(57)【要約】【課題】基板への実装を自動化し易い圧接コネクタを提供する。【解決手段】基板に実装可能な圧接コネクタ１であって、導電性と弾性とを有する板状の部材からなり、上下方向に延びる仮想線Ｌ１を軸として板面１１が仮想線Ｌ１と平行になるように構成された螺旋状の弾性腕部１０と、弾性腕部１０に弾性支持された接点部２０とを備え、接点部２０は、弾性腕部１０の一方の端部と連続的に構成されて水平方向に広がる第１平板部２１を有し、第１平板部２１は、弾性腕部１０の上側に位置し、上から投影視して弾性腕部１０の投影面と重なるように水平方向に広がっていることを特徴とする。【選択図】図１
2017091894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に実装可能な圧接コネクタであって、
導電性と弾性とを有する板状の部材からなり、上下方向に延びる仮想線を軸として板面が前記仮想線と平行になるように構成された螺旋状の弾性腕部と、
前記弾性腕部に弾性支持された接点部とを備え、
前記接点部は、前記弾性腕部の一方の端部と連続的に構成されて水平方向に広がる第１平板部を有し、
前記第１平板部は、前記弾性腕部の上側に位置し、上から投影視して前記弾性腕部の投影面と重なるように水平方向に広がっていることを特徴とする圧接コネクタ。
【請求項２】
前記第１平板部は、上から投影視して前記弾性腕部の投影面の少なくとも半分以上を覆っていることを特徴とする請求項１に記載の圧接コネクタ。
【請求項３】
前記第１平板部は、略長方形の外形をしており、
前記第１平板部の長辺側の幅寸法は、前記弾性腕部の螺旋の外径寸法よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の圧接コネクタ。
【請求項４】
前記第１平板部の中心位置が前記弾性腕部の螺旋の中心位置からずれた場所に位置するように前記第１平板部が配置されていることを特徴とする請求項３に記載の圧接コネクタ。
【請求項５】
前記基板に載置可能な端子部を更に備え、
前記端子部は、前記弾性腕部の他方の端部と連続的に構成されて水平方向に広がる第２平板部を有し、
前記第２平板部は、前記弾性腕部の下側に位置し、上から投影視して前記弾性腕部の投影面と重なるように水平方向に広がっていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の圧接コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接コネクタに関し、特に、螺旋状の弾性腕部と、弾性腕部の端部に形成された接点部とを備えた圧接コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器に内蔵される基板の配線電極と他の部材（電子部品や基板等）の接点電極とを直接半田付けすることなく電気的に接続するための電子部品として、螺旋状の弾性腕部と、弾性腕部の端部に形成された接点部とを備えた圧接コネクタと呼ばれるものが実用化されている。
【０００３】
従来の圧接コネクタに関しては、特許文献１等が開示されている。以下、特許文献１に係る従来の圧接コネクタについて、図７を用いて説明する。図７は、特許文献１に係る従来の圧接コネクタである竹の子状コンタクト９０１の構造を示す説明図である。尚、図７における方向は、便宜的に、スプリングコイル９１０の螺旋の軸方向を上下方向とし、接点部９２０が有る側を上側として説明を進める。
【０００４】
特許文献１に係る竹の子状コンタクト９０１（圧接コネクタ）は、導電性と弾性とを有する金属板に曲げ加工等を加えて一体的に形成された電子部品であり、図７に示すように、スプリングコイル９１０（弾性腕部）と、スプリングコイル９１０の一端に形成されて他の部材の接点電極と圧接する接点部９２０と、他端に形成されて基板の配線電極と電気的に接続される端子部９３０とを備えている。
【０００５】
