(57)【要約】【課題】イエロールームや紫外線カットされた蛍光灯等の特殊な環境を整備することなく、通常の室内照明下で紫外線硬化型の接着フィルムの保存安定性を良好にする。【解決手段】リール部材１は、巻芯２と、巻芯２の側面に形成され、紫外線遮蔽剤を含有する側板３とを備え、側板３の波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である。また、リール部材５は、巻芯２と、巻芯２の側面に形成された側板６と、側板６の表面に貼付された紫外線遮蔽フィルム７とを備え、紫外線遮蔽フィルム７は、波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯の側面に形成され、紫外線遮蔽剤を含有する側板を備え、
上記側板の波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である、リール部材。
【請求項２】
上記側板は、波長６００〜７８０ｎｍのいずれかの波長の光透過率が５０％以上である、請求項１に記載のリール部材。
【請求項３】
上記紫外線遮蔽剤が、紫外線吸収剤、及び紫外線散乱剤の少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載のリール部材。
【請求項４】
上記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、及びトリアジン系の紫外線吸収剤の少なくとも１種である、請求項３に記載のリール部材。
【請求項５】
巻芯の側面に形成された側板と、
上記側板の表面に貼付された紫外線遮蔽フィルムとを備え、
上記紫外線遮蔽フィルムは、波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である、リール部材。
【請求項６】
上記側板、及び上記紫外線遮蔽フィルムは、波長６００〜７８０ｎｍのいずれかの波長の光透過率が５０％以上である、請求項５に記載のリール部材。
【請求項７】
上記側板は、波長６００ｎｍの光透過率が５０％以上であり、波長７００ｎｍの光透過率が７５％以上である、請求項２又は６に記載のリール部材。
【請求項８】
紫外線硬化型の接着フィルム用である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のリール部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のリール部材の巻芯に巻回された紫外線硬化型の接着フィルムを備える、フィルム巻装体。
【請求項１０】
上記接着フィルムが、導電性粒子をさらに含有する、請求項９に記載のフィルム巻装体。
【請求項１１】
上記接着フィルムは、白色の基材と、紫外線硬化型のバインダー樹脂層とを備える、請求項９又は１０に記載のフィルム巻装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型の接着フィルム用に好適なリール部材、及びフィルム巻装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
異方性導電フィルムは、例えば、巻芯と、巻芯の側面に形成された一対の側板とを備えるリール部材の巻芯に巻回されたフィルム巻装体の形状で使用される（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
近年、実装温度の低温化、及び実装時間の短時間化の観点から、光硬化型の異方性導電フィルムを用いて、光を併用して異方性導電フィルムを硬化させる方法が検討されている。光硬化型の異方性導電フィルムには、反応速度の観点から、通常、紫外線に反応する開始剤（紫外線硬化剤）が用いられる。
【０００４】
このような紫外線硬化型の異方性導電フィルムが室内照明に曝されると、異方性導電フィルム中の紫外線硬化剤が、室内照明から照射される光に含まれる紫外線に反応して、異方性導電フィルムの硬化反応が進行してしまう。
【０００５】
異方性導電フィルムを本硬化させる前に、硬化反応が進行しすぎてしまうと、基板の端子と電子部品の端子とを導電性粒子を介して接続させる際に、これらの端子間に導電性粒子を十分に押し込むことができなくなる。その結果、接続体において良好な導通抵抗が得られない傾向にある。
【０００６】
そこで、イエロールーム（例えば波長５００ｎｍ以下の光がカットされたエリア）や、紫外線がカットされた蛍光灯を室内照明として用いた環境下で異方性導電フィルムを使用し、室内照明による異方性導電フィルムの硬化反応の進行を防ぐことが考えられる。しかし、イエロールームや紫外線カットされた蛍光灯等の使用環境を整備するためにはコストが増加してしまうことが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１５５２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、イエロールームや紫外線カットされた蛍光灯等の特殊な環境を整備することなく、通常の室内照明下で紫外線硬化型の接着フィルムの保存安定性を良好にすることができる、リール部材、及びフィルム巻装体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るリール部材は、巻芯の側面に形成され、紫外線遮蔽剤を含有する側板を備え、側板の波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である。
【００１０】
本発明に係るリール部材は、巻芯の側面に形成された側板と、側板の表面に貼付された紫外線遮蔽フィルムとを備え、紫外線遮蔽フィルムは、波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である。
