(57)【要約】【課題】  特に金属被加工物の表面を効率よく研磨するための研磨ディスクの製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の研磨ディスクの製造方法は、ベースの厚み調整ステップと、ベースの軟化ステップと、ベースの半乾燥ステップと、ベースの切断ステップと、蓋部材の成型ステップと、蓋部材の固化ステップと、蓋部材のバリ取りステップと、粘着剤の塗布ステップと、研磨布の貼り付けステップと、加熱固定ステップと、を次々に行って、複数の研磨布からなる研磨層に平坦な加工面を構成できる研磨ディスクを有し、この研磨ディスクを用いれば、研磨加工の作業を操作しやすいと共に、研磨加工の効率を高めることができる。【選択図】  図１
2017019062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望のベース厚みに応じて複数のガラス繊維を重ねるように配列させる、ベースの厚み調整ステップと、
前記ガラス繊維から構成されたベースをフェノール樹脂に浸漬して軟化させる、ベースの軟化ステップと、
前記軟化させたベースを半乾燥状態にする、ベースの半乾燥ステップと、
前記半乾燥状態のベースを、所望の寸法及び形状に切断する、ベースの切断ステップと、
前記切断したベースを成型金型に入れて加熱することによって、ベースを所望の円盤状に成型する、蓋部材の成型ステップと、
成型金型に挟設されている蓋部材を所望の時間加熱し続けることによって蓋部材の成型を完成させる、蓋部材の固化ステップと、
前記成型した蓋部材を成型金型から取り外してバリを取り除き、蓋部材の表面を滑らかにする、蓋部材のバリ取りステップと、
前記蓋部材に粘着剤を塗布する、粘着剤の塗布ステップと、
複数の研磨布をそれぞれ、一部が隣り合う研磨布と重なるように、蓋部材上に環状に配列させると共に、他の一部を介して粘着剤によって蓋部材に粘着することによって、平坦な加工面を有する研磨層を構成する、研磨布の貼り付けステップと、
前記複数の研磨布を粘着させた蓋部材を再加熱して、粘着剤を溶かすことにより、それらの研磨布を粘着剤により蓋部材に強固に粘着させる、加熱固定ステップと、を有することを特徴とする研磨ディスクの製造方法。
【請求項２】
前記蓋部材の固化ステップにおいては、
その蓋部材は、円盤状を呈し、中心に組立穴が形成され、該組立穴の周囲に組立フランジが設けられ、該組立フランジの外周縁に傾斜フランジが斜め上方に延設され、該傾斜フランジの外周縁に貼り付けフランジが斜め上方に延設され、該傾斜フランジと組立フランジとの間に収納凹部が形成され、該貼り付けフランジと傾斜フランジとの間に凹状空間が形成され、
該凹状空間は、貼り付けフランジの外周縁から中心へ行くにつれて次第に深くなり、上部の外径が下部の外径より大きくなるように成型されることを特徴とする請求項１に記載の研磨ディスクの製造方法。
【請求項３】
前記研磨布の貼り付けステップにおいては、
その研磨層における、内周縁の近傍の厚い部分が凹状空間の深い部分に、また、外周縁の近傍の薄い部分が凹状空間の浅い部分に対応するように嵌め込まれることを特徴とする請求項２に記載の研磨ディスクの製造方法。
【請求項４】
前記蓋部材の成形ステップにおいては、
その成型金型の下部中心に金属リングを配置するため、蓋部材の底面中心に金属リングが貼り付けられ、該金属リングが、蓋部材の底面における組立穴の周囲に設置されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の研磨ディスクの製造方法。
【請求項５】
前記粘着剤の塗布ステップにおいては、蓋部材の貼り付けフランジに粘着剤が環状に塗布されることを特徴とする請求項４に記載の研磨ディスクの製造方法。
【請求項６】
前記蓋部材の組立フランジにおける、金属リングと反対する側に、組立穴と対応する保持リングが取り付けられ、該保持リングの外周縁と研磨層における研磨布の内側縁部との間に強化粘着剤が充填されることを特徴とする請求項５に記載の研磨ディスクの製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載の研磨ディスクの製造方法により製造した研磨ディスクにおいては、
