(57)【要約】【課題】  複数の凸状版面を用いることなく、単一の版面上でインキ転移量を変化させて濃淡を表現するための凸状版面と、面積率が同じで階調が表現された貴重印刷物を提供する。【解決手段】  ベース層上の少なくとも一部に、凸形状の模様部が形成された凸状版面において、模様部は、第一の高さ、かつ、第一の面積率の第一の凸要素により形成された第一の凸画像部、第二の高さ、かつ、第二の面積率の第二の凸要素により形成された第二の凸画像部・・・、第ｎの高さ、かつ、第ｎの面積率の第ｎの凸要素により形成された第ｎの凸画像部と、隣り合う凸画像部同士の間にいずれの凸要素より低い高さの谷部を有し、各々の凸画像部の高さは下記式を具備し、凸要素の高さの違いによって単一版面により階調を表現可能であることを特徴とする凸状版面である。  式：第一の高さ＞第二の高さ＞・・・第ｎの高さ【選択図】  図１
2017030257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層上の少なくとも一部に、凸形状の模様部が形成された凸状版面において、
前記模様部は、第一の高さ、かつ、第一の面積率の第一の凸要素により形成された第一の凸画像部、第二の高さ、かつ、第二の面積率の第二の凸要素により形成された第二の凸画像部・・・、第ｎの高さ、かつ、第ｎの面積率の第ｎの凸要素により形成された第ｎの凸画像部（ｎは、２以上の自然数）を有し、前記第一の凸画像部から前記第ｎの凸画像部は、隣り合う前記凸画像部同士の間にいずれの前記凸要素より低い高さの谷部を有し、
各々の前記凸画像部の高さは、下記式を具備し、前記凸要素の高さの違いによって、単一版面により階調を表現可能であることを特徴とする凸状版面。
［数１］
式：第一の高さ＞第二の高さ＞・・・第ｎの高さ
【請求項２】
各々の前記面積率は、全て同一又は下記式を具備することを特徴とする請求項１記載の凸状版面。
［数２］
式：第一の面積率＜第二の面積率＜・・・第ｎの面積率
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の凸状版面の貴重印刷物への使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、旅券、有価証券等の貴重印刷物に偽造や複製の防止用として施す偽造防止要素を作製するために用いる、インキ転移量を変化させるための印刷用凸状版面及びその印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、旅券、有価証券等の貴重印刷物は、その性質上、偽造や複製がされにくいことが要求されるため、様々な印刷方式、複雑な製造工程、機能性材料、画線及び網点の配置や形状を組み合わせることによって、階調を表現又は潜像を形成する必要がある。
【０００３】
一般的な印刷方式の場合、階調を表現する方法としては、色材の付与面積を変える方法が用いられる。印刷画像を形成する網点と呼ばれる微小な画像構成要素が、大きいか小さいか又は粗か密かで濃淡が表現される。一般的なカラーコピー機でも、同様な階調表現が用いられている。このため、偽造や複製がされにくいことが要求される貴重印刷物においては、色材の付与面積を変える方法とは異なる階調表現が望まれている。
【０００４】
その一例として、凹版印刷やグラビア印刷のように単一の版面上において、版面画線深度に差を設けてインキ転移量を変えることで階調を表現する印刷方式がある。画像明部はインキ量を少なく、画像暗部はインキ量を多く、版面において階調に対応したインキを受容し、印刷基材に転移することにより豊かな階調を表現している。
【０００５】
一方、凸版印刷、フレキソ印刷又はドライオフセット印刷のように印刷画線部が凸状の版面を用いる印刷方式は、基本的に印刷画線部である凸部が同一高さであるため、画像部においてはインキ転移量が等しい。そのため、凸部が同一高さの版面を用いた場合に、インキ転移量を変化させることで濃淡を表現する方法としては、例えば、図３（ａ）に示す濃い四角の模様を印刷するための版面、図３（ｂ）に示す中濃度の六角形の模様を印刷するための版面、図３（ｃ）に示す低濃度の丸の模様を印刷するための版面のように、印刷濃度に対応した絵柄ごとに分版した各版面の凸部の高さの一定な凸状版面により印刷する三回の印刷工程が必要となる。
【０００６】
よって、凸状版面を使用して、インキ転移量を変化させることで階調を表現する方法又は潜像印刷物を作製する場合は、同一インキで印刷濃度を変えて複数版によって印刷する方法が用いられるため、複数工程が必要であり、更に多くの労力及び時間が消費され、効率の観点から問題があった。
【０００７】
このような状況を鑑み、本出願人は、印刷原稿濃度の濃淡に対応した製版用の連続階調フィルムを作製し、当該連続階調フィルムを用いて、連続的な高低差を有する感光性の樹脂版及びその製造方法を出願している（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
また、本出願人は、印刷原稿を基に、樹脂版面にレーザ加工を行うことで連続的に緩やかな高低差を有する樹脂版面を作製する方法と、この版面を用いた連続的な階調表現を有する印刷模様を形成する、グラデーション樹脂版面及びその作製方法並びにグラデーション樹脂版面を用いた印刷物を出願している（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２８７０８３号
【特許文献２】特開２０１０−１０００１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１は、濃度階調を有する露光用のマスクフィルムを用いることで、樹脂版の高さ調整が可能な有用な技術である。しかしながら、従来の二値的な高低差の表現を解消することを目的に、ぼかし領域を設けて画像の輪郭部に連続的な傾斜を付与しているため、自由に階調（濃淡）を表現することには、課題が残っていた。
【００１１】
また、特許文献２は、樹脂版面をレーザ加工することでより連続的な高低差を有する樹脂版面が作製可能であり、より連続的な階調を有した印刷物が得られる。しかしながら、連続的な階調表現を目的とするため、インキ転移量を変えて自由に階調を表現することには、課題が残っていた。
