(57)【要約】【課題】本発明は、強度と伸度を両立し、耐潰れ性や軽量性にすぐれたポリアミド中空繊維およびその効率的な製造方法を提供する。【解決手段】粒子径が０．１〜５μｍのマグネシウム化合物を０．０１〜０．１重量％配合したポリアミドを紡糸してなる、繊維軸方向に中空部を一つ有するポリアミド中空繊維であって、硫酸相対粘度が２．５〜３．５、繊維強度が６ｃＮ／ｄｔｅｘ〜８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２０％〜４０％、中空率が１８％〜３０％であるポリアミド中空繊維。【選択図】図１
2017122290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子径が０．１〜５μｍのマグネシウム化合物を０．０１〜０．１重量％配合したポリアミドを紡糸してなる、繊維軸方向に中空部を一つ有するポリアミド中空繊維であって、硫酸相対粘度が２．５〜３．５、繊維強度が６ｃＮ／ｄｔｅｘ〜８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２０％〜４０％、中空率が１８％〜３０％であるポリアミド中空繊維。
【請求項２】
繊維外形の異形度が１．００〜１．３０であり、かつ中空の形状が三角形であることを特徴とする請求項１記載のポリアミド中空繊維。
【請求項３】
粒子径が０．１〜５μｍのマグネシウム化合物を０．０１〜０．１重量％配合したポリアミドを溶融し、単糸当たり円周方向に複数の下記式１を満たすスリット状の吐出孔を有する紡糸口金から複数の糸条群として吐出し、長さ８０ｍｍ〜２５０ｍｍの加熱フードを通過させ、冷却装置を用いて冷却風を吹き付けて冷却し、その後二段以上の延伸ローラーで延伸を付与することにより請求項１または２記載のポリアミド中空繊維を製造する製造方法。
０．０７≦Ｗ／Ｒ≦０．１５      (式１)
（上記式中、Ｗは上記スリット状の吐出孔の幅、Ｒは円周内径である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空を有するポリアミド繊維の改良に関するものである。さらに詳しくは優れた強伸度特性と軽量性を得るために十分な中空率を有し、衣料用途から産業資材用途まで幅広く適用できるポリアミド中空繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド繊維はその優れた特性により、衣料用に限らず産業用、インテリア用など様々な分野に用いられてきた。そして、その中でさらに高い機能性や付加価値を得るために様々な改良が試みられてきた。ポリアミド繊維製品においては風合いの良さや機能付与に対するニーズが強く、中でも軽量性、保湿性に対する要望が強い。そこで、軽量・保湿性という観点からポリアミド中空繊維が検討されてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、強度５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上かつ中空率１０％以上の中空部を持つポリアミド繊維が記載されている。
【０００４】
特許文献２記載の発明では、繊維横断面形状を田型中空に代表されるように、架橋部を介して２つ以上の中空部を有する形状にした高強力中空繊維が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−８８５７６号公報
【特許文献２】特開２０００−３０３２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１記載の発明で開示された中空繊維は、丸断面繊維などの中実繊維と比べて強度を出すことが難しく、高強度化のためには中空部の中空率を１８％未満に低下させる等の手法でしか、５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の強度を達成することはできておらず、高い中空率と高強度を両立した繊維は得ることができていない。中空率を１５％以下に低下させると容易に高い強度を得ることができるが、軽量感が損なわれ中空化の効果が低減する。このため、繊維横断面に１つの中空部を有する中空繊維の場合、強力を必要としない衣料用途など、限られた用途にのみ利用されてきた。
【０００７】
