(57)【要約】【課題】平滑でありながら密着性・塗布性に優れたコーティング加工用芳香族ポリアミドフィルムを提供すること。【解決手段】フィルム厚みが１μｍ以上２０μｍ未満であり、コーティングを行う面を形成する突起の平均突起径が２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であり、かつ突起径の標準偏差が５０ｎｍ以下であり、突起密度が１×１０５個／ｍｍ２以上３×１０６個／ｍｍ２以下であり、フィルムの長手方向および幅方向の、２００℃で１０分加熱後の寸法変化率がいずれも０％以上０．５％以下であり、フィルムの長手方向および幅方向のヤング率がいずれも８ＧＰａ以上１３ＧＰａ以下であり、ぬれ張力が６４ｍＮ／ｍ以上６６ｍＮ／ｍ以下であるコーティング加工用芳香族ポリアミドフィルムとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム厚みが１μｍ以上２０μｍ未満であり、コーティングを行う面を形成する突起の平均突起径が２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であり、かつ突起径の標準偏差が５０ｎｍ以下であり、突起密度が１×１０５個／ｍｍ２以上３×１０６個／ｍｍ２以下であり、フィルムの長手方向および幅方向の、２００℃で１０分加熱後の寸法変化率がいずれも０％以上０．５％以下であり、フィルムの長手方向および幅方向のヤング率がいずれも８ＧＰａ以上１３ＧＰａ以下であり、ぬれ張力が６４ｍＮ／ｍ以上６６ｍＮ／ｍ以下であるコーティング加工用芳香族ポリアミドフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平滑でありながら密着性・塗布性に優れたコーティング加工用芳香族ポリアミドフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
コーティング加工時にベースとして用いられるフィルムは、フィルム搬送性と塗液密着性を上げるためにある程度の表面粗さが求められる。しかしながら近年様々な用途で高精細化、軽量化、コストダウン等が進んでおり、表面が粗いことによる塗布ハジキ・泡・厚みムラ発生の改善等、コーティング層の塗布均一性が求められており、そのためには相反する特性であるベースフィルムの表面平滑性が求められている。
【０００３】
芳香族ポリアミドフィルムはその熱膨張率の低さやヤング率の高さから磁気記録材料のベースフィルムとして使用されてきた。しかしながらその平滑性から塗工液の密着性の悪いものが多く、コーティング加工方法を用いて製造するコンデンサや電子基盤のベースフィルム等の工業材料用途としては使用できないことがあった。このような欠点を解消する目的で微細突起を均一にしたり（特許文献１）、表面を研磨して粗くする方法等（特許文献２）が検討されているが、近年ますます高精細化される中、ベースフィルム部材への要求特性が高度になり、密着性と塗布均一性の両立は大きな課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３７５１７号公報
【特許文献２】特開２００３−３０６５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明ではコーティング加工時に表面の塗布均一性を保ちつつ、密着性の良い芳香族ポリアミドフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる問題を解決し、上記目的を達成するために、本発明は以下の構成からなる。
【０００７】
フィルム厚みが１μｍ以上２０μｍ未満であり、コーティングを行う面を形成する突起の平均突起径が２０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であり、かつ突起径の標準偏差が５０ｎｍ以下であり、突起密度が１×１０５個／ｍｍ２以上３×１０６個／ｍｍ２以下であり、フィルムの長手方向および幅方向の、２００℃で１０分加熱後の寸法変化率がいずれも０％以上０．５％以下であり、フィルムの長手方向および幅方向のヤング率がいずれも８ＧＰａ以上１３ＧＰａ以下であり、ぬれ張力が６４ｍＮ／ｍ以上６６ｍＮ／ｍ以下であるコーティング加工用芳香族ポリアミドフィルム。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、芳香族ポリアミドフィルムにコーティング加工を行う際に表面の塗布均一性を保ちつつ、密着性を良くすることができるコーティング加工用芳香族ポリアミドフィルムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の芳香族ポリアミドフィルム製造に好適な乾湿式法プロセスを説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、コーティング加工用途として好適に使用できる。ここで、コーティング加工用途としては、ダイコーターやグラビアコーター等のコーティングマシンを用いて、芳香族ポリアミドフィルムに粘着剤やハードコート材料等の塗布加工を行い、塗布層がフィルムに密着したまま使用する用途を意味し、例えばコンデンサや電子基盤等の工業材料用途が挙げられる。
