(57)【要約】【課題】給送におけるシート間の抗力にシート間の摩擦以外の要因が寄与する場合であってもシートの重送が抑制され、且つ簡易な構成のシートトレイを提供する。【解決手段】給送トレイ２０は、回動軸２７周りに回動可能なアーム２６に設けられた給送ローラ２５により給送向き２９へ給送される記録紙１２を支持する給送トレイ２０であって、上下方向７に積載された複数枚の記録紙１２を支持する支持面７４Ａを有する底板７４と、当接パッドより上方へ突出した凸部４１，４２，４３とを具備している。凸部４１は、支持面７４Ａにおいて給送ローラ２５の下方に対応する当接パッド３８より給送向き２９の下流に位置している。凸部４２は、当接パッド３８より給送向き２９の上流に位置している。凸部４３は、左右方向９において、凸部４２と反対に位置している。【選択図】図４
2017171453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動軸周りに回動可能なアームに設けられた給送ローラにより給送向きへ給送されるシートを支持するシートトレイであって、
上下方向に積載された複数枚のシートを支持する第１支持面を有するトレイ本体と、
上記第１支持面より上方へ突出した少なくとも第１凸部、第２凸部、及び第３凸部と、を具備しており、
上記第１凸部は、上記第１支持面において上記給送ローラの下方に対応する当接位置より上記給送向きの下流に位置しており、
上記第２凸部は、上記当接位置より上記給送向きの上流に位置しており、
上記第３凸部は、上記上下方向及び上記給送向きと直交する左右方向において、上記第１凸部又は上記第２凸部と上記当接位置を挟んで反対に位置するシートトレイ。
【請求項２】
上記第１凸部、上記第２凸部、及び上記第３凸部は、最も高い領域が上方を向いた平面により形成されている請求項１に記載のシートトレイ。
【請求項３】
上記第１凸部及び上記第２凸部のいずれか一方は、上記左右方向における上記第１支持面の中央に位置しており、
上記第１凸部が上記左右方向における上記第１支持面の中央に位置している場合には、上記第３凸部は、当該中央に対して、上記第２凸部と対称な位置に位置しており、
上記第２凸部が上記左右方向における上記第１支持面の中央に位置している場合には、上記第３凸部は、当該中央に対して、上記第１凸部と対称な位置に位置している請求項１又は２に記載のシートトレイ
【請求項４】
上記第１凸部は、上記左右方向における上記第１支持面の中央である第１位置に位置しており、
上記第２凸部は、上記左右方向における上記第１支持面の一方の端部である第２位置に位置しており、
上記第３凸部は、上記左右方向における上記第１支持面の他方の端部である第３位置に位置している請求項１から３のいずれかに記載のシートトレイ。
【請求項５】
上記トレイ本体に支持されて上記左右方向に移動可能であり、上記シートの上記左右方向の端部の少なくとも一方に当接可能なサイドガイドを更に具備しており、
上記サイドガイドは、上方を向いた第２支持面を有する下板を有し、
上記第２凸部及び上記第３凸部の少なくとも１つは、上記第２支持面に設けられている請求項１から４のいずれかに記載のシートトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置本体へ給送されるシートを支持するシートトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数枚のシートが積載されて支持されるシートトレイが備えられたシート搬送装置が知られている。また、このようなシート搬送装置において、シートトレイから装置本体へシートが給送される際に、シートの重送が抑制される技術が知られている。例えば特許文献１に記載のシート供給装置は、シート束が載置されるボトムプレートをシートトレイに備えている。このボトムプレートは、前方板体と中央板体と後方板体とによって構成され、前方板体及び後方板体は、中央板体の両端に上下方向に回動自在に連結されている。シート供給装置では、前方板体及び後方板体が中央板体に対して回動されることにより、載置されているシート束が凸状に撓んだ状態と凹状に撓んだ状態とが交互に作りだされる。