(57)【要約】      （修正有）【課題】酢酸の吸着状態を目視により容易に判定することができ、かつ成形が容易な酢酸吸着フィルムの提供。【解決手段】バインダー１４及び酸化亜鉛粒子１２ａ、１２ｂを含有している、酢酸吸着フィルム１０ａ、１０ｂ。バインダー１４が、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンー(メタ）アクリル系モノマー共重合体、ポリオレフィン又はこれらの混合物から選択される樹脂を含有している酢酸吸着フィルム１０ａ、１０ｂ。酸化亜鉛粒１２ａ、１２ｂの平均粒子径が０．１〜１．０μｍであり、その含有率が３５質量％以下である酢酸吸着フィルム。酢酸吸着フィルム１０ａ、１０ｂと積層された印刷層３０を具備してお、酸化亜鉛粒子１２ａ、１２ｂが酢酸を吸着する前には酢酸吸着フィル１０ａ、１０ｂを通して、印刷層３０が視認できず、吸着すると酢酸吸着フィルム１０ａ、１０ｂを通して、印刷層３０が視認できる酢酸吸着フィルム１０ａ，１０ｂ【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー及び酸化亜鉛粒子を含有している、酢酸吸着フィルム。
【請求項２】
前記酸化亜鉛粒子の平均粒子径が、０．１〜１．０μｍである、請求項１に記載の酢酸吸着フィルム。
【請求項３】
前記酸化亜鉛粒子の含有率が、３５質量％以下である、請求項１又は２に記載の酢酸吸着フィルム。
【請求項４】
前記バインダーが、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体、ポリオレフィン、及びこれらの混合物からなる群より選択される樹脂を含有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の酢酸吸着フィルム。
【請求項５】
前記バインダーが、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体を含有している、請求項４に記載の酢酸吸着フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の酢酸吸着フィルムを少なくとも有している、酢酸吸着シート。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の酢酸吸着フィルムである、第１の酢酸吸着フィルム、並びに
バインダー、及び酸化亜鉛以外の酢酸吸着剤を含有している、第２の酢酸吸着フィルム
を具備しており、かつ
前記第１の酢酸吸着フィルムと前記第２の酢酸吸着フィルムとが並置又は積層されている、
請求項６に記載の酢酸吸着シート。
【請求項８】
前記第１の酢酸吸着フィルムと積層されている印刷層を更に具備しており、
前記酸化亜鉛粒子が酢酸を吸着する前には前記第１の酢酸吸着フィルムを通して前記印刷層を視認できず、かつ前記酸化亜鉛粒子が酢酸を吸着すると、前記第１の酢酸吸着フィルムを通して前記印刷層が視認可能となる、
請求項６又は７に記載の酢酸吸着シート。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の酢酸吸着フィルム、若しくは請求項６〜８のいずれか一項に記載の酢酸吸着シートを収容しており、かつ／又は前記酢酸吸着フィルム及び／若しくは前記酢酸吸着シートを具備している、包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酢酸吸着フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から医療器具の消毒液として、過酢酸が使用されている（例えば、特許文献１）。この場合、過酢酸は分解して酢酸ガスを発生させやすいため、ガス抜き構造を有する容器に過酢酸を収容している。したがって、分解によって発生した酢酸ガスは、ガス抜き構造を通して容器外に漏れ出るため、生産後から使用されるまでの間、酢酸臭が問題となっている。
【０００３】
このため現在は、過酢酸が入っているボトル容器と、酢酸吸着剤を収容したパックとを一緒にチャック付き袋に入れて収納している。ボトル容器からは酢酸ガスが発生し続けるため、酢酸吸着剤には、長期的に酢酸ガスを吸着する能力が求められていた。さらに、このような使用態様では、酢酸吸着剤を収容したパックが、医療現場において異物となる可能性があった。
【０００４】
また、美術館に展示される美術品を設置する木製架台から酢酸ガスが微量に長期的に発生し、美術品を腐食させてしまう問題があることも分かっている。
【０００５】
同様の課題は、アセテートフィルムを用いた記録材料においても存在しており、特許文献２及び３では、これらのフィルムから発生する酢酸ガスを除去するための成形品を開示している。ここでは、フィルムの吸湿による劣化を避けるための調湿剤と、吸ガス剤とを熱可塑性樹脂に混練して、プレート状の成形品を得ている。特許文献２及び３では、このような構成とすることで、長期間にわたって調湿・吸ガス能力が持続し、遅効性を与えることができるとしている。また、特許文献２における吸ガス剤としては、ＭｇＯ及びＡｌ２Ｏ３を含有した吸ガス性の組成物が用いられており、特許文献３における吸ガス剤としては、カルボン酸塩が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３５０７４２号公報
