(57)【要約】      （修正有）【課題】径方向にコンパクトなメカニカルシールを提供する。【解決手段】流体機器のハウジング１９に取付けられるシールカバー１１と、流体機器の回転軸２の外周面に相対回転不能に取り付けられるスリーブ３と、摺動端面を備え、回転軸２にスリーブ３を介して取付けられ、回転軸２とともに回転する回転環５と、摺動端面を備え、シールカバー１１の内部に軸方向に移動可能に保持され、付勢手段により摺動端面を回転環５の摺動端面に付勢されることで、回転環５とともに摺設部を形成する静止環と、スリーブ３と回転環５との相対回転を規制する位置規制部材１６Ａと、を有するメカニカルシール１において、回転環５は、その内周面に軸方向に延設された凹部を有し、スリーブ３は、その外周面に軸方向に延設された溝部を有し、位置規制部材１６Ａはピン形状であり、凹部と溝部を対向させて形成した配置空間に、位置規制部材１６Ａが配置されているメカニカルシール。【選択図】図１
2017078460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体機器のハウジングに取付けられるシールカバーと、
前記流体機器の回転軸の外周面に相対回転不能に取付けられるスリーブと、
摺動端面を備え、前記回転軸に前記スリーブを介して取付けられ、前記回転軸とともに回転する回転環と、
摺動端面を備え、前記シールカバーの内部に軸方向に移動可能に保持され、付勢手段により前記摺動端面が前記回転環の摺動端面に付勢されることで、前記回転環とともに摺接部を形成する静止環と、
前記スリーブと前記回転環との相対回転を規制する位置規制部材と、を有するメカニカルシールにおいて、
前記回転環は、その内周面に軸方向に延設された凹部を有し、
前記スリーブは、その外周面に軸方向に延設された溝部を有し、
前記位置規制部材はピン形状であり、
前記凹部と前記溝部を対向させて形成される配置空間に、前記位置規制部材が配置されていることを特徴するメカニカルシール。
【請求項２】
前記位置規制部材は、前記配置空間に径方向及び軸方向に隙間を有して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシール。
【請求項３】
前記凹部は、径方向の断面が弧状に形成され、前記位置規制部材は、断面円形の部材であることを特徴とする請求項１または２に記載のメカニカルシール。
【請求項４】
前記スリーブは、前記溝部の軸方向端部に前記溝よりも外径側に延びる段部を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のメカニカルシール。
【請求項５】
前記段部の径方向の高さは、前記配置空間に配置された前記位置規制部材と、前記凹部の内周面との径方向の隙間よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載のメカニカルシール。
【請求項６】
前記回転環は、前記摺動端面を軸方向の両側に有し、該回転間の軸方向の両側に二つの前記静止環が配置されるとともに、前記凹部には、前記段部と向かい合う端面が、設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載のメカニカルシール。
【請求項７】
前記位置規制部材は、前記配置空間に軸方向機内側より挿入されて配置されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のメカニカルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体機器の駆動軸等の軸封部品として用いられるメカニカルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
メカニカルシールは、流体機器のハウジングと、ハウジングを貫通するように配置される回転軸との間に装着して使用されるものであり、流体機器のハウジングに固定される静止環と、回転軸とともに回転する回転環とを、付勢手段により軸方向に互いに付勢することで静止環と回転環の摺動端面同士を摺接させ、摺接部を形成し、これにより流体機器の内部から外部又は外部から内部への流体の漏れを防ぐものである。
【０００３】
