(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却ハードウエアを設置したままでパワーノズルを修理する方法を提供する。【解決手段】ガスタービン構成要素１００の領域１４８を処理するための方法を対象とする。当該方法は、領域１４８を第１の温度まで加熱することを含む。領域１４８内に位置する１つまたは複数の表面不連続部１４６は、溶接されて、領域１４８の少なくとも一部が第２の温度まで加熱される。領域１４８は、第３の温度で焼きなましされる。第２の温度は、第１の温度よりも相対的に高く、第１の温度は、第３の温度よりも相対的に高い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン構成要素（１００）の領域（１４８）を処理するための方法（２００）であって、
前記領域（１４８）を第１の温度で加熱すること（２０４）と、
前記領域（１４８）内に位置する１つまたは複数の表面不連続部（１４６）を溶接すること（２０６）であって、前記領域（１４８）の少なくとも一部が第２の温度で加熱されることと、
前記領域（１４８）を第３の温度で焼きなましすること（２０８）と、
を含み、
前記第２の温度が前記第１の温度よりも高く、前記第１の温度が前記第３の温度よりも高い、
方法（２００）。
【請求項２】
前記ガスタービン構成要素（１００）は、タービンノズル（１００）である、請求項１記載の方法（２００）。
【請求項３】
前記タービンノズル（１００）は、ニッケル基超合金で形成される、請求項２記載の方法（２００）。
【請求項４】
前記領域（１４８）は、前記タービンノズル（１００）のエーロフォイル（１０６）上にある、請求項２記載の方法（２００）。
【請求項５】
前記領域（１４８）は、前記タービンノズル（１００）の内側バンド（１０２）または外側バンド（１０４）上にある、請求項２記載の方法（２００）。
【請求項６】
少なくとも１つのコアプラグ（１４０、１４２）は、加熱ステップ（２０４）、溶接ステップ（２０６）、および焼きなましステップ（２０８）の間、前記エーロフォイル（１０６）内に設置された状態にとどまる、請求項２記載の方法（２００）。
【請求項７】
前記加熱ステップ（２０４）と前記焼きなましステップ（２０８）は、同じ持続時間を含む、請求項１記載の方法（２００）。
【請求項８】
前記焼きなましステップ（２０８）は、前記加熱ステップ（２０４）よりも長い持続時間を含む、請求項１記載の方法（２００）。
【請求項９】
前記第１の温度は、前記第３の温度よりも少なくとも華氏１００度高い、請求項１記載の方法（２００）。
【請求項１０】
前記第１の温度は、前記第３の温度よりも少なくとも華氏１５０度高い、請求項１記載の方法（２００）。
【請求項１１】
タービンノズル（１００）の領域（１４８）を処理するための方法（２００）であって、
前記タービンノズル（１００）をガスタービンエンジン（１０）から取り外すこと（２０２）と、
前記領域（１４８）を第１の温度で加熱すること（２０４）と、
前記領域（１４８）内に位置する１つまたは複数の表面不連続部（１４６）を溶接すること（２０６）であって、前記領域（１４８）の少なくとも一部が第２の温度で加熱されることと、
前記領域（１４８）を第３の温度で焼きなましすること（２０８）と、
を含み、
前記第２の温度が前記第１の温度よりも高く、前記第１の温度が前記第３の温度よりも高い、
方法（２００）。
【請求項１２】
少なくとも１つのコアプラグ（１４０、１４２）は、前記加熱ステップ（２０４）、溶接ステップ（２０６）、および焼きなましステップ（２０８）の間、前記エーロフォイル（１０６）内に設置された状態にとどまる、請求項１１記載の方法（２００）。
【請求項１３】
前記第１の温度は、前記第３の温度よりも少なくとも華氏１００度高い、請求項１１記載の方法（２００）。
【請求項１４】
前記第１の温度は、前記第３の温度よりも少なくとも華氏１５０度高い、請求項１１記載の方法（２００）。
【請求項１５】
