(57)【要約】【課題】連結方向に移動可能な枠形パネル間の隙間に対する被覆電線の噛み込みを防止できる電池セル群の配線モジュールを提供すること。【解決手段】配線モジュールは、複合パネルを形成する隣り合う枠形パネルの側面部３１同士の隙間３２を塞ぐように被覆電線挿通空間内に位置され、隙間３２が小さく変更されるときに生じる被覆電線の余長部の隙間３２内への侵入を阻止する侵入阻止部材７０を有し、この侵入阻止部材７０は、被覆電線挿通空間を形成する壁面部３３と被覆電線との間にかつ隙間に対応して位置され、隙間の幅よりも長い直線状の薄板部材７２が、隙間が大きくなる際には壁面部から離れて被覆電線を押し退けるように移動し、隙間が小さくなる際には壁面部に近づくように移動する。【選択図】図６
2017130420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体形状の複数の電池セルが積層された電池セル群の正および負の電極が突設された面に被されるように並ぶ複数の枠形パネルを有し、隣り合う２つの前記枠形パネルが、各側面部に設けられた複数対の連結用凸部と連結用凹部とにより側面部同士の隙間が変更可能に連結された複合パネルと、
前記各枠形パネルに形成された端子位置決め用枠部に位置決めされ前記電極を挿通させる貫通孔を有する複数の端子と、
前記各枠形パネルに前記枠形パネルの並び方向に延在するように形成された被覆電線挿通空間に通され、前記各端子にそれぞれに接続された複数の被覆電線と、を有する電池セル群の配線モジュールにおいて、
前記複合パネルの前記側面部同士の隙間を塞ぐように前記被覆電線挿通空間内に位置され、前記側面部同士の隙間が小さく変更されるときに生じる前記被覆電線の余長部の前記隙間内への侵入を阻止する侵入阻止部材を有し、
前記侵入阻止部材は、前記被覆電線挿通空間を形成する壁面部と前記被覆電線との間にかつ前記側面部同士の隙間に対応して位置され、前記側面部同士の隙間の幅よりも長い直線状の薄板部材と、一端が前記薄板部材の一端に第１のヒンジを介して連結され、他端が一方の前記枠形パネルの前記側面部の前記被覆電線挿通空間に面する角部に第２のヒンジを介して連結される第１の連結脚部と、一端が前記薄板部材の他端に第３のヒンジを介して連結され、他端が隣り合う他方の前記枠形パネルの前記側面部の前記被覆電線挿通空間に面する角部に第４のヒンジを介して連結される第２の連結脚部と、を有し、
前記薄板部材は、前記側面部同士の隙間が大きくなる際には前記壁面部から離れて前記被覆電線を押し退けるように移動し、前記側面部同士の隙間が小さくなる際には前記壁面部に近づくように構成されていることを特徴とする電池セル群の配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池セルが積層された電池セル群における被覆電線の配線を行う電池セル群の配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド車や電気自動車等の車両では、車両を駆動するための電源として複数の蓄電池、すなわち、電池セルを積層した電池セル群を用いている。この場合、電池セル群は、バスバー等の端子や電線収容溝等が配された複合パネルを有する配線モジュールを用いて被覆電線の配線が行われる。
【０００３】
この種の配線モジュールにおいては、複合パネルを電池セル群に被せる作業に際して各電池セルの製造時の寸法誤差（製造公差）を吸収するために、該複合パネルを構成する各枠形パネルが連結方向に移動可能な可動機構が備わっているものがある。
【０００４】
かかる構成の配線モジュールでは、上記可動機構により各枠形パネル間の隙間の幅を調整しつつ複合パネルを電池セル群に被せて被覆電線を配線する際、被覆電線に余長部が生じている場合には、枠形パネル間の隙間に上記余長部が噛み込まれ、損傷してしまうことも考えられる。
【０００５】
一方、この種の従来の配線モジュールにおいて、被覆電線の噛み込みを防止する目的で、電線収容溝内に収容された電線を覆う蓋部の裏面側に電線押し込みリブを設けたものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００６】
