(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた印刷適性を有するインクジェット印刷用チタン紙の製造方法を提供する。【解決手段】インク受理層２を形成するためのインク受理層形成用塗工液を調製する塗工液調製工程と、インク受理層形成用塗工液をチタン紙１の表面に塗工する塗工工程と、チタン紙１の表面に塗工されたインク受理層形成用塗工液を乾燥してインク受理層２を形成する乾燥工程と、を備えるインクジェット印刷用チタン紙の製造方法により、チタン紙１の表面にインク受理層２が形成されたインクジェット印刷用チタン紙を製造する。塗工液調製工程では、会合型レオロジーコントロール剤及びカルボキシメチルセルロースの少なくとも一方を含有する粘度調整剤を、インク受理層形成用塗工液に液全体の０．５質量％以上５質量％以下含有させ、インク受理層形成用塗工液の粘度を調整する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン紙の表面にインク受理層が形成されたインクジェット印刷用チタン紙を製造する方法であって、
前記インク受理層を形成するためのインク受理層形成用塗工液を調製する塗工液調製工程と、
前記インク受理層形成用塗工液を前記チタン紙の表面に塗工する塗工工程と、
前記チタン紙の表面に塗工された前記インク受理層形成用塗工液を乾燥して前記インク受理層を形成する乾燥工程と、
を備え、
前記塗工液調製工程では、会合型レオロジーコントロール剤及びカルボキシメチルセルロースの少なくとも一方を含有する粘度調整剤を、前記インク受理層形成用塗工液に液全体の０．５質量％以上５質量％以下含有させ、前記インク受理層形成用塗工液の粘度を調整するインクジェット印刷用チタン紙の製造方法。
【請求項２】
前記インク受理層形成用塗工液は、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下である炭酸カルシウムを含有する請求項１に記載のインクジェット印刷用チタン紙の製造方法。
【請求項３】
前記インク受理層が炭酸カルシウムを７０質量％以上９０質量％以下含有し、前記インク受理層の乾燥固形分が７．５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下となるように、前記インク受理層を形成する請求項２に記載のインクジェット印刷用チタン紙の製造方法。
【請求項４】
チタン紙の表面にインク受理層が形成されたインクジェット印刷用チタン紙を製造する際に使用され、前記チタン紙の表面に塗工され乾燥されることにより前記インク受理層を形成するインク受理層形成用塗工液であって、
バインダー樹脂と、前記バインダー樹脂を溶解又は分散させる溶剤と、前記インク受理層形成用塗工液の粘度を調整する粘度調整剤と、を含有し、
前記粘度調整剤は、会合型レオロジーコントロール剤及びカルボキシメチルセルロースの少なくとも一方を含有し、
前記粘度調整剤の含有量は、前記インク受理層形成用塗工液全体の０．５質量％以上５質量％以下であるインク受理層形成用塗工液。
【請求項５】
体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下である炭酸カルシウムをさらに含有する請求項４に記載のインク受理層形成用塗工液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷用チタン紙の製造方法及びインク受理層形成用塗工液に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の内外装材に用いられる化粧板の材料である化粧紙は、インクジェット印刷用チタン紙の表面に印刷画像が形成されて構成されている（例えば特許文献１〜３を参照）。インクジェット印刷用チタン紙は、チタン紙の上にインク受理層を有して構成されており、インクジェット印刷により供給されたインクをインク受理層に受理し固定することにより、印刷画像が形成できるようになっている。
【０００３】
インク受理層は、塗工機を用いてチタン紙の上にインク受理層形成用塗工液を塗工した後、インク受理層形成用塗工液を乾燥させることにより、チタン紙の上に形成される。しかしながら、インク受理層形成用塗工液の粘度によっては、使用可能な塗工機がグラビア印刷機に限定される場合があった。グラビア印刷機を使用してインク受理層形成用塗工液の塗工を行った場合には、平滑な塗工面を得られない場合があり、その結果、インク受理層の表面の平滑性が不十分となる場合があるため、インクジェット印刷によりインク受理層に印刷画像を形成する際の印刷適性が不十分となるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５４−５４３４号公報
【特許文献２】特開２００１−７１４４７号公報
