(57)【要約】【課題】容易かつ安定的に端子を導体部の端末に接続することができる端子付き電線、端子付きケーブル、端子付き電線の製造方法、および端子付きケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部を有する電線と、導体部の端末に電気的に接続される端子と、を有し、導体部の端末と端子との間に、コルソン銅合金からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部を有する電線と、
前記導体部の端末に電気的に接続される端子と、を有し、
前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材が介在する端子付き電線。
【請求項２】
前記端子は、前記介在部材を介して前記導体部の端末に圧着又は圧縮されることで、前記導体部の端末に電気的に接続される請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記介在部材は、コルソン銅合金からなる複数の素線を編み込んでなる編組線により構成される請求項１又は２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部をそれぞれ有する複数の電線を備えるケーブルと、
それぞれの前記導体部の端末に電気的に接続される端子と、を有し、
それぞれの前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材が介在する端子付きケーブル。
【請求項５】
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部を有する電線を用意する工程と、
前記導体部の端末に端子を電気的に接続する工程と、を有し、
前記端子を接続する工程では、
前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材を介在させる端子付き電線の製造方法。
【請求項６】
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部をそれぞれ有する複数の電線を備えるケーブルを用意する工程と、
それぞれの前記導体部の端末に端子を電気的に接続する工程と、を有し、
前記端子を接続する工程では、
それぞれの前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材を介在させる端子付きケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線、端子付きケーブル、端子付き電線の製造方法、および端子付きケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の導体部として、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられることがある。この場合、アルミニウム等からなる導体部の表面には、絶縁物である酸化皮膜が生成され易い。このため、導体部表面の酸化皮膜を除去せずに導体部の端末に端子を接続すると、導体部と端子との接触抵抗が増加し、通電時に発熱が生じる可能性がある。
【０００３】
そこで、従来では、以下のような方法で、アルミニウム等からなる導体部の端末に端子を接続していた。従来の方法では、まず端子を導体部の端末に接続する前に、アルミニウム等からなる導体部の表面に対して、金ブラシや紙やすり等を用いて機械的研磨を行う。これにより、導体部の表面における酸化皮膜を除去する。次に、酸化皮膜の再生成を抑制するために、導体部の表面に防水コンパウンドを塗布する。次に、防水コンパウンドが塗布された導体部の端末に、端子を圧着又は圧縮により接続する。
【０００４】
一方で、導体部と端子との接触抵抗を低減するための他の方法としては、例えば、端子の電線側接続部（圧着片）の内面に、粗面部を設ける方法が開示されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の方法では、端子が圧着される際に、端子の粗面部によって、導体部の酸化皮膜が削られることにより、導体部と端子との接触抵抗を低減できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４３０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の方法では、端子を導体部の端末に接続する前において、機械的研磨を行う工程や防水コンパウンドを塗布する工程に時間がかかっていた。また、これらの工程で確実な作業が行われていないと、導体部と端子との接触抵抗が増加する可能性があった。このため、作業者の熟練が必要とされ、また工程の施工管理が困難となっていた。
