(57)【要約】【課題】テープ基材層に紙を含むマスキングテープを供給するマスキングテープカセットにおいて、熱転写リボンの転写時の定着性を向上し、印字品質の向上を図る。【解決手段】マスキングテープ３０１を巻回したマスキングテープロール５３と、熱転写リボン５５を巻回したリボンロール５６と、を有するテープカセット３１であって、マスキングテープ３０１は、紙を含むテープ基材層３０４と、テープ基材層３０４の厚さ方向の一方側に設けられ、極性樹脂とインクを含む印刷インク層３０３と、印刷インク層３０３の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、極性樹脂を含む剥離層３０２と、テープ基材層３０４の厚さ方向の他方側に設けられた粘着剤層３０５とを備え、熱転写リボン５５は、リボン基材層１５５ａと、リボン基材層１５５ａの厚さ方向に設けられ、極性樹脂を含む転写層１５５Ａとを備える。【選択図】図６
2017171871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスキングテープを巻回したマスキングテープロールと、熱転写リボンを巻回したリボンロールと、を有するテープカセットであって、
前記マスキングテープは、
紙を含むテープ基材層と、
前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられ、極性樹脂とインクを含むインク層と、
前記インク層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、極性樹脂を含む被転写層と、
前記テープ基材層の厚さ方向の他方側に設けられ、粘着剤を含む粘着剤層と、
を備え、
前記熱転写リボンは、
リボン基材層と、
前記リボン基材層の厚さ方向に設けられ、極性樹脂を含む転写層と、
を備える
ことを特徴とするテープカセット。
【請求項２】
請求項１記載のテープカセットにおいて、
前記テープ基材層の厚さは、
６０μｍ以上８０μｍ以下である
ことを特徴とするテープカセット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のテープカセットにおいて、
前記マスキングテープの厚さ方向の一方側の表面粗さは、
十点平均粗さの値が１μｍ以上１０μｍ以下である
ことを特徴とするテープカセット。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のテープカセットにおいて、
前記マスキングテープの前記被転写層の厚さは、
０．０５ｇ／ｍ２以上０．１ｇ／ｍ２以下である
ことを特徴とするテープカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキングテープを供給可能なテープカセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
被印字テープを巻回したロールと、熱転写リボン（インクリボン）を巻回したリボンロールと、を備えたテープカセットが知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、被印字テープ（被印字粘着テープ）は、例えばポリエチレン等からなるテープ基材層（基材層）と、テープ基材層の厚さ方向一方側に設けられた被転写層（剥離剤層）と、テープ基材層の厚さ方向の他方側に設けられた粘着剤層と、を備えている。そして、使用時には、当該テープカセットを装着した印字装置の印字ヘッドによる加熱で上記熱転写リボンから分離した転写層が、上記被印字テープの被転写層に付着することで、印字形成が行われる。このとき、この従来技術では、熱転写リボンの上記転写層のＳＰ値と被印字テープの上記被転写層のＳＰ値とを比較的近い値とすることで転写性を向上し、印字品質の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−７００９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、上記のような被印字テープとして、いわゆるマスキングテープが提唱されており、種々の用途に使用されるようになりつつある。このマスキングテープでは、紙を含む上記テープ基材層が使用されるとともに、例えばテープの地の色を表現するために、上記テープ基材層と上記被転写層との間にインク層が設けられている。すなわち、上記テープ基材層の上にインク層が設けられ、さらにその上に上記被転写層が設けられる。
【０００５】
このようなマスキングテープの積層構造の場合、紙を備えたテープ基材層は凹凸があることから、上記のように被転写層を設けた場合でもところどころで局所的にその内側のインク層がテープ表面に露出する場合がある。この場合、その露出したインク層に対する、上記熱転写リボンから分離した転写層の定着性を向上するための何らかの手だてが必要である。上記従来技術は、そのような点までは配慮されていなかった。
【０００６】
