(57)【要約】【課題】かぎ針に自動的に連続して糸を掛けて生産性を向上しつつ被縫製物を傷つけにくい縫製ミシン用の糸掛け装置及び糸掛け方法を提供する。【解決手段】上位置にあるかぎ針19の引っ掛け部24に対して一側の位置で第１の誘導部31によって糸17を上下方向に沿って保持する。第１の誘導部31に保持した糸17の先端側をかぎ針19の引っ掛け部24の他側へと第２の誘導部32により引っ張ることで糸17を引っ掛け部24に掛けるように誘導する。かぎ針19の引っ掛け部24に対して糸17を自動的に連続して引っ掛けることができ、生産性を向上できる。被縫製物に対して第１の誘導部31や第２の誘導部32が何ら接触することなく糸17をかぎ針19の引っ掛け部24に引っ掛けることができるので、被縫製物を傷つけにくい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を引っ掛ける引っ掛け部を先端側に有し上下動可能な縫製ミシンのかぎ針の前記引っ掛け部に対して糸を掛ける縫製ミシン用の糸掛け装置であって、
前記かぎ針の引っ掛け部に対して一側にて糸を上下方向に沿って保持する保持部と、
この保持部に保持された糸の先端側を前記かぎ針の前記引っ掛け部の他側に引っ張ることで前記引っ掛け部に糸を誘導する引っ張り部とを備えた
ことを特徴とする縫製ミシン用の糸掛け装置。
【請求項２】
保持部は、かぎ針の引っ掛け部に対して一側の位置でこの引っ掛け部の前方と後方との間に糸を移動可能であり、
引っ張り部は、前記かぎ針に対して前記引っ掛け部の前方一側と後方他側との間で前記糸を移動可能であり、
前記引っ張り部は、前記糸を前記引っ掛け部の前方一側とした状態で前記保持部が上位置にある前記かぎ針に対して前記引っ掛け部の前方に移動することで前記保持部に保持された糸の先端側を受けるとともに、前記糸を前記引っ掛け部の後方他側へと移動させることで前記糸を引っ張って前記引っ掛け部に誘導し、
前記保持部は、前記引っ張り部が前記糸を前記引っ掛け部の後方他側へと移動させた後に前記かぎ針に対して前記引っ掛け部の後方に移動することにより前記糸を引っ張って前記かぎ針の前記引っ掛け部に掛ける
ことを特徴とする請求項１記載の縫製ミシン用の糸掛け装置。
【請求項３】
保持部は、かぎ針の引っ掛け部に対して一側の位置でこの引っ掛け部の前方と後方との間で回動可能に設けられ、回動により糸を移動させ、
引っ張り部は、前記かぎ針に対して前記引っ掛け部の前方一側と後方他側との間で回動可能に設けられ、回動により前記糸を移動させる
ことを特徴とする請求項２記載の縫製ミシン用の糸掛け装置。
【請求項４】
糸を引っ掛ける引っ掛け部を先端側に有し上下動可能な縫製ミシンのかぎ針の前記引っ掛け部に対して糸を掛ける縫製ミシン用の糸掛け方法であって、
上位置にある前記かぎ針の引っ掛け部に対して一側の位置で糸を上下方向に沿って保持する保持工程と、
この保持した糸の先端側を前記かぎ針の引っ掛け部の他側に引っ張ることで前記糸を前記引っ掛け部に掛けるように誘導する誘導工程とを備えた
ことを特徴とする縫製ミシン用の糸掛け方法。
【請求項５】
保持工程にて、上位置にあるかぎ針の引っ掛け部に対して前方一側の位置で糸を上下方向に沿って保持し、
誘導工程にて、前記糸の先端側を前記かぎ針に対して前記引っ掛け部の後方他側に引っ張って前記糸を前記引っ掛け部に誘導し、
前記誘導工程の後、前記糸の基端側を、前記かぎ針の前記引っ掛け部に対して後方一側へと引っ張ることで前記糸を前記引っ掛け部に掛ける引っ掛け工程をさらに備えた
ことを特徴とする請求項４記載の縫製ミシン用の糸掛け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製ミシンのかぎ針の引っ掛け部に対して糸を掛ける縫製ミシン用の糸掛け装置及び糸掛け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車などの車両の車室内は、例えば合成樹脂製などの内装材により覆われている。そして、このような内装材として、美観の向上を目的として、皮革や合成樹脂などからなる表皮体を備えたものがある。
【０００３】
表皮体を備える内装材には、より重厚感を強調するために、ステッチを施すことがある。表皮体の裏面には内装材本体が位置しており、この内装材本体には、強度保持のためのリブなどの凹凸が設けられているため、ステッチを構成するための下糸を用いることが容易でない。
