(57)【要約】【課題】防眩性機能を備え、かつ低反射で色味に違和感の少ない、さらにカラーユニフォミティの低下が少ない防眩性光学積層体を提供する。【解決手段】透明基材と、該透明基材側から順に、防眩層、反射防止層を含む防眩性光学積層体であって、該防眩層の表面が凹凸形状を有してなり、該反射防止層の最表面での平均視感反射率Ｙ値が０．４〜０．６％、波長４３０ｎｍにおける反射率が０．４〜０．７％、波長６３０ｎｍにおける反射率が０．７〜１．０％であり、さらに可視波長範囲における反射率が、波長４３０ｎｍ以下では長波長側ヘ単調減少し、波長５５０ｎｍ以上では長波長側へ単調増加する、防眩性光学積層体、及びディスプレイの前面に上述した構成、光学特性を有する防眩性光学積層体を配置してなる画像表示装置である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、該透明基材側から順に、防眩層、反射防止層を含む防眩性光学積層体であって、該防眩層の表面が凹凸形状を有してなり、該反射防止層の最表面での平均視感反射率Ｙ値が０．４〜０．６％、波長４３０ｎｍにおける反射率が０．４〜０．７％、波長６３０ｎｍにおける反射率が０．７〜１．０％であり、さらに可視波長範囲における反射率が、波長４３０ｎｍ以下では長波長側ヘ単調減少し、波長５５０ｎｍ以上では長波長側へ単調増加する、防眩性光学積層体。
【請求項２】
可視波長範囲における反射率曲線の波長３９５ｎｍ〜４０５ｎｍの反射率の変化率をｍ（４００）、波長６２５ｎｍ〜６３５ｎｍの反射率の変化率をｍ（６３０）とした時に、ｍ（４００）、ｍ（６３０）が、それぞれ、−０．０１９≦ｍ（４００）＜−０．００５、０．００５≦ｍ（６３０）＜０．００８５、を満たす、請求項１に記載の防眩性光学積層体。
【請求項３】
前記平均視感反射率Ｙ値（％）と可視波長範囲における反射率曲線の最小反射率Ｚ（％）との比（Ｙ／Ｚ）が、１．２０≦Ｙ／Ｚ≦１．５０である、請求項１又は２に記載の防眩性光学積層体。
【請求項４】
前記防眩性光学積層体の全ヘイズ値が０．１〜６０％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の防眩性光学積層体。
【請求項５】
前記防眩層表面のＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される凹凸の平均間隔をＳｍ（μｍ）、平均傾斜角をθａ（度）、算術平均粗さをＲａ（μｍ）、１０点平均粗さをＲｚ（μｍ）とした時に、Ｓｍ、θａ、Ｒａ及びＲｚが、以下（ａ）〜（ｄ）を満たす、請求項１〜４のいずれか１項に記載の防眩性光学積層体。
（ａ）３０μｍ≦Ｓｍ≦５００μｍ
（ｂ）０．０５度≦θａ≦５度
（ｃ）０．０８μｍ≦Ｒａ≦０．５０μｍ
（ｄ）０．２μｍ≦Ｒｚ≦２．０μｍ
【請求項６】
前記反射防止層の低屈折率層表面での、波長λ（３８０≦λ≦７８０ｎｍ）の範囲のＣＩＥ標準光源Ｄ６５の５度入射光に対する正反射光の色味（ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊ａ＊ｂ＊色度系における反射色相）ａ＊、ｂ＊が、３．５０≦ａ＊≦６．００、−１．４０≦ｂ＊≦３．００である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の防眩性光学積層体。
【請求項７】
ディスプレイの前面に防眩性光学積層体を配置してなる画像表示装置であって、該防眩性光学積層体が、透明基材側から順に、防眩層、反射防止層を含み、該反射防止層の最表面での平均視感反射率Ｙ値が、０．４０〜０．６０％であり、また、波長４３０ｎｍにおける反射率が０．４〜０．７％、波長６３０ｎｍにおける反射率が０．７〜１．０％であり、さらに可視波長範囲における反射率が、波長４３０ｎｍ以下では長波長側ヘ単調減少し、波長５５０ｎｍ以上では長波長側へ単調増加する、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性光学積層体及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、または電界放射型ディスプレイ（ＦＥＤ）等の画像表示装置にあっては、画像表示面での外光の反射または像の写り込みによる観察者側からの視認性の低下を防止することを目的として防眩層が用いられている。このような防眩層は、例えば、特許文献１、２にあるように、透光性微粒子（ビーズ）を含有する樹脂組成物を基材フィルム上に塗工し、透光性微粒子に基づく表面凹凸形状を有する樹脂層を形成することで実現されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７９０９９号公報
【特許文献２】国際公開特許０８／０２０５８７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２においては、パネル解像度の高精細化に対して優れた防眩性機能が得られたものの、例えば、特許文献２の実施例に記載されているように、光学積層体表面の可視波長範囲における反射率Ｙ値が０．９〜２．４％であり、十分低反射率化されたものではなかった。
このような中、本発明者等は、防眩層表面に、例えば、製造コストの抑制の観点から、高屈折率層／低屈折率層の二層構成の反射防止層を設け、さらに低反射化された光学積層体について検討した結果、従来のように可視波長範囲における最低反射率領域を視感度の高い波長領域（例えば、５５０ｎｍ前後）に設定した場合、該波長領域における反射率の絶対値が下げられることに加え、可視波長範囲において、より広範囲にわたり反射率を落とすことが可能になるが、防眩層の凹凸形状、分布由来の反射防止層の厚み依存性が顕著になり、可視波長範囲における最低反射率位置が、反射防止層のわずかな厚み差でシフトし、しかも同時にスペクトルの形が変わってしまうことで、表示面に係る色味に違和感が生じ易いという新たな問題を見出した。
上記の問題は、凹凸を有する防眩層に、湿式塗布により高屈折率層／低屈折率層を設けた場合、塗工液の流動により凹凸の山部と谷部でのカバーリング状態が異なってしまうことも、一つの理由であると推論している。
【０００５】
さらに、近年、画像表示装置としてのディスプレイは、アナログ放送からＢＳ及び地上デジタル放送等への移行、またさらなる高精細の画像表示が可能な、いわゆる４Ｋ２Ｋ（画面：横４，０００×縦２，０００前後の解像度に対応した映像に対する総称）又はそれ以上の解像度を有する超高精細の液晶ディスプレイの開発もしくは商品化等により、ますます高品質な表示となるとともに、迫力のある大画面化によっても解像度が低下しないことから、より大画面化が図られている。しかしながら、大画面になればなるほど、画面両端部からの光の出射角が大きくなってくるため、光学積層体等が有する出射角が異なる範囲においての色味の均一性（以下、「カラーユニフォミティ」と称する。）が重要視されはじめている。また、超高精細のディスプレイでは、画面に近づいても観察者の目の解像度がディスプレイの解像度を上回らないため、近距離から画面を視認することがあり、その場合、画面両端部までの視野角が大きくなる。これらのことから、例えば、ＴＶ等の映像が、観察位置によっては、前述した防眩層由来の色味による違和感の発生等を含め、視覚上、非常に気にかかるようになってくる。このような観点からも、今後、前記色味に係る違和感の発生とともに、観察位置によるカラーユニフォミティの低下が大きな問題となるおそれがでてきている。
以上のようなことから、現在、大画面化された画像表示装置のパネル解像度の高精細化及び表示画面部の低反射率化にあっては、防眩性機能を備え、かつ色味に違和感の少ない、さらにカラーユニフォミティの低下が少ない防眩性光学積層体の開発が強く望まれている。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、防眩性機能を備え、かつ低反射で色味に違和感の少ない、さらにカラーユニフォミティの低下が少ない防眩性光学積層体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の［１］〜［７］の光学積層体及び画像表示装置を提供する。
［１］透明基材と、該透明基材側から順に、防眩層、反射防止層を含む防眩性光学積層体であって、該防眩層の表面が凹凸形状を有してなり、該反射防止層の最表面での平均視感反射率Ｙ値が０．４〜０．６％、波長４３０ｎｍにおける反射率が０．４〜０．７％、波長６３０ｎｍにおける反射率が０．７〜１．０％であり、さらに可視波長範囲における反射率が、波長４３０ｎｍ以下では長波長側ヘ単調減少し、波長５５０ｎｍ以上では長波長側へ単調増加する、防眩性光学積層体。
［２］可視波長範囲における反射率曲線の波長３９５ｎｍ〜４０５ｎｍの反射率の変化率をｍ（４００）、波長６２５ｎｍ〜６３５ｎｍの反射率の変化率をｍ（６３０）とした時に、ｍ（４００）、ｍ（６３０）が、それぞれ、−０．０１９≦ｍ（４００）＜−０．００５、０．００５≦ｍ（６３０）＜０．００８５、を満たす、上記［１］に記載の防眩性光学積層体。
［３］前記平均視感反射率Ｙ値（％）と可視波長範囲における反射率曲線の最小反射率Ｚ（％）との比（Ｙ／Ｚ）が、１．２０≦Ｙ／Ｚ≦１．５０である、上記［１］又は［２］に記載の防眩性光学積層体。
［４］前記防眩性光学積層体の全ヘイズ値が０．１〜６０％である、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の防眩性光学積層体。
