(57)【要約】【課題】簡便なパターン粘着体の製造方法およびそのパターン粘着体の製造方法に用いる刃具を提供すること。【解決手段】刃具１４は、打抜基板１５と、打抜基板１５の下面に設けられ、下側に延びる打抜刃１６とを備え、打抜刃１６は、パターン形状に打ち抜く第１刃１８と、幅方向において第１刃１８と間隔を隔てて設けられ、第１刃１８よりも下側に突出し、パターン形状の外側を打ち抜く第２刃１９とを備え、第２刃１９における搬送方向長さが、第１刃１８における搬送方向長さよりも長い。【選択図】図１
2017019052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターン粘着体を打ち抜く刃具であって、
基板と、
前記基板の一方面に設けられ、前記基板の面方向と直交する第１方向に延びる打抜刃とを備え、
前記打抜刃は、
パターン形状に打ち抜く第１刃と、
前記面方向における第２方向において前記第１刃と間隔を隔てて設けられ、前記第１刃よりも第１方向の一方側に突出し、前記パターン形状の外側を打ち抜く第２刃とを備え、
前記第２刃における前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向の長さが、前記第１刃における前記第３方向の長さよりも長いことを特徴とする、刃具。
【請求項２】
前記第２刃は、複数の第２刃を有し、
一方の第２刃と他方の第２刃との間に、前記第１刃が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の刃具。
【請求項３】
前記刃具は、前記基板の一方面に設けられる弾性体を備え、
前記弾性体は、前記第１刃および前記第２刃の先端を被覆するように設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の刃具。
【請求項４】
第１離型フィルムと、前記第１離型フィルムの一方面に積層される粘着層と、前記粘着層の一方面に積層される第２離型フィルムとを備える積層体を搬送しながら切断することにより、パターン粘着体を製造する方法であって、
前記粘着層および前記第２離型フィルムを、パターン形状の第１スリットが形成されるように、切断する第１スリット形成工程、ならびに、
前記積層体の搬送方向と直交する直交方向における端部に、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムが切断され、前記粘着層が連続する第２スリットを、前記搬送方向に沿うように形成する第２スリット形成工程
を備えることを特徴とする、パターン粘着体の製造方法。
【請求項５】
前記第１スリット形成工程および前記第２スリット形成工程によって、
前記粘着層において、前記第１スリットの内側に配置される粘着層パターン部、および、前記第１スリットの外側に配置される粘着層除去部と、
前記第１離型フィルムにおいて、前記第２スリットの内側に配置される第１離型フィルム本体部、および、前記第２スリットの外側に配置される第１離型フィルム端部とを得ることを特徴とする、請求項４に記載のパターン粘着体の製造方法。
【請求項６】
前記第１スリット形成工程および前記第２スリット形成工程の後に、前記第１離型フィルム端部を起点として、前記第１離型フィルム端部とともに、前記粘着層除去部、および、前記粘着層除去部と対応する前記第２離型フィルムを、前記第１離型フィルム本体部から剥離する工程
をさらに備えることを特徴とする、請求項５に記載のパターン粘着体の製造方法。
【請求項７】
前記第２スリット形成工程が、
前記積層体の前記端部において、前記第１離型フィルム、前記粘着層および第２離型フィルムを切断するフルカット工程、ならびに、
フルカット工程後、切断された前記粘着層を前記直交方向に連続させる接続工程
を備えることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載のパターン粘着体の製造方法。
【請求項８】
前記接続工程は、前記粘着層を押圧することにより、前記粘着層を連続させる工程であることを特徴とする、請求項７に記載のパターン粘着体の製造方法。
【請求項９】
前記第１スリット形成工程と前記フルカット工程とを同時に実施することを特徴とする、請求項７または８に記載のパターン粘着体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃具、および、パターン粘着体の製造方法、詳しくは、自動車外装に貼着されるエンブレムなどに好適に用いられるパターン粘着体の製造方法、および、その製造方法に用いられる刃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車外装用などに使用されるエンブレムを自動車車体に貼着するには、両面粘着テープが一般的に使用されている。すなわち、両面粘着テープの一方面をエンブレムに貼着し、その他方面を車体に貼着することにより、エンブレムを車体に固定する。
【０００３】
この両面粘着テープは、通常、エンブレムと同一のパターンに形成され、２枚の離型フィルムの間に挟まれた状態で、製品として流通し、使用時に離型フィルムが剥がされる。
【０００４】
ところで、このパターン形成された両面粘着テープを製造するには、例えば、ロールトゥロールで、連続して搬送されてくる長尺な両面粘着テープに連続してパターン形成し、最後に、両面粘着テープを１つのパターンごと（一製品ごと）に個別に打ち抜いて取り出す。
【０００５】
具体的には、まず、離型性の基材フィルム、両面粘着テープ（粘着層）および離型性のカバーフィルムが順に積層された長尺な積層テープを用意する。次いで、この積層テープを連続的に搬送しながら、所望のパターン（例えば、エンブレムのパターンなど）が形成されるように両面粘着テープおよびカバーフィルムのみを切断する（ハーフカット）。次いで、一パターンごと（一製品）に分割するために、１つのパターンを取り囲む外枠の型で積層テープを完全に打ち抜く（フルカット）。最後に、この打ち抜かれた積層テープにおいて、カス（両面粘着テープやカバーフィルムにおけるパターン外側の不要な部分）を除去して、製品となるパターン両面粘着テープを得る。
【０００６】
しかしながら、この方法ではカスを手作業で除去しているため、生産効率が低い。そこで、手作業を軽減または省略する方法として、特許文献１が知られている。
【０００７】
特許文献１では、まず、離型基材フィルム、粘着層および離型カバーフィルムが順に積層された粘着フィルムを、所望のパターンの第１スリットが形成されるように、粘着層およびカバーフィルムを切断する（ハーフカット）。それと同時に、その所望のパターンを取り囲み、かつスリットに不連続部分を有する外枠形状の第２スリットが形成されるように、粘着フィルムを打ち抜く（フルカット）。次いで、打ち抜かれた粘着フィルムのカスを除去する。
【０００８】
この方法によれば、カスを除去する工程において、外枠の外側にある外側粘着層部分を搬送装置を用いて離型基材フィルムから剥離すると、不連続部分を介して、外枠内側かつパターン外側にある内側粘着層部分も同時に離型基材フィルムから剥離することができる。すなわち、カスを手作業を剥離する工程を省略または軽減することできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１４−７０１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１に記載の方法は、粘着フィルムのフルカット後において、離型カバーフィルムにおけるカス部分を剥離する工程を実施し、次いで、粘着層におけるカス部分を剥離する工程を実施している。すなわち、この方法は、カス部分の剥離工程を複数必要としている。したがって、作業工程の簡略化に改良の余地がある。
【００１１】
