(57)【要約】【課題】良好な表面滑り性を実現し得る塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を提供する。【解決手段】（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を含む、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。なお、前記（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の形状は、球状、又は球状粒子表面にポリアルキルシルセスキオキサンの小さな突起が化学的に結合した形状であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を含む、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項２】
前記（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の形状が、球状、又は球状粒子表面にポリアルキルシルセスキオキサンの小さな突起が化学的に結合した形状である、請求項１に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項３】
前記（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の含有量が、前記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．０５質量部以上１０質量部以下である、請求項１又は２に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項４】
（ｄ）シリコーンオイルを更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項５】
パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いてなる、塩化ビニル樹脂成形体。
【請求項７】
自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項６に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
【請求項８】
発泡ポリウレタン成形体と、
請求項６又は７に記載の塩化ビニル樹脂成形体と、
を有する積層体。
【請求項９】
自動車インスツルメントパネル用である、請求項８に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、及び、積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル樹脂は、一般的に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れており、粉体成形用として種々の分野で応用されている。
具体的には、塩化ビニル樹脂を粉体成形することにより、例えば、自動車インスツルメントパネルの表皮等が製造されている。ここで、自動車インスツルメントパネルは、発泡ポリウレタン層が、塩化ビニル樹脂の成形体からなる表皮等と基材との間に設けられた積層構造を有している。そして、自動車インスツルメントパネルの表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体には、表面がべた付かず、優れた表面滑り性を有することが求められている。
【０００３】
そこで、近年では、例えば、自動車インスツルメントパネルの製造に好適に用い得る、塩化ビニル樹脂成形体および塩化ビニル樹脂組成物の改良が試みられている。
【０００４】
具体的には、例えば、特許文献１には、塩化ビニル系樹脂粒子と、可塑剤と、塩化ビニル系樹脂微粒子と、アクリル変性ポリオルガノシロキサン粒子とを特定の量で配合してなる塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。そして、特許文献１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物を用いて得られた塩化ビニル系樹脂シートでは、ガーゼで摩擦したシート表面に繊維が付着し難く、表面の非付着性が良好である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１１７３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、自動車インスツルメントパネルの表皮等として用いられる塩化ビニル樹脂成形体には、表面のべた付きを抑制する必要があるところ、特許文献１等に記載の従来の塩化ビニル樹脂成形体には、表面滑り性の向上に改善の余地があった。
【０００７】
そこで、本発明は、良好な表面滑り性を実現し得る塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。また、本発明は、当該塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、および、当該塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者らは、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、ポリアルキルシルセスキオキサン粒子とを含む粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、表面滑り性に優れる塩化ビニル樹脂成形体が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を含むことを特徴とする。このように、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を、（ａ）塩化ビニル樹脂及び（ｂ）可塑剤と併用して粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を調製すれば、当該組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体に、良好な表面滑り性を与えることができる。
【００１０】
ここで、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、前記（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の形状が、球状、又は球状粒子表面にポリアルキルシルセスキオキサンの小さな突起が化学的に結合した形状であることが好ましい。（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の形状が上記の通りであれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性がより良好になるからである。
【００１１】
また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、前記（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の含有量が、前記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．０５質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中の（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の含有量が上記範囲内であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性をより向上しつつ、引張伸びの低下を抑制することができるからである。
【００１２】
更に、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ｄ）シリコーンオイルを更に含むことが好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が、上記成分に加えて（ｄ）シリコーンオイルを更に含めば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性を更に向上することができるからである。
【００１３】
そして、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形すれば、例えば、自動車インスツルメントパネルなどに利用される塩化ビニル樹脂成形体等を良好に形成できるからである。
【００１４】
また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述したいずれかの粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いてなることを特徴とする。上記（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を含む粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて塩化ビニル樹脂成形体を形成すれば、得られる塩化ビニル樹脂成形体に良好な表面滑り性を発揮させることができる。
【００１５】
