(57)【要約】【課題】本発明は、眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係わる眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法は、少なくとも一種のシリコン含まないコンポネントに対して第一重合反応を行ってシリコン含まないポリマーを形成するステップ（Ｓ１）と、シリコン含まないポリマーと少なくとも一種のシリコン含むコンポネントを混合して組成物を形成するステップ（Ｓ２）と、組成物に対して第二重合反応を行い且つ固化するステップ（Ｓ３）と、を備える。【選択図】図１
2017122907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一種のシリコン含まないコンポネントに対して第一重合反応を行ってシリコン含まないポリマーを形成するステップ（Ｓ１）と、
前記シリコン含まないポリマーと少なくとも一種のシリコン含むコンポネントを混合して組成物を形成するステップ（Ｓ２）と、
前記組成物に対して第二重合反応を行い且つ固化するステップ（Ｓ３）と、
を備えることを特徴とする眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項２】
前記第一重合反応は４０℃〜１００℃の環境のもとで行うことを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項３】
前記第一重合反応は５０℃〜９０℃の環境のもとで行うことを特徴とする請求項２に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。 
【請求項４】
前記第一重合反応は５５℃〜８０℃の環境のもとで行うことを特徴とする請求項３に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項５】
前記第一重合反応の反応時間は１０分〜７２時間であることを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項６】
前記第一重合反応の反応時間は２５分〜２４時間であることを特徴とする請求項５に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項７】
前記第一重合反応の反応時間は４０分〜１２時間であることを特徴とする請求項６に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項８】
前記第二重合反応と固化の反応時間は２０分〜２時間であることを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項９】
前記第二重合反応と固化の反応時間は２５分〜３５分であることを特徴とする請求項８に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項１０】
前記第二重合反応と固化の反応時間は３０分以内であることを特徴とする請求項９に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項１１】
前記シリコン含まないコンポネントは少なくとも一種のシリコン含まないモノマーを備え、前記シリコン含まないモノマーの分子量は７００より小さいことを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項１２】
前記シリコン含まないコンポネントは少なくとも一種のシリコン含まないマクロマを備え、前記シリコン含まないマクロマの分子量は７００より大きいことを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項１３】
前記シリコン含むコンポネントが占める前記組成物の重量百分率は６〜８０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項１４】
前記シリコン含むコンポネントが占める前記組成物の重量百分率は１４〜６５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１３に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項１５】
前記シリコン含むコンポネントが占める前記組成物の重量百分率は２１〜５１ｗｔ％であることを特徴とする請求項１４に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項１６】
前記シリコン含まないコンポネントが占める前記組成物の重量百分率は１５〜８６ｗｔ％であることを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項１７】
前記シリコン含まないコンポネントが占める前記組成物の重量百分率は１８〜６１ｗｔ％であることを特徴とする請求項１６に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項１８】
前記シリコン含まないコンポネントが占める前記組成物の重量百分率は２５〜５６ｗｔ％であることを特徴とする請求項１７に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項１９】
前記シリコン含まないコンポネントは親水性シリコン含まないコンポネントと疎水性シリコン含まないコンポネントを備え、前記親水性シリコン含まないコンポネントが占める前記組成物の重量百分率は前記疎水性シリコン含まないコンポネントが占める前記組成物の重量百分率より多いことを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項２０】
前記ステップ（Ｓ２）は、
前記少なくとも一種のシリコン含むコンポネントに対して第三重合反応を行ってシリコン含むポリマーを形成するステップ（Ｓ２１）と、
前記シリコン含まないポリマーと前記シリコン含むポリマーを混合して前記組成物を形成するステップ（Ｓ２２）と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項２１】
前記ステップ（Ｓ２）において、他の１つのシリコン含まないコンポネント、前記シリコン含まないポリマー及び前記少なくとも一種のシリコン含むコンポネントを混合して前記組成物を形成することを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項２２】
前記ステップ（Ｓ１）において、前記少なくとも一種のシリコン含まないコンポネントに少なくとも１つの開始剤を加入して前記第一重合反応を行うことを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項２３】
前記ステップ（Ｓ１）において、前記少なくとも一種のシリコン含まないコンポネントに少なくとも１つの架橋剤を加入して前記第一重合反応を行うことを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項２４】
前記ステップ（Ｓ２）において、前記シリコン含まないポリマー、前記少なくとも一種のシリコン含むコンポネント及び少なくともの１つの開始剤を混合して前記組成物を形成することを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項２５】
前記ステップ（Ｓ２）において、前記シリコン含まないポリマー、前記少なくとも一種のシリコン含むコンポネント及び少なくともの１つの架橋剤を混合して前記組成物を形成することを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項２６】
前記ステップ（Ｓ３）において、光固化方式を利用して固化することを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【請求項２７】
前記ステップ（Ｓ３）において、熱固化方式を利用して固化することを特徴とする請求項１に記載の眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法に関するものであって、特に従来の技術における優れる酸素透過性、含水性及び低い油付着性に達するために製造コストが増加する問題を改善することができるシリコーンハイドロゲルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今までコンタクトレンズの発展歴史はもう百年に近く、普通の眼鏡族が普遍的に使う重要な医療器材の一つである。レオナルドダヴィンチ（達文西）が１５０８年に初めてレンズを眼球に直接にかかるアイデアを提出し、ドイツの科学者であるＡｄｏｌｆ  Ｅｕｇｅｎ  Ｆｉｃｋが１８８７年に一番目のガラスコンタクトレンズを成功的に製造したが、酸素透過性が低いため、角膜炎などの眼病を誘発し易い。安全性、光透過性、酸素透過性、装着快適性等の特性に着目して、コンタクトレンズは絶えずに改良されて、新しい使用材料及び製造方法などが開発された。  
【０００３】