【００１１】
本発明に係るフィルム巻装体は、上述したリール部材の巻芯に巻回された紫外線硬化型の接着フィルムを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、イエロールームや紫外線カットされた蛍光灯等の特殊な環境を整備することなく、通常の室内照明下で紫外線硬化型の接着フィルムの保存安定性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、リール部材の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、リール部材の一例を示す正面図である。
【図３】図３は、リール部材の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、リール部材の一例を示す正面図である。
【図５】図５は、フィルム巻装体の一例を示す斜視図である。
【図６】図６は、フィルム巻装体の一例を示す正面図である。
【図７】図７は、フィルム巻装体に用いられる接着フィルムの一例を示す断面図である。
【図８】図８は、接続体の製造方法において、異方性導電フィルムを基板の端子上に貼り付けた状態の一例を示す断面図である。
【図９】図９は、接続体の製造方法において、異方性導電フィルム上に電子部品を載置する状態の一例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、接続体の製造方法において、紫外線を照射し、異方性導電フィルムを硬化させた状態の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態（本実施の形態）について、下記順序にて詳細に説明する。
１．リール部材
２．フィルム巻装体
３．接続体の製造方法
【００１５】
＜リール部材＞
［第１の実施の形態］
第１の実施の形態に係るリール部材１は、例えば図１、２に示すように、巻芯２の側面に形成され、紫外線遮蔽剤を含有する側板３を備え、側板３の波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である。このようなリール部材１は、例えば接着フィルム用に用いることができ、特に紫外線硬化型の接着フィルム用に好適に用いられる。以下、紫外線硬化型の接着フィルムとして、光硬化型の異方性導電フィルムを用いる場合を例に挙げて説明する。例えばリール部材１を紫外線硬化型の異方性導電フィルム用のリール部材として用いることにより、例えば異方性導電フィルムを本硬化させるまでの間、異方性導電フィルムを室内照明下に放置した場合であっても、異方性導電フィルム中の紫外線硬化剤が室内照明から照射される光に含まれる紫外線に反応することを抑制できる。そのため、例えばイエロールームや紫外線カットされた蛍光灯等の特殊な環境を整備することなく、通常の室内照明下で異方性導電フィルムの保存安定性を良好にすることができる。
【００１６】
リール部材１の巻芯２は、異方性導電フィルムを巻き付け可能となるように、例えば筒状に形成されている。巻芯２は、巻付装置、繰出装置等の回転軸が挿入される軸穴４を有する。軸穴４は、例えば断面が円形状であり、巻付装置、繰出装置等の回転軸を軸穴に差し込んだ状態で回転軸を駆動した場合、リール部材１が回転するようになっている。巻芯２は、例えば種々のプラスチック材料（例えばポリスチレン樹脂）を用いて形成することができる。
【００１７】
側板３は、巻芯２の側面にそれぞれ形成されている。側板３は、例えば巻芯２に対して十分に大きな径を有する円板状である。巻芯２を介して隔てられた一対の側板３間の距離は、異方性導電フィルムの幅に応じて適宜設定することができる。側板３の厚さは、後述する光透過率を満たす範囲で適宜設定することができ、例えば異方性導電フィルムの幅に対して１０５〜１２０％程度とすることができる。側板３は、波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下であり、０．５％以下が好ましく、０．１％以下がより好ましい。このような構成とすることにより、リール部材１に巻回された異方性導電フィルムの保存安定性を良好にすることができる。
【００１８】
ところで、通常の室内照明下で異方性導電フィルムの保存安定性を良好にする方法として、紫外線吸収剤を含む淡色のプラスチック容器もしくはフィルム中に、異方性導電フィルムを収容することも考えられる（例えば特表２００５−５１１７８７号公報を参照）。しかしこの方法では、容器に収容された異方性導電フィルムを容器の外部から確認できないことが懸念される。また、容器の内部を確認できないため、異方性導電フィルムの製品認識ラベル等をプラスチック容器に貼り付ける作業が必要となる。このように、淡色のプラスチック容器等に異方性導電フィルムを収容する方法では、異方性導電フィルムの使用時の負荷が増大してしまう（例えば作業性の低下やコストの増加になる）。
【００１９】