特許文献２記載の方法であれば、中空部の間に架橋部が存在することにより、容易に強度を保持することができる。しかし、繊維横断面形状において２つ以上の中空部を有する中空繊維の場合、繊維を透過した光が繊維中で反射する界面が、繊維横断面形状において１つの中空部を有する中空繊維と比較して多くなり、布帛とした際に光沢が出すぎ、色に深みのある布帛は得がたい問題が生じていた。また、架橋部が存在することにより繊維の弾性率が高くなるため、例えばロープ用途などの柔軟性を必要としない用途には好適な特性を有するが、スポーツ衣料や鞄など、適度な柔軟性を要する用途には適さない。また架橋部を有する分、同一単糸繊度で比較した場合、繊維外周におけるポリマーの厚みが減少し、擦過に対する耐久性が低減する問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決し、強度と軽量性を両立し、衣料用途から産業資材用途まで幅広く活用できるポリアミド中空繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は平均粒子径が０．１〜５μｍのマグネシウム化合物を０．０１〜０．１重量％配合したポリアミドを紡糸してなる、繊維軸方向に中空部を一つ有するポリアミド中空繊維であって、硫酸相対粘度が２．５〜３．５、繊維強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ〜８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が２０％〜４０％、中空率が１８％〜３０％、であるポリアミド中空繊維を要旨とするものである。
【００１０】
本発明のポリアミド中空繊維は繊維外形の異形度が１．００〜１．３０であり、かつ中空形状が三角形であることが好ましい。
【００１１】
また、平均粒子径が０．１〜５μｍのマグネシウム化合物を０．０１〜０．１重量％配合したポリアミドを溶融し、単糸当たり円周方向に複数の下記式１を満たすスリット状の吐出孔を有する紡糸口金から複数の糸条群として吐出し、長さ８０ｍｍ〜２５０ｍｍの加熱フードを通過させ、冷却装置を用いて冷却風を吹き付けて冷却し、その後二段以上の延伸ローラーで延伸を付与することにより前記ポリアミド中空繊維を製造する製造方法である。
０．０７≦Ｗ／Ｒ≦０．１５      (式１)
（上記式中、Ｗは上記スリット状の吐出孔の幅、Ｒは円周内径である。）
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、強度と伸度を両立し、耐潰れ性や軽量性にすぐれたポリアミド中空繊維を効率的に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明のポリアミド中空繊維の長軸方向に対し垂直に切断した単糸断面形状の好ましい実施形態の１例を示す断面模式図である。
【図２】図２は、本発明において異形度を説明するための概念図である。
【図３】図３は、図１に示したポリアミド中空繊維を製造するための口金孔の形状を示す正面図である。
【図４】図４は、本発明のポリアミド中空繊維を製造するための製造装置構造の一例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
本発明で用いるポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン５６など及びこれらを主成分とするポリアミドが挙げられ、これらを単独、あるいは共重合やブレンドしたものを用いることができる。本発明で用いるポリアミドとしては、安価で優れた強力と耐久性を有するナイロン６が好ましい。
【００１６】
そして、本発明の効果を損なわない範囲であれば、ポリアミドには艶消剤、改質剤、静電剤、顔料等を含んでもよい。
【００１７】
本発明で用いるポリアミドの粘度としては、ポリアミド中空繊維の硫酸相対粘度が本発明で規定する範囲を満たすような範囲のものを用いる。なお、高粘度のポリアミドは、重合時にポリアミドに対して多くの熱量を与える必要が生じ高価となるため、十分な強力を得られる範囲では粘度は低い方が好ましい。
【００１８】
本発明のポリアミド中空繊維の粘度は、本発明の課題解決のため硫酸相対粘度が２．５〜３．５であり、好ましくは２．８〜３．３以下である。この範囲とすることで、効率的に優れた強力と耐久性を有することができる。ここでポリアミド中空繊維の硫酸相対粘度とは、ポリアミド中空繊維０．２５ｇを２５ｍｌの９８％硫酸に溶かした溶液について２５℃で測定した相対粘度をいう。
