(57)【要約】【課題】冷媒の気液を分離し液冷媒を溜めるアキュムレータにおいて、オイル戻り量を冷媒温度に応じて正確に制御する。【解決手段】圧力容器内の冷媒を流出口に導く導管２に第１オイル戻し穴２２１を設けたアキュムレータにおいて、第１オイル戻し穴２２１よりも小径の第２オイル戻し穴５１１を有する可動部材５１と、冷媒の温度に応じて可動部材５１を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に移動させて、可動部材５１を導管２に接離させる形状記憶合金よりなる形状記憶ばね５２とを設ける。可動部材５１が導管から離れている状態のときは、圧力容器内のオイルは第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１のうち第１オイル戻し穴２２１のみを介して導管２内に導かれ、可動部材５１が導管２に当接している状態のときは、圧力容器内のオイルは第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１を介して導管内に導かれる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒回路において圧縮機の吸入側に配置されて冷媒の気液を分離し液冷媒を溜めるアキュムレータであって、
内部空間を形成する圧力容器（１）と、
前記圧力容器に設けられた冷媒の流入口（１２１）および冷媒の流出口（１２２）と、
前記圧力容器内の冷媒を前記流出口に導く導管（２）と、
前記導管に設けられ、前記圧力容器内のオイルを前記導管内に導く第１オイル戻し穴（２２１）と、
前記第１オイル戻し穴よりも小径の第２オイル戻し穴（５１１）を有し、前記第１オイル戻し穴に対して前記第２オイル戻し穴が同軸に配置されて、前記第１オイル戻し穴の軸線方向に移動可能な可動部材（５１）と、
前記圧力容器内の冷媒の温度に応じて前記可動部材を前記第１オイル戻し穴の軸線方向に移動させて、前記可動部材を前記導管に接離させる形状記憶合金よりなる形状記憶ばね（５２）とを備え、
前記可動部材が前記導管から離れている状態のときは、前記圧力容器内のオイルは前記第１オイル戻し穴および前記第２オイル戻し穴のうち前記第１オイル戻し穴のみを介して前記導管内に導かれ、前記可動部材が前記導管に当接している状態のときは、前記圧力容器内のオイルは前記第１オイル戻し穴および前記第２オイル戻し穴を介して前記導管内に導かれるように構成されているアキュムレータ。
【請求項２】
前記形状記憶ばねは、前記圧力容器内の冷媒の温度が所定温度未満のときには、前記可動部材を前記導管から離れる位置に変位させ、前記圧力容器内の冷媒の温度が前記所定温度以上のときには、前記可動部材を前記導管に当接する位置に変位させる請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記形状記憶ばねは、前記圧力容器内の冷媒の温度が所定温度未満のときには、前記可動部材を前記導管に当接する位置に変位させ、前記圧力容器内の冷媒の温度が前記所定温度以上のときには、前記可動部材を前記導管から離れる位置に変位させる請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記形状記憶ばねの劣化時には、前記可動部材を前記導管から離れる位置に変位させるように構成されている請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項５】
前記形状記憶ばねとは逆向きに前記可動部材を付勢するバイアスばね（５３）を備える請求項１ないし４のいずれか１つに記載のアキュムレータ。
【請求項６】
前記可動部材および前記形状記憶ばねを複数個備える請求項１ないし５のいずれか１つに記載のアキュムレータ。
【請求項７】
冷媒回路において圧縮機の吸入側に配置されて冷媒の気液を分離し液冷媒を溜めるアキュムレータであって、
内部空間を形成する圧力容器（１）と、
前記圧力容器に設けられた冷媒の流入口（１２１）および冷媒の流出口（１２２）と、
前記圧力容器内の冷媒を流通させるとともに、前記圧力容器内のオイルを内部に導くオイル戻し穴（２２１）が底部に設けらた有底円筒状の外側導管（２２）と、
前記外側導管内に配置され、前記圧力容器に固定されるとともに前記流出口に接続され、前記外側導管に導入された冷媒を前記流出口に導く円筒状の内側導管（２１）と、
前記内側導管に摺動自在に嵌合されるとともに先端部が前記外側導管の底部に対向する可動部材（５１）と、
前記圧力容器内の冷媒の温度に応じて前記可動部材を変位させる形状記憶合金よりなる形状記憶ばね（５２）とを備えるアキュムレータ。
【請求項８】
前記形状記憶ばねは、前記圧力容器内の冷媒の温度が所定温度未満のときには、前記可動部材を前記外側導管の底部に近づく向きに変位させ、前記圧力容器内の冷媒の温度が前記所定温度以上のときには、前記可動部材を前記外側導管の底部から遠ざかる向きに変位させる請求項７に記載のアキュムレータ。
【請求項９】
前記形状記憶ばねは、前記圧力容器内の冷媒の温度が所定温度未満のときには、前記可動部材を前記外側導管の底部から遠ざかる向きに変位させ、前記圧力容器内の冷媒の温度が前記所定温度以上のときには、前記可動部材を前記外側導管の底部に近づく向きに変位させる請求項７に記載のアキュムレータ。
【請求項１０】
前記形状記憶ばねの劣化時には、前記可動部材が前記外側導管の底部に近づく向きに変位するように構成されている請求項７に記載のアキュムレータ。
【請求項１１】
前記形状記憶ばねとは逆向きに前記可動部材を付勢するバイアスばね（５３）を備える請求項７ないし１０のいずれか１つに記載のアキュムレータ。
【請求項１２】
前記可動部材および前記形状記憶ばねを複数個備える請求項７ないし１１のいずれか１つに記載のアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒回路において圧縮機の吸入側に配置されて冷媒の気液を分離し液冷媒を溜めるアキュムレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のアキュムレータとして、例えば特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたアキュムレータは、弁機構により、円筒状部材に設けた複数の絞り通路（オイル戻し穴）の開度をアキュムレータ内の冷媒温度に応じて増減するようになっている。