ここで、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル表皮用であることが好ましい。本発明の塩化ビニル樹脂成形体を自動車インスツルメントパネルの表皮として用いれば、当該表皮が表面滑り性に優れ、例えば良好な手触りを実現し得るからである。
【００１６】
更に、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述したいずれかの塩化ビニル樹脂成形体とを有することを特徴とする。発泡ポリウレタン成形体および上述の塩化ビニル樹脂成形体を用いて積層体とすれば、当該積層体が、良好な表面滑り性を有する塩化ビニル樹脂成形体部分を備えることができる。
【００１７】
そして、本発明の積層体は、自動車インスツルメントパネル用であることが好ましい。本発明の積層体を自動車インスツルメントパネルに用いれば、当該パネルが表面滑り性に優れ、例えば良好な手触りを与えることができるからである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、良好な表面滑り性を実現し得る塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
また、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、および、当該塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、当該塩化ビニル樹脂成形体を有する本発明の積層体の製造に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルの表皮用など、自動車内装材用として好適に用いることができる。また、本発明の積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルなど、自動車内装材用として好適に用いることができる。
【００２０】
（粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物）
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子とを含むことを特徴とする。また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上記成分に加え、任意に、（ｄ）シリコーンオイルおよび添加剤などを更に含有しても良い。そして、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上記所定の成分を含んでいるため、当該粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体などに、良好な表面滑り性を発揮させることができる。その結果、例えば、当該塩化ビニル樹脂成形体を自動車インスツルメントパネルの表皮として採用した際に、当該表皮が表面滑り性に優れ、良好な手触りを与えることができる。また、本発明の積層体を自動車インスツルメントパネルに用いた際に、当該パネルが、表面滑り性に優れた塩化ビニル樹脂成形体部分を備えることができる。
【００２１】
＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂を含む必要がある。ここで、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物に用いられる（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類又は２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類又は２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましく、１種類の塩化ビニル樹脂粒子および１種類の塩化ビニル樹脂微粒子を含有することが更に好ましい。
なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。
また、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造され得る。
【００２２】
＜＜組成＞＞
（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類；塩化アリル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化塩化エチレンなどのハロゲン化オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類；イソブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アリル−３−クロロ−２−オキシプロピルエーテル、アリルグリシジルエーテルなどのアリルエーテル類；アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジエチル、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸、そのエステルまたはその酸無水物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの不飽和ニトリル類；アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアクリルアミド類；アリルアミン安息香酸塩、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどのアリルアミンおよびその誘導体類；などが挙げられる。以上に例示される単量体は、共単量体の一部に過ぎず、共単量体としては、近畿化学協会ビニル部会編「ポリ塩化ビニル」日刊工業新聞社（１９８８年）第７５〜１０４頁に例示されている各種単量体が使用され得る。これらの共単量体は、１種のみを用いても良く、２種以上を用いても良い。なお、上記（ａ）塩化ビニル樹脂には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポリエチレンなどの樹脂に、（１）塩化ビニルまたは（２）塩化ビニルと前記共単量体とがグラフト重合された樹脂も含まれる。
ここで、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。
【００２３】
＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。
【００２４】
［平均重合度］
ここで、塩化ビニル樹脂粒子の平均重合度は、９００以上が好ましく、１０００以上がより好ましく、１１００以上が更に好ましく、５０００以下が好ましく、３０００以下がより好ましく、２０００以下が更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均重合度が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保し得るからである。また、塩化ビニル樹脂粒子の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂成形体の溶融性を向上させ、表面平滑性を向上できるからである。
なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳ Ｋ６７２０−２に準拠して測定することができる。
【００２５】
［平均粒子径］
また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、７０μｍ以上がより好ましく、２００μｍ以下が好ましく、１８０μｍ以下がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性がより向上するからである。また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の溶融性がより向上すると共に、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性をより向上させることができるからである。
なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。
【００２６】
＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。
【００２７】
［平均重合度］
ここで、塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度は、５００以上が好ましく、６００以上がより好ましく、３０００以下が好ましく、２５００以下がより好ましく、２０００以下が更に好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を良好に保てるからである。また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性をより良好にすると共に、溶融性がより向上し、当該組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性がより向上するからである。
【００２８】
［平均粒子径］
また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に良好に発揮できるからである。また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の溶融性がより高まり、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を更に向上させることができるからである。
