(57)【要約】      （修正有）【課題】内部に断熱空間を有する低コストのルーバーを提供する。【解決手段】長方形の長辺に沿う方向をＸ方向、短辺に沿う方向をＹ方向、ＸＹ平面と交差する方向をＺ方向とするとき、内部材３は、外部材２との嵌合状態で、Ｙ方向端部にて外側に突き出して壁５の内周面を押圧するリブＰと、Ｙ方向端部付近にてＺ方向に突き出して底部４を押圧するリブＱを有し、外部材２は、リブＰが底部４からＺ方向に遠ざかることを阻む段差と、リブＱが壁５からＹ方向に遠ざかることを阻む段差を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視ほぼ長方形で底部の周縁に壁を有する外部材と、
前記壁の内周面に嵌合する頂部を有し、外部材とで断熱空間を形成する内部材とを備え、
空気調和機における吹き出し口から吹き出される風の向きを規制するルーバーであって、
前記長方形の長辺に沿う方向をＸ方向、短辺に沿う方向をＹ方向、ＸＹ平面と交差する方向をＺ方向とするとき、
前記内部材は、外部材との嵌合状態で、Ｙ方向端部にて外側に突き出して前記壁の内周面を押圧するリブＰと、Ｙ方向端部付近にてＺ方向に突き出して前記底部を押圧するリブＱを有し、
前記外部材は、リブＰが前記底部からＺ方向に遠ざかることを阻む段差Ｔと、リブＱが前記壁からＹ方向に遠ざかることを阻む段差Ｌを有し、
前記内部材及び外部材は、互いに嵌合する凸部及び凹部、又は互いに直交して噛み合う溝付きリブを有する
ことを特徴とするルーバー。
【請求項２】
前記内部材及び外部材は、前記凸部及び凹部、又は前記溝付きリブを少なくとも前記長方形の各隅付近に有する、請求項１に記載のルーバー。
【請求項３】
リブＰが、Ｙ方向端部にて前記頂部の厚さだけ前記底部側に降下した位置で外側に突き出しており、前記壁の内周面が、リブＰの上面に重なるように内側に突き出すリブＲを有し、リブＲが段差Ｔとして機能する、請求項１又は２に記載のルーバー。
【請求項４】
前記外部材が、リブＱの厚さだけリブＱよりＹ方向内側にシフトした位置にて前記底部より突き出すリブＭを有し、リブＭが段差Ｌとして機能する、請求項１〜３のいずれかに記載のルーバー。
【請求項５】
リブＱとリブＭとは、前記内部材が外部材に嵌合される際に、リブＰが前記壁に接するより先に接する、請求項４に記載のルーバー。
【請求項６】
前記壁の内周面のＸ方向寸法が、前記頂部のＸ方向寸法よりも大きくない、請求項１〜５のいずれかに記載のルーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和機における吹き出し口から吹き出される風の向きを規制するルーバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ルーバーにおいては、冷風の当たらない面が結露するのを防ぐために、冷風の当たる面と当たらない面とを断熱する工夫が必要とされる。近年普及している断熱手段は、ルーバーを樹脂製且つ中空構造とするものである。即ち、ルーバーを、いずれも樹脂製の表面板もしくは外板と裏面板もしくは内板との二枚合わせとし、貼り合わせられるこれらの二枚の板で断熱空間を形成することにより、冷風の当たる裏面板（内板）と当たらない表面板（外板）との熱伝導が断熱空間にて遮断されている（特許文献１）。
【０００３】
そして、内板と外板とを貼り合わせるために、外板の周縁に壁を隆起させ、その壁の内側に内板を嵌め込み、嵌め合い部分を樹脂で封止する方法（例えば特許文献２）が汎用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７３１２９９号公報
