(57)【要約】【課題】３段廻り階段の踏板を化粧シートの無駄を極小化して歩留り良く製造する。【解決手段】３段廻り階段を構成する３枚の化粧シート貼り踏板を製造する方法であって、三角形の平面形状を有する下段踏板基材Ａ１，Ｂ１と、異形四角形の平面形状を有する中段踏板基材Ａ２，Ｂ２と、三角形の平面形状を有する上段踏板基材Ａ３，Ｂ３とからなる１セット分の踏板基材を２セット用意し、異なるセットの踏板基材同士を対にして３つの踏板対を形成し、各踏板対の踏板基材の段鼻先端面が搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長し且つこれら踏板基材の後端面同士が対向する位置関係に配置して該搬送方向に搬送しながら、化粧シート３をこれら６枚の踏板基材の表面から段鼻先端面を経て裏面にまで巻き込んで貼着した後、化粧シートを各踏板対において踏板基材の後端面同士の間の隙間でカットとすると共に化粧シートの不要部分をカットする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３段廻り階段を構成する３枚の化粧シート貼り踏板を製造する方法であって、下段踏板基材と中段踏板基材と上段踏板基材の３枚からなる１セット分の踏板基材を２セット用意し、これら計６枚の踏板基材を２枚ずつ組み合わせて３つの踏板対を形成し、各踏板対の踏板基材の段鼻先端面が搬送方向の両側に対向して平行に延長し且つこれら踏板基材の後端面同士が対向する位置関係に配置して該搬送方向に搬送しながら、化粧シートをこれら６枚の踏板基材の表面から段鼻先端面を経て裏面にまで巻き込んで貼着した後、化粧シートを各踏板対において踏板基材の後端面同士の間の隙間でカットとすると共に化粧シートの不要部分をカットすることを特徴とする、廻り階段用シート貼り踏板の製造方法。
【請求項２】
異なるセットの踏板基材同士を組み合わせて各踏板対を形成し、これらの踏板対において、一方のセットを構成する３枚の踏板基材の段鼻先端面が搬送方向の一方の側に整列し、他方のセットを構成する３枚の踏板基材の段鼻先端面がいずれも搬送方向の他方の側に整列するように配置することを特徴とする、請求項１記載の廻り階段用シート貼り踏板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廻り階段用シート貼り踏板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅内に施工される階段のうち、昇降方向が９０度に折れるかね折れ階段や１８０度に折り返す折り返し階段において踊り場を設けずに廻りながら昇降するようにした構造の階段を廻り階段と呼び、省スペースに施工できることなどから広く普及するに至っている。廻り階段では、踏板の踏面の狭い方（柱側面に接する地点）から３００ｍｍの位置で１５０ｍｍ以上の踏面を確保することが建築基準法で要求されており、９０度の範囲を５枚以上の踏板で構成すると、各踏板についてこの踏面を確保することが困難になることから、一般に、廻り階段では９０度の範囲を２〜４枚の踏板で構成している。
【０００３】
階段においては、一般に、踏板の幅方向外側端面は壁面に突き当てられ、幅方向内側端面は柱側面に突き当てられ、後端面は上段に隣接する踏板との間の空間を塞ぐ蹴込板の下端前面に突き当てられた状態で施工される。したがって、これらの面には特に化粧を施す必要がないが、その表面から先端面（段鼻と呼ばれる。）を経て裏面側の蹴込板上端前面までの領域は合板や繊維板などからなる基材が露出することになるため、化粧シートを貼着して意匠性を高める必要がある。このような事情は、直階段の踏板だけでなく、廻り階段の踏板についても同様である。
【０００４】
