(57)【要約】【課題】  複雑な機構を要さずに貯蔵容器の内部を外部からシールすることができ、かつ容易に貯蔵物の出し入れが可能な貯蔵器を提供する。【解決手段】  筐体４と、筐体４の内部に収容される引き出し式の貯蔵容器６と、筐体４及び貯蔵容器６の間の隙間を塞ぐ弾性材料からなるパッキン１６と、を備え、パッキン１６が筐体４側に取り付けられ、貯蔵容器６が筐体４の内部に納められた収容位置において、貯蔵容器６とパッキン１６とが接触し、貯蔵容器６が収容位置よりも引き出された位置において、貯蔵容器６とパッキン１６とが離間する貯蔵器２を提供する。【選択図】図６
2017078533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の内部に収容される引き出し式の貯蔵容器と、
前記筐体及び前記貯蔵容器の間の隙間を塞ぐ弾性材料からなるパッキンと、
を備え、
前記パッキンが前記筐体側に取り付けられ、
前記貯蔵容器が前記筐体の内部に納められた収容位置において、前記貯蔵容器と前記パッキンとが接触し、前記貯蔵容器が前記収容位置から引き出された位置において、前記貯蔵容器と前記パッキンとが離間することを特徴とする貯蔵器。
【請求項２】
前記貯蔵容器の両側の外側面に、引き出し方向に延びたシールフランジが設けられ、
前記筐体の外殻の両側の内側面に、引き出し方向に延びたシールガイドが設けられ、
前記シールガイドに取り付けられた前記パッキンが、前記シールガイド及び前記シールフランジの間に位置することを特徴とする請求項１に記載の貯蔵器。
【請求項３】
前記貯蔵容器の両側の外側面に、更に、引き出し方向に延びた支持フランジが設けられ、
前記筐体の外殻の両側の内側面に、更に、引き出し方向に延びたレールガイドが設けられ、
前記貯蔵容器が引き出されるとき、前記支持フランジの少なくとも一部が前記レールガイド上を摺動することを特徴とする請求項２に記載の貯蔵器。
【請求項４】
前記レールガイドが傾斜面を有し、
前記貯蔵容器が前記収容位置から引き出されるとき、前記支持フランジの少なくとも一部が前記傾斜面上を下から上の方向に摺動して、接触していた前記シールフランジの下面及び前記パッキンの上面が離間することを特徴とする請求項３に記載の貯蔵器。
【請求項５】
前記レールガイドが前記傾斜面の上側の端部に続いて水平面を有し、
前記支持フランジの少なくとも一部が前記水平面上を摺動するとき、前記シールフランジ及び前記パッキンが離間した状態が維持されることを特徴とする請求項４に記載の貯蔵室。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品をはじめとする貯蔵物を貯蔵するための貯蔵器であり、特に、引き出し式の貯蔵容器を備えた貯蔵器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品をはじめとする貯蔵物を貯蔵するための貯蔵器は、様々な分野で用いられている。例えば、冷蔵庫の冷蔵室の中に設置されて、生鮮食料品の貯蔵室として機能するものがある。そのような貯蔵器の中には、前方が開口した貯蔵容器と、貯蔵容器の開口を開閉するための扉とを備えたものがある。更に、貯蔵容器の内部を外部からシールするため、貯蔵容器及び扉の間をシールする機構を有するものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１１７８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の貯蔵器では、引き込み機構の弾性力により扉を引き込み、扉保持機構により扉の閉塞状態を維持する。これにより、貯蔵容器の内部を外部からシールすることができる。
しかし、特許文献１に記載の貯蔵器では、貯蔵容器の内部を外部からシールするため、引き込み機構や扉保持機構といった複雑な機構を要する。また、扉を開けて貯蔵容器を引き出すには、引き込み機構や扉保持機構による弾性力に抗する力を必要とする。更に、貯蔵物の出し入れには、扉の開閉及び貯蔵容器の移動という２つの動作行う必要がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記の課題を解決するものであり、複雑な機構を要さずに貯蔵容器の内部を外部からシールすることができ、かつ容易に貯蔵物の出し入れが可能な貯蔵器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
