(57)【要約】      （修正有）【課題】簡便に且つ安価にハイカーブの眼鏡フレームの形状測定を可能にする測定補助具及び眼鏡フレーム形状測定装置を提供する。【解決手段】眼鏡フレーム形状測定装置の上面に設けられる測定補助具４５であって、眼鏡フレーム形状測定装置の上面の矩形形状の作業用窓に掛渡って設けられるフレームプレート４６と、フレームプレート４６に設けられ、作業用窓に嵌合可能な位置決め片と、フレームプレート４６に設けられた固定ピンアッセンブリ５４とを有し、固定ピンアッセンブリ５４は、眼鏡フレームのリム溝に嵌合可能なピン５８を有し、位置決め片を作業用窓に嵌合させ、眼鏡フレーム形状測定装置の上面に装着された状態で、ピン５８がリム溝に嵌合され、眼鏡フレームの姿勢を保持する様構成されている。【選択図】図６
2017078644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡フレーム形状測定装置の上面に設けられる測定補助具であって、前記眼鏡フレーム形状測定装置の上面の矩形形状の作業用窓に掛渡って設けられるフレームプレートと、該フレームプレートに設けられ、前記作業用窓に嵌合可能な位置決め片と、前記フレームプレートに設けられた固定ピンアッセンブリとを有し、該固定ピンアッセンブリは、眼鏡フレームのリム溝に嵌合可能なピンを有し、前記位置決め片を前記作業用窓に嵌合させ、前記眼鏡フレーム形状測定装置の上面に装着された状態で、前記ピンが前記リム溝に嵌合され、前記眼鏡フレームの姿勢を保持する様構成された測定補助具。
【請求項２】
前記位置決め片が前記作業用窓に嵌合した状態で前記ピンは前記眼鏡フレーム形状測定装置の基準位置に対して既知の関係にあり、前記ピンが前記リム溝に嵌合した状態でリムと前記眼鏡フレーム形状測定装置の基準位置とが関連付けられる様構成された請求項１に記載の測定補助具。
【請求項３】
前記固定ピンアッセンブリは、上下に移動するシャフトを有し、前記ピンは前記シャフトに設けられ、該シャフトの上下変位を検出することで前記ピンの高さ位置を検出する高さ位置検出手段を具備する請求項１又は請求項２に記載の測定補助具。
【請求項４】
前記シャフトの一面にギア部が設けられ、該ギア部に噛合する入力ギアを介して前記シャフトの上下変位を検出するエンコーダが設けられた請求項３に記載の測定補助具。
【請求項５】
眼鏡フレームを保持する眼鏡フレーム保持部と、該眼鏡フレーム保持部の下方に設けられた測定機構部と、該測定機構部、前記眼鏡フレーム保持部を収納する筐体と、該筐体上面に着脱可能な請求項１又は請求項２の測定補助具とを具備し、前記眼鏡フレーム保持部は、近接離反可能な２組のスライドフレームを有し、各スライドフレームは他方の該スライドフレームに向って突出する上下１対の挾みピンを左右２対有し、該挾みピンにより前記眼鏡フレームをクランプ可能であり、前記測定機構部は、前記眼鏡フレームのリム溝をなぞって移動する測定針と、該測定針の水平２方向の変位と、上下方向の変位とを検出する検出器とを有し、前記筐体の上面には、前記眼鏡フレーム保持部に対し前記眼鏡フレームを装脱し得る作業用窓が設けられ、該作業用窓は、前記測定機構部に設定された基準位置に対して既知の関係に設けられ、標準カーブの前記眼鏡フレームの形状測定を行う場合は、前記眼鏡フレーム保持部により水平に保持された前記眼鏡フレームを、前記測定機構部によりリムの測定を行い、ハイカーブの前記眼鏡フレームの形状測定を行う場合は、前記測定補助具が前記作業用窓に装着され、前記眼鏡フレーム保持部の左右２対の内一方の前記挾みピンにより前記眼鏡フレームの一方のリムが支持されると共に前記固定ピンアッセンブリのピンが他方のリムのリム溝に嵌合し、前記一方のリムが水平となる様に前記眼鏡フレームを保持し、前記測定機構部は水平に支持された前記一方のリムの測定を行う様構成された眼鏡フレーム形状測定装置。
【請求項６】
前記固定ピンアッセンブリが、上下に移動するシャフトを有し、前記ピンは前記シャフトに設けられ、該シャフトの上下変位を検出することで前記ピンの高さ位置を検出する高さ位置検出手段を具備し、前記リム溝に嵌合した前記ピンの３次元座標を取得する様構成された請求項５に記載の眼鏡フレーム形状測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は眼鏡フレームのリムの形状の測定に用いられる測定補助具及び眼鏡フレーム形状測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡フレームに眼鏡レンズを装着する過程として、眼鏡レンズを研磨する情報を取得する為、眼鏡フレームのリムの形状が測定される。
