(57)【要約】【課題】耐火二層管継手の外被層に特別なウエルドラインのひび割れ防止手段を施すことなく簡単な方法で外被層の耐火機能を補完する方法を提供すること。【解決手段】耐火二層管継手１を構成する合成樹脂製の継手内管２の外周面に射出成型により繊維混入モルタルの外被層３を形成し、該外被層のモルタルが未硬化状態のうちに継手内管を熱膨張させ、この熱膨張状態を維持し乍ら該被覆層を固化し、その固化後に該外被層に発生するウエルドライン４を該外被層の表面に貼着した耐火性テープ５で覆った。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火二層管継手を構成する合成樹脂製の継手内管の外周面に射出成型により繊維混入モルタルの外被層を形成し、該外被層のモルタルが未硬化状態のうちに継手内管を熱膨張させ、この熱膨張状態を維持し乍ら該被覆層を固化し、その固化後に該外被層に発生するウエルドラインを該外被層の表面に貼着した耐火性テープで覆ったことを特徴とする耐火二層管継手における外被層補完方法。
【請求項２】
上記耐火性テープを、アルミ箔の片面に、難燃性繊維のメッシュを介して、上記外被層と接合し且つ難燃性で感圧性の接着剤を焼成炭化したアクリル繊維布帛に含浸させた繊維耐火接着層を形成した構成を有することを特徴とする耐火二層管継手における外被層補完方法。
【請求項３】
上記耐火性テープの表面に、記号や模様を表記したことを特徴とする請求項１または２に記載の耐火二層管継手における外被層補完方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火二層管継手を構成するモルタル製の外被層の防火機能を補完する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐火二層管継手は軽量で耐火性が良いという特徴があり、例えば図１や図２に示したような３つの接続口ｃを有する合成樹脂製の継手内管ａの外周を繊維混入モルタルの外被層ｂで被覆した構成のものや、図３及び図４に示したような２つの接続口ｃを持つエルボ形の合成樹脂製の継手内管ｅの外周に繊維混入モルタルの外被層ｂで覆ったものが知られている。この種の継手は、通常、継手内管を成形金型に納めて射出成型により製作され、その具体例を図５及び図６に基づき説明すると、継手内管ａを分離金型ｆ、ｆ´の内部に収容し、金型ｆ、ｆ´と継手内管ａとの間の隙間ｇへ注入口ｈから繊維混入モルタルを圧入する。そしてモルタルが隙間ｇに充満すると、金型ｆ、ｆ´を分離して未硬化のモルタルの外被層ｂが形成された継手内管ａを取り出し、外被層ｂを養生硬化することで図１に示すような外被層ｂを有する耐火二層管継手ｉが得られる。
【０００３】
モルタルの注入口ｈは、モルタルが継手内管aの全周に短時間で届く位置に設けられ、図１の形状の場合、注入されたモルタルは図６の矢印で示すように注入口ｈから二手に分かれて継手内管ａの周囲の隙間ｇを流れ、注入口ｈと反対側の位置で流れの先端同士が当接して融着する。この合流位置ｊは、外被層ｂの表面に、ウエルドラインｋと呼ばれる細い線状になって表れる。このウエルドラインｋの部分のおける外被層ｂは、モルタルが突合せ状態で融着しており、モルタルに混入された補強繊維がウエルドラインｋを跨いで入り混じっていない断層状態であるため他の部分よりも引張強度が小さくなる。また、耐火二層管継手ｉは、塩ビ製の継手内管ａとモルタル製の外被層ｂとの熱膨張率が大きく相違しており、気温の大幅な上昇などが原因で継手内管ａに大きな熱膨張が生じると、その膨張力でウエルドラインｋ付近の引張強度の弱い部分の外被層ｂが分離してひび割れすることがあり、このひび割れ部分を介して継手内管ａが外部へ露出すると、火災の際に火炎が侵入して合成樹脂製の継手内管ａが焼損するおそれが生じるから防災上は好ましくない。符号ｄは熱膨張性目地である。
【０００４】
従来より、このような熱膨張によりウエルドラインｋの部分のひび割れを防止する手段として、例えば、外被層ｂの成形直後にウエルドラインｋを跨いで一本のステープラー針を打ち込み、ステープラー針の張力で外被層ｂのウエルドラインｋにおける割れを防ぐ方法や、継手内管ａの要所に厚紙を巻き付けた状態で金型に納め、その上に外被層ｂを形成することで継手内管ａと外被層ｂとの間に厚紙の厚さ分の隙間を設けるようにし、この隙間で継手内管ａの熱膨張分を吸収する方法（特許文献１参照）が提案されており、更に、ウエルドラインｋの発生が予測される箇所と対応した継手内管ａの周面部分に、突起を有するシートを粘着テープで貼り付けて、周面に金型成型される外被層ｂへ該突起が埋入接合した状態で固化させることで熱膨張によりウエルドラインｋにおける外被層ｂの割れを防止する方法（特許文献２参照）も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１９７９２６号公報