これにより、シート束の各シート間に微小な隙間が形成され、その結果、各シート間の密着力が低減されて重送が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１９１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、シートトレイにボトムプレートが設けられ、ボトムプレートが動力により上下動されるという複雑な構成が必要となる。また、シート束の側面がバリで一体化している場合など、給送におけるシート間の抗力にシート間の摩擦以外の要因が寄与する場合には、上記技術においても、各シート間の密着力が十分に低減されないおそれがあり、重送が防止されない可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、給送におけるシート間の抗力にシート間の摩擦以外の要因が寄与する場合であってもシートの重送が抑制され、且つ簡易な構成のシートトレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
(1)  本発明に係るシートトレイは、回動軸周りに回動可能なアームに設けられた給送ローラにより給送向きへ給送されるシートを支持するシートトレイであって、上下方向に積載された複数枚のシートを支持する第１支持面を有するトレイ本体と、上記第１支持面より上方へ突出した少なくとも第１凸部、第２凸部、及び第３凸部と、を具備している。上記第１凸部は、上記第１支持面において上記給送ローラの下方に対応する当接位置より上記給送向きの下流に位置している。上記第２凸部は、上記当接位置より上記給送向きの上流に位置している。上記第３凸部は、上記上下方向及び上記給送向きと直交する左右方向において、上記第１凸部又は上記第２凸部と上記当接位置を挟んで反対に位置している。
【０００７】
上記構成によれば、第１凸部、第２凸部及び第３凸部にシートが支持される場合、シートは、当接位置の付近が第１凸部、第２凸部及び第３凸部にそれぞれ支持される部分より下方に撓んだ状態になる。すわなち、シートは、給送向き及び左右方向において、当接位置の付近が下方に撓んだ状態でシートトレイに支持される。この撓んだ状態のシートが、上方から給送ローラにより押圧されると、シートの撓んだ範囲がより撓むことにより、積層された各シート間において、より大きな接触圧がより広い面積にかかり、各シート間の摺動抵抗が大きくなる。
【０００８】
ところで、積載されたシートから１枚のシートを給送する場合、給送するシートと他のシートとの間に抗力が作用する。この抗力は、シート間の摩擦による摺動抵抗と、シート間の摩擦以外の要因によるものとに分けられる。摩擦以外の要因とは、例えば、複数のシートの側面がバリで一体化していることによるシート間の結合力である。バリで側面が一体化されている場合、バリによって結合されている複数のシートは重送されやすい。これを回避するためには、給送時におけるシート間の抗力において、シート間の摩擦による摺動抵抗の寄与を大きくし、バリによる結合力の寄与を相対的に小さくするとよい。
【０００９】
よって、シートが撓んで各シート間の摺動抵抗が大きくなることにより、シートの重送が抑制される。
【００１０】
(2)  好ましくは、上記第１凸部、上記第２凸部。及び上記第３凸部は、最も高い領域が上方を向いた平面により形成されている。
【００１１】
上記構成によれば、シートが第１凸部、第２凸部又は第３凸部によって傷つけられることが抑制される。
【００１２】
(3)  好ましくは、上記第１凸部及び上記第２凸部のいずれか一方は、上記左右方向における上記第１支持面の中央に位置している。上記第１凸部が上記左右方向における上記第１支持面の中央に位置している場合には、上記第３凸部は、当該中央に対して、上記第２凸部と対称な位置に位置している。上記第２凸部が上記左右方向における上記第１支持面の中央に位置している場合には、上記第３凸部は、当該中央に対して、上記第１凸部と対称な位置に位置している。
【００１３】
上記構成によれば、左右方向における第１支持面の中央にシートが支持されるシートトレイの構成において、シートの斜行が抑制される。
【００１４】