１９５０年代、チェコ科学者がポリヒドロキシエチルメタクリレート（ｐｏｌｙ（ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）；ＨＥＭＡ）材料を利用してハイドロゲルを製造して、ソフトコンタクトレンズを発明してから、今までこの材料は依然として使われる。科学技術の進歩に伴って、コンタクトレンズ材料の進歩方向も高い酸素透過性及び高い快適性に向かって発展する。
【０００４】
一般的に、コンタクトレンズは安全性、光透過性、酸素透過性及び装着快適性等の特性に着目することを必要とする。従来のＨＥＭＡハイドロゲルの材質は親水であるため、優れる装着快適性を有するが、その酸素透過性は低いので、長期に装着すると角膜水腫及び血管増殖の問題が現れ易い。ＨＥＭＡハイドロゲルの酸素透過性を高めるために、一般的にレンズ厚さを減少したりレンズの含水率を高める措置を取るが、この二種の方法による改善効果の限界もあり、それにレンズの機械的な性質を失う欠点も伴う。近年では、多い研究は全てポリシリコン酸化物材料を含むコンタクトレンズを開発するために努力し、シリコン素材自体の高い酸素透過性によって、酸素分子はレンズを順調に透過して角膜に到着することができるので、コンタクトレンズの酸素透過率を高めることができるばかりではなく、さらに装着快適性を高める。現在、最も一般的なシリコン素材はポリシロキサン（ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ又はｓｉｌｉｃｏｎｅ）であり、ポリシロキサン材料自体は比較的に疎水であり且つ湿潤性が悪いので、装着する場合、目が乾燥し易くなって不快適をするとともに、コンタクトレンズの表面に油が付き易く、これはポリシロキサンハイドロゲルコンタクトレンズが積極的に改善しなければならない方向である。
【０００５】
従来のポリシロキサンハイドロゲルの湿潤性を高める方式について例挙げる。（１）もうすでに成型されたレンズに対して親水性後加工処理を行う。例えば、米国特許第４２１４０１４号公報は、プラズマを使ってポリシロキサンハイドロゲルレンズの表面を処理することを掲示し、米国特許第６０９９８５２号公報は、シランカップリング剤（ｓｉｌａｎｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）をもうすでに成型されたポリシロキサンハイドロゲルレンズの表面に塗布してから、それを親水性物質に浸して、化学結合によって親水性物質をレンズ表面にグラーフト（ｇｒａｆｔ）して、レンズ表面の湿潤性を増加することを掲示した。このような後加工処理方式は湿潤度を増加することができるが、加工過程が煩雑であるので、製造過程で効率が欠乏し、さらに製造コストが高くなり、改善しなければ応用し難い。（２）米国特許ＵＳ８７０３８９１において、特定の成分に特定の長時間の固化工程を加えて、シリコンハイドロゲルレンズは非常に湿潤であるが、この技術は固化過程で長い時間を消耗し、且つレンズの親水性及び油付着性を改善する効果も有限である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
酸素透過性、含水量及び油付着問題を影響しないことを前提とし、上記製造コスト及び効率などの問題を改善することは、また産業界で依然として解決しようとする課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わる眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法は、少なくとも一種のシリコン含まないコンポネントに対して第一重合反応を行ってシリコン含まないポリマーを形成するステップ（Ｓ１）と、シリコン含まないポリマーと少なくとも一種のシリコン含むコンポネントを混合して組成物を形成するステップ（Ｓ２）と、組成物に対して第二重合反応を行い且つ固化するステップ（Ｓ３）と、を備える。
【０００８】
本発明の好ましい実施例において、上記第一重合反応は４０℃〜１００℃の環境のもとで行う。
【０００９】
本発明の好ましい実施例において、上記第一重合反応は５０℃〜９０℃の環境のもとで行う。
【００１０】
本発明の好ましい実施例において、上記第一重合反応は５５℃〜８０℃の環境のもとで行う。
【００１１】
本発明の好ましい実施例において、上記第一重合反応の反応時間は１０分〜７２時間である。
【００１２】
本発明の好ましい実施例において、上記第一重合反応の反応時間は２５分〜２４時間である。
【００１３】
本発明の好ましい実施例において、上記第一重合反応の反応時間は４０分〜１２時間である。
【００１４】
本発明の好ましい実施例において、上記第二重合反応と固化の反応時間は２０分〜２時間である。
【００１５】
本発明の好ましい実施例において、上記第二重合反応と固化の反応時間は２５分〜３５分である。
【００１６】
本発明の好ましい実施例において、上記第二重合反応と固化の反応時間は３０分以内である。
【００１７】
本発明の好ましい実施例において、上記シリコン含まないコンポネントは少なくとも一種のシリコン含まないモノマーを備え、シリコン含まないモノマーの分子量は７００より小さい。
【００１８】
本発明の好ましい実施例において、上記シリコン含まないコンポネントは少なくとも一種のシリコン含まないマクロマを備え、シリコン含まないマクロマの分子量は７００より大きい。
【００１９】
本発明の好ましい実施例において、上記シリコン含むコンポネントが占める組成物の重量百分率は６〜８０ｗｔ％である。
【００２０】
本発明の好ましい実施例において、上記シリコン含むコンポネントが占める組成物の重量百分率は１４〜６５ｗｔ％である。
【００２１】
本発明の好ましい実施例において、上記シリコン含むコンポネントが占める組成物の重量百分率は２１〜５１ｗｔ％である。
【００２２】
本発明の好ましい実施例において、上記シリコン含まないコンポネントが占める組成物の重量百分率は１５〜８６ｗｔ％である。
【００２３】
本発明の好ましい実施例において、上記シリコン含まないコンポネントが占める組成物の重量百分率は１８〜６１ｗｔ％である。
【００２４】
本発明の好ましい実施例において、上記シリコン含まないコンポネントが占める組成物の重量百分率は２５〜５６ｗｔ％である。
【００２５】
本発明の好ましい実施例において、上記シリコン含まないコンポネントは親水性シリコン含まないコンポネントと疎水性シリコン含まないコンポネントを備え、親水性シリコン含まないコンポネントが占める組成物の重量百分率は疎水性シリコン含まないコンポネントが占める組成物の重量百分率より多い。
【００２６】
本発明の好ましい実施例において、上記ステップ（Ｓ２）は、少なくとも一種のシリコン含むコンポネントに対して第三重合反応を行ってシリコン含むポリマーを形成するステップ（Ｓ２１）と、シリコン含まないポリマーとシリコン含むポリマーを混合して組成物を形成するステップ（Ｓ２２）と、を備える。
【００２７】
本発明の好ましい実施例において、上記ステップ（Ｓ２）において、他の１つのシリコン含まないコンポネント、シリコン含まないポリマー及び少なくとも一種のシリコン含むコンポネントを混合して組成物を形成する。
【００２８】
本発明の好ましい実施例において、上記ステップ（Ｓ１）において、少なくとも一種のシリコン含まないコンポネントに少なくとも１つの開始剤を加入して第一重合反応を行う。
【００２９】
本発明の好ましい実施例において、上記ステップ（Ｓ１）において、少なくとも一種のシリコン含まないコンポネントに少なくとも１つの架橋剤を加入して第一重合反応を行う。
【００３０】
本発明の好ましい実施例において、上記ステップ（Ｓ２）において、シリコン含まないポリマー、少なくとも一種のシリコン含むコンポネント及び少なくともの１つの開始剤を混合して組成物を形成する。
【００３１】
本発明の好ましい実施例において、上記ステップ（Ｓ２）において、シリコン含まないポリマー、少なくとも一種のシリコン含むコンポネント及び少なくともの１つの架橋剤を混合して組成物を形成する。
【００３２】
本発明の好ましい実施例において、上記ステップ（Ｓ３）において、少なくとも１つの開始剤を加入して、組成物に対して第二重合反応を行い且つ固化する。
【００３３】
本発明の好ましい実施例において、上記ステップ（Ｓ３）において、少なくとも１つの架橋剤を加入して、組成物に対して第二重合反応を行い且つ固化する。
【００３４】
本発明の好ましい実施例において、上記ステップ（Ｓ３）において、光固化方式を利用して固化する。
【００３５】
本発明の好ましい実施例において、上記ステップ（Ｓ３）において、熱固化方式を利用して固化する。
【発明の効果】
【００３６】
従来の技術に比べて、本発明に係わる眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法において、シリコン含まないコンポネントとシリコン含むコンポネントは度に分けて重合し、少なくとも二度の重合反応を利用するため、レンズ製品は高い湿潤度及び低い油付着性の特性を有し、長い固化処理時間を短縮して、効率及び生産量を高める効果に達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るシリコーンハイドロゲルの製造方法のフローチャートである。
【図２】本発明の実施例と比較例がスーダンブラックＢに染色された後の結果を示す図である。
