(57)【要約】      （修正有）【課題】結露対策、保冷効果、及び、冷却効果を有する食器を提供する。【解決手段】食器１は、素焼のセラミックスで構成される器部と、器部の一部を覆う樹脂製の被膜層とを有し、被膜層は、器部の外壁面の下部を除いて上部を覆う。好適には、前記被膜層は、漆からなる。好適には、前記器部は、吸水率８．０％以上のセラミックスで構成される。また、本発明に係る食器製造方法は、素焼のセラミックスからなる食器を形成するステップと、前記食器の外壁面の下部を除いて上部に樹脂を塗布するステップとを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素焼のセラミックスで構成される器部と、
前記器部の一部を覆う樹脂製の被膜層と
を有し、
前記被膜層は、前記器部の外壁面の下部を除いて上部を覆う
食器。
【請求項２】
前記被膜層は、漆からなる
請求項１に記載の食器。
【請求項３】
前記被膜層は、ウレタン樹脂からなる
請求項１に記載の食器。
【請求項４】
前記器部は、吸水率８．０％以上のセラミックスで構成される
請求項２に記載の食器。
【請求項５】
素焼のセラミックスからなる食器を成形するステップと、
前記食器の外壁面の下部を除いて上部に樹脂を塗布するステップと
を有する
食器製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食器、及び、食器製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、外面を無釉にすることで微細な多孔構造を構成する外面を有し、この微多孔からの放熱、及び微多孔内の結露水の気化作用により容器内液体を冷やす陶器製容器が開示されている。
また、特許文献２には、ガラスおよび陶磁器の表面にイソシアネート系シランカップリング剤を混合した漆を塗装し、これを４〜４０℃の常温常圧で硬化させる工程を特徴とした漆の塗装方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１１７８９３号
【特許文献２】特開２００９−１８３９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
結露対策、保冷効果、及び、冷却効果を有する食器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る食器は、素焼のセラミックスで構成される器部と、前記器部の一部を覆う樹脂製の被膜層とを有し、前記被膜層は、前記器部の外壁面の下部を除いて上部を覆う。
【０００６】
好適には、前記被膜層は、漆からなる。
【０００７】
好適には、前記被膜層は、ウレタン樹脂からなる。
【０００８】
好適には、前記器部は、吸水率８．０％以上のセラミックスで構成される。
【０００９】
本発明に係る食器製造方法は、素焼のセラミックスからなる食器を成形するステップと、前記食器の外壁面の下部を除いて上部に樹脂を塗布するステップとを有する。
【発明の効果】
【００１０】
結露対策、保冷効果、及び、冷却効果を有する食器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】食器１の構成を模式的に例示する図である。
【図２】食器１の断面図を模式的に例示する図である。
【図３】食器１の製造方法（Ｓ３０）を説明するフローチャートである。
【図４】変形例１のタンブラー２の斜視図である。
【図５】変形例１のタンブラー２の断面図である。
【図６】変形例２のタンブラー１１及びお猪口２を例示する図である。
【図７】（Ａ）は、濡れていない時のコースター５を例示し、（Ｂ）は、上面の一部が濡れた時のコースター５を例示する図である。
【図８】コースター５の変形例を説明する図である。
【図９】セラミックスの強度試験結果及び吸水率を表わすグラフである。
【図１０】セラミックス（顔料なし）の吸水試験の結果を表わす図である。
【図１１】セラミックス（顔料あり）の吸水試験の結果を表わす図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、食器１の構成を模式的に例示する図である。
