(57)【要約】【課題】面光源装置から出射される光の強度の均一性を向上させることを可能とする技術を提供する。【解決手段】面光源装置は、略平板状の形状をなし光が出射する出光面を平板表面に有するとともに光が入射する入光面を側面または側面に沿った前記出光面の反対面に有する導光板と、発光面が前記導光板の入光面と対向するように並べて配置される複数の光源と、を備え、前記導光板における前記出光面の反対面には、前記複数の光源から入射した光を散乱する散乱ドットパターンが形成され、前記複数の光源は、前記導光板の出光面の法線方向から見て、円弧状に並べて配置される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状の形状をなし光が出射する出光面を平板表面に有するとともに光が入射する入光面を側面または側面に沿った前記出光面の反対面に有する導光板と、
発光面が前記導光板の入光面と対向するように並べて配置される複数の光源と、
を備える面光源装置であって、
前記導光板における前記出光面の反対面には、前記複数の光源から入射した光を散乱する散乱ドットパターンが形成され、
前記複数の光源の少なくとも一部は、前記導光板の出光面の法線方向から見て、前記導光板の中心と反対側に凸となる曲線状に並べて配置されることを特徴とする面光源装置。
【請求項２】
前記複数の光源は、前記導光板の出光面の法線方向から見て、円弧状に並べて配置されることを特徴とする請求項１に記載の面光源装置。
【請求項３】
前記導光板の入光面には、前記光源から入射する光を拡散して前記導光板内に導入する拡散パターンが形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の面光源装置。
【請求項４】
前記導光板の出光面に対向して設けられ、前記出光面から出射される光を拡散する拡散シートを２枚以上備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項５】
前記散乱ドットパターンの各散乱ドットは、半球状の形状を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項６】
前記散乱ドットパターンは、形状の異なる複数種類の散乱ドットにより形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項７】
前記導光板において、前記複数の光源の発光面と対向する側面または、前記出光面の反対面における前記複数の光源が対向する部分に沿った側面は、前記出光面の法線方向から見て円弧形状であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項８】
前記導光板において、前記複数の光源の発光面と対向する側面または、前記出光面の反対面における前記複数の光源が対向する部分に沿った側面の他の側面は、前記出光面の法線方向から見て矩形の一部を形成することを特徴とする請求項７に記載の面光源装置。
【請求項９】
前記導光板は、前記出光面の法線方向から見て真円形状を有することを特徴とする請求項２または７に記載の面光源装置。
【請求項１０】
前記光源は、前記導光板の全周に亘り、前記発光面が前記側面または前記側面に沿った前記出光面と反対の面に対向するように並べて配置されたことを特徴とする請求項８に記載の面光源装置。
【請求項１１】
前記導光板は、前記側面に沿った前記出光面の反対面に前記入光面を有するとともに、前記光源の発光面は該入光面に対向するように並べて配置され、
前記導光板の前記出光面における、該出光面の法線方向から見て前記光源の並びに相当する部分には、前記光源から発光され前記導光板に入射された光を前記出光面に平行な方向に反射する反射面を有し、
前記光源から発光され前記導光板に入射された光を該導光板の中央部に向けて導光可能であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項１２】
前記導光板は、前記入光面を側面に有するとともに、前記光源の発光面は前記導光板の側面に所定の隙間を介して対向するように並べて配置され、
前記導光板は、前記出光面の法線方向から見て、矩形形状を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項１３】
各々の前記光源は、前記光源の発光面における二以上の発光部が、前記導光板の出光面に平行な方向に並ぶように配置されたことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項１４】
各々の前記光源は、前記光源の発光面における二以上の発光部が、前記導光板の出光面の法線方向に並ぶように配置されたことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の面光源装置。
【請求項１５】
各々の前記光源は、前記光源の発光面における二以上の発光部が、前記導光板の出光面の法線方向に並ぶように配置され、
前記導光板は、各々の前記光源の各発光部からの光を独立に導光可能なように、前記光源の発光部の数に応じた多層構造を有することを特徴とする請求項１４に記載の面光源装置。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の面光源装置と、
前記面光源装置から出射される光を受ける表示パネルと
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光源からの光を導光板を用いて面発光させる面光源装置の需要が増加している。これらの面光源装置には、薄型化のニーズがある。例えば、液晶表示装置のバックライトには、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）パッケージを光源とし、導光板（ライトガイドとも呼ばれる）の側面から光を入射し、導光板内部で当該入射光を散乱させ、発光面から出射させるサイドライトタイプ（エッジライト方式とも呼ばれる）の面光源装置が用いられている。
【０００３】
これらのＬＥＤを光源とする面光源装置では、電流制御により安定した照明光を長時間照射することができ、消費電力も少ないので、メンテナンスコストやランニングコストを低減することができる。また、最近では高輝度ＬＥＤが開発されているので、ＬＥＤとしてこれらを配列することにより照明光源として十分な明るさも確保できる。
【０００４】
ここで、工業製品の検査・品質管理を目的とした画像検査に用いられる光源に対しては、発光色が検査精度に影響を及ぼすため、色再現性の向上と、高輝度化といった要請がある。
【０００５】
