(57)【要約】      （修正有）【課題】電気導体を挟み付ける改良された導体接続接点要素を提供する。【解決手段】電気導体を母線部品２および締付ばね要素３により挟み付ける導体接続接点要素１であって、締付ばね要素３が締付端縁を備えたばね舌片８を有し、かつ締付端縁が母線部品２の締付部分と共に電気導体を挟み付ける締付位置を形成する該導体接続接点要素１に関する。締付ばね要素３は、それが可動に母線部品２に配置されかつばね舌片８は当接部を有し、当接部は、母線部品２上に当接するように、また締付ばね要素３の、母線部品２に対する相対的な開放運動において、締付部分から離れる締付端縁の運動により締付位置を開放させるように形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2017076606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気導体（２０）を母線部品（２）および締付ばね要素（３）により挟み付ける導体接続接点要素（１）であって、締付ばね要素（３）が締付端縁（１５）を備えたばね舌片（８）を有し、かつ締付端縁（１５）が母線部品（２）の締付部分と共に電気導体（２０）を挟み付ける締付位置を形成する、該導体接続接点要素（１）において、
締付ばね要素（３）が可動に母線部品（２）に配置されかつばね舌片（８）は当接部（１２）を有し、当接部（１２）は、母線部品（２）上に当接するように、且つ締付ばね要素（３）の、母線部品（２）に対する相対的な開放運動において、締付部分から離れる締付端縁（１５）の運動により締付位置を開放させるように形成されていることを特徴とする導体接続接点要素（１）。
【請求項２】
ばね舌片（８）の当接部（１２）は、母線部品（２）の側壁部分（５ａ、５ｂ）の付属稜線端縁（１３ａ、１３ｂ）上に当接する、ばね舌片（８）から横に突出する少なくとも１つの突起部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項３】
母線部品（２）が、底部部分（４）および底部部分（４）から突出しかつ相互に間隔配置された２つの側壁部分（５ａ、５ｂ）を有することと、締付ばね要素（３）が、母線部品（２）の側壁部分（５ａ、５ｂ）に支持された側壁（６ａ、６ｂ）および側壁（６ａ、６ｂ）を結合する第１クロスバー（７ａ）を有し、ばね舌片（８）が、第１クロスバー（７ａ）から、母線部品（２）の側壁部分（５ａ、５ｂ）の間の中間空間内に底部部分（４）に向かって突出することとを特徴とする請求項１または２に記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項４】
側壁（６ａ、６ｂ）が、第１クロスバー（７ａ）から離隔配置された他の第２クロスバー（７ｂ）と結合されていることを特徴とする請求項３に記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項５】
第２クロスバー（７ｂ）が、側壁（６ａ、６ｂ）の、第１クロスバー（７ａ）と同じ側部端縁において側壁（６ａ、６ｂ）に接続し、したがって第１および第２クロスバー（７ａ、７ｂ）は導体接続接点要素（１）の同じ側に位置することを特徴とする請求項４に記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項６】
締付ばね要素（３）が支持フィンガ（９）を有し、支持フィンガ（９）は締付ばね要素（３）から突出しかつ母線部品（２）の支持開口（１０）内に突出することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項７】
母線部品（２）が、母線部品（２）の平面から形成された接点突起を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項８】
接点突起は、母線部品（２）の底部部分（４）から切り出されて形成された接点舌片（１１）として形成されていることを特徴とする請求項７に記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項９】
母線部品（２）および締付ばね要素（３）はそれぞれ、断面がＵ形状に曲げられた薄板要素であり、Ｕ形状に曲げられた薄板要素は、周囲が閉鎖されたかごを形成するように相互に重なり合って配置されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項１０】
