(57)【要約】      （修正有）【課題】ドレッシング工具の耐用年数を改良してこれを長くすることができ、かつ、在庫で維持すべきドレッシング工具の数を減らすことができる方法を提供する【解決手段】多条研削ウォームのねじ溝を、歯幅がねじ溝の歯の隙間幅より大きいドレッシング工具を用いて機械加工し、ウォームの複数のねじ溝の少なくとも１つが、歯幅および／または歯高に関して、元のフランクに対して後退させられ、その結果、研削ウォームのねじ溝の数が減ることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多条研削ウォーム（１）のねじ溝（２、３、４、５）を、ドレッシング工具（１０）を用いて機械加工する工程を含む、多条研削ウォーム（１）のドレッシング方法において、
機械加工時に、前記研削ウォーム（１）の前記複数のねじ溝（２、３、４、５）の少なくとも１つが、歯幅および／または歯高に関して、元のフランクに対して後退させられ、その結果、前記研削ウォーム（１）のねじ溝の数が減ることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記ドレッシング工具（１０）の歯幅は、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅よりも大きく、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅の１１０％より大きい、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ドレッシング工具（１０）の歯幅は、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅よりも大きく、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅の１２５％より大きい、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記ドレッシング工具（１０）の歯幅は、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅よりも大きく、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅の１５０％より大きい、請求項１、２又は３記載の方法。
【請求項５】
前記ドレッシング工具（１０）は、前記ねじ溝（２）の１つのフランク（２８）と同一平面で当てられ、機械加工時には、前記ねじ溝（２）の対応する他のフランク（２９）を部分的にまたは完全に除去する請求項１〜４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
前記ドレッシング工具（２０）は、続いて、前記除去されたフランク（２９）に隣接するねじ溝（３）中で、前記除去されたフランク（２９）の方向を向くフランク（３９）と同一平面で当てられる請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記ねじ溝（２、３、４、５）の機械加工時、前記ねじ溝の歯底（２７、３７）が、前記ドレッシング工具（１０）により除去される請求項１〜６の何れかに記載の方法。
【請求項８】
前記ねじ溝（２、３、４、５）の機械加工時、前記研削ウォーム（１）の一部の領域のみが機械加工される請求項１〜７の何れかに記載の方法。
【請求項９】
前記ドレッシング工具（１０）は、ダブルドレッサであり、これは、１つの研削ウォーム（１）の２つの異なるフランクを同時に機械加工することができる請求項１〜８の何れかに記載の方法。
【請求項１０】
前記ねじ溝（２、３、４、５）の機械加工時に、前記ドレッシング工具を、前記ウォーム隙間中で１つのウォームフランクに接する位置で旋回させ、その結果、対向するフランクも前記ウォーム隙間中でドレッシングされる請求項１〜９の何れかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多条研削ウォームをドレッシングする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削ウォームは、特に歯車をハード仕上げするために用いられる。この場合、研削ウォームのラック状の輪郭によって加工品をホブ研削して、歯の輪郭を機械加工する。研削ウォームを用いて歯車をハード仕上げするための特に経済的な方法は、加工品（歯車ブランク／ギアブランク）のいくつかの歯が研削ウォームの歯と噛合するように、継続的にホブ研削する方法である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
