(57)【要約】【課題】ガラス製であっても、掲示した書類等の交換が容易であり、かつ製造の容易な内装用ガラス板及び内装用ガラス板の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の内装用ガラス板２０は、表面２６と裏面２８とを備えたガラス板の内部に、表面２６に沿って磁性体１８が配置され、内装用ガラス板２０の厚さ方向において、表面から磁性体までの距離（磁性体深度）ａが０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である。製造方法は、ガラスリボン成形工程、磁性体供給工程、一体化工程、切断工程、研磨工程、表面処理工程を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面とを備えたガラス板の内部に、前記表面に沿って磁性体が配置された内装用ガラス板であって、
前記内装用ガラス板の厚さ方向において、前記表面から前記磁性体までの距離が０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である、内装用ガラス板。
【請求項２】
前記磁性体は、複数の線状部材を備える、請求項１に記載の内装用ガラス板。
【請求項３】
前記複数の線状部材の間隔が１メッシュ以上、４０メッシュ以下である、請求項２に記載の内装用ガラス板。
【請求項４】
表面と裏面とを備えたガラス板の内部に、前記表面に沿って磁性体が配置された内装用ガラス板であって、
前記磁性体は、複数の線状部材を備え、
前記内装用ガラス板の厚さ方向において、前記表面から前記磁性体までの距離が０．３ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、
前記線状部材の間隔が１０メッシュ以上、４０メッシュ以下である、内装用ガラス板。
【請求項５】
前記磁性体は、前記線状部材が互いに交差する交点を有し、前記交点の直径又は一辺の長さが、前記線状部材の幅よりも大きい、請求項２から４のいずれか１項に記載の内装用ガラス板。
【請求項６】
前記複数の線状部材は、前記内装用ガラス板の設置方向において、鉛直方向以外の方向に配設されている、請求項２から５のいずれか１項に記載の内装用ガラス板。
【請求項７】
前記複数の線状部材の幅が０．１ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下である請求項２から６のいずれか１項に記載の内装用ガラス板。
【請求項８】
前記磁性体は、複数の点状部材を備える、請求項１から７のいずれか１項に記載の内装用ガラス板。
【請求項９】
前記内装用ガラス板には表面処理が施されている、請求項１から８のいずれか１項に記載の内装用ガラス板。
【請求項１０】
前記内装用ガラス板の厚さが４ｍｍ以上、６．５ｍｍ以下である、請求項１から９のいずれか１項に記載の内装用ガラス板。
【請求項１１】
第１溶融ガラスを上下一対の第１ロールの間に通過させてガラスリボンを連続して成形するガラスリボン成形工程と、
前記ガラスリボンの上面に沿って磁性体を連続して供給する磁性体供給工程と、
第２溶融ガラスを前記ガラスリボンの上面に連続して供給しながら、前記ガラスリボン、前記磁性体、及び前記第２溶融ガラスを上下一対の第２ロールの間に通過させることにより、前記ガラスリボン、前記磁性体、及び前記第２溶融ガラスを一体化させて磁性体封入ガラスリボンを成形する一体化工程と、
前記磁性体封入ガラスリボンを所定のサイズに切断して磁性体封入ガラス板を得る切断工程と、
前記磁性体封入ガラス板の少なくとも表面を研磨して、前記表面から前記磁性体までの距離が０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下となるように前記表面を研磨する研磨工程と、
を備える、内装用ガラス板の製造方法。
【請求項１２】
前記研磨工程の後、前記内装用ガラス板を表面処理する表面処理工程を備える、請求項１１に記載の内装用ガラス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装用ガラス板及び内装用ガラス板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の室内には壁材、パーテーション、ローパーテーション等の間仕切り部材が配置されるが、その間仕切り部材のパネルとして、意匠性や視界確保の観点からガラス板（以下、内装用ガラス板という。）が使用されているものが知られている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
間仕切り部材としては、単に間仕切りの機能だけではなく、書類等を貼り付けることで室内を装飾する機能や、一次保管場所としての機能を備えていることが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６３５７６号公報
【特許文献２】特開２００９−２６３９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、間仕切り部材には書類等を掲示することがある。しかし、従来のガラス板を用いた間仕切り部材では、ガラス板に書類等を掲示する場合には粘着テープなどを使用して貼り付けせざるを得ないため、書類等を交換する際に粘着テープ等によって書類等が破損してしまうことがある。また、ガラス板に粘着テープ等の残渣が残ってしまうという問題がある（特許文献１もしくは２）。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ガラス製であっても、掲示した書類等の交換が容易であり、かつ製造の容易な内装用ガラス板及び内装用ガラス板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、本発明の目的を達成するために、表面と裏面とを備えたガラス板の内部に、表面に沿って磁性体が配置された内装用ガラス板であって、内装用ガラス板の厚さ方向において、表面から磁性体までの距離が０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である内装用ガラス板を提供する。
【０００８】