筐体と、
前記筐体の内部に収容される引き出し式の貯蔵容器と、
前記筐体及び前記貯蔵容器の間の隙間を塞ぐ弾性材料からなるパッキンと、
を備えた貯蔵器であって、
前記パッキンが前記筐体側に取り付けられ、
前記貯蔵容器が前記筐体の内部に納められた収容位置において、前記貯蔵容器と前記パッキンとが接触し、前記貯蔵容器が前記収容位置から引き出された位置において、前記貯蔵容器と前記パッキンとが離間することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、引き出し式の貯蔵容器なので、貯蔵容器を移動させる１つの動作で貯蔵物の出し入れを行うことができる。また、パッキンで筐体及び貯蔵容器の間の隙間を塞ぐものなので、複雑な機構を要さずに貯蔵容器の内部を外部からシールすることができる。特に、パッキンが固定側の筐体に取り付けられているので、可動側の貯蔵容器の小型化、軽量化に貢献できる。更に、貯蔵容器が収容位置から引き出された位置において、貯蔵容器とパッキンとが離間するので、パッキンとの間の接触抵抗をなくして、貯蔵容器を容易に動かすことができる。
以上のように、本発明では、複雑な機構を要さずに貯蔵容器の内部を外部からシールすることができ、かつ容易に貯蔵物の出し入れが可能な貯蔵器を提供することができる。
【０００８】
また本発明は、
前記貯蔵容器の両側の外側面に、引き出し方向に延びたシールフランジが設けられ、
前記筐体の外殻の両側の内側面に、引き出し方向に延びたシールガイドが設けられ、
前記シールガイドに取り付けられた前記パッキンが、前記シールガイド及び前記シールフランジの間に位置することを特徴とする。
【０００９】
「貯蔵容器の両側の外側面」とは、貯蔵容器の引き出し方向に直交する幅方向において、両側の外側の側面を意味する。「筐体の外殻の両側の内側面」とは、筐体の外殻の内面であって、幅方向において両側の内側面を意味する。引き出し式の貯蔵容器が筐体の中に挿入されるので、「貯蔵容器の両側の外側面」及び「筐体の外殻の両側の内側面」は、互いに対向する位置関係にある。
【００１０】
本発明によれば、貯蔵容器の両外側面にシールフランジが設けられ、筐体の外殻の両内側面にシールガイドが設けられ、シールガイドに取り付けられたパッキンが、シールガイド及びシールフランジの間に位置する。
これにより、簡単な構造で確実に貯蔵容器のシール性を確保することができる。
【００１１】
また本発明は、
前記貯蔵容器の両側の外側面に、更に、引き出し方向に延びた支持フランジが設けられ、
前記筐体の外殻の両側の内側面に、更に、引き出し方向に延びたレールガイドが設けられ、
前記貯蔵容器が引き出されるとき、前記支持フランジの少なくとも一部が前記レールガイド上を摺動することを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、上記のシール機構に加えて、貯蔵容器の両外側面に支持フランジが設けられ、筐体の両内側面にレールガイドが設けられ、貯蔵容器が筐体から引き出されるとき、支持フランジの少なくとも一部がレールガイド上を摺動する。
これにより、簡単な構造で、確実に貯蔵容器のシール性及び貯蔵容器の可動性を確保することができる。
【００１３】
また本発明は、
前記レールガイドが傾斜面を有し、
前記貯蔵容器が前記収容位置から引き出されるとき、前記支持フランジの少なくとも一部が前記傾斜面上を下から上の方向に摺動して、接触していた前記シールフランジの下面及び前記パッキンの上面が離間することを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、レールガイドが傾斜面を有することによって、貯蔵容器が引き出されるとき、接触していたシールフランジ及びパッキンを確実に離間させることができる。シールフランジの下面及びパッキンの上面を接触させる力は、貯蔵容器の自重に基づくものなので、実際に貯蔵容器の中に貯蔵物を入れたときは、より確実に筐体及び貯蔵容器の間の隙間を塞ぐことができる。
これにより、簡単な構造で、シールフランジ及びパッキンの間の摺動による摩擦抵抗をなくして、貯蔵容器を容易に動かすことができる。
【００１５】
また本発明は、
前記レールガイドが前記傾斜面の上側の端部に続いて水平面を有し、
