(57)【要約】      （修正有）【課題】触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて、導電層を介した視認性を向上させることができる導電性粒子粉体および導電性粒子紛体を用いた触覚フィードバック機能付きタッチパネルをを提供する。【解決手段】導電性粒子粉体は、複数の導電性粒子１を含む導電性粒子粉体である。０．１重量％硫化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間導電性粒子粉体を浸漬する第１の浸漬試験をしたときに、第１の浸漬試験後の光の反射率の平均値が４０％以上であるか、０．１重量％ヨウ化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間導電性粒子粉体を浸漬する第２の浸漬試験をしたときに、第２の浸漬試験後の光の反射率の平均値が４０％以上であるか、又は、二酸化硫黄１０ｐｐｍ、硫化水素１０ｐｐｍ、及び塩素０．１ｐｐｍの混合ガス中に導電性粒子粉体を配置するガス試験をしたときに、ガス試験後の光の反射率の平均値が４０％以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられ、複数の導電性粒子を含む導電性粒子粉体であって、
０．１重量％硫化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間導電性粒子粉体を浸漬する第１の浸漬試験をしたときに、前記第１の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上であるか、０．１重量％ヨウ化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間導電性粒子粉体を浸漬する第２の浸漬試験をしたときに、前記第２の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上であるか、又は、二酸化硫黄１０ｐｐｍ、硫化水素１０ｐｐｍ、及び塩素０．１ｐｐｍの混合ガス中に導電性粒子粉体を配置するガス試験をしたときに、前記ガス試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上である、導電性粒子粉体。
【請求項２】
前記導電性粒子が、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含む、請求項１に記載の導電性粒子粉体。
【請求項３】
前記導電性粒子が、基材粒子と、前記基材粒子の表面上に配置された導電部とを有する、請求項１又は２に記載の導電性粒子粉体。
【請求項４】
前記基材粒子が、金属粒子を除く基材粒子である、請求項３に記載の導電性粒子粉体。
【請求項５】
触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられ、
銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含み、
基材粒子と、前記基材粒子の表面上に配置された導電部とを有する、導電性粒子。
【請求項６】
前記基材粒子が、金属粒子を除く基材粒子である、請求項５に記載の導電性粒子。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の導電性粒子を複数含む、導電性粒子粉体。
【請求項８】
前記第１の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の、前記第１の浸漬試験前の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率に対する比が０．４以上である、請求項１〜４及び７のいずれか１項に記載の導電性粒子粉体。
【請求項９】
前記ガス試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の、前記ガス試験前の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率に対する比が０．４以上である、請求項１〜４，７及び８のいずれか１項に記載の導電性粒子粉体。
【請求項１０】
前記導電性粒子の粒子径のＣＶ値が２０％以下である、請求項１〜４及び７〜９のいずれか１項に記載の導電性粒子粉体。
【請求項１１】
前記導電性粒子の全個数１００％中、凝集している前記導電性粒子が３０％以下である
請求項１〜４及び７〜１０のいずれか１項に記載の導電性粒子粉体。
【請求項１２】
前記導電性粒子の平均粒子径が１μｍ以上、１２μｍ以下である、請求項１〜４及び７〜１１のいずれか１項に記載の導電性粒子粉体。
【請求項１３】
前記導電性粒子の１０％Ｋ値が５００Ｎ／ｍｍ２以上、５００００Ｎ／ｍｍ２以下である、請求項１〜４及び７〜１２のいずれか１項に記載の導電性粒子粉体。
【請求項１４】
前記導電性粒子が、外表面に複数の突起を有する、請求項１〜４及び７〜１３のいずれか１項に記載の導電性粒子粉体。
【請求項１５】
タッチセンサーと、
前記タッチセンサーの第１の表面側に配置された導電層と、
触覚フィードバックセンサーとを備え、
前記導電層が、請求項１〜４及び７〜１４のいずれか１項に記載の導電性粒子粉体を含む、触覚フィードバック機能付きタッチパネル。
【請求項１６】
前記タッチセンサーの前記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置された液晶パネルを備える、請求項１５に記載の触覚フィードバック機能付きタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられ、複数の導電性粒子を含む導電性粒子粉体に関する。また、本発明は、触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられる導電性粒子に関する。また、本発明は、上記導電性粒子粉体又は上記導電性粒子を用いた触覚フィードバック機能付きタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネルを用いた情報端末装置に、触覚フィードバックセンサーを設ける技術が検討されている。この技術を適用した触覚フィードバック機能付きタッチパネルを使用者が指で操作した際に、機械的な振動や電気刺激等によって触覚として、操作状況がフィードバックされる。
【０００３】
上記技術として、例えば、下記特許文献１には、タッチパネルを含む積層体の一部に導電性粒子を分散した粘着剤層を用いることが記載されている。該粘着剤層では、一般的なアクリル系粘着剤に、金属粒子、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）粒子、高分子導電体を分散させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９０５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の上記粘着剤層では、一般的なアクリル系粘着剤に、金属粒子、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）粒子、高分子導電体を分散させている。触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて、このような粘着剤層を適用した場合に、粘着剤層（導電層）を介した視認性が低くなることがある。
【０００６】
本発明の目的は、触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられたときに、導電層を介した視認性を向上させることができる導電性粒子粉体及び導電性粒子を提供することである。また、本発明の目的は、上記導電性粒子粉体又は導電性粒子を用いた触覚フィードバック機能付きタッチパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の広い局面によれば、触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられ、複数の導電性粒子を含む導電性粒子粉体であって、０．１重量％硫化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間導電性粒子粉体を浸漬する第１の浸漬試験をしたときに、前記第１の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上であるか、０．１重量％ヨウ化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間導電性粒子粉体を浸漬する第２の浸漬試験をしたときに、前記第２の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上であるか、又は、二酸化硫黄１０ｐｐｍ、硫化水素１０ｐｐｍ、及び塩素０．１ｐｐｍの混合ガス中に導電性粒子粉体を配置するガス試験をしたときに、前記ガス試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上である、導電性粒子粉体が提供される。この導電性粒子粉体のある特定の局面では、前記導電性粒子が、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含み、他の特定の局面では、前記導電性粒子が、基材粒子と、前記基材粒子の表面上に配置された導電部とを有し、更に他の特定の局面では、前記基材粒子が、金属粒子を除く基材粒子である。
【０００８】
本発明の広い局面によれば、触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられ、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含み、基材粒子と、前記基材粒子の表面上に配置された導電部とを有する、導電性粒子が提供される。この導電性粒子のある特定の局面では、前記基材粒子が、金属粒子を除く基材粒子である。また、本発明の広い局面によれば、この導電性粒子を複数含む導電性粒子粉体が提供される。
【０００９】
前記第１の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の、前記第１の浸漬試験前の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率に対する比が０．４以上であることが好ましい。
【００１０】
前記ガス試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の、前記ガス試験前の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率に対する比が０．４以上であることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る導電性粒子粉体のある特定の局面では、前記導電性粒子の粒子径のＣＶ値が２０％以下である。
【００１２】
本発明に係る導電性粒子粉体のある特定の局面では、前記導電性粒子の全個数１００％中、凝集している前記導電性粒子が３０％以下である。
【００１３】
本発明に係る導電性粒子粉体のある特定の局面では、前記導電性粒子の平均粒子径が１μｍ以上、１２μｍ以下である。
【００１４】
本発明に係る導電性粒子粉体のある特定の局面では、前記導電性粒子の１０％Ｋ値が５００Ｎ／ｍｍ２以上、５００００Ｎ／ｍｍ２以下である。
【００１５】
本発明に係る導電性粒子粉体のある特定の局面では、前記導電性粒子が、外表面に複数の突起を有する。
【００１６】
本発明の広い局面によれば、タッチセンサーと、前記タッチセンサーの第１の表面側に配置された導電層と、触覚フィードバックセンサーとを備え、前記導電層が、上述した導電性粒子粉体を含む、触覚フィードバック機能付きタッチパネルが提供される。
