(57)【要約】【課題】生地の厚みの増加の抑制と良好な着心地及び肌触りとを実現しつつ、防寒性を高めることのできるアンゴラ混成生地を提供する。【解決手段】  綿、レーヨン、ポリエステルの何れか１以上を用いて紡績されたタテ糸２と、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上とアンゴラ毛とを用いて紡績されたヨコ糸３と、を用いて織られ、前記アンゴラ毛の混用率が１％以上８％以下であることを特徴とするアンゴラ混成生地１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿、レーヨン、ポリエステルの何れか１以上を用いて紡績されたタテ糸と、
綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上とアンゴラ毛とを用いて紡績されたヨコ糸と、
を用いて織られ、前記アンゴラ毛の混用率が１％以上８％以下であることを特徴とするアンゴラ混成生地。
【請求項２】
綿、レーヨン、ポリエステルの何れか１以上を用いて紡績されたヨコ糸と、
綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上とアンゴラ毛とを用いて紡績されたタテ糸と、
を用いて織られ、前記アンゴラ毛の混用率が１％以上８％以下であることを特徴とするアンゴラ混成生地。
【請求項３】
ドライコンタクト法により計測された保温率が２７％以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のアンゴラ混成生地。
【請求項４】
フラジール型法により測定した通気性が３ｃｍ3／ｓ以下であることを特徴とする請求
項１〜３のうち何れか１項記載のアンゴラ混成生地。
【請求項５】
前記アンゴラ混成生地は前記タテ糸がインディゴ染色されたデニムであることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項記載のアンゴラ混成生地。
【請求項６】
綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上とアンゴラ毛とを用いて紡績された丸編み用の糸を用いて丸編みされ、前記アンゴラ毛の混用率が１％以上８％以下であることを特徴とするアンゴラ混成生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類用のアンゴラ混成生地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣類用の生地は様々な種類のものがあり、その中でもタテ糸とヨコ糸を用いて織られたものが広く用いられている。
【０００３】
例えばデニムは衣料品や日用品等、広く一般に用いられている生地であり、インディゴにより染色したタテ糸と、染色加工をしていないヨコ糸を用いて綾織りにした、綿製の織布であり、さらりとした清涼感のある肌触りと丈夫さ、そして使用を重ねることにより得られる独特の風合いが好まれ、上着やズボン等様々なものに用いられている。
【０００４】
ところで、タテ糸とヨコ糸からなる生地は一般的にタテ糸とヨコ糸の織り目から空気を通しやすい。そのためユーザがこうした生地を用いて作られた衣服を冬場で風の強い状況下で着た場合、外部の冷気が衣服の内部に進入するとともに、衣服の内部の暖気が外部に発散されやすく、十分な防寒性を確保できないという問題がある。
【０００５】
従来、生地の防寒性の向上のため、裏地にフリースを合わせた生地を用いたり（特許文献１参照）、ヨコ糸にウールを用いたりすることで（特許文献２参照）防寒性を向上させることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１６８７７４号
【特許文献２】特開平１０−１３０９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、表地の裏にフリースを合わせた生地はフリースの厚みが加わるため、衣服の着心地や外観を損なうことがあった。
【０００８】
