(57)【要約】【課題】  良好な分散性（ダマの抑制）及び粘度発現性（迅速な粘度付与）を兼ね備える、糊料製剤を提供する。また、粘度を迅速に付与することが難しい、ミネラルを含有する液体組成物や、タンパク質を含有する液体組成物に対しても、粘度を迅速に付与することができる糊料製剤を提供する。【解決手段】  ５質量％以上のキサンタンガムと、カラギナン及びアラビアガムを含有する糊料製剤であり、前記キサンタンガム１質量部に対して、０．０２〜５質量部のカラギナン、並びに、前記キサンタンガム及びカラギナンの総量１質量部に対して、０．２〜２質量部のアラビアガムを含有することを特徴とする、糊料製剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
５質量％以上のキサンタンガムと、カラギナン及びアラビアガムを含有する糊料製剤であり、
前記キサンタンガム１質量部に対して、０．０２〜５質量部のカラギナン、並びに、
前記キサンタンガム及びカラギナンの総量１質量部に対して、０．２〜２質量部のアラビアガムを含有することを特徴とする、糊料製剤。
【請求項２】
更に、賦形剤を含有する、請求項１に記載の糊料製剤。
【請求項３】
少なくとも、キサンタンガム及びカラギナンを造粒する工程を有する、請求項１又は２に記載の糊料製剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水、スポーツ飲料や牛乳等の各種組成物に添加することで容易に溶解し、当該組成物を簡便に増粘又はゲル化させることができる、糊料製剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲食品などの各種組成物に粘度を付与する（各種組成物を増粘させる）ことができる増粘多糖類として、キサンタンガムが知られている。キサンタンガムは、キサントモナス・キャンペストリス（Xanthmonas campestris）が菌体外に生産する多糖類であり、常温の水にも溶解し、他の増粘多糖類に比較して低濃度で高い粘度を示すことから、増粘化剤として優れた適性を有する。
【０００３】
しかし、粉末状又は顆粒状のキサンタンガムを水などの液体に添加すると、いわゆる「ダマ」が顕著に発生する。「ダマ」は、粉末状又は顆粒状のキサンタンガムを水などの液体に添加した際に、キサンタンガムの水和速度の速さから、当該粉末の集合体又は顆粒の表面部分のみが水和（溶解）し、内部まで水分が移行せず、内部が粉体状態で残存することにより形成される。
そして、発生したダマは完全に溶解させることが非常に難しく、例えば、撹拌速度を上げる方法や、撹拌時間を長くする方法を用いた場合であっても、発生したダマを完全に溶解させることは難しい。
【０００４】
ダマの発生を抑制する技術（ダマを改善する技術）として、例えば、増粘多糖類の粒子径に着目する技術が知られている。その一例として、特許文献１には、平均粒子径８０μｍ以下のキサンタンガム粉末を造粒する技術が提案されている。
しかしながら、平均粒子径が８０μｍ以下である、微粉タイプのキサンタンガムは、粉末を取り扱う際に粉が飛散しやすいという問題を有する。また、本技術に基づいて得られるキサンタンガム含有製剤は、液体への分散性が十分とはいえず、依然としてダマが発生しやすいという問題を有する。
【０００５】
以上のように、キサンタンガムの水和速度が速いほど、対象組成物に粘度を迅速に付与することが可能であるが、一方で、水和速度が速いほど、キサンタンガム粉末又は顆粒の表面部分のみが急速に水和し、ダマが顕著に発生するという問題を有する。このため、従来技術においては、ダマの抑制及び粘度発現の速さを両立させることは困難である。
【０００６】
ところで、特許文献２には、アラビアガム、プルラン、大豆多糖類及びアラビノガラクタンのうち少なくとも１種以上の多糖類（低粘性多糖類）と併用することで、キサンタンガム等の糊料を水に溶解する際のダマの発生を抑制する技術が開示されている。
しかしながら、特許文献２には、キサンタンガム、カラギナン及びアラビアガムを必須成分として用いること、及びこれらを特定配合比で用いることについて何ら記載がない。
また、特許文献２に開示された技術による、キサンタンガムの分散性向上効果は十分とはいえない。例えば、機械撹拌などによって、高速で液体を撹拌しながらキサンタンガムを含有する糊料製剤を添加する場合には、ダマの発生は幾分か抑制されるが、手撹拌などの遅い撹拌（低速）で撹拌する場合には、特許文献２に開示された技術では、ダマの発生を十分に抑制することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３０４６０５号公報
