(57)【要約】【課題】簡単な構成で開状態と閉状態の安定した２状態で節度感を持たせる。【解決手段】箱体１００は、筐体２０と、筐体２０に対し、回動中心Ｃを中心として回動自在に連結された蓋体１０とを有する。蓋体１０の軸機構部１１の半径方向外側に、第１の係合部１４及び第２の係合部１５が少し突出して形成されると共に、軸機構部１１の内側には空洞部１１ｂが形成される。蓋体１０が開状態と閉状態との間を回動するとき、第１の被圧接部２４及び第２の被圧接部２５のいずれに対しても軸機構部１１の外周面１１ａが接触しない行程を経る。開状態または閉状態から脱する時に蓋体１０の回動に対して発生する抗力の最大値はいずれも、開状態と閉状態との間の回動途中で蓋体１０の回動に対して発生する抗力の最小値よりも大きい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、回動中心を中心として回動自在に前記筐体に連結され、開状態と閉状態とになり得る蓋体と、を有する筐体の蓋構造であって、
前記蓋体は、少なくとも開状態から脱する時に前記筐体と接触して前記蓋体の回動に対する抗力を発生させる第１の係合部と、少なくとも閉状態から脱する時に前記筐体と接触して前記蓋体の回動に対する抗力を発生させる第２の係合部とを有し、
前記蓋体が開状態から脱する時に前記蓋体の回動に対して発生する抗力の最大値及び前記蓋体が閉状態から脱する時に前記蓋体の回動に対して発生する抗力の最大値はいずれも、開状態と閉状態との間の回動途中で前記蓋体の回動に対して発生する抗力の最小値よりも大きいことを特徴とする筐体の蓋構造。
【請求項２】
前記筐体は、前記蓋体の開状態時に前記第１の係合部と圧接する第１の被圧接部、または、前記蓋体の閉状態時に前記第２の係合部と圧接する第２の被圧接部を有し、
前記蓋体が開状態と閉状態との間を回動するとき、第１の被圧接部または前記第２の被圧接部に対して前記蓋体が接触しない行程を経ることを特徴とする請求項１に記載の筐体の蓋構造。
【請求項３】
前記第１の係合部と前記第２の係合部とは、前記回動中心を挟んで対向する位置にあり、前記第１の係合部と前記回動中心との間、及び前記第２の係合部と前記回動中心との間には、隙間が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の筐体の蓋構造。
【請求項４】
前記蓋体が開状態を超えて開方向へ回動したとき、前記蓋体と当接するストッパ部を前記筐体に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の筐体の蓋構造。
【請求項５】
前記蓋体は、蓋主部と、前記回動中心方向に延設され前記回動中心を中心として回動する軸機構部とを有し、
前記軸機構部には、半径方向外側に前記第１、第２の係合部が形成されると共に、内側に空洞部が形成され、
前記回動中心方向における前記軸機構部の両端部に、前記筐体に軸支される軸部が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の筐体の蓋構造。
【請求項６】
前記蓋体は、前記軸機構部及び前記第１、第２の係合部を有して一体に形成されることを特徴とする請求項５に記載の筐体の蓋構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の蓋構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴミ箱等の筐体に蓋が開閉可能に設けられる。その蓋構造については、開閉の円滑さや開閉状態の安定等のため、種々の提案がなされている。例えば、下記特許文献１では、容器の蓋等の蝶番に非対称のねじりバネを内蔵している。下記特許文献２では、回転カムと板バネで蓋部材の開閉に適度な摩擦トルクを発生させている。下記特許文献３では、蓋を開方向または閉方向に付勢するねじりコイルを設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１３５１３号公報
【特許文献２】特開２００５−６９３６７号公報
【特許文献３】特開２０１３−１５５８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の筐体の蓋構造で、開状態と閉状態の２状態で安定させると共に２状態で適切な節度感を持たせるようにするためには、多数の部品を必要とし、構成が簡単でないだけでなく、組み付け作業も煩雑になる。