【０００４】
そこで、かぎ針を用いて表皮体とともに内装材本体を貫通して孔を形成しつつ糸を圧入し、内装材本体を構成する合成樹脂自身の収縮によって糸を保持することでステッチを形成する構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１９９６４１号公報  （第３−５頁、第４図−第１０図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の構成の場合には、かぎ針に対して連続的に糸を掛けるために、先端側を内装材に対して押さえつけ基端側をガイド部に挿通して張った状態の糸に対してかぎ針を下降させて糸をかぎ針に引っ掛けるので、糸を内装材に押さえつける部材の痕が残るおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、かぎ針に自動的に連続して糸を掛けて生産性を向上しつつ被縫製物を傷つけにくい縫製ミシン用の糸掛け装置及び糸掛け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の縫製ミシン用の糸掛け装置は、糸を引っ掛ける引っ掛け部を先端側に有し上下動可能な縫製ミシンのかぎ針の前記引っ掛け部に対して糸を掛ける縫製ミシン用の糸掛け装置であって、前記かぎ針の引っ掛け部に対して一側にて糸を上下方向に沿って保持する保持部と、この保持部に保持された糸の先端側を前記かぎ針の前記引っ掛け部の他側に引っ張ることで前記引っ掛け部に糸を誘導する引っ張り部とを備えたものである。
【０００９】
請求項２記載の縫製ミシン用の糸掛け装置は、請求項１記載の縫製ミシン用の糸掛け装置において、保持部は、かぎ針の引っ掛け部に対して一側の位置でこの引っ掛け部の前方と後方との間に糸を移動可能であり、引っ張り部は、前記かぎ針に対して前記引っ掛け部の前方一側と後方他側との間で前記糸を移動可能であり、前記引っ張り部は、前記糸を前記引っ掛け部の前方一側とした状態で前記保持部が上位置にある前記かぎ針に対して前記引っ掛け部の前方に移動することで前記保持部に保持された糸の先端側を受けるとともに、前記糸を前記引っ掛け部の後方他側へと移動させることで前記糸を引っ張って前記引っ掛け部に誘導し、前記保持部は、前記引っ張り部が前記糸を前記引っ掛け部の後方他側へと移動させた後に前記かぎ針に対して前記引っ掛け部の後方に移動することにより前記糸を引っ張って前記かぎ針の前記引っ掛け部に掛けるものである。
【００１０】
請求項３記載の縫製ミシン用の糸掛け装置は、請求項２記載の縫製ミシン用の糸掛け装置において、保持部は、かぎ針の引っ掛け部に対して一側の位置でこの引っ掛け部の前方と後方との間で回動可能に設けられ、回動により糸を移動させ、引っ張り部は、前記かぎ針に対して前記引っ掛け部の前方一側と後方他側との間で回動可能に設けられ、回動により前記糸を移動させるものである。
【００１１】
請求項４記載の縫製ミシン用の糸掛け方法は、糸を引っ掛ける引っ掛け部を先端側に有し上下動可能な縫製ミシンのかぎ針の前記引っ掛け部に対して糸を掛ける縫製ミシン用の糸掛け方法であって、上位置にある前記かぎ針の引っ掛け部に対して一側の位置で糸を上下方向に沿って保持する保持工程と、この保持した糸の先端側を前記かぎ針の引っ掛け部の他側に引っ張ることで前記糸を前記引っ掛け部に掛けるように誘導する誘導工程とを備えたものである。
【００１２】
請求項５記載の縫製ミシン用の糸掛け方法は、請求項４記載の縫製ミシン用の糸掛け方法において、保持工程にて、上位置にあるかぎ針の引っ掛け部に対して前方一側の位置で糸を上下方向に沿って保持し、誘導工程にて、前記糸の先端側を前記かぎ針に対して前記引っ掛け部の後方他側に引っ張って前記糸を前記引っ掛け部に誘導し、前記誘導工程の後、前記糸の基端側を、前記かぎ針の前記引っ掛け部に対して後方一側へと引っ張ることで前記糸を前記引っ掛け部に掛ける引っ掛け工程をさらに備えたものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の縫製ミシン用の糸掛け装置によれば、上位置にあるかぎ針の引っ掛け部に対して一側の位置で保持部によって糸を上下方向に沿って保持し、この保持した糸の先端側をかぎ針の引っ掛け部の他側へと引っ張り部により引っ張ることで糸を引っ掛け部に掛けるように誘導するので、かぎ針の引っ掛け部に対して糸を自動的に連続して引っ掛けることができ、生産性を向上できるとともに、被縫製物に対して保持部や引っ張り部が何ら接触することなく糸をかぎ針の引っ掛け部に引っ掛けることができるので、被縫製物を傷つけにくい。
