(57)【要約】【課題】高い空調性能としつつ、翼ピッチ音を抑制した、高い静粛性を実現し、さらには結露水の処理に充分配慮した空気調和機を提供すること。【解決手段】クロスフローファンと、第１の熱交換器と、第２の熱交換器とを備え、第１の熱交換器と第２の熱交換器とが、略当接する当接部を有して略Λ字状に配置するとともに、第１の熱交換器の天面と第２の熱交換器の天面とを、略同一平面状に配置するものである。これにより、室内ユニット高さの小形化を実現しつつ、熱交換器の流路内に面する側が遮蔽されないため、流路内の死水域を抑制することができるとともに、結露水は熱交換器に付着するため、結露水を通常の冷房運転と同様に処理可能な、空気調和機を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロスフローファンと、
前記クロスフローファンの回転軸より、前面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第１の熱交換器と、
前記クロスフローファンの回転軸より、背面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第２の熱交換器とを備え、
前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器のいずれか一方が、他方と略当接する当接部を有し、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが、略Λ字状に配置されるとともに、前記第１の熱交換器の天面と前記第２の熱交換器の天面とを、略同一平面状に配置されたことを特徴とする、空気調和機。
【請求項２】
前記同一平面は、略水平であることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
クロスフローファンと、
前記クロスフローファンの回転軸より、前面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第１の熱交換器と、
前記クロスフローファンの回転軸より、背面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第２の熱交換器とを備え、
前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが、略当接して略Λ字状に配置されるとともに、
前記第１の熱交換器において、天面と前記クロスフローファンと対向する面とのなす角α１と、
前記第２の熱交換器において、天面と前記クロスフローファンと対向する面とのなす角α２とが、
いずれも鋭角であることを特徴とする、空気調和機。
【請求項４】
前記α１と前記α２とが、
４０°≦α１≦６０°
４０°≦α２≦６０°
の関係を満たすことを特徴とする、請求項３に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記第１の熱交換器を構成する伝熱管と、
前記第２の熱交換器を構成する伝熱管との最近接距離が、
前記第１の熱交換器の段ピッチと、前記第２の熱交換器の段ピッチの、いずれか大きい方以下であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載した空気調和機。
【請求項６】
前記第１の熱交換器において、前記クロスフローファンと対向する面と鉛直面とのなす角度β１と、
前記第２の熱交換器において、前記クロスフローファンと対向する面と鉛直面とのなす角度β２とが、
略同一であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の空気調和機。
【請求項７】
略長方形の短手方向と長手方向のそれぞれに複数個の貫通孔を備えた板を所定の間隔で積層したフィンと、
前記貫通孔に挿入された伝熱管と、
前記短手方向の一端から他端側へ凹む切欠き部とを、
備えた略平板状の熱交換器を、
前記切欠き部の先端で切断して、第１の熱交換器と第２の熱交換器とを形成したことを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の空気調和機。
【請求項８】
前記切欠き部の先端側に、第１の熱交換器と第２の熱交換器とを切断する際に、切断される突出部を設け、
前記突出部を前記天面と略平行な方向に屈曲させて、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが、略当接する箇所の近傍に、
前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器の少なくとも一方のフィン間を部分的に封止する封止部を形成することを特徴とする、請求項７に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅などの空調に用いられる空気調和機に関するもので、特に小型化と高性能化を両立した室内ユニットを備える空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機に対する顧客からの要求が多様化する中で、設置性向上のため室内ユニットの高さ方向の小形化と、高性能化との両立に対する要望が高まりつつある。
【０００３】
そこで、従来の空気調和機の室内ユニットとして、クロスフローファンの前後に、２つの熱交換器をハの字形に配置し、前後の熱交換器の上部の両端に、平板状のスペーサーを架設する構成が考案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
以下、その構成について、図１０を参照しながら説明する。
【０００５】
図１０において、室内ユニットは、クロスフローファン１０５と、熱交換器１０６とを備えている。熱交換器１０６は、クロスフローファン１０５の前方に配置した第１の熱交換器１０６ａと、後方に配置した第２の熱交換器１０６ｂとから構成されている。また、クロスフローファン１０５の前側に一部を相対向させ、かつクロスフローファン１０５の下流に延設するスタビライザ１０８と、クロスフローファン１０５の後側に一部を相対向させ、かつクロスフローファン１０５の下流に延設するリアガイダ１０９とを備えている。さらに、第１の熱交換器１０６ａと第２の熱交換器１０６ｂの上部の端部に架設し、熱交換器１０６の上方側とクロスフローファン１０５側とを遮断する平板状のスペーサー３１を備えている。
【０００６】
この室内ユニットでは、熱交換器１０６を前後に配置することで、空気調和機として高い性能を維持しながら、熱交換器１０６の上部とクロスフローファン１０５の距離を短縮し、室内ユニットの高さを小形化することが可能となる。
【０００７】
