(57)【要約】【課題】表示像に二重映りがなく、且つ反射光の角度依存性のないウインドシールド型ヘッドアップディスプレイに適用可能な合わせガラスを提供する。【解決手段】本発明の合わせガラスは、第１のガラス基板と、第１の中間膜と、光学フィルムと、第２の中間膜と、第２のガラス基板とをこの順に備え、前記光学フィルムは、透明基材と、前記透明基材の上に形成されたコレステリック液晶ポリマー層とを備え、前記コレステリック液晶ポリマー層は、光吸収性化合物を含み、前記第１のガラス基板の側から光を入射させた際に、前記第１のガラス基板の外表面の外側における入射光の反射率と、前記第２のガラス基板の外表面の内側における入射光の反射率とを合わせた反射率をＲ１とし、前記第１のガラス基板の外表面の外側のみにおける入射光の反射率をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２が０．９〜１．３であることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、前記透明基材の上に形成されたコレステリック液晶ポリマー層とを含む合わせガラス用光学フィルムであって、
前記コレステリック液晶ポリマー層は、光吸収性化合物を含むことを特徴とする合わせガラス用光学フィルム。
【請求項２】
前記光吸収性化合物が、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブ及び酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の合わせガラス用光学フィルム。
【請求項３】
前記合わせガラス用光学フィルムの両側に樹脂層を配置し、
前記樹脂層の両側に第１のガラス基板と第２のガラス基板とを配置し、
前記第１のガラス基板の側から光を入射させた際に、前記第１のガラス基板の外表面の外側における入射光の反射率と、前記第２のガラス基板の外表面の内側における入射光の反射率とを合わせた反射率をＲ１とし、前記第１のガラス基板の外表面の外側のみにおける入射光の反射率をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２が０．９〜１．３である請求項１又は２に記載の合わせガラス用光学フィルム。
【請求項４】
Ｒ１／Ｒ２が、１．０〜１．３である請求項３に記載の合わせガラス用光学フィルム。
【請求項５】
第１のガラス基板と、第１の中間膜と、光学フィルムと、第２の中間膜と、第２のガラス基板とをこの順に含む合わせガラスであって、
前記光学フィルムは、透明基材と、前記透明基材の上に形成されたコレステリック液晶ポリマー層とを含み、
前記コレステリック液晶ポリマー層は、光吸収性化合物を含み、
前記第１のガラス基板の側から光を入射させた際に、前記第１のガラス基板の外表面の外側における入射光の反射率と、前記第２のガラス基板の外表面の内側における入射光の反射率とを合わせた反射率をＲ１とし、前記第１のガラス基板の外表面の外側のみにおける入射光の反射率をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２が０．９〜１．３であることを特徴とする合わせガラス。
【請求項６】
Ｒ１／Ｒ２が、１．０〜１．３である請求項５に記載の合わせガラス。
【請求項７】
前記光吸収性化合物が、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブ及び酸化鉄からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項５又は６に記載の合わせガラス。
【請求項８】
前記中間膜は、透明樹脂からなる請求項５〜７のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【請求項９】
