(57)【要約】【課題】熱収縮チューブの外形を安定させること。【解決手段】電線モジュール製造方法は、端子付電線７の芯線接続部８２周りに熱可塑性の接着剤３を配置しつつ、芯線接続部８２の周囲を収縮前の熱収縮チューブ２で覆う熱収縮チューブ配設工程と、収縮前の熱収縮チューブ２が芯線接続部８２の周囲を覆う状態で収縮前の熱収縮チューブ２を加熱し収縮させる加熱工程と、熱収縮チューブ２の一方端部２１１の内側に流動状の接着剤３が存在する状態で、端子８の厚み方向及び端子８の幅方向において一方端部２１１の形状を規制する規制部材５を一方端部２１１に押し付ける押付工程と、を備える。【選択図】図９
2017091648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、一端側に設けられ相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記相手側接続部よりも他端側に設けられ前記絶縁電線の端部の露出した前記芯線に接続された芯線接続部とを含む端子と、を備える端子付電線の前記芯線接続部周りに熱可塑性の接着剤を配置しつつ、前記芯線接続部の周囲を収縮前の熱収縮チューブで覆う熱収縮チューブ配設工程と、
収縮前の前記熱収縮チューブが前記芯線接続部の周囲を覆う状態で収縮前の前記熱収縮チューブを加熱し収縮させる加熱工程と、
前記熱収縮チューブの一方端部の内側に流動状の前記接着剤が存在する状態で、前記端子の厚み方向及び前記端子の幅方向において前記一方端部の形状を規制する規制部材を前記一方端部に押し付ける押付工程と、を備える、電線モジュール製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電線モジュール製造方法であって、
前記押付工程では、前記熱収縮チューブの一方側開口から前記相手側接続部側へ流れ出る流動状の前記接着剤をせき止めつつ、前記規制部材が前記一方端部に押し付けられる、電線モジュール製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電線モジュール製造方法であって、
前記規制部材には、前記一方端部の上方の部分に接触可能で前記端子の厚み方向において前記一方端部の形状を規制可能な第一接触面と前記一方端部の両側方の部分各々に接触可能で前記端子の幅方向において前記一方端部の形状を規制可能な一対の第二接触面とを含む接触面が形成され、
前記押付工程では、前記一方端部の上方の部分に前記第一接触面が接触し、前記一方端部の両側方の部分各々に前記一対の第二接触面が接触するように、前記規制部材が前記一方端部に押し付けられる、電線モジュール製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の電線モジュール製造方法であって、
前記規制部材の前記第一接触面は、前記熱収縮チューブのうち前記芯線接続部の箇所から前記熱収縮チューブの一方側開口までに亘る部分に押し付けられ、前記芯線の先端面に対向する対向面を含み、
前記対向面は、前記端子の厚み方向において前記芯線の上方側から下方側に向かうにつれ、徐々に前記芯線の先端面から離れるように傾斜して形成されている、電線モジュール製造方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の電線モジュール製造方法であって、
１つの部材によって構成された前記規制部材に、前記第一接触面と前記一対の第二接触面とを含む前記接触面が凹状の凹みとして形成され、
前記押付工程では、前記規制部材が前記端子の厚み方向に沿って移動させられて前記一方端部に押し付けられる、電線モジュール製造方法。
【請求項６】
芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、一端側に設けられ相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記相手側接続部よりも他端側に設けられ前記絶縁電線の端部の露出した前記芯線に接続された芯線接続部とを含む端子と、を備える端子付電線と、
熱収縮チューブと前記熱収縮チューブの内周面に形成された熱可塑性の接着剤とを備え、収縮した状態で前記端子の前記芯線接続部に密着して前記芯線接続部の周囲を覆う止水チューブと、を備え、
前記熱収縮チューブの一方端部には、前記端子の厚み方向及び前記端子の幅方向において前記一方端部の形状を規制する規制部材が押し付けられた跡が形成されている、電線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、熱収縮チューブ及び接着剤によって端子と芯線との接続部分が止水された電線モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内周面に接着剤が設けられた収縮前の熱収縮チューブが端子と絶縁電線の芯線との接続部分の周囲を覆う状態で、この熱収縮チューブが加熱されることで収縮し、端子と芯線との接続部分が止水される。
【０００３】
また、特許文献１に示されるように、熱収縮チューブの端部に堰き止め壁部が当てられ、熱収縮チューブの端部の開口が堰き止め壁部によって閉塞された状態で、熱収縮チューブが加熱される場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１１４９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、熱収縮チューブ及び接着剤を用いて端子と芯線との接続部分を止水する場合、収縮後の熱収縮チューブの外形は不安定になりやすい。
【０００６】
そこで、本発明は、熱収縮チューブの外形を安定させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１態様に係る電線モジュール製造方法は、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、一端側に設けられ相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記相手側接続部よりも他端側に設けられ前記絶縁電線の端部の露出した前記芯線に接続された芯線接続部とを含む端子と、を備える端子付電線の前記芯線接続部周りに熱可塑性の接着剤を配置しつつ、前記芯線接続部の周囲を収縮前の熱収縮チューブで覆う熱収縮チューブ配設工程と、収縮前の前記熱収縮チューブが前記芯線接続部の周囲を覆う状態で収縮前の前記熱収縮チューブを加熱し収縮させる加熱工程と、前記熱収縮チューブの一方端部の内側に流動状の前記接着剤が存在する状態で、前記端子の厚み方向及び前記端子の幅方向において前記一方端部の形状を規制する規制部材を前記一方端部に押し付ける押付工程と、を備える。
