(57)【要約】      （修正有）【課題】電子レンジによる加熱、調理が可能なパウチであって、蒸気抜き機構を有しており、蒸気抜きの機構が働く際には内容物の外部への噴出、あるいは漏洩を起こすおそれがなく、かつ内容物の取り出しが容易な、スタンディングパウチを提供する。【解決手段】プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなり、前後の胴部周縁部、および底部テープ２および上辺折り込み部分３を、ヒートシールすることによって製袋されて、自立性を有する矩形のパウチであって、上辺折り込み部分３は、内部の圧力上昇によって拡張可能であって、該上辺折り込み部分３には、蒸気抜き機構を備えていることを特徴とする、スタンディングパウチ１０である。【選択図】図１
2017171373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなり、前後の胴部周縁部、および底部テープおよび上辺折り込み部分がヒートシールされてなる、自立性を有する矩形のパウチであって、
上辺折り込み部分は、内部の圧力上昇によって拡張可能であって、該上辺折り込み部分には、蒸気抜き機構を備えていることを特徴とする、スタンディングパウチ。
【請求項２】
前記蒸気抜き機構は、上辺折り込み部分に、少なくとも片方の積層体の貫通孔、または切り欠きを設けてあり、その周縁がヒートシールされているものであることを特徴とする、請求項１に記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
前記上辺折り込み部分は、前後の胴部の間の上辺に、その断面がＷ字に折りこまれており、蒸気抜き機構はＷ字の中央の山折り部分の頂上近傍に設けてあることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項４】
前記上辺折り込み部分は、前後の胴部の間の上辺に、その断面がＶ字に折りこまれており、蒸気抜き機構はＶ字の左右の頂上部分のどちらか一方、もしくは両方の頂上近傍に設けてあることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項５】
前記上辺折込折り込み部分の下側の位置で、パウチ側部のどちらか一方、もしくは両方のヒートシール端部には、切り欠き、または切り込みが設けてあることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンディングパウチに関するものである。とくに電子レンジによる、加熱調理において、蒸気抜き機構を有するスタンディングパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、調理済みまたは半調理状態の食品を、常温、低温、あるいは冷凍保存可能に包装容器に収容し、開封せずに電子レンジで加熱して、調理するかあるいは熱湯でボイルして調理することのできる、パウチ入りの食品が知られている。
【０００３】
パウチを開封せずに電子レンジで加熱すると、パウチ内の水分は蒸気となり、パウチの体積が増加する。したがって、蒸気が逃げられる隙間がないと破裂などのおそれがある。ボイルする場合もまた同様である。
【０００４】
一方、内容物が半調理状態の時には、単に加熱するだけではなく、発生した蒸気による蒸らしなどが必要となる場合がある。この場合蒸気がパウチの外部に排出される機構を適切に設計する必要がある。
【０００５】
従来はこの蒸気抜き機構を、通常のスタンディングパウチの形状のまま、たとえば周縁のヒートシール部分のシール強度を部分的に弱くして、加熱、調理による蒸気の発生とそれに伴う内部の圧力の上昇を利用して、発生した蒸気を外部に排出することができる機構のものが考案されたが、内容物によっては蒸気の排出と同時に内容物が噴出あるいは漏洩してしまうなど、使い勝手の面では問題が多く残されていた。
【０００６】
特許文献１には、パウチ周縁部のヒートシールから内側に張り出した部分に、蒸気抜きのための切目もしくは切欠きが形成されているものが提案されている。しかしながらこの方法においても蒸気抜きの解決には効果が見られるものの、意図的に脆弱部を設けるなどの方法であるために、加工の際の調整には高度の加工技術を必要とする上に、内容物の噴出あるいは漏洩の問題を解決することを意図したものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８７２６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、電子レンジによる加熱、調理が可能なパウチであって、蒸気抜き機構を有しており、蒸気抜きの機構が働く際には内容物の外部への噴出、あるいは漏洩を起こすおそれがなく、かつ内容物の取り出しが容易な、スタンディングパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなり、前後の胴部周縁部、および底部テープおよび上辺折り込み部分がヒートシールされてなる、自立性を有する矩形のパウチであって、上辺折り込み部分は、内部の圧力上昇によって拡張可能であって、該上辺折り込み部分には、蒸気抜き機構を備えていることを特徴とする、スタンディングパウチである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記蒸気抜き機構は、上辺折り込み部分に、少なくとも片方の積層体の貫通孔、または切り欠きを設けてあり、その周縁がヒートシールされているものであることを特徴とする、請求項１に記載のスタンディングパウチである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、前記上辺折り込み部分は、前後の胴部の間の上辺に、その断面がＷ字に折りこまれており、蒸気抜き機構はＷ字の中央の山折り部分の頂上近傍に設けてあることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のスタンディングパウチである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記上辺折り込み部分は、前後の胴部の間の上辺に、その断面がＶ字に折りこまれており、蒸気抜き機構はＶ字の左右の頂上部分のどちらか一方、もしくは両方の頂上近傍に設けてあることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のスタンディングパウチである。