(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、導光性に優れつつ、基材フィルムの変性が抑制できる光学シートを提供する。【解決手段】光学シート１０は、熱可塑性樹脂を主成分とする基材フィルム１と、この基材フィルム１の一方の面に積層され、外面に第１レンズアレイ形状２ａを有し、熱可塑性樹脂を主成分とする第１レンズアレイ層２と、上記基材フィルム１の他方の面に積層され、外面に上記第１レンズアレイ形状２ａと同一又は異なる第２レンズアレイ形状３ａを有し、紫外線硬化樹脂を主成分とする第２レンズアレイ層３とを備える。上記基材フィルム１又は第１レンズアレイ層２の主成分がポリカーボネート、熱可塑性アクリル樹脂、環状オレフィンコポリマー又は環状ポリオレフィンであるとよい。上記第２レンズアレイ層３の主成分が紫外線硬化性アクリル樹脂であるとよい。上記基材フィルムの出射光の白色光の色度に対する変化量Δｘ及びΔｙが０．０１５以下であるとよい。【選択図】図１
2017122902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を主成分とする基材フィルムと、
この基材フィルムの一方の面に積層され、外面に第１レンズアレイ形状を有し、熱可塑性樹脂を主成分とする第１レンズアレイ層と、
上記基材フィルムの他方の面に積層され、外面に上記第１レンズアレイ形状と同一又は異なる第２レンズアレイ形状を有し、紫外線硬化樹脂を主成分とする第２レンズアレイ層と
を備える光学シート。
【請求項２】
上記基材フィルム又は第１レンズアレイ層の主成分がポリカーボネート、熱可塑性アクリル樹脂、環状オレフィンコポリマー又は環状ポリオレフィンである請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
上記第２レンズアレイ層の主成分が紫外線硬化性アクリル樹脂である請求項１又は請求項２に記載の光学シート。
【請求項４】
上記基材フィルムの端部に白色光を入射したとき、この基材フィルムの一方の面からの出射光の色度の上記白色光の色度に対する変化量Δｘ及びΔｙが０．０１５以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光学シート。
【請求項５】
導光シートに用いる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項６】
第１レンズアレイ形状の反転形状を有する成形型を用い、熱可塑性樹脂を主成分とするフィルムの一方の面に熱可塑性樹脂を主成分とする第１レンズアレイ層を形成する第１レンズアレイ層形成工程と、
第２レンズアレイ形状の反転形状を有する成形型を用い、上記フィルムの他方の面に上記第２レンズアレイ形状を転写した紫外線硬化性樹脂組成物の膜を形成する転写工程と、
上記第２レンズアレイ形状が転写された膜に紫外線を照射する紫外線照射工程と
を備える光学シートの製造方法。
【請求項７】
上記第１レンズアレイ層形成工程において熱ロール転写により第１レンズアレイ層を形成する請求項６に記載の光学シートの製造方法。
【請求項８】
上記第１レンズアレイ層形成工程において溶融押出により第１レンズアレイ層を形成する請求項６に記載の光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート及び光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズアレイ層を両面に形成した光学シートが、携帯電話、スマートフォン、タブレット型端末、各種のウェアラブル端末等のディスプレイなどに用いられている。このような光学シートには高い導光性が求められるため、レンズアレイには高い精度が必要である。
【０００３】
一般にレンズアレイは熱可塑性樹脂で形成可能であるが、熱可塑性樹脂を押出やロール転写で形成したレンズアレイはその形状精度に限界がある。また、シート両面にレンズアレイを形成する場合、一方の面にアレイを形成した後に他方の面のアレイを形成すると、その熱により一方の面のアレイが変形する。さらに、両面に同時に熱可塑性樹脂でレンズアレイを形成する場合には製造設備のコストが高くなり、ライン速度も低下するという不都合がある。
