(57)【要約】【課題】ブレースと柱部材との間にライナーを挿入する隙間を容易に形成することができ、ライナーの着脱が容易となり、施工効率を高めることが可能なライナー挿入治具を提供する。【解決手段】ライナー挿入治具１は、柱部材１０と柱部材１０に対して斜めに延在するブレース４０とを接続する接続部分に、ライナー５０を挿入するための隙間を形成する。ライナー挿入治具１は、本体部２と、本体部２に相対的に進退可能に取り付けられた進退部５と、を備える。本体部２は、ブレース４０における柱部材１０側の部位に当接する第１案内部３を有する。また、進退部５は、柱部材１０におけるブレース４０側の部位に当接する先端部を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱部材と該柱部材に対して斜めに延在するブレースとを接続する接続部分に、ライナーを挿入するための隙間を形成するライナー挿入治具であって、
本体部と、
該本体部に相対的に進退可能に取り付けられた進退部と、を備え、
前記本体部は、前記接続部分のうち、前記ブレース又は前記柱部材の一方における他方側の部位に当接する第１当接部を有し、
前記進退部は、前記接続部分のうち、前記他方における前記一方側の部位に当接する第２当接部を有することを特徴とするライナー挿入治具。
【請求項２】
前記ブレース又は前記柱部材の一方の一部には、他の部位よりも突出する突条部が形成されており、
前記本体部は、前記突条部に当接して支持される被支持部を有することを特徴とする請求項１に記載のライナー挿入治具。
【請求項３】
前記被支持部は、前記突条部を収容可能に断面略Ｕ字状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のライナー挿入治具。
【請求項４】
前記本体部は雌ねじ部を有し、
前記進退部は、前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有して、前記本体部に対して締め込まれ又は緩められることで進退することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のライナー挿入治具。
【請求項５】
前記本体部は、前記進退部を前記本体部に締め込む際に前記本体部が回動することを制限する、前記ブレース又は前記柱部材の前記他方に当接可能に突出して形成された回動制限部を有することを特徴とする請求項４に記載のライナー挿入治具。
【請求項６】
前記進退部の進行方向の逆方向側には、作業者に操作される操作部があり、
前記第１当接部は、前記進退部の進退方向に垂直な面よりも、前記操作部側に傾斜して形成された傾斜部であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のライナー挿入治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナー挿入治具に係り、特に、柱部材とブレースとを接続する接続部にライナーを挿入するためのライナー挿入治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐力壁におけるブレースと柱部材との接合部には、柱部材の立設状態における傾斜調整（建ち調整）のために、柱部材とブレースとの間にライナーを挿入することが一般的である。
例えば、特許文献１には、柱部材とブレースとの間に挿入されるライナーであって、これらの間に挿入された挿入部位からそれ以外の部位を折り曲げて切り離すことで、取付作業性を良好にするライナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−４８６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら現状のライナーの挿入方法は、柱部材とブレースの接続部分にライナーを当接させた状態で、柱部材とブレースとの接続部分の隙間が広がるようにライナーを強引に叩き入れていた。特許文献１に開示されたライナーにおいても挿入方法は変わらなかった。このため、ライナーの着脱が非常に手間であり、施工の効率が低かった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ブレースと柱部材との間にライナーを挿入する隙間を容易に形成することができ、ライナーの着脱が容易となり、施工効率を高めることが可能なライナー挿入治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、本発明のライナー挿入治具によれば、柱部材と該柱部材に対して斜めに延在するブレースとを接続する接続部分に、ライナーを挿入するための隙間を形成するライナー挿入治具であって、本体部と、該本体部に相対的に進退可能に取り付けられた進退部と、を備え、前記本体部は、前記接続部分のうち、前記ブレース又は前記柱部材の一方における他方側の部位に当接する第１当接部を有し、前記進退部は、前記接続部分のうち、前記他方における前記一方側の部位に当接する第２当接部を有することにより解決される。