締付ばね要素（３）は、ピボット軸受で揺動可能に母線部品（２）上に支持され、ピボット軸受の軸線は、ばね舌片（８）の伸長方向において、導体挿入方向（Ｌ）に、ばね舌片（８）の自由可動端部の後方に位置することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項１１】
ピボット軸受は、母線部品（２）の支持開口（１０）内に突出する、締付ばね要素（３）の支持フィンガ（９）により形成されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項１２】
電気導体（２０）を母線部品（２）および締付ばね要素（３）により挟み付ける導体接続接点要素（１）であって、締付ばね要素（３）が締付端縁（１５）を有し、かつ締付端縁（１５）が母線部品（２）の締付部分と共に電気導体（２０）を挟み付ける締付位置を形成する該導体接続接点要素（１）において、
締付ばね要素（３）が可動に母線部品（２）に配置されていることと、また母線部品（２）および締付ばね要素（３）はそれぞれ、断面がＵ形状に曲げられた薄板要素であり、Ｕ形状に曲げられた薄板要素は、周囲が閉鎖されたかごを形成するように相互に重なり合って配置されていることを特徴とする導体接続接点要素（１）。
【請求項１３】
電気導体（２０）を母線部品（２）および締付ばね要素（３）により挟み付ける導体接続接点要素（１）であって、締付ばね要素（３）が締付端縁（１５）を備えたばね舌片（８）を有し、かつ締付端縁（１５）が母線部品（２）の締付部分と共に電気導体（２０）を挟み付ける締付位置を形成する該導体接続接点要素（１）において、
締付ばね要素（３）が可動に母線部品（２）に配置されていることと、母線部品（２）が、底部部分（４）および底部部分（４）から突出しかつ相互に間隔配置された２つの側壁部分（５ａ、５ｂ）を有することと、および締付ばね要素（３）が、母線部品（２）の側壁部分（５ａ、５ｂ）に支持される側壁（６ａ、６ｂ）および側壁（６ａ、６ｂ）を結合する第１クロスバー（７ａ）を有し、ばね舌片（８）が、第１クロスバー（７ａ）から、母線部品（２）の側壁部分（５ａ、５ｂ）の間の中間空間内に底部部分（４）に向かって突出することとを特徴とする導体接続接点要素（１）。
【請求項１４】
母線部品（２）および締付ばね要素（３）はそれぞれ、断面がＵ形状に曲げられた薄板要素であり、Ｕ形状に曲げられた薄板要素は、周囲が閉鎖されたかごを形成するように相互に重なり合って配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項１５】
側壁（６ａ、６ｂ）が、第１クロスバー（７ａ）から離隔配置された他の第２クロスバー（７ｂ）と結合されていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項１６】
母線部品（２）が、母線部品（２）の平面から形成された接点突起を有することを特徴とする請求項１２ないし１５のいずれかに記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項１７】
接点突起は、母線部品（２）の底部部分（４）から切り出されて形成された接点舌片（１１）として形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項１８】
締付ばね要素（３）は、ピボット軸受において揺動可能に母線部品（２）に支持され、ピボット軸受の軸は、導体挿入方向（Ｌ）に、締付位置の後方に位置することを特徴とする請求項１２ないし１７のいずれかに記載の導体接続接点要素（１）。
【請求項１９】
ピボット軸受は、母線部品（２）の支持開口（１０）内に突出する、締付ばね要素（３）の支持フィンガ（９）により形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の導体接続接点要素（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気導体を母線部品および締付ばね要素により挟み付ける導体接続端子に関する。締付ばね要素は締付端縁を有し、締付端縁は母線部品の締付部分と共に電気導体を挟み付ける締付位置を形成する。締付端縁は、ばね舌片に存在していてもよい。
【背景技術】
【０００２】
