(57)【要約】【課題】回転軸の外周面に接触する軸受面を備え、この回転軸の軸線に対して直角方向の荷重が負荷される滑り軸受において、軸受面と回転軸との接触面積を低減でき、さらにはグリースの供給性や保持性にも優れる、低トルクの滑り軸受を提供する。【解決手段】滑り軸受１は、回転軸４の外周面に接触する軸受面３を備え、軸受面３と回転軸４との摺動部にグリースが介在し、回転軸４の軸線に対して直角方向の荷重が負荷されるものであり、軸受面３が、回転軸４の外周面に沿った一部円筒面であり、その表面にハ字型を示す２列の複数の矩形の溝５を有し、ハ字の上側が回転軸４の回転方向の下流側を向くよう形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の外周面に接触する軸受面を備え、前記軸受面と前記回転軸との摺動部にグリースが介在し、前記回転軸の軸線に対して直角方向の荷重が負荷される滑り軸受であって、
前記軸受面が、前記回転軸の外周面に沿った一部円筒面であり、その表面にハ字型を示す２列の複数の矩形溝を有し、前記ハ字の上側が前記回転軸の回転方向の下流側を向くよう形成されていることを特徴とする滑り軸受。
【請求項２】
前記滑り軸受が、ポリフェニレンサルファイド樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリシアノアリールエーテル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、およびポリエーテルスルフォン樹脂から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、これにポリテトラフルオロエチレン樹脂およびリン酸リチウムを含有する樹脂組成物の成形体であることを特徴とする請求項１記載の滑り軸受。
【請求項３】
前記樹脂組成物が、カーボンブラックおよびカーボンナノチューブから選ばれる少なくとも１つを含有する導電性の樹脂組成物であることを特徴とする請求項２記載の滑り軸受。
【請求項４】
前記滑り軸受が、画像形成装置における定着ローラまたは加圧ローラの回転軸を支持する軸受であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の滑り軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り軸受に関する。特に、複写機、複合機、プリンタ（レーザービームプリンタ、インクジェットプリンタなど）、ファクシミリなどの画像形成装置における定着部の定着ローラや加圧ローラなどのローラの回転軸を支持する用途に適用される滑り軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタなどの画像形成装置の定着装置は、感光ドラムから用紙に転写された未定着のトナーを熱と圧力により定着させるものである。定着装置は、筒体にハロゲンヒータ、セラミックヒータなどの熱源を内蔵した定着ローラと、それに対向して設置された加圧ローラとの間に用紙を進入させることで、熱と圧力を同時に加えてトナーを定着させる機構が一般的である。定着ローラおよび加圧ローラのいずれか一方の外周面は、合成ゴムなどの弾性体になっており、他方は剛体である。また、加圧ローラに代えて、ステンレス、ポリイミド樹脂などからなるエンドレスベルトを、弾性体を介して定着ローラ側に押圧する機構も採用されている。
【０００３】
定着ローラおよび加圧ローラは、その回転軸の両端を軸受によって回転自在に支持されている。この軸受としては、ボールベアリング（転がり軸受）、焼結含油軸受、樹脂滑り軸受などが用いられている。このような用途に使用される樹脂滑り軸受としては、円筒状または開口部を備えたＵ字型の形状が多く用いられ、使用の際には軸受面にグリースが塗布されることが多い。
【０００４】
年々、複写機、プリンタは印刷速度の高速化、消費電力低減が進んでいるため、軸受には高荷重・高速条件への対応、低トルク化、耐摩耗性の向上が要求されている。また、定着装置の構造によっては導電性も必要となる。ボールベアリングは、焼結含油軸受、樹脂滑り軸受に比べて耐荷重性が高く、トルクが低い反面、高コストである。焼結含油軸受は低コストであるものの、射出成形できる樹脂滑り軸受に比べて設計自由度が低いという欠点がある。そのため、印刷速度が速い機種においても、樹脂滑り軸受の適用が望まれている。
【０００５】
