Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】携帯電話等の小型外部スピーカーは、主に着信音用であり、音楽を聴いて楽しむには音響的に不満があった。音楽を聴く際にはイヤホンを使うのが一般的であり、個人で楽しむことはできても複数人で楽しむことはできない。複数人で楽しむには外部スピーカーを接続する事も出来るが、電源が必要であり持ち運びが不便である。従来技術である音響箱を用いた改善装置では、低周波は改善するが高周波が損なわれる。【解決手段】テーブルの上に携帯電話を置き、携帯電話を覆い隠すように紙をかぶせる。この状態で携帯電話の小型外部スピーカーから音楽を流せば、紙が無い時に比べ高周波および低周波の音響特性が改善されて、複数人で音楽を楽しむことができるようになる。紙の代わりに新聞紙や下敷きを使えば、改善される周波数帯が変化する。聴く音楽のジャンルに適した素材・厚み・寸法のものを選ぶことで、それぞれの音楽を楽しむことが出来る。【選択図】図１
2017130904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカーを二つの平板で挟んだことを特徴とする音響改善装置。
【請求項２】
平板に挟まれた空間での共鳴と平板の共振により狙いとした周波数特性を改善することを特徴とする請求項１記載の音響改善装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、簡易にスピーカー音響を改善させる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の改善装置として、図３に示すように、スピーカー１に音響箱４を設置するものがある。これは低周波に特化して音質を改善するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０８１８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、以上の技術によれば、音響箱４の閉空間で共鳴増幅させるため、改善できる周波数帯は低周波に特化しており、逆に高周波は音圧が低下してしまう。また、スピーカーに対して隙間なく閉空間を作るには構造が複雑となり、多種多様な携帯電話のすべてにひとつの装置で対応することは困難であった。
そこで、この発明は、スピーカーの高周波および低周波の音響特性を簡易に改善する装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、第一発明は、スピーカーを平板で挟んだことを特徴
とする装置である。
また、第二発明は、スピーカーを挟む装置の振動特性と挟みこむ空間の寸法により、改善する周波数帯を選択することが可能であり、任意の音楽に合わせて狙いとした音響特性を改善することを特徴とする装置である。
【発明の効果】
【０００６】
第一発明、または第二発明によれば、スピーカーを平板で挟む装置により狭い空間内で共鳴させることで特定周波数の音が増幅される。これにより主に高周波側の音響が改善される。また、装置に伝播した振動が装置の振動特性により増幅され装置自身からも発音する。これにより主に低周波側の音響が改善される。また、装置自身や装置の外周から音が聞こえることで、点音源が面音源に変化し、音像も改善する。以上のことにより高周波および低周波の音響特性が改善できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態を示す側面図である。
【図３】従来技術を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
携帯電話に内蔵のスピーカー１を平板なテーブル２に置き、スピーカー１を紙３で覆う。これによりスピーカー１がテーブル２と紙３の二つの平板で挟まれた状態を形成する。これが改善装置である。改善装置にセットしたスピーカー１から音楽を流すことで、紙３が無い時に比べて音響特性が改善される。
【０００９】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、室内で容易に準備できるものを使用して複数人で音楽を鑑賞できる。従来技術や外部スピーカーをセットすることに比べて、装置が簡単であるため場所を取らないし場所を選ばない。電気的ではなく構造的な音響改善装置であるため、電源が不要である。
「他の実施形態」
図１の実施形態では、二つの平板はテーブル２と紙３であったが、他の実施形態では、平板に近い形状のものであればフローリングでもコンクリート壁でも下敷きでも新聞紙でも良い。ただし吸音特性のあるカーペットや芝生などでは効果を減じるが、例えば下敷き２枚でスピーカー１を挟んだうえでその上に置く等で対応できる。
【符号の説明】
【００１０】
１  スピーカー            ２  テーブル
３  紙                    ４  音響箱
【図１】
2017130904.tif 000003
【図２】
2017130904.tif 000004
【図３】
2017130904.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年4月28日(2017.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカーから出た音を二つの平板に挟まれた薄く広い空間に導くことを特徴とする高周波音響改善装置。
【請求項２】
平板に挟まれた空間での共鳴と平板の共振により狙いとした周波数特性を改善することを特徴とする請求項１記載の音響改善装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
以上の課題を解決するために、第一発明は、スピーカーから出た音を二つの平板に挟まれた薄く広い空間に導くことを特徴とする装置である。
また、第二発明は、装置の振動特性と挟みこむ空間の寸法により、改善する周波数帯を選択することが可能であり、任意の音楽に合わせて狙いとした音響特性を改善することを特徴とする装置である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
第一発明、または第二発明によれば、スピーカーから出た音を二つの平板に挟まれた薄く広い空間に導く装置により狭い空間内で共鳴させることで特定周波数の音が増幅される。これにより主に高周波側の音響が改善される。また、装置に伝播した振動が装置の振動特性により増幅され装置自身からも発音する。これにより主に低周波側の音響が改善される。また、装置自身や装置の外周から音が聞こえることで、点音源が面音源に変化し、音像も改善する。以上のことにより高周波および低周波の音響特性が改善できる。
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来から飲料自動販売機は屋外に設置されていることが多く、外気の熱が自販機内部に侵入し、又内部の熱が発散されていた。更に飲料自販機は加熱装置と冷却装置を本体内部に共存させているため、相互に熱の奪い合いを行うため熱効率が悪く、無駄なエネルギーを浪費している。熱効率の向上を図った飲料自動販売機を提供する。【解決手段】自販機本体内部に加熱装置と冷却装置を断熱隔離する断熱隔離板を設け、本体及び断熱隔離板を外板と内板で構成し、その周辺を密閉接続部として固着した。そして外板と内板の間を中空部として真空とした。このため、外気と本体内部の間及び加熱装置と冷却装置の間は断熱遮断されて熱の侵入、発散は最小限に抑えられてエネルギーの浪費が大幅に削減される。このため非常に効率が良好となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱装置と冷却装置を備えた飲料自動販売機本体において、
