(57)【要約】【課題】本発明の揺動状態検出方法は、膜モジュールが視認できなくとも膜部の揺動状態を検出できる。【解決手段】本発明の揺動状態検出方法Ｓ２０は、被処理水中に浸漬されて前記被処理水を濾過する膜モジュールの膜部に取り付けられたセンサー部によって前記膜部の加速度を測定する測定工程Ｓ２２を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水中に浸漬されて前記被処理水を濾過する膜モジュールの膜部に取り付けられたセンサー部によって前記膜部の加速度を測定する測定工程を含む揺動状態検出方法。
【請求項２】
前記膜モジュールは、前記膜部として複数本の中空糸膜を有し、
前記測定工程は、一本の前記中空糸膜の前記加速度を測定する請求項１に記載の揺動状態検出方法。
【請求項３】
前記測定工程は、前記センサー部として、最大外形が前記中空糸膜の外径の二倍の大きさよりも小さい加速度センサーを用いて前記加速度を測定する請求項２に記載の揺動状態検出方法。
【請求項４】
被処理水中に浸漬されて被処理水を濾過する膜モジュールに向かって気体を排出する散気管によって前記膜モジュールを洗浄する膜洗浄方法であって、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の揺動状態検出方法によって加速度を取得する加速度取得工程と、
前記加速度取得工程での取得結果に基づいて、前記散気管へ供給する気体の流量を調整する流量調整工程とを含む膜洗浄方法。
【請求項５】
前記流量調整工程は、前記取得結果が予め定めた閾値を下回った場合に、前記散気管へ供給する気体の流量を増加させる請求項４に記載の膜洗浄方法。
【請求項６】
被処理水中に浸漬されて被処理水を濾過する膜モジュールの膜部に取り付けられ、前記膜部の加速度を測定するセンサー部を備える揺動状態検出装置。
【請求項７】
前記膜モジュールは、前記膜部として複数の中空糸膜を有し、
前記センサー部は、一本の前記中空糸膜に取り付けられている請求項６に記載の揺動状態検出装置。
【請求項８】
被処理水を濾過する膜モジュールと、
前記膜モジュールに向かって気体を排出する散気管と、
請求項６または請求項７に記載の揺動状態検出装置と、
前記揺動状態検出装置での測定結果に基づいて、前記散気管へ供給する気体の流量を調整する流量調整部を備える膜洗浄装置。
【請求項９】
前記流量調整部は、前記測定結果が予め定めた閾値を下回った場合に、前記散気管へ供給する気体の流量を増加させる請求項８に記載の膜洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動状態検出方法、膜洗浄方法、揺動状態検出装置、及び膜洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水処理の方法としては、分離性、コンパクト性等に優れる中空糸膜を用いた膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）が知られている。ＭＢＲは、水槽内の活性汚泥を含む被処理水に中空糸膜モジュールを浸漬して中空糸膜による固液分離を行いつつ、水槽内で曝気を行うことによって活性汚泥内の微生物による好気的処理および中空糸膜の洗浄を同時に行う方法である。中空糸膜モジュールとしては、例えば、中空糸膜束の両端部のそれぞれを、中空糸膜の内部と集水部材の内部とが連通した状態でポッティング部により集水部材に固定したものが用いられる。
【０００３】
このようなＭＢＲでは、長期間に渡って連続して使用されることで中空糸膜等の膜部の性能が低下し、膜ファウリング（膜の目詰まり）が発生してしまう。膜ファウリングが発生すると、膜部の透過性が低下し、被処理水を処理する能力が低下してしまう。
【０００４】
そこで、非特許文献１では、ＭＢＲによる膜部の性能を評価するために、膜ファウリングに影響する重要な因子である膜面せん断応力を評価する方法が記載されている。具体的には、ＣＦＤ手法を用いたシミュレーションによって曝気による気液二相の流れを解析して液相流速を得ることで、膜面せん断応力を評価する方法が記載されている。また、非特許文献１には、一本の中空糸膜に二分力計を取りつけることで膜面せん断応力を直接測定する方法も記載されている。また、非特許文献１には、レーザードップラー流速計によって測定した液相流速に基づいて、膜面せん断応力を算出する方法が記載されている。
【０００５】