【特許文献２】特開２００１−２７５５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来技術に鑑み、本発明では、良好な分散性（ダマの抑制）及び粘度発現性（迅速な粘度付与）を兼ね備える、糊料製剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記従来技術に鑑み鋭意研究した結果、キサンタンガム、カラギナン及びアラビアガムの３成分を必須成分として使用し、糊料製剤中に５質量％以上のキサンタンガムを含有すること、キサンタンガム１質量部に対して０．０２〜５質量部のカラギナンを用いること、並びに、キサンタンガム及びカラギナンの総量１質量部に対して、０．２〜２質量部のアラビアガムを用いることで、良好な分散性及び粘度発現性を兼ね備える糊料製剤を提供できることを見出し、更なる研究の結果、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明は以下の態様を有する、糊料製剤、及び糊料製剤の製造方法に関する；
＜項１＞５質量％以上のキサンタンガムと、カラギナン及びアラビアガムを含有する糊料製剤であり、
前記キサンタンガム１質量部に対して、０．０２〜５質量部のカラギナン、並びに、
前記キサンタンガム及びカラギナンの総量１質量部に対して、０．２〜２質量部のアラビアガムを含有することを特徴とする、糊料製剤。
＜項２＞更に、賦形剤を含有する、＜項１＞に記載の糊料製剤。
＜項３＞少なくとも、キサンタンガム及びカラギナンを造粒する工程を有する、＜項１＞又は＜項２＞に記載の糊料製剤の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、良好な分散性（ダマの抑制）及び粘度発現性（迅速な粘度付与）を兼ね備える、糊料製剤を提供することができる。
また、本発明の好ましい一実施形態によれば、スポーツ飲料などのミネラルを含有する液体組成物や、牛乳などのタンパク質を含有する液体組成物に対しても、良好な分散性及び粘度発現性を示す、汎用性の高い糊料製剤を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明で用いるキサンタンガムは、キサントモナス属菌（Xanthmonas campestris）が菌体外に生産する多糖類である。キサンタンガムは商業的に入手することができ、かかる製品としては、例えば、三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製の「サンエース［登録商標］Ｃ」等が挙げられる。
本発明の糊料製剤におけるキサンタンガム含量は５質量％以上であれば特に限定されないが、好ましい含量は８質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１２質量％以上、更により好ましくは１５質量％以上、特に好ましくは１８質量％以上、更に特に好ましくは２０質量％以上である。一方、糊料製剤におけるキサンタンガム含量の上限は特に限定されないが、例えば７０質量％以下が挙げられ、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下、更により好ましくは４５質量％以下、特に好ましくは４０質量％以下、更に特に好ましくは３８質量％以下である。
【００１３】
本発明で用いるカラギナンは、紅藻類から抽出、精製される天然多糖類である。Ｄ−ガラクトースと、３，６アンヒドロ−Ｄ−ガラクトースから構成され、硫酸基の位置やアンヒドロ糖の有無によって、κ（カッパ）カラギナン、ι（イオタ）カラギナン、λ（ラムダ）カラギナン等の各種カラギナンが存在する。
【００１４】
本発明で用いるカラギナンの種類は特に限定されないが、好ましいカラギナンは、ι（イオタ）カラギナン、λ（ラムダ）カラギナン、及びκ２（カッパツー）カラギナンからなる群から選択される１種以上であり、より好ましいカラギナンは、λカラギナン及び／又はκ２カラギナンである。
κ２カラギナンは、分子の一部がι成分で置換されたκカラギナンをいう。具体的には、κカラギナンの分子構造中にιカラギナンの構造を一部有する、すなわちκカラギナンとιカラギナンがハイブリッド化していることを特徴とするカラギナンである。ιカラギナンによるκカラギナンの置換率は特に限定されないが、置換率として１〜４９％程度、好ましくは１０〜４０％を例示できる。当該条件を満たすκ２カラギナンは商業上入手することができ、かかる製品としては、例えば、三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製の「サンサポート［登録商標］Ｐ−４０」が挙げられる。
