(57)【要約】【課題】  皮膚刺激性がなく、光学特性及び低熱膨張性に優れたガラスに代替可能な光硬化性透明樹脂組成物及び、それを用いた透明樹脂シート、光学部材、ウェアラブルデバイス用表示素子を提供する。【解決手段】  一次刺激性インデックス（ＰＩＩ値）が２．０未満の光重合性官能基を有する化合物（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とを含有する光硬化性透明樹脂組成物であって、硬化させた前記光硬化性透明樹脂組成物の光弾性定数の絶対値（２５℃）が、２０×１０−１２Ｐａ−１以下である光硬化性透明樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次刺激性インデックス（ＰＩＩ値）が２．０未満の光重合性官能基を有する化合物（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とを含有する光硬化性透明樹脂組成物であって、硬化させた前記光硬化性透明樹脂組成物の光弾性定数の絶対値（２５℃）が、２０×１０−１２Ｐａ−１以下であることを特徴とする光硬化性透明樹脂組成物。
【請求項２】
前記ＰＩＩ値が２．０未満の光重合性官能基を有する化合物（Ａ）が、エチレン性不飽和基を有する化合物を含む、請求項１に記載の光硬化性透明樹脂組成物。
【請求項３】
光重合性官能基を有する化合物（Ａ）が、その分子中にエチレン性不飽和基を１つ有する化合物（Ａ１）と、エチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物（Ａ２）を含む請求項１又は請求項２に記載の光硬化性透明樹脂組成物。
【請求項４】
光重合性官能基を有する化合物（Ａ）が、エチレン性不飽和基を有し、脂環式骨格を有する化合物又は脂肪族系化合物である請求項１〜３のいずれか一項に記載の光硬化性透明樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の光硬化性透明樹脂組成物を硬化して厚さが５０〜２０００μｍのシートとした透明樹脂シート。
【請求項６】
請求項１〜４にいずれか一項に記載の光硬化性透明樹脂組成物を硬化した光学部材。
【請求項７】
請求項５に記載の透明樹脂シート又は請求項６に記載の光学部材を備えるウェアラブルデバイス用表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚刺激性が小さく、光学特性に優れた、ガラスに代替可能な光学シート、光学部材及びそれらに用いる光硬化性透明樹脂組成物に関するものであり、また、それを用いたウェアラブルデバイス用表示素子に関するものである。本発明の光学シートは、例えばウェアラブルデバイス用の液晶表示素子用基板、有機ＥＬ表示素子用基板、カラーフィルター用基板、タッチパネル用基板、太陽電池基板等に好ましい。
【背景技術】
【０００２】
近年、メガネ型のウェアラブルディスプレイやヘッドマウントディスプレイ（Head mount Display;以下「ＨＭＤ」と略す。）等、頭部装着型の映像表示装置の開発が進んでいる。
このような画像表示装置は、ディスプレイにおいて表示される出力画像だけではなく、ディスプレイの透明な表示面を介して外部の景色などを見ることができる透過型表示装置として構成されている。そのため、使用される光学部品には、高い透明性や、画像の乱れが生じないよう低複屈折が要求されることから、材料として主にガラスが検討されてきた。しかし、ガラスは割れ易い、曲げられない、比重が大きく軽量化に不向きということがあり、その代替として樹脂材料の検討がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、材料が透明樹脂、ガラスフィラーからなる透明樹脂組成物が、特許文献２には、エポキシ樹脂、酸無水物系硬化剤及び硬化触媒を含むエポキシ樹脂組成物を硬化して得られる硬化体がガラス代替の液晶表示素子として提案されている。
【０００４】
これらの材料は良好な光学特性を有し、線膨張係数が小さいが、いずれもベースとなる樹脂がエポキシ樹脂である。一般的にエポキシ樹脂はアクリル樹脂に比べ、透明性に劣り、記載されている透明性もこれらの用途に対し、十分ではないと考える。また、ＨＭＤをはじめとするウェアラブルデバイスでは、このような素材が目の近くに位置したり、人体に直接密着する可能性がある。エポキシ等の化学物質は硬化物であっても、皮膚刺激性など人体へ影響を与えるものも多く存在し、未反応成分等の低分子材料が存在すれば、影響がより顕著である。そのため、ウェアラブルデバイス用途に向けた材料は皮膚刺激性を考慮した材料であるべきと考える。特許文献１及び２では、いずれもそのような記載がなく、ウェアラブルデバイス用に好適な材料とは言い難く、光学特性を満足しつつ、皮膚刺激性がない樹脂材料が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３３７４０８号公報
