(57)【要約】【課題】リフレクタの剛性と強度の向上と基板及びＬＥＤの放熱性向上、スペースを有効利用したコードの配索を実現することができる光源ユニットを提供すること。【解決手段】縦壁２Ａによって区画される複数の反射面２ａを備えるリフレクタ２と、該リフレクタ２の各反射面２ａに対応して設けられた複数のＬＥＤと、各ＬＥＤを実装する複数の基板３を備え、各基板３をリフレクタ２の天板２Ｂに取り付けるとともに、電源から延びるコード５をコネクタ６を介して各基板３にそれぞれ接続して成る光源ユニット１において、リフレクタ２の天板２Ｂの各縦壁２Ａに対応する位置に補強用リブ２Ｄを一体に形成するとともに、該天板２Ｂの各基板３が取り付けられる箇所に凹部２ｃを形成して天板２Ｂと各基板３との間に放熱空間Ｓをそれぞれ形成し、複数のコネクタ６同士をコード５によって一列に接続し、一部のコネクタ６をクリップ７によってリフレクタ２に取り付ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦壁によって区画される複数の反射面を備えるリフレクタと、該リフレクタの各反射面に対応して設けられた複数のＬＥＤと、各ＬＥＤを実装する複数の基板を備え、各基板を前記リフレクタの天板に取り付けるとともに、電源から延びるコードをコネクタを介して前記各基板にそれぞれ接続して成る光源ユニットにおいて、
前記リフレクタの天板の各縦壁に対応する位置に補強用リブを一体に形成するとともに、該天板の前記各基板が取り付けられる箇所に凹部を形成して天板と各基板との間に放熱空間をそれぞれ形成し、
複数の前記コネクタ同士を前記コードによって一列に接続し、一部のコネクタをクリップによって前記リフレクタに取り付けたことを特徴とする光源ユニット。
【請求項２】
前記リフレクタの天板に形成された凹部に通気孔を形成したことを特徴とする請求項１記載の光源ユニット。
【請求項３】
複数の前記コネクタの隣接するもの同士の一方に前記クリップを設け、該クリップを前記リフレクタの天板に形成された孔に嵌め込むことによって取り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の光源ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）から出射する光を反射させる複数の反射面を有するリフレクタを備える光源ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両の前部左右に配置される車両用前照灯には、光源である複数のＬＥＤと、各ＬＥＤから出射する光を反射させる複数の反射面を有するリフレクタを備える光源ユニットを使用するものがあり（例えば、特許文献１〜３参照）、このような車両用前照灯によれば広い発光面積を確保することができる。
【０００３】
ここで、斯かる車両用前照灯に用いられる光源ユニットの従来例を図７に示す。
【０００４】
即ち、図７は従来の光源ユニットの正面側斜視図であり、図示の光源ユニット１０１は、縦壁１０２Ａによって区画される複数（図示例では、６つ）の反射面１０２ａを備えるリフレクタ１０２と、該リフレクタ１０２の各反射面１０２ａに対応して設けられた不図示の複数のＬＥＤと、各ＬＥＤを実装する複数の基板１０３（図７には、３つのみ図示）を備え、各基板１０３を前記リフレクタ１０２の上面の天板１０２Ｂに取り付けるとともに、バッテリ等の不図示の電源から延びるコード１０５を前記各基板１０３にそれぞれ接続して構成されている。ここで、各ＬＥＤは、各基板１０３の下面にその光出射方向が下向きとなるように実装されており、各ＬＥＤから下向きに出射された光は、リフレクタ１０２の各反射面１０２ａによって反射して車両前方へと出射する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１３８７３４号公報
【特許文献２】特開２０１５−１３８７３６号公報
【特許文献３】特開２０１５−１３８７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、図７に示す従来の光源ユニット１０１において、リフレクタ１０２の剛性と強度を高めるために補強用リブを設定しようとすると、該リフレクタ１０２の樹脂による射出成形時に補強用リブが反射面１０２ａのヒケを招くために補強用リブを設定することができず、リフレクタ１０２の強度と剛性に余裕を持たせることができないという問題が発生する。
【０００７】