【０００７】
上記構成によれば、ライナー挿入治具の本体部の第１当接部をブレース又は柱部材の一方における他方側の部位に当接させ、進退部の第２当接部をブレース又は柱部材の他方における一方側の部位に当接させた状態から、進退部を本体部に対して進行方向に移動させることで、ブレースと柱部材との間にライナーを挿入する隙間を容易に形成することができる。よって、ライナー挿入治具を用いることで、ライナーの着脱が容易となり、施工効率を高めることができる。
【０００８】
また、前記ブレース又は前記柱部材の一方の一部には、他の部位よりも突出する突条部が形成されており、前記本体部は、前記突条部に当接して支持される被支持部を有すると好適である。
上記構成によれば、本体部の被支持部が突条部に支持されることで、ブレース又は柱部材の一方に対する本体部の位置ずれを防止でき、ライナー挿入治具の操作を容易に行うことができる。
【０００９】
さらに、前記被支持部は、前記突条部を収容可能に断面略Ｕ字状に形成されていると好ましい。
上記構成によれば、被支持部が断面略Ｕ字状に形成されていることで、被支持部が突条部を挟み込む配置にして、突条部を挟み込む両方向の本体部の移動を制限することができる。
【００１０】
また、前記本体部は雌ねじ部を有し、前記進退部は、前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有して、前記本体部に対して締め込まれ又は緩められることで進退するようにしてもよい。
上記構成によれば、ねじ部を締め込み、緩めるによって進退部を進退させることで、ブレース及び柱部材に対して、大きな荷重を安定的に付与することができる。
【００１１】
また、前記本体部は、前記進退部を前記本体部に締め込む際に前記本体部が回動することを制限する、前記ブレース又は前記柱部材の前記他方に当接可能に突出して形成された回動制限部を有すると好ましい。
上記構成によれば、回動制限部によって、進退部を締め込む際に、本体部が連動して回動することを制限できるため、本体部に対して進退部を効果的に締め込み、進行させることができる。
【００１２】
また、前記進退部の進行方向の逆方向側には、作業者に操作される操作部があり、前記第１当接部は、前記進退部の進退方向に垂直な面よりも、前記操作部側に傾斜して形成された傾斜部であると好ましい。
上記構成によれば、第１当接部が操作部側に傾斜して形成された傾斜部であることで、第１当接部をブレース又は柱部材の一方に当接させたときに、操作部が、ブレース又は柱部材の一方から離間することになるため、進退部の操作が容易となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ブレースと柱部材との間にライナーを挿入する隙間を容易に形成することができ、ライナーの着脱が容易となり、施工効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】耐力壁の躯体を構成する柱部材及びブレースを示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るライナー挿入治具の周辺部位、及びライナー挿入治具を使用することによって形成した隙間にライナーを挿入した状態を示す図である。
【図３】ライナー挿入治具の斜視図である。
【図４】ライナー挿入治具の係止突出部の機能を説明する、ライナー挿入治具を底面側から示す機能説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るライナー挿入治具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、本発明の実施形態に係るライナー挿入治具について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【００１６】
＜＜第１実施形態＞＞
（ライナー、柱部材及びブレースについて）