従来、樹脂滑り軸受の高性能化のため、軸受材を改良する様々な提案がされている。例えば、特許文献１では、軸受材として、ポリフェニレンサルファイド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリシアノアリールエーテル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、およびポリエーテルスルフォン樹脂から選ばれる１種以上の耐熱・熱可塑性樹脂に、ポリテトラフルオロエチレンおよびリン酸リチウムを配合した耐熱・潤滑性樹脂組成物が提案されている。この軸受材は、特にリン酸リチウムを配合することで、良好な潤滑性を示す転移膜を回転軸の外周面に形成するものである。また、特許文献２では、リン酸リチウムと同様の効果があるアルカリ金属およびアルカリ土類金属の炭酸塩を用いた軸受材が提案されている。
【０００６】
しかし、軸受材の改良だけでは低トルク化に限界があるため、軸受面の形状設計で回転トルクを低減する試みもなされている。主に、軸受面と回転軸との接触面積を低減させる方法、軸受面にグリースが溜まる部分を設けて潤滑効果を向上させる方法の２つがある。
【０００７】
軸受面と回転軸との接触面積を低減させる方法として、特許文献３と特許文献４が提案されている。特許文献３では、軸受面が、回転軸の外周面形状に略相似の接触面を有する凸部であり、摩耗前後における回転軸との接触面積を一定にしている。この設計により摩耗による接触面積の増加を防ぎ、トルクを安定化させるとしている。また、特許文献４では、軸受面が回転軸と接触する部分の軸方向の長さを、滑り軸受の軸方向の全長より短く設定することで、トルクを低減するとしている。
【０００８】
軸受面にグリースが溜まる部分を設けて潤滑効果を向上させる方法として、特許文献５が提案されている。軸受面にグリースを溜める油溝を形成し、この油溝の開放部を囲む周縁の一部が、回転方向に対して交叉する方向に沿う部分を有していることで、軸受面の広い範囲で潤滑効果を向上させるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３５０１８９０号公報
【特許文献２】特許第５０３６０１６号公報
【特許文献３】特開２０００−０３５０３４号公報
【特許文献４】特開平０５−０２６２２８号公報
【特許文献５】特開２０００−２４２１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、近年における画像形成装置の印刷速度の更なる高速化に伴い、軸受に対する要求特性がより厳しくなっており、特許文献３〜５などの提案では低トルク化が十分とはいえない。また、トルクを小さくするため、軸受面にグリースを塗布する場合でも、荷重を強く受ける部分などではグリース不足となり、潤滑不足となるおそれがある。さらに、軸受面に油溝を形成する場合でも、その形状や使用条件によっては、油溝から外部にグリースが排出されること等により、十分な効果が得られないおそれがある。
【００１１】
本発明はこれらの問題に対処するためになされたものであり、回転軸の外周面に接触する軸受面を備え、この回転軸の軸線に対して直角方向の荷重が負荷される滑り軸受において、軸受面と回転軸との接触面積を低減でき、さらにはグリースの供給性や保持性にも優れる、低トルクの滑り軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の滑り軸受は、回転軸の外周面に接触する軸受面を備え、上記軸受面と上記回転軸との摺動部にグリースが介在し、上記回転軸の軸線に対して直角方向の荷重が負荷される滑り軸受であって、上記軸受面が、上記回転軸の外周面に沿った一部円筒面であり、その表面にハ字型を示す２列の複数の矩形溝を有し、上記ハ字の上側が上記回転軸の回転方向の下流側を向くよう形成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記滑り軸受が、ポリフェニレンサルファイド樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリシアノアリールエーテル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、およびポリエーテルスルフォン樹脂から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、これにポリテトラフルオロエチレン樹脂およびリン酸リチウムを含有する樹脂組成物の成形体であることを特徴とする。また、上記樹脂組成物が、カーボンブラックおよびカーボンナノチューブから選ばれる少なくとも１つを含有する導電性樹脂組成物であることを特徴とする。
【００１４】
