(57)【要約】【課題】小型で線状導体の接続作業が容易な線状導体接続用端子を提供すること。【解決手段】  基板３に固定される線状導体接続用端子１について、導電性の金属板でなり、内部に嵌合室８を有する角筒状の本体部７を設け、本体部７が、上側開口端７ｅに接続対象の線状導体２を挿入する挿入口４を有しており、上側開口端７ｅが、嵌合室８の内部に向けて伸長し、弾性変位するガイド片１４〜１６を有することとした。こうすることで、線状導体接続用端子１が、大型のハウジングに覆われることなく単体で基板３と線状導体２とを導通接続することができる。また、線状導体２の接続作業を容易に行うことができる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に固定される線状導体接続用端子において、
導電性の金属板でなり、内部に嵌合室を有する角筒状の本体部を有し、
前記本体部は、一方の開口端には接続対象の線状導体を挿入する挿入口を有しており、
前記開口端に、嵌合室の内部に向けて伸長し、弾性変位するガイド片を有することを特徴とする線状導体接続用端子。
【請求項２】
前記ガイド片が前記開口端をなす複数の辺に形成されており、そのうちの１つのガイド片が前記線状導体と導通接触する第１の接点部を有する請求項１記載の線状導体接続用端子。
【請求項３】
前記線状導体が絶縁被覆と導電部とを有しており、
前記ガイド片が前記開口端をなす複数の辺に形成されており、そのうち２つのガイド片が相互に対向配置されており、それらの先端側に前記絶縁被覆に噛み込んで挟持する保持部を有する請求項１又は請求項２記載の線状導体接続用端子。
【請求項４】
前記角筒状の本体部が前記第１の接点部と対向する第１の壁部を有しており、該第１の壁部が前記第１の接点部との間で前記線状導体を挟持する第２の接点部を有する請求項２又は請求項３記載の線状導体接続用端子。
【請求項５】
前記第１の壁部が、前記本体部の外部から解除部材を挿入する差込孔を有しており、
前記第１の接点部が、差込孔から挿入された前記解除部材によって押圧されて線状導体から離れる被押圧部を有する請求項４記載の線状導体接続用端子。
【請求項６】
前記本体部が、角筒状に屈曲してなる一枚の金属板でなり、該金属板の端部どうしが対向する対向部を有しており、
前記対向部には、前記端部どうしが接合されている補強部を有する請求項１〜請求項５何れか１項記載の線状導体接続用端子。
【請求項７】
補強部が半田接合部である請求項６記載の線状導体接続用端子。
【請求項８】
前記第１の壁部が、本体部の外部に向けて突出する吸着部を有する請求項４〜請求項７何れか１項記載の線状導体接続用端子。
【請求項９】
前記本体部が、前記第１の壁部と対向する第２の壁部を有し、
前記第２の壁部は、前記第１の接点部を有するガイド片の変位を止めるストッパー部を有する請求項４〜請求項８何れか１項記載の線状導体接続用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板とケーブル等の線状導体とを導通接続させる線状導体接続用端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板にケーブル等の線状導体を固定する方法としては、基板に設けたスルーホールに線状導体を挿通し、半田で固定する方法が一般的である。しかし、特に線状導体が細い場合や固定箇所の周辺に他の実装部品が密集している場合には半田付けによる固定に高い技術を要することとなり、作業効率を上げることが困難であった。
【０００３】
そこで近年では、基板面に固定することで線状導体と基板とを導通接続させる線状導体接続用端子が提案されている（例えば特許文献１）。こうした線状導体接続用端子を使用することで、線状導体と基板とを接続させる作業時に線状導体を直接基板に対して半田付けする必要が無いため、作業効率を向上させることができる。こうした線状導体接続用端子は通常、絶縁性のハウジングによって囲まれて保持される。こうすることで線状導体はハウジングから脱離し難くなるため、線状導体接続用端子と線状導体との導通接触を容易に維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２４５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、こうした線状導体接続用端子はハウジングに囲まれることで全体として大型化して実装面積も大きくなる。また、線状導体接続用端子を小さくするためには線状導体の挿入口を小さくする必要があるため、挿入作業が困難になり接続作業の効率が低下する。