【００１７】
本発明に係る触覚フィードバック機能付きタッチパネルは、前記タッチセンサーの前記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置された液晶パネルを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る導電性粒子粉体は、複数の導電性粒子を含み、０．１重量％硫化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間導電性粒子粉体を浸漬する第１の浸漬試験をしたときに、上記第１の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上であるか、０．１重量％ヨウ化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間導電性粒子粉体を浸漬する第２の浸漬試験をしたときに、上記第２の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上であるか、又は、二酸化硫黄１０ｐｐｍ、硫化水素１０ｐｐｍ、及び塩素０．１ｐｐｍの混合ガス中に導電性粒子粉体を配置するガス試験をしたときに、上記ガス試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上であるので、触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられたときに、導電層を介した視認性を向上させることができる。
【００１９】
本発明に係る導電性粒子は、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含み、基材粒子と、上記基材粒子の表面上に配置された導電部とを有するので、触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられたときに、導電層を介した視認性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る導電性粒子粉体を構成する導電性粒子を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施形態に係る導電性粒子粉体を構成する導電性粒子を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第３の実施形態に係る導電性粒子粉体を構成する導電性粒子を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の第４の実施形態に係る導電性粒子粉体を構成する導電性粒子を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態に係る導電性粒子粉体を用いた触覚フィードバック機能付きタッチパネルを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の詳細を説明する。
【００２２】
（導電性粒子粉体及び導電性粒子）
本発明に係る導電性粒子粉体及び本発明に係る導電性粒子は、触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられる。本発明に係る導電性粒子粉体は、複数の導電性粒子を含む。本発明に係る導電性粒子粉体は、複数の導電性粒子を含み、複数の導電性粒子の集合体である。
【００２３】
導電性粒子粉体の第１の例：
第１の例では、導電性粒子粉体では、（第１の構成）０．１重量％硫化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間導電性粒子粉体を浸漬する第１の浸漬試験をしたときに、上記第１の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上であるか、（第２の構成）０．１重量％ヨウ化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間導電性粒子粉体を浸漬する第２の浸漬試験をしたときに、上記第２の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上であるか、又は、（第３の構成）二酸化硫黄１０ｐｐｍ、硫化水素１０ｐｐｍ、及び塩素０．１ｐｐｍの混合ガス中に導電性粒子粉体を配置するガス試験をしたときに、上記ガス試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値が４０％以上である。
【００２４】
本発明に係る導電性粒子粉体では、上記の構成が備えられているため、導電性粒子粉体が触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられたときに、導電層を介した視認性を向上させることができ、更に感度を高めることができる。
【００２５】
第１の例では、上記導電性粒子は、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含むことが好ましい。但し、上記導電性粒子は、銀、パラジウム、又は銅を含んでいなくてもよい。
【００２６】
第１の例では、１０％Ｋ値を好適な範囲に制御し、感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子は、基材粒子と、上記基材粒子の表面上に配置された導電部とを有することが好ましい。上記基材粒子の表面上の上記導電部が、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含むことが好ましい。但し、上記導電性粒子は、基材粒子を有していなくてもよく、全体が導電部であってもよい。
【００２７】
導電性粒子の第２の例：
第２の例では、上記導電性粒子は、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含む。第２の例では、上記導電性粒子は、基材粒子と、上記基材粒子の表面上に配置された導電部とを有する。
【００２８】
本発明に係る導電性粒子では、上記の構成が備えられているため、導電性粒子粉体が触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて導電層を形成するために用いられたときに、導電層を介した視認性を向上させることができ、更に感度を高めることができる。
【００２９】
第２の例では、上記基材粒子の表面上の上記導電部が、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含むことが好ましい。
【００３０】
第２の例の導電性粒子が複数である場合に、導電性粒子粉体（第２の例の導電性粒子粉体）として用いることができる。
【００３１】
第２の例では、上述した第１の構成、第２の構成又は第３の構成を備えていなくてもよいが、上述した第１の構成、第２の構成又は第３の構成を備えることが好ましい。
【００３２】
導電性粒子粉体の第１の例及び第２の例の他の詳細：
第１の例では、上記第１の構成、上記第２の構成及び上記第３の構成のうちの少なくとも１つの構成が備えられていればよい。本発明に係る導電性粒子粉体では、上記第１の構成、上記第２の構成及び上記第３の構成の全てが備えられていてもよいが、本発明に係る導電性粒子粉体では、上記第１の構成、上記第２の構成及び上記第３の構成の全てが備えられていなくてもよい。本発明に係る導電性粒子粉体では、上記の第１の構成が備えられていてもよく、上記第２の構成が備えられていてもよく、上記第３の構成が備えられていてもよい。
【００３３】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記第１の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値は好ましくは４０％以上、より好ましくは６５％以上、更に好ましくは８０％以上である。この光の反射率の上限は特に限定されず、この光の反射率は高いほどよい。
【００３４】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記第１の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値の上記第１の浸漬試験前の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値に対する比（第１の浸漬試験後／第１の浸漬試験前）は、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは１．０以上である。
【００３５】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記第２の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値は好ましくは４０％以上、より好ましくは６５％以上、更に好ましくは８０％以上である。この光の反射率の平均値の上限は特に限定されず、この光の反射率の平均値は高いほどよい。
【００３６】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記第２の浸漬試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の上記第２の浸漬試験前の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率に対する比（第２の浸漬試験後／第２の浸漬試験前）は、好ましくは４０以上、より好ましくは６５以上、更に好ましくは８０以上である。
【００３７】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記ガス試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値は好ましくは４０％以上、より好ましくは６５％以上、更に好ましくは８０％以上である。この光の反射率の上限は特に限定されず、この光の反射率は高いほどよい。
【００３８】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記ガス試験後の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の上記ガス試験前の導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率に対する比（ガス試験後／ガス試験前）は、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは１．０以上である。
【００３９】
上記第１の浸漬試験では、具体的には、導電性粒子粉体５ｇを、０．１重量％硫化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間浸漬する。浸漬した後の導電性粒子粉体をろ過し、十分な純水で水洗し、乾燥する。得られた硫化ナトリウム水溶液浸漬試験後の導電性粒子粉体の光の反射率を測定する。
【００４０】
上記第２の浸漬試験では、具体的には、導電性粒子粉体５ｇを、０．１重量％ヨウ化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間浸漬する。浸漬した後の導電性粒子粉体をろ過し、十分な純水で水洗し、乾燥する。得られたヨウ化ナトリウム水溶液浸漬験後の導電性粒子粉体の光の反射率を測定する。
【００４１】
