(57)【要約】【課題】  乾固前と乾固後の色彩差を緩和し透明性に優れるだけでなく、乾固後のベタツキも無く低温で使用しても成膜する水性絵具用エマルション、及び該水性絵具用エマルションを含有する水性絵具組成物を提供すること。【解決手段】  −５℃以下と２０℃以上の少なくとも２点にガラス転移点を有し、最低造膜温度が５℃以下であり、かつ光子相関法による平均粒子径が２０〜９０ｎｍである事を特徴する水性絵具用エマルション。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
−５℃以下と２０℃以上の少なくとも２点にガラス転移点を有し、最低造膜温度が５℃以下であり、かつ光子相関法による平均粒子径が２０〜９０ｎｍである事を特徴する水性絵具用エマルション。
【請求項２】
光子相関法による平均粒子径が３０〜８０ｎｍである請求項１に記載の水性絵具用エマルション。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の水性絵具用エマルションと顔料を含む、水性絵具組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透明性を付与した水性絵具用エマルション及び水性絵具組成物に関する。更に詳しくは、顔料等の顕色剤の色彩をより鮮明に発色させ、乾固前と乾固後の色彩差を緩和し透明性にすぐれるだけでなく、乾固後のベタツキも無く低温で使用しても成膜する水性絵具用エマルション、及び該水性絵具用エマルションを含有する水性絵具組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性絵具組成物は、透明、半透明、不透明、ガッシュと多種多様であり、それらの各特性と該絵具組成物に使用する水性絵具用エマルションは密接な関係にある。
【０００３】
例えば透明用途では、特に水性絵具組成物の乾固前の色彩と乾固後の色彩の違いが大きな問題となるため、水性絵具用エマルションが透明である事だけでなく、乾固後の絵具のベタツキが無い事、及び気温が低い地域や状況での使用を想定して低温で使用しても絵具が割れない事が求められている。しかしながら、特許文献１〜３に示すような従来の技術では、透明性が十分ではないために、乾固前と乾固後の色彩差を無くすことは困難であり、さらには乾固後のベタツキや低温環境での使用に関する記載は何ら見られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１９３７１７号公報
【０００５】
【特許文献２】特開２００６−２２５６２７号公報
【０００６】
【特許文献３】特開２０１０−０２４３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、乾固前と乾固後の色彩差を緩和し透明性に優れるだけでなく、乾固後のベタツキも無く低温で使用しても成膜する水性絵具用エマルション、及び該水性絵具用エマルションを含有する水性絵具組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の問題点を解決すべく鋭意検討した結果、重合で得られたポリマー粒子を小粒子径化させ、且つ低温域と高温域の少なくとも２点のガラス転移点を有し最低造膜温度を５℃以下にすることで、上記の問題を解決することが出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、−５℃以下と２０℃以上の２点にガラス転移点を有し、最低造膜温度が５℃以下であり、かつ光子相関法による平均粒子径が２０〜９０ｎｍであることを特徴とする水性絵具用エマルションを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、乾固前と乾固後の色彩差を緩和し透明性に優れ、乾固後のベタツキが無く、低温で使用しても成膜する水性絵具組成物が得られる、水性絵具用エマルションを提供することが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の水性絵具用エマルションは−５℃以下と２０℃以上の少なくとも２点にガラス転移点を有し、最低造膜温度が５℃以下であり、光子相関法による平均粒子径が２０〜８０ｎｍであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の水性絵具用エマルションとしては、エチレン系不飽和カルボン酸単量体、エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、及びこれらと共重合可能な他の単量体を共重合して得られるものが好ましい。
【００１２】
エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などのモノまたはジカルボン酸（無水物）が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特にアクリル酸、メタクリル酸を使用する事が好ましい。
不飽和カルボン酸単量体は、エマルションの粘度の観点から全単量体の合計を１００重量％とした場合に、３〜１０重量％であることが好ましい。
【００１３】
エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、ジメチルマレエート、ジエチルマルエート、ジメチルイタコネート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特にブチルアクリレート、メチルメタクリレートを使用する事が好ましい。
【００１４】
