(57)【要約】【課題】天井部または斜面部に調光性能を付与することができる調光部材、および、該調光部材を天井部または斜面部に設置してなる調光システムを提供すること。【解決手段】天井部または斜面部に用いる調光部材であり、一方の面に凸部を有する賦型樹脂シートが１枚または複数枚配置されてなり、その凸部の断面形状が三角形であり、一方の底角を２ａとし、天井部または斜面部の傾斜角をｄとした際に、以下の式を満たす調光部材。（９０°−ｄ）／２＜２ａ＜（１３５°−ｄ）／２（ただし、ｄは０°以上８０°以下である。）・・式【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井部または斜面部に用いる調光部材であり、
一方の面に凸部を有する賦型樹脂シートが１枚または複数枚配置されてなり、その凸部の断面形状が三角形であり、一方の底角を２ａとし、天井部または斜面部の傾斜角をｄとした際に、以下の式を満たす調光部材。
（９０°−ｄ）／２＜２ａ＜（１３５°−ｄ）／２（ただし、ｄは０°以上８０°以下である。）・・式
【請求項２】
前記三角形凸部の高さが１μｍ以上１００μｍ以下であり、ピッチ間隔が１０μｍ以上１ｍｍ以下である請求項１に記載の調光部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の調光部材を、天井部または斜面部に設置してなる調光システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井部または斜面部に用いる調光部材に関するものである。さらには、前記調光部材を、天井部または斜面部に設置してなる調光システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、北半球の日本において、夏の太陽光の室内への入射を抑制し、冬の太陽光の室内への入射を抑制せずに許容することのできる調光性能を有する窓用部材が開発されている。例えば、特許文献１には、一方の面に凸部を形成した一対の賦型樹脂シートを、空気層を介在させて、その凸部を対向させて配置して成る調光部材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９４４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、住宅の天窓やビニルハウスの屋根、大型商業施設の吹き抜け屋根など、太陽光が入射する天井部または斜面部には、空調設備の省エネルギーの観点から、調光性能を付与することが求められている。
従って、本発明の課題は、天井部または斜面部に調光性能を付与することができる調光部材、および、該調光部材を天井部または斜面部に設置してなる調光システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の〔１〕〜〔３〕に記載された発明を含むものである。
〔１〕天井部または斜面部に用いる調光部材であり、
一方の面に凸部を有する賦型樹脂シートが１枚または複数枚配置されてなり、その凸部の断面形状が三角形であり、一方の底角を２ａとし、天井部または斜面部の傾斜角をｄとした際に、以下の式を満たす調光部材。
（９０°−ｄ）／２＜２ａ＜（１３５°−ｄ）／２（ただし、ｄは０°以上８０°以下である。）・・式
〔２〕前記三角形凸部の高さが１μｍ以上１００μｍ以下であり、ピッチ間隔が１０μｍ以上１ｍｍ以下である前記〔１〕に記載の調光部材；
〔３〕前記〔１〕または〔２〕に記載の調光部材を、天井部または斜面部に設置してなる調光システム。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、天井部または斜面部に調光性能を付与することができる調光部材、および、該調光部材を天井部または斜面部に設置してなる調光システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態の斜面部および調光部材の断面形状を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態の天井部および調光部材の断面形状を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態で用いる調光部材の断面形状を示す模式図である。
【図４】本発明の他の実施形態で用いる調光部材の断面形状を示す模式図である。
【図５】本発明で用いる賦型樹脂シートの製造方法に使用される製造装置の概略模式図である。
【図６】臨界角および全反射を説明するための模式図である。
【図７】弧状の斜面部における傾斜角を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明において、「調光性能」とは、例えば、太陽光の室外から室内への入射を抑制したり、太陽光の室外から室内への入射を抑制せずに許容するなど、調光部材を通じて、光の量を調節することができる機能を意味する。
【０００９】
本発明の調光部材は、一方の面に凸部を有する賦型樹脂シートが１枚または複数枚配置されてなり、該凸部の断面形状が三角形である。調光部材は、光の入射角度に応じて、選択的に光を透過または遮蔽することができる。調光部材として好ましくは、一方の面に凸部を有する賦型樹脂シートが１枚配置されてなるもの、または一方の面に凸部を有する賦型樹脂シートが２枚配置されてなり、一対の賦型樹脂シートが、空気層を介して、該凸部を有する面（以下、賦型面ということがある。）が対向するように配置されてなるものである。
【００１０】
＜賦型樹脂シート＞
賦型樹脂シートは、一方の面に凸部を有する樹脂シートであって、例えば、樹脂を溶融押出成形、切削、プレス成形、射出成形、キャスト重合等をすることで得られる。通常、かかる凸部を有していない面（すなわち凸部を有する面に対向する反対側の面）は平面であるが、本発明の効果が損なわれない限りにおいて、凹凸を有する面（マット面）であってもよい。本発明の一実施形態で使用できる賦型樹脂シートの断面形状の模式図を図３に示す。
【００１１】
上記樹脂としては、溶融押出成形することのできる樹脂が好ましく、例えば、熱可塑性樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状オレフィン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂などが挙げられ、中でも、透明性や耐候性に優れる点から、（メタ）アクリル系樹脂が好ましい。
【００１２】
（メタ）アクリル系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル系モノマーに由来する単量体単位を有する（メタ）アクリル系重合体、（メタ）アクリル系モノマーに由来する単量体単位と（メタ）アクリル系モノマー以外のモノマーに由来する単量体単位とを有する共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。（メタ）アクリル系モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、本明細書において、用語「（メタ）アクリル」は、「アクリル」または「メタクリル」を意味する。
【００１３】
（メタ）アクリル系モノマー以外のモノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、スチレン等が挙げられる。
【００１４】
（メタ）アクリル系樹脂としては、硬度、耐候性、透明性などに優れる点から、好ましくは、メタクリル系樹脂であり、より好ましくは、重合体に含まれる単量体単位の総量１００重量％に対して、メタクリル酸エステルに由来する単量体単位を５０重量％以上有する重合体であり、例えば、メタクリル酸エステル重合体、５０重量％以上のメタクリル酸エステルに由来する単量体単位と５０重量％以下のメタクリル酸エステル以外のモノマーに由来する単量体単位とを有する共重合体などが挙げられる。該共重合体として、好ましくは、７０重量％以上のメタクリル酸エステルに由来する単量体単位と、３０重量％以下のメタクリル酸エステル以外のモノマーに由来する単量体単位とを有する共重合体であり、より好ましくは、９０重量％以上のメタクリル酸エステルに由来する単量体単位と、１０重量％以下のメタクリル酸エステル以外のモノマーに由来する単量体単位とを有する共重合体である（ただし、該共重合体に含まれる単量体単位の総量を１００重量％とする。）。
【００１５】
メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ｎ−ノニル、メタクリル酸イソノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ｎ−アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエチルなどの置換基を有していてもよいメタクリル酸アルキル等が挙げられる。これらの中でも、炭素数が１以上８以下のアルキル基を有するメタクリル酸エステルが好ましく、メタクリル酸メチルがより好ましい。メタクリル酸エステルは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
メタクリル酸エステル以外のモノマーとしては、例えば、アクリル酸エステル、不飽和ニトリル、エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステル、エチレン性不飽和カルボン酸アミド、エチレン性不飽和酸、エチレン性不飽和スルホン酸エステル、エチレン性不飽和アルコールおよびそのエステル、エチレン性不飽和エーテル、エチレン性不飽和アミン、エチレン性不飽和シラン化合物、脂肪族共役ジエンなどが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸エステルが好ましい。メタクリル酸エステル以外のモノマーは、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ノニル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ｎ−アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシエチルなどの置換基を有していてもよいアクリル酸アルキルが挙げられる。これらの中でも、炭素数が１以上８以下のアルキル基を有するアクリル酸エステルが好ましく、アクリル酸メチルがより好ましい。