また、平板状のスペーサー３１に替えて、断面形状がクロスフローファン１０５側に向かって凸の略三角形状である上部気流ガイドを備える室内ユニットも考案されている。
【０００８】
この室内ユニットでは、平板状のスペーサー３１の下方に生じる死水域４１を減少させることができる。このため、気流が乱れるために送風性能が低下することや、局所的に、発生する流速の大きい空気の流れと流速の小さい空気の流れとが、クロスフローファン１０５に流入して、翼ピッチ音が発生することを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２２７４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の室内ユニットの構成では、いくつかの課題がある。以下、その課題について、図１１を参照しながら説明する。
【００１１】
図１１に示すとおり、平板状のスペーサー３１を設けた場合には、第１の熱交換器１０６ａおよび第２の熱交換器１０６ｂとクロスフローファン１０５との間に、空気が流入し
ない領域である死水域４１が発生する。この死水域４１は、クロスフローファン１０５に流入する方向に向かって凸、すなわち下向きに凸の逆三角形状となっている。
【００１２】
この死水域４１の影響で、送風性能が悪化するとともに、空気の流速の不均一がある領域をクロスフローファン１０５のブレードが回転するため、翼ピッチ音が発生しやすいという課題がある。
【００１３】
また、断面形状が略三角形状である上部気流ガイド（図示せず）を設けた場合には、死水域は減少するものの、死水域を完全に除去するまでには至らない。このため、依然として残っている死水域の影響で、翼ピッチ音が発生しやすいという課題がある。
【００１４】
また、上部気流ガイドの下端部、つまり、上部気流ガイドのうちクロスフローファン１０５と最も近接する箇所近傍で、第１の熱交換器１０６ａを通過した空気の流れと、第２の熱交換器１０６ｂを通過した空気の流れとが合流するため、クロスフローファン１０５の近傍で乱流が生じることになり、翼ピッチ音が発生しやすいという課題もある。
【００１５】
さらには、空気調和機の冷房運転時には、平板状のスペーサー３１や上部気流ガイドに、蒸発器として働く熱交換器１０６からの熱が伝播する。このため、冷やされた平板状のスペーサー３１や上部気流ガイドの表裏のいずれの面にも、結露による水滴が発生しうる。そして、この結露水は、適切に処理しないと、クロスフローファン１０５に滴下して、空気とともに室内に吹き出される虞がある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の空気調和機は、クロスフローファンと、前記クロスフローファンの回転軸より、前面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第１の熱交換器と、前記クロスフローファンの回転軸より、背面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第２の熱交換器とを備え、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器のいずれか一方が、他方と略当接する当接部を有し、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが、略Λ字状に配置されるとともに、前記第１の熱交換器の天面と前記第２の熱交換器の天面とを、略同一平面状に配置されたことを特徴とするものである。
【００１７】
または、クロスフローファンと、前記クロスフローファンの回転軸より、前面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第１の熱交換器と、前記クロスフローファンの回転軸より、背面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第２の熱交換器とを備え、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが、略当接して略Λ字状に配置されるとともに、前記第１の熱交換器において、天面と前記クロスフローファンと対向する面とのなす角α１と、前記第２の熱交換器において、天面と前記クロスフローファンと対向する面とのなす角α２とが、いずれも鋭角であることを特徴とするものである。
【００１８】
これにより、室内ユニット高さの小形化を実現しつつ、クロスフローファンの前と後に熱交換器を配置するによる高い熱交換性能と、流路内の死水域の抑制による高い送風性能を実現することができ、高性能な空気調和機とすることができる。
【００１９】
また、死水域の発生と、クロスフローファン近傍での乱流の発生とを防止することにより、翼ピッチ音が発生抑制した空気調和機を提供することができる。
【００２０】
また、結露水の処理に充分配慮した空気調和機を提供することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の空気調和機は、高い空調性能としつつ、小型化を実現する空気調和機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１における空気調和機の斜視図
【図２】本発明の実施形態１における空気調和機の横断面図
【図３】本発明の実施形態１における熱交換器の構成を示す図
【図４】本発明の実施形態１における熱交換器の要部拡大図
【図５】本発明の実施形態１における熱交換器の天面部近傍の流線を模式的に示す図
【図６】本発明の実施形態１におけるフィンの切断前の状態を示す図
【図７】本発明の実施形態２における熱交換器の要部拡大図
【図８】本発明の実施形態２におけるフィンの切断前の状態を示す図
【図９】本発明の実施形態２における熱交換器の加工前の状態を示す図
【図１０】従来の空気調和機の室内ユニットの横断面図
【図１１】従来の空気調和機の室内ユニットにおける熱交換器の上部近傍の流線を模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
第１の発明は、クロスフローファンと、前記クロスフローファンの回転軸より、前面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第１の熱交換器と、前記クロスフローファンの回転軸より、背面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第２の熱交換器とを備え、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器のいずれか一方が、他方と略当接する当接部を有し、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが、略Λ字状に配置されるとともに、前記第１の熱交換器の天面と前記第２の熱交換器の天面とを、略同一平面状に配置されたものである。