前記支持フランジの少なくとも一部が前記水平面上を摺動するとき、前記シールフランジ及び前記パッキンが離間した状態が維持されることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、レールガイドに設けられた傾斜面に続く水平面によって、シールフランジ及びパッキンが離間した状態を維持することができる。
これにより、簡単な構造で、貯蔵容器を続けて容易に動かすことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明においては、複雑な機構を要さずに貯蔵容器の内部を外部からシールすることができ、かつ容易に貯蔵物の出し入れが可能な貯蔵器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器を示す斜視図であって、内部を示すため、筐体の右側側面が取り除かれた状態を示す図である。（ａ）は貯蔵容器が筐体の中に収められた状態を示し、（ｂ）は貯蔵容器が引き出された状態を示す。
【図２】本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器を示す上面から見た平面図である。
【図３】図２の断面Ａ−Ａからみた側面断面図である。（ａ）は、貯蔵器全体を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）においてＤで示す領域の拡大図である。
【図４】図１に示す貯蔵器を筐体の側面が取り除かれた右側から見た側面図であり、貯蔵容器が筐体の中に収められた状態を示す図である。(ａ)は、貯蔵器全体を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）においてＢで示す領域の拡大図であり、（ｃ）は、（ａ）においてＣで示す領域の拡大図である。
【図５】図１に示す貯蔵器を筐体の側面が取り除かれた右側から見た側面図であり、貯蔵容器が引き出された状態を示す図である。(ａ)は、貯蔵器全体を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）においてＢで示す領域の拡大図であり、（ｃ）は、（ａ）においてＣで示す領域の拡大図である。
【図６】本発明の１つの実施形態に係る貯蔵容器の引き出し機構を模式的に示した図である。（ａ）は、貯蔵容器が筐体の中に収められた収容位置にいる状態を示し、（ｂ）は、貯蔵容器が引き出され、支持フランジが傾斜面上を摺動する状態を示し、（ｃ）は、貯蔵容器が更に引き出されて、支持フランジが引出時水平面上を摺動する状態を示す。
【図７】本発明のその他の実施形態に係る貯蔵容器の引き出し機構を模式的に示した図である。（ａ）は、貯蔵容器が筐体の中に収められた収容位置にいる状態を示し、（ｂ）は、貯蔵容器が引き出された状態を示す。
【図８】本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器を備えた冷蔵庫を前側から見た側面図である。
【図９】図８の断面Ｆ−Ｆから見た貯蔵器を示す側面断面図であって、本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器にガスセンサが備えられた場合を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（１つの実施形態に係る貯蔵器の説明）
図１は、本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器２を示す斜視図であって、内部を示すため、筐体４の右側側面が取り除かれた状態を示す図である。（ａ）は貯蔵容器６が筐体４の中に収められた状態を示し、（ｂ）は貯蔵容器６が引き出された状態を示す。図２は、本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器２を示す上面から見た平面図である。図３は、図２の断面Ａ−Ａからみた側面断面図である。（ａ）は、貯蔵器２全体を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）においてＤで示す領域の拡大図である。図４は、図１に示す貯蔵器２を筐体４の側面が取り除かれた右側から見た側面図であり、貯蔵容器６が筐体４の中に収められた状態を示す図である。(ａ)は、貯蔵器２全体を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）においてＢで示す領域の拡大図であり、（ｃ）は、（ａ）においてＣで示す領域の拡大図である。図５は、図１に示す貯蔵器２を筐体４の側面が取り除かれた右側から見た側面図であり、貯蔵容器６が引き出された状態を示す図である。(ａ)は、貯蔵器２全体を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）においてＢで示す領域の拡大図であり、（ｃ）は、（ａ）においてＣで示す領域の拡大図である。図３は、図４に対応する貯蔵容器６が筐体４の中に収められた状態を示す。
