(57)【要約】【課題】化粧料の摺り切り突起を内向き突設した樹脂製容器を、美観に優れると共に低コストで製造できる態様にて提供する。【解決手段】容器１の内面の上端部に、摺り切り突起７が一体に形成されている。このため、違和感はなくて消費者にも受け容れられやすい。シール性にも優れている。容器１は、内型（コア）１６がメイン型２２とスライド型２１とで構成された金型装置を使用して製造できる。スライド型２１には摺り切り形成溝２４が形成されており、メイン型２２の後退動に連れてスライド型２１が横移動することにより、型抜きを支障なく行える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁と底部とを有して上向きに開口した有底筒状であり、前記周壁の上端部に、化粧料塗布具を当てて余分を化粧料を掻き落としできる摺り切り突起が、内向きに突出するように一体に形成されている、
樹脂製の化粧料用容器。
【請求項２】
前記摺り切り突起は、先端に向けて厚さが薄くなるテーパ状の断面形状になっている、
請求項１に記載した化粧料用容器。
【請求項３】
前記底部の上面は、前記摺り切り突起の真下部分が最も高くて摺り切り突起は反対側が低くるように傾斜している、
請求項１又は２に記載した化粧料用容器。
【請求項４】
上端部に摺り切り突起が内向き突設された有底筒状の樹脂製化粧料用容器を射出成形法によって製造するための金型装置であって、
前記化粧料用容器の外面を成形する外型と、前記化粧料用容器の内部を成形する内型とを備えており、
前記内型は、前記スライド型を成形するための摺り切り形成溝が形成されたスライド型と、前記スライド型が装着されたメイン型とを有しており、前記スライド型とメイン型とは、少なくとも前記摺り切り突起の突出方向である横方向に相対動するように嵌まり合っており、スライド型とメイン型とが横方向に相対動する寸法は、前記摺り切り突起の最大突出寸法と略同じか大きい寸法になっている、
化粧料用容器の製造用金型装置。
【請求項５】
前記スライド型とメイン型とは、メイン型が後退動すると、スライド型は後退動することなく横方向に移動するように、傾斜ガイド手段を介して嵌まり合っている、
請求項４に記載した化粧料用容器の製造用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ネイル用ジェルやジェル状口紅のような液状又はジェル状化粧料の包装に使用される化粧料用容器と、その製造用金型装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マニキュア又はペディキュアに使用されるネイル用ジェルなどの液状又はジェル状の化粧料は、容器から細い筆やスパチュラ（塗布具）に取られて、これが爪等の化粧個所に塗られている。この場合、筆先に付着した余分な化粧料は、容器の開口縁に当てて掻き落としている。しかし、この方法では、繰り返し使用しているうちに、容器の開口部に化粧料がこびり付いて美観が悪化する等の問題があった。
【０００３】
そこで、容器の内部に摺り切り手段を設けることが提案されており、その例として特許文献１には、摺り切り部を備えた中蓋を容器に装着することが開示されている。また、特許文献２には、容器の底の一部を開口部の近くまで高くして台部を形成し、台部の縁を摺り切り部に使用することが開示されている。更に、特許文献３には、容器の底部から島状の摺り切り部を突設することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５１８４５１号公報
【特許文献２】特許第５３５８１５４号公報
【特許文献３】特開２０１３−９４４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、摺り切り部は任意の部位に配置できる利点があるが、中蓋は容器とは別体であるため、製造コストや組み付けのコストが嵩む問題や、部材管理に手間がかかる問題、或いは、中蓋と容器及び蓋との間のシール性が低下するおそれがあるといった問題が懸念される。更に、中蓋は容器とは別体のものとして人目に触れるため、シンプルさに欠けてデザイン的な評価は低くならざるを得ないといえる。