【０００８】
第２態様に係る電線モジュール製造方法は、第１態様に係る電線モジュール製造方法の一態様である。第２態様に係る電線モジュール製造方法においては、前記押付工程では、前記熱収縮チューブの一方側開口から前記相手側接続部側へ流れ出る流動状の前記接着剤をせき止めつつ、前記規制部材が前記一方端部に押し付けられる。
【０００９】
第３態様に係る電線モジュール製造方法は、第１態様又は第２態様に係る電線モジュール製造方法の一態様である。第３態様に係る電線モジュール製造方法においては、前記規制部材には、前記一方端部の上方の部分に接触可能で前記端子の厚み方向において前記一方端部の形状を規制可能な第一接触面と前記一方端部の両側方の部分各々に接触可能で前記端子の幅方向において前記一方端部の形状を規制可能な一対の第二接触面とを含む接触面が形成され、前記押付工程では、前記一方端部の上方の部分に前記第一接触面が接触し、前記一方端部の両側方の部分各々に前記一対の第二接触面が接触するように、前記規制部材が前記一方端部に押し付けられる。
【００１０】
第４態様に係る電線モジュール製造方法は、第３態様に係る電線モジュール製造方法の一態様である。第４態様に係る電線モジュール製造方法においては、前記規制部材の前記第一接触面は、前記熱収縮チューブのうち前記芯線接続部の箇所から前記熱収縮チューブの一方側開口までに亘る部分に押し付けられ、前記芯線の先端面に対向する対向面を含み、前記対向面は、前記端子の厚み方向において前記芯線の上方側から下方側に向かうにつれ、徐々に前記芯線の先端面から離れるように傾斜して形成されている。
【００１１】
第５態様に係る電線モジュール製造方法は、第３態様又は第４態様に係る電線モジュール製造方法の一態様である。第５態様に係る電線モジュール製造方法においては、１つの部材によって構成された前記規制部材に、前記第一接触面と前記一対の第二接触面とを含む前記接触面が凹状の凹みとして形成され、前記押付工程では、前記規制部材が前記端子の厚み方向に沿って移動させられて前記一方端部に押し付けられる。
【００１２】
第６態様に係る電線モジュールは、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線と、一端側に設けられ相手側部材に接続可能な相手側接続部と前記相手側接続部よりも他端側に設けられ前記絶縁電線の端部の露出した前記芯線に接続された芯線接続部とを含む端子と、を備える端子付電線と、熱収縮チューブと前記熱収縮チューブの内周面に形成された熱可塑性の接着剤とを備え、収縮した状態で前記端子の前記芯線接続部に密着して前記芯線接続部の周囲を覆う止水チューブと、を備え、前記熱収縮チューブの一方端部には、前記端子の厚み方向及び前記端子の幅方向において前記一方端部の形状を規制する規制部材が押し付けられた跡が形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
第１態様から第５態様においては、押付工程では、熱収縮チューブの一方端部の形状を端子の厚み方向及び幅方向に規制する規制部材が、流動状の接着剤が一方端部の内側に存在する状態で一方端部に押し付けられる。これにより、一方端部の外形を、規制部材の押し付けられる面に応じた形状とすることができる。この場合、一方端部の外形のばらつきを抑制することができ、熱収縮チューブの外形を安定させることが可能となる。
【００１４】
また、第２態様においては、押付工程では、熱収縮チューブの一方側開口から相手側接続部側へ流れ出る流動状の接着剤をせき止めつつ、規制部材が一方端部に押し付けられる。この場合、規制部材が押し付けられて熱収縮チューブの一方側開口から溢れ出る流動状の接着剤が、端子の相手側接続部に到達することを抑制できる。
【００１５】
また、第３態様では、規制部材には、一方端部の上方の部分に接触可能で端子の厚み方向において一方端部の形状を規制可能な第一接触面と一方端部の両側方の部分各々に接触可能で端子の幅方向において一方端部の形状を規制可能な一対の第二接触面とを含む接触面が形成されている。この場合、熱収縮チューブの一方端部が過剰に分厚くなることを一対の第二接触面によって抑制でき、熱収縮チューブの一方端部の幅が大きくなることを第一接触面によって抑制できる。
【００１６】
また、第４態様では、規制部材の第一接触面は、熱収縮チューブのうち芯線接続部の箇所から熱収縮チューブの一方側開口までに亘る部分に押し付けられる。そして、芯線の先端面に対向する対向面を含み、対向面は、端子の厚み方向において芯線の上方側から下方側に向かうにつれ、徐々に芯線の先端面から離れるように傾斜して形成されている。この場合、押付工程において、この規制部材が押し付けられることで流動状の接着剤が芯線の先端側に行き渡り易くすることができる。
【００１７】
また、第５態様では、１つの部材によって構成された規制部材に、第一接触面と一対の第二接触面とを含む接触面が凹状の凹みとして形成され、押付工程では、規制部材が端子の厚み方向に沿って移動させられて一方端部に押し付けられる。この場合、規制部材を一方端部に押し付けるように端子の厚み方向に沿って移動させるだけで、熱収縮チューブの一方端部の形状を規制できる。即ち、より簡単に熱収縮チューブの外形を安定させることが可能となる。
【００１８】
また、第６態様では、熱収縮チューブの外形を安定させることが可能となる。また、規制部材が一方端部に押し付けられると、流動状の接着剤が熱収縮チューブの一方端部内でより広範囲に行き渡り、熱収縮チューブの一方端部内で液体の侵入経路と成り得る隙間が形成されにくくなる。即ち、止水性が向上する。第６態様では、熱収縮チューブの一方端部に規制部材が押し付けられた跡が形成されている。このため、目視で簡単にこの電線モジュールが止水性に優れることを確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図２】実施形態に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図３】実施形態に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図４】実施形態に係る電線モジュール製造方法で使用される規制部材の側方斜視図である。
【図５】実施形態に係る電線モジュール製造方法で使用される規制部材の側方断面図である。
【図６】実施形態に係る電線モジュール製造方法で使用される規制部材の正面図である。
