(57)【要約】【課題】低コストでありながらも、排気ガスからミストを効率よく除去することができ、白煙の発生を低減する。【解決手段】白煙防止装置１００は、水蒸気の発生箇所に設けられたダクト（スチームフード１０２）を通じてミスト混入気体ＳＭが導入され、ミスト混入気体ＳＭが旋回する第１旋回空間１１４が内部に形成された第１管体１１２を有する上流サイクロン部１１０と、第１旋回空間１１４から導入されたミスト混入気体が旋回する、第１旋回空間１１４よりも径の小さい第２旋回空間１５４が内部に形成された複数の第２管体１５２を有し、第１旋回空間１１４を旋回したミスト混入気体が複数の第２管体１５２に導かれる下流サイクロン部１５０と、を備える。【選択図】図２
2017106660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気の発生箇所で生じたミスト混入気体からミストを除去して、排気空気を外部に排出する白煙防止装置であって、
前記水蒸気の発生箇所に設けられたダクトを通じて前記ミスト混入気体が導入され、該ミスト混入気体が旋回する第１旋回空間が内部に形成された第１管体を有する上流サイクロン部と、
前記第１旋回空間から導入されたミスト混入気体が旋回する、該第１旋回空間よりも径もしくは容積の小さい第２旋回空間が内部に形成された複数の第２管体を有し、該第１旋回空間を旋回したミスト混入気体が複数の該第２管体に導かれる下流サイクロン部と、
を備えたことを特徴とする白煙防止装置。
【請求項２】
複数の前記第２旋回空間を旋回したミスト混入気体を集合して外部に排出する集合排出部をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の白煙防止装置。
【請求項３】
前記集合排出部は、
少なくとも下端が前記第２管体内に配され、下方から上方に向けて内部をミスト混入気体が上昇する排気管を備え、
前記排気管の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増する形状であることを特徴とする請求項２に記載の白煙防止装置。
【請求項４】
前記集合排出部は、
前記排気管の下流側に設けられ、該排気管を上昇したミスト混入気体を吸引し、排気空気として外部に排出する排気ユニットを備えたことを特徴とする請求項３に記載の白煙防止装置。
【請求項５】
前記第１旋回空間は水平断面形状が円形であり、
複数の前記第２管体は、前記第１旋回空間の中心軸を囲繞するように配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の白煙防止装置。
【請求項６】
前記第１管体は、円筒形状の側壁部を含んで構成され、
前記側壁部には、該側壁部の中心から内周面側に角度をずらして開口している第１導入口が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の白煙防止装置。
【請求項７】
前記第１旋回空間の中心軸には、該第１旋回空間から前記第２旋回空間にミスト混入気体を導く連通管が設けられ、
前記連通管は、
本体部と、
前記本体部の下端に形成され、前記第１旋回空間を旋回したミスト混入気体を該本体部に導入する導入口と、
前記導入口から前記本体部に導入され、該本体部を上昇するミスト混入気体を分流して複数の前記第２管体に導く分流口と、
を備えたことを特徴とする請求項５または６に記載の白煙防止装置。
【請求項８】
前記導入口が形成される前記本体部の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増する形状であることを特徴とする請求項７に記載の白煙防止装置。
【請求項９】
複数の前記第２管体は、少なくとも一部が前記第１管体の上方から前記第１旋回空間内に突出しているか、もしくは、全体が該第１旋回空間内に位置していることを特徴とする請求項７または８に記載の白煙防止装置。
【請求項１０】
前記第１旋回空間および前記第２旋回空間においてミスト混入気体から分離した水を貯留する貯留部を備えたことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の白煙防止装置。
【請求項１１】
前記第１旋回空間においてミスト混入気体から分離した水を貯留する上流貯留部と、
前記第２旋回空間においてミスト混入気体から分離した水を貯留する下流貯留部と、
を備え、
前記下流貯留部は、前記連通管を貫通させる貫通部を有することを特徴とする請求項７または８に記載の白煙防止装置。
【請求項１２】
前記第１旋回空間においてミスト混入気体から分離した水を貯留する上流貯留部と、
前記第２旋回空間においてミスト混入気体から分離した水を貯留する下流貯留部と、
を備え、
前記下流貯留部は、
前記第１旋回空間内における前記第２管体の下方に設けられ、
前記第１旋回空間から前記導入口へミスト混入気体を導く貫通部を有することを特徴とする請求項９に記載の白煙防止装置。
【請求項１３】
前記貫通部の径は、前記導入口の径以上であることを特徴とする請求項１２に記載の白煙防止装置。
【請求項１４】
前記ミスト混入気体からミストを粗取りするエリミネータを備え、
前記上流サイクロン部には、前記エリミネータによってミストが粗取りされたミスト混入気体が導入されることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の白煙防止装置。
【請求項１５】
前記水蒸気の発生箇所は、高炉本体から排出された溶融スラグに水を噴射することで生成された水砕スラグを貯留する水砕槽であり、
前記ダクトは、
ダクト本体と、
前記ダクト本体に設けられ、前記水砕槽の上部開口に接続される下部開口と、
前記ダクト本体に設けられ、該ダクト本体内の圧力が予め定められた圧力以上になると開弁して該ダクト本体内のミスト混入気体を排気するフラッパと、
を有することを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の白煙防止装置。
【請求項１６】
前記水蒸気の発生箇所は、冷却塔であり、
前記冷却塔は、
水を散水する散水部と、
前記散水部によって散水された水と外気を接触させて、当該水の一部を熱交換させる外気導入部と、
を備え、