【０００４】
そこで、紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させることにより形状精度の高いレンズアレイ層を両面に形成する光学シートが提案されている（例えば特開２００９−４３５６５号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−４３５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記公報に記載の方法でレンズアレイ層を形成すると、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させるために照射する紫外線により基材フィルムが変性する場合がある。例えば基材フィルムの主成分としてポリカーボネートを用いると、紫外線の照射によりポリカーボネートが変性し、その結果、光学シートへ入射する入射光に対して出射光の色相が変化する場合がある。この場合、光学シートに白色光を照射すると、例えば出射光が黄色化するおそれがある。このように、紫外線により変性する基材フィルムを用いて上記公報等に記載の方法で得た光学シートでは、入射光に対して出射光の色相が変化するおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、導光性に優れつつ、基材フィルムの変性が抑制できる光学シート及びこの光学シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る光学シートは、熱可塑性樹脂を主成分とする基材フィルムと、この基材フィルムの一方の面に積層され、外面に第１レンズアレイ形状を有し、熱可塑性樹脂を主成分とする第１レンズアレイ層と、上記基材フィルムの他方の面に積層され、外面に上記第１レンズアレイ形状と同一又は異なる第２レンズアレイ形状を有し、紫外線硬化樹脂を主成分とする第２レンズアレイ層とを備える。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明の別の態様に係る光学シートの製造方法は、第１レンズアレイ形状の反転形状を有する成形型を用い、熱可塑性樹脂を主成分とするフィルムの一方の面に熱可塑性樹脂を主成分とする第１レンズアレイ層を形成する第１レンズアレイ層形成工程と、第２レンズアレイ形状の反転形状を有する成形型を用い、上記フィルムの他方の面に上記第２レンズアレイ形状を転写した紫外線硬化性樹脂組成物の膜を形成する転写工程と、上記第２レンズアレイ形状が転写された膜に紫外線を照射する紫外線照射工程とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の光学シートによれば、優れた導光性を発揮しつつ、基材フィルムの変性が抑制できる。また、本発明の光学シートの製造方法によれば、導光性に優れ、かつ基材フィルムの変性が抑制された光学シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の光学シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の光学シートの製造方法の一実施形態を模式的に示す工程別断面図である。
【図２Ｂ】本発明の光学シートの製造方法の一実施形態を模式的に示す工程別断面図である。
【図２Ｃ】本発明の光学シートの製造方法の一実施形態を模式的に示す工程別断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る光学シートを適用した液晶表示装置の模式的断面図である。
【図４】実施例における導光距離と色度ｘとの関係を示すグラフである。
【図５】実施例における導光距離と色度ｙとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係る光学シートは、熱可塑性樹脂を主成分とする基材フィルムと、この基材フィルムの一方の面に積層され、外面に第１レンズアレイ形状を有し、熱可塑性樹脂を主成分とする第１レンズアレイ層と、上記基材フィルムの他方の面に積層され、外面に上記第１レンズアレイ形状と同一又は異なる第２レンズアレイ形状を有し、紫外線硬化樹脂を主成分とする第２レンズアレイ層とを備える。
