(57)【要約】【課題】    送風器及びモータの部材や部品の二酸化塩素ガスによる腐食が防止され、寿命が長い二酸化塩素発生装置【解決手段】  モータ４の下方に送風器３を配置し、送風器３のさらに下方に、ガス発生源１を内蔵する通気性容器２を配置する。送風器３は通気性容器２（ガス発生源）より上流にあり、二酸化塩素ガスは通気性容器２から下方に向かって放出される。【選択図】図３
2017122036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化塩素発生源と、それを収容する通気性容器と、この通気性容器に空気を供給するための送風器と、この送風器を駆動するためのモータとから成る二酸化塩素発生装置において、
前記送風器は、前記通気性容器に供給される前記空気の気流に関して、前記通気性容器より上流にあり、
前記モータが最も上部に配置され、その下方に前記送風器が配置され、前記通気性容器が前記送風器のさらに下方に配置され、
前記通気性容器の下方に向かって二酸化塩素ガスが放出されることを特徴とする、二酸化塩素発生装置。
【請求項２】
前記モータが前記気流から隔離されている、請求項１の二酸化塩素発生装置。
【請求項３】
前記通気性容器が環状である、請求項１又は２の二酸化塩素発生装置。
【請求項４】
前記通気性容器が複数の区画を有し、１以上の前記区画に前記二酸化塩素発生源が収容されている、請求項３の二酸化塩素発生装置。
【請求項５】
二酸化塩素発生源と、それを収容する通気性容器と、この通気性容器に空気を供給するための送風器と、この送風器を駆動するためのモータと、このモータの温度上昇を抑制するための、熱良導体から成る放熱部材と、前記送風器に外気を供給する通風筒とから成り、
この通風筒は前記モータの上方に配置され、前記モータの下方に前記送風器が配置され、前記通気性容器は前記送風器のさらに下方に配置され、
前記送風器は、前記通気性容器に供給される前記空気の気流に関して、前記通気性容器より上流にあるように配置され、
前記モータ及び前記放熱部材は、前記送風筒および前記気流の外に配置されていることを特徴とする、二酸化塩素発生装置。
【請求項６】
前記通気性容器が環状である、請求項５の二酸化塩素発生装置。
【請求項７】
前記通気性容器が複数の区画を有し、１以上の前記区画に前記二酸化塩素発生源が収容されている、請求項６の二酸化塩素発生装置。
【請求項８】
前記通気性容器が前記送風器の羽根部と一体に結合され、ともに回転する、請求項６または７の二酸化塩素発生装置。
【請求項９】
二酸化塩素発生源と、それを収容する通気性容器と、この通気性容器に空気を供給するための送風器と、この送風器を駆動するためのモータとから成る二酸化塩素発生装置において、
前記モータが最も上部に配置され、その下方に前記送風器が配置され、前記通気性容器が前記送風器のさらに下方に配置され、前記通気性容器の下方に向かって二酸化塩素ガスが放出されることを特徴とする、二酸化塩素発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は二酸化塩素発生装置、特に送風器及びモータの部材や部品の腐食による故障が防止され、寿命が長い、二酸化塩素発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  二酸化塩素ガス発生装置は、通常、発生した二酸化塩素ガスを環境に拡散させるための送風器を具える。送風器は、二酸化塩素ガス発生源の下流側に設けられる場合と、上流側に設けられる場合とがある。すなわち、ガス発生源が送風器の空気吸い込み側に位置する場合と、ガス発生源が送風器の吹き出し側に位置する場合とがある。【０００３】  例えば特開２０００−２０２００９（特許文献１）では、送風器は二酸化塩素ガス発生源の下流側に設けられている。【０００４】  一方、特開平１１−２８５５２５（特許文献２）では、送風器が二酸化塩素ガス発生源の上流側に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開２０００−２０２００９
