(57)【要約】      （修正有）【課題】工具の位置ズレを防止して、削孔作業やハツリ作業などの効率化を図りつつ、作業者の安全性を向上可能で且つ靴の損傷を防止でき、しかも安価に製作可能な作業機の工具位置決め具を提供する。【解決手段】作業者の一方の足に着脱可能に取付けられる取付部１４と、取付部１４に固定した位置決め部１３であって、内嵌される作業機の工具Ｔの先端側部分を位置決めする位置決め部１３とを備え、ベルト部材２０と、作業者の足部の踏まず部の下側に左右方向に配置される踏付部と、作業者の足部の甲及びつま先部分を覆うカバー部１１とで取付部１４を構成した。【選択図】図１
2017030105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者の一方の足に着脱可能に取付けられる取付部と、
前記取付部に固定した位置決め部であって、内嵌される作業機の工具の先端側部分を作業面に対して位置決めする位置決め部と、
を備えたことを特徴とする作業機の工具位置決め具。
【請求項２】
前記作業機が打撃式作業機であり、前記打撃式作業機の工具の先端側部分が、前記位置決め部に内嵌されて、作業面に対して位置決めされるとともに、打撃方向に往復移動自在に案内される請求項１記載の作業機の工具位置決め具。
【請求項３】
前記位置決め部を横断面略Ｕ字状に形成し、前記位置決め部に内嵌状に装着した工具を、前記位置決め部の開口を通って外部へ離脱可能となした請求項１又は２記載の工具位置決め具。
【請求項４】
前記位置決め部の開口を取付部とは反対側に向けて形成し、前記位置決め部に内嵌状に装着した工具を、前記開口を通って位置決め部の側方へ離脱可能となした請求項３記載の作業機の工具位置決め具。
【請求項５】
前記作業者の足部を前後方向に配置した状態で、前記位置決め部からの工具の離脱方向の外方側が後方側へ傾斜するように、前記位置決め部を取付部に固定した請求項４記載の作業機の工具位置決め具。
【請求項６】
前記作業者の足部の踏まず部における第１趾側の側方位置に前記位置決め部を設けた請求項１〜５のいずれか１項記載の作業機の工具位置決め具。
【請求項７】
前記位置決め部における工具の嵌合部を下側へ行くにしたがって幅広に構成した請求項１〜６のいずれか１項記載の作業機の工具位置決め具。
【請求項８】
前記作業者の足部の踏まず部の下側に左右方向に配置される踏付部を備え、前記踏付部の一側部に位置決め部の下端部を連設した請求項１〜７のいずれか１項記載の作業機の工具位置決め具。
【請求項９】
前記作業者の足部の甲及びつま先部分を覆うカバー部を備え、前記カバー部の第５趾側を踏付部に固定し、第１趾側を踏付部或いは位置決め部に固定した請求項８記載の作業機の工具位置決め具。
【請求項１０】
前記作業者の足部の踏まず部の下側に左右方向に配置される踏付部と、前記作業者の足部の甲及びつま先部分を覆うカバー部を備え、位置決め部と踏付部とカバー部とが１枚の金属板からなる請求項１〜９のいずれか１項記載の作業機の工具位置決め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可搬式の小型の打撃式削岩機や回転式削孔機などの作業機の工具の先端部を作業面の所望位置に位置決めするのに好適に利用可能な作業機の工具位置決め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業機械として、岩盤や岩石等に対する削孔作業やハツリ作業などを行う、可搬式の小型の打撃式削岩機や回転式削孔機が、法面や斜面などに対する土木作業現場で広く使用されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
通常、可搬式の小型の打撃式削岩機により削孔作業を行う際には、削岩機の削岩ロッドとその先端部に設けた削岩ビットとを含む工具を岩盤や岩石などの作業面の所望位置に位置決めして、削岩ロッドをその長さ方向に往復移動させて、削岩ビットの先端部を作業面に打撃するとともに、打撃時の衝撃力を利用して、削岩ロッドを回転させて、作業面を順次削孔している。また、回転式削孔機では、工具としてのドリルの先端部を岩盤や岩石などの作業面の所望位置に位置決めするとともに、ドリルを回転させ、作業面を順次削孔している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−２６２７７号公報
