(57)【要約】【課題】自動包装機を利用して効率的に充填できる緩衝性包装袋を提供すること。【解決手段】シート状基材１１と発泡樹脂層１２とが積層されている積層体１で構成され、かつ、この発泡樹脂層が内面に露出している包装袋１００において、発泡樹脂層を酢酸ビニル（ＶＡ）含有率１０〜３５モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）で構成する。発泡樹脂層がＶＡ含有率１０〜３５モル％のＥＶＡから成るため、適度な滑り性を有して、自動包装機を利用してＣＤ等の内容物を充填する場合にも、内容物の移動を防いで正確に梱包することができる。また、積層体のブロッキングを防いで、しかも、製袋スピード、ヒートシール強度、内容物保護性のいずれをも高めることが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材と発泡樹脂層とが積層されている積層体で構成され、かつ、この発泡樹脂層が内面に露出している包装袋であって、
発泡樹脂層がエチレン−酢酸ビニル共重合体から成ることを特徴とする緩衝性包装袋。
【請求項２】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率が１０〜３５モル％であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝性包装袋。
【請求項３】
発泡樹脂層が０．５〜２．０ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝性包装袋。
【請求項４】
熱により発泡する発泡性樹脂層をシート状基材に積層する積層体製造工程と、
前記積層体を製袋して包装袋を製造する製袋工程と、
前記包装袋を加熱して発泡性樹脂層を発泡させる発泡工程と、
を有する緩衝性包装袋の製造方法であって、
前記発泡性樹脂層が酢酸ビニル含有率１０〜３５モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体から成ることを特徴とする緩衝性包装袋の製造方法。
【請求項５】
前記発泡性樹脂層が熱分解性発泡剤を含有することを特徴とする請求項４に記載の緩衝性包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物理的に破損し易い内容物を収容して、この内容物を外力から保護する緩衝性包装袋に関する。例えば、コンパクトディスク（ＣＤ）を収容して、輸送又は輸送し、あるいは保管する包装袋である。
【背景技術】
【０００２】
このような包装袋としては、発泡樹脂板の表裏に樹脂フィルムを貼着した積層体を材料とするものが知られている（特許文献１）。発泡樹脂板はポリエチレンを発泡させたものである。また、包装袋の外側に位置する樹脂フィルムとしては低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用できるが、包装袋の内側に位置する樹脂フィルムは、滑り性に優れた高密度ポリエチレンが使用されている。そして、この包装袋に物理的な衝撃が加えられたときには、この衝撃力をポリエチレン製発泡樹脂板が吸収するため、ＣＤ等の内容物の破損を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６１２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような包装袋においては、包装袋の内側に位置する前記樹脂フィルムの材質が高密度ポリエチレンであり、しかも、この高密度ポリエチレンフィルムが包装袋の内面に露出しているため、極めて滑り易かった。内容物をこの包装袋に手作業で充填する場合には滑り易い包装袋が望ましく、このため、この包装袋は手作業による充填作業に適している点でも優れていた。
【０００５】
しかしながら、自動包装機を利用して充填する場合には、手作業による充填とは異なり、包装袋の製袋と内容物の充填とが同時に行われる。すなわち、自動包装機を利用して充填する場合には、ウエブ状の積層体を使用して、このウエブ状積層体を走行させながら、次のような工程を経て包装袋の製袋と内容物の充填とを行う。
