(57)【要約】      （修正有）【課題】センサ部を設けた光ファイバの設置を容易にすることができる光ファイバ保持シートを提供する。【解決手段】センサ部が一部に設けられた光ファイバ２と、センサ部２１に取り付けられた保護体２２と、保護体の厚さよりも厚い保持シート１とを備え、保持シートは、弾性を有する第一の層と、第一の層よりも剛性の高い第二の層を有するものであって、孔あるいは外周の切り欠きによるセンサ用空間が形成されたものであり、光ファイバは、第一の層の内部に保持された部分を有するものであって、第一の層の内部から、センサ用空間を通過して再度第一の層の内部に配線された部分を有するものであり、センサ部は、センサ用空間に配置されたものである。【選択図】図１
2017156413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ部が一部に設けられた光ファイバと、
前記センサ部に取り付けられた保護体と、
前記保護体の厚さよりも厚い保持シートとを備え、
前記保持シートは、
弾性を有する第一の層と、前記第一の層よりも剛性の高い第二の層を有するものであって、
孔あるいは外周の切り欠きによるセンサ用空間が形成されたものであり、
前記光ファイバは、
前記第一の層の内部に保持された部分を有するものであって、
前記第一の層の内部から、前記センサ用空間を通過して再度前記第一の層の内部に配線された部分を有するものであり、
前記センサ部は、
前記センサ用空間に配置されたものであることを特徴とする光ファイバ保持シート。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバ保持シートであって、
前記保持シートは、可撓性を有するものであることを特徴とする光ファイバ保持シート。
【請求項３】
請求項１または２記載の光ファイバ保持シートであって、
前記第一の層は、外周に勾配が設けられているものであることを特徴とする光ファイバ保持シート。
【請求項４】
請求項１または２記載の光ファイバ保持シートであって、
前記保持シートは、外周に勾配が設けられているものであることを特徴とする光ファイバ保持シート。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載の光ファイバ保持シートであって、
前記第一の層の内部において、前記光ファイバに融着による接続箇所があることを特徴とする光ファイバ保持シート。
【請求項６】
請求項５記載の光ファイバ保持シートであって、
前記接続箇所は、保護スリーブに内包された状態で、当該保護スリーブごと前記第一の層の内部に保持されたものであることを特徴とする光ファイバ保持シート。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載の光ファイバ保持シートであって、
前記光ファイバは、当該光ファイバの太さ以上の距離を空けずに隣り合った状態で配線されている部分があることを特徴とする光ファイバ保持シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサ部を設けた光ファイバを保持するシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、構造物の健全性を評価するため、光ファイバを用いて構造物を定期的あるいは連続して測定、監視することが提案されている（例えば、非特許文献１）。
【０００３】
光ファイバを用いたセンサは、センサ部に電源が不要である。このため、電気式センサを用いた場合と比較して、停電の影響が少ない、雷やノイズに強い、長距離伝送に際し変換器等が不要、といった利点がある。このため、電気式センサよりも過酷な環境下での使用や、長期間の運用に適している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Structural Monitoring with Fiber Optic Technology, Academic Press, 2001.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、光ファイバは、電気配線よりも折れ易く、取り回しが難しい。このため、電気配線の場合と比較して光ファイバの配線作業は困難である。さらに、光ファイバが適切に配線されないと、センサ部も適切な箇所に設置することができなくなる。このため、経験が浅い作業員による設置の結果、監視の精度が低下したり、監視自体が不可能になる虞もある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、センサ部を設けた光ファイバの設置を容易にできるようにする光ファイバ保持シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を解決する本発明の光ファイバ保持シートは、
