(57)【要約】      （修正有）【課題】テンプルを閉じた状態で簡単に収納や持ち運びが行えるだけでなく、適度な付勢力で着用時のフィット感にも優れ、しかも、長寿命で安全性や意匠性にも優れたヒンジレス眼鏡フレームを提供すること。【解決手段】フロント枠Ｆ両側のエンドピースＥと左右テンプルＴとがそれぞれヒンジを介さずに連結されたヒンジレス眼鏡フレームにおいて、左右テンプルＴの基端側に、それぞれ内側に向けて半円状に湾曲した板バネ部１を設けると共に、これら板バネ部１の後端に、テンプル本体部２を内向きに閉じた状態で接続して、当該テンプル本体部２が閉じた状態から、前記板バネ部１を全体的に屈曲変形させて円形に近付けることにより、テンプル本体部２を少なくともフロント枠Ｆに対し直角を成す位置まで拡開可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロント枠(Ｆ)両側のエンドピース(Ｅ)(Ｅ)と左右テンプル(Ｔ)(Ｔ)とがそれぞれヒンジを介さずに連結されたヒンジレス眼鏡フレームであって、
前記左右テンプル(Ｔ)(Ｔ)の基端側に、それぞれ内側に向けて半円状に湾曲した板バネ部(１)(１)が設けられると共に、これら板バネ部(１)(１)の後端に、テンプル本体部(２)(２)が内向きに閉じた状態で接続されて、当該テンプル本体部(２)(２)が閉じた状態から、前記板バネ部(１)(１)を全体的に屈曲変形させて円形に近付けることにより、少なくともフロント枠(Ｆ)に対し直角を成す位置までテンプル本体部(２)(２)が拡開可能であることを特徴とするヒンジレス眼鏡フレーム。
【請求項２】
板バネ部(１)及びテンプル本体部(２)に金属材料が使用されていることを特徴とする請求項１記載のヒンジレス眼鏡フレーム。
【請求項３】
テンプル本体部(２)(２)の基端側の領域が金属板材から構成されると共に、テンプル本体部(２)(２)の板バネ部(１)(１)近傍部位に、それぞれ外向きに反った反り部(22)(22)が設けられて、当該反り部(22)(22)によって、テンプル拡開時のテンプル本体部(２)(２)の反り変形が抑制されることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジレス眼鏡フレーム。
【請求項４】
テンプル本体部(２)の基端側の領域が、板バネ部(１)と同等以下の上下幅で形成されていることを特徴とする請求項３記載のヒンジレス眼鏡フレーム。
【請求項５】
テンプル本体部(２)の基端側の領域が、板バネ部(１)よりも上下幅の大きい金属板材から構成される一方、テンプル本体部(２)の板バネ部(１)近傍部位の側面には、孔両端がテンプル先端側を向いたＵ型孔部(23)が形成され、更にこのＵ型孔部(23)の内側に形成された、テンプル先端側から基端側に延びる凸状板片(24)の先端を、前記板バネ部(１)の後端に接続して構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジレス眼鏡フレーム。
【請求項６】
テンプル本体部(２)の凸状板片(24)が、板バネ部(１)と同等以下の上下幅で形成されていることを特徴とする請求項５記載のヒンジレス眼鏡フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジレス眼鏡フレームの改良、詳しくは、テンプルを閉じた状態で簡単に収納または持ち運びすることができ、また着用時のフィット感にも優れ、しかも、長寿命で安全性や意匠性にも優れたヒンジレス眼鏡フレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、眼鏡フレームは、不使用時にテンプルを折り畳んで持ち運ぶことが多いため、フロント枠の両側にテンプルを折り畳むためのヒンジが設けられているのが一般的であるが、ヒンジを備えたフレーム構造は、部品数が増えるだけでなく、ヒンジ部分が太くなるためフレームのスリム化や軽量化も難しくなる。
【０００３】
そこで、従来においては、弾性限界の範囲で大きく屈曲変形させることのできるバネ部(トーションバネや湾曲した板バネ等)を利用してフロント枠とテンプルを接続することにより、ヒンジなしでもテンプルを繰り返し開閉できるようにしたヒンジレス型の眼鏡フレームも開発されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００４】
