(57)【要約】【課題】品質の高い電極板を製造することができる電極板の製造方法を提供すること。【解決手段】プレス工程では，クサビ位置設定，隙間総変化量算出，クサビ位置決定を行う。クサビ位置設定では，活物質層の目付情報と，加圧後の活物質層の設定厚みとにより基準関係を参照して，クサビの位置を定める。基準関係は，予め取得して用意した基準温度の状態での目付情報とクサビの位置と加圧後の活物質層の厚みとの関係である。隙間総変化量算出では，プレスロール対等の温度変化に伴うプレスロール対の隙間の総変化量を求める。クサビ位置決定では，クサビ位置設定で定めたクサビの位置をプレスロール対の隙間の総変化量により補正し，クサビの位置を決定する。そして，クサビの位置をクサビ位置決定で決定した位置としつつ，プレスロール対の隙間に活物質層が形成された集電箔を通過させ，活物質層の加圧を行う。【選択図】図３
2017091649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に設けられたプレスロール対と，
前記プレスロール対を構成するプレスロールをそれぞれ支持するハウジングにより構成されたハウジング対と，
位置の変更により前記ハウジング対の距離を調整することができるクサビとを有するプレス装置を用い，
前記プレスロール対の隙間に，活物質層が表面に形成された集電箔を通過させることで，前記活物質層を厚み方向に加圧するプレス工程を有する電極板の製造方法において，
前記プレス工程の前に，
前記集電箔上に前記活物質層を形成しつつ，形成する前記活物質層の目付量の情報である目付情報を取得する活物質層形成工程を行うとともに，
予め，
基準温度の状態における前記目付情報と前記クサビの位置と前記加圧後の前記活物質層の厚みとの関係である基準関係と，
前記プレスロール対の温度であるプレスロール温度の温度変化と，前記プレスロール対の隙間の大きさの変化量との関係である第１の温度隙間関係と，
前記ハウジング対の温度であるハウジング温度の温度変化と，前記プレスロール対の隙間の大きさの変化量との関係である第２の温度隙間関係と，
前記クサビの温度であるクサビ温度の温度変化と，前記プレスロール対の隙間の大きさの変化量との関係である第３の温度隙間関係とを取得して用意しておき，
前記プレス工程では，
前記活物質層形成工程で取得した前記目付情報と，前記加圧後の前記活物質層の厚みとして設定した設定厚みとにより前記基準関係を参照して前記クサビの位置を定めるクサビ位置設定と，
前記プレスロール温度，前記ハウジング温度，前記クサビ温度を検出するとともに，それぞれの検出温度の前記基準温度からの温度差により前記第１の温度隙間関係，前記第２の温度隙間関係，前記第３の温度隙間関係を参照して前記プレスロール対の隙間の大きさの総変化量を求める隙間総変化量算出とを行い，
前記クサビ位置設定により定めた前記クサビの位置を，前記隙間総変化量算出で求めた前記プレスロール対の隙間の大きさの総変化量により補正して，前記クサビの位置を決定するクサビ位置決定を行うとともに，
前記クサビの位置を前記クサビ位置決定により決定した位置としつつ，前記プレスロール対の隙間に，前記活物質層が形成された前記集電箔を通過させることを特徴とする電極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，集電箔と，集電箔上に形成された活物質層とを有する電極板の製造方法に関する。より詳細には，活物質層が形成された集電箔をプレスロール対の間に通すことで，活物質層を厚み方向に加圧するプレス工程を有する電極板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば，リチウムイオン二次電池に用いられる正負の電極板は，集電箔と，集電箔上に形成された活物質層とを有している。電極板は，例えば，活物質等を含む電極ペーストを集電箔上に塗布し，乾燥して活物質層を形成することにより得ることができる。
【０００３】
