(57)【要約】【課題】美観に優れ、かつ正面視において回路基板の全体を好適に遮蔽し得る基板取付具を提供する。【解決手段】回路基板２を取付対象に取り付ける基板取付具３であって、回路基板２を固定可能に構成された第１部材１０と、第１部材１０とは別体に形成されて第１部材１０が固定された平板状の第２部材２０とを備え、第１部材１０は、回路基板２が固定される基板固定部１２，１２と、第２部材２０の裏面Ｆｄに固定される基体部１１と、第２部材２０に形成されたスリット２０ｂを介して第２部材２０の裏面Ｆｄ側から正面Ｆｃ側に挿通させられる取っ手部１３とを備えて構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板を取付対象に取り付ける基板取付具であって、
前記回路基板を直接または連結部材を介して固定可能に構成された第１部材と、
前記第１部材とは別体に形成されて当該第１部材が固定された平板状の第２部材とを備え、
前記第１部材は、前記回路基板および前記連結部材のいずれかが固定される第１固定部と、前記第２部材の一方の面に固定される第２固定部と、前記第２部材に形成された挿通部を介して当該第２部材の前記一方の面側から他方の面側に挿通させられる取っ手部とを備えて構成されている基板取付具。
【請求項２】
前記第１部材は、板状に形成されてその板面が前記第２部材の前記一方の面に対して面的に接触した状態で当該一方の面に固定される前記第２固定部としての基体部を備え、
前記第１固定部は、前記基体部を固定した前記第２部材の前記他方の面から前記一方の面に向かう向きに沿って当該基体部から延出させられ、
前記取っ手部は、前記基体部を固定した前記第２部材の前記一方の面から前記他方の面に向かう向きに沿って当該基体部から延出させられている請求項１記載の基板取付具。
【請求項３】
請求項１または２記載の基板取付具と、当該基板取付具の前記第１固定部に直接または前記連結部材を介して固定された前記回路基板とを備えている回路基板ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板を取付対象に取り付け可能な基板取付具、および基板取付具に回路基板が固定された回路基板ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下記の特許文献には、プリント板の一端部側に固定された表面板、およびシェルフ（基板収容棚）に対してプリント板を着脱するための引掛金具の考案が開示されている。この場合、下記特許文献の考案では、表面板および引掛金具が別体に形成されると共に、表面板の正面板部から延出させられた固着片、および引掛金具の一端部にリベット用孔がそれぞれ設けられている。これにより、下記特許文献の考案では、引掛金具のリベット用孔、プリント板のリベット用孔、および表面板（固着片）のリベット用孔にリベットを挿入してかしめることで、引掛金具および表面板（固着片）がプリント板に対して固定されてこれらが一体化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−８９１９８号公報（第７−１１頁、第１−２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献に開示の考案に係る表面板および引掛金具には、以下のような問題点が存在する。すなわち、上記特許文献に開示の考案では、引掛金具、プリント板および表面板にそれぞれ設けられたリベット用孔に挿入したリベットをかしめることでこれらが一体化されている。この場合、上記特許文献に開示の考案に係る表面板では、プリント板の板面に対して直交する向きに沿って正面板部が配置されるように、上記の固着片が正面板部に対して直交する向きに折り曲げられている。したがって、この表面板では、曲げ加工時に生じた変形（歪み）が正面板部における固着片の近傍に現れており、この変形（歪み）に起因して美観が損なわれているという問題点が存在する。
【０００５】
