(57)【要約】      （修正有）【課題】紡績リング、バルーン制限リングおよび可動の糸ガイドのクロスバーのための、リング精紡機の簡略化したリフト装置を提供すること。【解決手段】長手方向で相並んで配置された複数の紡績ユニットを備えたリング精紡機であって、リング精紡機の長手方向７で、紡績リング、バルーン制限リングおよび可動の糸ガイドのためのクロスバー１０、９がそれぞれ延びており、第１のクロスバー１０と、第２のクロスバー９とに、リング精紡機の長手方向に延びる１つの共通のリフト手段１２が対応配置されており、引っ張り手段１３がリフト手段に作用接続しており、引っ張り手段は、リフト手段の、長手方向の運動が上下運動に変換されるように、定置のローラ１１を介して変向され、ルーズなローラ１４は、第１のクロスバーに固定されており、引っ張り手段は、リング精紡機の不動の部分６に固定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向（７）で相並んで配置された複数の紡績ユニット（２）を備えたリング精紡機（１）であって、
前記紡績ユニット（２）にはそれぞれ紡績リング（３）、バルーン制限リング（４）、可動の糸ガイド（５）が対応配置されており、
前記リング精紡機（１）の長手方向（７）で、紡績リング（３）、バルーン制限リング（４）および可動の糸ガイド（５）のためのクロスバー（１０，１０’，１０’’，９，９’，９’’，８，８’’）がそれぞれ延びており、
前記クロスバー（１０，１０’，１０’’，９，９’，９’’，８，８’’）が上下に運動可能である、リング精紡機（１）において、
第１のクロスバー（１０，１０’，１０’’）と、第２のクロスバー（９，９’，９’’）とに、前記リング精紡機（１）の長手方向（７）に延びる１つの共通のリフト手段（１２）が対応配置されており、
前記リフト手段（１２）は、前記第１のクロスバー（１０，１０’，１０’’）および前記第２のクロスバー（９，９’，９’’）を上下運動させるために、前記リング精紡機（１）の長手方向（７）に運動可能であり、
引っ張り手段（１３，１３’）が前記リフト手段（１２）に接続しており、
前記引っ張り手段（１３）は、前記リフト手段（１２）の、長手方向（７）の運動が上下運動に変換されるように、定置のローラ（１１）を介して変向され、
前記定置のローラ（１１）は、前記リング精紡機（１）の不動の部分（６）に固定されており、
前記引っ張り手段（１３，１３’）は、ルーズなローラ（１４，１４’，１４’’）を介して変向され、
前記ルーズなローラ（１４，１４’，１４’’）は、前記第１のクロスバー（１０，１０’，１０’’）に固定されており、
前記引っ張り手段（１３，１３’）は、前記リング精紡機（１）の不動の部分（６）に固定されている、ことを特徴とする、リング精紡機（１）。
【請求項２】
前記引っ張り手段（１３，１３’）が、１つの引っ張りベルトまたは複数の引っ張りベルトを有している、請求項１記載のリング精紡機（１）。
【請求項３】
前記引っ張り手段（１３，１３’）が、別のルーズなローラ（１５’，１５’’）を介して変向される、請求項１または２記載のリング精紡機（１）。
【請求項４】
前記引っ張り手段（１３）が、前記第２のクロスバー（９，９’）に固定されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のリング精紡機（１）。
【請求項５】
前記別のルーズなローラ（１５’’）が、前記第２のクロスバー（９’’）に固定されている、請求項３記載のリング精紡機（１）。
【請求項６】
前記ルーズなローラ（１４’）と前記別のルーズなローラ（１５’）とは、互いに対して固定されている、請求項３または４記載のリング精紡機（１）。
【請求項７】
前記第１のクロスバー（１０，１０’，１０’’）が、前記可動の糸ガイド（５）のためのクロスバーとして形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のリング精紡機（１）。
【請求項８】
前記第２のクロスバー（９，９’，９’’）が、前記バルーン制限リング（４）のためのクロスバーとして形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のリング精紡機（１）。