【００１５】
本発明の糊料製剤は、キサンタンガム１質量部に対してカラギナン含量が０．０２〜５質量部であることを特徴とする。キサンタンガム１質量部に対するカラギナンの好ましい含量の下限値は０．０３質量部であり、より好ましくは０．０４質量部、更に好ましくは０．０５質量部である。同様に、キサンタンガム１質量部に対するカラギナンの好ましい上限値は４質量部であり、より好ましくは３質量部、更に好ましくは２．５質量部、更により好ましくは１質量部、特に好ましくは０．５質量部である。
また、本発明の糊料製剤におけるカラギナン含量は特に限定されないが、好ましくは０．５〜４０質量％、より好ましくは０．５〜３５質量％、更に好ましくは１〜３０質量％、更により好ましくは１〜２０質量％、特に好ましくは１．５〜１０質量％である。
【００１６】
本発明で用いるアラビアガムは、マメ科植物であるアカシア属の植物（例えば、アカシア・セネガル（Acacia senegal）やアカシア・セイアル（Acacia seyal）等）の樹液から得られる多糖類である。アラビアガムの分子構造は、完全に明らかにはされていないが、ガラクトース、アラビノース、ラムノース、及びグルクロン酸を構成糖とすることが知られている。
アラビアガムは商業的に入手することができ、かかる製品としては、例えば、三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製の「ガムアラビックＳＤ」等が挙げられる。
本発明ではまた、アラビアガムとして、前記アラビアガムを改質した、改質アラビアガムを用いることも可能である。改質の方法としては、例えば、９０〜１８０℃で１５分〜７２時間加熱処理する方法や、アラビアガムから金属塩を除去又は低減する方法などが挙げられる。アラビアガムから金属塩を除去又は低減する方法としては、例えば、有機溶媒中でのイオン交換処理、電気透析膜、又はイオン交換樹脂等による脱塩処理が例示できる。これら改質アラビアガムは、例えば、特表２００６−５２２２０２号公報、又は特開２００５−１７９４１７号公報に記載された方法などに従って、製造することができる。
【００１７】
本発明の糊料製剤は、キサンタンガム及びカラギナンの総量１質量部に対して０．２〜２質量部のアラビアガムを含有することを特徴とする。キサンタンガム及びカラギナンの総量１質量部に対するアラビアガム含量の好ましい下限値は０．２５質量部であり、より好ましくは０．３質量部、更に好ましくは０．４質量部、更により好ましくは０．５質量部である。同様に、キサンタンガム及びカラギナンの総量１質量部に対するアラビアガム含量の好ましい上限値は１．８質量部であり、より好ましくは１．５質量部、更に好ましくは１．３質量部、更により好ましくは１．２質量部である。
【００１８】
そして、本発明では、キサンタンガムを５質量％以上含有し、且つ、キサンタンガム１質量部に対して０．０２〜５質量部のカラギナン、並びに、キサンタンガム及びカラギナンの総量１質量部に対して、０．２〜２質量部のアラビアガムを含有するという、本願発明の構成要件を全て満たすことで、良好な分散性及び粘度発現性を兼ね備える糊料製剤を提供することができる。
【００１９】
また、本発明の糊料製剤におけるアラビアガム含量は特に限定されないが、例えば、３〜５０質量％であることが好ましく、６〜４５質量％であることがより好ましく、１０〜４０質量％であることが更に好ましく、１５〜４０質量％であることが特に好ましい。
【００２０】
本発明の糊料製剤は、更に、賦形剤を含有することが好ましい。賦形剤としては、例えば、澱粉分解物（例えば、デキストリン、粉飴等）、糖類（例えば、単糖（例えば、グルコース、フルクトース等）、二糖（例えば、ショ糖、乳糖、麦芽糖、トレハロース等）、オリゴ糖（例えば、セロオリゴ糖、マルトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖等）、糖アルコール（例えば、キシリトール、ソルビトール、ラクチトール、マルチトール等）、還元糖化物等）、食物繊維（例えば、難消化性デキストリン、ポリデキストロース、グァーガム酵素分解物等）などが挙げられる。賦形剤を用いるときの、増粘多糖類製剤における賦形剤の含量は特に限定されないが、例えば、１〜９０質量％が挙げられ、好ましくは３〜８０質量％、より好ましくは４〜７５質量％、更に好ましくは５〜７０質量％、更により好ましくは１０〜６５質量％、特に好ましくは１５〜６０質量％である。
【００２１】
