(57)【要約】【課題】脱脂性、耐食性及び金属板の成形性に優れる潤滑組成物及び潤滑組成物被覆金属板を提供する。【解決手段】潤滑組成物は、パラフィンワックス、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルエーテルサルフェートを含有し、前記パラフィンワックスの含有量を１００質量部としたときの前記流動パラフィンの含有量が１０質量部以上５００質量部以下、前記ソルビタン脂肪酸エステルのＨＬＢ値が０を超え４．５以下、前記パラフィンワックス及び前記流動パラフィンの合計１００質量部に対し、前記ソルビタン脂肪酸エステルの含有量が４質量部以上３０質量部以下、前記アルキルエーテルサルフェートの含有量が１質量部以上３０質量部以下、前記ソルビタン脂肪酸エステル及び前記アルキルエーテルサルフェートの合計含有量が７質量部以上５０質量部以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラフィンワックス、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルエーテルサルフェートを含有し、
前記パラフィンワックスの含有量を１００質量部としたときの前記流動パラフィンの含有量が１０質量部以上５００質量部以下であり、
前記ソルビタン脂肪酸エステルのＨＬＢ値が０を超え４．５以下であり、
前記パラフィンワックス及び前記流動パラフィンの合計１００質量部に対し、
前記ソルビタン脂肪酸エステルの含有量が４質量部以上３０質量部以下、
前記アルキルエーテルサルフェートの含有量が１質量部以上３０質量部以下、
前記ソルビタン脂肪酸エステル及び前記アルキルエーテルサルフェートの合計含有量が７質量部以上５０質量部以下
であることを特徴とする潤滑組成物。
【請求項２】
前記ソルビタン脂肪酸エステルが、ソルビタンの有する水酸基の一部のみをエステル化したものであることを特徴とする請求項１に記載の潤滑組成物。
【請求項３】
ポリオキシエチレンアルキルエーテルをさらに含有し、このポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値が１０以上２０以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の潤滑組成物。
【請求項４】
前記パラフィンワックス及び前記流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときの前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量が１質量部以上１０質量部以下であることを特徴とする請求項３に記載の潤滑組成物。
【請求項５】
前記パラフィンワックス及び前記流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときの前記ソルビタン脂肪酸エステル、前記アルキルエーテルサルフェート及び前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルの合計含有量が７質量部以上５０質量部以下であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の潤滑組成物。
【請求項６】
ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５：２００９に準拠して測定される前記パラフィンワックスの融点が４５℃以上６５℃以下であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の潤滑組成物。
【請求項７】
前記流動パラフィンの分子量が、前記パラフィンワックスの分子量より大きく、前記流動パラフィンの分子量と前記パラフィンワックスの分子量との差が５０以上２００以下であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の潤滑組成物。
【請求項８】
金属板と、
この金属板の少なくとも一方の面に積層された、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の潤滑組成物からなる潤滑層と、
を備えることを特徴とする潤滑組成物被覆金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑組成物及び潤滑組成物被覆金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板をプレス加工する際、潤滑不良による金型や金属板表面の破損を低減するために、金属板に潤滑油を塗布することが行われている。しかし、このように潤滑油を用いる場合、アルミニウム合金板等では、プレス加工時の熱により潤滑油中の脂肪酸や脂肪油からアルミ石鹸が形成される。その結果、変色、腐食及び脱脂不良を来たしプレス加工が難しいという問題がある。また、潤滑油洗浄時に有機溶剤が揮発し、作業環境が汚染されるという問題もある。
【０００３】
そのため、金属板に液状の潤滑組成物等を塗工後焼成し、固体の潤滑層を形成する技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。この潤滑層は、潤滑組成物の他にアルカリ脱脂性ウレタン樹脂を含有するものであり、金属板のプレス後にアルカリにより除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−００５４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている技術では、プレス後の潤滑組成物の脱膜が不十分となり易く、金属板表面に潤滑組成物が残留しがちである。また、潤滑層を形成した後の時間経過により潤滑層が変質し易く耐食性も不十分である。さらに、特許文献１に記載されている技術では、潤滑層と共に潤滑油を用いるため、上述の潤滑油由来の成形性の低下を十分に防止できない。