【０００３】
眼鏡フレームのリムの形状を測定する場合、測定子をリムの溝になぞらせて移動させ、測定子の水平２方向の変位及び上下方向の変位を検出して、リム溝の形状を測定する。
【０００４】
通常、眼鏡フレームを水平に保持して測定しているが、近年では、大きく湾曲した眼鏡フレーム（ハイカーブの眼鏡フレーム）が用いられることも多くなっており、斯かるハイカーブの眼鏡フレームを水平に保持した場合、眼鏡フレームの両端部が大きく跳ね上がり、測定子の上下動の範囲から外れてしまい、眼鏡フレームの形状測定ができない。
【０００５】
この為、特許文献１では、スウィングフレームにハイカーブの眼鏡フレームを保持し、スウィングフレームを揺動させることで、フレームの測定部分が水平状態となる様にしている。
【０００６】
又、特許文献２では、眼鏡フレームの一方のリムのみを支持して、支持した位置を中心に回転させ、支持した側のリムが水平となる様に傾斜させ、反対側のリムを作業者が手で持ち眼鏡フレームを安定させた状態で、測定している。
【０００７】
上記した特許文献１では、装置が複雑となり、眼鏡フレーム形状測定装置の製作コストが増大する。又、特許文献２では、測定中作業者が、眼鏡フレームを保持していなければならず、眼鏡フレーム保持の安定性に欠けると共に作業性が悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２４３９５０号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、簡便に且つ安価にハイカーブの眼鏡フレームの形状測定を可能にする測定補助具及び眼鏡フレーム形状測定装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、眼鏡フレーム形状測定装置の上面に設けられる測定補助具であって、前記眼鏡フレーム形状測定装置の上面の矩形形状の作業用窓に掛渡って設けられるフレームプレートと、該フレームプレートに設けられ、前記作業用窓に嵌合可能な位置決め片と、前記フレームプレートに設けられた固定ピンアッセンブリとを有し、該固定ピンアッセンブリは、眼鏡フレームのリム溝に嵌合可能なピンを有し、前記位置決め片を前記作業用窓に嵌合させ、前記眼鏡フレーム形状測定装置の上面に装着された状態で、前記ピンが前記リム溝に嵌合され、前記眼鏡フレームの姿勢を保持する様構成された測定補助具に係るものである。
【００１１】
又本発明は、前記位置決め片が前記作業用窓に嵌合した状態で前記ピンは前記眼鏡フレーム形状測定装置の基準位置に対して既知の関係にあり、前記ピンが前記リム溝に嵌合した状態でリムと前記眼鏡フレーム形状測定装置の基準位置とが関連付けられる様構成された測定補助具に係るものである。
【００１２】
又本発明は、前記固定ピンアッセンブリは、上下に移動するシャフトを有し、前記ピンは前記シャフトに設けられ、該シャフトの上下変位を検出することで前記ピンの高さ位置を検出する高さ位置検出手段を具備する測定補助具に係るものである。
【００１３】
又本発明は、前記シャフトの一面にギア部が設けられ、該ギア部に噛合する入力ギアを介して前記シャフトの上下変位を検出するエンコーダが設けられた測定補助具に係るものである。
【００１４】
又本発明は、眼鏡フレームを保持する眼鏡フレーム保持部と、該眼鏡フレーム保持部の下方に設けられた測定機構部と、該測定機構部、前記眼鏡フレーム保持部を収納する筐体と、該筐体上面に着脱可能な前記測定補助具とを具備し、前記眼鏡フレーム保持部は、近接離反可能な２組のスライドフレームを有し、各スライドフレームは他方の該スライドフレームに向って突出する上下１対の挾みピンを左右２対有し、該挾みピンにより前記眼鏡フレームをクランプ可能であり、前記測定機構部は、前記眼鏡フレームのリム溝をなぞって移動する測定針と、該測定針の水平２方向の変位と、上下方向の変位とを検出する検出器とを有し、前記筐体の上面には、前記眼鏡フレーム保持部に対し前記眼鏡フレームを