前記上流サイクロン部に導入される前記ミスト混入気体は、前記外気導入部によって生成された水蒸気を含む空気であることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の白煙防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白煙発生原因である水蒸気の発生箇所で生じたミスト混入気体からミストを除去して、排気空気を外部に排出する白煙防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種工場・プラント（鋳造、鉄鋼、食品、薬品、化学等のプラント）、冷暖房設備に設けられた冷却塔やごみ焼却施設の煙突から白煙が排気されることがある。白煙は、冷却塔や煙突から排気された排気ガス中の水蒸気（例えば、排気ガス中に１３％程度含まれている）が外気によって冷却されて凝縮し、微小なミスト（例えば、１．２ｍｍ〜３．４ｍｍの水滴）となったものを含む空気であり、外気温が相対的に低い冬場に頻繁に目撃される。白煙を構成する排気ガスは、環境基準より厳しい基準をクリアしているため、安全で無害であり、環境を汚染することはない。
【０００３】
しかし、冷却塔や煙突からの白煙の排気は不完全燃焼を想起させるため、白煙の排気によって大気が汚染されていると誤解を招くおそれがある。そこで、空港、高速道路、鉄道等の交通施設や公共性の高い建築物、産業施設においては、白煙の発生を防止する白煙防止装置が設けられている。
【０００４】
白煙防止装置として、排気ガスをバーナ等で加熱して、水蒸気が外気に曝されても凝縮しない程度に昇温する技術や、排気ガスより水蒸気の濃度（湿度）が低い空気（例えば、廃熱回収装置等によって加熱された、排ガスより湿度が低い空気（以下、「白煙防止用空気」と称する））を混合して、排出される時点の湿度を低下させる技術（例えば、特許文献１、２）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７８８１７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４９４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、排気ガスを昇温する技術では、加熱に要するエネルギーやコストがかかるという問題がある。また、排気ガスに白煙防止用空気を混合する技術では、排気ガスの透明度を向上できても（白煙の白さを薄くできても）、白煙として見られてしまう事態を回避できない場合もある。
【０００７】
本発明の目的は、低コストでありながらも、排気ガスからミストを効率よく除去することができ、白煙の発生を低減することが可能な白煙防止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の白煙防止装置は、水蒸気の発生箇所で生じたミスト混入気体からミストを除去して、排気空気を外部に排出する白煙防止装置であって、前記水蒸気の発生箇所に設けられたダクトを通じて前記ミスト混入気体が導入され、該ミスト混入気体が旋回する第１旋回空間が内部に形成された第１管体を有する上流サイクロン部と、前記第１旋回空間から導入されたミスト混入気体が旋回する、該第１旋回空間よりも径もしくは容積の小さい第２旋回空間が内部に形成された複数の第２管体を有し、該第１旋回空間を旋回したミスト混入気体が複数の該第２管体に導かれる下流サイクロン部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、複数の前記第２旋回空間を旋回したミスト混入気体を集合して外部に排出する集合排出部をさらに備えるとしてもよい。
【００１０】
また、前記集合排出部は、少なくとも下端が前記第２管体内に配され、下方から上方に向けて内部をミスト混入気体が上昇する排気管を備え、前記排気管の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増する形状であるとしてもよい。
【００１１】
また、前記集合排出部は、前記排気管の下流側に設けられ、該排気管を上昇したミスト混入気体を吸引し、排気空気として外部に排出する排気ユニットを備えるとしてもよい。
【００１２】
また、前記第１旋回空間は水平断面形状が円形であり、複数の前記第２管体は、前記第１旋回空間の中心軸を囲繞するように配置されているとしてもよい。
【００１３】
また、前記第１管体は、円筒形状の側壁部を含んで構成され、前記側壁部には、該側壁部の中心から内周面側に角度をずらして開口している第１導入口が形成されているとしてもよい。
【００１４】
また、前記第１旋回空間の中心軸には、該第１旋回空間から前記第２旋回空間にミスト混入気体を導く連通管が設けられ、前記連通管は、本体部と、前記本体部の下端に形成され、前記第１旋回空間を旋回したミスト混入気体を該本体部に導入する導入口と、前記導入口から前記本体部に導入され、該本体部を上昇するミスト混入気体を分流して複数の前記第２管体に導く分流口と、を備えるとしてもよい。
【００１５】
また、前記導入口が形成される前記本体部の下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増する形状であるとしてもよい。
【００１６】
また、複数の前記第２管体は、少なくとも一部が前記第１管体の上方から前記第１旋回空間内に突出しているか、もしくは、全体が該第１旋回空間内に位置しているとしてもよい。
【００１７】
また、前記第１旋回空間および前記第２旋回空間においてミスト混入気体から分離した水を貯留する貯留部を備えるとしてもよい。
【００１８】
また、前記第１旋回空間においてミスト混入気体から分離した水を貯留する上流貯留部と、前記第２旋回空間においてミスト混入気体から分離した水を貯留する下流貯留部と、を備え、前記下流貯留部は、前記連通管を貫通させる貫通部を有するとしてもよい。
【００１９】
また、前記第１旋回空間においてミスト混入気体から分離した水を貯留する上流貯留部と、前記第２旋回空間においてミスト混入気体から分離した水を貯留する下流貯留部と、を備え、前記下流貯留部は、前記第１旋回空間内における前記第２管体の下方に設けられ、前記第１旋回空間から前記導入口へミスト混入気体を導く貫通部を有するとしてもよい。
【００２０】