また，電極板の活物質層の厚みを目標の厚みとするため，活物質層が形成された電極板をプレスロール対の間に通すことで，集電箔上の活物質層を加圧するプレス工程が行われることがある。このようなプレスロール対の間を通すことにより対象物の厚みを目標厚みとする場合，プレスロール対の隙間（ギャップ）を高い精度で制御できることが好ましい。
【０００４】
例えば，特許文献１には，各プレスロール対に流れる冷却水の入口側温度と出口側温度との温度差を求めるとともに，その温度差に基づいてプレスロール対の隙間を調整する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２１８０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで，プレスロール対の隙間の調整は，当然，その真値との相関ができるだけ高い情報に基づいて行うことが好ましい。しかし，上記の従来技術においてプレスロール対の隙間の調整に用いている温度は，冷却水の温度である。冷却水の温度は，必ずしもプレスロール対の温度を反映しているものではなく，プレスロール対の隙間の真値との相関が高いものであるとはいえない。
【０００７】
また，プレスロール対の間を通過する加圧の対象物の状態は，常に同じであるとは限らない。具体的には，プレスロール対による加圧の対象物が電極板である場合，その活物質層の目付量は，常に一定であるわけではなく，電極板のロットごとに異なることがある。そして，プレスロール対の隙間が一定であっても，活物質層の目付量が多い電極板のロットと，少ない電極板のロットとでは，加圧後の厚みが異なるものとなってしまう。
【０００８】
そして，プレスロール対の隙間の真値との相関が低い情報に基づいてプレスロール対の隙間の調整を行った場合には，目標とする厚みの活物質層を有する品質の高い電極板を製造することはできない。また，プレスロール対を通過する前の活物質層の目付量を考慮せずにプレスロール対の隙間を調整したとしても，目標とする厚みの活物質層を有する品質の高い電極板を製造することはできない。
【０００９】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，品質の高い電極板を製造することができる電極板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の電極板の製造方法は，平行に設けられたプレスロール対と，プレスロール対を構成するプレスロールをそれぞれ支持するハウジングにより構成されたハウジング対と，位置の変更によりハウジング対の距離を調整することができるクサビとを有するプレス装置を用い，プレスロール対の隙間に，活物質層が表面に形成された集電箔を通過させることで，活物質層を厚み方向に加圧するプレス工程を有する電極板の製造方法であって，プレス工程の前に，集電箔上に活物質層を形成しつつ，形成する活物質層の目付量の情報である目付情報を取得する活物質層形成工程を行うとともに，予め，基準温度の状態における目付情報とクサビの位置と加圧後の活物質層の厚みとの関係である基準関係と，プレスロール対の温度であるプレスロール温度の温度変化と，プレスロール対の隙間の大きさの変化量との関係である第１の温度隙間関係と，ハウジング対の温度であるハウジング温度の温度変化と，プレスロール対の隙間の大きさの変化量との関係である第２の温度隙間関係と，クサビの温度であるクサビ温度の温度変化と，プレスロール対の隙間の大きさの変化量との関係である第３の温度隙間関係とを取得して用意しておき，プレス工程では，活物質層形成工程で取得した目付情報と，加圧後の活物質層の厚みとして設定した設定厚みとにより基準関係を参照してクサビの位置を定めるクサビ位置設定と，プレスロール温度，ハウジング温度，クサビ温度を検出するとともに，それぞれの検出温度の基準温度からの温度差により第１の温度隙間関係，第２の温度隙間関係，第３の温度隙間関係を参照してプレスロール対の隙間の大きさの総変化量を求める隙間総変化量算出とを行い，クサビ位置設定により定めたクサビの位置を，隙間総変化量算出で求めたプレスロール対の隙間の大きさの総変化量により補正して，クサビの位置を決定するクサビ位置決定を行うとともに，クサビの位置をクサビ位置決定により決定した位置としつつ，プレスロール対の隙間に，活物質層が形成された集電箔を通過させることを特徴とする電極板の製造方法である。