【特許文献２】特開２００２−３４０２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記したステープラー針を外被層に打ち込んで外被層のひび割れを防止する方法では、針の打ち込みにより外被層のモルタル強度が弱くなるから多数本のステープラー針を設けることができず、十分なウエルドラインのひび割れ防止を行なえない不都合があり、ステープラー針は外被層表面の美観を損なうので、針の存在を隠すようにモルタルをコテで針の上に重ね塗りする修正する作業を行なっていた。また、厚紙により隙間を設けて割れを防止する方法では、継手内管に厚紙を巻き付けたのち粘着テープで厚紙を継手内管に貼り付け固定する作業を伴うので作業時間や厚紙の材料費が掛かる不都合があり、突起を有するシートを貼り付けて割れを防止する方法では、突起を有するシートを継手内管に貼り付けする作業時間が掛かるだけでなく、貼り付けたシートが金型内でモルタルの流通を妨げるため外被層の成形速度が遅くなる欠点があった。このように従来は外被層にひび割れすることを防止していたが、継手内管が想定外に大きく熱膨張したときのウエルドラインのひび割れは阻止できず、また、耐火二層管継手は床下やダクトスペースなどの人目につかない場所に配設されることが多く、前記のような継手の配管後に想定外の熱膨張によりウエルドラインがひび割れしても、その発見が困難でこうしたひび割れが存在する事態は防災上好ましくない。
本発明は、耐火二層管継手の外被層に特別なウエルドラインのひび割れ防止手段を施さずに簡単な方法で外被層の耐火機能を補完する方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、耐火二層管継手を構成する合成樹脂製の継手内管の外周面に射出成型により繊維混入モルタルの外被層を形成し、該外被層のモルタルが未硬化状態のうちに継手内管を熱膨張させ、この熱膨張状態を維持し乍ら該被覆層を固化し、その固化後に該外被層に発生するウエルドラインを該外被層の表面に貼着した耐火性テープで覆うことにより、上記の目的を達成するようにした。
上記耐火性テープを、アルミ箔の片面に、難燃性繊維のメッシュを介して、上記外被層と接合し且つ難燃性で感圧性の接着剤を焼成炭化したアクリル繊維布帛に含浸させた繊維耐火接着層を形成した構成とすることで、柔軟性と耐火性を兼備させることができ、上記モルタルの外被層の曲面に沿って貼着でき、テープの表面に、記号や模様を表記しておくことで、ウエルドラインの位置を明示することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の外被層補完方法は、継手内管を熱膨張させた状態で外被層のモルタルを養生固化して製作した耐火二層管継手に適用されるもので、この継手は、常温下の配管使用状態では継手内管の熱膨張状態が解消するため、外被層との間に隙間が生じ、この隙間があるため配管使用時に高温環境になっても継手内管の熱膨張を吸収でき、熱膨張の小さい外被層が継手内管の熱膨張によりひび割れしてしまうことを防止できる。
【０００９】
しかし、継手内管の熱膨張が環境によって継手製作時よりも想定外に大きくなることも考えられ、このようなときには外被層に加わる引張力でウエルドラインが分離ひび割れすることが予測される。このようなひび割れは、前記したように、火炎や高熱を継手内管まで伝えてこれを焼損することになるので好ましくない。継手内管の熱膨張を原因とするひび割れはモルタル接合が弱いウエルドラインの箇所において発生することが通常であり、この部分をモルタル固化後に耐火性テープで覆っておくことで継手の配管後にウエルドラインのひび割れが生じても、継手内管が外部へ露出することがなく、火災が発生しても耐火性テープにより火炎等が継手内管に及ぶこともなく、テープを貼るだけの簡単な作業を行うだけで外被層の本来の耐火機能を補完することができる。
【００１０】
上記の耐火性テープは、難燃性で感圧性の接着剤を焼成炭化したアクリル繊維布帛が芯材になっているので、燃えず、しかも溶融、収縮することもなく、断熱性に富み、軽量且つ柔軟であるので外被層に対する施工性も良く、外被層の曲面とウエルドラインに沿って簡単に貼着することができる。また、耐火性テープの表面には、記号や模様を表記でき、ウエルドラインの位置を明示したり商品の出所などの情報を表示できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の一般的な３つの接続口を有する耐火二層管継手の斜視図