このような導体接続接点要素は種々の形で利用される。本導体接続接点要素は、主として、電気導体をばね力締付接続部により挟み付けるプリント回路板接点を提供するために、プリント回路板に直接装着されかつプリント回路板にろう付されるように設計されかつ形成されている。導体接続接点要素は、特に、包囲する絶縁材ハウジングなしに利用可能にするのに適している。
【０００３】
ＤＥ２０２０１３１０５６７０Ｕ１は、押しボタンを備えた絶縁材ハウジングおよび絶縁材ハウジング内に存在する複数の導電性接点ユニットを有する発光ダイオード用接続部を示す。接点ユニットは２つの金属片から形成されている。第１金属片は上方に立ち上がる金属片を有し、金属片は上部側において内方に曲げられて半円に形成されている。第２金属片はその一方の端部において第１金属片の上側端部と結合されかつその他方の端部において２つの分岐舌片を備えている。分岐舌片の一方は電気導体を挟み付けるように設けられている。他方の分岐舌片は押しボタンに心出しされているので、押しボタンは、分岐舌片および第１金属片により形成された、電気導体を挟み付ける締付位置を開放するために、第２金属片を押込み可能である。
【０００４】
ＷＯ２０１４／１２４４７５Ａ２は、少なくとも１つの導体を電気接点本体と電気結合するための接続端子または結合端子を開示する。接続端子は絶縁材ハウジングを有し、絶縁材ハウジング内に接点本体が配置されている。接点本体は、貫通穴および貫通穴内に配置されたばね要素を備えた打抜き部品を有する。ばね要素は、装着部分、それに接続するばねアーチおよび装着部分に向かい合いかつばねアーチに接続する締付脚を有する、Ｕ形状に曲げられた脚ばねとして形成されている。装着脚は打抜き部品の底部部分上に位置する。締付脚は、電気導体を挟み付ける締付位置を形成するために、打抜き部品のカバー部分に心出しされている。締付位置を開放するために、絶縁材ハウジングの開口を介して操作工具が締付脚に当接され、これにより締付脚を打抜き部品のカバー部分から引き離すことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＤＥ２０２０１３１０５６７０Ｕ１
【特許文献２】ＷＯ２０１４／１２４４７５Ａ２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このことから、本発明の課題は、電気導体を挟み付ける改良された導体接続接点要素を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、請求項１、１２および１３の特徴を有する導体接続接点要素により解決される。有利な実施形態が従属請求項に記載されている。
母線部品および締付ばね要素を有する導体接続接点要素に対して、締付ばね要素が可動に母線部品に配置されかつばね舌片は当接部を有し、当接部は、母線部品上に当接するように、また締付ばね要素の、母線部品に対する相対的な開放運動において、締付部分から離れる締付端縁の運動により締付位置を開放させるように形成されていることが提案される。
【０００８】
ばね舌片における当接部により、締付ばね要素の可動性と組み合わせて、締付ばね要素が開放運動において移動されたとき、ばね舌片および母線部品の間に形成された、電気導体を締め付ける締付位置が開放することが達成される。この運動により、当接部は母線部品の当接位置ないしは衝当位置に到達するので、母線部品に対する締付ばね要素の相対的なさらなる開放運動は、このとき母線部品上に当接されたばね舌片を開放運動に導く。この場合、ばね舌片の締付端縁は母線部品の締付部分から引き離され、これにより、締付端縁および締付部分の間に形成された、電気導体を挟み付ける締付位置は開放する。
【０００９】
締付位置を開放するために、母線部品に固定装着された締付ばね要素に単に操作力が付勢されるだけでは、ばね舌片を直接移動させることができない。むしろ、ばね舌片における当接部によるてこ作用が利用される。締付ばね要素の開放運動において、当接部により固定点が提供され、固定点の周りにばね舌片が揺動される。
【００１０】
これにより、きわめてコンパクトな、きわめて簡単かつ確実に操作可能な導体接続接点要素が提供される。
ばね舌片の当接部は、母線部品の側壁部分の付属稜線端縁上に当接する、ばね舌片から横に突出する少なくとも１つの突起部として形成されていてもよい。この突起部は、このとき、例えば簡単にばね舌片と一体に成形される。
【００１１】