【０００５】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡単な構成で開状態と閉状態の安定した２状態で節度感を持たせることができる筐体の蓋構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の請求項１の筐体の蓋構造は、筐体（２０）と、回動中心（Ｃ）を中心として回動自在に前記筐体に連結され、開状態と閉状態とになり得る蓋体（１０）と、を有する筐体の蓋構造であって、前記蓋体は、少なくとも開状態から脱する時に前記筐体と接触して前記蓋体の回動に対する抗力を発生させる第１の係合部と、少なくとも閉状態から脱する時に前記筐体と接触して前記蓋体の回動に対する抗力を発生させる第２の係合部とを有し、前記蓋体が開状態から脱する時に前記蓋体の回動に対して発生する抗力の最大値及び前記蓋体が閉状態から脱する時に前記蓋体の回動に対して発生する抗力の最大値はいずれも、開状態と閉状態との間の回動途中で前記蓋体の回動に対して発生する抗力の最小値よりも大きいことを特徴とする。
【０００７】
なお、上記括弧内の符号は例示である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１によれば、簡単な構成で開状態と閉状態の安定した２状態で節度感を持たせることができる。
【０００９】
請求項２によれば、回動途中での大きな抗力を発生させないようにして円滑な回動と耐久性を確保することができる。請求項３によれば、係合部を半径方向に撓みやすくし、適度な押圧力を発揮させることができる。請求項４によれば、過剰な回動力に対して蓋体を受けて、耐久性を高めることができる。請求項５によれば、係合部を半径方向に撓みやすくし、適度な押圧力を発揮させることができる。さらに、構成を簡単にすることができる。請求項６によれば、部品点数を削減し、組み付け作業等の製造を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】筐体の蓋構造が適用される箱体の斜視図（図（ａ）、（ｂ））である。
【図２】蓋体の斜視図である。
【図３】開状態時における蓋体の左右方向中央における断面図である。
【図４】回動途中（図（ａ））、閉状態時（図（ｂ））における蓋体の左右方向中央における断面図である。
【図５】本実施の形態、変形例の、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図（図（ａ）、（ｂ））である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る筐体の蓋構造が適用される箱体の斜視図である。この箱体１００は、例えばゴミ箱として構成され、筐体２０と、筐体２０に対し、回動中心Ｃを中心として回動自在に連結された蓋体１０とを有する。特に図１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、蓋体１０の閉状態、開状態を示している。なお、筐体と蓋体とを有する箱体であれば、ゴミ箱以外の箱体にも本発明を適用可能である。以下、回動中心Ｃの方向（回動中心Ｃに平行な方向）を左右方向とする。
【００１３】
図２は、蓋体１０の斜視図である。図３は、開状態時における蓋体１０の左右方向中央における断面図である。図４（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、回動途中、閉状態時における蓋体１０の左右方向中央における断面図である。図５（ａ）は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１４】
まず、図２、図３、図５（ａ）を主に参照し、蓋体１０の単体構成を説明する。蓋体１０は、略円柱状の軸機構部１１と板状の蓋主部１２とを有して樹脂等で一体に形成される。軸機構部１１は回動中心Ｃ方向を長手方向としている。軸機構部１１の、半径方向外側に、第１の係合部１４及び第２の係合部１５が少し突出して形成されると共に、軸機構部１１の内側には空洞部１１ｂが形成される。従って、軸機構部１１は、空洞部１１ｂを有することで、円柱状形状の側方の一部が開口した形状となっている。回動中心Ｃの方向における軸機構部１１の両端部に突出して、筐体２０に軸支される軸部１３Ａ、１３Ｂが形成されている。第１の係合部１４と第２の係合部１５とは、回動中心Ｃを挟んで対向する位置にある。空洞部１１ｂが存在することから、第１の係合部１４と回動中心Ｃとの間、第２の係合部１５と回動中心とＣの間には、隙間が形成される（図３）。
【００１５】
