(57)【要約】【課題】ボルトにナットを嵌めて二つの部材を締め付ける作業のときナットの取り落とすことなく縦樋を壁に取り付ける作業性を向上させる。【解決手段】縦樋は、異形ナット４０に、ナット本体４０ａの外周に係止凸部４０ｂを設ける一方、連結具２０には、係止凸部を第１連結板３５の係止溝５５に係止して異形ナットを装着するナット装着部４９を設けると共に、通し穴１５を間に置いて上下に小突起４４・４５を設け、異形ナットが凹部５０から幅方向上下に擦り抜けるのを小突起で止めて規制する抜け止め部５９をナット装着部から異形ナットが脱落するのを規制する抜け止め部を外側板面２０ｂに設け、異形ナットを、その使用前に予め第１連結板のナット装着部に装着して外れないように組み立て、ボルトの通し穴に挿し込んだねじ部２５ｂに異形ナットを締め込んで連結具を支持具１６に締結する作業の際に取扱いを誤ってナットを取り落とす余地がないようにする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁に取り付ける縦樋本体と、壁の高さ方向に間隔を置いて固設する支持具と、該支持具に締結して前記縦樋本体を前記支持具に連結する連結具を備え、該連結具は、互いの内側板面間に前記支持具を挟んで頭付ボルトと異形ナットを用いて締め付ける第１および第２連結板を備え、それら連結板に有する通し穴に挿し込んだ前記頭付ボルトのねじ部に前記異形ナットを螺合して前記支持具に前記連結具を締結する縦樋であって、
前記異形ナットには、中心に雌ねじ穴を有するナット本体の外周に係止凸部を設ける一方、前記第１連結板には、前記係止凸部を係止する前記異形ナットを雌ねじ穴が前記通し穴の上を通る方向に移動自在に装着するナット装着部と、該ナット装着部から前記異形ナットが脱落するのを規制する抜け止め部を外側板面に形成してなる、縦樋。
【請求項２】
前記通し穴は、前記壁に固設した前記支持具の傾き方向に長い長穴で形成してなる、請求項１に記載の縦樋。
【請求項３】
前記支持具と該支持具に連結した前記連結具をカバーで覆ってなる、請求項１又は２記載の縦樋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁に固定した支持具に縦樋本体を連結具で連結して壁に取り付ける縦樋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の縦樋は、例えば図１６に示すように、建物の壁ｗに取り付ける長尺な円筒状の縦樋本体ｔと、壁ｗの高さ方向に間隔を置いて固設して縦樋本体ｔを支持する支持具ｓと、支持具ｓに縦樋本体ｔを連結する連結具ｊと、連結具ｊを覆うカバーｃを備え、連結具ｊで縦樋本体ｔを支持具ｓに連結して壁ｗに取り付ける構造になっている（特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の縦樋は、特に、縦樋本体ｔに外周面から径方向外向きに突出する支持部１を長さ方向に設け、外周面から外方に向けて末広がる断面三角形の凸状に形成している。一方、支持具ｓは、コンクリート製の壁ｗに打ち込む円筒状アンカーａと、ボルト挿通用に長穴２ａをあけた羽板部２ｂおよびねじ軸部２ｃとからなる羽子板状の支持アーム２を備え、ねじ軸部２ｃをアンカーａに捩じ込んで羽板部２ｂを壁面から突出させた状態で壁ｗに固設している。他方、連結具ｊは、連結片３で連結した第１の挟み板４と第２の挟み板５を備え、第１の挟み板４には、複数の矩形長穴からなるボルト穴４ａを設け、ボルト穴４ａに、それぞれ穴縁にボルト頭部を掛けて結合用ボルトｂ１と挟持用ボルトｂ２を係入し、第２の挟み板５には、ボルトｂ１・ｂ２と対応する位置に同様な矩形長穴からなる複数のボルト穴５ａを設けると共に連結片３側と反対の端部に接続片６を付設し、両挟み板４・５の片側側縁には挟み片７ａ・７ａを付設している。
【０００４】