本発明の目的は、テープ基材層に紙を含むマスキングテープを供給するマスキングテープカセットにおいて、熱転写リボンの転写時の定着性を向上し、印字品質の向上を図れる構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明は、マスキングテープを巻回したマスキングテープロールと、熱転写リボンを巻回したリボンロールと、を有するテープカセットであって、前記マスキングテープは、紙を含むテープ基材層と、前記テープ基材層の厚さ方向の一方側に設けられ、極性樹脂とインクを含むインク層と、前記インク層の厚さ方向の一方側に隣接して設けられ、極性樹脂を含む被転写層と、前記テープ基材層の厚さ方向の他方側に設けられ、粘着剤を含む粘着剤層と、を備え、前記熱転写リボンは、リボン基材層と、前記リボン基材層の厚さ方向に設けられ、極性樹脂を含む転写層と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本願第１発明においては、マスキングテープにおいて、テープ基材層の厚さ方向一方側にインク層が設けられ、そのさらに一方側に隣接して被転写層が設けられる。被転写層には、熱転写リボンのリボン基材層から分離した転写層が付着して、印字が行われる。このとき、マスキングテープの被転写層と熱転写リボンの転写層との両方が極性樹脂を含んでいることにより、これら２つの層が引き合うことによって、定着性を向上することができる。
【０００９】
なお、テープ基材層が紙を含んでおり、凹凸があることから、上記のように被転写層を設けた場合でもところどころで局所的にその内側のインク層が上記一方側の表面に露出する場合がある。本願発明においてはインク層にも極性樹脂が含まれていることから、露出したインク層においても上記転写層と引き合うことによって、定着性を向上することができる。
【００１０】
以上の結果、テープ基材層に紙を含むマスキングテープに対しても、高い品質で良好な印刷を行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、テープ基材層に紙を含むマスキングテープを供給するマスキングテープカセットにおいて、熱転写リボンの転写時の定着性を向上し、印字品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係わるテープ印字装置の全体構成を表す斜視図である。
【図２】着脱カバーが取り外された状態におけるテープ印字装置の内部構造を表す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態のテープカセットの内部構造を表す平面図である。
【図４】制御系の機能的な構成を示す機能ブロック図である。
【図５】マスキングテープの使用態様を表す説明図である。
【図６】熱転写リボンの積層構造、及び、マスキングテープへの転写挙動を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各図内に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中内の説明における、前方、後方、左方、右方、上方、下方とは、その注記された方向を指す。
【００１４】
＜装置の外観概略構造＞
図１に示すように、本実施形態に係わるテープ印字装置１は、ユーザ（使用者、操作者）の手によって把持されるいわゆるハンディ型のテープ印字装置である。このテープ印字装置１の筐体６は、装置前面を構成する前カバー６Ａと、装置後面を構成する後カバー６Ｂとで構成されている。さらにこの後カバー６Ｂは、種々の機構を内蔵する後カバー本体６Ｂ１とテープカセット３１（後述の図３参照）や乾電池（図示せず）を着脱する際に後カバー本体６Ｂ１より取り外し可能な着脱カバー６Ｂ２とで構成されている。
【００１５】
上記前カバー６Ａの上側には、各種設定画面等を表示するための表示部５５０が設けられている。この表示部５５０の前面は、例えば透明のアクリル板等であるカバーパネル２Ａによって覆われている。カラーパネル２Ａの下側には、テープ印字装置１を操作するための操作部３が設けられている。この操作部３には、文字、記号及び数字等の文字キーや種々の機能キーや適宜のボタン等が含まれている。ユーザが、印字形成したい内容を操作部３の操作に基づき入力することで、対応する印字データが生成され、その内容は表示部５５０において表示される。また上記後カバー本体６Ｂ１の右側上端には、上記のようにして印字が形成されたマスキングテープ３０１（詳細は後述の図３参照）を切断するためのカットレバー４が設けられている。
【００１６】
＜装置の内部構造＞
テープ印字装置１の内部構造を図２を用いて説明する。図２に示すように、上記前カバー６Ａ及び上記後カバー本体６Ｂ１の内部には、例えば樹脂により成形されたフレーム１３が配設されている。そして、このフレーム１３の後側上部には、本実施形態のテープカセット３１（後述の図３参照）を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状のカートリッジホルダ７が設けられている。
【００１７】