【００２９】
＜（ｂ）可塑剤＞
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂に加えて（ｂ）可塑剤を更に含むことを必要とする。
一般的に、塩化ビニル樹脂成形体には、例えば、当該成形体を自動車インスツルメントパネルの表皮として用いた際に、エアバッグの膨張、展開時に破片が飛散することなく設計通りに割れる、優れた引張伸び等の延性を有することが求められる。当該観点において、（ｂ）可塑剤を用いなければ、通常、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物および当該組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体に、十分な延性を与えることができない。
【００３０】
＜＜種類＞＞
ここで、（ｂ）可塑剤の具体例としては、以下の一次可塑剤及び二次可塑剤などが挙げられる。
いわゆる一次可塑剤としては、トリメリット酸トリメチル、トリメリット酸トリエチル、トリメリット酸トリ−ｎ−プロピル、トリメリット酸トリ−ｎ−ブチル、トリメリット酸トリ−ｎ−ペンチル、トリメリット酸トリ−ｎ−ヘキシル、トリメリット酸トリ−ｎ−ヘプチル、トリメリット酸トリ−ｎ−オクチル、トリメリット酸トリ−ｎ−ノニル、トリメリット酸トリ−ｎ−デシル、トリメリット酸トリ−ｎ−ウンデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−ドデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−トリデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−テトラデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−ペンタデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−ヘキサデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−ヘプタデシル、トリメリット酸トリ−ｎ−ステアリル、トリメリット酸トリ−ｎ−アルキルエステル（ここで、トリメリット酸トリ−ｎ−アルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が直鎖状である直鎖状トリメリット酸エステル〔なお、これらのトリメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
トリメリット酸トリ−ｉ−プロピル、トリメリット酸トリ−ｉ−ブチル、トリメリット酸トリ−ｉ−ペンチル、トリメリット酸トリ−ｉ−ヘキシル、トリメリット酸トリ−ｉ−ヘプチル、トリメリット酸トリ−ｉ−オクチル、トリメリット酸トリ−（２−エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ−ｉ−ノニル、トリメリット酸トリ−ｉ−デシル、トリメリット酸トリ−ｉ−ウンデシル、トリメリット酸トリ−ｉ−ドデシル、トリメリット酸トリ−ｉ−トリデシル、トリメリット酸トリ−ｉ−テトラデシル、トリメリット酸トリ−ｉ−ペンタデシル、トリメリット酸トリ−ｉ−ヘキサデシル、トリメリット酸トリ−ｉ−ヘプタデシル、トリメリット酸トリ−ｉ−オクタデシル、トリメリット酸トリアルキルエステル（ここで、トリメリット酸トリアルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が分岐状である分岐状トリメリット酸エステル〔なお、これらのトリメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
ピロメリット酸テトラメチル、ピロメリット酸テトラエチル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−プロピル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ブチル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ペンチル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ヘキシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ヘプチル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−オクチル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ノニル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−デシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ウンデシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ドデシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−トリデシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−テトラデシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ペンタデシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ヘキサデシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ヘプタデシル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−ステアリル、ピロメリット酸テトラ−ｎ−アルキルエステル（ここで、ピロメリット酸テトラ−ｎ−アルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が直鎖状である直鎖状ピロメリット酸エステル〔なお、これらのピロメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
ピロメリット酸テトラ−ｉ−プロピル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−ブチル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−ペンチル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−ヘキシル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−ヘプチル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−オクチル、ピロメリット酸テトラ−（２−エチルヘキシル）、ピロメリット酸テトラ−ｉ−ノニル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−デシル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−ウンデシル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−ドデシル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−トリデシル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−テトラデシル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−ペンタデシル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−ヘキサデシル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−ヘプタデシル、ピロメリット酸テトラ−ｉ−オクタデシル、ピロメリット酸テトラアルキルエステル（ここで、ピロメリット酸テトラアルキルエステルが有するアルキル基の炭素数は一分子中で互いに異なっていても良い。）などの、エステルを構成するアルキル基が分岐状である分岐状ピロメリット酸エステル〔なお、これらのピロメリット酸エステルは、単一化合物からなるものであっても、混合物であってもよい。〕；
ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレートなどのフタル酸誘導体；
ジメチルイソフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレートなどのイソフタル酸誘導体；
ジ−（２−エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ−ｎ−オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレートなどのテトラヒドロフタル酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルアジペート、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペートなどのアジピン酸誘導体；