【００２４】
これにより、室内ユニット高さの小形化を実現しつつ、熱交換器の流路内に面する側が遮蔽されないため、流路内の死水域を抑制することができるとともに、結露水は熱交換器に付着するため、結露水を通常の冷房運転と同様に処理可能な、空気調和機を提供することができる。
【００２５】
第２の発明は、第１の発明において、前記第１の熱交換器の天面と前記第２の熱交換器の天面とを配置した同一平面を、略水平とするものである。
【００２６】
これにより、同一寸法の室内ユニット内により大きな熱交換器を配置することができ、高性能な空気調和機を提供することができる。
【００２７】
第３の発明は、クロスフローファンと、前記クロスフローファンの回転軸より、前面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第１の熱交換器と、前記クロスフローファンの回転軸より、背面側に設けられ、空気の主流方向に所定の列ピッチと、空気の主流方向に垂直な方向に所定の段ピッチで、複数の伝熱管が配置された第２の熱交換器とを備え、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが、略当接して略Λ字状に配置されるとともに、前記第１の熱交換器において、天面と前記クロスフローファンと対向する面とのなす角α１と、前記第２の熱交換器において、天面と前記クロスフローファンと対向する面とのな
す角α２とが、いずれも鋭角であるものである。
【００２８】
これにより、限られた室内ユニット寸法内に、より大きな熱交換器を配置できるため、高性能と、室内ユニット高さの小形化を両立しつつ、熱交換器の流路内に面する側が遮蔽されないため、流路内の死水域を抑制することができるとともに、結露水は熱交換器に付着するため、通常の冷房運転と同様に結露水を処理可能な、空気調和機を提供することができる。
【００２９】
第４の発明は、第３の発明において、前記α１と前記α２とが、４０°≦α１≦６０°、４０°≦α２≦６０°の関係を満たすものである。
【００３０】
これにより、室内ユニット高さの小形化を実現しつつ、熱交換器に付着した結露水の水落ち性に配慮した、空気調和機を提供することができる。
【００３１】
第５の発明は、第１から４のいずれか１つの発明において、前記第１の熱交換器を構成する伝熱管と、前記第２の熱交換器を構成する伝熱管との最近接距離が、前記第１の熱交換器の段ピッチと、前記第２の熱交換器の段ピッチの、いずれか大きい方以下であるものである。
【００３２】
第１の熱交換器と第２の熱交換器とが、略当接する当接部の近傍においては、熱交換器の、空気の主流方向（すなわち列方向）の厚みが、それ以外の箇所に比較して薄くなるが、段ピッチ以下で最近接距離の伝熱管を配置するため、流路内に流入する空気の流れを、より均一にすることができる。
【００３３】
第６の発明は、第１から５のいずれか１つの発明において、前記第１の熱交換器において、前記クロスフローファンと対向する面と鉛直面とのなす角度β１と、前記第２の熱交換器において、前記クロスフローファンと対向する面と鉛直面とのなす角度β２とが、略同一であるものである。
【００３４】
熱交換器の傾斜角であるβ１とβ２を大きくとるほど、室内ユニットの高さを小形化できることから、β１とβ２とを結露水の処理上問題のない同一の最大角とすることで、結露水に配慮しつつ、さらにコンパクトな空気調和機を提供することができる。
【００３５】
第７の発明は、第１から６のいずれか１つの発明において、略長方形の短手方向と長手方向のそれぞれに複数個の貫通孔を備えた板を所定の間隔で積層したフィンと、前記貫通孔に挿入された伝熱管と、前記短手方向の一端から他端側へ凹む切欠き部とを、備えた略平板状の熱交換器を、前記切欠き部の先端で切断して、第１の熱交換器と第２の熱交換器とを形成したものである。
【００３６】
第１の熱交換器と第２の熱交換器を一体のフィン材で製造するため、生産性が高くなることから、より低コストな空気調和機を提供することができる。
【００３７】
第８の発明は、第７の発明において、前記切欠き部の先端側に、第１の熱交換器と第２の熱交換器とを切断する際に、切断される突出部を設け、前記突出部を前記天面と略平行な方向に屈曲させて、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが、略当接する箇所の近傍に、前記第１の熱交換器と前記第２の熱交換器の少なくとも一方のフィン間を部分的に封止する封止部を形成するものである。
【００３８】
第１の熱交換器と前記第２の熱交換器とが、略当接する当接部の近傍においては、熱交換器の、空気の主流方向（すなわち列方向）の厚みが、それ以外の箇所に比較して薄くな
るため、十分に熱交換されない空気が流路内に流入することがあり得るが、フィンを倒すことにより、適度に通風抵抗を増大させる方向に調整することができ、これを防止することができる。
【００３９】
また、フィンは熱交換器の一部であるため、低コストで必要な通風抵抗を調整することができ、さらには熱交換器の空気の主流方向から見て上流側に通風抵抗を付与するため、流路内の死水域の発生を軽減することができる。
【００４０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００４１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における空気調和機の室内ユニットの斜視図である。図２は同室内ユニットの横断面図（クロスフローファンの回転軸方向に垂直な面における断面図）である。なお、本明細書では、図２の左側を前面側または前方、左側を背面側または後方、上側を天面側または上方、下側を下方、奥行き方向を左右方向として説明する。
【００４２】
図１および図２に示すように、本実施の形態における空気調和機の室内ユニット１は、筐体２と、この筐体２の前方に取り付けられた前面カバー３とを備えている。筐体２の上部から前面にかけて、吸い込み口４が設けられている。吸い込み口４の前方は、前面カバー３で覆われている。
【００４３】
吸い込み口４には、筐体２の一部を構成する複数の縦桟と横桟とが設けられている。そして、これらの桟は、吸い込みグリル４ａを形成している。
【００４４】
筐体２の内部には、吸い込み口４から筐体２内に室内の空気を取り込むためのクロスフローファン５と、クロスフローファン５からの送風された空気を熱交換するための熱交換器６とが、設けられている。
【００４５】
クロスフローファン５は、筐体２の長手方向（図１における左右方向）に延びる回転軸を備えている。
【００４６】