【図７】実施形態に係る電線モジュール製造方法で使用される規制部材の背面図である。
【図８】実施形態に係る電線モジュール製造方法で使用される規制部材の平面図である。
【図９】実施形態に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図１０】実施形態に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図１１】実施形態に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図１２】実施形態に係る電線モジュール製造方法によって得られる電線モジュールの断面図である。
【図１３】変形例に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【図１４】変形例に係る電線モジュール製造方法の一部を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２１】
＜実施形態＞
まず、図１〜１２を参照しつつ、本実施形態の電線モジュール製造方法及びこの電線モジュール製造方法で得られる電線モジュール１００について説明する。図１２は、電線モジュール１００の側方断面図である。はじめに図１２を参照しつつ、電線モジュール１００の各構成の概略について説明する。
【００２２】
ここでは、電線モジュール１００は、端子付電線７と収縮した止水チューブ１とを備える。端子付電線７は、絶縁電線９と端子８とを備える。また、止水チューブ１は、熱収縮チューブ２とこの熱収縮チューブ２の内周面に設けられた接着剤３とを備える。
【００２３】
ここでは、絶縁電線９は、芯線９１と芯線９１の周囲を覆う絶縁被覆９２とを備える。芯線９１は、例えば、アルミニウム又は銅等の金属を主成分とする導体である。絶縁被覆９２は、樹脂の絶縁部材である。絶縁被覆９２は、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニル等を主成分とする合成樹脂の部材である。
【００２４】
端子付電線７においては、絶縁電線９の端部の芯線９１の周囲の絶縁被覆９２が除去される。そして、この絶縁電線９の端部の芯線９１には、端子８が接続される。
【００２５】
端子８は、例えば、銅等の金属を主成分とする部材である。端子８は、端子８の一端８８側に設けられ相手側部材６１に接続可能な相手側接続部８１と、相手側接続部８１よりも他端８９側に設けられ絶縁電線９の端部の露出した芯線９１に接続された芯線接続部８２と、絶縁被覆９２に接続される被覆接続部８３と、相手側接続部８１と芯線接続部８２とを繋ぐ部分である中間部８４と、を備える。
【００２６】
端子８の相手側接続部８１は、この端子８の接続相手である相手側部材６１に接続可能な部分であり、ここでは、相手側部材６１に対しボルト締結を可能にするボルト孔８１０を含む。なお、相手側部材６１としては、例えば、バッテリー又は金属ボディ（端子台）等が考えられる。図１２には、相手側部材６１が仮想線（二点鎖線）で示されている。また、図１２には、相手側部材６１と相手側接続部８１とを固定するボルト６２及びナット６３も仮想線（二点鎖線）で示されている。
【００２７】
本実施形態において、相手側接続部８１は、ボルト６２及びナット６３によって相手側部材６１と固定された際に、一方の面側でナット６３に接触する部分と他方の面側で相手側部材６１に接触する部分とを含む。
【００２８】
端子８の芯線接続部８２は、絶縁電線９の端部の芯線９１に接続される部分である。ここでは、芯線接続部８２は、絶縁電線９の端部の芯線９１に圧着可能な圧着片を含む。端子付電線７においては、芯線接続部８２の圧着片が、絶縁電線９の端部の芯線９１の周囲を覆う状態でかしめられる。なお、別の例として、芯線接続部が、絶縁電線９の端部の芯線９１に超音波溶接等によって溶接される場合ももちろん考えられる。この場合、芯線接続部は、絶縁電線９の端部の芯線９１を溶接可能な平板状に形成されていること等が考えられる。
【００２９】
また、端子８の被覆接続部８３は、芯線接続部８２よりも端子８の他端８９側に設けられている。被覆接続部８３は、絶縁電線９の絶縁被覆９２に接続される部分であり、ここでは、絶縁被覆９２に圧着可能な圧着片を含む。端子付電線７においては、被覆接続部８３の圧着片が絶縁被覆９２の周囲を覆う状態でかしめられる。
【００３０】
中間部８４は、相手側接続部８１と芯線接続部８２とを繋ぐ部分であり、ここでは、平板状に形成されている。例えば、端子付電線７における端子８のうち絶縁電線９の芯線９１の先端から相手側接続部８１までの部分が中間部８４である。
【００３１】
また、以下では、端子８のうち芯線９１側の主面を一方主面８０と称する。また、一方主面８０に対する反対側の主面を他方主面８５と称する。他方主面８５は、端子８の底面でもある。
【００３２】
止水チューブ１は、熱収縮チューブ２及び接着剤３を備える。熱収縮チューブ２は、熱を受けて収縮する熱収縮タイプのチューブである。熱収縮チューブ２は、例えば、ポリオレフィン系樹脂もしくはナイロン系樹脂などの合成樹脂によって形成された管状の部材である。熱収縮チューブ２は、押し出し成形によりごく細い管状に成形された樹脂部材が、架橋処理後、加熱された状態で太い管状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ２は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い管状まで収縮する形状記憶特性を有する。そして、熱収縮チューブ２の内周面には、熱可塑性の接着剤３が設けられている。接着剤３は、例えば、変性オレフィン系又はポリエステル系のホットメルト接着剤などが考えられる。
【００３３】
電線モジュール１００においては、熱収縮チューブ２の一方側開口２１が、端子８の相手側接続部８１側に配置された状態で、収縮後の止水チューブ１が端子８の芯線接続部８２の周囲を覆っている。より具体的には、収縮後の止水チューブ１の内部の隙間を、溶融しその後固化した接着剤３が埋めた状態で、収縮後の止水チューブ１が、端子８の芯線接続部８２と絶縁電線９の芯線９１との接続部分を覆っている。これにより、端子８と芯線９１との接続部分が収縮後の止水チューブ１によって止水される。
【００３４】
ここで、図１２に示されるように、熱収縮チューブ２の一方端部２１１には、後述する端子８の厚み方向及び端子８の幅方向において一方端部２１１の形状を規制する規制部材５が押し付けられた跡が形成されている。なお、熱収縮チューブ２の一方端部２１１は、一方側開口２１を成す縁部を含む。
