(57)【要約】【課題】バケットコンベアの底部の堆積燃料の発酵及び発熱の可能性を低減できる燃料供給システムを提供する。【解決手段】ベルト２１に対して所定の間隔で設けられるバケット１２は、ケース２０の底部を通過するときに、当該底部に堆積する堆積燃料Ｆを掻き出す掻き出し部材５０を備える。従って、掻き出し部材５０が、ケース２０の底部に堆積した堆積燃料Ｆの一部を掻き出すことができる。このように、堆積燃料Ｆの堆積量を減少させることによって、堆積燃料の発酵及び発熱の可能性を低減することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を燃焼する炉内へ前記燃料の供給を行う燃料供給システムであって、
前記燃料を貯留する燃料貯蔵部へ前記燃料を供給するバケットコンベアを備え、
前記バケットコンベアは、
前記上下方向に延びるベルトと、
前記ベルトに対して所定の間隔で設けられ、前記ベルトの駆動によって前記燃料を上方へ搬送する複数のバケットと、
前記ベルト及びバケットを収容するケースと、を備え、
前記バケットは、前記ケースの底部を通過するときに、当該底部に堆積する堆積燃料を掻き出す掻き出し部材を備える、燃料供給システム。
【請求項２】
前記掻き出し部材は、前記バケットの全体のうち、１０％以上の割合の前記バケットに設けられる、請求項１に記載の燃料供給システム。
【請求項３】
前記掻き出し部材は、櫛歯状に形成される、請求項１又は２に記載の燃料供給システム。
【請求項４】
複数の前記バケットのうち、
一のバケットに対しては第１のパターンに係る櫛歯を有する掻き出し部材が設けられ、
他のバケットに対しては第２のパターンに係る櫛歯を有する掻き出し部材が設けられ、
前記底部の前記堆積燃料に対して前記第１のパターンに係る櫛歯が通過する位置と、前記第２のパターンに係る櫛歯が通過する位置とは、互いに異なっている、請求項３に記載の燃料供給システム。
【請求項５】
前記掻き出し部材は、非鉄材を含んで構成されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の燃料供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料を燃焼させる火炉として、特許文献１に記載されているものが知られている。この火炉では、化石資源を除く動植物に由来する有機性資源であるバイオマス燃料等の燃料を燃焼炉で燃焼させている。このような火炉に対して燃料を供給する燃料供給システムは、燃料貯蔵部へ燃料を供給するバケットコンベアを有する場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３６４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、バケットコンベアを用いて燃料を搬送すると、ケースの底部に燃料が堆積する場合があった。このような堆積燃料が増加すると、燃料が発酵して発熱する可能性がある。従って、このような堆積燃料の発酵及び発熱の可能性を低減できる燃料供給システムが要請されていた。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、バケットコンベアの底部の堆積燃料の発酵及び発熱の可能性を低減できる燃料供給システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る燃料供給システムは、燃料を燃焼する炉内へ燃料の供給を行う燃料供給システムであって、燃料を貯留する燃料貯蔵部へ燃料を供給するバケットコンベアを備え、バケットコンベアは、上下方向に延びるベルトと、ベルトに対して所定の間隔で設けられ、ベルトの駆動によって燃料を上方へ搬送する複数のバケットと、ベルト及びバケットを収容するケースと、を備え、バケットは、ケースの底部を通過するときに、当該底部に堆積する堆積燃料を掻き出す掻き出し部材を備える。
【０００７】
この燃料供給システムにおいて、ベルトに対して所定の間隔で設けられるバケットは、ケースの底部を通過するときに、当該底部に堆積する堆積燃料を掻き出す掻き出し部材を備える。従って、掻き出し部材が、ケースの底部に堆積した堆積燃料を掻き出すことができる。このように、堆積燃料の堆積量を減少させることによって、堆積燃料の発酵及び発熱の可能性を低減することができる。