前記タービンノズル（１００）は、４つのコアプラグ（１４０、１４２）を含み、４つのコアプラグ（１４０、１４２）全部が、前記加熱ステップ（２０４）、溶接ステップ（２０６）、および焼きなましステップ（２０８）の間、前記タービンノズル（１００）内にとどまる、請求項１１記載の方法（２００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にガスタービンに関し、より詳細には、ガスタービン構成要素を処理するまたは修理するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンは、一般に圧縮機セクション、燃焼セクション、およびタービンセクションを含む。圧縮機セクションは、ガスタービンに入る作動流体の圧力を徐々に増加させ、この圧縮した作動流体を圧縮機セクションに供給する。圧縮作動流体と燃料（例えば、天然ガス）は、燃焼セクションの中で混合されて燃焼チャンバ内で燃焼し、高圧かつ高温度の燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは、燃焼セクションからタービンセクションの中に流入して、そこでは仕事を生み出すために膨張する。例えば、タービンセクション内で燃焼ガスを膨張させることにより、例えば、電気を発生させるための発電機に連結されたシャフトを回転させることができる。燃焼ガスは、その後に排気セクションを介してガスタービンから出て行く。
【０００３】
タービンセクションは、複数のタービンノズルを含み、それによって燃焼ガスの流れが複数のタービンロータブレード上に向けられる。タービンブレードは次いで、運動エネルギを燃焼ガスから抽出する。これらのノズルは、一般に極めて高い温度環境において動作する。したがって、ノズルは、ニッケル基超合金または高温の排気ガスに耐えることのできる他の適切な材料から構築されることがある。さらに、ノズルは、１つまたは複数のコアプラグあるいは他の冷却ハードウエアを含むことができ、それは一般にステンレス鋼または他の類似の材料から構築される。
【０００４】
いくつかの場合では、ノズルは、動作中にクラックおよび／または他の表面不連続部が進展することがあり、例えば、溶接することによる定期的な修理が必要となることがある。典型的には、コアプラグまたは他の冷却ハードウエアを、それに対する損傷を防止するため、修理に先立って、（例えば、溶接部を研削することにより）取り外さなければならない。さらに、コアプラグまたは他の冷却ハードウエアは、それから修理後にノズル内に（例えば、溶接することにより）再設置しなければならない。これは、時間のかかる高価なプロセスである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第８，１５７，５１５号明細書
【発明の概要】
【０００６】
本発明の態様および利点は、次の説明において後述しているというか、説明から明らかになることがあり、あるいは、本発明の実施を通して学習することができる。
【０００７】
本明細書に開示したタービンノズルまたは他のガスタービン構成要素の領域を処理するための方法は、領域を第１の温度で加熱すること、領域を第２の温度で溶接すること、および領域を第３の温度で焼きなましすることを含む。第３の温度（すなわち、焼きなましする温度）は、第１の温度（すなわち、加熱する温度）と第２の温度（すなわち、溶接する温度）よりも低い。この点に関して、本明細書に開示した方法により、コアプラグおよび／または他の冷却ハードウエアは、処理中において設置された状態にとどまることができる。したがって、処理の費用と時間が削減される。
【０００８】
一態様では、本開示は、ガスタービン構成要素の領域を処理するための方法を対象とする。方法は、領域を第１の温度まで加熱することを含む。領域内に位置する１つまたは複数の表面不連続部は、溶接されて、領域の少なくとも一部が第２の温度まで加熱されることになる。領域は、第３の温度で焼きなましされる。第２の温度は、第１の温度よりも相対的に高く、第１の温度は、第３の温度よりも相対的に高い。
【０００９】
別の態様では、本開示は、タービンノズルの領域を処理するための方法を対象とする。方法は、タービンノズルをガスタービンエンジンから取り外すことを含む。領域は、第１の温度まで加熱される。領域内に位置する１つまたは複数の表面不連続部は、溶接されて、領域の少なくとも一部が第２の温度で加熱されることになる。領域は、第３の温度で焼きなましされる。第２の温度は、第１の温度よりも相対的に高く、第１の温度は、第３の温度よりも相対的に高い。
【００１０】
当業者は、本明細書を精査したとき、そのような実施形態の特徴や態様などを十分に理解することになろう。
【００１１】
本発明の完全かつ実施可能な程度の開示は、当業者にとってのその最良の形態を含めて、より具体的に本明細書の残りの部分に、添付図面への参照を含めて示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本明細書に開示した様々な実施形態を組み込むことのできるような例示的なガスタービンの概略図である。
