(57)【要約】      （修正有）【課題】可視印刷部と不可視印刷部とについて、印刷品質を向上させることができると共に、可視印刷部と不可視印刷部とを対応付けて印刷することができるサーマルプリンタ装置を提供する。【解決手段】可視印刷インクが塗布された可視印刷インク部Ｂ１、及び、不可視印刷インクが塗布された不可視印刷インク部Ｂ２が形成された単一のインクリボンＲと、単一のサーマルヘッド２１と、制御部と、を備え、制御部は、サーマルヘッド２１における可視印刷インク部Ｂ１と対向する部分の発熱体２０１を発熱制御し、被印刷物Ｆに可視印刷インクを転写して可視印刷部Ａ１を形成すると共に、サーマルヘッド２１における不可視印刷インク部Ｂ２と対向する部分の発熱体２０２を発熱制御し、被印刷物Ｆに不可視印刷インクを転写して不可視印刷部Ａ２を形成する。【選択図】図２
2017019235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視印刷インクが塗布された可視印刷インク部、及び、不可視印刷インクが塗布された不可視印刷インク部が形成された単一のインクリボンと、単一のサーマルヘッドと、制御部と、を備え、
前記制御部は、前記サーマルヘッドにおける前記可視印刷インク部と対向する部分の発熱体を発熱制御し、被印刷物に前記可視印刷インクを転写して可視印刷部を形成すると共に、前記サーマルヘッドにおける前記不可視印刷インク部と対向する部分の発熱体を発熱制御し、被印刷物に前記不可視印刷インクを転写して不可視印刷部を形成する、
サーマルプリンタ装置。
【請求項２】
前記不可視印刷インクは、紫外光を照射することで視認可能である請求項１記載のサーマルプリンタ装置。
【請求項３】
前記不可視印刷インクは、略透明色である請求項１記載のサーマルプリンタ装置。
【請求項４】
前記不可視印刷インクは、被印刷物の色と略同色である請求項１記載のサーマルプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視印刷インク部と不可視印刷インク部とが形成された単一のインクリボンと、単一のサーマルヘッドと、を備えるサーマルプリンタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品などが包装された商品には、様々な表示が施されている。表示を施す目的としては、消費者に商品情報を知らせる目的や、製造者が商品を訴追して管理する目的などがある。
近年、ペットボトルのキャップ部に、商品の賞味期限等が、可視印刷インクを用いてインクジェットプリンタで印刷されているものがある。更に、ペットボトルのキャップ部の天面に、製造者が商品を訴追して管理するために表示する賞味期限等の情報が、不可視印刷インクを用いてインクジェットプリンタで印刷されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
可視印刷インクとは、目視にて視認可能なインクを意味する。不可視印刷インクとは、目視では視認しにくい又は視認できないインクを意味する。
【０００３】
特許文献１に記載のペットボトルにおいては、キャップやペットボトルの曲面状の外周面に印刷するよりも、印刷が簡易且つ情報の読み取りがスムーズであるという理由により、平面状のキャップ部の天面に、不可視印刷インクを用いて、不可視印刷部が印刷されている。これにより、印刷品質を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２３８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ペットボトルなどに賞味期限等を印刷する場合には、消費者に知らせるための商品情報である可視印刷インクによる印刷、及び、商品を訴追して管理するための情報である不可視印刷インクによる印刷について、互いの情報の内容を対応させて印刷することが、商品を訴追して管理する上で好ましい。
【０００６】
ここで、例えば、可視印刷インクによる印刷と不可視印刷インクによる印刷とを別々の場所に印刷するために別々のインクジェットプリンタを用いて印刷することがある。別々のインクジェットプリンタを用いて印刷すると、印刷データを対応させて管理することが煩雑となり、可視印刷インクによる印刷と不可視印刷インクによる印刷との間に情報の内容に不一致が生じて、商品を管理する上で、可視印刷部と不可視印刷部とについて対応付けができない虞がある。