また、上記特許文献に開示の考案に係る表面板では、正面板部の一辺から延出させた固着片を正面板部に対して直交する向きに折り曲げることにより、プリント板に対して表面板（正面板部）を固定するための固定部として機能させている。したがって、この表面板では、正面板部における上記の一辺（固着片が形成された一辺）寄りの位置にプリント板が位置するように表面板（正面板部）がプリント板に対して固定される。このため、この表面板では、部品実装面の裏面から電子部品の接続端子等が大きく突出しているプリント板や、両面実装型のプリント板に固定したときに、正面視において接続端子や電子部品が正面板部からはみ出してしまい、これらを正面板部によって好適に遮蔽することができないという問題点もある。
【０００６】
本発明は、かかる解決すべき問題点に鑑みてなされたものであり、美観に優れ、かつ正面視において回路基板の全体を好適に遮蔽し得る基板取付具および回路基板ユニットを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、本発明に係る基板取付具は、回路基板を取付対象に取り付ける基板取付具であって、前記回路基板を直接または連結部材を介して固定可能に構成された第１部材と、前記第１部材とは別体に形成されて当該第１部材が固定された平板状の第２部材とを備え、前記第１部材は、前記回路基板および前記連結部材のいずれかが固定される第１固定部と、前記第２部材の一方の面に固定される第２固定部と、前記第２部材に形成された挿通部を介して当該第２部材の前記一方の面側から他方の面側に挿通させられる取っ手部とを備えて構成されている。
【０００８】
また、本発明に係る基板取付具は、前記第１部材は、板状に形成されてその板面が前記第２部材の前記一方の面に対して面的に接触した状態で当該一方の面に固定される前記第２固定部としての基体部を備え、前記第１固定部は、前記基体部を固定した前記第２部材の前記他方の面から前記一方の面に向かう向きに沿って当該基体部から延出させられ、前記取っ手部は、前記基体部を固定した前記第２部材の前記一方の面から前記他方の面に向かう向きに沿って当該基体部から延出させられている。
【０００９】
また、本発明に係る回路基板ユニットは、請求項１または２記載の基板取付具と、当該基板取付具の前記第１固定部に直接または前記連結部材を介して固定された前記回路基板とを備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る基板取付具では、回路基板を直接または連結部材を介して固定可能に構成された第１部材と、第１部材とは別体に形成されて第１部材が固定された平板状の第２部材とを備え、第１部材が、回路基板および連結部材のいずれかが固定される第１固定部と、第２部材の一方の面に固定される第２固定部と、第２部材に形成された挿通部を介して第２部材の一方の面側から他方の面側に挿通させられる取っ手部とを備えて構成されている。また、本発明に係る回路基板ユニットでは、上記の基板取付具と、基板取付具の第１固定部に直接または連結部材を介して固定された回路基板とを備えている。
【００１１】
したがって、本発明に係る基板取付具および回路基板ユニットによれば、折曲げ加工を行うことなく第２部材を製作することができ、その第２部材に第１部材を固定して第１部材および第２部材を一体化することで基板取付具を製造することができるため、折曲げ加工に伴う変形（歪み）が第２部材に生じていない美観に優れた基板取付具および回路基板ユニットを提供することができる。また、第２部材に対する第１部材の固定位置や、第１部材に設ける第１固定部の位置を適宜変更することで、第１部材に固定する回路基板を第２部材の幅方向の任意に位置に配置することができるため、正面視において回路基板の全体を第２部材によって好適に遮蔽することができる。
【００１２】