本発明の一態様によれば、内装用ガラス板の表面から磁性体までの距離が０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であるので、十分な磁力掲載機能を備えることができ、掲示した書類等の交換が容易になる。また、ガラス板の内部に配置された磁性体によってガラス板を補強することができるので、破損時のガラス片落下防止機能を備えることができる。
【０００９】
本発明の別の態様は、表面と裏面とを備えたガラス板の内部に、前記表面に沿って磁性体が配置された内装用ガラス板であって、磁性体は、複数の線状部材を備え、内装用ガラス板の厚さ方向において、表面から磁性体までの距離が０．３ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、線状部材の間隔が１０メッシュ以上、４０メッシュ以下である、内装用ガラス板を提供する。
【００１０】
本発明の別の態様によれば、内装用ガラス板の表面から磁性体までの距離が０．３ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、線状部材の間隔が１０メッシュ以上、４０メッシュ以下であるので、十分な磁力掲載機能を備えることができ、掲示した書類等の交換が容易になる。また、ガラス板の内部に配置された磁性体によってガラス板を補強することができるので、破損時のガラス片落下防止機能を備えることができる。
【００１１】
本発明は、本発明の目的を達成するために、第１溶融ガラスを上下一対の第１ロールの間に通過させてガラスリボンを連続して成形するガラスリボン成形工程と、ガラスリボンの上面に沿って磁性体を連続して供給する磁性体供給工程と、第２溶融ガラスをガラスリボンの上面に連続して供給しながら、ガラスリボン、磁性体、及び第２溶融ガラスを上下一対の第２ロールの間に通過させることにより、ガラスリボン、磁性体、及び第２溶融ガラスを一体化させて磁性体封入ガラスリボンを成形する一体化工程と、磁性体封入ガラスリボンを所定のサイズに切断して磁性体封入ガラス板を得る切断工程と、磁性体封入ガラス板の少なくとも表面を研磨して、表面から磁性体までの距離が０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下となるように表面を研磨する研磨工程と、を備える内装用ガラス板の製造方法を提供する。
【００１２】
本発明の一態様によれば、まず、ガラスリボン成形工程にて第１溶融ガラスを、上下一対の第１ロールの間に通過させて、ガラスリボンを連続して成形する。次に、磁性体供給工程にて磁性体を、ガラスリボンの上面に沿って連続して供給する。次に、一体化工程にて第２溶融ガラスを、ガラスリボンの上面に連続して供給しながら、ガラスリボン、磁性体、及び第２溶融ガラスを上下一対の第２ロールの間に通過させ、ガラスリボン、磁性体、及び第２溶融ガラスが一体化した磁性体封入ガラスリボンを成形する。次に、切断工程にて磁性体封入ガラスリボンを、所定のサイズに切断して磁性体封入ガラス板を得る。次に、研磨工程にて磁性体封入ガラス板の表面を研磨して、表面から磁性体までの距離が０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である内装用ガラス板を得る。これにより、本発明の一態様によれば、十分な磁力掲示機能及び破損時のガラス片落下防止機能を備えた内装用ガラス板を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の内装用ガラス板によれば、意匠性や視界性を有した上で、マグネットに対する十分な磁力を有するため、書類掲示機能及び書類の交換の容易性を備え、かつ破損時のガラス片落下防止機能を備えることができる。また、本発明の内装用ガラス板の製造方法によれば、上記機能を備えた内装用ガラス板を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係る内装用ガラス板の一例を示した断面図
【図２】第２の実施形態に係る内装用ガラス板の一例を示した断面図
【図３】図２の内装用ガラス板の製造装置に備えられた磁性体封入ガラスリボンの製造装置の概略を示した断面図
【図４】図２の内装用ガラス板の製造方法を示したフローチャート
【図５】線状部材が交差する網状の磁性体のバリエーションを示した図
【図６】線状部材が交差せず平行に配置された磁性体のバリエーションを示した図
【図７】線状部材と線状部材を囲む枠材とからなる磁性体のバリエーションを示した図
【図８】内装用ガラス板の表面に２個のマグネットによって紙を貼り付けた表面図
【図９】品種が異なる６種類の内装用ガラス板を用いて評価した結果の一覧表
【図１０】図９の評価結果をグラフ化した図
【図１１】（Ａ）は角網の磁性体の交点にマグネットが接着されている正面図、（Ｂ）は交点からマグネットが線状部材Ｌにガイドされて下側にずれた正面図
【図１２】（Ａ）は菱網の磁性体の交点にマグネットが接着されている正面図、（Ｂ）は、交点からマグネットが鉛直真下にずれた正面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、添付図面を参照しながら、本発明に係る内装用ガラス板及び内装用ガラス板の製造方法の好ましい実施形態について説明する。
【００１６】
なお、図面中の記載において、同一又は類似する部材には、同一の符号を付すことにより重複する説明を省略する。
【００１７】
〔内装用ガラス板１０〕
図１は、第１の実施形態に係る内装用ガラス板１０の一例を示した断面図である。
【００１８】
内装用ガラス板１０は、表面１２と裏面１４とを備えたガラス板１６の内部に、表面１２に沿って平行に線状の磁性体１８が配置されている。また、内装用ガラス板の厚さ方向において、表面から磁性体までの距離ａが０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍに設定されている。ここで、距離ａは、表面１２と磁性体１８の表層との最短距離である。また、内装用ガラス板１０の厚さｂが４ｍｍ以上、６．５ｍｍ以下に設定されている。
【００１９】
〔内装用ガラス板１０の製造方法〕
