(57)【要約】【課題】基本的な寸法精度が同じである場合においては、金型を新たに制作する必要性が無く、製造コストを低減し、設計から納品までの工程作業時間を短縮することができ、ひいては低コストのマンホールを提供する。【解決手段】マンホール鉄蓋２を構成する円筒部２ｂの外周面２ｃと、該円筒部２ｂの底面２ｄとは、それぞれ該マンホール鉄蓋２を回転させながら旋盤により切削されてなる一方、上記受枠３を構成する蓋受け部３ｄの上面３ｆと内周面３ｃとは、それぞれ該受枠３を回転させながら旋盤を用いて切削されてなり、上記マンホール鉄蓋２を構成する上記被支持面２ｅは、マシニングセンターにより切削加工されてなる。【選択図】  図４
2017106275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型により鋳造成形されたマンホール鉄蓋と、金型により鋳造成形され上記マンホール鉄蓋を支持する受枠とを備え、
上記マンホール鉄蓋は、円盤状に成形された蓋部と、この蓋部の外周から下方に形成され円筒状に成形された円筒部と、上記蓋部の裏面に形成され上記円筒部の内周と連続してなるとともに該円筒部の内周面よりも該蓋部の中央側に長さ又は幅を備えた複数の連続部と、上記円筒部の下端側であって上記連続部の何れかの形成位置に近接した位置に形成されるとともに上記受枠に支持される被支持面とを備え、
上記受枠は、上記円筒部の外周面が嵌合する内周面円形状の開口と、この開口を内側に形成し上記円筒部の下端を支持する蓋受け部とを備え、
上記マンホール鉄蓋を構成する上記円筒部の外周面と、該円筒部の底面とは、それぞれ該マンホール鉄蓋を回転させながら旋盤により切削されてなる一方、上記受枠を構成する蓋受け部の上面と内周面とは、それぞれ該受枠を回転させながら旋盤を用いて切削されてなり、
上記マンホール鉄蓋を構成する上記被支持面は、マシニングセンターにより切削加工されてなることを特徴とするマンホール。
【請求項２】
前記マンホール鉄蓋を構成する円筒部の下端側であって該マンホール鉄蓋の中央側には、前記被支持面としての内側被支持面が形成されてなる一方、
前記受枠を構成する蓋受け部には、上記円筒部の下端側の外周を支持する外側支持面と、この外側支持面とは傾斜して対向してなり上記内側被支持面を支持する内側支持面とがそれぞれ形成され、該蓋受け部は、上記外側支持面と内側支持面とを有した溝状とされてなり、
上記マンホール鉄蓋に形成された上記内側被支持面は、マシニングセンターにより切削加工されてなることを特徴とする請求項１記載のマンホール。
【請求項３】
前記マンホール鉄蓋の裏面には、直線状に成形された複数のリブが形成され、前記被支持面又は内側被支持面は、前記円筒部の下端側であって上記リブの形成位置に近接した位置に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかのマンホール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄により成形されたマンホール鉄蓋とこのマンホール鉄蓋を支持する受枠とを備えたマンホール及びこのマンホールの製造方法に関し、特に、上記マンホール鉄蓋は円盤状に成形されてなるマンホールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マンホールは、マンホール鉄蓋とこのマンホール鉄蓋を支持する受枠とから構成されており、特に、雨水や下水が流通する地下流路に接続されるマンホールに関しては、円盤状に成形されたマンホール鉄蓋が使用される場合が多い。そして、上記地下経路は、公道の地下に配置されることが多く、このために、上記マンホール鉄蓋の上面は、車両が走行する公道の路面に臨んでいることが多い。また、上記マンホール鉄蓋と受枠は蝶番により互いに開閉自在に連結され、該蝶番が配置された位置とは反対方向に形成された小さな開口に専用のバールなどの先端を挿入し、該マンホール鉄蓋を開蓋操作される構造が主流とされている。したがって、公道に配置されるマンホールに関しては、耐荷重強さ、耐久性は勿論のことではあるが、これら以外にも、受枠に支持されたマンホール鉄蓋のガタツキ防止措置、浮上防止措置、飛散防止措置等と、これらとは反対に開蓋操作の容易性を図る措置等に関しても重要な要素となる。すなわち、マンホールの設計に関しては、ガタツキや不用意な浮上等を防止する措置が重要な評価項目である反面、受枠に対してマンホール鉄蓋が食い込むことなく開蓋操作が比較的容易であることが重要な評価項目とされている。
