(57)【要約】【課題】超音波テスト及びマイクロ波検査で制限されない、風力タービンブレードを検査するための方法及びシステムを提供する。【解決手段】縁部に沿って延在する接着剤に沿って連結された第１の側とその反対側の第２の側とを含む連結接合部を検査する方法。本方法は、縁部からの第１の距離に存在する第１の側の第１の位置で１以上の第１の音波を発生させる工程を含む。本方法は、第２の側に連結された複数のセンサで１以上の第１の音波を受信する工程と接着剤が第１の位置に存在していることを決定する工程も含む。本方法は、さらに、第１の位置から所定の距離オフセットした第１の側の第２の位置で１以上の第２の音波を発生させる工程を含む。本方法は、複数のセンサで１以上の第２の音波を受信する工程と接着剤幅を決定する工程も含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部（１１４，１１６）に沿って延在する接着剤（１３０）に沿って連結された第１の側（２１２）とその反対側の第２の側（２２２）とを含む連結接合部（１２６，１２８）を検査する方法（３００）であって、
縁部（１１４，１１６）から第１の距離（２１８）に存在する、第１の側（２１２）の第１の位置（２０８）で１以上の第１の音波（２１６）を発生させる工程と、
第２の側（２２２）に連結された複数のセンサ（２０４）で１以上の第１の音波（２１６）を受信する工程と、
接着剤（１３０）が第１の位置（２０８）に存在していることを決定する工程と、
第１の位置（２０８）から所定の距離（２２４）オフセットした第１の側（２１２）の第２の位置（２１０）で１以上の第２の音波（２２６）を発生させる工程と、
複数のセンサ（２０４）で１以上の第２の音波（２２６）を受信する工程と、
接着剤（１３０）の幅を決定する工程と
を含む、方法（３００）。
【請求項２】
直接音波（２３２，２３４）を特定する工程をさらに備える、請求項１に記載の方法（３００）。
【請求項３】
接着剤（１３０）が第１の位置（２０８）に存在していることを決定する工程が、
１以上の第１の音波（２１６）に応じて複数のセンサ（２０４）の出力に基づいて第１の位置（２０８）の接着剤（１３０）の理論厚さを計算する工程と、
接着剤（１３０）が第１の位置（２０８）に存在している第１の空隙距離（２４４）に接着剤（１３０）の理論厚さがほぼ等しい場合、第１の位置（２０８）の、第１の側（２１２）と第２の側（２２２）との間の第１の空隙距離（２４４）を接着剤（１３０）の理論厚さと比較する工程と
をさらに含む、請求項１に記載の方法（３００）。
【請求項４】
接着剤（１３０）の理論厚さを計算する工程が、
第１の位置（２０８）からセンサ（２０４）の少なくとも１つまでの直接音波伝播時間を測定する工程と、
連結接合部（１２６，１２８）が形成されている１以上の材料を通る公知の伝播時間を減算する工程と、
接着剤（１３０）と関連した音速値と残りの直接音波伝播時間とを乗算する工程と
をさらに含む、請求項３に記載の方法（３００）。
【請求項５】
接着剤（１３０）の幅を決定する工程が、
１以上の第２の音波（２２６）に応じて複数のセンサ（２０４）の出力に基づいて第２の位置（２１０）の接着剤（１３０）の理論厚さを計算する工程と、
接着剤（１３０）が第２の位置（２１０）に存在していない閾値よりも大きくなることによって接着剤（１３０）の理論厚さが第２の空隙距離（２４６）とは異なる場合、第２の位置（２１０）の、第１の側（２１２）と第２の側（２２２）との間の第２の空隙距離（２４６）を接着剤（１３０）の理論厚さと比較する工程と
をさらに含む、請求項１に記載の方法（３００）。
【請求項６】
接着剤（１３０）の幅を決定する工程が、接着剤（１３０）が第２の位置（２１０）に存在していないとき、第１の距離（２１８）によって接着剤（１３０）の幅を少なくとも部分的に規定する工程をさらに含む、請求項５に記載の方法（３００）。
【請求項７】
表面音波（２３６，２３８）を特定する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法（３００）。
【請求項８】
１以上の受信された第１の音波（２１６）又は第２の音波（２２６）から表面音波（２３６，２３８）をフィルタ処理する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法（３００）。
【請求項９】
表面音波（２３６，２３８）をフィルタ処理する工程が、
第１の位置（２０８）又は第２の位置（２１０）からセンサ（２０４）の少なくとも１つまでの表面音波伝播時間を測定する工程と、
第１の位置（２０８）又は第２の位置（２１０）から１以上のセンサ（２０４）までの理論的な表面音波伝播時間を計算する工程と、
測定された表面音波（２３６，２３８）がフィルタ処理された理論的な表面音波伝播時間に測定された表面音波伝播時間がほぼ等しい場合、測定された表面音波伝播時間と理論的な表面音波伝播時間とを比較する工程と
を含む、請求項８に記載の方法（３００）。
【請求項１０】
１以上のセンサ（２０４）が、第１の位置（２０８）又は第２の位置（２１０）から表面距離（２４０，２４２）に位置し、表面距離（２４０，２４２）は、第１の側（２１２）に沿って第１の位置（２０８）又は第２の位置（２１０）から縁部（１１４，１１６）までと、さらに、第２の側（２２２）に沿って、縁部（１１４，１１６）から１以上のセンサ（２０４）まで測定され、理論的な表面音波伝播時間を計算する工程が、
表面距離（２４０，２４２）を、連結接合部（１２６，１２８）が形成されている１以上の材料と関連した音速値で除算する工程を含む、請求項９に記載の方法（３００）。
【請求項１１】
複数のセンサ（２０４）を翼弦方向（１１８）に沿って縁部（１１４，１１６）から順番に配置する工程をさらに備える、請求項１に記載の方法（３００）。
【請求項１２】
１以上の受信された第１の音波（２１６）から表面音波（２３６，２３８）をフィルタ処理する工程と、
フィルタ処理された１以上の受信された第１の音波（２１６）に基づいて、直接音波（２３２）を受信する複数のセンサ（２０４）の少なくとも１つから第１の位置（２０８）に最も近い複数のセンサ（２０４）の１つを特定する工程と
をさらに備える、請求項１に記載の方法（３００）。
【請求項１３】
接着剤（１３０）の幅を決定する工程が、第１の縁部（１１４，１１６）から最も近いセンサ（２０４）の距離に基づいて接着剤（１３０）の幅を少なくとも部分的に規定する工程をさらに含む、請求項１２に記載の方法（３００）。
【請求項１４】
第１の位置（２０８）に最も近いセンサ（２０４）を特定する工程が、直接音波（２３２，２３４）を受信する複数のセンサ（２０４）の１以上のそれぞれの、フィルタ処理された１以上の受信された第１の音波（２１６）の強度に基づいて、最も近いセンサ（２０４）を特定する工程をさらに含む、請求項１２に記載の方法（３００）。
