(57)【要約】【課題】外周面に樹脂製のリングが嵌着されているインターロックコネクタを備えるシールカバーを取り付ける際の作業者の負担を軽減すること。【解決手段】通電回路の導通と非導通とを切り替えるための雄端子１１Ｂを有する待ち受けコネクタ１１が配されている機器に設けられた開口部１０を塞ぐシールカバー１であって、当該シールカバー１を開口部１０に取り付けるときに軸シール２５の圧縮が最大になる時点、Ｏリング２３Ｄの圧縮が最大になる時点、及び、雌端子２３Ｂの弾性変形が最大になる時点が互いに重ならない位置関係で雌端子２３Ｂ、軸シール２５、及び、Ｏリング２３Ｄが配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電回路の導通と非導通とを切り替えるための待ち受け端子を有する待ち受けコネクタが配されている機器に設けられた開口部を塞ぐシールカバーであって、
前記開口部の開口を覆う蓋部と、
前記蓋部の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配され、前記開口部の内周面に圧縮された状態で密着する樹脂製の第１リングが外周面に嵌着されている嵌合部と、
前記嵌合部から前記待ち受けコネクタと嵌合可能に突設されているインターロックコネクタであって、前記待ち受け端子に圧接する検知端子を有し、前記待ち受けコネクタの内周面に圧縮された状態で密着する樹脂製の第２リングが外周面に嵌着されているインターロックコネクタと、
を備え、
前記待ち受け端子及び前記検知端子は一方の端子が弾性変形して他方の端子に圧接するものであり、
当該シールカバーを前記開口部に取り付けるときに前記第１リングの圧縮が最大になる時点、前記第２リングの圧縮が最大になる時点、及び、前記一方の端子の弾性変形が最大になる時点が互いに重ならない位置関係で前記検知端子、前記第１リング、及び、前記第２リングが配置されているシールカバー。
【請求項２】
前記インターロックコネクタの外周面には、全周に亘って環状に張り出しており、前記第２リングが嵌着されている段部と、前記段部より嵌合方向前側に設けられており、前記インターロックコネクタが前記待ち受けコネクタに嵌合される際に前記待ち受けコネクタの内周面に圧接して潰されるリブとが形成されており、
当該シールカバーを前記開口部に取り付けるときに前記第１リングの圧縮が最大になる時点、前記第２リングの圧縮が最大になる時点、前記一方の端子の弾性変形が最大になる時点、及び、前記リブが潰され終わる時点が互いに重ならない位置関係で前記検知端子、前記第１リング、前記第２リング、及び、前記リブが配置されている、請求項１に記載のシールカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示する技術は、機器に設けられた開口部を塞ぐシールカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器に設けられた開口部を塞ぐシールカバーが知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載のシールカバーはケース（機器）の表面に取り付けられるカバー本体、及び、カバー本体の裏面側において開口部に嵌合可能に配され同開口部の内周面に密着するシールリングを外周面に嵌着したリング保持部（嵌合部に相当）を備えている。当該シールカバーではリング保持部が開口部に嵌合されるとシールリングが開口部の内周面に圧縮された状態で密着し、それにより開口部からの水の侵入や異物の混入などが抑制されている。
【０００３】
また、特許文献１に記載のケースには通電回路の導通と非導通とを切り替えるスイッチ機能部を有する待ち受けコネクタが配されている。そして、シールカバーのリング保持部にはインターロックコネクタが設けられており、インターロックコネクタが待ち受けコネクタと嵌合または離脱することに伴い通電回路が導通または非導通とされる。
【０００４】
また、従来、相手側コネクタに嵌合するコネクタにおいて、コネクタの端子及び相手側コネクタの端子のうち一方の端子が弾性変形して他方の端子に圧接するものが知られている（例えば、特許文献２参照）。具体的には、特許文献２に記載のコネクタはインバータ側端子がモータ側端子に押されて弾性変形し、弾性変形した状態でモータ側端子に圧接するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２３８４２２号公報
