(57)【要約】【課題】  大型の合成樹脂板の製造時に発生する合成樹脂板の反りを解消する装置及び方法を提供することにより、従来大型の合成樹脂板を組み込む製品の設計及び製造において発生していた問題を解消すること。【解決手段】  本発明の冷却装置１０は、それぞれ一つ以上の流体路を含む複数の冷却板１５ａ〜１５ｊと、流体路１５ａ〜１５ｊのうちの一つと流体路１５ａ〜１５ｊのうちの別の一つを接続する一つ以上の流体管を備えており、前記一つ以上の流体路は、冷却板１５ａ〜１５ｊの一つの側面から対向する側面に貫通するものであって前記各側面以外においては冷却板１５ａ〜１５ｊに囲まれており、複数の冷却板１５ａ〜１５ｊは、隣接する冷却板の間に隙間を有して上下方向に並べられて固定されており、前記隙間に板状体を挿入して前記流体路に流体を流すことにより前記板状体を冷却することが可能である。【選択図】図１
2017180933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ一つ以上の流体路を含む複数の冷却板と、
前記流体路のうちの一つと前記流体路のうちの別の一つを接続する一つ以上の流体管
を備えており、
前記一つ以上の流体路は、前記冷却板の一つの側面から対向する側面に貫通するものであり、
前記複数の冷却板は、隣接する冷却板の間に隙間を有して上下方向に並べられて固定されており、
前記隙間に板状体を挿入して前記流体路に流体を流すことにより前記板状体を冷却することが可能である、
冷却装置。
【請求項２】
前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路の一端が注入口であり、
前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路とは異なる第二の流体路の一端が排出口であり、
前記注入口に流体を注入すると、前記流体が前記複数の冷却板の全てについて前記各冷却板に含まれる少なくとも一つの前記流体路を通った後に前記排出口から排出される、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記冷却板の材質はアルミニウムであり、前記流体路は円筒状であって互いに略平行であり、前記流体は水である、請求項１又は２に記載の冷却装置。
【請求項４】
複数の支持柱をさらに備えており、
前記複数の冷却板がそれぞれ前記複数の支持柱に固定されている、請求項１乃至３のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項５】
前記複数の冷却板の各側面と、前記複数の冷却板の各側面において流体路に接続される一つ以上の流体管を保護するための一つ以上の側板をさらに備えている、請求項１乃至４のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項６】
前記冷却板の数が十であり、前記各冷却板に含まれる前記流体路の数が八である、請求項１乃至５のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項７】
前記冷却板の厚みがいずれも３０ｍｍであり、隣接する二つの前記冷却板の間の距離がいずれも１４ｍｍである、請求項１乃至５のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項８】
それぞれ一つ以上の流体路を含む複数の冷却板と、
前記流体路を接続する流体管
を備えている冷却装置であって、
前記一つ以上の流体路は、前記冷却板の一つの側面から対向する側面に貫通するものであって前記各側面以外においては前記冷却板に囲まれており、
前記複数の冷却板は、隣接する冷却板の間に隙間を有して上下方向に並べられて固定されている冷却装置において、
前記隙間に板状体を挿入して前記流体路に流体を流すことにより前記板状体を冷却する、冷却方法。
【請求項９】
前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路の一端が注入口であり、
前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路とは異なる第二の流体路の一端が排出口であり、
前記注入口に流体を注入すると、前記流体が前記複数の冷却板の全てについて前記各冷却板に含まれる少なくとも一つの前記流体路を通った後に前記排出口から排出される、請求項８に記載の冷却方法。
【請求項１０】