図１（Ａ）に例示するように、食器１は、素焼のセラミックスで構成される。ここで、素焼のセラミックスとは、粘土に応じた本焼き温度よりも、低い温度で焼成されたセラミックスをいう。粘土は、例えば、陶器の原料となる粘土、又は、磁器の原料となる粘土等である。素焼のセラミックスは、例えば、本焼き温度が１２３０℃となる粘土に関して、８００℃〜９００℃で焼成されたものである。なお、素焼のセラミックスは、強度を高めるため、１０５０℃〜１１５０℃で焼成されてもよい。このとき、素焼のセラミックスが８．０％（重量％）以上の十分な吸水率を有する程度の焼成温度及び焼成時間とする。
図１（Ｂ）に例示するように、食器１は、一部を一、又は、複数の樹脂製の被膜層３０で覆われる。例えば、樹脂製の被膜層３０は、天然樹脂、又は、合成樹脂等である。天然樹脂は、例えば、漆等であり、合成樹脂は、例えば、ウレタン樹脂等である。また、被膜層３０は、例えば、食器１にウレタン樹脂からなる被膜層が重ねられ、さらに、ウレタン樹脂からなる被膜層に漆からなる被膜層が重ねられた二層構造になっていてもよい。本例において、被膜層３０は、一層からなり、かつ、漆からなる漆層３０である形態を具体例として説明する。また、被膜層３０は、食器１の外壁面の下部を除いて、上部を覆う。本例において、漆層３０は、外壁面の下部（下部カップ７０）を除いて、食器１の上部（上部カップ６０）を覆う。また、本例において、上部カップ６０及び下部カップ７０は、一体に食器１を構成する。
【００１３】
図２は、食器１の断面図を模式的に例示する図である。
図２に例示するように、食器１の外壁面の下部を除いて、食器１の上部は、樹脂製の被膜層３０に覆われる。本例において、下部カップ７０を除いて、上部カップ６０の外壁面、及び、内壁面は、漆層３０に覆われる。また、上部カップ６０は、液体等を格納できる、カップ状の形状を有する。
【００１４】
下部カップ７０は、樹脂等が塗布されていない素焼のセラミックスで構成されているため、表面は、多孔質であり、吸水性、断熱性を有する。さらに、下部カップ７０の表面はざらざらしていて滑りにくい。また、例えば、下部カップ７０の内部は、一部、空洞であってもよい。
下部カップ７０を構成する素焼のセラミックスには、顔料が混ぜ込まれてもよい。例えば、素焼のセラミックスには、明度の低い色（例えば、黒色やダークグレー）の顔料が混ぜ込まれている。これにより、下部カップ７０の外壁面の明度が低くなり（すなわち、暗い色）になり、コーヒーやお酒などによる汚れが目立ちにくくなる。
さらに、下部カップ７０の外壁面の一部には、食器１の下部カップ７０本体の色と同じ色、又は、透明色で上絵付けが施してもよい。上絵付けが施されていない外壁面は、結露した水滴を吸水して変色することにより、絵付けされた模様が浮かび上がる。
また、下部カップ７０は、外壁面に、凹凸模様を有してもよい。下部カップ７０の外壁面に設けられた凹凸は、上部カップ６０の外壁面から流れ落ちてくる水滴を一時的に留めて、吸水するための時間を確保する。
【００１５】
図３は、食器１の製造方法（Ｓ３０）を説明するフローチャートである。
図３に例示するように、ステップ３００（Ｓ３００）において、作業者は、粘土により、食器１の形を成形する。具体的に、作業者は、粘土により、上部カップ６０、及び、下部カップ７０の形を成形する。なお、作業者は、粘土の上部カップ６０及び下部カップ７０が連結した食器１の形を成形してもよく、粘土の上部カップ６０及び粘土の下部カップ７０を別々に成形し、焼成した後に、接着剤等で接着してもよい。本例において、作業者は、粘土の上部カップ６０、及び、粘土の下部カップ７０が一体として連結した食器１の形を成形する形態を具体例として説明する。
【００１６】
ステップ３０５（Ｓ３０５）において、作業者は、成形した粘土の食器１を、９００℃〜１０００℃で素焼する。
【００１７】
ステップ３１０（Ｓ３１０）において、作業者は、上部カップ６０の下地にウレタン樹脂を塗布する。これにより、多孔質である上部カップの目止めがされ、ステップ３１５において、作業者は、漆を上部カップ６０に塗りやすくなる。また、ウレタン樹脂と漆は密着するため、作業者は、漆を塗布しやすくなる。なお、下地にウレタン樹脂を塗布しない場合、上部カップ６０は多孔質により、吸水性を有するので、漆を塗りにくい。
一方、ウレタン下地処理をせずに、漆を塗布できる場合は、この工程は省略してもよい。例えば、下地の形状、及び、模様等を活かした食器１を成形する場合、あえて、上部カップ６０の下地にウレタン樹脂を塗布する工程を省略する。
【００１８】