特許文献１に記載された配線モジュールでは、蓋部を閉める際、蓋部の裏面側に設けた電線押し込みリブが上方に変形しようする電線を下方に押し下げ、当該電線の挟み込みを規制することができる（段落００３７、００４９〜００５１、図３等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１６２５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたものは、電線収容溝における電線の垂直方向の変形（浮き上がり）に対して噛み込みを防止するものであり、連結方向に可動する枠形パネルの隙間に対する電線の噛み込み防止への配慮がなされていなかった。
【０００９】
このため、特許文献１に記載されたものは、複合パネルを電池セル群の電極を貫通させて被せる作業中、各電池セルの製造公差を吸収すべく隣り合う枠形パネルを連結方向に適宜可動させる際、当該枠形パネル間の隙間に対して電線が噛み込まれ、損傷することがあるという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、連結方向に移動可能な枠形パネル間の隙間に対する被覆電線の噛み込みを防止できる電池セル群の配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る電池セル群の配線モジュールは、上記目的達成のため、直方体形状の複数の電池セルが積層された電池セル群の正および負の電極が突設された面に被されるように並ぶ複数の枠形パネルを有し、隣り合う２つの前記枠形パネルが、各側面部に設けられた複数対の連結用凸部と連結用凹部とにより側面部同士の隙間が変更可能に連結された複合パネルと、前記各枠形パネルに形成された端子位置決め用枠部に位置決めされ前記電極を挿通させる貫通孔を有する複数の端子と、前記各枠形パネルに前記枠形パネルの並び方向に延在するように形成された被覆電線挿通空間に通され、前記各端子にそれぞれに接続された複数の被覆電線と、を有する電池セル群の配線モジュールにおいて、前記複合パネルの前記側面部同士の隙間を塞ぐように前記被覆電線挿通空間内に位置され、前記側面部同士の隙間が小さく変更されるときに生じる前記被覆電線の余長部の前記隙間内への侵入を阻止する侵入阻止部材を有し、前記侵入阻止部材は、前記被覆電線挿通空間を形成する壁面部と前記被覆電線との間にかつ前記側面部同士の隙間に対応して位置され、前記側面部同士の隙間の幅よりも長い直線状の薄板部材と、一端が前記薄板部材の一端に第１のヒンジを介して連結され、他端が一方の前記枠形パネルの前記側面部の前記被覆電線挿通空間に面する角部に第２のヒンジを介して連結される第１の連結脚部と、一端が前記薄板部材の他端に第３のヒンジを介して連結され、他端が隣り合う他方の前記枠形パネルの前記側面部の前記被覆電線挿通空間に面する角部に第４のヒンジを介して連結される第２の連結脚部と、を有し、前記薄板部材は、前記側面部同士の隙間が大きくなる際には前記壁面部から離れて前記被覆電線を押し退けるように移動し、前記側面部同士の隙間が小さくなる際には前記壁面部に近づくような構成である。
【００１２】
この構成により、本発明に係る電池セル群の配線モジュールは、複合パネルの側面部同士の隙間を塞ぐように被覆電線挿通空間内に位置された侵入阻止部材が、側面部同士の隙間が大きくなる際には壁面部から離れて被覆電線を押し退けるように移動し、側面部同士の隙間が小さくなる際には壁面部に近づくことで、隙間に対して被覆電線が噛み込まれることを常に回避できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、連結方向に移動可能な枠形パネル間の隙間に対する被覆電線の噛み込みを防止できる電池セル群の配線モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電池セル群の配線モジュールおよび電池セル群の構成を示す平面図である。