【００１１】
本発明に係る電極板の製造方法では，活物質形成工程と，プレス工程とを行う。そして，プレス工程では，活物質層が形成された集電箔をプレスロール対の隙間に通過させる前に，クサビ位置設定，隙間総変化量算出，クサビ位置決定を行う。クサビ位置設定では，活物質形成工程により形成された活物質層の目付量に対応したプレスロール対の隙間となるクサビの位置を定める。隙間総変化量算出では，プレスロール対，ハウジング対，クサビの温度変化に伴って異なるものとなるプレスロール対の隙間の大きさの総変化量を求める。クサビ位置決定では，クサビ位置設定で定めたクサビの位置を，隙間総変化量算出により求めたプレスロール対の隙間の大きさの総変化量により補正して，クサビの位置を決定する。そして，クサビの位置をクサビ位置決定により決定した位置としつつ，活物質層の加圧を行うことができる。よって，品質の高い電極板を製造することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば，品質の高い電極板を製造することができる電極板の製造方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本形態に係る電極板を示す図である。
【図２】プレス工程で用いるプレス装置の概略構成図である。
【図３】プレスロール対の断面図である。
【図４】プレスロール対，ハウジング対，クサビの温度変化に伴うプレスロール対の隙間の大きさの変化量を示した図である。
【図５】プレスロール対の隙間と加圧後の活物質層の厚みとの関係を示す図である。
【図６】基準温度における，活物質層の目付量とクサビの位置と加圧後の活物質層の厚みとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】
まず，図１により，本形態において製造される電極板１００について説明する。電極板１００は，図１に示すように，集電箔１１０と，活物質層１２０とを有している。電極板１００は，図１において左右方向に長いものである。
【００１６】
本形態の電極板１００において，活物質層１２０は，集電箔１１０の第１面１１１のみに形成されている。つまり，本形態の電極板１００の第２面１１２には，活物質層１２０は形成されていない。電極板１００は，例えば，リチウムイオン二次電池などの二次電池を構成するための正極または負極として用いられるものである。電極板１００は，正極または負極として二次電池の製造に用いられる際には，適宜，必要なサイズに切り出される。
【００１７】
集電箔１１０としては，例えば，金属箔を用いることができる。また，活物質層１２０は少なくとも，活物質１２１および結着材１２２を含むものである。活物質１２１は，電池における充放電に寄与する成分である。また，結着材１２２は，活物質層１２０を構成する材料を互いに結着させて活物質層１２０を形成するとともに，その活物質層１２０を集電箔１１０の第１面１１１に結着させるための成分である。
【００１８】
具体的には，電極板１００がリチウムイオン二次電池の負極である場合，例えば，集電箔１１０として銅箔を，活物質１２１として炭素材料を，結着材１２２としてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を用いることができる。なお，活物質層１２０には，適宜，活物質層１２０内の導電性を高めるための導電材など，活物質１２１および結着材１２２以外の材料がさらに含まれていても良い。
【００１９】
次に，本形態の電極板１００の製造方法について説明する。本形態の電極板１００の製造手順を，以下に示している。
１．活物質層形成工程
２．プレス工程
【００２０】
まず，「１．活物質層形成工程」より順に説明する。活物質層形成工程では，集電箔１１０の第１面１１１に活物質層１２０を形成する。活物質層１２０の形成は，例えば，電極ペーストを用いることにより行うことができる。