【０００７】
また、特許文献１の方法では、端子に粗面部を形成するために、時間とコストがかかっていた。
【０００８】
本発明の目的は、容易かつ安定的に端子を導体部の端末に接続することができる端子付き電線、端子付きケーブル、端子付き電線の製造方法、および端子付きケーブルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部を有する電線と、
前記導体部の端末に電気的に接続される端子と、を有し、
前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材が介在する端子付き電線が提供される。
【００１０】
本発明の他の態様によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部をそれぞれ有する複数の電線を備えるケーブルと、
それぞれの前記導体部の端末に電気的に接続される端子と、を有し、
それぞれの前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材が介在する端子付きケーブルが提供される。
【００１１】
本発明の更に他の態様によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部を有する電線を用意する工程と、
前記導体部の端末に端子を電気的に接続する工程と、を有し、
前記端子を接続する工程では、
前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材を介在させる端子付き電線の製造方法が提供される。
【００１２】
本発明の更に他の態様によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部をそれぞれ有する複数の電線を備えるケーブルを用意する工程と、
それぞれの前記導体部の端末に端子を電気的に接続する工程と、を有し、
前記端子を接続する工程では、
それぞれの前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材を介在させる端子付きケーブルの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、容易かつ安定的に端子を導体部の端末に接続することができる端子付き電線、端子付きケーブル、端子付き電線の製造方法、および端子付きケーブルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る端子付き電線を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の端子付き電線のうち絶縁層がある部分を切断した断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の端子付き電線のうち端子の電線側接続部の部分を切断した断面図である。
【図２】（ａ）は、電線用意工程を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、介在部材配置工程を示す概略斜視図であり、（ｃ）は、端子接続工程を示す概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態の変形例１に係るケーブルの軸方向と直交する断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の一実施形態の変形例２に係る電線を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態の変形例３に係る電線を示す概略斜視図である。
【図５】（ａ）は、本発明の一実施形態の変形例４に係る端子を示す正面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態の変形例５に係る端子を示す正面図であり、（ｃ）は、本発明の一実施形態の変形例６に係る端子を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜本発明の一実施形態＞
本発明の一実施形態に係る端子付き電線について、図１を用いて説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る端子付き電線を示す概略斜視図であり、図１（ｂ）は、（ａ）の端子付き電線のうち絶縁層がある部分を切断した断面図であり、図１（ｃ）は、（ａ）の端子付き電線のうち端子の電線側接続部の部分を切断した断面図である。
【００１６】