装脱し得る作業用窓が設けられ、該作業用窓は、前記測定機構部に設定された基準位置に対して既知の関係に設けられ、標準カーブの前記眼鏡フレームの形状測定を行う場合は、前記眼鏡フレーム保持部により水平に保持された前記眼鏡フレームを、前記測定機構部によりリムの測定を行い、ハイカーブの前記眼鏡フレームの形状測定を行う場合は、前記測定補助具が前記作業用窓に装着され、前記眼鏡フレーム保持部の左右２対の内一方の前記挾みピンにより前記眼鏡フレームの一方のリムが支持されると共に前記固定ピンアッセンブリのピンが他方のリムのリム溝に嵌合し、前記一方のリムが水平となる様に前記眼鏡フレームを保持し、前記測定機構部は水平に支持された前記一方のリムの測定を行う様構成された眼鏡フレーム形状測定装置に係るものである。
【００１５】
更に又本発明は、前記固定ピンアッセンブリが、上下に移動するシャフトを有し、前記ピンは前記シャフトに設けられ、該シャフトの上下変位を検出することで前記ピンの高さ位置を検出する高さ位置検出手段を具備し、前記リム溝に嵌合した前記ピンの３次元座標を取得する様構成された眼鏡フレーム形状測定装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、眼鏡フレーム形状測定装置の上面に設けられる測定補助具であって、前記眼鏡フレーム形状測定装置の上面の矩形形状の作業用窓に掛渡って設けられるフレームプレートと、該フレームプレートに設けられ、前記作業用窓に嵌合可能な位置決め片と、前記フレームプレートに設けられた固定ピンアッセンブリとを有し、該固定ピンアッセンブリは、眼鏡フレームのリム溝に嵌合可能なピンを有し、前記位置決め片を前記作業用窓に嵌合させ、前記眼鏡フレーム形状測定装置の上面に装着された状態で、前記ピンが前記リム溝に嵌合され、前記眼鏡フレームの姿勢を保持する様構成された測定補助具であるので、簡単な構成であると共にハイカーブの眼鏡フレームの形状測定を行う場合は、該眼鏡フレームが傾斜した状態を安定に保持し、測定作業を容易とすると共に測定精度の向上に寄与する。
【００１７】
又本発明によれば、眼鏡フレームを保持する眼鏡フレーム保持部と、該眼鏡フレーム保持部の下方に設けられた測定機構部と、該測定機構部、前記眼鏡フレーム保持部を収納する筐体と、該筐体上面に着脱可能な前記測定補助具とを具備し、前記眼鏡フレーム保持部は、近接離反可能な２組のスライドフレームを有し、各スライドフレームは他方の該スライドフレームに向って突出する上下１対の挾みピンを左右２対有し、該挾みピンにより前記眼鏡フレームをクランプ可能であり、前記測定機構部は、前記眼鏡フレームのリム溝をなぞって移動する測定針と、該測定針の水平２方向の変位と、上下方向の変位とを検出する検出器とを有し、前記筐体の上面には、前記眼鏡フレーム保持部に対し前記眼鏡フレームを装脱し得る作業用窓が設けられ、該作業用窓は、前記測定機構部に設定された基準位置に対して既知の関係に設けられ、標準カーブの前記眼鏡フレームの形状測定を行う場合は、前記眼鏡フレーム保持部により水平に保持された前記眼鏡フレームを、前記測定機構部によりリムの測定を行い、ハイカーブの前記眼鏡フレームの形状測定を行う場合は、前記測定補助具が前記作業用窓に装着され、前記眼鏡フレーム保持部の左右２対の内一方の前記挾みピンにより前記眼鏡フレームの一方のリムが支持されると共に前記固定ピンアッセンブリのピンが他方のリムのリム溝に嵌合し、前記一方のリムが水平となる様に前記眼鏡フレームを保持し、前記測定機構部は水平に支持された前記一方のリムの測定を行う様構成されたので、簡単な構成の前記測定補助具を装備するだけで、ハイカーブの眼鏡フレームの形状測定を行う場合に、該眼鏡フレームが傾斜した状態を安定に保持し、測定作業を容易とすると共に測定精度の向上が図れる。
【００１８】
更に又本発明によれば、前記固定ピンアッセンブリが、上下に移動するシャフトを有し、前記ピンは前記シャフトに設けられ、該シャフトの上下変位を検出することで前記ピンの高さ位置を検出する高さ位置検出手段を具備し、前記リム溝に嵌合した前記ピンの３次元座標を取得する様構成されたので、ハイカーブの眼鏡フレームの形状測定を行う場合に、最初から該眼鏡フレームを傾斜した状態とし、１度測定を実行するだけで、必要なデータを取得することができ、ハイカーブの眼鏡フレームの測定操作を大幅に簡略化できるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例に係る眼鏡フレーム形状測定装置の外観図である。
