(57)【要約】      （修正有）【課題】繊細な杢感を有し、ガサツキが少なくソフトな風合い等を表現できる低捲縮太細仮撚加工糸およびその製造方法を提供する。【解決手段】仮撚加工糸を構成する単フィラメントが、長手方向に太部と細部を有する太細仮撚加工糸であって、前記太部の長さが１．５ｃｍ以下、かつ前記太部の割合が５〜７０％であり、伸縮復元率が５〜３５％である低捲縮太細仮撚加工糸。好ましくは前記単フィラメントの断面変形度が２．０以下である低捲縮太細仮撚加工糸。更に、好ましくは、前記単フィラメントの断面における最大フィラメントと最小フィラメントの太細比が１．２〜３．０である低捲縮太細仮撚加工糸。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮撚加工糸を構成する単フィラメントが、長手方向に太部と細部を有する太細仮撚加工糸であって、前記太部の長さが１．５ｃｍ以下、かつ前記太部の割合が５〜７０％であり、伸縮復元率が５〜３５％であることを特徴とする低捲縮太細仮撚加工糸。
【請求項２】
前記単フィラメントの断面変形度が２．０以下であることを特徴とする請求項１に記載の低捲縮太細仮撚加工糸。
【請求項３】
前記単フィラメントの断面における最大フィラメントと最小フィラメントの太細比が１．２〜３．０であることを特徴とする請求項１または２に記載の低捲縮太細仮撚加工糸。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の低捲縮太細仮撚加工糸を含む織編物。
【請求項５】
高配向未延伸糸に２０％以上の弛緩割合で弛緩熱処理を行った後に冷延伸加工を行い、次いでヒーター温度８０〜１２０℃、仮撚係数１００００〜３１０００で仮撚加工を行うことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の低捲縮太細仮撚加工糸の製造方法。
【請求項６】
前記仮撚加工における仮撚係数が１００００〜２００００であることを特徴とする請求項５に記載の低捲縮太細仮撚加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織編物にすることで、繊細な杢感を有し、かつガサツキが少なくソフトな風合い等を表現できる低捲縮太細仮撚加工糸およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維による太細仮撚加工糸は、杢調の外観を呈することから、種々の手法が提案されてきた。例えば、特許文献１には、仮撚ヒーター通過直後のポリエステル太細糸の糸条温度を６０〜１００℃となした後、特定の高仮撚数で仮撚するシルクウール調太細加工糸の製造方法が記載されている。また、特許文献２には、部分未延伸糸に仮撚加工を施したポリエステル仮撚加工糸であって、平均長さ１５〜４００ｍｍの太い部分を有し、繊度斑が特定範囲にあり、熱水収縮率が６％以上で、かつ捲縮弾性率が１〜１５％である斑糸が記載されている。
【０００３】
さらに、特許文献３には、高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸に弛緩熱処理等を施し、引き続きガラス転移温度以下の温度で仮撚加工することにより、実質的な捲縮がなく、トルクのみを付与したポリエステル特殊加工糸の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２２７４１７号公報
【特許文献２】特公平７−９６７２９号公報
【特許文献３】特公平４−３３８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の製造方法は、高配向未延伸糸を直接延伸した後高い仮撚数で仮撚することから、得られる太細加工糸は、太部が長くなりナチュラル感に欠けるとともに、断面変形が大きく、ガサツキが生じる。また、ヒーターから離した状態で仮撚を行うため、環境温度に依存されやすい問題があった。
