(57)【要約】【課題】  耐落下衝撃性の向上や、蓋体のシール性の向上を図ることができる、新規な容器を提供する。【解決手段】  一端が底面部３によって閉じられた筒状の胴体部２と、その胴体部２の開口側に設けた環状のフランジ部４を有し、プラスチック材料により形成される容器１に関する。フランジ部４の、蓋体が貼付される上面に周方向に連続する１又は２の環状凸部７を設け、そのフランジ部４の、上面と反対側の下面であって、環状凸部７と対応する部位に周方向に連続する１又は２の環状溝８を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が底面部によって閉じられた筒状の胴体部と、
前記胴体部の開口側に設けた環状のフランジ部を有し、
プラスチック材料により形成される容器において、
前記フランジ部の、蓋体が貼付される上面に周方向に連続する１又は２の環状凸部を設け、
前記フランジ部の、前記上面と反対側の下面であって、前記環状凸部と対応する部位に周方向に連続する１又は２の環状溝を設けた
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記フランジ部の厚さは０．５〜１．２ｍｍの範囲内にあり、
前記フランジ部の厚さに対する前記環状溝の深さの比率は０．２〜０．５の範囲内にあり、
前記フランジ部の厚さに対する前記環状凸部の高さの比率は０．１〜０．５の範囲内にある
ことを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】
一端が底面部によって閉じられた筒状の胴体部と、
前記胴体部の開口側に設けた環状のフランジ部を有し、
プラスチック材料により形成される容器において、
前記胴体部の外周面にラベルを配設し、
前記フランジ部の、蓋体が貼付される上面と反対側の下面に周方向に連続する１又は２の環状溝を設け、
前記ラベルの先端縁と最も内側に位置する前記環状溝の内周縁との間に、周方向に連続してラベルの先端縁と環状溝の内周縁との間を隔てる離間距離を設けた
ことを特徴とする容器。
【請求項４】
前記フランジ部の厚さは０．５〜１．２ｍｍの範囲内にあり、
前記フランジ部の厚さに対する前記環状溝の深さの比率は０．２〜０．５の範囲内にあり、
前記離間距離は０．２〜２．０ｍｍの範囲内にある
ことを特徴とする請求項３記載の容器。
【請求項５】
一端が底面部によって閉じられた筒状の胴体部と、
前記胴体部の開口側に設けた環状のフランジ部を有し、
プラスチック材料により形成される容器において、
前記胴体部の外周面にラベルを配設し、
前記フランジ部の、蓋体が貼付される上面に周方向に連続する１又は２の環状凸部を設け、
前記フランジ部の、前記上面と反対側の下面であって、前記環状凸部と対応する部位に周方向に連続する１又は２の環状溝を設け、
前記ラベルの先端縁と最も内側に位置する前記環状溝の内周縁との間に、周方向に連続してラベルの先端縁と環状溝の内周縁との間を隔てる離間距離を設けた
ことを特徴とする容器。
【請求項６】
前記フランジ部の厚さは０．５〜１．２ｍｍの範囲内にあり、
前記フランジ部の厚さに対する前記環状溝の深さの比率は０．２〜０．５の範囲内にあり、
前記フランジ部の厚さに対する前記環状凸部の高さの比率は０．１〜０．５の範囲内にあり、
前記離間距離は０．２〜２．０ｍｍの範囲内にある
ことを特徴とする請求項５記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端が底面部によって閉じられた胴体部と、その胴体部の開口側に設けたフランジ部とを有し、その胴体部と底面部とで囲まれた収容部に発酵乳、デザート類、飲料等の被収容物を収容するための容器に関し、特に、胴体部及びフランジ部がプラスチック材料による射出成形によって一体に形成された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、発酵乳、デザート類等の被収容物を収容するための容器としてプラスチック容器が多量に提供されている。一般に、プラスチック容器は、胴体部の開口側に設けたフランジ部に、蓋体を熱圧着して収容部を密閉することにより、その収容部内を密封してそこに収容された被収容物を衛生的に維持している。
【０００３】
多くのプラスチック容器は、リサイクルされて再利用されているが、容器１個当たりの重量が大きいと再利用に係る費用が嵩むばかりでなく、その際の環境に対する影響が大きくなるという問題がある。そのため、容器１個当たりの重量を小さくする容器の軽量化の努力がなされており、容器の軽量化を図る方法の一つとして、容器の薄肉化がある。
