(57)【要約】      （修正有）【課題】スマートメーターのようにデータの送受信の機能を備えていない従来の計測器において、計測器を交換する時の作業員の作業負荷を軽減する計測器管理装置を提供する。【解決手段】計測対象を測定した測定値を積算するカウンタがカウントアップした時に、パルスを出力する計測器からのパルスを検知する際、メータ値を設定して出力するローカルコントローラー２と、記憶した計測器の交換予定情報に基づき、前記計測器の交換予定期間を判断し、交換予定情報に含まれるメータ値を前記ローカルコントローラー２に送信するメインコントローラー３とを備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測対象を測定した測定値を積算するカウンタがカウントアップした時に、パルスを出力する計測器からのパルスを検知する際、メータ値を設定して出力するローカルコントローラーと、
記憶した前記計測器の交換予定情報に基づき、前記計測器の交換予定期間を判断し、交換予定情報に含まれるメータ値を前記ローカルコントローラーに送信するメインコントローラーと、
を備えることを特徴とする計測器管理装置。
【請求項２】
前記メインコントローラーは、
前記計測器の交換予定情報を記憶するスケジュール記憶部と、
前記ローカルコントローラーから受信した前記メータ値を記憶し、前記スケジュール記憶部が記憶した前記計測器の交換予定情報を参照し、交換予定期間にある前記計測器を判断する入力部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の計測器管理装置。
【請求項３】
前記メインコントローラーは、前記計測器の１日の合計する値を計算する日報処理部を有し、
前記日報処理部は、前記計測器の交換時の測定値及び交換時の前日の測定値を差分した結果と、交換後の計測器の現在値及び設定値を差分した結果を合計で計算することを特徴とする請求項２に記載の計測器管理装置。
【請求項４】
前記入力部で記憶した測定値、前記スケジュール記憶部で記憶した交換予定情報、及び前記日報処理部で記憶した各計測器の使用電力量を表示する画面表示装置を有する請求項３に記載の計測器管理装置。
【請求項５】
前記メインコントローラーは、前記計測器が前記交換予定期間に交換されない場合発報する予告報知部を備えることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の計測器管理装置。
【請求項６】
前記計測器は、電力計であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の計測器管理装置。
【請求項７】
計測対象を測定した測定値を積算するカウンタがカウントアップした時に、パルスを出力する計測器と、
前記計測器が出力したパルスを検知する際、メータ値を設定して出力するローカルコントローラーと、
記憶した前記計測器の交換予定情報に基づき、前記計測器の交換予定期間を判断し、交換予定情報に含まれるメータ値を前記ローカルコントローラーに送信するメインコントローラーと、
を備えることを特徴とする計測器管理システム。
【請求項８】
前記メインコントローラーは、
前記計測器の交換予定情報を記憶するスケジュール記憶部と、
前記ローカルコントローラーから受信したメータ値を記憶し、前記スケジュール記憶部が記憶した前記計測器の交換予定情報を参照し、交換予定期間にある前記計測器を判断する入力部と、を有することを特徴とする請求項７に記載の計測器管理システム。
【請求項９】
前記メインコントローラーは、前記計測器の１日の合計する値を計算する日報処理部を有し、