【図３】本発明の実施例と比較例がスーダンブラックＢに染色された後の結果を示す図である。
【図４】本発明の実施例と比較例がスーダンブラックＢに染色された後の結果を示す図である。
【図５】本発明の実施例がスーダンブラックＢに染色された後の結果を示す図である。
【図６】本発明の実施例がスーダンブラックＢに染色された後の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明は、眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法を提供し、高い湿潤度、低い油付着性、製造コストを低減する効果に達することができる。以下、本発明の目的、特徴、利点について、図面を参照しながら詳細に説明を行う。
【００３９】
下記の説明では、「コンポネント」は重合できる単位化合物又は化学構造であり、異なる平均分子量によってモノマー（ｍｏｎｏｍｅｒ）又はマクロマ（ｍａｃｒｏｍｅｒ）に分けることができ、異なる化学特性によって疎水性と親水性に分けることができる。「モノマー」は平均分子量が７００未満である低分子量化合物又は化学構造を意味し、モノマーは重合反応によって「ポリマー」（ｐｏｌｙｍｅｒ）を形成することができ、「マクロマ」は平均分子量が７００以上である高分子量化合物又は化学構造を意味し、マクロマは重合反応によってポリマーを形成することができる。
【００４０】
「シリコン含むコンポネント」は、いかなるシリコン含む繰り返し可能な単位化合物又は化学構造を意味し、シリコン含むコンポネントは「シリコン含むモノマー」と「シリコン含むマクロマ」を備える。「シリコン含まないコンポネント」は、いかなるシリコン含まない繰り返し可能な単位化合物又は化学構造を意味し、異なる極性によって親水性及び疎水性に分けることができ、異なる分子量によって「シリコン含まないモノマー」及び「シリコン含まないマクロマ」に分けることができる。しかし、一般的にケイ素は酸素と結合してから再びハイドロゲル材料に結合するので、本発明の下記の説明において、「シリコンを含む」はケイ素酸素結合を含む化学構造（−Ｓｉ−Ｏ−）を表す。
【００４１】
「シリコン含むモノマー」はいかなる少なくとも１つの−Ｓｉ−Ｏ−を有し、平均分子量が７００未満であり且つ重合できる単位化合物又は化学構造（例えば、少なくとも１つの繰り返しない−Ｓｉ−Ｏ−を含む３−トリス（トリメチルシロキシ）シリル]プロピルメタクリレート［（３−[Ｔｒｉｓ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ｓｉｌｙｌ]ｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＴＲＩＳ）、又は少なくとも２つの繰り返す−Ｓｉ−Ｏ−を含み且つ平均分子量が７００未満であるポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である）を意味する。他の「シリコン含むモノマー」は、例えば、２−（トリメチルシリルオキシ）エチルメタクリレート（２−（Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｙｌｏｘｙ）ｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、（３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）プロピルビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン（（３−Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙ−２−ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｏｘｙ）ｐｒｏｐｙｌｂｉｓ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ，ＳｉＧＭＭＡ）、（メタクリロキシメチル）ビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン（（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）ｂｉｓ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ）、メタクリロキシメチルフェネチルトリス（トリメチルシロキシ）シラン（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｅｔｈｙｌｔｒｉｓ（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙ）ｓｉｌａｎｅ）、モノメタクリルオキシプロピル末端化ポリジメチルシロキサン（Ｍｏｎｏｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ  ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）、メタクリルオキシプロピル末端化ポリジメチルシロキサン（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ  ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）である。他の選択はＵＳ７９０１０７３とＵＳ８４２０７１１を参照することができる。
【００４２】
「シリコン含むマクロマ」は、いかなる少なくとも２つの繰り返す−Ｓｉ−Ｏ−を有し、平均分子量が７００以上であり且つ重合できる単位化合物又は化学構造（例えば、少なくとも２つの繰り返す−Ｓｉ−Ｏ−を含み且つ分子量が７００より大きいＰＤＭＳである）を意味する。他のシリコン含むモノマーは、例えば、モノメタクリルオキシプロピル末端化ポリジメチルシロキサン（Ｍｏｎｏｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ  ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ，ｍＰＤＭＳ）、メタクリルオキシプロピル末端化ポリジメチルシロキサン（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ  ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ）などであり、ＵＳ７９０１０７３とＵＳ８４２０７１１が提供する他の選択を参照することができる。
【００４３】
「シリコン含まないコンポネント」は、シリコン含まない繰り返し可能な単位化合物又は化学構造を意味し、その化学特性によって疎水性及び親水性に分けることができる。本発明はただ平均分子量が７００未満であるシリコン含まない単位化合物を使うので、以下、ただ本発明が使う「シリコンを含まないモノマー」に対して関連する定義を行う。
【００４４】
「シリコンを含まないモノマー」は、分子量が７００未満であり且つシリコンを含まない単位化合物又は化学構造を意味し、且つ親水性のシリコン含まないモノマー及び疎水性のシリコン含まないモノマーを備える。親水性のシリコン含まないモノマーは、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン（Ｎ−ｖｉｎｙｌ  ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ，ＮＶＰ）、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌ−Ｎ−ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ，ＭＶＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（Ｎ，Ｎ−Ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ，ＤＭＡ）、Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミド（Ｎ−（Ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド（Ｎ−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＨＥＭＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ及び/又はＨｙｄｒｏｘｙｉｓｏｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ヒドロキシブチルメタクリレート（Ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＨＯＢＭＡ）、ポリ（エチレングリコール）メタクリレート（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリ（エチレングリコール）アクリレート（ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、グリセリルメタクリレート（Ｇｌｙｃｅｒｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、グリシジルメタクリレート（Ｇｌｙｃｉｄｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ，ＨＥＡ）、ヒドロキシプロピルアクリレート（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ及び/又はＨｙｄｒｏｘｙｉｓｏｐｒｏｐｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４−Ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、グリセリルアクリレート（Ｇｌｙｃｅｒｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）などである。