【請求項１５】
縁部（１１４，１１６）に沿って延在する接着剤（１３０）に沿って連結された第１の側（２１２）とその反対側の第２の側（２２２）とを含む風力タービンブレード（１０６）を検査する方法（３００）であって、
（ａ）縁部（１１４，１１６）から翼弦方向（１１８）にほぼ平行な第１の距離（２１８）に存在する第１の側（２１２）の第１の位置（２０８）で１以上の第１の音波（２１６）を発生させる工程と、
（ｂ）第２の側（２２２）に連結され翼弦方向（１１８）に沿って順番に配置された複数のセンサ（２０４）で１以上の第１の音波（２１６）を受信する工程と、
（ｃ）接着剤（１３０）が第１の位置（２０８）に存在していることを決定する工程であって、
（ｃ１）１以上の第１の音波（２１６）に応じて複数のセンサ（２０４）の出力に基づいて第１の位置（２０８）の接着剤（１３０）の理論厚さを計算する工程と、
（ｃ２）接着剤（１３０）が第１の位置（２０８）に存在している第１の空隙距離（２４４）に接着剤（１３０）の理論厚さがほぼ等しい場合、第１の位置（２０８）の、第１の側（２１２）と第２の側（２２２）との間の第１の空隙距離（２４４）を接着剤（１３０）の理論厚さと比較する工程と
を含む工程と、
（ｄ）第１の位置（２０８）から翼弦方向（１１８）に所定の距離（２２４）オフセットした第１の側（２１２）の第２の位置（２１０）で１以上の第２の音波（２２６）を発生させる工程と、
（ｅ）複数のセンサ（２０４）で１以上の第２の音波（２２６）を受信する工程と、
（ｆ）接着剤（１３０）の幅を決定する工程であって、
（ｆ１）１以上の第２の音波（２２６）に応じて複数のセンサ（２０４）の出力に基づいて第２の位置（２１０）の接着剤（１３０）の理論厚さを計算する工程と、
（ｆ２）接着剤（１３０）が第２の位置（２１０）に存在していない閾値よりも大きくなることによって接着剤（１３０）の理論厚さが第２の空隙距離（２４６）とは異なる場合、第２の位置（２１０）の、第１の側（２１２）と第２の側（２２２）との間の第２の空隙距離（２４６）を接着剤（１３０）の理論厚さと比較する工程と、
（ｆ３）接着剤（１３０）が第２の位置（２１０）に存在していないとき、第１の距離（２１８）によって接着剤（１３０）の幅を少なくとも部分的に規定する工程と
を含む工程と
を含む、方法（３００）。
【請求項１６】
縁部（１１４，１１６）に沿って延在する接着剤（１３０）に沿って連結された第１の側（２１２）とその反対側の第２の側（２２２）とを含む連結接合部（１２６，１２８）を検査するためのシステム（２００）であって、
第１の側（２１２）に配置された音波装置（２０２）と、
第２の側（２２２）に連結された複数のセンサ（２０４）と、
音波装置（２０２）及び複数のセンサ（２０４）に接続されたコントローラ（２０６）であって、縁部（１１４，１１６）から第１の距離（２１８）に存在する第１の側（２１２）の第１の位置（２０８）で音波装置（２０２）から１以上の第１の音波（２１６）を発生させ、複数のセンサ（２０４）で１以上の第１の音波（２１６）を受信し、接着剤（１３０）が第１の位置（２０８）に存在していることを決定し、第１の位置（２０８）から所定の距離（２２４）オフセットした、第１の側（２１２）の第２の位置（２１０）で音波装置（２０２）から１以上の第２の音波（２２６）を発生させ、複数のセンサ（２０４）で１以上の第２の音波（２２６）を受信し、接着剤（１３０）の幅を決定するように構成されているコントローラ（２０６）と
を備える、システム（２００）。
【請求項１７】
コントローラ（２０６）が、さらに、１以上の第１の音波（２１６）に応じて複数のセンサ（２０４）の出力に基づいて第１の位置（２０８）の接着剤（１３０）の理論厚さを計算し、接着剤（１３０）が第１の位置（２０８）に存在している第１の空隙距離（２４４）に接着剤（１３０）の理論厚さがほぼ等しい場合、第１の位置（２０８）の、第１の側（２１２）と第２の側（２２２）との間の第１の空隙距離（２４４）を接着剤（１３０）の理論厚さと比較するように構成されている、請求項１６に記載のシステム。
【請求項１８】
コントローラ（２０６）が、さらに、第１の位置（２０８）からセンサ（２０４）の少なくとも１つまでの直接音波伝播時間を測定し、連結接合部（１２６，１２８）が形成されている１以上の材料を通る公知の伝播時間を減算し、接着剤（１３０）と関連した音速値と残りの直接音波伝播時間とを乗算するように構成されている、請求項１７に記載のシステム。
【請求項１９】
コントローラ（２０６）が、さらに、１以上の第２の音波（２２６）に応じて複数のセンサ（２０４）の出力に基づいて第２の位置（２１０）の接着剤（１３０）の理論厚さを計算し、接着剤（１３０）が第２の位置（２１０）に存在していない閾値よりも大きくなることによって接着剤（１３０）の理論厚さが第２の空隙距離（２４６）とは異なる場合、第２の位置（２１０）の、第１の側（２１２）と第２の側（２２２）との間の第２の空隙距離（２４６）を接着剤（１３０）の理論厚さと比較するように構成されている、請求項１６に記載のシステム。
【請求項２０】
コントローラ（２０６）が、さらに、第１の位置（２０８）又は第２の位置（２１０）からセンサ（２０４）の少なくとも１つまでの表面音波伝播時間を測定し、第１の位置（２０８）又は第２の位置（２１０）から１以上のセンサ（２０４）までの理論的な表面音波伝播時間を計算し、測定された表面音波（２３６，２３８）がフィルタ処理された測定された表面音波伝播時間に測定された表面音波（２３６，２３８）がほぼ等しい場合、測定された表面音波伝播時間と理論的な表面音波伝播時間とを比較するように構成されている、請求項１６に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、風力タービンに関し、より詳細には、風力タービンブレードの接着剤幅を決定するための方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンブレードは、風力エネルギーを電気エネルギーに変換するための風力タービンの主要要素である。公知のタービンブレードは、翼形断面形状を有し、運転中に空気がブレード上を流れる際にブレードの正圧側と負圧側との間の圧力差を生じ、ブレードで揚力を発生させる。揚力は、電気を作り出すための発電機に連結されたメインロータシャフトでトルクを発生させる。
【０００３】
少なくともいくつかの公知のタービンブレードは、ブレードの後縁及び前縁に沿う接合部で結合された上部（負圧側）シェル及び下部（正圧側）シェルからなる。一般に、最小に設計された接着剤幅がシェル部材間に規定されるように、縁接合部は、縁接合部に沿って適切な接着ペースト又はコンパウンドを塗工することによって形成される。タービンブレードが性能及び寿命の要求を満たすことを保証するために、これらの接着剤の幅及び全体の品質がしばしば確認される。