【００１２】
また、特許文献１及び特許文献２は、機能性材料を使用した場合に、観察環境の変化によって潜像画像が観察可能な印刷物を同一版面で形成することには、課題があった。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、複数の凸状版面を用いることなく、単一の版面上でインキ転移量を変化させて濃淡を表現するための凸状版面と、面積率が同じで階調が表現された貴重印刷物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、ベース層上の少なくとも一部に、凸形状の模様部が形成された凸状版面において、模様部は、第一の高さ、かつ、第一の面積率の第一の凸要素により形成された第一の凸画像部、第二の高さ、かつ、第二の面積率の第二の凸要素により形成された第二の凸画像部・・・、第ｎの高さ、かつ、第ｎの面積率の第ｎの凸要素により形成された第ｎの凸画像部（ｎは、２以上の自然数）と、隣り合う凸画像部同士の間にいずれの凸要素より低い高さの谷部を有し、各々の凸画像部の高さは、下記式を具備し、凸要素の高さの違いによって、単一版面により階調を表現可能であることを特徴とする凸状版面である。
［数１］
式：第一の高さ＞第二の高さ＞・・・第ｎの高さ
【００１５】
また、本発明は、各々の面積率が、全て同一又は下記式を具備することを特徴とする凸状版面である。
［数２］
式：第一の面積率＜第二の面積率＜・・・第ｎの面積率。
【００１６】
また、本発明は、凸状版面の貴重印刷物への使用である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の凸状版面は、単一の版面上でインキ転移量を異ならせることが可能で、印刷用版面が高低差を有していることにより、一回の印刷のみで同一面積率でも階調（濃淡）が表現可能となる。
【００１８】
また、本発明の凸状版面は、単一の機能性材料のインキ転移量を異ならせることによって、観察環境の変化により階調の異なる潜像画像が観察可能な貴重印刷物を、同一版面上で、一回の印刷のみで形成可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】凸状版面（Ｅ）を示す平面図及び断面図。
【図２】凸状版面を用いた貴重印刷物を示す平面図及び断面図。
【図３】従来の印刷方法に用いる凸状版面とその断面図。
【図４】第一実施形態における凸状版面の各画像（１、２、３）を説明する模式図。
【図５】第一実施形態における凸状版面を用いた貴重印刷物の各画像（１ａ、２ａ、３ａ）を説明する模式図。
【図６】第二実施形態における凸状版面の各画像（１、２、３）を説明する模式図。
【図７】第二実施形態における凸状版面を用いた貴重印刷物の各画像（１ａ、２ａ、３ａ）を説明する模式図。
【図８】第二実施形態における機能性インキを用いて印刷した場合の観察状態を示した模式図
【図９】実施例における凸状版面の各画像（１、２）を説明する模式図。
【図１０】実施例における凸状版面を用いた貴重印刷物の各画像（１ａ、２ａ）を説明する模式図
【図１１】実施例における貴重印刷物の観察状態を示した模式図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他色々な形態が実施可能である。
【００２１】
（第一の実施形態）
初めに、本発明の凸状版面（Ｅ）の基本的な概要について説明する。図１は、本発明における凸状版面（Ｅ）を示す平面図及びＸ−Ｘ’断面を示す図である。本発明における凸状版面（Ｅ）は、凸版印刷やフレキソ印刷など、版面の凸部にインキを付着させて、被印刷体に直接転移させる印刷や、オフセット印刷のように、中間媒体を経て被印刷体に転移されるような印刷に用いられる版面であり、金属やプラスチックや樹脂等を成形したものである。
【００２２】
本発明の凸状版面（Ｅ）は、複数の凸要素によって形成されるが、本発明における凸要素とは、画線、網点及び画素のいずれか又はそれらの組合せのことであり、発明の便宜上、本明細書では、凸要素を凸画線として説明する。なお、本明細書中における、面積率とは、印刷領域の一定の面積中に占める画線の割合のことであり、「画線」とは、単に連続する直線に限らず、曲線、破断線又はドットの集合などで表現されるもの等全てが含まれ、いわゆる印刷画線全般のことである。
【００２３】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すとおり、凸状版面（Ｅ）は、ベース層（１０）上に凸形状の模様部（２０）が形成され、凸形状の模様部（２０）は、異なる画線高さで形成された複数の凸画像部を有し、画線高さの高い順から第一の凸画像部（１）、第二の凸画像部（２）、第三の凸画像部（３）・・・第ｎの凸画像（ｎ）で構成される。本第一の実施の形態では、凸画像部（１、２、３）を合計３個としたが、凸画像部（１、２、３）の数は３個に限定されるものではなく、任意にｎ個の凸画像部（１、２、３・・・ｎ）を形成することができる。すなわちｎ個の凸画像部（１、２、３・・・ｎ）を形成するのであれば、第一の凸画像部（１）から第ｎの凸画像部（ｎ）までの各凸画像部（１、２、３・・・ｎ）を、谷部（３０）を介して隣接して、第一の高さ（Ｈ１）＞第二の高さ（Ｈ２）＞・・・第ｎの高さにより凸形状の模様部（２０）を形成し、表現したい絵柄に応じて任意に濃淡の段差を設定すればよい。また、模様も適宜設定の範囲で自由な絵柄を形成することができる。
【００２４】
以下、三段階の高低差により濃淡（三階調）を表現する場合を代表して説明する。図１では、三段階の高低差により濃淡（三階調）を表現しているため、第一の凸画像部（１）である四角の模様、第二の凸画像部（２）である六角形の模様、第三の凸画像部（３）である丸の模様で形成される。
【００２５】
図１（ｂ）に示すとおり、凸形状の模様部（２０）は、全て最上面が平らであるため、インキが着色される部分の面積率は全て等しく１００％（ベタ模様）であり、異なるのは凸部の高さである。また、第一の凸画像部（１）と第二の凸画像部（２）は谷部（３０）を介して隣接しており、第二の凸画像部（２）と第三の凸画像部（３）も同様に谷部（３０）を介して隣接している。
