(57)【要約】【課題】シリンダヘッドに対する組み付け作業の作業性を向上させることができるシリンダヘッドカバーを提供する。【解決手段】シリンダヘッドカバー１は、カバー本体２から側方に突出する取っ手３を備える。この取っ手３は切断痕６を有する。作業者は、一方の手の指を取っ手３の連結部５における波状の把持面５ａに沿わせつつ同連結部５を把持するとともに、もう一方の手でシリンダヘッドカバー１の取っ手３と反対側の端部を押える。この状態で、作業者はシリンダヘッドカバー１を持ち上げてシリンダヘッド上に載せる。このため、作業者は、カバー本体２の下面に設けられたシール部材に触れることなく、シリンダヘッドカバー１を持ち上げてシリンダヘッド上に載せることができる。また、手が滑ってシリンダヘッドカバー１を落としてしまうことをそれほど気にすることなく、シリンダヘッドカバー１をシリンダヘッド上に載せることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面にシール部材が設けられているカバー本体と、前記カバー本体から側方もしくは上方に突出する取っ手とを備え、前記取っ手は切断痕を有していることを特徴とするシリンダヘッドカバー。
【請求項２】
前記取っ手は、前記カバー本体の二箇所から突出する突出部と、それら突出部の先端部同士を繋ぐ連結部と、を備えている請求項１記載のシリンダヘッドカバー。
【請求項３】
前記取っ手は、前記カバー本体と対向する規制面を有する請求項１記載のシリンダヘッドカバー。
【請求項４】
前記取っ手は、前記連結部における前記カバー本体と対向する面に、前記突出部の先端部同士を繋ぐ方向において前記カバー本体との距離が増減する波状の把持面を有している請求項２記載のシリンダヘッドカバー。
【請求項５】
前記取っ手は、断面多角形状であって角に面取り部を有している請求項１〜４のいずれか一項に記載のシリンダヘッドカバー。
【請求項６】
前記取っ手は、前記カバー本体に隣接する位置に切り欠き部が設けられている請求項１〜５のいずれか一項に記載のシリンダヘッドカバー。
【請求項７】
前記取っ手は前記カバー本体の長手方向の端部から側方に突出しており、前記切り欠き部は前記取っ手の下面から上方に向けて延びる形状を有している請求項６記載のシリンダヘッドカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダヘッドカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のシリンダヘッド上には、例えば特許文献１に示されるようなシリンダヘッドカバーが取り付けられる。シリンダヘッドに対するシリンダヘッドカバーの取り付け面、すなわちシリンダヘッドの下面にはシール部材が設けられている。そして、そのシール部材がシリンダヘッドカバーの下面とシリンダヘッドとの間に挟まれた状態で、シリンダヘッドカバーをボルト等でシリンダヘッドに固定することにより、シリンダヘッドカバーの下面とシリンダヘッドとの間が上記シール部材によってシールされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−７３３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シリンダヘッドに対しシリンダヘッドカバーを取り付ける際、作業者は、シリンダヘッドカバーを持ち上げてシリンダヘッド上に載せ、その後にシリンダヘッドカバーをボルト等でシリンダヘッドに固定するという作業を行う。
【０００５】
ただし、シリンダヘッドカバーを持ち上げるとき、同カバーの下面に設けられたシール部材に指が触れると、シール部材に異物が付着したりするため、シリンダヘッドに対するシリンダヘッドカバーの取り付け後の上記シール部材によるシール性が悪化する。従って、作業者は、シリンダヘッドカバーの下面のシール部材に触れないよう、同カバー上部の小さな膨らみ等を手で持って、シリンダヘッドカバーをシリンダヘッド上に載せるために持ち上げなければならない。
【０００６】
