(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の継手の挿入口と受け口を母管路と面して隙間が生じることなく確実に密着させ且つガタ付くことなく連結する。【解決手段】挿入口２，受け口３及び分岐口４が開設された複数の継手Ａを、隣り合う継手の挿入口と受け口が互いに嵌合するように連結させて、母管路Ｂに対し複数の分岐管路Ｃが構成されるヘッダーであって、継手は、母管路と面した内側に筒状突起２１を有し、外側に環状凹部６を有する挿入口と、母管路と面した内側に筒状突起が軸方向へ嵌合する筒状溝３１を有し、外側に環状凹部が軸方向へ対向する環状凸部３２を有する受け口と、を備え、挿入口の環状凹部及び受け口の環状凸部は、径方向へ複数組形成され、筒状突起及び筒状溝の端面同士が軸方向へ当接する状態で、環状凹部及び環状凸部の間に軸方向へ第一空間部Ｓ１を規定する対向面３２ａと、径方向へ対向して軸方向移動自在な摺接面３２ｂと、を有する。【選択図】図１
2017096318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入口，受け口及び分岐口が開設された複数の継手を、隣り合う前記継手の前記挿入口と前記受け口が互いに嵌合するように連結させて、母管路に対し複数の分岐管路が構成されるヘッダーであって、
前記継手は、前記母管路と面した内側に筒状突起を有し、外側に環状凹部を有する前記挿入口と、
前記母管路と面した内側に前記筒状突起が軸方向へ嵌合する筒状溝を有し、外側に前記環状凹部が軸方向へ対向する環状凸部を有する前記受け口と、を備え、
前記挿入口の前記環状凹部及び前記受け口の前記環状凸部は、径方向へ複数組形成され、前記筒状突起及び前記筒状溝の端面同士が軸方向へ当接する状態で、前記環状凹部及び前記環状凸部の間に軸方向へ第一空間部を規定する対向面と、径方向へ対向して軸方向移動自在な摺接面と、を有することを特徴とするヘッダー。
【請求項２】
前記複数の継手の継手本体に亘って前記継手本体同士が互いに接近する方向へ締め付ける連結部材を設け、前記連結部材は、前記継手本体を前記環状凹部及び前記環状凸部の対向方向へ貫通して配置されることを特徴とする請求項１記載のヘッダー。
【請求項３】
挿入口，受け口及び分岐口が開設された複数の継手を、隣り合う前記継手の前記挿入口と前記受け口が軸方向へ嵌合するように連結させて、母管路に対し複数の分岐管路が構成されるヘッダーであって、
前記分岐口は、前記分岐管路の分岐孔と、
前記分岐孔よりも大径な筒状凹部と、
前記筒状凹部に嵌入される前記分岐管路の分岐用ニップルと、
前記筒状凹部に対し前記分岐用ニップルを嵌入方向へ移動させて締め付ける分岐用連結具と、を備え、
分岐用ニップルは、前記分岐孔と同径な前記分岐管路の貫通孔と、前記筒状凹部の開口端部が係合する係止片と、を有し、
前記分岐用連結具は、前記分岐管路と面した前記分岐用ニップルの嵌合端面が前記筒状凹部の内底面に当接する状態で、前記係止片及び前記開口端部の間に第二空間部を規定する係止段部を有することを特徴とするヘッダー。
【請求項４】
継手本体に挿入口，受け口及び分岐口を有し、隣り合う前記継手本体の前記挿入口と前記受け口が嵌合するように連結させることにより、母管路に対し複数の分岐管路が構成されるヘッダー用継手であって、
前記継手本体は、前記母管路と面した内側に筒状突起を有し、外側に環状凹部を有する前記挿入口と、
前記母管路と面した内側に前記筒状突起が軸方向へ嵌合する筒状溝を有し、外側に前記環状凹部が軸方向へ対向する環状凸部を有する前記受け口と、を備え、