先ず、本実施形態に係るライナー挿入治具について説明するにあたり、ライナー、並びにライナーを挿入する対象である柱部材（以下、柱部材１０）及びブレース（以下、ブレース４０）について図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、耐力壁の躯体を構成する柱部材１０及びブレース４０を示す模式図、図２は、本発明の第１実施形態に係るライナー挿入治具１の周辺部位、及びライナー挿入治具１を使用することによって形成した隙間にライナー５０を挿入した状態を示す図である。
【００１７】
柱部材１０は、耐力壁の躯体を構成する鉄骨柱であり、図１に示すように、角パイプ状を成して上下に延在する柱本体１０ａと、柱本体１０ａに溶接によって一体的に接合された接合継手１１と、を有する。
【００１８】
接合継手１１は、後述するブレース４０の接合継手４１に接続するためのものであり、概ね断面十字形に形成されて延在する部位と、柱本体１０ａから離れた端部に形成され、断面十字形の部位に一体的に接合された板状のフランジ１１ａと、を有する。このフランジ１１ａは、本発明に係る他方における一方側の部位に相当する部位である。
【００１９】
また、接合継手１１は、隣接する柱本体１０ａの一方の下端部側における他方の柱本体１０ａ側の面に、斜め上方に延在する接合継手１１が溶接により接合されている。同様に、隣接する柱本体１０ａの他方の上端部側における一方の柱本体１０ａ側の面に、斜め下方に延在する接合継手１１が溶接により接合されている。
【００２０】
ブレース４０は、耐力壁の躯体を構成する鉄骨柱であり、図１に示すように、角パイプ状を成して、柱部材１０に対して斜めに延在するブレース本体４０ａと、ブレース本体４０ａの両端部に溶接によって一体的に接合された接合継手４１と、を有する。
接合継手４１は、柱部材１０の接合継手１１に接続するための部材であり、接合継手４１は、前述の接合継手１１と共に本発明に係る接続部分に相当する。接合継手４１は、板状の突条部４１ｃが交差するようにして断面十字形に形成されて延在する部位と、ブレース本体４０ａから離れた端部に形成され、断面十字形の部位に一体的に接合された板状のフランジ４１ａと、を有する。このフランジ４１ａは、本発明に係る一方における他方側の部位に相当する部位である。ブレース４０のフランジ４１ａと、柱部材１０のフランジ１１ａは、ボルト５１及びナット５２によって締結されて接続される。
【００２１】
ブレース４０がボルト５１及びナット５２によって柱部材１０に取り付けられた状態において、ライナー５０は、柱部材１０とブレース４０との間に挿入されることで、柱部材１０の傾きを調整するために用いられる部材である。このライナー５０には、フランジ１１ａとフランジ４１ａとがボルト５１及びナット５２によって締結されたままの状態で、フランジ１１ａとフランジ４１ａの間にライナー５０を挿入できるように、図示せぬスリットが形成されている。このスリットを有するライナーについては、例えば、特開２０１５−４８６４８号公報に記載されている。
【００２２】
（ライナー挿入治具の構成について）
次に、ライナー５０を挿入するためのライナー挿入治具１について、図２に加えて、図３及び図４を参照して説明する。なお、図３は、ライナー挿入治具１の斜視図、図４は、ライナー挿入治具１の係止突出部３ｄの機能を説明する、ライナー挿入治具１を底面側から示す機能説明図である。
【００２３】
ライナー挿入治具１は、柱部材１０のフランジ１１ａとブレース４０のフランジ４１ｂとにこれらを引き離す方向に荷重を加えることによって、ライナー５０を挿入する隙間を形成する治具である。
ライナー挿入治具１は、断面六角形の長ナット状の本体部２と、ライナー挿入治具１のブレース４０への当接位置を案内する第１案内部３及び第２案内部４と、本体部２に対して進行方向及び退行方向に移動する（進退する）進退部５と、を備える。
【００２４】
本体部２は、後述する進退部５の進退方向に延在しており、その中心に進退方向に沿って形成された雌ねじ部としての雌ねじ孔２ａを有する。この雌ねじ孔２ａに、進退部５の後述する雄ねじ部５ｂが螺合して（ねじ込まれ又は緩められて）、進退部５が進退することとなる。このように、雌ねじ孔２ａに進退部５が螺合する構成により、ブレース４０の一部であるフランジ４１ｂ及び柱部材１０の一部であるフランジ１１ａに対して、進退部５の回転量（締め込み量）に応じた大きな荷重を安定的に付与することができる。
【００２５】
第１案内部３は、接合継手４１のフランジ４１ｂにおける柱部材１０の接合継手１１側の面に当接する、第１当接部に相当する部位であり、また、接合継手４１の突条部４１ｃに支持されてライナー挿入治具１の作業位置を案内する部位である。
第１案内部３は、板状に形成されており、本体部２の下面に溶接接合されている。また、第１案内部３には、進退部５を挿通可能にするための図示せぬ貫通孔が中央部分に板厚方向に形成されている。この貫通孔は、雄ねじ部６５ｂよりも大きな径、且つ、頭部５ａの最大径部よりも小さな径で形成されている。