熱交換器６は、主に、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとから構成されている。第１の熱交換器６ａは、クロスフローファン５の回転軸より前面側に設けられた熱交換器であり、第２の熱交換器６ｂは、クロスフローファン５の回転軸より背面側に設けられた熱交換器である。
【００４７】
第１の熱交換器６ａは、筐体２の長手方向な垂直な面における断面形状が、略くの字状の熱交換器であり、クロスフローファン５の前方から上方かけて配置されている。第２の熱交換器６ｂは、筐体２の長手方向な垂直な面における断面形状が、略Ｉの字状の熱交換器であり、クロスフローファン５の上方に配置されている。
【００４８】
第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとは、上部で当接するように配置されている。このため、熱交換器６の上部は、クロスフローファン５の上方を覆う略Λ字状となっている。
【００４９】
また、筐体２の下面前方から前面下方にかけて、熱交換器６で熱交換した空気を室内に吹き出す吹き出し口１２が設けられている。クロスフローファン５と吹き出し口１２の間には、風路１３が設けられている。風路１３は、クロスフローファン５の下流側に位置するリアガイダ９と、クロスフローファン５の下流側に位置しリアガイダ９に対向するスタ
ビライザ８と、左右の側壁とで形成されている。
【００５０】
スタビライザ８は、第１の熱交換器６ａの下部の下方に設けられている。また、リアガイダ９は、第２の熱交換器６ｂの下部の下方に設けられている。
【００５１】
なお、上述した用語「スタビライザ」は、クロスフローファン５の下流近傍に位置し、クロスフローファン５の前方付近に発生する渦を安定化させるスタビライザと、このスタビライザの下流側に位置しクロスフローファン５により搬送される空気の圧力回復を担うディフューザの前方にあたる壁面とに分けることもできるが、本明細書では、これらを総称して「スタビライザ」という。
【００５２】
スタビライザ８の上面には、第１の熱交換器６ａで凝結した結露水を受ける第１の結露水受け１４ａが形成されている。リアガイダ９の背面側には、第２の熱交換器６ｂで凝結した結露水を受ける第２の結露水受け１４ｂが設けられている。
【００５３】
吸い込みグリル４ａと、熱交換器６との間には、プレフィルタ１０が設けられている。プレフィルタ１０は、空気調和機の運転時に、クロスフローファン５により吸い込まれる空気の流れに含まれる塵埃を除去する。
【００５４】
また、室内ユニット１は、吸い込みグリル４ａの下端に、フィルタ清掃装置１１を備えている。フィルタ清掃装置１１は、プレフィルタ１０上に堆積した塵埃を、所定のタイミングで吸い込み清掃する。このため、プレフィルタ１０は、塵埃の堆積が所定の量以下である、きれいな状態が維持される。
【００５５】
吸い込みグリル４ａは、プレフィルタ１０を固定する支持枠を兼ねている。
【００５６】
熱交換器６について、詳細に説明する。熱交換器６は、フィンチューブ式熱交換器である。まず、説明を簡単にするため、図３に示す略平板状の熱交換器７を用いてフィンチューブ熱交換器の構成を説明する。図３は、フィンチューブ式熱交換器の構成を示す斜視図である。
【００５７】
熱交換器７は、所定の間隔で積層した複数のフィン２３と、複数枚のフィン２３に貫通する複数の伝熱管２４とを備えている。そして、熱交換器７は、伝熱管２４の内部を流れる冷媒と、フィン２３の間を流れる空気とが熱交換するように構成されている。
【００５８】
フィン２３は、複数の貫通孔２１と、それぞれの貫通孔２１の縁に設けられた略円筒状立ち上がり部２２とを備えた略矩形状の平板である。空気は、フィン２３の短手方向に流れる。フィン２３は、例えばアルミニウムなどの材料で形成されている。フィン２３は、貫通孔２１と隣接する貫通孔２１との間の平板部分に、空気との伝熱を促進するための切り起こし、例えば、コールゲートや、ルーバーおよびスリット（図示せず）など、を備えている。
【００５９】
伝熱管２４は、例えば銅やアルミニウムなどの材料で形成されている。伝熱管２４の内面には、冷媒との伝熱を促進するための溝（図示せず）が設けられている。伝熱管２４は、Ｕ字形に屈曲させて、貫通孔２１に挿入されている。つまり、１本のＵ字形の伝熱管２４の２つの直線部分が、２カ所の貫通孔２１に、それぞれ挿入されている。
【００６０】
Ｕ字形の伝熱管２４を、積層したフィン２３に挿入する方向は、立ち上がり部２２がフィン２３から突出する方向と同一方向でも、逆方向でもよい。ただし、１枚のフィン２３に設けられた複数の貫通孔２１のすべてについて、同じ方向からＵ字形の伝熱管２４を挿
入するほうが、生産性を考慮すると望ましい。
【００６１】
なお、図３では、図面手前側から、貫通孔２１にＵ字形の伝熱管２４を挿入した様子を示している。図３の図面奥側には、伝熱管２４の端部と、他のＵ字形の伝熱管２４の端部とを接続する接続管であるＵベンドや、伝熱管２４と熱交換器の外部の配管とを接続するための接続管などが設けられるが、図３では、図示を省略している。
【００６２】
熱交換器７は、伝熱管２４の本数が多いほど、高い熱交換器性能が得られるため、フィン２３に設けたすべての貫通孔２１に伝熱管２４が挿入されていることが望ましい。しかし、熱交換性能と材料コストのバランスを調整する場合など、必要に応じて、挿入する伝熱管２４の本数は、適宜変更が可能である。つまり、伝熱管２４が挿入されていない貫通孔２１があってもよい。
【００６３】
熱交換器７は、フィン２３の短手方向、つまり、空気の主流方向（以下、列方向と称する）に所定の間隔で、複数の伝熱管２４を備えている。さらに、フィン２３の長手方向、つまり、空気の主流方向に垂直な方向（以下、段方向と称する。）に所定の間隔で、複数の伝熱管２４を備えている。図３に示すように、空気の主流方向において、上流側の列の伝熱管２４と下流側の列の伝熱管２４とは、段ピッチ（段方向における隣接する伝熱管２４同士の中心距離）の１／２だけ、主流方向に垂直な方向にずれていることが望ましい。
【００６４】
次に、熱交換器７のような略平板状の熱交換器ではなく、所望の形状の熱交換器を作成する方法について説明する。フィン２３に、切断加工や曲げ加工を行い、所望の形状のフィン２３とすることで、所望の形状の熱交換器を造ることができる。所望の形状の熱交換器を作成する方法としては、主に以下の３つの方法がある。第１の方法は、フィン２３を成型する段階、例えば、アルミニウムなどの板材からプレスで、フィン２３を打ち抜く段階で、フィン２３を所望の形状とする方法である。第２の方法は、複数枚のフィン２３を積層した後に、複数枚のフィン２３を同時、または、逐次、所望の形状に切断加工したり、曲げ加工したりする方法である。第３の方法は、複数枚のフィン２３を積層した後に、複数の伝熱管２４を挿入し、その後、複数枚のフィン２３を同時、または、逐次、所望の形状に切断加工したり、曲げ加工したりする方法である。
