(57)【要約】【課題】止水のための接着剤等の使用量のコントロールが容易となり、電線を太くする等の不都合も解消でき、電線芯線に対する止水処理を簡単に行うことができるようにする。【解決手段】電線の最内側の絶縁被覆１２を中間皮剥ぎし、露出した芯線１１に該芯線からの浸水を防止するホットメルト接着剤１４を置き、このホットメルト接着剤１４を置いた芯線１１とこの芯線両端の絶縁被覆１２を含む芯線部を熱収縮チューブ１５にて覆い、ホットメルト接着剤１４及び熱収縮チューブ１５を加熱することにより、このホットメルト接着剤１４を溶融させて芯線１１の素線間に浸透させると共に、熱収縮チューブ１５を収縮させて芯線部を被覆する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の最内側の絶縁被覆を中間皮剥ぎし、露出した芯線上に該芯線からの浸水を防止するホットメルト接着剤を置き、
このホットメルト接着剤を置いた芯線とこの芯線両端の絶縁被覆を含む芯線部を熱収縮チューブにて覆い、
上記ホットメルト接着剤及び熱収縮チューブを加熱することにより、このホットメルト接着剤を溶融させて上記芯線に浸透させると共に、上記熱収縮チューブを収縮させて上記芯線部を被覆する電線芯線止水処理部の製造方法。
【請求項２】
上記ホットメルト接着剤及び熱収縮チューブを加熱することにより、このホットメルト接着剤を溶融させた後、収縮する上記熱収縮チューブを上記芯線に接着させ、
上記ホットメルト接着剤を上記芯線に浸透させながら上記熱収縮チューブを収縮させて、上記芯線部を被覆することを特徴とする請求項１記載の電線芯線止水処理部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電線芯線止水処理部の製造方法、特に電子機器の筐体から取り出される電線の芯線から浸透する水を遮断する電線芯線の止水処理部の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電線の芯線から水が浸入し、電気的な不具合を生じさせる問題があり、この対策として、下記特許文献１，２に示される止水構造が採用される。
【０００３】
図２は、特許文献１に示される構造であり、この図２において、１は電線、１ａは芯線、１ｂは絶縁被覆、１ｃは中間皮剥部、２は低粘度シリコーン樹脂、３はホットメルト入り熱収縮チューブである。この例では、止水処理として、電線１の絶縁被覆１ｂを中間皮剥ぎし、露出した電線芯線１ａ（１ｃ）に低粘度シリコーン樹脂２を滴下し、中間皮剥部１ｃの部分をホットメルト入り熱収縮チューブ３で覆い、これを熱収縮させることが行われる。
【０００４】
図３は、特許文献２に示される構造であり、この図３において、Ｗはシールド電線、５はシールド部材、６はシース、７は接着剤、８はホットメルト、９は熱収縮チューブである。この例は、シールド電線Ｗに関する止水処理で、シールド電線Ｗのシース６を中間皮剥ぎし、露出したシールド部材５に接着剤７を浸透させ、その上にホットメルト８を介して熱収縮チューブ９を被せることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８７６４７号公報
【特許文献２】特開２００７−２５０４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の図２の止水処理構造では、電線芯線１ａに低粘度シリコーン樹脂２を滴下する際に、このシリコーン樹脂２が電線芯線１ａ（１ｃ）以外にも流れ出す懸念があり、また滴下する低粘度シリコーン樹脂２の量が多過ぎると、止水処理した部分が電線１より太くなるという問題があり、滴下する低粘度シリコーン樹脂２の塗布量をコントロールすることが難しい。
【０００７】
また、図３の止水処理構造は、低コストで簡単・確実な構造であるが、シールド部材５を有する電線Ｗに対してのみ有効で、他の電線には適していない。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、止水のための接着剤等の使用量のコントロールが容易となり、電線を太くする等の不都合も解消でき、電線芯線に対する止水処理を簡単に行うことができる電線芯線止水処理部の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明に係る電線芯線止水処理部の製造方法は、電線の最内側の絶縁被覆を中間皮剥ぎし、露出した芯線上に該芯線からの浸水を防止するホットメルト接着剤を置き、このホットメルト接着剤を置いた芯線とこの芯線両端の絶縁被覆を含む芯線部を熱収縮チューブにて覆い、上記ホットメルト接着剤及び熱収縮チューブを加熱することにより、このホットメルト接着剤を溶融させて上記芯線に浸透させると共に、上記熱収縮チューブを収縮させて上記芯線部を被覆することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、