これらのメカニカルシールの中で、密封流体が高濃度スラリーのような流体の場合、摺接部への異物の混入及びそれによる発熱が懸念されることから、例えば、摺動端面を左右両側に持つ回転環と、これら二つの摺動端面に左右両側から付勢手段により付勢されて摺接する二つの静止環と、を備え、これにより二つの摺接部とその間に位置する中間領域を形成し、この中間領域にクエンチ液を流下させることで摺接部周辺の洗浄及び冷却を行うダブル形メカニカルシールが特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２４９１５７号公報（図１）
【０００５】
このようなダブル形メカニカルシールにおいては、回転軸に嵌装、固定されたスリーブに径方向の穴を設け、この穴を用いてスリーブと回転環との間に、ノックピンを径方向に取付けることで、回転環を回転軸と相対回転不能に位置規制している。
しかしながら、回転軸に嵌装、固定されたスリーブと回転環に、ノックピンを径方向に取付けて位置規制すると、スリーブがノックピンを介して回転環に伝える回転トルクの反力を、スリーブの径方向の厚みで受ける必要があるため、スリーブに径方向の所要の肉厚が必要となり、スリーブの厚みが増し、メカニカルシールが径方向に大きくなるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、径方向にコンパクトなメカニカルシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明のメカニカルシールは、
流体機器のハウジングに取付けられるシールカバーと、
前記流体機器の回転軸の外周面に相対回転不能に取付けられるスリーブと、
摺動端面を備え、前記回転軸に前記スリーブを介して取付けられ、前記回転軸とともに回転する回転環と、
摺動端面を備え、前記シールカバーの内部に軸方向に移動可能に保持され、付勢手段により前記摺動端面が前記回転環の摺動端面に付勢されることで、前記回転環とともに摺接部を形成する静止環と、
前記スリーブと前記回転環との相対回転を規制する位置規制部材と、を有するメカニカルシールにおいて、
前記回転環は、その内周面に軸方向に延設された凹部を有し、
前記スリーブは、その外周面に軸方向に延設された溝部を有し、
前記位置規制部材はピン形状であり、
前記凹部と前記溝部を対向させて形成される配置空間に、前記位置規制部材が配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、位置規制部材が配置される配置空間を、回転環とスリーブとに軸方向に延設することで、スリーブが位置規制部材を介して回転環に伝えた回転トルクの反力を、スリーブの軸方向及び周方向に拡がる部分で受けることができるため、スリーブを薄くすることができ、これによりメカニカルシールを径方向にコンパクトにすることができる。
【０００８】
前記位置規制部材は、前記配置空間に径方向及び軸方向に隙間を有して配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、位置規制部材を配置する際に、隙間を利用して容易に挿入することができ、組立の作業性を確保することができる。
【０００９】
前記凹部は、径方向の断面が弧状に形成され、前記位置規制部材は、断面円形の部材であることを特徴としている。
この特徴によれば、回転軸の回転により、配置空間を形成する回転環の凹部と、位置規制部材の中心位置が周方向にずれ、凹部の内周面が位置規制部材に当接し、配置空間から抜けることを防止することができる。
【００１０】
前記スリーブは、前記溝部の軸方向端部に前記溝よりも外径側に延びる段部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、位置規制部材を配置空間に配置した後に、位置規制部材が軸方向に抜けることを溝部の軸方向端部に設けられた段部により防止できるため、回転環のスリーブへの位置規制状態を安定した状態にできる。
【００１１】
前記段部の径方向の高さは、前記配置空間に配置された前記位置規制部材と、前記凹部の内周面との径方向の隙間よりも小さいことを特徴としている。
この特徴によれば、スリーブの溝部に位置規制部材の抜け止めとなる段部が設けられていても、確実に位置規制部材を配置空間に配置することができる。
【００１２】
前記回転環は、前記摺動端面を軸方向の両側に有し、該回転環の軸方向の両側に二つの前記静止環が配置されるとともに、前記凹部には、前記段部と向かい合う端面が、設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、配置された位置規制部材が、溝部の段部と凹部の端面の間に位置することになり、回転環が静止環より受ける軸方向の付勢力を位置規制部材が受けることができ、スリーブと回転環の軸方向の位置規制を行うことができる。