【特許文献２】  特開平１１−２８５５２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  送風器の空気吸い込み側にガス発生源が位置する場合には、送風器がガス発生源から放出された二酸化塩素ガスに曝されるため、比較的短い期間に、例えば二三か月で、部品の腐食により送風器が故障し、装置が使用不能になる。【０００７】  ガス発生源が送風器の吹き出し側に配置されている場合には、ガス発生源の上流側に位置する送風器は、装置の運転時にガス発生源から放出された二酸化塩素ガスに送風器が曝されることはない。【０００８】  しかし、運転時以外にも少量（低い濃度）の二酸化塩素ガスがガス発生源から漏れ出すことが少なくない。特に、ガス発生源が吸湿剤を含む薬剤混合物を用いている場合には、空気中の水分により二酸化塩素ガスを発生させる原理に基づいているから、ガス発生のためにはガス発生源が装置内で外気に開放されている必要がある。それ故この種の装置では、送風器の停止中にも装置内に放散される二酸化塩素ガスのため、部品の腐食による送風器の故障が起こる。これを避けるには、装置の休止中にガス発生源を閉鎖することが考えられるが、その間ガス発生源には水分が供給されないから、運転開始後直ぐにはガスが発生せず、十分なガス濃度に達するには時間を要する。【０００９】  それ故本発明の目的は、装置の中に放散される二酸化塩素ガスによる送風器の部材や部品の腐食と、そのために起こる送風器の故障を防止した、二酸化塩素ガス発生装置の実現にある。【００１０】  本発明の他の目的は、二酸化塩素ガスによる送風器の故障が防止され、しかも運転開始直後から所定の濃度の二酸化塩素ガスを供給できる、二酸化塩素ガス発生装置の実現にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記目的を達成するため本発明の二酸化塩素ガス発生装置は、二酸化塩素発生源と、それを収容する通気性容器と、この通気性容器に空気を供給するための送風器と、この送風器を駆動するためのモータとから成る二酸化塩素発生装置において、送風器は通気性容器に供給される空気の気流に関して、通気性容器より上流にあり、モータが最も上部に配置され、その下方に送風器が配置され、通気性容器が送風器のさらに下方に配置され、通気性容器の下方に向かって二酸化塩素ガスが放出されることを特徴とする。モータは気流（通気性容器に供給される空気の）から隔離されていることが好ましい。【００１２】  上記目的を達成するための本発明の他の二酸化塩素ガス発生装置は、二酸化塩素発生源と、それを収容する通気性容器と、この通気性容器に空気を供給するための送風器と、この送風器を駆動するためのモータと、このモータの温度上昇を抑制するための、熱良導体から成る放熱部材と、送風器に外気を供給する通風筒とから成り、この通風筒はモータの上方に配置され、モータの下方に送風器が配置され、通気性容器は送風器のさらに下方に配置され、送風器は、通気性容器に供給される空気の気流に関して、通気性容器より上流にあるように構成され、モータ及び放熱部材は、送風筒および気流（通気性容器に供給される空気の）の外に配置されていることを、特徴とする。【００１３】  通気性容器を環状とすると、装置の構造を簡素にできる。環状の通気性容器に複数の区画を設けて、いずれか又は全部の区画に二酸化塩素発生源を収容してもよい。環状の通気性容器を送風器の羽根部と一体に結合し、ともに回転するようにしてもよい。【００１４】  通気性容器の送風器に臨む面は、閉鎖されていることが好ましい。【００１５】  本発明の装置は、モータから発生する熱を放散させるための熱良導体から成る放熱部材を具えてもよい。モータも放熱部材も、送風筒及び気流（通気性容器に供給される）の外に配置されるから、送風筒から吸入される空気も、通気性容器に供給される空気も、温度上昇のおそれがない。【００１６】  本発明の装置は、送風器に外部から空気を供給するための通風筒を具えてもよく、モータおよび放熱部材は通風筒の外側下方に配置する。モータの下方に送風器が配置される。この配置によると、モータが気流（通気性容器に供給される空気の）から隔離される。
【発明の効果】
