(57)【要約】【課題】余計な突出がない、複数列の熱交換部から構成される熱交換器を提供する。【解決手段】長手方向の少なくとも一側を厚さ方向に曲げ加工された複数の熱交換部１０、１１が厚さ方向に沿って並列に配置され、各列の熱交換部１０、１１の長手方向の両端が揃えられる。前列の熱交換部１０の左右方向の一端に伝熱管１３の端部が突出し、後列の熱交換部１１の一端に伝熱管１３の端部が嵌る固定孔１６が設けられる。熱交換部１０、１１の曲げ加工前に伝熱管１３が固定孔１６に入れられる。曲げ加工が行われると、前列の熱交換部１０の一端が後列の熱交換部１１の一端に向かって移動するのに伴って、伝熱管１３が固定孔１６に導かれて嵌まり、各熱交換部１０、１１が固定される。【選択図】図４
2017096505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の少なくとも一側を厚さ方向に曲げ加工された複数の熱交換部が厚さ方向に沿って並列に配置され、各列の熱交換部の長手方向の両端が揃えられた熱交換器であって、前列の熱交換部の左右方向の一端に伝熱管の端部が突出し、後列の熱交換部の一端に、伝熱管を保持する固定部が設けられ、複数の熱交換部が曲げ加工されると、伝熱管が固定部に保持され、複数の熱交換部が固定されることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
固定部は、前列の熱交換部の一端が後列の熱交換部の一端に向かって移動するのに伴って伝熱管を固定部に導くガイド部を有することを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
熱交換部の一端に管板が取り付けられ、管板に、固定部としての固定孔が形成され、曲げ加工前に伝熱管が固定孔に入り込むように伝熱管の突出長さが設定されたことを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
長手方向の少なくとも一側を厚さ方向に曲げ加工された複数の熱交換部が厚さ方向に沿って並列に配置され、各列の熱交換部の長手方向の両端が揃えられた熱交換器であって、前列の熱交換部の左右方向の一端に係止爪が形成され、後列の熱交換部の一端に、係止爪を保持する固定孔と、前列の熱交換部の一端が後列の熱交換部の一端に向かって移動するのに伴って係止爪を固定孔に導くガイド部とが設けられ、複数の熱交換部が曲げ加工されると、係止爪が固定孔に保持され、複数の熱交換部が固定されることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
室外機が請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器を備えたことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室外機に曲がった形状の熱交換器が設けられた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室外機には、Ｌ形あるいはＵ形に曲げられた熱交換器が用いられる。熱交換器は、フィンチューブ型の複数の熱交換部を前後方向（厚さ方向）に並列に配置した、複数列の熱交換部から構成される。熱交換器の左右方向（長手方向）の両端部は揃えられている。すなわち、それぞれの熱交換部の左右方向の長さは、曲げ半径に応じて異なる長さとされる。前列の熱交換部の長さは後列の熱交換部の長さよりも短い。長さの異なる複数の熱交換部が重ねられて、曲げ加工されることにより、曲がった形状の熱交換器が製作される。熱交換器の左右方向の両端に、管板がねじ止めされる。
【０００３】
特許文献１に記載された熱交換器では、後列の熱交換部の左右方向の端部に取り付けられた管板に係止孔が形成され、前列の熱交換部の左右方向の端部に取り付けられた管板に係止爪が形成され、各熱交換部が曲げられることにより係止爪が係止孔に係止される。これにより、複数の熱交換部の一体化をねじ止めなしで行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１８３０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の熱交換器では、管板に係止爪が突出して形成される。特に、曲げ加工する前の熱交換部において、予め係止爪が係止孔に入るように係止爪が長く形成されるとき、曲げられた熱交換器では、係止爪が熱交換部の端部から突出している伝熱管１３よりもさらに突出する。熱交換器を室外機に設置するとき、係止爪が作業の邪魔になったり、係止爪を避けて他の部材を配置しなければならなくなる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑み、余計な突出がない、両端を揃えた熱交換器およびこの熱交換器を備えた空気調和機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱交換器は、長手方向の少なくとも一側を厚さ方向に曲げ加工された複数の熱交換部が厚さ方向に沿って並列に配置され、各列の熱交換部の長手方向の両端が揃えられ、前列の熱交換部の左右方向の一端に伝熱管の端部が突出し、後列の熱交換部の一端に、伝熱管を保持する固定部が設けられ、複数の熱交換部が曲げ加工されると、伝熱管が固定部に保持され、複数の熱交換部が固定されるものである。
