(57)【要約】【課題】紙質シートと発泡樹脂層とが積層されている積層体で構成されている包装袋において、紙質シートと発泡樹脂層とをその全面で剥離することができ、これらを分別回収することができる緩衝性包装体を提供すること。【解決手段】紙質シート１１と発泡樹脂層１３とをクロロプレンゴム系接着剤層１２を介して接着する。内容物を保護する性能が十分でありながら、ラミネート強度は比較的小さく、このため、全面で両者を容易に剥離することができる。そして、こうして全面で剥離された紙質シートと発泡樹脂層とは、いずれも、分別して回収することができる。【選択図】図１
2017171337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙質シートと発泡樹脂層とが積層されている積層体で構成されている包装袋であって、
紙質シートと発泡樹脂層とがクロロプレンゴム系接着剤層を介して接着されていることを特徴とする緩衝性包装袋。
【請求項２】
前記クロロプレンゴム系接着剤層がパターン状であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝性包装袋。
【請求項３】
前記クロロプレンゴム系接着剤層が、ドット状パターン、ストライプ状パターン又は格子状パターンを有していることを特徴とする請求項２に記載の緩衝性包装袋。
【請求項４】
前記発泡樹脂層が０．５〜２．０ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の緩衝性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物理的に破損し易い内容物を収容して、この内容物を外力から保護する緩衝性包装袋に関する。例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）を収容して、輸送又は輸送し、あるいは保管する包装袋である。
【背景技術】
【０００２】
このような緩衝性包装袋としては、紙質シートの内面側に発泡樹脂層を部分的にヒートシールしたものが知られている（特許文献１）。発泡樹脂板は特定のポリオレフィンを発泡させたものである。そして、この包装袋に物理的な衝撃が加えられたときには、この衝撃力をポリオレフィン製発泡樹脂板が吸収するため、ＣＤ等の内容物の破損を防止できる。
【０００３】
また、紙質シートと発泡樹脂板とはその一部でヒートシールされているだけなので、このヒートシール部分を取り除くことにより、紙質シートと発泡樹脂板とを分離することができる。分離された紙質シートと発泡樹脂板とは、それぞれ、分別回収して、資源として再利用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５９９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のように、この包装袋では、紙質シートと発泡樹脂板とを分離してそれぞれ再利用することができるが、ヒートシール部分においては紙質シートと発泡樹脂板とを分離することができず、このため、この部分の紙質シートと発泡樹脂板とは、いずれも、再利用することができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、紙質シートと発泡樹脂層とが積層されている積層体で構成されている包装袋であって、紙質シートと発泡樹脂層とをその全面で剥離することができ、こうして、これら紙質シートと発泡樹脂層の全量を分別回収することができる緩衝性包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１に記載の発明は、紙質シートと発泡樹脂層とが積層されている積層体で構成されている包装袋であって、
紙質シートと発泡樹脂層とがクロロプレンゴム系接着剤層を介して接着されていることを特徴とする緩衝性包装袋である。
【０００８】
次に、請求項２に記載の発明は、前記クロロプレンゴム系接着剤層がパターン状であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝性包装袋である。
【０００９】
次に、請求項３に記載の発明は、前記クロロプレンゴム系接着剤層が、ドット状パターン、ストライプ状パターン又は格子状パターンを有していることを特徴とする請求項２に記載の緩衝性包装袋である。
【００１０】
次に、請求項４に記載の発明は、前記発泡樹脂層が０．５〜２．０ｍｍの厚みを有する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の緩衝性包装袋である。
【発明の効果】
【００１１】
後述する実施例から分かるように、クロロプレンゴム系接着剤層を介して紙質シートと発泡樹脂層とを接着した場合、そのラミネート強度は比較的小さく、このため、全面で両者を容易に剥離することができる。そして、こうして全面で剥離された紙質シートと発泡樹脂層とは、いずれも、分別して回収することができるのである。
【００１２】
なお、これも後述する実施例から分かるように、この緩衝性包装体に物理的な外力が加えられた場合にも、この包装体は損傷を受けることなく、内容物を十分に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る積層体の例を示す断面図である。