内装用ガラス板１０は、ロールアウト成形法のうち、所謂シングルフロー法によって製造される。すなわち、溶融窯の堰から溶融ガラスを一対の水冷ロールの間のギャップに供給し、このギャップに溶融ガラスを通過させて、帯状のガラスリボンを連続成形する（ガラスリボン成形工程）。なお、内装用ガラス板１０を型板ガラスとする場合には、ロールの表面に形成した型模様をガラスリボンに転写する。ガラスリボンの厚さは、ギャップの大きさを調整することによって設定することができる。また、磁性体は、ギャップに連続的に挿入される。磁性体の挿入方法には、下部挿入法と上部挿入法が知られている。
【００２０】
磁性体１８が内部に挿入された磁性体封入ガラスリボンは、ガラスリボン成形工程の後工程である切断工程にて、内装用ガラス板１０に要求される所定のサイズに切り出される。そして、切断工程の後工程である研磨工程にて、内装用ガラス板１０の少なくとも表面１２が研磨され、距離ａが０．３以上、１．５ｍｍ以下に設定され、厚さｂが４ｍｍ以上、６．５ｍｍ以下に設定される。また切断工程の前に研磨を実施することも可能である。その後、研磨工程の後工程である表面処理工程にて、内装用ガラス板１０が表面処理される。なお、表面処理工程の前段に、内装用ガラス板１０のエッジを面取りする面取り工程を備えてもよい。これらの工程を経ることにより、内装用ガラス板１０を製造することができる。なお、この表面処理は切断工程の前に実施することも可能である。
【００２１】
〔内装用ガラス板２０〕
図２は、第２の実施形態に係る内装用ガラス板２０の一例を示した断面図である。
【００２２】
内装用ガラス板２０は、第１ガラス板２２と第２ガラス板２４との間に、第１ガラス板２２の表面２６に沿って平行に線状の磁性体１８が配置されている。また、内装用ガラス板２０の厚さ方向において、第１ガラス板２２の表面２６から磁性体１８までの距離ａが０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下に設定されている。また、内装用ガラス板１０の厚さｂが４ｍｍ以上、６．５ｍｍ以下に設定されている。
【００２３】
なお、図２では、第１ガラス板２２と第２ガラス板２４との間に界面があるかの如く記載しているが、第１ガラス板２２と第２ガラス板２４とは製造時に一体化されるため実際の内装用ガラス板２０には界面は存在しない。
【００２４】
〔内装用ガラス板２０の製造方法〕
図３は、図２の内装用ガラス板２０の製造装置に備えられた、磁性体封入ガラスリボンの製造装置３０の概略を示した断面図である。
【００２５】
図４は、内装用ガラス板２０の製造方法を示したフローチャートである。内装用ガラス板２０の製造方法によれば、ガラスリボン成形工程（Ｓ１０）、磁性体供給工程（Ｓ１２）、一体化工程（Ｓ１４）、切断工程（Ｓ１６）、研磨工程（Ｓ１８）、表面処理工程（Ｓ２０）を備える。図３に示した磁性体封入ガラスリボンの製造装置３０は、図４のフローチャートにおいて、ガラスリボン成形工程（Ｓ１０）、磁性体供給工程（Ｓ１２）、一体化工程（Ｓ１４）を実行する。
【００２６】
〈ガラスリボン成形工程：Ｓ１０〉
内装用ガラス板２０は、ロールアウト成形法のうち、所謂ダブルフロー法によって製造される。すなわち、図３の如く、溶融窯３２の堰３４から、第２ガラス板２４（図２参照）となる溶融ガラス（第１溶融ガラス）３６を、一対の水冷ロール（第１ロール）３８、４０の間のギャップ４２に供給し、このギャップ４２に溶融ガラス３６を通過させてガラスリボン４４を成形する。
【００２７】
〈磁性体供給工程：Ｓ１２〉
次に、磁性体１８を、ガラスリボン４４の上面に沿って供給する。磁性体１８が菱網又は角網のような連続した網材の場合には、その磁性体を連続して供給する。また、磁性体１８が線状部材、点状部材のような単独の磁性体の場合には、間欠的に供給する。更に、線状部材と線状部材を囲む枠材とからなる磁性体の場合には、枠材を先に配置し、線状部材を枠材に対して適宜配置する。
【００２８】
〈一体化工程：Ｓ１４〉
次に、溶融窯４６の堰４８から、第１ガラス板２２（図２参照）となる溶融ガラス（第２溶融ガラス）５０を、ガラスリボン４４の上面に連続して供給しながら、ガラスリボン４４、磁性体１８、及び溶融ガラス５０を上下一対の水冷ロール（第２ロール）５２、５４の間のギャップ５６に通過させ、ガラスリボン４４、磁性体１８、及び溶融ガラス５０が一体化した磁性体封入ガラスリボン５８を成形する。なお、図３の矢印Ａは、水冷ロール３８、５２の回転方向を示し、矢印Ｂは、水冷ロール４０、５４の回転方向を示している。
【００２９】
〈切断工程：Ｓ１６〉
次に、一体化した磁性体封入ガラスリボン５８を、内装用ガラス板２０に要求される所定のサイズに切断して磁性体封入ガラス板を得る。
【００３０】
切断工程における、磁性体封入ガラスリボン５８から所定サイズへの切断は、エッジ部でのガラスと磁性体１８との間が薄い部分の破損を防止するためにダイヤモンドソーを使用する。また、ダイヤモンドソーに代えて、レーザーカット及びウォータージェットを使用することもできる。磁性体１８の形状によっては、磁性体１８の面積や体積の少ない部分での選択切断も可能である。なお、カッターによって切り線を加工した後、切り線に沿って折り割する従来の切断方法の場合は、折り方向に注意が必要である。
【００３１】
〈研磨工程：Ｓ１８〉
磁性体封入ガラス板の少なくとも表面を研磨し、距離ａを０．３〜１．５ｍｍに設定する。また、少なくとも表面２６を研磨して、厚さｂを４ｍｍ以上、６．５ｍｍ以下に設定する。この場合、裏面２８に転写させた型模様を残す場合には、表面２６のみ研磨する。
【００３２】
研磨工程では、第１ガラス板２２の少なくとも表面２６を珪砂にて粗研削して略平坦化し、第１ガラス板２２の厚さを揃える。この後、セリウム等の研磨材によって少なくとも表面２６を研磨し、少なくとも表面２６を鏡面化する。
【００３３】
〈表面処理工程：Ｓ２０〉
研磨終了した内装用ガラス板２０を表面処理する。
【００３４】
表面処理としては、防眩処理、反射防止処理がある。これらの表面処理が施された内装用ガラス板２０を、机の間仕切り部材として使用した場合、自身や内装用ガラス板１０の後方の映像が内装用ガラス板２０に映らなくすることができる。
【００３５】
また、表面処理として化学強化処理があり、この表面処理によって、内装用ガラス板２０が傷付き難くなり、割れ難くなる。
【００３６】
更に、表面処理として防汚処理があり、この表面処理によって、内装用ガラス板１０が汚れ難くなる。
