(57)【要約】【課題】シートの引っ掛かりを防止すると共に、手差しトレイのシート供給時と収納時との移行を円滑に行う技術を提供すること。【解決手段】シートを給送する給送手段と、装置本体に対して収納される収納位置と、前記給送手段によるシート給送が可能な給送位置とに移動可能であって、前記給送手段によってシートが給送される給送部と、前記給送手段よりもシート給送方向上流側にてシートを積載可能な積載部とを有し、前記給送手段によって給送されるシートを積載する積載手段と、を備え、前記積載手段は、前記積載手段の前記収納位置から前記給送位置への移動に連動して、前記給送部の上流側端部が、前記積載部の前記下流側端部よりも高い位置から、前記積載部の下流側端部よりも低い位置へ移動する。【選択図】図８
2017171406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを給送する給送手段と、
装置本体に対して収納される収納位置と、前記給送手段によるシート給送が可能な給送位置とに移動可能であって、前記給送手段によってシートが給送される給送部と、前記給送手段よりもシート給送方向上流側にてシートを積載可能な積載部とを有し、前記給送手段によって給送されるシートを積載する積載手段と、を備え、
前記積載手段は、前記積載手段の前記収納位置から前記給送位置への移動に連動して、前記給送部の上流側端部が、前記積載部の前記下流側端部よりも高い位置から、前記積載部の下流側端部よりも低い位置へ移動することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記給送部の前記上流側端部と前記積載部の前記下流側端部とは、前記シート給送方向に互いに離間して配置されることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記給送部の前記上流側端部は、前記積載手段を前記供給位置から前記収納位置に移動させる間に、前記積載部より前記シート積載方向において高い位置に移動することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記積載手段は、前記装置本体に対して揺動可能に支持され、
前記給送部は、前記積載部に対して回動自在かつ摺動自在に接続され、
前記積載手段が前記装置本体に対して揺動することで、前記給送部が前記積載部の一部を覆うように移動することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記給送部及び前記積載部は、係合突部及び前記係合突部と係合する係合溝によって接続され、
前記給送部は、係合突部または係合溝の一方を備え、
前記積載部は、前記係合突部または前記係合溝の他方を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記積載手段が前記収納位置にある場合、前記積載手段は、前記装置本体の側面に沿って配置された起立姿勢で格納されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記装置本体は、画像形成装置または記録装置であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されるシートに画像の形成を行う画像形成手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、装置本体の側部に手差しトレイを配置して、供給トレイに収容できないサイズのシートや、少数枚のシートを用いた記録に対処させている。手差しトレイは、一般に、装置本体の側部に対して、ヒンジを介して立て掛けて（起立姿勢で）保管する位置と、横に倒してシートを給送する位置との間で、保持位置を変更可能に設けている。また、手差しトレイでは、トレイ本体に対して延長部材をヒンジ部を介して展開可能に設けたり、手差しトレイにセットしたシートの両側を規制するために巾ガイド部材を設けている。このような構成を有する手差しトレイでは、不使用時には、折り畳んだトレイを装置の側部に立て掛けるようにして、装置の操作の邪魔にならないように保管する。
【０００３】
使用者が手差しトレイを格納状態（不使用時）へと移行させるとき、延長部材等が正規の収納状態にならないまま手差しトレイを移行させると、手差しトレイや延長部材が破損する場合がある。そこで特許文献１には、手差しトレイを本体側へ格納する際に、格納動作の中で作動する機構を用いて延長部材をその自重により落下させて、正規の収納状態になるように構成する技術が記載されている。また特許文献２には、手差しトレイの巾ガイドを利用して、手差しトレイが正規の格納状態でない場合、巾ガイドと干渉して手差しトレイの格納状態への移行を阻止する干渉部を設ける技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６３０７８号公報
