(57)【要約】【課題】電線同士をジョイントバスバーを介さずに直接に接続するジョイント端子を提供する。【解決手段】導電性金属板からなり、電線接続部と、該電線接続部の電線接続側と反対側の前端に連続する長方形状の平板からなる水平方向の雌端子部と、該雌端子部の幅方向の一側端に連続するＬ字状のジョイント部と、該ジョイント部の上向き垂直方向の雄端子部を連続して備え、隣接配置される一方のジョイント端子の雌端子部の嵌合溝に他方のジョイント端子の雄端子部が接触して電気接続した状態で嵌合される構造としている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属板からなり、電線接続部と、該電線接続部の電線接続側と反対側の前端に連続する長方形状の平板からなる水平方向の雌端子部と、該雌端子部の幅方向の一側端に連続するＬ字状のジョイント部と、該ジョイント部の上向き垂直方向の雄端子部を連続して備え、
隣接配置される一方のジョイント端子の雌端子部の嵌合溝に他方のジョイント端子の雄端子部が接触して電気接続した状態で嵌合される構造であることを特徴とするジョイント端子。
【請求項２】
前記雌端子部の嵌合溝は幅方向の中心に前端から切り込まれたスリット状の溝であり、該雌端子部の幅方向の一端に該雌端子部の肉厚に相当する寸法だけ下向き傾斜した連結部を介して前記ジョイント部を連結し、該ジョイント部の水平板部を前記雌端子部より前記板厚分だけ段差をあけて下方に位置させ、かつ、該水平板部の他端より突出する前記雄端子部は前記雌端子部の嵌合溝と長さ方向寸法が同等である請求項１に記載のジョイント端子。
【請求項３】
前記ジョイント端子の前記雌端子部の嵌合溝の幅方向に対向する両側面は複数の接点となる凸部を長さ方向に備える一方、該嵌合溝に嵌合される前記雄端子部の幅方向の両側面は平板とし、
または、前記雄端子部の幅方向に対向する両側面は複数の接点部となる凸部を長さ方向に備える一方、前記雌端子部の嵌合溝の幅方向に対向する両側面は平面としている請求項１または請求項２に記載のジョイント端子。
【請求項４】
複数本の電線端末にそれぞれ接続している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のジョイント端子をコネクタハウジング内に収容し、隣接する前記ジョイント端子を直接に接触させて電気接続しているジョイントコネクタ。
【請求項５】
前記コネクタハウジングは、外壁の上壁から間隔をあけて下向きに突出する仕切壁で並列に端子収容室を区切り、前記仕切壁の下面と前記コネクタハウジングの下壁内面との間に前記ジョイント端子の板厚の２〜３倍の寸法の空隙を設け、該空隙に、隣接して収容する一方の前記ジョイント端子の水平板部と他方のジョイント端子の雌端子部の側部を上下に重ねて配置し、上位置の雌端子部を前記仕切壁の下面で当接保持する構造としている請求項４に記載のジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はジョイント端子および電線端末に接続したジョイント端子をコネクタハウジング内に収容しているジョイントコネクタに関し、特に、ジョイント端子同士を導通するジョイントバスバーを不要とするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両に配索するワイヤハーネスの電線群を一括アース接続する場合にジョイントコネクタが用いられる場合が多い。該ジョイントコネクタは図９に示すように、複数の電線１００の端末にそれぞれ雌端子１０１を圧着接続し、これら雌端子１０１をコネクタハウジング１０５内に収容係止し、ジョイントバスバー１１０を収容係止しているバスバーハウジング１１５に前記コネクタハウジング１０５を嵌合し、ジョイントバスバー１１０のジョイント部１１１から分岐させた各雄端子部１１２に雌端子１０１をそれぞれ雌雄嵌合している。各雌端子１０１を接続した電線１００の内の１本の電線の他端にアース端子（図示せず）を接続し、該アース端子を車体パネルに接続している。なお、ジョイントコネクタで接続した複数の電線を一括して電源線等の所要の電線に接続する場合もある。
【０００３】