【０００４】
一方、発酵乳、デザート類等の被収容物が収容される容器は、一般の流通市場におかれるため、容器の落下や衝突に対する耐落下衝撃性が必要とされている。容器の搬送等において、不注意で容器が落下したり、硬いものに衝突することによって容器が簡単に破損したのでは、被収容物を確実に収容して保護するという容器本体の目的が果たせないことになる。
【０００５】
更に、容器に蓋体をシールして収容部内を密封するタイプのプラスチック容器には、優れたシール特性が要求される。その容器の収容部内に被収容物が収容された商品等を搬送する場合等において、蓋体がシール部分から簡単に剥がれたのでは、被収容物を確実に収容して保護するという容器本体の目的が果たせないことになるからである。
【０００６】
しかしながら、プラスチック容器の薄肉化を図るために、胴体部の肉厚を薄くすると、容器の曲げ応力、引張力等の機械的強度が小さくなり、容器の剛性が低下して耐落下衝撃性が悪くなるおそれがある。
【０００７】
また、プラスチック容器の薄肉化を図るために、フランジ部の肉厚を薄くすると、蓋体のシール特性が悪くなるおそれがある。即ち、軽量化のためにフランジ部の厚み（高さ）を薄くすると、溶けたプラスチック材料が固まる際にフランジ部の一部に引けを生ずることがある。フランジ部の蓋体が貼付される面に引けによるうねりを生じると、フランジ部の貼付面の平面性が保たれないことになり、フランジ部に蓋体を熱圧着しても均一な熱圧着を行うことができず、シール性が悪くなって収容部内の密封性を維持することができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２７６８００号公報（特許第４９５８３２６号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１には、底部と胴部により収容空間を形成し、開口部にフランジ部を形成したプラスチックからなる容器に関するものが記載されている。
この特許文献１に記載された容器は、容器の中心軸を通る平面による断面上で、フランジ部に、１又は複数の溝部を形成し、フランジ部の厚さは０．５〜１．２ｍｍの範囲内にあり、フランジ部の厚さに対する溝部の深さの比率は０．２〜０．５ｍｍの範囲内にあり、フランジ部の長さは２ｍｍ以上であり、フランジ部の長さに対する溝部の幅の合計値の比率は０．２〜０．５の範囲内にある、ことを特徴としている。
【００１０】
この特許文献１に記載された容器によれば、前記のような特徴を有する構成としたため、蓋体のシール性が向上されたが、それらの効果は十分なものではなかった。
【００１１】
本発明は、このような観点に鑑みてなされたものであり、更なる、耐落下衝撃性の向上や、蓋体のシール性の向上等を図ることができる、新規な容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の容器は、一端が底面部によって閉じられた筒状の胴体部と、その胴体部の開口側に設けた環状のフランジ部を有し、プラスチック材料により形成される容器において、フランジ部の、蓋体が貼付される上面に周方向に連続する１又は２の環状凸部を設け、そのフランジ部の、上面と反対側の下面であって、環状凸部と対応する部位に周方向に連続する１又は２の環状溝を設けたことを特徴としている。
【００１３】
容器のフランジ部の厚さは０．５〜１．２ｍｍの範囲内にあり、そのフランジ部の厚さに対する環状溝の深さの比率は０．２〜０．５の範囲内にあり、そのフランジ部の厚さに対する環状凸部の高さの比率は０．１〜０．５の範囲内にあることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の容器は、一端が底面部によって閉じられた筒状の胴体部と、その胴体部の開口側に設けた環状のフランジ部を有し、プラスチック材料により形成される容器において、胴体部の外周面にラベルを配設し、フランジ部の、蓋体が貼付される上面と反対側の下面に周方向に連続する１又は２の環状溝を設け、ラベルの先端縁と最も内側に位置する環状溝の内周縁との間に、周方向に連続してラベルの先端縁と環状溝の内周縁との間を隔てる離間距離を設けたことを特徴としている。
【００１５】
容器のフランジ部の厚さは０．５〜１．２ｍｍの範囲内にあり、そのフランジ部の厚さに対する環状溝の深さの比率は０．２〜０．５の範囲内にあり、離間距離は０．２〜２．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【００１６】