蓋部材は、円盤状を呈し、中心に組立穴が形成され、該組立穴の周囲に組立フランジが設けられ、該組立フランジの外周縁に傾斜フランジが斜め上方に延設され、該傾斜フランジの外周縁に貼り付けフランジが斜め上方に延設され、該傾斜フランジと組立フランジとの間に収納凹部が形成され、該貼り付けフランジと傾斜フランジとの間に凹状空間が形成され、
該凹状空間は、貼り付けフランジの外周縁から中心へ行くにつれて次第に深くなり、上部の外径が下部の外径より大きいことを特徴とする研磨ディスク。
【請求項８】
その研磨層における、内周縁の近傍の厚い部分が凹状空間の深い部分に、また、外周縁の近傍の薄い部分が凹状空間の浅い部分に対応するように嵌め込まれることを特徴とする請求項７に記載の研磨ディスク。
【請求項９】
蓋部材の底面中心に金属リングが貼り付けられ、該金属リングは、蓋部材の底面の組立穴の周囲に設置されることを特徴とする請求項７または８に記載の研磨ディスク。
【請求項１０】
蓋部材の貼り付けフランジに粘着剤が環状に塗布されることを特徴とする請求項９に記載の研磨ディスク
【請求項１１】
前記蓋部材の組立フランジにおける、金属リングと反対する側に、組立穴と対応する保持リングが取り付けられ、該保持リングの外周縁と研磨層の研磨布の内側縁部との間に強化粘着剤が充填されることを特徴とする請求項１０に記載の研磨ディスク
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に金属被加工物の表面を研磨するための研磨ディスク及びその研磨ディスクの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
研磨ディスクとは、ディスクグラインダに装着して高速回転させることによって、金属被加工物の表面を研磨し、被加工物の粗い表面を平らに磨いたり、溶接後のビードを削ったりして、金属被加工物の表面を平ら且つ滑らかにするものである。
【０００３】
図９及び図１０に示すように、既存の研磨ディスク６０は、バックプレート６１及び複数の研磨布６２１からなり、該バックプレート６１は、円盤状を呈し、中心に組立穴６１１が形成され、組立穴６１１の周囲に貼り付け部６１２が設けられるものであり、該組立穴６１１を介してディスクグラインダの軸７１に装着して研磨加工を行う。また、前記貼り付け部６１２の一側に平坦状の貼り付け面が形成され、該貼り付け面に複数の研磨布６２１が環状に配列するように粘着され、それらの研磨布６２１はそれぞれ、一部が重なるように次々に配列されることにより、研磨層６２が構成される。
【０００４】
その研磨布６２１を貼り付け部６１２の貼り付け面に粘着する時は、それぞれ一部が重なるように、各研磨布６２１が次々に配列され、更に、各研磨布６２１における、バックプレート６１の組立穴６１１と対応する側に内側縁部が形成されると共に、該バックプレート６１の外周縁と対応する側に外側縁部が形成され、バックプレート６１の貼り付け部６１２と対応する箇所に接着縁部が形成され、傍の研磨布６２１と重なった箇所に研磨縁部が形成される。それらの研磨布６２１はそれぞれ、放射状の研磨縁部を構成するように環状に配列される。
【０００５】
既存の研磨ディスクにおける、バックプレート６１の貼り付け部６１２の貼り付け面が平坦状を呈すると共に、各研磨布６２１の内側縁部との隙間の距離が各研磨布６２１の外側縁部との隙間の距離より小さい、ことから、それらの研磨布６２１を次々重なるように配列すると、組立穴６１１の近傍の研磨布６２１の厚みがバックプレート６１の外周縁近傍の研磨布６２１の厚みより厚くなると共に、組立穴６１１の近傍の研磨布６２１の硬さもバックプレート６１の外周縁近傍の研磨布６２１の硬さより硬くなる。