その他、本発明の糊料製剤には、更なる分散性の向上を目的として、金属塩、乳化剤等を含有させることも可能である。金属塩の種類は特に限定されないが、例えば、カリウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、及びマグネシウム塩等が挙げられ、具体的には、これらの塩化物、水酸化物、乳酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩、リン酸塩、硫酸塩、リンゴ酸塩などが挙げられる。なお、本発明では、飲食品又は経口医薬品への使用が許可されている金属塩を用いることが好ましい。例えば、塩化カルシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム、乳酸カルシウム、クエン酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウム等が挙げられる。好ましい金属塩は、塩化カルシウム、塩化カリウム、クエン酸ナトリウム及びグルコン酸ナトリウムからなる群から選択される一種以上である。本発明の糊料製剤における金属塩の含量は特に制限されないが、例えば、０．１〜１５質量％が挙げられ、好ましくは０．５〜１２質量％、より好ましくは０．８〜８質量％、更に好ましくは０．８〜６質量％、更により好ましくは１〜５質量％である。
【００２２】
同様に、乳化剤の種類も特に限定されないが、例えば、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル（例えば、モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル、有機酸モノグリセリド等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、酵素分解レシチン、酵素処理レシチン、ステアロイル乳酸ナトリウム、ステアロイル乳酸カルシウム、キラヤ抽出物、サポニン、ポリソルベート（例、ポリソルベート２０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０）等が挙げられる。本発明の糊料製剤における乳化剤の含量は特に限定されないが、例えば、０．１〜１０質量％が挙げられる。また、本発明の糊料製剤には、栄養成分や機能性成分等を含有させることも可能である。栄養成分又は機能性成分としては、例えば、ビタミン、ミネラル、アミノ酸、ペプチド、蛋白質、コラーゲン等が挙げられる。
【００２３】
本発明の糊料製剤は、５質量％以上のキサンタンガムと、キサンタンガム１質量部に対して０．０２〜５質量部のカラギナン、並びに、キサンタンガム及びカラギナンの総量１質量部に対して０．２〜２質量部のアラビアガムを含有する以外は、製法は特に限定されず、最も簡便には、粉末状のキサンタンガム、カラギナン及びアラビアガムを混合することで製造することができる。
なお、本発明の糊料製剤は、少なくとも、キサンタンガム及びカラギナンが造粒されていることが好ましい。
本観点からは、本発明の好ましい一実施形態によれば、本発明は、５質量％以上のキサンタンガムと、キサンタンガム１質量部に対して０．０２〜５質量部のカラギナン、並びに、キサンタンガム及びカラギナンの総量１質量部に対して０．２〜２質量部のアラビアガムを含有する糊料製剤の製造方法であり、少なくとも、キサンタンガム及びカラギナンを造粒する工程を有する、糊料製剤の製造方法にも関する。
【００２４】
造粒方法は特に限定されず、例えば、造粒方法として、流動層造粒法、撹拌造粒法、押出造粒法、及び転動造粒法などが挙げられる。好ましい造粒方法は、流動層造粒法、又は撹拌造粒法である。
流動層造粒法による造粒は特に限定されず、常法に従って実施することができる。例えば、流動層造粒法による造粒の一実施態様を以下に示す。
キサンタンガム及びカラギナンを含有する造粒原料（粉末状又は顆粒状）を造粒機に入れ、機械の下方から熱風を送り込むことで、造粒原料を流動させる。この流動層にバインダー液を噴霧し、造粒原料表面にバインダー液を付着させ、造粒原料どうしの凝集粒をつくり、これを乾燥させることで造粒物を製造する。
【００２５】
同様に、撹拌造粒法による造粒も特に限定されず、常法に従って実施できる。例えば、撹拌造粒法による造粒の一実施態様を以下に示す。
キサンタンガム及びカラギナンを含む造粒原料（粉末状又は顆粒状）を造粒機に入れ、バインダー液を噴霧または直接投入し、高速で撹拌する。撹拌によって造粒原料どうしが凝集粒をつくり、これを乾燥させることで造粒物を製造する。
その他の押出造粒法及び転動造粒法による造粒も特に限定されず、常法に従って実施することができる。
【００２６】