【００１８】
不飽和ニトリルとしては、例えば、アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−メトキシアクリロニトリル、メタクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどが挙げられる。
【００１９】
エチレン性不飽和カルボン酸ヒドロキシアルキルエステルとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレートなどが挙げられる。
【００２０】
エチレン性不飽和カルボン酸アミドとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシエチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシエチルメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピオキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピオキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミドなどが挙げられる。
【００２１】
エチレン性不飽和酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、無水フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、ビニルスルホン酸、イソプレンスルホン酸のようなエチレン性不飽和カルボン酸またはエチレン性不飽和スルホン酸などが挙げられる。エチレン性不飽和酸単量体は、例えば、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニアなどで中和されていてもよい。
【００２２】
エチレン性不飽和スルホン酸エステルとしては、例えば、ビニルスルホン酸アルキル、イソプレンスルホン酸アルキルなどが挙げられる。
【００２３】
エチレン性不飽和アルコールおよびそのエステルとしては、例えば、アリルアルコール、メタリルアルコール、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸アリル、カプロン酸メタリル、ラウリン酸アリル、安息香酸アリル、アルキルスルホン酸ビニル、アルキルスルホン酸アリル、アリールスルホン酸ビニルなどが挙げられる。
【００２４】
エチレン性不飽和エーテルとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、メチルアリルエーテル、エチルアリルエーテルなどが挙げられる。
【００２５】
エチレン性不飽和アミンとしては、例えば、ビニルジメチルアミン、ビニルジエチルアミン、ビニルジフェニルアミン、アリルジメチルアミン、メタリルジエチルアミンなどが挙げられる。
【００２６】
エチレン性不飽和シラン化合物としては、例えば、ビニルトリエチルシラン、メチルビニルジクロロシラン、ジメチルアリルクロロシラン、ビニルトリクロロシランなどが挙げられる。
【００２７】
脂肪族共役ジエンとしては、例えば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−ネオペンチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、１，２−ジクロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、２−ブロモ−１，３−ブタジエン、２−シアノ−１，３−ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、直鎖および側鎖共役ヘキサジエンなどが挙げられる。
【００２８】
メタクリル酸エステルに由来する単量体単位を５０重量％以上有する重合体としては、メタクリル酸メチル単独重合体、または５０重量％以上９９．９重量％以下のメタクリル酸メチルに由来する単量体単位と、０．１重量％以上５０重量％以下のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステルに由来する単量体単位とを有する共重合体が好ましい。また、該共重合体として、好ましくは、７０重量％以上９９．９重量％以下のメタクリル酸メチルに由来する単量体単位と、０．１重量％以上３０重量％以下のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステルに由来する単量体単位とを有する共重合体であり、より好ましくは、９０重量％以上９９．９重量％以下のメタクリル酸メチルに由来する単量体単位と、０．１重量％以上１０重量％以下のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステルに由来する単量体単位とを有する共重合体である（ただし、該共重合体に含まれる単量体単位の総量を１００重量％とする。）。
【００２９】
（メタ）アクリル系樹脂の製造方法としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、注液重合法（キャスト重合法）などが挙げられる。
【００３０】
重合反応は、光照射すること、または重合開始剤を用いることにより開始し、重合開始剤を用いることが好ましい。重合開始剤としては、アゾ系開始剤（例えば、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）など）、過酸化物系開始剤（ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドなど）、有機過酸化物とアミン類とを組み合わせたレドックス系開始剤などが挙げられる。重合開始剤の添加量は、（メタ）アクリル系樹脂の製造時に用いる単量体１００重量部に対して、好ましくは、０．０１重量部以上１重量部以下であり、より好ましくは０．０１重量部以上０．５重量部である。さらに、分子量制御のための連鎖移動剤（メチルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタンのような直鎖または分岐したアルキルメルカプタン化合物など）、架橋剤などを添加してもよい。
【００３１】
賦型樹脂シートは、１種の樹脂を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。例えば、上記（メタ）アクリル系樹脂を単独で用いてもよいし、上記（メタ）アクリル系樹脂と他の樹脂とを併用してもよい。前記他の樹脂としては、前記（メタ）アクリル系樹脂とは単量体の組成が異なる（メタ）アクリル系樹脂であってもよいし、スチレン系樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂とは樹脂種が異なる樹脂であってもよい。また、（メタ）アクリル系樹脂には、本発明の効果を阻害しない範囲で、一般的に用いられる各種の添加剤を添加してもよい。該添加剤としては、例えば、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、難燃剤、重合抑制剤、難燃助剤、補強剤などが挙げられる。これらの添加剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
添加剤を添加する場合、添加量は、賦型樹脂シートを構成する樹脂１００重量部に対して、０．００５重量部以上３０重量部以下であることが好ましい。
【００３２】
上記賦型樹脂シートを構成する樹脂として（メタ）アクリル系樹脂を用いる場合、（メタ）アクリル系樹脂にゴム粒子を添加してもよい。ゴム粒子を添加することによって、賦型樹脂シートの耐衝撃性や、耐引き裂き性、耐こじ破り性、耐打ち破り性などの防犯性能が向上する。前記ゴム粒子としては、例えば、アクリル系ゴム粒子、ブタジエン系ゴム粒子、スチレン−ブタジエン系ゴム粒子などを用いることができるが、中でも、耐衝撃性、耐候性、耐久性の点から、アクリル系ゴム粒子が好ましく用いられる。
【００３３】
前記アクリル系ゴム粒子は、ゴム成分としてアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を含有する粒子であり、該弾性重合体のみからなる単層構造の粒子であってもよいし、該弾性重合体の層と、例えば、メタクリル酸エステルを主体とする重合体の層とを有する多層構造の粒子であってもよいが、（メタ）アクリル系樹脂からなる賦型樹脂シートの場合には、その表面硬度の点から、多層構造の粒子であることが好ましい。
【００３４】
また、前記弾性重合体は、アクリル酸エステル単独重合体であってもよいし、アクリル酸エステルに由来する単量体単位５０重量％以上と、アクリル酸エステルに由来する単量体単位５０重量％以下とを有する共重合体であってもよい（ただし、その合計は１００重量％である）。アクリル酸エステルとしては、アクリル酸アルキルが好ましい。
【００３５】
アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の好ましい単量体組成は、全単量体を基準として、アクリル酸アルキルが５０重量％以上９９．９重量％以下、メタクリル酸アルキルが０重量％以上４９．９重量％以下、これら以外の単官能単量体が０重量％以上４９．９重量％以下、及び多官能単量体を０．１重量％以上１０重量％以下である（ただし、その合計は１００重量％である）。
【００３６】
ここで、上記弾性重合体におけるアクリル酸アルキルとしては、例えば、前述の（メタ）アクリル系樹脂の単量体成分として挙げた置換基を有していてもよいアクリル酸アルキルの例と同様であり、そのアルキル基の炭素数として、好ましくは１以上８以下であり、より好ましくは４以上８以下である。
【００３７】
また、上記弾性重合体におけるメタクリル酸アルキルとしては、例えば、前述の（メタ）アクリル系樹脂の単量体成分として挙げた置換基を有していてもよいメタクリル酸アルキルの例と同様であり、そのアルキル基の炭素数は、好ましくは１以上８以下であり、より好ましくは１以上４以下である。
【００３８】