ジ−（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ−ｎ−ヘキシルアゼレートなどのアゼライン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルセバケート、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート、ジイソデシルセバケート、ジ−（２−ブチルオクチル）セバケートなどのセバシン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ−（２−エチルヘキシル）マレエートなどのマレイン酸誘導体；
ジ−ｎ−ブチルフマレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フマレートなどのフマル酸誘導体；
トリエチルシトレート、トリ−ｎ−ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ−（２−エチルヘキシル）シトレートなどのクエン酸誘導体；
モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ−（２−エチルヘキシル）イタコネートなどのイタコン酸誘導体；
ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエートなどのオレイン酸誘導体；
メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレートなどのリシノール酸誘導体；
ｎ−ブチルステアレート、ジエチレングリコールジステアレートなどのステアリン酸誘導体（但し、１２−ヒドロキシステアリン酸エステルを除く）；
ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルなどのその他の脂肪酸誘導体；
トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェートなどのリン酸誘導体；
ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−（２−エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ−（２−エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレートなどのグリコール誘導体；
グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレートなどのグリセリン誘導体；
エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシルなどのエポキシ誘導体；
アジピン酸系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸系ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤；
などが挙げられる。
【００３１】
また、いわゆる二次可塑剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油；塩素化パラフィン、トリエチレングリコールジカプリレートなどのグリコールの脂肪酸エステル、ブチルエポキシステアレート、フェニルオレエート、ジヒドロアビエチン酸メチルなどが挙げられる。
【００３２】
なお、これらの可塑剤は、１種のみを用いても良く、例えば、一次可塑剤、二次可塑剤などの２種以上を併用しても良い。また、二次可塑剤を用いる場合は、当該二次可塑剤と等質量以上の一次可塑剤を併用することが好ましい。
そして、上述した可塑剤の中でも、良好な引張伸び等の延性を得る観点からは、トリメリット酸エステル及び／又はピロメリット酸エステルを用いることが好ましく、直鎖状トリメリット酸エステルを用いることがより好ましく、炭素数が異なるアルキル基を分子内に２つ以上有する直鎖状トリメリット酸エステルを用いることが更に好ましい。また、当該アルキル基の炭素数は８〜１０であることが好ましく、当該アルキル基がｎ−オクチル基、ｎ−デシル基であることがより好ましい。
【００３３】
ここで、（ｂ）可塑剤の形態は特に限定されないが、（ａ）塩化ビニル樹脂との混合容易性の観点から、また、形成された塩化ビニル樹脂成形体表面でのブルーミング発生（成形体表面に配合成分が折出し、表面が白くなる現象）を抑制する観点からは、常温で液体であることが好ましい。
【００３４】
＜＜含有量＞＞
ここで、（ｂ）可塑剤の含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して通常０質量部超であり、７０質量部以上であることが好ましく、８０質量部以上であることがより好ましく、８５質量部以上であることが更に好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１５０質量部以下であることがより好ましく、９０質量部以下であることが更に好ましい。（ｂ）可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られた塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び等の延性を十分高めることができるからである。また、（ｂ）可塑剤の含有量が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られた塩化ビニル樹脂成形体の表面がべた付くことを抑え、表面滑り性をより良好にすることができるからである。
【００３５】
＜（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子＞
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂および（ｂ）可塑剤に加え、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を更に含むことを必要とする。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を含まなければ、当該組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体に、十分良好な表面滑り性を発揮させることができない。
【００３６】
ここで、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含む（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子は、ポリアルキルシルセスキオキサンを主成分（（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を構成する全成分１００質量％に対してポリアルキルシルセスキオキサンの含有割合が５０質量％以上）とする粒子であり、任意にポリアルキルシルセスキオキサン以外の成分（その他の成分）を含有していてもよい。
【００３７】
＜＜ポリアルキルシルセスキオキサン＞＞
ここで、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を構成するポリアルキルシルセスキオキサンとは、ＲＳｉＯ3/2単位を有するポリマーである。なお、当該ＲＳｉＯ3/2単位中、Ｒは任意の炭素数を有するアルキル基を表す。そして、ポリアルキルシルセスキオキサンは、ＲＳｉＯ3/2単位以外のその他の構成単位を有していてもよいが、ＲＳｉＯ3/2単位のみからなる（即ち、一般式：［ＲＳｉＯ3/2］2n（ｎは自然数）で示されるポリマーである）ことが好ましい。
【００３８】
ここで、上記ＲＳｉＯ3/2単位中のアルキル基Ｒは、炭素数が５以下であることが好ましく、炭素数が３以下であることがより好ましく、メチル基であることが更に好ましい。換言すれば、上記ポリアルキルシルセスキオキサンは、ポリメチルシルセスキオキサンであることが更に好ましい。また、当該アルキル基Ｒは、有機官能基が導入されていない未変性アルキル基であることが好ましい。つまり、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子は、未変性ポリアルキルシルセスキオキサン粒子であることが好ましく、未変性ポリメチルシルセスキオキサン粒子であることがより好ましい。
なお、上記ポリアルキルシルセスキオキサンを構成するＲＳｉＯ3/2単位、および当該ＲＳｉＯ3/2単位中のアルキル基Ｒの炭素数は、例えば、ＮＭＲを用いて測定、確認することができる。
【００３９】
［その他の構成単位］
ポリアルキルシルセスキオキサンが更に有し得るその他の構成単位としては、例えば、ケイ素が３個のアルキル基および１個の酸素と結合したＲ1Ｒ2Ｒ3ＳｉＯ1/2単位（当該Ｒ1Ｒ2Ｒ3ＳｉＯ1/2単位中、各アルキル基Ｒ1〜Ｒ3は同一であっても良く、異なっていても良い。）；
ケイ素が２個のアルキル基および２個の酸素と結合したＲ4Ｒ5ＳｉＯ2/2単位（当該Ｒ4Ｒ5ＳｉＯ2/2単位中、各アルキル基Ｒ4〜Ｒ5は同一であっても良く、異なっていても良い。〕；
ケイ素が４個の酸素と結合したＳｉＯ4/2単位；
等が挙げられる。