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、前記上辺折込折り込み部分の下側の位置で、パウチ側部のどちらか一方、もしくは両方のヒートシール端部には、切り欠き、または切り込みが設けてあることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のスタンディングパウチである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電子レンジによる加熱、調理が可能なパウチであって、蒸気抜き機構を有しており、蒸気抜きの機構が働く際には内容物の外部への噴出、漏洩を起こすおそれがない、スタンディングパウチを提供することが可能である。
【００１５】
また本発明によるスタンディングパウチは、上辺折り込み部分が、その断面がＷ字もしくはＶ字形であるために、パウチを加熱、調理した際に発生する蒸気によってパウチ内部の圧力が増す際には、折り込み部分が拡張して、パウチの体積が増加することを可能にする。
【００１６】
そのためにパウチに収納された内容物の液面が下がり、蒸気抜き機構との距離が大きくなり、蒸気抜き機構から蒸気が排出される際に、内容物が巻き込まれて、蒸気抜き機構から噴出、あるいは漏洩などをするおそれがない。
また、加熱、調理の後、パウチの胴部を切り裂いて内容物を取り出そうとする際にも、蒸気抜き機構が妨げとなることがなく、手指を汚すことなく、また切り裂きが容易である。
【００１７】
とくに請求項２に記載の発明によれば、電子レンジによる加熱、調理が可能なパウチであって、より安定的かつ確実な蒸気抜き機構を有しており、蒸気抜きの機構が働く際には内容物の外部への噴出、漏洩を起こすおそれがない、スタンディングパウチを提供することが可能である。
【００１８】
またとくに請求項３に記載の発明によれば、電子レンジによる加熱、調理が可能なパウチであって、蒸気抜き機構を有しており、蒸気抜きの機構が働く際には内容物の外部への噴出、漏洩を起こすおそれを、より効果的に防止することのできる、スタンディングパウチを提供することが可能である。
【００１９】
またとくに請求項４に記載の発明によれば、電子レンジによる加熱、調理が可能なパウチであって、蒸気抜き機構を有しており、蒸気抜きの機構が働く際には内容物の外部への噴出、漏洩を起こすおそれがない、スタンディングパウチをより簡便な構造で提供するこ
とが可能である。
【００２０】
またとくに請求項５に記載の発明によれば、電子レンジによる加熱、調理が可能なパウチであって、蒸気抜き機構を有しており、蒸気抜きの機構が働く際には内容物の外部への噴出、漏洩を起こすおそれがなく、同時に内容物の取り出しにおいても、切り欠きまたは切り込みが上辺折込み部分の下側に設けてあることにより、厚さが厚くなった上辺折りこみ部分がガイドとして作用し、取り出しのための開口部を直線的に容易にあけることができ、より使い勝手のよいスタンディングパウチを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係るスタンディングパウチの、一実施態様を説明するための平面模式図である。
【図２】図２は、本発明に係るスタンディングパウチの、他の実施態様を説明するための平面模式図である。
【図３】図３は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分の一実施態様を説明するための斜視模式図である。
【図４】図４は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分の一実施態様を説明するための部分断面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分の他の実施態様を説明するための斜視模式図である。
【図６】図６は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分の他の実施態様を説明するための部分断面模式図である。
【図７】図７は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分のさらに他の実施態様を説明するための斜視模式図である。
【図８】図８は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分のさらに他の実施態様を説明するための部分断面模式図である。
【図９】図９は、本発明に係るスタンディングパウチの、加熱調理時の状態と、上辺折り込み部分の内容物に対する噴出あるいは漏洩を防止する効果を説明するための、断面模式図である。
【図１０】図１０は、本発明に係るスタンディングパウチの、実施例１の寸法を説明するための平面模式図である。
【図１１】図１１は、本発明に係るスタンディングパウチの、実施例２および実施例３の寸法を説明するための平面模式図である。