前記ジョイントバスバー１１０を用いて複数本の電線を接続する場合、接続する電線本数に応じて分岐した端子部を有するジョイントバスバー１１０が必要となる。かつ、ジョイントバスバー１１０を収容しているバスバーハウジング１１５が必要となる。このように、ジョイントする電線本数が相違すると、別のバスバーパターンのジョイントバスバーが必要となり、新規に設ける必要があり、コスト高になると共に、ジョイントバスバーの部品点数が増加する問題がある。かつ、異なる形状のジョイントバスバーを収容係止するバスバーハウジングが必要となり、さらに、バスバーハウジングも必要となる点からはコスト高になる。
【０００４】
前記ジョイントバスバー１１０を用いずに電線に接続した端子同士を直接に接続するジョイントコネクタを本出願人は実開平６−３６２６８号（特許文献１）で提供している。該ジョイントコネクタは図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、電線に圧着接続するジョイント端子２００は凹形状の電気接触部２０１の一方の側壁２０２の突出端に接点部２０３を設けた接触片を外方へ突出させて設けると共に、他方の側壁２０４の先端に接触片２０５を外方へ突出させて設け、接点部２０３を接触片２０５より高位置に設定している。コネクタハウジング２１０の仕切壁２１１の上面に隙間２２０を設け、隣接する電線端末のジョイント端子２００の一方の接触片２０５と他方の接点部２０３とを仕切壁２１１の上面の隙間２２０で上下に重ねて接触させ、電線端末のジョイント端子同士を導通している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−３６２６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０に示すジョイントコネクタでは、コネクタハウジング内に挿入係止するジョイント端子同士を直接接触させて導通しているため、ジョイントバスバーを不要にできる利点がある。しかしながら、特許文献１のジョイント端子２００は凹形状とした電気接触部２０１の両側壁２０２と２０４の突出高さを相違させ、突出端から外向きに高さの相違する接点部２０３と接触片２０５を設け、隣接するジョイント端子２００の接点部２０３と接触片２０５とを上下に重ねて接触させているため、高さの寸法精度が低いと接点部２０３と接触片２０５との電気接続信頼性が低い問題がある。
さらに、仕切壁２１１の上面とコネクタハウジング２１０の上壁の下面の隙間で重ね合わせる接点部２０３と接触片２０５を挿入保持する必要があり、該隙間が狭いと接点部２０３と接触片２０５の挿入が容易でなく、隙間が広すぎると、接点部２０３と接触片２０５との接触状態での保持が容易でなく、この点からも電気接続信頼性が低い問題がある。
【０００７】
本発明は前記問題を解消し、ジョイントバスバーを不要とし、電線端末に接続するジョイント端子同士を確実に接続できるジョイント端子および該ジョイント端子を用いるジョイントコネクタを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、第１の発明として、導電性金属板からなり、電線接続部と、該電線接続部の電線接続側と反対側の前端に連続する長方形状の平板からなる水平方向の雌端子部と、該雌端子部の幅方向の一側端に連続するＬ字状のジョイント部と、該ジョイント部の上向き垂直方向の雄端子部を連続して備え、
隣接配置される一方のジョイント端子の雌端子部の嵌合溝に他方のジョイント端子の雄端子部が接触して電気接続した状態で嵌合される構造であることを特徴とするジョイント端子を提供している。
【０００９】
前記のように、本発明では、１つのジョイント端子に水平方向の雌端子部に幅方向の中心に前端より嵌合溝を設けると共に、該雌端子部の一側方に連続して垂直方向の雄端子部を設けた構造としているため、隣接してコネクタハウジング内に収容するジョイント端子同士を雌雄嵌合接続することができる。よって、別体のジョイントバスバーを介して隣接する端子同士を導通する必要はなくなり、ジョイントバスバーを不要にできるため、部品コストの削減を図ることができる。
【００１０】
前記雌端子部の嵌合溝は幅方向の中心に前端から切り込まれたスリット状の溝であり、該雌端子部の幅方向の一端に該雌端子部の肉厚に相当する寸法だけ下向き傾斜した連結部を介して前記ジョイント部を連結し、該ジョイント部の水平板部を前記雌端子部より前記板厚分だけ段差をあけて下方に位置させ、かつ、該水平板部の他端より突出する前記雄端子部は前記雌端子部の嵌合溝と長さ方向寸法が同等であることが好ましい。
