(57)【要約】【課題】筋繊維を含む粘性食品であっても滓溜りの起こらない粘性食品加工用線材の滓取具を提供する。【解決手段】循環走行しながら粘性食品を切断又は付着面から剥離する線材６に挿通される滓取具１５であって、滓取具１５の先端部に線材６の走行方向に対して上り傾斜の案内面１５aが形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
循環走行しながら粘性食品を切断又は付着面から剥離する線材に挿通されて線材の表面に付着した滓を剥ぎ取る滓取具であって、滓取具の先端部に線材の走行方向に対して上り傾斜となる滓の案内面が形成されたことを特徴とする粘性食品加工用線材の滓取具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性食品加工用線材の滓取具に関する。詳しくは循環走行しながらハンバーグなどの粘性食品の切断、或いは型面などに付着した粘着食品を剥離する線材に挿通されて線材に付着した滓を剥ぎ取る滓取具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る滓取具の先行文献には、例えば本出願人による特許文献１（特開２０１５−１９５７９２号公報）がある。この文献においては、回転ドラムの外周面に形成された成型孔から押し出された成型品を循環走行する線材で型面から剥離する構成において、線材に接して表面に付着した滓を剥ぎ取るスクレーパーが記載されている（図2における符号１５、明細書段落００１５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９５７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粘性食品のうち食肉のミンチを原料としたハンバーグなどを循環走行する線材で付着面から剥離させるとき、ミンチに含まれる筋繊維が線材に付着して滓となり連続作業に支障をきたすのでスクレーパーで剥ぎ取っていた。
しかしながら、特許文献１に記載されている通常の平板状のスクレーパーでは、線材とスクレーパーとの接触部分に滓が堆積して線材の走行抵抗となり走行停止にまで至ることがあった。
【０００５】
本発明は、前述のような課題に鑑みなされたものであって、筋繊維を含む粘性食品であっても滓溜りの起こらない循環走行する線材の滓取具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、循環走行しながら粘性食品を切断又は付着面から剥離する線材に挿通されて線材の表面に付着した滓を剥ぎ取る滓取具であって、滓取具の先端部に線材の走行方向に対して上り傾斜となる滓の案内面が形成されたことを特徴とする粘性食品加工用線材の滓取具とした。
【発明の効果】
【０００７】
循環走行する線材に挿通される滓取具の先端部に線材の走行方向に対して上り傾斜となる滓の案内面が形成されたので、剥ぎ取られた滓が、線材が走行することによって次々と案内面上を押し上げられ脱落するので線材の走行の支障とならず連続運転が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る滓取具が実施された粘性食品成型装置の要部を示す側面図
【図２】図１のＡから見た要部の拡大図
【図３】図２における滓取具の拡大図
【図４】図２におけるB−Bから見た滓取具の拡大図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面を参照しながら本発明に係る滓取具が実施された粘性食品成型装置を説明する。この成型装置は、外周面に粘性食品の成型孔１が形成された回転ドラム２の上方にホッパー３が設けられていて、成型孔１がホッパー３の直下に位置したときにホッパー3内の回転翼４によって送り出される粘性食品の原料が成型孔1内に充填され、回転ドラム２が矢印の方向に回転して下方の排出位置に達すると成型孔１の底板５がカム機構１６によって押されて（図１における仮想線位置）成型された粘性食品が押し出される構成である。
【００１０】
成型孔１から押し出された粘性食品は、底板５に付着したまま離れないが回転ドラム２の外周面に近接させた回転線材６上を通過することで剥離され図示しないコンベヤ上に落下して機外に搬出される。
【００１１】
線材６は、図２に示されるように、回転ドラム２の外周面に近接して回転ドラム2の幅寸法以上の長さの直線部分（剥離作用部分）を確保して弓形枠７に軸支された駆動ローラー8を含む複数のローラー９、９間に掛け回され矢印方向に循環走行される。
【００１２】
弓形枠７は、形状が特定されるものではないが、平板状であって略中央部分に駆動ローラー８が配置される。駆動ローラー８は、本体側から回転ドラム２と平行に突設された出力軸１０と同心線上に弓形枠７に回転可能に支架された入力軸１１からの動力を直交方向に変換する一組のベベルギヤー伝動機構１２を介して駆動されるように構成される。このベベルギヤー伝動機構１２はケースに収められ弓形枠７に取り付けられている。
【００１３】
出力軸１０と入力軸１１とは同一線上で突き合わせて配設され、両軸間にはクラッチ１３が設けられ、線材６が回転ドラム２の外周面に近接した作用位置（図1における実線位置）にあるときには、出力軸１０から入力軸１１に動力が伝達できるように構成される。本例におけるクラッチ１３は、両軸端に取り付けられたアーム１０ａ，１１ａの突起が作用位置において係合して動力が伝達される構成である。