【００２１】
活物質層１２０を形成するための電極ペーストは，活物質層１２０に含まれている成分である活物質１２１，結着材１２２を溶媒中に分散させることにより製造することができる。そして，活物質層１２０は，製造した電極ペーストを集電箔１１０の第１面１１１に塗工し，乾燥することにより形成することができる。塗工した電極ペーストは，乾燥により溶媒成分が除去される。溶媒成分が除去されることにより，電極ペーストに含まれていた活物質１２１などが，結着材１２２によって互いに結着されることで，活物質層１２０が形成される。また，結着材１２２により，活物質層１２０は，集電箔１１０の第１面１１１に結着される。
【００２２】
また，本形態の活物質層形成工程では，形成する活物質層１２０の目付量の情報である目付情報を取得し，取得した目付情報を記録しておく。目付情報は，本形態では，製造する電極板１００のロットごとに取得して記憶しておく。なお，目付量は，活物質層１２０の単位面積当たりの重量である。
【００２３】
次に，「２．プレス工程」を行う。プレス工程は，活物質層形成工程により形成された活物質層１２０を厚み方向に加圧することで，目標とする厚みの活物質層１２０を得るための工程である。本形態のプレス工程は，図２に示すプレス装置１を用いて行う。図２に示すように，プレス装置１は，巻出部１０，プレスロール対２０，巻取部３０を有する。
【００２４】
巻出部１０には，活物質層形成工程において，集電箔１１０に活物質層１２０が形成されてなる電極板１００が取り付けられている。巻出部１０に取り付けられている電極板１００は，１ロットであり，図２に示すように，ロール状のものである。そして，巻出部１０は，ロール状の電極板１００を巻き出すことにより，プレス装置１内に電極板１００を供給することができるものである。
【００２５】
プレスロール対２０は，巻出部１０より巻き出され，プレス装置１内を搬送されている電極板１００の搬送経路の途中に設けられている。また，プレスロール対２０は，互いに平行に設けられた第１ロール２１と第２ロール２２とを有している。電極板１００の搬送経路は，第１ロール２１と第２ロール２２との間を通過している。そして，プレスロール対２０は，第１ロール２１と第２ロール２２との間を通過する電極板１００を，その厚み方向に加圧することができるものである。すなわち，プレスロール対２０は，活物質層１２０を，集電箔１１０とともに，その厚み方向に加圧することができる。
【００２６】
巻取部３０は，巻出部１０より巻き出され，プレスロール対２０を通過した電極板１００を巻き取ることのできるものである。つまり，巻取部３０は，プレスロール対２０によって加圧された後の電極板１００を巻き取ることのできるものである。
【００２７】
図３は，本形態のプレスロール対２０の断面図である。図３において，左右方向がプレスロール対２０の軸方向であり，奥行き方向が電極板１００の搬送方向である。なお，図３には，プレスロール対２０の軸方向における一端側を示しているが，他端側についても，同様に構成されている。
【００２８】
図３には，第１ロール２１の第１ロール半径Ｒ１と，第２ロール２２の第２ロール半径Ｒ２とを示している。また，図３には，第１ロール２１と第２ロール２２との隙間Ｇを示している。電極板１００は，隙間Ｇを通過することにより，加圧される。
【００２９】
また，図３には，プレスロール対２０を構成する第１ロール２１および第２ロール２２の他，ハウジング対４０およびクサビ５０を示している。ハウジング対４０は，第１ハウジング４１および第２ハウジング４２よりなるものである。
【００３０】
第１ハウジング４１は，第１ロール２１の端部を支持する部材である。また，第２ハウジング４２は，第２ロール２２の端部を支持する部材である。第１ロール２１と第１ハウジング４１との間，および，第２ロール２２と第２ハウジング４２との間にはそれぞれ，ベアリングが設けられている。また，図３には，第１ロール２１の中心軸から，第１ハウジング４１の下面までの第１ハウジング距離Ｈ１を示している。さらに，第２ロール２２の中心軸から，第２ハウジング４２の上面までの第２ハウジング距離Ｈ２を示している。