【特許文献２】特開２００５−２９６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、皮膚刺激性がなく、光学特性及び低熱膨張性に優れたガラスに代替可能な光硬化性透明樹脂組成物を提供することにある。また、本発明は、それを用いた透明樹脂シートや光学部材を提供し、それらを用いた皮膚刺激性のないウェアラブルデバイス用表示素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した。その結果、下記の条件を満たす光硬化性透明樹脂組成物と、それを利用した表示素子が有効であることが判明し本発明を完成するに至った。
（１）一次刺激性インデックス（ＰＩＩ値）が２．０未満の光重合性官能基を有する化合物（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とを含有する光硬化性透明樹脂組成物であって、硬化させた前記光硬化性透明樹脂組成物の光弾性定数の絶対値（２５℃）が、２０×１０−１２Ｐａ−１以下であることを特徴とする光硬化性透明樹脂組成物。
（２）前記ＰＩＩ値が２．０未満の光重合性官能基を有する化合物（Ａ）が、エチレン性不飽和基を有する化合物を含む、上記（１）に記載の光硬化性透明樹脂組成物。
（３）光重合性官能基を有する化合物（Ａ）が、その分子中にエチレン性不飽和基を１つ有する化合物（Ａ１）と、エチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物（Ａ２）を含む上記（１）又は（２）に記載の光硬化性透明樹脂組成物。
（４）光重合性官能基を有する化合物（Ａ）が、エチレン性不飽和基を有し、脂環式骨格を有する化合物又は脂肪族系化合物である上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の光硬化性透明樹脂組成物。
（５）上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の光硬化性透明樹脂組成物を硬化して厚さが５０〜２０００μｍのシートとした透明樹脂シート。
（６）上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の光硬化性透明樹脂組成物を硬化した光学部材。
（７）上記（５）に記載の透明樹脂シート又は上記（６）に記載の光学部材を備えるウェアラブルデバイス用表示素子。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の光硬化性透明樹脂組成物の硬化物は、皮膚刺激性が小さく、透明性に優れるため、例えば、人体と密着する可能性がある、ウェアラブルデバイス向けの液晶表示素子基板や有機ＥＬ素子基板（特にアクティブマトリックスタイプ）等表示素子に好ましい他、透明板（透明樹脂シート）、光学レンズ、カラーフィルター用基板、太陽電池基板、タッチパネル、光学素子、光導波路、ＬＥＤ封止材等に好ましい。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の光硬化性透明樹脂組成物における、ＰＩＩ値が２．０未満の光重合性官能基を有する化合物（Ａ）を配合した組成物の硬化後の光弾性定数は、２０×１０−１２Ｐａ−１以下であることが必要である。ミクロレベルの光学異方性を偏光顕微鏡で確認したところ、光弾性定数が２０×１０−１２Ｐａ−１以下の光弾性定数の低い樹脂を使用した場合には、発生する光学異方性は小さく、液晶表示素子としての適用に問題はない程度であった。しかし、それより大きな光弾性定数を有する樹脂を用いた場合は発生する光学異方性を無視できず、画素が細密な液晶表示素子の場合に不適である。透明樹脂の光弾性定数を２０×１０−１２Ｐａ−１以下にするには、透明樹脂の骨格構造を工夫する必要がある。応力の印加によってプラスチックの内部では分子が延伸方向に向けて配向するため、光学異方性が生じると考えられるから、配向した透明樹脂の分子構造において、軸方向と軸の直角方向の屈折率差が少ない構造を選択する必要がある。具体的には、分子の形状や分極率が、軸方向とその直角方向で大差ない構造を選択する必要があるが、それ以外の化学構造でも条件さえ満たすものならば問題はない。上記条件を満たす樹脂であるならば特に限定はしないし、官能基が何であるかについても制限しないが、例えばトリス(２−アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレートの様な球形に近い形状の分子構造を持つものや、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレートの様にノルボルネン環を有する分子構造の樹脂が例として挙げられる。
【００１０】
化学品の皮膚への影響を表す指標として、皮膚一次刺激性試験による一次刺激性インデックス（ＰＩＩ値、primary skin irritation index）が知られ、有害性の評価に広く用いられている。そのため、筆者らは、このＰＩＩ値が低い材料で、かつ、良好な光学特性を有する材料系から構成される素材がウェアラブルデバイス向けの材料として好適であると考えた。ＰＩＩ値は、無刺激性：０〜０．４，弱い刺激性：０．５〜１．９，中等度の刺激性 ２〜４．９，強い刺激性：５〜８の４つの反応カテゴリーに分けられる。人体に影響がないとされるカテゴリーは弱い刺激性：０．５〜１．９とされており、用いる材料のＰＩＩ値を２．０未満とする必要がある。
