(57)【要約】【課題】電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能な金属空気電池を得ることができる金属空気電池用正極を提供することを目的とする。また、前記金属空気電池用正極を備えた金属空気電池を提供することを目的とする。【解決手段】金属又は合金からなる負極活物質を含む負極を備える金属空気電池に備えられる金属空気電池用正極２０であって、多数の孔が形成された金属層２２と、前記金属層２２の表面を被覆する被膜２３とを備えることを特徴とする金属空気電池用正極２０を用いる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属又は合金からなる負極活物質を含む負極を備える金属空気電池に備えられる金属空気電池用正極であって、
多数の孔が形成された金属層と、
前記金属層の表面を被覆する被膜とを備えることを特徴とする金属空気電池用正極。
【請求項２】
前記被膜が、酸化物被膜又は炭素被膜である請求項１に記載の金属空気電池用正極。
【請求項３】
前記金属層は、前記孔が、前記金属層全体にわたって形成されている請求項１又は請求項２に記載の金属空気電池用正極。
【請求項４】
炭素を含む多孔質体を備え、
前記多孔質体が、前記被膜上に積層されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の金属空気電池用正極。
【請求項５】
前記被膜が被覆された前記金属層を、２枚の前記多孔質体で挟むように配置されている請求項４に記載の金属空気電池用正極。
【請求項６】
酸素を正極活物質とする正極と、
金属又は合金からなる負極活物質を含む負極と、
前記負極から金属イオンを溶出させる電解液と、
前記正極と前記負極との間に介在し、前記電解液を保持するセパレータとを備え、
前記正極が、請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属空気電池用正極であることを特徴とする金属空気電池。
【請求項７】
前記電解液が、中性電解液又は弱塩基性電解液である請求項６に記載の金属空気電池。
【請求項８】
前記電解液が、ハロゲン化物、リン酸塩、有機酸塩、炭酸塩及び炭酸水素塩からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項６又は請求項７に記載の金属空気電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属空気電池用正極、及び金属空気電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等に用いられる電池としては、高電圧であることや高容量であること等の高性能化が求められている。このような電池として、リチウムイオン二次電池等のリチウムを用いた電池が幅広く用いられており、その開発が進められている。
【０００３】
しかしながら、リチウムは、地殻存在度が約２０ｐｐｍと比較的少ない金属であり、いわゆる希少金属の部類に属している。また、リチウムは、この地殻存在度の低さから、比較的高価な金属であり、リチウムを用いた電池を製造する際の原料価格を高め、製造コストを高める大きな要因になっている。さらに、リチウムは、今後の開発状況によっては、枯渇するおそれがあることも指摘されている。
【０００４】
これらのことから、リチウムの使用量の少ない電池として、従来から提案されている電池や実用化されている電池等についても、それらの電池の各種性能の向上を目的とした検討が進められつつある。
【０００５】
従来から知られている電池の１つとして、空気電池が挙げられる。空気電池は、空気中の酸素を正極活物質として利用する。すなわち、空気電池は、空気中の酸素を酸化剤として、放電反応の際に電子を放出する物質である還元剤を負極活物質として電池内に収納した構造である。そして、空気電池は、放電にあたっては、酸素の還元反応と還元剤の酸化反応とによって、電子の移動を行い、外部に電流を取り出すようにしたものである。このため、空気電池は、その構造内に正極活物質が占める領域を設ける必要がないので、他の一次電池に比べて、多量の負極活物質を電池内に入れることができるので、高いエネルギー密度が得られる。
【０００６】
また、このような空気電池としては、例えば、正極である空気極として、表面積を増やすため多孔質にした、炭素繊維等からなる電極等を用い、負極として、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、及びマグネシウム（Ｍｇ）等の金属やその合金からなる金属電極を用いた金属空気電池等が挙げられる。このような金属空気電池としては、負極として、上記のような、地殻存在度の比較的高い原料を用いることができるため、安価な電池を実現することができる。
【０００７】
また、例えば、アルミニウムは、資源的に豊富な金属であり、リチウムに比べてはるかに安価である。さらに、アルミニウムは、単位体積あたりのエネルギー容量が大きく、リチウムよりも高いエネルギー密度を有する。このことから、負極として、アルミニウム又はアルミニウム合金を用いた空気電池等の金属空気電池は、小型化された電池であっても、充分に高い容量を実現できると考えられる。
【０００８】
このような金属空気電池としては、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の電池が挙げられる。
【０００９】
特許文献１には、マグネシウムからなる負極と、前記負極からマグネシウムイオンを溶出させる水系電解液を保持可能な保液部と、を備え、前記保液部は、多価のカルボン酸塩の水溶液を水系電解液として保持するマグネシウム電池が記載されている。
【００１０】
また、特許文献２には、正極に空気極を用い、負極にアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いたアルミニウム空気電池であって、正極と負極の間に介在させる電解質が負極に当接して設置されたアルミニウムイオン伝導体を含むアルミニウム空気電池が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１０−１８２４３５号公報
【特許文献２】特開２００６−１４７４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
マグネシウム電池等の金属電極を用いた電池は、一般的に、負極に含まれる金属が電解液に溶解する際に発生した電子が、電解液中の水素イオンと反応して水素が発生するため、負極で発生した電子が正極に充分に移動せずに、電流が充分に流れないという、自己放電と呼ばれる現象が生じることが知られている。このため、金属電極を用いた電池は、理論上の放電容量が安定して得られない場合があった。
【００１３】