【００１１】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、基本構成単位としての
【００１２】
【化１】
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【００１３】
及び／または、
【００１４】
【化２】
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【００１５】
を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上含む重合体からなるものが好ましい。このような構造単位の含有量の上限は特に限定されないが、１００モル％以下である。ここで、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３の基としては、例えば
【００１６】
【化３】
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【００１７】
などが挙げられ、Ｘ，Ｙは芳香環の結合基であって、−Ｏ−、−ＣＨ２−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−Ｃ（ＣＨ３）２−  などから選ばれるが、これらに限定されるものでは無い。さらに、これら芳香環上の水素原子の一部が、フッ素や臭素、塩素などのハロゲン基（特に塩素）、ニトロ基、メチル基エチル基、プロピル基などのアルキル基（特にメチル基）、メトキシ基、エトキシ基、プロポキ基などのアルコキシ基などの置換基で置換されていてもよく、また、重合体を構成するアミド結合中の水素が他の置換基によって置換されていてもよい。
【００１８】
また、本発明に用いる芳香族ポリアミドは、上記の芳香環がパラ配向性を有している重合体が全芳香環の５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上であるとフィルムの剛性が高く、耐熱性も良好となるため好ましい。ここでパラ配向性とは、芳香環上の主鎖を構成する２価の結合手が互いに同軸または平行にある状態をいう。このようなパラ配向性の重合体の、含有量の上限は特に限定されないが、１００モル％以下である。
【００１９】
また、本発明に用いる芳香族ポリアミドには、上記化学式（１）及び／または化学式（２）の構造単位を５０モル％以上含有していれば、５０モル％未満の他の構造単位を共重合またはブレンドしていてもよい。
【００２０】
本発明に用いる芳香族ポリアミドは、次の化学式（３）で示される構造単位を５０モル％以上含有していると、有機溶媒に対する溶解性が向上するため好ましい。このような化学式（３）で示される構造単位は、６０モル％以上含有することがより好ましく、さらに好ましくは７０モル％以上である。このような構造単位の含有量の上限は特に限定されないが、１００モル％以下である。
【００２１】
【化４】
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【００２２】
ここでＺは、任意のハロゲン原子であり、ｐ、ｑは０〜４の整数、かつ、ｐ＋ｑ≧１を満足する。
【００２３】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムには、表面形成、加工性改善、耐熱性向上などを目的としてフィルムに対し５０質量％以下の有機質の添加物を含有させることが望ましい。有機粒子は後述する製膜工程での加熱処理にて表面粗さや形状を制御することができる。好ましい有機粒子としては、例えば、ポリエーテルサルホン、架橋ポリビニルベンゼン、架橋アクリル、架橋ポリスチレン、ポリエステル粒子、ポリイミド粒子、ポリアミド粒子、フッ素樹脂粒子等の有機高分子からなる粒子、あるいは、表面に上記有機高分子で被覆等の処理を施した無機粒子等が挙げられる。また、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、ＮｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＳＯ４、ＢａＳＯ４、ＣａＣＯ３、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、フラーレン、ゼオライト、その他の金属微粉末等、無機粒子を添加することができる。