前記挿入口の前記環状凹部及び前記受け口の前記環状凸部は、径方向へ複数組形成され、前記筒状突起及び前記筒状溝の端面同士が軸方向へ当接する状態で、前記環状凹部及び前記環状凸部の間に軸方向へ第一空間部を規定する対向面と、径方向へ対向して軸方向移動自在な摺接面と、を有することを特徴とするヘッダー用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、母管路に流れる流体を複数の分岐管路に分配するか、又は複数の分岐管路に流れる流体を母管路に集合させるために用いられるヘッダー、及びそれに用いられるヘッダー用継手に関する。
詳しくは、例えば医療や食品などの衛生基準が高い環境で用いられるヘッダー及びヘッダー用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヘッダーとして、挿し口、受け口、および分岐管が連結される連結口をそれぞれ具備する複数のＴ型継手を、各Ｔ型継手の前記挿し口と相隣するＴ型継手の前記受け口とを嵌合させたヘッダーであって、各Ｔ型継手の前記挿し口の外周面の周方向には第一の溝部が形成されており、この第一の溝部に、前記挿し口に嵌合された前記Ｔ型継手の前記受け口の外周側から挿入された抜け止め部材を係合させて、両者を抜け止めした状態で回転可能に連結したものがある（例えば、特許文献１参照）。
さらに、前記挿し口の外周面に形成された第二の溝部には、シールパッキンが嵌合されており、前記挿し口を相隣するＴ型継手の受け口に嵌合した場合に、両者を液密状態にしている。
また、この種のヘッダーは、医療や食品などの衛生基準が高い環境においても使用可能である。その使用例としては、下記特許文献２に記載される透析システムがある。
この透析システムは、複数の透析装置と、前記透析装置に透析液を供給する透析液供給装置と、前記透析液供給装置から出た透析用液体を循環させるループ状の透析用母管と、前記透析用母管と各透析装置とを接続する複数の枝管と、を備えている（例えば、特許文献２参照）。
このような透析システムの場合には、透析用母管から複数の枝管に分岐する箇所にヘッダーを配管接続することにより、複数の患者に対し透析液が分配されて同時に血液透析治療を行え、ベット数の増減に対応して枝管の数を容易に調整できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−７７１９０号公報
【特許文献２】特開２０１５−１０４６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、特許文献１に記載のヘッダーでは、複数のＴ型継手を回転可能に連結するため、その連結状態で流体と面する挿し口及び受け口の端面同士の間には隙間が生じてしまう。
このような隙間には、流体中に含まれる微小な異物が入り込んで堆積し、汚染（コンタミネーション）の発生原因のなるため、特に医療や食品など衛生基準が高い環境では、使用できないという問題があった。
さらに、複数のＴ型継手の連結状態で、挿し口と受け口を回転可能にするため、両者間には微少なガタがあり、長期に亘り流体を通過させて使用することに伴い、流体の圧力変動が繰り返されると、このガタが徐々に大きくなる。これにより、最後には流体の漏れや継手の外れが生じるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を達成するために本発明に係るヘッダーは、挿入口，受け口及び分岐口が開設された複数の継手を、隣り合う前記継手の前記挿入口と前記受け口が互いに嵌合するように連結させて、母管路に対し複数の分岐管路が構成されるヘッダーであって、前記継手は、前記母管路と面した内側に筒状突起を有し、外側に環状凹部を有する前記挿入口と、前記母管路と面した内側に前記筒状突起が軸方向へ嵌合する筒状溝を有し、外側に前記環状凹部が軸方向へ対向する環状凸部を有する前記受け口と、を備え、前記挿入口の前記環状凹部及び前記受け口の前記環状凸部は、径方向へ複数組形成され、前記筒状突起及び前記筒状溝の端面同士が軸方向へ当接する状態で、前記環状凹部及び前記環状凸部の間に軸方向へ第一空間部を規定する対向面と、径方向へ対向して軸方向移動自在な摺接面と、を有することを特徴とする。