【特許文献２】特開２００５−１７８９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし特許文献１に記載された技術では、延長部材の移動が自重によるものであるから、落下の途中で引っ掛ると、上方から下方へ叩いて、延長部材を落下させる必要がある。さらに特許文献１に記載された技術では、延長部材を落下させるきっかけとして、給送台が延長部材の基端部を叩いて、延長部材のロックを解除する必要がある。このような構成では、給送台が延長部材のシート積載面より上方に位置するため、シート供給時にはシート積載面から給送されたシートが給送台の端部に引っ掛り、ユーザビリティーの低下を招く場合がある。また特許文献２に記載された技術では、手差しトレイが正規の格納状態でないにもかかわらず無理に格納状態へ移行させられると、干渉部が破損する場合がある。
【０００６】
本発明は、シートの引っ掛かりを防止すると共に、手差しトレイのシート供給時と収納時との移行を円滑に行う技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、例えば、シートを給送する給送手段と、装置本体に対して収納される収納位置と、前記給送手段によるシート給送が可能な給送位置とに移動可能であって、前記給送手段によってシートが給送される給送部と、前記給送手段よりもシート給送方向上流側にてシートを積載可能な積載部とを有し、前記給送手段によって給送されるシートを積載する積載手段と、を備え、前記積載手段は、前記積載手段の前記収納位置から前記給送位置への移動に連動して、前記給送部の上流側端部が、前記積載部の前記下流側端部よりも高い位置から、前記積載部の下流側端部よりも低い位置へ移動することを特徴とするシート給送装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シートの引っ掛かりを防止すると共に、手差しトレイのシート供給時と収納時との移行を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態における画像形成装置の内部構造を表した概略説明図。
【図２】本実施形態における手差し給送部の（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は構成図。
【図３】手差し給送部の給送方向における縦断面図。
【図４】給送準備態勢の給送部を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。
【図５】給送状態の給送部を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。
【図６】複写機に収納された状態の給送部を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図。
【図７】複写機から引き出された状態の給送部を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。
【図８】給送部の姿勢変更動作を示す説明図、（Ａ）は給送姿勢、（Ｂ）は移行状態、（Ｃ）は収納姿勢。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面を通して、同一符号は同一または対応部分を示すものである。また以下の説明において、図面の上下左右方向を以下に説明する装置または各構成要素の上下左右方向として説明に用いることとする。なお、本実施形態においては、画像形成装置としては、複写機を例示するが、これに限定されず、ファクシミリ装置と複写機機能とを組み合わせた複合機を採用してもよい。また画像形成装置に代えて、インクジェット記録部を備えた記録装置、画像形成部や記録部を排除して、媒体を搬送する搬送部を備えた搬送装置に本発明を適用してもよい。
【００１１】
＜画像形成装置＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る複写機（画像形成装置）１の全体構造を模式的に示す断面図である。なお、以下においては、ユーザが複写機１に対して各種入力／設定を行う不図示の操作パネルに臨む手前側を複写機１の「正面側」といい、奥側を「背面側」という。図１は、正面側から見た複写機１の内部構成を示した断面図である。
【００１２】
図１に示すように、第１実施形態に係る複写機１は、不図示のシート（例えば、用紙）を給送する給送部２と、シートに画像を形成する画像形成部３とを備える。さらに複写機１は、シートに画像を定着させる定着部４と、画像が定着されたシートを排出する排出部５と、原稿の画像を読み取り可能な画像読取部６と、を備えている。
【００１３】