【図２】本明細書に開示した様々な実施形態に組み込むことのできるようなガスタービンの例示的なタービンセクションの断面側面図である。
【図３】本明細書に開示した１つまたは複数の実施形態を組み込むことのできるような例示的なタービンノズルの斜視側面図である。
【図４】エーロフォイル内に位置決めされた複数のコアプラグを示す図３の４−４線辺りに概ね沿った例示的なタービンノズルの断面図である。
【図５】本明細書に開示した実施形態に従ってガスタービン構成要素を処理する１つの方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、その１つまたは複数の例が添付図面に示された本発明の本実施形態について詳細に説明する。詳細な説明は、図面中の特徴を引用するために数値や文字の名称を用いている。図や説明における同じまたは類似の名称は、本発明の同じまたは類似の部品を引用するために使用している。
【００１４】
本明細書で使用されるとき、用語「第１（ｆｉｒｓｔ）」、「第２（ｓｅｃｏｎｄ）」、および「第３（ｔｈｉｒｄ）」は、一方の構成要素を他方から区別するために交換可能に使用することができるのであり、個々の構成要素の場所や重要度を表すことを意図していない。用語「上流（ｕｐｓｔｒｅａｍ）」および「下流（ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ）」は、流体経路内の流体の流れに関して相対的な方向を指す。例えば、「上流」は、その方向から流体が流れてくることを指し、「下流」は、その方向に流体が流れていくことを指す。用語「半径方向（ｒａｄｉａｌｌｙ）」は、特定の構成要素の軸方向中心線に対して実質上垂直である相対的な方向を指し、用語「軸方向（ａｘｉａｌｌｙ）」は、特定の構成要素の軸方向中心線に対して実質上平行および／または同軸に整列される相対的な方向を指す。
【００１５】
本明細書で使用される用語は、特定の実施形態だけを説明する目的のためであり、本発明を限定することを意図していない。本明細書で使用されるとき、単数形「１つ（ａ）」、「１つ（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、文脈上別に規定することが明らかな場合を除いて、複数形を同じく含むことを意図している。さらに理解されるのは、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」が、本明細書での使用時に、記載の特徴、整数、ステップ、動作、エレメント、および／または構成要素の存在を特定しているが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、エレメント、構成要素、および／またはそれらを集めたものの存在や追加を除外するものではない、ということである。
【００１６】
各例は、本発明の限定ではなくて本発明の説明として提供する。実際上、当業者にとって明らかなのは、修正と変形が本発明においてその範囲と精神から逸脱することなく行うことができる、ということである。例えば、一実施形態の一部として図示および記載された特徴は、別の実施形態のために使用して、さらに別の実施形態を生み出すことができる。このように、意図しているのは、本発明が、そのような修正と変形を、添付の特許請求の範囲とそれと等価なものの範囲内に入るように網羅している、ということである。
【００１７】
本発明の例示的な実施形態については、図示の目的で地上基礎型の動力発生ガスタービン用のタービンノズルとの関連で一般的に記載しようとしているが、当業者が容易に理解することは、本発明の実施形態が、任意のスタイルや形式のガスタービンに適用することができる、ということであり、また、明確に特許請求の範囲に列挙のない限り、地上基礎型の動力発生ガスタービンに限定されない、ということである。
【００１８】
さて、図面を参照すると、図１は、本明細書に開示した様々な実施形態を組み込むことのできるような例示的なガスタービン１０の概略を図示している。図示のように、ガスタービン１０は、軸流圧縮機１６の上流端に配設された入口１４を有する圧縮機セクション１２を一般に含む。ガスタービン１０は、圧縮機１６から下流に位置決めされた１つまたは複数の燃焼器２０を有する燃焼セクション１８をさらに含む。ガスタービン１０は、燃焼セクション１８から下流に配設されたタービン２４（例えば、膨張タービン）を有するタービンセクション２２も含む。シャフト２６は、ガスタービン１０の軸方向中心線２８に沿って軸方向に圧縮機１６とタービン２４を貫通して延びる。
【００１９】
