(57)【要約】【課題】電子ディスプレイのレンズアセンブリ、及び、ツーショット・レンズアセンブリの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、当該レンズアセンブリのビューアーに対向する面を画定する第１レンズ層と、前記第１レンズ層の前記面に対向する側の第２面に対向する第２レンズ層と、を備え、前記第１レンズ層及び第２レンズ層が光透過性媒体を介して互いに結合されていることを特徴とする電子ディスプレイのレンズアセンブリである。【選択図】図１Ｂ
2017076389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
当該レンズアセンブリのビューアーに対向する面を画定する第１レンズ層と、
前記第１レンズ層の前記面に対向する側の第２面に対向する第２レンズ層と、
を備え、
前記第１レンズ層及び第２レンズ層が光透過性媒体を介して互いに結合されている
ことを特徴とする電子ディスプレイのレンズアセンブリ。
【請求項２】
前記光透過媒体は、液体光学透明接着剤（ＬＯＣＡ）である
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズアセンブリ。
【請求項３】
前記ＬＯＣＡが堆積される境界上に配置され前記第１レンズ層及び前記第２レンズ層によって形成されたリザーバと、
前記第１レンズ層及び前記第２レンズ層のいずれかに取り付けられたタッチセンサと、
を更に備えたことを特徴とする請求項２に記載のレンズアセンブリ。
【請求項４】
前記第１レンズ層は、平坦である形状によって規定される
ことを特徴とする請求項３に記載のレンズアセンブリ。
【請求項５】
前記第１レンズ層は、３次元（３Ｄ）である形状によって規定される
ことを特徴とする請求項３に記載のレンズアセンブリ。
【請求項６】
前記第１レンズ層は、円筒状である形状によって規定される
ことを特徴とする請求項３に記載のレンズアセンブリ。
【請求項７】
前記第２レンズ層は、平坦である形状によって規定される
ことを特徴とする請求項３に記載のレンズアセンブリ。
【請求項８】
前記第２レンズ層は、３次元（３Ｄ）である形状によって規定される
ことを特徴とする請求項３に記載のレンズアセンブリ。
【請求項９】
前記第２レンズ層は、円筒状である形状によって規定される
ことを特徴とする請求項３に記載のレンズアセンブリ。
【請求項１０】
前記タッチセンサは、インモールドプロセスを介して取り付けられている
ことを特徴とする請求項３に記載のレンズアセンブリ。
【請求項１１】
前記タッチセンサは、ラミネート工程を介して取り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズアセンブリ。
【請求項１２】
前記ディスプレイに前記第２レンズ層を貼り付ける第２ＬＯＣＡ層
を更に備えたことを特徴とする請求項２に記載のレンズアセンブリ。
【請求項１３】
前記第１レンズ層及び前記第２レンズ層は、異なる形状である
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズアセンブリ。
【請求項１４】
前記第１レンズ層及び前記第２レンズ層は、異なる材料である
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズアセンブリ。
【請求項１５】
前記第１レンズ層及び前記第２レンズ層は、射出成形以外の異なるプロセスによる
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズアセンブリ。
【請求項１６】
前記タッチセンサは、前記第１レンズと前記第２レンズとの間に提供されている
ことを特徴とする請求項３に記載のレンズアセンブリ。
【請求項１７】
前記第１レンズ層は、フィルムに貼り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズアセンブリ。
【請求項１８】