カートリッジホルダ７の下側には、駆動モータ（図示せず）を収納するためのモータ収納部５が設けられている。モータ収納部５のさらに下側には、乾電池を収納するための電池収納部９が設けられている。
【００１８】
上記フレーム１３の上部には、マスキングテープ３０１（後述の図３参照）を外部に排出するための排出スリット２４が形成されている。また、フレーム１３の右側上部には、ローラホルダ１７が設けられている。ローラホルダ１７の後側には、当該ローラホルダ１７を覆うように設けられ、板状形状を有した合成樹脂製の板部２５が設けられている。この板部２５の上部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。また、後カバー本体６Ｂ１の上端部にはロック穴１１が設けられ、下端部にはロック穴１２が２箇所設けられている。
【００１９】
上記フレーム１３の略中央部には凹状に形成されたギア用凹部２６が設けられている。ギア用凹部２６には、ギア（図示せず）が設けられており、当該ギアの歯部は隠蔽用傘部１１４によって覆われ露出しない構造となっている。そして、ギアの後側には、熱転写リボン５５（後述の図３参照）を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。
【００２０】
また、リボン巻取軸１４の右側にはリブ３０が立設されている。このリブ３０の右側面には矩形状の放熱板であるヒートシンク１５が設けられている。そして、リブ３０と排出スリット２４との間には、ローラ軸２０が立設されている。ローラ軸２０の左側には、凸部２７が立設されている。この凸部２７は、テープカセット３１の凹部（図示せず）に挿入されることで、テープカセット３１の前後方向の位置決めをする。
【００２１】
また、上記フレーム１３のうち上記排出スリット２４の近傍には、カッタ刃を備えるカッタホルダ（図示せず）を内部に収容したガイドホルダ４０が設けられている。
【００２２】
また、上記排出スリット２４の近傍には、リブ４２がフレーム１３と一体的に形成されている。排出スリット２４より右側に形成されたリブ４２は、上記板部２５の平面状の後面部２５Ａに対し垂直に立設されている。
【００２３】
＜カートリッジ内部構造＞
上述した本実施形態のテープカセット３１の内部構造を図３により説明する。図３に示すように、カセットケース３３内の左側下部に、熱転写リボン５５を巻回したリボンロール５２が回転可能に配置されている。このリボンロール５２は、上記熱転写リボン５５が、リボン長さ方向と直交する方向（図３紙面に向かって垂直方向）の軸心を備えたリボンスプール５６に巻回されてロール化されたものである。このリボンロール５２から繰り出された熱転写リボン５５は、カートリッジ開口３７１に向けて案内される。リボンロール５６の斜め左上方に隣接する側には、リボン巻取スプール５７が回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール５７は、リボンロール５６から熱転写リボン５５を引き出すと共に、文字や図像等の印字で消費された熱転写リボン５５を巻き取る。
【００２４】
また、テープカセット３１の左上側には、マスキングテープロール５３を有している。このマスキングテープロール５３は、マスキングテープ３０１が、テープ長さ方向と直交する方向（図３紙面に向かって垂直方向）の軸心を備えたリール部５４に巻回されてロール化されたものである。
【００２５】
カートリッジホルダ７に装着されたテープカセット３１の右側には、プラテンローラユニット１８と排出ローラユニット１９とを備えたアーム状のローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に左右方向に揺動可能に設けられている。上記着脱カバー６Ｂ２が取り付けられると、突起部（図示せず）によりローラホルダ１７がテープカセット３１方向に移動する。これにより、ローラホルダ１７に設けられた排出ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが印字位置（図３に示す位置）に移動する。
【００２６】
上記プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の右側に配置されている。プラテンローラユニット１８には、プラテンローラ１８２とプラテンローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の右側面に設けられたサーマルヘッド１６に対向する位置に配置されている。
【００２７】
サーマルヘッド１６は、複数の発熱素子を備えており、それら発熱素子が熱転写リボン５５を加熱し転写層１５５Ａ（詳細は後述）を分離させて付着させることにより、排出ローラ１９２、プラテンローラ１８２等により搬送される上記マスキングテープ３０１に対し、所望の印字形成を行う。プラテンローラ用ギアは、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、駆動モータから動力を伝達されたプラテンローラ用ギアが回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。これにより、プラテンローラユニット１８が印字位置に移動した際に、プラテンローラ１８２は、マスキングテープ３０１と熱転写リボン５５とをサーマルヘッド１６に対して押圧しつつ、上記マスキングテープ３０１をその回転により排出ローラユニット１９の方向へ搬送する。