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、脱脂性、耐食性及び金属板の成形性に優れる潤滑組成物及び潤滑組成物被覆金属板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決した本発明に係る潤滑組成は、パラフィンワックス、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルエーテルサルフェートを含有し、前記パラフィンワックスの含有量を１００質量部としたときの前記流動パラフィンの含有量が１０質量部以上５００質量部以下であり、前記ソルビタン脂肪酸エステルのＨＬＢ値が０を超え４．５以下であり、前記パラフィンワックス及び前記流動パラフィンの合計１００質量部に対し、前記ソルビタン脂肪酸エステルの含有量が４質量部以上３０質量部以下、前記アルキルエーテルサルフェートの含有量が１質量部以上３０質量部以下、前記ソルビタン脂肪酸エステル及び前記アルキルエーテルサルフェートの合計含有量が７質量部以上５０質量部以下であることとしている。
ここで、「ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌｌａｎｃｅ）値」とは、油−水系で界面活性剤の両液体に対する相対的親和力の比を表す指標であり、Ｊ．Ｓｏｃ．Ｃｏｓｍ．Ｃｈｅｍ．，１９５４，５：ｐ２４９−２５６において定義される２５℃におけるＨＬＢ値を意味するものであり、例えば「親水基部分の分子量／界面活性剤の分子量×１００／５」といった式で求められる。また、「分子量」とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ：Ｇｅｌ  Ｐｅａｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により得られる分子量分布に基づき求められる数平均分子量を意味する。
【０００８】
本発明に係る潤滑組成物は、パラフィンワックスと流動パラフィンとを前記割合で含有しているので、プレス時の摩擦低減効果が向上し、その結果当該潤滑組成物を被覆した金属板の成形性が向上する。また、本発明に係る潤滑組成物は、パラフィンワックスと流動パラフィンとを前記割合で含有しているので、潤滑組成物のアルカリによる脱脂性も向上する。さらに、本発明に係る潤滑組成物は、ＨＬＢ値が前記範囲内であるソルビタン脂肪酸エステルを前記割合で含有しているので、ソルビタン脂肪酸エステルの低い親水性に起因して当該潤滑組成物の耐食性を向上できる。またさらに、本発明に係る潤滑組成物は、アルキルエーテルサルフェートを前記割合で含有しているので、前記した各成分の分散性が向上して、組成物としての均一性が増し、脱脂性及び成形性が著しく向上する。
【０００９】
本発明に係る潤滑組成物は、前記ソルビタン脂肪酸エステルが、ソルビタンの有する水酸基の一部のみをエステル化したものであることが好ましい。このように、本発明に係る潤滑組成物は、ソルビタン脂肪酸エステルがソルビタンの有する水酸基の一部のみをエステル化しているので、前記パラフィンワックスと流動パラフィンの混合がより容易となると共に、脱脂性をより向上できる。
【００１０】
本発明に係る潤滑組成物は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルをさらに含有し、このポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値が１０以上２０以下であることが好ましい。このように、本発明に係る潤滑組成物は、ＨＬＢ値が前記範囲であるポリオキシエチレンアルキルエーテルを含有しているので、当該潤滑組成物への脱脂液の浸透が促進され、その結果脱脂性をより向上できる。
【００１１】
本発明に係る潤滑組成物は、前記パラフィンワックス及び前記流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときの前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量が１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。このように、本発明に係る潤滑組成物は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを前記割合で含有しているので、潤滑組成物の脱脂性がより向上する。また、本発明に係る潤滑組成物は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを前記割合で含有しているので、パラフィンワックスと流動パラフィンとが分離し難く、潤滑組成物を塗工した金属板を錆び難くすることができる。
【００１２】
本発明に係る潤滑組成物は、前記パラフィンワックス及び前記流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときの前記ソルビタン脂肪酸エステル、前記アルキルエーテルサルフェート及び前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルの合計含有量が７質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。本発明に係る潤滑組成物は、ソルビタン脂肪酸エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの合計含有量を前記範囲としているので、脱脂性、耐食性、及び当該潤滑組成物を被覆した金属板の成形性を共に高いレベルとすることができる。
【００１３】
本発明に係る潤滑組成物は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５：２００９（石油ワックス）に準拠して測定される前記パラフィンワックスの融点が４５℃以上６５℃以下であることが好ましい。本発明に係る潤滑組成物は、パラフィンワックスの融点を前記範囲しているので、脱脂性をさらに向上できる。
【００１４】
本発明に係る潤滑組成物は、前記流動パラフィンの分子量が、前記パラフィンワックスの分子量より大きく、前記流動パラフィンの分子量と前記パラフィンワックスの分子量との差が５０以上２００以下であることが好ましい。本発明に係る潤滑組成物は、流動パラフィンの分子量とパラフィンワックスの分子量の差を前記範囲内としているので、脱脂性と当該潤滑組成物を被覆した金属板の成形性とを共に高いレベルとすることができる。
【００１５】
また、前記課題を解決した本発明に係る潤滑組成物被覆金属板は、金属板と、この金属板の少なくとも一方の面に積層された、本発明に係る潤滑組成物からなる潤滑層と、を備えることとしている。
【００１６】
本発明に係る潤滑組成物被覆金属板は、前記した本発明に係る潤滑組成物からなる潤滑層を備えているので、脱脂性及び耐食性に優れ、かつプレス時の成形性にも優れる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る潤滑組成物は、所定の成分としているので、脱脂性、耐食性及び金属板の成形性に優れている。