上記弾性重合体におけるアクリル酸アルキル及びメタクリル酸アルキル以外の単官能単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化アルケニル；（メタ）アクリル酸；無水マレイン酸；Ｎ−置換マレイミドなどの分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を１個有する化合物（単官能単量体）が挙げられ、中でもスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどのスチレン系単量体が好ましく用いられる。
【００３９】
上記弾性重合体における多官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどの多価アルコールのポリ不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルなどの不飽和カルボン酸のアルケニルエステル；フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートなどの多塩基酸のアルケニルエステル；ジビニルベンゼンなどの芳香族ポリアルケニル化合物などの分子内に重合性の炭素−炭素二重結合を少なくとも２個有する化合物（多官能単量体）が挙げられ、中でも不飽和カルボン酸のアルケニルエステルや多塩基酸のアルケニルエステルが好ましく用いられる。
【００４０】
上記の弾性重合体におけるアクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体は、それぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。
【００４１】
アクリル系ゴム粒子として多層構造のものを使用する場合、その好適な例としては、上述したアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の層の外側に、メタクリル酸エステルを主体とする重合体の層を有するもの、すなわち、上述したアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を内層とし、メタクリル酸エステルを主体とする重合体を外層とする、少なくとも２層構造のものを挙げることができる。ここで、外層の重合体の単量体成分であるメタクリル酸エステルとしては、通常、上述のメタクリル酸アルキルが用いられ得る。
【００４２】
また、外層の重合体は、内層の弾性重合体１００重量部に対し、通常１０重量部以上４００重量部以下、好ましくは２０重量部以上２００重量部以下の割合で形成するのがよい。外層の重合体を、内層の弾性重合体１００重量部に対して、１０重量部以上とすることで、該弾性重合体の凝集が生じ難くなり、（メタ）アクリル系樹脂からなる賦型樹脂シートの透明性が良好となる。
【００４３】
上記外層の重合体の好ましい単量体組成は、全単量体を基準として、メタクリル酸アルキルを５０重量％以上１００重量％以下、アクリル酸アルキルを０重量％以上５０重量％以下、これら以外の単官能単量体を０重量％以上５０重量％以下、及び多官能単量体を０重量％以上１０重量％以下である（ただし、その合計は１００重量％である）。
【００４４】
上記外層の重合体におけるメタクリル酸アルキルとしては、例えば、前述の（メタ）アクリル樹脂の単量体成分として挙げた置換基を有していてもよいメタクリル酸アルキルの例と同様であり、そのアルキル基の炭素数は、好ましくは１以上８以下であり、より好ましくは１以上４以下である。中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
【００４５】
上記外層の重合体におけるアクリル酸アルキルとしては、例えば、前述の（メタ）アクリル樹脂の単量体成分として挙げた置換基を有していてもよいアクリル酸アルキルの例と同様であり、そのアルキル基の炭素数は、好ましくは１以上８以下であり、より好ましくは１以上４以下である。
【００４６】
上記外層の重合体におけるメタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単官能単量体としては、例えば、前述の単官能単量体の例と同様であり、また、多官能単量体としては、例えば、前述の多官能単量体の例と同様である。
【００４７】
なお、上記の外層の重合体におけるメタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体、及び多官能単量体は、それぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。
【００４８】
また、多層構造のアクリル系ゴム粒子の好適な例として、上記２層構造の内層である上述したアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の層の内側に、さらにメタクリル酸エステルを主体とする重合体の層を有するもの、すなわち、このメタクリル酸エステルを主体とする重合体の層を最内層とし、上述したアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の層を中間層とし、先のメタクリル酸エステルを主体とする重合体の層を最外層とする、少なくとも３層構造のものを挙げることもできる。ここで、最内層の重合体の単量体成分であるメタクリル酸エステルとしては、通常、上述のメタクリル酸アルキルが用いられる。また、最内層の重合体は、中間層の弾性重合体１００重量部に対し、通常１０重量部以上４００重量部以下、好ましくは２０重量部以上２００重量部以下の割合で形成するのがよい。
【００４９】
上記最内層の重合体の好ましい単量体組成は、全単量体を基準として、メタクリル酸アルキルが７０重量％以上１００重量％以下、アクリル酸アルキルが０重量％以上３０重量％以下、これ以外の単官能単量体を０重量％以上３０重量％以下、及び多官能単量体を０重量％以上１０重量％以下である（ただし、その合計は１００重量％である）。
【００５０】
上記最内層の重合体におけるメタクリル酸アルキルとしては、例えば、前述の（メタ）アクリル樹脂の単量体成分として挙げた置換基を有していてもよいメタクリル酸アルキルの例と同様であり、そのアルキル基の炭素数は、好ましくは１以上８以下であり、より好ましくは１以上４以下である。中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
【００５１】
また、上記最内層の重合体におけるアクリル酸アルキルとしては、例えば、前述の（メタ）アクリル樹脂の単量体成分として挙げた置換基を有していてもよいアクリル酸アルキルの例と同様であり、そのアルキル基の炭素数は、好ましくは１以上８以下であり、より好ましくは１以上４以下である。
【００５２】
上記最内層の重合体におけるメタクリル酸アルキル及びアクリル酸アルキル以外の単官能単量体としては、例えば、前述の単官能単量体の例と同様であり、また、多官能単量体の例としては、前述の多官能単量体の例と同様である。
【００５３】
なお、上記の最内層の重合体におけるメタクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル、これら以外の単官能単量体及び多官能単量体は、それぞれ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。
【００５４】
アクリル系ゴム粒子は、先に述べたアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の単量体成分を、乳化重合法などにより、少なくとも１段の反応で重合させることにより、調製することができる。その際、先に述べた如く、上記弾性重合体の層の外側に、メタクリル酸エステルを主体とする重合体の層を形成する場合は、この外層の重合体の単量体成分を、上記弾性重合体の存在下に、乳化重合法などにより、少なくとも１段の反応で重合させることにより、上記弾性重合体にグラフトさせればよい。
【００５５】
また、先に述べた如く、上記弾性重合体の層の内側に、さらにメタクリル酸エステルを主体とする重合体の層を形成する場合には、まず、この最内層の重合体の単量体成分を、乳化重合法などにより、少なくとも１段の反応で重合させ、次いで、得られる重合体の存在下で、上記弾性重合体の単量体成分を、乳化重合法などにより、少なくとも１段の反応で重合させることにより、上記最内層の重合体にグラフトさせ、さらに、得られる弾性重合体の存在下で、上記最外層の重合体の単量体成分を、乳化重合法などにより、少なくとも１段の反応で重合させることにより、上記弾性重合体にグラフトさせればよい。なお、各層の重合を、それぞれ２段以上で行う場合、いずれも、各段の単量体組成ではなく、全体としての単量体組成が上述の所定の範囲内にあればよい。
【００５６】
アクリル系ゴム粒子の粒径については、該ゴム粒子中のアクリル酸エステルを主体とする弾性重合体の層の平均粒子径が、０．０１μｍ以上０．４μｍ以下であるのが好ましく、０．０５μｍ以上０．３μｍ以下であるのがより好ましく、０．０７μｍ以上０．２５μｍ以下であるのがさらに好ましい。この弾性重合体の層の平均粒子径が０．４μｍより大きいと、（メタ）アクリル系樹脂からなる賦型樹脂シートの透明性が低下して、その透過率の低下につながるため、好ましくない。また、この弾性重合体の層の平均粒子径が０．０１μｍより小さいと、賦型樹脂シートの表面硬度が低下して、傷が付き易くなるため好ましくない。
【００５７】
なお、上記平均粒子径は、アクリル系ゴム粒子を、別途に（メタ）アクリル樹脂と混合してフィルム化し、その断面において、酸化ルテニウムによる上記弾性重合体の層の染色を施し、電子顕微鏡で観察して、染色された部分の直径から求めることができる。
【００５８】
すなわち、アクリル系ゴム粒子を、別途に（メタ）アクリル樹脂に混合し、その断面を酸化ルテニウムで染色すると、母相の（メタ）アクリル樹脂は染色されず、また、例えば、上記弾性重合体の層の外側にメタクリル酸エステルを主体とする重合体の層が存在する場合は、この外層の重合体も染色されず、上記弾性重合体の層のみが染色されるので、このようにして染色された、電子顕微鏡でほぼ円形状に観察される部分の直径から、粒子径を求めることができる。また、上記弾性重合体の層の内側に、さらにメタクリル酸エステルを主体とする重合体の層が存在する場合には、この内層の重合体も染色されず、その外側の上記弾性重合体の層が染色された状態でその断面が観察されることになるが、この場合には、外側、すなわち上記弾性重合体の層の外径で考えればよい。
【００５９】
なお、本発明において、ゴム粒子を配合することのできる樹脂は、上記の（メタ）アクリル系樹脂に限定されるものではない。
