(57)【要約】      （修正有）【課題】通電閉型電磁弁の製造方法において、組立作業を容易にするとともに芯出しの精度を高める。【解決手段】弁本体１の弁室１１とプランジャ室１２との間に、弁座嵌合孔１９と、挿通孔１３を有する円環状の受け座部１８とを形成する。弁ホルダ２を、弁本体１のプランジャ取付孔１４、プランジャ室１２、弁座嵌合孔１９及び挿通孔１３を通して、弁室１１内に固定する。一次側継手１５ａ、二次側継手１６ａ及びプランジャチューブ６１を弁本体１に固着して本体アッセンブリ２０を構成する。プランジャチューブ６１、プランジャ室１２、弁座嵌合孔１９及び挿通孔１３を通して、弁ばね３とボール弁４を弁ホルダ２内に嵌め込む。プランジャチューブ６１及びプランジャ室１２を通して、弁座５を弁座嵌合孔１９内に嵌め込んで受け座部１８に当接させる。弁座５と受け座部１８とで弁室１１とプランジャ室１２との間を封止する。【選択図】図３
2017078454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体に、一次側継手に連通する弁室と、二次側継手と電磁駆動部のプランジャチューブに連通するプランジャ室と、を備え、前記弁室と前記プランジャ室とを連通する弁ポートを開閉する弁体が前記弁室側に位置し、前記プランジャチューブ内のプランジャの移動により前記弁体を移動して前記弁ポートを開閉する通電閉型電磁弁の製造方法であって、
前記弁本体の前記弁室と前記プランジャ室との間に、前記弁本体とは別部材の弁座を嵌め込む弁座嵌合孔と、中心に挿通孔を有する円環状の受け座部とを形成し、
前記弁体を保持するための弁ホルダを、前記弁本体のプランジャ取付孔、前記プランジャ室、前記弁座嵌合孔及び前記挿通孔を通して、前記弁室内に固定し、前記一次側継手、前記二次側継手及び前記プランジャチューブを前記弁本体に固着して本体アッセンブリを構成するようにした、
ことを特徴とする通電閉型電磁弁の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、
前記弁ホルダとして、底部に円筒状の嵌合管部を有するとともに、該嵌合管部の開口端部から当該弁ホルダの側部まで導通する導通路を有する弁ホルダを用い、
前記弁本体に、前記一次側継手を取り付ける配管接続孔に連通して該配管接続孔より径の小さなホルダ嵌合孔を形成し、前記弁ホルダの前記嵌合管部を前記ホルダ嵌合孔に嵌合して、該嵌合管部の端部をかしめることにより、前記弁ホルダを前記弁室内に固定するようにした
ことを特徴とする通電閉型電磁弁の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、
前記本体アッセンブリの前記プランジャチューブ、前記プランジャ室、前記弁座嵌合孔及び前記挿通孔を通して、前記弁体を弁本体内に挿入して該弁体を前記弁ホルダ内に嵌め込み、その後、前記プランジャチューブ及び前記プランジャ室を通して、前記弁本体とは別部材の弁座を前記弁座嵌合孔内に嵌め込んで前記プランジャ室側から前記受け座部に当接させ、該弁座と該受け座部とで前記弁室と前記プランジャ室との間を封止して、前記弁座を前記弁本体内に固定するようにした、
ことを特徴とする通電閉型電磁弁の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、
前記弁座を前記弁座嵌合孔内に圧入するとともに、該弁座嵌合孔の開口端部のリムをかしめることにより、前記弁座を前記弁本体内に固定するようにした
ことを特徴とする通電閉型電磁弁の製造方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、
前記プランジャチューブがステンレス製であり、前記弁座を前記弁本体内に固定した後、前記プランジャチューブ内に前記プランジャを挿通し、さらに、該プランジャチューブに対して前記電磁駆動部の吸引子を溶接により固着するようにしたことを特徴とする通電閉型電磁弁の製造方法。
【請求項６】
