(57)【要約】【課題】簡便で計量の手間がなく且つ混和する混和剤量を微調整することも容易なセメント混和材の提供。【解決手段】混和剤成分を担持する水分散性シートからなるセメント混和用シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
混和剤成分を担持する水分散性シートからなるセメント混和用シート。
【請求項２】
水分散性シートが、水溶性樹脂を主成分とするもの、又は水溶性樹脂及び不溶性繊維を主成分とするものである請求項１記載のセメント混和用シート。
【請求項３】
混和剤成分が、凝結遅延剤、凝結促進剤、繊維、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、発泡剤、消泡剤、ＡＥ剤、防凍剤、防錆剤、収縮低減剤、増粘剤、保水剤、顔料、白華防止剤、急結剤、急硬剤及び防水剤から選ばれる混和剤である請求項１又は２記載のセメント混和用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化したセメントペースト、モルタル又はコンクリート等のセメント混練物の製造するときに混和するセメント混和用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントペースト、モルタル又はコンクリート等のセメント混練物を製造するときに混和剤を混和（添加）することが行われている。このような混和剤として代表的なものとして、凝結遅延剤、凝結促進剤、繊維、高性能減水剤や高性能ＡＥ減水剤等のセメント分散剤、発泡剤、消泡剤等がある。これらの混和剤を添加するときには、添加する混和剤の質量又は体積を計量した上で添加することが行われる。このときに、混和剤を計量するための秤、メスシリンダー等の計量機器又は計量器具が必要であった。
【０００３】
簡便で計量の手間なく混和剤をセメント混練物に混和する技術として、混和剤を水中又はアルカリ性溶液中で溶解ないし崩壊する包装材料（水分散性材料）からなる容器に充填したものをセメント組成物（混練物含む）に添加し、混練する方法が提案されている（例えば、特許文献１又は２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０２４９３号公報
【特許文献２】特開平０７−１３８０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、混和剤の種類によっては、施工現場において、製造したコンクリートやモルタル等の混練物の性状を確認した後に、添加量の増減が行われることがある。
水分散性材料からなる容器に混和剤を充填したものでは、１個の容器に充填した量単位でしか増減できず、必要な性状が得られない虞がある。
【０００６】
従って、本発明は、簡便で計量の手間がなく且つ混和する混和剤量を微調整することも容易なセメント混和材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明者は種々検討した結果、セメント混和剤成分を水分散性シートに担持させてシート状にすることにより、混和剤のセメントペースト中への混和が容易であり、簡便で計量の手間がなくかつ混和する混和剤量を微調整することも容易になることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の〔１〕〜〔３〕を提供するものである。
【０００９】
〔１〕混和剤成分を担持する水分散性シートからなるセメント混和用シート。
〔２〕水分散性シートが水溶性樹脂を主成分とするもの、又は水溶性樹脂及び不溶性繊維を主成分とするものである上記〔１〕のセメント混和用シート。
〔３〕混和剤成分が、凝結遅延剤、凝結促進剤、繊維、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、発泡剤、消泡剤、ＡＥ剤、防凍剤、防錆剤、収縮低減剤、増粘剤、保水剤、顔料、白華防止剤、急結剤、急硬剤及び防水剤から選ばれる混和剤である〔１〕又は〔２〕記載のセメント混和用シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、本発明は、簡便で計量の手間がなく且つ混和する混和剤量を微調整することも容易なセメント混和用シートが得られる。また、本発明によれば、セメント混練物を製造するときに添加する混和剤の混和量の調整が計量器具及び計量機器が不要である。準備から製造までが簡単な混和剤成分を混和したセメント混練物の製造方法が得られる。施工現場において、製造したコンクリートやモルタル等の混練物の性状を確認した後に、添加量の増減が簡単で、所定の性状のセメント混練物が容易に得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のセメント混和用シートは、混和剤成分を担持する水分散性シートからなる。