そこで、リール部材１の側板３は、波長６００〜７８０ｎｍのいずれかの波長の光透過率が５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。また、作業に支障を来たさない視認性を得るためには、波長６００〜７８０ｎｍのいずれかの波長の光透過率が９０％未満であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましい。また、波長６００〜７８０ｎｍの範囲おいて、以上の光透過率の条件が両立するように、光透過率が５０％以上、５５％以上または６０％以上の波長の範囲と、９０％未満または８５％以下の波長の範囲とが分けられるように存在することが、リール部材１に巻回された異方性導電フィルムの保存安定性及び視認性を両立するためには好ましい。例えば、側板３は、波長６００ｎｍの光透過率が５０％以上であり、波長７００ｎｍの光透過率が７５％以上であることが好ましく、波長６００ｎｍの光透過率が５５％以上であり、波長７００ｎｍの光透過率が７５％より大きいことがより好ましい。異方性導電フィルムの視認性が良好となることにより、例えば異方性導電フィルムのブロッキングの有無を容易に確認することができる。
【００２０】
側板３は、例えば、種々のプラスチック材料（例えばポリスチレン樹脂）に紫外線遮蔽剤を含有させて形成することができる。紫外線遮蔽剤としては、紫外線吸収剤、及び紫外線散乱剤の少なくとも１種を用いることができる。
【００２１】
紫外線吸収剤は、室内照明からの紫外線を吸収し、紫外線硬化型の異方性導電フィルム中の紫外線硬化剤が室内照明からの紫外線に反応することを抑制するために用いられる。紫外線吸収剤は、例えば、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、トリアジン系の紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、シアノアクリレート系の紫外線吸収剤、ヒドロキシベンゾエート系の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の紫外線吸収剤等を用いることができ、紫外線吸収性の観点からベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、及びトリアジン系の紫外線吸収剤の少なくとも１種を用いることが好ましい。紫外線吸収剤の極大吸収波長は、紫外線硬化型の異方性導電フィルムの保存安定性の観点から、３００〜５００ｎｍであることが好ましい。
【００２２】
ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物等が挙げられる。ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤の具体的な商品名としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ  ＰＳ、ＴＩＮＵＶＩＮ  ３８４−２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ９００、ＴＩＮＵＶＩＮ  ９２８、ＴＩＮＵＶＩＮ  ９９−２、ＴＩＮＵＶＩＮ  １１３０等（以上ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
【００２３】
トリアジン系の紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンと（２−エチルヘキシル−グリシド酸エステルの反応生成物、２，４−ビス「２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル」−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３−５−トリアジン等が挙げられる。トリアジン系の紫外線吸収剤の具体的な商品名としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４００、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４０５、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４７７、ＴＩＮＵＶＩＮ  ４７９等（以上ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
【００２４】
紫外線散乱剤は、室内照明からの紫外線を散乱、反射させ、紫外線硬化型の異方性導電フィルム中の紫外線硬化剤が室内照明からの紫外線に反応することを抑制することができる。紫外線散乱剤としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛，酸化セリウム等を用いることができる。
【００２５】
リール部材１は、射出成形などによって巻芯２及び一対の側板３を一体的に成形してもよいし、別々に成形された巻芯２及び一対の側板３を嵌合、接着することによって成形してもよい。また、リール部材１は、切削加工により作成してもよく、切削加工で部材を作成し、これを組み合わせてもよい。
【００２６】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態に係るリール部材５は、例えば図３、４に示すように、巻芯２と、側板６と、少なくとも側板６の表面に貼付された紫外線遮蔽フィルム７とを備え、紫外線遮蔽フィルム７の波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である。
【００２７】
リール部材５を用いることにより、上述したリール部材１を用いたときと同様に、イエロールームや紫外線カットされた蛍光灯等の特殊な環境を整備することなく、通常の室内照明下で異方性導電フィルムの保存安定性を良好にすることができる。また、リール部材５は、一般的なリール部材の側板の表面に紫外線遮蔽フィルムを貼付することで得られる。そのため、上述したリール部材１のように、波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である側板３を準備しなくてもよいため、より簡易にリール部材を作製できる。