前記流体路は円筒状であり、前記流体は水である、請求項８又は９に記載の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置に関し、特に、合成樹脂製板状体の冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱硬化性樹脂等の合成樹脂製品を製造する際には、金型により成形した後の加工対象品を冷却することが必要である。製品が小さい場合には、装置を用いずに自然に温度が下がるのを待っても特に問題はないが、製品が大きくなると自然冷却の過程で反りや歪み等が生じる不都合がある。
【０００３】
射出成形品の一般的な板厚は３ｍｍ前後であるが、成形品が大きい場合に板厚が５〜１０ｍｍになると、成形機から取り出した後の冷却時間が長くなり、自然冷却の過程で反りや歪み等が生じる不都合がある。平坦な形状であることが要求される合成樹脂板について反りが発生することは、合成樹脂板の反りを考慮した上で製品を設計しなければならないなど、大型の合成樹脂板を使用する製品の設計及び製造に不都合をもたらしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、大型の合成樹脂板の製造時に発生する合成樹脂板の反りを解消する装置及び方法を提供することにより、従来大型の合成樹脂板を組み込む製品の設計及び製造において発生していた上記の問題を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の冷却装置は、それぞれ一つ以上の流体路を含む複数の冷却板と、前記流体路のうちの一つと前記流体路のうちの別の一つを接続する一つ以上の流体管を備えており、前記一つ以上の流体路は、前記冷却板の一つの側面から対向する側面に貫通するものであり、前記複数の冷却板は、隣接する冷却板の間に隙間を有して上下方向に並べられて固定されており、前記隙間に板状体を挿入して前記流体路に流体を流すことにより前記板状体を冷却することが可能であり、これにより上記課題を解決する。
【０００６】
前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路の一端が注入口であり、前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路とは異なる第二の流体路の一端が排出口であり、前記注入口に流体を注入すると、前記流体が前記複数の冷却板の全てについて前記各冷却板に含まれる少なくとも一つの前記流体路を通った後に前記排出口から排出されてもよい。
【０００７】
前記冷却板の材質はアルミニウムであり、前記流体路は円筒状であって互いに略平行であり、前記流体は水であってもよい。
【０００８】
前記冷却装置は、複数の支持柱をさらに備えており、前記複数の冷却板がそれぞれ複数の支持柱に固定されていてもよい。
【０００９】
前記冷却装置は、前記複数の冷却板の各側面と、前記複数の冷却板の各側面において流体路に接続される一つ以上の流体管を保護するための一つ以上の側板をさらに備えていてもよい。
【００１０】
前記冷却板の数が十であり、前記各冷却板に含まれる前記流体路の数が八であってもよい。
【００１１】
前記冷却板の厚みがいずれも３０ｍｍであり、隣接する二つの前記冷却板の間の距離がいずれも１４ｍｍであってもよい。
【００１２】
本発明の冷却方法は、それぞれ一つ以上の流体路を含む複数の冷却板と、前記流体路を接続する流体管を備えている冷却装置であって、前記一つ以上の流体路は、前記冷却板の一つの側面から対向する側面に貫通するものであり、前記複数の冷却板は、隣接する冷却板の間に隙間を有して上下方向に並べられて固定されている冷却装置において、前記隙間に板状体を挿入して前記流体路に流体を流すことにより前記板状体を冷却し、これにより上記課題を解決する。
【００１３】
前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路の一端が注入口であり、前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路とは異なる第二の流体路の一端が排出口であり、前記注入口に流体を注入すると、前記流体が前記複数の冷却板の全てについて前記各冷却板に含まれる少なくとも一つの前記流体路を通った後に前記排出口から排出されてもよい。
【００１４】