(4)  好ましくは、上記第１凸部は、上記左右方向における上記第１支持面の中央である第１位置に位置している。上記第２凸部は、上記左右方向における上記第１支持面の一方の端部である第２位置に位置している。上記第３凸部は、上記左右方向における上記第１支持面の他方の端部である第３位置に位置している。
【００１５】
上記構成によれば、より簡易な構成によって、シートの重送が抑制される。
【００１６】
(5)  好ましくは、上記トレイ本体に支持されて上記左右方向に移動可能であり、上記シートの上記左右方向の端部の少なくとも一方に当接可能なサイドガイドを更に具備している。上記サイドガイドは、上方を向いた第２支持面を有する下板を有している。上記第２凸部及び上記第３凸部の少なくとも１つは、上記第２支持面に設けられている。
【００１７】
上記構成によれば、サイドガイドの第２支持面に設けられた第２凸部及び第３凸部の少なくとも１つは、シートのサイズによらず左右方向におけるシートの端部に位置する。そのため、多様なサイズのシートにおいて、重送が抑制される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、当接位置の周辺において、より大きな接触圧がより広い面積でシート間にかかることで、シートの給送時にシート間にかかる抗力においてシート間の摩擦以外の要因によるものの寄与が相対的に小さくなるので、給送におけるシート間の抗力にシート間の摩擦以外の要因が寄与する場合であってもシートの重送が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、複合機１０の斜視図である。
【図２】図２は、複合機１０の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、給送トレイ２０の斜視図である。
【図４】図４は、給送トレイ２０の底板７４を模式的に示す平面図である。
【図５】図５は、給送トレイ２０の底板７４を模式的に示す正面図である。
【図６】図６は、給送トレイ２０の底板７４を模式的に示す側面図である。。
【図７】図７は、変形例に係る給送トレイ２０の底板７４を模式的に示す平面図である
【図８】図８は、変形例に係る給送トレイ２０の底板７４を模式的に示す側面図である
【図９】図９は、その他の変形例に係る給送トレイ２０の底板７４を模式的に示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が形成された方を手前（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前から見て左右方向９が定義される。
【００２１】
［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されており、外観を形成する筐体１４を備えている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。ここで、プリント機能は、記録紙１２（図２参照、シートの一例）に画像を記録する機能である。
【００２２】
図１に示されるように、筐体１４の正面には開口１３が形成されている。開口１３の後方には、収納部１６が形成されている。つまり、収納部１６は、開口１３によって外部に開放されている。収納部１６は、筐体１４の内部に形成された空間である。
【００２３】
給送トレイ２０は、記録紙１２を積載した状態で支持可能である。給送トレイ２０（シートトレイの一例）は、筐体１４に対して前後方向８にスライドされることによって、開口１３を通じて筐体１４に対して引き出し及び押し入れ可能である。給送トレイ２０は、開口１３から筐体１４に押し入れられることによって、収納部１６に収納される（図１参照）。つまり、給送トレイ２０は、筐体１４に装着される。
【００２４】
図２に示されるように、筐体１４（図１参照）の内部には、給送部２８、搬送ローラ対５７、排出ローラ対５８、記録部２４などが配置されている。
【００２５】
給送トレイ２０が筐体１４の収納部１６に収納されている状態（図１参照）において、図２に示されるように、給送トレイ２０に支持された記録紙１２は、給送部２８及び搬送ローラ対５７によって後述する搬送路６５を搬送される。搬送路６５を搬送される記録紙１２は、記録部２４によって画像記録される。画像記録された記録紙１２は、排出ローラ対５８によって、給送トレイ２０の上方に設けられた排出トレイ２１に排出され、排出トレイ２１に支持される。
