(57)【要約】【課題】ドレン排出管から排気ガスが漏出することを確実に抑制することができる熱源機を提供する。【解決手段】熱源機１は、バーナ３と、送風装置４と、二次熱交換器６と、ドレン排出管２０と、連結管３０とを備えている。バーナ３は燃焼ガスを供給するためのものである。送風装置４は、バーナ３に空気を供給可能であって、空気をバーナ３に吐出する吐出部４ｃを有する。二次熱交換器６は、バーナ３によって供給された燃焼ガスの潜熱を回収するためのものである。ドレン排出管２０は、二次熱交換器６で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンを熱源機１外に排出する。連結管３０は、送風装置４の吐出部４ｃから分岐してドレン排出管２０に接続されている。ドレン排出管２０は、水封構造ＳＰを含んでいる。【選択図】図１
2017096521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスの潜熱を回収可能な熱源機であって、
前記燃焼ガスを供給するためのバーナと、
前記バーナに空気を供給可能であって、前記空気を前記バーナに吐出する吐出部を有する送風装置と、
前記バーナによって供給された前記燃焼ガスの潜熱を回収するための熱交換器と、
前記熱交換器で前記燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンを前記熱源機外に排出するドレン排出管と、
前記送風装置の前記吐出部から分岐して前記ドレン排出管に接続された連結管とを備え、
前記ドレン排出管は、水封構造を含む、熱源機。
【請求項２】
前記水封構造は、前記ドレン排出管と前記連結管との接続部分に対して前記熱交換器と反対側に配置されている、請求項１に記載の熱源機。
【請求項３】
前記水封構造は、前記ドレン排出管と前記連結管との接続部分に対して前記熱交換器側に配置されている、請求項１に記載の熱源機。
【請求項４】
前記水封構造は、第１および第２の水封部を含み、
前記第１の水封部は、前記ドレン排出管と前記連結管との接続部分に対して前記熱交換器と反対側配置されており、
前記第２の水封部は、前記ドレン排出管と前記連結管との接続部分に対して前記熱交換器側に配置されている、請求項１に記載の熱源機。
【請求項５】
前記連結管は、前記連結管の流路の開度を調整可能な開度調整部を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱源機。
【請求項６】
前記ドレン排出管は、前記ドレン貯留部を含み、
前記ドレン貯留部は、前記水封構造を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱源機。
【請求項７】
前記連結管は、前記ドレン排出管と前記連結管との前記接続部分よりも上方の高さ位置において、前記吐出部に接続されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱源機。
【請求項８】
前記連結管は、下方に延びてから上方に立ち上がるように構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱源機に関し、特に、燃焼ガスの潜熱を回収可能な熱源機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱源機の一例として、熱効率を高めるために、燃焼排気ガスの顕熱および潜熱（燃焼排気ガス中の水蒸気が保有している潜熱）を回収する熱交換器を備えたものが実用化されている。この潜熱回収可能な熱交換器を用いた場合、燃焼排気ガス中の水蒸気は潜熱を奪われることにより凝縮して結露する。このため、熱交換器に多量のドレン（結露水）が発生する。燃焼排気ガス中には窒素酸化物などが含まれる。この窒素酸化物がドレンに溶け込んでドレンは酸性となる。この酸性のドレンは、中和器に収容された中和剤により中和されてから熱源機外にドレン排出口から排出される。
【０００３】
この熱源機では、ドレンとともに燃焼排気ガスが中和器を通ってドレン排出口から熱源機外に排出されることがある。したがって、ドレン排出口が屋内に配置されている場合には、熱源機の使用者が燃焼排気ガスを吸引するおそれがある。
【０００４】
たとえば、特開昭５９−４４５０９号公報（特許文献１）には、燃焼ガスの漏れを抑制可能な燃焼器具が開示されている。この燃焼器具では、燃焼室の底部に排水管が接続されている。この排水管は、燃焼室に収容された熱交換器で燃焼ガス中の水分が凝縮されることにより発生する凝縮水を排水するためのものである。また、この排水管には送風機の送風口が接続されている。このため、燃焼室で凝縮水が発生しない場合には、送風機から供給された空気が排水管を通って燃焼室に流入することにより、燃焼ガスが排水管から漏れることが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−４４５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の燃焼器具では、燃焼室で凝縮水が発生した場合には、凝縮水ととも燃焼ガスが排水管に流入する。そして、燃焼ガスは凝縮水とともに排水管を通って排水管の排水口から燃焼器具外に排出される。このため、燃焼室で凝縮水が発生した場合には、燃焼ガスが排水管の排水口から燃焼器具外に漏出することを抑制することは困難である。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ドレン排出管から排気ガスが漏出することを確実に抑制することができる熱源機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱源機は、燃焼ガスの潜熱を回収可能なものである。熱源機は、バーナと、送風装置と、熱交換器と、ドレン排出管と、連結管とを備えている。バーナは燃焼ガスを供給するためのものである。送風装置は、バーナに空気を供給可能であって、空気をバーナに吐出する吐出部を有する。熱交換器は、バーナによって供給された燃焼ガスの潜熱を回収するためのものである。ドレン排出管は、熱交換器で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンを熱源機外に排出する。連結管は、送風装置の吐出部から分岐してドレン排出管に接続されている。ドレン排出管は、水封構造を含んでいる。
【０００９】
本発明の熱源機によれば、連結管は、送風装置の吐出部から分岐してドレン排出管に接続されている。このため、連結管を通して送風装置の吐出圧がドレン排出管に付与される。また、ドレン排出管が水封構造を含むため、水封構造により排気ガスの通過をさえぎることができる。したがって、ドレン排出管から排気ガスが熱源機外に漏出することを確実に抑制することができる。