また、このような課題を達成するために本発明に係るヘッダー用継手は、継手本体に挿入口，受け口及び分岐口を有し、隣り合う前記継手本体の前記挿入口と前記受け口が嵌合するように連結させることにより、母管路に対し複数の分岐管路が構成されるヘッダー用継手であって、前記継手本体は、前記母管路と面した内側に筒状突起を有し、外側に環状凹部を有する前記挿入口と、前記母管路と面した内側に前記筒状突起が軸方向へ嵌合する筒状溝を有し、外側に前記環状凹部が軸方向へ対向する環状凸部を有する前記受け口と、を備え、前記挿入口の前記環状凹部及び前記受け口の前記環状凸部は、径方向へ複数組形成され、前記筒状突起及び前記筒状溝の端面同士が軸方向へ当接する状態で、前記環状凹部及び前記環状凸部の間に軸方向へ第一空間部を規定する対向面と、径方向へ対向して軸方向移動自在な摺接面と、を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るヘッダー及びヘッダー用継手の全体構成を示す説明図であり、要部を一部切欠した正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係るヘッダー及びヘッダー用継手の全体構成を示す説明図であり、要部を一部切欠した拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るヘッダーＨは、図１〜図４に示すように、継手本体１に挿入口２，受け口３及び分岐口４が開設された複数の継手Ａを、軸方向へ隣り合う継手Ａ（継手本体１）の挿入口２と受け口３が互いに嵌合するように並べて連結させることにより、母管路Ｂに対して複数の分岐管路Ｃが構成される、分離及び結合自在な構造の分岐ヘッダーである。
つまり、ヘッダーＨは、複数の継手Ａを軸方向へ相互に連結させることで、母管路Ｂに流れる流体が複数の分岐管路Ｃに分配可能となり、これと逆に複数の分岐管路Ｃに流れる流体が一つの母管路Ｂに集合可能になる。
【０００８】
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係るヘッダーＨを構成する継手Ａ、すなわちヘッダー用継手Ａは、母管路Ｂを構成する流路１ａが軸方向へ開設される継手本体１と、流路１ａの一端から軸方向へ開設される挿入口２と、流路１ａの他端に軸方向へ開設される受け口３と、流路１ａに対し軸方向と交差する方向へ開設されて分岐管路Ｃを構成する分岐管Ｃ１が接続される分岐口４と、を主要な構成要素として備えている。
なお、継手（ヘッダー用継手）Ａは、図１〜図４に示されるように、受け口３に対して挿入口２が嵌合（嵌入）される軸方向を以下「Ｘ方向」という。Ｘ方向と交差（直交）する継手本体１の厚み方向を以下「Ｙ方向」という。Ｘ方向と交差（直交）する挿入口２及び受け口３の径方向を以下「Ｚ方向」という。
【０００９】
ヘッダーＨは、必要な分岐管路Ｃ（分岐管Ｃ１）の数だけ、それに対応した数の継手ＡをＸ方向へ並べて相互に連結することにより、これら継手本体１の流路１ａが連続して、母管路Ｂとなる同径の流路面１ｂが構成される。その両端に配置される継手Ａには、母管路Ｂを構成する母管Ｂ１，Ｂ２がそれぞれ接続される。
継手（ヘッダー用継手）Ａは、継手本体１に挿入口２，受け口３及び分岐口４がＴ字状に開設されたチーズ又は分岐チーズと呼ばれるＴ字型の配管継手である。連結されたヘッダーＨにおける配置に対応して、異なる形状のものを複数種類用意するか、又は連結位置に関係なく同じ形状のものを単数用意する。
