(57)【要約】【課題】ナットが収容空間から前方に抜けることを回避する。【解決手段】本明細書によって開示されるコネクタ１０は、板状をなすボルト締結部２３を有し、ボルト締結部２３における締結面２５と反対側にナット受け面２６が設けられた導電部材２０と、ナット受け面２６と対向する底壁３５と底壁３５の両側縁からボルト締結部２３の板厚方向に立ち上がる一対の側壁３４とを有し、ナット受け面２６と一対の側壁３４と底壁３５とによって囲まれた収容空間３２が前方に開口して設けられたハウジング３０と、収容空間３２に収容されたナット４０と、側壁３４に設けられ、ナット４０に側方から接触している側方リブ３８と、側壁３４における側方リブ３８よりも前方に設けられ、ナット４０に前方から接触可能な前方リブ３９とを備えた構成としてもよい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状をなすボルト締結部を有し、前記ボルト締結部における締結面と反対側にナット受け面が設けられた導電部材と、
前記ナット受け面と対向する底壁と前記底壁の両側縁から前記ボルト締結部の板厚方向に立ち上がる一対の側壁とを有し、前記ナット受け面と前記一対の側壁と前記底壁とによって囲まれた収容空間が前方に開口して設けられたハウジングと、
前記収容空間に収容されたナットと、
前記側壁に設けられ、前記ナットに側方から接触している側方リブと、
前記側壁における前記側方リブよりも前方に設けられ、前記ナットに前方から接触可能な前方リブとを備えたコネクタ。
【請求項２】
前記前方リブは、前記一対の側壁にそれぞれ設けられ、前記側方リブは、前記一対の側壁にそれぞれ設けられている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記前方リブと前記側方リブは、一続きのリブとして構成されている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される機器用コネクタとして、例えば特開２０１５−９５３５８号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この機器用コネクタは、複数の導電部材と、これらの導電部材が保持された合成樹脂製の機器側ハウジングとを備えて構成されている。機器側ハウジングは、一次成形部と、この一次成形部と一体に成形された二次成形部とを備えて構成され、一次成形部には、ナットが保持されるナット保持部が設けられている。ナット保持部は前方に開口する形態をなし、ナット保持部の側壁には、前後方向に延びる形態をなすリブが設けられている。ナットをナット保持部に対して前方から圧入していくと、ナットの側面がリブを変形させながら圧入が行われ、合成樹脂が本来有する弾性によりリブが元の形状に戻ろうとする性質を利用することでナットがナット保持部に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９５３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のリブは、ナット保持部の奥側に設けられており、ナット保持部の入口側には設けられていない。言い換えると、リブは、ナット保持部の奥側から、最終的にナットが保持される位置に至る範囲で設けられているため、ナットがナット保持部に保持された状態では、ナットの側面よりも前方にリブが存在しないことになる。このため、リブによる保持力が低下した場合に、ナットがナット保持部の前方に抜けるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示されるコネクタは、板状をなすボルト締結部を有し、前記ボルト締結部における締結面と反対側にナット受け面が設けられた導電部材と、前記ナット受け面と対向する底壁と前記底壁の両側縁から前記ボルト締結部の板厚方向に立ち上がる一対の側壁とを有し、前記ナット受け面と前記一対の側壁と前記底壁とによって囲まれた収容空間が前方に開口して設けられたハウジングと、前記収容空間に収容されたナットと、前記側壁に設けられ、前記ナットに側方から接触している側方リブと、前記側壁における前記側方リブよりも前方に設けられ、前記ナットに前方から接触可能な前方リブとを備えた構成としてもよい。
【０００６】
このような構成によると、側方リブによってナットを収容空間に保持しつつ、前方リブによってナットが前方に抜けることを回避できる。なお、ナットが前方リブを通過する際、ナットによって前方リブが一時的に変形しても、ナットが通過した後に、元の形状に復元しようとし、完全には元の形状には復元しないとしても、ナットを抜け止めできる程度に復元すればよいため、問題にはならない。
