(57)【要約】【課題】ロウ付けした組立体に結束具が接合（固着）しないようにする熱交換器及びその製造方法を提供すること。【解決手段】チューブ１１の内外を流れる流体どうしがフィン１５を介して熱交換する熱交換器は、複数のチューブ１１及びフィン１５を積層した組立体１０と、組立体１０の最外層に設けられるサイドプレート２０と、備え、サイドプレート２０、チューブ１１、及びフィン１５を接合し、サイドプレート２０は、チューブ１１との間にフィン１５を挟む板状のプレート部２３と、プレート部２３から積層方向に突出してフィン１５の開口端１６に対峙する折り曲げ部２１と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブの内外を流れる流体どうしがフィンを介して熱交換する熱交換器であって、
複数の前記チューブ及び前記フィンを積層した組立体と、
前記組立体の最外層に設けられるサイドプレートと、備え、
前記サイドプレート、前記チューブ、及び前記フィンを接合し、
前記サイドプレートは、
前記チューブとの間に前記フィンを挟む板状のプレート部と、
前記プレート部から積層方向に突出して前記フィンの開口端に対峙する折り曲げ部と、を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記折り曲げ部は、前記チューブに接することを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱交換器であって、
前記折り曲げ部は、前記フィンの開口端に接することを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の熱交換器であって、
前記折り曲げ部は、前記プレート部に形成される突出部であることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項４に記載の熱交換器であって、
前記折り曲げ部は、複数設けられることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の熱交換器であって、
前記組立体は、複数の前記チューブの開口端部が接続されるタンクプレートを備え、
前記プレート部は、前記タンクプレートから間隔を持って対峙する流路方向端を有し、
前記折り曲げ部は、前記流路方向端に近接して形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
チューブの内外を流れる流体どうしがフィンを介して熱交換する熱交換器の製造方法であって、
複数の前記チューブ及び前記フィンを積層した組立体の最外層にサイドプレートを設け、
前記サイドプレートには、
前記チューブとの間に前記フィンを挟む板状のプレート部と、
前記プレート部から積層方向に突出して前記フィンの開口端に対峙する折り曲げ部と、を形成し、
前記サイドプレート、前記チューブ、及び前記フィンを接合することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の熱交換器の製造方法であって、
接合時に、前記プレート部及び前記折り曲げ部に当接する結束具を用いて前記サイドプレート、前記チューブ、及び前記フィンを結束することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の熱交換器の製造方法であって、
接合時に、前記組立体を前記折り曲げ部が前記フィンの開口端の下方に来るように配置することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、カークーラー用の凝縮器として用いられる熱交換器が開示されている。この熱交換器は、一対のサイドメンバーの間に複数のチューブ及びフィンが積層された組立体を備える。
【０００３】