【請求項９】
長手方向（７）に延びる前記共通のリフト手段（１２）が、第３のクロスバー（８’’）にも対応配置されており、前記リフト手段（１２）は、前記第３のクロスバー（８’’）を上下運動させるためにも、前記リング精紡機（１）の長手方向に運動可能である、請求項１から８までのいずれか１項記載のリング精紡機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向で相並んで配置された複数の紡績ユニットを備えたリング精紡機であって、紡績ユニットには、それぞれ１つの紡績リング、バルーン制限リング、可動の糸ガイドが対応配置されており、リング精紡機の長手方向で紡績リング、バルーン制限リングおよび可動の糸ガイドのためのクロスバーがそれぞれ延びており、クロスバーは上下に運動可能である、リング精紡機に関する。
【０００２】
リング精紡機は、繊維束を加工して糸を形成する。繊維束は、まずドラフト装置を通過する。回転するスピンドルにより、延伸された繊維束に撚りがかけられて、糸へと紡がれる。この場合糸は紡績コップに巻き取られる、糸は、紡績プロセス中に連続的に紡績コップのコップ円錐部に敷設され、この場合に紡績リング上で回転するリングトラベラによってガイドされる。相並んで配置された複数の紡績ユニットの紡績リングは、リング精紡機の長手方向に延びる１つのクロスバーに配置されている。複数の紡績リングを備えたこのクロスバーは、リングレールとも呼ばれる。リングレールは、紡績コップの形成に伴って上方に向かって運動し、かつ同時にコップ円錐部にわたって上下に運動する。ドラフト装置とリングレールとの間には、各紡績ユニットにおいて糸ガイドとバルーン制限リングとが配置されていてよい。バルーン制限リングは、紡績コップを巡る糸の回転により生じる糸バルーンを制限する。最適な紡績幾何学形状を確保するために、糸ガイドとバルーン制限リングとは、リングレールの運動に応じて同様に上下に運動する。このためには、バルーン制限リングおよび糸ガイドは同様に、リング精紡機の長手方向に延びるクロスバー上に配置されている。糸ガイドは、その運動に基づいて、可動の糸ガイドとも呼ばれる。しかし、紡績リング、バルーン制限リングおよび可動の糸ガイドのためのクロスバーが上下に運動させられる速度は、最適な紡績幾何学形状を達成するために、互いに異なっている必要があることに留意すべきである。
【０００３】
クロスバーの位置を最適に調節することができるように、紡績リング、バルーン制限リングおよび可動の糸ガイドのためのクロスバーに、それぞれ固有の駆動装置を備えることが知られている。独国特許発明第１９８１５６１７号明細書（DE19815617C1）は、可動の糸ガイド、紡績リングおよびバルーン制限リングのためのリフト装置を開示している。駆動装置のために手間を減じるためには、駆動装置のうちの少なくとも２つを互いに連結することが提案される。この場合、連結は、互いに異なる直径を有する２つの巻上げドラムにより行われる。これらの巻上げドラムは、１つの共通の駆動装置により運動させられる。巻上げドラムを備えた１つもしくは複数の駆動装置は、機械端部に位置決めされている。クロスバーを上下運動させるためには、引っ張り部材が巻上げドラム上に巻き取られるか、もしくは巻上げドラムから繰り出される。引っ張り部材の他方の端部は、このためには変向ローラを介してクロスバーに結合されている。駆動装置の上述の連結により、クロスバーの上下運動は、互いに異なる速度で、しかし一定の速度比で行われる。速度比は、巻上げドラムの直径比に基づいて生じる。
【０００４】
駆動装置の連結にもかかわらず、各クロスバーは、固有のリフト手段を有している。このリフト手段は、リング精紡機の長手方向に延びていて、独国特許発明第１９８１５６１７号明細書（DE19815617C1）では引っ張り部材として形成されている。
【０００５】
したがって本発明の課題は、紡績リング、バルーン制限リングおよび可動の糸ガイドのクロスバーのための、リング精紡機のリフト装置を簡略化することにある。
【０００６】
