(57)【要約】【課題】粉粒体の外部への飛散を防止できる粉粒体サンプル採取装置を提供する。【解決手段】粒子状又は粉体状物質を内包する機器６の内部を排気装置１２によって負圧にする。機器６の開口部７ｂ１に引き抜き可能にサンプル採取器８を挿入する。サンプル採取器８は、粒子状又は粉体状物質を採取するための採取部１４を有する器具本体８ａと、器具本体８ａの採取部１４を覆うカバー８ｂと、を含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子状又は粉体状物質を内包する機器の開口部に引き抜き可能に挿入され、前記粒子状又は前記粉体状物質を採取するための採取部を有する器具本体、及び前記器具本体の前記採取部を覆うカバーを含むサンプル採取器と、
前記機器の内部を負圧にする排気装置と、を備える粉粒体サンプル採取装置。
【請求項２】
前記カバーは、前記器具本体に対して、前記採取部を覆う第一位置と前記採取部を開放させる第二位置との間を相対的にスライド可能であることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体サンプル採取装置。
【請求項３】
前記カバーには、前記機器の前記開口部の縁に当接可能な鍔が設けられることを特徴とする請求項２に記載の粉粒体サンプル採取装置。
【請求項４】
粒子状又は粉体状物質を内包する機器の内部を排気装置によって負圧にし、
前記機器の開口部に、前記粒子状又は前記粉体状物質を採取するための採取部を有する器具本体、及び前記器具本体の前記採取部を覆うカバーを含むサンプル採取器を挿入し、
前記サンプル採取器を用いて前記粒子状又は前記粉体状物質を採取し、
前記機器の前記開口部から前記サンプル採取器を引き抜く粉粒体サンプル採取方法。
【請求項５】
前記機器の前記開口部に前記サンプル採取器を挿入するとき、前記採取部が開放されるように、前記カバーに対して前記器具本体をスライドさせ、
前記サンプル採取器を引き抜くとき、前記採取部が前記カバーで覆われるように、前記カバーに対して前記器具本体をスライドさせることを特徴とする請求項４に記載の粉粒体サンプル採取方法。
【請求項６】
粒子状又は粉体状物質を内包し、排気装置によって内部が負圧にされる機器の開口部に引き抜き可能に挿入され、
前記粒子状又は前記粉体状物質を採取するための採取部を有する器具本体、及び前記器具本体の前記採取部を覆うカバーを含むサンプル採取器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器に内包される粒子状又は粉体状物質（以下、粉粒体という）のサンプルを採取する粉粒体サンプル採取装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラントにおいて、ライン中の機器に内包される粉粒体の分析が必要な場合がある。例えば、放射性物質で汚染された土壌等の粉粒体を焼却炉で処理し、放射性物質を分解するプラントにおいて、粉粒体中の放射性物質の濃度を分析する必要がある。通常は粉粒体を内包する機器の点検口を開放して粉粒体をサンプリングするが、粉粒体の飛散が発生するという問題がある。
【０００３】
粉粒体の飛散を防止するために、特許文献１には、粉粒体を内包する容器と、この容器に設けられたサンプリング座と、サンプリング座の開口部に挿入されるパイプ状のサンプル採取器と、を備える粉粒体サンプル採取装置が開示されている。サンプリング座には、外部との気密を保ち得る着脱自在の蓋が設けられる。蓋は、サンプリング座の内側及び外側を塞ぐ二重の蓋（内蓋及び外蓋）からなる。外蓋は、ボルトによってサンプリング座に締結される。内蓋は、サンプリング座を貫通する軸の先端に取り付けられる。内蓋は、サンプリング座の外側から軸を回転させることによって、サンプリング座の内側の開口部を開閉できるように構成される。
【０００４】
サンプル採取器を挿入するとき、外蓋をサンプリング座から取り外す。そして、軸を回転させて内蓋を開く。粉粒体のサンプリング後、サンプル採取器を引き抜く。サンプル採取器の引き抜きと同時に内蓋を閉じることで、粉粒体の外部への飛散を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−３０８００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の発明にあっては、サンプリング座を貫通する軸の周囲から粉粒体が外部に漏れるおそれがある。また、粉粒体が付着したままサンプル採取器が引き出されるので、付着した粉粒体が外部に飛散するおそれがある。例えば、粉粒体が放射性廃棄物の場合、粉粒体が外部に飛散すると、環境を汚染するおそれがある。さらに、内蓋周辺への粉粒体の固着によって、内蓋の開閉不良が発生するおそれもある。
【０００７】
そこで本発明は、粉粒体の外部への飛散を防止できる粉粒体サンプル採取装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、粒子状又は粉体状物質を内包する機器の開口部に引き抜き可能に挿入され、前記粒子状又は前記粉体状物質を採取するための採取部を有する器具本体、及び前記器具本体の前記採取部を覆うカバーを含むサンプル採取器と、前記機器の内部を負圧にする排気装置と、を備える粉粒体サンプル採取装置である。