【００３１】
クサビ５０は，第１ハウジング４１と第２ハウジング４２との間に設けられている。また，クサビ５０は，第１ハウジング４１の下面に接触して設けられている第１クサビ５１と，第２ハウジング４２の上面に接触して設けられている第２クサビ５２とを有している。第１クサビ５１と第２クサビ５２とは，それぞれに形成されている傾斜面において互いに接触している。
【００３２】
そして，クサビ５０は，図３において左右方向の位置を異なるものとすることにより，第１ハウジング４１の下面と第２ハウジング４２の上面との距離である調整距離Ｋを調整することができるものである。具体的には，クサビ５０は，左右方向について，第１クサビ５１および第２クサビ５２の少なくとも一方を，他方と近づく向きに移動させることにより，調整距離Ｋを大きくすることができる。また，クサビ５０は，左右方向について，第１クサビ５１および第２クサビ５２の少なくとも一方を，他方と遠ざかる向きに移動させることにより，調整距離Ｋを小さくすることができる。
【００３３】
さらに，プレスロール対２０等には，プレスロール対２０等の温度を検出することができる温度センサーが設けられている。具体的には，第１ロール２１には，その表面温度を検出することができる第１ロールセンサー６１が設けられている。第２ロール２２には，その表面温度を検出することができる第２ロールセンサー６２が設けられている。第１ハウジング４１には，その温度を検出することができる第１ハウジングセンサー７１が設けられている。第２ハウジング４２には，その温度を検出することができる第２ハウジングセンサー７２が設けられている。クサビ５０には，第１クサビ５１および第２クサビ５２の温度を検出するためのクサビセンサー８０が設けられている。
【００３４】
そして，プレス装置１は，クサビ５０の位置を移動させることによって調整距離Ｋを調整し，隙間Ｇの大きさを異なるものとすることができる。すなわち，本形態のプレス工程では，プレス装置１を用いて隙間Ｇを調整しつつ，隙間Ｇを通過する電極板１００の活物質層１２０の加圧を適切に行うことができるものである。
【００３５】
ここで，本形態のプレス工程で用いるプレス装置１について，さらに説明する。プレス装置１は，温度変化に伴い，プレスロール対２０の隙間Ｇの大きさが変化するものである。プレスロール対２０等における温度変化は，例えば，環境温度の変化によって生じる。さらに，プレスロール対２０等における温度変化は，隙間Ｇに電極板１００を通過させて活物質層１２０の加圧を行うことによっても生じる。そして，温度変化に伴うプレスロール対２０の隙間Ｇの大きさの変化は，プレスロール対２０，ハウジング対４０，クサビ５０に，熱膨張による変形が生じることによるものである。
【００３６】
具体的には，第１ロール２１の第１ロール半径Ｒ１，第２ロール２２の第２ロール半径Ｒ２は，温度が高いときほど，大きくなる傾向にある。また，第１ハウジング４１の第１ハウジング距離Ｈ１，第２ハウジング４２の第２ハウジング距離Ｈ２についても，温度が高いときほど，大きくなる傾向にある。さらに，クサビ５０の調整距離Ｋについても，温度が高いときほど，大きくなる傾向にある。なお，ここでいう調整距離Ｋの温度変化に伴う大きさの変化は，クサビ５０の位置の調整には関係なく，温度変化によって生じるものである。
【００３７】
そして，各構成部材の温度変化に伴う変形は，プレスロール対２０の隙間Ｇに，図４に示すように影響する。図４の左端には，プレスロール対２０の温度が１℃，上昇した場合のプレスロール対２０の隙間Ｇの変化量であるロール変化量ＲＯを示している。ロール変化量ＲＯは，第１ロール２１と第２ロール２２との温度が１℃上昇したときの，上昇前からの，第１ロール半径Ｒ１の変化量と第２ロール半径Ｒ２の変化量との合計である。
【００３８】