【０００４】
接着剤接合部を検査する少なくともいくつかの公知の方法は、超音波テスト及びマイクロ波検査のような視覚的検査及び／又は非破壊の撮像検査技術を含む。しかしながら、少なくともいくつかの公知のタービンブレード材料は、超音波が通り抜けることが難しいかもしれない。タービンブレードの特定領域は、超音波周波数を容易に伝達することができない発泡体、バルサ又は他のタイプのコア材料の使用によって、超音波テストから遮られるかもしれない。さらに、少なくともいくつかの公知のマイクロ波検査技術は、放射線照射に対する可能性によって制限されるかもしれない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１４／０３６３２９４号明細書
【発明の概要】
【０００６】
一態様では、縁部に沿って延在する接着剤に沿って連結された第１の側とその反対側の第２の側とを含む連結接合部を検査する方法が提供されている。本方法は、縁部から第１の距離に存在する第１の側の第１の位置で１以上の第１の音波を発生させる工程を含む。本方法は、第２の側に連結された複数のセンサで１以上の第１の音波を受信する工程と接着剤が第１の位置に存在していることを決定する工程も含む。本方法は、さらに、第１の位置から所定の距離オフセットした第１の側の第２の位置で１以上の第２の音波を発生させる工程を含む。本方法は、複数のセンサで１以上の第２の音波を受信する工程と接着剤幅を決定する工程も含む。
【０００７】
別の態様では、縁部に沿って延在する接着剤に沿って連結された第１の側とその反対側の第２の側とを含む風力タービンブレードを検査する方法が提供されている。本方法は、縁部から翼弦方向にほぼ平行な第１の距離に存在する第１の側の第１の位置で１以上の第１の音波を発生させる工程を含む。本方法は、第２の側に連結され翼弦方向に沿って順番に配置された複数のセンサで１以上の第１の音波を受信する工程と接着剤が第１の位置に存在していることを決定する工程も含む。接着剤が存在していることを決定する工程は、１以上の第１の音波に応じて複数のセンサの出力に基づいて第１の位置の接着剤の理論厚さを計算する工程と、第１の位置の第１の側と第２の側との間の第１の空隙距離を接着剤の理論厚さと比較する工程とを含む。そこで接着剤が第１の位置に存在している第１の空隙距離に接着剤の理論厚さがほぼ等しい場合。本方法は、さらに、第１の位置から翼弦方向に所定の距離オフセットされた第１の側の第２の位置で１以上の第２の音波を発生させる工程を含む。本方法は、複数のセンサで１以上の第２の音波を受信する工程と接着剤幅を決定する工程も含む。そこで接着剤幅を決定する工程は、１以上の第２の音波に応じて複数のセンサの出力に基づいて第２の位置の接着剤の理論厚さを計算する工程を含む。接着剤が第２の位置に存在していない閾値よりも大きくなることよって接着剤の理論厚さが第２の空隙距離とは異なる場合、第２の位置の、第１の側と第２の側との間の第２の空隙距離を接着剤の理論厚さと比較すること。接着剤が第２の位置に存在していないとき、第１の距離によって接着剤幅を少なくとも部分的に規定すること。
【０００８】
別の態様では、縁部に沿って延在する接着剤に沿って連結された第１の側とその反対側の第２の側とを含む連結接合部を検査するためのシステムが設けられている。システムは、第１の側に配置された音波装置及び第２の側に連結された複数のセンサを含む。システムは、音波装置及び複数のセンサに接続されたコントローラも含む。コントローラは、第１の側の第１の位置で音波装置から１以上の第１の音波を発生させるように構成されている。第１の位置は縁部から第１の距離に存在する。コントローラは、複数のセンサで１以上の第１の音波を受信し、接着剤が第１の位置に存在していることを決定する。コントローラは、さらに、第１の側の第２の位置で音波装置から１以上の第２の音波を発生させるように構成され、第２の位置は、第１の位置から所定の距離オフセットした。コントローラは、複数のセンサで１以上の第２の音波を受信し、接着剤幅を決定する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】例示の風力タービンの斜視図である。
【図２】図１に示された風力タービンで使用することができる例示のブレードの斜視図である。
【図３】図２に示された３−３線に沿って見たブレードの断面図である。
【図４】図３に示された後縁接合部に連結された例示の接着剤幅決定システムの概略図である。
【図５】図４に示された例示の接着剤幅決定システムの別の概略図である。
【図６】図４及び図５に示された接着剤幅決定システムで使用することができる例示のコントローラの概略的なブロック図である。
【図７】図２に示されたブレードのような風力タービンブレードの接着剤幅を決定する例示の方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで説明された例示の接着剤幅決定の方法及びシステムは、風力タービンブレードの接着剤幅を決定する際に使用する公知の方法及びシステムと関連した不利益のいくつかを最終的に克服する。ここで説明された例示の実施形態は、タービンブレードを通って伝搬する音波を発生させる工程と、複数のセンサで音波を受信する工程と、接着剤が音波位置に存在しているかどうかを決定する工程とを含む。例えば、１つの実施形態では、タービンブレード理論厚さは、音波の伝播時間に基づいて及びタービンブレードの測定された厚さと比較して計算される。いくつかの実施形態では、接着剤幅を決定するために直接音波を使用することができるように、表面音波は、フィルタ処理することによって除去される。それぞれの実施形態では、接着剤幅決定の方法及びシステムは、風力タービンブレードの非破壊テストと関連したコストを減少させることを容易にし、信頼性のある結果を生み出すシステムを提供する。
【００１１】
別段の指示がない限り、ここで使用されるような「一般に」、「実質的に」及び「約」のような近似する言語は、そのように修飾された用語は、絶対的な又は完全な程度よりもむしろ、当業者によって認識されるようなおおよその程度に対して単に使用することを示す。近似する言語は、関連する基本的機能の変更をもたらすことなく許容範囲で変更することができる量的な表示を修飾するために適用してもよい。結果的に、「約」、「およそ」及び「実質的に」のような単数又は複数の用語によって修飾された値は、明記された正確な値に限定されることが意図されていない。少なくともいくつかの例では、近似する言語は、値を測定するための機器の正確性に対応してもよい。ここで、全体を通して、明細書及び特許請求の範囲の限定を特定してもよい。文脈又は言語によって別段の指示がされない場合、このような範囲は、組合せてもよい及び／又は置き換えてもよく、その中に含められた補助範囲を全て含む。
【００１２】