【０００６】
他方、特許文献２，３は、摺り切り部を容器自体に一体にく設けるものであるため、部材管理の手間がかかることはないが、両者とも摺り切り部は容器の底面から立ち上がっているため、化粧料の収容量が相当に少なくなるという問題がある。また、摺り切り部が存在すると通常の容器のイメージが著しく相違するため、ユーザーが違和感を感じるおそれも高いと想われる。
【０００７】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、摺り切り機能を備えた化粧料用容器を、デザイン的にスッキリして違和感もなく、しかも、安価に製造できる態様で提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、化粧料用容器とその製造用金型装置とを含んでおり、化粧料用容器は請求項１〜３で典型例を特定している。請求項１は化粧料用容器の上位概念を成すもので、周壁と底部とを有して上向きに開口した有底筒状の化粧料用容器において、前記周壁の上端部に、化粧料塗布具を当てて余分を化粧料を掻き落としできる摺り切り突起が、内向きに突出するように一体に形成されている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記摺り切り突起は、先端に向けて厚さが薄くなるテーパ状の断面形状になっている。また、請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記底部の上面は、前記摺り切り突起の真下部分が最も高くて摺り切り突起は反対側が低くるように傾斜している。
【００１０】
金型装置は、請求項４，５で典型例を特定している。請求項４の発明は上位概念を成しもので、上端部に摺り切り突起が内向き突設された有底筒状の樹脂製化粧料用容器を射出成形法によって製造するための金型装置を対象にしている。
【００１１】
そして、前記金型装置は、前記化粧料用容器の外面を成形する外型と、前記化粧料用容器の内部を成形する内型とを備えており、前記内型は、前記スライド型を成形するための摺り切り形成溝が形成されたスライド型と、前記スライド型が装着されたメイン型とを有しており、前記スライド型とメイン型とは、少なくとも前記摺り切り突起の突出方向である横方向に相対動するように嵌まり合っており、スライド型とメイン型とが横方向に相対動する寸法は、前記摺り切り突起の最大突出寸法と略同じか大きい寸法になっている。
【００１２】
請求項４の好適な具体例として、請求項５では、前記スライド型とメイン型とは、メイン型が後退動すると、スライド型は後退動することなく横方向に移動するように、傾斜ガイド手段を介して嵌まり合っている。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明では、摺り切り突起は容器の開口部に一体に形成されているため、特許文献１のように中蓋を使用するものに比べて、製造コスト及び組み付けコストを抑制できると共に、部材管理の手間も抑制できる。また、摺り切り突起は容器の内部に張り出した状態に設けられているため、蓋を閉じた状態でシール性が悪化するような問題は皆無である。更に、より重要なこととして、通常の容器に摺り切り突起を付加しただけの形態であるため、シンプルで違和感はなくて、見た目において優れている。
【００１４】
また、摺り切り突起は、特許文献２，３のように底部から立ち上げるものではなくて、上端部のみに設けるものであるため、摺り切り突起の存在によって容器の容量が低下することはなく、従って、従来品に対する代替性に優れている。すなわち、本願発明の化粧料用容器は、汎用性が高くて、化粧料のメーカーとユーザーとの両方にとって問題なく受容されるものといえる。よって、商品価値は非常に高いといえる。
【００１５】
