(57)【要約】【課題】ハウジング付き板バネ型でありながら、突出部を押す力等による変形や損傷を極力抑えることが可能となるコンタクトを提供する。【解決手段】ハウジング部と、ハウジング部内から前方へ突出する導電性の突出部が設けられ、ハウジング部内に設けられた移動スペースでの後退が可能である移動部と、左右方向を幅方向とするように帯状の金属板材が折り曲げられてなり、連接した移動部を前方へ付勢する板バネ部と、を備え、突出部に接した接続対象を被接続対象へ電気的に接続させるコンタクトであって、ハウジング部は、移動スペースの左側の壁である左ガイド壁と、移動スペースの右側の壁である右ガイド壁を有し、移動部は、左ガイド壁および右ガイド壁に夫々摺接するガイド面部を形成したコンタクトとする。【選択図】図８
2017091722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング部と、
前記ハウジング部内から前方へ突出する導電性の突出部が設けられ、前記ハウジング部内に設けられた移動スペースでの後退が可能である移動部と、
左右方向を幅方向とするように帯状の金属板材が折り曲げられてなり、連接した前記移動部を前方へ付勢する板バネ部と、を備え、
前記突出部に接した接続対象を被接続対象へ電気的に接続させるコンタクトであって、
前記ハウジング部は、
前記移動スペースの左側の壁である左ガイド壁と、当該移動スペースの右側の壁である右ガイド壁を有し、
前記移動部は、
前記左ガイド壁および前記右ガイド壁に夫々摺接するガイド面部を形成したことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記突出部は、筒状又は柱状であることを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
【請求項３】
前記ハウジング部は、後方の前記移動スペースに連通する孔であって、前記突出部が嵌め込まれるガイド孔を有しており、前記突出部の外側面の全周が前記ガイド孔側壁の面上をスライドするように、前記移動部が後退することを特徴とする請求項２に記載のコンタクト。
【請求項４】
前記移動部は、前記板バネ部に連接した金属板材から成る板状部と、当該板状部とは別部材であって、底部に形成された鍔部が前記板状部と２重構造となるように固定された突出部とから成ることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のコンタクト。
【請求項５】
前記突出部は前記板バネ部とは異なる金属材料から成る別部材により形成することを特徴とする請求項４に記載のコンタクト。
【請求項６】
前記ガイド面部を前記板状部又は鍔部の少なくとも一方に形成したことを特徴とする請求項４又は５に記載のコンタクト。
【請求項７】
前記ガイド面部は前記板状部又は鍔部と一連の部材で形成したことを特徴とする請求項６に記載のコンタクト。
【請求項８】
前記ハウジング部、および嵌込孔を有する前記板バネ部が、一枚の金属板材の曲げ加工により形成された第１部材と、
前記第１部材とは別体の金属板材を絞り加工することにより前記突出部が形成され、その後端において側方形成された鍔部とを有する第２部材と、が用いられ、
前記鍔部が前記板バネ部の板状部に当接するまで前記突出部を前記嵌込孔へ後方から嵌め込んだ状態で、第２部材が第１部材へ固定されたことを特徴とする請求項４に記載のコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の部品同士等を接続するコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機などの各種電気機器には、当該機器の機能確保に必要な各種部品が配置される。またこれらの部品同士（接続対象と被接続対象）を電気的に接続するために、コンタクトが利用されることがある。コンタクトの一種として、例えば、ハウジング内に設けられた板バネによって、突出部を前方（突出方向）へ付勢するタイプ（以下、便宜的に「ハウジング付き板バネ型」と呼ぶ）が挙げられる。
【０００３】
ハウジング付き板バネ型のコンタクトによれば、突出部を後方へ押すように接続対象を配置し、板バネの弾性力によって適度な接触荷重を得ながら、接続対象を突出部に接触させることが出来る。またハウジングが板バネを保護する格好となるため、安全性にも優れたコンタクトとし易い。なお当該コンタクトに採用される板バネは、突出部の突出方向とは直交する方向を幅方向とするように、帯状の金属板材が折り曲げられて形成される。
【０００４】
従来のハウジング付き板バネ型のコンタクトとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されたものが挙げられる。特許文献１に開示されたものは、その図１〜図４に示されているように一連の導電部材（金属部材）１を折り曲げ加工することにより形成されており、箱状のハウジング（側方部２０等から形成される）から板バネ機能を有するコンタクト部３０の円弧状の突出部３２が後退可能に突出している。この突出部３２が前記接続対象に接触する突出部の役割をする。即ち、コンタクト部３０において、突出部３２及び端部３２ｂ，３２ｂが接続対象に接触して前後方向に移動する移動部となり、残りの部分が主に板バネ機能を発揮する。
【０００５】
特許文献２に開示されたものは、その図１〜図３に示されているようにハウジング１２から接触部１４（突出部）が突出して設けられ、ハウジング１２内のバネ部１６によって接触部１４を突出方向へ付勢する。更に接触部１４は、その両側部に形成された係止部（３６、３８）が、ハウジング１２の側壁に形成された切欠き部３２の上縁に当接し、それ以上突出方向へ跳ね上がらないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2003-168510号公報
【特許文献２】特開2015-46229号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記ハウジング付き板バネ型のコンタクトは、コイルばねを用いるタイプのコンタクトに比して、比較的低コストで製造できるため、近年はその需要が伸びている。しかし、ハウジング付き板バネ型のコンタクトは、例えば特許文献１のコンタクト部３０のように自由端側を円弧状に湾曲して突出部３２とするため、突出部３２の高さに比してその円弧の弦部分の長さが長くなり、突出部３２を高くする場合、弦寸法がより長くなるので、ハウジング寸法が当該弦方向（Ｙ方向）に大型化する傾向にある。しかも、突出部３２の両側は０．１ミリ程度の薄板状部材の側部となっているため、突出部３２の高さが高いほど側面（横方向）から力が加わった場合、変形し易い等の問題がある。即ち、突出部３２は正しい方向へ押されるように使用されるとは限らない。例えば、突出部３２が本来は真後方向へ押されるべきところを、斜め後方向（真後からずれた方向）へ押されるように使用されてしまうことがある。具体例としては、突出部３２を突出させた電池取り付け用スペースに電池パックを取付ける際、電池パックが突出部を真後へ押すように取付けられずに、突出部３２を斜め後方向へ押すように取り付けられる例が挙げられる。
【０００８】
