(57)【要約】【課題】排水性が良好な排水管および排水管の製造方法を提供する。【解決手段】排水管１は、管本体１０を有する。管本体１０の内面１１に、塗膜層２を有する接触角調節領域１２が設けられている。接触角調節領域１２が、管本体１０の軸方向に沿って、水の内面１１に対する接触角が段階的または連続的に大きくまたは小さくなる接触角勾配を有する。排水管１の製造方法において、塗膜層２が、インクジェットプリンタにより管本体１０の内面１１に塗布される。【選択図】図１
2017180016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管本体を有し、
前記管本体の内面に、塗膜層を有する接触角調節領域が設けられており、
前記接触角調節領域が、前記管本体の軸方向に沿って、水の前記内面に対する接触角が段階的または連続的に大きくまたは小さくなる接触角勾配を有することを特徴とする排水管。
【請求項２】
前記接触角調節領域は、前記塗膜層の種類が前記管本体の軸方向に沿って異なることにより、前記接触角勾配を有することを特徴とする請求項１記載の排水管。
【請求項３】
前記接触角調節領域は、前記内面の面積に対して前記塗膜層の面積が占める面積割合が前記管本体の軸方向に沿って異なることにより、前記接触角勾配を有することを特徴とする請求項１記載の排水管。
【請求項４】
前記塗膜層が色彩を有し、前記色彩が、前記管本体の軸方向における一端側と他端側とで異なることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の排水管。
【請求項５】
内面に塗膜層を有する接触角調節領域が設けられた管本体を有し、前記接触角調節領域が、前記管本体の軸方向に沿って水の前記内面に対する接触角が段階的または連続的に大きくまたは小さくなる接触角勾配を有する排水管の製造方法であって、前記塗膜層が、インクジェットプリンタにより前記管本体の前記内面に塗布されることを特徴とする排水管の製造方法。
【請求項６】
前記塗膜層の種類を前記管本体の軸方向に沿って異ならせることにより、前記接触角勾配が付与されることを特徴とする請求項５記載の排水管の製造方法。
【請求項７】
前記内面の面積に対して前記塗膜層の面積が占める面積割合を前記管本体の軸方向に沿って異ならせることにより、前記接触角勾配が付与されることを特徴とする請求項５記載の排水管の製造方法。
【請求項８】
前記管本体の軸方向における一端側と他端側とで前記塗膜層が有する色彩を異ならせることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか一項に記載の排水管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管および排水管の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の排水管が知られている（たとえば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２２８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された排水管にあっては、内面全体にわたって、内面に対する水の接触角が一様で、排水性を良好とするのに限界があった。
【０００５】
本発明の目的は、排水性が良好な排水管および排水管の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る一態様の排水管は、管本体を有する。前記管本体の内面に、塗膜層を有する接触角調節領域が設けられている。前記接触角調節領域が、前記管本体の軸方向に沿って、水の前記内面に対する接触角が段階的または連続的に大きくまたは小さくなる接触角勾配を有する。
【０００７】
また、本発明に係る他の一態様は、排水管の製造方法である。前記排水管は、内面に塗膜層を有する接触角調節領域が設けられた管本体を有する。前記接触角調節領域が、前記管本体の軸方向に沿って水の前記内面に対する接触角が段階的または連続的に大きくまたは小さくなる接触角勾配を有する。前記塗膜層が、インクジェットプリンタにより前記管本体の前記内面に塗布される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の排水管にあっては、排水性が良好である。
【０００９】