【００２６】
そして、第１案内部３は、一方向に突出する突出部３ａ，３ｂと、当該一方向の逆方向側において突出部３ｂ側に斜めに突出して、柱本体１０ａに係止する係止突出部３ｄと、を有する。詳細には、突出部３ｂは、突出部３ａよりも小さい突出量で突出して、突出部３ａと離間して形成されている。突出部３ａ，３ｂは、これらの間に形成される係合溝３ｃを含めて、断面略Ｕ字状に形成されており、突条部４１ｃに当接して支持される本発明に係る被支持部に相当する。これらの機能の詳細については後述する。
【００２７】
第２案内部４は、接合継手４１の突条部４１ｃに支持されてライナー挿入治具１の作業位置を案内する部位である。
第２案内部４は、板状に形成されており、本体部２の片側の側面に一致するように切り欠かれた切欠き４ｃを有する。本体部２と第２案内部４とは、切欠き４ｃに本体部２の側面が当接した状態で、溶接されることによって接合されている。
そして、第２案内部４は、一方向に突出する一対の突出部４ａを有する。一対の突出部４ａは、これらの間に形成される係合溝４ｂを含めて、略Ｕ字状に形成されており、突条部４１ｃに当接して支持される本発明に係る被支持部に相当する。これらの機能の詳細については後述する。
【００２８】
進退部５は、本体部２に対して進退可能に突出するものであり、厚みを有する六角形状の頭部５ａと、本体部２の雌ねじ孔２ａに螺合する雄ねじ部５ｂと、から構成されている。頭部５ａは、進行方向の逆方向である退行方向側に設けられている。進退部５は、本体部２に形成された雌ねじ孔２ａに第１案内部３側から第２案内部４側に挿入されて本体部２の延在方向に進退可能に取り付けられている。
【００２９】
（ライナー挿入治具の操作方法について）
次に、ライナー挿入治具１の操作方法について、図２〜図４を参照して説明する。先ず、作業者は、図２及び図３に示すように、第１案内部３の係合溝３ｃ及び第２案内部４の係合溝４ｂ内に、接合継手４１の突条部４１ｃの端部を収容するように、ライナー挿入治具１を接合継手４１にあてがう。このようにして、突出部３ａ，３ｂ及びこれらから進退方向に離間した一対の突出部４ａが、突条部４１ｃに支持されることで、ブレース４０を構成する接合継手４１に対する本体部２の位置ずれを防止できる。
【００３０】
さらに、突出部３ａ，３ｂ及び一対の突出部４ａが、突条部４１ｃを収容可能に断面略Ｕ字状に形成されていることで、突出部３ａ，３ｂ及び一対の突出部４ａが突条部４１ｃを挟み込む配置にすることができる。このため、突条部４１ｃを挟み込む両方向の本体部２の移動を制限することができる。したがって、作業者は、次に示すライナー挿入治具１の操作を容易に行うことができる。
【００３１】
そして、作業者は、本体部２を把持しつつ、インパクトレンチソケット５３によって、進退部５の頭部５ａを回転させて、フランジ１１ａにおけるブレース４０側の面に進退部５の先端部５ｃが当接するまで進退部５を進行させる。ここで、頭部５ａは、作業者によって操作される操作部に相当する部位であり、先端部５ｃは、本発明に係る第２当接部に相当する部位である。
この進退部５の進行動作の際、第１案内部３がフランジ４１ｂに当接することによって、作業者が進退部５を進行させるにつれてフランジ１１ａとフランジ４１ｂとに、互いに離間する方向に荷重が抗力として加わることとなる。
【００３２】
このため、フランジ１１ａとフランジ４１ａとがボルト５１とナット５２とによって締結された状態においても、接合継手１１と接合継手４１とが若干離間し、両者の間に隙間が容易に形成されることとなる。この隙間に、ライナー５０を挿入することによって、ブレース４０の延長方向の長さを長くすることができるため、柱部材１０の立設状態の傾斜調整（建ち調整）ができることとなる。このように、ライナー挿入治具１を用いることで、ライナー５０の着脱が容易となり、施工効率を高めることができる。
【００３３】
また、インパクトレンチソケット５３によって、進退部５にトルクを加えるときには、そのトルクに伴って、進退部５に螺合する本体部２が回転することがある。この場合には、本体部２に対する進退部５の円滑な進退の移動が阻害される。このような現象を回避するために、図４に示すように、突出部３ａ及び係止突出部３ｄが機能する。
【００３４】
詳細には、図４に示すように、作業者が進退部５を回転させるのに伴って、本体部２及びこれに接合された第１案内部３が回動した場合に、突出部３ａが突条部４１ｃに当接し、係止突出部３ｄが柱本体１０ａに当接するように形成されている。
