(57)【要約】      （修正有）【課題】断熱空間を有する低コストのルーバーを提供する。【解決手段】長方形の長辺に沿う方向をＸ方向、短辺に沿う方向をＹ方向、ＸＹ平面と交差する方向をＺ方向とするとき、内部材は、外部材との嵌合状態で、Ｙ方向端部にて外側に張り出して壁５の内周面を押圧するリブＰと、Ｙ方向端部付近にてＺ方向に突き出して底部４を押圧するリブＱを有し、外部材は、リブＰが底部４からＺ方向に遠ざかることを阻むリブＲと、リブＱが壁５からＹ方向に遠ざかることを阻むリブＭを有し、リブＰと壁５及び／またはリブＲとの間、並びにリブＱと底部４及び／又はリブＭとの間に、外部材及び内部材よりも摩擦係数の低い材料からなるスペーサ、又は潤滑剤の層が設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視ほぼ長方形で底部の周縁に壁を有する外部材と、
前記壁の内周面に嵌合する頂部を有し、外部材とで断熱空間を形成する内部材とを備え、
空気調和機における吹き出し口から吹き出される風の向きを規制するルーバーであって、
前記長方形の長辺に沿う方向をＸ方向、短辺に沿う方向をＹ方向、ＸＹ平面と交差する方向をＺ方向とするとき、
前記内部材は、外部材との嵌合状態で、Ｙ方向端部にて外側に張り出して前記壁の内周面を押圧するリブＰと、Ｙ方向端部付近にてＺ方向に突き出して前記底部を押圧するリブＱを有し、
前記外部材は、リブＰが前記底部からＺ方向に遠ざかることを阻む段差Ｔと、リブＱが前記壁からＹ方向に遠ざかることを阻む段差Ｌを有し、
リブＰと前記壁及び／又は段差Ｔとの間、並びにリブＱと前記底部及び／又は段差Ｌとの間に、外部材及び内部材よりも摩擦係数の低い材料からなるスペーサ、又は潤滑剤の層が設けられている
ことを特徴とするルーバー。
【請求項２】
リブＰが、Ｙ方向端部にて前記頂部の厚さだけ前記底部側に降下した位置で外側に突き出しており、前記壁の内周面が、リブＰの上面に重なるように内側に突き出すリブＲを有し、リブＲが段差Ｔとして機能する、請求項１に記載のルーバー。
【請求項３】
前記外部材が、リブＱの厚さだけＹ方向内側にシフトした位置にて前記底部より突き出すリブＭを有し、リブＭが段差Ｌとして機能する、請求項１又は２に記載のルーバー。
【請求項４】
リブＱとリブＭとは、前記内部材が外部材に嵌合される際に、リブＰが前記壁に接するより先に接する、請求項３に記載のルーバー。
【請求項５】
リブＰがＸ方向に間欠的に設けられ、リブＱが少なくともリブＰと対応するＸ方向位置に設けられるとともに、リブＱのＸ方向合計長さがリブＰのＸ方向合計長さよりも大きい、請求項１〜４のいずれかに記載のルーバー。
【請求項６】
前記低摩擦材料が、ポリアセタール、ポリアミド及びポリテトラフルオロエチレンのうちから選ばれる一種以上である、請求項１〜５のいずれかに記載のルーバー。
【請求項７】
リブＰと前記壁及び／又は段差Ｔとの間に設けられるスペーサが、リブＰと嵌合する、請求項１〜６のいずれかに記載のルーバー。
【請求項８】
リブＱと前記底部及び／又は段差Ｌとの間に設けられるスペーサが、リブＭと嵌合する、請求項３に記載のルーバー。
【請求項９】
前記潤滑剤が速乾性の潤滑剤である、請求項１〜４のいずれかに記載のルーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気調和機における吹き出し口から吹き出される風の向きを規制するルーバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ルーバーにおいては、冷風の当たらない面が結露するのを防ぐために、冷風の当たる面と当たらない面とを断熱する工夫が必要とされる。近年普及している断熱手段は、ルーバーを樹脂製且つ中空構造とするものである。即ち、ルーバーを、いずれも樹脂製の表面板もしくは外板と裏面板もしくは内板との二枚合わせとし、貼り合わせられるこれらの二枚の板で断熱空間を形成することにより、冷風の当たる裏面板（内板）と当たらない表面板（外板）との熱伝導が断熱空間にて遮断されている（特許文献１）。
【０００３】