また、前記貫通部の径は、前記導入口の径以上であるとしてもよい。
【００２１】
また、前記ミスト混入気体からミストを粗取りするエリミネータを備え、前記上流サイクロン部には、前記エリミネータによってミストが粗取りされたミスト混入気体が導入されるとしてもよい。
【００２２】
また、前記水蒸気の発生箇所は、高炉本体から排出された溶融スラグに水を噴射することで生成された水砕スラグを貯留する水砕槽であり、前記ダクトは、ダクト本体と、前記ダクト本体に設けられ、前記水砕槽の上部開口に接続される下部開口と、前記ダクト本体に設けられ、該ダクト本体内の圧力が予め定められた圧力以上になると開弁して該ダクト本体内のミスト混入気体を排気するフラッパと、を有するとしてもよい。
【００２３】
また、前記水蒸気の発生箇所は、冷却塔であり、前記冷却塔は、水を散水する散水部と、前記散水部によって散水された水と外気を接触させて、当該水の一部を熱交換させる外気導入部と、を備え、前記上流サイクロン部に導入される前記ミスト混入気体は、前記外気導入部によって生成された水蒸気を含む空気であるとしてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、低コストでありながらも、排気ガスからミストを効率よく除去することができ、白煙の発生を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態にかかる白煙防止装置の使用形態を説明するための図である。
【図２】第１実施形態にかかる白煙防止装置を説明する概念図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】第２実施形態にかかる白煙防止装置を説明する概念図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】第３実施形態の白煙防止装置を説明する概念図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】第４実施形態にかかる白煙防止装置の使用形態を説明するための図である。
【図１２】ごみ焼却設備を説明する図である。
【図１３】煙道と白煙防止ユニットとの接続関係を説明する図である。
【図１４】白煙防止ユニットを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２７】
（第１実施形態：白煙防止装置１００）
図１は、第１実施形態にかかる白煙防止装置１００の使用形態を説明するための図である。白煙防止装置１００は、水蒸気の発生箇所で生じたミスト混入気体（ミストが混入した空気）からミスト（水滴）を除去して、排気空気を外部に排出する。ここでは、水蒸気の発生箇所として鉄鋼（高炉）プラントの水砕設備１０に白煙防止装置１００を設置する構成を例に挙げて説明する。
【００２８】
高炉本体の内部では、主原料（鉄鉱石）および副原料（コークス）が溶融され、コークスによる還元反応が生じる。これにより、鉄鉱石は、銑鉄と、高炉滓（溶融スラグ）に分離されることとなる。こうして分離された溶融スラグＹＳ（１４５０℃程度）は、高炉本体に接続されたスラグ樋１２に導かれる。
【００２９】
スラグ樋１２には、吹製函１４が設けられており、吹製函１４から多量の高圧水（高圧の循環水）が噴射される。これにより、溶融スラグＹＳが急速冷却され、粉砕されて、粒状の水砕スラグＳＳが生成されることとなる。こうして生成された水砕スラグＳＳは、温水とともに水砕樋１６に導かれ、水砕樋１６から水砕槽２０に送出され、貯留されることとなる。水砕槽２０に貯留された水砕スラグＳＳは、水砕排水スラリーポンプ２２によって脱水槽（不図示）に送出される。脱水槽で脱水された水砕スラグＳＳ（所謂、高炉スラグ）は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）と、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と、少量の硫黄（Ｓ）とを含んでおり、セメントと類似した化学成分である。したがって、従来廃棄処理されていた高炉スラグは、セメント原料や、路盤材の骨材（舗装道路の下部に敷く砂、砂利等の材料）などとして再利用される。なお、水砕槽２０には、オーバーフロー樋２４が設けられており、余剰の温熱水（８０℃〜９０℃）がオーバーフロー樋２４からオーバーフローして外部に排出され、冷却された後、循環して再利用される。
【００３０】
このように、水砕設備１０の水砕槽２０は、温熱水で満たされるため、飽和状態の水蒸気が多量に生成されることとなる。従来、水砕槽２０で生成された水蒸気は、１００ｍ程度の高さに延伸された放散筒（煙突状のダクト）から大気放散させていたため、水蒸気が外気によって冷却されて凝縮し、白煙となっていた。そこで、水砕槽２０で生成された水蒸気を、３０ｍ程度の高さの低煙突状の冷却塔（凝縮塔）チャンバ（内径φ５〜６ｍ程度）内に導き、チャンバ内で多量の冷却水（冷水）をスプレー散水して、チャンバ内の温度を瞬時に低下させて白煙（湯気）の発生を防止する凝縮塔装置が採用されている。しかし、冷却水を散水する凝縮塔装置は、高い放散筒を設ける必要はないものの、多量の冷却水を散水する必要があり、冷却水を散水させたり、循環させたりするための大容量ポンプや、水を冷却する大容量の冷却塔付属設備を設置しなければならず、設備コストやランニングコストが増加するというデメリットがある。
【００３１】
そこで、本実施形態では、水蒸気の発生箇所である水砕槽２０の上部に接続されたスチームフード１０２に白煙防止装置１００を搭載して、低コストでありながらも、排気ガスからミストを効率よく除去する。以下、白煙防止装置１００について詳述する。
【００３２】
（白煙防止装置１００）
