(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、複写機やプリンター等の電子写真方式の画像形成装置による現像に用いた場合に、温高湿（Ｈ／Ｈ）等の厳しい使用環境下においても、所望の外添剤の機能（トナーに帯電安定性及び流動性等を付与する機能）を保持することができ、帯電立ち上がり性が良好で、経時的に安定した帯電性及び流動性を有し、多枚数の連続印刷を行っても追従性を維持し、且つ、カブリ等による画質の劣化が起こり難く、耐久印字性能にも優れ、実用的に十分な性能を有するため、電子写真方式のトナーとして極めて有用である正帯電静電荷像現像用トナーを提供することにある。【解決手段】  （Ａ）シリカ、（Ｂ）アルミナ、及び（Ｃ）着色剤を含有する正帯電静電荷像現像用トナーであって、平均移送性が１．０ｍｇ／ｓｅｃ以上、６．０ｍｇ／ｓｅｃ以下であり、かつ平均帯電量が３０μＣ／ｇ以上、３９μＣ／ｇ以下である正帯電静電荷像現像用トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）シリカ、（Ｂ）アルミナ、及び（Ｃ）着色剤を含有する正帯電静電荷像現像用トナーであって、平均移送性が１．０ｍｇ／ｓｅｃ以上、６．０ｍｇ／ｓｅｃ以下であり、かつ平均帯電量が３０μＣ／ｇ以上、３９μＣ／ｇ以下である正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
前記成分（Ａ）が（Ａ−１）メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカと（Ａ−２）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカの混合物である請求項１に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記成分（Ａ−１）がシラザン化合物によって疎水化処理をされているシリカである請求項２に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
前記成分（Ａ−２）がシリコーンオイルによって疎水化処理をされているシリカである請求項２又は３に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
前記成分（Ｂ）が、アルコキシシラン化合物によって疎水化処理されているアルミナである請求項１乃至４のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項６】
更に（Ｄ）結着樹脂を含有する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項７】
前記（Ｄ）結着樹脂が、スチレン−（メタ）アクリル樹脂である請求項６に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項８】
前記（Ｄ）結着樹脂の含有量が、正帯電静電荷像現像用トナー総量中８０質量％以上９５質量％以下である請求項６又は７に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項９】
更に（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックスを含有する請求項１乃至８のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項１０】
更に（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックスを含有する請求項１乃至９のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項１１】
更に（Ｇ）ステアリン酸金属塩を含有する請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の電子写真用正帯電性トナーを用いるカブリ抑制方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載のカブリ抑制方法において、電子写真方法によって電子写真用正帯電性トナーを付着させた中間記録媒体。
【請求項１４】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナーによって着色された物質。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成方法に使用されるトナーに関し、より詳細には、非磁性一成分方式の複写機やプリンター等の画像形成装置による現像に用いた場合に、高温高湿（Ｈ／Ｈ）等の厳しい使用環境下においても、所望の外添剤の機能（トナーに帯電安定性及び流動性等を付与する機能）を保持することができ、帯電立ち上がり性が良好で、経時的に安定した帯電性及び流動性を有し、多枚数の連続印刷を行っても細線再現性を維持し、且つ、カブリ等による画質の劣化が起こり難く、耐久印字性能にも優れる正帯電静電荷像現像用トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式を用いた複写機、プリンターの小型化、高画質化の進展とともに、トナーに対する性能向上の要求が高まっている（特許文献１、２等）。電子写真方式の画像形成装置では、感光体から転写媒体としての転写紙に転写して、転写紙上の転写されたトナー像を定着装置で加熱加圧して定着することで画像が転写紙上に永久的に定着される。あるいは前記した感光体で形成したトナー像を中間転写体上に転写した後に、中間転写体から転写媒体としての転写紙に転写し、転写紙上の転写されたトナー像を前記同様に定着装置で定着することで画像が転写紙上に永久的に定着される。
【０００３】
画像形成装置で用いられるトナーとしては、トナーの帯電安定性及び流動性等の機能を向上させて、所望の印字性能を得ることを目的として、一般に着色樹脂粒子（トナー粒子）よりも粒径の小さい無機微粒子や有機微粒子等の外添剤を、トナー粒子の表面に付着（外添）したトナーが用いられている。
【０００４】
しかし、高温高湿（Ｈ／Ｈ）等の厳しい環境下で初期印刷を行う際には、常温常湿（Ｎ／Ｎ）環境下で初期印刷を行う時と比べて、帯電変動が生じ易くなり、外添剤の機能（トナーに帯電安定性、及び流動性等を付与する機能）を保持させることができなかった。その結果、帯電立ち上がり性不良が生じ、初期カブリ等による画質劣化などが引き起こされ、初期印字性能に悪影響を及ぼすことが問題になっていた。
【０００５】
また、多枚数の連続印刷を行う過程では、現像装置内の機械的ストレス（撹拌等によるトナー粒子同士の接触回数増大）等が原因となって、外添剤の粒子が、トナー粒子の表面から内部に埋没したり及び／又はトナー粒子の表面から遊離（脱離）したりする不具合が生じ易かった。その結果、印字の細線再現性が低下すると共に、カブリ等による画質劣化が引き起こされ、耐久印字性能に悪影響を及ぼすことが問題になっていた。
【０００６】
このため、初期印刷段階では、使用環境に左右されることなく、好適な帯電立ち上がり性を発揮することができ、且つ、多枚数の連続印刷過程では、現像装置内の機械的ストレス下において、外添剤の埋没や遊離などの不具合を生じさせず、外添剤を好適に付着させた状態を経時的に維持し、安定した帯電性（帯電安定性）を発揮することができるトナーの開発が望まれている。
【０００７】
例えば、特許文献３は、トナーの流動性、耐ケーシング性、定着性、クリーニング性、帯電量の環境安定性を向上させることを目的とし、熱処理球状ゾルゲルシリカ微粒子をシラン化合物によって疎水化処理された、１次粒子のメディアン径が０．０１〜５μｍの高疎水性熱処理球状ゾルゲルシリカ微粒子を外添剤として用いて得られるトナーが開示されている。
【０００８】
また、特許文献４は、トナーの流動性及び耐久性を向上させて、さらにフィルミング及びカブリの発生を抑えてクリーニング性を向上させることを目的とし、シリカ微粉末に炭素数が６であるヘキシル基以下のアルキル基を有するアルキルアルコキシシランで表面処理を施した表面改質シリカ微粉末を外添剤として用いて得られるトナーが開示されている。
【０００９】
また、特許文献５は、トナーの補給時において、トナーの帯電安定性に優れ、初期印字性能及び耐久印字性能を向上させることを目的とし、個数平均一次粒径が０．１〜１μｍである脂肪酸アルカリ金属塩粒子又は脂肪酸アルカリ土類金属塩粒子と、さらに粒径の異なる２種類のシリカ微粒子とを外添剤として用いて得られるトナーが開示されている。
【００１０】
しかしながら、特許文献３〜５では、上記した近年望まれている印字性能を有するトナーの開発には未だ至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１５−２５９１２号公報
【特許文献２】特開２０１４−７７９３０号公報
【特許文献３】特開２００７−９９５８２号公報
【特許文献４】特開２００４−２３１４９８号公報
【特許文献５】国際公開２００８−１４６８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記実状を鑑みて成し遂げられたものであり、本発明の目的は、高温高湿（Ｈ／Ｈ）等の厳しい使用環境下においても、所望の外添剤の機能（トナーに帯電安定性及び流動性等を付与する機能）を保持することができ、帯電立ち上がり性が良好で、経時的に安定した帯電性及び流動性を有し、多枚数の連続印刷を行っても細線再現性を維持し、且つ、カブリ等による画質の劣化が起こり難く、耐久印字性能にも優れるトナーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、特許文献１〜３では、十分な検討が行われていなかった、高温高湿（Ｈ／Ｈ）等の厳しい使用環境下における初期印字性能及び耐久印字性能についても上記目的を達成すべく鋭意検討したところ、外添剤として、特定のシラン化合物で表面処理された特定の粒径を有するシリカ、及び特定のシラン化合物で表面処理された特定の粒径を有する球形アルミナ微粒子、特定の粒径を有する金属石鹸をそれぞれ特定量用いることにより、高温高湿（Ｈ／Ｈ）等の厳しい使用環境下においても、外添剤は所望の機能（トナーに帯電安定性、及び流動性等を付与する機能）を保持することができることを見出し、これらの知見に基づいて本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は、以下１）〜１４）に関するものである。
１）
（Ａ）シリカ、（Ｂ）アルミナ、及び（Ｃ）着色剤を含有する正帯電静電荷像現像用トナーであって、平均移送性が１．０ｍｇ／ｓｅｃ以上、６．０ｍｇ／ｓｅｃ以下であり、かつ平均帯電量が３０μＣ／ｇ以上、３９μＣ／ｇ以下である正帯電静電荷像現像用トナー。
２）
上記成分（Ａ）が（Ａ−１）メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカと（Ａ−２）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカの混合物である上記１）に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
３）
上記成分（Ａ−１）がシラザン化合物によって疎水化処理をされているシリカである上記２）に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
４）
上記成分（Ａ−２）がシリコーンオイルによって疎水化処理をされているシリカである上記２）又は３）に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
５）
上記成分（Ｂ）が、アルコキシシラン化合物によって疎水化処理されているアルミナである上記１）乃至４）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
６）
更に（Ｄ）結着樹脂を含有する上記１）乃至５）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
７）
上記（Ｄ）結着樹脂が、スチレン−（メタ）アクリル樹脂である上記６）に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
８）
上記（Ｄ）結着樹脂の含有量が、正帯電静電荷像現像用トナー総量中８０質量％以上９５質量％以下である上記６）又は７）に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
９）
更に（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックスを含有する上記１）乃至８）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
