(57)【要約】【課題】コイルエンドの位置精度の低下を抑制するステータコアにおけるコイルエンドの捻り方法の提供。【解決手段】捻り治具（１０）は、円環状に並んだ２つの溝部（１ｂ、２ｂ）と、溝部（１ｂ、２ｂ）よりも径方向外側に配置されている誘い込み部（１ｃ）と、を備える。捻り治具（１０）とステータ（２０）とを突き合わすと、２本のコイルエンド（２２ａ）が２つの溝部（２ｂ）にそれぞれ嵌め合わされる。誘い込み部（１ｃ）は、ステータ（２０）軸方向において傾斜するテーパ形状を有する。捻り治具（１０）とステータ（２０）とを突き合したまま、捻り治具（１０）とステータ（２０）とをコア（２３）の軸を中心に相対的に回転させることによって、コイルエンド（２２ａ）を捻じる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
捻り治具を用いて、ステータにおけるコイルエンドを捻じるコイルエンドの捻り方法であって、
ステータは、円環状のコアと、当該コアに組み付けられており、前記コアの端面から突き出ているとともに前記コアの径方向及び周方向に並んでいる複数のコイル線とを備え、
前記複数のコイル線は、前記コアの周方向に連続して並びつつ前記コアの外側に引き出される２本の引出線と、当該引出線の２本から前記コアの径方向内側にそれぞれ隣接する２本のコイルエンドとを含み、
前記捻り治具は、円環状に並んだ２つの溝部と、前記溝部よりも径方向外側に配置されている誘い込み部と、を備え、
前記捻り治具と前記ステータとを突き合わすと、前記２本のコイルエンドが前記２つの溝部にそれぞれ嵌め合わされ、
前記誘い込み部は、前記ステータ軸方向において傾斜するテーパ形状を有し、
前記捻り治具と前記ステータとを突き合したまま、前記捻り治具と前記ステータとを前記コアの軸を中心に相対的に回転させることによって、コイルエンドを捻じる、
ステータコアにおけるコイルエンドの捻り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はステータコアにおけるコイルエンドの捻り方法に関し、捻り治具を用いてコイルエンドを捻じる、ステータコアにおけるコイルエンドの捻り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステータコアに組み付けたコイルエンドを、引出線として、ステータコアの径方向外側に引き出すステータがある。円環状に並んだ溝部を有する捻り治具を用いて、このようなステータにおけるコイルエンドを捻じる方法が特許文献１に開示されている。具体的には、コイルエンドを溝部に嵌め込むことによって保持させて、そのまま捻り治具をステータに対して回転させることによって、コイルエンドを捻じることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１７２５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ステータコアの周方向に連続して並ぶ２つのコイルエンドから引出線を形成する場合がある。このような場合、まず、引出線を形成する。続いて、円環状の捻り治具を用いて、この引出線とステータコアの径方向内側に隣接するコイルエンドを捻じる。すると、捻られたコイルエンドが、ステータコアの径方向外側へ寄ってしまい、コイルエンドの位置精度が低下することがあった。また、このような位置精度の低下によって、引き続いて捻り治具を用いて別のコイルエンドを捻じろうとしても、別のコイルエンドを捻り治具の溝部に嵌め難くなる。
【０００５】
本発明に係るステータコアにおけるコイルエンドの捻り方法は、コイルエンドの位置精度の低下を抑制する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るステータコアにおけるコイルエンドの捻り方法によれば、
捻り治具を用いて、ステータにおけるコイルエンドを捻じるコイルエンドの捻り方法であって、
ステータは、円環状のコアと、当該コアに組み付けられており、前記コアの端面から突き出ているとともに前記コアの径方向及び周方向に並んでいる複数のコイル線とを備え、
前記複数のコイル線は、前記コアの周方向に連続して並びつつ前記コアの外側に引き出される２本の引出線と、当該引出線の２本から前記コアの径方向内側にそれぞれ隣接する２本のコイルエンドとを含み、
前記捻り治具は、円環状に並んだ２つの溝部と、前記溝部よりも径方向外側に配置されている誘い込み部と、を備え、