【０００３】
そこで、従来では、こうした各評価項目を満たすべく、様々なマンホールが提案されている。例えば、実公昭５８−１７８００号公報は、受枠に食い込み過ぎて蓋が開かなくなることを防止するとともに、開蓋時にマンホール鉄蓋を受枠から容易に取り出し易くすることを目的とするものであり、また、特開２０１４−５６６５号公報に開示されたマンホール（蓋構造物）では、鉄蓋を受枠の開口に食い込むようにしっかりと嵌めることができると同時に、強く押し下げる力が作用した後であっても、予定の力、即ち作業者の力又は開閉ハンドル等の開閉器具等を用いて容易に開けることができることを目的として提案されたものである。
【０００４】
ところで、上記マンホールを構成するマンホール鉄蓋や受枠は、それぞれ金型を使用した鋳造方法による場合が一般的な製造方法であるため、マンホール鉄蓋や受枠の形状が異なる場合には、その都度それぞれ金型を制作し、その金型を使用して鋳造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭和５８−１７８００号公報
【特許文献１】特開２０１４−５６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、雨水や下水に関連し公道に配置されるマンホール鉄蓋の外径寸法や、こうしたマンホール鉄蓋を支持する受枠の内径寸法などの基本的な寸法は各自治体で大きく異なることは稀であり、同じ自治体に提供する場合にあってはその殆どは同じ寸法である場合が多く、基本的な寸法精度が同じであるにも拘わらず、細部の形状が僅かに異なることを原因にそれぞれの金型を制作することは、製造コストが嵩むばかりか、設計から納品までの工程作業時間が長時間化し、ひいては高コストなマンホールとならざるを得ない。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した従来のマンホールが有する課題を解決するために提案されたものであって、基本的な寸法精度が同じである場合においては、金型を新たに制作する必要性が無く、製造コストを低減し、設計から納品までの工程作業時間を短縮することができ、ひいては低コストのマンホールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、金型により鋳造成形されたマンホール鉄蓋と、金型により鋳造成形され上記マンホール鉄蓋を支持する受枠とを備え、上記マンホール鉄蓋は、円盤状に成形された蓋部と、この蓋部の外周から下方に形成され円筒状に成形された円筒部と、上記蓋部の裏面に形成され上記円筒部の内周と連続してなるとともに該円筒部の内周面よりも該蓋部の中央側に長さ又は幅を備えた複数の連続部と、上記円筒部の下端側であって上記連続部の何れかの形成位置に近接した位置に形成されるとともに上記受枠に支持される被支持面とを備え、上記受枠は、上記円筒部の外周面が嵌合する内周面円形状の開口と、この開口を内側に形成し上記円筒部の下端を支持する蓋受け部とを備え、上記マンホール鉄蓋を構成する上記円筒部の外周面と、該円筒部の底面とは、それぞれ該マンホール鉄蓋を回転させながら旋盤により切削されてなる一方、上記受枠を構成する蓋受け部の上面と内周面とは、それぞれ該受枠を回転させながら旋盤を用いて切削されてなり、上記マンホール鉄蓋を構成する上記被支持面は、マシニングセンターにより切削加工されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
上記第１の発明に係るマンホールを構成するマンホール鉄蓋は、該マンホール鉄蓋を構成する上記円筒部の外周面と、該円筒部の底面とは、それぞれ該マンホール鉄蓋を回転させながら旋盤により切削されてなる一方、上記受枠を構成する蓋受け部の上面と内周面とは、それぞれ該受枠を回転させながら旋盤を用いて切削されてなり、上記マンホール鉄蓋を構成する被支持面は、マシニングセンターにより切削加工されてなることから、これまで使用されているマンホール鉄蓋の基本的形状を維持した状態で、上記旋盤とマシニングセンターを使用して切削加工することにより、新たな形状とされたマンホール鉄蓋を成形することが可能となる。したがって、この第１の発明に係るマンホールによれば、金型を新たに制作する必要性が無く、製造コストを低減し、設計から納品までの工程作業時間を短縮することができ、ひいては低コストのマンホールを提供することができる。