また、本発明に係る基板取付具および回路基板ユニットでは、第１部材が、板状に形成されてその板面が第２部材の一方の面に対して面的に接触した状態で一方の面に固定される第２固定部としての基体部を備えると共に、第２部材の他方の面から一方の面に向かう向きに沿って第１固定部が基体部から延出させられ、第２部材の一方の面から他方の面に向かう向きに沿って挿通部を介して取っ手部が基体部から延出させられている。
【００１３】
したがって、本発明に係る基板取付具および回路基板ユニットによれば、第１部材にがたつきを生じさせることなく第１部材を第２部材に確実に固定することができると共に、第１固定部、第２固定部および取っ手部とは別個にこれらを相互に連結する基体部を設けた基板取付具とは異なり、基体部を第２固定部として兼用する構成を採用した分だけ、第１部材の形状を簡素化することができ、その部品コストを十分に低減することができる結果、基板取付具および回路基板ユニットの製造コストを十分に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】回路基板ユニット１を正面側から見た外観斜視図である。
【図２】回路基板ユニット１を背面側から見た外観斜視図である。
【図３】回路基板ユニット１の分解斜視図である。
【図４】回路基板ユニット１の平面図である。
【図５】回路基板ユニット１Ａを正面側から見た外観斜視図である。
【図６】回路基板ユニット１Ｂの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、基板取付具および回路基板ユニットの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
図１，２に示す回路基板ユニット１は、「回路基板ユニット」の一例であって、回路基板２および基板取付具３を備えて構成されている。回路基板２は、「回路基板」の一例である電子部品実装体（電源回路実装体）であって、一例として、基板本体２ａの部品実装面Ｆａに「電子機器」の一例である「電源装置（電源回路）」を構成する各種の電子部品が実装された片面実装基板で構成されている。なお、両図および後に参照する図３〜６では、「基板取付具」および「回路基板ユニット」の構成についての理解を容易とするために、回路基板２における基板本体２ａの部品実装面Ｆａに実装された電子部品や、裏面Ｆｂに突出している接続端子等の図示を省略している。
【００１７】
基板取付具３は、「基板取付具」の一例であって、図１〜４に示すように、第１部材１０および第２部材２０を備え、図示しない基板収容ラック等の「取付対象」に回路基板２を取り付けることができるように構成されている。第１部材１０は、「第１部材」の一例であって、図２〜４に示すように、第２部材２０に固定される基体部１１と、回路基板２の基板本体２ａが固定される一対の基板固定部１２，１２と、取っ手部（ハンドル）１３とが一体形成されている。この場合、本例の基板取付具３（回路基板ユニット１）では、基板固定部１２が「第１固定部」に相当すると共に、基体部１１が「第２固定部」としての「基体部」に相当する。
【００１８】
第２部材２０は、「第２部材」の一例である「表面板（化粧板）」であって、図１〜４に示すように、第１部材１０とは別体に平板状に形成されてリベットＲ，Ｒによって第１部材１０が裏面Ｆｄ（「一方の面」の一例）にかしめ固定されている。この第２部材２０には、図３に示すように、基板取付具３を介して回路基板２を上記の「取付対象」に取り付けるための取付用ねじ（図示せず）を挿通可能な一対の挿通孔２０ａ，２０ａが形成されている。また、この第２部材２０には、第１部材１０の取っ手部１３を挿通可能なスリット２０ｂ（「挿通部」の一例）が形成されている。さらに、この第２部材２０には、第２部材２０の裏面Ｆｄ側に第１部材１０を固定するための上記のリベットＲ，Ｒを挿通可能な一対の挿通孔２０ｃ，２０ｃが形成されている。
【００１９】
また、本例の基板取付具３（回路基板ユニット１）における第１部材１０は、図２，３に示すように、第２部材２０の裏面Ｆｄに対して面的に接触するように基体部１１が板状に形成されると共に、その上下方向の両端部に基板固定部１２，１２が配設され、かつその上下方向の中央部に取っ手部１３が配設されて、基体部１１、基板固定部１２，１２および取っ手部１３が一体的に形成されている。