１０）
更に（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックスを含有する上記１）乃至９）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
１１）
更に（Ｇ）ステアリン酸金属塩を含有する上記１）乃至１０）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナー。
１２）
上記１）乃至１１）のいずれか一項に記載の電子写真用正帯電性トナーを用いるカブリ抑制方法。
１３）
上記１２）に記載のカブリ抑制方法において、電子写真方法によって電子写真用正帯電性トナーを付着させた中間記録媒体。
１４）
上記１）乃至１１）のいずれか一項に記載の正帯電静電荷像現像用トナーによって着色された物質。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の静電荷像現像用トナーは電子写真方式の画像形成方法に使用されるトナーであり、高温高湿（Ｈ／Ｈ）等の厳しい使用環境下においても、所望の外添剤の機能（トナーに帯電安定性及び流動性等を付与する機能）を保持することができ、帯電立ち上がり性が良好で、経時的に安定した帯電性及び流動性を有し、多枚数の連続印刷を行っても細線再現性を維持し、且つ、カブリ等による画質の劣化が起こり難く、耐久印字性能にも優れる。このトナーの中でも乾式一成分方式が好ましく、更に乾式非磁性一成分方式が特に好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のトナーは、電子写真方式の画像形成方法に使用される正帯電静電荷像現像用トナーであり、（Ａ）シリカ、（Ｂ）アルミナ、及び（Ｃ）着色剤を含有する正帯電静電荷像現像用トナーであって、平均移送性が１．０ｍｇ／ｓｅｃ以上、６．０ｍｇ／ｓｅｃ以下であり、かつ平均帯電量が３０μＣ／ｇ以上、３９μＣ／ｇ以下であるという特徴を有する。
本明細書において、「正帯電静電荷像現像用トナー」は単に「トナー」と表現する場合もあり、また上付きのＲＴＭは登録商標を意味する。またメディアン径と平均粒子径は同じものとして記載する。
【００１６】
［平均移送性について］
本発明のトナーは平均移送性が１．０ｍｇ／ｓｅｃ以上、６．０ｍｇ／ｓｅｃ以下である。平均移送性を上記範囲に制御することによりトナーの流動性を適正な状態に保つことができる。
ここで、平均移送性とは下記式（１）によって算出される値であり、振動移送式流動性測定装置（ＤＩＴ株式会社製）を用いて測定することができる。
［式１］
平均移送性値＝４５０／（７５０ｍｇ排出の時間−３００ｍｇ排出の時間）    （１）
平均移送性の更に好ましい範囲は、２．０以上５．０以下である。平均移送性が大きすぎるとトナーに十分な流動性、帯電性を付与できず、また小さすぎると遊離するシリカ微粒子が増えてしまい、帯電ローラー汚染が悪化する。
【００１７】
［平均帯電量について］
本発明のトナーは平均帯電量が３０μＣ／ｇ以上、３９μＣ／ｇ以下である。
平均帯電量とは下記［式１］によって算出される値であり、電界飛翔式帯電量測定装置ＩＩ（ＤＩＴ株式会社製）を用いて測定することができる。
［式１］
平均帯電量＝飛翔したトナーの帯電量／飛翔したトナーの重量
平均帯電量が小さすぎると、画像濃度の低下やゴースト、画像濃度追従不良等の画像不良の原因となり、また大きすぎると、規制ブレードを通過するトナーが制御できず、未帯電のトナーが規制ブレードを通過し、カブリの原因となる。
【００１８】
［（Ａ）シリカ］
本発明のトナーはシリカを含有する。シリカは粒子径、形状等において任意のものを選択して使用することができるが、（Ａ−１）メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカと（Ａ−２）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカの混合物である場合が好ましい。
［（Ａ−１）メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカについて］
メディアン径は体積分布によるＤ５０ Ｖｏｌ．を意味し、例えば精密粒度分布測定装置「Ｍｕｌｉｔｉｓｉｚｅｒ  ４（ベックマン・コールター株式会社製）」等で測定することができる（ただし、微粉を測定する場合であって、体積分布を用いることが不向きな場合は個数分布を用いても良い）。
メディアン径が１０ｎｍ以下のシリカとしては、特に限定されるものではないが、例えば日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬＲＴＭ  Ｒ８１２、ＡＥＲＯＳＩＬＲＴＭ  Ｒ８１２Ｓ、ＡＥＲＯＳＩＬＲＴＭ  ＲＸ３００、ＡＥＲＯＳＩＬＲＴＭ  ＲＹ３００、ＡＥＲＯＳＩＬＲＴＭ  Ｒ９７６、ＡＥＲＯＳＩＬＲＴＭ  Ｒ９７６Ｓ、ＡＥＲＯＳＩＬＲＴＭ  ＶＰ  ＮＡ３８０ＳＨ、ＡＥＲＯＳＩＬＲＴＭ  ＲＸ３８０Ｓ、キャボットジャパン株式会社製のＴＧ−８１０Ｇ、ＴＧ−８１１Ｆ、ＴＧ−８１８Ｆ、ＴＧ−８２８Ｆ、ＴＧ−８２０Ｆ、クラリアントジャパン株式会社製のＨ３００４、Ｈ３０ＴＤ、Ｈ３０ＴＭ、Ｈ１３ＴＸ、Ｈ３０５０ＶＰ、Ｈ２０５０ＥＰ、Ｈ２１５０ＶＰ、Ｈ３０ＴＡ、株式会社トクヤマ社製のＲＥＯＬＯＳＩＬＲＴＭ  Ｘ３０、ＲＥＯＬＯＳＩＬＲＴＭ  ＨＭ−３０Ｓ、ＲＥＯＬＯＳＩＬＲＴＭ  ＺＤ−３０ＳＴ、等を挙げることができる。
【００１９】
成分（Ａ−１）のシリカとしては正帯電性である場合が好ましく、さらにはシラザン化合物で表面を処理されているものが好ましい。
当該シラザン化合物は特に限定されるものではないが、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジシラザン、へキサプロピルジシラザン、ヘキサブチルジシラザン、ヘキサペンチルジシラザン、ヘキサヘキシルジシラザン、ヘキサシクロヘキシルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ジビニルテトラメチルジシラザン、ジメチルテトラビニルジシラザン等を好適な例として挙げることができる。このうちヘキサメチルジシラザンである場合が好ましい。
［（Ａ−２）メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカについて］
メディアン径の定義や測定方法は、上記成分（Ａ−１）に関する記載と同じである。
メディアン径が１０ｎｍ以上７５ｎｍ未満のシリカとしては、例えば日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬＲＴＭ  ＲＹ５０、ＲＹ５１、ＲＸ５０、ＲＭ５０、ＮＹ５０、ＮＹ５０Ｌ、ＮＡＸ５０、ＮＡ５０Ｈ、ＮＡ５０Ｙ、ＶＰ  ＮＹ９０Ｌ、ＮＸ９０Ｇ、ＮＸ９０Ｓ、ＲＥＡ９０、Ｒ９７２、ＲＹ２００Ｓ、ＮＸ１３０、ＶＰ  ＮＫＣ１３０、ＶＰ  ＮＡ１３０Ｙ、ＮＡ１３０Ｋ、Ｒ２０２、Ｒ９７４、Ｒ９２００、ＲＹ２００、ＲＹ２００Ｌ、ＲＸ２００、Ｒ８２００、Ｒ８０５、ＶＰ  ＮＫ２００、Ｒ７１１、Ｒ７２００、ＲＹ２００Ｈ、ＲＡ２００ＨＳ、ＮＡ２００Ｙ、ＲＥＡ２００、キャボットジャパン株式会社製のＴＧ−３０８Ｆ、ＴＧ−７０９Ｆ、ＴＧ−７１２０、ＴＧ−７１８０、ＴＧ−６１２０Ｆ、ＴＧ−５１１０、ＴＧ−５１８０、クラリアントジャパン株式会社製のＨ１３０３ＶＰ、Ｈ２０００／４、Ｈ２０００Ｔ、Ｈ０５ＴＤ、Ｈ１３ＴＤ、Ｈ２０ＴＤ、Ｈ０５ＴＭ、Ｈ１３ＴＭ、Ｈ２０ＴＭ、Ｈ０５ＴＸ、Ｈ１３ＴＸ、Ｈ２０１５ＥＰ、Ｈ０５ＴＡ、Ｈ１３ＴＡ、テイカ株式会社製のＭＳＰ−００１、ＭＳＰ−００５、ＭＳＰ−００６、ＭＳＰ−００７、ＭＳＰ−０１１、ＭＳＰ−０１２、ＭＳＰ−０１３、ＭＳＰ−０１５、等が挙げられる。
【００２０】
成分（Ａ−２）のシリカとしては正帯電性である場合が好ましく、さらにはシリコーンオイルで表面を処理されているものが好ましい。
当該シリコーンオイルは特に限定されるものではないが、ジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、クロロアルキル変性シリコーンオイル、クロロフェニル変性シリコーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコキシ変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、及び、末端反応性シリコーンオイル等のシリコーンオイルを好適な例として挙げることができる。
【００２１】
本発明のトナー総量中、成分（Ａ−１）の含有量は、０．５〜１０．０質量％が好ましく、０．５〜５質量％がさらに好ましい。
また、同様に成分（Ａ−２）の含有量は、０．１〜１０．０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がさらに好ましい。
【００２２】
［（Ｂ）アルミナ］
本発明のトナーはアルミナを含有する。アルミナは粒子径、形状等において任意のものを選択して使用することができるが、メディアン径（Ｄ５０ Ｖｏｌ．）が、２００ｎｍ以上８００ｎｍ以下である場合が好ましい。また、２００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である場合がさらに好ましい。
なお、メディアン径（Ｄ５０ Ｖｏｌ．）は、体積分布における累積の５０％粒子径を意味し、例えば精密粒度分布測定装置「Ｍｕｌｉｔｉｓｉｚｅｒ  ４（ベックマン・コールター株式会社製）」等で測定することができる（ただし、微粉を測定する場合であって、体積分布を用いることが不向きな場合は個数分布を用いても良い）。
また、上記アルミナは、円形度が０．９６以上１．００以下である場合が好ましい。なお、円形度は次の様にして求めることができる。
［円形度の測定］
アルミナ粒子をＳＥＭ等で撮影した写真をから任意の数の粒子を選び、粒子の面積をＳ、周囲長をＬとしたとき、（円形度）＝４πＳ／Ｌ２として表すことができる。円形度を測定するには、各種画像処理ソフト、または画像処理ソフトを搭載した装置を使用することができるが、本発明では、東亜医用電子（株）製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて粒子の平均円形度を測定する。具体的にはトルエン１０ｍｌに測定したい粒子約５ｍｇを分散させて分散液を調製し、超音波（２０ｋＨｚ、５０Ｗ）を分散液に５分間照射し、分散液濃度を５０００〜２００００個／μｌとして、前記装置により測定を行い、円相当径粒子群の円形度を測定し、平均円形度を求める。
上記条件を満たすアルミナとしては、例えば、ＡＳＦＰ−２０（デンカ（株）社製）やＡＥ２０５０（アドマテックス（株）社製）等を挙げることができる。
本発明のトナー総量中、成分（Ｂ）の含有量は、０．５〜５．０質量％が好ましく、０．５〜２．０質量％がさらに好ましい。
【００２３】
成分（Ｂ）アルミナは、疎水化処理剤で疎水化処理されたものである場合が好ましい。
疎水化処理は、公知の方法を用いることができるが、例えば、処理剤をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ)、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトンあるいはアセトン、エタノール、塩化水素飽和エタノール等の溶剤を用いて混合希釈し、アルミナ微粉末を撹拌羽根を具備する混合機（例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、ブレンダー等）で強制的に撹拌しつつ疎水化処理剤の希釈液を滴下したりスプレーしたりして加え充分混合する。次に得られた混合物をバット等に移してオーブンに入れ加熱し乾燥させる。その後再びミキサー・ジェットミル等にて充分に解砕する。また、必要に応じて分級する事が望ましい。このような方法において各々の疎水処理剤は同時に用いて処理しても別々に処理しても良い。
上記のような乾式法の他にアルミナ微粉末を疎水化処理剤の有機溶剤溶液に浸漬し、乾燥させたり、またはアルミナ微粉末を水中に分散してスラリー状にしたうえで疎水化処理剤の水溶液を滴下し、その後、アルミナ微粉末を沈降させて加熱乾燥して解砕する、というような湿式による処理法もある。加熱時の温度は１００℃以上が好ましい。１００℃未満であるとアルミナ微粉末と処理剤との縮合反応が完結しにくくなる。
【００２４】
