(57)【要約】【課題】本発明の目的は、コストダウンとフレーム剛性を両立させるフレームの締結方法を提供する。【解決手段】画像形成装置及び前記画像形成装置に接続されるシート搬送装置の枠体を構成するフレームの締結方法であって、前記枠体を構成する１つ又は複数のフレームは、差し込み部が形成された第一面と、前記差し込み部を差し込む被差し込み部が形成された第二面と、を有し、前記第一面と前記第二面を重ね合わせて、前記差し込み部を前記第一面と前記第二面を重ね合わせた方向に折り曲げて前記被差し込み部に差し込んで前記第一面と前記第二面を結合する。【選択図】    図２
2017021186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置又は前記画像形成装置に接続されるシート搬送装置の枠体を構成するフレームの締結方法であって、
前記枠体を構成する１つ又は複数のフレームは、差し込み部が形成された第一面と、前記差し込み部を差し込む被差し込み部が形成された第二面と、を有し、
前記第一面と前記第二面を重ね合わせて、前記差し込み部を前記第一面と前記第二面を重ね合わせた方向に折り曲げて前記被差し込み部に差し込んで前記第一面と前記第二面を結合することを特徴とするフレームの締結方法。
【請求項２】
画像形成装置又は前記画像形成装置に接続されるシート搬送装置の枠体を構成する１つ又は複数のフレームであって、
前記フレームは、差し込み部が形成された第一面と、前記差し込み部を差し込む被差し込み部が形成された第二面と、を有し、前記差し込み部が、前記第一面と前記第二面を重ね合わせた方向に折り曲げられた状態で前記被差し込み部に差し込まれており、前記差し込み部と前記被差し込み部が結合された結合部を有することを特徴とするフレーム。
【請求項３】
前記差し込み部と前記被差し込み部との結合部にかかる荷重は、前記折り曲げられた差し込み部の端面に垂直であることを特徴とする請求項１に記載のフレーム。
【請求項４】
前記折り曲げられた差し込み部の端部と前記被差し込み部の端部とが接触することで、重ね合わせた前記第一面と前記第二面の結合位置を決めることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のフレーム。
【請求項５】
前記被差し込み部は、コの字形状もしくは穴形状であることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のフレーム。
【請求項６】
前記枠体を構成する１つのフレームは、折り曲げられて角部をなす２つの面のうちの一方に、重ね合わせる前記第一面と前記第二面とを有することを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のフレーム。
【請求項７】
前記枠体を構成する複数のフレームは、前記第一面を有する第一フレームと、前記第一面に対して重ね合わせる前記第二面を有する第二フレームと、を有することを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のフレーム。
【請求項８】
前記枠体を構成する複数のフレームは、角部をなす２つの前記第一面を有する第一フレームと、前記角部をなす２つの第一面の各々に重ね合わせる２つの前記第二面を有する第二フレームと、を有することを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のフレーム。
【請求項９】
前記第一面に形成された差し込み部の幅と、前記差し込み部を差し込む前記第二面に形成された被差し込み部の幅がほぼ同じであり、
前記差し込み部を前記第一面と前記第二面を重ね合わせた方向に折り曲げて前記被差し込み部に挿入して前記第一面と前記第二面を結合することを特徴とする請求項２乃至請求項８のいずれか１項に記載のフレーム。
【請求項１０】
前記第一面に形成された差し込み部の端部の稜線を、前記差し込み部の稜線に対応する前記第二面に形成された被差し込み部の端部の稜線に対して交差するように斜めに形成し、
前記差し込み部を前記第一面と前記第二面を重ね合わせた方向に折り曲げて前記被差し込み部に圧入して前記第一面と前記第二面を結合することを特徴とする請求項２乃至請求項８のいずれか１項に記載のフレーム。
【請求項１１】
前記枠体を構成する複数のフレームが、角部をなす２つの前記第一面を有する第一フレームと、前記角部をなす２つの第一面の各々に重ね合わせる２つの前記第二面を有する第二フレームと、を有し、
一方の第一面の差し込み部の端部の稜線を、他方の第一面と第二面とが密着するよう、対応する一方の第二面の被差し込み部の端部の稜線に対して交差するように斜めに形成し、