ところで、膜面せん断応力の他に膜ファウリングに影響する重要な因子としては、膜部の揺動状態が挙げられる。膜ファウリングが発生すると、膜自体の動きが鈍くなり、膜部の揺動状態が変化する。この膜部の揺動状態を検出するために、例えば、高速度カメラで膜部を撮影し、動画分析する方法が用いられる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】ランムゾー、李泰日、長岡裕、「数値流体力学手法を用いた浸漬型ＭＢＲにおける中空糸膜に働く膜面せん断応力の評価」、土木学会論文集Ｇ（環境）、２０１１、Ｖｏｌ．６７、Ｎｏ．１、３０−３８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、実際に膜モジュールで濾過される被処理水は、汚泥等により濁度が非常に高い。よって、水槽内の被処理水が濁った状態であるために、膜モジュールを水槽の外から確認することが難しくなる。そのため、高速度カメラで膜モジュールを撮影することができない。つまり、膜部の揺動状態を外部から視認することが難しい。そのため、高濁度の被処理水であっても膜の揺動状態を検出可能な方法が望まれている。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、膜モジュールが視認し難い場合であっても膜部の揺動状態を検出可能な揺動状態検出方法及び膜洗浄方法、膜検出装置、膜洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下の態様［１］〜［９］を提案している。
［１］  被処理水中に浸漬されて前記被処理水を濾過する膜モジュールの膜部に取り付けられたセンサー部によって前記膜部の加速度を測定する測定工程を含む揺動状態検出方法。
［２］  前記膜モジュールは、前記膜部として複数本の中空糸膜を有し、前記測定工程は、一本の前記中空糸膜の前記加速度を測定する［１］に記載の揺動状態検出方法。
［３］  前記測定工程は、前記センサー部として、最大外形が前記中空糸膜の外径の二倍の大きさよりも小さい加速度センサーを用いて前記加速度を測定する［２］に記載の揺動状態検出方法。
［４］  被処理水中に浸漬されて被処理水を濾過する膜モジュールに向かって気体を排出する散気管によって前記膜モジュールを洗浄する膜洗浄方法であって、［１］から［３］のいずれか一つに記載の揺動状態検出方法によって加速度を取得する加速度取得工程と、  前記加速度取得工程での取得結果に基づいて、前記散気管へ供給する気体の流量を調整する流量調整工程とを含む膜洗浄方法。
［５］  前記流量調整工程は、前記測定結果が予め定めた閾値を下回った場合に、前記散気管へ供給する気体の流量を増加させる［４］に記載の膜洗浄方法。
［６］  被処理水中に浸漬されて被処理水を濾過する膜モジュールの膜部に取り付けられ、前記膜部の加速度を測定するセンサー部を備える揺動状態検出装置。
［７］  前記膜モジュールは、前記膜部として複数本の中空糸膜を有し、前記センサー部は、一本の前記中空糸膜に取り付けられている［６］に記載の揺動状態検出装置。
［８］  被処理水を濾過する膜モジュールと、前記膜モジュールに向かって気体を排出する散気管と、［６］または［７］に記載の揺動状態検出装置と、前記揺動状態検出装置での測定結果に基づいて、前記散気管へ供給する気体の流量を調整する流量調整部を備える膜洗浄装置。
［９］  前記流量調整部は、前記測定結果が予め定めた閾値を下回った場合に、前記散気管へ供給する気体の流量を増加させる［８］に記載の膜洗浄装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、膜モジュールが視認し難い場合であっても膜部の揺動状態を検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の膜洗浄装置を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態の加速度センサーが取り付けられた中空糸膜を示す模式図である。
【図３】本発明の実施形態の膜洗浄方法を示すフロー図である。
【図４】本発明の実施例の膜洗浄装置を示す模式図である。
【図５】本発明の実施例の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の膜洗浄装置１について図面を参照して詳細に説明する。