前記捻り治具と前記ステータとを突き合わすと、前記２本のコイルエンドが前記２つの溝部にそれぞれ嵌め合わされ、
前記誘い込み部は、前記ステータ軸方向において傾斜するテーパ形状を有し、
前記捻り治具と前記ステータとを突き合したまま、前記捻り治具と前記ステータとを前記コアの軸を中心に相対的に回転させることによって、コイルエンドを捻じる。
【０００７】
このような構成によれば、捻り治具とステータとをコアの軸を中心に相対的に回転させるときに、コイルエンドがコアの径方向外側に曲がろうとしても、誘い込み部がコイルエンドに当たって、コイルエンドをコアの径方向内側に押すため、コイルエンドのコアの径方向外側への寄りを抑制する。その結果、ステータが多数本の引出線を備えても、コイルエンド位置精度の低下を抑制して、コイルエンドを捻じることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るステータコアにおけるコイルエンドの捻り方法は、コイルエンドの位置精度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法において用いられる捻り治具の斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法において用いられる捻り治具の要部の斜視図である。
【図３】実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法において用いられる捻り治具の要部の側面図である。
【図４】実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法において用いられる捻り治具の要部の断面図である。
【図５】実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法において用いられる捻り治具の要部の底面図である。
【図６】ステータコアを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１
図１〜図６を参照して実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法について説明する。図１は、実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法において用いられる捻り治具の斜視図である。図２は、実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法において用いられる捻り治具の要部の斜視図である。図３は、実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法において用いられる捻り治具の要部の側面図である。図４は、実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法において用いられる捻り治具の要部の断面図である。図５は、実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法において用いられる捻り治具の要部の底面図である。図６は、ステータコアを示す模式図である。図１〜図５では、右手系ｘｙｚ座標系を規定した。
【００１１】
実施の形態１に係るコイルエンドの捻り方法は、図１に示す捻り治具１０を用いて、図６に示すステータ２０の１層目コイル２１を捻じることを例にとって、説明する。
【００１２】
図１に示すように、捻り治具１０は、外側筒状部１と、外側筒状部１の内側に嵌め込まれた内側筒状部２とを有する。
【００１３】
図２〜図４に示すように、外側筒状部１は、平坦部１ａを一方の端面に有し、平坦部１ａは、円環状に並ぶ複数の溝部１ｂと、溝部１ｂ同士の間に設けられる誘い込み部１ｃとを有する。ここで、図１〜５では、Ｘ軸は、誘い込み部１ｃの中央部近傍における面に実質的に平行であり、Ｙ軸は誘い込み部１ｃの中央部近傍における面に実質的に垂直であり、Ｚ軸は、外側筒状部１と内側筒状部２との共通する軸に沿う。
【００１４】
