(57)【要約】【課題】本発明は、低コストで得ることができる、偽造防止用の再帰反射性印刷物を提供する。【解決手段】本発明の偽造防止用の再帰反射性印刷物（１０）は、印刷用基材（１）、反射材（２ａ）を含む反射材印刷層（２）、及び球状透明体（３ａ）を含む球状透明体印刷層（３）をこの順で具備し、かつ前記球状透明体（３ａ）の平均粒径は１０μｍ以上５０μｍ未満である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用基材、反射材を含む反射材印刷層、及び球状透明体を含む球状透明体印刷層をこの順で具備し、かつ前記球状透明体の平均粒径が１０μｍ以上５０μｍ未満である、偽造防止用の再帰反射性印刷物。
【請求項２】
前記印刷用基材と前記反射材印刷層との間に、さらに絵柄層を具備する請求項１に記載の再帰反射性印刷物。
【請求項３】
前記反射材印刷層及び前記球状透明体印刷層が、前記印刷用基材上の一部にのみ形成されている、請求項１又は２に記載の再帰反射性印刷物。
【請求項４】
前記反射材印刷層及び前記球状透明体印刷層が、それぞれさらにバインダー樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の再帰反射性印刷物。
【請求項５】
前記反射材印刷層中の反射材の固形分比が、２７質量％超過６９質量％未満である、請求項４に記載の再帰反射性印刷物。
【請求項６】
前記球状透明体印刷層中の球状透明体の固形分比が、６９質量％超過９７質量％未満である、請求項４又は５に記載の再帰反射性印刷物。
【請求項７】
前記球状透明体が、ガラスビーズである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の再帰反射性印刷物。
【請求項８】
前記反射材が、パール系顔料である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の再帰反射性印刷物。
【請求項９】
カメラ付の携帯電話又はスマートフォンのフラッシュ用の光源で照射しながらディスプレイ越しに観察することで、再帰反射性を確認することができる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の再帰反射性印刷物。
【請求項１０】
以下の工程を含む、偽造防止用の再帰反射性印刷物の製造方法：
印刷用基材を用意する工程；
反射材を４０重量％以下で含有するインキを用いて、前記印刷用基材上に反射材印刷層を形成する工程；及び
平均粒径が１０μｍ以上５０μｍ未満である球状透明体を７０重量％以下で含有するインキを用いて、前記反射材印刷層上に球状透明体印刷層を形成する工程。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の再帰反射性印刷物を、カメラ付の携帯電話又はスマートフォンのフラッシュ用の光源で照射する工程、及び前記カメラ付の携帯電話又はスマートフォンのディスプレイ越しに前記印刷物を観察する工程を含む、印刷物の真贋判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止用の再帰反射性印刷物、その製造方法及びそれを用いた真贋判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光源からの光を光源の方向に反射させる再帰反射性の物品が、道路標識、安全ベルト等の安全関連分野で利用されている。このような物品は、反射材と、ガラスビーズ等の球状透明体とを具備する。球状透明体に入射した光は、反射材で反射して、再度球状透明体から出射する。その際に、入射方向に光が出射するため、再帰反射性を得ることができる。
【０００３】
特許文献１及び２は、印刷によって再帰反射性の部分を与えた消防・防災・安全用標識プレート等の安全関連の物品を開示している。特許文献１では、反射材とガラスビーズとを含むインキで印刷して、再帰反射性の物品を得ている。また、特許文献２では、反射材を含むインキで印刷し、次にガラスビーズを含むインキで印刷して再帰反射性の物品を得ている。特許文献２に記載の物品では、高い再帰反射性が得られるとしている。
【０００４】