加熱装置と冷却装置の間を断熱遮断を行うように形成した断熱隔離板を設け、
前記販売機本体及び断熱隔離板を外板と内板で構成し
外板と内板の周辺接続部を密閉接続部とし
外板と内板の間を中空部として真空とした飲料自動販売機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、熱効率の向上を図った飲料自動販売機に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の飲料自動販売機は、販売機本体において外気と内部の間で熱の侵入又発散するのを防止するため本体内側に保温材や断熱材を厚く装着していた。【０００３】  そして、自動販売機には飲料の加熱装置と冷却装置が共存しているが、この装置間で熱の奪い合いを行い熱効率が低下することを防止するために  両装置の間を断熱材等で遮断をしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  以上に述べたように従来の飲料自動販売機は、外気と内部の間を熱が侵入又発散するのを防止するために、本体の内側に保温材を厚く装着しているが  あまり良好な効果が得られるものではなかった。【０００６】  又本体内に共存されている加熱装置と冷却装置の間で熱の奪い合いを防止するために使用している断熱材等の効率もあまり良好なものではなかった。本発明は、このような従来の構造が有している問題を解決しようとするものであり、熱の侵入発散を最小限に抑える飲料自動販売機を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  そして本発明は上記目的を達成するために、加熱装置と冷却装置を備えた飲料自動販売機本体において、加熱装置と冷却装置の間を断熱遮断を行うように形成した断熱隔離板を設け、前記販売機本体及び断熱隔離板を外板と内板で構成し、外板と内板の周辺接続部を密閉接続部とし、外板と内板の間を中空部として真空としたものである。【０００８】  上記の課題解決手段による作用は、販売機本体を外板と内板の二重とし、その間の中間部を真空としたことにより、本体内部への熱の侵入及び発散は最小限に抑えられ  損失は接続部からのみとなり熱効率は最大限に良好となる。【０００９】  更に断熱隔離板においても外板と内板の二重とし中空部を真空としたことにより加熱装置と冷却装置の間で相互の熱の奪い合いがなくなり熱効率を最大限に良好とすることが出来る。
【発明の効果】
【００１０】  上述したように本発明の飲料自動販売機は、熱効率を最大限に向上させたことにより消費電力を大幅に節約することが出来る。従来から消費電力の節約についてはあるていど改善されているが、クランプメーターで電流を測定していると７Ａ〜８Ａ流れているのが３Ａ程度に下がり少し間をおいて再度７Ａ程度に上昇するということが起こっていたが、本発明によってこのような現象を大幅に改善することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基いて説明する。【００１４】  図において１は自動販売機本体であり，外板２と内板３で構成されており，周辺接続部を密閉接続部５として固着し，外板２と内板３の間を中空部４として真空としておく。【００１５】  本体１の内部を断熱隔離板６で区画して上部空間に加熱装置を設置し、下部空間に冷却装置を設置しておく。断熱隔離板６は外板２と内板３で構成されており，周辺接続部を密閉接続部５として固着し，外板２と内板３の間を中空部４として真空としておく。【００１６】  上記のような構成としたことによる作用は、本体１の中空部４の真空により本体１の内部への熱の侵入又発散を最小限に抑えられ、断熱材を使用して熱の侵入、発散を防止するよりはるかに効率的である。【００１７】    又、断熱隔離板６における中空部４の真空により、加熱装置と冷却装置の間における熱の奪い合いが最小限に抑えられるので、断熱材を使用するよりも大きく無駄なエネルギーの浪費を抑えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本体の斜視図
【図２】  図１のＡ−Ｂ線の断面図
【符号の説明】
【００１９】１  自動販売機本体
２  外板
３  内板
４  中空部
５  密閉接続部
６  断熱隔離板
【手続補正書】
【提出日】平成28年3月14日(2016.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】追加
【補正の内容】
【図１】
2017130172.tif 000002
【図２】
2017130172.tif 000003
(57)【要約】【課題】通常はプランターとして景観美化に貢献し、災害時にはプランター同士を連結させて止水を行えるようにした構造とした従来のプランターは横に長い構造のプランターで、短いほうの側面に凹凸の面を作り、それにプランター同士を連結させていくことで止水性を発揮しているため、直線でしかプランター同士を連結させることができず、設置場所によっては十分止水能力が発揮できないことがある。また、平常時プランターとして用いる際には、植物への水やりが欠かせないが、プランター下部からの排水には、必ず土壌から洗い流される微粒子が混ざるため、設置場所によってはひどく美観を損ねてしまうという課題があった。【解決手段】これら従来の課題を解決する手段として、通水性、通気性のある繊維を編み込んだ布を円筒状の形に縫製し、底面を同様の布で縫製し、内部には土壌の代わりに樹脂ペレットに吸水性樹脂を練りこんだものを入れたことを特徴とする土嚢プランターである。【選択図】図１
2017055755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通水性、通気性のある繊維を編み込んだ布を円筒状の形に縫製し、底面を同様の布で縫製し、内部には土壌の代わりに樹脂ペレットに吸水性樹脂を練りこんだものを入れたことを特徴とする土嚢プランター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は所謂、災害時に土嚢としても用いることができるプランターである。
【背景技術】
【０００２】  昨今のゲリラ豪雨の多発により、床下、床上浸水の被害が頻繁に発生している。従来、このような災害が発生した際には、都度土嚢袋に土を詰め浸水が心配される箇所に積み上げ、水の流入を防いできた。しかし、緊急時に急遽必要となる土嚢の確保は容易ではなく、また、災害収束後の土嚢の処分には多大な手間を要するという課題があった。【０００３】  実用新案文献１ではプランターを改善し、通常はプランターとして景観美化に貢献し、災害時にはプランター同士を連結させて止水を行えるようにした構造のものが開示されている。
【先行技術文献】
【実用新案文献】
【０００４】
【実用新案文献１】