【図２】該眼鏡フレーム形状測定装置の測定機構部の斜視図である。
【図３】該測定機構部の側面図である。
【図４】前記眼鏡フレーム形状測定装置の眼鏡フレーム保持部の概略平面図である。
【図５】該眼鏡フレーム保持部の概略側面図である。
【図６】測定補助具の斜視図である。
【図７】測定補助具の斜視図である。
【図８】測定補助具を眼鏡フレーム形状測定装置に装着した状態の要部斜視図である。
【図９】測定補助具を眼鏡フレーム形状測定装置に装着した状態の要部斜視図である。
【図１０】他の実施例に係る測定補助具を眼鏡フレーム形状測定装置に装着した状態の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２１】
図１は、本実施例に係る眼鏡フレーム形状測定装置１の外観を示しており、筐体２の内部には測定機構部３、制御部９、眼鏡フレーム保持部１０（図４参照）が収納されている。
【００２２】
前記筐体２の上面には、矩形形状の作業用窓４が開口している。該作業用窓４は、前記測定機構部３との関係が既知となっており、例えば、該測定機構部３に設定された基準位置に対して、前記作業用窓４の中心位置、該作業用窓４の４辺の位置が既知となっている。
【００２３】
前記筐体２の手前部分は操作パネル５となっており、該操作パネル５は表示部６、操作ボタン７等を備えている。尚、８は電源スイッチを示している。
【００２４】
前記制御部９は、前記操作パネル５からの操作に基づき前記測定機構部３を制御し、又該測定機構部３で得られた測定結果に基づき、眼鏡フレームの形状を演算する様に構成されている。
【００２５】
前記測定機構部３は、前記眼鏡フレーム保持部１０を有し、作業者は前記作業用窓４を通して前記眼鏡フレーム保持部１０に眼鏡フレームを保持させる様になっている。
【００２６】
該眼鏡フレーム保持部１０の下方には、前記測定機構部３が設けられている。
【００２７】
図２、図３は、該測定機構部３の主要部の概略を示しており、細部については省略している。
【００２８】
ターンテーブルとしての主ギア１１が回転自在に設けられている。該主ギア１１には駆動ギア１２が噛合され、該駆動ギア１２は、ターンモータ１３の出力軸１４に嵌着されている。又、前記主ギア１１の回転角を検出する水平回転角検出エンコーダ１５が設けられている。該水平回転角検出エンコーダ１５は、前記ターンモータ１３と一体に設けられてもよく、或は前記主ギア１１の回転角を検出する様、別途設けられてもよい。
【００２９】
前記主ギア１１には、２本の支柱１６が立設され、該支柱１６の上端にはそれぞれガイドローラ１７が回転自在に設けられている。
【００３０】
前記主ギア１１の上方にスライドテーブル１８が配設され、該スライドテーブル１８の下面にはガイドレール１９が設けられ、該ガイドレール１９には前記ガイドローラ１７が転動自在に嵌合し、前記スライドテーブル１８は水平方向に（前記主ギア１１の半径方向に）、移動自在となっている。
【００３１】
前記スライドテーブル１８の下面には、ローラ支持部材（図示せず）が設けられ、該ローラ支持部材にはローラ２２が設けられている。
【００３２】
前記主ギア１１の上面に、前記ガイドレール１９と平行にガイド基板２３が立設され、該ガイド基板２３にはガイド長孔２４が前記ガイドレール１９と平行に設けられている。
【００３３】
前記ガイド長孔２４には、前記ローラ２２が転動自在に嵌合されている。前記スライドテーブル１８は、前記ガイドレール１９と前記ガイドローラ１７、前記ガイド基板２３と前記ローラ２２を介して、進退自在に支持されている。
【００３４】
又、前記スライドテーブル１８と前記主ギア１１との間にはスプリング２５が設けられ、該スプリング２５によって前記スライドテーブル１８は図２中、左方に、即ち前記主ギア１１の中心から外方に向って付勢されている。
【００３５】
前記スライドテーブル１８には測定子ホルダ２７が設けられ、該測定子ホルダ２７によって測定シャフト２８が昇降自在に支持されている。該測定シャフト２８の上端には水平方向に突出する測定針２９が設けられている。
【００３６】