疎水性のシリコン含まないモノマーは、例えば、メタクリル酸ラウリル（Ｌａｕｒｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸メチル（Ｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＭＭＡ）、エチルメタクリレート（Ｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、プロピルメタクリレート（Ｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、イソプロピルメタクリレート（Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸ブチル（Ｂｕｔｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ヘキシルメタクリレート（Ｈｅｘｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、２−エチルヘキシルメタクリレート（２−Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ステアリルメタクリレート（Ｓｔｅａｒｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ又はＯｃｔａｄｅｃｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、イソデシルメタクリレート（Ｉｓｏｄｅｃｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸イソボルニル（Ｉｓｏｂｏｒｎｙｌ  Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、エチルアクリレート（Ｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、プロピルアクリレート（Ｐｒｏｐｙｌ  ａｃｒｙｌａｔ���）、イソプロピルアクリレート（Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、アクリル酸ブチル（Ｂｕｔｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、オクタデシルアクリレート（Ｓｔｅａｒｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ又はＯｃｔａｄｅｃｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、イソデシルアクリレート（Ｉｓｏｄｅｃｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ラウリルアクリレート（Ｌａｕｒｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）などである。
【００４５】
本発明の下記の説明において、「組成物」は最初の重合反応（又は少なくとも一度の重合反応）を行ってから固化ステップの前のシリコン含むハイドロゲル未完成品を意味する。
【００４６】
本発明の下記の説明において、「室温」にとって、広義に説明すると、その温度範囲は２０℃〜３０℃であり、精確に説明すると、その温度範囲は２３℃〜２７℃である。
【００４７】
図１に示したように、本発明に係わる眼科に用いられるシリコーンハイドロゲルの製造方法は、少なくとも一種のシリコン含まないコンポネントに対して第一重合反応を行ってシリコン含まないポリマーを形成するステップ（Ｓ１）と、シリコン含まないポリマーと少なくとも一種のシリコン含むコンポネントを混合して組成物を形成するステップ（Ｓ２）と、組成物に対して第二重合反応を行い且つ固化するステップ（Ｓ３）と、を備える。
【００４８】
シリコン含むコンポネントが占める組成物の重量百分率は６〜８０ｗｔ％であり、好ましくは１４〜６５ｗｔ％であり、さらに好ましくは２１〜５１ｗｔ％である。シリコン含むコンポネントは、シリコン含むモノマー及びシリコン含むマクロマを備える。例えば、本発明の実施例において、シリコン含むモノマーＳｉＧＭＭＡを使い、且つ組成物の５〜７５ｗｔ％を占め、好ましい実施例において、ＳｉＧＭＭＡは組成物の１０〜６０ｗｔ％を占め、さらに好ましい実施例において、ＳｉＧＭＭＡは組成物の１５〜４５ｗｔ％を占める。又、例えば、本発明の実施例において、シリコン含むマクロマｍＰＤＭＳを使い、且つ組成物の１〜４５ｗｔ％を占め、好ましい実施例において、ｍＰＤＭＳは組成物の４〜２５ｗｔ％を占め、さらに好ましい実施例において、ｍＰＤＭＳは組成物の６〜１５ｗｔ％を占める。
【００４９】
シリコン含まないコンポネントが占める組成物の重量百分率は１５〜８６ｗｔ％であり、好ましくは１８〜６１ｗｔ％であり、さらに好ましくは２５〜５６ｗｔ％であり、親水性シリコン含まないモノマーが占める組成物の重量百分率は疎水性シリコン含まないモノマーが占める組成物の重量百分率より多い。
【００５０】
本発明の実施例において、親水性シリコン含まないモノマーは組成物の５〜８５ｗｔ％を占め、好ましい実施例において、組成物の１０〜６０ｗｔ％を占め、さらに好ましい実施例において、組成物の２０〜５５ｗｔ％を占める。好ましく使われる親水性シリコン含まないモノマーは、ＮＶＰ、ＭＶＡ、ＤＭＡ、Ｎ，Ｎ−Ｄｉｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ、Ｎ−（Ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ、Ｎ−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ  ａｃｒｙｌａｍｉｄｅを備えるがこれに限定されるものではない。
【００５１】
シリコン含まないコンポネントの中の疎水性シリコン含まないモノマーは、主にコンタクトレンズの力学特性（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を調節するために用いられる。本発明の実施例において、疎水性シリコン含まないモノマーは組成物の０．１〜１０ｗｔ％を占め、好ましい実施例において、疎水性シリコン含まないモノマーは組成物の０．５〜７．５ｗｔ％を占め、さらに好ましい実施例において、疎水性シリコン含まないモノマーは組成物の１〜５ｗｔ％を占める。好ましく使われる疎水性シリコン含まないモノマーは、メタクリル酸ラウリルとＭＭＡを備えるがこれに限定されるものではない。
【００５２】
架橋剤（ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）はモノマーに重合反応を順調に行わせるために用いられ、生成したポリマーが必要とする架橋密度（ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ  ｄｅｎｓｉｔｙ）を有することにして、２つのポリマー鎖が反応して網状ポリマーに結合することにする。いかなる重合反応はすべて適合な架橋剤を選択して加入することができるので、１つの重合反応が始まる時に架橋剤を選択的に加入することができ、例えば、ステップ（Ｓ１）で加入するか又は/及びステップ（Ｓ２）で加入し、好ましい実施例において、ステップ（Ｓ１）で少なくとも一種の架橋剤を加入してからステップ（Ｓ２）を行うので、生成した固化後製品は比較的安定である。他の加入時間、例えば、ステップ（Ｓ２）で少なくとも一種の架橋剤を選択的に加入することもできる。本発明の実施例において、架橋剤は組成物の０．１〜３ｗｔ％を占め、好まししい実施例において、架橋剤は組成物の０．３〜２ｗｔ％を占め、さらに好ましい実施例において、架橋剤は組成物の０．５〜１．５ｗｔ％を占める。本発明の実施例において、好ましく使われる架橋剤はイソシアネートエチルメタクリレート（２−ｉｓｏｃｙａｎａｔｏｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＩＥＭ）とエチレングリコールジメタクリレート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＥＧＤＭＡ）備えるがこれに限定されるものではない。