弁本体に、一次側継手に連通する弁室と、二次側継手と電磁駆動部のプランジャチューブに連通するプランジャ室と、を備え、前記弁室と前記プランジャ室とを連通する弁ポートを開閉する弁体が前記弁室側に位置し、前記プランジャチューブ内のプランジャの移動により前記弁体を移動して前記弁ポートを開閉する通電閉型電磁弁であって、
前記弁本体は、前記弁室と前記プランジャ室との間に、前記弁本体とは別部材の弁座を嵌め込む弁座嵌合孔と、中心に挿通孔を有する円環状の受け座部とを有するとともに、前記一次側継手を取り付ける配管接続孔に連通して該配管接続孔より径の小さなホルダ嵌合孔を有し、
前記弁体を保持するための前記弁本体とは別部材の弁ホルダであって、底部に円筒状の嵌合管部を有するとともに、該嵌合管部の開口端部から当該弁ホルダの側部まで導通する導通路を有する弁ホルダと、前記弁ポートが形成され前記弁本体とは別部材の弁座と、を備え、
前記弁ホルダの前記嵌合管部が前記ホルダ嵌合孔に嵌合されて該弁ホルダが前記弁室内に固定されるとともに、前記弁座が前記受け座部に前記プランジャ室側から当接されて前記弁室と前記プランジャ室との間が封止されている
ことを特徴とする通電閉型電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁コイルへの通電により弁閉状態、非通電により弁開状態となる通電閉型電磁弁の製造方法及び通電閉型電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通電閉型電磁弁として、例えば実公平８−５４３１号公報（特許文献１）及び実開平２−１１９５７９号公報（特許文献２）に開示されたものがある。図４は特許文献１に開示された従来の通電閉型電磁弁を示す図であり、この通電閉型電磁弁は、例えば家庭用冷凍冷蔵庫において、急冷が必要なときに主冷却器への冷媒供給を遮断して急速冷却器のみに全冷媒を供給するものであり、必要なときにのみ通電して閉止できる小型のものである。
【０００３】
そして、この電磁弁は、弁本体ａに弁室ａ１とプランジャ室ａ２が切削加工等により形成され、このプランジャ室ａ２から電磁駆動部ｂ側に延びる円筒状のプランジャチューブａ３が弁本体ａと一体に成形されている。プランジャチューブａ３内には電磁駆動部ｂのプランジャｂ１が挿通されるとともにプランジャチューブａ３の端部に吸引子ｂ２が固定されている。そして、プランジャチューブａ３内の気密性を確保するために、吸引子ｂ２とプランジャチューブａ３の端部とはろう付けされている。また、弁本体ａには、弁室ａ１とプランジャ室ａ２との間に弁座ａ４及び弁ポートａ５が形成されている。弁室ａ１内に「弁体」としてのボール弁ｃが配置されている。
【０００４】
さらに、ボール弁ｃは盲栓ｄに形成された円筒状のガイドｄ１内に弁ばねｅと共に配置され、盲栓ｄを弁室ａ１（弁本体ａ）の端部に螺合して弁室ａ１を封止している。そして、弁室ａ１の気密性を確保するために、盲栓ｄと弁本体ａの端部とはろう付けされている。弁ポートａ５は弁室ａ１とプランジャ室ａ２とを連通する構造であり、プランジャｂ１の端部に取り付けられたピンｂ３が弁ポートａ５内を通してボール弁ｃに当接されている。さらに、弁本体ａには、弁室ａ１に連通する一次側継手ｆと、プランジャ室ａ２に連通する二次側継手ｇが取り付けられ、この一次側継手ｆと二次側継手ｇは弁本体ａにろう付けされている。
【０００５】
すなわち、一次側継手ｆから弁室ａ１に入った流体が弁ポートａ５を通って二次側継手ｇへ向うように構成されており、電磁駆動部ｂの電磁コイルｂ４に通電するとプランジャｂ１が引き上げられ、ボール弁ｃは弁ばねｅに押し上げられて弁座ａ４の弁ポートａ５を閉止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平８−５４３１号公報
【特許文献２】実開平２−１１９５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、通電閉型電磁弁は、弁体（ボール弁ｃ）が弁ポートａ５（弁座ａ４）を挟んでプランジャｂ１（電磁駆動部ｂ）と反対側に配置される構造である。これに対して従来の電磁弁では、その構造から明らかなように、盲栓ｄのガイドｄ１内に弁ばねｅと共にボール弁ｃを組み込み、この盲栓ｄを弁本体ａに形成された弁室ａ１側から挿入し、この盲栓ｄを弁本体ａに固定している。一方、プランジャｂ１は弁本体ａと一体に形成されたプランジャチューブａ３内からプランジャ室ａ２内に挿通するようにしている。このため、組立作業が煩雑であった。また、弁室ａ１とプランジャ室ａ２とは弁本体ａの互いに反対側からそれぞれ切削加工により形成するため、部品の芯出しも困難であるという問題がある。