アルミナを疎水化処理する疎水化処理剤としては、公知の処理剤を何ら制限されずに使用することができる。具体的に例示すれば、シリル化剤として、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン等のクロロシラン類や３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−（ビニルベンジルアミノ）エチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｉ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ｉ−ブチルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアルコキシシラン類、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサエチルジシラザン、へキサプロピルジシラザン、ヘキサブチルジシラザン、ヘキサペンチルジシラザン、ヘキサヘキシルジシラザン、ヘキサシクロヘキシルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ジビニルテトラメチルジシラザン、ジメチルテトラビニルジシラザン等のシラザン類等がある。また、ジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、クロロアルキル変性シリコーンオイル、クロロフェニル変性シ���コーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコキシ変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、及び、末端反応性シリコーンオイル等のシリコーンオイルや、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、オクタメチルテトラシクロシロキサン、ポリメチルシロキサン等のシロキサン類も疎水化処理剤として好ましい。さらに、脂肪酸及びその金属塩として、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ドデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸、ヘプタデシル酸、アラキン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸などの長鎖脂肪酸が挙げられ、その金属塩としては亜鉛、鉄、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、ナトリウム、リチウムなどの金属との塩も疎水化処理剤として有効である。これらのうち、アルコキシシラン類、シラザン類、ストレートシリコーンオイルは処理を実施しやすいので、好ましい。本発明では、このような疎水化処理剤の１種類を単独で、あるいは、２種類以上の場合は混合するか、または、順次段階的に表面処理して、用途に応じて要求される疎水度を達成することができる。
これらには市販品があるため、それを使用することができる。上記のうち、疎水化処理剤としてはアルコキシシラン類が好ましく、さらに好ましくは、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランやｎ−オクチルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン等である。
【００２５】
また、本発明におけるアルミナの疎水化度は、５％以上８０％以下である場合が好ましく、８％以上７５％以下である場合がより好ましく、２５％以上７５％以下である場合が更に好ましく、５０％以上７５％以下である場合が特に好ましい。この疎水化度は、上記疎水化処理剤の添加量及び混合撹拌時間を調節することによって、所望の疎水化度のアルミナを得ることができる。
なお、上記疎水化度は、次の様にして算出することができる。
［疎水化度の算出］
２００ｍｌのビーカーに純水５０ｍｌを入れ、０.２ｇのアルミナ等を添加する。ビーカーを撹拌しながら、ビュレットから無水硫酸ナトリウムで脱水したメタノールを加え、液面上にアルミナがほぼ認められなくなった点を終点として、要したメタノール量から下記数式（１）により疎水化度を算出する。
【００２６】
【数１】
2017156679.tif 000002
（式中Ｃはメタノール使用量(ｍｌ)を表す）
【００２７】
［（Ｃ）着色剤］
本発明のトナーは、（Ｃ）着色剤を含有する。
上記（Ｃ）着色剤としては、染料であっても顔料であっても良く、目的に応じて適宜公知のものの中から適宜選択することができる。
適切な着色剤の例としては、ＲＥＧＡＬ３３０（登録商標）、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ（商標）、Ｒｅｇａｌ  ４００Ｒ（商標）、Ｒｅｇａｌ  ３３０Ｒ(商標）、Ｅｌｆｔｅｘ８（商標）、Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ（商標）、Ｒｅｇａｌ  ４００（商標）、Ｒｅｇａｌ  ３００（商標）、三菱カーボンブラック＃２６５０（商標）、＃２３５０（商標）、＃１０００（商標）、＃９７０（商標）、ＭＡ８（商標）、ＭＡ１００（商標）、ＭＡ２３０（商標）、＃２５（商標）、＃１０（商標）、＃５（商標）、ＭＡ２２０（商標）、Ｎｉｐｅｘ３５（商標）、Ｎｉｐｅｘ１６０ＩＱ（商標）のようなカーボンブラック；マグネタイト、例えば、ＭｏｂａｙマグネタイトＭＯ８０２９（商標）、ＭＯ８０６０（商標）；Ｃｏｌｕｍｂｉａｎマグネタイト；ＭＡＰＩＣＯＢＬＡＣＫＳ（商標）および表面処理されたマグネタイト；ＰｆｉｚｅｒマグネタイトＣＢ４７９９（商標）、ＣＢ５３００（商標）、ＣＢ５６００（商標）、ＭＣＸ６３６９（商標）；Ｂａｙｅｒマグネタイト、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ８６００（商標）、８６１０（商標）；ＮｏｒｔｈｅｒｎＰｉｇｍｅｎｔマグネタイト、ＮＰ−６０４（商標）、ＮＰ−６０８（商標）；ＭａｇｎｏｘマグネタイトＴＭＢ−１００（商標）、またはＴＭＢ−１０４（商標）などから作られるものが挙げられる。また、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブラウン、ブルーの顔料またはこれらの混合物から選択されてもよい。一般的に、シアン、マゼンタ、またはイエローの顔料または染料、またはこれらの混合物を使用する。１種類以上の顔料が、一般的に、水系顔料分散物として使用される。本開示の場合、密度の小さい顔料が好ましい。
【００２８】
顔料の特定の例としては、ＳＵＮＳＰＥＲＳＥ６０００、ＦＬＥＸＩＶＥＲＳＥおよびＡＱＵＡＴＯＮＥ水系顔料分散物（ＳＵＮＣｈｅｍｉｃａｌｓ 製）、ＨＥＬＩＯＧＥＮＢＬＵＥＬ６９００（商標）、Ｄ６８４０（商標）、Ｄ７０８０（商標）、Ｄ７０２０（商標）、ＰＹＬＡＭＯＩＬＢＬＵＥ（商標）、ＰＹＬＡＭＯＩＬＹＥＬＬＯＷ（商標）、ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ１（商標）（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能）、ＰＩＧＭＥＮＴＶＩＯＬＥＴ１（商標）、ＰＩＧＭＥＮＴＲＥＤ４８（商標）、ＬＥＭＯＮＣＨＲＯＭＥＹＥＬＬＯｗＤＣＣ１０２６（商標）、Ｅ．Ｄ．ＴＯＬＵＩＤＩＮＥＲＥＤ（商標）およびＢＯＮＲＥＤＣ（商標）（ＤｏｍｉｎｉｏｎＣｏｌｏｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌｔｄ．、トロント、オンタリオから入手可能）、ＮＯＶＡＰＥＲＭＹＥＬＬＯＷＦＧＬ（商標）、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭＰＩＮＫＥ（商標）（Ｈｏｅｃｈｓｔ製）、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡＭＡＧＥＮＴＡ（商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔｄｅＮｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）などが挙げられる。一般的に、選択可能な顔料は、黒色、シアン、マゼンタまたはイエロー、およびこれらの混合物である。
マゼンタの例は、ＣＩ６０７１０、ＣＩ２６０５０などである。シアンの具体例としては、ＣＩ７４１６０、ＣＩＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ、ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３としてＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘで列挙される銅テトラ（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、銅フタロシアニン顔料、ＣＩ６９８１０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌｕｅＸ−２１３７としてＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘで特定されるＡｎｔｈｒａｔｈｒｅｎｅＢｌｕｅなどが挙げられる。イエローの具体例は、ＣＩ１２７００としてＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘで特定されるモノアゾ顔料であるジアリーリドイエロー３，３−ジクロロベンジデンアセトアセトアニリド、ＦｏｒｏｎＹｅｌｌｏｗＳＥ／ＧＬＮ、２，５−ジメトキシ−４−スルホンアミリドフェニルアゾ−４’−クロロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニリド、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＹｅｌｌｏｗＦＧＬ等である。着色したマグネタイト（例えば、ＭＡＰＩＣＯＢＬＡＣＫ（商標）の混合物）およびシアン成分も、着色剤として選択されてもよい。他の既知の着色剤、例えば、ＬｅｖａｎｙｌＢｌａｃｋＡ−ＳＦ（Ｍｉｌｅｓ、Ｂａｙｅｒ）およびＳｕｎｓｐｅｒｓｅＣａｒｂｏｎＢｌａｃｋＬＨＤ９３０３（ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ）を選択してもよく、ＮｅｏｐｅｎＢｌｕｅ（ＢＡＳＦ）、ＳｕｄａｎＢｌｕｅＯＳ（ＢＡＳＦ）、ＰＶＦａｓｔＢｌｕｅＢ２Ｇ０１（ＡｍｅｒｉｃａｎＨｏｅｃｈｓｔ）、ＳｕｎｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅＢＨＤ６０００（ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ）、ＩｒｇａｌｉｔｅＢｌｕｅＢＣＡ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、ＰａｌｉｏｇｅｎＢｌｕｅ６４７０（ＢＡＳＦ）、ＳｕｄａｎＩＩＩ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、ＳｕｄａｎＩＩ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、ＳｕｄａｎＩＶ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ、Ｃｏｌｅｍａｎ、Ｂｅｌｌ）、ＳｕｄａｎＯｒａｎｇｅＧ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＳｕｄａｎＯｒａｎｇｅ２２０（ＢＡＳＦ）、ＰａｌｉｏｇｅｎＯｒａｎｇｅ３０４０（ＢＡＳＦ）、ＯｒｔｈｏＯｒａｎｇｅＯＲ２６７３（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ）、Ｔｏｎｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＧ（クラリアント）、ＰａｌｉｏｇｅｎＹｅｌｌｏｗ１５２、１５６０（ＢＡＳＦ）、ＬｉｔｈｏｌＦａｓｔＹｅｌｌｏｗ０９９１Ｋ（ＢＡＳＦ）、ＰａｌｉｏｔｏｌＹｅｌｌｏｗ１８４０（ＢＡＳＦ）、ＮｅｏｐｅｎＹｅｌｌｏｗ（ＢＡＳＦ）、ＮｏｖｏｐｅｒｍＹｅｌｌｏｗＦＧ１（Ｈｏｅｃｈｓｔ）、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＹｅｌｌｏｗＹＥ０３０５（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ）、ＬｕｍｏｇｅｎＹｅｌｌｏｗＤ０７９０（ＢＡＳＦ）、ＳｕｎｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗＹＨＤ６００１（ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｓｕｃｏ−ＧｅｌｂＬ１２５０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｃｏ−ＹｅｌｌｏｗＤ１３５５（ＢＡＳＦ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｒｕｂｉｍｅ  Ｌ５Ｂ０１（クラリアント）、ＨｏｓｔａｐｅｒｍＰｉｎｋＥ（ＡｍｅｒｉｃａｎＨｏｅｃｈｓｔ）、ＦａｎａｌＰｉｎｋＤ４８３０（ＢＡＳＦ）、ＣｉｎｑｕａｓｉａＭａｇｅｎｔａ（ＤｕＰｏｎｔ）、ＬｉｔｈｏｌＳｃａｒｌｅｔＤ３７００（ＢＡＳＦ）、ＴｏｌｕｉｄｉｎｅＲｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＳｃａｒｌｅｔｆｏｒＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔＮＳＤＰＳＰＡ（ＵｇｉｎｅＫｕｈｌｍ���ｎｎｏｆＣａｎａｄａ）、Ｅ．Ｄ．ＴｏｌｕｉｄｉｎｅＲｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＬｉｔｈｏｌＲｕｂｉｎｅＴｏｎｅｒ（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ）、ＬｉｔｈｏｌＳｃａｒｌｅｔ４４４０（ＢＡＳＦ）、ＢｏｎＲｅｄＣ（ＤｏｍｉｎｉｏｎＣｏｌｏｒＣｏｍｐａｎｙ）、ＲｏｙａｌＢｒｉｌｌｉａｎｔＲｅｄＲＤ−８１９２（ＰａｕｌＵｈｌｉｃｈ）、ＯｒａｃｅｔＰｉｎｋＲＦ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、ＰａｌｉｏｇｅｎＲｅｄ３８７１Ｋ（ＢＡＳＦ）、ＰａｌｉｏｇｅｎＲｅｄ３３４０（ＢＡＳＦ）、ＬｉｔｈｏｌＦａｓｔＳｃａｒｌｅｔＬ４３００（ＢＡＳＦ）などを用いても良い。