それに対して、個々のパッケージ内にＲＧＢの各色用のチップを配したカラーＬＥＤが用いられる場合がある。このカラーＬＥＤを用いて、各色毎に光量の制御を行うことで、高い色再現性を得ることが可能である。また、ＲＧＢ各色のチップの発光タイミングを制御するフィールドシーケンシャルにより、カラーフィルター無しで、白色を含めた各色の色再現を行い、結果として高輝度化を実現する技術も公知である。
【０００６】
また、面光源装置は、広い範囲に光を照射させる必要があるため、出射光の広指向性に対する要請もある。そのため、導光板の底面に光散乱用のドットパターンを設けたり、導光板の出光面の上側に散乱版を配置する等の対応がなされている。しかしながら、上述のサイドライトタイプの従来の面光源装置においては、導光板の入光面に対向させてＬＥＤを直線状に並べて配置しているために、導光板における各ドットパターンに着目した場合に、ドットパターンへの入射角度が大きくなる位置に配置されているＬＥＤからの入射光量が小さくなるため、導光板の出光面から出光される光の指向性が限定的になってしまっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２８１６６号公報
【特許文献２】特許第４７２１８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記のような状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、面光源装置から出射される光の強度の均一性を向上させることができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、上記課題を解決するために、面光源装置において、複数の光源から入射さ
れた光を、導光板の出光面と反対面に設けられた散乱ドットパターンで散乱させることで出射強度の均一性を向上させる。そして、これら複数の光源を、その少なくとも一部が、導光板の出光面の法線方向から見て、導光板の入光面と反対側に凸となる曲線状となるように並べて配置することとした。
【００１０】
より詳しくは、略平板状の形状をなし光が出射する出光面を平板表面に有するとともに光が入射する入光面を側面または側面に沿った前記出光面の反対面に有する導光板と、
発光面が前記導光板の入光面と対向するように並べて配置される複数の光源と、
を備える面光源装置であって、
前記導光板における前記出光面の反対面には、前記複数の光源から入射した光を散乱する散乱ドットパターンが形成され、
前記複数の光源の少なくとも一部は、前記導光板の出光面の法線方向から見て、前記導光板の中心と反対側に凸となる曲線状に並べて配置されることを特徴とする面光源装置である。
【００１１】
ここで、並べて配置された複数の光源からの光を導光板に入射し、導光板の出光面と反対の面に設けられた散乱ドットパターンで散乱させ、出射光の強度分布を均一化させる場合、各光源における光の発光方向の中心と、散乱ドットの間の角度が大きくなるほど、その散乱ドットに到達する光の強度は弱くなる。従って、光源をある散乱ドットに対して直線状に並べて配置した場合には、散乱光のピークは、散乱ドットに垂直に向き合う光源と反対方向にシフトし、全体の強度分布も、当該方向に偏った分布となる。
【００１２】
それに対して、複数の光源を円弧状に並べて配置した場合には、各光源における光の発光方向の中心と、散乱ドットの間の角度の増加が制限される。従って、光源の少なくとも一部をある散乱ドットに対して導光板の中心と反対側に凸となる曲線状に並べて配置した場合には、光源を直線状に並べて配置した場合と比較して、散乱光のピークのシフト量が小さくなる。その結果、全体の強度分布の偏りも低減する。
【００１３】
これにより、導光板の出光面からの出射光の強度分布を、該出光面の法線方向に近づけることができる。その結果、面光源装置からの出射光の強度分布を均一化することが可能となる。なお、本発明において、前記導光板の中心は、導光板の中央部を意味する。そして、導光板の中心と反対側とは、換言すると導光板の外側を意味する。従って、導光板の中心と反対側に凸となる曲線とは、導光板の外側に向かって凸となるような曲率を有する曲線を意味する。導光板の中心と反対側に凸となる曲線としては、円弧の他、楕円、２次曲線、正弦曲線、余弦曲線等の一部または、それらの組合せなどを例示できるが、例示された曲線に限定される訳ではない。また、複数の光源のうちの一部が、導光板の中心と反対側に凸となる曲線状に並べて配置されても良いし、複数の光源の全てが、導光板の中心と反対側に凸となる曲線状に並べて配置されても良い。
【００１４】
また、本発明においては、前記複数の光源は、前記導光板の出光面の法線方向から見て、円弧状に並べて配置されるようにしてもよい。これによれば、各光源における光の発光方向の中心と、散乱ドットの間の角度の増加がより確実に制限される。従って、光源をある散乱ドットに対して円弧状に並べて配置した場合には、光源を直線状に並べて配置した場合と比較して、散乱光のピークのシフト量がより確実に小さくなる。その結果、全体の強度分布の偏りもより確実に低減する。
【００１５】
また、本発明においては、前記導光板の入光面には、前記光源から入射する光を拡散して前記導光板内に導入する拡散パターンが形成されるようにしてもよい。これによれば、各光源から導光板へ入射する光を拡散させ、強度分布をブロードにした上で、導光板の出光面の反対面に形成された散乱ドットに到達させることができる。その結果、散乱ドット
パターンにより散乱された散乱光の強度分布をブロードにすることができる。従って、面光源装置からの出射光の強度分布をより確実に均一化することが可能となる。
【００１６】
また、本発明においては、前記導光板の出光面に対向して設けられ、前記出光面から出射される光を拡散する拡散シートを２枚以上備えるようにしてもよい。これによれば、導光板の出光面から出射される光を２枚の拡散シートによって、より確実に拡散することが可能となる。その結果、面光源装置からの出射光の強度分布をさらに確実に均一化することが可能となる。
【００１７】
また、本発明においては、前記散乱ドットパターンの各散乱ドットは、半球状の形状を有するようにしてもよい。これによれば、光源から入射された光が、散乱ドットの表面に当たる際の入射角を、散乱ドット内部で光が当たる位置に応じて変化させることができる。そうすると、散乱方向の強度分布をブロードにすることが可能となる。その結果、面光源装置からの出射光の強度分布をさらに確実に均一化することが可能となる。
【００１８】