更に、本発明の容器は、一端が底面部によって閉じられた筒状の胴体部と、その胴体部の開口側に設けた環状のフランジ部を有し、プラスチック材料により形成される容器において、胴体部の外周面にラベルを配設し、フランジ部の、蓋体が貼付される上面に周方向に連続する１又は２の環状凸部を設け、そのフランジ部の、上面と反対側の下面であって、環状凸部と対応する部位に周方向に連続する１又は２の環状溝を設け、ラベルの先端縁と最も内側に位置する環状溝の内周縁との間に、周方向に連続してラベルの先端縁と環状溝の内周縁との間を隔てる離間距離を設けたことを特徴としている。
【００１７】
容器のフランジ部の厚さは０．５〜１．２ｍｍの範囲内にあり、そのフランジ部の厚さに対する環状溝の深さの比率は０．２〜０．５の範囲内にあり、そのフランジ部の厚さに対する環状凸部の高さの比率は０．１〜０．５の範囲内にあり、離間距離は０．２〜２．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、溶融樹脂の流動性を確保し、環状凸部の平滑性を向上できると共に、優れた耐落下衝撃性を有する容器を提供することができる。
【００１９】
また、本発明によれば、フランジ部にクラックが発生するのを防止することができると共に、優れた耐落下衝撃性を有する容器を提供することができる。
【００２０】
更に、本発明によれば、溶融樹脂の流動性を確保し、環状凸部の平滑性を向上できると共に、フランジ部にクラックが発生するのを防止することができ、優れた耐落下衝撃性を有する容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、容器の中央部を縦方向に断面した説明図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る容器のフランジ部の第１の実施例を断面して示す説明図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る容器のフランジ部の第２の実施例を断面して示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る容器のフランジ部の第３の実施例を断面して示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示すもので、容器の中央部を縦方向に断面した説明図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係る容器のフランジ部の第１の実施例を断面して示す説明図である。
【図７】本発明の第２の実施例に係る容器のフランジ部の第２の実施例を断面して示す説明図である。
【図８】本発明の実施例と比較する容器のフランジ部の問題点を説明するための説明図である。
【図９】本発明の第３の実施例を示すもので、容器の中央部を縦方向に断面した説明図である。
【図１０】本発明の第３の実施例に係る容器のフランジ部の第１の実施例を断面して示す説明図である。
【図１１】本発明の第３の実施例に係る容器のフランジ部の第２の実施例を断面して示す説明図である。
【図１２】本発明の第３の実施例に係る容器のフランジ部の第３の実施例を断面して示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、図１乃至図１２を参照して、本発明の容器の実施例を説明する。
本発明の容器の形状としては、以下に示す添付図面の例のように略円錐台形をなす容器に限定されるものではなく、略角錐台形をなす容器、これらに類似した形状をなす容器、その他フランジ部を有する容器として市場に流通している各種形状の容器に適用できるものである。また、容器の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエステル（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂を適用することができる。
【００２３】
図１乃至図４は、本発明の第１実施例に係るプラスチック容器を示すものである。この第１実施例、及び後述する第２実施例並びに第３実施例では、本発明を発酵乳、デザート類の容器に適用した例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、この容器に収容される被収容物としては、例えば、即席みそ汁、即席スープ等の乾燥食品は勿論のこと、ジュースやコーヒー等の飲料、アイスクリームその他各種の物品を収容する容器として使用することができるものである。