他方の第一面の差し込み部の端部の稜線を、一方の第一面と第二面とが密着するよう、対応する他方の第二面の被差し込み部の端部の稜線に対して交差するように斜めに形成したことを特徴とする請求項１０に記載のフレーム。
【請求項１２】
画像形成装置に接続されるシート搬送装置であって、請求項２乃至請求項１１のいずれか１項に記載のフレームを有する枠体を備えていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１３】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、請求項２乃至請求項１１のいずれか１項に記載のフレームを有する枠体を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び前記画像形成装置に接続されるシート搬送装置の枠体を構成するフレームの締結方法、フレーム、前記フレームを有する枠体を備えたシート搬送装置、及び画像形成装置に関する。
【０００２】
ここで、シート搬送装置とは、画像形成装置に接続される周辺機器である、シート給送装置、シート排出装置、シート処理装置などを含むものである。
【背景技術】
【０００３】
従来、画像形成装置の枠体を構成するフレームに板金を使用している場合において、コストダウンとフレーム剛性の両立させるために、フレームを構成する板金を薄板化し、かつフレームを箱型形状にしてフレーム端部をビス止めや溶接するといった方法がある。例えば、近接する一対の板金の少なくとも一方に孔を設け、その孔のエッジ部を溶接することによって筐体を構成する提案がされている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３５９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術において、画像形成装置のフレームを箱型形状にして角部をビスで締結する場合は、輸送時の振動や不慮の落下等により締結部がずれてしまう場合があった。また、フレームを溶接で固定する場合は、溶接用の設備が必要になるといった課題があった。また、板金のフレームの縁を全周絞って形成する場合は、順送で成型できなくなるため量産性が劣るといった課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、コストダウンとフレームの剛性を両立させるフレームの締結方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、画像形成装置又は前記画像形成装置に接続されるシート搬送装置の枠体を構成するフレームの締結方法であって、前記枠体を構成する１つ又は複数のフレームは、差し込み部が形成された第一面と、前記差し込み部を差し込む被差し込み部が形成された第二面と、を有し、前記第一面と前記第二面を重ね合わせて、前記差し込み部を前記第一面と前記第二面を重ね合わせた方向に折り曲げて前記被差し込み部に差し込んで前記第一面と前記第二面を結合することを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、画像形成装置又は前記画像形成装置に接続されるシート搬送装置の枠体を構成する１つ又は複数のフレームであって、前記フレームは、差し込み部が形成された第一面と、前記差し込み部を差し込む被差し込み部が形成された第二面と、を有し、前記差し込み部が、前記第一面と前記第二面を重ね合わせた方向に折り曲げられた状態で前記被差し込み部に差し込まれており、前記差し込み部と前記被差し込み部が結合された結合部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コストダウンとフレームの剛性を両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は画像形成装置の外観斜視図、（ｂ）は画像形成装置のフレーム構成図
【図２】（ａ）、（ｂ）は実施例１に係るフレームの締結部の説明図
【図３】（ａ）、（ｂ）は実施例２に係るフレームの締結部の説明図
【図４】実施例２に係るフレームの締結部の詳細説明図
【図５】（ａ）、（ｂ）は実施例３に係るフレームの締結部の説明図
【図６】（ａ）、（ｂ）は実施例３に係るフレームの締結部の説明図
【図７】実施例３に係るフレームの締結部の断面説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１２】
〔実施例１〕
図１，図２を用いて実施例１に係るフレームの締結部の構成について説明する。ここでは、画像形成装置の本体フレーム（枠体）を構成する１つのフレームの締結部を例示して説明する。
【００１３】
（画像形成装置の構成）