前記第２レンズ層は、フィルムに貼り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のレンズアセンブリ。
【請求項１９】
前記第１レンズ層と前記第２レンズ層とを取り付けるための結合フレーム
を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載のレンズアセンブリ。
【請求項２０】
デジタル情報を介してレンダリングされる照明情報を提供するディスプレイを提供する工程と、
タッチセンサを第１レンズ層または第２レンズ層に取り付ける工程と、
液体光学透明接着剤（ＬＯＣＡ）を介して、前記第２レンズ層に前記第１レンズ層を接着する工程と、
前記ディスプレイに前記接着されたレンズ層を接着する工程と、
を備えたことを特徴とするツーショット・レンズアセンブリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電子ディスプレイなどのディスプレイは、様々な位置及びコンテキストに取り付けられる。例えば、ディスプレイは、広告、壁面、またはより一般的には、車両に取り付けられても良い。
【背景技術】
【０００２】
電子ディスプレイは、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、及び照明素子のその他のタイプ、などの照明素子を含む。照明素子は、回路素子に付属または電気的に結合され、回路素子に応答して電気信号を伝達し、照明素子が異なる情報の指示を可変的に提供しても良い。
【０００３】
電子ディスプレイは、多くの場合、電子ディスプレイの表面の表面処理及びフィルム処理によって提供されるすべての光学的要件を備えたデバイスから突出する。デバイスから突出とは、実際の表示位置を指す。従来のディスプレイでは、薄フィルムトランジスタ（ＴＦＴ）は、計器パネルの穴から突出する。近年の様式の傾向は、これらのディスプレイが装飾的なレンズの後方に配置されるようになってきており、したがって、レンズはディスプレイの光学的要件を得ることが必要とされる。レンズは、光が通過することを可能にする透明なタイプのものである。レンズは、レンズが安定した位置に保持されることを保証するように、パネルまたは何らかの締結装置を備えても良い。レンズはまた、これまで通りすべての規制、認証、耐久性及び環境要件を提供する一方で、３次元（３Ｄ）の「Ａ」表面幾何形状を含むすべての様式の要件を満たすことも、要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年の様式の傾向により、電子ディスプレイには、追加機能が組み込まれている。これらの機能の１つは、タッチ・スクリーン・インターフェースである。したがって、上記の様々な構成部品の複雑さが増加している。
【０００５】
さらに、電子ディスプレイは、特定の環境及びシームレスな設計テーマにおいて取り付けられるため、レンズへの要求は、ディスプレイの光学的品質を、現在のレンズに必要な機能にしても良いし、現在の車両内の認証に必要となる耐久性及び密着性にしても良い。光学的品質とは、鏡面反射及び乱反射の制御、光散乱（アンチグレア）特性の制御、ユーザー・インターフェース表面上の指紋縮小の制御、及び応力誘起複屈折の制御、を指し得る。したがって、タッチ技術を有する高品質光学性能、及び、薄さと外観の美しさと費用効果の全てを満たす耐久性、環境性、化学物質及び衝撃への耐性を提供するレンズ・システムを設計することは、困難な挑戦になる可能性がある。
【０００６】
レンズの製造において、以下の製造技術は、接着剤のために使用されるか、または実装される。
【０００７】
１）シングルショット。単一の樹脂を有する部品。
【０００８】
２）ツーショット。２つの異なる樹脂を有するツールの２つの異なる空洞を有する部品。
【０００９】
３）マルチショット。単一の部品に２つまたは３つ以上の樹脂。
【００１０】
図１Ａは、従来技術の実施態様によるレンズアセンブリ１００の一実施例を示す。
【００１１】