造粒方法で用いるバインダー液は、水を使用することができる。また、本発明では、後述するように、アラビアガムを水に溶解させたアラビアガム水溶液をバインダー液として使用することもできる。また、本発明で造粒時に用いるバインダー液は、炭素数が３以下であるアルコール（例えば、メタノール、エタノール、グリセリン等）、金属塩、又は有機酸などを含有しても良い。
【００２７】
バインダー液としてアラビアガムを含有する水溶液を用いる場合の、バインダー液のアラビアガム含量（バインダー液のアラビアガム濃度）は特に制限されないが、例えば、０．１〜２５質量％が挙げられ、好ましくは０．３〜２０質量％、より好ましくは０．５〜１８質量％、更に好ましくは０．８〜１５質量％、更により好ましくは１〜１５質量％、特に好ましくは１〜１０質量％である。
【００２８】
本発明で用いるアラビアガムは、キサンタンガム及びカラギナンと共に造粒されても良く、また、造粒工程後のキサンタンガム及びカラギナン（顆粒品）と混合されても良いが、キサンタンガム及びカラギナンと共に造粒されていることが好ましい。
例えば、本発明の糊料製剤の製造方法は、（ｉ）キサンタンガム、カラギナン及びアラビアガムを含有する造粒原料を造粒する工程を有する製造方法であっても良く、（ｉｉ）キサンタンガム及びカラギナンを含有する造粒原料を、アラビアガムを含有するバインダー液を用いて造粒する工程を有する製造方法であっても良い。
【００２９】
また、本発明では、キサンタンガム及び／又はカラギナンを複数の工程により多段階造粒することが可能である。一例として、キサンタンガム及び／又はカラギナンを二段階造粒（二次造粒）する場合の好ましい実施形態を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（ｉ）粉末状のキサンタンガム及びカラギナンを含有する造粒原料（一次造粒原料）を造粒し、一次造粒物を得る。次いで、一次造粒物を含有する造粒原料（二次造粒原料）を造粒して二次造粒物を得る。
（ii）粉末状のキサンタンガムを含有する造粒原料（一次造粒原料）、及び粉末状のカラギナンを含有する造粒原料（一次造粒原料）を別々に造粒し、次いで、得られたキサンタンガムの造粒物とカラギナンの造粒物を含有する造粒原料（二次造粒原料）を造粒して二次造粒物を得る。
（iii）粉末状のキサンタンガムを含有する造粒原料（一次造粒原料）を造粒し、一次造粒物を得る。次いで、一次造粒物と粉末状のカラギナンを含有する造粒原料（二次造粒原料）を造粒して二次造粒物を得る。
（iv）粉末状のカラギナンを含有する造粒原料（一次造粒原料）を造粒し、一次造粒物を得る。次いで、一次造粒物と粉末状のキサンタンガムを含有する造粒原料（二次造粒原料）を造粒して二次造粒物を得る。
【００３０】
二次造粒を行う場合には、アラビアガムの添加時期は問わず、例えば、一次造粒時又は／及び二次造粒時の造粒原料に含有させることができる。また、一次造粒時又は／及び二次造粒時のバインダー液として、アラビアガムを含有するバインダー液を用いても良い。
【００３１】
以上のごとく、本発明の糊料製剤は、造粒原料由来としてアラビアガムを含有してもよく、バインダー液由来としてアラビアガムを含有しても良い。かかる点、本発明においてアラビアガム含量とは、特に明記がない限り、造粒原料由来及びバインダー液由来のアラビアガム含量（総量）を意味する。
【００３２】
また、本発明の糊料製剤は、造粒原料及びバインダー液のいずれにもアラビアガムを使用することで、分散性により一層優れる糊料製剤を提供することができる。
造粒原料及びバインダー液のいずれにもアラビアガムを使用する場合の両者におけるアラビアガム含量の割合は特に制限されないが、糊料製剤中、バインダー液に由来するアラビアガムの量１質量部に対する、造粒原料に由来するアラビアガムの量は、例えば、０．５〜３０質量部であり、より好ましくは０．８〜２０質量部、更に好ましくは１〜１５質量部、更により好ましくは１〜１０質量部、特に好ましくは１〜８質量部である。
【００３３】
造粒時における、造粒原料中のキサンタンガム、カラギナン及びアラビアガムの含量等は、前述に記載の配合割合に従って適宜調整することができる。例えば、造粒原料中のキサンタンガム含量は５〜７０質量％、好ましくは８〜６０質量％、より好ましくは１０〜５５質量％、更に好ましくは１２〜５０質量％、更により好ましくは１５〜４５質量％、特に好ましくは１８〜４０質量％、更に特に好ましくは２０〜３８質量％が挙げられる。
【００３４】
造粒原料中のカラギナン含量は、例えば、０．５〜４０質量％、好ましくは０．５〜３５質量％、より好ましくは１〜３０質量％、更に好ましくは１〜２０質量％、更により好ましくは１．５〜１０質量％が挙げられる。