【０００３】
具体的には、弁機構は、円筒状部材の外周側に摺動自在に嵌合されて複数の絞り通路の開度を増減するリング状の弁体と、形状記憶合金にてコイル状に形成されて円筒状部材の外周面に装着され、冷媒温度に応じて変位して弁体を回動させる温度応動部材とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０４２２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のアキュムレータは、弁体と円筒状部材との間のシール部は摺動シールであるため、高いシール性を確保することが困難である。そのため、弁体と円筒状部材との間のシール不良部を介して、弁体にて閉じられている絞り通路へもオイルが流入してしまい、オイル戻り量を冷媒温度に応じて正確に制御することが困難であった。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みて、オイル戻り量を冷媒温度に応じて正確に制御することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、冷媒回路において圧縮機の吸入側に配置されて冷媒の気液を分離し液冷媒を溜めるアキュムレータであって、内部空間を形成する圧力容器１と、圧力容器に設けられた冷媒の流入口１２１および冷媒の流出口１２２と、圧力容器内の冷媒を流出口に導く導管２と、導管に設けられ、圧力容器内のオイルを導管内に導く第１オイル戻し穴２２１と、第１オイル戻し穴よりも小径の第２オイル戻し穴５１１を有し、第１オイル戻し穴に対して第２オイル戻し穴が同軸に配置されて、第１オイル戻し穴の軸線方向に移動可能な可動部材５１と、圧力容器内の冷媒の温度に応じて可動部材を第１オイル戻し穴の軸線方向に移動させて、可動部材を導管に接離させる形状記憶合金よりなる形状記憶ばね５２とを備え、可動部材が導管から離れている状態のときは、圧力容器内のオイルは第１オイル戻し穴および第２オイル戻し穴のうち第１オイル戻し穴のみを介して導管内に導かれ、可動部材が導管に当接している状態のときは、圧力容器内のオイルは第１オイル戻し穴および第２オイル戻し穴を介して導管内に導かれるように構成されている。
【０００８】
これによると、可動部材を第１オイル戻し穴の軸線方向に移動させて可動部材を導管に接離させる構成であるため、可動部材と導管との当接部位は高いシール性を確保することが容易である。したがって、オイル戻り量を冷媒温度に応じて正確に制御することができる。
【０００９】
請求項７に記載の発明では、冷媒回路において圧縮機の吸入側に配置されて冷媒の気液を分離し液冷媒を溜めるアキュムレータであって、内部空間を形成する圧力容器１と、圧力容器に設けられた冷媒の流入口１２１および冷媒の流出口１２２と、圧力容器内の冷媒を流通させるとともに、圧力容器内のオイルを内部に導くオイル戻し穴２２１が底部に設けられた有底円筒状の外側導管２２と、外側導管内に配置され、圧力容器に固定されるとともに流出口に接続され、外側導管に導入された冷媒を流出口に導く円筒状の内側導管２１と、内側導管に摺動自在に嵌合されるとともに先端部が外側導管の底部に対向する可動部材５１と、圧力容器内の冷媒の温度に応じて可動内側導管を変位させる形状記憶合金よりなる形状記憶ばね５２とを備える。
【００１０】
これによると、可動部材を変位させて可動部材の先端部と外側導管の底部との間の流路面積を変化させることにより、導管内の冷媒流速を変化させて、オイル戻り量を変化させることができる。したがって、オイル戻り量は、従来のアキュムレータのようなシール部のシール性の影響を受けないため、オイル戻り量を冷媒温度に応じて正確に制御することができる。
【００１１】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るアキュムレータの構成を示す断面図である。
【図２】冷媒低温時の作動状態を示す図１のＡ部の拡大断面図である。
【図３】冷媒高温時の作動状態を示す図１のＡ部の拡大断面図である。
【図４】図１の形状記憶ばねの特性図である。
【図５】第１実施形態の変形例に係るアキュムレータを示す断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るアキュムレータの要部の構成を示す断面図である。
【図８】第２実施形態の冷媒中間温時の作動状態を示す断面図である。
【図９】第２実施形態の冷媒高温時の作動状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るアキュムレータの構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るアキュムレータの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、各実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。
【００１４】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。本実施形態のアキュムレータは、図示しない車両用冷凍サイクル装置の冷媒回路において圧縮機の吸入側に配置されるものである。また、その冷凍サイクル装置は、圧縮機から吐出された吐出ガス冷媒を凝縮し、減圧した後に室内熱交換器に流入させる冷房モードと、圧縮機から吐出された吐出ガス冷媒を減圧して直接室内熱交換器に流入させるあるいは圧縮機から吐出された吐出ガス冷媒を室内熱交換器で凝縮し減圧後に室外熱交換器に流入させる暖房モードとに切替可能な、冷凍サイクル装置である。
【００１５】
また、冷媒には冷凍機オイルが混入されており、本実施形態で使用する冷媒はＲ１３４ａ、本実施形態で使用する冷凍機オイルはＰＯＥ（ポリオールエステル）オイルである。      
【００１６】
この場合、約−１０℃以下の温度域では、冷媒と冷凍機オイルが二層分離し、オイルがアキュムレータ内の上部に溜まり、冷凍機オイルが混ざった液冷媒（すなわち、オイル低濃度）がアキュムレータ内の下部に溜まる。一方、高温域では、冷媒と冷凍機オイルは二層分離せず、冷凍機オイルが均一に混ざった液冷媒がアキュムレータ内に溜まる。
【００１７】