【００６５】
本実施の形態の室内ユニットが備える熱交換器６について、詳細に説明する。図４は、熱交換器６の上部の要部拡大図である。
【００６６】
図２および図４に示すように、第１の熱交換器６ａは、当該熱交換器の上方に位置する複数のフィン２３ａ１と、下方に位置する複数のフィン２３ａ２とを備えている。フィン２３ａ１とフィン２３ａ２は連続した一枚のフィンである。また、第１の熱交換器６ａは、複数のフィン２３ａ１を貫通する複数の伝熱管２４ａ１と、複数のフィン２３ａ２を貫通する複数の伝熱管２４ａ２とを備えている。また、第２の熱交換器６ｂは、複数のフィン２３ｂと、複数のフィン２３ａ１を貫通する複数の伝熱管２４ｂとを備えている。
【００６７】
第１の熱交換器６ａは、フィン２３ａ１の長手方向が、下方に行くにしたがって前方に向かうように傾斜して配置されている。また、第１の熱交換器６ａは、フィン２３ａ１の短手方向に所定の間隔（列ピッチＬＰ１）で、２列に伝熱管２４ａ１が配置されている。また、第１の熱交換器６ａのうち少なくともフィン２３ａ１が設けられた部分では、空気の主流方向での上流側の列（以下、上流列と称す）、および、下流側の列（以下、下流列と称す）は、それぞれ、フィン２３ａ１の長手方向に所定の間隔（段ピッチＨＰ１）で、複数の伝熱管２４ａ１を備えている。
【００６８】
第２の熱交換器６ｂは、フィン２３ｂの長手方向が、下方に行くにしたがって後方に向
かうように傾斜して配置されている。第２の熱交換器６ｂは、フィン２３ｂの短手方向に所定の間隔（列ピッチＬＰ２）で、２列に伝熱管２４ｂが配置されている。また、第２の熱交換器６ｂの上流列および下流列は、それぞれ、フィン２３ｂの長手方向に所定の間隔（段ピッチＨＰ２）で、複数の伝熱管２４ｂを備えている。
【００６９】
なお、本明細書において、列ピッチは、上流列を構成する主要な伝熱管の中心を通る仮想的な直線と、下流列を構成する主要な伝熱管の中心を通る仮想的な直線との距離である。
【００７０】
フィン２３ａ１の長手方向の端に位置する縁のうち上方の縁（以下、上縁と称す）は、主に直線で形成されている。フィン２３ａ１の上縁は、筐体２の天面と略平行である。フィン２３ａ１の短手方向の端に位置する縁のうち空気の主流方向で上流側に位置する縁（以下、前縁と称す）と、下流側に位置する縁（以下、後縁と称す）は、それぞれ、主に直線で形成されている。また、フィン２３ａ１の前縁と後縁は、略平行である。そして、フィン２３ａ１の上縁と後縁とがなす角度は、α１である。または、フィン２３ａ１の上縁と、下流列を構成する主要な伝熱管２４ａ１の中心を通る仮想的な直線とがなす角度は、α１である。
【００７１】
また、フィン２３ｂの上縁は、主に直線で形成されている。フィン２３ｂの上縁は、筐体２の天面と略平行である。そして、フィン２３ｂの上縁は、フィン２３ａ１の上縁を延長した仮想的な直線上に配置されている。フィン２３ｂの前縁と後縁は、それぞれ、主に直線で形成されている。また、フィン２３ｂの前縁と後縁は、略平行である。そして、フィン２３ｂの上縁と後縁とがなす角度は、α２である。または、フィン２３ｂの上縁と、下流列を構成する主要な伝熱管２４ｂの中心を通る仮想的な直線とがなす角度は、α２である。
【００７２】
α１とα２は、いずれも鋭角となっている。α１およびα２は、それぞれ、４０°以上６０°以下であることが望ましい。
【００７３】
フィン２３ａ１の上縁と後縁との隅部には、フィン２３ｂの後縁と略平行となる当接部１５が設けられている。そして、フィン２３ａ１の当接部１５と、フィン２３ｂの後縁とが当接するように、フィン２３ａ１とフィン２３ｂとが配置されている。つまり、フィン２３ｂの上縁と後縁との隅部は、フィン２３ａ１の後縁の上端より上方に配置されている。
【００７４】
以上のフィン２３ａ１、フィン２３ｂの形状と配置についての説明を、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂの形状と配置として言い換えると、以下のようになる。
【００７５】
第１の熱交換器６ａの天面（複数のフィン２３ａ１の上縁を通る仮想的な面）は、略平面であり、筐体２の天面と略平行である。また、第２の熱交換器６ｂの天面（複数のフィン２３ｂの上縁を通る仮想的な面）は、略平面であり、筐体２の天面と略平行である。第１の熱交換器６ａの天面と、第２の熱交換器６ｂの天面は、それぞれ、同一平面上に配置されている。なお、本明細書で、同一平面とは、実質的に同一とみられる平面含むものである。例えば、熱交換器６を組み立てる工程において生じる誤差は、許容されるものとする。
【００７６】
第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとは、相互に当接する当接部１５を有して、配置されている。つまり、第２の熱交換器６ｂの天面の前端部は、第１の熱交換器６ａの天面の後端部に設けられた当接部１５の上に重なり合うように配置されている。なお、第２の熱交換器６ｂの天面の前端部に設けられた当接部１５の上に重なり合うように第１の
熱交換器６ａの天面の後端部を配置してもよい。
【００７７】
第１の熱交換器６ａの天面と、当接部１５から延設されたクロスフローファン５と対向する面（複数のフィン２３ａ１の後縁を通る仮想的な面）とのなす角は、α１である。第２の熱交換器６ｂの天面と、クロスフローファン５と対向する面（複数のフィン２３ｂの後縁を通る仮想的な面）とのなす角は、α２である。
【００７８】
また、第１の熱交換器６ａの伝熱管２４ａ１のうち当接部１５に最も近接する伝熱管と、第２の熱交換器６ｂの伝熱管２４ｂのうち当接部１５に最も近接する伝熱管との中心間距離ＤＤは、第１の熱交換器６ａの伝熱管２４ａ１のうち、天面に最も近接する上流列の伝熱管と天面に最も近接する下流列の伝熱管との中心間距離Ｄ１より小さい。また、中心間距離ＤＤは、第２の熱交換器６ｂの伝熱管２４ｂのうち、天面に最も近接する上流列の伝熱管と天面に最も近接する下流列の伝熱管との中心間距離Ｄ２より小さい。
【００７９】
以上のように構成された空気調和機の室内ユニットの動作、作用について、冷房運転時を例として、以下に説明する。
【００８０】
クロスフローファン５がモータ（図示せず）によって回転駆動すると、室内の空気は、吸い込み口４から取り込まれ、プレフィルタ１０を通って熱交換器６を通過する。そして、空気は、熱交換器６で熱交換されたのち、風路１３を介して吹き出し口１２より、冷風として吹き出される。
【００８１】
