(57)【要約】【課題】  特に燃焼機による燃焼の後に残留した灰を排出するための自動灰排出装置を提供する。【解決手段】  本発明の自動灰排出装置は、炉本体と、送風部材と、排出部材を有し、該炉本体は、内部に燃焼チェンバが設けられ、上部に結合口が、底部に排出口が形成され、該結合口と排出口との間の内表面の両側にそれぞれ傾斜状の案内面が設けられると共に、該案内面を貫くように複数のエアー取り込み穴が間隔をおいて形成され、該送風部材は、炉本体と連結され、外部の空気を案内面のエアー取り込み穴を介して燃焼チェンバに送り、該排出部材は、送風部材の下方に位置するように炉本体に取り付けられ、該排出口を介して燃焼チェンバと連通することから、燃焼した灰を燃焼チェンバに留めずに排出することができる。【選択図】  図１
2017150792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に灰を収容する空間を有する燃焼チェンバが設けられ、上部に該燃焼チェンバと連通する結合口が形成され、底部に該燃焼チェンバと連通する排出口が形成され、該結合口と排出口との間の内表面、かつ該排出口の両側にそれぞれ傾斜状の案内面が設けられると共に、外表面に複数のエアー取り込み穴が間隔をおいて案内面を貫くように形成される、炉本体と、
前記炉本体と連結され、該炉本体の外表面の両側にそれぞれ、前記案内面に対応する２つのエアー取り込み箱が取り付けられると共に、該２つのエアー取り込み箱とを連通するように送風機が設置され、該送風機によって外部の空気を該２つのエアー取り込み箱及び案内面のエアー取り込み穴を介して炉本体の燃焼チェンバに送る、送風部材と、
前記送風部材の下方に位置するように炉本体に取り付けられると共に、受け箱及び排出軸を備え、該受け箱が排出口の下方に位置するように炉本体の底部に取り付けられると共に、該排出口を介して燃焼チェンバと連通し、該排出軸が回転可能に受け箱の内部に取り付けられる、排出部材と、を有することを特徴とする自動灰排出装置。
【請求項２】
前記送風部材は、２つのエアー取り込み箱と送風機とを連通させる通気管を備え、該送風機が通気管を介して外部の空気を所望の風量で２つのエアー取り込み箱に送ることを特徴とする請求項１に記載の自動灰排出装置。
【請求項３】
前記炉本体は、内径が上側から下側へ行くにつれて小さくなるベース体であり、また、前記結合口は、円弧状を呈すると共に、内径を有し、前記排出口は、細長状を呈し、結合口の内径よりも小さい幅を有することを特徴とする請求項１または２に記載の自動灰排出装置。
【請求項４】
前記排出軸の外周面に複数の排出凹部が間隔をおいて形成されることを特徴とする請求項３に記載の自動灰排出装置。
【請求項５】
前記排出軸の一端が受け箱を通過して外部に突出し、その排出軸の外部に突出する一端に回転部材が設けられることを特徴とする請求項４に記載の自動灰排出装置。
【請求項６】
前記回転部材がギアまたはプーリーであることを特徴とする請求項５に記載の自動灰排出装置。
【請求項７】
前記受け箱は、上側から下側へ行くにつれて縮径する箱体であることを特徴とする請求項６に記載の自動灰排出装置。
【請求項８】
前記排出軸が回転軸であることを特徴とする請求項７に記載の自動灰排出装置。
【請求項９】
前記排出軸の一端が受け箱を通過して外部に突出し、その排出軸の外部に突出する一端に回転部材が取り付けられることを特徴とする請求項１または２に記載の自動灰排出し装置。
【請求項１０】
前記回転部材がギアまたはプーリーであることを特徴とする請求項９に記載の自動灰排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に燃焼機による燃焼の後に残留した灰を排出するための自動灰排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バイオエネでは、稲や小麦、珈琲豆などの穀物を加工して取り除いた稲わらや皮、殻などの作物残渣をバイオ燃料として燃焼して熱を発生させ、その熱エネを用いて穀物を乾燥させたり、含水率を調整したりすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾実用新案第Ｍ３０４６２８号