【００２６】
収納部１６に収納された状態の給送トレイ２０の上方には、給送部２８が設けられている。給送部２８は、給送ローラ２５、アーム２６、及び回動軸２７を備えている。給送ローラ２５は、アーム２６の先端部に回転可能に設けられている。アーム２６は、筐体１４に支持された回動軸２７に回動可能に設けられている。アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０の方へ回動付勢されている。給送ローラ２５は、モータ（不図示）から駆動力が付与されて回転されることによって、給送トレイ２０に支持された記録紙１２をピックアップして搬送路６５に向けて後方（給送向き２９）へ給送する。
【００２７】
筐体１４に装着された状態の給送トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出されている。搬送路６５は、外ガイド部材１９と内ガイド部材１８とによって区画されており、湾曲部と直線部とで構成されている。給送トレイ２０に支持された記録紙１２は、湾曲部を下方から上方へＵターンするように搬送された後、直線部を搬送されて記録部２４に至る。記録部２４により画像記録が行われた記録紙１２は、直線部を搬送されて排出トレイ２１に排出される。つまり、記録紙１２は、搬送路６５上を、図２に破線矢印で示される搬送向き１１に沿って搬送される。
【００２８】
搬送路６５には、記録部２４よりも搬送向き１１の上流に搬送ローラ６０及びピンチローラ６１よりなる搬送ローラ対５７が設けられ、記録部２４よりも搬送向き１１の下流に排出ローラ６２及び拍車６３よりなる排出ローラ対５８が設けられている。各ローラ対５７、５８は、記録紙１２を挟持する。各ローラ６０、６２は、モータ（不図示）から駆動力が付与されて回転する。これにより、各ローラ対５７、５８は、挟持した記録紙１２を搬送向き１１に搬送する。
【００２９】
搬送路６５の上方には、記録部２４が設けられている。本実施形態において、記録部２４は、インクジェット方式によって、給送部２８によって搬送路６５へ給送され搬送ローラ対５７によって搬送路６５を搬送される記録紙１２に画像を記録する。なお、記録部２４が記録紙１２に画像を記録する方式は、インクジェット方式に限らず、他の公知の方式、例えば電子写真方式であってもよい。
【００３０】
［給送トレイ２０］
図２に示されるように、給送トレイ２０は、筐体１４に装着された状態において、記録部２４の下方に配置されている。また、給送トレイ２０が筐体１４に装着された状態において、給送トレイ２０に支持された記録紙１２が搬送路６５へ供給可能となる。一方、図３に示されるように、給送トレイ２０が筐体１４から脱抜された状態において、給送トレイ２０への記録紙１２の補充が可能となる。
【００３１】
図３に示されるように、給送トレイ２０は、底板７４と、底板７４の左右両端部から上向きに立設された一対の側壁７５と、底板７４の前端部から上向きに立設された前壁７３と、底板７４の後端部における左右方向９の中央部から上向きに立設された中央板７６と、底板７４の後端部且つ左右方向９の両端部から上向きに立設された後板７７とを備えている。
【００３２】
底板７４は、上方を向いた支持面７４Ａ（第１支持面の一例）を有している。支持面７４Ａは、高さの異なる複数の面によって形成されていてもよい。底板７４は、支持面７４Ａにより記録紙１２（図２参照）を支持する。中央板７６及び後板７７は、支持面７４Ａに支持された記録紙１２と当接可能である。これにより、給送トレイ２０が筐体１４（図１参照）から脱抜された状態のときに、記録紙１２が給送トレイ２０の後方から落下することが防止される。なお、給送トレイ２０が収納部１６（図１参照）に収納されているとき、中央板７６は、筐体１４の収納部１６の後方に設けられた傾斜板７９（図２参照）より後方に位置する。これにより、底板７４に支持された記録紙１２が給送部２８によって給送されると、当該記録紙１２は、傾斜板７９の前面に沿って案内されて、搬送路６５へ導かれる。
【００３３】