前記流体路は円筒状であって互いに略平行であり、前記流体は水であってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の冷却装置によれば、従来の給排水設備を利用して成形後の合成樹脂板の反りを防止しながら冷却することが可能であり、これにより反りのない平坦な合成樹脂板を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明による冷却装置の斜視図である。本発明の冷却装置１０は、天板１１と、側板１２と、天板１１及び側板１２によって囲まれた複数の冷却板１５ａ〜１５ｊを備えている。側板１２に対向する面にも別の側板が存在するが、図示は省略する。天板１１は冷却装置１０を保護するための板であり、好適には長方形の合成樹脂板である。側板１２は後述する冷却装置の側面構造を保護するための板であり、好適には図示されるように略長方形にカットされた、表面に硬質の合成樹脂板を貼付した合成樹脂製スポンジである。
【００１８】
冷却板１５ａ〜１５ｊは、隣接する２枚の冷却板の間に一定の隙間を有するように、複数の支持柱１６ａ〜１６ｆに固定されている。冷却板１５ａ〜１５ｊの支持柱１６ａ〜１６ｆへの固定手段としては、ボルト又は溶接等の公知の手段が使用される。
【００１９】
冷却板１５ａ〜１５ｊの材質は任意の金属であるが、好適にはアルミニウムである。また、冷却板１５ａ〜１５ｊの厚み及び隣接する冷却板間の距離は、冷却の対象とされる合成樹脂板等の厚みに合わせて決定されるが、例えば冷却板の厚みは３０ｍｍで隣接する冷却板間の距離は１４ｍｍである。
【００２０】
図２は本発明の冷却装置の平面図であり、図３Ａは本発明の冷却装置の正面図である。図１乃至図３に示されるように、冷却装置１０には二本のホース１３ａ，１３ｂが接続される。冷却装置への流体の注入はホース１３ａを通じて行われ、冷却装置１０からの流体の排出はホース１３ｂを通じて行われる。図１に示されるように、ホース１３ａはカプラ１７ａを介して注入口５１に接続され、ホース１３ｂはカプラ１７ｂを介して排出口５２（図５）に接続される。ホース１３ａ，１３ｂはゴム、金属又は合成樹脂製のホースであり、流体の種類に適合したものが使用される。カプラ１７ａ，１７ｂは、例えば東京都文京区後楽２丁目５番１号に所在する株式会社ミスミ製の品番ＫＨＰＭ３の製品である。以下の実施形態において、冷却のために使用される流体は常温又は０〜１０℃の低温に保たれた水であるが、冷却板１５ａ〜１５ｊ等の材質を変更することにより、空気、液体窒素等の任意の流体が冷却のために使用され得る。
【００２１】
図３Ｂは本発明の冷却装置の背面図であり、図４は本発明の冷却装置の底面図である。移動の便宜のため、本発明の冷却装置１０の底面の四隅にはキャスター１４ａ〜１４ｄが取り付けられている。キャスター１４ａ〜１４ｄは本発明の冷却装置の必須の構成要素ではなく、キャスター１４ａ〜１４ｄがなかったとしても本発明の冷却装置の冷却機能に影響はない。
【００２２】
冷却装置１０は、冷却板１５ａ〜１５ｊを所定の位置に支持するための支持柱１６ａ〜１６ｆをさらに備えている。支持柱１６ａ〜１６ｆの材質は金属、木材又は合成樹脂を含む任意の材質であるが、好適には鋼鉄又はステンレスである。支持柱１６ａにはボルト穴１８ａ，１８ｂが設けられており、同様に支持柱１６ｃにもボルト穴１８ｃ，１８ｄが設けられている。側板１２はボルト穴１８ａ〜１８ｄにそれぞれねじ込まれた四つのボルト１９ａ〜１９ｄにより支持柱１６ａ，１６ｃに固定されており、これにより冷却装置１０の左側面を保護している。冷却装置１０の右側面の図示しない側板も、側板１２と同様に支持柱に固定されて冷却装置１０の右側面を保護している。
【００２３】
図５Ａは、側板を外した状態の本発明の冷却装置の左側面図である。図５Ａに示されるように、冷却板に設けられた複数の流体路は流体管５３ａ〜５３ｌを含む多数の流体管により接続されている。これにより、注入口５１から流体が注入されると、流体は全ての冷却板１５ａ〜１５ｊに設けられた流体路を通過して、排出口５２から排出される。各流体管５３ａ〜５３ｌは、両端に接続されたエルボを介して冷却板内の流体路に接続される。例えば、流体管５３ｅは両端に接続されたエルボ５４ｅ，５４ｆを介して冷却板１５ａ内の流体路に接続される。同様に、他の流体管５３ａ〜５３ｌもエルボを介して冷却板１５ａ〜１５ｊのいずれかに設けられた流体路に接続されている。
【００２４】