本実施形態の端子付き電線１０は、導体部１２０に対して機械的研磨を行う等の処理が行われることなく、端子３００が介在部材２００を介して導体部１２０の端末に電気的に接続されるよう構成されている。具体的には、端子付き電線１０は、電線１００と、介在部材（緩衝材）２００と、端子３００と、を有している。以下、詳細を説明する。
【００１７】
なお、本実施形態において、電線１００又は導体部１２０の「端末」とは、電線１００又は導体部１２０の最端部だけでなく、当該最端部から所定の長さの部分のことを意味している。
【００１８】
（電線）
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態の電線１００は、いわゆる絶縁電線として構成されており、例えば、導体部１２０と、絶縁層１４０とを有している。
【００１９】
導体部１２０は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）又はＡｌ合金からなっている。本実施形態では、導体部１２０は、例えば、これらの金属からなる複数の導体素線が撚り合わされた撚線として構成されている。
【００２０】
絶縁層１４０は、導体部１２０の外周を覆うように設けられる絶縁被覆として構成されている。絶縁層１４０は、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素系樹脂等からなっている。
【００２１】
電線１００の端末では、絶縁層１４０が最端部から所定の長さだけ剥がされ、導体部１２０の端末が露出されている。なお、本実施形態では、導体部１２０の端末には、機械的研磨が行われておらず、また、防水コンパウンドが塗布されていない。
【００２２】
（端子）
図１（ａ）に示すように、端子３００は、導体部１２０の端末を外部の相手側の端子やボルト等（不図示）に接続するよう構成され、例えば、銅（Ｃｕ）、若しくはＣｕ合金からなるか、或いは、これらの金属に錫（Ｓｎ）若しくは亜鉛（Ｚｎ）がめっきされてなるものである。
【００２３】
具体的な構成としては、端子３００は、例えば、電線側接続部（バレル部、圧着部）３２０と、外部接続部３４０と、を有している。
【００２４】
外部接続部３４０は、外部の相手側の端子やボルト等に接続される部分として構成されている。本実施形態では、外部接続部３４０は、例えば、リング状（丸型）に構成され、外部の相手側の端子やボルト等が挿入される開口３４０ａを有している。
【００２５】
電線側接続部３２０は、導体部１２０の端末に接続される部分として構成されている。本実施形態では、電線側接続部３２０は、例えば、筒状に構成され、導体部１２０の端末の外周を囲むように配置されている。
【００２６】
図１（ｃ）に示すように、本実施形態では、導体部１２０の端末の外周面と電線側接続部３２０の内面との間に、後述する介在部材２００が介在した状態で、電線側接続部３２０は、導体部１２０の端末に圧着又は圧縮されている。これにより、導体部１２０、介在部材２００、および端子３００の電線側接続部３２０を、隙間なく密着させることができる。
【００２７】
（介在部材）
図１（ａ）および（ｃ）に示すように、介在部材２００は、電線１００の導体部１２０の端末と端子３００との間に介在し、導体部１２０の端末と端子３００との間を電気的に中継するよう構成されている。
【００２８】
介在部材２００は、例えば、金属製の複数の素線を編み込んでなる編組線により構成されている。これにより、端子３００を導体部１２０の端末に接続する際に、介在部材２００を構成する各素線が、導体部１２０の表面に食い込み、導体部１２０の表面に形成された酸化皮膜を破壊する。その結果、導体部１２０と端子３００とを、介在部材２００を介して良好に接続し、導体部１２０と端子３００との間の抵抗を低減することができる。
【００２９】
また、介在部材２００は、例えば、筒状に構成され、導体部１２０の端末の外周を囲むように配置されている。これにより、導体部１２０の全周に亘って均等に、導体部１２０と介在部材２００との接触部分を形成することができる。
【００３０】
また、介在部材２００は、導体部１２０の端末の外周を囲むように配置された状態で、導体部１２０の端末の外周面と端子３００の電線側接続部３２０の内面との間に挟み込まれている。これにより、介在部材２００は、導体部１２０の端末と端子３００との間を電気的に中継するようになっている。
【００３１】
また、介在部材２００は、例えば、コルソン銅合金（コルソン系銅合金）からなっている。コルソン銅合金は、Ｃｕ、ニッケル（Ｎｉ）、およびシリコン（Ｓｉ）を少なくとも含み、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、およびマンガン（Ｍｎ）のうち少なくともいずれか（１種以上）をさらに含んでいる。