しかしながら、上記従来のヒンジレス眼鏡フレームは、テンプルが開いた状態を通常状態とする構造であったため、バネ部を大きく屈曲させた状態で眼鏡フレームを強引にケース内に収納しなければならず、使い勝手が悪かった。また取り出し時には、ケース内から眼鏡フレームが飛び出して落下する等の問題も生じ易かった。
【０００５】
また特許文献１中には、テンプルのモダン部に凹部を設けてこの凹部をバネ部に嵌め込むことにより、テンプルを閉じた状態で維持する工夫も提案されているが、この構造を採用した場合には、モダン部のデザインが限定される上に、不意にモダン部がバネ部から外れた際にテンプルが急に開いて手や顔に当たる等の危険もあった。
【０００６】
一方、従来のバネ蝶番機構の中には、湾曲した半楕円型の板バネを備えたものも公知となっているが(特許文献２参照)、ヒンジレス眼鏡フレームへの適用を考慮した場合、この種の板バネは、屈曲変形が局部的に起こる形状であったため、弾性限界の範囲が狭くテンプルが開閉できる程度の大きさで屈曲変形させることが難しかった。
【０００７】
また、上記半楕円型の板バネに関しては、繰り返し屈曲変形させた際に曲率の大きい頂点部付近に疲労が集中し易いだけでなくバネのへたりも生じ易かったため、製品寿命の面でも問題があった。しかも、上記半楕円型の板バネは、大きく屈曲させた際に付勢力(締付け力)が過剰となって着用感が損なわれる欠点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−９７１０２号公報
【特許文献２】特許第４８２４４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来技術に上記問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、テンプルを閉じた状態で簡単に収納や持ち運びが行えるだけでなく、適度な付勢力で着用時のフィット感にも優れ、しかも、長寿命で安全性や意匠性にも優れたヒンジレス眼鏡フレームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１１】
即ち、本発明は、フロント枠Ｆ両側のエンドピースＥ・Ｅと左右テンプルＴ・Ｔとがそれぞれヒンジを介さずに連結されたヒンジレス眼鏡フレームにおいて、左右テンプルＴ・Ｔの基端側に、それぞれ内側に向けて半円状に湾曲した板バネ部１・１を設けると共に、これら板バネ部１・１の後端に、テンプル本体部２・２を内向きに閉じた状態で接続して、当該テンプル本体部２・２が閉じた状態から、前記板バネ部１・１を全体的に屈曲変形させて円形に近付けることにより、テンプル本体部２・２を少なくともフロント枠Ｆに対し直角を成す位置まで拡開可能とした点に特徴がある。なお本明細書中においては、テンプルＴ・Ｔを閉じる方向を内側方向、開く方向を外側方向とする。
【００１２】
なお上記「半円状」には、局部的に曲率が大きく、または小さくなった半楕円状のものは含まれないが、両端に外圧が加えられた際に屈曲変形が全体的に起こる程度に曲率が揃ったものであれば、完全に曲率が一定でないものも含まれる。また「半円状」には、中心角が180°の円弧だけでなく中心角90°〜300°(好ましくは135°〜225°)程度の円弧も含まれる。
【００１３】
また上記板バネ部１及びテンプル本体部２の材質については、より軽量でスリムなフレームデザインとするために金属材料を使用するのが好ましい。
【００１４】
また本発明においては、上記テンプル本体部２の基端側の領域を金属板材から構成すると共に、テンプル本体部２の板バネ部１近傍部位に、それぞれ外向きに反った(内向きに凸状となった)反り部22を設けて、当該反り部22によって、テンプル拡開時のテンプル本体部２の反り変形を抑制し、板バネ部１の屈曲変形がスムーズに行われるようにすることもできる。
【００１５】
なお、上記テンプル本体部２に内反り部22を設ける手段は、テンプル本体部２の基端側の領域が、反り変形が起こり易い軽量な形態となっている場合、具体的には基端側の領域が板バネ部１と同等以下の上下幅で形成されている場合に適用するのが好ましい。
【００１６】