【０００６】
特許文献２の斑糸は、特許文献１と同様に、高配向未延伸糸を直接延伸したものを供給糸として用いているため、太部の平均長さが１５〜４００ｍｍとかなり長くなり、人工的な外観となってしまう問題があった。
【０００７】
さらに、特許文献３の特殊加工糸３は、実質的な捲縮がなく、トルクのみを付与したポリエステル特殊加工糸であるため、ふくらみ感がなくペーパーライクで、伸度や熱水収縮率、染色堅牢度などの加工糸物性が非常に悪いという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題を解消し、繊細な杢感を有し、ガサツキが少なくソフトな風合い等を表現できる低捲縮太細仮撚加工糸およびその製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、太細仮撚加工糸の太部の長さ、割合と、伸縮復元率を特定のものとすることにより、得られる織編物において、繊細な杢感、ガサツキが少なくソフトな風合い等、を表現できることを見出し、さらに検討を重ねて本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は以下の（１）〜（６）を要旨とするものである。
（１）仮撚加工糸を構成する単フィラメントが、長手方向に太部と細部を有する太細仮撚加工糸であって、前記太部の長さが１．５ｃｍ以下、かつ前記太部の割合が５〜７０％であり、伸縮復元率が５〜３５％であることを特徴とする低捲縮太細仮撚加工糸。
（２）前記単フィラメントの断面変形度が２．０以下であることを特徴とする（１）に記載の低捲縮太細仮撚加工糸。
（３）前記単フィラメントの断面における最大フィラメントと最小フィラメントの太細比が１．２〜３．０であることを特徴とする（１）または（２）に記載の低捲縮太細仮撚加工糸。
（４）（１）〜（３）いずれかに記載の低捲縮太細仮撚加工糸を含む織編物。
（５）高配向未延伸糸に２０％以上の弛緩割合で弛緩熱処理を行った後に冷延伸加工を行い、次いでヒーター温度８０〜１２０℃、仮撚係数１００００〜２８０００で仮撚加工を行うことを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の低捲縮太細仮撚加工糸の製造方法。
（６）前記仮撚加工における仮撚係数が１００００〜２００００であることを特徴とする（５）に記載の低捲縮太細仮撚加工糸の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の低捲縮太細仮撚加工糸を使用すれば、織編物にナチュラルで繊細な杢感を表現することができるとともに、ガサツキが少なくソフトな風合い等をも付与できるため、良好な外観と風合いを兼ね備えた生地として、一般衣料用途やスポーツ用途などに最適である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、太部重なり割合の計算方法を説明するための低捲縮太細仮撚加工糸の概略図である。
【図２】図２は、本発明の低捲縮太細仮撚加工糸の製造方法に用いられる装置の例示（概略図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の低捲縮太細仮撚加工糸を構成する単フィラメントは、長手方向に太部と細部を有し、該太部の長さが１．５ｃｍ以下かつ該太部の割合が５〜７０％であることが必要である。
【００１４】
本発明の低捲縮太細仮撚加工糸を構成する単フィラメントは、熱可塑性樹脂からなる繊維フィラメントであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド、ＰＬＡ（ポリ乳酸）やＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）等のバイオマス由来モノマーを化学的に重合してなるバイオマスポリマーや、これらのポリマーを構成するモノマーの２種以上からなる共重合体等、からなる繊維フィラメントが挙げられる。中でも、仮撚加工におけるセット性、物性、コスト、加工のしやすさ等を考慮すると、ポリエステル繊維フィラメントが好ましい。