【特許文献２】特開２０１５−１１５２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のシールカバーはインターロックコネクタの外周面にＯリングなどの樹脂製のリングが嵌着されていないが、インターロックコネクタの外周面に樹脂製のリングを嵌着し、当該樹脂製のリングを圧縮した状態で待ち受けコネクタの内周面に密着させるようにすると、待ち受けコネクタに対するインターロックコネクタのガタつきをより確実に抑制することができる。
【０００７】
しかしながら、嵌合部に嵌着されているシールリングが圧縮された状態で待ち受けコネクタの内周面に密着したり、インターロックコネクタの端子と相手側コネクタの端子とが弾性変形して圧接したりするシールカバーの場合は、上述した樹脂製のリングをインターロックコネクタに嵌着すると、樹脂製のリング、シールリング、及び、インターロックコネクタの端子の位置関係によっては作業者がシールカバーを開口部に取り付ける際に大きな力が必要になり、作業者の負担が大きくなってしまう虞があった。
【０００８】
本明細書では、外周面に樹脂製のリングが嵌着されているインターロックコネクタを備えるシールカバーを取り付ける際の作業者の負担を軽減する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本明細書で開示するシールカバーは、通電回路の導通と非導通とを切り替えるための待ち受け端子を有する待ち受けコネクタが配されている機器に設けられた開口部を塞ぐシールカバーであって、前記開口部の開口を覆う蓋部と、前記蓋部の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配され、前記開口部の内周面に圧縮された状態で密着する樹脂製の第１リングが外周面に嵌着されている嵌合部と、前記嵌合部から前記待ち受けコネクタと嵌合可能に突設されているインターロックコネクタであって、前記待ち受け端子に圧接する検知端子を有し、前記待ち受けコネクタの内周面に圧縮された状態で密着する樹脂製の第２リングが外周面に嵌着されているインターロックコネクタと、を備え、前記待ち受け端子及び前記検知端子は一方の端子が弾性変形して他方の端子に圧接するものであり、当該シールカバーを前記開口部に取り付けるときに前記第１リングの圧縮が最大になる時点、前記第２リングの圧縮が最大になる時点、及び、前記一方の端子の弾性変形が最大になる時点が互いに重ならない位置関係で前記検知端子、前記第１リング、及び、前記第２リングが配置されている。
【００１０】
第１リングは作業者がシールカバーを開口部に押し込む力によって圧縮される。そして、第１リング単体で見た場合、作業者がシールカバーを押し込む力は第１リングの圧縮が最大になる時点で最大になる。第２リング、及び、一方の端子についても同様である。
このため、第１リングの圧縮が最大になる時点、第２リングの圧縮が最大になる時点、及び、一方の端子の弾性変形が最大になる時点の３つの時点のうち少なくとも２つの時点が重なっていると、それら３つの時点が互いに重なっていない場合に比べ、作業者がシールカバーを押し込む際に大きな力が必要になってしまう。
上記のシールカバーによると、上述した３つの時点が互いに重ならないので、作業者がシールカバーを押し込む際に必要となる力を小さくすることができる。これにより、外周面に樹脂製のリング（第２リング）が嵌着されているインターロックコネクタを備えるシールカバーを取り付ける際の作業者の負担を軽減することができる。
【００１１】
また、前記インターロックコネクタの外周面には、全周に亘って環状に張り出しており、前記第２リングが嵌着されている段部と、前記段部より嵌合方向前側に設けられており、前記インターロックコネクタが前記待ち受けコネクタに嵌合される際に前記待ち受けコネクタの内周面に圧接して潰されるリブとが形成されており、当該シールカバーを前記開口部に取り付けるときに前記第１リングの圧縮が最大になる時点、前記第２リングの圧縮が最大になる時点、前記一方の端子の弾性変形が最大になる時点、及び、前記リブが潰され終わる時点が互いに重ならない位置関係で前記検知端子、前記第１リング、前記第２リング、及び、前記リブが配置されていてもよい。
【００１２】