【００２６】
次に、図１に示す凸状版面（Ｅ）を使用した場合の印刷物について、図２により説明する。図２示すように、凸状版面（Ｅ）を使用した場合は、印刷基材（４０）上に印刷画像部（５０）が形成される。
【００２７】
使用する印刷方式は、凸状版面が印刷可能な方式であれば特に限定はなく、版面とインキ供給ローラとの接触圧力によりインキを転移させて供給し、被印刷体に直接又は中間媒体を経てインキ転移を行う方法を用いる。凸版印刷方式では、インキ供給ローラからインキが均一な濃度で版面に供給され、版面上のインキが直接被印刷体に所定の圧力により転移することにより画像が形成される。また、フレキソ印刷方式では、アニロックスロールと呼ばれる一定量インキ保持可能な凹部を有するロールにより版面にインキが均一な濃度で供給され、被印刷体に所定の圧力にて転移することで画像が形成される。
【００２８】
また、凸状版面を用いたオフセット印刷方式では、インキ供給ローラからインキが均一な濃度で版面に供給され、中間媒体であるブランケットに一度インキが転写され、ブランケット上に転移したインキが、所定の圧力にて被印刷体に転移されることで画像が形成される。
【００２９】
このインキが均一な濃度で版面に供給されるのは、画線高さが同じ部分でのことであり、同じ画線高さであれば凸部とインキ供給ローラとの接触圧力が同じであるため、凸部に転移されるインキ皮膜厚が同じとなるからである。凸部の高さが低い場合には、高い部分に比べてインキ供給ローラとの接触圧力が低くなるため、転移されるインキ皮膜厚が薄くなる。図１においては、画線高さの高い順から第一の凸画像部（１）、第二の凸画像部（２）、第三の凸画像部（３）で構成されているため、第一の凸画像部（１）がインキ供給ローラとの接触圧力が一番大きく、次いで第二の凸画像部（２）、第三の凸画像部（３）の順となる。このため、版面上に供給されるインキ量は第一の凸画像部（１）が一番多く、次いで第二の凸画像部（２）、第三の凸画像部（３）の順となる。
【００３０】
図２（ａ）は凸状版面を用いた貴重印刷物（Ａ）を示す平面図、図２（ｂ）はＸ−Ｘ’断面を示した図である。図２（ａ）に示すとおり、印刷基材（４０）上に形成された印刷画像部（５０）は、図１の凸形状の模様部（２０）によって印刷された画像であり、第一の凸画像部（１）によって印刷された第一の印刷画像（１ａ）、第二の凸画像部（２）によって印刷された第二の印刷画像（２ａ）、第三の凸画像部（３）によって印刷された第三の印刷画像（３ａ）によって構成される。
【００３１】
凸形状の模様部（２０）が異なる画線高さで形成された複数の凸画像から成り、画線高さの高い順から第一の凸画像部（１）、第二の凸画像部（２）、第三の凸画像部（３）で構成される場合には、印刷画像部（５０）は第一の凸画像部（１）によって印刷された第一の印刷画像（１ａ）、第二の凸画像部（２）によって印刷された第二の印刷画像（２ａ）、第三の凸画像部（３）によって印刷された第三の印刷画像（３ａ）で構成される。なお、前述のとおり、凸画像部は第ｎまで形成可能であることから、凸画像部の数に合わせて印刷画像部（５０）も第ｎの印刷画像まで形成可能であることは言うまでもない。
【００３２】
版面の凸部へのインキ供給は、インキ供給ローラとの接触圧力によるインキ転移が行われる。このため、版面上に供給されるインキ量は第一の凸画像部（１）が一番多く、次いで第二の凸画像部（２）、第三の凸画像部（３）の順となる。したがって、印刷基材（４０）に形成される印刷画像部（５０）のインキ転移量は、各凸画像上に保持されているインキ量に対応するため図２（ｂ）の断面図に示すように第一の印刷画像（１ａ）がインキ膜厚が厚く、いわゆる濃度が一番濃く、次いで第二の印刷画像（２ａ）となり、第三の印刷画像（３ａ）がインキ膜厚が薄く、いわゆる濃度が一番薄く形成される。
【００３３】
印刷時には版面上のインキが印刷基材（４０）（オフセット印刷の場合はブランケット）と接触加圧されることでインキが転移して画像が形成される。このため、画線高さの高い第一の凸画像部（１）が印刷基材（４０）との接触圧力が一番高くなるため、より強固にインキが基材に対して転写される。次いで第二の凸画像部（２）となり、第三の凸画像部（３）が接触圧力が一番低くなるため転写される力が弱くなる。したがって、版面上に供給されるインキ量の差とあわせて、凸状画線の高さに起因する印刷基材（４０）との接触圧力の差も関係することで印刷基材（４０）へのインキ転移量に差が生じることになる。
【００３４】
次に、図１に示した本発明における凸状版面（Ｅ）の詳細について、図４により説明する。図４（ａ）は凸状版面（Ｅ）の平面図、図４（ｂ）は一部拡大図、図４（ｃ）はＸ１−Ｘ’１における断面図である。
【００３５】
図４（ａ）に示すとおり、凸状版面（Ｅ）は、ベース層（１０）上に印刷画像を形成する凸形状の模様部（２０）を有する。凸形状の模様部（２０）は、四角の模様から成る第一の凸画像部（１）、六角形の模様から成る第二の凸画像部（２）、丸の模様から成る第三の凸画像部（３）と、各凸画像部（１、２、３）の境界に形成された谷部（３０）から成る一例である。また、図４（ｂ）に示すとおり、第一の凸画像部（１）は、画線幅（Ｗ１）の第一の凸画線（１Ａ）、第二の凸画像部（２）は、画線幅（Ｗ２）の第二の凸画線（２Ａ）、第三の凸画像部（３）は画線幅（Ｗ３）の第三の凸画線（３Ａ）であり、境界に形成された谷部（３０）は、間隔（Ｄ１２、Ｄ１３）である。各画線幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）については、適宜設定の範囲である。
【００３６】
また、図４（ｃ）に示すとおり、各凸画像部（１、２、３）は、凸形状の高さが異なるが、第一の面積率、第二の面積率及び第三の面積率は、全て等しく１００％（いわゆる、ベタ模様。）である。各凸画像部（１、２、３）の高さは、凸形状の高さが高い順から第一の高さ（Ｈ１）を有する第一の凸画線（１Ａ）により形成された第一の凸画像部（１）、第二の高さ（Ｈ２）を有する第二の凸画線（２Ａ）により形成された第二の凸画像部（２）、第三の高さ（Ｈ３）を有する第三の凸画線（３Ａ）により形成された第三の凸画像部（３）である（第一の高さ（Ｈ１）＞第二の高さ（Ｈ２）＞第三の高さ（Ｈ３））。