【図２】図１における電池セル群の配線モジュールの侵入阻止部材の位置移動態様を示す部分拡大図である。
【図３】図１における電池セル群の配線モジュールの侵入阻止部材の他の位置移動態様を示す部分拡大図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る電池セル群の配線モジュールの隣り合う枠形パネルの連結前における侵入阻止部材の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る電池セル群の配線モジュールの隣り合う枠形パネルの連結後における侵入阻止部材の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る電池セル群の配線モジュールの隣り合う枠形パネル間の隙間幅の変化に応じた侵入阻止部材の動作状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る電池セル群７の配線モジュール１０の一実施の形態について説明する。まず、本発明の一実施の形態に係る電池セル群７の配線モジュール（以下、単に配線モジュールと呼称する）１０の構成について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１６】
本実施の形態に係る配線モジュール１０は、図１（ｂ）に示す構造を有する電池セル群７の配線を行うためのものである。電池セル群７は、図１（ｂ）に示すように、直方体形状の例えば５個の複数の電池セル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ（単に、電池セル５と称することもある）が積層されたものである。各電池セル５は、それぞれ、積層される方向と直交する方向に配列される正（正極）の電極６ａおよび負（負極）の電極６ｂを有する。
【００１７】
各電池セル５の正極および負極の極性については、互いに隣り合う電池セル５において逆向きになるように、つまり、隣接する電池セル５間では互いに異なる極性の電極６ａ，６ｂが隣接するように配置されている。
【００１８】
これにより、図１（ｂ）に示す電池セル群７は、電池セル５ａの電極６ｂと電池セル５ｂの電極６ａ、電池セル５ｂの電極６ｂと電池セル５ｃの電極６ａ、電池セル５ｃの電極６ｂと電池セル５ｄの電極６ａ、電池セル５ｄの電極６ｂと電池セル５ｅの電極６ａをそれぞれ電気的に接続することで、電池セル５ａの電極６ａと電池セル５ｅの電極６ｂ間に電池セル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅの直列接続電力を取り出すことができる電池モジュールＭとして機能する。
【００１９】
本実施の形態において、電池セル群７は、例えば電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両に搭載されて車両を駆動するための電源として用いられる。
【００２０】
一方、配線モジュール１０は、電池セル群７の電極６ａ，６ｂが形成される面に被せられ、電池セル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅを上述した直列接続状態に接続するとともに、電池セル群７の電力を例えばインバータ等の電力供給先へ供給するための配線を行うものである。
【００２１】
配線モジュール１０は、図１（ａ）に示すように、複合パネル２０と、接続端子（以下、バスバー）４０ａおよび電圧測定端子４０ｂ等の複数の端子４０と、複数の温度センサ５０と、端子４０および温度センサ５０に接続された複数の被覆電線６０とを有する。
【００２２】
複合パネル２０は、直方体形状の複数の電池セル５が積層された電池セル群７の電極６ａ，６ｂが突設された面に被されるように並ぶ複数の枠形パネル３０を有する。本実施の形態において、複合パネル２０は、電池セル群７を構成する５つの電池セル５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅにそれぞれ対応する５つの枠形パネル３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ（単に、枠形パネル３０と称することもある）により構成されている。