本発明に係る潤滑組成物被覆金属板は、本発明に係る潤滑組成物からなる潤滑層を備えているので、脱脂性、耐食性及び成形性に優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る潤滑組成物及び潤滑組成物被覆金属板について詳細に説明する。
［潤滑組成物］
本発明に係る潤滑組成物は、パラフィンワックス、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルエーテルサルフェートを含有する。また、本発明に係る潤滑組成物は、任意成分としてポリオキシエチレンアルキルエーテルをさらに含有してもよい。さらに、本発明に係る潤滑組成物は、パラフィンワックス以外のワックス、高級脂肪酸、高級アルコール、樹脂製微粒子、有機過酸化物、溶媒等のその他の成分を含有してもよい。
【００１９】
また、当該潤滑組成物は、常温（例えば２５℃）で固体であることが好ましい。当該潤滑組成物が常温で固体であることで、金属板への均等な塗布が容易となる。
【００２０】
当該潤滑組成物が流動性を有する場合、当該潤滑組成物の２５℃における粘度の下限としては、５０Ｐａ・ｓが好ましく、１００Ｐａ・ｓがより好ましい。前記粘度が前記下限より小さいと、当該潤滑組成物の流動性が過度に上昇し、当該潤滑組成物を金属板に被覆する際の取り扱いが煩雑となるおそれがある。ここで「粘度」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３：２０１１（液体の粘度測定方法）に準拠して測定される値を意味する。
【００２１】
＜パラフィンワックス＞
パラフィンワックスは、直鎖の飽和炭化水素を主成分とする炭素数２０〜４８のワックスであり、常温で固体である。このパラフィンワックスは、一般的に用いられている潤滑油よりも優れた摩擦低減効果を与え、プレス時に金属板が破損することを防ぐ。また、本発明に係る潤滑組成物の粘度を向上させ、常温で固体とすることができる。一方、パラフィンワックス自体は結晶性が高いため、分子運動が起こり難く、低温脱脂液では脱脂され難いという性質を有する。そこで、流動パラフィン及びソルビタン脂肪酸エステルを加えることにより、金属板の成形性を維持しつつ、脱脂性を向上している。
【００２２】
パラフィンワックスの主成分はｎ−パラフィンであり、少量のｉ−パラフィン、ナフテン等をさらに含有してもよい。パラフィンワックスとしては、一般的に市販されているものを使用できる。ここで、「主成分」とは、質量換算で最も多く含まれている成分をいい、例えば５０質量％以上含まれる成分をいう。
【００２３】
ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５：２００９に準拠して測定されるパラフィンワックスの融点は、４５℃以上６５℃以下であることが好ましい。なお、この融点の下限としては、４７℃がより好ましい。一方、この融点の上限としては、６０℃が好ましく、５０℃がより好ましい。パラフィンワックスの融点がこの範囲にあると、潤滑組成物が常温（例えば２５℃）で固体となり易く、潤滑組成物の脱脂性もより良好となる。
【００２４】
また、パラフィンワックスの融点の上限としては、脱脂に用いる脱脂液の温度より＋１０℃が好ましく、＋５℃がより好ましい。パラフィンワックスの融点の上限をこのようにすると、潤滑組成物の脱脂性がより良好となる。
【００２５】
パラフィンワックスの分子量の下限としては、３００が好ましく、３５０がより好ましい。一方、前記分子量の上限としては、４００が好ましく、３９０がより好ましい。パラフィンワックスの分子量がこの範囲にあると、潤滑組成物が常温（例えば２５℃）で固体となり易く、潤滑組成物の脱脂性がより良好となる。
【００２６】
潤滑組成物１００質量部に対するパラフィンワックスの含有量の下限としては、１５質量部が好ましく、２０質量部がより好ましい。一方、潤滑組成物１００質量部に対するパラフィンワックスの含有量の上限としては、６５質量部が好ましく、６０質量部がより好ましい。潤滑組成物１００質量部に対するパラフィンワックスの含有量がこの範囲にあると、脱脂性がより良好となる。また、パラフィンワックスと流動パラフィンとが混合し易くなる。
【００２７】
＜流動パラフィン＞
流動パラフィンは、一般的に、炭素数２０以上の鎖式飽和炭化水素の混合物を主成分とするものであり、かつ、常温で液体であるものの総称である。流動パラフィンは、本発明に係る潤滑組成物の潤滑性を向上させ、また当該潤滑組成物全体の相溶性を向上させると共に、本発明に係る潤滑組成物の粘度を前記範囲に調整する。さらに、本発明に係る潤滑組成物は流動パラフィンを含有することで、脱脂性に優れたものとすることができる。この流動パラフィンとしては、一般的に市販されているものを使用できる。
【００２８】
流動パラフィンの密度の下限としては、０．６ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．７ｇ／ｃｍ３がより好ましい。一方、流動パラフィンの密度の上限としては、１．０ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．９ｇ／ｃｍ３がより好ましい。流動パラフィンの密度がこの範囲にあると、潤滑組成物の耐食性及び脱脂性がより良好となる。
【００２９】
流動パラフィンの動粘度の下限としては、１５ｍｍ２／ｓが好ましく、２０ｍｍ２／ｓがより好ましく、３０ｍｍ２／ｓがさらに好ましい。一方、流動パラフィンの動粘度の上限としては、８０ｍｍ２／ｓが好ましく、７０ｍｍ２／ｓがより好ましく、６０ｍｍ２／ｓがさらに好ましい。ここで、「動粘度」とは、ＪＩＳ−Ｋ２２８３：２０００に準拠し、４０℃で測定した値を意味する。流動パラフィンの動粘度の動粘度がこの範囲にあると、潤滑組成物を被覆した金属板の成形性がより良好となる。また、流動パラフィンの動粘度の動粘度がこの範囲にあると、潤滑組成物が過度に軟化し難いため、金属板塗工後に当該潤滑組成物の剥離や損傷が生じ難い。
【００３０】
流動パラフィンの分子量の下限としては、２５０が好ましく、３００がより好ましく、４００がさらに好ましい。一方、流動パラフィンの分子量の上限としては、６００が好ましく、５００がより好ましく、４８０がさらに好ましい。流動パラフィンの分子量がこの範囲にあると、潤滑組成物から形成される塗膜の強度をより向上させることができる。また、流動パラフィンの分子量がこの範囲にあると、潤滑組成物の脱脂性がより良好となる。