膜洗浄装置１は、被処理水を濾過して汚染された膜モジュール３を洗浄する装置である。本実施形態の膜洗浄装置１は、図１に示すように、水槽２と、膜モジュール３と、散気管４と、処理水排出管５と、送給管６と、揺動状態検出装置７と、流量調整部８とを備えている。
【００１３】
水槽２は、活性汚泥の作用により工業排水等の汚染されている被処理液が貯留されている槽である。水槽２の形状は、特に限定されないが、本実施形態では直方体状をなしている。水槽２の深さは、被処理液の水深が１ｍ以上となるように、１ｍを超えることが好ましい。
【００１４】
膜モジュール３は、水槽２内に配置されている。膜モジュール３には、処理水排出管５が接続されている。膜モジュール３は、水槽２内に貯留された被処理水中に浸漬されることで、被処理水を濾過する。膜モジュール３は、被処理水を濾過して汚泥と濾液である処理水とに固液分離させる。本実施形態の膜モジュール３は、膜部である複数本の中空糸膜３１と、中空糸膜３１の両側の端部を支持するハウジング３２とを有している。膜モジュール３は、中空糸膜３１の長手方向が水槽２の深さ方向と平行になるように配置されている。本実施形態の中空糸膜３１は、直径０．１ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましい。また、中空糸膜３１は、円筒状をなしている。中空糸膜３１の外周面から進入した被処理水は、濾過されて処理水となり、内部の空間を通してハウジング３２から処理水排出管５に送られている。
【００１５】
散気管４は、水槽２内に配置されている。散気管４は、膜モジュール３の下方に配置されている。散気管４は、送給管６から送られてきた気体（例えば、酸素や窒素）を膜モジュール３に向かって排出する。散気管４は、送給されてきた気体を排出するための複数の散気孔４１が形成されている。
【００１６】
処理水排出管５は、膜モジュール３で分離された処理水を水槽２の外部へ排出する。処理水排出管５は、膜モジュール３に接続されている。具体的には、処理水排出管５は、ハウジング３２に設けられた取水口（不図示）に接続されている。処理水排出管５は、その流路の途中に吸引ポンプ５１が設けられている。吸引ポンプ５１により、中空糸膜３１の内部が減圧される。
【００１７】
送給管６は、散気管４に気体を送給する。送給管６は、散気管４に接続されている。送給管６は、ブロア６１から送出された気体を散気管４に送給する。
【００１８】
揺動状態検出装置７は、膜モジュール３の膜部の揺動状態を検出する。本実施形態の揺動状態検出装置７は、中空糸膜３１の揺動を検出する。揺動状態検出装置７は、センサー部７１と、記録部７２とを有している。
【００１９】
センサー部７１は、膜部の加速度を測定する。センサー部７１は、膜部に取り付けられている。具体的には、本実施形態のセンサー部７１は、一本の中空糸膜３１に取り付けられている加速度センサーである。つまり、センサー部７１は、一本の中空糸膜３１の揺動状態を表す因子である加速度を測定している。センサー部７１は、図２に示すように、最大外形が中空糸膜３１の外径（延在する方向と直交する断面における直径）の二倍の大きさよりも小さいことが好ましい。特に、センサー部７１は、最大外形が中空糸膜３１の外径の大きさよりも小さいこと好ましい。センサー部７１は、防水性の高い材料によって覆われた状態で中空糸膜３１に接着されている。具体的には、センサー部７１は、ＵＶ硬化樹脂によって一本の中空糸膜３１に接着されている。センサー部７１は、記録部７２と流量調整部８とに繋がれている。センサー部７１は、測定結果として測定した中空糸膜３１の加速度の情報を記録部７２に送るとともに、流量調整部８に送る。
【００２０】
記録部７２は、センサー部７１から送られてくる測定結果の情報を記録及び表示している。本実施形態の記録部７２は、例えば、データロガーである。記録部７２は、防水性の高い材料で覆われた複数の配線７２ａを介してセンサー部７１と接続されている。記録部７２は、配線７２ａとして、例えば、ポリウレタン被覆導線を用いてセンサー部７１と接続されている。この場合、配線７２ａの導体径は、直径０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍであることが好ましい。なお、配線７２ａは、直径０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍであることがより好ましく、直径０．０３ｍｍ〜０．０８ｍｍであることがより一層好ましい。
【００２１】
