(57)【要約】【課題】絶縁された導体を含むモールド部付電線において、絶縁被覆を除去する工程を不要とすること。【解決手段】モールド部付電線１００は、線状の導体部１と、導体部１の端部に接続された端子２と、一端側から端子２が突出し、かつ、他端側から導体部１が突出するように導体部１と端子２との接続部分を覆うモールド部３と、モールド部３と導体部１との周囲を覆い、熱収縮チューブ４０が収縮した絶縁性の被覆部４と、を備え、モールド部３の外周面には、周方向に沿って延在し、他端側の部分が一端側の部分よりも外周面側に存在するように突出する第一段差部３１１が形成され、被覆部４の端部が第一段差部３１１に引っ掛かっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の導体部と、
前記導体部の端部に接続された端子と、
一端側から前記端子が突出し、かつ、他端側から前記導体部が突出するように前記導体部と前記端子との接続部分を覆うモールド部と、
前記モールド部と前記導体部との周囲を覆い、熱収縮チューブが収縮した絶縁性の被覆部と、を備え、
前記モールド部の外周面には、周方向に沿って延在し、前記他端側の部分が前記一端側の部分よりも前記外周面側に存在するように突出する第一段差部が形成され、
前記被覆部の端部が前記第一段差部に引っ掛かっている、モールド部付電線。
【請求項２】
請求項１に記載のモールド部付電線であって、
前記モールド部には、前記モールド部の周方向に沿って形成され、前記モールド部の外周面側から内側へ凹む凹部が形成されており、
前記凹部の前記他端側の部分が、前記第一段差部を成す、モールド部付電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のモールド部付電線であって、
前記モールド部と前記被覆部との間に設けられ、前記被覆部と前記モールド部との間を埋める接着部をさらに備える、モールド部付電線。
【請求項４】
請求項３に記載のモールド部付電線であって、
前記モールド部には、前記被覆部が引っ掛かる前記第一段差部よりも前記他端側に位置する第二段差部が形成され、
前記接着部が、前記第二段差部に設けられている、モールド部付電線。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモールド部付電線であって、
前記導体部と前記被覆部との間に隙間が形成されている、モールド部付電線。
【請求項６】
線状の導体部の端部に端子を接続する工程と、
前記導体部と前記端子との接続部分を、一端側から前記端子が突出し、かつ、他端側から前記導体部が突出するように覆い、その外周面に周方向に沿って延在し前記他端側の部分が前記一端側の部分よりも前記外周面側に存在するように突出する第一段差部が形成されたモールド部を成形する工程と、
前記第一段差部に収縮後の熱収縮チューブの端部が引っ掛かるように前記熱収縮チューブを収縮させ、前記モールド部と前記導体部との周囲を覆う被覆部を得る工程と、
前記被覆部と前記モールド部との間の隙間を埋める接着部を設ける工程と、を備える、モールド部付電線製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールド部と端子付電線とを備えるモールド部付電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、導体と絶縁被覆とを備える絶縁電線の端部に端子が接続された端子付電線と、絶縁電線と端子との接続部を覆うモールド部と、を備えるモールド部付電線が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８７０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される例では、モールド部付電線を製造する際に、絶縁電線の端部の絶縁被覆を除去する工程が必要となる。
【０００５】
本発明は、絶縁された導体を含むモールド部付電線において、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１態様に係るモールド部付電線は、線状の導体部と、前記導体部の端部に接続された端子と、一端側から前記端子が突出し、かつ、他端側から前記導体部が突出するように前記導体部と前記端子との接続部分を覆うモールド部と、前記モールド部と前記導体部との周囲を覆い、熱収縮チューブが収縮した絶縁性の被覆部と、を備え、前記モールド部の外周面には、周方向に沿って延在し、前記他端側の部分が前記一端側の部分よりも前記外周面側に存在するように突出する第一段差部が形成され、前記被覆部の端部が前記第一段差部に引っ掛かっている。
