(57)【要約】【課題】発生するインクのミストの量を低減する。【解決手段】インクジェット印刷装置（１）は、メディア（Ｍ）を貫通した液滴を回収するための溝状の液体受け部（８）を備え、液体受け部（８）の底部（１５）には、回収口（１６）に向かって液滴が移動するように形成された傾斜部（１７）を有しており、傾斜部（１７）によって生じる、メディア（Ｍ）を貫通した液滴が着弾するまでの距離の差を少なくする着弾板（９）を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドから吐出され、記録媒体を貫通した液滴を回収するための溝状の液体受け部を備え、
上記液体受け部の底部の少なくとも一部は、上記液滴を上記液体受け部から排出するための液体回収部と上記液体回収部に向かって液滴が移動するように形成された傾斜部とを有しており、
上記傾斜部によって生じる、上記記録媒体を貫通した上記液滴が着弾するまでの距離の差を少なくする補正器具を上記液体受け部の上記傾斜部と対応する位置に備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項２】
上記インクジェットヘッドは走査しながら上記記録媒体に対して液滴を吐出するものであり、
上記液体受け部は上記インクジェットヘッドの走査方向に沿って設けられており、
上記補正器具は、上記液体受け部の上記底部の上方に、上記走査方向とは交差する方向に跨いで架け渡され、
上記液滴が着弾する着弾面を有する着弾板であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
上記着弾板の上記着弾面には、着弾した上記液滴を上記液体受け部に排出するために、当該着弾面の上記走査方向と交差する方向における端部の少なくとも一方に形成された排出口に向かって傾斜が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項４】
上記液体受け部の上記底部の上方には、上記着弾板が複数架け渡されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項５】
上記着弾板には、上記排出口が複数形成されており、
隣り合う２つの上記排出口の間には、リブが形成されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項６】
上記着弾板の上記排出口は、上記インクジェットヘッドによる上記液滴の吐出領域外部に位置することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷装置に関し、より詳細には、インクジェットヘッドから吐出された液滴を受けるための液体受け部を備えるインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
布帛等のメッシュ状のメディアに印刷をする場合、インクジェットヘッドから吐出された液滴がメディアの貫通孔（微小孔）の部分を貫通する場合がある。そこで、最近のインクジェット印刷装置では、特許文献１のような、メディアを貫通した液滴を回収するための液体受け部が設けられている。
【０００３】
また、特許文献２には、インクジェット印刷装置のプラテン上に着脱自在に配置されると共に、上面が開口したインク受け部を有するインクジェット印刷装置が開示されている。このインク受け部は、底部がテーパ状に形成されて所定の方向に傾斜して形成されており、傾斜を利用して底部に貯留したインクを外部へ排出するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０５１９号公報（２００１年２月６日公開）
【特許文献２】特開２００８−１２６６０２号公報（２００８年６月５日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、メディアを貫通した液滴の一部は、液体受け部の底部に着弾するまでの間の距離が長いために霧状（ミスト）となってしまう場合がある。発生したミストは空気中を浮遊し、メディア又は印刷装置内部の部品に付着して汚れを引き起こす可能性がある。特に、特許文献１に開示されている構成では、液体を回収するための液体回収部（インク排出孔）において、メディアを貫通した液滴が着弾するまでの距離が長くなってしまうため、ミストが発生しやすくなる。
【０００６】