加工品に最高品質の歯フランクを形成するためには、これに用いる研削ウォームを繰り返し加工する必要がある。この場合、研削ウォームのねじ溝（flights［英］／Schneckengang［独］）の輪郭が、ドレッシング及びプロファイリング操作によって加工される。これにより、ウォームの形状とカット能力とが復元され、研削歯車のポア（孔／隙間）空間中に残った、チップ、粒及び結合物残留物の目詰まりが除去される。その結果、この研削ウォームを用いて、所望の加工品を機械加工可能となる。実地では、ドレッシングとプロファイリングとの用語は類義語として用いられ、以下では、ドレッシングとだけ言及するが、これには、プロファイリング及びシャープニングも含まれる。
【０００４】
このドレッシング操作は、研削ウォームの摩耗度合に応じて繰り返される。一連の歯の機械加工が終了し、新たな同様の加工品を、同じ研削工具で機械加工する場合においても、研削ウォームは再びプロファイリングされ得る。この場合、ドレッシング操作によって、ウォームを新たな歯のデータに適合させることができる。
【０００５】
通常、ダイアモンドコーティングされた工具を、ドレッシング工具として用いるが、この理由は、これを用いると、研磨工具の高い製造品質と低い熱応力とを、最適な幾何学設計を用いて達成できるからである。課題に応じて、研削工具の様々な輪郭領域を機械加工するために、様々なドレッシング工具が利用可能である。研削工具上の小さい部分表面のみをドレッシングする成形ロールのみならず、ドレッシング歯車及びプロファイリングロールを用いて、研削ウォーム上のフランクも歯先も歯底領域も同時にドレッシング可能である。
【０００６】
研削ウォームをドレッシングする際、個々のねじ溝のフランクを、回転ドレッシング工具を用いてプロファイルする。ドレッシング過程を通じて、研削ウォームの所望の歯フランクの輪郭が、ドレッシング工具から研削ウォームへと伝えられ、又は、研削ウォームに対するドレッシング工具の相対的な目的にあった動きによって作られる。ドレッシング工具を設計する際、しばしば輪郭の反り、歯先の修正及び歯底の修正などの歯車パラメータが、ドレッシング工具中に予めマッピングされ、ドレッシング過程を通じて研削ウォームに伝達される。この場合、これらの工具はしばしば特別な歯と関連づけられ、これ以外の歯は限定的にしか機械加工されないことになる。ドレッシング工具は、通常、鋼鉄ベースの本体からなり、歯の輪郭領域はダイアモンド粒でコーティングされている。ドレッサのヘッド領域は、しばしばダイアモンド針により補強されるが、この理由は、ドレッシング時に、この領域が特に強く摩耗されること、及び、特にモジュールが小さい場合には半径が小さくなることによる。
【０００７】
モジュールが小さい歯車の製造では、ドレッシング工具は、その歯幅がとりわけドレッサのヘッド領域中で小さいことにより、その耐用年数が明らかに短くなる。ドレッシング工具による研削ウォームのドレッシング操作において影響力のある他の因子は、製造予定の歯車のバッチサイズ（ロット数）である。バッチサイズ、すなわち製造予定の歯車の全数が少なくなるに従って、特別な歯に特別に適応されるドレッシング工具の調達はより効果が小さくなる（割に合わなくなる）。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、ホブ研削時に、小さいモジュールのためのドレッシング工具の耐用年数がより長くなる方法を提供することである。同時に、この方法を用いると、バッチサイズが小さい場合において、精確に適合しないドレッシング工具（例えば、モジュールが過剰に大きい）を用いて、研削ウォーム上に様々な歯フランクの幾何学的形状を特に経済的に機械加工することができ、そもそもこの研削工具でこの歯を機械加工することができる。一連の少数の歯加工（歯車加工）を行う場合、これを経済的に行うことが望まれると共に、長い納期を待って高価なドレッシング工具が調達されるまで機械加工を開始できないことも更に重要な問題になり得る。
【０００９】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１１】