課題を解決するために、第１のクロスバーおよび第２のクロスバーには、−リング精紡機の長手方向に延びる−１つの共通のリフト手段が対応配置されており、このリフト手段は、第１のクロスバーおよび第２のクロスバーを上下運動させるために、リング精紡機の長手方向に運動可能である。引っ張り手段は、リフト手段に作用接続しており、かつリフト手段の長手方向の運動が上下方向の運動に変換されるように、１つの定置のローラを介して変向される。定置のローラは、リング精紡機の不動の部分に固定されている。引っ張り手段は、ルーズな、つまり位置固定されていないローラを介して変向される。この場合、ルーズなローラは、第１のクロスバーに固定されており、この場合、引っ張り手段はリング精紡機の不動の部分に固定されている。
【０００７】
つまり本発明によれば、少なくとも２つのクロスバーのための１つの共通のリフト手段が存在している。このリフト手段は、リング精紡機の長手方向に延びている。たとえばリフトロッドとして形成されていてよいリフト手段は、リング精紡機の長手方向に運動可能である。運動は、機械端部に配置された自体公知の駆動装置により生ぜしめられてよい。つまり本発明によれば、リング精紡機の長手方向で運動する部分が減じられ、これにより構造が簡略化される。第１のクロスバーと第２のクロスバーとの種々異なるリフト速度を実現するために、本発明によれば、少なくとも１つの定置のローラと、少なくとも１つのルーズなローラと、引っ張り手段とを備えた構造が提案される。この場合、この構造は滑車装置の原理に従う。
【０００８】
滑車装置は、たとえば荷を運動させるために作用すべき力を減じる装置である。滑車装置は、定置のローラ（定滑車）および／またはルーズなローラ（動滑車）と、ロープとを有している。滑車装置におけるローラは、互いに極めて異なって配置されていてよい。ロープの端部において作用させられなければならない引っ張り力にとって、もしくは力減少にとって、荷重が分配される、支持しているロープの本数が重要である。力減少の利点は、荷重を規定された区間だけ運動させるためにロープの端部が運動させられなければならない区間を延長することによって獲得される。
【０００９】
本発明は、滑車装置の推定される欠点を利用する。同じ時間に進ませられる区間の延長または短縮は、速度の相応の変化を生ぜしめる。ルーズなローラの周囲における引っ張り手段の単純な変向は、ルーズなローラが引っ張り手段に対してその半分の速度で運動することを生ぜしめる。
【００１０】
引っ張り手段は、１つの引っ張りベルトまたは複数の引っ張りベルトを有していてよい。単独の引っ張りベルトは、たとえば、一方の端部でリフト手段に固定されていてよく、かつ他方の端部でリング精紡機の不動の部分に固定されていてよい。第１のクロスバーおよび第２のクロスバーにそれぞれ固有の引っ張りベルトを対応配置させることも可能である。両方の引っ張りベルトは、リフト手段に固定されていてよく、一緒に定置のローラを介して変向され得る。さらに、引っ張りベルトの固定点における力伝達を、別の引っ張りベルトにより受け継ぐことも可能である。別の選択肢は、リフト手段と引っ張り手段とを、一貫した引っ張りベルトとして一体的に形成することである。引っ張りベルトの概念は広く理解されるべきである。引っ張りベルトは、ロープまたはチェーンであってもよい。引っ張りベルトは種々異なる横断面を有していてもよい。
【００１１】
本発明の別の態様によれば、引っ張り手段が、１つの別のルーズなローラを介して変向される。別のローラは、たとえば、クロスバーのリフト速度のための別の変速比を実現することを可能にする。
【００１２】
本発明の有利な態様によれば、引っ張り手段が、第２のクロスバーに固定されている。この装置は特に単純である。第２のクロスバーのリフト速度は、引っ張り手段の速度、ひいては同時にリフト手段の速度に相当する。引っ張り手段が固定されているリフト手段の長手方向の運動は、専ら定置のローラによって変向されて、上下運動へと変換される。この場合に速度は変化しない。本発明によれば、第１のクロスバーのリフト速度は、リフト速度とは異なる。なぜならば、第１のクロスバーはルーズなローラに懸架されているからである。
【００１３】