スプリングコイル９１０は、上下方向に延びる図示しない仮想線を軸として板面が仮想線と平行になるように構成された螺旋状の部分であり、螺旋の内周側（以下、内周側と略称）が螺旋の外周側（以下、外周側と略称）よりも上方に突出した竹の子バネと呼ばれるバネ構造となっている。スプリングコイル９１０は、内周側と外周側とにそれぞれ端部を有しており、スプリングコイル９１０の内周側の端部の上端部が前述した接点部９２０となっている。また、スプリングコイル９１０の螺旋の最外周の部分（以下、外周部と略称）が前述した端子部９３０となっている。
【０００６】
尚、図示しないが、特許文献１では、接点部９２０を上側にした状態で竹の子状コンタクト９０１の下部を基板に設けられたスルーホールに挿入して端子部９３０と基板の配線電極とを電気的に接続すると共に、接点部９２０の上から他の部材を押し当てて接点部９２０と他の部材の接点電極とを圧接させることによって、基板の配線電極と他の部材の接点電極とを竹の子状コンタクト９０１を介して電気的に接続する方法が開示されている。また、特許文献１では開示されていないが、接点部９２０を上側にした状態で竹の子状コンタクト９０１を基板の上に実装して半田付け等の方法で端子部９３０と基板の配線電極とを電気的に接続することも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１２９４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、圧接コネクタのような電子部品を基板に実装する際には、作業の効率化等の観点から自動化が可能な実装方法を用いることが望ましい。自動化に適した電子部品の実装方法としては、テーピングやパーツフィーダ等の装置を用いて電子部品を供給し、供給された電子部品の上端部を吸引用のノズルで吸引して電子部品を吸着しながら基板の上に移動させ、その後、吸着を解除して電子部品を基板の実装面の上に載置する方法が一般的に良く知られている。
【０００９】
しかしながら、このような実装方法で特許文献１に記載の竹の子状コンタクト９０１（圧接コネクタ）を基板に実装する場合には、竹の子状コンタクト９０１を吸着する際に接点部９２０を吸引することになる。そして、接点部９２０は金属板の端面で構成されるので、竹の子状コンタクト９０１を吸着する際に十分な吸着面積を確保し難く、空気漏れ等によって竹の子状コンタクト９０１の吸着が不安定になり易かった。そして、そのことが竹の子状コンタクト９０１を基板に実装する際の自動化を困難にしていた。尚、竹の子状コンタクト９０１の実装面積を小型化しようとすると、小型化に合わせて厚さ寸法がより小さい金属板を使用する必要が有るので、このような傾向は更に顕著になる。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、基板への実装を自動化し易い小型化可能な圧接コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するために、請求項１に記載の圧接コネクタは、基板に実装可能な圧接コネクタであって、導電性と弾性とを有する板状の部材からなり、上下方向に延びる仮想線を軸として板面が前記仮想線と平行になるように構成された螺旋状の弾性腕部と、前記弾性腕部に弾性支持された接点部とを備え、前記接点部は、前記弾性腕部の一方の端部と連続的に構成されて水平方向に広がる第１平板部を有し、前記第１平板部は、前記弾性腕部の上側に位置し、上から投影視して前記弾性腕部の投影面と重なるように水平方向に広がっていることを特徴とする。
【００１２】
この構成の圧接コネクタでは、接点部が、弾性腕部の上側に位置し、上から投影視して弾性腕部の投影面と重なるように水平方向に広がる第１平板部を有しているので、弾性腕部の上方のスペースを有効に利用して第１平板部を形成でき、実装時に第１平板部を吸引することによって吸着面積を確保し易くなり、実装時の吸着を安定させることができるようになる。その結果、小型化された圧接コネクタであっても吸引用のノズルを用いた圧接コネクタの吸着が容易になり、基板への実装を自動化し易くなる。