この例では、突出部３２に真後方向へ押す力が加わったときには、板バネは真後方向の力を受けて正常に弾性変形するため、板バネの損傷等は特に問題とならない。しかし、板バネの幅方向を左右方向とすると、特に突出部３２に左斜め後または右斜め後へ押す力が加わる場合には、自由端側が左右に振れやすく且つその真横向きのベクトル成分が大きい場合、若しくは突出部３２に真横向きに押す力が加わった場合、その力によって突出部３２の向きが幅方向に傾き、捻じれ等の無理な力が板バネに加わるため、突出部３２自体の変形だけではなく板バネの損傷等が深刻な問題となる。
【０００９】
なお、板バネの自由端側に形成される突出部３２は前記の通り、押される力の方向によって左右に振れるため、特許文献１においてはスジ状突起４０を形成してこの振れを少なくすることが開示されている。しかしながら、この突起４０はコンタクト部３０の前記振れのみを少なくするものであり、板バネの幅方向に対する捻じれ、回転などの力に抗する作用を有するものではない。即ち、スジ状突起４０と接する腕部３１若しくは突出部３２の側部は０．１ミリ程度の薄い板部材であるので、板バネが幅方向に傾くことを阻止する作用は殆どない。むしろ、コンタクト部３０の突出部３２が横方向の力を受けて横方向に傾くことにより移動部の端部３２ｂ付近における板バネの幅方向に対する捻じれなど当該板バネに損傷を与える作用については考慮されていない。
【００１０】
本発明は上述した事情に鑑み、ハウジング付き板バネ型でありながら、突出部を押す力による板バネの損傷等を極力抑えることが可能となるコンタクトの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明に係るコンタクトは、ハウジング部と、前記ハウジング部内から前方へ突出する導電性の突出部が設けられ、前記ハウジング部内に設けられた移動スペースでの後退が可能である移動部と、左右方向を幅方向とするように帯状の金属板材が折り曲げられてなり、連接した前記移動部を前方へ付勢する板バネ部と、を備え、前記突出部に接した接続対象を被接続対象へ電気的に接続させるコンタクトであって、前記ハウジング部は、前記移動スペースの左側の壁である左ガイド壁と、当該移動スペースの右側の壁である右ガイド壁を有し、前記移動部は、前記左ガイド壁および前記右ガイド壁に夫々摺接するガイド面部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
本構成によれば、ハウジング付き板バネ型でありながら、突出部が横方向に傾くことを、前記移動部に形成したガイド面部と前記ハウジング部のガイド壁とにより効果的に阻止するので、当該移動部に連接した板バネの損傷等を極力抑えることが可能となる。一連の導電部材を用いて、ハウジング部、板バネ部及び移動部を形成するコンタクトの場合は、部品点数を少なくすることが出来る。なお左右方向は、前後方向と直交する方向であり、板バネ部の幅方向に合わせて便宜的に設定したものに過ぎない。
【００１３】
（２）また上記構成としてより具体的には、前記突出部は、筒状又は柱状に形成することが出来る。本構成によれば、ハウジング付き板バネ型コンタクトにおいて、突出部の高さに比して底部の寸法を短くすることが出来る上、何らかの物体が横方向から衝突する際に、その力を突出部の周方向へ受け流し、突出部の変形を抑えることが出来る。従って、コンタクトの破損や損傷がより抑えられるばかりでなく、コンタクトを小型化することが可能となる。一連の導電部材を用いて、ハウジング部、板バネ部及び移動部を形成するコンタクトの場合、突出部を絞り加工で形成することも出来る。
【００１４】
（３）また上記構成において、前記ハウジング部は、後方の前記移動スペースに連通する孔であって、前記突出部が嵌め込まれるガイド孔を有しており、前記突出部の外側面の全周が前記ガイド孔側壁の面上をスライドするように、前記移動部が後退する構成としてもよい。本構成によれば、外力によって突出部が傾くことがより十分に抑えられ、コンタクトの安全性をより高めることが可能である。
【００１５】
（４）また上記構成において、前記移動部は、前記板バネ部に連接した金属板材から成る板状部と、当該板状部とは別部材であって、底部に形成された鍔部が前記板状部と２重構造となるように固定された突出部とから成る構成としてもよい。本構成によれば、突出部を精度よく形成出来る上、突出部の底部は板状部との２重構造となっているので、その部分の耐変形性が高くなり、突出部が横方向に傾斜する力を受けても板バネへの影響を緩和し、板バネの損傷を防止することが出来る。
【００１６】
（５）上記構成において、前記突出部は前記板バネ部とは異なる金属材料から成る別部材により形成する構成としてもよい。この構成によれば、板バネ部、突出部のそれぞれに最も好適な金属材料を使用することが出来るので、コンタクトとしての性能を高めることが出来る。
【００１７】
（６）上記構成において、前記ガイド面部を前記板状部又は鍔部の少なくとも一方に形成する構成としてもよい。本構成によれば、コンタクトの構造に合わせて最適なガイド面部を形成することが出来る。
【００１８】
（７）また上記構成において、前記ガイド面部は前記板状部又は鍔部と一連の部材で形成した構成としてもよい。本構成によれば、ガイド面部は前記板状部又は鍔部の一部を例えば折り曲げるだけで容易に得ることが出来る。
【００１９】
（８）また上記構成において、前記ハウジング部、および嵌込孔を有する前記板バネ部が、一枚の金属板材の曲げ加工により形成された第１部材と、前記第１部材とは別体の金属板材を絞り加工することにより前記突出部が形成され、その後端において側方形成された鍔部とを有する第２部材と、が用いられ、前記鍔部が前記板バネ部の板状部に当接するまで前記突出部を前記嵌込孔へ後方から嵌め込んだ状態で、第２部材が第１部材へ固定された構成としてもよい。本構成によれば、コンタクトの性能向上や品質維持等の点で有利となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るコンタクトによれば、ハウジング付き板バネ型でありながら、突出部を押す力による板バネの損傷等を極力抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係るコンタクトＸ１の外観斜視図である。
【図２】コンタクトＸ１の別方向から見た外観斜視図である。
【図３】コンタクトＸ１の分解斜視図である。
【図４】結合部材Ｖに関する説明図である。
【図５】右方視点によるコンタクトＸ１の断面図である。
【図６】上方視点によるコンタクトＸ１の断面図である。
【図７】コンタクトＸ１の初期状態に関する説明図である。
【図８】コンタクトＸ１の変移状態に関する説明図である。
【図９】第２実施形態に係るコンタクトＸ２の外観斜視図である。
【図１０】コンタクトＸ２の別方向から見た外観斜視図である。
【図１１】コンタクトＸ２の別方向から見た外観斜視図である。
【図１２】コンタクトＸ２の別方向から見た外観斜視図である。
【図１３】コンタクトＸ２の下側半分を除去して示した説明図である。
【図１４】図１３に示すコンタクトＸ２を別方向から見た説明図である。
【図１５】コンタクトＸ２の使用に関する説明図である。
【図１６】突出部の傾きに関する説明図である。