速度の所望の比を実現するためには、別のルーズなローラは、択一的に第２のクロスバーに固定されていてよい。この態様では、第１のクロスバーも第２のクロスバーもルーズなローラに懸架されている。
【００１４】
本発明の別の態様によれば、ルーズなローラと別のルーズなローラとは、互いに対して固定されている。したがって、引っ張り手段による適当な巻掛けに関連して、１：３の速度の比を実現することができる。
【００１５】
本発明の特に有利な態様によれば、第１のクロスバーは、可動の糸ガイドのためのクロスバーとして、第２のクロスバーはバルーン制限リングのためのクロスバーとして形成されている。バルーン制限リングのためのクロスバーと、可動の糸ガイドのためのクロスバーとの速度比が、２：１であると特に有利であることが判った。このような速度比は、本発明に係るリング精紡機により、特に簡単に実現され得る。このためには、引っ張り手段は、バルーン制限リングのためのクロスバーに固定されていてよく、かつルーズなローラは、可動の糸ガイドのためのクロスバーに固定されていてよい。別のルーズなローラは、この装置では不要である。
【００１６】
本発明の別の有利な態様によれば、長手方向に延びる共通のリフト手段が、第３のクロスバーにも対応配置されており、リフト手段が、第３のクロスバーを上下に運動させるためにもリング精紡機の長手方向で運動可能である。
【００１７】
本発明を以下に図面に示した実施の形態につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るリング精紡機の１つの紡績ユニットを示す側面図である。
【図２】本発明に係るリング精紡機のリフト装置の第１の実施の形態を示す図である。
【図３】本発明に係るリング精紡機のリフト装置の第２の実施の形態を示す図である。
【図４】本発明に係るリング精紡機のリフト装置の第３の実施の形態を示す図である。
【００１９】
図１は、本発明に係るリング精紡機１の１つの紡績ユニット２の概略図を示している。紡績ユニット２では、繊維束１８から糸１９が紡がれ、紡績コップ１７上に巻かれる。繊維束１８は、このためにはドラフトユニット１６を通過する。糸１９を紡績コップ１７のコップ円錐部２１に敷設するために、糸１９のガイドは、紡績リング３上で回転するリングトラベラ２３によって行われる。糸１９をガイドするためには、さらに紡績コップ１７の上方に可動の糸ガイド５が配置されている。巻き上げ時に形成される糸バルーン２０は、バルーン制限リング４により制限される。バルーン制限リング４は、紡績リング３と、可動の糸ガイド５との間に配置されている。リング精紡機１は、長手方向７で相並んで配置された複数の紡績ユニット２を有している。相並んで配置された複数の紡績ユニット２の複数の紡績リング３は、リング精紡機１の長手方向７に延びる１つのクロスバー８に配置されている。紡績リング３のためのクロスバー８は、リングレールとも呼ばれる。相並んで配置された複数の紡績ユニット２の複数のバルーン制限リング４は、リング精紡機１の長手方向７に延びる１つのクロスバー９に配置されている。相並んで配置された複数の紡績ユニット２の複数の可動の糸ガイド５は、リング精紡機１の長手方向７に延びる１つのクロスバー１０に配置されている。
【００２０】
紡績リング３もしくはリングレール８は、紡績コップの形成に伴って上方に運動する。これに重畳して、リングレール８はコップ円錐部２１に沿って矢印２２の方向で上下に運動させられる。固定されたバルーン制限リング４を備えたクロスバー９と、固定された可動の糸ガイド５を備えたクロスバー１０とは、同一の運動を、異なる速度で行う。
【００２１】