【００１１】
前記雌端子部と雄端子部とを傾斜させた連結部を介して連続させているのは、隣接する一方のジョイント端子のジョイント部の水平板部に他方のジョイント端子の雌端子部を上下に重ねており、並列するジョイント端子の雌雄嵌合位置の高さを同一高さとするためである。
【００１２】
前記ジョイント端子を形成する導電性金属板の板厚は０．１〜１．０ｍｍ、汎用されている端子の板厚は０．３〜０．５ｍｍ程度である。よって、例えば、４個のジョイント端子を連続して導通しても、両端で１．２〜２．０ｍｍの高低差が発生するだけであるため、該高低差を許容した状態で各ジョイント端子をコネクタハウジング内に係止する構造とすると、ジョイント端子の雌端子部と水平板部を連続させて同一平面とすると共に、コネクタハウジングの下面を平面とすることができる。
【００１３】
また、ジョイント端子の前記雌端子部のスリット状の嵌合溝の幅方向に対向する両側面は複数の接点となる凸部を長さ方向に備える一方、該嵌合溝に嵌合される前記雄端子部の幅方向の両側面は平板とし、
または、前記雄端子部の幅方向に対向する両側面は複数の接点部となる凸部を長さ方向に備える一方、前記雌端子部の嵌合溝の幅方向に対向する両側面は平板としてもよい。
前者のように嵌合溝の両側面を鋸歯状として多数の凸部を接点とし、または後者のように雄端子部を長さ方向にＳ字が連続する波形状として多数の凸部を接点とすると、電気接続信頼性を高めることができる。
【００１４】
前記ジョイント端子の電線接続部は対向して芯線バレルを設けた構造、あるいは、芯線バレルの後部側に対向して絶縁被覆バレルを設けて、電線端末に圧着接続する構造、あるいは、前記電線接続部は圧接刃を設けた構造とし、電線端末に圧接接続する構造としてもよい。
【００１５】
さらに、第２の発明として、複数本の電線端末にそれぞれ接続している前記第１の発明のジョイント端子をコネクタハウジング内に収容し、隣接する前記ジョイント端子を直接に接触させて電気接続しているジョイントコネクタを提供している。
【００１６】
前記ジョイントコネクタのコネクタハウジングは、外壁の上壁から間隔をあけて下向きに突出する仕切壁で並列に端子収容室を区切り、前記仕切壁の下面と前記コネクタハウジングの下壁内面との間に前記ジョイント端子の板厚の２〜３倍の寸法の空隙を設け、該空隙に、隣接して収容する一方の前記ジョイント端子の水平板部と他方のジョイント端子の雌端子部の側部を上下に重ねて配置し、上位置の雌端子部を前記仕切壁の下面で当接保持する構造とすることが好ましい。
【００１７】
前記コネクタハウジングの下壁には各ジョイント端子を位置決め保持するランス部を設け、該ランス部で前記ジョイント端子の一部を当接保持し、または該ジョイント端子に設けている係止穴に前記ランス部を挿入係止する構造としている。  
【００１８】
前記ジョイント端子の雄端子部を突設する水平板部と雌端子部とを同一高さとした場合、コネクタハウジングの下壁の内面に前記ジョイント端子の板厚の２〜３倍の寸法の段差を順次設けてもよい。
また、コネクタハウジング内に並列に収容するジョイント端子は互いに接触させて導通するため、コネクタハウジング内に仕切壁を設けて端子収容室を区画する必要はないため、仕切壁を無くしてもよい。
このように、仕切壁を無くすとコネクタハウジングの簡素化および軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係わるジョイント端子は、１つのジョイント端子に水平方向の雌端子部に幅方向の中心に前端より嵌合溝を設けると共に、該雌端子部の一側方に連続して垂直方向の雄端子部を設けた構造としているため、隣接してコネクタハウジング内に収容するジョイント端子同士を雌雄嵌合接続することができる。よって、別体のジョイントバスバーを介して隣接する端子同士を導通する必要はなくなり、ジョイントバスバーを不要にできるため、部品コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態のジョイント端子を電線に接続した状態を示す斜視図である。
【図２】前記ジョイント端子を示し、（Ａ）が斜視図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図である。