・前記ウエブ状積層体の上にＣＤ等の内容物を載置する内容物載置工程。
・この内容物を包むようにウエブ状積層体の両側を折り返して丸め、その両端を内容物の上で重ねる包装工程。
・ウエブ状積層体の前記両端を互いにヒートシールして背シール線を形成する背シール工程。
・内容物の前後でウエブ状積層体を互いにヒートシールして密封する密封工程。
に内容物を梱包する。
【０００６】
このように自動包装機を利用する場合には、内容物を積層体の上に載置するため、積層体の内面が滑りやすい場合には、内容物が移動して正確に梱包できないことがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、自動包装機を利用して効率的に充填できる緩衝性包装袋を提供することを目的とする。また、併せて、本発明は、このような包装袋を効率的に製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、シート状基材と発泡樹脂層とが積層されている積
層体で構成され、かつ、この発泡樹脂層が内面に露出している包装袋であって、
発泡樹脂層がエチレン−酢酸ビニル共重合体から成ることを特徴とする緩衝性包装袋である。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率が１０〜３５モル％であることを特徴とする請求項１に記載の緩衝性包装袋である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、発泡樹脂層が０．５〜２．０ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝性包装袋である。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、熱により発泡する発泡性樹脂層をシート状基材に積層する積層体製造工程と、
前記積層体を製袋して包装袋を製造する製袋工程と、
前記包装袋を加熱して発泡性樹脂層を発泡させる発泡工程と、
を有する緩衝性包装袋の製造方法であって、
前記発泡性樹脂層が酢酸ビニル含有率１０〜３５モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体から成ることを特徴とする緩衝性包装袋の製造方法である。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、前記発泡性樹脂層が熱分解性発泡剤を含有することを特徴とする請求項４に記載の緩衝性包装袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の包装袋はその層構成中に発泡樹脂層を有する積層体を材料としているため、物理的な衝撃が加えられたときにも、この衝撃力を発泡樹脂層が吸収して、ＣＤ等の内容物を保護することができる。
【００１４】
しかも、この発泡樹脂層がエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）から成り、包装袋の内面に露出しているので、適度な滑り性を有しており、自動包装機を利用してＣＤ等の内容物を充填する場合にも、内容物の移動を防いで正確に梱包することができる。そして、このため、高速で正確に充填することが可能となる。
【００１５】
また、このＥＶＡが酢酸ビニル（ＶＡ）含有率１０〜３５モル％のＥＶＡで構成すれば、積層体のブロッキングを防いで、しかも、製袋スピード、ヒートシール強度、内容物保護性のいずれをも高めることが可能である。
【００１６】
また、本発明の製造方法においては、未発泡の発泡性樹脂層を有する積層体を使用して製袋する。未発泡の発泡性樹脂層は発泡後の発泡樹脂層に比較して厚みが薄いため、これを含む積層体の取り扱いが容易であり、このため、効率的に製袋することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る積層体の例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る積層体の製造工程中に生じる中間体の例を示す断面図である。