前記日報処理部は、前記計測器の交換時の測定値及び交換時の前日の測定値を差分した結果と、交換後の計測器の現在値及び設定値を差分した結果を合計で計算することを特徴とする請求項８に記載の計測器管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、計測器に関連するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動検針装置では、自動検針用メータを他の自動検針用メータに交換する場合、交換後の自動検針用メータの使用に必要なデータを交換前の自動検針用メータから入力してメモリに保存した上で、自動検針用メータを他の自動検針用メータに交換する。その後、このメモリに保存したデータを交換後の自動検針用メータに送信して設定する一方、交換中に集計装置から検針指令を受けた場合にはこの集計装置に交換中である旨の信号を送信する交換処理機能を有する。このような自動検針装置は、設定器を使用しないで設定を可能にするものであり、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２４２３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで従来の計測器は、スマートメーターのようにデータの送受信の機能を備えていないものもまだまだ多く、そのような従来の計測器においては特許文献１に記載の自動検針用装置では、自動的に検針及び集計作業の対応ができないという問題があった。
【０００５】
この発明は、かかる課題を解決するためになされたものであって、上記のようなデータの送受信の機能を備えていない計測器においても、計測器を交換する際、作業員の作業負荷を軽減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にかかる計測器管理装置は、計測対象を測定した測定値を積算するカウンタがカウントアップした時に、パルスを出力する計測器からのパルスを検知する際、メータ値を設定して出力するローカルコントローラーと、
記憶した計測器の交換予定情報に基づき、計測器の交換予定期間を判断し、交換予定情報に含まれるメータ値をローカルコントローラーに送信するメインコントローラーと、を備えるものである。
【０００７】
また、この発明に係る計測器管理システムは、計測対象を測定した測定値を積算するカウンタがカウントアップした時に、パルスを出力する計測器と、
計測器が出力したパルスを検知する際、メータ値を設定して出力するローカルコントローラーと、
記憶した計測器の交換予定情報に基づき、計測器の交換予定期間を判断し、交換予定情報に含まれるメータ値をローカルコントローラーに送信するメインコントローラーと、を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、計測器を交換する時の作業員の作業負荷を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明に係る実施の形態１のビル管理システムの構成を示す図である。
【図２】この発明に係る計測器管理装置の計測器状態を表示する図である。
【図３】この発明に係る計測器のスケジュール内容を示す画面である。
【図４】この発明に係る計測器スケジュール設定を示す画面である。
【図５】この発明に係る計測器交換時のタイミングチャートを示す図である。
【図６】この発明に係る実施の形態２の計測器管理装置の構成を示す図である。
【図７】この発明に係る実施の形態２の計測器交換時の動作を示すフローチャートである。
【図８】この発明に係る実施の形態３の計測器交換時の動作を示すフローチャートである。
【図９】この発明に係る実施の形態４の計測器交換時の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、図１から図５までを用いてこの発明の実施の形態１について説明する。この実施の形態１は、予め設定した計測器の交換予定情報に基づき、計測器を交換することを判断し、交換後の計測器の交換予定情報を自動で登録するものである。なお、この実施の形態１によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
図１は、ビル管理システムの構成を示す図である。ビル管理システムは、ビル設備を監視・制御することでエネルギー管理や保全管理を実現し、マネジメント機能によりビル環境を支える。この発明のビル管理システムは、計測器管理装置である。
【００１２】
図１に示すように、計測器管理装置は、計測器１、ローカルコントローラー２、メインコントローラー３、及び画面表示装置４を備えている。
【００１３】