他の選択可能な架橋剤は、ジエチレングリコールジメタクリレート（Ｄｉ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（Ｔｒｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラエチレングリコールジメタクリレート（Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、エチレングリコールジアクリレート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチレングリコールジアクリレート（Ｄｉ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリエチレングリコールジアクリレート（Ｔｒｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、テトラエチレングリコールジアクリレート（Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド（Ｎ，Ｎ’−Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ））、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスアクリルアミド（Ｎ，Ｎ’−Ｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ））、Ｎ，Ｎ’−（１，２−ジヒドロキシエチレン）ビスアクリルアミド（Ｎ，Ｎ’−（１，２−Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）ｂｉｓａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ  ｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス-メタクリルアミド（Ｎ，Ｎ’−Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｍｉｄｅ））、グリセロールトリメタクリレート（Ｇｌｙｃｅｒｏｌ  ｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエチレングリコールジメタクリレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、���リエチレングリコールジアクリレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ビニルメタクリレート（Ｖｉｎｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、メタクリル酸アリル（Ａｌｌｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、塩化メタクリロイル（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、アクリル酸グリシジル（Ｇｌｙｃｉｄｙｌ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート（３−Ｃｈｌｏｒｏ−２−ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、モノ−２−（メタクリロイルオキシ）エチルマレエート（ｍｏｎｏ−２−（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｙｌｏｘｙ）ｅｔｈｙｌ  ｍａｌｅａｔｅ）、ジウレタンジメタクリレート（Ｄｉｕｒｅｔｈａｎｅ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、３−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート（３−Ｉｓｏｐｒｏｐｅｎｙｌ−α，α−ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｙｌ  ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）などであり、異なる反応物と需要によって選択して使用することができる。
【００５３】
開始剤は、異なる誘発反応方式によって熱開始剤と光開始剤に分けることができる。開始剤はコンポネントの重合架橋を誘発するために用いられるとともに、固化組成物に対しても決定性効果を有し、組成物が成形する時に優れる寸法安定性を有することにするので、いかなる１つの重合反応が始まる時に開始剤を選択的に加入することができ、例えば、ステップ（Ｓ１）で加入するか又は/及びステップ（Ｓ２）で加入することができる。本発明の実施例に使われる熱開始剤はアゾビスイソブチロニトリル（Ａｚｏｂｉｓｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ，ＡＩＢＮ）であり、他の実施例において、４，４’− アゾビス（４−シアノバレリン酸）（４，４’−Ａｚｏｂｉｓ（４−ｃｙａｎｏｖａｌｅｒｉｃ  ａｃｉｄ））、１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）（１，１’−Ａｚｏｂｉｓ（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｃａｒｂｏｎｉｔｒｉｌｅ））、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）（２，２’−Ａｚｏｂｉｓ（２−ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｉｎｅ））、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロライド（２，２’−Ａｚｏｂｉｓ（２−ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｉｎｅ）ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド（２，２’−Ａｚｏｂｉｓ［２−（２−ｉｍｉｄａｚｏｌｉｎ−２−ｙｌ）ｐｒｏｐａｎｅ］ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝ジヒドロクロライド（２，２’−Ａｚｏｂｉｓ｛２−［１−（２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）−２−ｉｍｉｄａｚｏｌｉｎ−２−ｙｌ］ｐｒｏｐａｎｅ｝ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、２，２’−アゾビス（１−イミノ−１−ピロリジノ−２−エチルプロパン）ジヒドロクロライド（２，２’−Ａｚｏｂｉｓ（１−ｉｍｉｎｏ−１−ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏ−２−ｅｔｈｙｌｐｒｏｐａｎｅ）ｄｉｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝（２，２’−Ａｚｏｂｉｓ｛２−ｍｅｔｈｙｌ−Ｎ−［１，１−ｂｉｓ（ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）−２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ］ｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ｝）、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］（２，２’−Ａｚｏｂｉｓ［２−ｍｅｔｈｙｌ−Ｎ−（２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｍｉｄｅ］）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル（２，２’−Ａｚｏｂｉｓ（４−ｍｅｔｈｏｘｙ−２，４−ｄｉｍｅｔｈｙｌ  ｖａｌｅｒｏｎｉｔｒｉｌｅ））、過酸化ベンゾイル（Ｂｅｎｚｏｙｌ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ）などを使う。本発明の実施例に使われる光開始剤は、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）  １１７３（２−Ｈｙｄｒｏｘｙ−２−ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｉｏｐｈｅｎｏｎｅ）とフェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ｐｈｅｎｙｌｂｉｓ（２，４，６−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ）��ｈｏｓｐｈｉｎｅ  ｏｘｉｄｅ，ＢＡＰＯｓ）であり、他の実施例において、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（Ｄｉｐｈｅｎｙｌ（２，４，６−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ  ｏｘｉｄｅ）、２，２− ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（２，２−Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２−ｐｈｅｎｙｌａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）などを使う。