【００１７】  本発明の二酸化塩素発生装置では、通気性容器、送風器、モータのうち最も上部にモータが配置され、その下方に送風器が配置され、送風器のさらに下方に通気性容器すなわちガス発生源を配置する。この配置によると、装置の休止中にガス発生源から少量の二酸化塩素ガスが漏れ出しても、空気より重い二酸化塩素はガス発生源より下方に放散するから、上方にある送風器およびモータに二酸化塩素ガスの影響が及ばない。【００１８】  本発明の二酸化塩素発生装置では、通気性容器に供給される空気の気流に関して、
１）送風器は通気性容器より上流にあるように、
２）モータは気流の外にあるように、そして
３）通気性容器の下方に向かって二酸化塩素ガスが放出されるように、
構成されるため、運転中装置内で発生する二酸化塩素ガスにより送風器およびモータの部材や部品が腐食されること、そして、その結果起こる送風器およびモータの故障が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の第一の実施の形態の立面図
【図２】  本発明の第一の実施の形態の平面図
【図３】  本発明の第一の実施の形態の断面図
【図４】  本発明の第二の実施の形態の立面図
【図５】  本発明の第二の実施の形態の平面図
【図６】  本発明の第二の実施の形態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】（第一の実施の形態）
第一の実施の形態に相当する二酸化塩素ガス発生装置を、図１、図２および図３に示す。図１は第一の実施の形態の立面図、図２は同じく平面図、図３は図２の線分Ｘ−Ｘに沿った断面図である。二酸化塩素ガス発生装置１０は、二酸化塩素発生源１、それを収容するための通気性容器２、送風器３、モータ４、モータから発生する熱を放散させるための放熱部材５、ダクト６を具え、モータ４、放熱部材５、ダクト６は躯体９の上部に固定されている。通気性容器２と送風器３はモータ４の回転軸４ａに連結され、モータ４により駆動されて回転する。ダクト６は上部に吸気口７を具える。躯体９の下部に排気口８が設けられている。通気性容器２は、例えば合成樹脂製の籠である。
【００２１】  モータ４の下方に送風器３が配置され、送風器３のさらに下方に通気性容器２が配置されている。すなわち、モータ４はそれら三者のうち最も上部に配置されている。通気性容器２に供給される空気の気流に関して、送風器３は通気性容器２より上流にあり、モータ４は送風器３より、さらに上流に位置している。
【００２２】（第一の実施の形態の作用）
二酸化塩素ガス発生装置１０において、モータ４により送風器３が駆動され、送風器３により吸気口７からダクト６を経て吸入された空気の気流は、通気性容器２に供給され、その中に収容された二酸化塩素発生源１から、二酸化塩素ガスが発生する。二酸化塩素発生源１から発生した二酸化塩素ガスは、通気性容器２に供給される気流により、通気性容器２から下方に向かって放出され、排気口８を経て外部に排出される。
【００２３】  二酸化塩素発生装置１０では、モータ４の下方に送風器３が配置され、ガス発生源１が収容された通気性容器２は、送風器３のさらに下方に配置されている。この配置により、装置の休止中にガス発生源１から少量の二酸化塩素ガスが漏れ出しても、空気より重い二酸化塩素はガス発生源より下方に放散するから、通気性容器２よりも上方にある送風器３およびモータ４には二酸化塩素ガスの影響が及ばない。
【００２４】  二酸化塩素発生装置１０では、ガス発生源を内蔵する通気性容器２に供給される空気の気流に関して、送風器３は通気性容器２より上流にあり、二酸化塩素ガスは通気性容器２より下方に向かって放出されるから、二酸化塩素ガスにモータ４が曝されることはない。それ故、送風器３およびモータ４は、運転中に装置内で発生する二酸化塩素ガスにより部材や部品が腐食されることがなく、それによる故障が防止される。
【００２５】（第二の実施の形態）