レンズアセンブリ１００は、ディスプレイ１１０と共に示されている。ディスプレイ１１０は、中央処理装置と通信可能な電子ディスプレイであり、当該ディスプレイ１１０上に情報をレンダリングするように構成される。
【００１２】
シングルピースレンズ設計は、単一または複数のショット成形レンズ１５０とすることができ、複数の表面処理１４０を含むことができる。図１Ａに示すように、これらの複数の処理は、追加の二次加工の装飾で自然のまたは色修正された樹脂と同様に装飾される、インモールド加飾（ＩＭＤ）またはインモールド転写（ＩＭＬ）であっても良い。以下の追加内容を追加しても良い：ハードコーティング、反射防止コーティング、アンチグレアコーティング、及び、耐指紋コーティングなど。
【００１３】
これらのタッチレンズは、多くの場合、平坦であるが、わずかな曲率の単一の軸を有しており、複数の装飾及び光学コーティング技術１４０を使用することが知られている。レンズは「デッドフロント」技術を含むことができる。
【００１４】
図１Ａに示されるレンズは、光学的要件を実現するために、当該レンズと低反射フィルム１２０を必要とするディスプレイとの間のエアギャップ設計をも有する。
【００１５】
図１Ａに示されるタッチセンサ１３０のアセンブリ１００のために使用されるラミネートは、乾燥透明光学接着剤（ＯＣＡ）である。この接着は、アセンブリ１００の光学的要件を満たす。
【００１６】
もう一つの問題は、現在の製造限界が、すべての光学的及び装飾的「要件」を１つのレンズ構成に含める際の阻害要因である、ということである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
以下の説明は、ツーピース・レンズ設計に関する。例示的な実施形態は、ツーピース・レンズアセンブリ及び当該ツーショット・レンズを製造する方法を対象とし得る。
【００１８】
レンズアセンブリは、以下を含む：当該レンズアセンブリのビューアーに対向する面を画定する第１レンズ層、及び、第１レンズ層の前記面に対向する側の第２面に対向する第２レンズ層。リザーバが、レンズ１とレンズ２との間で堆積される液体光学透明接着剤（ＬＯＣＡ）の流れを制御する２つのレンズ間の機能である。第１レンズ層または第２レンズ層のいずれかにタッチセンサが取り付けられる。
【００１９】
マルチショット・ツーレンズアセンブリなどのツーショット・レンズアセンブリを製造する方法であり、当該方法は、デジタル情報を介してレンダリングされる照明情報を提供するディスプレイを提供する工程と、タッチセンサを第１レンズ層または第２レンズ層に取り付ける工程と、液体光学透明接着剤（ＬＯＣＡ）を介して、前記第２レンズ層に前記第１レンズ層を接着する工程と、前記ディスプレイに前記接着されたレンズ層を接着する工程と、を備えたことを特徴とするツーショット・レンズアセンブリの製造方法である。
【００２０】
前述の一般的な説明と以下に述べる詳細な説明とは、共に例示的及び説明的なものであり、特許請求の範囲で請求された本発明のさらなる説明を提供することが意図されている、と理解されるべきである。その他の特徴及び態様が、以下の詳細な説明、図面、及び、特許請求の範囲、から明らかになるであろう。
【００２１】
以下の図面を参照して、詳細な説明が行われる。これらの図面では、同じ番号は同じ項目を指す。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１Ａ】従来技術の実施形態によるレンズアセンブリの一実施例を示す。
【００２３】
【図１Ｂ】２つの異なる位置に取り付けられたタッチセンサ付きツーピース・レンズアセンブリの一実施例を示す。
【図１Ｃ】２つの異なる位置に取り付けられたタッチセンサ付きツーピース・レンズアセンブリの一実施例を示す。
【００２４】
【図２】レンズ間の表面構成を示す。
【００２５】
【図３Ａ】アセンブリの組み合わせを示す。
【図３Ｂ】アセンブリの組み合わせを示す。
【００２６】