そして、内板と外板とを貼り合わせるために、外板の周縁に壁を隆起させ、その壁の内側に内板を嵌め込み、嵌め合い部分を樹脂で封止する方法（例えば特許文献２）が汎用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７３１２９９号公報
【特許文献２】特開２０１４−７０７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、二枚の板の周縁部分は、幅が細くて長いことから、特許文献１のように直接貼り合わせるのは困難であるし、生産性も低い。また、特許文献２のように嵌め合い部分を樹脂で封止するには、二枚の板を成形する金型や成形機とは別に封止用の金型や成形機を要するうえ、金型の温度が常温近くに下がるまで製品を取り出すことができないので、多大のコストがかかる。
それ故、この発明の課題は、内部に断熱空間を有するルーバーを低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
その課題を解決するために、この発明のルーバーは、
平面視ほぼ長方形で底部の周縁に壁を有する外部材と、前記壁の内周面に嵌合する頂部を有し、外部材とで断熱空間を形成する内部材とを備える。
そして、前記長方形の長辺に沿う方向をＸ方向、短辺に沿う方向をＹ方向、ＸＹ平面と交差する方向をＺ方向とするとき、
前記内部材は、外部材との嵌合状態で、Ｙ方向端部にて外側に張り出して前記壁の内周面を押圧するリブＰと、Ｙ方向端部付近にてＺ方向に突き出して前記底部を押圧するリブＱを有し、
前記外部材は、リブＰが前記底部からＺ方向に遠ざかることを阻む段差Ｔと、リブＱが前記壁からＹ方向に遠ざかることを阻む段差Ｌを有し、
リブＰと前記壁及び／又は段差Ｔとの間、並びにリブＱと前記底部及び／又は段差Ｌとの間に、外部材及び内部材よりも摩擦係数の低い材料からなるスペーサ、又は潤滑剤の層が設けられている
ことを特徴とする。
【０００７】
この発明のルーバーは、外部材を寝かせて固定し、内部材を端から順に嵌め込むだけで、内部材と外部材の固着が完了する。固着に要する時間は短く、格別に高価な機械を要することもない。
内部材と外部材との嵌合状態で、リブＰが前記壁の内周面を押圧しているので、前記壁から反力を受けて内部材がＹ方向にシフトしがちであるところ、リブＱの同方向のシフトが段差Ｌにて阻止されている。このため、内部材は、Ｙ方向のどちらの側にも動かない。
また、リブＱが前記底部を押圧しているので、前記底部から反力を受けて内部材がＺ方向に浮き上がりがちであるところ、リブＰの同方向のシフトが段差Ｔにて阻止されている。このため、内部材が浮き上がることもない。
【０００８】
このように、リブＰが前記壁から受ける反力とリブＱが段差Ｌから受ける反力とが突っ張り合い、リブＱが前記底部から受ける反力とリブＰが段差Ｔから受ける反力とが突っ張り合っている。従って、リブＰと前記壁及び段差Ｔとの間、並びにリブＱと前記底部及び段差Ｌとの間には、互いのＸ方向の相対移動に際して相当な摩擦力が働く。一方、ルーバーには組み立て後の運搬中や空気調和機に取り付けた後の使用中にルーバーを捻ろうとする外力が予期せず加わることがある。そして、一旦ルーバーが捻れると、前記摩擦力の故に、自然に元に戻ることはない。
【０００９】
そこで、前記摩擦力を減らすために前記スペーサ又は潤滑剤層が設けられている。これにより、ルーバーが捻れても外部材と内部材の弾性復元力が前記摩擦力に勝って自然に元に戻る。前記低摩擦材料は、好ましくはポリアセタール、ポリアミド及びポリテトラフルオロエチレンのうちから選ばれる一種以上である。前記潤滑剤は、好ましくは速乾性の潤滑剤である。
【００１０】
リブＰと段差Ｔとの好ましい組み合わせは、リブＰが、Ｙ方向端部にて前記頂部の厚さだけ前記底部側に降下した位置で外側に突き出しており、前記壁の内周面が、リブＰの上面に重なるように内側に突き出すリブＲを有し、リブＲが段差Ｔとして機能するものである。このような構造であれば、内部材を外部材に嵌め込んだ後はリブＲが前記底部から遠ざかる方向のリブＰのシフトを阻むだけでなく、嵌め込む際に、外部材の壁及びその付近がＹ方向外側に撓む即ち弾性変形することによりリブＰがリブＲを乗り越え、復元力によりリブＰがリブＲの下に嵌るとともに、リブＰの先端が前記壁の内周面を押圧する。