図１〜図３に示すように、アキュムレータは、冷媒の気液を分離し液冷媒を溜めるものであって、内部空間を形成する円筒状の圧力容器１を具備しており、この圧力容器１は、上部が開放した深い有底円筒状の容器本体部１１と、容器本体部１１の開放した上部を閉じる全体的には略円板状の蓋部材１２とを有している。蓋部材１２は、容器本体部１１に溶接により接合されている。
【００１８】
蓋部材１２には、図１の紙面上下方向に流線が形成される冷媒の流入口１２１と流出口１２２とが並んで設けられており、流入口１２１の外側には図示しない室内熱交換器あるいは室外熱交換器から冷媒を導く供給パイプ（図示せず）が接続され、流出口１２２の外側には図示しない圧縮機へ冷媒を送り出す送出パイプ（図示せず）が接続される。
【００１９】
また、アキュムレータは、その内部に、圧力容器１内の冷媒を流出口１２２に導く導管２、流入口１２１に対向して配置された気液分離部材３を具備している。
【００２０】
気液分離部材３は、流入口１２１における流線の方向に対してほぼ垂直に広がる分離板３１と、分離板３１の外周部から下方に延びる周壁部３２とを有する。
【００２１】
導管２は、円筒状の内側導管２１とそれを取り囲む有底円筒状の外側導管２２からなる二重管として構成され、流出口１２２の真下で鉛直下方に延びている。
【００２２】
内側導管２１の上端は圧力容器１の蓋部材１２の流出口１２２に接合されていて、下端は外側導管２２の内部で開放している。具体的には、内側導管２１の上端を流出口１２２に挿入した後、内側導管２１の上端を拡径することにより、内側導管２１が蓋部材１２に接合されている。
【００２３】
外側導管２２は、ラッパ状に拡開した上端部に冷媒の入口を有しており、底部（すなわち下端部）は圧力容器１の底近くまで延びている。
【００２４】
外側導管２２には、外側導管２２の概ね下半分の内周面から中心に向かって内側導管２１の外周面に接するまで延びる４枚のフィン２２２（図１では２枚のみが示される）が設けられており、このフィン２２２を介して外側導管２２が内側導管２１に接合されている。
【００２５】
外側導管２２の底部は平面になっており、この外側導管２２の底部には、圧力容器１内の冷媒やオイルを導管２内に導く円形の第１オイル戻し穴２２１が形成されている。
【００２６】
そして、圧力容器１内の冷媒は、外側導管２２の上端部から外側導管２２内に導入され、外側導管２２の底部まで導かれた後、内側導管２１内を通って流出口１２２に導かれるようになっている。
【００２７】
外側導管２２の底部側には、フィルタ部材４が装着されている。フィルタ部材４は、有底円筒状に形成され、開口端側が外側導管２２に圧入されている。
【００２８】
フィルタ部材４の周壁面には、圧力容器１内の冷媒やオイルを通過させて第１オイル戻し穴２２１側に流通させるフィルタ通路４１が形成されている。このフィルタ通路４１は、冷媒やオイル中の異物を捕集するために網目状になっている。
【００２９】
フィルタ部材４の底部には、後述する流量制御機構５の第１可動部材５１を案内する円筒状のガイド板４２が形成されている。このガイド板４２の周壁面には、冷媒やオイルを通過させる通路４３が形成されている。
【００３０】
外側導管２２の底部の下方側には、外側導管２２の底部とフィルタ部材４とによって空間が形成されており、その空間には、第１オイル戻し穴２２１を介して導管２内に導かれる冷媒やオイルの量を制御する流量制御機構５が配置されている。
【００３１】
流量制御機構５は、２重円筒状の第１可動部材５１と、形状記憶合金よりなる第１形状記憶ばね５２と、ばね用鋼材よりなる第１バイアスばね５３とを備えている。
【００３２】
第１可動部材５１は、第１オイル戻し穴２２１の軸線方向（すなわち、図１の紙面上下方向）に移動可能な状態で、ガイド板４２内に摺動自在に挿入されている。
【００３３】
第１可動部材５１の底部（すなわち、外側導管２２の底部に対向する部位）は平面になっており、この第１可動部材５１の底部には、第１オイル戻し穴２２１よりも小径の円形の第２オイル戻し穴５１１が形成されている。この第２オイル戻し穴５１１は、第１オイル戻し穴２２１に対して同軸に配置されている。
【００３４】
第１形状記憶ばね５２は、フィルタ部材４の底部と第１可動部材５１との間に配置され、第１可動部材５１を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に沿って付勢している。より詳細には、第１形状記憶ばね５２は、第１可動部材５１を外側導管２２の底部に向かって付勢している。また、第１形状記憶ばね５２は、圧縮コイルばねにて構成され、図４に示すように、第１形状記憶ばね５２の素材の変態温度（以下、第１所定温度という）未満における低温時のたわみ−荷重特性と、第１形状記憶ばね５２の素材の変態温度以上における高温時のたわみ−荷重特性が異なる。なお、本実施形態では、変態温度が−１０℃の形状記憶合金を用いている。
【００３５】
第１バイアスばね５３は、外側導管２２の底部と第１可動部材５１との間に配置され、第１可動部材５１を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に沿って付勢している。より詳細には、第１バイアスばね５３は、第１可動部材５１を外側導管２２の底部から離れる向きに付勢している。また、第１バイアスばね５３は、圧縮コイルばねにて構成されている。
【００３６】
次に、本実施形態の作動について説明する。
【００３７】
まず、ヒートポンプサイクルで暖房運転をする暖房モード時には、圧力容器１内の冷媒の温度は第１所定温度未満の低温になっており、第１形状記憶ばね５２のたわみ−荷重特性は図４の低温時のたわみ−荷重特性になっている。
【００３８】
そして、このときの第１形状記憶ばね５２の荷重は、第１バイアスばね５３の荷重よりも小さくなるように設定されている。これにより、図２に示すように、第１可動部材５１は第１バイアスばね５３に付勢されて、第１可動部材５１の底部が外側導管２２の底部から離れ、且つフィルタ部材４の底部に当接する位置まで移動する。したがって、暖房モード時には、圧力容器１の底部に滞留している液冷媒やオイルは、第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１のうち第１オイル戻し穴２２１のみを介して、換言すると、第２オイル戻し穴５１１を通らずに、導管２内に導かれる。
【００３９】