請求項２のように、摺り切り突起を断面テーパ状に形成すると、筆等に付着した化粧料を擦り切るに際して、化粧料のキレをよくすることができる。また、請求項４のような金型装置を使用して製造するにおいて、テーパをいわゆる抜き勾配として機能させ得るため、製造の容易性を向上できるという利点もある。
【００１６】
また、請求項３の構成を採用すると、少なくなった化粧料を底の一部に溜めることができるため、化粧料を最後まで使い切ることが容易になる。この場合、化粧料は摺り切り突起と反対側の部位に溜まるため、僅かに溜まっている化粧料を視認しやすくて、筆先も当てやすい。すなわち、使い勝手に優れている。
【００１７】
請求項４の金型装置を採用すると、摺り切り突起が一体成形されている容器でありながら、容易に製造できる。すなわち、容器の製造は、容器外型と内型との間に形成されている空間（キャビティ）に溶融した樹脂を注入してから固まらせ、次いで、型抜きをして容器（製品）を取り出すという手順が取られるが、型抜きに際しては、スライド型が横方向に移動することにより、摺り切り突起からスライド型を離すことができる。これにより、一体成形された摺り切り突起を、容易に型抜きできる状態で成形できる。
【００１８】
スライド型を、メイン型に対して、横方向にのみ相対動するように装着して、まずスライド型のみを横方向に後退させてから、メイン型とスライド型とを一緒に後退させるということも可能であるが、この場合は、メイン型にはスライド型の横移動を許容する余裕が必要があるため、ある程度以上の内径（例えば，内径が４０〜５０ｍｍ）の容器にしか適用できない。また、構造も複雑化する。
【００１９】
これに対して請求項５の発明を採用すると、メイン型を後退動させつつスライド型を横移動させることができるため、内型（コア）をできるだけ小型化（小径化）できる。従って、内径が２０〜３０ｍｍといった小型容器の製造にも容易に適用できて、汎用性に優れている。また、構造が簡単になるため、コストダウンの動きの確実化にも貢献できる。更に、移動プレートを使用する等して可動型を後退させる一連の動きによって型抜きをスムースに行えるため、生産性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係る容器を示す図で、（Ａ）は容器とねじ蓋との分離斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図である。
【図２】蓋を分離した使用状態を示す縦断側面図である。
【図３】第１実施形態の容器の成形用金型装置である第２実施形態の縦断面図である。
【図４】（Ａ）は図３のＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は図３のＣ−Ｃ視断面図である。
【図５】型抜きの第１工程を示す縦断面図である。
【図６】型抜きの第２工程を示す縦断面図である。
【図７】型抜きの第３工程を示す縦断面図である。
【図８】型抜きの第４工程を示す縦断面図である。
【図９】型抜きの第５工程（最終行程）を示す縦断面図である。
【図１０】摺り切り突起の別例である第３〜６実施形態の平面図である。
【図１１】金型装置の別例である第７実施形態の部部ん断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
(1).第１実施形態（容器）
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１〜２に示す第１実施形態の容器（容器本体、ジャー）を説明する。本実施形態は、例えば、ネイル用ジェルを包装する容器に適用している。
【００２２】
容器１は、例えばＰＰ等の樹脂を材料にした射出成形品であって、周壁２と底部３とを有する上向き開口有底筒状の形態であり、ねじ蓋４で塞がれる。周壁２の上部は小径部２ａになっており、この小径部２ａに２条の雄ねじ５を設けている。従って、ねじ蓋４の内周には、２条の雌ねじ６が形成されている。容器１の周壁２のうち、小径部２ａよりも下方の部分の外周は、下窄まりの緩いテーパ状になっている。すなわち、抜き勾配がついている。
【００２３】