組立体は、サイドメンバー、チューブ、及びフィンが積層された状態でバンド（結束具）によって結束される。組立体は、この状態で加熱炉に搬入されて加熱されることでロウ付けされる。チューブなどには、予めロウ材が塗布されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−７８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記組立体がロウ付けされる際には、バンドがチューブ又はフィンと当接しているため、バンドに対してチューブ又はフィンの一部が接合（固着）するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ロウ付けした組立体に結束具が接合（固着）しないようにする熱交換器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様によれば、チューブの内外を流れる流体どうしがフィンを介して熱交換する熱交換器であって、複数の前記チューブ及び前記フィンを積層した組立体と、前記組立体の最外層に設けられるサイドプレートと、備え、前記サイドプレート、前記チューブ、及び前記フィンを接合し、前記サイドプレートは、前記チューブとの間に前記フィンを挟む板状のプレート部と、前記プレート部から積層方向に突出して前記フィンの開口端に対峙する折り曲げ部と、を有することを特徴とする熱交換器が提供される。
【０００８】
又、本発明のある態様によれば、チューブの内外を流れる流体どうしがフィンを介して熱交換する熱交換器の製造方法であって、複数の前記チューブ及び前記フィンを積層した組立体の最外層にサイドプレートを設け、前記サイドプレートには、前記チューブとの間に前記フィンを挟む板状のプレート部と、前記プレート部から積層方向に突出して前記フィンの開口端に対峙する折り曲げ部と、を形成し、前記サイドプレート、前記チューブ、及び前記フィンを接合することを特徴とする熱交換器の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
上記態様によれば、フィン及びチューブが積層された組立体は、結束具によって結束された状態でロウ付けされる場合に、結束具をサイドプレートのプレート部及び折り曲げ部に当接させることにより、結束具をフィン及びチューブに当接させないようにすることが可能になる。これによって、結束具がフィン又はチューブに接合（固着）することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器の組立体を示す斜視図である。
【図２】図２は、組立体を示す底面図である。
【図３】図３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれサイドプレートを示す底面図、側面図、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
図１、図２は、本発明の実施形態に係る熱交換器の組立体１０（コアアッシ）を示す。
【００１３】
組立体１０は、複数のチューブ１１と、各チューブ１１と交互に並ぶように積層されるフィン１５と、最外層に配置される一対のサイドプレート２０と、各チューブ１１の両開口端部１２がそれぞれ並んで接続される一対のタンクプレート３０と、を備える。
【００１４】
組立体１０は、積層して組み立てられた各部材１１、１５、２０、３０がロウ付けされる。組立体１０に接合されたタンクプレート３０には、器状のタンク本体（図示省略）が組み付けられる。こうして、熱交換器には、タンクプレート３０とタンク本体とによって形成される一対のタンクが設けられる。
【００１５】
熱交換器の作動時には、一方のタンクから各チューブ１１を通じて他方のタンクへと流れる媒体と、各チューブ１１の外部を流れる空気との間でフィン１５を介して熱交換が行われる。
【００１６】
扁平筒状のチューブ１１は、例えばアルミニウムなどの溶融金属材を押し出して形成される。なお、チューブ１１は、これに限らず、金属板を筒状に折り曲げて形成されるものであってもよい。
【００１７】
以下、各図面において互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸を設定して説明する。なお、組立体１０において、チューブ１１内の流路が延びるＸ軸方向を「流路方向」と呼び、チューブ１１及びフィン１５が並ぶＹ軸方向を「積層方向」と呼び、Ｚ軸方向を「幅方向」と呼ぶ。
【００１８】