【００１４】
請求項２記載の縫製ミシン用の糸掛け装置によれば、請求項１記載の縫製ミシン用の糸掛け装置の効果に加えて、上位置にあるかぎ針の引っ掛け部に対して前方一側の位置で保持部によって糸を上下方向に沿って保持し、糸の先端側をかぎ針に対して引っ掛け部の後方他側へと引っ張り部により引っ張って糸を引っ掛け部に誘導した後、糸の基端側を、かぎ針の引っ掛け部に対して保持部によって後方一側へと引っ張ることで糸を引っ掛け部に掛けるので、かぎ針の引っ掛け部に対して糸を容易に自動的に連続して引っ掛けることができる。
【００１５】
請求項３記載の縫製ミシン用の糸掛け装置によれば、請求項２記載の縫製ミシン用の糸掛け装置の効果に加えて、保持部がかぎ針の引っ掛け部に対して一側の位置でこの引っ掛け部の前方と後方との間で回動することで糸を移動させ、引っ張り部がかぎ針に対して引っ掛け部の前方一側と後方他側との間で回動することで糸を移動させるので、保持部と引っ掛け部とを省スペースで容易に構成できる。
【００１６】
請求項４記載の縫製ミシン用の糸掛け方法によれば、上位置にあるかぎ針の引っ掛け部に対して一側の位置で糸を上下方向に沿って保持し、この保持した糸の先端側をかぎ針の引っ掛け部の他側へと引っ張ることで糸を引っ掛け部に掛けるように誘導するので、かぎ針の引っ掛け部に対して糸を自動的に連続して引っ掛けることができ、生産性を向上できるとともに、被縫製物に対して何らの部材も接触させることなく糸をかぎ針の引っ掛け部に引っ掛けることができるので、被縫製物を傷つけにくい。
【００１７】
請求項５記載の縫製ミシン用の糸掛け方法によれば、請求項４記載の縫製ミシン用の糸掛け方法の効果に加えて、上位置にあるかぎ針の引っ掛け部に対して前方一側の位置で糸を上下方向に沿って保持し、糸の先端側をかぎ針に対して引っ掛け部の後方他側へと引っ張って糸を引っ掛け部に誘導した後、糸の基端側を、かぎ針の引っ掛け部に対して後方一側へと引っ張ることで糸を引っ掛け部に掛けるので、かぎ針の引っ掛け部に対して糸を容易に自動的に連続して引っ掛けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態の縫製ミシン用の糸掛け装置によるかぎ針の引っ掛け部への糸掛け方法の初期状態を示す斜視図である。
【図２】同上縫製ミシン用の糸掛け装置によるかぎ針の引っ掛け部への糸掛け方法の図１に続く工程を示す斜視図である。
【図３】同上縫製ミシン用の糸掛け装置によるかぎ針の引っ掛け部への糸掛け方法の図２に続く工程を示す斜視図である。
【図４】同上縫製ミシン用の糸掛け装置によるかぎ針の引っ掛け部への糸掛け方法の図３に続く工程を示す斜視図である。
【図５】図４の一部を拡大して示す斜視図である。
【図６】同上縫製ミシン用の糸掛け装置によるかぎ針の引っ掛け部への糸掛け方法の図４に続く工程を示す斜視図である。
【図７】同上引っ掛け部に糸が引っ掛けられたかぎ針による被縫製物の縫製動作を示す斜視図である。
【図８】同上縫製ミシンによる被縫製物の縫製動作を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態の構成を、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１において、11は糸掛け装置を示し、この糸掛け装置11は、縫製ミシン12に用いられるものである。
【００２１】
縫製ミシン12は、一般に、土台となるセット台部15（図８）と、図示しないミシン本体とを備える。ミシン本体には、糸17を巻回した糸巻きを保持する糸巻き保持部、かぎ針19を上下動させる駆動部、糸17のガイド部、糸17を手繰る天秤、被縫製物を押さえる押さえ部である押さえ足20、被縫製物を縫う方向に送る送り部である送り足21、被縫製物（かぎ針19）の送り量を調整する調整部などがそれぞれ設けられているとともに、上記の糸掛け装置11がかぎ針19の周囲に配置されている。駆動部は、外部電源から給電を受けて動作するように構成されている。