しかし、上述したようにシリンダヘッドカバーを持ち上げるときには、シリンダヘッド上部の上記膨らみから手が滑ってシリンダヘッドカバーを落としてしまったり、上記膨らみから手が滑らないよう細心の注意を払わなければならなかったりして、シリンダヘッドに対するシリンダヘッドカバーの組み付け作業の作業性が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、シリンダヘッドに対する組み付け作業の作業性を向上させることができるシリンダヘッドカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するシリンダヘッドカバーは、下面にシール部材が設けられているカバー本体と、前記カバー本体から側方もしくは上方に突出する取っ手と、を備える。その取っ手は切断痕を有している。
【０００９】
上記構成によれば、シリンダヘッドに対しシリンダヘッドカバーを取り付ける際、作業者は、手でカバー本体から突出する取っ手を把持してシリンダヘッドカバーを持ち上げ、シリンダヘッド上に載せることができる。従って、カバー本体の下面に設けられたシール部材に触れることなく、シリンダヘッドカバーを持ち上げてシリンダヘッド上に載せることができる。また、取っ手を把持してシリンダヘッドカバーを持ち上げることができるため、手が滑ってシリンダヘッドカバーを落としてしまうことをそれほど気にすることなく、シリンダヘッドカバーをシリンダヘッド上に載せることができる。以上により、シリンダヘッドに対するシリンダヘッドカバーの組み付け作業の作業性が向上する。
【００１０】
なお、カバー本体から突出する取っ手は、シリンダヘッドカバーを射出成形する際のランナー及びゲートに対応する部分で形成されるものであって、シリンダヘッドカバーの射出成形後にランナー及びゲートに対応する部分から不要部分を切断したときに上記切断痕を有するようになる。このように取っ手をシリンダヘッドカバーを射出成形する際のランナー及びゲートに対応する部分で形成することにより、同取っ手を設けることによるシリンダヘッドカバーの製造コストの増大を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シリンダヘッドに対する組み付け作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】シリンダヘッドカバーを示す平面図。
【図２】シリンダヘッドカバーを側方から見た状態を示す概略図。
【図３】シリンダヘッドカバーの製造に用いられる金型を概略的に示す断面図。
【図４】図３の金型を矢印Ａ−Ａ方向から見た状態を示す断面図。
【図５】金型から取り出された直後のシリンダヘッドカバーを示す略図。
【図６】カバー本体から取っ手を切り離す過程を示す略図。
【図７】カバー本体から取っ手を切り離す過程を示す略図。
【図８】切り欠き部の他の例を示す略図。
【図９】取っ手を設ける位置の他の例を示す側面図。
【図１０】取っ手の他の例を示す平面図及び断面図。
【図１１】取っ手の他の例を示す平面図。
【図１２】取っ手の他の例を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、シリンダヘッドカバーの一実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
図１に示すように、シリンダヘッドカバー１は、カバー本体２の長手方向の端部（図１の左端部）から側方に突出する取っ手３を備えている。この取っ手３は、内燃機関のシリンダヘッドにシリンダヘッドカバー１を取り付ける際、作業者がシリンダヘッドカバー１を持ち上げるべく把持するためのものである。
【００１４】
取っ手３は、カバー本体２における上記端部の二箇所から突出する突出部４ａ，４ｂと、それら突出部４ａ，４ｂの先端部同士を繋ぐ連結部５と、を備えている。また、連結部５（取っ手３）は、カバー本体２と反対側の側面に切断痕６を有している。更に、連結部５におけるカバー本体２と対向する面（カバー本体２側の側面）には、突出部４ａ，４ｂの先端部同士を繋ぐ方向においてカバー本体２との距離が増減する波状の把持面５ａが形成されている。そして、作業者が取っ手３（連結部５）を手で把持したときには、上記波状の把持面５ａが作業者の手の指に沿うようになる。