【００１９】
本発明においては、平均粒子径０．１〜５μｍのマグネシウム化合物を０．０１〜０．１重量％配合したポリアミドを用いる。配合量としては０．０２〜０．０８重量％であることが好ましい。
【００２０】
ポリアミド中空繊維にマグネシウム化合物を含有せしめることにより、繊維とガイドなどの接触物との摩擦抵抗を小さくすることができ、高強度かつ毛羽の少ない繊維を製造する上で効果的である。また、マグネシウム化合物は溶融紡糸により繊維を製造するときに発生するモノマー、オリゴマーの生成を抑制し、口金孔周辺の汚染を防ぐ効果も期待できる。
【００２１】
原料に用いるマグネシウム化合物の平均粒子径は０．１〜５μｍであることが必要であり、より好ましくは０．５〜４μｍである。マグネシウム化合物の平均粒子径が０．１μｍ未満の場合、ガイドなどの接触物との摩擦抵抗を低減させる効果が不十分となり、毛羽品位を向上させる効果が望めない。マグネシウム化合物の平均粒子径が５μｍより大きい場合、マグネシウムが繊維中に不溶解異物として残存した場合に、結晶に対する異物欠点としての効果が大きく、高強度化の際に糸切れを発生させやすくなるため、本発明で規定するような強度範囲を有する繊維の製造には不適切である。また、平均粒子径が５μｍを超えると、ポリアミド繊維を製造する時異物除去のために設置したフィルターでの濾過圧力上昇、ポリアミド繊維の物性低下などの問題を引き起こし易くなる。
【００２２】
マグネシウム化合物の配合量が０．０１重量％未満の場合、ガイドなどの接触物との摩擦抵抗を低減させる効果が不十分であるとともに、モノマー、オリゴマーの発生を抑制する効果が不十分となる。０．１重量％を超える場合、ガイドなど接触物との摩擦抵抗を低減させる効果は同程度であるが、ポリマー中の不溶解異物として残存したマグネシウム化合物により破断強度が低下し、高強度の繊維を得ることが困難になる。なお、上記マグネシウム化合物の配合量はポリアミドに対する量である。
【００２３】
本発明のポリアミド中空繊維に含有されるマグネシウム化合物としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなど、およびこれらの混合物が挙げられるが、酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムを用いることが好ましい。
【００２４】
本発明のポリアミド中空繊維は、繊度については特に指定しない。衣料・カバンなどのファッション用途から産業用途まで幅広く使用することを考慮すると、１００ｄｔｅｘ〜５００ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは２００〜４００ｄｔｅｘである。この範囲であれば、合糸しなければ衣料用で使用できるレベルの柔軟な布帛を得ることができ、また産業用に必要なレベルの強力は過度な本数の糸を合糸する必要なく得ることができる。
【００２５】
また、本発明のポリアミド中空繊維のフィラメント数は２０〜１００であることが好ましい。フィラメント数１００以下とすることで、冷却時に単糸間衝突が発生し難くなり、毛羽品位が特に高い製品を得ることができる。また、フィラメント数を２０以上とすることで、最も好ましい繊度範囲である200〜400dtexにおいて、単糸が太くなりすぎて冷却効率が落ちることがなく、特に品位よく、高い中空率を得ることができる。
【００２６】
そして、本発明のポリアミド中空繊維は、強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ〜８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２０％〜４０％である。強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、強度を必要とする産業資材その他の用途には適さない。産業用途に用いることを考慮すると、強度はより好ましくは６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。しかし、本発明で規定する粘度範囲のポリアミド中空繊維とする場合、例えばタイヤコードなどに用いられるような、８．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の原糸を得ることは一般的に困難である。また高強度化のためには製糸の際に高い延伸倍率を付与する必要があるため、操業性が悪化するとともに毛羽などの品位面も低下する。このため、強度は８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００２７】