【０００７】
また、可視印刷インクによる可視印刷部と、不可視印刷インクによる不可視印刷部とについて、別々の場所に印刷すると、印刷する対象物の形状や材質が異なることがあり、印刷品質を維持することが難しくなる虞がある。そのため、可視印刷部と不可視印刷部とについて、印刷品質を向上させることが望まれる。
【０００８】
本発明は、可視印刷部と不可視印刷部とについて、印刷品質を向上させることができると共に、可視印刷部と不可視印刷部とを対応付けて印刷することができるサーマルプリンタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、可視印刷インクが塗布された可視印刷インク部、及び、不可視印刷インクが塗布された不可視印刷インク部が形成された単一のインクリボンと、単一のサーマルヘッドと、制御部と、を備え、前記制御部は、前記サーマルヘッドにおける前記可視印刷インク部と対向する部分の発熱体を発熱制御し、被印刷物に前記可視印刷インクを転写して可視印刷部を形成すると共に、前記サーマルヘッドにおける前記不可視印刷インク部と対向する部分の発熱体を発熱制御し、被印刷物に前記不可視印刷インクを転写して不可視印刷部を形成するサーマルプリンタ装置に関する。
【００１０】
また、前記不可視印刷インクは、紫外光を照射することで視認可能であることが好ましい。
【００１１】
また、前記不可視印刷インクは、略透明色であることが好ましい。
【００１２】
また、前記不可視印刷インクは、被印刷物の色と略同色であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、可視印刷部と不可視印刷部とについて、印刷品質を向上させることができると共に、可視印刷部と不可視印刷部とを対応付けて印刷することができるサーマルプリンタ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るサーマルプリンタ装置１の全体構成を説明する図である。
【図２】本実施形態のサーマルプリンタ装置１において、可視印刷インク部Ｂ１と不可視印刷インク部Ｂ２とを有するインクリボンＲを用いて可視印刷パターンＡ１及び不可視印刷パターンＡ２を形成する動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るサーマルプリンタ装置１の全体構成を説明する図である。図２は、本実施形態のサーマルプリンタ装置１において、可視印刷インク部Ｂ１と不可視印刷インク部Ｂ２とを有するインクリボンＲを用いて可視印刷パターンＡ１及び不可視印刷パターンＡ２を形成する動作を示す図である。
【００１６】
本実施形態のサーマルプリンタ装置１は、例えば、包装機（図示せず）等により連続的に移動される包装フィルム等の長尺フィルムＦ（被印刷物）に、印刷を行う。長尺フィルムＦは、長尺状のフィルムにより形成される。長尺フィルムＦは、例えば、包装機（図示せず）などにより移動される包装フィルムである。
【００１７】
サーマルプリンタ装置１は、図１に示すように、プリンタ本体２と、プラテンローラ４と、上流側ガイドローラ５１と、下流側ガイドローラ５２と、制御部６と、を備える。
【００１８】
プリンタ本体２は、長尺フィルムＦの移動経路の途中において、長尺フィルムＦの移動経路に対して上方側に配置されている。プリンタ本体２は、支持部２３に保持されている。
【００１９】
支持部２３は、支持軸部２４と、移動部材２５と、保持部材２６と、を有する。支持軸部２４は、保持部材２６に保持されている。移動部材２５は、支持軸部２４の軸方向（図１の紙面を貫く方向）に移動可能に、支持軸部２４に支持される。移動部材２５には、プリンタ本体２が固定されている。プリンタ本体２は、移動部材２５が支持軸部２４の軸方向に移動することで、支持軸部２４の軸方向に移動可能である。
【００２０】
プリンタ本体２は、単一のインクリボンＲと、リボン搬送機構３と、単一のサーマルヘッド２１と、保持枠体２２と、を備える。保持枠体２２には、リボン搬送機構３及びサーマルヘッド２１が保持されている。
【００２１】
