(57)【要約】【課題】正極の端部に形成されるバリが負極と接触して発生し得る内部短絡を高度に抑制することである。【解決手段】実施形態の一例である非水電解質二次電池１０は、正極２０、負極２５、及びセパレータ３０をそれぞれ複数含み、正極２０及び負極２５がセパレータ３０を介して交互に積層された電極体１２を備える。セパレータ３０の表面には、正極２０よりも外側で負極２５と重なる位置に、正極２０を取り囲むように樹脂製の突起３１が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極、負極、及びセパレータをそれぞれ複数含み、前記正極及び前記負極が前記セパレータを介して交互に積層された電極体を備える非水電解質二次電池であって、
前記負極及び前記セパレータは、前記正極よりも大きく、
前記セパレータの表面には、前記正極よりも外側で前記負極と重なる位置に、前記正極を取り囲むように樹脂製の突起が形成されている、非水電解質二次電池。
【請求項２】
前記突起の高さは、前記正極の厚みの半分以下である、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
【請求項３】
前記突起が複数形成されており、
前記複数の突起間の距離が１ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項４】
前記セパレータは、
前記正極と対向する面に形成された無機物層と、
前記正極よりも外側に形成された複数の貫通孔と、
を有し、
前記正極を挟む２枚の前記セパレータは、それぞれの前記各貫通孔が前記電極体の厚み方向に重なるように積層され、前記各貫通孔に充填された接着剤により互いに接合されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
【請求項５】
前記突起は、前記各貫通孔の間において前記接着剤により形成されている、請求項４に記載の非水電解質二次電池。
【請求項６】
正極、前記正極よりも大きな負極、及び前記正極よりも大きなセパレータをそれぞれ複数含み、前記正極及び前記負極が前記セパレータを介して交互に積層された電極体を備える非水電解質二次電池の製造方法であって、
前記正極を挟むように２枚の前記セパレータを重ね合わせた後、前記正極を取り囲むように当該各セパレータを樹脂糸で縫い合わせ、当該樹脂糸を加熱溶融させる工程を備え、
前記セパレータの表面には、前記工程により、前記正極よりも外側で前記負極と重なる位置に、前記樹脂糸によって突起が形成される、非水電解質二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
正極、負極、及びセパレータをそれぞれ複数含み、正極及び負極がセパレータを介して交互に積層された積層型の電極体を備えるリチウムイオン電池が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。リチウムイオン電池では、正負極間におけるリチウムイオンの円滑な移動を確保するため、負極が正極よりも大きく形成される。このため、負極の端部は正極の端から外側に張り出しており、例えば電池の充放電に伴って負極が膨張したときに正極側に曲がる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５５５２３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、正極は長尺状の正極集電体上に正極合材層を形成した後、所定の寸法に切断することで製造されるが、このとき、正極の端部にはバリと呼ばれる突起が形成される場合がある。正極と負極間にはセパレータが介在しているが、例えば負極端部が正極側に曲がって正極端部に押し付けられたときに、正極のバリがセパレータを貫通して負極と接触し、内部短絡が発生するおそれがある。