【図１７】突出部の傾きに関する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態について、第１実施形態と第２実施形態を例に挙げて説明する。なお以下の説明における上下、左右および前後の各方向は、互いに直交する方向であって、突出部の突出方向を前方とし、板バネ部の幅方向を左右方向とするように、便宜的に設定したものに過ぎない。
【００２３】
１．第１実施形態
まず第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係るコンタクトＸ１の前面側外観斜視図であり、図２は、コンタクトＸ１の背面側外観斜視図である。また図３は、コンタクトＸ１の分解斜視図である。なお本実施形態での上下、左右および前後の各方向は、図１などに示す通りである。コンタクトＸ１は、例えば、携帯電話機等にハウジング部２が取り付けられて用いられ、電池等の外部電極（接続対象）を携帯電話機等の回路（被接続対象）へ電気的に接続する役割を果たす。
【００２４】
図１〜図３に示すように、コンタクトＸ１は、略直方体状の樹脂（絶縁材）製のハウジング部２、ハウジング部２に設けられた３個の第１ガイド孔２Ａそれぞれに対応する３個の第１金属部材３、前方へ突出するように第１金属部材３それぞれの所定箇所に固定される第２金属部材４、および、２個の金属製の補強具５を有している。
【００２５】
第１金属部材３は、細長い略帯状の一枚の金属板（例えば電気伝導度の良いコルソン系合金からなる板）である中間体に対し、各所にて屈曲或いは湾曲するように折り曲げ加工を施して形成されたものである。この中間体は、一枚の金属板材（例えば０．１ミリ厚）からの切出し等によって得ることが出来る。生産性や品質維持等の観点から、第１金属部材３はこのように一枚の金属板から得られることが好ましいが、別々に用意された部品を溶接等により一体化することで形成しても構わない。
【００２６】
図４は、第１金属部材３と第２金属部材４を結合して形成した結合部材Ｖを示している。なお本図の破線枠内には、結合部材Ｖの一部を前方から見た様子を示している。本図に示すように、第１金属部材３は、固定部３１、板バネ部３２、板状部３３、左向き面部３４、右向き面部３５、左側上向き面部３６Ｌ、右側上向き面部３６Ｒ、左側下向き面部３７Ｌ、および右側下向き面部３７Ｒを有する。
【００２７】
固定部３１は、略帯状である第１金属部材３の一端に設けられ、第１金属部材３をハウジング部２に固定させる役割を果たす。固定部３１には、左右それぞれに少し延出した部分が前方へ突出するように折返された左右一対の固定用保持片３１ａと、下方へ延出した状態から後方へ突出するように折返された引出電極部３１ｂが形成されている。図２に示す様に、左右一対の固定用保持片３１ａは、ハウジング部２の後壁下部に形成された左右一対の固定孔２２に嵌入固定される。引出電極部３１ｂは、例えば携帯電話機等の回路（被接続対象）に接続される。
【００２８】
板バネ部３２は、固定部３１の上側に連接しており、ここから前方へ向けて蛇行するように（左右方向に見て、略Ｓ字を描くように）伸びている。つまり左右方向に見て、固定部３１に近い側から、上側に凸の箇所と下側に凸の箇所が順に現れるように、板バネ部３２が形成されている。
【００２９】
板状部３３は、下側が板バネ部３２の一端（固定部３１とは反対側）に連接しており、両面（何れも、上下左右の各辺をもつ四角の平面）が前後方向を向いている。板状部３３の前面には、後述するように、第２金属部材４が固定されることになる。
【００３０】
左向き面部３４は、板状部３３の左側に延出していた部分が後方へ直角に折返されて、左方を向いた面（上下前後の各辺をもつ四角の平面）を形成している。右向き面部３５は、板状部３３の右側に延出していた部分が後方へ直角に折返されて、右方を向いた面（上下前後の各辺をもつ四角の平面）を形成している。
【００３１】
左側上向き面部３６Ｌは、左向き面部３４の上側に延出していた部分が右方へ直角に折返されて、上方を向いた面（左右前後の各辺をもつ四角の平面）を形成している。右側上向き面部３６Ｒは、右向き面部３５の上側に延出していた部分が左方へ直角に折返されて、上方を向いた面（左右前後の各辺をもつ四角の平面）を形成している。
【００３２】
左側下向き面部３７Ｌは、左向き面部３４の下側に延出していた部分が右方へ直角に折返されて、下方を向いた面（左右前後の各辺をもつ四角の平面）を形成している。右側下向き面部３７Ｒは、右向き面部３５の下側に延出していた部分が左方へ直角に折返されて、下方を向いた面（左右前後の各辺をもつ四角の平面）を形成している。（以下、前記板状部３３、左右面部３５、３４、その他面部３６Ｌ、３６Ｒ、３７Ｌ、３７Ｒの形成部分をガイド部３５Ａと称することがある。図４参照）
【００３３】
また第２金属部材４は、前方へ突出する有底筒状の突出部４１と、その後端（底部）において側方へ拡がる鍔部４２を有している。このような第２金属部材４は、例えば、リン青銅や伸びの良いステンレスなどの金属板材（例えば、厚さ０．１ミリ）の絞り加工により形成され得るものであり、当該絞り加工により伸ばされた部分が突出部４１を構成し、その他の部分が鍔部４２を構成する。（なお、第２金属部材を前記第１金属部材３と同じ金属材とすると絞り加工による精度が出にくくなる。）この加工により、底部の直径寸法に比して高さ寸法の方が大きい突出部４１を形成することが出来る。突出高さが高くなっても筒状であるため、突出部４１の変形に対する耐性はどの方向でもほぼ変わらず、従来のハウジング付き板バネ型コンタクトの突出部に比して、変形に対する耐性は高くなる。
【００３４】
鍔部４２は、板状部３３の前面の大きさに合うように外縁がほぼ四角形とされており、板状部３３の前面に溶接固定される。本実施形態では、図４の破線枠内に示すように、鍔部４２の四隅付近の４箇所においてスポット溶接がなされ、これにより第２金属部材４は第１金属部材３へ強固に固定される。また溶接での固定により、高い接触信頼性が得られる。
【００３５】
なお板バネ部３２における上側に凸の箇所は、突出部４１のほぼ真後となる位置に空間が出来るように、左右に分岐した形状となっている。また板状部３３の中央部分（突出部４１のほぼ真後となる部分）には、孔３３ａが設けられている（図５を参照）。そのため結合部材Ｖを形成する工程において、図４に破線で示すように、比較的長い棒状の位置決め用ジグ（第２金属部材４を板状部３３の前面に位置決めするためのジグ）を、板バネ部３の後から前方へ通すことが可能である。これにより、当該ジグを用いて、第２金属部材４を板状部３３の前面に位置決めしておき、上述した溶接固定を容易かつ安定的に行うことが可能である。
【００３６】
また図１〜図３に示すように、ハウジング部２は、全体的に見て、上下左右および前後の各面を有した略直方体に形成されている。ハウジング部２の上部には、前後方向に伸びた断面四角状の３個の第１ガイド孔２Ａが、左右へ並ぶように設けられている。また各第１ガイド孔２Ａの前方の位置において、ハウジング部２の前面から前方へ出張るように、円筒状の出張り部２１が設けられている。各出張り部２１の内部の前後に伸びた第２ガイド孔２１ａは、対応する第１ガイド孔２Ａに連通している。
【００３７】
ハウジング部２の前面下部には複数の肉盗み２Ｓが形成されている。補強具５は、ハウジング部２の左右両側面下部の各々に設けられ、ハウジング部２の補強及び取付に用いられる。
【００３８】