給送ローラ２５が押圧する支持面７４Ａの位置には、当接パッド３８が備えられている。当接パッド３８は、例えば、直方体形状である。当接パッド３８は、支持面７４Ａより摩擦係数の大きい素材、例えば、コルクで形成されており、上面が支持面７４Ａよりやや高い位置に位置している。当接パッド３８は、一番下に載置されている記録紙１２に当接し、その記録紙１２との間に支持面７４Ａより大きな摩擦力を発生する。これにより、記録紙１２の枚数が数枚程度の場合に、記録紙１２の重送が抑制される。当接パッド３８の前後方向８及び左右方向９における位置は、当接位置の一例である。
【００３４】
［サイドガイド］
給送トレイ２０は、一対のサイドガイド９２を備えている。一対のサイドガイド９２は、左右方向９に移動可能に底板７４によって支持されている。一対のサイドガイド９２は、左右方向９に互いに対向して配置されている。
【００３５】
各サイドガイド９２は、左右方向９の内方を向いたガイド面９３Ａを備えている。ガイド面９３Ａには、給送トレイ２０に支持された記録紙１２の左右方向９の端部がそれぞれ当接する。一対のサイドガイド９２のうちの一方が右方または左方の一方へ移動すると、他方が連動して右方または左方の他方へ移動する。記録紙１２は、サイドガイド９２によって、給送トレイ２０の左右方向９の中央を基準として位置決めされる。
【００３６】
［凸部４１，４２，４３］
図４、図５及び図６に示されるように、底板７４の支持面７４Ａには、上方に突出した３つの凸部４１，４２，４３が形成されている。凸部４１は、平面視で矩形状であり、支持面７４Ａの後端部において当接パッド３８より後方、且つ左右方向９の中央に位置している。凸部４１は、上面４４を有している。上面４４は、凸部４１の最も高い位置に位置する部分であり、前後方向８及び左右方向９に拡がり上方を向いた矩形の平面である。例えば、日本工業規格によるＡ４サイズの記録紙１２が縦置きで底板７４に支持された状態において、上面４４は、記録紙１２の後端部における左右方向９の中央を支持する。
【００３７】
図４に示されるように、凸部４２，４３は、平面視で矩形状であり、当接パッド３８より前方であって支持面７４Ａの前端部、且つ左右方向９の左端部及び右端部に離間して位置している。凸部４２，４３は、それぞれ上面４５，４６を有している。図５及び図６に示されるように、上面４５，４６は、凸部４２，４３の最も高い位置に位置する部分であり、図４に示されるように、前後方向８及び左右方向９に拡がり上方を向いた矩形の平面である。例えば、日本工業規格によるＡ４サイズの記録紙１２が縦置きで底板７４に支持された状態において、上面４５は、記録紙１２の前端部における左端部を支持し、上面４６は、記録紙１２の前端部における右端部を支持する。図５及び図６に示されるように、上面４４，４５，４６の上下方向７における位置は、当接パッド３８の上面より上方に位置している。
【００３８】
また、図４に示されるように、凸部４２，４３は、それぞれ傾斜面４７，４８を有している。図６に示されるように、傾斜面４７，４８は、上面４５，４６の後端と連続して、上面４５，４６の後端から後方に向かって下方に傾斜し上方を向いた面である。傾斜面４７，４８により、記録紙１２が給送される際に、記録紙１２の前端（給送向き２９における下流端）が、上面４５，４６から急速に下方に移動することが抑制され、傾斜面４７，４８に沿って徐々に下方に移動する。
【００３９】
［給送トレイ２０に支持された記録紙１２］
例えば、日本工業規格によるＡ４サイズの複数枚の記録紙１２が支持面７４Ａに載置された状態において、記録紙１２の後端部における左右方向９の中央は、凸部４１の上面４４に支持され、記録紙１２の前端部における左端は、凸部４２の上面４５に支持され、記録紙１２の前端部における右端は、凸部４３の上面４６に支持される。また、複数枚のうち一番上の記録紙１２に給送ローラ２５が当接することによって、複数枚の記録紙１２における下方に当接パッド３８が位置する領域が下方へ押し下げられる。その結果、複数枚の記録紙１２は、前後方向８且つ左右方向９の中央部の撓み領域７０が前後方向８の端部及び左右方向９の端部より下方に位置するように撓んだ状態で、支持面７４Ａに支持される。
【００４０】
［記録紙１２の給送における抗力］