給送部２は、複写機１の下方に設けられており、シートを積載する積載トレイ２１と、積載トレイ２１に積載されたシートをピックアップするピックアップローラ２２と、ピックアップされたシートを分離給送する分離給送部２３と、を備えている。なお、本実施形態においては、給送部２は、複写機１の側方からシートを手差し給送可能な手差し給送部２４を備えている。手差し給送部２４は、シートを積載する手差しトレイ２５と、手差しトレイ２５に積載されたシートを分離給送する手差し分離給送部２６と、を備えている。
【００１４】
画像形成部３は、給送部２の上方に設けられており、トナー像が形成される感光体ドラム３１と、感光体ドラム３１の表面を一様に帯電する帯電ローラ３２と、レーザ光を照射して感光体ドラム３１に静電潜像を形成するレーザ照射装置３３とを備える。さらに画像形成部３は、感光体ドラム３１上の静電潜像をトナー像として可視化する現像装置３４と、感光体ドラム３１に当接して転写ニップＮを形成する転写ローラ３５と、を備えている。
【００１５】
定着部４は、画像形成部３のシート搬送方向下流側（以下、単に「下流側」という）のシート搬送路に設けられている。排出部５は、定着部４の下流側に設けられており、シートを装置内から排出する排出ローラ対５１と、排出されたシートを積載する排出トレイ５２と、を備えている。画像読取部６は、複写機１の上方に設けられており、原稿を載置する原稿載置部６１と、原稿載置部６１に載置された原稿の画像情報を読み取る読取スキャナ６２と、を備えている。
【００１６】
＜画像形成工程＞
次に、上述のように構成された第１実施形態に係る複写機１の画像形成ジョブについて説明する。画像形成ジョブが開始されると、不図示のパソコン又は読取スキャナ６２から送信された原稿等の画像情報（画像情報信号）に応じて、レーザ照射装置３３が感光体ドラム３１の表面にレーザ光を照射する。これにより、帯電ローラ３２によって所定の極性電位に一様に帯電されている感光体ドラム３１の表面が露光され、感光体ドラム３１の表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム３１に形成された静電潜像を現像装置３４が現像し、トナー像として可視化される。
【００１７】
上述のトナー像の形成動作に並行して、給送部２から１枚ずつ分離給送されたシートは、搬送ローラ対１０により搬送ローラ対１０の下流側のシート搬送路に設けられたレジストローラ対１１に搬送され、レジストローラ対１１で斜行が補正される。斜行が補正されたシートは、その後、所定のタイミングで転写ニップＮに搬送され、可視化されたトナー像が転写ローラ３５によってシートに転写される。
【００１８】
トナー像が転写されたシートは、転写ニップＮから定着部４に搬送され、定着ユニット４０で熱及び圧力を受けることでトナーが溶融され、画像として定着される。その後、画像が定着されたシートは、排出ローラ対５１によって排出トレイ５２に排出され、画像形成ジョブが終了する。
【００１９】
次に、第１実施形態に係る複写機１の画像形成ジョブでもシートの表裏両面に画像形成を行うプロセスについて説明する。
【００２０】
第一面目への画像形成プロセスに関しては、先に記載した給送部２から給送され搬送ローラ対１０、レジストローラ対１１、転写ニップＮに搬送され画像をシートの第一面目に転写される。その後、定着部４に搬送されトナーが溶融され、画像として定着される同様のプロセスを経る。第一面目に転写されたシートは中間排出ローラ対５３によってシート反転装置１００に送られる、反転パス７、反転ローラ対１１０の順に搬送されシートの先端は胴内排紙方向に排出される（図中矢印ａ方向）。
【００２１】
反転ローラ対１１０に狭持されたシートの後端が搬送路切り替えフラッパー１１１を抜けて所定の位置（図示していないシート検知センサの通過時間から算出）で反転ローラ対１１０の回転が停止され逆回転される。逆回転された反転ローラ対１１０によってシートは再び機内に引き込まれ（図中矢印ｂ方向）、第一、第二、第三の両面搬送ローラ対８ａ、８ｂ、８ｃによって再びレジストローラ対１１、転写ニップＮに搬送される。この際にシートの第二面目側が感光体ドラム３１側にくるようになっており、転写ニップＮで第二面目の画像を転写、その後、定着部４で画像を定着され排出ローラ対５１によって排出トレイ５２に排出され、画像形成ジョブが終了する。
【００２２】
＜手差し給送部２４＞
以下第１実施形態の手差し給送部２４の概要について説明する。まず図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図３を参照して、手差し給送部２４の構成を説明する。図３は、図２（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を示す。
【００２３】
