(57)【要約】【課題】圧縮機に補機が一体的に構成された後であっても、温度検出器を容易に設置することができる温度検出装置を提供する。【解決手段】圧縮機１１０と、圧縮機１１０と一体的に構成される補機１２０と、補機１２０を圧縮機１１０に繋げる搭載ブラケット１３０と、の間の空間に温度検出器１４１を保持する保持ブラケット１７０を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（１１０）の温度を検出する温度検出装置であって、
前記圧縮機の温度を検出する温度検出器（１４１，１４１Ａ）と、
前記圧縮機と、前記圧縮機と一体的に構成される補機（１２０）と、前記補機を前記圧縮機に繋げる搭載ブラケット（１３０）と、の間の空間に前記温度検出器を保持する保持ブラケット（１７０，１７０Ａ）と、を備える温度検出装置。
【請求項２】
前記搭載ブラケットは一対設けられており、前記保持ブラケットは、一対の前記搭載ブラケットの双方に繋がれることで前記温度検出器を保持する、請求項１に記載の温度検出装置。
【請求項３】
前記保持ブラケットは、前記搭載ブラケットに対して着脱可能とされている、請求項１又は２に記載の温度検出装置。
【請求項４】
前記保持ブラケットは、前記温度検出器と前記補機との間に温度緩衝部（１７８）が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の温度検出装置。
【請求項５】
前記保持ブラケットは、前記温度検出器を収容する凹部（１７６ａ）が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の温度検出装置。
【請求項６】
前記保持ブラケット（１７０）は、前記温度検出器を前記圧縮機に押し付けるバネ構造（１７６）を有する請求項５に記載の温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の温度を検出する温度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、周囲温度検知手段と、冷却器温度検知手段と、を有する冷凍サイクル装置が開示されている。特許文献１に記載された周囲温度検知手段は、冷凍サイクル装置の本体の表面に設けられ、機器周囲の空気温度を検知する。冷却器温度検知手段は、冷凍サイクル装置の冷却器の表面温度を検知する。特許文献１に記載された冷凍サイクル装置は、周囲温度検知手段の検知値と、冷却器温度検知手段の検知値と、の差が所定値以下の場合には、異常状態と判断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６１５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１には、周囲温度検知手段および冷却器温度検知手段の具体的な保持構造が開示されていない。例えば、冷凍サイクル装置を設計する段階においては、温度検知手段の保持構造を予め設けることが可能である。これに対して、既存の冷凍サイクル装置に温度検知手段を設置する場合には、温度検知手段の保持構造が予め設けられていないことがある。この場合には、温度検知手段を圧縮機などにベルトを用いて固定したり、接着剤を用いて固定したりすることが考えられる。
【０００５】
しかし、ベルトまたは接着剤を用いて温度検知手段を圧縮機などに固定すると、温度検知手段を設置するときの作業性が悪いという問題がある。また、接着剤を用いて温度検知手段を圧縮機などに接着すると、圧縮機や温度検知手段などの機器のメンテナンスを行うときの作業性が悪いという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮機に補機が一体的に構成された後であっても、温度検出器を容易に設置することができる温度検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る温度検出装置は、圧縮機（１１０）の温度を検出する温度検出装置であって、（１）圧縮機の温度を検出する温度検出器（１４１，１４１Ａ）と、（２）圧縮機と、圧縮機と一体的に構成される補機（１２０）と、補機を圧縮機に繋げる搭載ブラケット（１３０）と、の間の空間に温度検出器を保持する保持ブラケット（１７０，１７０Ａ）と、を備える。
【０００８】
本発明によれば、圧縮機に補機が一体的に構成された後であっても、圧縮機及び補機と、圧縮機と補機とを繋がえる搭載ブラケットとの間の空間に温度検出器を保持することができるので、作業性を悪化させることなく温度検出器を容易に設置することができる。尚、本明細書において、補機と圧縮機とが一体的に構成されているとは、それぞれが別個に形成されたとしても、製品として流通する場合には一体となっていることを意味しており、必ずしも一体成形されていることのみを意味しているものではない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、圧縮機に補機が一体的に構成された後であっても、温度検出器を容易に設置することができる温度検出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る温度検出装置を表す斜視図である。