【図１２】図１２は、比較例１のスタンディングパウチに関して、その実施態様および寸法を説明するための平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について、図を参照しながら詳細な説明を加える。但し本発明はここに示す例にのみ限定されるものではなく、請求項によって限定されるものである。
【００２３】
図１は、本発明に係るスタンディングパウチの、一実施態様を説明するための平面模式図である。本発明によるスタンディングパウチ（１０）は、プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体から構成される。
【００２４】
このスタンディングパウチ（１０）は、パウチに内容物が入ったまま電子レンジに入れて、加熱、調理することが可能であって、電子レンジ庫内では、自立性を保つことができるよう構成されている。
【００２５】
すなわち、前後の胴部周縁部のうち左右の側部ヒートシール（１）、および底部テープ
（２）および上辺折り込み部分（３）を、ヒートシールすることによって製袋されて、とくに内容物によって底部テープ（２）が拡張した際には、スタンディングパウチ（１０）下部の面積大きくなり、自立することが可能な、矩形のスタンディングパウチ（１０）である。
【００２６】
上辺折り込み部分（３）は、内部の圧力上昇によって拡張可能であり、また上辺折り込み部分（３）には、蒸気抜き機構（６）を有する。
【００２７】
本発明によるスタンディングパウチ（１０）は積層体をシーラント層同士を対向させて胴部（９）として重ね、上辺折り込み部分（３）や、底テープ（２）など、必要な部材を挟み込んでヒートシールして製袋されるが、ここでは、胴部（９）は、前側胴部、後ろ側胴部が重ねられている。
【００２８】
前側胴部、後ろ側胴部は、矩形の胴部（９）の周縁部をヒートシールして製袋されるが、周縁部は側部ヒートシール（１）であり、また底部は底テープ（２）を、上辺は上辺折り込み部分（３）を前後の胴部（９）の間に挟みこんでヒートシールされる。
【００２９】
ここに示す例では、上辺折り込み部分（３）は、その断面はＷ字形であって、図１においては、上辺折り込み部分断面（８）として示している。
【００３０】
上辺折り込み部分（３）は、加熱、調理による蒸気の発生に伴う内部の圧力上昇によって拡張可能であって、上辺折り込み部分（３）の、Ｗ字の中央の山折り部分の頂上近傍には、蒸気抜き機構（６）を備えている。この蒸気抜き機構（６）は、蒸気抜き孔（４）、および蒸気抜き孔（４）の周縁をヒートシールしてなる、蒸気抜き口シール部（５）を備える。
【００３１】
加熱、調理による蒸気の発生に伴う内部の圧力上昇によって、上辺折り込み部分（３）が拡張することによって、スタンディングパウチ（１０）の体積は増大し、それに伴って内容物の液面は下降する。
【００３２】
同時に内部の圧力上昇によって、蒸気抜き機構（６）の蒸気抜き口シール部（５）はシール後退を起こし、ついには蒸気抜き孔（４）まで達して、スタンディングパウチ（１０）の内部と外部は導通し、発生した蒸気を外部に排出することができるため、パウチの急激な破裂を防止することができる。
【００３３】
また、内容物の液面が下降することによって、蒸気抜き機構（６）までの距離は増大し、発生した蒸気を外部に排出する際の、内容物の蒸気抜き孔（４）からの内容物の噴出、あるいは漏洩の恐れはなくなる。
【００３４】
そのほか、スタンディングパウチ（１０）はサイドシール（１）の端部には切り欠き（７）を備え、これは加熱、調理の終了後、この切り欠き（７）をきっかけとしてパウチを手指で切り裂いて開口部をつくり、内容物を取り出すことができる。
【００３５】
図２は、本発明に係るスタンディングパウチの、他の実施態様を説明するための平面模式図である。ここに示す例では、上辺折り込み部分（３）は、前後の胴部（９）の間の上辺に、上辺折り込み部分断面（８）がＶ字形に折りこまれている。この場合もＷ字形と同様に、上辺折り込み部分（３）は、加熱、調理による、蒸気の発生に伴う内部の圧力上昇によって拡張可能である。
【００３６】
加熱、調理による、蒸気の発生に伴う内部の圧力上昇によって、上辺折り込み部分（３
）が拡張することによって、パウチの体積は上昇し、内容物の液面は低下する。同時に内部の圧力上昇によって、蒸気抜き機構（６）の蒸気抜き口シール部（５）はシール後退を起こし、ついには蒸気抜き孔（４）まで達する。
【００３７】
そのためスタンディングパウチ（１０）の内部と外部は導通し、発生した蒸気を外部に排出することができるため、パウチの急激な破裂を防止することができる。
【００３８】
また、内容物の液面が下降することによって、蒸気抜き機構（６）までの距離は増大し、発生した蒸気を外部に排出する際の、内容物の蒸気抜き孔（４）からの噴出、あるいは漏洩の恐れはなくなる。
【００３９】
ここに示す例では、蒸気抜き機構（６）は上辺折り込み部分（３）のＶ字の左右の頂上部分のどちらか一方、もしくは両方の頂上近傍に設けることができる。
【００４０】
図３は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分の一実施態様を説明するための斜視模式図である。ここに示す例においては、上辺折り込み部分（３）はＷ字形の断面を有するものであり、Ｗ字の頂点（Ａ）、Ｗ字の頂点（Ｂ）、Ｗ字の頂点（Ｃ）、Ｗ字の頂点（Ｄ）、Ｗ字の頂点（Ｅ）によって形成される。
【００４１】
蒸気抜き機構（６）は、Ｗ字の中央の山折り部分の頂上近傍に設けるのであって、Ｗ字の頂点（Ｃ）、およびこれにパウチ幅方向で対向するＷ字の頂点（Ｃ‘）を結んだ稜線の近傍に設ける。このとき蒸気抜き機構（６）は、該稜線の片側斜面に設けるのでもよく、該稜線を跨いで両側の斜面に設けるのでもよい。