さらに、別段の指示がない限り、「第１」、「第２」などの用語は、単なるラベルとしてここで使用され、これらの用語が参照する要素について、順序の、位置の又は階層的な要求を課すことは意図していない。さらに、例えば、「第２の」要素に対する参照は、例えば、「第１の」若しくは小さい数の要素又は「第３の」若しくは大きい数の要素の存在を必要としない又は除外しない。
【００１３】
図１は、例示の風力タービン１００の斜視図である。例示の実施形態では、風力タービン１００は、ナセル１０４が連結されたタワー１０２を含む。注目すべきは、ここで使用されるとき、「連結」又は「接続」という用語は、構成要素間の機械的、電気的及び／又は通信の直接的な接続に限定されないが、複数の構成要素間の機械的、電気的及び／又は通信の間接的な接続を含めてもよい点である。
【００１４】
さらに、複数のタービンブレード１０６は、（図示されていない）メインロータシャフトを回転させる（図示されていない）メインフランジに連結されたロータハブ１０８に連結されている。風力タービンの発電構成要素及び制御構成要素は、ナセル１０４の内部に収納されている。作動時、翼形の断面形状を有し、空気がブレード１０６に流れるとき、正圧側と負圧側との間の圧力差を生じ、ブレード１０６で揚力を発生させる。揚力は、トルクを発生させ、エネルギーを生み出すために、（図示されていない）発電機と連動するメインロータシャフトを回転させる。代替の実施形態では、風力タービン１００は、ここで説明されたように作動できるようにするいかなる他の構造をも有する。
【００１５】
図２は、（図１に示された）風力タービン１００の例示のブレード１０６の斜視図である。例示の実施形態では、ブレード１０６は、第２の部材１１２に連結された第１の部材１１０を含む。より一般的には、例示の実施形態では、第１の部材１１０は、ブレード１０６の負圧側表面として成形され、第２の部材１１２は、ブレード１０６の正圧側表面として成形されている。ブレード１０６は、翼弦方向１１８に、前縁１１４から後縁１１６に延在している。さらに、ブレード１０６は、スパン方向１２４に、根元部１２０から先端部分１２２に延在している。例示の実施形態では、第１の部材１１０及び第２の部材１１２は、発泡体、バルサ及び／又は加工繊維板（engineered fiberboard）に限定されないが、これらのようなコア材料から製造される。
【００１６】
図３は、（図２に示された）３−３線に沿って見たブレード１０６の断面図である。例示の実施形態では、第１の部材１１０及び第２の部材１１２は、それぞれ、前縁１１４の前縁接合部１２６によって及び後縁１１６の後縁接合部１２８によって一緒に結合されている。前縁接合部１２６が所定の強度及び剛性を有するように、前縁接合部１２６は、接着剤１３０及び前縁構造部材１３２から形成されている。例示の実施形態では、接着剤１３０は、第１の部材１１０及び第２の部材１１２を一緒に結合する２つの部品の接着ペーストである。代替の実施形態では、接着剤１３０は、ここで説明されたようにブレード１０６が機能できるようにする他の適切なタイプの結合材料である。前縁構造部材１３２は、前縁１１４の強度を高める堅いグラスファイバ材料から形成されている。代替の実施形態では、前縁構造部材１３２は、ここで説明されたようにブレード１０６が機能できるようにする他の適切なタイプの堅い材料である。
【００１７】
後縁接合部１２８は、接着剤１３０及び縁部キャップ１３４によって形成されている。縁部キャップ１３４は、後縁１１６の設計された形及びサイズをほぼ正確に描写する形に予め形成された堅いグラスファイバ部材である。さらに、縁部キャップ１３４は、後縁１１６を規定するように、第１の部材１１０の後縁１３６及び第２の部材１１２の後縁１３８に連結されている。縁部キャップ１３４は、第１の部材１１０と第２の部材１１２との間の主要シールである外部結合ブリッジを規定する。例示の実施形態では、縁部キャップ１３４は、一般に、Ｖ形状であり、（図４に示された）厚さ１４２を有する第１の脚部１４０及び厚さ１４６を有する反対側の第２の脚部１４４を含む。さらに、第１の部材１１０は厚さ１４８を有し、第２の部材は厚さ１５０を有する。脚部１４０，１４４がそれぞれの第１の部材１１０及び第２の部材１１２とほぼ同一平面上になるように、縁部キャップ１３４の第１の脚部１４０は、第１の部材１１０の後縁１３６に連結され、縁部キャップ１３４の第２の脚部１４４は、第２の部材１１２の後縁１３８に連結されている。後縁接合部１２８の強度は、翼弦方向１１８に前縁１１４に向かって後縁１１６から延在する接着剤１３０の幅に少なくとも部分的に依存する。代替の実施形態では、縁部キャップ１３４は、ここで説明されたようにブレード１０６が機能できるようにする他の適切なタイプの堅い材料及び／又は形である。
【００１８】
第１の部材１１０及び第２の部材１１２は、中に構造部材を配置した内部空隙１５２も規定する。例えば、例示の実施形態では、スパーキャップ１５４は、空隙１５２の中で第１の部材１１０と第２の部材１１２との間に延在し、せん断ウェブ１５６は、空隙１５２の中で根元部１２０と先端部分１２２との間に延在している。代替の実施形態では、ブレード１０６は、ここで説明されたように風力タービン１００が作動できるようにする他の適切な構造を有する。
【００１９】
図４及び図５は、（図３に示された）ブレード１０６の後縁接合部１２８に連結された例示の接着剤幅決定システム２００の概略図である。例示の実施形態では、システム２００は、コントローラ２０６に操作可能に接続された音波装置２０２及び複数のセンサ２０４を含む。音波装置２０２は、図４の第１の位置２０８及び図５の第２の位置２１０に示されている。音波装置２０２は、後縁接合部１２８の第１の側２１２に隣接して配置されている。第１の位置２０８では、音波装置２０２は、後縁接合部１２８を通って伝搬する第１の音波２１６を発生させる働きをする。第１の位置２０８は、後縁１１６から翼弦方向１１８にほぼ平行に測定された第１の距離２１８の第１の側２１２に規定されている。さらに、第１の位置２０８では、第１の厚さ２２０は、第１の側２１２の第１の位置２０８から、翼弦方向１１８に垂直である反対側の第２の側２２２まで延在する距離として規定されている。例示の実施形態では、第１の側２１２は、第１の部材１１０及び縁部キャップ１３４の第１の脚部１４０によって規定され、第２の側２２２は、第２の部材１１２及び縁部キャップ１３４の第２の脚部１４４によって規定されている。代替の実施形態では、第１の側２１２及び第２の側２２２のそれぞれは、ここで説明されたようにブレード１０６が機能できるようにするいかなる適切な構造によっても規定されている。
【００２０】