流量調整部８は、揺動状態検出装置７での測定結果に基づいて、散気管４へ供給する気体の流量を調整する。本実施形態の流量調整部８は、測定結果が基準を満たしていない場合に、ブロア６１を制御して気体の送給量を変化させる制御装置である。具体的には、流量調整部８は、測定結果が予め定めた閾値を下回った場合に、散気管４へ供給する気体の流量を増加させる。流量調整部８は、図１に示すように、入力部８１と、判定部８２と、出力部８３とを有する。
【００２２】
入力部８１は、センサー部７１から測定結果が入力される。入力部８１は、入力された測定結果を判定部８２に出力する。
【００２３】
判定部８２は、入力部８１から測定結果が入力される。判定部８２は、入力された測定結果が予め定めた閾値を下回っているか否かを判定する。ここで、本実施形態の閾値としては、例えば、膜ファウリングを起こしている状態の中空糸膜３１の加速度に相当する値である。つまり、この閾値を下回った場合には、中空糸膜３１が膜ファウリングを起こして加速度が小さくなっていることを表している。判定部８２は、閾値を下回っていると判定した場合に、出力部８３に信号を送る。
【００２４】
出力部８３は、判定部８２から信号が入力される。出力部８３は、信号が入力されるとブロア６１に送給する気体の流量を増加させるよう指示を送る。
【００２５】
次に上記の膜洗浄装置１を用いた膜洗浄方法Ｓ１について説明する。
膜洗浄方法Ｓ１は、被処理水を濾過して汚染された膜モジュール３を洗浄する方法である。膜洗浄方法Ｓ１は、膜モジュール３の膜部に向かって散気管４から気体を排出することで、膜部を揺動させて洗浄する。本実施形態の膜洗浄方法Ｓ１は、上述した膜洗浄装置１を用いて実施される。膜洗浄方法Ｓ１は、図３に示すように、揺動状態検出方法Ｓ２０によって加速度を取得する加速度取得工程Ｓ２と、流量調整工程Ｓ３とを含む。
【００２６】
加速度取得工程Ｓ２は、揺動状態検出方法Ｓ２０によって膜モジュール３の膜部の加速度を取得する。つまり、本実施形態の加速度取得工程Ｓ２は、揺動状態検出方法Ｓ２０を実施する。
【００２７】
本実施形態の揺動状態検出方法Ｓ２０は、中空糸膜３１の加速度を測定することで、中空糸膜３１の揺動状態を検出する。揺動状態検出方法Ｓ２０は、上述した揺動状態検出装置７を用いて実施される。具体的には、揺動状態検出方法Ｓ２０は、取付工程Ｓ２１と、測定工程Ｓ２２とを含んでいる。
【００２８】
取付工程Ｓ２１は、膜モジュール３の膜部にセンサー部７１を取り付ける。取付工程Ｓ２１は、防水性の高い材料によってセンサー部７１を覆いながら、一本の中空糸膜３１にセンサー部７１を取り付ける。本実施形態の取付工程Ｓ２１は、ＵＶ硬化樹脂を用いてセンサー部７１の防水性を確保しながら、中空糸膜３１にセンサー部７１を固定する。
【００２９】
測定工程Ｓ２２は、取付工程Ｓ２１の後に実施される。測定工程Ｓ２２は、センサー部７１によって膜部の加速度を測定する。本実施形態の測定工程Ｓ２２は、一本の中空糸膜３１の加速度を加速度センサーによって測定する。測定工程Ｓ２２は、センサー部７１として、最大外形が中空糸膜３１の外径の二倍の大きさよりも小さい加速度センサーを用いて加速度を測定する。測定工程Ｓ２２は、加速度センサーによって測定した加速度の情報をデータロガーに送って確認可能とする。測定工程Ｓ２２は、加速度の情報をセンサー部７１から流量調整部８に送る。
【００３０】
流量調整工程Ｓ３は、測定工程Ｓ２２の後に実施される。流量調整工程Ｓ３は、揺動状態検出方法Ｓ２０での取得結果に基づいて、散気管４へ供給する気体の流量を調整する。本実施形態の流量調整工程Ｓ３は、取得結果が予め定めた閾値を下回った場合に、散気管４へ供給する気体の流量を増加させる。本実施形態の流量調整工程Ｓ３は、流量調整部８で実施される。流量調整工程Ｓ３は、判定工程Ｓ３１と洗浄工程Ｓ３２とを含む。
【００３１】
判定工程Ｓ３１は、測定工程Ｓ２２の測定結果が予め定めた閾値を下回っているか否かを判定する。つまり、判定工程Ｓ３１は、中空糸膜３１が膜ファウリングを起こしているか否かを判定する。本実施形態の判定工程Ｓ３１は、判定部８２で実施される。判定工程Ｓ３１で閾値を下回っていると判定した場合には、洗浄工程Ｓ３２を実施する。判定工程Ｓ３１を実施後に、閾値を上回っていると判定した場合には、再び測定工程Ｓ２２を実施する。
【００３２】
洗浄工程Ｓ３２は、散気管４から中空糸膜３１に排出する気体の流量を増加させて、気体によって中空糸膜３１を大きく揺動させて洗浄する。本実施形態の洗浄工程Ｓ３２は、送給する気体の流量を増加させるようにブロア６１を調整する。
【００３３】