【００５４】
本発明の実施例において、開始剤は組成物の０．０１〜４ｗｔ％を占め、好ましい実施例において、開始剤は組成物の０．１〜１．８ｗｔ％を占め、さらに好ましい実施例にいて、開始剤は組成物の０．３〜１．２ｗｔ％を占める。
【００５５】
終了剤は重合反応を終了するために用いられ、いかなる１つの重合反応を終了しようとする場合に終了剤を選択的に加入することができ、例えば、ステップ（Ｓ１）で加入することができ、終了しようとする時間点に終了剤を加入することができる。本発明の実施例に使われる終了剤はモノメチルエーテルハイドロキノン（Ｍｏｎｏ  ｍｅｔｈｙｌ  ｅｔｈｅｒ  ｈｙｄｒｏｑｕｉｎｏｎｅ，ＭＥＨＱ）であり、他の選択可能な終了剤は２−エトキシフェノール（２−Ｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｏｌ）である。
【００５６】
本発明の実施例において、終了剤は組成物の０．０１〜０．５ｗｔ％を占め、好ましい実施例において、終了剤は組成物の０．０２５〜０．３ｗｔ％を占め、さらに好ましい実施例において、終了剤は組成物の０．０５〜０．１ｗｔ％を占める。
【００５７】
本発明の上述の方法において、ステップ（Ｓ１）の第一重合反応は４０℃〜１００℃の環境のもとで行い、且つ反応時間は１０分〜７２時間であり；本発明の好ましい実施例において、環境の温度範囲は５０℃〜９０℃であり、本発明のさらに好ましい実施例において、環境の温度範囲は５５℃〜８０℃であり；本発明の好ましい実施例において、反応時間は２５分〜２４時間であり、本発明のさらに好ましい実施例において、反応時間は４０分〜１２時間である。  
【００５８】
本発明の上述の方法において、ステップ（Ｓ２）で他のシリコン含まないコンポネントを選択的に加入して一緒に混合することができ、本発明の他の実施例において、ステップ（Ｓ２）でシリコン含むコンポネントは先ず選択的に重合することができ、それからシリコン含まないポリマーと混合して、ステップ（Ｓ３）の第二重合反応及び固化を行う。
【００５９】
本発明の上述の方法において、ステップ（Ｓ３）の第二重合反応と固化は同時に行い、且つ固化方式は異なる固化剤によって熱固化又は光固化であることができ、反応時間は２０分〜２時間である。本発明の好ましい実施例において、ステップ（Ｓ３）の第二重合反応と固化が必要とする時間は２５分〜３５分に制御することができ、本発明のさらに好ましい実施例において、ステップ（Ｓ３）の第二重合反応と固化が必要とする時間は３０分以内に制御することができる。固化ステップの後に、一般的に表面の清潔を確保するために、クリーニングと消毒を行い、例えば、適当な溶剤又は純水でクリーニングし、１２０℃の温度のもとでＰＢＳを使って約３０分消毒する。
【００６０】
以下、本発明の異なる実施例に対して詳細に説明を行って、本発明をさらに明確に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００６１】
以下、本発明の第一実施例の詳細な成分とステップについて説明する。
【００６２】
ステップ（Ｓ１）：７．７１グラム（ｇ）のＨＯＢＭＡ、４３．６３グラムのＮＶＰと０．１４グラムのＡＩＢＮを２５０ミリリットル（ｍＬ）のビーカーに加入して１時間で撹拌することにより、ＡＩＢＮを完全に溶解させて、反応物１Ａを形成する。１３．３７グラムのＮＶＰと４．４５グラムのＭＥＨＱを５０ｍＬのビーカーに加入して１時間で撹拌することにより、ＭＥＨＱを完全に溶解させて、反応物１Ｂを形成する。６４℃のオイルバス（ｏｉｌ  ｂａｔｈ）で５１．４８グラムの反応物１Ａを平衡状態（ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ  ｓｔａｔｅ）に加熱する。反応物１Ａが７１．０℃に加熱された時に３．２グラムの反応物１Ｂを加入して反応物１Ｃを形成する。反応物１Ｃを２５℃の水浴（ｗａｔｅｒ  ｂａｔｈ）に移送して４０℃以下に温度を下げて、ねばねばしている反応物１Ｃを形成する。反応物１Ｃを２５℃の水浴から移出して２５℃の環境のもとで３時間撹拌してから、２．１８グラムのＩＥＭをねばねばしている反応物１Ｃに加入して２５℃の環境のもとで続いて１１時間で撹拌することにより、シリコン含まないポリマーを形成する。
【００６３】
ステップ（Ｓ２）：１．１７５２グラムのシリコン含まないポリマー、０．５１２２グラムのＳｉＧＭＭＡ、０．０２８３グラムのＥＧＤＭＡ及び０．０２２５グラムのＩｒｇａｃｕｒｅ  １１７３を暗い環境（光を避けた環境）のもとで混合撹拌することにより、組成物を形成する。
【００６４】
ステップ（Ｓ３）：約５０μＬの組成物を清潔なポリプロピン雌型に放置してから、対応する形状の雄型を覆って圧力を加えて、コンタクトレンズ形状の組成物を形成する。本実施例において、この組成物は第二重合反応とともに固化し、紫外線（強度は４ｍＷ/ｃｍ２である）を３０分照射して固化する。３０分の重合と固化の後に、雌型と雄型を分離し、固化後の組成物はコンタクトレンズであり、雌型又は雄型に付着され、５０％のＩＰＡで浸す場合に雌型又は雄型から脱落する。その後に５０％のＩＰＡで３回洗浄し、毎回は２０分であり、それから２５％のＩＰＡの中に２０分で浸してから、純水で３回洗浄し、毎回は２０分である。洗浄ステップの後、コンタクトレンズはリン酸塩緩衝液の中に浸して実装される。
【００６５】
本発明の上述の第一実施例において、先ず、ＡＩＢＮを熱開始剤として、親水性シリコン含まないモノマーＨＯＢＭＡ、親水性シリコン含まないモノマーＮＶＰの重合反応（反応物１Ａを形成する）を誘発し、それから親水性シリコン含まないモノマーＮＶＰと終了剤ＭＥＨＱ（反応物１Ｂを形成する）、架橋剤ＩＥＭを順次に加入して、シリコン含まないポリマーを形成する。次に、先ず重合されたシリコン含まないポリマーとシリコン含むモノマーＳｉＧＭＭＡを重合し、架橋剤ＥＧＤＭＡと光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １１７３を利用して、シリコン含まないポリマーとシリコン含むモノマーＳｉＧＭＭＡの重合反応と固化（ステップ（Ｓ３）の第二重合反応と固化）を誘発して、固化後の組成物を形成する。最後に、洗浄してコンタクトレンズを形成する。
【００６６】
以下、本発明の第二実施例の詳細な成分とステップについて説明する。
【００６７】
ステップ（Ｓ１）：５０．００グラムのＮＶＰと０．２１グラムのＡＩＢＮを１５０ｍＬのビーカーに加入して１時間で撹拌することにより、ＡＩＢＮを完全に溶解させる。１５グラムのＮＶＰ−ＡＩＢＮ混合物と０．２５グラムのＩＥＭを５０ｍＬのビーカーに加入して３０分撹拌することにより、反応物２Ａを形成する。４０．００グラムのＮＶＰと０．４５グラムのＭＥＨＱを１５０ｍＬのビーカーに加入して１時間で撹拌することにより、ＭＥＨＱを完全に溶解させて、反応物２Ｂを形成する。５０．０４グラムのＮＶＰを２５０ｍＬのビーカーに加入してから５９．０℃のオイルバス（ｏｉｌ  ｂａｔｈ）で平衡状態（ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ  ｓｔａｔｅ）に加熱する。５０．０４グラムのＮＶＰが平衡状態５８℃に加熱された時、１３．６ｍＬの反応物２Ａを熱いＮＶＰに加入して重合することにより、反応物２Ｃを形成する。反応温度が６８．６℃に達した時に反応物２Ｃを２５℃の水浴に移送して温度を下げて、ねばねばしている反応物２Ｃを形成する。ねばねばしている反応物２Ｃが４６．０℃に達した時、６．７７ｍＬの反応物２Ｂをねばねばしている反応物２Ｃに加入して２５℃の環境のもとで続いて３０分撹拌してから、１５．０５グラムのＨＥＭＡを加入して続いて１２時間撹拌することにより、シリコン含まないポリマーを形成する。
【００６８】
ステップ（Ｓ２）：４．７２０５グラムのシリコン含まないポリマー、４．００２３グラムのＳｉＧＭＭＡ、０．０５４３グラムのＥＧＤＭＡ及び０．０７６９グラムのＡＩＢＮを混合し、上述の混合物を暗い環境で１時間で撹拌することにより、組成物を形成する。
【００６９】
ステップ（Ｓ３）：約５０μＬの組成物を清潔なポリプロピン雌型に放置してから、対応する形状の雄型を覆って圧力を加えて、コンタクトレンズ形状の組成物を形成する。本実施例において、この組成物は第二重合反応とともに固化し、１２０℃の環境のもとで３０分熱固化する。３０分の重合と固化の後に、雌型と雄型を分離し、固化後の組成物はコンタクトレンズであり、雌型又は雄型に付着され、５０％のＩＰＡで浸す場合に雌型又は雄型から脱落する。その後に５０％のＩＰＡで３回洗浄し、毎回は２０分であり、それから２５％のＩＰＡの中に２０分で浸してから、純水で３回洗浄し、毎回は２０分である。洗浄ステップの後、コンタクトレンズはリン酸塩緩衝液の中に浸して実装される。