【００１３】
当該光学シートは、第２レンズアレイが紫外線硬化性樹脂により形成されるため、この第２レンズアレイの形状精度が高く、導光性に優れると共に、第２レンズアレイの形成時に第１レンズアレイが変形することを抑制できる。また、当該光学シートは、第１レンズアレイが熱可塑性樹脂により形成されることで、第１レンズアレイの形成に紫外線の照射が不要であるため、紫外線の照射回数又は照射量を低減できる結果、基材フィルムの黄変を抑制できる。つまり、当該光学シートは、基材フィルムの変性抑制と、導光性を高めるためのレンズアレイの形状精度とをバランスよく発揮することができる。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分であり、例えば含有量が５０質量％以上の成分を指す。
【００１４】
上記基材フィルム又は第１レンズアレイ層の主成分がポリカーボネート、熱可塑性アクリル樹脂、環状オレフィンコポリマー又は環状ポリオレフィンであるとよい。このような樹脂を基材フィルム又は第１レンズアレイ層に用いることで、黄変を抑えつつ、透明性や成形性を高めることができる。
【００１５】
上記第２レンズアレイ層の主成分が紫外線硬化性アクリル樹脂であるとよい。このように第２レンズアレイ層に紫外線硬化性アクリル樹脂を用いることで、透明性及び強度を向上することができる。また、紫外線硬化性アクリル樹脂は、波長３００ｎｍを超える紫外線の照射により速やかに硬化するため、基材フィルムの変性をより抑制できる。
【００１６】
上記基材フィルムの端部に白色光を入射したとき、この基材フィルムの一方の面からの出射光の色度の上記白色光の色度に対する変化量Δｘ及びΔｙが０．０１５以下であるとよい。このように基材フィルムの変化量が上記下限以下であることで、出射光の色相変化をより確実に抑制できる。なお、「白色光」とは、ＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図における色度ｘ及びｙが、いずれも０．２００以上０．４００以下の範囲である光をいう。「変化量Δｘ」とは、上記白色光及び出射光のＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図における色度ｘをそれぞれｘ１及びｘ２としたときに、｜ｘ２−ｘ１｜で算出される値をいう。「変化量Δｙ」とは、上記白色光及び出射光のＣＩＥ１９３１−ＸＹＺ表色系のｘｙ色度図における色度ｙをそれぞれｙ１及びｙ２としたときに、｜ｙ２−ｙ１｜で算出される値をいう。
【００１７】
当該光学シートは、基材フィルムの変性を抑制できるため、導光シートの製造に好適に用いられる。
【００１８】
本発明の別の一態様に係る光学シートの製造方法は、第１レンズアレイ形状の反転形状を有する成形型を用い、熱可塑性樹脂を主成分とするフィルムの一方の面に熱可塑性樹脂を主成分とする第１レンズアレイ層を形成する第１レンズアレイ層形成工程と、第２レンズアレイ形状の反転形状を有する成形型を用い、上記フィルムの他方の面に上記第２レンズアレイ形状を転写した紫外線硬化性樹脂組成物の膜を形成する転写工程と、上記第２レンズアレイ形状が転写された膜に紫外線を照射する紫外線照射工程とを備える。
【００１９】
当該光学シートの製造方法は、第１レンズアレイを熱可塑性樹脂により形成し、第２レンズアレイを紫外線硬化性樹脂により形成するので、第２レンズアレイを硬化させる最低限の紫外線を照射すればよく、紫外線の照射回数又は照射量を低減できる結果、基材フィルムの黄変を抑制できる。つまり、当該光学シートの製造方法によれば、基材フィルムの変性抑制と、導光性を高めるためのレンズアレイの形状精度とをバランスよく備える光学シートが得られる。
【００２０】
上記第１レンズアレイ層形成工程において熱ロール転写又は溶融押出により第１レンズアレイ層を形成するとよい。このように熱ロール転写又は溶融押出を用いることで、第１レンズアレイ層を容易に形成することができる。
【００２１】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００２２】