容器１の内周面は、下方に向けて僅かに縮径したテーパ状になっており、内周面の上端部のうち周方向の一部に、板状（リブ状）の摺り切り突起７を内向きに突設している。摺り切り突起７は、その先端面７ａは直線形状であり、基本的には、弦と円弧とで囲まれた弓形になっているが、先端面７ａの一端と他端とは容器１の内周面に到達せずに、摺り切り突起７の左右両端に切り欠き８が形成された状態になっている。従って、摺り切り突起７は、容器１の内周面から凸の形態で内向き突出している。摺り切り突起７は、周壁２の上端よりも僅かに低い高さ位置に設けている。
【００２４】
摺り切り突起７の上面７ｂは、先端に向けて低くなる傾斜面になっており、摺り切り突起７の下面７ｃは、先端に向けて高くなる傾斜面になっている。従って、摺り切り突起７の縦断面形状は、先窄まりのテーパ状になっている。底部３の下面の中央部には、円形のゲート用凹部９が形成されている。また、図２のとおり、ねじ蓋４の内部上端には、パッキン１０を装着している。
【００２５】
容器１における底部３の上面（すなわち底面３ａ）は、摺り切り突起７の下方が最も高くて摺り切り突起７から遠ざかるほど低くなる傾斜面になっている。このため、図２に示すように、ネイル用ジェル１１が少なくなると、摺り切り突起７と反対側の部位に溜まることになる。図示の例では、底面３ａの全体が傾斜面になっているが、摺り切り突起７は反対側の部位は、部分的に平坦面になっていてもよい。
【００２６】
容器１には、化粧料の一例としてのネイル用ジェル１１が適当な深さまで充填される。摺り切り突起７は周壁２の上端面よりも少し低い位置にあるので、パッキン１０は、周壁２の上端にきっちり密着している。従って、摺り切り突起７を設けたことによってシール性が悪化することは皆無である。また、摺り切り突起７は容器１に一体に設けているため、中蓋方式のような違和感はなくて、消費者にも問題なく受け容れられるといえる。
【００２７】
図２に示すように、ネイル用ジェル１１は、例えば筆１２の先端部に付着させてから爪に塗られるが、余分なネイル用ジェル１１は、摺り切り突起７で掻き落とすことができる。また、爪にネイル用ジェル１１を均一に塗るために、筆１２の先端をしごいて平に伸ばすこともできる。
【００２８】
実施形態のように摺り切り突起７の端に切り欠き８を設けると、筆１２の先を細くしてジェルの付着量をごく少なくするできる。このため、細い線を描いたり、点状の模様を施したりする場合に便利である。切り欠き８は片側だけに形成してもよい。また、左右に切り欠き８を設ける場合、大きさを異ならせてもよい。
【００２９】
実施形態では、摺り切り突起７は先端に向けて厚さが小さくなっているため、余分なネイル用ジェル１１を掻き落とすに際して、ネイル用ジェル１１が摺り切り突起７に付着することを抑制できる。このため、ネイル用ジェル１１が摺り切り突起７に付着したまま乾いてゴテゴテになることも、防止又は著しく抑制できる。
【００３０】
更に、本実施形態のように、摺り切り突起７の上面７ｂを下向きの傾斜面に形成すると、上面７ｂに付着したネイル用ジェル１１を容器１の内部にスムースに戻すことができる。この面でも、ネイル用ジェル１１が摺り切り突起７に付着したまま乾いてゴテゴテになる現象を防止又は抑制できる。
【００３１】
本願発明の容器１はデザイン的にも優れており、従って、意匠登録の対象になり得る。この場合、容器全体の形態が登録の対象になり得ることは当然として、図１（Ｂ）に一点鎖線で示すように、摺り切り突起７を特徴した部分意匠としての登録を受けることも可能である。
【００３２】
(2).第２実施形態の構造（金型装置）
次に、上記した容器１を製造する金型装置に関する第２実施形態を、図３，４に基づいて説明する。図３は型締めした状態を示しており、図３に金型装置の全体が図３に表示されている。
【００３３】
すなわち、金型装置は、容器１の外面のうち小径部２ａを除いた部分に対応した空所１４ａを有する外型（キャビ）１４と、雄ねじ５付きの小径部２ａを成形するための割型１５と、容器１の内面を成形する内型（コア）１６と、容器１の頂面を成形するヘッド１７とを備えており、内型１６とヘッド１７とは、割型１５がスライド自在に装着された第１プレート１８に嵌まっている。ヘッド１７は第１プレート１８に固定されており、内型１６は第１プレート１８にスライド自在に嵌まってい）。また、内型１６は、第１プレート１８に重なった第２プレート１９にもスライド可能に嵌まっている。