上記ホットメルト接着剤及び熱収縮チューブを加熱することにより、このホットメルト接着剤を溶融させた後、収縮する上記熱収縮チューブを上記芯線に接着させ、上記ホットメルト接着剤を上記芯線に浸透させながら上記熱収縮チューブを収縮させて、上記芯線部を被覆することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電線芯線止水処理部の製造方法によれば、止水のための接着剤等の使用量のコントロールが容易となり、電線を太くする等の不都合も解消でき、またホットメルト接着剤と熱収縮チューブを同時に加熱し、ホットメルト接着剤を溶融すると共に、熱収縮チューブを収縮させるため、処理工程が簡単であり、電線の種類、形状等に拘らず、各種の電線の止水処理が可能になるという効果がある。
【００１２】
また、ホットメルト接着剤を配置した芯線部を熱収縮チューブで覆い、加熱すると、溶融したホットメルト接着剤が熱収縮チューブの圧力により電線芯線に浸透し、その必要な領域にホットメルト接着剤を十分に行き渡らせることができ、圧力が加わった状態でホットメルト接着剤が硬化するので、電線芯線の素線間の接着をむらなく確実に行うことができるという効果がある。
また、止水処理部を熱収縮チューブで覆うことにより、この止水処理部を外部から確実に遮断でき、長期間に渡り止水性能が確保された状態で電線芯線からの水分の浸入を遮断することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係る電線芯線止水処理部の製造方法を示し、図（Ａ）は加熱前の状態の図、図（Ｂ）は加熱後の状態の図である。
【図２】従来の電線芯線の止水処理構造の一例を示す図である。
【図３】従来の電線芯線の止水処理構造の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１（Ａ），（Ｂ）に、実施例の電線芯線止水処理部の製造方法が示されており、１１は電線芯線、１２は絶縁体被覆（最内側）、１３はケーブル外被（シース）、１４はホットメルト接着剤、１５は熱収縮チューブであり、この図１は、電子機器から外部へ引き出される電線ケーブルうち、機器筐体内部に配置された電線ケーブルの部分を示している。上記ホットメルト接着剤１４は、１２０〜１６０℃程度の熱を加え、溶融させて接着させる熱可塑性接着剤である。また、上記熱収縮チューブ１５は、１１５℃以上の加熱により内径が４０％程度収縮するものを使用する。
【００１５】
実施例の止水処理部は、次の方法で形成することができる。まず、図１（ａ）のように、ケーブル先端の外被１３を皮剥ぎして被覆１２を露出させた後、電線の最内側の絶縁被覆１２を中間皮剥ぎして芯線１１を露出させる。次に、露出した芯線１１に沿わせてホットメルト接着剤１４を置き、中間皮剥ぎした芯線１１とこの芯線１１の両端の絶縁被覆１２を含む芯線部を覆うように（露出芯線両端の被覆１２に重なるように）熱収縮チューブ１５を被せる。ここで、ホットメルト接着剤１４は、テープ状のものを所定の長さに切って使用する。この長さを調整することで、所定の量に調整することができる。
【００１６】
そして、この状態でホットメルト接着剤１４と熱収縮チューブ１５に対し所定の温度を加えると、ホットメルト接着剤１４が溶融すると共に、図１（Ｂ）のように、熱収縮チューブ１５が収縮することになり、この収縮圧力で芯線１１の素線同士の隙間にホットメルト接着剤１４が浸透して硬化し、収縮したチューブ１５により芯線部が気密状態で被覆される。このホットメルト接着剤１４の溶融と芯線１１への浸透は、溶融後に収縮したチューブ１５がホットメルト接着剤１４に接触するようにすると、加熱とチューブ１５の収縮圧により、芯線１１の内部素線の隅々までホットメルト接着剤１４を十分に行き渡らせることができ、収縮圧の下でホットメルト接着剤が硬化するので、芯線１１の素線間の接着、芯線１１へのチューブ１５の接着が確実に行われる。
【００１７】
なお、ホットメルト接着剤１４と熱収縮チューブ１５の素材の選択及び加熱温度の設定により、ホットメルト接着剤１４の溶融、浸透と熱収縮チューブ１５の収縮のシーケンスを適宜設定することができる。
従来のホットメルト入り熱収縮チューブでは、熱収縮チューブが芯線に接着してからホットメルトが浸透するのに対し、本発明のホットメルト接着剤１４は、加熱と共に浸透が開始されるため、芯線内により深く浸透させることができ、確実な止水構造を形成することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１ａ，１１…電線芯線、
１ｂ，１２…絶縁被覆（最内側）、
９，１５…熱収縮チューブ、
１３…ケーブル外被、
１４…ホットメルト接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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