また近年、再帰反射性の物品が偽造防止用途にも利用されている。例えば、特許文献３では、再帰反射性を有するラベルとして使用可能な再帰反射材を開示している。この再帰反射材は、再帰反射性の面の一部から再帰反射性を喪失させている。この再帰反射性を喪失させた部分を文字等のパターンにすることによって、この再帰反射材を指向性の高い光の照射下で光照射した位置から観測した場合に、自然光、室内照明光等の条件下では視認できないパターンを観測することができる。
【０００５】
この再帰反射材を用いたラベルを製品に貼り付けることで、その製品が、真性品であるかどうかを光照射によって判別することができる。例えば、顧客は、フラッシュ用の光源とレンズとが近接した位置にあるカメラ付の携帯電話やスマートフォンを用いて、フラッシュ用の光源でこのラベルを照射しながら、携帯電話やスマートフォンのレンズ及びディスプレイ越しにラベルを観察すると、ラベルに目視では確認できない文字等を発見できる。これにより、顧客は、その製品が、再帰反射性を有する特殊なラベルが付与された真性品であると、認識することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１３２３８８号公報
【特許文献２】特許第５２４３０１６号公報
【特許文献３】特許第４７６２８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の印刷物は、再帰反射性が低い。また、特許文献１に記載の再帰反射性の印刷物は、その用途に起因して、印刷物としての耐摩擦性まで考慮したものではなく、また高精細な印刷を施す必要がないため、ここに記載の方法では、偽造防止用等で有用な高精細な印刷物を得ることができない。特許文献２に記載の印刷物も、特許文献１に記載の印刷物と同様の課題を有する。
【０００８】
特許文献３に記載の再帰反射材は、球状透明体が全体的に分布しているシートから作製される。その製法に起因して、特許文献３に記載の再帰反射材は、高精細な再帰反射性のデザインを得ることができない。また、ラベルにするには、そのシートから切り取る必要があり、切り取られた部分が廃棄される。そのため、コストが高くなる傾向にある。
【０００９】
また、特許文献３に記載の再帰反射材は、通常ラベルとして製品に貼付けられて使用されるため、偽造防止対策が施されているかが分かりやすい。
【００１０】
そこで、本発明では、高精細かつ高輝度な再帰反射性のデザインを与えることができ、かつ低コストで得ることができる、偽造防止用の再帰反射性印刷物、その製造方法及びそれを用いた真贋判定方法を提供することを目的とする。特に、本発明は、偽造防止対策が施されているかが分かりにくく、かつ印刷物として十分な耐摩擦性を与えることができる偽造防止用の再帰反射性印刷物、その製造方法及びそれを用いた真贋判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、以下の態様を有する本発明により、上記課題を解決できることを見出した。
《態様１》
印刷用基材、反射材を含む反射材印刷層、及び球状透明体を含む球状透明体印刷層をこの順で具備し、かつ前記球状透明体の平均粒径が１０μｍ以上５０μｍ未満である、偽造防止用の再帰反射性印刷物。
《態様２》
前記印刷用基材と前記反射材印刷層との間に、さらに絵柄層を具備する態様１に記載の再帰反射性印刷物。
《態様３》
前記反射材印刷層及び前記球状透明体印刷層が、前記印刷用基材上の一部にのみ形成されている、態様１又は２に記載の再帰反射性印刷物。
《態様４》
前記反射材印刷層及び前記球状透明体印刷層が、それぞれさらにバインダー樹脂を含む、態様１〜３のいずれか一項に記載の再帰反射性印刷物。
《態様５》
前記反射材印刷層中の反射材の固形分比が、２７質量％超過６９質量％未満である、態様４に記載の再帰反射性印刷物。
《態様６》
前記球状透明体印刷層中の球状透明体の固形分比が、６９質量％超過９７質量％未満である、態様４又は５に記載の再帰反射性印刷物。
《態様７》
前記球状透明体が、ガラスビーズである、態様１〜６のいずれか一項に記載の再帰反射性印刷物。
《態様８》
前記反射材が、パール系顔料である、態様１〜７のいずれか一項に記載の再帰反射性印刷物。
《態様９》
