(57)【要約】【課題】高いシール性を確保できるシールカバーを提供することを目的とする。【解決手段】シールカバー４０は、機器ケース１０のシールドコネクタ２０に取り付けられる部材であって、カバー本体４１と、第２シール部材４３と、シールドシェル５１と、シェル固定ボルトＢとを備えている。シールドシェル５１が、シェル固定ボルトＢを挿通するための第３ボルト挿通孔５５を有し、シェル固定ボルトＢが第３ボルト挿通孔５５の孔縁との間にクリアランスＣ１を有する状態で挿通されている。また、カバー本体４１が規制突部４８を有するとともにシールドシェル５１が規制孔５８を有し、規制突部４８が規制孔５８の孔縁との間にクリアランスＣ２を有する状態で挿通されている。クリアランスＣ２の大きさは、シェル固定ボルトＢの締め込みに伴ってシールドシェル５１が回転しても規制突部４８が規制孔５８の孔縁に当接しない大きさとなっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するケースに取り付けられて前記開口部を閉塞するシールカバーであって、
前記開口部を閉塞するカバー本体と、
前記カバー本体に取り付けられて前記カバー本体と前記ケースとの間をシールするシール部材と、
前記カバー本体に組み付けられて前記カバー本体を覆う覆い部材と、
前記覆い部材を前記ケースに固定するボルトとを備え、
前記覆い部材が、前記ボルトを挿通するためのボルト挿通孔を有し、前記ボルトが前記ボルト挿通孔の孔縁との間に第１のクリアランスを有する状態で前記ボルト挿通孔に挿通されており、
前記カバー本体および前記覆い部材のうち一方が係合突部を有するとともに他方が前記係合突部を受け入れる係合孔を有し、前記係合突部が前記係合孔の孔縁との間に第２のクリアランスを有する状態で前記係合孔に挿通されており、
前記第２のクリアランスの大きさが、前記ボルトの締め込みに伴って前記覆い部材が回転しても前記係合突部が前記係合孔の孔縁に当接しない大きさとなっているシールカバー。
【請求項２】
前記第２のクリアランスが前記第１のクリアランスよりも大きくなっている、請求項１に記載のシールカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、シールカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載される電気機器は、ケースに収容されており、ケースは、電気機器と外部機器との接続を行うために、外部壁に取り付けられたコネクタを有している。外部との接続作業を行うために、コネクタには開口部が設けられている。そして、接続作業を行わないときには、コネクタにシールカバーが装着されることによって開口部が閉塞される。このようなシールカバーとして、コネクタに嵌合されるサービスカバーと、このサービスカバーを覆うシールドシェルとを備えるものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
誤装着防止のために、サービスカバーは係合突起を有しており、シールドシェルはこの係合突起を受け入れる係合孔を有している。サービスカバーがシールドシェルに対して正しい向きで取り付けられると、係合突起が係合孔に受け入れられるが、サービスカバーがシールドシェルに対して誤った向きで取り付けらようとした場合には、係合突起がシールドシェルに干渉し、取り付けができないようになっている。
【０００４】
シールドシェルは、ボルト挿通孔を有する締結片を備えており、ボルト挿通孔にボルトを挿通して、ケースに設けられたネジ孔にねじ込むことにより、シールカバーがケースに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０２６０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のシールカバーにおいて、サービスカバーの外周には、コネクタとサービスカバーとの間を止水するシールリングが装着される。
【０００７】