はじめに、図１から図５を参照しながら、本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器２の概要を説明する。
【００２０】
本実施形態に係る貯蔵器２は、筐体４と、筐体４の内部に収容される引き出し式の貯蔵容器６とを備える。本実施形態では、２つの貯蔵容器を備えるが、図面では上側の貯蔵容器６だけが筐体４の中に挿入された状態を示す。ただし、２つの貯蔵容器は同様な構造を有している。本発明に係る貯蔵器は、任意の数の貯蔵容器を備えることができる。
筐体４は、貯蔵容器６を出し入れする前側の開口以外、外殻４ａで囲まれた構造を有する。ただし、外殻４ａに、貯蔵容器６の出し入れを容易にするための空気抜き穴や、センサ等に外気を供給するための開口等を設けることができる。筐体４は、樹脂材料による一体成形品を例示できるが、これに限られるものではない。板状の部材を接合した構造もあり得る。また、構成材料として、金属材料、セラミック、木材等を用いることもできる。
【００２１】
貯蔵容器６は、上方の開口以外の５面が面部で囲まれた引き出しのような形状を有する。貯蔵容器６の手前側には、取っ手８が設けられている。使用者は、取っ手８を持って貯蔵容器６を筐体４から引き出すことができるし、貯蔵容器６を筐体４の内部に押し戻すこともできる。
貯蔵容器６は、樹脂材料による一体成形品を例示できるが、これに限られるものではない。板状の部材を接合した構造もあり得る。また、構成材料として、金属材料、セラミック、木材等を用いることもできる。
【００２２】
図３（ｂ）から明らかなように、貯蔵容器６の両側の外側面６ａに、引き出し方向に延びたシールフランジ２２が設けられている。別の表現をすれば、引き出し方向に対して直交した幅方向において、貯蔵容器６の両外側面６ａに、シールフランジ２２が外側に向けて突設されている。
筐体４の外殻４ａの両側の内側面４ｂに、引き出し方向に延びたシールガイド１２が設けられている。別の表現をすれば、引き出し方向に対して直交した幅方向において、筐体４の外殻４ａの内側面４ｂから、シールガイド１２が内側に向けて突設されている。
【００２３】
貯蔵器２は、更に、筐体４及び貯蔵容器６の間の隙間を塞ぐ弾性材料からなるパッキン１６を備えている。このパッキン１６は、筐体４側に取り付けられている。具体的な構造は、シールガイド１２が、シールフランジ２２の下側に所定の間隔をあけて平行に位置する。弾性材料からなるパッキン１６が、筐体４側のシールガイド１２の上面に取り付けられ、これにより、パッキン１６が、シールガイド１２及びシールフランジ２２の間に位置することになる。
【００２４】
シールフランジ２２は、樹脂性の貯蔵容器６と一体成形することができるが、これに限られるものではない。別部材のシールフランジ２２を貯蔵容器６に取り付けることもできる。また構成材料として、金属材料や木材等を用いることもできる。
シールガイド１２は、樹脂性の筐体４と一体成形することができるが、これに限られるものではない。別部材のシールガイド１２を筐体４の外殻４ａに取り付けることもできる。また構成材料として、金属材料、セラミック、木材等を用いることもできる。
【００２５】
図３（ａ）から明らかなように、貯蔵容器６の両側の外側面６ａに、更に、引き出し方向に延びた支持フランジ２４が設けられている。別の表現をすれば、引き出し方向に対して直交した幅方向において、貯蔵容器６の両外側面６ａに、支持フランジ２４が外側に向けて突設されている。上下方向の配置については、支持フランジ２４は、シールフランジ２２の下側に配置されている。
筐体４の外殻４ａの両側の内側面４ｂに、更に、引き出し方向に延びたレールガイド１４が設けられている。別の表現をすれば、引き出し方向に対して直交した幅方向において、筐体４の外殻４ａの内側面４ｂから、レールガイド１４が内側に向けて突設されている。上下方向の配置については、レールガイド１４は、シールガイド１２の下側に配置されている。
