(57)【要約】      （修正有）【課題】嵩高いことによる輸送効率の低下や陳列効率の低下を起こすことのない、外観形状の多様化が可能な、チューブ容器を提供する。【解決手段】円筒形胴部１と、胴部１の一方の端部に、プラスチックパーツを接合してなる口部２を有するチューブ容器２０であって、もう一方の端部は充填用開口部として内容物充填後、該端部の一部をつまみ重ねた状態で端部全体をヒートシールして密封することを特徴とするチューブ容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形胴部と、胴部の一方の端部に、プラスチックパーツを接合してなる口部を有するチューブ容器であって、もう一方の端部は充填用開口部として内容物充填後、該端部の一部をつまみ重ねた状態で端部全体をヒートシールして密封することを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
前記円筒形胴部がプラスチックフィルムを基材とする積層体からなり、円筒形に成形したものであることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項３】
前記円筒形胴部がブロー成形によるものであることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項４】
前記つまみ重ねてヒートシールした部分が１以上設けてあることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチューブ容器に関するものである。特に輸送効率や商品の陳列効率のよいチューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
チューブ容器は半固形状のものを収納し、搾り出すことのできる容器である。その形状は断面が円形あるいは楕円形の中空の筒状の構造で、内容物を搾り出す口部と蓋を一方の端部に有し、もう一方の端部であるエンド部は内容物充填後にヒートシールなどで閉じられている。
【０００３】
チューブ容器の材質はアルミニウムや錫、鉛などの金属を用いたものもあり、空気によって変質しやすい内容物には適しているが、容器としての弾力性や復元性には欠けている。そのため近年はプラスチック材料を用いた成型チューブが主流になっている。またチューブ容器の用途は歯磨き、洗顔料などのトイレタリー用品やクリームなどの化粧品、塗り薬などの薬品類、ペースト状の食品や香辛料、接着剤など日常生活に密着して幅広く用途を広げている。
【０００４】
スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの棚を、チューブ容器を利用した商品がにぎわしている中で、チューブ容器の特徴のひとつである生産性のよさや使い勝手の良さがある半面、輸送効率や商品の陳列効率の点で問題を抱えている。
【０００５】
すなわち円筒形の胴部の一方の端部を、内容物充填後ヒートシールして平らにつぶして密閉している結果、商品を正面から見た形は充填口側は幅の広がった形状になることが避けられず、嵩高いことによる、輸送効率の低下や商品の陳列効率の低下を招く結果となっている。加えてその画一的な形状から、商品の外観からの差別化が図りにくく、改良が求められてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−８５５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、嵩高いことによる輸送効率の低下や陳列効率の低下を起こすことのない、外観形状の多様化が可能な、チューブ容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、円筒形胴部と、胴部の一方の端部に、プラスチックパーツを接合してなる口部を有するチューブ容器であって、もう一方の端部は充填用開口部として内容物充填後、該端部の一部をつまみ重ねた状態で端部全体をヒートシールして密封することを特徴とするチューブ容器である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記円筒形胴部がプラスチックフィルムを基材とする積層体からなり、円筒形に成形したものであることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記円筒形胴部がブロー成形によるものであることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器である。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、前記つまみ重ねてヒートシールした部分が１以上設けてあることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のチューブ容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、嵩高いことによる輸送効率の低下や陳列効率の低下を起こすことのない、外観形状の多様化が可能な、チューブ容器を提供することが可能である。