【００２４】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、厚みが１μｍ以上２０μｍ未満である。厚みが１．０μｍ未満の場合、加工時のハンドリング性が悪く、また、厚みが２０．０μｍ以上では、製膜するのが難しい。
【００２５】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、塗布面（コーティングを行う面）の平均突起径が１０ｎｍ以上４０ｎｍ以下であり、かつ突起径の標準偏差が５０ｎｍ以下であることが望ましい。平均突起径が１０ｎｍ未満の場合、塗布液との接触面積が小さくなり、密着性が悪化しやすい。また一般に粒径が１０ｎｍ未満の粒子を製造することは困難なため、平均突起径を１０ｎｍ未満とすることが困難であるうえに、仮に製造できたとしても粒子同士が集合して大きな粒子を形成し、表面に均一な凹凸を形成することが難しくなる場合がある。平均突起径が４０ｎｍを超える場合、表面の凹凸が均一でないため、塗布液を弾いたり、均一に塗布できなくなる可能性がある。また、突起径の標準偏差が５０ｎｍを超える場合も表面の凹凸が均一でないため、塗布液を弾いたり、均一に塗布できなくなる可能性がある。
【００２６】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、上記突起の密度が１×１０５個／ｍｍ２以上３×１０６個／ｍｍ２以下であることが望ましい。１×１０５個／ｍｍ２未満の場合、コーティング層の密着性が悪くなる場合があり、３×１０６個／ｍｍ２を超える場合は塗布液を弾き易くなったり、均一に塗布できなくなる可能性がある。
【００２７】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、フィルムの長手方向および幅方向の、２００℃で１０分間加熱した時の寸法変化率がいずれも０％以上０．５％以下であることが望ましい。０．５％を超えるとフィルムの膨張にコーティング層が追従できず、割れたり剥がれたりすることがある。
【００２８】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、フィルムの長手方向および幅方向のヤング率が、いずれも８ＧＰａ以上１３ＧＰａ以下であることが望ましい。８ＧＰａ未満では、ヤング率が高いことを特徴とする芳香族ポリアミドフィルムをコーティング加工に用いる必要性がなく、１３ＧＰａを上回るヤング率にしようとすれば延伸倍率を上げる必要があるため、フィルムの配向が平面方向に集中して、フィルムの層間で剥離が起き易くなる。
【００２９】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、ぬれ張力が６４ｍＮ／ｍ以上６６ｍＮ／ｍ以下であることが望ましい。該フィルムの特性としてぬれ張力が６６ｍＮ／ｍを超えることは現実的ではなく、６４ｍＮ／ｍ未満ではコーティング加工する製品において、塗工層が剥がれる可能性が高い。
【００３０】
次に、本発明の芳香族ポリアミドフィルムの製造方法を一例を説明する。
【００３１】
まず芳香族ポリアミドであるが、酸クロリドとジアミンから得る場合には、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの非プロトン性有機極性溶媒中で、溶液重合を行うことや、水系媒体を使用する界面重合などで合成される。ポリマー溶液は、単量体として酸クロリドとジアミンを使用すると塩化水素が副生するが、これを中和する場合には水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸リチウムなどの無機の中和剤、またエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンなどの有機の中和剤が使用される。また、イソシアネートとカルボン酸との反応は、非プロトン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行なわれる。
【００３２】