【００２４】
第１実施例に係る容器１は、ＰＰやＰＥ等のプラスチック材料を用いて射出成形により一体に形成されている。
この第１実施例に係る容器１は、図１に示すように、逆円錐筒状に形成された胴体部２と、その胴体部２の小径側の端部近傍を閉じるように形成された底面部３と、胴体部２の大径側の端部に連続し且つ半径方向外側へ展開するように形成されたリング状をなすフランジ部４とを有している。胴体部２と底面部３とフランジ部４とは一体に形成されており、胴体部２と底面部３とで囲まれた逆円錐台形状の空間によって発酵乳やデザート等の被収容物が収容される収容部５が形成されている。そして、胴体部２の下方であって底面部３より下方に、リング状をなす脚部６が形成されている。
【００２５】
容器１の上端の外径、即ち、フランジ部４の外径Ｌ０は、５０〜２００ｍｍの範囲内にあることが好ましいが、この範囲内のものに限定されるものではない。図１及び図２に拡大して示すように、フランジ部４の上面には、周方向に連続する環状凸部７が形成されている。環状凸部７の断面形状としては、この実施例では横長の長方形に形成している。しかしながら、正方形や台形あってもよく、また、半円形、半楕円形であってもよい。この環状凸部７の上面に、図示しない蓋体が熱圧着、熱融着、超音波シール等の固着手段によって固定される。
【００２６】
また、フランジ部４の環状凸部７を設けた面と反対側である下面には、周方向に連続する環状溝８が形成されている。環状溝８は、環状凸部７と対応する部位に設けられている。環状溝８の形状としては、逆Ｖ字形をなすＶ溝を採用している。
【００２７】
フランジ部４、環状凸部７及び環状溝８等の寸法には、つぎのような値を適用することが好ましい。フランジ部４の長さＬ１は２．０〜８．０ｍｍの範囲内の値、フランジ部４の厚さ（高さ）Ｔ１は０．５〜１．２ｍｍの範囲内の値、胴体部２の厚さＴ５は０．２〜０．８ｍｍの範囲内の値が好ましい。フランジ部４の厚さＴ１に対する環状溝８の深さＴ２の比率は０．２〜０．５の範囲内の値（Ｔ２／Ｔ１＝０．２〜０．５）が好ましく、フランジ部４の厚さＴ１に対する環状凸部７の高さＴ３の比率は０．１〜０．５の範囲内の値（Ｔ３／Ｔ１＝０．１〜０．５）が好ましく、更に、フランジ部４の厚さＴ１に対する環状凸部７の上面から環状溝８の底部までの高さＴ４の比率は０．５〜０．８の範囲内の値（Ｔ４／Ｔ１＝０．５〜０．８）が好ましい。
【００２８】
フランジ部４の長さＬ１、フランジ部４の厚さ（高さ）Ｔ１、胴体部２の厚さＴ５、フランジ部４の厚さＴ１に対する環状溝８の深さＴ２の比率、フランジ部４の厚さＴ１に対する環状凸部７の高さＴ３の比率、又はフランジ部４の厚さＴ１に対する環状凸部７の上面から環状溝８の底部までの高さＴ４の比率の値として個々に前記範囲内の値を用いることにより、フランジ部４の長さＬ１等の項目のそれぞれにおいて、次のような利点が得られる。即ち、容器１の製造時におけるプラスチック材料の流動性能を確保できると共に、環状凸部７の表面の平滑性を向上させることができ、容器１に対する蓋体のシール特性を向上することができるという利点がある。
【００２９】
また、フランジ部４の長さＬ１に対する環状溝８の幅Ｗ１の比率はｎ×Ｗ１／Ｌ１＝０．２〜０．５の範囲内の値が好ましい。即ち、Ｗ１＝Ｌ１×（０．２〜０．５）／ｎである。更に、フランジ部４の長さＬ１に対する環状凸部７の幅Ｗ２の比率はｎ×Ｗ２／Ｌ１＝０．３〜０．６の範囲内の値が好ましい。即ち、Ｗ２＝Ｌ１×（０．３〜０．６）／ｎである。ここで、ｎは、フランジ部４に形成される環状凸部７又は環状溝８の個数とする。即ち、環状凸部７又は環状溝８の個数が１個の場合はｎ＝１、環状凸部７又は環状溝８の個数が２個の場合はｎ＝２である。
【００３０】
更に、環状溝８の内周縁の垂直線から環状凸部７の内周縁の垂直線までの距離Ｗ３と、環状溝８の外周縁の垂直線から環状凸部７の外周縁の垂直線までの距離Ｗ４の値は、それぞれ別個に−１．０〜＋１．０ｍｍの値とすることが好ましい。ここで、距離Ｗ３，Ｗ４の値に付けた符号−は、環状溝８の内周縁が環状凸部７の内周縁よりも半径方向内側にある状態、若しくは、環状溝８の外周縁が環状凸部７の外周縁よりも半径方向外側にある状態を示し、符号＋は、環状溝８の内周縁が環状凸部７の内周縁よりも半径方向外側にある状態、若しくは、環状溝８の外周縁が環状凸部７の外周縁よりも半径方向内側にある状態を示している。