また、生地のヨコ糸にウールを用いた場合、ウールは肌触りが綿に劣るため、直接使用者の肌に触れると刺激を与え、かゆみや不快感を生じる場合があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、生地の厚みの増加の抑制と良好な着心地及び肌触りとを実現しつつ、防寒性を高めることのできるアンゴラ混成生地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明に係るアンゴラ混成生地は、綿、レーヨン、ポリエステルの何れか１以上を用いて紡績されたタテ糸と、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上とアンゴラ毛とを用いて紡績されたヨコ糸と、を用いて織られ、前記アンゴラ毛の混用率が１％以上８％以下であることを特徴とする。
【００１１】
第２発明に係るアンゴラ混成生地は、第１発明において、綿、レーヨン、ポリエステルの何れか１以上を用いて紡績されたヨコ糸と、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上とアンゴラ毛とを用いて紡績されたタテ糸と、を用いて織られ、前記アンゴラ毛の混用率が１％以上８％以下であることを特徴とする。
【００１２】
第３発明に係るアンゴラ混成生地は、第１発明又は第２発明において、ドライコンタクト法により計測された保温率が２７％以上であることを特徴とする。
【００１３】
第４発明に係るアンゴラ混成生地は、第１発明乃至第３発明の何れか１つにおいて、フラジール型法により測定した通気性が３ｃｍ3／ｃｍ2・秒以下であることを特徴とする。
【００１４】
第５発明に係るアンゴラ混成生地は、第１発明乃至第４発明の何れか１つにおいて、前記タテ糸がインディゴ染色されたデニムであることを特徴とする。
【００１５】
第６発明に係るアンゴラ混成生地は、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上とアンゴラ毛とを用いて紡績された丸編み用の糸を用いて丸編みされ、前記アンゴラ毛の混用率が１％以上８％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
上述した構成からなる本発明によれば、生地の厚みの増加の抑制と良好な着心地及び肌触りとを実現しつつ、防寒性を高めることのできるアンゴラ混成生地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るアンゴラ混成生地としてのアンゴラ混成デニムを示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアンゴラ混成デニムと従来の綿１００％デニムとを比較した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るアンゴラ混成生地として、アンゴラ混成デニムについて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るアンゴラ混成生地としてのアンゴラ混成デニム１を示す模式図である。
【００１９】
本実施形態に係るアンゴラ混成デニム１は、綿、レーヨン、ポリエステルの何れか１以上を用いて紡績されたタテ糸２と、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上とアンゴラ毛とを用いて紡績されたヨコ糸３とを用いて織られている。
【００２０】
タテ糸２は、綿、レーヨン、ポリエステルの何れか２以上を用いて紡績する場合には、これらが互いに撚り合わされて形成されていてもよいし、互いに交互に、又は１種目のタテ糸２に対して２種目のタテ糸２が何本かおきに規則的に配列していてもよい。さらには、このタテ糸２は、綿、レーヨン、ポリエステルの何れか２以上を用いて紡績される場合には、その混合方法につき、不規則に配列させてなるものであってもよい。
【００２１】
ヨコ糸３は、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上と及びアンゴラ毛とが撚り合わされて形成されているヨコ糸本体３２からアンゴラ毛の起毛３１が突出した状態となっている。このヨコ糸３において、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか２以上を用いて紡績する場合には、これらが互いに撚り合わされて形成されていてもよいし、互いに交互に、又は１種目のヨコ糸３に対して２種目のヨコ糸３が何本かおきに規則的に配列していてもよい。