【００１０】
すなわち、マンホール鉄蓋を構成する上記円筒部の外周面と、該円筒部の底面とは、それぞれ該マンホール鉄蓋を回転させながら旋盤により切削することが可能であるが、マンホール鉄蓋を構成する蓋受け部の内周は、上記複数の連続部が形成されていることから旋盤を使用して切削することができないところ、この蓋受け部の被支持面をマシニングセンターにより切削することにより簡単に切削することができ、このために、マンホール鉄蓋の形状が変更される度に新たな金型を制作する必要性が無く、製造コストを低減等することが可能となる。
【００１１】
なお、上記発明を構成する連続部とは、上記蓋部の裏面に形成され上記円筒部の内周と連続してなるとともに該円筒部の内周面よりも該蓋部の中央側に長さ又は幅を備えてなるものであり、具体的には、上記受枠を開蓋する際に使用されるバール等の器具の先端側が挿入される開口が内側に形成された部位、上記開口とは反対側に形成され受枠に形成された係止部に係止される蝶番が支持される部位、或いは、このマンホール鉄蓋の機械的強度を付与することを目的としたリブ等を挙げることができる。そして、上記第１の発明を構成する被支持面は、上記円筒部の下端側であって上記連続部の何れか（例えば、上記リブ）の形成位置に近接した位置に形成されている。
【００１２】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、前記第１の発明において、前記マンホール鉄蓋を構成する円筒部の下端側であって該マンホール鉄蓋の中央側には、前記被支持面としての内側被支持面が形成されてなる一方、前記受枠を構成する蓋受け部には、上記円筒部の下端側の外周を支持する外側支持面と、この外側支持面とは傾斜して対向してなり上記内側被支持面を支持する内側支持面とがそれぞれ形成され、該蓋受け部は、上記外側支持面と内側支持面とを有した溝状とされてなり、上記マンホール鉄蓋に形成された上記内側被支持面は、マシニングセンターにより切削加工されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
この第２の発明に係るマンホールでは、上記受枠を構成する蓋受け部は、外側支持面と内側支持面とを有した溝状とされてなり、マンホール鉄蓋は、円筒部の外周面が、上記受枠に形成された外側支持面により支持され、該マンホール鉄蓋に形成された内側被支持面は、受枠に形成された内側支持面により支持される。そして、上記受枠の蓋受け部は先に説明したように旋盤を用いて切削加工することができるが、上記マンホール鉄蓋に形成された内側被支持面は旋盤による切削加工は不可能であるところ、上記マシニングセンターを使用することにより、簡単に切削加工することができ、受枠に形成された内側支持面に対して、マンホール鉄蓋に形成された内側被支持面を適度に嵌合させることが可能となる。
【００１４】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明の何れかにおいて、前記マンホール鉄蓋の裏面には、直線状に成形された複数のリブが形成され、前記被支持面又は内側被支持面は、前記円筒部の下端側であって上記リブの形成位置に近接した位置に形成されてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係るマンホールによれば、金型を新たに制作する必要性が無く、製造コストを低減し、設計から納品までの工程作業時間を短縮することができ、ひいては低コストのマンホールを提供することができる。
【００１６】
さらに、第２の発明（請求項２記載の発明）に係るマンホールによれば、マンホール鉄蓋の形状が変更される度に新たな金型を制作する必要性が無く、製造コストを低減等することが可能となるばかりではなく、旋盤を用いて加工不能な上記内側被支持面を簡単且つ正確に加工されたマンホールとし、受枠に形成された内側支持面に対して、マンホール鉄蓋に形成された内側被支持面を適度に嵌合させることが可能となる。
