(57)【要約】【課題】  炭素に対し金属を簡単かつ短時間でバインダーを使用せず接合することができる金属と炭素の接合方法および接合体の提供。【解決手段】  多孔質炭群素と厚み５０ミクロン以下の金属箔群及び/又は金属箔粉を混合することで多孔質炭群の回りに金属箔群及び/又は金属箔粉がまとわり付いた状態にして柔軟で伸縮性に富む密閉容器内に収容する第一工程と、密閉容器内の空気を抜いて真空にする第ニ工程と、密閉容器内の真空状態を一気に解除する第三工程と、からなる金属と炭素の接合方法。多孔質炭群の外表面に金属箔群及び/又は金属箔粉が圧接接合又は溶融接合され、多孔質炭群の多孔内に金属箔群及び/又は金属箔粉が圧入接合又は溶融接合された構造の金属と炭素の接合体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質炭群と厚み５０ミクロン以下の金属箔群及び/又は金属箔粉を混合することで多孔質炭群の回りに金属箔群及び/又は金属箔粉がまとわり付いた状態にして柔軟で伸縮性に富む密閉容器内に収容する第一工程と、
前記密閉容器内の空気を抜いて真空にする第ニ工程と、
前記密閉容器内の真空状態を一気に解除する第三工程と、
からなる金属と炭素の接合方法。
【請求項２】
請求項１記載の金属と炭素の接合方法により得られた金属と炭素の接合体を加熱することにより、多孔質炭群の外表面に圧接接合された金属箔群及び/又は金属箔粉を多孔質炭群の外表面にメルトコーティングすることを特徴とする金属と炭素の接合方法。
【請求項３】
多孔質炭群の外表面に金属箔群及び/又は金属箔粉が圧接接合又は溶融接合され、多孔質炭群の多孔内に金属箔群及び/又は金属箔粉が吸引接合又は溶融接合されていることを特徴とする金属と炭素の接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中に没する状態にすることにより水中に銀や白金や金等の金属イオンを発生させる金属イオン生成体を製造するための金属と炭素とを接合剤不使用の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属と炭素の接合方法として特許文献１に記載の技術が公知になっている。
即ち、この従来の技術は、ポーリング電気陰性度値が２．４以下の多数の金属粒と多数の金属粉末と、ポーリング電気陰性度値が２．５の多数の炭素粒と多数の炭素粉末と、高温で焼失する多数の可燃焼物と、高温で焼失する液状バインダーとの混合結着体を圧縮成形後焼結することで、前記多数の金属粒及び多数の金属粉末同士が互いに融合接着する際、前記多数の炭素粒及び多数の炭素粉末と多数の金属粒及び多数の金属粉末とが互いに密に接触した状態で固化する一方で、前記多数の可燃焼物が焼結時の高温で焼失して前記多数の金属粒と多数の金属粉末との２種融合接着体の内外に多数の空洞を形成するようにしたものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１５−１１１０４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の金属と炭素の接合方法にあっては、多数の金属粒と多数の金属粉末と、多数の炭素粒と多数の炭素粉末と、高温で焼失する多数の可燃焼物と、高温で焼失する液状バインダーとの混合結着作業と、その混合結着体を圧縮成形する作業と、その後焼結する作業等の面倒な作業が必要であり、時間と労力がかかり製造コストが高くつくという問題がある。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、炭素に対し金属を簡単かつ短時間で局部電池形成には絶縁物となるバインダーを使わず接合することができる金属と炭素との接合方法及び接合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の金属と炭素の接合方法は、多孔質炭群と厚み５０ミクロン以下金属箔群及び/又は金属箔粉を混合して柔軟で伸縮性に富む密閉容器内に収容する第一工程と、
前記密閉容器内の空気を抜いて真空にする第ニ工程と、
前記密閉容器内の真空状態を解除する第三工程と、
からなることを特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２記載の金属と炭素の接合方法は、請求項１記載の金属と炭素の接合方法により得られた金属と炭素の接合体を加熱することにより、多孔質炭群の外表面に圧接接合された金属箔群及び/又は金属箔粉を多孔質炭群の外表面にメルトコーティングすることを特徴とする手段とした。
【０００８】
請求項３記載の金属と炭素の接合体は、多孔質炭群の外表面に金属箔群及び/又は金属箔粉が圧着又は溶融接合され、多孔質炭群の多孔内に金属箔群及び/又は金属箔粉が吸引接合又は溶融接合されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の金属と炭素の接合方法では、上述のように、多孔質炭群と厚み５０ミクロン以下の金属箔群及び/又は金属箔粉を混合して柔軟で伸縮性に富む密閉容器内に収容し、密閉容器内の空気を抜いて真空にすると、密閉容器が収縮することで多孔質炭群と金属箔群及び/又は金属箔粉とが互いに圧接され、多孔質炭群の外周面に金属箔群及び/又は金属箔粉が圧接接合された状態になる。