［５］前記防眩層表面のＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される凹凸の平均間隔をＳｍ（μｍ）、平均傾斜角をθａ（度）、算術平均粗さをＲａ（μｍ）、１０点平均粗さをＲｚ（μｍ）とした時に、Ｓｍ、θａ、Ｒａ及びＲｚが、以下（ａ）〜（ｄ）を満たす、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の防眩性光学積層体。
（ａ）３０μｍ≦Ｓｍ≦５００μｍ
（ｂ）０．０５度≦θａ≦５度
（ｃ）０．０８μｍ≦Ｒａ≦０．５０μｍ
（ｄ）０．２μｍ≦Ｒｚ≦２．０μｍ
［６］前記反射防止層の低屈折率層表面での、波長λ（３８０≦λ≦７８０ｎｍ）の範囲のＣＩＥ標準光源Ｄ６５の５度入射光に対する正反射光の色味（ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊ａ＊ｂ＊色度系における反射色相）ａ＊、ｂ＊が、３．５０≦ａ＊≦６．００、−１．４０≦ｂ＊≦３．００である、上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の防眩性光学積層体。
［７］ディスプレイの前面に防眩性光学積層体を配置してなる画像表示装置であって、該防眩性光学積層体が、透明基材側から順に、防眩層、反射防止層を含み、該反射防止層の最表面での平均視感反射率Ｙ値（％）が、０．４０〜０．６０％であり、また、波長４３０ｎｍにおける反射率が０．４〜０．７％、波長６３０ｎｍにおける反射率が０．７〜１．０％であり、さらに可視波長範囲における反射率が、波長４３０ｎｍ以下では長波長側ヘ単調減少し、波長５５０ｎｍ以上では長波長側へ単調増加する、画像表示装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、防眩性機能を備え、かつ低反射で色味に違和感の少ない、さらにカラーユニフォミティの低下が少ない防眩性光学積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の防眩性光学積層体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例及び比較例で得られた分光反射率曲線の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［防眩性光学積層体］
本発明の防眩性光学積層体は、透明基材と、該透明基材側から順に、防眩層、反射防止層を含む防眩性光学積層体であって、該防眩層の表面が凹凸形状を有してなり、該反射防止層の最表面での平均視感反射率Ｙ値が０．４〜０．６％、波長４３０ｎｍにおける反射率が０．４〜０．７％、波長６３０ｎｍにおける反射率が０．７〜１．０％であり、さらに可視波長範囲における反射率が、波長４３０ｎｍ以下では長波長側ヘ単調減少し、波長５５０ｎｍ以上では長波長側へ単調増加する、防眩性光学積層体である。
【００１１】
図１は、本発明の防眩性光学積層体の一例を示す断面図である。防眩性光学積層体１は、透明基材２の上に、防眩層３、高屈折率層５及び低屈折率層６が順に積層されたものであり、４は透光性粒子を示す。また、図２は、本発明の実施例及び比較例で得られた分光反射率曲線の一例である。
【００１２】
本発明に用いる反射防止層の最表面での平均視感反射率Ｙ値（可視波長範囲：３８０〜７８０ｎｍ）は、０．４〜０．６％であり、好ましくは０．４〜０．５５％であり、さらに好ましくは０．４〜０．５％である。平均視感反射率Ｙ値が、０．４％未満であると、反射光の色味に対し違和感が増大するおそれがある。また、０．６％を超えると、十分な反射防止機能が得られない。平均視感反射率Ｙ値が上記範囲内にあれば、十分な反射防止機能を有し、反射光の色味に対し違和感が発生しにくくなる。
【００１３】
反射防止層の最表面での波長４３０ｎｍにおける反射率は、０．４〜０．７％であり、好ましくは０．４〜０．６％であり、さらに好ましくは０．４〜０．５％である。反射率が０．４％未満であると、後述する可視波長範囲の長波長側の反射率曲線とのバランスから色味に違和感（赤みを強く感じる）が発生するおそれがある。反射率が０．７％を超えると、色味が発生しやすくなるとともに、十分な反射防止機能が得られない。反射率が上記範囲内にあれば、十分な反射防止機能を有し、かつ後述する可視波長範囲の長波長側の反射率曲線とのバランスから色味に違和感が発生しない。
【００１４】
また、波長６３０ｎｍにおける反射率は、０．７〜１．０％であり、好ましくは０．７〜０．９％であり、さらに好ましくは０．７〜０．８％である。反射率が０．７％未満であると、前述した可視波長範囲の短波長側の反射率曲線とのバランスから色味に違和感（青味を強く感じる）が発生するおそれがある。反射率が１．０％を超えると、色味の発生がしやすくなるとともに、十分な反射防止機能が得られない。反射率が上記範囲内にあれば、十分な反射防止機能を有し、かつ前述した可視波長範囲の短波長側の反射率曲線とのバランスから色味に違和感が発生しない。
【００１５】
波長４３０〜５５０ｎｍの範囲における反射率は、長波長側へ略平坦に変化し、変曲点は存在しない。反射率は、好ましくは０．３〜０．５％であり、さらに好ましくは０．３〜０．４％である。この波長範囲で反射率をすべて０．３％未満とするには、反射防止層をさらに多層化する必要があり、製造において、タクトタイムの増加、材料費等のコストアップにつながるため好ましくない。反射率が０．５％を超えると、反射防止機能が劣る場合がある。反射率がこの範囲であれば、コストアップをきたすことなく、反射率の低減ができ、視感度の高い波長範囲が含まれるにもかかわらず、反射光の色味に違和感（緑味を強く感じる）が発生することもない。
【００１６】
可視波長範囲における反射率は、波長４３０ｎｍ以下では長波長側ヘ変曲点を有さずに単調減少する。波長４３０ｎｍ以下における反射率は０．３〜１．２％であり、長波長側ヘ緩やかな傾きで減少する。
可視波長範囲における反射率曲線の波長３９５ｎｍ〜４０５ｎｍの反射率の変化率をｍ（４００）（％／ｎｍ）とした時に、ｍ（４００）は、−０．０１９≦ｍ（４００）＜−０．００５が好ましく、より好ましくは、−０．０１６≦ｍ（４００）＜−０．００７、さらに好ましくは、−０．０１５≦ｍ（４００）＜−０．００９５である。ｍ（４００）が上記範囲にあると、青味が入ることがないため、黄味と混色することもなく、違和感が出ない。また、赤みだけが強調されることもない。
波長３９５ｎｍ〜４０５ｎｍの反射率の変化率ｍ（４００）が、上記範囲にあり、かつ後述する波長５５０ｎｍ以上での反射率曲線の波長６２５ｎｍ〜６３５ｎｍの反射率の変化率ｍ（６３０）を特定の範囲にすることにより、色味に対する違和感を少なくすることができる。
なお、波長３９５ｎｍ〜４０５ｎｍの反射率の変化率ｍ（４００）は、反射率曲線上の、波長３９５ｎｍに対応する反射率Ｒ（３９５）及び波長４０５ｎｍに対応する反射率Ｒ（４０５）から、以下の式より算出した。
【数１】
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【００１７】
可視波長範囲における反射率は、波長５５０ｎｍ以上では長波長側ヘ変曲点を有さずに単調増加する。波長５５０ｎｍ以上における反射率は０．３〜２．７％であり、長波長側ヘ急峻な傾きで増加する。
可視波長範囲における反射率曲線の波長６２５ｎｍ〜６３５ｎｍの反射率の変化率をｍ（６３０）（％／ｎｍ）とした時に、ｍ（６３０）は、０．００５≦ｍ（６３０）＜０．００８５が好ましく、より好ましくは、０．００６≦ｍ（６３０）＜０．０７５、さらに好ましくは、０．００６５≦ｍ（６３０）＜０．０７０である。ｍ（６３０）が上記範囲であると、赤味だけが強調されることもなく、青味が入ることもない。
波長６２５ｎｍ〜６３５ｎｍの反射率の変化率ｍ（６３０）が、上記範囲にあり、前述した波長３９５ｎｍ〜４０５ｎｍの反射率の変化率ｍ（４００）を前述した特定の範囲にすることにより、色味に対する違和感を少なくすることができる。
なお、波長６２５ｎｍ〜６３５ｎｍの反射率の変化率ｍ（６３０）は、上記と同様、反射率曲線上の、波長６２５ｎｍに対応する反射率Ｒ（６２５）及び波長６３５ｎｍに対応する反射率Ｒ（６３５）から、以下の式より算出した。
【数２】
2017021293.tif 000004
【００１８】
前記平均視感反射率Ｙ値（％）と可視波長範囲における反射率曲線の最小反射率Ｚ（％）との比（Ｙ／Ｚ）は、好ましくは、１．２０≦Ｙ／Ｚ≦１．５０であり、さらに好ましくは、１．３０≦Ｙ／Ｚ≦１．４０である。Ｙ／Ｚが上記の範囲にあれば、反射率Ｙ値（％）が小さくなり、反射光量が減少した場合でも、色味の違和感を意識することがない。
【００１９】
前記反射防止層の低屈折率層表面での、波長λ（３８０≦λ≦７８０ｎｍ）の範囲のＣＩＥ標準光源Ｄ６５の５度入射光に対する正反射光の色味（ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊ａ＊ｂ＊色度系における反射色相）ａ＊、ｂ＊が、好ましくは３．５０≦ａ＊≦６．００、かつ−１．４０≦ｂ＊≦３．００であり、より好ましくは、３．８０≦ａ＊≦５．２５、かつ−１．２０≦ｂ＊≦１．１０であり、さらに好ましくは、４．００≦ａ＊≦５．００、かつ−１．０≦ｂ＊≦１．０である。反射色相ａ＊、ｂ＊が上記範囲であると、色味に違和感の少ない光学積層体であることを担保できる。なお、通常、反射色相ａ＊が正の値であると、赤色の領域となる、また、反射色相ｂ＊が、負〜正の値へシフトすると、青色領域から黄色領域へシフトする。
【００２０】
＜透明基材＞
本発明で用いる透明基材は、一般的に反射防止フィルム等に用いられる透明なものであれば特に限定されないが、材料コスト、生産性等の観点から、好ましくはプラスチックフィルム、プラスチックシート等を、用途に応じて適宜選択することができる。