手差し給送部２４は、複写機１の本体側に形成される手差し給送口７２に装着される手差しシート積載部（積載部材）７０と、手差し給送昇降台（給送台）７１と、これらを接続する手差し給送リンク７７、７８とを備える。また手差し給送口７２には、給送軸８８及び手差し分離パッド９１が装着される。手差しトレイ２５は、少なくとも手差しシート積載部７０と、手差し給送昇降台７１と、これらを接続する一対の手差し給送リンク７７、７８とを備える。
【００２４】
手差しトレイ２５は、不使用時には複写機１の本体の側面側に格納され（例えば、図６（Ａ））、使用時には本体から引き出されて使用され（例えば、図７（Ａ））、シートを複写機１内へ給送する。手差しシート積載部７０は、本体の手差し給送口７２により一端側が揺動自在に支持され、他端側にシートを積載する積載面７０ａを有する。手差しシート積載部７０は、図３中右から左に向かう矢印で示すシートの給送方向における下流側に手差し給送回動中心軸９３を有し、この軸を中心として複写機１に回動自在に係合される。また、手差しシート積載部７０の給送方向と交差する両端部には、シートの幅方向に対応した側壁７５が形成される。側壁７５には、それぞれ給送方向に延びるリンク溝（係合溝）７６が設けられている。
【００２５】
例えば図２（Ｂ）及び図３に示す手差しトレイ２５の使用時において、手差しシート積載部７０の上方であって、給送方向の下流側には、手差し給送昇降台（給送台）７１が配置される。手差し給送昇降台７１は、手差しシート積載部７０の下流側端部から上流側に向かう一部を覆い、シートを給送する給送面７１ａを有する。図２（Ｂ）及び図３に示す状態において、手差しシート積載部７０の積載面７０ａはシートの給送方向の上流側に位置し、手差し給送昇降台７１は給送方向の下流側に位置する。このとき、積載面７０ａと給送面７１ａとは協働してシートを給送するように、略連続して配置される。
【００２６】
手差し給送昇降台７１の給送方向上流側における幅方向（給送方向と交差する方向）の両端部には、外側に突出する係合軸８２がそれぞれ配置される。また手差し給送昇降台７１の給送方向下流側端部における幅方向（給送方向と交差する方向）の両端部には、上面から上方へ延びるように突出する手差し給送昇降台突起部８５がそれぞれ配置される。
【００２７】
そして手差し給送昇降台７１は、係合軸８２を介して手差し給送リンク７７、７８に回動自在に接続される。手差し給送リンク７７、７８は、手差し給送昇降台７１の給送方向における長さに略対応した長さを有する部材であり、その給送方向上流側端部には幅方向へ延び、後述するリンク軸係合部７９と同軸上に設けられた係合穴８１を備える。手差し給送リンク７７、７８は、係合穴８１に手差し給送昇降台７１の給送方向上流側に設けられた係合軸８２が回転可能に係合される。
【００２８】
また手差し給送リンク７７、７８は、その給送方向上流側であって、係合穴８１と同軸上に幅方向外側へ突出するリンク軸係合部（係合突部）７９を備える。リンク軸係合部７９は、手差しシート積載部７０のリンク溝７６に回動自在及び摺動自在に係合されて、リンク溝７６に沿って移動可能である。さらに手差し給送リンク７７、７８の給送方向下流側にはリンク係合軸８２、８３が設けられており、リンク係合軸８２、８３は手差し給送口７２付近の複写機１の本体に対して回転可能に係合される。
【００２９】
以上の構成により、手差し給送昇降台７１及び手差しシート積載部７０は、リンク軸係合部７９及びリンク軸係合部７９と係合するリンク溝７６によって接続される。そして、手差し給送昇降台７１は、手差しシート積載部７０に対して回動自在かつ摺動自在に接続される。後述するように手差しトレイ２５を揺動させることで、手差しシート積載部７０が複写機１の本体に対して揺動し、手差し給送昇降台７１が積載面７０ａの一部を覆うように移動する。
【００３０】
なお本実施形態において、リンク軸係合部７９及びリンク溝７６は上記の形態に限定されず、例えば手差し給送昇降台７１がリンク溝７６またはリンク軸係合部７９の一方を備え、手差しシート積載部７０が他方を備える形態としてもよい。
【００３１】
手差し給送口７２付近の複写機１の本体には、給送軸８８が設置される。給送軸８８は、同軸上に手差し給送カム８６と手差し給送ローラ８９、手差し給送ギア９０を備える。給送軸８８は、図２（Ｂ）及び図３に示す手差しトレイ２５の使用時において、手差し給送昇降台７１の給送方向下流側の上方に配置される。手差し給送ギア９０は、複写機１から駆動を供給される不図示のギアと協働して回動し、給送軸８８と手差し給送カム８６及び手差し給送ローラ８９とを回転させる。
【００３２】
また手差しトレイ２５の使用時における給送軸８８の下方には、シートを一枚ずつ分離する手差し分離パッド９１が手差し給送口７２付近に配置される。手差し分離パッド９１は、手差し分離パッドバネ９２によって手差し給送ローラ８９に当接するように付勢されてシートを分離する最適圧を提供する。