一方、本発明においては、上記テンプル本体部２の基端側の領域を、板バネ部１よりも上下幅の大きい金属板材から構成すると共に、テンプル本体部２の板バネ部１近傍部位の側面に、孔両端がテンプル先端側を向いたＵ型孔部23を形成し、更にこのＵ型孔部23の内側に形成された、テンプル先端側から基端側に延びる凸状板片24の先端を、前記板バネ部１の後端に接続して構成することもできる。これにより、テンプル拡開時に上下幅の小さい凸状板片24を反り変形させて板バネ部１の屈曲変形を抑えることができるため、着用時に働くテンプルＴの付勢力を適度に調整できる。
【００１７】
また上記テンプル本体部２に凸状板片24を設ける場合には、テンプル拡開時に凸状板片24の反り変形が起こり易くなるように、凸状板片24を板バネ部１と同等以下の上下幅で形成しておくのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、フロント枠の両側に半円状の板バネ部を設け、これらの板バネ部の後端にテンプルを内向きに閉じた状態で接続して眼鏡フレームを構成したことにより、通常の状態でテンプルが閉じた形態となるため、板バネを屈曲変形させなくてもケースへの収納や持ち運びを簡単に行うことができ、取り扱いが容易となる。
【００１９】
しかも、本発明では、従来のように固定手段を設ける必要もないためテンプルのデザインが制限されることもなく、またテンプルが急に開くような問題も生じないため安全に使用できる。またケースから取り出す際に眼鏡フレームが飛び出すような心配もないため、眼鏡フレームの落下による故障等も生じ難い。
【００２０】
また本発明では、上記板バネ部の形態を曲率が揃った半円状として、全体が屈曲変形するようにしているため、テンプルを繰り返し開閉した場合でも、金属疲労の蓄積やバネのへたりの問題が生じ難い。しかも、本発明では、屈曲変形により板バネ部の付勢力が急激に強まる心配もないため、着用時に適度な締付け力で良好なフィット感が得られる。
【００２１】
したがって、本発明により、少ない部品から構成できるだけでなく、取り扱いの容易性や装着感、安全性の面にも優れ、意匠面においてもスリムで軽量なデザインに設計できるヒンジレス眼鏡フレームを提供できることから、本発明の実用的価値は頗る高い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１におけるテンプルが閉じた状態の眼鏡フレームを表わす全体上面図である。
【図２】本発明の実施例１における閉じた状態のテンプル形態を表わす拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施例１におけるテンプルが開いた状態の眼鏡フレームを表わす全体上面図である。
【図４】本発明の実施例１における開いた状態のテンプル形態を表わす拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施例２におけるテンプルが閉じた状態の眼鏡フレームを表わす全体上面図及び全体側面図である。
【図６】本発明の実施例２における閉じた状態のテンプル形態を表わす拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施例２におけるテンプルが開いた状態の眼鏡フレームを表わす全体上面図である。
【図８】本発明の実施例２における開いた状態のテンプル形態を表わす拡大斜視図である。
【図９】本発明の変形例におけるテンプルが開いた状態の眼鏡フレームを表わす全体側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
『実施例１』
本発明の実施例１について、図１〜図４に基いて説明する。なお同図において、符号Ｇで指示するものは、眼鏡フレームであり、符号Ｆで指示するものは、フロント枠である。また符号Ｔで指示するものは、テンプルであり、符号１で指示するものは、板バネ部である。また符号２で指示するものは、テンプル本体部である。
【００２４】
「眼鏡フレームの構成について」
[１]眼鏡フレームの構成