【００１３】
とくに請求項２に記載の発明によれば、チューブ容器の胴部材質を、様々な内容物およびその要求品質に対応したものとすることが可能になる。
【００１４】
とくに請求項３に記載の発明によれば、成形性に優れ、胴部の形態がシームレスなチューブ容器とすることが可能である。
【００１５】
とくに請求項４に記載の発明によれば、様々な形態のチューブ容器を実現することが可能であり、より嵩高さを減じることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、チューブ容器を説明するための斜視模式図である。
【図２】図２は、本発明に係るチューブ容器の一実施形態を説明するための、斜視模式図である。
【図３】図３は本発明に係る一実施形態を説明するための、チューブ容器底部から見た平面模式図である。
【図４】図４は発明に係る他の実施形態を説明するための、チューブ容器底部から見た平面模式図である。
【図５】図５は本発明に係る別の実施形態を説明するための、チューブ容器底部から見た平面模式図である。
【図６】図６は本発明に係るさらに別の実施形態を説明するための、チューブ容器底部から見た平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための形態について、図を参照しながら詳細に説明を加える。但し本発明はこれらの例にのみ限定されるものではない。
【００１８】
図１は、チューブ容器を説明するための斜視模式図である。チューブ容器（２０）は円筒形の胴部（１）を有し、胴部（１）の一方の端部には、プラスチックパーツを接合してなる口部（２）を有する。口部はそれに螺子式または嵌合式で組み合わせられるキャップ（４）によって、口部開口部が密閉される。
【００１９】
口部がある反対側の胴部の端部は、充填用開口部となっており、内容物の充填後ヒートシール部（３）によって、密封される。
【００２０】
円筒形胴部は両側端部の開口部において円形であり、口部においてはその胴部直径（Ｂ）は口部接合後も保たれるが、充填用開口部がヒートシール部（３）でヒートシールされて密閉された後には、チューブ容器底部幅（Ａ）となる。
このときチューブ容器底部幅（Ａ）と胴部直径（Ｂ）において、
チューブ容器底部幅（Ａ）＞胴部直径（Ｂ）
の関係となる。その結果、チューブ容器は正面から見て容器底部の幅が広がった逆台形形
状のシルエットを持つ。
【００２１】
図２は、本発明に係るチューブ容器の一実施形態を説明するための、斜視模式図である。ここで、チューブ容器は上下方向の呼称を、胴部上部（７）、胴部下部（８）とする。円筒形の胴部（１）の一方の端部において口部（２）と接合する部分は図１と同様であるが、もう一方の端部は充填用開口部として内容物充填後、該端部の一部をつまみ重ね部（５）としてヒートシールして密封したものである。
【００２２】
この場合には、つまみ重ね部（５）があることによって、胴部直径（Ｂ）とチューブ容器底部幅（Ｄ）において
胴部直径（Ｂ）＜チューブ容器底部幅（Ｄ）
以外に以下の関係を作ることができる。
胴部直径（Ｂ）≧チューブ容器底部幅（Ｄ）。
【００２３】
すなわち、つまみ重ね部のヒートシール幅（Ｆ）を変化させることによって、チューブ容器底部幅（Ｄ）を自在に変化させることが可能である。デザイン上の必要性や、嵩高さ解消の必要性に応じて、チューブ容器底部幅（Ｄ）を胴部直径（Ｂ）と同じかそれ以下にすることも可能になる。
【００２４】
例えば、胴部直径（Ｂ）＝チューブ容器底部幅（Ｄ）であるとき、正面から見て、チューブ容器の外形を正面から見た形は充填口側は幅の広がった形状にではなく、同じ幅となって、外見が良くなることに加えて、嵩高いことによる、輸送効率の低下や商品の陳列効率の低下を避けることができる。
【００２５】
またここに示した実施形態例においてはチューブ容器底部のシール長さは、（Ｆ）＋（Ｅ）＋（Ｇ）である。これらを個別に変化させることによって、底部に近い胴部断面（６）の形状も変化させることができる。
【００２６】
図３は本発明に係る一実施形態を説明するための、チューブ容器底部から見た平面模式図である。これは図２に示した実施形態例のチューブ容器底部から見た平面模式図である。胴部下部の端部はチューブ容器内側が互いにヒートシール部（１０）で融着されており、充填用開口部が密閉されている。
【００２７】
つまみ重ね部端部断面（１１）は、１箇所が枝状に分岐している。この場合でも、つまみ重ね部シール長さ（Ｆ）を設けることにより、例えばシール長さ（Ｅ）＋シール長さ（Ｇ）＝チューブ容器底部幅（Ｄ）としたときに、胴部直径（Ｂ）＝チューブ容器底部幅（Ｄ）を実現することができる。
【００２８】
