(57)【要約】【課題】細幅であっても優れた耐衝撃性を発揮できる両面粘着テープを提供する。【解決手段】アクリル樹脂１００重量部と、中空微小球状体を含まないかあるいは平均粒子径５０μｍ以下の中空微小球状体０．６重量部以下で含有する厚みが７５〜２５０μｍのアクリル樹脂シートを基材とし、前記基材の両面に直接あるいは他の基材層を介して粘着剤層が両面に形成されている両面粘着テープ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂１００重量部と、中空微小球状体を含まないかあるいは平均粒子径５０μｍ以下の中空微小球状体０．６重量部以下で含有する厚みが７５〜２５０μｍのアクリル樹脂シートを基材とし、前記基材の両面に直接あるいは他の基材層を介して粘着剤層が両面に形成されている両面粘着テープ。
【請求項２】
前記中空微小球状体が、中空微小球状体は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルのうち１種類もしくは２種類以上の共重合物から構成される熱可塑性樹脂を外殻とする中空微小球状体である請求項１記載の両面粘着テープ。
【請求項３】
電子機器部品固定に用いられる請求項１または２記載の両面粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細幅であっても優れた耐衝撃性を発揮できる携帯電子機器用両面粘着テープに適する両面粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置又は入力装置を搭載した電子機器（例えば、携帯電話、携帯情報端末等）においては、組み立てのために粘着テープが用いられている。具体的には、例えば、電子機器の表面を保護するためのカバーパネルをタッチパネルモジュール又はディスプレイパネルモジュールに接着したり、タッチパネルモジュールとディスプレイパネルモジュールとを接着したりするために粘着テープが用いられている。このような粘着テープは、例えば、額縁状等の形状に打ち抜かれ、表示画面の周辺に配置されるようにして用いられる。
【０００３】
電子機器に用いられる粘着テープには、高い粘着力をはじめとする様々な性能が求められており、例えば、衝撃が加わった場合であっても剥がれることがなく、かつ、部品に強い衝撃が加わらない耐衝撃性も必要とされている。
【０００４】
近年、電子機器の小型化、表示画面の大画面化に伴って開口部面積が増大しており、それにより表示画面の周辺の接合固定部分が狭幅化している。このため、粘着テープは年々、細幅になってきており、細幅で用いられると接着面積が低下する。接着面積が低下すると、電子機器設計メーカーでの粘着力試験、落下衝撃試験等において粘着テープが合格基準値に達することが困難になるため、設計メーカーは粘着テープを希望する細幅にデザインすることが困難になりつつある。
【０００５】
細幅であっても高い粘着力を維持できる粘着テープとして、感熱粘着剤からなる粘着テープが検討されている。
特許文献１には、ウレタン基、アミド基、およびアクリル基を有するポリマーからなる熱粘着性フィルムが記載されている。また、特許文献２には、ポリエステル系熱可塑性接着剤からなる感熱接着剤層表面を両面に有する両面接着シートの各表面に剥離フィルムが設けられた熱接着シートが記載されている。
しかしながら、一般的に感熱粘着剤は感圧粘着剤と比較して衝撃に弱く、落下時等に容易に剥がれてしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−７９３０５号公報
【特許文献２】特開２００９−２４２５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、細幅であっても優れた耐衝撃性を発揮できる両面粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、アクリル樹脂１００重量部と、平均粒子径５０μｍ以下の中空微小球状体０．６重量部以下とを含有する厚みが７５〜２５０μｍのアクリル樹脂シートを基材とし、前記基材の両面に直接あるいは他の基材層を介して粘着剤層が両面に形成されている両面粘着テープである。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明者は、アクリル樹脂１００重量部と、中空微小球状体を含まないかあるいは平均粒子径５０μｍ以下の中空微小球状体０．６重量部以下で含有する厚みが７５〜２５０μｍのアクリル樹脂シートを基材とし、前記基材の両面に直接あるいは他の基材層を介して粘着剤層が両面に形成されていることにより、細幅であっても優れた耐衝撃性を発揮できる両面粘着テープが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明の両面粘着テープは、アクリル樹脂１００重量部と、中空微小球状体を含まないかあるいは平均粒子径５０μｍ以下の中空微小球状体０．６重量部以下で含有する厚みが７５〜２５０μｍのアクリル樹脂シートを基材とする。
なお、上記基材の両面に直接粘着剤層が両面に形成されていてもよいし、上記基材とは別に他の基材層を設けておき、他の基材を介して粘着剤層の少なくとも一方が形成されていてもよい。上記他の基材層を構成する基材は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ゴム系又はウレタン系の樹脂フィルム等が挙げられる。
【００１１】
上記アクリル樹脂は、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、メタクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等のアルキル基の炭素数が１〜３０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルや、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な２−エチルヘキシルアクリレート、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等の官能性モノマー等を単独重合あるいは共重合させたアクリル樹脂が挙げられる。
【００１２】
