(57)【要約】【課題】効率よくラベルの修正作業を行える物品の管理装置を提供する。【解決手段】物品、又は、物品を載置又は収納する棚に設置されたラベルのラベルＩＤと、前記ラベルの設置状態を表す属性と、前記ラベルの位置とを含む判定リストとを取得する取得部１２と、前記判定リスト中の前記各ラベルの前記属性と前記位置とを参照して、作業員が前記ラベルを正しく設置する作業内容とその作業内容を行う順番を表した作業手順を生成する手順生成部１４と、前記ラベル毎の前記作業手順と予め定めた分類規則を参照して、前記各作業手順を複数の作業群に分類して、前記各作業群毎の前記ラベルＩＤと前記位置と前記作業手順と含む作業リストを生成する分類部１６とを有する【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品、又は、物品を載置又は収納する棚に設置されたラベルのラベルＩＤと、前記ラベルの設置状態を表す属性と、前記ラベルの位置とを含む判定リストとを取得する取得部と、
前記判定リスト中の前記各ラベルの前記属性と前記位置とを参照して、作業員が前記ラベルを正しく設置する作業内容とその作業内容を行う順番を表した作業手順を生成する手順生成部と、
前記ラベル毎の前記作業手順と予め定めた分類規則を参照して、前記各作業手順を複数の作業群に分類して、前記各作業群毎の前記ラベルＩＤと前記位置と前記作業手順と含む作業リストを生成する分類部と、
を有する物品の管理装置。
【請求項２】
前記取得部が取得する前記判定リストの前記属性には、前記ラベルの設置状態が正しい「正常」、前記ラベルがない「欠落」、誤った前記ラベルを正しい前記ラベルに置き換える「置換」が含まれ、
前記手順生成部は、前記作業内容として、前記ラベルを取り除く「除去」、前記ラベルを取り付ける「取り付け」を少なくとも有し、
前記分類部は、同じ前記属性を有する前記ラベルＩＤは同じ前記作業群に分類する分類規則と、同じ前記作業手順を有する前記ラベルＩＤは同じ前記作業群に分類する分類規則を有する、
請求項１に記載の物品の管理装置。
【請求項３】
前記分類部は、
予め定めた評価尺度に基づいて前記ラベルを複数の評価群に分類し、
前記各評価群に含まれる前記ラベルをさらに前記作業群に分類する、
請求項１又は２に記載の物品の管理装置。
【請求項４】
前記評価尺度は、前記各ラベルの前記属性の確からしさを示す信頼度であり、
前記分類部は、前記信頼度を基準にして複数の前記評価群に分類する、
請求項３に記載の物品の管理装置。
【請求項５】
前記評価尺度は、前記各物品の危険度であり、
前記分類部は、前記危険度を基準として複数の前記評価群に分類する、
請求項３に記載の物品の管理装置。
【請求項６】
前記評価尺度は、前記各物品の有効期間であり、
前記分類部は、前記有効期間を基準として複数の前記評価群に分類する、
請求項３に記載の物品の管理装置。
【請求項７】
前記評価尺度は、前記作業員の移動距離であり、
前記分類部は、前記移動距離が短くなるように複数の前記評価群に分類する、
請求項３に記載の物品の管理装置。
【請求項８】
前記評価尺度は、前記作業員の移動距離であり、
前記取得部は、前記棚が配置された配置図と、前記配置図における前記作業員の現在地点を取得し、
前記現在地点から前記棚までの距離が最短になるように各作業員に前記評価群を割り当てる、
請求項３に記載の物品の管理装置。
【請求項９】
前記分類部は、複数の前記評価尺度の中から選択された一又は複数の評価尺度を用いる、
請求項３に記載の物品の管理装置。
【請求項１０】
前記作業リストを出力する出力部をさらに有する、
請求項１に記載の物品の管理装置。
【請求項１１】
前記物品の販売状態や出荷状態に基づいて作成された前記ラベルのラベルＩＤ、前記ラベルの位置、前記ラベルのラベル情報を少なくとも含む計画データから前記判定リストを作成する点検装置をさらに有する、
請求項１０に記載の物品の管理装置。
【請求項１２】
前記点検装置は、前記出力部からの通知により、前記計画データを更新する、
請求項１１に記載の物品の管理装置。
【請求項１３】
前記分類部は、前記作業内容を記号で表現して、前記作業リストを生成する、
請求項１に記載の物品の管理装置。
【請求項１４】
前記分類部は、前記属性が「正常」のラベルは、前記作業リストに載せない分類規則をさらに有する、
請求項２に記載の物品の管理装置。
【請求項１５】