【００２２】
ちなみに、タテ糸２、ヨコ糸３に用いられるレーヨンは、テンセル、モダールをも含むものである。
【００２３】
アンゴラ混成デニム１は、タテ糸２とヨコ糸３を用いて生地が織られた後、バイオウォッシュが行われることで柔らかさが付与されている。
【００２４】
このバイオウォッシュの際、ヨコ糸３から一部のアンゴラ毛が脱離し、ヨコ糸３内に中空部分が形成される。この中空部分により形成される空気層と、ヨコ糸３の表面の起毛３１間に形成される空気層は、断熱効果を奏し、後述するアンゴラ混成デニム１の保温率を高める効果を発揮する。
【００２５】
バイオウォッシュ後の完成品の状態におけるアンゴラ混成デニム１のアンゴラ毛の混用率は１％以上８％以下である。アンゴラ毛の混用率が１％未満であると十分な防寒性を得ることができず、８％を超えると生地を織ることが難しくなる。
【００２６】
本実施形態に係るアンゴラ混成デニム１は、従来の裏地にフリースを合わせた防寒性の生地と異なり、防寒性の付与のため別途生地を貼り合わせることがないため生地の厚みの増加を抑制することができ、衣服の着心地や外観を損なうことを防止することができる。
【００２７】
また、本実施形態に係るアンゴラ混成デニム１では、アンゴラ毛が用いられているが、このアンゴラ毛はウールよりも肌に触れた際の刺激が少ない素材である。そのため、アンゴラ混成デニム１は、従来のウール混成デニム等のウール混成生地と比較して良好な着心地と肌触りを有する。
【００２８】
また、本実施形態に係るアンゴラ混成デニム１は、ドライコンタクト法により計測される保温率が２７％以上となる。
【００２９】
保温率が２７％以上であることにより、本実施形態に係るアンゴラ混成デニム１は生地が体温に起因する温かみを蓄えることができ、防寒性に優れたものとなる。
【００３０】
更に、本実施形態に係るアンゴラ混成デニム１は、フラジール型法により測定した通気性が３ｃｍ3／ｃｍ2・秒以下である。
【００３１】
通気性が３ｃｍ3／ｃｍ2・秒以下であることにより、本実施形態に係るアンゴラ混成デニム１は、冬場の冷たい外気が生地を通過することを防止することができ、防寒性に優れたものとなる。
【００３２】
図２は、本発明の実施形態に係るアンゴラ混成デニム１と従来の綿１００％デニムとを比較した写真である。
【００３３】
図２に示すように、本実施形態に係るアンゴラ混成デニム１は、従来の綿１００％デニムと比較して起毛が多く、タテ糸２とヨコ糸３との間の間隙が狭くなっている。
【００３４】
こうした形態を有する本実施形態に係るアンゴラ混成デニム１は、従来の綿１００％のデニムと比較して高い防寒性を備えている。以下、実施例に係るアンゴラ混成デニム１の防寒性について実験結果を交えて説明する。
【００３５】
実施例に係るアンゴラ混成デニム１と、比較対象となる従来の綿１００％のデニムは、図２に示すものが用いられた。このアンゴラ混成デニム１は、アンゴラ毛の混用率が２．４％、厚さが７．８４ｍｍとなっている。また、従来の綿１００％のデニムは、厚さが５．７４ｍｍとなっている。
【００３６】
まず、実施例に係るアンゴラ混成デニム１と、従来の綿１００％のデニムについて、ドライコンタクト法により保温性試験を行い、保温率を測定した。
【００３７】
保温性試験は、カトーテック株式会社の精密迅速熱物性測定装置ＫＥＳ−Ｆ７（以下、単に測定装置という。）を用いて行った。
【００３８】
測定が行われる実験室内は２０℃で湿度が６５％の環境に設定された。
【００３９】
測定装置には１００ｍｍ×１００ｍｍの熱板が設けられていて、３０℃に加熱された熱板上に被試験体となる生地を載置し、生地を介して放散された熱量を求めることで保温性試験が行われた。
【００４０】
具体的には、３０℃に保たれた熱板上に生地を載置し、０．３ｍ／秒で送風を行いつつ１０分間加熱し、生地の無い状態の消費電力（Ｗ）をａ、生地を載せた状態の消費電力（Ｗ）をｂとして、以下の式により保温率が求められた。