【００７０】
本発明の上述の第二実施例において、先ず、熱開始剤ＡＩＢＮを利用してシリコン含まないモノマーＮＶＰ及び架橋剤ＩＥＭの共重合反応（反応物２Ａを形成する）を誘発し、シリコン含まないモノマーＮＶＰと終了剤ＭＥＨＱ（反応物２Ｂを形成する）、親水性シリコン含まないモノマーＨＥＭＡを順次に加入して、シリコン含まないポリマーを形成する。次に、先ず重合されたシリコン含まないポリマーとシリコン含むモノマーＳｉＧＭＭＡを重合し、架橋剤ＥＧＤＭＡと熱開始剤ＡＩＢＮを利用して、シリコン含まないポリマーとシリコン含むモノマーＳｉＧＭＭＡの重合反応（ステップ（Ｓ３）の第二重合反応と固化）を誘発して、レンズ形状の固化組成物を形成する。最後に、洗浄してコンタクトレンズを形成する。
【００７１】
以下、本発明の第三実施例の詳細な成分とステップについて説明する。
【００７２】
ステップ（Ｓ１）：５０．００グラムのＮＶＰと０．２１グラムのＡＩＢＮを１５０ｍＬのビーカーに加入して１時間で撹拌することにより、ＡＩＢＮを完全に溶解させる。１５グラムのＮＶＰ−ＡＩＢＮ混合物と０．２５グラムのＩＥＭを５０ｍＬのビーカーに加入して３０分撹拌することにより、反応物３Ａを形成する。４０．００グラムのＮＶＰと１．６９グラムのＭＥＨＱを１５０ｍＬのビーカーに加入して１時間で撹拌することにより、ＭＥＨＱを完全に溶解させて、反応物３Ｂを形成する。５０．０１グラムのＮＶＰを２５０ｍＬのビーカーに加入してから６１．０℃のオイルバス（ｏｉｌ  ｂａｔｈ）で平衡状態（ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ  ｓｔａｔｅ）に加熱する。ＮＶＰが平衡状態５９℃に加熱された時、１３．６ｍＬの反応物３Ａを熱いＮＶＰに加入して重合することにより、反応物３Ｃを形成する。反応温度が６８．８℃に達した時に反応物３Ｃを２５℃の水浴に移送して温度を下げて、反応物３Ｃが５４．５℃に達した時にねばねばしている反応物３Ｃを形成する。６．７７ｍＬの反応物３Ｂをねばねばしている反応物３Ｃに加入して２５℃の環境のもとで続いて３０分撹拌してから、１５．０５グラムのＨＥＭＡを加入して続いて１２時間撹拌することにより、シリコン含まないポリマーを形成する。
【００７３】
ステップ（Ｓ２）：３．５９１９グラムのシリコン含まないポリマー、４．２３１３グラムのＳｉＧＭＭＡ、０．０４３５グラムのＥＧＤＭＡ、０．０６６４グラムのＩｒｇａｃｕｒｅ  １１７３及び０．０３１８グラムのＢＡＰＯｓを混合し、上述の混合物を暗い環境で１時間で撹拌することにより、組成物を形成する。
【００７４】
ステップ（Ｓ３）：約５０μＬの組成物を清潔なポリプロピン雌型に放置してから、対応する形状の雄型を覆って圧力を加えて、コンタクトレンズ形状の組成物を形成する。本実施例において、この組成物は第二重合反応とともに固化し、紫外線（強度は４ｍＷ/ｃｍ２である）を３０分照射して固化する。３０分の重合と固化の後に、雌型と雄型を分離し、固化後の組成物はコンタクトレンズであり、雌型又は雄型に付着され、５０％のＩＰＡで浸す場合に雌型又は雄型から脱落する。その後に５０％のＩＰＡで３回洗浄し、毎回は２０分であり、それから２５％のＩＰＡの中に２０分で浸してから、純水で３回洗浄し、毎回は２０分である。洗浄ステップの後、コンタクトレンズはリン酸塩緩衝液の中に浸して実装される。
【００７５】
本発明の上述の第三実施例において、先ず、熱開始剤ＡＩＢＮを利用して親水性シリコン含まないモノマーＮＶＰ及び架橋剤ＩＥＭの共重合反応（反応物３Ａを形成する）を誘発し、親水性シリコン含まないモノマーＮＶＰと終了剤ＭＥＨＱ（反応物３Ｂを形成する）、親水性シリコン含まないモノマーＨＥＭＡを順次に加入して、シリコン含まないポリマーを形成する。次に、先ず重合されたシリコン含まないポリマーとシリコン含むモノマーＳｉＧＭＭＡを重合し、架橋剤ＥＧＤＭＡ、光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １１７３、光開始剤ＢＡＰＯｓを利用して、シリコン含まないポリマーとシリコン含むモノマーＳｉＧＭＭＡの重合反応と固化（ステップ（Ｓ３）の第二重合反応と固化）を誘発して、固化後の組成物を形成する。最後に、洗浄してコンタクトレンズを形成する。
【００７６】
以下、本発明の第四実施例の詳細な成分とステップについて説明し、第四実施例のステップ（Ｓ１）は第三実施例のステップ（Ｓ１）と同じであるので、直接にステップ（Ｓ２）から説明する。
【００７７】
ステップ（Ｓ２）：４．７４５１グラムのシリコン含まないポリマー、４．２０２４グラムのＳｉＧＭＭＡ、０．９９６７グラムのＴＲＩＳ（本実施例に使われる製品番号はＦＭ０７１１である）、０．０５２８グラムのＥＧＤＭＡ、０．０１５５グラムのＩｒｇａｃｕｒｅ  １１７３及び０．９１０２グラムのｌ−ｈｅｘａｎｏｌを混合し、上述の混合物を暗い環境で１時間で撹拌することにより、組成物を形成する。
【００７８】
ステップ（Ｓ３）：約５０μＬの組成物を清潔なポリプロピン雌型に放置してから、対応する形状の雄型を覆って圧力を加えて、コンタクトレンズ形状の組成物を形成して、第二重合反応と固化を行うことにする。本実施例において、この組成物は紫外線（強度は４ｍＷ/ｃｍ２である）を３０分照射して固化する。３０分の重合と固化の後に、雌型と雄型を分離し、固化後の組成物はコンタクトレンズであり、雌型又は雄型に付着され、５０％のＩＰＡで浸す場合に雌型又は雄型から脱落する。その後に５０％のＩＰＡで３回洗浄し、毎回は２０分であり、それから２５％のＩＰＡの中に２０分で浸してから、純水で３回洗浄し、毎回は２０分である。洗浄ステップの後、コンタクトレンズはリン酸塩緩衝液の中に浸して実装される。
【００７９】
本発明の上述の第四実施例において、先ず、架橋剤ＩＥＭと熱開始剤ＡＩＢＮを利用して親水性シリコン含まないモノマーＮＶＰの重合反応（反応物４Ａを形成する）を誘発し、親水性シリコン含まないモノマーＮＶＰと終了剤ＭＥＨＱ（反応物４Ｂを形成する）、親水性シリコン含まないモノマーＨＥＭＡを順次に加入して、シリコン含まないポリマーを形成する。次に、光開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １１７３を利用して、先ず重合されたシリコン含まないポリマー、シリコン含むモノマーＳｉＧＭＭＡ、シリコン含むマクロマＴＲＩＳと架橋剤ＥＧＤＭＡの重合反応と固化（ステップ（Ｓ２）の混合とステップ（Ｓ３）の第二重合反応と固化）を誘発し、固化してレンズを形成する。最後に、洗浄してからコンタクトレンズ（ｌ−ｈｅｘａｎｏｌはただ溶剤として用いられる）を形成する。
【００８０】
以下、本発明の第五実施例の詳細な成分とステップについて説明する。
【００８１】
ステップ（Ｓ１）：１１．８５グラムのＬＭ、３０．６９グラムのＨＥＭＡ、２１．６６グラムのＤＭＡ、０．６９グラムのｌ−ｄｅｃａｎｅｔｈｉｏｌ、３４．４４グラムのｅｔｈｙｌ  ｌａｃｔａｔｅと０．３９グラムのＡＩＢＮを２５０ｍＬのビーカーに加入して１時間で撹拌することにより、ＡＩＢＮを完全に溶解させて、透明な反応物５Ａを形成する。反応物５Ａを２５０ｍＬのビーカーととともにオイルバス（ｏｉｌ  ｂａｔｈ）で加熱し、１時間内に反応物５Ａの温度を５５℃から６４℃に上昇させ、反応物５Ａの温度を平衡状態６４℃〜６６℃に３時間保持させて、重合反応を行うことにする。反応物５Ａを２５℃の水浴に移送して、反応物５Ａの温度は４０℃以下に下げて、ねばねばしている反応物５Ａを形成する。ねばねばしている反応物５Ａを４℃〜１０℃の環境に移送して２４時間放置して冷却する。最後に、４．３１グラムのＩＥＭを反応物５Ａに加入して、２５℃の環境のもとで撹拌し且つこれらを８時間混合させることにより、シリコン含まないポリマーを形成する。
【００８２】
ステップ（Ｓ２）：１．９９７８グラムのシリコン含まないポリマー、１．４８１９グラムのＳｉＧＭＭＡ、０．６３４５グラムのＤＭＡ、０．３５６３グラムのＨＯＢＭＡ、０．１１７４グラムのＥＧＤＭＡ及び０．１６１５グラムのＩｒｇａｃｕｒｅ  １１７３を混合し、上述の混合物を暗い環境で１時間で撹拌することにより、組成物を形成する。
【００８３】
ステップ（Ｓ３）：約５０μＬの組成物を清潔なポリプロピン雌型に放置してから、対応する形状の雄型を覆って圧力を加えて、組成物を固化成型の前にコンタクトレンズ形状に形成させる。本実施例の固化ステップにおいて、組成物を紫外線（強度は４ｍＷ/ｃｍ２である）で３０分照射して固化する。３０分の固化の後に、雌型と雄型を分離し、固化後の組成物はコンタクトレンズであり、雌型又は雄型に付着され、５０％のＩＰＡで浸す場合に雌型又は雄型から脱落する。その後に５０％のＩＰＡで３回洗浄し、毎回は２０分であり、それから２５％のＩＰＡの中に２０分で浸してから、純水で３回洗浄し、毎回は２０分である。洗浄ステップの後、コンタクトレンズはリン酸塩緩衝液の中に浸して実装される。
【００８４】