上記ガス試験では、具体的には、導電性粒子粉体５ｇを、二酸化硫黄１０ｐｐｍ、硫化水素１０ｐｐｍ、及び塩素０．１ｐｐｍの混合ガス中に、温度４０℃及び湿度９０％で９６時間放置する。腐食ガス試験装置として、フロー式ガス腐食試験機（ファクトケイ社製「ＫＧ２００ＳＴ」）を用いる。腐食ガス試験後の導電性粒子粉体を純水で十分に水洗し、ろ過し、乾燥する。得られたガス試験後の導電性粒子粉体の光の反射率を測定する。上記ガス試験における二硫化硫黄、硫化水素及び塩素以外の残りのガスは、空気である。
【００４２】
上記反射率は、具体的には、以下のようにして測定される。
【００４３】
導電性粒子粉体の光の反射率は、分光光度計又は分光測色計により測定することができる。その際、黒色アクリル板に光吸収する黒色の両面カーボンテープを貼り、カーボンテープの粘着面上に導電性粒子粉体を均一に付着させる。
【００４４】
分光測色計により測定を行う場合に、上記導電性粒子粉体を均一に付着させたサンプルについて、分光測色計（例えば、コニカミノルタ社製「ＣＭ−３６００Ａ」）で測定径φ４ｍｍ、ＳＣＩ（正反射含む）モード、波長範囲４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下（可視光領域）、波長間隔１０ｎｍの反射率を測定する。上記の波長範囲４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下、波長間隔１０ｎｍで得られた測定値の平均値を反射率とする。
【００４５】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子粉体において、上記導電性粒子の粒子径のＣＶ値（変動係数）は、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％以下である。上記導電性粒子の粒子径のＣＶ値の下限は特に限定されない。上記導電性粒子の粒子径のＣＶ値は２％以上であってもよい。
【００４６】
導電性粒子の粒子径のＣＶ値（％）＝導電性粒子の粒子径の標準偏差／導電性粒子の平均粒子径×１００
【００４７】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子の平均粒子径は、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、更に好ましくは１２μｍ以下である。
【００４８】
上記導電性粒子の平均粒子径は、数平均粒子径を示す。導電性粒子の平均粒子径は、任意の導電性粒子５０個を電子顕微鏡又は光学顕微鏡にて観察し、平均値を算出することにより求められる。
【００４９】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、導電性粒子の全個数１００％中、凝集している上記導電性粒子は好ましくは０％（凝集なし）以上であり、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１０％以下である。なお、３つの導電性粒子が凝集した１つの凝集体においては、凝集している導電性粒子の数は３とカウントする。
【００５０】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電部の厚み（多層の導電部の場合には、導電部全体の厚み）は、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上、更に好ましくは１００ｎｍ以上であり、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下である。
【００５１】
上記導電部の厚みは、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、導電性粒子の断面を観察することにより測定できる。
【００５２】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子の１０％Ｋ値（１０％圧縮した時の圧縮弾性率）は、好ましくは５００Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは１０００Ｎ／ｍｍ２以上、更に好ましくは５０００Ｎ／ｍｍ２以上であり、好ましくは５００００Ｎ／ｍｍ２以下、より好ましくは３００００Ｎ／ｍｍ２以下、更に好ましくは１００００Ｎ／ｍｍ２以下である。
【００５３】
上記導電性粒子の上記１０％Ｋ値は、以下のようにして測定できる。
【００５４】
微小圧縮試験機を用いて、円柱（直径５０μｍ、ダイヤモンド製）の平滑圧子端面で、２５℃、最大試験荷重９０ｍＮを３０秒かけて負荷する条件下で、導電性粒子を圧縮する。このときの荷重値（Ｎ）及び圧縮変位（ｍｍ）を測定する。得られた測定値から、上記圧縮弾性率が下記式により求められる。上記微小圧縮試験機として、例えば、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」等が用いられる。
【００５５】
Ｋ値（Ｎ／ｍｍ２）＝（３／２１／２）・Ｆ・Ｓ−３／２・Ｒ−１／２
Ｆ：導電性粒子が１０％圧縮変形したときの荷重値（Ｎ）
Ｓ：導電性粒子が１０％圧縮変形したときの圧縮変位（ｍｍ）
Ｒ：導電性粒子の半径（ｍｍ）
【００５６】
感度をより一層高める観点からは、上記導電性粒子は、上記導電部の外表面に複数の突起を有することが好ましく、上記導電性粒子は上記導電部の外表面に複数の突起を有することが好ましい。
【００５７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。なお、図１〜４において異なる構成は、互いに置き換え可能である。
【００５８】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る導電性粒子粉体を構成する導電性粒子を示す断面図である。
【００５９】
図１に示す導電性粒子１は、基材粒子２と、導電部３とを有する。導電部３は、基材粒子２の表面上に配置されている。第１の実施形態では、導電部３は、基材粒子２の表面に接している。導電性粒子１は、基材粒子２の表面が導電部３により被覆された被覆粒子である。導電性粒子１では、導電部３は、単層の導電部（導電層）である。
【００６０】
導電性粒子１は、後述する導電性粒子１１，２１とは異なり、芯物質を有さない。導電性粒子１は導電性の表面に突起を有さず、導電部３の外表面に突起を有さない。導電性粒子１は球状である。
【００６１】
このように、上記導電性粒子は、導電性の表面に突起を有していなくてもよく、導電部の外表面に突起を有していなくてもよく、球状であってもよい。
【００６２】
図２は、本発明の第２の実施形態に係る導電性粒子粉体を構成する導電性粒子を示す断面図である。
【００６３】
図２に示す導電性粒子１１は、基材粒子２と、導電部１２と、複数の芯物質１３とを有する。導電部１２は、基材粒子２の表面上に基材粒子２に接するように配置されている。導電性粒子１１では、導電部１２は、単層の導電部（導電層）である。
【００６４】
導電性粒子１１は、導電性の表面に、複数の突起１１ａを有する。導電性粒子１１では、導電部１２は外表面に、複数の突起１２ａを有する。複数の芯物質１３が、基材粒子２の表面上に配置されている。複数の芯物質１３は導電部１２内に埋め込まれている。芯物質１３は、突起１１ａ，１２ａの内側に配置されている。導電部１２は、複数の芯物質１３を被覆している。複数の芯物質１３により導電部１２の外表面が隆起されており、突起１１ａ，１２ａが形成されている。
【００６５】
図３は、本発明の第３の実施形態に係る導電性粒子粉体を構成する導電性粒子を示す断面図である。
【００６６】
図３に示す導電性粒子２１は、基材粒子２と、導電部２２と、複数の芯物質１３とを有する。導電部２２は全体で、基材粒子２側に第１の導電部２２Ａと、基材粒子２側とは反対側に第２の導電部２２Ｂとを有する。
【００６７】
導電性粒子１１と導電性粒子２１とでは、導電部のみが異なっている。すなわち、導電性粒子１１では、１層構造の導電部１２が形成されているのに対し、導電性粒子２１では、２層構造の第１の導電部２２Ａ及び第２の導電部２２Ｂが形成されている。第１の導電部２２Ａと第２の導電部２２Ｂとは別の導電部として形成されている。
【００６８】
第１の導電部２２Ａは、基材粒子２の表面上に配置されている。基材粒子２と第２の導電部２２Ｂとの間に、第１の導電部２２Ａが配置されている。第１の導電部２２Ａは、基材粒子２に接している。従って、基材粒子２の表面上に第１の導電部２２Ａが配置されており、第１の導電部２２Ａの表面上に第２の導電部２２Ｂが配置されている。導電性粒子２１は、導電性の表面に、複数の突起２１ａを有する。導電性粒子２１では、導電部２２は外表面に、複数の突起２２ａを有する。第１の導電部２２Ａは外表面に、突起２２Ａａを有する。第２の導電部２２Ｂは外表面に、複数の突起２２Ｂａを有する。導電性粒子２１では、導電部２２は、２層の導電部（導電層）である。
【００６９】
上記導電部は、１つの層により形成されていてもよい。上記導電部は、２層以上の積層構造を有していてもよい。
【００７０】
図４は、本発明の第４の実施形態に係る導電性粒子粉体を構成する導電性粒子を示す断面図である。
【００７１】
図４に示す導電性粒子３１は、全体が導電部である導電性粒子である。
【００７２】
以下、上記導電性粒子粉体の他の詳細を説明する。なお、以下の説明において、「（メタ）アクリル」は「アクリル」と「メタクリル」との一方又は双方を意味し、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」と「メタクリレート」との一方又は双方を意味する。
【００７３】
［基材粒子］
上記基材粒子としては、樹脂粒子、金属粒子を除く無機粒子、有機無機ハイブリッド粒子及び金属粒子等が挙げられる。上記基材粒子は、金属粒子を除く基材粒子であることが好ましく、樹脂粒子、金属粒子を除く無機粒子又は有機無機ハイブリッド粒子であることがより好ましい。上記基材粒子は、コアシェル粒子であってもよい。上記基材粒子が樹脂粒子又は有機無機ハイブリッド粒子であると、上記導電性粒子の接触面積が大きくなり、触覚フィードバック機能付きタッチパネルにおいて感度がより一層高くなる。
【００７４】
上記基材粒子は、樹脂粒子又は有機無機ハイブリッド粒子であることが更に好ましく、樹脂粒子であってもよく、有機無機ハイブリッド粒子であってもよい。これらの好ましい基材粒子の使用により、触覚フィードバック機能付きタッチパネルにより一層適した導電性粒子が得られる。
【００７５】
上記樹脂粒子の材料として、種々の有機物が好適に用いられる。上記樹脂粒子の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン樹脂；ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート等のアクリル樹脂；ポリアルキレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、フェノールホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、及び、エチレン性不飽和基を有する種々の重合性単量体を１種もしくは２種以上重合させて得られる重合体等が挙げられる。触覚フィードバック機能付きタッチパネルに適した任意の圧縮時の物性を有する樹脂粒子を設計及び合成することができ、かつ基材粒子の硬度を好適な範囲に容易に制御できるので、上記樹脂粒子の材料は、エチレン性不飽和基を複数有する重合性単量体を１種又は２種以上重合させた重合体であることが好ましい。
【００７６】
上記樹脂粒子を、エチレン性不飽和基を有する単量体を重合させて得る場合には、上記エチレン性不飽和基を有する単量体としては、非架橋性の単量体と架橋性の単量体とが挙げられる。
【００７７】
