(57)【要約】【課題】吐出孔をスムーズに開閉可能とする、圧縮機の弁装置を提供する。【解決手段】吐出孔３１は、弁体５０の幅方向に長径Ｄ１を有する長孔状に形成されている。弁体５０が取付けられる取付部４１が取付面１４２ｂから突出する高さは、吐出孔３１が形成されている孔形成部４２が取付面１４２ｂから突出する高さよりも大きい。吐出孔３１の吐出側開口を開閉する弁部５１と取付部４１に取り付けられる固定部５３とを連結する連結部５２の幅は、弁部５１および固定部５３の幅よりも小さい。取付部４１と孔形成部４２との間に形成された段差部の縁部４１ｅは、連結部５２に位置し、弁体５０が閉じるときの支点となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室と吐出室とを隔てる隔壁と、
前記隔壁を厚み方向に貫通する吐出孔と、
前記吐出孔が前記吐出室に開口する吐出側開口を開閉する弁体と、
前記隔壁の表面から前記吐出室内に突出し、前記弁体が取付けられる取付部と、
前記吐出孔が形成されている孔形成部とを備え、
前記弁体は、前記吐出側開口を開閉する弁部と、前記取付部に固定される固定部と、前記弁部と前記固定部とを連結する連結部とを長手方向に有する、圧縮機の弁装置であって、
前記吐出孔は、前記長手方向に直交する幅方向に長径を有する長孔状に形成されており、
前記弁部は、長孔状の前記吐出孔を開閉可能な形状に形成されており、
前記取付部と前記孔形成部との間に段差部が形成されており、前記取付部は前記段差部を介して前記孔形成部に繋がっており、
前記取付部が前記表面から突出する高さは前記孔形成部が前記表面から突出する高さよりも大きく、
前記連結部の幅は前記弁部および前記固定部の幅よりも小さく、
前記段差部の縁部は、前記連結部に位置し、前記弁体が閉じるときの支点となる、圧縮機の弁装置。
【請求項２】
前記吐出側開口に面取り部が形成されている、請求項１に記載の圧縮機の弁装置。
【請求項３】
前記取付部と前記孔形成部との間に、前記隔壁の前記表面から前記吐出室内に突出して形成され、前記弁体の長手方向に延びる支持リブをさらに備える、請求項１または２に記載の圧縮機の弁装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の弁装置を備える、圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の弁装置と、その弁装置を備える圧縮機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機の吐出孔を開閉する開閉弁に関し、リードバルブの取付面を吐出孔シール面より高い位置に設けることにより、リードバルブを開きやすくした構成が開示されている（たとえば、特開２０００−２４９０６７号公報（特許文献１）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４９０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
圧縮機の吐出孔を開閉する弁装置において、弁が開きにくいと、圧縮室内の内圧が上昇して圧縮機の性能低下および騒音発生などを引き起こす虞がある。他方、弁が閉じにくいと、圧縮室から吐出孔を通って吐出室へ吐出された圧縮流体が逆流して圧縮機の性能低下をもたらす虞がある。
【０００５】
本発明の目的は、吐出孔をスムーズに開閉可能とする、圧縮機の弁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る圧縮機の弁装置は、圧縮室と吐出室とを隔てる隔壁を厚み方向に貫通する吐出孔を開閉する弁装置であって、吐出孔が吐出室に開口する吐出側開口を開閉する弁体と、隔壁の表面から吐出室内に突出し、弁体が取付けられる取付部と、吐出孔が形成されている孔形成部とを備えている。弁体は、吐出側開口を開閉する弁部と、取付部に固定される固定部と、弁部と固定部とを連結する連結部とを長手方向に有している。吐出孔は、長手方向に直交する幅方向に長径を有する長孔状に形成されている。弁部は、長孔状の吐出孔を開閉可能な形状に形成されている。取付部と孔形成部との間に段差部が形成されている。取付部は段差部を介して孔形成部に繋がっている。取付部が表面から突出する高さは、孔形成部が表面から突出する高さよりも大きい。連結部の幅は弁部および固定部の幅よりも小さい。段差部の縁部は、連結部に位置し、弁体が閉じるときの支点となる。