【００２６】
レールガイド１４は、支持フランジ２４の下側に接するように配置される。これにより、貯蔵容器６が筐体４から引き出されるとき、支持フランジ２４の少なくとも一部がレールガイド１４上を摺動する。貯蔵容器６が筐体４の内部に押し戻されるときも、支持フランジ２４の少なくとも一部がレールガイド１４上を摺動する。
【００２７】
支持フランジ２４は、樹脂性の貯蔵容器６と一体成形することができるが、これに限られるものではない。別部材の支持フランジ２４を貯蔵容器６に取り付けることもできる。また構成材料として、金属材料、セラミック、木材等を用いることもできる。
レールガイド１４は、樹脂性の筐体４と一体成形することができるが、これに限られるものではない。別部材のレールガイド１４を筐体４に取り付けることもできる。また構成材料として、金属材料、セラミック、木材等を用いることもできる。
【００２８】
図３（ｂ）に示すように、特に、貯蔵容器６が筐体４の中に収められる収容位置では、シールフランジ２２の下面及びパッキン１６の上面とが接触する。つまりパッキン１６が、シールフランジ２２及びシールガイド１２の間に挟まれて圧縮される。これにより、筐体４の両側面４ｂにおいて、筐体４及び貯蔵容器６の間の隙間を塞ぐことができる。
【００２９】
ただし、図５（ａ）に示すように、レールガイド１４は、収納持水平面１４ａ、傾斜面１４ｂ及び引出時水平面１４ｃを有している。貯蔵容器６が収容位置から引き出されるとき、支持フランジ２４の前側領域が傾斜面１４ｂ上を下から上の方向に摺動して、接触していたシールフランジ２２及びパッキン１６が離間するようになる。図５（ａ）は、支持フランジ２４の前側領域が傾斜面１４ｂの上側の端部を過ぎて、更に引出時水平面１４ｃ上を摺動するところを示す。この場合には、シールフランジ２２及びパッキン１６が離間した状態が維持される。
貯蔵容器６を引き出したときのシールフランジ２２及びパッキン１６の接触状態については、図６を用いて、追って詳細に説明する。
【００３０】
図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、貯蔵容器６の前側にもシール機構を有する。筐体４の前側に弾性材料からなるパッキン１８が取り付けられている。図４（ｂ）に示すように、貯蔵容器６が筐体４の中に収められた収容位置では、貯蔵容器６の取っ手８の裏側のシール面８ａと、パッキング１８のシール面１８ａが接触する。よって、パッキング１８は、筐体４及び貯蔵容器６の取っ手８に挟まれて圧縮される。これにより、筐体４の前側において、筐体４及び貯蔵容器６の間の隙間を塞ぐことができる。
また、図５に示すように、貯蔵容器６が引き出された位置では、取っ手８及びパッキン１８は離間している。
【００３１】
以上のように、貯蔵容器６の両側面側のシール機構２２，１２，１６及び前側のシール機構８，１８によって、貯蔵容器６が筐体４の中に収められた収容位置において、貯蔵容器６の内部を外部からシールすることができる。必要に応じて、貯蔵容器６の後ろ側にも弾性材からなるパッキンを用いたシール機構を設けることができる。
【００３２】
（１つの実施形態に係る貯蔵容器の引き出し機構の説明）
図６は、本発明の１つの実施形態に係る貯蔵容器６の引き出し機構を模式的に示した図である。（ａ）は、貯蔵容器６が筐体４の中に収められた収容位置にいる状態を示し、（ｂ）は、貯蔵容器６が引き出され、支持フランジ２４が傾斜面１４ｂ上を摺動する状態を示し、（ｃ）は、貯蔵容器６が更に引き出されて、支持フランジ２４が引出時水平面１４ｃ上を摺動する状態を示す。
次に、図６を参照しながら、本発明の１つの実施形態に係る貯蔵容器６の引き出し機構の説説明を行う。
【００３３】
図６は、図４及び図５に示す筐体４及び貯蔵容器６を模式的に表したものである。図６（ａ）が図４に対応し、図６（ｃ）が図５に対応し、図６（ｂ）が図４及び図５の間の状態を示す。
レールガイド１４の上面には、奥側から収納持水平面１４ａ、傾斜面１４ｂ及び引出時水平面１４ｃを有する。支持フランジ２４の下面である摺動面２４ａの少なくとも一部が、レールガイド１４の上面と常に接するようになっている、これにより、貯蔵容器６は筐体４により下から支えられている。