【００１３】
前記位置規制部材は、前記配置空間に軸方向機内側より挿入されて配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、使用状態において機内側より位置規制部材が受ける密封流体の圧力が、位置規制部材が抜けない方向にかかるため、密封流体の圧力を位置規制部材の抜け止めとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における本発明に係るメカニカルシールを流体機器に取付けた状態での使用前における正面断面図である。
【図２】図１における回転環周辺の拡大図である。
【図３】実施例１におけるメカニカルシールを組立てる際の正面断面拡大図であり、（ａ）位置規制部材の配置時の状態、（ｂ）位置規制部材の配置後の状態を示す図である。
【図４】実施例１におけるメカニカルシールの回転環及びスリーブのＡ方向矢視であり、（ａ）静止時、（ｂ）回転時を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るメカニカルシールを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。なお、以下の説明において、図１における左右方向をメカニカルシールの軸方向、上下方向をメカニカルシールの径方向と定義し、更に軸方向左側を軸方向機内側、軸方向右側を軸方向大気側と定義する。
【実施例１】
【００１６】
まず、実施例１に係るメカニカルシールの構造について説明する。
図１及び図２に示されるように、本発明に係るメカニカルシール１の密封環は、二つの静止環４Ａ、４Ｂとその間に設けられる回転環５から構成されている。回転環５は軸方向両側に二つの摺動端面５ｓ、５ｔを有しており、これと対向して配置される静止環４Ａの摺動端面４ｓと静止環４Ｂの摺動端面４ｔとがそれぞれ摺接し、二つの摺接部を形成している。これにより、メカニカルシール１が取付けられた流体機器のハウジング１９と回転軸２まわりのシール性を確保する、いわゆるデュアルシールと呼ばれるダブル形メカニカルシールである。
また、使用時の圧力状態としては、静止環４Ａ及び回転環５により形成される摺接部よりも軸方向機内側である機内側領域Ｐ1が密封流体の圧力を有する領域となっている。また、該摺接部と、回転環５及び静止環４Ｂにより形成される軸方向大気側の摺接部とにより囲まれる中間領域Ｐ２が、後述するクエンチ液の流入圧力を有する領域となっている。更に、軸方向大気側の摺接部よりも軸方向大気側が、大気圧の機外となっている。
【００１７】
回転軸２は、その外周にスリーブ３がＯリング１５Ａを介して嵌装され、スリーブ３は軸方向大気側の端部にスリーブカラー１２を配置した状態で、セットスクリュー１８により回転軸２と相対移動不能に固定されている。また、図１は使用前の状態を示しており、セットプレート１３がスリーブカラー１２とシールカバー１１を結合した状態で、六角ボルト１７Ｃにより固定されている。
【００１８】
ここで、メカニカルシール１は、カートリッジタイプである。すなわち、製造工程において主に回転環５を保持するスリーブ３、並びに主に二つの静止環４Ａ、４Ｂを保持するシールカバー１１、シールケース１０、及びフランジカバー１４が一体に組立てられたユニット状態で出荷・搬送される。その後、使用される流体機器の回転軸２及びハウジング１９にユニット状態で取付けられた後に、セットプレート１３を取り外すことで使用可能な状態となるものである。
【００１９】
次に、図２に示されるように、スリーブ３は主に、軸方向大気側に設けられる大径部３ａと、軸方向機内側に設けられる小径部３ｂとにより構成されている。また、小径部３ｂの軸方向機内側の先端には径方向に立設する段部３ｃが、大径部３ａと小径部３ｂの境界部に軸方向機内側に面する突き当て面３ｄが、段部３ｃと突き当て面３ｄの間に、径方向に立設する突出部３ｅがそれぞれ形成されている。更に、段部３ｃ、突出部３ｅ、小径部３ｂの上面３ｇ及び内側面３ｉ（図３参照）により、軸方向長さＫを有し、径方向に所定深さ陥没する溝部３ｆが形成され、突出部３ｅと突き当て面３ｄの間にＯリング１５Ｂが介挿されている。次に、回転環５は突き当て面３ｄに突き当てられた状態で、溝部３ｆに挿入されて配置されたノックピン１６Ａにより、スリーブ３に対して位置規制されている。