【００３５】
また、ここでは、端子８の厚み方向は、端子８の一方主面８０から他方主面８５に向かう方向と一致する。また、端子８の幅方向は、端子８の芯線接続部８２から相手側接続部８１に向かう方向及び端子８の厚み方向の両方の方向に直交する方向と一致する。一方端部２１１に形成された規制部材５が押し付けられた跡の詳細については後述する。
【００３６】
次に図１〜１１を参照しつつ、本実施形態の電線モジュール製造方法について説明する。図１は、電線モジュール製造方法における熱収縮チューブ配設工程を説明する説明図である。図２，３は、電線モジュール製造方法における加熱工程を説明する説明図である。図４〜８は、電線モジュール製造方法における押付工程で使用される規制部材５を示す図である。図４は、規制部材５の側方斜視図である。図５は、規制部材５の側方断面図である。図６は、規制部材５の正面図である。図７は、規制部材５の背面図である。図８は、規制部材５の平面図である。なお、図８では、端子８及び熱収縮チューブ２が仮想線（二点鎖線）で示されている。図９〜１１は、電線モジュール製造方法における押付工程を説明する説明図である。なお、図１１は、図９のＩＩ−ＩＩ線で切断した概略断面図である。
【００３７】
まず、熱収縮チューブ配設工程について説明する。熱収縮チューブ配設工程は、絶縁電線９の芯線９１と接続された端子８の芯線接続部８２の周りに接着剤３を配置しつつ、芯線接続部８２の周囲を収縮前の熱収縮チューブ２で覆う工程である。図１に示されるように、ここでは、熱収縮チューブ配設工程では、絶縁電線９の芯線９１と接続された端子８の芯線接続部８２の周囲を、内周面に接着剤３が設けられた熱収縮チューブ２を含む止水チューブ１が覆うように配設される。
【００３８】
次に、加熱工程について説明する。加熱工程は、収縮前の熱収縮チューブ２が芯線接続部８２の周囲を覆う状態で収縮前の熱収縮チューブ２を加熱し収縮させる工程である。ここでは、加熱工程は、熱収縮チューブ配設工程の後に行われる。図２に示されるように、ここでは、加熱工程では、端子８の芯線接続部８２の周囲を覆う収縮前の止水チューブ１がヒータ等の加熱部４によって加熱される。これにより、止水チューブ１の接着剤３が溶融しつつ、熱収縮チューブ２が収縮する。
【００３９】
やがて、図３に示されるように、熱収縮チューブ２がある程度収縮する。そして、流動状の接着剤３は、収縮後の熱収縮チューブ２の内部の隙間を埋め、また、接着剤３の一部が、熱収縮チューブ２の一方側開口２１及び他方側開口２９から溢れ出る。
【００４０】
ここで、加熱工程により、熱収縮チューブ２は、自身が有する収縮力によって元の形状（引き伸ばされる前の細い管状）に戻ろうとする。しかしながら、熱収縮チューブ２の内側に存在する端子８及び接着剤３によって、熱収縮チューブ２は完全に元の形状へは戻らず、内側の端子８の周囲に存在する接着剤３の輪郭に沿った外形となる。以下では、熱収縮チューブ２自身の収縮力のみによって熱収縮した状態の熱収縮チューブ２を、押付前の熱収縮チューブ２と称する。
【００４１】
ところで、溶融した流動状の接着剤３がどのように熱収縮チューブ２の内部に行き渡るか、また、最終的にどのような形状で固化するかを予測することは、困難である。このため、押付前の熱収縮チューブ２においては、その外形が不安定になりやすい。特に熱収縮チューブ２の一方端部２１１（熱収縮チューブ２の両端部のうち端子８の相手側接続部８１側の方）のうち芯線９１の先端から熱収縮チューブ２の一方側開口２１に亘る部分の内側には、比較的大量の流動状の接着剤３が溜まり易い。芯線９１の厚み分の段差により、熱収縮チューブ２の内周面との間に比較的大きな空間が形成されるためである。従って、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の内側には、比較的大量の流動状の接着剤３が存在することとなり、この部分の外形は特に不安定になりやすい。
【００４２】
そして、熱収縮チューブ２の外形が不安定である場合、例えば、以下のような不都合が生じる。即ち、例えば、熱収縮チューブ２の一方端部２１１の端子８の厚み方向における寸法又は端子８の幅方向における寸法が過剰に大きくなり、相手側接続部８１と相手側部材６１との接続作業の邪魔となることが考えられる。また、熱収縮チューブ２の一方端部２１１が周辺の部材と接触する可能性が高まること等も懸念される。
【００４３】
そこで、本実施形態の電線モジュール製造方法は、押付工程を備える。押付工程は、熱収縮チューブ２の一方端部２１１の内側に流動状の接着剤３が存在する状態で、端子８の厚み方向及び端子８の幅方向において一方端部２１１の形状を規制する規制部材５を一方端部２１１に押し付ける工程である。即ち、押付工程は、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１に規制部材５を押し付ける工程である。
【００４４】
規制部材５は、一方端部２１１の形状を規制する部材である。規制部材５は、例えば、樹脂製又は金属製等の部材であることが考えられる。また、規制部材５が、流動状の接着剤３に付着しにくい構成とされている場合も考えられる。例えば、ここでは、規制部材５の接触面５０にフッ素コーティングが施されている場合又は規制部材５自体がフッ素樹脂で形成されている場合等が考えられる。
【００４５】
また、本実施形態では、規制部材５は、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１、即ち、熱収縮チューブ２のうち一方側開口２１側の端から端子８の芯線接続部８２を覆う部分の一部までに押し付けることが可能な寸法で構成されている。
【００４６】
規制部材５の詳細な構成について説明する。図４〜８に示されるように、規制部材５には、一方端部２１１の上方の部分に接触可能で端子８の厚み方向において一方端部２１１の形状を規制可能な第一接触面５１と一方端部２１１の両側方の部分各々に接触可能で端子８の幅方向において一方端部２１１の形状を規制可能な一対の第二接触面５２とを含む接触面５０が形成されている。ここでは、接触面５０が、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の外側面に接触した状態で、さらに規制部材５が押し付けられる。これにより、一方端部２１１の内側の流動状の接着剤３が変形し、その結果、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の外形が、規制部材５の接触面５０が成す輪郭に応じた外形に変形する。
【００４７】