【０００８】
本発明に係る燃料供給システムにおいて、掻き出し部材は、バケットの全体のうち、１０％以上の割合のバケットに設けられてよい。このような構成により、十分な頻度にて、掻き出し部材によって堆積燃料を掻き出すことができる。これによって、堆積燃料が固化することにより、掻き出し部材で掻き出し難くなることを抑制できる。
【０００９】
本発明に係る燃料供給システムにおいて、掻き出し部材は、櫛歯状に形成されてよい。このような構成により、堆積燃料を掻き出し易くなる。
【００１０】
本発明に係る燃料供給システムにおいて、複数のバケットのうち、一のバケットに対しては第１のパターンに係る櫛歯を有する掻き出し部材が設けられ、他のバケットに対しては第２のパターンに係る櫛歯を有する掻き出し部材が設けられ、底部の堆積燃料に対して第１のパターンに係る櫛歯が通過する位置と、第２のパターンに係る櫛歯が通過する位置とは、互いに異なっていてよい。このような構成により、位置によらず堆積燃料の掻き出しの均一性を向上することができる。
【００１１】
本発明に係る燃料供給システムにおいて、掻き出し部材は、非鉄材を含んで構成されてよい。このような構成により、堆積燃料中に金属等が含まれていた場合であっても、当該金属と掻き出し部材の接触時に火花等が発生することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、バケットコンベアの底部の堆積燃料の発酵及び発熱の可能性を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本実施形態に係る燃料供給システムを示す概略構成図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る燃料供給システムのバケットコンベアを側面から見た概略構成図である。
【図３】図３は、バケットコンベアの底部付近を示す拡大図である。
【図４】図４は、バケットの拡大断面図である。
【図５】図５は、掻き出し部材の櫛歯の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係る燃料供給システムを示す概略構成図である。図１に示すように、燃料供給システム１は、燃料を燃焼する炉６０内へ燃料の供給を行うシステムである。炉６０の種類は特に限定されない。また、供給される燃料の種類も特に限定されない。燃料供給システム１は、ホッパー２と、搬送コンベア３と、バケットコンベア４と、搬送コンベア６と、バンカー（燃料貯蔵部）７と、搬送コンベア８と、を備えている。
【００１６】
ホッパー２は、外部から供給された燃料を貯留して、当該燃料を下方の搬送コンベア３へ落下させて供給する装置である。搬送コンベア３は、ベルトコンベア１０によって燃料を水平方向へ搬送する装置である。ベルトコンベア１０の一端側はホッパー２の下方に配置されている。ホッパー２から落下した燃料は、ベルトコンベア１０の一端側に供給され、ベルトコンベア１０によって他端側へ搬送される。ベルトコンベア１０の他端側には、バケットコンベア４が設けられる。
【００１７】
バケットコンベア４は、下端側で搬送コンベア３に接続されており、下端側で搬送コンベア３から供給された燃料を上方へ搬送する装置である。バケットコンベア４は、上下方向へ延びるベルトコンベア１１と、ベルトコンベア１１に接続されたバケット１２と、を備えている。バケット１２は、ベルトコンベア１１のベルトに所定のピッチで設けられている。バケット１２は、搬送コンベア３のベルトコンベア１０から搬送された燃料をバケットコンベア４の下端側で受容する。燃料を受容したバケット１２は、ベルトコンベア１１によって上方へ搬送される。バケット１２は、バケットコンベア４の上端側で反転すると共に、保持していた燃料をバケットコンベア４の上端側に設けられた排出部１３から排出する。
【００１８】