【特許文献２】台湾実用新案第Ｍ３０４６２９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、既存の燃焼機は、燃焼炉を備え、該燃焼炉の底部に水平状の炉本体が設けられることから、バイオ燃料の不完全燃焼残渣または燃焼した灰がそのまま炉本体に留まってしまうので、燃焼炉の燃焼効率を低下させると共に、定期的に人力作業によりバイオ燃料の残渣または灰を取り除いて清掃を行う必要がある。また、不完全燃焼のバイオ燃料または灰を取り除く時には、空気を汚染すると共に、その不完全燃焼のバイオ燃料は人間に対しても危険であり、さらに、炉本体に留まった不完全燃焼のバイオ燃料または灰は高温状態となっており、長時間その状態が持続すると、燃焼機に悪影響を与え、高温で壊れてしまう恐れもあるので、それらの問題を解決する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る自動灰排出装置は、
内部に灰を収容する空間を有する燃焼チェンバが設けられ、上部に該燃焼チェンバと連通する結合口が形成され、底部に該燃焼チェンバと連通する排出口が形成され、該結合口と排出口との間の内表面、かつ該排出口の両側にそれぞれ傾斜状の案内面が設けられると共に、外表面に複数のエアー取り込み穴が間隔をおいて案内面を貫くように形成される、炉本体と、
前記炉本体と連結され、該炉本体の外表面の両側にそれぞれ、前記案内面に対応する２つのエアー取り込み箱が取り付けられると共に、該２つのエアー取り込み箱とを連通するように送風機が設置され、該送風機によって外部の空気を該２つのエアー取り込み箱及び案内面のエアー取り込み穴を介して炉本体の燃焼チェンバに送る、送風部材と、
前記送風部材の下方に位置するように炉本体に取り付けられると共に、受け箱及び排出軸を備え、該受け箱が排出口の下方に位置するように炉本体の底部に取り付けられると共に、該排出口を介して燃焼チェンバと連通し、該排出軸が回転可能に受け箱の内部に取り付けられる、排出部材と、を有するものである。
【０００６】
かかる自動灰排出装置において、
前記送風部材は、２つのエアー取り込み箱と送風機とを連通させる通気管を備え、該送風機が通気管を介して外部の空気を所望の風量で２つのエアー取り込み箱に送ることが好ましい。
【０００７】
かかる自動灰排出装置において、
前記炉本体は、内径が上側から下側へ行くにつれて小さくなるベース体であり、また、前記結合口は、円弧状を呈すると共に、内径を有し、前記排出口は、細長状を呈し、結合口の内径よりも小さい幅を有することが好ましい。
【０００８】
かかる自動灰排出装置において、前記排出軸の外周面に複数の排出凹部が間隔をおいて形成されることが好ましい。
【０００９】
かかる自動灰排出装置において、前記排出軸の一端が受け箱を通過して外部に突出し、その排出軸の外部に突出する一端に回転部材が設けられることが好ましい。
【００１０】
かかる自動灰排出装置において、前記回転部材がギアまたはプーリーであることが好ましい。
【００１１】
かかる自動灰排出装置において、前記受け箱は、上側から下側へ行くにつれて縮径する箱体であることが好ましい。
【００１２】
かかる自動灰排出装置において、前記排出軸が回転軸であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の自動灰排出装置によれば、構造が簡単であると共に、燃焼した灰を炉本体に留めずに排出し、また、その燃焼後の灰による灰の収容空間を燃焼空間と灰排出空間に区切ることができることから、バイオ燃料の燃焼効率を向上させると共に、燃焼炉の使用寿命を延ばすことができるので、燃焼の効率に優れ、かつ環境に優しくて安全性もに優れる。
【００１４】
上述した自動灰排出装置はさらに、以下に示すようなメリットを有する。