チューブ１１は、Ｘ軸方向に延びる流路を形成する。チューブ１１は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に平面状に延びる２つの側面１３と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に延びる２つの幅方向端部１４と、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に延びて開口する２つの開口端部１２と、を有する。
【００１９】
タンクプレート３０、フィン１５、及びサイドプレート２０は、例えばアルミニウムなどの金属板をプレス加工して形成される。
【００２０】
図１に示すように、板状のタンクプレート３０には、複数の組み付け孔３１が積層方向（Ｙ軸方向）に並んで開口する。各組み付け孔３１には、各チューブ１１の開口端部１２が挿入される。
【００２１】
タンクプレート３０は、タンク本体が組み付けられる部位に複数のカシメ爪部３２を有する。タンク本体は、例えば樹脂材により形成され、各カシメ爪部３２によってタンクプレート３０にカシメ結合される。
【００２２】
図２に示すように、フィン１５は、金属板をコルゲート状に折り曲げられ、交互に並ぶ山部と谷部を有する。フィン１５は、チューブ１１の側面１３に接合され、幅方向（Ｚ軸方向）に延びて空気が流れる外側流路を形成する。フィン１５は、チューブ１１の側面１３と同じ略矩形の外形を有する。フィン１５は、流路方向（Ｘ軸方向）及び積層方向（Ｙ軸方向）に延びる２つの開口端１６と、幅方向（Ｚ軸方向）に延びる２つの流路方向端１８と、を有する。
【００２３】
図３において、（Ａ）はサイドプレート２０の底面図であり、（Ｂ）はサイドプレート２０の側面図であり、（Ｃ）はサイドプレート２０の正面図である。
【００２４】
サイドプレート２０は、略矩形の外形を有する板状のプレート部２３と、プレート部２３の両流路方向端２８（Ｚ軸方向に延びる二辺）から曲折して積層方向（Ｙ軸方向）に突出する２つの流路方向端部２４と、プレート部２３の幅方向端２７（Ｘ軸方向に延びる一辺）から曲折してＹ軸方向に突出する複数（６つ）の折り曲げ部２１（突出部）と、を有する。
【００２５】
平板状のプレート部２３は、Ｙ軸方向から見たときにフィン１５と同じ外形を有する。プレート部２３は、幅方向（Ｚ軸方向）に延びる２つの流路方向端２８と、流路方向（Ｘ軸方向）に延びる２つの幅方向端２７と、を有する。
【００２６】
帯板状の流路方向端部２４は、プレート部２３の各流路方向端２８から折り曲げられ、プレート部２３に対して略直交方向（Ｙ軸方向及びＺ軸方向）に延びるように形成される。
【００２７】
流路方向端部２４がプレート部２３から積層方向（Ｙ軸方向）に突出する突出量Ｓ(図２参照)は、フィン１５の積層方向（Ｙ軸方向）の寸法(フィン厚)より小さくなるように設定される。流路方向端部２４は、チューブ１１の側面１３に間隙を持って対峙する。これにより、流路方向端部２４の突出量Ｓに若干の寸法誤差が生じても、プレート部２３がフィン１５に接合され、プレート部２３とフィン１５との間に間隙が空くことが回避される。
【００２８】
なお、上述した構成に限らず、サイドプレート２０は、流路方向端部２４の積層方向（Ｙ軸方向）に突出する突出量Ｓをフィン１５の積層方向（Ｙ軸方向）の寸法と同等に設定してもよい。この場合、サイドプレート２０は、流路方向端部２４がチューブ１１の側面１３に接合されるとともに、プレート部２３がフィン１５に接合される。この場合には、プレート部２３とフィン１５との間に間隙が空かないように、突出量Ｓの寸法精度を確保する必要がある。
【００２９】
折り曲げ部２１は、プレート部２３の幅方向端２７から積層方向（Ｙ軸方向）突出するように折り曲げられ、プレート部２３に対する略直交方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に延びる板状に形成される。折り曲げ部２１は、流路方向（Ｘ軸方向）の寸法がプレート部２３に比べて小さくなるように形成され、プレート部２３の幅方向端２７から部分的に突出する爪状に形成される。これにより、組立体１０は、折り曲げ部２１がサイドプレート２０とフィン１５との間に形成される外側流路を大きく塞がないようになっている。
【００３０】
