(57)【要約】【課題】  本体の強度を低下させることなく、支柱との固定位置を変更でき、支柱と本体との固定後でも、簡単、容易に支柱の位置を調節でき、また地中の石等を避けて任意の位置にアンカーボルトを自由に打つことを可能にして、本体を地面に安定的に定着させることができるようにする。【解決手段】  本発明品は、本体１を縦断面工形に形成し、建築物２の支柱３を支持するのに使用する建築物用アンカー部材である。本体１の上側の水平板状鍔部１ａに、支柱３の基端が連結部材５で固定される支持プレート４を、本体１の長手方向に沿ってスライド自在に設ける。本体１の下側の水平板状鍔部１ｂに、本体１を地面７にアンカーボルト８で固定するのに使用するベースプレート６を、本体１の長手方向に沿ってスライド自在に設ける。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体が縦断面工形に形成され、建築物の支柱を支持するのに使用される建築物用アンカー部材であって、上記本体の上側の水平板状鍔部に、上記支柱の基端が連結部材で固定される支持プレートが、本体の長手方向に沿ってスライド自在に設けられ、上記本体の下側の水平板状鍔部に、本体を地面にアンカーボルトで固定するのに使用するベースプレートが、本体の長手方向に沿ってスライド自在に設けられていることを特徴とする建築物用アンカー部材。
【請求項２】
請求項１記載の建築物用アンカー部材であって、本体が工形鋼で形成されていることを特徴とする建築物用アンカー部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の建築物用アンカー部材であって、支持プレートに、連結部材の挿通孔が形成されていることを特徴とする建築物用アンカー部材。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の建築物用アンカー部材であって、ベースプレートに、アンカーボルトの取付用の挿通孔が形成されていることを特徴とする建築物用アンカー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車庫や倉庫等の建築物の土台として使用する建築物用アンカー部材に関し、更に詳しくは本体が縦断面工形に形成されている建築物用アンカー部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の部材としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。
この従来品は、カーポートや門扉などの展示品を構築するときに使用するものであり、Ｈ鋼と、このＨ鋼の適宜位置に配置される支柱保持材とで形成されている。
そして、この従来品は、Ｈ鋼の鍔部に長孔が形成され、この長孔にボルトを通して支柱保持材をＨ鋼に固定するよう形成されている。
【０００３】
しかし、この従来品は、上記の通り、Ｈ鋼の鍔部に長孔が形成されていた。
従って、これによると、Ｈ鋼の強度が低下するのを避けられない、という問題点があった。
【０００４】
また、この従来品は、長孔の形成されている範囲でしか、支柱の位置を変更できない、という不便があった。
【０００５】
そして、この種の不便を解消するため、例えば長孔を多数形成したり、或いは長く形成すると、一層、Ｈ鋼の強度不足を招くことになり、土台としての機能が低下する、という問題があった。
【０００６】
また、この従来品は、支柱をＨ鋼に、一旦、固定すると、支柱保持材を取り付け直さなければ、支柱の位置を調節できなかった。
そのため、この従来品によると、施工作業が不便で、施工作業に手間暇がかかり易い、という問題点があった。
【０００７】
また、この従来品は、上記の通り、カーポートや門扉などの展示品を構築するのに使用するものである。
従って、これによると、アンカーボルトを地中の石等を避けて任意の位置に自由に打つことができず、本体を地面に長期間にわたって安定的に定着させることができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２９３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って、本発明の解決しようとする技術的課題は、本体の強度を低下させることなく、支柱との固定位置を変更でき、支柱と本体との固定後でも、簡単、容易に支柱の位置を調節できるようにして施工作業の容易化や効率化を図ることができ、また地中の石等を避けて任意の位置にアンカーボルトを自由に打つことを可能にして、本体を地面に安定的に定着させることができるよう形成した建築物用アンカー部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち、本発明は、本体１が縦断面工形に形成され、建築物２の支柱３を支持するのに使用される建築物用アンカー部材であって、上記本体１の上側の水平板状鍔部１ａに、上記支柱３の基端が連結部材５で固定される支持プレート４が、本体１の長手方向に沿ってスライド自在に設けられ、上記本体１の下側の水平板状鍔部１ｂに、本体１を地面７にアンカーボルト８で固定するのに使用するベースプレート６が、本体１の長手方向に沿ってスライド自在に設けられていることを特徴とする（請求項１）。
【００１１】