【００２８】
紫外線遮蔽フィルム７の主成分は、通常透明樹脂であり、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が用いられる。
【００２９】
紫外線遮蔽フィルム７は、波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下であり、０．５％以下が好ましく、０．１％以下がより好ましい。また、紫外線遮蔽フィルム７は、視認性を良好にする観点から、波長６００〜７８０ｎｍのいずれかの波長の光透過率が５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。また、作業に支障を来たさない視認性を得るためには、波長６００〜７８０ｎｍのいずれかの波長の光透過率が９０％未満であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましい。このようなフィルムとしては、紫外線遮蔽剤として、上述した紫外線吸収剤、及び紫外線散乱剤の少なくとも１種を含有するものが挙げられる。紫外線遮蔽フィルムの市販品としては、例えばルミクール１９０５等が挙げられる。また、リール部材５は、側板６と紫外線遮蔽フィルム７との積層部分において、波長６００〜７８０ｎｍのいずれかの波長の光透過率が５０％以上であることが好ましい。
【００３０】
紫外線遮蔽フィルム７は、上述した光透過率を満たす範囲で、透明樹脂及び紫外線遮蔽剤以外の他の成分をさらに含有していてもよい。
【００３１】
紫外線遮蔽フィルム７の厚さは、上述した光透過率を満たす範囲で適宜設計することができ、例えば１０〜５０μｍとすることができる。また、紫外線遮蔽フィルム７の貼付枚数も、上述した光透過率を満たす範囲で適宜設計することができ、１枚であってもよいし、２枚以上であってもよい。
【００３２】
＜フィルム巻装体＞
本実施の形態に係るフィルム巻装体は、上述したリール部材と、リール部材の巻芯に巻回された紫外線硬化型の異方性導電フィルムとを備える。以下、図５、６に示すように、上述したリール部材１に、紫外線硬化型の異方性導電フィルム８を巻回させたフィルム巻装体９を例に挙げて説明する。
【００３３】
異方性導電フィルム８は、例えば図７に示すように、剥離基材１０と、剥離基材１０上に形成されたバインダー樹脂層１１とを備える。バインダー樹脂層１１は、導電性粒子１２を含有する。異方性導電フィルム８は、テープ状に成形されており、リール部材１の巻芯に、剥離基材１０が外周側となるように巻回されることにより、巻芯２と側板３との間で形成された領域にフィルム巻装体９を構成する。
【００３４】
剥離基材１０は、例えば、基材に剥離剤が塗布されており、テープ状に成形されている。剥離基材１０は、異方性導電フィルム８の乾燥を防ぐとともに、異方性導電フィルム８の形状を維持する。剥離基材１０に用いられる基材としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methylpentene-1）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）等が挙げられる。基材の色は、特に限定されず、例えば白色とすることができる。白色の基材を用いることにより、異方性導電フィルム８の本硬化前に、異方性導電フィルム８中の紫外線硬化剤が室内照明から照射される光に含まれる紫外線に反応することをより効果的に抑制することができる。
【００３５】
バインダー樹脂層１１は、光カチオン系や光アニオン系であってもよいし、光ラジカル系であってもよい。また、光ラジカル系と、光カチオン系を併用してもよい。以下、光カチオン系のバインダー樹脂層、及び光ラジカル系のバインダー樹脂層について説明する。
【００３６】
［光カチオン系のバインダー樹脂層］
光カチオン系のバインダー樹脂層は、膜形成樹脂と、反応性樹脂としての光カチオン重合性化合物と、紫外線硬化剤としての光カチオン重合開始剤と、導電性粒子と、応力緩和剤を含有することが好ましい。
【００３７】
［膜形成樹脂］
膜形成樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。特に、膜形成樹脂としては、製膜性、加工性、接続信頼性等の観点からフェノキシ樹脂が好ましい。フェノキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンより合成される樹脂などを用いることができる。フェノキシ樹脂は、適宜合成したものを用いてもよいし、市販品を用いてもよい。
【００３８】
バインダー樹脂層中の膜形成樹脂の含有量は、例えば２０〜７０質量％が好ましく、３０〜６０質量％がより好ましい。膜形成樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の膜形成樹脂を併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。
【００３９】
［光カチオン重合性化合物］
光カチオン重合性化合物は、カチオン種によって重合する官能基を有する化合物であり、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、環状エーテル化合物等が挙げられる。
【００４０】
エポキシ化合物としては、例えば、エピクロルヒドリンとビスフェノールＡやビスフェノールＦ等から誘導されるビスフェノール型エポキシ樹脂、ポリグリシジルエーテル、ポリグリシジルエステル、芳香族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、ノボラック型エポキシ化合物、グリシジルアミン系エポキシ化合物、グリシジルエステル系エポキシ化合物などが挙げられる。