而して、該測定針２９は、前記測定シャフト２８の昇降、前記スライドテーブル１８の水平移動、前記主ギア１１の回転の協働によって、３次元の変位が可能となっている。即ち、眼鏡フレームのリムの溝に沿ってリム全周をなぞることが可能となっている。
【００３７】
更に、前記主ギア１１の回転角は、前記水平回転角検出エンコーダ１５によって検出される。又、前記スライドテーブル１８の水平変位は、水平エンコーダ３１によって検出され、前記測定シャフト２８の上下変位は、上下エンコーダ３２によって検出される様になっている。
【００３８】
而して、前記測定針２９をリムの溝に押圧した状態で、前記ターンモータ１３によって前記主ギア１１を１回転させれば、リムの溝に倣って前記測定針２９がリムの全周を移動し、更に該測定針２９の変位は、前記水平回転角検出エンコーダ１５、前記水平エンコーダ３１、前記上下エンコーダ３２によって検出され、検出結果は前記制御部９に入力され、該制御部９によってリムの形状が測定される。
【００３９】
尚、図２中、３４は前記スライドテーブル１８を前記スプリング２５に抗して水平方向に強制移動させる為の進退モータである。
【００４０】
次に、図４、図５により、前記眼鏡フレーム保持部１０の概略を説明する。
【００４１】
上記した様に、該眼鏡フレーム保持部１０は、前記測定機構部３の上方に配置される。
【００４２】
前記眼鏡フレーム保持部１０は、相対峙して配置される２のスライドフレーム３６，３６を有し、又前記眼鏡フレーム形状測定装置１の前後方向に延在し、左右に平行に設けられたスライドシャフト３７，３７を有する。
【００４３】
前記スライドフレーム３６，３６は、前記スライドシャフト３７，３７に摺動自在に支持され、前後方向に近接離反可能となっている。
【００４４】
又、各スライドフレーム３６は、フレーム挾みブロック３８を有し、各フレーム挾みブロック３８は中心に向って突出する上下２本で１組の挾みピン４１，４１を２組具備している。該挾みピン４１，４１は、上下方向に近接離反可能となっている。
【００４５】
従って、前記スライドフレーム３６，３６の近接離反、前記挾みピン４１，４１の近接離反の協働で、眼鏡フレーム４２をクランプし、該眼鏡フレーム４２を保持する様になっている。
【００４６】
カーブが小さい、即ち標準カーブの該眼鏡フレーム４２を測定する場合は、計４組の前記挾みピン４１によって左右のリム４３をそれぞれ挾み、前記眼鏡フレーム４２を水平に保持する。
【００４７】
次に、前記測定機構部３によって前記眼鏡フレーム４２のリムの形状を測定する。
【００４８】
前記眼鏡フレーム４２を水平に保持した状態で、前記測定シャフト２８は前記眼鏡フレーム４２の左右の前記リム４３のいずれか一方の中に位置する。
【００４９】
前記測定シャフト２８を上昇させ、更に前記スライドテーブル１８を水平移動させ、前記測定針２９を一方の前記リム４３の溝に差込む。前記測定針２９を前記スプリング２５の付勢力で前記リム４３の溝に押付けた状態で、前記主ギア１１を回転させ、前記リム４３の溝の全周をなぞらせる。前記測定針２９の変位を、前記水平回転角検出エンコーダ１５、前記水平エンコーダ３１、前記上下エンコーダ３２により検出することで、一方の前記リム４３の形状が測定される。
【００５０】
又、他方の前記リム４３についても同様にして測定する。
【００５１】
次に、図６〜図１０を参照して、ハイカーブの眼鏡フレーム４２ａを測定する場合を説明する。
【００５２】
ハイカーブの該眼鏡フレーム４２ａを測定する場合には、測定補助具４５が用いられる。
【００５３】
先ず、図６、図７に於いて、該測定補助具４５について説明する。尚、該測定補助具４５は、前記筐体２（図１参照）の上面に装着されて使用される。
【００５４】
前記測定補助具４５は、門型状のフレームプレート４６を有する。
【００５５】
該フレームプレート４６は、逆凹字形のブリッジ部４７と該ブリッジ部４７の両端に連設されたフットプレート４８とを有する。該フットプレート４８は、前記筐体２の上面に載置される。前記フットプレート４８は、前記作業用窓４の左右の縁に沿って前後方向に延出する帯状の形状を有し、前記フットプレート４８，４８の内寸は、前記作業用窓４の左右の幅と同一、又は若干広くなっている。
【００５６】
前記フレームプレート４６は、前記作業用窓４に掛渡った状態で、前記筐体２の上面に載置される。
【００５７】