【０００７】
上記の弁装置において、吐出側開口に面取り部が形成されている。
上記の弁装置は、取付部と孔形成部との間に、隔壁の表面から吐出室内に突出して形成され、弁体の長手方向に延びる支持リブをさらに備えている。
【０００８】
本発明に係る圧縮機は、上記のいずれかの局面の弁装置を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、吐出孔をスムーズに開閉することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に従う圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った圧縮機の断面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った圧縮機の断面図である。
【図４】図３に示す弁装置の構成の詳細を示す部分断面図である。
【図５】図３に示す弁装置の構成の詳細を示す平面図である。
【図６】実施の形態２に従う弁装置の構成を示す平面図である。
【図７】実施の形態２に従う隔壁の構成を示す斜視図である。
【図８】吐出孔の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは、当初から予定されていることである。図においては、実際の寸法比率では記載しておらず、構造の理解を容易にするために、一部比率を異ならせて記載している。
【００１２】
＜実施の形態１＞
［圧縮機１０の構成］
図１は、実施の形態に従う圧縮機１０を示す断面図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った圧縮機１０の断面図である。図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った圧縮機１０の断面図である。圧縮機１０は、ベーン型圧縮機である。圧縮機１０は、車両に搭載され、車両の空調装置に用いられる。
【００１３】
なお、以下の説明において、図１に示す圧縮機１０の図中左方向を前方と称し、図１に示す圧縮機１０の図中右方向を後方と称する。以下の説明における軸方向、径方向および周方向とは、回転体である回転軸１６およびロータ１８の軸方向、径方向および周方向を示している。
【００１４】
図１に示すように、圧縮機１０のハウジング１１は、円筒状のリヤハウジング１２（シェル）と、リヤハウジング１２の前端面に結合されたフロントハウジング１３とから形成されている。リヤハウジング１２は、周壁１２ａを有している（図２，図３も参照）。フロントハウジング１３は、筒状のシリンダ部１４を有している。シリンダ部１４は、リヤハウジング１２内に収容されている。シリンダ部１４は、フロントハウジング１３に一体に形成されている。リヤハウジング１２およびフロントハウジング１３の材質は、たとえば金属である。シリンダ部１４の材質も、たとえば金属である。
【００１５】
シリンダ部１４の後端面には、サイドプレート１５が結合されている。フロントハウジング１３およびサイドプレート１５は、回転軸１６を回転可能に支持している。回転軸１６は、シリンダ部１４内を貫通している。回転軸１６とフロントハウジング１３との間には、リップシール型の軸封装置１７ａが設けられている。軸封装置１７ａは、回転軸１６の周面に沿った冷媒ガスの洩れを防止している。
【００１６】
筒状のシリンダ部１４の内部空間には、円筒状の形状を有するロータ１８が設けられている。ロータ１８は、回転軸１６に一体回転可能に取り付けられている。ロータ１８の前端面は、フロントハウジング１３の端面と対向している。ロータ１８の後端面は、サイドプレート１５の端面に対向している。
【００１７】