【特許文献２】特開２００８−３０８９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、削岩機や削孔機においては、削岩ビットやドリルなどの工具の先端部が岩石や岩盤などの作業面に一旦食付くと、それ以降は工具の先端部が位置ズレすることはないが、岩石や岩盤などの作業面が、硬質で比較的滑らかな面の場合には、工具の先端部が作業面になかなか食付かない場合がある。このような場合、作業者によっては、靴の側面で工具の先端側部分を作業面の所望位置に位置合わせしながら、工具の先端部の位置ズレを防止する者もおり、打撃式作業機では削岩ビットで足部を誤って打撃してしまい、足部を負傷する作業者が発生するという問題があり、また回転式削孔機ではドリルで靴の側面を損傷するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、工具の位置ズレを防止して、削孔作業やハツリ作業などの効率化を図りつつ、作業者の安全性を向上可能で且つ靴の損傷を防止でき、しかも安価に製作可能な作業機の工具位置決め具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る作業機の工具位置決め具は、作業者の一方の足に着脱可能に取付けられる取付部と、前記取付部に固定した位置決め部であって、内嵌される作業機の工具の先端側部分を作業面に対して位置決めする位置決め部とを備えたものである。
【０００８】
この工具位置決め具では、作業機の使用時には、先ず、一方の足に履いている安全靴や長靴や地下足袋などの履物に取付部を固定することで、位置決め部を作業者の足部の踏まず部の第１趾側の側方などの適所に固定することになる。次に、工具位置決め具を取り付けた作業者の一方の足部を、削孔やハツリなどの作業予定箇所の側方に配置させるとともに、工具の先端側部分を位置決め部に内嵌させて、位置決め部により工具の先端部を作業面の所望位置に位置決めしながら、削孔作業やハツリ作業を行うことになる。このように、位置決め部で工具を位置決めしながら削孔作業やハツリ作業を行うので、岩石や岩盤などの作業面が、硬質で比較的滑らかな面の場合であっても、工具の先端部の位置ズレを防止して、作業面に対して削孔やハツリなどの作業を効率的に行えるとともに、作業者の足部や靴を位置ズレした工具の先端部や側部で傷つけてしまうという問題を防止できる。また、作業者の足に工具位置決め具を固定するので、作業面に位置決め用の機材を設置して工具の先端部を案内する場合と比較して、部品点数を少なくでき、安価に製作可能で、しかも現状の作業者の削孔方法に沿ったものなので、作業者に受け入れられ易いものとなる。
【０００９】
ここで、前記作業機が打撃式作業機であり、前記打撃式作業機の工具の先端側部分が、前記位置決め部に内嵌されて、作業面に対して位置決めされるとともに、打撃方向に往復移動自在に案内されることが好ましい実施の形態である。この場合には、位置決め部により打撃式作業機の工具が位置決めされるとともに、打撃方向（作業面と略直交する方向であって、作業者の一方の足の下腿部に略沿った方向）に往復移動自在に案内されるので、足部を工具で誤って打撃することを確実に防止できる。
【００１０】
前記位置決め部を横断面略Ｕ字状に形成し、前記位置決め部に内嵌状に装着した工具を、前記位置決め部の開口を通って外部へ離脱可能となすことも好ましい実施の形態である。このように構成すると、工具の先端部を位置決め部の開口を通じて位置決め部に対して着脱できるので、位置決め部に対する工具の着脱作業が容易になる。
【００１１】