本開示の目的は、かかる内部短絡の発生を十分に抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示に係る非水電解質二次電池は、正極、負極、及びセパレータをそれぞれ複数含み、正極及び負極がセパレータを介して交互に積層された電極体を備える非水電解質二次電池であって、負極及びセパレータは、正極よりも大きく、セパレータの表面には、正極よりも外側で負極と重なる位置に、正極を取り囲むように樹脂製の突起が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本開示に係る非水電解質二次電池の製造方法は、正極を挟むように２枚のセパレータを重ね合わせた後、正極を取り囲むように当該各セパレータを樹脂糸で縫い合わせ、当該樹脂糸を加熱溶融させる工程を備え、セパレータの表面には、前記工程により、正極よりも外側で負極と重なる位置に、樹脂糸によって突起が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本開示に係る非水電解質二次電池によれば、正極の端部に形成されるバリが負極と接触して発生し得る内部短絡を高度に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の一例である非水電解質二次電池の外観を示す斜視図である。
【図２】実施形態の一例である電極体の正面図である。
【図３】図２中のＡＡ線断面図である。
【図４】図２中のＢＢ線断面図である。
【図５】実施形態の他の一例である電極体の正面図である。
【図６】図５中のＣＣ線断面図である。
【図７】実施形態の他の一例である電極体の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
上述のように、正極は長尺状の正極集電体を切断して製造されるため、正極の端部にはバリが形成される場合がある。従来の非水電解質二次電池では、例えば充放電に伴う負極の膨張により負極端部が正極側に曲がって正極端部に押し付けられることで、正極のバリがセパレータを貫通して負極と接触し、内部短絡が発生する可能性があった。本発明者らは、セパレータ表面の負極端部と重なる位置に、正極を取り囲むように樹脂製の突起を形成することで、かかる内部短絡が高度に抑制されることを見出したのである。本開示に係る非水電解質二次電池によれば、セパレータの表面に形成された突起によって負極の端部が支えられるため、負極の端部が正極側に曲がることが抑えられ、正極のバリが負極に刺さることが防止されるのである。
【００１０】
セパレータの正極と対向する面に無機物層が形成される場合、セパレータは正極よりも外側に形成される複数の貫通孔を有し、正極を挟む２枚のセパレータが当該貫通孔に充填される接着剤によって互いに接合されることが好ましい。この場合、当該接着剤を用いて上記突起を形成することができる。即ち、各貫通孔に充填される接着剤はセパレータ表面にも設けられ、セパレータ表面に設けられた接着剤が各貫通孔の間に突起を形成する。
【００１１】
以下、本開示の実施形態の一例について詳細に説明する。なお、本開示に係る非水電解質二次電池は以下で説明する実施形態に限定されない。実施形態の説明で参照する図面は模式的に記載されたものであるから、図面に描画された構成要素の寸法比率などは以下の説明を参酌して判断されるべきである。本明細書において「略〜」とは、略同一を例に説明すると、完全に同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。また、「端部」とは端及びその近傍を意味する。
【００１２】
図１は、実施形態の一例である非水電解質二次電池１０の斜視図である。図１に例示するように、非水電解質二次電池１０は、外装体１１と、外装体１１内に収容された発電要素とを備える。非水電解質二次電池１０の好適な一例は、リチウムイオン電池である。発電要素は、電極体１２と、非水電解質とで構成される。非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水電解質は、液体電解質に限定されず、固体電解質であってもよい。電解質塩は、リチウム塩であることが好ましい。
【００１３】
外装体１１は、例えば２枚のラミネートフィルムによって構成される。各ラミネートフィルムには、金属層の両面に樹脂層が形成されたフィルムを用いることが好適であり、互いに接触する樹脂層は熱圧着可能な樹脂で構成されていることが好ましい。金属層は、例えばアルミニウムの薄膜層であり、水分等の透過を防ぐ機能を有する。発電要素を収容する外装体は、ラミネートフィルムからなる外装体１１に限定されず、例えば金属製ケースであってもよい。
【００１４】
外装体１１は、上記発電要素を収容する収容部１３と、収容部１３の周囲に形成された封止部１４とを含む。外装体１１を構成する一方のラミネートフィルムがカップ形状に成形され、当該フィルムに扁平な略直方体形状の収容部１３が形成されている。収容部１３は、対向配置される他方のラミネートフィルムと反対側に凸となるように、一方のラミネートフィルムを絞り加工して形成される。封止部１４は、各ラミネートフィルムの端部同士を熱圧着して形成され、発電要素が収容される収容部１３の内部空間を密閉する。