母線部品は、底部部分および底部部分から突出しかつ相互に間隔配置された２つの側壁部分を有してもよい。締付ばね要素は、このとき、母線部品の側壁部分に支持された側壁および側壁を結合する第１クロスバーを有する。ばね舌片は、このとき、クロスバーから、母線部品の側壁部分の間の中間空間内に底部部分に向かって突出する。
【００１２】
母線部品の相互に間隔配置された側壁部分および底部部分により、Ｕ形状の導体案内チャネルが提供される。母線部品の側壁部分は、さらに、締付ばね要素を支持するために利用される。これは、締付ばね要素の側壁が母線部品の側壁部分に支持されかつこれにより案内もされることにより行われる。第１クロスバーはばね舌片に対するベース部分として働き、同時にさらに操作面を提供し、操作面に、締付ばね要素の開放運動のための操作力が付勢可能である。
【００１３】
側壁は、第１クロスバーから間隔配置された他の第２クロスバーと結合されていてもよい。これにより、締付ばね要素はさらに安定化される。
第２クロスバーが第１クロスバーと同じ側に位置するとき、それは有利である。これにより皿形状の締付ばね要素が提供され、この締付ばね要素において、ばね舌片は、クロスバーの間の中間空間内に、締付ばね要素の側壁間において反対側に向かって突出する。
【００１４】
締付ばね要素は支持フィンガを有してもよく、支持フィンガは締付ばね要素から突出しかつ母線部品の支持開口内に突出する。この支持開口は、このとき、例えば母線部品の側壁部分に存在していてもよい。これにより、締付ばね要素は支持フィンガにより母線部品に係合され、この位置で、ピボット軸を形成する支持フィンガの周りに可動に支持される。この支持フィンガは、それが締付ばね要素の薄板材料から切り出されて、面から提供されるので、安価にかつ簡単な方法で締付ばね要素と一体に形成可能である。
【００１５】
母線部品は、母線部品の面から形成された接点突起を有してもよい。この接点突起により低減された接点面が提供され、接点面上に、挟み付けられるべき電気導体が当接し、かつ接点面に、締付ばね要素のばね力が集中される。このようにして、面圧が上昇されかつ接触抵抗が改善される。
【００１６】
接点突起は、例えば、母線部品の底部部分から切り出されて形成された接点舌片として形成されていてもよい。これは、接点舌片の自由端部により締付端縁が形成され、締付端縁に、挟み付けられるべき電気導体が挟み付けられかつ引っかけられるという利点を有する。これにより、電気導体の締付が改善される。さらに、形成された接点舌片により、反対側の同様に斜めに伸長するばね舌片と共に形成された漏斗形状の導体導入部が提供される。
【００１７】
母線部品および締付ばね要素はそれぞれ、断面がＵ形状に曲げられた薄板要素であってもよい。Ｕ形状に曲げられたこの薄板要素は、このとき、周囲が閉鎖されたかごを形成するように相互に重なり合って配置されている。即ち、Ｕ形状に曲げられた母線部品は、Ｕ形状の締付ばね要素の開口内に入り込むか、またはその逆であってもよい。これにより、締付ばね要素はねじれることなく母線部品に支持され、相互に隣接する側壁部分および側壁は案内部を提供する。締付ばね要素は、このとき、支持軸または浮動軸受の周りに揺動されるか、あるいは母線部品に沿って底部部分の方向に移動されるか、あるいは揺動運動と並進運動の組み合わせにより移動可能である。
【００１８】
締付ばね要素は、ピボット軸受において揺動可能に母線部品に支持されていてもよい。このとき、ピボット軸受の軸は、ばね舌片の伸長方向に見て、ばね舌片の自由可動端部の後方に位置するとき、それは有利である。締付ばね要素は、このとき、一方で、ピボット軸受の軸の周りに揺動可能である。他方で、ばね舌片は、開放運動において当接部により母線部品に当接される。したがって、ピボット軸受および当接部により、締付ばね要素へのさらなる開放運動においてばね舌片を開放運動に導く２つの固定点が提供される。
【００１９】
課題は、締付ばね要素が可動に母線部品に配置されていることと、また母線部品および締付ばね要素はそれぞれ、断面がＵ形状に曲げられた薄板要素であり、Ｕ形状に曲げられた薄板要素は、周囲が閉鎖されたかごを形成するように相互に重なり合って配置されていることによってもまた解決される。これにより、原理的に、締付位置の可能な形態とは独立に、電気導体がきわめてコンパクトな導体接続要素のかご空間内に導入されかつそこで締付位置において挟付けが可能である。締付ばね要素と母線部品の間の相対可動性により、電気導体を取り出すための締付位置の開放および場合により電気導体を挟み付けるための締付位置の閉鎖もまた可能である。