【００２８】
排出ローラユニット１９には、排出ローラ１９２と排出ローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。排出ローラ１９２は、ローラ軸２０に対向する位置に配置されおり、マスキングテープ３０１を、上記排出スリット２４へ向かう搬送経路（図３中、矢印ア，イ，ウ参照）に沿って搬送する。ローラ軸２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、この円柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個のリブ２０２とから構成されている。また、ローラ軸２０は、テープカセット３１に設けられた搬送ローラ３９の軸孔３９１に挿入され、搬送ローラ３９を回転可能に支持している。
【００２９】
排出ローラ用ギアは、上記フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、駆動モータから動力を伝達された排出ローラ用ギアが回転することで、排出ローラ１９２が回転する。これにより、排出ローラユニット１９が印字位置に移動した際に、排出ローラ１９２は、マスキングテープ３０１を、ローラ軸２０に回転可能に支持された搬送ローラ３９に対して押圧する。これにより、上記のようにしてサーマルヘッド１６により印字が行われた上記マスキングテープ３０１が排出口５９より排出される。その後のマスキングテープ３０１の搬送経路は、排出ローラ１９２等により、搬送されて上記排出スリット２４へ案内され、当該排出スリット２４からテープ印字装置１の外部に排出される。その後、ユーザがカットレバー４を操作することで、上記カッタ刃によってマスキングテープ３０１に対する切断が行われる。
【００３０】
＜マスキングテープと熱転写リボン＞
マスキングテープ３０１は、図３中の拡大図に示すように、紙を含むテープ基材層３０４と、テープ基材層３０４の厚さ方向の一方側（拡大図中左上側）に隣接して設けられ、テープの地色（例えば半透光性のある薄赤色・薄黄色・薄緑色・薄茶色・薄紫色等）を発色するインクによる印刷インク層３０３（インク層に相当）と、印刷インク層３０３の厚さ方向の一方側（拡大図中左上側）に隣接して設けられた剥離層３０２（被転写層に相当）と、テープ基材層３０４の厚さ方向の他方側（拡大図中右下側）に設けられ、粘着剤を含む粘着剤層３０５と、を備えている。このとき、特に本実施形態では、マスキングテープ３０１の厚さ方向の一方側表面３０２ａの表面粗さは、十点平均粗さ（Ｒｚ）の値が１μｍ以上１０μｍ以下となっている。また、テープ基材層３０４の厚さｔｐ（後述の図６（ｂ）参照）は、６０μｍ以上８０μｍ以下となっている。さらに、剥離層３０２の厚さｔｒ（後述の図６（ｂ）参照）は、０．０５ｇ／ｍ２以上０．１ｇ／ｍ２以下となっている。
【００３１】
熱転写リボン５５は、リボン基材層１５５ａと、このリボン基材層１５５ａの上記厚さ方向の他方側（拡大図中左下側）に隣接して設けられ、受熱により溶融してリボン基材層１５５ａから分離するアンダーコート層１５５ｂと、アンダーコート層１５５ｂの上記厚さ方向の他方側に隣接して設けられ印字としての視覚的色彩を与える顔料等を備えたインク層１５５ｃと、インク層１５５ｃの上記厚さ方向他方側に隣接して設けられ、転写対象に対し付着するオーバーコート層１５５ｄ（転写層に相当）と、リボン基材層１５５ａの上記厚さ方向一方側（拡大図中右上側）に隣接して設けられ、過熱保護のための耐熱コートとしての役割を果たすバックコート層１５５ｅと、を備えている。このとき、特に、オーバーコート層１５５ｄの厚みは、０．１０〜０．４０ｇ／ｍ２が好ましい。オーバーコート層１５５ｄが少なすぎると十分な定着性を確保できずに十分な印字濃度を得ることができず、オーバーコート層が厚すぎても熱が伝わりにくくなり十分な定着性が確保できないからである。
【００３２】
＜リボン基材層の詳細＞
上記リボン基材層１５５ａとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）、ポリアリレートフィルム（ＰＡＲ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）などのポリエステルフィルムや、その他熱転写リボンの基材用フィルムとして一般的に使用されている各種フィルムが用いられる。
【００３３】
＜オーバーコート層及びインク層の詳細＞