カメラ付の携帯電話又はスマートフォンのフラッシュ用の光源で照射しながらディスプレイ越しに観察することで、再帰反射性を確認することができる、態様１〜８のいずれか一項に記載の再帰反射性印刷物。
《態様１０》
以下の工程を含む、偽造防止用の再帰反射性印刷物の製造方法：
印刷用基材を用意する工程；
反射材を４０重量％以下で含有するインキを用いて、前記印刷用基材上に反射材印刷層を形成する工程；及び
平均粒径が１０μｍ以上５０μｍ未満である球状透明体を７０重量％以下で含有するインキを用いて、前記反射材印刷層上に球状透明体印刷層を形成する工程。
《態様１１》
態様１〜９のいずれか一項に記載の再帰反射性印刷物を、カメラ付の携帯電話又はスマートフォンのフラッシュ用の光源で照射する工程、及び前記カメラ付の携帯電話又はスマートフォンのディスプレイ越しに前記印刷物を観察する工程を含む、印刷物の真贋判定方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、高精細かつ高輝度な再帰反射性のデザインを与えることができ、かつ低コストで得ることができる、偽造防止用の再帰反射性印刷物、その製造方法及びそれを用いた真贋判定方法を提供することができる。特に、本発明は、偽造防止対策が施されているかが分かりにくく、かつ印刷物として十分な耐摩擦性を与えることができる偽造防止用の再帰反射性印刷物、その製造方法及びそれを用いた真贋判定方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の再帰反射性印刷物の一実施態様の層構成を例示している。
【図２】図２は、本発明の再帰反射性印刷物の一実施態様を観察した場合の見え方を示している。
【図３】図３は、本発明の再帰反射性印刷物の一実施態様を観察した場合の見え方を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の偽造防止用の再帰反射性印刷物は、印刷用基材、反射材を含む反射材印刷層、及び球状透明体を含む球状透明体印刷層をこの順で具備する。ここで用いられる球状透明体は、平均粒径が１０μｍ以上５０μｍ未満の比較的小さな球状透明体である。
【００１５】
道路標識等の通常の再帰反射性物品では、高い再帰反射性を得るために、５０μｍ超の比較的大きな粒径の球状透明体が用いられている。それに対して、本発明の再帰反射性印刷物では、反射材を印刷によって層状に配置し、その上に平均粒径が１０μｍ以上５０μｍ未満の比較的小さな透明球状体を印刷によって層状に配置させることによって、透明球状体に入射した光が、反射材層で反射し、それにより偽造防止用途として実用上十分な再帰反射性を得ることができる。そして、このように反射材を印刷によって配置すること、および小さい粒径の球状透明体を用いることで、本発明の再帰反射性印刷物では高精細な再帰反射性のデザインを得ることができる。
【００１６】
また、本発明の再帰反射性印刷物では、反射材印刷層及び球状透明体印刷層が印刷用基材上の一部のみに形成されればよいため、再帰反射性を有する部分を廃棄する必要がない。さらに、特許文献３に記載のような被膜層を球状透明体上に形成することなく、再帰反射性のデザイン（文字、図形、絵柄等）を表現することができる。そのため、本発明の再帰反射性印刷物は、低コストで得ることができる。
【００１７】
本発明の印刷物においては、比較的小さい粒径の透明球状体が用いられていることで透明球状体印刷層の表面粗さが低くなっている。そのため、本発明の印刷物においては、手で触っても透明球状体印刷層の存在が分かりにくいことからも、偽造防止対策が施されているかが分かりにくくすることができる。また、表面が比較的滑らかであることから、印刷物として十分な耐摩擦性を与えることができる。
【００１８】
図１は、本発明の再帰反射性印刷物の一実施態様の層構成を例示している。この再帰反射性印刷物（１０）は、印刷用基材（１）、印刷用基材（１）上の一部に形成され、かつ反射材（２ａ）を含む反射材印刷層（２）、及び反射材印刷層（２）上に形成され、かつ球状透明体（３ａ）を含む球状透明体印刷層（３）を有する。また、印刷用基材（１）と反射材印刷層（２）との間には、絵柄印刷層（４）が存在している。