一方、貯蔵容器６の位置によって、シールフランジ２２及びシールガイド１２の間の間隔は変化する。よって、シールフランジ２２の下面であるシール面２２ａ及びシールガイド１２に取り付けられたパッキン１６の上面であるシール面１６ａは、貯蔵容器６の位置によって、接触する状態及び離間する状態となる。
【００３４】
図６（ａ）に示す貯蔵容器６が筐体４の中に収められた収容位置にいる状態では、支持フランジ２４の摺動面２４ａ全体が、レールガイド１４の収納持水平面１４ａに接している。この状態では、シールフランジ２２及びシールガイド１２の間隔が最も狭くなっている。これにより、シールフランジ２２の下面であるシール面２２ａ及びシールガイド１２に取り付けられたパッキン１６の上面であるシール面１６ａは接触した状態にある。よって、パッキン１６は、シールフランジ２２及びシールガイド１２の間に挟まれて弾性変形し、筐体４及び貯蔵容器６の間の隙間を確実に塞ぐことができる。
パッキン１６を圧縮させる面圧は貯蔵容器６の自重に基づくものなので、実際に貯蔵容器６の中に貯蔵物を入れたときは、より確実に筐体４及び貯蔵容器６の間の隙間を塞ぐことができる。
【００３５】
図６（ｂ）には、貯蔵容器６が収容位置から引き出され、支持フランジ２４の摺動面２４ａの前側領域がレールガイド１４の傾斜面１４ｂ上を下から上の方向に登るように摺動する状態を示す。傾斜面１４ｂは、奥側が低く手前側が高い傾斜を有しており、収容位置にいる貯蔵容器６の支持フランジ２４の前側端部に隣接した位置から始まる。よって、貯蔵容器６が引き出されると、すぐに支持フランジ２４の摺動面２４ａの前側領域が傾斜面１４ｂ上を登るように摺動する。これにより、貯蔵容器６自体が徐々に上方へ移動していき、それにつれてシールフランジ２２及びシールガイド１２の間隔が広がっていく。少し引き出されると、下面であるシールフランジ２２のシール面２２ａと上面であるパッキン１６のシール面１６ａとの間に隙間があくようになる。これにより、シールフランジ２２及びパッキン１６の摺動による摩擦抵抗がなくなるので、貯蔵容器６を容易に動かすことができる。
【００３６】
図６（ｂ）では、傾斜面１４ｂの傾斜角が模式的に大きく示されているが、実際の傾斜は、これよりもかなり緩やかであり、貯蔵容器６を引き出すのに要する力が大きく増えることはない。また、支持フランジ２４の前側端部の形状を曲面にしたり、支持フランジ２４に小さな回転ホイールを備えることによって、支持フランジ２４及びレールガイド１４の間の擦動抵抗を低減することができる。
【００３７】
図６（ｃ）には、貯蔵容器６が更に引き出されて、支持フランジ２４の摺動面２４ａの前側領域が、レールガイド１４の傾斜面１４ｂに続く引出時水平面１４ｃ上を摺動する状態を示す。引出時水平面１４ｃでは、貯蔵容器６が上方に移動したレベルが維持される。よって、シールフランジ２２及びパッキン１６が離間した状態を維持することができる。よって、簡単な構造で、貯蔵容器２を続けて容易に動かすことができる。
【００３８】
上記においては、収容位置から貯蔵容器６を引き出す場合を示したが、貯蔵容器６を収容位置へ押し戻す場合も同様である。貯蔵容器６がほぼ収容位置へ戻るまで、シールフランジ２２及びシールパッキン１６が離間させることができるので、貯蔵容器２を容易に動かすことができる。
上記の実施形態では、上側にシールガイド１２及びシールフランジ２２が配置され、下側にレールガイド１４及び支持フランジ２４が配置されているが、逆に、上側にレールガイド１４及び支持フランジ２４が配置され、下側にシールガイド１２及びシールフランジ２２が配置される場合もあり得る。
【００３９】
（その他の実施形態に係る貯蔵容器の引き出し機構の説明）
図７は、本発明のその他の実施形態に係る貯蔵容器６’の引き出し機構を模式的に示した図である。（ａ）は、貯蔵容器６’が筐体４’の中に収められた収容位置にいる状態を示し、（ｂ）は、貯蔵容器６’が引き出された状態を示す。
次に、図７を参照しながら、本発明のその他の実施形態に係る貯蔵容器６’の引き出し機構の説明を行う。
【００４０】
図７は、筐体４’及び貯蔵容器６’を右側から見た側面図である。
貯蔵容器６’の両側の外側面には、貯蔵容器６’ の引き出し方向において、奥側が高く手前側が低くなった直線状に延びたシールフランジ２２’が設けられている。貯蔵容器６’の両側の外側面のシールフランジ２２の下側には、貯蔵容器６の引き出し方向に水平に直線状に延びた支持フランジ２４’が設けられている。  