【００２３】
複合パネル２０において、隣り合う２つの枠形パネル３０は、それぞれの側面部３１（以下、各側面部３１）における所定箇所に設けられる複数対の連結用凸部３４と連結用凹部３５とにより各側面部３１同士の隙間３２が変更可能に連結されている。
【００２４】
複数の端子４０のうち、バスバー４０ａは、対応する各枠形パネル３０に形成された端子位置決め用枠部３６ａに位置決めされ、電圧測定端子４０ｂは、対応する各枠形パネル３０に形成された端子位置決め用枠部３６ｂに位置決めされている。これらバスバー４０ａおよび電圧測定端子４０ｂ等の複数の端子４０は、それぞれ対応する電池セル５のボルト状に形成された正極の電極６ａおよび負極の電極６ｂを貫通する貫通孔４１ａ、４１ｂが設けられている。
【００２５】
温度センサ５０は、各枠形パネル３０に形成された温度センサ位置決め用枠部３６ｃに位置決めされ、複合パネル２０が電池セル群７に被されたときに電池セル５に密着して電池セル５の温度を検出するものである。
【００２６】
被覆電線６０は、各枠形パネル３０の並び方向に延在するように複合パネル２０に形成された被覆電線挿通空間６１に通され、各端子４０および各温度センサ５０にそれぞれに接続されている。被覆電線６０としては、圧着端子４２ｂにより電圧測定端子４０ｂを介してバスバー４０ａに接続され、対応する電池セル５の電圧を示す信号を当該車両の例えばＥＣＵに伝送する伝送線として用いられるもの、圧着端子４２ｃにより各温度センサ５０に接続され、各温度センサ５０により検出された対応する各電池セル５の温度を示す信号を上記ＥＣＵに伝送する伝送線として用いられるもの等、複数種類のものが存在する。
【００２７】
本実施の形態において、複合パネル２０は、被覆電線挿通空間６１内に位置される侵入阻止部材７０を有する。侵入阻止部材７０は、図２および図３に示すように、隣り合う枠形パネル３０の被覆電線挿通空間６１を形成する側面部３１同士の隙間３２を塞ぐように設けられ、上述した連結用凸部３４と連結用凹部３５とにより上記隙間３２が小さく変更されるときに生じる被覆電線６０の余長部の隙間３２内への侵入を阻止するものである。
【００２８】
侵入阻止部材７０の構成について、図４および図５を参照してより詳しく説明する。図４は、例えば枠形パネル３０ｂと３０ｃの連結前の侵入阻止部材７０の構造を示し、図５は、同連結後の侵入阻止部材７０の構造を示している。同様の構造の侵入阻止部材７０は、枠形パネル３０ａと３０ｂの間、枠形パネル３０ｃと３０ｄの間、および枠形パネル３０ｄと３０ｅの間にも設けられる（図１（ａ）参照）。
【００２９】
図４および図５に示すように、侵入阻止部材７０は、被覆電線挿通空間６１を形成する枠形パネル３０ｂの壁面部３３および隣り合う枠形パネル３０ｃの壁面部３３と被覆電線６０（図２および図３参照）との間にかつ枠形パネル３０ｂと３０ｃの側面部３１同士の隙間３２に対応して位置されている。
【００３０】
侵入阻止部材７０は、上記隙間３２の幅よりも長い直線状の薄板部材７２と、一端が薄板部材７２の一端に第１のヒンジ７２ａを介して連結され、他端が一方の枠形パネル３０ｂの側面部３１の被覆電線挿通空間６１に面する角部３１ａに第２のヒンジ７４ａを介して連結された第１の連結脚部７４と、一端が薄板部材７２の他端に第３のヒンジ７２ｂを介して連結され、他端側が連結ブラケット７６に第４のヒンジ７５ａを介して連結された第２の連結脚部７５とを有する。
【００３１】
連結ブラケット７６は、第２の連結脚部７５を隣り合う他方の枠形パネル３０ｃの側面部３１の被覆電線挿通空間６１に面する角部３１ｂに連結するためのものであり、係止爪７６１ａを有する垂直部材７６１と、係止孔７６２ａを有する水平部材７６２とを有する。
【００３２】
他方の枠形パネル３０ｃの側面部３１の被覆電線挿通空間６１に面する角部３１ｂには、上記連結ブラケット７６に対応する連結部７７が設けられる。連結部７７は、連結ブラケット７６の垂直部材７６１の係止爪７６１ａに係合する傾斜端部７７１ａを有する係止板７７１と、連結ブラケット７６の水平部材７６２の係止孔７６２ａに係止可能に嵌合する係止凸部７７２ａが設けられた段差水平部７７２を有する。