また，図４の中央には，ハウジング対４０の温度が１℃，上昇した場合のプレスロール対２０の隙間Ｇの変化量であるハウジング変化量ＨＯを示している。ハウジング変化量ＨＯは，第１ハウジング４１と第２ハウジング４２との温度が１℃上昇したときの，上昇前からの，第１ハウジング距離Ｈ１の変化量と第２ハウジング距離Ｈ２の変化量との合計である。
【００３９】
また，図４の右端には，クサビ５０の温度が１℃，上昇した場合のプレスロール対２０の隙間Ｇの変化量であるクサビ変化量ＫＯを示している。クサビ変化量ＫＯは，クサビ５０の温度が１℃上昇したときの，上昇前からの，調整距離Ｋの変化量である。
【００４０】
さらに，図４に示すように，プレスロール対２０の温度が上昇したときには，プレスロール対２０の熱膨張により，プレスロール対２０の隙間Ｇは，狭まる。また，ハウジング対４０の温度が上昇したときには，ハウジング対４０の熱膨張により，プレスロール対２０の隙間Ｇは，広がる。さらに，クサビ５０の温度が上昇したときには，クサビ５０の熱膨張により，プレスロール対２０の隙間Ｇは，広がる。
【００４１】
すなわち，図４には，プレスロール対２０の温度変化と，プレスロール対２０の隙間Ｇの大きさの変化量との関係が示されている。また，図４には，ハウジング対４０の温度変化と，プレスロール対２０の隙間Ｇの大きさの変化量との関係が示されている。さらに，図４には，クサビ５０の温度変化と，プレスロール対２０の隙間Ｇの大きさの変化量との関係が示されている。
【００４２】
また，図４に示すプレスロール対２０等の熱膨張に伴うプレスロール対２０の隙間Ｇの変化量は，本形態では，プレス装置１を製造したときに，取得したものである。つまり，本形態の電極板１００の製造を行う前に，予め取得して用意しておいたものである。
【００４３】
また，図５には，プレスロール対２０の隙間Ｇの大きさと，隙間Ｇを通過した後の活物質層１２０の厚みとの関係を示している。図５は，隙間Ｇの通過前には，同じ目付量の活物質層１２０を有する電極板１００を用い，電極板１００を，クサビ５０の位置を変化させて隙間Ｇの大きさを変化させつつ，その隙間Ｇに通過させたときのものである。また，図５は，プレス装置１の温度が変化しない環境下において，取得したものである。
【００４４】
そして，図５のグラフより，隙間Ｇの大きさと，隙間Ｇを通過後の活物質層１２０の厚みとには，強い相関があることがわかる。具体的には，隙間Ｇが大きくなるほど，隙間Ｇを通過した電極板１００における活物質層１２０の厚みは厚くなる傾向にあることがわかる。よって，プレスロール対２０の隙間Ｇの大きさと，加圧後の活物質層１２０の厚みとには，一定の関係が成り立つことがわかる。
【００４５】
また，図６には，クサビ５０の位置と活物質層１２０の厚みとの関係を，活物質層１２０を形成した際の目付量ごとに取得したグラフ図を示している。図６には，目付量が最多である最多目付量Ｗｍａｘのときのグラフと，目付量が最少である最少目付量Ｗｍｉｎのときのグラフと，目付量が最多目付量Ｗｍａｘと最少目付量Ｗｍｉｎとの間であるセンター目付量Ｗｃのときのグラフとを示している。
【００４６】
また，図６のグラフは，一定の基準温度の環境下で取得したものである。つまり，図６は，温度変化によるプレスロール対２０等の熱膨張の隙間Ｇへの影響がない状態で取得したものである。このため，図６においては，クサビ５０の位置のみが，隙間Ｇの大きさに影響するものである。
【００４７】
そして，図６のグラフに示すように，クサビ５０の位置を基準位置よりも調整距離Ｋが大きくなる向き（横軸の右向き）に変更したときには，隙間Ｇを通過後の活物質層１２０の厚みが，基準位置のときよりも，厚くなる傾向にあることがわかる。一方，クサビ５０の位置を基準位置よりも調整距離Ｋが小さくなる向き（横軸の左向き）に変更したときには，隙間Ｇを通過後の活物質層１２０の厚みが，基準位置のときよりも，薄くなる傾向にあることがわかる。
【００４８】
また，図６のグラフより，クサビ５０の位置を固定し，隙間Ｇを一定とした場合において，活物質層１２０の目付量が多いときほど，隙間Ｇを通過した電極板１００における活物質層１２０の厚みは厚くなる傾向にあることがわかる。
【００４９】