この自己放電は、水素イオン濃度が高いほど、顕著に発生する傾向があるので、自己放電を抑制するために、電解液を中性にすることが考えられる。
【００１４】
しかしながら、電解液を中性にした場合、水酸化マグネシウム等の、金属水酸化物が正極表面に析出し、好適な放電が維持できない場合があった。
【００１５】
この点、特許文献１によれば、多価のカルボン酸イオンと負極から溶出したマグネシウムイオンとが錯体化し、水酸化マグネシウムの溶解度を増大させることで、酸化マグネシウムの析出を抑制し、マグネシウムの持続的電解を可能にし、マグネシウム電池の負極容量を持続的に大きくすることができる旨が開示されている。
【００１６】
また、特許文献２によれば、正極に空気極を用い、負極にアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いたアルミニウム空気電池において、正極と負極の間に介在させる電解質が負極に当接して設置されたアルミニウムイオン伝導体を含むことにより、中性水溶液を用いた場合においては放電生成物の水酸化アルミニウムによる放電阻害を抑制し、アルカリ水溶液を用いた場合においては放電生成物の水酸化アルミニウムによる放電阻害の抑制に加えて開回路状態にける負極の腐食を抑制して負極として用いたアルミニウムまたはアルミニウム合金の利用率を高め、いずれの場合においても電池寿命の長いアルミニウム空気電池を提供することができる旨が開示されている。
【００１７】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示の電池であっても、長時間にわたって、安定して電流を流すことができない場合があった。具体的には、正極として、鉄、銅、及びニッケル等の金属からなる電極を用いた場合は、電解液によって、正極が腐食されるという問題があった。また、正極として、炭素粉末からなる電極を用いた場合は、正極の抵抗が高く、集電性が低くなってしまう。これらのことから、マグネシウム電池やアルミニウム電池等の金属電極を用いた電池の性能を高めるために、用いる正極のさらなる検討が必要であった。
【００１８】
また、金属電極として用いられうる金属箔としては、例えば、アルミニウム箔が、食品の包装材等としての需要が大きく、金属空気電池の負極として有効に利用できる程度の価格で提供されている。このような安価に入手可能な金属箔を有効に利用できる電池の提供は、緊急時の電力供給源等としても、非常に有効なものになると期待されている。
【００１９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能な金属空気電池を得ることができる金属空気電池用正極を提供することを目的とする。また、前記金属空気電池用正極を備えた金属空気電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者は、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。
【００２１】
本発明の一態様に係る金属空気電池用正極は、金属又は合金からなる負極活物質を含む負極を備える金属空気電池に備えられる金属空気電池用正極であって、多数の孔が形成された金属層と、前記金属層の表面を被覆する被膜とを備えることを特徴とする。
【００２２】
このような構成によれば、電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能な金属空気電池を得ることができる金属空気電池用正極を提供することができる。
【００２３】
このことは、以下のことによると考えられる。
【００２４】
まず、上述したように、前記金属空気電池用正極に備えられる金属層は、多数の孔が形成されているので、正極活物質である空気中の酸素との接触面積を増やすことができ、すなわち、空気中の酸素を効率的に取り込むことができると考えられる。よって、前記金属層を備えた金属空気電池用正極は、金属空気電池の正極として、好適に働くと考えられる。
【００２５】
次に、前記金属空気電池用正極に備えられる金属層は、その表面を前記被膜で被覆されている。このことから、前記金属空気電池用正極を、金属空気電池の正極として用いても、金属空気電池の電解液が、前記金属層に接触することが抑制され、電解液による金属層の腐食の発生を抑制することができると考えられる。さらに、このような金属空気電池用正極であれば、負極から溶出された金属イオンから生成されうる金属水酸化物が、正極表面に析出しても、この析出による空気との接触面積の低下を抑制することができると考えられる。これらのことから、金属空気電池の電解液の種類にかかわらず、金属空気電池の正極としての性能の低下を、長期間にわたって、充分に抑制できると考えられる。
【００２６】
以上のことから、本発明の一態様に係る金属空気電池用正極を用いることによって、電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能な金属空気電池を得ることができると考えられる。
【００２７】
また、前記金属空気電池用正極において、前記被膜が、酸化物被膜又は炭素被膜であることが好ましい。
【００２８】
このような構成によれば、長期間にわたって、より好適な放電を維持できる。
【００２９】
このことは、前記金属層を被覆する被膜が、酸化物被膜又は炭素被膜であれば、電解液による金属層の腐食の発生や正極表面上での金属水酸化物の析出等をより抑制できることによると考えられる。
【００３０】
また、前記金属空気電池用正極において、前記金属層は、前記孔が、前記金属層全体にわたって形成されていることが好ましい。
【００３１】
このような構成によれば、長期間にわたって、より好適な放電を維持できる。
【００３２】
このことは、正極活物質である、空気中の酸素を、金属層により効率的に取り込むことができることによると考えられる。
【００３３】
また、前記金属空気電池用正極において、炭素を含む多孔質体を備え、前記多孔質体が、前記被膜上に積層されていることが好ましい。
【００３４】
このような構成によれば、長期間にわたって、より好適な放電を維持できる。
【００３５】
このことは、前記被膜上に積層された多孔質体によっても、電解液による金属層の腐食の発生や正極表面上での金属水酸化物の析出等を抑制できることによると考えられる。
【００３６】
また、前記金属空気電池用正極において、前記被膜が被覆された前記金属層を、２枚の前記多孔質体で挟むように配置されていることが好ましい。
【００３７】
このような構成によれば、長期間にわたって、より好適な放電を維持できる。
【００３８】
このことは、前記被膜が被覆された前記金属層を、前記多孔質体で挟むことによって、上述したような、電解液による金属層の腐食の発生や正極表面上での金属水酸化物の析出等をより抑制できることによると考えられる。
【００３９】
