(57)【要約】【課題】切断を容易とする構成の結束具を提供する。【解決手段】本結束具は、シート状の第１部分と第１部分より厚みが大きい第２部分とが延伸方向に交互に隣接する帯状の結束具であって、第２部分は、結束具の一方面側に突出した第１凸部と、結束具の他方面側に突出した第２凸部とが、互いに表裏をなす構成であり、隣接する第１凸部に挟まれた第１凹部と第２凸部とが、互いに抜け止め状態に係合する形状を有すると共に、隣接する第２凸部に挟まれた第２凹部と第１凸部とが、互いに抜け止め状態に係合する形状を有しており、第１部分に、第１部分を厚み方向に貫通し、幅方向に延伸するスリットが形成されている。【選択図】図１
2017078481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の第１部分と前記第１部分より厚みが大きい第２部分とが延伸方向に交互に隣接する帯状の結束具であって、
前記第２部分は、前記結束具の一方面側に突出した第１凸部と、前記結束具の他方面側に突出した第２凸部とが、互いに表裏をなす構成であり、
隣接する前記第１凸部に挟まれた第１凹部と前記第２凸部とが、互いに抜け止め状態に係合する形状を有すると共に、隣接する前記第２凸部に挟まれた第２凹部と前記第１凸部とが、互いに抜け止め状態に係合する形状を有しており、
前記第１部分に、前記第１部分を厚み方向に貫通し、幅方向に延伸するスリットが形成されている、結束具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被結束材を結束する結束具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、凸条の裏側が凹条をなすように、表裏の各面に凸条と凹条とが配置された結束具が記載されている。結束時には、結束具の一面に形成された凸条および凹条と他面に形成された凸条および凹条とを互いに嵌合させる。また、当該凸条または当該凹条には、結束具の使用前に当該結束具を帯状や紐状など所望の形状に切断することを可能とする切溝が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４９１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば車両において、結束したワイヤーハーネスの外側に一時的に追加して結束した別のワイヤーハーネスを取り外す場合など、結束具が所望の箇所で容易に切断可能に構成されていると好都合なことがある。
【０００５】
しかし、従来、このような切断を容易とする構成の結束具は提供されていない。特許文献１の結束具において切溝が設けられた箇所の肉厚は大きいため、容易には切断できない。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、切断を容易とする構成の結束具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本開示における第１の発明は、シート状の第１部分と前記第１部分より厚みが大きい第２部分とが延伸方向に交互に隣接する帯状の結束具であって、前記第２部分は、前記結束具の一方面側に突出した第１凸部と、前記結束具の他方面側に突出した第２凸部とが、互いに表裏をなす構成であり、隣接する前記第１凸部に挟まれた第１凹部と前記第２凸部とが、互いに抜け止め状態に係合する形状を有すると共に、隣接する前記第２凸部に挟まれた第２凹部と前記第１凸部とが、互いに抜け止め状態に係合する形状を有しており、前記第１部分に、前記第１部分を厚み方向に貫通し、幅方向に延伸するスリットが形成されている。
【０００８】
この第１の発明による結束具では、表裏の一方面側に第１凹部が形成されるとともに表裏の他方面側に第２凹部が形成される第１部分と、厚み方向の表裏が第１凸部と第２凸部とにより構成される第２部分とが、帯状形状の延伸方向に交互に隣接配置されている。被結束材に捲回された結束具は、捲回の外周側と内周側との間において相対する第１凸部と第２凹部との係合、および、相対する第２凸部と第１凹部との係合により、被結束材を結束する。
【０００９】
第１部分は第１凹部と第２凹部との境界部分を構成していることから、第１部分の厚みは、表裏が凹凸形状の組合せからなる構成の中で最小となる。したがって、第１部分のスリットに引っ張り荷重を掛けることにより、結束具を当該スリットにおいて容易に切断することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の結束具によれば、切断を容易とする構成の結束具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る結束具の構成を示す斜視図