【図２】図１の縦断面図
【図３】従来のエルボ形の耐火二層管継手の斜視図
【図４】図３の縦断面図
【図５】図１に示す耐火二層管継手の製作状態を示す断面図
【図６】図５の６−６線部分の断面図
【図７】本発明の実施例の斜視図
【図８】本発明の他の実施例の斜視図
【図９】本発明の実施に使用した耐火性テープの一例の詳細図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を図面に基づき説明すると、図７において、符号１は合成樹脂製の継手内管２の外周面に射出成型により繊維混入モルタルの外被層３を形成した耐火二層管継手を示す。この継手１は、図５に示した従来のものと同様に成形金型に３つの接続口を有する継手内管を収容し、該継手内管と金型との隙間へ繊維混入モルタルを圧入して外被層を形成したのち金型を分離して未硬化状態のモルタルから成る外被層が形成された継手内管を取り出し、これを養生固化することで得られ、金型のモルタル注入口とは反対側に位置する外被層にはウエルドライン４が発生する。外被層３のモルタルを養生固化する際には、継手内管が十分に熱膨張するような温度に制御して養生する。そして養生固化が終えると常温に戻され、これにより継手内管は熱膨張状態から常温の寸法に戻り、外被層は温度変化による収縮が殆どないので継手内管と外被層との間には空間が生じる。
【００１３】
この空間は、継手が配管施工された後に環境温度が上昇したとき継手内管の熱膨張を吸収して外被層３のひび割れを防ぐ作用を営むが、その温度上昇が想定以上であったときは外被層を引張し、外被層のウエルドライン４部分にひび割れを生じさせることが考えられる。ひび割れは熱に弱い継手内管を外部へ露出させ、火炎等がひび割れを介して侵入し、継手内管が焼損する不都合が予測されるので、ウエルドライン４を覆うように耐火性テープ５を外被層３の表面に貼着する。こうすることによって継手製造時に予定した以上の高温状態に配管環境が陥って外被層３にひび割れが生じても、耐火性テープ５により火炎や輻射熱が遮断され、かくて外被層３の耐火機能が補完され、継手内管の焼損が防止されるため耐火性の良い配管が得られる。６は熱膨張性目地である。
【００１４】
上記耐火性テープとして、図９に示したように、アルミ箔７の片面に、ガラス繊維などの難燃性繊維のメッシュ８を介して、上記外被層３と接合し且つ難燃性で感圧性の接着剤９を焼成炭化したアクリル繊維布帛１０に含浸させた繊維耐火接着層１１を形成した構成を有するもの（市販品  商品名  ＦＤＰテープ）を使用することが好ましい。
【００１５】
上記耐火性テープ５の表面には、記号や模様を表記することが可能であるから、ウエルドライン４の位置を明示したり商品の出所を表示することができる。
【００１６】
図８に示した実施例は、エルボ形の耐火二層管継手１の例であり、この場合はウエルドライン４が継手内側の湾曲部分に現れるので、その部分に耐火性テープ５が貼着される。
【実施例１】
【００１７】
塩化ビニル製で３つの接続口を有する外径９７ｍｍの継手内管を図５に示した構成の金型内に収容し、注入口から金型と継手内管の外周面との間の隙間に繊維混入モルタルを圧入して継手内管の周面に厚さ１０ｍｍの外被層を形成した。繊維混入モルタルの組成は、普通ポルトランドセメント３５〜５５％、軽量骨材３５〜５５％、有機質繊維２〜８％である。次いで金型を分解し、この外被層を有する継手内管を６０℃に温度を維持した養生室に納め、外被層を８〜１０時間かけて養生固化させることにより耐火二層管継手を得た。外被層と継手内管の周面との間には約１ｍｍの隙間が形成されていた。ウエルドラインは図７に見られる位置に発生しており、耐火性テープをウエルドラインを覆うように貼着した。耐火性テープは図９に示した構成を有する厚さ約１ｍｍのものを使用した。こうして得られた耐火二層管継手に配管を接続し、その内部に６０℃の熱湯を流して内管を膨張させたが、ウエルドラインに貼着した耐火性テープには破損等の変化がなくそのため継手内管の露出も認められなかった。一方、同様の製法で製作した耐火二層管継手に耐火性テープを貼着しないで６０℃の熱湯を流したところ、ウエルドラインにひび割れして継手内管の露出が認められるものがあった。
【符号の説明】
【００１８】
１    耐火二層管継手
２    継手内管
３    外被層
４    ウエルドライン
５    耐火性テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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