【００２１】
プラスチックフィルム又はプラスチックシートとしては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、トリアセチルセルロース樹脂（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース、セロファン等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂；低密度ポリエチレン樹脂（線状低密度ポリエチレン樹脂を含む）、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレンαオレフィン共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマーあるいは、これらの混合物等のポリオレフィン樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル樹脂等のアクリル樹脂；ナイロン６又はナイロン６６などで代表されるポリアミド樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアリレート樹脂；又はポリイミド樹脂等が好ましく挙げられる。
【００２２】
透明基材としては、上記したプラスチックフィルム、プラスチックシートの中から単独で、又は２種以上を選んで混合物として用いることができるが、柔軟性、強靭性、透明性などの観点から、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂がより好ましく、さらに好ましくはトリアセチルセルロース樹脂（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂である。
透明基材の厚みについては、特に制限はないが、用途に応じて適宜選択されるが、通常２５〜２００μｍであり、耐久性や製造工程におけるハンドリング性等を考慮すると、４０〜８０μｍが好ましい。
【００２３】
＜防眩層＞
本発明の防眩性光学積層体には、外光の反射や像の映り込みによる視認性の低下を防止する目的で、透明基材上に、凹凸形状を有する防眩層を有する。
【００２４】
前記防眩層表面のＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される凹凸の平均間隔Ｓｍ（μｍ）は、好ましくは３０μｍ≦Ｓｍ≦５００μｍ、より好ましくは５０μｍ≦Ｓｍ≦４５０μｍ、さらに好ましくは７０μｍ≦Ｓｍ≦４００μｍである。Ｓｍが上記範囲にあると、該防眩層表面への反射防止層の追随性が良好である。
平均傾斜角θａ（度）は、好ましくは０．０５度≦θａ≦５度、より好ましくは０．７度≦θａ≦４度、さらに好ましくは０．９度≦θａ≦３度である。θａが上記範囲にあると、該防眩層表面への反射防止層の追随性が良好である。
【００２５】
また、算術平均粗さＲａ（μｍ）は、好ましくは０．０８μｍ≦Ｒａ≦０．５０μｍ、より好ましくは０．１５μｍ≦Ｒａ≦０．３５μｍ、さらに好ましくは０．２０μｍ≦Ｒａ≦０．３０μｍである。Ｒａが上記範囲にあると、防眩層として機能し、且つ該防眩層表面への反射防止層の追随性が良好である。
１０点平均粗さＲｚ（μｍ）は、好ましくは０．２μｍ≦Ｒｚ≦２．０μｍ、より好ましくは０．７μｍ≦Ｒｚ≦１．８μｍ、さらに好ましくは０．９μｍ≦Ｒｚ≦１．６μｍである。Ｒｚが上記範囲にあると、防眩層として機能し、且つ該防眩層表面への反射防止層の追随性が良好である。
【００２６】
前記防眩性光学積層体の全ヘイズ値は、０．１〜６０％であることが好ましく、０．１〜５０％であることがより好ましく、０．１〜４０％であることがさらに好ましい。全ヘイズを０．１％以上とすることにより、防眩性を付与できる。また、ヘイズを６０％以下とすることにより、表示素子の解像度の低下を防止するとともに、コントラストの低下を防止しやすくできる。
【００２７】
防眩層の厚みは、好ましくは０．５〜３０μｍ、より好ましくは２〜９μｍ、さらに好ましくは、３〜６μｍである。厚みが上記の範囲であれば、外光の反射や像の映り込みによる視認性の低下を抑制できる。
なお、本発明の防眩性光学積層体の透明基材界面から積層体の最表面までには、防眩層が一層又は二層である場合（二層の場合は防眩層の凹凸部の表面調整層とする場合がある）と、またその他、後述する低屈折率層、高屈折率層等の光学機能層などが積層され、多層になっている。
本発明に用いる表面調整層は、防眩層と一体となって防眩性機能を発揮するものである。従って、表面調整層を形成する場合、表面の凹凸形状の値であるＳｍ、θa、ＲｚＲａ等の値は本願発明の範囲内にある。
【００２８】
防眩層の屈折率は、後述する高屈折率層の屈折率より小さく、１．４５〜１．７０の範囲内であることが好ましく、より好ましくは１．４５〜１．６０の範囲内である。防眩層の屈折率がこのような範囲にあれば、高屈折率層の屈折率の制御に困難性が生じない。
【００２９】
防眩層を形成する方法は、特に制限されないが、通常、透明基材上に、（Ａ）樹脂に微粒子を添加した防眩層用組成物を用いて凹凸形状を有する防眩層を形成する方法、（Ｂ）微粒子を添加せず樹脂等のみを含む防眩層用組成物を用いて凹凸形状を有する防眩層を形成する方法、（Ｃ）凹凸形状を付与する処理を用いて防眩層を形成する方法等が挙げられる。
【００３０】
（Ａ）樹脂に微粒子を添加した防眩層用組成物を用いる場合
本発明に用いる防眩層は、樹脂に微粒子を添加した防眩層用組成物を用い、透明基材上に形成してもよい。該防眩層用組成物に用いる微粒子としては、球状、例えば真球状、楕円状等のものが挙げられ、好ましくは真球状のものである。微粒子の平均粒子径Ｒ（μｍ）は１.０〜２０μｍ以下、好ましくは３．５〜１５μｍである。
【００３１】
前記微粒子の全体の８０％以上、好ましくは９０％以上が、前記微粒子の粒径平均分布が、好ましくはＲ±１.０μｍ、さらに好ましくはＲ±０．５μｍの範囲内である。微粒子の粒径平均分布が上記の範囲であると、防眩性光学積層体の凹凸形状の均一性を向上させ、表面のギラツキ現象（微粒子由来のレンズ効果）等を有効に防止できる。
【００３２】
また、微粒子の中でも凝集型微粒子を用いることが好ましい。凝集型微粒子とは、同一の微粒子、又は平均粒径が異なる第二微粒子で構成されるものであり、好ましくは第一微粒子とその平均粒径が異なる第二微粒子を含んでなる。
微粒子（第二の微粒子）としては、無機系、有機系のものが挙げられるが、有機系材料により形成されてなるものが好ましい。該微粒子としては、好ましくは透明性のものがよく、プラスチックビーズが挙げられる。プラスチックビーズの具体例としては、スチレンビーズ（屈折率１．５９）、メラミンビーズ（屈折率１．５７）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、アクリル−スチレンビーズ（屈折率１．５４）等が挙げられ、ビーズ表面に疎水性基を有したプラスチックビーズが好ましく用いられる。
【００３３】
防眩層は、硬化性樹脂により形成することができる。硬化性樹脂としては、透明性のものが好ましく、紫外線又は電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂と溶剤乾燥型樹脂との混合物、または熱硬化性樹脂の三種類が挙げられるが、好ましくは電離放射線硬化性樹脂が挙げられる。
【００３４】
電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線を照射することにより硬化する性質を有する樹脂である。ここで、電離放射線は、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものであり、例えば、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるほか、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線が挙げられる。
【００３５】
電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー、反応性希釈剤が挙げられ、具体的には、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３６】
電離放射線硬化性樹脂を紫外線硬化性樹脂として使用する場合には、光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類が挙げられる。
【００３７】
電離放射線硬化性樹脂に混合して使用される溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は一般的に例示されるものが利用される。溶剤乾燥型樹脂の添加により、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。
【００３８】
熱硬化性樹脂の具体例としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
【００３９】
防眩層用組成物に、フッ素系又はシリコーン系等のレベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤を添加することにより、塗布または乾燥時に塗膜表面に対して酸素による硬化阻害を有効に防止することができる。
【００４０】