また、位置決め部を横断面略Ｕ字状に形成する場合には、前記位置決め部の開口を取付部とは反対側に向けて形成し、前記位置決め部に内嵌状に装着した工具を、前記開口を通って位置決め部の側方へ離脱可能となすことが好ましい。このように構成すると、作業者が転倒するなどして、作業者の足と工具との位置関係が大きく変動しようとしたときには、位置決め部の開口を通って工具が離脱できるので、作業者の足に無理な力が作用することを防止して、作業者の安全性を一層向上できる。
【００１２】
また、位置決め部の開口を取付部とは反対側に向けて形成する場合には、前記作業者の足部を前後方向に配置した状態で、前記位置決め部からの工具の離脱方向の外方側が後方側へ傾斜するように、前記位置決め部を取付部に固定することもできる。通常、人の足部は、直立姿勢の状態でつま先側がやや開いた状態となるので、本発明のように構成すると、工具位置決め具を作業者の足に取付けた状態で、位置決め部からの工具の離脱方向が略左右方向となり、位置決め部に対する工具の先端側部分の着脱が円滑に行えるので好ましい。なお、本明細書では、左右の足部を隙間なく揃えた状態で、左右の足部の接触部分のつま先側を前方とし、踵側を後方として、足部の前後方向を定義するものとする。
【００１３】
前記作業者の足部の踏まず部における第１趾側の側方位置に前記位置決め部を設けることが好ましい実施の形態である。このように構成することで、作業機に対して力の入れ易い位置に工具の先端部を配置させることができ、削孔やハツリなどの作業性を向上できる。
【００１４】
前記位置決め部における工具の嵌合部を下側へ行くにしたがって幅広に構成することもできる。削岩機や削孔機などの作業機においては、工具の先端部が作業面に食付くまでに、工具の先端部がその半径方向に比較的大きな振れ幅で振動しようとするので、位置決め部と工具の先端部との接触を少なくするため、本発明のように位置決め部における工具の嵌合部を下側へ行くにしたがって幅広に構成することが好ましい。
【００１５】
前記作業者の足部の踏まず部の下側に左右方向に配置される踏付部を備え、前記踏付部の一側部に位置決め部の下端部を連設することが好ましい実施の形態である。このように構成すると、作業者が履いている安全靴や長靴や地下足袋などの履物の踏まず部に踏付部を配置させることで、工具案内具を履物の適正位置に固定でき、しかも工具位置決め具の前後方向への位置ズレを抑制できるので好ましい。また、踏付部を踏みつけることで、位置決め部の姿勢が安定するので、工具の位置決めが一層容易になるとともに、位置決め部に作用する工具からの振動を作業面側に伝達して、作業者の足部に対して大きな振動が作用することを防止できる。
【００１６】
前記作業者の足部の甲及びつま先部分を覆うカバー部を備え、前記カバー部の第５趾側を踏付部に固定し、第１趾側を踏付部或いは位置決め部に固定することも好ましい。このように、カバー部を設けると、工具の先端部で足部が打撃されようとしても、工具の先端部がカバー部で受け止められて、足を負傷することを効果的に防止できる。
【００１７】
前記作業者の足部の踏まず部の下側に左右方向に配置される踏付部と、前記作業者の足部の甲及びつま先部分を覆うカバー部を備え、位置決め部と踏付部とカバー部とが１枚の金属板からなることが好ましい。位置決め部と踏付部とカバー部とはそれぞれ別個の金属板で構成することもできるし、任意の組み合わせを１枚の金属板で構成することもできるが、本発明のように、これら３者を１枚の金属板で構成すると、ビスやリベットやボルトや溶接などによる連結部分を極力少なくして、工具位置決め具の製作コストを安くできるので好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る作業機の工具位置決め具によれば、位置決め部で工具を位置決めしながら削孔作業やハツリ作業を行うので、岩石や岩盤などの作業面が、硬質で比較的滑らかな面の場合であっても、工具の先端部の位置ズレを防止して、作業面に対して削孔やハツリなどの作業を効率的に行えるとともに、作業者の足部や靴を位置ズレした工具の先端部や側部で傷つけてしまうという問題を防止できる。また、作業者の足に工具位置決め具を固定するので、作業面に位置決め用の機材を設置して工具の先端部を案内する場合と比較して、部品点数を少なくでき、安価に製作可能で、しかも現状の作業者の削孔方法に沿ったものなので、作業者に受け入れられ易いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】長靴に取付けた状態での工具位置決め具の側面図