また、本発明の他の一態様に係る金属空気電池は、酸素を正極活物質とする正極と、金属又は合金からなる負極活物質を含む負極と、前記負極から金属イオンを溶出させる電解液と、前記正極と前記負極との間に介在し、前記電解液を保持するセパレータとを備え、前記正極が、前記金属空気電池用正極であることを特徴とする。
【００４０】
このような構成によれば、正極として、前記金属空気電池用正極を用いるので、電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能な金属空気電池を提供することができる。
【００４１】
また、前記金属空気電池において、前記電解液が、中性電解液又は弱塩基性電解液であることが好ましい。
【００４２】
このような構成によれば、漏液時の安全性の高めることができる。よって、電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能であって、漏液時の安全性の高い金属空気電池を提供することができる。
【００４３】
このことは、以下のことによると考えられる。まず、本発明の一態様に係る金属空気電池用正極は、上述したように、電解液による金属層の腐食の発生や正極表面上での金属水酸化物の析出による空気との接触面積の低下を抑制でき、金属空気電池の電解液の種類にかかわらず、金属空気電池の正極としての性能の低下を、長期間にわたって、充分に抑制できると考えられる。このことから、電解液として、漏液時の安全性の高い上記の電解液を用いても、電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能な金属空気電池が得られると考えられる。よって、電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能であって、漏液時の安全性の高い金属空気電池が得られると考えられる。
【００４４】
また、前記金属空気電池において、前記電解液が、ハロゲン化物、リン酸塩、有機酸塩、炭酸塩、及び炭酸水素塩からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００４５】
このような構成によれば、漏液時の安全性の高めることができる。よって、電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能であって、漏液時の安全性の高い金属空気電池を提供することができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明によれば、電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能な金属空気電池を得ることができる金属空気電池用正極を提供することができる。また、前記金属空気電池用正極を備えた金属空気電池が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る金属空気電池用正極を備えた金属空気電池の構成の一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る金属空気電池用正極の構成の一例を示す概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る金属空気電池用正極の構成の他の一例を示す概略断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る金属空気電池用正極の構成の他の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００４９】
本発明の一実施形態に係る金属空気電池用正極は、金属又は合金からなる負極活物質を含む負極を備える金属空気電池に備えられる金属空気電池用正極である。また、この金属空気電池用正極は、多数の孔が形成された金属層と、前記金属層の表面を被覆する被膜とを備えている。
【００５０】
まず、金属空気電池用正極を適用する金属空気電池としては、金属又は合金からなる負極活物質を含む負極を備える金属空気電池であれば、特に限定されない。本明細書において、「金属空気電池」とは、空気中の酸素を正極活物質（電子を受け取る物質）とし、金属又は合金を負極活物質（電子を放出する物質）とする電池である。なお、金属空気電池は、金属燃料電池とも呼ばれる。
【００５１】
また、金属空気電池は、以下のようにして、起電力が発生する。具体的には、金属空気電池として、金属としてアルミニウムを用いるアルミニウム空気電池を例に挙げて、説明する。
【００５２】
負極に含まれるアルミニウムは、電子を放出してアルミニウムイオンとなって電解液中に溶出する。その一方、正極では、酸素と水とが電子を受け取って、水酸化物イオンとなる。電池全体で見ると、アルミニウム、酸素、及び水から水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）が生成することで、両極間に起電力が発生する。
【００５３】
正極及び負極でのそれぞれの反応式は、以下の通りとなる。
【００５４】
正極：３Ｏ２＋６Ｈ２Ｏ＋１２ｅ−  →  １２ＯＨ−
負極：４Ａｌ  →  ４Ａｌ３＋＋１２ｅ−
全体：４Ａｌ＋Ｏ２＋６Ｈ２Ｏ  →  ４Ａｌ（ＯＨ）３
金属空気電池としては、例えば、図１に示すような金属空気電池が挙げられる。なお、図１は、本発明の一実施形態に係る金属空気電池用正極を備えた金属空気電池の構成の一例を示す概略断面図である。金属空気電池１０は、図１に示したように、正極２０と、負極３０と、正極２０と負極３０との間に介在し、電解液を保持しているセパレータ４０とを備えている。すなわち、正極２０、セパレータ４０、及び負極３０の順に積層される。そして、この金属空気電池１０は、例えば、正極２０と負極３０とを、電力計５０等を介して、電気的に接続することによって、放電することができる。電力計５０は、この放電によって流れた電気の電圧や電流を測定することができる。そして、この正極２０として、本発明の一実施形態に係る金属空気電池用正極を用いることができる。なお、正極、負極、セパレータ、及び電解液については、後述する。
【００５５】
また、金属空気電池としては、図１に示すような、正極２０、セパレータ４０、及び負極３０の順で積層された場合に限定されず、これ以外の構成であってもよい。具体的には、金属空気電池としては、正極と、負極とを、セパレータを介して対向させ、渦巻状に捲回させた構成であってもよいし、板状の負極の周囲に、セパレータ及び正極を順番に巻き付けた構成であってもよい。
【００５６】
また、本発明の一実施形態に係る金属空気電池用正極は、上述したように、前記金属層と前記被膜とを備えている。また、金属空気電池用正極は、前記金属層と前記被膜とを備えていればよく、他の層等を備えていてもよい。
【００５７】