【００３１】
流動パラフィンの分子量は、パラフィンワックスの分子量より大きく、流動パラフィンの分子量とパラフィンワックスの分子量との差が５０以上２００以下であることが好ましい。流動パラフィンの分子量とパラフィンワックスの分子量との差の下限としては、５５がより好ましい。一方、流動パラフィンの分子量とパラフィンワックスの分子量との差の上限としては、１９０がより好ましい。流動パラフィンの分子量とパラフィンワックスとの差がこの範囲にあると、潤滑組成物の脱脂性と潤滑組成物を被覆した金属板の成形性とがより良好になる。また、流動パラフィンとパラフィンワックスとが混合し易くなり好適である。
【００３２】
パラフィンワックスの含有量を１００質量部としたときの流動パラフィンの含有量は１０質量部以上５００質量部以下とする。なお、パラフィンワックスの含有量を１００質量部としたときの流動パラフィンの含有量の下限としては、５０質量部が好ましく、８０質量部がより好ましい。一方、パラフィンワックスの含有量を１００質量部としたときの流動パラフィンの含有量の上限としては、２００質量部が好ましく、１５０質量部がより好ましい。パラフィンワックスの含有量を１００質量部としたときの流動パラフィンの含有量が１０質量部未満であると、潤滑組成物の脱脂性が低下する。一方、パラフィンワックスの含有量を１００質量部としたときの流動パラフィンの含有量が５００質量部を超えると、潤滑組成物が常温で固形となり難い。
【００３３】
潤滑組成物１００質量部に対するパラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量の下限としては、７０質量部が好ましく、７５質量部がより好ましい。一方、潤滑組成物１００質量部に対するパラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量の上限としては、９５質量部が好ましく、９０質量部がより好ましい。潤滑組成物１００質量部に対するパラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量がこの範囲にあると、潤滑組成物を被覆した金属板の成形性がより良好となる。また、パラフィンワックスと流動パラフィンとが混合し易くなる。
【００３４】
＜ソルビタン脂肪酸エステル＞
ソルビタン脂肪酸エステルは、一般的に界面活性剤として用いられる。ソルビタン脂肪酸エステルは親水性が低いため、パラフィンワックス及び流動パラフィンの混合に寄与する。また、ソルビタン脂肪酸エステルは、後述するポリオキシエチレンアルキルエーテル等の親水性の高い化合物と疎水性の高いパラフィンワックス等の混合にも寄与する。さらに、本発明に係る潤滑組成物がソルビタン脂肪酸エステルを含有することで、脱脂液と潤滑組成物との親和性が向上し、潤滑組成物の脱脂性が向上する。
【００３５】
ソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビタンの有する水酸基の一部のみがエステル化したものが挙げられる。
【００３６】
ソルビタンの有する水酸基の一部のみがエステル化したものとしては、例えばソルビタンモノカプリレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンセスキイソステアレート等が挙げられる。これらの中でも、ソルビタントリオレートが好ましい。このように、ソルビタン脂肪酸エステルがソルビタンの有する水酸基の一部のみをエステル化したものであることで、パラフィンワックスと流動パラフィンの混合がより容易となると共に、脱脂性をより向上できる。
【００３７】
また、ソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソルビタンの有する水酸基のうち３つがエステル化したトリエステルが好ましい。ソルビタン脂肪酸エステルがトリエステルであることで、ソルビタン脂肪酸エステルの親水性をより低下させることができ、その結果、潤滑組成物の耐食性がより向上する。
【００３８】
ソルビタン脂肪酸エステルのＨＬＢ値は、０を超え４．５以下とする。ソルビタン脂肪酸エステルのＨＬＢ値の下限としては、０．５が好ましく、０．８がより好ましい。一方、ソルビタン脂肪酸エステルのＨＬＢ値の上限としては、４が好ましく、３がより好ましく、２がさらに好ましい。ソルビタン脂肪酸エステルのＨＬＢ値が前記下限より小さいと、ソルビタン脂肪酸エステルのコストが増大する。一方、ソルビタン脂肪酸エステルのＨＬＢ値が前記上限を超えると、潤滑組成物の親水性が上昇し、その結果、耐食性が低下する。
【００３９】
パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステルの含有量は４質量部以上３０質量部以下とする。パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステルの含有量の下限としては、５質量部が好ましく、７質量部がより好ましく、９質量部がさらに好ましく、１０質量部がさらにより好ましい。一方、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステルの含有量の上限としては、２５質量部が好ましく、２３質量部がより好ましく、２０質量部がさらに好ましい。パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステルの含有量が前記下限より小さいと、パラフィンワックスと流動パラフィンとが十分に混合せず、脱脂性が損なわれる。一方、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステルの含有量が前記上限を超えると、潤滑組成物を被覆した金属板の成形性が低下する。
【００４０】
＜アルキルエーテルサルフェート＞
アルキルエーテルサルフェートは、分散剤として機能する。また、アルキルエーテルサルフェートは、親水性と親油性の両面を有するため、パラフィンワックス及び流動パラフィンの混合に寄与する。さらに、アルキルエーテルサルフェートは、後述するポリオキシエチレンアルキルエーテル等の親水性の高い化合物と疎水性の高いパラフィンワックス等の混合にも寄与する。これにより、潤滑組成物中の各成分間の親和性が向上し、皮膜が均一化する結果、潤滑組成物の脱脂性及び潤滑組成物を被覆した金属板の成形性が向上する。
【００４１】
パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのアルキルエーテルサルフェートの含有量は１質量部以上３０質量部以下とする。パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのアルキルエーテルサルフェートの含有量の下限としては、２質量部が好ましく、５質量部がより好ましい。一方、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのアルキルエーテルサルフェートの含有量の上限としては、２５質量部が好ましく、２０質量部がより好ましい。パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのアルキルエーテルサルフェートの含有量が前記下限より小さいと、各成分が十分に混合せず、脱脂性が損なわれる。一方、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのアルキルエーテルサルフェートの含有量が前記上限を超えると、潤滑組成物を被覆した金属板の成形性が低下する。また、水濡れ性が過剰になって、潤滑組成物を被覆した金属板が腐食し易くなる。
【００４２】
そして、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルエーテルサルフェートの合計含有量は７質量部以上５０質量部以下とする。パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルエーテルサルフェートの合計含有量の下限としては、１０質量部が好ましく、１５質量部がより好ましい。一方、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルエーテルサルフェートの合計含有量の上限としては、４０質量部が好ましく、３０質量部がより好ましい。パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルエーテルサルフェートの合計含有量が前記下限より小さいと、各成分が十分に混合せず、脱脂性が損なわれる。一方、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルエーテルサルフェートの合計含有量が前記上限を超えると、潤滑組成物を被覆した金属板の成形性が低下する。
【００４３】
＜ポリオキシエチレンアルキルエーテル＞
ポリオキシエチレンアルキルエーテルは、一般的に界面活性剤として用いられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルは親水性が高い。そのため、金属板表面に潤滑組成物を塗布して形成される潤滑層に対して脱脂液の浸透性を向上させる。その結果、潤滑層が金属板表面から剥離し易くなり、潤滑組成物の脱脂性が向上する。
【００４４】
ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル、ポリオキシエチレン分岐アルキルエーテル等が挙げられる。これらの中でも、ポリオキシエチレンステアリルエーテル及びポリオキシエチレン分岐アルキルエーテルが好ましく、ポリオキシエチレンステアリルエーテルがより好ましい。ポリオキシエチレンアルキルエーテルがこれらの化合物であることで、潤滑組成物への脱脂液の浸透が促進され、潤滑組成物の脱脂性がより向上する。
【００４５】
ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値は１０以上２０以下であることが好ましい。ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値の下限としては、１１がより好ましく、１２がさらに好ましい。一方、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値の上限としては、１８がより好ましく、１５がさらに好ましい。ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値がこの範囲にあると、潤滑組成物の脱脂性がより向上する。また、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値がこの範囲にあると、潤滑組成物の製造コストを抑制できる。
【００４６】
パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量の下限としては、１質量部が好ましく、２質量部がより好ましい。一方、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量の上限としては、１０質量部が好ましく、５質量部がより好ましい。パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量がこの範囲にあると、潤滑組成物の脱脂性がより向上する。また、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのポリオキシエチレンアルキルエーテルの含有量がこの範囲にあると、パラフィンワックスと流動パラフィンとが分離し難く、潤滑組成物を塗工した金属板を錆び難くすることができる。
【００４７】
潤滑組成物がポリオキシエチレンアルキルエーテルをさらに含有する場合、次のようにするのが好ましい。
パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステル、アルキルエーテルサルフェート及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの合計含有量は７質量部以上５０質量部以下とするのが好ましい。パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステル、アルキルエーテルサルフェート及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの合計含有量の下限としては、８質量部が好ましく、１０質量部がより好ましく、１５質量部がさらに好ましい。一方、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステル、アルキルエーテルサルフェート及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの合計含有量の上限としては、４０質量部が好ましく、３５質量部がより好ましく、３０質量部がさらに好ましい。パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステル、アルキルエーテルサルフェート及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの合計含有量がこの範囲にあると、パラフィンワックスと流動パラフィンとを混合し易くすることができる。また、パラフィンワックス及び流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステル、アルキルエーテルサルフェート及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの合計含有量がこの範囲にあると、各成分が十分に混合するので脱脂性が向上し、また、潤滑組成物を被覆した金属板の成形性が向上する。