本実施形態の揺動状態検出装置７及び揺動状態検出方法Ｓ２０によれば、測定工程Ｓ２２で中空糸膜３１に取り付けられた加速度センサーによって中空糸膜３１の加速度を直接測定することができる。中空糸膜３１の加速度は、中空糸膜３１の揺動する速度や揺動する振幅により変化する。したがって、中空糸膜３１の加速度を測定することで、中空糸膜３１の揺動状態を検出することができる。加えて、中空糸膜３１自体が視認できなくとも、加速度センサーの測定結果を確認するだけで、中空糸膜３１がどのような状態で揺動しているかを把握することができる。これにより、水槽２内の膜モジュール３が視認できなくとも中空糸膜３１の揺動状態を検出できる。また、仮に膜モジュール３が中空糸膜３１を覆うような箱状をおり、中空糸膜３１を外部から視認し難い場合であっても、中空糸膜３１の揺動状態を検出できる。
【００３４】
ところで、中空糸膜３１の汚染状態を把握する方法として、中空糸膜３１の外部と内部の圧力差である膜間差圧をモニタリングすることで中空糸膜３１の汚染状態を検出方法がある。しかしながら、この膜間差圧は、ある程度中空糸膜３１の汚染状態が悪化するまで上昇しない特性を持っている。加えて、膜間差圧は、一度上昇し始めると短期間で大きく変化してしまう特性も持っている。そのため、膜間差圧をモニタリングしただけでは、事後的に膜ファウリングに対して対応することをなってしまう可能性があった。しかしながら、本実施形態では、加速度を用いて中空糸膜３１の揺動状態を検出している。つまり、膜の揺動状態を加速度によって定量化して判断することができる。そのため、膜ファウリングが発生する前に中空糸膜３１の汚染状態を的確に把握することができる。
【００３５】
また、加速度センサーを中空糸膜３１に取り付けて測定を行うだけで中空糸膜３１の揺動状態を検出することができる。そのため、高価な測定装置を用いることなく、中空糸膜３１の揺動状態を検出することができる。また、揺動状態を検出するために、水槽２外に測定場所を大きく取る必要もない。そのため、測定場所の制限を受けることなく中空糸膜３１の揺動状態を検出することができる。
【００３６】
また、取付工程Ｓ２１において、一本の中空糸膜３１のみに加速度センサーが取り付けられている。そのため、測定工程Ｓ２２では、複数本の中空糸膜３１としての揺動状態ではなく、一本の中空糸膜３１の揺動状態を高い精度で検出することができる。したがって、一本の中空糸膜３１において、膜ファウリングが発生しそうか否かを検出することができる。
【００３７】
また、最大外形が中空糸膜３１の外径の二倍の大きさよりも小さい加速度センサーを用いている。そのため、加速度センサーが隣接する他の中空糸膜３１と接触して、加速度センサーが取り付けられた中空糸膜３１の揺動が阻害されてしまうことを抑えることができる。したがって、一本の中空糸膜３１の揺動状態をより高い精度で検出することができる。特に、最大外形が中空糸膜３１の外径よりも小さい加速度センサーを用いた場合には、一本の中空糸膜３１の揺動状態をより一層高い精度で検出することができる。
【００３８】
また、加速度の情報をデータロガーや流量調整部８で取得することができる。そのため、測定者が仮に膜モジュール３が配置されている場所から遠く離れた遠隔地にいても、この加速度の情報を遠隔地に送ることで、膜モジュール３が設置された現場に行かずに揺動状態を検出することができる。
【００３９】
また、本実施形態の膜洗浄装置１及び膜洗浄方法Ｓ１によれば、流量調整工程Ｓ３において、測定した加速度の情報が流量調整部８に入力される。流量調整部８は、加速度に基づいて、散気管４へ供給する気体の流量を調整するようにブロア６１を制御している。そのため、中空糸膜３１の揺動状態に基づいて、散気管４から中空糸膜３１に排出させる気体の流量を調整することができる。これにより、ブロア６１から散気管４に供給する気体の流量を抑えることができ、効率的に膜洗浄を行うことができる。
【００４０】
また、判定工程Ｓ３１において、判定部８２に入力された加速度の情報が閾値を下回っているか否かを判定している。そのため、中空糸膜３１の揺動する速度や揺動する振幅が低下することで加速度が小さくなったことを検出することができる。その結果、膜ファウリングを起こすほど汚染状態が悪化した場合に、散気管４から中空糸膜３１に向かって排出させる気体の流量を増加させることができる。つまり、中空糸膜３１の汚染状況に合わせて散気管４から効果的に気体を排出させることができる。これにより、ブロア６１から散気管４に供給する気体の流量をより抑えることができ、より効率的に膜洗浄を行うことができる。