図１〜図３に示される例の場合には、それぞれ異なる形状の一端側継手Ａ１，他端側継手Ａ２及び中間継手Ａ３が三種類用意され、これら３つをＸ方向へそれぞれ連結している。
図４に示される例の場合には、それぞれ異なる形状の一端側継手Ａ１及び他端側継手Ａ２が二種類用意され、これら２つをＸ方向へ連結している。
また、その他の例として図示しないが、異なる形状の一端側継手Ａ１及び他端側継手Ａ２と複数の中間継手Ａ３を４つ以上連結したり、同じ形状の一端側継手Ａ１，他端側継手Ａ２及び中間継手Ａ３を３つ以上連結したり、同じ形状の一端側継手Ａ１及び他端側継手Ａ２を２つ連結したり変更することも可能である。
【００１０】
挿入口２は、母管路Ｂと面する内側部分に、Ｘ方向へ突出した筒状突起２１を有し、これと逆の外側部分に、Ｘ方向へ凹んだ環状凹部２２を有している。
受け口３は、母管路Ｂと面する内側部分に、筒状突起２１とＸ方向へ嵌合する筒状溝３１を有し、これと逆の外側部分に、環状凹部２２とＸ方向へ対向する環状凸部３２を有している。
挿入口２の筒状突起２１は、その外径が受け口３の筒状溝３１の内径よりも僅かに小さく形成され、受け口３の筒状溝３１に対してＸ方向へ嵌入可能に構成している。
筒状突起２１の外周面又は筒状溝３１の内周面のいずれか一方には、シールパッキンなどの第一環状シール材Ｐ１を設けて、両者間が密閉されている。
【００１１】
挿入口２の環状凹部２２及び受け口３の環状凸部３２は、継手本体１において径方向へ複数組形成され、内側の筒状突起２１と筒状溝３１が嵌合することで、筒状突起２１の端面２１ａ及び筒状溝３１の端面３１ａ同士がＸ方向へ当接する。
さらに、環状凹部２２及び環状凸部３２は、筒状突起２１の端面２１ａ及び筒状溝３１の端面３１ａ同士がＸ方向へ当接した状態で、外側の環状凹部２２と環状凸部３２の間には、Ｘ方向へ第一空間部Ｓ１を挟んで対向するように形成される複数の対向面２２ａ，３２ａと、環状凹部２２及び環状凸部３２の間にＺ方向へ対向し且つＸ方向へ摺接して移動自在に形成される単数の摺接面２２ｂ，３２ｂと、を有している。
すなわち、受け口３において筒状溝３１の端面３１ａから環状凸部３２の対向面３２ａに至るＸ方向長さを、挿入口２において環状凹部２２の対向面２２ａから筒状突起２１の端面２１ａに至るＸ方向長さよりも短く設定し、環状凹部２２の摺接面２２ｂと環状凸部３２の摺接面３２ｂのＸ方向長さを略同じに設定している。
これにより、挿入口２と受け口３のガタ付きを防止すると同時に、長期に亘って筒状突起２１の端面２１ａと筒状溝３１の端面３１ａ同士を密着させることができる。
【００１２】
ヘッダーＨを構成する複数の継手Ａには、これら複数の継手本体１に亘って継手本体１同士が互いに接近する方向へ締め付ける連結部材５を設けることが好ましい。
連結部材５は、継手本体１を環状凹部２２及び環状凸部３２の対向方向、すなわち第一空間部Ｓ１を挟んで環状凹部２２の対向面２２ａと環状凸部３２の対向面３２ａが対向するＸ方向へ貫通して配置される。
詳しく説明すると、連結部材５は、複数の継手Ａの継手本体１をそれぞれ貫通する貫通体５ａと、貫通体５ａの一端側から他端側に向けて接近移動させるか又は両端側から互いに接近移動させる加圧体５ｂと、を有している。
つまり、複数の継手Ａの継手本体１には、貫通体５ａが挿通する通孔１ｃを母管路Ｂに沿ってそれぞれＸ方向へ一直線上に開設しており、両側に配置される継手本体１を加圧体５ｂで接近移動させている。
通孔１ｃは、継手本体１において母管路Ｂとなる流路１ａの中心として周方向へ複数開設することが好ましい。
【００１３】
連結部材５の具体例として図１〜図３及び図４に示される例の場合には、連通体５ａが両端にネジが刻設されたシャフトであり、加圧体５ｂが連通体５ａの両端に螺合する締め付けナットである。