【００１０】
上記の熱源機においては、水封構造は、ドレン排出管と連結管との接続部分に対して熱交換器と反対側に配置されている。このため、水封構造により、熱源機外からドレン排出管に流入した綿埃などの塵埃がドレン排出管と連結管との接続部分に到達することを防止することができる。したがって、水封構造により、熱源機外からドレン排出管に流入した塵埃がドレン排出管と連結管との接続部分よりも熱交換器側に流入することを防止することができる。また、水封構造により、熱源機外からドレン排出管に流入した塵埃が連結管に流入することを防止することができる。
【００１１】
上記の熱源機においては、水封構造は、ドレン排出管と連結管との接続部分に対して熱交換器側に配置されている。このため、ドレン排出管において水封構造よりも下流側に連結管を通して熱源機内の空気を流すことができる。これにより、ドレン排出管において水封構造よりも下流側でドレンが凍結することを抑制することができる。また、水封構造により、排気ガスがドレン排出管と連結管との接続部分を通って連結管から送風装置に流入することを防止することができる。これにより、排気ガスにより送風装置が腐食することを抑制することができる。
【００１２】
上記の熱源機においては、水封構造は、第１および第２の水封部を含んでいる。第１の水封部は、ドレン排出管と連結管との接続部分に対して熱交換器と反対側に配置されている。第２の水封部は、ドレン排出管と連結管との接続部分に対して熱交換器側に配置されている。このため、第１の水封部により、熱源機外からドレン排出管に流入した塵埃がドレン排出管と連結管との接続部分に到達することを防止することができる。したがって、第１の水封部により、熱源機外からドレン排出管に流入した塵埃がドレン排出管と連結管との接続部分よりも熱交換器側に流入することを防止することができる。また、第１の水封部により、熱源機外からドレン排出管に流入した塵埃が連結管に流入することを防止することができる。また、ドレン排出管において第２の水封部よりも下流側に連結管を通して熱源機内の空気を流すことができる。これにより、ドレン排出管において第２の水封部よりも下流側でドレンが凍結することを抑制することができる。また、第２の水封部により、排気ガスがドレン排出管と連結管との接続部分を通って連結管から送風装置に流入することを防止することができる。これにより、排気ガスにより送風装置が腐食することを抑制することができる。
【００１３】
上記の熱源機においては、連結管は、連結管の流路の開度を調整可能な開度調整部を含んでいる。このため、開度調整部が連結管の流路の開度を調整することにより、ドレン排出管内の圧力よりも連結管内の圧力を高くし、かつドレン排出管内の圧力と連結管内の圧力との差を小さくすることができる。これにより、ドレン排出管内のドレンを排出し易くすることができる。また、送風装置からバーナに供給される空気の量を多くすることができる。
【００１４】
上記の熱源機においては、ドレン排出管は、ドレン貯留部を含んでいる。ドレン貯留部は、水封構造を含んでいる。このため、ドレン貯留部に水封構造を設けることができる。
【００１５】
上記の熱源機においては、連結管は、ドレン排出管と連結管との接続部分よりも上方の高さ位置において、吐出部に接続されている。このため、ドレンがドレン排出管と連結管との接続部分から連結管を通って送風装置に流入することを抑制することができる。
【００１６】
上記の熱源機においては、連結管は、下方に延びてから上方に立ち上がるように構成されている。このため、ドレンがドレン排出管と連結管との接続部分から連結管を通って送風装置に流入することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、ドレン排出管から排気ガスが漏出することを確実に抑制することができる熱源機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるタンクの構成を概略的に示す断面図である。
【図３】図１のドレン排出管の水封構造が水封された状態を示す概略図である。
【図４】図３の水封構造が水封された状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１の変形例１における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図６】本発明の実施の形態１の変形例２における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図７】本発明の実施の形態１の変形例３における連結管の構成を概略的に示す概略図である。
【図８】本発明の実施の形態１の変形例４における連結管の構成を概略的に示す概略図である。
【図９】本発明の実施の形態１の変形例５における連結管の構成を概略的に示す概略図である。
【図１０】本発明の実施の形態１の変形例６における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図１１】本発明の実施の形態１の変形例７における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図１２】本発明の実施の形態１の変形例８における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図１３】本発明の実施の形態２における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図１４】図１３のドレン排出管の水封構造が水封された状態を示す概略図である。
【図１５】本発明の実施の形態２の変形例における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図１６】図１５のドレン排出管の水封構造が水封された状態を示す概略図である。
【図１７】本発明の実施の形態３における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図１８】図１７のドレン排出管の水封構造が水封された状態を示す概略図である。
【図１９】本発明の実施の形態３の変形例における熱源機の構成を概略的に示す概略図である。
【図２０】図１９のドレン排出管の水封構造が水封された状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１における熱源機の構成について説明する。
【００２０】