防眩層は、微粒子又は凝集型微粒子と上述した樹脂とを、適切な溶剤、例えば、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等のアルコール類；メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ハロゲン化炭化水素；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；又はこれらの混合物に混合して得た防眩層用組成物を透明基材に塗工することにより形成される。
【００４１】
微粒子又は凝集型微粒子粒子の平均粒子径は、以下の（１）〜（３）の作業により算出できる。
（１）本発明の光学シートを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００〜２０００倍が好ましい。
（２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。長径は、個々の粒子の画面上において最も長い径とする。また、短径は、長径を構成する線分の中点に直交する線分を引き、該直交する線分が粒子と交わる２点間の距離をいうものとする。
（３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
【００４２】
防眩層用組成物の塗工方法としては、ロールコート法、ミヤバーコート法、グラビアコート法等の塗工方法が挙げられる。防眩層用組成物の塗工後に、乾燥と紫外線硬化を行う。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が挙げられる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、または直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。樹脂が硬化されることにより、樹脂中の微粒子が固定されて、防眩層の最表面に所定の凹凸形状が形成される。
【００４３】
（Ｂ）微粒子を添加せず樹脂等のみを含む防眩層用組成物を用いる場合
本発明に用いる防眩層は、少なくとも一つのポリマーと少なくとも一つの硬化性樹脂前駆体とを、所定の溶媒を用いて混合した防眩層用組成物を用い、透明基材上に形成してもよい。
【００４４】
ポリマーとしては、スピノーダル分解により相分離可能な複数のポリマー、例えば、セルロース誘導体と、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂等、又はこれらの組合せが挙げられる。硬化性樹脂前駆体は、複数のポリマーのうち、少なくとも一種のポリマーと相溶性を有していてもよい。複数のポリマーのうち、少なくとも１つのポリマーが、硬化性樹脂前駆体の硬化反応に関与する官能基、例えば、（メタ）アクリロイル基等の重合性基を有していてもよい。ポリマー成分としては、通常、熱可塑性樹脂が使用される。
スピノーダル分解により生成された相分離構造は、活性光線（紫外線、電子線等）や熱等により最終的に硬化し、硬化樹脂を形成する。そのため、防眩層に耐擦傷性を付与でき、耐久性を向上できる。
【００４５】
硬化性樹脂前駆体としては、熱や活性エネルギー線（紫外線や電子線等）等により反応する官能基を有する化合物であり、熱や活性エネルギー線等により硬化又は架橋して樹脂（特に硬化又は架橋樹脂）を形成可能な種々の硬化性化合物が使用できる。前記樹脂前駆体としては、例えば、熱硬化性化合物又は樹脂［エポキシ基、重合性基、イソシアネート基、アルコキシシリル基、シラノール基等を有する低分子量化合物（例えば、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂）］、活性光線（紫外線等）により硬化可能な光硬化性化合物（例えば、光硬化性モノマー、オリゴマーの紫外線硬化性化合物）等が挙げられる。光硬化性化合物は、ＥＢ（電子線）硬化性化合物等であってもよい。
【００４６】
ポリマーと硬化性樹脂前駆体との具体的な組合せとしては、少なくとも１つのポリマー及び少なくとも１つの硬化性樹脂前駆体のうち、少なくとも２つの成分が、加工温度付近で互いに相分離する組み合わせで使用される。相分離する組み合わせとしては、例えば、（i）複数のポリマー同士が互いに非相溶で相分離する組み合わせ、（ii）ポリマーと硬化性樹脂前駆体とが非相溶で相分離する組み合わせや、（iii）複数の硬化性樹脂前駆体同士が互いに非相溶で相分離する組み合わせ等が挙げられる。これらの組み合わせのうち、通常、（i）複数のポリマー同士の組み合わせや、（ii）ポリマーと硬化性樹脂前駆体との組み合わせであり、特に（i）複数のポリマー同士の組み合わせが好ましい。相分離させる両者の相溶性が低い場合、溶媒を蒸発させるための乾燥過程で両者が有効に相分離し、防眩層としての機能が向上する。
【００４７】
溶媒としては、前記ポリマー及び硬化性樹脂前駆体の種類及び溶解性に応じて選択し使用することができ、少なくとも固形分（複数のポリマー及び硬化性樹脂前駆体、反応開始剤、その他添加剤）を均一に溶解できる溶媒であればよく、湿式スピノーダル分解において使用することができる。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、水、アルコール類（エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合溶媒であってもよい。
【００４８】
防眩層は、少なくとも一つのポリマーと少なくとも一つの硬化性樹脂前駆体とを、適切な溶媒を用いて混合した防眩層用組成物を透明基材に塗工し、その後、溶媒の蒸発に伴うスピノーダル分解により、相分離構造を形成する工程と、硬化性樹脂前駆体を硬化させ、少なくとも防眩層を形成する工程とを経ることによりを得ることができる。
【００４９】
（Ｃ）凹凸形状を付与する処理を用いて防眩層を形成する場合
本発明に用いる防眩層は、防眩層を形成した後に、防眩層の表面に対して、凹凸形状を付与する賦型処理を行って凹凸形状を有する防眩層を形成してもよい。例えば、透明基材上に、防眩層を形成し、該防眩層の表面に凹凸形状を形成することが挙げられる。また、防眩層が有する凹凸形状と逆の凹凸形状を有する型を用いた賦型処理で行うことができる。逆の凹凸形状を有する型はエンボス版、エンボスローラー等が挙げられる。
【００５０】
エンボスローラー又は平板状のエンボス板等に形成されている凹凸型面は、サンドブラスト法またはビーズショット法等によって形成することができる。サンドブラスト法によるエンボス版（エンボスローラー）を用いて形成された防眩層は、その上側に凹形状（他方、下側に凸な断面形状）が多数分布した形状となる。ビーズショット法によるエンボス版（エンボスローラー）を用いて形成された防眩層は、上側に凸形状（他方、上側に凸な断面形状）が多数分布した形状となる。
【００５１】
凹凸型面を形成するための型材としては、金属、プラスチック、木又はこれらの複合体を使用することができる。本発明の好ましい型材としては、強度、耐摩耗性の観点から、クロムが好ましく、経済性等の観点から、鉄製エンボス版（エンボスローラー）の表面にクロムをメッキしたものが好ましくは例示される。
【００５２】
サンドブラスト法又はビーズショット法により凹凸型を形成する際に、吹き付ける粒子（ビーズ）としては、金属粒子、シリカ、アルミナ、又はガラス等の無機質粒子が挙げられる。これらの粒子の粒径は、１００〜３００μｍであることが好ましい。粒子を型材に吹き付ける際には、これら粒子を高速の気体と共に吹き付ける方法が挙げられる。
【００５３】
＜反射防止層＞
本発明の防眩性光学積層体には、防眩層上に反射防止層を含む。反射防止層の層構成は、特に制限されないが、特性（低反射率）の確保、製造コストの観点から、低屈折率層と高屈折率層から構成される二層構成が好ましい。
【００５４】
〈高屈折率層〉
高屈折率層は、本発明においては、防眩層上に積層する。
高屈折率層は、通常（i）酸化ジルコニウム、五酸化二アンチモン、アンチモンドープ酸化スズ等の高屈折率粒子とバインダー樹脂とを含む高屈折率層形成用樹脂組成物、（ii）それ自体が高屈折率であるポリマー単体、（iii）化学蒸着法（ＣＶＤ）、物理蒸着法（ＰＶＤ）等の蒸着法により形成した酸化ジルコニウム、五酸化二アンチモン等の薄膜等により形成される。本発明においては、高屈折率層は、製造コスト、耐擦傷性の観点から、好ましくは、高屈折率粒子及びバインダー樹脂を含む樹脂組成物（以下、高屈折率層形成用樹脂組成物と称することがある。）の硬化物により形成される。
【００５５】
高屈折率粒子（以下、かっこ内の数値は屈折率を示す。）としては、酸化亜鉛（ＺｎＯ；１．９０）、酸化チタン（ＴｉＯ２；２．３〜２．７）、酸化セリウム（ＣｅＯ２；１．９５）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ；１．９５）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ；１．８０）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３；１．８７）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２；２．０）、五酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ５；１．７９）が好ましく挙げられ、用途に応じて適宜選択することができる。
【００５６】
高屈折率粒子の平均粒径は、５〜２００ｎｍが好ましく、５〜１００ｎｍがより好ましく、１０〜８０ｎｍがさらに好ましい。微粒子の平均粒径が上記範囲内にあれば、高屈折率層の透明性を損なうことがなく、良好な微粒子の分散状態が得られ、また所望の屈折率が得られる。また、本発明においては、平均粒径が上記範囲内にあれば、微粒子が鎖状に連なって形成されていてもよい。