【０００８】
伝熱管を利用して、曲げ加工された複数の熱交換部が固定される。熱交換器の左右方向の両端には、伝熱管以外に突出するものがない。
【０００９】
固定部は、前列の熱交換部の一端が後列の熱交換部の一端に向かって移動するのに伴って伝熱管を固定部に導くガイド部を有する。熱交換部が曲がっていくに従って、伝熱管が固定孔に案内され、伝熱管が固定孔に挿入される。したがって、伝熱管は確実に固定孔に嵌まる。
【００１０】
熱交換部の一端に管板が取り付けられ、管板に、固定部としての固定孔が形成され、曲げ加工前に伝熱管が固定孔に入り込むように伝熱管の突出長さが設定される。熱交換部が曲がっていくに従って、伝熱管が固定孔により案内されながら、管板から突き出る。
【００１１】
また、熱交換器は、前列の熱交換部の左右方向の一端に係止爪が形成され、後列の熱交換部の一端に、係止爪を保持する固定孔と、前列の熱交換部の一端が後列の熱交換部の一端に向かって移動するのに伴って係止爪を固定孔に導くガイド部とが設けられる。複数の熱交換部が曲げ加工されると、係止爪が固定孔に保持され、複数の熱交換部が固定される。熱交換部が曲がっていくに従って、係止爪が固定孔に向かって案内され、係止爪は確実に固定孔に嵌る。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、余計な突出がないように複数の熱交換部を両端を揃えて固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の空気調和機の室外機の内部を示す図
【図２】熱交換部の曲げ加工によって製作される熱交換器を示す図
【図３】第１実施形態の管板の固定孔に伝熱管が入っている状態を示す図
【図４】曲げ加工の前後における熱交換器の一側を示す図
【図５】第２実施形態の管板の固定孔に伝熱管が入っている状態を示す図
【図６】第３実施形態の曲げ加工の前後における熱交換器を示す図
【図７】曲げ加工の前後における他の形態のガイド部を有する熱交換器を示す図
【図８】曲げ加工の前後における他の形態のガイド部を有する熱交換器を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１実施形態）
本実施形態の空気調和機は、室外機と室内機とが配管および配線により接続されて構成される。室外機は、圧縮機、四方弁、室外熱交換器、膨張弁、室外送風機を備える。室内機は、室内熱交換器、室内送風機を備える。
【００１５】
図１に示すように、室外機は、圧縮機１、室外熱交換器２、室外送風機３、四方弁４、膨張弁などの部品がキャビネットに収納されて構成される。キャビネットは、底板５、天板および四方を囲む側板から形成される。
【００１６】
室外熱交換器２はＬ形に形成され、キャビネットの後部に配置される。室外熱交換器２の前方に、室外送風機３が配置される。キャビネット内の右側に、圧縮機１、四方弁４、膨張弁、冷媒配管６が配置される。
【００１７】
室外熱交換器２は、複数のフィンチューブ型の熱交換部１０、１１から構成される。ここでは、２つの熱交換部１０、１１が前後方向（厚さ方向）に沿って並列に配置される。各熱交換部１０、１１の左右方向（長手方向）の一側が前側に向かって曲げ加工され、曲がった形状の熱交換器２が形成される。
【００１８】
熱交換部１０、１１の左右方向の両端部に管板１２が取り付けられている。熱交換部１０、１１の伝熱管１３は管板１２を貫通して、熱交換部１０、１１の左右方向の両端から複数の伝熱管１３が外側に向かって突出している。そして、Ｕ形の連結管１４により、２つの伝熱管１３の端部が接続される。
【００１９】
図２に示すように、室外熱交換器２は、重ねられた熱交換部１０、１１を曲げ加工して形成される。２つの熱交換部１０、１１は、左右方向の他側が揃えられた状態で重ねられ、左右方向の一側が曲げられる。前列の熱交換部１０の左右方向の長さは後列の熱交換部１１の左右方向の長さよりも短くされる。各熱交換部１０、１１の長さは、曲げられた熱交換部１０、１１の両端が揃うように曲げ半径に応じて設定される。これにより、曲げられた形状の室外熱交換器２では、左右方向の両端が揃えられる。
【００２０】