＜光学シート＞
図１の光学シート１０は、熱可塑性樹脂を主成分とする基材フィルム１と、この基材フィルム１の一方の面に積層され、外面に第１レンズアレイ形状２ａを有し、熱可塑性樹脂を主成分とする第１レンズアレイ層２と、上記基材フィルム１の他方の面に積層され、外面に上記第１レンズアレイ形状２ａと異なる第２レンズアレイ形状３ａを有し、紫外線硬化樹脂を主成分とする第２レンズアレイ層３とを備える。
【００２３】
当該光学シート１０は、第２レンズアレイが紫外線硬化性樹脂により形成されるため、この第２レンズアレイの形状精度が高く、導光性に優れると共に、第２レンズアレイの形成時に第１レンズアレイが変形することを抑制できる。また、当該光学シート１０は、第１レンズアレイが熱可塑性樹脂により形成されることで、第１レンズアレイの形成に紫外線の照射が不要であるため、紫外線の照射回数又は照射量を低減できる結果、基材フィルムの黄変を抑制できる。つまり、当該光学シート１０は、基材フィルムの変性抑制と、導光性を高めるためのレンズアレイの形状精度とをバランスよく発揮することができる。
【００２４】
（基材フィルム）
基材フィルム１としては、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準拠して測定された全光線透過率が３０％以上のフィルムであれば特に限定されないが、透明性を向上させる観点から、全光線透過率が８０％以上のフィルムが好ましく、９０％以上のフィルムがより好ましい。
【００２５】
基材フィルム１の主成分としては、例えばポリカーボネート、熱可塑性アクリル樹脂、環状オレフィンコポリマー又は環状ポリオレフィン、これらの組み合わせ等の重合体が挙げられる。中でも、基材フィルム１の透明性を向上させる観点及びコストの観点から、ポリカーボネート及び熱可塑性アクリル樹脂が好ましい。
【００２６】
上記ポリカーボネートとしては、例えば二価のフェノール系化合物と、ホスゲンやジフェニルカーボネート等とを縮重合させた重合体が挙げられる。
【００２７】
上記熱可塑性アクリル樹脂としては、例えば（メタ）アクリル基を有するモノマーの単独重合体、（メタ）アクリル基を有するモノマーと他のモノマーとの共重合体等が挙げられる。上記（メタ）アクリル基を有するモノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸等挙げられる。上記他のモノマーとしては、例えばビニルピリジン、ビニルモルホリン、無水マレイン酸等が挙げられる。
【００２８】
上記環状オレフィンコポリマー又は環状ポリオレフィンとしては、例えばノルボルネン、シクロヘキサジエン等の環状オレフィン骨格を含むモノマーから得られる重合体が挙げられる。
【００２９】
重合体を主成分とする基材フィルム１は、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば熱安定剤、酸化防止剤、界面活性剤、滑剤、充填剤、難燃剤、離型剤等が挙げられる。基材フィルム１が添加剤を含む場合、添加剤の含有量の下限としては、重合体１００質量部に対して０．１質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましい。また、添加剤の含有量の上限としては、重合体１００質量部に対して２０質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。添加剤の含有量が上記下限未満の場合、添加剤の効果が発揮されなくなるおそれがある。一方、添加剤の含有量が上記上限を超える場合、基材フィルム１の透明性が低下するおそれがある。
【００３０】
基材フィルム１の平均厚みの下限としては、１０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。また、基材フィルム１の平均厚みの上限としては、５００μｍが好ましく、４００μｍがより好ましく、３００μｍがさらに好ましい。平均厚みが上記下限未満の場合、基材フィルム１の機械的強度が低下するおそれがある。一方、平均厚みが上記上限を超えると、基材フィルム１の透明性が低下するおそれがある。なお、上記「平均厚み」とは、任意の十点において測定した厚みの平均値をいう。