ゴム粒子の含有割合は、賦型樹脂シートに含まれる樹脂の総重量１００重量部に対して、好ましくは４５重量部以下であり、より好ましくは１０重量部以上４５重量部以下であり、さらに好ましくは１５重量部以上３０重量部以下である。ゴム粒子の含有割合が、上記の範囲内であると、耐衝撃性が向上し、優れた防犯性能を得ることができる。賦型樹脂シートを構成する樹脂として（メタ）アクリル樹脂を用いる場合、耐衝撃性に加えて透明性もより向上することから、（メタ）アクリル系樹脂に対するゴム粒子の配合割合は、（メタ）アクリル樹脂の重量を基準として、１５重量部以上２８重量部以下であることがよりいっそう好ましい。
【００６０】
賦型樹脂シートの一方の面に形成される凸部は、その断面形状が三角形であり、特に、賦型樹脂シートの対向する端辺間を直線状に延びる凸条であって、該凸条をその長手方向に垂直な方向に沿って切断したときに現れる直交断面の形状が三角形凸部であることが好ましい。なお、上記三角形は、各角部が鋭端または鋭角なものであってもよく、ある程度の曲率をもつ円弧上の形状であってもよい。例えば、図３および図４に示す賦型樹脂シート１の断面における各凸部は、その断面形状が三角形であり、その各角部は鋭端（または鋭角）であるが、本発明では、これに限定されず、この断面形状の三角形において、その各角部は、ある程度の曲率を有する丸みを帯びた円弧上の形状であってもよい。
【００６１】
また、図３および図４に示す実施形態では、賦型樹脂シート１の凸部に加えて、その谷部も鋭端（または鋭角）であるが、この谷部においても、曲率を有する丸みを帯びた円弧上の形状であってもよい。
【００６２】
また、本発明では、凸部と凸部の間の谷部に平面領域を有していてもよく、好ましくは、凸部に並行して配置される帯状の平面領域を幅方向に有していてもよい。
【００６３】
断面形状が三角形である凸部において、三角形の底部の両端を結ぶ直線を三角形の底辺とした際の２つの底角２のうち、その一方の底角２ａ（以下、第一底角２ａということがある。）は、設置する天井部または斜面部の傾斜角をｄとした際、以下の式を満たす。
（９０°−ｄ）／２＜２ａ＜（１３５°−ｄ）／２（ただし、ｄは０°以上８０°以下である。）・・式
すなわち、天井部に用いる調光部材の上記第一底角２ａは、以下の式（Ａ）を満たし、斜面部に用いる調光部材の上記第一底角２ａは、以下の式（Ｂ）を満たす。
４５°＜２ａ＜６７．５°・・式（Ａ）
（９０°−ｄ）／２＜２ａ＜（１３５°−ｄ）／２（ただし、ｄは０°を超えて８０°以下である。）・・式（Ｂ）
斜面部に用いる調光部材の上記第一底角２ａとして、好ましくは、以下の式（Ｃ）を満たすものであり、より好ましくは以下の式（Ｄ）を満たすものである。
（９０°−ｄ）／２＜２ａ＜（１３５°−ｄ）／２（ただし、ｄは０°を超えて７０°以下である。）・・式（Ｃ）
（９０°−ｄ）／２＜２ａ＜（１３５°−ｄ）／２（ただし、ｄは０°を超えて５０°以下である。）・・式（Ｄ）
第一底角２ａが上記式を満たす賦型樹脂シートからなる調光部材を、天井部または斜面部に用いることで、夏の太陽光の室内への入射を抑制し、冬の太陽光の室内への入射を抑制せずに許容することのできる調光性能を付与することができる。
【００６４】
平面が水平である天井部または斜面部において、上記傾斜角ｄとは、図１または図２に示すとおり、天井部または斜面部における調光部材を設置する側の面と、水平面とがなす角である。また、平面が円弧状である天井部または斜面部において、上記傾斜角ｄとは、図７に示すとおり、天井部または斜面部の接線と水平線とがなす角である。なお、天井部における傾斜角ｄは、０°である。
【００６５】
また、他方の底角２ｂ（以下、第二底角２ｂということがある。）は、上記第一底角２ａの角度によって調整されるが、０°を超え８９°以下であることが好ましく、１°以上８５°以下であることがより好ましい。第一底角２ａが上記式を満たし、第二底角２ｂが上記の範囲である調光部材を、天井部または斜面部に用いることで、さらに優れた調光性能を付与することができる。
斜面部に調光部材を設置する際は、賦型樹脂シートにおける第一底角２ａが上部、第二底角２ｂが下部になるように設置することが好ましく、天井部に調光部材を設置する際は、賦型樹脂シートにおける第一底角２ａが左側、第二底角２ｂが右側になるように設置することが好ましい。
【００６６】
図３に示すとおり、凸部の高さ（Ｈ）は、１μｍ以上１ｃｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１ｃｍ以下であることがより好ましい。凸部の高さ（Ｈ）が、１μｍ未満であると、賦型樹脂シートの製造時に賦型樹脂シートの表面に凸部を賦型し難くなる恐れがあり、１ｃｍを超えると、調光部材の厚みが厚くなりすぎて、それ自体が重くなる恐れがある。隣接する凸部の頂点間の距離であるピッチ間隔（Ｐ）は、１０μｍ以上１０ｃｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１０ｃｍ以下であることがより好ましい。ピッチ間隔（Ｐ）が、１０μｍ未満であると、樹脂シート表面に凸部を賦型し難くなる恐れがあり、１０ｃｍを超えると、調光部材の厚みが厚くなりすぎる恐れがある。
【００６７】
凸部において、高さ（Ｈ）とピッチ間隔（Ｐ）とをそれぞれ所定の範囲とすることで、賦型樹脂シートへの凸部の形成が容易となって、賦型樹脂シートを簡便に製造することが可能となり、且つ、調光部材の厚みが厚くなりすぎることが抑制され得る。この賦型樹脂シートを少なくとも１枚含んで成る調光部材は、その構成部材である賦型樹脂シートの製造が簡便であり、且つ、その厚みが抑制され得ることから、例えば夏の太陽光の室内への入射を抑制し、冬の太陽光の室内への入射を抑制せずに許容することのできる調光性能に加えて、天井部または斜面部に設置して用いることが容易となる。
【００６８】
賦型樹脂シートの厚みとしては、１μm以上１０ｃｍ以下であることが好ましく、１０μm以上１ｃｍ以下であることがより好ましい。１μmよりも薄いと破断するおそれがあり、１０ｃｍよりも厚いとそれ自体が重たくなり、本発明の調光部材を天井部または斜面部に設置し難くなるおそれがある。なお、本明細書において、賦型樹脂シートの厚みとは、凸部を有する面と対向する面から、凸部の先端までの距離を意味し、例えば、図１におけるＬに相当する。
【００６９】
本発明の賦型樹脂シートは、目視で観察した場合に透明であることが好ましい。透明性の指標としては、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に従って測定されたその賦型樹脂シートの全光線透過率が、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。
透明性の他の指標としては、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に従って測定された上記賦型樹脂シートのヘーズが、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。
【００７０】
＜賦型樹脂シートの製造方法＞
賦型樹脂シートを製造する方法としては、例えば、上述した樹脂を原料樹脂として、一方の面に所定の凸部を有する賦型樹脂シートを製造することのできる方法であれば特に限定されず、例えば、平板を切削する方法、溶融押出成形法、プレス成形法、射出成形法、キャスト重合法などが挙げられる。これらの中でも、溶融押出成形法、プレス成形法、射出成形法、またはキャスト重合法が好ましく、溶融押出成形法、またはプレス成形法がより好ましい。
【００７１】
（溶融押出成形法）
溶融押出成形法による賦型樹脂シートの製造方法は、例えば、原料樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出してシート状に押し出すシート状物の押し出し工程と、該シート状物を、例えば、第一押圧ロールと第二押圧ロール（又は賦型ロール）との間で挟み込む第一押圧工程（又は賦型工程）と、該シート状物を第二押圧ロールに密着させたまま搬送する搬送工程と、搬送された該シート状物を第二押圧ロールと第三押圧ロールとの間で挟み込む第二押圧工程とを含む。この製造方法によれば、賦型樹脂シートを成形する過程で、樹脂シートの一方の面に凸部が形成されるので、樹脂シートの一方の面に凸部を形成するための別途の二次加工工程が不要であり、簡便に連続して賦型樹脂シートが得られる。
【００７２】
（プレス成形法）
プレス成形法による賦型樹脂シートの製造方法は、例えば、原料樹脂からなるシートまたはペレットを可塑化溶融し、これを金型間でプレスして、冷却する。これによって、成形品として賦型樹脂シートが得られ得る。
【００７３】
（射出成形法）
射出成形法による賦型樹脂シートの製造方法は、例えば、型締ユニットと射出ユニットからなる射出成形機および所望する賦型樹脂シートの形状に成形する金型を用いて、加熱溶融させた原料樹脂を金型内に射出し、冷却、固化させる。これによって、射出成形体として賦型樹脂シートが得られ得る。
【００７４】
（キャスト重合法）
キャスト重合法による賦型樹脂シートの製造方法は、例えば、重合物（原料樹脂単量体）をセルに注入して重合させるセルキャスト法、対向配置された一対のエンドレスベルトを用いる連続キャスト法などが挙げられる。セルキャスト法に用いられるセルは、例えば、２枚のガラス板と軟質塩化ビニールチューブなどのシール材から構成され、そのセルの間隔は所望の厚さの賦型樹脂シートが得られように適宜調整され得る。賦型樹脂シートの製造方法としては、キャスト重合などの塊状重合のほかにも、例えば、懸濁重合、乳化重合、分散重合等が挙げられる。これらの中でも、良好な外観となる点や、例えば大きなサイズの板状の重合物の生産性の点から、キャスト重合法などの塊状重合が好ましい。
【００７５】
以下、本発明の賦型樹脂シートの製造方法および製造装置について、図５を参照して詳細に説明する。
【００７６】
＜賦型樹脂シートの製造装置＞
賦型樹脂シートの製造方法において使用する製造装置は、例えば、加熱溶融状態の樹脂を連続的に押し出してシート状物を得るダイと、複数の押圧ロールと、上記シート状物をこの押圧ロールの間に挟み込むことによりシート状物の表面に凸部を形成する賦型ロールとを備えたものである。例えば図５は、本発明の調光部材の一実施形態において用いることのできる賦型樹脂シートの製造方法において使用され得る製造装置の概略模式図である。図５に示す装置は、加熱溶融状態の樹脂を連続的に押し出してシート状物を得るダイ４と、押圧ロール５とを備える。押圧ロール５は、例えばシート状物を押圧するための第一押圧ロール５ａと、第二押圧ロール５ｂと、第三押圧ロール５ｃとからなり、例えば第三押圧ロール５ｃの表面には転写型６を備え、上記シート状物を、第二押圧ロール５ｂと、転写型６を備えた第三押圧ロール５ｃとの間に挟み込むことにより、所望の表面形状を賦型した賦型樹脂シート１を得ることができる。