【００４１】
筐体４’の外殻の両側の内側面には、貯蔵容器６’の引き出し方向において、奥側が高く手前側が低くなった直線上に延びたシールガイド１２’が設けられている。シールガイド１２’の上面にパッキン１６'が取り付けられている。筐体４’の外殻の両側の内側面のシールガイド１２’の下側には、貯蔵容器６’の引き出し方向に水平に直線状に延びたレールガイド１４’が設けられている。
支持フランジ２４’の下面の摺動面２４ａ’及びレールガイド１４’の上面の水平面１４ｄ’は接するようになっており、貯蔵容器６を引き出すまたは押し戻すときには、支持フランジ２４’の摺動面２４ａ’がレールガイド１４’の水平面１４ｄ’上を摺動する。
【００４２】
図７（ａ）に示すように、貯蔵容器６’が筐体４’の中に収められた収容位置にあるときには、シールフランジ２２’の下面であるシール面２２ａ’及びシールガイド１２’に取り付けられたパッキン１６’の上面であるシール面１６ａ’が接触した状態になっている。これにより、筐体４’及び貯蔵容器６’の間の隙間を塞ぐことができる。
一方、図７（ｂ）に示すように、貯蔵容器６’が収容位置から引き出されたときには、シールフランジ２２’の下面であるシール面２２ａ’及びシールガイド１２’に取り付けられたパッキン１６’の上面であるシール面１６ａ’が離間した状態になる。
【００４３】
このように、図７に示すようなシール機構においても、貯蔵容器６’が収容位置から引き出され、再び収容位置へ戻るまで、シールフランジ２２’及びパッキン１６’を離間させることができるので、貯蔵容器６’を容易に動かすことができる。図７に示すシール機構においても、シールフランジ２２’及びシールガイド１２’の傾斜角度やパッキン１６’の材質を適切に選択することにより、実用上十分なシール性を得ることができる。
【００４４】
（１つの実施形態に係る貯蔵器を備えた冷蔵庫の説明）
図８は、本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器２を備えた冷蔵庫４０を前側から見た側面図である。図８では、冷蔵庫４０の上側の冷蔵室４２を開閉する扉が取り外された状態を示す。図９は、図８の断面Ｆ−Ｆから見た貯蔵器２を示す側面断面図であって、本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器２にガスセンサ３０が備えられた場合を示す図である。
次に、図８及び図９を参照しながら、本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器２を備えた冷蔵庫４０の概要を説明する。
【００４５】
図８に示すように、本発明の１つの実施形態に係る貯蔵器２は、前から見て冷蔵室４２の左下側に配置されており、冷蔵庫４０において、生鮮食品を貯蔵する貯蔵室として機能する。図９に示すように、この貯蔵器２の貯蔵容器６の内部空間にガスセンサ３０が設置されている。このガスセンサ３０により、食品の腐敗に伴って生じるガス成分のガス量を計測することができる。このガスセンサ３０の計測データに基づいて、所定の判定アリゴリズムにより、生鮮食品の鮮度に関する判定を行うことができる。
【００４６】
このとき、図６に示すようなシール機構により、貯蔵容器６の内部を外部からシールすることができるので、より高い精度で生鮮食品の鮮度判定を行うことができる。このシール機構とともに、ガスセンサ３０の初期化やキャリブレーションを行うために、貯蔵容器６の内部に外部の気体を送るための開口や、貯蔵容器６の内部の気体を外部に送るための開口を設けることもできる。更に、このような開口を開閉する弁を設けることもできる。
【００４７】
本発明の貯蔵器２を冷蔵庫に用いる場合には、上記のガスセンサを備える場合だけでなく、温度センサやその他のセンサを用いる場合にも有効である。また、臭気に触れるのを避ける必要性の高い食品を貯蔵器２に貯蔵するときにも有効である。逆に、貯蔵器２の中に貯蔵していた食品が腐敗しても、貯蔵器２の外側に臭気が漏れないようにする場合にも有効である。
更に、貯蔵器２を冷蔵庫に用いる場合に限られず、例えば、ショーケース、自動販売機、試験装置等における貯蔵器として用いることもできる。
【００４８】