ここで、工形とは、縦断面が工字形（Ｉ字形を含む）である、ということを意味する。本体１の材量は、鋼鉄等の金属材には限られず、コンクリート等で形成されているのでも良い。また上側の水平板状鍔部１ａと下側の水平板状鍔部１ｂの幅（張り出し寸法）は、同一でも、或いは、例えば前者が後者より短く形成されているのでも良い。本体１は、Ｈ形鋼が横向きに使用されるのでも良い。また建築物２としては、例えば車庫、物置、倉庫、待合用や物品販売用の小屋などがある。ここで、地面７には、コンクリート等が打設されている床面も含まれる。
【００１２】
而して、本発明は、本体１が工形鋼で形成されているのが好ましい（請求項２）。
【００１３】
なぜなら、これによると、本体１が、例えばコンクリート製の場合に比べ、支持プレート４とベースプレート６のスライド時の摩擦抵抗を軽減でき、取り扱いが容易になるからである。
【００１４】
また本発明は、支持プレート４に、連結部材５の挿通孔４ｂが形成されているのが好ましい（請求項３）。
【００１５】
なぜなら、これによると、連結部材５の挿通孔４ｂを介して支持プレート４に支柱３の基端を簡単、迅速に連結できるからである。この場合、連結部材５の挿通孔４ｂは、本体１の長手方向に沿って延ばされているのが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１６】
また本発明は、ベースプレート６に、アンカーボルト８の取付用の挿通孔６ｂが形成されているのが好ましい（請求項４）。
【００１７】
なぜなら、これによると、アンカーボルト８の挿通孔６ｂを介して本体１をアンカーボルト８で簡単、迅速に固定できるからである。この挿通孔６ｂは、連結部材５の挿通孔４ｂと同様、本体１の長手方向に沿って延ばされているのが好ましいが、これに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、このように本体に長孔を形成することなく、換言すれば、本体の強度を低下させることなく、支柱の固定位置を変更できる。
しかも、本発明によれば、長孔の長さや、本数などに制約されることがないから、支柱の固定位置や、アンカーボルトを打つ位置の変更の自由度をアップできる。
【００１９】
また本発明は、本体に対してスライドする支持プレートに支柱を固定するものである。
従って、本発明の場合は、支柱を本体に固定した後でも、支柱を取り付け直すことなく、支持プレートを動かすことで、簡単、容易に支柱の位置を調節できる。
従って、本発明によれば、施工作業の容易化、効率化を図ることができる。
【００２０】
また本発明は、地中の石等を避けて任意の位置にアンカーボルトを自由に打つことができる。
従って、これによれば、本体を地面に、簡単、容易に、且つ安定的に定着させることができ、屋外に車庫等を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の建築物用アンカー部材の好適な一実施形態を示す要部断面図である。
【図２】同上アンカー部材の要部分解斜視図である。
【図３】同上アンカー部材の要部分解斜視図である。
【図４】同上アンカー部材の要部斜視図である。
【図５】同上アンカー部材の一部を切欠した平面図である。
【図６】アンカーボルトの平面図である。
【図７】アンカーボルトの正面図である。
【図８】同上アンカー部材の使用状態を示す車庫の要部側面図である。
【図９】同上アンカー部材の使用状態を示す車庫の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
本発明のアンカー部材は、図１、図９等に示されるように、本体１が縦断面工形に形成され、建築物２の支柱３を支持するのに使用されるものである。
【００２３】
この実施形態の場合、本体１は、防錆加工が施された工形鋼（Ｉ字形鋼）で形成され、上側の水平板状鍔部１ａと、下側の水平板状鍔部１ｂが、同じ幅（張り出し寸法）に形成されている。なお、建築物２は、この実施形態では図８、図９に示されるように、車庫である。上記の支柱３は、この実施形態の場合、車庫を正面から見て両側の前後の位置に立てられている。
【００２４】
４は、上記支柱３の基端が連結部材５としてのボルト、ナットで固定される支持プレートである。この支持プレート４は、図２に示されるように、本体１の上側の水平板状鍔部１ａに嵌合され、本体１の長手方向に沿ってスライド自在になるよう、本体１に設けられている。
【００２５】
具体的には、本体１の上側の水平板状鍔部１ａの両側が、この実施形態では下方に屈曲され、屈曲状の立ち下げ片部１ａ１に形成されている。そして、支持プレート４の下面に、この屈曲状の立ち下げ片部１ａ１と嵌合する断面Ｊ字状の嵌合部４ａが設けられている。この断面Ｊ字状の嵌合部４ａは、図１において、支持プレート４の線対称位置に左右一対状に、且つ、図２に示されるように、支持プレート４の全長にわたって形成されている。
【００２６】
また６は、本体１を地面７にアンカーボルト８で固定するのに使用するベースプレートである。このベースプレート６は、図３に示されるように、本体１の下側の水平板状鍔部１ｂに嵌合され、本体１の長手方向に沿ってスライド自在になるよう、本体１に設けられている。
【００２７】
具体的には、本体１の下側の水平板状鍔部１ｂの両側が、この実施形態では上方に屈曲され、屈曲状の立ち上げ片部１ｂ１に形成されている。そして、ベースプレート６の上面に、この屈曲状の立ち上げ片部１ｂ１と嵌合する断面逆Ｊ字状の嵌合部６ａが設けられている。この断面逆Ｊ字状の嵌合部６ａは、図１において、ベースプレート６の線対称位置に左右一対状に、且つ、図３に示されるように、ベースプレート６の全長にわたって形成されている。
【００２８】