前述したように、冷媒の温度が低い領域では、オイル濃度が低い液冷媒が圧力容器１内の下部に溜まるためオイル循環量が不足し易くなるが、本実施形態では、暖房モード時には、圧力容器１の底部から導管２内に導かれる液冷媒やオイルの量は後述する冷房モード時よりも多くなるため、必要なオイル循環量が確保される。また、暖房モード時には、圧力容器１の底部から導管２内に導かれる液冷媒やオイルの量は後述する冷房モード時よりも多くなるため、圧縮機の圧縮仕事量が増加して暖房能力が向上する。
【００４０】
一方、冷房モード時には、圧力容器１内の冷媒の温度は第１所定温度以上の高温になっており、第１形状記憶ばね５２のたわみ−荷重特性は図４の高温時のたわみ−荷重特性になっている。
【００４１】
そして、このときの第１形状記憶ばね５２の荷重は、第１バイアスばね５３の荷重よりも大きくなるように設定されている。これにより、図３に示すように、第１可動部材５１は第１形状記憶ばね５２に付勢され、フィルタ部材４の底部から離れ、且つ第１可動部材５１の底部が外側導管２２の底部に当接する位置まで移動する。したがって、冷房モード時には、圧力容器１の底部に滞留している液冷媒やオイルは、第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１を介して導管２内に導かれる。
【００４２】
ここで、第１可動部材５１を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に移動させて外側導管２２に当接させるため、第１可動部材５１と外側導管２２との当接部位は高いシール性を確保することが容易である。したがって、液冷媒やオイルが、第１可動部材５１と外側導管２２との間から第１オイル戻し穴２２１に流入することを、防止ないしは抑制することができる。
【００４３】
また、第２オイル戻し穴５１１は第１オイル戻し穴２２１よりも小径であるため、第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１を介して導管２内に導かれる液冷媒やオイルの流量は、第２オイル戻し穴５１１によって制限され、暖房モード時よりも少量になる。したがって、冷房モード時には、過剰な液戻りによる圧縮機の圧縮仕事量が減少して動力を低減させることができる。
【００４４】
また、冷媒の温度が高い領域では、圧力容器１内の下部に溜まる液冷媒はオイル濃度が高いため、圧力容器１の底部から導管２内に導かれる液冷媒やオイルの量が暖房モード時より少量になっても、必要なオイル循環量が確保される。
【００４５】
なお、第１形状記憶ばね５２の劣化により第１形状記憶ばね５２のばね定数が小さくなり、第１形状記憶ばね５２の荷重が第１バイアスばね５３の荷重よりも小さくなった場合には、図２に示すように第１可動部材５１の底部が外側導管２２の底部から離れ、圧力容器１の底部に滞留している液冷媒やオイルは、第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１のうち第１オイル戻し穴２２１のみを介して導管２内に導かれる。すなわち、オイル戻り量の多い側、つまり、安全側に保つことができる。
【００４６】
以上述べたように、本実施形態によると、第１可動部材５１と外側導管２２との当接部位は高いシール性を確保することが容易であるため、オイル戻り量を冷媒温度に応じて正確に制御することができる。
【００４７】
また、第１形状記憶ばね５２の劣化時には、オイル戻り量の多い側、つまり、安全側に保つことができる。
【００４８】
なお、上記実施形態においては、内側導管２１と外側導管２２からなる二重管として構成された導管２を有するアキュムレータに流量制御機構５を設けたが、図５、図６に示す変形例のように、第１オイル戻し穴２２１が形成されたＵ字管にて構成された導管２を有するアキュムレータに流量制御機構５を設けてもよい。
【００４９】
具体的には、導管２における最下部の底部が平面とされ、その平面部に第１オイル戻し穴２２１が形成されている。また、導管２における最下部にフィルタ部材４が装着されている。フィルタ部材４には、導管２における最下部の底部に対向する平坦な板部に、貫通穴４４が形成されている。この貫通穴４４は、第１オイル戻し穴２２１よりも大径で、且つ第１オイル戻し穴２２１に対して同軸に配置されている。流量制御機構５は、フィルタ部材４内に配置されている。
【００５０】
そして、暖房モード時には、図６に示すように、第１可動部材５１は第１バイアスばね５３に付勢されて、フィルタ部材４の底部に当接する位置まで移動する。したがって、暖房モード時には、圧力容器１の底部に滞留している液冷媒やオイルは、第２オイル戻し穴５１１を通らずに導管２内に導かれる。
【００５１】
一方、冷房モード時には、第１可動部材５１は第１形状記憶ばね５２に付勢され、フィルタ部材４における貫通穴４４が形成された平坦な板部に当接する位置まで移動する。したがって、冷房モード時には、圧力容器１の底部に滞留している液冷媒やオイルは、第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１を介して導管２内に導かれる。
【００５２】
また、上記実施形態においては、暖房モード時には、圧力容器１の底部に滞留している液冷媒やオイルを、第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１のうち第１オイル戻し穴２２１のみを介して導管２内に導き、冷房モード時には、圧力容器１の底部に滞留している液冷媒やオイルを、第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１を介して導管２内に導くようにしたが、以下のような場合は逆にしてもよい。
【００５３】
すなわち、圧力容器１の底部に滞留している液冷媒やオイルの量が、冷房モード時と暖房モード時とで大きく異なり、且つ冷房モード時よりも暖房モード時の方が多くなる場合は、導管２に導かれる液冷媒やオイルは液面高さの差（すなわち、ヘッド差）により暖房モード時の方が多くなりやすい。
【００５４】
したがって、このような場合は、液面高さが高い暖房モード時には、圧力容器１の底部に滞留している液冷媒やオイルを、第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１を介して導管２内に導くことにより、導管２内に導かれる液冷媒やオイルの流量を第２オイル戻し穴５１１によって制限してオイル循環量が過多になるのを防止する。そして、液面高さが低い冷房モード時には、圧力容器１の底部に滞留している液冷媒やオイルを、第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１のうち第１オイル戻し穴２２１のみを介して導管２内に導くことにより、必要なオイル循環量を確保する。