造粒原料中のアラビアガム含量は、例えば、３〜５０質量％、好ましくは６〜４５質量％、より好ましくは１０〜４０質量％、更に好ましくは１５〜４０質量％が挙げられる。
【００３５】
造粒時に賦形剤を使用する場合は、造粒原料中の賦形剤含量は、例えば、１〜９０質量％、好ましくは３〜８０質量％、より好ましくは４〜７５質量％、更に好ましくは５〜７０質量％、更により好ましくは１０〜６５質量％、特に好ましくは１５〜６０質量％が挙げられる。
造粒時に金属塩を使用する場合は、造粒原料中の金属塩含量は、例えば、０．１〜１５質量％、好ましくは０．５〜１２質量％、より好ましくは０．８〜８質量％、更に好ましくは０．８〜６質量％、更により好ましくは１〜５質量％が挙げられる。
【００３６】
かくして製造された本発明の糊料製剤は、水などの液体への分散性に優れる。このため、機械による高速撹拌だけでなく、手による撹拌などの弱い撹拌条件下（例えば、低速撹拌条件）で使用される糊料製剤としても、好適に用いられ得るという利点を有する。例えば、本発明の糊料製剤は、回転数が４００ｒｐｍ以下の撹拌、更には１８０〜３００ｒｐｍの撹拌条件下で使用される糊料製剤として、好適に用いられ得る。
【００３７】
また、本発明の糊料製剤は、水などの液体へ添加することで、キサンタンガム及びカラギナンが本来有する粘度付与機能又はゲル化機能を迅速に発揮できるという利点を有する。特に、キサンタンガムは、常温付近（例えば、２０℃）の水に溶解可能であるため、水などの液体に容易に溶解し、当該液体に粘度を迅速に付与することができる。
【００３８】
更に、本発明の糊料製剤は、ミネラル含量が０．０１質量％以上である液体組成物や、タンパク質含量が１質量％以上である液体組成物に対しても優れた粘度発現性を示すという利点を有する。
例えば、ミネラル含量が０．０１質量％以上、更には０．０４質量％以上である液体組成物は、糊料製剤を用いて粘度を迅速に付与することが難しい。しかし、本発明の糊料製剤は、ミネラル含量が０．０１質量％以上、特には０．０４質量％以上である液体組成物であっても、粘度を迅速に付与することができるという利点を有する。なお、ミネラルを含有する液体組成物におけるミネラル含量の上限は特に限定されないが、例えば、１０質量％以下が挙げられ、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下である。
【００３９】
ミネラルとしては、例えば、ナトリウム、カルシウム、カリウム、マグネシウム、鉄、銅、クロム、モリブデン、マンガン、亜鉛、リン、セレニウム、リチウム、パナジウム、コバルト、ニッケル、ホウ素、ゲルマニウム、臭素、ヨウ素などが挙げられる。
ミネラル含量が０．０１質量％以上である液体組成物としては、特に限定されないが、例えば、食塩水、スポーツ飲料（例えば、アイソトニック飲料等）、果汁入り飲料、ビタミン飲料、栄養バランス飲料、味噌汁、スープ、醤油、ソース、ドレッシングなどが挙げられる。
【００４０】
同様に、タンパク質含量が１質量％以上、更には３質量％以上である液体組成物は、糊料製剤を用いて粘度を迅速に付与することが難しい。しかし、本発明の糊料製剤は、タンパク質含量が１質量％以上、更には３質量％以上である液体組成物であっても、粘度を迅速に付与することができる。なお、タンパク質を含有する液体組成物におけるタンパク質含量の上限は特に限定されないが、例えば、１０質量％以下が挙げられ、好ましくは８質量％以下である。
【００４１】
タンパク質としては、飲食品又は経口医薬品への使用が許可されているタンパク質であれば特に限定されないが、例えば、乳タンパク質、大豆タンパク質、小麦タンパク質、大麦タンパク質、コラーゲン及びこれらの分解物などが挙げられる。
タンパク質含量が１質量％以上である液体組成物としては、特に限定されないが、例えば、牛乳、豆乳、濃厚流動食、経腸栄養剤等が挙げられる。
【００４２】
以上のように、本発明の糊料製剤は汎用性が高い。
従って、本発明の糊料製剤は、各種分野で広く用いることができる。例えば、飲食品分野、医薬品分野（例えば、医薬品、医薬部外品等）、化粧品分野（例えば、メーキャップ化粧品、基礎化粧品、香水、シャンプー、リンス、歯磨き、石鹸、入浴剤等）、家庭用品分野（例えば、洗剤等）、農業分野（例えば、農薬等）、工業分野（例えば、塗料等）、土木分野（例えば、セメント、コンクリート、土壌浄化剤等）等が挙げられる。好ましくは、飲食品分野である。対象となる飲食品は特に限定されず、水、茶飲料、清涼飲料、果汁入り飲料、コーヒー飲料、乳飲料、栄養バランス飲料、スポーツ飲料、機能性飲料、ビタミン補給飲料、粉末飲料、アルコール飲料、スープ、味噌汁、シチュー、カレー、粥、濃厚流動食、経腸栄養剤、ミキサー食、キザミ食、ムース食、ペースト食、調味料、デザート、糖菓、冷菓、ジャム、畜肉加工食品、農産加工食品、魚肉加工食品、麺類、惣菜などの各種飲食品が挙げられる。
