(57)【要約】      （修正有）【課題】二重構造エアゾール容器において、内容物の残留量を従来に比べて低減することの可能な技術を提供する。【解決手段】二重構造エアゾール容器は、可撓性を有し且つ内容物を充填する充填領域Ａを有するパウチ内袋２１と、内部にパウチ内袋と当該パウチ内袋を加圧する加圧流体とを収納する外容器と、パウチ内袋の上縁に設けられた開口部２１１に連設された噴射部と、噴射部に連通すると共にパウチ内袋の開口部から充填領域内に挿入される排出チューブ２３と、を備え、パウチ内袋は、当該パウチ内袋の外周をシールする周縁シール部６と、パウチ内袋の上角部２１２に配置され且つ上縁に向けて充填領域の幅をテーパ状に漸減させるテーパ状シール部とを有する。【選択図】図２
2017171376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有し且つ内容物を充填する充填領域を有するパウチ内袋と、
内部に前記パウチ内袋と当該パウチ内袋を加圧する加圧流体とを収納する外容器と、
前記パウチ内袋の上縁に設けられた開口部に連設された噴射部と、
前記噴射部に連通すると共に前記パウチ内袋の前記開口部から前記充填領域内に挿入される排出チューブと、
を備え、
前記パウチ内袋は、当該パウチ内袋の外周をシールする周縁シール部と、前記パウチ内袋の上角部に配置され且つ前記上縁に向けて前記充填領域の幅をテーパ状に漸減させるテーパ状シール部と、を有する、
二重構造エアゾール容器。
【請求項２】
前記テーパ状シール部における前記充填領域との境界部が一直線形状又は曲線形状を有する、請求項１に記載の二重構造エアゾール容器。
【請求項３】
前記パウチ内袋における少なくとも底部がガゼット無し底部として形成されている、請求項１又は２に記載の二重構造エアゾール容器。
【請求項４】
前記パウチ内袋は、平袋形状を有する、請求項３に記載の二重構造エアゾール容器。
【請求項５】
可撓性を有し且つ内容物を充填する充填領域を有する内袋と、
内部に前記内袋と当該内袋を加圧する加圧流体とを収納する外容器と、
前記内袋の上縁に設けられた開口部に連設された噴射部と、
前記噴射部に連通すると共に前記内袋の前記開口部から前記充填領域内に挿入される排出チューブと、
を備え、
前記内袋における上部側には、当該内袋の上縁に向けて前記充填領域の幅をテーパ状に漸減させる肩部が形成されている、
二重構造エアゾール容器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の二重構造エアゾール容器に用いられる内袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重構造エアゾール容器、及び二重構造エアゾール容器に用いる内袋の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
外容器となる缶に噴射剤となる液化ガスや圧縮ガスといった加圧流体と共に香料、整髪料、医薬品等の噴射すべき内容物を充填し、外容器の開口部に設けられた噴射機構のバルブを開放することによって、充填された噴射剤の圧力で内容物を霧状若しくは泡状に噴射するエアゾール製品が広く利用されている。更に、内容物と加圧流体が接触することによる内容物の劣化や変質を解消するため、外容器の内部に収縮性を有した内袋を配置し、内袋に内容物を収納すると共に内袋と外容器の間に加圧流体を充填することによって、内容物と加圧流体が直接接触することのない二重構造エアゾール容器が知られている。二重構造エアゾール容器では、加圧流体によって内袋が圧縮され、内袋の開口部に連通した噴射機構より内容物が噴射される。二重構造エアゾール製品は、上記のように構成されているため、外容器をどのような向きで使用しても内容物を噴射することができる。
【０００３】