【図３】本発明の緩衝性包装体の例を示す平面図である。
【図４】比較例に係る積層体を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。
【００１９】
本発明の包装袋１００は、図１に示すように、シート状基材１１と発泡樹脂層１２とが積層されている積層体１で構成されたものである。そして、発泡樹脂層１２が包装袋１０
０の内面に露出している必要がある。
【００２０】
シート状基材１１としては、保形性を有する任意のシートを使用することができる。例えば、紙、プラスチックシート、あるいはこれらの積層体である。プラスチックシートの一例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）シート等を使用することができる。
【００２１】
発泡樹脂層１２は、ＶＡ含有率１０〜３５モル％のＥＶＡを発泡させたシートである必要がある。ＶＡ含有率がこれより多いと、後述する比較例２から分かるように、積層体１を巻き取ったり、あるいは重ねて積み上げたときに、ブロッキングを生じ易くなる。一方、ＶＡ含有率が１０モル％より少ないと、後述する比較例１から分かるように、ヒートシール強度を高めることができず、物理的な外力が加えられた場合に内容物が破損するおそれがある。また、充填速度を高めることもできない。望ましくは、１０〜２０モル％である。
【００２２】
発泡樹脂層１２は、ＥＶＡに熱分解性発泡剤を配合して発泡性樹脂を調製し、この発泡性樹脂をシート状基材１１上に溶融押出しコーティングして、この溶融押出しコーティングと同時に発泡させることによって形成することができる。
【００２３】
また、発泡樹脂層１２は、次のような方法で形成することも可能である。すなわち、図２に示すように、まず、ＥＶＡに熱分解性発泡剤を配合して発泡性樹脂を調製し、この発泡性樹脂をシート状基材１１上に溶融押出しコーティングして、未発泡の発泡性樹脂層１２’を形成する。次に、この発泡性樹脂層１２’を加熱して発泡させることにより、発泡樹脂層１２を形成することができる。この発泡工程は包装袋の製袋工程の前に行うこともできるが、包装袋を製袋した後、加熱して発泡性樹脂層１２’を発泡させることも可能である。そして、このように未発泡の発泡性樹脂層１２’を有する積層体１’を使用して製袋した後、加熱発泡する場合には、この発泡工程前の包装袋を薄くすることができるため、その取り扱いが容易である。例えば、この積層体１’をロール状に巻き取って原反とした場合にも、小さいロール径でありながら、長い積層体１’を巻き取ることができるから、その輸送が容易であり、また、原反の交換頻度を低下させることが可能となるのである。
【００２４】
次に、発泡樹脂層１２の発泡倍率は１０〜５０倍が好適である。また、その厚さは、外力を緩衝して内容物を保護するため、０．５ｍｍ以上の厚さを有することが望ましい。一方、発泡樹脂層１２が厚すぎると、その取り扱いが不便であるから、２．０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２５】
包装袋１００は、発泡樹脂層１２が内面に露出するように製袋する必要がある。包装袋１００の形態は任意でよく、例えば、三方シール袋、やピロー袋等が例示できる。図３はピロー袋の例を示すもので、積層体１を丸め、その両側端同士をヒートシールして背シール線１ａを形成すると共に、この背シール線１ａが中央に位置するように上下端部をヒートシールして構成されたものである。このピロー袋の製袋と内容物の充填とは、前述のとおり、自動包装機を利用して、同時に行うことができる。すなわち、ウエブ状の積層体１を使用し、このウエブ状積層体１を走行させながら、ウエブ状積層体の上にＣＤ等の内容物を載置し、ウエブ状積層体を丸めて背シール線１ａを形成し、最後に上下端をシールすることにより、このピロー袋を製袋すると同時に内容物を梱包することができる。なお、図３は密封した状態のピロー袋を示すもので、そのヒートシール線には、開封を容易にするノッチ１ｂが設けられている。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