【特許文献２】特開２０１４−７０７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、二枚の板の周縁部分は、幅が細くて長いことから、特許文献１のように直接貼り合わせるのは困難であるし、生産性も低い。また、特許文献２のように嵌め合い部分を樹脂で封止するには、二枚の板を成形する金型や成形機とは別に封止用の金型や成形機を要するうえ、金型の温度が常温近くに下がるまで製品を取り出すことができないので、多大のコストがかかる。
それ故、この発明の課題は、内部に断熱空間を有するルーバーを低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
その課題を解決するために、この発明のルーバーは、
平面視ほぼ長方形で底部の周縁に壁を有する外部材と、前記壁の内周面に嵌合する頂部を有し、外部材とで断熱空間を形成する内部材とを備える。
そして、前記長方形の長辺に沿う方向をＸ方向、短辺に沿う方向をＹ方向、ＸＹ平面と交差する方向をＺ方向とするとき、
前記内部材は、外部材との嵌合状態で、Ｙ方向端部にて外側に突き出して前記壁の内周面を押圧するリブＰと、Ｙ方向端部付近にてＺ方向に突き出して前記底部を押圧するリブＱを有し、
前記外部材は、リブＰが前記底部からＺ方向に遠ざかることを阻む段差Ｔと、リブＱが前記壁からＹ方向に遠ざかることを阻む段差Ｌを有し、
前記内部材及び外部材は、互いに嵌合する凸部及び凹部、又は互いに直交して噛み合う溝付きリブを有する
ことを特徴とする。
【０００７】
この発明のルーバーは、外部材を寝かせて固定し、内部材を端から順に嵌め込むだけで、内部材と外部材の固着が完了する。固着に要する時間は短く、格別に高価な機械を要することもない。外部材の底部と壁との間には、勾配が不連続となる明確な境界があってもよいし、なくてもよい。リブＰ及びリブＱは、Ｘ方向に間欠的に設けられていても良いし、Ｘ方向全長に亘って設けられていても良い。好ましいのは、リブＰがＸ方向に間欠的に設けられ、リブＱがＸ方向全長に亘って設けられているものである。
【０００８】
内部材と外部材との嵌合状態で、リブＰが前記壁の内周面を押圧しているので、前記壁から反力を受けて内部材がＹ方向にシフトしがちであるところ、リブＱの同方向のシフトが段差Ｌにて阻止されている。このため、内部材は、Ｙ方向のどちらの側にも動かない。
また、リブＱが前記底部を押圧しているので、前記底部から反力を受けて内部材がＺ方向に浮き上がりがちであるところ、リブＰの同方向のシフトが段差Ｔにて阻止されている。このため、内部材が浮き上がることもない。
【０００９】
このように、リブＰが前記壁から受ける反力とリブＱが段差Ｌから受ける反力とが突っ張り合い、リブＱが前記底部から受ける反力とリブＰが段差Ｔから受ける反力とが突っ張り合っている。従って、リブＰと前記壁及び段差Ｔとの間、並びにリブＱと前記底部及び段差Ｌとの間には、互いのＸ方向の相対移動に際して相当な摩擦力が働く。一方、ルーバーには組み立て後の運搬中や空気調和機に取り付けた後の使用中にルーバーを捻ろうとする外力が予期せず加わることがある。そして、一旦ルーバーが捻れると、前記摩擦力の故に、自然に元に戻ることはない。そのような捻れは、外観を悪くするばかりか、風向が狂ったり、空気調和機本体からルーバーが外れる原因となったりする。
【００１０】
前記互いに嵌合する凸部及び凹部、又は互いに直交して噛み合う溝付きリブは、ルーバーの捻れを防ぐものである。すなわち、凸部・凹部にしても溝付きリブにしても、嵌合状態又は直交して噛み合っている状態で内部材と外部材のＸ方向の相対移動を阻むので、ルーバーの捻れが防がれる。前記凸部・凹部又は溝付きリブは、少なくとも前記長方形の各隅付近に設けられるのが好ましい。特に好ましくは、各隅付近に加えて前記長方形の長辺に沿う複数の位置に設けられる。
【００１１】
