(57)【要約】【課題】砕石杭（砕石パイル）に上載荷重に対する変形の発生を防止する工夫を施し、その結果、砕石杭（砕石パイル）に支持杭としての機能を持たせることができるようになる砕石杭およびその形成工法を提供する。【解決手段】地中に先行して埋設した塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管等の低強度管１内に砕石３または玉石もしくはコンクリートガラを投入して形成される柱状体４であり、該柱状体４の外周が変形防止としての低強度管１で包抱される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設した塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管等の低強度管内に砕石またはコンクリートガラを充填して形成される柱状体であり、地中において該柱状体を形成する砕石またはコンクリートガラの外周が変形防止としての低強度管で包抱されることを特徴とする砕石杭。
【請求項２】
柱状体は先端を支持地盤まで到達させる請求項1記載の砕石杭。
【請求項３】
柱状体の頭部は砕石またはコンクリートガラが横移動可能な免震部として形成する請求項1または請求項２記載の砕石杭。
【請求項４】
免震部は、砕石またはコンクリートガラが低強度管上方に横広がりになって形成する請求項３記載の砕石杭。
【請求項５】
免震部は、砕石またはコンクリートガラに挿入されるキャップ蓋で形成する請求項３記載の砕石杭。
【請求項６】
免震部は、単管による芯材を柱状体に配設し、この芯材に係合する天蓋を砕石またはコンクリートガラ上に載置して形成する請求項３記載の砕石杭。
【請求項７】
塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管等の低強度管の先端に掘削ヘッドを嵌着し、低強度管の内部を貫通する掘削回転軸を掘削ヘッドに係合させて掘削ヘッドを掘進させることにより低強度管を建込み、掘削ヘッドを残したまま掘削回転軸を引き上げ、低強度管内に砕石またはコンクリートガラを投入して砕石杭を形成することを特徴とした砕石杭の形成工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石杭およびその形成工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
砕石杭は、掘削孔を形成し、その掘削孔内に砕石を充填して構築されるものであり、下記特許文献に示されているが、図７に示すように砕石パイルＰを構築することにより、軟弱地盤を強い地盤に変え、この地盤を地震時の衝撃や液状化から守ることができ、複数の砕石パイルＰで補強された地盤上に建物Ｂを構築することで、その建物Ｂを長期にわたり堅固に安定支持することができる。
【特許文献１】特開２００８−１９６２４９号公報
【０００３】
この特許文献１では、下端にエアハンマを設けたドリルで地盤を所定深度まで穿孔、一度ドリルを地上に引き上げ、掘削の完了した掘削孔内には、回転を停止したドリルを、エアハンマの下端が掘削孔の底に達するまで挿入する。
【０００４】
つぎに、天然石より破砕した、所定量（初回分）の砕石を少しずつ掘削孔内に投入しながらドリルを逆転（左回転）して掘削孔内に投入された砕石は順次押し込み、つぎに、エアハンマを上下作動し、投入砕石にハンマ打撃を加えて、その投入砕石を締め固めていく。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に示されるような砕石杭（砕石パイル）は、構造物を支持する支持杭としての用い方よりも地盤改良の１つとして用いるもので、主に液状化対策としてのものである。
【０００６】
なお、同じようなものとしてグラベルドレーン工法（間隙水圧消散工法）があり、地盤中に造成した砕石柱により、地震時に発生する過剰間隙水圧を早期に消散させ、液状化を防止する。
【０００７】
このような砕石杭（砕石パイル）に支持杭としての性能、砕石の集合体が単体の杭の資質を有することを求めようとすると、上載荷重で図６に示すように破壊（図左）、沈下（図中央）、破損（図右）等の変形が発生するおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、砕石杭（砕石パイル）に上載荷重に対する変形の発生を防止する工夫を施し、その結果、砕石杭（砕石パイル）に支持杭としての機能を持たせることができ、支持杭の構築に掛かる大幅な労力の削減と工期の短縮等を図ることが可能となる砕石杭およびその形成工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するため砕石杭としては、第１に、埋設した塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管等の低強度管内に砕石またはコンクリートガラを充填して形成される柱状体であり、地中において該柱状体を形成する砕石またはコンクリートガラの外周が変形防止としての低強度管で包抱されること、第２に、柱状体は先端を支持地盤まで到達させることを要旨とするものである。