【００３４】
外型１４は固定型で、割型１５と内型１６とヘッドは可動型である（厳密には、ランナー滓の除去のために、外型１４も若干は動く。）。外型１４には、樹脂を注入するめのゲース２０を設けている。割型１５は、遠近移動する一対の部材で構成されている。敢えて述べるまでもないが、割型１５を使用しているのは、雄ねじ５を形成するためである。ヘッド１７はリング状の形態を成しており、第１プレート１８に固定されている。図３では、内型１６を上下長手に表示しているが、実際には、内型１６は水平姿勢に配置されており、可動型は水平方向にスライドする。
【００３５】
内型１６は、両プレート１８，１９にスライド自在に嵌まったストレート状の大径基部１６ａと、ヘッド１７に嵌まった先窄まりのテーパ状先端部１６ｂとから成っている。従って、大径基部１６ａとテーパ状先端部１６ｂとの境界は、ヘッド１７に当接する肩部１６ｃになっており、肩部１６ｃがヘッド１６ａに当たることにより、内型１６の前進位置が規制されている。なお、テーパ状先端部１６ｂのうち、ヘッド１７に嵌まっている部分のテーパ角度は、容器１の内面を形成する部分のテーパ角度よりも大きくなっている。
【００３６】
内型１６は、容器１の摺り切り突起７の個所を成形するためのスライド型２１と、摺り切り突起７の個所を除いた部分を成形するためのメイン型２２とで構成されている。メイン型２２は内型１６の大部分を構成している。従って、内型１６における大径基部１６ａの大部分を構成する大径部２２ａと、内型１６におけるテーパ状先端部１６ｂの大部分を構成する先端テーパ部２２ｂと備えている。
【００３７】
図３，４から理解できるように、スライド型２１は、大雑把には、断面角形で角柱状の形態でメイン型２２の軸線方向に長く延びており、メイン型２２に形成した角形の収納ガイド溝２３に嵌まっている。スライド型２１の先端は、メイン型２１の先端と同一面を成している。従って、容器１の底面３ａの一部は、スライド型２１によっても形成される。
【００３８】
スライド型２１は、内型１６における大径基部１６ｂの一部を構成する厚肉状基部２１ａと、内型１６におけるテーパ状先端部１６ｂの一部を構成する薄肉状先端２１ｂとを有しており、薄肉状先端部２１ａに、摺り切り突起７を成形するための摺り切り形成溝２４が形成されている。摺り切り突起７は容器１の頂面よりも少し内部（下方）に位置しているので、摺り切り形成溝２４は、ヘッド１７の端面よりも僅かだけ外型１４に寄った部位に設けられている。
【００３９】
スライド型２１の内面と収納ガイド溝２３の底面とは、内型１６の軸心２５に対して、ある程度の角度θだけ傾斜している。すなわち、先端から基端に行くに従って軸心２５から離れるように傾斜している。また、スライド型２１の厚肉状基部２１ａに、収納ガイド溝２３の底面と平行なガイド長穴２６を形成し、メイン型２２には、ガイド長穴２６に貫通した板状のガイド体２７を固定している。ガイド体２７は、メイン型２２に形成した装着穴２８に嵌め込んでおり、図示しないねじ等でメイン型２２に固定している。収納ガイド溝２３、ガイド長穴２６に、ガイド体２７は請求項に記載した傾斜ガイド手段を構成している。
【００４０】
図３に表示した型締め状態で、ガイド体２７はガイド長穴２６の先端部に嵌まっている。また、メイン型２２とスライド型２１とが軸方向に相対動すると、スライド型２１はメイン型２２に密着した状態で、軸心２５を横切る横方向にスライドする（すなわち横移動する）が、この横移動距離が摺り切り突起７の突出寸法よりも僅かに大きくなるように、ガイド長穴２６の長さを設定している。
【００４１】
スライド型２１には、第２プレート１９に当接するストッパー突起２１ｃを設けている。このため、第１プレート１８には、ストッパー突起２１ｃが入り込む逃がし溝２９を形成している。
【００４２】