【００４２】
ここで、蒸気抜き機構は、蒸気抜き孔（４）とその周縁を囲う蒸気抜き口シール部（５）からなるが、蒸気抜き孔（４）は積層体の一方の側にのみに貫通孔として設けてもよく、２枚の積層体の両方を貫通して設けてもよい。両方を貫通する場合には、蒸気抜き孔（４）は、稜線が一部欠落して切り欠きの形状となる。
【００４３】
図４は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分の一実施態様を説明するための部分断面模式図である。ここに示す例においては、上辺折り込み部分（３）はＷ字形の断面を有しており、Ｗ字の頂点（Ａ）、Ｗ字の頂点（Ｂ）、Ｗ字の頂点（Ｃ）、Ｗ字の頂点（Ｄ）、Ｗ字の頂点（Ｅ）によって形成される。
【００４４】
Ｗ字の頂点（Ｃ）と、対向するＷ字の頂点（Ｃ‘）を結んだ稜線の近傍には、蒸気抜き機構（６）が設けられており、一方又は両方の積層体に蒸気抜き孔（４）として貫通孔が設けられ、蒸気抜き口シール部（５）でその周縁部を囲われている。
【００４５】
電子レンジによる加熱調理において、内容物から発生する蒸気によって、パウチの内部圧力が高まると、矢印（１５）部分にも圧力がかかり、蒸気抜き口シール部（５）はシール後退を起こす。その結果シール後退が進むと、パウチ内部とパウチ外部とは蒸気抜き孔（４）を介して導通して、内部の蒸気はパウチ外部に排出される。
【００４６】
この蒸気抜き機構（６）を有効に機能させるためには、蒸気抜き口シール部（５）のシール強度は、他のヒートシール部分に比べて、シール強度を相対的に小さくしておく必要がある。
【００４７】
シール後退と同時に上辺折り込み部分（３）はＷ字が横に広がる形で拡張し、スタンデイングパウチ（１０）はその体積を増大させる。その結果、内容物の液面はスタンディングパウチ（１０）の内部で下降する。内容物の液面が下降することによって、蒸気抜き機
構（６）までの距離は増大し、発生した蒸気を外部に排出する際の、内容物の蒸気抜き孔（４）からの噴出、あるいは漏洩の恐れはなくなる。
図５は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分の他の実施態様を説明するための斜視模式図である。ここに示す例においては、上辺折り込み部分（３）はＶ字形の断面であり、Ｖ字の頂点（Ｆ）、Ｖ字の頂点（Ｇ）、Ｖ字の頂点（Ｈ）によって形成される。
【００４８】
ここに示す例においては、蒸気抜き機構（６）は、Ｖ字の一方の頂上近傍に設けることができるのであって、この図においては、Ｖ字の頂点（Ｈ）と幅方向で対向するＶ字の頂点（Ｈ’）を結んだ線の近傍に設けてある。このとき蒸気抜き機構（６）は上辺折り込み部分（３）の積層体を貫通する蒸気抜き孔（４）とそれを囲む蒸気抜き口シール部（５）によって構成される。
【００４９】
図６は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分の他の実施態様を説明するための部分断面模式図である。ここに示す例においては、上辺折り込み部分はＶ字形の断面であり、Ｖ字の頂点（Ｆ）、Ｖ字の頂点（Ｇ）、Ｖ字の頂点（Ｈ）によって形成される。
【００５０】
Ｖ字の頂点（Ｈ）と、対向するＶ字の頂点（Ｈ’）を結んだ稜線の近傍には、蒸気抜き機構（６）が設けられており、上辺折り込み部分（３）の積層体には、蒸気抜き孔（４）として貫通孔が設けられ、蒸気抜き口シール部（５）で囲われている。
【００５１】
電子レンジによる加熱、調理において、内容物から発生する蒸気によって、スタンディングパウチ（１０）の内部圧力が高まると、矢印（１６）部分にも圧力がかかり、蒸気抜き口シール部（５）はシール後退を起こす。その結果シール後退が進むと、パウチ内部とパウチ外部は蒸気抜き孔（４）を介して導通して、内部の蒸気はパウチ外部に排出される。
【００５２】
ここに示す例においては、上辺折り込み部分（３）は胴部積層体（１１）とヒートシールして、スタンディングパウチ本体を形成するが、この蒸気抜き機構（６）を有効に機能させるためには、蒸気抜き口シール部（５）のシール強度は、他のヒートシール部分、たとえば胴部積層体（１１）と、上辺折り込み部分（３）のＶ字の頂点（Ｆ）とＶ字の頂点（Ｇ）の間の面に比べて、相対的に小さくしておく必要がある。
【００５３】
内容物から発生する蒸気によってスタンディングパウチ（１０）の内部圧力が高まると、同時に上辺折り込み部分（３）はＶ字が横に広がる形で拡張し、スタンデイングパウチ（１０）はその体積を増大させる。
【００５４】
その結果、内容物の液面はスタンディングパウチ（１０）の内部で下降する。内容物の液面が下降することによって、蒸気抜き機構（６）までの距離は増大し、発生した蒸気を外部に排出する際の、内容物の蒸気抜き孔（４）からの噴出、あるいは漏洩の恐れはなくなる。
【００５５】
図７は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分のさらに他の実施態様を説明するための斜視模式図である。ここに示す例においては、上辺折り込み部分（３）はＶ字形の断面を有しており、Ｖ字の頂点（Ｆ）、Ｖ字の頂点（Ｇ）、Ｖ字の頂点（Ｈ）によって形成される。
【００５６】
ここに示す例においては、蒸気抜き機構は、Ｖ字の両方の頂上近傍に設けることができるのであって、この図においては、Ｖ字の頂点（Ｈ）と幅方向で対向するＶ字の頂点（Ｈ
’）を結んだ線、およびＶ字の頂点（Ｆ）と幅方向で対向するＶ字の頂点（Ｆ’）を結んだ線の近傍に設けてある。このとき蒸気抜き機構（６）は上辺折り込み部分（３）の積層体を貫通する蒸気抜き孔（４）とそれを囲む蒸気抜き口シール部（５）によって構成される。