故に、研磨層６２の厚みを中心から外周縁へ行くにつれて次第に薄くなるように、研磨層６２を傘状に形成される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】株式会社レヂトン、「ホーム」−「製品情報」−「『削る』製品」−「シースルーヂスク」、［online］、［平成２７年７月７日検索］、インターネット<URL:http://www.resiton.co.jp/products/product-sharpen/post-27.html>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、既存の研磨ディスクをディスクグラインダに装着して使用する時は、使用者がディスクグラインダを垂直にして被加工物の表面に研磨加工を施すが、その研磨層の中心付近の厚い部分しか被加工物と接触することができなく、該研磨層の周囲付近の薄い部分は被加工物と接触できないので、ディスク全面を使用することが出来ない。
【０００８】
上述した問題を解決するために、使用者は、ディスクグラインダ及び研磨ディスクを斜めに持ちながら操作することによって、研磨層の周囲付近の部分を用いて被加工物の表面を研磨することができる。
【０００９】
しかしながら、そのディスクグラインダ及び研磨ディスクを斜めに持ちながら操作することは、非常に困難であり、力を均一に入れることもできないことから、被加工物の表面を平坦に研磨することが出来ない。また、その研磨ディスクの被加工物と接触する接触面積が小さく、研磨加工の効率が非常に悪い。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の研磨ディスクの製造方法は、所望のベース厚みに応じて複数のガラス繊維を重ねるように配列させる、ベースの厚み調整ステップと、前記ガラス繊維から構成されたベースをフェノール樹脂に浸漬して軟化させる、ベースの軟化ステップと、前記軟化させたベースを半乾燥状態にする、ベースの半乾燥ステップと、前記半乾燥状態のベースを、所望の寸法及び形状に切断する、ベースの切断ステップと、前記切断したベースを成型金型に入れて加熱することによって、ベースを所望の円盤状に成型する、蓋部材の成型ステップと、成型金型に挟設されている蓋部材を所望の時間加熱し続けることによって蓋部材の成型を完成させる、蓋部材の固化ステップと、前記成型した蓋部材を成型金型から取り外してバリを取り除き、蓋部材の表面を滑らかにする、蓋部材のバリ取りステップと、前記蓋部材に粘着剤を塗布する、粘着剤の塗布ステップと、複数の研磨布をそれぞれ、一部が隣り合う研磨布と重なるように、蓋部材上に環状に配列させると共に、他の一部を介して粘着剤によって蓋部材に粘着することによって、平坦な加工面を有する研磨層を構成する、研磨布の貼り付けステップと、前記複数の研磨布を粘着させた蓋部材を再加熱して、粘着剤を溶かすことにより、それらの研磨布を粘着剤により蓋部材に強固に粘着させる、加熱固定ステップと、を有する。
【００１１】
かかる研磨ディスクの製造方法における蓋部材の固化ステップにおいては、その蓋部材が円盤状を呈し、中心に組立穴が形成され、該組立穴の周囲に組立フランジが設けられ、該組立フランジの外周縁に傾斜フランジが斜め上方に延設され、該傾斜フランジの外周縁に貼り付けフランジが斜め上方に延設され、該傾斜フランジと組立フランジとの間に収納凹部が形成され、該貼り付けフランジと傾斜フランジとの間に凹状空間が形成され、該凹状空間は、貼り付けフランジの外周縁から中心へ行くにつれて次第に深くなり、上部の外径が下部の外径より大きくなるように成型されることが好ましい。
【００１２】
かかる研磨ディスクの製造方法における研磨布の貼り付けステップにおいては、その研磨層における、内周縁の近傍の厚い部分が凹状空間の深い部分に、また、外周縁の近傍の薄い部分が凹状空間の浅い部分に対応するように嵌め込まれることが好ましい。
【００１３】
かかる研磨ディスクの製造方法における蓋部材の成形ステップにおいては、その成型金型の下部中心に金属リングを配置するため、蓋部材の底面中心に金属リングが貼り付けられ、該金属リングが、蓋部材の底面における組立穴の周囲に設置されることが好ましい。