図１〜図３に示される例では、一端側継手Ａ１，他端側継手Ａ２及び中間継手Ａ３の継手本体１に４つずつ開設された通孔１ｃに対し、４本の連通体５ａを挿通して、それぞれの両側に螺合された加圧体５ｂを締め付け操作することにより、一端側継手Ａ１，他端側継手Ａ２及び中間継手Ａ３を均一に締め付けて連結することができる。この連結状態で３本の分岐管路Ｃがすべて同じ向き（Ｚ方向）に分岐されるように配置している。
図４に示される例では、一端側継手Ａ１及び他端側継手Ａ２の継手本体１に４つずつ開設された通孔１ｃに対し、４本の連通体５ａを挿通して、それぞれの両側に螺合された加圧体５ｂを締め付け操作することにより、一端側継手Ａ１及び他端側継手Ａ２を均一に締め付けて連結することができる。この連結状態で２本の分岐管路Ｃがすべて同じ向き（Ｚ方向）に分岐されるように配置している。
また、その他の例として図示しないが、連結部材５を図示例以外の構造に変更したり、連結部材５の数や配置を変更したり、複数の分岐管路Ｃを母管路Ｂとなる流路１ａの中心とした周方向へ例えば９０度単位やそれ以外の角度など、それぞれ異なる方向へ分岐させるように配置したり変更することも可能である。さらに、連結状態で両端に配置される一端側継手Ａ１及び他端側継手Ａ２と連結部材５の加圧体５ｂとの間に、それぞれ枠状の補強板（図示しない）を挟み込んで締め付けることにより、複数の継手本体１の締め付け強度を更に高めることも可能である。
【００１４】
分岐口４は、分岐管路Ｃを構成する分岐孔４１と、分岐孔４１よりも大径な筒状凹部６と、筒状凹部６に嵌入される分岐用ニップル７と、筒状凹部６に対し分岐用ニップル７を嵌入方向（Ｚ方向）へ移動させて締め付け固定する分岐用連結具８と、を備えている。
筒状凹部６は、外周面に形成される連係部６１と、内側に形成される内底面６２と、先端面に形成される開口端部６３と、を有している。
分岐用ニップル７は、中央に分岐孔４１と同径な分岐管路Ｃを構成する貫通孔７１が開穿された継ぎ管であり、分岐管路Ｃを構成する分岐管Ｃ１が接続される。分岐用ニップル７において筒状凹部６と嵌合する部位は、その外径が筒状凹部６の内径よりも僅かに小さく形成され、筒状凹部６に対してＺ方向へ嵌入可能に構成している。
筒状凹部６の内周面又は分岐用ニップル７の外周面のいずれか一方には、シールパッキンなどの第二環状シール材Ｐ２を設けて、両者間が密閉されている。
これによって、分岐用ニップル７に分岐管Ｃ１を接続した状態で、母管路Ｂに対する分岐管路Ｃの数を簡単に増減でき、分岐管Ｃ１を切って接続し直す必要がなくて、作業性に優れる。分岐管Ｃ１の接続し直しに伴って、滅菌処理などの洗浄作業が必要ないため、衛生的にも優れる。
【００１５】
そして、分岐用ニップル７は、筒状凹部６の内底面６２とＺ方向へ対向する嵌合端面７２と、筒状凹部６の開口端部６３とＺ方向へ対向して係合する係止片７３と、分岐管路Ｃを構成する分岐管Ｃ１の取付部７４と、を有している。
分岐用連結具８は、その内側に連係面８１が形成され、連係面８１を筒状凹部６の連係部６１にＺ方向へ移動自在に係合して、継手本体１に向け接近移動させることにより、分岐用ニップル７の嵌合端面７２が筒状凹部６の内底面６２にＺ方向へ当接するように構成されている。
さらに、分岐用連結具８は、分岐管路Ｃと面する分岐用ニップル７の嵌合端面７２が筒状凹部６の内底面６２にＺ方向へ当接した状態で、分岐用ニップル７の係止片７３と筒状凹部６の開口端部６３の間にＺ方向へ第二空間部Ｓ２を挟んで対向するように形成される係止段部８２と、継手本体１の表面１ｄとの間にＺ方向へ第三空間部Ｓ３を挟んで対向するように形成される末端面８３と、を有している。