【００３７】
その他の表面処理として、熱線反射処理、着色処理、サンドブラスト及びエッジングによる装飾処理、マグネットの保持力を増大させるための滑り止め処理がある。
【００３８】
上記表面処理は、内装用ガラス板２０の表面２６及び裏面２８に施してもよいが、表面２６にのみ施した場合には、裏面２８に対して以下の処理を施すことが好ましい。
【００３９】
《裏面２８の処理》
裏面２８に対し、壁面用色付きガラスのような着色処理、ミラーのような反射処理、黒色セラミックペーストによって周囲の施工部を隠す処理等の処理を施すことができる。
【００４０】
内装用ガラス板２０は、ＪＩＳＺ８７８１−４：２０１３に規定される明度Ｌ＊が４０以下であることが好ましい。Ｌ＊が４０以下であれば、磁性体１８の色がはっきりと見え、意匠性に優れている。Ｌ＊は３５以下がより好ましい。Ｌ＊は表面２６及び裏面２８の少なくとも一方に着色処理を施すことにより調整できる。
【００４１】
《端面及びエッジ部の処理》
内装用ガラス板２０の端面及びエッジ部に対しては、防錆処理、面取処理、被覆処理、丸み盛り処理、エッジからの採光処理等の処理を施すことができる。内装用ガラス板２０は、ガラス板本体を構造支持体とする設計も可能であるが、通常のガラス板や鏡のような施工が可能である。この際にエッジ部には面取加工や塗布等によりエッジ部を保護することが好ましい。また、エッジ部に磁性体１８の断面が露出する場合には、上記の防錆処理、その他を目的とする保護処置を施すことが好ましい。
【００４２】
これらの工程を経ることにより、内装用ガラス板２０を製造することができる。
【００４３】
《表面処理以外の処理形態》
ガラス原料に着色剤を含有させることによって、内装用ガラス板２０のガラス板本体を着色することができる。また、内装用ガラス板２０の裏面２８に、塗料を塗布したり膜を形成したりすれば、内装用ガラス板２０の意匠性が向上する。
【００４４】
《平滑性に優れた表面２６の利点》
内装用ガラス板２０の表面２６は、研磨工程によって平滑面に加工されるので、この平滑面を利用して、新しく改良した吸盤や粘着型の固定治具を使用することができる。
【００４５】
《磁性体１８の利点》
内装用ガラス板２０が、室内に設置される壁材やパーテーションに用いられた場合であって、磁性体１８が網状又は線状のような連続した網材の場合には、内装用ガラス板２０が破損しても、破損したガラス片が網材に保持されるので、破損したガラス片の落下を防止できる。
【００４６】
〈磁性体１８のバリエーション〉
図５は、線状部材１９Ａが交差する網状の磁性体１８のバリエーションを示し、図６は、線状部材１９Ａが交差せず平行に配置された磁性体１８のバリエーションを示し、図７は、線状部材１９Ａと線状部材１９Ａを囲む枠材１９Ｂとからなる磁性体１８のバリエーションをそれぞれ示している。
【００４７】
また、図５〜図７に示した矢印Ｈ（Horizon）は、内装用ガラス板２０が室内に設置された場合における水平方向を示し、矢印V（Vertical）は、鉛直方向を示している。また、図５〜図７の磁性体１８については、説明の煩雑さを避けるため全て同一の符号を付して説明する。
【００４８】
《図５の磁性体１８》
（ａ）の磁性体１８は、線状部材１９Ａの幅及び間隔が基準となる角網であり、複数の線状部材１９Ａが矢印Ｈ、Ｖ方向に沿って配置されている。
【００４９】
（ｂ）の磁性体１８は、（ａ）の磁性体１８に対して線状部材１９Ａの幅を小さくし、かつ間隔を狭くした角網である。
【００５０】
（ｃ）の磁性体１８は、（ｂ）の磁性体１８に対して全ての線状部材１９Ａのエッジを内装用ガラス板２０の内部に収めた角網である。
【００５１】
（ｄ）の磁性体１８は、線状部材１９Ａの幅及び間隔が基準となる菱網であり、複数の線状部材１９Ａが矢印Ｈ、Ｖ方向に対して４５°傾斜して配置されている。
【００５２】
（ｅ）の磁性体１８は、（ｄ）の磁性体１８に対して線状部材１９Ａの幅を大きくした菱網である。
【００５３】
（ｆ）の磁性体１８は、（ｅ）の磁性体１８に対して全ての線状部材１９Ａのエッジを内装用ガラス板２０の内部に収めた菱網である。
【００５４】
（ｇ）の磁性体１８は、（ｄ）の磁性体１８に対して線状部材１９Ａの間隔を広くし、線状部材１９Ａの交点に円板状磁性体１９Ｃを備えた菱網であり、円板状磁性体１９Ｃの直径は線状部材の幅よりも大きいものである。
【００５５】
（ｈ）の磁性体１８は、（ｄ）の磁性体１８に対して線状部材１９Ａの間隔を狭くした菱網である。
【００５６】
（ｉ）の磁性体１８は、（ｈ）の磁性体１８に対して全ての線状部材１９Ａのエッジを内装用ガラス板２０の内部に収めた菱網である。
【００５７】
《図６の磁性体１８》
（ａ）の磁性体１８は、線状部材１９Ａの幅及び間隔が基準となる磁性体であり、複数の線状部材１９Ａが矢印Ｈ方向に沿って平行に配置されている。
【００５８】
（ｂ）の磁性体１８は、（ａ）の磁性体１８に対して１本の線状部材１９Ａを二重の線状部材１９Ａに分割した磁性体である。
【００５９】
（ｃ）の磁性体１８は、（ａ）の磁性体１８の線状部材１９Ａに対して、所定の間隔をもって複数の環状磁性体１９Ｄを備えた磁性体である。
【００６０】
（ｄ）の磁性体１８は、（ａ）の磁性体１８に対して線状部材１９Ａの幅を大きくした磁性体である。
【００６１】
（ｅ）の磁性体１８は、（ｄ）の磁性体１８に対して全ての線状部材１９Ａのエッジを内装用ガラス板２０の内部に収めた磁性体である。
【００６２】
（ｆ）の磁性体１８は、（ａ）の磁性体１８の線状部材１９Ａに対して、所定の間隔をもって複数の円板状磁性体１９Ｃを備えた磁性体であって、円板状磁性体１９Ｃの直径は線状部材の幅よりも大きいものである。
【００６３】
（ｇ）の磁性体１８は、（ａ）の磁性体１８の線状部材１９Ａに対して、所定の間隔をもって複数の正三角状磁性体１９Ｅを備えた磁性体であって、正三角状磁性体１９Ｅの一辺の長さは線状部材１９Ａの幅よりも長いものである。
【００６４】
（ｈ）の磁性体１８は、（ｆ）の磁性体１８に対して全ての線状部材１９Ａのエッジを内装用ガラス板２０の内部に収めた磁性体である。
【００６５】
《図７の磁性体１８》
（ａ）の磁性体１８は、菱網の線状部材１９Ａを枠材１９Ｂによって包囲した磁性体であって、枠材１９Ｂを内装用ガラス板２０の内部に収めた磁性体である。
【００６６】