【図２】図１に表した切断面ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。
【図３】異常温度のときの保護動作を説明するブロック図である。
【図４】異常温度のときの他の保護動作を説明するブロック図である。
【図５】本実施形態に係る温度検出装置を表す断面図である。
【図６】図５に示される保持ブラケットを表す斜視図である。
【図７】図５に示される保持ブラケットを表す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１２】
まず、図１〜３を参照しながら、本実施形態に係る温度検出装置について説明する。本実施形態に係る温度検出装置１００は、既存の冷凍サイクルの一部を構成する圧縮機に設けられる。例えば、既存の冷凍サイクルはその一部の構成要素として、圧縮機１１０と、補機１２０と、搭載ブラケット１３０と、を備える。なお、本実施形態に係る温度検出装置１００が設けられる装置は、冷凍装置には限定されない。
【００１３】
圧縮機１１０は、図１に表した矢印Ａ１に沿って、圧縮機１１０に接続された吸入配管１８１の内部を流れた冷媒を吸い込み圧縮し、高温高圧の冷媒にする。
【００１４】
補機１２０は、例えばオイル分離器やアキュムレータなどの付属機器である。補機１２０は、搭載ブラケット１３０を介して圧縮機１１０に取り付けられている。つまり、搭載ブラケット１３０は、圧縮機１１０と、補機１２０と、の間に設けられ、圧縮機１１０および補機１２０を接続している。図１に表した矢印Ａ２に沿って、圧縮機１１０により圧縮された冷媒は、吐出配管１８３の内部を流れ、例えば凝縮器などに導かれる。
【００１５】
本実施形態に係る温度検出装置１００は、保持ブラケット１７０を備える。図２に表したように、保持ブラケット１７０は、例えば金属や樹脂などにより形成され、搭載ブラケット１３０に設けられる。図１および図２に表したように、搭載ブラケット１３０は、圧縮機１１０と補機１２０とを繋ぐ一対の部材として構成され、一対の部材の間には空間１３０ａが形成されている。保持ブラケット１７０は、空間１３０ａに嵌められ、搭載ブラケット１３０に取り付けられる。
【００１６】
保持ブラケット１７０は、温度検出器１４１を保持し、温度検出器１４１を圧縮機１１０に接触させている。温度検出器１４１は、保持ブラケット１７０に保持され、圧縮機１１０に接触した状態で、圧縮機１１０の表面の温度を検出することができる。温度検出器１４１としては、例えばバイメタルが用いられる。但し、温度検出器１４１は、バイメタルには限定されず、例えば、検出した温度データを出力可能なように構成された温度センサであってもよい。
【００１７】
図３に表したように、温度検出器１４１は、リレー回路１５０に対して電気的に接続されている。リレー回路１５０は、コイル１５１と、スイッチ１５３と、を有する。コイル１５１は、温度検出器１４１に対して電気的に接続されている。スイッチ１５３は、圧縮機１１０のモータ１１１に対して電気的に接続されている。
【００１８】
温度検出器１４１により検出された温度が所定温度未満である場合（すなわち、通常時）には、温度検出器１４１のバイメタルは、導通した状態となっている。この場合において、電源の電圧がリレー回路１５０に供給されると、コイル１５１が電磁石になり、スイッチ１５３が閉じた状態となる。そのため、電源の電圧がスイッチ１５３を介してモータ１１１に供給される。これにより、モータ１１１が運転を開始する。つまり、圧縮機１１０が運転を開始する。
【００１９】
一方で、温度検出器１４１により検出された温度が所定温度以上である場合（すなわち、異常時）には、温度検出器１４１のバイメタルは、接点が離れた状態となる。この場合において、電源の電圧がリレー回路１５０に供給された場合であっても、コイル１５１は電磁石として機能せず、スイッチ１５３は開いた状態となる。そのため、電源の電圧がモータ１１１には供給されない。これにより、モータ１１１が運転を停止する。つまり、圧縮機１１０が運転を停止する。
【００２０】
このように、温度検出器１４１は、例えば圧縮機１１０の動作がロックした場合などにおいて生ずる圧縮機１１０の異常温度を検出し、圧縮機１１０の運転を停止させることができる。
【００２１】
本実施形態に係る温度検出装置１００によれば、温度検出器１４１を保持する保持ブラケット１７０が既存の搭載ブラケット１３０に取り付けられるため、温度検出器１４１を既存の冷凍装置などに容易に設置することができる。また、温度検出器１４１を保持する保持ブラケット１７０が搭載ブラケット１３０の空間１３０ａに嵌められることで搭載ブラケット１３０に取り付けられるため、温度検出器１４１の汎用性を高めることができる。
【００２２】
さらに、保持ブラケット１７０は、搭載ブラケット１３０に対して取り外し可能とされている。これによれば、保持ブラケット１７０を搭載ブラケット１３０から取り外すことにより、圧縮機１１０、補機１２０および温度検出器１４１のメンテナンスを行うときの作業性を向上させることができる。
【００２３】