【００３３】
図４に示す連結前の枠形パネル３０ｂと３０ｃは、枠形パネル３０ｂの連結ブラケット７６と、枠形パネル３０ｃの連結部７７を用いて連結可能である。具体的に、枠形パネル３０ｂと３０ｃは、図５に示すように、垂直部材７６１の係止爪７６１ａに連結部７７の係止板７７１の傾斜端部７７１ａが係合させ、かつ、水平部材７６２の係止孔７６２ａに段差水平部７７２の係止凸部７７２ａが嵌合させることで連結することができる。
【００３４】
図５に示す連結状態において、隣り合う枠形パネル３０ｂおよび３０ｃは、被覆電線挿通空間６１を形成する壁面部３３と被覆電線６０との間にかつ側面部３１同士の隙間３２に対応して位置された被覆電線６０の侵入阻止部材７０を有するものとなる。
【００３５】
より具体的に、侵入阻止部材７０は、枠形パネル３０ｂおよび３０ｃの側面部３１同士の隙間３２の幅よりも長い直線状の薄板部材７２と、一端が薄板部材７２の一端に第１のヒンジ７２ａを介して連結され、他端が一方の枠形パネル３０ｂの側面部の被覆電線挿通空間６１に面する角部３１ａに第２のヒンジ７４ａを介して連結される第１の連結脚部７４と、一端が薄板部材７２の他端に第３のヒンジ７２ｂを介して連結され、他端が隣り合う他方の枠形パネル３０ｃの側面部の被覆電線挿通空間６１に面する角部３１ｂに第４のヒンジ７５ａを介して連結される第２の連結脚部７５と、を有するものである。
【００３６】
同様にして、複合パネル２０では、複数の枠形パネル３０を連結する工程を経て、枠形パネル３０ａと３０ｂの間、枠形パネル３０ｃと３０ｄの間、および枠形パネル３０ｄと３０ｅの間にそれぞれの側面部３１同士の隙間３２に対応して位置された侵入阻止部材７０を形成することができる（図１（ａ）参照）。
【００３７】
次に、本実施の形態における配線モジュール１０の組み立て工程について図１を参照して説明する。配線モジュール１０の組み立て工程においては、まず、該当する位置の隣り合う枠形パネル３０間に上述した侵入阻止部材７０が形成されるように複数の枠形パネル３０が連結された複合パネル２０を用意する。
【００３８】
次に、複合パネル２０を構成する各枠形パネル３０において、各バスバー４０ａおよび電圧測定端子４０ｂ等の複数の端子４０を各枠形パネル３０のそれぞれ対応する端子位置決め用枠部３６ａ，３６ｂに装着する。また、各温度センサ５０を各枠形パネル３０のそれぞれ対応する温度センサ位置決め用枠部３６ｃに装着する。
【００３９】
上記各バスバー４０ａ、各電圧測定端子４０ｂ、各温度センサ５０の装着が完了した後、引き続き、これら各バスバー４０ａ、各電圧測定端子４０ｂ、各温度センサ５０に該当する被覆電線６０をそれぞれ接続し、これら被覆電線６０を被覆電線挿通空間６１内に収容することにより図１（ａ）に示す配線モジュール１０を形成する。
【００４０】
次に、この配線モジュール１０を、図１（ｂ）に示すように例えば５個の電池セル５が積層された電池セル群７の上に取り付ける。
【００４１】
配線モジュール１０を電池セル群７に取り付ける際には、各バスバー４０ａの貫通孔４１ａ、各電圧測定端子４０ｂの貫通孔４１ｂ、各温度センサ５０の貫通孔４１ｂを電池セル群７の各電池セル５の全ての電極６ａ，６ｂの位置に合わせ、当該各電池セル５の全ての電極６ａ，６ｂを対応する各貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃに貫通させた状態に配線モジュール１０を複数の各電池セル５に取り付ける。次いで、配線モジュール１０を各電池セル５に取り付けて、ナット状の電極６ａ，６ｂの全てにボルトを螺合させると電池モジュールＭが得られる。
【００４２】
上述した配線モジュール１０を電池セル群７に取り付ける工程において、配線モジュール１０では、複合パネル２０の隣り合う２つの枠形パネル３０が連結用凸部３４と連結用凹部３５とにより側面部３１同士の隙間３２が変更可能に移動され、これにより、各電池セル５の全ての電極６ａ，６ｂを対応する各貫通孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃに貫通させることが可能となる。