【００１１】
また、リブＱと段差Ｌとの好ましい組み合わせは、外部材が、リブＱの厚さだけＹ方向内側にシフトした位置にて前記底部より突き出すリブＭを有し、リブＭが段差Ｌとして機能するものである。このような構造であれば、内部材を外部材に嵌め込んだ後はリブＭによりリブＱが前記壁から遠ざかるＹ方向にシフトすることが阻まれるだけでなく、嵌め込む際に、リブＱがリブＭに案内されて正確なＹ方向位置で内部材が外部材に嵌め込まれるからである。リブＭの突き出し寸法は、前記内部材が外部材に嵌合される際に、リブＰが前記壁に接するより先にリブＭがリブＱと接する程度に設計されるのが望ましい。
【００１２】
リブＰ及びリブＱは、Ｘ方向に間欠的に設けられていても良いし、ルーバーのＸ方向全長に亘って設けられていても良い。好ましいのは、リブＰがＸ方向に間欠的に設けられ、リブＱが少なくともリブＰと対応するＸ方向位置に設けられるとともに、リブＱのＸ方向合計長さがリブＰのＸ方向合計長さよりも大きいものである。
【００１３】
リブＰが間欠的に設けられ、前記スペーサ及び潤滑剤層のうちスペーサだけが設けられる構成の場合、リブＱがたとえルーバーのＸ方向全長に亘って設けられていても、リブＱと前記底部及び／又は段差Ｌとの間には、リブＰと対応する位置もしくはその近辺だけにスペーサが設けられればよい。スペーサは肉厚を有しており、スペーサが設けられていない位置におけるリブＱと前記底部及び／又は段差Ｌとは、接していないからである。
【００１４】
リブＰと前記壁及び／又は段差Ｔとの間に設けられるスペーサは、リブＰと嵌合するものが好ましい。内部材が外部材に嵌合される前にスペーサをリブＰに嵌合させておくことで、内部材が外部材に嵌合される際のスペーサの位置ずれを防ぐことができるからである。同様の理由で、リブＱと前記底部及び／又は段差Ｌとの間に設けられるスペーサも、リブＭと嵌合するものが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明のルーバーは、外部材を寝かせて固定し、内部材を端から順に嵌め込むだけで、内部材と外部材の固着が完了するので、固着に要する時間は短く、格別に高価な機械を要することもない。従って、この発明によれば、内部に断熱空間を有するルーバーを低コストで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１のルーバーを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図２】同ルーバーに適用される外部材の斜視図である。
【図３】（ａ）は同外部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図４】同ルーバーに適用される内部材の斜視図である。
【図５】（ａ）は同内部材の底面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図６】図１におけるＢ部拡大図である。
【図７】図１におけるＣ部拡大図である。
【図８】実施形態２のルーバーを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図９】同ルーバーに適用される外部材の斜視図である。
【図１０】（ａ）は同外部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図１１】同ルーバーに適用される内部材の斜視図である。
【図１２】（ａ）は同内部材の底面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図１３】図８におけるＢ部拡大図である。
【図１４】実施形態３のルーバーを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図１５】同ルーバーに適用される外部材の斜視図である。