より具体的には、ここでは、規制部材５は、１つの部材によって構成されている。そして、規制部材５には、第一接触面５１と一対の第二接触面５２とを含む接触面５０が凹状の凹みとして形成されている。この場合、規制部材５の押付工程が行われることで、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１は、凹状の接触面５０に応じた外形に変形する。また、この規制部材５は、後述するように端子８の厚み方向に移動させるだけで、端子８の厚み方向及び端子８の幅方向における一方端部２１１の形状を規制可能に構成されており、この場合、押付工程をより簡単に行うことができる。
【００４８】
また、本実施形態では、図９，１０に示されるように、押付前の熱収縮チューブ２を含む端子付電線７が、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の箇所で支持台４５に支持された状態で、押付工程が行われる。この場合、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１が、支持台４５の支持面４５０に接触している。そして、ここでは、図１１に示されるように、規制部材５の底面５９が支持面４５０に近づくように規制部材５が、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１に押し付けられる。なお、ここでは、規制部材５の底面５９が支持面４５０に接触するまで規制部材５が押し付けられる場合が示されている。しかしながら、規制部材５の底面５９が支持面４５０に接触する手前まで押し付けられる場合も考えられる。
【００４９】
次に、接触面５０に含まれる第一接触面５１及び一対の第二接触面５２の詳細について説明する。ここでは、第一接触面５１は、図５，８に示されるように、主に芯線接続部８２の箇所を覆う熱収縮チューブ２の上方の部分に押し付けられる芯線接続部側接触面５１１と、芯線９１の先端を覆う部分から熱収縮チューブ２の一方側開口２１に亘る部分の熱収縮チューブ２の上方の部分に押し付けられる中間部側接触面５１２と、芯線接続部側接触面５１１と中間部側接触面５１２とを繋ぐ部分であり、熱収縮チューブ２に押し付けられた際に芯線９１の先端面９１０に対向する対向面５１３と、を含む。
【００５０】
芯線接続部側接触面５１１は、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１のうち芯線接続部８２の箇所を覆う部分の形状を規制する。従って、本実施形態のように、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１が支持面４５０に支持され、規制部材５の底面５９が支持面４５０に近づくように押し付けられる場合、規制部材５の底面５９から芯線接続部側接触面５１１までの高さ寸法は、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１のうち芯線接続部８２の箇所を覆う部分の端子８の厚み方向における寸法よりも小さいことが考えられる。この場合、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１のうち芯線接続部側接触面５１１が押し付けられる箇所では、押付前に比べ端子８の厚み方向における寸法が小さくなる。また、図５に示されるように、ここでは、芯線接続部側接触面５１１は、平らな平面構成とされている。このため、本実施形態の電線モジュール製造方法によって得られる電線モジュール１００においては、熱収縮チューブ２の一方端部２１１のうち芯線接続部８２の箇所を覆う部分の上方の外周面上には、芯線接続部側接触面５１１に応じた平坦な面が、規制部材５が押付けられた跡として形成されることが考えられる。
【００５１】
なお、一方端部２１１以外の箇所で押付前の熱収縮チューブ２を含む端子付電線７が支持されている場合（例えば、端子８の相手側接続部８１と被覆接続部８３との箇所で押付前の熱収縮チューブ２を含む端子付電線７が支持されている場合等）、規制部材５の底面５９から芯線接続部側接触面５１１までの高さ寸法が、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１のうち芯線接続部８２の箇所を覆う部分の端子８の厚み方向における寸法と同じ若しくはこれよりも大きくてもよい。規制部材５がいくら押されてもその底面５９が端子付電線７を支持する面に接触しないためである。
【００５２】
次に、中間部側接触面５１２について説明する。中間部側接触面５１２は、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１のうち芯線９１の先端を覆う部分から熱収縮チューブ２の一方側開口２１に亘る部分の形状を規制する。従って、本実施形態のように、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１が支持面４５０に支持され、規制部材５の底面５９が支持面４５０に近づくように押し付けられる場合、規制部材５の底面５９から中間部側接触面５１２までの高さ寸法は、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１のうち芯線９１の先端を覆う部分から熱収縮チューブ２の一方側開口２１に亘る部分の端子８の厚み方向における寸法よりも小さいことが考えられる。この場合、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１のうち中間部側接触面５１２が押し付けられる箇所では、押付前に比べ端子８の厚み方向における寸法が小さくなる。なお、端子８の芯線接続部８２の形状と中間部８４の形状とを考慮すると、規制部材５の底面５９から中間部側接触面５１２までの高さ寸法は、規制部材５の底面５９から芯線接続部側接触面５１１までの高さ寸法よりも小さいことが考えられる。また、図５に示されるように、ここでは、中間部側接触面５１２は、平らな平面構成とされている。このため、本実施形態の電線モジュール製造方法によって得られる電線モジュール１００においては、一方端部２１１のうち芯線９１の先端を覆う部分から熱収縮チューブ２の一方側開口２１に亘る部分の上方の外周面上には、中間部側接触面５１２に応じた平坦な面が、規制部材５が押し付けられた跡として形成されることが考えられる。
【００５３】
なお、芯線接続部側接触面５１１と同様の理由で、規制部材５の底面５９から中間部側接触面５１２までの高さ寸法が、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１のうち芯線９１の先端を覆う部分から熱収縮チューブ２の一方側開口２１に亘る部分の端子８の厚み方向における寸法と同じ若しくはこれよりも大きくてもよい。