この例は、発泡性樹脂をシート状基材１１上に押出しコーティングすると同時に発泡させて発泡樹脂層１２を形成した例である。
【００２７】
すなわち、ロール状に巻き取ったＰＥＴシート（厚さ１２μｍ）をシート状基材１１とし、このシート状基材１１を巻き出しながら、その上に発泡性樹脂を押出しコーティングして、シート状基材１１上に発泡性樹脂を積層すると同時に発泡させ、巻き取ることにより、ロール状の積層体１を形成した。発泡性樹脂は、ＶＡ含有率２０モル％のＥＶＡに熱分解性発泡剤として三協化成製のセルマイクＭＢ５０３５を５重量％配合したものである。形成された発泡樹脂層１２の発泡倍率は１５倍、その厚みは１ｍｍである。
【００２８】
そして、このロール状積層体１を巻き出しながら、自動包装機を使用して、ピロー袋１００を製袋すると共にＣＤ１枚を充填した（図３参照）。なお、ピロー袋１００の内面側は発泡樹脂層１２であり、この発泡樹脂層１２は内面に露出している。ピロー袋１００の大きさは長辺３４０ｍｍ、短辺２４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍである。
【００２９】
（実施例２）
この例は、発泡性樹脂の組成及び発泡倍率を除き、実施例１と同様である。
【００３０】
すなわち、発泡性樹脂のＥＶＡとして、ＶＡ含有率２０モル％のＥＶＡを使用し、かつ、セルマイクＭＢ５０３５の配合量を１０重量％とすると共に、発泡倍率を３０倍とした。発泡樹脂層１２の厚みは実施例１と同様に１ｍｍである。
【００３１】
（実施例３）
この例は、発泡性樹脂の組成を除き、実施例１と同様である。
【００３２】
すなわち、ＥＶＡとして、ＶＡ含有率１０モル％のＥＶＡを使用した。セルマイクＭＢ５０３５の配合量は実施例１と同じ５重量％であり、発泡倍率も実施例１と同じ１５倍である。また、発泡樹脂層１２の厚みも実施例１と同様に１ｍｍである。
【００３３】
（実施例４）
この例は、発泡性樹脂の組成及び発泡倍率を除き、実施例１と同様である。
【００３４】
すなわち、ＥＶＡとして、ＶＡ含有率１０モル％のＥＶＡを使用し、かつ、セルマイクＭＢ５０３５の配合量を１０重量％とすると共に、発泡倍率を３０倍とした。発泡樹脂層１２の厚みは実施例１と同様に１ｍｍである。
【００３５】
（実施例５）
この例は、包装袋を製袋した後、発泡性樹脂層１２’を発泡させることにより、緩衝性包装袋１００を製造した例である。
【００３６】
すなわち、ロール状に巻き取ったＰＥＴシート（厚さ１２μｍ）をシート状基材１１とし、このシート状基材１１を巻き出しながら、その上に発泡性樹脂を押出しコーティングして、巻き取ることにより、シート状基材１１上に発泡性樹脂層１２’を有するロール状の積層体１’を製造した。発泡性樹脂は、ＶＡ含有率２０モル％のＥＶＡに熱分解性発泡剤として三協化成製のセルマイクＭＢ５０３５を５重量％配合したものである。また、押出しコーティングは、発泡性樹脂層１２’が発泡しない条件で行った。形成された発泡性樹脂層１２’の厚みは７０μｍである。
【００３７】
そして、このロール状積層体１を巻き出しながら、自動包装機を使用して、ピロー袋１
００を製袋すると共にＣＤ１枚を充填した。なお、ピロー袋１００の内面側は発泡性樹脂層１２’であり、この発泡性樹脂層１２’は内面に露出している。
【００３８】
そして、１１０℃の恒温槽でこの包装袋を１０分間加熱して、発泡性樹脂層１２’を発泡させた。発泡倍率は約１５倍で、得られた発泡樹脂層１２の厚みは１ｍｍである。また、こうして得られたピロー袋１００の大きさは長辺３４０ｍｍ、短辺２４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍである。
【００３９】
（実施例６）
この例は、包装袋を製袋した後、発泡性樹脂層１２’を発泡させることにより、緩衝性包装袋１００を製造した例であり、発泡性樹脂の組成、厚み及び発泡倍率を除き、実施例５と同様である。
【００４０】