本発明における水分散性とは、水又はアルカリ性水溶液に溶解又は分散、或いは水又はアルカリ性水溶液で崩壊する性質を云い、水分散性シートとは水分散性を有するシートを云う。
水分散性シートとしては、水溶性樹脂、或いは、水溶性樹脂及び不溶性繊維を主成分とするものが、水分散性に優れることから好ましい。
【００１２】
本発明の水分散性シートは、シートの形態であればよく、例えばフィルム状シート、不織布状シート、織布状シート、紙状シート等の形態が挙げられる。このうち運搬性、水への分散性、製品安定性、取り扱い易さの点から、不織布状シートが好ましい。
【００１３】
本発明の水分散性シートの厚さは、特に限定されないが、運搬性、加工性、水への溶解性、製品安定性、施工現場での取り扱い易さ等の点から、１μｍ〜１０ｍｍが好ましく、１０μｍ〜５ｍｍがより好ましく、２０μｍ〜１ｍｍがさらに好ましい。
【００１４】
本発明に用いる水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール系水溶性樹脂、水溶性セルロースエーテル、澱粉、エーテル化澱粉やデキストリン等の加工澱粉、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、ポリカルボン酸塩等が好ましい例として挙げられる。水溶性樹脂を主成分とする場合は、シートの丈夫さ及び水への溶解性に優れる点で、水溶性樹脂としてポリビニルアルコール系水溶性樹脂及び水溶性セルロースエーテルから選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。
ここで、ポリビニルアルコール系水溶性樹脂（以下「ＰＶＯＨ系樹脂」ということがある。）とは、ポリ酢酸ビニルをケン化し酢酸基の一部または全部を水酸基に置換したもの（ポリビニルアルコール、以下「ＰＶＯＨ」と略記することがある。）、酢酸ビニルと他のモノマーの共重合体の酢酸基の一部または全部を水酸基に置換したもの（以下「ＰＶＯＨ共重合体」という。）、ＰＶＯＨに水酸基、酢酸基以外の官能基を有するもの（以下「変性ＰＶＯＨ」という。）、ＰＶＯＨ共重合体に水酸基、酢酸基及びモノマー由来の官能基以外の官能基を有するもの（以下「変性ＰＶＯＨ共重合体」という。）をいう。ここで、水酸基、酢酸基以外の官能基としては、例えばカルボニル基、カルボキシル基、エチレンオキサイド基、プロピレンオキサイド基、アセトアセチル基、アシル基、スルホン酸基、カチオン基（４級アンモニウム塩）、ハロゲン、フェニル基、ジアセトンアクリルアミド基、メルカプト基、シラノール基等が挙げられる。
【００１５】
水分散性シートに含まれる不溶性繊維としては水に不溶性又は難溶性の繊維であれば特に限定されないが、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、セルロース繊維（パルプ繊維）、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等の水に不溶性の有機繊維が好ましい例として挙げられる。
【００１６】
本発明における混和剤成分としては、セメント混練物に混和できる混和剤であれば特に限定されず、例えば、凝結遅延剤、凝結促進剤、繊維、高性能減水剤や高性能ＡＥ減水剤等のセメント分散剤、発泡剤、消泡剤、ＡＥ剤、防凍剤、防錆剤、収縮低減剤、増粘剤、保水剤、顔料、白華防止剤、急結剤、急硬剤、防水剤等が好ましい例として挙げられる。このうち、凝結遅延剤、凝結促進剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、増粘剤、保水剤、発泡剤、消泡剤、ＡＥ剤、急結剤、急硬剤等が特に好ましい。
