(57)【要約】【課題】製造時における材料の使用率を従来よりも高くすることができるプレスフィット端子を提供する。【解決手段】プレスフィット端子１は、棒状部２と、コンプライアント部３と、第１ショルダ部４と、第２ショルダ部５とを有している。コンプライアント部３は、棒状部２の先端に形成されている。また、コンプライアント部３は、回路基板のスルーホール内に圧入されることにより、スルーホール内周に形成された導電部と電気的接続を形成する。第１ショルダ部４は、棒状部２の側周面から突出している。第２ショルダ部５は、棒状部２の側周面から第１ショルダ部４とは反対方向に突出している。また、第２ショルダ部５は、第１ショルダ部４よりもコンプライアント部３に近い位置に配置されている。【選択図】図１
2017091756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部と、
該棒状部の先端に形成され、回路基板のスルーホール内に圧入されることにより上記スルーホール内周に形成された導電部と電気的接続が取られるコンプライアント部と、
上記棒状部の側周面から突出した第１ショルダ部と、
上記棒状部の側周面から上記第１ショルダ部とは反対方向に突出し、該第１ショルダ部よりも上記コンプライアント部に近い位置に配置されている第２ショルダ部とを有する、プレスフィット端子。
【請求項２】
上記第１ショルダ部は、上記端子の長手方向における上記第２ショルダ部側に、上記コンプライアント部に近づくにつれて突出量が小さくなる第１傾斜部を有している、請求項１に記載のプレスフィット端子。
【請求項３】
上記第２ショルダ部は、上記端子の長手方向における上記第１ショルダ部側に、上記コンプライアント部から遠ざかるにつれて突出量が小さくなる第２傾斜部を有している、請求項１または２に記載のプレスフィット端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスフィット端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回路基板のスルーホール内に圧入され、スルーホール内周に形成された導電部と弾性接触させることにより電気的接続が取られる端子として、プレスフィット端子が知られている。プレスフィット端子は、スルーホール内に圧入されるコンプライアント部と、コンプライアント部から延出した棒状部と、棒状部の側周面から突出した一対のショルダ部とを有している。一対のショルダ部は、端子の長手方向における同じ位置から、互いに反対方向に突出している。ショルダ部は、コンプライアント部をスルーホール内に圧入する際に、治具により押圧される。
【０００３】
プレスフィット端子は、金属板を打ち抜くことにより多数の端子がキャリアを介して連なる端子連続体を作製した後、個々の端子をキャリアから切り離すことにより作製することができる（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３１３３１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、プレスフィット端子のコストを低減するために、端子材料の使用率を高くすることが要求されている。材料の使用率を高くするためには、隣り合う端子の間隔を狭くすればよい。しかし、従来のプレスフィット端子は、端子の長手方向における同じ位置からショルダ部が突出しているため、端子連続体の状態においてショルダ部が一列に並ぶ。それ故、隣り合う端子の間隔は、ショルダ部を形成できる程度に広くする必要がある。
【０００６】
このように、従来のプレスフィット端子は、隣り合う端子の間隔を狭くすることには限界があるため、製造時における材料の使用率を高めることが難しい。
【０００７】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、製造時における材料の使用率を高くすることができるプレスフィット端子を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、棒状部と、
該棒状部の先端に形成され、回路基板のスルーホール内に圧入されることにより上記スルーホール内周に形成された導電部と電気的接続が取られるコンプライアント部と、
上記棒状部の側周面から突出した第１ショルダ部と、
上記棒状部の側周面から上記第１ショルダ部とは反対方向に突出し、該第１ショルダ部よりも上記コンプライアント部に近い位置に配置されている第２ショルダ部とを有する、プレスフィット端子にある。