第１の熱交換器６ａで生じた結露水は、傾斜したフィン２３ａ１の前縁、または、後縁を伝い、さらに、傾斜したフィン２３ａ２を伝って、第１の結露水受け１４ａに流れ落ちる。一方、第２の熱交換器６ｂで生じた結露水は、傾斜したフィン２３ｂの前縁、または、後縁を伝って、第２の結露水受け１４ｂに流れ落ちる。第１の結露水受け１４ａや第２の結露水受け１４ｂに流下した水は、ドレンホース（図示せず）を介して、屋外に排出される。  以上説明したような空気調和機の性能を向上させるには、熱交換器の投入量を増加させることが望ましい。しかし、単純に熱交換器を大型化していくと、それにともなって、筐体２も大きくなるため、設置性が悪化する。特に、筐体２の高さ方向は、最も設置性に影響を与えるため、可能な限り小型とすることが望ましい。
【００８２】
本実施の形態では、第１の熱交換器６ａの天面と、第２の熱交換器６ｂの天面は、それぞれ、筐体２の天面と略平行である。このように、熱交換器６を配置すれば、筐体２は、略直方体形状をしているため、筐体２内に収納効率よく熱交換器を設けることができる。なお、第１の熱交換器６ａの天面と、第２の熱交換器６ｂの天面は、それぞれ、略水平であってもよい。
【００８３】
さらに、第１の熱交換器６ａの天面と、第２の熱交換器６ｂの天面は、同一平面上に配置している。このため、筐体２の高さが同一であるとすると、熱交換器６を最も大きくできる。
【００８４】
このように、第１の熱交換器６ａとの天面と、第２の熱交換器６ｂの天面とを、略水平で、同一平面上の配置することで、小形化と高性能化を両立できる。
【００８５】
図５は、熱交換器６の天面部近傍の流線を模式的に示す模式図である。
【００８６】
本実施の形態では、第１の熱交換器６ａの天面とクロスフローファン５と対向する面とのなす角α１と、第２の熱交換器６ｂの天面とクロスフローファン５と対向する面とのなす角α２は、いずれも鋭角である。また、第１の熱交換器６ａの天面と、第２の熱交換器
６ｂのクロスフローファン５と対向する面の上部とは、当接部１５で当接している。
【００８７】
このため、図５に示すように、熱交換器６の上部を通過する空気は、クロスフローファン５を囲む形で、クロスフローファン５の上半周から、均一にクロスフローファン５に流入する。このため、図１１に示したような死水域４１が発生せず、翼ピッチ音の発生を抑制できる。つまり、クロスフローファン５のブレードは、空気の流速の均一な領域を回転するため、翼ピッチ音の発生を抑制できる。
【００８８】
当接部１５では、熱交換器６の空気の主流方向（すなわち上下方向）の厚みが、それ以外の箇所に比較して薄くなるため、十分に熱交換されない空気が、クロスフローファン５に吸い込まれることが起こりうる。
【００８９】
しかし、本実施の形態では、第１の熱交換器６ａの伝熱管２４ａ１と、第２の熱交換器６ｂの伝熱管２４ｂとの最近接距離ＤＳは、中心間距離Ｄ１や中心間距離Ｄ２より小さい。このため、当接部１５における通風抵抗を増加させることができ、クロスフローファン５に流入する空気の流れを、より均一にできる。なお、中心間距離ＤＤを、段ピッチＨＰ１や段ピッチＨＰ２より小さくすれば、さらに通風抵抗を増加できるので、望ましい。
【００９０】
なお、第１の熱交換器６ａの列ピッチＬＰ１と第２の熱交換器６ｂの列ピッチＬＰ２は、同一であり、第１の熱交換器６ａの段ピッチＨＰ１と第２の熱交換器６ｂの段ピッチＨＰ２は、同一であることが望ましい。この場合には、中心間距離ＤＤは、中心間距離Ｄ１と中心間距離Ｄ２のいずれか一方より小さいことが望ましい。また、中心間距離ＤＤは、段ピッチＨＰ１と段ピッチＨＰ２のいずれか一方より小さいことがより望ましい。
【００９１】
または、第１の熱交換器６ａと、第２の熱交換器６ｂとは、それぞれ異なる列ピッチ、段ピッチとしてもよい。この場合には、中心間距離ＤＤを、中心間距離Ｄ１と中心間距離Ｄ２のいずれか大きい方より小さくすれば、より均一な流れにすることができる。また、中心間距離ＤＤを、段ピッチＨＰ１と段ピッチＨＰ２のいずれか大きい方より小さくすれば、より均一な流れにすることができる。
【００９２】
または、第１の熱交換器６ａと、第２の熱交換器６ｂは、それぞれ同一の熱交換器内の異なる箇所で、複数の異なる段ピッチとすることも可能である。この場合には、中心間距離ＤＤは、第１の熱交換器６ａの段ピッチのうち最小の段ピッチと、第２の熱交換器６ｂの段ピッチのうち最小の段ピッチのいずれか大きい方より小さいことが望ましい。
【００９３】
また、本実施の形態では、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとは、当接部１５を介して当接するように配置されているため、当接部１５付近で結露した結露水は、フィン２３ａ１、または、フィン２３ｂを伝って、第１の結露水受け１４ａ、または、第２の結露水受け１４ｂに流れ落ちる。このため、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとの間で結露した結露水が、クロスフローファン５に滴下して、空気とともに吹き出し口１２から室内に吹き出されることを防止できる。
【００９４】
このように、結露水処理の観点からも、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとを、当接させることが望ましい。なお、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとを当接させず、第１の熱交換器６ａの当接部１５と第２の熱交換器６ｂのクロスフローファン５と対向する面との間に間隔を設ける場合には、その間隔を水滴の径以下とすれば、発生した水滴がクロスフローファン５などに滴下する虞はない。つまり、第１の熱交換器６ａの当接部１５と第２の熱交換器６ｂのクロスフローファン５と対向する面との間隔は、５ｍｍ以下が望ましい。
【００９５】
熱交換器６のさらに望ましい形状や配置について以下に説明する。図４に示すように、第１の熱交換器６ａのクロスフローファン５と対向する面と、鉛直面とがなす角度をβ１とし、第２の熱交換器６ｂのクロスフローファン５と対向する面と、鉛直面とがなす角度をβ２とする。β１とβ２は、それぞれ第１の熱交換器６ａの上部の傾斜角と第２の熱交換器６ｂの傾斜角であるため、β１とβ２を大きくとるほど、筐体２は高さ方向に小形化ができる。
【００９６】
このため、β１とβ２は、筐体２の高さを小さくする観点からは大きくすることが望ましい。また、クロスフローファン５を配置するスペースを確保するためには、３０°以上とすることが望ましい。
【００９７】
一方で、β１やβ２を大きくとりすぎると、冷房運転時に発生する結露水が、フィン２３ａ１、または、フィン２３ｂを伝って、第１の結露水受け１４ａ、または、第２の結露水受け１４ｂに流れ落ちる過程で、重力により、クロスフローファン５に滴下する、いわゆる水飛びが発生しうる。
【００９８】
このため、β１とβ２をともに、結露水を処理する上で問題がない最大値βＭａｘとする、つまり、β１＝β２＝βＭａｘとすることで、水飛びを発生させることなく、筐体２の高さが同一であるとすると、熱交換器６を最も大きくできる。