上記滑り軸受が、画像形成装置における定着ローラまたは加圧ローラの回転軸を支持する軸受であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の滑り軸受は、所定の矩形溝がない場合に比べて、軸受面と回転軸との接触面積が小さく、回転トルクが低減される。また、所定の矩形溝はグリース保持の役割を果たす。上記ハ字の上側が回転軸の回転方向の下流側を向くよう形成されているので、グリースがハ字の上側に溜まる。そのため、グリースが軸受面から外部に排出され難く、容易に供給される。グリースが安定供給され続けることにより、良好な摺動状態を維持できる。
【００１６】
滑り軸受が、ポリフェニレンサルファイド樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂などの熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、これにポリテトラフルオロエチレン樹脂およびリン酸リチウムを含有する樹脂組成物の成形体であるので、耐荷重性、耐熱性、潤滑性などに優れ、摩耗を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の滑り軸受の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の滑り軸受の正面図である。
【図３】本発明の滑り軸受の他の例を示す正面図である。
【図４】溝の深さ方向の形状を示す一部正面図である。
【図５】画像形成装置の定着部の構成の概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の滑り軸受を用いた画像形成装置の定着部の構成を図５に基づいて説明する。図５は、この定着部の構成の概要図である。画像形成装置は、光学部で取り込んだ画像を、現像部、感光部で転写ベルト上にトナーで形成する。図５に示すように、定着部では、そのトナー９を用紙１０に転写して用紙１０に焼き付ける。その際に、用紙１０は定着ローラ６と加圧ローラ７の間（ニップ部）を通過し、トナー９を焼き付けるために２００℃程度で加熱・加圧される。ニップ部を通過した用紙１０を定着ローラ６から剥離できるように、剥離部材８が定着ローラ６に接触または近接する位置に設けられている。
【００１９】
定着ローラ６は、ベルトを介して熱が伝えられる、または、ヒーターが内蔵されており高温となる。定着ローラ６と加圧ローラ７は、それぞれの回転軸が軸受によって回転自在に支持されている。ここで、加圧ローラ７は、本発明の滑り軸受１を介してバネ１１などで定着ローラ６に押し付けられている。このため、加圧ローラ７の回転軸４を支持する滑り軸受１は、常に一方向の荷重（回転軸４の軸線に対して直角方向の荷重）を受けている。印刷速度を高速化すると、トナーを短時間で焼き付ける必要があるため、定着ローラ６の温度、加圧ローラ７の押し付け力がともに高くなり、軸受の使用条件は厳しくなる。
【００２０】
本発明の滑り軸受の一例を図１および図２に基づき詳細に説明する。図１はこの滑り軸受の斜視図であり、図２はこの滑り軸受の軸受面の拡大図である。図１に示すように、滑り軸受１は、所定の軸方向厚みを有する断面Ｕ字型の軸受本体２からなり、この軸受本体２に、加圧ローラなどの回転軸４の外周面と接触してこれを支持する軸受面３を有する。軸受面３は、軸受本体２のＵ字底部側に形成されており、Ｕ字上部側は開口している。軸受面３は、回転軸４の外周面に沿った一部円筒面（円弧面）である。この軸受面３の径方向断面は円弧状である。軸受面３の上記断面の形状は、軸方向においては全範囲で同一である。軸受面３は、その表面にハ字型を示す２列の複数の矩形の溝５を有している。この滑り軸受１で支持する回転軸４の直径は、軸受本体２の内壁面２ａ、２ｂ間の距離より僅かに小さい。
【００２１】
図２に示すように、溝５は、ハ字型を示す２列の複数の矩形溝であり、ハ字の上側が回転軸の回転方向の下流側を向くよう形成されている。図２中において、「下流」が回転軸の回転方向の下流側であり、「上流」が回転軸の回転方向の上流側である。軸受面３において、ハ字の軸方向中央部には、一定の軸方向幅を持った軸受面中央部分３ａを有している。軸受面中央部分３ａと、軸受面溝間部分３ｂと、溝を形成していない他の部分とにより、溝５部分の接触面積を減少させながらも、回転軸を安定して支持できる。溝５は、回転軸の軸方向に対して傾斜しているため、軸方向に沿った溝とする場合よりも、回転軸が引っ掛かる等の干渉が起こりにくい。
【００２２】