そして、図３、４に示すように、曲げ加工された２つの熱交換部１０、１１を固定するために、短い熱交換部１０から突出した伝熱管１３が長い熱交換部１１の管板１２に保持される。すなわち、後列の熱交換部１１の一側の管板１２の一部が延設され、延設部１５が設けられる。延設部１５は、管板１２の上部に形成され、前列の熱交換部１０の一側の端部を覆う。延設部１５に、前列の熱交換部１０の上端の伝熱管１３が入る固定孔１６が形成される。固定孔１６は、伝熱管１３の外径より少し大きい円形の孔である。伝熱管１３が固定孔１６に嵌ることにより、伝熱管１３が管板１２に保持される。固定孔１６が伝熱管１３を保持する固定部とされる。
【００２１】
そして、伝熱管１３の突出長さは、後列の熱交換部１１と前列の熱交換部１０の長さの差よりも大とされる。２つの熱交換部１０、１１の他側の端部を揃えて重ねたとき、前列の熱交換部１０の一側の伝熱管１３は後列の熱交換部１１の固定孔１６に入り、伝熱管１３の先端は後列の熱交換部１１の管板１２から外側に突出する。
【００２２】
室外熱交換器２が曲げ加工されると、前列の熱交換部１０の一側の端部は後列の熱交換部１１の一側の端部に近づく。このとき、前列の熱交換部１０の伝熱管１３は後列の熱交換部１１の固定孔１６内をスライドして、前列の熱交換部１０の一側の移動を案内する。このように、固定孔１６は、前列の熱交換部１０の一端が後列の熱交換部１１の一端に向かって移動するのに伴って伝熱管１３を固定孔１６に導くガイド部として機能する。すなわち、固定部はガイド部を有する。
【００２３】
このように、曲げ加工中に前列の熱交換部１０が後列の熱交換部１１に対してスムーズに移動するので、前列の熱交換部１０と後列の熱交換部１１とは互いにずれることがない。したがって、２つの熱交換部１０、１１同士が接触することを防止でき、曲げ加工において、熱交換部１０、１１のフィンの損傷を防止することができる。曲げ加工された後、各熱交換部１０、１１の一側の伝熱管１３に連結管１４が取り付けられる。このとき、伝熱管１３以外に余計な突出物がないので、作業が妨げられることはない。
【００２４】
（第２実施形態）
本実施形態では、図５に示すように、後列の熱交換部１１に２つの延設部１５が上下に設けられ、前列の熱交換部１０の上端および下端の伝熱管１３が上下の延設部１５の固定孔１６にそれぞれ嵌る。なお、その他の構成は、第１実施形態と同じである。
【００２５】
室外熱交換器２を曲げ加工するとき、２ヶ所で前列の熱交換部１０が後列の熱交換部１１に対して案内される。前後の熱交換部１０、１１の間隔を保ちながら曲げることができ、２つの熱交換部１０、１１同士の接触を防げる。
【００２６】
（第３実施形態）
本実施形態では、図６に示すように、前列の熱交換部１０の一側の管板１２に、係止爪２０が突設され、後列の熱交換部１１の管板１２に延設部１５が設けられ、延設部１５に固定孔１６が形成される。係止爪２０の長さは、室外熱交換器２の曲げ加工前の状態において、後列の熱交換部１１と前列の熱交換部１０の長さの差よりも大とされる。このとき、前列の熱交換部１０の係止爪２０が固定孔１６に嵌り、係止爪２０の先端が後列の熱交換部１１の管板１２よりも外側に突出している。なお、延設部１５は、前列の熱交換部１０の伝熱管１３に干渉しない位置に形成される。また、前列の熱交換部１０の他側および後列の熱交換部１１の他側が揃えられ、両熱交換部１０、１１を一体的に固定する管板１２が取り付けられる。なお、その他の構成は、第１実施形態と同じである。
【００２７】
室外熱交換器２が曲げ加工されると、前列の熱交換部１０の一側の端部は後列の熱交換部１１の一側の端部に近づくのに伴って、前列の熱交換部１０の係止爪２０は後列の熱交換部１１の固定孔１６内をスライドして、前列の熱交換部１０の一側の移動を案内する。曲げ加工中に前列の熱交換部１０が後列の熱交換部１１に対してずれず、前後の熱交換部１０、１１同士が接触することを防止でき、熱交換部１０、１１のフィンの損傷を防止することができる。
【００２８】
（第４実施形態）
本実施形態では、図７に示すように、前列の熱交換部１０の一側の管板１２に、係止爪２０が突設され、後列の熱交換部１１の管板１２に延設部１５が設けられ、延設部１５に固定孔１６が形成される。係止爪２０の長さは、室外熱交換器２の曲げ加工前の状態において、後列の熱交換部１１と前列の熱交換部１０の長さの差よりも小とされる。そして、延設部１５に、係止爪２０を固定孔１６に案内するガイド部が設けられる。なお、その他の構成は、第３実施形態と同じである。
【００２９】