上記のシールカバーによると、上述した４つの時点が互いに重ならないので、作業者の負担をより軽減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、外周面に樹脂製のリングが嵌着されているインターロックコネクタを備えるシールカバーを取り付ける際の作業者の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係るシールカバーの上面図
【図２】機器に設けられた開口部の上面図
【図３】シールカバー、開口部、及び、待ち受けコネクタの断面図
【図４】シールカバーの図１に示すＡ−Ａ線の断面図
【図５】シールカバーが取り付けられる様子を示す断面図
【図６】シールカバーが取り付けられる様子を示す断面図
【図７】シールカバーが取り付けられる様子を示す断面図
【図８】シールカバーが取り付けられる様子を示す断面図
【図９】シールカバーが取り付けられる様子を示す断面図
【図１０】シールカバーを取り付ける際の力の変化を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞
実施形態を図１ないし図１０に基づいて説明する。以降の説明において前後方向及び左右方向とは図１に示す前後方向及び左右方向を基準とし、上下方向とは図３に示す上下方向を基準とする。
【００１６】
先ず、図１を参照して、本実施形態に係るシールカバー１の概略について説明する。シールカバー１は電気自動車やハイブリッド自動車などの車両に搭載されているインバータが収容されているケース（機器の一例）に設けられた環状の開口部１０（図２及び図３参照）を塞ぐものである。
【００１７】
（１）開口部、及び、待ち受けコネクタ
ここでは先ず、図２及び図３を参照して、上述した環状の開口部１０、及び、ケースに配されている待ち受けコネクタ１１について説明する。開口部１０は樹脂製の部材であり、図２に示すように上面視で略楕円形に形成されている。図３に示すように開口部１０は上下両側に開口しており、外周から板状に張り出す金属板１２がモールド成形によって一体化されている。
【００１８】
図示しないインバータのケースには開口が設けられており、開口部１０は下側部分がその開口に挿入された状態で金属板１２がボルトによってケースに固定されることによってケースに取り付けられる。インバータのケースには図示しない６個の端子ボルトが上に向かって突設されており、開口部１０がケースに取り付けられるとそれら６個の端子ボルトが開口部１０の下側の開口から開口部１０の内側に突出した状態となる。
【００１９】
図２に示すように、開口部１０には開口部１０を構成している環状の壁を前後方向に貫通する形態で６本の電線１３が保持されている。各電線１３は先端部の芯線に端子金具１３Ａが接続されており、他端部が図示しない３相モータに接続されている。
【００２０】
端子金具１３Ａは略円形の板状に形成されている接点部１３Ｂを有しており、その接点部１３Ｂに板厚方向に貫通する貫通孔１３Ｃが設けられている。接点部１３Ｂは貫通孔１３Ｃに前述した端子ボルトが挿通され、その状態で端子ボルトにナットが螺合されることによって端子ボルトに固定される。
【００２１】
図３に示すように、開口部１０の内周面は上側部分が全周に亘って凹んでいる。上側部分の内周形状はシールカバー１の後述する嵌合部２２の外周形状と略一致している。
【００２２】
また、インバータのケースには前述した開口の下方にインターロック機構の待ち受けコネクタ１１が配されている。待ち受けコネクタ１１は嵌合方向前側（図３において上側）に開口する有底筒状に形成されたフード状の待ち受け側ハウジング１１Ａと、待ち受け側ハウジング１１Ａの底壁から嵌合方向前側に突出している二本の雄端子１１Ｂ（待ち受け端子の一例）とを有している。なお、二本の雄端子１１Ｂは紙面垂直方向に並んで配されているため図３では雄端子１１Ｂが一本のみ見えている。
【００２３】
待ち受け側ハウジング１１Ａは嵌合方向後側（図３において下側）の内径が嵌合方向前側（図３において上側）の内径より狭くなっている。待ち受け側ハウジング１１Ａの嵌合方向後側の内周形状は後述するインターロックコネクタ２３のコネクタハウジング２３Ａ（図４参照）の先端部の外周形状と略一致しており、嵌合方向前側の内周形状はコネクタハウジング２３Ａの先端部の外周面に設けられている段部２３Ｃ（図４参照）の外周形状と略一致している。
【００２４】
二本の雄端子１１Ｂは通電回路の導通と非導通とを切り替えるためのものである。ここで通電回路とは、端子金具１３Ａと端子ボルトとを介してインバータと３相モータとを電気的に接続する回路であり、後述するインターロックコネクタ２３が待ち受けコネクタ１１に嵌合挿入されると二本の雄端子１１Ｂが互いに電気的に接続されることによって通電回路が導通され、インターロックコネクタ２３が待ち受けコネクタ１１から離脱すると二本の雄端子１１Ｂが電気的に遮断されることによって通電回路が非導通とされる。