【００２０】
この場合、基体部１１には、図３に示すように、第２部材２０に固定するための上記のリベットＲ，Ｒを挿通可能な一対の挿通孔１１ａ，１１ａが形成されている。また、基板固定部１２，１２は、基体部１１が固定された第２部材２０の正面Ｆｃ（「他方の面」の一例）側から裏面Ｆｄ側に向かう向きに沿って基体部１１から延出させられると共に、回路基板２（基板本体２ａ）を固定するための固定用ねじ（図示せず）を挿通可能な挿通孔１２ａが設けられている。さらに、取っ手部１３は、第２部材２０の裏面Ｆｄ側から正面Ｆｃ側に向かう向きに沿って基体部１１から延出させられると共に、図１，４に示すように、その先端部が第２部材２０の正面Ｆｃと平行になるように折り曲げられている。
【００２１】
また、本例の基板取付具３（回路基板ユニット１）では、図４に示すように、第１部材１０の基板固定部１２，１２において回路基板２に接する面と取っ手部１３における基端部側の部位（基体部１１側の部位）との間の基体部１１に沿った方向の距離Ｌ１が、第２部材２０の幅方向における一辺とスリット２０ｂの口縁部との間の距離Ｌ２よりも短くなるように第１部材１０および第２部材２０がそれぞれ形成されている。これにより、後述するように取っ手部１３をスリット２０ｂに挿通させるようにして第１部材１０を第２部材２０に取り付けた状態においては、第１部材１０の基板固定部１２，１２において回路基板２に接する面と、第２部材２０における上記の一辺とが第２部材２０の正面Ｆｃおよび裏面Ｆｄに沿って距離Ｌ３だけ離間した状態となる。
【００２２】
この回路基板ユニット１の製造に際しては、まず、基板取付具３を製造する。この場合、基板取付具３を構成する第１部材１０については、まず、金属板（母材）をプレス加工によって所定形状に打ち抜きつつ、基体部１１とする部位に挿通孔１１ａ，１１ａを形成し、かつ基板固定部１２，１２とする部位に挿通孔１２ａ，１２ａを形成する。次いで、挿通孔１１ａ，１１ａ，１２ａ，１２ａが形成された上記の打ち抜き片をプレス加工することにより、基板固定部１２，１２とする部位を基体部１１に対して垂直に折り曲げると共に、取っ手部１３とする部位を基体部１１に対して基板固定部１２，１２とは逆側に折り曲げ、かつ、その先端部を基体部１１と平行に折り曲げる。これにより、図３に示すように、基体部１１、基板固定部１２，１２および取っ手部１３が一体形成された第１部材１０が製作される。
【００２３】
また、基板取付具３を構成する第２部材２０については、金属板（母材）をプレス加工によって矩形状に打ち抜きつつ、挿通孔２０ａ，２０ａ，２０ｃ，２０ｃおよびスリット２０ｂを形成する。これにより、第２部材２０が製作される。この場合、本例の基板取付具３（回路基板ユニット１）では、回路基板２の正面側に配置されてこれを遮蔽する第２部材２０の製作時に曲げ加工を行わないため、曲げ加工に起因する変形（歪み）が第２部材２０に生じる事態が回避される。
【００２４】
次いで、第１部材１０を第２部材２０に固定して基板取付具３を製造する。具体的には、第１部材１０の取っ手部１３を第２部材２０の裏面Ｆｄ側からスリット２０ｂに挿通させることにより、取っ手部１３をスリット２０ｂから第２部材２０の正面Ｆｃ側に突出させると共に、基体部１１を第２部材２０の裏面Ｆｄに面的に接触させる。この場合、スリット２０ｂに取っ手部１３を挿通させた状態においては、第１部材１０の挿通孔１１ａ，１１ａと、第２部材２０の挿通孔２０ｃ，２０ｃとが連通した状態となる。続いて、第２部材２０の正面Ｆｃ側から挿通孔２０ｃおよび挿通孔１１ａをこの順で挿通させたリベットＲをかしめることにより、第１部材１０の基体部１１を第２部材２０に固定する。これにより、基板取付具３が完成する。
【００２５】