そこで、連結具ｊを用いて縦樋本体ｔを支持具ｓに連結して壁ｗに取り付ける場合は、壁ｗ側に支持部１を向けて縦樋本体ｔを配置する一方、壁ｗから突出する支持アーム２上に、フラットな展開状態の連結具ｊを配置してから、連結片３を折り曲げて第１および第２挟み板４・５間に支持アーム２を挟んで、挟み片７ａ・７ａで縦樋本体ｔの支持部１を挟み込み、更に結合用ボルトｂ１と挟持用ボルトｂ２を第２の挟み板５の通し穴５ａに通してから、接続片６を第１の挟み板４側に折り返し、次いで、ボルトｂ１・ｂ２のねじ先端にナット８を締め込んで支持アーム２に縦樋本体ｔの支持部１を締結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５０１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の縦樋は、ボルトｂ１・ｂ２の通し穴５ａに挿し込んだねじ部先端にナット８を締め込んで連結部材ｊを支持部材ｓに締結するとき、作業が壁沿いの比較的不安定な高所で行なわれるため、小粒なナット８を摘んで取り扱っていると、うっかり取り落としてしまうことがある。すると、そのたびに地面まで降りてナットをいちいち回収してから、再び取付作業を行う必要があり、それだけ縦樋一連の取付作業に手間と時間がかかり作業性が悪いという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ボルトにナットを嵌めて二つの部材を締め付ける作業をするときにナットを取り落とすことをなくして縦樋を壁に取り付ける作業性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、建物の壁Ｗに取り付ける縦樋本体１０と、壁Ｗの高さ方向に間隔を置いて固設する支持具１６と、該支持具１６に締結して前記縦樋本体１０を前記支持具１６に連結する連結具２０を備え、該連結具２０は、互いの内側板面２０ａ間に前記支持具１６を挟んで頭付ボルト２５と異形ナット４０を用いて締め付ける第１および第２連結板３５・３６を備え、それら連結板に有する通し穴１５に挿し込んだ前記頭付ボルト２５のねじ部２５ｂに前記異形ナット４０を螺合して前記支持具１６に前記連結具２０を締結する縦樋Ｔであって、前記異形ナット４０には、ナット本体４０ａの外周に係止凸部４０ｂを設ける一方、前記第１連結板３５には、前記係止凸部４０ｂを係止して前記異形ナット４０を雌ねじ穴４１が前記通し穴１５の上を通る方向に移動自在に装着するナット装着部４９と、該ナット装着部４９から前記異形ナット４０が脱落するのを規制する抜け止め部５９を外側板面２０ｂに形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の縦樋Ｔにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記通し穴１５は、前記壁Ｗに固設した前記支持具１６の傾き方向に長い長穴で形成してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の縦樋Ｔにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記支持具１６と該支持具１６に連結した前記連結具２０をカバー６０で覆ってなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、縦樋本体を支持具に連結する連結具は、互いの内側板面間に支持具を挟んで頭付ボルトと異形ナットを用いて締め付ける第１および第２連結板を備え、それら連結板に有する通し穴に挿し込んだ頭付ボルトのねじ部に異形ナットを螺合して支持具に連結具を締結するとき、異形ナットには、ナット本体の外周に係止凸部を設ける一方、第１連結板には、係止凸部を係止して異形ナットを雌ねじ穴が通し穴の上を通る方向に移動自在に装着するナット装着部と、ナット装着部から異形ナットが脱落するのを規制する抜け止め部を外側板面に形成し、異形ナットを、その使用前に予め第１連結板のナット装着部に装着して外れないように組み立てる構成だから、そもそもボルトの通し穴に挿し込んだねじ部に異形ナットを締め込み２つの部材の連結具を支持具に締結する