センサ部が一部に設けられた光ファイバと、
前記センサ部に取り付けられた保護体と、
前記保護体の厚さよりも厚い保持シートとを備え、
前記保持シートは、
弾性を有する第一の層と、前記第一の層よりも剛性の高い第二の層を有するものであって、
孔あるいは外周の切り欠きによるセンサ用空間が形成されたものであり、
前記光ファイバは、
前記第一の層の内部に保持された部分を有するものであって、
前記第一の層の内部から、前記センサ用空間を通過して再度前記第一の層の内部に配線された部分を有するものであり、
前記センサ部は、
前記センサ用空間に配置されたものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明の光ファイバ保持シートによれば、光ファイバが保持シート（第一の層）の内部に保持された状態となるため、設置時のトラブル（脚にひっかける等）を防止して作業を容易に行うことができる。また、第一の層の弾性によって光ファイバを外圧から保護することができる。
【０００９】
また、本発明では上記第二の層が設けられているため、第一の層を含めた光ファイバ保持シート全体を変形しにくくして、設置が不完全になることを防止することができる。また、設置の作業も容易にすることができる。
【００１０】
さらに、光ファイバのセンサ部が孔あるいは外周の切り欠き部に配置されているため、光ファイバ保持シートを設置した後で、センサ部の設置作業を行うことができる。なお、センサ部は、第一の層の内部に保持された光ファイバによって間接的に光ファイバ保持シートに保持された状態となる。さらに、光ファイバ保持シートの厚さはセンサ部の保護体よりも厚いため、センサ部に外圧がかかることを防止することができる。
【００１１】
ここで、上記光ファイバ保持シートにおいて、
前記保持シートは、可撓性を有するものであることが好ましい。
【００１２】
この構成の場合、光ファイバ保持シートを曲面にも設置することができる。
【００１３】
また、上記光ファイバ保持シートにおいて、
前記第一の層は、外周に勾配が設けられているものであることが好ましい。
【００１４】
この構成の場合、設置された光ファイバ保持シートに対して、これを覆う保護シートを密着し易くすることができる。また、第一の層と外部との境界において光ファイバが折れてしまう事態を低減することができる。
【００１５】
また、上記光ファイバ保持シートにおいて、
前記保持シートは、外周に勾配が設けられているものであることが好ましい。
【００１６】
この構成の場合、設置された光ファイバ保持シートに対して、これを覆う保護シートを密着し易くすることができる。また、第一の層と外部との境界において光ファイバが折れてしまう事態を低減することができる。
【００１７】
また、上記光ファイバ保持シートにおいて、
前記第一の層の内部において、前記光ファイバに融着による接続箇所があってもよい。
【００１８】
この場合、融着箇所に対する処置をする必要がなくなるため、設置の作業を容易にすることができる。
【００１９】
また、上記光ファイバ保持シートにおいて、
前記接続箇所は、保護スリーブに内包された状態で、当該保護スリーブごと前記第一の層の内部に保持されたものであってもよい。
【００２０】
この場合、融着箇所に対する処置をする必要がなくなるため、設置の作業を容易にすることができる。
【００２１】
また、上記光ファイバ保持シートにおいて、
前記光ファイバに、当該光ファイバの太さ以上の距離を空けずに隣り合った状態で配線されている部分があってもよい。
【００２２】
光ファイバがその太さ以上の距離を空けずに隣り合った状態にした場合、より長い光ファイバを第一の層の内部に保持することができる。例えば、光ファイバ保持シートを複数接続したり、光ファイバ保持シートが複数のセンサ部を備えたりすることで、一つの経路上に複数のセンサ部が配置された状態となった場合に、それぞれのセンサ部からの反射波の到達時間の差を大きくしてそれぞれの反射波がいずれのセンサ部によるものかを識別しやすくすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、センサ部を設けた光ファイバの設置を容易にできるようにする光ファイバ保持シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の光ファイバ保持シートの一例を示す平面図である。
【図２】図１の光ファイバのセンサ部を示す図である。