【０００８】
本発明は、弁体が弁ポートを挟んでプランジャと反対側に配置される通電閉型電磁弁の製造方法において、組立作業を容易にするとともに芯出しの精度を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の通電閉型電磁弁の製造方法は、弁本体に、一次側継手に連通する弁室と、二次側継手と電磁駆動部のプランジャチューブに連通するプランジャ室と、を備え、前記弁室と前記プランジャ室とを連通する弁ポートを開閉する弁体が前記弁室側に位置し、前記プランジャチューブ内のプランジャの移動により前記弁体を移動して前記弁ポートを開閉する通電閉型電磁弁の製造方法であって、前記弁本体の前記弁室と前記プランジャ室との間に、前記弁本体とは別部材の弁座を嵌め込む弁座嵌合孔と、中心に挿通孔を有する円環状の受け座部とを形成し、前記弁体を保持するための弁ホルダを、前記弁本体のプランジャ取付孔、前記プランジャ室、前記弁座嵌合孔及び前記挿通孔を通して、前記弁室内に固定し、前記一次側継手、前記二次側継手及び前記プランジャチューブを前記弁本体に固着して本体アッセンブリを構成するようにした、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の通電閉型電磁弁の製造方法は、請求項１に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、前記弁ホルダとして、底部に円筒状の嵌合管部を有するとともに、該嵌合管部の開口端部から当該弁ホルダの側部まで導通する導通路を有する弁ホルダを用い、前記弁本体に、前記一次側継手を取り付ける配管接続孔に連通して該配管接続孔より径の小さなホルダ嵌合孔を形成し、前記弁ホルダの前記嵌合管部を前記ホルダ嵌合孔に嵌合して、該嵌合管部の端部をかしめることにより、前記弁ホルダを前記弁室内に固定するようにした
ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の通電閉型電磁弁の製造方法は、請求項１に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、前記本体アッセンブリの前記プランジャチューブ、前記プランジャ室、前記弁座嵌合孔及び前記挿通孔を通して、前記弁体を弁本体内に挿入して該弁体を前記弁ホルダ内に嵌め込み、その後、前記プランジャチューブ及び前記プランジャ室を通して、前記弁本体とは別部材の弁座を前記弁座嵌合孔内に嵌め込んで前記プランジャ室側から前記受け座部に当接させ、該弁座と該受け座部とで前記弁室と前記プランジャ室との間を封止して、前記弁座を前記弁本体内に固定するようにした、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の通電閉型電磁弁の製造方法は、請求項３に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、前記弁座を前記弁座嵌合孔内に圧入するとともに、該弁座嵌合孔の開口端部のリムをかしめることにより、前記弁座を前記弁本体内に固定するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５の通電閉型電磁弁の製造方法は、請求項３または４に記載の通電閉型電磁弁の製造方法であって、前記プランジャチューブがステンレス製であり、前記弁座を前記弁本体内に固定した後、前記プランジャチューブ内に前記プランジャを挿通し、さらに、該プランジャチューブに対して前記電磁駆動部の吸引子を溶接により固着するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６の通電閉型電磁弁は、弁本体に、一次側継手に連通する弁室と、二次側継手