なお、回転環５の構成及びスリーブ３への位置規制の詳細については、別途説明する。
【００２０】
次に、図１及び図２に示されるように、静止環４Ａはナイフエッジ状の摺動端面４ｓを有し、Ｏリング１５Ｃが介挿された状態でリテーナ８に嵌入されて保持され、ノックピン１６Ｃによりシールケース１０に回転方向に移動不能に位置規制されている。また、リテーナ８は、シールケース１０に固定されたスプリング６Ａにより軸方向に付勢された状態で保持されており、これにより静止環４Ａの摺動端面４ｓは回転環５の機内側に位置する摺動端面５sと付勢された状態で摺接している。
ここで、ノックピン１６Ｃにより静止環４Ａとリテーナ８がシールケース１０に対して回転規制されていることで、静止環４が回転環５から受ける回転トルクをベローズ７に伝えることなく、ノックピン１６Ｃで受けることができる。これにより、継続使用時のベローズ７の耐久性が向上する。
【００２１】
更に、リテーナ８には、スプリング６Ａの径方向内側に金属製のベローズ７が溶接により接続されており、これにより、機内側領域Ｐ１と中間領域Ｐ２の密封性を確保している。
このベローズ７の他端は、アダプター９に溶接により接続され、アダプター９はＯリング１５Ｄが介挿された状態でシールケース１０に嵌入されている。また、シールケース１０は、Ｏリング１５Ｅが介挿された状態で流体機械のハウジング１９と当接しており、その一部にフラッシング液を流入するフラッシングポート１０ａが形成されている。
【００２２】
次に、回転環５の大気側に配置される静止環４Ｂは、静止環４Ａの摺動端面４ｓよりも摺接面積の大きい摺動端面４ｔを有し、Ｏリング１５Ｇが介挿された状態でスプリング６Ｂにより軸方向に付勢され、回転環５の摺動端面５ｔと摺接している。更に、静止環４Ｂはノックピン１６Ｂによりシールカバー１１との回転が規制されており、これにより、静止環４Ｂに回転環５から伝わる回転トルクを受けることができる構成となっている。
【００２３】
次に、シールカバー１１は回転軸２に沿って軸方向に延設された部材であり、その外周に複数のクエンチングポート１１ａが形成されている。この複数のクエンチングポート１１ａより、メカニカルシール１の内部であり、二つの摺接部及びベローズ７により形成された中間領域Ｐ２内にクエンチ液を流入・排出することができる。これにより、摺接部を洗浄・冷却するとともに、中間領域Ｐ２の圧力をクエンチ液により高めることで、機内側領域Ｐ１内で密封される密封流体のシール性を確保することができる構造となっている。
また、シールカバー１１は、Ｏリング１５Ｆが介挿された状態でシールケース１０に嵌入され、フランジカバー１４とともに六角ボルト１７Ｂにより一体化され、この状態で六角ボルト１７Ａにより流体機器のハウジング１９に固定されている。
【００２４】
次に、回転環５の構成及びスリーブ３への位置規制の詳細について説明する。
図２及び図４に示されるように、回転環５はその径方向内側に、径方向断面（軸と直交する断面）が円弧状であって、軸方向に延設された円弧状凹部５ｃが形成され、その円弧状凹部５ｃは凹部内周面５ａと、凹部内周面５ａの軸方向大気側の端部に径方向に立設された凹部端面５ｂとを有している。この円弧状凹部５ｃとスリーブ３の溝部３ｆを対向配置した際に形成される配置空間Ｓａに、長手方向に寸法Ｍ、直径Ｄｎの円柱状のノックピン１６Ａが挿入されて配置されており、これによりスリーブ３に対して回転環５が位置規制されている。すなわち、ノックピン１６Ａが本発明の位置規制部材として作用する。
【００２５】
ここで、図３に示されるように、回転環５の凹部内周面５ａからスリーブ３の段部３ｃまでの径方向の寸法Ｌは、ノックピン１６Ａの直径Ｄｎよりも大きくなっている。このため、配置空間Ｓａ内にノックピン１６Ａが挿入できる構造となっている（図３（ａ）参照）。
次に、円弧状凹部５ｃとスリーブ３の溝部３ｆを対向配置させ、ノックピン１６Ａが配置空間Ｓａ内に挿入された状態で、凹部内周面５ａとノックピン１６Ａの間には、径方向に所定の隙間Ｓ１を有する構造となっている（図３（ｂ）参照）。ここで、段部３ｃの高さｈを、該隙間Ｓ１よりも小さくすることで、確実にノックピン１６Ａを配置空間Ｓａ内に挿入できる。
【００２６】