【００３７】
（高低差の制約）
次に、各凸画像部（１、２、３）の高低差について説明する。図４（ｃ）に示すとおり、一番高い濃度で形成する画線高さが一番高い（第一の高さ（Ｈ１））第一の凸画像部（１）と、二番目の濃度で形成する画線高さが二番目に高い（第二の高さ（Ｈ２））第二の凸画像部（２）は、高低差（Ｈ１２）を有して形成される。さらに、第二の凸画像部（２）と一番淡い濃度で形成する画線高さが一番低い高さ（第三の高さ（Ｈ３））の第三の凸画像部（３）は、高低差（Ｈ２３）を有して形成される。さらには、第一の凸画像部（１）と第三の凸画像部（３）は、高低差（Ｈ１３＝Ｈ１２＋Ｈ２３）を有して形成される。
【００３８】
本発明の凸状版面（Ｅ）は、前述の高低差を有していることが、インキ転移濃度を制御して印刷物において階調差を得るための必須の構成となる。高低差は、印刷物において所定の階調差を得るために一番高い部分と一番低い部分の高低差（第一の凸画像部（１）と第三の凸画像部（３）の高低差（Ｈ１３＝Ｈ１２＋Ｈ２３）、すなわち第一の凸画像部（１）と第ｎの凸画像部（ｎ）の高低差が、１０μｍ〜１００μｍ程度であり、最も近い部分における凸画像部の高低差（例えば、第一の凸画像部（１）と第二の凸画像部（２）の高低差（Ｈ１２））は、５μｍ以上で設計することが好ましい。
【００３９】
前述した高低差は、使用する印刷方式により特に限定されることはないが、凸画像部の一番高い部分と一番低い部分の高低差が１０μｍ未満の場合は、インキ転移量に差が生じ難くなる。１００μｍを超えた場合は、画線高さが一番低い部分（第三の凸画像部（３））にインキが供給され難く、インキを供給しようとして、インキ供給ローラと凸状版面の接触圧力を高くすると、画線高さが一番高い部分（第一の凸画像部（１））にインキが多量に供給されるため好ましくない。また、最も近い部分における凸画像部の高低差５μｍ未満の場合は、階調の形成が困難となる。
【００４０】
さらに、印刷時において、画線高さの一番低い部分（第三の凸画像部（３））のインキを印刷基材（４０）に転移させた場合は、画線高さの一番高い部分（第一の凸画像部（１））の印刷圧力が高くなり、凸状版面を用いた印刷方式に特有のマージナルゾーンと呼ばれる画線の輪郭部分が生じ、インキ過多により強調される現象が目視にて確認できるため、好ましくない。
【００４１】
第一の凸画像部（１）と第二の凸画像部（２）の高低差（Ｈ１２）及び第二の凸画像部（２）と第三の凸画像部（３）の高低差（Ｈ２３）は、第一の凸画像部（１）と第三の凸画像部（３）の高低差（Ｈ１３）を設定したのちに、階調数に応じて設定すればよい。目安として均等な高低差を得たい場合には、本実施形態の場合は、三階調であるため（Ｈ１３）／（３階調−１）＝Ｈ１３／２＝Ｈ１２＝Ｈ２３とすればよい。ただし、使用する印刷方式や印刷インキ、得たい印刷物の絵柄に応じて調整すればよい。なお、ｎ個の凸画像部（１、２、３・・・ｎ）を形成するのであれば、各凸画像部の高低差は、ｎ階調であるため（Ｈ１ｎ）／（ｎ階調−１）で形成すればよい。
【００４２】
次に、各凸画像部（１、２、３）の凸形状について説明する。各凸画像部（１、２、３）の凸部は、全て最上面が平らであり、インキが着色される部分の面積率は、全て等しく１００％（いわゆる、ベタ模様。）である。本第一の実施形態では、面積率が全て同一であるが、面積率の異なる形態については後述する。
【００４３】
さらに、各凸画像部（１、２、３）の凸形状は、印刷時の印刷圧力による各凸画像部（１、２、３）の凸部のヨレ（歪みともいう。）を防止するための傾斜を付与しているが、傾斜角度は、印刷に影響を与えない範囲で任意に設定すればよい。
【００４４】
次に、各凸画像部（１、２、３）の間隔と谷部（３０）について説明する。図１（ｃ）に示すとおり、第一の凸画像部（１）と第二の凸画像部（２）は、画線間隔（Ｄ１２）の谷部（３０）を介して隣接しており、更に第二の凸画像部（２）と第三の凸画像部（３）は画線間隔（Ｄ２３）の谷部（３０）を介して隣接して配置される。
【００４５】
各凸画像部（１、２、３）を、所定の画線間隔を有する谷部（３０）を介して配置する理由は、各凸画像部（１、２、３）の境界部分に谷部（３０）が存在しないと、境界部分に連続して高さが変化する段差部分が生じ、印刷時に段差部分にインキが溜ってしまうことで各凸画像部（１、２、３）の境界部分の印刷濃度が高くなり、階調のバランスが崩れる。このため、各凸画像部（１、２、３）が安定して一定の濃度で印刷できるようにするためである。
【００４６】
谷部（３０）の画線間隔（Ｄ１２、Ｄ２３、Ｄ１３）は、適宜設計の範囲であるが、２００μｍ〜２０００μｍ程度で設計することが好ましい。画線間隔が２００μｍより狭い場合は、境界部分で印刷濃度のバランスが崩れるおそれがある。２０００μｍより広い場合は、詳細な模様の表現が困難となり印刷画像部（５０）の意匠性が低下する。また、図示していないが、各凸画像部（１、２、３）の配置順序に制約はなく、表現したい絵柄に応じて配置すればよい。
【００４７】
谷部（３０）の深さは、隣接する凸画像部同士のいずれの高さよりも低ければよく、ベース層（１０）まで達していてもよい。谷部（３０）の形状は、本第一の実施形態の台形に形状に限定されることなく、くさび型、多角形等、印刷時にインキが留まらない範囲で適宜設定すればよい。また、印刷図柄によっては、各画像部の境界部分にある段差部分にインキが溜まらない状態となっているときには、設けなくてもよく、必要な一部の段差部分にのみ設けてもよい。
【００４８】
高さの異なる各凸画像部（１、２、３）は、ベース層（１０）である金属版、プラスチック版又は硬化した樹脂版（硬化後の感光性樹脂版を含む。）等を凸形状に直接加工して作製する。未硬化の感光性樹脂版では、高低差を任意に制御することが困難だからである。具体的には、ＮＣ加工機やレーザ加工機等の三次元加工が可能な加工機を用いて、金属版、プラスチック版又は硬化した樹脂版等を直接加工して、任意の凸形状を有する版面を作製する。あるいは、任意の加工機により作製した型から成型する方法を用いてもよい。