ステップ３１５（Ｓ３１５）において、作業者は、素焼した食器１における上部カップ６０の内壁面及び外壁面に樹脂塗料を塗布する。例えば、樹脂は、天然樹脂、又は、合成樹脂等である。天然樹脂は、例えば、漆等であり、合成樹脂は、例えば、ウレタン樹脂等である。本例において、作業者は、上部カップ６０の内壁面及び外壁面に漆を塗布し、漆層３０を形成する。その後、作業者は、塗布された漆を乾燥させる。漆を塗布した当初、漆のにおいがする可能性あるが、作業者が上部カップ６０をお酢等につけることにより、においはおさまる。なお、作業者は、漆を塗布する代わりに、釉薬を粘土の食器１の上部にかけて、焼成してもよい。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態の食器１において、上部カップ６０の外壁面に生じた結露が、下部カップ７０に流れ落ちてきたとき、下部カップ７０は結露を吸収できる。また、下部カップ７０の多孔に吸収された結露が気化するにより、食器１は、気化熱による冷却、及び、保冷効果を有する。また、下部カップ７０を水につけることによっても、下部カップの７０の多孔に吸収された水滴により、食器１は、水滴の気化熱による冷却、及び、保冷効果を有する。
また、使用により、被膜層３０がはがれてくるため、上部カップ６０の外壁面に凹凸が生じ、結露が流れ落ちにくくなる。しかし、樹脂、及び、漆は再度塗布が可能であるため、上部カップ６０の外壁面に樹脂、又は、漆を塗布すれば、食器１を再利用できる。このため、食器１を長期間使用できる。
また、樹脂又は漆を食器１に塗布することにより、利用者にとって、やわらかな口当たりを実現できる。特に、漆を塗布した場合、漆特有の柔らかな口当たりを実現できる。また、結露により、口当たりが変化する可能性があるが、上部カップ６０に生じた結露を下部カップ７０が吸収できるため、やわらかな口当たりを維持できる。また、食器１は、素焼により構成されるため、利用者が、氷等を食器１に入れた状態で、食器１を振ったとき、漆器に氷を入れて食器を振ったときに比べ、高い音が鳴る。また、食器１に漆が塗布されることで食器１の強度が増加するため、食器１は割れにくい。
また、食器１に磁器を用いた場合、素焼した後に、釉薬を掛け、最焼成を行い、その後、磁器を磨く必要がある。一方、本実施形態において、食器１に素焼を用いているため、最焼成工程は不要となる。そのため、省エネルギー化可能となり、二酸化炭素排出を削減できる。また、食器１は、漆を塗布するため、上部カップ６０を磨く工程も削減できる。
また、木等に漆を塗り重ねる漆器において、木等を削る工程が必要であり、削る工程により、木材等のごみが生じる。しかし、本例の食器１においては、粘土を成形することによる粘土の無駄は生じにくい。また、本例の食器１は、型等で成形可能なため、木を削って成形する漆器に対して、安定供給可能である。
【００２０】
（変形例１）
上記実施形態の変形例１を説明する。
図４は、変形例１のタンブラー２の斜視図である。
図５は、変形例１のタンブラー２の断面図である。
図４に例示するように、タンブラー２は、上部カップ１０と、下部カップ１２とを有する。上部カップ１０の内壁面及び外壁面には樹脂が塗布されており、上部カップ１０の内壁面及び外壁面の吸水性が低くなっている。例えば、樹脂は、天然樹脂、又は、合成樹脂等である。天然樹脂は、例えば、漆等であり、合成樹脂は、例えば、ウレタン樹脂等である。本例においては、上部カップ１０に漆が塗布された形態を具体例として説明する。なお、上部カップ１０の内壁面及び外壁面は、釉薬がかけられていてもよい。
下部カップ１２は、漆が塗布されていないセラミックスであるため、その表面は多孔質であり、吸水性及び断熱性を有する。さらに、下部カップ１２の表面は、ざらざらしているため上部カップ１０よりも滑りにくく、持ちやすい。
【００２１】
図４及び図５に例示するように、下部カップ１２の上に上部カップ１０を重ね合わせて、互いに固着させている。上部カップ１０の外壁面（上部外壁面）、及び、下部カップ１２の外壁面（下部外壁面）は、互いに隣接し、かつ、連続的な曲面を構成している。ここで、隣接とは、上部カップの外壁面と下部カップの外壁面とが近接していることをいい、例えば、１ｍｍ以下の接着層がこれらの外壁面に挟まれている場合を含む概念である。
このように、上部カップ１０の外壁面と、下部カップ１２の外壁面とが連続する滑らかな面を形成することにより、上部カップ１０の外壁面に結露した水滴は、下部カップ１２の外壁面まで流れ落ち、下部カップ１２の外壁面で吸水される。