また、図２に示されるように、配置空間Ｓａの軸方向寸法Ｋは、位置規制部材であるノックピン１６Ａの長手寸法Ｍよりも大きい。従って、ノックピン１６Ａが配置空間Ｓａ内に挿入された状態で、軸方向に所定の隙間（Ｋ−Ｍ）を有する構造となっている。このような構成とすることで、配置空間Ｓａ内にノックピン１６Ａを挿入する組立て時の作業性を確保することができる。
【００２７】
次に、本実施例に係るメカニカルシール１の組立て手順について説明する。なお、以下の組立て手順について、説明の便宜上、各作業時点における流体機器の存否に関わらず、図１に準じて方向を定義し、図１における上下方向を径方向、軸方向左側を軸方向機内側、軸方向右側を軸方向大気側と定義する。
メカニカルシール１は前述の通りカートリッジタイプであるため、一体化されたユニット状態で流体機器に取付けられる。ユニット状態に組み立てる手順としては、シールカバー１１とスリーブ３をセットプレート１３により固定した状態で、シールカバー１１に静止環４Ｂを取付ける。その後、静止環４Ｂに回転環５を摺接させた状態で静止環４Ｂを付勢するスプリング６Ｂに対抗しながら、回転環５をスリーブ３の所定位置に配置し、回転環５とスリーブ３の位置規制作業を行う。
【００２８】
次に、回転環５とスリーブ３の位置規制作業の手順については、図３（ａ）に示されるように、円弧状凹部５ｃと、溝部３ｆが対向するように回転環５とスリーブ３の周方向の位置合わせを行う。この位置合わせにより、配置空間Ｓａが形成されることになる（図４参照）。
その後、回転環５を軸方向機内側に付勢している静止環４Ｂの付勢力に対抗して軸方向大気側に回転環５を押圧した状態で、ノックピン１６Ａを段部３ｃの上方より軸方向に挿入する。
【００２９】
これにより、図３（ｂ）に示されるように、ノックピン１６Ａが溝部３ｆの上面３ｇに着座し、上記回転環５の軸方向大気側への押圧状態を解除した際に、静止環４Ｂにより回転環５が軸方向大気側に付勢されると、回転環５が軸方向機内側に移動する。これにより、配置空間Ｓａにおいて、ノックピン１６Ａの軸方向の両側に形成されていた隙間（Ｋ−Ｍ）が無くなり、ノックピン１６Ａがスリーブ３の段部３ｃの側面と回転環５の凹部端面５ｂに挟まれることになる。この状態において、ノックピン１６Ａは、静止環４による軸方向の付勢力を受けることができるため軸方向の位置規制を行うことになる。
これにより、回転環５はスリーブ３に対して軸方向に位置が仮決めされた状態となり、その後に回転環５の機内側に静止環４Ａ等の各部品を組み合わせることが容易となっている。また、上記作業においては、回転環５を静止環４の付勢力に対抗して押圧する方向と、位置規制部材であるノックピン１６Ａを挿入する方向が同じであるため、組立時の作業が容易なものとなっている。
【００３０】
次に、回転環５の軸方向機内側に静止環４Ａ及びリテーナ８や、それらに接続されたスプリング６Ａ、ベローズ７、アダプター９を配置する。その後に、シールケース１０及びフランジカバー１４をシールカバー１１に取付け、六角ボルト１７Ｂにより固定することで一体化されたユニット状態となり、工場から出荷・搬送され、使用される流体機器に取付けられることとなる。
【００３１】
次に、回転軸の回転時における回転環５のスリーブ３への周方向の位置規制について説明する。
図４（ａ）に示されるように、回転前の状態において、ノックピン１６Ａは配置空間Ｓａに挿入され、スリーブ３の溝部３ｆの上面３ｇに着座した状態で、回転環５の凹部内周面５ａ及びスリーブ３の内側面３ｉ，３ｉと所定の隙間を有している。ここで、凹部内周面５ａの断面形状における直径と、内側面３ｉ，３ｉ間の寸法は、ノックピン１６Ａの直径Ｄｎよりも大きいため、ノックピン１６Ａは配置空間Ｓａに対して全周に隙間を有している状態となっている。
【００３２】
次に、図４（ｂ）に示されるように、メカニカルシールの使用状態において、回転軸２の回転により、スリーブ３が時計回りに回転すると、スリーブ３の左側の内側面３ｉがノックピン１６Ａと当接し、ノックピン１６Ａが時計回りに回動する。これにより、ノックピン１６Ａは内側面３ｉと当接したまま、凹部内周面５ａの右側面と当接し、回転環５にスリーブ３の回転トルクがノックピン１６Ａを介して伝達させることになる。これにより、回転環５は位置規制部材であるノックピン１６Ａにより、スリーブ３に回転規制された状態となっている。すなわち、本発明における位置規制部材による回転規制とは、上記の通り僅かな隙間を介して行われるものであるが、ノックピン１６Ａの直径Ｄｎを大きくし、隙間を有さずに回転規制されるものであってもよい。