【００３１】
フランジ部４の長さＬ１に対する環状溝８の幅Ｗ１の比率、フランジ部４の長さＬ１に対する環状凸部７の幅Ｗ２の比率、環状溝８の内周縁の垂直線から環状凸部７の内周縁の垂直線までの距離Ｗ３、又は環状溝８の外周縁の垂直線から環状凸部７の外周縁の垂直線までの距離Ｗ４の値として個々に前記範囲内の値を用いることにより、フランジ部４の長さＬ１に対する環状溝８の幅Ｗ１等の項目のそれぞれにおいて、次のような利点が得られる。即ち、フランジ部４を流動するプラスチック材料の流動性能を確保し、環状凸部７の表面の平滑性を向上させることができ、蓋体のシール特性を向上することができるという利点がある。
【００３２】
このようなフランジ部４の形状及び構成を有する実施例１に係る容器１について、耐落下衝撃性の試験を行った。この耐落下衝撃性の試験は、水を規定量まで充填して蓋体でシールした容器１を、８０ｃｍの高さより、容器１のフランジ部４が床面に対して垂直に当たるように落下させる方法で行った。この耐落下衝撃性の試験を行った結果、フランジ部４におけるクラックの発生は認められなかった。
【００３３】
図３は、フランジ部４の上面に１個の環状凸部７を設けると共に、フランジ部４の下面であって環状凸部７と対応する部位に２個の環状溝８Ａ，８Ｂを配置して設けた実施例を示すものである。その他の形状及び各部の寸法は、図２に示した実施例の場合と同様である。このように構成することによっても、前記実施例と同様に、フランジ部４を流動するプラスチック材料の流動性能を確保し、環状凸部７の表面の平滑性を向上させることができ、蓋体のシール特性を向上することができるという利点がある。
【００３４】
図４は、フランジ部４の上面に２個の環状凸部７Ａ，７Ｂを設けると共に、フランジ部４の下面であって環状凸部７Ａ，７Ｂと対応する部位に２個の環状溝８Ａ，８Ｂを配置して設けた実施例を示すものである。その他の形状及び各部の寸法は前記実施例の場合と同様である。このように構成することによっても、前記実施例と同様に、フランジ部４を流動するプラスチック材料の流動性能を確保し、環状凸部７の表面の平滑性を向上させることができ、蓋体のシール特性を向上することができるという利点がある。
【００３５】
図５乃至図７は、本発明の第２実施例に係るプラスチック容器を示すものである。この第２の実施例に係る容器１１は、図５に示すように、逆円錐筒状に形成された胴体部１２と、その胴体部１２の小径側の端部近傍を閉じるように形成された底面部１３と、胴体部１２の大径側の端部に連続し且つ半径方向外側へ展開するように形成されたリング状をなすフランジ部１４とを有している。胴体部１２と底面部１３とフランジ部１４とは一体に形成されており、胴体部１２と底面部１３とで囲まれた逆円錐台形状の空間によって発酵乳やデザート等の被収容物が収容される収容部１５が形成されている。そして、胴体部１２の下方であって底面部１３より下方に、リング状をなす脚部１６が形成されている。更に、胴体部１２の外周面には、被収容物を表す説明文やイラスト等が表示されたラベル１９がインモールド成形等の固着手段によって一体的に設けられている。
【００３６】
容器１１の上端の外径、即ち、フランジ部１４の外径Ｌ０は、５０〜２００ｍｍの範囲内にあることが好ましいが、この範囲内のものに限定されるものではない。フランジ部１４の上面には、図示しない蓋体が熱圧着、熱融着、超音波シール等の固着手段によって固定される。
【００３７】
図５及び図６に拡大して示すように、フランジ部１４の蓋体が貼着される上面と反対側の下面には、周方向に連続する環状溝１８が形成されている。環状溝１８の形状としては、逆Ｖ字形をなすＶ溝を採用している。
【００３８】
フランジ部１４及び環状溝１８の寸法には、つぎのような値を適用することが好ましい。フランジ部１４の長さＬ１は２．０〜８．０ｍｍの範囲内の値、フランジ部１４の厚さ（高さ）Ｔ１は０．５〜１．２ｍｍの範囲内の値、胴体部１２の厚さＴ５は０．２〜０．８ｍｍの範囲内の値が好ましい。ここで、胴体部１２の厚さＴ５にはラベル１９の厚さが含まれる。フランジ部１４の厚さＴ１に対する環状溝１８の深さＴ２の比率は０．２〜０．５の範囲内の値（Ｔ２／Ｔ１＝０．２〜０．５）とすることが好ましい。フランジ部１４の長さＬ１、フランジ部１４の厚さ（高さ）Ｔ１、胴体部１２の厚さＴ５、又はフランジ部１４の厚さＴ１に対する環状溝１８の深さＴ２の比率の値として個々に前記範囲内の値を用いることにより、フランジ部１４の長さＬ１等の項目のそれぞれにおいて、次のような利点が得られる。即ち、容器１１の製造時におけるプラスチック材料の流動性能を確保することができるという利点がある。