【００１９】
この再帰反射性印刷物（１０）は、自然光、室内照明光等の条件下では、反射材印刷層（２）に含まれる反射材に起因して、反射材印刷層（２）の部分で光沢及び／又は光輝性を有している。また、絵柄印刷層（４）の絵柄全体（４’、４”、 ４’”）を、反射材印刷層（２）及び球状透明体印刷層（３）の有無に関わらず、目視で確認することができる。なお、粒径の小さな球状透明体を含むことによって、球状透明体印刷層（３）が存在しない反射材印刷層（２）の下に位置する絵柄（４”）と、球状透明体印刷層（３）及び反射材印刷層（２）の下に位置する絵柄（４’”）とは、特にその差を分かりにくくすることができる。
【００２０】
この再帰反射性印刷物（１０）は、指向性の高い光（Ｘ）が照射されている場合、球状透明体印刷層（３）において、光が照射されている方向に光（Ｙ）を反射する再帰反射を起こす。ただし、球状透明体印刷層（３）が存在しない位置に入射した光は、再帰反射をすることができない。その結果、印刷物（１０）上では、球状透明体印刷層（３）の部分のみで再帰反射が起きる。
【００２１】
なお、図１のように、絵柄印刷層（４）の一部の上にのみ反射材印刷層（２）と球状透明体印刷層（３）とが形成されている場合、光（Ｘ）を照射すると、光を照射した位置からは、球状透明体印刷層（３）及び反射材印刷層（２）の下に位置しない絵柄（４’、４’’）は観察される一方、球状透明体印刷層（３）及び反射材印刷層（２）の下に位置する絵柄（４’”）は、再帰反射光（Ｙ）が非常に明るいために、相対的に観察しにくくなり、消えて見える。それにより、偽造防止効果が高まる。
【００２２】
図２（ａ）は、本発明の１つの実施態様の再帰反射性印刷物（１０）を目視で観察した場合の見え方を示している。ここでは、「ＡＢＣ」という絵柄が存在しており、その上に反射材印刷層が存在している。また、「Ｂ」という文字の上にのみ、球状透明体印刷層が存在している。この場合、指向性の高い光で照射をしながら光照射位置から再帰反射性印刷物（１０）を観察すると、図２（ｂ）に示すように「Ｂ」という文字のみが明るく反射して見える。
【００２３】
図３（ａ）も、本発明の１つの実施態様の再帰反射性印刷物（１０）を目視で観察した場合の見え方を示している。図３（ａ）では、印刷物の断面図も併せて示している。この印刷物（１０）は、印刷用基材（１）；「ＡＢＣ」という絵柄を有する絵柄印刷層（４）；反射材印刷層（２）：及び「Ｂ」の文字の周辺領域にのみ存在している球状透明体印刷層（３）を有する。この場合、指向性の高い光で照射をしながら光照射位置から再帰反射性印刷物（１０）を観察すると、図３（ｂ）に示すように、球状透明体印刷層（３）が存在する領域の輝度が非常に高くなり、「Ｂ」という文字が相対的に観察しにくくなり、消えてみる。
【００２４】
〈印刷用基材〉
本発明の偽造防止用の再帰反射性印刷物で用いられる印刷用基材としては、印刷によって層を形成できる材料であれば、特に限定されない。
【００２５】
具体的には、印刷用基材としては、紙基材、例えば、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、フォイル紙、再生紙、含浸紙、可変情報用紙等；フィルム基材、例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、可変情報用フィルム等；又は布基材、例えば、織布、不織布等を使用してよい。印刷物は、紙幣、有価証券、パスポート、公的文書、チケット、金券、カード等でよい。
【００２６】
〈反射材印刷層〉
本発明の偽造防止用の再帰反射性印刷物で用いられる反射材印刷層は、反射材を含む。本発明の印刷物に入射した光は、球状透明体で屈折した後に反射材で反射し、さらに球状透明体で屈折することで、再帰反射を起こす。反射材印刷層は印刷によって形成できるため、印刷用基材上に随意の形状及び範囲で存在することができる。
【００２７】
反射材印刷層中に含まれる反射材としては、光を反射できる材料であれば特に限定されない。反射材としては、パール系顔料を用いることができ、例えば雲母を用いることができる。また、反射材として、金属又は金属化合物の粒子を挙げることができ、具体的にはアルミニウム粒子、硫化亜鉛等を挙げることができる。