図２および図３に示すように、シリンダ部１４の内周面は、楕円状に形成されている。シリンダ部１４内に、ロータ１８が設けられている。ロータ１８の外周面には、複数のベーン溝１８ａが放射状に延びるように形成されている。複数のベーン溝１８ａの各々には、ベーン１９が出没可能に収容されている。複数のベーン溝１８ａの各々には、後述する吐出領域３５内の潤滑油が供給される。
【００１８】
回転軸１６の回転に伴い、ロータ１８が回転し、複数のベーン１９のうちの幾つかがベーン溝１８ａの外部に押し出される。ベーン１９の先端面がシリンダ部１４の内周面に接触すると、ロータ１８の外周面と、シリンダ部１４の内周面と、隣り合う一対のベーン１９と、フロントハウジング１３（図１）と、サイドプレート１５（図１）との間に、複数の圧縮室２１が区画される。圧縮室２１は、シリンダ部１４の内部に形成されている。ロータ１８の回転方向に関して、圧縮室２１が容積を拡大する行程が吸入行程となり、圧縮室２１が容積を減少する行程が圧縮行程となる。
【００１９】
図１および図２に示すように、リヤハウジング１２には、周壁１２ａを貫通する吸入ポート２２が形成されている。吸入ポート２２の外周部分には、ジョイント部２４が連接されている。ジョイント部２４には、吸入配管２５が接続されている。吸入配管２５を経由して、吸入ポート２２内に冷媒ガスが流れ込む。吸入ポート２２は、冷媒が通過する冷媒通路を形成している。吸入ポート２２内には、冷媒の逆流を防止する図示しない逆止弁が設けられている。
【００２０】
シリンダ部１４の外周面には、シリンダ部１４の周方向における全周に亘って、凹部１４ａが形成されている。凹部１４ａおよびリヤハウジング１２の内周面によって、吸入空間２０が区画されている。吸入空間２０は、吸入ポート２２に連通している。シリンダ部１４は、リヤハウジング１２の内周面と協働し、リヤハウジング１２（シェル）内に吸入空間２０を区画している。
【００２１】
吸入空間２０は、回転軸１６の径方向におけるシリンダ部１４とリヤハウジング１２との間に形成されている。
【００２２】
図２に示すように、吸入空間２０は、シリンダ部１４とリヤハウジング１２との間に環状に形成されており、周方向に延在している。吸入空間２０は、圧縮室２１の全周を取り囲んで形成されている。
【００２３】
シリンダ部１４には、吸入空間２０に連通する一対の吸入孔２３（図２）が形成されている。吸入行程の際、圧縮室２１と吸入空間２０とは、吸入孔２３を介して連通する。吸入孔２３は、シリンダ部１４を径方向に貫通している。吸入孔２３は、シリンダ部１４の内周面に開口しているとともに、吸入空間２０に開口している。
【００２４】
吸入孔２３、吸入空間２０および吸入ポート２２は、圧縮室２１に対し径方向外側に形成されている。
【００２５】
図３に示すように、シリンダ部１４の外周面には、一対の凹部１４ｂが凹設されている（図１も参照）。一対の凹部１４ｂは、回転軸１６を挟んで互いに反対側に位置している。各凹部１４ｂは、シリンダ部１４の外周面から回転軸１６に向けて延びる延設面１４１ｂと、延設面１４１ｂに対して交差し、シリンダ部１４の外周面に向けて延びる取付面１４２ｂとから形成されている。
【００２６】
延設面１４１ｂ、取付面１４２ｂおよびリヤハウジング１２の内周面によって、一対の吐出室３０が区画されている。吐出室３０は、径方向におけるシリンダ部１４とリヤハウジング１２との間に位置している（図１も参照）。シリンダ部１４には、取付面１４２ｂに開口して圧縮室２１と吐出室３０とを連通する吐出孔３１が形成されている。吐出孔３１は、取付面１４２ｂに取り付けられた弁装置４０によって開閉する。圧縮室２１で圧縮された冷媒ガスは、弁装置４０の弁体を押し退け、吐出孔３１を経由して吐出室３０へ吐出される。
【００２７】
吐出室３０は、吸入空間２０よりも後方側に位置している。吸入空間２０と吐出室３０とは、軸方向において異なる位置に形成されている。吐出室３０は、吸入空間２０よりもサイドプレート１５に近く位置している。
【００２８】