図５Ａにおいて、流体管５３ｅ〜５３ｇの下にはそれぞれ九つの流体管が存在しているが、図示の簡略化のため参照符号は省略する。流体管５３ｅ〜５３ｇの下に見られる各流体管が両端に接続されたエルボを介して冷却板１５ａ〜１５ｊのいずれかに設けられた流体路に接続されている点については、流体管５３ｅ〜５３ｇと同様である。流体管及びエルボの材質は任意の金属又は合成樹脂であるが、好適にはポリエチレン又はポリ塩化ビニルである。流体管及びエルボの色は任意であるが、流体の流れを視認することができるように、流体管の色を透明にすることが望ましい。エルボは、例えば東京都大田区上池台１丁目２１番１号に所在する千代田通商株式会社により販売されている型番１２Ｒ−０３ＭＬの製品である。
【００２５】
冷却装置１０は、冷却板１５ａ〜１５ｊの支持を補助するための補助板５５ａ〜５５ｆをさらに備えている。補助板５５ａ〜５５ｆは、ボルト５６ａ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｆを含む複数のボルトにより、冷却板１５ａ〜１５ｊのうちの複数の冷却板に固定されている。図５Ａに示される例では、補助板５５ａ〜５５ｆはそれぞれ冷却板１５ａ，１５ｄ，１５ｇ，１５ｊに固定されているが、これと異なる組み合わせの複数の冷却板に固定されてもよい。図５Ａにおいては、図示の簡略化のためボルト５６ａ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｆの下に見えるボルトの参照符号を省略している。補助板の材質は任意の金属又は合成樹脂であるが、好適には透明なアクリル樹脂である。
【００２６】
なお、ボルトによる補助板の固定のために、冷却板１５ａ，１５ｄ，１５ｇ，１５ｊにはボルトに対応するボルト穴が設けられているが図示は省略する。また、支持柱１６ｃはボルトにより冷却板１５ａ〜１５ｊの全てに固定されているが、流体管５３ｆ及びその下に見える九つの流体管によりボルトが隠されているので図示は省略する。支持柱１６ｃの固定のために各冷却板１５ａ〜１５ｊに設けられているボルト穴についても、図示は省略する。
【００２７】
一方、図５Ｂは側板を外した状態の本発明の冷却装置の右側面図である。図５Ｂに示されるように、冷却板に設けられた複数の流体路は流体管５３ｍ〜５３ｐを含む多数の流体管により接続されている。また、冷却装置１０は、右側面に冷却板１５ａ〜１５ｊの支持を補助するための補助板５５ｇ〜５５ｌを備えている。図５Ｂにおいて、流体管５３ｍ〜５３ｐの下にはそれぞれ九つの流体管が存在しているが、図示の簡略化のため参照符号は省略する。流体管５３ｍ〜５３ｐを含む各流体管が両端のエルボにより冷却板１５ａ〜１５ｊに接続されている点や、補助板５５ｇ〜５５ｌがボルトにより冷却板１５ａ，１５ｄ，１５ｇ，１５ｊに固定されている点については、図５Ａについて行った説明と同様である。また、流体管及びエルボの材質、並びに各ボルトに対応するボルト穴が冷却板１５ａ〜１５ｊに設けられている点についても、図５Ａについて行った説明と同様である。
【００２８】
図５Ａ及び図５Ｂより、注入口５１から流体が注入されると、流体は冷却板１５ａ→１５ｃ→１５ｅ→１５ｂ→１５ｄ→１５ｇ→１５ｉ→１５ｆ→１５ｈ→１５ｊの順に冷却板の内部の流体路を流れて排出口５２に至ることが分かる。以下、各冷却板内部における流体の流れをさらに詳細に説明する。
【００２９】
図６Ａは、流体が奇数番目に内部を通る冷却板の内部における流体の流れを示す説明図である。前段落に記載した順序より、流体が奇数番目に内部を通る冷却板は冷却板１５ａ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｈ，１５ｉである。図６Ａは冷却板１５ａにおける流体の流れを例示しているが、冷却板１５ｄ，１５ｅ，１５ｈ，１５ｉについても流体の流れは同様である。
【００３０】
冷却板１５ａには、その一つの側面から対向する別の側面に貫通する円筒状の流体路６１ａ〜６１ｈが設けられている。流体路６１ａ〜６１ｈは、互いに略平行である。冷却板１５ａが冷却装置１０に組み込まれた状態においては、流体路６１ａ〜６１ｈはいずれも冷却装置１０の一方の側面から他方の側面に向かっている。冷却装置１０の正面に最も近い流体路を６１ａ、冷却装置の背面に最も近い流体路を６１ｈとすると、注入口５１に流体が流されたとき、図６Ａ中の各矢印により示されるように、流体は６１ａ→６１ｂ→６１ｃ→６１ｄ→６１ｅ→６１ｆ→６１ｇ→６１ｈの順に流体路６１ａ〜６１ｈを流れる。
【００３１】