【００２８】
パール系顔料の雲母としては、特に、酸化チタン含有層で被覆されている雲母を挙げることができる。この顔料は、微細な薄片状雲母の表面に二酸化チタン層を形成させた構造であり、真珠光沢及び種々の干渉色を有する。
【００２９】
反射材印刷層は、さらに反射材を担持するバインダー樹脂を含むことができる。このようなバインダー樹脂としては、印刷時に使用されるインキのビヒクル用の樹脂を挙げることができる。例えば、天然樹脂としては、松脂、琥珀、シェラック、ギルソナイト等を挙げることができる。また、例えば、合成樹脂としては、ポリアミド樹脂、２液型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、スチレン系樹脂、ロジン、フェノール樹脂、変性アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、石油樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等のマレイン酸樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、及びその他の合成樹脂並びに共重合体を挙げることができる。ニトロセルロース及びその誘導体を挙げることもできる。
【００３０】
反射材印刷層中のパール系顔料の含有量（固形分重量比）は、例えば２７質量％超過、３０質量％以上、４０質量％以上、又は４５質量％以上、かつ６９質量％未満、６５質量％以下又は６０質量％以下とすることができる。また、反射材印刷層中のバインダー樹脂の含有量（固形分重量比）は、例えば３１質量％超過、３５質量％以上、又は４０質量％以上、かつ７３質量％未満、７０質量％以下、６０質量％以下又は５５質量％以下とすることができる。パール系顔料の含有量が２７質量％超過、特に３０質量％以上であれば、再帰反射性印刷物に指向性の高い光を照射した場合に、再帰反射光を十分に確認することができる。また、パール系顔料の含有量が６９質量％未満、特に６５質量％以下であれば、印刷適性を悪化させることがなく、反射材印刷層を滑らかなデザインとすることができる。
【００３１】
〈球状透明体印刷層〉
本発明の偽造防止用の再帰反射性印刷物で用いられる球状透明体印刷層は、１０μｍ以上５０μｍ未満の平均粒径を有する球状透明体を含む。本発明の印刷物に入射した光は、球状透明体で屈折した後に反射材で反射し、さらに球状透明体で屈折することで、再帰反射を起こす。球状透明体印刷層は印刷によって形成できるため、印刷用基材上に随意の形状及び範囲で存在することができる。例えば、図２のように、反射材印刷層を文字列として形成し、球状透明体印刷層をその文字列の一部上のみに形成することで、その文字列に光を照射した場合に、球状透明体印刷層が印刷されている文字のみで再帰反射を起こすことができる。
【００３２】
球状透明体としては、反射材と組み合わされて再帰反射を起こすことができれば特に限定されないが、特に有機又は無機のガラスビーズを挙げることができる。球状透明体の屈折率としては、例えば１．７０以上、１．７５以上、１．８０以上、又は１．８５以上であってもよく、２．２０以下、２．１５以下、２．１０以下、２．０５以下、又は２．００以下であってもよい。
【００３３】
球状透明体は、比較的小さい平均粒径を有することで、印刷適性が高く、高精細な印刷をすることができる。また、平均粒径が小さいことで、球状透明体印刷層の表面粗さを低くすることができ、それにより球状透明体印刷層を手で触れても、球状透明体印刷層が存在していることが分かりにくい。
【００３４】
好ましくは、本発明の球状透明体の平均粒径は、５０μｍ未満、４８μｍ以下、又は４６μｍ以下であり、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、又は４０μｍ以上であってもよい。球状透明体の平均粒径が５０μｍ未満であると、印刷適性が高く、高精細な印刷をすることができる。また、球状透明体印刷層の表面粗さを低くすることができ、それにより球状透明体印刷層を手で触れても、球状透明体印刷層が存在していることが分かりにくい。また、球状透明体の平均粒径が１０μｍ以上であると、十分な輝度の再帰反射性が得られ、再帰反射性が確認しやすい。逆に球状透明体の平均粒径が１０μｍ未満であると、再帰反射の光が弱く、十分な輝度が得られないため、再帰反射性が確認できない。なお、ここで平均粒径とは、測定装置としてＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ  （ＢＥＣＫＭＡＮ  ＣＯＵＬＴＥＲ製）及び１００μｍのアパチャーを使用し、ＪＩＳ  Ｚ８８３２（電気的検知帯法）に準拠して測定した体積基準積算分率の中位径である。