図１に示すように、リヤハウジング１２の周壁１２ａには、吐出ポート３４が形成されている。吐出ポート３４には、ジョイント部３８が連設されている。ジョイント部３８には、圧縮機１０の外部（たとえば外部冷媒回路のコンデンサ）に向けて延びる吐出配管３９が接続されている。
【００２９】
リヤハウジング１２の後側には、サイドプレート１５によって、吐出領域３５が区画形成されている。吐出領域３５内には、油分離器３６が配設されている。油分離器３６は、冷媒ガス中に含まれる潤滑油を分離するために設けられている。油分離器３６は、有底円筒状のケース３６ａを有している。ケース３６ａの開口側には、円筒状の油分離筒３６ｂが嵌合されて固定されている。
【００３０】
ケース３６ａの下部には、油通路３６ｃが形成されている。油通路３６ｃは、ケース３６ａ内と吐出領域３５の底部側とを連通している。サイドプレート１５およびケース３６ａには、連通路３７が形成されている（図３も参照）。連通路３７は、吐出室３０とケース３６ａ内とを連通している。サイドプレート１５には、油供給通路１５ｄが形成されている。油供給通路１５ｄは、吐出領域３５の底部側に貯留された潤滑油をベーン溝１８ａに導く。
【００３１】
［圧縮機１０の動作］
圧縮機１０の動作について、以下説明する。回転軸１６が回転すると、ロータ１８およびベーン１９が回転し、圧縮機１０の外部（たとえば、外部冷媒回路）から吸入ポート２２を経由して吸入空間２０に冷媒ガスが吸入される。吸入空間２０に吸入された冷媒ガスは、吸入孔２３を経由して、吸入行程中の各圧縮室２１に吸入される。各圧縮室２１に吸入された冷媒ガスは、ロータ１８の回転に伴う圧縮室２１の容積減少により圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、各圧縮室２１から吐出孔３１を経由して各吐出室３０に吐出される。
【００３２】
各吐出室３０内の冷媒ガスは、連通路３７を介してケース３６ａ内に流出して、油分離筒３６ｂの外周面に吹き付けられるとともに、油分離筒３６ｂの外周面を旋回しながらケース３６ａ内の下方へ導かれる。このとき、遠心分離によって、冷媒ガスから潤滑油が分離される。冷媒ガスから分離された潤滑油はケース３６ａの底部側へ移動するとともに、油通路３６ｃを介して吐出領域３５の底部に貯留される。
【００３３】
吐出領域３５の底部に貯留された潤滑油は、油供給通路１５ｄからベーン溝１８ａに導かれ、背圧としてベーン１９を外周側に押し出す。外周側に押し出されたベーン１９によって、圧縮室２１が区画される。また、ベーン溝１８ａに導かれた潤滑油によって、ベーン１９とベーン溝１８ａとの摺動部分が潤滑される。一方、油分離器３６において、潤滑油が分離された冷媒ガスは、油分離筒３６ｂの内部を上方へ移動し、吐出ポート３４を介して圧縮機１０の外部（たとえば、外部冷媒回路）へ吐出される。
【００３４】
［弁装置４０の構成］
図４は、図３に示す弁装置４０の構成の詳細を示す部分断面図である。図５は、図３に示す弁装置４０の構成の詳細を示す平面図である。なお図５には、弁装置４０の構成のうち、図４中に示す矢印Ｖ方向から見た弁体５０および隔壁１４ｗが図示されている。図５では、図４に示すリテーナ６０およびボルト７０は図示を省略されている。以下、図４および図５を参照して、本実施の形態の弁装置４０の構成について説明する。
【００３５】
図３を参照して説明した圧縮室２１と吐出室３０とは、隔壁１４ｗによって隔てられている。シリンダ部１４の一部分が隔壁１４ｗを構成している。取付面１４２ｂは、吐出室３０に面する隔壁１４ｗの表面を構成している。隔壁１４ｗには、吐出孔３１が形成されている。吐出孔３１は、吐出孔３１が圧縮室２１に開口する圧縮側開口３１ａから吐出孔３１が吐出室３０に開口する吐出側開口３１ｂまで、隔壁１４ｗを厚み方向に貫通している。
【００３６】
弁装置４０は、この吐出孔３１を開放しまたは閉塞するための装置である。弁装置４０は、圧縮室２１内において冷媒ガスが圧縮され圧縮室２１内の圧力が高くなったときにのみ開いて、冷媒ガスを圧縮室２１から吐出室３０へ吐出させる。それ以外のときは、弁装置４０は吐出孔３１を閉塞し、吐出室３０から圧縮室２１への冷媒ガスの逆流を防止する。
【００３７】
