(57)【要約】【課題】刺繍をする場を限ることなく、持ち運びが容易であり、張設する手間を省略することができると同時に、刺繍に適した布の張り具合を維持することができる布付枠体、布付枠体の製造装置及び布付枠体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】布付枠体1は、略中央部に貫通孔１３が形成された板状の枠体１０と、枠体１０に張設された状態における貫通孔１３内の任意の押圧点の押圧方向変位量が、０．８〜１．６Ｎの範囲内の所定の押圧力にて０．１〜０．５ｍｍ内の値を示す弾性を有する布１２と、枠体１０の一面上に設けられて布１２を貼付可能な貼付層とを備える。【選択図】図１
2017122297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略中央部に貫通孔が形成された板状の枠体と、
該枠体に張設された状態における前記貫通孔内の任意の押圧点の押圧方向変位量が、０．８〜１．６Ｎの範囲内の所定の押圧力にて０．１〜０．５ｍｍ内の値を示す弾性を有する布と、
前記枠体の一面上に設けられて布を貼付可能な貼付層とを備える
布付枠体。
【請求項２】
前記貫通孔を形成する四辺のうちの対向する二辺が、前記布の縦糸が張られた方向である布目方向に対して直角に交わるように設けられ、
他の対向する二辺が、前記布目方向に平行に設けられた
請求項１に記載の布付枠体。
【請求項３】
前記貫通孔を形成する四辺のうちの対向する二辺が、前記布の縦糸が張られた方向である布目方向に対して直角に交わるように設けられ、
他の対向する二辺が、前記布目方向に斜交するように設けられた
請求項１に記載の布付枠体。
【請求項４】
略中央部に貫通孔が形成された板状の枠体で貼付層を有する貼付面上に、前記枠体の外周から外方にはみ出した状態の布を配置するための押動台を有する押動体と、
前記布を第１貫通孔部からの押動体で該布の面に対して略直交方向に加圧することにより張出状態で布を枠体に貼付するため、前記押動体を挿通可能に略中央部に形成された第１貫通孔部の周囲に、前記布において枠体の外周から外方にはみ出した部分であるはみ出し布部を挟持する第１枠部を有する第１支持枠体と、
前記布を第２貫通孔部からの押動体で該布の面に対して略直交方向に加圧することにより張出状態で布を枠体に貼付するため、前記押動体を挿通可能に略中央部に形成された第２貫通孔部の周囲に、前記はみ出し布部を挟持する第２枠部を有する第２支持枠体とを備える
布付枠体の製造装置。
【請求項５】
前記押動台は、平面視略円形状である
請求項４に記載の布付枠体の製造装置。
【請求項６】
略中央部に貫通孔が形成された板状の枠体で貼付層を有する貼付面上に、前記枠体の外周から外方にはみ出した状態の布を配置した、布付枠体用の、布と枠体を含む部材セットを準備する準備工程と、
該準備工程によって準備した部材セット中の枠体を押動体の凸状の押動台上に配置した状態において、該押動体を挿通可能な第１貫通孔部が略中央部に形成された第１支持枠体と、前記押動体を挿通可能な第２貫通孔部が略中央部に形成された第２支持枠体とを対向配置し、前記第１支持枠体と第２支持枠体との間に、前記布において枠体の外周から外方にはみ出した部分であるはみ出し布部を挿入した後、前記第１支持枠体で第１貫通孔部の周囲に形成される第１枠部と、前記第２支持枠体で第２貫通孔部の周囲に形成される第２枠部とを接近させ、前記はみ出し布部を第１枠部と第２枠部との間に挟持する挟持工程と、
前記布付き枠体が枠体を押動台側にして押動台上に配置された押動体を、前記第１貫通孔部から第２貫通孔部にかけて挿通しつつ、前記第１枠部と第２枠部間に挟持されている布を該布の面に対して略直交方向に押動体で加圧することにより布を外に張出す張出工程と、
前記布において枠体を覆う部分の被覆布部を、前記枠体の貼付面側に押圧して貼付する貼付工程とを備える
布付枠体の製造方法。
【請求項７】
前記貼付工程において、
前記貼付面の貼付層は熱硬化性であり、前記押圧の動作は、外側から加熱しながら行う
請求項６に記載の布付き枠体の製造方法。
【請求項８】
前記準備工程は、
粘着性を有する前記貼付層の貼付面上に布を仮貼付して一体化した仮の布付枠体を、前記第１支持枠体、第２支持枠体の外部において作製する布付枠体作製過程と、
作製した仮の布付枠体を前記押動台上に載置する載置過程とを有する
請求項６に記載の布付枠体の製造方法。
【請求項９】
前記準備工程は、
前記貼付層を押動台側と反対側にして、前記枠体を押動台上に載置する枠体載置過程と、
載置した前記枠体の貼付層を布で覆う布被覆過程とを有する
請求項６に記載の布付枠体の製造方法。
【請求項１０】
前記準備工程は、
前記貼付層を押動台側と反対側にして、前記枠体を押動台上に載置する枠体載置過程と、
前記押動台上に載置した枠体から離間方向に順に配置された第１支持枠体、第２支持枠体のうち、前記第１支持枠体で押動台側と反対側の面上に布を載置して第１貫通孔部を覆う第１布被覆過程と、
前記押動体を第１貫通孔部に向かって移動させて、前記押動台上の枠体を第１貫通孔部に挿通し、前記枠体の貼付層に布を接触させて貼付層を布で覆う第２布被覆過程とを有する
請求項６に記載の布付枠体の製造方法。
【請求項１１】
前記張出工程において、