【００２２】
以上説明したように、変形例１のタンブラー２は、上部外壁面よりも高い吸水性及び断熱性を有する下部外壁面を有する為、結露した水滴を吸水でき、かつ、持ちやすさを実現できる。
【００２３】
（変形例２）
上記実施形態の変形例２を説明する。
図６は、変形例２のタンブラー１１及びお猪口２を例示する図である。
図６に例示するように、タンブラー１１は、下部カップ１２の外壁面１２０（タンブラーの下部外壁面）に、凹凸模様１２２を有する。下部外壁面に設けられた凹凸は、樹脂が塗布された上部外壁面から流れ落ちてくる水滴を一時的に留めて、吸水するための時間を確保する。例えば、樹脂は、天然樹脂、又は、合成樹脂等である。天然樹脂は、例えば、漆等であり、合成樹脂は、例えば、ウレタン樹脂等である。なお、タンブラー１１及びお猪口２の上部は、釉薬がかけられていてもよい。
【００２４】
（コースター）
第２の実施形態として、コースター５を説明する。
図７（Ａ）は、濡れていない時のコースター５を例示し、図７（Ｂ）は、上面の一部が濡れた時のコースター５を例示する。
図７に例示するように、コースター５は、顔料が練り込まれたセラミックス原料を、既定の焼成温度で焼結して形成されたコースターである。より好ましくは、コースター５は、本焼きの焼成温度よりも８０度以上低い温度で焼結して形成されたコースター本体５０と、コースター本体５０の上面に、コースター本体５０よりも透水性が低い塗料で描かれた模様５００とを有する。模様５００を描くための塗料は、コースター本体５０の色と同じ色、又は、マンセル値の明度の差が３以内（より好ましくは２以内）の近似色である。なお、コースター５は、透水性の低い塗料の代わりに樹脂により描かれた模様５００を有してもよい。例えば、樹脂は、天然樹脂、又は、合成樹脂等である。天然樹脂は、例えば、漆等であり、合成樹脂は、例えば、ウレタン樹脂等である。
セラミックス原料に練り込まれる顔料は、明度の低い濃い色である。これにより、コースター５がコーヒー等で汚れても、汚れが目立ちにくくなる。
また、模様５００が、乾燥状態のコースター本体５０と似た色で描かれているため、乾燥状態では模様５００が目立ちにくく、コースター本体５０が濡れて変色することにより、模様５００が浮き出てくる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態のコースター５によれば、吸水性を有すると共に、汚れが目立ちにくく、かつ、模様が浮かび上がるコースターを提供することができる。
【００２６】
（変形例）
図８は、コースター５の変形例を説明する図である。
図８に例示するように、コースター５は、吸水によって浮かび上がる模様（図中の格子パターン）と、吸水の有無に関わらずに目立つ模様（図中の点描パターン）とを有してもよい。２種類の模様（吸水時に浮かび上がる格子パターンと、吸水の有無に関わらず目視できる点描パターン）を併用することにより、表現の幅を広げることができる。
また、上記実施形態では、吸水によって浮かび上がる模様を説明したが、吸水によって同色又は近似色となって消失又は目立ちにくくなる模様がコースター５の表面に描かれてもよい。
【００２７】
（試験結果）
上記各実施形態に共通するセラミックスの機能を説明する。
図９は、セラミックスの強度試験結果及び吸水率を表わすグラフである。
図１０は、セラミックス（顔料なし）の吸水試験の結果を表わす。
図１１は、セラミックス（顔料あり）の吸水試験の結果を表わす。
図９に示すように、本焼きの焼成温度が１２３０℃である粘土に関して、焼成温度１１００℃以下であれば、十分な吸水性（８％以上）が期待できる。また、素材強度の観点では、食洗機に繰り返しかけても問題無いものとして、焼成温度１０５０℃〜１１５０℃が最適である。
【００２８】
また、図１０及び図１１に示すように、本例の１０５０℃〜１１５０℃で焼成された素焼きセラミックスは、通常の素焼きセラミックス（８００℃〜９００℃で焼成されたもの）と比較しても、十分な吸水性を有する。
【符号の説明】
【００２９】
１…食器
３０…漆層
６０…上部カップ
７０…下部カップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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