隔壁１４ｗの表面を構成する取付面１４２ｂから吐出室３０内に突出して、取付部４１と孔形成部４２とが形成されている。弁装置４０は、取付部４１と孔形成部４２とを備えている。図４に示すように、取付部４１が取付面１４２ｂから突出する高さは、孔形成部４２が取付面１４２ｂから突出する高さよりも、大きくなっている。
【００３８】
孔形成部４２には、吐出孔３１の一部が形成されている。吐出孔３１の吐出側開口３１ｂは、孔形成部４２の頂面に開口している。図５に示す、孔形成部４２の頂面のうち、吐出側開口３１ｂの形成されていない部分は、シール面４２ａを構成している。図５に示す、隔壁１４ｗの厚み方向に見る吐出孔３１は、長孔状に形成されている。吐出孔３１は、長径Ｄ１と短径Ｄ２とを有しており、長径Ｄ１は短径Ｄ２よりも大きい。
【００３９】
弁装置４０は、弁体５０を備えている。弁体５０は、圧縮室２１と吐出室３０との圧力差により吐出孔３１の吐出側開口３１ｂを開閉する、薄板状の部材である。弁体５０は、可撓性を有している。弁体５０は、ボルト７０を用いて、取付部４１に取り付けられている。
【００４０】
弁体５０は、図５に示すように、吐出孔３１の吐出側開口３１ｂを開閉する弁部５１と、取付部４１に固定される固定部５３と、弁部５１と固定部５３とを連結する連結部５２を有している。固定部５３には、２つの取付孔５５が形成されている。ボルト７０が取付孔５５を貫通して取付部４１に螺着されることにより、弁体５０は取付部４１に固定されている。
【００４１】
固定部５３は、弁体５０の一方端に設けられている。弁体５０の一方端は、固定端部となっている。弁部５１は、弁体５０の他方端に設けられている。弁体５０の他方端は、自由端部となっている。
【００４２】
図５に示す平面視（または、弁体５０の厚み方向視）において、弁体５０は括れた形状を有している。図５中の上下方向を弁体５０の長手方向と称し、図５中の左右方向を弁体５０の幅方向と称する。弁体５０の長手方向は、弁部５１、連結部５２および固定部５３が順に並ぶ方向である。弁体５０は、弁部５１、連結部５２および固定部５３を、長手方向に有している。弁体５０の幅方向は、長手方向に直交する方向であり、弁体５０の短手方向である。
【００４３】
弁部５１は、長孔状の吐出孔３１を開閉できるように、吐出孔３１の形状に対応して、弁体５０の幅方向の寸法が弁体５０の長手方向の寸法よりも大きい、幅広な形状となっている。弁部５１の幅は、幅方向における弁部５１の長さＬ１である。連結部５２の幅は、幅方向における連結部５２の長さＬ２である。固定部５３の幅は、幅方向における固定部５３の長さＬ３である。連結部５２の幅は、弁部５１の幅よりも小さい。連結部５２の幅は、固定部５３の幅よりも小さい。これにより弁体５０は、全体として括れた形状に形成されている。なお、連結部５２の幅は、長手方向において一定であり、連結部５２の両縁は直線状に延在している。この形状により、応力集中が緩和され、弁体５０の信頼性が向上している。
【００４４】
吐出孔３１は、弁体５０の幅方向に長径Ｄ１を有している。吐出孔３１は、弁体５０の長手方向に短径Ｄ２を有している。図３を併せて参照して、吐出孔３１は、圧縮機１０の軸方向（図３中の紙面垂直方向）に長径Ｄ１を有している。
【００４５】
取付部４１は、段差状に形成されており、取付面１４２ｂと垂直な方向に立設された立設部４１ｆと、立設部４１ｆと繋がった縁部４１ｅとにより、段差部が形成されている。取付部４１と孔形成部４２との間に、段差部が形成されている。取付部４１は、段差部を介して、孔形成部４２に繋がっている。縁部４１ｅは、取付部４１に弁体５０の固定部５３が取付けられる頂面（取付面）の縁の一部を構成している。弁体５０の連結部５２は取付部４１の縁部４１ｅと重なる位置にあり、取付部４１の縁部４１ｅは、連結部５２に接触している。
【００４６】
弁装置４０はまた、図４に示すように、リテーナ６０を備えている。リテーナ６０は、弁体５０に対して隔壁１４ｗと反対側に配置されており、弁体５０の開く程度を制限する。リテーナ６０は、弁体５０の固定部５３とともに、ボルト７０により取付部４１に固定されている。リテーナ６０と隔壁１４ｗとは、弁体５０を挟持している。