回転軸が回転すると、該回転軸と軸受面３との間に封入されているグリースは、溝５内においてハ字の下側から上側に向かって掻き寄せられて移動する。溝５におけるハ字の上側は、軸受面中央部分３ａに近接し、ハ字の下側は、軸受外部に達している。上記移動によりグリースは軸受面中央部分３ａに向かい移動し、軸受外部側には流れにくくなる。このため、グリースが軸受面３から外部には排出され難くなり、必要な部位に容易に供給される。グリースが安定供給され続けることにより、良好な摺動状態を維持できる。
【００２３】
溝の深さは、複数の溝それぞれにおいて、最深部で０．０１〜０．５ｍｍであることが好ましい。なお、該溝の深さとは、軸受面（表面）から溝底部までの距離であり、該溝が傾斜溝などである場合は、溝の最も深い部分の深さを上記範囲とすることが好ましい。
【００２４】
図１および図２に示す形態では、溝は、軸受面（円弧面）の円周中心付近に４個のハ字型をなすように形成されている。溝の幅、個数、ハ字の傾斜角度、形成範囲などは適宜設定できる。図５で示したように、滑り軸受１は、Ｕ字下側から上方向に向けて押し付けられつつ軸受面３で回転軸を支持するため、この軸受面３の円周中心付近（円周中心から左右に中心角で６０°程度）が最も荷重を受ける部分となる。よって、少なくともこの範囲には該溝を配置することが好ましい。また、滑り軸受の軸方向長さが長い場合には、ハ字型の列を複列としてもよい。
【００２５】
図３に本発明の滑り軸受の一部正面図を示す。溝の深さ方向の形状として、例えば、図３（ａ）に示すように、円弧中心から放射状に形成した溝５とできる。また、図３（ｂ）に示すように、溝側面が、軸受面の径方向断面の円弧の弦に対して略垂直（または円弧の円周中心側に傾斜したもの）である溝５’としてもよい。図３（ｂ）のような形状とすることで、軸受本体の射出成形時に無理抜きとならず、溝部分も軸受本体と一体に容易に形成でき、溝の後加工を不要とできる。
【００２６】
以上、図１〜図３に基づき滑り軸受の形態を説明したが、本発明の滑り軸受の全体的な形状はこれらに限定されず、適用する画像形成装置の仕様に応じて適宜変更できる。例えば、軸受本体２の略全体が一部円筒体（中心角で３０°〜３００°）で構成されていてもよい。この場合、一部円筒体の内周側に上記の溝が形成される。いずれの場合も、軸受本体の少なくとも一部に開口部を有する非環状構造である。
【００２７】
本発明の滑り軸受の相手材となる各ローラの回転軸の材質としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金（Ａ５０５２、Ａ５０５６、Ａ６０６３）などの軟質金属が使用される。
【００２８】
本発明の滑り軸受を形成する軸受材としては、樹脂材を用いることが好ましい。樹脂材の中でも、ポリフェニレンサルファイド樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリシアノアリールエーテル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、およびポリエーテルスルフォン樹脂から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、これにポリテトラフルオロエチレン樹脂およびリン酸リチウムを含有する樹脂組成物を用いることが好ましい。それぞれの配合割合としては、例えば、樹脂組成物全体に対して、熱可塑性樹脂３５〜７４重量％、ポリテトラフルオロエチレン樹脂１０〜４５重量％、リン酸リチウム１６〜３０重量％が好ましい。滑り軸受をこのような樹脂材の成形体とすることで、所要の耐熱性を有するとともに、良好な潤滑性を示す転移膜を回転軸上に形成でき、特に軟質のアルミニウム合金であってもその表面を傷つけることがなく、良好な潤滑特性を示す。
【００２９】
上記熱可塑性樹脂の中でも、ポリフェニレンサルファイド樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂、または熱可塑性ポリイミド樹脂を用いることが好ましい。ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）は、ベンゼン環がパラの位置で、硫黄結合によって連結されたポリマー構造を持つ結晶性の熱可塑性樹脂である。ＰＰＳ樹脂は、融点が約２８０℃、ガラス転移点（Ｔｇ）が９３℃であり、極めて高い剛性と、優れた耐熱性、寸法安定性、耐摩耗性などを有する。ＰＰＳ樹脂は、その分子構造により、架橋型、半架橋型、直鎖型、分岐型などのタイプがあるが、本発明ではこれらの分子構造や分子量に限定されることなく使用できる。本発明においては、剛性に優れることから架橋型が好ましい。