図１を用いて、画像形成装置の全体構成の概要について説明する。図１（ａ）は画像形成装置の外観斜視図である。図１（ｂ）は画像形成装置のフレーム構成図である。ここでは、画像形成装置として、レーザービームプリンタを例示している。図１では、画像形成装置１の下部に、画像形成装置１に接続して用いられる、追加のシート給送装置３が装着されている状態を示している。
【００１４】
画像形成装置１には、記録媒体としてのシートを積載収容するカセット２が引き出し可能に装着されている。画像形成装置１において、カセット２に積載されたシートは、図示していないが、未定着画像を形成する画像形成部に向けて送られ、転写部にて前記未定着画像が転写される。未定着画像が転写されたシートはさらに下流に送られ、定着部において熱と圧力により前記未定着画像はシートに定着され、排出積載トレイ４へ排出される。
【００１５】
画像形成装置１の本体フレーム（枠体）Ａは、左フレーム５と右フレーム６、左フレーム５と右フレーム６をつなぐ前フレーム７と後フレーム８等により構成されている。左フレーム５と右フレーム６は、箱型形状をしており、各フレーム５，６の角部は補強のため折り曲げられている。
【００１６】
画像形成装置１の下部に装着されたシート給送装置３の本体フレーム（枠体）Ｂは、左フレーム９と右フレーム１０、左フレーム９と右フレーム１０をつなぐ前フレーム１１と後フレーム１２等により構成されている。
【００１７】
画像形成装置１及びシート給送装置３の各本体フレームＡ，Ｂには、本体重量が常に図１の矢印Ｆ方向（下方向）にかかっている。
【００１８】
（フレーム締結部の構成）
図２を用いて、本体フレームを構成する１つのフレームの結合部の締結方法について説明する。ここでは、画像形成装置１の本体フレームＡを構成する１つのフレームである左フレーム５の結合部を例示して説明する。なお、本体フレームＡを構成する右フレーム６は、左フレーム５と対称的な関係で同様に構成されている。図２は左フレーム５の角部を拡大したものであり、図２（ａ）はフレームの締結前の形状を表し、図２（ｂ）はフレームの締結後の形状を表している。
【００１９】
前述したように左フレーム５の角部は補強のため図２（ｂ）に示すように折り曲げられており、左フレーム５の角部を構成する２面のうちの一方にて第一面２０と第二面２１は平行に重ね合わされている。第一面２０には差し込み部２２が形成され、第二面２１には前記差し込み部２２を折り曲げて挿入する被差し込み部２３がコの字形状に形成されている。前記差し込み部２２の幅２４と前記被差し込み部２３の幅２５はほぼ同じになっている。第一面２０には穴２６が形成され、第二面２１には前記第一面２０の穴２６と対応するネジ穴２７が形成されている。左フレーム５の第一面２０と第二面２１の締結部（差し込み部２２と被差し込み部２３との結合部１３）には前述したように矢印Ｆ方向（図１下方向）に画像形成装置１の荷重がかかっている。
【００２０】
フレーム締結時、前記差し込み部２２を図２（ａ）の矢印Ｍ方向（矢印Ｆ方向に交差する方向）に折り曲げ、被差し込み部２３に挿入する。そのため、左フレーム５にかかる矢印Ｆ方向の力は、差し込み部２２の端面（端部稜線）に対し垂直にかかる。装置の荷重は、前記差し込み部２２に対し幅２４の方向にかかるため、矢印Ｆ方向の荷重に対しては、フレームの変形抑制には有利な方向で荷重を受けている。
【００２１】
さらに強度を上げるためにビス締結を追加してもよい。ビス締結は、前記差し込み部２２を前記被差し込み部２３に挿入したのちに行う。差し込み部２２が被差し込み部２３に挿入されているため、ビス締結時のビス締めトルクによるフレームの回転方向の変形を前記差し込み部２２と前記被差し込み部２３の結合により抑制することができる。
【００２２】
さらに前記差し込み部２２が被差し込み部２３に挿入されているため、輸送時や不意の落下時のビスずれも抑制することができる。
【００２３】
ビス締結を追加する場合は、前記差し込み部２２と前記ネジ穴２７の中心との位置関係は図２（ｂ）に示すようになっていることが望ましい。左フレーム５の曲げから前記差し込み部２２までの距離２９、左フレーム５の曲げから前記ネジ穴２７の中心までの距離２８の位置関係が、距離２９＞距離２８であることが望ましい。
【００２４】
本実施例によれば、１つのフレームの重なり合った一方の面の一部を曲げ、他方の面に差し込むことで、フレームにかかる負荷は差し込んだ差し込み部（曲げ部）の端面（端部稜線）に垂直方向で受けることができる。このように構成することで、フレームのより強度のある方向で負荷を受けることができるため、結合部のずれや変形を防止することができる。
【００２５】
このように本体フレームを構成する１つのフレームの重なり合った面同士を締結することで、コストダウンとフレームの剛性を両立させることができる。
【００２６】