【００４８】
＜その他の成分＞
本発明に係る潤滑組成物が含有してもよいその他の成分としては、例えば、パラフィンワックス以外のワックス、高級脂肪酸、高級アルコール、樹脂製微粒子、有機過酸化物、溶媒等が挙げられる。
【００４９】
また、当該潤滑組成物はその他の成分として無機酸系の界面活性剤を含有することが好ましい。当該潤滑組成物が無機酸系の界面活性剤を含有することで、当該潤滑組成物の脱脂性及び耐食性がより向上する。
【００５０】
（パラフィンワックス以外のワックス）
前記パラフィンワックス以外のワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス、及びこれらの中から選択されるいずれかのワックスの誘導体等が挙げられる。本発明に係る潤滑組成物がこれらのワックスを含有することで、潤滑組成物を被覆した金属板の成形性をより向上できる。また、潤滑組成物を後述する静電塗布法に好適に用いることができる。
【００５１】
（高級脂肪酸）
高級脂肪酸とは、炭素数８以上２２以下の直鎖状又は分岐鎖状の飽和又は不飽和の脂肪酸をいう。このような高級脂肪酸としては、例えば、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、エイコサン酸、オレイン酸等が挙げられる。本発明に係る潤滑組成物がこれらの高級脂肪酸を含有することで、潤滑組成物を被覆した金属板の成形性をより向上できる。
【００５２】
（高級アルコール）
高級アルコールとは、炭素数が１２以上２２以下の１価アルコールであって直鎖状又は分岐鎖状の飽和又は不飽和のアルコールをいう。このような高級アルコールとしては、例えば、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セシルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等が挙げられる。本発明に係る潤滑組成物がこれらの高級アルコールを含有することで、潤滑組成物を被覆した金属板の成形性をより向上できる。
【００５３】
（有機過酸化物）
有機過酸化物としては、例えば、ジアルキルパーオキサイド類が挙げられる。ジアルキルパーオキサイド類としては、例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチル−α−クミルパーオキサイド、ジ−α−クミルパーオキサイド、１，３−ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，４−ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３−ヘキシン、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。本発明に係る潤滑組成物が有機過酸化物を含有することで、潤滑組成物を被覆した金属板を抵抗スポット溶接した際、溶接強度を保持することができる。
【００５４】
（溶媒）
溶媒としては、例えば、水、水と相溶する水系有機溶媒が挙げられる。
この水系有機溶媒としては、例えば、
メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のエーテルアルコール；
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン；
エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール；
前記グリコールのグリコールエーテル；
前記グリコールのグリコールエステルなどが挙げられる。本発明に係る潤滑組成物がこれらの溶媒を含有することで、潤滑組成物を金属板に塗工する際の塗膜の安定性を向上できる。また、潤滑組成物の塗工も容易となる。
【００５５】
本発明に係る潤滑組成物におけるその他の成分の含有量の上限としては、１０質量％が好ましく、８質量％がより好ましい。その他の成分の含有量が前記上限以下であると、脱脂性、耐食性、及び潤滑組成物を被覆した金属板の成形性を共に高いレベルとすることができる。
【００５６】
本発明に係る潤滑組成物の融解ピーク温度の下限としては、３０℃が好ましく、３５℃がより好ましい。一方、潤滑組成物の融解ピーク温度の上限としては、７０℃が好ましく、６０℃がより好ましい。ここで、「融解ピーク温度」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１：２０１２（プラスチックの転移温度測定方法）に準拠し測定される値である。潤滑組成物の融解ピーク温度がこの範囲にあると、潤滑組成物が常温で固形となり易い。また、後述する静電塗布法により金属板へ潤滑組成物を塗工する際のコストを抑制できる。
【００５７】
潤滑組成物の９０℃における電気抵抗値の下限としては、３０ＭΩが好ましい。潤滑組成物の９０℃における電気抵抗値をこのようにすると、後述する静電塗布法による金属板への潤滑組成物の塗工が容易となる。
【００５８】
なお、潤滑組成物の９０℃における電気抵抗値の上限は、静電塗布装置を構成する材料により変動する。潤滑組成物の９０℃における電気抵抗値が静電塗布装置の高電圧印加部分の固有抵抗率と同等であることが好ましい。この高電圧印加部分の固有抵抗率は、例えば、高電圧印加部分がポリアセタールやＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の樹脂材料で構成されている場合、固有抵抗率は１×１０１４Ωｃｍとなる。潤滑組成物の９０℃における電気抵抗値をこのような固有抵抗率以下とすれば、静電塗布装置が絶縁破壊することもなく好適に塗工できる。
【００５９】
＜潤滑組成物の製造方法＞