図１および図２を参照して、本実施の形態の熱源機１は、燃焼ガスの潜熱を回収可能な潜熱回収式の熱源機である。また、本実施の形態の熱源機１は、屋内に設置され、屋内の空気を燃焼に利用し、排気口ＥＰに接続された排気筒から直接屋外に排気ガスを排出する強制排気型の熱源機である。熱源機１は、筐体２と、バーナ３と、バーナケース３ａと、送風装置４と、一次熱交換器５と、一次熱交換器ケース５ａと、二次熱交換器（熱交換器）６と、二次熱交換器ケース６ａと、排気集合筒７と、消音器８と、配管１０と、給水配管１１、入水口１１ａと、給湯配管１２と、出湯口１２ａと、ドレン排出管２０と、連結管３０とを主に有している。
【００２１】
筐体２は、バーナ３、バーナケース３ａ、送風装置４、一次熱交換器５、一次熱交換器ケース５ａ、二次熱交換器６、二次熱交換器ケース６ａ、排気集合筒７、消音器８、配管１０、給水配管１１、給湯配管１２、ドレン排出管２０、連結管３０を内部に収容可能に構成されている。
【００２２】
筐体２の上面には排気口ＥＰが設けられている。排気口ＥＰは、一次熱交換器５によって顕熱が回収され、二次熱交換器６によって潜熱が回収された燃焼ガスを筐体２の外部に排気可能に構成されている。排気口ＥＰには図示しない排気筒が接続される。排気口ＥＰは排気筒を経由して屋外に連通する。また、筐体２の側面には給水のための入水口１１ａと給湯のための出湯口１２ａとが設けられている。
【００２３】
バーナ３は燃焼ガスを供給するためのものである。この燃焼ガスは、一次熱交換器５および二次熱交換器６との間で熱交換を行うためのものである。つまり、バーナ３は、一次熱交換器５および二次熱交換器６との間で熱交換を行なうための燃焼ガスを発生させて一次熱交換器５および二次熱交換器６に供給するためのものである。本実施の形態では、バーナ３は、図示しない燃料供給源から燃料配管を経由して供給されてきた灯油などの燃料を下向きに噴霧して燃焼させる逆燃式の装置である。具体的にはバーナ３はたとえばガンタイプバーナである。
【００２４】
バーナ３は、バーナケース３ａに収容されている。したがって、バーナ３はバーナケース３ａの内部で燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる。バーナケース３ａの上方に送風装置４が配置されており、バーナケース３ａの下方に一次熱交換器５が配置されている。
【００２５】
送風装置４は、バーナ３に燃焼用の空気を供給するためのものである。送風装置４は、バーナ３の上方から空気を下向きに供給可能に構成されている。送風装置４は、送風装置ケース４ａと、風発生部４ｂとを有している。送風装置ケース４ａはバーナケース３ａに連通している。送風装置ケース４ａは、風発生部４ｂを収容している。風発生部４ｂは、たとえばファンである。
【００２６】
送風装置４はバーナ３に空気を供給可能に構成されている。送風装置４は空気をバーナ３に吐出する吐出部４ｃを有している。送風装置ケース４ａには吐出部４ｃが設けられている。吐出部４ｃは、バーナ３と風発生部４ｂとの間に配置されている。つまり、吐出部４ｃは、風発生部４ｂから供給される空気の流れにおいて風発生部４ｂよりも下流に位置している。吐出部４ｃは、風発生部４ｂから供給された空気をバーナ３に吐出するように構成されている。吐出部４ｃは、中空の空間を有している。吐出部４ｃは、バーナケース３ａに対して開口している。風発生部４ｂから供給された空気は、吐出部４ｃの中空の空間を通って開口からバーナケース３ａに流れ込む。
【００２７】
一次熱交換器５は、バーナ３によって供給された燃焼ガスの顕熱を回収するためのものである。つまり、一次熱交換器５は顕熱回収型の熱交換器である。一次熱交換器５は、一次熱交換器ケース５ａに収容されている。一次熱交換器５は、バーナ３よりも下方の高さ位置に配置されている。一次熱交換器ケース５ａはバーナケース３ａと排気集合筒７とに連通している。
【００２８】
二次熱交換器６は、バーナ３によって供給された燃焼ガスの潜熱を回収するための熱交換器である。つまり、二次熱交換器６は潜熱回収型の熱交換器である。二次熱交換器６は、二次熱交換器ケース６ａに収容されている。二次熱交換器ケース６ａは排気口ＥＰに連通している。また、二次熱交換器ケース６ａは排気集合筒７に連通している。
【００２９】
排気集合筒７および消音器８は一連に繋がった燃焼ガス流路を構成している。排気集合筒７は一次熱交換器５の下流側に位置している。消音器８は排気集合筒７の下流側に位置している。図中矢印で示すように、バーナ３で発生した燃焼ガスは、一次熱交換器５の周囲を通過して一次熱交換器５の水と熱交換した後、排気集合筒７を通って消音器８に送られる。消音器８に送られた燃焼ガスは、二次熱交換器６の周囲を通過して二次熱交換器６の水と熱交換した後、排気口ＥＰから筐体２外に排出される。
【００３０】
一次熱交換器５の一方端と二次熱交換器６の一方端とは互いに配管１０によって接続されている。二次熱交換器６の他方端には給水配管１１が接続されており、一次熱交換器５の他方端には給湯配管１２が接続されている。一次熱交換器５は二次熱交換器６よりもバーナ３の近くに配置されている。一次熱交換器５は二次熱交換器６の上流側に位置している。
【００３１】
入水口１１ａは給水配管１１に接続されており給水配管１１を経由して二次熱交換器６および一次熱交換器５に水を給水可能に構成されている。出湯口１２ａは給湯配管１２に接続されており一次熱交換器５および二次熱交換器６で温められた温水を給湯可能に構成されている。これにより、入水口１１ａから入水された水は、一次熱交換器５および二次熱交換器６を通過する際に燃焼ガスによって加熱されて出湯口１２ａから出湯される。
【００３２】
この際、高温の燃焼ガスとの熱交換によって一次熱交換器５内の湯水が加熱される。一次熱交換器５で熱交換した後の燃焼ガスが二次熱交換器６へ通されることで二次熱交換器６内の水が予熱される。この過程で燃焼ガスの温度が６０℃程度まで下がることで、燃焼ガス中に含まれる水分が凝縮して潜熱が回収される。二次熱交換器６において燃焼ガスの水蒸気を凝縮させる構造上、凝縮した水（ドレン）が発生するためドレンの排水が必要である。
【００３３】
ドレン排出管２０は、二次熱交換器６で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンを熱源機１外に排出するものである。ドレン排出管２０は、第１の配管２１と、中和器（ドレン貯留部）２２と、第２の配管２３と、タンク２４と、第３の配管２５とを含んでいる。ドレン排出管２０の一端は二次熱交換器６に接続されており、他端は熱源機１外に連通している。ドレン排出管２０の他端は大気に開放されている。
【００３４】