計測器１は、使用電力量を測定する。この発明の計測器１は、スマートメーターのようなデータの送受信の機能を持ち合わせていない、従来の電力計を前提とする。計測器１は、計測対象の測定結果に応じて使用電力量を積算するカウンタ、及びカウンタがカウントアップした時にパルスを出力するパルス出力手段を有する。ここでのカウントアップとは、ある一定の電力量が積算されると、現状のカウンタのカウンタ値に所定の値（例えば１）が加算されることである。この発明では、カウンタがカウントアップするか否かにより、パルスの出力を判断する。この際、パルス出力手段がパルスを出力することと判断したため、パルスを出力する。そして、ローカルコントローラー２では、パルス出力を検知し、メータ値を設定し、そのメータ値を出力する。
【００１４】
ローカルコントローラー２は、計測器１からのパルスを検知する検知部と、計測器１で積算した使用電力量をカウントアップして出力する出力部とを有する。ローカルコントローラー２は、計測器１のパルス出力手段が出力したパルスを検知する際に、ローカルコントローラー２で保持するメータ値に１を加算する。メータ値は、使用電力量に対応する値であり、使用電力量が１００Ｗの場合には１００、９０００００Ｗの場合には９０００００となる。例えば、メータ値は設定した最大値９０００００になった場合、パルス出力手段が出力したパルスをローカルコントローラー２で検出する。この時、ローカルコントローラー２は、検出したメータ値９０００００に１を加算し、加算したメータ値９００００１をメインコントローラー３に出力する。また、この発明では、ローカルコントローラー２は２つ設けられているが、２つに限定されない。
【００１５】
メインコントローラー３は、予め設定した各計測器１の交換予定情報に基づき、各計測器１の交換予定期間を判断する。交換時期にある計測器１を交換すると、交換後の計測器１の交換予定情報を自動で登録する。また、メインコントローラー３は入力部３１、及びスケジュール記憶部３２を有している。
【００１６】
入力部３１は、各ローカルコントローラー２から受信したメータ値を記憶し、スケジュール記憶部３２が予め設定した計測器１の交換予定情報を参照し、交換予定期間にある計測器１を判断する。ここで、各メータ値は、管理番号にて対応する計測器１との関連付けがなされている。メータ値にて計測器１の管理番号などの情報を確認することができる。
【００１７】
スケジュール記憶部３２は、画面表示装置４に表示される各計測器１の管理番号、交換開始日時、交換終了日時、及び交換後のメータ値を記憶する。また、交換後、新しい計測器１の交換予定情報（交換開始日時、交換終了日時、及び交換後のメータ値）をスケジュール記憶部３２に登録する。
【００１８】
画面表示装置４は、メインコントローラー３の入力部３１で記憶するメータ値、及びスケジュール記憶部３２で記憶する各計測器１の交換予定情報などを表示する。また、画面表示装置４は、発報部を有する。例えば、計測器１の交換日の前日に管理者へ計測器１を交換する必要な情報をメールで通知する。または、計測器１の交換終了日時になる前に、交換作業が行われなかった場合、メールにて管理者へ警報を通知する。
【００１９】
図２は、計測器管理装置の状態を表示する図である。以下、計測器１を具体例である電力計として説明する。図２に示すように、各電力計は、管理番号、及び現在値とそれぞれ対応して表示する。例えば、電力計ａは、対応する管理番号が００１１０１で、対応する現在値が０００００１である。
【００２０】
図３は、図２の電力計のスケジュール内容を示す画面である。図４は、図３のスケジュール設定を示す画面である。図３に示すように、電力計の交換予定情報、及び手動でスケジュールを設定するためスケジュール設定ボタンを表示している。例えば、交換する必要のある電力計が電力計ａのみである場合、画面表示装置４には電力計ａに関する情報のみが表示される。表示される情報は、電力計ａの交換開始日時、交換終了日時、交換後の電力計ａのメータ値である。図３においては、交換の開始から終了までの時間が２時間であり、交換後のメータ値を００００００とする例を示している。
【００２１】