直階段の踏板は略長方形の平面形状を有するが、廻り階段の踏板は非長方形の平面形状を有し、且つ、その段数によって異なる平面形状を有する。たとえば、９０度の範囲を２枚の踏板で構成する場合（２段廻り階段）は、図４（ａ）に示すように２枚の略三角形（柱中心側の角度が各々４５度）の平面形状を有する踏板１ａ，１ｂが必要となり、これら踏板１ａ，１ｂの表面から段鼻先端面２ａ，２ｂを経て裏面側の蹴込板上端前面までの領域に化粧シート３を貼着するためには、これら踏板１ａ，１ｂと同形状の基材を図４（ｂ）に示すように配置してＸ方向に搬送しながら、該搬送速度に同期した速度で長尺且つ幅広の化粧シート３をリール（図示せず）から送り出して、これら踏板基材の表面に化粧シートを貼着すると共に、搬送方向Ｘの両側に配置したローラ（図示せず）で段鼻先端面２ａ，２ｂに押し付けて貼着し、さらに、裏面側からもローラ（図示せず）により裏面側の必要領域に貼着する。なお、段鼻先端面には化粧シート３が貼着され、平面図においてその厚さが現れるので、全図を通じて段鼻先端面は太線で示されている。
【０００５】
また、９０度の範囲を４枚の踏板で構成する場合（４段廻り階段）には、図５（ａ）に示すように４枚の異形三角形（柱中心側の角度が各々２２.５度）の平面形状を有する踏板４ａ〜４ｄが必要となり、これら踏板４ａ〜４ｄの表面から段鼻先端面（他の面と区別して強調するために太線で示す。）５ａ〜５ｄを経て裏面側の蹴込板上端前面までの領域に化粧シート３を貼着するためには、これら踏板４ａ〜４ｄと同形状の基材を図５（ｂ）に示すように配置して、上記と同様にして化粧シート３を貼着することができる。このような貼着作業については、下記特許文献１などに公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１１８７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記に説明したように、廻り階段が偶数の踏板で構成される場合は、その１セット分の踏板を、それらの段鼻先端面２ａ，２ｂ；５ａ〜５ｄを搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長させて配置することが容易であり、化粧シート貼着作業を円滑に行うことができ、且つ、貼着後に切除される化粧シート３の面積も比較的小さいので、化粧シート３の無駄も小さく済む。なお、図１（ｂ）および図２（ｂ）において、無地部分は踏板基材表面に載置または貼着される化粧シート３を示し、縦線ハッチングは化粧シート３の切除部分を示す。
【０００８】
ところが、図６に示すように９０度の範囲を３枚の踏板で構成する場合（３段廻り階段）に用いられる１セット分の踏板６ａ〜６ｃ（柱中心側の角度が各々３０度）について、上記と同様に、それら基材の段鼻先端面７ａ〜７ｃが搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長し且つそれらの後端面同士が対向する位置関係に配置して化粧シート３を貼着しようとすると、踏板（基材）の枚数が奇数枚であることから、図６（ａ）〜（ｃ）から明らかなように、どのように踏板を配置させても化粧シート３の切除部分が非常に大きくなり、無駄が大きくなる。
【０００９】
特許文献１には、３段廻り階段に用いられる３枚の踏板について、略三角形の平面形状を有する１段目の踏板を２枚逆向きにして配置すると共に、異形四角形の平面形状を有する２段目の踏板と略三角形の平面形状を有する３段目の踏板を所定の向きで配置して、これらに化粧シートを貼着する例が示されている（図３参照）が、後者について化粧シート切除部分が大きくなることに加えて、これによると１セット分３枚＋１段目の踏板１枚に同時に化粧シートが貼着され、化粧シート貼りされた１段目の踏板が余剰に製造されることになるので、製造工程により製造される踏板の枚数と実際に使用される１セット分の踏板の枚数が一致せず、無駄が大きい。