【００１３】
請求項２に記載の圧接コネクタは、前記第１平板部は、上から投影視して前記弾性腕部の投影面の少なくとも半分以上を覆っていることを特徴とする。
【００１４】
この構成の圧接コネクタでは、第１平板部が上から投影視して弾性腕部の投影面の少なくとも半分以上を覆っているので、圧接コネクタの実装面積を小型化するために弾性腕部の螺旋の外径寸法を小さくしても、第１平板部の面積が小さくなり過ぎるのを抑制することができる。その結果、実装時の圧接コネクタの吸着を安定させつつ圧接コネクタの実装面積を小型化することができるようになる。
【００１５】
請求項３に記載の圧接コネクタは、前記第１平板部は、略長方形の外形をしており、前記第１平板部の長辺側の幅寸法は、前記弾性腕部の螺旋の外径寸法よりも大きいことを特徴とする。
【００１６】
この構成の圧接コネクタでは、第１平板部が略長方形の外形をしているので、第１平板部の外形を略円形や略楕円形とする場合と比較して加工が容易であり、三角形とする場合と比較して空間を有効活用することができ、同じ幅寸法に対してより大きな吸着面積を得ることができる。しかも、第１平板部の長辺側の幅寸法が弾性腕部の螺旋の外径寸法よりも大きいので、上から投影視して第１平板部が弾性腕部の投影面の半分以上を容易に覆うことができるようになり、吸着面積の確保が更に容易になる。
【００１７】
請求項４に記載の圧接コネクタは、前記第１平板部の中心位置が前記弾性腕部の螺旋の中心位置からずれた場所に位置するように前記第１平板部が配置されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成の圧接コネクタでは、第１平板部の中心位置が弾性腕部の螺旋の中心位置からずれた場所に位置するように第１平板部を配置することによって、第１平板部の外周部と弾性腕部の内周側の端部との距離を近付けることができる。そのため、簡単な折り曲げ加工によって第１平板部の外周部と弾性腕部の内周側の端部とを繋げることができ、第１平板部の外周部と弾性腕部の内周側の端部とが連続的に構成されている構造において、圧接コネクタの加工が容易になる。
【００１９】
請求項５に記載の圧接コネクタは、前記基板に載置可能な端子部を更に備え、前記端子部は、前記弾性腕部の他方の端部と連続的に構成されて水平方向に広がる第２平板部を有し、前記第２平板部は、前記弾性腕部の下側に位置し、上から投影視して前記弾性腕部の投影面と重なるように水平方向に広がっていることを特徴とする。
【００２０】
この構成の圧接コネクタでは、端子部が弾性腕部の他方の端部と連続的に構成されて水平方向に広がる第２平板部を有し、第２平板部が、弾性腕部の下側に位置し、上から投影視して弾性腕部の投影面と重なるように水平方向に広がっているので、実装時に第２平板部を基板の上に載置することができ、実装時の圧接コネクタの姿勢を安定させ易くなる。しかも、第２平板部を弾性腕部と離して形成することができるので、端子部を基板の配線電極と半田付けする際に半田が弾性腕部側に広がって弾性腕部の弾性に影響を及ぼすのを防ぐこともできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、基板への実装を自動化し易い圧接コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの上面図及び正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの右側面図及び断面模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係る弾性腕部と接点部との位置関係を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの製造方法を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る圧接コネクタの使用方法を示す説明図である。