【００１７】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）に係るマンホールによれば、マンホール鉄蓋の形状が変更される度に新たな金型を制作する必要性が無く、製造コストを低減等することが可能となるばかりではなく、特に、連続部としてのリブは、殆どのマンホールの構成要素とされ、このリブに近接した位置に上記被支持面又は内側被支持面を形成し、これらを受枠に支持される部位となし、該被支持面又は内側被支持面を、マシニングセンターを用いて切削加工することにより、受枠に形成された内側支持面に対して、マンホール鉄蓋に形成された内側被支持面を適度に嵌合させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るマンホールであって、受枠にマンホール鉄蓋が支持された状態の要部を示す断面図である。
【図２】図１に示すマンホール鉄蓋の底面図である。
【図３】図１に示す受枠の平面図である。
【図４】マンホール鉄蓋と受枠とを切削する部位を示す断面図である。
【図５】マンホール鉄蓋を旋盤により切削加工する状態を模式的に示す断面図である。
【図６】マンホール鉄蓋をマシニングセンターにより切削加工している状態の要部を模式的に示す断面図である。
【図７】受枠を旋盤により切削加工する状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この実施の形態に係るマンホール１は、図１に示すように、マンホール鉄蓋２と、このマンホール鉄蓋２を支持してなる受枠３とを備えている。
【００２０】
上記マンホール鉄蓋２は、図示しない金型を用いて鋳造成形された後に、旋盤などを用いて切削されてなるものであり、図１又は図２に示すように、円盤状に成形された蓋部２ａと、この蓋部２ａの周囲から下方に形成された円筒部２ｂと、を備えている。上記蓋部２ａの上面には、滑り止め用又は所定のデザインを構成する溝（符号は省略する。）が成形されている。また、上記円筒部２ｂは、図１に示すように、上記蓋部２ａから下方に幅を備えてなるものであり、外周面は後述する受枠３の内周面に支持される外側被支持面２ｃとされている。また、上記円筒部２ｂの下面２ｄは水平面となされ、該円筒部２ｂの内周面の下端側には、内側被支持面２ｅが形成され、上記下面２ｄと上記内側被支持面２ｅとは断面視において鋭角を形成している。なお、上記内側被支持面２ｅは、本発明を構成する被支持面である。
【００２１】
また、このマンホール鉄蓋２には、図２に示すように、Ｕ字状のバール挿入用開口２ｆが形成され、該マンホール鉄蓋２の裏面に形成され、上記バール挿入用開口２ｆを内側に形成する肉厚部２ｇは、上記円筒部２ｂと連続している。なお、この肉厚部２ｇは、上記バール挿入用開口２ｆを内側から閉塞するとともに図示しないバールの先端が該バール挿入用開口２ｆから挿入され押圧されることにより回動する図示しない開閉部材が支持される部位である。また、このマンホール鉄蓋２の上記バール挿入用開口２ｆが形成された位置とは反対側には、このマンホール鉄蓋２と受枠３とを連結する蝶番を回動自在に支持する蝶番支持部２ｈが形成されている。この蝶番支持部２ｈは、マンホール鉄蓋２の裏面に形成されてなるものであって、上記円筒部２ｂと連続しているとともに、その下面は該円筒部２ｂの下面と略面一とされている。また、このマンホール鉄蓋２の裏面には、全部で４つの（第１ないし第４の）リブ２ｉ・・・２ｌがそれぞれ形成されている。上記第１のリブ２ｉと第２のリブ２ｊは、それぞれ平行に形成されてなるものであり、上記肉厚部２ｇと上記蝶番支持部２ｈとを挟んだ位置に形成されている。また、上記第３のリブ２ｋと第４のリブ２ｌは互いに平行に形成されており、上記第１のリブ２ｉと第２のリブ２ｊとの間隔と、上記第３のリブ２ｋと第４のリブ２ｌとの間隔はいずれも同一のものとされている。このため、このマンホール鉄蓋２の裏面の中央には、上記第１ないし第４のリブ２ｉ・・・２ｌのそれぞれ中途部により正方形状の枠部（符号は省略する。）が形成されている。なお、上記肉厚部２ｇ，蝶番支持部２ｈ，第１ないし第４のリブ２ｉ・・・２ｌは、本発明を構成する連続部である。
【００２２】
次に、上記受枠３について説明する。この受枠３も上記マンホール鉄蓋２と同じように、図示しない金型を用いて鋳造成形された後に、旋盤などを用いて切削されてなるものであり、図１又は図３に示すように、略円筒状に成形されてなり上記マンホール鉄蓋２により閉塞される円形状の開口（符号は省略する。）を形成してなる筒状部３ａと、この筒状部３ａの下端から該筒状部２ｂの外側に延在してなるフランジ部３ｂとを備えている。上記筒状部３ａの内周全体には、上記マンホール鉄蓋２に形成された外側被支持面２ｃを支持する外側支持面３ｃが形成されている。