【図１６】（ａ）は同外部材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図１７】同ルーバーに適用される内部材の斜視図である。
【図１８】（ａ）は同内部材の底面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図１９】図１４におけるＢ部拡大図である。
【図２０】図１８におけるＢ部拡大図である。
【図２１】実施形態３のルーバーの変形例を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ断面図である。
【図２２】図２１におけるＢＢ断面図及びその各部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
−実施形態１−
この発明の第一の実施形態を図面とともに説明する。
ルーバー１は、図略の回転軸を介して空気調和機の吹き出し口に取り付けられて、空気調和機の非稼働中は吹き出し口を閉じる機能を果たし、稼働中は前記回転軸を中心に回転して吹き出し口を開くとともに、その開き角度をもって吹き出し口から吹き出される風の向きを規制するものである。
【００１８】
ルーバー１は、図１に示すように、いずれもＡＢＳ、ＰＳなどの樹脂製の外部材２及び内部材３からなり、いずれも平面視でほぼ長方形であって、四隅のうち長寸方向両端の隣り合う二隅が長辺及び短辺に平行な二辺で切り取られた形状をなし、切り取り部分に前記回転軸の軸受けが配置される。以下、説明の便宜上、前記長方形の長辺に沿う方向をＸ方向、短辺に沿う方向をＹ方向、ＸＹ平面と交差する方向をＺ方向とする。
【００１９】
外部材２は、図１〜３に示すように、底部４と、底部４の周縁に壁５を有する。底部４は側面視で弓のように小さい曲率で湾曲した形状をなす。壁５は底部４に対して角度を有するか又は底部４から連続しつつ次第に大きくなる勾配を有するが、側面視ではＺ方向に平行ではなく外側に開くように傾斜している。内部材３は、図１及び図４〜５に示すように、底部４にほぼ倣うように湾曲した頂部６を有する。頂部６は、壁５の内周面に嵌合している。この嵌合状態で外部材２と内部材３とが、底部４、壁５及び頂部６で囲まれる断熱空間を形成する。また、嵌合状態では外部材２の開口端面すなわち壁５の上端面は、頂部６の上面と面一をなしている。
【００２０】
内部材３は、図４〜７に示すように、Ｙ方向端部にて頂部６の厚さだけ底部４側に降下した位置で外側に突き出すリブＰと、Ｙ方向端部付近にて頂部６からＺ方向に突き出すリブＱと、リブＱよりもＹ方向内側にて頂部６からＺ方向に突き出すリブ７を有する。リブＰはＸ方向に間欠的且つ等間隔に設けられ、リブＱは内部材３のＸ方向の周縁全長に沿って設けられている。ただし、リブＱは、リブＰと対応する位置にて他の位置よりもＺ方向に大きく突き出している。また、リブ７は前記軸受けを配置する切り取り部分を除くＸ方向全長に亘って平行に２本設けられている。
【００２１】
リブＰと対応する位置におけるリブＱの突き出し寸法は、嵌合状態における底部４の上面と頂部６の下面との間隔より僅かに大きく、リブ７のそれは、同間隔に等しい。リブＰの先端面、及びリブＱの内側の面には速乾性の潤滑剤の層Ｇが形成されている。層Ｇの潤滑剤は、粉末と液体の混合物であり、ルーバー１の組み立て段階の直前に塗布され、塗布後速やかに乾いて粉末だけが残されたものである。このような潤滑剤としては、例えば東レ・ダウコーニング株式会社製のＭＯＬＹＫＯＴＥ（登録商標）／ＰＤ−９３０、カントーカセイ株式会社製のＨＡＮＡＲＬ（登録商標）が挙げられる。
【００２２】
外部材２は、図２〜３及び図６〜７に示すように、壁５の内周面上端にリブＰの上面に重なるように内側に突き出すリブＲと、リブＲよりもリブＰの肉厚分だけ下降した位置でリブＲと同方向に突き出すリブ８と、リブＱの厚さだけＹ方向内側にシフトした位置にて底部４より突き出すリブＭを有する。リブ８は、側面視で三角形をなし、Ｘ方向に多数間欠的に設けられている。リブＭは、外部材２のＸ方向の周縁全長に沿って設けられている。壁５の内周面、及びリブＭの外側の面にも潤滑剤層Ｇが形成されている。
【００２３】