なお、本実施例では、被差し込み部の形状をコの字形状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではない。後述するように被差し込み部の形状を穴形状にしても、同様の効果を得ることができる。また、差し込み部を被差し込み部に挿入する構成を例示したが、これに限定されるものではなく、前記両者の関係を後述する圧入方式としてもよい。
【００２７】
〔実施例２〕
図１，図３，図４を用いて実施例２に係るフレームの締結部の構成について説明する。ここでは、画像形成装置に接続して用いられるシート給送装置の本体フレーム（枠体）を構成する複数のフレームの締結部を例示して説明する。
【００２８】
（フレーム締結部の構成）
図３を用いて、本体フレームを構成する複数のフレームの結合部の締結方法について説明する。ここでは、シート給送装置３の本体フレームＢを構成する複数のフレームである左フレーム９と前フレーム１１の結合部を例示して説明する。なお、本体フレームＢを構成する右フレーム１０は、前フレーム１１に対して、左フレーム９と対称的な関係で同様に構成されている。図３は左フレーム９と前フレーム１１の結合部を拡大したものであり、図３（ａ）はフレーム９，１１の締結前の形状を表し、図３（ｂ）はフレーム９，１１の締結後の形状を表している。図４は図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すフレーム９，１１同士の締結部Ｌを拡大したものである。
【００２９】
前述したように左フレーム９の角部は補強のため図９（ａ）に示すように折り曲げられており、この左フレーム９の角部を覆うように前フレーム１１が重なり合って締結される。
【００３０】
左フレーム（第二フレーム）９の角部は、折り曲げられた２つの第二面３１，３３を有している。この左フレーム９の角部を覆う前フレーム（第一フレーム）１１は、前記左フレーム９の第二面３１と第二面３３の各々に重ね合わさるように、折り曲げられた２つの第一面３０，３２を有している。
【００３１】
前フレーム１１の第一面３０と左フレーム９の第二面３１、前フレーム１１の第一面３２と左フレーム９の第二面３３は、それぞれ平行に重ね合わされている。前フレーム１１の第一面３０には差し込み部３４が形成され、左フレーム９の第二面３１には前記差し込み部３４を折り曲げて挿入する被差し込み部３５がコの字形状に形成されている。同様に、前フレーム１１の第一面３２には差し込み部３４が形成され、左フレーム９の第二面３３には前記差し込み部３４を折り曲げて挿入する被差し込み部３５がコの字形状に形成されている。
【００３２】
第二面３１，３３にはそれぞれ位置決め部３６が設けられ、第一面３０，３２にはぞれぞれ前記位置決め部３６に対応する位置決め部３７が設けられている。フレーム結合時にそれぞれ対応する位置決め部３６，３７同士が嵌合することで、左フレーム９に対する前フレーム１１の位置が決定される。図３（ａ）及び図３（ｂ）では、位置決め部３６，３７により、左フレーム９に対する前フレーム１１の矢印Ｐ方向の位置を決定している。
【００３３】
図４は図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すフレーム９，１１同士の締結部Ｌを拡大した図である。結合前の左フレーム９と前フレーム１１を重ね合わせた状態における、差し込み部３４と被差し込み部３５の位置関係を表している。
【００３４】
前記差し込み部３４の片側稜線３４ａは、先端側が細く、根元側が太くなるように、斜めに形成されている。前記被差し込み部３５の片側稜線３５ａは前記差し込み部３４の片側稜線３４ａとオーバーラップ量３８だけ交差する位置関係にある。
【００３５】
フレーム結合時、まず前フレーム１１の一方の第一面３０の差し込み部３４を折り曲げ、左フレーム９の一方の第二面３１の被差し込み部３５に挿入する。すると、前記差し込み部３４の片側稜線３４ａは前記被差し込み部３５の片側稜線３５ａと徐々に干渉し、左フレーム９に対して前フレーム１１は図３（ｂ）に示す矢印Ｘ方向に力を受ける。前記差し込み部３４が前記被差し込み部３５に対して圧入されると、前フレーム１１の他方の第一面３２と左フレーム９の他方の第二面３３とが密着する。
【００３６】
次に前フレーム１１の他方の第一面３２の差し込み部３４を折り曲げ、左フレーム９の他方の第二面３３の被差し込み部３５に挿入する。すると同様に、前記差し込み部３４の片側稜線３４ｂは前記被差し込み部３５の片側稜線３５ｂと徐々に干渉し、左フレーム９に対して前フレーム１１は図３（ｂ）に示す矢印Ｙ方向に力を受ける。前記差し込み部３４が前記被差し込み部３５に対して圧入されると、前フレーム１１の一方の第一面３０と左フレーム９の一方の第二面３１とが密着する。
【００３７】