【００７７】
なお、上記押圧ロール５の他に、任意のロールを設けてもよい。このようなロールはシート状物に接するものであり、たとえば、シート状物を第一押圧ロールに搬送するためのガイドロール（タッチロール）や、シート状物を第二押圧ロールに密着させておくためのタッチロールなどを挙げることができる。
【００７８】
本発明の賦型樹脂シートの製造方法は、例えば、樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出してシート状に押し出すシート状物の押し出し工程と、シート状物を第一押圧ロールと第二押圧ロールとの間で挟み込む押圧工程と、第二押圧ロールに密着させたままシート状物を搬送する搬送工程と、搬送された前記シート状物を前記第二押圧ロールと賦型ロールとの間で挟み込む賦型工程とを含む。この製造方法によれば、樹脂シートを成形する過程で、樹脂シート表面に凸形状が付与されるので、樹脂シート表面に凸形状を付与するための別途の二次加工工程が不要であり、簡便に賦型樹脂シートが得られる。
【００７９】
＜シート状物押し出し工程＞
シート状物押し出し工程は、樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出してシート状物を製造する。
【００８０】
本発明の製造方法に用いられる樹脂としては、上記賦型樹脂シートにて例示した熱可塑性樹脂を用いることができ、中でも、（メタ）アクリル系樹脂が好ましく用いられる。
【００８１】
上記樹脂は、紫外線吸収剤、熱安定剤、帯電防止剤、光拡散剤などの添加剤が添加されていてもよい。
【００８２】
上記樹脂を加熱溶融状態で連続的に押し出すダイ４としては、通常の溶融押出成形法に用いられるものと同様の金属製のＴダイなどが用いられる。ダイから樹脂を加熱溶融状態で押し出すには、通常の押出成形法と同様に、押出機が用いられる。押出機は一軸押出機であってもよいし、二軸押出機であってもよい。樹脂は押出機内で加熱され、溶融された状態でダイに送られ、押し出される。ダイから押し出された樹脂は、連続的にシート状物となって押し出される。
【００８３】
上記シート状物は、単層でもよいし２以上の層としてもよい。シート状物が単層の場合は、ダイから樹脂を加熱溶融状態で押し出す際にダイに１種の樹脂を供給し押し出しをすればよく、２以上の層の場合は、２種以上の樹脂をダイに供給し、積層した状態で共押し出しをしてもよい。なお、２種以上の樹脂を積層した状態で共押し出しをするには、たとえば、公知の２種３層分配型フィードブロックを用い、これを経由してダイに樹脂を供給すればよい。
【００８４】
＜第一押圧工程＞
上記シート状物の押し出し工程で得られたシート状物は、例えば、第一押圧工程により、図５に示すように、第一押圧ロール５ａと第二押圧ロール５ｂとの間で同時に挟み込まれ得る。この第一押圧工程において、シート状物は、第二押圧ロール５ｂの表面に備えられた転写型６で賦型され得る。なお、本発明においては、転写型を備えた第二押圧ロールを賦型ロールともいう。上記賦型ロール表面に備えられた転写型は、シート状物の表面に押し当てられ、その表面形状を逆型としてシート状物に、上記の凸部を賦型するものである。第一押圧ロールと、第二押圧ロールとして、通常はステンレス鋼、鉄鋼などの金属で構成された金属製ロールが用いられ、その直径は通常１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下である。これらの第一および第二押圧ロールとして金属製ロールを用いる場合、その表面は、たとえばクロムメッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、ニッケル−リンメッキなどのメッキ処理が施されていてもよい。
【００８５】
＜搬送工程＞
搬送工程は、シート状物を第二押圧ロールに密着した状態で、第二押圧ロールの回転に従って搬送する工程である。
【００８６】
シート状物は、上記第一押圧工程および搬送工程において、押圧ロールに接することによる冷却や、外気との接触による冷却によって、ダイから押し出された加熱溶融状態よりも温度が低下する。このように加熱溶融状態よりも温度が低下した状態で、シート状物は搬送され、次の第二押圧工程に供される。なお、押圧ロールは、温度調節機能を備え、所望の温度に調節可能であることが望ましい。
【００８７】
＜第二押圧工程＞
第二押圧工程では、上記搬送されたシート状物は、例えば、図５に示されるように、第二押圧ロール５ｂと第三押圧ロール５ｃとの間に挟み込まれて押圧され得る。この第二押圧工程において、シート状物は、穏やかに冷却されて搬送される。
【００８８】
上記シート状物は、この第二押圧工程において、第二押圧ロールと第三押圧ロールとの間で再度押圧され、第二押圧ロールから剥離し、第三押圧ロールに密着し、次に、第三押圧ロールの回転に従って搬送され得る。その際、シート状物の表面温度が高く、第二押圧ロールと第三押圧ロールとの間で押圧せずとも、シート状物が十分に第三押圧ロールに密着する場合は、第二押圧ロールと第三押圧ロールとの間の間隔は、シート状物の厚さよりも若干大きく開いていてもよい。上記第三押圧ロールの回転に従って搬送されたシート状物は、第三押圧ロールから剥離して、賦型樹脂シートが得られる。第三押圧ロールのために、賦型樹脂シートが緩やかに冷却され、第三押圧ロールとの接触時間も安定して確保できるため、転写型６に付与した形状を安定して転写させることが可能となる。
【００８９】
上記転写型６は、賦型ロール表面に設けられた複数の凹部からなり、凹部の形状は、得られる賦型樹脂シート表面の凸部の断面形状の逆型であることが好ましく、すなわち、該凸部の断面形状である三角形の形状と、略同一なＶ型の溝であることが好ましい。
【００９０】
賦型ロールの隣接する凹部の頂点間の距離をピッチ間隔（Ｐ）とし、賦型ロール表面円周上から凹部の頂点までの距離を溝深さ（Ｈ）とするとき、ピッチ間隔（Ｐ）と溝深さ（Ｈ）は、所望する賦型樹脂シートにおける凸部の高さ（Ｈ）とピッチ間隔（Ｐ）に対応して設定すればよく、ピッチ間隔（Ｐ）は、１０μｍ以上１０ｃｍ以下であることが好ましく、溝深さ（Ｈ）は、１μｍ以上１ｃｍ以下であることが好ましい。
【００９１】
上記転写型の作製方法としては、上記ステンレス鋼、鉄鋼などからなる転写ロールの表面に、たとえばクロムメッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、ニッケル−リンメッキなどのメッキ処理を施した後に、そのメッキ面に対してダイヤモンドバイトや金属砥石等を用いた除去加工や、レーザー加工や、またはケミカルエッチングを行い、形状を加工することがあるが、これらの手法に特に限定されるものではない。
【００９２】
また、賦型ロールの表面は、上記転写型を形成した後に、たとえば表面形状の精度を損なわないレベルで、クロムメッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、ニッケル−リンメッキなどのメッキ処理を施してもよい。
【００９３】
上記第一押圧工程において賦型ロールの表面形状（転写型）をシート状物に賦型することにより、目的の賦型樹脂シートを製造することができる。得られた賦型樹脂シートは通常、さらに冷却された後、シート状に切断され、調光部材として用いられ得る。
【００９４】
なお、この製造方法では、第二押圧ロールではなく、第一押圧ロールを賦型ロールにして、ダイから押し出されたシート状物を、かかる賦型ロールと第二押圧ロールとで挟み込んで賦型してもよいし、第三押圧ロールを賦型ロールにして、ダイから押し出されたシート状物を、かかる賦型ロールと第二押圧ロールとで挟み込んで賦型してもよい。
【００９５】
＜調光部材＞
本発明において、調光部材は、上記の賦型樹脂シートを少なくとも１枚、好ましくは２枚含んで成るものである。
【００９６】
ここで、例示として、賦型樹脂シートが１枚だけ配置されてなる調光部材の模式図を図３に示し、２枚の賦型樹脂シートが配置されてなる調光部材の模式図を図４に示す。
【００９７】
調光部材において、例えば２枚の賦型樹脂シートを使用する場合、かかる調光部材としては、２枚の賦型樹脂シートの凸部が互いに対応するように対向して配置され、かかる２枚の賦型樹脂シートの間に空気層が存在し得るように構成されることが好ましい（図４参照）。
【００９８】
図４に示す調光部材において、空気層８は、互いに対応する形状の凸部を有する一対の賦型樹脂シート１Ａ及び１Ｂの、賦型面（すなわち凸部を有する面）同士間の空隙を意味し、例えば図示するように、右下がり斜面９ａと左下がり斜面９ｂとが、繰り返し配置されてなる。なお、本実施形態では、一対の賦型樹脂シート１Ａ及び１Ｂは、空気層８を介して配置されてなるが、本発明における調光部材はこれに限定されず、一対の賦型樹脂シート１Ａ及び１Ｂは、その一部または全面が接着剤により貼合されていてもよい。すなわち、本発明の調光部材において、空気層は、接着剤で充填されていていてもよく、賦型樹脂シートの間に接着剤層が形成されていてもよい。かかる一対の賦型樹脂シートを接着剤により貼合する場合、接着剤の充填は、２枚の賦型樹脂シートを固定することができるのであれば、凸部を有する面の全部であってもよいし、周縁部であってもよいし、一部であってもよい。
【００９９】
なお、本発明において使用することのできる接着剤としては、賦型樹脂シート同士を接合することができて光を透過することができるものであれば特に制限はない。例えば、後述する接着剤を使用することができる。また、本発明では、後述する粘着層を形成することのできる粘着剤をかかる接着剤として使用してもよい。従って、本発明において「接着剤層」とは、接着剤から構成され得る接着性のみを有するものに限定されず、以下に記載の粘着剤から形成され得る層をも包含して意味するものであり、接着性および／または粘着性を有するものとして理解される。
【０１００】
一対の賦型樹脂シートを、賦型面が対向するように配置するとき、対向する凸部は点対称の関係であることが好ましい。本発明の賦型樹脂シートの断面形状は三角形であることから、対向する三角形が、該三角形の一方の斜辺の中点を対称の中心として、点対称の関係であることが好ましい。