分岐用ニップル７及び分岐用連結具８の具体例として図１〜図３及び図４に示される例の場合には、分岐用ニップル７の係止片７３が分岐用ニップル７の外周面から環状に突出する鍔である。分岐用連結具８は、連係面８１が筒状凹部６の連係部６１と螺合するユニオンナットである。
また、その他の例として、分岐用ニップル７は図示例以外の構造に変更することも可能である。
【００１６】
分岐用ニップル７の取付部７４には、分岐管路Ｃを構成する分岐管Ｃ１が着脱自在に接続される。
取付部７４の具体例として図１〜図３及び図４に示される例の場合には、分岐管Ｃ１の端部に挿入される筒状体７４ａと、筒状体７４ａの外側に分岐管Ｃ１の端部を挟んで配置される弾性変形可能なスリーブ７４ｂと、分岐用ニップル７と係合して筒状体７４ａに向け分岐管Ｃ１の端部及びスリーブ７４ｂを押圧する縮径部材７４ｃと、を有している。
図示例において縮径部材７４ｃは、その分岐用ニップル７とＺ方向へ移動自在に螺合するネジ部７４ｄと、縮径部材７４ｃの締め付け移動に伴ってスリーブ７４ｂを縮径方向へ押圧する傾斜部７４ｅと、を有する締め付けナットである。
また、その他の例として、分岐管Ｃ１を着脱自在に接続する分岐用ニップル７の取付部７４は、図示例以外の接続構造に変更することも可能である。
【００１７】
一方、ヘッダーＨの両端に配置される一端側継手Ａ１の受け口３′には、母管路Ｂとして第一母管Ｂ１が接続され、他端側継手Ａ２の挿入口２′には、母管路Ｂとして第二母管Ｂ２が接続されている。
一端側継手Ａ１の受け口３′及び他端側継手Ａ２の挿入口２′は、これら継手本体１の流路１ａよりも大径な筒状凹部６′と、筒状凹部６′に嵌入される母管用ニップル７′と、筒状凹部６′に対し母管用ニップル７′を嵌入方向（Ｘ方向）へ移動させて締め付け固定する分岐用連結具８′と、を備えている。
筒状凹部６′の内周面又は母管用ニップル７′の外周面のいずれか一方には、シールパッキンなどの第三環状シール材Ｐ３を設けて、両者間が密閉されている。
これによって、一端側継手Ａ１に母管Ｂ１を接続し、他端側継手Ａ２に母管Ｂ２を接続した状態で、母管路Ｂに対する分岐管路Ｃの数を簡単に増減でき、母管Ｂ１，Ｂ２を切って接続し直す必要がなくて、作業性に優れる。母管Ｂ１，Ｂ２の接続し直しに伴って、滅菌処理などの洗浄作業が必要ないため、衛生的にも優れる。
また、必要に応じて、分岐管路Ｃの数を増減するための作業を行う際に、露出状態となる挿入口２′及び受け口３′に対して、エンドキャップ（図示しない）を着脱自在に挿着することが好ましい。この場合には、増減作業中に露出状態の挿入口２′や受け口３′から異物が混入することがなく、より衛生的に優れる。
【００１８】
母管用ニップル７′は、中央に流路１ａと同径な母管路Ｂを構成する貫通孔７１′が開穿された継ぎ管であり、第一母管Ｂ１や第二母管Ｂ２の取付部７４′を有している。
母管用ニップル７′の取付部７４′は、分岐用ニップル７の取付部７４と同様に、第一母管Ｂ１や第二母管Ｂ２の端部に挿入される筒状体７４ａ′と、弾性変形可能なスリーブ７４ｂ′と、筒状体７４ａ′に向け第一母管Ｂ１や第二母管Ｂ２の端部及びスリーブ７４ｂ′を押圧する縮径部材７４ｃ′と、を有している。
分岐用連結具８′は、分岐用連結具８と同様に、母管用ニップル７′の嵌合端面７２′が筒状凹部６′の内底面６２′にＸ方向へ当接した状態で、母管用ニップル７′の係止片７３′と筒状凹部６′の開口端部６３′の間にＸ方向へ第四空間部Ｓ４を挟んで対向するように形成される係止段部８２′と、継手本体１の表面１ｄとの間にＸ方向へ第五空間部Ｓ５を挟んで対向するように形成される末端面８３′と、を有している。
【００１９】
本発明の実施形態に係るヘッダーＨ及びヘッダー用継手Ａによると、軸方向（Ｘ方向）へ隣り合う受け口３に対して挿入口２を、内側の筒状溝３１の端面３１ａに筒状突起２１の端面２１ａが当接する位置まで嵌入させる。