【図４】本明細書で開示される態様によるツーショット・レンズの製造方法の一実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、添付の図面を参照しながら以下に更に完全な形で説明される。これらの図面では、本発明の例示的な実施形態が図示されている。しかしながら、本発明は、多くの異なる構成で具体化することができるので、本明細書において開示される実施形態に限定されるものとして解釈されるべきではない。限定されるのではなく、むしろ、これらの例示的な実施形態は、本開示が包括的なものとなって、本発明の範囲を当該技術分野の当業者に完全に伝えるというように、提供される。本開示の目的のために、「それぞれのうちの少なくとも一方の（ａｔ  ｌｅａｓｔ  ｏｎｅ  ｏｆ  ｅａｃｈ）」とは、該当する表現に続いて列挙される構成要素群の任意の組み合わせ、列挙される複数の構成要素の組み合わせを含む、を意味する。例えば、「Ｘ，Ｙ，Ｚのうちの少なくとも１つ（ａｔ  ｌｅａｓｔ  ｏｎｅ  ｏｆ  Ｘ，  Ｙ，  ａｎｄ  Ｚ）」とは、Ｘのみ、Ｙのみ、Ｚのみを意味するか、または、２つ以上のアイテムＸ、Ｙ、及びＺの任意の組み合わせを意味すると考えられる（例えば、ＸＹＺ、ＸＺ、ＹＺ、Ｘ）。図面及び詳細な説明の全体を通じて、異なることが記載されていない限り、同じ図面参照番号は、同じ構成要素群、特徴群、及び構造群を指していると理解される。これらの構成要素の相対的なサイズ及び表示は、明瞭性、図示性、及び簡便性のために、誇張されている可能性がある。
【００２８】
様々なレンズアセンブリ、及び、ツーレンズ構成による前記レンズアセンブリを製造する方法が、本明細書に開示される。ツーレンズを採用することにより、安定した反応性のレンズアセンブリが実現される。本明細書に開示された構成は、レンズ、タッチセンサ及びディスプレイを提供する問題に強力かつ有益な解決策を提供する。
【００２９】
以下により詳細に説明されるように、本明細書で説明される技術は、開示されるマルチレンズ構成に基づいて、形状の複数の形態を提供する。したがって、以下に記載されるような解決策を提供することで、デジタルディスプレイの様々な製造業者及び消費者によって実装され得る。
【００３０】
図１Ｂ及び図１Ｃは、例示的実施形態によるツーピースシングルまたはマルチショットレンズ設計の実施例を示す。
【００３１】
図１Ｂは、タッチセンサ２０８を組み込んだレンズ２（２０１）を有するツーピース・レンズ設計アセンブリを示す。図１Ｃは、タッチセンサ２０８を組み込んだレンズ１（３００）を有するレンズ設計アセンブリを示す。
【００３２】
両方のシステムとも、一旦組み立てられると、装飾、光学、耐久性、環境及び認証の要件（複数の組合せオプションが、特徴及び性能のためだけでなく形状のためにも要求される）を満たす、マルチショットレンズ内にマルチ装飾及びマルチ光学特性を組み込む、単一部品の３Ｄ（３次元）「最終」レンズアセンブリを最終的に提供する。これは、図１Ａに示されるレンズアセンブリでは満たすことができない。幾何形状とは、複数の幾何形状タイプにもその言及が及び得る。
【００３３】
レンズ間の表面組合せ
【００３４】
前述したように、複数の表面幾何形状が、図１Ｂ及び図１Ｃに示される設計内で実現され得る。図２は、レンズ１（２００及び３００）及びレンズ２（２０１及び３０１）で使用される形状の様々な配列（順列）の実施例の表２２０を示す。各レンズは、第１面及び第２面を有する。レンズ１（２００及び３００）は、レンズアセンブリのビューアーに対向する第１面「Ａ」、及び、第２面「Ｂ」を有する。レンズ２は、レンズアセンブリのビューアーに対向する第１面「Ｃ」、及び、第２面「Ｄ」を有する。
【００３５】
２ピースレンズ設計システムアセンブリの組合せ
【００３６】
図２の表２２０とは異なる配列（順列）を使用することで、異なるアセンブリ・オプションを利用できても良い。具体的には、タッチセンサ２０８は、ラミネーション及びインモールドを含む（がこれらに限定されない）様々なアセンブリ技術を使用して、全体のアセンブリに固定され得る。
【００３７】