更に、内袋の底部付近はエアゾールを使用し切った後においても内容物が残留し易いため、噴射機構と連通するディップチューブを内袋に設けることによって、内袋の底部付近の内容物をより排出し易くする二重構造エアゾール容器が提供されている。一方で、この技術では、ディップチューブの付け根側、例えば内袋の上角部に内容物が残留し易いという問題があった。
【０００４】
これに関連して、特許文献１には、弁機構を収容すると共に内袋に挿入されるチューブを装着するハウジングに、内袋の収納部における上部側に連通する開口を設けた二重構造エアゾール容器が開示されている。この二重構造エアゾール容器によれば、内袋の底部側における内容物はチューブを介して排出し、内袋の上部側における内容物はハウジングに設けた開口から排出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２５３５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された二重構造エアゾール容器では、従来の技術よりも内容物の残留量が低減されるものの、残留量の低減効果が十分とは言えず、内容物の残留量をより一層低減できる技術が望まれていた。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、二重構造エアゾール容器において、内容物の残留量を従来に比べて低減することの可能な技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、パウチ内袋の上角部に、上縁に向けて充填領域の幅をテーパ状に漸減させるテーパ状シール部を配置するようにした。
【０００９】
より詳細には、本発明に係る二重構造エアゾール容器は、可撓性を有し且つ内容物を充
填する充填領域を有するパウチ内袋と、内部に前記パウチ内袋と当該パウチ内袋を加圧する加圧流体とを収納する外容器と、前記パウチ内袋の上縁に設けられた開口部に連設された噴射部と、前記噴射部に連通すると共に前記パウチ内袋の前記開口部から前記充填領域内に挿入される排出チューブと、を備え、前記パウチ内袋は、当該パウチ内袋の外周をシールする周縁シール部と、前記パウチ内袋の上角部に配置され且つ前記上縁に向けて前記充填領域の幅をテーパ状に漸減させるテーパ状シール部と、を有する。上記構成を採用することで、二重構造エアゾール容器において、内容物の残留量を低減することができる。
【００１０】
また、前記テーパ状シール部における前記充填領域との境界部が一直線形状又は曲線形状を有していても良い。
【００１１】
また、前記パウチ内袋における少なくとも底部がガゼット無し底部として形成されていても良い。例えば、ガゼット無し底部は、パウチ内袋の前面及び後面が直接貼り合されていても良い。
【００１２】
また、前記パウチ内袋は、平袋形状を有していても良い。すなわち、パウチ内袋は、パウチ内袋の前面及び後面の外周が直接貼り合された平袋パウチであっても良い。
【００１３】
また、本発明は、可撓性を有し且つ内容物を充填する充填領域を有する内袋と、内部に前記内袋と当該内袋を加圧する加圧流体とを収納する外容器と、前記内袋の上縁に設けられた開口部に連設された噴射部と、前記噴射部に連通すると共に前記内袋の前記開口部から前記充填領域内に挿入される排出チューブと、を備え、前記内袋における上部側には、当該内袋の上縁に向けて前記充填領域の幅をテーパ状に漸減させる肩部が形成されているエアゾール容器として特定することができる。このような構成を採用することで、二重構造エアゾール容器において、内容物の残留量を低減することができる。
【００１４】
また、本発明は、上述までの何れかのエアゾール容器に用いられる内袋として特定することができる。
【００１５】
また、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、二重構造エアゾール容器において、内容物の残留量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施形態に係る二重構造エアゾール容器を示す図である。
【図２】図２は、実施形態に係る内容器を示す図である。