ハウジング部２の内部には、図２および図３から明らかなように、各第１ガイド孔２Ａの下部に連通する収容空間２Ｂ（主に板バネ部３２の下側領域を収容する）のそれぞれが、ハウジング部２の底壁まで形成されている。収容空間２Ｂの幅は、板バネ部３２の下側領域の幅よりやや大きく確保されており、板バネ部３２の動きを阻害しないよう配慮されている。なお収容空間２Ｂの前方は、ハウジング部２の前側の壁で封止されている。
【００３９】
コンタクトＸ１の形成工程において、第１金属部材３と第２金属部材４を連結した結合部材Ｖはハウジング部２内へ後方から収容され、突出部４１が第２ガイド孔２１ａへ嵌め込まれる。更に、固定用保持片３１ａが固定孔２２へ嵌め込まれることにより、結合部材Ｖはハウジング部２に固定される。このようにしてコンタクトＸ１が形成される。なおコンタクトＸ１は非常に小型化されており、上下、左右、および前後の各寸法は１０mm未満である。
【００４０】
図５は、右方視点によるコンタクトＸ１の断面図（結合部材Ｖを左右二分割するように、上下前後に拡がる平面で切断した図）である。また図６は、上方視点によるコンタクトＸ１の断面図（ハウジング部２の上壁を除去するように、前後左右に拡がる平面で切断した図）である。
【００４１】
図５に示すように、板バネ部３２のうち、上側に凸となった領域は第１ガイド孔２Ａの後方領域に収まっており、固定部３１の近傍および下側に凸となった領域は収容空間２Ｂに収まっている。また板バネ部３２の一端には、板状部３３、左向き面部３４、右向き面部３５、各上向き面部（３６Ｌ、３６Ｒ）、各下向き面部（３７Ｌ、３７Ｒ）、および第２金属部材４を合わせた部分（以下、「移動部Ｍ１」と称することがある）が連接している。
【００４２】
移動部Ｍ１のうち、突出部４１は第２ガイド孔２１ａに嵌っており、その他の部分は第１ガイド孔２Ａの前側領域に収まっている。第１ガイド孔２Ａは同じ断面形状を維持しながら前後に伸びているため、移動部Ｍは、第１ガイド孔２Ａでの後退が可能である。
【００４３】
またハウジング部２には、第１ガイド孔２Ａの左側の壁である左ガイド壁２５Ｌ、右側の壁である右ガイド壁２５Ｒ、上側の壁である上ガイド壁２５Ｕ、下側左寄りの壁である左下ガイド壁２５ＤＬ、および下側右寄りの壁である右下ガイド壁２５ＤＲが設けられており、第１ガイド孔２Ａはこれらのガイド壁に囲まれた形態となっている。なお左下ガイド壁２５ＤＬと右下ガイド壁２５ＤＲの間が、収容空間２Ｂへ連通している。
【００４４】
また移動部Ｍ１の後側領域の形状は、第１ガイド孔２Ａの形状に合わせられている。具体的に説明すると、左向き面部３４と右向き面部３５の外面同士の距離は、左ガイド壁２５Ｌと右ガイド壁２５Ｒの距離と略同一である。また、左側上向き面部３６Ｌと左側下向き面部３７Ｌの外面同士の距離は、上ガイド壁２５Ｕと左下ガイド壁２５ＤＬの距離と略同一である。また、右側上向き面部３６Ｒと右側下向き面部３７Ｒの外面同士の距離は、上ガイド壁２５Ｕと右下ガイド壁２５ＤＲの距離と略同一である。
【００４５】
（コンタクトの動作）
次に、コンタクトＸ１の動作について、図７および図８を参照しながら説明する。図７は、初期状態（突出部４１が押されていない状態）におけるコンタクトＸ１の様子を示しており、図８は、変移状態（突出部４１が1.2mm程度押された状態）におけるコンタクトＸ１の様子を示している。なおこれらの図では、ハウジング部２内の様子（特に板バネ部３２等の動き）を見易くするため、ハウジング部２の右壁等を透過させている。
【００４６】
図７に示す初期状態では、移動部Ｍ１は、可動範囲内の最も前方に位置している。具体的には、鍔部４２が第１ガイド孔２Ａの前側の壁に当接し、ハウジング部２（出張り部２１の前側端面）からの突出部４１の突出量が最大となっている。なお初期状態では、板バネ部３２の弾性力（前方への付勢力）によって、鍔部４２が第１ガイド孔２Ａの前側の壁に軽く押し付けられており、突出部４１の突出量は安定するようになっている。但し、鍔部４２は、第１ガイド孔２Ａの前側の壁に押し付けられないようにしても構わない。また移動部Ｍの後側領域（板状部３３より後方の領域）は、上下左右の各方向において各ガイド壁（２５Ｌ、２５Ｒ、２５Ｕ、２５ＤＬ、２５ＤＲ）に面接触している。
【００４７】
初期状態において、例えば接続対象によって突出部４１の先端が後方へ押されると、その力が板バネ部３２の付勢力を上回り、移動部Ｍが後退する。この際、後側領域の各部（３４、３５、３６Ｌ、３６Ｒ、３７Ｌ、３７Ｒ）の面がそれぞれに対応するガイド壁上をスライドするように、移動部Ｍが後退する。換言すれば、当該後側領域が上下左右の各方向においてガイド壁との面接触を維持したまま、移動部Ｍ１は後退する。
【００４８】
すなわち移動部Ｍ１の後退の際、左向き面部３４は左ガイド壁２５Ｌとの面接触を維持し、右向き面部３５は右ガイド壁２５Ｒとの面接触を維持し、左側上向き面部３６Ｌと右側上向き面部３６Ｒは上ガイド壁２５Ｕとの面接触を維持し、左側下向き面部３７Ｌは左下ガイド壁２５ＤＬとの面接触を維持し、右側下向き面部３７Ｒは右下ガイド壁２５ＤＲとの面接触を維持する。
【００４９】
なおこれにより、移動部Ｍ１の動きは前後方向に制限されることになる。そのため、接続対象との摩擦を生じる突出部４１の動き（回転運動、前後方向からずれた方向への並進運動、或いはこれらが組み合わさった動き）が抑えられ、突出部４１を出来るだけ回動させずに真直ぐ後方へ移動させることが可能である。これにより、接続対象との摩擦による突出部４１の先端部分の磨耗が極力抑えられる。勿論、移動部Ｍ１がほぼ直線状に移動するので、面接触部分の摩擦力が軽減され、突出部４１が元の位置に復帰する場合の支障にはならない。
【００５０】
また、板バネ部３２を幅方向に変形するベクトルとなる突出部４１に対する横方向の力が加わっても、ハウジング２の左右のガイド壁２５Ｌ、２５Ｒに、少なくとも前記ガイド部３５Ａの左右の面部３５，３４が摺接しているので、板バネ部３２の幅方向には当該板バネ部３２を損傷させるような力が作用しない。この点において、従来のハウジング付き板バネ型コンタクトとは大きく異なる。
【００５１】
特に、本実施形態においては、突出部４１の外周部に横方向からの力が加わった場合、突出部４１の底部に形成されている鍔部４２には板バネ部３２の幅方向に変位する力がまず加わり、これが板状部３３に伝達される。従って、０．１ミリ厚さの鍔部４２若しくは板バネ部３２の端部にある厚さ０．１ミリの板状部３３がこの力に対応することになるが、鍔部４２と板状部３３とは２層になった上、溶接されているので、トータル０．２ミリ厚さとなり、当該力に対する耐久性が向上している。そのため、板状部３３に加わった横方向の力は右向き面部３５、左向き面部３４に２分して伝達されるが、板状部３３の面積に比して少なくともトータル２倍程度の面積となる前記面部３５，３４に分散して受けるので、前記横方向の力が加わっても当該部分で吸収され板バネ部３２が損傷するような力が加わることがない。
【００５２】
このように、突出部４１に横方向の力が加わっても、突出部４１の変形は勿論、板バネ部３２の損傷を防止することが出来る。従って、基部の面積に比して突出部４１の高さを高くすることができ、且つ基部の面積を小さく出来た分だけ、ハウジング延いてはコンタクトを小型化することが出来る。
【００５３】
２．第２実施形態