図２は、本明細書に開示した様々な実施形態を組み込むことのできるような例示的なタービン２４の断面側面図を提供する。図２に示すように、タービン２４は、複数のタービン段３０を含むことがある。例えば、タービン２４は、第１の段３０（ａ）、第２の段３０（ｂ）、および第３の段３０（ｃ）を含む３つのタービン段３０を含むことがある。タービン段３０の合計数は、だいたい３のことがあり、本発明の実施形態は、特に特許請求の範囲に列挙のない限り、３つのタービン段に限定すべきでない。
【００２０】
図２に示すように、各段３０（ａ〜ｃ）は、番号流れ順に、対応する列になっているタービンノズル３２（ａ）、３２（ｂ）、および３２（ｃ）と、シャフト２６（図１）に沿って軸方向に隔置した対応する列になっているタービンロータブレード３４（ａ）、３４（ｂ）、および３４（ｃ）と、を含む。ケーシングまたはシェル３６は、タービンノズル３２（ａ〜ｃ）とタービンロータブレード３４（ａ〜ｃ）の各段３０（ａ〜ｃ）を外周から取り囲んでいる。タービンノズル３２（ａ〜ｃ）は、ガスタービン１０の動作中において、タービンロータブレード３４（ａ〜ｃ）に対して静止したままである。
【００２１】
動作の際には、図１および図２に示すように、圧縮機１６からの圧縮空気３８は、燃焼器２０に供給され、そこでは燃料（例えば、天然ガス）と混合されて燃焼して、高温の燃焼ガス４０のストリームが提供され、それは燃焼器２０からタービン２４の中に流れ込む。圧縮空気３８の少なくとも一部は、タービンノズル３２（ａ〜ｃ）やタービンロータブレード３４（ａ〜ｃ）などのタービン２４の様々な構成要素を冷却するための冷却媒体として使用することができる。
【００２２】
図３は、図２に示すようなタービン２４の中に組み込むことのできるような、また、本開示の様々な実施形態を組み込むことのできるような、例示的なタービンノズル１００の斜視図を提供する。タービンノズル１００は、タービンノズル３２（ａ〜ｃ）のいずれかと対応することができまたはそれの代わりに設置することができる。特定の実施形態では、タービンノズル１００は、第２の段３０（ｂ）のタービンノズル３２（ｂ）と対応しており、ステージツーノズル（ｓｔａｇｅ  ｔｗｏ  ｎｏｚｚｌｅ）すなわちＳ２Ｎとして公知でもある。
【００２３】
図３に示すように、タービンノズル１００は、内側バンド１０２と、内側バンド１０２から半径方向に隔置した外側バンド１０４と、を含む。１対のエーロフォイル１０６は、内側バンド１０２から外側バンド１０４までのスパンに延在する。この点に関して、図３に図示したタービンノズル１００は、業界ではダブレットと呼ばれる。それでも、タービンノズル１００は、唯一のエーロフォイル１０６（すなわち、シングレット）、３つのエーロフォイル１０６（すなわち、トリプレット）、または、より多くのエーロフォイル１０６を有することができる。内側バンド１０２は、ガス側１０８と、ガス側１０８から半径方向内方に配向した後ろ側１１０と、を含む。同様に、外側バンド１０４は、ガス側１１２と、ガス側１１２から半径方向外方に配向した後ろ側１１４と、を含む。図２および図３に示すように、外側バンド１０４のガス側１１２と、内側バンド１０２のガス側１０８はそれぞれ、燃焼器２０からタービン２４を通って高速で流れる高温燃焼ガス４０のストリームのための内側と外側の半径方向流れ境界を画定する。
【００２４】
図４および図５に示すように、内側バンド１０２は、前部壁１１６と、前部壁１１６から下流に位置決めされた後部壁１１８と、を含む。内側バンド１０２は、周方向に対向する側壁１２０、１２２も含む。同様に、外側バンド１０４は、前部壁１２４と、前部壁１２４から下流に位置決めされた後部壁１２６と、を含む。外側バンド１０４は、周方向に対向する側壁１２８、１３０を含む。内側バンド１０２と外側バンド１０４は、ニッケル基超合金または燃焼ガス４０に耐えることのできる他の適切な材料から構築することが好ましい。
【００２５】
図４および図５は、エーロフォイル１０６の特徴を図示している。各エーロフォイル１０６は、それぞれ内側バンド１０２と外側バンド１０４の前部壁１１６、１２４の近位に配設された前縁１３２を含む。各エーロフォイル１０６は、それぞれ内側バンド１０２と外側バンド１０４の後部壁１１８、１２６の近位に配設された後縁１３４も含む。さらに、各エーロフォイル１０６は、正圧側壁１３６と、前縁１３２と後縁１３４の間に延在する対向した負圧側壁１３８と、を含む。いくつかの実施形態では、エーロフォイル１０６は、１つまたは複数の冷却アパーチャ１４４を含むことがある。エーロフォイル１０６は、ニッケル基超合金または燃焼ガス４０に耐えることのできる他の適切な材料から構築することが好ましい。