【００３９】
また、フランジ部１４の長さＬ１に対する環状溝１８の幅Ｗ１の比率はｎ×Ｗ１／Ｌ１＝０．２〜０．５の範囲内の値が好ましい。即ち、Ｗ１＝Ｌ１×（０．２〜０．５）／ｎである。ここで、ｎは、フランジ部１４に形成される環状溝１８の個数とする。環状溝１８の個数が１個の場合はｎ＝１、環状溝１８の個数が２個の場合はｎ＝２である。フランジ部１４の長さＬ１に対する環状溝１８の幅Ｗ１の比率の値として前記範囲内の値を用いることにより、次のような利点が得られる。即ち、フランジ部１４を流動するプラスチック材料の流動性能を確保できるという利点がある。
【００４０】
胴体部１２の外周面に配置されるラベル１９の折り曲げ部１９ａは、容器の射出成形時に金型のキャビティ内を流れる溶融プラスチックにより押圧されてフランジ部１４の下面に設置される。その結果、本実施例の比較対象として添付した図８に示すように、環状溝１８Ａの溝内に折り曲げ部１９ａの先端１９ｂが入り込むと、先端１９ｂの平面方向に垂直な表面とフランジ部１４の材料の表面との接触面の接着強度が他の部分の強度よりも弱いために、肉厚が薄い部分にクラック１０が発生し易いことになる。そのため、例えば、フランジ部１４の外周の上縁又は下縁に外力Ｆが加えられると、フランジ部１４がクラック１０によって容易に破壊されるおそれがある。
【００４１】
そこで、前記クラック１０の発生を防止するために、胴体部１２の外周面にラベル１９をインモールド成形して一体化させる場合には、図６に示すように、環状溝１８の内周縁から折り曲げ部１９ａの先端１９ｂまでに離間距離Ｗ５を設定する。この離間距離Ｗ５としては、０．２〜２．０ｍｍの範囲内の値が好ましい。このように、環状溝１８の内周縁からラベル１９の先端１９ｂまでに離間距離Ｗ５を設定することにより、フランジ部１４にクラック１０が発生するのを防止することができる。
【００４２】
このようなフランジ部１４の形状及び構成を有する実施例２に係る容器１１について、耐落下衝撃性の試験を行った。この耐落下衝撃性の試験は、水を規定量まで充填して蓋体でシールした容器１１を、８０ｃｍの高さより、容器１１のフランジ部１４が床面に対して垂直に当たるように落下させる方法で行った。この耐落下衝撃性の試験を行った結果、フランジ部１４におけるクラックの発生は認められなかった。
【００４３】
図７は、フランジ部１４の下面に２個の環状溝１８Ａ，１８Ｂを配置して設けた実施例を示すものである。その他の形状及び各部の寸法は、図６に示した実施例の場合と同様である。このように構成することによっても、前記実施例と同様に、フランジ部１４を流動するプラスチック材料の流動性能を確保することができるという利点がある。
【００４４】
図９乃至図１２は、本発明の第３実施例に係るプラスチック容器を示すものである。本実施例に係る容器２１は、ＰＰやＰＥ等のプラスチック材料を用いて射出成形により一体に形成されている。この容器２１は、図９に示すように、逆円錐筒状に形成された胴体部２２と、その胴体部２２の小径側の端部近傍を閉じるように形成された底面部２３と、胴体部２２の大径側の端部に連続し且つ半径方向外側へ展開するように形成されたリング状をなすフランジ部２４とを有している。胴体部２２と底面部２３とフランジ部２４とは一体に形成されており、胴体部２２と底面部２３とで囲まれた逆円錐台形状の空間によって発酵乳やデザート等の被収容物が収容される収容部２５が形成されている。そして、胴体部２２の下方であって底面部２３より下方に、リング状をなす脚部２６が形成されている。更に、胴体部２２の外周面には、被収容物を表す説明文やイラスト等が表示されたラベル１９がインモールド成形等の固着手段によって一体的に設けられている。
【００４５】
容器２１の上端の外径、即ち、フランジ部２４の外径Ｌ０は、５０〜２００ｍｍの範囲内にあることが好ましいが、この範囲内のものに限定されるものではない。図９及び図１０に拡大して示すように、フランジ部２４の上面には、周方向に連続する環状凸部２７が形成されている。環状凸部２７の断面形状としては、この実施例では横長の長方形に形成している。しかしながら、正方形や台形あってもよく、また、半円形、半楕円形であってもよい。この環状凸部２７の上面に、図示しない蓋体が熱圧着、熱融着、超音波シール等の固着手段によって固定される。
【００４６】