保温率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ×１００
【００４１】
保温性試験の結果、綿１００％のデニムの保温率は２３．０％である一方、本実施形態に係るアンゴラ混成デニム１では保温率は２７．５％となった。
【００４２】
このことから、本実施例に係るアンゴラ混成デニム１は、従来の綿１００％のデニムよりも保温性が高く、防寒性に優れた生地であることが分かった。
【００４３】
次に、実施形態に係るアンゴラ混成デニム１と、従来の綿１００％のデニムについてフ
ラジール型法による通気性試験が行われた。
【００４４】
フラジール型法による通気性試験は、まず２００ｍｍ×２００ｍｍの試験片を５枚調整してフラジール形試験機に取り付け、傾斜形気圧計が１２５Ｐａの圧力になるように吸込みファン及び空気孔を調整し、そのときの垂直形気圧計の示す圧力を測定することが行われる。
【００４５】
そして、測定された圧力と使用した空気孔の種類から、試験機に付属している換算表によって試験片の通過する空気量（ｃｍ3／ｃｍ2・秒）が求められることで、通気性が求められる。
【００４６】
こうして通気性試験が行われた結果、従来の綿１００％のデニムの通気性は４８９．０ｃｍ3／ｃｍ2・秒である一方、本実施例に係るアンゴラ混成デニム１の通気性は２．７２ｃｍ3／ｃｍ2・秒と、従来のものと比較して通気性が大幅に少ない結果となった。
【００４７】
これにより、本実施例に係るアンゴラ混成デニム１は、従来の綿１００％のデニムよりも外気を通しにくく、防寒性に優れた生地であることが分かった。
【００４８】
なお、上述した実施形態及び実施例においてはアンゴラ混成生地としてアンゴラ混成デニム１を例に説明をしたが、本発明においてはこれに限らず、デニム以外の他の種類の生地であってもよい。
【００４９】
デニム以外の他の種類の生地である場合も、綿を用いて紡績されたタテ糸と、綿及びアンゴラ毛を用いて紡績されたヨコ糸とを用いて織られ、染色や洗浄等の工程を経た完成品の状態におけるアンゴラ毛の混用率が１％以上８％以下の生地である必要がある。
【００５０】
こうした生地であれば、上述したアンゴラ混成デニム１と同様に生地の厚みの増加の抑制と良好な着心地及び肌触りとを実現しつつ、防寒性を高めることができる。
【００５１】
更に、ドライコンタクト法により計測された保温率が２７％以上であるアンゴラ混成生地であれば、上述した実施形態と同様に、防寒性を更に高めることができる。
【００５２】
また、フラジール型法により測定した通気性が３ｃｍ3／ｓ以下であれば、上述した実
施形態と同様に、防寒性を更に高めることができる。
【００５３】
なお、上述した実施の形態において、アンゴラ毛をヨコ糸３に使用する場合を例に取り説明をしたが、これに限定されるものではなく、アンゴラ毛をタテ糸２に使用するようにしてもよい。かかる場合には、タテ糸２とヨコ糸３の構成が入れ替わる形態となり、綿、レーヨン、ポリエステルの何れか１以上を用いて紡績されたヨコ糸３と、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上とアンゴラ毛とを用いて紡績されたタテ糸２とを用いて織られることとなる。かかる形態において、タテ糸２とヨコ糸３の構成が入れ替わる以外は、全て上述した構成と同一である。
【００５４】
また、本発明は丸編みによりアンゴラ混成生地１を形成させる場合においても同様である。かかる場合には、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンのいずれか１以上とアンゴラ毛とを用いて紡績された丸編みの糸により丸編みをすることで構成される。
【実施例１】
【００５５】
以下、本発明を適用したアンゴラ混成生地１の実施例について説明をする。アンゴラ混成生地１について、タテ糸２を綿を用いて紡績し、ヨコ糸３を綿とアンゴラ毛とを用いて紡績して構成している。このときヨコ糸３におけるアンゴラ毛の混用率に対する、保温優位性、製造安定性、コスト優位性を実験的に検証した。  表１は、各サンプルに対する保温優位性、製造安定性、コスト優位性の検証結果を示している。アンゴラ毛の混用率が０．５％〜８％の範囲について各サンプルを作成して実験を行った。
【００５６】