次に第２実施形態について説明する。図９〜図１２の各図は、第２実施形態に係るコンタクトＸ２の各方向から見た外観斜視図である。また図１３は、コンタクトＸ２の右側半分を除去して示した下方視点の図であり、図１４はこれを別の方向から見た図である。コンタクトＸ２は、図１４に示すように、ハウジング部５１および板バネ部５２を含む第１部材Ｙ１と、突出部５４および鍔部５５を含む第２部材Ｙ２を用いて形成されている。なお本実施形態での上下、左右および前後の各方向は、図９などに示す通りである。
【００５４】
コンタクトＸ２の各部構成について、上記の各図を参照しながら説明する。ハウジング部５１は、右壁部６１、後壁部６２、上側前壁部６３Ｕ、下側前壁部６３Ｄ、および左壁部６５を有し、板バネ部５２を収容する略直方体の筐体状（但し、前側の一部と上下両側は開口している）に形成されている。なお以下の説明では、上側前壁部６３Ｕと下側前壁部６３Ｄを「前壁部６３」と総称することがある。
【００５５】
板バネ部５２から見て、右壁部６１は右側の壁となるよう配置されており、後壁部６２は後側の壁となるよう配置されており、前壁部６３は前側の壁となるよう配置されており、左壁部６５は左側の壁となるよう配置されている。
【００５６】
後壁部６２は、右壁部６１の後側の縁から折り曲げられて形成されており、前壁部６３は、右壁部６１の前側の縁から折り曲げられて形成されている。左壁部６５は、後壁部６２の左側の縁から前方へ折り曲げられて形成されており、左壁部６５の前側の縁は、前壁部６３の左側の縁に固定されている。
【００５７】
上側前壁部６３Ｕと下側前壁部６３Ｄの間には、前方に開口した開口部６７が形成されている。開口部６７は、上側前壁部６３Ｕの下側の縁（左右に伸びている）と、右壁部６１の前側の縁（上下に伸びている）と、下側前壁部６３Ｄの上側の縁（左右に伸びている）と、左壁部６５の前側の縁（上下に伸びている）とに囲まれた矩形状の領域となっている。上側前壁部６３Ｕの外面、下側前壁部６３Ｄの外面、および開口部６７は、それぞれ略同一平面上にあると見ることが出来る。また上側前壁部６３Ｕと下側前壁部６３Ｄを一体の壁部として、開口部６７は、当該壁部の一部が開口した部分と見ることも出来る。
【００５８】
板バネ部５２は、後壁部６２の上端から伸びた帯状（幅方向が左右方向に一致する）の部分であり、ハウジング部５１の内側において、幅方向に見て蛇行するように形成されている。より具体的に説明すると、板バネ部５２は後壁部６２の上端から順に、上側ターン部７１、後側直進部７２、下側ターン部７３、前側直進部７４が連接して形成されており、後壁部６２に連接した一端から前方へ蛇行するように伸びている。
【００５９】
上側ターン部７１は、幅方向に見て、後壁部６２の上端から前寄りに半円を描いてＵターンするように曲げられた部分である。後側直進部７２は、幅方向に見て、上側ターン部７１の端部から下方へ直進した部分である。下側ターン部７３は、幅方向に見て、後側直進部７２の端部から前寄りに半円を描いてＵターンするように曲げられた部分である。前側直進部７４は、幅方向に見て、下側ターン部７３の端部から上方へ直進した部分である。
【００６０】
前側直進部７４は、前壁部６３および開口部６７の直ぐ後方に配置されており、開口部６７に対向した位置には嵌込孔７４ａが設けられている。嵌込孔７４ａには、鍔部５５の前面が前側直進部７４の後面に当接するまで、第２部材Ｙ２の突出部５４が後方から嵌め込まれており、この状態で鍔部５５が前側直進部７４にスポット溶接により固定されている。
【００６１】
なお、後側直進部７２から前側直進部７４までの部分は、左右方向（幅方向）に見て略Ｕ字状となったＵ字状部を形成している。このＵ字状部は、嵌込孔７４ａを設けた前側直進部７４とその後側で並行する後側直進部７２とが下側の端部同士で繋がって略Ｕ字状となっている。板バネ部５２は、このようなＵ字状部を含む蛇行した形状となっているため、例えば片持ち梁等の形状とした場合に比べて安定した弾性を有し、適正な接触力が発揮される突出部５４の移動範囲（ワーキングエリア）を広く取ることできる。
【００６２】
上記のように板バネ部５２は、一端がハウジング部５１（より詳細には後壁部６２）に固定されており、他端の自由端側に突出部５４を含む第２部材Ｙ２が固定されている。突出部５４は、前方へ伸びる円筒状の先端に半球状の部分が設けられた有底筒形状（但し図１３に示すように、内部は空洞である）となっており、開口部６７から前方へ突出した格好となっている。なお、前側直進部７４において第２部材Ｙ２が固定されている部分(図１３において、矢印で示す部分)を板状部７４Ａと称する。
【００６３】
突出部５４は、初期状態（後方へ押されていない状態）において開口部６７から最も突出した状態となっているが、突出部５４の先端が後方へ押されると、ハウジング部５１の内側に向けて後退する。板バネ部５２は、ハウジング部５１の内側に設けられており、突出部５４を前方へ付勢する板バネとして機能する。
【００６４】
なお初期状態において、前側直進部７４は、当該板バネの作用により上側前壁部６３Ｕと下側前壁部６３Ｄの一方または両方を僅かな力で前方へ押す格好となっており、当該壁部に密着している。但し、前側直進部７４は、上側前壁部６３Ｕと下側前壁部６３Ｄのどちらにも接触しないようにされても構わない。何れの場合であっても、突出部５４が後方へ押されるとその分だけ板バネ部５２が撓み、板バネ部５２は突出部５４を前方へ付勢するように作用する。
【００６５】
またハウジング部５１は、板バネ部５２や第２部材Ｙ２の一部を収容し、外部からの物体衝突や異物付着等から保護する役割を果たす。板バネ部５２の上端（上側ターン部７１）は、ハウジング部５１の下側の開口部端面より外側には出ておらず、物体衝突等から効果的に保護される。板バネ部５２の下端（下側ターン部７３）は、ハウジング部５１の上側の開口部端面より外側には出ておらず、物体衝突等から効果的に保護される。当該保護をより十分とするべく、ハウジング部５１は、その上側と下側（或いはこれらのうちの一方）にも壁部を形成するようにしても良い。
【００６６】
更にハウジング部５１は、右壁部６１の前側の縁よりも前方に張出して突出部５４等を保護する保護壁部６６を有している。保護壁部６６は、左壁部６５から前方に延設されている。つまり保護壁部６６は左壁部６５の延長上に設けられており、一枚の曲げられていない略「凸」字型の平板が、保護壁部６６と左壁部６５を含む形態となっている。保護壁部６６の上下方向の位置および寸法は、開口部６７の領域とほぼ一致している。
【００６７】
また、板バネ部５２が右壁部６１や左壁部６５に擦れて動きが阻害されないように、板バネ部５２と右壁部６１の間、および、板バネ部５２と左壁部６５の間には、適度な隙間が確保されている。コンタクトＸ２は、以上に説明した構成を有しており、突出部５４に接触した接続対象を被接続対象へ電気的に接続するための部品として機能する。またコンタクトＸ２は非常に小型化された部品であり、ハウジング部５１の各方向寸法は１〜３mm程度である。
【００６８】
なお第１部材Ｙ１は、ハウジング部５１および板バネ部５２が、一枚の金属板材（導電性板材の一形態で、板厚が０．１ミリのステンレス）の曲げ加工により一体的に形成されたものである。第２部材Ｙ２は、例えば、金属板材の略中央部分に絞り加工を施して、突出部５４を形成することにより得られる。この金属板材は、０．１ミリ程度の板厚であり、伸び特性の良いリン青銅（Ｃ５１９１、５２１０−Ｈ）、伸び特性の良いステンレスが用いられる。なお、この金属板材に代えて第１部材Ｙ１を形成する金属板材と同じ材質・厚さを有する別の板材を用いてもよいが、その場合、金属材料と絞り加工の関係で、突出部５４の高さが短めに制限される。