ＰＩＩは、ＯＥＣＤ Guidelines for the Testing of Chemicals 404 (2002)、ＩＳＯ １０９９３−１０ Biological Evaluation of Medical Devices-Part 10 : Tests for irritation and delayed-type hypersensitivity 6.3 Animal skin irritation test (2002)に測定、評価方法等が記載されている。
【００１１】
本発明の光硬化性透明樹脂組成物を、ウェアラブルデバイス用液晶表示素子用プラスチック基板、カラーフィルター用基板、有機ＥＬ表示素子用プラスチック基板、太陽電池基板、タッチパネル等の光学用途として用いる場合、基板の厚さは好ましくは５０〜２０００μｍであり、より好ましくは５０〜１０００μｍである。基板の厚さがこの範囲にあると平坦性に優れ、ガラス基板と比較して基板の軽量化を図ることができる。
【００１２】
本発明のＰＩＩ値が２．０未満の光重合性官能基を有する化合物（Ａ）と光重合開始剤（Ｂ）とを含有する光硬化性透明樹脂組成物を硬化した透明樹脂シートは、可視光線に対して高い透過性を有し、厚さ２００μｍのシートとした時、波長５６０ｎｍの光線透過率が好ましくは８５％以上であり、より好ましくは９０％以上、更に好ましくは９２％以上である。樹脂の化学構造に関しては特に限定はしないが、透明性の観点から、アクリル系樹脂が望ましい。
【００１３】
以下、本発明に用いられる（Ａ）成分の一次刺激性インデックス（ＰＩＩ値）が２．０未満の光重合性官能基を有する化合物について説明する。
前記ＰＩＩ値が２．０以下であって、分子中にエチレン性不飽和基を１つ有する光重合性官能基（Ａ１）としては、フェノールＥＯ変性アクリレート、パラクミルフェノールＥＯ変性アクリレート、ノニルフェノールＥＯ変性アクリレート、Ｎ−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート等が挙げられる。なお、ＥＯは、エチレンオキサイドを、以下のＰＯは、プロピレンオキサイドを、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はそれに対応するメタアクリレート及びそれらの混合物を意味する。
【００１４】
前記ＰＩＩ値が２．０以下であって、分子中にエチレン性不飽和基を２つ以上有する光重合性官能基（Ａ２）としては、ビスフェノールＦ型ＥＯ変性ジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールＡ型ＥＯ変性ジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、水添ビスフェノールＡ型ＥＯ変性(メタ)アクリレート、１，９−ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ(メタ)アクリレート、アクリル酸２−［５−エチル−５−［（アクリロイルオキシ)メチル）−１，３−ジオキサン−２−イル]−２，２−ジメチルエチル、トリス(２−アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
【００１５】
これらの中で、芳香族骨格を有するものは光弾性定数が大きく、光学用途のような低複屈折が要求される場合に用いることは相応しくないため、脂環式骨格を有する化合物又は脂肪族系の化合物であるものがより好ましい。
そのため、本発明で用いるＰＩＩ値が２．０以下の光重合性官能基を有する化合物（Ａ１）としては、Ｎ−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、ＰＩＩ値が２．０以下の光重合性官能基を有する化合物（Ａ２）としては、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、水添ビスフェノールＡ型ＥＯ変性(メタ)アクリレート、１，９−ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリ(メタ)アクリレート、アクリル酸２−［５−エチル−５−［（アクリロイルオキシ)メチル）−１，３−ジオキサン−２−イル］−２，２−ジメチルエチル、トリス(２−アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等が好適である。
【００１６】
（Ａ１）成分の配合量は、（Ａ）成分の総量に対して、４０〜８０質量％であることが好ましい。４０質量％以上であると、透明樹脂組成物の硬化物の可撓性が十分で、８０質量％以下であれば、硬化物の強度が十分である。以上の観点から、４５質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましく、５５質量％以上であることが特に好ましい。また、上限値としては、７５質量％以下であることがより好ましく、６５質量％以下であることが更に好ましい。