【００４１】
バインダー樹脂層中の光カチオン重合性化合物の含有量は、例えば５〜６０質量％が好ましく、１０〜５０質量％がより好ましい。光カチオン重合性化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の光カチオン重合性化合物を併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。
【００４２】
［光カチオン重合開始剤］
光カチオン重合開始剤としては、例えば、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、ホスホニウム塩、セレノニウム塩などのオニウム塩、金属アレーン錯体、シラノール／アルミニウム錯体などの錯体化合物、ベンゾイントシレート、ｏ−ニトロベンジルトシレートなどが挙げられる。また、塩を形成する際の対アニオンとしては、プロピレンカーボネート、ヘキサフルオロアンチモネート、ヘキサフルオロホスフェート、テトラフルオロボレート、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどが挙げられる。
【００４３】
光カチオン重合開始剤の極大吸収波長は、２００〜４００ｎｍであることが好ましく、２４０〜３８０ｎｍであることがより好ましい。これにより、例えば、波長３６５ｎｍの紫外線照射により高い反応率を得ることができる。このような極大吸収波長を有する光カチオン重合開始剤の具体例としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２５０、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２７０（以上、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。
【００４４】
バインダー樹脂層中の光カチオン重合開始剤の含有量は、例えば０．５〜１０質量％が好ましく、１〜８質量％がより好ましい。光カチオン重合性化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の光カチオン重合開始剤を併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。
【００４５】
［導電性粒子］
導電性粒子としては、例えば、金属粒子、金属被覆樹脂粒子などが挙げられる。金属粒子としては、例えば、ニッケル、コバルト、銀、銅、金、パラジウム、半田などが挙げられる。これらの中でも、ニッケル、銀、銅を用いることが好ましい。また、金属粒子として、表面酸化を防ぐ目的で、その表面に金、パラジウムを施したものを用いてもよい。また、金属粒子として、表面に金属突起や有機物で絶縁皮膜を施したものを用いてもよい。導電性粒子は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
金属被覆樹脂粒子は、樹脂粒子の表面を金属で被覆した粒子であり、例えば、樹脂粒子の表面をニッケル、銀、半田、銅、金、及びパラジウムの少なくともいずれかの金属で被覆した粒子などが挙げられる。金属被覆樹脂粒子は、表面に金属突起や有機物で絶縁皮膜を施したものを用いてもよい。樹脂粒子への金属の被覆方法としては、例えば、無電解めっき法、スパッタリング法などが挙げられる。樹脂粒子の材質としては、例えば、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ベンゾグアナミン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−シリカ複合樹脂などが挙げられる。
【００４７】
導電性粒子の平均粒子径は、１〜５０μｍが好ましく、２〜２５μｍがより好ましく、２〜１０μｍがさらに好ましい。なお、導電性粒子の平均粒子径は、任意に２００個の導電性粒子について測定した粒子径の平均値であり、例えば走査型電子顕微鏡により測定することができる。
【００４８】
バインダー樹脂層中の導電性粒子の含有量は、接続体の導通抵抗を良好にする観点から、例えば２〜５０質量％が好ましく、３〜３０質量％がより好ましい。２種以上の導電性粒子を併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。また、バインダー樹脂層中の導電性粒子の平均粒子密度は、接続信頼性及び絶縁信頼性の観点から、好ましくは１００〜１０００００個／ｍｍ２、より好ましくは５００〜８００００個／ｍｍ２である。
【００４９】
［応力緩和剤］
応力緩和剤は、バインダー樹脂層と、基板（例えばガラス基板、フレキシブル基板）との界面部分に生じる内部応力の強度を軽減する目的で用いられる。応力緩和剤は、ゴム系の弾性材料を用いることができる。ゴム系の弾性材料としては、例えば、ブタジエンゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム等が挙げられ、内部応力をより多く吸収する観点からブタジエンゴム、特にスチレン・ブタジエンゴムが好ましい。
【００５０】
バインダー樹脂層中の応力緩和剤の含有量は、例えば１〜２０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましい。応力緩和剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の応力緩和剤を併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。
【００５１】