【００６９】
また第１部材Ｙ１は、金属板材の折り曲げにより形成される。より具体的には、板バネ部５２の各箇所（７１〜７４）が折り曲げ加工により形成され、この板バネ部５２を包み込むように、折り曲げ加工によりハウジング部５１が形成される。
【００７０】
当該折り曲げ加工の最終段階では、上側前壁部６３Ｕと下側前壁部６３Ｄが、板バネ部５２をハウジング部５１内へ閉じ込めるように左壁部６５へ向けて折り曲げられる。そして、上側前壁部６３Ｕの先端が、左壁部６５の上側寄りの縁に設けられた窪みに嵌め込まれて固定され、下側前壁部６３Ｄの先端が、左壁部６５の下側の縁に固定される。
【００７１】
このようにハウジング部５１は、前壁部６３、右壁部６１、後壁部６２、および左壁部６５が順に連接した筒状を形成するように金属板材が折り曲げられ、前壁部６３の縁が左壁部６５に固定されて形成される。
【００７２】
なおコンタクトＸ２は、ハウジング部５１の右壁部６１が、被接続対象であるプリント基板に半田付け固定された態様で用いられる。そこで右壁部６１には、濡れ性を向上させて半田付けを行い易くするためのメッキが施される。またコンタクトＸ２は、完成した状態の第１部材Ｙ１に第２部材Ｙ２を固定して形成される。具体的には、次のような工程によりコンタクトＸ２が形成される。
【００７３】
まずハウジング部５１の上側の開口部から、第２部材Ｙ２がハウジング部５１内へ挿入される。つまり、先述したＵ字状部（後側直進部７２から前側直進部７４までの部分）の内側へ、突出部５４の先端を前に向けた状態で第２部材Ｙ２が挿入される。
【００７４】
突出部５４が嵌込孔７４ａへ対向する位置にまで第２部材Ｙ２が挿入されると、次は第２部材Ｙ２を前方へ移動させて、突出部５４を嵌込孔７４ａへ後方から嵌め込む。この嵌め込みは、鍔部５５が前側直進部７４の板状部７４Ａに当接するまでなされる。更にこの状態まで嵌め込んだ状態で、鍔部５５を板状部７４Ａへ溶着固定する。例えば、板状部７４Ａにおける嵌込孔７４ａ周囲の所定箇所に、前方から開口部６７を介してレーザー光などを当て、加熱することによって溶着固定が達成される。
【００７５】
以上のようにコンタクトＸ２は、第１部材Ｙ１と第２部材Ｙ２が別個に準備され、これらを組み合わせて製造される。この点、例えば第１部材Ｙ１の板バネ部５２に絞り加工を施して突出部５４を形成し、コンタクトＸ２の全体を一枚の金属板材から形成することも可能であるが、本実施形態では上述した通り第１部材Ｙ１と第２部材Ｙ２の別部材を組み合わせるため、例えば次のような利点がある。
【００７６】
まず、コンタクトＸ２の品質維持が容易となった点が挙げられる。すなわち、もし板バネ部５２に直接絞り加工を施して突出部５４を形成すれば、当該加工の際に板バネ部５２の一部に板厚減少や変形に対して対処することが必要であるが、本実施形態では、第１部材Ｙ１（板バネ部５２を有する部材）と第２部材Ｙ２（突出部５４を有する部材）が別であるためこのような問題は無い。特に本実施形態のように非常に小さな部品では、性能確保のため高い寸法精度が要求されるため、板バネ部５２の板厚減少や変形を抑えることは極めて重要である。
【００７７】
また板材の絞り加工により突出部５４を形成する場合、仮に当該絞り加工の失敗により不良品が生じたとしても、その部材（第２部材Ｙ２）だけを廃棄すれば良いため無駄が少ない。更に本実施形態では、第１部材Ｙ１についての曲げ加工が完了した後に第２部材Ｙ２を取り付けるため、当該曲げ加工の際に誤って突出部５４等を傷付けてしまうことがない。
【００７８】
また第１部材Ｙ１と第２部材Ｙ２の間で、必要に応じて、材質や板厚を変えることも可能である。例えば、一部が板バネとして機能する第１部材Ｙ１については、安定した弾性をもつ材質を採用し、接続対象との接触によるフレッティングが懸念される第２部材Ｙ２については、耐摩耗性や耐腐食性に優れた材質を採用することが可能である。また絞り加工に耐え得るように第２部材Ｙ２の板厚を設定しつつ、板バネの弾性力を適正化するように第１部材Ｙ１の板厚を調整することも可能である。
【００７９】
更に本実施形態では、予め板バネ部５２に設けた嵌込孔７４ａに第２部材Ｙ２を嵌め込むため、板バネ部５２の決まった位置に正確に第２部材Ｙ２を固定することが容易である。また第２部材Ｙ２は、鍔部５５の前面が前側直進部７４の板状部７４Ａ後面に当接した状態で固定されるために強固な固定が得られ、仮に前方へ引っ張るような力が突出部５４に加わっても、第２部材Ｙ２が板バネ部５２から離れてしまうことはない。なお第２部材Ｙ２は、曲げ加工の完了した第１部材Ｙ１に対して、前方から開口部６７を介して取り付けられるのではなく、後方から嵌込孔７４ａへ嵌め込まれる。そのため、鍔部５５のサイズが開口部６７より大きくなっていても差し支えない。即ち、図１２、図１３からも明らかな通り、鍔部５５の上下方向の長さは前記開口部６７の上下方向の長さより長く形成され、その上下端部は上前壁部６３Ｕ及び下前壁部６３Ｄと重複している。鍔部５５の左右の寸法は左右壁部６５、６１の間隔よりも若干短く形成されている。
【００８０】
また第２部材Ｙ２には、上側左向き面部９１Ｕと下側左向き面部９１Ｄ（以下、これらを「左向き面部９１」と総称することがある）、および、上側右向き面部９２Ｕと下側右向き面部９２Ｄ（以下、これらを「右向き面部９２」と総称することがある）が設けられている。これらの各部分は、鍔部５５の四隅付近それぞれから後方へ突出するように設けられている。
【００８１】
上側左向き面部９１Ｕは、鍔部５５の上側領域において左側に延出していた部分が後方へ直角に折返されて、左方を向いた面（上下前後の各辺をもつ四角の平面）を形成している。下側左向き面部９１Ｄは、鍔部５５の下側領域において左側に延出していた部分が後方へ直角に折返されて、左方を向いた面（上下前後の各辺をもつ四角の平面）を形成している。
【００８２】
上側右向き面部９２Ｕは、鍔部５５の上側領域において右側に延出していた部分が後方へ直角に折返されて、右方を向いた面（上下前後の各辺をもつ四角の平面）を形成している。下側右向き面部９２Ｄは、鍔部５５の下側領域において右側に延出していた部分が後方へ直角に折返されて、右方を向いた面（上下前後の各辺をもつ四角の平面）を形成している。
【００８３】
前記左向き面部９１、右向き面部９２はハウジング部２を形成する左右の壁部６５，６１に摺接するガイドの役割を成すもので、以下、鍔部５５、左向き面部９１、右向き面部９２をガイド部５５Ａと称することがある。更に、図１３に示すように、前記ガイド部５５Ａ、板状部７４Ａ及び突出部５４を移動部Ｍ２と称する。
【００８４】
本実施形態によれば、底面の直径よりも高さ寸法がある突出部５４を形成することが出来る。突出高さが高くなっても筒状であるため、横方向からの力による変形に対する突出部５４の耐性は全周囲についてほぼ変わらず、従来のハウジング付き板バネ型コンタクトの突出部に比して、変形に対する耐性は高い。
【００８５】
また、突出部５４の動きは前後方向に制限されることになるため、接続対象との摩擦を生じる突出部５４の動き（回転運動、前後方向からずれた方向への並進運動、或いはこれらが組み合わさった動き）が抑えられ、突出部５４を出来るだけ回動させずに真直ぐ後方へ移動させることが可能である。これにより、接続対象との摩擦による突出部５４の先端部分の磨耗が極力抑えられる。