リブＰと段差Ｔとの好ましい組み合わせは、リブＰが、Ｙ方向端部にて前記頂部の厚さだけ前記底部側に降下した位置で外側に突き出しており、前記壁の内周面が、リブＰの上面に重なるように内側に突き出すリブＲを有し、リブＲが段差Ｔとして機能するものである。このような構造であれば、内部材を外部材に嵌め込んだ後はリブＲが前記底部から遠ざかる方向のリブＰのシフトを阻むだけでなく、嵌め込む際に、外部材の壁及びその付近がＹ方向外側に撓む即ち弾性変形することによりリブＰがリブＲを乗り越え、復元力によりリブＰがリブＲの下に嵌るとともに、リブＰの先端が前記壁の内周面を押圧する。
【００１２】
また、リブＱと段差Ｌとの好ましい組み合わせは、外部材が、リブＱの厚さだけリブＱよりＹ方向内側にシフトした位置にて前記底部より突き出すリブＭを有し、リブＭが段差Ｌとして機能するものである。このような構造であれば、内部材を外部材に嵌め込んだ後はリブＭによりリブＱが前記壁から遠ざかるＹ方向にシフトすることが阻まれるだけでなく、嵌め込む際に、リブＱがリブＭに案内されて正確なＹ方向位置で内部材が外部材に嵌め込まれるからである。リブＭの突き出し寸法は、前記内部材が外部材に嵌合される際に、リブＰが前記壁に接するより先にリブＭがリブＱと接する程度に設計されるのが望ましい
【００１３】
なお、リブＭとリブＱとが最初に接触するのであれば、前記凹部と凸部との接触や溝付きリブ同士の接触の時期は、リブＰと壁との接触時期と同じであっても前後しても望ましいことに変わりは無い。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、この発明のルーバーは、外部材を寝かせて固定し、内部材を端から順に嵌め込むだけで、内部材と外部材の固着が完了するので、固着に要する時間は短く、格別に高価な機械を要することもない。従って、この発明によれば、内部に断熱空間を有するルーバーを低コストで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１のルーバーの平面図である。
【図２】図１におけるＡＡ断面図である。
【図３】図２におけるＢ部拡大図である。
【図４】同ルーバーに適用される外部材の平面図である。
【図５】同外部材の一部斜視図である。
【図６】同ルーバーに適用される内部材の底面図である。
【図７】同ルーバーに適用される内部材の側面図である。
【図８】同内部材の一部斜視図である。
【図９】実施形態２のルーバーの平面図である。
【図１０】図９におけるＡＡ断面図である。
【図１１】図１０におけるＢ部拡大図である。
【図１２】同ルーバーに適用される外部材の平面図である。
【図１３】同外部材の一部斜視図である。
【図１４】図１２におけるＡＡ断面図である。
【図１５】同ルーバーに適用される内部材の底面図である。
【図１６】図１５におけるＡＡ断面図である。
【図１７】同内部材の一部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
−実施形態１−
この発明の第一の実施形態を図面とともに説明する。
ルーバー１は、図略の回転軸を介して空気調和機の吹き出し口に取り付けられて、空気調和機の非稼働中は吹き出し口を閉じる機能を果たし、稼働中は前記回転軸を中心に回転して吹き出し口を開くとともに、その開き角度をもって吹き出し口から吹き出される風の向きを規制するものである。
【００１７】
ルーバー１は、図１〜８に示すように、いずれもＡＢＳ、ＰＳなどの樹脂製の外部材２及び内部材３からなり、いずれも平面視でほぼ長方形であって、四隅のうち長寸方向両端の隣り合う二隅が長辺及び短辺に平行な二辺で切り取られた形状をなし、切り取り部分に前記回転軸の軸受けが配置される。以下、説明の便宜上、前記長方形の長辺に沿う方向をＸ方向、短辺に沿う方向をＹ方向、ＸＹ平面と交差する方向をＺ方向とする。