【図３】図１の光ファイバ保持シートのＡ−Ａ’線断面図である。
【図４】図１の光ファイバ保持シート内の光ファイバの配線を示す図である。
【図５】図１の光ファイバにセンサ部を追加した一例を示す平面図である。
【図６】図１の光ファイバ保持シートの外周に傾斜を設けた例を示す図である。
【図７】光ファイバ保持シートから光ファイバが出ている部分の一例を示す図である。
【図８】光ファイバ保持シートから光ファイバが出ている部分の一例を示す図である。
【図９】図１の光ファイバ保持シートを複数繋げた例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を用いて、本発明の光ファイバ保持シートの一実施形態について説明する。
【００２６】
まず、図１から図４を用いて、本実施形態の光ファイバ保持シートの構成について説明する。図１は、本発明の光ファイバ保持シートの一例を示す平面図である。図２は、図１の光ファイバのセンサ部を示す図である。また、図３は、図１の光ファイバ保持シートのＡ−Ａ’線断面図である。また、図４は、図１の光ファイバ保持シート内の光ファイバの配線を示す図である。
【００２７】
図１に示す本実施形態の光ファイバ保持シート１は、光ファイバ２と、この光ファイバ２を内部で保持する保持シート３を備えている。なお、光ファイバ２のセンサ部２１が設けられた部分には、この部分を保護する保護体２２が取り付けられている。
【００２８】
光ファイバ２に設けられたセンサ部２１は、所謂ＦＢＧ（Ｆｉｂｅｒ  Ｂｒａｇｇ  Ｇｒａｔｉｎｇ）と呼ばれるものである。具体的には図２に示すように、光ファイバのコアの長手方向に対し、屈折率の異なる層（図２においてハッチングを付した部分）が一定周期（以下、グレーティング周期）で配置されたものである。この構成では、グレーティング周期に応じた特定の波長の光のみが反射され、それ以外の波長の光が透過する。グレーティング周期が歪みや温度によって変化すると、これに伴い反射される（反射対象である）光の波長がシフトする。
【００２９】
光ファイバ２に広域の波長の光を入力すると、入力側の端部からセンサ部２１のグレーティング周期に応じた波長の反射光を観測することができる。一方、入力側とは反対側の端部からは、上記の反射光を除いた透過光を観測することができる。すなわち、反射光あるいは透過光を監視することで、グレーティング周期の変化を把握することができ、この変化量から歪みや温度を導出することができる。
【００３０】
保持シート３は、全体の厚さが保護体２２の厚さよりも厚いものであり、第一の層３１と第二の層３２の二層構造になっている。このうち、第一の層３１はゴム素材で形成されており、その内部では、光ファイバ２が配線された状態で保持されている。図３には、光ファイバ２が第一の層３１の内部に保持されていることが示されている。また、図４には、光ファイバ２の配線パターンが示されている。第二の層３２は、第一の層３１よりも剛性が高いポリエチレンテレフタラート（以下、ＰＥＴ）で形成されたものである。
【００３１】
図１に示すように、保持シート３は外周に切り欠きが形成されており、以下この空間をセンサ用空間Ｓと称する。図１には、このセンサ用空間Ｓが点線の囲みで示されている。光ファイバ２は、第一の層３１の内部から、このセンサ用空間Ｓを通過して再び第一の層３１の内部に配線されている。この第一の層３１の内部に配線された部分があることにより、光ファイバ２は保持シート３によって保持された構成となっている。また、センサ用空間Ｓには、センサ部２１が配置された状態となっている。すなわち、光ファイバ２においては、センサ部２１が保持シート３の外部に露出した構成となっている。なお、光ファイバ２のセンサ部２１は、光ファイバ２を介して間接的に保持シート３に保持された状態となっている。
【００３２】
以上説明した光ファイバ保持シート１によれば、センサ部２１を有する光ファイバ２の設置の作業を正確かつ容易にすることができる。以下、この点について具体的に説明する。
【００３３】
光ファイバは線状の部材であり、施工の際にねじれてしまったり、絡んでしまったりすることがあり、光ファイバが破損する場合がある。仮に、一旦センサ部を所定の位置に固定したにも関わらず、上記のような破損が生じると、配線作業をやり直さなくてはならない。また、センサ部以外の部分を固定すると、センサ部を固定する位置が予定よりもずれてしまったり、センサ部に余計な力がかかった状態で固定されてしまったりするため、正確な監視が行えなくなる場合がある。本実施形態の光ファイバ保持シート１では、センサ部２１の周りの配線をシート状の部材として扱うことで、正確かつ強固に設置することができる。また、センサ部２１の周りの配線作業を省略することができる。