上記非架橋性の単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基含有単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート類；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の酸素原子含有（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリロニトリル等のニトリル含有単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の酸ビニルエステル類；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン等の不飽和炭化水素；トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロエチル（メタ）アクリレート、塩化ビニル、フッ化ビニル、クロルスチレン等のハロゲン含有単量体等が挙げられる。
【００７８】
上記架橋性の単量体としては、例えば、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類；トリアリル（イソ）シアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルアクリルアミド、ジアリルエーテル、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルスチレン、ビニルトリメトキシシラン等のシラン含有単量体等が挙げられる。
【００７９】
上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を、公知の方法により重合させることで、上記樹脂粒子を得ることができる。この方法としては、例えば、ラジカル重合開始剤の存在下で懸濁重合する方法、並びに非架橋の種粒子を用いてラジカル重合開始剤とともに単量体を膨潤させて重合する方法等が挙げられる。
【００８０】
上記基材粒子が金属粒子を除く無機粒子又は有機無機ハイブリッド粒子である場合に、上記基材粒子の材料である無機物としては、シリカ、アルミナ、チタン酸バリウム、ジルコニア及びカーボンブラック等が挙げられる。上記無機物は金属ではないことが好ましい。上記シリカにより形成された粒子としては特に限定されないが、例えば、加水分解性のアルコキシシリル基を２つ以上持つケイ素化合物を加水分解して架橋重合体粒子を形成した後に、必要に応じて焼成を行うことにより得られる粒子が挙げられる。上記有機無機ハイブリッド粒子としては、例えば、架橋したアルコキシシリルポリマーとアクリル樹脂とにより形成された有機無機ハイブリッド粒子等が挙げられる。
【００８１】
上記有機無機ハイブリッド粒子は、コアと、該コアの表面上に配置されたシェルとを有するコアシェル型の有機無機ハイブリッド粒子であることが好ましい。上記コアが有機コアであることが好ましい。上記シェルが無機シェルであることが好ましい。電極間の接続抵抗を効果的に低くする観点からは、上記基材粒子は、有機コアと上記有機コアの表面上に配置された無機シェルとを有する有機無機ハイブリッド粒子であることが好ましい。
【００８２】
上記有機コアの材料としては、上述した樹脂粒子の材料である樹脂等が挙げられる。
【００８３】
上記無機シェルの材料としては、上述した基材粒子を形成するための無機物が挙げられる。上記無機シェルの材料は、シリカであることが好ましい。上記無機シェルは、上記コアの表面上で、金属アルコキシドをゾルゲル法によりシェル状物とした後、該シェル状物を焼成させることにより形成されていることが好ましい。上記金属アルコキシドはシランアルコキシドであることが好ましい。上記無機シェルはシランアルコキシドにより形成されていることが好ましい。
【００８４】
上記基材粒子が金属粒子である場合に、該金属粒子の材料である金属としては、銀、銅、ニッケル、ケイ素、金及びチタン等が挙げられる。但し、上記基材粒子は金属粒子ではないことが好ましい。
【００８５】
上記基材粒子の平均粒子径は、導電性粒子の平均粒子径及び導電部の厚みが好適な範囲になるように適宜選択される。
【００８６】
［導電部］
上記導電部を形成するための金属は特に限定されない。該金属としては、例えば、金、銀、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、オスミウム、イリジウム、ルテニウム、銅、白金、亜鉛、鉄、錫、鉛、アルミニウム、コバルト、インジウム、ニッケル、クロム、チタン、アンチモン、ビスマス、タリウム、ゲルマニウム、カドミウム、ケイ素及びこれらの合金等が挙げられる。また、上記金属としては、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）及びはんだ等が挙げられる。
【００８７】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電部は、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含むことが好ましい。この場合に、上記導電部は、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛及び銅の内の１種又は２種以上を含む。上記導電部は、これらの金属を含む合金であってもよい。上記導電部が、銀を含んでいてもよく、パラジウムを含んでいてもよく、金を含んでいてもよく、インジウムを含んでいてもよく、亜鉛を含んでいてもよく、銅を含んでいてもよい。
【００８８】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子及び上記導電部が、銀、パラジウム、金、インジウム、亜鉛又は銅を含むことが好ましい。上記導電性粒子及び上記導電部では、これらの金属は、合金の形態で含まれていてもよい。上記導電性粒子及び上記導電部が、銀を含んでいてもよく、パラジウムを含んでいてもよく、金を含んでいてもよく、インジウムを含んでいてもよく、亜鉛を含んでいてもよく、銅を含んでいてもよい。
【００８９】
上記導電性粒子及び上記導電部が、銀を含む場合に、感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子における上記導電部における銀の含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上であり、好ましくは１００重量％（全量）以下である。
【００９０】
上記導電性粒子及び上記導電部が、パラジウムを含む場合に、感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子における上記導電部におけるパラジウムの含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上であり、好ましくは１００重量％以下である。
【００９１】
上記導電性粒子及び上記導電部が、金を含む場合に、感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子における上記導電部における金の含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上であり、好ましくは１００重量％以下である。
【００９２】
上記導電性粒子及び上記導電部が、インジウムを含む場合に、感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子における上記導電部におけるインジウムの含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上であり、好ましくは１００重量％以下である。
【００９３】
上記導電性粒子及び上記導電部が、亜鉛を含む場合に、感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子における上記導電部における亜鉛の含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上であり、好ましくは１００重量％以下である。
【００９４】
上記導電性粒子及び上記導電部が、銅を含む場合に、感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子における上記導電部における銅の含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上であり、好ましくは１００重量％以下である。
【００９５】
感度をより一層高め、視認性をより一層高める観点からは、上記導電性粒子における上記導電部における銀とパラジウムと銅との合計の含有量は好ましくは１重量％以上、より好ましくは５０重量％以上であり、好ましくは８０重量％以下である。
【００９６】
上記導電部に含まれる金属の含有量の測定方法は、既知の種々の分析法を用いることができ、特に限定されない。この測定方法として、吸光分析法又はスペクトル分析法等が挙げられる。上記吸光分析法では、フレーム吸光光度計及び電気加熱炉吸光光度計等を用いることができる。上記スペクトル分析法としては、プラズマ発光分析法及びプラズマイオン源質量分析法等が挙げられる。
【００９７】
［芯物質］
上記導電性粒子は、外表面に突起を有することが好ましい。上記導電性粒子は、上記導電部の外表面に、突起を有することが好ましい。上記突起は複数であることが好ましい。上記導電性粒子の導電部の表面には、酸化膜が形成されていることが多い。上記突起を有する導電性粒子の使用により、突起により酸化膜が効果的に排除される。また、バインダー樹脂の排除性も高くなる。
【００９８】
上記芯物質が上記導電部中に埋め込まれていることによって、上記導電部が外表面に複数の突起を有するようにすることが容易である。但し、導電性粒子の導電性の表面及び導電部の表面に突起を形成するために、芯物質を必ずしも用いなくてもよい。
【００９９】
上記突起を形成する方法としては、基材粒子の表面に芯物質を付着させた後、無電解めっきにより導電部を形成する方法、基材粒子の表面に無電解めっきにより導電部を形成した後、芯物質を付着させ、更に無電解めっきにより導電部を形成する方法、並びに基材粒子の表面に無電解めっきにより導電部を形成する途中段階で芯物質を添加する方法等が挙げられる。
【０１００】
上記芯物質の材料としては、導電性物質及び非導電性物質が挙げられる。上記導電性物質としては、例えば、金属、金属の酸化物、黒鉛等の導電性非金属及び導電性ポリマー等が挙げられる。上記導電性ポリマーとしては、ポリアセチレン等が挙げられる。上記非導電性物質としては、シリカ、アルミナ、チタン酸バリウム及びジルコニア等が挙げられる。感度が効果的に高くなるので、金属が好ましい。上記芯物質は金属粒子であることが好ましい。上記芯物質の材料である金属としては、上記導電部の材料として挙げた金属を適宜使用可能である。
【０１０１】
上記芯物質の形状は特に限定されない。芯物質の形状は塊状であることが好ましい。芯物質としては、例えば、粒子状の塊、複数の微小粒子が凝集した凝集塊、及び不定形の塊等が挙げられる。
【０１０２】
上記芯物質の平均径（平均粒子径）は、好ましくは０．００１μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、好ましくは０．９μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以下である。上記芯物質の平均径が上記下限以上及び上記上限以下であると、感度が効果的に高くなる。
【０１０３】
上記芯物質の「平均径（平均粒子径）」は、数平均径（数平均粒子径）を示す。芯物質の平均径は、任意の芯物質５０個を電子顕微鏡又は光学顕微鏡にて観察し、平均値を算出することにより求められる。
【０１０４】
上記導電性粒子１個当たりの上記の突起の数は、好ましくは３個以上、より好ましくは５個以上である。上記突起の数の上限は特に限定されない。上記突起の数の上限は導電性粒子の粒子径等を考慮して適宜選択できる。