また、本発明においては、前記散乱ドットパターンは、形状の異なる複数種類の散乱ドットにより形成されているようにしてもよい。これによれは、光源から入射された光が、散乱ドットの表面に当たる際の入射角を、散乱ドットの種類毎に変化させることができる。そうすると、散乱方向の強度分布をブロードにすることが可能となる。その結果、面光源装置からの出射光の強度分布をさらに確実に均一化することが可能となる。
【００１９】
また、本発明においては、前記導光板において、前記複数の光源の発光面と対向する側面または、前記出光面の反対面における前記複数の光源が対向する部分に沿った側面は、前記出光面の法線方向から見て円弧形状としてもよい。
【００２０】
これによれば、円弧状に並べて配置した光源の発光面に、導光板の入光面を、大きな隙間を介さずに対向させることができる。その結果、光源から出射された光の導光板への入射時の効率を向上させることができ、高輝度化を図ることができる。
【００２１】
また、本発明においては、前記導光板において、前記複数の光源の発光面と対向する側面または、前記出光面の反対面における前記複数の光源が対向する部分に沿った側面の他の側面は、前記出光面の法線方向から見て矩形の一部を形成するようにしてもよい。
【００２２】
これによれば、導光板において、複数の光源の発光面と対向する側面または、出光面の反対面における複数の光源が対向する部分に沿った側面の他の側面は、従来より広く用いられている導光板と同等の形状となるので、従来の製造設備や設計上のノウハウを、より確実に本発明に係る面光源装置に適用することが可能となる。
【００２３】
また、本発明においては、前記導光板は、前記出光面の法線方向から見て真円形状を有するようにしてもよい。これによれば、入光面から導光板に入射された光は、導光板内において、入光点と反対側の面において反射され、真円形状の導光板の周囲に均等に疑似光源が分布したような状態を形成することが可能である。その結果、光源からの光の強度分布の均一化を促進することが可能となり、面光源装置からの出射光の強度分布をさらに確実に均一化することが可能となる。
【００２４】
また、本発明においては、前記光源は、前記導光板の全周に亘り、前記発光面が前記側面または前記側面に沿った前記出光面と反対の面に対向するように並べて配置されるようにしてもよい。これによれば、より確実に、光源からの強度分布の均一化を促進することが可能となり、面光源装置からの出射光の強度分布をさらに確実に均一化することが可能となる。また、導光板から出光される光の強度を高めることが可能となり、高輝度化を図
ることが可能となる。
【００２５】
また、本発明においては、前記導光板は、前記側面に沿った前記出光面の反対面に前記入光面を有するとともに、前記光源の発光面は該入光面に対向するように並べて配置され、
前記導光板の前記出光面における、該出光面の法線方向から見て前記光源の並びに相当する部分には、前記光源から発光され前記導光板に入射された光を前記出光面に平行な方向に反射する反射面を有し、
前記光源から発光され前記導光板に入射された光を該導光板の中央部に向けて導光可能としてもよい。
これによれば、本発明の面光源装置において所謂トップビュータイプの構成を採用することができる。
【００２６】
また、本発明においては、前記導光板は、前記入光面を側面に有するとともに、前記光源の発光面は前記導光板の側面に所定の隙間を介して対向するように並べて配置され、前記導光板は、前記出光面の法線方向から見て、矩形形状を有することとしてもよい。
【００２７】
これによれば、導光板としては一般に用いられているものを使用可能であるので、より確実に、従来の設備や設計上のノウハウを、本発明に係る面光源装置に適用することが可能となる。この場合には、光源の発光面と導光板の入光面の間に所定の隙間が発生する場合があるが、光源と導光板の間の空間に、互いに対向する二枚の反射板を設ける等の対応をすれば、光源から発光した光の導光板への入射効率を高めることが可能である。
【００２８】
また、本発明においては、各々の前記光源は、前記光源の発光面における二以上の発光部が、前記導光板の出光面に平行な方向に並ぶように配置されてもよい。一方、本発明においては、各々の前記光源は、前記光源の発光面における二以上の発光部が、前記導光板の出光面の法線方向に並ぶように配置されてもよい。
【００２９】
また、本発明において、各々の前記光源が、前記光源の発光面における二以上の発光部が、前記導光板の出光面の法線方向に並ぶように配置された場合には、前記導光板は、各々の前記光源の各発光部からの光を独立に導光可能なように、前記光源の発光部の数に応じた多層構造を有するようにしてもよい。
【００３０】
これによれば、光源の発光面における発光部の各々に対応させて、導光板の素材や、導光パターンを独立に最適化することができる。その結果、白色および単色発光時の双方における色再現性や均一性を向上させることができる。
【００３１】
また、本発明は、上記の面光源装置と、前記面光源装置から出射される光を受ける表示パネルとを備える表示装置であってもよい。また、この表示装置を備える電子機器であってもよい。
【００３２】
なお、本発明においては、上記した課題を解決するための手段を、適宜組み合わせて使用することが可能である。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、面光源装置から出射される光の強度の均一性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。
【図２】従来の面光源装置の構成を例示する斜視図である。
【図３】一般的な面光源装置の構成を示す断面図である。
【図４】従来の複数のＬＥＤの配置において、散乱ドットに到達する光の様子を導光板の出光面の法線方向から見た図である。
【図５】従来の複数のＬＥＤの配置において、導光板の出光面から出光する光の強度分布について説明するための図である。
【図６】ＬＥＤを、導光板の出光面の法線方向から見て円弧状となるように配置した場合の、散乱ドットに到達する光の様子を導光板の出光面の法線方向から見た図である。
【図７】ＬＥＤを、導光板の出光面の法線方向から見て円弧状となるように配置した場合の、導光板の出光面から出光する光の強度分布について説明するための図である。
【図８】本発明の実施例１において、ＬＥＤを円弧状に配置した面光源装置の概略構成を示す図である。
【図９】本発明の実施例２において、ＬＥＤを円弧状に配置した面光源装置の概略構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施例２における、ＬＥＤを円弧状に配置した面光源装置の第２の態様の概略構成を示す図である。
【図１１】本発明の実施例２における、ＬＥＤを円弧状に配置した面光源装置の第３の態様の概略構成を示す図である。