上記中空微小球状体は、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を外殻とし、外殻中にペンタン、ヘキサン等の液状炭化水素等の膨張剤が封入されている熱膨張性マイクロカプセルを膨張させた膨張済みの熱膨張性マイクロカプセルである。
なお、上記中空微小球状体は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルのうち１種類もしくは２種類以上の共重合物から構成される熱可塑性樹脂を外殻とする中空微小球状体が市販されており、例えば、積水化学社製のアドバンセル（登録商標）、アクゾノーベル社製のエクスパンセル（登録商標）等が挙げられる。
なお、本発明の中空微小球状体は、必要に応じて、ガラスバルーン、フライアッシュバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、カーボンバルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルーン等の他の無機中空バルーンを更に含んでいてもよい。
【００１３】
上記中空微小球状体の平均粒子径は５０μｍ以下であり、アクリル樹脂１００重量部に対して、中空微小球状体を含まないかあるいは中空微小球状体を含む場合は平均粒子径５０μｍ以下の中空微小球状体が０．６重量部以下である。中空微小球状体の平均粒子径と配合量が上記の通りであると、優れた耐衝撃性が得られる。
【００１４】
上記アクリル樹脂シートの厚みは７５〜２５０μｍである。上記アクリル樹脂シートの厚みが上記の通りであると、優れた耐衝撃性が得られる。
なお、他の基材層が形成されている場合、その合計の厚みは８０〜４００μｍが好ましい。
【００１５】
本発明の両面粘着テープは、両面に粘着剤層を有する。粘着剤層を構成する粘着剤は特に限定されないが、優れた粘着力を有することからアクリル粘着剤が好ましい。
上記アクリル粘着剤としては、例えば、ブチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレートと、これら以外の共重合可能な他の重合性モノマーを含むアクリルモノマーとが重合されたアクリル共重合体を構成成分とする粘着剤等が挙げられる。上記共重合可能な他の重合性モノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル等のアルキル基の炭素数が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等のアルキル基の炭素数が１３〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等の官能性モノマーが挙げられる。
【００１６】
なかでも、上記モノマー混合物は、更に、ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートとの合計１００重量部に対して２０重量部未満のエチルアクリレート又はメチルアクリレートを含むことが好ましい。上記モノマー混合物に２０重量部未満のエチルアクリレート又はメチルアクリレートを添加することで、両面粘着テープの粘着力を高め、接着面に強い衝撃が加わった場合に被着体から剥がれにくくすることができる。エチルアクリレート又はメチルアクリレートの含有量の好ましい下限は５重量部、より好ましい上限は１５重量部である。
【００１７】
上記モノマー混合物を共重合して上記アクリル共重合体を得るには、上記モノマー混合物を、重合開始剤の存在下にてラジカル反応させればよい。上記モノマー混合物をラジカル反応させる方法、即ち、重合方法としては、従来公知の方法が用いられ、例えば、溶液重合（沸点重合又は定温重合）、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。
上記重合開始剤は特に限定されず、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。上記有機過酸化物として、例えば、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。上記アゾ化合物として、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１８】
上記アクリル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、４０万〜１００万が好ましい。重量平均分子量を上記範囲に調整するためには、重合開始剤、重合温度等の重合条件を調整すればよい。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ＧＰＣ（Ｇｅｌ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【００１９】
上記粘着剤層は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等の表示画面からの光を遮光する目的で、着色されていてもよい。上記粘着剤層を着色するために用いられる着色顔料は特に限定されず、例えば、カーボンブラック、酸化チタン等が挙げられる。また、粘着付与剤を添加してもよい。
【００２０】
上記粘着剤層の厚みは特に限定されないが、粘着剤層の厚み（片面の粘着剤層の厚み）が１０〜１５０μｍであることが好ましい。厚みがこの範囲内であるとリワーク性又は加工性に優れている。
【００２１】
本発明の両面粘着テープは、両面の粘着剤層が同じ組成であってもよいし、それぞれ異なる組成であってもよい。
【００２２】
本発明の両面粘着テープは、両面粘着テープの総厚みが８０〜５００μｍであることが好ましい。
【００２３】
本発明の両面粘着テープの用途は特に限定されないが、電子機器（例えば、携帯電話、携帯情報端末等）を構成する部品を機器本体に接着固定する用途が好ましい。具体的には、本発明の両面粘着テープは、例えば、電子機器（例えば、携帯電話、携帯情報端末等）の液晶表示パネルを機器本体に接着固定する両面粘着テープとして用いることができる。