図２は、可動の糸ガイド５のクロスバー１０と、バルーン制限リング４のクロスバー９の上下運動のための本発明に係る装置の可能な実施の形態を示している。この装置は、ここでは単に概略的に示されている。装置は、リフトロッド１２を有している。リフトロッド１２は、公知の形式でリング精紡機１の長手方向７に運動され得る。このためには、一方の機械端部において、駆動装置（図示せず）が設けられていてよい。リフトロッド１２には、点２４において引っ張りベルト１３が固定されている。引っ張りベルト１３は、定置のローラ１１を介して変向される。この定置のローラ１１は、リング精紡機１の機械フレーム６に固定されている。この変向は、リフトロッド１２の長手方向７の運動を、矢印２２に相当する上下運動へと変換する。さらに引っ張りベルト１３は、ルーズな、つまり位置固定されていないローラ１４に巻き掛けられ、次いでやはり機械フレーム６に固定されている。リフトロッド１２の速度は、１：１で引っ張りベルト１３に伝達される。変向により、単に方向が変化する。引っ張りベルト１３が、規定された行程だけ運動させられた場合、ルーズなローラ１４はその半分の行程だけ運動する。これに相応して引っ張りベルト１３の速度は、ルーズなローラ１４の速度の２倍の大きさである。図示された実施の形態では、引っ張りベルト１３はバルーン制限リング４のクロスバー９に固定されている。ルーズなローラ１４は、可動の糸ガイド５のためのクロスバー１０に固定されている。可動の糸ガイド５のためのクロスバー１０と、バルーン制限リング４のためのクロスバー９とが上下運動させられる速度の比は、１：２である。つまり可動の糸ガイド５のためのクロスバー１０の運動とバルーン制限リング４のためのクロスバー９の運動とは、１つの共通のリフトロッド１２を用いて互いに異なる速度で実施され得る。
【００２２】
図３は、バルーン制限リング４のためのクロスバー９’と、可動の糸ガイド５のためのクロスバー１０’との上下運動のための択一的な実施の形態を示している。図２に示した実施の形態に相応して、クロスバー９’，１０’の上下運動は、共通のリフトロッド１２を用いて行われる。リフトロッド１２には、引っ張りベルト１３が点２４において固定されている。引っ張りベルト１３は、定置のローラ１１を用いて変向される。この定置のローラ１１は、リング精紡機１の機械フレーム６に固定されている。２つのルーズな、つまり位置固定されていないローラ１４’，１５’が設けられている。これらのルーズなローラ１４’，１５’は、その軸線が互いに対して離間しているように、互いに対して固定されている。引っ張りベルト１３は、両方のローラ１４’，１５’に巻き掛けられており、次いで機械フレーム６に固定されている。引っ張りベルト１３は、バルーン制限リング４のクロスバー９’に固定されている。両方のルーズなローラ１４’，１５’は、可動の糸ガイド５のためのクロスバー１０’に固定されている。したがって図３に示した装置では、可動の糸ガイド５のためのクロスバー１０’と、バルーン制限リング４のためのクロスバー９’の、１：３の速度比が生じる。したがって本発明は、複数のクロスバーの種々異なる速度比を実現することを可能にする。
【００２３】
図４は、本発明の別の択一的な実施の形態を示している。この実施の形態では、可動の糸ガイド５のためのクロスバー１０’’およびバルーン制限リング４のためのクロスバー９’’だけではなく、紡績リング３のためのクロスバー８’’も、１つの共通のリフトロッド１２を用いて上下運動させられる。リフトロッド１２に固定された引っ張りベルト１３は、既に説明した形式で、定置のローラ１１により変向される。引っ張りベルト１３は、次いで紡績リング３のためのクロスバー８’’に固定されている。引っ張りベルト１３は、さらにルーズな、つまり位置固定されていないローラ１５’’に巻き掛けられる。次いで引っ張りベルト１３は、機械フレーム６に固定されている。ルーズなローラ１５’’は、バルーン制限リング４のクロスバー９’’に固定されている。クロスバー９’’には、別の引っ張りベルト１３’が固定されている。この別の引っ張りベルト１３’は、ルーズなローラ１４’’に巻き掛けられ、次いで同様に機械フレーム６に固定されている。ルーズなローラ１４’’は、可動の糸ガイド５のためのクロスバー１０’’に固定されている。この装置では、クロスバー９’’に対するクロスバー１０’’のリフト速度の比は、１：２である。クロスバー８’’に対するクロスバー１０’’のリフト速度の比は、１：４である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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