そして、ポリアルキルシルセスキオキサンがその他の構成単位を更に含有する場合は、その他の構成単位の含有割合は、ポリアルキルシルセスキオキサンを構成する全単位１００質量％に対して１０質量％未満であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが更に好ましく、０．１質量％以下の実質的に存在しないことが一層好ましい。
【００４０】
［骨格構造］
（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を構成するポリアルキルシルセスキオキサンは、上記ＲＳｉＯ3/2単位が任意の骨格構造を成すことによりポリマー化している。ここで、ポリアルキルシルセスキオキサンが有する骨格構造としては、例えば、ＲＳｉＯ3/2単位がランダムにポリマー化したランダム構造；ＲＳｉＯ3/2単位が２次元繰り返し構造を成してポリマー化したラダー構造；ＲＳｉＯ3/2単位が３次元繰り返し立体構造を成してポリマー化したカゴ構造；等が挙げられる。
【００４１】
＜＜その他の成分＞＞
なお、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子が含有し得るその他の成分としては、例えば、任意の無機微粒子が挙げられる。当該無機微粒子としては、特に限定されることなく、アルミニウム、チタン、亜鉛、マグネシウムなどの元素の酸化物等が挙げられる。
ここで、塩化ビニル樹脂成形体に良好な表面滑り性を発揮させる観点からは、その他の成分は、ポリアルキルシルセスキオキサンに内包されていることが好ましい。換言すれば、その他の成分は、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の表面部分には存在しないことが好ましい。
そして、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子がその他の成分を更に含有する場合は、その他の成分の含有割合は、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子１００質量％に対して１０質量％未満であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることが更に好ましい。
【００４２】
＜＜形状＞＞
ここで、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の形状は、特に限定されることなく、球状；例えば金平糖状、いが栗状、イボ付き球状等の、球状粒子表面にポリアルキルシルセスキオキサンの小さな突起が化学的に結合した形状（以下、「突起付き球状」と称することがある。）；不定形状；など、任意の形状とすることができる。ここで、上記小さな突起は、上記球状粒子表面の一部を覆っていても良く、大部分を覆っていても良く、表面全体を覆っていても良い。そして、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の表面に尖ったエッジ等が存在すると、当該エッジ部分が、塩化ビニル樹脂成形体表面に触れた際のひっかかりの原因となって表面滑り性を低下させてしまう虞がある。従って、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の形状は、球状、又は、球状粒子表面にポリアルキルシルセスキオキサンの小さな突起が化学的に結合した形状であることが好ましく、球状粒子表面にポリアルキルシルセスキオキサンの小さな突起が化学的に結合した形状であることがより好ましい。
【００４３】
＜＜平均粒子径＞＞
また、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の平均粒子径は、５０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましく、８μｍ以下が更に好ましく、０．１μｍ以上が好ましく、０．４μｍ以上がより好ましく、１μｍ以上が更に好ましく、４μｍ以上が特に好ましい。（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性を更に向上すると共に、引張伸び等の延性をより良好にすることができるからである。また、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の取り扱いが容易となる。
【００４４】
＜＜含有量＞＞
そして、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して通常０質量部超であり、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．３質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることが更に好ましく、０．7質量部以上であることが一層好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることが更に好ましい。（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の含有量が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性を更に向上することができるからである。また、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の含有量が上記上限以下であれば、当該粒子が過度に含有されることによる、表面に触れた際のひっかかりの上昇を抑制しつつ、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び等の延性をより良好にすることができるからである。また、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面にピンホール等が発生し、成形性の不具合が起きることを抑えることができるからである。
【００４５】
また、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の含有量は、（ｂ）可塑剤１００質量部に対して通常０質量部超であり、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．３質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることが更に好ましく、０．８質量部以上であることが一層好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、４質量部以下であることが更に好ましい。（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の含有量が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性を更に向上することができるからである。また、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子の含有量が上記上限以下であれば、当該粒子が過度に含有されることによる、表面に触れた際のひっかかりの上昇を抑制しつつ、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び等の延性をより良好にすることができるからである。また、当該塩化ビニル樹脂成形体の表面にピンホール等が発生し、成形性の不具合が起きることを抑えることができるからである。
【００４６】
＜（ｄ）シリコーンオイル＞
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子に加え、（ｄ）シリコーンオイルを更に含んでも良い。中でも、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上記成分に加えて（ｄ）シリコーンオイルを更に併用することが好ましい。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が（ｄ）シリコーンオイルを含めば、表面のべた付きをより抑制しつつ、表面滑り性をより向上させた塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。
【００４７】
＜＜含有量＞＞
ここで、（ｄ）シリコーンオイルの含有量は、（ｂ）可塑剤１００質量部に対して０．１質量部以上であることが好ましく、０．４質量部以上であることがより好ましく、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましく、０．８質量部以下であることが更に好ましい。（ｄ）シリコーンオイルの含有量が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きをより抑制しつつ、表面滑り性をより向上させることができるからである。また、（ｄ）シリコーンオイルの含有量が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて塩化ビニル樹脂成形体をより容易に製造することができるからである。
【００４８】
