(57)【要約】【課題】ハーネスやフレキシブルプリント配線板等の配線部材を使用する場合には、配線部材の両端や各プリント配線板に接続のためのコネクタを設けなければならない。ところが、このコネクタのためのコストが高いため、結果的に２枚のプリント配線板に分割しても全体のコストを下げることができない。【解決手段】接続用配線基板に同方向に突出する１対の接続部を形成し、両接続部を結ぶ導電性のパターンを接続用配線基板の表面に形成すると共に、上記２枚のプリント配線板の双方に、接続用配線基板の接続部が挿入されるスリットを設け、両プリント配線板の上面側からスリットに接続部を挿入し、両プリント配線板の下面に形成されたパターンと接続部に形成されたパターンとをハンダ付けすることによって、上記２枚のプリント配線板を相互に接続する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のプリント配線板を相互に接続する方法において、接続用配線基板に同方向に突出する１対の接続部を形成し、両接続部を結ぶ導電性のパターンを接続用配線基板の表面に形成すると共に、上記２枚のプリント配線板の双方に、接続用配線基板の接続部が挿入されるスリットを設け、両プリント配線板の上面側からスリットに接続部を挿入し、両プリント配線板の下面に形成されたパターンと接続部に形成されたパターンとをハンダ付けすることによって、上記２枚のプリント配線板を相互に接続することを特徴とするプリント配線板の接続方法。
【請求項２】
上記接続部のスリットに対する挿入量を規制するストッパを、上記接続用配線基板に形成したことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板の接続方法。
【請求項３】
上記接続用配線基板の両面に上記パターンが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント配線基板の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のプリント配線板を相互に接続するプリント配線板の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に電子部品を実装した電子装置では、例えば電源部と制御部とをプリント配線板上に形成する場合、電源部は汎用性を有しているが制御部は機種によって専用化されている場合がある。このような電子装置を１枚のプリント配線板上に形成する場合は、制御部が専用化されるため、電子装置全体も機種毎に専用化されたものになる。ところが、電源部は汎用性を有しているので、電源部と制御部とを別個のプリント配線板上に形成し、電源部を大量生産することによって電子装置全体のコストを下げようとする場合がある。
【０００３】
このように、電源部と制御部とを別個のプリント配線板上に各々形成すると、２枚のプリント配線板を電気的に接続する必要がある。このように電気的に２枚のプリント配線板を接続する場合には、ハーネスやフレキシブルプリント配線板を用いる場合が多い（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１４６８０３号公報（段落［００１３］、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のもののように、ハーネスやフレキシブルプリント配線板等の配線部材を使用する場合には、配線部材の両端や各プリント配線板に接続のためのコネクタを設けなければならない。ところが、このコネクタのコストが高いため、結果的に電子装置を２枚のプリント配線板に分割しても全体のコストを下げることができないという不具合が生じる。
【０００６】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、低コストで２枚のプリント配線板を相互に接続することのできるプリント配線板の接続方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明によるプリント配線板の接続方法は、２枚のプリント配線板を相互に接続する方法において、接続用配線基板に同方向に突出する１対の接続部を形成し、両接続部を結ぶ導電性のパターンを接続用配線基板の表面に形成すると共に、上記２枚のプリント配線板の双方に、接続用配線基板の接続部が挿入されるスリットを設け、両プリント配線板の上面側からスリットに接続部を挿入し、両プリント配線板の下面に形成されたパターンと接続部に形成されたパターンとをハンダ付けすることによって、上記２枚のプリント配線板を相互に接続することを特徴とする。
【０００８】
本発明では２枚のプリント配線板を接続用配線基板を介して相互に接続するが、接続用配線基板は各プリント配線板に対してハンダ付けされるので、コネクタを必要としない。
【０００９】
なお、接続用配線基板の接続部をプリント配線板に設けたスリットに挿入した状態でハンダ付けするが、その接続部の挿入量を容易に管理するため、上記接続部のスリットに対する挿入量を規制するストッパを、上記接続用配線基板に形成することが望ましい。
【００１０】
なお、プリント配線板に形成されているパターンのうち、相互に接続されるべきパターンの種類が多い場合には、連結用配線基板に形成するパターンの本数を増やす必要がある。その場合には、上記接続用配線基板の両面に上記パターンを形成すればよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明から明らかなように、本発明は、コネクタを用いること無く２枚のプリント配線板を相互に接続することができるので、コネクタのためのコストが不要になり、全体のコストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】プリント配線板に接続用配線基板を接続する状態を示す図
【図３】接続部のハンダ付け状態を示す図
【図４】接続用配線基板の挿入量を規制した状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１を参照して、１及び２はプリント配線板で有り、図示しないが、上面に各種の電子部品が実装されており、下面に形成した導電性のパターンによって各電子部品が電気的に接続され、所定の電子回路が形成されている。
【００１４】
３は２枚のプリント配線板１，２を電気的に接続するための接続用配線基板で有り、この接続用配線基板３によって相互に接続された状態のプリント配線板１，２はケーシング４内に収納され、図示しない樹脂によって封止されるポッティング処理が行われる。
【００１５】
図２を参照して、２枚のプリント配線板１，２には予めスリット１１，２１，が形成されており、接続用配線基板３に同方向に突出するように形成した１対の接続部３１を各々スリット１１，２１に挿入し、その状態でフローハンダを行うことによって、プリント配線板１，２の上面に実装されている電子部品が下面のパターンにハンダ付けされるのと同時に、接続用配線基板３が各プリント配線板１，２に接続される。
【００１６】
接続用配線基板３には図では片面のみ示すが、両面に導電性のパターン３２が設けられており、プリント配線板１に対する接続を例に説明すると、フローハンダを行うことによって、図３に示すように、接続部３１に達する各パターン３２がプリント配線板１の下面に形成したパターン１２にハンダ５を介してハンダ付けされる。なお、プリント配線板２に関しても同様にハンダ付けがされる。このハンダ付けにより、接続用配線基板３は両プリント配線板１，２に対して、物理的、かつ電気的に接続されることになる。
【００１７】
なお、接続部３１のスリット１１，２１に対する挿入量を規制するため、図４(ａ)に示すように、接続用配線基板３の下辺であって、両接続部３１に挟まれた部分をストッパ３３とし、そのストッパ３３が両プリント配線板１，２の上面に当接することにより、接続部３１の挿入量を規制するようにしてもよい。
【００１８】
なお、このストッパとなる部分は必ずしも両接続部３１に挟まれた部分に形成する必要は無く、同図（ｂ）に示すように、両接続部３１の外側にストッパ３４を形成してもよい。
【００１９】
また、上記実施の形態では両プリント配線板１，２の間に隙間を残したが、同図（ｃ）に示すように、プリント配線板１，２を接触させた状態で接続用配線基板３を接続させるように構成してもよい。
【００２０】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【符号の説明】
【００２１】
１ プリント配線板
２ プリント配線板
３ 接続用配線基板
４ ケーシング
５ ハンダ
１１ スリット
１２ パターン
３１ 接続部
３２ パターン
３３ ストッパ
３４ ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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