次いで、基板取付具３に回路基板２を固定して回路基板ユニット１を製造する。具体的には、基板取付具３に対して回路基板２を直接固定する本例の回路基板ユニット１の製造時には、図２，４に示すように、一例として、基板本体２ａの部品実装面Ｆａを基板取付具３の第１部材１０における基板固定部１２，１２に当接させるように第１部材１０に対して回路基板２を配置し、その状態において、基板本体２ａに設けられている挿通孔２ｂ，２ｂ（図３，４参照）および基板取付具３の第１部材１０における基板固定部１２，１２に設けられている挿通孔１２ａ，１２ａに固定用のねじ（図示せず）を挿通させてねじ止めする。これにより、図１，２，４に示すように、基板取付具３への回路基板２の固定が完了し、回路基板ユニット１が完成する。
【００２６】
この場合、本例の基板取付具３（回路基板ユニット１）では、前述したように、第１部材１０の基板固定部１２，１２において回路基板２に接する面と、第２部材２０の一辺とが第２部材２０の正面Ｆｃおよび裏面Ｆｄに沿って距離Ｌ３だけ離間した状態となるように第１部材１０および第２部材２０が構成されている。これにより、この基板取付具３に回路基板２が取り付けられた状態においては、図４に示すように、第２部材２０の一辺と回路基板２の裏面Ｆｂとが第２部材２０の正面Ｆｃおよび裏面Ｆｄに沿った向き（回路基板２における基板本体２ａの厚み方向に沿った向き）において距離Ｌ４（上記の距離Ｌ３から基板本体２ａの厚みＴを減じた距離）だけ離間した状態となる。したがって、例えば基板本体２ａの部品実装面Ｆａに実装した電子部品の接続端子が基板本体２ａの裏面Ｆｂ側にある程度大きく突出していたとしても、正面視においてこの接続端子が第２部材２０の端部（上記の距離Ｌ４の範囲内の部位）によって好適に遮蔽された状態となる。
【００２７】
このように、この基板取付具３では、回路基板２を固定可能に構成された第１部材１０と、第１部材１０とは別体に形成されて第１部材１０が固定された平板状の第２部材２０とを備え、第１部材１０が、回路基板２が固定される基板固定部１２，１２と、第２部材２０の裏面Ｆｄに固定される基体部１１と、第２部材２０に形成されたスリット２０ｂを介して第２部材２０の裏面Ｆｄ側から正面Ｆｃ側に挿通させられる取っ手部１３とを備えて構成されている。また、この回路基板ユニット１では、上記の基板取付具３と、基板取付具３の基板固定部１２，１２に固定された回路基板２とを備えている。
【００２８】
したがって、この基板取付具３および回路基板ユニット１によれば、折曲げ加工を行うことなく第２部材２０を製作することができ、その第２部材２０に第１部材１０を固定して第１部材１０および第２部材２０を一体化することで基板取付具３を製造することができるため、折曲げ加工に伴う変形（歪み）が第２部材２０に生じていない美観に優れた基板取付具３および回路基板ユニット１を提供することができる。また、第２部材２０に対する第１部材１０の固定位置や、第１部材１０に設ける基板固定部１２，１２の位置を適宜変更することで、第１部材１０に固定する回路基板２を第２部材２０の幅方向の任意に位置に配置することができるため、正面視において回路基板２の全体を第２部材２０によって好適に遮蔽することができる。
【００２９】
また、この基板取付具３および回路基板ユニット１では、第１部材１０が、板状に形成されてその板面が第２部材２０の裏面Ｆｄに対して面的に接触した状態で裏面Ｆｄに固定される「第２固定部としての基体部」に相当する基体部１１を備えると共に、第２部材２０の正面Ｆｃから裏面Ｆｄに向かう向きに沿って基板固定部１２，１２が基体部１１から延出させられ、第２部材２０の裏面Ｆｄから正面Ｆｃに向かう向きに沿ってスリット２０ｂを介して取っ手部１３が基体部１１から延出させられている。
【００３０】
したがって、この基板取付具３および回路基板ユニット１によれば、第１部材１０にがたつきを生じさせることなく第１部材１０を第２部材２０に確実に固定することができると共に、「第１固定部」、「第２固定部」および「取っ手部」とは別個にこれらを相互に連結する「基体部」を設けた「基板取付具」とは異なり、基体部１１を「第２固定部」として兼用する構成を採用した分だけ、第１部材１０の形状を簡素化することができ、その部品コストを十分に低減することができる結果、基板取付具３および回路基板ユニット１の製造コストを十分に低減することができる。