図５及び図６に示されるように、記録紙１２Ａ、記録紙１２Ｂ及び記録紙１２Ｃが上から順に積層されて、給送トレイ２０に支持されている状態を例に挙げて以下の説明を行う。この状態において、記録紙１２Ａと記録紙１２Ｂとは、端面がバリで結合されているものとする。また、記録紙１２Ｂと記録紙１２Ｃとは、端面がバリで結合されていないものとする。
【００４１】
ここで、バリとは、記録紙１２Ａの製造時に、複数枚の記録紙１２Ａが積層された状態で裁断されることによってできるものである。バリは、記録紙１２Ａの裁断面が裁断方向に突出した多数の突起である。また、バリで結合されるとは、積層方向に隣接する記録紙１２のバリどうしが絡み合うことで結合されることを言う。
【００４２】
記録紙１２Ａを給送するときの記録紙１２Ｂに対する抗力Ｆ１は、式（１）で表される。
Ｆ１＝μ・Ｎ＋α・・・式（１）
ここで、μは、記録紙１２Ａと記録紙１２Ｂとの間の摩擦係数、Ｎ［Ｎ］は、記録紙１２Ａから記録紙１２Ｂへ加わる垂直抗力、α［Ｎ］は、記録紙１２Ａと記録紙１２Ｂとの間のバリによる結合によって発生する抗力である。すなわち、端面がバリで結合されている記録紙１２束から１枚の記録紙１２を給送する場合の抗力Ｆ１は、記録紙１２間における摩擦力と、バリによる結合力とによって決定される。
【００４３】
一方、記録紙１２Ａが給送された後、記録紙１２Ｂを給送するときの記録紙１２Ｃに対する抗力Ｆ２は、式（２）で表される。
Ｆ２＝μ・Ｎ・・・式（２）
すなわち、端面がバリで結合されていない記録紙１２束から１枚の記録紙１２を給送する場合の抗力Ｆ２は、記録紙１２間における摩擦力のみによって決定される。
【００４４】
すなわち、給送しようとする記録紙１２Ａが直下の記録紙１２Ｂとバリで結合されており、記録紙１２Ｂがその直下の記録紙１２Ｃとバリで結合されていない上記の状態においては、記録紙１２Ａと記録紙１２Ｂとの間には、抗力Ｆ１が働き、記録紙１２Ｂと記録紙１２Ｃとの間には、抗力Ｆ２が働く。この抗力Ｆ１と抗力Ｆ２との差が大きいほど、バリで結合されている記録紙どうし（記録紙１２Ａと記録紙１２Ｂ）が分離される前に、バリで結合されていない記録紙どうし（記録紙１２Ｂと記録紙１２Ｃ）が分離される可能性が高い。そのため、給送ローラ２５が記録紙１２Ａを給送しようとすると、記録紙１２Ａと記録紙１２Ｂとが一緒に給送されることとなり、重送が発生する。
【００４５】
反対に、抗力Ｆ１と抗力Ｆ２との差が小さいほど、バリで結合されていない記録紙どうし（記録紙１２Ｂと記録紙１２Ｃ）が分離される前に、バリで結合されている記録紙どうし（記録紙１２Ａと記録紙１２Ｂ）が分離される可能性が高くなる。そのため、給送ローラ２５が記録紙１２Ａを給送しようとすると、記録紙１２Ａのみが給送されることとなり、重送は発生しない。
【００４６】
［摩擦係数μ］
バリの結合による抗力αは、ユーザがコントロールできない。そのため、抗力Ｆ１とＦ２との差を小さくするためには、摩擦係数μを大きくする必要がある。
【００４７】
記録紙１２が積層された状態において、記録紙１２どうしが実際に接触している面積（真実接触面積）は、みかけ上接触している記録紙１２全体の面積（みかけの接触面積）より小さい。真実接触面積が大きくなると、記録紙１２間の摩擦係数μが大きくなる。積層された記録紙１２の中央付近（撓み領域７０）が撓むと、撓み領域７０において記録紙１２間の接触圧が大きくなるという結果が数値解析によって得られた。接触圧が大きい撓み領域７０においては、真実接触面積が大きくなるため、摩擦係数μも大きくなる。
【００４８】
［記録紙１２の給送］
前述のように、給送トレイ２０に記録紙１２が積層されて載置された場合、上面４４，４５，４６の位置と比較して、撓み領域７０において記録紙１２が下方に撓む。これにより、撓みのない状態と比較して大きな摩擦係数μを有する広い領域（撓み領域７０）が発生する。撓み領域７０においては、撓みが発生していない記録紙１２の状態と比較してμ・Ｎが大きくなり、式（１）に示される抗力Ｆ１に対して、バリの結合による抗力αの寄与率が小さくなる。そのため、重送が発生しにくくなる。
【００４９】
［本実施形態の作用効果］