また、特許文献２に開示されているインク受け部では、メディアを貫通した液滴が着弾するまでの距離はインク受け部の底部の中心部分において一番長くなっている。この中心部分はインクジェットヘッドによる液滴吐出頻度が最も多い箇所であるため、発生するミストも多くなる。そのため、浮遊したミストが付着してメディアに引き起こす汚れのムラも顕著となる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、発生するインクのミストの量を低減することができるインクジェット印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置は、インクジェットヘッドから吐出され、記録媒体を貫通した液滴を回収するための溝状の液体受け部を備え、上記液体受け部の底部の少なくとも一部は、上記液滴を上記液体受け部から排出するための液体回収部と上記液体回収部に向かって液滴が移動するように形成された傾斜部とを有しており、上記傾斜部によって生じる、上記記録媒体を貫通した上記液滴が着弾するまでの距離の差を少なくする補正器具を上記液体受け部の上記傾斜部と対応する位置に備える。
【０００９】
上記の構成によれば、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が、直接液体受け部の底部に着弾する場合に比べて小さく、又は無くなり、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になる。つまり、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一に近づくので、発生するミストの量にムラが生じることを防ぎ、かつ、ミストの発生量を低減することができる。
【００１０】
このように、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置は、発生するミストの量を均一化しつつ、低減することができる。
【００１１】
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置においては、上記インクジェットヘッドは走査しながら上記記録媒体に対して液滴を吐出するものであり、上記液体受け部は上記インクジェットヘッドの走査方向に沿って設けられており、上記補正器具は、上記液体受け部の上記底部の上方に、上記走査方向とは交差する方向に跨いで架け渡され、上記液滴が着弾する着弾面を有する着弾板である。
【００１２】
上記の構成によれば、着弾板が液体受け部の底部の上方に架け渡されているため、着弾板の着弾面には記録媒体を貫通した液滴が着弾することになる。これにより、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になるので、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が少なくなる。
【００１３】
また、記録媒体を貫通した液滴は、液体受け部の底部の上方に架け渡された着弾板の着弾面に着弾することになるため、記録媒体を貫通した液滴が着弾するまでの距離が短くなる。このため、発生するミストの量を少なくすることができる。その結果、発生したミストが空気中を浮遊し、記録媒体又は印刷装置内部の部品に付着して汚れを引き起こすことを抑制できる。
【００１４】
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置においては、上記着弾板の上記着弾面には、着弾した上記液滴を上記液体受け部に排出するために、当該着弾面の上記走査方向と交差する方向における端部の少なくとも一方に形成された排出口に向かって傾斜が形成されている。
【００１５】
上記の構成によれば、着弾板の着弾面に着弾した液滴を液体受け部に排出することができる。
【００１６】
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置においては、上記液体受け部の上記底部の上方には、上記着弾板が複数架け渡されている。
【００１７】
上記の構成によれば、液体受け部の開口部の大きさが異なる液体受け部にも本発明の一態様に係る着弾板を適用することができる。
【００１８】
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置においては、上記着弾板には、上記排出口が複数形成されており、隣り合う２つの上記排出口の間には、リブが形成されている。
【００１９】
上記の構成によれば、着弾板の強度をより高めることができる。
【００２０】
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置においては、上記着弾板の上記排出口は、上記インクジェットヘッドによる上記液滴の吐出領域外部に位置する。
【００２１】
上記の構成によれば、インクジェットヘッドから吐出され、記録媒体を貫通した液滴をほぼ確実に回収することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一態様によれば、発生するミストの粒子の大きさ、密度及び総量等の程度を均一化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図中の（ａ）は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成を示す図であり、図中の（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る液体受け部を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る着弾板が液体受け部の底部の上方に架け渡されている状態を示す上面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る着弾板の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る着弾板の取り付け方法を示す図である。