【図２】工具位置決め具の平面図
【図３】図２のIII-III線断面図
【図４】本体部材の展開図
【図５】他の構成の本体部材の図４相当図
【図６】他の構成の本体部材の図４相当図
【図７】他の構成の本体部材の図４相当図
【図８】同本体部材のIIX-IIX線断面図
【図９】（ａ）は踏付部の底面図、（ｂ）（ｃ）は他の構成の踏付部の底面図
【図１０】他の構成の工具位置決め具の長靴に取付けた状態での側面図
【図１１】図１０のXI-XI線断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、工具位置決め具を取付けた作業者を基準に前後左右を定義して、その構成を説明する。また、作業者の左足に取付ける工具位置決め具について説明するが、右足に取付ける工具位置決め具は、左足用の工具位置決め具と左右対称に構成できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
図１〜図４に示すように、作業機の工具位置決め具１は、金属板からなる本体部材１０と、本体部材１０を作業者が履いている安全靴や長靴や地下足袋などの履物Ｆ（図１では長靴）を介して、作業者の足部に固定するためのベルト部材２０とを備えている。
【００２２】
本実施の形態では、作業機として、小型で可搬式の作業機であって、ジャックハンマー、シンカー、ルートハンマーなどのように、削岩ロッドＲの先端部に削岩ビットＢを設けた工具Ｔを用いて、該工具Ｔを長さ方向に往復移動させて、作業面Ｓに打撃力を作用させるように構成した打撃式削岩機を用いた場合について説明するが、作業機としては、小型で可搬式の作業機であって、工具を長さ方向に往復移動させるように構成した削岩機以外の作業機や、工具を回転させて作業面Ｓを掘削する削孔機などの作業機を用いることも可能である。
【００２３】
本体部材１０は、図４に示すような形状の１枚ものの金属板からなる一次成形品１０Ａをプレス成形して製作したもので、作業者の足部を被覆する履物Ｆの足部被覆部ＦＦの前部を覆うカバー部１１と、履物Ｆの踏まず部ＦＡの下側に左右方向に配置される踏付部１２と、内嵌される打撃式削岩機の工具Ｔの先端側部分を打撃方向に往復移動自在に案内する位置決め部１３とを備えている。なお、ベルト部材２０とカバー部１１と踏付部１２とで、位置決め部１３を作業者の足に着脱可能に取付ける取付部１４が構成されている。
【００２４】
本体部材１０を構成する金属板としては、プレス成形が可能で、しかも強度剛性を有する金属板、例えば鉄板や炭素鋼板やステンレス鋼板などで構成することができる。金属板の板厚は、任意に設定可能であるが、４ｍｍを超えると、本体部材の重量が重たくなって作業性が低下し、１ｍｍ未満にすると、変形し易くなるので、１ｍｍ以上４ｍｍ以下に構成することが好ましい。
【００２５】
カバー部１１は、履物Ｆの足部被覆部ＦＦの前部を覆うように配置され、カバー部１１の下面及び後面側は開口されている。カバー部１１の平面形状は、履物Ｆの足部被覆部ＦＦの前部の平面形状に沿った形状に形成されて、前後方向の途中部の幅が前部及び後部よりも幅広に構成され、カバー部１１の縦断面形状は、下向きに開口した略半楕円形に形成されている。カバー部１１の後縁部には作業者の下腿部を被覆する履物Ｆの下腿部被覆部ＦＣの下端前縁に沿った円弧状の切欠部１１ａが形成されている。図１に示すように、工具位置決め具１を作業者の足部に固定した状態で、切欠部１１ａは下腿部被覆部ＦＣの下端前縁に沿って配置され、カバー部１１の前縁部は、履物Ｆの足部被覆部ＦＦの前端部と略同じ前後方向位置に配置され、側面視におけるカバー部１１の上縁は、足部被覆部ＦＦの上部に沿うように前方下がりの傾斜状に配置され、カバー部１１の左右両側部の下端部は、履物Ｆの接地面と略同じ高さ位置になるように配置される。なお、符号１１は、ベルト部材２０を取り付けるためにカバー部１１に設けた角孔状の１対の貫通孔である。