ＪＩＳ  Ｒ３２１１に準拠して測定した可視光線透過率が、７０％以上である請求項５〜８のいずれか１項に記載の合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウインドシールド用合わせガラスであって、情報表示パネルとしても用いることができる合わせガラス及びそれに用いる合わせガラス用光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の安全運転支援システムの拡大に伴い、運転中に少ない視線移動ですばやく各種情報をキャッチし、安全運転を支援する目的でヘッドアップディスプレイの自動車への搭載が加速されている。従来、運転者に対して各種情報を表示像として映し出す方法としては、運転席前方に画像を表示する透明な板状部材を設ける方法（例えば、特許文献１）、ウインドシールド用合わせガラスそのものに表示像を映し出す方法（例えば、特許文献２）が提案されている。また、コレステリック液晶層を固定化させた投射用表示部材を備え、ヘッドアップディスプレイにも用いることができる投影システムも提案されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０１８０９９号公報
【特許文献２】特表平４−５０２５２５号公報
【特許文献３】特開２０１５−１４１３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の方法では、透明な板状部材の光学特性を任意に調整可能であるため、表示像の二重映りを抑制できるものの、上記板状部材が運転者側の前方に取り付けられるため、運転者が表示像を確認する際に視線移動が生じてしまう問題がある。
【０００５】
また、特許文献２の方法では、運転者が表示像を確認する際の視線移動はほとんどないものの、二枚のガラスに対する屈折率の影響で像が二重に見える二重映りが発生するため、中間膜の形状を楔形とすることにより光路長のずれをなくして二重映りを抑制しているが、この光路長のずれをなくす方法では、視認者の目線の位置により、二重映りを防止できる目線位置と、二重映りを防止できない目線位置とが存在するといった問題があった。
【０００６】
更に、特許文献３の方法では、コレステリック液晶層は、液晶の螺旋ピッチに応じた波長の光を選択的に反射でき、投影システムとして適用可能であるが、視野角度に応じて反射波長がずれるといった反射率の角度依存性が生じることがある。また、上記コレステリック液晶層を固定化させたフィルムを２枚の中間膜に挟み込んでそれらを２枚のガラスの間に合わせてなる合わせガラスとして表示像を投影すると、像が二重に見える二重映りが発生するといった問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題を解決したもので、視認者の目線の位置によらず二重映りの防止が可能で、且つ角度依存性のないウインドシールド型ヘッドアップディスプレイに適用可能な合わせガラスを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の合わせガラス用光学フィルムは、透明基材と、前記透明基材の上に形成されたコレステリック液晶ポリマー層とを含む合わせガラス用光学フィルムであって、前記コレステリック液晶ポリマー層は、光吸収性化合物を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の合わせガラスは、第１のガラス基板と、第１の中間膜と、光学フィルムと、第２の中間膜と、第２のガラス基板とをこの順に含む合わせガラスであって、前記光学フィルムは、透明基材と、前記透明基材の上に形成されたコレステリック液晶ポリマー層とを含み、前記コレステリック液晶ポリマー層は、光吸収性化合物を含み、前記第１のガラス基板の側から光を入射させた際に、前記第１のガラス基板の外表面の外側における入射光の反射率と、前記第２のガラス基板の外表面の内側における入射光の反射率とを合わせた反射率をＲ１とし、前記第１のガラス基板の外表面の外側のみにおける入射光の反射率をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２が０．９〜１．３であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表示像に二重映りがなく、且つ反射光の角度依存性のないウインドシールド型ヘッドアップディスプレイに適用可能な合わせガラスを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の合わせガラス用光学フィルムの一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の合わせガラスの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（本発明の合わせガラス用光学フィルム）