図２は、第１実施形態にかかる白煙防止装置１００を説明する概念図であり、図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は、図２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は、図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。白煙防止装置１００は、水砕槽２０（水蒸気の発生源）を覆うスチームフード１０２（ダクト）と、スチームフード１０２に接続されるスチームスタック１０４（ダクト）と、スチームスタック１０４内に配されるとともに、スチームフード１０２から導かれたミスト混入気体ＳＭ（例えば、飽和水蒸気）中のミストを除去する上流サイクロン部１１０と、上流サイクロン部１１０によってミストが粗取り分離されたミスト混入気体ＳＭ中のミストをさらに除去する、上流サイクロン部１１０と同一軸線（図２中Ｙ−Ｙ線）の上方に直列に接続した下流サイクロン部１５０と、下流サイクロン部１５０によってミストが分離除去されたミスト混入気体ＳＭ（排気空気ＤＡ）を外部に排出する排気ユニット１８０とを含んで構成される。排気ユニット１８０の吸引力によって、上流サイクロン部１１０内にミスト混入気体ＳＭが導入され、上流サイクロン部１１０から下流サイクロン部１５０へミスト混入気体ＳＭが導かれる。
【００３３】
また、図１に示すように、スチームフード１０２の下部には、外気（冷気）ＣＡをスチームフード１０２内に導くとともに、水滴の外部への飛散を防止し、かつ、異物の進入を防止するためのルーバ１０２ａが設けられている。ルーバ１０２ａから外気ＣＡが導入されることにより、水砕槽２０で生じた水蒸気（飽和水蒸気）が熱交換され凝縮されてミストとなり、ミスト混入気体ＳＭが生成されることとなる。また、スチームフード１０２内におけるルーバ１０２ａの上方には、エリミネータ（デミスタ）１０２ｂが設けられている。ミスト混入気体ＳＭがエリミネータ１０２ｂの隘路を上昇する際に、慣性衝突によりミスト粒子（粒滴）を合体させることができ、ミスト混入気体ＳＭからミストを粗取り分離することが可能となる。これにより、後述する白煙防止装置１００の負荷を低減することができる。
【００３４】
また、図１に示すように、スチームスタック１０４は、鉛直ダクト１０４ａ（ダクト本体）と、鉛直ダクト１０４ａの下部開口１０４ｂとスチームフード１０２の上部開口とを接続するフランジ１０４ｃと、鉛直ダクト１０４ａの上部開口を覆うフランジ１０４ｄと、フランジ１０４ｄに設けられたフラッパ１０４ｅ（安全弁）とを含んで構成される。フラッパ１０４ｅは、鉛直ダクト１０４ａ内の圧力が予め定められた圧力以上になると開弁して鉛直ダクト１０４ａ内のミスト混入気体ＳＭを外部に排気することにより、スチームスタック１０４を保護する。
【００３５】
スラグ樋１２の上流側に設けられる不図示の主樋には、銑鉄（溶銑）と溶滓（溶融スラグ）とを比重差分離するスキンマー（図示せず）が設けられているが、スキンマーによる銑、滓分離が不十分である場合、１５００℃程度の銑鉄（溶銑）の一部が、スラグ樋１２に流れ込む事態（所謂、流銑）が生じる。この場合、吹製函１４において高圧水を大量に噴射しても、高温の流銑が水砕樋１６を通じて高温のまま水砕槽２０に流下してしまうことがある。そうすると、水蒸気が急激に発生する所謂水蒸気爆発が発生し、スチームスタック１０４（鉛直ダクト１０４ａ）内の圧力が急激に上昇する。そこで、スチームスタック１０４内の圧力が急激に上昇した場合に、安全弁機能を有するフラッパ１０４ｅによってミスト混入気体ＳＭを外部に排気することで、鉛直ダクト１０４ａの内圧上昇による破損を未然に防止することができる。
【００３６】
なお、図３に示すように、本実施形態では、鉛直ダクト１０４ａの水平断面が矩形形状である構成を例に挙げて説明するが、鉛直ダクト１０４ａの形状に限定はなく、図３中、二点鎖線で示すように水平断面が円形状（鉛直ダクト１０４ａが円筒形状）であってもよい。
【００３７】
以下、図２を用いて、上流サイクロン部１１０、下流サイクロン部１５０、排気ユニット１８０の具体的な構成について説明する。
【００３８】
上流サイクロン部１１０は、第１管体１１２と、第１管体１１２の下部に接続される上流貯留部１２０と、を有している。
【００３９】
第１管体１１２は、円筒形状の側壁部１１２ａと、側壁部１１２ａの下端に連続し、上方から下方に向かうにしたがって径が漸減するテーパ状の円錐部１１２ｂと、側壁部１１２ａの上端を閉塞する上面部１１２ｃと、を備えた管部材で構成され、鉛直方向に中心軸（図２中、Ｙで示す）を沿わせて設置される。第１管体１１２の内部には、水平断面形状が円形の第１旋回空間１１４が形成されており、側壁部１１２ａには、ミスト混入気体ＳＭ（図２中、ａａで示す）が導かれる第１導入口１１６が形成されている。第１導入口１１６は、鉛直ダクト１０４ａから第１旋回空間１１４に導入されたミスト混入気体ＳＭが、側壁部１１２ａの接線方向もしくは内周面に沿って流れるように、側壁部１１２ａの中心から内周面側に角度をずらして開口している。換言すれば、第１旋回空間１１４内でミスト混入気体ＳＭが高速度で旋回するように、第１導入口１１６の開口角度が設定されている。
【００４０】
これにより、鉛直ダクト１０４ａから第１管体１１２に導かれたミスト混入気体ＳＭは、第１旋回空間１１４内で旋回するとともに、この旋回過程において、遠心力による慣性と重力とで、ミスト混入気体ＳＭからミスト（スチームミスト粒子）が遠心分離される。また、図３に示すように、本実施形態では、鉛直ダクト１０４ａが、上流サイクロン部１１０の中心軸（側壁部１１２ａの中心軸）に対して、偏心して設置されている。したがって、ミスト混入気体ＳＭ（図３中、ａａで示す）が第１導入口１１６に向かって渦巻流を形成しながら収束されることとなる。
【００４１】
図２に戻って説明すると、第１旋回空間１１４内でミスト混入気体ＳＭから遠心分離された粗粒〜細粒のミストは、図２の矢印ｂｂに示すように、最終的に下部１２０ｂの内壁面に沿って自重によって第１管体１１２内を流下する。第１管体１１２の下端には、第１旋回空間１１４内でミスト混入気体ＳＭから遠心分離されたミスト（ミスト粒子）を鉛直下方に排出する開口１１２ｄが設けられている。
【００４２】
上流貯留部１２０は、円筒形状の上部１２０ａと、上部１２０ａの下端に連続し、上方から下方に向かうにしたがって径が漸減するテーパ状（円錐状）の下部１２０ｂとを含んで構成され、内部に上流ドレンチャンバ１２０ｃが形成されている。この上流ドレンチャンバ１２０ｃは密閉されており、第１管体１１２の下端が、上部１２０ａの上面に形成された貫通孔を貫通して、上流ドレンチャンバ１２０ｃ内に位置するように設けられている。したがって、第１管体１１２の下端の開口１１２ｄから排出されたミスト流（水）は、上流ドレンチャンバ１２０ｃに流下して貯留されることとなる。