【００３２】
介在部材２００は、上記組成を有するコルソン銅合金からなることにより、表面に酸化皮膜を形成することがなく、高導電性、高強度、および優れた曲げ加工性等を有している。介在部材２００が高導電性を有していることにより、導体部１２０と端子３００との間の抵抗を低減することができる。また、介在部材２００が高強度や優れた曲げ加工性を有していることにより、端子３００を導体部１２０の端末に接続する際に、介在部材２００は、破断することなく導体部１２０の酸化皮膜を確実に破壊することができる。
【００３３】
ここで、導体部１２０と介在部材２００との接触部分や、介在部材２００と端子３００との接触部分は、それぞれ異種金属接触となるが、以下の理由により、これらの接触部分では、電解腐食（電食）が抑制（緩和）されている。
【００３４】
異種金属接触による電解腐食は、互いに異なるイオン化傾向を有する金属同士が接触した部分に水分等が付着した場合に、イオン化傾向の大きい金属（卑な金属）とイオン化傾向の小さい金属（貴な金属）との間に電位差が生じ、イオン化傾向の大きい金属が水分中に溶け出すことで、イオン化傾向の大きい金属に腐食が生じる現象のことをいう。例えば、Ｃｕのイオン化傾向とＡｌのイオン化傾向との差は大きく、Ｃｕの標準電極電位は＋０．３４２Ｖであるのに対して、Ａｌの標準電極電位は−１．６６２Ｖである。このため、ＣｕとＡｌとが直接接触した部分では、上記した電解腐食が生じ易い。
【００３５】
これに対して、本実施形態では、上述のように、介在部材２００はコルソン銅合金からなっている。コルソン銅合金には、Ｃｕ（＋０．３４２Ｖ）に対して、イオン化傾向がＣｕとＡｌとの中間に位置する金属（Ｎｉ：−０．２５７Ｖ、Ｓｎ：−０．１３８Ｖ、Ｚｎ：−０．７６２Ｖ、Ｍｇ：−１．５５Ｖ、Ｍｎ：−１．１８５Ｖ）が添加されている。これにより、コルソン銅合金からなる介在部材２００の標準電極電位は、Ａｌの標準電極電位とＣｕの標準電極電位との間の中間値となっている。
【００３６】
そのため、導体部１２０と介在部材２００との接触部分では、Ａｌ等からなる導体部１２０と、コルソン銅合金からなる介在部材２００との間で、電位差が（ＣｕとＡｌとが直接接触した場合よりも）低減されている。その結果、導体部１２０と介在部材２００との接触部分において異種金属接触による電解腐食が生じることを抑制することができる。
【００３７】
また、介在部材２００と端子３００との接触部分では、コルソン銅合金からなる介在部材２００と、Ｃｕ等からなる端子３００との間で、電位差が低減されている。その結果、介在部材２００と端子３００との接触部分において異種金属接触による電解腐食が生じることを抑制することができる。
【００３８】
さらには、Ｃｕ等からなる端子３００がＡｌ等からなる導体部１２０に直接接続されると、電解腐食が生じうるのに対して、本実施形態では、導体部１２０と端子３００との間に介在する介在部材２００の標準電極電位は、導体部１２０の標準電極電位と端子３００の標準電極電位との間の中間に位置している。これにより、介在部材２００は、導体部１２０と端子３００との間における異種金属接触の緩衝材として働く。その結果、導体部１２０と端子３００との間で、異種金属接触による電解腐食が生じることを抑制（緩和）することができる。
【００３９】
（２）端子付き電線の製造方法
次に、図１および図２を用い、本実施形態にかかる端子付き電線の製造方法について説明する。図２（ａ）は、電線用意工程を示す概略斜視図であり、図２（ｂ）は、介在部材配置工程を示す概略斜視図であり、図２（ｃ）は、端子接続工程を示す概略斜視図である。
【００４０】
（電線用意工程）
図２（ａ）に示すように、Ａｌ又はＡｌ合金からなる導体部１２０と、導体部１２０の外周を囲むように設けられる絶縁層１４０と、を有する電線１００を用意する。そして、電線１００の端末において、最端部から所定の長さの絶縁層１４０を剥がし、導体部１２０の端末を露出させる。
【００４１】
（介在部材配置工程）
図２（ｂ）に示すように、例えば、コルソン銅合金からなる筒状の編組線により構成される介在部材２００を用意する。そして、導体部１２０の端末の外周を囲むように介在部材２００を配置する。
【００４２】
（端子接続工程）
図２（ｃ）に示すように、電線側接続部３２０と外部接続部３４０とを有する端子３００を用意する。そして、導体部１２０の端末に、端子３００の電線側接続部３２０を被せる。このとき、導体部１２０の端末の外周面と電線側接続部３２０の内面との間に、介在部材２００を介在させる。
【００４３】