本発明の合わせガラス用光学フィルムは、透明基材と、上記透明基材の上に形成されたコレステリック液晶ポリマー層とを備え、上記コレステリック液晶ポリマー層は、光吸収性化合物を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の合わせガラス用光学フィルムは、光吸収性化合物を含むコレステリック液晶ポリマー層を備えているので、一定の可視光線を吸収できる。また、上記光吸収性化合物を含むコレステリック液晶ポリマー層は、反射率の角度依存性が抑制される。このため、上記合わせガラス用光学フィルムを合わせガラスに組み込んだ際に、表示像の二重映りの防止が可能で、且つ角度依存性のないウインドシールド型ヘッドアップディスプレイに適用可能な合わせガラスを実現できる。この点については、本発明の合わせガラスの説明で詳述する。
【００１４】
具体的には、上記合わせガラス用光学フィルムの両側に樹脂層を配置し、上記樹脂層の両側に第１のガラス基板と第２のガラス基板とを配置し、上記第１のガラス基板の側から光を入射させた際に、上記第１のガラス基板の外表面の外側における入射光の反射率と、上記第２のガラス基板の外表面の内側における入射光の反射率（裏面反射率）とを合わせた反射率をＲ１とし、上記第１のガラス基板の外表面の外側のみにおける入射光の反射率をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２が０．９〜１．３、より好ましくは１．０〜１．３とすることができる。即ち、上記第２のガラス基板の外表面の内側における入射光の反射（裏面反射）を抑制できる。この点についても、本発明の合わせガラスの説明で詳述する。
【００１５】
以下、本発明の合わせガラス用光学フィルムを図面に基づき説明する。
【００１６】
図１は、本発明の合わせガラス用光学フィルムの一例を示す概略断面図である。図１において、本発明の合わせガラス用光学フィルム１０は、透明基材１１と、透明基材１１の上に形成されたコレステリック液晶ポリマー層１２とを備えている。また、上記コレステリック液晶ポリマー層は、光吸収性化合物を含んでいる。
【００１７】
＜透明基材＞
本発明の合わせガラス用光学フィルムを構成する透明基材としては、透光性を有する材料で形成されていれば特に限定されない。上記透明基材としては、例えば、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート等）、脂環式ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂（例えば、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、セルロース系樹脂（例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等）、ノルボルネン系樹脂等の樹脂を、フィルム状又はシート状に加工したものを用いることができる。上記樹脂をフィルム状又はシート状に加工する方法としては、押し出し成形法、カレンダー成形法、圧縮成形法、射出成形法、上記樹脂を溶剤に溶解させてキャスティングする方法等が挙げられる。上記樹脂には、酸化防止剤、難燃剤、耐熱防止剤、紫外線吸収剤、易滑剤、帯電防止剤等の添加剤を添加してもよい。上記透明基材の厚みは、例えば、１０〜５００μｍとすればよい。
【００１８】
＜コレステリック液晶ポリマー層＞
本発明の合わせガラス用光学フィルムを構成するコレステリック液晶ポリマー層は、重合性官能基を有する液晶化合物と、重合性官能基を有するキラル剤と、光吸収化合物とを含む材料を光重合して形成することができる。
【００１９】
コレステリック液晶ポリマーは、棒状分子であるネマチック液晶化合物に少量の光学活性化合物（キラル剤）を添加することにより得ることができる。このコレステリック液晶ポリマーは、ネマチック液晶化合物が幾重にも重なる層状の構造を有している。この層内では、それぞれのネマチック液晶化合物が一定方向に配列しており、互いの層は液晶化合物の配列方向が螺旋状になるように集積している。そのため、コレステリック液晶ポリマーは、この螺旋のピッチに応じて、特定の波長の光のみを選択的に反射することができる。これにより、上記コレステリック液晶ポリマー層を備えた光学フィルムは、反射型のディスプレイとして用いることができる。
【００２０】