まず、金属空気電池用正極２０としては、図２に示すように、金属層２２と被膜２３とからなる正極が挙げられる。このような正極であれば、前記被膜２３が形成された前記金属層２２が正極となるので、他の層等が不要であるので、価格面でも有利であるし、電極薄型化による電池軽量化や部品点数削減の点からも有利である。なお、図２は、本発明の一実施形態に係る金属空気電池用正極の構成の一例を示す概略断面図である。
【００５８】
前記金属層は、多数の孔が形成されている。すなわち、前記金属層は、多孔性金属層である。前記金属層は、この多数の孔により、酸素との接触面積を増やし、好適な電池反応を実現できる。また、この孔は、前記金属層の一方の面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよく、また、一方の面から他方の面に到るまで全体的に形成されていてもよい。この中でも、前記金属層は、前記孔が、金属層全体にわたって形成されていることが好ましい。このような全体にわたって孔が形成されている金属層であれば、空気中の酸素をより効率的に取り入れることができると考えられ、長期間にわたって、より好適な放電が維持できる。
【００５９】
また、前記多孔性金属層を得る方法としては、多数の孔が形成されていない金属層に、多数の孔が形成される処理を施す方法（多孔化する方法）であれば、特に限定されない。この方法としては、例えば、切削、研磨及びサンドブラスト等の物理的な方法、及び、酸や塩基等のエッチング液を用いた、電解エッチングや無電解エッチング等の化学的な方法等が挙げられる。また、多孔化する方法としては、前記各方法を単独で行ってもよいし、２種以上を組み合わせて行ってもよい。また、多孔化する方法としては、表面積を大きくするという観点から、形成する孔（細孔）をより緻密に形成させるため、化学的な方法であることが好ましい。
【００６０】
また、前記金属層の材質としては、正極集電体として用いることができる材質であれば、特に限定されず、例えば、アルミニウム、銅、鉄、チタン、タングステン、ニッケル、及びこれらの合金等が挙げられる。前記金属層の材質としては、この中でも、価格及び加工性の観点から、アルミニウムであることが好ましい。また、金属層としては、いわゆるアルミニウム箔であることが好ましい。
【００６１】
また、前記金属層の厚みは、特には限定されないが、例えば、０．０１〜５ｍｍであることが好ましく、０．１〜３．５ｍｍであることがより好ましく、０．１５〜３ｍｍであることがより好ましい。前記金属層が薄すぎると、集電効率や強度が低下する傾向があり、また、空気中の酸素との接触点や電解液との接触点が少なくなり、電池出力が低下する傾向がある。また、前記金属層が厚すぎると、最終的に得られる金属空気電池の小型化を阻害する傾向がある。これらのことから、前記金属層の厚みが、上記範囲内であれば、必要以上に厚くすることなく、集電効率と強度とが優れたものとなる。
【００６２】
また、前記金属層の形状は、特に限定されず、例えば、平板状、波板状、パンチングメタル、及びエキスパンドメタル等が挙げられる。この中でも、正極集電体としての加工性の観点から、平板状やパンチングメタルであることが好ましい。また、この金属層への印加を容易にするため、端子（リード）を設けることが好ましい。
【００６３】
また、前記被膜は、前記金属層の表面を被覆する層である。この被膜が、電解液による正極の腐食の発生や正極集電体表面上での金属水酸化物の析出等の抑制効果を発揮する。また、この被膜は、前記金属層の表面上に形成された被膜であれば、特に限定されず、例えば、酸化物被膜及び炭素被膜等が挙げられる。
【００６４】
前記酸化物被膜は、特に限定されず、例えば、前記金属層の表面を酸化させて形成された酸化物層等が挙げられる。前記酸化物被膜としては。具体的には、金属層を酸素存在下において、加熱し、金属層の表面を酸化することによって形成される酸化物被膜や、金属層の表面を電気的に酸化させる方法で酸化させた酸化物被膜等が挙げられる。この中でも、前記被膜は、強度や酸化の均質性の観点から、金属層の表面を電気的に酸化させる方法で酸化させた酸化物被膜であることが好ましい。
【００６５】
また、前記炭素被膜は、特に限定されず、例えば、以下の方法により形成された炭素被膜等が挙げられる。まず、前記炭素被膜としては、例えば、前記金属層の表面上に、化学気相成長（ＣＶＤ）法等の方法で、直接形成した炭素被膜が挙げられる。また、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、不飽和ポリエステル樹脂等の、炭素を含有する熱硬化性樹脂を含む塗布液を金属層表面に塗布し、熱処理により、硬化させた炭素被膜等も挙げられる。また、石油ピッチや石炭ピッチ等を金属層表面に塗布し、熱縮合させて膜化させた炭素被膜も挙げられる。この中でも、生産性や経済性等の観点から、熱硬化性樹脂を含む塗布液や石油ピッチを塗布する方法が好ましい。
【００６６】
また、前記被膜の厚みは、特には限定されないが、例えば、２μｍ以下であることが好ましく、０．１〜２μｍであることがより好ましく、０．２〜１μｍであることがより好ましい。前記被膜が薄すぎると、耐食性を高める効果が低下してしまう傾向がある。また、前記被膜が厚すぎると、前記被膜により正極の導電性が低下し、集電効率が低下する傾向がある。これらのことから、前記被膜の厚みが、上記範囲内であれば、長期間にわたって、より好適に放電を実現することができる。
【００６７】
また、前記被膜が形成された金属層のＢＥＴ比表面積は、特には限定されないが、例えば、０．５〜５０ｍ２／ｇであることが好ましく、０．７〜４０ｍ２／ｇであることがより好ましく、１〜３０ｍ２／ｇであることがより好ましい。前記金属層のＢＥＴ比表面積が小さすぎると、酸素との接触面積が狭くなり、電池反応の進行が阻害される傾向がある。また、前記金属層のＢＥＴ比表面積が大きすぎると、この金属層の表面上での金属水酸化物の析出等の抑制効果が低下する傾向がある。これらのことから、前記被膜が形成された金属層のＢＥＴ比表面積が、上記範囲内であれば、長期間にわたって、より好適に放電を実現することができる。なお、ＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ法によって測定される比表面積であり、公知の方法で測定可能である。ＢＥＴ比表面積の測定方法としては、例えば、窒素吸着等温線測定を行い、得られた吸着等温線から算出する方法等が挙げられる。
【００６８】