【特許文献３】特表２０１０−５３１２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、優れた印刷適性を有するインクジェット印刷用チタン紙の製造方法、及び、優れた印刷適性を有するインクジェット印刷用チタン紙を製造するためのインク受理層形成用塗工液を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の一態様に係るインクジェット印刷用チタン紙の製造方法は、チタン紙の表面にインク受理層が形成されたインクジェット印刷用チタン紙を製造する方法であって、インク受理層を形成するためのインク受理層形成用塗工液を調製する塗工液調製工程と、インク受理層形成用塗工液をチタン紙の表面に塗工する塗工工程と、チタン紙の表面に塗工されたインク受理層形成用塗工液を乾燥してインク受理層を形成する乾燥工程と、を備え、塗工液調製工程では、会合型レオロジーコントロール剤及びカルボキシメチルセルロースの少なくとも一方を含有する粘度調整剤を、インク受理層形成用塗工液に液全体の０．５質量％以上５質量％以下含有させ、インク受理層形成用塗工液の粘度を調整することを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の他の態様に係るインク受理層形成用塗工液は、チタン紙の表面にインク受理層が形成されたインクジェット印刷用チタン紙を製造する際に使用され、チタン紙の表面に塗工され乾燥されることによりインク受理層を形成するインク受理層形成用塗工液であって、バインダー樹脂と、バインダー樹脂を溶解又は分散させる溶剤と、インク受理層形成用塗工液の粘度を調整する粘度調整剤と、を含有し、粘度調整剤は、会合型レオロジーコントロール剤及びカルボキシメチルセルロースの少なくとも一方を含有し、粘度調整剤の含有量は、インク受理層形成用塗工液全体の０．５質量％以上５質量％以下であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、優れた印刷適性を有するインクジェット印刷用チタン紙を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷用チタン紙の製造方法を説明するインクジェット印刷用チタン紙の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。まず、本実施形態のインク受理層形成用塗工液について説明する。本実施形態のインク受理層形成用塗工液は、チタン紙１の表面にインク受理層２が形成されたインクジェット印刷用チタン紙を製造する際に使用される。本実施形態のインク受理層形成用塗工液をチタン紙１の表面に塗工し乾燥することにより、チタン紙１の表面にインク受理層２が形成され、インクジェット印刷用チタン紙が得られる。
【００１１】
本実施形態のインク受理層形成用塗工液は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂を溶解又は分散させる溶剤と、インク受理層形成用塗工液の粘度を調整する粘度調整剤と、を含有する。バインダー樹脂の種類は特に限定されるものではないが、例えば、アクリルエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、アクリル・スチレンエマルジョン等のカチオン系エマルジョンがあげられる。溶剤の種類は特に限定されるものではなく、一般的なものを使用可能である。
【００１２】
粘度調整剤は、会合型レオロジーコントロール剤及びカルボキシメチルセルロースの少なくとも一方を含有する。粘度調整剤の含有量は、インク受理層形成用塗工液全体の０．５質量％以上５質量％以下である。このような含有量であれば、インク受理層形成用塗工液が、グラビア印刷機以外の塗工機でも使用可能な好適な粘度に調整可能である。そのため、本実施形態のインク受理層形成用塗工液をチタン紙１の表面に塗工する際に使用可能な塗工機がグラビア印刷機に限定されることがなく、本実施形態のインク受理層形成用塗工液はグラビア印刷機以外の種々の塗工機で塗工することが可能である。すなわち、粘度調整剤によってインク受理層形成用塗工液の粘度を適宜調整することにより、所望の塗工機を選択することができる。
【００１３】
なお、本実施形態のインク受理層形成用塗工液は、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下である炭酸カルシウムをさらに含有してもよい。また、本実施形態のインク受理層形成用塗工液は、所望により、一般的な添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤があげられる。
次に、本実施形態のインク受理層形成用塗工液を用いてインクジェット印刷用チタン紙を製造する方法について説明する。
【００１４】
本実施形態のインクジェット印刷用チタン紙の製造方法は、チタン紙１の表面にインク受理層２が形成されたインクジェット印刷用チタン紙を製造する方法であって、インク受理層２を形成するためのインク受理層形成用塗工液を調製する塗工液調製工程と、インク受理層形成用塗工液をチタン紙１の表面に塗工する塗工工程と、チタン紙１の表面に塗工されたインク受理層形成用塗工液を乾燥してインク受理層２を形成する乾燥工程と、を備えている。
【００１５】
塗工液調製工程では、会合型レオロジーコントロール剤及びカルボキシメチルセルロースの少なくとも一方を含有する粘度調整剤を、インク受理層形成用塗工液に液全体の０．５質量％以上５質量％以下含有させ、グラビア印刷機以外の所望の塗工機で塗工することが可能なようにインク受理層形成用塗工液の粘度を調整する。
そして、塗工工程では、グラビア印刷機以外の塗工機を用いて、インク受理層形成用塗工液をチタン紙１の表面に塗工する。使用可能な塗工機としては、コンマコーター、グラビアコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーター等をあげることができる。
【００１６】