前記取得部が取得する前記判定リストの前記属性には、前記ラベルが設置されているが前記物品が存在しない「湧き出し」がさらに含まれている、
請求項２に記載の物品の管理装置。
【請求項１６】
前記取得部が取得する前記判定リストの前記属性には、新しい製造年月日の前記ラベルに貼り替えることを示す「更新」がさらに含まれている、
請求項２に記載の物品の管理装置。
【請求項１７】
物品、又は、物品を載置又は収納する棚に設置されたラベルのラベルＩＤと、前記ラベルの設置状態を表す属性と、前記ラベルの位置とを含む判定リストとを取得する取得ステップと、
前記判定リスト中の前記各ラベルの前記属性と前記位置とを参照して、作業員が前記ラベルを正しく設置する作業内容とその作業内容を行う順番を表した作業手順を生成する手順生成ステップと、
前記ラベル毎の前記作業手順と予め定めた分類規則を参照して、前記各作業手順を複数の作業群に分類して、前記各作業群毎の前記ラベルＩＤと前記位置と前記作業手順と含む作業リストを生成する分類ステップと、
を有する物品の管理装置。
【請求項１８】
物品、又は、物品を載置又は収納する棚に設置されたラベルのラベルＩＤと、前記ラベルの設置状態を表す属性と、前記ラベルの位置とを含む判定リストとを取得する取得機能と、
前記判定リスト中の前記各ラベルの前記属性と前記位置とを参照して、作業員が前記ラベルを正しく設置する作業内容とその作業内容を行う順番を表した作業手順を生成する手順生成機能と、
前記ラベル毎の前記作業手順と予め定めた分類規則を参照して、前記各作業手順を複数の作業群に分類して、前記各作業群毎の前記ラベルＩＤと前記位置と前記作業手順と含む作業リストを生成する分類機能と、
をコンピュータに実現させるための物品の管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、物品の管理装置、その管理方法、及び、管理プログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
棚に設置された複数の物品の管理を行うための管理装置としては、物品が設置されている棚のラベルの画像を取得し、その画像からラベルに記載された物品名や価格などを文字認識し、その画像に写ったラベルに、文字認識した物品名や価格などを重畳表示する。作業員は、その重畳表示された画像と、予め登録されたラベルの管理情報とを比較し、その違いを判断し、誤ったラベルの貼り替え、新しいラベルへ更新する修正作業を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５３７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、修正するラベルを有する棚の位置や修正作業内容が多岐にわたる場合には、作業が煩雑になり、効率の良い作業が実施できない問題点があった。
【０００５】
そこで本発明の実施形態は、効率よくラベルの修正作業を行える物品の管理装置、その管理方法、及び、管理プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態は、物品、又は、物品を載置又は収納する棚に設置されたラベルのラベルＩＤと、前記ラベルの設置状態を表す属性と、前記ラベルの位置とを含む判定リストとを取得する取得部と、前記判定リスト中の前記各ラベルの前記属性と前記位置とを参照して、作業員が前記ラベルを正しく設置する作業内容とその作業内容を行う順番を表した作業手順を生成する手順生成部と、前記ラベル毎の前記作業手順と予め定めた分類規則を参照して、前記各作業手順を複数の作業群に分類して、前記各作業群毎の前記ラベルＩＤと前記位置と前記作業手順と含む作業リストを生成する分類部と、を有する物品の管理装置である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態１の点検装置と管理装置のブロック図。
【図２】点検装置のフローチャート。
【図３】管理装置のフローチャート。
【図４】棚に物品とそのラベルが設置されている状態の概念図。
【図５】ラベルＩＤ、属性、位置の関係示した表の図。
【図６】作業手順の凡例を示した表の図。
【図７】手順リストの図。
【図８】分類リストの図。
【図９】作業リストの図。
【図１０】信頼度を含む手順リストの図。
【図１１】実施形態６の棚の配置の例を示した第１の図。
【図１２】実施形態６の棚の配置の例を示した第２の図。