【００１５】
前記太部の長さは、０．１〜１．２ｃｍが好ましく、０．１〜１．０ｃｍがより好ましく、０．１〜０．８ｃｍがよりいっそう好ましく、０．１〜０．６ｃｍが特に好ましい。太部の長さが１．５ｃｍを超えると、織編物とした場合にナチュラル感が得られず、人工的な杢感になるとともに、物性的に劣る太部が長いことにより、得られる織編物の物性（強度等）に問題が生じるため好ましくない。また、０．１ｃｍ未満であると、織編物などでは杢感そのものが得られにくくなることがある。前記太部の長さは、後述する製造方法における弛緩割合、冷延伸条件、仮撚係数などにより調整することができる。
【００１６】
前記単フィラメントの長手方向における太部の割合は、５〜５０％が好ましく、１０〜４０％がより好ましく、１５〜２５％が特に好ましい。前記太部の割合が５％未満の場合は、杢感が得られにくく、逆に部分欠点に見える懸念があるため好ましくない。７０％を超える場合は、前述の太部が長い場合と同様に、物性や染色堅牢度での懸念が生じる場合がある。なお、太部の割合とは、該単フィラメントの長手方向における太部の割合（％）をいう。前記太部の割合は、後述する製造方法における弛緩割合、冷延伸条件、仮撚係数などにより調整することができる。
【００１７】
本発明の低捲縮太細仮撚加工糸においては、単フィラメントが太部と細部を有することで杢調外観を呈するが、太部の長さと割合を前記範囲内とすることで、物性面での問題も生じずに、ナチュラルで繊細な杢感等を表現することが可能となる。
【００１８】
本発明の低捲縮太細仮撚加工糸は、後述するように仮撚加工を施した糸である。仮撚捲縮を有することで、織編物とした際に、原糸からなる織編物に比べて適度なふくらみ感もあり、原糸に見られる光沢も抑えられるため、織編物の上質感を妨げることがない。
【００１９】
さらに、本発明の低捲縮太細仮撚加工糸においては、上記仮撚加工糸の中でも伸縮復元率を５〜３５％とすることが特に重要であり、５〜３０％が好ましく、８〜２５％がより好ましく、さらなるぬめり感の向上の観点からも１０〜２０％が特に好ましい。伸縮復元率を５〜３５％とすることで、織編物とした際に、ふかつくことなく、原糸からなる織編物に近い滑らかでぬめり感のある風合いやドレープ性を有しながら、適度なふくらみ感を付与することが可能になるため、織編物に上質感を表現することができる。伸縮復元率が５％未満の場合は、捲縮がほとんどないため、前述したように、合成繊維特有の光沢がでることや、ふくらみがなく薄っぺらな織編物となるため、上質感が妨げられる。加えて、捲縮がほとんどないことから、編物を作製する際にランが発生しやすく、太細による張力変動がそれを助長することがあるため、好ましくない。一方、伸縮復元率が３５％を超える場合には、捲縮が強過ぎるため、織編物がふかついたり、がさついたりするため、上質感が妨げられるおそれがある。
【００２０】
また、本発明の低捲縮太細仮撚加工糸においては、単フィラメント間で太部の位相が異なることが好ましい。ここで、太部の位相が異なるとは、マルチフィラメントの状態でランダムに３０箇所の側面を観察したとき、下記式で表される太部重なり割合が５０％以下の箇所が、２５箇所以上存在することをいう。
太部重なり割合（％）＝太部が重なっている単フィラメントの本数／全フィラメントの本数×１００
【００２１】