【発明の効果】
【０００９】
上記プレスフィット端子は、上記棒状部の側周面から突出した上記第１ショルダ部と、上記棒状部の側周面から上記第１ショルダ部とは反対方向に突出した上記第２ショルダ部とを有している。また、上記第２ショルダ部は、上記第１ショルダ部よりも上記コンプライアント部に近い位置に配置されている。そのため、上記プレスフィット端子は、端子連続体の状態において、上記第１ショルダ部と上記コンプライアント部との間に、隣り合う上記プレスフィット端子の上記第２ショルダ部を突出させることができる。
【００１０】
そして、上記プレスフィット端子は、上記第１ショルダ部及び上記第２ショルダ部が上記特定の位置関係を有していることにより、隣り合う端子の間隔を従来よりも狭くすることができる。それ故、上記プレスフィット端子は、製造時における材料の使用率を従来よりも高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における、プレスフィット端子の要部を示す平面図である。
【図２】実施例２における、第１傾斜部を有するプレスフィット端子の要部を示す平面図である。
【図３】実施例３における、第１傾斜部及び第２傾斜部を有するプレスフィット端子の要部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記プレスフィット端子における上記第１ショルダ部は、上記端子の長手方向における上記第２ショルダ部側に、上記コンプライアント部に近づくにつれて突出量が小さくなる第１傾斜部を有していることが好ましい。この場合には、上記端子の設計の自由度をより高くすることができる。
【００１３】
例えば、第１傾斜部を有する上記端子は、端子連続体の状態において、第２ショルダ部を隣接する端子の第１傾斜部により近づけることにより、隣り合う端子間の間隔をより短くすることができる。また、上記端子は、第１ショルダ部をコンプライアント部側により近づけることにより、上記端子の長手方向における、第１ショルダ部から第２ショルダ部までの長さをより短くすることもできる。この場合には、上記端子全体の長さをより短くすることができる。
【００１４】
上記第２ショルダ部は、上記端子の長手方向における上記第１ショルダ部側に、上記コンプライアント部から遠ざかるにつれて突出量が小さくなる第２傾斜部を有していてもよい。この場合には、上記と同様に、上記端子の設計の自由度をより高くすることができる。即ち、上記端子は、端子連続体の状態において、第１ショルダ部を隣接する端子の第２傾斜部により近づけることにより、隣り合う端子間の間隔をより短くすることができる。また、上記端子は、第１ショルダ部をコンプライアント部側により近づけることにより、上記端子全体の長さをより短くすることもできる。
【００１５】
また、上記端子が第１傾斜部及び第２傾斜部の両方を有する場合には、第１傾斜部または第２傾斜部のいずれか一方のみを有する場合に比べて、さらに端子全体の長さを短くすることができる。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
上記プレスフィット端子の実施例について、図を用いて説明する。図１に示すように、プレスフィット端子１は、棒状部２と、コンプライアント部３と、第１ショルダ部４と、第２ショルダ部５とを有している。コンプライアント部３は、棒状部２の先端に形成されている。また、コンプライアント部３は、回路基板のスルーホール内に圧入されることにより、スルーホール内周に形成された導電部と電気的接続を形成する。第１ショルダ部４は、棒状部２の側周面から突出している。第２ショルダ部５は、棒状部２の側周面から第１ショルダ部４とは反対方向に突出している。また、第２ショルダ部５は、第１ショルダ部４よりもコンプライアント部３に近い位置に配置されている。
【００１７】
なお、以下において、便宜上、端子１の長手方向を「長手方向Ｘ」といい、長手方向Ｘに直交する方向を「幅方向Ｙ」という。
【００１８】
コンプライアント部３は、略円弧状に湾曲した一対の接触片３１を有している。各接触片３１は、棒状部２に連なる側を基端として延出しており、先端において合流している。コンプライアント部３は、回路基板のスルーホール内に圧入した際に、各接触片３１の外側面とスルーホール内に形成された導電部とが接触することにより、電気的接続を形成するように構成されている。なお、コンプライアント部３は、本例のようないわゆるニードルアイ型に限定されることは無く、アクションピン型やＮ型等の他の形状にすることもできる。
【００１９】