【０００７】
第２態様に係るモールド部付電線は、第１態様に係るモールド部付電線の一態様である。第２態様に係るモールド部付電線においては、前記モールド部には、前記モールド部の周方向に沿って形成され、前記モールド部の外周面側から内側へ凹む凹部が形成されており、前記凹部の前記他端側の部分が、前記第一段差部を成す。
【０００８】
第３態様に係るモールド部付電線は、第１態様又は第２態様に係るモールド部付電線の一態様である。第３態様に係るモールド部付電線は、前記モールド部と前記被覆部との間に設けられ、前記被覆部と前記モールド部との間を埋める接着部をさらに備える。
【０００９】
第４態様に係るモールド部付電線は、第３態様に係るモールド部付電線の一態様である。第４態様に係るモールド部付電線においては、前記モールド部には、前記被覆部が引っ掛かる前記第一段差部よりも前記他端側に位置する第二段差部が形成され、前記接着部が、前記第二段差部に設けられている。
【００１０】
第５態様に係るモールド部付電線は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係るモールド部付電線の一態様である。第５態様に係るモールド部付電線においては、前記導体部と前記被覆部との間に隙間が形成されている。
【００１１】
第６態様に係るモールド部付電線製造方法は、線状の導体部の端部に端子を接続する工程と、前記導体部と前記端子との接続部分を、一端側から前記端子が突出し、かつ、他端側から前記導体部が突出するように覆い、その外周面に周方向に沿って延在し前記他端側の部分が前記一端側の部分よりも前記外周面側に存在するように突出する第一段差部が形成されたモールド部を成形する工程と、前記第一段差部に収縮後の熱収縮チューブの端部が引っ掛かるように前記熱収縮チューブを収縮させ、前記モールド部と前記導体部との周囲を覆う被覆部を得る工程と、前記被覆部と前記モールド部との間の隙間を埋める接着部を設ける工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
上記の各態様においては、モールド部及び導体部を熱収縮チューブに通した状態で、熱収縮チューブを加熱することで、モールド部と導体部との周囲を覆う被覆部が形成される。この場合、導体部は被覆部により絶縁される。ここで、被覆部の端部は、第一段差部に引っ掛かっている。このため、導体部を被覆部によってより確実に絶縁できる。以上より、上記の各態様では、絶縁された導体部を含むモールド部付電線において、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。
【００１３】
また、第２態様では、モールド部には、外周面側から内側へ凹む凹部が形成されている。そして、凹部の他端側の部分が第一段差部を成す。この場合、モールド部の外形が大きくなることを抑制できる。
【００１４】
また、第３態様では、接着部を備えることによりモールド部と被覆部との間でより確実に止水できる。
【００１５】
また、第４態様では、熱収縮チューブの収縮により、接着部がモールド部の他端部側へ移動することが第二段差部によって規制される。このため、モールド部と被覆部との間でより確実に止水できる。
【００１６】
また、第５態様では、導体部と被覆部との間に隙間が形成されているため、導体部を曲げ易くすることができる。
【００１７】
また、第６態様では、被覆部の端部は、第一段差部に引っ掛かっているため、導体部を被覆部によってより確実に絶縁できる。以上より、モールド部付電線製造方法において、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るモールド部付電線の一部断面図である。
【図２】実施形態に係るモールド部付電線の一部を拡大した断面図である。
【図３】実施形態に係るモールド部付電線の製造方法を説明する説明図である。
【図４】第１変形例に係るモールド部付電線の平面図である。
【図５】第２変形例に係るモールド部付電線の一部断面図である。
【図６】第３変形例に係るモールド部付電線の一部断面図である。
【図７】第３変形例に係るモールド部付電線の製造方法を説明する説明図である。
【図８】第４変形例に係るモールド部付電線の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２０】
＜実施形態＞