上記オーバーコート層１５５ｄ及びインク層１５５ｃには、ワックスが添加されている。このワックスとしては、例えば蜜蝋（動物ワックス）、カルナバワックス、キャンデリラワックス、木蝋、ライスワックス（植物ワックス）、モンタンワックス、オゾケライトワックス、セシレンワックス（鉱物ワックス）などの天然ワックスや、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックスや、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス（炭化水素系合成ワックス）、高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、ケトン、アミン類、水素硬化油などの合成ワックス、等のうち、１種または２種類以上が使用される。
【００３４】
＜制御系＞
図４に、テープ印字装置１における制御系の機能的な構成を示す。
【００３５】
図４において、テープ印字装置１には、例えばＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ等）を備えたマイクロプロセッサ（特に図示せず）などからなる制御部５３０が設けられている。この制御部５３０には、上記駆動モータの駆動を制御するモータ駆動回路（図示せず）や上記サーマルヘッド１６の通電制御を行うサーマルヘッド駆動回路（図示せず）等からなる駆動系５４０と、上記表示部５５０と、上記操作部３とが、入出力インターフェース５６０を介して接続されている。
【００３６】
＜使用例＞
上記のようにして印字が行われたマスキングテープ３０１の使用例を図５に示す。この図５（ａ）に示す例では、マスキングテープ３０１の貼り付け対象（例えば適宜の用紙）ＰＡに、例えば、「Ａ  ｓｌｏｗ  ｂａｌｌ  ｉｓ  ｔｈｒｏｗｎ．  Ａ  ｓｐｅｅｄ  ｇｕｎ  ｃａｎｎｏｔ  ｄｅｔｅｃｔ  ｔｈｅ  ｓｐｅｅｄ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｂａｌｌ．  Ｉｔ‘ｓ  ａ  ｍｉｒａｃｌｅ．・・・」のような記事文章が印刷されている。図５（ｂ）は、例えばユーザがこの記事をマーキングすべく、当日の日付「１６／３／３１」が上記のようにして印字形成されたマスキングテープ３０１を、用紙ＰＡに貼り付けた状態を示している。この場合、後述の構成によりマスキングテープ３０１はある程度の透過性を備えており、マスキングテープ３０１により覆われた「Ａ  ｓｌｏｗ」の文字もマスキングテープ３０１越しにうっすらと透けて見える。
【００３７】
＜本実施形態の特徴＞
本実施形態の特徴は、マスキングテープ３０１及び熱転写リボン５５に極性樹脂を備えたことにある。以下、その詳細を図６により説明する。
【００３８】
＜熱転写リボンの付着挙動＞
本実施形態における熱転写リボン５５の上記積層構造及びその転写挙動を図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す（上記図３も参照）。
【００３９】
図６（ａ）及び図６（ｂ）において、熱転写リボン５５は、前述したように、上記リボン基材層１５５ａと、上記アンダーコート層１５５ｂと、上記インク層１５５ｃと、上記オーバーコート層１５５ｄと、上記バックコート層１５５ｅと、を備えている。また、マスキングテープ３０１は、前述したように、上記テープ基材層３０４と、上記印刷インク層３０３と、上記剥離層３０２と、上記粘着剤層３０５と、を備えている。
【００４０】
上記において、上記熱転写リボン５５のアンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、オーバーコート層１５５ｄそれぞれを合わせて転写層１５５Ａを構成し、この転写層１５５Ａの一部が上記マスキングテープ３０１の剥離層３０２に転写される。すなわち、図６（ｂ）に示すように、サーマルヘッド１１からの加熱による受熱により上記アンダーコート層１５５ｂが溶融することで、上記リボン基材層１５５ａから、アンダーコート層１５５ｂ、インク層１５５ｃ、及びオーバーコート層１５５ｄからなる転写層１５５Ａが分離する。そして、当該転写層１５５Ａのオーバーコート層１５５ｄ側が転写対象であるマスキングテープ３０１の上記厚さ方向の一方側の表面３０２ａに対し転写されて付着する。これにより、熱転写リボン５５によるマスキングテープ３０１への印字形成が実行され、印字済みの上記マスキングテープ３０１が生成される。
【００４１】
このとき、本実施形態においては、マスキングテープ３０１の剥離層３０２が、極性樹脂を含んでいる。また、上記印刷インク層３０３においても、極性樹脂が分散して混入されている。さらに、熱転写リボン５５の転写層１５５Ａ（具体的にはこの例では最外方の層である熱転写リボン５５のオーバーコート層１５５ｄ）も、極性樹脂を含んでいる。
【００４２】
＜極性樹脂の具体例＞
上記熱転写リボン５５のオーバーコート層１５５ｄ、上記マスキングテープ３０１の上記剥離層３０２、上記印刷インク層３０３に含有される上記極性樹脂とは、分子中に、酸素、窒素、硫黄、ハロゲンのうち少なくとも１つを含む樹脂で、分子内で電子的に分極が発生する樹脂を指す。具体的には、ポリエステル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ビニロン、ポリウレタン、トリアセチルセルソース、アセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂などである。本実施形態においては、加工しやすさや溶解性の観点から、主にポリエステルやポリウレタンなどが用いられる。