【００１４】
かかる研磨ディスクの製造方法における粘着剤の塗布ステップにおいては、蓋部材の貼り付けフランジに粘着剤が環状に塗布されることが好ましい。
【００１５】
かかる研磨ディスクの製造方法における蓋部材の組立フランジにおける、金属リングと反対する側に、組立穴と対応する保持リングが取り付けられ、該保持リングの外周縁と研磨層における研磨布の内側縁部との間に強化粘着剤が充填されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る研磨ディスクの製造方法により製造した研磨ディスクは、蓋部材に凹状空間が形成されることから、研磨層の研磨布が蓋部材の貼り付け面に貼り付きながら、その内周縁が凹状空間に収納されると共に、研磨層に平坦な加工面を構成できる。この構成によれば、使用者が研磨ディスクをディスクグラインダに装着して使用する時、そのディスクグラインダを垂直に持ちながら、研磨ディスクの加工面を被加工物の表面に接触させながら研磨することができ、また、力を均一に入れることができるので、研磨加工の作業を操作しやすいと共に、研磨層の加工面の被加工物の表面との接触面積が広いので、研磨加工の効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る研磨ディスクの製造方法の工程の流れを示す図である。
【図２】本発明に係る研磨ディスクの製造方法における蓋部材の成型ステップにおいて用いる成型金型及びベースを示す部分断面図である。
【図３】本発明に係る研磨ディスクの製造方法における蓋部材の固化ステップにおいて成型した蓋部材の斜視図である。
【図４】本発明に係る研磨ディスクの製造方法における蓋部材の固化ステップにおいて成型した蓋部材の断面図である。
【図５】本発明に係る研磨ディスクの製造方法における粘着剤の塗布ステップにおいて、粘着剤を蓋部材に環状に塗布した状態を示す平面図である。
【図６】本発明に係る研磨ディスクの製造方法における研磨布の貼り付けステップにおいて研磨層を構成させた状態を示す平面図である。
【図７】本発明に係る研磨ディスクの製造方法における研磨布の貼り付けステップにおいて、研磨層及び保持リングを蓋部材に粘着した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る研磨ディスクの製造方法により製造した研磨ディスクの使用状態を示す斜視図である。
【図９】既存の研磨ディスクの斜視図である。
【図１０】既存の研磨ディスクの使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る研磨ディスクの製造方法は、図１に示すように、ベースの厚み調整ステップと、ベースの軟化ステップと、ベースの半乾燥ステップと、ベースの切断ステップと、蓋部材の成型ステップと、蓋部材の固化ステップと、蓋部材のバリ取りステップと、粘着剤の塗布ステップと、研磨布の貼り付けステップと、加熱固定ステップとを有する。
【００１９】
そのうち、ベースの厚み調整ステップにおいては、所望のベースの厚みに応じて、複数のガラス繊維を重ねるように配列させる。尚、本実施例におけるベースは、３枚乃至１２枚のガラス繊維を重ねるように構成され、即ち、適当な数量のガラス繊維は、所望のベースの厚み、寸法、形状によって、それぞれ重ねるように配列されることが好ましい。
【００２０】
前記ベースの軟化ステップにおいては、そのガラス繊維から構成したベースをフェノール樹脂に浸漬して軟化させる。
【００２１】
前記ベースの半乾燥ステップにおいては、その軟化したベースを完全に乾燥させていない状態、すなわち、半乾燥状態にする。
【００２２】
前記ベースの切断ステップでは、その半乾燥状態のベースを、所望の寸法及び形状に切断する。尚、本実施例においては、その半乾燥のベースを円形に切断し、中心に組立穴を形成することが好ましい。
【００２３】