また、伸度が２０％未満であれば衣料用途に使用した際に柔軟性が不足する問題が生じる。また、製織の際に経糸の伸度が低いと緯糸を打ち込んだ際の経緯糸間の抵抗が増加し、毛羽が発生しやすくなる。伸度を４０％より高くするためには、延伸倍率を下げる必要があり、所望の強度を得ることが難しい。このため、伸度は２０％〜４０％であることが必要であり、より好ましくは２５％〜３５％である。
【００２８】
次に、本発明のポリアミド中空繊維を、図面を用いて説明する。  本発明のポリアミド中空繊維は、繊維軸方向に一つの中空部を有している。中空部の中に繊維の弾性率向上に繋がる架橋部が存在しないことにより、布帛とした際に適度な柔軟性を得ることができる。また、高次加工工程での中空部の潰れを抑制する効果を付与するため、中空形状は多角形であることが好ましい。更に、多角形の中で最も中空部が潰れにくく、かつ製糸が容易である三角形状が特に好ましい。
【００２９】
図１は本発明のポリアミド中空繊維の長軸方向に対し垂直に切断した単糸断面形状の好ましい実施形態の１例を示す断面模式図であり、外形が円形で、中空部が三角形状の断面形状を有する。
【００３０】
そして、本発明のポリアミド中空繊維は、断面積における中空部の割合である、中空率が１８％〜３０％であり、好ましくは２０％〜２５％である。この中空率の範囲とすることで、繊維の強度を維持するとともに十分な軽量性を得ることができ、また高次加工の際の中空潰れを抑制することができる。中空率が１８％を下回ると繊維製品とした際に軽量感を感じにくくなり、また３０％を超えると、中空断面が正常に形成されない、所謂断面異常が発生する。
【００３１】
また、本発明の繊維外形の異形度は１．００〜１．３０であることが好ましく、より好ましくは１．００〜１．２０である。図２は、本発明において異形度を説明するための概念図であり、ここで言う繊維外形の異形度は、図２で示す繊維外形に対する外接円（繊維外形に外接する最も小さい円をいう）の直径をＲ１、繊維外形に対する内接円（繊維外形に内接する最も大きい円）の直径をＲ２としたときのＲ１／Ｒ２を指す。異形度を１．３とすることで、繊維外形がバランスよく円形に近いものとし、製造工程中、ローラーで巻取り延伸するに際し、ローラー表面に単糸が均一に接触し、特定の単糸に大きな摩擦抵抗がかかることがない。この場合、本発明の強度範囲を満たすために必要な延伸倍率を付与した際に、毛羽の発生も抑制され、品位の優れた繊維製品を得ることできる。
【００３２】
なお、繊維外形は円形であることが好ましい。
【００３３】
本発明のポリアミド中空繊維の製造方法は、本発明で規定するポリアミド中空繊維が得られる限り特に制限はないが、基本的に上記ポリアミドを溶融し、単糸当たり円周方向に複数の特定のスリット状の吐出孔を有する紡糸口金から複数の糸条群として吐出し、特定の加熱フードを通過させ、冷却装置を用いて冷却風を吹き付けて冷却し、その後二段以上の延伸ローラーで延伸を付与して製造することができる。なお、上記において、繊維の長軸方向に対して垂直に切断した場合における中空部の断面形状を三角形状にしたい場合には上記スリット状の吐出孔は、単糸当たり３本となり、所望の多角形に応じた本数とすればよい。また、スリット上の吐出孔は、円周方向に配置されるが、その形状は厳密に円形である必要はなく、中空繊維が本発明で規定する異形度の範囲を満たす限り特に制限はない。
【００３４】
次に、本発明のポリアミド中空繊維の特に好ましい製造方法について、図４にしたがってさらに詳細に説明する。本発明のポリアミド中空繊維の製造方法は紡糸部と延伸部に分かれる。
【００３５】
図４は、本発明のポリアミド中空繊維を製造するための製造装置構造の一例を示す概念図である。
【００３６】
図４に示したように、ポリアミドチップをホッパー１から供給してエクストリューダー２にて溶融し、ギアポンプ３に一定の圧力で送り込む。ギアポンプ３では単位時間あたり一定量のポリマーを計測し、このポリマーを、フィルターパック４を経由して口金５に送り込む。口金５では単糸あたりの吐出量を一定にし、図３に示したような単糸あたり円周上に複数のスリットを有する断面形状を有する中空口金孔を通り、中空糸８として紡糸する。図３は、図１に示したポリアミド中空繊維を製造するための口金孔の形状を示す正面図である。