【００４９】
凸画像部を形成する一般的な感光性樹脂版である印刷版のレリーフ形成層の厚さ（Ｒ）は、２００μｍ程度から高いもので３０００μｍ程度のものもある。また、ベース層（１０）の厚さ（Ｂ）も１００μｍ以上あるものが多く、これらの寸法は使用する印刷方式や、被印刷体の性質に合わせて選択すればよい。なお、画線高さが一番高い第一の高さ（Ｈ１）は、レリーフ形成層の厚さ（Ｒ）と同一高さであってもよく、レリーフ形成層を除去して高さを調整しなくともよい。
【００５０】
（凸状版面を用いた印刷物）
以上、説明した凸状版面（Ｅ）を用いた貴重印刷物（Ａ）を図５に示す。本発明の凸状版面（Ｅ）に使用する印刷インキは、一般的な印刷用インキ（ワニスに着色顔料、添加材等を混合したもの）を用いて画像が形成可能である。図５（ａ）に示した貴重印刷物（Ａ）は、凸状版面（Ｅ）を使用することで、一度の印刷工程により、インキ転移量の差によって印刷基材（４０）上に、濃淡差を有する印刷画像部（５０）が印刷される。
【００５１】
また、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すとおり、印刷画像部（５０）は、第一の凸画像部（１）によって印刷される第一の印刷画像（１ａ）である外側の四角の模様が画線幅Ｗａ１（≒Ｗ１）、インキ皮膜（Ｔ１ａ）の厚さで印刷され、第二の凸画像部（２）によって印刷される第二の印刷画像（２ａ）である中間の六角形の模様が画線幅Ｗａ２（≒Ｗ２）、インキ皮膜（Ｔ２ａ）の厚さで印刷され、第三の凸画像部（３）によって印刷される第三の印刷画像（３ａ）である内側の丸の模様が画線幅Ｗａ３（≒Ｗ３）、インキ皮膜（Ｔ３ａ）の厚さで印刷される。なお、各印刷画像（１ａ、２ａ、３ａ）の画線幅（Ｗａ１、Ｗａ２、Ｗａ３）と、各凸画像部（１、２、３）の画線幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）は、インキ皮膜の転移量にもよるが、略同一である。
【００５２】
このとき、各画像部のインキ皮膜の関係は、Ｔ１ａ＞Ｔ２ａ＞Ｔ３ａとなり、面積率も１００％（ベタ模様）であるため、印刷濃度も第一の印刷画像（１ａ）＞第二の印刷画像（２ａ）＞第三の印刷画像（３ａ）となり、画像に濃淡差が生じることになる。なお、ｎ個の凸画像部（１、２、３・・・ｎ）を形成した場合は、各画像部のインキ皮膜の関係はＴ１ａ＞Ｔ２ａ＞Ｔ３ａ＞・・・Ｔｎａとなり、印刷濃度も第一の印刷画像（１ａ）＞第二の印刷画像（２ａ）＞第三の印刷画像（３ａ）＞・・・第ｎの印刷画像（ｎａ）となることによって、ｎ階調の印刷画像部が形成される。
【００５３】
したがって、第一の実施形態において、同一版面上でインキ転移量を異ならせることが可能で、印刷用版面が高低差を有していることにより、一回のみの印刷で同一面積率でもｎ階調（濃淡）が表現可能となり、同一インキにより階調性を有する貴重印刷物が作製可能である。
【００５４】
（第二の実施形態）
次に、第二の実施形態として凸部の高さと面積率を変えた凸状版面と、機能性を有するインキを使用して作製可能な潜像印刷物について説明する。本第二の実施形態で説明するのは、一つの機能性インキ及び一つの版面を用いて、一回の印刷工程で作製可能な潜像印刷物に関する内容である。
【００５５】
本明細書における潜像印刷物とは、所定の観察環境では区分けして観察できない画像が、機能性インキの特性に応じた観察環境で観察すると画像が区分けできる印刷物のことを指すこととする。ここでいう所定の観察環境とは、使用するインキの特性にあわせた光を照射して観察することであり、それぞれの実施形態によって照射光が異なるものや照射方向が異なるものもある。なお、特に説明のない限り、第一の実施形態と同じ原理については、説明を一部省略し、ここでは画像部の異なる部分及び機能性インキを用いて印刷した場合の効果について説明する。
【００５６】
図６は、本第二の実施形態である凸状版面（Ｅ´）の基本的な概要の説明図である。第一の凸画像部（１´）と第二の凸画像部（２´）及び第三の凸画像部（３´）が高低差（Ｈ１２、Ｈ２３、Ｈ１３）を有して、谷部（３０´）を介して隣接して構成されているのは第一の実施形態と同じである。第一の実施形態では、各凸画像部の面積率は等しく、ベタ模様（面積率１００％）で形成していたが、本第二の実施形態では、各凸画像部（１´、２´、３´）の面積率が異なり、第一の凸画像部（１´）を第一の面積率（Ｇ１）、第二の凸画像部（２´）を第二の面積率（Ｇ２）、第三の凸画像部（３´）を第三の面積率（Ｇ３：ベタ模様）で形成している。
【００５７】
図６（ｄ）に第一の凸画像部（１´）と第二の凸画像部（２´）の拡大図を示す。第一の凸画像部（１´）を形成する第一の凸画線（１´Ａ）は、第一ａの画線幅（Ｗ´１ａ）、画線ピッチ（Ｐ１）の万線パターンで構成されている。このときの第一の面積率は（Ｇ１＝Ｗ´１ａ／Ｐ１）となる。
【００５８】
本第二の実施形態では、凸画像部を万線パターンで説明しているが、形状に限定はなく、一般的な網点スクリーンに用いられる形状でもよいし、波線や破線、文字等、面積率が調整可能な形状であればよい。重要となるのは、所定の面積における凸部（インキが転移する部分）の割合である面積率である。
【００５９】
また、第二の凸画像部（２´）を形成する第二の凸画線（２´Ａ）は、第二ａの画線幅（Ｗ´２ａ）、画線ピッチ（Ｐ２）の万線パターンで構成されている。このときの第二の面積率は（Ｇ２＝Ｗ´２ａ／Ｐ２）となる。なお、前述のとおり、画線を構成する形状については、特に限定はない。
【００６０】
本第二の実施形態において、各面積率及び凸画像部の高さを変化させる目的は、印刷時に形成される印刷画像部（５０´）を所定の観察環境で濃淡差の生じない一様な画像として形成するためである。このためには、インキ転移量が一番多い第一の凸画像部（１´）及び二番目に多い第二の凸画像部（２´）の濃度を、一番インキ転移量が少なく濃度の淡い第三の凸画像部（３´）と同じにするために、インキが転移する面積を調整して、見た目の濃度を人間の目で観察した場合に区分けできない程度に、等色に調整する必要がある。
【００６１】