前記太部重なり割合について、図１を用いてさらに説明する。図１に示すように、太部が重なっている単フィラメントの本数が、Ｘの位置においては１２フィラメント中５フィラメント、Ｙの位置においては１２フィラメント中４フィラメント、Ｚの位置においては１２フィラメント中２フィラメントである。すなわち、太部重なり率は、Ｘの位置では４１．７％、Ｙの位置では３３．３％、Ｚの位置では１６．７％となる。本発明の低捲縮太細仮撚加工糸においては、他の要件にもよるが、太部の位相が異なっているほど、杢感がよりナチュラルとなり、上質感を妨げることが少なく、また物性面の悪化も抑制する傾向となる。太部の位相が揃っている場合には、太部が強調されてしまうため、ナチュラル感が損なわれるとともに、物性が悪化する場合がある。
【００２２】
本発明においては、仮撚加工糸を構成する単フィラメントの断面変形度が２．０以下であることが好ましく、１．８以下であることがより好ましく、１．０〜１．６であることが特に好ましい。該フィラメントの断面変形度を２．０以下とすることで、該仮撚加工糸を含む織編物は、ガサツキ感が抑えられ、原糸のみからなる織編物に近い滑らかでよりぬめり感のある風合いを表現することができるとともに、仮撚糸特有のギラツキ感を抑えることができる。フィラメントの断面変形度が２．０を超えると、断面変形が大き過ぎるため、がさつき感やギラツキ感によって、織編物の上質感を損なう恐れがある。
【００２３】
さらに、マルチフィラメントの断面における最大フィラメントと最小フィラメントの太細比が１．２〜３．０であることが好ましく、１．５〜２．５がより好ましく、１．７〜２．１が特に好ましい。太細比を前記範囲内にすることで、太部と細部の凹凸感、色差を自然なものとすることができるため、織編物にナチュラルな杢感を表現することがいっそう可能となり、また物性面でも引っ掛かり等が低減できるため好ましい。なお、前記太細比は、後述するように、通常採用されない仮撚加工条件（例えば、ヒーター温度および仮撚係数を低くする）にて仮撚加工を施すこと等により達成することができる。
【００２４】
本発明の織編物は、本発明の低捲縮太細仮撚加工糸を含む織編物であれば特に限定されないが、前記低捲縮太細仮撚加工糸を５０％以上含むことが好ましく、７０％以上含むことがより好ましく、９０％以上含むことがよりいっそう好ましく、１００％含むことが特に好ましい。織物の織組織としては、平織、綾織、朱子織、絡み織などが挙げられ、編物の編組織としては、天竺、カノコ、フライス、スムースなどが挙げられる。織編密度は、外観、風合いを勘案して適宜設定することができる。本発明の低捲縮太細仮撚加工糸は、織編物とする際に、追撚を施してもよく、杢感、風合いの変化を加味しながら適宜設定することができる。
【００２５】
次に、本発明の低捲縮太細仮撚加工糸の製造方法について説明する。
【００２６】
本発明の低捲縮太細仮撚加工糸の製造方法は、まず、高配向未延伸糸を供給糸として、２０％以上の弛緩割合で弛緩熱処理を行った後、冷延伸加工を行うことが必要である。
【００２７】
前記弛緩熱処理とは、高配向未延伸糸をオーバーフィード（過供給）しながら熱処理することを言い、該弛緩熱処理時の弛緩割合（オーバーフィード率）は、引取側のローラーに対する過供給の割合を表すため、図２におけるローラー５の速度を分母とし、ローラー３とローラー５の速度差を分子として割合（％）を算出したものである。前記弛緩割合は、２０％以上が必要であり、２０％〜２００％が好ましく、４０％〜１５０％がより好ましく、６０％〜１２０％がさらに好ましく、８０％〜１２０％が特に好ましい。本発明においては、前記弛緩熱処理を行うことで、高配向未延伸糸の単フィラメント内部の分子構造を乱し、前記弛緩熱処理に続く冷延伸加工において、延伸ポイントをより細かく分散させ、杢感をより際立たせることができる。
【００２８】
前記弛緩熱処理における熱処理温度は、１２０〜１８０℃の範囲が好ましく、１３５〜１７０℃が好ましく、１４０〜１６０℃がより好ましい。
【００２９】
前記弛緩熱処理に続く冷延伸加工は、前記単フィラメントを構成する樹脂のガラス転移温度以下の温度にて延伸加工を行うものである。本発明においては、前記弛緩熱処理を経た高配向未延伸糸にさらに前記冷延伸工程を経ることで、単純に高配向未延伸糸を低温で延伸する場合と比べ、短い太部が細かく分散して発現するため、ナチュラル感をより付与することができる。