ガイド部は、延設部１５から内側に向かって突出するように形成された平板２１からなり、前列の熱交換部１０と後列の熱交換部１１との間に位置する。係止爪２０は、平板２１に接触してスライド可能とされる。室外熱交換器２が曲げ加工されると、前列の熱交換部１０の一側の端部は後列の熱交換部１１の一側の端部に近づくのに伴って、前列の熱交換部１０の係止爪２０は平板２１に沿ってスライドして、後列の熱交換部１１の固定孔１６に嵌る。これにより、前列の熱交換部１０の一側の移動が案内される。したがって、曲げ加工中に前列の熱交換部１０が後列の熱交換部１１に対してずれず、前後の熱交換部１０、１１同士が接触することを防止でき、熱交換部１０、１１のフィンの損傷を防止することができる。しかも、係止爪２０の長さを短くしても、係止爪２０を確実に固定孔１６に案内することができるので、管板１２からの係止爪２０の突出を小さくすることができる。したがって、係止爪２０は余計な突出とはならず、作業の邪魔にはならない。
【００３０】
以上の通り、本発明の熱交換器は、長手方向の少なくとも一側を厚さ方向に曲げ加工された複数の熱交換部１０、１１が厚さ方向に沿って並列に配置され、各列の熱交換部１０、１１の長手方向の両端が揃えられた熱交換器であって、前列の熱交換部１０の左右方向の一端に伝熱管１３の端部が突出し、後列の熱交換部１１の一端に、伝熱管１３を保持する固定部が設けられ、複数の熱交換部１０、１１が曲げ加工されると、伝熱管１３が固定部に保持され、複数の熱交換部１０、１１が固定されることを特徴とする。これにより、伝熱管１３を利用して、曲げ加工された複数の熱交換部１０、１１を固定することができるので、熱交換器の左右方向の両端には、伝熱管１３以外の余計な突出をなくすことができる。
【００３１】
固定部は、前列の熱交換部１０の一端が後列の熱交換部１１の一端に向かって移動するのに伴って伝熱管１３を固定部に導くガイド部を有する。これにより、熱交換部１０、１１を曲げるとき、前列の熱交換部１０が後列の熱交換部１１に対してずれることなく移動させることができ、熱交換部１０、１１同士が接触することを防げる。
【００３２】
熱交換部１０、１１の一端に管板１２が取り付けられ、管板１２に、固定部としての固定孔１６が形成され、曲げ加工前に伝熱管１３が固定孔１６に入り込むように伝熱管１３の突出長さが設定される。これにより、熱交換器を曲げ加工するとき、伝熱管１３を確実に固定孔１６に嵌めることができ、前列の熱交換部１０の一端をスムーズに移動させることができる。
【００３３】
また、熱交換器は、長手方向の少なくとも一側を厚さ方向に曲げ加工された複数の熱交換部１０、１１が厚さ方向に沿って並列に配置され、各列の熱交換部１０、１１の長手方向の両端が揃えられた熱交換器であって、前列の熱交換部１０の左右方向の一端に係止爪２０が形成され、後列の熱交換部１１の一端に、係止爪２０を保持する固定孔１６と、前列の熱交換部１０の一端が後列の熱交換部１１の一端に向かって移動するのに伴って係止爪２０を固定孔１６に導くガイド部とが設けられ、複数の熱交換部１０、１１が曲げ加工されると、係止爪２０が固定孔１６に保持され、複数の熱交換部１０、１１が固定される。これにより、係止爪２０を短くすることができ、係止爪２０が余計な突出となることを避けることができる。
【００３４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。熱交換器は、左右方向の両側を曲げた形状であってもよい。このとき、後列の熱交換部１１の左右両側の管板１２に固定孔１６が形成され、前列の熱交換部１０の左右両側の伝熱管１３あるいは係止爪２０がそれぞれ左右両側の固定孔１６に嵌る。また、熱交換器は、３列以上の熱交換部を並列に配置したものであってもよい。
【００３５】
図８に示すように、他の形態のガイド部として、延設部１５に固定孔１６に連通する筒２２が設けられる。筒２２は延設部１５から内側に向かって延びる。前列の熱交換部１０の伝熱管１３は筒２２の入口に対向して位置する。熱交換部１０、１１が曲げられると、伝熱管１３は筒２２に入って外側に向かって案内され、伝熱管１３の先端が延設部１５よりも外側に突出する。伝熱管１３の突出長さが短い場合、このガイド部が有用となる。
【００３６】
連結管１４が接続された伝熱管１３が固定孔１６に嵌まるようにしてもよい。固定孔１６は、連結管１４の高さ方向の長さに応じて形成される。また、前列の熱交換部１０の全ての伝熱管１３を嵌めることができるように複数の固定孔１６を延設部１５に形成してもよい。この場合、延設部１５が前列の熱交換部１０の管板１２になる。
【符号の説明】
【００３７】
２    室外熱交換器
１０    前列の熱交換部
１１    後列の熱交換部
１２    管板
１３    伝熱管
１４    連結管
１５    延設部
１６    固定孔
２０    係止爪
【図１】
2017096505.tif 000003
【図２】
2017096505.tif 000004
【図３】
2017096505.tif 000005
【図４】
2017096505.tif 000006
【図５】
2017096505.tif 000007
【図６】
2017096505.tif 000008
【図７】
2017096505.tif 000009
【図８】
2017096505.tif 000010