【００３４】
また、第一の層３１が弾性を有しているため、光ファイバ保持シート１にかかる外圧を分散することができ、内部に保持された光ファイバ２を保護することができる。この効果は、第二の層３２の有無に関わらず生じる。ここで、保持シート３が第一の層３１だけで構成されている場合、例えば、光ファイバ保持シート１の角や辺を片手で持った場合にそれ以外の箇所が垂れ下がってしまう、といったように、弾性による変化が設置作業の妨げになる可能性がある。さらに、光ファイバ保持シート１を設置する際に皺が出来てしまう可能性もある。光ファイバ保持シート１に皺ができて設置面との間に空気が入ってしまうと、ここから光ファイバ保持シート１が剥がれやすい状態になるため、長期運用のために好ましくない。
【００３５】
保持シート３が第一の層３１だけで構成されている場合の問題を解消するために、第一の層３１の剛性を高めた場合、第一の層３１が変形しにくくなるため、光ファイバ保持シート１にかかる外圧を十分に分散することができなくなってしまう。また、内部に光ファイバが保持された箇所は第一の層３１が薄くなっているため、保持シート３を撓ませる力がこの箇所に集中して破断しやすくなる。
【００３６】
以上の問題点を踏まえ、本実施形態の光ファイバ保持シート１では、保持シート３に、第一の層３１よりも剛性の高い第二の層３２が設けられている。この構成により、内部に保持された光ファイバ２を保護しつつ、光ファイバ保持シート１の耐久性や扱い易さを向上させることができる。
【００３７】
本実施形態の光ファイバ保持シート１では、図１に示すように光ファイバ２のセンサ部２１が、センサ用空間Ｓに配置されている。このため、この光ファイバ保持シート１では、保持シート３を設置面に接着した後で、光ファイバ２のセンサ部２１の接着作業を行うことができる。すなわち、センサ部２１の接着作業にあたって、より目的にあった接着状態にすることができる。また、接着作業に集中することができ、設置の際の不具合が生じにくくすることができる。以下、具体的に説明する。
【００３８】
上記説明したように、ＦＢＧセンサは歪みと温度によって観測される反射光の波長が変化する。例えば、歪みの影響が生じないように監視対象から少し離して設置することで、温度の変化によってのみ観測される反射光の波長が変化する構成となり、温度センサとして機能させることができる。また、監視対象に密着させた場合、歪みと温度によって観測される反射光の波長が変化する構成となるが、別途設けたセンサ等から得られる温度の情報を用いることで、歪みの変化を得ることができる。このように、監視対象によって適切な設置状況は異なる。仮に、センサ部２１が保持シート３の内部に保持された構成を採用した場合、光ファイバ２のセンサ部２１を使用目的に合わせた設置状況とすることができないため、設置の際の不具合が生じる虞がある。本実施形態の光ファイバ保持シート１では、このような問題が生じることを防止することができる。
【００３９】
本実施形態の光ファイバ保持シート１では、保持シート３の厚さが光ファイバ２のセンサ部２１の保護体２２の厚さよりも厚くなっている。この構成によれば、設置後の光ファイバ保持シート１において、センサ部２１が外圧により破損してしまう事態を防止することができる。例えば、設置された状態の光ファイバ保持シート１を踏みつけたような場合に、保持シート３がこの力を受けることで、センサ部２１に力がかからないようにすることができる。
【００４０】
なお、光ファイバ２のセンサ部２１を設置個所に接着する際には、保持シート３の外周の切り欠きに樹脂（例えば、不飽和ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂）を充填するようにしてもよい。例えば、保持シート３と同程度の厚さになるまで充填することで光ファイバ保持シート１の高さを揃えてもよい。また、保持シート３の高さとの間で凹凸が形成された状態であってもよい。さらに、この光ファイバ保持シート１の全体を硬化性の樹脂を浸み込ませたシート（例えば、ガラス繊維）で、隙間が生じないように密閉することで、耐久性を向上させることができる。また、硬化性の樹脂を浸み込ませたシートとの密着性を上げるために、保護シートにエンボス状の加工を施したり、不織布や目の粗い繊維素材を介在させても良い。
【００４１】
本実施形態の光ファイバ２のセンサ部２１は、歪みおよび温度を監視可能なＦＢＧセンサであるが、監視対象については温度および歪みに限定されるものではない。一例として、歪みだけを監視対象とするセンサであってもよく、温度だけを監視対象とするセンサであってもよい。
【００４２】