と電磁駆動部のプランジャチューブに連通するプランジャ室と、を備え、前記弁室と前記プランジャ室とを連通する弁ポートを開閉する弁体が前記弁室側に位置し、前記プランジャチューブ内のプランジャの移動により前記弁体を移動して前記弁ポートを開閉する通電閉型電磁弁であって、前記弁本体は、前記弁室と前記プランジャ室との間に、前記弁本体とは別部材の弁座を嵌め込む弁座嵌合孔と、中心に挿通孔を有する円環状の受け座部とを有するとともに、前記一次側継手を取り付ける配管接続孔に連通して該配管接続孔より径の小さなホルダ嵌合孔を有し、前記弁体を保持するための前記弁本体とは別部材の弁ホルダであって、底部に円筒状の嵌合管部を有するとともに、該嵌合管部の開口端部から当該弁ホルダの側部まで導通する導通路を有する弁ホルダと、前記弁ポートが形成され前記弁本体とは別部材の弁座と、を備え、前記弁ホルダの前記嵌合管部が前記ホルダ嵌合孔に嵌合されて該弁ホルダが前記弁室内に固定されるとともに、前記弁座が前記受け座部に前記プランジャ室側から当接されて前記弁室と前記プランジャ室との間が封止されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の通電閉型電磁弁の製造方法によれば、弁本体に対して、弁ホルダをプランジャ室と同じ側から組み付けるので、組立作業が容易になる。
【００１６】
請求項２の通電閉型電磁弁の製造方法によれば、請求項１の効果に加えて、弁ホルダの嵌合管部の端部は一次継手内に配置されるので、弁ホルダの固定箇所の気密性を確実にする必要がなく、弁ホルダの固定が容易になる。
【００１７】
請求項３の通電閉型電磁弁の製造方法によれば、請求項１の効果に加えて、弁本体と弁座とを別部材で構成して、本体アッセンブリに対して、弁体、弁座及びプランジャを同じ一方側から組み付けるので、さらに、組立作業が容易になる。
【００１８】
請求項４の通電閉型電磁弁の製造方法によれば、請求項３の効果に加えて、弁座を弁座嵌合孔内に圧入して、弁座嵌合孔の開口端部のリムをかしめるだけで、弁座を弁本体内に固定できるので、さらに、組立作業が容易になる。
【００１９】
請求項５の通電閉型電磁弁の製造方法によれば、請求項３または４の効果に加えて、プランジャチューブがステンレス製であり、プランジャチューブに対して吸引子を溶接により固着することができるので、ろう付け処理や半田付け処理を最小限の回数とすることができる。
【００２０】
請求項６の通電閉型電磁弁によれば、請求項４と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る通電閉型電磁弁の弁開状態の縦断面図である。
【図２】実施形態の通電閉型電磁弁の製造工程の第１の工程を説明する図である。
【図３】実施形態の通電閉型電磁弁の製造工程の第２の工程を説明する図である。
【図４】従来の通電閉型電磁弁の一例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の通電閉型電磁弁の製造方法及び通電閉型電磁弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は実施形態に係る通電閉型電磁弁の弁開状態の縦断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。
【００２３】
この実施形態に係る通電閉型電磁弁１０は真鍮等の金属製の弁本体１を有している。弁本体１には、弁室１１と、プランジャ室１２と、弁室１１とプランジャ室１２とに連通する挿通孔１３と、プランジャチューブ取付孔１４と、配管接続孔１５と、配管接続孔１６と、配管接続孔１５と弁室１１との間に位置するホルダ嵌合孔１７とが、切削加工により形成されている。また、弁本体１には、挿通孔１３を形成することにより弁室１１とプランジャ室１２との間に円環状の受け座部１８が形成されている。すなわち、受け座部１８は中心に挿通孔１３を有している。さらに、この受け座部１８からプランジャ室１２側に延びる弁座嵌合孔１９が形成されている。このうち、弁室１１、プランジャ室１２、挿通孔１３、プランジャチューブ取付孔１４、配管接続孔１５、ホルダ嵌合孔１７、受け座部１８及び弁座嵌合孔１９は、軸線Ｌを中心として同軸に形成されている。