【００４３】
また、下部１２０ｂの下端には、逆止弁（チェック弁）１２０ｅが設けられたドレン排出管１２０ｄが接続されており、上流ドレンチャンバ１２０ｃに貯留されたドレンＤＲは、ドレン排出管１２０ｄを通じて、水砕槽２０に返送されることとなる。上流貯留部１２０の下部１２０ｂをテーパ状とすることにより、ドレンＤＲをスムーズにドレン排出管１２０ｄに導くことができる。
【００４４】
上記のようにして、第１旋回空間１１４でミストが遠心分離されたミスト混入気体は、図２の矢印ｃｃで示すように、第１管体１１２の上部から連通管１４０に導かれる。連通管１４０は、第１旋回空間１１４の中心軸において、第１管体１１２の上面部１１２ｃを鉛直方向に貫通する本体部１４０ａを備えており、この本体部１４０ａの下端には、第１旋回空間１１４を旋回したミスト混入気体を本体部１４０ａ内に導入する導入口１４０ｂが形成されている。したがって、第１旋回空間１１４内でミストが遠心分離されたミスト混入気体は、導入口１４０ｂから本体部１４０ａ内に進入し、本体部１４０ａ内を下方から上方に向けて上昇することとなる。
【００４５】
なお、導入口１４０ｂが形成される本体部１４０ａの下端は、先端に向かうにしたがって径が漸増するベルマウスの曲面形状である。このように、本体部１４０ａの下端をベルマウスの曲面形状とすることにより、下端を同一径の直管とする場合と比較して、気体（ミスト混入気体）吸込み時の圧力損失を１／２０以下に低減することができ、後述する排気管１７０の下端のベルマウスの曲面形状と併せて、本体部１４０ａの下端および排気管１７０の下端でのミスト混入気体の流速の低下を抑制することが可能となり、白煙防止装置１００系全体の圧力損失を大幅に低減することができる。
【００４６】
また、本体部１４０ａの上端側の内部には分流チャンバ１４０ｃが形成されており、本体部１４０ａの上端側、すなわち、分流チャンバ１４０ｃを囲繞する部分には、本体部１４０ａを径方向に貫通する複数の分流口１４０ｄが形成されている。これら複数の分流口１４０ｄには、それぞれ接続管１４２が接続されており、本体部１４０ａを上昇して分流チャンバ１４０ｃに導かれたミスト混入気体は、分流口１４０ｄによって径方向に分流され、接続管１４２を介して下流サイクロン部１５０の複数の第２管体１５２に、接線方向に沿うように導かれる。
【００４７】
下流サイクロン部１５０は、上流サイクロン部１１０の下流側に位置し、上流サイクロン部１１０で除去しきれなかった極微粒のミストをミスト混入気体中から除去する。本実施形態において、下流サイクロン部１５０は、上流サイクロン部１１０と同一軸線（図２中Ｙ−Ｙ線）の上方に直列に接続されている。この下流サイクロン部１５０は、複数（ここでは８個）の第２管体１５２と、第２管体１５２の下部に接続される下流貯留部１６０と、を有している。
【００４８】
第２管体１５２は、円筒形状の上壁部１５２ａと、上壁部１５２ａの下端に連続し、上方から下方に向かうにしたがって径が漸減するテーパ状の下壁部１５２ｂと、上壁部１５２ａの上端を閉塞する閉塞部１５２ｃと、を備えた管部材で構成され、鉛直方向に中心軸（図２中、Ｚで示す）を沿わせて設置される。第２管体１５２の内部には、第１旋回空間１１４から導入されたミスト混入気体が高速度で旋回するとともに、第１旋回空間１１４よりも径の小さい第２旋回空間１５４が形成される。
【００４９】
上壁部１５２ａには、接続管１４２が接続される第２導入口１５６が形成されている。第２導入口１５６は、接続管１４２から第２旋回空間１５４に導入されたミスト混入気体が、第２管体１５２の接線方向もしくは内周面に沿って流れるように、上壁部１５２ａの中心から内周面側に角度をずらして開口している。換言すれば、第２旋回空間１５４内でミスト混入気体が旋回するように、第２導入口１５６の開口角度が上壁部１５２ａの接線方向に設定されている。
【００５０】
また、複数の第２管体１５２および下流貯留部１６０は、第１管体１１２の上方に位置している。このとき、複数の第２管体１５２は、第１旋回空間１１４の中心軸を囲繞するように（周方向に均等に）配置されており、図４に示すように、上記の連通管１４０は、複数の第２管体１５２で囲繞されている。そして、連通管１４０の分流口１４０ｄと、第２管体１５２の第２導入口１５６とが対向しており、これら対向配置された分流口１４０ｄおよび第２導入口１５６が、接続管１４２によって接続されている。このようにして、下流サイクロン部１５０においては、第１旋回空間１１４を旋回したミスト混入気体が、図２の矢印ｃｃで示すように、連通管１４０を介して、複数の第２管体１５２それぞれの第２旋回空間１５４に分散して接線方向に導かれることとなる。
【００５１】
そして、連通管１４０から第２管体１５２に導かれたミスト混入気体は、第２旋回空間１５４内で旋回するとともに、この旋回過程においてミスト混入気体からさらにミストが高流速で遠心分離される。このように、第２旋回空間１５４内でミスト混入気体から高流速で遠心分離されたミストは、図２の矢印ｅｅで示すように、最終的に下壁部１５２ｂの内壁面に沿って自重によって第２管体１５２内を流下する。第２管体１５２の下端には、第２旋回空間１５４内でミスト混入気体から遠心分離されたミストを鉛直下方に排出する開口１５２ｄが設けられている。
【００５２】
下流貯留部１６０は、所謂ドーナツ形状の空間である下流ドレンチャンバ１６０ｅが、内周面部１６０ａ、外周面部１６０ｂ、上面部１６０ｃ、底面部１６０ｄによって囲繞形成された部材であり、内周面部１６０ａで囲繞される貫通部１６０ｆに連通管１４０が挿通されている。具体的に説明すると、内周面部１６０ａの径ｄａは、連通管１４０が非接触状態で挿通されるように、連通管１４０の径ｄよりも内径が大きく、外周面部１６０ｂは、内周面部１６０ａよりもさらに内径が大きい。これにより、内周面部１６０ａと外周面部１６０ｂとの間に下流ドレンチャンバ１６０ｅが形成され、この下流ドレンチャンバ１６０ｅを密閉するように、上面部１６０ｃおよび底面部１６０ｄが、内周面部１６０ａから外周面部１６０ｂまで、下流貯留部１６０の径方向に延在している。そして、第２管体１５２の下端が、上面部１６０ｃの上面に形成された貫通孔を貫通して、下流ドレンチャンバ１６０ｅ内に位置するように設けられている。したがって、第２管体１５２の下端の開口１５２ｄから排出されたミスト流（水）は、下流ドレンチャンバ１６０ｅに流下して貯留されることとなる。