このようなシールカバーにおいて高いシール性を確保するには、シールリングの潰し量を全周に亘って均一にする必要があり、そのためには、サービスカバーとコネクタとの間に高い嵌合精度が要求される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書によって開示されるシールカバーは、開口部を有するケースに取り付けられて前記開口部を閉塞するシールカバーであって、前記開口部を閉塞するカバー本体と、前記カバー本体に取り付けられて前記カバー本体と前記ケースとの間をシールするシール部材と、前記カバー本体に組み付けられて前記カバー本体を覆う覆い部材と、前記覆い部材を前記ケースに固定するボルトとを備え、前記覆い部材が、前記ボルトを挿通するためのボルト挿通孔を有し、前記ボルトが前記ボルト挿通孔の孔縁との間に第１のクリアランスを有する状態で前記ボルト挿通孔に挿通されており、前記カバー本体および前記覆い部材のうち一方が係合突部を有するとともに他方が前記係合突部を受け入れる係合孔を有し、前記係合突部が前記係合孔の孔縁との間に第２のクリアランスを有する状態で前記係合孔に挿通されており、前記第２のクリアランスの大きさが、前記ボルトの締め込みに伴って前記覆い部材が回転しても前記係合突部が前記係合孔の孔縁に当接しない大きさとなっている。
【０００９】
覆い部材に設けられたボルト挿通孔と、ケースに設けられてボルトがねじ込まれるボルト孔との間には、位置公差が生じる場合がある。この位置公差を吸収するため、本明細書で開示されるシールカバーにおいては、ボルトは、ボルト挿通孔の孔縁との間に第１のクリアランスを有する状態でボルト挿通孔に挿通されている。しかし、第１のクリアランスの存在によって、ボルトの締め込みの際に、覆い部材がボルトの回転と共に回転してしまうことがある。覆い部材の回転に伴って係合突部が係合孔の孔縁に当接すると、カバー本体が回転し、シール部材に対して局所的に強い圧縮力が加わり、シール性が低下することが懸念される。
そこで、本明細書で開示されるシールカバーにおいては、係合突部と係合孔の孔縁との間の第２のクリアランスの大きさを、覆い部材が回転しても係合突部が係合孔の孔縁に当たらない大きさとした。これにより、カバー本体が覆い部材と共に回転することが抑制され、シール部材が局所的に圧縮されてシール性が低下することが抑制される。
【００１０】
上記のシールカバーにおいて、前記第２のクリアランスが前記第１のクリアランスよりも大きくなっていてもよい。
【００１１】
上記の構成により、第２のクリアランスの大きさを、覆い部材が回転しても係合突部が係合孔の孔縁に当たらない大きさとし、シール部材が局所的に圧縮されてシール性が低下することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本明細書によって開示される技術によれば、高いシール性を確保できるシールカバーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態において、機器ケースと、この機器ケースに取り付けられたシールカバーとを示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】実施形態において、機器ケースに取り付けられたシールカバーを一部破断して示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施形態を図１〜図４を参照しつつ説明する。本実施形態のシールカバー４０は、内部に機器を収容する機器ケース１０（ケースに該当）に装着される部材である。
【００１５】
［機器ケース１０］
機器ケース１０は、車両に搭載され、モータ、インバータ等の機器を収容するケースである。この機器ケース１０は、電磁的なシールド機能を備える箱であって、図２および図４に示すように、内部空間と外部空間とを隔てる金属製のケース壁１１と、このケース壁１１に取り付けられるシールドコネクタ２０とを備えている。
【００１６】
ケース壁１１は、機器ケース１０の内側を向く面から外側を向く面まで貫通するコネクタ装着孔１２を有しており、シールドコネクタ２０は、ケース壁１１に対して、コネクタ装着孔１２に位置合わせして組み付けられている。
【００１７】
シールドコネクタ２０は、図２および図４に示すように、複数の端子付き電線３０を保持するコネクタハウジング２１（以下、「ハウジング２１」と略記する）と、固定プレート２５とを備えている。
【００１８】
複数の端子付き電線３０のそれぞれは、電線３１の端末に端子金具３２が接続された一般的な構成のものである。
【００１９】