１．使用寿命の延長：本発明に係る自動灰排出装置では、その炉本体が燃焼機の燃焼炉の底部に設置されることから、バイオ燃料を燃焼炉に入れて燃焼させる時、燃焼後の灰を炉本体の傾斜状の案内面により案内して排出口から排出部材の受け箱に溜めることができ、また、その炉本体の収容空間に集められた灰は、バイオ燃料を燃焼させるための燃焼空間と灰を排出する灰排出空間とを区切ることができることから、灰の高温で炉本体を破損することを回避できると共に、燃焼炉及び炉本体の使用寿命を延ばすことができる。
【００１５】
２．燃焼効率の向上：そのバイオ燃料が燃焼炉で燃焼して不完全燃焼し、そのまま排出部材に排出された場合、送風部材の送風機により外部の風を通気管を介してエアー取り込み箱及びエアー取り込み穴を通って案内面から燃焼チェンバに送り込むが、この時、送り込まれた空気は傾斜状の案内面に沿って上方に流れて不完全燃焼のバイオ燃料を再び燃焼することにより、バイオ燃料の燃焼効率を向上させると共に、不完全燃焼のバイオ燃料が受け箱に留まって燃焼状態が持続することを防止することができる。
【００１６】
３．環境に優しく安全性にも優れる：バイオ燃料を燃焼させた灰を、両側の案内面に沿って排出口を介して受け箱に溜め、所定の量が溜まると、外部の駆動装置が回転部材を駆動して排出軸を受け箱に対して回転させることから、該排出軸の排出凹部に溜まった灰を次々に受け箱から排出することができ、つまり、この構成によれば、灰を自動的に排出して清掃することができることから、本発明に係る自動灰排出装置は、灰を排出する過程において、空気を汚染することはないと共に、作業員に対しても安全であり、使用上、非常に環境に優しい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る自動灰排出装置の斜視図である。
【図２】本発明に係る自動灰排出装置の上面視平面図である。
【図３】本発明に係る自動灰排出装置の側面視平面図である。
【図４】図３のＡ-Ａ線の断面図である。
【図５】本発明に係る自動灰排出装置の使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１乃至図４に示すように、本発明に係る自動灰排出装置は、炉本体１０と、送風部材２０と、排出部材３０を有する。
【００１９】
前記炉本体１０は、内径が上側から下側へ行くにつれて小さくなるベース体であり、内部に灰を収容する空間を有する燃焼チェンバ１１が設けられ、上部に該燃焼炉５０と連結されたときに燃焼チェンバ１１と連通する結合口１２が形成され、底部に該燃焼チェンバー１１と連通する細長状の排出口１３が形成され、そのうち、該結合口１２は、円弧状を呈すると共に、内径Ｄを有し、該排出口１３は、結合口１２の内径Ｄよりも小さい幅Ｗを有する（即ち、Ｄ＞Ｗ）。また、前記炉本体１０における結合口１２と排出口１３との間の内表面、かつ排出口１３の両側にそれぞれ傾斜状の案内面１４が設けられると共に、該炉本体１０のにおける外表面に複数のエアー取り込み穴１５が間隔をおいて案内面１４を貫くように形成される。
【００２０】
前記送風部材２０は、炉本体１０に結合され、２つのエアー取り込み箱２１と、通気管２２と、送風機２３を備え、該２つのエアー取り込み箱２１はそれぞれ、案内面１４に対応するように炉本体１０の外表面に取り付けられると共に、該送風機２３は、通気管２２を介して２つのエアー取り込み箱２１と連通するように取り付けられ、その送風機２３によって、外部の空気を所望の風量で通気管２２及び案内面１４のエアー取り込み穴１５から炉本体１０の燃焼チェンバ１１に送る。
【００２１】
前記排出部材３０は、送風部材２０の下方に位置するように炉本体１０に取り付けられると共に、受け箱３１と、排出軸３２と、回転部材３３を備え、そのうち、該受け箱３１は、排出口１３の下方に位置するように炉本体１０の底部に取り付けられると共に、排出口１３を介して燃焼チェンバ１１と連通し、また、該受け箱３１は、内径が上側から下側へ行くにつれて縮径する箱体であることが好ましく、該排出軸３２は、回転可能に受け箱３１の内部に取り付けられ、炉本体１０からの灰を受け箱３１から排出するものであり、その排出軸３２の一端は、受け箱３１を通過して外部に突出すると共に、該排出軸３２の外周面に複数の排出凹部３２１が間隔をおいて設けられる。尚、該排出軸３２は、回転軸であることが好ましい。また、前記回転輪３３は、排出軸３２の外部に突出する一端に取り付けられ、外部の駆動装置（図に示せず）による駆動により排出軸３２を回転させる。尚、該回転輪３３は、ギアまたはプーリーであることが好ましい。