図３のスケジュール設定ボタンを押すと、図４のスケジュール設定画面に入る。図４に示すように、スケジュール設定では、開始日時、及び終了日時を手動で登録する。上記の内容を登録した後、設定ボタンを押すと、電力計の交換スケジュールを設定できる。そして、閉じるボタンを押すと、スケジュール設定画面が閉じる。交換後、スケジュール記憶部３２に新しい電力計の交換スケジュールが登録される。
【００２２】
次に、図１を用いてこの実施の形態１における電力計を通常交換する時の動作を説明する。
【００２３】
図１に示すように、電力計のカウンタがカウントアップした時に、電力計のパルス出力手段がパルスをローカルコントローラー２に出力する。ローカルコントローラー２が、電力計のパルス出力手段が出力したパルスを検知する際、メータ値をカウントアップする。この時、メータ値は変化し、カウントアップしたメータ値をローカルコントローラー２からメインコントローラー３に出力する。
【００２４】
メインコントローラー３の入力部３１は、各ローカルコントローラー２が出力したメータ値を記憶する。メインコントローラー３は、このメータ値に対応する管理番号にて関連する電力計を確認し、確認した電力計の状態を画面表示装置４に出力する。この電力計の状態は画面表示装置４で表示される。例えば、入力部３１に記憶した電力計のメータ値、及びスケジュール記憶部３２に記憶した電力計の交換予定情報は、それぞれ画面表示装置４に出力される。画面表示装置４で表示したスケジュール記憶部３２が記憶した全ての電力計の交換予定情報を参照し、入力部３１は交換日になる電力計を判断する。そして、判断した電力計の交換予定情報に基づき、電力計を交換する。
【００２５】
メインコントローラー３は、電力計が新しく接続されたと判断すると、交換後の電力計のメータ値０に１を加算する。加算したメータ値１は、ローカルコントローラー２に出力される。このメータ値１は交換後の電力計のメータ値として設定されるため、ローカルコントローラー２は、受信したメータ値１を現在のメータ値と書き換える。以上の動作により、電力計の交換作業は完了する。ここで、加算する値は１に限定されない。
【００２６】
次に、図５を用いて電力計交換時のタイミングチャートを説明する。
【００２７】
図５は、電力計を交換する開始日時から終了日時までの間に、交換前後の電力計のメータ値が変化する図である。図５に示すように、交換開始日時から交換終了日時までに新しい電力計を取り付ける。その後、電力計が使用された場合、新しい電力計からローカルコントローラー２にパルスが出力される。図５の説明においては、メータ値を１／１０００の値で表記している。すなわち、使用電力量が９０００００Ｗ（９００ＫＷ）の場合のメータ値を９００と表記している。
【００２８】
ローカルコントローラー２は、図５中のＡで示すタイミングにおいて、電力計からの出力パルスの立ち下がりを検知し、メータ値を９００から９０１にカウントアップする。ローカルコントローラー２は、メータ値に１が加算されたことにより、古い電力計から新しい電力計に交換されたと判断する。このため、ローカルコントローラー２は、１を加算した後のメータ値９０１をメインコントローラー３に出力する。
【００２９】
メインコントローラー３は、図５中のＢで示すタイミングにおいて、ローカルコントローラー２から出力されたメータ値９０１を受信し、古い電力計が新しい電力計に交換されたと判断する。メインコントローラー３が受信したメータ値９０１は古い電力計に対応する値である。そのため、メインコントローラー３は、古い電力計が新しい電力計に交換されたと判断すると、受信したメータ値９０１を新しい電力計に対応するメータ値０に変更する。また、メインコントローラー３は、交換後の新しい電力計に対応するメータ値０に１を加算し、加算した１を新しい電力計に対応するメータ値として設定する。メインコントローラー３は、このメータ値１をローカルコントローラー２に出力する。ローカルコントローター２は、図５の中のＣで示すタイミングにおいて、メインコントローラー３から出力されたメータ値１を受け、ローカルコントローラー２内における出力部に新しい電力計に対応するメータ値１を記憶する。以上の動作により、電力計を交換終了する。
【００３０】