【００２０】
かごは、母線部品が、底部部分および底部部分から突出しかつ相互に間隔配置された２つの側壁部分を有し、かつ締付ばね要素が、母線部品の側壁部分に支持された側壁および側壁を結合する第１クロスバーを有することにより形成可能である。
【００２１】
締付ばね要素はばね舌片を有しかつ同様に可動に母線部品に配置されていてもよい。ばね舌片は、第１クロスバーから、母線部品の側壁部分の間の中間空間内に底部部分に向かって突出する。
【００２２】
この変更態様においてもまた、母線部品が、母線部品の面から形成された接点突起を有するとき、それは有利である。接点突起は、母線部品の底部部分から切り出されて形成された接点舌片として形成されていてもよい。
【００２３】
締付ばね要素は、この変更態様においてもまた、締付位置の形態とは独立に、ピボット軸受において揺動可能に母線部品に支持されていてもよい。ピボット軸受の軸は、この場合、導体挿入方向に、締付位置の後方に位置する。ここで、ピボット軸受は、母線部品の付属支持開口内に突出する、締付ばね要素の支持フィンガにより形成されてもよい。
【００２４】
以下に本発明が一実施例により添付図面を用いて詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、導体接続接点要素の斜視図を示す。
【図２】図２は、図１からの導体接続接点要素の側面図を示す。
【図３】図３は、図２からの導体接続接点要素の縦断面側面図を示す。
【図４】図４は、挿入された電気導体を有して開放位置にある、図３からの縦断面図を示す。
【図５】図５は、図１からの導体接続接点要素の母線部品の斜視図を示す。
【図６】図６は、図１からの導体接続接点要素に対する締付ばね要素の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、母線部品２および締付ばね要素３からかごの形に形成された導体接続接点要素１を斜視図で示す。母線部品２は薄板部品から単一部品として形成されている。母線部品２は底部部分４を有し、底部部分４から、相互に向かい合う側部において、相互に間隔配置された側壁部分５ａ、５ｂが突出する。側壁部分５ａ、５ｂは、底部部分４のほぼ全長にわたって伸長する。このようにして、母線部品２は断面がＵ形状またはトラフ形状に形成されている。
【００２７】
同様に、締付ばね要素３は、相互に向かい合う側壁６ａ、６ｂを有し、側壁６ａ、６ｂは、前方領域内において第１クロスバー７ａにより、後方領域内において第２クロスバー７ｂにより相互に結合されている。第１および第２クロスバー７ａ、７ｂの間の中間空間内に、ばね舌片８が第１クロスバー７ａから母線部品２の底部部分４の方向に突出する。この場合、ばね舌片８は第１クロスバー７ａと一体に形成されている。
【００２８】
締付ばね要素３が母線部品２上に被せられていること、ないしは母線部品２が締付ばね要素３内に挿入されていることがわかる。この場合、側壁６ａ、６ｂが母線部品２の付属側壁部分５ａ、５ｂと対をなして重ね合わされている。これにより、締付ばね要素３は母線部品２において案内される。締付ばね要素３は母線部品２に対して相対的に可動である。側壁６ａ、６ｂから、支持フィンガ９が、母線部品２の側壁部分５ａ、５ｂの付属支持開口１０内に突出する。第２クロスバー７ｂの下側に存在する支持フィンガ９および付属支持開口１０により、浮動ピボット軸受が提供される。第１クロスバー７ａの下側に存在する前方の支持フィンガ９は、母線部品２の比較的大きい開口内において自由に可動であり、かつ母線部品２の側壁部分５ａ、５ｂにおける衝当端縁と共にストッパを形成し、ストッパにより、第１クロスバー７ａが図示の位置を超えて母線部品２の底部部分４から離れて移動する運動が阻止される。
【００２９】
ここで、第１クロスバー７ａの下側から第２クロスバー７ｂの方向に、第１クロスバー７ａおよび底部部分４の間の自由空間内に、電気導体が導入可能である。このとき、電気導体は、ばね舌片８の締付端縁および底部部分４の接点突起により形成された、導体接続接点要素１の締付位置において挟み付けられる。図示の実施態様において、母線部品２の底部部分４から接点舌片１１が切り出され、接点舌片１１は底部部分４の面から第２クロスバー７ｂの方向に斜め上方に向けられている。これにより、尖った角度の締付位置を有する漏斗形状の導体導入領域が提供される。
【００３０】