したがって、凸部の高さが一番高くインキ転移量の一番多い（印刷時の濃度が高い）第一の凸画像部（１´）の面積率（Ｇ１）は、凸部の高さが二番目に高くインキ転移量の二番目に多い（印刷時の濃度が第一の凸画像部（１´）より低い）第二の凸画像部（２´）の面積率（Ｇ２）より大きく設計（Ｇ１＞Ｇ２）する必要がある。各面積率は、使用するインキ、印刷方式により適宜調整すればよい。
【００６２】
また、画線を配置する密度を示すスクリーン線数（ＬＰＩ：Ｌｉｎｅｓ  Ｐｅｒ  Ｉｎｃｈ）は、４０ＬＰＩ〜１５０ＬＰＩの間で形成することが好ましい。４０ＬＰＩより小さいと、配置されている形状が目視にて目立ってしまい、好ましくない。また、１５０ＬＰＩより大きいと、凸部の密度が小さすぎてインキ転移及び所定濃度での印刷が困難となり好ましくない。
【００６３】
本第二の実施形態で作製した凸状版面（Ｅ´）を用いて印刷を行った貴重印刷物（Ａ´）を図７に示す。図７（ａ）と図７（ｂ）に示すとおり、印刷画像部（５０´）は、所定の観察環境で第一の印刷画像（１´ａ）である四角の模様、第二の印刷画像（２´ａ）である六角形の模様、第三の印刷画像（３´ａ）である丸の模様が同一の濃度で印刷されている。
【００６４】
また、断面図である図７（ｃ）に示すとおり、インキ転移量の一番多い第一の印刷画像（１´ａ）は面積率が小さく形成され、次にインキ転移量の多い第二の印刷画像（２´ａ）は面積率が大きく形成され、一番インキ転移量の少ない第三の印刷画像（３´ａ）は面積率１００％のベタで形成されている。図示のとおり、インキ膜厚の厚い分だけ濃度が濃く形成されるため、画線部分を少なくすることで濃度を調整し、印刷画像部（５０´）で同一濃度になるように面積率を調整している。
【００６５】
前述の本第二の実施形態における凸状版面（Ｅ´）に、通常の着色インキを使用した場合の貴重印刷物（Ａ´）は、印刷画像部（５０´）が全て同一濃度により観察できる。
【００６６】
（機能性インキを使用した潜像印刷物の説明）
一方、本発明の凸状版面（Ｅ´）を用いて機能性を有するインキを印刷した場合には、所定の観察環境に変えることで別の模様が出現する潜像発現効果が得られる。機能性インキの一例としては、紫外線を照射すると発光する顔料を含む発光インキ、金属顔料又はパール顔料等の光輝性顔料を含み、拡散反射光下に比べ正反射光下で反射光が極端に強く感じられる光輝性インキ、光を透過し難いような顔料（金属顔料や粒子径の大きな顔料）を含む光隠蔽力の高いインキ（以下「遮光性インキ」という。）等が挙げられる。
【００６７】
（蛍光インキの場合）
本実施形態において機能性インキを用いて印刷した場合の観察状態を図８に示す。まず、着色顔料と蛍光顔料を含む着色された蛍光発光インキを用いた場合について説明する。拡散観察環境で観察した場合、図８（ａ）に示すとおり、観察者（Ｍ１）は印刷基材（４０´）に対して真上から観察し、光源（Ｌ１）は印刷基材（４０´）に対して斜めから光を入射させている。この拡散観察環境で観察した場合には、着色顔料の色味が一様な濃度の模様として観察されるのは、これまで記載したとおりである。
【００６８】
所定の観察環境であるＵＶ照射光下で観察した場合について、図８（ｂ）に示す。印刷基材（４０´）に対してＵＶ光源（Ｌ２）を照射すると観察者（Ｍ２）は、印刷画像部（５０´）に蛍光顔料による光の発光強弱に起因する濃淡差が感じられる。具体的には、第一の印刷画像（１´ａ）が一番暗く、次いで第二の印刷画像（２´ａ）、一番明るく感じられるのが第三の印刷画像（３´ａ）となる。
【００６９】
印刷画像部（５０´）の断面図は図７（ｃ）に示すとおりであり、インキ皮膜が厚く面積率の一番小さい第一の印刷画像（１´ａ）が、蛍光発光量が少なくなる。この要因としては、インキ膜厚が厚い分だけ着色濃度が濃くなり、蛍光発光の発光色が着色顔料と混色して発光色自体は観察者に弱く感じられること、蛍光インキが印刷基材（４０´）に転移している面積率が小さいため、発光する面積が小さいことが挙げられる。
【００７０】
一方、インキ皮膜が薄く面積率の一番大きい第三の印刷画像（３´ａ）が、蛍光発光量が多くなる。この要因としては、インキ膜厚が薄い分だけ着色濃度が淡くなり蛍光発光の発光色が着色顔料に妨げられずに発光色自体が観察者に強く感じられること、蛍光インキが印刷基材（４０´）に転移している面積率が大きいため、発光する面積が広いことが挙げられる。
【００７１】
同様の原理で、第二の印刷画像（２´ａ）も第一の印刷画像（１´ａ）より発光が強く感じられ、第三の印刷画像（３´ａ）よりも発光が弱く感じられ、一色の蛍光インキを用いても、紫外線光源下において、階調（濃淡差）のある画像を視認することができる。
【００７２】
（光輝性インキの場合）
次に、光輝性インキを用いた場合について説明する。拡散観察環境で観察した場合、図８（ａ）に示すとおり観察者（Ｍ１）は印刷基材（４０´）に対して真上から観察し、光源（Ｌ１）は印刷基材（４０´）に対して斜めから光を入射させている。この拡散観察環境で観察した場合には、光輝性インキによる拡散反射色が一様な濃度で模様が観察されるのは、これまで説明したとおりである。
【００７３】
所定の観察環境である正反射光下（光の入射角度と観察者の観察角度が同じ環境）で観察した場合について、図８（ｃ）に示す。印刷基材（４０´）に対して正反射となるように光源（Ｌ３）を照射すると観察者（Ｍ３）は、印刷画像部（５０´）に光輝性顔料による正反射光の強弱による濃淡差が感じられる。具体的には、第一の印刷画像（１´ａ）が一番明るく、次いで第二の印刷画像（２´ａ）、一番暗く感じられるのが第三の印刷画像（３´ａ）となる。
【００７４】
印刷画像部（５０´）の断面図は、図７（ｃ）に示すとおりであり、インキ皮膜が厚く面積率の一番小さい第一の印刷画像（１´ａ）が、正反射光量が強く明るく感じられる。この要因としては、インキ膜厚が厚い分だけ光輝性顔料が多く、正反射光が観察者に強く感じられること、光輝性インキが印刷基材（４０´）に転移している面積率は小さいが、画線自体の正反射光量が強いことが挙げられる。
【００７５】