（ｂ）の磁性体１８は、角網の線状部材１９Ａを枠材１９Ｂによって包囲した磁性体であって、枠材１９Ｂを内装用ガラス板２０の内部に収めた磁性体である。
【００６７】
（ｃ）の磁性体１８は、矢印Ｈ方向に平行に配置した複数の線状部材１９Ａを枠材１９Ｂによって包囲した磁性体であって、枠材１９Ｂを内装用ガラス板２０の内部に収めた磁性体である。
【００６８】
（ｄ）の磁性体１８は、（ａ）の磁性体１８に対して、線状部材１９Ａの幅を小さくした磁性体である。
【００６９】
（ｅ）の磁性体１８は、（ａ）の磁性体１８に対して線状部材１９Ａの幅を小さくし、かつ間隔を狭くし、かつ所定の間隔をもって複数の円板状磁性体１９Ｃを備えた磁性体であって、枠材１９Ｂを内装用ガラス板２０の内部に収めた磁性体である。
【００７０】
図７の磁性体１８によれば、枠材１９Ｂを備えているので、独立した線状部材１９Ａであっても内装用ガラス板２０の内部に容易に封入することができる。
【００７１】
なお、磁性体１８は、線状部材１９Ａの幅が０．１ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下であることが好ましい。線状部材１９Ａの幅が０．１ｍｍ以上であれば、十分な磁力掲載機能を備えることができ、掲示した書類等の交換が容易になる。線状部材１９Ａの幅は０．１５ｍｍ以上がより好ましく、０．２ｍｍ以上がさらに好ましく、０．２５ｍｍ以上が特に好ましい。線状部材１９Ａの幅が０．７ｍｍ以下であれば、透過性がよい。また、内装用ガラス板２０においては、第１ガラス板２２と第２ガラス板２４とを一体化しやすい。線状部材１９Ａの幅は０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．４ｍｍ以下がさらに好ましく、０．３ｍｍ以下が特に好ましい。
【００７２】
また、磁性体１８は、線状部材１９Ａの間隔が１メッシュ以上、４０メッシュ以下であることが好ましい。ここで、メッシュとは１インチあたりの線状部材１９Ａの本数を表す単位である。線状部材１９Ａの間隔が１メッシュ以上であれば、十分な磁力掲載機能を備えることができ、掲示した書類等の交換が容易になる。線状部材１９Ａの間隔は１．３メッシュ以上がより好ましく、１．５メッシュ以上がより好ましく、２メッシュ以上がさらに好ましく、１０メッシュ以上が特に好ましく、１５メッシュ以上が最も好ましい。線状部材１９Ａの間隔が４０メッシュ以下であれば、透過性がよい。また、内装用ガラス板２０においては、第１ガラス板２２と第２ガラス板２４とを一体化しやすい。線状部材１９Ａの間隔は３５メッシュ以下がより好ましく、３０メッシュ以下がさらに好ましく、２５メッシュ以下が特に好ましい。
【００７３】
なお、磁性体１８の形態は、図５〜図７で示したものに限定されるものではない。例えば、線状部材１９Ａを無くし、円板状磁性体１９Ｃ、環状磁性体１９Ｄ、正三角状磁性体１９Ｅ等の点状部材を点在させた磁性体１８であってもよい。
【００７４】
別の態様として、内装用ガラス板１０、２０は、磁性体１８が複数の線状部材１９Ａを備え、内装用ガラス板１０、２０の厚さ方向において、表面１２、２６から磁性体１８までの距離が０．３ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、かつ、線状部材１９Ａの間隔が１０メッシュ以上、４０メッシュ以下であってもよい。線状部材１９Ａの間隔が１０メッシュ以上、４０メッシュ以下であるため、表面から磁性体の距離が０．３ｍｍ以上、５ｍｍ以下であっても十分な磁力掲載機能を備えることができ、掲示した書類等の交換が容易になる。表面から磁性体の距離は１．５ｍｍ超であってもよく、２ｍｍ以上であってもよく、２．５ｍｍ以上であってもよい。表面から磁性体の距離は４ｍｍ以下であってもよく、３．５ｍｍ以下であってもよく、３ｍｍ以下であってもよい。また、線状部材１９Ａの間隔は１５メッシュ以上であってもよく、２０メッシュ以上であってもよい。線状部材１９Ａの間隔は３５メッシュ以下であってもよく、３０メッシュ以下であってもよく、２５メッシュ以下であってもよい。
【００７５】
〔内装用ガラス板２０の磁力掲示機能の評価方法及び評価基準〕
マグネットが接着される内装用ガラス板２０の表面２６を、図４の研磨工程（Ｓ１８）にて研磨し、内装用ガラス板２０の厚さ方向における表面２６から磁性体１８までの距離ａ（以下、磁性体深度ａともいう）を調整する。
【００７６】
この後、図８の如く、内装用ガラス板２０の表面２６に２個のネオジムマグネット（コクヨ製商品名：超強力マグネット〈ネオマグ〉、品番：マク−１０２０ＮＴＢ）６０によって紙６２を貼り付ける。内装用ガラス板の評価方法は、ＪＩＳＰ０１３８（１９９８）に規定されたＡ４サイズ用紙（厚さ０．０９ｍｍ）で３枚以上支持することが可能であるものを、十分な磁力掲示機能を備えたものとして評価する。
【００７７】
なお、内装用ガラス板２０としては、Ａ４サイズ用紙で５枚以上支持できることがより好ましく、Ａ３サイズ用紙で３枚以上支持できることがより一層好ましい。
【００７８】
図９は、品種が異なる７種類の内装用ガラス板（ＰＣＷＵ、ＰＨＷ、ＰＣＷ、ＷＫＣ、ＰＨＷＵ、ＰＴＷ、ファインメッシュ）を用いて評価した結果の一覧表である。
【００７９】
図１０は、図９の評価結果をグラフ化した図であり、横軸は磁性体深度（ｍｍ）を示し、縦軸は支持枚数を示している。また、図１０（Ａ）は、直径が８ｍｍの２個のマグネット６０によって、Ａ４用紙を縦方向に支持した場合の支持枚数を示し、図１０（Ｂ）は、２個のマグネット６０によって、Ａ３用紙を縦方向に支持した場合の支持枚数を示している。
【００８０】
《ＰＣＷＵ》
ＰＣＷＵとは、表面が研磨され、かつ鉄製の角網が封入された内装用ガラス板である。また、角網は、アメリカの安全基準（ANSIZ97.1）で採用されたショットバッグ試験に合
格するために、線径の太い線状部材によって構成されたものである。
【００８１】
図９によれば、厚さｂが８ｍｍであって、磁性体深度ａが３．２ｍｍのＰＣＷＵは、Ａ４用紙を１枚しか支持することができず、Ａ３用紙を支持することができなかった。よって、十分な磁力掲示機能を備えていないことが確認できた。ここで、ＰＣＷＵは、図５の矢印Ｖ方向に沿って配置されている線状部材の幅が０．６３ｍｍ、Ｈ方向に沿って配置されている線状部材の幅が０．５ｍｍである。