【００３０】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂は、ベンゼン環がパラの位置で、カルボニル基とエーテル結合によって連結されたポリマー構造を持つ結晶性の熱可塑性樹脂である。芳香族ポリエーテルケトン樹脂として、ポリエーテルケトン樹脂（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン樹脂（ＰＥＫＥＫＫ）等が挙げられるが、コスト、射出成形性の面からＰＥＥＫ樹脂が好ましい。ＰＥＥＫ樹脂は、融点が約３４０℃、ガラス転移点（Ｔｇ）が１４３℃であり、優れた耐熱性、耐クリープ性、耐荷重性、耐摩耗性、摺動特性、疲労特性などに優れる。
【００３１】
熱可塑性ポリイミド樹脂としては、下記化１の式で表わされる繰り返し単位からなるものが挙げられる。市販品としては、融点が約３８８℃、ガラス転移点が２５０℃の三井化学社製オーラムが挙げられる。ＰＩ樹脂は射出成形時の金型内で結晶化しないため、成形後に結晶化処理（熱処理）することが好ましい。
【００３２】
【化１】
2017096481.tif 000003
（式中、Ｘは直接結合、炭素数１〜１０の炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリデン基、カルボニル基、チオ基およびスルホン基からなる群より選ばれた基を表し、Ｒ1 〜Ｒ4 は水素、炭素数１〜５の低級アルキル基、炭素数１〜５の低級アルコキシ基、塩素または臭素を表し、互いに同じであっても異なっていてもよい。Ｙは下記化２に示した群より選ばれる一種以上の４価の基を表す。）
【化２】
2017096481.tif 000004
【００３３】
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂としては、懸濁重合法によるモールディングパウダー、乳化重合法によるファインパウダー、再生ＰＴＦＥのいずれを採用してもよい。溶融混練、および射出成形時のせん断により繊維化し難く、溶融粘度を増加させ難い再生ＰＴＦＥを採用することが好ましい。再生ＰＴＦＥとは、熱処理（熱履歴が加わったもの）粉末、γ線または電子線などを照射した粉末のことである。例えば、モールディングパウダーまたはファインパウダーを熱処理した粉末、また、この粉末をさらにγ線または電子線を照射した粉末、モールディングパウダーまたはファインパウダーの成形体を粉砕した粉末、また、その後γ線または電子線を照射した粉末、モールディングパウダーまたはファインパウダーをγ線または電子線を照射した粉末などのタイプがある。
【００３４】
本発明に使用できる市販品のＰＴＦＥ樹脂としては、喜多村社製：ＫＴＬ−６１０、ＫＴＬ−４５０、ＫＴＬ−３５０、ＫＴＬ−８Ｎ、ＫＴＬ−４００Ｈ、三井・デュポン・フロロケミカル社製：テフロン（登録商標）７−Ｊ、ＴＬＰ−１０、旭硝子社製：フルオンＧ１６３、Ｌ１５０Ｊ、Ｌ１６９Ｊ、Ｌ１７０Ｊ、Ｌ１７２Ｊ、Ｌ１７３Ｊ、ダイキン工業社製：ポリフロンＭ−１５、ルブロンＬ−５、住友スリーエム社製：ダイニオンＴＦ９２０５、ＴＦ９２０７などが挙げられる。また、パーフルオロアルキルエーテル基、フルオルアルキル基、またはその他のフルオロアルキルを有する側鎖基で変性されたＰＴＦＥ樹脂であってもよい。上記の中でγ線または電子線などを照射したＰＴＦＥ樹脂としては、喜多村社製：ＫＴＬ−６１０、ＫＴＬ−４５０、ＫＴＬ−３５０、ＫＴＬ−８Ｎ、ＫＴＬ−８Ｆ、旭硝子社製：フルオンＬ１６９Ｊ、Ｌ１７０Ｊ、Ｌ１７２Ｊ、Ｌ１７３Ｊなどが挙げられる。
【００３５】
リン酸リチウムとしては、Ｌｉ3ＰＯ4または２Ｌｉ3ＰＯ4・Ｈ2Ｏが挙げられる。無水物の方が脱水による発泡がなく好ましい。リン酸リチウムは、主に粉末状のものが使用でき、その粒形としては０．５〜１００μｍの範囲であることが好ましい。
【００３６】
定着部の構造上、滑り軸受に導電性が必要な場合は、樹脂組成物にカーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか一方、または両方を添加して導電性を付与できる。これらの配合量は、所望の導電性を付与できる量であれば特に限定されないが、例えば、樹脂組成物全体に対して０.０３〜１０重量％配合される。この樹脂組成物の成形体の体積抵抗率としては、１０3Ω・ｃｍ以下が好ましい。
【００３７】
カーボンブラックとしては、サーマルブラック法、アセチレンブラック法などの分解法、チャンネルブラック法、ガスファーネスブラック法、オイルファーネスブラック法、松煙法、ランプブラック法などの不完全燃焼法のいずれの製法で製造されたものも使用できる。導電性の観点からファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）が好ましく用いられ、このうちケッチェンブラックが導電性に優れるためより好ましい。