前記押動体と第１枠部間、前記押動体と第２枠部間のいずれも、隙間を設けて被接触状態を維持する
請求項６から請求項１０のうちの一項に記載の布付枠体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は布付枠体、布付枠体の製造装置、及び布付枠体の製造方法に関する。詳しくは、刺繍をする場を限ることなく、持ち運びが容易であり、張設する手間を省略することができると同時に、刺繍に適した布の張り具合を維持することが可能な布を有する布付枠体、布付枠体の製造装置、及び布付枠体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日本刺繍は主に着物の帯や半襟、和装時に用いられる小物などに用いられ、デザイン性の高さから日常的に用いられる小物やインテリアの装飾として用いられ親しまれている。
従来は、刺繍を始める前に、略長方形の形状を有する刺繍台に布を張設する「台張り」と呼ばれる作業が必要である。しっかりと張設された布に刺繍を施すことで、刺繍糸を布に確実に密着させて縫い付けることができ、美しく縫い上げることができる。
台張りは、まず、木枠で作られた刺繍台の両端に設けられた棒で布を挟み込みながら引っ張ることで布の縦糸方向を固定し、次に、刺繍台に布の縁部分をかがり糸で縫い止めることで布の横糸方向を固定する。
このため、台張りの作業だけで熟練者でも長時間を要し、初心者であれば更に長時間が必要となり、本来の刺繍をするための時間が短くなり、充分な作業時間が確保できずに作業効率が低下していた。
【０００３】
このため、非特許文献１に示すように、布の張設が容易な、円形の刺繍用枠を刺繍台の代用とすることがある。
また、特許文献１に示すように、枠体に溝部を周状に設け、この溝部に弾性を有する抑え部材を用いて布をはめ込むことで、布を張設することができる刺繍用枠の発明が公開されている。これらの刺繍用枠を用いれば、台張りの作業は不要となり、作業効率が改善される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】segasada-n、初心者のための刺繍手引き。基本の道具、図案の写し方、ステッチの指し方  インターネット（URL：http://matome.naver.jp/odai/2142158765994491701）
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１９７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述の円形の刺繍用枠の場合、径の異なる二つの輪の間に布を通すだけでは、通した後に布を張ろうとしても布が輪の間を摺動して布の張りを充分に維持することができず、頻繁に布を貼りなおす必要がある。
更に、特許文献１に示す刺繍用枠の場合、枠体が厚い上に四本の支持脚が取り付けられていてコンパクト化が難しく、また重量化も避けられない。このため、容易に持ち運ぶことができず、利便性に欠ける。
加えて、いずれの場合も、縦糸方向、横糸方向のような、複数の異なる方向に引っ張って布に張るようにしているため、方向によって張り具合に差が生じることが避けられず、均一な張設が困難であった。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて創案されたものであり、刺繍をする場を限ることなく、持ち運びが容易であり、張設する手間を省略することができると同時に、刺繍に適した布の張り具合を維持することが可能な布を有する布付枠体、布付枠体の製造装置及び布付枠体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係わる布付枠体は、略中央部に貫通孔が形成された板状の枠体と、該枠体に張設された状態における前記貫通孔内の任意の押圧点の押圧方向変位量が、０．８〜１．６Ｎの範囲内の所定の押圧力にて０．１〜０．５ｍｍ内の値を示す弾性を有する布と、前記枠体の一面上に設けられて布を貼付可能な貼付層とを備える。
【０００９】
そして、略中央部に貫通孔が形成された枠体によって、この貫通孔内に布の一部を露出させ、その露出部分に刺繍を施すことができる。
【００１０】
更に、板状の枠体によって、布を枠体の平らな面に確実に密着させることができる。
【００１１】
加えて、枠体に張設された状態における貫通孔内の任意の押圧点の押圧方向変位量が、０．８〜１．６Ｎの範囲内の所定の押圧力にて０．１〜０．５ｍｍ内の値を示す弾性を有する布によって、均一な張設状態下での刺繍を行うことができる。
【００１２】
ここで、針で布を通すのに適した押圧力を測定したところ、０．８〜１．６Ｎであった。０．８Ｎよりも小さい押圧力で押圧した場合には、針を布に通しにくい。一方、１．６Ｎよりも大きな押圧力で押圧した場合には、針を刺す際に指から針が滑って刺繍動作が難しくなる。
【００１３】
そして、上記の押圧力で布を押圧した際の押圧方向への変位量は、０．１〜０．５ｍｍが好ましい。変位量が０．１ｍｍよりも少ない場合には、布の張り具合が強すぎるため針を布に刺しづらく縫いにくい。一方、変位量が０．５ｍｍよりも大きい場合には、布が撓みすぎるため刺繍糸が布から大きく浮き上がって、美しく縫い上げることができない。
【００１４】