取付作業をする際に、取り扱いを誤って異形ナットを取り落とす余地はなく、その結果、余計な手間や時間をかけることなく、縦樋本体を効率よく壁Ｗに取り付けて作業性を向上させることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、壁に縦樋本体を取り付けるとき、支持具が壁に傾いて固設されていても、通し穴を、支持具の傾き方向に長い長穴で形成する一方、異形ナットを、係止凸部を雌ねじ穴が通し穴の上を通る第１連結板の幅方向に移動自在にナット装着部に装着するから、異形ナットを必要に応じて、樋長さ方向にずらして係合高さ位置を調整し、通し穴が連通するように簡単に位置合わせすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、支持具および支持具に連結した連結具をカバーにより覆ってボルトやナットが露出して見栄えが悪化するのを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一例である縦樋を示す分解斜視図である。
【図２】異形ナットを示す斜視図である。
【図３】（Ａ）連結具の第１連結板（Ｂ）第２連結板を示す斜視図である。
【図４】連結板の係合方法を、（Ａ）互いの連結板の力点部を開いて（Ｂ）先端の作用点部間を狭めた段階において示す斜視図である。
【図５】連結板の係合方法を、図４と逆向きに示す斜視図である。
【図６】縦樋のカバーを含む分解斜視図である。
【図７】縦樋のカバーを含む図６と同様な側面図である。
【図８】縦樋を、壁取付状態で示す平面図である。
【図９】縦樋の取付施工方法を工程順（Ａ）〜（Ｅ）に示す斜視図である。
【図１０】図９中の（Ｂ）工程を拡大して示す斜視図である。
【図１１】図９中の（Ｃ）工程を拡大して示す斜視図である。
【図１２】図９中の（Ｄ）工程を拡大して示す斜視図である。
【図１３】図９中の（Ｅ）工程を拡大して示す斜視図である。
【図１４】縦樋を、カバーの分解状態で示す組立斜視図である。
【図１５】カバーを被せて組付けを完了した縦樋の組立斜視図である。
【図１６】従来の縦樋を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は本発明の一例である縦樋を示す分解斜視図である。図示例の縦樋Ｔは、例えば建物のコンクリート製の壁Ｗに取り付ける縦樋本体１０と、壁Ｗの高さ方向に間隔を置いて固設して縦樋本体１０を支持する支持具１６と、支持具１６に縦樋本体１０を連結する連結具２０と、支持具１６に締結した連結具２０を覆うカバー６０を備え、連結具２０で縦樋本体１０を支持具１６に連結して壁Ｗに取り付ける。
【００１７】
縦樋本体１０は、アルミニウムの押し出し成型法で成形し、長尺な円筒状の本体部１０ａの外周面に、その外周面から互いに対向する向きに突出する一対の連結リブ１０ｂ・１０ｂを長さ方向に一体成形する。連結リブ１０ｂ・１０ｂは、図６でも示すように、本体部１０ａの外周面から互いに対向する向きに斜めに突設し、外周面との間にそれぞれ係合溝１１・１１を奥側に向け次第に溝断面が先細になるように形成する。縦樋本体全体の外表面および内表面には、表面処理して酸化皮膜が形成され、着色される。なお、縦樋本体１０は、アルミニウムに限らず、ステンレスなど他の金属製であってもよく、例えばポリ塩化ビニルなどの樹脂製であってもよい。
【００１８】
支持具１６は、内周面に雌ねじを螺設した雌ねじ穴１２ａを有する軸筒状のアンカー１２と、アンカー１２に螺着する支持アーム３０とからなる。支持アーム３０は、ステンレス製の羽子板金具で、アンカー１２の雌ねじ穴１２ａに螺合させるねじ軸部３０ａと、ねじ軸部３０ａの端部から軸線方向に延びる羽板部３０ｂとからなる。羽板部３０ｂには、長手方向に横長楕円状のボルト挿通穴１３を並設する。
【００１９】
アンカー１２は、縦樋本体１０を取り付ける壁Ｗの高さ方向に間隔を置いて１個所ずつ穿設された取付穴に打ち込んで埋設するグリップアンカーである。支持具１６は、アンカー１２のねじ穴１２ａに支持アーム３０のねじ軸部３０ａを捩じ込んで、羽板部３０ｂを垂直に立てて壁Ｗから水平に突出した状態で壁Ｗに固設する。