また、フランジ部２４の環状凸部２７を設けた面と反対側である下面には、周方向に連続する環状溝２８が形成されている。環状溝２８は、環状凸部２７と対応する部位に設けられている。環状溝２８の形状としては、逆Ｖ字形をなすＶ溝を採用している。
【００４７】
フランジ部２４、環状凸部２７及び環状溝２８等の寸法には、つぎのような値を適用することが好ましい。フランジ部２４の長さＬ１は２．０〜８．０ｍｍの範囲内の値、フランジ部２４の厚さ（高さ）Ｔ１は０．５〜１．２ｍｍの範囲内の値、胴体部２２の厚さＴ５は０．２〜０．８ｍｍの範囲内の値が好ましい。フランジ部２４の厚さＴ１に対する環状溝２８の深さＴ２の比率は０．２〜０．５の範囲内の値（Ｔ２／Ｔ１＝０．２〜０．５）、フランジ部２４の厚さＴ１に対する環状凸部２７の高さＴ３の比率は０．１〜０．５の範囲内の値（Ｔ３／Ｔ１＝０．１〜０．５）、フランジ部２４の厚さＴ１に対する環状凸部２７の上面から環状溝２８の底部までの高さＴ４の比率は０．５〜０．８の範囲内の値（Ｔ４／Ｔ１＝０．５〜０．８）とすることが好ましい。
【００４８】
フランジ部２４の長さＬ１、フランジ部２４の厚さ（高さ）Ｔ１、胴体部２２の厚さＴ５、フランジ部２４の厚さＴ１に対する環状溝２８の深さＴ２の比率、フランジ部２４の厚さＴ１に対する環状凸部２７の高さＴ３の比率、又はフランジ部２４の厚さＴ１に対する環状凸部２７の上面から環状溝２８の底部までの高さＴ４の比率の値として個々に前記範囲内の値を用いることにより、フランジ部２４の長さＬ１等の項目のそれぞれにおいて、次のような利点が得られる。即ち、容器２１の製造時におけるプラスチック材料の流動性能を確保できると共に、環状凸部２７の表面の平滑性を向上させることができ、容器２１に対する蓋体のシール特性を向上することができるという利点がある。
【００４９】
また、フランジ部２４の長さＬ１に対する環状溝２８の幅Ｗ１の比率はｎ×Ｗ１／Ｌ１＝０．２〜０．５の範囲内の値が好ましい。即ち、Ｗ１＝Ｌ１×（０．２〜０．５）／ｎである。更に、フランジ部２４の長さＬ１に対する環状凸部２７の幅Ｗ２の比率はｎ×Ｗ２／Ｌ１＝０．３〜０．６の範囲内の値が好ましい。即ち、Ｗ２＝Ｌ１×（０．３〜０．６）／ｎである。ここで、ｎは、フランジ部２４に形成される環状凸部２７又は環状溝２８の個数とする。即ち、環状凸部２７又は環状溝２８の個数が１個の場合はｎ＝１、環状凸部７又は環状溝８の個数が２個の場合はｎ＝２である。
【００５０】
更に、環状溝２８の内周縁の垂直線から環状凸部２７の内周縁の垂直線までの距離Ｗ３と、環状溝２８の外周縁の垂直線から環状凸部２７の外周縁の垂直線までの距離Ｗ４の値は、それぞれ別個に−１．０〜＋１．０ｍｍの値とすることが好ましい。ここで、距離Ｗ３，Ｗ４の値に付けた符号−は、環状溝２８の内周縁が環状凸部２７の内周縁よりも半径方向内側にある状態、若しくは、環状溝２８の外周縁が環状凸部２７の外周縁よりも半径方向外側にある状態を示し、符号＋は、環状溝２８の内周縁が環状凸部２７の内周縁よりも半径方向外側にある状態、若しくは、環状溝２８の外周縁が環状凸部２７の外周縁よりも半径方向内側にある状態を示している。
【００５１】
フランジ部２４の長さＬ１に対する環状溝２８の幅Ｗ１の比率、フランジ部２４の長さＬ１に対する環状凸部２７の幅Ｗ２の比率、環状溝２８の内周縁の垂直線から環状凸部２７の内周縁の垂直線までの距離Ｗ３、又は環状溝２８の外周縁の垂直線から環状凸部２７の外周縁の垂直線までの距離Ｗ４の値として個々に前記範囲内の値を用いることにより、フランジ部２４の長さＬ１に対する環状溝２８の幅Ｗ１等の項目のそれぞれにおいて、次のような利点が得られる。即ち、フランジ部２４を流動するプラスチック材料の流動性能を確保し、環状凸部２７の表面の平滑性を向上させることができ、蓋体のシール特性を向上することができるという利点がある。
【００５２】
胴体部２２の外周面に配置されるラベル１９の折り曲げ部１９ａは、容器の射出成形時に金型のキャビティ内を流れる溶融プラスチックにより押圧されてフランジ部２４の下面に設置される。その結果、本実施例の比較対象として添付した図８に示すように、環状溝１８Ａの溝内に折り曲げ部１９ａの先端１９ｂが入り込むと、先端１９ｂの平面方向に垂直な表面とフランジ部１４の材料の表面との接触面の接着強度が他の部分の強度よりも弱いために、肉厚が薄い部分にクラック１０が発生し易いことになり、例えば、フランジ部１４の外周の上縁又は下縁に外力Ｆが加えられると、フランジ部１４がクラック１０によって容易に破壊されるおそれがある。
【００５３】