一対の接触片３１の合流部には、ガイド片３２が設けられている。コンプライアント部３を回路基板のスルーホール内に圧入する前に、ガイド片３２をスルーホール内に挿入することにより、端子１の位置決めを行うことができる。
【００２０】
棒状部２は、角棒状を呈している。図には示さないが、棒状部２における、コンプライアント部３とは反対側の端部には、相手方端子に嵌合することにより、相手方端子との電気的接続が取られる嵌合部が形成されている。
【００２１】
第１ショルダ部４及び第２ショルダ部５は、幅方向Ｙに突出した略長方形状を呈している。これらのショルダ部４、５は、コンプライアント部３を回路基板のスルーホールに圧入する際に治具が当接する押圧面１１を有している。押圧面１１は、ショルダ部４、５における嵌合部側の端面から構成されており、端子１の圧入方向に略直交する平面状を呈している。
【００２２】
また、第２ショルダ部５は、図１に示すように複数の端子１を幅方向Ｙに一列に並べたときに、隣り合う端子１における第１ショルダ部４とコンプライアント部３との間に突出するように配置されている。
【００２３】
本例の端子１は、金属板にプレス加工を施して端子連続体１０（図１参照）を作製した後、各端子１をキャリアＣから切り離すことにより作製することができる。端子連続体１０は、幅方向Ｙに一列に並んだ多数の端子１と、これらの端子１の棒状部２を連ねる帯状のキャリアＣとを有している。
【００２４】
次に、本例の端子１の作用効果を説明する。端子１は、棒状部２の側周面から突出した第１ショルダ部４と、棒状部２の側周面から第１ショルダ部４とは反対方向に突出した第２ショルダ部５とを有している。また、第２ショルダ部５は、第１ショルダ部４よりもコンプライアント部３に近い位置に配置されている。
【００２５】
端子１は、図１に示す端子連続体１０の状態において、第１ショルダ部４とコンプライアント部３との間に隣り合う端子１の第２ショルダ部５を突出させることができる。それ故、端子１は、ショルダ部が一列に並んでいる従来の端子に比べて、隣り合う端子１の間隔ｄをより狭くすることができる。その結果、端子１は、製造時における材料の使用率を従来よりも高くすることができる。
【００２６】
（実施例２）
本例は、第１傾斜部４１を有するプレスフィット端子１０２の例である。図２に示すように、本例の端子１０２における第１ショルダ部４０２は、長手方向Ｘにおける第２ショルダ部５側に、コンプライアント部３に近づくにつれて突出量が小さくなる第１傾斜部４１を有している。
【００２７】
本例の第１ショルダ部４０２は、長手方向Ｘの嵌合部側に、突出量が一定である荷重支持部４２を有している。荷重支持部４２における嵌合部側の端面は、押圧面１１を構成している。また、第１ショルダ部４０２における荷重支持部４２よりもコンプライアント部３側には、第１傾斜部４１が形成されている。第１傾斜部４１は、コンプライアント部３に近づくにつれて突出量が小さくなり、コンプライアント部３側の先端において突出量がゼロになるように形成されている。
【００２８】
その他は実施例１と同様である。なお、図２において用いた符号のうち、図１に示した符号と同一のものは、特に説明のない限り実施例１と同様の構成要素等を示す。
【００２９】
本例のように、第１ショルダ部４０２に第１傾斜部４１を設けることにより、端子１０２の設計の自由度をより高くすることができる。例えば、端子１０２は、端子連続体１０の状態において、第２ショルダ部５を隣り合う端子１０２の第１傾斜部４１に近づけることにより、隣り合う端子１０２間の間隔ｄをより短くすることができる。
【００３０】
また、端子１０２は、第１ショルダ部４０２をコンプライアント部３側により近づけることにより、端子１の長手方向における、第１ショルダ部４０２から第２ショルダ部５までの長さＬをより短くすることができる。そして、第１ショルダ部４０２から第２ショルダ部５までの長さを短くすることにより、端子１０２全体の長さをより短くすることができる。
【００３１】
また、本例の第１ショルダ部４０２は、長手方向Ｘの嵌合部側に、突出量が一定である荷重支持部４２を有している。これにより、荷重支持部４２を有しない場合に比べて第１ショルダ部４０２の剛性を高くすることができる。その結果、コンプライアント部３をスルーホール内に圧入する作業において、第１ショルダ部４０２の変形等を抑制することができる。
【００３２】
（実施例３）
本例は、第１傾斜部４１及び第２傾斜部５１の両方を有するプレスフィット端子１０３の例である。図３に示すように、本例の端子１０３における第２ショルダ部５０３は、長手方向Ｘにおける第１ショルダ部４０２側に、コンプライアント部３から遠ざかるにつれて突出量が小さくなる第２傾斜部５１を有している。