サーマルヘッド２１は、インクリボンＲ及び長尺フィルムＦを挟んで、プラテンローラ４に対向して配置される。サーマルヘッド２１は、先端部２１ａ側がプラテンローラ４側に突出するように配置される。サーマルヘッド２１は、上下方向Ｚに移動可能に構成される。サーマルヘッド２１は、上流側から下流側に向けて移動する長尺フィルムＦに、後述する可視印刷パターンＡ１（可視印刷部）及び不可視印刷パターンＡ２（不可視印刷部）を形成する（図２参照）。
【００２２】
サーマルヘッド２１は、移動方向Ｐに所定の移動速度で移動される長尺フィルムＦに対向して配置される。サーマルヘッド２１は、プラテンローラ４に対して、プラテンローラ４から離間する待機位置（図１参照）又はプラテンローラ４を押圧する押圧位置（図示せず）に移動可能に構成される。
【００２３】
単一のサーマルヘッド２１は、図２に示すように、その先端部２１ａに複数の発熱素子２００（発熱体）を備える。複数の発熱素子２００は、サーマルヘッド２１の主走査方向Ｘに並んで配置される。複数の発熱素子２００は、インクリボンＲの可視印刷インク部Ｂ１と対向する部分の発熱素子２０１と、インクリボンＲの不可視印刷インク部Ｂ２と対向する部分の発熱素子２０２と、を有する。
サーマルヘッド２１においては、サーマルヘッド２１が通電されることにより、発熱素子２００が発熱する。
【００２４】
単一のインクリボンＲは、サーマルヘッド２１と長尺フィルムＦの印刷面との間に配置される。インクリボンＲは、可視印刷インクが塗布された可視印刷インク部Ｂ１、及び、不可視印刷インクが塗布された不可視印刷インク部Ｂ２を有する。可視印刷インク部Ｂ１及び不可視印刷インク部Ｂ２は、主走査方向Ｘに並んで配置される。
なお、本実施形態においては、可視印刷インク部Ｂ１の主走査方向Ｘの幅（長さ）は、不可視印刷インク部Ｂ２の幅（長さ）よりも長く形成されているが、これに限定されず、可視印刷インク部Ｂ１の主走査方向Ｘの幅（長さ）は、不可視印刷インク部Ｂ２の幅（長さ）よりも短い長さ又は同じ長さに形成されていてもよい。
【００２５】
可視印刷インクは、目視にて視認可能なインクである。可視印刷インクの色は、特に限定されない。
不可視印刷インクは、目視にて視認できないインクと、目視では視認しにくいインクとを含む。本実施形態においては、不可視印刷インクとして、通常は目視では視認できない又は視認しにくいが、紫外光を照射することで視認可能なインクを用いている。
【００２６】
インクリボンＲからは、サーマルヘッド２１により長尺フィルムＦに印刷を行う際に、可視印刷インク及び不可視印刷インクが、長尺フィルムＦに転写される。インクリボンＲは、リボン搬送機構３により搬送（移動）される。
【００２７】
リボン搬送機構３は、図１に示すように、巻回された未使用のインクリボンＲを保持する原反側リボンホルダ３１と、インクリボンＲを巻き取る巻取側リボンホルダ３２と、複数のガイドローラ３３，３４，３５，３６と、巻取側リボン駆動モータ３２１と、原反側リボン駆動モータ３１１と、を備える。リボン搬送機構３は、巻取側リボン駆動モータ３２１及び原反側リボン駆動モータ３１１の駆動により、原反側リボンホルダ３１に巻回された未使用のインクリボンＲをサーマルヘッド２１へ向けて移動させると共に、サーマルヘッド２１に使用されたインクリボンＲを巻取側リボンホルダ３２へ向けて移動させる。
【００２８】
巻取側リボン駆動モータ３２１は、インクリボンＲを巻取側リボンホルダ３２に向かう側に移動させる。巻取側リボン駆動モータ３２１は、巻取側リボンホルダ３２を、巻取側リボンホルダ３２にインクリボンＲを巻き取る方向に回転駆動する。
原反側リボン駆動モータ３１１は、インクリボンＲを原反側リボンホルダ３１に向かう側に移動させる。原反側リボン駆動モータ３１１は、原反側リボンホルダ３１を、原反側リボンホルダ３１にインクリボンＲを巻き取る方向に回転駆動する。
巻取側リボン駆動モータ３２１及び原反側リボン駆動モータ３１１は、後述する制御部６に制御される。
【００２９】
複数のガイドローラ３３，３４，３５，３６は、原反側リボンホルダ３１から巻取側リボンホルダ３２に向かって搬送されるインクリボンＲをガイドし、又は、巻取側リボンホルダ３２から原反側リボンホルダ３１に向かって搬送されるインクリボンＲをガイドするローラである。
【００３０】
プラテンローラ４、上流側ガイドローラ５１及び下流側ガイドローラ５２は、側板１０等に保持される。プラテンローラ４、上流側ガイドローラ５１及び下流側ガイドローラ５２は、長尺フィルムＦの移動方向Ｐへの移動をガイドする。