図３Ａ及び図３Ｂは、相関形状の配列（順列）のセンサを取り付けるための様々な方法のオプションを使用する表３２０を示す。また、図３Ａ及び図３Ｂでは、ディスプレイ２０３の表面「Ｅ」を取り上げている。表面「Ｅ」は、ガラス（または、他の実施例では、フィルムまたはポリマーベースのフィルムで覆われている）であるが、レンズ間の材料はプラスチックである。また、レンズ２（２０１及び３０１）とディスプレイ２０３との間の材料も、プラスチック及び／またはポリマーである。レンズ１及び２の組合せを使用して実現され得る様々な組合せは、次の通りである。
【００３８】
レンズ１〜２の組合せ
【００３９】
プラスチック／ＬＯＣＡ／プラスチック
【００４０】
プラスチック／ガラス／ＬＯＣＡ／プラスチック
【００４１】
プラスチック／ＬＯＣＡ／ガラス／プラスチック
【００４２】
レンズ２〜ディスプレイ
【００４３】
プラスチック／ガラス
【００４４】
プラスチック／プラスチック／ガラス
【００４５】
ガラス／ガラス
【００４６】
ガラス／ガラス／ガラス
【００４７】
ガラス／プラスチック／ガラス
【００４８】
また、表３２０は、いくつかの実装態様では、フロントレンズを単独で提供しても良いことを示す。
【００４９】
アセンブリ工程では、レンズ１、２００及び３００が、レンズ２、２０１及び３０１に接着される。その後、２つのレンズアセンブリは、ディスプレイ２０３に接着される。この方法は、図４でより詳細に説明される。
【００５０】
再び、図１Ｂ及び図１Ｃに戻り、レンズアセンブリはディスプレイ２０３を含む（図１Ａに示した実施例と同様）。ディスプレイ２０３は、バックライトを提供し、レンズアセンブリのビューアーに見える光で、透明なレンズを通して点灯情報をレンダリングするように構成されている。また同様に、タッチセンサ２０８が提供される。タッチセンサ２０８は、レンズアセンブリ上でのタッチ及びその他のエンゲージメント（例えば、指、スタイラスペン、またはその他のオブジェクト）を記録する機能を提供する。
【００５１】
図１Ｂ及び図１Ｃに示される態様を採用すると、レンズ１、２００及び３００とレンズ２、２０１及び３０１との間にタッチセンサ２０８を配置することによって、レンズアセンブリの実装者は、様々な利点を実現することができる。第２レンズ層２０１及び３０１が提供されているので、均一（平坦）な層がタッチセンサ２００及び３００の前に配置されても良い。これにより、タッチセンサ２０８の性能の大幅な向上を可能にする。
【００５２】
別の利点は、（有意に均一（平坦）な厚さを有する）個別の層が、第１レンズ層２００及び３００のために使用されるので、スモーク樹脂を第１レンズ層のために採用しても良いということである。
【００５３】
（インツール・ラミネーションが使用される場合の）別の利点は、特定の実施態様ではタッチセンサ２０８が成形後にラミネートされない（またはラミネートする必要がない）ということである。このステップを除去することにより、１つの製造工程が取り除かれる。
【００５４】
図１Ｂ及び図１Ｃに示されるレンズアセンブリは、様々な頭部衝撃試験についてより適合した解決策を提供し得る。別の利点は、射出圧縮が等方性タッチセンサで使用される場合、複屈折の問題を最小限に抑えることができることである。
【００５５】
さらに、ツーレンズ・アプローチが使用されているため、含まれるアタッチメントがフロントレンズの品質を下げることがない。さらに、複数のレンズを使用しているので、材料の複数のタイプを実現することができる。
【００５６】
図４は、本明細書で開示される態様によるツーショット・レンズの製造方法４００の一実施例を示す。図４に示すように、方法４００は、様々な状況及びコンテキストにおいて実施され得る。
【００５７】
操作４１０で、ディスプレイが提供される。ディスプレイは、透明な表面を通して光をレンダリングすることが可能な電子ディスプレイであり得る。操作４２０で、タッチセンサが、取り付けられる（べき）表面にラミネートまたはインモールドされる。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ラミネートまたはインモールド工程は、様々なレンズに実装されている表面に基づいて精選され得る。