図８は、本発明に係るスタンディングパウチの、上辺折り込み部分のさらに他の実施態様を説明するための部分断面模式図である。ここに示す例においては、上辺折り込み部分はＶ字形の断面であり、Ｖ字の頂点（Ｆ）、Ｖ字の頂点（Ｇ）、Ｖ字の頂点（Ｈ）によって形成される。
【００５７】
Ｖ字の頂点（Ｈ）と、対向するＶ字の頂点（Ｈ’）および、Ｖ字の頂点（Ｆ）と、対向するＶ字の頂点（Ｆ’）を結んだ線の近傍には、それぞれに蒸気抜き機構（６）が設けられており、上辺折り込み部分（３）の積層体には、蒸気抜き孔（４）として貫通孔が設けられ、その周縁部は蒸気抜き口シール部（５）で囲われている。
【００５８】
電子レンジによる加熱、調理において、内容物から発生する蒸気によって、スタンディングパウチ（１０）の内部圧力が高まると、矢印（１７）部分にも圧力がかかり、蒸気抜き口シール部（５）はシール後退を起こす。その結果シール後退が進むと、パウチ内部とパウチ外部は、いずれかまたは両方の蒸気抜き孔（４）を介して、導通して内部の蒸気はパウチ外部に排出される。
【００５９】
ここに示す例においては、上辺折り込み部分（３）は胴部積層体（１１）とヒートシールして、スタンディングパウチ（１０）本体を形成するが、この蒸気抜き機構（６）を有効に機能させるためには、蒸気抜き口シール部（５）のシール強度は、積層体を製袋するための他のヒートシール部分に比べて小さくしておく必要がある。
【００６０】
内容物から発生する蒸気によってスタンディングパウチ（１０）の内部圧力が高まると、同時に上辺折り込み部分（３）はＶ字が横に広がる形で拡張し、スタンデイングパウチ（１０）はその体積を増大させる。
【００６１】
その結果、内容物の液面はスタンディングパウチ（１０）の内部で下降する。内容物の液面が下降することによって、蒸気抜き機構（６）までの距離は増大し、発生した蒸気を外部に排出する際の、内容物の蒸気抜き孔（４）からの噴出、あるいは漏洩の恐れはなくなる。
【００６２】
図９は、本発明に係るスタンディングパウチの、加熱、調理時の状態と、上辺折り込み部分の、内容物に対する噴出、あるいは漏洩を防止する効果を説明するための、断面模式図である。
【００６３】
図９において、左側の断面模式図は、加熱、調理前のスタンディングパウチ（１０）の状態を示したものである。ここでは、内容物（１２）はパウチ内部の体積の大部分を占めており、その液面はパウチ上辺に近い位置にある。
【００６４】
また、右側の断面模式図は、加熱、調理がおこなわれている状態のスタンディングパウチ（１０）の状態を示したものである。ここでは、加熱調理によって内容物から蒸気（１３）が発生してパウチ内部の圧力が高まり、上辺折り込み部分（３）は拡張して、パウチ内部の体積は増大する。それに伴って内容物（１２）の液面は、液面の下降（１４）をおこして、内容物（１２）の液面の上には空間と、上辺までの距離ができる。
【００６５】
またこれに並行して、スタンディングパウチ（１０）の内部圧力の上昇とともに、上辺折り込み部分（３）に設けられた蒸気抜き機構（６）が導通して、パウチ内部の蒸気のパ
ウチ外部への排出が行なわれる。これが排出された蒸気（２０）となる。
【００６６】
この蒸気の排出において、内容物（１２）はスタンディングパウチ（１０）下方に集まり、その液面より上には増大した空間があり、上辺折り込み部分に設けられた蒸気抜き機構（６）までの距離があるために、蒸気抜き機構（６）からの内容物の噴出、あるいは漏洩を回避することができる。
【００６７】
また、加熱、調理によって内容物から蒸気（１３）が発生してパウチ内部の圧力が高まり、上辺折り込み部分（３）が拡張する際には、折り込み部分のＷ字形、あるいはＶ字形が横に広がって拡張するために、内容物が蒸気抜き機構（６）付近に付着していた場合でも、拡張の動きによってパウチ内部に落下するために、蒸気の排出に伴う内容物の噴出、あるいは漏洩を起こすことがない。
【００６８】
このようにして本発明によれば、電子レンジによる加熱、調理が可能なパウチであって、蒸気抜き機構を有しており、蒸気抜きの機構が働く際には内容物の外部への噴出、あるいは漏洩を起こすおそれがない、スタンディングパウチを提供することが可能となる。
【００６９】
また、本発明において、上辺折り込み部分は積層体がＷ字、あるいはＶ字となって折りたたまれているために厚くなって剛性を有する。また折り込み部分はその下部が直線形状である。
【００７０】
そのため、上辺折り込み部分の下側の位置で、パウチ側部のどちらか一方もしくは両方の、ヒートシール端部に、切り欠き、または切り込みを設ける場合には、この位置でスタンディングパウチ胴部を手指で容易かつ直線的に切り裂いて開口させ、内容物の取り出しを容易にすることが可能である。
以下、本発明によるスタンディングパウチの特徴的な構成要素について、個々に説明を加える。
【００７１】
（積層体）
本発明において、スタンディングパウチを構成する積層体は、プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体である。そのほか、積層体中には必要に応じて、ガスバリア層や着色層、印刷層などを設けることができる。
【００７２】
積層体を構成する各層を積層する際には、接着剤層を介して積層することができる。接着剤の材料としてはたとえば、ポリエステル−イソシアネート系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂などを用いることができる。
【００７３】
また積層の方法については、接着剤を用いてのドライラミネーションあるいはノンソルベントラミネーションなどの方法を用いることができる。あるいは、たとえばポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いることも可能で、押し出し機を用いて溶融樹脂によるラミネートをすることができる。