【００２４】
プランジャチューブ取付孔１４には、後述の電磁駆動部６のステンレス製の円筒状のプランジャチューブ６１が取り付けられている。配管接続孔１５には矢印のように流体が流入する一次側継手１５ａが取り付けられ、配管接続孔１６には矢印のように流体が流出する二次側継手１６ａが取り付けられている。一次側継手１５ａは後述の弁ホルダ２を介して弁室１１に連通され、二次側継手１６ａは二次ポート１６ｂを介してプランジャ室１２に連通されている。プランジャチューブ６１、一次側継手１５ａ及び二次側継手１６ａは、弁本体１に対して、それぞれプランジャ取付孔１４、配管接続孔１５、配管接続孔１６の開口端部の周囲において、ろう付けにより弁本体１に固着されている。
【００２５】
弁室１１内には、弁ホルダ２が収容されている。弁ホルダ２は、金属製で略円筒状の弁ガイド部２１と、弁ガイド部２１と同径の円柱状のボス部２２と、ボス部２２より小径で円筒状の嵌合管部２３と、を一体形成して構成されている。そして、弁ホルダ２は、嵌合管部２３をホルダ嵌合孔１７に嵌合して、嵌合管部２３の端部をかしめることにより、弁室１１内で弁本体１に固定されている。
【００２６】
弁ガイド部２１内には、弁ばね３を介して金属製のボール弁４が嵌め込まれている。弁ガイド部２１はボール弁４の外径に整合する内径を有しており、ボール弁４は弁ホルダ２内に保持された状態で、弁ガイド部２１により軸線Ｌ方向にのみ移動するようにガイドされる。なお、弁ガイド部２１には、ボール弁４の下に溜まる液体を弁室１１側に流すための流路２１ａが形成されている。
【００２７】
ボス部２２及び嵌合管部２３には、軸線Ｌ方向に縦孔２ａが形成されるとともに、縦孔２ａから弁ホルダ２の側部（弁室１１側）に開口する横孔２ｂが形成されている。この縦孔２ａと横孔２ｂは、一次側継手１５ａと弁室１１とを導通する「導通路」を構成している。すなわち、嵌合管部２３の開口端部は一次側継手１５ａ内に配置されている。
【００２８】
弁室１１とプランジャ室１２との間の挿通孔１３及び弁座嵌合孔１９内には、弁座５が配設されている。弁座嵌合孔１９の内径は挿通孔１３の内径より大きく弁座５が嵌合する大きさである。また、弁座５の中心には弁ポート５１が形成されており、この弁ポート５１により、弁室１１とプランジャ室１２とが連通される。さらに、弁座５は、挿通孔１３から離れるにしたがって径が拡径するようなテーパ面５ａを有している。そして、弁座嵌合孔１９内に弁座５が圧入されて、弁座嵌合孔１９の開口端部のリム１９ａを内側（弁座５側）にかしめることにより、弁座５が弁本体１に固定されている。この弁座５が弁座嵌合孔１９内に嵌合して弁本体１に固定されることで、弁座５のテーパ面５ａが受け座部１８の内側端部（挿通孔１３の開口端部）に当接される。この弁座５のテーパ面５ａと受け座部１８の内側端部は、弁室１１とプランジャ室１２との間を封止する。なお、テーパ面５ａと受け座部１８との間にシール部材を配設してもよい。
【００２９】
電磁駆動部６において、プランジャチューブ６１内にはプランジャ６２が挿通され、このプランジャ６２は軸線Ｌ方向（上下方向）に摺動可能に配設されている。また、プランジャチューブ６１の上端には吸引子６３が嵌合され、プランジャ６２と吸引子６３との間にはプランジャ６２を吸引子６３から離間する方向に付勢するプランジャばね６４が配設されている。プランジャチューブ６１の外周には、ボビン６５を介して電磁コイル６６が配設され、電磁コイル６６とボビン６５はその外周の樹脂６５ａによりモールドされている。さらに、ボビン６５及び樹脂６５ａは外函６７と磁性ガイド６８とで覆われ、外函６７は上部をネジＮにより吸引子６３にねじ止めされている。外函６７の外には電磁コイル６６に通電するためのリード線６９が引き出されている。プランジャ６２、吸引子６３、外函６７及び磁性ガイド６８はそれぞれ磁性体からなる。吸引子６３はステンレス製のプランジャチューブ６１に対して、図に符号「Ｐ」で示す接合部の全周を溶接することにより固着されている。これにより、プランジャチューブ６１内が気密に封止されている。
【００３０】