次に、図３、図５（ａ）を主に参照し、筐体２０の構成を説明する。筐体２０は、第１ケース２１及び第２ケース２２を組み合わせて構成されるが、両者が一体に形成されてもよい。第１ケース２１と第２ケース２２とは、ネジ等で締結される。第２ケース２２には、軸機構部１１に近接した位置において、上方に突出したリブ２９が左右方向に延設形成される（図１（ｂ）、図３等）。第１ケース２１には、軸機構部１１の軸部１３Ａ、１３Ｂを軸支する軸受け部２７Ａ、２７Ｂが形成されている（図５（ａ））。蓋体１０は、回動中心Ｃを中心として回動し、開状態時には筐体２０の上方を開口させる立設位置をとり（図３）、閉状態時には筐体２０の開口を塞ぐ倒設位置をとる（図４（ｂ））。蓋体１０は、立設位置と倒設位置との間を回動自在である（図４（ａ））。蓋体１０が立設位置にあるとき、第１の係合部１４は下方を向き、第２の係合部１５は上方を向く（図３）。一方、蓋体１０が倒設位置にあるとき、第１の係合部１４はリブ２９とは反対側を向き、第２の係合部１５はリブ２９と対向する側を向く（図４（ｂ））。
【００１６】
軸機構部１１の下方に位置する第２ケース２２の部分の一部は、蓋体１０が立設位置にあるときに第１の係合部１４と圧接する第１の被圧接部２４として機能する（図３）。第１の係合部１４と第１の被圧接部２４との当接により、蓋体１０の立設位置が位置決めされる。第２ケース２２のリブ２９の、軸機構部１１に対向する側の端面の一部は、蓋体１０が倒設位置にあるときに第２の係合部１５と圧接する第２の被圧接部２５として機能する（図４（ｂ））。第２の係合部１５と第２の被圧接部２５との当接により、蓋体１０の倒設位置が位置決めされる。
【００１７】
軸機構部１１の外周面１１ａは、第１の係合部１４、第２の係合部１５よりも半径方向内側に位置し、蓋体１０の回動途中において第１の被圧接部２４及び第２の被圧接部２５のいずれもとも接触しない。第１ケース２１には、軸機構部１１を挟んでリブ２９と対向する側の端面としてストッパ部２３が形成されている。蓋体１０に過剰な負荷が掛かり、図３に示す立設位置を超えて回動したときには、蓋体１０の蓋主部１２がストッパ部２３と当接し、第１の係合部１４及び第１の被圧接部２４の過大な変形が防止される。
【００１８】
図４（ｂ）に示すように、倒設位置においては、蓋体１０は筐体２０の上面位置以下の範囲内に収まり、筐体２０から出っ張らない。なお、倒設位置において蓋体１０の蓋主部１２の上側となる面と筐体２０の上面とが面一になるようにしてもよい。第１ケース２１には指掛け２１ａが形成されている（図１（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ））。ユーザは、閉状態の蓋体１０を開方向へ回動操作する際に、指掛け２１ａに指を入れて蓋体１０を操作できる。
【００１９】
かかる構成において、ゴミを捨てる等のために筐体２０を開口させるには、ユーザは、蓋体１０を立設位置まで回動させる。ここで、蓋体１０の立設位置、倒設位置においては、係合部１４、１５の各平坦面と被圧接部２４、２５とは圧接している。蓋体１０を立設位置から倒設方向へ回動させるとき、第１の係合部１４の平坦面が第１の被圧接部２４から離れると同時に第１の係合部１４の角部１４ａ（図３）が第１の被圧接部２４に当接する。さらに蓋体１０を倒設方向へ回動させると、角部１４ａが第１の被圧接部２４と摺接し、やがて、角部１４ａも第１の被圧接部２４から離れて、回動途中の段階に移行する。ここで、第１の係合部１４と第１の被圧接部２４との圧接により、立設位置から倒設方向へ回動させようとすることに対して抗力が発生するが、特に、角部１４ａが第１の被圧接部２４と当接してから離れるまでの間に最大の抗力が発生する。従って、蓋体１０が立設位置を脱する回動初期に抗力のピークが生じる。
【００２０】
一方、蓋体１０が立設位置と倒設位置との間を回動するとき、第１の被圧接部２４及び第２の被圧接部２５のいずれに対しても軸機構部１１の外周面１１ａが接触しない行程を経る（図４（ａ））。従って、蓋体１０が立設位置を脱する時に発生する抗力の最大値は、回動途中において発生する抗力の最小値よりも大きい。
【００２１】
これについては、蓋体１０を倒設方向から立設位置へ回動させるときにも同様に考えることができる。すなわち、第２の係合部１５の平坦面が第２の被圧接部２５から離れると同時に第２の係合部１５の角部１５ａ（図３）が第２の被圧接部２５に当接する。その後、角部１５ａが第２の被圧接部２５と摺接した後に第２の被圧接部２５から離れて、回動途中の段階に移行する。従って、蓋体１０が倒設位置を脱する回動初期に抗力のピークが生じる。蓋体１０が倒設位置を脱する時に発生する抗力の最大値は、回動途中において発生する抗力の最小値よりも大きい。
【００２２】