【００１７】
（Ａ２）成分の配合量は、（Ａ）成分の総量に対して、２０〜６０質量％であることが好ましい。２０質量％以上であると、透明樹脂組成物の硬化物の強度が十分で、６０質量％以下であれば、可撓性が良好である。以上の観点から、２５質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることが更に好ましく、３５質量％以上であることが特に好ましい。また、上限値としては、５０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることが更に好ましい。
【００１８】
以下、本発明に用いられる（Ｂ）成分の光重合開始剤について説明する。
光重合開始剤としては、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンゾインケタール；１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシケトン；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１，２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等のα−アミノケトン；１−［（４−フェニルチオ）フェニル］−１，２−オクタジオン−２−（ベンゾイル）オキシム等のオキシムエステル；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド等のホスフィンオキシド；２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体；ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ´−テトラメチル−４，４´−ジアミノベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ´−テトラエチル−４，４´−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４´−ジメチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；２−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン、２−ｔｅｒｔ−ブチルアントラキノン、オクタメチルアントラキノン、１，２−ベンズアントラキノン、２，３−ベンズアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２，３−ジフェニルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２−メチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、２−メチル−１，４−ナフトキノン、２，３−ジメチルアントラキノン等のキノン化合物；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル；ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物；ベンジルジメチルケタール等のベンジル化合物；９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９´−アクリジニルヘプタン）等のアクリジン化合物：Ｎ−フェニルグリシン、クマリンなどが挙げられる。
【００１９】
（Ｂ）成分の光重合開始剤の配合量は、（Ａ１）成分及び（Ａ２）成分の総量１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましい。０．１質量部以上であると、硬化が十分であり、１０質量部以下であると十分な光透過性が得られる。以上の観点から、０．３〜７質量部であることがより好ましく、０．５〜５質量部であることが更に好ましい。
【００２０】
また、本発明の光硬化性透明樹脂組成物中には、必要に応じて、透明性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、少量の酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料・顔料、他の無機・有機フィラー等の充填材等を含んでいても良い。
【００２１】
光硬化性透明樹脂組成物の成形方法に制限はなく、例えば、光硬化性透明樹脂組成物を必要な型に注型したのち架橋させてシート等とする方法、光硬化性透明樹脂組成物を溶剤に溶解し、基材フィルムにキャストした後、紫外線等の活性光線を照射して架橋させてシート等とする方法、光硬化性透明樹脂組成物をガラスクロスやガラス不織布に含浸させたのち架橋させてシート等とする方法等が挙げられる。
活性光線としては、可視光線、紫外線、Ｘ線及び電子線等が挙げられ、汎用性と効率の観点から、紫外線を使用することが好ましい。紫外線を使用する場合の光源としては、超高圧、高圧、中圧又は低圧水銀灯、メタルハライド灯、キセノンランプ、無電極放電ランプ及びカーボンアーク灯等が挙げられる。