更に、枠体の一面上に設けられて布を貼付可能な貼付層によって、布が摺動して緩むことがなく、布の張りを充分に維持することができる。
【００１５】
加えて、板状の枠体、布、及び布を枠体に貼付する貼付層を備えた簡単でコンパクトな構成であるため、持ち運ぶが容易で、利便性に優れている。
【００１６】
また、貫通孔を形成する四辺のうちの対向する二辺が、布の縦糸が張られた方向である布目方向に対して直角に交わるように設けられ、他の対向する二辺が、布目方向に平行に設けられた場合には、布が伸張しやすい方向である、縦糸及び横糸に対して斜め方向（バイアス方向）への布の伸張を抑えることができる。これにより、布が伸びすぎて刺繍糸が布から大きく浮き上がるのを、確実に防止することができる。
【００１７】
また、貫通孔を形成する四辺のうちの対向する二辺が、前記布の縦糸が張られた方向である布目方向に対して直角に交わるように設けられ、他の対向する二辺が、前記布目方向に斜交するように設けられた場合には、バイアス方向である他の対向する二辺の近傍の布が刺繍時に伸長して、布にかかる過大な張設状態を緩和することができる。これにより、布が薄い場合や破れやすい場合であっても、布の破損を確実に防止することができる。
【００１８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る製造装置は、略中央部に貫通孔が形成された板状の枠体で貼付層を有する貼付面上に、前記枠体の外周から外方にはみ出した状態の布を配置するための押動台を有する押動体と、前記布を第１貫通孔部からの押動体で該布の面に対して略直交方向に加圧することにより張出状態で布を枠体に貼付するため、前記押動体を挿通可能に略中央部に形成された第１貫通孔部の周囲に、前記布において枠体の外周から外方にはみ出した部分であるはみ出し布部を挟持する第１枠部を有する第１支持枠体と、前記布を第２貫通孔部からの押動体で該布の面に対して略直交方向に加圧することにより張出状態で布を枠体に貼付するため、前記押動体を挿通可能に略中央部に形成された第２貫通孔部の周囲に、前記はみ出し布部を挟持する第２枠部を有する第２支持枠体とを備える。
【００１９】
そして、略中央部に貫通孔が形成された枠体によって、この貫通孔内に布の一部を露出させ、その露出部分に刺繍を施すことができる。
【００２０】
更に、板状の枠体によって、布を枠体の平らな面に確実に密着させることができる。
【００２１】
加えて、貼付層を有する貼付面上に布を配置することによって、予め貼付面と布を接触させた状態にしておくことができ、布と枠体間の貼付作業を迅速かつ円滑に行うことができる。
【００２２】
そして、枠体の外周から外方にはみ出した状態の布を配置するための押動台を有する押動体によって、押動台の動きに伴って前記貼付層を有する枠体を移動させることができる。
【００２３】
更に、布を第１貫通孔部からの押動体で布の面に対して略直交方向に加圧することにより張出状態で布を枠体に貼付するため、布において枠体の外周から外方にはみ出した部分であるはみ出し布部を挟持する第１枠部によって、後述する第２枠部との間ではみ出し布部を挟持し、保持することができる。
【００２４】
加えて、押動体を挿通可能に略中央部に形成された第１貫通孔部によって、押動体を囲むように第１支持枠体を配置して、第１貫通孔部内で押動体を摺動させることができる。
【００２５】
そして、布を第２貫通孔部からの押動体で布の面に対して略直交方向に加圧することにより張出状態で布を枠体に貼付するため、はみ出し布部を挟持する第２枠部によって、前述の第１枠部との間ではみ出し布部を挟持し、保持することができる。
【００２６】
更に、押動体を挿通可能に略中央部に形成された第２貫通孔部によって、押動体を囲むように第２支持枠体を配置して、第２貫通孔部内で押動体を摺動させることができる。
【００２７】
以上のように、第１支持枠と第２枠部との間ではみ出し布部を挟持し保持した状態で、この布の面に対して押動体で略直交方向に加圧するので、熱硬化性の貼付層を加熱するなどして貼付する際に、張りを充分に維持した状態で、布の面内方向に略均一な張力を付与しながら布を外に張出すことができる。
【００２８】
しかも、本製造装置で作製した布付枠体は、板状の枠体、布、及び布を枠体に貼付する貼付層を備えた簡単でコンパクトな構成であるため、持ち運ぶが容易で、利便性に優れている。
【００２９】
また、押動台は、平面視略円形状である場合には、布を板状の枠体に張設する際、押動台の先端面を覆う、はみ出し布部の外周に均等に力を加えることができるので、局所に張力が集中して布が破損するのを防止することができる。
【００３０】
また、上記目的を達成するために、布付枠体の製造方法は、略中央部に貫通孔が形成された板状の枠体で貼付層を有する貼付面上に、前記枠体の外周から外方にはみ出した状態の布を配置した、布付枠体用の、布と枠体を含む部材セットを準備する準備工程と、該準備工程によって準備した部材セット中の枠体を押動体の凸状の押動台上に配置した状態において、該押動体を挿通可能な第１貫通孔部が略中央部に形成された第１支持枠体と、前記押動体を挿通可能な第２貫通孔部が略中央部に形成された第２支持枠体とを対向配置し、前記第１支持枠体と第２支持枠体との間に、前記布において枠体の外周から外方にはみ出した部分であるはみ出し布部を挿入した後、前記第１支持枠体で第１貫通孔部の周囲に形成される第１枠部と、前記第２支持枠体で第２貫通孔部の周囲に形成される第２枠部とを接近させ、前記はみ出し布部を第１枠部と第２枠部との間に挟持する挟持工程と、前記布付き枠体が枠体を押動台側にして押動台上に配置された押動体を、前記第１貫通孔部から第２貫通孔部にかけて挿通しつつ、前記第１枠部と第２枠部間に挟持されている布を該布の面に対して略直交方向に押動体で加圧することにより布を外に張出す張出工程と、前記布において枠体を覆う部分の被覆布部を、前記枠体の貼付面側に押圧して貼付する貼付工程とを備える。