プランジャ６２の弁座５側にはピン挿入孔６２ａが形成され、このピン挿入孔６２ａにおいてピン６２１（丸棒）が取り付けられている。そして、ピン６２１は弁座５の弁ポート５１内に挿通され、このピン６２１の端部がボール弁４に当接されている。
【００３１】
図１は電磁駆動部６が非通電状態であり、プランジャ６２は、プランジャばね６４の付勢力とプランジャ６２の自重とによりピン６２１でボール弁４を下方に押しつけている。これによりボール弁４が弁座５から離間して弁ポート５１が弁開状態となっている。電磁駆動部６の電磁コイル６６に通電すると、プランジャ６２はプランジャばね６４の付勢力に抗して吸引子６３側に吸着され、弁ばね３の付勢力により、プランジャ６２及びピン６２１と共にボール弁４が上昇して弁座５に着座し、弁ポート５１が弁閉状態となる。
【００３２】
図２は実施形態の通電閉型電磁弁１０の製造工程の第１の工程を説明する図、図３は通電閉型電磁弁１０の製造工程の第２の工程を説明する図であり、この製造工程により本発明の製造方法が実施される。各部の寸法は以下のようになっている。図２（Ａ）に示すように、弁本体１の挿通孔１３（受け座部１８の内側）の内径φＡは、弁ホルダ２の外径φＢよりも僅かに大きな径となっている。また、図３に示すように、弁座５の外径φＣは弁ホルダ２の外径φＢよりも大きな径となっている。また、プランジャチューブ６１の内径φＤは、弁座５の外径φＣよりも大きくなっている。また、図２（Ａ）に示すように、嵌合管部２３の外径φＥは弁ホルダ２の外径φＢよりもちいさな径となっており、ホルダ嵌合孔１７の内径φＦは嵌合管部２３の外径φＥよりも僅かに大きな径となっている。
【００３３】
まず、図２（Ａ）に示すように、弁ホルダ２を、弁本体１のプランジャ取付孔１４、プランジャ室１２、弁座嵌合孔１９及び挿通孔１３をを通して、弁室１１内に挿入する。そして、弁ホルダ２の嵌合管部２３をホルダ嵌合孔１７に嵌合し、図２（Ｂ）に示すように、嵌合管部２３の端部をかしめる。これにより、弁ホルダ２が弁室１１内に固定される。次に、図２（Ｂ）に二点鎖線で示すように、弁本体１にプランジャチューブ６１，一次側継手１５ａ及び二次側継手１６ａを取り付け、このプランジャチューブ６１、一次側継手１５ａ及び二次側継手１６ａを弁本体１に対して前記のようにろう付けにより固着し、本体アッセンブリ２０（図３）を形成する。
【００３４】
次に、本体アッセンブリ２０のプランジャチューブ６１、プランジャ室１２、弁座嵌合孔１９及び挿通孔１３を通して、弁ばね３とボール弁４を弁本体１内に挿入し、この弁ばね３とボール弁４を弁ホルダ２内に嵌め込む。次に、プランジャチューブ６１及びプランジャ室１２を通して、弁座５を弁座嵌合孔１９内に圧入する。そして、弁座嵌合孔１９の開口端部のリム１９ａを内側にかしめることにより、弁座５を弁本体１に固定する。そして、弁座５のテーパ面５ａが受け座部１８の端部に密着させることにより、弁室１１とプランジャ室１２との間が封止される。
【００３５】
次に、ピン６２１が固定されたプランジャ６２をプランジャチューブ６１内に挿入して、ピン６２１を弁座５の弁ポート５１内に挿通する。そして、プランジャばね６４を配設した後、吸引子６３をプランジャチューブ６１の上端に嵌合し、前記のように溶接により吸引子６３をプランジャチューブ６１に固着する。また、電磁駆動部６は、ボビン６５と電磁コイル６６を樹脂６５ａでモールドしたコイル部品に対して、磁性ガイド６８と外函６７とを嵌め込んで組み付ける。そして、磁性ガイド６８とボビン６５の中空部をプランジャチューブ６１に嵌め込み、外函６７の上部でネジＮにより吸引子６３にねじ止めする。
【００３６】
以上のように、本体アッセンブリ２０（弁本体１）内の弁ホルダ２に対して、弁ばね３及びボール弁４を同じ一方側から組み付け、さらに弁座５及びプランジャ６２を同じ一方側から組み付けるので、組立作業が容易になる。なお、弁本体１の加工時に、少なくともプランジャ取付孔１４、プランジャ室１２、弁座嵌合孔１９及び挿通孔１３を同一側から切削できるので、加工が容易になり部品コストの低減につながる。また、弁ポート５１とボール弁４の芯出しがさらに正確になり、ボール弁４が安定して着座し、例えば弁閉時の弁漏れ量を低減できる。