水分散性シートへの混和剤成分の担持は、水分散性シート中に混和剤成分が均一に含まれている又は水分散性シート表面に均一な混和剤成分含有層を形成していればよい。水分散性シート中の混和剤成分の担持量は、施工現場における作業、管理の簡易化の点から水分散性シートの質量に対し１質量％〜２００質量％が好ましく、５質量％〜１５０質量％がより好ましい。
【００１７】
混和剤成分を担持する水分散性シートの製造方法は、特に限定されないが、水分散性シートの原材料に混和剤成分を添加した上で水分散性シートを製造する方法、水分散性シートを製造後に混和剤成分を添加する方法、水分散性シートを製造するときに混和剤成分を添加する方法等が挙げられる。
【００１８】
シート状に作製する方法は特に限定されないが、水溶性樹脂、または水溶性樹脂と不溶性繊維の混合物を圧延する方法、水溶性樹脂の水溶液または不溶性繊維が分散した水溶性樹脂の水溶液を板やベルトの上に広げた上で水を蒸発させる方法、水溶性樹脂を主要成分とする繊維または不溶性繊維が分散した水溶性樹脂から不織布を形成・製造する方法、水溶性樹脂をバインダーとして不溶性繊維同士を付けシート状にする方法（例えば抄造方法）等が好ましい例として挙げられる。水分散性シートが不織布を形成・製造する方法により製造された不織布または抄造方法で製造された水溶紙であると、シートの見掛け面積当たりの水溶性樹脂の表面積が大きく、水に投入したときに水溶性樹脂が溶解し易いことから好ましい。不織布を形成・製造する方法は、ポリプロピレンやポリエステル等の水に不溶性の樹脂により不織布を製造する方法と同様の方法を用いることができる。ＰＶＯＨ系樹脂製水分散性シートの場合は、溶解し易いことからフィルム状のものも好ましい。
【００１９】
本発明のセメント混和用シートは、混練水、セメント混練物の混練前の材料、混練中のセメント混練物、又は混練後のセメント混練物に、所定量（所定面積）を添加した後に、混練する。
【００２０】
本発明のセメント混和用シートの添加量は、当該シートの必要面積を予め求めておき、添加する。当該シートに、升目を印刷またはミシン目を入れておき、必要量を、升目を目処に切り取り、セメント混練物に混和することで、より簡単に混和剤量を微調整することができることから好ましい。
【実施例】
【００２１】
次に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。
【００２２】
（実施例１）
ポリビニルアルコール系水溶性樹脂製フィルム（市販品）にクエン酸のメタノール溶液をクエン酸の添加量が６０ｇ／ｍ2となるよう染込ませた後にメタノールを蒸発させることで、セメントの凝結遅延剤であるクエン酸を担持するＰＶＯＨ系樹脂製水分散性シート（厚さ８０μｍ）を作製した。
【００２３】
４００ｇの混練水（水）に作製したＰＶＯＨ系樹脂製水分散性シート０．０１ｍ2を加えた後に攪拌することで、当該クエン酸を含有するＰＶＯＨ系樹脂製水分散性シートを溶解させた。この混練水を全量、１０００ｇの普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、以下同じ）とともに、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠してホバート社製ミキサーＮ−５０を用いて合計３分間練混ぜ、セメントペーストを作製した。このときのセメントペースト中に含有するクエン酸の含有量は、セメント１００質量部に対し、０．０６質量部であった。
作製したセメントペーストを、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠して終結時間を測定した。終結時間は８時間３０分であった。
【００２４】
（実施例２）
セルロース繊維（パルプ繊維）と水溶性セルロースエーテルにより抄造方法により製造された水溶紙（市販品）に、硝酸カルシウムのメタノール溶液を硝酸カルシウムの添加量が６．０ｇ／ｍ2となるよう染込ませた後にメタノールを蒸発させることで、セメントの凝結促進剤である硝酸カルシウムを担持する水溶紙（水分散性シート）（厚さ１３０μｍ）を作製した。
【００２５】