また、金属空気電池用正極２０は、図２に示すように、前記金属層２２と前記被膜２３とからなる正極であってもよい。このような前記金属層２２と前記被膜２３とからなる正極は、酸素との接触する酸素吸着体としての性能を示すとともに、正極集電体としても働くことから、前記金属層２２と前記被膜２３とからなる積層体は、単に正極集電体２５とも称する。また、金属空気電池用正極は、前記金属層と前記被膜とを備えていればよく、他の層等を備えていてもよい。具体的には、また、金属空気電池用正極２０は、図３及び図４に示すように、前記金属層２２と前記被膜２３とからなる前記正極集電体２５に多孔質体２１が積層したものであることが好ましい。すなわち、前記被膜２３上に、炭素を含む多孔質体２１を積層したものが好ましい。このような前記被膜２３上に積層された多孔質体２１は、電解液による金属層の腐食の発生や正極表面上での金属水酸化物の析出等をより抑制できると考えられ、長期間にわたって、より好適な放電が維持できる。
【００６９】
また、この多孔質体は、前記正極集電体と密着するように積層されていることがより好ましい。すなわち、前記正極集電体と前記多孔質体とが、一体化していることがより好ましい。そうすることで、電解液による金属層の腐食の発生や正極表面上での金属水酸化物の析出等をさらに抑制できると考えられる。
【００７０】
また、金属空気電池用正極２０は、例えば、図３に示すように、２枚の多孔質体２１で、正極集電体２５を挟むように配置してもよいし、図４に示すように、前記多孔質体２１と前記正極集電体２５とのそれぞれ一枚ずつを用いて積層してもよい。なお、図３及び図４は、本発明の一実施形態に係る金属空気電池用正極の構成の他の一例を示す概略断面図である。また、金属空気電池用正極としては、図３で示すよう、２枚の多孔質体で、正極集電体を挟んだ構成のほうが好ましい。このような構成であれば、電解液による金属層の腐食の発生や正極集電体表面上での金属水酸化物の析出等をより抑制できると考えられる。このため、得られた金属空気電池は、長期間にわたって、より好適な放電を維持できる。
【００７１】
まず、前記正極集電体としては、上述した、前記金属層２２と前記被膜２３とを備えているものである。
【００７２】
次に、前記多孔質体としては、炭素を含んだ多孔質体であれば、特に限定されない。この多孔質体は、正極活物質である、空気中の酸素に電子を供給するので、空気中の酸素との接触面積が大きい多孔質体であることが好ましい。すなわち、ここでの多孔質体としては、炭素を含んでいて、電子の移動を阻害しない程度の導電性を有し、通気性に優れ、酸素吸着体として作用しうる多孔質体であることが好ましい。具体的には、炭素を主成分として含む多孔質体であってもよいし、炭素からなる多孔質体であってもよい。また、前記多孔質体に含まれる炭素としては、具体的には、活性炭、活性炭繊維、及び炭素繊維等の炭素質材料が挙げられる。また、この炭素しては、耐腐食性及び比表面積の点から、活性炭や活性炭繊維であることが好ましい。また、この炭素としては、各種炭素質材料を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。この炭素が含まれる多孔質体としては、具体的には、前記炭素質材料を、布状やフェルト状にしたものが好ましい。このような多孔質体は、耐腐食性や通気性等に優れている。そして、前記金属空気電池用正極は、多孔質体として、上記のような多孔質体を備えることによって、正極活物質である、空気中の酸素を効率的に取り込むことができ、金属空気電池の正極として、好適に働くと考えられる。
【００７３】
また、前記多孔質体の厚みは、特には限定されないが、例えば、０．１〜１０ｍｍであることが好ましく、０．２〜９ｍｍであることがより好ましく、０．２５〜８ｍｍであることがより好ましい。前記多孔質体が薄すぎると、空気中の酸素との接触点や電解液との接触点が少なくなり、電池出力が低下する傾向がある。また、前記多孔質体が厚すぎると、多孔質体の厚み方向の抵抗が大きくなり、電池出力が低下する傾向がある。これらのことから、前記多孔質体の厚みが、上記範囲内であれば、電池出力を充分に高めることができる。
【００７４】
また、前記多孔質体のＢＥＴ比表面積は、特には限定されないが、例えば、１００〜４０００ｍ２／ｇであることが好ましく、１５０〜３０００ｍ２／ｇであることがより好ましく、２００〜２５００ｍ２／ｇであることがより好ましい。前記多孔質体のＢＥＴ比表面積が小さすぎると、酸素との接触面積が狭くなり、電池反応の進行が阻害される傾向がある。また、前記多孔質体のＢＥＴ比表面積が大きすぎると、電解液による金属層の腐食の発生や正極集電体表面上での金属水酸化物の析出等の抑制効果が低下する傾向がある。これらのことから、前記多孔質体のＢＥＴ比表面積が、上記範囲内であれば、長期間にわたって、より好適に放電を実現することができる。
【００７５】
また、前記正極集電体と前記多孔質体との一体化は、前記正極集電体と前記多孔質体とが密着して積層されていればよく、前記正極集電体と前記多孔質体とを積層した正極を、金属空気電池の正極としても用いた場合であっても、前記正極集電体の、電解液への接触が、前記多孔質体によって抑制できる程度、密着していることが好ましい。このように密着していることによって、電解液による正極の腐食の発生や正極集電体表面上での金属水酸化物の析出等を抑制できると考えられる。このことから、金属空気電池の電解液の種類にかかわらず、金属空気電池の正極としての性能の低下を、長期間にわたって、充分に抑制できると考えられる。よって、前記金属空気電池用正極は、金属空気電池の正極として長期間にわたって用いても、正極としての好適な性能を維持することができ、よって、この正極を用いることで、電圧が充分に高く、長期間にわたって放電可能な金属空気電池を得ることができると考えられる。また、前記正極集電体と前記多孔質体とを一体化することによって、得られた正極の、集電効率を高めることができ、さらに、強度、耐腐食性、及び通気性等を向上させることができる。
【００７６】
また、前記一体化の方法は、特に限定されない。具体的には、前記正極集電体と前記多孔質体とを、圧力的に押さえつけて、一体化してもよいし、導電性テープや導電性接着剤を用いて、前記正極集電体と前記多孔質体とを接着させて、一体化してもよい。また、前記正極集電体と前記多孔質体と間の導電性を充分に確保できるのであれば、前記正極集電体と前記多孔質体とを、熱硬化性樹脂を用いて硬化接着してもよい。一体化の方法としては、この中でも、前記多孔質体と前記正極集電体とを、導電性接着剤で接着する方法が、好ましい。導電性接着剤で接着する方法であれば、前記正極集電体と前記多孔質体とを、正極内での電子の移動を阻害することなく、正極における好適に密着させることができると考えられる。このため、得られた金属空気電池用正極は、長期間にわたって、より好適な放電を維持できる金属空気電池を実現できるものである。
【００７７】
また、導電性接着剤としては、接着後、接着させた物体間の界面における、電気的な導通を実現できる接着剤であれば、特に限定されない。導電性接着剤としては、例えば、カーボン系の導電性フィラーを、接着剤に分散させたもの等が挙げられる。また、導電性接着剤に含まれる接着剤としては、非腐食性の点から、熱硬化性樹脂であることが好ましい。よって、導電性接着剤としては、例えば、カーボン系フィラーを熱硬化性樹脂に分散させたものが好ましく用いられる。