【図５】図中の（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る吸収部材の分解図である。
【図６】図中の（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る吸収部材の組立工程を示す図である。
【図７】本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置に布押さえが取り付けられている状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００２５】
＜第１の実施形態＞
〔インクジェット印刷装置の概要〕
まず、本実施形態に係るインクジェット印刷装置の構成について、図１を参照して説明する。図１の（ａ）は、本実施形態に係るインクジェット印刷装置１の一部の概略構成を示す図であり、（ｂ）は、本実施形態に係る液体受け部８を示す斜視図である。
【００２６】
インクジェット印刷装置１は、メディアＭ（記録媒体）に印刷を行うものであり、好適には布帛等の液滴が貫通しやすいメディアＭに対して印刷を行う。図１の（ａ）に示すように、インクジェット印刷装置１は、ピンチローラ２、グリッドローラ３、引張ローラ４、インクジェットヘッド５、支持部６、フレーム７及び液体受け部８を有している。
【００２７】
ピンチローラ２及びグリッドローラ３は、互いに対向して配置されており、メディアＭを挟持しながら回転することにより、メディアＭをｘ方向に搬送するものである。より具体的には、ピンチローラ２は、メディアＭの印刷面側に位置しており、主にメディアＭをグリッドローラ３へ押さえつける役割を担っている。一方、グリッドローラ３は、メディアＭの裏面側に位置しており、主にメディアＭを搬送する役割を担っている。
【００２８】
ピンチローラ２及びグリッドローラ３によるメディアＭの搬送方向（ｘ方向）において、ピンチローラ２及びグリッドローラ３よりも下流側には引張ローラ４が配置されている。引張ローラ４は、メディアＭを引っ張り、ピンチローラ２及びグリッドローラ３によるメディアＭの搬送に寄与するものである。
【００２９】
ピンチローラ２及びグリッドローラ３と、引張ローラ４との間にはインクジェットヘッド５が配置されている。インクジェットヘッド５は、搬送されてきたメディアＭに対してｙ方向に走査しながら液滴を吐出して印刷を施す。
【００３０】
ここで、ピンチローラ２及びグリッドローラ３による挟持と、引張ローラ４による引っ張りとにより、メディアＭはインクジェットヘッド５のノズル面と略平行になり撓みが小さくなるように構成されている。また、インクジェットヘッド５よりも搬送方向の上流側には、フレーム７に固定された支持部６が設けられており、支持部６もメディアＭの撓み防止に寄与している。
【００３１】
フレーム７内には、インクジェットヘッド５と対向する位置に、インクジェットヘッド５の走査方向（ｙ方向）に沿って液体受け部８が配置されている。メディアＭが布帛等のメッシュ状のメディアであると、インクジェットヘッド５から吐出された液滴がメディアＭの貫通孔（微小孔）の部分によって印刷面（着弾面）から裏面へ抜けてメディアＭの裏側に流れ出してしまう場合がある。
【００３２】
この液体受け部８は、流れ出てしまった液滴を回収するためのものである。液体受け部８は、図１の（ｂ）に示すように、メディアＭを貫通した液滴を受けるために開口部１０を有した溝状の構造を有しており、液体受け部８の少なくとも一部の底部１５には、受けた液滴を外部にて回収するために、傾斜（傾斜部１７）が形成されている。本図では、液体受け部８の底部１５には、当該底部１５の走査方向における略中央部分に形成された回収口１６（液体回収部）に向かうように走査方向に傾斜が形成されている。回収口１６は、廃液タンクに接続されており、液体受け部８の液体を液体受け部８から排出するための開口部である。
【００３３】
ここで、メディアＭを貫通した液滴の一部は、液体受け部８の底部１５に着弾するまでの間に霧状（ミスト）となってしまう場合がある。また、液体受け部８の底部１５には傾斜が走査方向に形成されているため、走査方向における異なる位置間ではメディアＭを貫通した液滴が底部１５に着弾するまでの距離に差があり、メディアＭを貫通した液滴が底部１５に着弾するまでの距離によって発生するミストの量にムラが生じる。つまり、主走査方向の距離が長くなる大型のインクジェット印刷装置１では、特に両端部と中央部分とにおいて、メディアＭを貫通した液滴が底部１５に着弾するまでの距離の差が大きくなるため、ミストによるメディアＭの汚染のムラが生じやすい。特に、走査方向における中央部分（回収口１６の周辺）では、メディアＭを貫通した液滴が底部１５に着弾するまでの距離が長くなるため、ミストがメディアＭを特に汚染しやすくなる。