【００２６】
図４に図示したように、各エーロフォイル１０６は、前部コアプラグ１４０と後部コアプラグ１４２を含むことがある。前部コアプラグおよび後部コアプラグ１４０、１４２により、冷却空気（例えば、圧縮機セクション１８からの圧縮空気３８）がエーロフォイル１０６を通って流れることができる。この点に関して、図４に図示したタービンノズル１００などのダブレットタービンノズルは、２つの前部コアプラグ１４０と２つの後部コアプラグ１４２を、合計４つのコアプラグとして含むことができる。とはいえ、タービンノズル１００および／またはエーロフォイル１０６は、その中に必要に応じて、または望むようにより多い、またはより少ないコアプラグを含むことができる。さらに、エーロフォイル１０６は、他の冷却ハードウエア（図示せず）を同じように含むことができる。前部コアプラグ１４０、後部コアプラグ１４２、および任意の他の冷却ハードウエアは、ステンレス鋼または他の適切な材料から構築することができる。
【００２７】
図５は、本明細書に開示した実施形態に従ってガスタービン構成要素の領域１４８（図３）を処理するための方法（２００）の一実施形態を図示している。方法（２００）に従った処理は、修理および／またはアップグレードを含むことができる。この点に関して、領域１４８は、修理領域および／またはアップグレード領域にすることができる。方法（２００）は、ステージツータービンノズルすなわちＳ２Ｎの中の１つまたは複数のクラックおよび／または表面不連続部１４６（図３）を修理することとの関連で記載している。したがって、タービンノズル１００は、ステップ（２０２）でガスタービン１０から取り外される。それでも、方法（２００）は、任意のタービンノズル（例えば、ステージワンすなわちＳ１Ｎ、ステージスリーすなわちＳ３Ｎなど）または溶接で修理できるガスタービン１０の任意の他の構成要素のために使用することができる。したがって、方法（２００）の実施形態は、特に特許請求の範囲に列挙のない限り、ガスタービン１０の特定の構成要素に限定すべきでない。
【００２８】
ステップ（２０４）で、領域１４８は、第１の温度まで加熱される。いくつかの実施形態では、第１の温度は、華氏１５００度から華氏２３００度の間にすることができる。他の実施形態では、第１の温度は、華氏２０００度から華氏２２００度の間にすることができる。領域１４８は、１時間未満、少なくとも１時間、少なくとも２時間、少なくとも３時間、またはそれより長い間、ステップ（２０４）に従って加熱することができる。
【００２９】
領域１４８は、方法（２００）によって修理される１つまたは複数のクラックおよび／または表面不連続部１４６を中に有しているタービンノズル１００や他のガスタービン構成要素の任意の領域にすることができる。タービンノズル１００との関連において、１つまたは複数のクラックおよび／または表面不連続部１４６は、内側バンド１０２、他方のバンド１０４、および／またはエーロフォイル１０６上に位置決めされることがある。例えば、図３は、内側バンド１０２上のクラック／不連続部１４６と、エーロフォイル１０６上の他のクラック／不連続部１４６を図示している。この点に関して、領域１４８は、図３に図示したように、内側バンド１０２、他方のバンド１０４、および／またはエーロフォイル１０６の一部にすることができる。代わりに、領域１４８は、内側バンド１０２全体、外側バンド１０４全体、エーロフォイル１０６全体、またはタービンノズル１００全体にすることができる。したがって、タービンノズル１００の一部またはタービンノズル１００全体は、ステップ（２０４）に従って第１の温度で加熱することができる。
【００３０】
ステップ（２０６）では、領域１４８内の１つまたは複数の表面不連続部１４６が溶接される。任意の適切な形式の溶接技術（例えば、ガスタングステンアーク溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接など）を用いることができる。この点に関して、領域１４８の少なくとも一部は、第１の温度よりも相対的に高い第２の温度で加熱される。代替の実施形態では、１つまたは複数の不連続部１４６は、ロウ付けすることができる。
【００３１】