これにより、外側の環状凹部２２の摺接面２２ｂが、環状凸部３２の摺接面３２ｂに沿って軸方向へ移動し、環状凹部２２の対向面２２ａと環状凸部３２の対向面３２ａの間には、軸方向へ第一空間部Ｓ１がそれぞれ開いて、更なる嵌入方向への移動が可能になる。
このため、挿入口２及び受け口３の嵌合完了状態では、筒状突起２１の端面２１ａと筒状溝３１の端面３１ａが互いに軸方向へ隙間なく突き当たり、母管路Ｂ（流路面１ｂ）が平滑になる。
したがって、複数の継手Ａの挿入口２と受け口３を母管路Ｂと面して隙間が生じることなく確実に密着させ且つガタ付くことなく連結することができる。
その結果、複数のＴ型継手の連結状態で流体と面する挿し口及び受け口の端面同士の間に環状の隙間が生じる従来のものに比べ、長期に亘って流体が母管路Ｂを通過しても流体中に含まれる微小な異物が堆積せず、汚染（コンタミネーション）の発生を防止することができる。これにより、例えば医療や食品などの衛生基準が高い環境でも使用できて安全性に優れるとともに、母管路Ｂに対する分岐管路Ｃの数を簡単に増減できて作業性に優れる。
さらに、複数のＴ型継手の連結状態で挿し口及び受け口の間に微少なガタがある従来のものに比べ、長期に亘り流体が母管路Ｂを通過して、流体の圧力変動が繰り返されても、ガタが徐々に大きくならず、流体の漏れや継手Ａの外れを防止でき、信頼性の向上が図れる。
【００２０】
特に、複数の継手Ａの継手本体１に亘って継手本体１同士が互いに接近する方向へ締め付ける連結部材５を設け、連結部材５は、継手本体１を環状凹部２２及び環状凸部３２の対向方向へ貫通して配置されることが好ましい。
この場合には、連結部材５で複数の継手Ａの継手本体１同士を互いに接近する方向へ締め付けることにより、第一空間部Ｓ１を挟んで環状凹部２２の対向面２２ａと環状凸部３２の対向面３２ａが（Ｘ方向へ）徐々に接近し、受け口３に対し挿入口２が更に嵌入されて、筒状溝３１の端面３１ａに筒状突起２１の端面２１ａが確実に突き当たる。
したがって、挿入口２と受け口３の嵌合後に連結部材５で締め付けるだけで
筒状突起２１及び筒状溝３１の端面２１ａ，３１ａ同士を互いに軸方向へ隙間なく密着させることができる。
その結果、簡単な連結作業で汚染の発生を確実に防止できて、更なる安全性の向上が図れる。
【００２１】
さらに、このような本発明の実施形態に係るヘッダーＨによると、分岐口４の筒状凹部６に対し分岐用ニップル７を、筒状凹部６の内底面６２に分岐用ニップル７の嵌合端面７２が当接する位置まで（Ｚ方向へ）嵌入させる。
これにより、筒状凹部６の開口端部６３と分岐用ニップル７の係止片７３の間には、第二空間部Ｓ２が開いて、更なる嵌入方向への移動が可能になる。
このため、筒状凹部６に対する分岐用ニップル７の嵌合完了状態では、筒状凹部６の内底面６２と分岐用ニップル７の嵌合端面７２が互いに（Ｚ方向へ）隙間なく突き当たり、分岐管路Ｃを構成する分岐口４の分岐孔４１と分岐用ニップル７の貫通孔７１との境界面が平滑になる。
したがって、分岐口４の筒状凹部６に対して分岐用ニップル７を分岐管路Ｃと面して隙間が生じることなく確実に密着させて連結することができる。
その結果、長期に亘って流体が分岐管路Ｃを通過しても流体中に含まれる微小な異物が堆積せず、汚染の発生を防止することができる。これにより、例えば医療や食品などの衛生基準が高い環境でも使用できて安全性に優れる。
【００２２】
また、ヘッダーＨの両端に配置される一端側継手Ａ１の受け口３′と他端側継手Ａ２の挿入口２′は、これら継手本体１の流路１ａよりも大径な筒状凹部６′と、筒状凹部６′に嵌入され流路１ａと同径な母管路Ｂの貫通孔７１′を有する母管用ニップル７′と、筒状凹部６′に対し母管用ニップル７′を嵌入方向（Ｘ方向）へ移動させて締め付け固定する分岐用連結具８′と、を備える。分岐用連結具８′は、母管用ニップル７′の嵌合端面７２′が筒状凹部６′の内底面６２′に当接する状態で、母管用ニップル７′の係止片７３′及と筒状凹部６′の開口端部６３′の間に第四空間部Ｓ４を規定する係止段部８２′を有することが好ましい。