又、各基板１０３は、リフレクタ１０２の平坦な天板１０２Ｂ上に取り付けられているため、各基板１０３とリフレクタ１０２の天板１０２Ｂとの間に熱の逃げ道がなく、各基板１０３の放熱性が悪くなって各ＬＥＤの温度が上昇し、該ＬＥＤの発光効率と寿命が低下するという問題もある。
【０００８】
更に、バッテリから各ＬＥＤに給電するための各コード１０５がリフレクタ１０２の背面側へと延びているため、各コード１０５が無駄なスペースを占有することとなって、光源ユニット１０１及びこれを備える車両用灯具が大型化するという問題もあった。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、リフレクタの剛性と強度の向上とＬＥＤの放熱性向上、スペースを有効利用したコードの配索を実現することができる光源ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、縦壁によって区画される複数の反射面を備えるリフレクタと、該リフレクタの各反射面に対応して設けられた複数のＬＥＤと、各ＬＥＤを実装する複数の基板を備え、各基板を前記リフレクタの天板に取り付けるとともに、電源から延びるコードをコネクタを介して前記各基板にそれぞれ接続して成る光源ユニットにおいて、
前記リフレクタの天板の各縦壁に対応する位置に補強用リブを一体に形成するとともに、該天板の前記各基板が取り付けられる箇所に凹部を形成して天板と各基板との間に放熱空間をそれぞれ形成し、
複数の前記コネクタ同士を前記コードによって一列に接続し、一部のコネクタをクリップによって前記リフレクタに取り付けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記リフレクタの天板に形成された凹部に通気孔を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、複数の前記コネクタの隣接するもの同士の一方に前記クリップを設け、該クリップを前記リフレクタの天板に形成された孔に嵌め込むことによって取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、補強用リブをリフレクタの天板の各縦壁に対応する位置、つまり、リフレクタの樹脂による射出成形時に各反射面にヒケが発生しない位置にそれぞれ一体に形成したため、反射面にヒケを発生させることなく、各補強用リブによってリフレクタの強度と剛性が高められ、該リフレクタの強度と剛性に余裕を持たせることができる。
【００１４】
又、リフレクタの天板の各基板が取り付けられる箇所に凹部を形成して天板と各基板との間に放熱空間をそれぞれ形成したため、各ＬＥＤから各基板に伝導する熱は、放熱空間を経て周囲に拡散する。このため、各ＬＥＤ及び各基板の放熱性が高められて各ＬＥＤの温度上昇が低く抑えられ、該ＬＥＤの発光効率と寿命の低下が防がれる。
【００１５】
更に、複数のコネクタ同士をコードによって一列に接続し、一部のコネクタをクリップによってリフレクタに取り付けたため、コードがコンパクトに配索されて無駄なスペースを占有することがなく、当該光源ユニット及びこれを備える車両用灯具の小型化を図ることができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、リフレクタの天板に形成された凹部に通気孔を形成したため、天板と各基板との間の熱気が通気孔を通過して外部へと放出される。このため、各ＬＥＤと各基板の放熱性が更に高められ、各ＬＥＤの温度上昇が効果的に抑えられて、各ＬＥＤの発光効率と寿命の低下が一層確実に防がれる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、複数のコネクタに対してクリップを交互（１つ置き）に設け、このクリップをリフレクタの天板に形成された孔に嵌め込むことによって取り付けるようにしたため、コネクタの半数のクリップによってコードをリフレクタに固定することができ、コードの配索作業が簡略化して作業工数が削減される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る光源ユニットの正面側斜視図である。
【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明に係る光源ユニットの基板の斜視図である。
【図５】本発明に係る光源ユニットにおけるコネクタの取付構造を示す図であって、リフレクタを斜め下方から見た分解斜視図である。
【図６】本発明に係る光源ユニットにおけるコードの配索構造を示す図であって、光源ユニットの背面側斜視図である。