冷却板１５ｄ，１５ｅ，１５ｈ，１５ｉにも冷却板１５ａと同様に流体路が設けられているが、注入口５１に流体が流されたときには冷却板１５ａと同様の順序により、各流体路に流体が流れる。なお、本実施例においては流体路６１ａ〜６１ｈは円筒状であって互いに略平行であるとしたが、流体路６１ａ〜６１ｈが円筒状以外の形状、例えば四角柱又は三角柱状であっても本発明の目的を達成することができる。また、各流体路６１ａ〜６１ｈが互いに平行でなかったり曲がっていたりしても、冷却板１５ａ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｈ，１５ｉの一方の側面から対向する別の側面に貫通する限り、本発明の目的を達成することができる。
【００３２】
図６Ｂは、流体が偶数番目に内部を通る冷却板の内部における流体の流れを示す説明図である。上記順序より、流体が偶数番目に内部を通る冷却板は冷却板１５ｂ，１５ｃ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｊである。図６Ｂは冷却板１５ｂにおける流体の流れを例示しているが、冷却板１５ｃ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｊについても流体の流れは同様である。
【００３３】
冷却板１５ｂにも、冷却板１５ａと同様にその一つの側面から対向する別の側面に貫通する円筒状の流体路６２ａ〜６２ｈが設けられている。流体路６２ａ〜６２ｈは、互いに略平行である。冷却板１５ｂが冷却装置１０に組み込まれた状態においては、流体路６２ａ〜６２ｈはいずれも冷却装置１０の一方の側面から他方の側面に向かっている。冷却装置１０の正面に最も近い流体路を６２ａ、冷却装置の背面に最も近い流体路を６２ｈとすると、注入口５１に流体が流されたとき、図６Ｂ中の各矢印により示されるように、流体は６２ｈ→６２ｇ→６２ｆ→６２ｅ→６２ｄ→６２ｃ→６２ｂ→６２ａの順に流体路６２ａ〜６２ｈを流れる。
【００３４】
冷却板１５ｃ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｊにも冷却板１５ｂと同様に流体路が設けられているが、注入口５１に流体が流されたときには冷却板１５ｂと同様の順序により、各流体路に流体が流れる。なお、流体路６１ａ〜６１ｈと同様に、流体路６２ａ〜６２ｈは必ずしも円筒状である必要はなく、例えば四角柱又は三角柱状であっても本発明の目的を達成することができる。また、流体路６１ａ〜６１ｈと同様に、各流体路６２ａ〜６２ｈが互いに平行でなかったり曲がっていたりしても、冷却板１５ｂ，１５ｃ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｊの一方の側面から対向する別の側面に貫通する限り、本発明の目的を達成することができる。
【００３５】
上述した流体が冷却板を通る順序は一例であり、エルボを介した流体管５３ａ〜５３ｄ，５３ｉ〜５３ｌの接続を変更することにより、任意の順序にて流体を冷却板内に流すことができる。
【００３６】
図７は、本発明の冷却装置の中心部分の透視斜視図である。図７は、天板１１、側板１２、流体管５３ａ〜５３ｐ等の周辺部分の構成部品を取り外した状態の透視斜視図であり、それぞれ八つの円筒状の流体路を内部に有する十枚の冷却板１５ａ〜１５ｊが、上下に等間隔にて並べられて六本の支持柱１６ａ〜１６ｆに固定されている状態を示している。
【００３７】
図８Ａは本発明の冷却装置の中心部分の正面図であり、図８Ｂは本発明の冷却装置の中心部分の左側面図である。図８Ａ及び図８Ｂにおいては、簡略化のため支持柱１６ａ〜１６ｆの図示を省略している。冷却板１５ａ〜１５ｊが上下に等間隔に並べられているのは上述の通りであるが、好適には各冷却板１５ａ〜１５ｊの厚さは３０ｍｍであり、各冷却板間の距離は１４ｍｍである。
【００３８】
図８Ａに示されるように、各冷却板１５ａ〜１５ｊの正面及び背面には取り扱い用の穴７１ａ等が設けられているが、これは必須の構成要素ではなく取り扱い用の穴が存在しなくても冷却装置１０の機能に影響はない。上述したように、冷却板１５ａには流体路６１ａ〜６１ｈが設けられているが、図８Ｂには各流体路６１ａ〜６１ｈの一端である６１ａ−１〜６１ｈ−１が示されている。なお、図８Ａ及び図８Ｂにおいては冷却板１５ａ〜１５ｊの間隔は等間隔であるが、冷却板１５ａ〜１５ｊの間隔は冷却対象の板状態の厚さ等に応じて任意の異なる距離に定められても本発明の目的を達成することができる。
【００３９】