【特許文献２】特開平０８−２１７９１３号公報
【特許文献３】特開２０１３−１０４０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２及び３に記載の酢酸吸着用成形品では、酢酸の吸着に伴って外観が変化しないため、酢酸吸着用成形品の寿命を判定することはできない。また、これらの文献に記載されている酢酸吸着用成形品は、基本的にフィルム状ではないために使用法に制限がある場合があった。
【０００８】
そこで、本発明は、酢酸の吸着状態を目視により容易に判定することができ、かつ成形が容易な酢酸吸着フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は以下のとおりである：
〈１〉  バインダー及び酸化亜鉛粒子を含有している、酢酸吸着フィルム。
〈２〉  上記酸化亜鉛粒子の平均粒子径が、０．１〜１．０μｍである、上記〈１〉項に記載の酢酸吸着フィルム。
〈３〉  上記酸化亜鉛粒子の含有率が、３５質量％以下である、上記〈１〉又は〈２〉項に記載の酢酸吸着フィルム。
〈４〉  上記バインダーが、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体、ポリオレフィン、及びこれらの混合物からなる群より選択される樹脂を含有している、上記〈１〉〜〈３〉項のいずれか一項に記載の酢酸吸着フィルム。
〈５〉  上記バインダーが、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体を含有している、上記〈４〉項に記載の酢酸吸着フィルム。
〈６〉  上記〈１〉〜〈５〉項のいずれか一項に記載の酢酸吸着フィルムを少なくとも有している、酢酸吸着シート。
〈７〉  上記〈１〉〜〈５〉項のいずれか一項に記載の酢酸吸着フィルムである、第１の酢酸吸着フィルム、並びに
バインダー、及び酸化亜鉛以外の酢酸吸着剤を含有している、第２の酢酸吸着フィルム
を具備しており、かつ
上記第１の酢酸吸着フィルムと上記第２の酢酸吸着フィルムとが並置されている、
上記〈６〉項に記載の酢酸吸着シート。
〈８〉  上記第１の酢酸吸着フィルムと積層されている印刷層を更に具備しており、
上記酸化亜鉛粒子が酢酸を吸着する前には上記第１の酢酸吸着フィルムを通して上記印刷層を視認できず、かつ上記酸化亜鉛粒子が酢酸を吸着すると、上記第１の酢酸吸着フィルムを通して上記印刷層が視認可能となる、
上記〈６〉又は〈７〉項に記載の酢酸吸着シート。
〈９〉  上記〈１〉〜〈５〉項のいずれか一項に記載の酢酸吸着フィルム、若しくは上記〈５〉〜〈７〉項のいずれか一項に記載の酢酸吸着シートを収納しており、かつ／又は前記酢酸吸着フィルム及び／若しくは前記酢酸吸着シートを具備している、包装袋。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、目視により容易に寿命を判定することができ、かつ成形が容易な酢酸吸着フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の酢酸吸着フィルムの概略図である。
【図２】図２は、本発明の酢酸吸着シートの一実施態様の概略図である。
【図３】図３は、本発明の酢酸吸着シートの別の実施態様の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
《酢酸吸着フィルム》
図１（ａ）に示すように、本発明の酢酸吸着フィルム（１０ａ）は、バインダー（１４）、及び酸化亜鉛粒子（１２ａ）を含有している。
【００１３】
図１（ａ）に示すような酢酸吸着フィルム（１０ａ）が、酢酸を吸着すると、酢酸を吸着した酸化亜鉛粒子（１２ｂ）が消色して、酢酸吸着フィルム（１０ａ）の透明度が大きくなるため、これによって目視で寿命を判定することができる。
【００１４】
ここで、本発明において「消色する」とは、酢酸吸着フィルム及びバインダー単体のＪＩＳ  Ｚ  ８７８１に準拠するＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ＊ａｂの値が、酢酸吸着に伴い１０以上低下することを言うものである。酢酸吸着に伴う色差ΔＥ＊ａｂの低下が大きいほど、酢酸吸着前後の酢酸吸着フィルムの透明化の程度が大きい。
【００１５】
ここで、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１において、Ｌ＊値は明度を示しており、ａ＊値及びｂ＊値は彩度を示している。
【００１６】