【００１８】
外部材２は、図２〜５に示すように、底部４と、底部４の周縁に壁５を有する。底部４は側面視で弓のように小さい曲率で湾曲した形状をなす。壁５は底部４に対して角度を有するか又は底部４から連続しつつ次第に大きくなる勾配を有するが、側面視ではＺ方向に平行ではなく外側に開くように傾斜している。内部材３は、図２、図３及び図６〜８に示すように、底部４にほぼ倣うように湾曲した頂部６を有する。頂部６は、壁５の内周面に嵌合している。この嵌合状態で外部材２と内部材３とが、底部４、壁５及び頂部６で囲まれる断熱空間を形成する。また、嵌合状態では外部材２の開口端面すなわち壁５の上端面は、頂部６の上面と面一をなしている。
【００１９】
内部材３は、Ｙ方向端部にて頂部６の厚さだけ底部４側に降下した位置で外側に突き出すリブＰと、Ｙ方向端部付近にて頂部６からＺ方向に突き出すリブＱと、リブＱよりもＹ方向内側にて頂部６からＺ方向に突き出すリブ７を有する。リブＰはＸ方向に間欠的且つ等間隔に設けられ、リブＱは内部材３のＸ方向の周縁全長に沿って設けられている。また、リブ７は前記軸受けを配置する切り取り部分を除くＸ方向全長に亘って平行に２本設けられている。
【００２０】
リブＱの突き出し寸法は、嵌合状態における底部４の上面と頂部６の下面との間隔より僅かに大きく、リブ７のそれは、同間隔に等しい。また、内部材３は、各隅付近と、Ｘ方向周縁を等分割する位置であってリブＱより少し内側の数カ所とに円筒状の突起３１をも有する。
【００２１】
外部材２は、壁５の内周面上端にリブＰの上面に重なるように内側に突き出すリブＲと、リブＲよりもリブＰの肉厚分だけ下降した位置でリブＲと同方向に突き出すリブ８と、リブＱの厚さだけＹ方向内側にシフトした位置にて底部４より突き出すリブＭを有する。リブ８は、側面視で三角形をなし、Ｘ方向に多数間欠的に設けられている。リブＭは、外部材２のＸ方向の周縁全長に沿って設けられている。また、外部材２は、突起３１に対応する位置に十字形に突出した下半部及びその上に連なる円柱状の上半部からなる突起２１をも有する。下半部は平面視で上半部からはみ出している。突起２１の上半部の突き出し寸法は、突起３１の高さよりも小さく、下半部の高さは、底部４と頂部６との間隔寸法から突起３１の高さを引いた値より僅かに小さい。
【００２２】
ルーバー１を組み立てる際は、外部材２を寝かせて固定し、その上に内部材３を置き、外部材２に対する内部材３のＸＹ方向の位置を合わせる。リブＱの下端がリブＭの上端に接触する。そして、内部材３を押す。
【００２３】
すると、リブＱが、リブＭの外側即ち壁５側の面に沿って案内されながら、内部材３が下降する。リブＱがリブＭに案内されるので、Ｙ方向の位置が正確に決まる。リブＰが壁５の上端面に達したところで、内部材３にＸ方向の端から順に更に強い力を上から加える。壁５及び底部４がＹ方向外側に撓むことにより、リブＰがリブＲの内周面に沿って下がる。並行して、突起２１の上半部が突起３１の内周面と嵌合する。続いてリブＰが復元力によりリブＲの下側に嵌り、壁５の内周面を押圧する。ほぼ同時にリブＱ及びリブ７が底部４を押圧する。
【００２４】
嵌合時に、内部材３を強い力で上から押し込んでもリブＰがリブ８で支持されているので、内部材３が下に陥没することはなく、押し込みに際してあまり神経を使わなくても良い。こうして内部材３と外部材２の固着が完了する。固着に要する時間は短く、格別に高価な機械を要することもない。
【００２５】
ルーバー１は、内部材３と外部材２との嵌合状態で、リブＰが壁５の内周面を押圧しているので、壁５から反力を受けて内部材３がＹ方向にシフトしがちであるところ、リブＱの同方向のシフトがリブＭにて阻止されている。このため、内部材３は、Ｙ方向のどちらの側にも動かない。また、リブＱが底部４を押圧しているので、底部４から反力を受けて内部材３がＺ方向に浮き上がりがちであるところ、リブＰの同方向のシフトがリブＲにて阻止されている。このため、内部材３が浮き上がることもない。しかも底部４が湾曲しているので、ルーバー１に外力が加わってもリブＱが壁５に近づくＹ方向にシフトすることもない。