【００７８】
また、前記金属空気電池用正極の厚みは、特には限定されないが、例えば、０．１１〜１５ｍｍであることが好ましく、０．３〜１２．５ｍｍであることがより好ましく、０．４〜１１ｍｍであることがより好ましい。前記金属空気電池用正極が薄すぎると、正極集電体や多孔質体の各性能を充分に発揮できない傾向がある。また、前記金属空気電池用正極が厚すぎると、最終的に得られる金属空気電池の小型化を阻害する傾向がある。これらのことから、前記金属空気電池用正極の厚みが、上記範囲内であれば、必要以上に厚くすることなく、長期間にわたって、より好適に放電を実現することができる。
【００７９】
また、前記金属空気電池用正極は、上述したように、金属空気電池に備えられる正極として利用することができる。前記金属空気電池用正極を、金属空気電池に備えられる正極として利用する場合には、図３及び図４に示すように、金属空気電池用正極２０に備えられる前記多孔質体２１が、前記セパレータ４０と接するように、前記金属空気電池用正極２０と前記セパレータ４０とが配置されることが好ましい。このように配置することによって、負極から溶出された金属イオンに由来の金属水酸化物が正極集電体表面に析出することをより抑制できると考えられ、長期間にわたって、より好適な放電を維持できる金属空気電池が得られる。
【００８０】
また、前記負極は、金属空気電池の負極として用いられるものであれば、特に限定されない。具体的には、前記負極は、金属又は合金からなる負極活物質を含む。前記金属としては、金属空気電池における負極活物質として用いることができる金属であれば、特に限定されない。前記金属としては、例えば、亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム等が挙げられる。また、前記合金としては、金属空気電池における負極活物質として用いることができる合金であれば、特に限定されない。前記合金としては、前記金属を含む合金等が挙げられる。具体的には、例えば、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、カルシウム合金等を含む合金が挙げられる。また、例えば、アルミニウム合金とは、アルミニウムを含む合金のことであり、一般的には、アルミニウムを主成分として含む合金のことをいい、例えば、アルミニウムを５０質量％以上含む合金等が挙げられる。また、マグネシウム合金とは、マグネシウムを含む合金のことであり、一般的には、マグネシウムを主成分として含む合金のことをいい、例えば、マグネシウムを５０質量％以上含む合金等が挙げられる。
【００８１】
また、前記負極としては、前記負極活物質を含んでいればよく、前記負極活物質からなるものであってもよい。前記負極としては、具体的には、マグネシウム箔、マグネシウム合金箔、アルミニウム箔、及びアルミニウム合金箔等が挙げられる。
【００８２】
また、前記負極の厚みは、特には限定されないが、例えば、０．００１〜５ｍｍであることが好ましく、０．００５〜４ｍｍであることがより好ましく、０．００８〜３ｍｍであることがより好ましい。前記負極が薄すぎると、電池容量が小さくなる傾向がある。また、前記負極が厚すぎると、最終的に得られる金属空気電池の小型化を阻害する傾向がある。これらのことから、前記負極の厚みが、上記範囲内であれば、必要以上に厚くすることなく、長期間にわたって、より好適に放電を実現することができる。
【００８３】
また、前記セパレータは、金属空気電池のセパレータとして用いることができるものであれば、特に限定されない。すなわち、セパレータは、負極と正極との間に配置して、負極と正極との間の電気的短絡を防止するものであり、電解液を保持するものである。セパレータの形状としては、特に限定されず、例えば、フィルム状、織布状、及び不織布状等が挙げられる。電解液を保持する性能である保液性の点から、空隙を有していることが好ましく、具体的には、不織布であることが好ましい。また、セパレータの材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂、及びガラス等が挙げられる。すなわち、セパレータとしては、これらの樹脂の繊維やガラス繊維からなる織布、及びこれらの樹脂やガラスを用いた不織布等が挙げられる。また、セパレータとしては、濾紙等が用いられる。
【００８４】
また、前記セパレータの厚みは、特には限定されないが、例えば、０．０１〜３ｍｍであることが好ましく、０．０５〜２ｍｍであることがより好ましく、０．１〜１ｍｍであることがより好ましい。前記セパレータが薄すぎると、負極と正極との間の電気的短絡を充分に防止できなかったり、電解液の保持量が少なくなり、好適な電池反応を実現できない傾向がある。また、前記セパレータが厚すぎると、最終的に得られる金属空気電池の小型化を阻害したり、電池反応を阻害する傾向がある。これらのことから、前記セパレータの厚みが、上記範囲内であれば、必要以上に厚くすることなく、長期間にわたって、より好適に放電を実現することができる。
【００８５】
また、前記電解液は、金属空気電池の電解液として用いることができるものであれば、特に限定されない。すなわち、前記電解液は、負極から金属を溶出させるとともに、酸素と反応する水（Ｈ２Ｏ）を、正極に供給する。前記電解液のｐＨは、特に限定されず、酸性の電解液であっても、中性の電解液であっても、塩基性の電解液であっても用いることができる。前記電解液としては、この中でも、漏液時の安全性の観点から、中性の電解液や弱塩基性の電解液であることが好ましい。
【００８６】
また、前記電解液に含まれる電解質としては、例えば、ハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、及び有機酸塩等が挙げられる。ハロゲン化物としては、例えば、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、及びヨウ化カリウム等が挙げられる。また、硫酸塩としては、例えば、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、及び硫酸カリウム等が挙げられる。また、硝酸塩としては、例えば、硝酸リチウム、硝酸ナトリウム、及び硝酸カリウム等が挙げられる。また、リン酸塩としては、例えば、リン酸リチウム、リン酸ナトリウム、及びリン酸カリウム等が挙げられる。また、炭酸塩としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸カリウム等が挙げられる。また、炭酸水素塩としては、例えば、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、及び炭酸水素カリウム等が挙げられる。また、有機酸塩としては、例えば、酢酸ナトリウム、及び酢酸カリウム等が挙げられる。