通常のコレステリック液晶ポリマーは、温度により螺旋のピッチが変わり、反射する光の波長が変わるという特徴がある。重合性官能基を有する液晶化合物と、重合性官能基を有するキラル剤とを含有する混合物を、液晶状態で均一にさせた後、液晶状態を保持したまま紫外線等の活性エネルギー線を照射すると、液晶化合物の配向状態を半永久的に固定化したコレステリック液晶ポリマーを含有する層を作製することが可能となる。
【００２１】
このようにして得られたコレステリック液晶ポリマー層は、温度によって反射する光の波長が変わることがなく半永久的に反射波長を固定化することが可能となる。また、このコレステリック液晶ポリマー層は、コレステリック液晶旋光性を有することから、円偏光の回転方向と波長が、液晶分子の回転方向と螺旋ピッチと等しい場合、その光を透過せずに反射する。通常、太陽光は、右螺旋と左螺旋の円偏光から合成されている。そのため、旋光性の向きが右螺旋のキラル剤を用いて特定の螺旋ピッチとしたコレステリック液晶ポリマー層と、旋光性の向きが左螺旋のキラル剤を用いて特定の螺旋ピッチとしたコレステリック液晶ポリマー層とを積層させることにより、選択反射波長での反射率をより高くすることができる。
【００２２】
上記コレステリック液晶ポリマー層の厚みは、入射光を最大反射させる波長（最大反射率波長）の１．５倍以上３．０倍以下が好ましく、最大反射率波長の１．７倍以上２．５倍以下がより好ましい。コレステリック液晶ポリマー層の厚みが最大反射率波長の１．５倍を下回ると、コレステリック液晶ポリマー層の配向性を維持することが困難になり、光反射率が低下することがあり、ウインドシールド型ヘッドアップディスプレイ向けの合わせガラスに適用することが困難となる傾向にある。また、コレステリック液晶ポリマー層の厚みが最大反射率波長の３．０倍を超えると、コレステリック液晶ポリマー層の配向性と光反射率が大きくなり過ぎて、ウインドシールド型ヘッドアップディスプレイ向けの合わせガラスに適用すると可視光線透過率が低下する傾向にある。上記コレステリック液晶ポリマー層の厚みは、例えば、０．５μｍ以上３．０μｍ以下、好ましくは０．８μｍ以上１.５μｍ以下である。
【００２３】
以下、上記コレステリック液晶ポリマー層の形成材料について詳細に説明する。
【００２４】
［重合性官能基を有する液晶化合物］
上記コレステリック液晶ポリマー層の形成には、重合性官能基を有する液晶化合物を用いる。上記液晶化合物としては、例えば、「液晶の基礎と応用」（松本正一、角田市良 共著；工業調査会）第８章に記載されているような公知の化合物を用いることができる。
【００２５】
上記液晶化合物の具体例としては、例えば、特開２０１２−６９９７号公報、特開２０１２−１６８５１４号公報、特開２００８−２１７００１号公報、国際公開ＷＯ９５／２２５８６号パンフレット、特開２０００−２８１６２９号公報、特開２００１−２３３８３７号公報、特表２００１−５１９３１７号公報、特表２００２−５３３７４２号公報、特開２００２−３０８８３２号公報、特開２００２−２６５４２１号公報、特開２００５−３０９２５５号公報、特開２００５−２６３７８９号公報、特開２００８−２９１２１８号公報、特開２００８−２４２３４９号公報等に記載の化合物を挙げることができる。
【００２６】
上記コレステリック液晶ポリマー層の形成に用いられる液晶化合物は、一種類を単独で用いてもよいし、単独で用いた場合に、コレステリック液晶ポリマー層の配向が乱れやすいのであれば、高融点液晶化合物と低融点液晶化合物とを併用してもよい。この場合、高融点液晶化合物の融点と低融点液晶化合物の融点との差が、１５℃以上３０℃以下であることが好ましく、２０℃以上３０℃以下がより好ましい。
【００２７】
上記液晶化合物について、高融点液晶化合物と低融点液晶化合物とを併用する場合、高融点液晶化合物の融点は、透明基材のガラス転移温度以上であることが好ましい。上記液晶化合物の融点が低い場合、キラル剤や溶剤との相溶性や溶解性に優れるが、融点が低すぎると作製した光学フィルムの耐熱性に劣る。そのため、少なくとも高融点液晶化合物の融点を透明基材のガラス転移温度以上とするのがよい。
【００２８】
上記高融点液晶化合物と上記低融点液晶化合物との組合せとしては、市販品を用いることができ、例えば、ＡＤＥＫＡ社製の“ＰＬＣ７７００”（商品名、融点９０℃）と“ＰＬＣ８１００”（商品名、融点６５℃）との組合せ、上記“ＰＬＣ７７００”（融点９０℃）と“ＰＬＣ７５００”（商品名、融点６５℃）との組合せ、ＤＩＣ社製の“ＵＣＬ−０１７Ａ”（商品名、融点９６℃）と“ＵＣＬ−０１７”（商品名、融点７０℃）との組合せ等が挙げられる。