【００２６】
更に、ルーバー１のＹ方向中間部に圧力が加わってもリブ７が底部４を押圧しているので、頂部６が撓むことはない。Ｘ方向に関しては、突起２１と突起３１とが要所で嵌合しているので、余程大きな外力が加わらない限り、外部材２の長辺と内部材３の長辺とがＸ方向に相対移動することはない。このため、ルーバー１に何らかの外力が加わってもルーバー１が捻れることはない。
【００２７】
以上のように、ルーバー１は、外部材２と内部材３とで内部に断熱空間を形成しているだけでなく、不測の外力が加わっても外部材２と内部材３との固着状態がしっかりと保たれる。
【００２８】
−実施形態２−
この発明の第二の実施形態を図面とともに説明する。この実施形態でも第一の実施形態と同じくルーバー１１が図９〜１７に示すように外部材１２と内部材１３を備える。ただし、第一の実施形態と異なり、突起２１及び突起３１に代えて外部材１２及び内部材１３が溝付きリブ２２及び３２を有する。その他の部分は、実質的に第一の実施形態と同様であるので、第一の実施形態におけると同じ符号を付けることで説明に代える。
【００２９】
溝付きリブ２２は、外部材１２の各隅及びＸ方向周縁に沿う数カ所に設けられ、壁５に対向してＸＺ面に平行な部分２２ａとＹＺ面に平行な部分２２ｂとからなる。部分２２ａのＸ方向寸法と部分２２ｂのＹ方向寸法とはほぼ等しい。これらの部分は、いずれも底部４と頂部６との間隔よりも僅かに小さいＺ方向寸法を有する。そして、部分２２ｂに上端から底部４に達するまでの長さの約１／２の深さの溝２２ｃが形成されている。
【００３０】
溝付きリブ３２は、溝付きリブ２２に対応して内部材１３に設けられ、壁５に対向してＸＺ面に平行な部分３２ａとＹＺ面に平行な部分３２ｂとからなる。部分３２ａのＸ方向寸法は、部分２２ａの前記Ｘ方向寸法よりも大きく、部分３２ｂのＹ方向寸法は、部分２２ｂの前記Ｙ方向寸法よりも小さい。これらの部分は、いずれも底部４と頂部６との間隔よりも僅かに小さいＺ方向寸法を有する。そして、部分３２ａにおける溝２２ｃと対応する位置に上端から頂部６に達するまでの長さの約１／２の深さの溝３２ｃが形成されている。
【００３１】
ルーバー１１は、外部材１２と内部材１３との嵌合状態では、リブ２２の部分２２ｂとリブ３２の部分３２ａとが溝２２ｃ、３２ｃの位置で直交して噛み合っているので、余程大きな外力が加わらない限り、外部材１２の長辺と内部材１３の長辺とがＸ方向に相対移動することはない。このため、ルーバー１１に何らかの外力が加わってもルーバー１１が捻れることはない。
【００３２】
以上のように、ルーバー１１は、外部材１２と内部材１３とで内部に断熱空間を形成しているだけでなく、不測の外力が加わっても外部材１２と内部材１３との固着状態がしっかりと保たれる。
【符号の説明】
【００３３】
１、１１  ルーバー
２、１２  外部材
３、１３  内部材
４  底部
５  壁
６  頂部
７、８、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｍ  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2017096559.tif 000016
【図１５】
2017096559.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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