搬送コンベア６は、バケットコンベア４の排出部１３から排出された燃料を水平方向へ搬送する。搬送コンベア６は、ベルトコンベアやスクリューコンベアにより、一端側でバケットコンベア４から供給された燃料を他端側へ搬送する。搬送コンベア６は、搬送した燃料を他端側にてバンカー７内へ落下させる。バンカー７は、搬送コンベア６から搬送された燃料を貯留する装置である。バンカー７の底部にはリクレーマー１６が設けられている。リクレーマー１６は、バンカー７の底部の中央位置に設けられた排出口１７から外周側へ径方向に延びる部材である。リクレーマー１６は、排出口１７を中心として旋回することによって、バンカー７の底部全面から燃料をかき集め排出口１７から排出する。搬送コンベア８は、バンカー７の排出口１７から落下した燃料を水平方向へ搬送する。搬送コンベア８は、ベルトコンベアやスクリューコンベアにより、一端側でバンカー７から供給された燃料を他端側へ搬送する。搬送コンベア８は、搬送した燃料を他端側にて炉６０内に落下させる。
【００１９】
次に、図２〜図５を参照して、バケットコンベア４の詳細な構成について説明する。図２は、バケットコンベア４を側面から見た概略構成図である。図３は、バケットコンベア４の底部付近を示す拡大図である。図４は、バケットの拡大断面図である。なお、図４は、図３とは幅方向における反対側から見たときのバケットの断面図を示している。図５は、掻き出し部材の櫛歯の構成を説明するための図である。図２に示すように、バケットコンベア４は、ベルトコンベア１１と、バケット１２と、ケース２０と、を備えている。本実施形態では、下方から上方へ向けて燃料を搬送するため、上方へ向かう方向を「搬送方向Ｄ１」と称する場合がある。
【００２０】
ベルトコンベア１１は、上下方向に延びるベルト２１と、ベルト２１を案内する回転軸部材２２，２３と、を備える。回転軸部材２２は、バケットコンベア４の底部側に配置され、回転軸部材２２は、バケットコンベア４の上部側に配置される。回転軸部材２２，２３は、水平方向に延びる円筒状の部材である。回転軸部材２２，２３の少なくとも一方には、図示されない駆動装置が接続されており、回転軸線を中心として回転駆動する。図２に示す図においては、回転軸部材２２，２３は時計回りに回転する。なお、バケットコンベア４の上下方向における高さは、２０〜６０ｍ程度である。ベルトコンベア１１の速度は、１．６〜２．２ｍ／ｓ程度である。
【００２１】
ベルト２１は、回転軸部材２２と回転軸部材２３との間に架け渡された無端の帯状の部材である。ベルト２１のうち、回転軸部材２２及び回転軸部材２３の水平方向における一方の端部（図２においては紙面左側の端部）の間で上下方向に延びる搬送部分２４は、回転軸部材２２，２３の回転駆動によって、搬送方向Ｄ１（すなわち上方）に移動する。ベルト２１のうち、回転軸部材２２及び回転軸部材２３の水平方向における他方の端部（図２においては紙面右側の端部）の間で上下方向に延びる戻り部分２６は、回転軸部材２２，２３の回転駆動によって、搬送方向Ｄ１と反対側（すなわち下方）に移動する。なお、下側の回転軸部材２２の下半分の位置では、ベルト２１は当該回転軸部材２２に沿って半円状に湾曲する下側湾曲部分２７を構成している。上側の回転軸部材２３の上半分の位置では、ベルト２１は当該回転軸部材２２に沿って半円状に湾曲する上側湾曲部分２８を構成している。
【００２２】
バケット１２は、ベルト２１に対して所定の間隔で複数設けられ、ベルト２１の駆動によって燃料を上方へ搬送する部材である。ここでは、バケット１２は、ベルト２１の延びる方向に対して一定の間隔で、ベルト２１の外周側の面に取り付けられている。バケット１２の間隔は、回転速度（すなわちバケットの送り速度）との関係で任意に設定される。バケット１２は、ベルト２１における搬送部分２４に位置している状態では、搬送方向Ｄ１である上方へ向かって移動する。バケット１２は、上側湾曲部分２８に位置している状態では、回転軸部材２３の上側の半円部分に沿って時計回りに旋回する。バケット１２は、ベルト２１における戻り部分２６に位置している状態では、搬送方向Ｄ１の反対側である下方へ向かって移動する。バケット１２は、下側湾曲部分２７に位置している状態では、回転軸部材２２の下側の半円部分に沿って時計回りに旋回する。
【００２３】