【図３】図３は、従来例に係る二重構造エアゾール容器のパウチ内袋を示す図である。
【図４】図４は、実施例、従来例及び比較例を説明する図である。
【図５】図５は、実施形態に係るパウチ内袋の変形例を説明する図である。
【図６】図６は、実施形態に係るパウチ内袋の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。但し、以下で説明する実施形態は本発明を実施するための例示であり、本実施の形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
＜実施形態＞
図１は、本実施形態に係る二重構造エアゾール容器（以下、エアゾール容器）１の構造を示し、図２は、エアゾール容器１に収納される内容器２を示す図である。図１に示すように、エアゾール容器１は、外缶３（外容器）と、この外缶３に収容される内容器２とを備えている。内容器２は、正面視が略矩形状のアルミパウチであるパウチ内袋２１（内袋）、噴射機構２２、及びディップチューブ２３等を有する。内容器２と外缶３は、マウンテンカップ４によってかしめられることによって接続されている。パウチ内袋２１の内部に形成される充填領域Ａには、内容物Ｃが充填（収納）されている。内容物Ｃは、例えば薬品Ｘと発泡ガスＹの混合物であり、液体や粘稠物等のように流動性を有している。ここで、発泡ガスＹは、例えば内容物を泡状にして噴射するための界面活性剤であり、一般的な材料として、ＬＰＧ（ＬｉｑｕｅｆｉｅｄＰｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ）が利用されて
いる。内容物Ｃが噴射された際に発泡ガスＹが気化することによって内容物Ｃが発泡する。そのため、例えばシェービングクリーム等に用いた際に、内容物を好適に噴射することができる。
【００２０】
噴射機構２２には、内容物Ｃを外部に向けて噴射（吐出）するための噴射口を有するノズル５が装着されている。ノズル５は、噴射機構２２の操作部としての機能も有しており、使用者がノズル５を外缶３に対して下方に押し込むことによって、噴射機構２２内部のバルブが開放される。ここで、噴射機構２２及びノズル５を合わせた構成が本発明における噴射部に相当する。パウチ内袋２１と外缶３の内壁との間には、噴射剤Ｐが充填されている。噴射剤Ｐは、パウチ内袋２１を外側から加圧するため加圧流体であり、例えば炭酸ガスや窒素といった圧縮ガスや、ＬＰＧやＤＭＥ（ジメチルエーテル）といった液化ガス等を好適に利用することができる。噴射剤Ｐは、マウンテンカップ４によって外缶３と内容器２とをかしめることによって密封されている。
【００２１】
上記のように、内容器２は、パウチ内袋２１、噴射機構２２、ディップチューブ２３等を備えている。本実施形態において、パウチ内袋２１と噴射機構２２は一体に構成されている。より具体的には、パウチ内袋２１及び噴射機構２２は、パウチ内袋２１上縁（上端）に設けられた開口部２１１に噴射機構２２の溶着部２２２を挿入し、開口部２１１の内面を溶着部２２２の側面に対して溶着することによって接続されている。また噴射機構２２は、パウチ内袋２１の内方に開口端２２１を有し、この開口端２２１にはディップチューブ２３が連設されている。ディップチューブ２３は、本発明における排出チューブに相当する。
【００２２】
通常、パウチ内袋２１は、噴射剤Ｐによって常に加圧された状態となっている。また、パウチ内袋２１は、可撓性を有しており、圧縮変形が可能である。そのため、パウチ内袋２１を介して、内容物Ｃが圧縮されており、パウチ内袋２１の内圧は大気圧よりも高い状態となっている。エアゾール容器１を使用しないときは、噴射機構２２内部のバルブは閉じた状態となっている。一方、使用者によってノズル５が下方に押し込まれると、噴射機構２２内部のバルブが開放される。その結果、大気圧とパウチ内袋２１の内圧との圧力差によって、内容物Ｃがディップチューブ２３、噴射機構２２を通り、ノズル５を介して外部に噴射される。なお、パウチ内袋２１は噴射剤Ｐによって常に加圧されているため、パウチ内袋２１に充填されている内容物Ｃの内容量の減少に伴い圧縮変形する。