【００３１】
そして、略中央部に貫通孔が形成された枠体によって、この貫通孔内に布の一部を露出させ、その露出部分に刺繍を施すことができる。
【００３２】
更に、板状の枠体によって、布を枠体の平らな面に確実に密着させることができる。
【００３３】
加えて、略中央部に貫通孔が形成された板状の枠体で貼付層を有する貼付面面上に、枠体の外周から外方にはみ出した状態の布を配置して、布付枠体用の、布と枠体を含む部材セットを準備する準備工程によって、予め貼付層と布を接触させた状態にしておくことができ、以降の工程を円滑に進めて生産効率の向上が図れる。
【００３４】
そして、準備工程によって準備した部材セット中の枠体を押動体の凸状の押動台上に配置することによって、部材セット中の布が押動台を覆うとともに、押動台の周囲に位置する、後述する第１支持枠体も覆うことができる。
【００３５】
更に、押動体を挿通可能な第１貫通孔部が略中央部に形成された第１支持枠体によって、押動体を囲むように第１支持枠体を配置して、第１貫通孔部内で押動体を摺動させることができる。
【００３６】
加えて、押動体を挿通可能な第２貫通孔部が略中央部に形成された第２支持枠体によって、押動体を囲むように第２支持枠体を配置して、第２貫通孔部内で押動体を摺動させることができる。
【００３７】
そして、第１支持枠体と第２支持枠体とを対向配置することによって、第１支持枠体と第２支持枠体との間に布を挟持するための挟持空間を設けることができる。
【００３８】
更に、第１支持枠体と第２支持枠体との間に、布において枠体の外周から外方にはみ出した部分であるはみ出し布部を挿入することによって、はみ出し布部を第１支持枠体と第２支持枠体との間にあらかじめ偏ることなく広げておくことができ、第１支持枠体と第２支持枠体によってはみ出し布部を均一に挟持できる。
【００３９】
加えて、第１支持枠体で第１貫通孔部の周囲に形成される第１枠部と、第２支持枠体で第２貫通孔部の周囲に形成される第２枠部とを接近させることで、第１支持枠体と第２支持枠体との間の挟持空間を徐々に狭めることができる。
【００４０】
そして、はみ出し布部を第１枠部と第２枠部との間に挟持する挟持工程によって、後述する張出工程において布を張出す際に、はみだし布部が引き出されることがないように確実に保持することができる。
【００４１】
更に、布付き枠体が枠体を押動台側にして押動台上に配置された押動体によって、布が押動体だけでなく押動台の周囲に位置する第１支持枠体も覆うことができる。
【００４２】
加えて、押動体を、前記第１貫通孔部から第２貫通孔部にかけて挿通しつつ、第１枠部と第２枠部間に挟持されている布を布の面に対して略直交方向に押動体で加圧することにより布を外に張出す張出工程によって、布の面内方向に略均一な張力を付与しながら布を外に張出すことができる。
【００４３】
そして、布において枠体を覆う部分の被覆布部を、枠体の貼付面側に押圧して貼付する貼付工程によって、布が張設された状態で固定されるので、布の張りが充分に維持された布付枠体を製造することができる。
【００４４】
以上のように、第１支持枠と第２枠部との間ではみ出し布部を挟持し保持した状態で、この布の面に対して押動体で略直交方向に加圧するので、熱硬化性の貼付層を加熱するなどして貼付する際に、張りを充分に維持した状態で、布の面内方向に略均一な張力を付与しながら布を外に張出すことができる。
【００４５】
しかも、本製造方法で作製した布付枠体は、板状の枠体、布、及び布を枠体に貼付する貼付層を備えた簡単でコンパクトな構成であるため、持ち運びが容易で、利便性に優れている。
【００４６】
また、貼付工程において、貼付面の貼付層が熱硬化性であり、押圧の動作を、外側から加熱しながら行う場合は、外部からの目視によって布の張り具合を確認しつつ、熱硬化性の貼付層によって布を貼付面に強固に貼付することができ、布の張り具合の調整を容易かつ確実に行うことができる。
【００４７】
また、準備工程は、粘着性を有する貼付層の貼付面上に布を仮貼付して一体化した仮の布付枠体を、第１支持枠体、第２支持枠体の外部において作製する布付枠体作製過程と、作製した仮の布付枠体を押動台上に載置する載置過程とを有する。
【００４８】
そして、粘着性を有する貼付層の貼付面上に布を仮貼付して一体化した仮の布付枠体を、前記第１支持枠体、第２支持枠体の外部において作製する布付枠体作製過程によって、部材セットの準備を広い作業用スペースで効率良く行った上で、後の工程に進むことができる。
【００４９】
更に、作製した仮の布付枠体を押動台上に載置する載置過程によって、仮の布付枠体を押動台の移動に伴い任意の位置へ移動させることができる。
【００５０】