【００２９】
上記重合性官能基を有する液晶化合物を三種類以上用いる場合は、それらの中で、最大の融点を有するものを高融点液晶化合物とし、最小の融点を有するものを低融点液晶化合物とする。
【００３０】
上記重合性官能基を有する液晶化合物を二種以上併用する場合は、上記高融点液晶化合物を全体の質量割合で９０質量％以下の範囲で含むことが好ましい。上記高融点液晶化合物の割合が９０質量％を超えると、上記液晶化合物の相溶性が低下する傾向があり、その結果、コレステリック液晶ポリマー層の配向性が一部乱れることにより、ヘイズの上昇が生じる場合がある。
【００３１】
［重合性官能基を有するキラル剤］
上記コレステリック液晶ポリマー層の形成に用いられる重合性官能基を有するキラル剤としては、上記液晶化合物との相溶性が良好で、且つ、溶剤に溶解可能なものであれば、特に構造についての制限はなく、従来の重合性官能基を有するキラル剤を用いることができる。
【００３２】
上記キラル剤の具体例としては、例えば、国際公開ＷＯ９８／００４２８号パンフレット、特表平９−５０６０８８号公報、特表平１０−５０９７２６号公報、特開２０００−４４４５１号公報、特表２０００−５０６８７３号公報、特開２００３−６６２１４号公報、特開２００３−３１３１８７号公報、米国特許第６４６８４４４号明細書等に記載の化合物を挙げることができる。また、このようなキラル剤としては、市販品を用いることができ、例えば、メルク社製の“Ｓ１０１”、“Ｒ８１１”、“ＣＢ１５”（商品名）；ＢＡＳＦ社製の“ＰＡＬＩＯＣＯＬＯＲ  ＬＣ７５６”（商品名）；ＡＤＥＫＡ社製の“ＣＮＬ７１５”、“ＣＮＬ７１６”（商品名）等が挙げられる。
【００３３】
上記コレステリック液晶ポリマー層の選択反射波長は、螺旋ピッチを調整することにより制御することができる。この螺旋ピッチは、上記液晶化合物及び上記キラル剤の配合量を調整することにより、制御することができる。例えば、上記キラル剤の濃度が高い場合、螺旋の捻じり力が増加するため、螺旋のピッチは小さくなり、コレステリック液晶ポリマー層の選択反射波長λは短波長側へシフトする。また、上記キラル剤の濃度が低い場合、螺旋の捻じり力が低下するため、螺旋のピッチは大きくなり、コレステリック液晶ポリマー層の選択反射波長λは長波長側へシフトする。よって、上記キラル剤の配合量としては、上記液晶化合物と上記キラル剤との合計１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．２質量部以上７．０質量部以下がより好ましい。上記キラル剤の配合量が０．１質量部以上１０質量部以下であれば、得られるコレステリック液晶ポリマー層の選択反射波長を近赤外線領域に制御することができる。
【００３４】
上記のようにキラル剤の配合量を調整することにより、コレステリック液晶ポリマー層の選択反射波長を制御することができる。この選択反射波長を近赤外線領域に制御すれば、可視光領域に実質的に吸収がなく、即ち、可視光領域で透明な光学フィルムを得ることができる。
【００３５】
［多官能アクリレート化合物］
上記コレステリック液晶ポリマー層には、多官能アクリレート化合物を含めてよい。上記多官能アクリレート化合物としては、上記液晶化合物及び上記キラル剤との相溶性が良好で、コレステリック液晶ポリマー層の配向性を乱さないものであれば、適宜使用可能である。
【００３６】
上記多官能アクリレート化合物は、重合性官能基を有する液晶化合物と重合性官能基を有するキラル剤との硬化性を向上させるために用いられるが、コレステリック液晶ポリマー層の配向性が乱れない量で添加される。具体的には、多官能アクリレート化合物の含有量は、上記液晶化合物と上記キラル剤との合計１００質量部に対して、０．５質量部以上５質量部以下であればよいが、好ましくは１質量部以上３質量部以下である。
【００３７】
［光吸収性化合物］
上記光吸収性化合物は、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブ、酸化鉄等の公知の光吸収性化合物を１種類単独で使用することができ、また、２種類以上を併用することができる。
【００３８】