導入された電気導体により、ばね舌片８はクロスバー７ａ、７ｂの面の方向に転向される。この結果として形成されたばね力はそれぞれの支持開口１０内の両方の支持フィンガ９を介して支持されるので、締付ばね要素３は母線部品２に対して確定された安定位置に存在する。
【００３１】
締付位置を開放して電気導体を取り出すために、第１クロスバー７ａが底部部分４の方向に下方に押込み可能である。このとき、この開放運動において側壁部分５ａ、５ｂの付属稜線端縁１３ａ、１３ｂ上に当接する、ばね舌片８の側部端縁における当接部１２により、ばね舌片８の締付端縁が底部部分４から離れて締付ばね要素３の第２クロスバー７ｂの方向に移動することが達成される。これは、母線部品２における締付ばね要素３のピボット支持により可能となる。
【００３２】
図２は、図１からの導体接続接点要素１の側面図を示す。ここで、ばね舌片８から横に突出する突起部として形成された当接部１２が側壁部分５ａ、５ｂの付属稜線端縁１３ａ、１３ｂ上に当接することがわかる。ここで、底部部分４の方向への第１クロスバー７ａへの圧力によって開放運動が行われることにより、締付ばね要素３が母線部品２に対して相対的に移動されたとき、第１クロスバー７ａに接続するばね舌片８の部分が同様に底部部分４の方向に移動する。当接部１２は、この位置において母線部品２に対して位置固定に、母線部品２の側壁部分５ａ、５ｂの稜線端縁１３ａ、１３ｂに保持される。この場合、導体挿入方向Ｌに対して垂直方向の高さ位置ないしは開放運動の方向に対する相対位置が保持される。場合により、例えばばね舌片８の揺動運動による、稜線端縁１３ａ、１３ｂ上における当接部１２の導体挿入方向Ｌへの移動は、許容範囲内で可能である。ばね舌片８の当接は、締付端縁を有するばね舌片８の自由可動端部が母線部品２の底部部分４から離れる反対方向の運動を行なうように操作する。これにより、締付位置が開放される。
【００３３】
さらに、母線部品２が、後方端部に、曲げられた材料フラップ１４により形成された導体受止めポケットを有し、導体受止めポケットは、導体接続接点要素１のこの端部を超えた電気導体の押込みを阻止することがわかる。
【００３４】
図３は、図２からの導体接続接点要素１の縦断面側面図を示す。底部部分４から接点舌片１１の形の接点突起が切り出されかつ底部部分４の面から第２クロスバー７ｂの方向に上方に向けられていることがわかる。これにより、締付端縁１５を形成するばね舌片８の自由端部と共に、電気導体を挟み付ける締付位置が提供される。締付端縁１５に向けられた接点舌片１１の端部は面を備えた面取り部１６を有し、接点舌片１１は、第１クロスバー７ａの領域から、導体挿入方向に接点舌片１１の後方に位置する底部部分４の領域付近まで伸長する。これにより、最適導体案内において、電気導体を挟み付ける最適接点突起が形成され、接点突起上にばね舌片８の締付力が集中される。
【００３５】
さらに、ばね舌片８の自由可動端部が底部部分４の方向にさらに曲げられていることがわかる。これにより、ばね舌片８の接点端部１７は第１クロスバー７ａに接続するばね舌片８の他の領域より急な角度で底部部分４に向けられている。これは、底部部分４の方向の第１クロスバー７ａへの圧力による開放運動の結果として、接点部分１７が、より小さい角度においてよりも急速に、底部部分４ないしは接点舌片１１から持ち上がるようにする。
【００３６】
さらに、第２クロスバー７ｂの下側に存在する支持フィンガ９は、比較的小さい支持開口１０内において、浮動支持されていることがわかる。これにより、回転軸を有する１つのタイプのピボット軸受ないしは回転軸受が提供される。これに対して、第１クロスバー７ａの下側に存在する支持フィンガ９は、比較的大きな支持開口１０内に入り込み、かつほぼ自由に可動である。この支持フィンガ９は、本質的に、付属側壁部分５ａ、５ｂの衝当面１８への衝当を提供するようにのみ働く。この目的のために、側壁部分５ａ、５ｂにそれぞれ、底部部分４と、第１クロスバー７ａないしはそれに接続するばね舌片８の領域の間に配置された突起部またはフィンガが存在する。
【００３７】
稜線端縁１３ａ、１３ｂ上に当接する当接部１２により、並びに付属支持開口１０内に支持された少なくとも１つの支持フィンガ９により、電気導体が挿入されていない状態においてもまた、締付ばね要素３の母線部品２に対する固定位置または固定姿勢が提供されている。
【００３８】
さらに、少なくとも１つの側壁部分５ａ、５ｂから、第２クロスバー７ｂの下側において材料フラップ１４が曲げられかつ横方向に導体導入チャネル内に挿入されていることがわかる。これにより、導体受入ポケットが端部側に形成される。