【００２２】
透明樹脂シートを表示素子用プラスチック基板とする場合、平滑牲を向上させるために両面に樹脂のコート層を設けても良い。コート層の厚みは０．１〜５０μｍが好ましく、０．５〜３０μｍがより好ましい。
【００２３】
本発明の表示素子用プラスチック基板は、必要に応じて水蒸気や酸素に対するガスバリア層や透明電極層を設けても良い。
【００２４】
本発明の光硬化性透明樹脂組成物は、ウェアラブルデバイス用の液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子、各種タッチパネル等の光学用途として使用できる。ヘッドマウントディスプレイ用の表示素子などのように曲げた状態で装置に実装される表示素子や、携帯電話の表示部のように衝撃を受けやすい表示素子や、大画面テレビ、ワイド画面テレビのように大きく重くたわみやすいため取り扱いの困難な表示素子に適用が可能である。
【実施例】
【００２５】
以下に本発明を実施例及び比較例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００２６】
（実施例１）
１）光硬化性透明樹脂組成物ワニスの調製
容量２００ｍｌの茶褐色ポリ瓶に、ＰＩＩ値が２．０以下の光重合性官能基を有する化合物（Ａ）として、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート（日立化成株式会社製、ファンクリルＦＡ−５１２ＭＴ）６０質量部と、トリス(２−アクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート（日立化成株式会社製、ファンクリルＦＡ−７３１Ａ）を４０質量部、光重合開始剤（Ｂ）として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）２．０質量部を配合し、ミックスローターを用いて室温（２５℃）で１２時間撹拌した。得られた混合物を孔径２μｍのメンブレンフィルターを用いて加圧ろ過し、１０ｍｍＨｇにて真空脱気して光硬化性透明樹脂組成物ワニスを調製した。
【００２７】
２）透明樹脂シートの作製
離型処理したガラス上に厚さ０．２ｍｍ、内寸法が縦４０ｍｍ、横４０ｍｍの矩形枠を有するシリコンシートをスペーサーとして載せて型とし、１）で作製した光硬化性透明樹脂組成物ワニスを型に充填した。さらに離型処理したガラスを上から被せ、両面から１０Ｊ／ｃｍ２のＵＶ光を照射して硬化させ、厚さ０．２ｍｍの透明樹脂シートを得た。
【００２８】
３）光弾性定数の測定
硬化させた光硬化性透明樹脂組成物の光弾性定数は、２）で作製した透明樹脂シートを用い、幅１ｃｍの短冊に切断した透明樹脂シート試験片の位相差を顕微偏光装置により２５℃で測定した。試験片の一方を固定し、他方に５０ｇ、１００ｇ、１５０ｇの加重をかけ位相差を測定し、フィルム断面積を考慮に入れ、単位応力当たりの複屈折の変化量を計測した。光弾性定数はそれらの結果より、計算によって求め、以下のように評価した。
光弾性は、外力を受けた弾性体が複屈折を起こす性質であり、偏向の位相差（複屈折による行路差）をＲ、厚さをｔ、応力をＦとすると、光弾性定数Ｃは、Ｒ＝Ｃ・ｔ・Ｆで表されるため、Ｃ＝Ｒ／（ｔ・Ｆ）として算出することができる。偏向の位相差は、樹脂シートの縦方向、横方向の屈折率差、厚みから求めることができ、市販の測定機により測定することができる。
光弾性定数の絶対値が、２０×１０−１２Ｐａ−１以下：○
２０×１０−１２Ｐａ−１を超える：×
【００２９】
４）ＰＩＩ値
光硬化性透明樹脂組成物に用いる光重合性官能基を有する化合物（Ａ）のＰＩＩは以下の式にて計算した。
光硬化性透明樹脂組成物のＰＩＩ値（計算値）＝
（（Ａ１）のＰＩＩ値×質量％＋（Ａ２）のＰＩＩ値×質量％）÷１００
【００３０】
５）光線透過率
光硬化性透明樹脂組成物の硬化物の光線透過率は、分光光度計（株式会社日立ハイテクノロージーズ製、「Ｕ−３３１０」）を用いて、５６０ｎｍの光線透過率を測定した。
【００３１】
（実施例２、３及び比較例１、２）
表１の配合組成に従い、実施例１と同様の操作を行い光硬化性透明樹脂組成物ワニスを作製し、透明樹脂シートを得た。そして、実施例１と同様に光硬化性透明樹脂組成物の硬化物の評価を行った。
【００３２】
【表１】
2017122158.tif 000002
【００３３】
発明者は、実施例１〜３、比較例１、２の透明樹脂シートを、それぞれ縦１ｃｍ、横１ｃｍの大きさに切り取り左上腕の内側に２４時間、テープで固定させて接触させ、除去後１ｈ、２４ｈ、４８ｈ、７２ｈ経過したときの皮膚の状態を観察した。いずれも浮腫は無く、実施例１〜３は、除去１ｈ後、紅班が認められず、比較例１、２では、除去１ｈ後いずれも、かろうじて識別できる非常に軽度な紅斑が見られたが、２４ｈ後には紅班が認められなかった。
本発明の透明樹脂組成物は、皮膚刺激性が小さく、透明性に優れるため、例えば、人体と密着する可能性がある、ウェアラブルデバイス向けの液晶表示素子基板や有機ＥＬ素子基板（特にアクティブマトリックスタイプ）等表示素子に好ましい。