また、本発明の糊料製剤は、水分含量が５０質量％以上である液体組成物（望ましくは液体の飲食品）に適用されることが好ましく、水分含量が６０質量％以上である液体組成物（望ましくは液体の飲食品）に適用されることがより好ましい。これにより、糊料製剤に含まれるキサンタンガム及びカラギナンが十分に水和し、これらが本来有する機能（例えば、粘度付与機能又はゲル化機能）を発揮することができるためである。なお、増粘又はゲル化したい対象物が、上記水分含量を下回る場合は、適宜、水を追加した後に、本発明の糊料製剤を添加することができる。
【００４３】
また、本発明の糊料製剤は、水などの液体に添加することで、キサンタンガム及びカラギナンが本来有する粘度付与機能、又はゲル化機能を迅速に発揮できるため、液体などの対象組成物の粘度を増加させる増粘化剤、又は対象組成物をゲル化させるゲル化剤として好適である。また、手撹拌のような弱い撹拌条件によっても、対象組成物に粘度を迅速に付与できる観点からは、咀嚼・嚥下機能低下者の喫食用にとろみを付与させる、咀嚼・嚥下機能低下者向けの増粘化剤（例えば、とろみ調整食品等）として有用である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４５】
実施例で用いたキサンタンガム、カラギナン及びアラビアガムは以下のとおりである。
キサンタンガム：三栄源エフ・エフ・アイ（株）製「サンエース［登録商標］Ｃ」
カラギナン（１）：三栄源エフ・エフ・アイ（株）製「サンサポート［登録商標］Ｐ−３０」、λカラギナン製剤
カラギナン（２）：三栄源エフ・エフ・アイ（株）製「サンサポート［登録商標］Ｐ−４０」、κ２カラギナン製剤
アラビアガム：三栄源エフ・エフ・アイ（株）製「ガムアラビックＳＤ」
【００４６】
また、実施例における試験は以下の方法で行った。
＜糊料製剤の分散性試験＞
（１）２００ｍＬビーカーに１００ｇのイオン交換水（２０℃）を入れ、そこへ、調製した糊料製剤を２ｇ添加し、３秒間静置した。
（２）静置後、スパーテルを用いて３０秒間撹拌した。撹拌は、１秒間にビーカー内を４回撹拌する速度で行った（２４０ｒｐｍの手撹拌）。
（３）３０秒間撹拌後のダマの様子を目視で評価した。ダマの様子は以下の基準に従って評価した。
【００４７】
＋＋＋：大きいダマ（目安：直径５ｍｍ以上）が多数ある（目安：３０個以上）。
＋＋  ：大きいダマ（目安：直径５ｍｍ以上）がある（目安：１０個以上３０個未満）。
＋    ：大きいダマ（目安：直径５ｍｍ以上）が僅かにある（目安：１０個未満）。
±    ：小さいダマ（目安：直径５ｍｍ未満）がややある（目安：１０個以上２０個以下）。
−    ：小さいダマ（目安：直径５ｍｍ未満）が僅かに（目安：１０個未満）ある、
又は、ダマがない。
【００４８】
＜糊料製剤の粘度発現性試験＞
（１）２００ｍＬビーカーに１００ｇのイオン交換水（２０℃）を入れ、スパーテルを用いて撹拌しながら、調製した糊料製剤を２ｇ添加し、３０秒間撹拌した。撹拌は、１秒間にビーカー内を４回撹拌する速度で行った（２４０ｒｐｍの手撹拌）。
（２）撹拌後の溶液を、スクリュー瓶に移しかえて静置し、粘度の経時変化を測定した。粘度の経時変化は、イオン交換水へ糊料製剤を添加してから１分後を０分として、０分、３分、５分、１０分、１５分及び３０分後の粘度を測定した。
粘度は、ＢＬ型回転粘度計（型番ＴＶＢ−１０Ｍ、東機産業（株）製）を用いて、１２ｒｐｍで１分間回転して測定した。
【００４９】
実験例１  糊料製剤の調製
表１に示す処方の糊料製剤を調製した。
実施例１：粉末状のキサンタンガム９０ｇ、カラギナン６ｇ、アラビアガム６０ｇ、塩化カリウム４．５ｇ及びデキストリン１３９．５ｇを混合し、造粒原料（粉体組成物）３００ｇを調製した。当該造粒原料３００ｇに対して、バインダー液としてイオン交換水を１５０ｇ噴霧して流動層造粒を行い、糊料製剤を調製した。
比較例１：粉末状のキサンタンガム９０ｇ、カラギナン６ｇ、塩化カリウム４．５ｇ及びデキストリン１９９．５ｇを混合し、造粒（粉体組成物）３００ｇを調製した。当該造粒原料３００ｇに対して、バインダー液としてイオン交換水を１５０ｇ噴霧して流動層造粒を行い、糊料製剤を調製した。
【００５０】
【表１】
2017055763.tif 000002
【００５１】
調製した糊料製剤について、分散性試験を行った。結果を表１に示す。
本実施例の分散性試験は、水に糊料製剤を添加後に３秒間静置し、更に、手撹拌という弱い撹拌条件で撹拌することにより実施されるため、ダマが非常に発生しやすい苛酷な試験である。そのため、比較例１の糊料製剤は、５ｍｍ以上の大きいダマが多数（３０個以上）発生した。