【００２６】
カバー部１１の右側縁には連結部１５が左側へ向けて突出状に設けられ、カバー部１１の左側縁には踏付部１２が右側へ向けて連設され、連結部１５は踏付部１２の右側部の上側に重ね合されている。連結部１５には前後１対のネジ孔１５ａが形成され、踏付部１２の右側部には前後１対の挿通孔１２ａが形成され、連結部１５は２本の皿ネジ１６により踏付部１２に固定されている。ただし、皿ネジ１６に代えて、皿ネジ以外のネジやボルトナットやリベットや溶接などの周知の固定手段で、連結部１５を踏付部１２に固定することも可能である。
【００２７】
踏付部１２は、図４に示すように、前縁及び後縁を略平行に配置した平面視台形状に形成され、工具位置決め具１を作業者の足に取付けた状態で、踏付部１２の後縁が履物Ｆの踵部ＦＨよりもやや前側に配置されるように構成されている。踏付部１２の左側縁と右側縁とは履物Ｆの左右両側に配置され、踏付部１２の左側縁と後縁との角度は略直角に設定され、踏付部１２の右側縁と後縁との角度θは、９５°以上、１１０°以下に設定され、踏付部１２の右側縁は前縁側が右側へ傾斜するように形成されている。角度θは約９０°に設定することも可能であるが、９５°以上、１１０°以下に設定することで、工具位置決め具１を作業者の足に取付けて、作業者が直立してつま先側をやや開いた状態で、位置決め部１３からの工具Ｔの離脱方向が略左右方向となり、位置決め部１３に対する工具Ｔの先端側部分の着脱が円滑に行えるので好ましい。
【００２８】
位置決め部１３は、前部位置決め部１３ａ及び後部位置決め部１３ｂと、前後の位置決め部１３ａ、１３ｂを連結する中間位置決め部１３ｃとからなる横断面略Ｕ字状に形成されている。位置決め部１３の中間位置決め部１３ｃの下端部は踏付部１２の右端部に連設され、位置決め部１３は作業者の左足の踏まず部よりもやや前側の右側において上下方向に配置され、位置決め部１３の上端部はカバー部１１の上端位置よりもやや上側まで配置されている。位置決め部１３の右面と上面と下面とは開口され、位置決め部１３の内側には、打撃式削岩機の工具Ｔの下端側部分、具体的には削岩ロッドＲの下端側部分と、削岩ロッドＲの下端部に連結した削岩ビットＢとが内嵌可能な嵌合部１３ｄが形成されている。こうして、工具Ｔの位置決め部１３に下端側部分を嵌合させて、打撃式削岩機で作業をするときには、工具Ｔは、図１に示すように、履物Ｆの下腿部被覆部ＦＣの前縁に沿って配置される。
【００２９】
位置決め部１３の嵌合部１３ｄは下側へ行くにしたがって前後幅が広くなるように構成され、位置決め部１３の上部で削岩ロッドＲの下端近傍部の前後方向及び左方への移動を規制して、削岩ロッドＲを上下方向に案内し、位置決め部１３の下部で削岩ビットＢの前後方向及び左方への移動を規制して、削岩ビットＢを上下方向に案内できるように構成されている。
【００３０】
位置決め部１３の下端部と作業面Ｓとの隙間は、削岩時に削岩ビットＢが位置決め部１３の下端部に引っ掛からない範囲で極力小さく設定されている。位置決め部１３の上下方向の長さは、打撃式削岩機の削岩ビットＢによる削岩時における上下方向への移動距離よりも長く設定され、削岩時において工具Ｔの上下移動により、工具Ｔの先端部が位置決め部１３の上側へ飛び出さないように構成されている。
【００３１】
ベルト部材２０は、カバー部１１の右側の貫通孔１１ｂに一端部を固定した第１ベルト２１と、カバー部１１の左側の貫通孔１１ｂに一端部を固定した第２ベルト２２と、第２ベルト２２の他端部に設けた留金具２３とを備え、第２ベルト２１の他端部を留金具２３に長さ調整可能に係止させて、履物Ｆの下腿部被覆部ＦＣにベルト部材２０を巻き掛けて、本体部材１０を作業者の足に着脱可能に固定できるように構成したものである。ベルト部材２０としては、履物Ｆの下腿部被覆部ＦＣに対して長さ調整可能に巻き掛けて、本体部材１０を作業者の足に着脱可能に固定し得るものであれば、任意の構成のものを採用することができる。