【００３１】
なお、「基板取付具」および「回路基板ユニット」の構成は、上記の基板取付具３および回路基板ユニット１の構成の例に限定されない。例えば、片面実装型の回路基板２を備えて構成した回路基板ユニット１の例について説明したが、基板本体２ａの裏面Ｆｂ側への接続端子等の突出長が非常に長いときや、両面実装型の「回路基板」を備えて「回路基板ユニット」を構成するときには、上記の基板取付具３における第１部材１０の基板固定部１２と取っ手部１３との間の距離Ｌ１を短く規定したり、第２部材２０の一辺とスリット２０ｂの口縁部との間の距離Ｌ２を長く規定したりして上記の距離Ｌ３を一層長くすることにより、正面視において、そのような「回路基板」の全体を第２部材２０によって好適に遮蔽することができる。
【００３２】
また、先端部を第２部材２０の正面Ｆｃに沿って折り曲げた取っ手部１３を備えた構成を例に挙げて説明したが、「取っ手部」の形状はこの構成の例に限定されない。例えば、図５に示す回路基板ユニット１Ａの基板取付具３Ａ（「回路基板ユニット」および「基板取付具」の他の一例）では、平板状の小片で構成された取っ手部１３ａを備えて第１部材１０ａ（「第１部材」の他の一例）が構成されている。なお、この回路基板ユニット１Ａ（基板取付具３Ａ）、および後に図６を参照して説明する回路基板ユニット１Ｂ（基板取付具３Ｂ）において上記の回路基板ユニット１（基板取付具３）と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。この場合、単なる小片では「取付対象」に対する着脱時に回路基板ユニット１Ａ（基板取付具３Ａ）を好適に保持するのが困難な場合には、同図に破線で示すような小孔を取っ手部１３ａに設けることで回路基板ユニット１Ａ（基板取付具３Ａ）を確実に保持することが可能となる。
【００３３】
さらに、「第１固定部」に相当する基板固定部１２，１２と「取っ手部」に相当する取っ手部１３とを基体部１１に沿って（すなわち、基体部１１が固定される第２部材２０の正面Ｆｃおよび裏面Ｆｄに沿って）距離Ｌ１だけ離間させて設けた第１部材１０を備えて構成した基板取付具３（回路基板ユニット１）の例について説明したが、図６に示す回路基板ユニット１Ｂの基板取付具３Ｂ（「回路基板ユニット」および「基板取付具」のさらに他の一例）における第１部材１０ｂのように、基体部１１と交差する同一仮想平面上に基板固定部１２，１２および取っ手部１３（取っ手部１３における基端部側の部位：スリット２０ｂを挿通させられた状態となる部位）を位置させることにより、平面視において基板固定部１２，１２および取っ手部１３が一直線上に並ぶように構成することもできる。このような構成を採用することにより、回路基板ユニット１Ｂを「取付対象」に対して着脱する際に、取っ手部１３に対して加えた力を基板固定部１２，１２に対して直接的に伝達することができるため、基板取付具３Ｂの変形を招くことなく「取付対象」に対して回路基板ユニット１Ｂ（基板取付具３Ｂ）を確実かつ容易に着脱することができる。
【００３４】
また、第２部材２０に対して第１部材１０，１０ａ，１０ｂをリベットＲによってかしめ固定した基板取付具３，３Ａ，３Ｂ（回路基板ユニット１，１Ａ，１Ｂ）を例に挙げて説明したが、「第２部材」に対する「第１部材」の固定方法は、これに限定されず、固定用ねじを用いたねじ止めや、スポット溶接などの溶接によって「第２部材」に「第１部材」を固定する構成を採用することができる。この場合、上記の基板取付具３，３Ａ，３Ｂにおける第１部材１０，１０ａ，１０ｂのように、「第２部材」の裏面に対して面的に接する板状の「基体部」を「第２固定部」として兼用する構成を採用するときには、「第２固定部」としての「基体部」に接する「第２部材」の面積が十分に広くなるため、粘着テープや接着剤を用いて「第２部材」に「第１部材」を固定する構成を採用することもできる。このような構成を採用することでリベットＲや固定用ねじが不要となる分だけ「基板取付具」および「回路基板ユニット」の製造コストを一層低減することができる。