まず、図１〜３を参照しつつ、実施形態に係るモールド部付電線１００について説明する。ここでは、モールド部付電線１００は、導体部１と端子２とモールド部３と被覆部４と接着部５とを備える。そして、モールド部３には、被覆部４の端部が引っ掛かっている第一段差部３１１が形成されている。モールド部付電線１００は、例えば、自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスに含まれる。
【００２１】
図１は、モールド部付電線１００の一部断面図である。図２は、モールド部付電線１００の断面図であり、図１の一部（被覆部４の端部及び第一段差部３１１付近）を拡大した図である。図３は、モールド部付電線１００の製造方法を説明する説明図である。
【００２２】
まず、モールド部付電線１００の導体部１について説明する。導体部１は、線状の金属の部材である。例えば、導体部１は、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする線状の部材である。
【００２３】
また、本実施形態では、導体部１は、曲げ可能な柔軟な部材である。導体部１は、例えば、複数の素線が撚り合わされた撚り線である場合又は複数の素線が編まれた編組線である場合等が考えられる。なお、導体部１が、単芯線等であってもよく、直線状が維持される部材であってもよい。
【００２４】
導体部１は、モールド部付電線１００の製造時には、裸状態である。ここでは、裸状態の導体部１の端部に後述する端子２が接続され、その後、導体部１の周囲が後述する被覆部４によって覆われる。詳細については後述する。
【００２５】
次に、端子２について説明する。端子２は、導体部１の端部に接続されている。これにより、導体部１と端子２とが電気的に接続される。端子２は、例えば、銅等の金属を主成分とする部材である。
【００２６】
本実施形態では、図１に示されるように、端子２は、導体部１の端部に接続される第一接続部２１と、この端子２の接続相手である相手側部材に接続可能な第二接続部２２と、を備える。
【００２７】
ここでは、第一接続部２１は、導体部１の端部に圧着可能な圧着片を含む。モールド部付電線１００においては、第一接続部２１の圧着片が導体部１の端部の周囲を覆う状態でかしめられる。なお、第一接続部２１が、導体部１と熱溶接又は超音波溶接等の溶接によって接続される場合も考えられる。この場合、第一接続部２１は、例えば、導体部１の端部を溶接可能な平板状に形成されていること等が考えられる。
【００２８】
また、ここでは、第二接続部２２には、相手側部材に対しボルト締結を可能にする締結孔２２０が形成されている、なお、端子２の接続相手の相手側部材としては、例えば、端子台等が考えられる。
【００２９】
次に、モールド部３について説明する。モールド部３は、一端側から端子２が突出し、かつ、他端側から導体部１が突出するように導体部１と端子２との接続部分を覆っている。より具体的には、モールド部３は、導体部１の端部と端子２の第一接続部２１とを覆っている。なお、モールド部３の一端側を、モールド部３の先端側と称することもできる。また、モールド部３の他端側を、モールド部３の後端側と称することもできる。
【００３０】
モールド部３は、例えば、導体部１と端子２とをインサート部品としてこれらの接続部分を覆うようにインサート成形される。モールド部３を構成する樹脂としては、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）樹脂、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、フェノール系、ポリエステル系、ポリアミド系又はエポキシ系の樹脂等が考えられる。
【００３１】
モールド部付電線１００において、モールド部３の一端側からは、端子２が突出する。より具体的には、モールド部３の一端側からは、端子２の第二接続部２２が突出する。一方、モールド部３の他端側からは導体部１が突出する。より具体的には、モールド部３の他端側からは、導体部１の端部を除く部分が突出する。
【００３２】
ここでは、図１に示されるように、モールド部３は、導体部１と端子２との接続部分を覆う一端側の部分を成す第一部分３５と、第一部分３５から導体部１側へ突出し他端側の部分を成す第二部分３６と、を備える。図１に示されるように、第二部分３６は、導体部１のみの周囲を覆っている部分でもある。
【００３３】
そして、図１に示されるように、モールド部３の外周面には、モールド部３の周方向に沿って延在する第一段差部３１１が形成されている。第一段差部３１１は、他端側の部分が一端側の部分よりもモールド部３の外周面側に存在するように突出して形成されている。なお、本実施形態では、モールド部３の第二部分３６に、第一段差部３１１が形成されている。