上記のエチレン系不飽和カルボン酸単量体、エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と共重合可能な他の単量体としては、芳香族系ビニル単量体、脂肪族共役ジエン系単量体、シアン化ビニル系単量体、ヒドロキシアルキル基を含有するエチレン系不飽和単量体、エチレン系不飽和カルボン酸アミド単量体等が挙げられる。
【００１５】
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエン及びジビニルベンゼン等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。
【００１６】
脂肪族共役ジエン系単量体としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、置換及び側鎖共役ヘキサジエン類などが挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特に１，３−ブタジエンを使用する事が好ましい。
【００１７】
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどが挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。特にアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを使用する事が好ましい。
【００１８】
ヒドロキシアルキル基を含有するエチレン系不飽和単量体としては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジ−（エチレングリコール）マレエート、ジ−（エチレングリコール）イタコネート、２−ヒドロキシエチルマレエート、ビス（２−ヒドロキシエチル）マレエート、２−ヒドロキシエチルメチルフマレートなどが挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。
【００１９】
エチレン系不飽和カルボン酸アミド単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどが挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。
【００２０】
エチレン系不飽和カルボン酸単量体、エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と共重合可能な他の単量体は、乾固させた水性絵具組成物の透明感の観点から使用する種類や量は可能な限り少ない方が好ましいが、本発明の目的を阻害しない範囲で適宜使用することが出来る。
【００２１】
本発明の水性絵具用エマルションは、公知の乳化重合法により製造することができ、水性絵具用エマルションの製造に際しては、公知の乳化剤、連鎖移動剤、重合開始剤、還元剤、電解質、重合促進剤、キレート剤等、さらには炭化水素系溶剤を使用することができる。また、重合に用いられる各単量体及びその他添加剤の添加方法については特に制限はなく、一括添加方法、分割添加方法、連続添加方法等いずれも採用する事ができる。
【００２２】
乳化重合に使用する乳化剤としては、オレイン酸のアルカリ金属塩、ロジン酸のアルカリ金属塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、高級アルコール硫酸エステルのアルカリ金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸のアルカリ金属塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸のアルカリ金属塩、脂肪族スルホン酸のアルカリ金属塩、非イオン性界面活性剤硫酸エステルのアルカリ金属塩、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル型、アルキルエーテル型等のノニオン性界面活性剤が挙げられ、これらを１種又は２種以上使用することができる。これらの乳化剤の量は特に限定されないが、通常、単量体１００重量部に対して０．１〜３重量部用いられる。
【００２３】
乳化重合に使用する連鎖移動剤としては、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ステアリルメルカプタン等のアルキルメルカプタン、ジメチルキサントゲンジサルファイド、ジイソプロピルキサントゲンジサルファイド等のキサントゲン化合物、α−メチルスチレンダイマー、ターピノレンや、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のチウラム系化合物、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール等のフェノール系化合物、アリルアルコール等のアリル化合物、ジクロルメタン、ジブロモメタン、四臭化炭素等のハロゲン化炭化水素化合物、α−ベンジルオキシスチレン、α−ベンジルオキシアクリロニトリル、α−ベンジルオキシアクリルアミド等のビニルエーテル、トリフェニルエタン、ペンタフェニルエタン、アクロレイン、メタアクロレイン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、２−エチルヘキシルチオグリコレート等が挙げられ、これらを１種または２種以上使用することができる。これらの連鎖移動剤の量は特に限定されないが、通常、単量体１００重量部に対して０〜５重量部用いられる。
【００２４】