【００２５】
（２）シールカバーの構成
次に、図３及び図４を参照して、シールカバー１の構成について説明する。図３に示すように、シールカバー１は蓋部２１、嵌合部２２、インターロックコネクタ２３、及び、シールドケース２４を備えている。
【００２６】
蓋部２１は開口部１０を上側から塞ぐ樹脂製の部材であり、上側から見て開口部１０の外周形状と略一致する形状に形成されている。
嵌合部２２は蓋部２１の裏面側において開口部１０に嵌合可能に配されている。嵌合部２２の外周面には全周に亘って凹む凹部が形成されており、その凹部に樹脂製の軸シール２５（第１リングの一例）が嵌着されている。嵌合部２２が開口部１０に嵌合挿入されると軸シール２５が開口部１０の上側部分の内周面に圧縮された状態で密着し、それにより嵌合部２２と開口部１０との間が水密にシールされる。
【００２７】
図４に示すように、インターロックコネクタ２３は嵌合部２２から下方に突出しており、嵌合方向（図４において上下方向）に直交する方向に変位可能なフローティング状態で嵌合部２２に保持されている。インターロックコネクタ２３は合成樹脂製のコネクタハウジング２３Ａ、コネクタハウジング２３Ａに収容されている一対の雌端子２３Ｂ（検知端子、及び、一方の端子の一例）、及び、一対の雌端子２３Ｂ間を繋ぐ被覆電線Ｗを備えている。
【００２８】
コネクタハウジング２３Ａは先端部が待ち受けコネクタ１１の待ち受け側ハウジング１１Ａに嵌合挿入されるものである。コネクタハウジング２３Ａにおいて待ち受け側ハウジング１１Ａに嵌合挿入される先端部の外周面には全周に亘って環状に張り出す段部２３Ｃが形成されている。
段部２３Ｃの外周面には全周に亘って凹む凹部が形成されており、その凹部に樹脂製のＯリング２３Ｄ（第２リングの一例）が嵌着されている。コネクタハウジング２３Ａが待ち受け側ハウジング１１Ａに嵌合挿入されるとＯリング２３Ｄが待ち受け側ハウジング１１Ａの内周面に圧縮された状態で密着し、それにより待ち受けコネクタ１１に対するインターロックコネクタ２３のガタつきが抑制される。
【００２９】
また、コネクタハウジング２３Ａの外周面において段部２３Ｃより嵌合方向前側には嵌合方向に延びる一対のリブ２３Ｅがコネクタハウジング２３Ａを挟んで互いに逆側に形成されている。リブ２３Ｅはコネクタハウジング２３Ａが待ち受けコネクタ１１に嵌合挿入される際に待ち受け側ハウジング１１Ａの内周面に圧接して潰される。これにより待ち受けコネクタ１１に対するインターロックコネクタ２３のガタつきがより抑制される。
【００３０】
被覆電線Ｗは芯線を絶縁被覆によって覆った構成であり、両端末の絶縁被覆Ｗが皮剥ぎされて芯線が露出している。
一対の雌端子２３Ｂはそれぞれ待ち受け側ハウジング１１Ａ内に保持された雄端子１１Ｂに接続可能な接続筒部２３Ｆと、接続筒部２３Ｆの後方に接続筒部２３Ｆと一体に形成された圧着部２３Ｇとを備えて構成されている。
【００３１】
接続筒部２３Ｆは前後に開口する角筒状をなしており、待ち受け側ハウジング１１Ａの雄端子１１Ｂが接続筒部２３Ｆの前端開口から進入可能とされている。接続筒部２３Ｆ内に雄端子１１Ｂが進入すると接続筒部２３Ｆ内に設けられた弾性接触片２３Ｈが雄端子１１Ｂに押されて弾性変形し、弾性変形した状態で雄端子１１Ｂに圧接する。これにより雄端子１１Ｂと雌端子２３Ｂとが電気的に接続される。
【００３２】
圧着部２３Ｇは被覆電線Ｗの端末において露出された芯線に圧着されており、１本の被覆電線Ｗの両端末に一対の雌端子２３Ｂの圧着部２３Ｇがそれぞれ圧着されることで一対の雌端子２３Ｂが１本の被覆電線Ｗによって繋がれている。これによりインターロックコネクタ２３が待ち受けコネクタ１１に嵌合挿入されると待ち受けコネクタ１１の二本の雄端子１１Ｂが一対の雌端子２３Ｂ、及び、被覆電線Ｗを介して電気的に接続され、通電回路が導通される。
【００３３】
図３に示すように、シールドケース２４は金属板１２に対して略平行な上壁２４Ａ、上壁２４Ａに連なっている後壁２４Ｂ、及び、後壁２４Ｂを挟んで左右両側に設けられている二つの側壁２４Ｃを有する略立方体状に形成されており、上壁２４Ａに形成されているボルト挿通穴にボルト２６が挿通されてシールカバー１の蓋部２１に締結されている。
【００３４】