【００３４】
また、本実施形態では、モールド部３には、さらに、第二段差部３１２が形成されている。第二段差部３１２は、第一段差部３１１よりもモールド部３の他端側に形成されている。なお、ここでは、図１に示されるように、第一段差部３１１及び第二段差部３１２は、ともにモールド部３の第二部分３６に形成されている。
【００３５】
本実施形態においては、第一段差部３１１には、図２に示されるように、後述する被覆部４の端部が引っ掛かる。第一段差部３１１は、モールド部３の延在方向に直交する面を含んでいることが好ましい。被覆部４の端部が引っ掛かり易くなるためである。また、第二段差部３１２は、後述する接着部５が、モールド部３の他端側へ移動することを規制する。また、ここでは、モールド部３の延在方向は、導体部１の延在方向と一致している。
【００３６】
また、本実施形態では、モールド部３には、モールド部３の周方向に沿って形成され、モールド部３の外周面側から内側へ凹む凹部（以下、第一凹部３９１と称する）が形成されている。そして、この第一凹部３９１の他端側の部分が、第一段差部３１１を成している。なお、ここでは、モールド部３には、この第一凹部３９１の他に、もう１つ凹部（以下、第二凹部３９２と称する）が形成されている。第二凹部３９２は、第一凹部３９１のモールド部３の他端側に形成されている。そして、ここでは、第二凹部３９２の他端側の部分が、第二段差部３１２を成す。
【００３７】
まず、図１，２を参照しつつ、第一凹部３９１及び第一段差部３１１について説明する。第一凹部３９１は、第二凹部３９２よりもモールド部３の一端側に形成されている。そして、ここでは、図１に示されるように、第一凹部３９１は、第二凹部３９２よりも深く内側に凹むように形成されている。
【００３８】
図１，２に示されるように、本実施形態において、第一凹部３９１は、第一凹部３９１の底部を成しモールド部３の周方向に沿う底面９０と、モールド部３の一端側で底面９０に連なる第一壁面９１と、モールド部３の他端側で底面９０に連なる第二壁面９２と、を含む。ここでは、底面９０は、モールド部３の延在方向に沿って延びて形成されている。そして、第一壁面９１及び第二壁面９２が、底面９０に対し直交となるように構成されている。即ち、ここでは、第二壁面９２が、モールド部３の延在方向に直交している。そして、第一段差部３１１は、第一凹部３９１の他端側の部分である。即ち、第一凹部３９１における第二壁面９２を含む部分が、第一段差部３１１を成す。
【００３９】
なお、第一凹部３９１の他の例として、第一壁面９１及び第二壁面９２と底面９０とが成す角度が、９０度以外の場合も考えられる。即ち、第一壁面９１及び第二壁面９２が、底面９０に対し斜めとなるように構成されている場合も考えられる。また、他の態様として、第一凹部３９１が凹状の湾曲面を含む場合も考えられる。この場合、例えば、第一壁面９１及び第二壁面９２と底面９０とが湾曲面によって繋がっている場合等が考えられる。また、第一壁面９１と第二壁面９２とが、底面９０を介さず繋がっている場合、即ち、第一凹部３９１がモールド部３の周方向に沿うＶ字状の凹部である場合等も考えられる。
【００４０】
また、ここでは、第二凹部３９２も、第一凹部３９１と同様、第二凹部３９２の底部を成しモールド部３の周方向に沿う底面と、モールド部３の一端側で前記底面に連なる第一壁面と、モールド部３の他端側で前記底面に連なる第二壁面と、を含んでいる。そして、第二凹部３９２における第二壁面を含む部分が、第二段差部３１２を成す。
【００４１】
なお、第一段差部３１１及び第二段差部３１２の作用については後述する。
【００４２】
次に、被覆部４及び接着部５について説明する。モールド部付電線１００において、被覆部４は、モールド部３と導体部１との周囲を覆う。より具体的には、ここでは、被覆部４は、モールド部３の他端側（第二部分３６）と第二部分３６から延び出る導体部１との周囲を覆っている。
【００４３】
そして、被覆部４は、熱収縮チューブ４０が収縮した絶縁性の部材である。熱収縮チューブ４０は、例えば、ポリオレフィン系、ナイロン系、シリコーン系、フッ素樹脂系又はポリエステルエラストマー系などの合成樹脂からなる筒状の部材である。熱収縮チューブ４０は、押し出し成形によりごく細い筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られた熱収縮チューブ４０は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。
【００４４】