【図７】従来の圧接コネクタの構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図１ないし図６を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の上面図及び正面図であり、２（ａ）が上面図、図２（ｂ）が正面図となっている。図３は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の右側面図及び断面模式図であり、図３（ａ）が右側面図、図３（ｂ）が図２（ａ）の断面線Ａ１−Ａ１に対応した断面模式図となっている。
【００２４】
図４は、本発明の実施形態に係る弾性腕部１０と接点部２０との位置関係を示す説明図である。図４（ａ）は、圧接コネクタ１の上面図であり、図４（ｂ）は、図３（ｂ）と同じ断面位置に対応した圧接コネクタ１の断面模式図である。図４（ａ）において、互いに交差する２種類の斜線によって表された領域Ｒｏは、上から投影視した時に第１平板部２１と弾性腕部１０の投影面とが重なる領域を示している。
【００２５】
図５は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の製造方法を示す説明図であり、圧接コネクタ１の右側面図に対応した加工状態を示している。図５（ａ）は、金属板Ｍ１を所定の形状に打ち抜いた後の状態を示し、図５（ｂ）は、接点部２０を形成した後の状態を示し、図５（ｃ）は、弾性腕部１０を形成した後の状態を示し、図５（ｄ）は、弾性腕部１０と接点部２０とを所定の位置に移動させた後の状態を示している。
【００２６】
図６は、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の使用方法を示す説明図であり、図３（ｂ）と同じ断面位置に対応した断面模式図となっている。図６（ａ）は、第１の基板４０の上に圧接コネクタ１を実装した後の状態を示し、図６（ｂ）は、圧接コネクタ１の上に第２の基板５０を配置した後の状態を示している。
【００２７】
尚、各図における方向は、便宜的に、Ｘ１を左、Ｘ２を右、Ｙ１を前、Ｙ２を後、Ｚ１を上、Ｚ２を下とするが、圧接コネクタ１の使用時の向きを限定するものではない。また、発明の特徴を判り易くするために、各図における部材の構造を適宜簡略化し、各図における部材の寸法を適宜変更している。
【００２８】
まず、本発明の実施形態に係る圧接コネクタ１の構成について、図１ないし図４を用いて説明する。圧接コネクタ１は、所定の導電性と弾性とを有するステンレスやリン青銅等の材質でできた金属板Ｍ１にプレス加工や曲げ加工等を加えて一体的に形成された板状の部材からなる電子部品であり、図１ないし図４に示すように、弾性腕部１０と接点部２０と端子部３０とを備えている。
【００２９】
弾性腕部１０は、図１ないし図４に示すように、上下方向に延びる仮想線Ｌ１を軸として板面１１が仮想線Ｌ１と平行になるように構成された螺旋状の部分であり、螺旋の内周側（以下、内周側と略称）が螺旋の外周側（以下、外周側と略称）よりも上方に突出した竹の子バネと呼ばれるバネ構造となっている。そして、弾性腕部１０は、螺旋の内周側と外周側とにそれぞれ端部を有している。以下、弾性腕部１０の内周側の端部を第１端部１２とし、外周側の端部を第２端部１３として説明を進める。
【００３０】
尚、本実施形態では、弾性腕部１０内周側が外周側よりも上方に突出しているので、弾性腕部１０の内周側の端部である第１端部１２の上端部が弾性腕部１０の上端部となり、弾性腕部１０の外周側の端部である第２端部１３の下端部が弾性腕部１０の下端部となる。そして、弾性腕部１０の上端部が接点部２０を介して下方に押圧されると弾性腕部１０が下方に縮むように弾性変形し、弾性変形に伴って上方に弾性力（反発力）を発生させるようになっている。