［光ラジカル系のバインダー樹脂層］
光ラジカル系のバインダー樹脂層は、例えば、膜形成樹脂と、反応性樹脂としての光ラジカル重合性化合物と、紫外線硬化剤としての光ラジカル重合開始剤と、導電性粒子と、応力緩和剤を含有することが好ましい。
【００５２】
光ラジカル系のバインダー樹脂層で用いられる膜形成樹脂、導電性粒子、及び応力緩和剤は、光カチオン系のバインダー樹脂層で説明したものと同義であり、好ましい範囲も同様である。
【００５３】
［光ラジカル重合性化合物］
光ラジカル重合性化合物は、活性ラジカルによって重合する官能基を有する物質であり、（メタ）アクリレート、マレイミド化合物などが挙げられる。また、光ラジカル重合性化合物は、モノマー、又はオリゴマーのいずれの状態で用いることもでき、モノマーとオリゴマーとを併用してもよい。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリル酸エステル（アクリレート）とメタクリル酸エステル（メタクリレート）とを包含する意味である。
【００５４】
（メタ）アクリレートとしては、エポキシアクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエーテルアクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレートオリゴマーなどの光重合性オリゴマー；トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリアルキレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、２−シアノエチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロベンテニロキシエチルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、イソボルニルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの光重合性単官能又は多官能アクリレートモノマーなどが挙げられる。
【００５５】
バインダー樹脂層中の光ラジカル重合性化合物の含有量は、例えば２０〜７０質量％とすることができ、３０〜６０質量％とすることもできる。光ラジカル重合性化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の光ラジカル重合性化合物を併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。
【００５６】
［光ラジカル重合開始剤］
光ラジカル重合開始剤は、公知の光ラジカル重合開始剤の中から適宜選択して使用することができる。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、オキシムエステル系光重合開始剤等が挙げられる。
【００５７】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９）、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９）、１．２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−,２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ０１）、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）、α−ヒドロキシ−α，α´−ジメチルアセトフェノン（ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３）、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１）、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ＤＡＲＯＣＵＲ２９５９）、２−ヒドロキシ−１−｛４−［２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル］−ベンジル｝フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７、以上ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【００５８】
光ラジカル重合開始剤の極大吸収波長は、２００〜４００ｎｍが好ましく、２４０〜３８０ｎｍがより好ましい。これにより、例えば、波長３６５ｎｍの紫外線照射により高い反応率を得ることができる。
【００５９】
バインダー樹脂層中の光ラジカル重合開始剤の含有量は、例えば０．５〜１０質量％とすることができ、１〜８質量％とすることもできる。光ラジカル重合開始剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上の光ラジカル重合開始剤を併用する場合、その合計量が上記含有量の範囲を満たすことが好ましい。
【００６０】
バインダー樹脂層は、目的に応じて上述した成分以外の他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤などを用いることができる。
【００６１】
バインダー樹脂層は、１層構造であってもよいし、２層以上の構造であってもよい。２層以上の構造の例としては、例えば、導電性粒子を含有する導電性粒子含有層と、絶縁性樹脂層とからなる２層構造のバインダー樹脂層が挙げられる。バインダー樹脂層の平均厚さは、目的に応じて適宜選択することができ、例えば５〜３０μｍとすることができる。バインダー樹脂層が２層以上の場合、各層の合計膜厚が上記平均厚さを満たすことが好ましい。