【０１０５】
複数の上記突起の平均高さは、好ましくは０．００１μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、好ましくは０．９μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以下である。上記突起の平均高さが上記下限以上及び上記上限以下であると、感度が効果的に高くなる。
【０１０６】
［表面処理］
導電性粒子の硫化化合物による腐食を抑え、電極間の接続抵抗を低くするために、上記導電部の外表面は腐食防止処理されていることが好ましい。
【０１０７】
導通信頼性をより一層高める観点からは、上記導電部の外表面は、炭素数６〜２２のアルキル基を有する化合物により、腐食防止処理されていることが好ましい。上記導電部の表面は、リンを含まない化合物により腐食防止処理されていてもよく、炭素数６〜２２のアルキル基を有しかつリンを含まない化合物により腐食防止処理されていてもよい。導通信頼性をより一層高める観点からは、上記導電部の外表面は、アルキルリン酸化合物又はアルキルチオールにより、腐食処理されていることが好ましい。腐食防止処理により、導電部の外表面に、腐食防止膜を形成できる。
【０１０８】
上記腐食防止膜は、炭素数６〜２２のアルキル基を有する化合物（以下、化合物Ａともいう）により形成されていることが好ましい。上記導電部の外表面は、上記化合物Ａにより表面処理されていることが好ましい。上記アルキル基の炭素数が６以上であると、導電部全体で錆がより一層生じ難くなる。上記アルキル基の炭素数が２２以下であると、導電性粒子の導電性が高くなる。導電性粒子の導電性をより一層高める観点からは、上記化合物Ａにおける上記アルキル基の炭素数は１６以下であることが好ましい。上記アルキル基は直鎖構造を有していてもよく、分岐構造を有していてもよい。上記アルキル基は、直鎖構造を有することが好ましい。
【０１０９】
上記化合物Ａは、炭素数６〜２２のアルキル基を有していれば特に限定されない。上記化合物Ａは、炭素数６〜２２のアルキル基を有するリン酸エステル又はその塩、炭素数６〜２２のアルキル基を有する亜リン酸エステル又はその塩、炭素数６〜２２のアルキル基を有するアルコキシシラン、炭素数６〜２２のアルキル基を有するアルキルチオール、及び炭素数６〜２２のアルキル基を有するジアルキルジスルフィドからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。すなわち、上記炭素数６〜２２のアルキル基を有する化合物Ａは、リン酸エステル又はその塩、亜リン酸エステル又はその塩、アルコキシシラン、アルキルチオール及びジアルキルジスルフィドからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらの好ましい化合物Ａの使用により、導電部に腐食をより一層生じ難くすることができる。腐食をより一層生じ難くする観点からは、上記化合物Ａは、上記リン酸エステルもしくはその塩、亜リン酸エステルもしくはその塩、又は、アルキルチオールであることが好ましく、上記リン酸エステルもしくはその塩、又は、亜リン酸エステルもしくはその塩であることがより好ましい。上記化合物Ａは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１１０】
上記化合物Ａは、導電部の外表面と反応可能な反応性官能基を有することが好ましい。上記化合物Ａは、上記絶縁物質と反応可能な反応性官能基を有することが好ましい。上記防腐食膜は、導電部と化学結合していることが好ましい。上記腐食防止膜は、上記絶縁物質と化学結合していることが好ましい。上記腐食防止膜は、上記導電部及び上記絶縁物質の双方と化学結合していることがより好ましい。上記反応性官能基の存在により、及び上記化学結合により、上記腐食防止膜の剥離が生じ難くなり、この結果、導電部に腐食がより一層生じ難くなり、かつ導電性粒子の表面から絶縁物質が意図せずにより一層脱離し難くなる。
【０１１１】
上記炭素数６〜２２のアルキル基を有するリン酸エステル又はその塩としては、例えば、リン酸ヘキシルエステル、リン酸ヘプチルエステル、リン酸モノオクチルエステル、リン酸モノノニルエステル、リン酸モノデシルエステル、リン酸モノウンデシルエステル、リン酸モノドデシルエステル、リン酸モノトリデシルエステル、リン酸モノテトラデシルエステル、リン酸モノペンタデシルエステル、リン酸モノヘキシルエステルモノナトリウム塩、リン酸モノヘプチルエステルモノナトリウム塩、リン酸モノオクチルエステルモノナトリウム塩、リン酸モノノニルエステルモノナトリウム塩、リン酸モノデシルエステルモノナトリウム塩、リン酸モノウンデシルエステルモノナトリウム塩、リン酸モノドデシルエステルモノナトリウム塩、リン酸モノトリデシルエステルモノナトリウム塩、リン酸モノテトラデシルエステルモノナトリウム塩及びリン酸モノペンタデシルエステルモノナトリウム塩等が挙げられる。上記リン酸エステルのカリウム塩を用いてもよい。
【０１１２】
上記炭素数６〜２２のアルキル基を有する亜リン酸エステル又はその塩としては、例えば、亜リン酸ヘキシルエステル、亜リン酸ヘプチルエステル、亜リン酸モノオクチルエステル、亜リン酸モノノニルエステル、亜リン酸モノデシルエステル、亜リン酸モノウンデシルエステル、亜リン酸モノドデシルエステル、亜リン酸モノトリデシルエステル、亜リン酸モノテトラデシルエステル、亜リン酸モノペンタデシルエステル、亜リン酸モノヘキシルエステルモノナトリウム塩、亜リン酸モノヘプチルエステルモノナトリウム塩、亜リン酸モノオクチルエステルモノナトリウム塩、亜リン酸モノノニルエステルモノナトリウム塩、亜リン酸モノデシルエステルモノナトリウム塩、亜リン酸モノウンデシルエステルモノナトリウム塩、亜リン酸モノドデシルエステルモノナトリウム塩、亜リン酸モノトリデシルエステルモノナトリウム塩、亜リン酸モノテトラデシルエステルモノナトリウム塩及び亜リン酸モノペンタデシルエステルモノナトリウム塩等が挙げられる。上記亜リン酸エステルのカリウム塩を用いてもよい。
【０１１３】
上記炭素数６〜２２のアルキル基を有するアルコキシシランとしては、例えば、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ノニルトリメトキシシラン、ノニルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ウンデシルトリメトキシシラン、ウンデシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、トリデシルトリメトキシシラン、トリデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、ペンタデシルトリメトキシシラン及びペンタデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【０１１４】
上記炭素数６〜２２のアルキル基を有するアルキルチオールとしては、例えば、ヘキシルチオール、ヘプチルチオール、オクチルチオール、ノニルチオール、デシルチオール、ウンデシルチオール、ドデシルチオール、トリデシルチオール、テトラデシルチオール、ペンタデシルチオール及びヘキサデシルチオール等が挙げられる。上記アルキルチオールは、アルキル鎖の末端にチオール基を有することが好ましい。
【０１１５】
上記炭素数６〜２２のアルキル基を有するジアルキルジスルフィドとしては、例えば、ジヘキシルジスルフィド、ジヘプチルジスルフィド、ジオクチルジスルフィド、ジノニルジスルフィド、ジデシルジスルフィド、ジウンデシルジスルフィド、ジドデシルジスルフィド、ジトリデシルジスルフィド、ジテトラデシルジスルフィド、ジペンタデシルジスルフィド及びジヘキサデシルジスルフィド等が挙げられる。
【０１１６】
導電性粒子の硫黄化合物による腐食を抑え、導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値を高くするために、上記導電部の外表面は腐食防止処理されていることが好ましい。この腐食防止処理に腐食防止処理剤を用いることができる。
【０１１７】
上記腐食防止処理剤としては、ヘキシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ノニルメルカプタン、デシルメルカプタン、ドデシルメルカプクン、セチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ステアリルメルカプタンなどのメルカプタン類；ジアルキルジチオリン酸亜鉛；ジベンジルジサルファイド等が挙げられる。
【０１１８】
導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値をより一層高める観点からは、上記導電部の外表面は、炭素数１０以上のアルキル基を有するアルキルメルカプタン化合物により、腐食防止処理されていることが好ましい。腐食防止処理により、導電部の外表面に、腐食防止膜を形成できる。
【０１１９】
導電性粒子の硫黄化合物による腐食を抑え、導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値をより一層高める観点からは、上記導電部の外表面はＣｒ、ＺｎＯ、ＩＴＯ、ＩＺＯ又はＳｎＯ２の腐食防止層を含むことが好ましい。この場合に、上記導電部の外表面は、Ｃｒ、ＺｎＯ、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＳｎＯ２の内の１種又は２種以上を含む。
【０１２０】
上記導電部の外表面の腐食防止層を形成する方法は特に限定されない。記導電部の外表面の腐食防止層を形成する方法としては、例えば、無電解めっきによる方法、電気めっきによる方法、物理的蒸着による方法、並びに金属粉末もしくは金属粉末とバインダーとを含むペーストを粒子の表面にコーティングする方法等が挙げられる。導電部の形成が簡便であるので、無電解めっきによる方法が好ましい。上記物理的蒸着による方法としては、真空蒸着、イオンプレーティング及びイオンスパッタリング等の方法が挙げられる。
【０１２１】
導電性粒子の硫黄化合物による腐食を抑え、導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値をより一層高める観点からは、ＺｎＯが好ましい。
【０１２２】
腐食防止層である上記の金属酸化物は、導電部である銀、パラジウム又は銅の外表面に積層されていることが好ましい。
【０１２３】
上記導電性粒子及び上記導電部が、腐食防止層を含む場合に、硫黄化合物による腐食を抑え、導電性粒子粉体の波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下での光の反射率の平均値をより一層高める観点からは、上記導電性粒子における上記導電部におけるＺｎＯの膜厚は好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上であり、好ましくは１００ｎｍ以下である。
【０１２４】
腐食防止層を形成する方法として、無電解ＺｎＯめっき方法が好ましい。
【０１２５】
無電解ＺｎＯめっき方法としては、亜鉛イオン、硝酸イオン及びアミンボラン化合物を含有する水溶液であるＺｎＯめっき膜形成用めっき液中に上記導電性粒子を浸漬する方法等が用いられる。
【０１２６】
亜鉛イオン源となる化合物は、水溶性亜鉛塩であることが好ましい。亜鉛イオン源となる化合物の具体例としては、硝酸亜鉛、硫酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、リン酸亜鉛、ピロリン酸亜鉛及び酸亜鉛等が挙げられる。
【０１２７】