バケット１２は、ベルト２１の搬送部分２４に位置して搬送方向Ｄ１である上方へ移動している状態において、上側に向かって開口する開口部を有する形状をなしている。図３及び図４を参照してバケット１２の構成について説明するが、以下の説明はバケット１２がベルト２１の搬送部分２４に位置している時の姿勢を基準として説明する。図３及び図４に示すように、バケット１２は、ベルト２１の外周面に固定される、上下方向に延びる取付壁部３１と、取付壁部３１の下端から外周側へ延びる底壁部３２と、底壁部３２の外周側の端部から、斜め上方へ向けて延びる傾斜壁部３３と、幅方向における両端側に形成される側壁部３４と、を備えている。取付壁部３１、傾斜壁部３３、及び側壁部３４の上端部で囲まれる領域は壁部で塞がれることなく、開口部３６が形成されている。なお、バケット１２の中では、傾斜壁部３３の上端部３３ａが、最も外周側に位置する部分（すなわち、ケース２０の内面に最も近づく部分）となる。当該上端部３３ａには、掻き出し部材５０が設けられるが、当該掻き出し部材５０の詳細な構成については後述する。
【００２４】
図２及び図３に示すように、ケース２０は、ベルト２１を備えるベルトコンベア１１及びバケット１２を収容する部材である。ケース２０は、上下方向に延びるベルトコンベア１１及び当該ベルトコンベア１１に設けられるバケット１２の周囲を取り囲むように、上下方向に延びる管状構造を有している。具体的には、ケース２０は、主に、側壁部４１，４２と、上壁部４３と、底壁部４４と、を備えている。側壁部４１は、ベルト２１の搬送部分２４に対して外周側に離間した位置にて上下方向へ延びる。側壁部４２は、ベルト２１の搬送部分２４に対して外周側に離間した位置にて上下方向に延びる。上壁部４３は、側壁部４１，４２の上端部において、上側湾曲部分２８に対して外周側に離間した位置に設けられる。底壁部４４は、側壁部４１，４２の下端部において、下側湾曲部分２７に対して外周側に離間した位置に設けられる。底壁部４４は、下側湾曲部分２７と同様に、下方へ向かって湾曲するような半円状の断面形状を有している。また、各壁部の幅方向における両端部には側壁部が設けられている。また、搬送側の側壁部４１と底壁部４４との間には、搬送コンベア３から供給される燃料を受け入れるための入口部４６が形成されている。また、戻り側の側壁部４２と上壁部４３との間には、バケットで搬送した燃料を排出する排出部１３が形成されている。排出部１３は、上壁部４３から斜め下方へ向かって延びている。上側湾曲部分２８にてバケット１２が旋回し、開口部３６が上方から下方へ向くに従って、バケット１２内の燃料が落下し、排出部１３からケース２０外へ排出される。なお、排出部１３と側壁部４２との間には、バケット１２から落下する燃料を受ける受部７０が形成されてよい。当該受部７０は、非鉄材を含んで構成されてよい。
【００２５】
ここで、底壁部４４には、燃料が堆積することによって堆積燃料Ｆが形成される。この堆積燃料Ｆの厚みを低減するために、バケット１２は、ケース２０の底部を通過するときに、当該底部に堆積する堆積燃料Ｆを掻き出す掻き出し部材５０を備えている。掻き出し部材５０は、バケット１２の傾斜壁部３３の上端部３３ａに設けられる。
【００２６】
具体的には、図４及び図５に示すように、掻き出し部材５０は、複数の櫛歯５１を有する櫛歯状に形成されている。掻き出し部材５０は、傾斜壁部３３に接合するための平板部５２と、当該平板部５２の上端において幅方向に一定のピッチで形成される複数の櫛歯５１と、を備える。掻き出し部材５０は、非鉄材を含んで構成されてよい。非鉄材として、難燃性のゴム、アルミ、樹脂等を採用してよい。なお、掻き出し部材５０の全体が非鉄材であってもよく、一部だけが（例えば櫛歯５１だけ）非鉄材であってもよい。
【００２７】
平板部５２は、バケット１２の傾斜壁部３３の幅方向における全長と略同一の全長を有する長方形板状の形状を有している（図５参照）。傾斜壁部３３の上端部３３ａ付近の一定領域には、掻き出し部材５０を取り付けるための被固定部３９が幅方向における全体にわたって形成されている。従って、平板部５２は、バケット１２の被固定部３９に重ね合わせされて、ボルト６１を用いて接合される。具体的には、平板部５２を被固定部３９と長方形状の固定金具６２で挟み込み、固定金具６２の外側から、固定金具６２、平板部５２及び被固定部３９に形成された孔にボルト６１を挿入して締結する。なお、図４に示す形態では、掻き出し部材５０は、傾斜壁部３３の外面側に取り付けられている。これによって、掻き出し部材５０が掻き出した燃料は、ボルト６１や固定金具６２に阻害されることなく、スムーズにバケット１２内部に入り込むことができる。ただし、掻き出し部材５０は、傾斜壁部３３の内面側に取り付けられてもよい。