本発明の目的は、簡便なパターン粘着体の製造方法およびそのパターン粘着体の製造方法に用いる刃具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
［１］本発明は、パターン粘着体を打ち抜く刃具であって、基板と、前記基板の一方面に設けられ、前記基板の面方向と直交する第１方向に延びる打抜刃とを備え、前記打抜刃は、パターン形状に打ち抜く第１刃と、前記面方向における第２方向において前記第１刃と間隔を隔てて設けられ、前記第１刃よりも第１方向の一方側に突出し、前記パターン形状の外側を打ち抜く第２刃とを備え、前記第２刃における前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向の長さが、前記第１刃における前記第３方向の長さよりも長い刃具である。
【００１３】
このような構成を備える刃具を用いて、第１離型フィルム、粘着層および第２離型フィルムを備える積層体を第３方向に搬送しながら打ち抜くことにより、粘着層および第２離型フィルムに、第１刃に対応したパターン形状の第１スリットを形成でき、かつ、パターン形状の外側、すなわち、積層体の端部に、搬送送方向に沿うように第２刃に対応した第２スリットを形成することができる。
【００１４】
そのため、粘着層において、第１スリットの内側に配置される粘着層パターン部、および、第１スリットの外側に配置される粘着層除去部とを得、また、第１離型フィルムにおいて、第２スリットの内側に配置される第１離型フィルム本体部、および、第２スリットの外側に配置される第１離型フィルム端部とを得ることができる。したがって、第１離型フィルム端部を起点として、第１離型フィルム端部とともに、粘着層除去部、および、粘着層除去部と対応する第２離型フィルムを、第１離型フィルム本体部から剥離することができる。この結果、一度に、カス（第１離型フィルム端部、粘着層除去部、および、粘着層除去部と対応する第２離型フィルム）をパターン粘着体から剥離することができるため、剥離工程の数を低減でき、簡便にパターン粘着体を製造することができる。
【００１５】
［２］本発明は、前記第２刃は、複数の第２刃を有し、一方の第２刃と他方の第２刃との間に、前記第１刃が配置されている上記［１］に記載の刃具である。
【００１６】
このような構成によれば、積層体の両端に、搬送方向に沿う第２スリットを形成することができるため、第１離型フィルム端部を複数形成することができる。このため、第１離型フィルム本体部からカスをより確実に剥離することができる。
【００１７】
［３］本発明は、前記刃具は、前記基板の一方面に設けられる弾性体を備え、前記弾性体は、前記第１刃および前記第２刃の先端を被覆するように設けられていることを特徴とする、上記［１］または［２］に記載の刃具である。
【００１８】
このような構成によれば、第１刃および第２刃が積層体を打ち抜き、積層体から引き抜く際に、弾性体が積層体の表面を押圧することができる。したがって、積層体が第１刃および第２刃に付着して積層体が持ち上げられることを防止できる。その結果、連続搬送の際における打ち抜き精度を良好に維持することができる。
【００１９】
［４］本発明は、第１離型フィルムと、前記第１離型フィルムの一方面に積層される粘着層と、前記粘着層の一方面に積層される第２離型フィルムとを備える積層体を搬送しながら切断することにより、パターン粘着体を製造する方法であって、前記粘着層および前記第２離型フィルムを、パターン形状の第１スリットが形成されるように、切断する第１スリット形成工程、ならびに、前記積層体の搬送方向と直交する直交方向における端部に、前記第１離型フィルムおよび前記第２離型フィルムが切断され、前記粘着層が連続する第２スリットを、前記搬送方向に沿うように形成する第２スリット形成工程を備えるパターン粘着体の製造方法である。
【００２０】
このような構成によれば、粘着層において、第１スリットの内側に配置される粘着層パターン部、および、第１スリットの外側に配置される粘着層除去部とを得、また、第１離型フィルムにおいて、第２スリットの内側に配置される第１離型フィルム本体部、および、第２スリットの外側に配置される第１離型フィルム端部とを得ることができる。したがって、第１離型フィルム端部を起点として、第１離型フィルム端部とともに、粘着層除去部、および、粘着層除去部と対応する第２離型フィルムを、第１離型フィルム本体部から剥離することができる。この結果、一度に、カス（第１離型フィルム端部、粘着層除去部、および、粘着層除去部と対応する第２離型フィルム）をパターン粘着体から剥離することができる。したがって、剥離工程の数を低減して、パターン粘着体を簡便に製造することができる。
【００２１】
［５］本発明は、前記第１スリット形成工程および前記第２スリット形成工程によって、前記粘着層において、前記第１スリットの内側に配置される粘着層パターン部、および、前記第１スリットの外側に配置される粘着層除去部と、前記第１離型フィルムにおいて、前記第２スリットの内側に配置される第１離型フィルム本体部、および、前記第２スリットの外側に配置される第１離型フィルム端部とを得る上記［４］に記載のパターン粘着体の製造方法である。
【００２２】
このような構成によれば、第１離型フィルム端部を起点として、第１離型フィルム端部とともに、粘着層除去部、および、粘着層除去部と対応する第２離型フィルムを、第１離型フィルム本体部から剥離することができる。この結果、一度に、カスをパターン粘着体から剥離することができるため、剥離工程の数を低減して、パターン粘着体を簡便に製造することができる。
【００２３】
［６］本発明は、前記第１スリット形成工程および前記第２スリット形成工程の後に、前記第１離型フィルム端部を起点として、前記第１離型フィルム端部とともに、前記粘着層除去部、および、前記粘着層除去部と対応する前記第２離型フィルムを、前記第１離型フィルム本体部から剥離する工程をさらに備える上記［５］に記載のパターン粘着体の製造方法である。
【００２４】
このような構成によれば、一度に、カスをパターン粘着体から剥離することができるため、剥離工程の数を低減して、パターン粘着体を簡便に製造することができる。
【００２５】
［７］本発明は、前記第２スリット形成工程が、前記積層体の前記端部において、前記第１離型フィルム、前記粘着層および第２離型フィルムを切断するフルカット工程、ならびに、フルカット工程後、切断された前記粘着層を前記直交方向に連続させる接続工程を備える上記［４］〜［６］のいずれか一項に記載のパターン粘着体の製造方法である。
【００２６】
このような構成によれば、第１スリットの外側であって第２スリットの内側に配置される粘着内側部と、第２スリットの外側に配置される粘着層端部とを形成した後、これらを連続するように接続することにより、粘着層除去部を形成することができる。そのため、第１離型フィルムおよび第２離型フィルムのみを切断する精度の高い切断方法を採用する必要がなく、容易かつ確実に粘着層除去部を形成することができる。
【００２７】
［８］本発明は、前記接続工程は、前記粘着層を押圧することにより、前記粘着層を連続させる工程である上記［７］に記載のパターン粘着体の製造方法である。
【００２８】
このような構成によれば、押圧により、切断された粘着層同士が互いに接触して、その粘着力により互いに接続するため、粘着層を連続させることができるため、粘着層除去部を容易に形成することができる。
【００２９】
［９］本発明は、前記第１スリット形成工程と前記フルカット工程とを同時に実施する上記［７］または［８］に記載のパターン粘着体の製造方法である。
【００３０】