【００３５】
球状透明体印刷層は、反射材印刷層と同様に、球状透明体を担持するバインダー樹脂を含むことができる。このようなバインダー樹脂としては、印刷時に使用されるインキのビヒクル用の樹脂を挙げることができる。例えば、天然樹脂としては、松脂、琥珀、シェラック、ギルソナイト等を挙げることができる。また、例えば、合成樹脂としては、ポリアミド樹脂、２液型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、スチレン系樹脂、ロジン、フェノール樹脂、変性アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリプロピレン、石油樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等のマレイン酸樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、及びその他の合成樹脂並びに共重合体を挙げることができる。ニトロセルロース及びその誘導体を挙げることもできる。
【００３６】
球状透明体印刷層中の球状透明体の含有量（固形分重量比）は、６９質量％超過、７０質量％以上、７５質量％以上、又は８０質量％以上、かつ９７質量％未満、９５質量％以下、９３質量％以下、９０質量％以下、８９質量％未満、８５質量％以下又は８３質量％以下とすることができる。また、球状透明体印刷層中のバインダー樹脂の含有量は、例えば３質量％超過、５質量％以上、７質量％以上、１０質量％以上、１１質量％超過、１５質量％以上又は１７質量％以上、かつ３１質量％未満、３０質量％以下、２５質量％以下又は２０質量％以下とすることができる。球状透明体の含有量が６９質量％超過、特に７０質量％以上であると、十分な輝度の再帰反射性が得られる。球状透明体の含有量が９７質量％未満、特に９５質量％以下、好ましくは８９質量％未満、特に８５質量％以下であると、印刷適性が高く、高精細な印刷をすることができる。このような態様では、球状透明体印刷層の耐摩擦性が良好であり、球状透明体印刷層から球状透明体が脱離することが少ない。また、このような態様では、球状透明体が擦られることで脱落する現象（チョーキング）が起こりにくい。
【００３７】
〈絵柄層〉
絵柄層は、本発明の再帰反射性印刷物に絵柄を与えることができるが、本発明の再帰反射性印刷物は絵柄層を有していなくてもよい。絵柄層は、油性インキ、ＵＶインキ等を用いた公知の方法によって、印刷により形成することができる。
【００３８】
《再帰反射性印刷物の製造方法》
本発明の偽造防止用の再帰反射性印刷物の製造方法は、印刷用基材を用意する工程；反射材を含有するインキを用いて、印刷用基材上に反射材印刷層を形成する工程；及び平均粒径が１０μｍ以上５０μｍ未満である球状透明体を含有するインキを用いて、反射材印刷層上に球状透明体印刷層を形成する工程を含む。
【００３９】
印刷用基材としては、上述の印刷用基材を用いることができる。印刷用基材には、反射材印刷層を印刷する前に、公知の方法によって絵柄層を印刷してもよい。
【００４０】
反射材印刷層は、印刷によって形成することができる。印刷方法としては特に限定されず、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、凹版印刷、オフセット印刷、活版印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷等を用いることができる。
【００４１】