誘い込み部１ｃは、外側筒状部１の軸（ここでは、Ｚ軸に相当する）方向に延びており、外側筒状部１の軸方向において傾斜するテーパ形状を有する。誘い込み部１ｃは、内周面１ｄと、外周面１ｅと、内側テーパ面１ｆとを有する。内側テーパ面１ｆは、内周面１ｄから外側筒状部１の軸方向に延びつつ外周面１ｅ側に傾斜する。内側テーパ面１ｆは、外側筒状部１の軸方向において長さＬを有する。内周面１ｄと内側テーパ面１ｆとが交差する交差部は、所定の曲率Ｒ１ｄを有する。外周面１ｅと内側テーパ面１ｆとが交差する先端１ｇは、所定の角度α、及び、所定の曲率Ｒ１ｇを有する。曲率Ｒ１ｇは、曲率Ｒ１ｄよりも小さいとよい。長さＬ、曲率Ｒ１ｄ、曲率Ｒ１ｇ及び角度αは、コイルエンドの材質やその形状等に応じて、適宜変更してもよい。
【００１５】
図１に示すように、内側筒状部２は、円環状体であり、片方の端面に平坦部２ａを有する。図５に示すように、平坦部２ａは、円環状に並んだ複数の溝部２ｂを有する。平坦部２ａを平坦部１ａに対向させつつ、溝部２ｂを溝部１ｂに対向させて、内側筒状部２は外側筒状部１に嵌め込まれている。言い換えると、平坦部２ａを平坦部１ａと内側筒状部２の径方向において同じ位置に配置させつつ、溝部２ｂを溝部１ｂと内側筒状部２の径方向において同じ位置に配置させている。捻り治具１０では、溝部１ｂ、２ｂは、円環状に並び、誘い込み部１ｃは、溝部２ｂよりも捻り治具１０径方向外側（ここでは、Ｙ軸プラス側）に配置されていることになる。外側筒状部１と内側筒状部２との接合強度は、コイルエンドを捻じるのに必要な大きさを有すればよい。外側筒状部１と内側筒状部２とは、接着剤等を用いて化学的に接合させてもよいし、嵌め込みによって機械的に接合させてもよい。
【００１６】
図６に示すように、ステータ２０は、１層目コイル２１と、２層目コイル２２と、コア２３とを含む。コア２３は、１層目コイル２１と、２層目コイル２２とが組み付けられている円環状体である。１層目コイル２１及び２層目コイル２２は、コア２３の端面から突き出ているとともにコア２３の径方向及び周方向に並んでいる複数のコイル線である。２層目コイル２２は、１層目コイル２１より、コアの径方向外側に配置されている。１層目コイル２１は、コア２３の周方向に連続して並びつつコア２３の外側に引き出される２本の引出線２１ａを含む。２層目コイル２２は、２本の引出線２１ａからコア径方向内側に隣接するコイルエンド２２ａを含む。
【００１７】
まず、捻り治具１０の平坦部１ａ側の端面と、ステータ２０の１層目コイル２１及び２層目コイル２２側の端面とを、捻り治具１０の軸とステータ２０の軸とが共通するように突き合わす。突き合わすと、１層目コイル２１及び２層目コイル２２を捻り治具１０の溝部１ｂ及び溝部２ｂにそれぞれ嵌め合わされる。また、誘い込み部１ｃと引出線２１ａとが対向し、又は、接触する。
【００１８】
続いて、捻り治具１０とステータ２０とを突き合わしたまま、捻り治具１０をステータ２０の軸を中心に回転させる。すると、溝部２ｂに嵌め合わされたコイルエンド２２ａが、溝部２ｂに押されて、コア２３の径方向外側に曲がろうとする。しかし、誘い込み部１ｃがコイルエンド２２ａに当たって、コイルエンド２２ａをコア２３の径方向内側に押すため、コイルエンド２２ａのコア２３の径方向外側へのずれを抑制する。その結果、ステータ２０が多数本の引出線を備えても、良好な位置精度で、コイルエンド２２ａを折り曲げることができる。
【００１９】
以上、実施の形態１に係るステータコアにおけるコイルエンドの捻り方法は、コイルエンドのコアの径方向外側へのずれを抑制する。その結果、ステータが多数本の引出線を備えても、良好な位置精度で、コイルエンドを折り曲げることができる。
【００２０】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、実施の形態１に係るステータコアにおけるコイルエンドの捻り方法では、捻り治具１０とステータ２０とを突き合わしたまま、捻り治具１０をコア２３の軸を中心に回転させたが、ステータ２０をコア２３の軸を中心に相対的に回転させればよく、ステータ２０のみをコア２３の軸を中心に回転させてもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１０  捻り治具
１  外側筒状部
１ｂ  溝部                                １ｃ  誘い込み部
１ｆ  内側テーパ面
２  内側筒状部
２ｂ  溝部
２０  ステータ
２２  ２層目コイル                        ２２ａ  コイルエンド
２３  コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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