１．
多条研削ウォーム（１）のねじ溝（２、３、４、５）を、ドレッシング工具（１０）を用いて機械加工する工程を含む、多条研削ウォーム（１）のドレッシング方法において、
機械加工時に、前記研削ウォーム（１）の前記複数のねじ溝（２、３、４、５）の少なくとも１つが、歯幅および／または歯高に関して、元のフランクに対して後退させられ、その結果、前記研削ウォーム（１）のねじ溝の数が減ることを特徴とする、方法。
２．
前記ドレッシング工具（１０）の歯幅は、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅よりも大きく、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅の１１０％より大きい、前記１記載の方法。
３．
前記ドレッシング工具（１０）の歯幅は、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅よりも大きく、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅の１２５％より大きい、前記１又は２記載の方法。
４．
前記ドレッシング工具（１０）の歯幅は、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅よりも大きく、前記ねじ溝（２、３、４、５）の歯の隙間幅の１５０％より大きい、前記１、２又は３記載の方法。
５．
前記ドレッシング工具（１０）は、前記ねじ溝（２）の１つのフランク（２８）と同一平面で当てられ、機械加工時には、前記ねじ溝（２）の対応する他のフランク（２９）を部分的にまたは完全に除去する前記１〜４の何れかに記載の方法。
６．
前記ドレッシング工具（２０）は、続いて、前記除去されたフランク（２９）に隣接するねじ溝（３）中で、前記除去されたフランク（２９）の方向を向くフランク（３９）と同一平面で当てられる前記５記載の方法。
７．
前記ねじ溝（２、３、４、５）の機械加工時、前記ねじ溝の歯底（２７、３７）が、前記ドレッシング工具（１０）により除去される前記１〜６の何れかに記載の方法。
８．
前記ねじ溝（２、３、４、５）の機械加工時、前記研削ウォーム（１）の一部の領域のみが機械加工される前記１〜７の何れかに記載の方法。
９．
前記ドレッシング工具（１０）は、ダブルドレッサであり、これは、１つの研削ウォーム（１）の２つの異なるフランクを同時に機械加工することができる前記１〜８の何れかに記載の方法。
１０．
前記ねじ溝（２、３、４、５）の機械加工時に、前記ドレッシング工具を、前記ウォーム隙間中で１つのウォームフランクに接する位置で旋回させ、その結果、対向するフランクも前記ウォーム隙間中でドレッシングされる前記１〜９の何れかに記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】多条研削ウォームの元の状態と、本発明による方法によって機械加工した後の状態とを示す図である。
【図２】多条研削ウォームのドレッシングを示す図である。
【図３】本発明による方法の実行時の概略図である。
【図４】本発明による方法の実行時の概略図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は既知の技術水準に係る研削ウォームのドレッシング方法の３つの様々な変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１４】
上述した本発明の目的は、請求項１に記載の多条研削ウォームのドレッシング方法により達成される。
【００１５】
この方法に用いられる研削工具は、最初から多条で、少なくとも２条の工具として設計されている。ドレッシング時、この多条研削ウォームの各第１ねじ溝の１つのフランクは、ドレッシング工具により機械加工される。続いて、第２工程では、いくつのねじ溝をとばす（スキップする／省く）かに応じて、第２ねじ溝又は複数のねじ溝の対向する側のフランクが、この工具に接して機械加工される。この方法は、研削ウォームの機械加工時に、研削ウォームのいくつかのねじ溝の少なくとも１つが消され又は減らされ、その結果、研削ウォームの実際有効な数のねじ溝も減らされることを特徴とする。
【００１６】