【００５８】
操作４３０で、レンズを接着剤で取り付ける態様において、ＬＯＣＡ層が第１レンズまたは第２レンズのいずれかに適用される。操作４４０で、その結果得られる取り付けられたレンズアセンブリが、操作４１０で提供されたディスプレイにＬＯＣＡ接着される。
【００５９】
本明細書に開示された態様を採用して、より敏感な（反応性の高い）タッチセンサが実装されたレンズアセンブリを実現しても良い。ＬＯＣＡリザーバが提供されるので、異なるフレームが実現され得るし、よりロバストな設計が実現され得る。
【００６０】
前面の装飾方法は、インモールド装飾、インモールド・ラミネーション、または、所望の外観を達成するために利用可能である任意の他の「Ａ」表面装飾技術、で実現することができる。
【００６１】
必要な光学系の性能を実現する光学コーティング２０５は、ツーリング法またはコーティングを介してツーリングで、及び、フィルム及び箔で、塗布することができる。または、反射防止フィルム、アンチグレアフィルム、及びその他の公知のフィルムタイプなどの追加の薄フィルム堆積技術に加えて、ディップ、スピン、蒸着、スプレーコーティング（単一及び複数の層）のような（これらに限定はされない）二次操作を介して塗布することができる。
【００６２】
ディスプレイの境界２０４は、任意のセンサ・フィルムエッジ、例えばディスプレイエッジ２０３を加えたレンズ１（２００または３００）またはレンズ２（２０１及び３０１）からの第２ショット特徴、を隠す（非表示にする）ために使用され得る。このことを適用する方法は、フィルム、箔、樹脂、スクリーン及びグラビア印刷、またはその他の二次処理、を使用することによって実現できる。
【００６３】
レンズ２０７及び２２５の厚さは、必要な光学スタックによって決められ、レンズ１（２００及び３００）またはレンズ２（２０１及び３０１）のいずれかを介した本設計で調整可能である。
【００６４】
残留成形応力（複屈折率）を制御する方法は、強化フィルム及びベース樹脂の選択の追加を使用するときと同様に、ツーリングまたは射出成形機方法を介して、製造プロセスまたはスタックアップ・プロセスで利用することができる。このことは、材料選択に加えて、厚み２０７及び２２５の要因にもなり得る。また、特定のタッチセンサ導体を選択することによってレンズアセンブリを構成することで、複屈折性を制御することもできる。
【００６５】
成形プロセスを介して、レンズ１（２００及び３００）とレンズ２（２０１及び３０１）との間にタッチセンサをラミネートまたは統合することが可能である。これらは、乾式または湿式の接着方法が可能である。
【００６６】
レンズ２（２０１及び３０１）は、射出成形部品でなくても良い。射出成形が主要な経路であるが、この部品を製造するためにその他の製造技術も利用され得る。
【００６７】
複数のデッドフロント２４０のオプションが、スクリーン印刷、グラビア印刷、樹脂の種類、及び、カスタム「Ａ」表面フィルム開発を含むが、これらに限定されないで、本設計で実現できる。デッドフロント２４０の概念は、デッドフロントとはレンズの背後にある物のユーザービューを制限するために使用される用語である、として定義されている。基本的に、ディスプレイがオフのときに、ユーザーがレンズの背後にある物を見ることができないように、クリアレンズを暗くする方法である。これを規定する別の方法は、透過である。透過のレベルは、レンズを通したものである。２５％、５０％、７５％、などである。
【００６８】
複数の材料が、レンズ１（２００及び３００）及びレンズ２（２０１及び３０１）を製造するために使用され得る。材料の種類は、認証要件だけでなく、光学及び装飾要件をも満たすことによって決められる。レンズ間の材料の選択は、同じである必要はない。各レンズは、異なる材料を有することができる。
【００６９】
レンズ１（２００及び３００）及びレンズ２（２０１及び３０１）は、接着及び光学要件に適合するように、複数の表面トポロジーを有する性能がある。レンズ２（２０１及び３０１）は、接着技術に適合するように、複数の裏面トポロジーを有する性能がある。