このように、蓋体１０が、立設位置または倒設位置を脱する時に発生する抗力の最大値が、回動途中において発生する抗力の最小値よりも大きいので、立設位置、倒設位置での蓋体１０の姿勢が安定する。さらに、回動途中の段階から蓋体１０が立設位置または倒設位置に至るときにも、抗力のピークが発生する段階を経る。これにより、立設位置、倒設位置の２位置で節度感を持たせることができ、気持ちのよいクリック感を伴った開閉操作を実現できる。また、蓋体１０の回動途中では蓋体１０に摩擦や抗力がほとんど発生しないので、蓋体１０の円滑な回動と耐久性が確保される。
【００２３】
本実施の形態によれば、蓋体１０が、立設位置（開状態時）から脱する時及び倒設位置（閉状態時）から脱する時に蓋体１０の回動に対して発生する抗力の最大値はいずれも、回動途中で発生する抗力の最小値よりも大きいので、蓋体１０の立設位置、倒設位置での姿勢が安定する。また、簡単な構成で開状態と閉状態の安定した２状態で蓋体１０に節度感を持たせることができる。さらに、蓋体１０が開状態と閉状態との間を回動するとき、第１の被圧接部２４及び第２の被圧接部２５のいずれに対しても軸機構部１１の外周面１１ａが接触しない行程を経る。これにより、回動途中での大きな抗力・摩擦を発生させないようにして円滑な回動を確保すると共に、摩耗の進行や耐久性の低下を抑制できる。また、ストッパ部２３を筐体２０に設けたので、過剰な回動力に対して蓋体１０を受けて、耐久性を高めることができる。
【００２４】
また、軸機構部１１には、半径方向外側に係合部１４、１５が形成されると共に、係合部１４、１５間に隙間となる空洞部１１ｂが形成されたことで、係合部１４、１５を半径方向に撓みやすくし、適度な押圧力を発揮させることができる。さらに、構成を簡単にすることができる。また、蓋体１０は、軸機構部１１及び係合部１４、１５を有して一体に形成されるので、部品点数を削減し、組み付け作業等の製造を容易にすることができる。
【００２５】
なお、蓋体１０が、立設位置または倒設位置を脱する時に発生する抗力の最大値が、回動途中において発生する抗力の最小値よりも大きければよい。従って、蓋体１０が開状態と閉状態との間を回動するとき、第１の被圧接部２４及び第２の被圧接部２５のいずれに対しても軸機構部１１の外周面１１ａが接触しない行程を経ることは必須でない。また、蓋体１０が、少なくとも立設位置または倒設位置を脱する時に抗力が発生する構成であればよい。従って、立設、倒設状態時に係合部１４、１５がそれぞれ被圧接部２４、２５に圧接していることは必須でなく、いずれか片方の組のみが圧接する構成であってもよい。また、蓋体１０が少なくとも立設、倒設状態を脱する際の回動初期に係合部１４、１５のうち角部１４ａ、１５ｂがそれぞれ被圧接部２４、２５に当接するように構成すればよく、立設、倒設状態時に係合部１４、１５の平坦面が被圧接部２４、２５に当接することも必須でない。さらには、蓋体１０が立設、倒設状態を脱する際の回動初期に抗力のピークが生じる構成も必須でなく、例えば、係合部１４、１５は、回動中心Ｃを中心とする一定曲率の曲面であるといった構成も除外されない。
【００２６】
なお、本実施の形態では、軸機構部１１の軸部１３Ａ、１３Ｂを軸受け部２７Ａ、２７Ｂが軸支する構成としたが、凹凸関係をこれとは逆にしてもよい。すなわち、図５（ｂ）に変形例を示すように、軸機構部１１の両端部に凹部１６Ａ、１６Ｂを形成すると共に、第１ケース２１に形成した軸部２８Ａ、２８Ｂに凹部１６Ａ、１６Ｂが軸支される構成としてもよい。
【００２７】
なお、蓋体１０と係合するために筐体２０に形成された部分は、機構上許される限り、筐体２０のどの部分に設けてもよく、第１ケース２１または第２ケース２２のいずれに形成されてもよい。また、筐体２０は３つ以上の部材が組み合わされて構成されてもよく、その場合でも、蓋体１０と係合する部分はいずれの部材に形成されてもよい。
【００２８】
以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて詳述してきたが、本発明はこれら特定の実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  蓋体、  １１  軸機構部、  １１ｂ  空洞部（隙間）、  １２  蓋主部、  １３Ａ、１３Ｂ  軸部、  １４  第１の係合部、  １５  第２の係合部、  ２０  筐体、  ２３  ストッパ部、  ２４  第１の被圧接部、  ２５  第２の被圧接部、  Ｃ  回動中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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