このように、折り曲げられた各差し込み部３４の端部と、対応する各被差し込み部３５の端部とが接触することで、重ね合わせた第一面３０，３２と第二面３１，３３の結合位置が決まる。
【００３８】
前述の通り、圧入された一方の第一面３０の差し込み部３４に対しては矢印Ｘ方向に力がかかり、圧入された他方の第一面３２の差し込み部３４に対しては矢印Ｙ方向に力がかかる（図３（ｂ））。その結果、前フレーム１１は左フレーム９に密着する方向（図３（ｂ）矢印Ｗ方向）の合力が発生する。
【００３９】
以上により、２部品をビスなしで締結することが可能となる。さらに実施例１にて前述している理由により締結部（各差し込み部３４と対応する各被差し込み部３５との結合部１３）で荷重に耐えるフレームが構成できる。
【００４０】
さらに強度を上げるためにビス締結を追加してもよい。ビス締結は、前記差し込み部３４を前記被差し込み部３５に挿入したのちに行う。差し込み部３４が被差し込み部３５に挿入されているため、ビス締結時のビス締めトルクによるフレームの回転方向の変形を前記差し込み部３４で抑制することができる。
【００４１】
さらに前記差し込み部３４が被差し込み部３５に挿入されているため、輸送時や不意の落下時のビスずれも抑制することができる。
【００４２】
本実施例によれば、複数のフレームの重なり合った第一面の一部を曲げ、第二面に差し込むことで、フレームにかかる負荷は差し込んだ差し込み部（曲げ部）の稜線に垂直方向で受けることができる。このように構成することで、フレームのより強度のある方向で負荷を受けることができるため、結合部のずれや変形を防止することができる。さらに曲げ部を圧入することでフレーム同士をガタなく締結することもできる。
【００４３】
このように本体フレームを構成する複数のフレームの隣接する複数の面同士を締結することで、コストダウンとフレームの剛性を両立させることができる。さらに本実施例では、結合する２つのフレームを複数の面同士で結合し、なおかつ一方の面同士の結合が他方の面同士を密着するよう作用するため、前述の効果がより顕著になる。
【００４４】
なお、本実施例では、被差し込み部の形状をコの字形状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではない。後述するように被差し込み部の形状を穴形状にしても、同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、本実施例では、差し込み部の一方の稜線を斜めに形成し、対応する被差し込み部の一方の稜線に交差する構成例を説明したが、被差し込み部のとの圧入関係が保たれれば、差し込み部、被差し込み部のどちらを斜めに形成してもよい。
【００４６】
また、本実施例では被差し込み部は板金フレームに形成しているが、樹脂フレームに形成してもよい。
【００４７】
〔実施例３〕
図１，図５，図６，図７を用いて実施例３に係るフレームの締結部の構成について説明する。ここでは、画像形成装置の本体フレーム（枠体）を構成する複数のフレームの締結部を例示して説明する。前述した構成と同様の構成については同符号を付与することにより説明を省略する。
【００４８】
（フレーム締結部の構成）
図５，図６，図７を用いて、本体フレームを構成する複数のフレームの結合部の締結方法について説明する。ここでは、画像形成装置１の本体フレームＡを構成する複数のフレームである左フレーム５と前フレーム７の結合部を例示して説明する。なお、本体フレームＡを構成する右フレーム６は、左フレーム５と対称的な関係で同様に構成されている。図５は左フレーム５と前フレーム７の締結前後の結合部を表しており、図５（ａ）はフレームの締結前を表し、図５（ｂ）はフレームの締結後を表している。図６（ａ）及び図６（ｂ）はフレーム締結前の結合部の詳細形状を表している。図７は図５（ｂ）の矢印Ｋ方向における断面であり、フレーム締結後の結合部の断面を表している。なお、フレーム５，７の結合部とは、以下に説明するが、一方のフレームの第一面に形成された差し込み部４２と他方のフレームの第二面に形成された被差し込み部４３とを結合した結合部１３である。
【００４９】
前述したように左フレーム５の角部は補強のため図１（ｂ）に示すように折り曲げられており、折り曲げられた一方の面に平行に前フレーム７の面が重なり合って締結される（図５（ａ）及び図５（ｂ））。
【００５０】