【００９９】
なお、βＭａｘは、熱交換器６のフィン２３に設けられた親水コーティングの種類など、様々な要因で変化するが、本願発明者らの知見によれば、５０°以下が望ましく、設置工事や使用環境を考慮しても４０°以下であれば、水飛びは発生しない。
【０１００】
このため、β１とβ２は、以下の関係を満たすことが望ましい。
３０°≦β１≦５０°
３０°≦β２≦５０°
β１≒β２
【０１０１】
また、α１とα２は、上述のようなβ１とβ２の関係から、以下の関係を満たすことが望ましい。
４０°≦α１≦６０°
４０°≦α２≦６０°
【０１０２】
以上説明したように、α１＝α２とし、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂの天面を同一平面上に位置させ、その平面が略水平面となることが、最も望ましい。しかし、これらの一部については、室内ユニット１を構成する各種の部品の配置や、熱交換器６の製造上の理由から適宜変更可能である。
【０１０３】
例えば、プレフィルタ１０の着脱や、フィルタ清掃装置１１の稼働による引っかかりを防止するために、第１の熱交換器６ａの天面の前方を、前方に向かうにしたがって下方に向かうように傾斜させてもよい。または、第２の熱交換器６ｂの天面の後方を、後方に向かうにしたがって下方に向かうように傾斜させてもよい。要は、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂの天面のうち、当接部１５付近の天面が同一平面上に位置していれば、高性能化と小型化を両立できる。
【０１０４】
本実施の形態によれば、室内ユニット１の高さを抑制し、熱交換器６に付着した結露水の水飛び性にも配慮し、さらには熱交換器６のクロスフローファン５に面する側が遮蔽することがないため、死水域を抑制しつつ、同一寸法の筐体２内により大きな熱交換器を配置することができるため、高性能な空気調和機を提供することができる。
【０１０５】
次に、熱交換器６の製造方法について説明する。図６は、熱交換器６のフィン２３ａ１とフィン２３ｂとの加工前の状態を示す図である。まず、フィン２３を成型する段階、例えば、アルミニウムなどの板材からプレスでフィン２３を打ち抜く段階では、フィン２３ａ１とフィン２３ｂとが直線的に連結された一体のフィン２３を成型する。この一体のフィン２３は、図６に示すように、フィン２３の短手方向の一端から他端に向かって凹む切欠き５０を備えている。切欠き５０の先端側は、フィン２３ａ１の当接部１５に相当する部分とフィン２３ｂの上縁と後縁との隅部に相当する部分とが連結した箇所となっている。
【０１０６】
次に、一体のフィン２３を複数枚、積層する。そして、積層されたフィン２３に、複数の伝熱管２４を挿入する。つまり、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂが平面的に一体となった熱交換器を製造する。
【０１０７】
その後、一体のフィン２３を、フィン２３ａ１の当接部１５に相当する部分とフィン２３ｂの上縁と後縁との隅部に相当する部分との間で切断し、第１の熱交換器６ａと、第２の熱交換器６ｂとを製造する。そして、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとを、所定の角度で相対的に傾斜させて、組み立てる。
【０１０８】
これにより、第１の熱交換器６ａと、第２の熱交換器６ｂとを同時に生産できるため、生産性が高くなることから、より低コストで空気調和機を提供することができる。
【０１０９】
なお、上述の熱交換器６の製造方法は、先に説明した第１の方法と、第３の方法を組み合わせるものであるが、これに限定されることはない。例えば、第１の方法と、第２の方法を組み合わせてもよい。
【０１１０】
なお、上述の熱交換器６の製造方法は、先に説明した第１の方法と、第３の方法を組み合わせるものであるが、これに限定されることはない。例えば、第１の方法と、第２の方法を組み合わせてもよい。
【０１１１】
（実施の形態２）
図７は、熱交換器６の上部の要部拡大図である。本実施の形態では、実施の形態１と異なる点を主に説明する。図７に示すように、本実施の形態の熱交換器６は、天面のうち当接部１５の近傍に、フィン２３と隣接するフィン２３との間の隙間を部分的に封止する封止部２６を備えている。
【０１１２】
封止部２６は、フィン２３の一部であって、フィン２３の主面に対して、略垂直に突出して部分が、隣接するフィン２３の略垂直に突出する部分と重なり合うことで形成されている。
【０１１３】
封止部２６を備えることで、当接部１５での熱交換器６の上下方向の厚みが薄いことから生じる風速が不均一となることや、熱交換されない空気がクロスフローファン５に吸い込まれることをさらに防止できる。このために、当接部１５での風速をより軽減することも可能である。
【０１１４】
封止部２６は、第１の熱交換器６ａのフィン２３ａ１と、第２の熱交換器６ｂのフィン２３ｂのそれぞれの当接部１５の近傍に設置することが、当接部１５近傍での風速の均一化や軽減化の観点から望ましい。しかし、封止部２６を、第１の熱交換器６ａのフィン２３ａ１と、第２の熱交換器６ｂのフィン２３ｂのいずれか一方に設置してもよい。
【０１１５】
封止部２６は、熱交換器６の天面、クロスフローファン５と対向する面のいずれに設置することも可能であるが、クロスフローファン５と対向する面に配置した場合は、熱交換器６とクロスフローファン５との間に、死水域が発生するため、図７に示すように熱交換器６の天面に設けるほうが望ましい。
【０１１６】
また、封止部２６は、製造コストの観点から、第１の熱交換器６ａおよび第２の熱交換器６ｂの少なくとも一方と、一体的に製造することが望ましい。
【０１１７】
次に、封止部２６を備えた熱交換器６の製造方法について説明する。図８は、封止部２６を備えた熱交換器６のフィン２３ａ１とフィン２３ｂとの加工前の状態を示す図である。まず、フィン２３を成型する段階、例えば、アルミニウムなどの板材からプレスでフィン２３を打ち抜く段階では、フィン２３ａ１とフィン２３ｂとが直線的に連結された一体のフィン２３を成型する。この一体のフィン２３は、図８に示すように、フィン２３の短手方向の一端から他端に向かって凹む略台形状の切欠き５１を備えている。切欠き５１の先端側（台形の上底側）は、フィン２３ａ１の当接部１５に相当する部分とフィン２３ｂの上縁と後縁との隅部に相当する部分、および、フィン２３ａ１の上縁から突出する突出部５２ａとフィン２３ｂの上縁から突出する突出部５２ｂが、それぞれ、連結した箇所となっている。
【０１１８】