【００２３】
噴射機構２２は、パウチ内袋２１の内部に連通する開口端２２１と、パウチ内袋２１の開口部２１１に溶着される溶着部２２２と、バルブを内包するバルブ部２２３と、バルブ部２２３に連通しノズル５が装着されるステム２２４を有する。また、噴射機構２２には、マウンテンカップ４が被さるように接続されており、ステム２２４がマウンテンカップ４の中心を貫通し先端が外部に露出している。噴射機構２２は、使用者がノズル５の上端
を外缶３に対して下方に押し込む操作に伴い、ノズル５が装着されたステム２２４が下方に押し下げられることによって、バルブ部２２３内部のバルブが開放される構成となっている。但し、本実施形態における噴射機構２２の構成は、特に限定されず、適宜変更することができる。なお、噴射機構２２の溶着部２２２は、パウチ内袋２１を構成する多層フィルムの内層である合成樹脂層と好適に溶着されるために、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）を材料とすることが好ましい。
【００２４】
ディップチューブ２３は、パウチ内袋２１の充填領域Ａに充填された内容物Ｃを、噴射機構２２へ向けて排出するために設けられている。また、ディップチューブ２３は、内容物Ｃを導入する導入口２３１を有している。導入口２３１は、パウチ内袋２１の内部に形成される充填領域Ａの底部付近に配置されている。ここで、導入口２３１の位置は特に限定されないが、パウチ内袋２１の深さ方向の中央よりも深い位置であることが好ましい。そうすることにより、パウチ内袋２１の底部付近の内容物Ｃを、より一層噴射しやすくなる。また、ディップチューブ２３は、パウチ内袋２１に潰れや捩れ等といった変形が生じた場合においても噴射機構２２に内容物Ｃを排出できるように、変形することのない程度の強度を有することが好ましい。
【００２５】
パウチ内袋２１は、内容物Ｃを収納すると共に気体遮断層によって内容物Ｃを保護する機能を有すると共に内容物Ｃが排出されることに伴う内容積（内容量）の減少に応じて容易に変形し得るように可撓性を有している。
【００２６】
また、パウチ内袋２１は、アルミ箔を中間層として合成樹脂層を積層した多層フィルムで構成されている。多層フィルムの層のうちパウチ内袋２１の内面となる最内層の材料は、噴射機構２２の溶着部２２２に好適に溶着するために、溶着部２２２と同系統の合成樹脂材料を選択することが好ましい。また、アルミ箔よりも外層には、内袋としての物理的な強度を高めるためにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層が積層されている。
【００２７】
ここで、本実施形態に係る内袋は、アルミ箔を中間層の材料とするアルミパウチとしたが、中間層の材料は特に限定されない。中間層は内容物Ｃと内袋の外部の物質との相互作用による内容物の劣化や変質を防ぐために気体遮断性を有すれば良く、気体遮断層としては、アルミ蒸着やアルミ箔、錫箔などの金属層等以外に塩化ビニリデンやエチレン−ビニルアルコール共重合体などの合成樹脂層、アルミナやシリカなどの酸化物蒸着層等を用いることが出来る。
【００２８】
パウチ内袋２１は、上述した多層フィルムをヒートシールすることによって形成され、底部にガゼットを有さない略矩形状の平袋形状となっている。つまり、パウチ内袋２１の底部はガゼットを有しないガゼット無し底部として形成されている。ガゼットは、一般的に「マチ」とも呼ばれる場合がある。本明細書においてガゼットは、袋物に奥行を与えるために底部や側部に設けられた面のことを指す。パウチ内袋２１は、パウチ内袋２１の前面及び後面を形成する２枚の略矩形シート状の多層フィルムを内層が対向するように重ね、周縁シール部６で四方をシールすることによって上記フィルム同士を直接貼り合せることで平袋状に形成されている。周縁シール部６はパウチ内袋２１の外周を、開口部２１１を除いて所定の幅で縁取るように配置されたシール領域である。