【００１５】
非水電解質二次電池１０は、外装体１１から引き出された一対の電極端子（正極端子１５及び負極端子１６）を備える。正極端子１５及び負極端子１６は、外装体１１の長手方向一端から引き出されている。正極端子１５及び負極端子１６は、いずれも略平坦な板状体であって、封止部１４で各ラミネートフィルムに接合され、封止部１４を通って各フィルムの間から外装体１１の外部に引き出される。
【００１６】
図２〜図４は、実施形態の一例である電極体１２を示す図である（図２では、負極２５を仮想線で示す）。図２〜図４に例示するように、電極体１２は、正極２０、負極２５、及びセパレータ３０をそれぞれ複数含み、正極２０及び負極２５がセパレータ３０を介して交互に積層された構造を有する。電極の積層数は特に限定されないが、一般的には各々１０枚〜７０枚程度である。正負極間におけるリチウムイオンの円滑な移動を確保するため、負極２５は正極２０よりも大きく形成され、少なくとも正極２０の正極合材層が形成された部分は負極２５の負極合材層が形成された部分に対向配置される。
【００１７】
電極体１２は、各正極２０に接続された複数の正極リード２１と、各負極２５に接続された複数の負極リード２６とを有する。本実施形態では、正極２０を構成する正極集電体の一部を突出させることで正極リード２１が形成され、負極２５を構成する負極集電体の一部を突出させることで負極リード２６が形成されている。複数の正極リード２１は互いに重ね合わされて正極端子１５に溶接され、正極２０と正極端子１５を電気的に接続する。また、複数の負極リード２６は互いに重ね合わされて負極端子１６に溶接され、負極２５と負極端子１６を電気的に接続する。
【００１８】
正極２０は、例えば正極集電体と、当該集電体上に形成された正極合材層とで構成される。正極集電体には、アルミニウムなどの正極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合材層は、正極活物質の他に、導電材及び結着材を含み、集電体の両面に形成されることが好ましい。正極活物質には、例えばリチウム含有複合酸化物が用いられる。好適な複合酸化物の一例としては、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｍｎ系、Ｎｉ−Ｃｏ−Ａｌ系のリチウム含有複合酸化物が挙げられる。
【００１９】
正極２０は、正面視略矩形形状を有する。正極合材層は、例えば正極２０の両面の略全域に形成される。正極合材層は、正極リード２１を構成する正極集電体の付け根に形成されてもよいが、正極リード２１の大部分には形成されない。これにより、正極リード２１の大部分で正極集電体の表面が露出し、正極リード２１と正極端子１５の良好な電気的接続が可能となる。正極リード２１は、正極２０の短辺方向一端側において長辺方向一端から突出し、正面視略矩形形状を有する。
【００２０】
正極２０の厚みは、特に限定されないが、好ましくは６０μｍ〜８０μｍである。正極２０は、長尺状の正極集電体上に正極活物質、導電材、結着材等を含む正極合材スラリーを塗布し、塗膜を圧延して正極合材層を集電体の両面に形成した後、これを各々の正極２０及び正極リード２１の寸法に切断することにより製造できる。このとき、正極２０の端部には、上述のようにバリ２２が形成される場合がある。なお、正極合材スラリーは正極集電体上において正極リード２１となる部分には塗工されない。
【００２１】
負極２５は、例えば負極集電体と、当該集電体上に形成された負極合材層とで構成される。負極集電体には、銅などの負極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合材層は、負極活物質の他に、結着材を含むことが好ましい。負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出できるものであれば特に限定されず、例えば天然黒鉛、人造黒鉛等の炭素材料、Ｓｉ、Ｓｎ等のリチウムと合金化する金属、合金、複合酸化物などを用いることができる。
【００２２】
負極２５は、正極２０と同様に正面視略矩形形状を有するが、上述の通り負極２５の寸法は正極２０の寸法よりも大きい。負極合材層は、例えば負極２５の両面の略全域に形成される。負極合材層は、負極リード２６を構成する負極集電体の付け根に形成されてもよいが、負極リード２６の大部分には形成されず、負極リード２６の大部分で負極集電体の表面が露出している。負極リード２６は、セパレータ３０の短辺方向他端側、即ち正極リード２１と横方向反対側において長辺方向一端から突出し、正面視略矩形形状を有する。
