(57)【要約】 【課題】  塗布ムラや除去ムラが生じにくいロールを簡易な方法で提供する。【解決手段】  このロールは、ロール軸１と金網３とライニング層とからなる複合ロールである。この複合ロールに用いられるロール軸１は、円周面に貫通孔２が形成され、内部が空洞となっている。ロール軸１表面には、金網３が巻回され固定されている。貫通孔２の径は、金網３の線径よりも大きくなっている。金網３の表面にはライニング層が外嵌されている。この複合ロールのロール軸１の空洞に防錆油を供給しながら、鋼板と当接させる。防錆油は、ロール軸１に設けられた貫通孔２を通り、金網３の孔（目）を伝って、ライニング層全体に均一に浸透する。したがって、本発明に係る複合ロールを用いることにより、防錆油等の均一な塗布が可能となる。本発明に係る複合ロールは、従来のロール軸１とライニング層の他に金網３を準備すればよいだけであり、簡易に得ることができる。【選択図】  図２
2017096306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周面に貫通孔が形成され、内部が空洞となっているロール軸と、該ロール軸表面に固定された金網と、該金網表面に外嵌されたライニング層とよりなり、該貫通孔の径は該金網の線径よりも大きいことを特徴とする複合ロール。
【請求項２】
ロール軸内部の空洞からライニング層に液体を供給して液体塗布に用いられる請求項１記載の複合ロール。
【請求項３】
ライニング層を通して液体をロール軸内部の空洞に吸引して液体除去に用いられる請求項１記載の複合ロール。
【請求項４】
金網がエキスパンドメタルである請求項１記載の複合ロール。
【請求項５】
金網が溶接により固定されている請求項１記載の複合ロール。
【請求項６】
貫通孔が円形であり、貫通孔の径が直径である請求項１記載の複合ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板やアルミニウム圧延材の金属板又はその切り板、合成樹脂板や合成樹脂フィルム等（以下、まとめて「板状物」という。）の表面に液体を塗布するために用いる複合ロールに関するものである。また、板状物の表面に付着された液体を除去するためにも用いうる複合ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、板状物の表面に油分等の液体を塗布するために、円周面に貫通孔が設けられたロール軸表面に、不織布層等のライニング層を外嵌したロールが用いられている。かかるロールは、ロール軸内が空洞となっており、ここに液体を供給して貫通孔からライニング層に液体が浸透するようになっている。そして、ロールと板状物とを当接させて通板することにより、ライニング層に浸透した液体が板状物表面に塗布される。しかしながら、このような塗布方法では、貫通孔付近のライニング層に液体がより多く浸透し、塗布ムラが生じるということがあった。
【０００３】
また、かかるロールのロール軸内の空洞を減圧して、ロールと板状物とを当接させて通板し、板状物表面に付着した液体を、ライニング層表面から内部に浸透させ貫通孔を通して除去することもある。しかるに、この場合も、貫通孔付近の液体が多く除去され、除去ムラが生じるということがあった。
【０００４】
このため、図１に記載しように、ロール軸１表面に格子状の溝１３を設け、格子の交点に貫通孔２を設けたロールが提案されている（特許文献１）。かかるロールは、貫通孔２から排出した液体が溝１３を伝って拡散し、ライニング層全体に浸透するために、塗布ムラが生じにくいという利点がある。また、板状物の表面に付着した液体を除去する場合も、除去ムラが生じにくいという利点がある。しかしながら、ロール軸１表面に格子状の溝１３を設けるため、ロール軸１表面に凹凸の彫刻を施さなければならず、ロールが高価になるという欠点があった。また、凸部１４はある程度の大きな面積でないと、溝１３にライニング層が密着して液体が拡散しにくくなるということもあった。
【０００５】