前記ブリッジ部４７の後ろ縁からは位置決め片５２が折下げられており、該位置決め片５２の下端は、前記フットプレート４８の下面より更に下方に延出している。前記位置決め片５２の幅は、前記作業用窓４の左右幅と同一又は略同一となっており、前記位置決め片５２と前記作業用窓４とは嵌合可能となっている。前記測定補助具４５は、前記位置決め片５２が前記作業用窓４に嵌合することで、該作業用窓４及び前記筐体２（即ち前記測定機構部３）に対して位置決めがなされる様になっている。
【００５８】
前記ブリッジ部４７の前縁より、前記フットプレート４８と平行にサポート片５３が延出しており、該サポート片５３に固定ピンアッセンブリ５４が設けられる。該固定ピンアッセンブリ５４は、前記サポート片５３に対して垂直な軸心を有する。
【００５９】
該サポート片５３と一方の前記フットプレート４８（図示ではピン５８が突出している方向と反対側の前記フットプレート４８）との間の間隔は、前記眼鏡フレーム４２ａのツル部６１が通過するに充分な間隔となっている（図８参照）。
【００６０】
前記固定ピンアッセンブリ５４について説明する。
【００６１】
前記サポート片５３にシャフトホルダ５５を設け、該シャフトホルダ５５にシャフト５６を摺動自在に設ける。該シャフト５６の上端部は摘み５７となっている。前記シャフト５６の下端部に、前記ピン５８を前記シャフト５６の軸心に直交する様設ける。従って、前記ピン５８は水平方向に突出する様に設けられる。
【００６２】
又、前記シャフト５６は任意の位置で、前記シャフトホルダ５５に固定される様になっている。例えば、前記シャフト５６と前記シャフトホルダ５５間に摩擦力を作用させ、軸方向に摩擦力以上の力を加えることで、摺動が可能となる。尚、摩擦力は、前記眼鏡フレーム４２ａの重量を支える程度とする。尚、前記シャフトホルダ５５に押し螺子（図示せず）を設け、該押し螺子により前記シャフト５６に押付け力を作用させることで、固定し、更に緩めることで固定を解除する様にしてもよい。
【００６３】
前記ピン５８の先端の位置と、前記位置決め片５２との関係は既知となっている。即ち、該位置決め片５２が前記作業用窓４に嵌合し、前記測定補助具４５が前記眼鏡フレーム形状測定装置１に設置された状態では、前記ピン５８の先端と前記眼鏡フレーム形状測定装置１に設定された基準位置とは既知の関係となっている。
【００６４】
前記サポート片５３を摺動自在に貫通するガイドピン５９が設けられる。該ガイドピン５９は、前記シャフト５６と平行であり、上端部５９ａが水平に曲げられたＬ字形状となっている。該上端部５９ａは前記シャフト５６を水平に貫通する。
【００６５】
前記ガイドピン５９は前記シャフト５６と一体に昇降し、前記ガイドピン５９は前記シャフト５６の回止となっている。前記上端部５９ａは、前記シャフト５６が下がった場合に、前記シャフトホルダ５５に当接し、前記シャフト５６の下方への変位を制限する。従って、前記上端部５９ａは、前記シャフト５６のストッパとして機能する。
【００６６】
以下、図８、図９を参照して、前記眼鏡フレーム４２ａを、前記測定補助具４５を用いて測定する場合を説明する。
【００６７】
先ず、計４組の前記挾みピン４１の間に前記眼鏡フレーム４２ａの左右のリム４３Ｌ，４３Ｒを挿入し、前記眼鏡フレーム４２ａを水平に仮に保持する。
【００６８】
前記位置決め片５２を前記作業用窓４に嵌込み、更に前記位置決め片５２を前記作業用窓４の内縁に密着させる。前記位置決め片５２を介して前記測定補助具４５を前記筐体２の上面に装着する。前記測定補助具４５を前記作業用窓４に嵌込むことで、前記眼鏡フレーム形状測定装置１の基準位置と前記ピン５８の先端の位置とが関連付けられる。即ち、前記眼鏡フレーム形状測定装置１の基準位置と前記ピン５８の先端の位置との関係が既知となる。
【００６９】
前記眼鏡フレーム４２ａを水平に移動させ、且つ前記シャフト５６を上下させ、前記ピン５８を一方の前記リム４３（図８，図９中、右側のリム４３Ｒ）のリム溝（図示せず）に挿入し、且つ前記ピン５８をリム溝に嵌合させ、該リム溝の底面に押当てる。前記ピン５８をリム溝に嵌合させることで、該ピン５８と前記眼鏡フレーム形状測定装置１の基準位置との関係が既知であることから、前記リム４３Ｒ（即ち、前記眼鏡フレーム４２ａ）と前記眼鏡フレーム形状測定装置１の基準位置とが関連付けられる。