【００２３】
負極２５の厚みは、特に限定されないが、好ましくは６０μｍ〜８０μｍである。負極２５は、長尺状の負極集電体上に負極活物質、結着材等を含む負極合材スラリーを塗布し、塗膜を圧延して負極合材層を集電体の両面に形成した後、これを各々の負極２５及び負極リード２６の寸法に切断することにより製造できる。なお、負極合材スラリーは負極集電体上において負極リード２６となる部分には塗工されない。正極２０の場合と同様に、負極２５の端部にもバリが形成される場合がある。但し、バリが形成され得る負極２５の端部は、正極２０の端から外側に張り出しているため、これが原因で内部短絡が発生することは通常考えられない。
【００２４】
セパレータ３０は、正極２０と負極２５の間、及び正極リード２１と負極２５の間に介在している。即ち、電極体１２の厚み方向に正極２０及び正極リード２１と負極２５とが対向する部分には必ずセパレータ３０が設けられる。セパレータ３０は、正極２０、負極２５と同様に正面視略矩形形状を有し、正極２０よりも大きく形成される。本実施形態では、セパレータ３０が負極２５よりも大きく形成されている。但し、セパレータ３０は負極２５と同じ寸法であってもよく、負極２５より小さくすることも可能である。セパレータ３０の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ〜２５μｍ、より好ましくは１０μｍ〜１５μｍである。
【００２５】
セパレータ３０には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、セルロースなどが好ましい。セパレータは、セルロース繊維層及びオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂繊維層を有する積層体であってもよく、ポリエチレン層及びポリプロピレン層を含む多層セパレータであってもよい。
【００２６】
正極２０又は負極２５を介して隣り合う２枚のセパレータ３０は、互いに接合されていてもよい。例えば、正極２０を挟む２枚のセパレータ３０が、正極２０よりも外側で正極２０を包み込むように接合されていてもよい。セパレータ３０の表面に後述する無機物層が形成されない場合、２枚のセパレータ３０の端部同士を重ね合わせて熱プレスすることで当該端部同士を溶着することができる。正極リード２１の先端側部分は、２枚のセパレータ３０の間から引き出されるが、各セパレータ３０は正極リード２１の表面に接合されていてもよい。
【００２７】
セパレータ３０の表面には、正極２０よりも外側で負極２５と重なる位置に、正極２０を取り囲むように樹脂製の突起３１が形成されている。突起３１は、セパレータ３０の表面に立設し、セパレータ３０の厚み方向に延びている。突起３１は、電極体１２の厚み方向に正極２０と重ならず且つ負極２５と重なる位置に形成される。つまり、正極２０の端から外側に張り出した負極２５の端部と対向する位置に突起３１が形成される。セパレータ３０の表面に形成された突起３１は、少なくとも負極２５が膨張したときに負極２５の端部に当接して当該端部が正極２０側に曲がることを抑制する。
【００２８】
突起３１は、電極体１２の正面視において正極２０を取り囲むように形成されている。本実施形態では、セパレータ３０の表面のうち、電極体１２の厚み方向に正極２０と重ならない正極２０の周囲において、正極リード２１と重なる範囲以外に突起３１が形成されている。突起３１は正極リード２１と重なる範囲に形成されてもよいが、当該範囲に形成される突起３１は、他の部分に形成される突起３１よりも高さを低くすることが好ましい。突起３１は、セパレータ３０の両面に形成されてもよいが、好ましくは負極２５側に向いた面のみに形成される。即ち、正極２０を挟む２枚のセパレータ３０の突起３１は互いに反対方向に延びる。
【００２９】
突起３１は、正面視略矩形形状を有する正極２０の端に沿って、即ち正極２０の長辺及び短辺に沿って形成されている。正極リード２１と重なる範囲を除く正極２０の周囲には、複数の突起３１が略等間隔で一列に配置されている。複数の突起３１が並んで構成される突起３１の列は、正極２０の長辺又は短辺と略平行である。各突起３１は、この列に沿って長く延び、例えば長さ５ｍｍ〜１５ｍｍ、幅０．１ｍｍ〜１ｍｍで形成される。各突起３１の間隔は、１ｍｍ以下であることが好ましく、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍである。なお、突起３１は複数に分割されることなく、連続的に形成されてもよい。