前記蓋部材の成型ステップにおいては、その切断したベースを成型金型に入れて加熱することによって、ベースを所望の円盤状に成型させる。図２に示すように、本実施例においては、その成型金型５０が、下部金型５１と、上部金型５２と、固定部材５３とを備える。本実施例における固定部材５３は、ボルト及びナットを有するもの部材である。成型加工を行う時は、まず下部金型５１の中心に金属リング１０３を配置し、切断加工を行ったベースを金属リング１０３と対応するように下部金型５１に配置し、そして、上部金型５２をベースの上方から下部金型５１と組み合わせて、固定部材５３のボルトが上部金型５２、ベースの組立穴１１、下部金型５１に貫設しながら、その突出した一端を介してナットに螺合する。この方法によれば、ベースを成型金型５０の下部金型５１及び上部金型５２の間に挟設することができる。
【００２４】
前記蓋部材の固化ステップにおいては、その成型金型５０に挟設されている蓋部材１０を１８０度程度に加熱して１２時間乃至２０時間維持することによって蓋部材１０を成型する。また、図３及び図４に示すように、本実施例における蓋部材１０は、円盤状を呈し、中心に組立穴１１が形成され、該組立穴１１の周囲に環状且つ平面状の組立フランジ１２が設けられ、該組立フランジ１２の外周縁に傾斜フランジ１３が斜め上方に延設され、該傾斜フランジ１３の外周縁に貼り付けフランジ１４が斜め上方に延設される。また、前記傾斜フランジ１３と組立フランジ１２との間に円錐台状の収納凹部１０１が形成され、それによると、該収納凹部１０１の上部の外径が底部の外径より大きく、一方、該貼り付けフランジ１４と傾斜フランジ１３との間に環状且つ傘状の凹状空間１０２が形成され、それによると、該凹状空間１０２は、貼り付けフランジ１４の外周縁から中心へ行くにつれて次第に深くなり、上部の外径が下部の外径より大きい設計となっている。また、前記蓋部材１０の底面の中心、且つ組立穴１１の周囲に金属リング１０３が貼り付けられ、これにより、蓋部材１０の組立穴１１の形を保持することができることから、研磨ディスクの蓋部材１０が組立穴１１を介して穏やかにディスクグラインダに装着することが出来る。更に、前記貼り付けフランジ１４の傾斜程度は、傾斜フランジ１３の傾斜程度より緩く、水平面との間に７度乃至１５度の角度を有するが、水平面との間に１３度の角度を有することが好ましい。
【００２５】
前記蓋部材のバリ取りステップにおいては、その成型した蓋部材を、金型から取り外して、バリを取り除いて蓋部材の表面をスムーズにする。
【００２６】
図５に示すように、前記粘着剤の塗布ステップにおいては、前記蓋部材１０の貼り付けフランジ１４に粘着剤１５を環状に塗布する。尚、前記粘着剤１５は、エポキシ樹脂であることが好ましい。
【００２７】
図６及び図７に示すように、前記研磨布の貼り付けステップにおいては、前記複数の研磨布３１をそれぞれ、一部が隣り合う研磨布３１と重なるように蓋部材１０の貼り付けフランジ１４上に環状に配列させると共に、他の一部を介して粘着剤１５によって蓋部材１０の貼り付けフランジ１４に粘着させることにより、研磨層３０を構成させる。尚、それらの研磨布３１は、放射状の縁部３１１を構成するように環状に配列される。図４、図６、図７に示すように、前記蓋部材１０の貼り付けフランジ１４の内部に凹状空間１０２を有することから、それらの研磨布３１をそれぞれ、一部が隣り合う研磨布３１と重なるように、蓋部材１０上に環状に配列されると、その研磨層３０における、内周縁の近傍の厚い部分が凹状空間１０２の内側の深い部分に、外周縁の近傍の薄い部分が凹状空間１０２の外側の浅い部分に対応するように配置され、それによれば、研磨層３０の上面に平坦な加工面を形成する。
【００２８】
前記加熱固定ステップにおいては、その研磨層が粘着された蓋部材を再加熱して粘着剤を溶融させ、研磨布３１を粘着剤１５により蓋部材１０に強固に粘着させる。
【００２９】
さらに、図７に示すように、本実施例では、蓋部材１０の組立フランジ１２における、金属リング１０３と反対する側に、組立穴１１と対応する保持リング４１が取り付けられ、該保持リング４１の外周縁と研磨層３０の研磨布３１の内側縁部との間に強化粘着剤４２が充填されることから、その研磨層３０の研磨布３１を穏やかに蓋部材１０に粘着することができる。