【００５３】
また、下流貯留部１６０の底面部１６０ｄには、逆止弁（チェック弁）１６０ｈが設けられたドレン排出管１６０ｇが接続されており、ドレン排出管１６０ｇを通じて外部にドレンＤＲが排出されることとなる。なお、下流貯留部１６０の底面部１６０ｄは、ドレン排出管１６０ｇに向かって鉛直下方に傾斜しているため、ドレンＤＲをスムーズにドレン排出管１６０ｇに導くことができる。
【００５４】
上記のようにして、第２旋回空間１５４で極微粒のミスト（ミスト粒子）が遠心分離された排気空気（乾き度が高い排気空気）ＤＡは、第２管体１５２の上部から排気管１７０に導かれる。排気管１７０は、第２旋回空間１５４の中心位置において、各第２管体１５２の閉塞部１５２ｃを鉛直方向にそれぞれ貫通する。排気管１７０の下端は、第２管体１５２内すなわち第２旋回空間１５４内に位置しており、上端は合流管１７２に接続されている。このように、排気管１７０と合流管１７２とによって集合排出部（排気スタック）１７４が構成され、この集合排出部１７４によって、複数の第２旋回空間１５４でミストが遠心分離された後の排気空気ＤＡが集合して（図２中、矢印ｇｇで示す）、排気ユニット１８０によって白煙防止装置１００の外部に排出されることとなる。なお、排気管１７０の下端も、上記の連通管１４０と同様に、先端に向かうにしたがって径が漸増するベルマウスの曲面形状であり、気体の流速が大きい白煙防止装置１００系全体の圧力損失の大幅な低減が図られている。
【００５５】
排気ユニット１８０は、電動機によって駆動される排風ファンで構成され、集合排出部１７４によって集合された排気空気ＤＡを外部に排出する（図５参照）。なお、排風ファンは、吸い込み（吐出）圧力が大きくとれ、効率がよく、騒音が少ないターボファンで構成されるとよい。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態の白煙防止装置１００によれば、排気ユニット１８０を駆動させるだけで、ミスト混入気体ＳＭから効率よくミストを除去することができ、乾き度を高めて（湿度を低くして）排気空気ＤＡが外部に排出された際に、白煙となってしまう事態を低減することが可能となる。ここで、乾き度は、蒸気と液体（微小液滴）との混合状態である湿り蒸気中の蒸気の量の占める割合を示す。
【００５７】
また、白煙防止装置１００では、排気ガスを昇温する従来技術と比較して、加熱に要するエネルギーが不要となることから、低コストで白煙を防止することができる。さらに、ミスト混入気体ＳＭ中のミスト量（ミスト濃度）に拘らず、所定の粒径以上のミストを分離することができるため、白煙防止用空気を混合する従来技術と比較して、排気空気ＤＡの水分（ミスト）を取り除き乾き度を高めて透明度を向上させることができ、大気中で排気空気ＤＡが白煙として見られてしまう事態を抑制することが可能となる。
【００５８】
また、白煙防止装置１００の第２旋回空間１５４（第２管体１５２）は、第１旋回空間１１４（第１管体１１２）より小径であるため、ミスト混入気体（例えば、飽和水蒸気）をさらに高速で回転させて水分を遠心分離させることができ、粗粒ミストのみならず極微粒ミストを分離することが可能となる。これにより、同径のサイクロンを複数段組み合わせる構成と比較して、遠心分離によるミストの分離効率を向上させることができる。
【００５９】
（第２実施形態：白煙防止装置３００）
上記第１実施形態の白煙防止装置１００は、複数の第２管体１５２が第１管体１１２の外方に位置している構成を例に挙げて説明した。しかし、第２管体１５２の少なくとも一部が第１管体１１２の第１旋回空間１１４内に位置していてもよい。
【００６０】
図６は、第２実施形態にかかる白煙防止装置３００を説明する概念図であり、図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図であり、図８は、図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。この第２実施形態の白煙防止装置３００は、第２管体１５２および下流貯留部３６０の配置が上記第１実施形態の白煙防止装置１００と異なり、その他の構成、作用については、上記第１実施形態と実質的に差異はない。したがって、ここでは、上記第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略し、上記第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００６１】
第２実施形態の白煙防止装置３００においても、下流サイクロン部１５０は、上流サイクロン部１１０と同一軸線（図６中Ｙ−Ｙ線）の上方に直列に接続されている。また、白煙防止装置３００において、複数の第２管体１５２は、上端側が第１管体１１２の上方に位置し、下端側の一部が、第１管体１１２の第１旋回空間１１４内に突出している。具体的に説明すると、第１管体１１２の上面部３１２ｃには、第２管体１５２が挿通される挿通孔が複数形成されており、第２管体１５２は、その下端が上面部３１２ｃの上方から各挿通孔に挿入された状態で、第１管体１１２の上面部３１２ｃに固定されている。
【００６２】
また、下流貯留部３６０が第２管体１５２の下方であって、第１管体１１２の第１旋回空間１１４内に設けられる。より詳細に説明すると、下流貯留部３６０は、連通管１４０の導入口１４０ｂの下方に設けられ、下流貯留部３６０の内周面部３６０ａに囲繞される貫通部３６０ｆには、第１旋回空間１１４から導入口１４０ｂへミスト混入気体が導かれることとなる。このように第２管体１５２および下流貯留部３６０を配置することにより、連通管１４０を短くするとともに、下流貯留部３６０の胴径（外周面部１６０ｂ）を小さくすることができ、白煙防止装置３００自体をコンパクトにすることが可能となり、さらなるコストの削減と、設置スペースの削減とを実現することができる。
【００６３】
また、内周面部３６０ａの径ｄａが、本体部１４０ａの径ｄより大きくなるように構成されている。これにより、第１管体１１２から導入口１４０ｂへスムーズにミスト混入気体を導入することができる。なお、内周面部３６０ａの下端は、上記の連通管１４０と同様に、先端に向かうにしたがって径が漸増するベルマウスの曲面形状であり、第１管体１１２から導入口１４０ｂへと上昇するミスト混入気体の圧力損失の大幅な低減が図られている。