【００１４】
弓形枠７は、線材６が掛け回された駆動ローラー８を含む複数のローラー９、９、入力軸１１、ベベルギヤー伝動機構１２、滓取具１５などが組み込まれていて、図1において実線で示されるように、線材６の直線部分（剥離作用部分）が回転ドラム２の外周面に近接した作用位置と仮想線表示の離れた退避位置とに位置変更可能に本体から回転ドラム２と平行に突設された支持軸１７に揺動自在に支持される。
弓形枠７と本体との間には、線材６が回転ドラム２の外周面に向けて弾圧されるようにスプリング１４が張設される。
図示は省略したが、弓形枠７を作用位置及び退避位置のそれぞれの位置で保持させる保持機構が設けられる。
【００１５】
滓取具１５は、図3に示されるように、線材６の走行方向における粘性食品を剥離する作用位置を過ぎた回転ドラム2の側端部近くで、線材６が掛け回されている線材６の走行方向における作用位置に近いローラー９との間に設けられる。
本例における滓取具１５は、中心孔が線材６に挿通された円筒形とされていて線材６の外周面が中心孔の内周面に摺接しながら走行して線材６の表面に付着した滓を剥ぎ取る。
滓取具１５は、成形ドラム2近くで弓型枠７に支持されているので線材６が作用位置から離れないように規制して案内するとともに、線材６の走行方向における作用位置に近いローラー９への線材６の脱線防止のための誘導ガイドも兼ねる。
【００１６】
この滓取具１５における最も特徴的なことは、先端部（線材6の侵入側）に矢印で示される線材６の走行方向に対して上り傾斜とされた滓の案内面１５aが形成されていることであって、本例においては、案内面１５aが滓取具１５の先端部の全域にわたり形成されていて、滓取具１５における線材６の入口で剥ぎ取られた滓がこの案内面１５a上を後続する滓によって押し上げられ落下する。
又、滓取具１５は、図４に示されるように線材６が挿通される中心孔から外方に向けて少なくとも中心孔径寸法を保って切欠溝１５ｂが形成されている。これは作業終了後に清掃、洗浄を行うとき滓取具１５が容易に着脱できて、しかも中心孔の内部まで清掃、洗浄をやり易くするためである。
滓取具１５は、弓形枠７に取り付けられた支持板７aに支持されるが、支持板７aには上方に向けて解放された支持孔７ｂが形成されていて、滓取具１５の後端部に形成された溝１５ｃを支持孔７ｂに嵌脱することで簡単に着脱できる。
【００１７】
上述した本例の滓取具１５は、円筒形状であって先端部に線材６の走行方向に対して上り傾斜となるテーパー状の案内面を設けたが、必ずしも円筒形状でなくとも例えば断面が多角形状のものでもよい。案内面もテーパー状の平滑な面でなくとも適宜な曲面でもよく更には、接触面を減らすため複数の直線状突起条列が適宜間隔を有して走行方向に沿って傾斜状に集合したような構成であってもよい。
要は、滓取部１５の先端部における外形形状が線材６の進行方向に対して上り傾斜となっていて、線材６が走行することによって剥離され次々と送られてくる滓が上り傾斜に沿って案内され送り出されればよい。
【００１８】
滓取具１５の材料には、食品衛生上問題の無い無毒性材料として超高分子量ポリエチレンが使用されることが好ましい。この材料は自己潤滑性を有し耐摩耗性にも優れているので、摺接部における抵抗が少なく線材６がスムーズに走行する。滓取具１５の先端で剥ぎ取られた滓は上り傾斜の案内面に沿って押し上げられて次々に脱落する。
又、滓取具１５は、支持板７a及び線材６からも簡単に取り外しができる上、作業終了後の清掃、洗浄のとき、切欠溝１５ｂから線材６の摺接部である中心孔の奥まで確実に行えるので雑菌発生のおそれがない。
【００１９】
上述した粘性食品成型装置において、成型された粘性食品を回転ドラム２の成型孔１の底板５から剥離させる線材６を、線材６を走行させる動力の入力軸１１、ベベルギヤー伝動機構１２とともに支持させた弓形枠７を作用位置と退避位置とに位置変更可能に本体に支持させたので、滓取具15を含めた各部の点検清掃時及び回転ドラム２の交換作業を行う際に、弓形枠７を退避位置に移動させると側面視において回転ドラム２と重なっていた弓形枠７の先端部も回転線材６とともに回転ドラム2から離れた位置まで移動させられるので支障なく容易に行える。
又、弓形枠７の退避位置へ移動に伴い、線材６を走行させる動力の入力軸１１も移動するのでクラッチ１３を構成するアーム１０ａと１１ａの突起の係合が外れ動力の伝達が断たれるので安全に作業ができる。
【００２０】
滓取具１５を含む各部の点検清掃及び回転ドラム２の交換作業が終って弓形枠７を作用位置まで復帰させれば、入力軸１１も出力軸１０の同心線上に戻りクラッチ１３を構成するアーム１０ａ、１１ａの突起が係合して動力が伝達可能な状態となる。
【００２１】
以上粘性食品の成型装置に本発明を実施し、型面に付着した粘性食品を回転線材で剥離させる実施例について説明したが、他の実施例として連続して移送される粘性食品を所定の長さ毎に切断する装置などの粘性食品の切断手段として循環走行される線材を用いる場合においても適用される。
【符号の説明】
【００２２】
１    成型孔
２    回転ドラム
６    線材
７    弓形枠
７a   支持板
１５  滓取具
１５a  案内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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