【００３４】
そこで、本実施形態に係るインクジェット印刷装置１には、走査方向における異なる位置間で生じる、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離の差を少なくする補正器具が液体受け部８の傾斜と対応する位置に設けられている。本図では、補正器具として、着弾板９が設けられている。
【００３５】
〔着弾板９の概要〕
着弾板９について、図２及び図３を参照して説明する。図２は、着弾板９が液体受け部８の底部１５の上方に架け渡されている状態を示す上面図であり、図３は、着弾板９の斜視図である。
【００３６】
図２に示すように、着弾板９は、液体受け部８の底部１５の上方に、インクジェットヘッド５による走査方向（ｙ方向）とは交差する方向（すなわち、搬送方向；ｘ方向）に跨いで架け渡されたものである。本図に示すように、複数の着弾板９を配置してもよい。これにより、溝の幅（ｘ方向）等の形状が異なる液体受け部８にも着弾板９を適用できる。
【００３７】
図３に示すように、着弾板９は、着弾面１４の両端部に爪部１１ａ，１１ｂがそれぞれ形成されている。この爪部１１ａがフレーム７の端部に引っ掛けられており、爪部１１ｂが支持部６の端部に引っ掛けられており、フレーム７の端部から支持部６の端部にまで架け渡されている。このようにして、着弾板９が液体受け部８の底部１５の上方に、インクジェットヘッド５による走査方向とは交差する方向に跨いで架け渡されている。
【００３８】
爪部１１ａと爪部１１ｂとを繋ぐ着弾面１４には、メディアＭを貫通した液滴が着弾することになる。これにより、走査方向における異なる位置間で生じる、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が、直接液体受け部８の底部１５に着弾する場合に比べて小さく、又は無くなり、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離が走査方向において均一になる。つまり、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離が走査方向において均一に近づくので、発生するミストの量にムラが生じることを防ぎ、かつ、中央部分でのミストの発生量を低減することができる。
【００３９】
このように、本実施形態に係るインクジェット印刷装置１は、発生するミストの量を均一化しつつ、低減することができる。
【００４０】
また、メディアＭを貫通した液滴は、液体受け部８の底部１５の上方に架け渡された着弾板９の着弾面１４に着弾することになるため、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離が短くなる。これにより、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの間に発生するミストの量を少なくすることができる。その結果、発生したミストが空気中を浮遊し、メディアＭ又は印刷装置内部の部品に付着して汚れを引き起こすことを抑制できる。
【００４１】
なお、着弾板９の爪部１１ａ，１１ｂをそれぞれフレーム７の端部及び支持部６の端部に引っ掛ける構造になっているため、フレーム７の端部及び支持部６の端部がそれぞれ爪部１１ａ，１１ｂによってカバーされている。そのため、フレーム７及び支持部６がインクジェットヘッド５から吐出された液滴による汚れを低減することができる。
【００４２】
また、着弾板９の爪部１１ａ，１１ｂをそれぞれフレーム７の端部及び支持部６の端部に引っ掛ける構造になっているため、種々のインクジェット印刷装置１に適用することが可能であり、種々のインクジェット印刷装置１において共通部品化することができる。溝の形状に寄らず、引っ掛ける場所があればよいからである。
【００４３】
〔着弾板９の構造〕
図３に示すように、着弾板９には、着弾した液滴を液体受け部８に排出するために、着弾面１４に形成された排出口１２に向かって搬送方向に傾斜が形成されている。なお、着弾面１４に形成されている傾斜は、発生するミストの程度にムラが生じない程度の傾斜とすればよい。つまり、搬送方向における端部（すなわち、爪部１１ａ，１１ｂ側の端部）のそれぞれにおける着弾面１４と、爪部１１ａ，１１ｂ間を結んだ直線との間の鉛直方向における距離の差が小さくなればよい。具体的には、搬送方向における各端部における着弾面１４と、爪部１１ａ，１１ｂ間を結んだ直線との間の鉛直方向における距離の差が、液体受け部８の底部１５の回収口１６ならびに走査方向における各端部における底部１５と、走査方向の端部同士を結んだ直線との間の鉛直方向における距離の差よりも小さければよい。これにより、メディアＭを貫通した液滴が着弾面１４に着弾するまでの距離は搬送方向において略均一となっている。