【００４３】
例えば上記オーバーコート層１５５ｄにポリエステルを添加する場合、その添加量は、オーバーコート層１５５ｄの１０％〜３０％ｇが好ましい。これは、ポリエステルの添加量が少な過ぎるとマスキングテープ３０１の上記剥離層３０２と十分な親和性を得ることができず、多すぎると溶解性が低下するために十分な定着性を確保することができないからである。
【００４４】
以上のようにして、本実施形態では、マスキングテープ３０１の剥離層３０２と熱転写リボン５５のオーバーコート層１５５ｄとの両方が極性樹脂を含んでいることにより、これら２つの層が引き合うことによって、定着性の向上を図れる。これは以下の理由による。すなわち、極性樹脂は、分子内にＯやＮなどの電子吸引基を持つ側鎖や、主骨格内にＣ＝Ｏなどの結合があり、樹脂内に電気的なδ−の部分とδ＋の部分とが存在する。したがって、上記剥離層３０２と上記オーバーコート層１５５ｄとの両方に極性樹脂が含まれる場合、（樹脂内に電気的なδ−の部分とδ＋の部分とが存在しにくい無極性樹脂の場合と比較して）δ−とδ＋とで引き合うことから親和性を得られやすく、（いずれか一方が無極性樹脂である場合よりも）強い結合が得られる。この結果、熱転写リボン５５から分離した上記転写層１５５Ａの上記剥離層３０２に対する定着性が向上する。
【００４５】
このとき、上記テープ基材層３０４は紙を含んでおり、ある程度の凹凸がある。このため、上記のようにテープ基材層３０４上に剥離層３０２を設けた場合でもところどころで局所的にその内側の印刷インク層３０３が上記一方側の表面３０２ａに露出する場合がある。本実施形態においては、上記に対応し、印刷インク層３０３にも極性樹脂が含まれる。これにより、上記のような場合であっても、露出した印刷インク層３０３が上記転写層１５５Ａと引き合うことによって、転写層１５５Ａの定着性を向上することができる。
【００４６】
以上の結果、本実施形態によれば、テープ基材層３０４に紙を含むマスキングテープ３０１に対しても、高い品質で良好な印刷を行うことができる。
【００４７】
また、本実施形態では特に、テープ基材層３０４の厚さｔｐを６０μｍ以上とすることによりテープとして必要な強度を確保でき、８０μｍ以下とすることにより、マスキングテープ用途として必要な透過率の確保が図れる。
【００４８】
また、本実施形態では特に、マスキングテープ３０１の上記厚さ方向の一方側表面３０２ａの十点平均粗さ（Ｒｚ）の値を１μｍ以上であることにより紙としての質感がなくなるのを抑制でき、かつ１０μｍ以下とすることにより凹凸過大で転写時の追従性が悪化するのを抑制できる。
【００４９】
また、本実施形態では特に、剥離層３０２の厚さｔｒを０．０５ｇ／ｍ２以上とすることにより熱転写リボン５５の上記転写層１５５Ａとの親和性を確保することができ、０．１ｇ／ｍ２以下とすることにより、マスキングテープ３０１としての素材感を確保できる。
【００５０】
また、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。
【００５１】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。
【００５２】
また、以上において、図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００５３】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
【００５４】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００５５】
３１              テープカセット
５３              マスキングテープロール
５５              熱転写リボン
５２              リボンロール
１５５Ａ          転写層
１５５ａ          リボン基材層
１５５ｄ          オーバーコート層（転写層）
３０１            マスキングテープ
３０２            剥離層（被転写層）
３０２ａ          一方側の面
３０３            印刷インク層（インク層）
３０４            テープ基材層
３０５            粘着剤層
ｔｐ              テープ基材層の厚さ
ｔｒ              剥離層の厚さ
【図１】
2017171871.tif 000003
【図２】
2017171871.tif 000004
【図３】
2017171871.tif 000005
【図４】
2017171871.tif 000006
【図５】
2017171871.tif 000007
【図６】
2017171871.tif 000008