反射材印刷層を形成する場合には、その印刷方法に応じて、適宜インキを調製する。例えば、インキ中の反射材の含有量は、印刷方法に応じて、インキの全質量に対して、例えば５質量％以上、１０質量％以上、又は２０質量％以上、かつ４０質量％以下又は３０質量％以下とすることができる。また、インキ中のバインダー樹脂の含有量は、印刷方法に応じて、例えば１０質量％以上、又は２０質量％以上、かつ９０質量％以下、８０質量％以下７０質量％以下又は６０質量％以下とすることができる。その他、インキには、印刷方法に応じて、溶媒、分散媒、分散剤、架橋剤、光重合開始剤、乾燥促進剤、ワックス、体質顔料等のその他の添加剤を適宜含有させてよい。
【００４２】
球状透明体印刷層を、反射材印刷層と同様に、印刷によって形成することができる。印刷方法としては特に限定されず、シルクスクリーン印刷、凹版印刷等を用いることができる。
【００４３】
球状透明体印刷層を形成する場合には、その印刷方法に応じて、適宜インキを調製する。例えば、インキ中の球状透明体の含有量は、印刷方法に応じて、インキの全質量に対して、例えば３０質量％以上、４０質量％以上、又は５０質量％以上、かつ８０質量％以下、７０質量％以下又は６０質量％以下とすることができる。また、インキ中のバインダー樹脂の含有量は、印刷方法に応じて、インキの全質量に対して、例えば５質量％以上、１０質量％以上、又は２０質量％以上、かつ５０質量％以下、４０質量％以下又は３０質量％以下とすることができる。このような範囲とすることで、好適な輝度及び耐摩擦性を印刷物に与えることができ、かつ印刷を比較的容易に行うことができる。その他、インキには、印刷方法に応じて、ビヒクルとして溶媒、分散媒、分散剤、架橋剤、光重合開始剤、乾燥促進剤、ワックス、体質顔料等のその他の添加剤を適宜含有させてよい。
【００４４】
上記のインキを製造する場合には、反射材又は球状透明体、及びビヒクルの他、補助剤、着色剤等の随意の成分を、任意の順序で混合及び分散することにより、インキを得ることができる。各成分の混合及び分散は、ミキサー、例えば一軸ミキサー及び二軸ミキサー；練肉機（ｉｎｋ  ｍｉｌｌ）、例えば３本ローラーミル、ボールミル、サンドグラインダー及びアトライター等によって行うことができる。
【００４５】
その場合には、油性インキ、ＵＶインキ、水性インキ又は油性・ＵＶ併用インキを形成してよい。油性・ＵＶ併用インキを形成するときには、反射材又は球状透明体、溶剤及び樹脂を混合して混合物を得て、この混合物に光重合性モノマー又はオリゴマーを加え、所望により、追加のビヒクル、補助剤又は着色剤も加えて、ビーズミル又は３本ロールミル等の分散機で練肉及び分散することによりインキ用ミルベースを得る。さらに、インキ用ミルベースに、光重合開始剤を加え、所望により、その他の材料も加えて、本発明で用いるインキを得ることができる。
【００４６】
《印刷物の真贋判定方法》
本発明の印刷物の真贋判定方法は、上記の再帰反射性印刷物を、カメラ付の携帯電話又はスマートフォンのフラッシュ用の光源で照射する工程、及びカメラ付の携帯電話又はスマートフォンのディスプレイ越しに上記の再帰反射性印刷物を観察する工程を含む。この方法は、身近な道具で容易に真贋判定を行うことができるため、非常に有用である。
【実施例】
【００４７】
《サンプル作製》
〈実施例１〜１０〉
ビニル系シルク印刷メジウム（ビニルインキＨ型ハーフトーン、十条ケミカル株式会社）に、パール系顔料（ＭＲＢ−１００ＲＦ、日本光研工業株式会社）と溶剤（ビニール標準溶剤、十条ケミカル株式会社）とを表１及び表３に記載の量で加えてミキサーにて攪拌して、反射材印刷層形成用のインキを調製した。
【００４８】
ビニル系シルク印刷メジウム（ビニルインキＨ型ハーフトーン、十条ケミカル株式会社）に、平均粒径が４５μｍであるガラスビーズ（ＵＢ−０２Ｍ、ユニチカ株式会社）と溶剤（ビニール標準溶剤、十条ケミカル株式会社）とを表１及び表３に記載の量で加えてミキサーにて攪拌して、球状透明体印刷層形成用のインキを調製した。
【００４９】
紙基材（ＯＫプリンス上質、王子製紙株式会社）上に、８０メッシュのシルク版を用いたシルクスクリーン印刷によって、反射材印刷層と球状透明体印刷層とを順に形成し、これら２層で再帰反射性層を構成させた実施例１〜１０の再帰反射性印刷物を得た。
【００５０】
〈比較例１〜４〉