【００１０】
第３に、柱状体の頭部は砕石またはコンクリートガラが横移動可能な免震部として形成することを要旨とするものである。
【００１１】
第４に、免震部は、砕石またはコンクリートガラが低強度管上方に横広がりになって形成すること、または、砕石またはコンクリートガラに挿入されるキャップ蓋で形成すること、もしくは、単管による芯材を柱状体に配設し、この芯材に係合する天蓋を砕石またはコンクリートガラ上に載置して形成することを要旨とするものである。
【００１２】
砕石杭の形成工法としては、塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管等の低強度管の先端に掘削ヘッドを嵌着し、低強度管の内部を貫通する掘削回転軸を掘削ヘッドに係合させて掘削ヘッドを掘進させることにより低強度管を建込み、掘削ヘッドを残したまま掘削回転軸を引き上げ、低強度管内に砕石またはコンクリートガラを投入して砕石杭を形成することを要旨とするものである。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、砕石またはコンクリートガラは角が尖っているものであり、締め固めると相互に噛み合ってしっかりと固まりこれにより形成される柱状体は上載荷重を受け止める支持杭として機能させることができる。また、柱状体は外周が低強度管で包抱されその外側は地盤であるので、この低強度管は地盤でおさえられた強度のあるものとして柱状体の破壊、沈下、破損等の変形防止を行なうことができる。
【００１４】
請求項２記載の本発明によれば、柱状体は先端を支持地盤まで到達させることにより、より確実に支持杭としての機能を発揮させることができる。
【００１５】
請求項３記載の本発明によれば、柱状体の頭部を砕石またはコンクリートガラが横移動可能な免震部として形成することで、地震の揺れに対する免震作用を発揮させることができる。
【００１６】
請求項４記載の本発明によれば、免震部を形成する１つの方法であり、砕石またはコンクリートガラが低強度管上方に横広がりになることで砕石またはコンクリートガラが横移動可能なものとなる。
【００１７】
請求項５記載の本発明によれば、免震部を形成する１つの方法であり、砕石またはコンクリートガラに挿入されるキャップ蓋は荷重支持の台盤として機能するとともに砕石またはコンクリートガラとともに横移動できる。
【００１８】
請求項６記載の本発明によれば、免震部を形成する１つの方法であり、砕石またはコンクリートガラ上に載置する天蓋は柱状体に配設される単管による芯材に係合して荷重支持の台盤として機能するとともに砕石またはコンクリートガラとともに横移動できる。
【００１９】
砕石またはコンクリートガラ上に載置する天蓋は単管による芯材により支えられ、荷重支持の台盤として機能するとともに地震時には芯材が砕石またはコンクリートガラ中を移動することにより横移動できる。
【００２０】
請求項７記載の本発明によれば、低強度管の建て込みと、低強度管内に砕石またはコンクリートガラを投入しての砕石杭の形成は工程を分けて行うものであり、これにより大型で複雑な装置を用いることなく砕石杭を形成できる。
【００２１】
そして低強度管の建て込みを行うための掘削は掘削回転軸および掘削ヘッドで行うものであり、埋設すべき低強度管はこの掘削回転軸の外側に置かれる。所定長低強度管を挿入後掘削回転軸を引き上げるが、埋設された低強度管は掘削ヘッドが支持体として作用する。
【００２２】
砕石杭の形成は、埋設した低強度管内に地上から砕石またはコンクリートガラを投入してこれを締め固めるだけで完成する。
【発明の効果】
【００２３】
以上述べたように本発明の砕石杭およびその形成工法は、砕石杭（砕石パイル）に上載荷重に対する変形の発生を防止する工夫を施し、その結果、砕石杭（砕石パイル）に支持杭としての機能を持たせることができ、支持杭の構築に掛かる大幅な労力の削減と工期の短縮等を図ることが可能となるものである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の砕石杭の第１実施形態を示す縦断正面図で、図中１は地中に先行して埋設した低強度管を示す。
【００２５】