【００５５】
（第２実施形態）
第２実施形態について、図７〜図９を用いて説明する。本実施形態では、オイル戻し穴を３個備える点が第１実施形態と相違している。本実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。
【００５６】
図７に示すように、流量制御機構５は、２重円筒状の第２可動部材５４、形状記憶合金よりなる第２形状記憶ばね５５、ばね用鋼材よりなる第２バイアスばね５６、および板状のストッパプレート５７が、追加されている。
【００５７】
ストッパプレート５７は、冷媒やオイルを通過させる複数の通路５７１が形成され、第１可動部材５１の開口部に接合されている。
【００５８】
第２可動部材５４は、第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に移動可能な状態で、第１可動部材５１の底部とストッパプレート５７との間の空間に配置されている。
【００５９】
第２可動部材５４の底部（すなわち、第１可動部材５１の底部に対向する部位）は平面になっており、この第２可動部材５４の底部には、第２オイル戻し穴５１１よりも小径の円形の第３オイル戻し穴５４１が形成されている。この第３オイル戻し穴５４１は、第１オイル戻し穴２２１に対して同軸に配置されている。
【００６０】
第２形状記憶ばね５５は、第２可動部材５４の底部とストッパプレート５７との間に配置され、第２可動部材５４を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に沿って付勢している。より詳細には、第２形状記憶ばね５５は、第２可動部材５４を第１可動部材５１の底部に向かって付勢している。また、第２形状記憶ばね５５は、圧縮コイルばねにて構成され、第２形状記憶ばね５５の素材の変態温度（以下、第２所定温度という）未満における低温時のたわみ−荷重特性と、第２形状記憶ばね５５の素材の変態温度以上における高温時のたわみ−荷重特性が異なる。また、第２形状記憶ばね５５の素材の変態温度（すなわち、第２所定温度）は、第１形状記憶ばね５２の素材の変態温度（すなわち、第１所定温度）よりも高く設定されている。
【００６１】
第２バイアスばね５６は、第１可動部材５１と第２可動部材５４との間に配置され、第２可動部材５４を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に沿って付勢している。より詳細には、第２バイアスばね５６は、第２可動部材５４をストッパプレート５７に向かって付勢している。換言すると、第２バイアスばね５６は、第２可動部材５４を第１可動部材５１の底部から離れる向きに付勢している。また、第２バイアスばね５６は、圧縮コイルばねにて構成されている。
【００６２】
次に、本実施形態の作動について説明する。
【００６３】
まず、圧力容器１内の冷媒の温度が第１所定温度未満である冷媒低温時には、図７に示すように、第１可動部材５１は第１バイアスばね５３に付勢されて、第１可動部材５１の底部が外側導管２２の底部から離れる。
【００６４】
また、このときの第２形状記憶ばね５５の荷重は、第２バイアスばね５６の荷重よりも小さくなるように設定されている。これにより、図７に示すように、第２可動部材５４は第２バイアスばね５６に付勢されて、第２可動部材５４の底部が第１可動部材５１の底部から離れ、且つストッパプレート５７に当接する位置まで移動する。
【００６５】
したがって、このときには、圧力容器１の底部に滞留している冷媒やオイルは、第１オイル戻し穴２２１、第２オイル戻し穴５１１、および第３オイル戻し穴５４１のうち、第１オイル戻し穴２２１のみを介して導管２内に導かれる。
【００６６】
次に、圧力容器１内の冷媒の温度が第１所定温度以上で且つ第２所定温度未満である冷媒中間温時には、図８に示すように、第１可動部材５１は、第１形状記憶ばね５２に付勢されて第１可動部材５１の底部が外側導管２２の底部に当接する位置まで移動する。また、第２可動部材５４は、ストッパプレート５７に当接する位置のままである。
【００６７】
したがって、このときには、圧力容器１の底部に滞留している冷媒やオイルは、ストッパプレート５７の通路５７１を通って第２オイル戻し穴５１１に至り、第１オイル戻し穴２２１および第２オイル戻し穴５１１を介して導管２内に導かれる。これにより、導管２内に導かれる冷媒やオイルの流量は、第２オイル戻し穴５１１によって制限され、冷媒低温時よりも少量になる。
【００６８】
次に、圧力容器１内の冷媒の温度が第２所定温度以上である冷媒高温時には、図９に示すように、第１可動部材５１は外側導管２２の底部に当接する位置のままである。
【００６９】
また、このときの第２形状記憶ばね５５の荷重は、第２バイアスばね５６の荷重よりも大きくなるように設定されている。これにより、図９に示すように、第２可動部材５４は第２形状記憶ばね５５に付勢され、ストッパプレート５７から離れ、且つ第２可動部材５４の底部が第１可動部材５１の底部に当接する位置まで移動する。
【００７０】
したがって、冷媒高温時には、圧力容器１の底部に滞留している冷媒やオイルは、第１オイル戻し穴２２１、第２オイル戻し穴５１１、および第３オイル戻し穴５４１を介して導管２内に導かれる。これにより、導管２内に導かれる冷媒やオイルの流量は、第３オイル戻し穴５４１によって制限され、冷媒中間温時よりもさらに少量になる。
【００７１】
ここで、第２可動部材５４を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に移動させて第１可動部材５１に当接させるため、第１可動部材５１と第２可動部材５４との当接部位は高いシール性を確保することが容易である。したがって、冷媒やオイルが、第１可動部材５１と第２可動部材５４との間から第２オイル戻し穴５１１に流入することを、防止ないしは抑制することができる。
【００７２】
なお、第２形状記憶ばね５５の劣化により第２形状記憶ばね５５のばね定数が小さくなり、第２形状記憶ばね５５の荷重が第２バイアスばね５６の荷重よりも小さくなった場合には、図７に示すように第２可動部材５４は第２バイアスばね５６に付勢されて、ストッパプレート５７に当接した状態が維持される。したがって、このとき導管２内に導かれる冷媒やオイルの流量は、第３オイル戻し穴５４１によって制限されず、オイル戻り量の多い側、つまり、安全側に保つことができる。