【００３１】
基材フィルム１の端部に白色光を入射したとき、基材フィルム１の一方の面からの出射光の色度の上記白色光の色度に対する変化量Δｘ及びΔｙの上限としては、０．０１５が好ましく、０．００８が好ましく、０．００５がより好ましい。なお、上記変化量Δｘ及びΔｙの下限としては、特に限定されないが、例えば０．０００１程度である。上記変化量Δｘ及びΔｙは上記上限を超えると、当該光学シート１０の使用に制限が生じるおそれがある。
【００３２】
（第１レンズアレイ層）
第１レンズアレイ層２は、第１レンズアレイ形状２ａを有する。第１レンズアレイ形状２ａは、得られる光学シートの用途により適宜選択すればよく、例えば図１に示すようなシリンドリカルレンズアレイ形状の他、サーキュラーフレネルレンズアレイ形状、リニアフレネルレンズアレイ形状、プリズムレンズアレイ形状等が例示できる。
【００３３】
第１レンズアレイ形状２ａの凸部の平均高さは、例えば図１に示すようなシリンドリカルレンズアレイ形状の場合、２μｍ以上５００μｍ以下の範囲とすればよい。なお、上記「平均高さ」は、任意に選択した１０個の上記凸部の高さを測定し、それらを平均した値である。
【００３４】
第１レンズアレイ層２の主成分は、基材フィルム１の主成分と同様とすることができる。ただし、製造性や光学特性の観点からは第１レンズアレイ層２及び基材フィルム１の主成分は同一のものとすることが好ましい。また、基材フィルム１と第１レンズアレイ層２とが一体形成されていてもよい。
【００３５】
（第２レンズアレイ層）
第２レンズアレイ層３は、第２レンズアレイ形状３ａを有する。第２レンズアレイ形状３ａとしては、第１レンズアレイ形状２ａと異なる形状である限り、特に限定されず、例えば図１に示すようなプリズムレンズアレイ形状の他、上記第１レンズアレイ形状２ａの一例として挙げた形状を採用できる。基材フィルム１の両面に異なる形状のレンズアレイ層を形成することにより、得られる光学シートの光学特性を向上させることができる。ただし、第２レンズアレイ層３は、紫外線硬化樹脂を主成分とするため、第１レンズアレイ層２よりも精密な形状に形成することができる。そのため、第２レンズアレイ層３は、導光板の出射側と反対側（反射側）のレンズアレイとして好適に用いることができる。
【００３６】
第２レンズアレイ層３は、紫外線硬化樹脂を主成分とする。つまり、第２レンズアレイ層３は、紫外線硬化性樹脂組成物から形成される。
【００３７】
上記紫外線硬化樹脂は、紫外線で硬化する限り特に限定されず、紫外線硬化性アクリル樹脂、シリコーン、エポキシ樹脂等が使用でき、紫外線硬化性アクリル樹脂が好ましい。紫外線硬化性アクリル樹脂は、紫外線照射による硬化速度が速い上、紫外線照射により得られる硬化物の透明性を向上させることができる。なお、第２レンズアレイ層３を形成する紫外線硬化性樹脂組成物には、通常、紫外線照射により形成される重合体の前駆体としてのモノマーやオリゴマーが含まれる。また、紫外線硬化性樹脂としては、波長３００ｎｍを超える紫外線で硬化するものが好ましい。
【００３８】
紫外線硬化樹脂の硬化可能な紫外線の波長の下限としては、３１０ｎｍが好ましく、３２０ｎｍがより好ましく、３３０ｎｍがさらに好ましい。上記波長を上記下限以上とすることにより、基材フィルム１の変性をより抑制できる。なお、上記波長の上限は特に限定されないが、例えば４００ｎｍ程度である。
【００３９】
第２レンズアレイ層３を形成する紫外線硬化性樹脂組成物は、塗布性を向上させるために溶剤を含有してもよい。溶剤としては、例えばイソプロピルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；トルエン等の炭化水素系溶剤などが挙げられる。
【００４０】
紫外線硬化性樹脂組成物のＢ型粘度計を用いて２５℃、６０ｒｐｍの条件で測定した粘度の下限としては、１００ｍＰａ・ｓが好ましく、２００ｍＰａ・ｓがより好ましい。また、上記粘度の上限としては、５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。上記粘度を上記範囲内とすることにより、紫外線硬化性樹脂組成物の塗布性を向上させることができる。紫外線硬化性樹脂組成物の粘度は、例えば溶剤の含有量等を調整することにより制御できる。