【００７０】
本明細書に開示された態様を採用することにより、以下の利点を実現することができる。
１．電子ディスプレイ上の歪みは、可変の接着線の厚さを除去することにより、軽減され得る。
２．補強リブが、正面レンズに取り付けられても良く、それは、成形後の反りを制御するのに役立つように、ディスプレイ境界の背後にあるように、隠された態様で提供され得る。
３．接着線のエッジ強度は、レンズ２の表面幾何形状を制御する性能により、増強させることができる。
４．タッチセンサのドライラミネート工程の必要性を排除する。
５．レンズからレンズ及びレンズからディスプレイの接着線の両方で動く（ｒｕｎ）位置の上にＬＯＣＡを提供する。
６．セカンドショット、セカンドレンズ機能が、ディスプレイのための固定点及び場所点を提供する。
７．非常に低い収率プロセスである、ツーショット・ツーフィルム部品の必要性を除去する（もっとも、本明細書に開示される方法と共に、ツーショット・ツーフィルム部分をまだ使用しても良い）。
８．スリーショット・ツーフィルムＩＭＬプロセスまたはスリーショットＩＭＬ及びＩＭＤプロセスを実装することができる。これは、単一のレンズ設計のための現在の自動製造プロセスでは使用できない、スリーショット・マルチフィルム及びマルチデコレーション方法を生成する。
９．単一のレンズ設計が使用される場合、ツーショット・フロントレンズは、デラミネーション問題を解消するためにセンサエッジ上の第２ショットに巻き付けられ得る。
１０．センサの性能を高めるべく均一な厚さの３次元タッチ面の製造を可能にする。
１１．均一なデッドフロント外観のための均一な厚さの３Ｄフロントレンズを可能にする。
１２．ディスプレイ上のムラの問題を排除するべく、環境サイクル中のＬＯＣＡの膨張による歪みを低減する。ムラとは、「不均等、不規則、均一性の欠如、不均一、不均衡」を意味する日本語の単語である。
１３．手袋をはめた操作中（静電容量式タッチ技術では通常不可能である）のセンサの性能を向上させ、センサを前面から１５ミリメートルと同程度の近さまたはそれより近くにすることができる。
１４．追加の接着剤のオプション及び幾何形状の組み合わせを追加することにより、接着線を強化することができる。
１５．フロントレンズとリアレンズとの間に追加される場所及び機械的な固定機能を可能にする。
１６．第１レンズの「Ａ」表面の高品質を維持するために、第２レンズ上に追加される場所及び固定機能を可能にする。
１７．頭部衝撃試験を乗り切ることを助けるために、複数の材料組合せ及び材料スタックを提供する。
１８．成形プロセス、材料組合せ及びツーリング技術を含むが、これらに限定はされない、複屈折性を除去するためのいくつかの可能性を可能にする。
１９．カスタマー設計要件を満たすために、装飾技術の混合及び適合（組合せ）を可能にする。
２０．光学的要件を満たすために、ＩＭＬ及びＩＭＤ前面フィルム、箔、及び、二次操作を含む光学コーティング技術の混合及び適合（組合せ）を可能にする。
２１．アセンブリ内のコストを最小化するために、いくつかのタッチセンサ技術の利用を可能にする。
２２．環境攻撃からセンサを保護するセンサのカプセル化を可能にする。
【００７１】
当該技術分野の当業者であれば、本発明の思想または範囲から逸脱しない限り、種々の変形及び変更を本発明に加えることができることを理解するであろう。従って、本発明は、本発明の変形及び変更を、それらが添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲に含まれるならば、包含するものである。
【図１Ａ】
2017076389.tif 000003
【図１Ｂ】
2017076389.tif 000004
【図１Ｃ】
2017076389.tif 000005
【図２】
2017076389.tif 000006
【図３Ａ】
2017076389.tif 000007
【図３Ｂ】
2017076389.tif 000008
【図４】
2017076389.tif 000009