【００３０】
本発明に係る、研磨ディスクの製造方法により製造した研磨ディスクを使用する時は、図８に示すように、その蓋部材１０の組立穴１１を介してディスクグラインダの軸７１に装着して高速回転させる。この時、その研磨層３０の加工面は平坦状を呈することから、使用者がディスクグラインダの軸７１を垂直に持ちながら、研磨ディスクの加工面を被加工物の表面にしっかりと接触することができるので、力を均一に入れることができるので、研磨加工の作業を操作しやすくなる。
【００３１】
さらに、本発明に係る研磨ディスクの製造方法により製造した研磨ディスクは、蓋部材１０の凹状空間１０２を有することから、研磨層３０の研磨布３１をそれぞれ、一部が隣り合う研磨布３１と重なるように、蓋部材１０の貼り付け面１４に貼り付けながら凹状空間１０２に収納するため、研磨層３０に平坦な加工面が構成され、研磨層３０の加工面がしっかりと被加工物の表面と接触することができるので、その接触面積が広くなって研磨加工の効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０          蓋部材
１０１        収納凹部
１０２        凹状空間
１０３        金属リング
１１          組立穴
１２          組立フランジ
１３          傾斜フランジ
１４          貼り付けフランジ
１５          粘着剤
３０          研磨層
３１          研磨布
３１１        重ねた縁部
４１          保持リング
４２          強化粘着剤
５０          成型金型
５１          下部金型
５２          上部金型
５３          固定部材
６０          研磨ディスク
６１          バックプレート
６１１        組立穴
６１２        貼り付け部
６２          研磨層
６２１        研磨布
７１          軸
７２          被加工物
【図１】
2017019062.tif 000003
【図２】
2017019062.tif 000004
【図３】
2017019062.tif 000005
【図４】
2017019062.tif 000006
【図５】
2017019062.tif 000007
【図６】
2017019062.tif 000008
【図７】
2017019062.tif 000009
【図８】
2017019062.tif 000010
【図９】
2017019062.tif 000011
【図１０】
2017019062.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月2日(2016.11.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望のベース厚みに応じて複数のガラス繊維を重ねるように配列させる、ベースの厚み調整ステップと、
前記ガラス繊維から構成されたベースをフェノール樹脂に浸漬して軟化させる、ベースの軟化ステップと、
前記軟化させたベースを半乾燥状態にする、ベースの半乾燥ステップと、
前記半乾燥状態のベースを、所望の寸法及び形状に切断する、ベースの切断ステップと、
前記切断したベースを成型金型に入れて加熱することによって、ベースを所望の円盤状に成型する、蓋部材の成型ステップと、
成型金型に挟設されている蓋部材を所望の時間加熱し続けることによって蓋部材の成型を完成させる、蓋部材の固化ステップと、
前記成型した蓋部材を成型金型から取り外してバリを取り除き、蓋部材の表面を滑らかにする、蓋部材のバリ取りステップと、
前記蓋部材に粘着剤を塗布する、粘着剤の塗布ステップと、