【００４４】
この排出口１２は、図３に示すように、着弾面１４において搬送方向に並ぶ２つの端部（すなわち、爪部１１ａ，１１ｂ側の端部）のいずれか又は両方の端部に排出口１２が設けられていることが好ましい。本図では、着弾面１４の爪部１１ｂ側の端部のみに排出口１２が設けられている。
【００４５】
なお、着弾面１４において搬送方向に並ぶ２つの端部の両方に排出口１２を設ける場合は、着弾面１４の中央部から両方の排出口１２それぞれに向かって傾斜が形成される。このときの中央部ならびに各排出口１２と、爪部１１ａ，１１ｂ間を結んだ直線との鉛直方向における距離の差は、液体受け部８の底部１５の回収口１６ならびに走査方向における各端部における底部１５と、走査方向の端部同士を結んだ直線との間の鉛直方向における距離の差よりも小さければよい。
【００４６】
また、排出口１２は、インクジェットヘッド５による液滴の吐出領域の外部に位置することが好ましい。そのためには、インクジェットヘッド５による液滴の吐出領域に、着弾面１４における排出口１２が形成されていない部分が対向するように、着弾板９は十分な長さを有していることが好ましい。これにより、インクジェットヘッド５から吐出され、メディアＭを貫通した液滴をほぼ確実に回収することができる。
【００４７】
なお、排出口１２をインクジェットヘッド５による液滴の吐出領域の外部に位置するようにする場合、排出口１２は、搬送方向に並ぶ２つの端部（すなわち、爪部１１ａ，１１ｂ側の端部）の一方にのみ形成することが好ましい。これにより、傾斜するための着弾面１４の距離を確保しやすくなる。
【００４８】
着弾板９には、排出口１２が複数に分けて形成されていることが好ましい。これにより、着弾板９の強度を保つことができる。また、着弾板９の強度をより高めるために、隣り合う２つの排出口１２の間には、リブ１３が形成されていることが好ましい。なお、リブ１３の走査方向の両隣には、リブ１３の厚みよりも大きい開口部が形成されている。このような構造を着弾板９が有しているため、複数の着弾板９同士を重ね合せた場合に、上下方向に重ね合わされた着弾板９の下側の着弾板９のリブ１３が上側の着弾板９の開口部に挿入されることによりコンパクトに重ね合わせることができる。そのため、例えば使用していない着弾板９を収納したり、着弾板９を搬送したりするときに複数の着弾板９をコンパクトにした状態にできるため好適である。
【００４９】
〔着弾板９の取り付け〕
図４に着弾板９の取り付け方法を示す。着弾板９の取り付けは容易であり、図４に示すように、着弾板９の爪部１１ｂを支持部６の端部に上から引っ掛けるために、爪部１１ｂの背面部１１ｂ’を支持部６の側面６’に押し当てることで爪部１１ｂを支持部６の端部に引っ掛け、さらに、爪部１１ａをフレーム７の端部上で手を放すことで、簡単に爪部１１ａをフレーム７の端部に引っ掛けることができる。
【００５０】
この際、着弾板９は、着弾面１４において排出口１２が形成されている側が、すなわち着弾板９における最深部側が搬送方向の上流側になるように配置することが好ましい。最深部とは、着弾板９の爪部１１ａ，１１ｂの最上面（爪部１１ａ，１１ｂ間を結んだ直線）からの距離が最も長い部分である。例えば、図４では、着弾面１４において排出口１２が形成されており、着弾板９における最深部となっている側の端部が、搬送方向の上流側になるように配置されている。
【００５１】
着弾板９における最深部側が搬送方向の上流側になるようにして着弾板９を取り付けると、液体受け部８に対して搬送方向の上流側から着弾板９を取り付ける際の取り付けがより容易になる。換言すれば、液体受け部８に対して搬送方向の上流側及び下流側のいずれから着弾板９を取り付けるかに応じて、着弾板９を取り付ける際の最深部側の位置を決めればよい。
【００５２】
なお、以上では補正器具が着弾板９である場合を説明したが、補正器具は着弾板９に限定されるわけではない。例えば、補正器具は、液体受け部８内に配置された着弾ブロックであってもよい。
【００５３】
この着弾ブロックは、例えば、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になるように上面が形成されていることが好ましい。これにより、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になるので、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が少なくなる。また、メディアＭを貫通した液滴は、液体受け部８内に配置された着弾ブロックの上面に着弾することになるため、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離が短くなる。
【００５４】
＜第２の実施形態＞