【００３７】
この際、口金孔のスリット状の吐出孔の並ぶ円の直径（Ｒ）ａと、スリット状の吐出孔の幅（Ｗ）ｂの比（Ｗ／Ｒ）は０．０７〜０．１５であることが好ましく、０．１〜０．１３であることがより好ましい。なお、Ｒはスリット状の吐出孔で形成される円を想定（仮想円）したとき、スリットで形成される仮想円のスリット内側縁部であり、Ｗはスリット状の吐出孔の幅である。
【００３８】
口金孔をこのような範囲とすることにより、高い中空率を維持しつつ、異形度の小さい繊維外形を容易に得ることができる。口金５を出た中空糸８は、１８０℃〜２５０℃雰囲気である加熱フード６内を通過し、チムニー７にて１５ｍ／分〜４０ｍ／分の冷却風を用いて冷却された後に延伸部に入る。冷却風の温度は１０〜２５℃が好ましい。従来、高中空率のポリアミド中空繊維を得るためには冷却開始までの配向を緩和させる装置、いわゆる加熱フードを用いないことが一般的となっていたが、加熱フード長さを最適化することにより、中空率低下を最小限に抑えつつ優れた強伸度特性を持つポリアミド中空繊維が得られることなった。中空率を低下させずに十分な強伸度を得るためには加熱フード長さが８０ｍｍ〜２５０ｍｍであることが必要であり、より好ましくは１００ｍｍ〜１８０ｍｍである。加熱フードが８０ｍｍ未満であると、繊維の強伸度を向上させる効果が小さく、また２５０ｍｍを超えると１８％以上の中空率を得ることが難しい。なお加熱フードは直下に配されることが好ましく、口金下５ｃｍ以内であることがより好ましい。
【００３９】
冷却された中空糸８は、給油ローラー９で給油された後に、引き取りローラー１０を通過する。この引き取りローラー１０の速度が引き取り速度となり、引き取り速度と延伸速度の比が倍率（延伸倍率）となる。引き取りローラー１０の後、延伸ローラー１１を通り多段階でローラー速度を上げた後、延伸ローラー１２，１３で延伸速度まで糸速を上げる。延伸倍率は主に延伸ローラー１２、１３で付与し、延伸時にはローラー１２を１００〜１５０℃、ローラー１３を１５０℃〜２００℃に加熱する。延伸倍率は２段階以上に分けて付与するが、ここにさらに延伸ローラーを追加して３段階以上で延伸をおこなってもよい。延伸ローラー１３の後は、リラックスローラー１４で適正な強伸度特性が得られるようにコントロールして、巻き取り機１５に巻き取られる。リラックスローラー１４に関しては、強伸度向上の点からある方が好ましいが、リラックスローラーを使用せず、ローラー１３のあと直接巻き取り機１５で巻き取りを行う製法でもかまわない。物性は延伸速度と倍率（延伸倍率）とリラックス率で基本的に決定される。好ましい総合延伸倍率は本発明で規定する強伸度範囲に制御するためには３．５倍〜５．２倍であることが好ましく、３．９〜４．５倍であることがより好ましい。また、単糸タルミの発生を防止するため、好ましいリラックス率は０．９倍〜０．９７倍であり、０．９２〜０．９５倍であることがより好ましい。
【００４０】
巻取り速度は、強度と伸度を両立させる観点から見れば遅い方が好ましい反面、巻取り速度が遅すぎると生産能力の低下となり、製品コストが増大する。両者のバランスを考慮し、巻取り速度は２０００ｍ／分〜３５００ｍ／分が好ましい。
【００４１】
かくして、効率的な方法により製造される本発明のポリアミド中空繊維は、十分な強伸度と高い中空率を両立し、衣料用途から産業資材まで幅広い用途に好適な特性を有している。そして、本発明のポリアミド中空繊維より得られる布帛などの繊維製品は、十分な強力を有するとともに、軽量感と適度な光沢感、さらには衣料用途として十分な柔軟性を備えている。特に、軽量性や強度などの機械的性質と、光沢などの外観的性質いずれに対しても要望の根強い、鞄地やファッションベルト用途には特に優れた効果を発揮する。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の各種の値の測定、評価は次のようにして行った。
【００４３】
〔硫酸相対粘度〕ポリアミド中空繊維を試料として、試料０．２５ｇを９８％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いていて２５℃で測定し、以下の式から求めた。５サンプルの平均値から求めた。