ここで、酢酸吸着フィルムのＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値をそれぞれＬ＊１、ａ＊１及びｂ＊１とし、かつバインダー単体のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値をそれぞれＬ＊２、ａ＊２及びｂ＊２とすると、酢酸吸着フィルム及びバインダー単体の色差ΔＥ＊ａｂの値は、以下の式で表される。
【数１】
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【００１７】
更に、酢酸吸着フィルム及びバインダー単体のＪＩＳ  Ｚ  ８７８１に準拠するＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ＊ａｂの値が、酢酸吸着後において３０以下であれば、酢酸吸着フィルムを通して光が良好に透過することとなる。
【００１８】
以下では、本発明の酢酸吸着フィルムの各構成要素について説明する。
【００１９】
〈バインダー〉
本発明のフィルムに用いられるバインダーとしては、熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００２０】
熱可塑性樹脂としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体、及びポリオレフィンのうちの一種以上の樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、フィルムへの加工が比較的容易であるために好ましい。
【００２１】
酸化亜鉛粒子を酢酸吸着に伴って良好に変色させる観点から、バインダーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体及び／又はエチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体を含有していることが好ましい。理論に拘束されることを望まないが、この理由としては、これらの樹脂が有する極性に起因して、酢酸吸着に伴う酸化亜鉛粒子の屈折率の変化が大きくなることに起因すると考えられる。
【００２２】
｛バインダー：エチレン−酢酸ビニル共重合体｝
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレンと酢酸ビニルとを少なくとも含む単量体組成物を共重合して得られる樹脂である。単量体組成物中の酢酸ビニル含有量は、２重量％以上、３重量％以上、５重量％以上、又は１０重量％以上であり、５０重量％以下、４０重量％以下、又は３０重量％以下とすることができる。一般に、酢酸ビニル含有量が高い場合、得られる樹脂の結晶化度が低くなり、酢酸ビニル含有量が低い場合、得られる樹脂の密度が低くなる。最終の用途によって、適切な酢酸ビニル含有量の樹脂を選択することができる。
【００２３】
好ましいエチレン−酢酸ビニル共重合体の熱特性としては、例えば、そのメルトマスフローレートが、温度１９０℃かつ荷重２１．１８Ｎの条件の下で、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−１に準拠して測定した場合に、好ましくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ以上、３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、又は５．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、３０００ｇ／１０ｍｉｎ以下、１００ｇ／１０ｍｉｎ以下、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は３０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
【００２４】
｛バインダー：エチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体｝
エチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体は、エチレンと（メタ）アクリル系モノマーとを少なくとも含む単量体組成物を共重合して得られる樹脂である。単量体組成物中の（メタ）アクリル系モノマーの含有量は、２重量％以上、３重量％以上、５重量％以上、又は１０重量％以上であり、５０重量％以下、４０重量％以下、又は３０重量％以下とすることができる。一般に、（メタ）アクリル系モノマーの含有量が高い場合、得られる樹脂の軟化温度が低くなり、（メタ）アクリル系モノマーの含有量が低い場合、得られる樹脂の密度が低くなる。最終の用途によって、適切な（メタ）アクリル系モノマー含有量の樹脂を選択することができる。
【００２５】
ここで、適切な（メタ）アクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチルアクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００２６】