硝酸イオン源となる化合物は、硝酸、水溶性硝酸塩が好ましい。硝酸イオン源となる化合物の具体例としては、硝酸亜鉛、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸リチウム及び硝酸尿素等が挙げられる。
【０１２８】
亜鉛イオン源となる化合物及び硝酸イオン源となる化合物の内の１種又は２種以上を用いることが好ましい。
【０１２９】
アミンボラン化合物は、水溶性の化合物であることが好ましい。アミンボラン化合物の具体例としては、ジメチルアミンボラン、トリメチルアミンボラン、水素化ホウ素ナトリウム及び水素化ホウ素カリウム等が挙げられる。
【０１３０】
めっき液の安定性を高く保つ観点からは、ジメチルアミンボランが好ましい。
【０１３１】
腐食防止層を形成する処理温度は、好ましくは２５℃以上、より好ましくは６０℃以上であり、好ましくは１００℃以下である。
【０１３２】
また、ＺｎＯめっき膜形成用めっき液のｐＨは、好ましくは２．０以上、より好ましくは４．０以上であり、好ましくは１０．０以下である。
【０１３３】
上記導電性粒子における導電部の金属が、触媒活性を有しない場合には、ＺｎＯめっき膜形成用めっき液に浸漬する前に、無電解めっき皮膜を形成する際に用いられるパラジウム、鉄、コバルト、ニッケル又は白金等の触媒を付与する処理を行なうことが好ましい。
【０１３４】
触媒を付与する処理方法の具体例としては、一般にパラジウムを付与する方法が広く行われており、例えば、センシタイジング−アクチベーション法、キャタリスト−アクセレレーター法、及びアルカリキャタリスト法等により触媒を付与することができる。
【０１３５】
（導電性粒子粉体材料）
本発明に係る導電性粒子粉体は、バインダー樹脂に添加されて、導電性粒子粉体材料として用いられてもよい。上記導電性粒子粉体材料は、上記導電性粒子粉体と、上記バインダー樹脂とを含む。上記バインダー樹脂は、上記導電性粒子粉体材料における導電性粒子を除く成分である。
【０１３６】
上記バインダー樹脂は特に限定されない。上記バインダー樹脂として、公知の絶縁性の樹脂が用いられる。上記バインダー樹脂は熱可塑性成分又は硬化性成分を含むことが好ましい。上記硬化性成分は、光硬化性を有していてもよく、熱硬化性を有していてもよい。上記硬化性成分は、光硬化性化合物と光重合開始剤とを含んでいてもよく、熱硬化性化合物と熱硬化剤とを含んでいてもよく、光硬化性化合物と光重合開始剤と熱硬化性化合物と熱硬化剤とを含んでいてもよい。上記バインダー樹脂は、粘着剤であってもよい。
【０１３７】
上記バインダー樹脂としては、例えば、ビニル樹脂、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂、熱可塑性ブロック共重合体及びエラストマー等が挙げられる。上記バインダー樹脂は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１３８】
上記ビニル樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂及びスチレン樹脂等が挙げられる。上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びポリアミド樹脂等が挙げられる。上記硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。なお、上記硬化性樹脂は、常温硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、光硬化型樹脂又は湿気硬化型樹脂であってもよい。上記硬化性樹脂は、硬化剤と併用されてもよい。上記熱可塑性ブロック共重合体としては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物、及びスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物等が挙げられる。上記エラストマーとしては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、及びアクリロニトリル−スチレンブロック共重合ゴム等が挙げられる。
【０１３９】
上記導電性粒子粉体材料及び上記バインダー樹脂は、熱可塑性成分又は熱硬化性成分を含むことが好ましい。上記導電性粒子粉体材料及び上記バインダー樹脂は、熱可塑性成分を含んでいてもよく、熱硬化性成分を含んでいてもよい。上記導電性粒子粉体材料は、熱硬化性成分を含むことが好ましい。上記熱硬化性成分は、加熱により硬化可能な硬化性化合物と熱硬化剤とを含むことが好ましい。上記加熱により硬化可能な硬化性化合物と上記熱硬化剤とは、上記バインダー樹脂が硬化するように適宜の配合比で用いられる。
【０１４０】
上記導電性粒子粉体材料は、例えば、充填剤、増量剤、軟化剤、可塑剤、重合触媒、硬化触媒、着色剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤及び難燃剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【０１４１】
上記導電性粒子粉体材料１００重量％中、上記バインダー樹脂の含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、更に好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上であり、好ましくは９９．９９重量％以下、より好ましくは９９．９重量％以下である。上記バインダー樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、導電性粒子粉体が所定の位置に効率的に配置され、感度が効果的に高くなり、かつ視認性が効果的に高くなる。
【０１４２】
上記導電性粒子粉体材料１００重量％中、上記導電性粒子粉体の含有量は好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上であり、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下、より一層好ましくは４０重量％以下、更に好ましくは２０重量％以下、特に好ましくは１０重量％以下である。上記導電性粒子粉体の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、導電性粒子粉体が所定の位置に効率的に配置され、感度が効果的に高くなり、かつ視認性が効果的に高くなる。
【０１４３】
（触覚フィードバック機能付きタッチパネル）
本発明に係る触覚フィードバック機能付きタッチパネルは、タッチセンサーと、上記タッチセンサーの第１の表面側に配置された導電層と、触覚フィードバックセンサーとを備え、上記導電層が、上述した導電性粒子粉体を含む。
【０１４４】
本発明に係る触覚フィードバック機能付きタッチパネルの好ましい例では、触覚フィードバック機能付きタッチパネルは、タッチセンサーと、上記タッチセンサーの第１の表面側に配置された導電層と、触覚フィードバックセンサーとを備え、上記導電層が、複数の導電性粒子である導電性粒子粉体を含み、上記導電性粒子が、銀、パラジウム、又は銅を含み、上記導電性粒子が、基材粒子と、上記基材粒子の表面上に配置された導電部とを有する。
【０１４５】
図５は、図１に示す導電性粒子１を用いた触覚フィードバック機能付きタッチパネルを模式的に示す断面図である。
【０１４６】
図５に示す触覚フィードバック機能付きタッチパネル５１は、タッチセンサー５２と、導電層５３と、触覚フィードバックセンサー５４とを備える。触覚フィードバックセンサー５４は、適宜の位置に配置することができる。導電層５３は、複数の導電性粒子１（図示は省略）を含む。導電層５３は、タッチセンサー５２の第１の表面側に配置されている。触覚フィードバック機能付きタッチパネル５１は、導電層５３のタッチセンサー５２側とは反対側に、絶縁層５５を備える。触覚フィードバック機能付きタッチパネル５１は、タッチセンサー５２の上記第１の表面と反対の第２の表面側に、液晶パネル５６を備える。
【０１４７】
触覚フィードバック機能付きタッチパネル５１は、液晶パネル５６を備えるので、液晶表示装置である。
【０１４８】
図５に示す触覚フィードバック機能付きタッチパネルは一例であり、触覚フィードバック機能付きタッチパネルの具体的な構成は適宜変更され得る。
【０１４９】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例のみに限定されない。
【０１５０】
（実施例１）
粒子径が２．０μｍであるジビニルベンゼン共重合体樹脂粒子（積水化学工業社製「ミクロパールＳＰ−２０２」）を用意した。パラジウム触媒液を５重量％含むアルカリ溶液１００重量部に、上記樹脂粒子１０重量部を、超音波分散器を用いて分散させた後、溶液をろ過することにより、樹脂粒子を取り出した。次いで、樹脂粒子をジメチルアミンボラン１重量％溶液１００重量部に添加し、樹脂粒子の表面を活性化させた。表面が活性化された樹脂粒子を十分に水洗した後、蒸留水５００重量部に加え、分散させることにより、懸濁液を得た。次に、金属ニッケル粒子スラリー（平均粒子径１００ｎｍ）１ｇを３分間かけて上記懸濁液に添加し、芯物質が付着された基材粒子を得た。芯物質が付着された基材粒子を蒸留水５００重量部に加え、分散させることにより、懸濁液を得た。
【０１５１】
第１の導電部の無電解銅めっき液として、硫酸銅２００ｇ／Ｌ、エチレンジアミン四酢酸１５０ｇ／Ｌ、グルコン酸ナトリウム１００ｇ／Ｌ、及びホルムアルデヒド５０ｇ／Ｌの混合液を、アンモニアにてｐＨ１０．５に調整した銅めっき液を用意した。
【０１５２】
このめっき液１０００ｍｌを１０ｍｌ／分の添加速度で定量ポンプを通して、上記で得られた懸濁液に滴下した。反応温度は、６５℃に設定した。その後ｐＨが安定するまで攪拌し、水素の発泡が停止するのを確認した。
【０１５３】
その後、懸濁液をろ過することにより、粒子を取り出し、水洗することにより、樹脂粒子の表面に第１の導電部の銅導電層（厚み：８１ｎｍ）が配置された導電性粒子を得た。
【０１５４】
次に、第２の導電部の置換銀めっき液として、シアン化銀カリウム１０ｇ／Ｌ、シアン化カリウム８０ｇ／Ｌ、エチレンジアミン四酢酸５ｇ／Ｌ、及び水酸化ナトリウム２０ｇ／Ｌの混合液を、水酸化ナトリウムにてｐＨ８に調整しためっき液を用意した。
【０１５５】
このめっき液２５０ｍｌを５ｍｌ／分の添加速度で定量ポンプを通して、上記の懸濁液に滴下した。反応温度は、３５℃に設定した。その後ｐＨが安定するまで攪拌した。
【０１５６】
その後、懸濁液をろ過することにより、粒子を取り出し、水洗することにより、第１の導電部の表面上に第２の導電部の銀導電層（厚み：１９ｎｍ）が配置された導電性粒子を得た。得られた導電性粒子における導電部は、外表面に複数の突起を有していた。
【０１５７】
次に、有機系防錆処理剤Ａとして、ラウリルメルカプタン２ｇ／Ｌをエタノールに溶解した防錆処理剤を２０００ｍｌ用意した。この防錆処理剤に、上記の外表面に複数の突起を有する導電性粒子を分散させることにより、上記導電層の外表面が防錆処理された導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１５８】
なお、導電性粒子の上記圧縮弾性率（１０％Ｋ値）を、上述した方法により、微小圧縮試験機（フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」）を用いて測定した。
【０１５９】
（実施例２）
第２の導電部の無電解パラジウムめっき液として、硫酸パラジウム１２ｇ／Ｌ、エチレンジアミン３０ｍｌ／Ｌ、ギ酸ナトリウム８０ｇ／Ｌ、及びサッカリン酸ナトリウム５ｍｇ／Ｌの混合液を、アンモニアにてｐＨ８に調整しためっき液を用意した。
【０１６０】