電解質は、上記各電解質を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、前記電解質の中でも、安全性や電解質溶解度の点等から、ハロゲン化物、リン酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、及び有機酸塩が好ましく、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、及び塩化カルシウム等の塩化物がより好ましく、塩化ナトリウム及び塩化カリウムがさらに好ましい。すなわち、前記電解液としては、塩化物イオンを含む電解液（塩化物イオン電解液）であることが好ましい。また、この塩化物イオン電解液としては、例えば、塩化ナトリウム水溶液、塩化カリウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液、及び塩化カルシウム水溶液等が好ましく用いられる。このことから、前記電解液としては、前記各塩化物イオン電解液を単独で用いた電解液、又は２種以上を組み合わせて用いた電解液であることがより好ましい。
【００８７】
また、電解液は、前記セパレータによって保持される。電解液をセパレータに保持する方法は、特に限定されない。例えば、セパレータを電解液に浸漬させる方法等が挙げられる。また、例えば、金属空気電池と併設する電解液漕に電解液を貯留させておき、その電解液を、セパレータに供給するようにしてもよい。このような電解液漕の形状や材料等は特に限定されず、電解液を貯留することができるものであればよい。電解液漕としては、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂によって形成された容器等が挙げられる。
【００８８】
以下に、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００８９】
［参考例１］
（多孔性金属層の作製）
まず、厚み１００μｍ、純度９９．９％のアルミニウム箔に、直径０，５ｍｍの孔を３ｍｍ間隔であけ、８０℃の１重量％硫酸酸性水溶液中に６０秒間浸漬させることによって、表面に形成されている自然酸化被膜を除去した。
【００９０】
次に、この自然酸化被膜を除去したアルミニウム箔を、リン酸濃度が１．０質量％の９０℃の水溶液に６０秒間浸漬した。その後、塩酸５質量％、塩化アルミニウム２質量％、硫酸０．１質量％、リン酸０．５質量％、硝酸０．２質量％になるように調製した温度３０℃の水溶液（電解液中のアルミニウム濃度を０．１質量％に調製）に上記アルミニウム箔を浸漬し、そのアルミニウム箔に５Ｖ、電流密度０．５Ａ／ｃｍ２、周波数４０Ｈｚの正弦波の電流を印加して３００秒間エッチング処理を行い、幅１μｍ、深さ１〜１０μｍのピットと呼ばれるトンネル状の孔を複数形成させた。
【００９１】
次に、形成されたピット孔を拡大するために、得られたアルミニウム箔を、６０℃の１０質量％硫酸水溶液中に、５分間浸漬し、続いて、５０℃の０．１質量％エタノールアミン水溶液で水和処理を行った後、２５０℃の大気下で３分間熱処理を行った。
【００９２】
上記のようにして、エッチング処理が施されたアルミニウム箔が得られた。このエッチング処理が施されたアルミニウム箔は、一方の面から他方の面に到る全体に、多数の孔が形成されたものであった。そして、この得られたアルミニウム箔が、多数の孔が形成された金属層（多孔性金属層）である。また、この金属箔の厚みは、０．２ｍｍであった。また、この金属箔のＢＥＴ比表面積は、５．１ｍ２／ｇであった。
【００９３】
［参考例２］
（酸化物被膜の形成）
上記参考例１で得られたアルミニウム箔を、８０℃で、かつ濃度が２００ｇ／Ｌのアジピン酸アンモニウム水溶液中に浸漬し、２５ｍＡ／ｃｍ２の低電流密度で１５Ｖの電圧を印加することによって、エッチング処理が施されたアルミニウム箔に化成処理を施した。そうすることで、アルミニウム箔の表面に陽極酸化による被膜が形成された。このアルミニウム箔を切断し、その断面を、電子顕微鏡で観察したところ、酸化物被膜の膜厚は、０．６μｍであった。また、この酸化物被膜を形成したアルミニウム箔の比表面積（ＢＥＴ比表面積）を、日本ベル株式会社製の蒸気吸着量測定装置（ＢＥＬＳＯＲＰ−１８ＰＬＵＳ）を用いて、測定したところ、４．６ｍ２／ｇであった。
【００９４】
［参考例３］
（炭素被膜の形成）
上記参考例１で得られたアルミニウム箔を、８０℃で、かつ濃度が２０ｇ／Ｌ のレゾール系フェノール樹脂水溶液中に浸漬し、引き上げた後、８０℃の熱風乾燥機で１２時間乾燥し、その後、５００℃で３時間加熱することによって、アルミニウム箔上に、炭素被膜を形成した。このアルミニウム箔を切断し、その断面を、電子顕微鏡で観察したところ、炭素被膜の膜厚が、０．４μｍであった。また、この炭素被膜を形成したアルミニウム箔の比表面積（ＢＥＴ比表面積）を、参考例２と同様の方法で測定したところ、３．２ｍ２／ｇであった。
【００９５】
［実施例１］
（金属空気電池：アルミニウム空気電池）
まず、正極としては、参考例２で製造した、酸化物被膜が形成されたアルミニウム箔を、１００ｍｍ２に切断したものを用いた。
【００９６】
また、負極としては、アルミニウム箔を用いた。
【００９７】
また、電解液としては、飽和塩化ナトリウム水溶液を用いた。
【００９８】
また、セパレータとしては、１２０ｍｍ２の濾紙（アドバンテック東洋株式会社製の５Ｃ）を用いた。
【００９９】
次に、図１に示すように、正極上に、電解液としての飽和塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬを含浸させた直後のセパレータを載置し、さらに、その上に、負極を載置することによって、アルミニウム空気電池を作製した。
【０１００】
［実施例２］
正極として、参考例３で製造した、炭素被膜が形成されたアルミニウム箔を、１００ｍｍ２に切断したものを用いたこと以外、実施例１と同様である。
【０１０１】
［実施例３］
電解液としての飽和塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬを含浸させた直後のセパレータを用いる代わりに、電解液としての飽和塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬをセパレータに含浸させた後、正極と重ね合わせて５時間放置した後のセパレータを用いること以外、実施例１と同様である。
【０１０２】
［実施例４］
電解液としての飽和塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬを含浸させた直後のセパレータを用いる代わりに、電解液としての飽和塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬをセパレータに含浸させた後、正極と重ね合わせて５時間放置した後のセパレータを用いること以外、実施例２と同様である。