また、センサ部２１を有する光ファイバ２は、一の光伝送経路中にセンサ部が設けられた構成であればよく、例えば、センサ部を有しない光ファイバにセンサ部を融着することで、センサ部を設けた光ファイバとしたものを用いた構成であってもよい。
【００４３】
本実施形態の光ファイバ保持シート１では、光ファイバ２に一つのセンサ部２１が設けられた構成となっているが、光ファイバ２にセンサ部を複数設けた構成であってもよい。図５は、光ファイバ２に複数のセンサ部２１、２３を設けた場合の光ファイバ保持シート１の一例を示す図である。この光ファイバ２は、一つのセンサ部２１を有する光ファイバと、別のセンサ部２３を有する光ファイバとを融着し、一本の光ファイバ２としたものである。なお、それぞれのセンサ部２１、２３には、保護体２２、２４がそれぞれ取り付けられており、保持シート３の厚さはこれらの保護体２２、２４の厚さよりも厚くなっている。また、上記融着箇所Pは、保護スリーブ２５に内包された状態で、第一の層３１の内部に保持されている。なお、融着した光ファイバだけでなく、例えば、一本の光ファイバに複数のセンサ部を設けたものであっても同様の構成とすることができる。
【００４４】
図５の構成において、二つのセンサ部２１、２３は、光ファイバ２のうち、第一の層３１に保持された部分を介して間接的に保持シート３に保持された状態となっている。この図５の構成でも、図１の構成と同様に、二つのセンサ部を設けた光ファイバの設置を容易にすることができる。なお、図５では、光ファイバ２がセンサ用空間Ｓを２回通過しており、これらのそれぞれに一つずつセンサ部が配置された構成が示されているが、例えば、センサ部が隣接して設けられた構成であれば、センサ用空間Ｓを１回通過する部分に複数のセンサ部を配置する構成としてもよい。ただし、図５のように、センサ用空間Ｓを通過する部分一つに対し、センサ部が一つ配置された構成であれば、設置の際にセンサごとに適切な処理を行うことができる。
【００４５】
図５の構成では、同じセンサ用空間Ｓ（切り欠き）に二つのセンサ部２１、２３が配置されているが、複数のセンサ部をそれぞれ異なるセンサ用空間（切り欠き）に配置する構成としてもよい。例えば、図１の光ファイバ保持シート１に対し、左側の辺だけでなく右側の辺にも切り欠きによるセンサ用空間を形成し、それぞれのセンサ用空間にセンサ部を一つずつ配置する構成としてもよい。
【００４６】
本実施形態の第一の層３１は、ゴム素材で形成されたものであるが、弾性を有する素材であれば他の素材（シリコンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、等）であってもよい。
【００４７】
本実施形態の第二の層３２は、ＰＥＴ素材で形成されたものであるが、少なくとも第一の層よりも高い剛性を有するものであれば他の素材（アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ベークライト、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、等）であってもよい。これにより、光ファイバ保持シート１全体の剛性を高めることができる。例えば、光ファイバ保持シート１の角や辺を片手で持った場合に、これ以外の部分が重さで垂れ下がる状態とならずに、光ファイバ保持シート１の全体に張力がかかる状態となる程度の剛性が得られることが好ましい。
【００４８】
本実施形態では、光ファイバ２のセンサ部２１に取り付けられた保護体２２の厚みは４ｍｍ、光ファイバ２の径は０．２５ｍｍ、保持シート３の厚みは４．２ｍｍ（うち、第一の層３１は４ｍｍ、第二の層３２は０．２ｍｍ）としているが、この寸法は一例であってこれに限定されるものではない。例えば、第一の層は光ファイバ２を内部に保持できる厚さであればよく、保持シート３は、光ファイバ２を保持する部分が保護体２２よりも厚いものであればよい。
【００４９】
本実施形態では、保持シート３に形成された外周の切り欠きによってセンサ用空間Ｓを確保し、このセンサ用空間Ｓにセンサ部２１が配置された例について説明したが、これに限らず、例えば、保持シート３に形成された裏表に貫通する孔によってセンサ用空間を確保し、この空間にセンサ部２１を配置してもよい。
【００５０】
なお、本実施形態の光ファイバ保持シート１は、第一の層３１と第二の層３２のいずれを設置面に接着させてもよい。このとき、設置面側となる面に予め接着剤を塗布した粘着層を設けてもよく、さらにこれを剥離紙で保護した状態にしてもよい。この構成では、光ファイバ保持シート１を容易に設置することができたり、一旦光ファイバ保持シートを仮留めする場合にも用いることができる。
【００５１】