【００２２】
図５に示すように、本発明に係る自動灰排出装置の構成によれば、その炉本体１０が燃焼機の燃焼炉５０の底部に設置され、バイオ燃料を燃焼炉５０に入れて燃焼させると、燃焼した灰が炉本体１０の傾斜状の案内面１４により案内させて排出口１３を通過して排出部材３０の受け箱３１に溜めることができる。
また、その炉本体１０の収容空間に集められた灰によって、バイオ燃料を燃焼するための燃焼空間と灰を排出する灰排出空間とを区切ることができることから、高温の灰により炉本体１０が破損することを回避できるので、燃焼炉５０及び炉本体１０の使用寿命を延ばすことができる。
【００２３】
そのバイオ燃料が燃焼炉５０で燃焼し、不完全燃焼となり排出部材３０により排出された場合、送風部材２０の送風機２３により外部の風が通気管２２を介してエアー取り込み箱２１及びエアー取り込み穴１５を通って案内面１４から燃焼チェンバ１１に送られる。この時、送り込まれた空気は、傾斜状の案内面１４に沿って上方に流れて不完全燃焼のバイオ燃料を再び燃焼することにより、バイオ燃料の燃焼効率を向上させると共に、不完全燃焼バイオ燃料の受け箱３１への貯留や不完全燃焼のバイオ燃料が受け箱３１に留まって燃焼状態が持続することを防止する。
【００２４】
また、そのバイオ燃料の燃焼後の灰を、両側の案内面１４に沿って排出口１３から受け箱３１に溜め、灰が所定量になると、外部の駆動装置が回転輪３３を駆動させて排出軸３２を受け箱３１に対して回転させ、排出軸３２の排出凹部３２１に留まっている灰を次々に受け箱３１から排出する。つまり、灰を自動的に排出して清掃することができる。この構成によれば、灰を排出する過程において、空気を汚染することはないと共に、作業員に対しても安全であり、使用上、非常に環境に優しい。
【００２５】
上述したように、本発明に係る自動灰排出装置は、炉本体１０に２つの傾斜状の案内面１４を有すると共に、灰の収容空間に、燃焼後の灰によるバイオ燃料を燃焼させるための燃焼空間と灰を排出するための灰排出空間とを区切ることができることから、灰の高温で炉本体１０が破損することを防止できるので、炉本体１０の使用寿命を大幅に延ばすことができる。
また、送風部材２０によって、燃焼チェンバ１１を燃焼空間及び灰排出空間に区切ることによりバイオ燃料を、燃焼空間で完全燃焼させてから灰を灰排出空間から受け箱３１に溜めるので、バイオ燃料の燃焼効率が大幅に向上する。
さらに、その炉本体１０の底部に排出部材３０が設置されることから、排出部材３０によって自動かつ安全に灰を排出することができ、作業員による灰の取り除き作業が不要となるので、空気を汚染することはないと共に、炉本体１０の使用寿命を延ばし、高燃焼効率かつ環境に優しく安全的な自動灰排出装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０ 炉本体
１１ 燃焼チェンバ
１２ 結合口
１３ 排出口
１４ 案内面
１５ エアー取り込み穴
２０ 送風部材
２１ エアー取り込み箱
２２ 通気管
２３ 送風機
３０ 排出部材
３１ 受け箱
３２ 排出軸
３２１ 排出凹部
３３ 回転部材
５０ 燃焼炉
Ｄ 内径
Ｗ 幅
【図１】
2017150792.tif 000003
【図２】
2017150792.tif 000004
【図３】
2017150792.tif 000005
【図４】
2017150792.tif 000006
【図５】