製膜原液には溶解助剤として無機塩、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシム、塩化リチウム、硝酸リチウムなどを添加する場合もある。粒子の添加方法は、粒子を予め溶媒中に十分スラリー化した後、重合用溶媒または希釈用溶媒として使用する方法や、製膜原液を調製した後に直接添加する方法などがある。ポリマー濃度は高い方が生産性向上につながり望ましいが、現実的なプロセスの観点から５〜３５質量％の範囲内である。
【００３３】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、積層フィルムであってもよい。例えば２層の場合には、重合した芳香族ポリアミド溶液を二分し、それぞれ異なる粒子を添加した後、積層する。さらに３層以上の場合も同様である。これら積層の方法としては、周知の方法たとえば、口金内での積層、複合管での積層や、一旦１層を形成しておいてその上に他の層を形成する方法などがある。積層フィルムの場合、それぞれの製膜原液の溶液粘度は、その差が５００ポイズ以下、より好ましくは３００ポイズ以下であると、口金内、複合管内での流動特性、または他の層上への積層時の流動特性が均質になるために好ましい。また、流動特性を均質にするために、口金直前に混練機能のついた配管（スタティック・ミキサー）を用いてもよい。
【００３４】
上記のように調製された製膜原液は、いわゆる溶液製膜法によりフィルム化が行なわれる。溶液製膜法には製膜原液をエンドレスベルト、ドラム等の支持体にキャスト後乾燥、フィルムの剥離、熱処理を行う乾式法、製膜原液乾燥工程を経ずに直接水中に押し出し、溶媒抽出後熱処理を行う湿式法、支持体上で乾燥、フィルム剥離後湿式工程に導入する乾湿式法などがあるが、本発明の範囲のフィルムを得るには乾湿式法、湿式法が望ましい。以下に、図１を用い、乾湿式法を例にとって説明する。
【００３５】
乾湿式法で製膜する場合はまず該原液を口金１からドラム、エンドレスベルト装置等の支持体２上にポリマー溶液３を押し出し、乾燥機４によりかかる薄膜から溶媒を一部除去し、膜体Ｃとした。次いでフィルムを溶媒抽出処理装置５に導入し、残存の溶媒あるいは含有無機塩類を抽出し、かつ、複数の駆動ローラー５ａおよび従動ローラー５ｂを用いて、おのおののローラーの周速差を用い、長手方向に延伸を行う。次に横延伸機６に導入し乾燥、熱処理を施す。その後、膜厚測定器７によりフィルムの厚みを測定し、得られた厚みデータを用い、口金１のスリット間隙調整を自動的に行って厚みを調整する。厚みを測定した後のフィルムは、巻取機８により巻き取られることによってフィルムを得る。
【００３６】
本発明のフィルムを得るための方法としては、まず乾燥工程において５０℃以上から溶媒の沸点＋２０℃以下の範囲で乾燥を行い、フィルム中の溶媒濃度が３０〜９０質量％、好ましくは４０〜７０質量％以下まで乾燥を行い、次いで、フィルムと同種溶媒を２０〜８０質量％以下、好ましくは３０〜７０質量％以下含有する水系湿式浴を１分以上５分以下通過または浸漬させることが有効に用いられる。
【００３７】
またポリマー種によっては湿式浴として水浴を用いて浴温度を３０℃以上９０℃以下にすることも可能である。上記湿式浴を出たフィルムは水浴を通過、浸漬させることにより残存の溶媒、無機塩類等が完全に抽出される。湿式工程を終えたフィルムの両端を把持した状態で、テンターにて乾燥を行う。更に係るフィルムの両端を把持した状態でテンターにて熱延伸を行う。熱延伸の温度はポリマーのＴｇ−５０℃以上Ｔｇ＋２０℃未満の範囲で行うことが望ましい。Ｔｇ＋２０℃以上の熱に長時間かけると熱劣化し、フィルム層間剥離の原因となることがある。また、Ｔｇ−５０℃未満ではフィルムが十分に延伸できず破れてしまうことがある。延伸倍率は面倍率で０．８倍以上１．３倍以下（面倍率とは延伸後のフィルム面積を延伸前のフィルム面積で除した値であり、１未満はリラックスを意味する）の範囲にあることが好ましい。上記テンターの温度条件で０．８倍未満の延伸条件にしてもフィルムが弛み、製膜できない。１．３倍を超えるとポリマーの面配向が進み、好ましいヤング率を達成することができなくなる。
【００３８】
こうして得られたフィルムは、異物などの自動検査や厚み測定を実施後、搬送中または巻取り後に再度巻き出してコロナ処理を行う。コロナ処理の出力は４００Ｗ以上７００Ｗ以下、搬送速度は１０ｍ／ｍｉｎ以上６０ｍ／ｍｉｎ以下、処理ステーションからの距離は０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが望ましい。これらの範囲外では十分にコロナ処理を行うことができない可能性がある。このようにして本発明の芳香族ポリアミドフィルムが得られる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例で本発明を詳細に説明する。