本発明の排水管の製造方法にあっては、排水性が良好な排水管が容易に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは、本発明に係る第１実施形態の排水管の側面図である。図１Ｂは、同上の排水管の端部の斜視図である。図１Ｃは、同上の排水管の軸方向位置−接触角を示す図である。
【図２】図２Ａは、同上の排水管の製造方法を説明する、排水管の側面図である。図２Ｂは、同上の排水管の製造方法を説明する、排水管を軸方向から視た図である。
【図３】図３Ａは、本発明に係る第２実施形態の排水管の内面を示す図である。図３Ｂは、同上の排水管の内面の図３Ａとは異なる部位を示す図である。図３Ｃは、同上の排水管の内面の図３Ａおよび図３Ｂとは異なる部位を示す図である。
【図４】図４Ａは、本発明に係る第３実施形態の排水管の一端を示す斜視図である。図４Ｂは、同上の排水管の他端を示す斜視図である。
【図５】図５Ａは、本発明に係る排水管の軸方向位置−接触角の他例を示す図である。図５Ｂは、本発明に係る排水管の軸方向位置−接触角のさらに他例を示す図である。図５Ｃは、本発明に係る排水管の軸方向位置−接触角のさらに他例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、排水管および排水管の製造方法に関するものである。
【００１２】
第１実施形態の排水管および排水管の製造方法について、図１〜図２に基いて説明する。
【００１３】
図１Ａ、図１Ｂに示すように、排水管１は、管本体１０を有するものである。管本体１０は、筒状をしたものである。第１実施形態の排水管１は、雨樋に接続されて内部を雨水が流れるものである。管本体１０の内径は１０ｃｍ、厚みは３ｍｍ、長さ６０ｃｍの円筒状をしており、樹脂により形成されている。
【００１４】
管本体１０の内面１１に、塗膜層２を有する接触角調節領域１２が設けられる。第１実施形態では、管本体１０の内面１１全体が接触角調節領域１２となっている。
【００１５】
図１Ｃの排水管の軸方向位置−接触角の関係図に示すように、接触角調節領域１２が、管本体１０の軸方向に沿って、水の内面１１に対する接触角（以下、単に接触角という）が連続的に大きくなる接触角勾配を有するものである。第１実施形態では、図１Ｃにおいて右方向へ行くほど、接触角が連続的に大きくなっている。接触角は、たとえば図１Ｃにおける左端の位置における接触角が６０度、図１Ｃにおける右端の位置における接触角が９０度である。
【００１６】
第１実施形態では、接触角勾配は、塗膜層２の種類が管本体１０の軸方向に沿って異なることにより、形成されている。さらに説明すると、塗膜層２を構成するインクの種類が管本体１０の軸方向に沿って異なるものである。
【００１７】
排水管１の製造方法について説明する。接触角調節領域１２を構成する塗膜層２は、インクジェットプリンタにより管本体１０の内面１１に塗布される。インクジェットプリンタは、プリンタヘッドを有しており、プリンタヘッドから複数種類のインク（例えばシアン、イエロー、マゼンタ、ブラック）をそれぞれ適宜噴射して、所望の色彩を有する塗膜層を得るものである。このようなインクジェットプリンタは、従来より広く用いられており、従来より用いられている様々なインクジェットプリンタが適宜利用可能であり、詳細な説明は省略する。
【００１８】
第１実施形態においては、図２Ａ、図２Ｂに示すように、プリンタヘッド３より、親水性の異なる複数種類のインク４を噴射させる。プリンタヘッド３は、図２Ａの矢印に示す方向に移動可能であり、管本体１０に対してプリンタヘッド３を所望の軸方向位置に位置させられる。また、印刷対象となる管本体１０は、図２Ｂの矢印に示すように回転可能であり、管本体１０に対してプリンタヘッド３を所望の周方向位置に位置させられる。
【００１９】
内面１１に付着したインク４の溶剤が乾燥すると、内面１１に塗膜層２が形成される。このとき、管本体１０の軸方向位置に応じて、噴射するそれぞれのインク４の割合を異ならせる。結果、塗膜層２の軸方向位置ごとに組成が異なり、これに伴って接触角が異なり、接触角勾配が形成されることとなる。すなわち、インクジェットプリンタは、印刷する色を異ならせるのと同じ要領で、塗膜層２の接触角を異ならせる。
【００２０】
第１実施形態の排水管１にあっては、接触角が大きい側が上流側に位置し、接触角が小さい側が下流側に位置するように配置されることにより、上流側から下流側に向けて水が流れやすくなる。これにより、内面に接触角勾配がない排水管では得られなかったさらなる排水性が排水管１では得られ、排水性が良好となる。
【００２１】
また、排水管１の製造にインクジェットプリンタが用いられることにより、排水性が良好な排水管が容易に得られる。この場合、塗膜層２の種類を管本体１０の軸方向に沿って異ならせるだけで内面１１に接触角勾配を付与することができ、接触角勾配の付与が容易に行われる。