また、その他にも、以下のものが挙げられる。
黄色顔料としては、黄色酸化鉄、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどの縮合アゾ化合物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物が用いられる。具体的には以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０。
橙色顔料としては以下のものが挙げられる。パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ。
赤色顔料としては、ベンガラ、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ブリラントカーミン３Ｂ、エオキシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキなどの縮合アゾ化合物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合物，ペリレン化合物が挙げられる。具体的には以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４。
青色顔料としては、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＧなどの銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が挙げられる。具体的には以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６６。
紫色顔料としては、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキが挙げられる。
緑色顔料としては、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧが挙げられる。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛が挙げられる。
黒色顔料としては、カーボンブラック、アニリンブラック、非磁性フェライト、マグネタイト、上記黄色系着色剤／赤色系着色剤／青色系着色剤を用い黒色に調色されたものが挙げられる。
【００２９】
上記の染料としては特に制限は無く、例えば、直接染料、酸性染料、金属錯塩酸性染料又は媒染染料等の水溶性染料；及び、分散染料、塩基性染料、建染染料、溶剤染料等の油溶性染料等の非水溶性染料；等が挙げられる。これらの中では非水溶性染料が好ましく、中でも分散染料、建染染料、溶剤染料がより好ましい。
【００３０】
直接染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４、５、１１、１２、５０、８６、８７、１２７、１３０、１３２、１４２、１４７、１５３等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １５、３４、３９、１０２等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｒｏｗｎ  １９５、２０９、２１０等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ  ８１、８９、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４３、２５２、２５５等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ９、５１、６６等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  ８６、８７、１０８、１９９、２００、２０２、２１８、２３７、２４８、２６７、２７３、２７９、２８１等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５９、８０等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ  １９、２２、１１２、１１７、１６１、１７０、１７１等のブラック染料；等が挙げられる。
【００３１】
酸性染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、３、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４０：１、４２、４４、４９、５９、５９：１、６１、６５、７２、７３、７９、９９、１０４、１１０、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２１９：１、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．  Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ３、７、８、１０、１９、２４、５１、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｒｏｗｎ  ２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  １、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、７３、８２、８８、９７、９７：１、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  １７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １、７、９、１５、２３、２５、４０、６１：１、６２、７２、７４、８０、８３８０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２４９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  １、２、３、２４、２４：１、２６、３１、５０、５２、５２：１、５８、６０、６３、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２等のブラック染料；等が挙げられる。
【００３２】
金属錯塩酸性染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５９、１１１、１１２、１１６、１６１等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｏｒａｎｇｅ  ８２、８７、８８、９５、１２２、１４７等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２０９、２１１、２１５、２１６、２１７、２５６、２６２、３１７、３５５等のレッド染料；、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  ６６、７５、１１６等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １６７、１６８、１７１、２３４、２５０、２７６等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｒｏｗｎ  ３０、４４、４５、４６、２２４、２８２、２８３、２９４、２９５、２９６、２９７、３３３、３５２、３５３、３６９、３６８等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ４３、６０、７６、７７、８０等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  ５２：１、１０７、１１０、１３２、１５５、１７９等のブラック染料；等を挙げることができる。
【００３３】
媒染染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５、８、１０、１６、２０、２６、３０、３１、３３、４２、４３、４５、５０、５６、６１、６２、６５等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３、４、５、８、１２、１３、１４、２０、２１、２３、２４、２８、２９、３２、３４、３５、３６、３７、４２、４３、４７、４８等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ  Ｒｅｄ  １、２、３、４、９、１１、１２、１４、１７、１８、１９、２２、２３、２４、２５、２６、３０、３２、３３、３６、３７、３８、３９、４１、４３、４５、４６、４８、５３、５６、６３、７１、７４、８５、８６、８８、９０、９４、９５等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２、４、５、７、１４、２２、２４、３０、３１、３２、３７、４０、４１、４４、４５、４７、４８、５３、５８等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２、３、７、８、９、１２、１３、１５、１６、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２６、３０、３１、３２、３９、４０、４１、４３、４４、４８、４９、５３、６１、７４、７７、８３、８４等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  １、３、４、５、１０、１５、１９、２６、２９、３３、３４、３５、４１、４３、５３等のグリーン染料；等が挙げられる。
【００３４】
塩基性染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、２、１１、２８、５１、５７、８７等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｏｒａｎｇｅ  ２、１４、２１、２４、３１等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｒｏｗｎ  １、１６、１７等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｒｅｄ  １、２、５、９、１２、１３、１４、１５、１８、２２、２７、２９、３５、３６、４０、５１、７６、１１８等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、２、３、４、７、１０、１４、１５、２０、２７等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌｕｅ  １、３、５、７、９、１６、２２、２４、２５、２６、２８、２９、６４、９９、１１７等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｇｒｅｅｎ  １、４、５等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ  Ｂｌａｃｋ  ２等のブラック染料；等が挙げられる。