【特許文献１】特許第５２７９０６７号公報（特許請求の範囲及び図２（ａ））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ロール軸表面に凹凸の彫刻を施すことなく、簡易な方法で塗布ムラや除去ムラが生じにくいロールを提供しようというものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、円周面に貫通孔が形成され、内部が空洞となっているロール軸と、該ロール軸表面に固定された金網と、該金網表面に外嵌されたライニング層とよりなり、該貫通孔の径は該金網の線径よりも大きいことを特徴とする複合ロールに関するものである。
【０００８】
本発明に用いるロール軸１は、内部が空洞となっており、その円周面には貫通孔２が形成されている。この空洞と貫通孔２とは連通しており、空洞に供給された防錆油等の液体は、貫通孔２を通して外部に排出される。また、この空洞を減圧したときには、貫通孔２を通して吸引される。貫通孔２の形状（平面視の形状である。）は任意であるが、一般的には円形である。そして、貫通孔２の径は、金網３の線径よりも大きくなっている。ここで、貫通孔１の径とは、貫通孔１が円形であるときには直径となる。また、貫通孔１が円形以外の形状であるときには、その形状の面積に相当する円の直径（円相当径）のことを意味している。
【０００９】
貫通孔１の径は、一般的に５ｍｍ以上である。また、貫通孔１は、円周方向及び軸方向において、一般的に５０〜２００ｍｍ程度のピッチで設けられている。貫通孔１の配置も任意であるが、一般的に千鳥状等の模様で規則的に設けられている。
【００１０】
ロール軸１表面には金網３が固定されている。金網３としては各種のものが用いられる。たとえば、エキスパンドメタル、パンチングメタル又は金属線を編んだり若しくは織ったりして交点を固定したもの等が用いられる。特に、エキスパンドメタルは、鋼板にスリットを設け、延伸して得られるもので、交点が平坦であると共に編織したものでなく、ホツレが生じないため好ましいものである。
【００１１】
金網３の線径は、貫通孔２の径よりも小さくなっている。金網３の線径とは、金網のストランド（金網の交点以外の直線部）の幅である。金網３の線径は、０．１〜３．０ｍｍ程度である。また、金網３の開孔率は、一般的に７０％以上である。ここで、金網３の開孔率とは、金網３全体の面積に対する孔（目）の面積のことである。
【００１２】
金網３は、ロール軸１表面に固定されている。固定方法としては、溶接が一般的である。特に、スポット溶接によって部分的に固定するのが便宜である。そして、金網３表面にライニング層が外嵌されている。ライニング層の素材としては、不織布、編織布、連続気泡を持つゴム又はスポンジ又は通液性のある金属焼結体やセラミックス焼結体等が用いられる。特に、不織布製ライニング層は、エキスパンドメタル等の金網３のストランドと係止しやすく、軽荷重下で回転させても空転しにくいので、好ましい。
【００１３】
本発明に係る複合ロールは、一般的に一対で用いられ、その間に板状物を通板させて、板状物の表面及び／又は裏面において、液体を塗布又は除去する。板状物の表面のみにおいて、液体を塗布又は除去する場合は、本発明に係る複合ロールを表面側に用い、裏面側には他のロールを用いてもよい。本発明に係る複合ロールは、ロール軸１の空洞に液体を供給して使用する場合や、ロール軸１の空洞を減圧して使用する場合が一般的であるが、空洞を利用せずに通常のロールとしても用いうるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る複合ロールは、ロール軸の周面に設けられた貫通孔の径よりも小さい線径を持つ金網を、ロール軸表面に固定したものであるので、貫通孔が金網によって塞がれることない。したがって、貫通孔から排出される液体は、金網の孔（目）を通ってライニング層全体に浸透する。また逆に、板状物の表面からライニング層全体に浸透した液体は、金網の孔（目）を通って貫通孔に達して空洞に排出される。よって、板状物に液体を塗布する場合は塗布ムラが生じにくく、板状物に付着している液体を除去する場合は除去ムラが生じにくいという効果を奏する。
【００１５】
また、本発明に係る複合ロールは、ロール軸に何らの細工を施すことなく、単にロール軸表面に金網を固定したものであるため、制作が簡易であって、低廉な複合ロールを提供しうるという効果を奏する。
【実施例】
【００１６】
実施例１