以上のように、凸部４１，４２，４３に記録紙１２が支持される場合、記録紙１２は、当接パッド３８の付近の広い領域である撓み領域７０が凸部４１，４２，４３にそれぞれ支持される部分より下方に撓んだ状態になる。すわなち、記録紙１２は、前後方向８及び左右方向９において、撓み領域７０が下方に撓んだ状態で給送トレイ２０に支持される。この撓んだ状態の記録紙１２を上方から給送ローラ２５により押圧すると、記録紙１２の撓み領域７０がより撓むことにより、積層された各記録紙１２間において、より大きな接触圧がより広い面積にかかり、各記録紙間の摺動抵抗が大きくなる。
【００５０】
記録紙１２の側面がバリで一体化されている場合、各記録紙１２間の摺動抵抗が大きくなると、記録紙１２の給送時における記録紙１２間の抗力において、バリによる結合力の寄与が相対的に小さくなる。そのため、記録紙１２の重送が抑制される。
【００５１】
凸部４１，４２，４３は、上面４４，４５，４６が上方を向いた平面により形成されている。そのため、記録紙１２が凸部４１，４２，４３によって傷つけられることが抑制される。
【００５２】
凸部４１，４２，４３は、３つである。そのため、より簡易な構成によって、記録紙１２の重送が抑制される。また、凸部４１は、左右方向９における支持面７４Ａの中央に位置しており、凸部４２，４３は、当該中央に対して、対称な位置に位置している。これにより、左右方向９における支持面７４Ａの中央に記録紙１２が支持される本実施形態の給送トレイ２０の構成において、記録紙１２の斜行が抑制される。
【００５３】
［変形例］
【００５４】
図４、図５及び図６に示される凸部４１，４２，４３に加えて、図７及び図８に示される凸部５１，５２がサイドガイド９２に形成されていてもよい。
【００５５】
図３及び図７に示されるように、サイドガイド９２は、ガイド面９３Ａを有する縦板部９３と、縦板部９３の下端に縦板部９３と一体に連結され、支持面９４Ａを有する下板部９４とを備える。ガイド面９３Ａは、上下方向７及び前後方向８に沿って拡がり左右方向９の内方を向いた面である。支持面９４Ａは、ガイド面９３Ａの下端から左右方向９の内方に延びており、前後方向８及び左右方向９に沿って拡がり上方を向いた面である。下板部９４の支持面９４Ａは、給送トレイ２０の底板７４の支持面７４Ａと略同一平面上に位置している。
【００５６】
図７及び図８に示されるように、各サイドガイド９２における下板部９４の支持面９４Ａは、上方に突出した凸部５１，５２をそれぞれ備える。凸部５１，５２は、平面視で矩形状であり、当接パッド３８より前方に位置している。凸部５１，５２は、それぞれ上面５３，５４を有している。上面５３，５４は、凸部５１，５２の最も高い位置に位置する部分であり、前後方向８及び左右方向９に拡がり上方を向いた矩形の平面である。上面５３，５４の上下方向７における位置は、当接パッド３８の上面より上方である。上面５３，５４の上下方向７における位置は、上面４５，４６より下方に位置しているとよい。
【００５７】
これにより、例えばＡ４サイズの記録紙１２と比較して小さい、例えばはがきサイズの記録紙１２が給送トレイ２０に支持された状態において、はがきサイズの記録紙１２の後端部の中央は上面４４に支持され、前端部における左端部は上面５３に支持され、前端部における左端部は上面５４に支持される。そして、図７に示されるように、当接パッド３８の付近の撓み領域７０において、はがきサイズの記録紙１２は下方に撓んだ状態となる。
【００５８】
また、図示は省略するが、例えばＡ４サイズの記録紙１２が給送トレイ２０に支持された状態において、Ａ４サイズの記録紙１２の前端部における左右方向９の両端部は凸部４２，４３の上面４５，４６に支持され、前後方向８の中央部における左右方向９の両端部は、凸部５１，５２の上面５３，５４に支持される。上面５３，５４は、上面４５，４６よりも上下方向７において下方に位置しているため、Ａ４サイズの記録紙１２は、上面５３，５４と上面４５，４６とが上下方向７において同じ位置に位置している場合と比較して、より広い面積が下方に撓み、撓みがない場合と比較して、大きな接触圧を有する面積がより広くなる。
【００５９】
なお、サイドガイド９２は、一対でなくてもよい。この場合、記録紙１２は、給送トレイ２０の一対の側壁７５のいずれか一方を基準として位置決めされる。
【００６０】
このように、サイドガイド９２の支持面９４Ａに設けられた凸部５１，５２は、記録紙１２のサイズによらず左右方向９における記録紙１２の端部に位置する。そのため、多様なサイズの記録紙１２において、重送が抑制される。