図９は、本発明の冷却装置の使用の態様を示す参考図である。矢印８１に示されるように、冷却対象の板状体２１は緩衝材２２ａともう一方の緩衝材２２ｂ（図１０）に挟まれて、冷却装置１０の正面から冷却板１５ａ〜１５ｊのうちの隣接する二枚の間に挿入される。図９においては、板状体２１及び緩衝材２２ａは冷却板１５ｃと冷却板１５ｄの間に挿入されているが、上述した冷却装置１０においては、冷却板１５ａと冷却板１５ｂの間、冷却板１５ｂと冷却板１５ｃの間等、隣接する二つの冷却板の間に存在する九つの隙間に板状体を挿入することが可能である。
【００４０】
好適には、板状体は成形直後の合成樹脂板であり、緩衝材は段ボール紙である。しかし、これらに限らず冷却装置１０は冷却板１５ａ〜１５ｊ等の構成部品の材質を変更することにより、任意の板状体を冷却することが可能である。また、緩衝材は冷却対象の厚みを調整するために付加されているものであり、冷却対象の板状体の厚さによっては緩衝材を付加せずに冷却装置１０内に挿入することも可能である。
【００４１】
なお、図３Ｂに示されるように冷却装置１０の背面の構成は、図３Ａに示される正面の構成とほぼ同じであるため、冷却対象の板状体及び緩衝材は、冷却装置１０の背面から冷却板１５ａ〜１５ｊのうちの隣接する二枚の間に挿入することも可能である。
【００４２】
図１０は、本発明の冷却装置の使用時における断面図である。図１０は、図２の一点鎖線Ａ‐Ａ´における断面図であり、冷却板１５ａと冷却板１５ｂの間に、緩衝材２２ａ，２２ｂに挟まれた板状体２１が挿入されていることが示されている。同様に、他の冷却板１５ｂ〜１５ｊのうちの二つの間の隙間にも、緩衝材に挟まれた八つの板状体が挿入されている。この状態において、注入口５１から流体を連続的に流すことにより、冷却板１５ａ〜１５ｊの冷却を介して板状体２１を含む各板状体が冷却され、排出口５２からは流体が連続的に排出される。流体の流れの詳細については、図５Ａ乃至図６Ｂを参照して上述した通りである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
合成樹脂板、金属板を初めとする、板状の形態を有する各種工業製品の冷却に適用することが可能である。また、工業製品に限らず日用品や食品等の冷却に応用することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による冷却装置の斜視図である。
【図２】本発明の冷却装置の平面図である。
【図３Ａ】本発明の冷却装置の正面図である。
【図３Ｂ】本発明の冷却装置の背面図である。
【図４】本発明の冷却装置の底面図である。
【図５Ａ】側板を外した状態の本発明の冷却装置の左側面図である。
【図５Ｂ】側板を外した状態の本発明の冷却装置の右側面図である。
【図６Ａ】流体が奇数番目に内部を通る冷却板の内部における流体の流れを示す説明図である。
【図６Ｂ】流体が偶数番目に内部を通る冷却板の内部における流体の流れを示す説明図である。
【図７】本発明の冷却装置の中心部分の透視斜視図である。
【図８Ａ】本発明の冷却装置の中心部分の正面図である。
【図８Ｂ】本発明の冷却装置の中心部分の側面図である。
【図９】本発明の冷却装置の使用の態様を示す参考図である。
【図１０】本発明の冷却装置の使用時における断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  冷却装置
１１  天板
１２  側板
１３ａ，１３ｂ  ホース
１４ａ〜１４ｄ  キャスター
１５ａ〜１５ｊ  冷却板
１６ａ〜１６ｆ  支持柱
１７ａ，１７ｂ  カプラ
１８ａ〜１８ｄ  ボルト穴
１９ａ〜１９ｄ，５６ａ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｆ  ボルト
２１  板状体
２２ａ，２２ｂ  緩衝材
５１  注入口
５２  排出口
５３ａ〜５３ｐ  流体管
５４ｅ，５４ｆ  エルボ
５５ａ〜５５ｌ  補助板
６１ａ〜６１ｈ，６２ａ〜６２ｈ  流体路
６１ａ−１〜６１ｈ−１  流体路の一端
７１ａ  取り扱い用の穴
８１  矢印
【図１】
2017180933.tif 000003
【図２】
2017180933.tif 000004
【図３Ａ】
2017180933.tif 000005
【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
2017180933.tif 000008
【図５Ｂ】
2017180933.tif 000009