【０００６】
本発明は前記課題を解決するためになされたものである。すなわち、小型で線状導体と基板との導通接続作業を効率よく行うことができる線状導体接続用端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
即ち本発明は、基板に固定される線状導体接続用端子について、導電性の金属板でなり、内部に嵌合室を有する角筒状の本体部を有し、前記本体部は、一方の開口端には接続対象の線状導体を挿入する挿入口を有しており、前記開口端に、嵌合室の内部に向けて伸長し、弾性変位するガイド片を有することを特徴とする線状導体接続用端子を提供する。
【０００８】
本体部が角筒状でなるため、本体部に挿入された線状導体を本体部から外部に脱離させ難くすることができる。よって、線状導体接続用端子を外側から別部材で覆うことなく、線状導体との導通接触を維持しやすくすることができる。これにより、絶縁性のハウジングなどの他の部材に覆われる場合と比較して、小型で実装面積が小さい線状導体接続用端子とすることができる。
【０００９】
また、本体部の開口端にガイド片を有することで、線状導体を挿入口に挿入する際に線状導体の先端をガイド片でガイドして、端子の嵌合室に入り込ませることできる。また、こうしたガイド片については、前記開口端をなす複数の辺に形成することができ、これによって細い線状導体の挿入を確実に嵌合室の内部にガイドすることができる。そしてこの場合には、ガイド片を開口端をなす３つの辺から角筒状の本体部の内部に向けて伸長することで、例えば対向する１対のガイド片のみを有する場合と比較して線状導体を脱落させ難くし、より容易に線状導体の先端を嵌合室の内部に入り込ませることができる。
【００１０】
前記ガイド片は、前記開口端をなす複数の辺に形成されており、そのうちの１つのガイド片が前記線状導体と導通接触する第１の接点部を有するとすることもできる。
【００１１】
こうすることで、線状導体をガイド片に沿わせて嵌合室に挿入し、スムーズに第１の接点部と導通接触させることができる。またガイド片に第１の接点部を設けることで、ガイド片とは別体として第１の接点部を設ける場合と比較して、線状導体接続用端子を全体として小型化することができる。
【００１２】
前記線状導体は絶縁被覆と導電部とを有しており、前記ガイド片は前記開口端をなす複数の辺に形成されており、そのうち２つのガイド片が相互に対向配置されており、それらの先端側に前記絶縁被覆に噛み込んで挟持する保持部を有するものとすることができる。
【００１３】
これにより、線状導体を線状導体接続用端子に対して確実に抜け止めし、導電部と第１の接点部との導通接触を維持することができる。
【００１４】
前記角筒状の本体部は前記第１の接点部と対向する第１の壁部を有しており、該第１の壁部は前記第１の接点部との間で前記線状導体を挟持する第２の接点部を有するものとすることができる。
【００１５】
こうすることで、線状導体を第１の接点部と第２の接点部とによって挟持しつつ、確実に導通接触を維持することができる。
【００１６】
前記第１の壁部は前記本体部の外部から解除部材を挿入する差込孔を有しており、前記第１の接点部は差込孔から挿入された前記解除部材によって押圧されて線状導体から離れる被押圧部を有するものとすることができる。
【００１７】
こうすることで、線状導体と接点部との導通接触を容易に解除することができる。
【００１８】
前記本体部は角筒状に屈曲してなる一枚の金属板でなり、該金属板の端部どうしが対向する対向部を有するものとすることができる。この場合には、前記対向部には、前記端部どうしが接合されている補強部を有するものとすることができる。
【００１９】
本体部を一枚の金属板で設けることで、複数の部品でなる場合と比較して部品点数を少なくすることができる。また、金属板の端部どうしが対向する対向部を有することで、本体部を、金属板を巻いた筒状に形成することができ、本体部をコンパクトに形成することができる。さらに、角筒状でなる本体部において金属板の端部どうしに設けられる対向部が補強部を有することで、本体部の角筒状を容易に維持することができる。