【００３１】
プラテンローラ４は、図１に示すように、インクリボンＲ及び長尺フィルムＦを挟んでサーマルヘッド２１に対向して配置される。本実施形態においては、プラテンローラ４は、サーマルヘッド２１の下方に配置されている。
【００３２】
プラテンローラ４は、プラテンローラ４とサーマルヘッド２１との間に長尺フィルムＦを配置した状態で、長尺フィルムＦの少なくとも一部を周面に巻き掛けながら回転可能である。プラテンローラ４は、所定径の金属製芯金の周面にシリコーンゴム等の所定の弾性を有する素材による弾性層が形成され、所定外径の円柱状に形成されたローラである。プラテンローラ４は、プラテンローラ本体４１と、プラテン軸部材４２と、を有する。プラテン軸部材４２は、側板１０に軸受（不図示）を介して回転自在に支持されている。
【００３３】
上流側ガイドローラ５１は、長尺フィルムＦの移動方向Ｐにおいて、プラテンローラ４の上流側に配置されている。上流側ガイドローラ５１は、長尺フィルムＦを、プラテンローラ４の上流側においてガイドする。
【００３４】
下流側ガイドローラ５２は、長尺フィルムＦの移動方向Ｐにおいて、プラテンローラ４の下流側に配置されている。下流側ガイドローラ５２は、長尺フィルムＦを、プラテンローラ４の下流側においてガイドする。
【００３５】
上流側ガイドローラ５１、プラテンローラ４及び下流側ガイドローラ５２がこのように構成されることにより、長尺フィルムＦは、上流側ガイドローラ５１、プラテンローラ４、下流側ガイドローラ５２の順に移動される。長尺フィルムＦは、例えば、包装機（図示せず）などにより移動される包装フィルムであり、包装機のフィルム移動機構等により、移動方向Ｐに移動される。
【００３６】
制御部６は、サーマルヘッド２１、巻取側リボン駆動モータ３２１、原反側リボン駆動モータ３１１等を制御する。
制御部６は、サーマルヘッド２１における可視印刷インク部Ｂ１と対向する部分の複数の発熱素子２０１（発熱体）を発熱制御し、長尺フィルムＦに可視印刷インクを転写して、可視印刷パターンＡ１を形成する（図２参照）。また、制御部６は、サーマルヘッド２１における不可視印刷インク部Ｂ２と対向する部分の複数の発熱素子２０２（発熱体）を発熱制御し、長尺フィルムＦに不可視印刷インクを転写して、不可視印刷パターンＡ２を形成する（図２参照）。
【００３７】
以上のように構成されるサーマルプリンタ装置１は、サーマルヘッド２１を、待機位置（図１参照）から、押圧位置（図示せず）に向かうように移動させることで、インクリボンＲを、長尺フィルムＦ及びプラテンローラ４側に押圧する。そして、長尺フィルムＦが移動経路を移動されることにより、プラテンローラ４の表面において、発熱した所望の発熱素子２００と接触したインクリボンＲは、長尺フィルムＦに接触した状態で移動される。
【００３８】
これにより、サーマルプリンタ装置１は、インクリボンＲに塗布された可視印刷インク及び不可視印刷インクを長尺フィルムＦに転写させ、サーマルヘッド２１の副走査方向Ｙ（長尺フィルムＦの移動方向Ｐと同じ方向）に移動される長尺フィルムＦに対して、可視印刷パターンＡ１及び不可視印刷パターンＡ２を印刷する（図２参照）。よって、長尺フィルムＦには、サーマルヘッド２１の主走査方向Ｘ（長尺フィルムＦの移動方向Ｐに直交する方向）に並んで、可視印刷パターンＡ１及び不可視印刷パターンＡ２が形成され、長尺フィルムＦの移動に伴って、サーマルヘッド２１の副走査方向Ｙに沿って、可視印刷パターンＡ１及び不可視印刷パターンＡ２が形成される。
【００３９】
本実施形態においては、長尺フィルムＦ（包装フィルム）に可視印刷パターンＡ１を形成することにより、消費者に商品の情報を知らせるための表示を形成する。また、長尺フィルムＦ（包装フィルム）に不可視印刷パターンＡ２を形成することにより、商品を製造者が訴追して管理する情報（以下「商品の訴追情報」ともいう）のための表示を形成する。
【００４０】
可視印刷パターンＡ１は、可視印刷インクにより印刷されており、消費者に知らせるための情報の表示である。本実施形態においては、可視印刷インクにより印刷される可視印刷パターンＡ１は、期限日情報を含む文字列で構成されている。期限日情報としては、例えば、賞味期限、消費期限、製造年月日などを挙げることができる。