また、準備工程は、貼付層を押動台側と反対側にして、枠体を押動台上に載置する枠体載置過程と、載置した枠体の貼付面を布で覆う布被覆過程とを有する。
【００５１】
そして、貼付層を押動台側と反対側にして、枠体を押動台上に載置する枠体載置過程によって、枠体を目視で精度良く位置決めしたうえで、後述する布被覆過程へ進むことができる。
【００５２】
更に、載置した枠体の貼付面を布で覆う布被覆過程によって、作業用スペースを別に設けることなく、押動台上で部材セットの準備を行うことができる。
【００５３】
また、前記準備工程は、前記貼付層を押動台側と反対側にして、前記枠体を押動台上に載置する枠体載置過程と、前記押動台上に載置した枠体から離間方向に順に配置された第１支持枠体、第２支持枠体のうち、前記第１支持枠体で押動台側と反対側の面上に布を載置して第１貫通孔部を覆う第１布被覆過程と、前記押動体を第１貫通孔部に向かって移動させて、前記押動台上の枠体を第１貫通孔部に挿通し、前記枠体の貼付層に布を接触させて貼付面を布で覆う第２布被覆過程とを有する。
【００５４】
そして、貼付層を押動台側と反対側にして、枠体を押動台上に載置する枠体載置過程によって、枠体を目視で精度良く位置決めしたうえで、次の過程へ進むことができる。
【００５５】
更に、押動台上に載置した枠体から離間方向に順に配置された第１支持枠体、第２支持枠体のうち、第１支持枠体で押動台側と反対側の面上に布を載置して第１貫通孔部を覆う第１布被覆過程によって、後述するように、貼付面を布側に向けた枠体を押動体で移動させることで、貼付面に布を貼付させることができる。
【００５６】
加えて、押動体を第１貫通孔部に向かって移動させて、押動台上の枠体を第１貫通孔部に挿通し、枠体の貼付層に布を接触させて貼付層を布で覆う第２布被覆過程によって、あらかじめ広げられた布に、押動台上に載置された枠体が徐々に接近するので、誤って枠体をずらしてしまうことがなく、位置精度良く部材セットを準備することができる。しかも、準備工程から挟持工程を経て張出工程まで、押動体を動きを止めることなく連続して行うことができ、生産効率が大幅に向上する。
【００５７】
また、張出工程において、押動体と第１枠部間、押動体と第２枠部間のいずれも、隙間を設けて非接触状態を維持する場合には、第１貫通孔部内で押動体と第１枠部間、第２貫通孔部内で押動体と第２枠部間に、はみ出し布部がはさまり破損することがないように摺動させることができる。
【発明の効果】
【００５８】
本発明に係る栽培容器は、刺繍をする場を限ることなく、持ち運びが容易であり、張設する手間を省略することができると同時に、刺繍に適した布の張り具合を維持することができる布付枠体、布付枠体の製造装置及び布付枠体の製造方法となっている。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る刺繍用枠の外観図であって、図１（ａ）は刺繍用枠の斜視図であり、図１（ｂ）は同じく正面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る刺繍用枠の外観図であって、図２（ｂ）は刺繍用枠の斜視図であり、図２（ｂ）は同じく正面図である。
【図３】本発明の第１の製造方法の説明図であって、図３（ａ）は準備工程の布付枠体作製過程、図３（ｂ）は準備工程の載置過程、図３（ｃ）は挟持工程、図３（ｄ）は張出工程、図３（ｅ）は貼付工程を示す側面図である。
【図４】本発明の刺繍用枠の被覆工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の刺繍用枠の張出工程を示す斜視図である。
【図６】第１の製造方法のフローチャートである。
【図７】別形態の製造方法の説明図であって、図７（ａ）は第２の製造方法の準備工程を示す側面図、図７（ｂ）は第２の製造方法の準備工程を示す側面図である。
【図８】別形態の製造方法のフローチャートであって、図８（ａ）は第２の製造方法のフローチャート、図８（ｂ）は第３の製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００６０】
以下、本発明の布付枠体、布付枠体の製造装置、及び布付枠体の製造方法について図１乃至図８を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００６１】
［布付枠体の第１の実施の形態］
まず、布付枠体の第１の実施の形態について、図１を用いて説明する。
図１（a）に示すように、布付枠体の一例である刺繍用枠１は、略四角形状の板の中央付近に略四角形状の貫通孔１３が形成された枠体１０と、枠体の一方の面である貼付面１１に塗布された熱硬化性の接着剤で枠体１０に貼付された布１２とから成る。
【００６２】
布１２は枠体１０の貼付面１１の全面に貼り付けられ、貫通孔１３を覆って設けられると同時に、刺繍に適した張りを維持できるように張設されている。具体的には、布１２を０．８〜１.６Ｎで押圧した場合、押圧前に比較すると、０．１〜０．５ｍｍ押し下げられる張り具合であり、刺繍をするのに好適な張り具合であるとされている。このように、布１２を枠体１０に張設することで、貫通孔１３から露出した布である刺繍布部１２０に刺繍する際に刺繍用糸（図示せず）を布１２に密着させることができ、刺繍を美しく縫い上げることができる。
【００６３】