実開平６−５７１４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上述したプランターは横に長い構造のプランターで、短いほうの側面に凹凸の面を作り、それにプランター同士を連結させていくことで止水性を発揮しているため、直線でしかプランター同士を連結させることができず、設置場所によっては十分止水能力が発揮できないことがある。また、平常時プランターとして用いる際には、植物への水やりが欠かせないが、プランター下部からの排水には、必ず土壌から洗い流される微粒子が混ざるため、設置場所によってはひどく美観を損ねてしまうという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、これら従来の課題を解決する手段として、通水性、通気性のある繊維を編み込んだ布を円筒状の形に縫製し、底面を同様の布で縫製し、内部には土壌の代わりに樹脂ペレットに吸水性樹脂を練りこんだものを入れたことを特徴とする土嚢プランターである。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の土嚢プランターは繊維を織物にした布製のプランターであるため、災害時土嚢として用いるときは土嚢プランター同士を並べた際、押し付けた面が自由に変形して圧密度が上げることができ、十分な止水性を得ることができる。また、プランターとして用いている時は土壌を使わず樹脂ペレットと保水性を高める吸水性樹脂を練りこんだものを用いているため、排水に土壌から出てくる微粒子が混ざらず、プランターの周りを汚損させることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の土嚢プランターの外観図である。
【図２】本発明の土嚢プランターの連結例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  次に、本発明を実施するための形態について実施例を図１〜図３ついて説明する。
【００１０】  図１において、１は本発明の土嚢プランターの本体で、通水、通気性のある繊維を編み込んだ布で、底面を同様の布でふさいだ円筒状の形に縫製している。大きさは高さ４００〜５００ｍｍ、外形３００〜５００ｍｍのものが好ましい。２は持ち運びのための取手である。３は樹脂ペレットに吸水性樹脂を練りこんだものを土壌の代わりに用いている。樹脂ペレットはＰＰやＰＶＣといった一般的な樹脂を用いることができる。４は植物で、多種多様のものを植え付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１１】  土嚢プランター本体の表面にはプリント加工も可能で、情報発信や企業ＰＲに用いることができる。【００１２】  １    土嚢プランター本体
２    取手
３    樹脂ペレットに吸水性樹脂を練りこんだもの
４    植物
【図１】
2017055755.tif 000003
【図２】
2017055755.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】通常はプランターとして景観美化に貢献し、災害時には土嚢としても用いることができるプランターを提供する。【解決手段】樹脂製の繊維を織り込み、表面に樹脂コーティングを施した通水性の無い布を円筒状の形に縫製し、底面を同様の布で縫製した容器の内側に、線形の樹脂を絡み合わせて板状に成型したシート７を側面、及び底面に敷き詰め、その内面にフェルト９製の生地を貼り、さらにホースやパイプをつなぎこみ可能で開閉を行うことのできる水抜き口５を下部側面に設けたことを特徴とする。【選択図】図２
2017055754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の繊維を織り込み、表面に樹脂コーティングを施した通水性の無い布を円筒状の形に縫製し、底面を同様の布で縫製した容器の内側に、線形の樹脂を絡み合わせて板状に成型したシートを側面、及び底面に敷き詰め、その内面にフェルト製の生地（不織布）を貼り、さらにホースやパイプをつなぎこみ可能で開閉を行うことのできる水抜き口を下部側面に設けたことを特徴とする土嚢プランター
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は所謂、災害時に土嚢としても用いることができるプランターである。
【背景技術】
【０００２】  昨今のゲリラ豪雨の多発により、床下、床上浸水の被害が頻繁に発生している。従来、このような災害が発生した際には、都度土嚢袋に土を詰め浸水が心配される箇所に積み上げ、水の流入を防いできた。しかし、緊急時に急遽必要となる土嚢の確保は容易ではなく、また、災害収束後の土嚢の処分には多大な手間を要するという課題があった。【０００３】  実用新案文献１ではプランターを改善し、通常はプランターとして景観美化に貢献し、災害時にはプランター同士を連結させて止水を行えるようにした構造のものが開示されている。
【先行技術文献】
【実用新案文献】
【０００４】
【実用新案文献１】
実開平６−５７１４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上述したプランターは横に長い構造のプランターで、短いほうの側面に凹凸の面を作り、それにプランター同士を連結させていくことで止水性を発揮しているため、直線でしかプランター同士を連結させることができず、設置場所によっては十分止水能力が発揮できないことがある。また、平常時プランターとして用いる際には、植物への水やりが欠かせないが、プランター下部からの排水には、必ず土壌から洗い流される微粒子が混ざるため、設置場所によってはひどく美観を損ねてしまうという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、これら従来の課題を解決する手段として、樹脂製の繊維を織り込み、表面に樹脂コーティングを施した通水性の無い布を円筒状の形に縫製し、底面を同様の布で縫製した容器の内側に、線形の樹脂を絡み合わせて板状に成型したシートを側面、及び底面に敷き詰め、その内面にフェルト製の生地を貼り、さらにホースやパイプをつなぎこみ可能で開閉を行うことのできる水抜き口を下部側面に設けたことを特徴とする土嚢プランターである。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の土嚢プランターは繊維を織物にした布製のプランターであるため、災害時土嚢として用いるときは土嚢プランター同士を並べた際、押し付けた面が自由に変形して圧密度を上げることができ、十分な止水性を得ることができる。また、プランターとして用いている時は、通常水抜き口は締めておき、水やりを行う際、ホースなどをつなぎこみ、排水は側溝に流し込むことで、排水に土壌から出てくる微粒子がプランターの周りを汚すことが無い。【０００８】  側面、底面には線形の樹脂を絡み合わせて板状に成型したシートを敷き詰めている。これにより、表面の通水性のないプランター本体と土壌の間に空気を取り込むことができ、通気性を高めると共に、断熱効果も発揮する。側面と底面はそれぞれ別のシートを採用しており、側面はポリエチレン製の弾力のある樹脂で、これにより、プランター通しの密着性を高め、止水力を上げることができる。底面にセットされる樹脂はポリプロピレンで成型され、比較的固い材質を用いている。土壌の荷重を受けても圧密しない強度を持ち、水や空気の流れる空間を保持している。【０００９】  土壌と線径樹脂シートの間に不織布を入れており、大量の土壌粒子の流出を防止している。水は自由に通過するため、水はけに悪影響は与えない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の土嚢プランターの外観図である。