【図７】従来の光源ユニットの正面側斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る光源ユニットの正面側斜視図、図２は図１のＡ部拡大詳細図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は基板の斜視図、図５は本発明に係る光源ユニットにおけるコネクタの取付構造を示す図であって、リフレクタを斜め下方から見た分解斜視図、図６は同光源ユニットにおけるコードの配索構造を示す図であって、光源ユニットの背面側斜視図である。
【００２１】
本実施の形態に係る光源ユニット１は、車両の前部左右に配置されるヘッドランプのロービーム用配光を形成するためのものであって、左右のヘッドランプに備えられる光源ユニット１の基本構成は同じであるため、以下、一方の光源ユニット１についてのみ図示及び説明する。
【００２２】
図１に示す光源ユニット１は、樹脂の射出成形によって一体成形されたリフレクタ２を備えており、このリフレクタ２は、縦壁２Ａによって区画される６つの反射面２ａを備えている。ここで、６つの反射面２ａは、横方向に並設されており、その表面にはアルミ蒸着等の反射処理が施されている。
【００２３】
そして、リフレクタ２の上部に一体に形成された平板状の天板２Ｂには、各反射面２ａに対応して計６つの基板３（図１には３つのみ図示）が取り付けられるが、各基板３の下面には、光源であるＬＥＤがその光出射方向が下向きとなるように実装されている。ここで、リフレクタ２の天板２Ｂの各反射面２ａに対応する位置には、ＬＥＤから下向きに出射する光が通過するための透光窓２ｂ（図１には３つのみ図示）がそれぞれ形成されている。尚、リフレクタ２の各反射面２ａは、ＬＥＤの位置を焦点とする凹状の放物面を成している。
【００２４】
ここで、各基板３のリフレクタ２への取付構造の詳細を図２〜図４に基づいて説明する。
【００２５】
図４に示すように、各基板３の中央部には、長孔状のネジ挿通孔３ａが形成されており、正面側の左右２箇所には、円孔状の位置決め孔３ｂが形成され、これらの位置決め孔３ｂの間には、円孔状のカシメ孔３ｃが形成されている。又、各基板３の背面側の中央１箇所には、円孔状の位置決め孔３ｄが形成されている。
【００２６】
他方、図２及び図３に示すように、リフレクタ２の天板２Ｂの各基板３が取り付けられる箇所には、凹部２ｃがそれぞれが形成されており、この凹部２ｃの１箇所（基板３のネジ挿通孔３ａに対応する位置）には円柱状のボス２Ｃが一体に立設され、このボス２Ｃの中心部にはネジ孔２ｄが形成されている。又、凹部２ｃ内のボス２Ｃの近傍には、矩形の２つの通気孔２ｅと円孔状の１つの通気孔２ｆが形成されている。
【００２７】
更に、リフレクタ２の天板２Ｂの前記各透光窓２ｂの近傍（基板３の左右の位置決め孔３ｂに対応する２箇所）には、２本の位置決めピン２ｇが立設されており、これらの位置決めピン２ｇの間の１箇所（基板３のカシメ孔３ｃに対応する１箇所）にはカシメピン２ｈが立設されている。そして、カシメピン２ｂと左右の位置決めピン２ｇとの間の２箇所には、円柱状の受け座２ｉが立設されている。
【００２８】
又、リフレクタ２の天板２Ｂの背面側の１箇所（基板３の位置決め孔３ｄに対応する１箇所）には、位置決めピン２ｊが立設されており、この位置決めピン２ｊの近傍の左右２箇所には、ピン状の受け座２ｋがそれぞれ立設されている。
【００２９】
而して、各基板３は、これに形成された各位置決め孔３ｂ，３ｄに、リフレクタ２の天板２Ｂに立設された各位置決めピン２ｇ，２ｊをそれぞれ嵌合させることによってリフレクタ２に対して正確に位置決めされ、同時にその下面がリフレクタ２側の各受け座２ｉ，２ｋによって受けられる。このとき、図３に示すように、各基板３のカシメ孔３ｃには、リフレクタ２側のカシメピン２ｈが挿通するとともに、基板３のネジ挿通孔３ａがリフレクタ２側のボス２Ｃのネジ孔２ｄに合致する。
【００３０】
従って、各基板３は、図３に示すように、これに形成されたネジ挿通孔３ａに上方から挿通するネジ４をリフレクタ２側のボス２Ｃに形成されたネジ孔２ｄにねじ込むとともに、基板３のカシメ孔３ｃから上方へと突出するカシメピン２ｈを熱で溶かしてカシメることによって、リフレクタ２の天板２Ｂの各反射面２ａに対応する箇所にそれぞれ取り付けられる。このように基板３がリフレクタ２に取り付けられると、該基板３とリフレクタ２の天板２Ｂとの間には放熱空間Ｓが形成され、この放熱空間Ｓは、リフレクタ２の天板２Ｂに形成された通気孔２ｅ，２ｆを介して外部に連通している。