インクジェット印刷装置１では、メディアＭに余白なく全面に印刷を行う、いわゆる縁なし印刷を行うこともできる。この場合、インクジェットヘッド５から吐出された液滴がメディアＭの縁部から外れてミストとなり、空気中を浮遊してメディアＭ又は印刷装置内部の部品に付着して汚れを引き起こす可能性がある。
【００５５】
そこで、本実施形態では、着弾板９（複数の着弾板９の場合は、最端に位置する着弾板９）の隣に吸収部材を配置している。吸収部材とは、メディアＭの縁部から外れた液滴を受けて吸収するためのものである。図２では、図中の一番右側に位置する着弾板９の隣に吸収部材を配置することになる。
【００５６】
〔吸収部材の構成〕
吸収部材について、図５及び図６を参照して説明する。図５の（ａ）及び（ｂ）は、吸収部材の分解図であり、図６の（ａ）及び（ｂ）は、吸収部材の組立工程を示す図である。
【００５７】
吸収部材は、図５の（ａ）に示すカバー部２０と、図５の（ｂ）に示す台座部２５とからなる。台座部２５は、メディアＭの縁部から外れた液滴を受けて吸収するための吸収体を支持するものであり、カバー部２０は、台座部２５と嵌合することで吸収体を台座部２５との間で挟持するためのものである。
【００５８】
図５の（ａ）に示すように、カバー部２０は、開口部２３を有する上面２１と、当該上面２１の側端部から伸びる側面２４ａ，２４ｂとを有している。側面２４ａ，２４ｂそれぞれには、爪部２２ａ，２２ｂが形成されている。また、カバー部２０の上端部には、爪部２８ａが形成されている。
【００５９】
また、図５の（ｂ）に示すように、台座部２５は、支持面２６と、当該支持面２６の側端部から伸びる側面２７ａ，２７ｂとを有している。支持面２６の上端部には、爪受部２８ｂが形成されている。なお、後述するように、台座部２５は、側面２７ａ，２７ｂが下方を向いた状態（すなわち、図５の（ｂ）をひっくり返した状態）でカバー部２０と嵌合するが、本図では、構造を見やすくするために側面２７ａ，２７ｂが上方を向いた状態で台座部２５を図示している。
【００６０】
続いて、吸収部材の組立について説明する。まず、図６の（ａ）に示すように、台座部２５の支持面２６上に吸収体３５を乗せる。この状態で、図６の（ｂ）に示すように、台座部２５の上からカバー部２０を乗せ、爪部２２ａ，２２ｂを下方に押し付けることにより、台座部２５の爪受部２８ｂとカバー部２０の爪部２８とが嵌合して吸収部材３０が完成する。
【００６１】
ここで、カバー部２０の側面２４ａ，２４ｂと台座部２５の側面２７ａ，２７ｂとに挟まれることにより、吸収体３５は下方へと折り曲げられる。折り曲げられた部分の少なくとも一方は、液体受け部８の開口部１０を通って、液体受け部８の底部１５と接触するまで伸びている。これにより、吸収部材３０が開口部２３から受けて回収した液滴を効率よく液体受け部８の回収口１６にまで誘導することができる。
【００６２】
インクジェット印刷装置１では、第２実施形態のような縁なし印刷以外に、メディアＭに余白を残した状態で印刷（縁あり印刷）を行うこともできる。これについて、図７を参照して説明する。図７は、インクジェット印刷装置１に布押さえを取り付けた状態を示す上面図である。
【００６３】
縁あり印刷を行う場合、メディアＭの走査方向の端部は、図７に示すように、液体受け部８上で布押さえ４０によって押さえられている。これにより、メディアＭの端部が浮くことが抑制されている。布押さえ４０は、走査方向における一方の端部に押さえ部４０ａが設けられており、搬送方向における端部それぞれに爪部４０ｂ，４０ｃが設けられている。
【００６４】
この布押さえ４０は、支持部６の端部に爪部４０ｂが上から引っ掛けられ、フレーム７の端部に爪部４０ｃが上から引っ掛けられることにより液体受け部８上に架け渡され、押さえ部４０ａによってメディアＭを上から押さえている。
【００６５】
吸収部材３０及び布押さえ４０は、メディアＭの走査方向における端部に隣接するように、図２では図中の一番右側に位置する着弾板９の隣に配置することになるが、この場合、メディアＭの走査方向のサイズによっては、同じサイズの着弾板９を隙間なく液体受け部８上に配置することができないことがある。
【００６６】
このような場合、隣り合う着弾板９間に隙間を設けてもよい。その際、メディアＭの走査方向における両端部近傍に隙間を設けるよりもメディアＭの中央部分に隙間を設けることが好ましい。これは、走査方向におけるメディアＭの両端部は、インクジェットヘッド５が走査方向に沿って移動する際に生じる気流の変動を受けやすく、特にミストの発生が多くなるためである。メディアＭの両端部近傍には着弾板９を隙間なく設けることにより、より効果的にミストの発生を抑制することができる。
【００６７】
〔まとめ〕