【０１０１】
例えば、図４に示す実施形態において、一対の賦型樹脂シート１Ａ及び１Ｂを、その凸部を互いに対応させて対向して配置されてなる調光部材は、一方の表面に面Ｘを有し、他方の表面に面Ｙを有し、面Ｘと面Ｙとが互いに平行となっていることが好ましい。
【０１０２】
一対の賦型樹脂シートは、枠部材により外周が囲われていることが好ましい。本発明の調光部材は、外周が枠部材で囲われていることで、一対の賦型樹脂シート間の空気層の厚みを一定に保ち易く、効果を一定に発揮しやすい。
【０１０３】
樹脂の屈折率は、例えば、（メタ）アクリル系樹脂であれば、屈折率は約１．５である。
【０１０４】
図示する実施形態において、調光部材は、面Ｘに対して角度２ａを有する面９ａと、面Ｘおよび面Ｙに対して角度２ｂを有する面９ｂとを有し、一定の厚みを有する空気層８を有している。空気層８の角２ａ（すなわち、賦型樹脂シートの凸部の断面の三角形の第一底角２ａ）については、以下にて詳細に述べる技術的事項を考慮して設定することができる。
【０１０５】
ここでは、調光部材を構成する賦型樹脂シート１Ａ及び１Ｂを構成する樹脂が、ともに屈折率１．５の樹脂である場合を例に説明する。
【０１０６】
一般に、屈折率が大きい媒体（樹脂）から小さい媒体（空気）へと光が進む場合、図６の右側に示すように、入射角が小さいときには、両者の界面で屈折が生じる。本例の場合、樹脂の屈折率は１．５であり、空気の屈折率は１．０であるので、屈折角は入射角よりも大きくなる。そして、入射角が大きくなるに従って、その屈折角も大きくなる。入射角がある角度になると、図６の中央に示すように、屈折角が９０°になり、樹脂から空気側へと光が進まない状態となる。なお、このときの入射角は、臨界角と称されており、ここではθｍで表す。入射角がさらに大きくなると、図６の左側に示すように、光は樹脂と空気との界面で全て反射され、全反射と称される状態となる。
【０１０７】
本例の場合、臨界角θｍと空気及び樹脂との間には次のような関係がある。
ｓｉｎθｍ＝（空気の屈折率）／（樹脂の屈折率）＝１／１．５
したがって、臨界角はθｍ＝４１．８゜となる。
【０１０８】
ここで、例えば、図３に示されている賦型樹脂シートを１枚だけ含む調光部材を、凸部を有していない面が天井部側または斜面部側となるように、天井部または斜面部に設置した場合、凸部を有していない面に小さい入射角（光と、凸部を有していない面に対する垂線とのなす角）で光が入射すると、光は凸部を有していない面で屈折した後、賦型樹脂シート１Ａ中を進み、賦型樹脂シート１Ａと屋内（すなわち屋内の大気層）との界面で屈折して、屋内側へと入射することができる。
【０１０９】
一方、凸部を有していない面に大きい入射角で光が入射すると、光は凸部を有していない面で屈折した後、賦型樹脂シート１Ａ中を進み、賦型樹脂シート１Ａと屋内との界面で全反射して、屋内側への光の進入が遮断される。
【０１１０】
また、図１に示すとおり、本発明の一実施形態に係る調光部材８を斜面部に対して、平面８Ｘを斜面部側に、第一底角２ａが上側、第二底角２ｂが下側となるように設置するとき、斜面部から平面８Ｘに小さい入射角（光と平面８Ｘの垂線とのなす角）で光が入射すると、光は平面８Ｘで屈折した後、賦型樹脂シート１Ａ中を進み、賦型樹脂シート１Ａと空気層９の界面で屈折した後、空気層９を進み、空気層９と賦型樹脂シート１Ｂの界面で屈折した後、賦型樹脂シート１Ｂ中を進み、平面８Ｙで屈折して、屋内側に入射する。
【０１１１】
一方、斜面部から平面８Ｘに大きい入射角で光が入射すると、光は平面８Ｘで屈折した後、賦型樹脂シート１Ａ中を進み、賦型樹脂シート１Ａと空気層９の界面で全反射して、空気層９及び賦型樹脂シート１Ｂには透過せず、屋内側への光の進入が遮断される。
【０１１２】
また、図２に示すとおり、本発明の一実施形態に係る調光部材８を天井部に対して、平面８Ｘを天井部側に、第一底角２ａが左側、第二底角２ｂが右側となるように設置するとき、天井部から平面８Ｘに小さい入射角（光と平面８Ｘの垂線とのなす角）で光が入射すると、光は平面８Ｘで屈折した後、賦型樹脂シート１Ａ中を進み、賦型樹脂シート１Ａと空気層９の界面で屈折した後、空気層９を進み、空気層９と賦型樹脂シート１Ｂの界面で屈折した後、賦型樹脂シート１Ｂ中を進み、平面８Ｙで屈折して、屋内側に入射する。
【０１１３】
一方、天井部から平面８Ｘに大きい入射角で光が入射すると、光は平面８Ｘで屈折した後、賦型樹脂シート１Ａ中を進み、賦型樹脂シート１Ａと空気層９の界面で全反射して、空気層９及び賦型樹脂シート１Ｂには透過せず、屋内側への光の進入が遮断される。
【０１１４】
本明細書において、光が屋内側に入射されなくなるときの、斜面部側または天井部側から平面８Ｘへの入射角を、特定角と呼ぶ。
【０１１５】
特定角は、空気層の角２ａと傾斜角ｄに応じて変化しうる。例えば、調光部材を傾斜角ｄが４５°の斜面部に設置し、調光部材を構成する賦型樹脂シート１Ａ及び１Ｂの樹脂として、屈折率１．５の樹脂を用いた場合、空気層９の角２ａが２５°のとき、特定角は７０．７°であり、空気層９の角２ａが３０°のとき、特定角は６２．９°であり、空気層９の角２ａが３５°のとき、特定角は５５．２°である。
【０１１６】
例えば、傾斜角ｄが４５°の斜面部に設置した調光部材８の空気層９の角２ａを、３２°にすると、賦型樹脂シートを構成する樹脂の屈折率が１．５の場合、特定角は約５９．８°になる。例えば、地面と垂直方向から６０°で上方から入射した光は、平面８Ｘに入射する際に屈折して、斜めの空気層９には約４５°の角度で入射する。この角度は賦型樹脂シートと１Ａと空気層９の界面の臨界角より大きいため、全反射が起こり、光はこの界面で反射される。反射された光は賦型樹脂シート１Ａ内で反射され、空気層９、賦型樹脂シート１Ｂは透過しない。これに対して特定角６０°よりも小さい角度で入射した光について空気層９に対して賦型樹脂シート１Ａと空気層９との界面の臨界角よりも小さい角度で賦型樹脂シート１Ａから空気層９に入るため、光の全反射は起こらず、各界面で屈折する。
【０１１７】
なお、入射角が特定角よりも高いときは屋内側への光の入射は抑制され得るものの、特定角よりも下方から入射する光については透過するため、調光部材を設置した天井部または斜面部から見る視界は、調光部材を使用していないものと同様である。
【０１１８】
空気層９が存在する場合、空気層９から賦型樹脂シート１Ｂに入るときに逆の屈折が起こり、空気層９の幅が小さければ、ほとんど空気層９の影響は受けず通常のガラスと同様に透過する。このため、空気層９の厚みは０．１ｍｍ以下であることが望ましい。空気層９の厚みの下限値は空気層９の役割が発揮できる観点から０．０１ｍｍ程度である。空気層９の厚みが上記範囲であると、屋内から天井部または斜面部を通して屋外を見たときに外の景色が通常のガラスと同じように見える。また、屈折率が大きい樹脂を使用すると空気層８の角２ａ（すなわち、賦型樹脂シートの凸部の断面の三角形の第一底角２ａ）をより小さくできることがわかる。
【０１１９】
本発明の調光部材は、調光性能に優れる。そのため、例えば、太陽光にさらされる天井部または斜面部に設置した場合、夏の太陽光の室内への入射を抑制して屋内の温度の上昇を抑え、冬の太陽光の室内への入射を抑制せずに許容して屋内の温度の低下を抑えるため、空調設備等の省エネルギーに繋がる。なお、本明細書において、夏とは太陽の高度の高い４月から９月を意味し、冬とは太陽の高度の低い１０月から３月を意味する。この定義は、北半球においてあてはまるものであり、南半球では逆となり、夏とは太陽の高度の高い１０月から３月を意味し、冬とは太陽の高度の低い４月から９月を意味する。
【０１２０】
本発明の調光部材は、天井部または斜面部に設置して用いることができ、好ましくは、少なくとも一部分に透明部材を有する天井部または斜面部に用いることができる。少なくとも一部分に透明部材を有する天井部または斜面部は、少なくとも一部分に透明部材が設置されている天井部または斜面部であってもよく、少なくとも一部分が透明部材からなる天井部または斜面部であってもよい。例えば、調光部材の賦型樹脂シートの凸部を有していない面（例えば面Ｘ）に粘着層を設けて、天井部または斜面部に設置されている透明部材に接合して用いることができる。
【０１２１】
本発明における天井部とは、地面と平行な面からなる部分、または弧状であり、その接線が水平線と平行な面からなる部分である。前記天井部は、少なくとも一部分に透明部材が設置されているもの、または少なくとも一部分が透明部材からなるものが好ましく、例えば、住宅の天窓、ビニルハウスの天井等が挙げられる。なお、天井部の表面は、調光部材が設置できる程度であれば、凹凸があってもよい。
【０１２２】
本発明における斜面部とは、地面に対して傾斜をもった面からなる部分である。前記斜面部は、少なくとも一部分に透明部材が設置されているもの、または少なくとも一部分が透明部材からなるものが好ましく、例えば、住宅の屋根部分に備わった窓、ビニルハウスの屋根、商店街等に使用されるアーケード等が挙げられる。なお、斜面部の面は、平面状であっても円弧状であってもよく、調光部材が設置できる程度であれば、凹凸があってもよい。
【０１２３】
前記透明部材としては、太陽光が入射できる程度に透明な部材であればよく、例えば、ガラス、透明フィルム、透明プラスチック等が挙げられる。前記透明部材は、板状であってもフィルム状であってもよく、有色であっても無色であってもよい。
【０１２４】
前記透明部材としては、前記透明部材の厚みを３ｍｍとしたときに、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準拠して測定される板部材の全光線透過率が８０％以上であるものが好ましく、９０％以上であるものがより好ましく、あるいはＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定される前記透明部材のヘーズが、１０％以下であるものが好ましく、５％以下であるものがより好ましい。
【０１２５】
前記粘着層としては、本発明の調光部材を、天井部または斜面部に貼付することができるものであればよい。かかる粘着層を形成することのできる材料は、特に限定されず、例えば、感圧式の粘着剤、活性エネルギー線硬化型の粘着剤、熱硬化型の粘着剤等の粘着剤が挙げられる。また、粘着層を形成することのできる材料として、活性エネルギー線硬化型の接着剤、熱硬化型の接着剤等の接着剤などを使用してもよい。
【０１２６】