【図２】図１の結束具を用いて結束した束の状態を模式的に示す斜視図
【図３】図２の状態を得るための結束具の使用方法を説明する図であり、（ａ）は第１の結束状態を束の軸方向から模式的に示す図、（ｂ）は第２の結束状態を束の軸方向から模式的に示す図
【図４】図１の結束具の幅方向からみた結束時の状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［概要］
本発明の結束具は、帯状をなしており、表裏の一方面側に第１凹部が形成されるとともに表裏の他方面側に第２凹部が形成される第１部分と、厚み方向の表裏が第１凸部と第２凸部とにより構成される第２部分とが、帯状形状の延伸方向に交互に隣接配置された構成である。被結束材に捲回された結束具は、捲回の外周側と内周側との間において、相対する第１凸部と第２凹部とが係合するとともに、相対する第２凸部と第１凹部とが係合することにより、被結束材を結束する。第１部分は第１凸部と第２凸部との境界部分を構成していることから、第１部分の厚みは、表裏に凹凸を配する構成の中で最小となる。したがって、第１部分のスリットに引っ張り荷重を掛けることにより、結束具を当該スリットにおいて容易に切断することができる。
【００１３】
以下、本発明が提供する結束具の一実施形態について、図面を参照しながら順に説明する。
【００１４】
［結束具の構成例］
図１は、本実施形態に係る結束具１の構成を示す斜視図である。結束具１は、帯状に延伸し、シート状の第１部分Ｎと、第１部分Ｎより厚みが大きい第２部分Ｐとが、延伸方向に交互に隣接配置された構成である。結束具１は、第１部分Ｎと第２部分Ｐとの隣接する方向ｖに沿って延伸する帯状をなす。結束具１は、例えば一体的な成形樹脂からなる。
【００１５】
第１部分Ｎは、隣接する第２部分Ｐどうしを繋いでいる。第１部分Ｎには、第１部分Ｎを厚み方向に貫通し、幅方向ｗに延伸するスリット１０が形成されている。スリット１０は、例えば、幅方向ｗにミシン目状に配置された複数の切れ込みからなる。
【００１６】
第２部分Ｐは、例えば第２部分Ｐの肉厚中心部ｍにおいて第１部分Ｎに繋がっている。ここで、肉厚中心部ｍからみて、図１における上面側に相当するＳ１側を結束具１の一方面側、図１における下面側に相当するＳ２側を結束具１の他方面側とする。第２部分Ｐは、Ｓ１側に突出した第１凸部ｐ１と、Ｓ２側に突出した第２凸部ｐ２とを、互いに表裏をなすように備えている。第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２とは、例えば互いに形状が異なっている。
【００１７】
結束具１のＳ１側において、第１部分ＮのＳ１側の表面と、当該表面を挟んで隣接する第１凸部ｐ１とに囲まれた第１凹部ｎ１が形成されている。結束具１のＳ２側において、第１部分ＮのＳ２側の表面と、当該表面を挟んで隣接する第２凸部ｐ２とに囲まれた第２凹部ｎ２が形成されている。第１凸部ｐ１と第２凹部ｎ２とは、互いに抜け止め状態に係合する形状を有している。第２凸部ｐ２と第１凹部ｎ１とは、互いに抜け止め状態に係合する形状を有している。
【００１８】
第１部分Ｎは、このように第１凹部ｎ１と第２凹部ｎ２という２つの凹部によって厚み方向に挟まれている。したがって、第１部分Ｎの厚みは、表裏に凹凸を配する構成の中で最小の厚みとなる。
【００１９】
[結束具の使用方法]
次に、以上の構成の結束具１を使用する方法を説明する。以下では、図２に示すように、結束具１によって、第１の電線束２を結束し、第１の電線束２の外側にさらに第２の電線束３を結束する場合の手順を説明する。例えば、第１の電線束２は標準部品用のワイヤーハーネスであり、第２の電線束３はオプション部品のワイヤーハーネスである。
【００２０】