４００ｇの混練水（水）に作製した水溶紙２ｍ2を加えた後に攪拌することで、当該硝酸カルシウムを含有する水溶紙を水に分散させた。この混練水を全量、１０００ｇの普通ポルトランドセメントとともに、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠してホバート社製ミキサーＮ−５０を用いて合計３分間練混ぜ、セメントペーストを作製した。このときのセメントペースト中に含有する硝酸カルシウムの含有量は、セメント１００質量部に対し、１．２質量部であった。
作製したセメントペーストを、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠して終結時間を測定した。終結時間は３時間２０分であった。
【００２６】
（比較例１）
４００ｇの混練水（水）を１０００ｇの普通ポルトランドセメントとともに、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠してホバート社製ミキサーＮ−５０を用いて合計３分間練混ぜ、セメントペーストを作製した。
作製したセメントペーストを、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠して終結時間を測定した。終結時間は６時間であった。
【００２７】
（比較例２）
４００ｇの混練水（水）にクエン酸０．６ｇを加えた後に攪拌することで、クエン酸を含有する混練水を作製した。この混練水を全量、１０００ｇの普通ポルトランドセメントとともに、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠してホバート社製ミキサーＮ−５０を用いて合計３分間練混ぜ、セメントペーストを作製した。このときのセメントペースト中に含有するクエン酸の含有量は、セメント１００質量部に対し、０．０６質量部であった。
作製したセメントペーストを、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠して終結時間を測定した。終結時間は８時間１５分であった。
【００２８】
（比較例３）
４００ｇの混練水（水）に硝酸カルシウム１２ｇを加えた後に攪拌することで、硝酸カルシウムを含有する混練水を作製した。この混練水を全量、１０００ｇの普通ポルトランドセメントとともに、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠してホバート社製ミキサーＮ−５０を用いて合計３分間練混ぜ、セメントペーストを作製した。このときのセメントペースト中に含有する硝酸カルシウムの含有量は、セメント１００質量部に対し、１．２質量部であった。
作製したセメントペーストを、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠して終結時間を測定した。終結時間は３時間２５分であった。
【００２９】
実施例１および実施例２の水分散性シートに含有する混和剤の添加量、並びに比較例１〜比較例３のセメントペースト（混練水）に直接添加した混和剤の添加量を表１に示した。また、合わせて各セメントペーストの終結時間を表１に示した。
【００３０】
（実施例３）
セルロース繊維（パルプ繊維）と水溶性セルロースエーテルにより抄造方法により製造された水溶紙（市販品）に、ポリカルボン酸エーテル系高性能ＡＥ減水剤（ＢＡＳＦジャパン社製「マスターグレニウムＳＰ８ＳＶ」（商品名）、ポリカルボン酸エーテル系化合物の水溶液）を添加量が１２０ｇ／ｍ2となるよう染込ませた後に乾燥させることで、高性能ＡＥ減水剤を担持する水溶紙（水分散性シート）（厚さ１８０μｍ）を作製した。
【００３１】
表２に示す配合割合で、コンクリートミキサ（公称容量６０Ｌ）に４０Ｌ分の各材料を投入し、合計１２０秒間混練することでコンクリートを作製した。作製したコンクリートのスランプを、ＪＩＳ  Ａ  １１０１に準拠して測定したところ１２．０ｃｍであった。
【００３２】
用いたコンクリートの材料を以下に示した。
＜使用材料＞
・セメント：早強ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
・細骨材：山砂（静岡酸掛川市産、表乾密度；２．５６ｇ／ｃｍ3、吸水率；１．５％、Ｆ．Ｍ．；２．７３）
・粗骨材：砕石２００５（茨城県産、表乾密度２．６３ｇ／ｃｍ3、吸水率０．５５％、Ｆ．Ｍ．６．５７）
・水：水道水（千葉県佐倉市上水道水）
・高性能ＡＥ減水剤：ＢＡＳＦジャパン社製「マスターグレニウムＳＰ８ＳＶ」
【００３３】
（比較例４）］