また本発明は、図２に示されるように、支持プレート４に、連結部材５としてのボルトの挿通孔４ｂが、本体１の長手方向に沿って延ばされて形成されている。このボルトの挿通孔４ｂは、この実施形態では、支持プレート４の両側に、２個づつ直線上に沿って形成されている。支持プレート４は、この実施形態では建築物２としての車庫の、前側の支柱３と、後側に支柱３に対応するよう、本体１に２個備えられている。
【００２９】
支柱３は、この実施形態では図１に示されるように、受け部材９を介して支持プレート４に連結されている。受け部材９は、支持プレート４に面接触する鍔状の基板９ａと、この基板９ａに起立状に固定されている平行一対の板片９ｂとで形成されている。
【００３０】
支柱３の基端は、上記の板片９ｂの間に挟み込まれ、横向きのボルト１０に、ナット１１が締め付けられることにより、受け部材９に固定される。また受け部材９の基板９ａは、支持プレート４に連結部材５としてのボルトとナットで連結される。
【００３１】
而して、この実施形態では、図８に示されるように、建築物２としての車庫の前側の受け部材９は、Ｖ字形に施工される支柱３の基端を一緒に固定できるよう、車庫の後側の受け部材９より、板片９ｂが、車庫の前後方向に長く延ばされて形成されている。
【００３２】
また本発明は、図３に示されるように、ベースプレート６に、アンカーボルト８の取付用の挿通孔６ｂが形成されている。このアンカーボルト８の取付用の挿通孔６ｂは、ベースプレート６の両側に、この実施形態では本体１の長手方向に沿って延ばされて形成されている。
【００３３】
このように、この実施形態の本発明品は、ベースプレート６を本体１の長手方向に沿ってスライドでき、しかもアンカーボルト８の取付用の挿通孔６ｂが長孔状に形成されている。
従って、これによると、地中の石等を避けてアンカーボルト８を打ち込み易くなる、という利点がある。
【００３４】
而して、アンカーボルト８は、図６に示されるように、軸８ａの直径より大きな径の頭部８ｂを備えて形成されている。そして、この頭部８ｂに、連結部材５（図１参照）としてのボルトの挿通用の長孔８ｂ１が頭部８ｂの中心から放射状に複数形成されている。
【００３５】
次に、本発明品の使用の一例を説明する。
先ず、作業者は、アンカーボルト８を地面７に打ち込み、頭部８ｂが地面７に接近した段階で、アンカーボルト８の頭部８ｂにベースプレート６を連結部材５で固定する。
【００３６】
この場合、本発明品は、ベースプレート６を本体１の長手方向に沿ってスライドさせることができる。従って、本発明品は、地中の石等を避けてアンカーボルト８を打ち込むとき、本体１とアンカーボルト８との固定作業が楽になり、ひいては車庫等の施工の容易化や迅速化を図ることができる。
なお、アンカーボルト８による本体１の固定は、この実施形態では、図８に示されるように、建築物２としての車庫の両側において、４箇所づつ実施される。
【００３７】
次に、作業者は、ベースプレート６の下面が地面７に接するよう、本体１に圧力を加え、本体１を地面７に設置する。そして、本体１に取り付けられている支持プレート４に、受け部材９を取り付ける。具体的には、図１に示されるように、受け部材９の基板９ａと支持プレート４を連結部材５としてのボルトとナットで連結する。
【００３８】
次に、作業者は、受け部材９の取り付けられている支持プレート４を、本体１の長手方向に沿ってスライドさせ、所定の位置に配置する。そして、受け部材９の板片９ｂの間に支柱３の基端を挿し込み、ボルト１０とナット１１を締め付け、支柱３を支持プレート４に固定する。
【００３９】
而して、支柱３を本体１に固定後、支柱３の立設位置の微調節が必要になったときは、支持プレート４を、作業者は本体１の長手方向に沿ってスライドさせる。
従って、本発明によれば、本体１に支柱３を固定した後でも、支柱３の微調節を、簡単、迅速に行うことができる。
そして、作業者は、支柱３を立設後、屋根や樋を適宜施工し、建築物２としての車庫を構築する（図８、図９参照）。
【００４０】
以上の処において、本発明の場合、支持プレート４とベースプレート６は、本体１にスライド自在に設けられているのであれば、その嵌合構造は上例に限られず、任意である。
【００４１】
また本発明は、支持プレート４が、受け部材９の機能を備え、支柱３の基端を取り付け可能に形成されているのでも良い。この場合は、支持プレート４と受け部材９の連結作業を省略できるから、施工作業の手間暇を軽減できる。
【００４２】
また上例では、アンカーボルト８の頭部８ｂとベースプレート６とを連結部材５で固定しているが、本発明はこれには限定されるものではない。
即ち、本発明は、例えばベースプレート６の幅（張り出し寸法）を拡げ、拡げた部分のベースプレート６の箇所に、アンカーボルト８の軸８ａを通す孔をあけ、この孔に軸８ａを通して頭部８ｂでベースプレート６を押え付けるなど、、アンカーボルト８とベースプレート６の連結の仕方は自由である。
【符号の説明】
【００４３】
１        本体
１ａ      上側の水平板状鍔部
１ｂ      下側の水平板状鍔部
２        建築物
３        支柱
４        支持プレート
５        連結部材
６        ベースプレート
７        地面
８        アンカーボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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