折り曲げ部２１がプレート部２３から積層方向（Ｙ軸方向）に突出する突出量Ｔ(図２参照)は、フィン１５の積層方向（Ｙ軸方向）の寸法（積層方向の高さ）より大きく設定される。これにより、折り曲げ部２１は、積層方向（Ｙ軸方向）について最も外側に配置されるフィン１５の開口端部１２に対峙するとともに、このフィン１５に隣接するチューブ１１の幅方向端部１４に対峙する。
【００３１】
プレート部２３には、折り曲げ部２１の湾曲した部位に隣接して開口する複数対の凹部２５（切り欠き部）が形成される。これにより、折り曲げ部２１は、凹部２５が開口する分だけ幅方向端２７より手前からある曲率を持って折り曲げられる。なお、凹部２５が形成されない場合には、折り曲げ部２１を幅方向端２７から屈曲して折り曲げなければならない。
【００３２】
サイドプレート２０がプレス加工される際には、１枚の金属板から複数のサイドプレート２０が並んで打ち抜かれる。プレート部２３は、一方の幅方向端２７から折り曲げ部２１が突出し、他方の幅方向端２７に切り欠き部２２が開口する。あるサイドプレート２０の切り欠き部２２は、隣り合うサイドプレート２０の折り曲げ部２１が打ち抜かれた部位に形成される。同様に、プレート部２３は、一方の幅方向端２７に凹部２５が開口し、他方の幅方向端２７に凸部２９が突出する。あるサイドプレート２０の凹部２５は、隣り合うサイドプレート２０の凸部２９が打ち抜かれた部位に形成される。こうして、サイドプレート２０のプレス加工時に無駄になる材料が減らされるため、サイドプレート２０を製造するコストを抑えられる。
【００３３】
図２、図３（Ａ）、図３（Ｃ）において、Ｏは、チューブ１１の流路方向（Ｘ軸方向）について組立体１０の中央を横切る中心面である。複数（６つ）の折り曲げ部２１は、中心面Ｏについて対称的に配置される。
【００３４】
プレート部２３の流路方向（Ｘ軸方向）について最も外側に配置される２つの折り曲げ部２１は、プレート部２３の各流路方向端２８に凹部２５を介して近接して隣接するように形成される。この折り曲げ部２１は、プレート部２３の流路方向に（Ｘ軸方向）ついてフィン１５の開口端１６の最も外側に位置する部位(図２において左右方向の端部)に対峙する。
【００３５】
熱交換器の製造時には、チューブ１１、フィン１５、サイドプレート２０、及びタンクプレート３０を組み立てる組み立て工程と、組み立てられた組立体１０を加熱炉（図示省略）に搬送して各部材をロウ付けによって接合する接合工程と、が行われる。
【００３６】
チューブ１１、フィン１５には、予めロウ材及びフラックスが塗布されたクラッド材が用いられる。サイドプレート２０には、ロウ材などが塗布されない。
【００３７】
図１は、組み立て工程を経て組み立てられた組立体１０を示す。組立体１０は、積層されるチューブ１１、フィン１５、及びサイドプレート２０が複数（６つ）のバンド４０（結束具）を介して結束される。
【００３８】
バンド４０は、帯状の金属製バネ板を折り曲げて形成される。バンド４０は、組立体１０が載せられる台座部４１と、台座部４１の両端から曲折してサイドプレート２０に当接する一対の押し当て部４２と、を有する。バンド４０は、弾性変形して一対の押し当て部４２の間隔が拡がることにより、組立体１０に取り付け、取り外す作業が容易に行える。
【００３９】
バンド４０は、その台座部４１が各サイドプレート２０の折り曲げ部２１に当接するように組立体１０に取り付けられる。これにより、バンド４０は、その弾性復元力によって押し当て部４２がサイドプレート２０を積層方向（Ｙ軸方向）に押圧する。組立体１０は、一対のプレート部２３がバンド４０の押し当て部４２によって挟持されることにより、チューブ１１及びフィン１５が隙間なく積層された状態に保持される。
【００４０】
この状態で、チューブ１１及びフィン１５とバンド４０の台座部４１との間には、折り曲げ部２１の厚さ分の間隙（空間）が設けられる。
【００４１】
接合工程において、組立体１０は、図１に示すように、サイドプレート２０の折り曲げ部２１がチューブ１１及びフィン１５の下方に来るようにして、各バンド４０を介して加熱炉に設置された治具（図示省略）の上に載せられる。
【００４２】
なお、組立体１０が載せられる治具は、バンド４０が当接する部位とは別の部位に当接して組立体１０を保持する保持部を備えてもよい。
【００４３】