そこで、前記クラック１０の発生を防止するために、胴体部２２の外周面にラベル１９をインモールド成形して一体化させる場合には、図１０に示すように、環状溝２８の内周縁からラベル１９の先端１９ｂまでに離間距離Ｗ５を設定する。この離間距離Ｗ５としては、０．２〜２．０ｍｍの範囲内の値が好ましい。このように、環状溝２８の内周縁からラベル１９の先端１９ｂまでに離間距離Ｗ５を設定することにより、フランジ部２４にクラック１０が発生するのを防止することができる。
【００５４】
このようなフランジ部２４の形状及び構成を有する実施例３に係る容器２１について、耐落下衝撃性の試験を行った。この耐落下衝撃性の試験は、水を規定量まで充填して蓋体でシールした容器２１を、８０ｃｍの高さより、容器２１のフランジ部２４が床面に対して垂直に当たるように落下させる方法で行った。この耐落下衝撃性の試験を行った結果、フランジ部２４におけるクラックの発生は認められなかった。
【００５５】
図１１は、フランジ部２４の上面に１個の環状凸部２７を設けると共に、フランジ部２４の下面であって環状凸部２７と対応する部位に２個の環状溝２８Ａ，２８Ｂを配置して設けた実施例を示すものである。その他の形状及び各部の寸法は、図１０に示した実施例の場合と同様である。このように構成することによっても、前記実施例と同様に、フランジ部２４を流動するプラスチック材料の流動性能を確保し、環状凸部２７の表面の平滑性を向上させることができ、蓋体のシール特性を向上することができるという利点がある。
【００５６】
図１２は、フランジ部２４の上面に２個の環状凸部２７Ａ，２７Ｂを設けると共に、フランジ部２４の下面であって環状凸部２７Ａ，２７Ｂと対応する部位に２個の環状溝２８Ａ，２８Ｂを設けた実施例を示すものである。その他の形状及び各部の寸法は前記実施例の場合と同様である。このように構成することによっても、前記実施例と同様に、フランジ部２４を流動するプラスチック材料の流動性能を確保し、環状凸部２７の平滑性を向上させることができ、蓋体のシール特性を向上することができるという利点がある。
【００５７】
なお、環状溝８，８Ａ，８Ｂ，１８，１８Ａ，１８Ｂ，２８，２８Ａ，２８Ｂの断面の形状としては、逆Ｖ字形の他に、半円形、半楕円形、略多角形等を採用することができる。
また、環状凸部７．７Ａ．７Ｂ．２７，２７Ａ，２７Ｂの平面の形状は、円形ばかりでなく、その他の形状であってもよい。
また、環状溝８．８Ａ．８Ｂ．１８，１８Ａ，１８Ｂ．２８，２８Ａ，２８Ｂの平面の形状は、円形ばかりでなく、その他の形状であってもよい。
また、容器の形状が、略円錐台形以外の略角錐台形等である場合、フランジ部４，１４，２４の外径Ｌ０とは、フランジ部４，１４，２４の平面方向の最大幅と定義する。容器のフランジ部４，１４，２４の外径Ｌ０は、５０〜２００ｍｍの範囲内にあることが好ましいが、この範囲内のものに限定されるものではない。
【００５８】
以上説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、均等の範囲内で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された発明の範囲において様々な変更が可能であることは、当業者によって容易に理解されよう。
【符号の説明】
【００５９】
１，１１，２１…容器、  ２，１２，２２…胴体部、  ３，１３，２３…底面部、  ４，１４，２４…フランジ部、  ５，１５，２５…収容部、  ７，７Ａ，７Ｂ，２７，２７Ａ，２７Ｂ…環状凸部、  ８，８Ａ，８Ｂ，１８，１８Ａ，１８Ｂ，２８，２８Ａ，２８Ｂ…環状溝、  １９ａ…折り曲げ部、  １９ｂ…ラベルの先端、  Ｌ０…フランジ部の外径、  Ｌ１…フランジ部の長さ、  Ｔ１…フランジ部の厚さ（高さ）、  Ｔ２…環状溝の深さ、  Ｔ３…環状凸部の高さ、  Ｔ４…環状凸部の上面から環状溝の底部までの厚さ、  Ｔ５…胴体部の厚さ、  Ｗ１…環状溝の幅、  Ｗ２…環状凸部の幅、  Ｗ３…環状溝の内周縁の垂直線から環状凸部の内周縁の垂直線までの距離、  Ｗ４…環状溝の外周縁の垂直線から環状凸部の外周縁の垂直線までの距離、  Ｗ５…環状溝の内周縁からラベルの先端までの距離（離間距離）、  ＣＬ１…環状溝の環状中心線、  ＣＬ２…環状凸部の環状中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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