【図１３】管理装置のハードウェア構成の一例を表すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態の物品の管理装置１０について図面を参照して説明する。なお、図面は模式的又は概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。
【０００９】
本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【実施形態１】
【００１０】
本実施形態においては、棚が倉庫、部屋、店などに配置され、この棚の棚板には各種の物品がそれぞれ載置、又は、収納されている。その棚の前面、又は、物品の前面には、陳列された物品に対応するラベルが設置されている。
【００１１】
「物品」とは、棚に載置されて管理される商品を意味し、例えば、電気製品、食品、薬品などである。
【００１２】
「ラベル」とは、物品を管理、識別するための文字、数字、記号のいずれかを含む文字列（例えば、商品名、ポット、チョコレート、２Ｂ−１５２３）が表示されているものであって、棚に設置したラベル、商品ラベル、棚札である。また、このラベルには商品名以外に、価格、製造年、取り扱いするときの危険度などが記載されている。そのラベルには、そのラベルを特定するためのラベルＩＤとラベル情報が付与されている。
【００１３】
「ラベル情報」とは、ラベルに表示された文字列の情報をいう。
【００１４】
ところで、棚の陳列位置には、計画通りのラベルが設置されている必要がある。しかし、その陳列位置に異なるラベルが設置されたり、ラベルが全く設置されていない場合がある。そこでこのような誤ったラベルの設置を防止するため、計画データが作成されている。
【００１５】
「計画データ」とは、物品の販売状態や出荷状態に基づいて、どのように物品を棚に陳列するかを定めた計画であり、棚における各ラベルの設置位置を示す計画領域、各計画領域に付与されたラベルＩＤとラベル情報を含む。
【００１６】
本実施形態では、計画データ通りにラベルが設置されているか否かを点検するために、点検装置１００を用いる。点検装置１００について図１のブロック図、図２のフローチャートに基づいて説明する。なお、図４に示すように、倉庫、部屋、店などに棚が配置され、物品が棚板に載置されているとする。
【００１７】
点検装置１００は、図１に示すように、入力部１１０、検出部１１２、認識部１１４、位置決定部１１６、リスト生成部１１８とを備えている。
【００１８】
入力部１１０は、例えば図４に示す棚Ａをカメラで撮影し、このカメラ１２０から複数のラベルが撮影された画像（以下、「点検画像」という）が入力される。また、入力部１１０は、外部の装置、又は、内部の記憶装置から計画データが入力される（図２のステップＳ１）。
【００１９】
検出部１１２は、点検画像に写るラベルに表示された文字列からなる文字領域とその位置（以下、「文字位置」という）を検出する（図２のステップＳ２）。文字位置は、点検画像に設定された直交座標系（以下、「画像座標系」という）で表現する。
【００２０】
認識部１１４は、その検出した文字領域から文字を認識する。以下、この認識した文字列を「認識情報」という（図２のステップＳ３）。
【００２１】
位置決定部１１６は、点検画像中のラベルの文字領域と、計画データの計画領域が対応するように位置合わせして重ねる（図２のステップＳ４）。位置合わせの方法として、画像座標系で表現された文字領域の文字位置を、計画データにおける棚の位置に射影する。「棚の位置」とは、計画データにおける棚によって決まる位置であって、物品が設置された棚の識別情報とその棚内の位置の番号によって決まる。図４においては、物品のラベルは、棚Ａの位置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５に設置される。なお、位置は、絶対座標系における緯度経度、住所、特定範囲内の区域など表現してもよい。
【００２２】
リスト生成部１１８は、計画領域に付与されたラベル情報と点検画像中のラベルから認識した認識情報を比較し、属性を求める（図２のステップＳ５）。
【００２３】
「属性」とは、物品に対するラベルの設置状態を示すもので、例えば、図３に示すように、「正常」、「欠落」、「置換」、「湧き出し」、「更新」である。
【００２４】
「正常」とは、棚に載置されている物品とラベルの関係が正しい場合を意味する。
【００２５】