【表１】
2017078246.tif 000003
【００５７】
保温優位性の測定方法は、上述した保温性試験に基づいて評価した。この保温性試験は、保温率をそれぞれ測定し、その大きさに応じて１８段階にグレード分けを行った。保温率が高いほど、グレードの数値が高くなる。
【００５８】
製造安定性については、実際に工場にて作成した担当者３人（何れも４０代、男性）に対して行ったアンケート調査に基づいて評価を行った。この製造安定性については、評価結果に基づいて５段階にグレード分けを行った。製造安定性が高いほど、グレードの数値が高くなる。
【００５９】
コスト優位性については、材料費の合計額を求めた。このコスト優位性については、材料費の合計額に基づいて５段階にグレード分けを行った。材料の合計額が低くなるほど数値が高くなる。
【００６０】
表１に示すように比較例１は、アンゴラ毛の混用率が１％を下回っていたため、保温性のグレードが１になっていた。このグレード１は従来のデニムの保温性と大差ないため、本発明の作用効果を奏するとはいえないレベルである。
【００６１】
また比較例２は、アンゴラ毛の混用率が８％を超えていたため、製造安定性が極端に低下してしまい、コスト優位性も最低レベルであった。この製造安定性のグレードが１のレベルは、紡績して所望の形状に仕上げることが困難なレベルである。
【００６２】
本発明例１〜１５は、何れもアンゴラ毛の混用率が本発明において規定した範囲内に含まれているため、保温性のグレードが２以上であり、製造安定性、コスト優位性も優れたものとなっていた。
【００６３】
中でも、本発明例２〜５は、保温優位性、製造安定性、コスト優位性が何れもグレードが３以上であり、各特性において優れたものとなっていた。更に、本発明例３、４は、保温優位性、製造安定性、コスト優位性が何れもグレードが３以上であり、各特性において非常に優れたものとなっていた。
【００６４】
また表２の実施例（本発明例１６〜本発明例２９）では、タテ糸としては、綿、レーヨン、ポリエステルの何れかを使用し、ヨコ糸としては、アンゴラ毛を必須とし、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンの何れか１以上を使用している。表中の数値は、タテ糸、ヨコ糸毎の混用率を示している。評価項目は、保温優位性、製造安定性、コスト優位性の３つとしている。
【００６５】
【表２】
2017078246.tif 000004
【００６６】
これら本発明例１６〜本発明例２９において、アンゴラ毛の混用率は、何れも１％以上８％以下しており、特に優れた特性を発揮する１．５〜３．５％の範囲内とされている。
【００６７】
表２の結果を示すように本発明例１６〜本発明例２９は、何れも保温優位性、製造安定性、コスト優位性につき優れた特性を示していた。このため、アンゴラ毛の混用率を上述した本発明において規定した範囲内に設定しておくことで、タテ糸、ヨコ糸につき綿以外の物質で構成しても、所期の効果を発現することが確認できた。
【００６８】
また表３の実施例（本発明例３０〜本発明例４３）では、丸編みの糸として、アンゴラ毛を必須とし、綿、レーヨン、ポリエステル、ポリウレタンの何れか１以上を使用している。表中の数値は、丸編みの糸の混用率を示している。評価項目は、保温優位性、製造安定性、コスト優位性の３つとしている。
【００６９】
【表３】
2017078246.tif 000005
【００７０】
これら本発明例３０〜本発明例４３において、アンゴラ毛の混用率は、何れも１％以上８％以下しており、特に優れた特性を発揮する１．５〜３．５％の範囲内とされている。
【００７１】
表３の結果を示すように本発明例１６〜本発明例２９は、何れも保温優位性、製造安定性、コスト優位性につき優れた特性を示していた。このため、アンゴラ毛の混用率を上述した本発明において規定した範囲内に設定しておくことで、丸編みにより混成生地を生成する場合においても、所期の効果を発現することが確認できた。
【符号の説明】
【００７２】
１  アンゴラ混成デニム
２  タテ糸
３  ヨコ糸
３１  起毛
３２  ヨコ糸本体
【図１】
2017078246.tif 000006
【図２】
2017078246.tif 000007