この場合には、一端側継手Ａ１の受け口３′及び他端側継手Ａ２の挿入口２′に対し母管用ニップル７′を、筒状凹部６′の内底面６２′に母管用ニップル７′の嵌合端面７２′が当接する位置まで（Ｘ方向へ）嵌入させる。
これにより、筒状凹部６′の開口端部６３′と母管用ニップル７′の係止片７３′の間には、第四空間部Ｓ４が開いて、更なる嵌入方向への移動が可能になる。
このため、筒状凹部６′に対する母管用ニップル７′の嵌合完了状態では、筒状凹部６′の内底面６２′と母管用ニップル７′の嵌合端面７２′が互いに（Ｘ方向へ）隙間なく突き当たり、母管路Ｂを構成する一端側継手Ａ１の受け口３′及び他端側継手Ａ２の挿入口２′と母管用ニップル７′の貫通孔７１′との境界面が平滑になる。
したがって、一端側継手Ａ１の受け口３′及び他端側継手Ａ２の挿入口２′の筒状凹部６′に対して母管用ニップル７′を母管路Ｂと面して隙間が生じることなく確実に密着させて連結することができる。
その結果、長期に亘って流体が一端側継手Ａ１の受け口３′及び他端側継手Ａ２の挿入口２′を通過しても流体中に含まれる微小な異物が堆積せず、汚染の発生を防止することができる。これにより、例えば医療や食品などの衛生基準が高い環境でも使用できて安全性に優れる。
【００２３】
なお、図１〜図３に示される第一実施形態では、３つの一端側継手Ａ１，他端側継手Ａ２及び中間継手Ａ３をＸ方向へ連結し、図４に示される第二実施形態では、２つの一端側継手Ａ１及び他端側継手Ａ２をＸ方向へ連結したが、これに限定されず、４つ以上連結してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
Ｈ  ヘッダー                              Ａ  継手（ヘッダー用継手）
Ｂ  母管路                                Ｃ  分岐管路
１  継手本体                              ２  挿入口
２１  筒状突起                            ２１ａ  端面
２２  環状凹部                            ２２ａ  対向面
２２ｂ  摺接面                            ３  受け口
３１  筒状溝                              ３１ａ  端面
２２  環状凹部                            ３２  環状凸部
３２ａ  対向面                            ３２ｂ  摺接面
４  分岐口                                ４１  分岐孔
５  連結部材                              ６  筒状凹部
６２  内底面                              ６３  開口端部
７  分岐用ニップル                        ７１  貫通孔
７３  係止片                              ８  分岐用連結具
８２  係止段部                            Ｓ１  第一空間部
Ｓ２  第二空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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