【００１５】
図２は、側方から見た状態のシリンダヘッドカバー１を概略的に示している。取っ手３におけるカバー本体２に隣接する位置、すなわち突出部４ａ，４ｂ（図２には４ｂのみ図示）におけるカバー本体２に隣接する位置には、取っ手３の下面から上方に向けて延びる形状の切り欠き部７が形成されている。また、上記カバー本体２の下面には、内燃機関のシリンダヘッド８に対しシリンダヘッドカバー１を取り付けたとき、両者の間をシールするためのシール部材９が設けられている。
【００１６】
次に、シリンダヘッドカバー１の製造方法について説明する。
図３は、シリンダヘッドカバー１を射出成形によって製造する際に用いられる金型１０，１１を概略的に示している。シリンダヘッドカバー１は、加熱により流動性を持たせた樹脂や金属といった材料を金型１０と金型１１との間の製品部１２に射出した後、同製品部１２内の材料を冷却して固化することによって形成される。
【００１７】
金型１０と金型１１との間には、上記製品部１２に対しゲート１３を介して繋がるランナー１４が形成されている。このランナー１４は、金型１０に形成されたスプルー１５に繋がっている。これらスプルー１５、ランナー１４、及びゲート１３は、上記材料を製品部１２に射出するためのものである。
【００１８】
図４は、図３の金型１０を矢印Ａ−Ａ方向から見た状態を示す断面図である。図４から分かるように、ランナー１４は、スプルー１５に繋がる部分よりも下流で二つに分岐してそれぞれゲート１３を介して製品部１２に接続されている。ランナー１４における二つに分岐した部分よりも下流側の部分とゲート１３とは、製造後のシリンダヘッドカバー１における取っ手３を形成する部分となる。
【００１９】
金型１０におけるランナー１４の二つに分岐した部分には、製造後のシリンダヘッドカバー１における取っ手３（連結部５）に、波状の把持面５ａを形成するための波状面１７が形成されている。また、図３に示すように、金型１１におけるゲート１３に対応する部分には、製造後のシリンダヘッドカバー１における取っ手３の切り欠き部７を形成するための突起１６が形成されている。
【００２０】
シリンダヘッドカバー１の製造時には、金型１０，１１が型締めされた状態のもと、加熱により流動性を持たせた上記材料が、スプルー１５、ランナー１４、及びゲート１３を介して、金型１０，１１の製品部１２に射出される。更に、上記製品部１２内に材料が充填されるように保圧が行われる。その後、製品部１２内の上記材料が冷却されることにより固化すると、金型１０，１１の型開きが行われて製品部１２から製品（シリンダヘッドカバー１）が取り出される。
【００２１】
図５に示すように、金型１０，１１から取り出された直後のシリンダヘッドカバー１は、射出成形時におけるスプルー１５、ランナー１４、及びゲート１３に対応する部分がカバー本体２に繋がっている。そして、スプルー１５、ランナー１４、及びゲート１３に対応する上記部分のうち、一点鎖線で示す位置よりもカバー本体２から離れた部分（一点鎖線よりも左側の部分）は不要部分であって上記一点鎖線の位置にて切断される。従って、製造後のシリンダヘッドカバー１の取っ手３（連結部５）は、上記切断に伴う切断痕６を有するようになる。
【００２２】
次に、シリンダヘッドカバー１の作用について説明する。
図２に示すように、シリンダヘッド８に対しシリンダヘッドカバー１を取り付ける際、作業者は、一方の手の指を取っ手３の連結部５における波状の把持面５ａに沿わせつつ同連結部５を把持するとともに、もう一方の手でシリンダヘッドカバー１の取っ手３と反対側の端部を押える。この状態で、作業者はシリンダヘッドカバー１を持ち上げてシリンダヘッド８上に載せる。このため、作業者は、カバー本体２の下面に設けられたシール部材９に触れることなく、シリンダヘッドカバー１を持ち上げてシリンダヘッド８上に載せることができる。また、取っ手３（連結部５）を把持してシリンダヘッドカバー１を持ち上げることができるため、手が滑ってシリンダヘッドカバー１を落としてしまうことをそれほど気にすることなく、シリンダヘッドカバー１をシリンダヘッド８上に載せることができるようにもなる。