「欠落」とは、棚に物品が存在するが、ラベルが存在しない場合である。
【００２６】
「置換」とは、棚に載置された物品とラベルに記載された物品の名前とが異なる場合である。
【００２７】
「湧き出し」とは、ラベルが設置されているが、棚に物品が存在しない場合である。
【００２８】
「更新」とは、棚に設置された物品とラベルの物品名とは同じであるが、ラベルにおける製造年月日が古く新しい製造年月日のラベルに貼り替えるようにするものである。
【００２９】
次に、リスト生成部１１８は、ラベルの属性に基づいて図５に示す判定リストを生成し（図２のステップＳ６）、その判定リストを本実施形態の管理装置１０に出力する。
【００３０】
「判定リスト」とは、ラベルＩＤ、そのラベルの属性、そのラベルの位置を一覧にした表である。
【００３１】
本実施形態１の物品の管理装置１０について図１〜図９に基づいて説明する。管理装置１０は、点検装置１００から出力された判定リストを取得し、この判定リストに基づいて、作業員が誤ったラベルを正しいラベルに交換する作業などを簡単に行えるようにするための作業リストを作成する。
【００３２】
管理装置１０は、図１のブロック図に示すように、取得部１１、手順生成部１２、分類部１３、出力部１４を有する。管理装置１０の処理について図３のフローチャートに基づいて説明する。
【００３３】
取得部１１は、図５に示す判定リストを点検装置１００から取得する（図３のステップＳ１１）。
【００３４】
手順生成部１２は、判定リストから各ラベルを正しく設置するための作業手順を求める（図３のステップＳ１２）。
【００３５】
分類部１３は、各ラベルの作業手順から、作業員が作業を行いやすい作業群に分類して作業リストを作成する（図３のステップＳ１３）。
【００３６】
出力部１４は、作業リストを出力する（図３のステップＳ１４）。
【００３７】
手順生成部１２は、各ラベルの属性を参照して、各ラベルの作業手順を生成する。
【００３８】
「作業手順」とは、誤ったラベルを正しいラベルに変更するための作業内容を順番に示した情報である。属性の種類毎に以下のように規定されている。この規定は、手順生成部１２に予め記憶しておく。
【００３９】
ラベルに対する作業は、本質的に「放置」、剥がしたりする作業である「除去」、貼ったりする作業である「取り付け」の３種類に分けられる。そのため、作業手順は、この組み合わせとなる。
【００４０】
「正常」の作業手順は、「放置」である。
【００４１】
「欠落」の作業手順は、「正しいラベルを用意」、次にそのラベルを「取り付け」である。
【００４２】
「置換」の作業手順は、「正しいラベルを用意」、次に誤ったラベルを「除去」、次に正しいラベルを「取り付け」である。
【００４３】
「湧き出し」の作業手順は、「計画データを確認」、次にラベルを「除去」である。
【００４４】
「更新」の作業手順は、「正しいラベルを用意」、次に古い情報のラベルを「除去」、次に新しい情報のラベルを「取り付け」である。
【００４５】
なお、作業の内容は、図６に示すような記号で表現される。記号で表現するのは、作業員に作業内容をわかりやすく示すためである。
【００４６】
「白星マーク」は、計画データを確認する作業である。
【００４７】
「白丸マーク」は、ラベルを用意する作業である。
【００４８】
「白三角マーク」は、ラベルを除去する作業である。
【００４９】
「白四角マーク」は、ラベルを取り付ける作業である。
【００５０】
「白ひし形マーク」は、古いラベルの上から新しいラベルを取り付ける作業である。
【００５１】
手順生成部１２が、図５に示す判定リストを参照して、各ラベルの作業内容を順番に付与して、それら各作業手順を示す手順リストを、図７に示すように生成する。図７は、ラベルＩＤ、そのラベルの属性、そのラベルの位置、及び、作業手順からなる。
【００５２】
ラベルＩＤが００１の場合には、属性が正常、ラベルの位置がＡ１、作業手順が作業を行わない（放置）となる。
【００５３】
ラベルＩＤが００２の場合には、属性が欠落、ラベルの位置がＡ２、作業手順がラベルの用意、ラベルの取り付け作業となる。
【００５４】
ラベルＩＤが００３の場合には、属性が置換、ラベルの位置がＡ３、作業手順がラベルの用意、ラベルを除去する、ラベルの取り付け作業となる。
【００５５】
ラベルＩＤが００４の場合には、属性が湧き出し、ラベルの位置がＡ４、作業手順が計画データの確認、ラベルを除去する作業となる。