本発明に係る潤滑組成物は、パラフィンワックス、流動パラフィン、ソルビタン脂肪酸エステル及びアルキルエーテルサルフェート、並びに任意成分としてのポリオキシエチレンアルキルエーテル等を前記所定の割合で混合することで得られる。
【００６０】
＜利点＞
本発明に係る潤滑組成物は、パラフィンワックスと流動パラフィンとを前記した割合で含有することにより、プレス時の摩擦低減効果が向上し、その結果、潤滑組成物を被覆した金属板の成形性が向上する。また、潤滑組成物のアルカリによる脱脂性も向上する。さらに、ＨＬＢ値が前記した範囲内であるソルビタン脂肪酸エステルを前記した割合で含有することで、ソルビタン脂肪酸エステルの低い親水性に起因して、潤滑組成物の耐食性を向上できる。
【００６１】
［潤滑組成物被覆金属板］
本発明に係る潤滑組成物被覆金属板は、金属板と、この金属板の少なくとも一方の面に積層された、前記した本発明に係る潤滑組成物からなる潤滑層と、を備える。
【００６２】
＜金属板＞
金属板の主成分である金属は特に制限されず、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼、銅、チタン等が挙げられる。これらの中で、アルミニウム及びアルミニウム合金が好ましく、アルミニウム合金がより好ましい。
【００６３】
潤滑層は、本発明に係る潤滑組成物から形成される。潤滑層は、金属板の少なくとも一方の面に積層される。潤滑層の平均皮膜量の下限としては、０．１ｇ／ｍ２が好ましく、０．５ｇ／ｍ２がより好ましい。一方、潤滑層の平均皮膜量の上限としては、３ｇ／ｍ２が好ましく、２ｇ／ｍ２がより好ましい。潤滑層の平均皮膜量がこの範囲にあると、金属板の成形性がより向上する。また、潤滑層の平均皮膜量がこの範囲にあると、アルカリによる脱脂性が向上すると共に、製造コストを抑制できる。
【００６４】
＜潤滑組成物被覆金属板の製造方法＞
潤滑組成物被覆金属板の製造方法としては、例えば、塗装法、静電塗布法等により当該潤滑組成物を用いて金属板の表面に被覆層（潤滑層）を形成する工程を有する方法が挙げられる。これらの中で、低コストであり、環境負荷が小さく、さらに均一な潤滑層を容易に形成できる静電塗布法を用いることが好ましい。
【００６５】
塗装法を用いて潤滑組成物被覆金属板を製造する場合、潤滑組成物をキシレン、トルエン等の有機溶剤に溶解又は分散させ、この溶解液又は分散液を金属板の表面にバーコータ、ロールコータ、スプレー等を用いて塗工し、塗膜を形成する。その後、加熱して塗膜中の溶媒を除去することにより潤滑組成物被覆金属板を得ることができる。
【００６６】
溶解液又は分散液中の潤滑組成物の濃度の下限としては、２０質量％が好ましく、３０質量％がより好ましい。一方、溶解液又は分散液中の潤滑組成物の濃度の上限としては、７０質量％が好ましく、６０質量％がより好ましい。溶解液又は分散液中の潤滑組成物の濃度をこの範囲とすると、塗膜中の溶媒を除去するための加熱が比較的短時間で済み、潤滑組成物被覆金属板の製造コストを抑制することができる。また、溶解液又は分散液中の潤滑組成物の濃度をこの範囲とすると、潤滑組成物の金属板への均一な塗工が容易である。
【００６７】
静電塗布法を用いて潤滑組成物被覆金属板を製造する場合、潤滑組成物をその融点以上の温度に加熱し、静電塗布法を用いて金属板の表面に潤滑組成物を塗布する。その後、潤滑組成物を塗布した金属板を冷却することで、潤滑組成物被覆金属板を得ることができる。
【００６８】
静電塗布法は、金属板に対し、潤滑組成物を均等に効率良く高速で塗布することができる。加えて、潤滑組成物の塗布後に冷却するだけで固体の被覆層を形成できるため、塗装法では必須であった溶媒の除去のための加熱が不要となる。このため製造時のエネルギー使用量を大幅に削減でき、コストダウンと環境負荷軽減が可能となる。
【００６９】
静電塗布法における加熱温度の下限としては、５０℃が好ましく、６０℃がより好ましい。一方、静電塗布法における加熱温度の上限としては、１００℃が好ましく、９０℃がより好ましい。静電塗布法における加熱温度をこの範囲とすると、潤滑組成物の塗布が容易である。また、静電塗布法における加熱温度をこの範囲とすると、熱による潤滑組成物の変質を抑制できる。
【００７０】
静電塗布法における印加電圧の下限としては、−１００ｋＶが好ましく、−８０ｋＶがより好ましい。一方、静電塗布法における印加電圧の上限としては、−５０ｋＶが好ましく、−６０ｋＶがより好ましい。静電塗布法における印加電圧をこの範囲とすると、潤滑組成物被覆金属板の製造コストを抑制できる。また、静電塗布法における印加電圧をこの範囲とすると、潤滑組成物の塗布が容易である。
【００７１】
＜利点＞
潤滑組成物被覆金属板は、前記した本発明に係る潤滑組成物を用いているため、脱脂性及び耐食性に優れ、かつプレス時の成形性にも優れる。
【００７２】
［その他の実施形態］
本発明に係る潤滑組成物及び潤滑組成物被覆金属板は、前記した実施形態に限定されるものではない。例えば、潤滑組成物は、金属板の片面のみに塗工してもよく、また両面に塗工してもよい。さらに、潤滑組成物をプレス時に圧力のかかる領域のみに塗工してもよい。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７４】
［実施例１］
下記に示すＡ：パラフィンワックス２５質量部、Ｂ：流動パラフィン５０質量部、Ｃ−１：ソルビタン脂肪酸エステル１５質量部、Ｄ：アルキルエーテルサルフェート８質量部及び任意成分としてＥ：ポリオキシエチレンアルキルエーテル２質量部を混合し、実施例１に係る潤滑組成物を調製した。
【００７５】
［実施例２〜１０及び比較例１〜９］
用いた物質の種類及び含有量を表１の通りとした以外は実施例１と同様にして、実施例２〜１０及び比較例１〜９に係る潤滑組成物を調製した。実施例２〜１０及び比較例１〜６、８、９で用いた各成分の詳細を以下に示す。なお、比較例７はプレス防錆油を塗布して油膜を形成した。表１中の下線は本発明の要件を満たさないことを示す。
【００７６】
＜パラフィンワックス＞
Ａ：パラフィンワックス１１５（日本精蝋社、融点４８℃、分子量３３８）
なお、前記パラフィンワックスの融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５：２００９に準拠して測定した値である。
【００７７】
＜流動パラフィン＞
Ｂ：モレスコホワイトＰ−２６０（登録商標、ＭＯＲＥＳＣＯ社、密度０．８６４ｇ／ｃｍ３、４０℃での動粘度５０．７ｍｍ２／ｓ、分子量４５３）
【００７８】