モールド部付電線１００において、接着部５は、被覆部４とモールド部３との間に設けられ、被覆部４とモールド部３との間を埋める。これにより、モールド部３の外周面を伝って被覆部４の導体部１側へ水等の液体が侵入することが抑制される。
【００４５】
また、本実施形態では、接着部５は、モールド部３と被覆部４との間に設けられ、より具体的には、モールド部３の第二凹部３９２内に接着部５が設けられている。例えば、接着部５は、第二凹部３９２に沿って塗布されることで、モールド部３の第二凹部３９２内に設けられる。なお、その他の例として、固形状若しくは半固形状でチューブ状の接着部５が第二凹部３９２内に設けられる場合等も考えられる。接着部５としては、例えば、ポリアミド系、変性オレフィン系又はポリエステル系の接着剤が採用されることが考えられる。
【００４６】
本実施形態では、接着部５は、熱収縮チューブ４０が加熱される前にモールド部３の第二凹部３９２に設けられる。そして、接着部５が第二凹部３９２に設けられた状態で、熱収縮チューブ４０が加熱されると、熱収縮チューブ４０が収縮し、やがて、熱収縮チューブ４０の内周面が接着部５に接着される。これにより、接着部５が、熱収縮チューブ４０が収縮した部材である被覆部４とモールド部３との間に介在することになり、モールド部付電線１００の止水を行うことができる。
【００４７】
また、図１に示されるように、本実施形態では、被覆部４と導体部１との間には、接着部５が設けられていない。即ち、接着部５は、モールド部３と被覆部４との間のみに設けられている。これにより、モールド部付電線１００において、被覆部４は、導体部１を、導体部１に対して導体部１の延在方向に移動可能な状態で覆っている。この場合、接着部５によって導体部１の柔軟性が阻害されることを抑制できる。
【００４８】
また、ここでは、被覆部４と導体部１との間に隙間が形成されている。即ち、被覆部４が導体部１に密着していない。このため、導体部１の柔軟性がより阻害されない。また、この場合、被覆部４と導体部１との間の隙間は、例えば、導体部１の両側に設けられたモールド部３の間の部分全体に亘って形成されていることが考えられる。
【００４９】
上記のような状態とするために、ここでは、例えば、被覆部４として、最も収縮した状態で導体部１の外径よりも大きい内径となる熱収縮チューブ４０が採用されていることが考えられる。なお、他の例として、熱収縮チューブ４０の加熱する時間及び温度を調節することで、被覆部４と導体部１との間に隙間が形成される場合等も考えられる。
【００５０】
次に、図１〜３を参照しつつ、モールド部付電線１００の製造方法及びモールド部３の第一段差部３１１及び第二段差部３１２の作用について説明する。モールド部付電線製造方法は、接続工程と、モールド成形工程と、被覆部形成工程と、接着部配設工程と、を備える。
【００５１】
接続工程は、線状の導体部１の端部に端子２を接続する工程である。ここでは、端子２の第一接続部２１と導体部１の端部とを圧着する圧着作業が行われる。
【００５２】
本実施形態では、次に、モールド成形工程が行われる。モールド成形工程は、導体部１と端子２との接続部分を、一端側から端子２が突出し、かつ、他端側から導体部１が突出するように覆い、その外周面に周方向に沿って延在し他端側の部分が一端側の部分よりも外周面側に存在するように突出する第一段差部３１１が形成されたモールド部３を成形する工程である。ここでは、所定の金型内に端子２と導体部１との接続部分をセットした状態で、樹脂が金型内に注入される。そして、金型内の樹脂が固化することで、端子２と導体部１との接続部分を覆うモールド部３が成形される。
【００５３】
本実施形態では、次に、接着部配設工程が行われる。接着部配設工程は、被覆部４とモールド部３との間の隙間を埋める接着部５を設ける工程である。ここでは、図３に示されるように、接着部５がモールド部３の第二凹部３９２に設けられる。例えば、接着部５は、第二凹部３９２から外周面側へ突出するように、即ち、外周面側へ盛り上がるように設けられることが考えられる。この場合、被覆部４と接着部５とがより確実に接着される。
【００５４】
本実施形態では、次に、被覆部形成工程が行われる。被覆部形成工程は、第一段差部３１１に収縮後の熱収縮チューブ４０の端部が引っ掛かるように熱収縮チューブ４０を収縮させ、モールド部３と導体部１との周囲を覆う被覆部４を得る工程である。ここでは、第二凹部３９２に接着部５が設けられた状態で、図３に示されるように、モールド部３の他端側の部分及び導体部１が熱収縮チューブ４０に通される。このとき、熱収縮チューブ４０のモールド部３側の端部が、モールド部３の第一凹部３９１に重なる位置となるように、モールド部３の他端側の部分及び導体部１が熱収縮チューブ４０に通される。