【００６２】
＜接続体の製造方法＞
本実施の形態に係る接続体の製造方法は、例えば、上述した異方性導電フィルムを基板の端子上に貼り付ける貼付工程と、異方性導電フィルム上に電子部品を載置する載置工程と、電子部品を加熱ツールにより押圧するとともに、紫外線を照射し、異方性導電フィルムを硬化させる硬化工程とを有する。
【００６３】
［貼付工程］
貼付工程では、例えば図８に示すように、異方性導電フィルム８を、基板２０の端子２０ａ上に貼り付ける。
【００６４】
基板２０としては、ＬＣＤパネルや有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）などのフラットパネルディスプレイ用途、タッチパネル用途などのガラス基板、プリント配線板などが挙げられる。プリント配線板の材質は特に限定されない。プリント配線板の材質は、例えば熱可塑性樹脂などのプラスチックやセラミックなどでもよい。また、ガラス基板も透明性の高いものであれば特に限定されず、熱可塑性樹脂などのプラスチック基板であってもよい。基板２０の大きさ、形状、構造は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００６５】
［載置工程］
載置工程では、例えば図９に示すように、異方性導電フィルム８上に電子部品２２を載置する。具体的には、異方性導電フィルム８に電子部品２２の端子２２ａが接するように電子部品２２を載置する。
【００６６】
電子部品２２は、例えばフレキシブル基板、テープキャリアパッケージ基板、ＩＣなどが挙げられる。また、ＩＣをフレキシブル基板に実装したＣＯＦ（Chip On Film）などであってもよい。
【００６７】
［硬化工程］
硬化工程では、電子部品２２を加熱ツールにより押圧するとともに、紫外線を照射し、異方性導電フィルム８を硬化させる。加熱ツールにより押圧する処理は、紫外線照射の前に開始し、紫外線照射の終了まで、又は紫外線照射の終了後所定時間後まで行うことが好ましい。
【００６８】
電子部品２２が加熱及び押圧されることにより、例えば図１０に示すように異方性導電フィルム８が流動し、基板２０の端子２０ａと電子部品２２の端子２２ａとが導電性粒子１２を介して接続される。そして、基板２０側から紫外線を照射することにより、異方性導電フィルム８が本硬化し、異方性導電膜２４が形成される。
【００６９】
加熱の温度（到達温度）は、例えば、異方性導電性フィルム８の流動性の観点から、８０℃〜１４０℃とすることが好ましい。また、押圧の圧力は、例えば、０．１ＭＰａ〜１００ＭＰａとすることが好ましい。加熱及び押圧の時間は、例えば、０．５〜１２０秒間とすることができる。
【００７０】
紫外線の照射は、基板２０側から行ってもよいし、電子部品２２側から行ってもよい。例えば、基板２０側に配置された紫外線照射器２３より照射された紫外線は、基板２０を支持するガラス等の透明な支持台、及びこの支持台に支持された基板を通過して異方性導電フィルム８に照射される。紫外線照射器２３は、目的に応じて適宜選択することができ、例えば３６５ｎｍなどに最大発光波長を持つＬＥＤランプ、３６５ｎｍを主波長とし、２５４ｎｍ、３０３ｎｍ、３１３ｎｍの紫外線を放射する水銀ランプ等を用いることができる。
【００７１】
また、本実施の形態に係る接続体の製造方法は、上述した仮貼工程、載置工程、及び硬化工程以外の他の工程をさらに有していてもよい。他の工程として、例えば、仮貼工程と載置工程の間に、異方性導電フィルム側から紫外線を照射し、異方性導電フィルムを仮硬化させる工程をさらに有してもよい。
【００７２】
また、本実施の形態に係る接続体の製造方法は、上述した異方性導電フィルムを基板の端子上に貼り付ける工程と、異方性導電フィルム上（異方性導電フィルム側）から異方性導電フィルム全面に対して紫外線を照射する工程と、上記異方性導電フィルム上に電子部品を載置する工程と、加圧ツールにより基板の端子と電子部品の端子とを接続する工程を有してもよい。接続する工程は、熱によるものでもよく、熱と光を併用したものであってもよい。熱と光を併用する場合の光の照射方向は、基板側からであることが好ましい。
【実施例】
【００７３】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７４】
［実施例１］
［異方性導電フィルムの作製］
本実施例では以下の化合物を用いて異方性導電フィルムを作製した。
フェノキシ樹脂：ＹＰ５０、新日鐵化学社製
エポキシアクリレート樹脂：ＥＢＥＣＲＹＬ  ６００、ダイセル・オルネクス社製
スチレン・ブタジエンゴム：グレード０５８９、ＪＳＲ社製
光ラジカル重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９、ＢＡＳＦ社製
導電性粒子：ＡＵＬ７０４、積水化学工業社製
【００７５】
フェノキシ樹脂５０質量部、エポキシアクリレート樹脂１５質量部、スチレン・ブタジエンゴム１０質量部、光ラジカル重合開始剤５質量部、及び導電性粒子２０質量部を均一に混合し、固形分５０質量％の組成物を得た。得られた組成物を剥離処理したＰＥＴ上にバーコーターで塗布した。ＰＥＴ上に塗布した組成物を７０℃の熱風で５分間乾燥させ、平均厚みが２０μｍの異方性導電フィルムを得た。
【００７６】