【図１２】本発明の実施例３における、ＬＥＤを円弧状に配置した面光源装置の概略構成を示す図である。
【図１３】本発明の実施例４における、ＬＥＤを円弧状に配置した面光源装置の概略構成を示す図である。
【図１４】本発明の実施例４における、ＬＥＤを円弧状に配置した面光源装置の第２の態様の概略構成を示す図である。
【図１５】本発明の実施例４における、ＬＥＤを円弧状に配置した面光源装置の第３の態様の概略構成を示す図である。
【図１６】本発明の実施例５における、導光板の入光面における散乱パターンの有無と、導光板に設けられた散乱ドットへ到達する光の様子との関係を説明するための図である。
【図１７】本発明の実施例６における、面光源装置の断面図である。
【図１８】本発明の実施例７における導光板の散乱ドットの形状と、散乱ドットで散乱される光の強度分布との関係を説明するための図である。
【図１９】本発明の実施例８における、ＬＥＤを凸状に配置した面光源装置の概略構成を示す図である。
【図２０】本発明の実施例９における、ＬＥＤを凸状に配置した面光源装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的な構成に限定するものではない。
【００３６】
例えば、以下の実施形態では、面光源装置は、液晶表示装置のバックライトとして説明されるが、面光源装置は、液晶パネルや電子ペーパによる表示装置の前面に配置されるフロントライト等、バックライト以外の用途で利用されてもよいし、車両用、住宅用、一般用のその他の用途に利用されてもよい。
【００３７】
＜実施例１＞
（液晶表示装置の構成）
図１は、本実施例に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。図１に示すよう
に、本実施例に係る液晶表示装置は、バックライトとして配置される面光源装置１と、面光源装置１から出射される光を受ける液晶パネル２とを備える。液晶パネル２は、ガラス板に挟まれて封入された液晶に電圧をかけて光の透過率を増減等させることで、像を表示する表示パネルである。なお、後述する他の実施例においても、液晶表示装置は同様に構成される。以下、面光源装置１における、液晶パネル２側を上面側として、その反対面側を下面側として説明することがある。
【００３８】
（一般的な面光源装置の構成）
先ず、図２を用いて、従来の面光源装置の構成について説明する。図２は、面光源装置１の構成を例示する斜視図である。面光源装置１は、導光板１０、光源１１、フレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」とも表記する）１２、フレーム１３、及び固定部材１４を備える。また、面光源装置１は、導光板１０の下面側に配置される反射シート１５を備える。また、面光源装置１は、導光板１０の上面側に順に積層される拡散シート１６、プリズムシート１７ａ、１７ｂ、及び遮光シート１８を備える。
【００３９】
導光板１０は、板状で、ポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂等の透光性の素材で成形される。導光板１０の上面は、光が出射する出光面となっている。導光板１０は、光源であるＬＥＤパッケージ１１（以下、単にＬＥＤ１１ともいう。）から導光板１０内へ導入された光を、導光して出光面に導き、出光面全体が均一に光るようにしたものである。導光板１０の下面または上面には、プリズム形状や断面半球状等の微小な凹凸を多数有する光学パターンが形成される。
【００４０】
導光板１０は、光学パターンによる反射を利用して出光面から光を出射させる。例えば、導光板１０の下面に形成される光学パターンが導光板１０内に導入された光を全反射し、光学パターンで全反射された光が、出光面に全反射の臨界角よりも小さな入射角で入射すると、出光面から外部へ出射する。導光板１０の一側面には、光源からの光を入射する入光面が設けられている。ＬＥＤ１１からの光を導光板１０へ導くために、複数のＬＥＤ１１が入光面と対向する位置関係になるように組み立てられる。
【００４１】
ＬＥＤ１１には、ＲＧＢ用の３つの発光素子であるチップが各々、蛍光体を含む透光性樹脂（樹脂層）で封止されて形成されている。ＬＥＤ１１は、そのリードフレームがＦＰＣ１２のランドに接合され、ＦＰＣ１２からの給電を受けて駆動される。ＦＰＣ１２は、可撓性のある絶縁性フィルムである基材上に、導体箔によって配線を設け、表面に保護用の絶縁性フィルムであるカバーレイを接着させて構成される配線基板である。ＦＰＣ１２には、複数のＬＥＤ１１が一定の間隔で一列に実装される。
【００４２】
フレーム１３は、開口を有し、４辺からなる枠状の部材である。フレーム１３には、導光板１０がはめ込まれ、フレーム１３の内周面が導光板１０の外周面を形成する側面を囲う。固定部材１４は、ＦＰＣ１２の下面等に配置され、ＦＰＣ１２とフレーム１３と導光板１０を固定する。固定部材１４は、例えば、上下面が粘着面となった両面粘着テープである。反射シート１５は、多層膜構造を有する高反射フィルムまたは反射率の高い白色樹脂シートや金属箔などからなる平滑なシートであり、導光板１０内の光が導光板１０の下面から漏れないように光を反射する。
【００４３】
拡散シート１６は、半透明な樹脂フィルムであり、導光板１０の出光面から発せられた光を拡散させて光の指向特性を広げる。プリズムシート１７ａ及び１７ｂは、上面に三角プリズム状の微細なパターンが形成された透明な樹脂フィルムであり、拡散シート１６によって拡散された光を集光し、面光源装置１を上面側から見た場合の輝度を上昇させる。遮光シート１８は、上下両面が粘着面となった黒色の粘着シートである。遮光シート１８は額縁状となっており、光が漏れ出ることを抑制する。
【００４４】
図３は、従来の面光源装置１の断面図である。図３には、面光源装置１のＡ−Ａ’断面（図２を参照）が示されている。図３では、導光板１０の上面側に拡散シート１６、プリズムシート１７ａ及び１７ｂが積層する。遮光シート１８は、ＬＥＤ１１やＦＰＣ１２を上面側で覆う。反射シート１５は、導光板１０の下面に重なる。導光板１０は、その上面が出光面１０ａとなっており、ＬＥＤ１１側の側面は、光源からの光を導入するための入光面１０ｂである。ＬＥＤ１１は、導光板１０の入光面１０ｂと対向するように配置される。
【００４５】
次に、上記した従来の面光源装置１における改善すべき点の不都合について説明する。面光源装置１には、近年、色再現性の向上の他に、高輝度化及び、強度均一性の向上といった要請がある。その要請に対応すべく、面光源装置１においては、導光板１０の出光面１０ａの下面に形成される光学パターンを光散乱用のドットにより構成し、当該ドットの大きさや分布に工夫を凝らすなどの対応が行われている。しかしながら、上記した従来の面光源装置１においては、ＬＥＤ１１が導光板の直線状の入光面１０ｂに対向するように直線状に並べて配置されているので、強度均一性には限界があった。