【００６４】
（第３実施形態：白煙防止装置４００）
図９は、第３実施形態の白煙防止装置４００を説明する概念図であり、図１０は、図９におけるＸ−Ｘ線断面図である。この第３実施形態の白煙防止装置４００は、第２管体１５２の配置が上記第２実施形態の白煙防止装置３００と異なり、その他の構成、作用については、上記第２実施形態と実質的に差異はない。したがって、ここでは、上記第２実施形態と同一の構成については説明を省略し、上記第２実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００６５】
第３実施形態の白煙防止装置４００においては、第２管体１５２の中心軸（図１０中、Ｚで示す）を鉛直方向に対して傾斜させた状態で、複数の第２管体１５２が第１管体１１２の上面部３１２ｃに挿通、固定されている。より詳細に説明すると、複数の第２管体１５２は、第１管体１１２の上方に位置するとともに直列に接続された上端側に対して、第１管体１１２（第１旋回空間１１４）内に突出する下端側が、第１旋回空間１１４の径方向の内側（中心側）に位置している。このように第２管体１５２を配置することにより、第１管体１１２の胴径を小さくすることが可能となり、さらなるコストの削減と、設置スペースの削減とを実現することができる。
【００６６】
（第４実施形態）
上記第１実施形態では、水蒸気の発生箇所としての水砕設備１０に白煙防止装置１００を設ける構成を例に挙げて説明した。しかし、白煙防止装置は、水砕設備１０に限らず、他の水蒸気の発生箇所で生じたミスト混入気体から水分（ミスト）を除去する（取り除く）こともできる。本実施形態では、水蒸気の発生箇所としての冷却塔に白煙防止装置が設けられる構成について説明する。
【００６７】
図１１は、第４実施形態にかかる白煙防止装置３００の使用形態を説明する図である。図１１に示すように、冷却塔５００は、躯体５１０を含んで構成され、躯体５１０には、熱水（冷却対象の冷却水）を躯体５１０内に散水する熱水散水ヘッダ（散水部）５２０が設けられる。熱水散水ヘッダ５２０には、熱水配管５３０が接続されており、熱水配管５３０を通じて、冷却箇所において対象物を冷却することで加熱された冷却水（熱水）が熱水散水ヘッダ５２０に供給されることとなる。
【００６８】
躯体５１０における熱水散水ヘッダ５２０の下方には、外気（冷気）ＣＡを躯体５１０内に取り入れるためのルーバ（外気導入部）５４０が設けられている。ルーバ５４０から外気ＣＡが導入されることにより、熱水散水ヘッダ５２０から散水されて落下した熱水と外気ＣＡとが直接接触し、熱水の一部が蒸発する。そして、この際に生じる気化熱によって残りの熱水が冷却されることとなる。こうして冷却された熱水（冷却水）は、躯体５１０の下部に貯留される。そして、躯体５１０の下部に貯留された冷却水は、冷却水送出ポンプ５５０によって供給先（例えば、吹製函）に送出されることとなる。
【００６９】
このように、冷却塔５００では、熱水散水ヘッダ５２０から熱水が散水されることになり、飽和状態の水蒸気が多量に生成される。そして、躯体５１０の下部には、外気ＣＡを躯体５１０内に導くとともに、散水時の水滴の外部への飛散を防止し、かつ、異物の侵入を防止するルーバ５４０が設けられており、ルーバ５４０から外気（冷気）ＣＡが導入されることにより、水蒸気（飽和水蒸気）が熱交換され凝縮されてミストとなり、ミスト混入気体ＳＭが生成されることとなる。
【００７０】
そこで、本実施形態では、躯体５１０の上面に設けられたダクト５６０ごとにそれぞれ（ここでは２つ）白煙防止装置３００を設ける。これにより、ミスト混入気体ＳＭから効率よくミストを除去することができ、乾き度を高めて排気空気ＤＡが外部に排出された際に、白煙となってしまう事態を低減することが可能となる。
【００７１】
また、本実施形態では、躯体５１０内における熱水散水ヘッダ５２０の上方に、エリミネータ（デミスタ）５７０が設けられている。これにより、ミスト混入気体ＳＭがエリミネータ５７０の隘路を上昇する際に、慣性衝突によりミスト粒子（粒滴）を合体させることができ、ミスト混入気体ＳＭからミストを粗取り分離することが可能となる。したがって、白煙防止装置３００の負荷を低減することができる。なお、図１１に示すように、エリミネータ５７０は、熱水散水ヘッダ５２０の上部に設置するとよい。これにより、熱水散水ヘッダ５２０で冷却された後の、上昇するミスト混入気体ＳＭから、上部のエリミネータ５７０で水分を分離することが可能となる。
【００７２】
なお、本実施形態において、ルーバ５４０は、躯体５１０内において外気ＣＡを上方に向けて導入する向流型（カウンターフロー方式）を例に挙げて説明したが、ルーバの形状に限定はない。例えば、熱水散水ヘッダ５２０から散水された熱水に対して直交するように外気ＣＡを導入する直交流型（クロスフロー方式）のルーバを採用してもよい。
【００７３】
（第５実施形態）
上記第４実施形態では、水蒸気の発生箇所としての冷却塔５００に白煙防止装置３００を設ける構成を例に挙げて説明した。本実施形態では、ごみ焼却設備に白煙防止装置が設けられる構成について説明する。
【００７４】
図１２は、ごみ焼却設備６００を説明する図である。図１２に示すように、ごみ焼却設備６００は、流動床式ガス化炉６１０と、溶融炉６２０と、廃熱回収装置６３０と、ガス冷却塔６４０と、集塵装置６５０と、誘引送風機６６０と、白煙防止ユニット６７０とを含んで構成される。
【００７５】
流動床式ガス化炉６１０は、家庭ごみ、事業ごみ、産業廃棄物等のごみを、低酸素雰囲気下で熱分解する。ごみのうち、可燃物は、熱分解ガスとチャーとを含んで構成される熱分解残渣に転化され、流動床式ガス化炉６１０の上部から後段の溶融炉６２０に排出される。一方、ごみのうち、不燃物は、流動床式ガス化炉６１０の底部から外部に排出される。
【００７６】
溶融炉６２０は、主燃焼室６２２と、二次燃焼室６２４とを含んで構成され、熱分解残渣を燃焼させる。なお、溶融炉６２０には、補助燃料が供給されてもよいし、熱分解残渣が有する熱のみで熱分解残渣を燃焼させてもよい。溶融炉６２０で熱分解残渣を燃焼させることにより、排気ガスと、スラグとが生成される。排気ガスは、廃熱回収装置６３０（例えば、ボイラ）で熱回収された後、後段のガス冷却塔６４０に送出され、スラグは溶融炉６２０の底部から外部に排出される。