【００５６】
ラベルＩＤが００５の場合には、属性が更新、ラベルの位置がＡ５、作業手順がラベルの用意、ラベルを除去する、ラベルの取り付け作業となる。
【００５７】
分類部１３は、図７に示す手順リストに基づいて、複数のラベルの作業手順を複数の作業群に分類して、図８に示すように複数の作業群からなる分類リストを生成する。分類規則は、次の通りである。
【００５８】
第１の分類規則は、ラベルの属性が「正常」の場合には、作業が不要なため、そのラベルに関して作業リストには載せない。
【００５９】
第２の分類規則は、属性が同じラベルがある場合には、これらラベルを同じ作業群に分類する。
【００６０】
第３の分類規則は、同じ作業手順のラベルがある場合には、これらラベルを同じ作業群に分類する。例えば、置換及び更新は、古いラベルを一旦除去し、新しいラベルを取り付ける作業であり、同じ作業手順である。
【００６１】
そして、分類部１３は、この分類規則に基づいて各ラベルを作業群１〜３に分類し、まず、図８に示す分類リストを生成する。
【００６２】
作業群１は、ラベルＩＤが００２、属性が欠落、ラベルの位置がＡ２、記号で表現した作業手順がラベルの用意、ラベルの取り付け作業となる。
【００６３】
作業群２は、ラベルＩＤが００３と００５、属性が置換と更新、ラベルの位置がＡ３とＡ５、記号で表現した作業手順がラベルの用意、ラベルを除去する、ラベルの取り付け作業となる。
【００６４】
作業群３は、ラベルＩＤが００４、属性が湧き出し、ラベルの位置がＡ４、記号で表現した作業手順が計画データの確認、ラベルを除去する作業となる。
【００６５】
そして、この図８に示す分類リストに基づいて、図９に示す作業リストを生成し、出力部１４に出力する。作業リストは、分類リストのように属性を表示せず、作業員が見やすいようにラベルＩＤ、ラベルの位置、記号で表現した作業手順からなる。なお、作業リストは、出力部１４に出力しないで、記憶しておいてもよい。
【００６６】
出力部１４は、図９に示す作業リストを、プリンタで紙に印刷、作業員の携帯端末の表示部装置に表示、又は、作業員の携帯端末に送信する。そして、作業員は、この作業リストを見て、ラベルの修正作業を行う。
【００６７】
本実施形態であると、作業員は、作業リストの作業群を参照して修正作業を行うことにより、無駄の少ない作業を行うことができる。
【実施形態２】
【００６８】
次に、実施形態２の物品の管理装置１０について図１０に基づいて説明する。
【００６９】
本実施形態と実施形態１の異なる点は、手順生成部１４が作業手順を生成する場合に、属性の種類に加えて、その属性の確からしさを示す信頼度を用いることにある。
【００７０】
信頼度が信頼閾値より低い属性では、作業手順の最初に、計画データを確認する作業を付加する。信頼度が０〜１．０であり、数値が高いほど信頼が高く、信頼閾値は０．６とする。
【００７１】
信頼度は、例えば、複数の属性の連続性から各属性に信頼度を付加する。すなわち、同じ属性（正常、欠落、置換、湧き出し、又は、更新）が連続して続く場合には、判定リストに誤りの可能性があり、信頼度を下げる。この信頼度は、連続している回数が多いほど数値を下げる。
【００７２】
図１０の場合には、欠落が３回以上連続しているため、ラベルＩＤが００２〜００４の信頼度０．５となり、信頼閾値（０．６）より低いため、計画データを確認する作業を付加する。
【実施形態３】
【００７３】
次に、実施形態３の物品の管理装置１０について説明する。なお、以下の各実施形態では、下記の前提で管理装置１０は処理を行う。
【００７４】
まず、分類部１６は、各ラベルＩＤの作業を複数の作業群に分類する前に、特定の評価尺度で各ラベルＩＤを複数の評価群に分類する。
【００７５】
次に、分類部１６は、各評価群に属するラベルＩＤに関して、実施形態１と同様に各作業群に分類する。
【００７６】
本実施形態において、評価尺度は、物品に関する危険度である。ラベルＩＤには、その物品の取り扱いに関する危険度が付与されている。
【００７７】
そのため、分類部１６は、危険度が危険閾値以上な否かで２つの評価群に分類し、その後に実施形態１と同じように各評価群に含まれるラベルＩＤを作業群に分類する。
【００７８】
例えば、分類部１６は、高所に設置されて作業が危険な物品の評価群（例えば、作業員が脚立の上に立ち、高所作業用の棒状の器具を用いて作業を行う）と、低所に設置されて作業が安全な物品の評価群とに分類する。この場合の危険閾値は、物品の設置の高さである。