一方、インキ皮膜が薄く面積率の一番大きい第三の印刷画像（３´ａ）が、正反射光量が弱く暗く感じられる。この要因としては、インキ膜厚が薄い分だけ光輝性顔料が少なく、正反射光が観察者に弱く感じられること、光輝性インキが印刷基材（４０´）に転移している面積率は大きいが、画線自体の正反射光量が弱いことが挙げられる。
【００７６】
同様の原理で、第二の印刷画像（２´ａ）も第一の印刷画像（１´ａ）より正反射光が弱く感じられ、第三の印刷画像（３´ａ）よりも正反射光が強く感じられ、一色の光輝性インキを用いても、正反射光下において、階調（濃淡差）のある画像を視認することができる。
【００７７】
（遮光性インキの場合）
次に、遮光性インキを用いた場合について説明する。拡散観察環境で観察した場合、図８（ａ）に示すとおり観察者（Ｍ１）は印刷基材（４０´）に対して真上から観察し、光源（Ｌ１）は光透過性を有する印刷基材（４０´）に対して斜めから光を入射させている。この拡散観察環境で観察した場合には、遮光性顔料又は含有させた着色顔料に起因する拡散反射色が一様な濃度で模様が観察されるのは、これまで説明したとおりである。
【００７８】
所定の観察環境である透過光下（観察者が印刷基材を通過した光を観察する環境）で観察した場合の図を図８（ｄ）に示す。印刷基材（４０´）に対して透過光となるように光源（Ｌ４）を照射すると観察者（Ｍ４）は、印刷画像部（５０）に遮光性インキによる透過光の強弱による濃淡差が感じられる。具体的には、第一の印刷画像（１´ａ）が一番明るく、次いで第二の印刷画像（２´ａ）、一番暗く感じられるのが第三の印刷画像（３´ａ）となる。
【００７９】
印刷画像部（５０´）の断面図は図７（ｃ）に示すとおりであり、インキ皮膜が厚く面積率の一番小さい第一の印刷画像（１´ａ）が、透過光が強く明るく感じられる。この要因としては、インキ膜厚が厚い分だけ遮光力は強いが、面積率が小さいため印刷基材（４０´）自体から光が直接透過する量が多くなり観察される透過光が強くなることが挙げられる。
【００８０】
一方、インキ皮膜が薄く面積率の一番大きい第三の印刷画像（３´ａ）が、透過光が弱く暗く感じられる。この要因としては、インキ膜厚が薄い分だけ遮光力は弱いが、面積率が大きく、印刷基材（４０´）自体から光が直接透過する量が少なくなり透過光が弱くなることが挙げられる。
【００８１】
同様の原理で、第二の印刷画像（２´ａ）も第一の印刷画像（１´ａ）より透過光が弱く暗く感じられ、第三の印刷画像（３´ａ）よりも透過光が強く明るく感じられ、一色の遮光性インキを用いても、透過光下において、階調（濃淡差）のある画像を視認することができる。
【００８２】
以上、機能性インキを用いた場合の一部について説明したが、本実施形態においては、インキ転移量の差及び面積率の差に起因する機能性の変化を有する印刷物が、一つの印刷版面を用いて、一回の印刷工程のみで、特定の観察条件下で階調のある画像を作製可能である。
【００８３】
以下、前述の発明を実施するための形態に従って、具体的に作製した本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００８４】
本実施例１は、第一の実施の形態で説明した形態と同様な形態を用いて、図４と図５を用いて説明する。図４に実施例１における各凸画像部の面積率を１００％で形成した凸状版面（Ｅ）と、印刷用インキに通常の有色インキを使用した貴重印刷物（Ａ）を図５に示す。
【００８５】
凸状版面（Ｅ）を形成する印刷用版面は、ベース層（１０）にスチールを用いたレリーフ形成層の高さ（Ｒ）が３００μｍの感光性樹脂版を使用した。模様部（２０）は、レリーフ形成層を紫外線で硬化させた後の版面を使用し、炭酸ガスレーザ装置を用いて、凸形状の模様部（２０）以外の部分のレリーフ形成層を除去することで第一の凸画像部（１）、第二の凸画像部（２）及び第三の凸画像部（３）を形成した。以下、実施例では同じ感光性樹脂版を使用した。
【００８６】
第一の凸画像部（１）を形成する第一の凸画線（１Ａ）の第一の高さ（Ｈ１）は、３００μｍ、第二の凸画像部（２）を形成する第二の凸画線（２Ａ）の第二の高さ（Ｈ２）は、２８０μｍ、第三の凸画像部（３）を形成する第三の凸画線（３Ａ）の第三の高さ（Ｈ３）は、２６０μｍで形成し、各高低差（Ｈ１２、Ｈ２３）をいずれも２０μｍとした。各凸画像部を形成する凸画線（１Ａ、２Ａ、３Ａ）の幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）は、いずれも３０００μｍで形成し、画線間隔（Ｄ１２、Ｄ２３）は、いずれも１０００μｍで形成した。また、各凸画線（１Ａ、２Ａ、３Ａ）の面積率は、いずれも１００％（ベタ模様）とした。
【００８７】
さらに、谷部（３０）は、レリーフ形成層の高さ（Ｒ）が３００μｍの印刷用原版から、くさび型の形状に２５０μｍ除去して形成した。よって、谷部（３０）との各画線部の高低差は、第一の凸画像部（１）との高低差を２５０μｍ、第二の凸画像部（２）との高低差を２３０μｍ、第三の凸画像部（３）との高低差を２１０μｍとした。
【００８８】
図５に示すように、本実施例１の凸状版面（Ｅ）を用いて、印刷用プロセスシアンインキ、印刷基材には印刷用上質紙を用いて印刷を行ったところ、第一の凸画像部（１）によってインキが転移した第一の印刷画像（１ａ）のインキ膜厚（Ｔ１ａ）が一番厚く、第二の凸画像部（２）によってインキが転移した第二の印刷画像（２ａ）のインキ膜厚（Ｔ２ａ）が二番目に厚く、さらに、第三の凸画像部（３）によってインキが転移した第三の印刷画像（３ａ）のインキ膜厚（Ｔ３ａ）が一番薄く印刷され、各画像部のインキ皮膜の関係が、Ｔ１ａ＞Ｔ２ａ＞Ｔ３ａとなり、面積率も１００％（ベタ模様）であるため、印刷濃度も第一の印刷画像（１ａ）＞第二の印刷画像（２ａ）＞第三の印刷画像（３ａ）となり、階調を有する（濃淡差を有する）貴重印刷物（Ａ）を得た。
【実施例２】
【００８９】
本実施例２は、第二の実施の形態で説明した形態と同様な形態を用いて、図６と図７を用いて説明する。図６に実施例２における各凸画像部の面積率を異ならせて形成した凸状版面（Ｅ´）と、印刷用インキに蛍光発光インキを使用した貴重印刷物（Ａ´）を図７に示す。
【００９０】