【００３５】
さらに、「基体部」を「第２固定部」として兼用する上記の構成に代えて、「基体部」を「第１固定部」として兼用可能に形成すると共に「第１固定部」としての「基体部」から「第２固定部」および「取っ手部」をそれぞれ延出させる構成や、「第２部材」および「回路基板（または、連結部材）」のいずれにも固定されない「基体部」から、「第１固定部」、「第２固定部」および「取っ手部」をそれぞれ延出させる構成（いずれも図示せず）を採用することもでききる。
【００３６】
さらに、基板固定部１２，１２に形成した挿通孔１２ａを挿通させた固定用ねじによって回路基板２（基板本体２ａ）を基板固定部１２，１２に固定する例について説明したが、固定用ねじを挿通可能に「第１固定部」に設ける挿通部は挿通孔１２ａのような孔形状に限定されず、固定用ねじを挿通可能な「切欠き」を挿通部として設けることもできる。同様にして、「第２固定部」としての基体部１１に形成した挿通孔１１ａ、および第２部材２０に形成した挿通孔２０ｃを挿通させたリベットＲによって第１部材１０，１０ａ，１０ｂ（基体部１１）を第２部材２０に固定する例について説明したが、「第１部材の第２固定部」および「第２部材」に設ける挿通部は挿通孔１１ａ，２０ｃのような孔形状に限定されず、リベットＲ等を挿通可能な「切欠き」を挿通部として設けることもできる。
【００３７】
また、取っ手部１３，１３ａを挿通可能なスリット２０ｂを「挿通部」として設けた第２部材２０を備えた例について説明したが、「挿通部」はスリット２０ｂのような孔形状に限定されず、取っ手部１３，１３ａ等の「取っ手部」を挿通可能な「切欠き」を「挿通部」として「第２部材」に設けることもできる。さらに、固定用ねじを挿通可能に挿通孔２０ａ，２０ａを設けた第２部材２０を備えた例について説明したが、挿通孔２０ａのような孔形状の挿通部に代えて、固定用ねじを挿通可能な切欠きを挿通部として「第２部材」に設けることもできる。また、固定用ねじを挿通させる挿通部を「第２部材」に設けずに、必要に応じて利用者が任意に挿通部を設ける構成を採用することもできる。
【００３８】
加えて、「基板取付具」としての基板取付具３，３Ａ，３Ｂに「回路基板」としての回路基板２における基板本体２ａを直接固定した回路基板ユニット１，１Ａ，１Ｂを例に挙げて説明したが、「基板取付具」の「第１固定部」（上記の例における基板固定部１２，１２）に、「回路基板」を固定するための「連結部材（一例として、「回路基板」の一辺と同程度の長さの板状部材）」を固定し、その「連結部材」に「回路基板」を固定することで、「連結部材」を介して「基板取付具」に「回路基板」を固定する構成（図示せず）を採用することもできる。このような構成を採用した場合においても、上記の基板取付具３，３Ａ，３Ｂ（回路基板ユニット１，１Ａ，１Ｂ）によって奏される効果と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１，１Ａ，１Ｂ  回路基板ユニット
２  回路基板
２ａ  基板本体
２ｂ，１１ａ，１２ａ，２０ａ，２０ｃ  挿通孔
３，３Ａ，３Ｂ  基板取付具
１０，１０ａ，１０ｂ  第１部材
１１  基体部
１２  基板固定部
１３，１３ａ  取っ手部
２０  第２部材
２０ｂ  スリット
Ｆａ  部品実装面
Ｆｂ，Ｆｄ  裏面
Ｆｃ  正面
Ｌ１〜Ｌ４  距離
Ｒ  リベット
Ｔ  厚み
【図１】
2017076678.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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