【００２３】
上述したようにシリンダヘッド８上にシリンダヘッドカバー１を載せると、カバー本体２の下面に設けられたシール部材９が同下面とシリンダヘッド８との間に挟まれる。この状態のもとで、シリンダヘッドカバー１をボルト等によりシリンダヘッド８に固定することにより、シリンダヘッドカバー１の下面とシリンダヘッド８との間が上記シール部材９によってシールされる。こうしてシリンダヘッド８に対しシリンダヘッドカバー１を取り付けた後、上記取っ手３については、カバー本体２と繋がったままにしてもよいし、カバー本体２から切り離してもよい。
【００２４】
図６及び図７は、シリンダヘッド８に取り付けられたシリンダヘッドカバー１のカバー本体２から取っ手３を切り離す場合における同取っ手３の切り離しの過程を示している。カバー本体２からの取っ手３の切り離しは、同取っ手３を切り欠き部７で屈曲させて同切り欠き部７で取っ手３を破断させることによって実現される。詳しくは、シリンダヘッド８上にシリンダヘッドカバー１を取り付けた後、作業者が取っ手３を把持して上方に向けて力を加えることにより、取っ手３を図６に示すように切り欠き部７で屈曲させることができ、その屈曲によって取っ手３を切り欠き部７で破断させることができる。その結果、図７に示すように取っ手３がカバー本体２から切り離される。
【００２５】
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）シリンダヘッド８にシリンダヘッドカバー１を取り付ける際、カバー本体２の下面に設けられたシール部材９を触れることなくシリンダヘッド８を持ち上げようとして手が滑ることはない。従って、シリンダヘッドカバー１を落としてしまうことをそれほど気にすることなく、同シリンダヘッドカバー１を持ち上げることができ、シリンダヘッド８に対するシリンダヘッドカバー１の組み付け作業の作業性を向上させることができる。
【００２６】
（２）カバー本体２から突出する取っ手３は、シリンダヘッドカバー１を射出成形する際のランナー１４及びゲート１３に対応する部分で形成される。なお、シリンダヘッドカバー１の射出成形後、ランナー１４及びゲート１３に対応する部分から不要部分を切断することにより、形成された取っ手３（連結部５）に切断痕６が残るようになる。このように取っ手３をシリンダヘッドカバー１を射出成形する際のランナー１４及びゲート１３に対応する部分で形成することにより、同取っ手３を設けることによるシリンダヘッドカバー１の製造コストの増大を抑制することができる。
【００２７】
（３）シリンダヘッドカバー１の取っ手３は、カバー本体２の二箇所から突出する突出部４ａ，４ｂと、それら突出部４ａ，４ｂの先端部同士を繋ぐ連結部５と、を備えている。このため、作業者が取っ手３の連結部５を手で把持してシリンダヘッドカバー１を持ち上げようとする際、手がカバー本体２から離れる方向に滑ることは取っ手３の連結部５によって規制される。従って、シリンダヘッド８上にシリンダヘッドカバー１を載せる際、取っ手３（連結部５）から作業者の手が離れてしまってシリンダヘッドカバー１が落下することを抑制できる。
【００２８】
（４）取っ手３は、作業者が手で把持するときの指に対応する部分、すなわち連結部５におけるカバー本体２と対向する面に、上記指に沿った波状の把持面５ａを有している。このため、作業者が手で取っ手３（連結部５）を把持してシリンダヘッドカバー１を持ち上げるとき、手で連結部５を把持した作業者の指が上記波状の把持面５ａに当たるため、作業者が連結部５を把持しやすくなる。
【００２９】
（５）取っ手３はカバー本体２の長手方向の端部から側方に突出しており、上記切り欠き部が取っ手３（突出部４ａ，４ｂ）の下面から上方に向けて延びる形状を有している。この構造では、シリンダヘッド８上にシリンダヘッドカバー１を取り付けた後、作業者が取っ手３を把持して上方に向けて力を加えることにより、取っ手３を切り欠き部７で容易に屈曲させることができる。このため、同取っ手３を切り欠き部７で破断させることが簡単になる。また、作業者がシリンダヘッドカバー１をシリンダヘッド８上に載せるとき、取っ手３に下向きの力が加わるものの、上記下向きの力によって取っ手３が切り欠き部７で屈曲しにくい構造であるため、そのときに取っ手３が切り欠き部７で破断してしまうことを抑制できる。