又、組立体１０を結束する結束具として、複数本のワイヤロープなどを用いてもよい。
【００４４】
組立体１０は、加熱炉において加熱処理が行われることにより、各部材が溶融するロウ材を介して接合するロウ付けが行われる。ロウ付け時に、組立体１０には加熱炉内の熱がバンド４０の台座部４１との間に設けられる間隙(空間)を通じて伝わることにより、組立体１０のロウ付けが均一に行われる。
【００４５】
ロウ付け時に、組立体１０の積層方向（Ｙ軸方向）について最も外側に配置されたフィン１５は、バンド４０の折り曲げ部２１によって支持される。これにより、フィン１５が垂れ下がってチューブ１１から突出する熱ダレを防止できる。
【００４６】
ロウ付け時に、組立体１０の積層方向（Ｙ軸方向）について内側に配置された各フィン１５は、隣り合うチューブ１１との間に挟まれることで支持される。これにより、各フィン１５が垂れ下がってチューブ１１から突出する熱ダレを防止できる。
【００４７】
ロウ付け時に、組立体１０は、チューブ１１及びフィン１５とバンド４０の台座部４１との間にサイドプレート２０の折り曲げ部２１が介在することにより、ロウ材を介してバンド４０に接合（固着）されることが防止される。そして、組立体１０は、バンド４０の台座部４１を介して治具に載せられることにより、ロウ材を介して治具に接合（固着）されることが防止される。
【００４８】
こうして、ロウ付けが行われた組立体１０は、加熱炉から搬出された後に、バンド４０が取り外される。このときに、バンド４０は、チューブ１１及びフィン１５に接合（固着）されていないので、組立体１０から引き離すことが円滑に行われる。これにより、バンド４０を組立体１０から取り外す際に、チューブ１１及びフィン１５が損傷することが防止される。こうして製造される組立体１０は、不良品となることが抑えられ、歩留まりを改善することができる。
【００４９】
以上のように、本実施形態に係るチューブ１１の内外を流れる流体どうしがフィン１５を介して熱交換する熱交換器であって、複数のチューブ１１及びフィン１５を積層した組立体１０と、組立体１０の最外層に設けられるサイドプレート２０と、備え、サイドプレート２０、チューブ１１、及びフィン１５を接合し、サイドプレート２０は、チューブ１１との間にフィン１５を挟む板状のプレート部２３と、プレート部２３から積層方向（Ｙ軸方向）に突出してフィン１５の開口端１６に対峙する折り曲げ部２１と、を有する熱交換器を提供することができる。
【００５０】
又、本実施形態に係る複数のチューブ１１及びフィン１５を積層した組立体１０の最外層にサイドプレート２０を設け、サイドプレート２０には、チューブ１１との間にフィン１５を挟む板状のプレート部２３と、プレート部２３から積層方向（Ｙ軸方向）に突出してフィン１５の開口端１６に対峙する折り曲げ部２１と、を形成し、折り曲げ部２１をフィン１５の開口端１６の下方に配置してサイドプレート２０、チューブ１１、及びフィン１５を接合する熱交換器の製造方法を提供することができる。
【００５１】
上記構成に基づき、フィン１５及びチューブ１１は、サイドプレート２０のプレート部２３及び折り曲げ部２１を介してバンド４０に当接することなくロウ付けすることが可能になる。これにより、バンド４０がフィン１５又はチューブ１１に接合（固着）されることが防止される。このため、ロウ付けされたチューブ１１、フィン１５、及びサイドプレート２０からバンド４０を取り外す際に、チューブ１１又はフィン１５が損傷することが防止される。これによれば、チューブ１１又はフィン１５の肉厚を小さくすることが可能になり、チューブ１１の内外に流れる流体どうしの間で行われる熱交換の効率を高めることができる。
【００５２】
又、本実施形態に係る折り曲げ部２１は、チューブ１１の幅方向端部１４に接する。
【００５３】
上記構成に基づき、サイドプレート２０がチューブ１１に対する所定の位置に組み付けられる。こうして、サイドプレート２０の位置ズレが抑えられることにより、組立体１０の組立精度が確保される。
【００５４】
又、本実施形態に係る折り曲げ部２１は、フィン１５の開口端１６に接する。
【００５５】
上記構成に基づき、積層方向（Ｙ軸方向）について外側に最も配置されるフィン１５は、その開口端１６がバンド４０の折り曲げ部２１に当接して支持されることにより、ロウ付け時に下方に垂れ下がる熱ダレが防止される。