【００３０】
前記冷延伸加工においては、前記弛緩熱処理時に弛緩させた割合とほぼ同等割合で逆に冷延伸することが好ましい。具体的には、前記弛緩熱処理時の弛緩割合を１とした場合の０．８〜１．２倍を冷延伸倍率として採用することが好ましい。より具体的には、弛緩熱処理割合が６０％を例にとれば、等倍は１．６倍であることから、前記冷延伸倍率の範囲は１．２８〜１．９２倍が好ましいものとなる。前記冷延伸加工における温度は、前述のように、単フィラメントを構成する樹脂のガラス転移温度以下であれば特に限定されないが、例えば、０〜６０℃の範囲が好ましく、２０〜４０℃がより好ましい。
【００３１】
本発明の製造方法においては、前述の弛緩熱処理および冷延伸加工に引き続き、ヒーター温度８０〜１２０℃、仮撚係数１００００〜３１０００で仮撚加工を行うことが必要である。前記ヒーター温度は、８５〜１１５℃が好ましく、９０〜１１０℃がより好ましい。また、仮撚係数は、１００００〜２５０００が好ましく、１００００〜２００００がより好ましい。なお、仮撚係数は、繊度（ｄｔｅｘ）の平方根と仮撚数（Ｔ／Ｍ）との積で表される数値である。
【００３２】
本発明の製造方法においては、前述の弛緩熱処理および冷延伸加工に引き続き、通常採用されない仮撚加工条件（ヒーター温度および仮撚係数をより低くする）にて仮撚加工を行うことで、原糸よりもふくらみ感を付与するとともに、断面変形度を小さくしたり、伸縮復元率を低く抑えることができる。また、低温で仮撚加工を行うことにより、太部の脆化を極力抑制することができるため、物性面での問題の発生も抑えられる。
【００３３】
次に、本発明の低捲縮太細仮撚加工糸の製法例について図面を用いて説明する。図２は、本発明の低捲縮太細仮撚加工糸の製造方法に用いられる装置の例示（概略図）である。図２において、熱可塑性樹脂からなる繊維フィラメントである供給糸１は、スプール２から引き出され、ローラー３、ヒーター４、ローラー５の間で弛緩熱処理される。引き続き、ローラー５とローラー６の間で、ガラス転移温度以下で冷延伸された後、ローラー６、ヒーター７、仮撚施撚体８、ローラー９の間で仮撚加工が施されて、パッケージ１０に捲き取られる。
【００３４】
以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。実施例、比較例における測定及び評価方法を、以下に示す。
【００３５】
（１）太部の長さ
長さ１５ｃｍのマルチフィラメントを５箇所ランダムに採取し、各マルチフィラメントを構成する単フィラメントをマイクロスコープで観察して、１５ｃｍ内に存在する全ての太部の長さを測定した後、全ての太部の長さを合計したものを太部の数で除することによって、平均を算出し、太部の長さ（ｃｍ）とした。
【００３６】
（２）太部の割合
（１）で測定した太部の長さの全体に対する割合を下記式で算出した。
太部の割合（％）＝太部の長さの合計／全体の長さ×１００
【００３７】
（３）伸縮復元率
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３  ８．１２に準じて測定した。
【００３８】
（４）単フィラメントの断面変形度
ランダムに５箇所撮影したマルチフィラメントの断面写真から、単フィラメントをランダムに２０本選定し、下記式で断面変形度を算出した。
断面変形度＝外接円の直径（ｃｍ）／内接円の直径（ｃｍ）
なお、フィラメント数が２０本未満である場合は、全フィラメントを算出する。
【００３９】
（５）断面における最大フィラメントと最小フィラメントの太細比（ＴＴＲ）
（４）で撮影したマルチフィラメントの断面写真について、画像処理により単フィラメントの面積を算出した後、最大フィラメントの面積と最小フィラメントの面積から、下記式で太細比（ＴＴＲ）を算出した。
太細比（ＴＴＲ）＝最大フィラメントの面積／最小フィラメントの面積