次に、一体のフィン２３を複数枚、積層する。そして、積層されたフィン２３に、複数の伝熱管２４を挿入する。つまり、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂが平面的に一体となった熱交換器を製造する。
【０１１９】
その後、一体のフィン２３を、フィン２３ａ１の上縁から突出する突出部５２ａとフィン２３ｂの上縁から突出する突出部５２ｂとの間で切断し、第１の熱交換器６ａと、第２の熱交換器６ｂとを製造する。
【０１２０】
分離した第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとを、所定の角度で相対的に傾斜させて、配置する。図９は、分離した第１の熱交換器６ａおよび第２の熱交換器６ｂを、対向する位置に配置した状態を示す図である。
【０１２１】
第１の熱交換器６ａおよび第２の熱交換器６ｂに本来必要なフィン２３ａ１およびフィン２３ｂの形状は、それぞれの上縁をそれぞれのフィン２３の短手方向の端部まで延長した形状である。図９中の破線は、それぞれの上縁を延長した線分を示している。そして、フィン２３の必要な形状からそれぞれ突出した部分（図９中の破線より突出した部分）が、突出部５２ａ、５２ｂである。
【０１２２】
そして、突出部５２ａ、５２ｂをそれぞれ、フィン２３の主面に対して、略垂直に折り曲げることで、封止部２６が形成される。この際、封止部２６が、第１の熱交換器６ａおよび第２の熱交換器６ｂの天面と略同一となるように、図９中の破線の位置でフィン２３を折り曲げる。
【０１２３】
このように製造することで、第１の熱交換器６ａと、第２の熱交換器６ｂと、封止部２６とを同時に生産できるため、生産性が高くなることから、より低コストで空気調和機を提供することができる。
【０１２４】
また、第１の熱交換器６ａに設けられた突出部５２ａと、第２の熱交換器６ｂに設けられた突出部５２ａとは、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとを配置した際に、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂのそれぞれが対向して近接する側に配置される。
【０１２５】
なお、封止部２６は風量調整部を兼ねており、フィン２３の一部（突出部５２ａ、５２ｂ）を倒すことにより、第１の熱交換器６ａおよび第２の熱交換器６ｂの天面の、図９における破線の位置の通風抵抗を増加させ、当接部１５の近傍の風量を調整している。
【０１２６】
封止部２６のフィン２３の倒し方を適宜調整することにより、通風抵抗を自在に調節することが可能である。
【０１２７】
また、上述の熱交換器６の製造方法は、先に説明した第１の方法と、第３の方法を組み合わせるものであるが、これに限定されることはない。例えば、第１の方法と、第２の方法を組み合わせてもよい。
【０１２８】
本実施の形態において、風量調整部を兼ねる封止部２６は、第１の熱交換器６ａおよび第２の熱交換器６ｂの外側、すなわち、空気の流れに対して上流側に位置しているため、仮に封止部２６近傍のフィン２３を完全に倒し、図９中の破線部の通風を完全に遮蔽したとしても、周囲から空気が流入するため、当接部１５近傍の通風を完全に閉塞するまでには至らない。
【０１２９】
つまり、当接部１５近傍の下流側には空気が流れることとなり、当接部１５近傍における風量増大の抑制と、死水域発生の抑制とを両立することができる。
【０１３０】
ここで、封止部２６の幅、つまり、第１の熱交換器６ａまたは第２の熱交換器６ｂの上縁に平行な方向の長さは、第１の熱交換器６ａまたは第２の熱交換器６ｂの列ピッチ以下としている。封止部２６が大きいと、通風抵抗も増加するが、一定以上に大きくとると通風抵抗の過度な増大の弊害が大きくなり、死水域が発生しうる。
【０１３１】
そこで、封止部２６が、第１の熱交換器６ａおよび第２の熱交換器６ｂに通風抵抗を付与する領域、すなわち、図９中の破線で示される長さにあたる領域を、第１の熱交換器６ａおよび第２の熱交換器６ｂの天面部の半分以下とすることで、死水域の発生を抑制できる範囲で通風抵抗を付与することが可能となる。
【０１３２】
なお、本実施の形態においては、第１の熱交換器６ａおよび第２の熱交換器６ｂは、ともに伝熱管２４が２列に配置されているが、伝熱管２４を３列や４列など、多列配置した場合においても、同様に第１の熱交換器６ａおよび第２の熱交換器６ｂの列ピッチ以下とすることが望ましい。
【０１３３】
このように、第１の熱交換器６ａと第２の熱交換器６ｂとが、略当接する当接部１５の近傍においては、熱交換器の、空気の主流方向（すなわち列方向）の厚みが、それ以外の箇所に比較して薄くなるため、十分に熱交換されない空気が流路内に流入することがあり得るが、フィン２３に設けられた封止部２６を設けることにより、適度に通風抵抗を増大させる方向に調整することができ、これを防止することができる。
【０１３４】
また、封止部２６は熱交換器を構成するフィン２３の一部であるため、低コストで必要な通風抵抗を調整することができ、さらには熱交換器の空気の主流方向から見て上流側に通風抵抗を付与するため、流路内の死水域の発生を軽減することができる。
【０１３５】
また必要に応じ、別途風量調整部を追加で設置することもできる。吸い込みグリル４ａや、プレフィルタ１０およびフィルタ清掃装置１１などと風量調整図を兼ねることもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
以上のように、本発明にかかる空気調和機の室内ユニットは、高い空調性能としつつ、翼ピッチ音を抑制した、高い静粛性を実現し、さらには結露水の処理に充分配慮した構成とすることができるので、壁掛け式のみならず各種の空気調和機の用途に適用できる。
【符号の説明】
【０１３７】
１  室内ユニット
２  筐体
３  前面カバー
４  吸い込み口
４ａ  吸い込みグリル
５、１０５  クロスフローファン
６、７、１０６  熱交換器
６ａ、１０６ａ  第１の熱交換器
６ｂ、１０６ｂ  第２の熱交換器
８、１０８  スタビライザ
９、１０９  リアガイダ
１０  プレフィルタ
１１  フィルタ清掃装置
１２  吹き出し口
１３  風路
１４ａ  第１の結露水受け
１４ｂ  第２の結露水受け
２１  貫通孔
２２  立ち上がり部
２３、２３ａ１、２３ａ２、２３ｂ  フィン
２４、２４ａ１、２４ａ２、２４ｂ  伝熱管
２６  封止部
３１  スペーサー
４１  死水域
５０、５１  切欠き
５２ａ、５２ｂ  突出部
【図１】
2017096588.tif 000003
【図２】
2017096588.tif 000004
【図３】
2017096588.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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