【００３２】
本体部材１０は、図４に示すような形状の金属板からなる一次成形品１０Ａをプレス成形して製作され、一次成形品１０Ａの連結部１５を内折線Ｌ１に沿ってカバー部１１に対して約９０°だけ折り曲げ、カバー部１１を中心線ＣＬに沿って略半楕円筒状に湾曲させ、踏付部１２を内折線Ｌ２に沿ってカバー部１１に対して約９０°だけ折り曲げ、位置決め部１３を内折線Ｌ３に沿って踏付部１２に対して約９０°だけ折り曲げ、位置決め部１３の両側部を外折線Ｌ４，Ｌ５に沿って中央部に対して約９０°だけ折り曲げ、右側方への開口幅が下端側へ行くにしたがって広くなるように、位置決め部１３の両側部を外側へ湾曲させることによって製作されている。なお、外折と内折とを逆にするとともに、カバー部１１の湾曲方向を逆にすることで、作業者の右足用の本体部材を製作することができる。
【００３３】
この工具位置決め具１では、打撃式削岩機の使用時には、先ず、左足に履いている安全靴や長靴や地下足袋などの履物Ｆの足部被覆部ＦＦの前部を、カバー部１１と踏付部１２間の半楕円状の開口を通じて、履物Ｆの下腿部被覆部ＦＣの下端前部がカバー部１１の切欠部１１ａに当接するまでカバー部１１の下側に挿入し、第２ベルト２２を下腿部被覆部ＦＣの下端部に巻き掛け、ベルト部材２０で下腿部被覆部ＦＣを締め付けて留金具２３を第２ベルト２２に固定し、工具位置決め具１を作業者の左足に固定する。この状態で位置決め部１３は左足の踏まず部ＦＡの右側方に、開口を右側へ向けて配置される。
【００３４】
こうして、工具位置決め具１を作業者の左足に固定した状態で、削岩機で作業面Ｓを打撃することになるが、先ず、削岩予定位置の左側方に左足を配置させて、削岩予定位置の上方に位置決め部１３を配置させ、この状態で位置決め部１３に削岩ロッドＲの先端部及び削岩ビットＢを装着する。こうして、削岩ビットＢを位置決め部１３内に装着した状態で、位置決め部１３内において削岩ロッドＲの長さ方向に削岩ビットＢを往復移動させて、作業面Ｓを削岩ビットＢで打撃することになる。
【００３５】
このように、この工具位置決め具１では、位置決め部１３で工具Ｔを位置決め案内しながら削孔作業やハツリ作業を行うので、岩石や岩盤などの作業面Ｓが、硬質で比較的滑らかな面の場合であっても、工具Ｔの先端部の位置ズレを防止して、効率的に作業面Ｓを打撃できるとともに、作業者の足部や靴を位置ズレした工具Ｔの先端部や側部で傷つけてしまうという問題を防止できる。また、作業者の足に工具位置決め具１を固定するので、作業面Ｓに位置決め用の機材を設置する場合と比較して、部品点数を少なくでき、安価に製作可能で、しかも現状の作業者の削孔方法に沿ったものなので、作業者に受け入れられ易いものとなる。また、位置決め部１３の右方へ向けて開口させているので、位置決め部１３に対する工具Ｔの装着作業が容易になるとともに、作業者が転倒するなどして、作業者の足と工具Ｔとの位置関係が大きく変動しようとしたときには、右側の開口を通って工具Ｔが離脱できるので、作業者の安全性を一層向上できる。
【００３６】
作業者の足部の踏まず部ＦＡにおける第１趾側の側方位置に位置決め部１３を設けているので、力の入れ易い位置に工具Ｔの先端部を配置させることができ、削孔やハツリなどの作業性を向上できる。位置決め部１３における工具Ｔの嵌合部１３ｄを下側へ行くにしたがって幅広に構成しているので、位置決め部１３と工具Ｔの先端部との接触を少なくして、削岩ビットＢや位置決め部１３の破損を防止できる。また、カバー部１１と踏付部１２と位置決め部１３とを１枚の金属板で構成しているので、工具位置決め具１の部品点数を少なくして製作コストを低減できる。
【００３７】
次に、前記工具位置決め具１の構成を部分的に変更した他の実施の形態について説明する。なお、前記実施の形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３８】