【００４７】
リテーナ６０は、平面部６１と、曲面部６２とを有している。平面部６１は、隔壁１４ｗと略平行に配置されており、取付部４１に固定されている。平面部６１は、リテーナ６０のうち、弁体５０と常時接触している部分である。リテーナ６０は、接触端６３を有している。リテーナ６０のうち、ボルト７０による取付部４１への留め付け位置を含み接触端６３までの領域が、平面部６１を構成している。
【００４８】
曲面部６２は、接触端６３を曲げ起点として、隔壁１４ｗから離れる方向に湾曲している。リテーナ６０は、取付部４１に固定されている固定側端部６４と、固定側端部６４と反対側の解放側端部６５とを有している。固定側端部６４から接触端６３までの距離は、固定側端部６４から取付部４１の縁部４１ｅまでの距離よりも、大きくなっている。接触端６３は、縁部４１ｅよりも解放側端部６５に近く設けられている。接触端６３は、縁部４１ｅよりも吐出孔３１に近く設けられている。
【００４９】
［作用および効果］
次に、上述した実施の形態の圧縮機１０の弁装置４０の作用および効果について説明する。
【００５０】
本実施の形態の圧縮機１０の弁装置４０では、図５に示すように、吐出孔３１は、隔壁１４ｗの厚み方向に見て、弁体５０の幅方向に長径Ｄ１を有する長孔状に形成されている。図３を併せて参照して、吐出孔３１は、圧縮機１０の軸方向に長径Ｄ１を有している。同じ面積を有する丸穴形状の吐出孔とした場合と比較して、リテーナ６０の曲げ起点である接触端６３から吐出孔３１の中心までの距離がより大きくなっている。これにより、弁体５０がシール面４２ａに接触するときの弁体５０の移動速度を低減できるので、弁体５０とシール面４２ａとの接触音を小さくでき、騒音の発生を抑制することができる。また、弁体５０に作用する応力を緩和することができ、弁体５０の信頼性を向上することができる。
【００５１】
他方、吐出孔３１が長孔であるが故に、冷媒ガスの排出が弁体５０の幅方向で不均等となり、弁体５０の幅方向で冷媒ガスの圧力差が生じやすい。長孔状の吐出孔３１に合わせ、弁部５１や連結部５２も幅が広くなるため、弁体５０の開閉が円滑でなくなり、幅方向で弁体５０の開閉が不安定になる場合がある。
【００５２】
そのため、本実施の形態の圧縮機１０の弁装置４０では、図４に示すように、取付部４１が取付面１４２ｂから段差状に突出しており、取付部４１が取付面１４２ｂから突出する高さは、孔形成部４２が取付面１４２ｂから突出する高さよりも大きい。取付部４１に弁体５０の固定部５３が取付けられる頂面と、孔形成部４２の頂面に形成される図５に示すシール面４２ａとの高さが異なるため、弁部５１がシール面４２ａに接触している場合、弁体５０は撓んだ状態となり、連結部５２に近い側の弁部５１はシール面４２ａに軽く接触した状態となる。弁体５０が平板状であれば、弁体５０の弁部５１とシール面４２ａとの間に僅かな隙間が形成される。これにより、弁体５０が開きやすくなるため、圧縮室２１内の内圧の上昇を抑制でき、圧縮機１０の性能を向上できるとともに騒音の発生を抑制することができる。
【００５３】
取付部４１が取付面１４２ｂから突出する構成により、弁体５０は開き易くなるが、一方で、弁体５０が閉じ難くなる。しかしながら、本実施の形態では、図５に示すように、連結部５２の幅は弁部５１および固定部５３の幅よりも小さくなっているとともに、取付部４１の縁部４１ｅは連結部５２に重なる位置にあって接触している。弁体５０において、縁部４１ｅとの接触部分が、弁体５０が開閉するときに弁体５０が湾曲する支点になる。縁部４１ｅとの接触部分を構成している連結部５２の幅を小さくし、弁体５０を括れた形状にすることにより、弁体５０が閉じようとするときの弁体５０のばね定数を小さくできる。これにより、弁体５０が閉じやすくなるため、吐出室３０から圧縮室２１への冷媒ガスの逆流を抑制でき、圧縮機１０の性能を向上することができる。
【００５４】
このため、吐出孔３１が長孔であっても、弁体５０の開閉をスムーズに行うことが可能となっている。
【００５５】