従って、本明細書における「粘着層」とは、粘着剤から形成され得る層だけでなく、接着剤から形成され得る層をも包含して意味するものであり、粘着性および／または接着性を有するものとして理解される。
【０１２７】
粘着層の厚みとしては、例えば１μｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは５μｍ〜１ｍｍであり、より好ましくは１０μｍ〜５００μｍであり、さらにより好ましくは１０μｍ〜１５０μｍである。
【０１２８】
感圧式の粘着剤としては、従来公知のものを採用することができ、例えば、アクリル系樹脂を基材樹脂とする粘着剤（アクリル系粘着剤）、ゴム系樹脂を基材樹脂とする粘着剤（ゴム系粘着剤）、ウレタン系樹脂を基材樹脂とする粘着剤（ウレタン系粘着剤）、シリコーン系樹脂を基材樹脂とする粘着剤（シリコーン系粘着剤）、ポリビニルエーテル系樹脂を基材樹脂とする粘着剤（ポリビニルエーテル系粘着剤）などが挙げられる。これらの中でも、透明性、耐候性、耐熱性などに優れるアクリル系樹脂を基材樹脂とする粘着剤であるアクリル系粘着剤が好ましい。
【０１２９】
感圧式の粘着剤は、被着体（例えば、ガラス板、樹脂板等）の表面に接触させ、次いで加圧することで該表面に貼付され得、また、被着体に十分な強度があればほとんど痕跡を残すことなく剥離することができる粘弾性体である。
【０１３０】
アクリル系粘着剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルをモノマーとして重合してなる樹脂を基材樹脂とするものが挙げられる。かかる基材樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよいし、２種以上の（メタ）アクリル酸エステルを共重合させたものを用いてもよい。さらに、これらの基材樹脂には、極性モノマーが共重合されていてもよい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基などの官能基を有するモノマーなどが挙げられる。
【０１３１】
これらのアクリル系粘着剤は、単独でも勿論使用可能であるが、通常は架橋剤が併用され得る。架橋剤としては、２価または多価の金属塩であって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形戒するもの、ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの、ポリエポキシ化合物やポリオール化合物であって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの、ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものなどが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が、有機架橋剤として広く使用されている。
【０１３２】
ゴム系粘着剤としては、例えば、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）などのスチレン系熱可塑性エラストマー、天然ゴム、ブチルゴム、イソブチレンゴム、イソプロピレンゴムなどを基材樹脂とするものなどが挙げられる。かかる基材樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１３３】
ウレタン系粘着剤としては、例えば、少なくともポリオールを含む活性水素成分と、ポリイソシアネート系架橋剤とを、３級アミン系化合物、有機金属化合物等の触媒を用いて反応させて得られるポリウレタン系樹脂を基材樹脂とするものが挙げられる。また、ポリウレタン系樹脂を、さらにポリイソシアネート系架橋剤と反応させて得られる二液硬化型ウレタン系粘着剤も好ましく用いられる。ポリオールとポリイソシアネート系架橋剤との組み合わせにおいては、架橋密度のコントロールがしやすいために、該ポリウレタン系樹脂を含んでなる粘着剤の粘着力の調節が容易である。また、架橋密度の経時変化も少ないために、粘着力の経時変化も少ない。
【０１３４】
シリコーン系粘着剤としては、シリコーンガムとシリコーンレジンとの重合物により構成されるものなどを使用することができ、白金触媒硬化型のものであってもよいし、過酸化物硬化系のものであってもよい。
【０１３５】
ポリビニルエーテル系粘着剤としては、ポリエチルビニルエーテル、ポリプロピルビニルエーテル、ポリブチルビニルエーテル、ポリ−２−エチルヘキシルビニルエーテル等を基材樹脂として使用することができる。
【０１３６】
ここで、粘着層を形成することのできる上述の粘着剤には、上記の基材樹脂や架橋剤のほかに、必要に応じて、粘着剤の粘着力、凝集力、粘性、弾性率、ガラス転移温度などを調整するために、例えば天然物や合成物である樹脂類、粘着性付与樹脂、酸化防止剤、染料、顔料、消泡剤、腐食剤、光重合開始剤などの適宜な添加剤を配合することもできる。さらに、微粒子を含有させて光散乱性を示す粘着層とすることもできる。また、上述の粘着剤から形成され得る粘着層には、酸化防止剤や紫外線吸収剤などが配合されていてもよい。紫外線吸収剤には、サリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などがある。
【０１３７】
活性エネルギー線硬化型の粘着剤は、紫外線や電子線などの活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有して被着体に密着し、活性エネルギー線の照射により硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤などである。活性エネルギー線硬化型の粘着剤としては、特に紫外線硬化型粘着剤を用いることが好ましい。活性エネルギー線硬化型の粘着剤は、一般にはアクリル系粘着剤と、活性エネルギー線重合性化合物とを主成分とする。通常は、さらに架橋剤が配合されており、また必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤を配合することもできる。
【０１３８】
熱硬化型の粘着剤は、加熱により硬化する性質を有しており、加熱前にも粘着性を有して被着体に密着して、加熱により硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤などである。熱硬化型の粘着剤は、一般にはアクリル系粘着剤と、熱重合性化合物とを主成分とする。通常はさらに架橋剤が配合されており、また必要に応じて、熱重合開始剤を配合することもできる。
【０１３９】
活性エネルギー線硬化型の接着剤は、紫外線や電子線などの活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有している。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、有機溶剤を含まない、いわゆる無溶剤型の接着剤が好ましい。（メタ）アクリレート系接着剤、エン／チオール系接着剤、エポキシ系接着剤、オキセタン系接着剤、エポキシ／オキセタン系接着剤、不飽和ポリエステル系接着剤などの光ラジカル重合反応を利用する接着剤や、エポキシ系、ビニルエーテル系、オキセタン系などの光カチオン重合反応を利用する接着剤などが挙げられる。
【０１４０】
熱硬化型の接着剤は、加熱により硬化する性質を有している。熱硬化型接着剤としては、有機溶剤を含まない、いわゆる無溶剤型の接着剤が好ましい。熱硬化型の接着剤としては、常温以上で硬化する接着剤が含まれ、具体的には、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、（メタ）アクリレート系接着剤、エン／チオール系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリエステル系接着剤、不飽和ポリエステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ナイロン系接着剤、変性オレフィン系接着剤などが挙げられる。
【０１４１】
また、他の接着剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤などを用いた水系接着剤などが挙げられる。中でもポリビニルアルコール系樹脂水溶液が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂には、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルをケン化処理して得られるビニルアルコールホモポリマーのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体をケン化処理して得られるビニルアルコール系共重合体、さらにはそれらの水酸基を部分的に変性した変性ポリビニルアルコール系重合体などがある。水系接着剤には、多価アルデヒド、水溶性エポキシ化合物、メラミン系化合物、ジルコニア化合物、亜鉛化合物などが添加剤として添加されてもよい。
【０１４２】
粘着層は、上述の粘着剤成分および／または接着剤成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、他の成分を１種以上含有していてもよい。他の成分としては、例えば、他のポリマー成分、軟化剤、老化防止剤、硬化剤、可塑剤、充填剤、熱重合開始剤、光重合開始剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤（顔料や染料など）、溶剤（有機溶剤）、界面活性剤（例えば、イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤など）、架橋剤（例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤など）などが挙げられる。なお、熱重合開始剤や光重合開始剤は、基材樹脂を形成するための材料に含まれ得る。 
【０１４３】
調光部材の一方の面に粘着層を形成する方法としては、従来公知の方法を用いることができ、例えば、流延法、マイヤーバーコート法、グラビアコート法、カンマコーター法、ドクターブレード法、ダイコート法、ディップコート法、噴霧法などにより、調光部材の一方の面に粘着層を形成する材料を塗布する方法；調光部材の一方の面に、粘着層を形成する材料をシート状にした粘着シートや、任意のシートを基材として、該シートの両方の面に粘着層を形成する材料を塗布してなる粘着シートを、貼合する方法などが挙げられる。 粘着剤や粘着シートは市販品を用いてもよく、市販品の粘着剤や粘着シートとしては、新タック化成株式会社製のＮＳＳ、リンテック株式会社製のＰ−３１３２等が挙げられる。