【００３１】
又、本実施の形態では、図２に示すように、リフレクタ２の天板２Ｂの各縦壁２Ａ（図１参照）に対応する位置、つまり、リフレクタ２の樹脂による射出成形時に各反射面２ａにヒケが発生しない位置に補強用リブ２Ｄがそれぞれ一体に形成されている。
【００３２】
ところで、各基板３の下面にそれぞれ実装された不図示のＬＥＤには、バッテリ等の不図示の電源からコード５とコネクタ６（図５及び図６参照）を経て電流が供給されるが、本実施の形態では、６つの基板３にそれぞれ接続される計６つのコネクタ６同士をコード５によって一列に接続し、隣接する２つのコネクタ６の一方にクリップ７を設け（６つのコネクタ６に対してクリップ７を交互（１つ置き）に設け）、図５に示すように、３つの各クリップ７をリフレクタ２の天板２Ｂに形成された３つの孔２ｍに下方からそれぞれ嵌め込むことによって取り付けるようにしている。従って、コード５は、図６に示すように、３つのクリップ７によってリフレクタ２に支持され、これがリフレクタ２の背面側に大きく延出して大きなスペースを占有することがない。
【００３３】
以上のように、本実施の形態に係る光源ユニット１においては、補強用リブ２Ｄをリフレクタ２の天板２Ｂの各縦壁２Ａに対応する位置、つまり、リフレクタ２の樹脂による射出成形時に各反射面２ａにヒケが発生しない位置にそれぞれ一体に形成したため、各反射面２ａにヒケを発生させることなく、各補強用リブ２Ｄによってリフレクタ２の強度と剛性が高められ、該リフレクタ２の強度と剛性に余裕を持たせることができる。
【００３４】
又、リフレクタ２の天板２Ｂの各基板３が取り付けられる箇所に凹部２ｃをそれぞれ形成して天板２Ｂと各基板３との間に放熱空間Ｓをそれぞれ形成したため、各ＬＥＤから各基板３に伝導する熱は、放熱空間Ｓを経て周囲に拡散する。このため、各ＬＥＤ及び各基板３の放熱性が高められて、各ＬＥＤの温度上昇が低く抑えられて該ＬＥＤの発光効率と寿命の低下が防がれる。特に、本実施の形態では、リフレクタ２の天板２Ｂに形成された凹部２ｃに通気孔２ｅ，２ｆを形成したため、天板２Ｂと各基板３との間の熱気が放熱空間Ｓから通気孔２ｅ，２ｆを通過して外部へと放出される。このため、ＬＥＤと各基板３の放熱性が更に高められ、各ＬＥＤの温度上昇が効果的に抑えられて各ＬＥＤの発光効率と寿命の低下が一層確実に防がれる。
【００３５】
更に、６つのコネクタ６同士をコード５によって一列に接続し、３つのコネクタ６をクリップ７によってリフレクタ２に取り付けたため、コード５がコンパクトに配索されて無駄なスペースを占有することがなく、当該光源ユニット１及びこれを備える不図示の車両用灯具の小型化を図ることができる。そして、本実施の形態では、６つのコネクタ６に対してクリップ７を交互（１つ置き）に３つ設け、これらのクリップ７をリフレクタ２の天板２Ｂに形成された孔２ｍに嵌め込むことによって取り付けるようにしたため、６つのコネクタ６の半数の３つのクリップ７によってコード５をリフレクタ２に固定することができ、コード５の配索作業が簡略化されて作業工数が削減されるという効果が得られる。
【００３６】
尚、以上は本発明をヘッドランプのロービーム用配光を形成するための光源ユニットに対して適用した形態について説明したが、本発明は、ハイビーム用配光を形成するための光源ユニット、更にはヘッドランプ以外の任意の車両用灯具に用いられる光源ユニットに対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３７】
１          光源ユニット
２          リフレクタ
２Ａ        リフレクタの縦壁
２Ｂ        リフレクタの天板
２Ｄ        リフレクタの補強用リブ
２ａ        リフレクタの反射面
２ｃ        リフレクタの凹部
２ｅ，２ｆ  リフレクタの通気孔
２ｍ        リフレクタの孔
３          基板
４          ネジ
５          コード
６          コネクタ
７          クリップ
Ｓ          放熱空間
【図１】
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【図２】
2017076522.tif 000004
【図３】
2017076522.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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