上記光吸収性化合物の含有量は、上記重合性官能基を有する液晶化合物と上記重合性官能基を有するキラル剤との合計１００質量部に対して、０．０５質量部以上２．０質量部以下であることが好ましい。上記光吸収性化合物の含有量が０．０５質量部を下回ると、上記コレステリック液晶ポリマー層の反射光の角度依存性が生じる傾向にあると共に、合わせガラスに組み込んだ際に前述の裏面反射が生じる傾向にあり、その結果、表示像の二重映りが発生する傾向にある。一方、上記光吸収性化合物の含有量が２．０質量部を超えると、合わせガラスに組み込んだ際の上記裏面反射は抑制されて表示像の二重映りは解消するものの、上記コレステリック液晶ポリマー層の可視光線透過率が低下する傾向にある。
【００３９】
本発明の合わせガラス用光学フィルムの製造方法は特に限定されないが、例えば、上記重合性官能基を有する液晶化合物と、上記重合性官能基を有するキラル剤と、上記光吸収化合物と、光重合開始剤と、溶剤とを含むコレステリック液晶ポリマー層形成用塗布液を調製し、上記コレステリック液晶ポリマー層形成用塗布液を上記透明基材に塗布して乾燥することにより、上記透明基材の上に上記コレステリック液晶ポリマー層を形成できる。
【００４０】
上記光重合開始剤及び上記溶剤は特に限定されず、光学フィルムの分野で通常用いられているものを使用することができる。
【００４１】
＜本発明の合わせガラス＞
本発明の合わせガラスは、第１のガラス基板と、第１の中間膜と、光学フィルムと、第２の中間膜と、第２のガラス基板とをこの順に備え、上記光学フィルムは、透明基材と、上記透明基材の上に形成されたコレステリック液晶ポリマー層とを備え、上記コレステリック液晶ポリマー層は、光吸収性化合物を含み、上記第１のガラス基板の側から光を入射させた際に、上記第１のガラス基板の外表面の外側における入射光の反射率と、上記第２のガラス基板の外表面の内側における入射光の反射率（裏面反射率）とを合わせた反射率をＲ１とし、上記第１のガラス基板の外表面の外側のみにおける入射光の反射率をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２が０．９〜１．３であることを特徴とする。
【００４２】
本発明の合わせガラスは、上記光学フィルムとして、前述の本発明の合わせガラス用光学フィルムを用いるものである。上記光学フィルムは、光吸収性化合物を含むコレステリック液晶ポリマー層を備えているため、一定の可視光線を吸収できる。また、上記光吸収性化合物を含むコレステリック液晶ポリマー層は、反射率の角度依存性が抑制される。このため、表示像の二重映りの防止が可能で、且つ角度依存性のないウインドシールド型ヘッドアップディスプレイに適用可能な合わせガラスを実現できる。
【００４３】
具体的には、本発明の合わせガラスは、上記第１のガラス基板の側から光を入射させた際に、上記第１のガラス基板の外表面の外側における入射光の反射率と、上記第２のガラス基板の外表面の内側における入射光の反射率（裏面反射率）とを合わせた反射率をＲ１とし、上記第１のガラス基板の外表面の外側のみにおける入射光の反射率をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２が０．９〜１．３、より好ましくは１．０〜１．３とすることができる。即ち、上記第２のガラス基板の外表面の内側における入射光の反射（裏面反射）を抑制することができ、これにより表示像の二重映りの防止が止可能で、且つ角度依存性のない合わせガラスを実現できる。
【００４４】
本発明の合わせガラスにより二重映りが防止可能で、角度依存性が低減できる理由は定かではないが、次のように推察できる。即ち、本発明の合わせガラスの光学フィルムに用いるコレステリック液晶ポリマー層が光吸収性化合物を含有することで、入射光が光吸収性化合物に吸収され、光透過率が低減すると共に、裏面ガラスから戻ってくる反射光も同様に光吸収性化合物に吸収されることにより、Ｒ１／Ｒ２が低減するので二重映りが防止できると推察できる。また、同時に光吸収性化合物がコレステリック液晶ポリマー層内に含有されているため、可視光領域の光透過率が低下することにより角度依存性が低減できると推察できる。
【００４５】
以下、本発明の合わせガラスを図面に基づき説明する。
【００４６】
図２は、本発明の合わせガラスの一例を示す概略断面図である。図２において、本発明の合わせガラス２０は、第１のガラス基板２２ａと、第１の中間膜２１ａと、光学フィルム１０と、第２の中間膜２１ｂと、第２のガラス基板２２ｂとをこの順に備えている。また、光学フィルム１０は、透明基材１１と、光吸収性化合物を含むコレステリック液晶ポリマー層１２とを備えている。