低強度管１としては、塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管等から選択できる。さらに、この低強度管１は単位ピースのものを例えばソケット管２で接続して（図５参照）必要長さのものとする。
【００２６】
低強度管１内に砕石３またはコンクリートガラを投入充填して柱状体４を構成した。なお、砕石３は岩石をクラッシャなどで粉砕し、人工的につくった粗骨材であるが、高炉スラグ粗骨材「（高炉で銑鉄と同時に生成する溶融スラグを徐冷し、粉砕粒度調整したもの。JIS A 5011-1（コンクリート用スラグ骨材  第１部：高炉スラグ）に区分等が規定されている。）」も本発明の砕石３に該当するものである。
【００２７】
本発明においてコンクリートガラとは産業廃棄物のがれき類で建物の新築・改築・解体に伴って生じたコンクリート破片・アスファルト破片であり、上記以外に発生したコンクリート破片であるコンクリートくずも対象に含ませることができる。
【００２８】
このようにして地中において砕石３またはコンクリートガラで形成される柱状体４は外周が変形防止としての低強度管１で包抱されるものとなる。
【００２９】
前記低強度管１で包抱された砕石３またはコンクリートガラで形成される柱状体４はその先端は支持地盤５まで到達させるのが望ましい。
【００３０】
図１に示す第1実施形態では低強度管１を地表まで顕出させたが、他の実施形態として、低強度管１の上端は地表より下方の所に埋設させ、柱状体４の頭部は砕石３またはコンクリートガラが横移動可能な免震部６として形成した。
【００３１】
図２は前記免震部６は、砕石３またはコンクリートガラが低強度管１の上方に横広がりになって形成するものとした。このように上方に横広がりになる砕石３またはコンクリートガラは低強度管１で拘束されておらず、横移動可能なものである。また、横広がりになることである面積を確保して免震部６を形成できる。
【００３２】
前記免震部６を形成することは、柱状体４の上載荷重支持を阻害するものではなく、また、このような免震部６を設けることで、地震時には上部構造物の横揺れに対する免震作用を発揮することができる。
【００３３】
図３は前記免震部６は、砕石３またはコンクリートガラが低強度管１の上方に横広がりになって形成するものであることは前記図２と同じであるが、さらに砕石３またはコンクリートガラに挿入されるキャップ蓋７を設けた。キャップ蓋７は砕石３またはコンクリートガラ中に刺さり、その内部にも砕石３またはコンクリートガラが入り込む。
【００３４】
このキャップ蓋７は荷重支持の台盤砕石またはコンクリートガラに挿入されるキャップ蓋７は荷重支持の台盤として機能するものであり、地震時には砕石３またはコンクリートガラとともに横移動できる。
【００３５】
図４は前記免震部６は、砕石３またはコンクリートガラが低強度管１の上方に横広がりになって形成するものであることは前記図２と同じであるが、天蓋８を砕石３またはコンクリートガラ上に載置する。
【００３６】
なお、この天蓋８はそのままでは滑って動いてしまうおそれがあるので単管による芯材９を柱状体４の中央部に配設し、この芯材９に係合させた。
【００３７】
天蓋８は荷重支持の台盤として機能するものであり、地震時には芯材９が撓み、もしくは柱状体４内で動くことで、天蓋８も砕石３またはコンクリートガラとともに横移動できる。
【００３８】
次に、低強度管１で包抱される前記砕石３またはコンクリートガラで形成される柱状体４の造成方法について説明する。
【００３９】
図５に示すように塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管等の低強度管１の先端に掘削ヘッド３１を嵌着し、低強度管１の内部を貫通する掘削回転軸４０を掘削ヘッド３１に係合させて掘削ヘッド３１を掘進させることにより低強度管１を建込む。
【００４０】
掘削ヘッド３１は、建込むべき低強度管１の先端に嵌着するもので、低強度管１の支持板となる水平板体３２の下側に掘削用の羽根としてフィッシュテールビット３３を設けた。
【００４１】
水平板体３２は低強度管１よりも外側に張り出すように径の大きなものであり、フィッシュテールビット３３はその中心を水平板体３２の中心にあわせて下向きに設けるが、フィッシュテールビット３３はその左右端は水平板体３２よりも張り出させる。
【００４２】
さらに、掘削ヘッド３１は、上面に筒体３４を立ち上げ、この筒体３４に低強度管１の先端を係合させる。
【００４３】
前記水平板体３２の中央には２個の孔３９が並んで形成され、前記掘削回転軸４０であり、その先端は二股の差し込み部４１として、前記水平板体３２の孔３９に着脱自在に差し込まれる。