【００８６】
また、板バネ部５２を幅方向に変形するベクトルとなる突出部５４に対する横方向の力が加わっても、ハウジング５１の左右の壁部６５、６１に、前記ガイド部５５Ａの少なくとも左向き面部９１、右向き面部９２が摺接しているので、板バネ部５２の幅方向には当該板バネ部５２を損傷させるような力が作用しない。この点において、従来のハウジング付き板バネ型コンタクトとは大きく異なる。
【００８７】
特に、本実施形態においては、突出部５４の筒状部に横方向からの力が加わった場合、突出部５４の底部である鍔部５５には板バネ部５２の幅方向に変位する力がまず加わる。従って、０．１ミリ厚さの鍔部５５と、板バネ部５２の厚さ０．１ミリの板状部７４Ａとでこの力に対応することになるが、鍔部５２と板状部７４Ａとは２重なった上、溶接されているので、トータル０．２ミリ厚さとなり、当該力に対する耐久性が向上している上、ハウジング５１の前壁部６３とも重複しているので、鍔部５５に加わった横方向の力は左向き面部９１、右向き面部９２に２分して伝達される。前記面部９１，９２はこの力を大きい面積に分散して受けるので、前記横方向の力が加わっても当該部分で吸収され板バネ部５２が損傷するような力が加わることがない。
【００８８】
このように、突出部５４に横方向の力が加わっても、突出部５４の変形は勿論、板バネ部５２の損傷を防止することが出来る。従って、底部の寸法に比して突出部５４の高さ寸法を大きく（高く）することができ、且つ底部の長さ寸法を小さく出来た分、ハウジング延いてはコンタクトを小型化することが出来る。なお、突出部５４のガイド部５５Ａはハウジング５１の両方の側壁６１，６５と平行して動くので、面接触部分の摩擦力が軽減され、突出部５４が元の位置に復帰する場合の支障にはならない。
【００８９】
（コンタクトの使用態様）
次に、コンタクトＸ２の使用方法の一例について、図１５を参照しながら説明する。なお図１５は、プリント基板Ｐ（被接続対象）へ部品Ｑ（接続対象）を接続するまでの過程における、コンタクトＸ２の様子を示している。ここでのコンタクトＸ２は、表面が左向きのプリント基板Ｐと、プリント基板Ｐの縁（以下、特に断りの無い限り、前側の縁とする）のすぐ前側を通るように右方向へ移動する部品Ｑとを、電気的に接続するために利用される。
【００９０】
なお部品Ｑは、例えばプリント基板Ｐを搭載する電気機器（携帯型通信機など）のプラスチックケース、または接続基板であっても良く、その他の部品であっても良い。部品Ｑの後側の面には導電部Ｑ１が設けられており、この導電部Ｑ１が突出部５４の先端に接触することで、プリント基板Ｐと部品Ｑが電気的に接続される。
【００９１】
より具体的には、コンタクトＸ２は、突出部５４がプリント基板Ｐの縁よりも前側へ突出するように、プリント基板Ｐの導電パターン（銅箔）の部分に半田付け固定される。この半田付け固定は接着固定の一形態であり、当該半田付けは、右壁部６１と当該導電パターンとの間でなされる。この状態で部品Ｑが、図１５に白抜矢印で示すように、プリント基板Ｐの縁のすぐ前側を通るように右方向へ移動する。これによりコンタクトＸ２の状態は、図１５の（ａ）に示す状態から（ｂ）と（ｃ）に示す状態を経て、（ｄ）に示す状態に至る。
【００９２】
部品Ｑの後側の右部には、前後方向に対して約４５度の傾斜をもつ面取り部Ｑ２が設けられている。図１５（ｂ）に示すように、この面取り部Ｑ２の傾斜部分が、突出部５４の半球状の部分にまず接触する。この状態から部品Ｑが更に右方へ移動すると、図１５（ｃ）に示すように、面取り部Ｑ２が突出部５４を後方へ押し退けていき、突出部５４は過度な衝撃を受けることなく徐々に後退する。
【００９３】
最終的には図１５（ｄ）に示すように、導電部Ｑ１が突出部５４の先端と向き合う位置まで部品Ｑが移動し、板バネ部５２の付勢力によって、突出部５４の先端が導電部Ｑ１を押付けて密着する格好となる。コンタクトＸ２は全体が導電性材質（金属）で形成されており、導電部Ｑ１は、プリント基板Ｐの導電パターンに電気的に接続されることとなる。
【００９４】
なお図１５（ａ）に示す状態では、第２部材Ｙ２（突出部５４を含む）は、可動範囲内の最も前方に位置している。具体的には、前側直進部７４の板状部７４Ａが前壁部６３に当接し、前壁部６３（ハウジング部５１）からの突出部５４の突出量が最大となっている。なお図１５（ａ）に示す状態では、板バネ部５２の弾性力（前方への付勢力）によって、前側直進部７４の板状部７４Ａが前壁部６３に軽く押し付けられており、突出部５４の突出量は安定するようになっている。但し、前側直進部７４は、前壁部６３に押し付けられないようにしても構わない。また第２部材Ｙ２における左向き面部９１は、左壁部６５の内面（左ガイド壁に相当）に面接触し、右向き面部９２は、右壁部６１の内面（右ガイド壁に相当）に面接触している。
【００９５】
図１５（ａ）に示す状態において、部品Ｑによって突出部５４が後方へ押されると、その力が板バネ部５２の付勢力を上回り、第２部材Ｙ２が後退する。この際、左向き面部９１が左壁部６５の内面との面接触を維持するとともに、右向き面部９２が右壁部６１の内面との面接触を維持したまま、第２部材Ｙ２は後退する。つまり、左向き面部９１が左壁部６５の内面上をスライドし、右向き面部９２が右壁部６１の内面上をスライドするように、第２部材Ｙ２が後退する。
【００９６】
そのため、右に移動する部品Ｑによって突出部５４の先端近傍が斜め右後方向へ押されても、突出部５４が右寄りに傾く事態を防ぎ、突出部５４をほぼ真後ろに後退させることが可能となっている。そのため板バネ部５２に無理な力（特に幅方向に曲げる力）が加わらないようになっている。
【００９７】
なお図１６は、左向き面部９１および右向き面部９２が無いと仮定した場合のコンタクトＸ２（便宜的に、「コンタクトＸ２ａ」とする）について、図１５（ｄ）の場合と同様に部品Ｑを突出部５４の前方に移動させた状態を示している。このように左向き面部９１および右向き面部９２が無い場合には、矢印で示すように突出部５４が右寄りに傾いてしまい、板バネ部５２にはその幅方向へ曲げる力が加わるため、板バネ部５２の変形や損傷が懸念される。
【００９８】
また図１７は、図１６の場合と同様の状況において、部品Ｑの右方へ移動する経路が通常よりやや後側であった場合の様子を示している。このように部品Ｑの位置が後寄りとなるほど、突出部５４に加わる右向きの力は大きくなり、その傾きや板バネ部５２の負担はより深刻な状況となる。この点、本実施形態のコンタクトＸ２によれば、上述の通り左向き面部９１と右向き面部９２の作用によって板バネ部５２が保護され、その変形や損傷が未然に防がれる。
【００９９】
また保護壁部６６は、前壁部６３よりも前方へ延出しており、突出部５４やプリント基板Ｐを保護する役割を果たす。つまり保護壁部６６は、突出部５４の左側に壁を作るように張り出しており、その分、左方からの異物衝突等から突出部５４やプリント基板Ｐが保護される。
【０１００】
３．総括