【００４１】
本実施形態においては、図２に示すように、例えば、可視印刷パターンＡ１は、２列表記で、「賞味期限」、「１５．５．１５」と印刷されており、賞味期限が、２０１５年５月１５日であることを意味している。なお、可視印刷パターンＡ１の表示は、これに限定されず、消費期限、製造年月日などであってもよく、１列表記又は３列以上の表記であってもよい。
【００４２】
また、不可視印刷パターンＡ２は、不可視印刷インクにより印刷されており、商品の訴追情報の表示である。本実施形態においては、不可視印刷インクにより印刷される不可視印刷パターンＡ２は、商品を訴追して管理するための情報（トレーサビリティが可能となる履歴情報等）を含む文字列、記号又はコードで構成されている。
【００４３】
商品の訴追情報（トレーサビリティが可能となる履歴情報等）を含む文字列、記号又はコードとしては、製造に関する記号や、製造に関する２次元コードなどを挙げることができる。製造に関する記号や、製造に関する２次元コードなどとしては、例えば、製造ラインの番号や、これらの製造ラインの番号に対応する文字列、記号又はコードや、製造年月日、製造年、製造月、製造日、製造時間帯や、これらの製造年月日、製造年、製造月、製造日、製造時間帯に対応する文字列、記号又はコードなどがある。
【００４４】
本実施形態においては、図２に示すように、例えば、不可視印刷パターンＡ２は、「１５３０ＡＢ」と印刷されている。不可視印刷パターンＡ２の前部において表示される「１５３０」は、例えば、製造時間が１５時３０分であることを意味し、「１５３０」の表示の次に表示される「Ａ」は、製造工場の工場記号を意味し、「Ａ」の表示の次に表示される次の「Ｂ」は、製造ラインがＢラインであることを意味している。なお、不可視印刷パターンＡ２の表示は、製造時間や製造工場や製造ラインに限定されず、製造年月日、製造年、製造月、製造日、製造時間帯などであってもよく、２列以上の表記であってもよい。また、アルファベットや２次元コード等の表示は、適宜設定される。
【００４５】
本実施形態のサーマルプリンタ装置１によれば、例えば、以下の効果が奏される。
本実施形態のサーマルプリンタ装置１は、可視印刷インクが塗布された可視印刷インク部Ｂ１、及び、不可視印刷インクが塗布された不可視印刷インク部Ｂ２が形成された単一のインクリボンＲと、単一のサーマルヘッド２１と、制御部６と、を備え、制御部６は、サーマルヘッド２１における可視印刷インク部Ｂ１と対向する部分の複数の発熱素子２０１（発熱体）を発熱制御し、長尺フィルムＦに可視印刷インクを転写して可視印刷パターンＡ１を形成すると共に、サーマルヘッド２１における不可視印刷インク部Ｂ２と対向する部分の複数の発熱素子２０２（発熱体）を発熱制御し、長尺フィルムＦに不可視印刷インクを転写して不可視印刷パターンＡ２を形成する。
【００４６】
そのため、単一のインクリボンＲと単一のサーマルヘッド２１とを用いて、可視印刷パターンＡ１及び不可視印刷パターンＡ２を形成することができる。これにより、可視印刷パターンＡ１及び不可視印刷パターンＡ２を形成する場合に、複数の発熱素子２００の発熱制御について、同様の制御を実行すればよいため、可視印刷パターンＡ１及び不可視印刷パターンＡ２の印刷品質を向上させることができる。従って、可視印刷パターンＡ１について、消費者が商品の情報について視認しやすくなり、不可視印刷パターンＡ２について、製造者が商品の訴追情報の表示として確認しやすく又は検査を行いやすくなる。
【００４７】
また、可視印刷パターンＡ１及び不可視印刷パターンＡ２を対応させて印刷することができるので、可視印刷インクによる印刷と不可視印刷インクによる印刷とにおいて、商品を訴追して管理することが容易となる。
【００４８】
また、単一のインクリボンＲと単一のサーマルヘッド２１とを用いて、可視印刷パターンＡ１及び不可視印刷パターンＡ２を形成することができるため、インクリボン及びサーマルヘッドを２組用いるよりも、省スペース化を実現でき、サーマルプリンタ装置１をコンパクトに形成することができる。
【００４９】