「マスターグレニウムＳＰ８ＳＶ」を直接混練水に添加して、その他は実施例３と同様にコンクリートを作製しスランプを測定したところ、１２．５ｃｍであった。
【００３４】
（実施例４）
セルロース繊維（パルプ繊維）と水溶性セルロースエーテルにより抄造方法により製造された水溶紙（市販品）に、水中不分離性混和剤（市販品、水溶性セルロースエーテル製増粘剤）が分散するＰＶＯＨ系樹脂のメタノール溶液を水中不分離性混和剤の添加量が１３５ｇ／ｍ2となるよう均一に塗工した後にメタノールを蒸発させることで、水中不分離性混和剤を担持する水溶紙（水分散性シート）（厚さ１９０μｍ）を作製した。
【００３５】
セメント４５０ｇ、標準砂１３５０ｇ、水２２５ｇの配合割合でＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠してホバート社製ミキサーＮ−５０を用いて合計３分間練混ぜたモルタルに、作成した水溶紙０．０２ｍ2を加えた後に、２分間練混ぜることでモルタルを作製した。このときのモルタル中に含有する水中不分離性混和剤の含有量は、セメント１００質量部に対し、０．６質量部であった。作製したモルタルを土木学会規準「コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格（案）」に基づいて、懸濁物質量を測定したところ１２．０ｍｇ／Ｌであった。
【００３６】
（比較例５）
セメント４５０ｇ、標準砂１３５０ｇ、水２２５ｇの配合割合でＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠してホバート社製ミキサーＮ−５０を用いて合計３分間練混ぜたモルタルに、実施例４で用いた水中不分離性混和剤を加えた後に、２分間練混ぜることでモルタルを作製した。このときのモルタル中に含有する水中不分離性混和剤の含有量は、セメント１００質量部に対し、０．６質量部であった。作製したモルタルを土木学会規準「コンクリート用水中不分離性混和剤品質規格（案）」に基づいて、懸濁物質量を測定したところ１１．５ｍｇ／Ｌであった。
【００３７】
実施例４の水分散性シートに含有する混和剤の添加量、及び比較例５のモルタル（混練水）に直接添加した混和剤の添加量を表３に示した。また、合わせて各モルタルの懸濁物質量を表３に示した。
【００３８】
（実施例５）
セルロース繊維（パルプ繊維）と水溶性セルロースエーテルにより抄造方法により製造された水溶紙（市販品）に、粉末状ＡＥ剤（市販品、脂肪族アルコール系起泡剤）が分散するＰＶＯＨ系樹脂のメタノール溶液をＡＥ剤の添加量が１００ｇ／ｍ2となるよう均一に塗工した後にメタノールを蒸発させることでＡＥ剤を担持する水溶紙（水分散性シート）（厚さ１７０μｍ）を作製した。
【００３９】
表４に示す配合の１０Ｌ分の各材料（水溶紙０．０８ｍ2）をかご型ハンドミキサ（東芝社製「東芝二段変速ミキサー  １５０ｍｍ  ＢＭＶ−１５０Ａ」）を用いて低速で混練することで軽量コンクリートを作製した。作製した軽量コンクリートの空気量を、ＪＩＳ  Ａ  １１２８「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法‐空気室圧力方法」に準拠して測定したところ５．５％であった。
【００４０】
（実施例６）
セルロース繊維（パルプ繊維）と水溶性セルロースエーテルにより抄造方法により製造された水溶紙（市販品）に、粉末状消泡剤（ＡＤＥＫＡ社製「アデカネートＢ−３１７Ｆ」（商品名）、非イオン界面活性剤）が分散するＰＶＯＨ系樹脂のメタノール溶液を消泡剤の添加量が１００ｇ／ｍ2となるよう均一に塗工した後にメタノールを蒸発させることで、消泡剤を担持する水溶紙（水分散性シート）（厚さ１７０μｍ）を作製した。
【００４１】
表４に示す配合の１０Ｌ分の各材料（水溶紙０．００８ｍ2）をかご型ハンドミキサ（東芝社製「東芝二段変速ミキサー  １５０ｍｍ  ＢＭＶ−１５０Ａ」）を用いて低速で混練することで軽量コンクリート作製した。作製した軽量コンクリートの空気量を、ＪＩＳ  Ａ  １１２８「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法‐空気室圧力方法」に準拠して測定したところ２．０％であった。
【００４２】
用いたコンクリートの材料を以下に示した。
＜使用材料＞
・セメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
・無機フィラー粉末：石灰石微粉末（ブレーン比表面積；４２１０ｃｍ2／ｇ、岩手県産）
・細骨材：人工軽量骨材「太平洋アサノライト」（商品名）（関西太平洋鉱業社製、表乾密度；２．０６ｇ／ｃｍ3、吸水率；１８．０％、Ｆ．Ｍ．；２．９９）
・粗骨材：人工軽量骨材「太平洋アサノライト」（商品名）（関西太平洋鉱業社製、表乾密度１．６１ｇ／ｃｍ3、吸水率２９．０％、Ｆ．Ｍ．；５．９８、最大寸法；１０ｍｍ）
・セメント分散剤：ナフタレンスルホン酸系高性能減水剤「マイティ１００」（商品名）（花王社製）
・増粘剤：水溶性セルロースエーテル「メトローズ９０ＳＨ−３００００」（商品名）（信越化学工業社製、ヒドロキシプロピルメチルセルロース）
・水：水道水（千葉県佐倉市上水道水）
【００４３】
（比較例６）
実施例５で用いた粉末状ＡＥ剤を直接混練水に添加して、その他は実施例５と同様にコンクリートを作製し空気量を測定したところ、５．４％であった。
【００４４】
（比較例７）
実施例６で用いた粉末状消泡剤を直接混練水に添加して、その他は実施例６と同様にコンクリートを作製し空気量を測定したところ、１．９％であった。
【００４５】
実施例５および実施例６の水分散性シートに含有する混和剤の添加量、並びに比較例６および比較例７のコンクリート（混練水）に直接添加した混和剤の添加量を表４に示した。また、合わせて各コンクリートの空気量を表４に示した。
【００４６】
（実施例７）
発泡剤「アルミニウム粉末」（東洋アルミニウム社製）が分散するＰＶＯＨ系樹脂の水溶液をバットに流した後に乾燥させ、発泡剤の添加量が５ｇ／ｍ2となるＰＶＯＨ系樹脂フィルムを（厚さ５０μｍ）を作製した。
【００４７】
セメント４５０ｇ、細骨材１３５０ｇ、増粘剤（ＢＡＳＦジャパン社製「ＳＴＡＲＶＩＳ  ＳＥ２５Ｆ」（商品名）、変性スターチエーテル）２．０ｇ、消泡剤（ＡＳＥＤＡ社製「アデカネートＢ−３１７Ｆ」（商品名）、非イオン界面活性剤）２．０ｇ、水２２５ｇの配合割合でＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠してホバート社製ミキサーＮ−５０を用いて合計３分間練混ぜたモルタルに、作製したＰＶＯＨ系樹脂フィルム０．００４ｍ2を加えた後に、２分間練混ぜることでモルタルを作製した。このときのモルタル中に含有する発泡剤の含有量は、セメント１００質量部に対し、０．００４４質量部であった。
作製したモルタルを土木学会規準ＪＳＣＥ−Ｆ  ５４２−２０１０「充てんモルタルのブリーディング率および膨張率試験方法」に準拠して、材齢１日の初期膨張率を測定したところ０．２０％であった。
【００４８】
（比較例８）
セメント４５０ｇ、細骨材１３５０ｇ、増粘剤（ＢＡＳＦジャパン社製「ＳＴＡＲＶＩＳ  ＳＥ２５Ｆ」（商品名）、変性スターチエーテル）２．０ｇ、消泡剤（ＡＳＥＤＡ社製「アデカネートＢ−３１７Ｆ」（商品名）、非イオン界面活性剤）２．０ｇ、水２２５ｇの配合割合でＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準拠してホバート社製ミキサーＮ−５０を用いて合計３分間練混ぜたモルタルに、実施例７で用いた発泡剤（アルミニウム粉末）を加えた後に、２分間練混ぜることでモルタルを作製した。このときのモルタル中に含有する発泡剤の含有量は、セメント１００質量部に対し、０．００４４質量部であった。
作製したモルタルを土木学会規準ＪＳＣＥ−Ｆ  ５４２−２０１０「充てんモルタルのブリーディング率および膨張率試験方法」に準拠して、材齢１日の初期膨張率を測定したところ０．２３％であった。
【００４９】
実施例７の水分散性シートに含有する混和剤の添加量、及び比較例８のモルタル（混練水）に直接添加した混和剤の添加量を表５に示した。また、合わせて各モルタルの材齢１日における初期膨張率を表５に示した。
【００５０】
【表１】
2017171537.tif 000002
【００５１】
【表２】
2017171537.tif 000003
【００５２】
【表３】
2017171537.tif 000004
【００５３】
【表４】
2017171537.tif 000005
【００５４】
【表５】
2017171537.tif 000006