【００４０】
本発明に関する測定方法、評価方法は次の通りである。
【００４１】
（１）厚み
巻取機でロール状に巻き取った中間製品より、フィルムサンプルを全幅に亘って採取する。これを１０枚重ね合わせて（株）ミツトヨ製のマイクロメーターを用いて測定し、１０で割って１枚あたりの厚みを出す。これを幅方向１０箇所においても同様に行い、この平均値を取ってフィルムの厚みとする。
【００４２】
（２）平均突起径、突起密度
Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製の原子間力顕微鏡  ＮａｎｏＳｃｏｐｅIII、ＡＦＭを使用し、以下の条件で幅方向に１０ケ所測定を行った。解析ソフトＮａｎｏＳｃｏｐｅＶ５３１ｒｌを使用して、高さが５ｎｍ以上の突起の数をカウントし、各突起の面積Ｓを求めた。突起個数はカウントした突起の数を測定面積で除して１ｍｍ２あたりの個数を求め、各突起の面積Ｓから下記式にて平均突起径Ｒ’と標準偏差を求めた。
【００４３】
各突起径Ｒ＝（各突起面積Ｓ／π）１／２×２
平均突起径Ｒ’＝ΣＲ／突起個数Ｎ
標準偏差＝（（Σ（Ｒ-Ｒ’）２）／突起個数Ｎ）１／２
深針； 単結晶シリコン
走査モード； タッピングモード
測定範囲； ５×５μｍ
面素数； ２５６×２５６
スキャン速度；１．０Ｈｚ
測定環境； 室温、大気中
（３）ぬれ張力
ＪＩＳＫ６７６８（１９９８年）に則り、温度２３℃、相対湿度５０％雰囲気Ａ４サイズにカットした試験片をハンドコータ基盤の上に置き、６ｃｍ２以上の面積にぬれ試薬を綿棒で表面に塗布し、２秒後に液膜を破れないで塗布された状態を保っている試薬を選択した。試験は３回行い、３回とも液膜が破れない試薬の中で最も値の高いものをぬれ張力とした。
【００４４】
（３）寸法変化率
フィルム表面に、幅１０ｍｍ、測定長約１００ｍｍとなるように２本のラインを引き、この２本のライン間の距離を２３℃で正確に測定しこれをＬ０とする。このフィルムサンプルを２００℃のオーブン中に１０分間、１．５ｇの荷重下で放置した後、再び２本のライン間の距離を２３℃で測定しこれをＬ１とし、下式によりそれぞれの温度での寸法変化率を求める。
【００４５】
寸法変化率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００。
【００４６】
（４）ヤング率
オリエンテック社製ロボットテンシロンＲＴＦ−１２１０型を用いて、幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断したフィルムをチャック間距離１００ｍｍの装置にセットして、引張速度２００ｍｍ／分、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下で引張試験を行い、得られた荷重−伸び曲線の立ち上がり部の接線から引張りヤング率を求めた。
【００４７】
（５）塗工性
［評価用フィルムの調製］
得られた芳香族ポリアミドのフィルムロールを、速度２０ｍ／ｍｉｎ、張力１２０（Ｎ／ｍ）で巻出し、エンドレスベルトに接触した面の反対面（Ａ面）に下記組成の塗工液をキスリバースグラビアコーターを用いて２μｍのウェット厚みで塗布し、１２０℃にて２ｍｉｎ乾燥させた後、１００ｍ以上の長さをＦＵＴＥＣ社製  欠点検出器（ＥａｓｙＭａｘＧＳシリーズ  ８０ＭＨｚ  間接透過方式  光源：赤色ＬＥＤ）で流れ方向で４０μｍ以上８０μｍ以下の大きさの塗布ハジキを検出させた後、張力１２０（Ｎ／ｍ）、面圧９０（Ｎ／ｍ）で巻き取った。
【００４８】
（塗工液の組成）
エポキシ樹脂（日本化薬社製、ＮＣ−３０００）：１４０質量部
硬化剤フェノール樹脂（日本化薬株式会社製、ＧＰＨ−１０３）：１００質量部希釈溶剤メチルエチルケトン：１４０質量部
［塗布性の評価］
上記にて検出された塗布ハジキの画像から、異物付着しているものを除外して個数を数え、０．０２個／ｍ２未満であれば○、０．０２個／ｍ２〜０．０３個／ｍ２以下であれば△、０．０３個／ｍ２を超える場合は×とした。
【００４９】
［密着性の評価］
上記で得られたコーティング後のフィルムロールを温度４０℃湿度４０％に制御した部屋で１ヶ月エージングを行った。その後フィルムを１ｍサンプリングし、コーティング面に関し、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６（１９９９年）に則りクロスカット法による試験を行った。試験箇所は幅方向に３点、長手方向に２点行い、全ての試験箇所の合計で９０％以上塗工層がフィルム上に残留したら○、９０％未満の残留率もしくは芳香族ポリアミドフィルム部分が層間剥離した場合は×とした。