【００２３】
そして、上記外側支持面３ｃの形成位置よりも内側には、図３に示すように、複数の蓋受け部３ｄが形成されている。これらの蓋受け部３ｄは、この実施の形態においては、上記マンホール鉄蓋２の裏面に形成された全部で４つのリブ２ｉ・・・２ｌの各端部の数である８つの数が形成されている。そして、これら各蓋受け部３ｄは、図１に示すように、上記円筒部２ｂの下端側が支持される部位であり、該蓋受け部３ｄには、該円筒部２ｂに形成された内側被支持面２ｅを支持する内側支持面３ｅが形成されている。この内側支持面３ｅは、上記外側支持面３ｃとの間で鋭角を形成した傾斜面であり、該外側支持面３ｃと内側支持面３ｅと、上記円筒部２ｂの下面２ｄに対向する底面３ｆとにより全体で溝（符号は省略する。）を形成している。すなわち、図１に示すように、上記マンホール鉄蓋２は、上記該マンホール鉄蓋２に形成された外側被支持面２ｃにて受枠３に形成された外側支持面３ｃに支持されているとともに、上記内側被支持面２ｅにて受枠３に形成された内側支持面３ｅに支持されている。
【００２４】
そして、このように構成されたマンホール１を構成する上記マンホール鉄蓋２と、上記受枠３とを製造する製造工程について説明する。
【００２５】
先ず、上記マンホール鉄蓋２と受枠３とは、先に説明したように、それぞれ所定の金型を使用して鋳造成形し、その後に、先ず旋盤を用いて切削する。なお、図４は、上記マンホール鉄蓋２と受枠３とが旋盤加工される部位を示すものであり、同図中斜線で示す部位が旋盤により切削加工される部位である。すなわち、マンホール鉄蓋２に形成される外側被支持面２ｃ、上記円筒部２ｂの下面２ｄは、それぞれ上記斜線で示す部位が旋盤により切削されてなるものである。また、図４に示された受枠３は、上記筒状部３ａの上面３ｇ、上記外側支持面３ｃ、上記内側支持面３ｅ及び蓋受け部３ｄの上面３ｆは、旋盤により切削加工されたものである。
【００２６】
図５は、上記マンホール鉄蓋２を旋盤により切削加工する状態を模式的に示す断面図であり、旋盤を構成するチャッキング治具Ｃにより鋳造されたマンホール鉄蓋２を固定するとともに、該マンホール鉄蓋２を回転させながら、上記鋳造後のマンホール鉄蓋２に形成される外側被支持面２ｃ、上記円筒部２ｂの下面２ｄを切削加工し、図４中斜線で示す部位を取り除く。そして、上記旋盤を用いた切削加工が終了すると、次いで、図６に示すように、マシニングセンターを構成する工具（刃物）Ｔを回転させながら、上記内側被支持面２ｅを切削加工する。
【００２７】
一方、上記受枠３は、図７に示すように、鋳造成形された受枠３をチャッキング治具Ｃにより固定するとともに、該受枠３を回転させながら、刃物Ｔにより、上記鋳造後のマンホール鉄蓋２に形成される筒状部３ａの上面３ｇ、上記外側支持面３ｃ、上記内側支持面３ｅ及び蓋受け部３ｄの上面３ｆを切削加工し、図４中斜線で示す部位（図７に示す太線の部分）を取り除く。
【００２８】
したがって、上述の方法により製造されたマンホール１によれば、これまで使用されているマンホール鉄蓋の基本的形状を維持した状態で、上記旋盤とマシニングセンターを使用して切削加工することにより、新たな形状とされたマンホール鉄蓋１を成形することが可能となる。したがって、この実施の形態に係る発明によれば、金型を新たに制作する必要性が無く、製造コストを低減し、設計から納品までの工程作業時間を短縮することができ、ひいては低コストのマンホール１を提供することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  マンホール
２  マンホール鉄蓋
２ａ  蓋部
２ｂ  円筒部
２ｃ  外側被支持面（外周面）
２ｄ  下面
２ｅ  内側被支持面
２ｆ  バール挿入用開口
２ｇ  肉厚部
２ｈ  蝶番支持部
２ｉ・・・２ｌ  第１ないし第４のリブ
３  受枠
３ａ  筒状部
３ｂ  フランジ部
３ｃ  外側支持面
３ｅ  内側支持面
３ｆ  蓋受け部の上面
３ｇ  筒状部の上面
【図１】
2017106275.tif 000003
【図２】
2017106275.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017106275.tif 000006
【図５】
2017106275.tif 000007
【図６】
2017106275.tif 000008
【図７】
2017106275.tif 000009