（１）図５に示す工具位置決め具１Ｂの本体部材１０Ｂのように、連結部１５及び皿ネジ１６を省略して、カバー部１１の右側部分の高さ方向の途中部をゴムなどの緩衝用のスペーサ部材３０を介在させた状態で中間位置決め部１３ｃに皿ネジ３１で固定してもよい。ただし、スペーサ部材３０を省略して、カバー部１１の右側部分の高さ方向の途中部を中間位置決め部１３ｃに皿ネジ３１で直接的に固定することもできる。また、皿ネジ３１に代えて、皿ネジ以外のネジやボルトナットやリベットや溶接などの固定手段で、カバー部１１を中間位置決め部１３ｃに固定することも可能である。
【００３９】
（２）図６に示す工具位置決め具１Ｃのように、本体部材１０に代えて、１枚の金属板からなる位置決め部１３及び踏まず部１２と、位置決め部１３及び踏まず部１２とは別の金属板からなるカバー部１１Ｃとを用い、カバー部１１Ｃの左側縁に連結部１５と左右対称に連結部１５Ｃを形成して、カバー部１１の左右の連結部１５Ｃ、１５を踏付部１２の左右両側部に皿ネジ１６でそれぞれ固定してなる、本体部材１０Ｃを用いることも好ましい実施の形態である。この場合には、工具位置決め具１Ｃの部品点数は増えるが、カバー部１１Ｃ、踏付部１２、位置決め部１３のプレス成形が容易になるので好ましい。
【００４０】
（３）図７、図８に示す工具位置決め具１Ｄのように、本体部材１０に代えて、１枚の金属板からなる位置決め部１３及び踏まず部１２と、位置決め部１３及び踏まず部１２とは別の金属板からなり、連結部１５を省略したカバー部１１Ｄとを用い、踏付部１２の上側に皿ネジ３２で固定されるスペーサ部材３３を設け、カバー部１１の左右両端部をスベーサ部材３３の両端部に皿ネジ３４で固定してなる、本体部材１０Ｄを用いることも好ましい実施の形態である。このようなスペーサ部材３３を設けると、履物Ｆに対して本体部材１０Ｄが後方へ相対移動することがスベーサ部材３３で抑制されるので、履物Ｆに対する工具位置決め具１の取付け安定性を向上できる。なお、スペーサ部材３３は、金属材料で構成することもできるが、工具位置決め具１Ｄの軽量化のため合成樹脂材料で構成することが好ましい。また、皿ネジ３２、３４に代えて、皿ネジ以外のネジやボルトナットなどの固定具を用いることも可能である。
【００４１】
（４）踏付部１２に対して下方へ突出する滑り止め用の複数の突起を形成してもよい。具体的には、図９（ａ）に示すように、左右方向の略全幅にわたって延びる細長い突起３５ａを前後方向に間隔をあけて複数本形成したり、図９（ｂ）に示すように、左右方向に延びる細長い突起３５ｂを左右に間隔をあけて複数形成するとともに、前後方向に間隔をあけて複数形成したり、図９（ｃ）に示すように、円形の突起３５ｃを行列状に複数形成したりすることができる。また、踏付部１２の下面に滑り止め用のゴムシートをコーティングにより形成したり、踏付部１２の下面に滑り止め用のゴム板を接着などにより固定したりすることもできる。
【００４２】
（５）図１０、図１１に示す工具位置決め具１Ｅのように、取付部１４に代えて、次のような構成の取付部１４Ｅにより位置決め部１３を作業者の足に固定することもできる。具体的には、一端部に留金具４０を有し、他端部を留金具４０に長さ調整可能に係止可能な上下１対のベルト部材４１であって、作業者の下腿部の上部と下部とに固定される上下１対のベルト部材４１を設け、上下のベルト部材４１にリベット４２で固定される固定部４３として、作業者の下腿部に沿って上下方向に延びて、上下のベルト部材４１にリベット４２で固定される右縦板部４３ａと、右縦板部４３ａから履物Ｆの踏まず部ＦＡの下側に沿って左側へ延びる踏付部４３ｂと、踏付部４３ｂの左端部から下側のベルト部材４１まで延びて、下側のベルト部材４１にリベット４２で固定される左縦板部４３ｃからなる正面視略Ｊ次状の細長い板状の金属製の固定部４３を設け、この固定部４３の踏付部４３ｂの右部に前方へ延びる連結部４４を設け、連結部４４の右側縁に中間位置決め部１３ｃの下端部を連結してなる取付部１４Ｅを設け、この取付部１４Ｅにより位置決め部１３を作業者の足に固定するようにしてもよい。
【００４３】