【００５６】
又、本実施形態によれば、折り曲げ部２１は、プレート部２３に形成される突出部である。
【００５７】
上記構成に基づき、熱交換器では、プレート部２３に突出する折り曲げ部２１（突出部）によってフィン１５まわりの流路面積を削減することが抑えられる。これにより、熱交換器は、熱交換効率の低下が抑えられる。
【００５８】
なお、折り曲げ部２１は、上述したように幅方向端２７から爪状に突出するものに限らず、プレート部２３の幅方向端２７の全域から帯状に突出するものであってもよい。この場合に、折り曲げ部２１が積層方向（Ｙ軸方向）に突出する突出量Ｔは、フィン１５の積層方向（Ｙ軸方向）の寸法より小さく設定される。これにより、組立体１０は、折り曲げ部２１がフィン１５の開口端部１２に部分的に対峙し、フィン１５のまわりに形成される流路を大きく塞がないようにすることができる。
【００５９】
又、本実施形態によれば、折り曲げ部２１（突出部）は、互いに並んで複数設けられる。
【００６０】
上記構成に基づき、組立体１０では、ロウ付けされる際に、フィン１５の開口端１６の変位が複数の折り曲げ部２１によって規制される。これにより、フィン１５の熱ダレを流路方向（Ｘ軸方向）について広い範囲で防止できる。
【００６１】
又、本実施形態によれば、組立体１０は、複数のチューブ１１の開口端部１２が並んで接続されるタンクプレート３０を備え、プレート部２３は、タンクプレート３０に間隔を持って対峙する流路方向端２８を有し、折り曲げ部２１は、プレート部２３の流路方向端２８に近接して形成される。
【００６２】
組立体１０が接合される際に、サイドプレート２０は、その流路方向端２８がタンクプレート３０に接続されていない自由端となるため、タンクプレート３０に近接する部位でフィン１５を拘束する力が弱くなる。これに対処して、サイドプレート２０は、折り曲げ部２１がタンクプレート３０に近接する部位でフィン１５に対峙するため、フィン１５の熱ダレを有効に防止できる。
【００６３】
又、本実施形態によれば、組立体１０は、プレート部２３の流路方向（Ｘ軸方向）について、隣り合う折り曲げ部２１どうしの間隔は、中心面Ｏから離れる外側にかけて小さくなるように設定される。
【００６４】
これにより、サイドプレート２０は、折り曲げ部２１の間隔がタンクプレート３０に近接する部位で狭まるため、フィン１５の熱ダレを有効に防止できる。
【００６５】
なお、上述した構成に限らず、プレート部２３は、その流路方向について隣り合う折り曲げ部２１どうしの間隔が均一に設定されてもよい。
【００６６】
なお、サイドプレート２０は、流路方向端２８が自由端となる構成に限らず、流路方向端２８がタンクプレート３０に接続される構成としてもよい。
【００６７】
又、本実施形態によれば、接合時に、組立体１０を折り曲げ部２１がフィン１５の開口端１６の下方に来るように配置する。
【００６８】
上記構成に基づき、組立体１０が組み立てられる際に、積層方向（Ｙ軸方向）について最も外側に配置されるフィン１５は、その開口端１６がサイドプレート２０の折り曲げ部２１に対峙することにより、サイドプレート２０に対する位置ズレが規制される。これにより、組立体１０がロウ付けされる際に、フィン１５が垂れ下がってサイドプレート２０及びチューブ１１から突出する熱ダレを防止できる。
【００６９】
本発明は、車両に使用される熱交換器として、例えば、エアコン用のコンデンサ、内燃機関のチャージエアクーラ、あるいはラジエータなどに適用できる。又、本発明は、車両以外に使用される熱交換器にも適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１０    組立体
１１    チューブ
１２    開口端部
１５    フィン
１６    開口端
２０    サイドプレート
２１    折り曲げ部
２３    プレート部
２７    幅方向端
２８    流路方向端
３０    タンクプレート
４０    バンド（結束具）
【図１】
2017156042.tif 000003
【図２】
2017156042.tif 000004
【図３】
2017156042.tif 000005