このめっき液５００ｍｌを５ｍｌ／分の添加速度で定量ポンプを通して、上記（実施例１で得られた懸濁液）の懸濁液に滴下した。反応温度は、５０℃に設定した。その後ｐＨが安定するまで攪拌した。
【０１６１】
その後、懸濁液をろ過することにより、粒子を取り出し、水洗し、乾燥することにより、第１の導電部の表面上に第２の導電部のパラジウム導電層（厚み：２０ｎｍ）が配置された導電性粒子を得た。得られた導電性粒子における導電部は、外表面に複数の突起を有していた。
【０１６２】
上記のめっき方法で導電部を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１６３】
（実施例３）
粒子径が２．０μｍであるジビニルベンゼン共重合体樹脂粒子（積水化学工業社製「ミクロパールＳＰ−２０２」）を用意した。パラジウム触媒液を５重量％含むアルカリ溶液１００重量部に、上記樹脂粒子１０重量部を、超音波分散器を用いて分散させた後、溶液をろ過することにより、樹脂粒子を取り出した。次いで、樹脂粒子をジメチルアミンボラン１重量％溶液１００重量部に添加し、樹脂粒子の表面を活性化させた。表面が活性化された樹脂粒子を十分に水洗した後、蒸留水５００重量部に加え、分散させることにより、懸濁液を得た。次に、金属ニッケル粒子スラリー（平均粒子径１００ｎｍ）１ｇを３分間かけて上記懸濁液に添加し、芯物質が付着された基材粒子を得た。芯物質が付着された基材粒子を蒸留水５００重量部に加え、分散させることにより、懸濁液を得た。
【０１６４】
次に、導電部の無電解銀めっき液として、シアン化銀カリウム２０ｇ／Ｌ、シアン化カリウム８０ｇ／Ｌ、エチレンジアミン四酢酸２ｇ／Ｌ、水酸化ナトリウム２０ｇ／Ｌ、及びホルムアルデヒド２５ｇ／Ｌの混合液を、水酸化ナトリウムにてｐＨ６に調整しためっき液を用意した。
【０１６５】
このめっき液５００ｍｌを５ｍｌ／分の添加速度で定量ポンプを通して、上記の懸濁液に滴下した。反応温度は、５０℃に設定した。その後ｐＨが安定するまで攪拌した。
【０１６６】
その後、懸濁液をろ過することにより、粒子を取り出し、水洗し、乾燥することにより、基材粒子の表面上に導電部の銀導電層（厚み：１０２ｎｍ）が配置された導電性粒子を得た。得られた導電性粒子における導電部は、外表面に複数の突起を有していた。
【０１６７】
上記のめっき方法で導電部を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１６８】
（実施例４）
粒子径が２．０μｍであるジビニルベンゼン共重合体樹脂粒子（積水化学工業社製「ミクロパールＳＰ−２０２」）を用意した。パラジウム触媒液を５重量％含むアルカリ溶液１００重量部に、上記樹脂粒子１０重量部を、超音波分散器を用いて分散させた後、溶液をろ過することにより、樹脂粒子を取り出した。次いで、樹脂粒子をジメチルアミンボラン１重量％溶液１００重量部に添加し、樹脂粒子の表面を活性化させた。表面が活性化された樹脂粒子を十分に水洗した後、蒸留水５００重量部に加え、分散させることにより、懸濁液を得た。次に、金属ニッケル粒子スラリー（平均粒子径１００ｎｍ）１ｇを３分間かけて上記懸濁液に添加し、芯物質が付着された基材粒子を得た。芯物質が付着された基材粒子を蒸留水５００重量部に加え、分散させることにより、懸濁液を得た。
【０１６９】
次に、導電部の無電解パラジウムめっき液として、硫酸パラジウム３０ｇ／Ｌ、エチレンジアミン３０ｍｌ／Ｌ、ギ酸ナトリウム８０ｇ／Ｌ、及びサッカリン酸ナトリウム５ｍｇ／Ｌの混合液を、アンモニアにてｐＨ８に調整しためっき液を用意した。
【０１７０】
このめっき液１０００ｍｌを５ｍｌ／分の添加速度で定量ポンプを通して、上記懸濁液（実施例１で得られた懸濁液）に滴下した。反応温度は、５０℃に設定した。その後ｐＨが安定するまで攪拌した。
【０１７１】
その後、懸濁液をろ過することにより、粒子を取り出し、水洗し、乾燥することにより、基材粒子の表面上に導電部のパラジウム導電層（厚み：１００ｎｍ）が配置された導電性粒子を得た。得られた導電性粒子における導電部は、外表面に複数の突起を有していた。
【０１７２】
上記のめっき方法で導電部を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１７３】
（実施例５）
粒子径が２．０μｍであるジビニルベンゼン共重合体樹脂粒子（積水化学工業社製「ミクロパールＳＰ−２０２」）を用意した。パラジウム触媒液を５重量％含むアルカリ溶液１００重量部に、上記樹脂粒子１０重量部を、超音波分散器を用いて分散させた後、溶液をろ過することにより、樹脂粒子を取り出した。次いで、樹脂粒子をジメチルアミンボラン１重量％溶液１００重量部に添加し、樹脂粒子の表面を活性化させた。表面が活性化された樹脂粒子を十分に水洗した後、蒸留水５００重量部に加え、分散させることにより、懸濁液を得た。次に、金属ニッケル粒子スラリー（平均粒子径１００ｎｍ）１ｇを３分間かけて上記懸濁液に添加し、芯物質が付着された基材粒子を得た。芯物質が付着された基材粒子を蒸留水５００重量部に加え、分散させることにより、懸濁液を得た。
【０１７４】
次に、導電部の無電解銀−パラジウム−銅合金めっき液として、硝酸銀２０ｇ／Ｌ、硫酸パラジウム５ｇ／Ｌ、硫酸銅５ｇ／Ｌと、エチレンジアミン四酢酸２０ｇ／Ｌと、コハク酸イミド１０ｇ／Ｌ、硫酸ヒドラジニウム１００ｇ／Ｌ、及びサッカリン酸ナトリウム１０ｍｇ／Ｌの混合液を、水酸化ナトリウムにてｐＨ７に調整しためっき液を用意した。
【０１７５】
このめっき液１０００ｍｌを５ｍｌ／分の添加速度で定量ポンプを通して、上記懸濁液（実施例１で得られた懸濁液）に滴下した。反応温度は、６０℃に設定した。その後ｐＨが安定するまで攪拌した。
【０１７６】
その後、懸濁液をろ過することにより、粒子を取り出し、水洗し、乾燥することにより、銀−パラジウム−銅合金導電層（厚み：１００ｎｍ）が配置された導電性粒子を得た。得られた導電性粒子における導電部は、外表面に複数の突起を有していた。
【０１７７】
上記のめっき方法で導電部を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１７８】
（実施例６）
第２の導電部の無電解銀−インジウム合金めっき液として、シアン化銀カリウム２０ｇ／Ｌ、シアン化カリウム８０ｇ／Ｌ、硫酸インジウム５ｇ／Ｌ、グルコン酸ナトリウム３０ｇ／Ｌ、エチレンジアミン四酢酸２ｇ／Ｌ、水酸化ナトリウム２０ｇ／Ｌ、及びホルムアルデヒド３５ｇ／Ｌの混合液を、水酸化ナトリウムにてｐＨ６．５に調整しためっき液を用意した。
【０１７９】
このめっき液５００ｍｌを５ｍｌ／分の添加速度で定量ポンプを通して、上記の懸濁液に滴下した。反応温度は、６５℃に設定した。その後ｐＨが安定するまで攪拌した。
【０１８０】
その後、懸濁液をろ過することにより、粒子を取り出し、水洗し、乾燥することにより、第１の導電部の表面上に第２の導電部の銀−インジウム合金導電層（厚み：２０ｎｍ）が配置された導電性粒子を得た。得られた導電性粒子における導電部は、外表面に複数の突起を有していた。
【０１８１】
上記のめっき方法で導電部を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１８２】
（実施例７）
第２の導電部の無電解銀−銅合金めっき液として、硝酸銀２０ｇ／Ｌ、硫酸銅１０ｇ／Ｌ、エチレンジアミン四酢酸１０ｇ／Ｌ、コハク酸イミド１０ｇ／Ｌ、及び硫酸ヒドラジニウム１００ｇ／Ｌの混合液を、水酸化ナトリウムにてｐＨ６．５に調整しためっき液を用意した。
【０１８３】
このめっき液５００ｍｌを５ｍｌ／分の添加速度で定量ポンプを通して、上記の懸濁液に滴下した。反応温度は、６５℃に設定した。その後ｐＨが安定するまで攪拌した。
【０１８４】
その後、懸濁液をろ過することにより、粒子を取り出し、水洗し、乾燥することにより、第１の導電部の表面上に第２の導電部の銀−銅合金導電層（厚み：２１ｎｍ）が配置された導電性粒子を得た。得られた導電性粒子における導電部は、外表面に複数の突起を有していた。
【０１８５】
上記のめっき方法で導電部を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１８６】
（実施例８）
第２の導電部の無電解銀−金合金めっき液として、シアン化銀カリウム２０ｇ／Ｌ、シアン化カリウム８０ｇ／Ｌ、シアン化金カリウム１０ｇ／Ｌ、水酸化ナトリウム２０ｇ／Ｌ、及びホルムアルデヒド３０ｇ／Ｌの混合液を、クエン酸にてｐＨ６．５に調整しためっき液を用意した。
【０１８７】
このめっき液５００ｍｌを５ｍｌ／分の添加速度で定量ポンプを通して、上記の懸濁液に滴下した。反応温度は、６５℃に設定した。その後ｐＨが安定するまで攪拌した。
【０１８８】
その後、懸濁液をろ過することにより、粒子を取り出し、水洗し、乾燥することにより、第１の導電部の表面上に第２の導電部の銀−金合金導電層（厚み：２０ｎｍ）が配置された導電性粒子を得た。得られた導電性粒子における導電部は、外表面に複数の突起を有していた。
【０１８９】
上記のめっき方法で導電部を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１９０】
（実施例９）
粒子径のみが異なり、粒子径が５μｍである樹脂粒子に変更したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１９１】
（実施例１０）
粒子径のみが異なり、粒子径が１０μｍである樹脂粒子に変更したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１９２】
（実施例１１）
無機系防錆処理剤として、無電解酸化亜鉛めっき液として、酢酸亜鉛５ｇ／Ｌ、硝酸亜鉛５ｇ／Ｌ、酢酸ナトリウム２０ｇ／Ｌ、硝酸ナトリウム２０ｇ／Ｌ、及びジメチルアミンボラン０．５ｇ／Ｌの混合液を、水酸化ナトリウムにてｐＨ６．５に調整しためっき液２０００ｍｌを用意した。
【０１９３】
この無電解酸化亜鉛めっき液に、実施例１で得られた外表面に複数の突起を有する導電性粒子をめっき液温度６０℃、処理時間２０分間の条件で分散させた。
【０１９４】
上記の無電解酸化亜鉛めっきにより、上記導電層の外表面が防錆処理された導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１９５】
防錆処理の種類を変更したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１９６】
（実施例１２）
有機系防錆処理剤Ｂとして、２−エチルヘキシルアジッドホスフェイト２ｇ／Ｌをエタノールに溶解した防錆処理剤を２０００ｍｌ用意した。この防錆処理剤に、上記の外表面に複数の突起を有する導電性粒子を分散させることにより、上記導電層の外表面が防錆処理された導電性粒子を得た。
【０１９７】
防錆処理剤の種類を変更したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０１９８】
（実施例１３）
有機系防錆処理剤Ｃとして、ラウリルアジッドホスフェイト２ｇ／Ｌをエタノールに溶解した防錆処理剤を２０００ｍｌ用意した。この防錆処理剤に、上記の外表面に複数の突起を有する導電性粒子を分散させることにより、上記導電層の外表面が防錆処理された導電性粒子を得た。
【０１９９】
防錆処理剤の種類を変更したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０２００】
（実施例１４）
有機系防錆処理剤Ｄとして、ステアリアジッドホスフェイト２ｇ／Ｌをエタノールに溶解した防錆処理剤を２０００ｍｌ用意した。この防錆処理剤に、上記の外表面に複数の突起を有する導電性粒子を分散させることにより、上記導電層の外表面が防錆処理された導電性粒子を得た。
【０２０１】
防錆処理剤の種類を変更したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０２０２】