【００３０】
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・図８に示すように、切り欠き部７は、取っ手３（突出部４ａ，４ｂ）の上面から下方に向けて延びる形状を有していてもよい。
【００３１】
・切り欠き部７を省略してもよい。この場合、取っ手３をカバー本体２から切り離す際には、その切り離しを切断用の工具等を用いて行うことが可能である。
・図９に示すように、取っ手３は、カバー本体２の二箇所から上方に突出する突出部４ａ，４ｂと、それら突出部４ａ，４ｂの先端部同士を繋ぐ連結部５と、を備えるものであってもよい。なお、この場合の取っ手３の位置は、カバー本体２の長手方向の端部であってもよいし、カバー本体２の長手方向の中央及びその付近であってもよい。
【００３２】
・図１０に示すように、取っ手３の連結部５を断面多角形状であって角に面取り部１８を有するものとしてもよい。なお、図１０において、左側の図は取っ手３の平面図であり、右側の図は左側の図における取っ手の連結部５を矢印Ｂ−Ｂ方向から見た断面図である。この構成によれば、作業者が手で取っ手３（連結部５）を把持してシリンダヘッドカバー１を持ち上げるとき、断面多角形状を有する連結部５の角に手が当たるとしても、その角に面取り部１８を有していることから手が痛くなることはない。
【００３３】
・図１１に示すように、取っ手３は、カバー本体２の長手方向の端部における一箇所から側方に向けて突出するものであってもよい。この場合、取っ手３の突出方向の先端部に同先端部よりも基端部側の部分と比較して大径となる規制部１９を設け、その規制部１９にカバー本体２と対向する規制面１９ａを設けることが好ましい。こうした規制面１９ａを取っ手３に設けることにより、作業者が手で取っ手３を把持してシリンダヘッドカバー１を持ち上げるとき、手が取っ手３から滑ってカバー本体２から離れようとしても、それが取っ手３の規制面１９ａによって規制されるため、取っ手３を把持した手が滑りにくくなる。
【００３４】
・図１２に示すように、取っ手３は、カバー本体２の上部の一箇所から上方に向けて突出するものであってもよい。この場合においても、取っ手３に規制部１９及び規制面１９ａを設けることが好ましい。なお、この場合の取っ手３の位置は、カバー本体２の長手方向の端部であってもよいし、カバー本体２の長手方向の中央及びその付近であってもよい。
【００３５】
・図１１及び図１２のような取っ手３の表面に多数の凹凸を形成して手が滑りにくくなるようにしてもよい。この場合、規制部１９及び規制面１９ａを省略することも可能である。
【００３６】
・図１、図８、図９、及び図１１のような取っ手３の連結部５の表面に多数の凹凸を形成して手が滑りにくくなるようにしてもよい。
・取っ手３は複数設けられていてもよい。取っ手３を複数設ける場合、少なくともカバー本体２の長手方向両端部にそれぞれ取っ手３を設けることが好ましい。
【００３７】
・図９〜図１２のような取っ手３を採用した場合にも、取っ手３におけるカバー本体２に隣接する位置に切り欠き部を設けることが好ましい。
【符号の説明】
【００３８】
１…シリンダヘッドカバー、２…カバー本体、３…取っ手、４ａ…突出部、４ｂ…突出部、５…連結部、５ａ…把持面、６…切断痕、７…切り欠き部、８…シリンダヘッド、９…シール部材、１０…金型、１１…金型、１２…製品部、１３…ゲート、１４…ランナー、１５…スプルー、１６…突起、１７…波状面、１８…面取り部、１９…規制部、１９ａ…規制面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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