＜ソルビタン脂肪酸エステル＞
Ｃ−１：ソルビタントリオレート（花王ケミカル社の「レオドールＳＰ−０３０Ｖ（登録商標）」、ＨＬＢ値１．８）
Ｃ−２：ソルビタンモノパルミテート（花王ケミカル社の「レオドールＳＰ−Ｐ１０（登録商標）」、ＨＬＢ値６．７、融点４６℃）
【００７９】
＜アルキルエーテルサルフェート＞
Ｄ：アルキルエーテルサルフェート（第一工業製薬社の「ハイテノールＬＡ−１０」）
【００８０】
＜ポリオキシエチレンアルキルエーテル＞
Ｅ：ポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王ケミカル社の「エマルゲン７０９（登録商標）」、ＨＬＢ値１３．３）
【００８１】
＜プレス防錆油＞
スギムラ化学社の「Ｒ３０３Ｐ」
【００８２】
＜評価＞
実施例及び比較例に係る潤滑組成物を用い、以下の手順でアルミニウム合金板に塗工して潤滑層を形成し、潤滑組成物被覆金属板を作製し、脱脂性、耐食性及び金属板の成形性を評価した。
【００８３】
（脱脂性）
平均厚み１ｍｍ、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの６０００系アルミニウム合金板を脱脂し、その片面に付着量が１．０ｇ／ｍ２となるように実施例及び比較例の潤滑組成物を静電塗布法にて塗工し、潤滑組成物被覆金属板を得た。この潤滑組成物被覆金属板を各３枚ずつアルカリ洗浄液（日本ペイント社の「サーフクリーナＥＣ９０」、ｐＨ１１〜１２）に２分間浸漬し、その後３０秒間水洗した。そして、３０秒間垂直に静止した後の潤滑組成物被覆金属板の表面を目視で観察し、以下の基準で評価した。Ａ及びＢが合格であり、Ｃが不合格である。評価結果を表１に示す。
Ａ：表面の全体が水濡れし、完全に脱脂されている。
Ｂ：表面に僅かにハジキやツブが残り、ほぼ脱脂されている。
Ｃ：ハジキやツブが明らかに多く、脱脂が不十分である。
【００８４】
（耐食性）
脱脂性の評価に用いたものと同じ大きさの潤滑組成物被覆金属板に５質量％のＮａＣｌ溶液を均等に噴霧し、温度４０℃、相対湿度７０％で一晩保存した。その後、潤滑組成物被覆金属板の表面を目視で観察し、以下の基準で評価した。Ａ及びＢが合格であり、Ｃが不合格である。評価結果を表１に示す。
Ａ：表面が変色しておらず、耐食性が優れる。
Ｂ：表面に僅かに白点があり、耐食性がやや劣る。
Ｃ：明らかに白点が多く、耐食性が劣る。
【００８５】
（金属板の成形性）
平均厚み１ｍｍ、縦１１０ｍｍ、横１８０ｍｍの６０００系アルミニウム合金板を脱脂し、その両面に付着量が０．５ｇ／ｍ２となるように実施例及び比較例の潤滑組成物を静電塗布法にて塗工し、潤滑組成物被覆金属板を得た。この潤滑組成物被覆金属板の外周を、ロックビードを用いシワ押さえ力２００ｋＮで保持した。その後、直径５０．８ｍｍφの半球状ポンチを用い、８０トン油圧プレス（アミノ社の「１Ｍ０８０Ｌ」）を用いてプレス速度４ｍｍ／ｓで潤滑組成物被覆金属板が破断するまで張出成形した。この張出成形を３回ずつ行い、破断した際の成形高さの平均値をＬＤＨ（ｍｍ）とした。このＬＤＨについて、以下の基準で評価した。Ａ及びＢが合格であり、Ｃが不合格である。評価結果を表１に示す。
Ａ：ＬＤＨが３７ｍｍ以上であり、成形性が優れる。
Ｂ：ＬＤＨが３５ｍｍ以上３７ｍｍ未満であり、成形性がやや優れる。
Ｃ：ＬＤＨが３５ｍｍ未満であり、成形性が不十分である。
【００８６】
【表１】
2017179077.tif 000002
【００８７】
表１に示すように、実施例１〜１０に係る潤滑組成物を塗工して作製した潤滑組成物被覆金属板（以下、単に「実施例１に係る潤滑組成物被覆金属板」などという）は、本発明の要件を満たしていたので、脱脂性、耐食性及び金属板の成形性が優れていた。
これに対し、比較例１〜９に係る潤滑組成物被覆金属板は、本発明の要件を満たしていなかったので、脱脂性、耐食性及び金属板の成形性のうちの少なくとも一つが劣っていた。
【００８８】
具体的には、比較例１に係る潤滑組成物被覆金属板は、Ａ：パラフィンワックスの含有量を１００質量部としたときのＢ：流動パラフィンの含有量が少な過ぎたので、脱脂性が劣っていた。
比較例２に係る潤滑組成物被覆金属板は、Ａ：パラフィンワックスの含有量を１００質量部としたときのＢ：流動パラフィンの含有量が多過ぎたので、金属板の成形性が劣っていた。
比較例３に係る潤滑組成物被覆金属板は、ＨＬＢ値が所定の範囲であるＣ−１：ソルビタン脂肪酸エステルを含有しておらず、ＨＬＢ値が上限を超えるＣ−２：ソルビタン脂肪酸エステルを含有していたので、耐食性が劣っていた。
比較例４に係る潤滑組成物被覆金属板は、Ａ：パラフィンワックス及びＢ：流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのＤ：アルキルエーテルサルフェートの含有量が多過ぎたので、耐食性及び金属板の成形性が劣っていた。
比較例５に係る潤滑組成物被覆金属板は、Ａ：パラフィンワックス及びＢ：流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのＤ：アルキルエーテルサルフェートの含有量が少な過ぎたので、脱脂性が劣っていた。
比較例６に係る潤滑組成物被覆金属板は、Ａ：パラフィンワックス及びＢ：流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのＣ：ソルビタン脂肪酸エステル、Ｅ：ポリオキシエチレンアルキルエーテル及び前記Ｄ：アルキルエーテルサルフェートの合計含有量が多過ぎたので、金属板の成形性が劣っていた。
比較例７に係る潤滑組成物被覆金属板は、単なるプレス防錆油を塗工しただけであったので、金属板の成形性が劣っていた。
比較例８に係る潤滑組成物被覆金属板は、Ａ：パラフィンワックス及びＢ：流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのソルビタン脂肪酸エステルの含有量が多過ぎた。また、比較例８に係る潤滑組成物被覆金属板は、Ａ：パラフィンワックス及びＢ：流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのＣ：ソルビタン脂肪酸エステルの含有量が多過ぎた。そのため、比較例８に係る潤滑組成物被覆金属板は、成形性が劣っていた。
比較例９に係る潤滑組成物被覆金属板は、Ａ：パラフィンワックス及びＢ：流動パラフィンの合計含有量を１００質量部としたときのＣ：ソルビタン脂肪酸エステル及びＤ：アルキルエーテルサルフェートの合計含有量の合計含有量が少な過ぎたので、脱脂性が劣っていた。