【００１０】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、３段廻り階段の踏板を化粧シートの無駄を極小化して歩留り良く製造することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、３段廻り階段を構成する３枚の化粧シート貼り踏板を製造する方法であって、下段踏板基材と中段踏板基材と上段踏板基材の３枚からなる１セット分の踏板基材を２セット用意し、これら計６枚の踏板基材を２枚ずつ組み合わせて３つの踏板対を形成し、各踏板対の踏板基材の段鼻先端面が搬送方向の両側に対向して平行に延長し且つこれら踏板基材の後端面同士が対向する位置関係に配置して該搬送方向に搬送しながら、化粧シートをこれら６枚の踏板基材の表面から段鼻先端面を経て裏面にまで巻き込んで貼着した後、化粧シートを各踏板対において踏板基材の後端面同士の間の隙間でカットとすると共に化粧シートの不要部分をカットすることを特徴とする、廻り階段用シート貼り踏板の製造方法である。
【００１２】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の廻り階段用シート貼り踏板の製造方法において、異なるセットの踏板基材同士を組み合わせて各踏板対を形成し、これらの踏板対において、一方のセットを構成する３枚の踏板基材の段鼻先端面が搬送方向の一方の側に整列し、他方のセットを構成する３枚の踏板基材の段鼻先端面がいずれも搬送方向の他方の側に整列するように配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る本発明によれば、３段廻り階段を構成する１セット分の化粧シート貼り踏板を２セット分同時に製造することができるので、一工程で製造される２セット分の踏板枚数と実際に使用される２セット分の踏板枚数が一致し、歩留まりが良く、貼着後に切除される化粧シートの面積が小さくて済むので無駄も小さくすることができる。
【００１４】
請求項２に係る本発明によれば、一つのセットを構成する３枚の踏板基材の段鼻先端面が搬送方向の同じ側に整列するように配置されるので、化粧シート貼りされた３枚の踏板を搬送装置の両側でそれぞれ順次に摘み取れば、一方側では一方のセットを構成する３枚の踏板が得られ、他方側では他方のセットを構成する３枚の踏板が得られ、そのまま梱包すれば良い。したがって、梱包に伴う作業効率が向上し、誤って別のセットの踏板を梱包することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明により製造しようとする２セット分の３段廻り階段用踏板を示す平面図である。
【図２】図１に示す２セット分の３段廻り階段用踏板を製造する方法の数例を示す平面図（ａ）〜（ｄ）である。
【図３】図２（ａ）の実施例による製造方法を工程順に示す同図Ａ−Ａ断面図である。
【図４】２段廻り階段の踏板を示す平面図（ａ）およびその製造方法における配置関係を示す平面図（ｂ）である。
【図５】４段廻り階段の踏板を示す平面図（ａ）およびその製造方法における配置関係を示す平面図（ｂ）である。
【図６】３段廻り階段の踏板を示す平面図（左図）、および、１セット分の３段廻り階段用踏板を製造しようとするときの配置例を想定して示す平面図（ａ）〜（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ないし図３を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１には、図６と同様の構成および形状の３段廻り階段に用いられる２セット分の踏板が示されている。これらの踏板は図６に示す踏板６ａ〜６ｃと同一形状であるが、便宜上異なる符号を付し、第一のセット（セットＡ）の３段廻り階段用踏板が下段から順にＡ１，Ａ２およびＡ３で示され、第二のセット（セットＢ）の３段廻り階段用踏板が下段から順にＢ１，Ｂ２およびＢ３で示されている。下記の実施形態では、これら２セット分の計６枚の踏板を同時に（１ラインで）製造することができる。図１においても、他の面と区別して強調するために、図１および図２（ａ）〜（ｄ）において、各踏板Ａ１，Ａ２，Ａ３；Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の段鼻先端面ａ１，ａ２，ａ３；ｂ１，ｂ２，ｂ３は太線で示されている。