【００４４】
図示は省略するが、掘削回転軸４０は建込み用の施工機械のオーガー（駆動装置）に接続されて回転駆動される掘削ロッドタイプのもので、オーガー（駆動装置）は通常の杭施工等で用いるアースオーガーと同じく、油圧モータをハウジングに収めたもので、リーダーマストを起伏自在に設けたクローラ等の重機の、リーダーマストのトップシーブから昇降自在に吊り下げられる。
【００４５】
掘削回転軸４０を図示しない駆動装置で回転駆動すると、掘削回転軸４０で掘削ヘッド３１が回転され、地中に推進されていく。
【００４６】
掘削回転軸４０はその先端が水平板体３２に差し込まれた状態でそのまま掘削ヘッド３１を押すものであり、両者は結合しながら掘削が行われる。
【００４７】
その結果、掘削孔壁が安定し、低強度管１を摩擦抵抗をあまり受けずに無理なく挿入することができる。
【００４８】
このようにして低強度管１を地盤に挿入して埋設し、所定長挿入後掘削回転軸４０を引き上げて低強度管１を水平板体３２で支持させて地中に埋設する。
【００４９】
また、掘削回転軸４０はその先端が水平板体３２に差し込まれただけの状態なのでそのまま回転させずに引上げれば抜くことができる
【００５０】
低強度管１を立て込んだならば、その内部に砕石３またはコンクリートガラを投入して砕石杭を形成する。
【００５１】
砕石３またはコンクリートガラを投入に際してはコンパクターその他で適宜締め固めることが望ましい。
【００５２】
また、前記実施形態では先行して低強度管１を地中に埋設し、その後で砕石３またはコンクリートガラを投入して砕石杭を形成する例について説明したが、装置は別の態様として大掛かりとなるが掘進して行う低強度管１の埋設進行と同時に砕石３またはコンクリートガラを投入を行なうことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の砕石杭の第１実施形態を示す縦断正面図である。
【図２】本発明の砕石杭の第２実施形態を示す縦断正面図である。
【図３】本発明の砕石杭の第３実施形態を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の砕石杭の第４実施形態を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の砕石杭の形成工法で使用する掘削装置の１例を示す縦断正面図である。
【図６】砕石杭の変形を示す説明図である。
【図７】砕石杭の設置例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１…低強度管                      ２…ソケット管
３…砕石                          ４…柱状体
５…支持地盤                      ６…免震部
７…キャップ蓋                    ８…天蓋
９…芯材                          ３１…掘削ヘッド
３２…水平板体                    ３３…フィッシュテールビット
３４…筒体                        ３９…孔
４０…掘削回転軸                  ４１…差し込み部
【図１】
2017150267.tif 000003
【図２】
2017150267.tif 000004
【図３】
2017150267.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017150267.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017150267.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月30日(2017.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砕石杭に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
砕石杭は、掘削孔を形成し、その掘削孔内に砕石を充填して構築されるものであり、下記特許文献に示されているが、図６に示すように砕石パイルＰを構築することにより、軟弱地盤を強い地盤に変え、この地盤を地震時の衝撃や液状化から守ることができ、複数の砕石パイルＰで補強された地盤上に建物Ｂを構築することで、その建物Ｂを長期にわたり堅固に安定支持することができる。
【特許文献１】特開２００８−１９６２４９号公報
【０００３】