ハウジング２１は、合成樹脂製であって、図４に示すように、フード部２２と、複数の電線保持部２３とを備えている。フード部２２は、図２および図４に示すように、全体として、両端が開口した筒状の部分である。複数の電線保持部２３のそれぞれは、フード部２２の外周面から外側に向かって延びる円筒状の部分である。各電線保持部２３の内部には、各電線３１の端部と、この電線３１に接続された各端子金具３２の一端部とが配置されている。各端子金具３２の他端部は、フード部２２の筒壁を貫通してフード部２２の内部に突出している。
【００２０】
フード部２２の両端の開口部のうち一方の開口部（図２において上側の開口部）は、機器ケース１０の内部に収容された機器と端子金具３２との接続作業の際に、作業者が内部に手を入れて作業を行う作業用開口部２２Ｈ（開口部に該当）となっている。接続作業が行われないときには、この作業用開口部２２Ｈがシールカバー４０によって閉塞される。
【００２１】
固定プレート２５は、金属製であって、図４に示すように、全体として長方形状の板である。この固定プレート２５は、ハウジング装着孔２６と、６つのボルト挿通孔２７、２８とを備えている。
【００２２】
ハウジング装着孔２６は、図２に示すように、固定プレート２５の一方の板面から他方の板面まで貫通する孔である。固定プレート２５は、ハウジング装着孔２６の周縁部分がフード部２２に埋め込まれており、この埋め込まれた部分を除く外周縁部がフード部２２の外周面から外方に突出した状態で、ハウジング２１に固定されている。
【００２３】
６つのボルト挿通孔２７、２８のうち３つは、固定プレート２５の一対の短辺２５Ｓのうち一方の短辺２５Ｓに沿って並んで配置されており、残りの３つは、他方の短辺２５Ｓに沿って並んで配置されている。一方の短辺２５Ｓに沿って配置された３つのボルト挿通孔２７、２８のうち、両端の２つは第１ボルト挿通孔２７であり（図４参照）、真ん中の１つは第２ボルト挿通孔２８である（図２参照）。第１ボルト挿通孔２７は、固定プレート２５をケース壁１１に固定するためのプレート固定ボルト（図示せず）を挿通するための孔であり、第２ボルト挿通孔２８は、シールカバー４０を固定プレート２５に固定するためのシェル固定ボルトＢ（ボルトに該当）を挿通するための穴である。固定プレート２５においてケース壁１１を向く面には、図２に示すように、シェル固定ボルトＢがねじ付けられるナット２９が固着されている。ナット２９は、第２ボルト挿通孔２８と同心に配置されている。
【００２４】
シールドコネクタ２０は、図２に示すように、固定プレート２５がケース壁１１と平行となる姿勢でケース壁１１に取り付けられている。フード部２２の開口縁（作業用開口部２２Ｈとは反対側の開口縁；図２の下側の開口縁）が、ケース壁１１の外壁面においてコネクタ装着孔１２の周縁部分に重なるようになっている。そして、プレート固定ボルトを第１ボルト挿通孔２７に挿通して、ケース壁１１に配置されたボルト孔（図示せず）にねじ込むことにより、シールドコネクタ２０がケース壁１１に固定されている。
【００２５】
フード部２２とケース壁１１との間には、図２に示すように、第１シール部材２４が配され、この第１シール部材２４がフード部２２とケース壁１１とによって挟み付けられることで、フード部２２とケース壁１１との隙間がシールされている。
【００２６】
［シールカバー４０］
シールカバー４０は、シールドコネクタ２０に組み付けられて作業用開口部２２Ｈを閉塞する部材であって、図２に示すように、フード部２２に嵌合されるカバー本体４１と、このカバー本体４１に組み付けられる金属製のシールドシェル５１（覆い部材に該当）とを備えている。
【００２７】
カバー本体４１は、合成樹脂製であって、嵌合部４２と、フランジ部４４と、ボス部４６と、規制突部４８（係合突部に該当）とを備えている。
【００２８】
嵌合部４２は、図２に示すように、フード部２２の内部に嵌合されるブロック状の部分である。嵌合部４２の外周面には第２シール部材４３（シール部材に該当）が配されている。この第２シール部材４３によって嵌合部４２の外周面とフード部２２の内周面との隙間がシールされる。嵌合部４２は、フード部２２に嵌合された状態で機器ケース１０の内側を向く面（嵌合面４２Ｆ１）と外側を向く面（シェル固定面４２Ｆ２）とを有している。
【００２９】
フランジ部４４は、図２に示すように、嵌合部４２の外周面から外側に向かって突出する鍔状の部分であって、シェル固定面４２Ｆ２に近接して配置されている。シールカバー４０がハウジング２１に組み付けられた状態では、フランジ部４４がフード部２２における作業用開口部２２Ｈの開口縁に当接することで、カバー本体４１のシールカバー４０に対する位置決めがなされる。