ルーバー１を組み立てる際は、外部材２を寝かせて固定し、その上に内部材３を置き、外部材２に対する内部材３のＸＹ方向の位置を合わせる。リブＱの下端がリブＭの上端に接触する。そして、内部材３を押す。
【００２４】
すると、リブＱが、リブＭの外側即ち壁５側の面に沿って案内されながら、内部材３が下降する。リブＱがリブＭに案内されるので、Ｙ方向の位置が正確に決まる。リブＰが壁５の上端面に達したところで、内部材３にＸ方向の端から順に更に強い力を上から加える。壁５及び底部４がＹ方向外側に撓むことにより、リブＰがリブＲの内周面に沿って下がる。続いてリブＰが復元力によりリブＲの下側に嵌り、壁５の内周面を押圧する。ほぼ同時にリブＱ及びリブ７が底部４を押圧する。
【００２５】
嵌合時に、内部材３を強い力で上から押し込んでもリブＰがリブ８で支持されているので、内部材３が下に陥没することはなく、押し込みに際してあまり神経を使わなくても良い。こうして内部材３と外部材２の固着が完了する。固着に要する時間は短く、格別に高価な機械を要することもない。
【００２６】
ルーバー１は、内部材３と外部材２との嵌合状態で、リブＰが壁５の内周面を押圧しているので、壁５から反力を受けて内部材３がＹ方向にシフトしがちであるところ、リブＱの同方向のシフトがリブＭにて阻止されている。このため、内部材３は、Ｙ方向のどちらの側にも動かない。また、リブＱが底部４を押圧しているので、底部４から反力を受けて内部材３がＺ方向に浮き上がりがちであるところ、リブＰの同方向のシフトがリブＲにて阻止されている。このため、内部材３が浮き上がることもない。しかも底部４が湾曲しているので、ルーバー１に外力が加わってもリブＱが壁５に近づくＹ方向にシフトすることもない。
【００２７】
更に、ルーバー１のＹ方向中間部に圧力が加わってもリブ７が底部４を押圧しているので、頂部６が撓むことはない。Ｘ方向に関しては、外部材２と内部材３との間で最も強い摩擦力が働く個所に潤滑剤層Ｇが存在するので、外部材２の長辺と内部材３の長辺とがＸ方向に相対移動したとしても、容易に元に戻すことができる。
【００２８】
以上のように、ルーバー１は、外部材２と内部材３とで内部に断熱空間を形成しているだけでなく、不測の外力が加わっても外部材２と内部材３との固着状態がしっかりと保たれる。なお、リブＰと対応しない位置におけるリブＱは、リブＭと接触していないが、リブＱ全体の強度を補っている。
【００２９】
−実施形態２−
この発明の第二の実施形態を図面とともに説明する。この実施形態でも第一の実施形態と同じくルーバー１１が図８〜１３に示すように外部材１２と内部材１３を備える。ただし、第一の実施形態の構成に加えて外部材１２及び内部材１３が溝付きリブ２２及び３２を有する。その他の部分は、実質的に第一の実施形態と同様であるので、第一の実施形態におけると同じ符号を付けることで説明に代える。
【００３０】
溝付きリブ２２は、図９〜１０及び図１３に示すように、外部材１２の各隅及びＸ方向周縁に沿う数カ所に設けられ、壁５に対向してＸＺ面に平行な部分２２ａとＹＺ面に平行な部分２２ｂとからなる。部分２２ａのＸ方向寸法と部分２２ｂのＹ方向寸法とはほぼ等しい。これらの部分は、いずれも底部４と頂部６との間隔よりも僅かに小さいＺ方向寸法を有する。そして、部分２２ｂに上端から底部４に達するまでの長さの約１／２の深さの溝２２ｃが形成されている。
【００３１】
溝付きリブ３２は、図１１〜１２及び図１３に示すように、溝付きリブ２２に対応して内部材１３に設けられ、壁５に対向してＸＺ面に平行な部分３２ａとＹＺ面に平行な部分３２ｂとからなる。部分３２ａのＸ方向寸法は、部分２２ａの前記Ｘ方向寸法よりも大きく、部分３２ｂのＹ方向寸法は、部分２２ｂの前記Ｙ方向寸法よりも小さい。これらの部分は、いずれも底部４と頂部６との間隔よりも僅かに小さいＺ方向寸法を有する。そして、部分３２ａにおける溝２２ｃと対応する位置に上端から頂部６に達するまでの長さの約１／２の深さの溝３２ｃが形成されている。
【００３２】