この特許文献１では、下端にエアハンマを設けたドリルで地盤を所定深度まで穿孔、一度ドリルを地上に引き上げ、掘削の完了した掘削孔内には、回転を停止したドリルを、エアハンマの下端が掘削孔の底に達するまで挿入する。
【０００４】
つぎに、天然石より破砕した、所定量（初回分）の砕石を少しずつ掘削孔内に投入しながらドリルを逆転（左回転）して掘削孔内に投入された砕石は順次押し込み、つぎに、エアハンマを上下作動し、投入砕石にハンマ打撃を加えて、その投入砕石を締め固めていく。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に示されるような砕石杭（砕石パイル）は、構造物を支持する支持杭としての用い方よりも地盤改良の１つとして用いるもので、主に液状化対策としてのものである。
【０００６】
なお、同じようなものとしてグラベルドレーン工法（間隙水圧消散工法）があり、地盤中に造成した砕石柱により、地震時に発生する過剰間隙水圧を早期に消散させ、液状化を防止する。
【０００７】
このような砕石杭（砕石パイル）に支持杭としての性能、砕石の集合体が単体の杭の資質を有することを求めようとすると、上載荷重で図５に示すように破壊（図左）、沈下（図中央）、破損（図右）等の変形が発生するおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、砕石杭（砕石パイル）に上載荷重に対する変形の発生を防止する工夫を施し、その結果、砕石杭（砕石パイル）に支持杭としての機能を持たせることができ、支持杭の構築に掛かる大幅な労力の削減と工期の短縮等を図ることが可能となる砕石杭を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するため砕石杭としては、第１に、埋設した塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管から選択できる低強度管内に砕石またはコンクリートガラを充填して形成される柱状体であり、地中において該柱状体を形成する砕石またはコンクリートガラの外周が変形防止としての低強度管で包抱されることを要旨とするものでる。
【００１０】
第２に、柱状体は先端を支持地盤まで到達させることを要旨とするものである。
【００１１】
第３に、柱状体の頭部は砕石またはコンクリートガラが横移動可能な免震部として形成することを要旨とするものである。
【００１２】
第４に、免震部は、砕石またはコンクリートガラが低強度管上方に横広がりになって形成すること、または、砕石またはコンクリートガラに挿入されるキャップ蓋で形成すること、もしくは、単管による芯材を柱状体に配設し、この芯材に係合する天蓋を砕石またはコンクリートガラ上に載置して形成することを要旨とするものである。
【００１３】
本発明によれば、砕石またはコンクリートガラは角が尖っているものであり、締め固めると相互に噛み合ってしっかりと固まりこれにより形成される柱状体は上載荷重を受け止める支持杭として機能させることができる。また、柱状体は外周が低強度管で包抱されその外側は地盤であるので、この低強度管は地盤でおさえられた強度のあるものとして柱状体の破壊、沈下、破損等の変形防止を行なうことができる。
【００１４】
また、柱状体は先端を支持地盤まで到達させることにより、より確実に支持杭としての機能を発揮させることができる。
【００１５】
さらに、柱状体の頭部を砕石またはコンクリートガラが横移動可能な免震部として形成することで、地震の揺れに対する免震作用を発揮させることができる。
【００１６】
請求項１記載の本発明によれば、免震部を形成する１つの方法であり、砕石またはコンクリートガラが低強度管上方に横広がりになることで砕石またはコンクリートガラが横移動可能なものとなる。
【００１７】
請求項２記載の本発明によれば、免震部を形成する１つの方法であり、砕石またはコンクリートガラに挿入されるキャップ蓋は荷重支持の台盤として機能するとともに砕石またはコンクリートガラとともに横移動できる。
【００１８】
請求項３記載の本発明によれば、免震部を形成する１つの方法であり、砕石またはコンクリートガラ上に載置する天蓋は柱状体に配設される単管による芯材に係合して荷重支持の台盤として機能するとともに砕石またはコンクリートガラとともに横移動できる。
【００１９】
砕石またはコンクリートガラ上に載置する天蓋は単管による芯材により支えられ、荷重支持の台盤として機能するとともに地震時には芯材が砕石またはコンクリートガラ中を移動することにより横移動できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように本発明の砕石杭は、砕石杭（砕石パイル）に上載荷重に対する変形の発生を防止する工夫を施し、その結果、砕石杭（砕石パイル）に支持杭としての機能を持たせることができ、支持杭の構築に掛かる大幅な労力の削減と工期の短縮等を図ることが可能となるものである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の砕石杭の第１実施形態を示す縦断正面図で、図中１は地中に先行して埋設した低強度管を示す。