【００３０】
シェル固定面４２Ｆ２には、シェル取付凹部４５およびこのシェル取付凹部４５の内部に配置されたボス部４６と、規制突部４８とが配置されている。
【００３１】
シェル取付凹部４５は、図２に示すように、シェル固定面４２Ｆ２を基準として凹む円形の凹部であって、シェル固定面４２Ｆ２に平行な円形の底面４５Ｂと、この底面４５Ｂからシェル固定面４２Ｆ２まで連なる、段差を有する側面４５Ｓとで定義される孔部である。シェル取付凹部４５は、シェル固定面４２Ｆ２のほぼ中央に配置されている。
【００３２】
ボス部４６は、底面４５Ｂの中央に配置され、底面４５Ｂから垂直に延びる円柱状の部分である。ボス部４６は、下穴４６Ｈを有している。下穴４６Ｈは、ボス部４６の突出端面に開口し、シールドシェル５１をカバー本体４１に固定するためのタップネジ４７を受け入れる穴である。
【００３３】
規制突部４８は、図１に示すように、ボス部４６に近接して配置され、図３に示すように、シェル固定面４２Ｆ２から垂直に延びる円柱状の部分である。
【００３４】
シールドシェル５１は、金属板材をプレス加工することで形成されたトレイ状の部材であって、図２に示すように、カバー本体４１よりも一回り大きく形成されており、カバー本体４１を外側から覆う形態とされている。このシールドシェル５１は、図１に示すように、主板部５２と、この主板部５２から連なる側板部５３と、側板部５３から連なる一対の取付板部５４とを有している。
【００３５】
主板部５２は、図１に示すように、全体として長方形の板状の部分であって、シェル固定面４２Ｆ２の外形よりも一回り大きな外形を有しており、シェル固定面４２Ｆ２と平行に配置されている。側板部５３は、図２に示すように、主板部５２の周縁から、主板部５２に対して垂直に延びる板壁状の部分であって、カバー本体４１の周囲を三方から囲うように配置されている。側板部５３は、図４に示すように、主板部５２の２つの長辺のうち一の長辺から延びる長側板５３Ｌと、主板部５２の２つの短辺のそれぞれから延びる２つの短側板５３Ｓとを有している。
【００３６】
一対の取付板部５４のそれぞれは、図４に示すように、２つの短側板５３Ｓのそれぞれから外側に向かって延びる板片状の部分である。各取付板部５４は、図２に示すように、２つの短側板５３Ｓのそれぞれにおいて、主板部５２とは反対側の端縁から連なっており、図４に示すように、主板部５２の２つの長辺間の中央位置から突出している。各取付板部５４は、第３ボルト挿通孔５５（ボルト挿通孔に該当）を有している。第３ボルト挿通孔５５は、図２に示すように、シールカバー４０を固定プレート２５に固定するためのシェル固定ボルトＢを挿通するための孔である。第３ボルト挿通孔５５は、取付板部５４を貫通する円形の孔であって、シェル固定ボルトＢの軸部ＢＳの外径Ｄ１よりも大きな内径Ｄ２を有している。
【００３７】
主板部５２は、ネジ収容凹部５６およびこのネジ収容凹部５６に配置されたボス挿通孔５７と、規制孔５８（係合孔に該当）とを有している。
【００３８】
ネジ収容凹部５６は、図２に示すように、主板部５２を基準として内側に（側板部５３が延びている側と同じ側に）凹む、円形の凹部である。ネジ収容凹部５６は、主板部５２に対して凹んで位置し、主板部５２と平行な底壁部５６Ｂと、底壁部５６Ｂの周縁から斜めに延び、主板部５２に連なる側壁部５６Ｓとで定義される凹部である。このネジ収容凹部５６は、図１に示すように、主板部５２のほぼ中央位置であって、一対の取付板部５４間の中央に位置している。
【００３９】
ネジ収容凹部５６には、図２に示すように、ボス部４６が挿通されるボス挿通孔５７が配置されている。ボス挿通孔５７は、底壁部５６Ｂを貫通する円形の孔であって、ボス部４６の外径よりも大きく、タップネジ４７の頭部４７Ｈの外径よりも小さな内径を有している。
【００４０】
規制孔５８は、図３に示すように、主板部５２を貫通し、規制突部４８が挿通される円形の孔であって、規制突部４８の外径Ｄ４よりも大きな内径Ｄ３を有している。この規制孔５８は、図１に示すように、ネジ収容凹部５６に近接し、かつ、２つの取付板部５４とボス挿通孔５７とを結ぶ線よりややずれた位置に配置されている。第３ボルト挿通孔５５の内径Ｄ２とシェル固定ボルトＢの軸部ＢＳの外径Ｄ１との差ΔＤ１（図２参照）よりも、規制孔５８の内径と規制突部４８の外径との差ΔＤ２（図３参照）の方が大きくなっている。