【００３５】
建染染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、４、１０、２０、３３等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １、２、３、５、７、９、１３、１５等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｒｅｄ  １、２、１０、１３、１５、１６、４１、６１等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、２、９、１３、２１等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  １、３、４、５、６、８、１２、１４、１８、１９、２０、２９、３５、４１等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｇｒｅｅｎ  １、２、３、４、８、９等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｒｏｗｎ  １、３、２５、４４、４６等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌａｃｋ  １、８、９、１３、１４、２０、２５、２７、２９、３６、５６、５７、５９、６０等のブラック染料；等が挙げられる。
【００３６】
分散染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３、４、５、７、８、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、３９、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８６、１９２、１９８、１９９、２００、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２３７等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｏｒａｎｇｅ  １、１：１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２３、２５、２５：１、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８６、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１８、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  １、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５５:１、５６、５８、５９、６０、６５、７０、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５８、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９０：１、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８３、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２３、３２４、３２８、３５９等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、４、８、１１、１７、２３、２６、２７、２８、２９、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７，９７等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｇｒｅｅｎ  ９等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｒｏｗｎ  １、２、４、９、１３、１９等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３、５、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２６：１、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６０：１、６２、６４、６４：１、７１、７２、７２：１、７３、７３：１、７５、７７、７９、７９：１、８１、８１：１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、６４：１、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３１、１３９、１４１、１４２、１４３���１４５、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６５：１、１６５：２、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６６、２６７、２７０、２８１、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、３３４、３４１、３５３、３５４、３５８、３５９、３６０、３６４、３６５、３６８等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌａｃｋ  １、３、１０、２４等のブラック染料が挙げられる。
【００３７】
溶剤染料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９、１７、１９、２１、２４、３１、３５、４３、４４、５８、６１、８０、９３、１００、１０２、１０３、１０５、１１２、１１４、１６２、１６３等のイエロー染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １、６７等のオレンジ染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｔ  Ｒｅｄ  １、３、８、２３、２４、２５、２７、３０、４９、８１、８２、８３、８４、１００、１０９、１２１、１４６等のレッド染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ８、２１等のバイオレット染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２、１１、２５、３６、５５、６３、８３、１０５、１１１等のブルー染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３等のグリーン染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ３等のブラウン染料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ３、５、７、２２、２７、２９等のブラック染料；等がそれぞれ挙げられる。
【００３８】
上記の染料は、いずれも上記の顔料と併用で使用することもできるし、単独で使用することもできる。また、望みの色調を得る目的等により、２種類以上を併用することもできる。
例えば、ブラック色の調製においては、ブルー染料を主体にオレンジ染料、及びレッド染料を適宜配合してブラック色に調色し、これをブラック染料として用いることができる。また、例えばブルー、オレンジ、レッド、バイオレット、又はブラック等の色調を、望みの色調に微調製する目的等により、複数の染料を配合することもできる。
【００３９】
本発明のトナー総量中、成分（Ｃ）の含有量は、１．０〜１５．０質量％が好ましく、３．０〜８．０質量％がさらに好ましい。
【００４０】
［（Ｄ）結着樹脂］
本発明のトナーは、（Ｄ）結着樹脂をさらに含有する場合が好ましい。
上記結着樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の単独重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体などのスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フエノール樹脂、天然変性フエノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂などが使用できる。また、架橋されたスチレン系共重合体も好ましい結着樹脂である。スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フエニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどの様な二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例えば、マイレン酸、マイレン酸ブチル、マイレン酸メチル、マイレン酸ジメチルなどの様な二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルなどの様なビニルエステル類；例えばエチレン、プロピレン、ブチレンなどの様なエチレン系オレフイン類；例えばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどの様なビニルケトン類；例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどの様なビニルエーテル類；等のビニル単量体が単独もしくは２つ以上用いられる。ここで架橋剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する誘導体が用いられ、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなどの様な芳香族ジビニル誘導体；例えばエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートなどの様な二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフイド、ジビニルスルホンなどのジビニル誘導体；及び３個以上のビニル基を有する誘導体；が単独もしくは混合物として用いられる。
また、加圧定着方式を用いる場合には、圧力定着トナー用結着樹脂の使用が可能であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチレン、ポリウレタンエラストマー、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、線状飽和ポリエステル、パラフインなどがある。また、トナー粒子に負摩擦帯電性を付与するために負電荷制御剤を添加するのも好ましい。用いられる負電荷制御剤としては、公知のものであれば何でも使用することができ、特に限定されることはない。そのような電荷制御剤としては、例えば、サリチル酸誘導体の錯体、モノアゾ誘導体の錯体、フエノール誘導体、あるいは、カルボン酸、スルホン酸などの有機酸およびそれらを側鎖に有するポリマーなどがあげられる。また、トナー粒子の摩擦帯電量を微妙に調節するために、若干の正電荷制御剤を添加することも出来る。勿論、電荷制御剤を使用せずに、結着樹脂の摩擦帯電性を利用することも出来る。
【００４１】
上記結着樹脂のうち、本発明において最も好ましく用いられるものは、スチレン−（メタ）アクリル樹脂である。このスチレン−（メタ）アクリル樹脂は、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体であっても、それぞれの重合体でコアシェル構造を形成しているものでも良いが、共重合体である場合が好ましい。
成分（Ｄ）は、例えば、アルマテックスＣＰＲ−１００、２５０、３８０、４００等のシリーズ（三井化学株式会社製）として市場から入手することができる。
なお、本明細書において「（メタ）アクリル」は「アクリル及び／又はメタクリル」を意味する。
【００４２】
本発明のトナー総量中、成分（Ｄ）を含有する場合には、その含有量は、８０〜９５質量％が好ましく、８５〜９５質量％がさらに好ましい。
【００４３】
［（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックス］