【００２０】
前記補強部は半田接合部とすることができる。
【００２１】
こうすることで線状導体接続用端子を基板に半田付けする際に、同時に補強部を形成することができる。よって、容易に形成可能な補強部とすることができる。
【００２２】
前記第１の壁部は本体部の外部に向けて突出する吸着部を有するものとすることができる。
【００２３】
こうすることで、部品点数を増やすことなく吸着部を設けることができる。
【００２４】
前記本体部は、前記第１の壁部と対向する第２の壁部を有し、
前記第２の壁部は、前記第１の接点部を有するガイド片の変位を止めるストッパー部を有するものとすることができる。
【００２５】
これにより、ストッパー部が第１の接点部の塑性変形を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、別部材でなるハウジング等で覆う必要が無いため、小型で実装面積が小さい線状導体接続用端子を提供することができる。また本発明によれば、ガイド片によって線状導体を嵌合室までガイドすることができるため、線状導体と基板との導通接続作業を効率良く行える線状導体接続用端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一実施形態の線状導体接続用端子の正面、右側面、平面を示す斜視図。
【図２】図１の線状導体接続用端子の背面、左側面、平面を示す斜視図。
【図３】図１の線状導体接続用端子の正面図。
【図４】図１の線状導体接続用端子の背面図。
【図５】図１の線状導体接続用端子の平面図。
【図６】図１の線状導体接続用端子の底面図。
【図７】図１の線状導体接続用端子の右側面図。
【図８】図１の線状導体接続用端子の左側面図。
【図９】図１の線状導体接続用端子の断面図。
【図１０】図１の線状導体接続用端子の接点部と線状導体の導電部とが導通接触している状態を示す断面図。
【図１１】図１の線状導体接続用端子の保持部が線状導体の絶縁被覆を保持する状態を示す断面図。
【図１２】解除部材による線状導体の抜去方法を説明する説明図。
【図１３】図１２の解除部材による線状導体の抜去方法を説明する断面図。
【図１４】変形例の線状導体接続用端子の背面、左側面、平面を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の線状導体接続用端子の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
本明細書、特許請求の範囲、図面では、図１で示す線状導体接続用端子１の幅方向をＸ方向、前後方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向とする。また、高さ方向Ｚにおける挿入口４側を「上側」とし、基板接続部５側を「下側」とする。さらに前後方向Ｙにおいて「第１の壁部」としての前壁部７ａが設けられる側を「前側」とし、反対側を「後側」として説明する。しかし、こうした前後、上下の方向の定義は本発明による線状導体接続用端子の実装方向、使用方向を限定するものではない。
【００３０】
実施形態〔図１〜図１３〕：
線状導体接続用端子１は、図１０，図１１で示すように基板３に固定されて使用され、基板３と線状導体２とを導通接続することができる。線状導体２は導電部２ａと、導電部２ａの外周面を覆う絶縁被覆２ｂとを有する。線状導体接続用端子１は、本体部７と、基板接続部５とを有しており、１枚の導電性の金属板を曲げ加工により屈曲させて設けられている。
【００３１】
〔本体部〕
本体部７は、図１〜図９で示すように複数の壁部を有する角筒状でなる。具体的には、前壁部７ａと、第１の側壁部７ｂと、第２の側壁部７ｃと、「第２の壁部」としての後壁部７ｄとを有する略四角筒状でなる。また、その内部には接続導体２を挿入する嵌合室８が設けられる。線状導体接続用端子１は線状導体２と、嵌合室８の内部で本体部７が備える接点部と導通接触する。本体部７はさらに、「開口端」として筒軸方向における一方側に設けられる上側開口端７ｅと、他方側に設けられる下側開口端７ｆとを有する。上側開口端７ｅは複数の壁部によって形成され、複数の辺を有する。また上側開口端７ｅは、線状導体２を挿入する挿入口４を有しており、嵌合室８と連通する。