【００７３】
以上述べたように、本実施形態によると、第１可動部材５１と外側導管２２との当接部位、および第１可動部材５１と第２可動部材５４との当接部位は、高いシール性を確保することが容易であるため、オイル戻り量を冷媒温度に応じて正確に制御することができる。
【００７４】
また、第１形状記憶ばね５２や第２形状記憶ばね５５の劣化時には、オイル戻り量の多い側、つまり、安全側に保つことができる。
【００７５】
なお、上記第２実施形態においては、内側導管２１と外側導管２２からなる二重管として構成された導管２を有するアキュムレータに流量制御機構５を設けたが、第１オイル戻し穴２２１が形成されたＵ字管にて構成された導管２を有するアキュムレータに流量制御機構５を設けてもよい。
【００７６】
また、上記第２実施形態においては、冷媒温度が高くなるほどオイル戻り量が少なくなるようにしたが、逆にしてもよい。
【００７７】
（第３実施形態）
第３実施形態について、図１０を用いて説明する。本実施形態では、導管内の冷媒流速を変化させてオイル戻り量を変化させるようにした点が第１実施形態と相違している。本実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。
【００７８】
なお、図１０は、圧力容器１内の冷媒の温度が第１所定温度以上の冷媒高温時の作動状態を示している。
【００７９】
図１０に示すように、外側導管２２の底部には、内側導管２１側に向かって突出する棒状の第１ストッパ２２３が複数個形成されている。
【００８０】
流量制御機構５は、導管２内に配置され、導管２内の冷媒流速を変化させてオイル戻り量を変化させるようになっている。
【００８１】
第１可動部材５１は、円筒状に形成され、軸方向中間部の外周に外周鍔部５１２を有している。第１可動部材５１は、一部が内側導管２１の内部に配置されて内側導管２１に対して摺動自在に嵌合され、その先端部（すなわち、下端側端部）が外側導管２２の底部および第１ストッパ２２３に対向している。
【００８２】
第１形状記憶ばね５２は、外側導管２２の底部と第１可動部材５１の外周鍔部５１２との間に配置され、第１可動部材５１を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に沿って付勢している。より詳細には、第１形状記憶ばね５２は、第１可動部材５１を外側導管２２の底部から離れる向きに付勢している。
【００８３】
第１バイアスばね５３は、内側導管２１の先端部と第１可動部材５１の外周鍔部５１２との間に配置され、第１可動部材５１を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に沿って付勢している。より詳細には、第１バイアスばね５３は、第１可動部材５１を外側導管２２の底部に向かって付勢している。
【００８４】
ところで、第１オイル戻し穴２２１を介して導管２内に導かれる液冷媒やオイルの量は、（第１オイル戻し穴２２１の面積）×（第１オイル戻し穴２２１の前後差圧の０．５乗）に比例する。そして、本実施形態では、以下述べるように、第１オイル戻し穴２２１の前後差圧を変化させることにより、第１オイル戻し穴２２１を介して導管２内に導かれる液冷媒やオイルの量を変化させる。
【００８５】
まず、圧力容器１内の冷媒の温度が第１所定温度未満である冷媒低温時には、第１可動部材５１は第１バイアスばね５３に付勢されて、第１ストッパ２２３に当接する位置まで移動する。そして、このときの第１可動部材５１の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積は、導管２内で最小となる。
【００８６】
一方、圧力容器１内の冷媒の温度が第１所定温度以上の冷媒高温時には、図１０に示すように、第１可動部材５１は第１形状記憶ばね５２に付勢されて、第１ストッパ２２３から離れて、外側導管２２の底部から離れる向きに移動する。そして、このときの第１可動部材５１の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積は、導管２内の最小流路面積よりも広くなる。
【００８７】
したがって、冷媒低温時には、第１可動部材５１の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積が狭いため、導管２内における第１オイル戻し穴２２１近傍の冷媒流速は冷媒高温時よりも高くなる。そして、冷媒流速が高くなることにより、第１オイル戻し穴２２１近傍の動圧が低下し、第１オイル戻し穴２２１の前後差圧が大きくなり、第１オイル戻し穴２２１を介して導管２内に導かれる液冷媒やオイルの量が多くなる。
【００８８】
一方、冷媒高温時には、第１可動部材５１の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積が広いため、導管２内における第１オイル戻し穴２２１近傍の冷媒流速は冷媒低温時よりも低くなる。そして、冷媒流速が低くなることにより、第１オイル戻し穴２２１近傍の動圧が上昇し、第１オイル戻し穴２２１の前後差圧が小さくなり、第１オイル戻し穴２２１を介して導管２内に導かれる液冷媒やオイルの量が少なくなる。
【００８９】
以上述べたように、本実施形態によると、第１可動部材５１の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積を変化させることにより、導管２内の冷媒流速を変化させて、オイル戻り量を変化させることができる。したがって、オイル戻り量は、従来のアキュムレータのようなシール部のシール性の影響を受けないため、オイル戻り量を冷媒温度に応じて正確に制御することができる。
【００９０】
また、第１形状記憶ばね５２の劣化時には、オイル戻り量の多い側、つまり、安全側に保つことができる。
【００９１】
なお、上記第３実施形態においては、第１可動部材５１の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積を、冷媒低温時に狭くし、冷媒高温時に広くしたが、逆にしてもよい。
【００９２】
（第４実施形態）