【００４６】
図４には、従来の面光源装置１におけるＬＥＤ１１と導光板１０における散乱ドット１０ｃとの関係を示す。図４は、導光板１０における散乱ドット１０ｃとＬＥＤ１１とを、導光板１０の法線方向から見た図である。ＬＥＤ１１から発光される光の強度は基本的にランバート分布を有しているので、図４から分かるように、散乱ドット１０ｃに到達する光のＬＥＤ１１からの出射角が大きくなるほど、強度は弱くなる。よって、図４に示す複数のＬＥＤ１１からの光が、散乱ドット１０ｃで散乱された後の強度分布は、図５に示すように、散乱ドット１０ｃに対して、ＬＥＤ１１と反対方向に大きくシフトしている。
【００４７】
これに対し、本実施例においては、ＬＥＤ１１を、導光板の出光面の法線方向から見て円弧状となるように配置することとした。この場合の配置の例を図６に示す。これにより、複数のＬＥＤから、散乱ドット１０ｃに到達する光の、ＬＥＤ１１からの出射角が過度に大きくならないように維持することができる。その結果、図４に示す複数のＬＥＤ１１からの光が、散乱ドット１０ｃで散乱された後の強度分布を、導光板１０の出光面１０ａの法線の方向に近づけることができる。図７には、仮に、ＬＥＤ１１を、導光板１０の全周に亘って円弧状に並べて配置した場合の、散乱ドット１０ｃで散乱された後の強度分布を示す。この場合には、強度分布の中心は完全に、導光板１０の出光面１０ａの法線の方向に一致しているが、実際には、本実施例によって、図５に示す図と、図７に示す図の中間的な分布になると考えられる。
【００４８】
図８には、本実施例におけるＬＥＤ３１を円弧状に配置した面光源装置２１の概略構成を示す。図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）はＢ−Ｂ´断面による断面図を示す。本実施例では、導光板３０の出光面３０ａの法線方向から見た場合に、導光板３０においてＬＥＤ３１が配置されている入光面３０ｂ側は、円弧形状となっている。一方、入光面３０ｂ以外の導光板３０の側面は矩形形状の一部を形成している。
【００４９】
ＦＰＣ３２は、面光源装置２１への組み込み前の状態では概略Ｔ字形状を有しており、一端に端子３２ａが設けられた延伸部３２ｂが、直線状の光源搭載部３２ｃの中央部に垂直に結合する形状を有している。この光源搭載部３２ｃにはＬＥＤ３１が直線状に並べて搭載され電気的に接続されている。ＦＰＣ３２は、面光源装置２１に組み込まれる際には、延伸部３２ｂと、光源搭載部３２ｃとの結合部分で９０度折れ曲げられ、光源搭載部３２ｃは、導光板３０の円弧状の入光面３０ｂに、搭載されたＬＥＤ３１の発光面が対向するように配置される。
【００５０】
なお、図８では、ＬＥＤ３１を１０個配置した例を示したが、ＬＥＤ３１の数は、これに限らず、必要な光量に応じて任意に設定可能である。また、便宜上複数のＬＥＤ３１のうち、１つにのみ符号を付したが、各ＬＥＤ３１は同一の構成のため、特に限定する場合を除き、以下の説明は各ＬＥＤ３１に共通したものである。
【００５１】
また、ＦＰＣ３２の光源搭載部３２ｃは、円弧形状を有する固定部材３４に固定されることで、導光板３０の入光面３０ｂに、搭載されたＬＥＤ３１の発光面が対向する形状を維持している。また、導光板３０の出光面３０ａに対向するように、拡散シート３６が配置されており、また、導光板３０における出光面３０ａの反対の面には、反射シート３５が当該面に平行になるように配置されている。さらに、面光源装置２１全体における、導光板３０からの光の出射方向以外の面を囲うように、金属製の筐体３９が設けられている。
【００５２】
以上、本実施例に示した構成によれば、ＬＥＤ３１の各々から導光板３０に入光され、出光面３０ａから出光した光の強度分布を、法線方向に近づけ、均一性を向上させることが可能になる。
【００５３】
特に本実施例では、面光源装置２１の光源として並べて使用されるＬＥＤ３１を、（導光板３０の中心と反対側に凸となる曲線の一例である）円弧状に並べて配置しているので、所定の散乱ドットに着目した場合に、各ＬＥＤ３１における光の発光方向の中心と、各ＬＥＤの発光部と散乱ドットとを結んだ直線との間の角度φ（不図示）の増加がより確実に制限される。その結果、ＬＥＤ３１の各々から導光板３０に入光され、出光面３０ａから出光した光の強度分布を、より確実に法線方向に近づけ、均一性を向上させることができる。例えば、複数のＬＥＤを直線状に並べたユニットを、さらに多角形状に並べることでＬＥＤを配置した場合には、各ユニットにおける端部に位置するＬＥＤについては、上記の角度φが大きくなってしまう。また、複数のＬＥＤを多角形状に並べたユニットを、さらに並べることでＬＥＤを配置した場合にも、ユニット内のいくつかのＬＥＤについては、角度φが大きくなってしまう。
【００５４】
また、本実施例では、面光源装置２１の光源としてのＬＥＤ３１の全てを円弧状に並べて配置しているので、全てのＬＥＤ３１について、光の発光方向の中心と、各ＬＥＤの発光部と散乱ドットとを結んだ直線との間の角度φ（不図示）の増加を制限することができる。その結果、ＬＥＤ３１の各々から導光板３０に入光され、出光面３０ａから出光した光の強度分布を、より効果的に法線方向に近づけ、均一性を向上させることができる。
【００５５】
＜実施例２＞
次に、本発明の実施例２について説明する。図９は、本発明の実施例２の概略構成を示す図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は断面Ｂ−Ｂ´による断面図を示す。本実施例における面光源装置２２と実施例１に示す面光源装置２１との相違点は、本実施例における導光板４０は、その出光面４０ａの法線方向から見た形状が、真円形状をしている点である。本実施例において、実施例１と実質的に同等の構成については実施例１と同じ符号を付して説明は省略する。
【００５６】
本実施例においては、導光板４０が真円形状をしているため、ＬＥＤ３１から導光板４０に入射された光は、導光板４０の対向する側面で同様に反射されるので、その部分にさらなる疑似光源があるのと同様の効果が生じる。これにより、さらに入射光どうしの混色効果を促進し、混色領域の面積の更なる減少を促すことが可能となる。よって、このような導光板４０の形状によっても、面光源装置２２の厚み及び面積を抑えつつ、色再現性の向上または高輝度化を実現することが可能となる。なお、本実施例における反射シート４５、拡散シート４６及び、筐体４９の形状は導光板４０の形状に合わせたものとなってい