具体的なエチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体の例としては、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）等を挙げることができる。
【００２７】
好ましいエチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体の熱特性としては、例えば、そのメルトマスフローレートが、温度１９０℃かつ荷重２１．１８Ｎの条件の下で、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９９に準拠して測定した場合に、好ましくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、１．０ｇ以上、３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、又は５．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、５００ｇ／１０ｍｉｎ以下、１００ｇ／１０ｍｉｎ以下、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、又は３０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
【００２８】
｛バインダー：ポリオレフィン｝
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン（例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性エチレンビニルアセテート共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体など）、ポリプロピレン（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、カルボン酸変性ポリプロピレン）、ポリブテンなどが挙げられる。
【００２９】
〈酸化亜鉛粒子〉
酸化亜鉛粒子としては、例えば平均粒子径が０．１μｍ以上、０．２μｍ以上、又は０．３μｍ以上であり、かつ１０μｍ以下、７μｍ以下、又は５μｍ以下である酸化亜鉛粒子を用いることができる。ここで、平均粒子径は、ＪＩＳ  Ｍ  ８５１１に準拠し、レーザー回折・散乱法によって測定した平均粒子径を言うものである。
【００３０】
特に、酸化亜鉛粒子の平均粒子径は、バインダー中に酸化亜鉛粒子を良好に分散させる観点、及び色差の変化をより容易に目視で判定する観点から、０．１μｍ以上、０．２μｍ以上、又は０．３μｍ以上であり、かつ１．０μｍ以下、０．９μｍ以下、又は０．８μｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
酸化亜鉛粒子の含有率は、吸着性能の観点から、酢酸吸着フィルムの質量を基準として、０．１質量％以上、１質量％以上、３質量％以上、５質量％以上又は１０質量％以上であることが好ましく、混練性の観点から、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、又は３０質量％以下であることが好ましい。
【００３２】
《酢酸吸着シート》
本発明の酢酸吸着シートは、上記の酢酸吸着フィルムを少なくとも有している。
【００３３】
１つの態様においては、本発明の酢酸吸着シートは、第１の酢酸吸着フィルム及び第２の酢酸吸着フィルムを具備している。この第１の酢酸吸着フィルムと第２の酢酸吸着フィルムとは、並置されている。
【００３４】
より具体的には、例えば図２（ａ）に示すように、酢酸吸着シート（１００ａ）において、第１の酢酸吸着フィルム（１０ａ）と第２の酢酸吸着フィルム（２０ａ）とが並置されていてよい。図２（ａ）に示すような酢酸吸着シート（１００ａ）が酢酸を吸着すると、図２（ｂ）に示すように、第２の酢酸吸着フィルム（２０ｂ）が含有している、酢酸を吸着した酢酸吸着剤（２２ｂ）が消色しないのに対し、第１の酢酸吸着フィルム（１０ｂ）が含有している、酢酸を吸着した酸化亜鉛粒子（１２ｂ）が消色する。
【００３５】
別の態様においては、本発明の酢酸吸着シートは、第１の酢酸吸着フィルムと積層されている印刷層を更に具備していてもよい。この態様においては、酸化亜鉛粒子が酢酸を吸着する前には第１の酢酸吸着フィルムを通して印刷層を視認できず、かつ酸化亜鉛粒子が酢酸を吸着すると、第１の酢酸吸着フィルムを通して印刷層が視認可能となる。
【００３６】
より具体的には、図３（ａ）に示すように、本発明の酢酸吸着シート（２００ａ）は、第１の酢酸吸着フィルム（１０ａ）と積層されている印刷層（３０）、及び随意の基材層（４０）を更に具備していてもよい。
【００３７】
酢酸を吸着する前の酢酸吸着シート（２００ａ）においては、酸化亜鉛粒子（１２ａ）が白色を呈することとなるため、第１の酢酸吸着フィルム（１０ａ）を通して印刷層（３０）を視認できない。
【００３８】