【００７４】
（プラスチックフィルム）
パウチを構成する、積層体に用いるプラスチックフィルム基材層のプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材層とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００７５】
（シーラント層）
シーラント層は積層体の少なくとも一方の表面に配置され、２枚の積層体をシーラント層同士が対向するように重ねて、加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、パウチに製袋することを可能にする。
【００７６】
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００７７】
シーラント層の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、積層体上に層形成することができる。あるいは、あらかじめフィルムの状態に製膜してある材料を、ラミネートによって積層することによって、積層体の表面にシーラント層を形成することも可能である。
【００７８】
（ガスバリアフィルム）
また、内容物の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、積層体中に着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層を設けることができる。
【００７９】
ガスバリア層として、プラスチックフィルムの表面に無機化合物のガスバリア層を設けてなるガスバリアフィルムを用いることもできる。またガスバリア層として、プラスチックフィルム表面にアルミニウムなどの金属を蒸着したものや、アルミニウム箔などの金属箔を積層体中に配置することもできるが、電子レンジによる加熱、調理をするものについては、過熱、スパークなどのおそれがあり、不向きである。
【００８０】
このように電子レンジによる加熱、調理を前提とする場合には、ガスバリア層としてアルミニウム箔などの金属箔やアルミニウム蒸着層を用いることができない。しかし代わってプラスチックフィルム表面にガスバリア層を設けた、ガスバリアフィルムを用いることができる。
【００８１】
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、プラスチックフィルム層にアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。
【００８２】
ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００８３】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００８４】
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれか
ひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００８５】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。
【００８６】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、パウチとしての適性も具備することができる。
【００８７】
またガスバリア層として、たとえばＳｉＯを用いる場合にはその被膜は透明であるために、内容物を包装袋の外側から目で見ることが可能である。これらは、用途、要求品質によって適宜使い分けをすればよい。
【００８８】
またガスバリア層として金属箔を用いていないことから、電子レンジによる加熱などに対する適性のほか、製品に対する金属探知機の使用に際しても支障をきたすことなく、包装袋を外側から押して使用した際などの、パウチ形状の復元性などにも利点を有する。
【００８９】
ガスバリアフィルムに用いられるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材層とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００９０】
（上辺折り込み部分）
本発明による、スタンディングパウチにおいて、上辺折り込み部分を設けることの効果については、すでに説明を加えたとおりである。このとき上辺折り込み部分をパウチの胴部とは別ピースで前後の胴部の間に差し込んでパウチを形成することもできるが、一枚の積層体で胴部と連続して上辺折り込み部分を形成してもよい。
【００９１】
これによって、製袋機械の機構の簡略化を図ることも可能になり、あるいは余剰フィルムの削減などコスト面でもメリットが大きい。さらには、別ピースを折込む工程を設けることによって、異物混入のリスクを増大させる恐れもあるため、一枚の積層体で胴部と連続して上辺折り込み部分を形成することによるメリットも大きい。
【００９２】
このようにして、電子レンジによる加熱、調理が可能なパウチであって、蒸気抜き機構を有しており、蒸気抜きの機構が働く際には内容物の外部への噴出、あるいは漏洩を起こすおそれがなく、かつ内容物の取り出しが容易な、スタンディングパウチを提供することが可能である。
【実施例】
【００９３】
以下、本発明を実施例を用いて更に具体的に詳細な説明を加える、ただし、本発明はこ
こに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００９４】