【００５７】
また、高屈折率粒子は、表面処理されているものも好ましく用いられる。表面処理は、通常シランカップリング剤を用いて、微粒子表面の改質を行うものであり、微粒子に表面処理を施すことにより、後述するバインダー樹脂との親和性が向上し、微粒子の分散が均一となり、微粒子同士の凝集が生じにくくなるので、凝集由来の大粒子化による高屈折率層の透明性の低下や、高屈折率層形成用樹脂組成物の塗布性、該組成物の塗膜強度の低下を抑制することができる。
【００５８】
バインダー樹脂は、成膜性や膜強度などの観点から、用いられるものであり、加熱あるいは紫外線、電子線等の電離放射線を照射することにより硬化することで固定化できる樹脂が好ましく挙げられる。高屈折率層形成用樹脂組成物に含まれるバインダー樹脂としては、前述した防眩層の形成に用いられる樹脂として例示したものが挙げられ、例えば、メラミン系、ユリア系、エポキシ系、ケトン系、ジアリルフタレート系、不飽和ポリエステル系、及びフェノール系等の熱硬化性樹脂、又は電離放射線硬化性樹脂が好ましく挙げられる。この中で、電離放射線硬化性樹脂が特に好ましい。
【００５９】
電離放射線硬化性樹脂としては、従来、電離放射線硬化性の樹脂として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマー（ないしはプレポリマー）の中から適宜選択して用いることができる。
重合性モノマーとしては、優れた耐擦傷性が得られ、かつ高屈折率を得て優れた反射防止特性が得られる観点から、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート単量体が好ましく、なかでも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートモノマーであればよく、特に制限はない。具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートモノステアレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート等のトリ（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の（メタ）アクリレート；上記した多官能性（メタ）アクリレートモノマーのエチレンオキシド変性品、カプロラクトン変性品、プロピオン酸変性品等が好ましく挙げられる。これらの中でも、優れた耐擦傷性が得られ、また均一な高屈折率層が得られる観点から、３官能以上の（メタ）アクリレートが好ましく、なかでもジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好ましい。これらの多官能性（メタ）アクリレートモノマーは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６０】
本発明においては、上記した多官能性（メタ）アクリレートモノマーとともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートモノマーを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。
【００６１】
重合性オリゴマーとしては、優れた耐擦傷性が得られ、低重合収縮性や靭性付与等が得られる観点から、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えば、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマーのオリゴマー等の（メタ）アクリレートオリゴマー、なかでも官能基数が２以上の多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく挙げられる。また、これらの中でもウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。
ここで、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
【００６２】
重合性オリゴマーの官能基数は２以上であれば特に制限はないが、優れた耐擦傷性が得られ、かつ高屈折率を得て優れた反射防止特性が得られる観点から、２〜８が好ましく、より好ましくは２〜６である。
また、重合性オリゴマーの数平均分子量（ＧＰＣ法で測定したポリスチレン換算の数平均分子量）は、１０００〜２００００であることが好ましく、１０００〜１００００であることがより好ましい。上記の数平均分子量を有する重合性オリゴマーを用いると、その粘度が抑えられるので、塗布適正を損なわない。
【００６３】
本発明においては、電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂を好ましく用いることができる。電子線硬化性樹脂を用いると光重合開始剤を用いることなく硬化できるが、紫外線硬化樹脂の場合は後述する光重合開始剤との併用により用いることができる。
【００６４】
電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合開始剤を、高屈折率層形成用組成物１００質量部に対して、０．５〜１０質量部程度添加することが好ましく、１〜５質量部の添加がより好ましい。光重合開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、等の光重合開始剤が挙げられる。これらは、いずれか一方を単独で、又は、両方を組み合わせて用いることができる。
【００６５】
高屈折率層形成用樹脂組成物は、該樹脂組成物の塗布性を向上させる目的で、溶剤を好ましく含む。溶剤としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ハロゲン化炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類、又はこれらの混合物が好ましく挙げられる。これらの中でも、高屈折率層形成用樹脂組成物の塗布性が向上し、該組成物の塗布後における溶剤の蒸発速度が適度であるため、乾燥むらが生じにくく、均一な大面積塗膜を容易に得る観点から、ケトン類、グリコールエーテル類が好ましい。
【００６６】
溶剤の量は、各成分を均一に溶解、分散することができ、高屈折率層形成用樹脂組成物の塗布性を良好なものとし、また該樹脂組成物の調製後の保存時に凝集しないように、かつ塗布時に希薄すぎないような濃度となるように適宜調整する。該樹脂組成物中の溶剤の含有量は、５０〜９９質量％が好ましく、６０〜９７質量％とすることが好ましい。なお、高屈折率層形成用樹脂組成物に用いられる溶剤は、該樹脂組成物を塗布した後になされる乾燥により蒸発するので、高屈折率層中には存在しない。
【００６７】
高屈折率層には、所望される物性に応じて、各種添加剤が配合される。添加剤としては、例えば、耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤等が挙げられる。これらの添加剤は、上記の高屈折率層形成用樹脂組成物に添加して、用いればよい。
【００６８】
高屈折率層に用いる高屈折率粒子としては、前述した粒子が挙げられるが、特に高屈折率を得る観点から、ジルコニア、五酸化アンチモンが好ましい。
【００６９】
高屈折率層は、波長５５０ｎｍにおいて、厚みが１２２〜１５０ｎｍ、屈折率が１．６１〜１．６６が好ましく、より好ましくは厚みが１２７〜１４５ｎｍ、屈折率が１．６２〜１．６５、さらに好ましくは厚みが１３０〜１４０ｎｍ、屈折率が１．６３〜１．６４である。
【００７０】
本発明に用いた反射防止層は、下層の防眩層が凹凸形状を有するため、反射防止層もそれらの凹凸に応じた凹凸を有する。このため、本発明に用いた反射防止層の高屈折率層の厚みは、防眩層と高屈折率層との界面から高屈折率層と低屈折率層との界面まで（凹部に対し凹部まで、凸部に対し凸部まで）をいう。
【００７１】
前記高屈折率層の形成について、好ましい形成方法の一例を、以下に挙げる。
高屈折率粒子、バインダー樹脂、溶媒、及び好ましく用いられる各種添加剤等を、所定の割合で均質に混合して、高屈折率層形成用組成物を調製する。該高屈折率形成用組成物は、生産性を考慮すると溶剤に溶解させた液状であることが好ましい。液状の高屈折率層形成用組成物の粘度は、後述の塗工方式により、未硬化樹脂層を形成し得る粘度であればよく、特に制限はない。混合は分散機、例えば、２本ロール、３本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントシェーカー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミル等を用いて行う。
【００７２】
このようにして調製された高屈折率層形成用組成物を、前記防眩層の表面に、硬化後の厚さが所定の厚さとなるように、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコートなどの公知の方式により、好ましくはグラビアコートにより塗工し、未硬化樹脂層を形成させる。
このようにして形成された未硬化樹脂層に、溶媒等を蒸発させる目的で乾燥を行い、次いで、加熱又は電子線、紫外線などの電離放射線を照射して、該未硬化樹脂層を硬化させて、高屈折率層を得る。
なお、例えば、防眩性光学積層体の構成を、透明基材／防眩層／高屈折率層／低屈折率層とした場合、通常、ここでの硬化は、防眩層も同様であるが、半硬化に留め、低屈折層の硬化時に全硬化させる。
【００７３】