【０００７】
本明細書によって開示されるコネクタは、以下の構成としてもよい。
前記前方リブは、前記一対の側壁にそれぞれ設けられ、前記側方リブは、前記一対の側壁にそれぞれ設けられている構成されているものとしてもよい。
このようにすると、一対の側方リブによってナットを両側から挟んで保持することができる。また、一対の前方リブによって、ナットの抜け止めを強固に行うことができる。
【０００８】
前記前方リブと前記側方リブは、一続きのリブとして構成されているものとしてもよい。
このようにすると、前方リブと側方リブを別々に設ける必要がなく、全体としてリブの形状を簡素化することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本明細書によって開示されるコネクタによれば、ナットが収容空間から前方に抜けることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態におけるコネクタの正面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】コネクタの平面図
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】収容空間にナットを収容した状態を上から見た断面図
【図６】図５の要部を拡大して示した図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
実施形態を図１から図６の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるコネクタ１０は、バスバーなどの導電部材同士をボルト締結によって接続するのに使用される接続装置である。コネクタ１０は、図１に示すように、導電部材２０と、ハウジング３０とを備え、ハウジング３０には、図４および図５に示すように、ナット４０が保持されるようになっている。ナット４０は、平面視においてほぼ正方形状をなす四角ナットとされ、中央にねじ孔４１を有している。以下において前後方向は、図１の紙面手前側を前側とし、上下方向については図１を基準とする。
【００１２】
導電部材２０は導電性の金属板をプレス加工したものであって、図４に示すように、板状をなして水平方向に延びる水平部２１と、水平部２１の後縁から垂直方向に延びる垂直部２２とを備えて構成され、水平部２１にボルト締結部２３が設けられている。ボルト締結部２３は、図示しないボルトが挿通されるボルト孔２４と、ボルト孔２４の周囲に形成された締結面２５とを有している。さらに、ボルト締結部２３における締結面２５と反対側には、ナット４０の上面を受けるナット受け面２６が設けられている。
【００１３】
垂直部２２の大部分は、ハウジング３０の内部に埋設され、垂直部２２の一部は、ハウジング３０の外部に露出している。ハウジング３０は、ナット４０を収容する収容空間３２と、収容空間３２の後側に形成された後側開口３１と、図示しないボルトの軸部を逃がす逃がし空間３３とを有している。後側開口３１と、収容空間３２と、逃がし空間３３とは、いずれも前方に開口する形態とされている。したがって、垂直部２２の一部は、収容空間３２と逃がし空間３３を介して前方に臨んでいる。図２に示すように、逃がし空間３３の後端面は、ボルトの軸部の外周側部に沿う円弧状とされている。
【００１４】
図１に示すように、収容空間３２は、ボルト締結部２３のナット受け面２６と、ボルト締結部２３の板厚方向に延びる一対の側壁３４と、ナット受け面２６と対向する底壁３５とによって囲まれた空間とされている。一対の側壁３４は、底壁３５の両側縁からボルト締結部２３の板厚方向に立ち上がる形態とされている。また、一対の側壁３４は、ボルト締結部２３の板厚方向と直交する方向において互いに対向する配置とされている。
【００１５】
図４に示すように、底壁３５の途中位置には、後方に向かうほど緩やかに上方に向かうテーパ部３６が設けられている。これにより、収容空間３２の前端側の上下寸法は、ナット４０の上下寸法よりも大きくなり、ナット４０を収容空間３２に挿入しやすくなる。一方、収容空間３２の後端側の上下寸法は、ナット４０の上下寸法とほぼ等しいものとされているため、ナット４０を正規の収容姿勢で収容空間３２に収容することができる。
【００１６】