【００２０】
連結具２０は、中でも特に梃子の原理を利用して縦樋本体１０を支持具１６に連結する手段で、互いの内側板面２０ａ・２０ａ間に支持具１６を挟んで頭付ボルト２５と異形ナット４０を用いて締め付ける一対の第１連結板３５および第２連結板３６を備える。
【００２１】
図示例の頭付ボルト２５は六角ボルトである。異形ナット４０は、図２に示すように六角ナットで、ナット本体４０ａの中心の雌ねじ穴４１と同軸に外周に円形鍔状の係止凸部４０ｂを設ける。
【００２２】
第１および第２連結板３５・３６は、図３、図４および図５にも示すように、それぞれアルミニウム製で肉厚に形成し、基端側の長手な力点部３５ａ・３６ａと、力点部３５ａ・３６ａから離れた先端にあって縦樋本体１０の係合溝１１に係合する作用点部３５ｂ・３６ｂと、作用点部３５ｂ・３６ｂ近くに形成する支点部３５ｃ・３６ｃを一体に成形する。
【００２３】
力点部３５ａ・３６ａは、支持アーム３０の羽板部３０ｂの長さに対応し、やや長手矩形で厚さが略５ｍｍの厚肉に形成し、片方の力点部３５ａは、異形ナット４０の厚さに対応する深さの凹部５０を短手な幅方向に横断して並設する一方、他方の力点部３６ａは、ボルト２５の頭部２５ａの高さに対応する深さの凹部５１を幅方向に横断して並設する。それら力点部３５ａ・３６ａには、それぞれ凹部５０・５１の底に頭付ボルト２５のねじ部２５ｂを挿し通す通し穴１５を穿設する。
【００２４】
第１連結板３５において、支点部３５ｃは、図３（Ａ）、図４（Ａ）および図５（Ａ）に示すように、力点部３５ａの厚さ方向一側即ち内側板面２０ａから断面半円の凸状に形成し、更に作用点部３５ｂを、支点部３５ｃの先端から力点部３５ａの厚さ方向他側即ち外側板面２０ｂに向け凸状に延ばして形成する。第２連結板３６において、支点部３６ｃは、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）および図５（Ｂ）に示すように、力点部３６ａの厚さ方向一側即ち内側板面２０ａに第１連結板３５の支点部３５ｃに対応して嵌め合い可能な断面半円の凹状に形成し、更に作用点部３６ｂを、支点部３６ｃの先端から力点部３６ａの厚さ方向他側即ち外側板面２０ｂに向け凸状に延ばして形成する。作用点部３５ｂ・３６ｂは、共に縦樋本体１０の係合溝１１の溝形状に合わせて先薄な凸状に形成し、係合溝１１に密着して係合する一方、樋長さ方向Ｌには摺動可能に係合する。
【００２５】
連結具２０は、第１連結板３５において、力点部３５ｃには、図１、図３、図４および図５に示すように、凹部５０の向かい合う側壁に異形ナット４０の円形鍔状係止凸部４０ｂを係止する係止溝５５を幅方向に設ける。凹部５０の凹面５０ａにあいた通し穴１５を間に置いて上下に小突起４４・４５を設けている。小突起４４・４５は、異形ナット４０のナット本体４０ａの直径より長い間隔をあけて突設する。そこで、連結具２０は、第１連結板３５の外側側面２０ｂにおいて、係止溝５５に係止凸部４０ｂを係止して小突起４４・４５間に凹部５０内に異形ナット４０を力点部３５ｃの幅方向上下に移動自在に装着するナット装着部４９を形成すると共に、それら装着した異形ナット４０が凹部５０から幅方向上下に擦り抜けるのを小突起４４・４５で止めて規制する抜け止め部５９を形成する。そこで、本発明の縦樋Ｔにおいて、連結具２０は、異形ナット４０を、その使用前に予め第１連結板３５のナット装着部４９に装着して組み立ててなる。
【００２６】
加えて、縦樋Ｔは、図１および図６に示すように、支持具１６と支持具１６に連結した連結具２０を覆うカバー６０を備える。カバー６０は、ベースの下カバー６２と下カバー６２に被せる箱形の上カバー６１とからなる。下カバー６２は、長手な矩形板材の両側縁に平行な取付レール６２ａを設ける。取付レール６２ａの外側にはスライド溝６３を凹設する。上カバー６１は、第１および第２連結板３５・３６を覆い隠せるように向かい合う一対の側板部と、それら側板部の上縁間の上板部とで断面コ形の長手ケース状に形成する。側板部の下縁内側に平行な係合リブ６１ａを形成する。