本発明のトナーは、（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックスを含有場合も本発明の好ましい態様の一つである。ここで本明細書においてワックスの融点は、ＤＳＣ測定において観測されるワックスの吸熱ピークの最大ピークのピークトップの温度と定義する。ＤＳＣ測定機器としては、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定することが好ましい。測定方法としては、ＡＳＴＭＤ３４１８−８２に準じて行う。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は、１回昇温、降温させ前履歴を取った後、温度速度１０℃／ｍｉｎで、昇温させた時に測定されるものを用いる。
【００４４】
当該ワックスとしては、融点が７５℃以上１１５℃以下であれば特に限定されるものではないが、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ワックス、低分子量ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系ワックス、パラフィン系ワックス、ステアリン酸エステル、ベヘン酸エステル、モンタン酸エステル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス、水添ヒマシ油、カルナバワックス等の植物系ワックス、ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン、アルキル基を有するシリコーン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、長鎖脂肪族アルコール、ペンタエリスリトール等と長鎖脂肪酸との（部分）エステル体、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等のワックス類が挙げられる。
また、これらのワックス２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４５】
上記融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックスとして、特に好ましいものはマレイン酸エステル変性酸化ワックスである。また、その中でも特に好ましいものはＭＰ−ＷＡＸ  Ｌ−９９６（中京油脂（株）製）である。
【００４６】
本発明のトナー総量中、成分（Ｅ）の含有量は、０．１〜４．０質量％が好ましく、０．５〜２．０質量％がさらに好ましい。
【００４７】
［（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックス］
本発明のトナーは、（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックスを含有する場合も好ましい態様の一つである。
当該ワックスとしては、融点が１３０℃以上１６０℃以下であれば特に限定されるものではないが、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ワックス、低分子量ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系ワックス、パラフィン系ワックス、ステアリン酸エステル、ベヘン酸エステル、モンタン酸エステル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス、水添ヒマシ油、カルナバワックス等の植物系ワックス、ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン、アルキル基を有するシリコーン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、長鎖脂肪族アルコール、ペンタエリスリトール等と長鎖脂肪酸との（部分）エステル体、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等のワックス類が挙げられる。
【００４８】
上記融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックスとして、特に好ましいものは酸変性ポリプロピレンワックスである。酸変性ポリプロピレンワックスは、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸を過酸化物や放射線を用いる等公知の手段でグラフト重合させたものを用いることができる。酸変性ポリプロピレンワックスの蒸気浸透圧法による数平均分子量は５０００以下であるのが好ましく、酸価は１〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのが好ましい。市販品としてはユーメックス１００ＴＳ（三洋化成工業（株）製）、ユーメックス１１０ＴＳ（三洋化成工業（株）製）等が挙げられる。
【００４９】
本発明のトナー総量中、成分（Ｆ）を含有する場合には、その含有量は、０．１〜４．０質量％が好ましく、１．０〜３．０質量％がさらに好ましい。
【００５０】
［（Ｇ）ステアリン酸金属塩］
本発明のトナーは、（Ｇ）ステアリン酸金属塩を含有する場合も好ましい態様の一つである。
当該ステアリン酸金属塩としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等をあげることができ、好ましくはステアリン酸マグネシウムである。
【００５１】
また、かかるステアリン酸金属塩はメディアン径が３００〜１０００ｎｍの微細粒子である場合が好ましく、６００〜１０００ｎｍである場合が更に好ましい。
この条件を満たすステアリン酸金属塩としては、例えばＳＰＺ−１００Ｆ、ＳＰＸ−１００Ｆ（堺化学工業株式会社製）等を挙げることができる。
【００５２】
本発明のトナー総量中、成分（Ｇ）の含有量は、０．０１〜０．２０質量％が好ましく、０．０２〜０．１０質量％がさらに好ましい。
【００５３】
［その他］
本発明のトナーには、成分（Ａ）〜（Ｇ）の他に、成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の無機微粒子、帯電制御剤、流動性向上剤、クリーニング活剤、定着助剤、界面活性剤等を含有することができる。
また、本発明のトナーを磁性トナーとして用いる場合には、磁性材料を含有する。
【００５４】
（成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の無機微粒子）
上記成分（Ａ）及び（Ｂ）以外の無機微粒子としては、特に制限はなく、例えば、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等が挙げられる。
【００５５】
上記帯電制御剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、カリックスアレーン、ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯化合物、フェノール化合物、アゾクロム系化合物、アゾ亜鉛系化合物、トリフェニルメタン誘導体、ナフトーヤ酸亜鉛錯体、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。帯電制御剤としては、ＦＣＡ−２０１−ＰＳ（藤倉化成株式会社製）等を挙げることができる。
本発明のトナー総量中、帯電制御剤を含有する場合には、その含有量は、０．５〜５．０質量％が好ましく、１．０〜３．０質量％がさらに好ましい。
【００５６】
（流動性向上剤）
上記流動性向上剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、白色粒子等の無機微粒子が挙げられる。前記無機微粒子としては、例えば、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルミナが特に好ましい。アルミナとしては日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＸＩＤＥ  Ａｌｕ  Ｃ  ８０５等を挙げることができる。
当該流動性向上剤は、メディアン径が１０〜２００ｎｍである場合が好ましく、１０〜１００ｎｍである場合がさらに好ましい。
また、本発明のトナー総量中、流動性向上剤を含有する場合には、その含有量は、０．０５〜３．０質量％が好ましく、０．１〜１．５質量％がさらに好ましい。
【００５７】
（磁性材料）
磁性材料としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、鉄粉、マグネタイト、フェライト、などが挙げられる。
また、本発明のトナー総量中、磁性材料を含有する場合には、その含有量は、３０〜６０質量％が好ましく、３５〜５５質量％がさらに好ましい。
【００５８】
（クリーニング活材）
上記クリーニング活材としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、白色粒子等の無機微粒子が挙げられる。前記無機微粒子としては、例えば、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化硅素、窒化硅素、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルミナが特に好ましい。アルミナとしては日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＸＩＤＥ  Ａｌｕ  Ｃ  ８０５等を挙げることができる。
当該流動性向上剤は、メディアン径が１００〜８００ｎｍである場合が好ましく、３００〜６００ｎｍである場合がさらに好ましい。
また、本発明のトナー総量中、流動性向上剤を含有する場合には、その含有量は、０．０５〜３．０質量％が好ましく、０．１〜１．５質量％がさらに好ましい。
【００５９】
（定着助剤）      
上記定着助剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものの中から適宜選択することができるが、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系ワックス、低分子量ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂系ワックス、パラフィン系ワックス、ステアリン酸エステル、ベヘン酸エステル、モンタン酸エステル等の長鎖脂肪族基を有するエステル系ワックス、水添ヒマシ油、カルナバワックス等の植物系ワックス、ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有するケトン、アルキル基を有するシリコーン、ステアリン酸等の高級脂肪酸、長鎖脂肪族アルコール、ペンタエリスリトール等と長鎖脂肪酸との（部分）エステル体、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等のワックス類が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリオレフィン系ワックスが特に好ましい。ポリオレフィン系ワックスとしては三洋化成株式会社製のビスコール６６０Ｐ等を挙げることができる。
ただし本段落記載のワックスは上記成分（Ｅ）、（Ｆ）とは異なるものである。
また、本発明のトナー総量中、定着助剤を含有する場合には、その含有量は、０．０５〜３．０質量％が好ましく、０．１〜１．５質量％がさらに好ましい。
【００６０】
（界面活性剤）
界面活性剤としては、例えばアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、及び両性界面活性剤等が挙げられる。
アニオン界面活性剤としてはアルキルスルホカルボン酸塩；α−オレフィンスルホン酸塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩；Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩；Ｎ−アシルメチルタウリン塩；アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩；アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩；ロジン酸石鹸；ヒマシ油硫酸エステル塩；ラウリルアルコール硫酸エステル塩；アルキルフェノール型燐酸エステル；アルキル型燐酸エステル；アルキルアリールスルホン酸塩；ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキルシルスルホ琥珀酸塩、ジオクチルスルホ琥珀酸塩等のスルホ琥珀酸系；等が挙げられる。好ましくはスルホ琥珀酸系であり、その市販品の例としては、ライオン（株）社製、商品名リパール８３５Ｉ、同８６０Ｋ、同８７０Ｐ、同ＮＴＤ、同ＭＳＣ；アデカ（株）社製、商品名アデカコールＥＣ８６００；花王（株）社製  商品名ペレックスＯＴ−Ｐ、同ＣＳ、同ＴＡ、同ＴＲ；新日本理化（株）社製、リカマイルドＥＳ−１００、同ＥＳ−２００、リカサーフＰ−１０、同Ｍ−３０、同Ｍ−７５、同Ｍ−３００、同Ｇ−３０、同Ｇ−６００；東邦化学工業（株）社製、コハクノールＬ−３００、同Ｌ−４０、同Ｌ−４００、同ＮＬ−４００；等が挙げられる。