【００６１】
［その他の変形例］
前述の実施形態及び変形例では、凸部４１，４２，４３は、支持面７４Ａから上方に突出していたが、図９に示されるように、支持面７４Ａが全体的になだらかなに傾斜した曲面により形成されており、３つの凸部４１，４２，４３は、支持面７４Ａを形成する曲面において、当接パッド３８の上面より上方に盛り上がった領域であってもよい。この場合、凸部４１，４２，４３のうち、最も高い点を含む所定の領域を上面４４，４５，４６とする。凸部４１，４２，４３とその他の支持面７４Ａの領域との境界、及び凸部４１，４２，４３のうちで上面４４，４５，４６の領域の境界は明確でなくてもよい。
【００６２】
また、凸部４１，４２，４３は、支持面７４Ａから突出している必要はなく、例えば、凸部４２，４３が側壁７５における左右方向９の内面から内方へ突出して形成されており、凸部４２，４３と支持面７４Ａとの間には空間が形成されていてもよい。
【００６３】
また、前述の実施形態では、凸部４１、４２，４３は、当接パッド３８より後方に１つが配置され、当接パッド３８より前方に２つが配置されていた。しかしながら、凸部は、当接パッド３８より後方に２つが配置され、当接パッド３８より前方に１つが配置されていてもよい。この場合、記録紙１２が給送トレイ２０の左右方向９の中央を基準として位置決めされる場合には、当接パッド３８より前方の凸部が左右方向９の中央に配置され、当接パッド３８より後方の凸部は、左右方向９の中央に対して対称な位置に配置されることが好ましい。
【００６４】
また、前述の実施形態において、給送トレイ２０は、３つの凸部４１，４２，４３を有していたが、必ずしも凸部は３つである必要はない。記録紙１２のにおける前後方向８及び左右方向９の中央の撓み領域７０が下方に撓むように凸部が配置されていれば、凸部は４つ以上備えられていてよいし、各凸部の上面が異なる高さを有していてもよい。
【００６５】
例えば、４つの凸部が備えられており、１つが支持面７４Ａの前端部且つ左端部であって当接パッド３８より前方に配置され、他の１つが支持面７４Ａの前端部且つ右端部であって当接パッド３８より前方に配置され、他の１つが支持面７４Ａの後端部且つ左端部であって当接パッド３８より後方に配置され、残りの１つが支持面７４Ａの後端部且つ右端部であって当接パッド３８より後方に配置されていてもよい。
【００６６】
さらに例えば、４つの凸部が備えられており、１つが支持面７４Ａの前端部且つ左右方向９の中央であって当接パッド３８より前方に配置され、他の１つが支持面７４Ａの前後方向８の中央且つ左端部であって当接パッド３８より後方に配置され、他の１つが支持面７４Ａの前後方向８の中央且つ右端部であって当接パッド３８より後方に配置され、残りの１つが支持面７４Ａの後端部且つ左右方向９の中央であって当接パッド３８より後方に配置されていてもよい。
【００６７】
また、前述の実施形態においては、凸部４１，４２，４３の上面４４，４５，４６は平面であった。また、前述の変形例においては、凸部４１，４２，４３の上面４４，４５，４６は比較的広い領域において緩やかに傾斜した曲面であった。しかしながら、凸部において最も高い部分は、例えば多角錐形状の凸部における頂点であってもよいし、三角柱を横にした形状の凸部において最上部に位置する辺であってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
７・・・上下方向
８・・・前後方向
９・・・左右方向
１０・・・複合機
１２・・・記録紙（シート）
２０・・・給送トレイ（シートトレイ、トレイ本体）
２５・・・給送ローラ
２６・・・アーム
２７・・・回動軸
２９・・・給送向き
３８・・・当接パッド
４１・・・凸部（第１凸部）
４２・・・凸部（第２凸部）
４３・・・凸部（第３凸部）
７４・・・底板
７４Ａ・・・支持面（第１支持面）
９２・・・サイドガイド
９４・・・下板部（下板）
９４Ａ・・・支持面（第２支持面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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