複数の研磨布をそれぞれ、一部が隣り合う研磨布と重なるように、蓋部材上に環状に配列させると共に、他の一部を介して粘着剤によって蓋部材に粘着することによって、平坦な加工面を有する研磨層を構成する、研磨布の貼り付けステップと、
前記複数の研磨布を粘着させた蓋部材を再加熱して、粘着剤を溶かすことにより、それらの研磨布を粘着剤により蓋部材に強固に粘着させる、加熱固定ステップと、を有することを特徴とする研磨ディスクの製造方法。
【請求項２】
前記蓋部材の固化ステップにおいては、
その蓋部材は、円盤状を呈し、中心に組立穴が形成され、該組立穴の周囲に組立フランジが設けられ、該組立フランジの外周縁に傾斜フランジが斜め上方に延設され、該傾斜フランジの外周縁に貼り付けフランジが斜め上方に延設され、該傾斜フランジと組立フランジとの間に収納凹部が形成され、該貼り付けフランジと傾斜フランジとの間に凹状空間が形成され、
該凹状空間は、貼り付けフランジの外周縁から中心へ行くにつれて次第に深くなり、上部の外径が下部の外径より大きくなるように成型されることを特徴とする請求項１に記載の研磨ディスクの製造方法。
【請求項３】
前記研磨布の貼り付けステップにおいては、
その研磨層における、内周縁の近傍の厚い部分が凹状空間の深い部分に、また、外周縁の近傍の薄い部分が凹状空間の浅い部分に対応するように嵌め込まれることを特徴とする請求項２に記載の研磨ディスクの製造方法。
【請求項４】
前記蓋部材の成形ステップにおいては、
その成型金型の下部中心に金属リングを配置するため、蓋部材の底面中心に金属リングが貼り付けられ、該金属リングが、蓋部材の底面における組立穴の周囲に設置されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の研磨ディスクの製造方法。
【請求項５】
前記粘着剤の塗布ステップにおいては、蓋部材の貼り付けフランジに粘着剤が環状に塗布されることを特徴とする請求項４に記載の研磨ディスクの製造方法。
【請求項６】
前記蓋部材の組立フランジにおける、金属リングと反対する側に、組立穴と対応する保持リングが取り付けられ、該保持リングの外周縁と研磨層における研磨布の内側縁部との間に強化粘着剤が充填されることを特徴とする請求項５に記載の研磨ディスクの製造方法。
【請求項７】
配列される複数のガラス繊維を成型してなる円盤状の蓋部材と、
前記蓋部材に塗布される粘着剤と、
平坦な加工面を有する研磨層を構成する複数の研磨布であって、それぞれ、一部が隣り合う研磨布と重なるように、蓋部材上に環状に配列されると共に、他の一部を介して粘着剤によって蓋部材に粘着される複数の研磨布と、を有する研磨ディスクであって、
前記蓋部材は、中心に組立穴が形成され、該組立穴の周囲に組立フランジが設けられ、該組立フランジの外周縁に傾斜フランジが斜め上方に延設され、該傾斜フランジの外周縁に貼り付けフランジが斜め上方に延設され、該傾斜フランジと組立フランジとの間に収納凹部が形成され、該貼り付けフランジと傾斜フランジとの間に凹状空間が形成され、
該凹状空間は、貼り付けフランジの外周縁から中心へ行くにつれて次第に深くなり、上部の外径が下部の外径より大きいことを特徴とする研磨ディスク。
【請求項８】
その研磨層は、前記凹状空間の深い部分に対応するように嵌め込まれる内周縁の近傍の厚い部分と、前記凹状空間の浅い部分に対応するように嵌め込まれる外周縁の近傍の薄い部分とを有することを特徴とする請求項７に記載の研磨ディスク。
【請求項９】
蓋部材の底面中心に金属リングが貼り付けられ、該金属リングは、蓋部材の底面の組立穴の周囲に設置されることを特徴とする請求項７または８に記載の研磨ディスク。
【請求項１０】
蓋部材の貼り付けフランジに粘着剤が環状に塗布されることを特徴とする請求項９に記載の研磨ディスク。
【請求項１１】
前記蓋部材の組立フランジにおける、金属リングと反対する側に、組立穴と対応する保持リングが取り付けられ、該保持リングの外周縁と研磨層の研磨布の内側縁部との間に強化粘着剤が充填されることを特徴とする請求項１０に記載の研磨ディスク。