【００３２】
本体部７はさらに、嵌合室８の内部への線状導体２の挿入をガイドするガイド片を有する。本実施形態では上側開口端７ｅから伸長する複数のガイド片を有しており、それらのガイド片は前記壁部から嵌合室８の内部に向けて突出して設けられる。本体部７はこうしたガイド片として、第１のガイド片１４と、第２のガイド片１５と、第３のガイド片１６とを有する。
【００３３】
前壁部７ａは、弾性片９と、第２の接点部１０と、差込孔６とを有する。弾性片９は、前壁部７ａの幅方向Ｘにおける略中央に設けられ、前壁部７ａを形成する金属板を切り起こして形成される。そして、弾性片９の先端側は嵌合室８の内部に入り込み、その先端には第２の接点部１０が設けられる。差込孔６は、前壁部７ａの幅方向Ｘにおける両端側に１つずつ設けられ、後述する被押圧部１４ｃの当接縁１４ｃ１と幅方向Ｘ及び高さ方向Ｚで同じ位置に配置される。よって、図３で示すように、正面視において差込孔６を介して当接縁１４ｃ１を視認することができる。
【００３４】
また前壁部７ａは、上端から前後方向Ｙにおける前側に向けて伸長する吸着部１２を有する。吸着部１２はＸ−Ｙ平面に対して平行な板面を有しており、リフロー半田による実装作業時に図示しない吸着ノズルが吸着することができる。また、吸着部１２の基部側には嵌合室８の内部に向けて傾斜するガイド傾斜部１２ａが設けられる。
【００３５】
第１の側壁部７ｂは、前壁部７ａの幅方向Ｘにおける一端から後側に向けて伸長する。第１の側壁部７ｂの前端には、差込孔６が前壁部７ａから延長して設けられる。
【００３６】
第２の側壁部７ｃは、前記他端から後側に向けて伸長する。また、第１の側壁部７ｂに対向配置され、互いに平行配置される。第１の側壁部７ｂの前端には、差込孔６が前壁部７ａから延長して設けられる。
【００３７】
後壁部７ｄは、第１の側壁部７ｂの後端に繋がって、略直角に屈曲して幅方向Ｘに沿って設けられる。また、後壁部７ｄは前壁部７ａと対向配置され、互いに平行に配置される。後壁部７ｄは、図９で示すように、高さ方向Ｚにおける略中央から嵌合室８の内部に向けて切り起こして設けられるストッパー部７ｄ１を有する。ストッパー部７ｄ１はＸ−Ｙ平面に沿う板面を有しており、その先端側の端面には第１のガイド片１４の弾性変位を規制する当接部７ｄ２が設けられる。また本体部７は、基板３に実装していない状態で、第２の側壁部７ｃの端部と、後壁部７ｄの端部とが間隙１３ｂを介して対向する対向部１３ａを有する。
【００３８】
嵌合室８は、前壁部７ａと、後壁部７ｄと、第１の側壁部７ｂと、第２の側壁部７ｃとによって形成される。本体部７における上側には、嵌合室８と外部とを連通する挿入口４が設けられる。また、本体部７における下側には、嵌合室８と外部とを連通する下側開口端７ｆが設けられる。
【００３９】
第１のガイド片１４は、第１の弾性腕１４ａと、第１の接点部１４ｂとを有する。第１の弾性腕１４ａは後壁部７ｄの上端から嵌合室８の内部に向けて折り返して、逆Ｕ字状に形成される。第１の弾性腕１４ａの先端側は嵌合室８の内部に入り込み、その先端に第１の接点部１４ｂが設けられる。第１の接点部１４ｂは、第２の接点部１０よりも高さ方向Ｚにおける上側に配置される。第１の弾性腕１４ａの先端側であって、幅方向Ｘにおける両端側は略直角に折り起こされて被押圧部１４ｃ，１４ｃが形成されている。被押圧部１４ｃ，１４ｃは、Ｙ−Ｚ平面に沿う平板の板面を有し、前側に向けて設けられる端面には当接縁１４ｃ１が形成される。これにより、第１の弾性腕１４ａの先端側は、図１０，図１１で示すように断面コ字状でなる。
【００４０】
第２のガイド片１５は、第２の弾性腕１５ｂと保持部１５ａとを有する。また、第２のガイド片１５は、第１の側壁部７ｂの上端から嵌合室８の内部に向けて折り返して、逆Ｕ字状に形成される。第２の弾性腕１５ｂの先端側は嵌合室の内部に入り込み、その先端には保持部１５ａが設けられる。保持部１５ａは第２の弾性腕１５ｂを形成する金属板の先端側の角部に設けられる。保持部１５ａは第１の接点部１４ｂよりも上側に配置される。
【００４１】
第３のガイド片１６は、第３の弾性腕１６ｂと保持部１６ａとを有する。また、第３の弾性腕１６ｂは、第２の側壁部７ｃの上端から嵌合室８の内部に向けて折り返して、逆Ｕ字状に形成される。第３のガイド片１６は第２のガイド片１５と対称形状でなり第２のガイド片１５と同様に保持部１６ａを有する。また、第３のガイド片１６は、第２のガイド片１５と対向配置される。