二次熱交換器６で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンは、二次熱交換器ケース６ａの下面で受けられる。第１の配管２１は、二次熱交換器ケース６ａの下面と中和器２２とを接続している。第１の配管２１は二次熱交換器６から中和器２２にドレンを供給可能に構成されている。二次熱交換器ケース６ａの下面の下方に中和器２２が配置されている。このため、二次熱交換器ケース６ａの下面で受けられたドレンは第１の配管２１内を通って中和器２２に流入する。
【００３５】
燃焼ガス中には窒素酸化物などが含まれるため、この窒化酸化物などがドレンに溶け込んでドレンは酸性となる。中和器２２は、二次熱交換器６で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生した酸性のドレンを中和するためのものである。中和器２２内には酸性のドレンを中和するための中和剤が充填されている。第１の配管２１から中和器２２に流入した酸性のドレンは、中和器２２内で中和剤により中和される。
【００３６】
第２の配管２３は、中和器２２とタンク２４とを接続している。第２の配管２３は、中和器２２からタンク２４にドレンを供給可能に構成されている。中和器２２内で中和剤により中和されたドレンは、第２の配管２３内を通ってタンク２４に流入する。
【００３７】
タンク２４は、水封構造ＳＰを有している。水封構造ＳＰは、ドレンを貯留して一次熱交換器５および二次熱交換器６で熱交換した後の燃焼ガスである排気ガスの通過をさえぎるように構成されている。また、水封構造ＳＰはドレンを通過させるように構成されている。つまり、第２の配管２３からタンク２４に流入したドレンは、水封構造ＳＰにおいてドレン排出管２０を水封してから排出される。
【００３８】
タンク２４には第２の配管２３の他に第３の配管２５および連結管３０が接続されている。タンク２４に流入したドレンは、第３の配管２５内を通ってドレン排出口ＤＥから熱源機１外に排出される。
【００３９】
連結管３０は、送風装置４の吐出部４ｃから分岐してドレン排出管２０に接続されている。連結管３０は、ドレン排出管２０の一端と他端との間の中間部に接続されている。連結管３０は、タンク２４と送風装置４の吐出部４ｃとを接続している。連結管３０は、ドレン排出経路において第２の配管２３と水封構造ＳＰとの間に接続されている。水封構造ＳＰは、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６と反対側に配置されている。つまり、水封構造ＳＰは、ドレン排出経路において接続部分ＣＰよりも下流に配置されている。
【００４０】
連結管３０は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰよりも上方の高さ位置において、吐出部４ｃに接続されている。つまり、連結管３０と吐出部４ｃとの接続部分は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰよりも上方の高さ位置に配置されている。
【００４１】
続いて、図２を参照して、タンク２４の構造について詳しく説明する。タンク２４は、本体部２４ａと、流入部２４ｂと、流出部２４ｃと、接続部２４ｄと、排出部２４ｅとを有している。本体部２４ａは、内部に流路ＦＲを有している。流入部２４ｂ、流出部２４ｃ、接続部２４ｄ、排出部２４ｅはそれぞれ管状に構成されている。流入部２４ｂ、流出部２４ｃ、接続部２４ｄ、排出部２４ｅはそれぞれ流路ＦＲに連通するように構成されている。
【００４２】
流入部２４ｂは、ドレン排出経路において本体部２４ａの上流に配置されている。流入部２４ｂは、本体部２４ａの一方側面に接続されている。流入部２４ｂは、水封構造ＳＰにドレンを流入させるための流入口ＦＩを有している。流入口ＦＩは流路ＦＲに連通している。流入部２４ｂは、第２の配管２３に挿入されて第２の配管２３に接続されている。
【００４３】
流出部２４ｃは、ドレン排出経路において本体部２４ａの下流に配置されている。流出部２４ｃは、本体部２４ａの他方側面に接続されている。流出部２４ｃは、水封構造ＳＰからドレンを流出させるための流出口ＦＯを有している。流出口ＦＯは流路ＦＲに連通している。流出部２４ｃは、第３の配管２５に挿入されて第３の配管２５に接続されている。
【００４４】
流路ＦＲは、流入口ＦＩから下方に延びてから上方に折り返して流出口ＦＯに達するように構成されている。この流路ＦＲの折り返し部分が水封構造ＳＰを構成している。流入口ＦＩは、流出口ＦＯよりも上方の高さ位置に配置されている。このため、流路ＦＲの流出口ＦＯよりも下側の部分が水封構造ＳＰを構成している。
【００４５】
接続部２４ｄは、本体部２４ａの上端に接続されている。接続部２４ｄは、連結管３０に挿入されて連結管３０に接続されている。接続部２４ｄが、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分を構成している。接続部分ＣＰは、水封構造ＳＰと流入口ＦＩとの間に配置されている。つまり、接続部分ＣＰは、ドレン排出経路において水封構造ＳＰよりも上流であって流入口ＦＩよりも下流に配置されている。接続部分ＣＰは、流入口ＦＩよりも上方の高さ位置に配置されている。
【００４６】
排出部２４ｅは、本体部２４ａの下端に接続されている。排出部２４ｅは配管４０に挿入されて配管４０に接続されている。排出部２４ｅおよび配管４０は水封構造ＳＰに貯留されたドレンを排出するためのものである。なお、図１では、説明の便宜のため、配管４０は示されていない。
【００４７】
次に、本実施の形態における熱源機の排気ガスの排出動作について説明する。
図１および図２を参照して、熱源機１が運転されると、送風装置４からバーナ３に空気（燃焼用空気）が供給される。そして、バーナ３が燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる。図中矢印で示すように、バーナ３で発生した燃焼ガスは、一次熱交換器５の周囲を通過して一次熱交換器５の水と熱交換した後、排気集合筒７を通って消音器８に送られる。消音器８に送られた燃焼ガスは、二次熱交換器６の周囲を通過して二次熱交換器６の水と熱交換した後、排気口ＥＰから筐体２外に排出される。このようにして、排気ガスの大部分が排気口ＥＰから熱源機１外に排出される。
【００４８】
他方、二次熱交換器６の周囲を通過した排気ガスの一部はドレン排出管２０に流入し得る。特に、熱源機１の設置初期の運転時には、水封構造ＳＰがドレンにより水封されていないため、排気ガスの一部はドレン排出管２０に流入し得る。しかしながら、送風装置４の吐出部４ｃから連結管３０を通って空気の一部がドレン排出管２０に吐出されることにより、ドレン排出管２０内に送風装置４の吐出圧が加えられる。この送風装置４の吐出圧は正圧である。したがって、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰの空気圧（動圧）は、ドレン排出管２０の一端の空気圧（動圧）よりも高くなる。このため、ドレン排出管２０の一端からドレン排出管２０内に排気ガスが流入することが抑制される。