まず本実施例では、図１及び図２に示すように、フロント枠Ｆ両側のエンドピースＥ・Ｅに対し左右のテンプルＴ・Ｔをそれぞれヒンジを介さずに連結してヒンジレス眼鏡フレームＧを構成している。なお本実施例では、フロント枠Ｆをハーフリム型に構成しているがフルリム型を採用することもでき、またエンドピースＥとブリッジのみのリムレス型を採用することもできる。また本実施例では、フロント枠Ｆがβチタン製、エンドピースＥが純チタン製のメタル枠を採用しているが、フレーム材料に他のチタン系素材や洋白、金、ステンレス、その他合金、或いは合成樹脂等を用いたものを採用することもでき、また一部に非金属材料を用いたコンビネーション枠を採用することもできる。
【００２５】
[２]テンプルの構成
また上記テンプルＴについては、図１及び図２に示すように基端側に設けられた板バネ部１と、その後端に接続されたテンプル本体部２とから構成している。また各テンプル本体部２・２は、板バネ部１・１の後端に内向きに閉じた状態で接続している。なお板バネ部１に対するテンプル本体部２の接続角度は、フロント枠Ｆとテンプル本体部２・２が平行に近い状態となっていれば特に限定されない。
【００２６】
[３]板バネ部の材質
また上記板バネ部１の材料には、繰り返し使用しても復元力が低下しない弾性復元力に優れた金属材料を使用している。具体的には、本実施例では板バネ部１の材料にβチタンを採用しているが、その他のチタン素材(特に形状記憶合金)やステンレス系素材、銅系素材などの金属材料を採用することもでき、また他にも合成樹脂材料(例えば、ポリアミド系樹脂やポリイミド系樹脂等の超弾性樹脂)を採用することもできる。
【００２７】
[４]板バネ部の形状
また上記各板バネ部１・１については、それぞれ内側に向けて半円状に湾曲した形状としている。具体的に本実施例では、板バネ部１を曲率がほゞ一定で半円よりも少し中心角の大きい円弧状の形態として、使用時に円形に変形させ易くしている。また板バネ部１の上下幅についても、本実施例では付勢力が大きくなり過ぎないように小さくしているが、素材や板厚に応じて上下幅を大きくすることもできる。また板バネ部１の円弧の直径も、視界の邪魔にならない範囲で自由に変更できる。
【００２８】
[５]テンプル本体部の材質
また上記テンプル本体部２に関しては、基端側の領域を金属板材から構成すると共に、先端側のモダン部21を前記金属板材の周囲を樹脂材料で被覆することによって形成している。また本実施例では、上記テンプル本体部２の金属板材に、βチタン製のものを使用しているが、フロント枠Ｆと同様、他のチタン系素材や洋白、金、ステンレス、その他合金或いは合成樹脂等を材料に用いたものも使用できる。
【００２９】
[６]テンプル本体部の形状
また本実施例では、眼鏡フレームＧをスリム化して軽量にするために、テンプル本体部２の基端側の領域を板バネ部１と同等の上下幅で形成しているが、眼鏡フレームＧとしての使用に耐えうる最低限の強度さえ有していれば、金属板材の素材や板厚に応じて、基端側の領域の上下幅を板バネ部１より小さくすることも大きくすることもできる。
【００３０】
[７]テンプルの開閉機能
そして左右テンプルＴ・Ｔを上記のように構成したことにより、テンプル本体部２・２が閉じた状態から板バネ部１・１を屈曲変形させつつ、図３及び図４に示すように、フロント枠Ｆに対して直角を成す位置までテンプル本体部２・２を拡開することができる。なおこの際、板バネ部１・１は、円形に近づくように全体的に屈曲変形するため、拡開操作の途中で付勢力が急に強くなることもなく、操作を無理なく行うことができる。また同様の理由で締付けが強くなり過ぎることもないため、着用時のフィット感も良好となる。
【００３１】
[８]テンプル本体部の反り部及びその機能
また本実施例では、図１から図４に示すように、上記左右のテンプル本体部２の板バネ部１近傍部位に、それぞれ外向きに反った反り部22を設けている。これにより、テンプル拡開時のテンプル本体部２の反り変形が抑制されるため、テンプル本体部２に加えた力が板バネ部１に効率的に伝わり、板バネ部１をスムーズに屈曲変形させることができる。なお本実施例のように、テンプル本体部２の基端側の領域を板バネ部１と同等以下の上下幅とする場合には、拡開時におけるテンプル本体部２の反り変形が起こり易くなるため、反り部22の抑制効果はより重要となる。
【００３２】
『実施例２』
[１]テンプル本体部の構成