一方、交換開始日時後、古い電力計が取り外されておらず（図５中のＤで示すタイミング）、古い電力計からパルス出力があった場合においても同様に、メータ値にローカルコントローラー２で１が加算され、加算されたメータ値を受信したメインコントローラー３は、新しい電力計が接続されたと判断する。しかし、実際には電力計は交換されていないため、誤検出となる。このため、交換開始日時を、スケジュール記憶部３２に手動で設定する。この際の交換開始日時は、古い電力計を外した後の日時を設定する。
【００３１】
また、交換開始日時を忘れないように、交換開始日時より所定の時間前に交換開始日時を予告報知するようにしてもよい。例えば、交換開始日時より１日、２日前に予告を報知する。予告報知は、画面表示装置４による表示でもよく、メールでの管理者への通知でも構わない。
【００３２】
この実施の形態１では、スケジュール記憶部３２にて新しい電力計の交換スケジュール及び交換後のメータ値を登録するため、電力計の交換を計画的に実施し、交換時の作業員の作業負荷が少なくなる。
【００３３】
実施の形態２．
以下、図６と図７を用いてこの発明の実施の形態２について説明する。なお、この実施の形態２によりこの発明が限定されるものではない。この実施の形態２は、メインコントローラー３が入力部３１、スケジュール記憶部３２、及び日報処理部３３を有するものである。実施の形態１と共通する部分については、同符号及び同ステップを付して実施の形態１からの変更点がない限り、その説明を省略するものとする。
【００３４】
図６は、この実施の形態２の計測器管理装置の構成を示す図である。図６に示すように、メインコントローラー３は、さらに日報処理部３３を有している。日報処理部３３は、毎日０時に０時時点のメータ値から、日報処理部３３で記憶している１日前のメータ値を差分し、１日の使用電力量を計算して記憶する。日報処理部３３を設けることで、電力計の交換後における１日の使用電力量を正確に計算することができる。日報処理部３３は、各電力計の１日の使用電力量を計算し、計算した使用電力量は、画面表示装置４で表示される。
【００３５】
１日の使用電力量を正しく計算するため、交換した電力計を接続したと判断した時に、メインコントローラー３の入力部は日報処理部３３に通知する。日報処理部３３は、交換後に設定するメータ値を記憶し、１日の使用電力量を計算する。
【００３６】
日報処理部３３では、電力計が交換された日の１日の使用電力量は、「１日の使用電力量＝（交換直前のメータ値-１日前のメータ値）＋（現在（交換後）のメータ値-交換後に設定するメータ値）」という計算式で計算する。
【００３７】
次に、図７を用いてこの実施の形態２における電力計交換時の動作を説明する。
【００３８】
図７は、この実施の形態２の電力計交換時の動作を示すフローチャートである。計測器１から積算した使用電力量を積算するカウンタがカウントアップしたら、ローカルコントローラー２にパルスを出力し、ローカルコントローラー２で積算した使用電力量に対応するメータ値がカウントアップし、カウントアップしたメータ値をメインコントローラー３に出力する。図７は、主にメインコントローラー３での動作を示している。図７において、ステップＳＴ１では、入力部３１は、スケジュール記憶部３２が記憶した電力計の交換予定情報を参照し、全ての電力計のうちどの電力計が交換予定期間内にあるか否かを判断する。ここで、電力計の交換予定期間は、交換開始日時と交換終了日時の間の期間である。全ての電力計が交換予定期間内にない場合、ステップＳＴ１の判断はＮＯとなり、処理を終了する。電力計が交換予定期間内にある場合、ステップＳＴ１の判断はＹＥＳとなり、ステップＳＴ２に進む。例えば、現在の日時は２０１５年３月１８日の午前１１時である場合、図３に示すように、交換の開始日時が２０１５年３月１８日の午前１０時であり、交換の終了日時が２０１５年３月１８日の午前１２時である電力計ａは、交換予定期間内にある。
【００３９】
ステップＳＴ２では、電力計が交換予定期間内にある場合、入力部３１は電力計に対応するメータ値に１が加算されたか否かを判断する。電力計のメータ値に１が加算されていない場合、ステップＳＴ２の判断はＮＯとなり、古い電力計を新しい電力計に交換していないと判断して処理を終了する。電力計のメータ値が１を加算した場合、ステップＳＴ２の判断はＹＥＳとなり、新しい電力計が接続されたと判断し、ステップＳＴ３に進む。
【００４０】