【００２８】
複数の櫛歯５１は、平板部５２の上端部において幅方向へ一定のピッチで形成される。隣合う櫛歯５１同士の間には溝部５３が形成される。櫛歯５１は、バケット１２の上端部３３ａよりも上方へ突出する。なお、図４に示すように、櫛歯５１は、傾斜壁部３３の傾斜角度と同角度で上端部３３ａから突出しているが、櫛歯５１が屈曲することにより、傾斜壁部３３と異なる角度にて上端部３３ａから突出してもよい。また、図５に示す例では、櫛歯５１は、台形状の形状を有しているが、形状は特に限定されず、三角形状や、湾曲形状を有していてもよい。溝部５３も台形状の形状を有しているが、形状は特に限定されず、三角形状や、湾曲形状を有していてもよい。なお、櫛歯５１の突出量は特に限定されないが、バケット１２が底壁部４４を旋回しているときに、櫛歯５１の先端が底壁部４４の内面４４ａから所定距離離間する程度の突出量に設定されることが好ましい。これにより、櫛歯５１が内面４４ａ又は固化した堆積燃料Ｆに引っ掛ることを防止できる。
【００２９】
ここで、ベルトコンベア１１に対して少なくとも二種類の掻き出し部材５０が設けられてよい。すなわち、ベルト２１に設けられる複数のバケット１２のうち、一のバケット１２に対しては第１のパターンに係る櫛歯５１Ａを有する掻き出し部材５０Ａ（図５の上段）が設けられ、他のバケット１２に対しては第２のパターンに係る櫛歯５１Ｂを有する掻き出し部材５０Ｂ（図５の下段）が設けられてもよい。図５に示す例において、掻き出し部材５０Ａの櫛歯５１Ａと、掻き出し部材５０Ｂの櫛歯５１Ｂとでは位相が異なっており、櫛歯５１Ａに対応する位置に溝部５３Ｂが配置され、溝部５３Ａに対応する位置に櫛歯５１Ｂが配置される。これにより、底部の堆積燃料Ｆに対して第１のパターンに係る櫛歯５１Ａが通過する位置と、第２のパターンに係る櫛歯５１Ｂが通過する位置とは、互いに異なるものとなる。
【００３０】
なお、図５に示す例では、第１のパターンに係る櫛歯５１Ａと第２のパターンに係る櫛歯５１Ｂとでは、位相のみが異なっており、一つ当たりの櫛歯５１の形状及び大きさと、ピッチとは同一である。ただし、第１のパターンに係る櫛歯５１Ａと第２のパターンに係る櫛歯５１Ｂとで、位相に代えて、又は位相に加えて、櫛歯５１の形状やピッチが異なっていてもよい。例えば、第１のパターンに係る櫛歯５１Ａは一つ当たりの櫛歯５１Ａの幅方向の寸法が大きくてピッチが粗く、第２のパターンに係る櫛歯５１Ｂは一つ当たりの櫛歯５１Ｂの幅方向の寸法が小さくてピッチが密であってもよい。また、一つの掻き出し部材内において、櫛歯５１は一定のパターンで形成されているが（例えばピッチ及び櫛歯の形状が幅方向全体にわたり一定）、幅方向においてパターンが変化してもよい。例えば、幅方向における位置によって、ピッチや一つ当たりの櫛歯の寸法が異なってもよい。また、第１のパターンと第２のパターンとで、櫛歯５１が異なるパターン変化で設けられていてもよい。また、ベルトコンベア１１は、二種類のパターンの掻き出し部材５０を備えているが、三種類以上のパターンの掻き出し部材５０を備えてもよい。
【００３１】
ここで、ベルトコンベア１１は複数のバケット１２を備えているが、全てのバケット１２に掻き出し部材５０が設けられていなくともよく、一部のバケット１２に設けられていてもよい。この場合、掻き出し部材５０は、バケット１２の全体のうち、１０％以上の割合のバケット１２に設けられることが好ましい。すなわち、１００個のバケット１２に対して１０個以上の割合で掻き出し部材５０が設けられていればよい。ベルトコンベア１１の速度との関係で、堆積燃料Ｆに対して、３秒〜５秒に１回の割合で掻き出し部材５０を有するバケット１２が通過すればよい。なお、複数のバケット１２に対して、一定の間隔で掻き出し部材５０が設けられていることが好ましいが、一定の間隔でなくともよい。ただし、バケット１２全体に対する掻き出し部材５０の数量は特に限定されるものでなく、少なくともベルトコンベア１１全体に対して一つのバケット１２に掻き出し部材５０が設けられていればよい。