【００２７】
さて、以上のような構成の縦樋Ｔにおいて、縦樋本体１０を壁Ｗに取り付ける施工方法について説明する。まず、縦樋本体１０を取り付ける建物の壁Ｗの高さ方向に間隔を置いた所定位置に取付穴を１つずつ穿設し、各取付穴にアンカー１２を埋設し、アンカー１２の雌ねじ穴１２ａにねじ軸部３０ａを捩じ込んで支持アーム３０をアンカー１２に螺着することにより、支持具１６を壁Ｗに固設し、図９（Ａ）に示すように、壁面に対して羽板部３０ｂを立てた状態で支持アーム３０を壁Ｗにセットする。
【００２８】
次いで、縦樋本体１０を、連結リブ１０ｂ・１０ｂを支持具１６の支持アーム３０に対向させて配置してから、図９（Ｂ）および図１０に示すように、支持アーム３０の一側で第２連結板３６の作用点部３６ｂを一側の係合溝１１に係合し、力点部３６ａを支持アーム３０の羽板部３０ｂに通し穴１３・１４が連通する位置で重ね合わせてから、図１１に示すように、通し穴１５に頭付ボルト２５のねじ部２５ｂをいったん挿し通し、第２連結板３６を支持具１６に掛け止める。
【００２９】
次いで、第１連結板３５は、図９（Ｃ）および図１２に示すように、支持アーム３０の他側で作用点部３５ｂを係合溝１１に係合し、互いの支点部３５ｃ・３６ｃが凹凸に嵌め合った状態で互いの力点部３５ａ・３６ａで支持アーム３０の羽板部３０ｂを挟み付けて通し穴１３・１４・１５が連通するサンドイッチ状態に連結具２０をセットする。
【００３０】
このとき、第１および第２連結板３５・３６は、作用点部３５ｂ・３６ｂが樋長さ方向Ｌに摺動可能に係合溝１１に係合しているため、必要に応じて、樋長さ方向Ｌにずらして係合高さ位置を調整し、通し穴１３・１４・１５が連通するように簡単に位置合わせすることができる。
【００３１】
しかる後、縦樋Ｔでは、図９（Ｄ）および図１２に示すように、頭付ボルト２５と異形ナット４０を用いて連結具２０を支持具１６に締結する。改めて、頭付ボルト２５を通し穴１３・１４・１５に挿し通してから、図９（Ｅ）および図１３に示すように、頭付ボルト２５のねじ部２５ｂに異形ナット４０を螺合して締め込み、連結具２０の第１および第２連結板３５・３６を支持具１６の支持アーム３０に締結し、縦樋本体１０を連結具２０と支持具１６を介して壁Ｗで支持する。
【００３２】
通常、このようにボルトの通し穴に挿し込んだねじ部にナットを締め込み２つの部材の連結具２０を支持具１６に締結するとき、縦樋本体１０の取付作業が壁沿いの比較的不安定な高所で行なわれるため、小粒なナットを摘んで取り扱っていると、うっかり取り落とすことがあり、縦樋本体１０の取付作業に余計な手間と時間がかかり作業性が低下する。
【００３３】
しかし、本発明の図示縦樋Ｔは、異形ナット４０には、ナット本体４０ａの外周に鍔状の係止凸部４０ｂを設ける一方、連結具２０には、係止凸部４０ｂを第１連結板３５の係止溝５５に係止して異形ナット４０を装着するナット装着部４９を設けると共に、通し穴１５を間に置いて上下に小突起４４・４５を設け、異形ナット４０が凹部５０から幅方向上下に擦り抜けるのを小突起４４・４５で止めて規制する抜け止め部５９をナット装着部４９から異形ナット４０が脱落するのを規制する抜け止め部５９を外側板面２０ｂに設け、異形ナット４０を、その使用前に予め第１連結板３５のナット装着部４９に装着して外れないように組み立てる構成だから、そもそもボルトの通し穴に挿し込んだねじ部２５ｂに異形ナット４０を締め込み２つの部材の連結具２０を支持具１６に締結する取付作業をする際に、取り扱いを誤って異形ナット４０を取り落とす余地がなく、その結果、余計な手間や時間をかけることなく、縦樋本体１０を効率よく壁Ｗに取り付けて作業性を向上させることができる。
【００３４】