ステップＳＴ３では、ステップＳＴ２で電力計のメータ値に１が加算されたため、入力部３１は、スケジュール記憶部３２に記憶した交換後のメータ値（新しい電力計の積算した使用電力量）に１を加算したメータ値を、ローカルコントローラー２に送信する。ローカルコントローラー２は、現在のメータ値を受信したメータ値に書き換える。
【００４１】
ステップＳＴ４では、ステップＳＴ３で新しい電力計が交換されたと判断した時、入力部３１は新しい電力計が交換されたことを日報処理部３３に通知する。日報処理部３３は、現在のメータ値を交換前のメータ値として、ステップＳＴ３で交換後に設定するメータ値を交換後に設定するメータ値として記憶し、処理を終了する。この動作を行うことにより、電力計交換後の１日の使用電力量を正しく計算することができる。
【００４２】
この実施の形態２では、スケジュール記憶部３２にて新しい電力計の交換スケジュール及びメータ値を登録するため、電力計の交換を計画的に実施し、交換時の作業員の作業負荷が少なくなる。また、日報処理部３３を備えることにより、電力計交換後の１日の使用電力量を正しく計算する。
【００４３】
実施の形態３．
以下、図３、図４、及び図８を用いてこの発明の実施の形態３について説明する。なお、この実施の形態３によりこの発明が限定されるものではない。この実施の形態３は、電力計の交換忘れを防ぐためのものである。実施の形態２と共通する部分については、同符号及び同ステップを付して実施の形態２からの変更点がない限り、その説明を省略するものとする。
【００４４】
図８は、この実施の形態３における電力計の交換忘れを防ぐため電力計交換時の動作を示すフローチャートである。図８において、図７より、ステップＳＴ２１とステップＳＴ２２を追加した。なお、図８のステップＳＴ２３からステップＳＴ２６までの動作は、図７のステップＳＴ１からＳＴ４までの動作と同じであるため、説明は省略する。
【００４５】
ステップＳＴ２１では、電力計から積算した使用電力量をローカルコントローラー２に出力し、ローカルコントローラー２で積算した使用電力量に対応するメータ値がカウントアップし、カウントアップしたメータ値をメインコントローラー３に出力する。入力部３１は、各電力計からローカルコントローラー２に出力したメータ値は９０００００になったか否かを確認する。メータ値が９０００００になった場合、ステップＳＴ２１の判断はＹＥＳとなり、ステップＳＴ２２に進む。メータ値が９０００００になっていない場合、ステップＳＴ２１の判断はＮＯとなり、ステップＳＴ２３に進む。
【００４６】
この実施の形態３では、メータ値が９０００００になっていない場合は、ＳＴ２３以降の処理を行う。メータ値が９０００００になった場合は、電力計の交換予定期間と判断する。例えば、スケジュール記憶部３２に、交換開始日時として、メータ値が９０００００と判断した翌日の午前１０時００分、交換終了日時として、メータ値が９０００００と判断した翌日の午前１２時００分、交換後に設定するメータ値として０が設定される。この実施の形態３では、交換後に設定するメータ値は、新しい電力計のメータ値を０として設定する。９０００００という値は適宜変更してもよい。
【００４７】
ステップＳＴ２３、ステップＳＴ２４、ステップＳＴ２５、及びステップＳＴ２６は実施の形態２のステップＳＴ１、ステップＳＴ２、ステップＳＴ３、及びステップＳＴ４とそれぞれ対応して同様な動作を行う。
【００４８】
この実施の形態３では、この動作を行うことにより、ローカルコントローラー２２が記憶するメータ値が９０００００で交換予定期間を自動的にスケジューリングすることで、電力計のメータ値が一回転することを事前に防止できる。また、電力計の交換予定期間と交換後に設定するメータ値が自動で登録されるため、電力計交換時の手間が更に少なくなる。
【００４９】
実施の形態４．
以下、図９を用いてこの発明の実施の形態４について説明する。なお、この実施の形態４によりこの発明が限定されるものではない。この実施の形態４は、電力計の交換忘れをさらに防ぐためのものである。実施の形態２と共通する部分については、同符号及び同ステップを付して実施の形態２からの変更点がない限り、その説明を省略するものとする。
【００５０】