逆に、加工品を機械加工する際には、複数のねじ溝の存在を、基本的な設計により再び考慮に入れねばならない。例えば、設計では２条のウォームである場合、加工品は２つの研削ストロークにより機械加工されるべきところ、こうではない場合には、もともと第２ねじ溝又は第２研削ウォームフランクにより機械加工されていたはずの一部の領域又は歯が機械加工されなくなるからである。とりわけ、この方法でドレッシングされる研削ウォームは、加工品を１つのフランクでのみ機械加工し、これに加えて、これに続く様々な歯で機械加工することができる。
【００１７】
多条研削ウォームは、少なくとも２つのねじ溝を含み、異なるねじ溝が、互いから個々の隆起（ウォームの歯）により分けられている。研削ウォームをドレッシングする方法では、通常ではらせん状に互いに隣接して平行に伸張している少なくとも２つの隣接するねじ溝が、１つのねじ溝に組み合わされる。これは、２つのねじ溝を分ける部材が、歯幅及び／又は歯高に関して、元のフランクに対して後退させられることにより行われる。ここでの関連で後退させるとは、２つのねじ溝を分ける部材（ウォームの歯）を、ドレッシング工具を用いて除去する及び／又は研削して落とすことを意味し、その結果、加工品の機械加工時に、この歯はもはや噛合せず、加工品から材料を除去しない。極端な場合には、この歯は、実質的に何も残らないような程度にまで後退させられる。
【００１８】
この後退は、ウォーム幅の一部の領域に渡ってのみ行うことも可能で、これにより、研削ウォームのねじ溝の数を、研削ウォームの少なくとも一部の領域に渡ってのみ減らすことも可能である。例えば、このウォームが、その全幅に渡って利用されない場合、又は、研削工具が粗削り領域と仕上げ領域とに分けられる場合が挙げられる。例えば、この粗削り領域では、研削ウォームは、精確には適合していないドレッサによって、全てのねじ溝が利用されるように、歯高の一部分のみが機械加工され得る。加工品レベル（製品レベル）の品質が作られるような仕上げ領域でのみ、要求された品質を達成するように研削工具がドレッシングされ、これにより、研削ウォーム上において、とばされる（スキップされる／省かれる）ねじ溝と共に、全歯高が機械加工される。
【００１９】
本発明の目的のためには、組み合わせようとする（合一しようとする）ねじ溝を分ける部材が、元の高さに比して８０％、好ましくは９０％、及び特に好ましくは１００％除去されると十分でありえる。元の高さは、ねじ溝の歯底から出発して決められる。
【００２０】
この方法では、ドレッシングのために、ねじ溝の歯の隙間に対して調整されたドレッシング工具を必ずしも使用する必要がなく、より広い幅を有する構造の普遍的なドレッサを用いることができるので有利であり、このドレッサの耐用年数及び寿命は、歯の隙間に対して調整されたドレッサと比較してより有利である。これに加えて、モジュールが小さい歯車を製造する際に多条研削ウォームに対して最適に調整されていない普遍的なドレッサを使用することにより、製造予定の歯車サイズ又は歯車の幾何学的形状の変更時に、ドレッサ又は研削ウォームを変更するには及ばない。特に、バッチサイズが小さい場合には、この点はかなりの利点となる。この理由は、適切なドレッサ及び／又は研削ウォームの交換及び選択は、耐用年数に対して特に大きな影響を与えるからである。さらに、この場合、製造予定の歯車の各特性について、個別のドレッサの在庫を持つ必要はない。従って、ドレッサの全数を大幅に減らすことができる。
【００２１】
ねじ溝のフランクの輪郭のみを機械加工する従来技術とは対照的に、研削ウォームのねじ溝の数を減らすことにより、研削ウォームの特性が根本的に変わる。
【００２２】
本発明の別の有利な特徴によれば、ねじ溝を機械加工するドレッシング工具では、歯幅が、ねじ溝の歯の隙間幅よりも大きい。さらに、ウォームフランク上で、ある種の修正をするために、ドレッシング工具をウォーム隙間（ウォームギャップ）中で旋回することで、その作用がより広範に及び、これにより、ウォーム隙間中の対向するフランクについても、ドレッシングするか、又は、実質的に機能を失うように変化させることができる。この対向するフランクを後退させることにより、この輪郭を機械加工時に噛合から外すことができる。好ましくは、ドレッシング工具の歯幅は、ねじ溝の歯の隙間幅よりも１１０％より大きく、好ましくはねじ溝の歯の隙間幅の１２５％より大きく、特に好ましくはねじ溝の歯の隙間幅の１５０％より大きい。
【００２３】