また図４に示すように、取付部４１の縁部４１ｅよりも、リテーナ６０の接触端６３の方が吐出孔３１に近く配置されている。このようにすれば、弁体５０が閉じようとするときに取付部４１によって拘束される部分がより少なくなるため、さらに弁体５０が閉じやすくなる。したがって、吐出室３０から圧縮室２１への冷媒ガスの逆流を抑制でき、圧縮機１０の性能を向上することができる。
【００５６】
＜実施の形態２＞
［弁装置４０の構成］
図６は、実施の形態２に従う弁装置４０の構成を示す平面図である。図７は、実施の形態２に従う隔壁１４ｗの構成を示す斜視図である。図６には、図５と同様に、弁装置４０の構成のうち弁体５０および隔壁１４ｗのみが図示されており、リテーナ６０およびボルト７０は図示を省略されている。図７には、隔壁１４ｗのみが図示されている。
【００５７】
図６，７に示すように、実施の形態２の弁装置４０は、支持リブ４３をさらに備えている。支持リブ４３は、取付面１４２ｂから吐出室３０内に突出して形成されている。支持リブ４３は、取付部４１と孔形成部４２との間に形成されている。図６に示すように、支持リブ４３は、弁体５０の長手方向に延びている。
【００５８】
図８は、吐出孔３１の構成を示す断面図である。なお図８には、図７中におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った隔壁１４ｗの断面のうち、吐出孔３１の吐出側開口３１ｂ近傍の一部断面が示されている。実施の形態２の吐出孔３１の吐出側開口３１ｂには、面取り部４２ｃが形成されている。実施の形態２では、面取り部４２ｃが形成されていない実施の形態１と比較して、シール面４２ａの面積がより縮小している。
【００５９】
［作用および効果］
実施の形態２の弁装置４０では、図６〜８に示すように、吐出孔３１の吐出側開口３１ｂに面取り部４２ｃが形成されている。面取り部４２ｃによって、吐出側開口３１ｂの外周長さが増大しており、シール面４２ａの面積が減少している。これにより、弁体５０の弁部５１のシール面４２ａへの貼り付きを防止でき、弁体５０が開きやすくなる。したがって、圧縮室２１内の内圧の上昇を抑制でき、圧縮機１０の性能を向上できるとともに騒音の発生を抑制することができる。加えて、弁部５１が吐出側開口３１ｂの縁の鋭利な形状に接触することがなく、弁体５０の信頼性を向上することができる。
【００６０】
また図６，７に示すように、弁装置４０は、支持リブ４３をさらに備えている。このようにすれば、弁体５０が閉じようとするときに弁体５０の連結部５２が支持リブ４３によって支持される。これにより、弁体５０が閉じるときの弁体５０の変形を抑制できるので、弁体５０の信頼性を向上することができる。また、弁体５０の弁部５１がシール面４２ａに接触するときの衝突音を低減でき、騒音の発生を抑制することができる。
【００６１】
以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６２】
１０  圧縮機、１１  ハウジング、１４  シリンダ部、１４ｗ  隔壁、１５  サイドプレート、１６  回転軸、１８  ロータ、１８ａ  ベーン溝、１９  ベーン、２０  吸入空間、２１  圧縮室、２２  吸入ポート、２３  吸入孔、３０  吐出室、３１  吐出孔、３１ａ  圧縮側開口、３１ｂ  吐出側開口、３４  吐出ポート、４０  弁装置、４１  取付部、４１ｅ  縁部、４１ｆ  立設部、４２  孔形成部、４２ａ  シール面、４２ｃ  面取り部、４３  支持リブ、５０  弁体、５１  弁部、５２  連結部、５３  固定部、５５  取付孔、６０  リテーナ、６１  平面部、６２  曲面部、６３  接触端、６４  固定側端部、６５  解放側端部、７０  ボルト、１４１ｂ  延設面、１４２ｂ  取付面、Ｄ１  長径、Ｄ２  短径、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３  長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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