前記未硬化樹脂層を硬化させる際に、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常、加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
なお、電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、基材として電子線により劣化する基材を使用する場合には、電子線の透過深さと未硬化樹脂層の厚みとが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定することにより、基材への余分の電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による基材の劣化を最小限にとどめることができる。
【００７４】
照射線量は、バインダー樹脂の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
さらに、電子線源としては、特に制限はなく、例えば、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。
電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯等が用いられる。
【００７５】
また、高屈折率層形成用組成物に含まれる溶媒等を蒸発させる乾燥温度条件は、室温〜１００℃の範囲が好ましく、室温〜８０℃であることがより好ましく、乾燥時間は１０〜１２０秒間が好ましく、３０〜９０秒間がより好ましい。なお、室温は通常２０℃程度である。
【００７６】
〈低屈折率層〉
低屈折率層は、高い反射防止効果を得る目的で、前述した高屈折率層上に積層する。
【００７７】
低屈折率層は、（i）シリカやフッ化マグネシウム等の低屈折率粒子とバインダー樹脂とを含む低屈折率層形成用樹脂組成物、（ii）それ自体が低屈折率である含フッ素ポリマー単体、（iii）該低屈折率粒子とバインダー樹脂として含フッ素ポリマーとを含む低屈折率用樹脂組成物、（iv）化学蒸着法（ＣＶＤ）、物理蒸着法（ＰＶＤ）等の蒸着法により形成したシリカやフッ化マグネシウムなどの薄膜、等により形成される。本発明においては、低屈折率層の形成のし易さや、優れた反射防止性能と耐擦傷性とを得る観点から、好ましくは低屈折率粒子及びバインダー樹脂を含む低屈折率層形成用樹脂組成物により形成される。
【００７８】
低屈折率粒子は、その屈折率を低下させるため、すなわち反射防止特性を向上させる目的で、好ましく用いられ、シリカやフッ化マグネシウムなどの無機系、又は有機系のいずれであっても制限なく用いることができるが、反射防止特性をより向上させ、かつ良好な表面硬度を確保する観点から、それ自身が空隙を有する構造の粒子が好ましく用いられる。
【００７９】
それ自身が空隙を有する構造をもつ粒子は、微細な空隙を内部に有しており、例えば、屈折率１．０の空気などの気体が充填されているので、それ自身の屈折率が低いものとなっている。このような空隙を有する粒子としては、無機系、又は有機系の多孔質粒子、中空粒子などが挙げられ、例えば、多孔質シリカ、中空シリカ粒子、又はアクリル樹脂などが用いられた多孔質ポリマー粒子や中空ポリマー粒子が挙げられる。無機系の粒子としては、特開２００１−２３３６１１号公報で開示される技術を用いて調製した空隙を有するシリカ粒子が、有機系の粒子としては、特開２００２−８０５０３号公報で開示される技術を用いて調製した中空ポリマー粒子などが好ましい一例として挙げられる。上記のような空隙を有するシリカ、又は多孔質シリカは、それらの屈折率が１．２０〜１．４４の範囲にあり、屈折率が１．４５程度である一般的なシリカ粒子よりも屈折率が低いため、低屈折率層の低屈折率化を図る観点から好ましい。
【００８０】
中空状シリカ粒子は、低屈折率層の塗膜強度を保持しつつ、その屈折率を下げる機能を有する粒子である。本発明で用いる中空状シリカ粒子は、内部に空洞を有する構造のシリカ微粒子である。中空状シリカ粒子は、シリカ微粒子本来の屈折率（屈折率ｎ＝１．４６程度）に比べて、内部の空洞の占有率に反比例して屈折率が低下するシリカ微粒子である。このため、中空状シリカ粒子の粒子全体としての屈折率は１．２０〜１．４５となる。
【００８１】
中空状シリカ粒子としては、特に限定されず、例えば、外殻を有し、その内部が多孔質または空洞になっている微粒子であり、特開平６−３３０６０６、特開平７−０１３１３７、特開平７−１３３１０５、特開２００１−２３３６１１号公報で開示されている技術を用いて調製したシリカ微粒子が挙げられる。
中空状シリカ粒子の平均粒子径は、好ましくは５〜１５０ｎｍ、より好ましくは８〜１００ｎｍ、さらに好ましくは１０〜８０ｎｍである。該平均粒子径がこの範囲内にあることにより、低屈折率層に優れた透明性を付与することができる。
【００８２】
低屈折率層中の中空状シリカ粒子の含有量は、特に限定されないが、好ましくは、樹脂固形分１００質量部に対して、１００〜２６０質量部である。この範囲であれば、低屈折率層の塗膜強度が不充分となることもなく、中空状シリカ粒子による低屈折率化の効果を充分に低屈折率層に付与できるとともに、表面が平滑され、耐擦傷性に優れる。
【００８３】
中空状シリカ粒子の表面は、シランカップリング剤で配合前に事前に処理されていてもよい。シランカップリング剤は市販品でよく、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＢＭ−ｎ１００３、ＫＢＭ−４０２、ＫＢＭ−４０３、ＫＢＥ−４０２、ＫＢＥ−４０３、ＫＢＭ−１４０３、ＫＢＭ−５０２、ＫＢＭ−５０３、ＫＢＥ−５０２、ＫＢＥ−５０３、ＫＢＭ−５１０３、ＫＢＭ−６０２、ＫＢＥ−９０３、ＫＢＥ−９１０３、ＫＢＭ−５７３、ＫＢＭ−８０３、ＫＢＥ−８４６、ＫＢＥ−９００７等が挙げられ、好ましくは（メタ）アクリロイル基を含有するシランカップリング剤である、ＫＢＭ−５０２、ＫＢＭ−５０３、ＫＢＥ−５０２、ＫＢＥ−５０３、ＫＢＭ−５１０３であり、さらに好ましくはＫＢＭ−５０３である。
【００８４】
低屈折率粒子としては、その形態、構造、凝集状態、膜内部での分散状態により、内部及び／又は表面の少なくとも一部にナノポーラス構造の形成が可能な粒子も好ましく挙げられる。
このような粒子としては、上記したシリカの粒子や、比表面積を大きくすることを目的として製造され、充填用カラム及び表面の多孔質部に各種化学物質を吸収させる除放材、触媒固定用に使用される多孔質粒子、又は断熱材や低誘電材に用いられることを目的とする中空粒子の分散体や凝集体などが挙げられる。具体例としては、例えば「Ｎｉｐｓｉｌ（商品名）」、「Ｎｉｐｇｅｌ（商品名）」：日本シリカ工業株式会社製や、「コロイダルシリカＵＰシリーズ（商品名）」：日産化学工業株式会社製などが挙げられる。
【００８５】
低屈折率粒子の一次粒子の平均粒径は、５〜２００ｎｍが好ましく、５〜１００ｎｍがより好ましく、１０〜８０ｎｍがさらに好ましい。粒子の平均粒径が上記範囲内にあれば、低屈折率層の透明性を損なうことがなく、良好な粒子の分散状態が得られる。また、本発明においては、平均粒径が上記範囲内にあれば、粒子が鎖状に連なって形成されていてもよい。
【００８６】
本発明で用いられる低屈折率粒子は、表面処理されたものが好ましい。低屈折率粒子の表面処理としては、シランカップリング剤を用いた表面処理がより好ましく、この中で、（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤を用いた表面処理を行うことが好ましい。低屈折率粒子に表面処理を施すことにより、後述するバインダー樹脂との親和性が向上し、微粒子の分散が均一となり、微粒子同士の凝集が生じにくくなるので、凝集由来の大粒子化による低屈折率層の透明化の低下や、低屈折率層形成用組成物の塗布性、該組成物の塗膜強度の低下が抑制される。
【００８７】
また、シランカップリング剤が（メタ）アクリロイル基を有した場合、該シランカップリング剤は電離放射線硬化性を有するため、後述するバインダー樹脂と容易に反応するので、低屈折率層形成用組成物の塗膜中において、低屈折率粒子がバインダー樹脂に良好に固定される。すなわち、低屈折率粒子がバインダー樹脂中で架橋剤としての機能を有することになる。これにより、該塗膜全体の引き締め効果が得られ、バインダー樹脂が本来有する柔軟性を残したまま、低屈折率層に優れた表面硬度を付与することが可能となる。従って、低屈折率層がそれ自体の柔軟性をいかして変形することにより、外部衝撃に対する吸収力や、復元力を有するため、傷の発生が抑制されて、耐擦傷性に優れた高い表面硬度を有するものとなる。
【００８８】
低屈折率粒子の表面処理において好ましく用いられるシランカップリング剤としては、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、２−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等を例示することができる。
【００８９】
低屈折率層における低屈折率粒子の含有量は、１０〜９５質量％が好ましく、２０〜９０質量％がより好ましく、３０〜９０質量％がさらに好ましい。微粒子の含有量が上記範囲内にあれば、良好な反射防止特性と表面硬度とが得られる。
【００９０】
低屈折率層形成用樹脂組成物に含まれるバインダー樹脂としては、上記の高屈折率層の形成に用いられるバインダー樹脂として例示したものが挙げられる。また、低屈折率層は屈折率を低下させる観点から、バインダー樹脂としてそれ自体が低屈折率性を示す含フッ素ポリマーが好ましく用いられる。含フッ素ポリマーは、少なくとも分子中にフッ素原子を含む重合性化合物の重合体である。