ドレッシング工具をより広く設計することにより、ドレッシング工具の耐用年数をより長くすることができる。この理由は、ドレッシング工具の特に歯先がより安定的に設計可能になること、剛性がより強くなること、あるいは、ドレッシング工具がより多くの材料から形成され得ることに起因してより頻繁に再研削（繰り返し研削）可能になることによる。これにより、ドレッサはより長い期間使用可能になる。
【００２４】
本発明による方法の別の有利な実施形態では、ドレッシング工具は、ねじ溝のフランクと同一平面で当てられ、機械加工時には、ねじ溝の対応する他のフランクを部分的に又は完全に除去する。
【００２５】
ねじ溝とは、実質的な円筒体中をらせん状（helically）又は渦巻状／ねじ形状（spirally）に伸張する凹部であり、互いに向かい合う２つのフランクと、これらのフランクを接続する歯底とを含む。
【００２６】
この方法の実施形態では、ドレッシング工具は、ねじ溝の２つのフランクのうちの１つと同一平面で当てられ、同時に、このねじ溝の対応する他のフランクが、ドレッシング工具により部分的に又は完全に除去される。これは、ドレッシング工具、又は、ドレッシング工具のねじ溝中に挿入される部材の歯幅が、少なくとも１つの点において（研削ウォームの長手方向で計測すると）研削ウォームのねじ溝よりも幅が広いことを意味する。
【００２７】
この方法では、１つの作業工程のみにおいて、ねじ溝の２つのフランクのうちの１つをドレッシングし、同時に研削ウォームのねじ溝のうちの１つ又は複数の消去を進行又は達成できるため有利である。
【００２８】
好ましくは、ドレッシング工具は、続いて、除去されたフランクに隣接するねじ溝中で、除去されたフランクの方向を向く（除去されたフランクに対向する）フランクと同一平面で当てられる。２つのねじ溝を互いから分ける研削ウォームの歯は、その２つのフランク上で除去される。しかしながら、もちろん、この歯が、ドレッシング工具を最初に当てたのに続いてドレッシング操作をしている時にすでに完全に除去されていてもよい。その後、広くなったねじ溝の第２のフランクのみをドレッシングする。しかしながら、互いに接続される予定の２つのねじ溝を分ける歯が、第１の工程で完全に除去されていない場合には、この歯は、まだ除去されていない歯フランクの方向から後退させられる。したがって、２つのねじ溝を分ける歯の一部分がまずドレッシング工具により１つのフランク側で除去され、続く工程で、ドレッシング工具が隣接するねじ溝（このねじ溝は、この操作を実行した後に、広げられたねじ溝の一部を形成する）を機械加工した際に、残った歯が別のフランクの方向から除去される。
【００２９】
この方法の利点は、２つの作業工程のみで、新たに作られるねじ溝の右フランクと左フランクとをそれぞれドレッシング可能で、かつ同時に１つのねじ溝を消去し、又は、元のフランクに対して後退させることができる点にある。
【００３０】
この方法の別の有利な特徴によれば、ねじ溝の機械加工時に、ねじ溝の歯底が、好ましくはドレッシング工具により除去される。
【００３１】
これにより、所定の設計のドレッシング工具によって、ねじ溝の歯底の除去に伴って、新たに広げられるねじ溝を規定する２つのフランクのダブル・フランク・ドレッシングが可能になるため好ましい。この場合、ドレッシング工具の挿入深度は、研削ウォームの歯底よりも深いが、ホブ研削中には、歯底はしばしば共に機械加工されず、その結果、この場合、フランクのみが使用される。したがって、この方法は、歯底が除去可能で、その結果ドレッサがダブル・フランク・ドレッシング可能である場合に有利である。
【００３２】
更に有利な態様として、本発明の方法によるねじ溝の機械加工は、研削ウォームの一部の領域のみに適用される。
【００３３】
好ましくは、この一部の領域とは、研削ウォームの全長に渡って伸張せず、本発明による機械加工過程が実行される一部分であると理解されるべきである。
【００３４】
この点は、研削ウォームの全幅が、製造にとって必須でない場合、特に、製造予定の歯車のホブ研削にとって必須でない場合に有利である。
【００３５】
これに加えて、さらにドレッシング工具がダブルドレッサであり、同時に同じフランク及び／又は１つ又は様々のねじ溝の異なるフランクを異なる位置で機械加工できる場合に、本発明の方法は、有利である。同時に機械加工される予定のフランクは、その配向が等しい場合に好ましい。
【００３６】
これにより、多条研削ウォームをドレッシングするために要する時間が短くなる。