【０００９】
本発明の他の態様は、粒子状又は粉体状物質を内包する機器の内部を排気装置によって負圧にし、前記機器の開口部に、前記粒子状又は前記粉体状物質を採取するための採取部を有する器具本体、及び前記器具本体の前記採取部を覆うカバーを含むサンプル採取器を挿入し、前記サンプル採取器を用いて前記粒子状又は前記粉体状物質を採取し、前記機器の前記開口部から前記サンプル採取器を引き抜く粉粒体サンプル採取方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、排気装置が機器内部を負圧にするので、サンプル採取器の開口部への挿入及び引き抜き時に、開口部に機器外部から機器内部への空気の流れが発生する。この空気の流れによって、粉粒体の飛散を防止することができる。また、サンプル採取器に付着した粉粒体も開口部での空気の流れによって機器内部へ吸引される。このため、付着物の外部への持ち出しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態のサンプル採取装置を備える粉粒体の搬送装置の全体模式図である。
【図２】本実施形態のサンプル採取器の詳細図である（図２（ａ）は器具本体の側面図を示し、図２（ｂ）はカバーの側面図を示し、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線矢視図を示す）。
【図３】本実施形態のサンプル採取器を用いてサンプル採取する工程図である。
【図４】本実施形態のサンプル採取器を開口部から引き抜くときの空気の流れを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態のサンプル採取装置を詳細に説明する。ただし、本発明は種々の形態で具体化することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されるものではない。本実施形態は、明細書の開示を十分にすることによって、当業者が発明の範囲を十分に理解できるようにする意図をもって提供されるものである。
【００１３】
図１は、本実施形態のサンプル採取装置を備える粉粒体の搬送装置の全体模式図である。本実施形態では粉粒体として放射性廃棄物の粉粒体を用いる場合を示す。放射性廃棄物の粉粒体は、例えば複数のコンベヤ１ａ，１ｂ，１ｃによって投入口２から排出口３まで搬送され、排出口３から排出される。コンベヤ１ａ，１ｂ，１ｃはカバー４で覆われる。コンベヤ１ａ，１ｂ，１ｃ間には、粉粒体を下流側のコンベヤに投入するシュート５ａ，５ｂが設けられる。シュート５ａ，５ｂはコンベヤ１ａ，１ｂ，１ｃの端部のカバー４に取り付けられる。コンベヤ１ａ，１ｂ，１ｃ及びシュート５ａ，５ｂが、本実施形態の粉粒体を内包する機器６を構成する。機器６の内部は、カバー４によって密閉が保たれる。
【００１４】
シュート５ａには、取付部７が設けられる。取付部７は、シュート５ａに取り付けられる筒形の短管７ａと、短管７ａの先端に設けられるフランジ７ｂと、を備える。フランジ７ｂには、粉粒体を採取するためのサンプル採取器８が挿入及び引き抜かれる開口部７ｂ１が設けられる。開口部７ｂ１は、閉止フランジ９によって蓋がされる（図３（ｄ）参照）。
【００１５】
図１に示すように、機器６には、排気経路１１を介して排気装置としてのファン１２が接続される。ファン１２は、機器６の内部の空気を吸引し、機器６の内部を負圧にする。取付部７とファン１２とが離れていても、機器６の内部の密封が保たれていれば、取付部７の位置は負圧に保たれる。ファン１２が吸引する空気に含まれる粉粒体は、集塵装置１３によって集塵される。粉粒体が除去された清浄空気は、ファン１２から大気に開放される。
【００１６】
図２は、サンプル採取器８の詳細図を示す。サンプル採取器８は、粉粒体を採取するための採取部としての凹部１４を有する器具本体８ａと、器具本体８ａの凹部１４を覆うカバー８ｂと、を備える。図２（ａ）は器具本体８ａの側面図を示し、図２（ｂ）はカバー８ｂの側面図を示し、器具本体８ａを二点鎖線で示し、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図を示す。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、器具本体８ａは、略円筒状で軸方向に延びる本体部１５と、本体部１５の一端に固定される小径の摘み部１６と、を備える。本体部１５には、粉粒体を溜める凹部１４が設けられる。図２（ａ）に示す側面視において、凹部１４は、略四角形であり、壁面１４ａ，１４ｂと、底面１４ｃと、を備える。凹部１４の一方の壁面１４ａは、軸方向に直交する。凹部１４の他方の壁面１４ｂは、上方に向かって一方の壁面１４ａから離れるように傾斜する。摘み部１６側の本体部１５の一端部には、カバー８ｂの抜け止めを構成する円形の鍔１５ａが設けられる。