また、（ｄ）シリコーンオイルの含有量は、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上であることが好ましく、０．２質量部以上であることがより好ましく、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましく、０．８質量部以下であることが更に好ましい。（ｄ）シリコーンオイルの含有量が上記下限以上であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きをより抑制しつつ、表面滑り性をより向上させることができるからである。また、（ｄ）シリコーンオイルの含有量が上記上限以下であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて塩化ビニル樹脂成形体をより容易に製造することができるからである。
【００４９】
なお、（ｄ）シリコーンオイルとしては、特に制限されることなく、粉体成形に用い得る既知のシリコーンオイルとすることができる。
【００５０】
＜添加剤＞
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β−ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のダスティング剤；及びその他の添加剤；などが挙げられる。
【００５１】
＜＜過塩素酸処理ハイドロタルサイト＞＞
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る、過塩素酸処理ハイドロタルサイトは、例えば、ハイドロタルサイトを過塩素酸の希薄水溶液中に加えて撹拌し、その後必要に応じて、ろ過、脱水または乾燥することによって、ハイドロタルサイト中の炭酸アニオン（ＣＯ32-）の少なくとも一部を過塩素酸アニオン（ＣｌＯ4-）で置換（炭酸アニオン１モルにつき過塩素酸アニオン２モルが置換）することにより、過塩素酸一部導入型ハイドロタルサイトとして容易に製造することができる。上記ハイドロタルサイトと上記過塩素酸とのモル比は任意に設定できるが、一般には、ハイドロタルサイト１モルに対し、過塩素酸０．１モル以上２モル以下が好ましい。
【００５２】
ここで、未処理（過塩素酸アニオンを一部導入していない未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率は、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８５モル％以上である。また、未処理（過塩素酸アニオンを一部導入していない未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率は、好ましくは９５モル％以下である。未処理（過塩素酸アニオンを一部導入していない未置換）のハイドロタルサイト中の炭酸アニオンの過塩素酸アニオンへの置換率が上記の範囲内にあることにより、塩化ビニル樹脂成形体をより容易に製造することができるからである。
【００５３】
なお、ハイドロタルサイトは、一般式：[Ｍｇ1-xＡｌx(ＯＨ)2]x+[(ＣＯ3)x/2・ｍＨ2Ｏ]x-で表される不定比化合物で、プラスに荷電した基本層[Ｍｇ1-xＡｌx(ＯＨ)2]x+と、マイナスに荷電した中間層[(ＣＯ3)x/2・ｍＨ2Ｏ]x-とからなる層状の結晶構造を有する無機物質である。ここで、上記一般式中、ｘは０より大きく０.３３以下の範囲の数である。天然のハイドロタルサイトは、Ｍｇ6Ａｌ2(ＯＨ)16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏである。合成されたハイドロタルサイトとしては、Ｍｇ4.5Ａｌ2(ＯＨ)13ＣＯ3・３.５Ｈ2Ｏが市販されている。合成ハイドロタルサイトの合成方法は、例えば特公昭６１−１７４２７０号公報に記載されている。
【００５４】
ここで、過塩素酸処理ハイドロタルサイトの含有量は、特に制限されることなく、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましく、７質量部以下が好ましく、６質量部以下がより好ましい。過塩素酸処理ハイドロタルサイトの含有量が上記範囲であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いてなる塩化ビニル樹脂成形体をより容易に製造することができるからである。
【００５５】
＜＜ゼオライト＞＞
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、ゼオライトを安定剤として含有し得る。ゼオライトは、一般式：Ｍx/n・［（ＡｌＯ2）x・（ＳｉＯ2）y］・ｚＨ2Ｏ（一般式中、Ｍは原子価ｎの金属イオン、ｘ＋ｙは単子格子当たりの四面体数、ｚは水のモル数である）で表される化合物である。当該一般式中のＭの種類としては、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎなどの一価又は二価の金属及びこれらの混合型が挙げられる。
【００５６】
ここで、ゼオライトの含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、５質量部以下が好ましい。
【００５７】
＜＜β−ジケトン＞＞
β−ジケトンは、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて得られる塩化ビニル樹脂成形体の初期色調の変動をより効果的に抑えるために用いられる。β−ジケトンの具体例としては、ジベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタン、パルミトイルベンゾイルメタンなどが挙げられる。これらのβ−ジケトンは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５８】
なお、β−ジケトンの含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、５質量部以下が好ましい。
【００５９】
＜＜脂肪酸金属塩＞＞
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る脂肪酸金属塩は、特に制限されることなく、任意の脂肪酸金属塩とすることができる。中でも、一価脂肪酸金属塩が好ましく、炭素数１２〜２４の一価脂肪酸金属塩がより好ましく、炭素数１５〜２１の一価脂肪酸金属塩が更に好ましい。脂肪酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸バリウム、２−エチルヘキサン酸亜鉛、リシノール酸バリウム、リシノール酸亜鉛等である。脂肪酸金属塩を構成する金属としては、多価陽イオンを生成しうる金属が好ましく、２価陽イオンを生成しうる金属がより好ましく、周期表第３周期〜第６周期の、２価陽イオンを生成しうる金属が更に好ましく、周期表第４周期の、２価陽イオンを生成しうる金属が特に好ましい。最も好ましい脂肪酸金属塩はステアリン酸亜鉛である。
【００６０】
ここで、脂肪酸金属塩の含有量は、特に制限されることなく、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上が好ましく、０．０３質量部以上がより好ましく、５質量部以下が好ましく、１質量部以下がより好ましく、０．５質量部以下が更に好ましい。脂肪酸金属塩の含有量が上記範囲であれば、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いてなる塩化ビニル樹脂成形体の色差の値を小さくできるからである。
【００６１】
＜＜離型剤＞＞
離型剤としては、特に制限されることなく、例えば、１２−ヒドロキシステアリン酸エステルおよび１２−ヒドロキシステアリン酸オリゴマーなどの１２−ヒドロキシステアリン酸系潤滑剤が挙げられる。ここで、離型剤の含有量は、特に制限されることなく、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上５質量部以下とすることができる。
【００６２】
＜＜その他のダスティング剤＞＞
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得る、上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤としては、炭酸カルシウム、タルク、酸化アルミニウムなどの無機微粒子；ポリアクリロニトリル樹脂微粒子、ポリ（メタ）アクリレート樹脂微粒子、ポリスチレン樹脂微粒子、ポリエチレン樹脂微粒子、ポリプロピレン樹脂微粒子、ポリエステル樹脂微粒子、ポリアミド樹脂微粒子などの有機微粒子；が挙げられる。中でも、平均粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機微粒子が好ましい。
【００６３】
ここで、その他のダスティング剤の含有量は、特に制限されることなく、（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３０質量部以下が好ましく、２５質量部以下がより好ましく、１０質量部以上とすることができる。その他のダスティング剤は、１種類を単独で、又は２種類以上を併用しても良く、また、上述した塩化ビニル樹脂微粒子と併用してもよい。
【００６４】
＜＜その他の添加剤＞＞
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物が含有し得るその他の添加剤としては、特に制限されることなく、例えば、着色剤（顔料）、耐衝撃性改良剤、過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）、酸化防止剤、防カビ剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤、光安定剤、発泡剤等が挙げられる。