前フレーム（第一フレーム）７の第一面４０と左フレーム（第二フレーム）５の第二面４１は平行に重ね合わされている。前フレーム７の第一面４０には差し込み部４２が形成され、左フレーム５の第二面４１には前記差し込み部４２を折り曲げて挿入する被差し込み部４３が穴形状に形成されている。図６（ａ）に示すように前記差し込み部４２の両側の稜線４２ｃは、先端幅４２ａ＞根元幅４２ｂの関係になるように、斜めに形成されている。前記被差し込み部４３の両側の稜線４３ｃは、前記差し込み部４２の先端側に対応する先端幅４３ａと根元側に対応する根元幅４３ｂが先端幅４３ａ＞根元幅４３ｂの関係になるように、斜めに形成されている。前フレーム７の第一面４０と左フレーム５の第二面４１とを重ね合わせた時、前記差し込み部４２の稜線４２ｃと前記被差し込み部４３の稜線４３ｃは交差する関係にある。図６（ａ）では、前記差し込み部４２の両側の稜線４２ｃと前記被差し込み部４３の両側の稜線４３ｃは交点４４にて交差している様子を示している。
【００５１】
図５（ａ）に示すように前フレーム７の第一面４０には位置決め用の溝４５が形成され、左フレーム５の第二面４１には前記溝４５に対応する位置決め用のボス４６が形成されている。フレーム結合時にそれぞれ対応する位置決め用の溝４５とボス４６とが嵌合することで、左フレーム５に対する前フレーム７の位置が決定される。図５（ｂ）では、位置決め用の溝４５とボス４６とにより、左フレーム５に対する前フレーム７の矢印Ｐ方向の位置を決定している。
【００５２】
フレーム結合時、前記差し込み部４２を折り曲げ、被差し込み部４３に挿入する（図５（ｂ））。そのとき、前記差し込み部４２の両側の稜線４２ｃは前記被差し込み部４３の両側の稜線４３ｃと徐々に干渉し、前記差し込み部４２は前記被差し込み部４３に対して圧入される（図７）。その結果、圧入された第一面４０の差し込み部４２は、図７の矢印Ｐ方向の移動が制限される。これにより、前フレーム７は左フレーム５と密着した状態で固定される。
【００５３】
さらに強度を上げるためにビス締結を追加してもよい。ビス締結は、前記差し込み部４２を前記被差し込み部４３に挿入したのちに行う。差し込み部４２が被差し込み部４３に挿入されているため、ビス締結時のビス締めトルクによるフレームの回転方向の変形を前記差し込み部４２で抑制することができる。
【００５４】
さらに前記差し込み部４２が被差し込み部４３に挿入されているため、輸送時や不意の落下時のビスずれも抑制することができる。
【００５５】
本実施例によれば、複数のフレームの重なり合った一方の面の一部を曲げ、他方の面に差し込むことで、フレームにかかる負荷は差し込んだ差し込み部（曲げ部）の稜線に垂直方向で受けることができる。このように構成することで、フレームのより強度のある方向で負荷を受けることができるため、結合部のずれや変形を防止することができる。さらに曲げ部を圧入することでフレーム同士をガタなく締結することもできる。
【００５６】
このように本体フレームを構成する複数のフレームの重なり合った面同士を締結することで、コストダウンとフレームの剛性を両立させることができる。
【００５７】
なお、本実施例では、被差し込み部の形状を穴形状に形成した例を説明したが、これに限定されるものではない。前述したように被差し込み部の形状を穴の一端を解放したコの字形状にしても、同様の効果を得ることができる。また、本実施例では被差し込み部は板金フレームに形成しているが、樹脂フレームに形成してもよい。
【００５８】
〔他の実施例〕
前述した実施例では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置に接続されるシート搬送装置として、シート給送装置を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、シート処理装置やシート排出装置など、画像形成装置に接続される他のシート搬送装置であってもよい。これらの画像形成装置あるいは画像形成装置に接続される周辺機器としてのシート搬送装置の本体フレームを構成するフレーム同士の締結に本発明を適用することで同様の効果を得ることができる。
【００５９】
また前述した実施例では、記録対象としての記録紙等のシートを搬送するシート搬送装置を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、読取対象としての原稿等のシートを搬送するシート搬送装置に適用しても同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ，Ｂ …本体フレーム
１    …画像形成装置
３    …シート給送装置
５，９ …左フレーム
６，１０ …右フレーム
７，１１ …前フレーム
８，１２ …後フレーム
１３  …結合部
２０，３０，３２，４０ …第一面
２１，３１，３３，４１ …第二面
２２，３４，４２ …差し込み部
２３，３５，４３ …被差し込み部
２４，２５ …幅
２７  …ネジ穴
３６，３７ …位置決め部
４５  …溝
４６  …ボス
【図１】
2017021186.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017021186.tif 000009