領域１４８は、ステップ（２０８）で第３の温度で焼きなましされる。第１の温度と第２の温度は、第３の温度よりも相対的に高い。いくつかの実施形態では、第３の温度は、華氏１５００度から華氏２１００度の間にすることができる。他の実施形態では、第３の温度は、華氏１８００度から華氏２０００度の間にすることができる。この点に関して、第１の温度は、いくつかの実施形態では、第３の温度よりも少なくとも華氏１００度高くすることができる。他の実施形態では、第１の温度は、第３の温度よりも少なくとも華氏１５０度高くすることができる。領域１４８は、１時間未満、少なくとも１時間、少なくとも２時間、少なくとも３時間、またはそれより長い間、ステップ（２０８）に従って焼きなましすることができる。この点に関して、ステップ（２０４）に従って領域１４８が加熱されるときよりも長く、短く、または同じ時間の間、ステップ（２０８）に従って焼きなましすることができる。
【００３２】
第３の温度が第１と第２の温度よりも相対的に低いという理由で、前部コアプラグ１４０または後部コアプラグ１４２の少なくとも一方は、ステップ（２０４）、（２０６）、および（２０８）の間において、エーロフォイル１０６内に設置された状態にとどまることができる。しかしながら、前部コアプラグ１４０や後部コアプラグ１４２のどの１つも、ステップ（２０４）、（２０６）、および（２０８）の間において、エーロフォイル１０６内に設置された状態にとどまることが好ましい。図３および図４に開示したタービンノズル１００のケースでは、前部コアプラグ１４０の双方と、後部コアプラグ１４２の双方は、ステップ（２０４）、（２０６）、および（２０８）の間において、エーロフォイル１０６内に設置された状態にとどまることが好ましい。これにより、処理（例えば、修理またはアップグレード）の時間と費用が削減される。
【００３３】
方法（２００）は、他のステップを同じように含むことができる。例えば、方法（２００）は、ガスタービン１０内にタービンノズル１００を再設置することを含むことができる。さらに、方法（２００）は、様々な検査ステップを含むことができる。
【００３４】
ここに記載した説明は、例を用いて、最良の形態を含めて本実施形態を開示していると共に、任意のデバイスやシステムを作成および使用することと任意の組み入れた方法を実行することとを含めて任意の当業者が本発明を実施できるようにもしている。特許性を有する本発明の範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者の想到する他の例を含むことができる。そのような他の例は、特許請求の範囲の文字通りの用語と異ならない構造要素が含まれる場合に、あるいは、特許請求の範囲の文字通りの用語に対する差異の実体がない等価な構造要素が含まれる場合に、特許請求の範囲の範囲内にあることが意図されている。
【００３５】
最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
ガスタービン構成要素（１００）の領域（１４８）を処理するための方法（２００）であって、
前記領域（１４８）を第１の温度で加熱すること（２０４）と、
前記領域（１４８）内に位置する１つまたは複数の表面不連続部（１４６）を溶接すること（２０６）であって、前記領域（１４８）の少なくとも一部が第２の温度で加熱されることと、
前記領域（１４８）を第３の温度で焼きなましすること（２０８）と、
を含み、
前記第２の温度が前記第１の温度よりも高く、前記第１の温度が前記第３の温度よりも高い、
方法（２００）。
［実施態様２］
前記ガスタービン構成要素（１００）は、タービンノズル（１００）である、実施態様１に記載の方法（２００）。
［実施態様３］
前記タービンノズル（１００）は、ニッケル基超合金で形成される、実施態様２に記載の方法（２００）。
［実施態様４］
前記領域（１４８）は、前記タービンノズル（１００）のエーロフォイル（１０６）上にある、実施態様２に記載の方法（２００）。
［実施態様５］
前記領域（１４８）は、前記タービンノズル（１００）の内側バンド（１０２）または外側バンド（１０４）上にある、実施態様２に記載の方法（２００）。
［実施態様６］
少なくとも１つのコアプラグ（１４０、１４２）は、加熱ステップ（２０４）、溶接ステップ（２０６）、および焼きなましステップ（２０８）の間、前記エーロフォイル（１０６）内に設置された状態にとどまる、実施態様２に記載の方法（２００）。
［実施態様７］
前記加熱ステップ（２０４）と前記焼きなましステップ（２０８）は、同じ持続時間を含む、実施態様１に記載の方法（２００）。
［実施態様８］
前記焼きなましステップ（２０８）は、前記加熱ステップ（２０４）よりも長い持続時間を含む、実施態様１に記載の方法（２００）。
［実施態様９］
前記第１の温度は、前記第３の温度よりも少なくとも華氏１００度高い、実施態様１に記載の方法（２００）。
［実施態様１０］