ηｒ＝試料溶液の流下秒数／硫酸のみの流下秒数
【００４４】
〔総繊度〕ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）  ８．３．１  Ａ法により、所定荷重０．０４５ｃＮ／ｄｔｅｘで正量繊度を測定して総繊度とした。
【００４５】
〔フィラメント数〕ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）  ８．４の方法で算出した。
【００４６】
〔中空率〕：光学顕微鏡（KEYENCE社デジタルマイクロスコープ  VHX-500）を用いて単糸断面の横断面形状を１０００倍で撮影し、面積Ａ（中空部）と面積Ｂ（非中空部）の値を算出し、次式により求めたものであり、無作為に抽出した５本の単糸についての平均値とした。撮影対象となる単糸断面は、中空部をつぶさないために固体樹脂中に包埋処理した中空繊維を用いた。
中空率（％）＝〔（面積Ａ）／（面積Ａ＋面積Ｂ）〕×１００
【００４７】
〔異常断面〕：光学顕微鏡（KEYENCE社デジタルマイクロスコープ  VHX-500）を用いて単糸断面の横断面形状を全単糸について１０００倍で撮影し、非中空部が閉じていなく、中空部が定義できない単糸を異常断面とした。
【００４８】
〔繊維外形の異形度〕
光学顕微鏡（KEYENCE社デジタルマイクロスコープ  VHX-500）を用いて、単糸断面の横断面形状を１０００倍で撮影し、繊維外径に対する外接円の直径Ｒ１と繊維外径に対する内接円の直径Ｒ２の値を算出し、次式により求めたものであり、５本の単糸についての平均値とした。
異形度  ＝〔Ｒ１／Ｒ２〕
【００４９】
〔強度、伸度〕：ＪＩＳ Ｌ１０１７（１９９９）の規定に基づいて測定した。すなわち、試料を２０℃、６５％ＲＴの温調室に２４時間以上放置した後、（株）オリエンテックス製テンシロン引っ張り試験機を用い、試料長２５ｃｍ、引っ張り速度３０ｃｍ／分の条件で、Ｓ−Ｓ曲線を測定したのち、各測定値を算出した。
【００５０】
〔毛羽数〕東レ製フライカウンターを用いて１０万ｍあたりの毛羽数を数え、５回の平均値を毛羽数とした。
【００５１】
〔酸化マグネシウム化合物の粒子径〕
配合前の試料粉体に対して、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定を行い、粒度分布の最頻値となる径を酸化マグネシウム化合物の平均粒子径とした。
【００５２】
実施例１
粒子径３．５μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）粉体を０．０７重量％配合したナイロン６チップを用いて、エクストリューダーに供給し２７０℃で溶融後、図２に示す吐出孔を４８個有する中空糸用紡糸口金を備えた溶融紡糸装置を用いて、口金孔内径を０．８ｍｍ、スリット状の吐出孔の幅を０．１ｍｍの口金から吐出した後、長さ１２０ｍｍ、設定温度１８０℃の加熱フードを介して紡糸した後に、糸条を２０℃、風速２５ｍ／分の冷却風で冷却し、油剤を付与した後、１段目延伸ローラー温度１３０℃、二段目延伸ローラー温度１７５℃で熱セットを加えた。また、二段目延伸ローラーの速度は２７００ｍ／分となるよう設定した。延伸倍率は４．０倍の総合延伸倍率を付与し、０．９３倍のリラックス倍率を付与した上で巻き取を行い、図１に示すような三角中空単糸からなる、表１に示す物性を持つ総繊度３７５ｄｔｅｘ、フィラメント数４８のマルチフィラメントの中空繊維を得た。この中空繊維は所望の中空率、強伸度を満たすとともに、毛羽品位も良好であった。
【００５３】
実施例２
口金孔内径を０．７ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法でマルチフィラメントの中空繊維を得た。この中空繊維は所望の中空率、強伸度を満たすとともに、毛羽品位も良好であった。
【００５４】
実施例３
口金孔内径を０．６ｍｍ、スリット状の吐出孔の幅を０．０８ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法でマルチフィラメントの中空繊維を得た。この中空繊維は所望の中空率、強伸度を満たすとともに、毛羽品位も良好であった。
【００５５】
実施例４