シールドケース２４の左右両側には前述した開口部１０の金属板１２に対して略平行に張り出す板状の取付板２４Ｄが一体に構成されている。取付板２４Ｄには板厚方向に貫通するボルト挿通穴２４Ｅが形成されており、図示しないボルトがシールドケース２４のボルト挿通穴２４Ｅと金属板１２のボルト挿通穴１２Ａに挿通されてケースに締結される。これによりシールカバー１の脱落が防止されると共に、シールドケース２４とインバータのケースとのシールド経路が確保される。
【００３５】
（３）リブ、雌端子、Ｏリング、及び、軸シールの位置関係
先ず、図５〜図９を参照して、シールカバー１が開口部１０に取り付けられる様子を時系列で説明する。
【００３６】
図５に示すように、作業者によってシールカバー１が押し込まれると、先ずインターロックコネクタ２３のコネクタハウジング２３Ａの先端部が待ち受けコネクタ１１に嵌合挿入され、リブ２３Ｅが待ち受けコネクタ１１の内周面に圧接して潰され始める。なお、リブ２３Ｅを潰す力が最大になるのはリブ２３Ｅが潰され終わる時点であり、図５に示す時点ではリブ２３Ｅを潰す力は未だ最大に達していない。
【００３７】
そして、図６に示すように、シールカバー１が更に押し込まれると、インターロックコネクタ２３の雌端子２３Ｂが待ち受けコネクタ１１の雄端子１１Ｂに接触し、雄端子１１Ｂに押されて弾性変形する。図６では雌端子２３Ｂの弾性変形が最大になった時点の様子を示しており、以降の説明ではこの時点のことを時点Ｔ１という。
【００３８】
そして、図７に示すように、シールカバー１が更に押し込まれると、インターロックコネクタ２３の段部２３Ｃが待ち受けコネクタ１１に嵌合挿入され、Ｏリング２３Ｄが待ち受けコネクタ１１の内周面に押されて圧縮される。図７ではＯリング２３Ｄの圧縮が最大になった時点の様子を示しており、以降の説明ではこの時点のことを時点Ｔ２という。
【００３９】
そして、図８に示すように、シールカバー１が更に押し込まれると、嵌合部２２が開口部１０に嵌合挿入され、軸シール２５が開口部１０の内周面に押されて圧縮される。図８では軸シール２５の圧縮が最大になった時点の様子を示しており、以降の説明ではこの時点のことを時点Ｔ３という。
【００４０】
そして、図９に示すように、シールカバー１が完全に押し込まれるとリブ２３Ｅが潰され終わる。図９ではシールカバー１が完全に押し込まれた時点（すなわちリブ２３Ｅが潰され終わる時点）の様子を示しており、以降の説明ではこの時点のことを時点Ｔ４という。なお、本実施形態ではリブ２３Ｅが上下方向に長く形成されており、シールカバー１が完全に押し込まれてもリブ２３Ｅには潰されない部分が残る。すなわち、リブ２３Ｅが潰され終わる時点とは、必ずしもリブ２３Ｅ全体が完全に潰される時点とは限らない。
【００４１】
このように、本実施形態では、シールカバー１を開口部１０に取り付けるとき、雌端子２３Ｂの弾性変形が最大になる時点Ｔ１、Ｏリング２３Ｄの圧縮が最大になる時点Ｔ２、軸シール２５の圧縮が最大になる時点Ｔ３、及び、リブ２３Ｅが潰され終わる時点Ｔ４が互いに重ならない。
すなわち、リブ２３Ｅ、雌端子２３Ｂ、軸シール２５、及び、Ｏリング２３Ｄは、シールカバー１を開口部１０に取り付けるときにＯリング２３Ｄの圧縮が最大になる時点、雌端子２３Ｂの弾性変形が最大になる時点、軸シール２５の圧縮が最大になる時点、及び、リブ２３Ｅが潰され終わる時点が互いに重ならない位置関係で配置されている。
【００４２】
次に、図１０を参照して、作業者がシールカバー１を取り付ける際の力の変化について説明する。図１０において実線３０は作業者がシールカバー１を取り付ける際の力の変化を示している。ただし、図１０はシールカバー１を取り付ける際の力の変化を概念的に説明するためのものであり、シールカバー１を取り付ける際の力を実際に測定した結果を示しているものではない。このため、実際にシールカバー１を取り付ける際の力の変化は必ずしも図１０とは一致しない。
【００４３】
実線３０で示すように、作業者がシールカバー１を取り付ける際の力は雌端子２３Ｂの弾性変形が最大になった時点Ｔ１で極大になった後に一旦低下する。時点Ｔ２〜Ｔ４についても同様であり、シールカバー１を取り付ける際の力はそれらの時点で極大となった後に一旦低下する。
例えば、時点Ｔ１でシールカバー１を取り付ける際の力が極大になったときの力をＰ１、時点Ｔ１の後に一旦低下して極小となった力と時点Ｔ２で極大になったときの力との差をＰ２、時点Ｔ２の後に一旦低下して極小となった力と時点Ｔ３で極大になったときの力との差をＰ３、時点Ｔ３の後に一旦低下して極小となった力と時点Ｔ４で極大になったときの力との差をＰ４とする。