図３（ａ）に示すような酢酸吸着シート（２００ａ）の酸化亜鉛粒子（１２ａ）が酢酸を吸着すると、図３（ｂ）に示すように、酢酸を吸着した酸化亜鉛粒子（１２ｂ）が消色し、第１の酢酸吸着フィルム（１０ｂ）を通して印刷層（３０）が視認可能となる。
【００３９】
以下では、本発明の酢酸吸着シートの各構成について説明する。
【００４０】
〈第１の酢酸吸着フィルム〉
第１の酢酸吸着フィルムは、上記に挙げた酢酸吸着フィルムを意味する。より具体的には、バインダー、及び酸化亜鉛粒子を含有している。
【００４１】
バインダー及び酸化亜鉛粒子としては、上記に挙げたものを用いることができる。
【００４２】
〈第２の酢酸吸着フィルム〉
第２の酢酸吸着フィルムは、バインダー、及び酸化亜鉛以外の酢酸吸着剤を含有している。
【００４３】
｛バインダー｝
第２の酢酸吸着フィルムのバインダーとしては、上記に挙げたものを用いることができる。また、このバインダーは、第１の酢酸吸着フィルムのバインダーと同一であっても異なっていてもよい。
【００４４】
｛酢酸吸着剤｝
第２の酢酸吸着フィルムで用いる酢酸吸着剤は、酸化亜鉛以外の酢酸吸着剤である。
【００４５】
酸化亜鉛以外の酢酸吸着剤としては、酢酸を吸着することができれば特に限定されず、化学吸着剤であっても物理吸着剤であってもよい。また、本発明で用いる吸着剤は、無機吸着剤であっても有機吸着剤であってもよく、有機−無機ハイブリッドの吸着剤であってもよい。好ましくは、第２の酢酸吸着フィルムで用いる吸着剤は、酢酸を化学的に吸着する無機吸着剤である。
【００４６】
具体的には、第２の酢酸吸着フィルムで用いる無機吸着剤としては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、酸化アルミニウム、生石灰、シリカゲル、ゼオライト等を挙げることができる。その中でも特に、酸化マグネシウムを挙げることができ、これを含む物質、例えばハイドロタルサイトも有用である。有機吸着剤としては、上記特許文献３に記載のカルボン酸塩を挙げることができる。
【００４７】
第２の酢酸吸着フィルムで用いる吸着剤の含有率は、混練性及び吸着性能を考慮して、酢酸吸着フィルムの質量を基準として、０．１質量％以上、１質量％以上、３質量％以上、５質量％以上又は１０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、又は３０質量％以下であることができる。
【００４８】
〈印刷層〉
印刷層は、視認することができる層であれば特に限定されない。
【００４９】
印刷層の積層は、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、インキジェット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、ウルトラグラフィックス（ＵＧ）印刷等の印刷手段により行うことができる。
【００５０】
〈基材層〉
基材層としては、随意の材料を用いることができる。基材層を構成する材料としては、例えば、バインダーに関して挙げたエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル系モノマー共重合体、及びポリオレフィンを用いることができ、またポリエチレンテレフタレート等のポリエステルを用いることもできる。これらは単独で又は組み合わせて用いることができる。
【００５１】
〈他の層〉
本発明の酢酸吸着シートは、各層間に随意の他の層を具備していてもよい。他の層としては、例えば接着層、スキン層等が挙げられる。
【００５２】
《酢酸吸着フィルムの製造方法》
本発明の酢酸吸着フィルムは、上記のバインダー及び酸化亜鉛を混練して樹脂組成物を得て、これをフィルム化することによって製造することができる。混練は、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールコニカルミキサー、などのバッチ式混練機や、２軸混練機などの連続混練機などが用いられる。この際には、使用する材料に応じて、１００℃以上、１２０℃以上、又は１４０℃以上で、かつ２２０℃以下、２００℃以下、又は１８０℃以下の温度で混練することができる。
【００５３】
上記の混練した樹脂組成物をフィルムに成形して、本発明の酢酸吸着フィルムを得ることができる。例えば、上記の混練した樹脂組成物を、プレス成型、インフレーション法、Ｔダイ法、共押出等の押出成型又は射出成型等することによりフィルム状に成形することができ、他のフィルムとの積層体として得ることもできる。
【００５４】
《包装袋》
本発明の包装袋は、上記の酢酸吸着フィルム、若しくは上記の酢酸吸着シートを収容しており、かつ／又は前記酢酸吸着フィルム及び／若しくは前記酢酸吸着シートを具備している。
【００５５】
より具体的には、上記の酢酸吸着フィルム又は上記の酢酸吸着シートを通常の方法で本発明の包装袋に形成することができる（参照：「包装用フィルム概論  改訂版」，改訂第３版，株式会社東洋紡パッケージング・プラン・サービス）。この場合、酢酸吸着フィルム又は酢酸吸着シートを、包装袋の最内層として用いることが好ましい。
【００５６】