乳化重合に使用する重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の水溶性重合開始剤、クメンハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、t−ブチルハイドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド等の油溶性重合開始剤を適宜用いることができる。特に過硫酸カリウムや過硫酸ナトリウムなどの水溶性重合開始剤、クメンハイドロパーオキサイドなどの油溶性重合開始剤を用いることが好ましい。
【００２５】
上記乳化重合の反応系内に重合開始剤とともに還元剤を存在させると、水性絵具用エマルションの透明性を低下させること無く反応速度が促進されるので好ましい。
【００２６】
還元剤の具体例としては、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸塩、亜ニチオン酸塩、ニチオン酸塩、チオ硫酸塩、また、ホルムアルデヒドスルホン酸塩、ベンズアルデヒドスルホン酸塩などの還元性スルホン酸塩、更にはＬ−アスコルビン酸、酒石酸、クエン酸などのカルボン酸類、更にはデキストロース、サッカロースなどの還元糖類、更にはジメチルアニリン、トリエタノールアミンなどのアミン類が上げられる。特に亜硫酸ナトリウム、ホルムアルデヒドスルホン酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸が好ましい。
【００２７】
乳化重合の際に、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン等の飽和炭化水素、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、４−メチルシクロヘキセン、１−メチルシクロヘキセン等の不飽和炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などの炭化水素化合物を使用しても良い。特に、沸点が適度に低く、重合終了後に水蒸気蒸留などによって回収、再利用しやすいシクロヘキセンやトルエンが環境問題の観点から好適である。
【００２８】
本発明の水性絵具用エマルションは−５℃以下と２０℃以上の少なくとも２点にガラス転移点を有し、最低造膜温度が５℃以下であることを特徴としている。このようなエマルションを得るための手法としては、モノマー組成比を変更して２段以上の多段重合法等が挙げられる。このような手法は、得られたエマルションが少なくとも上述の２点のガラス転移点を有し、最低造膜温度が５℃以下になるように使用するモノマーの種類や量及び重合の条件等を適宜調整する必要がある。
【００２９】
もう一つの手法としては異なるガラス転移点を有するエマルションを２種類以上用意して、それらを混合させることで上記条件を満たすエマルションを得る方法が挙げられる。
【００３０】
本発明の水性絵具エマルションの最低造膜温度が５℃を超えると低温成膜性に劣り、ガラス転移点が２０℃以上のところに少なくとも１つ以上なければ絵具が乾固した際にベタツキが生じる。
【００３１】
本発明の水性絵具用エマルションは小粒子径であることを特徴としており、光子相関法による平均粒子径が２０〜９０ｎｍであることが必要である。９０ｎｍを超えると透明性が劣り、また２０ｎｍより小さい粒子は形成させることが困難である。好ましくは２５〜８０ｎｍ、より好ましくは３０〜７０ｎｍである。
【００３２】
水性絵具用エマルションの粒子径を調整する方法としては特に制限はなく、界面活性剤を多用しミセル濃度を上げる方法、開始ラジカルの発生を多くする方法、シード粒子を発生させない方法などを用いることが出来る。特に、重合開始前にシード粒子を形成せずに重合する方法が小粒子径を図る上で好ましい。
【００３３】
本発明の水性絵具組成物は、本発明の水性絵具用エマルションを含む。本発明の水性絵具組成物は、本発明の水性絵具用エマルションを、水性絵具組成物を１００重量％（固形分）とした場合に、０．１〜５０重量％（固形分）含むことが好ましい。０．１重量％よりも少ないと造膜性が劣り、５０重量％よりも多いと着色性が劣る。
【００３４】
本発明の水性絵具組成物は必要に応じて顔料を含む。使用する顔料としては、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、鉄黒、炭酸カルシウム、カオリンクレー、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、サチンホワイトなどの無機顔料、アゾ系顔料、ナフトール系顔料、フタロシアニン系顔料、スレン系顔料、キナクリドン系顔料等の有機顔料をそれぞれ単独または混合して使用することもできる。
【００３５】
水性絵具組成物中の顔料の重量割合は、水性絵具組成物を１００重量％（固形分）とした場合に、５〜６０重量％（固形分）が好ましい。５重量％よりも少ないと着色性が劣り、６０重量％よりも多いと水性絵具組成物の描画時の伸びが劣る。
【００３６】
本発明の水性絵具用組成物には、さらにその他の助剤、例えば、消泡剤、湿潤剤、防腐剤、粘度調整剤、分散剤、造膜助剤を必要に応じて添加してもよい。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例に限定されるものではない。なお実施例中、割合を示す部及び％は特に断りのない限り重量基準によるものである。
【００３８】
水性絵具用エマルションＡの作製