【００４１】
カバー本体４１にシールドシェル５１を組み付ける際には、まず、ボス部４６の先端部をボス挿通孔５７に挿通しつつシールドシェル５１の内側にカバー本体４１を配する。このとき、カバー本体４１がシールドシェル５１に対して正しい向きで配置されると、規制突部４８が規制孔５８に受け入れられるが、カバー本体４１がシールドシェル５１に対して誤った向きで配置された場合には、規制突部４８が主板部５２に干渉して取り付けができないようになっている。
【００４２】
次に、タップネジ４７をボス部４６の下穴４６Ｈにねじ込むことにより、カバー本体４１にシールドシェル５１を固定する。このとき、タップネジ４７のネジ部によって、下穴４６Ｈには雌ネジが切り込まれる。
【００４３】
ボス挿通孔５７は、ボス部４６の外径よりも大きく、タップネジ４７の頭部４７Ｈの外径よりも小さな内径を有しているから、タップネジ４７の頭部４７Ｈがボス部４６の突出端面に当接しつつ、ボス挿通孔５７の孔縁部に係止することで、カバー本体４１にシールドシェル５１が固定される。また、ボス部４６は、ボス挿通孔５７の孔縁との間にクリアランスＣ３を有する状態で挿通されている。さらに、規制孔５８は規制突部４８の外径Ｄ４よりも大きな内径Ｄ３を有しており、規制突部４８は、規制孔５８の孔縁との間にクリアランスＣ２（第２のクリアランスに該当）を有する状態で挿通されている。これにより、シールドシェル５１は、カバー本体４１に対して、主板部５２の板面に平行な方向、および主板部５２の板面に垂直な方向（ボス部４６の延び方向に沿った方向）の全方位において変位可能な状態で保持されることとなる。
【００４４】
［シールカバー４０の機器ケース１０への組み付け］
機器ケース１０にシールカバー４０を組み付ける際には、シールカバー４０をシールドコネクタ２０に向けて押圧して、嵌合部４２を作業用開口部２２Ｈからフード部２２内に押し込む。嵌合部４２とフード部２２とが嵌合した状態では、作業用開口部２２Ｈが閉塞され、第２シール部材４３によって嵌合部４２の外周面とフード部２２の内周面との隙間がシールされる。嵌合部４２とフード部２２との嵌合が完了したら、シェル固定ボルトＢを第３ボルト挿通孔５５に挿通させ、ナット２９にねじ付けることによって、シールドシェル５１を固定プレート２５に固定する。
【００４５】
ここで、上記したように、シールドシェル５１は、カバー本体４１に対して変位可能な状態で保持されているから、シールドシェル５１−カバー本体４１−フード部２２の組み付け公差を吸収することができる。
【００４６】
また、第３ボルト挿通孔５５は、シェル固定ボルトＢの軸部ＢＳの外径Ｄ１よりも大きな内径Ｄ２を有しているから、軸部ＢＳは、第３ボルト挿通孔５５の孔縁との間にクリアランスＣ１（第１のクリアランスに該当）を有する状態で挿通されている。これにより、ナット２９と第３ボルト挿通孔５５との位置公差が吸収される。しかし、クリアランスＣ１の存在によって、シールドシェル５１が固定プレート２５の板面方向に沿って変位可能な状態となっているから、シェル固定ボルトＢの締め込みの際に、シールドシェル５１が、シェル固定ボルトＢの回転に伴って、ボス部４６を回転軸として回転してしまうことがある。
【００４７】
ここで、上記したように、シールドシェル５１は、カバー本体４１に対しても変位可能な状態で保持されているので、シールドシェル５１が回転してもカバー本体４１は容易には回転しない。しかし、シールドシェル５１の回転に伴って規制孔５８の孔縁が規制突部４８に当接すると、カバー本体４１が回転するおそれがある。カバー本体４１の回転によって、フード部２２に対する嵌合部４２の向きがずれると、第２シール部材４３に対して局所的に強い圧縮力が加わり、シール性が低下することが懸念される。
【００４８】
