(57)【要約】【課題】二管式熱交換器の製造方法において、あらかじめ準備された２本のパイプを用いることなく、その製造コストを低減する。【解決手段】第１の端（１ａ）と、第１の端（１ａ）に対向する第２の端（１ｂ）を有する板材（１）を準備する。第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）が、それぞれ板材（１）の主面（１ｃ）に接触するように曲げ加工をすることにより、外周面が互いに部分的に接触した第１の管（２）と第２の管（３）を形成する。その後、第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）と板材（１）との第１の接触部（４）と、第１及び第２の管（２，３）の第２の接触部（５）とを、ろう付けする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の端（１ａ）と、第１の端（１ａ）に対向する第２の端（１ｂ）を有する板材（１）を準備し、
第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）が、それぞれ板材（１）の主面（１ｃ）に接触するように曲げ加工をすることにより、外周面が互いに部分的に接触した第１の管（２）と第２の管（３）を形成する工程と、
第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）と板材（１）との第１の接触部（４）と、第１及び第２の管（２，３）の第２の接触部（５）とを、ろう付けする工程と、を備えることを特徴とする二管式熱交換器の製造方法。
【請求項２】
ろう付け後に、二管式熱交換器を所定の形状に曲げ加工する工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の二管式熱交換器の製造方法。
【請求項３】
第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）を有し、第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）がそれぞれ板材（１）の主面（１ｃ）に接触して第１の管（２）と第２の管（３）が形成され、第１の管（２）及び第２の管（３）の外周面が互いに部分的に接触するように湾曲した板材（１）と、
第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）と板材（１）との第１の接触部（４）に形成された第１のろう付け部と、
第１及び第２の管（２，３）の外周面における第２の接触部５に形成された第２のろう付け部と、を備えることを特徴とする二管式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二本の管同士を沿接させ、互いにろう付けする二管式熱交換器の製造方法及び二管式熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍回路を構成する熱交換器は、様々な形態を有したものが使用されている。冷凍回路では、より効率を向上させるために冷媒同士の熱交換が行われる。この種の熱交換器は、冷媒の戻り側と行き側で熱を回収する目的で、冷凍回路に装備される熱交換器で、二本の管同士を沿接させ、互いにろう付けする二管式熱交換器（タンデム管式熱交換器）が一般に採用されている。
【０００３】
図４は、従来の二管式熱交換器の平面図、図５は、図１のＢ−Ｂ線における断面図である。第１の管１０と第２の管２０は、あらかじめ引抜き加工を経て製作されるもので、全体としては同じサーペンタイン形状に曲げ加工されている。そして、それらの第１及び第２の管１０，２０の外周が互いに部分的に接触するように沿接され、当該接触部分で互いにろう付けが行われる。
【０００４】
この熱交換器の使用時には、第１の管１０には第１流体が、第２の管２０には第２流体が逆向きに流通され、両流体の間で熱交換が行われるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２７６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、従来の二管式熱交換器は、あらかじめ製作された２本の銅パイプを入手し、互いをろう付けすることにより、熱交換器として組み立てている。
【０００７】
しかしながら、第１の管１０と第２の管２０は、その精度を高めるために多数の引抜き加工工程を要して製作されるため、比較的高価である。そして、二管式熱交換器を構成するために、両者のろう付けを行うので加工費がさらに付加されるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題に鑑み、本発明による二管式熱交換器の製造方法は、第１の端（１ａ）と、第１の端（１ａ）に対向する第２の端（１ｂ）を有する板材（１）を準備し、  第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）が、それぞれ板材（１）の主面（１ｃ）に接触するように曲げ加工をすることにより、外周面が互いに部分的に接触した第１の管（２）と第２の管（３）を形成する工程と、第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）と板材（１）との第１の接触部（４）と、第１及び第２の管（２，３）の第２の接触部（５）とを、ろう付けする工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明による二管式熱交換器は、第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）を有し、第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）がそれぞれ板材（１）の主面（１ｃ）に接触して第１の管（２）と第２の管（３）が形成され、第１の管（２）及び第２の管（３）の外周面が互いに部分的に接触するように湾曲した板材（１）と、第１及び第２の端（１ａ，１ｂ）と板材（１）との第１の接触部（４）に形成された第１のろう付け部と、第１及び第２の管（２，３）の外周面における第２の接触部５に形成された第２のろう付け部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、あらかじめ準備された２本のパイプを用いず、板材を曲げ加工し、その後ろう付けすることにより二管式熱交換器を成立させているので、製造コストの低減に資することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態における二管式熱交換器の基材となる板材の断面図である。
【図２】本発明の実施形態における二管式熱交換器の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】従来例における二管式熱交換器の平面図である。
【図５】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態における二管式熱交換器１００及びその製造方法を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、二管式熱交換器１００の製造に用いられる基材としての板材１の断面図であり、図１（ａ）は板材１が平板である場合、図１（ｂ）は板材１がロール板である場合を示している。図２は、完成後の二管式熱交換器１００の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【００１３】
板材１は、熱伝導率の高い金属材料、例えば銅からなり、一枚の帯状の板、平板、もしくはロール板である。板材１は、板材１を画定する一対の辺である、第１の端１ａと、第１の端１ａに対向する第２の端１ｂを有している。
【００１４】
そして、図２及び図３に示すように、第１及び第２の端１ａ，１ｂが、それぞれ板材１の主面１ｃに接触するように、折り曲げ機等を用いて曲げ加工をすることにより、外周面（主面１ｃの裏面）が互いに部分的に接触した、円形断面を有する第１の管２と第２の管３を形成する。その結果、板材１は、第１及び第２の端１ａ，１ｂがそれぞれ板材１の主面１ｃに接触して第１の管２及び第２の管３を形成するように湾曲しており、第１の管２及び第２の管３の外周面が互いに部分的に接触している。
【００１５】
その後、円形断面端の第１及び第２の端１ａ，１ｂと板材１との第１の接触部４と、第１及び第２の管２，３の外周面における第２の接触部５とを、電気炉中でろう付けする。この結果、第１の接触部４に第１のろう付け部が形成され、第２の接触部５に第２のろう付け部が形成される。
【００１６】
この二管式熱交換器１００の使用時には、第１の管２には第１流体が、第２の管３には第２流体が逆向きに流通され、両流体の間で熱交換が行われる。
【００１７】
このように、本発明によれば，あらかじめ準備された２本のパイプを用いることなく、板材１を曲げ加工し、その後、ろう付けすることにより二管式熱交換器１００を製造しているので、その製造コストを低減することができる。
【００１８】
ろう付け後、二管式熱交換器１００を所定の形状（例えば、螺旋巻き形状等）にゆるやかな曲げ加工を施すことで、より熱交換能力の高い、長尺の熱交換器を製造することも可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１  板材
１ａ  第１の端
１ｂ  第２の端
２  第１の管
３  第２の管
４  第１の接触部
５  第２の接触部
１００  二管式熱交換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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