次に、図１（ａ）および（ｃ）に示すように、導体部１２０の端末の外周面と電線側接続部３２０の内面との間に介在部材２００を介在させた状態で、端子３００の電線側接続部３２０を圧着又は圧縮する。これにより、介在部材２００を構成する各素線を、導体部１２０の表面に食い込ませ、導体部１２０の表面に形成された酸化皮膜を破壊する。なお、端子３００がＡｌ又はＡｌ合金からなる場合、端子３００の電線側接続部３２０の内面に形成された酸化皮膜も、介在部材２００によって破壊される。その結果、導体部１２０と端子３００とを、介在部材２００を介して良好に接続することができる。
【００４４】
以上により、端子付き電線１０が製造される。
【００４５】
（３）本実施形態にかかる効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【００４６】
（ａ）本実施形態によれば、Ａｌ又はＡｌ合金からなる導体部１２０の端末と端子３００との間には、コルソン銅合金からなる介在部材２００が介在している。介在部材２００は、導体部１２０表面に形成された酸化皮膜を破壊している。これにより、介在部材２００を介して、端子３００を導体部１２０の端末に良好に接続することができる。
【００４７】
本実施形態では、端子３００を導体部１２０の端末に接続する前に、導体部１２０に対して機械的研磨を行う必要がないため、端子３００を導体部１２０の端末に接続するための作業が容易となる。また、導体部１２０の端末と端子３００との間に介在部材２００を介在させるだけで、端子３００を導体部１２０の端末に確実に接続することができる。そのため、作業者の熟練を必要とせず、工程の施工管理を簡易的なものとすることができる。
【００４８】
このように、本実施形態では、容易かつ安定的に端子３００を導体部１２０の端末に接続することができる。
【００４９】
（ｂ）本実施形態によれば、介在部材２００は、コルソン銅合金からなっている。コルソン銅合金からなる介在部材２００の標準電極電位は、Ａｌの標準電極電位とＣｕの標準電極電位との間の中間値となっている。これにより、導体部１２０と介在部材２００との接触部分において電位差が低減されるとともに、介在部材２００と端子３００との接触部分においても電位差が低減されている。その結果、導体部１２０と介在部材２００との接触部分や、介在部材２００と端子３００との接触部分において、異種金属接触による電解腐食が生じることを抑制することができる。
【００５０】
また、介在部材２００は、Ａｌ等からなる導体部１２０とＣｕ等からなる端子３００との間で、異種金属接触の緩衝材として働く。その結果、導体部１２０と端子３００との間で、異種金属接触による電解腐食が生じることを抑制（緩和）することができる。
【００５１】
（ｃ）本実施形態によれば、端子３００の電線側接続部３２０は、介在部材２００を介して導体部１２０の端末に圧着又は圧縮されている。圧着又は圧縮時の圧力により、介在部材２００を導体部１２０に押し付けることによって、導体部１２０の表面に形成された酸化皮膜を確実に破壊することができる。その結果、端子３００を導体部１２０の端末に確実に接続することができる。
【００５２】
また、圧着又は圧縮により、導体部１２０、介在部材２００、および端子３００の電線側接続部３２０を、隙間なく密着させることができる。これにより、導体部１２０と介在部材２００との間等に水分等が浸入することを抑制し、導体部１２０の表面に酸化皮膜が再生成されることを抑制することができる。そして、導体部１２０の酸化皮膜を除去した効果を永続的に維持させることが可能となる。その結果、導体部１２０の表面への防水コンパウンドの塗布を不要とすることができる。
【００５３】
（ｄ）本実施形態によれば、介在部材２００は、コルソン銅合金からなる複数の素線を編み込んでなる編組線により構成されている。圧着又は圧縮等により端子３００を導体部１２０の端末に接続する際、介在部材２００を構成する各素線に対して圧力が集中し、各素線が導体部１２０の表面に食い込む。これにより、導体部１２０の表面に形成された酸化皮膜を確実に破壊することができる。
【００５４】
また、介在部材２００が伸縮自在な編組線により構成されていることにより、様々な導体部１２０のサイズに適用させることが可能となる。導体部１２０の端末と端子３００との間に介在部材２００を介在させるために特別な技術（加工等）を必要としないので、簡易的な端子３００の接続を実現することができる。
【００５５】
（ｅ）本実施形態によれば、事前に端子３００に対して特段の加工を施す必要が無いため、既製品の端子３００を用いることができる。これにより、端子付き電線１０のコストが増加することを抑制することができる。
【００５６】
＜本実施形態の変形例＞