よって，図６のグラフより，加圧前の活物質層１２０の目付量と，クサビ５０の位置と，加圧後の活物質層１２０の厚みとには，一定の関係が成り立つことがわかる。この関係を，基準関係とする。
【００５０】
よって，本形態のプレス工程では，上記の図４から図６にかけて説明したことを考慮しつつ活物質層１２０の加圧を行う。すなわち，プレス装置１の巻出部１０に取り付けられた電極板１００のロットごとに，その電極板１００の目付量と，プレス装置１のプレスロール対２０等の温度とを考慮し，クサビ５０の位置の調整を行う。
【００５１】
具体的に，プレス工程では，以下の手順でクサビ５０の位置の決定を行う。
２−１．クサビ位置設定
２−２．隙間総変化量算出
２−３．クサビ位置決定
【００５２】
「２−１．クサビ位置設定」では，まず，プレス工程後の活物質層１２０の目標厚みを設定し，これを設定厚みとする。活物質層１２０の設定厚みは，図６の下限厚みＳｍｉｎから上限厚みＳｍａｘまでの間で設定すればよい。例えば，活物質層１２０の設定厚みは，図６に示す厚みＳｃに定めることができる。また，巻出部１０に取り付けられる電極板１００のロットについて，プレス工程前の活物質形成工程において取得し，記録しておいた活物質層１２０の目付情報を取得する。そして，設定した活物質層１２０の設定厚みと，取得した活物質層１２０の目付情報とにより図６の基準関係を参照し，クサビ５０の位置を定めるクサビ位置設定を行う。クサビ位置設定では，例えば，活物質層１２０の設定厚みが厚みＳｃであり，取得した目付情報に係る目付量がセンター目付量Ｗｃである場合，クサビ５０の位置を，図６に示す位置Ｋｃに定めることができる。
【００５３】
ここで，クサビ位置設定で定めたクサビ５０の位置は，基準温度のときのものである。つまり，プレスロール対２０，ハウジング対４０，クサビ５０が基準温度のときには，クサビ位置設定で定めたクサビ５０の位置をそのまま用いることにより，設定厚み通りの厚みの活物質層１２０を得ることができる。しかし，前述したように，プレスロール対２０の隙間Ｇは，プレスロール対２０等の温度変化に伴って異なる大きさとなる。このため，プレスロール対２０等の温度が基準温度以外の温度であるときには，プレスロール対２０を通過後の活物質層１２０の厚みが，その目標とする設定厚みと異なる厚みとなる。
【００５４】
そこで，次の「２−２．隙間総変化量算出」では，プレスロール対２０等の温度変化によるプレスロール対２０の隙間Ｇの総変化量を求める。すなわち，まず，第１ロールセンサー６１，第２ロールセンサー６２によりプレスロール対２０の温度を検出するとともに，検出したプレスロール対２０の温度と基準温度との温度差を求める。また，プレスロール対２０の温度と基準温度との温度差により図４を参照し，プレスロール対２０の熱膨張に伴う隙間Ｇの変化量を求める。
【００５５】
さらに，第１ハウジングセンサー７１，第２ハウジングセンサー７２によりハウジング対４０の温度を検出するとともに，検出したハウジング対４０の温度と基準温度との温度差を求める。また，ハウジング対４０の温度と基準温度との温度差により図４を参照し，ハウジング対４０の熱膨張に伴う隙間Ｇの変化量を求める。
【００５６】
加えて，クサビセンサー８０によりクサビ５０の温度を検出するとともに，検出したクサビ５０の温度と基準温度との温度差を求める。また，クサビ５０の温度と基準温度との温度差により図４を参照し，クサビ５０の熱膨張に伴う隙間Ｇの変化量を求める。
【００５７】
そして，求めたプレスロール対２０，ハウジング対４０，クサビ５０のそれぞれの熱膨張に伴う隙間Ｇの変化量により，隙間Ｇの総変化量を求めることができる。
【００５８】
続いて，「２−３．クサビ位置決定」では，「２−１．クサビ位置設定」で定めたクサビ５０の位置を，「２−２．隙間総変化量算出」で求めた隙間Ｇの総変化量により補正し，クサビ５０の位置を決定する。これにより，クサビ位置決定では，巻出部１０に取り付けられた電極板１００のロットの活物質層１２０の目付量と，プレスロール対２０等の温度変化に伴う隙間Ｇの総変化量とを考慮したクサビ５０の位置を決定することができる。