【００２２】
次に、第２実施形態の排水管１Ａおよび排水管１Ａの製造方法について、図３に基いて説明する。なお、第２実施形態の排水管１Ａおよび排水管１Ａの製造方法は、大部分において第１実施形態の排水管１および排水管１の製造方法と同じである。以下の第２実施形態の説明では、第１実施形態と同じ構成については同符号の末尾に「Ａ」を付して説明を省略する。
【００２３】
第１実施形態では、接触角勾配は、塗膜層２の種類が管本体１０の軸方向に沿って異なることにより、形成されていた。これに対して第２実施形態では、接触角勾配は、内面１１Ａの面積に対して塗膜層２Ａの面積が占める面積割合が管本体１０Ａの軸方向に沿って異なることにより、形成される。
【００２４】
図３Ａは、排水管１Ａの下流側の端部の接触角調節領域１２Ａにおいて、塗膜層２Ａが内面１１Ａに占める様子を示す図である。図３Ａは、排水管１Ａの軸方向中央部の接触角調節領域１２Ａにおいて、塗膜層２Ａが内面１１Ａに占める様子を示す図である。図３Ｃは、排水管１Ａの上流側の端部の接触角調節領域１２Ａにおいて、塗膜層２Ａが内面１１Ａに占める様子を示す図である。
【００２５】
内面１１Ａの面積に対して塗膜層２Ａの面積が占める面積割合が大きいほど、接触角が大きくなるようなインク４Ａ（塗膜層２Ａ）が用いられている。
【００２６】
第２実施形態の排水管１Ａにあっても、第１実施形態の排水管１と同様に、接触角が大きい側が上流側に位置し、接触角が小さい側が下流側に位置するように配置されることにより、上流側から下流側に向けて水が流れやすくなる。これにより、内面に接触角勾配がない排水管では得られなかったさらなる排水性が排水管１Ａでは得られ、排水性が良好となる。
【００２７】
また、内面１１Ａの面積に対して塗膜層２Ａの面積が占める面積割合を管本体１０Ａの軸方向に沿って異ならせるだけで内面１１Ａに接触角勾配を付与することができ、接触角勾配の付与が容易に行われる。
【００２８】
次に、第３実施形態の排水管１Ｂおよび排水管１Ｂの製造方法について、図４に基いて説明する。なお、第３実施形態の排水管１Ｂおよび排水管１Ｂの製造方法は、大部分において第１実施形態の排水管１および排水管１の製造方法、または第２実施形態の排水管１Ａおよび排水管１Ａの製造方法と同じである。以下の第３実施形態の説明では、第１実施形態または第２実施形態と同じ構成については同符号の末尾を「Ｂ」として説明を省略する。
【００２９】
第３実施形態では、第１実施形態または第２実施形態において、塗膜層２Ｂが色彩を有するものである。色彩は、管本体１０Ｂの軸方向における一端側と他端側とで異なるものである。
【００３０】
このような構成により、排水管１Ｂの軸方向において、いずれの端部を上流側に配置すればよいかが容易にわかる。
【００３１】
さらに、下記の事項について説明を加える。
【００３２】
排水管１は、便器に接続されて内部を汚物が流れるもの、上水道を構成するもの、下水道を構成するもの等、特に限定されない。また、排水管１の径、厚み、長さ、形状、色、材質等は、特に限定されない。また、排水管１の端部に、管本体１０の径と異なる径を有する接続部等が設けられてもよい。
【００３３】
管本体１０の内面全体が接触角調節領域１２となっていなくてもよく、接触角調節領域１２が占める範囲は特に限定されない。
【００３４】
接触角勾配は、第１実施形態では図１Ｃに示すように右方向へ行くほど接触角が大きくなるものであったが、左および右（すなわち排水管１の一端および他端）は便宜上のものであり、特に意味はない。このため、たとえば図５Ａに示すように右方向へ行くほど接触角が小さくなってもよい。
【００３５】
また、接触角勾配は、第１実施形態では接触角が連続的に単調に大きく（または小さく）なるものであったが、図５Ｂに示すように一部の範囲において接触角が変わらない領域があってもよい。
【００３６】
また、接触角勾配は、第１実施形態では接触角が連続的に大きくなるものであったが、図５Ｃに示すように接触角が段階的に大きく（または小さく）なってもよい。
【００３７】
接触角の具体的な値は特に限定されない。
【００３８】
インク４の親水性は、インク４が噴射されて形成された平坦な塗膜層の表面の接触角により評価される。インク４が噴射されて形成された平坦な塗膜層の表面の接触角の具体的な値は特に限定されない。
【００３９】