第２の位置２１０では、音波装置２０２は、後縁接合部１２８を通って伝搬する第２の音波２２６を発生させる働きをする。第２の位置２１０は、後縁１１６から翼弦方向１１８にほぼ平行に測定された第２の距離２２８の第１の側２１２に規定されている。第２の距離２２８は、第１の位置２０８から翼弦方向１１８にほぼ平行に所定のオフセット距離２２４である。さらに、第２の位置２１０では、第２の厚さ２３０は、反対側の第２の側２２２まで翼弦方向１１８にほぼ垂直に延在する第１の側２１２の第２の位置２１０からの距離として規定されている。例示の実施形態では、音波装置２０２は、ブレード１０６を通り抜けて伝搬する音波を発生させることができるタッパー（ｔａｐｐｅｒ）である。さらに又は代案として、音波装置２０２は、ここで説明されたようにシステム２００が機能することができる他の適した装置であってもよい。
【００２１】
さらに、システム２００は、ブレード１０６の後縁接合部１２８に対して説明され示されたが、システム２００は、前縁接合部１２６のような他の結合された領域で使用してもよい点が理解されるべきである。
【００２２】
システム２００は、後縁接合部１２８の第２の側２２２で第１の音波２１６及び第２の音波２２６を受信するセンサ２０４も含む。例示の実施形態では、センサ２０４は、第２の側２２２に連結され、翼弦方向１１８に沿って最も近い後縁１１６から前縁１１４に向かって延在するように順番に配置されている。代替の実施形態では、センサ２０４は、ここで説明されたようにシステム２００が機能することができる他の適切な配向性で配置されている。例示の実施形態では、センサ２０４は、音波発生装置２０２からブレード１０６を通ってて伝達された後の音波情報を受信し、受信された音波情報をコントローラ２０６に伝達する働きをする。
【００２３】
例示の実施形態では、システム２００は、第１の位置２０８から第２の位置２１０に移動可能な単一の音波装置２０２を含む。代案として又はさらに、システム２００は、異なる位置で音波２１６，２２６を発生させる複数の音波装置２０２を含む。さらに、例示の実施形態では、システム２００は、ブレード１０６に対して、音波装置２０２の反対側に配置された複数のセンサ２０４を含む。代案として又はさらに、システム２００は、第２の側２２２に沿って、第１の位置２０８の反対側の位置及び第２の位置２１０の反対側の位置に移動可能で配置可能な単一のセンサ２０４を含む。
【００２４】
例示の実施形態では、システム２００は、後縁接合部１２８を通って伝達される第１の音波２１６及び第２の音波２２６から、第１の位置２０８及び第２の位置２１０に隣接する接着剤１３０の有無を特定する働きをする。具体的には、音波装置２０２は、第１の部材１１０、第２の部材１１２、縁部キャップ１３４及び／又は接着剤１３０の少なくとも１つを通る後縁接合部１２８を通って伝搬する音波２１６，２２６を発生させる。センサ２０４は、後縁接合部１２８を通る音波２１６，２２６の伝播時間を測定する。測定された経過時間の値から、コントローラ２０６は、第１の部材１１０、第２の部材１１２、縁部キャップ１３４及び／又は接着剤１３０を通る音速のような公知の材料特性に基づいて、後縁接合部１２８の理論厚さを計算し、第１の厚さ２２０及び／又は第２の厚さ２３０のような測定された厚さと計算された理論厚さとを比較する。ある位置の計算された理論厚さが実際の厚さにほぼ等しいとき、システム２００は、接着剤１３０がその位置に存在していることを決定する。計算された理論厚さがある位置の実際の厚さにほぼ等しくないとき、システム２００は、接着剤１３０がその位置にない又は存在していないことを決定する。したがって、システム２００は、翼弦方向１１８に沿って、後縁１１６から接着剤幅を少なくとも部分的に決定する。例えば、システム２００は、接着剤１３０が第１の位置２０８に隣接して存在し、第２の位置２１０に隣接するようにはないことを決定した場合、システム２００は、第１の側２１２に隣接する少なくとも第１の距離２１８であるような接着剤幅を規定する。
【００２５】
より具体的には、例示の実施形態では、システム２００は、第１の側２１２のブレード１０６の第１の位置２０８で音波装置２０２から第１の音波２１６を発生させる。センサ２０４は、第１の音波２１６を受信し、システム２００は、接着剤１３０が第１の位置２０８に隣接して存在していることを決定する。システム２００は、第１の側２１２のブレード１０６の第２の位置２１０で音波装置２０２から第２の音波２２６も発生させる。センサ２０４は、第２の音波２２６を受信し、システム２００は、第１の距離２１８が後縁接合部１２８の内部の接着剤１３０の幅を少なくとも部分的に規定するように、接着剤１３０が第２の位置２１０に隣接して存在していないことを決定する。
【００２６】
いくつかの実施形態では、システム２００は、直接音波及び表面音波を特定する。例えば、第１の音波２１６及び第２の音波２２６は、それぞれ、２以上の波成分を有する。直接音波２３２，２３４は、それぞれ、翼弦方向１１８にほぼ垂直な方向に、主に後縁接合部１２８を通って直接伝播する第１の音波２１６及び第２の音波２２６の一部分によって規定され、表面音波２３６，２３８は、それぞれ、後縁接合部１２８の表面、より詳細には、後縁１１６の周りに、第１の部材１１０及び縁部キャップ１３４の第１の脚部１４０の少なくとも１つに沿って、並びに、縁部キャップ１３４の第２の脚部１４４及び第２の部材１１２の少なくとも１つに沿って伝播する第１の音波２１６及び第２の音波２２６の一部分によって規定されている。
【００２７】
作動時、システム２００は、センサ２０４で受信された音波の伝播時間及び強度に基づいて、直接音波２３２，２３４を特定する。さらに、システム２００は、どのように音波がセンサ２０４を通って伝搬するかに基づいて表面音波２３６，２３８を特定し、例えば、後縁１１６に対して次に最も近いセンサ２０４によって表面音波２３６，２３８が受信される前に、後縁１１６に最も近いセンサ２０４によって表面音波２３６，２３８が受信される。さらに又は代案として、システム２００は、ここで説明されたようにシステム２００が作動できるようにするいかなる他の方法によっても、直接音波２３２，２３４及び表面音波２３６，２３８を特定する。
【００２８】
いくつかの実施形態では、システム２００は、フィルタ処理する、すなわち、受信された第１の音波２１６及び第２の音波２２６から表面音波２３６，２３８をフィルタ処理することによって除去し、接着剤１３０の幅を決定するために直接音波２３２，２３４を使用する。例示の実施形態では、フィルタ処理することは、例えば、第１の位置２０８又は第２の位置２１０からそれぞれのセンサ２０４までの表面音波２３６，２３８の伝播時間を測定するセンサ２０４を含む。さらに、コントローラ２０６は、第１の位置２０８又は第２の位置２１０からそれぞれのセンサ２０４までの理論的な表面音波伝播時間を計算する。測定された表面音波伝播時間が理論的な表面音波伝播時間にほぼ等しいとき、システム２００は、測定された表面音波をフィルタ処理する。
【００２９】