【００３３】
手差し給送昇降台７１の手差し給送昇降台突起部８５は、給送軸８８の手差し給送カム８６に当接するように設置される。手差し給送昇降台７１は、複写機１に設置された不図示の手差し給送昇降台バネにより手差し給送カム８６に向けて付勢され、手差し給送カム８６が回転するとカム形状に沿って手差し給送昇降台７１の角度、姿勢が変化するように構成されている。
【００３４】
＜給送動作＞
次に図４、図５を参照して給送動作について説明する。図４は給送準備態勢の手差し給送部２４を示し、図５は給送状態の手差し給送部２４を示す。図４（Ａ）及び図５（Ａ）は、それぞれ手差し給送部２４の斜視図を示す。また図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）は、それぞれ手差し給送部２４の給送方向における図４（Ａ）のＩＶ−ＩＶ断面図、図５（Ａ）のＶ−Ｖ断面図を示す。
【００３５】
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示す状態から、給送を開始すると、複写機１の不図示のギアから駆動力を受け取った手差し給送ギア９０が、給送軸８８を回転させる。給送軸８８が回転することにより図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、手差し給送カム８６と手差し給送ローラ８９が回転する。このとき手差し給送カム８６が回転することで、手差し給送昇降台７１の手差し給送昇降台突起部８５との当接状態が解除され、手差し給送昇降台７１が係合軸８２を中心に回動する。手差し給送昇降台７１は、係合軸８２を中心に図５（Ｂ）中時計方向（図５（Ｂ）中Ｒ１方向）に回動することで、手差し給送昇降台７１の下流側端部の上面が、手差し給送ローラ８９と当接する。そして手差し給送部２４は給送動作に入る。手差し給送昇降台７０に積載されている図示しないシートを手差し給送ローラ８９が搬送し、給送が完了する。
【００３６】
＜手差しトレイ２５の使用時・不使用時＞
次に手差し給送部２４の姿勢変更動作について説明する。図６は、収納姿勢（不使用時）の手差し給送部２４の手差しトレイ２５の状態を示す。図７は、給送姿勢（使用時）の手差し給送部２４の手差しトレイ２５の状態を示す。図６（Ａ）及び図７（Ａ）は、複写機１の側面からの手差しトレイ２５付近の斜視図である。図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）は、複写機１の正面からの手差しトレイ２５付近の側面図である。
【００３７】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、複写機１の左側面に取り付けられた手差しトレイ２５は、手差し給送を行わない場合、複写機（装置本体）１の側面に沿って配置された起立姿勢で格納され、直立に保持され、収納姿勢をとる。図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示す給送姿勢でみられるように、手差しトレイ２５を直立に保持するために、手差しシート積載部７０は、給送方向下流側に、複写機１のストッパー９５に引っかかる姿勢保持爪９４を備える。収納姿勢において、手差しシート積載部７０の姿勢保持爪９４が、複写機１のストッパー９５に引っかかることで収納姿勢が保持される。
【００３８】
また、手差しトレイ２５を給送姿勢にするためには、手差しシート積載部７０の把手部９６を使用者がひっぱり、姿勢保持爪９４を複写機１から外すことにより、手差しシート積載７０が回動する。なお把持部９６は、手差しシート積載部７０の給送方向上流側端部に形成されている。
【００３９】
図８を参照して手差しトレイ２５の姿勢変更動作を説明する。図８は、手差し給送昇降台７１及び手差しシート積載部７０の一部を示す手差しトレイ２５の拡大断面図である。図８（Ａ）は手差しトレイ２５の給送姿勢を示す。図８（Ｂ）は手差しトレイ２５の移行状態を示す。図８（Ｃ）は手差しトレイ２５の収納姿勢を示す。
【００４０】
図８（Ａ）に示す給送姿勢では、手差し給送昇降台７１の給送面７１ａの昇降台端部（積載面側端部）７３と、手差しシート積載部７０の積載面７０ａの積載部端部（給送面側端部）７４とは、給送方向に互いに離間して配置される。さらに昇降台端部７３は、積載部端部７４に対して、積載面７０ａよりシートの厚さ方向において低い位置に配置される。こうすることで、シートをセットする方向にむけて、下流側に高い段差を作らないようにすることができ、給送方向から給送されたシートが、手差し給送昇降台７１の昇降台端部７３に引っ掛ることが防止される。さらにシート先端が積載部端部７４に引っかかって、シートに対するキズの発生や使用者の不快感を減少できる。