さて、図４に示すように、収容空間３２の側壁３４には、上下一対のリブ３７が設けられている。リブ３７は、一対の側壁３４にそれぞれ設けられ、収容空間３２の後面から前端開口縁部に亘って直線状をなして一続きに設けられている。リブ３７は、図１に示すように、正面から見ると、三角形状とされている。リブ３７は、図５に示すように、ナット４０の側方に配された側方リブ３８と、ナット４０の前方に配された前方リブ３９とからなる。側方リブ３８は、ナット４０の圧入に伴って先端が潰された状態となっており、樹脂が復元しようとする際に生じる弾性によってナット４０が両側から押圧されている。これにより、ナット４０が収容空間３２に保持されている。
【００１７】
図６において二点鎖線で示したリブ３７は、ナット４０を収容空間３２に収容する前の状態を示している。ナット４０が収容空間３２に前方から圧入されると、リブ３７の先端がナット４０の側面によって潰されることで側方リブ３８が形成されることになる。一方、ナット４０が通過した部分では、元の形状に復元しようとするため、圧入前のリブ３７の位置までは復元しないものの、前方リブ３９が形成されることになる。前方リブ３９の先端は、側方リブ３８の先端と圧入前のリブ３７の先端との間に位置している。このようにすれば、ナット４０が前方に移動しようとしても、前方リブ３９がナット４０の前端角部に前方から接触することになるため、ナット４０の前方への移動が阻止される。
【００１８】
本実施形態のコネクタ１０は、ナット４０が収容空間３２に収容された状態で二次成形が行われるようになっている。その際、樹脂の射出圧を受けて側壁３４が図６の矢線方向に倒れると、側方リブ３８はナット４０の側面に強く押し付けられるため、側方リブ３８の先端がさらに潰され、側方リブ３８の先端とナット４０の側面との間に隙間が形成されることがある。このため、二次成形後に側方リブ３８によるナット４０の保持力が低下し、ナット４０がハウジング３０から脱落することが懸念される。
【００１９】
その点、本実施形態では、側方リブ３８の前方に配した前方リブ３９によってナット４０の脱落を防止できる。さらに、側壁３４が図６の矢線方向に倒れたとしても、前方リブ３９の先端がナット４０の側面によって潰されることはなく、対向配置された一対の前方リブ３９の先端間の距離が小さくなる（要するに収容空間３２の前端開口が狭くなる）ため、ナット４０の脱落をさらに防止しやすくなる。
【００２０】
以上のように本実施形態では、側方リブ３８によってナット４０を収容空間３２に保持しつつ、前方リブ３９によってナット４０が前方に抜けることを回避できる。なお、ナット４０が前方リブ３９を通過する際、ナット４０によって前方リブ３９が一時的に変形しても、ナット４０が通過した後に、元の形状に復元しようとし、完全には元の形状には復元しないとしても、ナット４０を抜け止めできる程度に復元すればよいため、問題にはならない。
【００２１】
前方リブ３９は、一対の側壁３４にそれぞれ設けられ、側方リブ３８は、一対の側壁３４にそれぞれ設けられている構成されているものとしてもよい。
このようにすると、一対の側方リブ３８によってナット４０を両側から挟んで保持することができる。また、一対の前方リブ３９によって、ナット４０の抜け止めを強固に行うことができる。
【００２２】
前方リブ３９と側方リブ３８は、一続きのリブ３７として構成されているものとしてもよい。
このようにすると、前方リブ３９と側方リブ３８を別々に設ける必要がなく、全体としてリブ３７の形状を簡素化することができる。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では一対の側壁３４にそれぞれリブ３７を設けているものの、一方の側壁３４のみにリブ３７を設けてもよい。
【００２４】
（２）上記実施形態では前方リブ３９と側方リブ３８を一続きのリブ３７として構成していたが、前方リブと側方リブを別々に設けてもよい。
【００２５】
（３）上記実施形態では四角形状のナット４０を例示しているものの、六角形状のナットを用いてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０…コネクタ
２０…導電部材
２３…ボルト締結部
２５…締結面
２６…ナット受け面
３０…ハウジング
３２…収容空間
３４…側壁
３５…底壁
３７…リブ
３８…側方リブ
３９…前方リブ
４０…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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