本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置１は、インクジェットヘッド５から吐出され、メディアＭを貫通した液滴を回収するための溝状の液体受け部８を備え、上記液体受け部８の底部１５の少なくとも一部は、上記液滴を上記液体受け部８から排出するための液体回収部（回収口１６）と上記液体回収部に向かって液滴が移動するように形成された傾斜部１７とを有しており、上記傾斜部１７によって生じる、上記メディアＭを貫通した上記液滴が着弾するまでの距離の差を少なくする補正器具（着弾板９）を上記液体受け部８の上記傾斜部１７と対応する位置に備える。
【００６８】
上記の構成によれば、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が、直接液体受け部８の底部１５に着弾する場合に比べて小さく、又は無くなり、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になる。つまり、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一に近づくので、発生するミストの量にムラが生じることを防ぎ、かつ、ミストの発生量を低減することができる。
【００６９】
このように、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置１は、発生するミストの量を均一化しつつ、低減することができる。
【００７０】
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置１においては、上記インクジェットヘッド５は走査しながら上記メディアＭに対して液滴を吐出するものであり、上記液体受け部８は上記インクジェットヘッド５の走査方向に沿って設けられており、上記補正器具は、上記液体受け部８の上記底部１５の上方に、上記走査方向とは交差する方向に跨いで架け渡され、上記液滴が着弾する着弾面１４を有する着弾板９である。
【００７１】
上記の構成によれば、着弾板９が液体受け部８の底部１５の上方に架け渡されているため、着弾板９の着弾面１４にはメディアＭを貫通した液滴が着弾することになる。これにより、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離が均一になるので、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離の差が少なくなる。
【００７２】
また、メディアＭを貫通した液滴は、液体受け部８の底部１５の上方に架け渡された着弾板９の着弾面１４に着弾することになるため、メディアＭを貫通した液滴が着弾するまでの距離が短くなる。このため、発生するミストの量を少なくすることができる。その結果、発生したミストが空気中を浮遊し、メディアＭ又は印刷装置内部の部品に付着して汚れを引き起こすことを抑制できる。
【００７３】
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置１においては、上記着弾板９の上記着弾面１４には、着弾した上記液滴を上記液体受け部８に排出するために、当該着弾面１４の上記走査方向と交差する方向における端部の少なくとも一方に形成された排出口１２に向かって傾斜が形成されている。
【００７４】
上記の構成によれば、着弾板９の着弾面１４に着弾した液滴を液体受け部８に排出することができる。
【００７５】
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置１においては、上記液体受け部８の上記底部１５の上方には、上記着弾板９が複数架け渡されている。
【００７６】
上記の構成によれば、液体受け部８の開口部１０の大きさが異なる液体受け部８にも本発明の一態様に係る着弾板９を適用することができる。
【００７７】
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置１においては、上記着弾板９には、上記排出口１２が複数形成されており、隣り合う２つの上記排出口１２の間には、リブ１３が形成されている。
【００７８】
上記の構成によれば、着弾板９の強度をより高めることができる。
【００７９】
また、本発明の一態様に係るインクジェット印刷装置１においては、上記着弾板９の上記排出口１２は、上記インクジェットヘッド５による上記液滴の吐出領域外部に位置する。
【００８０】
上記の構成によれば、インクジェットヘッド５から吐出され、メディアＭを貫通した液滴をほぼ確実に回収することができる。
【００８１】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８２】
１  インクジェット印刷装置
５  インクジェットヘッド
６  支持部
８  液体受け部
９  着弾板（補正器具）
１０  開口部
１２  排出口
１３  リブ
１４  着弾面
１５  底部
１６  回収口（液体回収部）
１７  傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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