【００５０】
（実施例１）
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰ）に、８５モル％に相当する２−クロロパラフェニレンジアミン（以下ＣＰＡ）と１５モル％に相当するジフェニルエーテル（以下ＤＰＥ）を溶解させ、この溶液を濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通して濾過した後、重合槽へ移送し、これに濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通した９８．５モル％に相当するクロロテレフタル酸クロライド（以下ＣＴＰＣ）を添加して、重合前に平均粒径８０ｎｍのシリカ粒子を芳香族ジアミン成分に対して０．０２質量％、ポリエーテルサルホン（住友化学（株）製  スミカエクセル７６００Ｐ、以下ＰＥＳと略す）を芳香族ジアミン成分に対して６．０質量％になるように添加して、３０℃以下で２時間の撹拌を行い重合ポリマーを得た。
【００５１】
次に、重合ポリマー中の塩化水素に対して９８．５モル％の炭酸リチウムを添加して４時間の中和を行い、重合ポリマー中の塩化水素に対して１０モル％のトリエタノールアミンを添加して１時間の撹拌を行い、ポリマー濃度１０．８質量％の芳香族ポリアミド溶液Ａを得た。
【００５２】
芳香族ポリアミド溶液Ａを１μｍカットのフィルターを通した後、図１に示した製造装置を用い、径が３０μｍ以上の表面欠点の頻度が０．００６個／ｍｍ２のエンドレスベルト上に流延し、１２０℃の熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得た膜体をベルトから連続的に剥離した。
【００５３】
次に、溶媒抽出処理装置の槽内へ膜体を導入して、縦方向に１．０５倍に延伸しながら残存溶媒と中和で生じた無機塩の水抽出を行なった。
【００５４】
その後、得られた膜体を横延伸機のクリップに把持させて、幅方向に１．２１倍延伸を行ないながら２８０℃で１．０分間乾燥と熱処理を行なった後、２０℃／秒の速度で徐冷し、厚みが１．１μｍのフィルム（中間製品）を得た。その後、該中間製品を５００ｍｍ幅にスリットしながら春日電機製の絶縁性基材用処理ステーションを用いて塗工面にコロナ処理を行った。コロナ処理面は流延時にエンドレスベルトに接触した面の反対側（以降はＡ面と記載）であり、コロナ処理の条件は５００Ｗ、３０ｍ／ｍｉｎ、処理ステーション−フィルム間の距離は１．５ｍｍとした。得られた芳香族ポリアミドフィルムの平均突起径は３２ｎｍ、標準偏差は１０ｎｍ、突起密度は２．８×１０５個／ｍｍ２、ヤング率は長手方向（ＭＤ）に１０．１ＧＰａ、幅方向（ＴＤ）に１１．５ＧＰａ、寸法変化率は長手方向（ＭＤ）０．５％、幅方向（ＴＤ）０．２％、ぬれ張力は６５ｍＮ／ｍであり、密着性試験では９０％以上の残留率で○、塗布性試験でハジキ個数は０．０２個／ｍ２未満で○となった。
【００５５】
（実施例２）
ＮＭＰに、８５モル％に相当するＣＰＡと１５モル％に相当するＤＰＥを溶解させ、この溶液を濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通して濾過した後、重合槽へ移送し、これに濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通した９８．５モル％に相当するＣＴＰＣを添加して、３０℃以下で２時間の撹拌を行い重合ポリマーを得た。  次に、重合ポリマー中の塩化水素に対して９８．５モル％の炭酸リチウムを添加して４時間の中和を行い、平均１次粒径が１６ｎｍのシリカ（日本アエロジル株式会社製“ＡＥＲＯＳＩＬ”Ｒ９７２タイプ）をポリマーに対して１．６質量％添加して１時間の攪拌を行った後、重合ポリマー中の塩化水素に対して１０モル％のトリエタノールアミンを添加して１時間の撹拌を行い、ポリマー濃度１０．８質量％の芳香族ポリアミド溶液Ｂを得た。
【００５６】
次に、実施例１で重合した芳香族ポリアミド溶液Ａを濾過精度１．０μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通し、また、芳香族ポリアミド溶液Ｂを濾過精度５．０μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通した後に口金内部で積層した。この時の芳香族ポリアミド溶液ＡとＢの積層比率（厚み比）は、５０％ずつになるようにした。
【００５７】