【図２】本発明の緩衝性包装体の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。
【００１５】
本発明の包装袋１００は、図１（ａ）に示すように、紙質シート１１と発泡樹脂層１３とが積層されている積層体１で構成されたものである。この他、他の層を有していてもよい。例えば、発泡樹脂層１３の上にシーラント層を有していてもよい。
【００１６】
これら紙質シート１１と発泡樹脂層１３とは、クロロプレンゴム系接着剤層１２を介して接着されている必要がある。このクロロプレンゴム系接着剤層１２は、紙質シート１１や発泡樹脂層１３の全面に設けられていてもよいが、パターン状に設けられていてもよい。図１（ｂ）は、このようにパターン状のクロロプレンゴム系接着剤層１２’を設けた積層体の例である。なお、そのパターンとしては、ドット状パターン、ストライプ状パターン又は格子状パターンが例示できる。
【００１７】
このようにパターン状のクロロプレンゴム系接着剤層１２’を設けた場合であっても、紙質シート１１と発泡樹脂層１３との間のラミネート強度は十分であり、例えば、内容物を収容した包装袋の落下等によって物理的衝撃が加えられた場合でも剥離しない。また、これに加えて、パターン状のクロロプレンゴム系接着剤層１２’を設けた積層体１’においては、このクロロプレンゴム系接着剤層１２’が存在しない部位では紙質シート１１と発泡樹脂層１３との間に空気層が存在するから、このような積層体１’を使用した包装袋では、発泡樹脂層１３に加えてこの空気層が物理的衝撃力を吸収して緩和するから、一層その内容物保護性能が向上するという利点がある。
なお、クロロプレンゴム系接着剤層１２が紙質シート１１や発泡樹脂層１３の全面に設けられている積層体１は、パターン状接着剤層１２’が設けられている積層体１’に比較して、紙質シート１１と発泡樹脂層１３とのラミネート強度が高いが、それでも両者の剥離は容易であり、分別して回収することが可能である。
【００１８】
紙質シート１１としては、クラフト紙、ダンボール紙、上質紙等を使用することができる。また、発泡樹脂層１３としては、ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体等の樹脂を発泡させたものが使用できる。発泡樹脂層１３の発泡倍率は１０〜５０倍が好適である。また、その厚さは、外力を緩衝して内容物を保護するため、０．５ｍｍ以上の厚さを有することが望ましい。一方、発泡樹脂層１３が厚すぎると、その取り扱いが不便であるから、２．０ｍｍ以下であることが望ましい。より好ましくは１．０〜１．５ｍｍであ
る。
【００１９】
これら紙質シート１１と発泡樹脂層１３とを積層して積層体１を製造する方法としては、例えば、予めシート状に成形された発泡樹脂シートを発泡樹脂層１３として使用し、紙質シート１１又は発泡樹脂層１３のいずれか一方にクロロプレンゴム系接着剤を塗布して、両者を張り合わせる方法を採用することができる。
【００２０】
また、紙質シート１１にクロロプレンゴム系接着剤を塗布してクロロプレンゴム系接着剤層１２を形成した後、樹脂に熱分解性発泡剤を配合した樹脂組成物を溶融押出しコーティングして、クロロプレンゴム系接着剤層１２に積層すると同時に発泡させる方法で製造することも可能である。
【００２１】
また、クロロプレンゴム系接着剤層１２を形成した紙質シート１１に前記樹脂組成物を溶融押出しコーティングして未発泡の樹脂層を形成した後、加熱発泡させる方法を採用することもできる。この発泡工程は包装袋の製袋工程の前に行うこともできるが、包装袋を製袋した後、加熱して発泡させることも可能である。そして、このように未発泡の樹脂層を有する積層体を使用して製袋した後、加熱発泡する場合には、この発泡工程前の包装袋を薄くすることができるため、その取り扱いが容易である。例えば、この積層体をロール状に巻き取って原反とした場合にも、小さいロール径でありながら、長い積層体を巻き取ることができるから、その輸送が容易であり、また、原反の交換頻度を低下させることが可能となるのである。
【００２２】
包装袋１００は、発泡樹脂層１３が内面側に位置するように製袋することが望ましい。
【００２３】
包装袋１００の形態は任意でよく、例えば、三方シール袋や、ピロー袋等が例示できる。図２はピロー袋の例を示すもので、積層体１を丸め、その両側端同士をヒートシールして背シール線１ａを形成すると共に、この背シール線１ａが中央に位置するように上下端部をヒートシールして構成されたものである。なお、図２は密封した状態のピロー袋を示すもので、そのヒートシール線には、開封を容易にするノッチ１ｂが設けられている。
【００２４】
なお、このピロー袋の製袋と内容物の充填とは、自動包装機を利用して、同時に行うことができる。すなわち、このように自動包装機を利用して充填する場合には、ウエブ状の積層体を使用して、このウエブ状積層体を走行させながら、次のような工程を経て包装袋の製袋と内容物の充填とを行うことができる。
・前記ウエブ状積層体の上にＣＤ等の内容物を載置する内容物載置工程。
・この内容物を包むようにウエブ状積層体の両側を折り返して丸め、その両端を内容物の上で重ねる包装工程。
・ウエブ状積層体の前記両端を互いにヒートシールして背シール線を形成する背シール工程。
・内容物の前後でウエブ状積層体を互いにヒートシールして密封する密封工程。
に内容物を梱包する。
【実施例】