【００３１】
また、本実施形態では、弾性腕部１０が仮想線Ｌ１を軸として板面１１が仮想線Ｌ１と平行になるように構成されているので、弾性腕部１０の厚さ方向が弾性腕部１０の螺旋の径方向に沿うようになる。そのため、弾性腕部１０は、螺旋の径方向に沿った寸法である弾性腕部１０の外径寸法Ｄ１を小型化し易いバネ構造となる。
【００３２】
また、本実施形態では、弾性腕部１０の上下方向の幅寸法Ｗ１を弾性腕部１０の厚さ寸法Ｔ１と比較して大きくすることができるので、弾性腕部１０は、上下方向に対して大きな弾性力を発生させ易いバネ構造となる。
【００３３】
接点部２０は、図１ないし図４に示すように、弾性腕部１０の第１端部１２と連続的に構成されて水平方向に広がる第１平板部２１と、第１平板部２１の上端部に設けられた凸部２２と、第１平板部２１の外周部に設けられた傾斜部２３とを有している。
【００３４】
第１平板部２１は、弾性腕部１０の上側に位置し、上から投影視して弾性腕部１０の投影面と重なるように水平方向に広がる略長方形の平板状の部分であり、第１平板部２１の左右方向の幅寸法Ｗ２が長辺側の幅寸法となり、第１平板部２１の前後方向の幅寸法Ｗ３が短辺側の幅寸法となっている。
【００３５】
また、第１平板部２１は、第１平板部２１の中心位置が弾性腕部１０の螺旋の中心位置よりもやや後方にずれた場所に位置するように配置されており、上から投影視して第１平板部２１の外周部の一部である第１平板部２１の前方側の端縁が弾性腕部１０の内周側の端部である第１端部１２の近くに位置するようになっている。そして、第１平板部２１の前方側の端縁は、弾性腕部１０の第１端部１２と繋がっている。
【００３６】
また、第１平板部２１の寸法は、第１平板部２１の左右方向の幅寸法Ｗ２が弾性腕部１０の外径寸法Ｄ１よりも大きくなり、第１平板部２１の前後方向の幅寸法Ｗ３が弾性腕部１０の外径寸法Ｄ１の半分（Ｄ１／２）よりも大きくなるように設定されており、上から投影視して第１平板部２１が弾性腕部１０の投影面の半分以上（弾性腕部１０の中央部及び後部側の領域）を覆うようになっている。
【００３７】
接点部２０は、このようにして弾性腕部１０に弾性支持されており、弾性腕部１０の第１端部１２と共に下方に押圧可能となっている。そして、接点部２０が下方に押圧された時には、弾性腕部１０の弾性力によって接点部２０が上方に付勢されるようになっている。
【００３８】
凸部２２は、接点部２２の接触性を向上させるための部分であり、第１平板部２１の上端部から上方に突出している。傾斜部２３は、圧接コネクタ１の取り扱い時に人や設備の引っ掛かりを防止し、接点部２０の不所望の変形や不所望の挙動を防止するための部分であり、第１平板部２１の外周部から下方に傾斜しながら外側に延びている。
【００３９】
端子部３０は、図１ないし図４に示すように、弾性腕部１０の第２端部１３と連続的に構成されて水平方向に広がる第２平板部３１を有している。第２平板部３１は、弾性腕部１０の下側に位置し、上から投影視して弾性腕部１０の投影面と重なるように水平方向に広がる略正方形の平板状の部分である。第２平板部３１の後方側の端縁は、弾性腕部１０の外周側の端部である第２端部１３と繋がっている。圧接コネクタ１は、このような構成となっている。
【００４０】
次に、圧接コネクタ１の製造方法について、図５を用いて説明する。圧接コネクタ１を製造する際には、まず、図５（ａ）に示すように、金属板Ｍ１にプレス加工等を加えて所定の形状に打ち抜く。次に、図５（ｂ）に示すように、打ち抜かれた金属板Ｍ１の接点部２０に相当する部分Ｒ２にプレス加工や曲げ加工等を加えて接点部２０を形成する。次に、図５（ｃ）に示すように、金属板Ｍ１の弾性腕部１０に相当する部分Ｒ１が前述した螺旋形状となるように曲げ加工を加えて弾性腕部１０を形成する。次に、図５（ｄ）に示すように、金属板Ｍ１の弾性腕部１０に相当する部分Ｒ１と端子部３０に相当する部分Ｒ３との境界部分に曲げ加工を加えて弾性腕部１０と接点部２０とを所定の位置に移動させる。圧接コネクタ１は、このようにして製造される。