【００４９】
また、二次熱交換器６で燃焼ガスの潜熱を回収することによって発生したドレンは、二次熱交換器ケース６ａの下面からドレン排出管２０に流入する。このとき、排気ガスの一部がドレンとともにドレン排出管２０に流入する。
【００５０】
図３および図４を参照して、ドレン排出管２０に流入したドレンは水封構造ＳＰに流入する。具体的には、図４中破線矢印で示すように、第１の配管２１、中和器２２、第２の配管２３を通ってタンク２４に流入したドレンは、水封構造ＳＰに流入し水封構造ＳＰを水封してから第３の配管２５に排出される。このため、水封構造ＳＰにより、タンク２４に流入した排気ガスが第３の配管２５に流入することがさまたげられる。したがって、排気ガスがタンク２４から第３の配管２５を通ってドレン排出口ＤＥから排出されることが確実に防止される。
【００５１】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態の熱源機１によれば、連結管３０は、送風装置４の吐出部４ｃから分岐してドレン排出管２０に接続されている。このため、連結管３０を通して送風装置４の吐出圧がドレン排出管２０に付与される。そのため、水封構造ＳＰがドレンにより水封される前でもドレン排出管２０から排気ガスが熱源機１外に漏出することを抑制することができる。また、ドレン排出管２０が水封構造ＳＰを含むため、水封構造ＳＰがドレンにより水封された後には水封構造ＳＰにより排気ガスの通過をさえぎることができる。したがって、ドレン排出管２０から排気ガスが熱源機１外に漏出することを確実に抑制することができる。
【００５２】
また、水封構造ＳＰがドレンにより水封される前でもドレン排出管２０から排気ガスが熱源機１外に漏出することを抑制することができるため、手動または自動で通水して水封する必要がない。手動で通水する場合には人が通水する作業が必要となるため手間がかかる。他方、自動で通水する場合には自動で通水するための装置が必要となるためコストがかかる。したがって、本実施の形態の熱源機１によれば、簡易な構造により、手間およびコストを抑制することができる。
【００５３】
また、水封構造ＳＰにドレンが貯留されてドレン排出管２０が水封されることにより、ドレン排出管２０内に排気口ＥＰから屋外の空気が流入することを抑制することができる。このため、冬期などの低温期に外気（冷気）が排気口ＥＰから逆流することにより、ドレン排出管２０内のドレンが凍結することを抑制することができる。特に、強制排気型の熱源機１では、屋内の換気扇が運転されると屋内が負圧となるため、排気筒を経由して排気口ＥＰから外気（冷気）が吸い込まれる。したがって、強制排気型の熱源機１では、ドレン排出管２０内のドレンが凍結することを抑制する効果を高めることができる。
【００５４】
また、連結管３０が送風装置４の吸入口に接続されてドレン排出管２０に負圧が作用する場合もドレン排出管２０から排気ガスが熱源機１外に漏出することを抑制することが可能である。つまり、連結管３０が送風装置４の吸入口に接続されると、送風装置４で発生した負圧により、ドレン排出管２０から連結管３０を経由して送風装置４に排気ガスが吸引される。このため、ドレン排出管２０から排気ガスが熱源機１外に漏出することが抑制される。これに対して、本実施の形態の熱源機１では送風装置４の吐出圧は正圧であるため、連結管３０が送風装置４の吸入口に接続されてドレン排出管２０に負圧が作用する場合に比べて、水封構造ＳＰに貯留されたドレン水面の上下方向への変動は小さい。したがって、タンク２４の上下方向の寸法を小さくすることができるため、タンク２４および熱源機１を小型化することができる。
【００５５】
また、本実施の形態の熱源機１では送風装置４の吐出圧は正圧であるため、連結管３０が送風装置４の吸入口に接続されてドレン排出管２０に負圧が作用する場合に比べて、排気口ＥＰから外気が流入し難い。したがって、冬期などの低温期に外気（冷気）が排気口ＥＰから逆流することにより、ドレン排出管２０内のドレンが凍結することを抑制することができる。
【００５６】
また、本実施の形態の熱源機１では送風装置４の吐出圧は正圧であるため、ドレン排出管２０のドレン排出口ＤＥが詰まった場合でも、ドレンがドレン排出管２０および連結管３０を逆流して送風装置４に流入することを抑制することができる。
【００５７】
また、本実施の形態の熱源機１では送風装置４の吐出圧は正圧であるため、連結管３０内の圧力はドレン排出管２０内の圧力よりも高ければよい。他方、連結管３０が送風装置４の吸入口に接続されてドレン排出管２０に負圧が作用する場合には、排気ガスを吸入するために連結管３０の径は太くなる。したがって、本実施の形態の熱源機１では、ドレン排出管２０に負圧が作用する場合に比べて連結管３０の径を細くすることができる。このため、熱源機１を小型化することができる。また、連結管３０の配置の自由度を高めることができる。
【００５８】
本実施の形態の熱源機１においては、水封構造ＳＰは、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６と反対側に配置されている。このため、水封構造ＳＰにより、熱源機１外からドレン排出管２０に流入した綿埃などの塵埃がドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに到達することを防止することができる。したがって、水封構造ＳＰにより、熱源機１外からドレン排出管２０に流入した塵埃がドレン排出管２０と連結管３０との接続部分よりも二次熱交換器６側に流入することを防止することができる。また、水封構造ＳＰにより、熱源機１外からドレン排出管２０に流入した塵埃が連結管３０に流入することを防止することができる。
【００５９】
本実施の形態の熱源機１においては、連結管３０は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰよりも上方の高さ位置において、吐出部４ｃに接続されている。このため、ドレンがドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰから連結管３０を通って送風装置４に流入することを抑制することができる。
【００６０】
次に、実施の形態１の変形例について説明する。以下の変形例では、特に言及しない限り、上記の本実施の形態の熱源機と同じ構成については同じ符号を付し、その説明を繰り返さない。なお、これについては、下記の実施の形態２および３についても同様である。
【００６１】