【００２２】
かぎ針19は、先端が尖った円柱状に形成されており、先端側に、糸17を引っ掛ける引っ掛け部24が切り欠き形成されている。このかぎ針19は、駆動部により上下動される針保持部であるロッド25の下端部に上下方向に沿って着脱可能に取り付けられることで、このロッド25とともに上下動するように構成されている。本実施の形態では、かぎ針19は、引っ掛け部24が被縫製物の送り方向前側に位置するようにロッド25に取り付けられている。
【００２３】
引っ掛け部24は、図５に示すように、かぎ針19の外部と連通するように切り欠き形成されており、前方下側に向けて開口されている。また、この引っ掛け部24の開口縁の上部には、糸17を保持するための返し部24aが下方に向けて突設されている。
【００２４】
また、図１などに示す押さえ足20は、橇状に形成され、かぎ針19が挿通される例えば丸穴状の挿通穴28が上下方向に貫通して設けられている。
【００２５】
送り足21は、橇状に形成され、押さえ足20の一側に位置している。
【００２６】
そして、これら押さえ足20及び送り足21は、被縫製物をセット台部15（図８）との間で上下に挟み込むように構成されている。
【００２７】
一方、糸掛け装置11は、糸17をかぎ針19の引っ掛け部24に掛けるもので、保持部としての第１の誘導部31と、引っ張り部としての第２の誘導部32とを備えている。
【００２８】
第１の誘導部31は、細長い板状に形成された保持部本体としての第１の誘導部本体35と、この第１の誘導部本体35の一端部（先端部）に開口された例えば円穴状の誘導穴36とを備えている。この誘導穴36には糸17が上下方向に沿って挿通されている。この第１の誘導部31は、上位置（上死点）にあるかぎ針19の引っ掛け部24に対して例えば上方に位置している。また、この第１の誘導部31は、第１の誘導部本体35の他端部（基端部）がミシン本体に対して、上下方向に沿う長尺状の第１の回動軸37により軸支されている。この第１の回動軸37は、例えばかぎ針19（ロッド25）の一側に位置している。そして、第１の誘導部31は、第１の回動軸37を中心として前後方向に略水平に回動可能に構成されている。本実施の形態では、第１の誘導部31は、誘導穴36がかぎ針19の後方一側に位置する第１の位置と、誘導穴36がかぎ針19の前方一側に位置する第２の位置との間で例えば４５°回動（移動）可能となっている。したがって、この第１の誘導部31は、糸17をかぎ針19の後方一側ないし前方一側間で水平方向に沿って移動させるように構成されている。
【００２９】
第２の誘導部32は、線状に形成された引っ張り部本体としての第２の誘導部本体41と、この第２の誘導部本体41の一端部（先端部）に設けられたかぎ状の糸引っ掛け部42とを一体に備えている。糸引っ掛け部42は、後方に開口するＣ字状に屈曲されて形成されている。この第２の誘導部32は、上位置にあるかぎ針19の引っ掛け部24に対して下方に位置している。すなわち、この第２の誘導部32は、第１の誘導部31に対して下方に位置している。また、この第２の誘導部32は、第２の誘導部本体41の他端部（基端部）がミシン本体に対して、上下方向に沿う長尺状の第２の回動軸43により軸支されている。この第２の回動軸43は、例えばかぎ針19（ロッド25）の他側、すなわち第１の回動軸37と反対側に位置している。本実施の形態では、送り方向前側から見て、第１の回動軸37がかぎ針19の左側、第２の回動軸43がかぎ針19の右側に位置しているが、この配置はかぎ針19を中心として左右反転させることもできる。そして、第２の誘導部32は、第２の回動軸43を中心として前後方向に略水平に回動可能に構成されている。本実施の形態では、第２の誘導部32は、糸引っ掛け部42がかぎ針19の前方一側に位置する第１の位置と、糸引っ掛け部42がかぎ針19の後方他側に位置する第２の位置との間で例えば６０°回動（移動）可能となっている。したがって、この第２の誘導部32は、糸17をかぎ針19の前方一側ないし後方他側間で水平方向に沿って移動させるように構成されている。
【００３０】
次に、上記の一実施の形態の動作を説明する。
【００３１】
縫製ミシン12は、被縫製物として、例えばインストルメントパネル、コンソールリッド、あるいはドアトリムなどの図８に示す車両用内装材51に対して、加飾糸部であるステッチ（ダミーステッチ）Ｓを形成する。