【００２９】
本実施形態に係るパウチ内袋２１は、内容物Ｃの残留量を低減する為の特別な構成を備えている。ここで、本明細書における「残留量」は、エアゾール容器を使い切った後で尚、パウチ内袋２１の内部に残っている内容物Ｃの量のことを指す。また、「使い切った」状態は、噴射剤Ｐの圧力によってパウチ内袋２１がそれ以上圧縮されない程度まで圧縮され、ノズル５を押し下げても内容物Ｃが噴射されない状態のことを指す。以下、本実施形態におけるエアゾール容器１において、内容物Ｃの残留量を低減する為の構成について詳
しく説明する。
【００３０】
実施形態に係るパウチ内袋２１は、上述の平袋形状を形成するための周縁シール部６に加え、パウチ内袋２１の左右の上角部に位置する肩部２１２に配置された斜めシール部７を有している。斜めシール部７は、周縁シール部６の内方に形成される隅角から延出する形状となっている。また、斜めシール部７は、充填領域Ａとの境界となる一直線状の斜辺７１を有している。ここで、斜めシール部７の横方向の幅は、パウチ内袋２１の肩部２１２（上角部）から下方に向かうに従って漸減している。つまり、パウチ内袋２１の斜めシール部７は、パウチ内袋２１の肩部２１２（上角部）における充填領域Ａの幅が、上縁に向けてテーパ状に漸減させるように構成されており、本発明におけるテーパ状シール部に相当する。
【００３１】
上記のように、本実施形態に係るパウチ内袋２１は、肩部２１２付近が斜めシール部７によってシールされているため、内容物Ｃが充填（収納）される充填領域Ａにおいて、斜めシール部７を配設しない場合と比較して、ディップチューブ２３の根元側の隅角領域である隅角部２１３の面積を小さくすることができる。なお、ディップチューブ２３の根元側とは、ディップチューブ２３の基端側を意図し、導入口２３１とは反対側の端部を指す。パウチ内袋２１の充填領域Ａにおいて、ディップチューブ２３の根元側の隅角部２１３はディップチューブ２３の導入口２３１に対して反対側に位置し、且つ遠位にあるため、隅角部２１３に充填されている内容物Ｃは導入口２３１に吸入され難いという実情がある。
【００３２】
これに対して本実施形態によれば、パウチ内袋２１の肩部２１２を斜めシール部７によってシールし、内容物Ｃが充填されないようにした。これによれば、ディップチューブ２３の根元側の隅角部２１３の領域面積を小さくすることによって、ディップチューブ２３の先端側に形成される導入口２３１に吸入され難い領域に充填される内容物Ｃの充填量を少なくすることができる。その結果、使用者がエアゾール容器１のノズル５を操作した際に、パウチ内袋２１の収納領域Ａに充填されている内容物Ｃを円滑に導入口２３１からディップチューブ２３内へと導入することができ、外部に向けて噴射（吐出）することが可能となる。つまり、エアゾール容器１の製造時においてパウチ内袋２１の充填領域Ａに充填される内容物Ｃの内容総量のうち、より多くの分量を使い切ることができるようになり、エアゾール容器１における内容物Ｃの残留量を少なくすることが可能となる。
【００３３】
更に、本実施形態に係るパウチ内袋２１は、上述した通り、底部にガゼットを有さないガゼット無し底部として形成された平袋形状のアルミパウチである。このようなガゼット無し底部を有するパウチ内袋２１によれば、底部にガゼットを有する従来のガゼット付きパウチと比較して、底部の谷折形状となる部分の数を少なく構成することができる。アルミパウチの底部に谷折部があると、谷折部が折り込まれた際にその部分に内容物が溜まり易くなる。これに対して、本実施形態に係るパウチ内袋２１は、ガゼット付きパウチと比較して底部に設けられる谷折部の数が少ないため、パウチ内袋２１が圧縮された際に底部に内容物Ｃが溜まり難くすることができる。その結果、ガゼット付きパウチを使用する従来のエアゾール容器と比較して、内容物Ｃの残留量をより一層少なくすることができる。
【００３４】
（従来例）