【００２２】
低強度管１としては、塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管から選択できる。さらに、この低強度管１は単位ピースのものを例えばソケット管２で接続して（図４参照）必要長さのものとする。
【００２３】
低強度管１内に砕石３またはコンクリートガラを投入充填して柱状体４を構成した。なお、砕石３は岩石をクラッシャなどで粉砕し、人工的につくった粗骨材であるが、高炉スラグ粗骨材「（高炉で銑鉄と同時に生成する溶融スラグを徐冷し、粉砕粒度調整したもの。JIS A 5011-1（コンクリート用スラグ骨材  第１部：高炉スラグ）に区分等が規定されている。）」も本発明の砕石３に該当するものである。
【００２４】
本発明においてコンクリートガラとは産業廃棄物のがれき類で建物の新築・改築・解体に伴って生じたコンクリート破片・アスファルト破片であり、上記以外に発生したコンクリート破片であるコンクリートくずも対象に含ませることができる。
【００２５】
このようにして地中において砕石３またはコンクリートガラで形成される柱状体４は外周が変形防止としての低強度管１で包抱されるものとなる。
【００２６】
前記低強度管１で包抱された砕石３またはコンクリートガラで形成される柱状体４はその先端は支持地盤５まで到達させるのが望ましい。
【００２７】
低強度管１の上端は地表より下方の所に埋設させ、柱状体４の頭部は砕石３またはコンクリートガラが横移動可能な免震部６として形成した。
【００２８】
図１は前記免震部６は、砕石３またはコンクリートガラが低強度管１の上方に横広がりになって形成するものとした。このように上方に横広がりになる砕石３またはコンクリートガラは低強度管１で拘束されておらず、横移動可能なものである。また、横広がりになることである面積を確保して免震部６を形成できる。
【００２９】
前記免震部６を形成することは、柱状体４の上載荷重支持を阻害するものではなく、また、このような免震部６を設けることで、地震時には上部構造物の横揺れに対する免震作用を発揮することができる。
【００３０】
図２は前記免震部６は、砕石３またはコンクリートガラが低強度管１の上方に横広がりになって形成するものであることは前記図１と同じであるが、さらに砕石３またはコンクリートガラに挿入されるキャップ蓋７を設けた。キャップ蓋７は砕石３またはコンクリートガラ中に刺さり、その内部にも砕石３またはコンクリートガラが入り込む。
【００３１】
このキャップ蓋７は荷重支持の台盤砕石またはコンクリートガラに挿入されるキャップ蓋７は荷重支持の台盤として機能するものであり、地震時には砕石３またはコンクリートガラとともに横移動できる。
【００３２】
図３は前記免震部６は、砕石３またはコンクリートガラが低強度管１の上方に横広がりになって形成するものであることは前記図１と同じであるが、天蓋８を砕石３またはコンクリートガラ上に載置する。
【００３３】
なお、この天蓋８はそのままでは滑って動いてしまうおそれがあるので単管による芯材９を柱状体４の中央部に配設し、この芯材９に係合させた。
【００３４】
天蓋８は荷重支持の台盤として機能するものであり、地震時には芯材９が撓み、もしくは柱状体４内で動くことで、天蓋８も砕石３またはコンクリートガラとともに横移動できる。
【００３５】
次に、低強度管１で包抱される前記砕石３またはコンクリートガラで形成される柱状体４の造成方法について説明する。
【００３６】
図４に示すように塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管等の低強度管１の先端に掘削ヘッド３１を嵌着し、低強度管１の内部を貫通する掘削回転軸４０を掘削ヘッド３１に係合させて掘削ヘッド３１を掘進させることにより低強度管１を建込む。
【００３７】
掘削ヘッド３１は、建込むべき低強度管１の先端に嵌着するもので、低強度管１の支持板となる水平板体３２の下側に掘削用の羽根としてフィッシュテールビット３３を設けた。
【００３８】
水平板体３２は低強度管１よりも外側に張り出すように径の大きなものであり、フィッシュテールビット３３はその中心を水平板体３２の中心にあわせて下向きに設けるが、フィッシュテールビット３３はその左右端は水平板体３２よりも張り出させる。
【００３９】