（実施例１５）
有機系防錆処理剤Ｅとして、ベンゾトリアゾール２ｇ／Ｌをエタノールに溶解した防錆処理剤を２０００ｍｌ用意した。この防錆処理剤に、上記の外表面に複数の突起を有する導電性粒子を分散させることにより、上記導電層の外表面が防錆処理された導電性粒子を得た。
【０２０３】
防錆処理剤の種類を変更したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０２０４】
（実施例１６）
粒子径が２．０μｍである銀金属粒子を用意した。
【０２０５】
樹脂粒子を銀金属粒子に変更したこと並びに芯物質を付着させなかったこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０２０６】
（比較例１）
粒子径が２．０μｍである銀金属粒子を用意した。
【０２０７】
樹脂粒子を銀金属粒子に変更したこと、芯物質を付着させなかったこと並びに有機系防錆処理剤Ａによる防錆処理を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０２０８】
（比較例２）
粒子径が２．０μｍであるジビニルベンゼン共重合体樹脂粒子（積水化学工業社製「ミクロパールＳＰ−２０２」）を用意した。パラジウム触媒液を５重量％含むアルカリ溶液１００重量部に、上記樹脂粒子１０重量部を、超音波分散器を用いて分散させた後、溶液をろ過することにより、樹脂粒子を取り出した。次いで、樹脂粒子をジメチルアミンボラン１重量％溶液１００重量部に添加し、樹脂粒子の表面を活性化させた。表面が活性化された樹脂粒子を十分に水洗した後、蒸留水５００重量部に加え、分散させることにより、懸濁液を得た。次に、金属ニッケル粒子スラリー（平均粒子径１００ｎｍ）１ｇを３分間かけて上記懸濁液に添加し、芯物質が付着された基材粒子を得た。芯物質が付着された基材粒子を蒸留水５００重量部に加え、分散させることにより、懸濁液を得た。
【０２０９】
無電解ニッケル−リンめっき液として、硫酸ニッケル２００ｇ／Ｌ、次亜リン酸ナトリウム５０ｇ／Ｌ、めっき安定剤（ビスマス化合物）１０ｍｌ／Ｌ、及びコハク酸ナトリウム２０ｇ／Ｌの混合液を、水酸化ナトリウムにてｐＨ６に調整しためっき液を用意した。このめっき液８００ｍｌを５ｍｌ／分の添加速度で定量ポンプを通して、懸濁液に滴下した。反応温度は、６０℃に設定した。その後ｐＨが安定するまで攪拌し、水素の発泡が停止するのを確認した。
【０２１０】
その後、懸濁液をろ過することにより、粒子を取り出し、水洗し、乾燥することにより、芯物質が付着された樹脂粒子の表面にニッケル導電層（ニッケル−リン導電層）（厚み：１０１ｎｍ）が配置された導電性粒子を得た。得られた導電性粒子における導電部は、外表面に複数の突起を有していた。上記のめっき方法で導電部を形成したこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０２１１】
（比較例３）
粒子径が１０．０μｍである銀金属粒子を用意した。
【０２１２】
樹脂粒子を銀金属粒子に変更したこと、芯物質を付着させなかったこと並びに有機系防錆処理剤Ａによる防錆処理を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして、導電性粒子及び導電性粒子粉体を得た。
【０２１３】
（評価）
（１）第１の浸漬試験前、第２の浸漬試験前及びガス試験前の光の反射率
第１の浸漬試験前、第２の浸漬試験前及びガス試験前の導電性粒子粉体の光の反射率（初期の光の反射率）を測定した。
【０２１４】
導電性粒子粉体の光の反射率は、分光測色計により測定した。その際、黒色アクリル板に光吸収する黒色の両面カーボンテープを貼り、カーボンテープの粘着面上に第１の浸漬試験前、第２の浸漬試験前及びガス試験前の導電性粒子粉体を均一に付着させた。
【０２１５】
上記導電性粒子粉体を均一に付着させたサンプルについて、分光測色計（コニカミノルタ社製「ＣＭ−３６００Ａ」）で測定径φ４ｍｍ、ＳＣＩ（正反射含む）モード、波長範囲４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下（可視光領域）、波長間隔１０ｎｍの反射率を測定した。上記の波長範囲４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下、波長間隔１０ｎｍで得られた測定値の平均値を反射率とした。
【０２１６】
（２）第１の浸漬試験の実施、及び第１の浸漬試験後の光の反射率
上述した方法で、第１の浸漬試験を行った。第１の浸漬試験後に、上述した方法で、第１の浸漬試験後の導電性粒子粉体の光の反射率（第１の浸漬試験後の光の反射率）を測定した。
【０２１７】
上述した第１の浸漬試験では、具体的には、導電性粒子粉体５ｇを、０．１重量％硫化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間浸漬した。浸漬した後の粒子をろ過し、十分な純水で水洗し、乾燥した。得られた硫化ナトリウム水溶液浸漬試験後の粒子の反射率を分光測色計により測定を行った。
【０２１８】
黒色アクリル板に光吸収する黒色の両面カーボンテープを貼り、カーボンテープの粘着面上に第１の浸漬試験後の導電性粒子粉体を均一に付着させた。
【０２１９】
上記導電性粒子を均一に付着させたサンプルについて、分光測色計（コニカミノルタ社製「ＣＭ−３６００Ａ」）で測定径φ４ｍｍ、ＳＣＩ（正反射含む）モード、波長範囲４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下（可視光領域）、波長間隔１０ｎｍの反射率を測定した。上記の波長範囲４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下、波長間隔１０ｎｍで得られた測定値の平均値を反射率とした。
【０２２０】
（３）第２の浸漬試験の実施、及び第２の浸漬試験後の光の反射率
上述した方法で、第２の浸漬試験を行った。第２の浸漬試験後に、上述した方法で、第２の浸漬試験後の導電性粒子粉体の光の反射率（第２の浸漬試験後の光の反射率）を測定した。
【０２２１】
上記第２の浸漬試験では、具体的には、導電性粒子粉体５ｇを、０．１重量％ヨウ化ナトリウム水溶液に、２５℃で１時間浸漬した。浸漬した後の粒子をろ過し、十分な純水で水洗し、乾燥した。得られたヨウ化ナトリウム水溶液浸漬験後の粒子の反射率を測定した。
【０２２２】
黒色アクリル板に光吸収する黒色の両面カーボンテープを貼り、カーボンテープの粘着面上に第２の浸漬試験後の導電性粒子粉体を均一に付着させた。
【０２２３】
上記導電性粒子を均一に付着させたサンプルについて、分光測色計（コニカミノルタ社製「ＣＭ−３６００Ａ」）で測定径φ４ｍｍ、ＳＣＩ（正反射含む）モード、波長範囲４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下（可視光領域）、波長間隔１０ｎｍの反射率を測定した。上記の波長範囲４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下、波長間隔１０ｎｍで得られた測定値の平均値を反射率とした。
【０２２４】
（４）ガス試験の実施、及びガス試験後の光の反射率
上述した方法で、ガス試験を行った。ガス試験後に、上述した方法で、ガス試験後の導電性粒子粉体の光の反射率（ガス試験後の光の反射率）を測定した。
【０２２５】
上記ガス試験では、具体的には、導電性粒子粉体５ｇを、二酸化硫黄１０ｐｐｍ、硫化水素１０ｐｐｍ、及び塩素０．１ｐｐｍの混合ガス中に、温度４０℃及び湿度９０％で９６時間配置した。腐食ガス試験装置として、フロー式ガス腐食試験機（ファクトケイ社製：ＫＧ２００ＳＴ）にて行った。腐食ガス試験後の粒子を十分な純水で水洗し、ろ過し、乾燥した。得られたガス試験後の導電性粒子粉体の光の反射率を測定した。
【０２２６】
黒色アクリル板に光吸収する黒色の両面カーボンテープを貼り、カーボンテープの粘着面上に腐食ガス試験後の導電性粒子粉体を均一に付着させた。
【０２２７】
上記導電性粒子を均一に付着させたサンプルについて、分光測色計（コニカミノルタ社製「ＣＭ−３６００Ａ」）で測定径φ４ｍｍ、ＳＣＩ（正反射含む）モード、波長範囲４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下（可視光領域）、波長間隔１０ｎｍの反射率を測定した。上記の波長範囲４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下、波長間隔１０ｎｍで得られた測定値の平均値を反射率とした。
【０２２８】
（５）凝集割合
電子顕微鏡により、得られた導電性粒子粉体を観察した。得られた導電性粒子粉体において、導電性粒子の全個数１００％中、凝集している導電性粒子の個数の割合（凝集割合）を評価した。
【０２２９】
（６）視認性
触覚フィードバック機能付きタッチパネル（液晶表示装置）への適用性を評価するために、以下の視認性評価を行った。
【０２３０】
ＰＥＴフィルム及び導電層の積層体の全光線透過率を用いて、視認性の代替評価とした。積層体は下記の通り作製した。
【０２３１】
（ＰＥＴフィルム位相差層の作製）
ＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製「ダイアホイル  Ｔ６０２Ｅ２５」、厚み：２３μｍ）３枚を光学粘着剤（厚み：２３μｍ）を用いて貼り合わせて、位相差層（ＰＥＴフィルム／光学粘着剤／ＰＥＴフィルム／光学粘着剤／ＰＥＴフィルム）を形成した。位相差層の厚みは１１５μｍであった。
【０２３２】
（導電性組成物の調製）
ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ溶液（ヘレウス社製「Ｃｌｅｖｉｏｓ  ＦＥ−Ｔ」；ポリエチレンジオキシチオフェン及びポリスチレンスルホン酸の混合物）及び実施例及び比較例の導電性粒子を導電性粒子の濃度が４重量％になるように混合した。次に、純水９５重量部に、上記ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ溶液５重量部を加え、導電性組成物を調製した。
【０２３３】
（ＰＥＴフィルム及び導電層の積層体の作製）
バーコーター（第一理科社製「バーコーター  Ｎｏ．０５」）を用いて、得られた上記導電性組成物を上記ＰＥＴフィルム位相差層に塗布し、１２０℃の送風乾燥機内で２分間乾燥させ、厚み２４０ｎｍの導電層を形成することによって、ＰＥＴフィルム及び導電層の積層体を得た。
【０２３４】
積層体の全光線透過率は、村上色彩研究所製「ＨＲ−１００」を用いて、室温（２３℃）にて測定した。全光線透過率から視認性を以下の基準で判定した。
【０２３５】
［視認性の判定基準］
○○：全光線透過率８０％以上
○：全光線透過率７０％以上、８０％未満
△：全光線透過率６０％以上、７０％未満
×：全光線透過率６０％未満
【０２３６】
詳細及び結果を下記の表１に示す。
【０２３７】
【表１】
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【符号の説明】
【０２３８】
１…導電性粒子
２…基材粒子
３…導電部
１１…導電性粒子
１１ａ…突起
１２…導電部
１２ａ…突起
１３…芯物質
２１…導電性粒子
２１ａ…突起
２２…導電部
２２ａ…突起
２２Ａ…第１の導電部
２２Ａａ…突起
２２Ｂ…第２の導電部
２２Ｂａ…突起
３１…導電性粒子
５１…触覚フィードバック機能付きタッチパネル
５２…タッチセンサー
５３…導電層
５４…触覚フィードバックセンサー
５５…絶縁層
５６…液晶パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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