【００５４】
また、ここでは、芯線接続部側接触面５１１及び中間部側接触面５１２は、ともに平らな平面構成とされている例が示されているが、他の例として、芯線接続部側接触面及び中間部側接触面が、傾斜する平面として構成されている場合又は湾曲面として構成されている場合等も考えられる。
【００５５】
次に、対向面５１３について説明する。対向面５１３は、芯線接続部側接触面５１１と中間部側接触面５１２とを繋ぎ全体的に傾斜して形成されている。ここでは、対向面５１３は、図９に示されるように規制部材５が押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１に押し付けられた際に、端子８の厚み方向において芯線９１の上方側から下方側に向かうにつれ徐々に芯線９１の先端面９１０から離れるように傾斜して形成されている。対向面５１３の作用については後述する。
【００５６】
また、ここでは、対向面５１３は、芯線接続部側接触面５１１及び中間部側接触面５１２とそれぞれ角度を成して連なっており、平面構成の傾斜面である。なお、他の例として、対向面が、湾曲した傾斜面である場合も考えられる。
【００５７】
次に、規制部材５の一対の第二接触面５２について説明する。図８に示されるように、一対の第二接触面５２は、一方端部２１１の両側方の部分各々に接触可能に構成されている。
【００５８】
ここでは、一対の第二接触面５２は、一方端部２１１の両側方の部分各々に接触し、一方端部２１１の両側方の部分各々を内側に押すことが可能に構成されている。より効果的に、端子８の幅方向において一方端部２１１の形状を規制するためである。具体的には、図１０，１１に示されるように、ここでは、一対の第二接触面５２間の間隔が、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の端子８の幅方向における寸法よりも小さい構成とされている。特に、ここでは、規制部材５のうち一方端５８の箇所で、一対の第二接触面５２間の間隔が比較的小さくなっており、この箇所では、一方端部２１１を端子８の幅方向において比較的強く押すことができる。ここで、規制部材５の一方端５８とは、規制部材５が熱収縮チューブ２の一方端部２１１に押し付けられた際に、規制部材５の両端のうち端子８の相手側接続部８１側を向く方である。ちなみに、一対の第二接触面５２間の間隔が、熱収縮チューブ２自身の収縮力によって収縮した際の熱収縮チューブ２の外形の端子８の幅方向における寸法よりも小さい場合でも、一方端部２１１を一対の第二接触面５２間にスムーズに入れることができる。押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の内側に存在する接着剤３が流動状である時に規制部材５が押し付けられるため、一方端部２１１が比較的容易に変形しやすく、また、収縮した熱収縮チューブ２は、なるべく元の円形状を維持しようとするためである。
【００５９】
また、ここでは、図６，７に示されるように、第二接触面５２は、第一接触面５１と角度を成して連なり平面構成とされている。なお、他の例として、第二接触面５２が湾曲面である場合も考えられる。例えば、規制部材の第一接触面及び一対の第二接触面を含む接触面が、全体的に凹状の湾曲面とされている場合等である。
【００６０】
また、本実施形態では、図３，９に示されるように、押付工程では、熱収縮チューブ２の一方側開口２１から相手側接続部８１側へ流れ出る流動状の接着剤３をせき止めつつ、規制部材５が一方端部２１１に押し付けられる。ここでは、壁状のせき止め部６が、中間部８４の一方主面８０と他方主面８５とにそれぞれ接触するように設けられている。これにより、熱収縮チューブ２の一方側開口２１から流れ出た流動状の接着剤３が、端子８の相手側接続部８１に到達することが抑制される。なお、せき止め部６は、流動状の接着剤３に付着しにくい構成とされている場合が考えられる。例えば、ここでは、せき止め部６のうち流動状の接着剤３に接触するせき止め面にフッ素コーティングが施されている場合又はせき止め部６自体がフッ素樹脂で形成されている場合等が考えられる。
【００６１】
また、せき止め部６は、加熱工程が行われている時にも、端子８の中間部８４に設けられていてもよい。
【００６２】
以下、本実施形態の押付工程の流れを説明する。まず、ここでは、流動状の接着剤３が、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の内側に存在しつつ、完全に固化する前に、押付工程が行われる。例えば、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の内側で、流動状の接着剤３が、規制部材５が押し付けられると変形するが、自然状態ではある程度その形状を保つ程度に固化した状態で、押付工程が行われる。
【００６３】
ここでは、図９，１０に示されるように、規制部材５の接触面５０が押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１側を向く状態で、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の上方から近付けられる。ここで、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の内側では、図１０に示されるように、比較的大量の流動状の接着剤３が端子８と熱収縮チューブ２の内側面との間に存在し、一方端部２１１の外形が大きくなっている。これは、上述のように熱収縮チューブ２自身の収縮力だけでは、流動状の接着剤３を十分に内側に押せないためである。
【００６４】
規制部材５の接触面５０が押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１に近付けられると、やがて、接触面５０のうち第一接触面５１が、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の上方の部分に接触する。そして、この状態からさらに規制部材５が一方端部２１１側に押し付けられることで、熱収縮チューブ２のうち外周面上で第一接触面５１が接触する部分と端子８との間に存在する流動状の接着剤３が、内側（端子８の一方主面８０から他方主面８５側）に向かって押される。これにより、一方端部２１１の端子８の厚み方向における寸法が、小さくなる。
【００６５】