【００４１】
また、判定部８２によって揺動状態を判定することで、散気管４から中空糸膜３１に向かって排出させる気体によって、中空糸膜３１が十分に洗浄されたか否かを判定することができる。したがって、洗浄効果を水槽２から膜モジュール３を引き上げることなく確認することができる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４３】
本実施例では、図４に示すように、以下の条件の膜洗浄装置１Ａを用意した。
［水槽］
本実施例の水槽２Ａの仕様は、寸法４００ｍｍ×４００ｍｍ×１３００ｍｍ（深さ）である。
［膜モジュール］
本実施例の膜モジュール３Ａは、膜部として、一本の中空糸膜３１Ａのみを有している。
［中空糸膜］
本実施例の中空糸膜３１Ａの寸法は、外径２．８ｍｍ、公称孔径０．４ｙｍ、素材ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、有効長（ハウジング３２Ａに接続される部分を除く延在する方向の長さ）１ｍである。この中空糸膜３１Ａは、下方から有効長の５００ｍｍに位置に、センサー部７１Ａとして加速センサーが取り付けられている。
［センサー部］
センサー部７１Ａとしては、Ｋｉｏｎｉｘ社製の三軸加速度センサー（ＫＸＰ８４−２０５０）を用いる。センサー部７１Ａの仕様は、寸法５ｍｍ×５ｍｍ×１．２ｍｍ（厚み）、重さ５０ｍｇである。センサー部７１Ａは、記録部７２Ａであるデータロガーに接続されている。
［散気管］
散気管４Ａは、一つの散気孔を有する単管穴散気管である。散気管４Ａは、内径１３ｍｍである。散気孔の径は、５ｍｍである。
［送給管］
送給管は、ブロア６１Ａと散気管４Ａとの間に流量計６２Ａが配置されている。この流量計６２Ａにより、散気管４Ａに供給する気体である酸素の流量が計測される。ブロア６１Ａは、最大散気能力が通気量５０Ｌ／ｍｉｎである。
【００４４】
上記の膜洗浄装置１Ａを用いて散気管４Ａから気体を散気させた。散気管４Ａから散気された気泡は浮上して中空糸膜３１Ａと接触し、中空糸膜３１Ａを揺動させる。中空糸膜３１Ａが揺動することで、センサー部７１Ａが測定している加速度の情報が変動する。加速度の情報はデータロガーに記録した。
【００４５】
ブロア６１Ａからの通気量２０Ｌ／ｍｉｎ〜５０Ｌ／ｍｉｎでのデータロガーに記録した加速度の情報の２乗平均の結果を図５に示す。図５に示すように、通気量が増加して中空糸膜３１の揺動が大きくなることに比例して、加速度の２乗平均の結果の大きくなっていることがわかった。つまり、加速度と中空糸膜３１の揺動状態とに相関関係があることがわかった。したがって、加速度を測定することで中空糸膜３１の揺動状態を検出できることがわかった。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００４７】
なお、膜モジュール３は、水槽２内に複数配置されていてもよく、一つのみ配置されていてもよい。また、本実施形態の膜モジュール３は、膜部として複数本の中空糸膜３１を有する構造としたが、このような構造に限定されるものではない。膜部は、例えば、平膜、管状膜、袋状膜であってもよい。
【００４８】
また、センサー部７１は、本実施形態のように中空糸膜３１の外面に接着されることに限定されるものではなく、中空糸膜３１に取り付けられていればよい。例えば、センサー部７１は、中空糸膜３１の内部の空間に埋め込まれていてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１、１Ａ…膜洗浄装置  ２、２Ａ…水槽  ３、３Ａ…膜モジュール  ３１、３１Ａ…中空糸膜  ３２、３２Ａ…ハウジング  ４、４Ａ…散気管  ４１…散気孔  ５…処理水排出管  ５１…吸引ポンプ  ６…送給管  ６１、６１Ａ…ブロア  ６２Ａ…流量計  ７…揺動状態検出装置  ７１、７１Ａ…センサー部  ７２…記録部  ７２ａ…配線  ８…流量調整部  ８１…入力部  ８２…判定部  ８３…出力部  Ｓ１…膜洗浄方法  Ｓ２…加速度取得工程  Ｓ２０…揺動状態検出方法  Ｓ２１…取付工程  Ｓ２２…測定工程  Ｓ３…流量調整工程  Ｓ３１…判定工程  Ｓ３２…洗浄工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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