また、本実施形態の光ファイバ保持シート１において、保持シート３が可撓性を有するものであることが好ましい。例えば、設置面が湾曲しているような場合には、これに沿って保持シート３を密着させて剥がれにくくすることができるだけでなく、監視の精度を高めることができる。
【００５２】
また、図６（Ａ）あるいは図６（Ｂ）に示すように、第一の層３１の外周に勾配が形成されているものであることが好ましい。同様に、図６（Ｃ）あるいは図６（Ｄ）に示すように、保持シート３の外周に勾配が形成されているものであることが好ましい。これらの形状であれば、設置された光ファイバ保持シート１に対して、樹脂を含浸したシート等でこれを覆う際により密着させることができ、設置が不完全になることを防止することができる。なお、切り欠きの内側に樹脂を充填させてセンサ部２１を固定する場合には、保持シート３に触れない側に勾配を設けることで、シート等で密着させる効果を奏する。従って、保持シート３の外周のうち、切り欠きの内側の部分については、必ずしも勾配を設けなくてもよい。
【００５３】
また、図７（Ａ）に示すような、光ファイバ２のうち、保持シート３に保持されている部分と保持されていない部分の境界部分は力がかかりやすいため、この部分で折れてしまう虞がある。ここで、例えば、図６（Ａ）〜（Ｄ）で説明したような勾配が設けられている場合、図７（Ｂ）に示すように外部に出現した光ファイバ２の下方（設置面側）に支えがある状態となる。この支えがあることにより、設置作業の際に設置面側に向かう力が光ファイバ２に加えられたような場合に、光ファイバ２が折れてしまう事態を防止することができる。なお、この効果を奏するにあたっては、光ファイバ２が保持シート３の外部に出現する部分において、第一の層３１あるいは保持シート３に勾配が設けられていればよい。例えば、図１では、保持シート３の左上および右下と、切り欠きの内側の上下の計４か所で光ファイバ２が外部に出現しているため、この部分で第一の層３１あるいは保持シート３に勾配が設けられていればよい。
【００５４】
以上のことから、保持シート３の外周に勾配が設けた場合には、樹脂を含浸したシート等で光ファイバ保持シートを覆う際により密着させることができるという効果に加え、光ファイバ２を折れにくくする効果を奏する。
【００５５】
なお、センサ用空間Ｓを通過する光ファイバ２には、センサ部２１が設けられた部分に保護体２２が取り付けられている。すなわち、この保護体２２は、光ファイバ２に対する設置面側の支えの役割を有している。ここで、図８に示すように、保護体２２によって支えられる光ファイバ２の高さが、保持シート３から出現した光ファイバ２の高さと同じである場合、あるいは保持シート３から出現した光ファイバの高さから光ファイバ２の太さ分上下にずれた高さである場合には、光ファイバ２が設置面側からの高さを保った状態でセンサ用空間Ｓを通過させることができ、光ファイバ２が折れてしまう事態を防止することができる。
【００５６】
また、図５の例のように、光ファイバ２のうち第一の層３１の内部に保持された部分については、その一部に融着による接続箇所があってもよい。なお、図５の例では接続箇所Ｐが保護スリーブ２５に内包されている構成について説明したが、この構成に限らず融着による接続箇所がそのまま第一の層３１の内部に保持された構成であってもよい。こうした融着による接続箇所は、他の箇所と比較して破損しやすいため、配線する際にこの部分を破損しないように注意する必要があり、場合によってはこの部分を保護する必要がある。しかし、このような融着による接続箇所を第一の層３１の内部に保持しておくことで、こうした手間を省くことができ、設置作業を容易にすることができる。さらに、第一の層３１によって接続箇所だけでなくその周囲の配線も保持されるため、接続箇所が外部にある場合と比較して破損しにくくすることができる。以上のように、本実施形態の光ファイバ保持シート１によれば、融着による接続箇所を第一の層３１に内包することで、設置作業を容易にするだけでなく、より破損しにくくすることができる。
【００５７】
上記説明した図１の光ファイバ保持シート１は、例えば図９に示すように、図１の保持シート１を複数繋げて用いることで、複数のセンサ部が一経路上に配置された構成とすることができる。また、図５のような構成でも、複数のセンサ部が一経路上に配置された構成とすることができる。これらのセンサ部については、複数のセンサ部のグレーティング周期の変化する範囲が重複する場合には、所謂ＴＤＭ（時間分割多重）を用いた観測方法により、それぞれのセンサ部の観測結果（反射光）を得ることができる。また、グレーティング周期の変化する範囲が重複しない場合には、所謂ＷＤＭ（波長分割多重）を用いた観測方法により、それぞれのセンサ部の観測結果（反射光）を得ることができる。すなわち、光ファイバ２のセンサ部２１のグレーティング周期については、特に限定されるものではなく、様々なものを使用することができる。