【００４７】
また、図２において、ガラス基板２２ｂ側から光を入射させた際に、ガラス基板２２ｂの外表面の外側における入射光の反射率と、ガラス基板２２ａの外表面の内側における入射光の反射率とを合わせた反射率をＲ１とし、ガラス基板２２ｂの外表面の外側のみにおける入射光の反射率をＲ２とすると、Ｒ１／Ｒ２が０．９〜１．３、より好ましくは１．０〜１．３に設定されている。
【００４８】
また、合わせガラス２０の、ＪＩＳ  Ｒ３２１１に準拠して測定した可視光線透過率は、７０％以上であることが好ましい。これにより、本発明の合わせガラスをウインドシールドとして用いることができる。
【００４９】
＜光学フィルム＞
本発明の合わせガラスで用いる光学フィルムは、前述の本発明の合わせガラス用光学フィルムであり、その説明は省略する。
【００５０】
＜中間膜＞
本発明で用いる中間膜は、透明樹脂から形成されている。上記中間膜は、２枚のガラス基板を接合させる接着層として機能する。従って、上記中間膜を形成する透明樹脂は、接着性を有していれば特に限定されず、例えば、ポリビニルブチラール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂等を用いることができる。
【００５１】
また、上記中間膜には、紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤等の各種調整剤を含めることができる。
【００５２】
上記中間膜の厚さは特に限定されないが、透明性と合わせガラスにした際の耐貫通性を確保するためには例えば、０．０５〜３ｍｍとすればよい。
【００５３】
＜ガラス基板＞
本発明で用いるガラス基板は特に限定されず、例えば、厚さが１〜３ｍｍの透明ガラス基板を用いることができる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、特に指摘がない場合、下記において、「部」は「質量部」を意味する。
【００５５】
（実施例１）
＜光学フィルムの作製＞
先ず、透明基材として、片面をアクリル樹脂にて易接着処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、商品名“ＱＴ９２”、厚さ：５０μｍ、ガラス転移温度：７５℃）を用意した。
【００５６】
次に、下記材料を攪拌して混合した後、サンドミルにより分散処理を行い、光吸収性化合物を含むコレステリック液晶ポリマー層形成用塗布液を調製した。
（１）重合性官能基を有する液晶化合物（ＢＡＳＦ社製、商品名“ＬＣ−２４２”）：１００部
（２）重合性官能基を有するキラル化合物（ＢＡＳＦ社製、商品名“ＬＣ−７５６”）：４．４３部
（３）光吸収性化合物（カーボンブラック、三菱化学社製、商品名“＃２６５０”）：１．１部
（４）光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名“イルガキュア９０７”）：３．０部
（５）溶剤（シクロヘキサノン）：４１２部
【００５７】
続いて、上記コレステリック液晶ポリマー層形成用塗布液を、マイクログラビアコータを用いて上記ＰＥＴフィルムのアクリル樹脂にて易接着処理されていない面上に塗布し、１００℃で乾燥させて塗膜を形成した。その塗膜に紫外線（最大波長：３６５ｎｍ、光源：高圧水銀ランプ、光量：５００ｍＪ／ｃｍ2）を３０秒間照射して塗膜を硬化させ、上記ＰＥＴフィルムの上にコレステリック液晶ポリマー層（厚さ：１．０μｍ）を形成し、実施例１の光学フィルムを作製した。
【００５８】
＜合わせガラスの作製＞
先ず、ガラス基板として、厚さ２ｍｍのフロートガラス（日本板硝子社製）を２枚用意した。次に、中間膜として、厚さ０．３８ｍｍの透明なポリビニルブチラール（ＰＶＢ）膜を２枚用意した。続いて、上記で作製した光学フィルムを上記２枚のＰＶＢ膜で挟み込み、更に、ＰＶＢ膜の両面に上記２枚のフロートガラスをそれぞれ重ね合わせて積層体を作製した。その後、この積層体をゴムバッグで包み、９０℃に加熱したオートクレーブ中で１０分間真空脱気して、上記積層体の各層を予備接着した。続いて、予備接着した積層体を室温まで冷却後、ゴムバッグから取り出し、再度、オートクレーブ中で１３５℃、１２ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で３０分間加熱・加圧し、実施例１の合わせガラスを作製した。