【００３３】
ここで、軸方向に挿入したノックピン１６Ａによりスリーブ３と回転環５の回転規制を行うことで、スリーブ３が反力を受ける箇所は軸方向に延び、周方向に拡がる部分となる。このため、スリーブ３の径方向の厚みが薄くても、充分に回転環５に回転トルクを伝えることができる。
これによりスリーブ３を薄くすることができるため、メカニカルシール１を径方向にコンパクトにできる。また、スリーブ３が薄くなることで、摺接部を径方向の内側に設けることができるため、回転環５が密封流体から軸方向荷重を受ける面積を少なくでき、これにより回転環５が安定した取付け状態となる。
【００３４】
また、このようにノックピン１６Ａがスリーブ３の内側面３ｉ及び回転環５の凹部内周面５ａと当接することで、回転中においては、常にノックピン１６Ａがこれらに押圧された状態となる。このため、ノックピン１６Ａが配置空間Ｓａから抜けることを防止することができる構成となっている。
【００３５】
また、回転環５の凹部内周面５ａが円弧状であるため、配置空間Ｓａを形成する円弧状凹部５ｃと、位置規制部材であるノックピン１６Ａの中心位置を周方向に合わせた際に挿入しやすい。更に、周方向に凹部内周面５ａとノックピン１６Ａの中心位置がずれた際に、円弧状凹部５ｃの凹部内周面５ａが位置規制部材に当接する。これにより、位置規制するとともに、配置空間Ｓａから抜けることを効果的に防止することができる。
更に、回転環５の凹部内周面５ａが円弧状であるため、回転環５に円弧状凹部５ｃを成形する際に、エンドミル等によるドリル加工で容易に加工することができるため、凹部内周面５ａの加工性がよい。
【００３６】
また、ノックピン１６Ａを配置空間Ｓａに機内側より挿入するため、回転環５の軸方向機内側に位置する静止環４Ａがノックピン１６Ａの抜け止めとして作用する。また、使用状態においては、機内側から受ける密封流体の圧力が、位置規制部材が抜けない方向にかかるため、密封流体の圧力を位置規制部材の抜け止めとして利用することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３８】
例えば、上記実施例においては、回転環５の左右両側に二つの静止環４Ａ、４Ｂを配置することで、二つの摺接部を形成するダブル形メカニカルシールであったが、この態様に限られず、いずれか一方の摺接部のみを形成する構成であっても構わない。
【００３９】
また、上記実施例においては、位置規制部材であるノックピン１６Ａは円柱状部材であったが、中空状の円筒部材やその他の断面形状、例えば角柱等であってもよく、円弧状凹部５ｃについても楕円やその他の弧状を有するものや、矩形状のものであっても良い。
【００４０】
また、上記実施例においては、位置規制部材であるノックピン１６Ａは軸方向に挿入されていたが、軸方向に対してわずかに径方向や周方向に傾斜を有して挿入されるものであってもよい。
【００４１】
また、段部３ｃの高さについては、位置規制部材を配置空間に挿入した際の、位置規制部材と配置空間の径方向の隙間よりも小さい範囲で選択可能であるが、径方向の隙間と同じであることが好ましい。位置規制部材を挿入した後に、段部３ｃがストッパとして最大限作用するからである。
【００４２】
また、上記実施例においては、凹部としての円弧状凹部５ａの成形をエンドミル等の刃物による切削加工が好ましいが、転造、鋳造、焼結成形等のその他の加工により成形するものであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１              メカニカルシール
２              回転軸
３              スリーブ
３ｃ            段部
３ｆ            溝部
４              静止環
４ｓ、４ｔ      摺動端面
５              回転環
５ｓ、５ｔ      摺動端面
５ｃ            円弧状凹部（凹部）
６              スプリング（付勢手段）
１１            シールカバー
１６Ａ          ノックピン（位置規制部材）
Ｓａ            配置空間
【図１】
2017078460.tif 000003
【図２】
2017078460.tif 000004
【図３】
2017078460.tif 000005
【図４】
2017078460.tif 000006