図９は、電力計の交換忘れをさらに防ぐための動作を示すフローチャートである。図９において、図７より、ステップＳＴ３２、ステップＳＴ３４、ステップＳＴ３７、及びステップＳＴ３８を追加した。なお、図９のその以外のステップの動作は図７のステップの動作と同じであるため、説明は省略する。
【００５１】
ステップＳＴ３１では、入力部３１がスケジュール記憶部３２の設定スケジュールを参照し、全ての電力計のうちどの電力計が交換予定期間内にあるか否かを判断する。全ての電力計の交換予定期間内にない場合、ステップＳＴ３１の判断はＮＯとなり、ステップＳＴ３７に進む。交換予定期間内にある電力計がある場合、ステップＳＴ３１の判断はＹＥＳとなり、ステップＳＴ３２に進む。
【００５２】
ステップＳＴ３２では、交換予定期間内にある電力計を記憶し、ステップＳＴ３３に進む。
【００５３】
ステップＳＴ３３では、交換予定期間内にある電力計のメータ値に１が加算されたか否かを判断する。交換予定期間内にある電力計のメータ値に１が加算された場合、ステップＳＴ３３の判断はＹＥＳとなり、ステップＳ３４に進む。交換予定期間内にある電力計のメータ値に１が加算されていない場合、ステップＳＴ３３の判断はＮＯとなり、処理を終了する。
【００５４】
ステップＳＴ３４では、入力部３１は交換予定期間内にある電力計の交換が完了したことを記憶する。
【００５５】
ステップＳＴ３５、ステップＳＴ３６では、実施の形態１のステップＳＴ３、ステップＳＴ４とそれぞれ対応して同様動作を行う。
【００５６】
ステップＳ３７では、入力部３１はステップＳＴ３２、ステップＳＴ３４で記憶した情報をもとに、交換期間内にあるすべての電力計について、交換が完了しているか否かを確認する。ここで、交換期間とは、交換予定期間よりも長い時間間隔を指す。例えば、全ての電力計の交換期間を２０１５年４月中と設定し、交換予定期間を２０１５年４月２０日午前１０時００分から２０１５年４月２５日１７時００分までの期間と設定する。この場合、２０１５年４月２７日は、交換予定期間外にあるが、交換期間内にある。交換完了していない電力計がある場合、ステップＳＴ３７の判断はＹＥＳとなり、ステップＳＴ３８に進む。交換完了していない電力計がない場合、ステップＳＴ３の判断はＮＯとなり、処理を終了する。
【００５７】
ステップＳＴ３８では、入力部３１は、どの電力計が交換完了していないのかを記憶し、交換完了していない電力計があることを画面表示装置４に表示し、処理を終了する。
【００５８】
また、ステップＳＴ３２とステップ３４は、記憶されるべき情報が記憶されていない場合、下記の処理を行う。ステップＳＴ３２で記憶した全ての電力計に対して交換期間内にある電力計の交換期間が記憶されていない場合、処理を終了する。ステップＳＴ３２で記憶した全ての電力計に対して交換期間内にある電力計の交換期間が記憶された交換期間内にある電力計に対し、ステップＳＴ３４で交換完了した電力計が記憶された場合は、処理を終了する。一方、全ての電力計に対して交換完了した電力計がステップＳＴ３４で記憶されていない場合、電力計が交換期間内にあったにも関わらず、交換していないと判断する。
【００５９】
この実施の形態４では、この動作を行うことにより、実施の形態１、実施の形態２、及び実施の形態３の効果を得る上、電力計の交換忘れを防止することが可能となる。また、実施の形態１から実施の形態４までいずれも１つの計測器１が交換されたことは、メインコントローラー３が計測器を交換すると判断するものである
【産業上の利用可能性】
【００６０】
この発明は、計測器管理に利用されるものである。電力メータだけの交換ではなく、水道メータ、ガスメータ等にも利用できる。計測器１は、電力メータ、水道メータ、ガスメータ等をそれぞれ測定対象として測定した測定値が得られるものである。
【符号の説明】
【００６１】
１  計測器（電力計）、２  ローカルコントローラー、３  メインコントローラー、３１  入力部、３２  スケジュール記憶部、３３  日報処理部、４  画面表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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