【００５９】
（実施例２）
コレステリック液晶ポリマー層形成用塗布液の光吸収性化合物の配合割合を０．０７部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例２の合わせガラスを作製した。
【００６０】
（実施例３）
コレステリック液晶ポリマー層形成用塗布液の光吸収性化合物の配合割合を１．５７部に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例３の合わせガラスを作製した。
【００６１】
（比較例１）
コレステリック液晶ポリマー層形成用塗布液に光吸収性化合物を加えなかった以外は、実施例１と同様にして比較例１の合わせガラスを作製した。
【００６２】
（比較例２）
厚さ０．３８ｍｍの透明なポリビニルブチラール（ＰＶＢ）膜１枚を、厚さ２ｍｍのフロートガラス（日本板硝子社製）２枚により挟み込んで積層体を作製した。この積層体には、実施例１で作製した光学フィルムは積層されていない。上記積層体を用いた以外は、実施例１と同様にして比較例２の合わせガラスを作製した。
【００６３】
次に、作製した実施例１〜３及び比較例１〜２の合わせガラスを用いて下記特性を測定した。
【００６４】
＜反射率の比Ｒ１／Ｒ２＞
先ず、上記ガラス基板の片面側から光を入射させた際に、入射光側のガラス基板の外表面の外側における入射光の反射率と、入射光側とは反対側のガラス基板の外表面の内側における入射光の反射率とを合わせた反射率Ｒ１を、分光光度計（日本分光社製、商品名“Ｖ−５７０”）の積分球ユニットを用い、波長３５０〜８００ｎｍの範囲で測定した。次に、入射光側とは反対側のガラス基板の外表面の外側をサンドペーパにてあらした後に油性黒インクにて塗りつぶし、更に黒テープを貼りつけた。この状態で、上記入射光側のガラス基板の外表面の外側のみにおける入射光の反射率Ｒ２を上記と同様にして測定した。最後に、反射率の比Ｒ１／Ｒ２を算出した。
【００６５】
＜可視光線透過率、ヘイズ］
合わせガラス全体の可視光線透過率及びヘイズを、日本電色社製のヘイズメータ“ＮＤＨ−２０００”（商品名）を用いて測定した。
【００６６】
続いて、作製した実施例１〜３及び比較例１〜２の合わせガラスについて、反射光の角度依存性及び表示像の良否を下記のように評価した。
【００６７】
＜反射光の角度依存性＞
合わせガラスの正面からの分光反射スペクトルと、正面から右方向に３０°ずれた位置での分光反射スペクトル及び左方向に３０°ずれた位置での分光反射スペクトルとを、日本電色工業社製の分光変角色差計“ＧＣ５０００”（商品名）を用いて測定し、反射色の色差ΔＥａｂを計算した。ΔＥａｂ値の小さい方が、反射光の色味が小さく反射光の角度依存性が少ないことを示す。
【００６８】
＜表示像の良否＞
作製した合わせガラスの下側に設置した表示ユニットからの表示情報光を合わせガラスに対して入射角６０°となる状態で出射し、表示ユニットで反射させて表示像を映し、所定の位置で二重像の有無を目視で確認し、以下の基準により表示像の良否を評価した。
良好：二重像が確認されなかった場合。
不良：二重像が確認された場合。
【００６９】
以上の結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2017181915.tif 000003
【００７１】
表１から、本発明の実施例１〜３の合わせガラスは、反射光の角度依存性が少なく、表示像が良好であることが分かる。一方、合わせガラスに用いた光学フィルムのコレステリック液晶ポリマー層に光吸収性化合物を添加しなかった比較例１では、反射光の角度依存性が大きく、表示像が不良であり、合わせガラスに光学フィルムを組み込まなかった比較例２では、反射光の角度依存性は少ないものの、表示像が不良であった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によれば、表示像に二重映りがなく、且つ反射光の角度依存性のないウインドシールド型ヘッドアップディスプレイに適用可能な合わせガラスを提供できる。
【符号の説明】
【００７３】
１０  合わせガラス用光学フィルム
１１  透明基材
１２  コレステリック液晶ポリマー層
２０  合わせガラス
２１ａ、ｂ  中間膜
２２ａ、ｂ  ガラス基板
【図１】
2017181915.tif 000004
【図２】
2017181915.tif 000005