このような構成によれば、パターン粘着体の作業工程の数をさらに低減でき、パターン粘着体の生産効率をより一層向上させることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の刃具を用いる本発明のパターン粘着体の製造方法によれば、第１離型フィルム、粘着層および第２離型フィルムを備える積層体を搬送しながら切断してパターン粘着体を製造する際に、パターン粘着体以外のカス（不要な部分）をパターン粘着体から一度に剥離することができる。そのため、剥離工程の数を低減でき、パターン粘着体を簡便に製造することができる。よって、パターン粘着体の生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明のパターン粘着体の製造方法の一実施形態に使用される製造装置の斜視図を示す。
【図２】図２は、図１の製造装置の側面図を示す。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、図２の製造装置の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）のそれぞれの位置に搬送された状態の積層体を示し、  図３Ａは、（Ａ）の位置に搬送された状態の第１積層体の斜視図（左図）およびその斜視図のＡ−Ａ断面図（右図）であり、  図３Ｂは、（Ｂ）の位置に搬送された状態の第２積層体の斜視図（左図）およびその斜視図のＡ−Ａ断面図（右図）であり、  図３Ｃは、（Ｃ）の位置に搬送された状態の第３積層体の斜視図（左図）およびその斜視図のＡ−Ａ断面図（右図）である。
【図４】図４Ｄ〜図４Ｆは、図２の製造装置の（Ｄ）、（Ｅ）および（Ｆ）のそれぞれの位置に搬送された状態の積層体を示し、  図４Ｄは、（Ｄ）の位置に搬送された状態の第４積層体の斜視図（左図）およびその斜視図のＡ−Ａ断面図（右図）であり、  図４Ｅは、（Ｅ）の位置に搬送された状態の第４積層体の斜視図（左図）およびその斜視図のＡ−Ａ断面図（右図）であり、  図４Ｆは、（Ｆ）の位置に搬送された状態の第５積層体の斜視図（左図）およびその斜視図のＡ−Ａ断面図（右図）である。
【図５】図５は、図１の製造方法に用いられる刃具を示し、左図は、その底面図であり、右図は、低面図のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図６は、図１の製造方法に用いられる刃具の他の実施形態の底面図を示す。
【図７】図７は、本発明の製造方法で得られるパターン粘着体の他の実施形態を示し、左図は、パターン粘着体の斜視図を示し、左図は、その斜視図であり、右図は、斜視図のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
１．製造装置
図１において、以下で説明する方向は、各図に示す方向矢印記載の通りである。
【００３４】
図２において、紙面上下方向は、上下方向（厚み方向、第１方向）であって、紙面上側は、上側（厚み方向一方側、第１方向一方側）、紙面下側は、下側（厚み方向他方側、第１方向他方側）である。紙面紙厚方向は、幅方向（第１方向に直交する第２方向）であって、紙面手前側が、幅方向一方側（第２方向一方側）、紙面奥側が、幅方向他方側（第２方向他方側）である。紙面左右方向は、搬送方向（第１方向および第２方向に直交する第３方向）であって、紙面左側が、搬送方向上流側（第３方向一方側）、紙面右側が、搬送方向下流側（第３方向他方側）である。以下の説明において、図３〜図５の方向も、図２の方向に準じる。  
【００３５】
図１、図２および図５を参照して、パターン粘着体３０の製造方法の一実施形態に使用される製造装置１を説明する。
【００３６】
パターン粘着体３０の製造装置１は、積層部２と、打抜部３と、接続部４と、剥離部５と、切断部６とを備えている。
【００３７】
積層部２は、搬送方向の最も上流側に設けられ、粘着フィルム送出ロール７と、カバーフィルム送出ロール８と、第１積層ロール９と、第２積層ロール１０とを備えている。
【００３８】
粘着フィルム送出ロール７は、粘着フィルム３６（後述）を送出するためのロールであり、粘着フィルム３６が、その粘着面（粘着層６０表面）がロール表面に接触するように、ロール表面に巻き付けられている。
【００３９】
カバーフィルム送出ロール８は、第２離型フィルムとしての離型カバーフィルム７０を送出するためのロールであり、離型カバーフィルム７０が、その離型性能を備える表面がロール表面に接触するように、ロール表面に巻き付けられている。カバーフィルム送出ロール８は、粘着フィルム送出ロール７の上側に間隔を隔てて配置されている。
【００４０】
第１積層ロール９は、第２積層ロール１０とともに、粘着フィルム送出ロール７から送出される粘着フィルム３６とカバーフィルム送出ロール８から送出される離型カバーフィルム７０とを積層し、積層体（具体的には、後述する第１積層体３１）を作製するためのロールである。第１積層ロール９は、粘着フィルム送出ロール７の搬送方向下流側かつ上側に位置している。
【００４１】
第２積層ロール１０は、カバーフィルム送出ロール８の搬送方向下流側かつ下側に位置している。また、第２積層ロール１０は、第１積層ロール９の上側に、第１積層ロール９と僅かな間隔を隔てて、対向配置されている。第２積層ロール１０の大きさは、第１積層ロール９と略同一である。
【００４２】
打抜部３は、積層部２の搬送方向下流側に設けられ、打抜機１１と、支持台１２とを備えている。
【００４３】
打抜機１１は、搬送される積層体（第１積層体）の上側に、積層体と間隔を隔てて、対向配置されている。打抜機１１は、プレス板１３と、プレス板１３の下面に配置される刃具１４とを備えている。
【００４４】
プレス板１３は、所定の厚みを有する平面視略矩形状に形成されており、図１の矢印に示されるように、上下方向に移動可能である。
【００４５】
刃具１４は、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、打抜基板１５と、打抜刃１６と、弾性体１７とを備えている。
【００４６】
打抜基板１５は、打抜刃１６を支持および固定するものであって、所定の厚みを有する底面視略矩形状に形成されている。打抜基板１５は、例えば、金属板、樹脂板、木板などの材料から形成されている。
【００４７】
打抜刃１６は、打抜基板１５の下面から下側に延びるように設けられている。打抜刃１６としては、例えば、トムソン刃などが使用され、打抜刃１６の刃先（下端）は、両刃形状に形成されている。刃先は、下側を頂点とする略二等辺三角形状に形成されている。
【００４８】
打抜刃１６は、第１刃１８および第２刃１９を備えている。
【００４９】
第１刃１８は、パターン形状の第１スリット４１（後述）を積層体に形成するように構成されている。具体的には、第１刃１８の上下方向長さ（打抜方向長さ）Ｘ１は、離型カバーフィルム７０および粘着層６０の合計厚みよりも長く形成されている。
【００５０】
第１刃１８の刃型パターン（刃先の底面視形状）は、所望のパターン（例えば、文字、図形、記号など）となるように形成されている。第１刃１８は、所望のパターン形状に応じて、複数の刃から構成されていてもよい。
【００５１】
第１刃１８の上下方向長さＸ１は、例えば、１．００ｍｍ以上、好ましくは、１．５０ｍｍ以上であり、また、例えば、６．００ｍｍ以下、好ましくは、５．６０ｍｍ以下である。
【００５２】
第１刃１８の搬送方向長さＸ２（すなわち、搬送方向における最大長さ）は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１５ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、９０ｍｍ以下である。
【００５３】
第２刃１９は、第１積層体３１を厚み方向に完全に切断するフルカットスリット４３（後述）を第１積層体３１に形成するように構成されている。具体的には、第２刃１９の上下方向長さＹ１は、第１積層体３１の厚みよりも長く形成されている。また、第２刃１９の上下方向長さＹ１は、第１刃１８の上下方向長さＸ１よりも長く形成されている。すなわち、第２刃１９は、第１刃１８よりも下側に突出しており、第２刃１９の刃先（下端）は、第１刃１８の刃先よりも下側に位置している。