ビニル系シルク印刷メジウム（ビニルインキＨ型ハーフトーン、十条ケミカル株式会社）に、パール系顔料（ＭＲＢ−１００ＲＦ、日本光研工業株式会社）、平均粒径が４５μｍであるガラスビーズ（ＵＢ−０２Ｍ、ユニチカ株式会社）及び溶剤（ビニール標準溶剤、十条ケミカル株式会社）を表２に記載の量で混合して、パール系顔料とガラスビーズとを１つの液に含有するインキを調製した。
【００５１】
紙基材上に、８０メッシュのシルク版を用いたシルクスクリーン印刷によって、このインキで１層の再帰反射性層を形成し、比較例１〜４の再帰反射性印刷物を得た。
【００５２】
《評価》
〈再帰反射性〉
上記の印刷物の再帰反射性を、ｉＰｈｏｎｅ（登録商標）６にて、フラッシュ用の光源を発光させて印刷物を照射した状態で、カメラ機能で撮像してディスプレイで印刷物を観察することによって、評価した。ｉＰｈｏｎｅ６と印刷物は約３０ｃｍ程度離した。反射輝度が高く、強く再帰反射を起こす場合には、再帰反射性を○と評価し；反射輝度が低いものの、再帰反射性を確認できる場合には△と評価し；反射輝度が低く、再帰反射性を確認するのが困難な場合には×と評価した。
【００５３】
〈耐摩擦性〉
ＪＩＳ  Ｋ５７０１に準拠してＳ型摩擦試験機（熊谷理研工業株式会社製）を用い、４ｌｂの力での７０回の摩擦試験後に、ガラスビーズの剥離具合を観察して、耐摩擦性を判断した。具体的には、試験前後で印刷物を専用ライトで照射して、反射輝度を目視確認した。反射輝度に変化がない場合には○と評価し；反射輝度が低下するものの、再帰反射性を確認できる場合には△と評価し；反射輝度が低く、再帰反射性を確認するのが困難な場合には×と評価した。
【００５４】
〈チョーキング〉
ガラスビーズの印刷層を軽く指でこすってガラスビーズが落ちる現象（チョーキング）が発生しているかどうかを目視で確認した。チョーキングが確認できない場合には○と評価し；チョーキングが少量確認できるが実際上問題ないレベルの場合には△と評価し；チョーキングが多く、実際に問題となるレベルの場合には×と評価した。
【００５５】
〈印刷の滑らかさ〉
再帰反射性の評価と同様の方法で印刷物を観察することによって、再帰反射性のデザインの滑らかさを評価した。高精細で滑らかな再帰反射性のデザインが確認できる場合には、滑らかさを○と評価し；反射材印刷層の印刷適性が悪いことに起因して、再帰反射性のデザインがやや粗く見える場合には、滑らかさを△と評価し；反射材印刷層が掠れてしまい、再帰反射性のデザインが十分に確認できない場合には、滑らかさを×と評価した。
【００５６】
《結果》
ガラスビーズを含む球状透明体印刷層とパール系顔料を含む反射材印刷層との２層で再帰反射性層を構成させた実施例１〜１０の印刷物と、ガラスビーズとパール系顔料とを含む１つの層で再帰反射性層を構成した比較例１〜４の印刷物とを、上記の試験で比較した。得られた結果を以下の表１〜３に示す。
【００５７】
【表１】
2017019144.tif 000003
【００５８】
【表２】
2017019144.tif 000004
【００５９】
【表３】
2017019144.tif 000005
【００６０】
パール系顔料含有層（反射材印刷層）とガラスビーズ含有層（透明球状体印刷層）とを別々に構成した実施例１〜１０に記載の本発明の印刷物では、比較的輝度の高い再帰反射性を与えながら、比較的容易に印刷できた。また、その印刷デザインは高精細であり、かつ手で触っても透明球状体印刷層の存在が分かりにくいため、偽造防止対策が施されていることが分かりにくいものであった。特に実施例３及び４については、耐摩擦性が良好であり、かつチョーキングの発生もなかった。また、実施例３及び９については、反射材印刷層の印刷適性が良好であり、再帰反射性のデザインが滑らかであった。
【符号の説明】
【００６１】
１    印刷用基材
２    反射材印刷層
２ａ    反射材
３    球状透明体印刷層
３ａ    球状透明体
４    絵柄印刷層
４’、４”、 ４’”    絵柄
１０    再帰反射性印刷物
Ｘ    照射光
Ｙ    再帰反射光
【図１】
2017019144.tif 000006
【図２】
2017019144.tif 000007
【図３】
2017019144.tif 000008