本発明を実施するための第二の形態を図４ないし図６に示す。第二の形態としての二酸化塩素発生装置は、全体として円筒形の外形を有しており、照明装置を兼ねる。図４は装置の立面図、図５は同じく平面図、図６は図５中の線分Ｙ−Ｙに沿った断面図である。二酸化塩素発生装置２０は上部にキャップ１３、二酸化塩素発生源１、それを収容するための通気性容器２、送風器３、モータ４、放熱部材５、ダクト６を具え、さらに、透明な外筒１１、基底１２、ＬＥＤ光源１４、電気回路１５、円錐形のシェード１６を具える。モータ４、放熱部材５、ダクト６はキャップ１３に固定されている。通気性容器２と送風器３はモータ４の回転軸４ａに連結され、モータ４により駆動され、回転する。ダクト６は上部に吸気口７を具える。外筒１１の下部に排気口８が設けられている。通気性容器２は、例えば合成樹脂製の籠である。
【００２６】  外筒１１は上部にキャップ１３を有し、外筒１１、ＬＥＤ光源１４、シェード１６は基底１２で支持されている。基底１２は、天板１２ａの上にＬＥＤ光源１４、下に電気回路１５が、それぞれ固定されている。シェード１６は円錐形で、白の和紙で作られている。ＬＥＤ光源１４の頭部の曲面に、色温度を低下させるための色温度調整スポット１４ａが着けられている。ＬＥＤ光源１４を駆動するための電気回路１５は、図示しない電気配線で外部電源に接続されている。色温度調整スポット１４ａは、例えば、透明なシリコン樹脂と、それに分散された銅合金から成る層である。
【００２７】  二酸化塩素ガス発生装置２０において、ガス発生源１が収容された通気性容器２、送風器３、モータ４の相互の位置関係は二酸化塩素発生装置１０と同じである。
【００２８】（第二の実施の形態の作用）
二酸化塩素ガス発生装置２０において、吸気口７から送風器３及び通気性容器２を経て排気口８に至る気流の経路は二酸化塩素ガス発生装置１０と同じである。すなわち、吸気口７から吸入された空気は、ダクト６を経て送風器３により通気性容器２に供給され、その中に収容された二酸化塩素発生源１から二酸化塩素ガスが発生する。二酸化塩素発生源１から発生した二酸化塩素ガスは、通気性容器２に供給される気流により、通気性容器２から下方に向かって放出され、外筒１１下部の排気口８を経て外部に排出される。
【００２９】  二酸化塩素発生装置２０では、モータ４の下方に送風器３が配置され、ガス発生源１が収容された通気性容器２は、送風器３のさらに下方に配置されている。この配置により、装置の休止中にガス発生源１から少量の二酸化塩素ガスが漏れ出しても、空気よりも重い二酸化塩素はガス発生源より下方に放散するから、通気性容器２より上方にある送風器３およびモータ４には二酸化塩素ガスの影響が及ばない。
【００３０】  二酸化塩素発生装置２０では、ガス発生源となる通気性容器２に供給される空気の気流に関して、送風器３は通気性容器２より上流にあり、モータ４はこの気流の外に置かれているから、運転中に装置内で発生する二酸化塩素ガスにより送風器３およびモータ４の部材や部品が腐食されることがなく、それによる送風器３およびモータ４の故障が防止される。
【００３１】  電気回路１５に電力が供給され、ＬＥＤ光源１４が発光すると、その直上付近以外にはそのままの色温度（Ｌ０）の光束が放射される。ＬＥＤ光源１４の直上付近へは、色温度調整スポット１４ａを通って色温度が低下した光（色温度Ｌ１）が放射される。円錐形のシェード１６の頂部は低い色温度Ｌ１の光で照らされ、頂部から離れた側面はＬＥＤ光源１４の本来の色度（色温度Ｌ０）の光で照らされ、その間の領域では色温度Ｌ０とＬ１の中間の、連続的に変化する色温度で照らされる。その結果、円錐形のシェード１６の側面は頂部に向かって冷色から暖色へと徐々に変化する白色光二次光源となる。
【符号の説明】  １    二酸化塩素発生源
２    通気性容器
３    送風器
４    モータ
４ａ  回転軸
５    放熱部材
６    ダクト
７    吸気口
８    排気口
９    躯体
１０  二酸化塩素発生装置
１１  外筒
１２  基底
１２ａ  天板
１３  キャップ
１４  ＬＥＤ光源
１４ａ  色温度調整スポット
１５  電気回路
１６  シェード
２０  二酸化塩素発生装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４】
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【図６】
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