【００４１】
このとき、手差し給送リンク７７、７８のリンク軸係合部７９は、リンク溝７６の給送方向下流側端部に配置される。手差し給送リンク７７、７８に対して回動可能に係合されている手差し給送昇降台７１は、手差し給送リンク７７、７８と連動して所定の角度（例えば装置本体の側面に対して７５度）での姿勢が保持される。この状態になることで手差し給送口７２が開放され、使用者は手差し給送を行なうためのシートを手差しシート積載部７０にセット可能になる。
【００４２】
なお、昇降台端部７３と積載部端部７４とは、本実施形態において互いに離間して配置しているが、昇降台端部７３と積載部端部７４との間の隙間にシート先端が入り込まないように可能な限り狭く設定している。また昇降台端部７３と積載部端部７４とは、手差しシート積載部７０に対する手差し給送昇降台７１の移動を円滑に行える構成であれば、離間させなくてもよい。
【００４３】
次に図８（Ｂ）を参照して、手差しトレイ２５の移行状態について説明する。例えば使用者が、上記した手差しシート積載部７０の把手部９６を持ち上げて、手差しトレイ２５を反時計方向（図８（Ｂ）中Ｒ２方向）に回動させると、図８（Ｂ）に示す状態へと移行する。このとき、手差しシート積載部７０が回動することによって、手差し給送リンク７７、７８に設けられたリンク軸系合部７９、８０が、リンク溝７６に沿って図８（Ｂ）中矢印Ａで示す下流側方向へ摺動しながら回動する。
【００４４】
本実施形態において、リンク溝７６は下流側から上流側に向かうにつれて一部が上方へ盛り上がる山形構造を有している。このような構成にすることで、手差し給送部２４を収納姿勢にするときに、回動軌跡上で手差し昇降台端部７３と積載部端部７４がぶつかってしまうことを防止する。具体的には、手差し給送昇降台７１の回動軌跡を決定するリンク溝７６の形状を給送方向下流側で所定角度（例えば４５度）の上り下り斜面を有する山形にする。給送方向において、山形の頂点部分と積載部端部７４との上下方向の位置を対応させている。したがってこのようなリンク溝７６の山形形状により、手差し給送部２４を収納姿勢にするとき、回動軌跡上で昇降台端部７３と積載部端部７４がぶつからないように、図８（Ｂ）中破線で示す矢印Ｂ方向へ手差し給送昇降台７１が持ち上げられる。
【００４５】
さらに、手差しトレイ２５を供給姿勢から収納姿勢へと移動させる間に、給送面７１ａの昇降台端部７３は、積載面７０ａよりシートの厚み方向において高い位置に移動することができる。なおリンク溝７６は、上記山形部分の後、給送方向に延びる略直線部分となっている。したがって、その後リンク軸系合部７９、８０が、リンク溝７６に沿って移動することで、手差し給送昇降台７１は、積載面７０ａの一部を覆うことができる。
【００４６】
手差し給送昇降台７１が手差しシート積載部７０に対して、上記のように移動することで、手差しトレイ２５は、図８（Ｃ）に示す収納姿勢となる。以上の構成により、手差しトレイ２５を収納姿勢から給送姿勢に使用者がワンアクションで変更可能でかつ、シートセットを行なう際に使用者に負荷を与えること無く、手差し給送が実行可能になる。したがって、シートの引っ掛かりを防止すると共に、手差しトレイの使用時と不使用時との移行を円滑に行うことができる。
【００４７】
なお本発明は、実施形態として電子写真方式、静電記録方式等の画像形成装置を例に説明したが、電子写真方式の画像形成装置に代えて、インクジェット方式、熱転写方式、各種印刷方式等を採用した記録装置（プリンタ）にも適用可能である。また本発明は、プリンタに限らず、例えば各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機、記録部を備えない搬送装置等、種々の用途に合わせた給送装置としても適用可能である。また、本実施形態では「シート」としてシート状のシートを想定するが、布、プラスチック・フィルム等であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  シート材、２  給送部、３  縦パス搬送部、４  レジ前搬送部、５  レジ部搬送部、６  感光ドラム、７  転写部、８  定着部、９  排出部、１０  給送センサ、１１  縦パスセンサ、１２  レジ前センサ、１３  レジセンサ、２０  ＣＰＵ、２１  シート搬送制御部、２２  給送制御部、２３  ＳＴＭ制御部、２４  給送モータ、２５  ジャム検知部、２６  割り込み制御部、２７  Ｉ／Ｏ検知部、２８  給送センサ、１００  画像形成装置、１０１  シート収納カセット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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