また、ここでは、対向面５１３が、端子８の厚み方向において芯線９１の上方側から下方側に向かうにつれ（端子８の一方主面８０側から他方主面８５側に向かうにつれ）徐々に芯線９１の先端面９１０から離れるように傾斜して形成されている。このため、芯線接続部側接触面５１１に押されることで端子８の延在方向に拡がる流動状の接着剤３は、対向面５１３の傾斜に沿って芯線９１の先端側に移動しつつ、芯線９１と端子８の一方主面８０との接触部分（即ち、芯線９１の先端面９１０の最も下方の部分）に案内される。即ち、対向面５１３によって芯線９１の先端面９１０を覆うように、流動状の接着剤３が、行き渡る。この場合、芯線９１と端子８との接続部分の止水性が向上する。
【００６６】
また、ここでは、対向面５１３が、芯線９１の先端と接触することを抑制する傾きの傾斜面であるため、規制部材５が一方端部２１１に押し付けられることにより、芯線９１の先端に熱収縮チューブ２が接触することが抑制される。
【００６７】
ここで、第一接触面５１によって内側に押された流動状の接着剤３は、端子８の幅方向及び端子８の延在方向に拡がろうとする。しかしながら、規制部材５には、一方端部２１１の両側方の部分各々に接触する一対の第二接触面５２が形成されている。これにより、第一接触面５１によって内側に押された流動状の接着剤３が端子８の幅方向に拡がることが抑制される。また、ここでは、上述のように一対の第二接触面５２間の間隔が、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の端子８の幅方向における寸法よりも小さい構成とされている。このため、熱収縮チューブ２のうち外周面上で一対の第二接触面５２各々に接触する部分と端子８との間に存在する流動状の接着剤３が、端子８の側方側から中央側に向かって押される。これにより、一方端部２１１の端子８の幅方向における寸法が、小さくなる。
【００６８】
また、規制部材５が押し付けられることで、熱収縮チューブ２の一方側開口２１から流動状の接着剤３が溢れ出ることが考えられる。しかしながら、ここでは、せき止め部６が中間部８４の位置に設けられているため、接着剤３が相手側接続部８１に到達することが確実に抑制される。
【００６９】
そして、押付工程は、規制部材５によって一方端部２１１の形状が端子８の厚み方向及び幅方向において規制された状態で流動状の接着剤３が完全に固化するまで又は流動状の接着剤３がある程度形状を保つ程度に固化するまで行われる。例えば、押付工程が流動状の接着剤３が完全に固化するまで行われている場合、一方端部２１１には接触面５０が押し当てられた跡が明確に残ることが考えられる。
【００７０】
以上の方法で得られる電線モジュール１００においては、端子８と芯線９１との接続部分が収縮後の止水チューブ１によって止水される。また、熱収縮チューブ２の一方端部２１１側の内側では、規制部材５が押し付けられることによって流動状の接着剤３が十分に行き渡った状態で固化する。このため、一方端部２１１の内側では、液体の侵入経路と成り得る隙間が形成されにくい。
【００７１】
また、本実施形態では、規制部材５の接触面５０が押し付けられることで、一方端部２１１は、接触面５０が成す輪郭に応じた外形とされるため、一方端部２１１の外形のばらつきが抑制される。また、ここでは、規制部材５が押し付けられた跡として、一方端部２１１の上方の部分及び側方の部分の外周面上には、それぞれ第一接触面５１及び一対の第二接触面５２に応じた平坦面が形成されていることが考えられる。
【００７２】
＜効果＞
本実施形態においては、押付工程では、熱収縮チューブ２の一方端部２１１の形状を端子８の厚み方向及び幅方向に規制する規制部材５が、流動状の接着剤３が一方端部２１１の内側に存在する状態で一方端部２１１に押し付けられる。これにより、一方端部２１１の外形を、規制部材５の押し付けられる面（接触面５０）に応じた形状とすることができる。即ち、一方端部２１１の外形を、規制部材５の接触面５０が成す輪郭に沿った形状とすることができる。この場合、一方端部２１１の外形のばらつきを抑制することができ、熱収縮チューブ２の一方端部２１１の外形を安定させることが可能となる。
【００７３】
また、本実施形態においては、押付工程では、熱収縮チューブ２の一方側開口２１から相手側接続部８１側へ流れ出る流動状の接着剤３をせき止めつつ、規制部材５が一方端部２１１に押し付けられる。ここでは、せき止め部６が、中間部８４の位置で端子８の一方主面８０側と他方主面８５側とに設けられている。この場合、規制部材５が押し付けられて熱収縮チューブ２の一方側開口２１から溢れ出る流動状の接着剤３が、端子８の相手側接続部８１に到達することを抑制できる。
【００７４】
また、本実施形態では、規制部材５には、一方端部２１１の上方の部分に接触可能で端子８の厚み方向において一方端部２１１の形状を規制可能な第一接触面５１と一方端部２１１の両側方の部分各々に接触可能で端子８の幅方向において一方端部２１１の形状を規制可能な一対の第二接触面５２とを含む接触面５０が形成されている。この場合、熱収縮チューブ２の一方端部２１１が過剰に分厚くなることを一対の第二接触面５２によって抑制でき、熱収縮チューブ２の一方端部２１１の幅が大きくなることを第一接触面５１によって抑制できる。
【００７５】
また、ここでは、接触面５０は、一方端部２１１の上方の部分及び両側方の部分各々に接触しつつその部分を内側に押すことが可能に構成された第一接触面５１及び一対の第二接触面５２を含む。このため、押付工程によって熱収縮チューブ２の一方端部２１１が過剰に分厚くなること及びその幅が大きくなることをより効果的に抑制できる。
【００７６】
また、本実施形態では、規制部材５の第一接触面５１は、熱収縮チューブ２のうち芯線接続部８２を覆う箇所から熱収縮チューブ２の一方側開口２１までに亘る部分に押し付けられる。そして、芯線９１の先端面９１０に対向する対向面５１３を含み、対向面５１３は、端子８の厚み方向において芯線９１の上方側から下方側に向かうにつれ、徐々に芯線９１の先端面９１０から離れるように傾斜して形成されている。この場合、押付工程において、この規制部材５が押し付けられることで流動状の接着剤３が芯線９１の先端側に行き渡り易くすることができる。即ち、芯線９１の先端面９１０を覆うように流動状の接着剤３が行き渡り易くなる。
【００７７】
また、本実施形態では、１つの部材によって構成された規制部材５に、第一接触面５１と一対の第二接触面５２とを含む接触面５０が凹状の凹みとして形成され、押付工程では、規制部材５が端子８の厚み方向に沿って移動させられて一方端部２１１に押し付けられる。この場合、規制部材５を一方端部２１１に押し付けるように端子８の厚み方向に沿って移動させるだけで、熱収縮チューブ２の一方端部２１１の形状を規制できる。即ち、より簡単に熱収縮チューブ２の外形を安定させることが可能となる。