【図２】本発明の土嚢プランターの断面構造図である。
【図３】本発明の土嚢プランターの連結例である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  次に、本発明を実施するための形態について実施例を図１〜図３ついて説明する。
【００１２】  図１、図２において、１は本発明の土嚢プランターの本体で、樹脂製の繊維を織り込み、表面に樹脂コーティングを施した通水性の無い布を円筒状の形に縫製し、底面を同様の布で縫製してふさいでいる。大きさは高さ４００〜５００ｍｍ、外径３００〜５００ｍｍのものが好ましい。２は持ち運びのための取手である。３は植物栽培用の土壌である。４は植物で、多種多様のものを植え付けることができる。５は水抜き口で水やり時にホースなどを接続し、排水を側溝に流し込むためのものである。６はキャップで水抜きを行った後、水が出てこないようにしておくためのものである。７はプランター側面にセットされる線形の樹脂を絡み合わせて板状に成型したシートで、線径は１〜２ｍｍ、シートとしての厚さは１０〜２０ｍｍ、材質はポリエチレンで成型され弾力を持たせている。これにより、プランター通しの密着性を高め、止水力を上げることができる。８はプランター底面にセットされる線形の樹脂を絡み合わせて板状に成型したシートで、線径は１〜２ｍｍ、シートとしての厚さは２０〜３０ｍｍ材質はポリプロピレンで成型され、比較的固い材質を用いている。土壌の荷重を受けても圧密しない強度を有する。９はフェルト製の生地（不織布）である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】  土嚢プランター本体の表面にはプリント加工も可能で、情報発信や企業ＰＲに用いることができる。【００１４】  １    土嚢プランター本体
２    取手
３    土壌
４    植物
５    水抜き口
６    キャップ
７    線形の樹脂を絡み合わせて板状に成型したシート（ＰＥ製）
８    線形の樹脂を絡み合わせて板状に成型したシート（ＰＰ製）
９    フェルト（不織布）
【図１】
2017055754.tif 000003
【図２】
2017055754.tif 000004
【図３】
2017055754.tif 000005
(57)【要約】【課題】草が生えている場所や草の状況により、従来は単品の草削り具、草むしり具、根堀り具、熊手をそれぞれ使い分けていた。【解決手段】基板の四方向にそれぞれ草削り刃と草むしり刃と根堀り刃と熊手を設け、基板の中央に柄を取り付けるホルダーを設け、草取り具に四つの機能を持たせたことを特徴とする多機能草取り具である。【選択図】図１
2017055753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の四方にそれぞれ草削り刃と草むしり刃と根堀り刃と熊手を設け、基板の中央に柄を取り付けるホルダーを設け、草取り具に四つの機能を持たせたことを特徴とする多機能草取り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一個の草取り具に、草削り、草むしり，根堀り，熊手の４つの機能を持った多機能草取り具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来草取りは、草が生えている場所や草の状況により、単品の草削り具、草むしり具、根堀り具、熊手をそれぞれ使い分けていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
草が生えている状況により、単品の草取り具をその都度換える必要があり煩わしく、草取り作業効率が悪かった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、基板の四方向にそれぞれ、草削り刃と草むしり刃と根掘り刃と熊手を設け、一個体の草取り具に四つの機能を持たせたことを特徴とする多機能草取り具である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、生えている草の状況に応じ、最も適した草取り刃を柄を回すだけで選べるため、従来のように、その都度単品の草取り具に取り替える煩わしさが解消し、草取り作業効率が向上し、また単品の草取り具を４種類揃える必要が無いため保管場所が少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の草取り具の使用状態図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
基板（１）の四方に傾斜を付けて草削り刃（２）と草むしり刃（４）と根掘り刃（６）と熊手（９）を設け、基板（１）上面の中央に柄（１２）を取り付けるホルダー（１１）を設け、このホルダー（１１）に柄（１２）を取り付ける。
草削り刃の刃先（３）は、木を削るカンナの様な形状にし、草を削り取り易い構造になっている。
草むしり刃の刃先（５）は、ノコギリの刃の様にギザギザになって居り土に食い込み易く、草の付け根に引っかかり易い構造のため、草を根ごとむしり取れる。
根掘り刃の刃先（７）は草削り刃先（３）と同様に木を削るカンナの刃の様になっており、根掘り刃の先端（８）は、尖っていて土に食い込み易く、草を根ごと掘り起こし易い構造になっている。
熊手（９）の熊手爪（１０）は、爪の先端が丸く、爪が土に食い込み難く、取った草をかき集め易い構造になっている。
【０００８】  本発明の草取り具の使用は、図２に示すように、硬い土に生いている草は、草削り刃（２）が地面に接する様にして、先方から手前に引いて地面を削る様にして、草を削り取る。
耕作地等の柔らかい土に生えている草は、柄（１２）を回し、草むしり刃（４）が地面に接するようにして、本発明の草取り具を前方から手前に引いて草を根ごとむしりとる。
草丈が大きく、根がしっかり張っている草は、柄（１２）を回し、根掘り刃（６）が地面に接する様にして、根掘り刃（６）の根掘り刃先端（８）を草の下に潜らせてせて、柄（１２）を前方傾けると、根掘り刃（６）の付け根が支点となり、テコの原理で容易に草を根ごと引き抜くことができる。
この様に本発明の草取り具は、柄（１２）を回すだけで最適な草取り刃を選ぶ事が出来る。
また草削り刃（２）と草むしり刃（４）と根堀り刃（６）及び熊手（９）を基板（１）と傾斜を付けて設けたことにより、図２に示すように楽な姿勢で草取り作業が出来る。
【符号の説明】
【０００９】  １  基板
２  草削り刃
３  草削り刃先
４  草むしり刃
５  草むしり刃先
６  根堀り刃
７  根堀り刃先
８  根堀り刃先端
９  熊手
１０  熊手爪
１１  ホルダー
１２  柄
【図１】
2017055753.tif 000003
【図２】