【００５５】
より具体的には、モールド部３の第一凹部３９１の第二壁面９２よりもモールド部３の一端側に、熱収縮チューブ４０のモールド部３側の端部が位置するように、熱収縮チューブ４０にモールド部３及び導体部１が通される。そして、この状態で、熱収縮チューブ４０が加熱される。加熱された熱収縮チューブ４０は、収縮し、モールド部３の外周面に密着する。
【００５６】
ここで、加熱された熱収縮チューブ４０は、径方向において収縮するとともに、その延在方向においても収縮する。このとき、熱収縮チューブ４０が延在方向において過剰に収縮してしまうと、被覆したい部分の一部が露出するといった不都合が生じることが懸念される。
【００５７】
しかしながら、本実施形態では、熱収縮チューブ４０のモールド部３側の端部が、第一凹部３９１に重なる位置で、熱収縮チューブ４０が加熱されるため、上記不都合を抑制することができる。即ち、熱収縮チューブ４０が径方向において収縮することで、図２に示されるように、第二壁面９２の他端側に連なる突出面９９及び第一凹部３９１の底面９０に密着する。ここで、熱収縮チューブ４０が延在方向に収縮しようとすると、第二壁面９２に熱収縮チューブ４０の一部が接触し引っ掛かる。これにより、熱収縮チューブ４０のモールド部３側の端部が、第二壁面９２を含む第一段差部３１１を超えてモールド部３の他端側へ移動することが規制される。なお、熱収縮チューブ４０の加熱作業では、まず、熱収縮チューブ４０の端部を加熱し、その後、熱収縮チューブ４０の中間領域を加熱することが好ましい。この場合、熱収縮チューブ４０の端部をより確実にモールド部３の第一段差部３１１に引っ掛かった状態とすることができる。
【００５８】
また、ここでは、熱収縮チューブ４０の収縮の際に、接着部５がモールド部３の他端側へ移動しようとすると、第二凹部３９２の第二壁面を含む第二段差部３１２に接触する。これにより、接着部５がモールド部３の他端側へ移動することが抑制される。即ち、第二段差部３１２は、接着部５の位置決めを果たす。その結果、第二凹部３９２の第二段差部３１２の箇所で、より確実にモールド部３と被覆部４との間を止水することができる。
【００５９】
熱収縮チューブ４０の端部がモールド部３の第一段差部３１１に引っ掛かった状態で、熱収縮チューブ４０の収縮作業が完了することで、モールド部３と導体部１との周囲を覆う被覆部４が形成され、モールド部付電線１００を得ることができる。なお、以上より、本実施形態では、モールド部付電線１００において被覆部４の端部が第一段差部３１１に引っ掛かっているとは、被覆部４の端部が、少なくとも第一凹部３９１の第二壁面９２に密着する部分を含む状態を意味する。なお、好ましくは、被覆部４の端部が、第一段差部３１１をはさんで存在するモールド部３の外周面、ここでは、第一凹部３９１の底面９０と突出面９９とに密着していることである。この場合、被覆部４の端部がより確実に、第一段差部３１１に引っ掛かる。
【００６０】
＜効果＞
本実施形態では、モールド部３及び導体部１を熱収縮チューブ４０に通した状態で、熱収縮チューブ４０を加熱することで、モールド部３と導体部１との周囲を覆う被覆部４が形成される。この場合、導体部１は被覆部４により絶縁される。ここで、被覆部４の端部は、第一段差部３１１に引っ掛かっている。このため、熱収縮チューブ４０がその延在方向において過剰に収縮することを抑制でき、導体部１を被覆部４によってより確実に絶縁できる。以上より、本実施形態では、絶縁された導体部１を含むモールド部付電線１００において、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。
【００６１】
また、本実施形態では、モールド部３には、外周面側から内側へ凹む第一凹部３９１が形成され、その他端側の部分が第一段差部３１１を成す。この場合、モールド部３の外形が大きくなることを抑制できる。
【００６２】
また、本実施形態では、接着部５を備えることによりモールド部３と被覆部４との間でより確実に止水できる。また、ここでは、モールド部３と被覆部４との間のみに接着部５が設けられているため、接着部５が被覆部４と導体部１とを接着する場合に比べ、導体部１の柔軟性が向上する。また、この場合、モールド部付電線１００の止水に必要な接着部５の量も低減できる。
【００６３】
また、本実施形態では、第二凹部３９２の第二壁面を含む第二段差部３１２により、熱収縮チューブ４０の収縮の際、接着部５がモールド部３の他端側へ移動することが第二段差部３１２によって規制される。このため、モールド部３と被覆部４との間でより確実に止水できる。