次いで、その後、密閉容器内の真空状態を解除することにより、多孔質炭群の多孔内に空気が吸い込まれる際の吸引力で、金属箔群及び/又は金属箔粉が多孔質炭群の多孔内の奥までに強い力で吸い込まれて接合した状態となる。
すなわち、柔軟で伸縮性に富む密閉容器と真空装置を用いるだけで、炭素に対し金属を簡単かつ短時間で密着状態でバインダー不用の接合することができるようになるという効果が得られる。
【００１０】
請求項２記載の金属と炭素の接合方法では、上述のように、請求項１記載の金属と炭素の接合方法により得られた金属と炭素の接合体を加熱することにより、多孔質炭群の外表面に圧接接合された金属箔群及び/又は金属箔粉を多孔質炭群の外表面に溶融接合することで、金属と炭素の接合固着状態をさらに高めることができるようになる。
【００１１】
請求項３記載の金属と炭素の接合体では、多孔質炭群の外表面に金属箔群及び/又は金属箔粉が圧着又は溶融接合され、多孔質炭群の多孔内に金属箔群及び/又は金属箔粉が吸引接合又は溶融接合されている構造とすることで、これを水中に没した状態において、金属と炭素との接合状態を維持することができるようになる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下にこの発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１３】
この金属と炭素の接合方法は、多孔質炭群と厚み５０ミクロン以下の金属箔群及び/又は金属箔粉を混合することで多孔質炭群の回りに金属箔群及び/又は金属箔粉がまとわり付いた状態にして柔軟で伸縮性に富む密閉容器内に収容する第一工程と、
前記密閉容器内の空気を抜いて真空にする第ニ工程と、
前記密閉容器内の真空状態を一気に解除する第三工程と、
からなる。
【００１４】
さらに詳述すると、前記金属としては、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、銀（Ａｇ）等の展延性を有する金属の厚み５０ミクロン以下の金属箔群及び／又は金属箔粉が用いられる。
【００１５】
また、前記多孔質炭群としては、ヤシ、木炭、竹炭等々の植物乾留炭化物とそれらの、活性炭及び石炭やピッチ等を乾留炭化したコークス炭等の多孔質化した炭、更に多孔質に造粒の黒鉛その他炭素材が用いられる。
【００１６】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１の金属と炭素の接合方法では、上述のように、多孔質炭群と厚み５０ミクロン以下の金属箔群及び/又は金属箔粉を混合して柔軟で伸縮性に富む密閉容器内に収容し、密閉容器内の空気を抜いて真空にすると、密閉容器が収縮することで多孔質炭群と金属箔群及び/又は金属箔粉とが互いに圧接され、多孔質炭群の外周面に金属箔群及び/又は金属箔粉が圧接接合された状態になる。
次いで、その後、密閉容器内の真空状態を解除することにより、多孔質炭群の多孔内に空気が吸い込まれる際の吸引力で、金属箔群及び/又は金属箔粉が多孔質炭群の多孔内の奥までに強い力で吸い込まれて密着接合した状態となる。
【００１７】
次に、この実施例１の効果を説明する。
この実施例１の金属と炭素の接合方法によると、上述のように、柔軟で伸縮性に富む密閉容器と真空装置を用いるだけで、炭素に対し金属を簡単かつ短時間で接合することができるようになるという効果が得られる
【００１８】
また、実施例１の金属と炭素の接合方法により製造された接合体は、これを水中に没した状態において、金属と炭素との接合状態を維持することができるようになる。
【００１９】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分についてはその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２０】
この実施例２は、実施例１の金属と炭素の接合方法により製造された接合体を金属のメルティングポイントまで加熱することにより、多孔質炭群の外表面に圧接接合された金属箔群及び/又は金属箔粉を多孔質炭群の外表面にメルトコーティングするようにしたものである。
【００２１】
従って、この実施例２では、実施例１と同様の効果が得られる他、金属と炭素の接合状態をさらに高めることができるようになる。
【００２２】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００２３】
例えば、実施例では、前記金属として、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、銀（Ａｇ）を例示したが、金属のイオン化傾向で水と反応しない性質と展延性を有する金属であればよい。
また、金属箔の大きさも厚みも任意であり、箔の定義を満足する金属箔や金属箔粉を組み合わせるようにしてもよい。
【００２４】
また、多孔炭の塊や粒の大きさや形状は任意であり、大小の塊や粒を組み合わせるようにしてもよい。