径が７ｍｍの円形の貫通孔が設けられてなるロール軸を準備した。このロール軸は内部が空洞となっている。貫通孔は、円周方向のピッチが１００ｍｍで軸方向のピッチが１００ｍｍで千鳥状に配置されたものである。なお、ロール軸の直径は１００ｍｍであり、ロール軸の長さ（シャフト部を除く長さ）は６００ｍｍである。また、厚さが１．２ｍｍでストランドの径が１．５ｍｍであるエキスパンドメタルを準備した。このエキスパンドメタルの開孔率は７６％である。そして、ロール軸表面にエキスパンドメタルを巻回し、スポット溶接により固定した。
【００１７】
一方、コットン繊維と繊維径３．３デシテックスで繊維長６４ｍｍの６６ナイロン短繊維が無作為に集積されてなり、繊維相互間がＮＢＲゴムで結合されてなる不織布（日本バイリーン株式会社製、厚さ２ｍｍ、目付３００ｇ／ｍ2、見掛け密度０．１５ｇ／ｃｍ3）を準備した。この不織布を外径１５０ｍｍで内径１００ｍｍの円盤状に打ち抜いてドーナツ状不織布を得た。このドーナツ状不織布の多数枚を、エキスパンドメタルを巻回固定したロール軸に挿通して積層し、ロール軸方向に圧縮して繊維質ライニング層を設けた。この複合ロールは、外径が１５０ｍｍで面長が６００ｍｍであった。また、この繊維質ライニング層の密度は、圧縮により０．６ｇ／ｃｍ3となっていた。
【００１８】
得られた複合ロールを上下一対で用い、線圧を複合ロールの自重により０．８ｋｇｆ／ｃｍとした。そして、上下一対の複合ロールのロール軸の空洞に防錆油を供給しながら、厚さ０．８ｍｍの鋼板を通板した。その結果、鋼板表裏面に約２．２ｇ／ｍ2の量で防錆油が均一に塗布された。
【００１９】
実施例２
実施例１で用いた上下一対の複合ロールを準備した。複合ロールのシャフト部に９６ｋｇｆの荷重を掛けて、線圧を５．０ｋｇｆ／ｃｍとした。ロール軸の空洞には防錆油を供給せず、また減圧を行わないで、通常のロールとした。そして、実施例１で用いた鋼板の表面に防錆油をスプレー塗布により、約５ｇ／ｍ2付与した。防錆油を付与した鋼板を、上下一対の複合ロール間に通板したところ、鋼板表面に約１．７５ｇ／ｍ2の量で防錆油が均一に塗布された。
【００２０】
実施例３
実施例１で用いた上下一対の複合ロールを準備した。複合ロールのシャフト部に６６ｋｇｆの荷重を掛けて、線圧を３．０ｋｇｆ／ｃｍとした。ロール軸の空洞を減圧して、除去ロールとして使用した。そして、実施例１で用いた鋼板の表面に防錆油をスプレー塗布により、約２ｇ／ｍ2付与した。防錆油を付与した鋼板を、上下一対の複合ロール間に通板したところ、約０．９ｇ／ｍ2の防錆油が除去され、鋼板表面に約１．１ｇ／ｍ2の量で防錆油が均一に残存した。
【００２１】
以上の実施例１〜３から分かるように、本発明に係る複合ロールは塗布ロールとしても除去ロールとして用いうるものであり、さらに通常のロールとしても用いうるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】特許文献１に記載されたロール軸の一部模式的正面図である。
【図２】本発明に係る複合ロールに用いるロール軸の一例を示す一部模式的正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    ロール軸
２    貫通孔
３    金網
１３  溝
１４  貫通孔
【図１】
2017096306.tif 000003
【図２】
2017096306.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月22日(2015.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明に係る複合ロールは、ロール軸の周面に設けられた貫通孔の径よりも小さい線径を持つ金網を、ロール軸表面に固定したものであるので、貫通孔が金網によって塞がれることがない。したがって、貫通孔から排出される液体は、金網の孔（目）を通ってライニング層全体に浸透する。また逆に、板状物の表面からライニング層全体に浸透した液体は、金網の孔（目）を通って貫通孔に達して空洞に排出される。よって、板状物に液体を塗布する場合は塗布ムラが生じにくく、板状物に付着している液体を除去する場合は除去ムラが生じにくいという効果を奏する。