【００６４】
また、本実施形態では、導体部１と被覆部４との間に隙間が形成されているため、導体部１を曲げ易くすることができる。
【００６５】
＜第１変形例＞
次に、図４を参照しつつ、第１変形例に係るモールド部付電線１００Ａについて説明する。図４は、モールド部付電線１００Ａの平面図である。なお、図４において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
【００６６】
図４に示されるように、本例のモールド部付電線１００Ａは、複数（ここでは３つ）の導体部１及び複数（ここでは３つ）の端子２を備える。そして、３つの導体部１と３つの端子２との各々の接続部分が一のモールド部３Ａによって覆われている。
【００６７】
本例のモールド部３Ａは、１つの第一部分３５と、３つの第二部分３６と、を備える点で、上記の実施形態と異なる。３つの第二部分３６は、１つの第一部分３５から３つの各導体部１の周囲を覆うように突出して形成されている。また、３つの第二部分３６各々に第一段差部３１１及び第一凹部３９１と第二段差部３１２及び第二凹部３９２とが形成されている。
【００６８】
そして、モールド部付電線１００Ａは、３つの被覆部４を備える。図４に示されるように、３つの被覆部４は、３つの第二部分３６及びそこから延び出る導体部１をそれぞれ覆っている。
【００６９】
本例においても、絶縁された導体部１を含むモールド部付電線１００Ａにおいて、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。
【００７０】
また、本例では、１つの第一部分３５から３つの第二部分３６が並列に並んだ状態で突出している。そして、第二部分３６には、外周面側から内側へ凹む第一凹部３９１が形成され、第一凹部３９１の他端側の部分が、段差部３１１を成す。この場合、第二部分３６の外径が大きくなることを抑制でき、隣り合う第二部分３６間の距離を小さくすることも可能である。
【００７１】
＜第２変形例＞
次に、図５を参照しつつ、第２変形例に係るモールド部付電線１００Ｂについて説明する。図５は、モールド部付電線１００Ｂの一部断面図である。なお、図５において、図１〜４に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
【００７２】
図５に示されるように、本例のモールド部付電線１００Ｂにおいては、モールド部３Ｂの外周面には、内側から外周面側へ突出する凸部３８が形成されている。凸部３８は、モールド部３Ｂの周方向に沿って形成されている。そして、本例では、凸部３８におけるモールド部３Ｂの一端側の部分が、第一段差部３１１を成す。
【００７３】
図４に示されるように、本例では、凸部３８の先端の面（突出面９９）と、第二部分３６における凸部３８のモールド部３Ｂの一端側に存在する外周面９９Ｂと、に被覆部４が密着している。この被覆部４は、凸部３８のモールド部３Ｂの一端側の部分である第一段差部３１１に、熱収縮チューブ４０の端部が引っ掛かった状態で収縮することで形成される。以上より、本例でも、熱収縮チューブ４０がその延在方向において過剰に収縮することを抑制でき、絶縁された導体部１を含むモールド部付電線１００Ｂにおいて、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。
【００７４】
＜第３変形例＞
次に、図６，７を参照しつつ、第３変形例に係るモールド部付電線１００Ｃについて説明する。図６は、モールド部付電線１００Ｃの一部断面図である。図７は、モールド部付電線１００Ｃの製造方法を説明する説明図である。なお、図６，７において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
【００７５】
図６に示されるように、本例のモールド部付電線１００Ｃにおいては、被覆部４と導体部１との間にも接着部５が介在する。即ち、被覆部４の全長に亘って被覆部４の内側に接着部５が設けられている。
【００７６】
また、本例のモールド部付電線１００Ｃでは、接着部５が被覆部４と導体部１との間にも介在する構造に伴い、上述の実施形態に比べ、モールド部３Ｃでは、第二凹部３９２が省略された構成とされている。即ち、接着部５の位置決めを果たす第二段差部３１２が省略されている。
【００７７】