図３は、従来例における二重構造エアゾール容器に使用されるパウチ内袋２１ａを示す図である。従来のエアゾール容器１ａは、内袋となるパウチ内袋２１ａが、肩部２１２に斜めシール部を有さない点と、底部にガゼットが設けられている点で、上述した本実施形態に係るエアゾール容器１と相違している。ここでは、従来のエアゾール容器１ａにおける、上述したパウチ内袋２１との相違点を中心に説明し、同一の構成については同一の参照符号を付すことで詳しい説明を割愛する。
【００３５】
従来のパウチ内袋２１ａは、前面２１４、背面２１５、底面２１６の３面によって構成されている。前面２１４と背面２１５の上方領域の周縁は、周縁シール部６１でシールされている。また、底面２１６の奥行方向の中央部を境にして夫々前面２１４及び背面２１５の下方領域と底面２１６が、ガゼットシール部６２でシールされることによってガゼット底部が形成されている。
【００３６】
従来例におけるパウチ内袋２１ａは、前面２１４と背面２１５が上述のような周縁シール部６１でシールされているため、肩部２１２付近に隅角部２１３ａが形成されている。また、従来におけるパウチ内袋２１ａは、上述のように底部にガゼットが形成されているため、側面視において底面２１６と前面２１４で形成される谷折部８、及び底面２１６と背面２１５で形成される谷折部９、すなわち２つの谷折部が形成される構造となっている。
【００３７】
図３（ｂ）は、従来例におけるパウチ内袋２１ａの充填領域が内容物Ｃによって満たされている状態を示している。使用者がエアゾール容器１ａのノズル５を押し込む操作を行うことでパウチ内袋２１ａにおける内容物Ｃの内容量が徐々に減少すると、図３（ｃ）に示すように、底面２１６が逆Ｖ字型に折れ曲がり、パウチ内袋２１ａが圧縮変形する。しかしながら、隅角部２１３ａはディップチューブ２３の根元側に位置するため、導入口２３１に対して反対側に位置し、且つ遠位にあるため、隅角部２１３ａに充填されている内容物Ｃの円滑な排出が阻害され易くなってしまう。
【００３８】
図３（ｄ）は、エアゾール容器１ａを使い切った際のパウチ内袋２１ａの状態を示す。従来例に係るパウチ内袋２１ａは、斜めシール部７を有していないため、パウチ内袋２１ａがこれ以上圧縮変形できない状態となっても、隅角部２１３ａに多くの内容物Ｃが残留してしまう。また、図３（ｄ）に示すようにガゼット底部が折り込まれた際、谷折部８及び谷折部９は、底面２１６と前面２１４、及び、底面２１６と背面２１５がそれぞれ完全な密着状態とはならないため、その空隙に内容物Ｃが残留してしまう。更に、前面２１４と背面２１５が逆Ｖ字状に折り畳まれた底面２１６を挟んでいるため、完全に密着状態とはならず、これによって形成された空隙ｄに内容物Ｃが残留し易くなる。
【００３９】
以上説明した通り、従来のエアゾール容器１ａにおいては、パウチ内袋２１ａ内部の隅角部２１３ａとガゼット底部に内容物Ｃが残留し易く、内容物Ｃの残留量が多くなってしまう。
【００４０】
これに対して、本実施形態に係るエアゾール容器１によれば、斜めシール部７によってパウチ内袋２１の肩部２１２をシールすることで肩部２１２を内容物Ｃの非充填領域として形成することができる。これにより、ディップチューブ２３の根元側の隅角部２１３における内容物Ｃの充填領域を予め小さくすることができる。よって、エアゾール容器１によれば、隅角部２１３に残留する内容物Ｃの量が低減されるため、結果として、パウチ内袋２１の内容物Ｃの残留量を好適に低減することができる。
【００４１】
更に、本実施形態におけるエアゾール容器１によれば、パウチ内袋２１が底部にガゼットを有さない平袋形状であるため、パウチ内袋２１を圧縮した際に、パウチ内袋２１の前面と後面の密着度合いを高めることができ、従来例に比べて底部に空隙が形成され難くなる。その結果、パウチ内袋２１における内容物Ｃの残留量を、より一層少なくすることができる。
【００４２】
＜実施例＞
以下、実施例と従来例及び比較例とについて、エアゾール容器における使用後のアルミ