【００８２】
また、厚さｂが５．２ｍｍであって、磁性体深度ａが０．５ｍｍのＰＣＷＵは、Ａ４用紙を５枚支持することができ、Ａ３用紙を３枚支持することができた。よって、十分な磁力掲示機能を備えていることが確認できた。
【００８３】
なお、図１０（Ａ）、（Ｂ）のグラフにおいて、ＰＣＷＵは◇印でプロットした。
【００８４】
《ＰＨＷ》
ＰＨＷとは、表面が研磨され、かつ鉄製の菱網が封入された内装用ガラス板である。
【００８５】
図９によれば、厚さｂが６．８ｍｍであって、磁性体深度ａが２．５ｍｍのＰＨＷは、Ａ４用紙を２枚しか支持することができず、Ａ３用紙を１枚しか支持することができなかった。よって、十分な磁力掲示機能を備えていないことが確認できた。
【００８６】
また、厚さｂが４ｍｍであって、磁性体深度ａが０．３ｍｍのＰＨＷは、Ａ４用紙を７枚支持することができ、Ａ３用紙を５枚支持することができた。よって、十分な磁力掲示機能を備えていることが確認できた。
【００８７】
更に、厚さｂが４．５ｍｍであって、磁性体深度ａが１．５ｍｍのＰＨＷは、Ａ４用紙を４枚支持することができ、Ａ３用紙を２枚支持することができた。よって、十分な磁力掲示機能を備えていることが確認できた。
【００８８】
なお、図１０（Ａ）、（Ｂ）のグラフにおいて、ＰＨＷは□印でプロットした。
【００８９】
《ＰＣＷ、ＷＫＣ》
ＰＣＷとは、表面が研磨され、かつ鉄製の角網が封入された内装用ガラス板である。
【００９０】
図９によれば、厚さｂが６．８ｍｍであって、磁性体深度ａが３．６ｍｍのＰＣＷは、Ａ４用紙を１枚しか支持することができず、Ａ３用紙を支持することができなかった。よって、十分な磁力掲示機能を備えていないことが確認できた。
【００９１】
また、厚さｂが６．２ｍｍであって、磁性体深度ａが０．５ｍｍのＰＣＷは、Ａ４用紙を４枚支持することができ、Ａ３用紙を２枚支持することができた。よって、十分な磁力掲示機能を備えていることが確認できた。
【００９２】
ＷＫＣとは、表面が霞み柄の型板ガラスであって、鉄製の角網が封入された内装用ガラス板である。
【００９３】
図９によれば、厚さｂが５ｍｍであって、磁性体深度ａが１．５ｍｍのＷＫＣは、Ａ４用紙を３枚支持することができ、Ａ３用紙を１枚支持することができた。よって、十分な磁力掲示機能を備えていることが確認できた。
【００９４】
なお、図１０（Ａ）、（Ｂ）のグラフにおいて、ＰＣＷ及びＷＫＣは■印でプロットした。
【００９５】
《ＰＨＷＵ》
ＰＨＷＵとは、表面が研磨され、かつ鉄製の菱網が封入された内装用ガラス板である。また、菱網は、アメリカの安全基準（ANSIZ97.1）で採用されたショットバッグ試験に合
格するために、線径の太い線状部材によって構成されたものである。
【００９６】
図９によれば、厚さｂが８ｍｍであって、磁性体深度ａが２．６ｍｍのＰＨＷＵは、Ａ４用紙を３枚支持することができ、Ａ３用紙を１枚支持することができたが、厚さｂが内装用ガラス板１０の好ましい厚さ（６．５ｍｍ以下）を越えているので、内装用ガラス板１０としては好ましくない。
【００９７】
また、厚さｂが６．５ｍｍであって、磁性体深度ａが１．２ｍｍのＰＨＷＵは、Ａ４用紙を６枚支持することができ、Ａ３用紙を３枚支持することができた。よって、十分な磁力掲示機能を備えていることが確認できた。
【００９８】
更に、厚さｂが５．８ｍｍであって、磁性体深度ａが０．６ｍｍのＰＨＷＵは、Ａ４用紙を８枚支持することができ、Ａ３用紙を４枚支持することができた。よって、十分な磁力掲示機能を備えていることが確認できた。
【００９９】
なお、図１０（Ａ）、（Ｂ）のグラフにおいて、ＰＨＷＵは△印でプロットした。
【０１００】
《ＰＴＷ》
ＰＴＷとは、表面が研磨され、ステンレス製の網材が封入された内装用ガラス板である。
【０１０１】
図９によれば、厚さｂが６．５ｍｍであって、磁性体深度ａが２．８ｍｍのＰＴＷは、Ａ４用紙もＡ３用紙も支持することができなかった。よって、磁力掲示機能を備えていないことが確認できた。
【０１０２】
また、厚さｂが５．５ｍｍであって、磁性体深度ａが１．８ｍｍのＰＴＷは、Ａ４用紙もＡ３用紙も支持することができなかった。よって、磁力掲示機能を備えていないことが確認できた。
【０１０３】
よって、図１０（Ａ）、（Ｂ）のグラフにおいて、ＰＴＷはプロットされていない。
【０１０４】
《ファインメッシュ》
ファインメッシュとは、表面が研磨され、他の内装用ガラス板と比べて間隔が狭い亜鉛メッキされた鉄製の溶接されていない網が封入された内装用ガラス板である。
【０１０５】
図９によれば、厚さｂが４．５ｍｍであって、磁性体深度ａが０．６ｍｍのファインメッシュは、Ａ４用紙を１２枚支持することができ、Ａ３用紙を６枚支持することができた。よって、十分な磁力掲示機能を備えていることが確認できた。また、線状部材の間隔が２０メッシュであり他の品種よりも多くの線状部材を有するため、他の品種と比べて多くの用紙を支持することができた。
【０１０６】
また、厚さｂが５．２ｍｍであって、磁性体深度ａが１．０ｍｍのファインメッシュは、Ａ４用紙を９枚支持することができ、Ａ３用紙を５枚支持することができた。よって、十分な磁力掲示機能を備えていることが確認できた。また、線状部材の間隔が２０メッシュであり他の品種よりも多くの線状部材を有するため、他の品種と比べて多くの用紙を支持することができた。
【０１０７】
また、厚さｂが６．５ｍｍであって、磁性体深度ａが２．８ｍｍのファインメッシュは、磁性体深度ａが１．５ｍｍ超であるが、線状部材の間隔が２０メッシュであるため、Ａ４用紙を４枚支持することができ、Ａ３用紙を２枚支持することができた。よって、十分な磁力掲示機能を備えていることが確認できた。
【０１０８】
なお、図１０（Ａ）、（Ｂ）のグラフにおいて、ファインメッシュは▲印でプロットした。
【０１０９】
次に、２個のネオジムマグネットの代わりに、内装用ガラス板２０の表面２６にネオジムではないマグネット（ｍａｍｍｏｔｈ製商品名：マグネットバー、品番：ＮＯ２０）６０によって紙６２を貼り付けた。ファインメッシュは、厚さｂが５．２ｍｍであって磁性体深度ａが１．０ｍｍであるものにおいて、Ａ４用紙を９枚支持することができたが、他の内装用ガラス板は、Ａ４用紙を支持することができなかった。
【０１１０】