ルーバー１１は、外部材１２と内部材１３との嵌合状態では、リブ２２の部分２２ｂとリブ３２の部分３２ａとが溝２２ｃ、３２ｃの位置で直交して噛み合っているので、余程大きな外力が加わらない限り、外部材１２の長辺と内部材１３の長辺とがＸ方向に相対移動することはない。万一、外部材１２の長辺と内部材１３の長辺とがＸ方向に相対移動したとしても、外部材１２と内部材１３との間で最も強い摩擦力が働く個所に潤滑剤層Ｇが存在するので、部分２２ｂの弾性復元力が外部材１２と内部材１３との間のＸ方向摩擦力に勝って、自然に元に戻る。このため、ルーバー１１に何らかの外力が加わってもルーバー１１がいつまでも捻れたままでいることはない。
【００３３】
以上のように、ルーバー１１は、外部材１２と内部材１３とで内部に断熱空間を形成しているだけでなく、不測の外力が加わっても外部材１２と内部材１３との固着状態がしっかりと保たれる。
【００３４】
−実施形態３−
この発明の第三の実施形態を図面とともに説明する。この実施形態でも第一、第二の実施形態と同じくルーバー１０１が図１４〜１８に示すように外部材１０２と内部材１０３を備える。そして、第二の実施形態と同じく外部材１０２及び内部材１０３が溝付きリブ４２及び５２を有する。
【００３５】
ただし、第一、第二の実施形態と異なり、図１９に示すように、リブＰは壁５を直接押圧しているのではなく、スペーサＳ１を介して押している。また、リブＱとリブＭとの間であってリブＰに対応するＸ方向位置にはスペーサＳ２が介在している。スペーサＳ２が介在していないＸ方向位置ではリブＱとリブＭとは間隙を介して対向している。スペーサＳ１、Ｓ２は、ポリアセタールからなる。その他の部分は、実質的に第一の実施形態と同様であるので、第一の実施形態におけると同じ符号を付けることで説明に代える。
【００３６】
スペーサＳ１は、リブＰのＸ方向両端面を除く全ての面に倣う形状をなす。また、スペーサＳ２は、リブＭに被さるようにＸ方向視でＵ字状をなし、リブＰのＸ方向寸法とほぼ同じＸ方向寸法を有する。スペーサＳ１は、図２０に示すように、リブＰに被せられており、スペーサＳ２は、図１５〜１６に示すように、リブＭに被せられており、この状態で外部材１０２と内部材１０３とが嵌合することにより、ルーバー１０１が組み立てられる。従って、外部材１０２と内部材１０３との嵌合時にスペーサＳ１、Ｓ２の位置がずれることはない。
【００３７】
ルーバー１０１は、外部材１０２と内部材１０３との嵌合状態では、リブ４２の部分４２ｂとリブ５２の部分５２ａとが溝５２ｃ、５２ｃの位置で直交して噛み合っているので、余程大きな外力が加わらない限り、外部材１０２の長辺と内部材１０３の長辺とがＸ方向に相対移動することはない。万一、外部材１０２の長辺と内部材１０３の長辺とがＸ方向に相対移動したとしても、外部材１０２と内部材１０３との間で最も強い摩擦力が働く個所にポリアセタールという低摩擦係数の材料からなるスペーサＳ１、Ｓ２が存在するので、部分４２ｂの弾性復元力が外部材１２と内部材１３との間のＸ方向摩擦力に勝って、自然に元に戻る。このため、ルーバー１０１に何らかの外力が加わってもルーバー１０１がいつまでも捻れたままでいることはない。
【００３８】
以上のように、ルーバー１０１は、外部材１０２と内部材１０３とで内部に断熱空間を形成しているだけでなく、不測の外力が加わっても外部材１０２と内部材１０３との固着状態がしっかりと保たれる。
【００３９】
なお、スペーサＳ１は、リブＰのＸ方向全長に亘って設けられている必要は無く、図２１〜２２に示すように、リブＰのＸ方向両端のみに、あるいは間欠的に設けられていて良い。同じくスペーサＳ２も、リブＰにおけるＸ方向中点付近に対応する部分のみに、あるいはリブＰにおけるＸ方向両端付近に対応する部分のみに設けられていても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１、１１、１０１  ルーバー
２、１２、１０２  外部材
３、１３、１０３  内部材
４  底部
５  壁
６  頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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