５リットル重合反応器に、純水１５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部及び過硫酸カリウム１部を仕込み、撹拌しながら温度を７０℃まで昇温した。次に、ブチルアクリレート３１部、メチルメタクリレート１７部及びアクリル酸２部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１５部と水５部を混合した水溶液を１８０分連続添加した。連添終了後、ブチルアクリレート１５．５部、メチルメタクリレート３２．５部及びアクリル酸２部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１５部と水５部を混合した水溶液を１８０分連続添加した。重合転化率が９８％以上になった時点で重合を終了した。重合終了後、エマルションのｐＨが８．０となる量の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で減圧蒸留を行った。エマルションの固形分が３４％となるまで純水を添加することで、水性絵具用エマルションＡを得た。
【００３９】
水性絵具用エマルションＢの作製
５リットル重合反応器に、純水１５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部及び過硫酸カリウム１部を仕込み、撹拌しながら温度を７０℃まで昇温した。次に、ブチルアクリレート２４．８部、メチルメタクリレート１３．６部及びアクリル酸１．６部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１２部と水４部を混合した水溶液を１４４分連続添加した。連添終了後、ブチルアクリレート１８．６部、メチルメタクリレート３９部及びアクリル酸２．４部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１８部と水６部を混合した水溶液を１５６分連続添加した。重合転化率が９８％以上になった時点で重合を終了した。重合終了後、エマルションのｐＨが８．０となる量の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で減圧蒸留を行った。エマルションの固形分が３４％となるまで純水を添加することで、水性絵具用エマルションＢを得た。
【００４０】
水性絵具用エマルションＣの作製
５リットル重合反応器に、純水１５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部及び過硫酸カリウム１部を仕込み、撹拌しながら温度を７０℃まで昇温した。次に、ブチルアクリレート２７．５部、メチルメタクリレート２０．５部及びアクリル酸２部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１５部と水５部を混合した水溶液を１８０分連続添加した。連添終了後、ブチルアクリレート２０．５部、メチルメタクリレート２７．５部及びアクリル酸２部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１５部と水５部を混合した水溶液を３時間連続添加した。重合転化率が９８％以上になった時点で重合を終了した。重合終了後、エマルションのｐＨが８．０となる量の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で減圧蒸留を行った。エマルションの固形分が３４％となるまで純水を添加することで、水性絵具用エマルションＣを得た。
【００４１】
水性絵具用エマルションＤの作製
５リットル重合反応器に、純水１５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部及び過硫酸カリウム１部を仕込み、撹拌しながら温度を７０℃まで昇温した。次に、ブチルアクリレート６８部、メチルメタクリレート２８部及びアクリル酸４部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３部と水１０部を混合した水溶液を３６０分連続添加した。重合転化率が９８％以上になった時点で重合を終了した。重合終了後、エマルションのｐＨが８．０となる量の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で減圧蒸留を行った。エマルションの固形分が３４％となるまで純水を添加することで、水性絵具用エマルションＤを得た。
【００４２】
水性絵具用エマルションＥの作製
５リットル重合反応器に、純水１５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部及び過硫酸カリウム１部を仕込み、撹拌しながら温度を７０℃まで昇温した。次に、ブチルアクリレート４２．６部、メチルメタクリレート５３．４部及びアクリル酸４部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３部と水１０部を混合した水溶液を３６０分連続添加した。重合転化率が９８％以上になった時点で重合を終了した。重合終了後、エマルションのｐＨが８．０となる量の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で減圧蒸留を行った。エマルションの固形分が３４％となるまで純水を添加することで、水性絵具用エマルションＥを得た。
【００４３】
水性絵具用エマルションＦの作製