【００５４】
第２刃１９の刃型パターンは、第１積層体３１の幅方向両端部（幅方向一端部および他端部）を搬送方向に沿って切断するように形成されている。具体的には、第２刃１９は、複数の第２刃（一方側の第２刃１９ａおよび他方側の第２刃１９ｂ）を備えている。
【００５５】
複数の第２刃１９のそれぞれは、第１刃１８の幅方向外側に、第１刃１８と間隔を隔てて設けられている。具体的には、一方側の第２刃１９ａは、第１刃１８の幅方向一方側に、第１刃１８と間隔を隔てて設けられ、他方側の第２刃１９ｂは、第１刃１８の他方側に、第１刃１８と間隔を隔てて設けられている。すなわち、第２刃１９ａと第２刃１９ｂとの幅方向の間に、第１刃１８が配置されている。
【００５６】
一方側の第２刃１９ａおよび他方側の第２刃ｂの刃型パターンは、互いに略同一形状となるように形成されており、搬送方向に沿うように延びる直線状に形成されている。
【００５７】
複数の第２刃１９ａ、１９ｂの搬送方向長さのそれぞれは、第１刃１８の搬送方向長さよりも長い。また、複数の第２刃１９ａ、１９ｂは、幅方向に投影したときに、第１刃１８を含むように配置されている。すなわち、第２刃１９ａ、１９ｂの搬送方向先端は、第１刃１８の先後方向先端よりも先側に配置され、第２刃１９ａ、１９ｂの搬送方向後端は、第１刃１８の搬送方向後端よりも後側に配置されている。
【００５８】
第２刃１９の上下方向長さＹ１は、例えば、１．０１ｍｍ以上、好ましくは、１．５３ｍｍ以上であり、また、例えば、７．２０ｍｍ以下、好ましくは、６．１６ｍｍ以下である。
【００５９】
また、第２刃１９の上下方向長さＹ１は、第１刃１８の上下方向長さＸ１の１００％に対して、例えば、１０１％以上、好ましくは、１０２％以上であり、また、例えば、１２０％以下、好ましくは、１１０％以下である。
【００６０】
第２刃１９の搬送方向長さＹ２は、例えば、６ｍｍ以上、好ましくは、１７ｍｍ以上であり、また、例えば、２２５ｍｍ以下、好ましくは、２１０ｍｍ以下、より好ましくは、１２０ｍｍ以下である。
【００６１】
また、第２刃１９の搬送方向長さＹ２は、第１刃１８の搬送方向長さＸ２の１００％に対して、例えば、１００％を超過し、好ましくは、１０１％以上、より好ましくは、１０２％以上であり、また、例えば、１１０％以下、好ましくは、１０５％以下である。
【００６２】
第２刃１９において、第１刃１８よりも下側に突出している突出長さＤは、例えば、０ｍｍを超過し、好ましくは、０．０１ｍｍ以上、より好ましくは、０．０５ｍｍ以上であり、また、例えば、１．００ｍｍ以下、好ましくは、０．５０ｍｍ以下である。
【００６３】
第２刃１９の搬送方向長さと第１刃１８の搬送方向長さの差（Ｙ２−Ｘ２）は、例えば、０ｍｍを超過し、好ましくは、０．１ｍｍ以上、より好ましくは、１ｍｍ以上、さらに好ましくは、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、４４ｍｍ以下、より好ましくは、２２ｍｍ以下である。
【００６４】
打抜刃１６（第１刃１８および第２刃１９）の刃先の角度は、例えば、３０度以上、好ましくは、４０度以上であり、また、例えば、７０度以下、好ましくは、６０度以下である。
【００６５】
弾性体１７は、打抜基板１５の下面に配置されている。
【００６６】
弾性体１７は、打抜基板１５の下面全面を被覆するように、打抜基板１５と略同一の底面視形状となるように形成されている。
【００６７】
弾性体１７は、図５の右図に示すように、第１刃１８および第２刃１９の刃先を被覆している。詳しくは、弾性体１７は、第１刃１８および第２刃１９のそれぞれの全体（上端から下端まで）を被覆している。弾性体１７は、側断面図において平面視略矩形状に形成され、その下面は、第１刃１８および第２刃１９の刃先よりも下側において、平坦となるように形成されている。
【００６８】
弾性体１７を構成する材料としては、伸縮性を備える材料が好ましく、例えば、発泡体としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体（ＥＰＤＭ発泡体）、エチレン・プロピレン発泡体（ＥＰＭ発泡体）、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリオレフィン発泡体、クロロプレン発泡体、シリコーン発泡体などの樹脂発泡体が挙げられる。
【００６９】
弾性体１７の下面から第２刃１９の先端までの上下方向長さＬは、例えば、０ｍｍ以上、好ましくは、０．１ｍｍ以上、より好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、また、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ以下である。
【００７０】
支持台１２は、打抜基板１５の下側に、打抜基板１５との間に第１積層体３１を挟むように配置されている。支持台１２は、平面視において打抜基板１５を含む大きさを有する平板形状に形成されている。
【００７１】
接続部４は、打抜部３の搬送方向下流側に設けられており、幅方向に間隔を隔てて２つの圧縮機２１を備えている。すなわち、接続部４は、幅方向一方側に配置される第１圧縮機２１ａと、第１圧縮機２１ａと間隔を隔てて幅方向他方側に配置される第２圧縮機２１ｂとを備えている。
【００７２】
第１圧縮機２１ａは、上下方向に間隔を隔てて対向される一対の圧延ロールであり、第１上ロール２７ａと、第１上ロール２７ａの下側に対向配置される
第１下ロール２８ａとを備えている。
【００７３】
第１上ロール２７ａは、第２積層体３２の上側かつ幅方向一方側に配置されている。詳しくは、第１上ロール２７ａは、第２積層体３２の幅方向一端部に形成されるフルカットスリット４３の上側周辺と接触し、かつ、第２積層体３２の幅方向中央部に形成される第１スリット４１の上側周辺とは接触しないように、配置されている。換言すると、幅方向において、第１上ロール２７ａの幅方向他方側の端縁（幅方向内側端縁）が、第１刃１８と第２刃１９との間に位置し、かつ、第１上ロール２７ａの幅方向一方側の端縁（幅方向外側端縁）が、第２刃１９よりも一方側（外側）に位置するように、配置されている。また、第１上ロール２７ａの幅方向長さは、第２積層体３２の幅方向長さよりも短くなるように形成されている。
【００７４】
第１下ロール２８ａは、第２積層体３２の下側かつ幅方向一方側に配置されている。詳しくは、第１下ロール２８ａは、第２積層体３２の幅方向一端部に形成されるフルカットスリット４３の下側周辺と接触するように配置されている。第１下ロール２８ａは、第１上ロール２７ａと略同一形状に形成されている。
【００７５】
第１上ロール２７ａおよび第１下ロール２８ａは、これらの間隔が、第２積層体３２の厚みよりもわずかに狭くなるように対向配置されている。
【００７６】
第２圧縮機２１ｂは、上下方向に間隔を隔てて対向される一対の圧延ロールであり、第１圧縮機２１ａと、第２積層体３２の幅方向中央を通り搬送方向に沿う直線を軸に対して、線対称に形成されている。
【００７７】
具体的には、第２圧縮機２１ｂは、第２上ロール２７ｂと、第２上ロール２７ｂの下側に対向配置される第２下ロール（図示せず）とを備えている。
【００７８】
第２上ロール２７ｂは、第２積層体３２の上側かつ幅方向他方側に配置されている。詳しくは、第２上ロール２７ｂは、第２積層体３２の幅方向他端部に形成されるフルカットスリット４３の上側周辺と接触し、かつ、第２積層体３２の幅方向中央部に形成される第１スリット４１の上側周辺とは接触しないように、配置されている。換言すると、幅方向において、第２上ロール２７ｂの幅方向一方側の端縁（幅方向内側端縁）が、第１刃１８と第２刃１９との間に位置し、かつ、第２上ロール２７ｂの幅方向他方側の端縁（幅方向外側側端縁）が、第２刃１９よりも他方側（外側）に位置するように、配置されている。また、第２上ロール２７ｂの幅方向長さは、第２積層体３２の幅方向長さよりも短くなるように形成されている。