【００７０】
前記眼鏡フレーム４２ａを水平に保持することで、左右の前記リム４３Ｌ，４３Ｒの鼻側部分も略水平となる（図４、図５参照）。
【００７１】
前記挾みピン４１，４１により、左右の前記リム４３Ｌ，４３Ｒをクランプし、前記眼鏡フレーム４２ａを水平に仮に保持する。
【００７２】
次に、他方の前記リム４３（図８，図９中、左側のリム４３Ｌ）について、前記測定機構部３により鼻側部分Ａを測定する。前記測定機構部３の基準位置に対する前記ピン５８の先端位置は既知であるので、一方の前記リム４３の前記ピン５８の先端が当接しているリム溝の位置も既知となる。従って、前記鼻側部分Ａの測定結果と前記ピン５８の先端が当接しているリム溝の位置との関係も既知となる。
【００７３】
更に、前記眼鏡フレーム４２ａが対称形状であることから、左右の鼻側部分も対称であると仮定される。前記制御部９は、鼻側部分の対称性と、前記鼻側部分Ａの測定結果、及び該測定結果と前記ピン５８の先端位置との関係から、レンズ間距離（ＤＢＬ）を演算する。
【００７４】
尚、前記眼鏡フレーム４２ａを水平に支持する方法としては、一方（図９では右側）の前記挾みピン４１によるクランプを解除し、前記リム４３Ｌのみを前記挾みピン４１により支持し、前記リム４３Ｒについては、前記ピン５８をリム溝に嵌合した状態で、該ピン５８の高さを調整し、前記眼鏡フレーム４２ａを水平としてもよい。
【００７５】
次に、一方の前記リム４３のリム溝の全周を測定する場合を説明する。
【００７６】
一方（図９では右側）の前記挾みピン４１によるクランプを解除し、前記眼鏡フレーム４２ａが他方の前記挾みピン４１を中心に回転可能な状態にしておく。
【００７７】
前記眼鏡フレーム４２ａを傾斜させ、前記リム４３Ｌを水平とする。前記シャフト５６を引上げ、前記ピン５８の高さ位置を調整し、該ピン５８を前記リム４３Ｒの鼻側部分のリム溝に嵌合させる。
【００７８】
前記ピン５８が前記リム４３Ｒのリム溝に嵌合されることで、該リム４３Ｒ側の重量が前記固定ピンアッセンブリ５４に支持され、前記眼鏡フレーム４２ａの姿勢が保持される。
【００７９】
前記測定機構部３により、前記リム４３Ｌのリム溝の全周を測定する。
【００８０】
前記眼鏡フレーム４２ａが左右対称であるので、前記リム４３Ｒのリム溝の全周の測定値は、前記眼鏡フレーム４２ａの対称性を利用して取得することができる。
【００８１】
又、前記ＤＢＬと左右の前記リム４３Ｌ，４３Ｒについてのリム溝の全周の測定値に基づき、前記眼鏡フレーム４２ａの形状測定が完了する。
【００８２】
本実施例によれば、ハイカーブの前記眼鏡フレーム４２ａの形状を測定する場合に、複雑な機構を用いることなく、又作業者の手作業による不安定な保持をする必要がない。従って、低コストで、而も作業性に優れた眼鏡フレーム形状測定装置を提供することができる。
【００８３】
図１０に於いて、測定補助具の他の実施例を説明する。尚、図１０中、図９中で示したものと同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００８４】
他の実施例に於ける測定補助具６３は、ピン５８の高さ位置を測定する機能を有する固定ピンアッセンブリ６４を備えている。
【００８５】
シャフト５６の一面にギア部６５が刻設される。フレームプレート４６の上面に、前記ピン５８の高さ位置を検出する手段として、ピン高さ検出エンコーダ６６が設けられ、該ピン高さ検出エンコーダ６６の入力ギア６７が前記ギア部６５に噛合する。前記ピン高さ検出エンコーダ６６は、制御部９（図２参照）に電気的に接続されている。
【００８６】
前記シャフト５６が上下に移動すると、該シャフト５６の上下変位は、前記ギア部６５と前記入力ギア６７を介して回転変位として前記ピン高さ検出エンコーダ６６に伝達され、該ピン高さ検出エンコーダ６６によって回転変位が検出され、検出結果は前記制御部９に入力される。
【００８７】
位置決め片５２（図７参照）が作業用窓４に嵌合して、前記測定補助具６３が筐体２の上面に装着されることで、前記ピン５８（即ち、該ピン５８の先端）の水平２方向の位置と測定機構部３の基準位置との関係は既知となる。
【００８８】
更に、前記ピン高さ検出エンコーダ６６が０検出する位置（高さ方向の位置）を、事前に前記測定機構部３の基準位置に対して実測、或は設計上から求めておけば、前記ピン高さ検出エンコーダ６６の検出信号に基づき、前記ピン５８の前記測定機構部３の基準位置を原点とする３次元座標が測定できる。