本体部１５の他端部には、カバー８ｂの抜け止めを構成する鍔付きキャップ１５ｂが取り付けられる。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、カバー８ｂは略円筒形であり、器具本体８ａの外側に軸方向にスライド可能に嵌められる。カバー８ｂには、取付部７の開口部７ｂ１の縁に当接可能な鍔１７が設けられる。カバー８ｂを器具本体８ａに嵌めた後、器具本体８ａの本体部１５にキャップ１５ｂが取り付けられる。これにより、カバー８ｂの抜け止めがなされる。カバー８ｂは、器具本体８ａの本体部１５のキャップ１５ｂの鍔１５ｂ１に当接する第一位置と、器具本体８ａの本体部１５の鍔１５ａに当接する第二位置との間を軸方向にスライド可能である。カバー８ｂが第一位置までスライドすると、器具本体８ａの凹部１４がカバー８ｂで覆われる。カバー８ｂが第二位置までスライドすると、器具本体８ａの凹部１４が開放される。カバー８ｂには、蝶ねじ等の止めねじ１８が螺合する。止めねじ１８を締めると、カバー８ｂが器具本体８ａに固定される。
【００１９】
図２（ｃ）に示すように、器具本体８ａの本体部１５の鍔１５ａには、略Ｖ字形の切込み１５ａ１が設けられる。切込み１５ａ１は、凹部１４の円周方向の位置を知るために設けられる。切込み１５ａ１を上に向けることで、凹部１４を円周方向の正規の位置に配置することができる。
【００２０】
図３は、サンプル採取器８を取付部７の開口部７ｂ１に挿入し、開口部７ｂ１から引き抜き、サンプル採取するときの工程図を示す。サンプル採取器８を取付部７の開口部７ｂ１に挿入するとき、まず、取付部７から閉止フランジ９を取り外す。そして、サンプル採取器８を開口部７ｂ１に挿入する。カバー８ｂには取付部７のフランジ７ｂに当接可能な鍔１７（図２（ｂ）も参照）が設けられるので、カバー８ｂの鍔１７が取付部７のフランジ７ｂに当接したまま器具本体８ａのみが機器６の内部に挿入される。図３（ａ）に示すように、器具本体８ａは、器具本体８ａの鍔１５ａ（図２（ａ）も参照）がカバー８ｂに当接するまで押し込まれる。器具本体８ａの凹部１４は、機器６の内部で開放される。凹部１４には、機器６を落下する粉粒体が溜まる。
【００２１】
次に、図３（ｂ）に示すように、カバー８ｂの鍔１７を取付部７のフランジ７ｂに押し当てたまま、すなわちカバー８ｂの位置を一定に保ったまま、器具本体８ａを引き抜く。器具本体８ａの引き抜きと同時に器具本体８ａの凹部１４がカバー８ｂで覆われる。
【００２２】
次に、図３（ｃ）に示すように、カバー８ｂがキャップ１５ｂの鍔１５ｂ１（図２（ａ）も参照）に当接すると、器具本体８ａの凹部１４がカバー８ｂで完全に覆われる。この後、止めねじ１８でカバー８ｂを器具本体８ａに固定する。
【００２３】
次に、図３（ｄ）に示すように、サンプル採取器８を取付部７から完全に引き抜く。器具本体８ａの凹部１４はカバー８ｂで覆われているので、凹部１４に溜まる粉粒体が飛散するのを防止できる。サンプル採取器８を取付部７から引き抜いた後、取付部７の開口部７ｂ１に閉止フランジ９で蓋をする。
【００２４】
図４は、取付部７の開口部７ｂ１にサンプル採取器８を挿入し、開口部７ｂ１からサンプル採取器８を引き抜くときの空気の流れを示す。ファン１２によって機器６の内部が負圧に保たれるので（図１参照）、サンプル採取器８を引き抜くとき、開口部７ｂ１に図４中矢印で示す機器外部から機器内部への空気の流れが発生する。この空気の流れによって、粉粒体の飛散を防止することができる。また、サンプル採取器８に付着した粉粒体も開口部７ｂ１での空気の流れによって機器内部へ吸引される。このため、付着物の外部への持ち出しを防止することができる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で様々な実施形態に変更可能である。
【００２６】
例えば、上記実施形態では、機器として粉粒体を搬送するコンベヤ及びシュートを用いているが、機器として粉粒体を貯蔵するタンク等を用いることもできる。
【００２７】
上記実施形態では、機器の内部を負圧にする排気装置としてファンを用いているが、排気装置として真空ポンプを用いることもできる。
【００２８】
上記実施形態では、粉粒体として放射性廃棄物を用いているが、粉粒体は放射性廃棄物に限られることはなく、プラントで用いられる種々の粉粒体を用いることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ａ〜１ｃ…コンベヤ（機器）
５ａ，５ｂ…シュート（機器）
６…機器
７…取付部
７ｂ…取付部のフランジ（開口部の縁）
７ｂ１…開口部
８…サンプル採取器
８ａ…器具本体
８ｂ…カバー
９…閉止フランジ
１１…排気経路
１２…ファン（排気装置）
１３…集塵装置
１４…凹部（採取部）
１７…カバーの鍔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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