【００３０】
突起３１の高さｈ31は、例えば正極２０の厚みｔ20の半分（１／２）以下であり、好ましくは厚みｔ20の１／５〜１／２、より好ましくは厚みｔ20の１／３〜１／２であり、特に好ましくは厚みｔ20の略半分（略１／２）である。なお、高さｈ31とはセパレータ３０の表面から突起３１の先端までのセパレータ３０の厚み方向に沿った長さである。高さｈ31は、例えば５０μｍ〜１００μｍである。正極リード２１と重ならない範囲に形成される各突起３１の高さｈ31は、互いに略同一であることが好ましい。
【００３１】
突起３１を構成する樹脂は、セパレータ３０の表面に対する接着性が良好で、耐電解液性に優れる樹脂が好ましい。好適な樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂が挙げられる。突起３１は、例えばセパレータ３０の表面に、加熱溶融した樹脂、又は樹脂を溶剤に溶解した樹脂溶液を塗工することにより形成できる。或いは、細線状の樹脂をセパレータ３０の表面に配置し、これを熱プレスすることで形成できる。
【００３２】
上記構成を備えた非水電解質二次電池１０によれば、セパレータ３０の表面に形成された突起３１によって正極２０の端から張り出した負極２５の端部を支持することができる。このため、負極２５の端部が正極２０側に曲がって正極２０の端部に押し付けられることがなく、正極２０の端部にバリ２２が存在する場合であっても、バリ２２と負極２５の接触により発生し得る内部短絡を防止することができる。
【００３３】
図５及び図６を参照しながら、実施形態の他の一例である電極体４２について詳説する。以下では、電極体１２との相違点を主に説明し、電極体１２と共通する構成要素には同じ符号を用いて重複する説明を省略する。
【００３４】
図５及び図６に例示するように、電極体４２は、セパレータ３０の代わりに、正極２０と対向する面に形成された無機物層５３を有するセパレータ５０を備える点で、電極体１２と異なる。セパレータ５０は、樹脂層５２と、樹脂層５２の表面のうち正極２０と対向する面に形成された無機物層５３とを有する。また、セパレータ５０は負極２５よりも外側に形成された複数の貫通孔５４を有する。貫通孔５４は、樹脂層５２及び無機物層５３を貫通して形成される。正極２０を挟む２枚のセパレータ５０は、それぞれの各貫通孔５４が電極体４２の厚み方向に重なるように積層され、各貫通孔５４に充填された接着剤５５により互いに接合されている。即ち、２枚のセパレータ５０が袋状に形成され、１枚の正極２０を包んでいる。
【００３５】
樹脂層５２には、セパレータ３０の場合と同様に、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、セルロース等を主成分とする微多孔薄膜、織布、不織布などが用いられる。無機物層５３は、Ｔｉ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｇ等の金属元素を含有する酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、リン酸化合物などの無機化合物から構成され、一般的にセラミック層とも呼ばれる。無機物層５３は、例えば無機化合物を含有するスラリーをセパレータ５０の表面に塗布して形成することができる。なお、電極体４２では、各々の無機物層５３が対向した状態で正極２０を挟む２枚のセパレータ５０が重ね合わされるため、各セパレータ５０を溶着させることができない。ゆえに、各セパレータ５０は、端部に形成された貫通孔５４に接着剤５５を充填することで互いに接合される。
【００３６】
貫通孔５４は、正極リード２１と重なる範囲を除く正極２０の周囲において、略等間隔で一列に形成されている。貫通孔５４の列は、正極２０の長辺又は短辺と略平行に形成され、列を構成する各貫通孔５４の間隔は、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍである。正極２０を挟む２枚のセパレータ５０は、上述の通り一方のセパレータ５０の各貫通孔５４と、他方のセパレータ５０の各貫通孔５４とが電極体４２の厚み方向に一致するように重ね合わされる。そして、各貫通孔５４に充填された接着剤５５により互いに接合される。
【００３７】