【００４１】
また、紫外線硬化性樹脂組成物は、添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤としては、例えば光重合開始剤、充填材、消泡剤、可塑剤等の添加剤が挙げられる。紫外線硬化性樹脂組成物が添加剤を含む場合、添加剤の含有量の下限としては、硬化前の樹脂成分１００質量部に対して０．１質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましい。また、添加剤の含有量の上限としては、硬化前の樹脂成分１００質量部に対して２０質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。添加剤の含有量が上記下限未満の場合、添加剤の効果が発揮されなくなるおそれがある。一方、添加剤の含有量が上記上限を超える場合、紫外線による硬化性が低下するおそれがある。
【００４２】
＜光学シートの製造方法＞
次に、当該光学シートの製造方法の好適な実施形態について図２Ａ〜図２Ｃを参照しつつ説明する。当該光学シートの製造方法は、第１レンズアレイ形状の反転形状を有する成形型を用い、熱可塑性樹脂を主成分とするフィルムの一方の面に熱可塑性樹脂を主成分とする第１レンズアレイ層を形成する第１レンズアレイ層形成工程と、第２レンズアレイ形状の反転形状を有する成形型を用い、上記フィルムの他方の面に上記第２レンズアレイ形状を転写した紫外線硬化性樹脂組成物の膜を形成する転写工程と、上記第２レンズアレイ形状が転写された膜に紫外線を照射する紫外線照射工程とを備える。
【００４３】
当該光学シートの製造方法は、第１レンズアレイを熱可塑性樹脂により形成し、第２レンズアレイを紫外線硬化性樹脂により形成するので、第２レンズアレイを硬化させる最低限の紫外線を照射すればよく、紫外線の照射回数又は照射量を低減できる結果、基材フィルム１の黄変を抑制できる。つまり、当該光学シートの製造方法によれば、基材フィルム１の変性抑制と、導光性を高めるためのレンズアレイの形状精度とをバランスよく備える光学シート１０が得られる。
【００４４】
（第１レンズアレイ層形成工程）
第１レンズアレイ層形成工程は、図２Ａに示すように、第１レンズアレイ形状２ａの反転形状を有する第１成形型Ａ１を用い、フィルムの一方の面に第１レンズアレイ形状２ａを形成し、基材フィルム１とこの基材フィルム１の外面に積層される第１レンズアレイ層２との積層体を得る工程である。
【００４５】
具体的な第１レンズアレイ層２の形成方法としては、熱ロール転写又は溶融押出が好適に用いられる。熱ロール転写の場合、上記第１成形型Ａ１はロールであり、溶融押出の場合は上記第１成形型Ａ１としてロール金型が用いられる。熱ロール転写を用いることで、製造装置のコストを下げられる。一方、ロール金型を用いた溶融押出を用いることで、基材フィルム１と同時に第１レンズアレイ層２を形成できるため、工数を低減することができる。
【００４６】
（転写工程）
転写工程は、図２Ｂに示すように、第２レンズアレイ形状３ａの反転形状を有する第２成形型Ａ２を用い、第２レンズアレイ形状３ａを転写した紫外線硬化性樹脂組成物の膜１３を上記基材フィルム１の他方の面に積層する。
【００４７】
上記成形型は、特に限定されず、例えば裁断された基材フィルム１の一方の面に配設された紫外線硬化性樹脂組成物に対して１枚ずつ処理する枚葉処理の場合は平板状成形型等が使用できる。また、ロール状の基材フィルム１の一方の面に配設された紫外線硬化性樹脂組成物に対して連続的に処理するロールｔｏロール処理の場合はロール状成形型（ロール型）等が使用できる。
【００４８】
第２レンズアレイ形状３ａを転写する方法は、特に限定されず、例えば第２成形型Ａ２の上記反転形状が形成された面に紫外線硬化性樹脂組成物を塗布した後、これを基材フィルム１で押圧する方法や、基材フィルム１の一方の面に紫外線硬化性樹脂組成物を塗布した後、これを第２成形型Ａ２の上記反転形状が形成された面で押圧する方法等が挙げられる。