特定の実施形態では、理論的な表面音波伝播時間は、表面距離を、表面部材材料と関連した音速値で除算することによって、それぞれのセンサ２０４に対して計算される。例えば、第１の位置２０８では、それぞれのセンサ２０４に対する第１の表面距離２４０は、第１の側２１２に沿って第１の位置２０８から後縁１１６までの経路距離と、第２の側２２２に沿って後縁１１６からセンサ２０４までの経路距離として規定されている。さらに、縁部キャップ１３４の形状、距離２１８、並びに第１の部材１１０、縁部キャップ１３４及び第２の部材１１２を形成するために使用される材料のような第１の側２１２及び第２の側２２２を規定するそれぞれの材料に対する音速値は、コントローラ２０６によって知られている及び／又はコントローラ２０６の内部に記憶されている。したがって、理論的な表面音波伝播時間は、第１の表面距離２４０のそれぞれのセグメントを、セグメントを形成する材料と関連した音速値で除算することによって計算される。例えば、例示の実施形態では、第１の位置２０８は、縁部キャップ１３４に沿って位置している。理論的な表面音波伝播時間は、縁部キャップ１３４に沿って規定された第１の表面距離２４０の一部分を、縁部キャップ１３４を形成するために使用される材料と関連した音速で除算する工程と、第２の部材１１２に隣接して位置するセンサ２０４に対しては、第２の部材１１２に沿って規定された第１の表面距離２４０の一部分を、第２の部材１１２に対して使用される材料と関連した音速で除算する工程とによって計算される。
【００３０】
同様に、それぞれのセンサ２０４に対する第２の表面距離２４２は、第１の側２１２に沿って第２の位置２１０から後縁１１６までの経路距離と、第２の側２２２に沿って後縁１１６からセンサ２０４までの経路距離として規定されている。理論的な表面音波伝播時間は、第２の表面距離２４２のそれぞれのセグメントを、セグメントを形成する材料と関連した音速値で除算することによって計算される。例えば、例示の実施形態では、第２の位置２１０は、第１の部材１１０に沿って位置している。理論的な表面音波伝播時間は、第１の部材１１０に沿って規定された第１の表面距離２４０の一部分を、第１の部材１１０を形成するために使用される材料と関連した音速で除算する工程と、縁部キャップ１３４に沿って規定された第１の表面距離２４０の一部分を、縁部キャップ１３４を形成するために使用される材料と関連した音速で除算する工程と、第２の部材１１２に隣接して位置するセンサ２０４に対しては、第２の部材１１２に沿って規定された第１の表面距離２４０の一部分を、第２の部材１１２に対して使用される材料と関連した音速で除算する工程とによって計算される。
【００３１】
さらに又は代案として、理論的な表面音波伝播時間は、ここで説明されたようにシステム２００が作動できるようにするいかなる他の方法によっても計算される。
【００３２】
いくつかの実施形態では、システム２００は、接着剤１３０が第１の位置２０８に存在していることを決定するために、直接音波２３２を使用する。例えば、システム２００は、第１の音波２１６に応じてセンサ２０４の出力に基づいて第１の位置２０８のブレード１０６の後縁接合部１２８の理論厚さを計算するように構成されている。システム２００は、さらに、第１の位置２０８の後縁接合部１２８の実際の厚さ２２０を後縁接合部１２８の計算された理論厚さと比較するように構成されている。理論厚さが実際の厚さ２２０にほぼ等しいとき、システム２００は、接着剤１３０が第１の位置２０８に存在していることを示す。
【００３３】
さらに、いくつかの実施形態では、後縁接合部１２８の実際の厚さは、第１の位置２０８の空隙厚さ２４４及び第２の位置２１０の空隙厚さ２４６のような公知の空隙厚さである。第１の空隙距離２４４は、第１の位置２０８の、第１の部材１１０又は縁部キャップ１３４の第１の脚部１４０の内面と、第１の位置２０８の反対側の、第２の部材１１２又は縁部キャップ１３４の第２の脚部１４４の内面との間の距離として規定されている。第２の空隙距離２４６は、第２の位置２１０の、第１の部材１１０又は縁部キャップ１３４の第１の脚部１４０の内面と、第２の位置２１０の反対側の、第２の部材１１２又は縁部キャップ１３４の第２の脚部１４４の内面との間の距離として規定されている。例えば、第１の空隙距離２４４及び第２の空隙距離２４６は、測定された実際のブレード厚さ２３０，２２０から第１の部材１１０及び第２の部材１１２並びに／又は縁部キャップ１３４の厚さを減算することによって決定してもよい。さらに又は代案として、第１の空隙距離２４４及び第２の空隙距離２４６は、ここで説明されたようにシステム２００が作動できるようにするいかなる他の方法によっても決定することができる。
【００３４】
特定の実施形態では、理論厚さを計算することは、第１の位置２０８又は第２の位置２１０からセンサ２０４までの直接音波伝播時間を測定する工程と、第１の側２１２及び第２の側２２２を通る公知の伝播時間を減算する工程と、接着剤１３０と関連した音速値と残りとを乗算する工程とを含む。例えば、例示の実施形態では、第１の位置２０８の第１の直接音波２３２は、第１の脚部１４０の厚さ１４２及び第２の脚部１４４の厚さ１４６を通って伝搬する。例示の実施形態では、第１の脚部１４０の厚さ１４２及び第２の脚部１４４の厚さ１４６は、角度を考慮することなく、名目的な厚さとして近似され、第１の脚部１４０及び第２の脚部１４４は、翼弦方向１１８に対して配置されている。さらに又は代案として、第１の脚部１４０の厚さ１４２及び第２の脚部１４４の厚さ１４６は、翼弦方向１１８に対して普通に測定された距離である。上で説明したように、第１の脚部１４０及び第２の脚部１４４のそれぞれは、公知の音速値と関連しており、したがって、第１の直接音波２３２が厚さ１４２及び厚さ１４６を横切るための時間は、測定された直接音波伝播時間から減算することができる。接着剤１３０の理論厚さは、接着剤１３０と関連した音速値と残りとを乗算することによって決定される。接着剤１３０は第１の位置２０８に隣接して存在しているので、理論値は、第１の位置２０８の後縁接合部１２８の公知の空隙厚さ２４４にほぼ等しく、接着剤１３０が第１の位置２０８に隣接して存在していることを示す。さらに又は代案として、後縁接合部１２８と関連した理論厚さは、ここで説明されたようにシステム２００が作動できるようにするいかなる他の方法によっても計算することができる。
【００３５】
他の実施形態では、システム２００は、理論的な直接音波伝播時間を比較することによって接着剤１３０が第１の位置２０８に存在していることを決定するために、測定された直接音波伝播時間を使用する。例えば、理論的な直接音波伝播時間は、それぞれの部材厚さを、部材を形成する材料と関連した音速値で除算することによって計算される。例えば、例示の実施形態では、第１の位置２０８は、縁部キャップ１３４に沿って位置している。理論的な直接音波伝播時間は、第１の脚部１４０及び第２の脚部１４４の厚さを、縁部キャップ１３４を形成するために使用される材料と関連した音速で除算する工程と、接着剤１３０に対しては、第１の空隙距離２４４を、接着剤１３０に使用される材料と関連した音速で除算する工程とによって計算される。測定された直接音波伝播時間が理論的な直接音波伝播時間にほぼ等しいとき、システム２００は、接着剤１３０が第１の位置２０８に存在していることを決定するだろう。