【００９１】
含フッ素ポリマーとしては、低屈折率層表面のハジキだけでなく拭き取り性等の防汚性を付与するために、フッ素とともにケイ素を含むものが好ましく、例えば、共重合体にシリコーン成分を含有させたシリコーン含有フッ化ビニリデン共重合体が好ましく挙げられる。この場合のシリコーン成分としては、（ポリ）ジメチルシロキサン、（ポリ）ジエチルシロキサン、（ポリ）ジフェニルシロキサン、（ポリ）メチルフェニルシロキサン、アルキル変性（ポリ）ジメチルシロキサン、アゾ基含有（ポリ）ジメチルシロキサンや、ジメチルシリコーン、フェニルメチルシリコーン、アルキル・アラルキル変性シリコーン、フルオロシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、脂肪酸エステル変性シリコーン、メチル水素シリコーン、シラノール基含有シリコーン、アルコキシ基含有シリコーン、フェノール基含有シリコーン、メタクリル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボン酸変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。なかでも、ジメチルシロキサン構造を有するものが好ましい。
【００９２】
本発明に用いる反射防止層を構成する低屈折率層は、波長５５０ｎｍにおいて、厚みが９０〜１００ｎｍ、屈折率が１．２２〜１．３０が好ましく、より好ましくは厚みが９２〜９８ｎｍ、屈折率が１．２４〜１．２８、さらに好ましくは厚みが９３〜９７ｎｍ、屈折率が１．２５〜１．２７である。上記の範囲の厚み、屈折率を有する低屈折率層を、前述した特定の厚み及び屈折率を有する前記高屈折率層に積層することにより、反射率を効果的に低下させるとともに、違和感の少ない色味の制御が容易にできる。
【００９３】
前記高屈折率層の厚みをｄＨ（ｎｍ）、低反射率層の厚みをｄＬ（ｎｍ）とした時に、ｄＨがｄＬより厚く、０．６０＜ｄＬ／ｄＨ＜０．８２である。ｄＬ／ｄＨがこの範囲にあれば、本発明の防眩性光学積層体の表面の可視波長範囲における反射率を本発明の特定の範囲に制御でき、低反射で色味に違和感の少ない防眩性光学積層体を実現できる。
【００９４】
前述したように、本発明に用いた反射防止層は、下層の防眩層が凹凸形状を有するため、反射防止層もそれらの凹凸に応じた凹凸を有する。このため、本発明に用いた反射防止層の低屈折率層の厚みは、低屈折率層と高屈折率層との界面から低屈折率層と空気との界面まで（凹部に対し凹部まで、凸部に対し凸部まで）をいう。
【００９５】
低屈折率層には、所望される物性に応じて、各種添加剤が配合される。添加剤としては、上記の高屈折率層に用いうる各種添加剤と同様のものが例示される。これらの添加剤は、上記の低屈折率層形成用樹脂組成物に添加して用いればよい。
【００９６】
低屈折率層の形成は、低屈折率層形成用樹脂組成物を用いる場合は、上記の高屈折率層形成用樹脂組成物を用いた高屈折率層の形成と同様の手法により形成することができる。
【００９７】
高屈折率層、低屈折率層、及び防眩層等の機能層の膜厚は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。測定する膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
【００９８】
高屈折率層、低屈折率層、及び防眩層等の機能層の屈折率は、例えば、反射光度計により測定した反射スペクトルと、フレネル係数を用いた多層薄膜の光学モデルから算出した反射スペクトルとのフィッティングにより算出することができる。
【００９９】
上述した本発明の防眩性光学積層体は、反射率を抑制しつつ、カラーユニフォミティに優れるものである。特に、画素数が３８４０×２１６０ピクセル以上のいわゆる４Ｋ２Ｋ以上の解像度を有するディスプレイに対して本発明の防眩性光学積層体を用いた場合、前記効果を発揮しやすくできる。
【０１００】
本発明においては、その最表面に各種の添加剤を添加して各種の機能、例えば、高硬度で耐擦傷性を有するハードコート機能のほか、防曇コート機能、防汚コート機能、紫外線遮蔽コート機能、赤外線遮蔽コート機能などを付与することもできる。
【０１０１】
［画像表示装置］
本発明の画像表示装置は、ディスプレイの前面に防眩性光学積層体を配置してなる画像表示装置であって、該防眩性光学積層体が、透明基材側から順に、防眩層、反射防止層を含み、該反射防止層の最表面での平均視感反射率Ｙ値が、０．４０〜０．６０％であり、また、波長４３０ｎｍにおける反射率が０．４〜０．７％、波長６３０ｎｍにおける反射率が０．７〜１．０％であり、さらに可視波長範囲における反射率が、波長４３０ｎｍ以下では長波長側ヘ単調減少し、波長５５０ｎｍ以上では長波長側へ単調増加する、画像表示装置である。
【０１０２】
本発明の防眩性光学積層体の反射防止層表面の、平均視感反射率Ｙ値は、上述のとおりであり、好ましくは０．４〜０．５５％である。
波長４３０ｎｍにおける反射率は、上述のとおりであり、好ましくは０．４〜０．６％である。波長６３０ｎｍにおける反射率は、上述のとおりであり、好ましくは０．７〜０．９％である。可視波長範囲における反射率は、波長４３０ｎｍ以下では長波長側ヘ緩やかに単調減少し、波長λが４３０＜λ＜５５０ｎｍの範囲における反射率は、長波長側へほぼ平坦に変化する。また、波長５５０ｎｍ以上では、長波長側へ急峻に単調増加する。
可視波長範囲における反射率が上記の範囲にあれば、低反射で色味に違和感の少ない画像表示装置を実現できる。
【０１０３】
ディスプレイとしては、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、陰極管表示装置（ＣＲＴ）、無機及び有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ、背面投写型ディスプレイ、蛍光表示管（ＶＦＤ）などのディスプレイ等が挙げられる。この中で、画素数が３８４０×２１６０ピクセル以上のいわゆる４Ｋ２Ｋ以上の解像度を有するものが好ましい。４Ｋ２Ｋ以上の解像度を有する超高精細のディスプレイは、従来の２Ｋ１Ｋ解像度（フルＨＤ：画素数が１９２０×１０８０ピクセル）のディスプレイに比べ、同一画面サイズでは１ピクセルあたりの光量が１／４以下になることから、通常、色味による影響を受けやすい。
また、４Ｋ２Ｋ以上の解像度を有するディスプレイは大画面化されており、カラーユニフォミティの問題が生じやすい。このため、４Ｋ２Ｋ以上の解像度を有するディスプレイは、本発明の効果を発揮しやすい点で好適である。
なお、４Ｋ２Ｋの解像度を有するディスプレイとしては、画素数が３８４０×２１６０ピクセルのもの、画素数が４０９６×２１６０ピクセルのもの等が挙げられる。
さらに、画像表示装置としては、これらのディスプレイを備えた装置、例えば、パソコン、携帯情報端末、ゲーム機、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ等が挙げられ、この中でタッチパネルを備えた画像表示装置も含まれる。
【実施例】
【０１０４】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によって何ら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りない限り質量基準とする。
【０１０５】
（実施例１）
透明基材（厚み６０μｍ、トリアセチルセルロース樹脂フィルム（ＴＡＣ）、コニカミノルタ社製、ＫＣ６ＵＡＷ）上に、下記防眩層形成用樹脂組成物をマイヤーバーで塗工し、塗工後の塗膜を、温度７０℃で３０秒間乾燥させた後、窒素パージ下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）で、紫外線を用いて、照射線量が２４ｍＪ／ｃｍ２になるよう照射して硬化させ、防眩層を形成した。防眩層の厚みは４μｍであった。
得られた防眩層上に、下記高屈折率層形成用樹脂組成物をマイヤーバーで塗工し、塗工後の塗膜を温度７０℃で３０秒間乾燥させた後、窒素パージ下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）で、照射線量１００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い硬化させて、厚み１２２ｎｍの高屈折率層を形成した。
次いで、下記低屈折率層形成用樹脂組成物をＤバーで塗工し、塗工後の塗膜を、温度５０℃で６０秒間乾燥させた後、窒素パージ下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）で、照射線量１５４ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い硬化させて、厚み９３ｎｍの低屈折率層を形成し、透明基材／防眩層／高屈折率層／低屈折率層を有する防眩性光学積層体を得た。
【０１０６】
＜防眩層形成用樹脂組成物＞
シリカ微粒子（オクチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．５質量部
シリカ微粒子（メチル処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．２質量部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０６質量部
トルエン：１１５質量部
イソプロピルアルコール：４５質量部
シクロヘキサノン：１５質量部
【０１０７】
＜高屈折率層形成用樹脂組成物＞
五酸化Ｓｂ粒子分散液*１：０．９５質量部