なお、第１の電線束２および第２の電線束３は、電線を始めとする任意の被結束材を１つの束として模式的に示してある。また、図２、および、束の軸方向にみた図３においては、結束具１と第１の電線束２とを、互いの位置関係を分かりやすくするために模式的に両者を離して図示しているが、実際は第１の電線束２は結束具１により緊締された状態となる。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、第１の電線束２の周りに、結束具１のＳ１側の面あるいはＳ２側の面が第１の電線束２側を向くように、結束具１を捲回する。そして、結束具１の、最外捲回部分と、当該最外捲回部分の１つ内側の捲回部分（以下、「内側捲回部分」と称する。）とが重なる範囲における所定範囲Ｔ１において、最外捲回部分と内側捲回部分とを互いに係合させることにより、第１の電線束２を結束する。
【００２２】
図４に、結束時における凸部と凹部との関係を、結束具１を幅方向にみた図により示す。以後、捲回の始端側を単に「始端側」と称し、捲回の終端側を単に「終端側」と称する。例えば、結束具１のＳ２側を内側にして捲回を行い、最も内側の捲回層である第１捲回層Ａ１の外側に、最も内側から数えて２番目の捲回層である第２捲回層Ａ２が重なったとする。この場合に、第１捲回層Ａ１と第２捲回層Ａ２との重なり範囲において所定範囲Ｔ１が定められる。所定範囲Ｔ１の始端側の端部を規定する係合箇所Ｅ１は当該重なり範囲の任意の位置に定め得るが、図４では、第１捲回層Ａ１の最も始端側にある係合可能な箇所（第１凸部ｐ１）に対応する位置に定められている。そして、所定範囲Ｔ１において相対する、第１捲回層Ａ１の第１凸部ｐ１と第２捲回層Ａ２の第２凹部ｎ２とが係合されるとともに、所定範囲Ｔ１において相対する、第１捲回層Ａ１の第１凹部ｎ１と第２捲回層Ａ２の第２凸部ｐ２とが係合される。これら係合箇所は抜け止め状態となる。
【００２３】
次に、図３（ａ）の状態で所定範囲Ｔ１より先端側に余しておいた結束具１の余剰部分１ａを用いて、図３（ｂ）に示すように、余剰部分１ａ以外により結束状態とされた束の外側に配置した第２の電線束３を内側に巻き込みながら、さらに捲回を重ねる。そして、結束具１の、最外捲回部分と内側捲回部分とが重なる範囲における所定範囲Ｔ２において、最外捲回部分と内側捲回部分とを互いに係合させることにより、第２の電線束３を結束する。
【００２４】
図３（ｂ）に示す捲回において、図４に示すように、第１捲回層Ａ１の終端側の所定部分を構成する第１捲回層末部Ａ１’の外側に、第２捲回層Ａ２の終端側の所定部分を構成する第２捲回層末部Ａ２’が重なったとする。この場合に、第１捲回層末部Ａ１’と第２捲回層末部Ａ２’との重なり範囲において所定範囲Ｔ２が定められる。所定範囲Ｔ２の終端側の端部を規定する係合箇所Ｅ２は当該重なり範囲の任意の位置に定め得るが、図４では、第２捲回層末部Ａ２’の最も終端側にある係合可能な箇所（第２凸部ｐ２）に対応する位置に定められている。そして、所定範囲Ｔ２において相対する、第１捲回層末部Ａ１’の第１凸部ｐ１と第２捲回層末部Ａ２’の第２凹部ｎ２とが係合されるとともに、所定範囲Ｔ２において相対する、第１捲回層末部Ａ１’の第１凹部ｎ１と第２捲回層末部Ａ２’の第２凸部ｐ２とが係合される。これら係合箇所は抜け止め状態となる。
【００２５】
ここで、所定範囲Ｔ１の始端側の端部ｅ１と所定範囲Ｔ２の終端側の端部ｅ２とが多くとも１つの第２部分Ｐを挟んで捲回方向に隣接するか、所定範囲Ｔ１の始端側と所定範囲Ｔ２の終端側とが互いに重なるように、係合箇所Ｅ２が位置決めされる。すなわち、所定範囲Ｔ２の内側層から所定範囲Ｔ１の外側層へと繋がる部分に、係合に使用されていない第１部分Ｎを生じないように、係合箇所Ｅ２が位置決めされる。以下に、係合箇所Ｅ２の位置の具体例を挙げて説明する。
【００２６】
第１の具体例は、図４に示すように、係合箇所Ｅ２を、係合箇所Ｅ１との間に１つの第２部分Ｐである第２部分Ｐｘを挟む位置に形成するものである。第２の具体例は、係合箇所Ｅ２を当該第２部分Ｐｘを用いて形成することにより、係合箇所Ｅ２を係合箇所Ｅ１に対して捲回方向に隣接させるものである（図示せず）。第３の具体例は、第２捲回層Ａ２の外側に第２捲回層末部Ａ２’に続く第３捲回層を形成する捲回を行い、所定範囲Ｔ２の外層部分が第２捲回層末部Ａ２’から当該第３捲回層にまで及ぶように（したがって、所定範囲Ｔ２の内層部分が第１捲回層末部Ａ１’から第２捲回層Ａ２にまで及ぶように）、係合箇所Ｅ２を所定範囲Ｔ１上に重ねて形成するものである（図示せず）。
【００２７】