【００７９】
第２下ロールは、第２積層体３２の下側かつ幅方向他方側に配置されている。詳しくは、第２下ロールは、第２積層体３２の幅方向他端部に形成されるフルカットスリット４３の下側周辺と接触するように配置されている。
【００８０】
第２上ロール２７ｂおよび第２下ロールは、第１上ロール２７ａと略同一形状および略同一相対配置となるように形成されている。
【００８１】
このようにして、接続部４は、第２積層体３２のフルカットスリット４３周辺を押圧するが、第１スリット４１周辺を押圧しないように構成されている。
【００８２】
剥離部５は、接続部４の搬送方向下流側に設けられ、テンションロール２３と、カス巻取ロール２４とを備えている。
【００８３】
テンションロール２３は、接続部４の搬送方向下流側に、第３積層体３３の上面と接触するように配置されている。
【００８４】
カス巻取ロール２４は、テンションロール２３の搬送方向下流側および上側に配置されている。
【００８５】
切断部６は、剥離部５の搬送方向下流側に設けられ、切断機２６を備えている。
【００８６】
切断機２６は、第４積層体３４の上側に配置され、図１の矢印に示されるように、上下方向に移動可能である。切断機２６は、その幅方向長さが第４積層体３４の幅方向長さより長くなるように形成されている。  
【００８７】
２．パターン粘着体の製造方法
図１〜図４Ｆを参照して、パターン粘着体３０の製造方法の一実施形態を説明する。
【００８８】
パターン粘着体３０の製造方法は、（１）粘着フィルム３６および離型カバーフィルム７０を用意する用意工程、（２）粘着フィルム３６に離型カバーフィルム７０を積層し、第１積層体３１を得る積層工程、（３）第１積層体３１に、第１スリット４１およびフルカットスリット４３を形成し、第２積層体３２を得るスリット形成工程、（４）第２積層体３２のフルカットスリット４３において切断された粘着層６０を接続させて、第３積層体３３を得る接続工程、（５）第３積層体３３からカス８０を除去して、第４積層体３４を得るカス除去工程、（６）第４積層体３４を切断して、パターン粘着体３０を得る切断工程を備える。
【００８９】
まず、粘着フィルム３６および離型カバーフィルム７０を用意する（用意工程）。
【００９０】
粘着フィルム３６は、第１離型フィルムとしての離型基材フィルム５０と、その一方面に積層された粘着層６０とを備える。
【００９１】
離型基材フィルム５０は、その一方の表面（粘着層６０と接触する面）に離型性能があり、長尺な略平帯状に形成されている。離型基材フィルム５０としては、例えば、基材フィルムの表面に、離型処理剤を塗布および乾燥させたフィルムを使用することができる。
【００９２】
基材フィルムとしては、例えば、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、プラスチックラミ紙などの紙、例えば、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなど）、ポリプロピレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリアミド（ナイロンなど）、α−オレフィンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素系などのプラスチックフィルム、例えば、アルミ箔、ステンレス箔などの金属箔などが挙げられる。
【００９３】
好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルが挙げられる。なお、ポリエステルを使用する場合は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
【００９４】
また、上記基材フィルムは、１種単独または複数組み合わせてもよい。
【００９５】
基材フィルムは、一層から構成されていてもよく、複数の層から構成されていてもよい。
【００９６】
また、離型処理剤としては、例えば、シリコーン系離型処理剤、フッ素系離型処理剤、長鎖アルキル系離型処理剤などが挙げられる。
【００９７】
なお、例えば、プラスチックフィルムなどの材料そのものに離型性能を有する場合には、離型処理剤を塗布せずに、そのまま離型基材フィルム５０として使用することができる。
【００９８】
離型基材フィルム５０の厚さとしては、例えば、０．０２５ｍｍ以上、好ましくは、０．０３ｍｍ以上、さらに好ましくは、０．０５ｍｍ以上であり、また、例えば、０．２０ｍｍ以下、好ましくは、０．１５ｍｍ以下、さらに好ましくは、０．１３ｍｍ以下である。
【００９９】
離型基材フィルム５０の厚さを上記下限以上とすることにより、スリット形成工程において、第１刃１８が離型基材フィルム５０の下面まで到達してしまうこと（フルカット）を防止することができる。また、得られたパターン粘着体３０において、離型基材フィルム５０を剥がしやすくでき、取扱い性に優れる。一方、離型基材フィルム５０の厚さを上記上限以下とすることにより、コスト低減となる。また、パターン粘着体３０の使用後においては、離型基材フィルム５０は廃棄処理されるため、廃棄処理量を低減し、環境負荷を低減することができる。
【０１００】
粘着層６０は、その両面に粘着性能を有する長尺な層から構成されており、離型基材フィルム５０と平面視略同一形状に形成されている。
【０１０１】
粘着層６０としては、基材の両面に粘着層が積層された基材含有両面粘着テープ、粘着層のみからなる基材レス両面粘着テープなどが挙げられ、好ましくは、粘着性の観点から、基材レス両面粘着テープが挙げられる。
【０１０２】
基材含有両面粘着テープに使用される基材としては、例えば、不織布、紙、プラスチックフィルム、金属箔などが挙げられる。
【０１０３】
粘着層６０は、感圧性接着剤組成物から形成される。感圧性接着剤組成物としては、好ましくは、気泡を含有する感圧性接着剤組成物が挙げられる。
【０１０４】
感圧性接着剤組成物における気泡の含有率は、例えば、１０体積％以上、好ましくは、１１体積％以上、さらに好ましくは、１２体積％以上であり、また、例えば、５０体積％以下、好ましくは、４５体積％以下、さらに好ましくは、４０体積％以下である。
【０１０５】
感圧性接着剤組成物は、好ましくは、中空微小粒状体を含有する。
【０１０６】
中空微小球状体としては、中空の無機系微小球状体であってもよく、中空の有機系微小球状体であってもよい。具体的には、中空の無機系微小球状体としては、例えば、中空ガラスバルーン等のガラス製の中空バルーン、例えば、中空アルミナバルーン等の金属化合物性の中空バルーン、例えば、中空セラミックバルーン等の磁器製中空バルーンなどが挙げられる。また、中空の有機系微小球状体としては、例えば、中空アクリルバルーン、中空の塩化ビニリデンバルーン等の樹脂製の中空バルーンなどが挙げられる。好ましくは、中空ガラスバルーンが挙げられる。中空微小球状体を含有することにより、接着性が向上するとともに、粘着層６０に対する切断時の切断特性が向上する。
【０１０７】
中空微小球状体の粒径（平均粒子径）としては、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、さらに好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下、さらに好ましくは、１００μｍ以下である。
【０１０８】
このような感圧性接着剤組成物およびそれから形成される粘着層６０は、例えば、特開２００５−１７９５６１号公報、特開２００６−２２１８９号公報などに記載された組成物および製造方法を使用することができる。
【０１０９】
粘着層６０の厚さは、例えば、０．２ｍｍ以上、好ましくは、０．４ｍｍ以上であり、また、例えば、４ｍｍ以下、好ましくは、２ｍｍ以下である。
【０１１０】