【００４３】
上記配線モジュール１０に取り付け工程においては、隣り合う枠形パネル３０の側面部３１同士の隙間３２が小さくなるように該当各枠形パネル３０をその連結方向に移動させた際、複合パネル２０の被覆電線挿通空間６１を通る被覆電線６０に余長部が発生することもある。
【００４４】
このような状況下において、隣り合う枠形パネル３０間の上記隙間３２に対応しかつ被覆電線挿通空間６１に位置するように設けられた侵入阻止部材７０が被覆電線６０の余長部が上記隙間３２に侵入することを規制する。
【００４５】
次に、複合パネル２０に設けられた侵入阻止部材７０の動作について図６を参照して説明する。図６は、配線モジュール１０の取り付け工程における隣り合う枠形パネル３０間の隙間３２の幅の変化に応じた侵入阻止部材７０の動作状態を示す平面図である。図６（ａ）は上記隙間３２の幅がＬ１の時の動作状態を示し、図６（ｂ）は上記隙間３２の幅がＬ２（Ｌ２＜Ｌ１）の時の動作状態を示している。
【００４６】
図６（ａ）に示すように、隣り合う枠形パネル３０ｂ，３０ｃにおいて各側面部３１同士の隙間３２の幅がＬ１になるように、つまり大きくなるように変化する際、上記隙間３２に対応する位置に設けられた侵入阻止部材７０は、薄板部材７２が各壁面部３３から離れて被覆電線６０を押し退けるように移動する。
【００４７】
具体例を挙げると、図２において、枠形パネル３０ｂ，３０ｃの側面部３１同士の隙間３２に対応する侵入阻止部材７０は、図６（ａ）に示す動作状態にある。すなわち、図２は、侵入阻止部材７０の薄板部材７２が枠形パネル３０ｂ，３０ｃの壁面部３３から離れて被覆電線６０を押し退ける様子を示している。
【００４８】
これに対し、枠形パネル３０ｂ，３０ｃの側面部３１同士の隙間３２の幅がＬ２になるように、つまり図６（ａ）に示すＬ１の幅に対してより大きくなるように変化する際、図６（ｂ）に示すように、侵入阻止部材７０は、薄板部材７２が両者の壁面部３３に近づくように移動する。
【００４９】
具体例を挙げると、図３において、枠形パネル３０ｂ，３０ｃの側面部３１同士の隙間３２に対応する侵入阻止部材７０は、図６（ｂ）に示す動作状態にある。すなわち、図３は、侵入阻止部材７０の薄板部材７２が枠形パネル３０ｂ，３０ｃの壁面部３３に近づくように移動する様子を示している。
【００５０】
侵入阻止部材７０は、図２および図３、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すいずれの作動状態においても、枠形パネル３０ｂ，３０ｃの側面部３１同士の隙間３２を覆っており、これにより、隙間３２に対する被覆電線６０の余長部の侵入を常に回避することができる。
【００５１】
このように、本実施の形態に係る電池セル群７の配線モジュール１０は、直方体形状の複数の電池セル５が積層された電池セル群７の正および負の電極６ａ，６ｂが突設された面に被されるように並ぶ複数の枠形パネル３０を有し、隣り合う２つの枠形パネル３０が、各側面部３１に設けられた複数対の連結用凸部３４と連結用凹部３５とにより側面部３１同士の隙間３２が変更可能に連結された複合パネル２０と、各枠形パネル３０に形成された端子位置決め用枠部３６ａ，３６ｂに位置決めされ電極６ａ，６ｂを挿通させる貫通孔４１ａ，４１ｂを有する複数の端子４０（バスバー４０ａ，電圧測定端子４０ｂを含む）と、各枠形パネル３０に形成された温度センサ位置決め用枠部３６ｃに位置決めされ電池セル５に密着して電池セル５の温度を検出する複数の温度センサ５０と、各枠形パネル３０に枠形パネル３０の並び方向に延在するように形成された被覆電線挿通空間６１に通され、各端子４０および各温度センサ５０にそれぞれに接続された複数の被覆電線６０と、を有する。
【００５２】
この電池セル群７の配線モジュール１０は、複合パネル２０の側面部３１同士の隙間３２を塞ぐように被覆電線挿通空間６１内に位置され、側面部３１同士の隙間３２が小さく変更されるときに生じる被覆電線６０の余長部の隙間３２内への侵入を阻止する侵入阻止部材７０を有する。