また、本発明の包装袋の別の態様においては、包装袋内に上記の酢酸吸着フィルム又は上記の酢酸吸着シートが袋内に収納されている態様であってもよい。この場合、包装袋は、上記の酢酸吸着フィルム又は上記の酢酸吸着シートを具備している包装袋であってもよく、通常用いられる袋、すなわち上記の酢酸吸着フィルム又は上記の酢酸吸着シートを具備していない袋であってもよい。
【実施例】
【００５７】
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００５８】
《酢酸吸着フィルムの作製》
〈実施例１〉
まず、酸化亜鉛粒子（ＦＩＮＥＸ−３０、堺化学工業株式会社）３０質量部と、バインダーとしてのエチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ、アクリフトＷＤ２０１−Ｆ、住友化学株式会社）７０質量部とをミキサー（プラストミルミキサーＲ１００、株式会社東洋精機製作所）を用いて、溶融混練法によってマスターバッチを得た。次いで、このマスターバッチを、押出Ｔダイ法によって製膜して、実施例１の酢酸吸着フィルムを作製した。酢酸吸着フィルムの厚さは、１００μｍであった。
【００５９】
〈実施例２〜１０〉
酸化亜鉛の含有量及び平均粒子径、並びにバインダーの含有量及び種類を表１に示したように変更したことを除き、実施例１と同様にして、実施例２〜１０の酢酸吸着フィルムを作製した。
【００６０】
〈比較例１〜４〉
酸化亜鉛の代わりに表１に示した酢酸吸着剤を用い、かつバインダーの含有量及び種類を表１に示したように変更したことを除き、実施例１と同様にして、比較例１〜４の酢酸吸着フィルムを作製した。
【００６１】
《酢酸の飽和吸着量の評価》
作製した実施例１の酢酸吸着フィルムを２ｃｍ×２ｃｍに切り出し、重量を測定した。次いで、２０ｍｌのバイアル瓶に３０μｌの氷酢酸と共に封入し、密栓した。次いで、２３℃相対湿度（ＲＨ）５０％の環境で一定期間放置し、放置後の酢酸吸着フィルムの重量を測定した。吸着前後の重量変化より酢酸の飽和吸着量を算出した。
【００６２】
実施例２〜１０及び比較例１〜４のフィルムについても、同様にして、酢酸の飽和吸着量を算出した。
【００６３】
《色差の変化の評価》
実施例１の酢酸吸着前後のフィルムとバインダー樹脂単体１００μｍのフィルムを、それぞれ所定の台紙上に置き、測色計（スペクトロアイ、サカタインクスエンジニアリング）を用いて、酢酸吸着前後におけるそれぞれの樹脂単体との色差を測定した。
【００６４】
実施例２〜１０及び比較例１〜４のフィルムについても、同様にして、酢酸吸着前後におけるそれぞれの樹脂単体との色差を測定した。
【００６５】
結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
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【００６７】
表１から、酸化亜鉛粒子を含有している実施例１〜１０の酢酸吸着フィルムは、酸化亜鉛粒子を含有していない比較例１〜４の酢酸吸着フィルムと比較して、酢酸吸着前後の色差ΔＥ＊ａｂの変化が大きくなっていることが理解できよう。また、実施例１〜１０の酢酸吸着フィルムの酢酸吸着量は、比較例１〜３の酢酸吸着フィルムと比較してやや劣ってはいるものの、実用上問題ない程度である。
【００６８】
酢酸亜鉛粒子の含有率のみを変更した実施例２〜４を比較すると、酸化亜鉛粒子の含有率を１０質量％又は５０質量％に変えても、色差ΔＥ＊ａｂの変化を示すことが確認できた。しかしながら、５０質量％の場合、飽和吸着量が多くなるが色差ΔＥ＊ａｂの変化が小さくなるため、吸着量と色変化の兼ね合いから、配合率は１０〜３０質量％が好ましい。
【００６９】
酢酸亜鉛粒子の平均粒子径のみを変更した実施例３及び５を比較すると、同様の色変化を示しており、かつ平均粒子径を大きくした実施例５の方が、酢酸吸着量が大きいことが理解できよう。
【００７０】
また、バインダーを変更した実施例１、３、６〜８及び１０を比較すると、バインダーとしてＥＭＭＡ及びＥＶＡを用いた実施例１、３、６及び７は、バインダーとしてＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥを用いた実施例８及び１０と比較して、色差の変化が大きくなっており、この傾向は、酸化亜鉛粒子の平均粒子径を０．７μｍとした実施例５及び９においても見られることが理解できよう。
【符号の説明】
【００７１】
１０ａ、１０ｂ    （第１の）酢酸吸着フィルム
１２ａ、１２ｂ    酸化亜鉛粒子
１４    バインダー
２０ａ、２０ｂ    第２の酢酸吸着フィルム
２２ａ、２２ｂ    酸化亜鉛粒子以外の酢酸吸着剤
２４    第２のバインダー
３０    印刷層
４０    基材層
１００ａ、１００ｂ、２００ａ、２００ｂ、３００ａ、３００ｂ    酢酸吸着シート
【図１】
2017171738.tif 000005
【図２】
2017171738.tif 000006
【図３】
2017171738.tif 000007