このようにして製造されたインクジェット印刷用チタン紙は、グラビア印刷機以外の塗工機を用いてインク受理層形成用塗工液がチタン紙１の表面に塗工されるので、形成されたインク受理層２の表面の平滑性が優れている。そのため、このようにして製造されたインクジェット印刷用チタン紙は、インクジェット印刷によりインク受理層２に印刷画像を形成する際の印刷適性が優れている。
【００１７】
なお、インク受理層形成用塗工液は、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下である炭酸カルシウムをさらに含有してもよい。炭酸カルシウムを含有する場合には、インク受理層２が炭酸カルシウムを７０質量％以上９０質量％以下含有し、インク受理層２の乾燥固形分が７．５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下となるように、インク受理層２を形成してもよい。
【００１８】
インク受理層２が炭酸カルシウムを７０質量％以上９０質量％以下含有すれば、インク受理層２に含浸され硬化される熱硬化性樹脂の含浸性が優れたものとなる。また、インク受理層２中の炭酸カルシウムの体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下であり、さらに、インク受理層２の乾燥固形分が７．５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であれば、水性インクジェットインキの発色がよく、インクジェット印刷によりインク受理層２に印刷画像を形成する際の印刷適性が優れたものとなる。
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。また、本実施形態には種々の変更又は改良を加えることが可能であり、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。
【００１９】
〔実施例〕
以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。
バインダー樹脂であるカチオン系エマルジョン（中央理科工業株式会社製のＦＫ−８２０）３２．０５ｇ、溶剤である水７５ｇ、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．９μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム株式会社製の白艶華ＰＺ）３５ｇ、添加剤であるカチオン性インキセット剤（田岡化学工業株式会社製Sumirez Resin 1001）８．３３ｇ、及び粘度調整剤であるカルボキシメチルセルロースを混合して、インク受理層形成用塗工液を調製した。インク受理層形成用塗工液中の粘度調整剤の含有量は０質量％、０．２５質量％、０．５質量％、１質量％、又は２質量％とした。
【００２０】
これらのインク受理層形成用塗工液の粘度を、Ｎｏ．５のザーンカップ（粘度調整剤の含有量が０質量％のインク受理層形成用塗工液についてはＮｏ．４のザーンカップ）又はＢ型粘度計を用いて測定した。
粘度調整剤の含有量が０質量％のインク受理層形成用塗工液の粘度は、ザーンカップを用いた場合は１５秒、Ｂ型粘度計を用いた場合は６５０秒であった。粘度調整剤の含有量が０．２５質量％のインク受理層形成用塗工液の粘度は、ザーンカップを用いた場合は１２秒、Ｂ型粘度計を用いた場合は７７０秒であった。
【００２１】
粘度調整剤の含有量が０．５質量％のインク受理層形成用塗工液の粘度は、ザーンカップを用いた場合は１８秒、Ｂ型粘度計を用いた場合は１０１０秒であった。粘度調整剤の含有量が１質量％のインク受理層形成用塗工液の粘度は、ザーンカップを用いた場合は２５秒、Ｂ型粘度計を用いた場合は１３７０秒であった。粘度調整剤の含有量が２質量％のインク受理層形成用塗工液の粘度は、ザーンカップを用いた場合は６０秒以上、Ｂ型粘度計を用いた場合は１９１０秒であった。
【００２２】
粘度調整剤の含有量が２質量％のインク受理層形成用塗工液を用いて、インクジェット印刷用チタン紙を製造した。すなわち、チタン紙の表面にコンマコーター又はグラビア印刷機を使用してインク受理層形成用塗工液を塗工し、２００℃のオーブンでインク受理層形成用塗工液を乾燥させて、チタン紙の表面にインク受理層を形成した。その際のインク受理層中の炭酸カルシウムの含有量は、７０質量％とした。また、インク受理層の乾燥固形分は７．５ｇ／ｍ２とした。
【００２３】
コンマコーターでインク受理層形成用塗工液を塗工して製造したインクジェット印刷用チタン紙と、グラビア印刷機でインク受理層形成用塗工液を塗工して製造したインクジェット印刷用チタン紙について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５に規定された王研式平滑度試験によって、表面（インク受理層）の平滑度を評価した。その結果、グラビア印刷機でインク受理層形成用塗工液を塗工して製造したインクジェット印刷用チタン紙の平滑度が６１．８７秒であったのに対して、コンマコーターでインク受理層形成用塗工液を塗工して製造したインクジェット印刷用チタン紙の平滑度は９０．５０秒で、後者の方が平滑度が高かった。一般に、平滑度が高い方が印刷適性が高いとされているので、コンマコーターでインク受理層形成用塗工液を塗工することにより、印刷適性が向上したと言える。
【符号の説明】
【００２４】
１      チタン紙
２      インク受理層
【図１】
2017164940.tif 000003