【００４１】
次に、圧接コネクタ１の使用方法について、図６を用いて説明する。図６は、第１の基板４０の上に圧接コネクタ１を実装すると共に、圧接コネクタ１の上に第１の基板４０とは異なる他の部材である第２の基板５０を配置して使用する場合の使用方法を示している。
【００４２】
この使用方法では、まず、図６（ａ）に示すように、第１の基板４０の上に圧接コネクタ１を実装する。圧接コネクタ１を第１の基板４０の上に実装する際には、接点部２０の第１平板部２１を図示しない吸引用のノズルで吸引して圧接コネクタ１を吸着しながら第１の基板４０の上まで移動させ、その後、吸着を解除して端子部３０の第２平板部３１を第１の基板４０の実装面４１の上に載置し、半田付け等の方法で圧接コネクタ１の端子部３０と第１の基板４０の配線電極４２とを電気的に接続する。尚、この状態では、圧接コネクタ１の上に第２の基板５０が配置されておらず、接点部２０が下方に押圧可能な状態となっている。
【００４３】
次に、図６（ｂ）に示すように、圧接コネクタ１の上に第２の基板５０を配置して接点部２０を下方に押圧する。そして、接点部２０の下方への押圧に伴う弾性腕部１０の弾性力によって接点部２０が上方に付勢されて、接点部２０の凸部２２と第２の基板５０の接点電極５１とが圧接する。そして、接点部２０の凸部２２と第２の基板５０の接点電極５１との圧接によって、第１の基板４０の配線電極４２と第２の基板５０の接点電極５１とが圧接コネクタ１を介して電気的に接続される。
【００４４】
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態の圧接コネクタ１において、仮に第１平板部２１が無い場合には、弾性腕部１０を構成する金属板Ｍ１の端面が圧接コネクタ１の上端部となり、圧接コネクタ１を吸着する際には金属板Ｍ１の端面を吸引することになるので、吸着面積を確保し難くなり、空気漏れ等が生じて吸着が不安定になり易い。
【００４５】
それに対して、本実施形態の圧接コネクタ１では、接点部２０が、弾性腕部１０の第１端部１２と連続的に構成されて水平方向に広がる第１平板部２１を有し、第１平板部２１は、弾性腕部１０の上側に位置し、上から投影視して弾性腕部１０の投影面と重なるように水平方向に広がっているので、弾性腕部１０の上方のスペースを有効に利用して第１平板部２１を形成でき、実装時に第１平板部２１を吸引することによって吸着面積を確保し易くなり、実装時の吸着を安定させることができるようになる。その結果、小型化された圧接コネクタ１であっても吸引用のノズルを用いた圧接コネクタ１の吸着が容易になり、第１の基板４０への実装を自動化し易くなる。
【００４６】
また、本実施形態の圧接コネクタ１では、第１平板部２１が上から投影視して弾性腕部１０の投影面の半分以上を覆っているので、圧接コネクタ１の実装面積を小型化するために弾性腕部１０の螺旋の外径寸法Ｄ１を小さくしても、第１平板部２１の面積が小さくなり過ぎるのを抑制することができる。その結果、実装時の圧接コネクタ１の吸着を安定させつつ圧接コネクタ１の実装面積を小型化することができるようになる。
【００４７】
また、本実施形態の圧接コネクタ１では、第１平板部２１が略長方形の外形をしているので、第１平板部２１の外形を略円形や略楕円形とする場合と比較して加工が容易であり、更には傾斜部２３も容易に形成できる。また、第１平板部２１の外形を三角形とする場合と比較して空間を有効活用することができ、同じ幅寸法に対してより大きな吸着面積を得ることができる。しかも、第１平板部２１の左右方向の幅寸法Ｗ２（長辺側の幅寸法）が弾性腕部１０の外径寸法Ｄ１（螺旋の外径寸法）よりも大きいので、例えば、第１平板部２１の前後方向の幅寸法Ｗ３（短辺側の幅寸法）が弾性腕部１０の外径寸法Ｄ１の半分（Ｄ１／２）程度であっても、上から投影視して第１平板部２１が弾性腕部１０の投影面の半分以上を覆うことができ、吸着面積の確保が更に容易になる。