【００４９】
（紫外線照射工程）
第１紫外線照射工程は、図１Ｃに示すように、第２レンズアレイ形状３ａが転写された紫外線硬化性樹脂組成物の膜１３に紫外線を照射する工程である。本実施形態では、紫外線照射装置Ａ３を膜１３側に配設し、かつ波長３２０ｎｍ以下の紫外線を低減するフィルターＡ４を紫外線照射装置Ａ３と基材フィルム１との間に配設した状態で、紫外線照射装置Ａ３から紫外線を照射する。つまり、本実施形態では、フィルターＡ４及び基材フィルム１を介して紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることにより第２レンズアレイ層３を形成する。これにより、紫外線照射装置Ａ３から照射される紫外線Ｘ１のうち波長３２０ｎｍ以下の紫外線がフィルターＡ４により低減され、基材フィルム１を変性させる波長領域の紫外線が低減された紫外線Ｘ２が基材フィルム１に入射するため、基材フィルム１の変性を抑制しつつ、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、基材フィルム１側から紫外線を照射するため、第２成形型Ａ２として、紫外線を透過しない金属製の汎用成形型を使用できる。これにより、製造コストの低減が容易となる。なお、第２成形型Ａ２として紫外線を透過する成形型を使用する場合は、第２成形型Ａ２側から紫外線を照射してもよい。
【００５１】
紫外線照射装置Ａ３としては、例えば波長３００ｎｍ以下の紫外線及び波長３００ｎｍを超える紫外線の双方を含む紫外線を出射する紫外線照射装置が使用できる。紫外線照射装置Ａ３から出射される紫外線の波長の下限としては、例えば２００ｎｍである。上記波長の上限としては、例えば４００ｎｍである。紫外線照射装置Ａ３の具体例としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等の紫外線源などが挙げられる。紫外線照射量は、例えば高圧水銀ランプを使用する場合、積算光量で２００ｍＪ／ｃｍ２以上５０００ｍＪ／ｃｍ２以下とすればよい。
【００５２】
フィルターＡ４は、波長３２０ｎｍ以下の紫外線を低減できる限り、特に限定されず、波長３２０ｎｍ以下の紫外線及び３２０ｎｍよりも長波長領域の紫外線の双方を低減するフィルターであってもよい。なお、フィルターＡ４として３２０ｎｍよりも長波長領域の紫外線を低減するフィルターを用いる場合は、紫外線硬化性樹脂組成物として低減される波長領域よりも長波長側の紫外線で硬化するものを用いればよい。
【００５３】
フィルターＡ４における波長３２０ｎｍ以下の紫外線の透過率の上限としては、５％が好ましく、２％がより好ましく、１％がさらに好ましい。上記透過率を上記上限以下とすることにより、基材フィルム１の変性をより抑制できる。なお、「透過率」は、ＪＩＳ−Ａ−５７５９（２００８年）に準拠し、波長２００ｎｍ以上３２０ｎｍ以下の範囲の紫外線を照射して測定される紫外線透過率を指す。
【００５４】
フィルターＡ４の構成材料としては、特に限定されないが、波長３２０ｎｍ以下の紫外線をより確実に低減する観点から、紫外線吸収材がドープされた石英ガラスが好ましい。
【００５５】
上記紫外線吸収材としては、波長３２０ｎｍ以下の紫外線を吸収する材料である限り特に限定されないが、例えば酸化セリウム等のセリウム含有化合物、酸化チタン等のチタン含有化合物、酸化ユーロピウム等のユーロピウム含有化合物などの紫外線を吸収する金属含有化合物が挙げられる。
【００５６】
フィルターＡ４の構成材料として石英ガラスを用いる場合、上記紫外線吸収材の含有量の下限としては、ケイ素１００質量部に対して０．１質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましい。上記含有量の上限としては、ケイ素１００質量部に対して５質量部が好ましく、３質量部がより好ましい。上記含有量が上記下限未満の場合、波長３２０ｎｍ以下の紫外線の低減効果が十分に得られなくなるおそれがある。一方、上記含有量が上記上限を超えると、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させるための波長３００ｎｍを超える紫外線が低減するおそれがある。