刺繍用枠１は、本実施の形態においては、約１２０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさの略正方形であるが、刺繍用枠１の大きさはこれに限られるものではなく、例えば１３０ｍｍ×１３０ｍｍ、１４０ｍｍ×１４０ｍｍなどが考えられ、適宜変更することができる。
【００６４】
また、貫通孔１３の大きさは、本実施の形態においては約１００ｍｍ×１００ｍｍの略正方形状であるが、貫通孔１３の大きさはこれに限られるものではなく、例えば、１０５ｍｍ×１０５ｍｍ、１１０ｍｍ×１１０ｍｍ、などが考えられ、適宜変更することができる。
【００６５】
貫通孔１３の大きさによっては、刺繍布部１２０に複数個の刺繍を施すこともでき、それぞれ切り離して、個別に装飾用部材として扱うことができる。
【００６６】
刺繍布部１２０に刺繍を施した後は、刺繍用枠ごと壁に掛ける、或いは棚に置くなどして室内装飾として楽しむことができる。このとき、刺繍用枠１の周囲を布１２の外周を枠体との間に挟むように縁取ることもできる。このようにすることで、布１２が枠体１０から剥離しにくくなり、また、刺繍用枠１のデザイン性も向上する。
【００６７】
貫通孔１３を形成する４辺のうち、対向する一組の辺１３０、１３０ａは、貫通孔１３を覆って貼付された布である刺繍布部１２０の縦糸が張られている縦糸方向Ｔと略平行になるよう設けられている。また、貫通孔１３を形成する他の対向する一組の辺１３１、１３１ａは、刺繍布部１２０の縦糸方向Ｔと直交する横糸方向Ｙに平行するように設けられている。
【００６８】
ここで、縦糸と横糸を編んで形成される布は、縦糸方向Ｔ、横糸方向Ｙへは伸張しにくく、縦糸方向Ｔ、横糸方向Ｙと斜交する方向（いわゆるバイアス方向）へは伸張しやすい性質を有する。
【００６９】
このため、枠体１０に張設状態にある刺繍布部１２０では、図１（ｂ）に示すように、縦糸方向Ｔの張力は、辺１３１、１３１ａの周辺領域１４ｂ、１４ｃで支持され、横糸方向Ｙの張力は、辺１３０、１３０ａの周辺領域１４、１４ａで支持されており、両方向Ｔ、Ｙにおいてバイアス方向への刺繍布部１２０の伸張を抑えることができる。これにより、刺繍布部１２０が伸びすぎて刺繍糸が布から大きく浮き上がるのを、確実に防止することができる。
【００７０】
また、刺繍布部１２０は、張りを維持した状態で貼付面１１に接着されているので、刺繍をしている途中で刺繍布部１２０が弛んでくることはなく、刺繍作業の途中で布を張りなおす手間を省くことができる。
【００７１】
また、刺繍用枠１は、薄い板状の枠体と布のみから構成されており、従来の刺繍台に比べて軽量であるので、容易に持ち運ぶことができる。
【００７２】
そして、刺繍用枠１は布１２を張設した状態で熱硬化性の接着剤による熱圧着により固定しているので、布を張設する刺繍台のような機具が用意されていないような場合でも、手軽に刺繍をすることができる。
【００７３】
更に、初心者が刺繍を行う場合、高額な刺繍台の購入などの大掛かりな準備をすることなく、気軽に試すことができる。
【００７４】
［布付枠体の第１の実施の形態］
次に、布付枠体の第１の実施の形態について、図２を用いて説明する。
図２（ａ）に示すように、布付枠体の一例である刺繍用枠１Ａは、略四角形状の板の中央付近に略平行四辺形状の貫通孔１３Ａが形成された枠体１０Ａと、枠体１０Ａの一方の面である貼付面１１Ａに塗布された熱硬化性の接着剤で枠体１０Ａに貼付された布１２とから成る。
【００７５】
貫通孔１３Ａを形成する４辺のうち、対向する一組の辺１３３、１３３ａは、貫通孔１３Ａを覆って貼付された刺繍布部１２０の横糸方向Ｙと平行に設けられている。また、貫通孔１３Ａを形成する他の対向する一組の辺１３４、１３４ａは、刺繍布部１２０の縦糸方向Ｔ、横糸方向Ｙと斜交する方向（バイアス方向）に設けられている。
【００７６】
このため、枠体１０に張設状態にある刺繍布部１２０では、図２（ｂ）に示すように、縦糸方向Ｔの張力は、辺１３３、１３３ａの周辺領域１４ｄ、１４ｅで支持されて伸張が抑えられるが、横糸方向Ｙの張力は、辺１３４、１３４ａの周辺領域１４ｆ、１４ｇで支持されており、刺繍布部１２０がバイアス方向に伸張する。これにより、布が薄い場合や破れやすい場合であっても、布にかかる過大な張設状態を緩和して布の破損を確実に防止することができる。
【００７７】
［布付枠体の製造装置］
次に、布付枠体の製造装置について、図３（ａ）〜（ｅ）を用いて説明する。
まず、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、布付枠体の製造装置の一例である刺繍用枠製造装置２は、板状の形状を有し、略中央部に第１貫通孔部２０Ａが形成された、第１支持枠体２０と、板状の形状を有し、略中央部に第２貫通孔部２１Ａが形成された、第２支持枠体２１と、第１貫通孔部２０Ａ内及び第２貫通孔部２１Ａ内を摺動する、押動体の一例である昇降台２２とから成る。
【００７８】
このうちの昇降台２２は、平面視略四角形状で平らに形成された載置部２２０と、載置部２２０の下面２２０Ｂに接して設けられ、載置部２２０を昇降させるための昇降用ジャッキ２２１から構成される。
【００７９】