る。
【００５７】
図１０には、本実施例における第２の態様について示す。図１０に示した態様における面光源装置２３と、図９に示した面光源装置２２との相違点は、面光源装置２２においては、真円状の形状を有する導光板４０の側面のうちの一部に対して、円弧状に配置したＬＥＤ３１から光を入射したのに対し、面光源装置２３においては、導光板４０の側面の全周に対し、側面に対向するようにＬＥＤ５１を配置し、光を入射するような構成としたことである。
【００５８】
これによれば、円弧状の導光板４０の側面の全周からＬＥＤ５１の光を入射することができるので、ＬＥＤ５１の各々から導光板４０に入光され、出光面４０ａから出光した光の強度分布を、より確実に法線方向に近づけ、均一性を向上させることが可能になる。なお、この態様においては、ＬＥＤ５１の配置の変化に応じ、ＦＰＣ５２、固定部材５４の形状も、導光板４０の側面の全周に対して対向して配置可能なものとなっている。
【００５９】
次に、図１１に、本実施例における第３の態様について示す。図１１に示した態様における面光源装置２４と、図９に示した面光源装置２２との相違点は以下の点にある。すなわち、面光源装置２２においては、真円状の形状を有する導光板４０の側面に対して、円弧状に配置したＬＥＤ３１から光を入射したのに対し、面光源装置２４においては、ＬＥＤ６１自体は円弧状に配置されているが、各ＬＥＤ６１の発光面が導光板６０の出光面６０ａの法線方向上側に向くように配置されるトップビュー方式が採用されている。そして、ＬＥＤ６１からの入射光は、導光板６０の出光面６０ａと反対側の面に設けられた入光面６０ｃから導光板６０に入射される。そして、図１１（ｂ）に示す、導光板６０の出光面６０ａに対して４５度傾斜するように、テーパ状に形成された反射面６０ｄによって反射され、導光板６０の中心方向に導光される。
【００６０】
なお、この態様においては、ＦＰＣ６２は、Ｔ字状の形状ではなく、延伸部６２ｂが、円弧状の光源搭載部６２ｃの中央部に結合されるような形状を有する。そして、面光源装置２４に組み込む際には、延伸部６２ｂと光源搭載部６２ｃとの結合部において直角に折り曲げることはしない。ＦＰＣ６２は、面光源装置２４において、導光板６０の出光面６０ａと平行に平面的に配置されている。
【００６１】
この態様によっても、ＬＥＤ６１の各々から導光板６０に入光され、出光面６０ａから出光した光の強度分布を、法線方向に近づけ、均一性を向上させることが可能になる。
【００６２】
＜実施例３＞
図１２には、本発明の実施例３に係る面光源装置２５の概略構成を示す。図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は断面Ｂ−Ｂ´による断面図を示す。本実施例に係る面光源装置２５と実施例１に示す面光源装置２１との相違点は、面光源装置２１においては、ＬＥＤ１１が、導光板１０の側面である入光面１０ｂに対向して略接するように配置されていたのに対し、面光源装置２５においては、ＬＥＤ１１は、導光板７０の側面である入射面７０ｂに対して隙間を有するように円弧状に配置されている点である。換言すると、本実施例においては、ＬＥＤ１１は、実施例１と同様に円弧状に配置されている一方、導光板７０の形状が、実施例１とは異なり、導光板７０の出光面７０ａの法線方向から見て矩形形状をしている。
【００６３】
この場合、ＬＥＤ１１から出射された光は、図１２（ｂ）に示す反射シート７５と、第二反射シート７５ｂとによって導光板７０の厚みの範囲内で反射を繰り返しながら、導光板７０の入光面７０ｂから入射されるようにしてもよい。
【００６４】
これによっても、ＬＥＤ１１の各々から導光板７０に入光され、出光面７０ａから出光した光の強度分布を、法線方向に近づけ、均一性を向上させることが可能になる。また、本実施例によれば、一般的な矩形形状の導光板を使用することができ、製造効率を向上させ、コスト上昇を抑えることが可能である。
【００６５】
＜実施例４＞
次に、本発明における実施例４について説明する。本実施例においては、Ｒチップ、Ｇチップ及び、Ｂチップを備えたＬＥＤを光源として使用する点では、実施例１〜３と同様であるが、各ＬＥＤにおいて、Ｒチップ、Ｇチップ及び、Ｂチップの並び方向を導光板の出光面の法線に平行な方向とした点で、実施例１〜３とは異なる。
【００６６】
図１３には、本実施例に係る面光源装置２６の概略構成を示す。図１３（ａ）は平面図、図１３（ｂ）は断面Ｂ−Ｂ´による断面図を示す。図１３（ｂ）のＣ部及び、Ｃ部拡大図に示すように、本実施例では、Ｒチップ８１ａ、Ｇチップ８１ｂ、Ｂチップ８１ｃが、導光板１０の出光面１０ａの法線と平行な方向に並ぶように、各ＬＥＤ８１が配置されている。
【００６７】
なお、本実施例における説明では、面光源装置２６の平面形状は、図８に示したものと同等としているが、本実施例における面光源装置２６の平面形状として、それ以外に、図９−図１２に示したものを採用しても構わない。その場合には、混色領域を強度均一性低領域と読み替えた形で、各図に示したＬＥＤ配置における効果を奏することが可能となる。
【００６８】
次に、図１４を用いて本実施例における他の態様について説明する。図１４（ａ）は本態様の平面図、図１４（ｂ）は本態様のＢ−Ｂ´断面による断面図を示す。図１４（ｂ）に示すように、本態様においては、導光板９０は、３層構造となっている。そして、各層９０ｘ、９０ｙ、９０ｚにそれぞれ、Ｒチップ８１ａ、Ｇチップ８１ｂ、Ｂチップ８１ｃから発光された光が入射され、導光される。
【００６９】
ここで、Ｒチップ８１ａ、Ｇチップ８１ｂ、Ｂチップ８１ｃを備えたＬＥＤ８１を光源として使用する場合に、各色の光によって白色光を生成する関係上、例えば、Ｒチップ８１ａ、Ｇチップ８１ｂ、Ｂチップ８１ｃの全てを発光させ白色光を生成した場合の強度の均一性が最適となるように、各チップからの出力を調整した場合に、単色で発光させた場合の均一性が低くなるといった不都合が生じる場合があった。また、導光板の材質によっては、各色の入射光に対する屈折率や吸収損失が異なる場合があり、この理由からも、白色光を発光させる場合と、各単色光を発光させる場合の双方について、出射光の均一性を最適化することが困難な場合があった。
【００７０】
それに対し、本態様のように、３層構造の導光板９０を採用し、導光板９０の各層９０ｘ、９０ｙ、９０ｚにおいて、Ｒチップ８１ａ、Ｇチップ８１ｂ、Ｂチップ８１ｃからの出射光に対して最適な材料を選択し、最適な導光パターンを形成しておくことで、白色発光の場合、単色発光の場合の両方についての強度の均一性を向上させることが可能となる。
【００７１】