【００３３】
本例の第２ショルダ部５０３は、長手方向Ｘにおける嵌合部側の略半分に、第２傾斜部５１を有している。第２傾斜部５１における嵌合部側の端には、端子１０３の圧入方向に略直交する平面状を呈する押圧面１１が形成されている。なお、第２ショルダ部５０３における第２傾斜部５１よりもコンプライアント部３側は、突出量が一定になっている。即ち、本例の第２ショルダ部５０３は、図３に示すように、長方形における第１ショルダ部４０２側の角部を切り欠いた形状を呈している。
【００３４】
また、第２傾斜部５１の外側面５１１は、第１傾斜部４１の外側面４１１に対して平行である。
【００３５】
その他は実施例２と同様である。なお、図３において用いた符号のうち、図２に示した符号と同一のものは、特に説明のない限り実施例２と同様の構成要素等を示す。
【００３６】
本例のように各ショルダ部４０２、５０３に傾斜部４１、５１を設けることにより、いずれか一方のショルダ部のみに傾斜部を設ける場合に比べて、隣り合う端子１０３間の間隔ｄや第１ショルダ部４０２から第２ショルダ部５０３までの長さＬをより短くすることができる。それ故、いずれか一方のショルダ部のみに傾斜部を設ける場合に比べて、設計の自由度をより高くすることができる。
【００３７】
また、端子１０３は、第２傾斜部５１における嵌合部側の端に押圧面１１を有している。これにより、コンプライアント部３をスルーホールに圧入する際に、第１ショルダ部４０２及び第２ショルダ部５０３の両方に十分な押圧力を加えることができる。その結果、コンプライアント部３の圧入をより容易に行うことができる。
【００３８】
なお、第２傾斜部５１における押圧面１１の面積、即ち、第２傾斜部５１における嵌合部側の端の突出量は、コンプライアント部３の圧入時に加わる押圧力に応じて適宜変更することができる。例えば、小さな押圧力でコンプライアント部３を圧入することができる場合には、第２傾斜部５１における嵌合部側の端の突出量を小さくすることにより、設計の自由度を高くすることができる。また、大きな押圧力が必要な場合には、第２傾斜部５１における嵌合部側の端の突出量を大きくすることにより、第２ショルダ部５０３の剛性を高くすればよい。第２ショルダ部５０３の剛性を高くする観点からは、実施例２のように第２傾斜部５１を設けないことが最も好ましい。
【００３９】
さらに、本例の端子１０３は、第２傾斜部５１の外側面５１１が、第１傾斜部４１の外側面４１１に対して平行である。これにより、図３に示す端子連続体１０の状態において、第２傾斜部５１の外側面５１１が隣り合う端子１０３における第１傾斜部４１の外側面４１１に対して平行になるように、複数の端子１０３を一列に並べることができる。その結果、傾斜部４１、５１の外側面４１１、５１１が平行ではない場合に比べて、さらに端子全体の長さを短くすることができる。
【００４０】
なお、本発明は、上述した実施例１〜３の態様に限定されることは無く、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜構成を変更することができる。例えば、第１傾斜部４１は、少なくとも第１ショルダ部４０２におけるコンプライアント部３側の端に形成されていればよい。実施例２及び３には、第１ショルダ部４０２の略半分が第１傾斜部４１を構成している例を示したが、第１ショルダ部４０２の全体が第１傾斜部４１となるように構成してもよい。この場合、第１ショルダ部４０２は、押圧面１１からコンプライアント部３へ近づくにつれて突出量が小さくなる三角形状に形成される。また、第１傾斜部４１のコンプライアント部３側の端における突出量は、ゼロでなくてもよい。
【００４１】
また、第２傾斜部５１も、少なくとも第２ショルダ部５０３における嵌合部側の端に形成されていればよい。実施例３には、第２ショルダ部５０３における、嵌合部側の略半分が第２傾斜部５１を構成している例を示したが、第２ショルダ部５０３の全体が第２傾斜部５１となるように構成することもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１、１０２、１０３  端子
２  棒状部
３  コンプライアント部
４、４０２  第１ショルダ部
５、５０３  第２ショルダ部
【図１】
2017091756.tif 000003
【図２】
2017091756.tif 000004
【図３】
2017091756.tif 000005