本例では、図７に示されるように、例えば、被覆部４及び接着部５は、内側に接着剤５２の層が形成された熱収縮チューブ４０が収縮することで形成される。より具体的には、被覆部４及び接着部５は、熱収縮チューブ４０とその熱収縮チューブ４０の内側面に形成された熱可塑性の接着剤５２の層とを含む二層構造を有する止水チューブ４０Ｃが加熱され、収縮することで形成される。熱収縮チューブ４０の内側の接着剤５２は、例えば、ポリアミド系、変性オレフィン系又はポリエステル系のホットメルト接着剤などが考えられる。この場合、本例のモールド部付電線１００Ｃの製造方法では、被覆部形成工程と接着部配設工程とが同時に行われることが考えられる。
【００７８】
本例では、モールド部３の第二部分３６及び第二部分３６から延び出る導体部１が止水チューブ４０Ｃに通された状態で、加熱される。なお、止水チューブ４０Ｃが加熱される温度は、止水チューブ４０Ｃが収縮し、かつ、止水チューブ４０Ｃの内側に形成された接着剤５２が溶融する温度である。
【００７９】
止水チューブ４０Ｃが加熱され、収縮することで、被覆部４及び接着部５が形成される。この場合、被覆部４が接着部５を介して導体部１及びモールド部３に密着する。このため、モールド部付電線１００Ｃの止水性能をより向上させることができる。
【００８０】
また、本例でも、被覆部４は、止水チューブ４０Ｃの端部が第一凹部３９１の段差部３１１に引っ掛かった状態で収縮することで形成される。以上より、本例でも、止水チューブ４０Ｃがその延在方向において過剰に収縮することを抑制でき、絶縁された導体部１を含むモールド部付電線１００Ｃにおいて、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。
【００８１】
＜第４変形例＞
次に、図８を参照しつつ、第４変形例に係るモールド部付電線１００Ｄについて説明する。図８は、モールド部付電線１００Ｄの一部断面図である。なお、図８において、図１〜７に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
【００８２】
図８に示されるように、本例のモールド部付電線１００Ｄでは、導体部１と被覆部４との間に隙間が形成されている。しかしながら、上記の実施形態と異なり、モールド部３には、１つの凹部３９が形成されている。即ち、本例のモールド部は、第３変形例のモールド部３Ｃと同じ構造である。そして、この一の凹部３９のモールド部３の他端側の部分が、第一段差部３１１と第二段差部３１２とを兼ねている。
【００８３】
即ち、本例では、一の凹部３９内に接着部５が設けられ、接着部５が設けられた前記凹部３９に熱収縮チューブ４０のモールド部３Ｃ側の端部が重なった状態で、熱収縮チューブ４０が加熱される。そして、熱収縮チューブ４０のモールド部３Ｃ側の端部が、凹部３９の他端側の部分に引っ掛かった状態で収縮し、さらに、接着部５が凹部３９の他端側の部分によってモールド部３の他端側に移動することが規制される。この場合、熱収縮チューブ４０がその延在方向において過剰に収縮すること及び接着部５がモールド部３Ｃの他端側へ移動することを抑制でき、絶縁された導体部１を含むモールド部付電線１００Ｄにおいて、絶縁被覆を除去する工程を不要とすることが可能となる。
【００８４】
＜応用例＞
第一段差部３１１がモールド部３の外周面側から内側へ凹む第一凹部３９１のモールド部３の他端側の部分であり、第二段差部３１２がモールド部３の外周面上で内側から外周面側へ突出する凸部３８のモールド部３の一端側の部分であってもよい。
【００８５】
実施形態及び各変形例では、第一段差部３１１が１つであったが、第一段差部３１１の数が、複数であってもよい。同様に、第二段差部３１２の数が複数であってもよい。
【００８６】
また、第４変形例において、接着部５が、一の凹部３９内ではなく、この凹部３９のモールド部３の他端側に設けられる場合も考えられる。
【００８７】
なお、本発明に係るモールド部付電線は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態、各変形例および応用例を自由に組み合わせること、或いは実施形態、各変形例および応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１  導体部
１００  モールド部付電線
２  端子
３  モールド部
３１１  第一段差部
３１２  第二段差部
３９１  第一凹部
４  被覆部
４０  熱収縮チューブ
５  接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017021979.tif 000008
【図７】
2017021979.tif 000009
【図８】
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