接着剤５５は、セパレータ５０の表面に対する接着性が良好で、耐電解液性に優れる樹脂を主成分とすることが好ましい。好適な樹脂としては、セパレータ３０の突起３１の場合と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂が挙げられる。
【００３８】
セパレータ５０の表面には、電極体４２の正面視において正極２０を取り囲むように樹脂製の突起５１が形成される点で、セパレータ３０の場合と共通する。突起５１は、電極体４２の厚み方向に負極２５と重なる位置に形成されている。また、突起５１は、セパレータ５０の負極２５側に向いた面であって正極２０の端から外側に張り出した負極２５の端部と対向する位置に、正極２０の長辺又は短辺と略平行に形成されている。突起５１は、正極２０のバリ２２と負極２５の接触により発生し得る内部短絡を防止すると共に、２枚のセパレータ５０の非接着部の開きを抑制する。２枚のセパレータ５０の突起５１が電極体４２の厚み方向の両側から負極２５に圧迫されることで非接着部が閉じられ、非接着部からの正極２０の露出による短絡、正極合材の浮遊片による微小短絡が抑制される。
【００３９】
一方、突起５１は、各貫通孔５４の間において接着剤５５により形成される。即ち、各貫通孔５４に充填される接着剤５５は、セパレータ５０の表面上にも存在して突起５１を形成する。貫通孔５４に充填される接着剤５５と突起５１を形成する接着剤５５は同じものであり、貫通孔５４から食み出した接着剤５５が突起５１を形成しているといえる。突起５１は、正極リード２１と重なる範囲を除く正極２０の周囲において、正極２０を取り囲むように連続的に形成されている。但し、貫通孔５４が形成された部分で突起５１が窪んでいる。突起５１は、各貫通孔５４の間で高さが高く、貫通孔５４が形成された部分で高さが低くなった凹凸形状を有する。
【００４０】
突起５１の高さｈ51は、各貫通孔５４の間において、例えば正極２０の厚みｔ20の半分（１／２）以下であり、好ましくは厚みｔ20の１／５〜１／２、より好ましくは厚みｔ20の１／３〜１／２であり、特に好ましくは厚みｔ20の略半分（略１／２）である。高さｈ51は、例えば５０μｍ〜１００μｍである。突起５１の凹凸のピッチ（各貫通孔５４の間に位置する凸部同士の間隔）は、貫通孔５４の間隔に対応しており、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍである。突起５１の凸部は、例えば長さ５ｍｍ〜１５ｍｍ、幅０．１ｍｍ〜１ｍｍで形成される。
【００４１】
図７は、電極体４２の製造工程を説明するための図である。図７に例示するように、電極体４２の製造工程は、正極２０を挟むように２枚のセパレータ５０を重ね合わせた後、正極２０を取り囲むように各セパレータ５０を樹脂糸５６で縫い合わせ、樹脂糸５６を加熱溶融させる工程を備える。貫通孔５４は、各セパレータ５０を縫い合わせるときに形成されてもよいが、好ましくは縫い合わせる前に形成されており、貫通孔５４内で一方のセパレータ５０側から挿入される樹脂糸５６と他方のセパレータ５０側から挿入される樹脂糸５６が絡み合う。
【００４２】
樹脂糸５６は、熱プレス等により加熱溶融されることで貫通孔５４に隙間なく充填される。そして、各セパレータ５０に密着してセパレータ５０同士を接合する接着剤５５となる。このため、樹脂糸５６にはポリオレフィン系樹脂等から構成される糸が用いられる。そして、セパレータ５０の表面には、正極２０よりも外側で負極２５と重なる位置に、加熱溶融した樹脂糸５６によって突起５１が形成される。樹脂糸５６の太さは、例えば正極２０の厚みｔ20の半分（１／２）以下であり、特に好ましくは厚みｔ20の略半分（略１／２）である。なお、樹脂糸５６を用いる代わりに、例えば各セパレータ５０を重ね合せた後、その表面に、加熱溶融した接着剤５５、又は接着剤５５を溶剤に溶解した樹脂溶液を塗工してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０  非水電解質二次電池、１１  外装体、１２，４２  電極体、１３  収容部、１４  封止部、１５  正極端子、１６  負極端子、２０  正極、２１  正極リード、２２  バリ、２５  負極、２６  負極リード、３０，５０  セパレータ、３１，５１  突起、５２  樹脂層、５３  無機物層、５４  貫通孔、５５  接着剤、５６  樹脂糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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