【００７７】
ガス冷却塔６４０は、排気ガスを後段の集塵装置６５０の耐熱温度以下に冷却する。集塵装置６５０は、排気ガスからダストを除去する。集塵装置６５０は、煙道を通じて白煙防止ユニット６７０に接続されており、煙道に設けられた誘引送風機６６０によって、除塵された排気ガスが白煙防止ユニット６７０に送出される。
【００７８】
図１３は、煙道６６２と白煙防止ユニット６７０との接続関係を説明する図であり、図１４は、白煙防止ユニット６７０を説明する図である。図１３に示すように、本実施形態では、白煙防止ユニット６７０を構成する煙道躯体７１０が煙道６６２の下流側端部に接続される。こうして、煙道６６２から白煙防止ユニット６７０に排気ガスＷＧが導かれることとなる。
【００７９】
図１４に示すように、白煙防止ユニット６７０は、煙道躯体７１０を含んで構成され、煙道躯体７１０には、煙道６６２が接続されている。煙道躯体７１０に導かれた排気ガスＷＧには、水蒸気が多量に含まれている（例えば、飽和水蒸気である）。したがって、煙道躯体７１０において排気ガスＷＧが放冷（除熱）されると、排気ガスＷＧ（飽和水蒸気）中の水蒸気が凝縮されてミストとなり、ミスト混入気体ＳＭが生成されることとなる。
【００８０】
そこで、本実施形態では、煙道躯体７１０の上面に設けられたダクト７２０ごとにそれぞれ（ここでは２つ）白煙防止装置３００を設ける。これにより、ミスト混入気体ＳＭから効率よくミストを除去することができ、乾き度を高めて排気空気ＤＡが外部に排出された際に、白煙となってしまう事態を低減することが可能となる。また、白煙防止装置３００は、排気ガスＷＧの容量に基づいて、白煙防止ユニット６７０の設置基数を設定するとよい。
【００８１】
また、従来のごみ焼却設備では、白煙防止ユニット６７０に代えて、煙突が設けられていた。煙突は、口径が大きいほど、また、高さが高いほど、ドラフト効果（煙突下部の空気取り入れ口から外部の冷たい空気を煙突内に引き込んで、高温の排気ガスを上昇させる効果）が大きい。したがって、従来のごみ焼却設備では、排気ガスを効率よく大気放散させるために、ある程度口径が大きく、５０ｍ〜１００ｍ程度の高さのある煙突が設置されていた。したがって、建設費が高くなったり、景観が損なわれたりするという課題があった。
【００８２】
しかし、本実施形態の白煙防止装置３００は、煙突よりも低い高さでミストを効率よく除去できるため、景観を損ねる事態を回避しつつ、白煙を抑制することが可能となる。また、煙突の建設費が不要となることから、大幅な低コストで白煙を抑制できる。
【００８３】
また、本実施形態において、煙道躯体７１０の底面部７１２は、ドレン排出管７１４に向かって鉛直下方に傾斜している（ドレン排出管７１４に向かって水が流れるように勾配が形成されている）。これにより、白煙防止装置３００によってミスト混入気体ＳＭから分離されたミスト（ドレンＤＲ）をスムーズにドレン排出管７１４に導くことができる。
【００８４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００８５】
例えば、上記実施形態において、鉛直ダクト１０４ａが、上流サイクロン部１１０の中心軸（側壁部１１２ａの中心軸）に対して、偏心して設置される構成を例に挙げて説明した。しかし、鉛直ダクト１０４ａは、上流サイクロン部１１０の中心軸（側壁部１１２ａの中心軸）を軸心として設置されてもよい。
【００８６】
また、上記第１実施形態において第２旋回空間１５４が、第１旋回空間１１４よりも径が小さい構成を例に挙げて説明した。しかし、第２旋回空間１５４は、第１旋回空間１１４よりも、容積が小さくてもよいし、第１旋回空間１１４よりも周長が小さくてもよい。
【００８７】
また、上記第１実施形態において、すべての第２管体１５２の下端が下流貯留部１６０内に配される構成、つまり、下流サイクロン部１５０に１の下流貯留部１６０が設けられる構成を例に挙げて説明した。しかし、第２管体１５２ごとに下流貯留部１６０が設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、水蒸気の発生箇所で生じたミスト混入気体からミストを除去して、乾き度を高めて排気空気を外部に排出する白煙防止装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００８９】
２０  水砕槽
１００  白煙防止装置
１０２  スチームフード（ダクト）
１０２ｂ  エリミネータ
１０４  スチームスタック（ダクト）
１０４ａ  鉛直ダクト（ダクト本体）
１０４ｂ  下部開口
１０４ｅ  フラッパ
１１０  上流サイクロン部
１１２  第１管体
１１４  第１旋回空間
１２０  上流貯留部
１４０  連通管
１４０ａ  本体部
１４０ｂ  導入口
１４０ｄ  分流口
１５０  下流サイクロン部
１５２  第２管体
１５４  第２旋回空間
１６０  下流貯留部
１６０ｆ  貫通部
１７０  排気管
１７４  集合排出部
１８０  排気ユニット
３００  白煙防止装置
３６０  下流貯留部
４００  白煙防止装置
５００  冷却塔
５２０  熱水散水ヘッダ（散水部）
５４０  ルーバ（外気導入部）
５６０  ダクト
５７０  エリミネータ
７２０  ダクト
【図１】
2017106660.tif 000003
【図２】
2017106660.tif 000004
【図３】
2017106660.tif 000005
【図４】
2017106660.tif 000006
【図５】
2017106660.tif 000007
【図６】
2017106660.tif 000008
【図７】
2017106660.tif 000009
【図８】
2017106660.tif 000010
【図９】
2017106660.tif 000011
【図１０】
2017106660.tif 000012
【図１１】
2017106660.tif 000013
【図１２】
2017106660.tif 000014
【図１３】
2017106660.tif 000015
【図１４】
2017106660.tif 000016