本態様においては、面光源装置２７の平面形状は、図８に示したものと同等としているが、本実施例における面光源装置２７の平面形状として、それ以外に、図９−図１２に示したものと同等の形状を採用しても構わない。その場合にも、混色領域を強度均一性低領域と読み替えた形で、各図に示したＬＥＤ配置における効果を奏することが可能となる。
【００７２】
図１５には、本態様の面光源装置の平面形状を、図１１に示したものと同様にした場合
の概略構成について示す。図１５（ａ）はその場合の平面図、図１５（ｂ）はＢ−Ｂ´断面における断面図を示す。図１５（ｂ）に示すように、本態様では、トップビュータイプの構成を採用しているが、この場合には、導光板１００の各層１００ｘ、１００ｙ、１００ｚについて、導光板１００の出光面１００ａに対して４５度傾斜するようにテーパ状に形成された反射面１００ｃ，１００ｄ、１００ｅを設ける。そして、Ｒチップ８１ａ、Ｇチップ８１ｂ、Ｂチップ８１ｃから発光された光は、各層の入光面１００ｆ、１００ｇ、１００ｈに対して入射後、各層の反射面１００ｃ、１００ｄ、１００ｅにおいて全反射することで、導光板１００の出光面１００ａの法線に垂直な方向になるように方向転換され、導光板１００の中心方向に導光される。
【００７３】
この態様によっても、ＬＥＤ１０１の各々から導光板１００に入光され、出光面１００ａから出光した光の強度分布を、法線方向に近づけ、均一性を向上させることが可能になる。なお、図１４、１５に示した態様では、ＬＥＤ８１及び、ＬＥＤ１０１は、一つのパッケージの中に各々、Ｒチップ、Ｇチップ、Ｂチップが組み込まれた光源であったが、上記の態様における光源は、例えば、Ｒチップ、ＧチップまたはＢチップの各々が独立に組み込まれたパッケージを、３個並べて使用してもよい。
【００７４】
この場合、例えば図１４に示した態様では、Ｒチップ８１ａが組み込まれたパッケージは、第一の層９０ｘの入光面に対向して配置され、Ｇチップ８１ｂが組み込まれたパッケージは、第二の層９０ｙの入光面に対向して配置され、Ｂチップ８１ｃが組み込まれたパッケージは、第三の層９０ｚの入光面に対向して配置される。図１５に示した態様では、Ｒチップ８１ａが組み込まれたパッケージは、第一の層１００ｘの入光面１００ｆに対向して配置され、Ｇチップ８１ｂが組み込まれたパッケージは、第二の層１００ｙの入光面１００ｇに対向して配置され、Ｂチップ８１ｃが組み込まれたパッケージは、第三の層１００ｚの入光面１００ｈに対向して配置される。
【００７５】
＜実施例５＞
次に、本発明の実施例５について説明する。本実施例においては、ＬＥＤを円弧状に並べて配置することに加えて実施することで、導光板の出光面から出射される光の強度分布をよりブロードにし、強度の均一性を向上させる構成について説明する。
【００７６】
図１６は、本実施例における導光板の入光面における拡散パターンの有無と、導光板に設けられた散乱ドットへ到達する光の様子との関係を説明するための図である。図１６（ｂ）に示すように、本実施例においては、導光板１１０における入光面１１０ｂに、拡散パターンを設けている。これにより、図１６（ａ）に示す、入光面に拡散パターンが無い場合と比較して、各ＬＥＤ３１から入光する光の強度分布自体をブロードにすることが可能となる。その結果、導光板１１０の出光面１１０ａの反対面に設けられた個別の散乱ドットに到達する光の強度分布がブロードになる。結果として、導光板１１０の出光面１１０ｃから出光される光の強度分布をブロードにすることができる。換言すると、出光面１１０ａの出射する光量が中心部から周辺部にかけて均一となる。また、出光面１１０ａの中心部から周辺部の各位置から出射する光が広角度に広がるため、広範囲に向けて均一な照明が可能となる。
【００７７】
以上、説明したとおり、本実施例によれば、ＬＥＤ３１を円弧状に並べて配置することで、導光板１１０の出光面１１０ａから出光される光の強度分布の中心を、導光板１１０の出光面１１０ａの法線方向に近づけることができる事に加え、強度分布自体をブロードにすることが可能である。その結果、導光板１１０の出光面１１０ａから出光される光の強度の均一性をより確実に向上させることが可能である。
【００７８】
＜実施例６＞
次に、本発明の実施例６について説明する。本実施例においては、ＬＥＤを円弧状に並べて配置することに加えて実施することで、導光板の出光面から出射される光の強度分布をよりブロードにし、強度の均一性を向上させる第２の構成について説明する。
【００７９】
図１７は、本実施例に係る面光源装置２９の断面図である。本実施例においては、導光板３０の出光面３０ａの上に２枚の拡散板１２６ａ、１２６ｂを有している。その結果、導光板３０の出光面３０ａから出光される光の強度分布をブロードにすることができる。なお、拡散板１２６ａ、１２６ｂは、同じものであっても、拡散の程度を異ならせても良い。また、拡散板１２６ａと拡散板１２６ｂとの間に空隙又は他の媒質を設けて光学的に間隔を空けて配置しても良い。
【００８０】
以上、説明したとおり、本実施例によれば、ＬＥＤ３１を円弧状に並べて配置することで、導光板３０の出光面３０ａから出光される光の強度分布の中心を、導光板３０の出光面３０ａの法線方向に近づけることができる事に加え、強度分布自体をブロードにすることが可能である。その結果、導光板３０の出光面３１ａから出光される光の強度の均一性をより確実に向上させることが可能である。
【００８１】
なお、上記２枚の拡散板１２６ａ、１２６ｂを設ける構成は、前述の図８〜図１６に示した何れの面光源装置に適用してもよい。
【００８２】
＜実施例７＞
次に、本発明の実施例７について説明する。本実施例においては、ＬＥＤを円弧状に並べて配置することに加えて実施することで、導光板の出光面から出射される光の強度分布をよりブロードにし、強度の均一性を向上させる第３の構成について説明する。
【００８３】
図１８は、本実施例における導光板の散乱ドットの形状と、散乱ドットで散乱される光の強度分布との関係を説明するための図である。図１８に示すように、本実施例においては、導光板の出光面の反対面に設けられた散乱ドットパターンを構成する散乱ドットの形状に特徴がある。図１８（ａ）には、円錐状の散乱ドット３０ｃの断面図を示す。図１８（ａ）に示す、円錐状のドット形状では、ドットに到達する光の、ドットの表面における反射角の変化が限定的であるために、散乱光の角度分布も比較的狭くなる。その結果、導光板３０の出光面３０ａから出光される光の強度分布は比較的急峻な分布となる。
【００８４】
図１８（ｂ）には、ドット形状を半球形状とした場合について示す。この場合には、ドットに到達する光の、ドットの表面における反射角の分布が広がるために、散乱光の角度分布も広がる。その結果、導光板１３０の出光面１３０ａから出光される光の強度分布をブロードにすることができる。