【００１７】
まず、図２（ａ）に示す実施形態による踏板製造方法について説明する。この実施形態では、踏板Ａ３と踏板Ｂ１、踏板Ａ２と踏板Ｂ２、踏板Ａ１と踏板Ｂ３（厳密に言えばそれらの基材であるが、同一平面形状であるので、便宜上「踏板」として示す。図２（ｂ）〜（ｄ）においても同じ。）をそれぞれ対にして、それらの段鼻先端面ａ３とｂ１、ａ２とｂ２，ａ１とｂ３が搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長するように配置している。図２（ａ）では、搬送方向Ｘにおいて、踏板Ａ３と踏板Ｂ１の対が最前方に、踏板Ａ２と踏板Ｂ２の対が中間に、踏板Ａ１と踏板Ｂ３の対が最後方に配置されているが、これら踏板対の搬送方向Ｘにおける前後の位置関係は不問であり、任意に変更して良い。
【００１８】
このように各踏板対をコンベアなどの搬送装置１０（図３）に配置し、これを所定速度で駆動してＸ方向に搬送すると共に、リール（図示せず）から該搬送速度に同期した速度で長尺幅広の化粧シート３を送り出す。化粧シート３の幅は、各踏板対の配置状態において搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長している段鼻先端面ａ３とｂ１、ａ２とｂ２，ａ１とｂ３間の間隔に、踏板の板厚を加え、さらに踏板の裏面側に巻き込んで貼着すべき領域（蹴込板上端全までの長さ）を加えた寸法を有する（図３（ｂ）参照）。
【００１９】
この実施形態による踏板製造方法についてさらに図３を参照して詳しく説明する。図３（ａ）は、踏板Ａ３と踏板Ｂ１の各基材１１を図２（ａ）に示すような位置関係で搬送装置１０に載せた状態を示す。各基材１１の表面１１ａの段鼻近くには滑り止め用の溝１１ｂが形成され、裏面１１ｃの段鼻近くには蹴込板（図示せず）の上端を嵌入するための蹴込板嵌入溝１１ｄが形成されている。また、各基材１１の段鼻先端面１１ｅ（ａ３，ｂ１）は外側を向き、後端面１１ｆは内側を向いて互いの間に隙間１２を空けて対向している。各踏板（基材１１）の厚さは同じなので、基材表面１１ａ，１１ａは面一である。
【００２０】
次いで、図３（ｂ）に示すように、リールから送り出した長尺幅広の化粧シート３を基材表面１１ａ，１１ａに被せて、滑り止め用の溝１１ｂ，１１ｂを含む全表面に貼着し、図３（ｃ）に示すように、この化粧シート３を基材表面１１ａ，１１ａと段鼻先端面１１ｅ，１１ｅとの角に沿って折り曲げて段鼻先端面１１ｅ，１１ｅに貼着し、さらに、段鼻先端面１１ｅ，１１ｅと基材裏面１１ｃ，１１ｃとの角に沿って折り曲げて基材裏面１１ｃ，１１ｃの蹴込板嵌入溝１１ｄ，１１ｄまでの領域を貼着する。これらの面への化粧シート３の貼着は、公知のように、化粧シート３の裏面および／または各面に接着剤を塗布した後に、ローラなどを用いて押圧することによって行うことができる。
【００２１】
このようにして基材表面１１ａ，１１ａから段鼻先端面１１ｅ，１１ｅを経て基材裏面１１ｃ，１１ｃの一部にまで巻き込むように化粧シート３を貼着した後、図３（ｄ）に示すように、基材後端面１１ｆ，１１ｆ同士の隙間１２の略中間地点で化粧シート３を切断すると共に、各踏板対の間で化粧シート３を切断し（切断位置を仮想線で示す。）た後に、搬送装置１０から降ろして、図３（ｅ）に示すように２つの化粧シート貼り踏板Ａ３とＢ１が製造される。切断後に基材表面１１ａ，１１ａの段鼻先端面１１ｅ，１１ｅ以外の側面から垂れ下がって残る化粧シートの切れ端部分３’は、搬送装置１０から降ろす前にレーザー等の切断装置を用いて、またはその後に手作業で切除する。
【００２２】
図３は図２（ａ）Ａ−Ａ切断線による断面図であるので踏板Ａ３と踏板Ｂ１のみが示されているが、他の踏板対（踏板Ａ２と踏板Ｂ２、踏板Ａ１と踏板Ｂ３）についても同様に製造されることは、上記の説明から容易に理解できるであろう。
【００２３】