粘着フィルム３６は、例えば、離型基材フィルム５０に粘着層６０（粘着テープ）を貼着したり、また、離型基材フィルム５０に感圧性接着剤組成物を塗布および乾燥させることにより得ることができる。
【０１１１】
粘着層６０は、厚み方向に投影したときに、離型基材フィルム５０と略同一形状となるように形成されている。
【０１１２】
離型カバーフィルム７０は、その一方の表面（粘着層６０と接触する面）に離型性能があり、長尺な略平帯状に形成されている。離型カバーフィルム７０としては、例えば、離型基材フィルム５０と同様の材料を使用することができる。
【０１１３】
離型カバーフィルム７０は、離型基材フィルム５０と略同一幅寸法を有する平面視略同一形状となるように形成されている。
【０１１４】
そして、用意した粘着フィルム３６を、粘着層６０表面がロール表面に接触し、離型基材フィルム５０表面がロール外側に露出するように、（粘着層６０が離型基材フィルム５０に対して粘着フィルム送出ロール７の径方向内側に配置されるように）、粘着フィルム送出ロール７に巻回する。一方、離型カバーフィルム７０を、その離型性能がある表面がロール表面に接触するように（剥離性能を有する表面がその裏面に対しカバーフィルム送出ロール８の径方向内側に配置されるように）、カバーフィルム送出ロール８に巻回する。
【０１１５】
次いで、粘着フィルム３６に離型カバーフィルム７０を積層する（積層工程）。
【０１１６】
具体的には、粘着フィルム３６の一方面（粘着層表面側）に、離型カバーフィルム７０を接触させ、貼り合わせる。
【０１１７】
まず、粘着フィルム送出ロール７に巻回された粘着フィルム３６を、搬送方向上流側に向かって送出させる。続いて、粘着層６０が離型基材フィルム５０に対して上側となり、かつ、離型基材フィルム５０が第１積層ロール９の上面と接触するように、粘着フィルム３６を第１積層ロール９と第２積層ロール１０との間を通過させる。このとき、粘着フィルム３６は、粘着フィルム送出ロール７から上側に向かって搬送され、第１積層ロール９の上側を通過した後は、水平に搬送される。
【０１１８】
一方、カバーフィルム送出ロール８に巻回された離型カバーフィルム７０を、搬送方向上流側に向かって送出させる。続いて、離型性能がある表面（離型面）がその裏面に対して下側となり、離型面とは反対側の面（裏面）が第２積層ロール１０の下面と接触するように、離型カバーフィルム７０を第１積層ロール９と第２積層ロール１０との間を通過させる。このとき、離型カバーフィルム７０は、カバーフィルム送出ロール８から下側に向かって搬送され、第２積層ロール１０の下側を通過した後は、水平に搬送される。
【０１１９】
このようにして、粘着フィルム３６および離型カバーフィルム７０が、第１積層ロール９と第２積層ロール１０とのわずかな隙間を通過する際、離型カバーフィルム７０が、粘着フィルム３６の上側面（すなわち、粘着層６０）と接触し貼着される。
【０１２０】
これにより、図３Ａに示すように、第１積層体３１が得られる。
【０１２１】
第１積層体３１は、離型基材フィルム５０と、離型基材フィルム５０の上に積層された粘着層６０と、粘着層６０の上に積層された離型カバーフィルム７０とを備える。第１積層体３１は、幅方向の端面において、離型基材フィルム５０と粘着層６０と離型カバーフィルム７０とは面一となるように形成されている。
【０１２２】
次いで、第１積層体３１に、第１スリット４１およびフルカットスリット４３を形成する（スリット形成工程）。
【０１２３】
すなわち、このスリット形成工程では、第１積層体３１に対し、第１スリット４１が形成されるように、粘着層６０および離型カバーフィルム７０を切断する第１スリット形成工程、ならびに、第１積層体３１に対し、フルカットスリット４３が形成されるように、離型基材フィルム５０、粘着層６０および離型カバーフィルム７０を切断するフルカット工程を同時に実施する。
【０１２４】
具体的には、図１および図２の矢印が示すように、打抜機１１を下側に移動させ、打抜刃１６（第１刃１８および第２刃１９）を第１積層体３１に押し当てて、第１積層体３１を打ち抜く（打ち抜き動作）。このとき、第２刃１９は、第１積層体３１を厚み方向に完全に貫通する一方、第２刃１９より刃が短い第１刃１８は、離型カバーフィルム７０および粘着層６０のみを貫通し、離型基材フィルム５０を貫通しない。これにより、一回の打ち抜き動作により、第１刃１８の形状に対応する１つのパターン形状の第１スリット４１ともに、第２刃１９の形状に対応する１つの短い直線状のフルカットスリット４３が形成される。
【０１２５】
そして、スリット形成工程では、搬送されてくる第１積層体３１に対して、打ち抜き動作を連続的に実施する。このとき、先の打ち抜き動作により形成される１つのフルカットスリット４３の搬送方向上流端が、その次の打ち抜き動作により形成される１つのフルカットスリット４３の搬送方向下流端と重複するように、打ち抜き動作を連続実施する。これにより、各打ち抜き動作で形成される各フルカットスリット４３が互いに搬送方向に連続することにより、一つの長い直線状のフルカットスリット４３を形成することとなる。
【０１２６】
これにより、図３Ｂに示すように、第１スリット４１と、フルカットスリット４３とが形成された第２積層体３２が得られる。
【０１２７】
第１スリット４１は、図３Ｂの左図に示すように、平面視で、第２積層体３２の幅方向中央部において、所定のパターン形状（図３Ｂでは、ＸＹＺの文字）に形成されている。また、第１スリット４１は、図３Ｂの右図（搬送方向断面図）に示すように、上下方向においては、離型カバーフィルム７０の上面から、離型基材フィルム５０の上下方向途中まで、形成されている。すなわち、離型カバーフィルム７０および粘着層６０は上下方向に貫通しているが、離型基材フィルム５０は上下方向に貫通していない。
【０１２８】
フルカットスリット４３は、図３Ｂの左図に示すように、平面視で、第２積層体３２の幅方向両端部のそれぞれに、搬送方向に沿う直線状に形成されている。また、フルカットスリット４３は、図３Ｂの右図の一部拡大図に示すように、離型カバーフィルム７０の上面から離型基材フィルム５０の下面に至るまで形成されている、すなわち、フルカットスリット４３は、第２積層体３２を貫通している。
【０１２９】
離型基材フィルム５０では、フルカットスリット４３によって、フルカットスリット４３の内側部分である第１離型フィルム本体部としての基材フィルム本体部５１と、フルカットスリット４３の外側部分である第１離型フィルム端部としての基材フィルム端部５２とに切り離されている。なお、基材フィルム端部５２は、カス（不要部分）の一部として、積層体から除去される部分である。
【０１３０】
粘着層６０では、第１スリット４１およびフルカットスリット４３によって、第１スリット４１の内側部分である粘着層パターン部６１と、第１スリット４１の外側部分であってフルカットスリット４３の内側部分である粘着層内側部６２と、フルカットスリット４３の外側部分である粘着層端部６３とに切り離されている。なお、粘着層内側部６２および粘着層端部６３は、カスの一部であり、積層体から除去される部分である。
【０１３１】
離型カバーフィルム７０では、第１スリット４１およびフルカットスリット４３によって、第１スリット４１の内側部分であるカバーフィルムパターン部７１と、第１スリット４１の外側部分であってフルカットスリット４３の内側部分であるカバーフィルム内側部７２と、フルカットスリット４３の外側部分であるカバーフィルム端部７３とに切り離されている。なお、カバーフィルム内側部７２およびカバーフィルム端部７３は、カスの一部であり、積層体から除去される部分である。
【０１３２】
すなわち、第２積層体３２は、基材フィルム本体部５１および基材フィルム端部５２を有する離型基材フィルム５０と、粘着層パターン部６１、粘着層内側部６２および粘着層端部６３を有する粘着層６０と、カバーフィルムパターン部７１、カバーフィルム内側部７２およびカバーフィルム端部７３を有する離型カバーフィルム７０とを備えている。