【００４８】
また、本実施形態の圧接コネクタ１では、第１平板部２１の中心位置が弾性腕部１０の螺旋の中心位置から後方にずれた場所に位置するように第１平板部２１が配置されているが、仮に、第１平板部２１の中心位置が弾性腕部１０の螺旋の中心位置とほぼ一致するように第１平板部２１が配置されていた場合には、第１平板部２１の外周部の一部である第１平板部２１の前方側の端縁と弾性腕部１０の内周側の端部である第１端部１２との距離が遠くなり易い。そのため、本実施形態の圧接コネクタ１のように第１平板部２１の前方側の端縁と弾性腕部１０の第１端部１２とを繋げようとすると、第１平板部２１と第１端部１２とが横から見てＴ字状となるような接続構造となり、第１平板部２１の前方側の端縁と弾性腕部１０の第１端部１２との接続部分を複雑に折り曲げたり、第１平板部２１の前方側の端縁から中央部に向かう切れ込み部分を設ける等の工夫が必要となる。
【００４９】
それに対して、本実施形態の圧接コネクタ１では、第１平板部２１の中心位置が弾性腕部１０の螺旋の中心位置から後方にずれた場所に位置するように第１平板部２１が配置されているので、第１平板部２１の前方側の端縁と弾性腕部１０の第１端部１２との距離を近付けることができる。そのため、第１平板部２１の前方側の端縁と弾性腕部１０の第１端部１２との接続部分をＬ字状に折り曲げるような簡単な折り曲げ加工によって第１平板部２１の前方側の端縁と弾性腕部の第１端部１２とを繋げることができ、第１平板部２１の前方側の端縁と弾性腕部の第１端部１２とが連続的に構成されている構造において、圧接コネクタ１の加工が容易になる。
【００５０】
尚、本実施形態の圧接コネクタ１において、第１平板部２１の大きさを小さくすれば、仮に、第１平板部２１の中心位置が弾性腕部１０の螺旋の中心位置とほぼ一致するように第１平板部２１が配置されていても、第１平板部２１の前方側の端縁と弾性腕部１０の第１端部１２との距離を近付けることができ、簡単な折り曲げ加工によって第１平板部２１の前方側の端縁と弾性腕部の第１端部１２とを繋げることができるが、本実施形態の圧接コネクタ１では、第１平板部２１の大きさを小さくすることなく、簡単な折り曲げ加工によって第１平板部２１の前方側の端縁と弾性腕部の第１端部１２とを繋げることができるので、このような場合と比較して吸着面積の確保が更に容易になる。
【００５１】
また、本実施形態では、第１平板部２１の中心位置が弾性腕部１０の螺旋の中心位置から後方にずれた場所に位置する場合について効果を説明したが、本実施形態において、仮に、第１平板部２１の中心位置が弾性腕部１０の螺旋の中心位置から前方にずれた場所に位置する場合には、第１平板部２１の前方側の端縁（外周部）と弾性腕部の第１端部１２とを繋げることによって同様の効果を得ることができる。第１平板部２１の中心位置が弾性腕部１０の螺旋の中心位置から左にずれた場所に位置する場合や、第１平板部２１の中心位置が弾性腕部１０の螺旋の中心位置から右にずれた場所に位置する場合でも同様である。
【００５２】
また、本実施形態の圧接コネクタ１は、端子部３０が弾性腕部１０の第２端部１３と連続的に構成されて水平方向に広がる第２平板部３１を有し、第２平板部３１が、弾性腕部１０の下側に位置し、上から投影視して弾性腕部１０の投影面と重なるように水平方向に広がっているので、実装時に第２平板部３１を第１の基板４０の上に載置することができ、実装時の圧接コネクタ１の姿勢を安定させ易くなる。しかも、第２平板部３１を弾性腕部１０と離して形成することができるので、端子部３０を第１の基板４０の配線電極４２と半田付けする際に半田が弾性腕部１０側に広がって弾性腕部１０の弾性に影響を及ぼすのを防ぐこともできる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて適宜変更することができる。