＜実施例１＞
以下の層構成の積層体を用いて製袋し、スタンディングパウチの試験体を作成した。
パウチの形態は、図１に示した形態のものであって、上辺折り込み部分の詳細は図３および図４に示した形態のものである。
【００９５】
層構成：シーラント層をパウチの内側として、パウチ外側から下記のとおりである。
ガスバリアフィルム（１２μｍ）／接着剤層（厚さ５μｍ）／基材プラスチックフィルム層（厚さ１５μｍ）／接着剤層（厚さ５μｍ）／シーラント層（厚さ７０μｍ）。
【００９６】
材料構成：各層の材料構成は以下のとおりである。このうち用いたフィルムは、すべて耐レトルトタイプを使用した。
【００９７】
ガスバリアフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルムに、真空蒸着法による無機化合物層を形成し、さらに無機化合物層であるコーティング層を蒸着層に重ねて形成し、ガスバリアフィルムとした。
このガスバリアフィルムは、凸版印刷製、ＧＬ−ＡＲＨを用いた。
また、ポリエチレンテレフタレートフィルムをパウチ外側に、ガスバリア層を積層体のパウチ内側になるよう積層した。
【００９８】
接着剤：ガスバリアフィルムと基材プラスチックフィルム、および基材プラスチックフィルムとシーラント層を、積層する際に用いた。
材料は、三井化学製、Ａ６２６／Ａ５０を用いた。
【００９９】
基材プラスチックフィルム：延伸ポリアミドフィルム、ユニチカ製を用いた。
【０１００】
シーラント：無延伸ポリプロピレンフィルム，東レフィルム加工製、ＺＫ２０７を用いた。
【０１０１】
寸法：図１０は、本発明に係るスタンディングパウチの、実施例１の寸法を説明するための平面模式図である。試験体として作成したスタンディングパウチ（１０）は図１０に示す寸法の通りである。
すなわち、外形は縦１５０ｍｍ、横幅１３５ｍｍの矩形である。
サイドシール（１）幅は５ｍｍである。
底テープの折り込み幅は２５ｍｍである。
また上辺折り込み部分はＷ字形の折り込みであり、折り込み幅は１５ｍｍ幅である。
【０１０２】
＜実施例２＞
以下の層構成の積層体を用いて製袋し、スタンディングパウチの試験体を作成した。
パウチの形態は、図２に示した形態のものであって、上辺折り込み部分の詳細は図５および図６に示した形態のものである。
【０１０３】
層構成：シーラント層をパウチの内側として、パウチ外側から下記のとおりである。
ガスバリアフィルム（１２μｍ）／接着剤層（厚さ５μｍ）／基材プラスチックフィルム層（厚さ１５μｍ）／接着剤層（厚さ５μｍ）／シーラント層（厚さ７０μｍ）。
【０１０４】
材料構成：材料構成は、実施例１と同様である。
【０１０５】
寸法：図１１は、本発明に係るスタンディングパウチの、実施例２および実施例３の寸法を説明するための平面模式図である。試験体として作成したスタンディングパウチ（１０）は図１１に示す寸法の通りである。
すなわち、外形は縦１５０ｍｍ、横幅１３５ｍｍの矩形である。
サイドシール（１）幅は５ｍｍである。
底テープの折り込み幅は２５ｍｍである。
また上辺折り込み部分はＶ字形の折り込みで、折り込み幅は１０ｍｍ幅である。この部分が実施例１と異なる。
蒸気抜き機構は上辺折り込み部分に1箇所に設けてある。
【０１０６】
＜実施例３＞
以下の層構成の積層体を用いて製袋し、スタンディングパウチの試験体を作成した。
パウチの形態は、図２に示した形態のものであって、上辺折り込み部分の詳細は図７および図８に示した形態のものである。
【０１０７】
層構成：シーラント層をパウチの内側として、パウチ外側から下記のとおりである。
ガスバリアフィルム（１２μｍ）／接着剤層（厚さ５μｍ）／基材プラスチックフィルム層（厚さ１５μｍ）／接着剤層（厚さ５μｍ）／シーラント層（厚さ７０μｍ）。
【０１０８】
材料構成：材料構成は、実施例１と同様である。
【０１０９】
寸法：図１１は、本発明に係るスタンディングパウチの、実施例２および実施例３の寸法を説明するための平面模式図である。試験体として作成したスタンディングパウチ（１０）は図１１に示す寸法の通りである。
すなわち、外形は縦１５０ｍｍ、横幅１３５ｍｍの矩形である。
サイドシール（１）幅は５ｍｍである。
底テープの折り込み幅は２５ｍｍである。
また上辺折り込み部分はＶ字形の折り込みで、折り込み幅は１０ｍｍ幅である。
蒸気抜き機構は上辺折り込み部分に２箇所に設けてある。この部分が実施例２と異なる。
【０１１０】
＜比較例１＞
以下の層構成の積層体を用いて製袋し、スタンディングパウチの試験体を作成した。図１２は、比較例１のスタンディングパウチに関して、その実施態様および寸法を説明するための平面模式図である。パウチの形態は、従来用いられている形態のものであって、上辺折り込み部分は設けずに、サイドシールがパウチ内側に張り出して、蒸気抜き機構としたものである。
【０１１１】
層構成：シーラント層をパウチの内側として、パウチ外側から下記のとおりである。
ガスバリアフィルム（１２μｍ）／接着剤層（厚さ５μｍ）／基材プラスチックフィルム層（厚さ１５μｍ）／接着剤層（厚さ５μｍ）／シーラント層（厚さ７０μｍ）。
【０１１２】
材料構成：材料構成は、実施例１と同様である。
【０１１３】
寸法：作成したスタンディングパウチは図１２に示す寸法の通りである。
すなわち、外形は縦１５０ｍｍ、横幅１３５ｍｍの矩形である。
サイドシール（１）幅は５ｍｍである。
底テープの折り込み幅は２５ｍｍである。
また比較例１においては、上辺折り込み部分は設けておらず、上辺には幅５ｍｍのヒートシールが施されている。
【０１１４】
蒸気抜き機構は、従来タイプのものであって、通蒸口としてサイドシールがパウチ内側に張り出した形式の、通蒸口シール部（１８）および通蒸口孔部（１９）として設けてある。