【０１３３】
次いで、第２積層体３２のフルカットスリット４３において切断された粘着層６０を接続させる（接続工程）。
【０１３４】
具体的には、２つの圧縮機２１（２１ａ、２１ｂ）により、粘着層６０を押圧する。すなわち、第２積層体３２の幅方向一端部を、第１上ロール２７ａと第１下ロール２８ａとの間を通過させ、第２積層体３２の幅方向他端部を、第２上ロール２７ｂと第２下ロールとの間を通過させる。
【０１３５】
この通過の際に、第２積層体３２の幅方向両端部が上下方向から圧縮されることにより、粘着層内側部６２および粘着層端部６３がフルカットスリット４３に向かって押し出される。その後、押し出された粘着層内側部６２および粘着層端部６３が接触して、粘着力のため、幅方向において接続（結合）する。その結果、第１スリット４１の幅方向外側に、粘着層内側部６２と粘着層端部６３とが連続した粘着層除去部６４が形成される。これにより、離型基材フィルム５０および離型カバーフィルム７０には、フルカットスリット４３から第２スリット４２が形成される。
【０１３６】
第２スリット４２は、図３Ｃの左図に示すように、平面視で、第２積層体３２の幅方向両端部のそれぞれに、搬送方向に沿う直線状に形成されている。また、第２スリット４２は、図３Ｃの右図の一部拡大図に示すように、離型カバーフィルム７０および離型基材フィルム５０が上下方向に貫通しているが、粘着層６０は上下方向に貫通していない。
【０１３７】
なお、この接続工程では、２つの圧縮機２１（２１ａ、２１ｂ）は、第２積層体３２の幅方向両端部のみを押圧し、幅方向中央部は押圧しない。このため、第１スリットによって切断された粘着層パターン部６１と粘着層除去部６４とは接続されることなく、幅方向に切断された状態を維持する。
【０１３８】
これにより、図３Ｃに示すように、第１スリット４１と、第２スリット４２とが形成された第３積層体３３が得られる。
【０１３９】
第３積層体３３は、基材フィルム本体部５１および基材フィルム端部５２を有する離型基材フィルム５０と、粘着層パターン部６１および粘着層除去部６４を有する粘着層６０と、カバーフィルムパターン部７１、カバーフィルム内側部７２およびカバーフィルム端部７３を有する離型カバーフィルム７０とを備えている。
【０１４０】
次いで、第３積層体３３からカス８０を除去する（カス除去工程）。
【０１４１】
具体的には、図４Ｄに示すように、第３積層体３３から、カス８０（基材フィルム端部５２、粘着層除去部６４、カバーフィルム内側部７２およびカバーフィルム端部７３）を剥離する。すなわち、幅方向一方側の基材フィルム端部５２ａを起点として、幅方向一方側の基材フィルム端部５２ａとともに、粘着層除去部６４、粘着層除去部６４と対応する離型カバーフィルム部分（カバーフィルム内側部７２およびカバーフィルム端部７３）、および、幅方向他方側の基材フィルム端部５２ｂを、基材フィルム本体部５１から剥離する。
【０１４２】
このカス除去工程では、まず、テンションロール２３の下面に第２積層体３２を接触させて、カス８０の搬送方向下流側端部をカス巻取ロール２４に固定し、カス８０を巻き取るようにカス巻取ロール２４を回転させる。  
【０１４３】
この際、カス巻取ロール２４を第３積層体３３に対して、角度や位置を調整して配置することにより、幅方向一方側の基材フィルム端部５２ａが幅方向他方側の基材フィルム端部ｂよりも先に上側に引っ張られるように、カス８０を巻き取る。そうすると、図４Ｄの仮想線に示すように、幅方向一方側の基材フィルム端部５２ａの上に積層される粘着層除去部６４、粘着層除去部６４の上に積層されるカバーフィルム内側部７２およびカバーフィルム端部７３、ならびに、粘着層除去部６４の下に積層される幅方向他方側の基材フィルム端部５２ｂが、幅方向一方側から幅方向他方側に順に剥離していく。詳しくは、図１に示すように、幅方向一方側かつ搬送方向上流側から、幅方向他方側かつ搬送方向下流側に、斜め方向に向かって順次剥離していく。
【０１４４】
これにより、図４Ｅに示すように、第４積層体３４が得られる。
【０１４５】
第４積層体３４は、基材フィルム本体部５１と、基材フィルム本体部５１の上に積層される複数の粘着層パターン部６１と、複数の粘着層パターン部６１の上に積層される複数のカバーフィルムパターン部７１とを備える。
【０１４６】
次いで、第４積層体３４を切断する（切断工程）。
【０１４７】
具体的には、図１および図２の矢印が示すように、切断機２６を下側に移動させることにより、１つの粘着層パターン部６１ごとに第４積層体３４を切断する。
【０１４８】
これにより、図４Ｆに示すように、パターン粘着体３０が得られる。
【０１４９】
パターン粘着体３０は、基材フィルム本体部５１と、基材フィルム本体部５１の上に積層される１つの粘着層パターン部６１と、粘着層パターン部６１の上に積層される１つのカバーフィルムパターン部７１とを備える。
【０１５０】
これにより得られたパターン粘着体３０は、例えば、自動車やオートバイなどの車両用のエンブレム、例えば、家電製品や電気・電子機器、工作機械などのエンブレム、例えば、住宅や事務所などの建物の明示、例えば、装飾用品などを貼着対象に貼着するための両面粘着テープとして使用することができる。
【０１５１】
このパターン粘着体３０の製造方法によれば、離型基材フィルム５０と、粘着層６０と、離型カバーフィルム７０とを備える第１積層体３１を搬送しながら切断して、パターン粘着体３０を製造する場合に、粘着層６０および離型カバーフィルム７０を、パターン形状の第１スリット４１が形成されるように、切断する第１スリット形成工程、ならびに、第１積層体３１の幅方向における端部に、離型基材フィルム５０および離型カバーフィルム７０が切断され、粘着層６０が連続する第２スリット４２を、搬送方向に沿うように形成する第２スリット形成工程を備えている。
【０１５２】
このため、粘着層６０において、第１スリット４１の内側に配置される粘着層パターン部６１、および、第１スリット４１の外側に配置される粘着層除去部６４とを得、また、離型基材フィルム５０において、第２スリット４２の内側に配置される基材フィルム本体部５１、および、第２スリット４２の外側に配置される基材フィルム端部５２（５２ａ、５２ｂ）とを得ることができる。したがって、幅方向一方側の基材フィルム端部５２ａを起点として、その基材フィルム端部５２ａとともに、粘着層除去部６４と、その上に積層されるカバーフィルム内側部７２およびカバーフィルム端部７３を、基材フィルム本体部５１から剥離することができる。この結果、一度に、カス８０（基材フィルム端部５２、粘着層除去部６４、カバーフィルム内側部７２およびカバーフィルム端部７３）をパターン粘着体３０から剥離することができる。したがって、剥離工程の数を低減して、パターン粘着体３０を簡便に製造することができる。
【０１５３】
また、パターン粘着体３０の製造方法によれば、第２スリット形成工程が、第１積層体３１の端部において、離型基材フィルム５０、粘着層６０および離型カバーフィルム７０を切断するフルカット工程、ならびに、フルカット工程後、切断された粘着層６０を幅方向に連続させる接続工程を備える。
【０１５４】
このため、第１スリット４１の外側であって第２スリット４２の内側に配置される粘着層内側部６２と、第２スリット４２の外側に配置される粘着層端部６３とを形成した後、これらを連続するように接続することにより、粘着層除去部６４を形成することができる。したがって、離型基材フィルム５０および離型カバーフィルム７０のみを切断する精度の高い切断方法を採用する必要がなく、容易かつ確実に粘着層除去部６４を形成することができる。
【０１５５】
また、パターン粘着体３０の製造方法によれば、接続工程では、粘着層６０を押圧することにより、粘着層６０を連続させる。
【０１５６】