この場合には、取付部１４Ｅにより作業者の下腿部全体で位置決め部１３を支持できるので、位置決め部１３の安定性を向上できる。なお、連結部４４と位置決め部１３と固定部４３とは１枚の金属板を用いて製作することも可能であるが、素材の無駄を極力少なくするため、固定部４３を、位置決め部１３及び連結部４４とは別部材で構成することが好ましい。連結部４４又は位置決め部１３と一体的或いは別体で、足部被覆部ＦＦの前部を覆うカバー部を設けることも可能である。
【００４４】
（６）位置決め部１３の開口は、右側に向けて形成したが、作業内容などに応じて、前側、右斜め前側、右斜め後側、後側などに向けて形成することも可能で、位置決め部１３における工具Ｔの内嵌部を中心として、工具位置決め具１を取り付けた足部とは反対側の足部側（右側）における、前側から後側の１８０°の範囲に向けて形成することができる。また、中間位置決め部１３ｃの下端部を踏付部１２に連設したが、開口を前側や斜め前側に向ける場合には、前部位置決め部１３ａを踏付部１２に連設することもでき、また開口を後側や斜め後側に向ける場合には、後部位置決め部１３ｂを踏付部１２に連設することもできる。更に、位置決め部１３を踏付部１２及びカバー部１１とは別部材で構成して、位置決め部１３を踏付部１２又はカバー部１１に対して角度調整可能に設け、位置決め部１３の開口方向を調整できるように構成することも可能である。
【００４５】
（７）工具位置決め具１、１Ｂ〜１Ｅのカバー部と踏付部と位置決め部とは、金属材料で構成することが好ましいが、硬質な合成樹脂材料や、合成樹脂材料とガラス繊維や炭素繊維などの複合材料で、それぞれ別個に或いは任意の組み合わせで一体的に構成することも可能である。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてその構成を変更し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４７】
１      工具位置決め具
１０    本体部材
１１    カバー部
１１ａ  切欠部
１１ｂ  貫通孔
１２    踏付部
１２ａ  挿通孔
１３    位置決め部
１３ａ  前部位置決め部
１３ｂ  後部位置決め部
１３ｃ   中間位置決め部
１３ｄ  嵌合部
１４    取付部
１５    連結部
１５ａ  ネジ孔
１６    皿ネジ
２０    ベルト部材
２１    第１ベルト
２２    第２ベルト
２３    留金具
Ｔ      工具
Ｒ      削岩ロッド
Ｓ      作業面
Ｆ      履物
ＦＡ    踏まず部
ＦＣ    下腿部被覆部
ＦＦ    足部被覆部
ＦＨ    踵部
１０Ａ  一次成形品
Ｌ１    内折線
Ｌ２    内折線
Ｌ３    内折線
Ｌ４、Ｌ５    外折線
１Ｂ    工具位置決め具
１０Ｂ  本体部材
３０    スペーサ部材
３１    皿ネジ
１Ｃ    工具位置決め具
１０Ｃ  本体部材
１１Ｃ  カバー部
１５Ｃ  連結部
１Ｄ    工具位置決め具
１０Ｄ  本体部材
１１Ｄ  カバー部
３２    皿ネジ
３３    スペーサ部材
３４    皿ネジ
３５ａ  突起
３５ｂ  突起
３５ｃ  突起
１Ｅ    工具位置決め具
１４Ｅ  取付部
４０    留金具
４１    ベルト部材
４２    リベット
４３    固定部
４３ａ  右縦板部
４３ｂ  踏付部
４３ｃ  左縦板部
４４    連結部
【図１】
2017030105.tif 000003
【図２】
2017030105.tif 000004
【図３】
2017030105.tif 000005
【図４】
2017030105.tif 000006
【図５】
2017030105.tif 000007
【図６】
2017030105.tif 000008
【図７】
2017030105.tif 000009
【図８】
2017030105.tif 000010
【図９】
2017030105.tif 000011
【図１０】
2017030105.tif 000012
【図１１】
2017030105.tif 000013