またこの蒸気抜き機構は、サイドシールの、パウチの上辺から、４０ｍｍ〜５５ｍｍの間の位置に１箇所設けてある。
【０１１５】
＜評価方法＞
実施例１〜実施例３、および比較例１で作成した、スタンディングパウチに、内容物としておかゆを充填して、電子レンジで加熱、調理、開封して、目視での観察を行なった。その上で、（１）内容物の噴出、（２）パウチの開けやすさ、（３）直線カット性の３項目を評価した。
【０１１６】
おかゆの充填量は、１５０ｇ、１７０ｇ、１９０ｇの３水準として、試験体はそれぞれの水準でｎ＝１０とした。
【０１１７】
試験体を、レトルト殺菌処理（処理条件１２１℃、３０分）したのち、下記条件で電子レンジで加熱、調理した。
出力７００Ｗを用いて、１２０秒〜１５０秒加熱して、蒸気抜き機構あるいは通蒸口から通蒸するまで加熱した。
【０１１８】
＜評価基準＞
評価基準は下記のとおりとした。
（１．内容物の噴出）
１５０ｇ、１７０ｇ、１９０ｇ、の各水準において、１０個の試験体のうち内容物の噴出が見られたものをカウントした。
たとえば噴出が見られなかったものは、０／１０と表記する。
【０１１９】
（２．パウチの開けやすさ）
手指でパウチを切り裂いて開封する際の容易さを評価した。
〇：容易に開封が可能である。
×：開封に障害があって、容易ではない。
【０１２０】
（３．直線カット性）
手指でパウチを切り裂いて開封した際の切り口を観察した。
〇：切り口が直線である。
×：切り口が直線ではない。
【０１２１】
評価結果を、表１に示す。
【０１２２】
【表１】
2017171373.tif 000003
【０１２３】
表１に示した結果で明らかなように、従来の仕様である比較例１においては、評価項目のいずれにおいても、問題点が見られたのに対して、本発明による実施例１〜実施例３の
いずれにおいても、問題点は見られなかった。
【０１２４】
以下、各評価項目ごとに、観察結果の考察および補足説明を加える。
【０１２５】
（１．内容物の噴出）
本発明による実施例１〜実施例３においては、内容物のおかゆの充填量がいずれの水準のものにおいても内容物の噴出は見られなかった。
【０１２６】
これに対し、従来のタイプである比較例１においては、通蒸口からの内容物の噴出が見られた。これは、内容物であるおかゆの液面が通蒸口に近接しており、充填量が多い場合において顕著である。
【０１２７】
（２．パウチの開けやすさ）
本発明による実施例１〜実施例３においては、いずれも容易に開封が可能であった。これは、蒸気抜き機構が上辺折り込み部分に設けてあるため、手指を用いてパウチ胴部を切り裂いて開封しようとする際に、障害にならないためである。手指への内容物の付着も発生しなかった。
【０１２８】
これに対し、従来のタイプである比較例１においては、サイドシールに通蒸口が設けてあり、容易に開封しようとすればこの部分を避けて開封せざるを得ないことによる。
【０１２９】
また、開封に際して、サイドシールの通蒸口から内部の蒸気が出て、手指にあたり、やけどのおそれがあることがわかった。さらに、内部の蒸気とともに内容物のおかゆが漏れ出て、手指に付着する不具合も観察された。
【０１３０】
（３．直線カット性）
本発明による実施例１〜実施例３においては、上辺折り込み部分を有する上辺は、直線的に厚さが厚くなって剛性が大きくなっている。その結果切り欠きまたは切り込みが、上辺折込み部分の下側に設けてあることにより、上辺折りこみ部分がガイドとして作用し、取り出しのための開口部を直線的に切り裂くことを可能かつ容易にすることができる。
【０１３１】
これに対し、従来のタイプである比較例１においては、直線カットを可能にする工夫は見られず、それを可能にするためには、たとえば積層体へのハーフカットや直線カット性付与フィルムの採用など他の手段が必要となる。
【０１３２】
このように本発明によれば、電子レンジによる加熱、調理が可能なパウチであって、蒸気抜き機構を有しており、蒸気抜きの機構が働く際には内容物の外部への噴出、あるいは漏洩を起こすおそれがなく、かつ内容物の取り出しが容易な、スタンディングパウチを提供することが可能であることを、検証することができた。
【符号の説明】
【０１３３】
１・・・サイドシール
２・・・底テープ
３・・・上辺折り込み部分
４・・・蒸気抜き孔
５・・・蒸気抜き口シール部
６・・・蒸気抜き機構
７・・・切り欠き
８・・・上辺折り込み部分断面
９・・・胴部
１０・・・スタンディングパウチ
１１・・・胴部積層体
１２・・・内容物
１３・・・蒸気
１４・・・液面の下降
１５・・・矢印
１６・・・矢印
１７・・・矢印
１８・・・通蒸口シール部
１９・・・通蒸口孔部
２０・・・排出された蒸気
Ａ・・・Ｗ字の頂点
Ｂ・・・Ｗ字の頂点
Ｃ・・・Ｗ字の頂点
Ｃ‘・・・対向するＷ字の頂点
Ｄ・・・Ｗ字の頂点
Ｅ・・・Ｗ字の頂点
Ｆ・・・Ｖ字の頂点
Ｆ’・・・対向するＶ字の頂点
Ｇ・・・Ｖ字の頂点
Ｈ・・・Ｖ字の頂点
Ｈ’・・・対向するＶ字の頂点
【図１】
2017171373.tif 000004
【図２】
2017171373.tif 000005
【図３】
2017171373.tif 000006
【図４】
2017171373.tif 000007
【図５】
2017171373.tif 000008
【図６】
2017171373.tif 000009
【図７】
2017171373.tif 000010
【図８】
2017171373.tif 000011
【図９】
2017171373.tif 000012
【図１０】
2017171373.tif 000013
【図１１】
2017171373.tif 000014
【図１２】
2017171373.tif 000015