図３（ｂ）の状態から、第２の電線束３を取り外す場合には、第２の電線束３を手などにより外側に引っ張ることにより、第２の電線束３の外側の範囲Ｃに張架された第２捲回層Ａ２に形成されている、係合に使用されていない第１部分Ｎのスリット１０に引っ張り荷重を掛ける。第２部分Ｐの厚みは小さいので、結束具１は当該スリット１０において容易に切断される。このようにして結束具１が切断された箇所から、第２の電線束３を取り外すことができる。この場合に、所定範囲Ｔ１および所定範囲Ｔ２における各凸部と各凹部との係合は抜け止め状態にあり、所定範囲Ｔ１および所定範囲Ｔ２では結束具１は切断されにくい。また、所定範囲Ｔ１の始端側の端部ｅ１と所定範囲Ｔ２の終端側の端部ｅ２とが多くとも１つの第２部分Ｐを挟んで捲回方向に隣接するか、所定範囲Ｔ１の始端側と所定範囲Ｔ２の終端側とが互いに重なっていると、所定範囲Ｔ２の内側層から所定範囲Ｔ１の外側層へと繋がる部分に、係合に使用されていない第１部分Ｎが存在しないので、範囲Ｃ以外にあるスリット１０において結束具１が切断されにくくなる。
【００２８】
［実施の形態の効果］
【００２９】
本実施形態に係る結束具１によれば、表裏の一方面側に第１凹部ｎ１が形成されるとともに表裏の他方面側に第２凹部ｎ２が形成される第１部分Ｎと、厚み方向の表裏が第１凸部ｐ１と第２凸部ｐ２とにより構成される第２部分Ｐとが、帯状形状の延伸方向に交互に隣接配置されている。被結束材に捲回された結束具１は、捲回の外周側と内周側との間において、相対する第１凸部ｐ１と第２凹部ｎ２との係合、および、相対する第２凸部ｐ２と第１凹部ｎ１との係合により、被結束材を結束する。
【００３０】
第１部分Ｎは第１凹部ｎ１と第２凹部ｎ２との境界部分を構成していることから、第１部分Ｎの厚みは、表裏が凹凸形状の組合せからなる構成の中で最小となる。したがって、第１部分Ｎのスリット１０に引っ張り荷重を掛けることにより、結束具１を当該スリット１０において容易に切断することができる。
【００３１】
また、これにより、既に結束された第１の被結束材（第１の電線束２）の外側に、結束具１の先端側に余した部分（余剰部分１ａ）を用いて第２の被結束材（第２の電線束３）を結束した場合に、第２の被結束材（第２の電線束３）を手などによって外側に引っ張ることにより、結束具１が、第２の被結束材（第２の電線束３）の外側に張架された部分の捲回層（範囲Ｃの第２捲回層Ａ２）に形成されている、係合に使用されていない部分のスリット１０において、切断される。したがって、切断された箇所から第２の被結束材（第２の電線束３）を取り外すことができる。この場合に、所定範囲Ｔ１において、第１凸部ｐ１と第２凹部ｎ２とが互いに抜け止め状態に係合しているとともに、第２凸部ｐ２と第１凹部ｎ１とが互いに抜け止め状態に係合していることにより、第２の被結束材（第２の電線束３）が取り外されても、第１の被結束材（第１の電線束２）を結束した状態に保持することができる。また、所定範囲Ｔ１の捲回始端側の端部ｅ１と所定範囲Ｔ２の捲回終端側の端部ｅ２とが多くとも１つの１つの第２部分Ｐを挟んで捲回方向に隣接するか、所定範囲Ｔ１の始端側と所定範囲Ｔ２の終端側とが互いに重なっていると、第２の被結束材（第２の電線束３）の外側に張架された部分の捲回層（範囲Ｃの第２捲回層Ａ２）以外では結束具１が切断されにくいので、第１の被結束材（第１の電線束２）を、特に強固に結束した状態に保持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、車両に搭載されるワイヤーハーネスを始め、任意の電線を結束する結束具として有用である。
【符号の説明】
【００３３】
１              結束具
２              第１の電線束
３              第２の電線束
１０            スリット
Ａ１            第１捲回層
Ａ１’          第１捲回層末部
Ａ２            第２捲回層
Ａ２’          第２捲回層末部
Ｃ              範囲
ｅ１、ｅ２      端部
Ｅ１、Ｅ２      係合箇所
Ｎ              第１部分
Ｐ              第２部分
ｐ１            第１凸部
ｐ２            第２凸部
ｎ１            第１凹部
ｎ２            第２凹部
ｍ              肉厚中心部
Ｔ１、Ｔ２      所定範囲
ｖ              方向
ｗ              幅方向
【図１】
2017078481.tif 000003
【図２】
2017078481.tif 000004
【図３】
2017078481.tif 000005
【図４】
2017078481.tif 000006