本発明の上述の第五実施例において、先ず、熱開始剤ＡＩＢＮを利用して疎水性シリコン含まないモノマーＬＭ、親水性シリコン含まないモノマーＤＭＡ、親水性シリコン含まないモノマーＨＥＭＡの重合反応（反応物５Ａを形成する）を誘発し、その後に架橋剤ＩＥＭを加入して、シリコン含まないポリマーを形成する。次に、先ず重合されたシリコン含まないポリマー、シリコン含むモノマーＳｉＧＭＭＡ、親水性シリコン含まないモノマーＤＭＡと親水性シリコン含まないモノマーＨＯＢＭＡを重合し、架橋剤ＥＧＤＭＡ及び開始剤Ｉｒｇａｃｕｒｅ  １１７３を利用して、シリコン含まないポリマー、シリコン含むモノマーＳｉＧＭＭＡ、親水性シリコン含まないモノマーＤＭＡと親水性シリコン含まないモノマーＨＯＢＭＡの重合反応と固化（ステップ（Ｓ３）の第二重合反応と固化）を誘発する。最後に、洗浄してコンタクトレンズ（ｌ−ｄｅｃａｎｅｔｈｉｏｌとｅｔｈｙｌ  ｌａｃｔａｔｅはただ別々にチェーン移送試薬と溶剤として用いられる）を形成する。
【００８５】
本発明の上述の実施例において、全て先ず少なくとも一種のシリコン含まないコンポネントを重合してシリコン含まないポリマーを形成してから、少なくとも一種のシリコン含むコンポネントと重合して組成物を形成し、ステップ（Ｓ１）、ステップ（Ｓ２）、ステップ（Ｓ３）の中のいかなる１つ又は組合に少なくとも一種の開始剤、少なくとも一種の架橋剤、少なくとも一種の終了剤の中のいかなる１つ又はその組合を選択的に加入することができる。他の実施例において、状況によって適当な時間に他の必要とする試薬を加入することができ、例えば、チェーン移送試薬である。本発明に係わる方法において、親水性シリコン含まないコンポネントの重量百分率は疎水性シリコン含まないコンポネントより高く、ステップ（Ｓ２）でシリコン含まないコンポネントを選択的に含むことができ、又は先ずシリコン含むコンポネントを重合してからステップ（Ｓ１）で生成したシリコン含まないポリマーと第二重合反応を行う。
【００８６】
本発明の効果を突出するために、以下、第一比較例〜第三比較例を提供し、比較結果で比較例と本発明の実施例の区別を説明し、本発明の効果をさらに明確する。
【００８７】
以下、本発明の第一比較例について説明する。
【００８８】
１．０２０５グラムのＮＶＰ、０．１８９７グラムのＨＯＢＭＡ、０．５１３８グラムのＳｉＧＭＭＡ、０．０２７５グラムのＥＧＤＭＡと０．０２１９グラムのＩｒｇａｃｕｒｅ  １１７３を混合してから暗い環境で１時間で撹拌して組成物を形成する。約５０μＬの組成物を清潔なポリプロピン雌型に放置してから、対応する形状の雄型を覆って圧力を加えて、コンタクトレンズ形状の組成物を形成する。本実施例の固化ステップにおいて、組成物を紫外線（強度は４ｍＷ/ｃｍ２である）で３０分照射して固化する。３０分の固化の後に、雌型と雄型を分離し、固化後の組成物はコンタクトレンズであり、雌型又は雄型に付着され、５０％のＩＰＡで浸す場合に雌型又は雄型から脱落する。その後に５０％のＩＰＡで３回洗浄し、毎回は２０分であり、それから２５％のＩＰＡの中に２０分で浸してから、純水で３回洗浄し、毎回は２０分である。洗浄ステップの後、コンタクトレンズはリン酸塩緩衝液の中に浸して実装してから販売される。
【００８９】
上述の第一比較例の主成分内容は本発明の第一実施例と同じであるが、重合する時に先ずシリコン含まないコンポネントを重合しなく、直接にシリコン含まないコンポネントとシリコン含むコンポネントを混合して重合と固化を行う。
【００９０】
以下、本発明の第二比較例について説明する。
【００９１】
４．４０４９グラムのＮＶＰ、０．９５０９グラムのＨＥＭＡ、４．４９４８グラムのＳｉＧＭＭＡ、０．０５４５グラムのＥＧＤＭＡと０．０８７１グラムのＡＩＢＮを混合してから暗い環境で１時間で撹拌して組成物を形成する。約５０μＬの組成物を清潔なポリプロピン雌型に放置してから、対応する形状の雄型を覆って圧力を加えて、組成物を固化成型の前にコンタクトレンズ形状に形成させる。本実施例の固化ステップにおいて、組成物を１２０℃の環境に３０分放置して、熱固化方式を利用して成型する。３０分の固化の後に、雌型と雄型を分離し、固化後の組成物はコンタクトレンズであり、雌型又は雄型に付着され、５０％のＩＰＡで浸す場合に雌型又は雄型から脱落する。その後に５０％のＩＰＡで３回洗浄し、毎回は２０分であり、それから２５％のＩＰＡの中に２０分で浸してから、純水で３回洗浄し、毎回は２０分である。洗浄ステップの後、コンタクトレンズはリン酸塩緩衝液の中に浸して実装してから販売される。
【００９２】
上述の第二比較例の主成分内容は本発明の第二実施例と同じであるが、重合する時に先ずシリコン含まないコンポネントを重合しなく、直接にシリコン含まないコンポネントとシリコン含むコンポネントを混合してから重合する。
【００９３】
以下、本発明の第三比較例について説明する。
【００９４】
３．３５１７３グラムのＮＶＰ、０．７８５９グラムのＨＥＭＡ、３．６１２０グラムのＳｉＧＭＭＡ、０．０４４７グラムのＥＧＤＭＡ、０．０６５２グラムのＩｒｇａｃｕｒｅ  １１７３と０．０３１９グラムのＢＡＰＯｓを混合してから暗い環境で１時間で撹拌して組成物を形成する。約５０μＬの組成物を清潔なポリプロピン雌型に放置してから、対応する形状の雄型を覆って圧力を加えて、組成物を固化成型の前にコンタクトレンズ形状に形成させる。本実施例の固化ステップにおいて、組成物を紫外線（強度は４ｍＷ/ｃｍ２である）で３０分照射し固化する。３０分の固化の後に、雌型と雄型を分離し、固化後の組成物はコンタクトレンズであり、雌型又は雄型に付着され、５０％のＩＰＡで浸す場合に雌型又は雄型から脱落する。その後に５０％のＩＰＡで３回洗浄し、毎回は２０分であり、それから２５％のＩＰＡの中に２０分で浸してから、純水で３回洗浄し、毎回は２０分である。洗浄ステップの後、コンタクトレンズはリン酸塩緩衝液の中に浸して実装してから販売される。
【００９５】
上述の第三比較例の主成分内容は本発明の第三実施例と同じであるが、重合する時に２つのステップに分けて重合しなった。
【００９６】
スーダン染色剤（Ｓｕｄａｎ  ｓｔａｉｎ）は、人口合成された一種の有機化合物であり、主にスーダン好きの特定生物試料（ｓｕｄａｎｏｐｈｉｌｉｃ  ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ  ｓａｍｐｌｅｓ）を染色するために用いられ、例えば、脂質である。一般的なスーダン染色剤を例挙げると、スーダンＩＩ（ＳｕｄａｎＩＩ，Ｃ１８Ｈ１６Ｎ２Ｏ）、スーダンＩＩＩ（ＳｕｄａｎＩＩＩ）、スーダンＩＶ（ＳｕｄａｎＩＶ，Ｃ２４Ｈ２０Ｎ４Ｏ）、オイルレッドＯ（又は油剤レッド２７、スーダン５Ｂ，Ｃ２６Ｈ２４Ｎ４Ｏ）、スーダンブラックＢ（Ｃ２９Ｈ２４Ｎ６）などである。
【００９７】
以下、スーダンブラック染色テスト（Ｓｕｄａｎ  ｂｌａｃｋ  ｔｅｓｔ）でコンタクトレンズの上の疎水性部分とその分布状況を判断して、可能の油付着状況を体現する。
【００９８】
テスト方法：（１）テストレンズを、スーダンブラックＢ染色剤を含む溶液（スーダンブラックＢ染色剤は溶液の３ｗｔ％を占め、ＩＰＡは７０ｗｔ％を占め、ｏｌｅｉｃ  ａｃｉｄは２７ｗｔ％を占める）に約５〜７秒浸す。（２）テストレンズを溶液から取り出してから純水に放置して約５秒そっと揺れながら撹拌して、剰余のスーダンブラックＢ染色剤を洗浄する。
【００９９】
判断方法：染色してから、コンタクトレンズにより多い黒い部分があると、テストレンズにより多い疎水性部分があることを意味し、テストレンズに油が付着し易く、且つテストレンズの湿潤度を保持する親水性部分がより少ないことを意味し、従って乾渋い問題が発生し易い。
【０１００】
テスト結果：図２〜図６に示される。
【０１０１】
図２に示したように、上から下に至って第一比較例と第一実施例である。本発明の第一実施例に比べて、第一比較例には大きな黒い部分が明らかに存在するが、第一実施例は染色テストを経過しても依然としてほぼ全部透明な状態を保持する。
【０１０２】
図３に示したように、左側は本発明の第二実施例であり、右側は第二比較例である。本発明の第二実施例に比べて、第二比較例には大きな黒い部分が明らかに存在するが、第二実施例は染色テストを経過しても依然としてほぼ全部透明な状態を保持する。
【０１０３】
図４に示したように、左側は本発明の第三実施例であり、右側は第三比較例である。テスト結果は図２及び図３の結果と同じであるので、ここで詳しく説明しない。
【０１０４】
図５と図６は別々に本発明の第四実施例と第五実施例のテスト結果である。第四実施例は染色テストを経過しても依然としてほぼ全部透明な状態を保持する。第四実施例に比べて、第五実施例のテストレンズには染色剤が少し付着するが、第一比較例〜第三比較例に比べて、依然として明らかに突出な透明度がある。
【０１０５】
以上本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種種変更可能であることは勿論であって、本発明の保護範囲は、以下の特許請求の範囲から決まる。
【符号の説明】
【０１０６】
Ｓ１〜Ｓ３  ステップ
【図１】
2017122907.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2017122907.tif 000007
【図６】
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