第２支持枠体２１は、第１支持枠体２０の上方に固定されて設置されている。一方、この第１支持枠体２０は、昇降可能に設置されており、第１支持枠体２０で対向する二辺を、支持枠用ジャッキ２２１Ａ、２２１Ｂで鉛直方向に上昇させることができる。なお、昇降用ジャッキ２２１及び支持枠用ジャッキ２２１Ａ、２２１Ｂは、それぞれ回転棒２２２を回転させることにより昇降させることができる。
【００８０】
この昇降用ジャッキ２２１の動きに伴い、前述の載置部２２０が鉛直方向に昇降可能に設けられており、載置部２２０が第１貫通孔部２０Ａ内及び第２貫通孔部２１Ａ内を移動できるようにしている。第１支持枠体２０の、平らに形成された上面２００は、載置部２２０の載置面２２０Ａと略同一平面上となる位置に固定されている。
【００８１】
図３（ｃ）に示すように、載置部２２０が昇降用ジャッキ２２１により上方に移動すると共に、第１支持枠体２０が支持枠用ジャッキ２２１Ａ、２２１Ｂにより上方に移動し、この第１支持枠体２０の上面２００が、第２支持枠体２１の下面２１０と当接する。これにより、はみ出し布部の一例である被挟持部１２２が、第１支持枠体２０及び第２支持枠体２１から挟持され保持される。
【００８２】
続いて、図３（ｄ）に示すように、載置部２２０が更に上方に移動し、第２貫通孔部２１Ａを通過して第２支持枠体２１の上面２１１よりも上方の位置まで突出して停止する。
【００８３】
そして、図３（ｅ）に示すように、載置部２２０の上面２２０Ａで、アイロンなどを用いて後述する熱圧着を行う。
【００８４】
なお、第１支持枠体２０と第２支持枠体２１が接近する構成について、第２支持枠体２１が固定されて第１支持枠体２０が上昇するという動きに限定されることはない。例えば、第１支持枠体２０が固定され、第２支持枠体２１が下降することで接近する動きや、あるいは第１支持枠体２０及び第２支持枠体２１の双方が互いに接近する動きも考えられる。
【００８５】
更に、載置部２２０の形状は、平面視略正方形状に限られるものではない。例えば、平面視円形状にすることも考えられ、適宜変更することができる。なお、載置部２２０の形状を平面視円形状にする場合には、布１２を張設する際、布１２の、載置面２２０Ａの外周と接する部分に生じる張力を、外周と接する部分全体で均等に受けることができるので、布１２が裂けるのを防ぐことができる。
【００８６】
［第１の製造方法］
次に、布付枠体の第１の製造方法について、図１、図４乃至図６により説明する。
（ステップＳ１；準備工程）
準備工程では、枠体１０と布１２を貼付面１１を介して貼付して、仮の布付枠体を作製する。そして、この準備工程は、布付枠体作製過程（Ｓ１１）と載置過程（Ｓ１２）より構成される。
【００８７】
（ステップＳ１１；布付枠体作製過程）
まず、図１、図３（ａ）及び図６に示すように、筒状に巻かれた布１２をその一端から引き出し、枠体１０の一方の面に仮貼付する。このとき、布１２は枠体１０よりも広い面積を有しているので、枠体１０に貼付するのは布１２の一部のみである。本実施例においては、布１２の中央付近に位置する貼付部１２１が枠体１０に貼付される。
【００８８】
略中央部に貫通孔１３が形成された板状の枠体１０の一方の面に、粘着性を有する接着剤を塗布し、布１２の一部である貼付部１２１を枠体１０に一時的に貼付する。布１２の一部が枠体１０に貼付されることで、仮の布付枠体１５が作製され、貼付部１２１の中央付近の一部が貫通孔１３から露出し、この部分が刺繍可能な刺繍布部１２０となる。なお、一時的に貼付するとは、後述する貼付工程までは剥がれない程度に貼付することをいう。
【００８９】
貼付部１２１の周囲には、はみ出し布部の一例である被挟持部１２２が設けられている。布１２において枠体１０の外周から外方にはみ出した布１２の一部である被挟持部１２２は、後述する挟持工程において第１支持枠体２０と第２支持枠体２１によって挟持される。
【００９０】
（ステップＳ１２；載置過程）
続いて、図３（ｂ）及び図６に示すように、布１２が枠体１０に一時的に貼付された仮の布付枠体１５を、昇降台２２の載置部２２０の載置面２２０Ａ上に、枠体１０側を下にして載置する。これにより、載置部２２０を昇降させることで仮の布付枠体１５を任意の高さ位置に移動させることができる。
【００９１】
（ステップＳ２；挟持工程）
そして、図３（ｂ）、図４及び図６に示すように、載置部２２０の周囲を囲んで設けられた第１支持枠体２０を、被挟持部１２２で覆う。このとき、第１支持枠体２０の上面２００は、載置面２２０Ａと略同一平面上に設置されているので、後の挟持工程ではみ出し布部にしわがよるなどすることなく、後述の張出工程での均一な張出が可能となる。
【００９２】
その後、図３（ｃ）及び図６に示すように、被挟持部１２２で覆われた第１支持枠２０と、第２支持枠２１とを接近させて当接し、第１支持枠２０と第２支持枠２１との間に介在する被挟持部１２２を挟持する。これにより、被挟持部１２２を固定する一方、貼付部１２１を、先述したように載置面２２０の移動に伴い鉛直方向に昇降させることができる。
【００９３】
（ステップＳ３；張出工程）
続いて、図３（ｄ）及び図６に示すように、仮の布付枠体１５が載置面２２０Ａ上に配置された載置部２２０を第２支持枠体２１の第２貫通孔部２１Ａの内壁に沿って摺動しながら通過させる。このとき、被挟持部１２２は第１支持枠体２０及び第２支持枠体２１に挟持されているので、第２支持枠体２１の上面２１１よりも上方位置にて、仮の布付枠体１５が張設状態で突出する。