メイン型２２には、軸心２５と平行な冷却水穴２９を空けており、冷却水穴３０には冷却水パイプ３１を配置している。なお、１面の金型装置で多数の容器１が成形される。このため、第１プレート１８や第２プレート１９に、多数の割型１５や内型１６が整列して配置されている。また、外型１４のうち凹所１４ａの部分を別部材で構成することも広く行われている。
【００４３】
本実施形態容器では、擦り切り突起７の左右両端部に切り欠き７を形成しているが、この場合は、切り欠き８がない分だけ擦り切り突起７の幅は短くなり、これに伴って、スライド型２１の幅（スライド方向と直交した幅）を小さくできる。これにより、スライド型２１をコンパクト化して、内型１６の動きの確実性を高めたり、内型１６の冷却性を高めたりすることができる。
【００４４】
(3).型開き工程
図３の型締め状態で、外型１４と内型１６とヘッド１７とで囲われた空間は容器１の形状になっており、この空間に溶融した樹脂をゲート２０から注入し、樹脂を固まらせることにより、容器１が製造（成形）される。そして、成形された容器１（製品）の型抜きは、図５〜９の工程を経て行われる。
【００４５】
すなわち、まず、図５に示すように、第１プレート１８と第２プレート１９とを一緒に後退させることにより、容器１を外型１４から離す。これにより、容器１の外面が露出する。次いで、図６，７に示すうに、第１プレート１８及び第２プレート１９の後退は停止させた状態で、メイン型２２のみを後退させる。このメイン型２２の後退は、図示しない第３プレートの後退動によって行われる。
【００４６】
メイン型２２のみの後退において、スライド型２１は、ストッパー突起２１ｃは第２プレート１９に当接していて後退不能に保持されているため、ガイド長穴２６とガイド体２７とによるガイド作用により、スライド型２１は軸心２６に近づくように横移動し、スライド型２１とメイン型２２とが相対動し切ると、図７に示すように、スライド型２１は、摺り切り形成溝２４がスライド型２１から離脱する。
【００４７】
実施形態のように、容器１の底面を摺り切り突起７から遠ざかる方向に深くなるように傾斜させておくと、スライド型２１の横移動において、メイン型２２の後退動により、摺り切り突起７の横移動に際して、摺り切り突起７の先端面と容器１の底面３ａとの間に隙間が空くため、摺り切り突起７の横移動がスムースに行われる利点がある。
【００４８】
次いで、第２プレート１９が後退することにより、メイン型２２とスライド型２１とが一緒に後退し、これにより、内型１６の全体が容器１の内部から離れる。そして、内型１６が後退し切ってから（或いは、内型１６の後退動途中で）、図９に示すように、一対の割型１５を互いに離れる方向に後退させる。これにより、容器１は自由な状態になって落下し、収納箱等に受けられる。
【００４９】
図示の実施形態では、スライド型２１とメイン型２２とを密着した状態で相対動させるために、スライド型２１にガイド長穴２６を形成してメイン型２２にガイド体２７を設けたが、スライド型２１にガイド体２７を固定して、メイン型２２にガイド長穴２６を形成してもよい。この場合は、型締め状態で、ガイド体２７はガイド長穴２６の下端に位置することになる。
【００５０】
(4).他の実施形態
図１０では、摺り切り突起７の別例を示している。このうち（Ａ）に示す第３実施形態は、第１実施形態の変形例（或いは基本形）であり、摺り切り突起７は、その先端の左右両端を周壁２の内周面に到達させている。従って、摺り切り突起７は、完全な弓形の形態を成している。
【００５１】
図１０のうち（Ｂ）に示す第４実施形態では、摺り切り突起７の先端面７ａを、平面視で軸心側に向けて凹の円弧状に形成している。これとは逆、一点鎖線で示すように、平面視で軸心側に向けて凸の円弧状に形成することも可能である。内向き凹形状の摺り切り突起７と内向き凸形状の摺り切り突起７とを、軸心を挟んだ両側に対称状に形成することも可能である。このことから理解できるように、１つの容器１に複数の摺り切り突起７を設けることが可能である。
【００５２】