【００７８】
また、本実施形態では、規制部材５が一方端部２１１に押し付けられると、流動状の接着剤３が熱収縮チューブ２の一方端部２１１内でより広範囲に行き渡り、熱収縮チューブ２の一方端部２１１内で液体の侵入経路と成り得る隙間が形成されにくくなる。即ち、止水性が向上する。
【００７９】
ところで、従来では、例えば、収縮後の熱収縮チューブによって止水された箇所を液体に浸け、この反対側の端部の芯線と絶縁被覆との間から空気を送り込み、熱収縮チューブの止水性が確認されることがある。しかしながら、この場合、空気を送り込む装置等が必要となり、また、止水性の確認に多くの時間を要する。また、空気を送り込んだ際にその勢いによって接着剤が剥がれてしまうといったことが懸念される。
【００８０】
しかしながら、本実施形態では、電線モジュール１００には、熱収縮チューブ２の一方端部２１１に規制部材５が押し付けられた跡が形成されている。このため、目視で簡単にこの電線モジュール１００が止水性に優れることを確認できる。より具体的には、規制部材５が押し付けられた跡が熱収縮チューブ２の一方端部２１１に形成されているか否かを目視で確認することで、この電線モジュール１００の止水性が十分に確保されているか否かを簡単に判断できる。このため、空気を送り込む装置等を不要とすることができ、また、止水性をすぐに確認することができる。また、目視で確認するため、従来のように止水性の確認の際に接着剤が剥がれてしまうといったことも抑制できる。
【００８１】
また、本実施形態では、規制部材５を一方端部２１１に押し付けることで、一方端部２１１の内側で接着剤３がより広範囲に行き渡る。この場合、従来のように堰き止め壁部で熱収縮チューブの一方端の開口を塞ぐ場合に比べ、より短時間で熱収縮チューブ２の一方側開口２１を接着剤３で塞ぐことができる。堰き止め壁部を端子付電線毎に熱収縮チューブの一方端開口の位置に正確に設置する必要がなくなるためである。
【００８２】
＜変形例＞
次に図１３，１４を参照しつつ、変形例に係る電線モジュール製造方法について説明する。図１３，１４は、本例の電線モジュール製造方法における押付工程を説明する説明図である。なお、図１３，１４において、図１〜１２に示される構成要素と同じ構成要素には同じ参照符号が付されている。
【００８３】
本例の電線モジュール製造方法において、端子付電線７の構成、熱収縮チューブ配設工程及び加熱工程は、実施形態と同じである。本例では、押付工程において使用される規制部材５Ａが、実施形態の規制部材５と異なっている。
【００８４】
本例では、規制部材５Ａは、第一接触面５１が形成された第一規制部材片５１Ａと、一対の第二接触面５２がそれぞれ形成された第二規制部材片５２Ａ及び第三規制部材片５３Ａと、を含む。即ち、本例は、規制部材５Ａの接触面５０が、複数の規制部材片が合わせられることで構成される場合の事例である。なお、ここでは、図１４に示されるように、第一規制部材片５１Ａの第一接触面５１は、実施形態と同じ構成とされている。即ち、第一規制部材片５１Ａの第一接触面５１は、芯線接続部側接触面５１１、中間部側接触面５１２及び対向面５１３を含む。また、第二規制部材片５２Ａ及び第三規制部材片５３Ａも、実施形態と同じ構成の一対の第二接触面５２をそれぞれ含む。
【００８５】
本例では、押付工程では、第一規制部材片５１Ａが、押付前の熱収縮チューブ２の一方端部２１１の上方から一方端部２１１に向かって近付けられる。また、第二規制部材片５２Ａ及び第三規制部材片５３Ａは、それぞれの第二接触面５２が一方端部２１１側を向いた状態で、両側方からそれぞれ一方端部２１１に向かって近付けられる。なお、第一規制部材片５１Ａ、第二規制部材片５２Ａ及び第三規制部材片５３Ａは、同じタイミングで一方端部２１１に向かって近付けられる場合又は間隔を空けて別々のタイミングで一方端部２１１に向かってそれぞれ近付けられる場合が考えられる。
【００８６】
本例でも、一方端部２１１の外形を、規制部材５Ａの接触面５０が成す輪郭に沿った形状とすることができる。この場合、一方端部２１１の外形のばらつきを抑制することができ、熱収縮チューブ２の一方端部２１１の外形を安定させることが可能となる。
【００８７】
＜応用例＞
規制部材が、一方端部の形状を規制しつつ、熱収縮チューブのうち一方端部以外の領域の形状も規制可能に構成されている場合も考えられる。例えば、規制部材が押し付けられる押付対象領域が、熱収縮チューブの一方側開口から他方側開口に亘る部分（以下、便宜上、全体部分と称する）である場合が考えられる。この場合、第一接触面は、一方端部を含む全体部分の上方の部分に接触可能で、端子の厚み方向において全体部分の形状を規制可能に構成されており、一対の第二接触面が、一方端部を含む全体部分の両側方の部分各々に接触可能で、端子の幅方向において全体部分の形状を規制可能に構成されていることが考えられる。
【００８８】
また、熱収縮チューブ配設工程において、熱収縮チューブと接着剤とが別々に配置されてもよい。即ち、熱収縮チューブ配設工程において、例えば固形状の接着剤が端子付電線の端子の芯線接続部の周りに配設された状態で、この周囲を収縮前の熱収縮チューブが覆うように熱収縮チューブが配設される場合も考えられる。
【００８９】
なお、本発明に係る電線モジュール製造方法及び電線モジュールは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態、変形例及び応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態、変形例及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１  止水チューブ
１００  電線モジュール
２  熱収縮チューブ
２１  一方側開口
２１１  一方端部
５  規制部材
５０  接触面
５１  第一接触面
５１３  対向面
５２  第二接触面
７  端子付電線
８  端子
８１  相手側接続部
８２  芯線接続部
８８  一端
８９  他端
９  絶縁電線
９１  芯線
９１０  先端面
９２  絶縁被覆
【図１】
2017091648.tif 000003
【図２】
2017091648.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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