2017055753.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】輝き・煌めき点灯しているように見えるＬＥＤの提供。【解決手段】ＬＥＤ本体レンズ部１に小突起レンズ３・カット面４等の加工を施したもの・別材のクリスタルガラス・プラスチック等同様加工した別体５をレンズ部に被せ付加し、ＬＥＤチップの発光した光を屈折・反射させる。【選択図】図１
2017055106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ本体レンズ部に小突起レンズ・カット面等の加工を施し点灯光の緒屈折・反射効果により輝き・煌めきを発生させたかの如く見えることを特徴とする装飾ＬＥＤ。
【請求項２】
ＬＥＤレンズ部に別材のクリスタルガラス・プラスチック等に同様加工した別体を付加したことを特徴とする請求項１記載の装飾ＬＥＤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般的なＬＥＤのレンズ部に小突起部・カット面等の加工等を施した装飾ＬＥＤに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の一般的なＬＥＤの先端レンズ部は円弧状のレンズ構造でＬＥＤチップの発光により丸く点灯するものであった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の一般的なＬＥＤの発光はレンズ部で丸く点灯するのみであった。【０００４】  本発明は、丸く点灯する従来のＬＥＤを輝き・煌めき点灯しているように見える様装飾品化することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、上記目的を達成するために、ＬＥＤ本体レンズ部を輝き・煌めき用の小突起（小レンズ凸部）カット面（凹部）等の加工を施したものである。【０００６】  また、別材のクリスタルガラス・プラスチック等に上記加工を施した別体をＬＥＤのレンズ部に被せ付加したもので複数色を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】  上述したようにＬＥＤレンズ部に小突起レンズ・カット面加工また同様加工した別体を付加することによりＬＥＤチップ発光の光は上記加工部で緒屈折・反射し見る位置・角度により、輝き・煌めきが生じているかの様に見える効果が生じた。【０００８】  また、ＬＥＤ個々の異なる発光色の組み合わせにより幅広い緒装飾品に利用可能になった。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明の実施例を示す側面図と正面図の略図で、（イ）小突起レンズの例・（ロ）カット面の例・（ハ）別体付加例である。
【図２】  従来の一般的なＬＥＤの側面図と正面図の略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】  図において１は一般的なＬＥＤの側面略図で、２はレンズ部、３は小突起レンズ加工例、４はカット面加工例、５はレンズ部２に付加した別体である。
【００１２】  上記実施形態によりＬＥＤチップ発光の光が色々な屈折・反射し、見る位置・角度によりＬＥＤ点灯時の輝き・煌めきとなる効果が得られるものである。
【符号の説明】
【００１３】    １・・・ＬＥＤ本体部（略図）
２・・・ＬＥＤ本体レンズ部
３・・・小突起レンズ部
４・・・カット面部
５・・・付加用の別体
６・・・別体の内側カット面
【図１】
2017055106.tif 000003
【図２】
2017055106.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来の汽力発電、廃熱回収発電装置は、使用済み蒸気を液化するのに、復水器などの冷却装置で液化していた。冷却に使用した大気又は水などはそのまま放出していたため、冷却した熱量分の損失が生じていた。【解決手段】  冷却、加熱の間に逆カルノーサイクルを用いて、発電サイクルの冷却に使用した冷媒を圧縮、凝縮温度を上げることで、発電サイクルの加熱側に熱を移動することで効率の改善ができる。【選択図】図１
2017180443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルノーサイクルの汽力、コンバインドサイクル、排熱発電装置の冷却器（復水器）に、熱回収蒸発器、圧縮機、凝縮加熱器、膨張弁からなる熱回収サイクル（逆カルノーサイクル）を使用し、冷却器（復水器）で熱を奪い、その熱を熱回収サイクルの圧縮機で圧縮、昇温し、再び加熱に使用する、冷却によるエネルギー損失を最小限に抑えた発電サイクル。
【請求項２】
カルノーサイクルに水以外の冷媒を使用し、廃熱での発電効率を高めた廃熱発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は排熱回収発電及び汽力発電に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の気力発電、及び排熱回収発電装置は、高温の熱で水等の液体を加熱し蒸気を作り、タービンを回し発電したた後、復水器で冷却し、液体に戻すものがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これまで一般的な汽力発電、排熱回収発電装置は、循環する水や冷媒などの流体を冷却し液化するために、復水器や、その他冷却器で熱を放出していた。そのため、放出した熱量分の損失が発生していた。【０００４】  本発明は、従来、多量に発生していた冷却による損失を最小限に抑え、発電装置の効率を向上させる目的のものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、上記課題を解決するために、復水器や冷却器をなくし、熱回収蒸発器１で熱交換をして発電のために循環しているカルノーサイクルの水や冷媒を冷やし、熱交換し加熱された方の冷媒を圧縮機２で断熱圧縮し凝縮温度を上げ、凝縮加熱器３でカルノーサイクル側の加熱される水や冷媒と熱交換し、膨張弁４で蒸発温度を下げ、熱回収蒸発器１に戻る逆カルノーサイクルを構成し、これまで捨てられていた熱を加熱側に戻すようにする。【０００６】  また、発電を行う冷媒を、水ではなくエチレン（Ｒ−１１５０）等の冷媒にすることで、効率よく蒸気の排熱を回収する。【０００７】  水を使うコンバインドサイクルを含む汽力発電にて、１００℃を超える温度には、１〜４を循環する冷媒をＣＯ２（Ｒ−７４４）にすることで熱移動を有利にする。
【発明の効果】
【０００８】  上述したように本発明の発電装置は冷却で排出された熱を逆カルノーサイクルにて回収し、加熱側に適温で移動することにより、排出される熱を無くし、発電効率を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を示す発電装置の冷媒サイクル図
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１１】  図において１は通常の発電装置において復水器にあたる熱回収蒸発器で、ポンプ５。予熱機６、凝縮加熱器３、過熱器７、高圧タービン８、低圧タービン９でカルノーサイクルが構成され、液化、蒸発、過熱、膨張が繰り返される。