【００３２】
次に、本実施形態に係る燃料供給システム１の作用・効果について説明する。
【００３３】
この燃料供給システム１において、ベルト２１に対して所定の間隔で設けられるバケット１２は、ケース２０の底部を通過するときに、当該底部に堆積する堆積燃料Ｆを掻き出す掻き出し部材５０を備える。従って、掻き出し部材５０が、ケース２０の底部に堆積した堆積燃料Ｆを掻き出すことができる。このように、堆積燃料Ｆの堆積量を減少させることによって、堆積燃料の発酵及び発熱の可能性を低減することができる。
【００３４】
具体的には、図３に示すように、バケット１２は、ベルト２１の下側湾曲部分２７を通過する際に、回転軸部材２２の下側の半円部分に沿って時計回りに旋回する。このとき、バケット１２の最外周部分に該当する上端部３３ａは、底壁部４４の内面４４ａから離間した位置にて、当該内面４４ａの湾曲形状に沿って円弧を描くように旋回する。従って、バケット１２の傾斜壁部３３の上端部３３ａに掻き出し部材５０を設けることにより、掻き出し部材５０が内面４４ａの湾曲形状に沿って円弧を描くように旋回することで、当該内面４４ａの表面に堆積した堆積燃料Ｆを掻き出して、バケット１２で回収できる。このとき、掻き出し部材５０の先端は、内面４４ａから離間しているため、堆積燃料Ｆの全てを掻き出すことはできず、一部（Ｆ１で示す部分）は残存する。しかしながら、表層部分の一部（Ｆ２で示す部分）の燃料を掻き出すことで堆積量を減少させることができるため、堆積燃料Ｆの発酵及び発熱の可能性を低減することができる。
【００３５】
燃料供給システム１において、掻き出し部材５０は、バケット１２の全体に対して、１０％以上の割合のバケット１２に設けられてよい。このような構成により、十分な頻度にて、掻き出し部材５０によって堆積燃料Ｆを掻き出すことができる。これによって、堆積燃料Ｆが固化することにより、掻き出し部材５０で掻き出し難くなることを抑制できる。
【００３６】
燃料供給システム１において、掻き出し部材５０は、櫛歯状に形成されている。このような構成により、堆積燃料Ｆを掻き出し易くなる。
【００３７】
燃料供給システム１において、複数のバケット１２のうち、一のバケット１２に対しては第１のパターンに係る櫛歯５１Ａを有する掻き出し部材５０Ａが設けられ、他のバケット１２に対しては第２のパターンに係る櫛歯５１Ｂを有する掻き出し部材５０Ｂが設けられる。底部の堆積燃料Ｆに対して第１のパターンに係る櫛歯５１Ａが通過する位置と、第２のパターンに係る櫛歯５１Ｂが通過する位置とは、互いに異なっていている。このような構成により、位置によらず堆積燃料Ｆの掻き出しの均一性を向上できる。
【００３８】
燃料供給システム１において、掻き出し部材５０は、非鉄材を含んで構成されてよい。このような構成により、堆積燃料Ｆ中に金属等が含まれていた場合であっても、当該金属と掻き出し部材５０の接触時に火花等が発生することを抑制できる。
【００３９】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
【００４０】
例えば、上述の実施形態においては、掻き出し部材は櫛歯状の形状を有していたが、掻き出し部材の形状は特に限定されない。例えば、バケットの傾斜壁部の上端から平板状の歯が突出するような掻き出し部材を採用してもよい。あるいは、幅方向から見たときにバケットの外側へ向かって屈曲するようなＬ字型の板状の形状を有する掻き出し部材（掻き出し部材の先端は櫛歯などではなく、直線状の形状であってよい）を採用してもよい。あるいは、櫛歯状に代えて、波形の形状を有する掻き出し部材を採用してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…燃料供給システム、４…バケットコンベア、７…バンカー（燃料貯蔵部）、１２…バケット、２０…ケース、２１…ベルト、５０…掻き出し部材、５１…櫛歯、６０…炉。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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