【図６Ａ】
2017180933.tif 000010
【図６Ｂ】
2017180933.tif 000011
【図７】
2017180933.tif 000012
【図８Ａ】
2017180933.tif 000013
【図８Ｂ】
2017180933.tif 000014
【図９】
2017180933.tif 000015
【図１０】
2017180933.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月8日(2017.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ一つ以上の流体路を含む複数の冷却板と、
前記流体路のうちの一つと前記流体路のうちの別の一つを接続する一つ以上の流体管
を備えており、
前記一つ以上の流体路は、前記冷却板の一つの側面から対向する側面に貫通するものであり、
前記複数の冷却板は、隣接する冷却板の間に隙間を有して上下方向に並べられて固定されており、
前記隙間に板状体を挿入して前記流体路に流体を流すことにより前記板状体を冷却することが可能であり、
前記一つ以上の流体路の全てと前記一つ以上の流体管の全てが前記流体のための分岐のない一本の流路を形成する、
冷却装置。
【請求項２】
複数の支持柱をさらに備えており、
前記複数の冷却板がそれぞれ前記複数の支持柱に固定されている、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路の一端が注入口であり、
前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路とは異なる第二の流体路の一端が排出口であり、
前記注入口に流体を注入すると、前記流体が前記複数の冷却板の全てについて前記各冷却板に含まれる少なくとも一つの前記流体路を通った後に前記排出口から排出される、請求項１又は２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記冷却板の材質はアルミニウムであり、前記流体路は円筒状であって互いに略平行であり、前記流体は水である、請求項１乃至３のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項５】
前記複数の冷却板の各側面と、前記複数の冷却板の各側面において流体路に接続される一つ以上の流体管を保護するための一つ以上の側板をさらに備えている、請求項１乃至４のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項６】
前記冷却板の数が十であり、前記各冷却板に含まれる前記流体路の数が八である、請求項１乃至５のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項７】
前記冷却板の厚みがいずれも３０ｍｍであり、隣接する二つの前記冷却板の間の距離がいずれも１４ｍｍである、請求項１乃至５のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項８】
それぞれ一つ以上の流体路を含む複数の冷却板と、
前記流体路を接続する流体管
を備えている冷却装置であって、
前記一つ以上の流体路は、前記冷却板の一つの側面から対向する側面に貫通するものであって前記各側面以外においては前記冷却板に囲まれており、
前記複数の冷却板は、隣接する冷却板の間に隙間を有して上下方向に並べられて固定されており、
前記一つ以上の流体路の全てと前記一つ以上の流体管の全てが流体のための分岐のない一本の流路を形成する、
冷却装置において、
前記隙間に板状体を挿入して前記流体路に流体を流すことにより前記板状体を冷却する、
冷却方法。
【請求項９】
前記冷却装置が複数の支持柱をさらに備えており、
前記複数の冷却板がそれぞれ前記複数の支持柱に固定されており、
前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路の一端が注入口であり、
前記一つ以上の流体路のうちの第一の流体路とは異なる第二の流体路の一端が排出口であり、
前記注入口に流体を注入すると、前記流体が前記複数の冷却板の全てについて前記各冷却板に含まれる少なくとも一つの前記流体路を通った後に前記排出口から排出される、請求項８に記載の冷却方法。
【請求項１０】
前記流体路は円筒状であり、前記流体は水である、請求項８又は９に記載の冷却方法。