次に、図４を参照しながら、温度検出器１４１を温度センサとした場合の構成について説明する。図４に表した例では、図３に表した例と比較して、リレー回路１５０の代わりにＥＣＵ（Electronic Control Unit：電子制御装置）１６０が温度センサである温度検出器１４１Ａに接続されている。ＥＣＵ１６０は、モータ１１１に信号を送信してモータ１１１の動作を制御する電子機器である。
【００２４】
温度検出器１４１Ａは、検出した圧縮機１１０の表面の温度に関する信号をＥＣＵ１６０に送信する。温度検出器１４１Ａにより検出された温度が所定温度未満である場合（すなわち、通常時）には、ＥＣＵ１６０は、モータ１１１の運転を開始する制御を実行する。つまり、ＥＣＵ１６０は、圧縮機１１０の運転を開始する制御を実行する。
【００２５】
一方で、温度検出器１４１Ａにより検出された温度が所定温度以上である場合（すなわち、異常時）には、ＥＣＵ１６０は、モータ１１１の回転数を低下させる制御を実行する。つまり、圧縮機１１０の運転能力を低下させる制御を実行する。
【００２６】
このように、温度検出器１４１Ａが圧縮機１１０の異常温度を検出した場合には、圧縮機１１０の運転は、停止されなくともよい。圧縮機１１０の運転能力を低下させる制御が実行されることにより、圧縮機１１０の異常温度を回避することができる。
【００２７】
次に、図５〜図７を参照しながら、本実施形態に係る他の温度検出装置１００を構成する保持ブラケット１７０の変形例である保持ブラケット１７０Ａについて説明する。
【００２８】
図５〜図７に表した保持ブラケット１７０Ａは、金属板などにより形成され、弾性を有する。例えば、保持ブラケット１７０Ａは、金属板のプレス部品である。具体的には、図６および図７に表したように、保持ブラケット１７０Ａは、本体部１７１と、第１側部１７４と、第２側部１７５と、を有する。本体部１７１は、中空構造を有する。
【００２９】
第１側部１７４は、本体部１７１から一方の側方へ向かって延びている。そのため、図６に表したように、本体部１７１と、第１側部１７４と、の間には、第１隙間１７４ａが設けられている。また、第２側部１７５は、本体部１７１から第１側部１７４とは反対方向（すなわち、他方）の側方へ向かって延びている。そのため、図６に表したように、本体部１７１と、第２側部１７５と、の間には、第２隙間１７５ａが設けられている。
【００３０】
保持ブラケット１７０Ａの本体部１７１は、搭載ブラケット１３０の中央部に形成された空間１３０ａに嵌められる。このとき、搭載ブラケット１３０が第１隙間１７４ａおよび第２隙間１７５ａに挿入される。このようにして、保持ブラケット１７０Ａは、搭載ブラケット１３０に取り付けられる。
【００３１】
本体部１７１は、圧縮機１１０に当接する第１当接部１７６と、補機１２０に当接する第２当接部１７３と、を有している。第１当接部１７６には、内側に向かって凹んだ凹部１７６ａが設けられている。図７に示されるように、第１当接部１７６と本体部１７１とは、それぞれの下端において繋がれている。第１当接部１７６は、保持ブラケット１７０Ａを搭載ブラケット１３０に押し込む前には、第２当接部１７３から離隔するように傾斜している。第１当接部１７６と本体部１７１とは一体となった弾性板状部材によって構成されており、バネ構造となっているので、搭載ブラケット１３０に押し込むと図７の矢印方向に撓むことになる。この撓みの復元力によって、第１当接部１７６は圧縮機１１０側に付勢され、温度検出器１４１，１４１Ａが圧縮機１１０に密接するように当接される。これにより、温度検出器１４１，１４１Ａは、圧縮機１１０の表面の温度をより正確に検出することができる。
【００３２】
保持ブラケット１７０Ａの本体部１７１は、温度緩衝部としての中空構造１７８が形成されている。そして、図５に表したように、保持ブラケット１７０Ａが搭載ブラケット１３０に取り付けられ、温度検出器１４１，１４１Ａを圧縮機１１０に密着させた状態において、温度検出器１４１，１４１Ａと補機１２０との間には中空構造１７８による空間が存在する。すなわち、温度検出器１４１，１４１Ａは、補機１２０には接触していない。これにより、補機１２０の熱は温度検出器１４１，１４１Ａには伝わりにくい。そのため、温度検出器１４，１４１Ａ１は、圧縮機１１０の表面の温度をより正確に検出することができる。
【００３３】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。特に、ある量について複数個の値が例示されている場合、特に別記した場合および原理的に明らかに不可能な場合を除き、それら複数個の値の間の値を採用することも可能である。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３４】
１００：温度検出装置
１１０：圧縮機
１２０：補機
１３０：搭載ブラケット
１４１，１４１Ａ：温度検出器
１７０，１７０Ａ：保持ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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