次に、本実施形態の変形例について説明する。以下の変形例では、本実施形態と異なる要素についてのみ説明し、本実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、その説明を省略する。
【００５７】
（変形例１）
上述の実施形態では、端子付き電線１０に対して介在部材２００を適用する場合について説明したが、以下のように端子付きケーブルに対して介在部材２００を適用してもよい。
【００５８】
図３は、本実施形態の変形例１に係るケーブルの軸方向と直交する断面図である。
図３に示すように、変形例１のケーブル４００は、複数の電線１００と、シース４６０と、を有している。複数の電線１００のそれぞれは、上述の実施形態と同様に、Ａｌ又はＡｌ合金からなる導体部１２０と、導体部１２０の外周を覆うように設けられる絶縁層１４０と、を有している。ここでは、例えば、３本の電線１００が撚り合わされている。なお、これらの電線１００は、平行に束ねられていても良い。シース４６０は、３本の電線１００の外周を覆うように設けられている。シース４６０は、例えば、絶縁層１４０と同様の材料からなっている。なお、３本の電線１００とシース４６０との間には、介在紙や押さえ巻きテープが設けられていても良い。
【００５９】
変形例１の端子付きケーブルでは、それぞれの電線１００の導体部１２０の端末に対して、端子３００が介在部材２００を介して接続される。また、変形例１の端子付きケーブルの製造方法では、それぞれの電線１００に対して、上述の端子付き電線の製造方法が適用される。
【００６０】
以上の変形例１のように、複数の電線を有する端子付きケーブルに対しても、介在部材２００を適用してもよい。
【００６１】
（変形例２および３）
上述の実施形態では、導体部１２０が撚線として構成されている場合について説明したが、これに限られるものではない。
【００６２】
図４（ａ）は、本実施形態の変形例２に係る電線を示す概略斜視図である。
図４（ａ）に示す変形例２のように、電線１０２の導体部１２２は、単線として構成されていてもよい。
【００６３】
図４（ｂ）は、本実施形態の変形例３に係る電線を示す概略斜視図である。
図４（ｂ）に示す変形例３のように、電線１０４の導体部１２４は、平角線として構成されていてもよい。なお、平角線からなる導体部１２４の外側に絶縁層が設けられていない場合を図示したが、平角線からなる導体部の外周を囲むように絶縁層が設けられていても良い。
【００６４】
（変形例４〜６）
上述の実施形態では、端子３００の外部接続部３４０がリング状（丸型）に構成されている場合について説明したが、これに限られるものではない。
【００６５】
図５（ａ）は、本実施形態の変形例４に係る端子を示す正面図である。
図５（ａ）に示す変形例４のように、端子３０２の外部接続部３４２は、Ｙ字状に構成されていてもよい。
【００６６】
図５（ｂ）は、本実施形態の変形例５に係る端子を示す正面図である。
図５（ｂ）に示す変形例５のように、端子３０４の外部接続部３４４は、棒状に構成されていてもよい。
【００６７】
図５（ｃ）は、本実施形態の変形例６に係る端子を示す正面図である。
図５（ｃ）に示す変形例６のように、端子３０６の外部接続部３４６は、板状（ブレード状）に構成されていてもよい。
【００６８】
（本発明の他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６９】
上述の実施形態では、介在部材２００が編組線により構成される場合について説明したが、介在部材は、導体部の端末と端子との間に介在可能であれば、編組線として構成されていなくてもよい。例えば、介在部材は、編み込まれていない素線のみであってもよい。または、介在部材は、少なくとも電線側の面に凹凸を有する板状部材として構成されていてもよい。
【００７０】
上述の実施形態では、介在部材２００が（初めから）筒状に構成されている場合について説明したが、介在部材は、シート状であってもよく、導体部の端末と端子との間に介在させる際に筒状に形成されるよう構成されていてもよい。
【００７１】
上述の実施形態では、端子３００の電線側接続部３２０が筒状に構成されている場合について説明したが、端子の電線側接続部は筒状に構成されていなくてもよい。例えば、電線側接続部は、断面がＵ字状に構成され、端子を導体部の端末に接続する際に加締められて導体部の端末の外周を囲むよう構成されていてもよい。
【００７２】
上述の実施形態では、図１（ａ）において各構成を分かり易くするために、電線１００の絶縁層１４０と端子３００の電線側接続部３２０との間に、導体部１２０の一部、および介在部材２００の一部が露出されているように示したが、電線の導体部の端末が端子の電線側接続部によって覆われていてもよく、電線の絶縁層と端子の電線側接続部との間に、導体部の一部、および介在部材の一部が露出されていなくてもよい。