【００３２】
ここで、車両用内装材51は、例えば基材53と、この基材53の表面の少なくとも一部を覆う表皮体54とを備えている。
【００３３】
基材53は、例えば合成樹脂などにより形成されており、特にステッチＳを形成する部分は薄肉状となっている。
【００３４】
表皮体54は、例えば皮革（天然皮革あるいは人工皮革）や、合成樹脂などにより薄膜状に形成され、基材53の意匠面側を覆っている。
【００３５】
そして、車両用内装材51にステッチＳを形成する際には、まず、図１に示す縫製ミシン12に糸17を巻回した糸巻きなどを取り付けるとともに、糸17をガイド部及び天秤などに引っ掛けた後、第１の誘導部31の誘導穴36に上方から挿通する。
【００３６】
この状態で、図８に示すように、車両用内装材51を、縫製ミシン12のセット台部15上に設置し押さえ部20及び送り足21（図１）によって上方から押さえる。このとき、車両用内装材51は、表皮体54を上側としてセットされる。
【００３７】
そして、上位置にあるかぎ針19の引っ掛け部24に糸17を掛ける糸掛け工程と、この状態でかぎ針19を下降させて糸17を車両用内装材51に縫い付ける縫い付け工程とを交互に繰り返す。
【００３８】
(糸掛け工程)
図１に示すように、かぎ針19が上位置にある状態で、糸17は、第１の誘導部31の誘導穴36に挿通されて上下方向に沿って保持されている（保持工程）。このとき、第１の誘導部31及び第２の誘導部32は、それぞれ第１の位置にある。
【００３９】
まず、縫い始めの１回ないし複数回は、糸17をかぎ針19の引っ掛け部24に対して手作業で引っ掛けてかぎ針19を上下動させることで、かぎ針19によって図８に示す車両用内装材51の表皮体54及び基材53を貫通した針穴56に糸17の先端側を圧入して保持させた状態とする。
【００４０】
次いで、図２に示すように、第１の誘導部31が、第１の回動軸37を中心として前方へと（上方から見て時計回り方向に）回動して第２の位置となることで、誘導穴36に挿通された糸17が第１の誘導部31により引っ張られ、押さえ足20の挿通穴28と誘導穴36との間に直線状に張った状態となる。この結果、糸17が第１の誘導部31及びかぎ針19の下方にて引っ掛け部24の前方に位置する第２の誘導部32の糸引っ掛け部42に引っ掛けられる（引っ張り工程）。
【００４１】
さらに、図３に示すように、第２の誘導部32が第２の回動軸43を中心として後方他側へと（上方から見て時計回り方向に）回動して第２の位置となることで、糸引っ掛け部42に引っ掛けられた糸17の第１の誘導部31の下方の部分がかぎ針19の後方一側に移動する。この結果、糸17は、第１の誘導部31の誘導穴36と、第２の誘導部32の糸引っ掛け部42との間に亘って、かぎ針19を挟んで直線状に張った状態となり、かぎ針19の引っ掛け部24に誘導される（誘導工程）。
【００４２】
この後、図４に示すように、第１の誘導部31が第１の回動軸37を中心として後方へと（上方から見て反時計回り方向に）回動して第１の位置となることで、誘導穴36に挿通された糸17が第１の誘導部31により後方へと引っ張られる。この結果、糸17がかぎ針19の引っ掛け部24に引っ掛けられて誘導穴36と糸引っ掛け部42とにより引っ張られて、図５に示すように、糸17が引っ掛け部24の返し部24aに係合されて上方から見てＶ字状に張った状態となる（引っ掛け工程）。
【００４３】
さらに、図６に示すように、第２の誘導部32が第２の回動軸43を中心として前方一側へと（上方から見て反時計回り方向に）回動して第１の位置となることで、糸引っ掛け部42から糸17が離脱し、かぎ針19の引っ掛け部24に糸17が引っ掛かった状態で、糸17の先端側がかぎ針19の先端部に沿って押さえ足20の挿通穴28に引き込まれた状態となる（糸掛け工程）。この状態で、第１の誘導部31及び第２の誘導部32は、それぞれ第１の位置に復帰する。すなわち、上記の糸掛け工程においては、第１の誘導部31と第２の誘導部32とが交互に移動し、第１の誘導部31が第１の位置から第２の位置へと移動した後、第２の誘導部32が第１の位置から第２の位置へと移動し、さらに第１の誘導部31が第２の位置から第１の位置へと移動した後、第２の誘導部32が第２の位置から第１の位置へと移動する。