【図３】前記ジョイント端子を電線端末に接続する状態を示す図面である。
【図４】前記ジョイント端子を収容するコネクタハウジングを示し（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は一部右側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】（Ａ）は前記コネクタハウジングに前記ジョイント端子を収容しているジョイトコネクタの断面図、（Ｂ）はジョイント端子の挿入手順を示す斜視図である。
【図６】ジョイト端子の電線接続部の変形例を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は第１変形例のジョイント端子の平面図、（Ｂ）は第１変形例のジョイント端子の接続状態を示す図面、（Ｃ）は第２変形例のジョイント端子の斜視図、（Ｄ）は第２変形例のジョイント端子の接続状態を示す図面である。
【図８】第２実施形態を示し、（Ａ）はコネクタハウジングの右側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）はジョイント端子の平面図、（Ｄ）はコネクタハウジング内にジョイント端子を収容したジョイントコネクタの一部断面図である。
【図９】従来例を示す説明図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は他の従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図５に第１実施形態を示し、図１に示す電線１の端末に接続するジョイント端子２を図４に示すジョイントコネクタ１０のコネクタハウジング１１に収容し、隣接して収容するジョイント端子２同士を直接接触させて導通している。
【００２２】
ジョイント端子２は銅系金属等からなる板厚ｔの導電性金属板を所要形状に打ち抜き加工した後に折り曲げ加工して形成している。該ジョイント端子２は接続する電線１と同軸上に配置する長方形状の基板３の後部３ａに電線接続部４を設け、電線接続部４の前端に連続する基板の前部３ｂに雌端子部５を設けている。該雌端子部５の一側端から板厚ｔに相当する下部側方に延在するＬ字状のジョイント部６を設けている。該ジョイント部６は雌端子部５の側端から下向き傾斜する連結部７と、該連結部７の側端に連続する水平板部８と、該水平板部８の突出端から上向きに突出する雄端子部９を備えた形状としている。  このように、ジョイント端子２は水平方向の雌端子部５に垂直方向の雄端子部９を幅方向に連続して設けた形状としている。
【００２３】
前記のようにジョイント端子２は、雌端子部５と雄端子部９とを幅方向に連続して設けた形状とし、雌端子部５の図中右端から連結部７の左端までの幅方向寸法をｙ１、雌端子部５の図中右端から雄端子部９の左端までの全体幅をｙ２としている。
【００２４】
前記電線接続部４は基板の後部３ａの幅方向の両端から対向して一対の芯線バレル４ａ、４ａを突設している。該芯線バレル４ａ、４ａは図３に示すように電線１の端末で絶縁被覆層１ａを皮剥ぎして露出させた芯線１ｂに加締め圧着して接続するものである。
【００２５】
雌端子部５は基板の前部３ｂの幅方向中央の前端より後方に向けて中心軸線に延在させる直線溝からなる嵌合溝５ａを設け、スリット雌端子としている。該嵌合溝５ａの幅ｙ３は板厚ｔと同等とし、長さはｘ１としている。
【００２６】
雌端子部５の一側端に下向き傾斜させた連結部７を介して設けるジョイント部６の水平板部８は、雌端子部５と板厚ｔの寸法分だけ下位に段差を設けて位置させている。
【００２７】
ジョイント部６の長さｘ２は雌端子部５の嵌合溝５ａの長さｘ１と同等とし、水平板部８の突出端より上向きに突出する雄端子部９を、隣接するジョイント端子２の雌端子部５の嵌合溝５ａに圧入状態で挿入させるものとしている。挿入状態で雄端子部９の幅方向両側面が嵌合溝５ａの幅方向の両側内面に接触して電気接続させて、隣接するジョイント端子２を直接に導通させるようにしている。
【００２８】
電線１の端末に圧着接続するジョイント端子２を挿入係止するジョイントコネクタ１０のコネクタハウジング１１は樹脂成形品からなる。上壁１１ａ、下壁１１ｂ、左右両端壁１１ｃと１１ｄおよび前壁１１ｅからなる外壁を備え、後面は端子収容口の開口１１ｆとなる。上壁１１ａの下面から下壁側に向けて仕切壁１２を幅方向に間隔をあけて突設し、複数の端子収容室１３を幅方向に並設している。