５リットル重合反応機に、純水１５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１部を仕込み、ブチルアクリレート５．２部、メチルメタクリレート４．６部、アクリル酸０．２部を添加後撹拌しながら温度を７０℃まで昇温した。次に過硫酸カリウムを１部添加して反応を開始した。重合開始後３０分間重合を行い、ブチルアクリレート２８．４部、メチルメタクリレート１４．７部及びアクリル酸１．９部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部、水５部を混合した水溶液を１８０分連続添加した。連添終了後、ブチルアクリレート１２．９部、メチルメタクリレート３０．２部及びアクリル酸１．９部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部、水５部を混合した水溶液を１８０分連続添加した。重合転化率が９８％以上になった時点で重合を終了した。重合終了後、エマルションのｐＨが８．０となる量の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で減圧蒸留を行った。エマルションの固形分が３４％となるまで純水を添加することで、水性絵具用エマルションＦを得た。
【００４４】
水性絵具用エマルションＧの作製
５リットル重合反応器に、純水１５０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部及び過硫酸カリウム１部を仕込み、撹拌しながら温度を７０℃まで昇温した。次に、ブチルアクリレート１８．６部、メチルメタクリレート１０．２部及びアクリル酸１．２部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０９部と水３部を混合した水溶液を１０８分連続添加した。連添終了後、ブチルアクリレート２１．７部、メチルメタクリレート４５．５部及びアクリル酸２．８部の混合モノマーと、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２１部と水７部を混合した水溶液を２５２分連続添加した。重合転化率が９８％以上になった時点で重合を終了した。重合終了後、エマルションのｐＨが８．０となる量の水酸化ナトリウムを添加し、６０℃で減圧蒸留を行った。エマルションの固形分が３４％となるまで純水を添加することで、水性絵具用エマルションＧを得た。
【００４５】
水性絵具用エマルションＨの作製
水性絵具用エマルションＤ５０部と水性絵具用エマルションＥ５０部を混合し十分に攪拌することで水性絵具用エマルションＨを得た。
【００４６】
水性絵具用エマルションＩの作製
水性絵具用エマルションＤ４０部と水性絵具用エマルションＥ６０部を混合し十分に攪拌することで水性絵具用エマルションＩを得た。
【００４７】
水性絵具用エマルションＪの作製
水性絵具用エマルションＤ３０部と水性絵具用エマルションＥ７０部を混合し十分に攪拌することで水性絵具用エマルションＪを得た。
【００４８】
水性絵具用エマルション粒子の光子相関法による平均粒子径の測定
水性絵具用エマルションの平均粒子径を光子相関法により測定した。尚、測定に際しては、ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子製）を使用した。（ＪＩＳ  Ｚ８８２６）測定結果を表１に示す。
【００４９】
水性絵具用エマルションのガラス転移点の測定
水性絵具用エマルションを、ガラス板に０．５ｇ程度塗り、７０℃で４時間乾燥してフィルムを作成した。乾燥後のフィルムをＤＳＣ試験用のアルミニウムパンにセットし、測定温度を−１００〜１００℃まで速度１０℃／分で昇温して、相変化の吸熱の開始点を読み取って水性絵具用エマルションのガラス転移点（℃）を求めた。測定結果を表１に示す。
【００５０】
水性絵具用エマルションの最低造膜温度の測定
水性絵具用エマルションの最低造膜温度の測定はＡＳＴＭ  Ｄ−２３５４−６５Ｔに準じて行った。測定機器としては東洋精機製作所製を用いた。測定結果を表１に示す。
【００５１】
水性絵具用エマルションの低温成膜性の評価方法
ＰＥＴフィルム上に厚みが３００μｍとなるように水性絵具用エマルションを塗布し、約４℃の状態となっている冷蔵庫に一昼夜静置させた。その後ＰＥＴフィルムを取り出し、水性絵具用エマルションを塗布した領域が完全に成膜をしていたら「○」、一部でも成膜していない部分が存在した場合は「×」として低温成膜性の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００５２】
水性絵具用エマルションのベタツキの評価方法
ポリテトラフルオロエチレン製シートに輪ゴムを置き、輪ゴム内にエマルションを入れ室温で一昼夜静置させた。その後得られたフィルムの表面を指で触りフィルムの粘着性を触感で評価することでベタツキの評価を行った。フィルムがほとんど指に粘着することが無かった場合を「○」、少なからずフィルムが指に粘着した場合を「×」とした。評価結果を表１に示す。
【００５３】
水性絵具用エマルションの透過率の測定方法
ＵＶｍｉｎｉ−１２４０（島津製）を用いて、水性絵具用エマルションの波長７００ｎｍでの吸光度を測定し、式１より透過率を算出した。算出した透過率は高いほど透明性が良好である。評価結果を表１に示す。
【００５４】
式１：Ｔ＝（１／１０Ａ）×１００
Ａ：吸光度  Ｔ：透過率（％）
【００５５】
【表１】
2017179285.tif 000002
【００５６】
表１に示すように、実施例１〜５に示す水性絵具用エマルションでは、透明性に優れ低温でも成膜するにも関わらず成膜したフィルムはベタツキが無い。
一方、比較例１〜５に示す水性絵具用エマルションは、粒子径、ガラス転移点又は最低造膜温度のいずれかの項目が本発明の範囲外であるため、透明性、低温成膜性又はベタツキのいずれかが劣る結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上のとおり、本発明により、透明性に優れるため顔料等の顕色剤の色彩をより鮮明に発色させることが可能であり、乾固後のベタツキも無く低温で使用しても成膜する水性絵具用エマルション及び水性絵具組成物を提供する事が出来る。