口金孔内径を１．０ｍｍ、スリット状の吐出孔の幅を０．１ｍｍとし、総合延伸倍率を４．３倍、総繊度750dtex、フィラメント数96となるよう口金のホール数と吐出量を適宜調整した以外は、実施例１と同様の方法でマルチフィラメントの中空繊維を得た。この中空繊維は所望の中空率、強伸度を満たすとともに、毛羽品位も良好であった。
【００５６】
実施例５
ＭｇＯ平均粒子径を1.0μｍ、加熱フード長さを８０ｍｍ、総合延伸倍率を３．９倍、総繊度１９０ｄｔｅｘ、フィラメント数４８となるよう吐出量を適宜調整した以外は、実施例１と同様の方法でマルチフィラメントの中空繊維を得た。この中空繊維は所望の中空率、強伸度を満たすとともに、毛羽品位も良好であった。
【００５７】
実施例６
総合延伸倍率を５．１倍とした以外は、実施例１と同様の方法でマルチフィラメントの中空繊維を得た。この中空繊維は所望の中空率、強伸度を満たすとともに、毛羽品位も良好であった。
【００５８】
実施例７
ＭｇＯの配合量を０．０４質量％とした以外は実施例１と同様の方法でマルチフィラメントの中空繊維を得た。この中空繊維は所望の中空率、強伸度を満たすとともに毛羽品位も良好であった。
【００５９】
【表１】
2017122290.tif 000003
【００６０】
比較例１
使用するナイロンチップの粘度を、繊維化した際に２．４になるよう調整したナイロンチップを用いた以外は、実施例１と同様の方法でマルチフィラメントの中空繊維を得た。この中空繊維の中空率は１８％未満となり、また強度も６ｃＮ／ｄｔｅｘ未満となり、所望の中空率と強度、伸度をみたす事ができなかった。
【００６１】
比較例２
ＭｇＯを平均粒子径１５μｍｍのＭｇＯ、配合量を０．０４重量％とした以外は、実施例１と同様の方法により中空繊維を得た。得られた中空繊維は所望の中空率と強度、伸度は満たすものの、毛羽品位が大幅に悪化し、製品として不適切なものとなった。
【００６２】
比較例３
ＭｇＯの配合量を０．１５質量％とした以外は、実施例１と同様の方法により中空繊維を得た。得られた中空繊維は所望の中空率と強度、伸度は満たすものの、毛羽品位が大幅に悪化し、製品として不適切なものとなった。
【００６３】
比較例４
総合延伸倍率を５．３０倍とした以外は、実施例１と同様の方法で中空繊維をえた。得られた中空繊維の強度は８．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は１９．３％と本発明範囲外となり、毛羽品位が大幅に悪化し、製品として不適切なものとなった。
【００６４】
比較例５
総合延伸倍率を２．８倍とした以外は、実施例１と同様の方法で中空繊維をえた。得られた中空繊維の強度は度４．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４３％と請求の範囲外となり所望の強力を満たすことができなかった。
【００６５】
比較例６
口金孔内径を１．５ｍｍ、スリット状の吐出孔の幅を０．１ｍｍ、加熱フード長さを７５ｍｍ、冷却風速を４０ｍ／分とし,その他を表２記載の条件となるようにした以外は、実施例１と同様の方法で中空繊維をえた。中空繊維の中空率は３３％と高い中空のものが得られたが、断面不良が発生し製品として不適切なものとなった。また、毛羽品位が大幅に悪化し、製品として不適切なものとなった。
【００６６】
比較例７
口金孔内径を０．５ｍｍ、スリット状の吐出孔の幅を０．１ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法で中空繊維を得た。中空繊維の中空率は１６．１となり、所望の中空率を満たすことができなかった。
【００６７】
【表２】
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【符号の説明】
【００６８】
Ｒ１  繊維外形に対する外接円の直径
Ｒ２  繊維外形に対する内接円の直径
ａ  円周内径（Ｒ）
ｂ  スリット状の吐出孔の幅（Ｗ）
１  ホッパー
２  エクストリューダー
３  ギアポンプ
４  フィルターパック
５  口金
６  加熱フード
７  チムニー
８  中空糸
９  給油ローラー
１０  引き取りローラー
１１，１２，１３  延伸ローラー
１４  リラックスローラー
１５  巻き取り機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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