【００１２】  熱回収の行程は、熱回収蒸発器１、圧縮機２、凝縮加熱器３、膨張弁４で逆カルノーサイクルを構成し、熱回収蒸発器１で蒸発した冷媒が圧縮され、高温蒸気となり、凝縮過熱器でカルノーサイクルの液体を加熱及び蒸発させ、冷えて液化した冷媒は、そのまま膨張弁を通り再び熱回収蒸発器に戻る。
【００１３】  コンバインドサイクルを含む汽力発電の場合、熱回収蒸発器１が復水器として熱を吸収し、ボイラーとポンプの間で熱交換する。
【符号の説明】
【００１４】１熱回収蒸発器
２圧縮機
３凝縮加熱器
４膨張弁
５ポンプ
６余熱器
７過熱器
８高圧タービン
９低圧タービン
１０発電機
１１熱源入口
１２熱源出口
【図１】
2017180443.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で、現地での取付け及び交換が容易な、ピンの折損検知手段を提供する。【解決手段】弱点ピンの内部空洞に加圧した流体を封入し、弱点ビンが折損した場合、流体の漏れにより内部空洞の圧力が減圧するので、この圧力を圧力検出器により検出して、ピンの折損検知を検出する。【選択図】図１
2017180444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弱点ピンの折損検出に弱点ピンの内部空洞に加圧した流体を封入し折損時の漏れによる減圧を圧力検出器により検出し弱点ピンの折損を検出する装置。
【請求項２】
加圧装置を搭載した圧力検出器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、水力発電所の水圧管から水車に水を供給するガイドベーン（案内羽）が流木等により破損する事を防止するための保護装置として従来から使用されている弱点ピンの折損を検出する検出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の弱点ピンの折損検出は弱点ピン折損点が、流木等で衝撃を受け折損した時の折損点の曲り及び折れを弱点ピン内部空洞に挿入した検出器で検出するものであった。
内部に光センサを挿入し破損時の弱点ピンの曲りによる光の減光を検出する。
内部にリードスイッチ及びリミットスイッチを挿入し、弱点ピンの破損時に接点が接触し接点信号を出力する方法等が開示されている。
【先行技術文献】
【０００３】  特許文献  特開２０１０−１０６６８５号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  これには、次のような欠点があった。
構造が複雑なため現地での取付け及び交換が困難である。
形状が異なる弱点ピンに取り付ける事が困難である。
検出器の繰り返しの使用ができない。
設置場所に於ける弱点ピンの破損を想定した動作確認試験をする事が困難である。
駆動する為の電源が必要である。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  従来、弱点ピンの折損を検出する方法として弱点ピン折損点の曲り及び折れを弱点ピンの内部空洞に挿入した検出器で検出していたが、本発明は、加圧装置を搭載した圧力検出器により内部空洞に加圧した流体を封入し弱点ピンの折損点が破損時に流体が漏れることによる減圧を圧力検出器で検出するものである。
これにより従来、弱点ピンの内部空洞に挿入していた検出器が不要となり構造が簡素化される。
弱点ピンが破損しても圧力検出器は、弱点ピンから取外しができるので再利用が可能で経済的である。
圧力検出器のインジケータ（図面  図１  ７）に付属しているスイッチにより
弱点ピン内部空洞を加圧状態から減圧状態にする事ができる為、弱点ピンの破損を想定した動作確認試験が可能となった。
減圧時には、圧力検出器に組込まれているダイアフラムピストンを介してマイクロスイッチを機械的に動作させる為に電源は不要である。
本発明は、以上の構成よりなる弱点ピンの折損検出用圧力検出器である。
【発明の効果】
【０００６】  構造の簡素化により完成品価格が低減される。圧力検出器は再利用が可能となる。
設置場所に於ける動作確認が可能となる。（図３）の圧力検出器上部に電池駆動の表示灯を取付ける事により弱点ピン折損時等に表示灯を点灯する事もできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の弱点ピンに接続した状態の正面外形図である。
【図２】本発明の側面断面図である。
【図３】本発明の上面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
弱点ビン（１）に加圧装置搭載の圧力検出器（４）を接続ネジ（５）で固定する。
流体注入口（６）からハンドポンプ等を使用し流体を弱点ピン内部空洞（２）に加圧の状態をインジケーター（７）で確認しながら適正圧力になるまで封入する。
インジケータ（７）には強制的に弱点ピン内部空洞（２）を減圧するスイッチが付属してあるため封入した流体圧力を自由に調整する事ができる。
弱点ピン内部空洞（２）に流体を封入後弱点ピン折損点（３）が破損し流体が漏れ弱点ピン内部空洞（２）が減圧となった時にダイアフラムピストン（１０）を介してマイクロスイッチ（１１）の接点が接触し導通状態となり配線用電線（８）を介して弱点ピンの折損を外部に出力する。
本発明は、以上のような構造である。
【符号の説明】
【０００９】  １：  弱点ピン
２：  弱点ピン内部空洞（流体を封入）
３：  弱点ピン折損点
４：  圧力検出器本体（加圧装置搭載）
５：  接続ネジ
６：  流体注入口
７：  インジケーター（減圧スイッチ付）
８：  配線用電線
９：  弱点ピン接続口
１０：  ダイアフラムピストン
１１：  マイクロスイッチ
【図１】
2017180444.tif 000003
【図２】
2017180444.tif 000004
【図３】
2017180444.tif 000005
(57)【要約】【課題】紙面外に消失点のあるパースラインを簡単に引く事のできる器具を提供する。【解決手段】2点を指し示すコンパス状の脚とその2点の間を自由に指定でき、尚且つ距離比率を固定できる仕掛け（ローレットねじ）を持つ脚を有する器具を製作する。この３つの脚の指し示す点の内２つを、２本の線分上に置き、もう一点を自分の引きたいパースラインが開始される点に置き、ローレットねじを締め、自分の引きたいパースラインの終端付近に器具を移動させ、もう一度2点を2本の線分上に位置するよう脚を開閉すると、もう一点が自分が引くべきパースラインの終端を指し示す。【選択図】図１
2017019160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の直線上の3点を指し示す事のできる要素もしくは任意の直線上の3点を指し示す事のできる筆記具を有し、その3点の距離の比率を記憶でき、3点の距離の比率を保ったまま3点の距離を拡大縮小出来る器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漫画、イラストレーション、製図等の作図に用いる器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、イラストレーションの作成時に紙面外に消失点のあるパースラインを正確に引くには、紙を床等に固定し、実際に消失点を遠方に画鋲等で固定し、長い定規を使って引くか、Tooパース定規２と呼ばれる器具を用いる、もしくは等分割デバイダーと呼ばれる器具を用いる必要性があった。