【００３７】
ここで、前記従来の電磁弁では、盲栓ｄを弁本体ａに固定する前には、弁本体ａに対して一次側継手ｆと二次側継手ｇとが既に固定された状態となっている。この一次側継手ｆと二次側継手ｇは、弁本体ａに対してバーナーろう付けあるいは炉中ろう付けにより行われている。また、盲栓ｄは、ねじ込み後、弁本体ａに対してはろう付け等で気密に固定される。さらに、プランジャチューブａ３は弁本体ａと一体の例えば真鍮製であり、このプランジャチューブａ３に対して吸引子ｂ２もろう付け等により気密に固定される。
【００３８】
すなわち、従来の電磁弁では、３回のろう付け処理を行うことになる。このろう付け処理を行うと、フラックスや焼けを落とすために、酸洗い等の洗浄工程を行う必要がある。酸洗いを行うことは環境保護や公害防止という観点から好ましくなかった。また、ろう付け処理を行う度に高温にさらされるので、寸法の歪みが生じたり、材料の脆化に繋がるという問題がある。したがって、このようなろう付け処理は極力、回数を少なくすることが要求される。
【００３９】
これに対して、本実施形態では、プランジャチューブ６１、一次側継手１５ａ及び二次側継手１６ａを弁本体１に対して、一度のろう付け処理により固着できる。また、プランジャチューブ６１はステンレス製であり、吸引子６３を溶接により固着し、封止することができるので、ここにろう付け処理を施す必要がない。したがって、ろう付け処理を最小限の回数とすることができる。
【００４０】
以上の実施形態では、弁体がボール弁である例について説明したが、弁体は弁座に対して弁室側に配置されるものであれば、この弁体は他の形状でもよい。例えば、円柱状、端部にテーパ面を有するニードル弁等でもよい。
【００４１】
また、実施形態では、弁ホルダ２の嵌合管部２３の端部をかしめることにより、弁ホルダ２を弁本体１に対して固定するようにしているが、この固定手段は別の構成でもよい。例えば、嵌合管部２３の外周に雄ねじ部を形成し、ホルダ嵌合孔１７の内周に雌ねじ部を形成し、弁ホルダをねじ止めにより弁本体に固定するようにしてもよい。すなわち、弁ホルダ２の「導通路」としての縦孔２ａと横孔２ｂは一次側継手１５ａと弁室１１とを導通するものであるが、弁ホルダ２の嵌合管部２３の端部は一次継手１５ａ内に配置されるので、弁ホルダ２の固定箇所の気密性を確実にする必要はなく、弁ホルダ２は固定されているだけでよい。したがって、「導通路」は例えば弁ホルダ２と弁本体１との間に設けた隙間や溝等であってもよい。
【００４２】
また、実施形態では弁ホルダ内に弁ばねを備えているので、低差圧でも弁閉状態を確実に保持できるとともに、圧力変化によるチャタリング等を防止できる。しかし、通電閉型電磁弁では一次側から流入する流体の圧力により弁体が弁ポートを弁閉状態とすることも可能であり、このような場合、弁ばねはなくてもよい。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１      弁本体
１１    弁室
１２    プランジャ室
１３    挿通孔
１４    プランジャチューブ取付孔
１５    配管接続孔
１５ａ  一次側継手
１６    配管接続孔
１６ａ  二次側継手
１７    ホルダ嵌合孔
１８    受け座部
１９    弁座嵌合孔
１９ａ  リム
２      弁ホルダ
２ａ    縦孔（導通路）
２ｂ    横孔（導通路）
２１    弁ガイド部
２１ａ  流路
２２    ボス部
２３    嵌合管部
３      弁ばね
４      ボール弁
５      弁座
５１    弁ポート
５ａ    テーパ面
６      電磁駆動部
６１    プランジャチューブ
６２    プランジャ
６２ａ  ピン挿入孔
６２１  ピン
６３    吸引子
６４    プランジャばね
１０    通電閉型電磁弁
２０    本体アッセンブリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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