また、これらの用途における本発明の両面粘着テープの形状は特に限定されないが、長方形、額縁状、円形、楕円形、ドーナツ型等が挙げられる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、細幅であっても優れた耐衝撃性を発揮できる両面粘着テープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】両面粘着テープの落下衝撃試験の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００２７】
（実施例１）
（１）粘着剤溶液の調製
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器にモノマー混合物（ブチルアクリレート７２重量部、２−エチルヘキシルアクリレート１９．９重量部、メチルアクリレート５重量部、アクリル酸３重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部）と酢酸エチルとを加え、窒素置換した後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を添加した。５時間還流させて、アクリル共重合体の溶液を得た。得られたアクリル共重合体の溶液に含まれるアクリル共重合体の固形分１００重量部に対して、水添ロジンエステル樹脂（荒川化学社製、商品名「パインクリスタルＫＥ−３５９」、軟化点１００℃）１２重量部、重合ロジンエステル樹脂（荒川化学社製、商品名「ペンセルＤ−１３５」、軟化点１３５℃）１２重量部、テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製、商品名「マイティーエースＧ１５０」、軟化点１５０℃）１６重量部を添加し、酢酸エチル１２５重量部を加え攪拌し、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製「コロネート  Ｌ−４５」）７．９重量部を添加し、攪拌して、アクリル粘着剤が酢酸エチルに溶解した粘着剤溶液を得た。
【００２８】
（２）アクリル樹脂層製造用塗工液の調製
上記粘着剤溶液の調製において得られたアクリル共重合体の溶液に含まれるアクリル共重合体の固形分１００重量部に対して、表１の中空微小球状体の含有量（重量部）となるように中空微小球状体を添加し（実施例１の場合は添加せず）、酢酸エチル１２５重量部を加え攪拌し、更に表１に示すイソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製「コロネート  Ｌ−４５」）７．９重量部を添加し、攪拌して、アクリル樹脂層製造用の塗工液を得た。
【００２９】
（２）両面粘着テープの製造
離型処理が施された厚み７５μｍのＰＥＴフィルムの離型処理面に、得られた粘着剤溶液を塗布し、１１０℃で３分間乾燥させることにより、厚み２５μｍの粘着剤層を形成した。
基材であるフタムラ化学社製の厚み２３μｍのＰＥＴフィルム「ＦＥ２００２」の片面に、得られたアクリル樹脂シート製造用の塗工液を塗布し、１１０℃で３分間乾燥させることにより、厚み７５μｍのアクリル樹脂層を形成し、２層構造の基材を得た。
形成された粘着剤層の表面に対して、基材のフタムラ化学社製の厚み２３μｍのＰＥＴフィルム「ＦＥ２００２」側をシリコンローラーで貼り合わせ、基材の片面に粘着剤層を有する片面粘着テープを得た。
次いで、別の離型処理が施された厚み７５μｍのＰＥＴフィルムを用意し、このＰＥＴフィルムの離型処理面に粘着剤溶液を塗布し、１１０℃で３分間乾燥させることにより、厚み２５μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層を上記で作製した片面粘着テープの基材のアクリル樹脂層側にシリコンローラーで貼り合わせた。これにより、基材の両面に粘着剤層を有し、かつ、粘着剤層の表面を離型処理が施された厚み７５μｍのＰＥＴフィルムで覆った両面粘着テープを得た。
【００３０】
（実施例２〜９、比較例１〜４）
各層の厚みや、中空微小球状体（日本フェライト社製、エクスパンセル９２０ＤＥ４０、平均粒径４５μm）の配合割合、平均粒径などを表１記載の通りに変更したこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。
【００３１】
＜評価＞
実施例、比較例で得られた両面粘着テープに対して下記の評価を行った。評価結果を表１に示した。なお、参考例として表２にポリエチレンフォーム（積水化学社製、商品名ボラーラ）を基材とする両面粘着テープの評価結果を示した。
【００３２】
（１）落下衝撃試験
（試験装置の作製）
図１に、両面粘着テープの落下衝撃試験の模式図を示す。得られた両面粘着テープを外径が幅４６ｍｍ、長さ６１ｍｍ、内径が幅４４ｍｍ、長さ５９ｍｍに打ち抜き、幅１ｍｍの額縁状の試験片を作製した。次いで、図１（ａ）に示すように、中央部分に幅３８ｍｍ、長さ５０ｍｍの四角い穴のあいた厚さ２ｍｍのポリカーボネート板３に対して離型紙を剥がした試験片１を四角い穴がほぼ中央に位置するように貼り付けた後、試験片１の上面から幅５５ｍｍ、長さ６５ｍｍ、厚さ１ｍｍのポリカーボネート板２を試験片１がほぼ中央に位置するように貼り付け、試験装置を組み立てた。
その後、試験装置の上面に位置するポリカーボネート板２側から１１０℃で３０ｋｇｆの圧力を１０秒間加えて上下に位置するポリカーボネート板と試験片とを加熱圧着し、常温で２４時間放置した。
【００３３】
（落下衝撃試験の判定）
図１（ｂ）に示すように、作製した試験装置を裏返して支持台に固定し、四角い穴を通過する大きさの３００ｇの重さの鉄球４を四角い穴を通過するように落とした。鉄球を落とす高さを徐々に高くしていき、鉄球の落下により加わった衝撃により試験片とポリカーボネート板とが剥がれた時の鉄球を落した高さを計測した。
【００３４】
【表１】
2017179132.tif 000002
【００３５】
【表２】
2017179132.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、細幅であっても優れた耐衝撃性を発揮できる両面粘着テープを提供することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  試験片（額縁状）
２  ポリカーボネート板（厚さ１ｍｍ）
３  ポリカーボネート板（厚さ２ｍｍ）
４  鉄球（３００ｇ）
５  アルミ板（厚さ２ｍｍ）
【図１】
2017179132.tif 000004