前記第１の温度は、前記第３の温度よりも少なくとも華氏１５０度高い、実施態様１に記載の方法（２００）。
［実施態様１１］
タービンノズル（１００）の領域（１４８）を処理するための方法（２００）であって、
前記タービンノズル（１００）をガスタービンエンジン（１０）から取り外すことと、
前記領域（１４８）を第１の温度で加熱すること（２０４）と、
前記領域（１４８）内に位置する１つまたは複数の表面不連続部（１４６）を溶接すること（２０６）であって、前記領域（１４８）の少なくとも一部が第２の温度で加熱されることと、
前記領域（１４８）を第３の温度で焼きなましすること（２０８）と、
を含み、
前記第２の温度が前記第１の温度よりも高く、前記第１の温度が前記第３の温度よりも高い、
方法（２００）。
［実施態様１２］
前記タービンノズル（１００）は、ニッケル基超合金で形成される、実施態様１１に記載の方法（２００）。
［実施態様１３］
前記領域（１４８）は、前記タービンノズル（１００）のエーロフォイル（１０６）上にある、実施態様１１に記載の方法（２００）。
［実施態様１４］
前記領域（１４８）は、前記タービンノズル（１００）の内側バンド（１０２）または外側バンド（１０４）上にある、実施態様１１に記載の方法（２００）。
［実施態様１５］
少なくとも１つのコアプラグ（１４０、１４２）は、加熱ステップ（２０４）、溶接ステップ（２０６）、および焼きなましステップ（２０８）の間、前記エーロフォイル（１０６）内に設置された状態にとどまる、実施態様１１に記載の方法（２００）。
［実施態様１６］
前記加熱ステップ（２０４）と前記焼きなましステップ（２０８）は、同じ持続時間を含む、実施態様１１に記載の方法（２００）。
［実施態様１７］
前記焼きなましステップ（２０８）は、前記加熱ステップ（２０４）よりも長い持続時間を含む、実施態様１１に記載の方法（２００）。
［実施態様１８］
前記第１の温度は、前記第３の温度よりも少なくとも華氏１００度高い、実施態様１１に記載の方法（２００）。
［実施態様１９］
前記第１の温度は、前記第３の温度よりも少なくとも華氏１５０度高い、実施態様１１に記載の方法（２００）。
［実施態様２０］
前記タービンノズル（１００）は、４つのコアプラグ（１４０、１４２）を含み、４つのコアプラグ（１４０、１４２）全部が、前記加熱ステップ（２０４）、溶接ステップ（２０６）、および焼きなましステップ（２０８）の間、前記タービンノズル（１００）内にとどまる、実施態様１１に記載の方法（２００）。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ガスタービン
１２  圧縮機セクション
１４  入口
１６  圧縮機
１８  燃焼セクション
２０  燃焼器
２２  タービンセクション
２４  タービン
２６  ロータシャフト
２８  軸方向中心線
３０  タービン段
３０（ａ）  第１のタービン段
３０（ｂ）  第２のタービン段
３０（ｃ）  第３のタービン段
３２（ａ）  タービンノズル
３２（ｂ）  タービンノズル
３２（ｃ）  タービンノズル
３４（ａ）  タービンロータブレード
３４（ｂ）  タービンロータブレード
３４（ｃ）  タービンロータブレード
３６  シェル／ケーシング
３８  圧縮空気
４０  燃焼ガスのストリーム
１００  タービンノズル
１０２  内側バンド
１０４  外側バンド
１０６  エーロフォイル
１０８  内側バンドガス側
１１０  内側バンド後ろ側
１１２  外側バンドガス側
１１４  外側バンド後ろ側
１１６  内側バンドの前部壁
１１８  内側バンドの後部壁
１２０  内側バンドの第１の側壁
１２２  内側バンドの第２の側壁
１２４  外側バンドの前部壁
１２６  外側バンドの後部壁
１２８  外側バンドの第１の側壁
１３０  外側バンドの第２の側壁
１３２  前縁
１３４  後縁
１３６  正圧側壁
１３８  負圧側壁
１４０  前部コアプラグ
１４２  後部コアプラグ
１４４  冷却アパーチャ
１４６  クラック
１４８  領域
２００  方法
２０２  タービンノズルを取り外す
２０４  修理領域を加熱
２０６  表面不連続部を溶接
２０８  修理領域を焼きなまし
【図１】
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【図２】
2017096262.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2017096262.tif 000007
【外国語明細書】
2017096262000001.pdf