【００２５】
（実施例１）
この例は、ストライプ状パターンのクロロプレンゴム系接着剤層１２’を設けた例である。紙質シート１１としては坪量７０ｇ／ｍ２のクラフト紙を使用した。クロロプレンゴム系接着剤としては常盤化学工業製バンダーＮｏ．５０を使用した。また、発泡樹脂層１３としては、予めシート状に成形された発泡ポリエチレンシート（発泡倍率：３０倍、厚み：１ｍｍ）を使用した。
【００２６】
そして、前記クラフト紙にクロロプレンゴム系接着剤を塗布した後、前記発泡ポリエチレンシートを重ねて積層体１’を製造した。
【００２７】
そして、この積層体１’を使用して、ピロー袋１００を製袋すると共にＣＤ１枚を充填した（図３参照）。なお、ピロー袋１００の内面側は発泡樹脂層１３である。ピロー袋１００の大きさは長辺３４０ｍｍ、短辺２４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍである。
【００２８】
（実施例２）
ストライプ状パターンのクロロプレンゴム系接着剤層１２’の代わりに、ドット状パターンのクロロプレンゴム系接着剤層１２’を設けた他は、実施例１と同様である。
【００２９】
（実施例３）
この例は、ストライプ状パターンのクロロプレンゴム系接着剤層１２’の代わりに、全面ベタのクロロプレンゴム系接着剤層１２を設けた例である。なお、発泡樹脂層１３としては、予めシート状に成形された厚み：１．５ｍｍの発泡ポリエチレンシート（発泡倍率：３０倍）を使用した。その他は実施例１と同様である。
【００３０】
（比較例１）
この例は、クロロプレンゴム系接着剤層１２’の代わりに、ニトリルゴム系接着剤層をストライプ状パターンに設けた例である。その他は実施例１と同様である。
【００３１】
（比較例２）
この例は、クロロプレンゴム系接着剤層１２’によってクラフト紙と発泡ポリエチレンシートとを接着する代わりに、これらクラフト紙と発泡ポリエチレンシートとの熱ラミネートによって両者を接着した例である。なお、発泡樹脂層１３としては、予めシート状に成形された厚み：１．５ｍｍの発泡ポリエチレンシート（発泡倍率：３０倍）を使用した。その他は実施例１と同様である。
【００３２】
（評価）
これら実施例１〜３及び比較例１〜２の積層体とピロー袋について、ラミネート強度、落下によって衝撃を加えたときの耐性（落下耐性）、剥離容易性の観点から評価した。各項目の評価方法は次のとおりである。
【００３３】
＜ラミネート強度＞
ラミネート強度の評価は、外部の衝撃等によって各ピロー袋が破袋するおそれがあるか否かの指針となる目安に関する評価である。具体的には、各ピロー袋のシール部分を１５ｍｍの幅で短冊状に切り取って試験片とし、この試験片のラミネート強度を、ＪＩＳ  Ｚ１７０７に基づいて測定した。
【００３４】
＜耐衝撃性＞
耐衝撃性の評価は、ＣＤが収容された状態の各ピロー袋に対して一定の衝撃が加えられた場合に、ＣＤが破損しないか否かの評価である。この試験は、ＣＤを収容した各ピロー袋を高さ７０ｃｍの位置から落下させることで行った。試験は、１サンプルにつき地面との衝突位置を変更して７回行った。衝突位置は、ピロー袋の表面、裏面、封緘部側の辺、封緘部に対向する辺、幅方向の辺、封緘部の角部、及び封緘部に対向する辺の角部である。サンプル数は各ピロー袋について１０個とした。ＣＤに破損が見られた数を調べた。「０／１０」は、１０個のサンプルのいずれにも破損がなかったことを意味する。また、「１／１０」は、１０個のサンプルのうち、１個のサンプルに破損が観察されたことを意味する。
【００３５】
＜剥離容易性＞
剥離容易性の評価はクラフト紙と発泡ポリエチレンシートとを容易に分離して分別回収できるか否かの評価で、これらクラフト紙と発泡ポリエチレンシートとが容易に剥離できるものを「○」、剥離できないものを「×」と評価した。
【００３６】
この結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2017171337.tif 000003
【００３８】
（考察）
この結果から分かるように、紙質シートと発泡樹脂層とをニトリルゴム系接着剤層を介して接着した場合にはラミネート強度が低く、このため、内容物を物理的な衝撃力から十分に保護することができない（比較例１）。一方、熱ラミネートによって接着した場合には内容物の保護性能は高いものの、紙質シートと発泡樹脂層との剥離が困難で分別回収が困難である（比較例２）。これに対し、クロロプレンゴム系接着剤層を介して両者を接着した場合には、十分なラミネート強度を有し、保護性能が高いにも拘わらず、両者の剥離が容易で分別回収も容易である（実施例１〜３）。
【００３９】
なお、クロロプレンゴム系接着剤層をパターン状に設けた場合と全面ベタに設けた場合とを比較すると、パターン状接着剤層１２’を設けた場合（実施例１〜２）には、全面ベタに設けた場合（実施例３）に比べて、ラミネート強度が若干劣るものの、内容物の保護性能が向上していることが理解できる。
【符号の説明】
【００４０】
１００：緩衝性包装袋
１：積層体    １１：シート状基材    １２：ベタ状クロロプレンゴム系接着剤層    １３：発泡樹脂層
１’：積層体    １２’：パターン状クロロプレンゴム系接着剤層
１ａ：背シール線    １ｂ：ノッチ
【図１】
2017171337.tif 000004
【図２】
2017171337.tif 000005