図５を参照して、本実施の形態の変形例１の熱源機１は、上記の本実施の形態の熱源機１と比べて連結管３０の構成が異なっている。本実施の形態の変形例１の熱源機１では、連結管３０は、下方に延びてから上方に立ち上がるように構成されている。つまり、連結管３０は、下方に延びてから上方に立ち上がるように構成された折れ曲がり部３１を有している。折れ曲がり部３１は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰと、送風装置４との間に配置されている。
【００６２】
本実施の形態の変形例１の熱源機１では、連結管３０は下方に延びてから上方に立ち上がるように構成されている。このため、ドレンがドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰから連結管３０を通って送風装置４に流入することを抑制することができる。
【００６３】
図６を参照して、本実施の形態の変形例２の熱源機１は、上記の本実施の形態の熱源機１と比べてドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰの位置が主に異なっている。本実施の形態の変形例２の熱源機１では、連結管３０は第２の配管２３に接続されている。このため、継手などにより連結管３０をドレン排出管２０に容易に接続することができる。
【００６４】
続いて、図７〜図９を参照して、本実施の形態の変形例３〜５の熱源機１について説明する。図７〜図９は、図６のＰ部に対応する部分を示す拡大図である。
【００６５】
図７を参照して、本実施の形態の変形例３の熱源機１では、連結管３０は下方から上方に傾斜して第２の配管２３に接続されている。つまり、連結管３０は、直線部３２と、傾斜部３３とを有している。直線部３２は傾斜部３３に接続されている。傾斜部３３は第２の配管２３に接続されている。第２の配管２３と傾斜部３３との接続されている部分が接続部分ＣＰとなる。傾斜部３３は下方から上方に傾斜するように構成されている。
【００６６】
このため、傾斜部３３を通って下方から上方に向かって空気がドレン排出管２０に流入する。したがって、ドレン排出経路において上流側に空気を流入させることができる。これにより、ドレン排出管２０への排気ガスの流入を抑制することができる。
【００６７】
図８を参照して、本実施の形態の変形例４の熱源機１では、連結管３０は下方から上方に湾曲して第２の配管２３に接続されている。つまり、連結管３０は、直線部３２と、湾曲部３４とを有している。直線部３２は湾曲部３４に接続されている。湾曲部３４は第２の配管２３に接続されている。湾曲部３４は下方から上方に湾曲するように構成されている。
【００６８】
このため、湾曲部３４を通って下方から上方に向かって空気がドレン排出管２０に流入する。したがって、ドレン排出経路において上流側に空気を流入させることができる。また、湾曲部３４は下方から上方に湾曲しているため、湾曲部３４を通って下方から上方に向かって空気が流れる際の流路抵抗を低くすることができる。これにより、ドレン排出管２０への排気ガスの流入を抑制することができる。
【００６９】
図９を参照して、本実施の形態の変形例５の熱源機１では、連結管３０は下方から上方に傾斜して第２の配管２３に接続されている。つまり、連結管３０は、直線部３２と、傾斜部３３とを有している。直線部３２は傾斜部３３に接続されている。傾斜部３３は第２の配管２３に接続されている。傾斜部３３は下方から上方に傾斜するように構成されている。傾斜部３３は第２の配管２３内に挿入されている。傾斜部３３の先端部３３ａは第２の配管２３内に配置されている。つまり、傾斜部３３の先端部３３ａは第２の配管２３の内周面から離れた位置に配置されている。
【００７０】
このため、傾斜部３３を通って下方から上方に向かって空気がドレン排出管２０に流入する。したがって、ドレン排出経路において上流側に空気を流入させることができる。これにより、ドレン排出管２０への排気ガスの流入を抑制することができる。また、傾斜部３３の先端部３３ａが第２の配管２３の内周面から離れた位置に配置されているため、第２の配管２３の内周面を伝って流れるドレンが傾斜部３３の先端部３３ａから連結管３０に流入し難い。これにより、連結管３０へのドレンの流入を抑制することができる。
【００７１】
図１０を参照して、本実施の形態の変形例６の熱源機１は上記の本実施の形態の熱源機１と比べて連結管３０の構成が異なっている。本実施の形態の変形例６の熱源機１では、連結管３０は、連結管３０の流路の開度を調整可能な開度調整部５０を含んでいる。開度調整部５０は、たとえば弁である。この弁は電子制御弁であってもよい。
【００７２】
このため、開度調整部５０が連結管３０の流路の開度を調整することにより、ドレン排出管２０内の圧力よりも連結管３０内の圧力を高くし、かつドレン排出管２０内の圧力と連結管３０内の圧力との差を小さくすることができる。これにより、ドレン排出管２０内のドレンを排出し易くすることができる。また、送風装置４からバーナ３に供給される空気の量を多くすることができる。
【００７３】
図１１を参照して、本実施の形態の変形例６の熱源機１は、上記の本実施の形態の熱源機１と比べて連結管３０の構成が異なっており、さらに水位検知部６０および制御部７０を備えている。本実施の形態の変形例６の熱源機１では、上記の変形例５と同様に、連結管３０は開度調整部５０を含んでいる。開度調整部５０は電子制御弁である。
【００７４】
また、熱源機１は、水位検知部６０および制御部７０を備えている。水位検知部６０は水封構造ＳＰのドレンの水位を検知するためのものである。水位検知部６０は、第１水位検知電極６１および第２水位検知電極６２を有している。第１水位検知電極６１および第２水位検知電極６２はタンク２４の水封構造ＳＰ内に配置されている。第１水位検知電極６１および第２水位検知電極６２は互いに間隔をあけて配置されている。第１水位検知電極６１および第２水位検知電極６２は水封構造ＳＰ内に貯留されたドレンによって互いに導通するように構成されている。水位検知部６０は、第１水位検知電極６１および第２水位検知電極６２が互いに導通することにより水封構造ＳＰ内のドレンの水位を検知するように構成されている。
【００７５】
制御部７０は、開度調整部５０および水位検知部６０に電気的に接続されている。制御部７０は、水位検知部６０が水封構造ＳＰ内のドレンの水位を検知すると、水位検知部６０からの信号に基づいて開度調整部５０を制御するように構成されている。そして、制御部７０は、開度調整部５０を制御することにより、連結管３０の流路の開度を制御可能に構成されている。具体的には、制御部７０は、開度調整部５０としての電子制御弁の弁開度を制御することにより連結管３０の流路の開度を制御可能に構成されている。