以上のように、上記の実施形態によれば、引き出し式の貯蔵容器６，６’なので、貯蔵容器６，６’を移動させる１つの動作で貯蔵物の出し入れを行うことができる。また、パッキン１６，１６’，１８で筐体４，４’及び貯蔵容器６，６’の間の隙間を塞ぐ機構なので、複雑な機構を要さずに貯蔵容器６，６’の内部を外部からシールすることができる。特に、パッキン１６，１６’が固定側の筐体４，４’側に取り付けられているので、可動側の貯蔵容器６，６’の小型化、軽量化に貢献できる。更に、貯蔵容器６，６’が収容位置から引き出された位置において、貯蔵容器６，６’とパッキン１６，１６’とが離間するので、パッキン１６，１６’との接触抵抗をなくして、貯蔵容器６，６’を容易に動かすことができる。
以上のように、上記の実施形態では、複雑な機構を要さずに貯蔵容器６，６’の内部を外部からシールすることができ、かつ容易に貯蔵物の出し入れが可能な貯蔵器２，２’を提供することができる。
【００４９】
また、貯蔵容器６，６’の両外側面にシールフランジ２２，２２’が設けられ、筐体４，４’の外殻の両内側面にシールガイド１２，１２’が設けられ、シールガイド１２，１２’に取り付けられたパッキン１６，１６’が、シールガイド１２，１２’及びシールフランジ２２，２２’の間に位置する。これにより、簡単な構造で確実に貯蔵容器６，６’のシール性を確保することができる。
【００５０】
上記のシール機構に加えて、貯蔵容器６，６’の両外側面に支持フランジ２４，２４’が設けられ、筐体４，４’の両内側面にレールガイド１４，１４’が設けられ、貯蔵容器６，６’が筐体４，４’から引き出されるとき、支持フランジ２４，２４’の少なくとも一部がレールガイド１４，１４’上を摺動する。これにより、簡単な構造で、確実に貯蔵容器６，６’のシール性及び貯蔵容器６．６’の可動性を確保することができる。
【００５１】
また、レールガイド１４が傾斜面１４ｂを有することによって、貯蔵容器４が引き出されるとき、接触していたシールフランジ２２及びパッキン１６を確実に離間させることができる。これにより、簡単な構造で、シールフランジ２２及びパッキン１６の間の摺動による摩擦抵抗をなくして、貯蔵容器６を容易に動かすことができる。
【００５２】
また、レールガイド１４が傾斜面１４ｂに続いて引出時水平面１４ｃを有することによって、パッキン１６及びシールフランジ２２が離間した状態が維持される。これにより、簡単な構造で、貯蔵容器６を続けて容易に動かすことができる。
【００５３】
同様に、シールガイド１２’及びシールフランジ２２’が傾斜して配置されている場合には、貯蔵容器４’が引き出されるとき、接触していたパッキン１６’及びシールフランジ２２’を確実に離間させることができる。これにより、簡単な構造で、シールフランジ２２’及びパッキン１６’の間の摺動による摩擦抵抗をなくして、貯蔵容器６’を容易に動かすことができる。
【００５４】
本発明の実施の形態、実施の態様を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態、実施の態様における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【符号の説明】
【００５５】
２，２’          貯蔵器
４，４’          筐体
４ａ              外殻
４ｂ              内側面
６，６’          貯蔵容器
６ａ              外側面
８                取っ手
８ａ              シール面
１２，１２’      シールガイド
１４，１４’      レールガイド
１４ａ            収納持水平面
１４ｂ            傾斜面
１４ｃ            引出時水平面
１４ｄ’          水平面
１６、１６’        パッキン
１６ａ，１６ａ’  シール面
１８              パッキン
１８ａ            シール面
２２，２２’      シールフランジ
２２ａ，２２ａ’   シール面
２４，２４’      支持フランジ
２４ａ，２４ａ’  摺動面
３０              ガスセンサ
４０              冷蔵庫
４２              冷蔵室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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