一方、実施例１の糊料製剤は、ダマがやや存在したが、そのサイズは直径２ｍｍ未満の小さいダマであった。
【００５２】
また、実施例１の糊料製剤について、水（イオン交換水）に対する粘度発現性試験を行った。更に、水にかえて、以下に示すミネラルを含有する液体組成物、及びタンパク質を含有する液体組成物を用いて、粘度発現性試験を行った。結果を表２に示す。
ミネラル含有液体組成物  ：ナトリウム４９ｍｇ、カリウム２０ｍｇ、カルシウム２ｍｇ、マグネシウム０．６ｍｇ／１００ｍｌを含有するスポーツ飲料
タンパク質含有液体組成物：たんぱく質３．３ｇ、脂質３．８ｇ／１００ｍｌを含有する牛乳
【００５３】
【表２】
2017055763.tif 000003
【００５４】
表２が示すように、実施例１の糊料製剤は水に対して優れた粘度発現性を示した。具体的には、０分時に３０分後の粘度の約５０％が発現し、水に迅速に粘度を付与することができた。
また、実施例１の糊料製剤は、粘度を迅速に付与することが難しいとされているミネラル含有液体組成物及びタンパク質含有液体組成物に対しても、迅速に粘度を付与できることが示された。
【００５５】
実験例２  糊料製剤の調製
表３に示す処方の糊料製剤を調製した。
（造粒原料（粉体組成物）の調製）
粉末状のキサンタンガム、カラギナン、アラビアガム、塩化カリウム及びデキストリンを適宜混合し、造粒原料（粉体組成物）を調製した。
実施例２−１：粉末状のキサンタンガム９０ｇ、カラギナン９ｇ、アラビアガム４５ｇ、塩化カリウム６ｇ及びデキストリン１３５ｇの造粒原料（粉体組成物）２８５ｇを調製した。
実施例２−２：粉末状のキサンタンガム７２ｇ、カラギナン２４ｇ、アラビアガム４２ｇ、塩化カリウム６ｇ及びデキストリン１３８ｇの造粒原料（粉体組成物）２８２ｇを調製した。
実施例２−３：粉末状のキサンタンガム９９ｇ、カラギナン６ｇ、アラビアガム９０ｇ、塩化カリウム６ｇ及びデキストリン８４ｇの造粒原料（粉体組成物）２８５ｇを調製した。
比較例２：粉末状のキサンタンガム９０ｇ、カラギナン９ｇ、塩化カリウム６ｇ及びデキストリン１８０ｇの造粒原料（粉体組成物）２８５ｇを調製した。
【００５６】
（バインダー液の調製）
実施例２−１〜２−３、及び比較例２はいずれも、造粒時のバインダー液にアラビアガム水溶液を用いた。アラビアガム水溶液は、水溶液におけるアラビアガム濃度が以下に示す割合となるように、２０℃のイオン交換水にアラビアガムを溶解させて調製した。
実施例２−１、２−３及び比較例２：アラビアガムを８．３質量％含有する水溶液
実施例２−２                    ：アラビアガムを１０質量％含有する水溶液
（糊料製剤の調製）
実施例２−１、２−３及び比較例２の糊料製剤は、造粒原料２８５ｇに対して、１８０ｇのバインダー液を噴霧して流動層造粒を行い、糊料製剤を調製した。
実施例２−２の糊料製剤は、造粒原料２８２ｇに対して、１８０ｇのバインダー液を噴霧して流動層造粒を行い、糊料製剤を調製した。
【００５７】
【表３】
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【００５８】
調製した糊料製剤について、分散性試験を行った結果を表３に示す。
表３が示すように、キサンタンガム及びカラギナン総量１質量部に対するアラビアガム含量が０．１５質量部である比較例２の糊料製剤は５ｍｍ以上の大きいダマが多数（３０個以上）発生した。
一方、実施例２−１〜２−３の糊料製剤は、ダマの発生が顕著に抑えられており、ダマが発生しない又は、ダマがやや発生するが、そのサイズは直径２ｍｍ未満であった。
【００５９】
また、実施例２−１〜２−３の糊料製剤について、実験例１と同様に、水（イオン交換水）、ミネラルを含有する液体組成物（スポーツ飲料）及びタンパク質を含有する液体組成物（牛乳）に対する粘度発現性試験を行った。結果を表４〜６に示す。
【００６０】
【表４】
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【００６１】
【表５】
2017055763.tif 000006
【００６２】
【表６】
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【００６３】
表４〜６に示すように、実施例２−１〜２−３の糊料製剤は、水に対する粘度発現性に極めて優れていた。また、粘度を迅速に付与することが難しい、ミネラルを含有する液体組成物や、タンパク質を含有する液体組成物に対しても、迅速に粘度が付与され、汎用性が高い糊料製剤であることが示された。