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系；ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系；３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレンアルコール系；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、エアープロダクト社製、商品名サーフィノール１０４、同１０４ＰＧ５０、同８２、同４２０、同４４０、同４６５、同４８５；オルフィンＳＴＧ；等のアセチレングリコール系等が挙げられる。
前記のうち、好ましくはアセチレングリコール系若しくはアセチレンアルコール系であり、より好ましくはアセチレングリコール系である。
カチオン界面活性剤としては、２−ビニルピリジン誘導体、ポリ４−ビニルピリジン誘導体等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、その他イミダゾリン誘導体等が挙げられる。
【００６１】
本明細書において、（Ｃ）着色剤、（Ｄ）結着樹脂、（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックス、（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックス、帯電制御剤等を混合したものをトナー母粒子（又は樹脂マスター）と呼ぶ。
【００６２】
本発明のトナーを製造するための樹脂マスターの製造方法としては、例えば、（Ｃ）着色剤、（Ｄ）結着樹脂、（Ｅ）融点が７５℃以上１１５℃以下であるワックス、（Ｆ）融点が１３０℃以上１６０℃以下であるワックス、帯電制御剤等を、ヘンシェルミキサー等の混合装置を用いて混合した後、混練装置（二軸混練装置、例えばＰＣＭ−４５（池貝社製））を用いて溶融混練し、ジェットミル等の粉砕装置を用いて粉砕し、所望の粒径に分級することにより製造する機械的粉砕法、前記各成分を溶媒中に混合分散しスプレードライ等により噴霧することにより微粒化することにより製造するスプレードライ法、マイクロカプセル化法、重合法、あるいは、前記各成分を界面活性剤を含有する水溶液中でヘテロ凝集等させることにより粒子化することにより製造するヘテロ凝集法、などが挙げられる。
さらに、上記樹脂マスターと例えば（Ａ）シリカ、（Ｂ）アルミナ、（Ｇ）ステアリン酸マグネシウム、流動性向上剤等をヘンシェルミキサー等の混合装置を用いて混合させることで、本トナーを製造することができる。
【００６３】
本発明のトナーを用いたカブリ抑制方法は、長期にわたり高品質の印刷物を提供できる。
【００６４】
本発明の中間記録媒体とは、本発明の正帯電静電荷像現像用トナーを付着させた中間記録媒体であり、上記の中間記録媒体としては、特に制限はなく、「紙・板紙及びパルプ用語［ＪＩＳ  Ｐ  ０００１：１９９８（２００８年  確認、平成１０年３月２０日  改正、財団法人日本規格協会  発行）］」中、第２８頁〜第４７頁の「３．分類  ｆ）紙・板紙の品種及び加工製品」に記載された紙・板紙の品種及び加工製品（番号６００１〜６２８４。但し、番号６２３５の「耐油性」、６２６３「フルート，段」、６２７３「パルプ成型品」、６２７６「カーボン紙」、６２７７「マルチコピーフォーム用紙」、６２７８「裏カーボンフォーム用紙」を除く）；及び、セロハン（以下、「紙・板紙の品種及び加工製品；及び、セロハン」を「紙等」という。）の中から適宜選択することができる。
上記の紙等としては、例えば、アイボリー、アスファルト紙、アート紙、色板紙、色上質紙、インクジェット用紙、印刷せんか紙、印刷用紙、印刷用紙Ａ、印刷用紙Ｂ、印刷用紙Ｃ、印刷用紙Ｄ、インディアンペーパー、薄葉印刷紙、薄葉和紙、裏カーボン紙、エアメールペーパー、衛生用紙、エンボス紙、ＯＣＲ用紙、オフセット用紙、カード用厚紙、化学繊維紙、加工用紙、画仙紙、型紙、片つやクラフト紙、壁紙原紙、紙糸原紙、紙ひも原紙、感圧複写紙、感光紙、感熱紙、雁皮紙、缶用板紙、黄板紙、擬革紙、切符用紙、機能紙、キャストコート紙、京花紙、局紙、金属蒸着紙、金属はく紙、グラシン、グラビア用紙、クラフト紙、クラフト伸張紙、クラフトボール、クレープ紙、軽量コート紙、ケーブル用絶縁紙、化粧板用原紙、建材原紙、ケント紙、研摩原紙、合成紙、合成繊維紙、コート紙、コンデンサ紙、雑種紙、更紙、さらしクラフト紙、ジアゾ感光紙、紙管原紙、磁気記録用紙、紙器用板紙、辞典用紙、遮光紙、重袋用両更クラフト紙、純白ロール紙、証券用紙、障子紙、上質紙、情報用紙、食品容器原紙、書籍用紙、書道用紙、白板紙、白ボール、新聞巻取紙、吸取紙、水溶紙、図面用紙、筋入りクラフト紙、すの目紙、スピーカーコーン紙、静電記録用紙、生理用紙・紙綿用紙、積層板原紙、石こうボード原紙、接着紙原紙、セミ上質紙、セメント袋用紙、セラミックペーパー、ソリッドファイバーボード、ターフェルト原紙、ターポリン紙、耐アルカリ紙、耐火紙、耐酸紙、耐油紙、タオル用紙、檀紙、段ボール、段ボール原紙、地図用紙、チップボール、中質紙、中性紙、ちり紙、つや消しアート紙、ティーバック用紙、ティッシュペーパー、電気絶縁紙、典具帖、貼合紙、転写紙、トイレットペーパー、統計機カード用紙、謄写版原紙、塗工印刷用紙、塗工紙原紙、鳥の子、トレーシングペーパー、中しん原紙、ナプキン原紙、難燃紙、ＮＩＰ用紙、荷札用紙、粘着紙、ノーカーボン紙、はく離紙、ハトロン紙、バライタ紙、パラフィン紙・ろう紙、バルカナイズドファイバー、半紙、ＰＰＣ用紙、筆記用紙、微塗工印刷用紙、フォーム用紙・連続伝票用紙、複写原紙、プレスボード、防湿紙、奉書紙、防水紙、防せい紙、包装用紙、ボンド紙、マニラボール、美濃紙・書院紙、ミルクカートン原紙、模造紙、油紙、吉野紙、ライスペーパー・シガレットペーパー、ライナー・ライナ、硫酸紙、両更クラフト紙、ルーフィング原紙、ろ紙、和紙、ワニスペーパー、ワンプ、軽量紙、風乾紙、湿潤強力紙、無灰紙、無酸紙、無仕上紙又は板紙、二層紙又は板紙、三層紙又は板紙、多層紙又は板紙、無サイズ紙、サイズ紙、ウーブペーパー、木目紙又は板紙、マシン仕上げ紙又は板紙、マシン光沢仕上げ紙又は板紙、プレート光沢仕上げ紙又は板紙、摩擦光沢仕上げ紙又は板紙、カレンダ処理紙又は板紙、スーパーカレンダ処理紙、ラミン（紙又は板紙）、片面着色紙又は板紙、両面着色紙又は板紙、ツインワイヤ紙又は板紙、ラグペーパー、オールラグペーパー、機械パルプ紙又は板紙、混合わらパルプ紙又は板紙、水仕上げ紙又は板紙、チップボール、合せチップボール、ミルボード、強光沢ミルボード、同質板紙、機械パルプ板紙、褐色機械パルプ板紙、褐色混合パルプ板紙、擬革板紙、石綿板紙、フェルトボード、タール褐色紙、ウォータリーフペーパー、表面サイズ紙、プレスパン、プレス用紙、しわ付き仕上げ紙、はり合せアイボリー、ブレード塗工紙、ロール塗工紙、グラビア塗工紙、サイズプレス塗工紙、ブラッシュ塗工紙、エアナイフ塗工紙、押出塗工紙、ディップ塗工紙、カーテン塗工紙、ホットメルト塗工紙、溶剤塗工紙、エマルション塗工紙、バブル塗工紙、イミテーションアート紙、聖書用紙、ポスター用紙、包装用ティシュ、原紙、カーボン原紙、ジアゾ感光紙原紙、写真用印画紙原紙、冷凍食品用紙原紙：直接接触紙用、冷凍食品用紙原紙：非接触紙用紙、安全紙、銀行券用紙、絶縁紙又は板紙、ラミネート絶縁体用紙、ケーブル用電気絶縁紙、靴底用板紙、織物紙管用紙、紋紙又は板紙、圧搾用板紙、製本用板紙、衣服箱用板紙、紙型用紙、記録用紙、クラフトライナー、検定済みライナー、クラフト張りライナー、古紙ライナー、封筒用紙、折畳み箱用板紙、塗工折畳み箱用板紙、さらしパルプ裏打ち折畳み箱用板紙、タイプライタ用紙、謄写版複写用紙、スピリット複写用紙、カレンダロール用紙、薬きょう用紙、波形加工用紙、波形加工紙、二層タール紙、強化二層タール紙、布張り紙又は板紙、布しん紙又は板紙、補強紙又は補強板紙、張合せ板紙、カートンコンパクト、上張り、ウェットクレープ、索引カード、ノーカーボンフォーム用紙、封筒、郵便はがき、絵入りはがき、郵便書簡、絵入り郵便書簡等；及び、セロハン；等が挙げられる。
【００６５】
本発明のトナーによって着色される物質（被着色物）としては、少なくとも紙等、疎水性繊維、若しくは疎水性樹脂を含有する物質が挙げられる。また、上記の着色方法により着色される物質も、これらを意味する。なお「紙等」は上記中間記録媒体として記載した「紙等」を意味する。
これらのうち、疎水性繊維としては、疎水性繊維又は疎水性繊維を含有する混紡繊維、若しくは該繊維の構造物である布帛が最適なものとして挙げられる。上記の疎水性繊維としては、少なくともポリエステル繊維を含有する繊維が挙げられる。
上記の疎水性樹脂を含有する物質としては、疎水性樹脂として少なくともポリエステル樹脂を含有する物質が挙げられる。
疎水性樹脂を含有する物質としては、例えば、疎水性樹脂を含有するフィルムやシート、好ましくはＰＥＴフィルムやＰＥＴシート等；疎水性樹脂がコーティングされた布帛、ガラス、金属、陶器等；が挙げられる。なお、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」を意味する。
上記の疎水性繊維又は疎水性繊維を含有する混紡繊維、若しくは該繊維の構造物である布帛の具体例としては、例えば、サテン、トロピカル、ダブルピケ、マイクロファイバー等が挙げられる。
【００６６】
本発明の静電荷像現像用トナーは、長期にわたって印刷時にカブリとフィルミングの発生を抑制し、優れた追従性を実現でき、印刷物の白抜け部分の無い高品質の印刷物を提供することが可能である。また、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する帯電量に安定して帯電されやすく、帯電立ち上がり性、耐久性、安定性及び流動性に優れる。このため、低温低湿環境及び高温高湿環境のいずれの環境下でも、所望する画像濃度を形成でき、ゴースト現像、または画像濃度のムラのような画像不良の発生を抑制することが可能である。また定着性、耐オフセット性、保存安定性、色調に優れるため、種々の画像形成装置において好適に使用される。
【００６７】
本発明のトナーが用いられる画像形成方法は、感光体ドラムの表面をコロナ放電等により帯電させた後、レーザー等により露光して静電潜像を形成する。形成した静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する。さらに、形成したトナー像を記録媒体に転写して高品質な画像を得ている。
【実施例】
【００６８】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、これら実施例により本発明が限定されるものではない。実施例において特に断りがない限り、「部」は質量部を、「％」は質量％をそれぞれ意味する。また、１回の操作で目的とする物質の量が得られなかったときは、目的とする量の物質が得られるまで同じ操作を繰り返し行った。
実施例中、体積メディアン径（Ｄ５０ Ｖｏｌ．）は、精密粒度分布測定装置「Ｍｕｌｉｔｉｓｉｚｅｒ  ４（ベックマン・コールター株式会社製）」を用いて測定した。
【００６９】
下記する各実施例に記載の、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８０はクラリアント社製  商品名Ｔｏｎｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＧを、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４は大日精化社製  商品名Ｃｈｌｏｍｏｆｉｎｅ  Ｂｌｕｅ  ４８５１を、カーボンブラックはオリオン社製  商品名ＮＩＰＥＸ  １６０ＩＱを、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７：１はクラリアント社製  商品名Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｒｕｂｉｍｅ  Ｌ５Ｂ０１をそれぞれ使用した。
【００７０】