パウチの内容物の残留量の違いについて比較する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
図４（ａ）は、実施例１に係るパウチ内袋を示す。図４（ａ）に示す実施例１は、図３に示した従来例に係るパウチ内袋の肩部に、斜めシールを設けたものである。すなわち、実施例１に係るパウチ内袋の底部は、ガゼット底部として形成されている。
【００４４】
（実施例２）
図４（ｂ）は、実施例２に係るパウチ内袋を示す。図４（ｂ）に示す実施例２は、パウチ内袋の底部がガゼット無し底部として形成されている点で、実施例１に係るパウチ内袋と相違する。すなわち、実施例２に係るパウチ内袋は、図２で説明した実施形態に係るパウチ内袋２１と実質的に等しい。
【００４５】
（従来例）
図４（ｃ）は、従来例に係るパウチ内袋を示す。図４（ｃ）に示す従来例は、図３で説明した従来例に係るパウチ内袋と等しい。すなわち、従来例に係るパウチ内袋は、肩部に斜めシール部は設けられておらず、底部がガゼット付き底部として形成されている。
【００４６】
（比較例）
図４（ｄ）は、比較例に係るパウチ内袋を示す。図４（ｄ）に示す比較例は、パウチ内袋内部の肩部付近の内容物をより吸入できるように、ディップチューブの上部に吸入口（開口）が設けられている。
【００４７】
（比較試験）
実施例と従来例及び比較例に係るパウチ内袋を使用した二重構造エアゾール容器を使用して、内容物の低温下における残留量について実験を行った。パウチ内袋の内部には内容物として高粘度化粧料を６０ｇ充填し、発泡ガスとしてＬＰＧを２．５％配合した。尚、製品圧は０．５±０．０５ＭＰａとした。実験は低温下で行い、エアゾール容器を４５°傾けた状態で、それぞれのエアゾール容器を３〜５秒間噴出させた後、内容物の残量を測定した。上記を繰り返し、内容物がそれ以上噴出されなくなった後にパウチ内袋に残留する内容物の残量を残留量とした。実験の結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
表１に示すように、従来例では、内容物の残留量が２．１ｇという結果を得た。また、ディップチューブの上部に吸入口（開口）を設けた比較例では、内容物の残留量が１．８ｇとなり、従来例に比べて０．３ｇの残留量の低減効果が確認された。これらに対し、肩部に斜めシールを設けた実施例１では、内容物の残留量が１．８ｇという結果が得られ、
従来例と比べて斜めシールによる内容物の残留量の低減効果が確認された。そして、肩部に斜めシールを設け且つ底部にガゼットを設けなかった実施例２では、内容物の残留量が０．２ｇという結果が得られ、底部をガゼット無し底部とすることによる残留量の低減効果が確認された。また、実施例２が、最も残留量の低減効果が高いことが確認された。
【００５０】
上述のように、実施例１は肩部に斜めシールが設けることで、ディップチューブに新たに吸入口を設けることなく、比較例と同等の残留量の低減を実現することができた。
【００５１】
ここで、比較例では、ディップチューブの上部に吸入口（開口）を設けることによって、ディップチューブの根元付近の内容物を排出し、残留量を低減する構造となっている。しかしながら、このような構成を採用すると、以下のような不具合を招きやすい。例えば、製造時のばらつき等によってエアゾール容器における圧縮ガスの実際の圧力が設計値よりも低い場合には、内容物に含まれる発泡ガスとしてのＬＰＧがパウチ内袋の内部で気化し、気化したＬＰＧのみがディップチューブ上部の吸入口（開口）から外部に排出されてしまう虞がある。そのような場合、バルブを開放しても本来噴射されるべき薬品が噴射されない、いわゆる空噴射を招くことが懸念される。また、このような空噴射を抑制するために圧縮ガスの圧力調整について高精度が求められるようになり、より一層シビアな設計を行う必要がある。更に、比較例におけるディップチューブは、上部に吸入口を設けられているため、側面に開口を形成しないチューブと比較して構造が複雑になる。その結果、ディップチューブの設計が複雑化したり、ディップチューブ自体の強度が低下する虞がある。