図２（ｂ）〜（ｄ）は、３段廻り階段２セット分の化粧シート貼り踏板Ａ１，Ａ２，Ａ３；Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を一度に製造するための他の配置例を示す。図２（ｂ）では、踏板Ｂ１と踏板Ａ１、踏板Ａ２と踏板Ｂ２、踏板Ａ３と踏板Ｂ３をそれぞれ対にして、それらの段鼻先端面ｂ１とａ１、ａ２とｂ２，ａ３とｂ３が搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長するように配置し、図２（ｃ）では、踏板Ｂ１と踏板Ａ１、踏板Ａ２と踏板Ｂ３、踏板Ｂ２と踏板Ａ３をそれぞれ対にして、それらの段鼻先端面ｂ１とａ１、ａ２とｂ３，ｂ２とａ３が搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長するように配置し、図２（ｄ）では、踏板Ｂ１と踏板Ａ３、踏板Ａ２と踏板Ａ１、踏板Ｂ３と踏板Ｂ２をそれぞれ対にして、それらの段鼻先端面ｂ１とａ３、ａ２とａ１，ｂ３とｂ２が搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長するように配置している。これらの配置例の場合も、図３を参照して既述したと同様にして製造することができる。
【００２４】
このようにして、３段廻り階段２セット分に必要な計６枚の化粧シート貼り踏板Ａ１，Ａ２，Ａ３；Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を、２枚ずつ対にして、それらの段鼻先端面ａ１〜ａ３，ｂ１〜ｂ３が搬送方向Ｘの両側に対向して平行に延長するように配して化粧シート貼着作業を行うことにより、２セット分に必要な計６枚の化粧シート貼り踏板が枚数の過不足なく同時に（１ラインで）製造することができるので歩留まりが良く、しかも、化粧シート３の切除部分３’（縦線ハッチングで示す部分）が比較的小さく済むので、化粧シート３の無駄も小さくすることができる。
【００２５】
以上に図示実施形態に基いて本発明を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される発明の範囲内において多種多様に変更して実施可能である。図示実施形態では、９０度の範囲が３枚の踏板で構成される３段廻り階段において、各踏板の柱中心側の角度（回転角度）をいずれも３０度にしているが、３枚の踏板の角度の和が９０度となる角度であれば、特に限定されない。たとえば、下段踏板、中段踏板および上段踏板の角度がいずれも異なる場合、上下段踏板の角度が同一であるが中段踏板の角度がこれとは異なる場合、下段踏板と中段踏板の角度が同一であるが上段踏板の角度がこれとは異なる場合、あるいは上段踏板と中段踏板の角度が同一であるが下段踏板の角度がこれとは異なる場合などであっても、３枚の踏板の角度の和が９０度となる角度であれば、このような３段廻り階段にも本発明を適用可能である。これらの場合、２セット分の踏板で踏板対を形成して配置すると、踏板対を形成する踏板の柱中心側の角度が異なることから、これら踏板の後端面同士が平行にならないことがあるが、後端面間の隙間１２内で化粧シート３をカットした後に不要部分３’を除去すれば良く、既述した実施形態の場合と同様にして実施することができる。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ１，Ａ２，Ａ３；Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３  ３段廻り階段の踏板
ａ１，ａ２，ａ３；ｂ１，ｂ２，ｂ３  これら踏板の段鼻先端面
３  化粧シート
３’  化粧シートの切除部分
１０  搬送装置
１１  踏板基板
１１ａ  表面
１１ｂ  滑り止め用の溝
１１ｃ  裏面
１１ｄ  蹴込板嵌入溝
１１ｅ  段鼻先端面
１１ｆ  後端面
１２  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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