【００７９】
また、分類部１６は、取り扱いが危険な薬品からなる評価群と、安全な薬品からなる評価群に分類する。この場合の危険閾値は、薬品の種類によって定まる危険度である。
【００８０】
本実施形態であると、危険な作業を分類し、安全な作業をまとめて行い、危険な作業は安全性を確保しながら効率よく実施できる。また、作業員は、危険な作業をまとめて連続的に実施できるため、安全に留意できる。
【実施形態４】
【００８１】
次に、実施形態４の物品の管理装置１０について説明する。本実施形態において、評価尺度は、作業員の熟練度、又は、作業員が取得している資格である。
【００８２】
まず、ラベルＩＤには、その物品の取り扱いに関する熟練度、又は、必要な資格が付与されている。熟練度は、例えば、今までの作業時間、作業回数、会社の資格テストで決まるものであり、熟練度が高いほど各作業が容易となる。資格は、例えば、薬品の取り扱い資格である。
【００８３】
分類部１６は、熟練度、又は、資格の種類（例えば、資格の有りなし）に基づいて複数の評価群に分類し、その後に実施形態１と同じように各評価群に含まれるラベルＩＤを作業群に分類する。例えば、分類部１６は、取り扱いに資格が必要な薬品からなる評価群と、資格が不要な薬品からなる評価群に分類する。
【００８４】
そして、管理装置１０は、それら評価群に合わせた熟練度、資格を有する作業員を割り当てて、作用員が作業を行う。
【００８５】
本実施形態であると、作業員の熟練度、資格の有無に基づいて評価群を分類するので、各作業員は、自分に合った熟練度や資格で作業を行える。
【実施形態５】
【００８６】
次に、実施形態５の物品の管理装置１０について説明する。本実施形態において、評価尺度は、物品の有効期限である。有効期限としては、食品の賞味期限、薬品、その他の物品の使用期限、ラベルの設置期限などである。
【００８７】
分類部１６は、有効期限が期限閾値（例えば、２日以内である）であるか否かで２つの評価群に分類し、その後に実施形態１と同じように各評価群に含まれるラベルＩＤを作業群に分類する。この場合には、作業員は、有効期限が早く到達する評価群から、優先的に作業を行う。
【００８８】
また、ラベルＩＤに特定の時刻の作業情報が付与されている場合には、分類部１６は、その特定の時刻に作業する評価群に分類する。
【００８９】
また、ラベルＩＤに遅いタイミングで作業するように指示された作業情報が付与されている場合には、分類部１６は、遅く作業する評価群に分類する。
【実施形態６】
【００９０】
次に、実施形態６の物品の管理装置１０について図１１に基づいて説明する。本実施形態において、評価尺度は、作業員の移動距離である。例えば、１人の作業員が、図１１に示すように、棚Ａから棚Ｆにおいて作業を行う場合を説明する。
【００９１】
分類部１６は、作業員の移動距離が少なくなるように、ラベルＩＤの位置が所定の距離内にあるグループ毎に評価群を分類する。例えば、棚Ａを第１の評価群、棚Ｂを第２の評価群などに分類し、その後に実施形態１と同じように各評価群に含まれるラベルＩＤを作業群に分類する。
【００９２】
これにより、１人の作業員は各評価群内では、移動距離を少なくでき、第１の評価群の棚Ａの作業が終了すれば、第２の評価群の棚Ｂの作業を行えば、効率的な作業を行える。
【実施形態７】
【００９３】
次に、実施形態７の物品の管理装置１０について図１２に基づいて説明する。本実施形態においても、評価尺度は、複数の作業員の移動距離である。例えば、２人の作業員α、βが、図１２に示すように、棚Ａから棚Ｆにおいて作業を行う場合について説明する。
【００９４】
取得部１２は、点検装置１００から棚Ａ〜Ｆの配置図と、それに示された各作業者α、βの現在地点を取得する。この格子状に表現された配置図において、作業員が縦横に１マス（Δｘ）の移動に要する時間を１分とする。
【００９５】
分類部１６は、作業員α、βの移動距離が少なくなるように、ラベルＩＤの位置が所定の範囲にあるグループ毎に評価群を分類する。例えば、棚Ａを第１の評価群、棚Ｂを第２の評価群などに分類し、その後に実施形態１と同じように各評価群に含まれるラベルＩＤを作業群に分類する。
【００９６】
分類部１６は、各作業員α、βの現在位置と各評価群の中のラベルＩＤとの最短距離を求め、第１の評価群の棚Ａには作業員αを、第６の評価群の棚Ｆには作業員βを割り当てる。これにより、ラベルへのアクセス時間がそれぞれ最短で作業を開始できる。