【００６５】
着色剤（顔料）の具体例は、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ポリアゾ縮合顔料、イソインドリノン系顔料、銅フタロシアニン系顔料、チタンホワイト、カーボンブラックである。１種又は２種以上の顔料が使用される。
キナクリドン系顔料は、ｐ−フェニレンジアントラニル酸類が濃硫酸で処理されて得られ、黄みの赤から赤みの紫の色相を示す。キナクリドン系顔料の具体例は、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンバイオレットである。
ペリレン系顔料は、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸無水物と芳香族第一級アミンとの縮合反応により得られ、赤から赤紫、茶色の色相を示す。ペリレン系顔料の具体例は、ペリレンレッド、ペリレンオレンジ、ペリレンマルーン、ペリレンバーミリオン、ペリレンボルドーである。
ポリアゾ縮合顔料は、アゾ色素が溶剤中で縮合されて高分子量化されて得られ、黄、赤系顔料の色相を示す。ポリアゾ縮合顔料の具体例は、ポリアゾレッド、ポリアゾイエロー、クロモフタルオレンジ、クロモフタルレッド、クロモフタルスカーレットである。
イソインドリノン系顔料は、４，５，６，７−テトラクロロイソインドリノンと芳香族第一級ジアミンとの縮合反応により得られ、緑みの黄色から、赤、褐色の色相を示す。イソインドリノン系顔料の具体例は、イソインドリノンイエローである。
銅フタロシアニン系顔料は、フタロシアニン類に銅を配位した顔料で、黄みの緑から鮮やかな青の色相を示す。銅フタロシアニン系顔料の具体例は、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルーである。
チタンホワイトは、二酸化チタンからなる白色顔料で、隠蔽力が大きく、アナタース型とルチル型がある。
カーボンブラックは、炭素を主成分とし、酸素、水素、窒素を含む黒色顔料である。カーボンブラックの具体例は、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、ボーンブラックである。
【００６６】
耐衝撃性改良剤の具体例は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、クロロスルホン化ポリエチレンなどである。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物では、１種又は２種以上の耐衝撃性改良剤が使用できる。なお、耐衝撃性改良剤は、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物中で微細な弾性粒子の不均一相となって分散する。粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物では、当該弾性粒子にグラフト重合した鎖及び極性基が（ａ）塩化ビニル樹脂と相溶し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の耐衝撃性が向上する。
【００６７】
酸化防止剤の具体例は、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、亜リン酸塩などのリン系酸化防止剤などである。
【００６８】
防カビ剤の具体例は、脂肪族エステル系防カビ剤、炭化水素系防カビ剤、有機窒素系防カビ剤、有機窒素硫黄系防カビ剤などである。
【００６９】
難燃剤の具体例は、塩素化パラフィン等のハロゲン系難燃剤；リン酸エステル等のリン系難燃剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機水酸化物；などである。
【００７０】
帯電防止剤の具体例は、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル類、スルホン酸塩類等のアニオン系帯電防止剤；脂肪族アミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン系帯電防止剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類等のノニオン系帯電防止剤；などである。
【００７１】
充填剤の具体例は、シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、クレーなどである。
【００７２】
光安定剤の具体例は、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ニッケルキレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤などである。
【００７３】
発泡剤の具体例は、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のスルホニルヒドラジド化合物などの有機発泡剤；フロンガス、炭酸ガス、水、ペンタン等の揮発性炭化水素化合物、これらを内包したマイクロカプセルなどの、ガス系の発泡剤；などである。
【００７４】
＜粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子と、必要に応じて更に併用される塩化ビニル樹脂微粒子、（ｄ）シリコーンオイル、および各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、上記塩化ビニル樹脂微粒子およびその他のダスティング剤を含むダスティング剤を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。
【００７５】
＜粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
そして、得られた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に好適に用いることができる。
【００７６】
（塩化ビニル樹脂成形体）
本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、良好な表面滑り性を発揮することができる。従って、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車内装材、例えば自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の表皮として好適に用いられ、特に、自動車インスツルメントパネルの表皮として好適に用いられる。
【００７７】
＜＜塩化ビニル樹脂成形体の成形方法＞＞
ここで、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。
【００７８】
そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、脱型された塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、金型の形状をかたどったシート状の成形体として得られる。
【００７９】
（積層体）
本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。そして、本発明の積層体は、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を有しているため、良好な表面滑り性を発揮することができる。従って、本発明の積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等といった自動車内装材として好適に用いられ、特に、自動車インスツルメントパネル用に好適に用いられる。
【００８０】
ここで、積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、又は公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）の方が好適である。
【実施例】
【００８１】
以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
そして、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度；塩化ビニル樹脂粒子、塩化ビニル樹脂微粒子、およびポリアルキルシルセスキオキサン粒子の平均粒子径；および塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性；は、下記の方法により測定、評価した。
【００８２】
＜平均重合度＞
塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２０−２に準拠し、塩化ビニル樹脂粒子及び塩化ビニル樹脂微粒子のそれぞれを、シクロヘキサノンに溶解させて粘度を測定することにより、算出した。
【００８３】
＜平均粒子径＞
塩化ビニル樹脂粒子、塩化ビニル樹脂微粒子、及びポリアルキルシルセスキオキサン粒子の平均粒子径（体積平均粒子径（μｍ））は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準拠して測定した。具体的には、塩化ビニル樹脂粒子、塩化ビニル樹脂微粒子、及びポリアルキルシルセスキオキサン粒子を、それぞれ水槽内に分散させ、以下に示す装置を用いて、光の回折・散乱強度分布を測定・解析し、粒子径及び体積基準の粒子径分布を測定することにより、算出した。