次に、内装用ガラス板２０の表面２６にネオジムではないマグネット（コクヨ製商品名：カラーマグネット径１６、品番：マク−３０Ｎａ）６０によって紙６２を貼り付けた。ファインメッシュは、厚さｂが５．２ｍｍであって磁性体深度ａが１．０ｍｍであるものにおいて、Ａ４用紙を２枚支持することができたが、他の内装用ガラス板は、Ａ４用紙を支持することができなかった。
【０１１１】
ファインメッシュは、線状部材の間隔が２０メッシュであり他の品種よりも多くの線状部材を有するため、ネオジムマグネットよりも弱い磁力のマグネットにおいても用紙を支持することができた。
【０１１２】
〈磁性体深度ａに関する検証結果〉
図９の表、及び図１０のグラフに基づき、同品種（鉄製）の磁性体での比較において、Ａ４用紙を３枚以上支持可能であることを評価基準とした場合、磁性体深度ａを０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下に設定することが適正であると確認できた。
【０１１３】
また、Ａ４用紙を５枚以上、かつＡ３用紙を３枚以上支持可能であることを評価基準とした場合、磁性体深度ａを０．３ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下に設定することが好ましいと確認できた。
【０１１４】
なお、磁性体１８の形状を更に大きくすれば、磁性体深度ａがより深くても支持可能な用紙の枚数を増やすことができると考えられる。また、磁性体深度ａとは、表面２６から磁性体１８までの距離ａにばらつきがある場合には、最小の距離を指すものとする。
【０１１５】
〈磁性体１８に関する検証結果〉
内装用ガラス板２０の表面２６にマグネット６０によって紙６２を支持する支持力を向上させるためには、磁性体１８の線状部材１９Ａの交点におけるマグネット６０の接着力が強く、磁性体１８の線状部材１９Ａがより集中して存在する磁性体１８であることが好ましい。
【０１１６】
紙６２の支持枚数の比較結果に基づけば、角網（ＰＣＷ）よりも菱網（ＰＨＷ）の支持枚数が多い。この理由は、線状部材１９Ａの交点から鉛直真下にマグネット６０がずれた場合に、マグネット６０を交点に引き戻す力が、角網よりも菱網が強いからであると考えられる。
【０１１７】
図１１（Ａ）は、角網の線状部材１９Ａの交点Ｐにマグネット６０が接着されている正面図、（Ｂ）は、マグネット６０が主として線状部材１９Ａに接着されている正面図である。
【０１１８】
図１２（Ａ）は、菱網の線状部材１９Ａの交点Ｐにマグネット６０が接着されている正面図、（Ｂ）は、交点Ｐからマグネット６０が鉛直真下にずれた正面図である。
【０１１９】
図１１、図１２の如く、菱網の磁性体１８は、マグネット６０が鉛直真下にずれた場合の磁性体１８の投影の重心が、角網よりも大きく上方にずれる。これによって、マグネット６０が下方にずれ難くなると考えられる。
【０１２０】
また、磁性体１８の線状部材１９Ａの線径、体積を大きくし、表面２６に対する投影面積を大きくすることにより、マグネット６０の接着力が高まるので有効である。形状、更に太い網状、平らな面を持つ磁性体網や線材を利用してもよい。
【０１２１】
更に、網材のような交点Ｐを持つ磁性体１８では、溶接部の凹凸を防ぐために溶接でない打ち抜きの金属面材も利用されうる。但し、ガラスに封入されるために表裏のガラスの接触している構造が望ましく、ガラスと磁性体１８の剥離を防止できる。
【０１２２】
更にまた、網材のような交点Ｐを持つ磁性体１８では、溶接部の凹凸を防ぐために溶接でない打ち抜きの金属面材も利用されうる。
【０１２３】
また、ガラスと磁性体１８の金属とは膨張差が有るため、お互いには固くは癒着されずに独立して膨張収縮されることが望ましく、癒着を防止する金属表面処理や適正なガラスへの封入条件が必要である。
【０１２４】
マグネット６０の磁力を最大限に発揮させるために、磁性体１８はできるだけ平坦にガラスに封入されることが望ましい。
【０１２５】
磁性体１８がガラスに平坦に封入されることにより、研磨工程において、磁性体１８に近接する位置まで研磨を実施できたり、場所によって磁力の弱い部分が発生することを防いだりすることができる。
【０１２６】
一方、ＰＴＷは、ステンレス製の磁性体を備えた内装用ガラス板であるが、ステンレス製の水平方向の線状部にマグネットを接着した場合、マグネットは落ちないだけで磁力による接着力は非常に弱い。よって、磁性体の材質としては、磁性体の性質がステンレス製よりも強い鉄の方が有利である。
【０１２７】
〈内装用ガラス板の厚さ〉
図９の表に基づき、内装用ガラス板２０の厚さｂは、４ｍｍ以上、６．５ｍｍ以下であることが好ましい。このような厚さｂの薄い内装用ガラス板２０であっても、磁性体１８がガラス本体（内装用ガラス板のうち磁性体を除く部分）の補強材として機能するので、内装用ガラス板２０として十分な強度を得ることができる。なお、ＪＩＳＲ３２０４（２０１４）に規定された防火ガラスの網入板ガラスの厚さは、６．８ｍｍである。つまり、実施形態の内装用ガラス板２０は、防火ガラスを含むものではなく、内装用ガラス板に特化したものである。
【０１２８】
〈マグネット６０が接着する位置（磁着位置）の制御〉
例えば、網や交点大径型の場合に、マグネット６０は交点Ｐや磁性体１８の大きい部分に引き寄せられるため、この磁性に強い部分が必要なレベルで配列されることが望ましい。例えば、水平に並ぶようにする。この形態の磁性体１８を用いれば、磁着位置を必要な配列に揃えることができる。
【０１２９】
〈内装用ガラス板２０の表面２６側の不利な欠点〉
表面２６側のガラス板２２の厚さを薄くすることで磁着力が高まるため、表面２６側のガラス板２２の厚さは、０．５〜２．０ｍｍに設定することが好ましい。これにより、表面２６側のガラス板２２のガラス中の欠点（例えば泡やクラック）は０．５ｍｍ以内に抑制することが望ましい。
【０１３０】
〔内装用ガラス板２０及び内装用ガラス板２０の製造方法の特徴〕
〈内装用ガラス板２０の特徴〉
実施形態の内装用ガラス板２０は、表面２６と裏面２８とを備えたガラス板の内部に、表面２６に沿って磁性体１８が配置され、内装用ガラス板２０の厚さ方向において、表面から磁性体までの距離（磁性体深度）ａが０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である。
【０１３１】