【００３９】
さらに、底部部分４が入口側に傾斜面１９を有し、傾斜面１９により、漏斗形状の導体導入領域が形成されていることがわかる。対応傾斜面が母線部品２の側壁部分５ａ、５ｂにもまた存在する。
【００４０】
このことは、図１からの斜視図においても明らかである。
図４は、挿入された電気導体２０を有する導体接続接点要素１の側断面図を示す。この場合、電気導体２０の裸端部２１が導体挿入方向Ｌに導体導入チャネル内に挿入されている。導体接続接点要素１は開放位置に存在する。この場合、第１クロスバーに、底部部分４の方向に開放力Ｆが掛けられる。このとき、ばね舌片８の自由可動端部における接点部分１７が、接点舌片１１の面取り部１６における接点突起から離れるように移動することがわかる。これにより、接点端縁１５と接点舌片１１における接点突起１６の間の締付位置が開放されかつ電気導体２０は導体挿入方向Ｌとは反対方向に導体接続接点要素１から引出し可能である。
【００４１】
図５は、図１ないし４からの導体接続接点要素１に対する母線部品２の斜視図を示す。この場合、母線部品２は薄板部品から単一部品として形成されていることがわかる。底部部分４から相互に向かい合う２つの側壁部分５ａ、５ｂが曲げられ、２つの側壁部分５ａ、５ｂは導体導入チャネルを提供する。ここで、側壁部分５ａ、５ｂの後方領域内に、例えば丸みをつけた隅部を有する正方形の支持開口１０が存在することがわかる。この支持開口１０の断面は境界が形成されかつ支持開口１０は周囲が完全に閉鎖されている。
【００４２】
これに対して、前方領域内の支持開口１０は、周囲が完全に閉鎖されてなく、自由にアクセス可能である。これは、母線部品２内への締付ばね要素３のはめ込みを可能にする。ここでは、側壁部分５ａ、５ｂの突出突起部における衝当面１８によりストッパが存在することが重要である。この衝当面１８は底部部分４の方向を向いている。
【００４３】
さらに、導体受止めポケットを形成するために、後方端部において両方の側壁部分５ａ、５ｂから材料フラップ１４が相互に向かい合って折り返されていることがわかる。側壁部分５ａのこの材料フラップ１４は反対側の側壁部分５ｂに向きかつ反対側の材料フラップは逆方向に向いている。
【００４４】
さらに、接点舌片１１の自由端部領域内の他の材料フラップ２２が、側壁部分５ａ、５ｂのそれぞれから反対側の側壁部分５ｂ、５ａに向かって折り曲げられていることがわかる。材料フラップ２２は、底部部分４の端部からやや第２クロスバー７ｂの方向に上方にオフセットされ、かつ接点舌片１１に対するストッパを形成する。このことが、図３および４からさらによくわかる。
【００４５】
図６は、締付ばね要素３の斜視図を示す。同様に、締付ばね要素３は、断面がＵ形状に曲げられた薄板要素として形成されている。ここで、側壁６ａ、６ｂからそれぞれ支持フィンガ９が切り出されかつ反対側の側壁６ａ、６ｂの方向に向けられていることがわかる。
【００４６】
さらに、ばね舌片８は第１クロスバー７ａに接続し、かつ第１クロスバー７ａおよび第２クロスバー７ｂの間の自由空間内に下方に側壁６ａ、６ｂの間に伸長することがわかる。この場合、ばね舌片８は、第１および第２クロスバー７ａ、７ｂにより形成された面から下方にチャネル内に曲げられている。
【００４７】
さらに、ばね舌片８に、両側に突出する突起部により当接部１２が形成されていることがわかる。
【符号の説明】
【００４８】
１  導体接続接点要素
２  母線部品
３  締付ばね要素
４  底部部分
５ａ、５ｂ  側壁部分
６ａ、６ｂ  側壁
７ａ、７ｂ  クロスバー
８  ばね舌片
９  支持フィンガ
１０  支持開口
１１  接点舌片
１２  当接部
１３ａ、１３ｂ  稜線端縁
１４  材料フラップ
１５  締付端縁、接点端縁
１６  面取り部、接点突起
１７  接点端部、接点部分
１８  衝当面
１９  傾斜面
２０  電気導体
２１  裸端部
２２  材料フラップ
Ｆ  開放力
Ｌ  導体挿入方向
【図１】
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【図２】
2017076606.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017076606.tif 000008
【外国語明細書】
2017076606000001.pdf