・装置：レーザー回折式粒度分布測定機（島津製作所製、ＳＡＬＤ−２３００)
・測定方式：レーザー回折及び散乱
・測定範囲：０．０１７μｍ〜２５００μｍ
・光源：半導体レーザー（波長６８０ｎｍ、出力３ｍＷ）
【００８４】
＜表面滑り性＞
塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性は、以下の通り、動摩擦係数を測定することにより評価した。
具体的には、風合いテスター（トリニティラボ社製、製品名「トライボマスター ＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の測定環境下において、荷重：５０ｇ、速度：１０ｍｍ／秒、試験範囲：３０ｍｍ、計測範囲：試験範囲の前後５ｍｍを除いた２０ｍｍの条件にて、触覚接触子を、積層体を形成する前の塩化ビニル樹脂成形シートに接触させることにより、当該シート表面の動摩擦係数を測定した。
【００８５】
（実施例１）
＜粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
表１に示す配合成分のうち、可塑剤（トリメリット酸エステルおよびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、更に昇温することにより、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度１００℃以下に冷却された時点でダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子を添加し、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
なお、用いたポリアルキルシルセスキオキサン粒子Ａとしてのポリメチルシルセスキオキサン粒子は、体積平均粒子径が５μｍの不定形状であった。
【００８６】
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
上述で得られた粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、１０秒〜２０秒程度の任意の時間放置して溶融させた後、余剰の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体として、１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
そして、得られた塩化ビニル樹脂成形シートについて、上述の方法に従って表面滑り性（動摩擦係数）を測定した。結果を表１に示す。
【００８７】
（実施例２）
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の調製において、表１に示す通りにポリアルキルシルセスキオキサン粒子Ａ（ポリメチルシルセスキオキサン）の配合量を変更した以外は実施例１と同様にして、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形シート、および積層体を製造した。
そして、実施例１と同様の方法により測定を行った。結果を表１に示す。
【００８８】
（実施例３〜５）
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の調製において、体積平均粒子径が５μｍの不定形状を有するポリアルキルシルセスキオキサン粒子Ａに替えて、体積平均粒子径が０．８μｍの球状を有するポリアルキルシルセスキオキサン粒子Ｂ（ポリメチルシルセスキオキサン）を、表１に示す量で用いた以外は実施例１と同様にして、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形シート、および積層体を製造した。
そして、実施例１と同様の方法により測定を行った。結果を表１に示す。
【００８９】
（実施例６〜８）
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の調製において、体積平均粒子径が５μｍの不定形状を有するポリアルキルシルセスキオキサン粒子Ａに替えて、体積平均粒子径が６μｍの突起付き球状を有するポリアルキルシルセスキオキサン粒子Ｃ（ポリメチルシルセスキオキサン）を、表１に示す量で用いた以外は実施例１と同様にして、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形シート、および積層体を製造した。
そして、実施例１と同様の方法により測定を行った。結果を表１に示す。
【００９０】
（比較例１）
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の調製において、シリコーンオイルおよびポリアルキルシルセスキオキサン粒子を用いなかった以外は実施例１と同様にして、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形シート、および積層体を製造した。
そして、実施例１と同様の方法により測定を行った。結果を表１に示す。
【００９１】
（比較例２）
粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物の調製において、体積平均粒子径が５μｍの不定形状を有するポリアルキルシルセスキオキサン粒子Ａに替えて、体積平均粒子径が３０μｍの球状を有するアクリル変性ポリオルガノシロキサン粒子を用いた以外は実施例１と同様にして、粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形シート、および積層体を製造した。
そして、実施例１と同様の方法により測定を行った。結果を表１に示す。
【００９２】
【表１】
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【００９３】
１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１３００Ｓ」(懸濁重合法、平均重合度：１３００、平均粒子径：１１５μｍ)
２）花王社製、製品名「トリメックスＮ−０８」
３）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザー Ｏ−１３０Ｓ」
４）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー５」
５）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲ ＤＳ」
６）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ−１」
７）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩ ＳＺ２０００」
８）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブ ＬＳ−１２」
９）信越シリコーン社製、製品名「ＫＦ−９６−５０００ｃｓ」（未変性シリコーンオイル、粘度：５×１０3ｃｓ）
１０）日興リカ社製、製品名「ＭＳＰ−３５００」（未変性ポリメチルシルセスキオキサン粒子、不定形状、平均粒子径：５μｍ）
１１）日興リカ社製、製品名「ＭＳＰ−ＳＮ０８」（未変性ポリメチルシルセスキオキサン粒子、球状、平均粒子径：０．８μｍ）
１２）日興リカ社製、製品名「ＮＨ−ＲＡＳＮ０６」（未変性ポリメチルシルセスキオキサン粒子、突起付き球状、平均粒子径：６μｍ、酸化アルミニウム１質量％内包）
１３）日信化学工業社製、製品名「シャリーヌ（登録商標）Ｒ−１７０Ｓ」（アクリル変性ポリオルガノシロキサン粒子、球状、平均粒子径：３０μｍ）
１４）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ ＰＱＬＴＸ」(乳化重合法、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ)
１５）大日精化社製、製品名「ＤＡ ＰＸ １７２０（Ａ）ブラック」
【００９４】
表１より、（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を含む実施例１〜８の塩化ビニル樹脂成形体は、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を含まない比較例１〜２の塩化ビニル樹脂成形体と比較し、優れた表面滑り性を発揮することが分かった。特に、実施例１、３、６と比較例２との比較から、アクリル変性ポリオルガノシロキサン粒子を用いた場合に比べ、（ｃ）ポリアルキルシルセスキオキサン粒子を用いた場合には、塩化ビニル樹脂成形体の表面滑り性を著しく向上させることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明によれば、良好な表面滑り性を実現し得る塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
また、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、および当該塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体を提供することができる。