以上に説明した通り、各実施形態のコンタクト（Ｘ１、Ｘ２）は、ハウジング部と、移動部（ハウジング部内から前方へ突出する導電性の突出部が設けられ、ハウジング部内に設けられた移動スペースでの後退が可能である部分）と、板バネ部（左右方向を幅方向とするように帯状の金属板材が折り曲げられてなり、連接した移動部を前方へ付勢する部分）とを備える。またハウジング部は、移動スペースの左側の壁である左ガイド壁と、当該移動スペースの右側の壁である右ガイド壁を有する。また移動部は、左向きの面と右向きの面が形成され、前記左向きの面が左ガイド壁の面上をスライドし、前記右向きの面が右ガイド壁の面上をスライドするように後退する。
【０１０１】
そのため各実施形態のコンタクトによれば、ハウジング付き板バネ型でありながら、突出部を押す力による板バネの損傷等を極力抑えることが可能となっている。移動部は後退の際、左右の両方向について移動スペースの壁との面接触（面同士の接触）を維持するため、左右方向（板バネの幅方向）に傾くことは抑えられる。これにより、幅方向へ捩じる、曲げるような力が板バネ部に加わることは極力抑えられる。なおここでの「面接触」とは、移動部が移動スペースを円滑にスライドできる程度に、クリアランスが設けられている状態も含まれる。
【０１０２】
また、各実施形態のコンタクト（Ｘ１、Ｘ２）は、板バネ部の自由端側に、板バネ部とは異なる部材により筒状又は柱状に形成された突出部を固定すると言う従来にはない構成となっている。しかも、板バネ部を形成する薄い金属板自体で、その幅方向にかかる力に対応するのではなく、突出部の底部に形成された鍔部（４２、５５）との少なくとも２重構造で対応するので、突出部の取付箇所において変形することがなく、且つその外力をハウジングの両側壁に分散して受けるので、板バネ部の何れの個所にも損傷を与えることがない。
【０１０３】
また各実施形態では、移動部と左右のガイド壁との接触形態は面接触であるため、移動部がガイド壁に及ぼす力を分散させることができ、ガイド壁の磨耗を抑えるとともに移動体の後退を円滑にすることが出来る。なお、移動部のスライドを円滑にするため、例えば、移動部とガイド壁の間に潤滑剤を設けたり、これらの少なくとも一方に所定の表面処理を施したりしても良い。
【０１０４】
また各実施形態のコンタクトにおいて、移動部は、板状部（板バネ部に連接した金属板材の一部であり、両面が前後方向を向いた部分）と、左向き面部（前記左向きの面を有するように、板状部の左側を後方へ折り曲げて形成された部分）と、右向き面部（前記右向きの面を有するように、板状部の右側を後方へ折り曲げて形成された部分）とを備える。そのため各実施形態のコンタクトによれば、板状部を利用して突出部を容易に設けることが出来るとともに、板状部の一部を折り曲げるだけで、簡易に左向きの面と右向きの面を得ることが出来る。
【０１０５】
また各実施形態のコンタクトにおいて、突出部は、突出方向を軸とした軸対称形状の外側面を有している。そのため、突出部へ何らかの物体が衝突する際に、その力を突出部の周方向へ受け流し易くすることができ、コンタクトの変形や損傷がより抑えられる。
【０１０６】
また第１実施形態に係るコンタクトＸ１において、ハウジング部は、後方の移動スペースに連通する孔であって突出部が嵌め込まれる第２ガイド孔２１ａを有している。更にコンタクトＸ１では、突出部の外側面の全周が第２ガイド孔２１ａの側壁の面上をスライドするように、移動部が後退する。そのため、外力によって突出部が傾くことはより十分に抑えられ、コンタクトの安全性をより高めることが可能である。
【０１０７】
また第１実施形態に係るコンタクトＸ１では、移動部Ｍ１は、各上向き面部（３６Ｌ、３６Ｒ）と各下向き面部（３７Ｌ、３７Ｒ）を有しており、各上向き面部の面が上ガイド壁２５Ｕの面上をスライドし、各下向き面部の面が各下ガイド壁（２５ＤＬ、２５ＤＲ）の面上をスライドするように後退する。そのため、移動部の動きは前後方向に制限されることになり、接続対象との摩擦による突出部の先端部分の磨耗が極力抑えられる。
【０１０８】
なお上向き面部としては、左向き面部の上側を右方へ折り曲げて形成した部分、および右向き面部の上側を左方へ折り曲げて形成した部分の何れか一方だけが設けられてもよい。また下向き面部としては、左向き面部の下側を右方へ折り曲げて形成した部分、および右向き面部の下側を左方へ折り曲げて形成した部分の何れか一方だけが設けられてもよい。
【０１０９】
なお本発明の構成は、上記実施形態のほか、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、例えば携帯型通信機等に設けられるコンタクトに利用可能である。
【符号の説明】
【０１１１】
Ｘ１      第１実施形態のコンタクト
２        ハウジング部
２Ａ      第１ガイド孔
２Ｂ      収容空間
２１      出張り部
２１ａ    第２ガイド孔
２２      固定孔
２５Ｌ    左ガイド壁
２５Ｒ    右ガイド壁
２５Ｕ    上ガイド壁
２５ＤＬ  左下ガイド壁
２５ＤＲ  右下ガイド壁
３        第１金属部材
４        第２金属部材
５        補強具
Ｖ        結合部材
３１      固定部
３１ａ    固定用保持片
３１ｂ    引出電極部
３２      板バネ部
３３      板状部
３４      左向き面部
３５      右向き面部
３６Ｌ    左側上向き面部
３６Ｒ    右側上向き面部
３７Ｌ    左側下向き面部
３７Ｒ    右側下向き面部
４１      突出部
４２      鍔部（第１実施形態）
Ｍ１      移動部（第１実施形態）
Ｘ２      第２実施形態のコンタクト
５１      ハウジング部
５２      板バネ部
５４      突出部
５５      鍔部（第２実施形態）
５５Ａ    ガイド部（第２実施形態）
６１      右壁部
６２      後壁部
６３      前壁部
６３Ｕ    上側前壁部
６３Ｄ    下側前壁部
６５      左壁部
６６      保護壁部
６７      開口部
７１      上側ターン部
７２      後側直進部
７３      下側ターン部
７４      前側直進部
７４Ａ    板状部（第２実施形態）
７４ａ    嵌込孔
Ｍ２      移動部（第２実施形態）
Ｐ        プリント基板（被接続対象）
Ｑ        部品（接続対象）
Ｑ１      導電部
Ｑ２      面取り部
Ｙ１      第１部材
Ｙ２      第２部材
【図１】
2017091722.tif 000003
【図２】
2017091722.tif 000004
【図３】
2017091722.tif 000005
【図４】
2017091722.tif 000006
【図５】
2017091722.tif 000007
【図６】
2017091722.tif 000008
【図７】
2017091722.tif 000009
【図８】
2017091722.tif 000010
【図９】
2017091722.tif 000011
【図１０】
2017091722.tif 000012
【図１１】
2017091722.tif 000013
【図１２】
2017091722.tif 000014
【図１３】
2017091722.tif 000015
【図１４】
2017091722.tif 000016
【図１５】
2017091722.tif 000017
【図１６】
2017091722.tif 000018
【図１７】
2017091722.tif 000019