すなわち、ロール状に巻き取ったＰＥＴシート（厚さ１２μｍ）をシート状基材１１とし、このシート状基材１１を巻き出しながら、その上に発泡性樹脂を押出しコーティングして、シート状基材１１上に発泡性樹脂層１２’を有する積層体１’を製造した。発泡性樹脂は、ＶＡ含有率２０モル％のＥＶＡに熱分解性発泡剤として三協化成製のセルマイクＭＢ５０３５を１０重量％配合したものである。また、押出しコーティングは、発泡性樹脂層１２’が発泡しない条件で行った。形成された発泡性樹脂層１２’の厚みは３５μｍである。
【００４１】
そして、このロール状積層体１’を巻き出しながらピロー袋１００を製袋すると共にＣＤ１枚を充填して梱包した後、恒温槽で発泡性樹脂層１２’を発泡させた。発泡倍率は約３０倍で、得られた発泡樹脂層１２の厚みは実施例５と同じ１ｍｍである。また、こうして得られたピロー袋１００の大きさも、実施例５と同じで、長辺３４０ｍｍ、短辺２４０ｍｍ、厚さ３０ｍｍである。
【００４２】
（実施例７）
この例は、ＶＡ含有率の低いＥＶＡを使用した例で、その他は実施例１と同様である。
【００４３】
すなわち、発泡性樹脂のＥＶＡとして、ＶＡ含有率５モル％のＥＶＡを使用した。セルマイクＭＢ５０３５の配合量は実施例１と同じ５重量％、発泡倍率も実施例１と同じ１５倍である。また、発泡樹脂層１２の厚みは実施例１と同じ１ｍｍである。
【００４４】
（実施例８）
この例は、ＶＡ含有率の高いＥＶＡを使用した例で、その他は実施例１と同様である。
【００４５】
すなわち、発泡性樹脂のＥＶＡとして、ＶＡ含有率４０モル％のＥＶＡを使用した。セルマイクＭＢ５０３５の配合量は実施例１と同じ５重量％、発泡倍率も実施例１と同じ１５倍である。また、発泡樹脂層１２の厚みは実施例１と同じ１ｍｍである。
【００４６】
（比較例）
この例は、ＥＶＡから成る発泡樹脂層１２の代わりに、ポリエチレンから成る発泡シートを使用し、その内面側にシーラント層を積層した例である。
【００４７】
すなわち、まず、ロール状に巻き取ったＰＥＴシート（厚さ１２μｍ）をシート状基材２１とし、このシート状基材１１を巻き出しながら、その上にポリエチレン樹脂を押出しコーティングして、厚さ１５μｍの接着層２２を形成した。そして、この接着層２２に厚さ１．０ｍｍの発泡ポリエチレンシート２３を熱ラミネートした。次に、発泡ポリエチレンシート２３の上に、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押出しコーティングして、厚さ３
０μｍのシーラント層２４を形成することにより、積層体２を製造した（図４参照）。
【００４８】
この積層体２を使用して、実施例１と同様に、ピロー袋を製袋すると共にＣＤ１枚を充填して梱包した。
【００４９】
（評価）
これら実施例１〜８及び比較例の積層体とピロー袋について、製袋スピード、シール強度、静摩擦係数、ブロッキング性、落下によって衝撃を加えたときの耐性（落下耐性）、製袋適性の観点から評価した。各項目の評価方法は次のとおりである。
【００５０】
＜製袋スピード＞
製袋スピードの評価は、自動包装機を使用して各ピロー袋を製袋と同時にＣＤを充填するに際し、このＣＤが積層体の内面を移動することがあるか否かの評価である。具体的には、自動包装機を各種スピードで運転して、１分当たり製袋・充填可能なＣＤの数を確認した。測定した値は製袋・充填可能なＣＤの数の上限で、これを越えると、ＣＤが積層体の内面を移動して正確な運転が困難となる。
【００５１】
＜シール強度＞
シール強度の評価は、外部の衝撃等によって各ピロー袋が破袋するおそれがあるか否かの指針となる目安に関する評価である。具体的には、各ピロー袋のシール部分を１５ｍｍの幅で短冊状に切り取って試験片とし、この試験片のシール強度を、ＪＩＳ  Ｚ１７０７に基づいて測定した。
【００５２】
＜静摩擦係数＞
静摩擦係数の評価は、ＣＤに限らず各種内容物を充填する際に、この内容物が移動し易いか否かの目安に関する評価である。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ７１２５（１９９９）に準拠して、ステンレスに対する各積層体の内面の静摩擦係数を測定した。
【００５３】
＜ブロッキング性＞