【００５３】
侵入阻止部材７０は、被覆電線挿通空間６１を形成する壁面部３３と被覆電線６０との間にかつ側面部３１同士の隙間３２に対応して位置され、側面部３１同士の隙間３２の幅よりも長い直線状の薄板部材７４と、一端が薄板部材７２の一端に第１のヒンジ７２ａを介して連結され、他端が一方の枠形パネル３０ｂの側面部３１の被覆電線挿通空間６１に面する角部３１ｂに第２のヒンジ７４ａを介して連結される第１の連結脚部７４と、一端が薄板部材７２の他端に第３のヒンジ７２ｂを介して連結され、他端が隣り合う他方の枠形パネル３０ｃの側面部３１の被覆電線挿通空間６１に面する角部３１ｂに第４のヒンジ７５ａを介して連結される第２の連結脚部７５と、を有し、薄板部材７２は、側面部３１同士の隙間３２が大きくなる際には壁面部３３から離れて被覆電線６０を押し退けるように移動し、側面部３１同士の隙間３２が小さくなる際には壁面部３３に近づくように移動する構成である。
【００５４】
この構成により、本実施の形態に係る電池セル群７の配線モジュール１０は、複合パネル２０の側面部３１同士の隙間３２を塞ぐように被覆電線挿通空間６１内に位置された侵入阻止部材７０が、側面部３１同士の隙間３２が大きくなる際には壁面部３３から離れて被覆電線６０を押し退けるように移動し、側面部３１同士の隙間３２が小さくなる際には壁面部３３に近づくことで、隙間３２の大きさに拘わらず、被覆電線６０が噛み込まれることを常に回避できる。
【００５５】
なお、本発明に係る電池セル群７の配線モジュール１０の技術的範囲は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した各構成要素の種々の変更を含むものである。例えば、上記実施の形態では、電池セル群７の配線モジュール１０（図１参照）は、５つの電池セル５の直列接続に対応するものであり、５つの枠形パネル３０が５つの電池セル５の積層方向に連結されたものである。
【００５６】
本発明の配線モジュール１０は、上記実施の形態に限らず、複数の電池セル５が互いに隣り合う電池セル５において極性が同じになるに向きに積層され、各電池セル５を並列に接続した電圧を取り出す電池セル群７においても適用可能である。さらに、本発明の配線モジュール１０は、各電池セル５を直列または並列に接続した電圧を取り出す複数の電池セル群７が分岐して接続されたものにおいても適用可能である。
【００５７】
以上説明したように、本発明に係る電池セル群７の配線モジュール１０は、連結方向に移動可能な複数の枠形パネル３０間の隙間に対する被覆電線６０の噛み込みを防止できるという効果を有し、複数の電池セル５を積層した電池セル群７の配線モジュール全般に有用である。
【符号の説明】
【００５８】
５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）  電池セル
６ａ  正極の電極（正の電極）
６ｂ  負極の電極（負の電極）
７  電池セル群
１０  配線モジュール
２０  複合パネル
３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ）  枠形パネル
３１  側面部
３１ａ，３１ｂ  角部
３２  隙間
３３  壁面部
３４  連結用凸部
３５  連結用凹部
３６ａ，３６ｂ  端子位置決め用枠部
３６ｃ  温度センサ位置決め用枠部
４０  端子
４０ａ  接続端子（端子）
４０ｂ  電圧測定端子（端子）
４１（４１ａ，４１ｂ、４１ｃ）  貫通孔
５０  温度センサ
６０  被覆電線
６１  被覆電線挿通空間
７０  侵入阻止部材
７２  薄板部材
７２ａ  第１のヒンジ
７２ｂ  第３のヒンジ
７４  第１の連結脚部
７４ａ  第２のヒンジ
７５  第２の連結脚部
７５ａ  第４のヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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