【００４０】
（６）官能評価
杢感、ソフト感、ふくらみ感、ぬめり感の各項目について、繊維に習熟したパネラー１０名で官能評価を行い、特に優れているものを◎、優れているものを○、普通のものを△、不良のものを×とし、最も人数の多かったものを評価とした。
なお、各項目の評価の基準として、杢感では、ナチュラル感を呈するものを◎、人工的なものを×とし、ソフト感では、ソフトで滑らかなタッチのものを◎、ガサツキがあり硬いものを×、ふくらみ感では、自然でソフトなふくらみ感のものを◎、ペーパーライクもしくはふかつくものを×とし、さらに、ぬめり感では、ぬめり感に優れるものを◎、ぬめり感を有するものを○、ぬめり感のないものを×とした。
【００４１】
実施例１
ポリエステルマルチフィラメント高配向未延伸糸１２２ｄｔｅｘ３６フィラメント（伸度１２２％）を供給糸として、図２の工程に従い、表１に示した条件にて加工を行い、本発明の低捲縮太細仮撚加工糸を得た。この加工糸を使用し、丸編機にてスムースの編地を編み立て、その後、常法により精練し、下記処方にて、温度１３０℃で３０分間染色をおこなった。
＜染色処方＞
染料  Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌｕｅ  ＵＮ−ＳＥ：１％ｏｍｆ
助剤  ニッカサンソルトＳＮ−１３０：０．５ｇ／ｌ
酢酸：０．２ｍｌ／ｌ
染色後、常法により仕上げ加工を行い、丸編地を得た。
【００４２】
実施例２
仮撚施撚体８での仮撚数（Ｚ撚）を１８０８（Ｔ／Ｍ）から３０４２（Ｔ／Ｍ）へ変更した以外は、実施例１と同様にして低捲縮太細仮撚加工糸を得た。さらに実施例１と同様にして丸編地を得た。
【００４３】
比較例１
ヒーター７の温度を１００℃から１７０℃へ変更した以外は、実施例２と同様にして仮撚加工糸を得た。さらに実施例２と同様にして丸編地を得た。
【００４４】
比較例２
ポリエステルマルチフィラメント高配向未延伸糸１６０ｄｔｅｘ３６フィラメント（伸度１２３％）を供給糸とし、ローラー３、ヒーター４を介さず、弛緩熱処理を行わず、表１に示した条件にて仮撚加工糸を得た。さらに実施例１と同様にして丸編地を得た。
【００４５】
比較例３
ヒーター７の温度を１００℃から６０℃へ変更した以外は、実施例１と同様にして仮撚加工糸を得た。さらに実施例１と同様にして丸編地を得た。
【００４６】
実施例１、２、比較例１〜３での加工条件および得られた仮撚加工糸及び該織編物の評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
実施例１および実施例２で得られた低捲縮太細仮撚加工糸は、太部の長さ、割合と、伸縮復元率を特定のものとしたため、該低捲縮太細仮撚加工糸からなる編地は、ナチュラルで繊細な杢感が表現されており、ガサツキがなく、適度なふくらみ感やドレープ性があり、上質感を有していた。特に、単フィラメントの断面変形度、及び伸縮復元率がより好ましい範囲であった低捲縮太細仮撚加工糸を含む実施例１の編地は、実施例２の編地よりも、原糸に近い滑らかでよりぬめり感のある風合いと原糸では表現できないやわらかなふくらみ感を有していた。
【００４９】
比較例１の編地は、用いた仮撚加工糸の伸縮復元率が大きかったため、ふかつきとガサツキがあり、上質感に欠けているものであった。また、比較例２の編地は、太部が長すぎたため、杢感を有するものの人工的であり、上質感に欠けていた。さらに、比較例３の編地は、ナチュラルな杢感を呈したものの、伸縮復元率が低すぎるため、ペーパーライクな風合いしか得られなかった。
【符号の説明】
【００５０】
１  供給糸
２  スプール
３、５、６、９  ローラー
４、７  ヒーター
８  仮撚施撚体
１０  パッケージ
【図１】
2017106141.tif 000004
【図２】
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