【００３８】
カーボンナノチューブとしては、単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴ）または多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）をそれぞれ単独であるいは混合して使用できる。また、単層または多層のカーボンナノチューブは、その表面を化学修飾し、上記のベース樹脂等との親和性を向上させてもよい。単層および多層のカーボンナノチューブは、黒鉛などのアーク放電による方法、触媒を用いた熱分解法、レーザー蒸発法、ＣＶＤ法、ＳｉＣから珪素原子を除去する方法など、公知の方法で得ることができる。
【００３９】
その他、本発明の効果を阻害しない程度に、樹脂組成物に対して周知の樹脂用添加剤を配合してもよい。
【００４０】
ベース樹脂となる熱可塑性樹脂に、上記各成分を添加する方法は特に限定するものではない。例えば、諸原料をヘンシェルミキサーなどの混合機によって乾式混合した後、二軸混練押出機により溶融混練する方法がある。乾式混合をせず、二軸混練押出機にて諸原料をサイドフィードし、溶融混練してもよい。この樹脂組成物から、滑り軸受を形成する方法は特に限定するものではない。圧縮成形、または押出成形により得た成形体を機械加工することで形成してもよいが、コストの面から射出成形が好ましい。また、射出成形後、溝などの必要な部分は機械加工してもよい。
【００４１】
本発明の滑り軸受では、軸受面と相手材となる回転軸との摺動部にグリースを介在させる。摺動部にグリース介在させることで、低トルク化が図れ、摩耗も抑制でき、性能寿命を大幅に長くする。グリースとしては、低トルク化できれば特に限定するものではなく、通常、滑り軸受に用いられるグリースを用いることができる。画像形成装置における定着部の定着ローラや加圧ローラなどのヒートローラを支持する滑り軸受には、１５０℃以上の耐熱性が必要となる。このような条件下では耐熱性が高いフッ素グリース、ウレアグリースを用いることが好ましい。また、滑り軸受に導電性が必要な場合は、導電性カーボンなどを配合した導電性グリースを用いる。
【実施例】
【００４２】
実施例および比較例の滑り軸受の製造に用いた樹脂組成物を表１に示す。表１の樹脂組成物を用いて、実施例では図１に示す形状の滑り軸受を、比較例では図４に示す形状の滑り軸受を、それぞれ射出成形により製作した。図４に示す滑り軸受２１は、軸受本体２２における軸受面２３が回転軸の外周面に沿った一部円筒面（円弧面）である。なお、実施例の滑り軸受は、図４に示す形状の滑り軸受を射出成形により製造後に溝部分を機械加工した。製作した滑り軸受にフッ素グリースを塗布し、ラジアル型試験機により、滑り軸受の軸受面と回転軸の外周面とが摺動する態様で摩擦摩耗試験を実施した。試験条件は、速度２５０ｍｍ／ｓ、荷重１６Ｋｇｆ（図４の滑り軸受で面圧に換算すると１.３ＭＰａ）、時間５０ｈｒ、温度１５０℃である。回転軸の材質はＡ５０５２とした。動摩擦係数と比摩耗量とを算出した結果を表１に示す。また、四探針法（ＪＩＳ Ｋ７１９４）により測定した体積抵抗率を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2017096481.tif 000005
【００４４】
実施例１および比較例１は、同一組成の樹脂組成物であるが、本発明の形状を用いた実施例１のほうが低摩擦（低トルク）であり、また耐摩耗性も優れる結果であった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の滑り軸受は、軸受面と回転軸との接触面積を低減でき、グリースの供給性や保持性にも優れ、低トルクであるので、複写機、複合機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置における定着部の定着ローラや加圧ローラなどのローラの回転軸を支持する滑り軸受として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１  滑り軸受
２  軸受本体
３  軸受面
４  回転軸
５  溝
６  定着ローラ
７  加圧ローラ
８  剥離部材
９  トナー
１０  用紙
１１  バネ
【図１】
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【図２】
2017096481.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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