しかし、実際に消失点を取る方法は手間とスペースが必要であり、パース定規２を用いる場合は事前準備として面倒な補助線を引く作業を行わなければならない、補助線に定規を合わせるのが面倒であるといった手間があった。等分割デバイダーを用いた場合、正確なグリッドを引くことは出来るが、任意の点から始まる消失点を通る線を引くことは不可能であり、パースラインを引くことの出来る器具というよりパースラインを引く際に参考になるグリッドを引く器具といった方が正確な表現の道具である。
いずれにせよ紙面外に消失点のあるパースラインを引くには手間のかかる方法しか残されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2001-105788
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紙面外に消失点のあるパースラインをより手間のかからない方法で引くための器具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
直線上に並ぶ任意の点 ３点を指し示し、その状態で3点の距離の比率を記憶させ、3点の距離の比率を保ったまま3点の距離を拡大縮小することの出来る器具を製作すれば引くべきパースラインを簡単に指し示す事ができる器具が完成する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明品を用いることにより、2本の線分があれば、その2つの線分が直線だった場合に交わる点（消失点）を通り尚且つ使用者の指定する点を通る線分 を引くための指標となる点を指し示すことが出来、補助線を引く必要も無く手軽にパースラインを引くことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明品の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明品はコンパスの様な動きをする甲脚と乙脚。乙脚に斜めに被さり、甲脚と乙脚の指し示す点の間の点を指し示す丙脚。平行四辺形状のガイドレールと、乙脚と丙脚の交差点にあるローレットネジから構成されている。
甲脚と乙脚は開閉し、指し示す点の距離は拡大縮小する。丙脚は水平方向に自由に移動でき、尚且つ甲脚と常に平行になる。また、丙脚の指し示す点は常に甲脚の指し示す点と乙脚の指し示す点を結ぶ直線上にある。
ガイドレールは丙脚を甲脚と平行に保ち、尚且つ上下に移動しないよう制限するために存在する。
このことにより甲乙丙それぞれの点は使用者の指定する直線上の任意の点3点に自由に移動できる状態にある。
任意の点3点を指定したあとはローレットネジを締める。
ローレットネジ部にはスラストベアリングが仕込まれており、ネジを締めれば、丙脚は乙脚に対して移動は制限されるが回転は許容された状態になる。
ローレットネジを締めた後は、甲脚と乙脚を開閉すると、丙脚は3点の距離比率を保った点を指し示す。
【符号の説明】
【０００９】
１  甲脚
２  乙脚
３  丙脚
４  ガイドレール
５  ローレットねじ
【図１】
2017019160.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の刃物、カミソリの研磨方法では切れ刃の刃先が理想的に研磨できないためである【解決手段】砥石を２つにしてその間に刃物カミソリを挟んで前後に運行する事によって切れ刃の刃先に発生するムダ刃が発生しないで研磨出来る。もし万が一ムダ刃が発生した刃物、カミソリでもこの２つの砥石で行う研磨方法によればムダ刃は除去されて理想的な刃先が形成される【選択図】図３
2017019091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アール砥石材２個の砥面による刃物の表裏同時に研磨する研磨方法
【請求項２】
アール砥石材２個の砥面のによるカミソリの表裏同時に凹面に梳き研磨する研磨方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はカミソリ刃物の表裏同時に研磨する研磨方法である
【背景技術】
【０００２】従来のカミソリ研磨は表側、裏側と片側ずつ研磨していたので完全な研磨が出来なかった。この欠点を改良したものである【０００３】図１は従来の砥石によって行われている研磨の図である
砥石▲イ▼の上にカミソリ▲ロ▼を乗せて左右に動かし研磨しているのである【０００４】図１の作業はこれまでの研磨である図１▲ロ▼はカミソリの断面図である
図１▲ニ▼の部分はカミソリの切れ刃と言われる部位の拡大断面図であるこの部分は通常言われている刃の部分で０．２２ｍｍの厚味で切れ刃の刃先部分は１ミクロン以下という微細なため切れ刃の刃先部分にカミソリの材質の延長した付属物である図▲ホ▼のムダ刃と言われるものが出来てしまい切れ刃の切れが悪くて困っていた。
これは表刃の表面研磨する際に生じたムダ刃▲ホ▼が除去されずにムダ刃▲ホ▼が反転してしまいこのムダ刃▲ホ▼を刃先から除去するために苦労していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】以上に述べた従来の一つの砥石による研磨では図１▲ホ▼のムダ刃は除去する事が出来ないで困っていた事ともう１点先程記しました様に切れ刃が０．２２ｍｍミクロン以下という微細なため刃先部を研磨するのに、永い間研磨を繰り返していると砥石の砥面に接する部分の面積が広く大きくなるため切れ刃が理想的に形成出来ないばかりか除去出来ず困っていた。これを解決するためには砥面に接触する面積を少なくすればよいのです。接触する面積を少なくするには本考案の研磨によれば刃面が砥面のアールによって常に梳れて凹面になるため理想面によって楽に研磨出来るのである。
本考案はこの苦労を解消するのである。
【課題を解決する為の手段】
図２は本考案の使用法を示したものである
イ、イ’の２つのアールを持った砥石の間に刃物ハを挟んで前後に動かすだけの操作でこれまでの欠点が解決できる簡単で画期的研磨法である。
【発明の効果】
上述したように本発明の研磨法は誰でも簡単に理想的な切れ刃が得られるのである
【図１】
従来の研磨法を図示
イ  砥石
ロ  カミソリを研磨する状態
▲ロ▼  カミソリの断面図
ハ  切れ刃
ニ  切れ刃の拡大図
【図２】
本発明の研磨法
イ、イ’は２つの砥石による研磨法
ロ  カミソリを２つの砥石による研磨法
ハ  カミソリの図
【図１】
2017019091.tif 000003
【図２】
2017019091.tif 000004
【図３】
2017019091.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月17日(2015.9.17)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はカミソリ刃物の表裏同時に研磨する研磨方法である
【背景技術】
【０００２】従来のカミソリ研磨は表側、裏側と片側ずつ研磨していたので完全な研磨が出来なかった。この欠点を改良したものである【０００３】図１は従来の砥石によって行われている研磨の図である
砥石▲イ▼の上にカミソリ▲ロ▼を乗せて左右に動かし研磨しているのである【０００４】図１の作業はこれまでの研磨である図１▲ロ▼はカミソリの断面図である