このため、押圧により、切断された粘着層６０、すなわち、粘着層内側部６２と粘着層端部６３とが接触して、その粘着力により互いに接続するため、粘着層除去部６４を容易に形成することができる。
【０１５７】
また、パターン粘着体３０の製造方法によれば、第１スリット形成工程とフルカット工程とを同時に実施する。
【０１５８】
このため、パターン粘着体の作業工程の数をさらに低減でき、パターン粘着体の生産効率をより一層向上させることができる。
【０１５９】
また、刃具１４は、打抜基板１５と、打抜基板１５の下面に設けられ、下側に延びる打抜刃１６とを備える。また、打抜刃１６は、パターン形状に打ち抜く第１刃１８と、幅方向において第１刃１８と間隔を隔てて設けられ、第１刃１８よりも下側に突出する第２刃１９とを備える。また、第２刃１９における搬送方向長さが、第１刃１８における搬送方向長さよりも長い。
【０１６０】
このため、この刃具１４を用いて、離型基材フィルム５０、粘着層６０および離型カバーフィルム７０を備える第１積層体３１を搬送しながら打ち抜くことにより、粘着層６０および離型カバーフィルム７０に、第１刃１８に対応したパターン形状の第１スリット４１を形成でき、かつ、第１積層体３１の端部に、搬送送方向に沿うように第２刃１９に対応した第２スリット４２を形成することができる。
【０１６１】
そのため、上記のパターン粘着体３０の製造方法を確実に実施することができる。したがって、剥離工程の数を低減して、パターン粘着体３０を簡便に製造することができる。
【０１６２】
また、刃具１４では、第２刃１９は、複数の第２刃１９（１９ａ、１９ｂ）を有し、一方の第２刃１９ａと他方の第２刃１９ｂとの間に、第１刃１８が配置されている。
【０１６３】
このため、第１積層体３１の両端に、搬送方向に沿う第２スリット４２を形成することができるため、基材フィルム端部５２（５２ａ、５２ｂ）を複数形成することができる。したがって、基材フィルム本体部５１からカス８０をより確実に剥離することができる。
【０１６４】
また、刃具１４は、打抜基板１５の下面に設けられる弾性体１７を備え、弾性体１７は、第１刃１８および第２刃１９の先端を被覆するように設けられている。
【０１６５】
このため、第１刃１８および第２刃１９が第１積層体３１を打ち抜き、第１積層体３１から引き抜く際に、弾性体１７が第１積層体３１の離型カバーフィルム７０表面を押圧することができる。したがって、第１積層体３１が第１刃１８および第２刃１９に付着して第１積層体３１が持ち上げられることを防止できる。その結果、連続搬送の際における打ち抜き精度を良好に維持することができる。
【０１６６】
３．変形例
図６〜図７において、図１〜図５の実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細を省略する。
【０１６７】
図５の実施形態では、第２刃１９は、幅方向に投影したときに、第１刃１８を全て含む搬送方向位置に配置されているが、例えば、図６に示すように、第２刃１９は、幅方向に投影した時に、第１刃１８の一部を含まない搬送方向位置に配置することもできる。
【０１６８】
すなわち、第２刃１９の搬送方向先端は、第１刃１８の先後方向先端よりも先側に配置され、第２刃１９の搬送方向後端は、第１刃１８の搬送方向中央部に配置されている。
【０１６９】
刃具１４の搬送方向長さを短くでき、刃具１４を小型化できる観点から、好ましくは、図５の実施形態が挙げられる。
【０１７０】
また、図５の実施形態では、刃具１４は、弾性体１７を備えているが、例えば、図示しないが、刃具１４は、弾性体１７を備えなくてもよい。
【０１７１】
好ましくは、上記した観点から、図５の実施形態が挙げられる。
【０１７２】
また、図４Ｆの実施形態では、パターン粘着体３０は、粘着層パターン部６１の上に、パターン形成されたカバーフィルムパターン部７１を備えているが、例えば、図７に示すように、粘着層パターン部６１の上に、平面視略矩形状の離型カバーフィルム７０を備えることができる。
【０１７３】
図７の実施形態において、平面視略矩形状の離型カバーフィルム７０は、その幅方向長さ（長辺）および搬送方向長さ（短辺）のそれぞれが、基材フィルム本体部５１のそれぞれよりも長く、上下方向に投影したときに、基材フィルム本体部５１および粘着層パターン部６１を含むように形成されている。
【０１７４】
平面視略矩形状の離型カバーフィルム７０を備えることにより、使用時の離型カバーフィルム７０の剥離がより容易になり、パターン粘着体３０の使用性が良好となる。
【０１７５】
図７の実施形態は、図４Ｆのパターン粘着体３０に対して、カバーフィルムパターン部７１を剥離して、粘着層パターン部６１の上面を露出させ、平面視略矩形状の離型カバーフィルム７０を粘着層パターン部６１の上面に積層することにより得られる。
【０１７６】
また、パターン粘着体３０を貼着対象に貼着する際にパターン粘着体３０と貼着対象との貼着位置を正確に合わすために、基材フィルム本体部５１に、位置決め穴（図示せず）などのマーキングを、その中央部または周縁部に１または２以上形成することもできる。
【０１７７】
また、図３Ｂ〜図３Ｃの工程では、第２スリット形成工程として、フルカット工程および接続工程を実施しているが、例えば、図示しないが、第２スリット形成工程として、粘着層６０を切断せずに離型基材フィルム５０および離型カバーフィルム７０のみを切断することにより、第２スリットを直接形成してもよい。
【０１７８】
第２スリット４２を直接形成する方法としては、具体的には、例えば、レーザーを第１積層体３１の上方向および下方向からそれぞれ照射して、離型基材フィルム５０および離型カバーフィルム７０のみを切断することができる。
【０１７９】
好ましくは、上記した観点から、図３Ｂ〜図３Ｃに示すように、フルカット工程および接続工程を実施する。
【０１８０】
また、図３Ｂの工程では、第１スリット４１とフルカットスリット４３とを同時に、第１積層体３１に形成しているが、例えば、図示しないが、同時に形成せずに、別々に形成してもよい。すなわち、第１スリット４１を第１積層体３１に形成した後に、フルカットスリット４３を第１積層体３１に形成してもよく、あるいは、フルカットスリット４３を第１積層体３１に形成した後に、第１スリット４１を第１積層体３１に形成してもよい。
【０１８１】
このスリットを別々に形成する場合、刃具１４として、第１刃１８および打抜基板１５を備える第１刃具と、第２刃１９および打抜基板１５を備える第２刃具とをそれぞれ用意して、第１刃具および第２刃具を独立して下側に移動させることにより第１積層体３１に打ち抜く。
【０１８２】
好ましくは、上記した観点から、図３Ｂに示すように、第１スリット形成工程とフルカット工程とを同時に実施する。
【０１８３】
また、図３Ｂの工程では、第１スリット４１およびフルカットスリット４３は、刃具１４で打ち抜くことにより形成されているが、例えば、図示しないが、レーザー等で形成することもできる。
【０１８４】
また、図３Ｃの工程では、幅方向両端部に第２スリット４２を形成しているが、例えば、図示しないが、幅方向一端部のみに第２スリットを形成することができる。
【０１８５】
好ましくは、上記した観点から、図３Ｃの実施形態が挙げられる。
【符号の説明】
【０１８６】
１４  刃具
１５  打抜基板
１６  打抜刃
１７  弾性体
１８  第１刃
１９  第２刃
３０  パターン粘着体
３１  第１積層体
４１  第１スリット
４２  第２スリット
４３  フルカットスリット
５０  離型基材フィルム
５２  基材フィルム端部
６０  粘着層
６４  粘着層除去部
７０  離型カバーフィルム
７２  カバーフィルム内側部
７３  カバーフィルム端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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