【００９４】
（ステップＳ４；貼付工程）
そして、図３（ｅ）、図５及び図６に示すように、突出した仮の布付枠体１５を、張設された状態の布１２と共に加熱しながら押圧し、熱硬化性の接着剤によって布１２を枠体１０に確実に貼付することができる。これにより、張設された布１２は、張設された状態を維持した状態で枠体１０に貼付されるので、布１２が弛むことはない。仮の布付枠体１５は、冷却された後に枠体１０の外周に沿って被挟持部１２２が切り落とされて、刺繍用枠１が形成される。
【００９５】
［第２、第３の製造方法］
次に、布付枠体の第１の製造方法の別形態について、図８により説明する。なお、第１の製造方法と異なる準備工程についてのみ説明する。
（布付枠体の第２の製造方法）
第２の製造方法における準備工程（ステップＳ５）は、枠体載置過程（Ｓ５１）と布付枠体作製過程（Ｓ５２）とより成る。
【００９６】
（ステップＳ５１；枠体載置過程）
まず、図１、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、載置部２２０の載置面２２０Ａ上に枠体１０を貼付面１１を上にして載置する。
【００９７】
（ステップＳ５２；布被覆過程）
続いて、第１支持枠体２０と第２支持枠体２１の間に布１２を差入れ、枠体１０の貼付面１１を覆う。
【００９８】
（布付枠体の第３の製造方法）
第３の製造方法における準備工程（ステップＳ６）は、枠体載置過程（Ｓ６１）、第１布被覆過程（Ｓ６２）、及び第２布被覆過程（Ｓ６３）より成る。
【００９９】
（ステップＳ６１；枠体載置過程）
まず、図１、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、載置部２２０の載置面２２０Ａ上に枠体１０を貼付面１１を上にして載置する。
【０１００】
（ステップＳ６２；第１布被覆過程）
続いて、第１支持枠体２０と第２支持枠体２１の間に布１２を差し入れる。
【０１０１】
（ステップＳ６３；第２布被覆過程）
そして、昇降台２２を上昇させ、載置面２２０Ａ上の枠体１０を第１貫通孔部２０Ａに向かって移動させて、昇降台２２上の枠体１０を第１貫通孔部２０Ａに挿通し、枠体１０の貼付層に布を接触させて貼付面１１を布で覆う。
【０１０２】
次に、刺繍用枠１に張設される布１２の張り具合について、調査した結果を説明する。
刺繍用枠１のサンプルとして２種類のサンプルＡ、サンプルＢを準備した。いずれも、枠体には、木製で外形のサイズが２００ｍｍ×２００ｍｍであり、中央付近に設けられた貫通孔は１００ｍｍ×１００ｍｍのものを用いた。布については、サンプルＡには絹製で伸縮しにくい正絹を用い、サンプルＢには綿製でやや伸縮性に富む木綿を用いた。
【０１０３】
（調査方法）
布１２が張設された刺繍用枠１の刺繍布部１２０を、布１２が張られていない側の面から布１２が貼付されている面側に向けて、測定バーを介して指で刺繍針を押圧し、押圧力に応じて押し下げられる刺繍布部１２０の変位量を測定した。なお、この時の押圧力は、測定バーに貼付けた歪ゲージを利用して測定した。
測定は、サンプルＡ、サンプルＢの刺繍布部１２０の特定の位置で押圧力を変えて、各５回行い、それぞれの押圧力と変位量の平均値を記録した。
【０１０４】
表１は、サンプルＡ、サンプルＢを所定の押圧力で押圧した際の変位量を記載したものである。
【０１０５】
【表１】
2017122297.tif 000003
【０１０６】
表１によると、サンプルＡ、サンプルＢのいずれにおいても、針を布に通すのには、０．８N以上の押圧力が必要であり、また、指から針が滑らないようにするには、押圧力を１．６N以下にする必要があることが分かる。
【０１０７】
更に、変位量については、布の伸縮性が異なっても、縫いやすくするには、０．１ｍｍ以上の変位量が必要であり、糸の浮き上がりを目立たない１ｍｍ以下に抑えるのには、変位量を０．５ｍｍ以下にする必要があることがわかる。
【０１０８】
すなわち、布の押圧方向変位量は、０．８〜１．６Nの範囲内の所定の押圧力にて０．１〜０．５ｍｍ内の値を示す弾性を有することが必要である。
【符号の説明】
【０１０９】
１    刺繍用枠（布付枠体）
２    刺繍枠製造装置（布付枠体の製造装置）
１０    枠体
１１    貼付面（貼着層）
１２    布
１３、１３Ａ    貫通孔
１５  仮の布付枠体
２０    第１支持枠体
２０Ａ    第１貫通孔部
２１    第２支持枠体
２１Ａ    第２貫通孔部
２２    昇降台（押動体）
１２２  被挟持部（はみ出し布部）
１３０、１３０ａ、１３１、１３１ａ、１３３、１３３ａ、１３４、１３４ａ    辺
Ｔ    縦糸方向（布目方向）
Ｙ    横糸方向
【図１】
2017122297.tif 000004
【図２】
2017122297.tif 000005
【図３】
2017122297.tif 000006
【図４】
2017122297.tif 000007
【図５】
2017122297.tif 000008
【図６】
2017122297.tif 000009
【図７】
2017122297.tif 000010
【図８】
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