なお、上壁１１ａの後端にヒンジを介して連結した蓋を設け、ジョイント端子２を挿入後に蓋を閉じて、下壁にロック結合してもよい。
【００２９】
図５に示すように、各端子収容室１３の幅ｙ５はジョイント端子２の前記雌端子部５と連結部７との合計幅のｙ１と同等としている。なお、幅方向の一端の端子収容室１３−４内の幅ｙ６は雌端子部５と雄端子部９とを含む全体幅ｙ２と同等としている。
【００３０】
端子収容室１３を区画する仕切壁１２は下壁１１ｂとの間に空隙１５をあけている。この空隙１５の上下高さｈはジョイント端子２の板厚ｔの約２倍としている。空隙１５の寸法を前記寸法とすることにより、左右隣接する端子収容室１３に挿入する一方のジョイント端子２の水平板部８と他方のジョイント端子２の雌端子部５とを上下に重ねて挿入保持できるものとしている。
【００３１】
さらに、各端子収容室１３の下壁１１ｂには、ジョイント端子２の水平板部８の後端面を当接係止するランス部１４を下方に退没可能に設け、端子収容室１３内に挿入するジョイント端子２を位置決め保持するものとしている。
【００３２】
コネクタハウジング１１にジョイント端子２を端末に接続した電線１を挿入し、これら電線１を、別体のバスバーを介さずに直接的に接触させて導通し、ジョイント回路を形成している。
【００３３】
挿入工程は、コネクタハウジング１１にジョイント端子２を挿入する際、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、ジョイント端子２−１の水平板部８の右端側を仕切壁１２ー１の下方の空隙１５に通し、下壁１１ｂに沿わせて挿入する。これにより、図５（Ａ）に示すように、電線１と同軸に位置する雌端子部５および連結部７は仕切壁１２−１で区画される図中右側の端子収容室１３ー１に挿入され、ジョイント部６の水平板部８および雄端子部９が左側の端子収容室１３−２に挿入される。この左右隣接する端子収容室１３−１と１３−２にかけて挿入されるジョイント端子２−１は、水平板部８の後端をランス部１４で係止される。かつ、ジョイント端子２−１の前端がコネクタハウジング１１の前壁１１ｅの内面に当接して挿入停止され、ジョイント端子２−１はコネクタハウジング１１内で位置決め固定される。
【００３４】
次に、ジョイント端子２−２を仕切壁１２−２の下方に水平板部８を位置させ、雌端子部５の右側部を先入れしているジョイント端子２−１の水平板部８の上面に重ねて挿入する。挿入過程で、該ジョイント端子２−２の雌端子部５の嵌合溝５ａに先入れしているジョイント端子２−１の雄端子部９が圧入され、雌雄嵌合接続し、隣接する左右のジョイント端子２−１と２−２とが導通される。
【００３５】
同様に、電線１に接続したジョイント端子２−３、２−４をコネクタハウジング１１内に挿入して順次導通する。これにより、複数（実施形態では４本）のジョイント端子２が順次導通される。これにより、ジョイント端子２をそれぞれ接続した複数の電線１のジョイント回路が形成される。これらジョイントする複数の電線１を一括してアース処理する場合、１本の電線１の端末にアース端子（図示せず）を接続しておき、車体パネル等にボルト締結すると、一括アース処理される。
【００３６】
前記のように、別体のジョイントバスバーを設けずに、電線１に接続したジョイント端子２同士を直接的に接触させてジョイントしているため、ジョイントバスバーを不要にでき、大幅なコスト削減を図ることができる。
かつ、前記ジョイント端子２では、水平状の雌端子部５の嵌合溝５ａに垂直方向の雄端子部９を挿入して電気接続しているため、嵌合にずれが発生せず、電気接続信頼性を高めることができる。即ち、前記図１０の従来例のジョイント端子では水平方向の端子部を上下に重ねあわせているため位置ずれが発生しやすいが、本発明では嵌合部位に位置ずれが発生することはなく、電気接続信頼性が高められる。
【００３７】
前記ジョイント端子２の電線接続部４には芯線バレル４ａだけを設けているが、図６に示すように、芯線バレル４の後部に絶縁被覆バレル４ｂを設けてもよい。
【００３８】
図７にジョイント端子の変形例を示す。