【０１４４】
水系接着剤から粘着層を形成する方法としては、調光部材の一方の面に水系接着剤を塗布し、次いで、乾燥等により該水系接着剤から水分を低減する、好ましくは除去する方法などが挙げられる。また、水系接着剤を塗布する方法としては、上述の粘着層を形成する材料を塗布する方法と同じ方法などが挙げられる。
【０１４５】
水系接着剤から粘着層を形成する方法において、乾燥温度は、１０℃〜９０℃が好ましい。１０℃未満であると粘着層と被着体とが剥離しやすくなる傾向がある。９０℃以上であると熱によって水系接着剤が劣化する恐れがある。乾燥時間は、１０〜１０００秒が好ましい。
【０１４６】
粘着層を形成する調光部材の一方の面には、粘着層を形成する材料や粘着シートとの密着性を向上させるために、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理などの表面処理を適宜施してもよい。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に調光部材の処理面を浸漬する方法等が挙げられる。
【０１４７】
本発明の調光部材は、天井部または斜面部に設置することができる。そのため、調光部材を、天井部または斜面部に設置してなる調光システムとして提供することができる。
【実施例】
【０１４８】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【０１４９】
（実施例１）
メタクリル系樹脂（スミペックス（登録商標）ＥＸ、住友化学株式会社製）を、スクリュー径６５ｍｍの押出機に供給して２１０〜２６０℃で溶融混練し、マルチブロックおよびＴダイを経由してＴダイ温度２６０℃でシート状に押出して連続樹脂シートを製造する。この押出された連続樹脂シートを表面にクロムメッキを施した鏡面冷却ロールである第一押圧ロールと表面に転写型を備えた第二押圧ロールとで挟持（押圧）して、各押圧ロールの回転により順次搬送しながら連続樹脂シートの表面に転写型を転写させる。その後、この連続樹脂シートを第二押圧ロールに密着させた状態で搬送して、次いで第二押圧ロールと表面にクロムメッキを施した鏡面ロールである第三押圧ロールとで挟持（押圧）して、各押圧ロールの回転により順次搬送して、その後、引き取りロールで引き取り、一方の面に凸部を有し、厚みが２００μｍである賦型樹脂シートを得る。得られた賦型樹脂シートの断面形状は三角形であり、底角２ａは、４１°であり、底角２ｂは４０°であり、凸部の高さは１０７μｍであり、ピッチ間隔は２５０μｍである。
【０１５０】
（比較例１）
メタクリル系樹脂（スミペックス（登録商標）ＥＸ、住友化学株式会社製）をスクリュー径６５ｍｍの押出機に供給して２１０〜２６０℃で溶融混練し、マルチブロックおよびＴダイを経由してＴダイ温度２６０℃でシート状に押出して連続樹脂シートを製造する。この押出された連続樹脂シートを表面にクロムメッキを施した鏡面冷却ロールである第一押圧ロールと表面にクロムメッキを施した金属鏡面冷却ロールである第二押圧ロールとで挟持（押圧）して、各押圧ロールの回転により順次搬送する。次いで、第二押圧ロールと表面にクロムメッキを施した鏡面冷却ロールである第三押圧ロールとで挟持（押圧）して、各押圧ロールの回転により順次搬送して、その後、引き取りロールで引き取り、形状を保持しない樹脂シートを得る。
【０１５１】
(比較例２)
メタクリル系樹脂（スミペックス（登録商標）ＥＸ、住友化学株式会社製）を、スクリュー径６５ｍｍの押出機に供給して２１０〜２６０℃で溶融混練し、マルチブロックおよびＴダイを経由してＴダイ温度２６０℃でシート状に押出して連続樹脂シートを製造する。この押出された連続樹脂シートを表面にクロムメッキを施した鏡面冷却ロールである第一押圧ロールと表面に転写型を備えた第二押圧ロールとで挟持（押圧）して、各押圧ロールの回転により順次搬送しながら連続樹脂シートの表面に転写型を転写させる。その後、この連続樹脂シートを第二押圧ロールに密着させた状態で搬送して、次いで第二押圧ロールと表面にクロムメッキを施した鏡面ロールである第三押圧ロールとで挟持（押圧）して、各押圧ロールの回転により順次搬送して、その後、引き取りロールで引き取り、一方の面に凸部を有し、厚みが２００μｍである賦型樹脂シートを得る。得られた賦型樹脂シートの底角２ａは７°であり、底角２ｂは４０°であり、凸部の高さは２７μｍであり、ピッチは２５０μｍである。
【０１５２】
（比較例３）
メタクリル系樹脂（スミペックス（登録商標）ＥＸ、住友化学株式会社製）を、スクリュー径６５ｍｍの押出機に供給して２１０〜２６０℃で溶融混練し、マルチブロックおよびＴダイを経由してＴダイ温度２６０℃でシート状に押出して連続樹脂シートを製造する。この押出された連続樹脂シートを表面にクロムメッキを施した鏡面冷却ロールである第一押圧ロールと表面に転写型を備えた第二押圧ロールとで挟持（押圧）して、各押圧ロールの回転により順次搬送しながら連続樹脂シートの表面に転写型を転写させる。その後、この連続樹脂シートを第二押圧ロールに密着させた状態で搬送して、次いで第二押圧ロールと表面にクロムメッキを施した鏡面ロールである第三押圧ロールとで挟持（押圧）して、各押圧ロールの回転により順次搬送して、その後、引き取りロールで引き取り、一方の面に凸部を有し、厚みが２００μｍである賦型樹脂シートを得る。得られた賦型樹脂シートの断面形状は三角形であり、底角２ａは、７０°であり、底角２ｂは４０°であり、凸部の高さは１６１μｍであり、ピッチ間隔は２５０μｍである。
【０１５３】
（箱内温度試験）
箱内温度試験で用いる箱は、内部が断熱材で覆われており、片面に傾斜角４５°の斜面部を有し、該斜面部には、ガラス板（ソーダ石灰ガラス、２４０ｍｍ×２４０ｍｍ×５ｍｍ（厚み）、全光線透過率：８９％、屈折率：１．５１）が設置されている。
この箱を、日本の夏季８月のよく晴れた日と、冬季１月のよく晴れた日に、太陽光を遮らない場所に設置し、室内温度を測定する（以下、それぞれ夏季基準温度および冬季基準温度と称する。）。
実施例１、および比較例１〜３で作製した樹脂シートに、感圧式のアクリル系粘着剤（ＮＳＳ（屈折率１．４７０）、新タック化成株式会社）をハンドロールにより塗布し、硬化後の厚みが１００μｍとなるように粘着層を形成する。得られた粘着層付き調光部材を、傾斜角４５°の斜面部に設置されているガラス板に貼り、日本の夏季８月のよく晴れた日と、冬季１月のよく晴れた日に、太陽光を遮らない場所に設置し、室内温度を測定する。夏季８月のよく晴れた日に測定した際、光が遮蔽され、室内温度が夏季基準温度よりも低いものには○を、光が遮蔽されず、夏季基準温度と同程度もしくは高いものには×をつける。また、冬季１月のよく晴れた日に、光が遮蔽されず、冬季基準温度よりも高いものには○を、光が遮蔽され、冬季基準温度と同程度もしくは低いものには×をつける。夏季および冬季共に○と評価されたものが、調光性能に優れる。結果を表１にまとめる。
【０１５４】
【表１】
2017076564.tif 000002
【０１５５】
（実施例２）
メタクリル系樹脂（スミペックス（登録商標）ＥＸ、住友化学株式会社製）を、スクリュー径６５ｍｍの押出機に供給して２１０〜２６０℃で溶融混練し、マルチブロックおよびＴダイを経由してＴダイ温度２６０℃でシート状に押出して連続樹脂シートを製造する。この押出された連続樹脂シートを表面にクロムメッキを施した鏡面冷却ロールである第一押圧ロールと表面に転写型を備えた第二押圧ロールとで挟持（押圧）して、各押圧ロールの回転により順次搬送しながら連続樹脂シートの表面に転写型を転写させる。その後、この連続樹脂シートを第二押圧ロールに密着させた状態で搬送して、次いで第二押圧ロールと表面にクロムメッキを施した鏡面ロールである第三押圧ロールとで挟持（押圧）して、各押圧ロールの回転により順次搬送して、その後、引き取りロールで引き取り、一方の面に凸部を有し、厚みが２００μｍである賦型樹脂シートを得る。得られた賦型樹脂シートの断面形状は三角形であり、底角２ａは、４６°であり、底角２ｂは４０°であり、凸部の高さは１１６μｍであり、ピッチ間隔は２５０μｍである。
【０１５６】
（箱内温度試験）
箱内温度試験で用いる箱は、２５０ｍｍ×２５０ｍｍ×２５０ｍｍの立方体であり、内部が断熱材で覆われており、天井部（傾斜角０°）には、ガラス板（ソーダ石灰ガラス、２４０ｍｍ×２４０ｍｍ×５ｍｍ（厚み）、全光線透過率：８９％、屈折率：１．５１）が設置されている。
この箱を、日本の夏季８月のよく晴れた日と、冬季１月のよく晴れた日に、太陽光を遮らない場所に設置し、室内温度を測定する（以下、それぞれ夏季基準温度および冬季基準温度と称する。）。
実施例２、および比較例１〜３で作製した樹脂シートに、感圧式のアクリル系粘着剤（ＮＳＳ（屈折率１．４７０）、新タック化成株式会社）をハンドロールにより塗布し、硬化後の厚みが１００μｍとなるように粘着層を形成する。得られた粘着層付き調光部材を、天井部に設置されているガラス板に貼り、日本の夏季８月のよく晴れた日と、冬季１月のよく晴れた日に、太陽光を遮らない場所に設置し、室内温度を測定する。夏季８月のよく晴れた日に測定した際、光が遮蔽され、室内温度が夏季基準温度よりも低いものには○を、光が遮蔽されず、夏季基準温度と同程度もしくは高いものには×をつける。また、冬季１月のよく晴れた日に、光が遮蔽されず、冬季基準温度よりも高いものには○を、光が遮蔽され、冬季基準温度と同程度もしくは低いものには×をつける。夏季および冬季共に○と評価されたものが、調光性能に優れる。結果を表２にまとめる。
【０１５７】
【表２】
2017076564.tif 000003
【符号の説明】
【０１５８】
１  賦型樹脂シート  ２  底角  ３  ホッパー  ４  ダイ  ５  押圧ロール  ６  転写型  ７  押し出し機  ８  調光部材  ９  空気層  １０  斜面部  １１  天井部
【図１】
2017076564.tif 000004
【図２】
2017076564.tif 000005
【図３】
2017076564.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
2017076564.tif 000009
【図７】
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