【００８５】
図１８（ｃ）には、ドット形状の形状自体に分布を持たせた場合について示す。この場合には、ドットの形状は円錐形状とし、円錐の頂角の異なる３種の円錐状ドットを形成することとした。この場合には、各円錐形状のドットに到達する光の、ドットの表面における反射角の分布が広がるために、散乱光の角度分布も広がる。その結果、導光板１４０の出光面１４０ａから出光される光の強度分布をブロードにすることができる。
【００８６】
以上、説明したとおり、本実施例によれば、ＬＥＤを円弧状に並べて配置することで、導光板の出光面から出光される光の強度分布の中心を、導光板の出光面の法線方向に近づけることができる事に加え、導光板の散乱ドットの形状を変えることで、強度分布自体をブロードにすることが可能である。その結果、導光板の出光面から出光される光の強度の均一性をより確実に向上させることが可能である。
【００８７】
＜実施例８＞
次に、本発明の実施例５について説明する。図１９は、本発明の実施例８の概略構成を示す図であり、図１９（ａ）は平面図、図１９（ｂ）は断面Ｂ−Ｂ´による断面図を示す。本実施例における面光源装置２９と実施例１に示す面光源装置２１との相違点は、本実施例における導光板１１０は、その出光面１１０ａの法線方向から見た場合に、入光面１１０ｂが円弧状をしているのではなく、さらに急峻な概略２次曲線状である点である。そして、この場合は、ＬＥＤ１１１は、この２次曲線状に並べて配置されている。
【００８８】
本実施例においては、ＬＥＤ１１１は、円弧よりさらに急峻な曲線状に並べて配置されているため、複数のＬＥＤ１１１から、散乱ドットに到達する光の、ＬＥＤ１１１からの出射角が過度に大きくならないように、より確実に維持することができる。その結果、複数のＬＥＤ１１１からの光が、散乱ドットで散乱された後の強度分布を、導光板１１０の出光面１１０ａの法線の方向に近づけることができる。そして、より確実に、面光源装置２９からの出射光の均一性を向上させることが可能になる。なお、本実施例における固定部材１１４、反射シート１１５、拡散シート１１６の形状は導光板１１０の形状に合わせたものとなっている。
【００８９】
このように、本発明においては、ＬＥＤの並び形状は、導光板の中心から反対側に凸状になっている形状であれば、円弧状に限られない。また、図１９では、ＬＥＤ１１１の全体が凸となる曲線状に並べて配置されているが、ＬＥＤ１１１の一部のみが、凸となる曲線状に並べて配置されており、残りは直線状に並べて配置されていてもよい。また、異なる曲線の組合せ状に並べて配置されていてもよい。
【００９０】
＜実施例９＞
次に、本発明の実施例６について説明する。図２０は、本発明の実施例９の概略構成を示す図であり、図２０（ａ）は平面図、図２０（ｂ）は断面Ｂ−Ｂ´による断面図を示す。本実施例における面光源装置２９ａと実施例１に示す面光源装置２１との相違点は、本実施例における導光板１２０は、その出光面１２０ａの法線方向から見た場合に、ＬＥＤ１２１側が略矩形状、ＬＥＤ１２１と反対側が円弧状の形状を有している。そして、入光面１２０ｂは、導光板１２０におけるＬＥＤ１２１側の矩形状の部分の両方の角部に略４５度の面取りをした部分に設けられている。そして、本実施例では、この２箇所の入光面１２０ｂにそれぞれ１個、合計２個のＬＥＤ１２１が並べて配置されている。
【００９１】
本実施例においては、ＬＥＤ１２１は２個となっているが、この場合でも、複数のＬＥＤ１２１から、散乱ドットに到達する光の、ＬＥＤ１２１からの出射角が過度に大きくならないように維持することができる。その結果、複数のＬＥＤ１２１からの光が、散乱ドットで散乱された後の強度分布を、導光板１２０の出光面１２０ａの法線の方向に近づけることができる。そして、面光源装置２９ａからの出射光の均一性を向上させることが可能になる。なお、本実施例におけるＦＰＣ１２２、固定部材１２４、反射シート１２５、拡散シート１２６の形状は導光板１２０の形状及びＬＥＤ１２１の配置に合わせたものとなっている。
【００９２】
このように、本実施例においては、ＬＥＤ１２１は２個となっているが、この２つのＬＥＤ１２１の発光面どうしはやはり、導光板１２０の中心と反対側に凸となる曲線に沿っており、その意味で、本実施例における２つのＬＥＤ１２１は、導光板１２０の中心と反対側に凸となる曲線状に並べて配置されている。
【００９３】
以上、上記の実施例において説明した面光源装置は、出射光の強度の均一性を向上させることが可能なものであった。そのため、このような面光源装置をバックライトとして搭載することで、出射される光の強度の均一性が高い液晶表示装置を提供することができる
。
【００９４】
更に、このような表示装置は、各種の電子機器に搭載することができる。このような表示装置を備えた電子機器として、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット端末、電子ブック、ウェアラブル機器、カーナビゲーション装置、電子辞書、電子広告板等を例示できる。このような電子機器は、小型化、薄型化が可能な上に、優れた品質の表示を提供することが期待できる。
【００９５】
加えて、上記の実施例において説明した面光源装置は、上記の液晶表示装置、電子機器以外にも、家庭用の照明装置など、照明または表示を目的とする装置であれば分野を問わず使用可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、２９ａ・・・・面光源装置
１０、３０、４０、６０、７０、９０、１００、１１０、１２０・・・・導光板
１１、３１、５１、６１、８１、１０１、１１１、１２１・・・・ＬＥＤ
１２、３２、５２、６２、１２２・・・・ＦＰＣ
１４、３４、５４、１１４、１２４・・・・固定部材
１５、４５、７５、１１５、１２５・・・・反射シート
１６、４６、１１６、１２６・・・・拡散シート
３９、４９・・・・筐体
【図１】
2017091931.tif 000003
【図２】
2017091931.tif 000004
【図３】
2017091931.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017091931.tif 000009
【図８】
2017091931.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2017091931.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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