しかも、本発明の図示縦樋Ｔでは、このように壁Ｗに縦樋本体１０を取り付けるとき、支持具１６が壁Ｗに傾いて固設されていても、通し穴１５を、支持具１６の傾き方向に長い楕円状の長穴で形成する一方、異形ナット４０を、係止凸部４０ｂを雌ねじ穴４１が通し穴１５の上を通る第１連結板３５の幅方向に移動自在にナット装着部４９に装着するから、異形ナット４０を必要に応じて、樋長さ方向Ｌにずらして係合高さ位置を調整し、通し穴１３・１４・１５が連通するように簡単に位置合わせすることができる。
【００３５】
以上のように、壁Ｗの高さ方向の各所定位置において、頭付ボルト２５のねじ部２５ｂに異形ナット４０を締め込んで連結具２０を支持具１６に締結した後、縦樋Ｔは、それら連結具２０と支持具１６の下側において、図１４に示すように、下カバー６２を、先端の図示しない掛け止め部を縦樋本体１０の係合溝１１に掛け止め、下カバー６２のスライド溝６３に上カバー６１の係合リブ６１ａを係合し、支持具１６および該支持具に連結した連結具２０を、図１５に示すように、カバー６０により覆ってボルトやナットが露出して見栄えが悪化するのを防止する。
【００３６】
締結した連結具２０および支持具１６をこうしてカバー６０で覆って締結すると、縦樋本体１０が建物の壁Ｗに取り付けて縦樋Ｔを構築する。
【００３７】
さて、図示例の縦樋Ｔでは、連結具２０を支持具１６に連結するとき、図１に示すように、連結板３５・３６の支点部３５ｃ・３６ｃが凹凸に嵌め合った状態で、作用点部３５ａ・３６ａをそれぞれ係合溝１１に係合し、間に支持アーム３０を挟んだ力点部３５ａ・３６ａを頭付ボルト２５と異形ナット４０の締結手段を用いて締め付けるため、梃子の原理が働き、即ち、支点部３５ｃ・３６ｃから遠く離れた力点部３５ａ・３６ａに締結手段による締め付け力が加わると、支点部３５ｃ・３６ｃに近い作用点部３５ｂ・３６ｂが支点部を支点として連結リブ１０ｂ・１０ｂを押し開く向きに回動し、締結手段による締め付け力が作用点部３５ｂ・３６ｂで大きな押圧力となって作用し、従って、作用点部３５ｂ・３６ｂが、連結リブ１０ｂ・１０ｂとリブ間の外周面を強圧し、その強圧状態で係合溝１１に係着し、これにより、連結具２０で縦樋本体１０を支持具１６に連結して堅固に締結する。
【符号の説明】
【００３８】
Ｔ                縦樋
Ｗ                壁
１０              縦樋本体
１１              係合溝
１２              アンカー
１５              通し穴
１６              支持具
２０              連結具
２５              頭付ボルト
３５              第１連結板
３６              第２連結板
４０              異形ナット
４１              雌ねじ穴
４９              ナット装着部
５５              係止溝
５９              抜け止め部
６０              カバー
【図１】
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【図２】
2017078303.tif 000004
【図３】
2017078303.tif 000005
【図４】
2017078303.tif 000006
【図５】
2017078303.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017078303.tif 000009
【図８】
2017078303.tif 000010
【図９】
2017078303.tif 000011
【図１０】
2017078303.tif 000012
【図１１】
2017078303.tif 000013
【図１２】
2017078303.tif 000014
【図１３】
2017078303.tif 000015
【図１４】
2017078303.tif 000016
【図１５】
2017078303.tif 000017
【図１６】
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