本実施例２の凸状版面（Ｅ´）は、実施例１と同様の感光性樹脂版を使用し、紫外線で硬化させた後に、炭酸ガスレーザ装置を用いて凸形状の模様部以外の部分を除去することで第一の凸画像部（１´）、第二の凸画像部（２´）及び第三の凸画像部（３´）を形成した。
【００９１】
第一の凸画像部（１´）を形成する第一の凸画線（１´Ａ）の第一の高さ（Ｈ´１）は、３００μｍ、第二の凸画像部（２´）を形成する第二の凸画線（２´Ａ）の第二の高さ（Ｈ´２）は、２８５μｍ、第三の凸画像部（３´）を形成する第三の凸画線（３´Ａ）の第三の高さ（Ｈ´３）は、２７０μｍで形成し、各高低差（Ｈ´１２、Ｈ´２３）をいずれも１５μｍとした。各凸画像部の凸画線（１´Ａ、２´Ａ、３´Ａ）の幅（Ｗ´１、Ｗ´２、Ｗ´３）は、いずれも３０００μｍで形成し、画線間隔（Ｄ´１２、Ｄ´２３）は、いずれも１０００μｍで形成した。
【００９２】
また、第一の凸画線（１´Ａ）は、第一ａの画線幅（Ｗ´１ａ）を２００μｍ、画線ピッチ（Ｐ１）を４００μｍの万線パターン（第一の面積率を５０％）で形成した。第二の凸画線（２´Ａ）は、第二ａの画線幅（Ｗ´２ａ）を２８０μｍ、画線ピッチ（Ｐ´２）を４００μｍの万線パターン（第二の面積率を７０％）で形成した。第三の凸画線（３´Ａ）は、面積率を１００％（ベタ模様）で形成した。谷部の深さと形状は、実施例１と同様の構成とした。
【００９３】
この凸状版面（Ｅ´）を用いて、蛍光発光顔料を混合したプロセスシアンインキ、印刷基材には蛍光増白剤が含まれない上質紙を用いて印刷を行ったところ、拡散観察環境（Ｍ１）で観察すると一様なシアン色の模様が観察された。
【００９４】
さらに、ＵＶ光を照射した観察環境（Ｍ２）で観察すると蛍光顔料による光の発光強弱による濃淡差が感じられた。具体的には、第一の印刷画像（１´ａ）が一番暗く、次いで第二の印刷画像（２´ａ）、そして、第三の印刷画像（３´ａ）が一番明るく感じられた。
【実施例３】
【００９５】
本実施例３は、各凸画像部の面積率を異ならせて形成した凸状版面（Ｅ−１）の一例であり、印刷用インキに光輝性顔料を使用した。
【００９６】
本実施例３においては、図９に示す六角形の第一の凸画像部（１−１）及び円形の第二の凸画像部（２−１）の二つの凸画像部から成る模様部（２０−１）を有する凸状版面（Ｅ−１）を用いた。第一の凸画像部（１−１）を形成する第一の凸画線（１´Ａ−１）は、第一の高さ（Ｈ１）を３００μｍ、画線幅（Ｗ１）を３０００μｍ、第二の凸画像部（２−１）を形成する第二の凸画線（２´Ａ−１）は、第二の高さ（Ｈ２）を２７５μｍ、第二の画線幅（Ｗ２）を３０００μｍで形成した。また、第一の凸画像部（１−１）と第二の凸画像部（２）との間隔（Ｄ１２）を１０００μｍ、同高低差（Ｈ１２）を２５μｍとした。
【００９７】
第一の凸画像部（１−１）を形成する第一の凸画線（１´Ａ−１）は、第一ａの画線幅（Ｗ´１ａ）を２５０μｍ、画線ピッチ（Ｐ１）を４００μｍの万線パターン（第一の面積率を４０％）で形成した。第二の凸画像部（２−１）は、面積率１００％（ベタ模様）で形成した。谷部（３０−１）の深さと形状は、実施例１、２と同様の構成とした。
【００９８】
凸状版面（Ｅ−１）を用いて、光輝性顔料を混合したシルバーインキ、印刷基材（４０−１）には印刷用コート紙を用いて印刷し、図１０に示すような印刷物を作製した。この印刷物を図１１（ａ）に示す拡散観察環境（Ｍ１）で観察すると一様なグレー色の模様が観察された。
【００９９】
さらに、図１１（ｂ）に示す正反射光下（Ｍ３）で観察すると光輝性顔料による正反射光の強弱による濃淡差が感じられた。具体的には、第一の印刷画像（１ａ−１）である六角形の模様が明るく、第二の印刷画像（２ａ−１）である円形の模様が暗く感じられた。
【実施例４】
【０１００】
本実施例４は、各凸画像部の面積率を異ならせて形成した一例であり、印刷インキには遮光性インキを使用した。
【０１０１】
本実施例４は、実施例３と同様に図９に示す凸状版面（Ｅ−１）使用した。第一の凸画像部（１−１）を形成する第一の凸画線（１´Ａ−１）は、第一の高さ（Ｈ１）を３００μｍ、画線幅（Ｗ１）を３０００μｍ、第二の凸画像部（２−１）を形成する第二の凸画線（２´Ａ−１）は、第二の高さ（Ｈ２）を２７５μｍ、第二の画線幅（Ｗ２）を３０００μｍで形成した。また、第一の凸画像部（１−１）と第二の凸画像部（２）との間隔（Ｄ１２）を１０００μｍ、同高低差（Ｈ１２）を２５μｍとした。
【０１０２】
第一の凸画像部（１−１）を形成する第一の凸画線（１´Ａ−１）は、第一ａの画線幅（Ｗ´１ａ）を２００μｍ、画線ピッチ（Ｐ１）を４００μｍの万線パターン（第一の面積率を５０％）で形成した。第二の凸画像部（２−１）は、ベタ模様で形成した。谷部（３０−１）の深さと形状は、実施例３と同様の構成とした。
【０１０３】
この凸状版面を用いて、光を隠蔽する顔料が混入されたホワイトインキ、印刷基材には透過性の高い用紙を用いて印刷し、図１０に示すような印刷物を作製した。この印刷物を図１１（ａ）に示す拡散観察環境（Ｍ１）で観察すると一様な白色の模様が観察された。
【０１０４】
さらに、図１１（ｃ）に示す透過光下（Ｍ４）で観察すると遮光性顔料に起因する透過光の強弱による濃淡差が感じられた。具体的には、第一の印刷画像（１ａ−１）である六角形の模様が明るく、第二の印刷画像（２ａ−１）である円形の模様が暗く感じられた。
【符号の説明】
【０１０５】
１      第一の凸画像部
１ａ    第一の印刷画像
２      第二の凸画像部
２ａ    第二の印刷画像
３      第三の凸画像部
３ａ    第三の印刷画像
１０    ベース層
２０    模様部
３０    谷部
４０    印刷基材
５０    印刷画像部
Ａ      貴重印刷物
Ｌ１    拡散光源
Ｌ２    紫外光源
Ｌ３    正反射光源
Ｌ４    透過光源
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４    観察者
Ｅ      凸状版面
【図１】
2017030257.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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