【００４２】
〔基板接続部〕
基板接続部５は、前壁部７ａの下端から前側に向けて伸長する平板状でなる。また、基板接続部５は吸着部１２と対向配置され、平行に設けられる。基板接続部５が基板３に半田付けされて、線状導体接続用端子１が基板３に実装される。
【００４３】
〔線状導体接続用端子の実装方法の説明〕
線状導体接続用端子１をリフロー半田によって基板３に実装する。具体的には、吸着ノズルで吸着部１２を吸着して基板３の回路上に配置する。その際、下側開口端７ｆ及び基板接続部５が基板３に対して半田付けされる。こうした吸着部１２を設けることで、吸着ノズルによって容易に吸着することができる。また平板状の基板接続部５を設けて、その板面を基板３に対して半田付けすることで、単に下側開口端７ｆの端面のみを基板３に対して半田付けする場合と比較して、半田付け部分の面積を増加させることができる。よって、線状導体接続用端子１を基板３に対してより確実に固定することができる。これにより、線状導体接続用端子１を仮に高背としても、基板３上で倒れ難くすることができる。
【００４４】
第２の側壁部７ｃと後壁部７ｄとの間には間隙１３ｂが設けられており、実装時に半田が毛細管現象により間隙１３ｂに入り込む。図１０で示すように、間隙１３ｂに入り込んだ半田が補強部１３として第２の側壁部７ｃと後壁部７ｄとを互いに離間しないように接合することができる。よって、本体部７を１枚の金属板を巻いた筒状に形成し、本体部７をコンパクトに形成することができる。この状態で、本体部７の下側開口端７ｆが高さ方向Ｚにおける基板３の側に配置され、挿入口４が高さ方向Ｚにおける上側に配置される。なお、毛細管現象による半田上がりは対向部１３ａの上部で停止するため、例えば接点部１４ｂ，１０などにまで半田が到達しないようになっている。
【００４５】
〔線状導体の接続方法の説明〕
線状導体２の先端側の導電部２ａを絶縁被覆２ｂから外部に露出させる。露出させる箇所は、具体的には、図１０で示すように、線状導体接続用端子１に線状導体２を固定した状態で、第１の接点部１４ｂ及び第２の接点部１０が接触する部分とする。また同時に、図１１で示すように線状導体２を固定した状態で、保持部１５ａ，１６ａが接触する位置については、導電部２ａを露出させずに導電部２ａを絶縁被覆２ｂで覆った状態とする。こうすることで、保持部１５ａ，１６ａが絶縁被覆２ｂに噛み込んで確実に保持することができる。
【００４６】
第１のガイド片１４と、第２のガイド片１５と、第３のガイド片１６と、ガイド傾斜部１２ａとによって線状導体２の挿通孔７ｇが形成される。線状導体２は、図１０，図１１で示すように、挿通孔７ｇから高さ方向Ｚにおける下側に向けて嵌合室８の内部に挿入される。線状導体２の先端は、各ガイド片１４〜１６及びガイド傾斜部１２ａとによって嵌合室８の内部にガイドされる。こうしたガイド片１４〜１６を有することで、細い線状導体２の挿入を確実に嵌合室８の内部にガイドすることができる。特に本実施形態の本体部７はガイド片を３つ有するため、例えば対向する１対のガイド片同士の間に線状導体２が挿入される場合と比較して、線状導体２を嵌合室８の内部にガイドしやすい構成とされている。また、本体部７はガイド傾斜部１２ａを有することで、四方向から線状導体２を本体部７から離脱させずに確実にガイドすることができる。この線状導体２の挿入時に、ガイド片１４〜１６は線状導体２による押圧を受けて弾性変位することができる。
【００４７】
第１のガイド片１４と、第２のガイド片１５と、第３のガイド片１６と、ガイド傾斜部１２ａは、線状導体接続用端子１の上部において同じ高さ位置に配置される。これらによってガイドすることで、線状導体接続用端子１を小型とし、挿入口４を小さくした場合であっても確実に線状導体２を嵌合室８に挿入することができる。線状導体２をさらに嵌合室８の内部に挿入すると、線状導体２の先端は、第３のガイド片１６の第３の弾性腕１６ｂを押圧して、線状導体２から離間する方向に向けて弾性変形させることができる。こうして線状導体２の先端側で露出する導電部２ａは第１の接点部１４ｂと接触し、続いて第２の接点部１０と接触する。この状態で線状導体２をさらに嵌合室８の内部に挿入し、線状導体２の先端が基板３の表面に接触した状態で挿入作業を停止する。