【００４４】
（縫い付け工程）
そして、図７に示すように、かぎ針19が下位置へと移動することで、かぎ針19の先端部が押さえ足20の挿通穴28に糸17とともに挿入される。この結果、図８に示すように、押さえ足20により押さえられている車両用内装材51の表皮体54及び基材53をかぎ針19が貫通して針穴56を形成し、この針穴56に、引っ掛け部24に引っ掛けられた糸17が圧入される（圧入工程）。
【００４５】
次いで、かぎ針19が上位置へと移動することで、糸17がかぎ針19の引っ掛け部24から外れ、図１の状態に戻る（抜き取り工程）。このとき、基材53の針穴56の背面側でループ状となった糸17は、基材53を構成する合成樹脂の復帰変形による針穴56の収縮によって車両用内装材51の基材53の背面側に保持される。
【００４６】
そして、送り足21によって、車両用内装材51が送り方向に送られる。
【００４７】
以上の糸掛け工程と縫い付け工程とのサイクルを所定の運針数分交互に繰り返すことにより、車両用内装材51にステッチＳが形成される。
【００４８】
このように、上位置にあるかぎ針19の引っ掛け部24に対して一側の位置で第１の誘導部31によって糸17を上下方向に沿って保持し、この保持した糸17の先端側をかぎ針19の引っ掛け部24の他側へと第２の誘導部32により引っ張ることで糸17を引っ掛け部24に掛けるように誘導するので、かぎ針19の引っ掛け部24に対して糸17を自動的に連続して引っ掛けることができ、生産性を向上できるとともに、車両用内装材51などの被縫製物に対して第１の誘導部31や第２の誘導部32が何ら接触することなく糸17をかぎ針19の引っ掛け部24に引っ掛けることができるので、被縫製物を傷つけにくい。
【００４９】
より詳細に、上位置にあるかぎ針19の引っ掛け部24に対して前方一側の位置で第１の誘導部31によって糸17を上下方向に沿って保持し、糸17の先端側をかぎ針19に対して引っ掛け部24の後方他側へと第２の誘導部32により引っ張って糸17を引っ掛け部24に誘導した後、糸17の基端側を、かぎ針19の引っ掛け部24に対して第１の誘導部31によって後方一側へと引っ張ることで糸17を引っ掛け部24に掛けるので、かぎ針19の引っ掛け部24に対して糸17を容易に自動的に連続して引っ掛けることができる。
【００５０】
この結果、例えばリブなどを備える基材53を有する車両用内装材51に対して、下糸を用いることなく上糸となる糸17のみでステッチＳを施し、美観を向上させることができる。
【００５１】
しかも、第１の誘導部31がかぎ針19の引っ掛け部24に対して一側の位置でこの引っ掛け部24の前方と後方との間で回動することで糸17を移動させ、第２の誘導部32がかぎ針19に対して引っ掛け部24の前方一側と後方他側との間で回動することで糸17を移動させるので、第１の誘導部31と第２の誘導部32とをそれぞれ省スペースで容易に構成できるとともに、第１の誘導部31と第２の誘導部32とを単に交互に前後に回動させるだけでかぎ針19の引っ掛け部24に糸17を掛けることができ、糸掛け装置11の制御を簡略化できる。
【００５２】
なお、上記の一実施の形態において、被縫製物は車両用内装材51としたが、車両用でなくても、任意の内装材などの被縫製物に対してステッチＳを施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、例えば車両用内装材にステッチを施す縫製ミシンのかぎ針に対して糸を掛ける糸掛け装置及び糸掛け方法として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５４】
11    糸掛け装置
12    縫製ミシン
17    糸
19    かぎ針
24    引っ掛け部
31    保持部としての第１の誘導部
32    引っ張り部としての第２の誘導部
【図１】
2017108838.tif 000003
【図２】
2017108838.tif 000004
【図３】
2017108838.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017108838.tif 000009
【図８】
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