そこで、本実施形態では、クリアランスＣ２の大きさを、シールドシェル５１が回転しても規制突部４８が規制孔５８の孔縁に当たらない大きさとなるようにした。具体的には、第３ボルト挿通孔５５の内径Ｄ２とシェル固定ボルトＢの軸部ＢＳの外径Ｄ１との差ΔＤ１よりも、規制孔５８の内径Ｄ３と規制突部４８の外径Ｄ４との差ΔＤ２の方が大きくなるようにし、クリアランスＣ１よりもクリアランスＣ２が大きくなるようにした。このような構成によれば、第３ボルト挿通孔５５の孔縁にシェル固定ボルトＢの軸部ＢＳが当接するまでシールドシェル５１が回転しても、規制突部４８が規制孔５８の孔縁に当たらない。第３ボルト挿通孔５５の孔縁にシェル固定ボルトＢの軸部ＢＳが当接すると、シールドシェル５１のそれ以上の回転が規制されるので、規制突部４８が規制孔５８の孔縁に当たってカバー本体４１が回転することはない。これにより、カバー本体４１がシールドシェル５１と共に回転することが規制され、第２シール部材４３が局所的に圧縮されてシール性が低下することが抑制される。
【００４９】
［まとめ］
上記のように本実施形態によれば、シールカバー４０は、ケース壁１１と、このケース壁１１に取り付けられるシールドコネクタ２０とを有する機器ケース１０に取り付けられる部材である。シールドコネクタ２０は、作業用開口部２２Ｈを有するフード部２２を備えており、シールカバー４０がこの作業用開口部２２Ｈを閉塞する。シールカバー４０は、フード部２２に嵌合されるカバー本体４１と、カバー本体４１に取り付けられてカバー本体４１とフード部２２の内周面との間をシールする第２シール部材４３と、カバー本体４１に組み付けられてカバー本体４１とフード部２２とを覆うシールドシェル５１と、シールドシェル５１をシールドコネクタ２０に固定するシェル固定ボルトＢとを備えている。シールドシェル５１が、シェル固定ボルトＢを挿通するための第３ボルト挿通孔５５を有し、シェル固定ボルトＢが第３ボルト挿通孔５５の孔縁との間にクリアランスＣ１を有する状態で挿通されている。また、カバー本体４１が規制突部４８を有するとともにシールドシェル５１が規制孔５８を有し、規制突部４８が規制孔５８の孔縁との間にクリアランスＣ２を有する状態で挿通されている。クリアランスＣ２の大きさは、シェル固定ボルトＢの締め込みに伴ってシールドシェル５１が回転しても規制突部４８が規制孔５８の孔縁に当接しない大きさとなっている。
【００５０】
シールドシェル５１に設けられた第３ボルト挿通孔５５と、シールドコネクタ２０に設けられてシェル固定ボルトＢがねじ込まれるナット２９との間には、位置公差が生じる場合がある。この位置公差を吸収するため、本実施形態のシールカバー４０においては、シェル固定ボルトＢは、第３ボルト挿通孔５５の孔縁との間にクリアランスＣ１を有する状態で挿通されている。しかし、クリアランスＣ１の存在によって、シェル固定ボルトＢの締め込みの際に、シールドシェル５１がシェル固定ボルトＢの回転と共に回転してしまうことがある。シールドシェル５１の回転に伴って規制突部４８が規制孔５８の孔縁に当接すると、カバー本体４１が回転し、第２シール部材４３に対して局所的に強い圧縮力が加わり、シール性が低下することが懸念される。
【００５１】
そこで、本実施形態のシールカバー４０においては、規制突部４８と規制孔５８の孔縁との間のクリアランスＣ２の大きさを、シールドシェル５１が回転しても規制突部４８が規制孔５８の孔縁に当たらない大きさとした。これにより、カバー本体４１がシールドシェル５１と共に回転することが抑制され、第２シール部材４３が局所的に圧縮されてシール性が低下することが抑制される。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、カバー本体４１が規制突部４８を有し、シールドシェルが規制孔５８を有していたが、シールドシェルが係合突部を有し、カバー本体が係合孔を有していても構わない。
【００５３】
（２）上記実施形態では、一対の取付板部５４のそれぞれは、２つの短側板５３Ｓのそれぞれから連なっていたが、例えば、取付板部は長側板から連なっていても構わない。
【符号の説明】
【００５４】
１０…機器ケース（ケース）
２２…フード部
２２Ｈ…作業用開口部（開口部）
４０…シールカバー
４１…カバー本体
４３…第２シール部材（シール部材）
４８…規制突部（係合突部）
５１…シールドシェル（覆い部材）
５５…第３ボルト挿通孔（ボルト挿通孔）
５８…規制孔（係合孔）
Ｂ２…シェル固定ボルト（ボルト）
Ｃ１…クリアランス（第１のクリアランス）
Ｃ２…クリアランス（第２のクリアランス）
【図１】
2017091831.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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