ブロッキング性の評価は、各積層体をロール状に巻き取ったとき、このロール状積層体からの巻き出しが容易か否かの目安に関する評価である。具体的には、各積層体を５ｃｍ角に切り取って試験片とし、この試験片を１０枚重ね、５００ｇ／ｃｍ２の荷重を掛けながら、４０℃、９５％の環境下に２週間保管して、ブロッキングの有無を確認した。ブロッキングを起こしていないものを「○」と評価し、ブロッキングしているものを「×」と評価した。
【００５４】
＜耐衝撃性＞
耐衝撃性の評価は、ＣＤが収容された状態の各ピロー袋に対して一定の衝撃が加えられた場合に、ＣＤが破損しないか否かの評価である。この試験は、ＣＤを収容した各ピロー袋を高さ７０ｃｍの位置から落下させることで行った。試験は、１サンプルにつき地面との衝突位置を変更して７回行った。衝突位置は、ピロー袋の表面、裏面、封緘部側の辺、封緘部に対向する辺、幅方向の辺、封緘部の角部、及び封緘部に対向する辺の角部である。サンプル数は各ピロー袋について１０個とした。ＣＤに破損が見られた数を調べた。「０／１０」は、１０個のサンプルのいずれにも破損がなかったことを意味する。また、「１／１０」は、１０個のサンプルのうち、１個のサンプルに破損が観察されたことを意味する。
【００５５】
＜製袋適性＞
製袋適性は、各積層体をロール状に巻き取った場合に取り扱い易さに関して、二つの観点から行った。その観点の一つは、ロール状積層体を原反として、自動包装機で製袋と同時にＣＤを充填するに際し、原反を交換する頻度を評価した。その頻度が少ないほど、効率的に製袋・充填が可能である。もう一つの観点は、一定の長さの積層体の輸送効率の評価である。同一長さであっても、ロール状積層体の径が小さいほど、その輸送は容易である。そして、これら交換頻度及び輸送効率の評価結果を総合して、製袋適性とした。なお、交換頻度の少ないものほど輸送効率も優れていた。最も製袋適性の高いものを「◎」、次に製袋適性の高いものを「○」、製袋適性の劣るものを「×」と評価した
。
【００５６】
この結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2017171336.tif 000003
【００５８】
（考察）
この表から分かるように、ＥＶＡから成る発泡樹脂層が内面に露出しているピロー袋（実施例１〜８、比較例）では、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のシーラント層２４が内面に露出しているピロー袋（比較例）に比較して、静摩擦係数が大きく、このため、ＣＤ等の内容物を自動包装機で充填する際に、内容物が移動しにくく、製袋スピードを上げることができる。
【００５９】
また、実施例１と実施例７，８とを比較することにより、ＶＡ含有率の多寡に拘わらず静摩擦係数が大きいが、ＶＡ含有率が少なければ、製袋スピードを上げることができず、しかもヒートシール強度を高くすることができないため、内容物を物理的な衝撃力から十分に保護することができない（実施例７）。一方、ＶＡ含有率が多ければ、積層体がブロッキングし易くなる（実施例８）。製袋スピード、ヒートシール強度、内容物保護性のいずれをも高め、しかも、ブロッキングが生じないためには、ＶＡ含有率が１０〜３５モル％の範囲にあればよい。
【００６０】
なお、実施例１〜４と実施例５〜６とを比較して分かるように、未発泡の発泡性樹脂層１２’を有する積層体１’を使用して包装袋１００’を製造した後、発泡性樹脂層１２’を発泡させる場合（実施例５〜６）には、この積層体１’の取り扱いが容易で、輸送効率がよく、また、製袋工程における交換頻度が少ないなど、効率的に緩衝性包装袋を製造できる。
【符号の説明】
【００６１】
１００：緩衝性包装袋    １：積層体    １１：シート状基材    １２：発泡樹脂層
１００’：包装袋    １２’：未発泡の発泡性樹脂層    １ａ：背シール線    １ｂ：ノッチ
２００：緩衝性包装袋    ２：積層体    ２１：シート状基材    ２２：接着層    ２３：発泡ポリエチレンシート    ２４：シーラント層
【図１】
2017171336.tif 000004
【図２】
2017171336.tif 000005
【図３】
2017171336.tif 000006
【図４】
2017171336.tif 000007