【００７３】
＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
【００７４】
（付記１）
本発明の一態様によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部を有する電線と、
前記導体部の端末に電気的に接続される端子と、を有し、
前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材が介在する端子付き電線が提供される。
【００７５】
（付記２）
付記１に記載の端子付き電線であって、好ましくは、
前記介在部材の標準電極電位は、アルミニウムの標準電極電位と銅の標準電極電位との間の中間値となっている。
【００７６】
（付記３）
付記１又は２に記載の端子付き電線であって、好ましくは、
前記介在部材は、銅、ニッケル、およびシリコンを少なくとも含む。
【００７７】
（付記４）
付記３に記載の端子付き電線であって、好ましくは、
前記介在部材は、錫、亜鉛、マグネシウム、およびマンガンのうち少なくともいずれかをさらに含む。
【００７８】
（付記５）
付記１〜４のいずれかに記載の端子付き電線であって、好ましくは、
前記端子は、前記介在部材を介して前記導体部の端末に圧着又は圧縮されることで、前記導体部の端末に電気的に接続される。
【００７９】
（付記６）
付記１〜５のいずれかに記載の端子付き電線であって、好ましくは、
前記端子は、前記導体部の表面に形成された酸化皮膜が前記介在部材によって破壊されることにより、前記導体部の端末に電気的に接続される。
【００８０】
（付記７）
付記１〜６のいずれかに記載の端子付き電線であって、好ましくは、
前記介在部材は、コルソン銅合金からなる複数の素線を編み込んでなる編組線により構成される。
【００８１】
（付記８）
付記１〜７のいずれかに記載の端子付き電線であって、好ましくは、
前記介在部材は、前記導体部の端末の外周を囲むように配置される。
【００８２】
（付記９）
付記１〜８のいずれかに記載の端子付き電線であって、好ましくは、
前記端子は、前記導体部の端末に被せられる電線側接続部を有し、
前記介在部材は、前記導体部の端末の外周面と前記電線側接続部の内面との間に挟み込まれている。
【００８３】
（付記１０）
付記１〜９のいずれかに記載の端子付き電線であって、好ましくは、
前記端子は、銅、若しくは銅合金からなるか、或いは、これらの金属に錫若しくは亜鉛がめっきされてなる。
【００８４】
（付記１１）
本発明の他の態様によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部をそれぞれ有する複数の電線を備えるケーブルと、
それぞれの前記導体部の端末に電気的に接続される端子と、を有し、
それぞれの前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材が介在する端子付きケーブルが提供される。
【００８５】
（付記１２）
本発明の更に他の態様によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部を有する電線を用意する工程と、
前記導体部の端末に端子を電気的に接続する工程と、を有し、
前記端子を接続する工程では、
前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材を介在させる端子付き電線の製造方法が提供される。
【００８６】
（付記１３）
本発明の更に他の態様によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる導体部をそれぞれ有する複数の電線を備えるケーブルを用意する工程と、
それぞれの前記導体部の端末に端子を電気的に接続する工程と、を有し、
前記端子を接続する工程では、
それぞれの前記導体部の端末と前記端子との間に、コルソン銅合金からなる介在部材を介在させる端子付きケーブルの製造方法が提供される。
【符号の説明】
【００８７】
１０  端子付き電線
１００，１０２，１０４  電線
１２０，１２２，１２４  導体部
１４０  絶縁層
２００  介在部材（緩衝材）
３００，３０２，３０４，３０６  端子
３２０  電線側接続部（バレル部、圧着部）
３４０  外部接続部
３４０ａ  開口
３４２，３４４，３４６  外部接続部
４００  ケーブル
４６０  シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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