本発明の実施例２について、図５〜図８に基いて以下に説明する。この実施例２では、図５(a)(b)及び図６(a)(b)に示すように、テンプル本体部２の基端側の領域を、板バネ部１よりも上下幅の大きい金属板材から構成すると共に、このテンプル本体部２の板バネ部１近傍部位の側面に、孔両端がテンプル先端側を向いたＵ型孔部23を形成して、そのＵ型孔部23の内側に、テンプル先端側から基端側に延びる凸状板片24を形成している。そしてその凸状板片24を先端を板バネ部１の後端に接続している(その他の構成や条件については、実施例１と同様である)。
【００３３】
[２]凸状板片の機能
これにより、図７及び図８に示すように、左右のテンプルＴ・Ｔを拡開した際に、テンプル本体部２よりも上下幅の小さい凸状板片24が反り変形を起こして、その分、板バネ部１の屈曲変形を抑えることができるため、板バネ部１・１からテンプルＴ・Ｔに働く付勢力を適度な大きさに抑えることができる。したがって、テンプル本体部２の基端側の領域を上下幅の大きい金属板材から構成した場合でも、着用時の締付け力が強くなり過ぎることはなく良好なフィット感を得ることができる。
【００３４】
[３]凸状板片の形状
また本実施例では、テンプル拡開時に凸状板片24の反り変形が起こり易くなるように、凸状板片24を板バネ部１と同等の上下幅で形成しているが、凸状板片24の素材や板厚、長さに応じて板バネ部１以下の上下幅で形成することもできる。また本実施例では、設計時にＵ型孔部の直線部分の長さを変えて凸状板片24の長さを調整することにより、凸状板片24の反り易さを適宜調整することもできる。
【００３５】
[４]樹脂製パーツのネジ止め構造
また本実施例では、テンプル本体部２の金属板材を中央部から先端側にかけて細く形成し、この細く形成された金属板材を、鞘状に形成された樹脂製パーツＰの中空部に挿入して剛性の高いテンプル本体部２を構成している。また本実施例では、装着した樹脂製パーツＰをテンプル内側から金属板材にネジ留めして、樹脂製パーツＰの抜けを防止している(図示せず)。
【００３６】
「眼鏡フレームの製造方法について」
本発明は、概ね上記のように構成されるが、実施例に限定されるものではなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、上記眼鏡フレームＧの製造方法としては、個別に作製されたエンドピースＥや板バネ部材１、テンプル本体部２をロウ付けによって一体化するだけでなく、エンドピースＥと板バネ部材１、または板バネ部材１とテンプル本体部２を一体成形して一部品として作製することもできる。
【００３７】
またテンプル本体部２を構成する金属板材の基端側の領域にＵ型孔部23を形成する方法に関しては、レーザーによる切削加工を好適に採用することができるが、それ以外の打ち抜き等の機械加工を採用することもできる。また板バネ部１やテンプル本体部２の内反り部22の曲げ加工についても金属用の各種ベンダー装置を用いた加工法を採用することができる。
【００３８】
「テンプル本体部の他の形態」
また上記Ｕ型孔部23を形成するテンプル本体部２の形態に関しても、少なくとも基端側の領域を構成する金属板材が、板バネ部１よりも上下幅が大きくなっていれば、図９に示すように、中央部を構成する金属板材が徐々に上下幅が小さくなるテーパ形状となっていてもよく、上記何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
近年、自然な掛け心地を得られ、かつ、外観的にもフレームの印象が強すぎない軽量でシンプルなデザインの眼鏡フレームの需要は大きい。そのような中で、本発明のヒンジレス眼鏡フレームは、フレームの軽量化やデザインのシンプル化が図れるだけでなく使い勝手にも優れる有用な技術であるため、その産業上の利用価値は非常に高い。
【符号の説明】
【００４０】
１  板バネ部
２  テンプル本体部
21  モダン部
22  反り部
23  Ｕ型孔部
24  凸状板片
Ｇ  眼鏡フレーム
Ｆ  フロント枠
Ｅ  エンドピース
Ｔ  テンプル
Ｐ  樹脂製パーツ
【図１】
2017122863.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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