図１０のうち（Ｃ）に示す第５実施形態では、摺り切り突起７の先端面７ａを、平面視で三角形が連続した凹凸に形成している。（Ｃ）では先端面７ａの全体を凹凸形状に形成しているが、左右のうち片側の半分だけを凹凸形状に形成して、残りの半分は直線状に形成するといったことも可能である。
【００５３】
図１０のうち（Ｄ）に示す第６実施形態では、摺り切り突起７の先端面７ａを、基本的には直線状としつつ、その一部に円弧状の凹部７ｄを形成している。この実施形態では、凹部７ｄを使用して札先を細く纏めることができるため、ネイル用ジェル１１を細く塗ったり、点状に塗ったりするのに好適である。図１０の各実施形態についても、（Ａ）を代表として取り上げて点線で示すように、摺り切り突起７のみを特徴とした部分意匠として登録を受けるが可能である。
【００５４】
図１１に示す第７実施形態は、金型装置の別例である。この実施形態では、メイン型２２に形成した収納ガイド溝２３にスライド型２１を装着するにおいて、収納ガイド溝２３の底面とスライド型２１との間に、先窄まりのくさび部材３２を介在させている。くさび部材３２とはメイン型２２とスライド型２１との両方に恋して軸方向に相対動するが、スライド型２１は、メイン型２２に対して横方向にしか相対動しないように、図示しない横移動ガイド手段によって保持されている。
【００５５】
そして、この実施形態では、くさび部材３２の後退に連れてスライド型２１が軸心方向にスライドしていき、くさび部材３２が後退し切ると、スライド型２１の軸心方向にスライドしていき、摺り切り形成溝２４が摺り切り突起７から離脱する。内型１６の外径がある程度以上に大きい場合は、このような実施形態も採用可能である。
【００５６】
(5).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、摺り切り突起７は、図示のもの以外の形態も採用できる。例えば、先端を、容器１の軸心を中心にして曲率半径の円弧状に形成することも可能である（この場合は、摺り切り突起７は等幅になる。）。或いは、軸心に向けて鈍角に屈曲した山形形状とすることも可能である。
【００５７】
更に、実施形態では上面をフラットに形成しているが、軸心側から放射方向を向いた状態で、下向き凸部や上向き凸のような非平坦面に形成することも可能である。容器１はねじ蓋で塞ぐ方式である必要はないのであり、ヒンジ方式の蓋で塞ぐタイプにも適用可能である。底面を傾斜させる場合、傾斜方向に任意に設定できる。従って、摺り切り突起の下方が最も深くなるように形成することも可能である。
【００５８】
金型装置についても、図示以外の構造を採用可能である。例えば、スライド型とメイン型との相対動をガイドするガイド手段としては、ガイド長穴とガイド体との嵌めに限らず、スライド型の側面に突設したピンをメイン型のガイド溝に嵌め容れるなど、様々な方法を採用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本願発明は、実際に化粧料用容器に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１  容器
２  周壁
２ａ  小径部
３  底部
３ａ  底面
４  ねじ蓋
７  摺り切り突起
７ａ  先端面
７ｂ  上面
７ｃ  下面
１１  化粧料の一例としてのネイル用ジェル
１２  化粧用筆
１４  外型
１５  割型
１６  内型
１６ａ  大径基部
１６ｂ  テーパ状先端部
１７  ヘッド
１８，１９  プレート
２１  スライド型
２１ａ  厚肉状基部
２１ｂ  薄肉状先部
２１ｃ  ストッパー部
２２  メイン型
２３  傾斜ガイド手段の一部を構成する収納ガイド溝
２４  摺り切り形成溝
２５  軸心
２６  傾斜ガイド手段の一部を構成するガイド長穴
２７  傾斜ガイド手段の一部を構成するガイド体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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