【００５４】
例えば、本発明の実施形態において、所定の機能を実現できるのであれば、圧接コネクタ１の構成や各部分の材質や形状や寸法や使用時の向きを適宜変更しても構わない。例えば、ステンレスやリン青銅以外の材質でできた部材を用いて圧接コネクタ１を製造しても構わない。
【００５５】
また、本発明の実施形態において、弾性腕部１０が、上面から見て円形で一定の割合で上方に延在するような螺旋構造ではなくても構わない。例えば、弾性腕部１０が、上面から見て四角形状であっても良く、また、階段状に上方に延在していても良い。要は、弾性腕部１０が、仮想線Ｌ１の周りを回りながら上方に延びるようなバネ構造となっていれば良い。
【００５６】
また、本発明の実施形態において、接点部２０を補助的に弾性支持する第２の弾性腕部を弾性腕部１０とは別に圧接コネクタ１に設けて第２平板部３１と繋げても構わない。また、第２の基板５０が所望以上に第１の基板４０に近接すると弾性腕部１０が塑性変形する可能性が考えられるが、これを防止するために第２の基板５０の所望以上の近接を防止する為の突起を第２平板部３１に設けても構わない。すなわち、本発明の要旨を変更しない範囲で、付加的な機能を持った構成を付加しても構わない。
【００５７】
また、本発明の実施形態において、接点部２０と第２の基板５０の接点電極５１とが安定して接触するのであれば、接点部２０が凸部２２を有していなくても構わない。また、圧接コネクタ１の取り扱い時の接点部２０と人や設備との引っ掛かりが問題にならないのであれば、接点部２０が傾斜部２３を有していなくても構わない。また、接点部２０の第１平板部２１が略長方形の外形ではなく、略正方形や略円形や略楕円形の外形をしていても構わない。また、第１平板部２１の一部が湾曲していたり、第１平板部２１に切欠部や開口部等が設けられていたりしても構わない。
【００５８】
また、本発明の実施形態において、端子部３０の第２平板部３１が略正方形の外形ではなく、略長方形や略円形や略楕円形の外形をしていても構わない。また、第２平板部３１の一部が湾曲していたり、第２平板部３１に切欠部や開口部等が設けられていたりしても構わない。
【００５９】
また、本発明の実施形態において、圧接コネクタ１が第２平板部３１を備えておらず、弾性腕部１０を第１の基板４０の上に直接載置して、弾性腕部１０の外周部を第１の基板４０の配線電極４２と電気的に接続する等の方法で、弾性腕部１０の下部に端子の機能を持たせても構わない。
【００６０】
また、本発明の実施形態において、圧接コネクタ１を実装後に傾けて使用しても構わない。また、圧接コネクタ１を第１の基板４０に実装する際に、端子部３０を第１の基板４０の配線電極４２と半田付けするのではなく、端子部３０と第１の基板４０の配線電極４２とを導電性接着剤等を用いて電気的に接続しても構わないし、端子部３０と第１の基板４０の配線電極４２とを圧接させて電気的に接続しても構わない。また、圧接コネクタ１の上に基板ではなくＩＣ等の電子部品を配置して接点部２０と電子部品の端子電極とを圧接させても構わない。
【符号の説明】
【００６１】
１  圧接コネクタ
１０  弾性腕部
１１  板面
１２  第１端部
１３  第２端部
２０  接点部
２１  第１平板部
２２  凸部
２３  傾斜部
３０  端子部
３１  第２平板部
４０  第１の基板
４１  実装面
４２  配線電極
５０  第２の基板
５１  接点電極
Ｍ１  金属板
【図１】
2017091894.tif 000003
【図２】
2017091894.tif 000004
【図３】
2017091894.tif 000005
【図４】
2017091894.tif 000006
【図５】
2017091894.tif 000007
【図６】
2017091894.tif 000008
【図７】
2017091894.tif 000009