［実施例１］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製  アルマテックスＣＰＲ−３９０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８０［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製  ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業株式会社製  ユーメックス１００ＴＳ）［１部］、マレイン酸エステル変性酸化ワックス（中京油脂株式会社製  ＭＰ−ＷＡＸ  Ｌ−９９６）［２部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、体積メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例１（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製  ＮＡ５０Ｙ）［１．５部］をヘンシェルミキサーに入れ４０ｍ／秒の回転速度で２５分間撹拌した後、更にシリカ（キャボットジャパン株式会社製  ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］、ステアリン酸マグネシウム（堺化学工業株式会社製  ＳＰＸ−１００Ｆ）［０．１部］、疎水性球状アルミナ（電気化学工業（株）製  ＡＳＦＰ−２０をｎ−オクチルトリエトキシシランで疎水化処理したもの、平均一次粒子径：約０．３μｍ、平均円形度：０．９９、疎水化度：６８％）［０．８部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で１２分間撹拌し、実施例１の本発明のイエロートナーを得た。
【００７１】
［実施例２］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製  アルマテックスＣＰＲ−３９０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製  ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業（株）製  ユーメックス１００ＴＳ）［１部］、マレイン酸エステル変性酸化ワックス（中京油脂（株）製  ＭＰ−ＷＡＸ  Ｌ−９９６）［２部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、体積メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例２（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製  ＮＡ５０Ｙ）［１．５部］をヘンシェルミキサーに入れ４０ｍ／秒の回転速度で２５分間撹拌した後、更にシリカ（キャボットジャパン株式会社製  ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］、ステアリン酸マグネシウム（堺化学工業株式会社製  ＳＰＸ−１００Ｆ）［０．１部］、疎水性球状アルミナ（電気化学工業（株）製  ＡＳＦＰ−２０をｎ−オクチルトリエトキシシランで疎水化処理したもの、平均一次粒子径：約０．３μｍ、平均円形度：０．９９、疎水化度：６８％）［０．８部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で１２分間撹拌し、実施例２の本発明のシアントナーを得た。
【００７２】
［実施例３］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製  アルマテックスＣＰＲ−３９０）［９０．５部］、カーボンブラック［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製  ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業（株）製  ユーメックス１００ＴＳ）［１部］、マレイン酸エステル変性酸化ワックス（中京油脂（株）製  ＭＰ−ＷＡＸ  Ｌ−９９６）［２部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、体積メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例３（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製  ＮＡ５０Ｙ）［１．５部］をヘンシェルミキサーに入れ４０ｍ／秒の回転速度で２５分間撹拌した後、更にシリカ（キャボットジャパン株式会社製  ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］、ステアリン酸マグネシウム（堺化学工業株式会社製  ＳＰＸ−１００Ｆ）［０．１部］、疎水性球状アルミナ（電気化学工業（株）製  ＡＳＦＰ−２０をｎ−オクチルトリエトキシシランで疎水化処理したもの、平均一次粒子径：約０．３μｍ、平均円形度：０．９９、疎水化度：６８％）［０．８部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で１２分間撹拌し、実施例２の本発明のブラックトナーを得た。
【００７３】
［実施例４］
（工程１）
スチレン−アクリル樹脂（三井化学株式会社製社製  アルマテックスＣＰＲ−３９０）［９０．５部］、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７：１［４部］、荷電制御剤（藤倉化成株式会社製  ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）［２．５部］、酸変性ポリプロピレンワックス（三洋化成工業（株）製  ユーメックス１００ＴＳ）［１部］、マレイン酸エステル変性酸化ワックス（中京油脂（株）製  ＭＰ−ＷＡＸ  Ｌ−９９６）［２部］をヘンシェルミキサーにて３５ｍ／秒の回転速度で３分間予備混合した後、二軸押出機により溶融混練した。得られた溶融混練物を粉砕・分級機を用いて粉砕・分級することにより、体積メディアン径が８．０μｍのトナー母粒子を得た。
（工程２）
実施例４（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製  ＮＡ５０Ｙ）［１．５部］をヘンシェルミキサーに入れ４０ｍ／秒の回転速度で２５分間撹拌した後、更にシリカ（キャボットジャパン株式会社製  ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］、ステアリン酸マグネシウム（堺化学工業株式会社製  ＳＰＸ−１００Ｆ）［０．１部］、疎水性球状アルミナ（電気化学工業（株）製  ＡＳＦＰ−２０をｎ−オクチルトリエトキシシランで疎水化処理したもの、平均一次粒子径：約０．３μｍ、平均円形度：０．９９、疎水化度：６８％）［０．８部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で１２分間撹拌し、実施例４の本発明のマゼンタトナーを得た。 
【００７４】
［比較例１］
実施例４（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製  ＮＡ５０Ｙ）［１．５部］をヘンシェルミキサーに入れ４０ｍ／秒の回転速度で２５分間撹拌した後、更にシリカ（キャボットジャパン株式会社製  ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］、ステアリン酸マグネシウム（堺化学工業株式会社製  ＳＰＸ−１００Ｆ）［０．１部］、疎水性球状アルミナ（電気化学工業（株）製  ＡＳＦＰ−２０をｎ−オクチルトリエトキシシランで疎水化処理したもの、平均一次粒子径：約０．３μｍ、平均円形度：０．９９、疎水化度：６８％）［０．８部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で６分間撹拌し、実施例４の本発明のマゼンタトナーを得た。
【００７５】
［比較例２］
実施例４（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製  ＮＡ５０Ｙ）［１．５部］をヘンシェルミキサーに入れ４０ｍ／秒の回転速度で２５分間撹拌した後、更にシリカ（キャボットジャパン株式会社製  ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］、ステアリン酸マグネシウム（堺化学工業株式会社製  ＳＰＸ−１００Ｆ）［０．１部］、疎水性球状アルミナ（電気化学工業（株）製  ＡＳＦＰ−２０をｎ−オクチルトリエトキシシランで疎水化処理したもの、平均一次粒子径：約０．３μｍ、平均円形度：０．９９、疎水化度：６８％）［０．８部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で１５分間撹拌し、実施例４の本発明のマゼンタトナーを得た。
【００７６】
［比較例３］
実施例４（工程１）で得られたトナー母粒子［１００部］、シリカ（日本アエロジル株式会社製  ＮＡ５０Ｙ）［１．５部］をヘンシェルミキサーに入れ４０ｍ／秒の回転速度で２５分間撹拌した後、更にシリカ（キャボットジャパン株式会社製  ＴＧ−８２０Ｆ）［１．０部］、ステアリン酸マグネシウム（堺化学工業株式会社製  ＳＰＸ−１００Ｆ）［０．１部］、疎水性球状アルミナ（電気化学工業（株）製  ＡＳＦＰ−２０をｎ−オクチルトリエトキシシランで疎水化処理したもの、平均一次粒子径：約０．３μｍ、平均円形度：０．９９、疎水化度：６８％）［０．８部］をヘンシェルミキサーに入れ、４０ｍ／秒の回転速度で１８分間撹拌し、実施例４の本発明のマゼンタトナーを得た。
【００７７】
［電界飛翔式帯電量の測定］
２５℃４５％ＲＨの環境下で、５０ｍｌのポリエチレン容器にシリコーン系樹脂被覆をしたフェライトキャリア（パウダーテック株式会社製  商品名  ＥＦ９６−５０）
４．７５ｇとトナー０．２５ｇを混合し、ボールミルにて１００ｒｐｍの速度で１分間撹拌する。電界飛翔式帯電量測定装置（ＤＩＴ（株）社製）にて測定を行なう。
［平均移送性の測定］
平均移送性は、ＤＩＴ株式会社製、振動移送式流動性測定装置を用いて測定した。
温度：２３℃±１℃、湿度：５０％±３％の環境において、 トナー１．１ｇを振動盤上に置き、フリケンシー１３８．９Ｈｚ、ストローク（駆動源電圧）８０Ｖの条件で振動移送を行う。
振動移送により、３００ｍｇが排出された時から７５０ｍｇが排出された時までに要した時間で、この間のトナー移送量４５０ｍｇを割ることで、移送度（ｍｇ／秒）が得られる。
【００７８】
画像形成装置として長野日本無線社製Ｎａｍｅｌｉｎｅｒネームライナ１０１８ｅｌｉｏを用い、実施例１及び比較例１の非磁性一成分トナーを現像装置に充填し、以下の評価を行った。なお、試験紙としては厚紙用紙（紙厚０．１９ｍｍ、坪量１４５ｇ／ｍ２、白色度９８％、エレコム（株）製）を用いた。
［白地カブリの評価］
非磁性一成分トナーを現像装置に充填し、温度２５℃湿度６０％の環境条件で、画像パターンを出力した。画像の白地部分について分光測色計「ｅＸａｃｔ（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）」を用いて測色し、以下の評価基準に従って白地カブリの程度を評価した。結果を表１に示す。値が小さいほど、白地カブリが無く良好である。
○ ： 初期濃度が０．０１５未満
× ： 初期濃度が０．０１５以上
［追従性の評価］
非磁性一成分トナーを現像装置に充填し、温度２５℃湿度６０％の環境条件で、ベタ画像パターンを出力した。ベタ画像の最初の部分と最後の部分について分光測色計「ｅＸａｃｔ（Ｘ−ｒｉｔｅ社製）」を用いて測色し、最初の部分と最後の部分の濃度差を算出し、以下の評価基準に従って追従性の程度を評価した。結果を表１に示す。値が小さいほど、追従性が良好である。
○ ： 濃度差が０．１未満
△ ： 濃度差が０．１以上、０．１５未満
× ： 濃度差が０．１５以上
【表１】
2017156679.tif 000003
表１から明らかであるように、特定の範囲に平均移送性値を有し、かつ特定の範囲に平均帯電量を有する組合せを有する本願発明は、高温高湿（Ｈ／Ｈ）等の厳しい使用環境下においても、所望の外添剤の機能（トナーに帯電安定性及び流動性等を付与する機能）を保持することができ、帯電立ち上がり性が良好で、経時的に安定した帯電性及び流動性を有し、多枚数の連続印刷を行っても追従性を維持し、且つ、カブリ等による画質の劣化が起こり難く、耐久印字性能にも優れることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明のトナーは、高温高湿（Ｈ／Ｈ）等の厳しい使用環境下においても、所望の外添剤の機能（トナーに帯電安定性及び流動性等を付与する機能）を保持することができ、帯電立ち上がり性が良好で、経時的に安定した帯電性及び流動性を有し、多枚数の連続印刷を行っても追従性を維持し、且つ、カブリ等による画質の劣化が起こり難く、耐久印字性能にも優れ、実用的に十分な性能を有するため、電子写真方式のトナーとして極めて有用である。