【００５９】
そして，プレス工程では，クサビ５０の位置を，「２−３．クサビ位置決定」で決定したクサビ５０の位置とし，巻出部１０による電極板１００の巻出しを開始する。巻出部１０より巻き出された電極板１００は，クサビ５０が「２−３．クサビ位置決定」で決定した位置とされた状態のプレスロール対２０の隙間Ｇを通過する。よって，本形態のプレス工程では，プレス工程後の電極板１００の活物質層１２０の厚みを，目標厚みとして設定した設定厚みと同じ厚みとすることができる。電極板１００のロットの活物質層１２０の目付量と，プレスロール対２０等の温度変化に伴う隙間Ｇの総変化量とを考慮しつつ，プレスロール対２０の隙間Ｇを調整しているからである。これにより，目標とする厚みの活物質層１２０を有する品質の高い電極板１００を製造することができる。
【００６０】
以上詳細に説明したように，本実施の形態の電極板１００の製造方法は，プレス装置１を用いたプレス工程を有する。また，プレス工程の前に，活物質層形成工程を行うとともに，予め，基準関係と，プレスロール対２０，ハウジング対４０，クサビ５０の温度変化と隙間Ｇの大きさの変化量との関係を取得して用意しておく。基準関係は，基準温度の状態における加圧前の活物質層１２０の目付量と，クサビ５０の位置と，加圧後の活物質層１２０の厚みとの関係である。そして，プレス工程では，クサビ位置設定と，隙間総変化量算出と，クサビ位置決定とを行う。クサビ位置設定では，活物質層形成工程で取得した目付情報と，加圧後の活物質層１２０の目標厚みである設定厚みとにより基準関係を参照して，クサビ５０の位置を定める。隙間総変化量算出では，プレスロール対２０，ハウジング対４０，クサビ５０の検出温度の基準温度からの温度差により，それぞれの温度変化と隙間Ｇの大きさの変化量との関係を参照し，隙間Ｇの大きさの総変化量を求める。クサビ位置決定では，クサビ位置設定で定めたクサビ５０の位置を，隙間総変化量算出で求めた隙間Ｇの大きさの総変化量により補正して，クサビ５０の位置を決定する。そして，プレス工程では，クサビ５０の位置をクサビ位置決定により決定した位置としつつ，プレスロール対２０の隙間Ｇに，活物質層１２０が形成された集電箔１１０を通過させる。よって，本実施の形態に係るプレス工程では，加圧前の活物質層１２０の状態である目付量と，プレス装置１におけるプレスロール対２０の隙間Ｇとの相関が高いプレスロール対２０，ハウジング対４０，クサビ５０の温度とをすべて考慮している。これにより，品質の高い電極板を製造することができる電極板の製造方法が実現されている。
【００６１】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，本形態では，プレスロール対２０の第１ロール２１の温度，第２ロール２２の温度をともに検出している。しかし，第１ロール２１の温度と第２ロール２２の温度との温度差がほとんどない場合には，一方の温度のみを検出し，その検出した一方の温度を他方の温度にも用いることができる。ハウジング対４０についても同様である。
【００６２】
また例えば，上記の実施形態では，集電箔１１０の第１面１１１にのみ活物質層１２０を有する電極板１００について適用した例を示している。しかし，本発明は，集電箔１１０の第１面１１１と第２面１１２との両面に活物質層１２０を有する電極板にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１００  電極板
１１０  集電箔
１２０  活物質層
２０  プレスロール対
２１  第１ロール
２２  第２ロール
４０  ハウジング対
４１  第１ハウジング
４２  第２ハウジング
５０  クサビ
６１  第１ロールセンサー
６２  第２ロールセンサー
７１  第１ハウジングセンサー
７２  第２ハウジングセンサー
８０  クサビセンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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