【００３７】
以下に、図面を参照して、本発明について更に詳しく説明する。
【００３８】
図１の上部に、多条研削ウォーム１を示すが、これは、合計４つのねじ溝２、３、４、５を有する。個々のねじ溝２、３、４、５は、隣接するねじ溝２、３、４、５間に配置された各歯によって、互いから分けられている。
【００３９】
本発明による方法を請求項１に記載されたように適用することにより、ねじ溝の数は、それ以前の４つから２つに減った。この点は、図１の下部に示す研削ウォームにおいて明らかに見ることができる。以前は互いから分けられていたねじ溝２、３は、ここでは１つの共通のねじ溝２３に組み合わされている。同じ点が、以前には分けられていたねじ溝４及び５に適用されるが、これも、この時点では同様に共通のねじ溝４５を形成している。
【００４０】
図２は、ある研削ウォームのねじ溝に対して完全に調整されたドレッシング工具用の多条研削ウォームのダブル・フランク・ドレッシングを示す。ドレッシング工具１０の幅Ａは、歯先における２つの対応するフランク間の距離に一致している。これに加えて、ドレッシング工具１０の歯先における幅Ｂは、ねじ溝の歯底の幅に合わせられている。通常、このドレッシング工具１０は、研削ウォームと接触する領域において、ダイアモンドコーティング１１を有する。
【００４１】
図３は、研削ウォーム１の第１ねじ溝をドレッシングするために、本発明による方法を適用する際のドレッシング工具１０と研削ウォーム１との概略図である。ドレッシング工具１０の１つのフランクは、ねじ溝２のフランク２８と同一平面にあり、ねじ溝２をねじ溝３から分ける歯は、すでに部分的に除去されている（参照符号２９近くの点線での表示）。
【００４２】
第２の工程では、歯フランク２８と対向する側にある歯フランク３９が、次のねじ溝中でドレッシングされ、ねじ溝２、３を分ける歯が除去され、又は、後退させられる。これは、ドレッシング工具１０が、ねじ溝３のフランク３９に当てられ、これにより、以前には２つのねじ溝２、３を接続していた歯が、その２つのフランク２９及び３８と共に削除され、又は後退させられる。この場合、研削ウォーム１中の歯の隙間の幅に調整されないドレッシング工具１０を使用可能であるので有利である。これにより、利用可能なドレッシング工具１０の選択時の柔軟性が広がり、その結果、特別な歯の隙間距離に対して調整されたドレッシング工具１０が必ずしも必要ではない。このようにして、ドレッシング工具の在庫数を減らすことができる。
【００４３】
図４は、多条研削ウォーム１をドレッシングする本発明による方法のさらなる場合を示す図であるが、この図中では、１つの作業工程で、双方のフランク２８、３９をドレッサ１０でドレッシング可能である。この図面中でも、以前２つのねじ溝を分けていた歯を点線で示す。これに加えて、ドレッシング工具１０の挿入深度が非常に深く、ねじ溝２、３の元の歯底２７、３７は、量Ｃだけ除去されている。歯底の除去は、容易に可能でありえるが、この理由は、ホブ研削中では、しばしば、研削ウォームのフランクのみが必須で、歯の隙間中にある歯底によって加工品が研削されることはないからである。
【００４４】
図５（ａ）〜図５（ｃ）は、技術水準に係る様々なドレッシング方法を示す。
【００４５】
図５（ａ）は、研削ウォーム１のねじ溝の歯の隙間と同一平面であるドレッシング工具１０を示す図である。ねじ溝のダブル・フランク・ドレッシングが可能である。
【００４６】
図５（ｂ）は、研削ウォーム１の１つのフランクをドレッシングする２つのドレッシング工具１０ａ、１０ｂを備えたダブルドレッサである。
【００４７】
図５（ｃ）は、ドレッシング工具１０によるシングルフランクドレッシングを示すが、このドレッシング工具の幅は、ねじ溝の歯の隙間幅よりも狭い。
【符号の説明】
【００４８】
１：研削ウォーム
２〜５：ねじ溝
１０、１０ａ、１０ｂ：ドレッシング工具
２３、４５：（組み合わされた）ねじ溝
２８、２９、３８、３９：（歯）フランク
Ａ：ドレッシング工具の幅
Ｂ：ドレッシング工具の歯先における幅
Ｃ：歯底の除去量
【図１】
2017019101.tif 000003
【図２】
2017019101.tif 000004
【図３】
2017019101.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017019101.tif 000007