2017150792.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月17日(2016.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に灰を収容する空間を有する燃焼チェンバが設けられ、上部に該燃焼チェンバと連通する結合口が形成され、底部に該燃焼チェンバと連通する排出口が形成され、該結合口と排出口との間の内表面、かつ該排出口の両側にそれぞれ傾斜状の案内面が設けられると共に、外表面に複数のエアー取り込み穴が間隔をおいて案内面を貫くように形成される、炉本体と、
前記炉本体と連結され、該炉本体の外表面の両側にそれぞれ、前記案内面に対応する２つのエアー取り込み箱が取り付けられると共に、該２つのエアー取り込み箱とを連通するように送風機が設置され、該送風機によって外部の空気を該２つのエアー取り込み箱及び案内面のエアー取り込み穴を介して炉本体の燃焼チェンバに送る、送風部材と、
前記送風部材の下方に位置するように炉本体に取り付けられると共に、受け箱及び排出軸を備え、該受け箱が排出口の下方に位置するように炉本体の底部に取り付けられると共に、該排出口を介して燃焼チェンバと連通し、該排出軸が回転可能に受け箱の内部に取り付けられ、該排出軸の外周面に当該排出軸が延びる方向に平行な複数の排出凹部が間隔をおいて形成される、排出部材と、を有することを特徴とする自動灰排出装置。
【請求項２】
前記送風部材は、２つのエアー取り込み箱と送風機とを連通させる通気管を備え、該送風機が通気管を介して外部の空気を所望の風量で２つのエアー取り込み箱に送ることを特徴とする請求項１に記載の自動灰排出装置。
【請求項３】
前記炉本体は、内径が上側から下側へ行くにつれて小さくなるベース体であり、また、前記結合口は、円弧状を呈すると共に、内径を有し、前記排出口は、細長状を呈し、結合口の内径よりも小さい幅を有することを特徴とする請求項１または２に記載の自動灰排出装置。
【請求項４】
前記排出軸の一端が受け箱を通過して外部に突出し、その排出軸の外部に突出する一端に回転部材が設けられることを特徴とする請求項３に記載の自動灰排出装置。
【請求項５】
前記回転部材がギアまたはプーリーであることを特徴とする請求項４に記載の自動灰排出装置。
【請求項６】
前記受け箱は、上側から下側へ行くにつれて縮径する箱体であることを特徴とする請求項５に記載の自動灰排出装置。
【請求項７】
前記排出軸が回転軸であることを特徴とする請求項６に記載の自動灰排出装置。
【請求項８】
前記排出軸の一端が受け箱を通過して外部に突出し、その排出軸の外部に突出する一端に回転部材が取り付けられることを特徴とする請求項１または２に記載の自動灰排出し装置。
【請求項９】
前記回転部材がギアまたはプーリーであることを特徴とする請求項８に記載の自動灰排出装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明に係る自動灰排出装置は、
内部に灰を収容する空間を有する燃焼チェンバが設けられ、上部に該燃焼チェンバと連通する結合口が形成され、底部に該燃焼チェンバと連通する排出口が形成され、該結合口と排出口との間の内表面、かつ該排出口の両側にそれぞれ傾斜状の案内面が設けられると共に、外表面に複数のエアー取り込み穴が間隔をおいて案内面を貫くように形成される、炉本体と、
前記炉本体と連結され、該炉本体の外表面の両側にそれぞれ、前記案内面に対応する２つのエアー取り込み箱が取り付けられると共に、該２つのエアー取り込み箱とを連通するように送風機が設置され、該送風機によって外部の空気を該２つのエアー取り込み箱及び案内面のエアー取り込み穴を介して炉本体の燃焼チェンバに送る、送風部材と、
前記送風部材の下方に位置するように炉本体に取り付けられると共に、受け箱及び排出軸を備え、該受け箱が排出口の下方に位置するように炉本体の底部に取り付けられると共に、該排出口を介して燃焼チェンバと連通し、該排出軸が回転可能に受け箱の内部に取り付けられ、該排出軸の外周面に当該排出軸が延びる方向に平行な複数の排出凹部が間隔をおいて形成される、排出部材と、を有するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】