【００３５】
具体的には、上記のように突出部３ａは、一方向に突出して、突出部３ｂよりも大きい突出量で形成されている。また、係止突出部３ｄは、突出部３ａに対して、一方向の逆方向側であって、突出部３ａ側ではない突出部３ｂ側に突出して形成されている。このように形成されていることで、本体部２及びこれに接合された第１案内部３が、進退部５の回転に伴って所定以上回転することを制限することができる。つまり、突出部３ａ及び係止突出部３ｄは、進退部５を締め込んで進行方向に突出させる際に、本体部２及び第１案内部３の回転を制限する回動制限部として機能する。
【００３６】
そして、突出部３ａが突条部４１ｃに当接し、係止突出部３ｄが柱本体１０ａに当接した状態においては、本体部２及びこれに接合された第１案内部３の回転を制限した状態で進退部５を回転させて進行させることができる。この状態において、作業者は、本体部２を把持せずとも、本体部２に対して進退部５を相対的に回転させることができ、効果的に進退部５にトルクを加えることができる。
【００３７】
なお、柱部材１０側の接合継手１１、及びブレース４０側の接合継手４１の形状や施工状態によっては、第１案内部３を、接合継手１１のフランジ１１ａに当接させ、進退部５の先端部５ｃをブレース４０のフランジ４１ｂに当接させるようにしてもよい。
【００３８】
＜＜第２実施形態＞＞
次に、図５を参照して第２実施形態に係るライナー挿入治具６０について説明する。ここで、図５は、第２実施形態に係るライナー挿入治具６０の斜視図である。なお、ライナー挿入治具６０については、第１実施形態に係るライナー挿入治具１との相違点を明確にするため、ライナー挿入治具１の部材と同じ形状のものには同じ符号を付して、その説明を省略し、相違点を主に説明する。
【００３９】
ライナー挿入治具６０は、本体部２と、ライナー挿入治具６０のブレース４０への当接位置を案内する第１案内部６３及び第２案内部６４と、本体部２に対して進退する進退部６５とを備える。
【００４０】
第１案内部６３は、被支持部に相当するものとして一方向に突出する一対の突出部６３ａを有し、一対の突出部６３ａの間に係合溝６３ｃが形成されており、第１実施形態の第１案内部３と異なり、係止突出部３ｄは形成されていない。
進退部６５の回転に伴って、本体部２及び本体部２に一体的に形成された第１案内部６３の回転を制限する構成としては、上記実施形態に記載の異なる突出量である突出部３ａ，３ｂや係止突出部３ｄを必ずしも必要としない。具体的には、突条部４１ｃの幅に対して、突条部４１ｃに係合される係合溝６３ｃの幅のクリアランスが少ない場合には、突条部４１ｃに係合溝６３ｃが支持されることで、本体部２及び第１案内部６３の回転を制限することができる。
【００４１】
そして、第１案内部６３における後述する頭部６５ａ側には、進退部６５の進退方向に垂直な面よりも、径方向外側から内側に向かうに連れて頭部６５ａに近づくように（他の部位から離れるように）傾斜する傾斜部６３ｂが突出して形成されている。傾斜部６３ｂは、図２に示すフランジ４１ｂに当接する部位としての第１当接部に相当する部位である。
【００４２】
このように、第１案内部６３に傾斜部６３ｂが形成されていることで、フランジ４１ｂに傾斜部６３ｂを当接させた状態において、第１案内部３から直線的に突出する進退部５の端部である頭部５ａを、ブレース本体４０ａから離間させることができる。このため、頭部５ａにインパクトレンチソケット５３を取り付けやすくなり、作業性が向上することとなる。
なお、傾斜部６３ｂは、他の部分よりも突出して形成されるものとして説明したが、他の部位に対して傾斜していればよく、径方向外側の厚みが薄く形成されて、径方向外側に向かうに連れて頭部６５ａから離れるように傾斜していてもよい。
【００４３】
第２案内部６４は、第１実施形態に係る第２案内部４と異なり、切欠き４ｃが形成されておらず、本体部２の上面に溶接接合されている。このように接合されていることで、本体部２に対して、本体部２の下面に溶接接合された第１案内部６３と同じ手順で、第２案内部６４を容易、且つ、強固に接合することができる。
【００４４】
進退部６５は、進行方向の逆方向である退行方向側に設けられた操作部に相当する頭部６５ａと、雄ねじ部６５ｂと、雄ねじ部６５ｂの先端に固定された先端部６５ｃと、から構成されている。先端部６５ｃは、上側に配置された第２当接部に相当する円板部６５ｄと下側に配置されたナット部６５ｅとが厚さ方向に重ねられて一体的に形成されている。
ナット部６５ｅの中央には、雄ねじ部６５ｂの先端部分に螺合するための図示せぬ雌ねじ孔が形成されている。フランジ１１ａに当接する円板部６５ｄは、ナット部６５ｅよりも径方向に広く延在している。