【００７６】
このため、水位検知部６０が水封構造ＳＰ内のドレンの水位を検知することにより、水封構造ＳＰはドレンにより水封されたことを検知することができる。水位検知部６０が水封構造ＳＰはドレンにより水封されたことを検知すると、水位検知部６０からの信号に基づいて、制御部７０は開度調整部５０を連結管３０の流路の開度を小さくするように制御することができる。このため、水封構造ＳＰが水封された後は連結管３０を流れる空気の量を減らすことにより、バーナ３に供給される空気の量を増やすことができる。
【００７７】
図１２を参照して、本実施の形態の変形例７の熱源機１は、上記の本実施の形態の熱源機１と比べて連結管３０の構成が異なっている。本実施の形態の変形例７の熱源機１では、連結管３０は分岐しており、ドレン排出経路において水封構造ＳＰの上流側および下流側の両方に接続されている。ドレン排出経路において水封構造ＳＰの下流側に接続された連結管３０の径は、上流側に接続された連結管３０の径よりも小さくてもよい。
【００７８】
このため、水封構造ＳＰがドレンにより水封された状態でドレン排出経路において水封構造ＳＰの下流側に空気を流すことができる。この空気は、熱源機１内において送風装置４に取り込まれたものである。バーナ３の燃焼熱のため、熱源機１内の気温は外気温よりも高くなる。なお、熱源機１がドレンの凍結を防止するための凍結防止ヒータを有している場合には、凍結防止ヒータの放熱によっても熱源機１内の気温は外気温よりも高くなる。したがって、ドレン排出経路において水封構造ＳＰの下流側に外気温よりも高い温度の空気を流すことができる。これにより、ドレン排出管において水封構造ＳＰよりも下流側でドレンが凍結することを抑制することができる。
【００７９】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２について説明する。以下、特に説明しない限り、上記の実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。なお、これについては、下記の実施の形態３についても同様である。
【００８０】
図１３を参照して、本発明の実施の形態２の熱源機１は、上記の実施の形態１の熱源機１と比べてドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰの位置が主に異なっている。本実施の形態の熱源機１では、連結管３０は第３の配管２５に接続されている。水封構造ＳＰは、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６側に配置されている。つまり、水封構造ＳＰは、ドレン排出経路において接続部分ＣＰよりも上流に配置されている。
【００８１】
図１４を参照して、ドレン排出管２０に流入したドレンは水封構造ＳＰで貯留される。具体的には、第１の配管２１、中和器２２、第２の配管２３を通ってタンク２４に流入したドレンは、水封構造ＳＰに貯留されて水封構造ＳＰを水封してから第３の配管２５に排出される。このため、水封構造ＳＰにより、タンク２４に流入した排気ガスが第３の配管２５に流入することがさまたげられる。したがって、排気ガスがタンク２４から第３の配管２５を通ってドレン排出口ＤＥから排出されることが確実に防止される。
【００８２】
本実施の形態の熱源機１においては、水封構造ＳＰは、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６側に配置されている。このため、ドレン排出管２０において水封構造ＳＰよりも下流側に熱源機１内の空気を流すことができる。これにより、ドレン排出管２０において水封構造ＳＰよりも下流側でドレンが凍結することを抑制することができる。また、水封構造ＳＰにより、排気ガスがドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰを通って連結管３０から送風装置４に流入することを防止することができる。これにより、排気ガスにより送風装置４が腐食することを抑制することができる。
【００８３】
続いて、実施の形態２の変形例について説明する。
図１５および図１６を参照して、本実施の形態の変形例の熱源機１について説明する。図１５を参照して、本実施の形態の変形例の熱源機１では、中和器（ドレン貯留部）２２が水封構造ＳＰを有している。また、本実施の形態の変形例の熱源機１では、ドレン排出管２０は、上記の実施の形態１のタンク２４および第３の配管２５を有していない。
【００８４】
中和器２２は、第１の壁部２２ａと、第２の壁部２２ｂと、天井部２２ｃと、底部２２ｄとを有している。第１の壁部２２ａは天井部２２ｃから底部２２ｄに向かって延びている。第１の壁部２２ａの下端は底部２２ｄと隙間をあけて配置されている。第１の壁部２２ａの下端は第２の壁部２２ｂの上端よりも下方の高さ位置に配置されている。第１の配管２１は、第１の壁部２２ａで仕切られたドレン排出経路の上流側の部分に接続されている。第１の壁部２２ａは第２の壁部２２ｂと間隔をあけて並んで配置されている。
【００８５】
第２の壁部２２ｂは底部２２ｄから天井部２２ｃに向かって延びている。第２の壁部２２ｂの上端は天井部２２ｃと隙間をあけて配置されている。第２の壁部２２ｂの上端は第１の壁部２２ａの下端よりも上方の高さ位置に配置されている。第２の配管２３は、第２の壁部２２ｂで仕切られたドレン排出経路の下流側の部分に接続されている。
【００８６】
連結管３０は、第２の配管２３に接続されている。本実施の形態の変形例においても、水封構造ＳＰは、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６側に配置されている。つまり、水封構造ＳＰは、ドレン排出経路において接続部分ＣＰよりも上流に配置されている。
【００８７】
図１６を参照して、本実施の形態の変形例の熱源機１では、第１の配管２１から中和器２２に流入したドレンは、中和器２２に貯留される。そして、ドレンは、ドレンの水位の上昇にともなって第１の壁部２２ａの下端および第２の壁部２２ｂの上端を経由してから第２の配管２３に流入する。この際、第１の壁部２２ａの下端と第２の壁部２２ｂの上端との間にドレンが貯留されることにより水封構造ＳＰが水封される。
【００８８】
本実施の形態の変形例の熱源機１では、中和器（ドレン貯留部）２２が水封構造ＳＰを含んでいるため、中和器２２に水封構造ＳＰを設けることができる。そのため、水封構造ＳＰを設けるための別のタンクは不要となる。このため、簡易な構造にすることができる。また、コストを低減することができる。