第４実施形態について、図１１を用いて説明する。本実施形態では、導管内の冷媒流速を３段階に変化させる点が第３実施形態と相違している。本実施形態では、第３実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。
【００９３】
なお、図１１は、圧力容器１内の冷媒の温度が第１所定温度以上の冷媒高温時の作動状態を示している。
【００９４】
図１１に示すように、外側導管２２の底部には、内側導管２１側に向かって突出する棒状の第２ストッパ２２４が複数個形成されている。この第２ストッパ２２４は、外側導管２２の底部からの突出長さが、第１ストッパ２２３よりも短くなっている。また、第２ストッパ２２４は、第１ストッパ２２３よりも内側に配置されている。
【００９５】
流量制御機構５は、第２可動部材５４、形状記憶合金よりなる第２形状記憶ばね５５、およびばね用鋼材よりなる第２バイアスばね５６が、追加されている。
【００９６】
第１可動部材５１は、軸方向中間部の内周に内周鍔部５１３を有している。
【００９７】
第２可動部材５４は、円筒状に形成され、一部が第１可動部材５１の内周鍔部５１３の内部に配置されて第１可動部材５１に対して摺動自在に嵌合されている。第２可動部材５４は、その先端部（すなわち、下端側端部）の外周に外周鍔部５４２を有している。この外周鍔部５４２が、外側導管２２の底部および第２ストッパ２２４に対向している。
【００９８】
第２形状記憶ばね５５は、外側導管２２の底部と第２可動部材５４の外周鍔部５４２との間に配置され、第２可動部材５４を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に沿って付勢している。より詳細には、第２形状記憶ばね５５は、第２可動部材５４を外側導管２２の底部から離れる向きに付勢している。
【００９９】
また、第２形状記憶ばね５５は、圧縮コイルばねにて構成され、第２形状記憶ばね５５の素材の変態温度（以下、第２所定温度という）未満における低温時のたわみ−荷重特性と、第２形状記憶ばね５５の素材の変態温度以上における高温時のたわみ−荷重特性が異なる。また、第２形状記憶ばね５５の素材の変態温度（すなわち、第２所定温度）は、第１形状記憶ばね５２の素材の変態温度（すなわち、第１所定温度）よりも低く設定されている。
【０１００】
第２バイアスばね５６は、第１可動部材５１の内周鍔部５１３と第２可動部材５４の外周鍔部５４２との間に配置され、第２可動部材５４を第１オイル戻し穴２２１の軸線方向に沿って付勢している。より詳細には、第２バイアスばね５６は、第２可動部材５４を外側導管２２の底部に向かって付勢している。また、第２バイアスばね５６は、圧縮コイルばねにて構成されている。
【０１０１】
次に、本実施形態の作動について説明する。
【０１０２】
まず、圧力容器１内の冷媒の温度が第２所定温度未満である冷媒低温時には、第１可動部材５１は第１バイアスばね５３に付勢されて、第１ストッパ２２３に当接する位置まで移動するとともに、第２可動部材５４も第１バイアスばね５３に付勢されて、外側導管２２の底部に向かって移動する。
【０１０３】
また、このときの第２形状記憶ばね５５の荷重は、第２バイアスばね５６の荷重よりも小さくなるように設定されている。これにより、第２可動部材５４は第２バイアスばね５６に付勢されて、第２ストッパ２２４に当接する位置まで移動する。
【０１０４】
そして、このときの第２可動部材５４の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積は、導管２内で最小となる。
【０１０５】
次に、圧力容器１内の冷媒の温度が第２所定温度以上で且つ第１所定温度未満である冷媒中間温時には、第２可動部材５４は第２形状記憶ばね５５に付勢されて、第２ストッパ２２４から離れる向きに移動する。また、第１可動部材５１は、第１ストッパ２２３に当接する位置のままである。そして、このときの第２可動部材５４の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積は、導管２内で最小となる。なお、このときの第２可動部材５４の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積は、冷媒低温時の第２可動部材５４の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積よりも広くなっている。
【０１０６】
次に、圧力容器１内の冷媒の温度が第１所定温度以上である冷媒高温時には、図１１に示すように、第１可動部材５１は第１形状記憶ばね５２に付勢されて、第１ストッパ２２３から離れて、外側導管２２の底部から離れる向きに移動する。
【０１０７】
また、第２可動部材５４は、第２形状記憶ばね５５に付勢され、第１可動部材５１に追従作動する。すなわち、第２可動部材５４は、第２ストッパ２２４から離れて、外側導管２２の底部から離れる向きに移動する。
【０１０８】
そして、このときの第１可動部材５１の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積、および第２可動部材５４の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積は、導管２内の最小流路面積よりも広くなる。
【０１０９】
したがって、冷媒低温時には、第２可動部材５４の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積が狭いため、導管２内における第１オイル戻し穴２２１近傍の冷媒流速は、冷媒中間温時および冷媒高温時よりも高くなる。そして、冷媒流速が高くなることにより、第１オイル戻し穴２２１近傍の動圧が低下し、第１オイル戻し穴２２１の前後差圧が大きくなり、第１オイル戻し穴２２１を介して導管２内に導かれる液冷媒やオイルの量が多くなる。
【０１１０】
また、冷媒中間温時には、第２可動部材５４の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積が冷媒低温時よりも広いため、導管２内における第１オイル戻し穴２２１近傍の冷媒流速は、冷媒低温時よりも低くなる。そして、冷媒流速が低くなることにより、第１オイル戻し穴２２１近傍の動圧が上昇し、第１オイル戻し穴２２１の前後差圧が小さくなり、第１オイル戻し穴２２１を介して導管２内に導かれる液冷媒やオイルの量が冷媒低温時よりも少なくなる。
【０１１１】