【０１０３】
［実施例５］
（正極）
まず、多孔質体としては、活性炭シート（クラレケミカル株式会社製のクラシートＣＨ９００、厚み：３ｍｍ、ＢＥＴ比表面積：１２００ｍ２／ｇ）を、１００ｍｍ２に切断したものを用いた。
【０１０４】
次に、正極集電体としては、参考例２で製造した、酸化物被膜が形成されたアルミニウム箔を、１００ｍｍ２に切断したものを用いた。
【０１０５】
アクリル系樹脂にカーボン系フィラーを分散させた導電性接着剤（藤倉化成株式会社製のドータイトＸＣ−１２）を、前記正極集電体の両面に、厚み２００μｍとなるように塗工した。この両面に導電性接着剤を塗工した正極集電体の両面上に、２枚の前記多孔質体を載置した状態で、８０℃で２時間加熱することによって、図３に示すような、前記正極集電体と前記多孔質体とが密着して積層された一体型の正極が得られた。この正極の厚みが、６．２ｍｍであった。
【０１０６】
（金属空気電池：アルミニウム空気電池）
正極としては、前記の製造方法によって得られた正極を用いた。
【０１０７】
また、負極としては、アルミニウム箔を用いた。
【０１０８】
また、電解液としては、飽和塩化ナトリウム水溶液を用いた。
【０１０９】
また、セパレータとしては、１２０ｍｍ２の濾紙（アドバンテック東洋株式会社製の５Ｃ）を用いた。
【０１１０】
次に、図１に示すように、正極上に、電解液としての飽和塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬを含浸させた直後のセパレータを載置し、さらに、その上に、負極を載置することによって、アルミニウム空気電池を作製した。この際、セパレータには、正極に備えられる多孔質体が接するように配置される。
【０１１１】
［実施例６］
前記導電性接着剤を、前記正極集電体の一方の面にのみ塗工し、図４に示すように、前記正極集電体の一方の面上に前記多孔質体を積層させること以外、実施例５と同様である。この正極の厚みが、３．２ｍｍであった。なお、この場合も、セパレータには、正極に備えられる多孔質体が接するように配置される。
【０１１２】
［実施例７］
セパレータに、正極における正極集電体が接するように配置すること以外、実施例６と同様である。具体的には、正極集電体である、酸化物被膜が形成された金属層の、酸化物被膜が、セパレータと接するように配置される。
【０１１３】
［比較例１］
正極として、参考例１で製造した、エッチング処理が施されたアルミニウム箔を、１００ｍｍ２に切断したものを用いたこと以外、実施例１と同様である。すなわち、酸化物被膜も炭素被膜も形成されていない金属層を用いたこと以外、実施例１と同様である。
【０１１４】
［比較例２］
正極として、参考例１での、エッチング処理を施す前のアルミニウム箔を、１００ｍｍ２に切断したものを用いたこと以外、実施例１と同様である。すなわち、酸化物被膜も炭素被膜も形成されておらず、エッチング処理もしていない金属層を用いたこと以外、実施例１と同様である。
【０１１５】
［比較例３］
電解液としての飽和塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬを含浸させた直後のセパレータを用いる代わりに、電解液としての飽和塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬをセパレータに含浸させた後、正極と重ね合わせて５時間放置した後のセパレータを用いること以外、比較例１と同様である。
【０１１６】
［比較例４］
電解液としての飽和塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬを含浸させた直後のセパレータを用いる代わりに、電解液としての飽和塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬをセパレータに含浸させた後、正極と重ね合わせて５時間放置した後のセパレータを用いること以外、比較例２と同様である。
【０１１７】
上記のようにして得られた各アルミニウム空気電池の、作製直後の電圧と電流、及び作製後５時間経過後の電流を測定した。
【０１１８】
【表１】
2017021924.tif 000003
【０１１９】
表１からわかるように、多数の孔が形成された金属層と、前記金属層の表面を被覆する被膜とを備えるアルミニウム空気電池用正極を用いた場合（実施例１〜７）は、これ以外の正極を用いた場合より、高い電圧の電流を多く流すことができた。すなわち、好適な放電を、長期間にわたって維持できたことがわかる。
【０１２０】
このことから、多数の孔が形成された金属層と、前記金属層の表面を被覆する被膜とを備えるアルミニウム空気電池用正極を用いることで、抵抗が低下し、取り出し電流が増加したことがわかり、さらに耐久性を維持していることがわかる。このようなアルミニウム空気電池用正極は、正極に求められる、集電効率、強度、耐腐食性、および通気性を併せ持つことが可能になったことがわかる。
【０１２１】
上記のことは、正極と、電解液を含浸させたセパレータとを予め５時間接触させておいた実施例３，４と比較例３，４との比較からもわかる。すなわち、被膜を形成させた正極を用いた場合（実施例３，４）は、予め５時間接触させておいても、金属層の電解液による腐食が発生していないのに対し、被膜を形成させていない正極を用いた場合（比較例３，４）は、予め５時間接触させておくとも、金属層の電解液による腐食が発生し、好適な放電が維持できないことからもわかる。すなわち、多数の孔が形成された金属層の表面を被膜で被覆したアルミニウム空気電池用正極を用いた場合（実施例３，４）は、酸化物被膜も炭素被膜も設けていない場合（比較例３，４）と比較することによって、電解液に長時間接触させていたとしても、好適な放電を実現できたことがわかる。このことは、実施例に係るアルミニウム空気電池用正極の場合は、電解液による正極の腐食を充分に抑制できたのに対して、比較例に係るアルミニウム空気電池用正極の場合は、電解液による正極の腐食を充分に抑制できなかったことによると考えられる。
【０１２２】
また、被膜を形成させた金属層を正極で用いた場合（実施例１〜４）より、さらに、多孔質体を積層した場合（実施例５〜７）のほうが、より好適な放電を、長期間にわたって維持できることがわかった。
【符号の説明】
【０１２３】
１０  金属空気電池
２０  正極
２１  多孔質体
２２  金属層
２３  被膜
２５  正極集電体
３０  負極
４０  セパレータ
５０  電力計
【図１】
2017021924.tif 000004
【図２】
2017021924.tif 000005
【図３】
2017021924.tif 000006
【図４】
2017021924.tif 000007