実施形態の内装用ガラス板２０は、磁性体深度ａが０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であるので、十分な磁力掲載機能を備えている。また、ガラス板の内部に配置された磁性体１８によってガラス板を補強することができるので、内装用ガラス板２０としての剛性を備えている。
【０１３２】
また、実施形態の磁性体１８は、図５〜図７の如く、複数の線状部材１９Ａを備えている。
【０１３３】
すなわち、菱網又は角網で代表される線状部材１９Ａを備えた磁性体１８を有する内装用ガラス板２０を提供することができる。
【０１３４】
また、実施形態の磁性体１８は、図５（ｇ）の如く、線状部材１９Ａが互いに交差する交点を有し、交点に配置された円板状磁性体１９Ｃの直径が、線状部材１９Ａの幅よりも大きい。
【０１３５】
すなわち、線状部材１９Ａの交点において、その交点に配置された円板状磁性体１９Ｃの直径を、線状部材１９Ａの幅よりも大きくすることにより。その交点とマグネット６０との間の磁力が、他の線状部材１９Ａとマグネット６０との間の磁力よりも大きくなるので、マグネット６０が交点で確実に接着する。なお、円板状磁性体１９Ｃに代えて、図６（ｇ）の正三角状磁性体１９Ｅを配置した場合も同様である。
【０１３６】
また、図１２に示した菱網の線状部材１９Ａの如く、複数の線状部材１９Ａは、内装用ガラス板２０の設置方向において、鉛直方向以外の方向に配設されている。
【０１３７】
つまり、線状部材１９Ａの交点Ｐで接着されたマグネット６０は、重力により内装用ガラス板２０の表面２６上で滑落しようとする。この場合、図１１の如く、線状部材１９Ａが鉛直方向に配設されていると、マグネット６０は線状部材１９Ａに沿って滑落しようとするが、図１２の線状部材１９Ａは鉛直方向以外の方向に沿って配設されているため滑落し難くなり、結果として、交点Ｐとマグネット６０との間の大きな磁力によって交点Ｐで接着された状態が保持される。よって、マグネット６０の滑落を防止することができる。
【０１３８】
また、磁性体１８は、円板状磁性体１９Ｃ、環状磁性体１９Ｄ、正三角状磁性体１９Ｅ等の複数の点状部材を備えている。
【０１３９】
すなわち、点状部材からなる磁性体１８であってもマグネット６０を保持することができる。また、菱網又は角網の磁性体１８と点状部材の磁性体とを組み合わせた磁性体であってもよい。
【０１４０】
また、内装用ガラス板２０には表面処理が施されている。
【０１４１】
すなわち、表面処理として、例えば、内装用ガラス板２０を化学強化処理することにより、内装用ガラス板２０の面を強化することができるので、面に傷がつき難くなり、また、内装用ガラス板２０が割れ難くなるという効果を得ることができる。また、表面処理としては、防眩処理、反射処理、防汚処理等があり、それらの表面処理に応じた機能を内装用ガラス板に備えることができる。
【０１４２】
また、内装用ガラス板２０の厚さｂが４ｍｍ以上、６．５ｍｍ以下である。
【０１４３】
つまり、ＪＩＳ Ｒ３２０４（２０１４）に規定された防火ガラスの網入板ガラスの厚
さは、６．８ｍｍである。すなわち、実施形態の内装用ガラス板２０は、防火ガラスを含むものではなく、内装用ガラス板に特化したものである。
【０１４４】
〈内装用ガラス板２０の製造方法の特徴〉
図３、図４にて説明したが、繰り返し説明すると、まず、ガラスリボン成形工程（Ｓ１０）にて溶融ガラス３６を、上下一対の水冷ロール３８、４０の間のギャップ４２に通過させて、ガラスリボン４４を連続して成形する。
【０１４５】
次に、磁性体供給工程（Ｓ１２）にて磁性体１８を、ガラスリボン４４の上面に沿って連続して供給する。
【０１４６】
次に、一体化工程（Ｓ１４）にて溶融ガラス５０を、ガラスリボン４４の上面に連続して供給しながら、ガラスリボン４４、磁性体１８、及び溶融ガラス５０を上下一対の水冷ロール５２、５４の間のギャップ５６に通過させ、ガラスリボン４４、磁性体１８、及び溶融ガラス５０が一体化した磁性体封入ガラスリボン５８を成形する。
【０１４７】
次に、切断工程（Ｓ１６）にて磁性体封入ガラスリボン５８を、所定のサイズに切断して磁性体封入ガラス板を得る。
【０１４８】
次に、研磨工程（Ｓ１８）にて磁性体封入ガラス板の表面を研磨して、表面から磁性体までの距離が０．３ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である内装用ガラス板２０を得る。
【０１４９】
これにより、実施形態の製造方法によれば、十分な磁力掲示機能及び剛性を備えた内装用ガラス板２０を容易に製造することができる。
【０１５０】
本発明は上記実施形態に限定されない。本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良等は本発明に含まれる。
【０１５１】
内装用ガラス板１０、２０は、上述した壁材、パーテーション、ローパーテーション等の間仕切り部材のパネルの他にも、冷蔵庫、冷凍庫等のパネルとしても好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１５２】
１０…内装用ガラス板、１２…表面、１４…裏面、１６…ガラス板、１８…磁性体、１９Ａ…線状部材、１９Ｂ…枠材、１９Ｃ…円板状磁性体、１９Ｄ…環状磁性体、１９Ｅ…正三角状磁性体、２０…内装用ガラス板、２２…第１ガラス板、２４…第２ガラス板、２６…表面、２８…裏面、３０…磁性体封入ガラスリボンの製造装置、３２…溶融窯、３４…堰、３６…溶融ガラス、３８、４０…水冷ロール、４２…ギャップ、４４…ガラスリボン、４６…溶融窯、４８…堰、５０…溶融ガラス、５２、５４…水冷ロール、５６…ギャップ、５８…磁性体封入ガラスリボン、６０…マグネット、６２…紙
【図１】
2017019715.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017019715.tif 000009
【図８】
2017019715.tif 000010
【図９】
2017019715.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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