【００４４】
シールカバー１では、作業者がシールカバー１を開口部１０に取り付ける際に必要となる力が最大となるのは時点Ｔ４でリブ２３Ｅが潰され終わったときであり、そのときの力はＰ１〜Ｐ４を合計した力より小さい。
【００４５】
これに対し、図１０において点線３１で示すグラフは、シールカバー１を開口部１０に取り付けるときに雌端子２３Ｂの弾性変形が最大になる時点、Ｏリング２３Ｄの圧縮が最大になる時点、軸シール２５の圧縮が最大になる時点、及び、リブ２３Ｅが潰され終わる時点が全て重なる場合に必要となる力を示す比較例である。図１０から判るように、これらの時点が重なっていると、作業者がシールカバー１を開口部１０に取り付ける際に必要となる最大の力はＰ１〜Ｐ４を合計した力と概ね同じになる。
すなわち、上述した４つの時点が重ならないようにすると、それら４つの時点が重なっている場合に比べ、作業者がシールカバー１を開口部１０に取り付ける際に必要となる最大の力を小さくすることができる。
【００４６】
（４）実施形態の効果
以上説明した実施形態に係るシールカバー１によると、雌端子２３Ｂの弾性変形が最大になる時点Ｔ１、Ｏリング２３Ｄの圧縮が最大になる時点Ｔ２、及び、軸シール２５の圧縮が最大になる時点Ｔ３の３つの時点が互いに重ならないので、それら３つの時点のうち少なくとも２つの時点が重なっている場合に比べ、作業者がシールカバー１を押し込む際に必要となる力を小さくすることができる。これにより、外周面にＯリング２３Ｄが嵌着されているインターロックコネクタ２３を備えるシールカバー１を取り付ける際の作業者の負担を軽減することができる。
【００４７】
更に、シールカバー１によると、雌端子２３Ｂを弾性変形させる力が最大になる時点Ｔ１、Ｏリング２３Ｄを圧縮する力が最大になる時点Ｔ２、軸シール２５を圧縮する力が最大になる時点Ｔ３、及び、リブ２３Ｅが潰され終わる時点Ｔ４の４つの時点が互いに重ならないので、作業者の負担をより軽減することができる。
【００４８】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示する技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書で開示する技術的範囲に含まれる。
【００４９】
（１）上記実施形態ではインターロックコネクタ２３のコネクタハウジング２３Ａにリブ２３Ｅが設けられている場合を例に説明したが、リブ２３Ｅは必ずしも設けられていなくてもよい。
【００５０】
（２）上記実施形態では雌端子２３Ｂの弾性変形が最大になる時点、Ｏリング２３Ｄの圧縮が最大になる時点、軸シール２５の圧縮が最大になる時点、リブ２３Ｅが潰され終わる時点の順となる場合を説明したが、これらの時点の順序はこれに限定されるものではない。どのような順序とするかは適宜に決定することができる。
【００５１】
（３）上記実施形態では待ち受けコネクタ１１の雄端子１１Ｂ及びインターロックコネクタ２３の雌端子２３Ｂのうち雌端子２３Ｂが弾性変形する場合を例に説明したが、雄端子１１Ｂが弾性変形する構成であってもよい。
【００５２】
（４）上記実施形態ではインターロックコネクタ２３が嵌合部２２にフローティング状態で保持されている場合を例に説明したが、インターロックコネクタ２３はフローティング状態で保持されていなくてもよい。すなわち、インターロックコネクタ２３は嵌合部２２に変位不能な状態で保持されていてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１…シールカバー、１０…開口部、１１…待ち受けコネクタ、１１Ａ…待ち受け側ハウジング、１１Ｂ…雄端子（待ち受け端子の一例）、２１…蓋部、２２…嵌合部、２３…インターロックコネクタ、２３Ｂ…雌端子（検知端子の一例）、２３Ｃ…段部、２３Ｄ…Ｏリング（第２リングの一例）、２３Ｅ…リブ、２５…軸シール（第１リングの一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017091809.tif 000009
【図８】
2017091809.tif 000010
【図９】
2017091809.tif 000011
【図１０】
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