【００５２】
これに対し、実施例１はパウチ内袋の肩部に斜めシールを設けるだけで、空噴射を招く虞や、ディップチューブの設計の複雑化や強度低下を招く虞が存在しないというメリットがある。更に、実施例１は、上述のような高精度の圧力設計は必要とはされないため、煩雑な圧力設計を行うことがないというメリットもある。
【００５３】
＜変形例＞
実施形態に係るエアゾール容器１は、種々の変形例を採用することができる。例えば、パウチ内袋２１の肩部２１２における斜めシール部７の形状は、図２で説明した形状に限定されない。斜めシール部７は、パウチ内袋２１の肩部２１２（上角部）における充填領域Ａの幅が、上縁に向けてテーパ状に漸減させるように構成されていれば良い。図５は、変形例１に係るパウチ内袋を示す図である。図５（ａ）に示すパウチ内袋２１ｂと、図５（ｂ）に示すパウチ内袋２１ｃの何れも、斜めシール部７における充填領域Ａとの境界部が曲線形状を有している。
【００５４】
また、実施形態においては、略矩形状パウチ内袋２１の隅角部２１３に斜めシール部７を設けることによって肩部２１２を形成していたが、図６に示す変形例のようにパウチ内袋２１ｄの外形によって、パウチ内袋２１ｄの上縁に向けて充填領域Ａの幅をテーパ状に漸減させる肩部２１２を形成しても良い。図６に示すパウチ内袋２１ｄは、台形状を有する前面と後面を重ね合せその外周を周縁シール部６によって縁取るようにシールすることで構成されている。但し、パウチ内袋の生産容易性、生産効率の観点からは、矩形状の多層フィルムをシールして平袋状に形成する方が有利である。
【００５５】
尚、パウチ内袋を平袋状に形成するためのシール方法は特に限定されない。例えば予めチューブ形状に加工された多層フィルムからなるチューブ材を、底辺と上辺の開口部を除いた部分でシールしても良いし、一枚の多層フィルムを背面でシールしチューブ状に形成した後に底辺と上辺の開口部を除いた部分とをシールし、平袋としても良い。但し、内袋の内面に谷折り形状となる部分が存在すると、その部分に内容物が溜まり易いことから、平袋形状にしたときに可能な限り内面に谷折形状が生じないシール方法が好ましい。
【００５６】
また、本実施形態では、パウチ内袋２１を平袋形状として形成する例を説明したが、パウチ内袋２１の形状は平袋形状に限定されない。但し、パウチ内袋２１における周縁のうち、少なくとも底部をガゼット無し底部として形成することで、より好適に内容物Ｃの残留量を低減することができる。例えば、ガゼット無し底部を有するパウチ内袋２１としては、平袋パウチの他に、側面のみにガゼットを有する横ガゼットパウチが例示できる。但し、本実施形態のように、パウチ内袋２１を全周囲にガゼットが形成されない平袋パウチとすることで、内容物Ｃの残留量の低減効果がより顕著なものとなる。
【００５７】
なお、本実施形態では、エアゾール容器１の内袋を、ヒートシールによって成形されるアルミパウチとしたが、内袋の種類は特に限定しない。また、本実施形態において、内容物Ｃは薬品Ｘと発泡ガスＹの混合物とする場合を説明したが、内容物Ｃは特に限定されない。以上、実施形態に沿ってエアゾール容器、及びこれに用いる内袋について説明したが、これらに制限されるものではなく、実施形態について、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者にとって自明である。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・エアゾール容器
２・・・内容器
２１・・・パウチ内袋
２２・・・噴射機構
３・・・外缶
４・・・マウンテンカップ
５・・・ノズル
６・・・周縁シール部
７・・・斜めシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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