【００８９】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３について説明する。図１７を参照して、本発明の実施の形態３の熱源機１では、水封構造ＳＰは、第１の水封部ＳＰ１および第２の水封部ＳＰ２を含んでいる。第１の水封部ＳＰ１および第２の水封部ＳＰ２は、図１に示す実施の形態１の水封構造ＳＰと同様の構成を有している。
【００９０】
具体的には、本発明の実施の形態３の熱源機１では、ドレン排出管２０はタンク２６を含んでいる。タンク２６は、中和器２２とタンク２４との間に配置されている。タンク２６は第２の配管２３に接続されている。つまり、タンク２６は、第２の配管２３により中和器２２およびタンク２４に接続されている。
【００９１】
タンク２４は第１の水封部ＳＰ１を有している。タンク２６は第２の水封部ＳＰ２を有している。連結管３０はタンク２４に接続されている。第１の水封部ＳＰ１は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６と反対側に配置されている。第２の水封部ＳＰ２は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６側に配置されている。つまり、連結管３０は、ドレン排出経路において、第１の水封部ＳＰ１と第２の水封部ＳＰ２との間に配置されている。
【００９２】
図１８を参照して、本実施の形態の熱源機１では、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対してドレン排出経路の上流において、第１の水封部ＳＰ１がドレンによって水封される。また、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対してドレン排出経路の下流において、第２の水封部ＳＰ２がドレンによって水封される。
【００９３】
本実施の形態の熱源機１においては、第１の水封部ＳＰ１は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６と反対側に配置されている。第２の水封部ＳＰ２は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６側に配置されている。このため、第１の水封部ＳＰ１により、熱源機１外からドレン排出管２０に流入した塵埃がドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに到達することを防止することができる。したがって、第１の水封部ＳＰ１により、熱源機１外からドレン排出管２０に流入した塵埃がドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰよりも二次熱交換器６側に流入することを防止することができる。また、第１の水封部ＳＰ１により、熱源機１外からドレン排出管２０に流入した塵埃が連結管３０に流入することを防止することができる。他方、第２の水封部ＳＰ２により、ドレン排出管２０において第２の水封部ＳＰ２よりも下流側に熱源機１内の空気を流すことができる。これにより、ドレン排出管２０において第２の水封部ＳＰ２よりも下流側でドレンが凍結することを抑制することができる。また、第２の水封部ＳＰ２により、排気ガスがドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰを通って連結管３０から送風装置４に流入することを防止することができる。これにより、排気ガスにより送風装置４が腐食することを抑制することができる。
【００９４】
続いて、実施の形態３の変形例について説明する。
図１９を参照して、本実施の形態の変形例の熱源機１について説明する。第１の水封部ＳＰ１は、図１に示す実施の形態１の水封構造ＳＰと同様の構成を有している。第２の水封部ＳＰ２は、図１５に示す実施の形態２の変形例の水封構造ＳＰと同様の構成を有している。本実施の形態の変形例においても、第１の水封部ＳＰ１は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６と反対側に配置されている。第２の水封部ＳＰ２は、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対して二次熱交換器６側に配置されている。
【００９５】
図２０を参照して、本実施の形態の変形例においても、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対してドレン排出経路の上流において、第１の水封部ＳＰ１がドレンによって水封される。また、ドレン排出管２０と連結管３０との接続部分ＣＰに対してドレン排出経路の下流において、第２の水封部ＳＰ２がドレンによって水封される。
【００９６】
なお、上記では本実施の形態の熱源機のドレン貯留部の一例として、中和器２２について説明したが、本実施の形態のドレン貯留部は、中和器２２に限定されず、ドレンタンクであってもよい。つまり、ドレン貯留部は、中和器２２およびドレンタンクの少なくともいずれかであればよい。
【００９７】
また、上記では熱源機１の一例として灯油などの燃料を下向きに噴霧して燃焼させる逆燃式の装置について説明したが、これに限定されず、ガスを燃焼させる装置であってもよい。
【００９８】
上記の各実施の形態は適宜組み合わせられ得る。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００９９】
１  熱源機、２  筐体、３  バーナ、３ａ  バーナケース、４  送風装置、４ａ  送風装置ケース、４ｂ  風発生部、４ｃ  吐出部、５  一次熱交換器、５ａ  一次熱交換器ケース、６  二次熱交換器、６ａ  二次熱交換器ケース、７  排気集合筒、８  消音器、１０，４０  配管、１１  給水配管、１１ａ  入水口、１２  給湯配管、１２ａ  出湯口、２０  ドレン排出管、２１  第１の配管、２２  中和器、２２ａ  第１の壁部、２２ｂ  第２の壁部、２２ｃ  天井部、２２ｄ  底部、２３  第２の配管、２４，２６  タンク、２４ａ  本体部、２４ｂ  流入部、２４ｃ  流出部、２４ｄ  接続部、２４ｅ  排出部、２５  第３の配管、３０  連結管、３１  折れ曲がり部、３２  直線部、３３  傾斜部、３４  湾曲部、５０  開度調整部、６０  水位検知部、７０  制御部、ＣＰ  接続部分、ＤＥ  ドレン排出口、ＥＰ  排気口、ＦＩ  流入口、ＦＯ  流出口、ＦＲ  流路、ＳＰ  水封構造、ＳＰ１  第１の水封部、ＳＰ２  第２の水封部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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