スリット設備を用いて、異方性導電フィルム（原反）を幅１．８ｍｍ、長さ１０ｍにスリットした。スリットした異方性導電フィルムをリール部材の巻芯に巻回させることにより、フィルム巻装体を得た。リール部材の側板は、紫外線遮蔽剤（２−２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−クロロベンゾトリアゾール、チヌビン（登録商標）３２６、ＢＡＳＦ社製）を０．２質量％含有し、側板の波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下であり、波長６００〜７８０ｎｍのいずれかの波長の光透過率が６０％以上であった。具体的には、側板は、波長６００ｎｍの光透過率が５０〜６０％であり、波長７００ｎｍの光透過率が７５％より大きい数値であった。
【００７７】
フィルム巻装体の視認性は、室内照明下で目視によりリール部材の内部、すなわち異方性導電フィルムの状態が確認できる場合を「ＯＫ」と評価し、確認できない場合を「ＮＧ」と評価した。例えば図６に示すフィルム巻装体９において、Ａ方向から目視によりリール部材の内部、すなわち異方性導電フィルム８の状態が確認できるかどうかを評価した。フィルム巻装体の視認性は、実用上問題ないことを確認した。
【００７８】
［特性評価］
評価素子として、以下の評価用ＩＣを用いた。
外形：１．８ｍｍ×２０ｍｍ
厚さ：０．５ｍｍ
金メッキバンプ外形：３０μｍ×８５μｍ
金メッキバンプ高さ：１５μｍ
【００７９】
評価用ＩＣが接続される評価基材として、ガラス厚０．７ｍｍのＩＴＯコーティングガラスを用いた。
【００８０】
このＩＴＯコーティングガラスに異方性導電フィルムを介して評価用ＩＣを熱加圧、及び光照射によって接続した接続体サンプルを形成した。熱加圧条件は、１００℃、７０ＭＰａ、５秒であり、加熱押圧ヘッドと評価用ＩＣとの間に緩衝材として厚さ５０μｍのテフロン（登録商標）を介在させた。光照射条件は、熱加圧開始２秒後から、積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ２となるように設定した。
【００８１】
［接続体の導通抵抗の評価］
接続体について、３０箇所の端子間の抵抗値（Ω）を、４端子法で電流１ｍＡを流した際の導通抵抗値（平均値、及び最大値）を測定した。また、同様に、通常の蛍光灯下において常温で２４時間放置したフィルム巻装体を用いた場合の接続体の導通抵抗値を評価した。
【００８２】
［実施例２］
実施例２では、紫外線遮蔽剤を含有しないリール部材であって、側板の表面に紫外線遮蔽フィルム（製品名：ルミクール１９０５、光透過率を下記表に示す）が貼付されたリール部材を用いたこと以外は実施例１と同様の条件で評価を行った。なお、側板の表面に紫外線遮蔽フィルム（ルミクール１９０５）が貼付されたリール部材において、側板と紫外線遮蔽フィルムの積層部分は、波長７８０ｎｍの光透過率が８４．１％であり、波長６００ｎｍの光透過率が５５．３％であった。
【００８３】
［比較例１］
比較例１では、紫外線遮蔽剤を含有しないリール部材を用いたこと以外は実施例１と同様の条件で評価を行った。
【００８４】
［比較例２］
比較例２では、紫外線遮蔽剤に代えて等量の黒色色素（ＮＵＢＩＡＮ  ＢＬＡＣＫ  ＰＣ‐５８５６、オリエント化学工業社製）を含有するリール部材を用いたこと以外は実施例１と同様の条件で評価を行った。
【００８５】
【表１】
2017171472.tif 000003
【００８６】
実施例では、側板の波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下であるリール部材、又は、側板の表面に波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である紫外線遮蔽フィルムを貼付したリール部材を用いたため、通常の蛍光灯下に放置したフィルム巻装体を用いた場合でも接続体の導通抵抗値の上昇を抑制できた。すなわち、実施例では、通常の室内照明下で異方性導電フィルムの保存安定性が良好であることが分かった。
【００８７】
また、実施例では、側板の波長６００〜７８０ｎｍのいずれかの波長の光透過率が６０％以上であるリール部材、又は、側板と紫外線遮蔽フィルムの波長６００〜７８０ｎｍのいずれかの波長の光透過率が６０％以上であるリール部材を用いたため、側板側からの異方性導電フィルムの視認性が良好であった。
【００８８】
一方、比較例１、２では、波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下であるリール部材、又は、側板の表面に波長３００〜５００ｎｍの光透過率が１％以下である紫外線遮蔽フィルムを貼付したリール部材を用いなかったため、通常の室内照明下で異方性導電フィルムの保存安定性が良好でないことが分かった。
【符号の説明】
【００８９】
１  リール部材、２  巻芯、３  側板、４  軸穴、５  リール部材、６  側板、７  紫外線遮蔽フィルム、８  異方性導電フィルム、９  フィルム巻装体、１０  剥離基材、１１  バインダー樹脂層、１２  導電性粒子、２０  基板、２０ａ  端子、２２  電子部品、２２ａ  端子、２３  紫外線照射器、２４  異方性導電膜
【図１】
2017171472.tif 000004
【図２】
2017171472.tif 000005
【図３】
2017171472.tif 000006
【図４】
2017171472.tif 000007
【図５】
2017171472.tif 000008
【図６】
2017171472.tif 000009
【図７】
2017171472.tif 000010
【図８】
2017171472.tif 000011
【図９】
2017171472.tif 000012
【図１０】
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