このため、進退部６５を進行方向に移動させる際に進退部６５が揺動したとしても、円板部６５ｄを安定してフランジ１１ａに当接させることが可能となり、ライナー挿入治具６０を用いた作業が容易となる。
【００４５】
さらに、ナット部６５ｅの下方において当接する部分には、緩み止め用の締付ナット６５ｆが雄ねじ部６５ｂに螺合している。このように、締付ナット６５ｆが設けられていることで、簡単な構成で先端部６５ｃを固定することができる。さらに、締付ナット６５ｆによって、先端部６５ｃが固定されていることで、先端部６５ｃを取り外して、雄ねじ部６５ｂの先端部（換言すると第１実施形態に係る先端部５ｃ）をフランジ１１ａへの当接面とすることが容易となる。
特に、このような構成は、接合継手１１及び接合継手４１の近傍が、先端部６５ｃを進行させ、当接させることができず、雄ねじ部６５ｂの先端部しか進行及び当接させることができない狭い空間である場合に好適である。
【００４６】
また、上記実施形態においては、図１におけるブレース４０の上端側の接合継手４１と隣接する柱部材１０の他方側の接合継手１１とから成る接続部分にライナー挿入治具１，６０を用いるものとして説明した。同様に、図１におけるブレース４０の下端側の接合継手４１と隣接する柱部材１０の一方側の接合継手１１とから成る接続部分にもライナー挿入治具１，６０を用いることができる。
【００４７】
また、上記実施形態においては、ライナー挿入治具１，６０を支持させる対象として、断面十字状の接合継手４１を例に説明したが、係合溝３ｃ，４ｂ，６３ｃを係合できるように突出した部位があればよい。例えば、断面Ｔ字状に形成されていてもよい。さらには、ライナー挿入治具１を支持させる対象としては接合継手４１に限られず、ブレース本体４０ａに形成された任意の突出部の他、ブレース４０に一体的に固定された部材であればよい。
【００４８】
また、ライナー挿入治具１，６０の先端部５ｃ，６５ｃを当接させる対象として、接合継手４１のフランジ１１ａを例に説明し、第１案内部３，６３を当接させる対象として、接合継手４１のフランジ４１ｂを例に説明した。しかしながら、本発明はこのような構成に限定されない。換言すると、これらを当接させる対象は、ライナー５０を挿入する隙間をフランジ１１ａとフランジ４１ａの間に形成できるように、互いに対向する側にある部位であれよい。例えば、柱本体１０ａに形成された任意の突出部と、これに対向するブレース本体４０ａに形成された任意の突出部とが当接する対象であってもよい。
【００４９】
上記の実施形態では、本体部２は、断面六角形の長ナット状であるものとして説明したが、雌ねじ孔２ａが形成されていれば、その周面の形状は任意であり、角パイプ状であっても、円筒状に形成されていてもよい。
【００５０】
さらに、上記の実施形態では、進退部５，６５が、本体部２の雌ねじ孔２ａに螺合することによって進退する構成について説明した。ただし、本発明に係る進退部は、本体部２に対して突出量が変化するように進退可能なものであればよく、例えばノック式の進退構造を採用した部品を採用してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  ライナー挿入治具
２  本体部
２ａ  雌ねじ孔（雌ねじ部）
３  第１案内部（第１当接部）
３ａ  突出部（被支持部、回動制限部）
３ｂ  突出部（被支持部）
３ｃ  係合溝
３ｄ  係止突出部（回動制限部）
４  第２案内部
４ａ  突出部（被支持部）
４ｂ  係合溝
４ｃ  切欠き
５  進退部
５ａ  頭部（操作部）
５ｂ  雄ねじ部
５ｃ  先端部（第２当接部）
１０  柱部材
１０ａ  柱本体
１１  接合継手（接続部分）
１１ａ  フランジ（他方における一方側の部位）
４０  ブレース
４０ａ  ブレース本体
４１  接合継手（接続部分）
４１ａ  フランジ
４１ｂ  フランジ（一方における他方側の部位）
４１ｃ  突条部
５０  ライナー
５１  ボルト
５２  ナット
５３  インパクトレンチソケット
６０  ライナー挿入治具
６３  第１案内部
６３ａ  突出部（被支持部）
６３ｂ  傾斜部（第１当接部）
６３ｃ  係合溝
６４  第２案内部
６５  進退部
６５ａ  頭部（操作部）
６５ｂ  雄ねじ部
６５ｃ  先端部
６５ｄ  円板部（第２当接部）
６５ｅ  ナット部
６５ｆ  締付ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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