芳香族ポリアミド溶液ＡがＡ面になるよう、実施例１と同様にエンドレスベルト上に流延し、１６０℃の熱風で３．５分間加熱して膜体をベルトから剥離した。
【００５８】
次に、溶媒抽出処理装置の槽内へ膜体を導入して、縦方向に１．０５倍に延伸しながら残存溶媒と中和で生じた無機塩の水抽出を行なった。
【００５９】
その後、得られた膜体を横延伸機のクリップに把持させて、幅方向に１．２１倍延伸を行ないながら２８０℃で１．５分間乾燥と熱処理を行なった後、２０℃／秒の速度で徐冷し、厚みが１９．５μｍのフィルム（中間製品）を得た。その後、実施例１と同様に該中間製品を５００ｍｍ幅にスリットしながらコロナ処理を行った。得られたフィルムの物性は表１の通りであり、密着性と塗布性に優れていた。
【００６０】
（実施例３）
実施例２と同様にエンドレスベルト上に流延した後、１４０℃の熱風で１．５分間加熱して膜体をベルトから剥離した。
【００６１】
次に、溶媒抽出処理装置の槽内へ膜体を導入して、縦方向に１．０５倍に延伸しながら残存溶媒と中和で生じた無機塩の水抽出を行なった。
【００６２】
その後、得られた膜体を横延伸機のクリップに把持させて、幅方向に１．２０倍延伸を行ないながら２８０℃で０．５分間乾燥と熱処理を行なった後、２０℃／秒の速度で徐冷し、厚みが４．４μｍのフィルム（中間製品）を得た。その後、実施例１と同様に該中間製品を５００ｍｍ幅にスリットしながらコロナ処理を行った。得られた芳香族ポリアミドフィルムの物性は表１の通りであり、密着性と塗布性に優れていた。
【００６３】
（実施例４）
実施例１で重合した芳香族ポリアミド溶液Ａに添加するＰＥＳを（住友化学（株）製  スミカエクセル４８００Ｐ）に変更して芳香族ポリアミド溶液Ｃを得た。
【００６４】
実施例１と同様にエンドレスベルト上に流延、溶媒抽出処理装置を通して延伸した後、幅方向に１．２８倍延伸を行ないながら２６０℃で１．０分間乾燥と熱処理を行なった。その後、２０℃／秒の速度で徐冷し、厚みが２．２μｍのフィルム（中間製品）を得た。その後、該中間製品を５００ｍｍ幅にスリットしながらコロナ処理を行った。得られた芳香族ポリアミドフィルムの物性は表１の通りであり、密着性と塗布性に優れていた。
【００６５】
（比較例１）
実施例１と同様に流延、溶媒抽出処理装置を通して延伸した後、幅方向に１．１８倍延伸を行ないながら２４０℃で１．５分間乾燥と熱処理を行なった。その後、２０℃／秒の速度で徐冷し、厚みが１１．８μｍのフィルム（中間製品）を得た。その後、実施例１と同様に該中間製品を５００ｍｍ幅にスリットしながらコロナ処理を行った。得られた芳香族ポリアミドフィルムの物性は表１の通りであり、密着性は○であったが、塗布性が×であった。
【００６６】
（比較例２）
実施例２と同様に流延、溶媒抽出処理装置を通して１．１０倍に延伸した後、幅方向に１．４２倍延伸を行ないながら２４５℃で０．５分間乾燥と熱処理を行なった。その後、２０℃／秒の速度で徐冷し、厚みが３．７μｍのフィルム（中間製品）を得た。その後、実施例１と同様に該中間製品を５００ｍｍ幅にスリットしながらコロナ処理を行った。得られた芳香族ポリアミドフィルムの物性は表１の通りであり、密着性が×、塗布性が×であった。
【００６７】
（比較例３）
実施例４と同様に流延、溶媒抽出処理装置を通して延伸した後、幅方向に１．３４倍延伸を行ないながら２３８℃で１．０分間乾燥と熱処理を行なった。その後、２０℃／秒の速度で徐冷し、厚みが２．５μｍのフィルム（中間製品）を得た。その後、実施例１と同様に該中間製品を５００ｍｍ幅にスリットしながらコロナ処理を行った。得られた芳香族ポリアミドフィルムの物性は表１の通りであり、密着性が×、塗布性が△であった。
【００６８】
（比較例４）
実施例１と同様に流延、溶媒抽出処理装置を通して延伸した後、幅方向に１．４０倍延伸を行ないながら２４０℃で１．０分間乾燥と熱処理を行なった。その後、２０℃／秒の速度で徐冷し、厚みが１．８μｍのフィルム（中間製品）を得た。その後、実施例１と同様に該中間製品を５００ｍｍ幅にスリットしながらコロナ処理を行った。得られた芳香族ポリアミドフィルムの物性は表１の通りであり、密着性が×、塗布性が×であった。
【００６９】
【表１】
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【符号の説明】
【００７０】
１  口金
２  エンドレスベルト（支持体）
３  ポリマー溶液
４  乾燥機
５  溶媒抽出処理装置
５ａ  駆動ローラー
５ｂ  従動ローラー
６  横延伸機
７  膜厚測定器
８  巻取機
【図１】
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