【００３６】
同様に、特定の実施形態では、システム２００は、接着剤１３０が第２の位置２１０に存在していないことを決定するために、直接音波２３４を使用する。例えば、第２の位置２１０の第２の直接音波２３４は、後縁接合部１２８で第１の部材１１０の厚さ１４８及び第２の部材１１２の厚さ１５０を通って伝搬する。例示の実施形態では、第１の部材１１０の厚さ１４８及び第２の部材１１２の厚さ１５０は、角度を考慮することなく、名目的な厚さとして近似されており、第１の部材１１０及び第２の部材１１２は、翼弦方向１１８に対して配置されている。さらに又は代案として、第１の部材１１０の厚さ１４８及び第２の部材１１２の厚さ１５０は、翼弦方向１１８に対して普通に測定された距離である。上で説明したように、第１の部材１１０及び第２の部材１１２のそれぞれは、公知の音速値と関連しており、したがって、第２の直接音波２３４が厚さ１４８及び厚さ１５０を横切るための時間は、測定された直接音波伝播時間から減算することができる。接着剤１３０の理論厚さは、接着剤１３０と関連した音速値と残りとを乗算することによって決定される。接着剤１３０が第２の位置２１０に隣接するようにはないので、理論値は、例えば所定の閾値よりも大きくなることによって公知の空隙厚さ２４６とは大幅に異なり、接着剤１３０が第２の位置２１０に隣接して存在していないことを示す。さらに又は代案として、後縁接合部１２８と関連した理論厚さは、ここで説明されたようにシステム２００が作動できるようにするいかなる他の方法によっても計算することができる。
【００３７】
他の実施形態では、システム２００は、理論的な直接音波伝播時間を比較することによって、接着剤１３０が第２の位置２１０に存在していないことを決定するために、測定された直接音波伝播時間を使用する。例えば、理論的な直接音波伝播時間は、それぞれの部材厚さを、部材を形成する材料と関連した音速値で除算することによって計算される。例えば、例示の実施形態では、第２の位置２１０は、第１の部材１１０に沿って位置している。理論的な直接音波伝播時間は、第１の部材１１０及び第２の部材１１２の厚さを、第１の部材１１０及び第２の部材１１２を形成するために使用されたそれぞれの材料と関連した音速で除算することによって、そして接着剤１３０に対しては第２の空隙距離２４６を、接着剤１３０に使用される材料と関連した音速で除算することによって計算される。測定された直接音波伝播時間が理論的な直接音波伝播時間にほぼ等しくないとき、システム２００は、接着剤１３０が第２の位置２１０に存在していないことを決定するだろう。
【００３８】
例示の実施形態では、接着剤１３０が第２の位置２１０に存在していないことが決定されたとき、接着剤幅は、後縁１１６からの第１の距離２１８として少なくとも部分的に規定されている。さらに又は代案として、システム２００は、第１の位置２０８に最も近い１つのセンサ２０４を特定し、そのセンサ位置から接着剤１３０の幅を少なくとも部分的に決定するように構成されている。例えば、他のセンサ２０４と比較したとき、最も早い時間に直接音波２３２を受信するセンサ２０４の１つは、第１の位置２０８に最も近いセンサと考えることができる。代案として、他のセンサ２０４と比較したとき、直接音波２３２からの最も強い信号を受信するセンサ２０４の１つは、第１の位置２０８に最も近いセンサと考えることができる。最も近いセンサ２０４から後縁１１６までの翼弦方向１１８の距離は、接着剤１３０の幅を少なくとも部分的に規定する。さらに、例示の実施形態では、システム２００は、後縁接合部１２８に沿った複数の位置で接着剤１３０の幅を決定するために、（図２に示された）スパン方向１２４に沿って移動することができる。
【００３９】
例示の接着剤幅決定システム２００は、ブレード１０６のような風力タービンブレードの接着剤検査に関して上で説明されているが、さらに又は代案として、例示の接着剤幅決定システム２００は、連結接合部が接着剤を有する他の物品で接着剤幅を決定するために使用することができる点が評価されるべきである。例えば、接着剤幅決定システム２００は、中空構造部分及び風力タービンブレード１０６のようなブレードを含むがこれらに限定されない物品で使用してもよい。
【００４０】
図６は、（図４及び図５に示された）システム２００で使用することができるコントローラ２０６の例示の実施形態の概略的なブロック図である。図４及び図５を参照すると、例示の実施形態では、コントローラ２０６は、音波装置２０２に操作可能に接続された音波装置コントローラ２４８を含む。例えば、音波装置コントローラ２４８は、第１の側２１２に沿って、翼弦方向１１８の音波装置２０２の動きを制御し、後縁接合部１２８を通って伝搬する音波２１６，２２６のような音波を発生させるように音波装置２０２に命令する。特定の実施形態では、コントローラ２０６は、オフセット２２４のような増分で翼弦方向１１８に沿って音波装置２０２を自動的に配置するように、そして接着剤１３０の幅を決定することを容易にするために、それぞれの増分の位置で音波を発生させるように構成されている。さらに又は代案として、コントローラ２０６は、オペレータの入力に基づいて音波装置２０２を制御するように構成されている。代替の実施形態では、コントローラ２０６は、音波装置２０２に接続されておらず、音波装置２０２は、手動で配置可能であり操作可能である。
【００４１】
例示の実施形態では、コントローラ２０６は、センサ２０４に操作可能に接続されたデータ取得システム２５０も含む。データ取得システム２５０は、後縁接合部１２８の第２の側２２２に沿った第１の音波２１６及び第２の音波２２６の情報に応じて、センサ２０４からアナログデータ及び／又はデジタルデータを取得する。
【００４２】
コントローラ２０６は、コンピュータ２５２も含む。例示の実施形態では、コンピュータ２５２は、音波装置コントローラ２４８及びデータ取得システム２５０と通信する。より具体的には、制御信号は、コンピュータ２５２から音波装置コントローラ２４８に送信され、情報は、音波装置コントローラ２４８からコンピュータ２５２によって受信される。コンピュータ２５２は、データ取得システム２５０に対するコマンド及び操作パラメータも提供し、データ取得システム２５０から処理データを受信する。処理データは、コンピュータ２５２によって、例えば、大容量記憶システム２５４からコンピュータ２５２によって読み出された参照データと比較することによって解析される。さらに又は代案として、処理データは、後続の読み出し及び解析のために、コンピュータ２５２によって大容量記憶システム２５４に記憶される。例えば、ブレード形状、ブレード材料に対する音速値、オフセット２２４の値、センサ位置、理論値と測定値とを比較するための所定の閾値であるが、これらに限定されない。オペレータは、例えば、キーボード及びグラフィックポインティングデバイスを含むことができ、例えば、接着剤１３０の存在、制御設定のリスト及び／又は表示装置２５８の他の情報のような条件の解析のような出力を受信するオペレータコンソール２５６を通して、コンピュータ２５２とやり取りをする。