【実施形態８】
【００９７】
次に、実施形態８の物品の管理装置１０について説明する。
【００９８】
作業員は、上記作業を行った後、作業中に、計画データでは棚Ａ１に配置する予定であった物品Ｓが棚の奥行におさまらずに棚から通路へ突き出してしまうような収納しかできない場合などに、作業員が出力部１８を用いて、棚Ａ１に物品Ｓが収納不可通知を点検装置１００に行い、点検装置１００は、計画データの棚Ａ１に収納不可のタグを付与する。
【００９９】
計画データを作成する者、又は、点検装置１００は、そのタグに基づいて物品Ｓを奥行のある棚Ｂ５に収納するデータに計画データを更新する。
【実施形態９】
【０１００】
次に、実施形態９の物品の管理装置１０について説明する。
【０１０１】
上記各実施形態における複数の評価尺度を、管理装置１０の管理者が一又は複数選択したり、評価尺度に優先順位づけて、評価群を作成してもよい。
【０１０２】
本実施形態であると、管理者や現場の作業員の要求に柔軟に対応する作業手順の分類が可能になる。
【変更例１】
【０１０３】
上記実施形態１では、判定リストを点検装置１００で生成したが、これに限らず他の装置、又は、手動で作成してもよい。
【変更例２】
【０１０４】
図１３は、物品の管理装置１０のハードウェア構成の一例を表すブロック図である。図１３に示すように、管理装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０１と、管理プログラムなどを記憶するＲＯＭ（Read Only Memory)２０２と、ＲＡＭ(Random Access Memory)２０３と、ＨＤＤ(Hard Disk Drive)２０４と、ＨＤＤ２０４とのインターフェイスであるＩ／Ｆ２０５と、判定リスト、計画データの取得用のインターフェイスであるＩ／Ｆ２０６と、マウスやキーボードなどの入力装置２０７と、入力装置２０７とのインターフェイスであるＩ／Ｆ２０６と、ディスプレイなどの表示装置やプリンタや送信部などの出力装置２０８と、出力装置２０８とのインターフェイスであるＩ／Ｆ２１０と、バス２１１とを備えており、通常のコンピュータを利用したハードウェア構成となっている。
【０１０５】
物品の管理装置１０では、ＣＰＵ２０１がＲＯＭ２０２から管理プログラムをＲＡＭ２０３上に読み出して実行することにより、上記各部（取得部１２、手順生成部１４、分類部１６、出力部１８）がコンピュータ上で実現され、ＨＤＤ２０４に記憶されているデータ等を用いて上記処理を行う。
【０１０６】
なお、物品の管理プログラムはＨＤＤ２０４に記憶されていてもよい。また、管理プログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ(Compact Disk)−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、メモリカード、ＤＶＤ(Digital Versatile Disk)、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＵＳＢメモリ等のコンピュータで読み取り可能な記憶媒体に記憶されて提供されるようにしてもよい。また、プログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードすることにより提供するようにしてもよい。また、管理プログラムを、インターネット等のネットワーク経由で提供又は配布するようにしてもよい。
【０１０７】
また、上記コンピュータに限らず、管理装置１０は、システムＬＳＩで実現してもよく、ＣＰＵやＤＵＰと、物品管理プログラムを記憶するＲＯＭと、ＲＡＭと、判定リスト、計画データの入力用のインターフェイスであるＩ／Ｆと、生成した作業リストを外部へ出力する出力用Ｉ／Ｆと、これら部品を接続するバスとを備えた構成でもよい。
【０１０８】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【０１０９】
１０・・・管理装置、１２・・・取得部、１４・・・手順生成部、１６・・・分類部、１８・・・出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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