バインダー樹脂*２：ＤＰＨＡ  ０．０１質量部
光重合開始剤  イルガキュア１２７（ＢＡＳＦ社製）：０．００８質量部
メチルイソブチルケトン：４．８質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル：５．２質量部
フッ素系レベリング剤*３：０．２９質量部
＊１：アンチモン粒子一次粒径：１０〜２０ｎｍ
＊２：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（商品名）、日本化薬社製、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
＊３：Ｆ５６８（商品名）、ＤＩＣ社製
【０１０８】
＜低屈折率層形成用樹脂組成物＞
ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）：０．０４質量部
中空シリカ粒子分散液*４：１．０８質量部
中実シリカ粒子分散液*５：０．０８３質量部
含フッ素防汚剤*６：０．２０８質量部
光重合開始剤  イルガキュア１２７（ＢＡＳＦ社製）：０．００６質量部
メチルイソブチルケトン：９．３６質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル：１．２７質量部
＊４：分散液中の中空シリカ粒子含有量は３０質量％であり、溶剤（メチルイソブチルケトン）含有量は７０質量％である。また、中空シリカ粒子の平均粒径は６０ｎｍである。
＊５：ＭＩＢＫ−ＳＤ（商品名），平均一次粒径：１２ｎｍ、固形分：３０質量％、溶剤：メチルイソブチルケトン、シリカ粒子含有反応性官能基：メタクリロイル基
＊６：Ｘ−７１  １２０３Ｍ（商品名）：信越化学社製、フッ素系防汚剤、２０質量％溶液（溶剤：メチルイソブチルケトン）
【０１０９】
（実施例２）
実施例１において、高屈折率層の厚みを１５０ｎｍ、低屈折率層の厚みを９７ｎｍに代えた以外は、実施例１と同様にして防眩性光学積層体を作製した。
【０１１０】
（比較例１）
実施例１において、高屈折率層の厚みを１５５ｎｍ、低屈折率層の厚みを１０７ｎｍに代えた以外は、実施例１と同様にして防眩性光学積層体を作製した。
【０１１１】
（比較例２）
実施例１において、高屈折率層の厚みを１６７ｎｍ、低屈折率層の厚みを１０６ｎｍに代えた以外は、実施例１と同様にして防眩性光学積層体を作製した。
【０１１２】
（比較例３）
実施例１において、高屈折率層の厚みを１４７ｎｍ、低屈折率層の厚みを９８ｎｍに代えた以外は、実施例１と同様にして防眩性光学積層体を作製した。
【０１１３】
（比較例４）
実施例１において、高屈折率層の厚みを１６５ｎｍ、低屈折率層の厚みを１０５ｎｍに代えた以外は、実施例１と同様にして防眩性光学積層体を作製した。
【０１１４】
（比較例５）
実施例１において、高屈折率層の厚みを１６５ｎｍ、低屈折率層の厚みを１１２ｎｍに代えた以外は、実施例１と同様にして防眩性光学積層体を作製した。
【０１１５】
（比較例６）
実施例１において、防眩層形成用樹脂組成物に透光性微粒子を配合させず、高屈折率層の厚みを１６４ｎｍ、低屈折率層の厚みを１０４ｎｍに代えた以外は、実施例１と同様にして光学積層体を作製した。
【０１１６】
実施例１、２、比較例１〜６で得られた防眩性光学積層体（比較例６は防眩性機能なし）について、下記（１）〜（７）の項目を評価した。評価結果を表１、２及び図２（分光反射率曲線）に示す。
【０１１７】
（１）光学積層体の各層の屈折率
実施例及び比較例で用いた、光学積層体を構成する各層の形成用樹脂組成物を、それぞれ透明基材上にバーコーティングし、照射線量２００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射を行い硬化させて、厚さ約１６０ｎｍの硬化樹脂層を形成した。得られたそれぞれの硬化樹脂層の屈折率を、２５℃で、ナトリウムＤ線を照射して、アッベ屈折率計（アタゴ社製、型番：ＮＡＲ−４Ｔ）にて測定した。
なお、屈折率等の測定として、（１）の方法以外に、以下（２）で用いた装置等による測定から得られた分光反射率曲線から、光学シミュレーション法により、低屈折率層及び高屈折率層の有無、光学膜厚、低屈折率層の屈折率及び高屈折率層の屈折率を求めることもできる。ここで、光学膜厚（ｎｄ）は対象となる層の屈折率（ｎ）と層の厚み（ｄ）をかけあわせることにより得られる値である。屈折率の測定等は、目的に応じて、異なる手法により、使い分けてもよい。
（２）分光反射率
各実施例及び比較例で得られた、低屈折率層が形成されていない側の防眩性光学積層体面に、裏面反射を防止するために黒色テープを貼り付け、低屈折率層表面を光源側にして、分光光度計（島津製作所製、型番：ＰＣ−３１００）を用いて、観察面側の、波長範囲３８０〜７８０ｎｍでの分光反射率を測定した。このときの測定条件は、Ｃ光源、２度視野、入射角５°とした。また、得られた分光反射率曲線（図２）から、波長３９５ｎｍ〜４０５ｎｍの反射率の変化率ｍ（４００）、波長６２５ｎｍ〜６３５ｎｍの反射率の変化率ｍ（６３０）を算出した。
（３）平均視感反射率及び色相
分光反射率から、平均視感反射率Ｙ値（％）、色相（ａ＊、ｂ＊）を算出した。このとき、比視感度は明所視標準比視感度を用いた。
（４）ヘイズ
ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−７１３６：２０００に従ってヘイズ（全体ヘイズ）を測定した。
【０１１８】
（５）表面形状
実施例及び比較例で得られた低屈折率層が形成された防眩性光学積層体表面において、Ｒａ、Ｒｚ、θａ及びＳｍを測定した。Ｒａ、Ｒｚ、ＳｍおよびＲｚの定義は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に従うものとし、θａは、小坂研究所社製の表面粗さ測定器（ＳＥ−３４００）の取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に従うものとする。
Ｒａ、Ｒｚ、θａ及びＳｍは、具体的には、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所社製）を用いて、下記の測定条件により測定した。
（表面粗さ検出部の触針）
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
（表面粗さ測定器の測定条件）
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
【０１１９】
（６）防眩性
実施例及び比較例で得られた防眩性光学積層体の透明基材側に、黒色アクリル板を、透明粘着剤を介して貼り合わせた評価用サンプルを水平面に置き、評価用サンプルから１．５ｍ上方に蛍光灯を配置し、評価用サンプル上に蛍光灯の像を映しこませ、かつ評価用サンプル上の照度が８００〜１２００ｌｘとした環境下で、様々な角度から目視官能評価を行い、以下の基準に従って評価した。
評価基準
いかなる角度からも蛍光灯の像が認識できない：○
蛍光灯の像は映り込むが、蛍光灯の輪郭がぼやけ、輪郭の境界部が認識できない：△
蛍光灯の像が鏡面のように映り込み、蛍光灯の輪郭（輪郭の境界部）がはっきりと認
識できる：×
【０１２０】
（７）色味感及びカラーユニフォミティ
実施例及び比較例で得られた防眩性光学積層体又は防眩層を有さない光学積層体について、（６）と同様の評価サンプルを作製し、同一環境下で、評価サンプルの透明基材上の低屈折率層表面に対して垂直に入射する蛍光灯の入射角を０度として、入射角２．５度（以下、「正面入射」と称する。）で評価サンプルに蛍光灯を入射させた際の蛍光灯の正反射光、同様に入射角６０度（以下、「斜入射」と称する。）で評価サンプルに蛍光灯を入射させた際の蛍光灯の正反射光を、それぞれ目視観察し、反射光の色味に違和感があるかどうか（反射光の色味の許容限を越えるか否か）、また、カラーユニフォミティの低下を感じるかどうか、以下の基準で評価した。なお、被験者は１０人とした。
色味感
［正面入射と斜入射とも許容限を越えない被験者が８〜１０人］：○ 
［正面入射と斜入射とも許容限を越えない被験者が４〜７人］：△ 
［正面入射と斜入射とも許容限を越えない被験者が０〜３人］：×
カラーユニフォミティ
［正面入射と斜入射とでカラーユニフォミティの低下がほぼなくニュートラルで良好：被験者１０人］：○ 
［正面入射と斜入射とでカラーユニフォミティの低下がある：被験者１人以上］：×
【０１２１】
【表１】
2017021293.tif 000005
【０１２２】
【表２】
2017021293.tif 000006
【０１２３】
表１、２より、本発明の実施例１、２の防眩性光学積層体は、防眩性機能を有し、かつ低反射率であっても、正面入射及び斜入射からの反射光を観察した場合において、比較例１〜５と比べ、色味に違和感を感じることはなく、かつカラーユニフォミティの低下も感じることはなかった。一方、比較例１〜５の防眩性光学積層体は、防眩性機能を有するものの、色味に違和感が感じられ、かつカラーユニフォミティの低下も感じられた。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明の防眩性光学積層体は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の画像表示装置の表示面に、好適に使用することができる。
【符号の説明】
【０１２５】
１：防眩性光学積層体
２：透明基材
３：防眩層
４：透光性粒子
５：高屈折率層
６：低屈折率層
【図１】
2017021293.tif 000007
【図２】
2017021293.tif 000008