【００４３】
決定システム２００の様々な要素間の通信は、関係しているシステム要素に応じた、信号通信及び機械的操作の少なくとも１つを示す矢印線によって、図６に表されている。様々なシステム要素間の通信は、配線で接続された又は無線の配置によって得てもよい。コンピュータ２５２は、様々なコンピュータプラットフォームで及び様々なオペレーティングシステムの下で使用するために、スタンドアローンのコンピュータ又はネットワークコンピュータであってもよく、様々なコンピュータ言語の命令を含んでもよい。他の例のコンピュータ２５２は、制御アルゴリズムを実行するためのデータ又はプログラムを読み出し可能なコンピュータのコマンドを実行することができる、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ又は他の同等の処理装置を有するシステムを含む。計算結果だけでなく規定の機能及び所望のプロセスも実行するために、それゆえに、コントローラ２０６は、例えば、限定することなく、プロセッサ、メモリ、記憶装置、レジスタ、タイミングインターフェース、割り込みインターフェース、通信インターフェース及び入力／出力信号インターフェースだけでなく、前述の少なくとも１つを含む組合せも含んでもよい。
【００４４】
ブレード１０６のようなブレードを検査する方法３００の例示の実施形態が、図７のフローチャートに示されている。図１から図６も参照すると、例示の方法３００は、第１の側２１２のような第１の側の第１の位置２０８のような第１の位置で第１の音波２１６のような１以上の第１の音波を発生させる工程３０２を含む。方法３００は、第２の側２２２のような第２の側に連結されたセンサ２０４のような複数のセンサで１以上の第１の音波を受信すること３０４及び接着剤１３０のような接着剤が第１の位置に存在していることを決定すること３０６も含む。方法３００は、さらに、第１の側の第２の位置２１０のような第２の位置で第２の音波２２６のような１以上の第２の音波を発生させる工程３０８を含む。方法３００は、複数のセンサで１以上の第２の音波を受信すること３１０及び接着剤の幅を決定すること３１２も含む。
【００４５】
風力タービンブレードの接着剤幅を決定する際に使用するための方法及びシステムの例示の実施形態は、上で詳細に説明されている。ここで説明された実施形態は、風力タービンブレードをテストする際のいくつかの利点を提供する。具体的には、ここで説明された方法及びシステムは、接着剤幅を決定するための風力タービンブレードの非破壊テスト及び設計必須要件の確認を容易にする。より具体的には、音波が様々な種類の材料を通って伝搬するとき、ここで説明された方法及びシステムは、風力タービンブレード材料によって限定されない。ここで説明されたいくつかの実施形態は、表面音波がより正確な接着剤幅の決定をフィルタ処理して提供する点で利点を提供する。特定の実施形態は、接着剤幅が迅速に決定され、システムが風力タービンブレードをテストすることと関連したコストを流動的に減少させる点で利点を提供する。したがって、ここで説明された風力タービンブレードの接着剤幅を決定するための方法及びシステムは、非破壊であり信頼性のある結果を提供する、材料に依存しない、コストを節約するテストを可能にする。
【００４６】
ここで説明されたシステム及び方法は、ここで説明された具体的な実施形態に限定されない。例えば、それぞれのシステムの構成要素及び／又はそれぞれの方法のステップは、ここで説明された他の構成要素及び／又はステップから独立して切り離して使用してもよい及び／又は実施してもよい。さらに、それぞれの構成要素及び／又はステップは、他のアセンブリ及び方法で使用してもよい及び／又は実施してもよい。
【００４７】
本開示は、様々な具体的な実施形態に関して説明されているが、当業者は、本開示を特許請求の範囲の精神及び範囲の中で修正して実施することができることを認識するだろう。本開示の様々な実施形態の具体的な特徴はいくつかの図面で示すことができ、他の図面で示すことができていないが、これは、単に便宜のためだけである。さらに、上の説明における「１つの実施形態」に対する参照は、列挙された特徴も組み込む追加の実施形態の存在を排除するように妨げることを意図していない。本開示の原理に従って、図面の特徴は、他の図面のいかなる特徴とも組合せて参照してもよい及び／又は請求してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１００  風力タービン
１０２  タワー
１０４  ナセル
１０６  タービンブレード
１０８  ロータハブ
１１０  第１の部材
１１２  第２の部材
１１４  前縁
１１６  後縁
１１８  翼弦方向
１２０  根元部
１２２  先端部分
１２４  スパン方向
１２６  前縁接合部
１２８  後縁接合部
１３０  接着剤
１３２  前縁構造部材
１３４  縁部キャップ
１３６  第１の部材の後縁
１３８  第２の部材の後縁
１４０  第１の脚部
１４２  第１の脚部の厚さ
１４４  第２の脚部
１４６  第２の脚部の厚さ
１４８  第１の部材厚さ
１５０  第２の部材厚さ
１５２  内部空隙
１５４  スパーキャップ
１５６  せん断ウェブ
２００  接着剤幅決定システム
２０２  音波発生装置
２０４  センサ
２０６  コントローラ
２０８  第１の位置
２１０  第２の位置
２１２  第１の側
２１６  第１の音波
２１８  第１の距離
２２０  第１の厚さ
２２２  第２の側
２２４  オフセット
２２６  第２の音波
２２８  第２の距離
２３０  第２の厚さ
２３２  第１の直接音波
２３４  第２の直接音波
２３６  第１の表面音波
２３８  第２の表面音波
２４０  第１の表面距離
２４２  第２の表面距離
２４４  第１の空隙距離
２４６  第２の空隙距離
２４８  音波装置コントローラ
２５０  データ取得システム
２５２  コンピュータ
２５４  大容量記憶システム
２５６  オペレータコンソール
２５８  表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
2017106461000001.pdf