【００５８】
なお、ＴＤＭによる観測では、センサ部からの反射光の到達時間（到達時間差）に基づいて、各センサ部の反射光を識別することになる。このとき、反射光の到達時間は配線の長さに依存するが、光の伝搬速度が非常に速いことから、各反射光をより識別し易くするためには各センサ部間の配線の長さがより長いことが好ましい。配線を長くする方法として、交差する部分を設けて同一軌道を周回させるような方法も考えられるが、光ファイバを交差させるとその部分で破損したり、伝送効率が落ちてしまう。このため、本実施形態の光ファイバ保持シート１では、光ファイバ２を周回するように配線し、これを中心付近で曲げ方向を逆にして折り返し、既に配線された光ファイバ２の間を通して配線することで、光ファイバ２を交差させることなく配線の長さを稼いでいる。これにより、反射光の遅れの違いをより顕著にし、センサ部毎の反射光をより識別しやすくすることができる。なお、中心付近で折り返すまでの配線と、折り返した後の配線の間隔を狭くする（あるいはなくす）ことで、より配線距離を稼ぐことができる。すなわち、光ファイバ２がその太さ以上の距離を空けずに隣り合った状態で配線されている部分を設けることが好ましい。
【００５９】
本実施形態の光ファイバ保持シート１では、歪みや温度によって変化する反射光を用いて監視を行うものであるが、これらを配置する場所や数によって、歪みや温度に限らず様々な要素を監視することができる。例えば、光ファイバ保持シート１を複数配置することで、大きな構造物の変位を監視することができる。また、例えば柱の一方の側面と反対側の側面に光ファイバ保持シート１をそれぞれ配置することで、柱全体の傾斜を監視することもできる。さらに、貯水槽の内壁のような水圧がかかる部分に光ファイバ保持シート１を設置することで、水位を監視することもできる。
【００６０】
なお、本実施形態の光ファイバ保持シート１では、第一の層３１の内部にセンサ部が配置されていない構成について説明したが、第一の層３１の内部にセンサ用空間Ｓに配置されたセンサ部２１とは別のセンサ部があってもよい。
【００６１】
センサ部を設けた光ファイバを用いて監視を行う場合、電気式のセンサのような初期設定作業が不要であるため、例えば停電等が起きた場合であっても監視システムの復旧を容易に行うことができる。また、監視が必要な場合にだけ監視機器を接続し、それ以外の場合には監視機器を外しておく、といった運用も可能である。
【００６２】
以下、センサ部が２つの場合の監視形態の一例を以下に記載する。まず、センサ部の一方（以下、温度監視用のセンサ部）を設置面から少し離して配置することで、グレーティング周期が歪みによって変化せずに温度によってのみ変化するように構成する。センサ部のもう一方（以下、歪み監視用のセンサ部）は設置面に密着させることで歪みと温度の双方でグレーティング周期が変化するように構成する。歪み監視用のセンサ部の観測結果には温度の変化も反映されているが、温度監視用のセンサ部の観測結果を用いることでこの温度のみの変化が得られるため、これを用いて補正することで、温度による影響を除いた歪みによる観測結果を得ることができる。すなわち、センサ部を複数配置した構成を採用した場合、監視対象や監視位置が増やせるだけでなく、それぞれの監視結果を相互に利用してより精度の高い監視を行うことができる。
【００６３】
センサ部を設けた光ファイバを用いて観測を行う場合には、光ファイバのどちらから光を入力してもよい。例えば、反射光のみを監視に用いる場合には、配線をループ状にする必要はない。すなわち、一経路上の端部のみを観測装置に接続すればよい。仮に、途中の配線が断線してしまった場合には、使用していなかった端部に観測装置を接続し、こちら側からも観測を行うことで、断線箇所を判断することができる。
【００６４】
以上説明した各構成については、それぞれ組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１    光ファイバ保持シート
２    光ファイバ
２１、２３  センサ部
２２、２４  保護体
２５  保護スリーブ
３    保持シート
３１  第一の層
３２  第二の層
Ｓ  センサ用空間
Ｐ  融着箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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