図７（Ａ）（Ｂ）に示す第１変形例のジョイント端子２Ｂでは、雌端子部５−Ｂに設ける嵌合溝５ｎは左右内面に多数の接点部となる鋸歯状の突起５ｖを設けている。一方、雄端子部９は第１実施形態と同様に上向きに突出した平板とし、嵌合溝５ｎに雄端子部９を挿入すると、その左右両側面に嵌合溝５ｎの両側の多数の接点部となる突起５ｖを接触させている。
【００３９】
図７（Ｃ）（Ｄ）に示す第２変形例のジョイント端子２Ｃでは、雄端子部９−Ｂは長さ方向Ｘに波形状の凹凸を設け、左右幅方向の両側面に複数の接点部を設けている。一方、雌端子部５は前記第１実施形態と同様で、スリット状の嵌合溝５ａとし、該嵌合溝５ａの左右両側面に雄端子部９−Ｂの複数の接点部を接触させている。
【００４０】
前記のように、雌雄嵌合する水平方向の雌端子部の嵌合溝と垂直方向の雄端子部の接触面に多数の接点部を設けておくと、直接接触させるジョイント端子の電気接続信頼性を飛躍的に向上させることができる。
【００４１】
図８（Ａ）〜（Ｄ）に第２実施形態を示す。
第２実施形態では、ジョイントコネクタ１０のコネクタハウジング１１ー３内に端子収容室を区画する仕切壁を設けておらず、上壁１１ａ、下壁１１ｂ、左右両側壁１１ｃ、１１ｄ及び端子挿入側先端の前壁１１ｅからなる外壁を備え、該外壁で囲まれる内部は空洞である。該コネクタハウジング１１ー３内には、下壁１１ｂには所定間隔をあけてランス部１４を設けており、隣接するランス部１４の間と同一線上の開口１１ｆに接する下壁１１ｂには挿入位置の目印となるリブ１１ｒを設けている。
【００４２】
電線１に接続するジョイント端子２は第１実施形態と同様なジョイント端子を用いているが、ランス部１４が挿入係止する係止穴８ｒをジョイント端子２の水平板部８に設けている。他の構成は同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
コネクタハウジング１１ー３に電線１の端末に接続したジョイント端子２を挿入し、左右隣接するジョイント端子２の雄端子部９と雌端子部５とを雌雄嵌合して接続し、かつ、各ジョイント端子２の水平板部８の係止穴８ｒにランス部１４を挿入係止する。
前記雌雄端子部の嵌合は嵌合溝５ａに雄端子部９を離脱困難に圧入している。
【００４４】
このように、コネクタハウジング１１−３内で隣接するジョイント端子２を雌雄端子部の嵌合で離脱不可に連結すると共に、ランス部１４と係止穴８ｒの係止で、各ジョイント端子２をコネクタハウジング１１−３内で位置決め固定している。よって、コネクタハウジング１１−３に仕切壁を設けて端子収容室を区画する必要はなく、コネクタハウジング１１−３の簡素化および軽量化を図ることができる。
【００４５】
さらに、ジョイント端子の板厚ｔは０．１〜１．０ｍｍで、汎用されているジョイント端子の板厚ｔは０．３〜０．５ｍｍである。よって、ジョイントコネクタで４枚のジョイント端子をジョイントする場合、板厚ｔが０．３ｍｍであると、両端で最大１．２ｍｍ程度の差が生じるだけであるため、各ジョイント端子を係止するランス部で前記厚さを吸収してコネクタハウジング内で位置決め保持できる。
該構成とすると、コネクタハウジングおよびジョイント端子の構造が簡単となり、製造コストの低減、小型化および軽量化を図ることができる。
【００４６】
本発明は前記実施形態に限定されず、ジョイントコネクタを防水仕様とし、コネクタハウジングの端子導入用開口を電線挿入後に閉鎖する防水蓋を取り付け、あるいは、ジョイント端子を接続する電線端末側を防水処理して、浸水領域に用いることができる構造としてもよく、本発明の要旨を越えない範囲で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  電線
２  ジョイント端子
４  電線接続部
５  雌端子部
５ａ  嵌合溝
６  ジョイント部
７  連結部
８  水平板部
９  雄端子部
１０  ジョイントコネクタ
１１  コネクタハウジング
１２  仕切壁
１３  端子収容室
１５  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017091704.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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