図４は発明に係る他の実施形態を説明するための、チューブ容器底部から見た平面模式図である。この実施形態例では、つまみ重ね部端部断面（１１）は、表裏２箇所で枝状に分岐している。このようにつまみ重ね部端部断面（１１）はチューブ容器の両側に複数設けることもでき、この場合でもチューブ容器底部幅（Ｄ）は可変で、例えば胴部直径（Ｂ）＝チューブ容器底部幅（Ｄ）を実現することができる。
【００２９】
図５は本発明に係る別の実施形態を説明するための、チューブ容器底部から見た平面模式図である。この実施形態例では、つまみ重ね部端部断面（１１）は、片側２箇所で枝状に分岐している。このようにつまみ重ね部端部断面（１１）はチューブ容器一方の面に複数設けることもでき、この場合でもチューブ容器底部幅（Ｄ）は可変で、例えば胴部直径（Ｂ）＝チューブ容器底部幅（Ｄ）を実現することができる。
【００３０】
図６は本発明に係るさらに別の実施形態を説明するための、チューブ容器底部から見た平面模式図である。これは図３に示した一実施形態の、枝状に分岐したつまみ重ね部分（１１）を倒して接着部（１２）で胴部に固定したものである。このようにして、より嵩高さを減じることが可能である。
【００３１】
本発明において、チューブ容器（２０）の胴部（１）は円筒形に成形されたもので構成されるが、円筒形胴部はプラスチックフィルムを基材とする積層体を用いて、円筒形に成型したものを用いることができる。積層体の容器最内層になる面、または容器最内層と最外層になる面の両面に、ヒートシール可能なシーラント層を設けることにより、円筒形の成形が可能になる。
【００３２】
プラスチックフィルムは高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００３３】
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００３４】
あるいは、円筒形胴部はブロー成形によるものであってもよい。この場合には生産性にすぐれるほか、シームレスな円筒形胴部が得られる特徴を有する。
【００３５】
以下本発明について、実施例に基づいてより具体的に説明を加える。但し本発明はこの例にのみ限定されるものではない。
【実施例】
【００３６】
＜実施例１＞
下記の仕様のチューブ容器を作成し、物流効率および商品陳列効率を比較評価した。
チューブ仕様は以下のとおりである。
胴部構成：積層体を用いたラミネートチューブ
寸法：胴部直径４０ｍｍ
チューブ容器底部：図３に示した実施形態であって、つまみ重ね部を１箇所形成した。このときつまみ重ね部シール長さ（Ｆ）＝１８ｍｍとした。
内容物：歯磨きペーストを充填した後、チューブ容器底部を図３に示した形態にヒートシールして密封した。
チューブ容器形状：正面から見てストレートなシルエットを持つ。
【００３７】
＜比較例１＞
下記の仕様のチューブ容器を作成し、物流効率および商品陳列効率を比較評価した。
チューブ仕様は以下のとおりである。
胴部構成：一般的なブローチューブ
寸法：胴部直径４０ｍｍ
チューブ容器底部： つまみ重ね部は設けない。
内容物：歯磨きペーストを充填した後、チューブ容器底部をつまみ重ね部は設けずにヒートシールして密封した。
チューブ容器形状：正面から見て容器底部の幅が広がった逆台形形状のシルエットを持つ。
【００３８】
評価結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2017019545.tif 000003
【００４０】
表１の結果によれば、本発明による実施例１は物流効率および商品陳列効率のいずれにおいても比較例１に比べて、優れていることが見て取れる。これは、実施例１が正面から見てストレートなシルエットを持つことに比べて、比較例１においては正面から見て容器底部の幅が広がった逆台形形状のシルエットを持つことによるものと考えられる。
【００４１】
以上の結果から、本発明によれば本発明によれば、嵩高いことによる輸送効率の低下や陳列効率の低下を起こすことのない、外観形状の多様化が可能な、チューブ容器を提供することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・胴部
２・・・口部
３・・・ヒートシール部
４・・・キャップ
５・・・つまみ重ね部
６・・・胴部断面
７・・・胴部上部
８・・・胴部下部
１０・・・ヒートシール部
１１・・・つまみ重ね部端部断面
１２・・・接着部
２０・・・チューブ容器
Ａ・・・チューブ容器底部幅
Ｂ・・・胴部直径
Ｄ・・・チューブ容器底部幅
Ｅ・・・シール長さ
Ｆ・・・つまみ重ね部シール長さ
Ｇ・・・シール長さ
【図１】
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【図２】
2017019545.tif 000005
【図３】
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【図４】
2017019545.tif 000007
【図５】
2017019545.tif 000008
【図６】
2017019545.tif 000009