以上述べた実施形態および変形例から明らかなように、本発明に係る第１の形態の排水管１は、管本体１０を有する。管本体１０の内面１１に、塗膜層２を有する接触角調節領域１２が設けられている。接触角調節領域１２が、管本体１０の軸方向に沿って、水の内面１１に対する接触角が段階的または連続的に大きくまたは小さくなる接触角勾配を有する。
【００４０】
この第１の形態の排水管１によれば、内面に接触角勾配がない排水管では得られなかったさらなる排水性が排水管１では得られ、排水性が良好となる。
【００４１】
本発明に係る第２の形態の排水管１は付加的なものであり、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様の排水管１は、接触角調節領域１２は、塗膜層２の種類が管本体１０の軸方向に沿って異なることにより、接触角勾配を有する。
【００４２】
この第２の形態の排水管１によれば、簡単な構成で、接触角調節領域１２における接触角勾配を得ることができる。
【００４３】
本発明に係る第３の形態の排水管１Ａは付加的なものであり、第１の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様の排水管１Ａは、接触角調節領域１２Ａは、内面１１Ａの面積に対して塗膜層２Ａの面積が占める面積割合が管本体１０Ａの軸方向に沿って異なることにより、接触角勾配を有する。
【００４４】
この第３の形態の排水管１Ａによれば、簡単な構成で、接触角調節領域１２Ａにおける接触角勾配を得ることができる。
【００４５】
本発明に係る第４の形態の排水管１Ｂは付加的なものであり、第１〜第３のいずれか一つの態様との組み合わせにより実現される。第４の態様の排水管１Ｂは、塗膜層２Ｂが色彩を有する。前記色彩が、管本体１０Ｂの軸方向における一端側と他端側とで異なる。
【００４６】
この第４の形態の排水管１Ｂによれば、排水管１Ｂの軸方向において、いずれの端部を上流側に配置すればよいかが容易にわかる。
【００４７】
本発明に係る第５の形態は、排水管１の製造方法である。排水管１は、内面１１に塗膜層２を有する接触角調節領域１２が設けられた管本体１０を有する。接触角調節領域１２が、管本体１０の軸方向に沿って水の内面１１に対する接触角が段階的または連続的に大きくまたは小さくなる接触角勾配を有する。塗膜層２が、インクジェットプリンタにより管本体１０の内面１１に塗布される。
【００４８】
この第５の形態の排水管１の製造方法によれば、排水管１の製造にインクジェットプリンタが用いられることにより、排水性が良好な排水管が容易に得られる。
【００４９】
本発明に係る第６の形態の排水管１の製造方法は付加的なものであり、第５の態様との組み合わせにより実現される。第６の態様の排水管１の製造方法は、塗膜層２の種類を管本体１０の軸方向に沿って異ならせることにより、接触角勾配が付与される。
【００５０】
この第６の形態の排水管１の製造方法によれば、接触角調節領域１２における接触角勾配の付与が容易に行われる。
【００５１】
本発明に係る第７の形態の排水管１Ａの製造方法は付加的なものであり、第５の態様との組み合わせにより実現される。第７の態様の排水管１Ａの製造方法は、内面１１Ａの面積に対して塗膜層２Ａの面積が占める面積割合を管本体１０Ａの軸方向に沿って異ならせることにより、接触角勾配が付与される。
【００５２】
この第７の形態の排水管１Ａの製造方法によれば、内面１１Ａの面積に対して塗膜層２Ａの面積が占める面積割合を管本体１０Ａの軸方向に沿って異ならせるだけで内面１１Ａに接触角勾配を付与することができ、接触角勾配の付与が容易に行われる。
【００５３】
本発明に係る第８の形態の排水管１Ｂの製造方法は付加的なものであり、第５〜第７のいずれか一つの態様との組み合わせにより実現される。第８の態様の排水管１Ｂの製造方法は、管本体１０Ｂの軸方向における一端側と他端側とで塗膜層２Ｂが有する色彩を異ならせる。
【００５４】
この第８の形態の排水管１Ｂの製造方法によれば、排水管１Ｂの軸方向において、いずれの端部を上流側に配置すればよいかが容易にわかる。
【符号の説明】
【００５５】
１      排水管
１Ａ    排水管
１Ｂ    排水管
１０    管本体
１０Ａ  管本体
１０Ｂ  管本体
１１    内面
１１Ａ  内面
１２    接触角調節領域
１２Ａ  接触角調節領域
２      塗膜層
２Ａ    塗膜層
２Ｂ    塗膜層
【図１】
2017180016.tif 000003
【図２】
2017180016.tif 000004
【図３】
2017180016.tif 000005
【図４】
2017180016.tif 000006
【図５】
2017180016.tif 000007