さらに、冷媒高温時には、第１可動部材５１の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積、および第２可動部材５４の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積が広いため、導管２内における第１オイル戻し穴２２１近傍の冷媒流速は冷媒中間温時よりも低くなる。そして、冷媒流速が低くなることにより、第１オイル戻し穴２２１近傍の動圧が上昇し、第１オイル戻し穴２２１の前後差圧が小さくなり、第１オイル戻し穴２２１を介して導管２内に導かれる液冷媒やオイルの量が冷媒中間温時よりも少なくなる。
【０１１２】
以上述べたように、本実施形態によると、第１可動部材５１の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積、および第２可動部材５４の先端部と外側導管２２の底部との間の流路面積を変化させることにより、導管２内の冷媒流速を変化させて、オイル戻り量を変化させることができる。したがって、オイル戻り量は、従来のアキュムレータのようなシール部のシール性の影響を受けないため、オイル戻り量を冷媒温度に応じて正確に制御することができる。
【０１１３】
また、第１形状記憶ばね５２や第２形状記憶ばね５５の劣化時には、オイル戻り量の多い側、つまり、安全側に保つことができる。
【０１１４】
なお、上記第４実施形態においては、冷媒温度が高くなるほどオイル戻り量が少なくなるようにしたが、逆にしてもよい。
【０１１５】
（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【０１１６】
また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。
【０１１７】
また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【０１１８】
また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。
【０１１９】
また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【０１２０】
（まとめ）
上記各実施形態の一部で示された第１の観点によれば、アキュムレータは、圧力容器内の冷媒を流出口に導く導管に第１オイル戻し穴を有する。また、第１オイル戻し穴よりも小径の第２オイル戻し穴を有する可動部材と、冷媒の温度に応じて可動部材を第１オイル戻し穴の軸線方向に移動させて、可動部材を導管に接離させる形状記憶合金よりなる形状記憶ばねとを有する。
【０１２１】
また、第２の観点によれば、形状記憶ばねは、圧力容器内の冷媒の温度が所定温度未満のときには、可動部材を導管から離れる位置に変位させ、圧力容器内の冷媒の温度が所定温度以上のときには、可動部材を導管に当接する位置に変位させる。
【０１２２】
また、第３の観点によれば、形状記憶ばねは、圧力容器内の冷媒の温度が所定温度未満のときには、可動部材を導管に当接する位置に変位させ、圧力容器内の冷媒の温度が所定温度以上のときには、可動部材を導管から離れる位置に変位させる。
【０１２３】
また、第４の観点によれば、形状記憶ばねの劣化時には、可動部材を導管から離れる位置に変位させるように構成されている。これによると、形状記憶ばねの劣化時には、オイル戻り量の多い側、つまり、安全側に保つことができる。
【０１２４】
また、第５の観点によれば、形状記憶ばねとは逆向きに可動部材を付勢するバイアスばねを備える。これによると、作動を安定化させることができる。
【０１２５】
また、第６の観点によれば、可動部材および形状記憶ばねを複数個備える。これによると、３以上の温度域でオイル戻り量を変化させることができる。
【０１２６】
また、第７の観点によれば、アキュムレータは、圧力容器内の冷媒を流通させるとともに、圧力容器内のオイルを内部に導くオイル戻し穴が底部に設けらた有底円筒状の外側導管を備える。さらに、外側導管内に配置され、外側導管に導入された冷媒を流出口に導く円筒状の内側導管を備える。さらにまた、内側導管に摺動自在に嵌合されるとともに先端部が外側導管の底部に対向する可動部材と、圧力容器内の冷媒の温度に応じて可動部材を変位させる形状記憶合金よりなる形状記憶ばねとを備える。
【０１２７】
また、第８の観点によれば、形状記憶ばねは、圧力容器内の冷媒の温度が所定温度未満のときには、可動部材を外側導管の底部に近づく向きに変位させ、圧力容器内の冷媒の温度が所定温度以上のときには、可動部材を外側導管の底部から遠ざかる向きに変位させる。
【０１２８】
また、第９の観点によれば、形状記憶ばねは、圧力容器内の冷媒の温度が所定温度未満のときには、可動部材を外側導管の底部から遠ざかる向きに変位させ、圧力容器内の冷媒の温度が所定温度以上のときには、可動部材を外側導管の底部に近づく向きに変位させる。
【０１２９】
また、第１０の観点によれば、形状記憶ばねの劣化時には、可動部材が外側導管の底部に近づく向きに変位するように構成されている。これによると、形状記憶ばねの劣化時には、オイル戻り量の多い側、つまり、安全側に保つことができる。
【０１３０】
また、第１１の観点によれば、形状記憶ばねとは逆向きに可動部材を付勢するバイアスばねを備える。これによると、作動を安定化させることができる。
【０１３１】
また、第１２の観点によれば、可動部材および形状記憶ばねを複数個備える。これによると、３以上の温度域でオイル戻り量を変化させることができる。
【符号の説明】
【０１３２】
１圧力容器
２導管
５１第１可動部材
５２第１形状記憶ばね５２
１２１流入口
１２２流出口
２２１第１オイル戻し穴
５１１第２オイル戻し穴
【図１】
2017106667.tif 000003
【図２】
2017106667.tif 000004
【図３】
2017106667.tif 000005
【図４】
2017106667.tif 000006
【図５】
2017106667.tif 000007
【図６】
2017106667.tif 000008
【図７】
2017106667.tif 000009
【図８】
2017106667.tif 000010
【図９】
2017106667.tif 000011
【図１０】
2017106667.tif 000012
【図１１】
2017106667.tif 000013