【００４８】
線状導体２の挿入作業が完了した状態で、導電部２ａは前後方向Ｙにおける両側から第１の接点部１４ｂと第２の接点部１０とが第１の弾性腕１４ａや弾性片９の復元力によって噛み込むように挟持しつつ導通接触する。また、線状導体２は第２のガイド片１５と第３のガイド片１６との間に挿入されて、幅方向Ｘにおける両側から各保持部１５ａ，１６ａが弾性腕１５ｂ，１６ｂの復元力によって噛み込んで挟持して抜け止めする。よって、線状導体２は、第１の接点部１４ｂと、第２の接点部１０と、保持部１５ａ，１６ａとによって全体として前後方向Ｙの両側及び幅方向Ｘの両側の、合計四方向から保持される。こうして線状導体２は線状導体接続用端子１に対して確実に固定される。
【００４９】
〔線状導体の解除方法の説明〕
差込孔６に挿入可能であり、挿入した状態で第１の接点部１４ｂの被押圧部１４ｃを押圧する押圧部１１ｂを有する解除部材１１を用意する。本実施形態の線状導体接続用端子１は差込孔６を２つ有するため、２つの棒状部１１ａと、棒状部１１ａの先端に設けられる押圧部１１ｂとを有する解除部材１１を用いる。図１２，図１３で示すように、棒状部１１ａを差込孔６に挿入し、押圧部１１ｂで被押圧部１４ｃを押圧することで、第１の接点部１４ｂを線状導体２の導電部２ａから離間させることができる。こうして、線状導体２を線状導体接続用端子１から抜去することができる。上述のように、一方の差込孔６は前壁部７ａから、前壁部７ａに繋がる第１の側壁部７ｂにまで延長して設けられ、他方の差込孔６は前壁部７ａから、前壁部７ａに繋がる第２の側壁部７ｃにまで延長して設けられる。よって、差込孔６をより大きくすることができるため差込孔６を視認しやすくなり、棒状部１１ａを挿入しやすくすることができる。また、複数の棒状部１１ａを有することで、１つの解除部材１１で複数の被押圧部１１ｂを同時に押圧することができる。よって、効率よく抜去作業を行うことができる。
【００５０】
本実施形態の線状導体接続用端子１によれば、例えば絶縁性樹脂でなるハウジングで覆うことなく、線状導体接続用端子１単体で線状導体２を保持し、導通接触することができる。よって、ハウジングを備える線状導体接続用端子と比較して、小型とし、実装面積を小さくすることができる。また、線状導体２を基板３と導通接続させる作業を効率よく行うことができる。
【００５１】
変形例〔図１４〕：
前記第１実施形態では、対向部１３ａの上側で補強部１３を形成する際の半田上がりを停止させる例を示した。これに対して、図１４で示すように、第２の側壁部７ｃや後壁部７ｄの上部の角部を除去し、間隙１３ｂの上部を広げて離間部１３ｂ１を設けることで、毛細管現象による半田上がりを停止させることができる。よって、意図する箇所で半田上がりを確実に抑制することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１      線状導体接続用端子
２      線状導体
２ａ    導電部
２ｂ    絶縁被覆
３      基板
４      挿入口
５      基板接続部
６      差込孔
７      本体部
７ａ    前壁部
７ｂ    第１の側壁部
７ｃ    第２の側壁部
７ｄ    後壁部
７ｄ１  ストッパー部
７ｄ２  当接部
７ｅ    上側開口端
７ｆ    下側開口端
７ｇ    挿通孔
８      嵌合室
９      弾性片
１０      第２の接点部
１１      解除部材
１１ａ    棒状部
１１ｂ    押圧部
１２      吸着部
１２ａ    ガイド傾斜部
１３      補強部
１３ａ    対向部
１３ｂ    間隙
１３ｂ１  離間部
１４      第１のガイド片
１４ａ    第１の弾性腕
１４ｂ    第１の接点部
１４ｃ    被押圧部
１４ｃ１  当接縁
１５      第２のガイド片
１５ａ    保持部
１５ｂ    第２の弾性腕
１６      第３のガイド片
１６ａ    保持部
１６ｂ    第３の弾性腕
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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