また、本実施形態のサーマルプリンタ装置１においては、不可視印刷インクは、紫外光を照射することで視認可能である。そのため、不可視印刷パターンＡ２で商品の訴追情報を印刷することで、消費者には商品の訴追情報を見えない状態にしておき、紫外光を照射することで、光学読取器（不図示）を用いて、不可視印刷パターンＡ２を、読み取ることができる。商品の訴追情報は、製造者が必要とする情報であり、製造者等には必要に応じて視認可能な構成としている。また、消費者が可視印刷パターンＡ１を故意に消すようなことがあっても、製造者は、不可視印刷パターンＡ２の情報により商品の訴追ができる。
【００５０】
（第１変形形態）
次に、本実施形態のサーマルプリンタ装置１の第１変形形態について、説明する。
第１変形形態は、前記実施形態と比べて、不可視印刷インクの構成が異なる。
第１変形形態は、長尺フィルムＦが透明色で構成されており、不可視印刷インクが略透明色で構成される形態である。
【００５１】
第１変形形態における不可視印刷インクが略透明色とは、不可視印刷パターンＡ２がほぼ視認できない透明色であることを意味する。例えば、長尺フィルムＦを透明色で構成して、不可視印刷インクについて僅かに色を付けた透明色とすることで、ほぼ視認できない不可視印刷パターンＡ２とすることができる。また、不可視印刷インクが略透明色の場合において、商品を傾けない状態においては不可視印刷パターンＡ２を視認できず、商品を傾けることで不可視印刷パターンＡ２を視認できるように形成することもできる。
このように、不可視印刷インクが略透明色のインクの場合においても、前記実施形態と同様に、商品の訴追情報の表示として、不可視印刷インクにより、長尺フィルムＦに印刷することができる。
【００５２】
（第２変形形態）
次に、本実施形態のサーマルプリンタ装置１の第２変形形態について、説明する。
第２変形形態は、前記実施形態及び第１変形形態と比べて、不可視印刷インクの構成が異なる。
第２変形形態は、長尺フィルムＦに所定色で構成されており、不可視印刷インクが長尺フィルムＦの色と略同色で構成される形態である。
【００５３】
第２変形形態における不可視印刷インクが長尺フィルムＦの色と略同色とは、不可視印刷インクが長尺フィルムＦの色と略同色であることにより、不可視印刷パターンＡ２がほぼ視認できないことを意味する。例えば、長尺フィルムＦの色を赤色とした場合に、不可視印刷インクを略同色の赤色で印刷することで、ほぼ視認できない不可視印刷パターンＡ２とすることができる。なお、長尺フィルムＦ及び不可視印刷インクの色は赤色に限定されない。また、例えば、コントラストの差により視認できる程度にほぼ同じ色に形成してもよい。
このように、不可視印刷インクが長尺フィルムＦの色と略同色であるインクの場合においても、前記実施形態と同様に、商品の訴追情報の表示について、不可視印刷インクにより、長尺フィルムＦに印刷することができる。
【００５４】
なお、前記第１変形形態及び前記第２変形形態においては、不可視印刷インクにより形成された不可視印刷パターンＡ２について、完全に視認できないと商品の訴追情報の確認又は検査できなくなる。そのため、不可視印刷パターンＡ２は、完全に視認できないのではなく、視認しにくく、又は、ほぼ視認できないことが好ましい。
【００５５】
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、長尺フィルムＦに印刷を行うように構成したが、これに制限されない。枚葉のシートやシート状の空袋（空の袋）に印刷を行うように構成してもよい。
【００５６】
また、前記実施形態においては、長尺フィルムＦには、可視印刷パターンＡ１と不可視印刷パターンＡ２とを、サーマルヘッド２１の主走査方向Ｘに並んで形成したが、これに限定されない。可視印刷パターンＡ１と不可視印刷パターンＡ２とを、サーマルヘッド２１の副走査方向Ｙ（長尺フィルムＦの移動方向Ｐと同じ方向）に離間して形成してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  サーマルプリンタ装置
６  制御部
２１  サーマルヘッド
２０１  可視印刷インク部と対向する部分の発熱素子（発熱体）
２０２  不可視印刷インク部と対向する部分の発熱素子（発熱体）
Ａ１  可視印刷パターン（可視印刷部）
Ａ２  不可視印刷パターン（不可視印刷部）
Ｂ１  可視印刷インク部
Ｂ２  不可視印刷インク部
Ｆ  長尺フィルム（被印刷物）
Ｒ  インクリボン
【図１】
2017019235.tif 000003
【図２】
2017019235.tif 000004