【００８９】
他の実施例で、ハイカーブの眼鏡フレーム４２ａの形状を測定する場合には、左右のリム４３Ｌ，４３Ｒのいずれか一方（図１０では右側）の前記挾みピン４１によるクランプを解除し、前記眼鏡フレーム４２ａが他方の前記挾みピン４１を中心に回転可能な状態にしておく。
【００９０】
前記眼鏡フレーム４２ａを傾斜させ、前記リム４３Ｌを水平とする。前記シャフト５６を引上げ、前記ピン５８の高さ位置を調整し、該ピン５８を前記リム４３Ｒの鼻側部分のリム溝に嵌合させる。
【００９１】
前記眼鏡フレーム４２ａは、傾斜した状態で、前記挾みピン４１と前記固定ピンアッセンブリ６４により支持される。この時の前記ピン５８の高さ位置を前記ピン高さ検出エンコーダ６６の検出信号から測定する。
【００９２】
更に、水平に支持された前記リム４３Ｌのリム溝の全周の形状を前記測定機構部３により測定する。該測定機構部３の測定から、前記リム４３Ｌの鼻側部分Ａ（図８参照）の３次元データを取得することができる。
【００９３】
更に、前記リム４３Ｒの鼻側部分の前記ピン５８が当接している位置の３次元座標が求められることから、前記制御部９に於いて、前記リム４３Ｌの前記鼻側部分Ａの測定データと前記ピン５８の３次元座標に基づき、前記眼鏡フレーム４２ａのＤＢＬを演算することができる。
【００９４】
又、前記リム４３Ｌ、前記リム４３Ｒの対称性と、前記ＤＢＬに基づき前記眼鏡フレーム４２ａ全体の形状データが取得できる。
【００９５】
上述した様に、他の実施例では、最初から前記眼鏡フレーム４２ａを傾斜した状態とし、１度測定を実行するだけで、必要なデータを取得することができる。従って、ハイカーブの眼鏡フレームの形状測定を大幅に簡略化できる。更に、測定中、眼鏡フレームの姿勢を変える等の操作、人手による操作が介在しないので、測定の安定性、信頼性が向上する。
【００９６】
尚、上記した実施例では、前記シャフト５６の上下変位をエンコーダによって検出したが、ポテンショメータにより検出してもよく、或はガイドピン５９の上下変位を静電容量の変化として検出する検出器を設ける等、前記ピン５８の高さ位置検出手段として、種々のものが適用できることは言う迄もない。
【符号の説明】
【００９７】
１              眼鏡フレーム形状測定装置
２              筐体
３              測定機構部
４              作業用窓
９              制御部
１０            眼鏡フレーム保持部
１５            水平回転角検出エンコーダ
１７            ガイドローラ
１８            スライドテーブル
１９            ガイドレール
２３            ガイド基板
２４            ガイド長孔
２５            スプリング
２７            測定子ホルダ
２８            測定シャフト
２９            測定針
３１            水平エンコーダ
３２            上下エンコーダ
３４            進退モータ
３６            スライドフレーム
３７            スライドシャフト
４１            挾みピン
４２            眼鏡フレーム
４３            リム
４５            測定補助具
４６            フレームプレート
５２            位置決め片
５３            サポート片
５４            固定ピンアッセンブリ
５７            摘み
５８            ピン
５９            ガイドピン
６３            測定補助具
６４            固定ピンアッセンブリ
６６            ピン高さ検出エンコーダ
６７            入力ギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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