【００５７】
フィルターＡ４の形状は、特に限定されず、板状、柱状等、適宜選択できるが、板状のものを使用する場合、その平均厚みは、例えば２００μｍ以上５０００μｍ以下の範囲である。
【００５８】
＜液晶表示装置＞
図３は、上述した光学シート１０を導光シートに適用した液晶表示装置の模式的断面図である。この液晶表示装置は、白色光Ｙの光源としてのランプ２１と、ランプ２１の出射面に端部が沿うように配設される導光シートとしての光学シート１０と、光学シート１０の第１レンズアレイ層２側に配設され、光学シート１０により導光される光が入射する液晶モジュール２２とを備える。
【００５９】
ランプ２１としては、白色光Ｙを出射できる光源である限り、特に限定されないが、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ランプ、蛍光ランプ等が使用できる。
【００６０】
液晶モジュール２２としては、例えばガラス基板、液晶層、偏光板等が積層された液晶モジュールが使用できる。
【００６１】
液晶表示装置において、光学シート１０は、ランプ２１から出射された白色光Ｙを液晶モジュール２２へ導光する役割を果たす。例えば図３に示す例では、第２レンズアレイ層３がランプ２１から出射された白色光Ｙを液晶モジュール２２側へ反射する役割を果たし、第１レンズアレイ層２が出射光を液晶モジュール２２側へ拡散する役割を果たす。この際、基材フィルム１の変性が抑制されているため、光学シート１０からの出射光の白色光Ｙに対する色相変化を抑制できる。
【００６２】
［その他の実施形態］
上記開示された実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００６３】
例えば上記光学シートの製造方法の好適な実施形態では、フィルターを介して紫外線を照射しているが、当該光学シートの製造方法では、紫外線照射工程においてフィルターを介さずに紫外線を照射してもよい。
【００６４】
また、上記光学シートの好適な実施形態では、基材フィルムの両面に異なる形状のレンズアレイ層を形成しているが、基材フィルムの両面に同一形状のレンズアレイ層を形成してもよい。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６６】
熱可塑性樹脂を主成分とする基材フィルムと、熱可塑性樹脂を主成分とする第１レンズアレイ層と、紫外線硬化樹脂を主成分とする第２レンズアレイ層とを備える実施例１の光学シートを作製した。また、第１レンズ層も紫外線硬化樹脂を主成分とする点以外は、実施例１と同じである比較例１の光学シートを作製した。
【００６７】
上記実施例１及び比較例１の光学シートについて、白色光ランプを用い、導光距離（基材フィルムの側面とランプとの距離）を変えながら、基材フィルムの一方の面からの出射光の色度ｘ及び色度ｙを測定した。その結果を図４及び図５に示す。なお、白色光の色度ｘは０．２８３、色度ｙは０．２６１である。
【００６８】
図４及び図５に示すように、実施例１の光学シートは導光距離に関わらず、白色光に対する出射光の色度ｘ及び色度ｙの変化量（Δｘ及びΔｙ）が比較例１よりも小さい。つまり、実施例１は基材フィルムの変性が抑制されていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の光学シートは、導光性に優れつつ、基材フィルムの変性が抑制できるため、導光シート、光拡散シート等の各種光学シートとして有用である。
【符号の説明】
【００７０】
１  基材フィルム
２  第１レンズアレイ層
２ａ  第１レンズアレイ形状
３  第２レンズアレイ層
３ａ  第２レンズアレイ形状
１０  光学シート
１３  膜
２１  ランプ
２２  液晶モジュール
Ａ１  第１成形型
Ａ２  第２成形型
Ａ３  紫外線照射装置
Ａ４  フィルター
Ｘ１、Ｘ２  紫外線
Ｙ  白色光
【図１】
2017122902.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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