図１▲ニ▼の部分はカミソリの切れ刃と言われる部位の拡大断面図であるこの部分は通常言われている刃の部分で０．２２ｍｍの厚味で切れ刃の刃先部分は１ミクロン以下という微細なため切れ刃の刃先部分にカミソリの材質の延長した付属物である図▲ホ▼のムダ刃と言われるものが出来てしまい切れ刃の切れが悪くて困っていた。
これは表刃の表面研磨する際に生じたムダ刃▲ホ▼が除去されずにムダ刃▲ホ▼が反転してしまいこのムダ刃▲ホ▼を刃先から除去するために苦労していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】以上に述べた従来の一つの砥石による研磨では図１▲ホ▼のムダ刃は除去する事が出来ないで困っていた事ともう１点先程記しました様に切れ刃が０．２２ｍｍミクロン以下という微細なため刃先部を研磨するのに、永い間研磨を繰り返していると砥石の砥面に接する部分の面積が広く大きくなるため切れ刃が理想的に形成出来ないばかりか除去出来ず困っていた。これを解決するためには砥面に接触する面積を少なくすればよいのです。接触する面積を少なくするには本考案の研磨によれば刃面が砥面のアールによって常に梳れて凹面になるため理想面によって楽に研磨出来るのである。
本考案はこの苦労を解消するのである。
【課題を解決する為の手段】
【０００６】これまでの研磨法は平面の砥石図面図１▲イ▼を使用して１つの砥石で研磨していたため図面図１に示した▲ホ▼のムダ刃が残って切れが悪かった本考案による２つのアール砥石図２イイ′によって表裏同時に研磨することによって解決するのである
【発明の効果】
【０００７】上述したように本発明の研磨法は誰でも簡単に理想的な切れ刃が得られるのである
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は従来の研磨法を図で示したものである  イは砥石でその上にカミソリ▲ロ▼をのせて左右に運行してカミソリを研磨するのである
【図２】図２は本考案の使用法を図に示したものである  イ、イ′の２つのアールの砥石にカミソリ▲ロ▼を挟んで前後に運行して研磨するのである  ハはカミソリを図で示したのである
【図３】図３は本考案の使用法の断面図である  イ、イ′の２つのアールのある砥石に▲ロ▼のカミソリの断面図を挟み前後に運行して研磨する作業を断面図で示したものである
【符号の説明】
【０００９】図１  従来の研磨法を図示
イ    砥石
ロ    カミソリを研磨する状態
▲ロ▼  カミソリの断面図
ハ    切れ刃
▲ニ▼  切れ刃の拡大図
図２  本発明の研磨法
イ、イ′は２つの砥石による研磨法
ロ    カミソリを２つの砥石による研磨法
ハ    カミソリの図
図３  研磨の断面図
(57)【要約】【課題】従来の１回で多辺断裁する裁断機は、本体が大きくなってしまう問題があった。これは、上刃と下刃をかみ合わせて裁断する構造のためである。【解決手段】１回で多辺断裁する裁断機において、裁断する形の穴があいた本体に穴下部方向へ穴の形に沿って刃物をつける構造にした。これにより重力があることによって本体を上から容易に裁断面を押し切ることができるとともに、裁断する形の穴が開いていることで裁断位置も確認することができる。【選択図】図１
2017019090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断する形の穴が開いた本体に穴下部方向へ穴の形に沿って刃物をつけた裁断機。
【請求項２】
本体穴は裁断位置が確認できる請求項１記載の裁断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、多辺裁断の小型化を図った裁断機に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の裁断機には、丸刃をスライドさせて、その回転を利用して裁断する一辺裁断機がある（例えば、特許文献１参照）。【０００３】  以下、図４、図５により従来の裁断機について説明する。
図４の裁断機は、平板に裁断する形に刃を取り付けた刃物（３）と受け板（４）の間に裁断物をはさみ、裁断物を挟んだ（３）（４）をプレス位置にスライド移動させ、レバー（５）を下げることでプレス板（６）が下がり、（３）（４）に挟み込まれた裁断物を（３）が押し切る多辺裁断機である。【０００４】  また、図５の裁断機は上刃（７）を下方向へ下げることで、下刃（８）と噛み合わさることで裁断物を裁断する一辺裁断機である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開平１０−０３４５９２  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上刃と下刃を使用して裁断するためには、両刃を噛み合わせるための構造が必要である。【０００７】  本発明は、このような従来の構造が有していた問題を解決しようとするものであり、多辺裁断機を小型化し容易な裁断を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  そして、本発明は上記目的を達成するため、裁断する形の穴の開いた本体に穴下部方向へ穴の形に沿って刃物を付けたものである。
【発明の効果】
【０００９】  裁断する形の穴の開いた本体を基本とした大きさのため、従来の裁断機の構造より小型化することができる。裁断する形の穴に沿って刃物が設置されていることにより、穴上部より裁断位置の確認ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】多辺裁断機の全体図
【図２】多辺裁断機の平面図
【図３】多辺裁断機の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１２】  図１においては、１は裁断する形の穴のあいた本体で、本体穴下部方向へ刃物２が穴の形に沿って固定されている。
【００１３】  これにより、裁断する形の穴のあいた本体の大きさが基本となり、本実施形態によれば小型化される。
【００１４】  図２が示すように、裁断する形の穴が開いているので、上部より容易に裁断位置が確認できる。
【００１５】  そして、図３が示すように本体１底部より刃物２刃先が下向きに突出していることで、本体１上部を押すことで裁断する。
【産業上の利用可能性】
【００１６】  上述の発明は、切り抜き器として利用可能である。
【符号の説明】  １……裁断する形の開いた本体
２……刃
３……裁断する形に刃を取り付けた刃物
４……受け板
５……レバー
６……プレス板
７……上刃
８……下刃
【図１】
2017019090.tif 000003
【図２】
2017019090.tif 000004
【図３】
2017019090.tif 000005
【図４】
2017019090.tif 000006
【図５】
2017019090.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成27年8月13日(2015.8.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【図１】多辺裁断機の全体図
【図２】多辺裁断機の平面図
【図３】多辺裁断機の側面図
【図４】従来の押し切り多辺裁断機の全体図
【図５】従来の一辺裁断機の全体図