さらに、掘削ヘッド３１は、上面に筒体３４を立ち上げ、この筒体３４に低強度管１の先端を係合させる。
【００４０】
前記水平板体３２の中央には２個の孔３９が並んで形成され、前記掘削回転軸４０であり、その先端は二股の差し込み部４１として、前記水平板体３２の孔３９に着脱自在に差し込まれる。
【００４１】
図示は省略するが、掘削回転軸４０は建込み用の施工機械のオーガー（駆動装置）に接続されて回転駆動される掘削ロッドタイプのもので、オーガー（駆動装置）は通常の杭施工等で用いるアースオーガーと同じく、油圧モータをハウジングに収めたもので、リーダーマストを起伏自在に設けたクローラ等の重機の、リーダーマストのトップシーブから昇降自在に吊り下げられる。
【００４２】
掘削回転軸４０を図示しない駆動装置で回転駆動すると、掘削回転軸４０で掘削ヘッド３１が回転され、地中に推進されていく。
【００４３】
掘削回転軸４０はその先端が水平板体３２に差し込まれた状態でそのまま掘削ヘッド３１を押すものであり、両者は結合しながら掘削が行われる。
【００４４】
その結果、掘削孔壁が安定し、低強度管１を摩擦抵抗をあまり受けずに無理なく挿入することができる。
【００４５】
このようにして低強度管１を地盤に挿入して埋設し、所定長挿入後掘削回転軸４０を引き上げて低強度管１を水平板体３２で支持させて地中に埋設する。
【００４６】
また、掘削回転軸４０はその先端が水平板体３２に差し込まれただけの状態なのでそのまま回転させずに引上げれば抜くことができる。
【００４７】
低強度管１を立て込んだならば、その内部に砕石３またはコンクリートガラを投入して砕石杭を形成する。
【００４８】
砕石３またはコンクリートガラを投入に際してはコンパクターその他で適宜締め固めることが望ましい。
【００４９】
また、前記実施形態では先行して低強度管１を地中に埋設し、その後で砕石３またはコンクリートガラを投入して砕石杭を形成する例について説明したが、装置は別の態様として大掛かりとなるが掘進して行う低強度管１の埋設進行と同時に砕石３またはコンクリートガラを投入を行なうことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の砕石杭の第１実施形態を示す縦断正面図である。
【図２】本発明の砕石杭の第２実施形態を示す縦断正面図である。
【図３】本発明の砕石杭の第３実施形態を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の砕石杭の形成工法で使用する掘削装置の１例を示す縦断正面図である。
【図５】砕石杭の変形を示す説明図である。
【図６】砕石杭の設置例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…低強度管                      ２…ソケット管
３…砕石                          ４…柱状体
５…支持地盤                      ６…免震部
７…キャップ蓋                    ８…天蓋
９…芯材                          ３１…掘削ヘッド
３２…水平板体                    ３３…フィッシュテールビット
３４…筒体                        ３９…孔
４０…掘削回転軸                  ４１…差し込み部
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設した塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管から選択できる低強度管内に砕石またはコンクリートガラを充填して形成され、先端を支持地盤まで到達させる柱状体であり、地中において該柱状体を形成する砕石またはコンクリートガラの外周が変形防止としての低強度管で包抱され、柱状体の頭部は砕石またはコンクリートガラが横移動可能で、砕石またはコンクリートガラが低強度管上方に横広がりになって免震部として形成することを特徴とした砕石杭。
【請求項２】
埋設した塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管から選択できる低強度管内に砕石またはコンクリートガラを充填して形成され、先端を支持地盤まで到達させる柱状体であり、地中において該柱状体を形成する砕石またはコンクリートガラの外周が変形防止としての低強度管で包抱され、柱状体の頭部は砕石またはコンクリートガラが横移動可能で、砕石またはコンクリートガラに挿入されるキャップ蓋で免震部として形成することを特徴とした砕石杭。
【請求項３】
埋設した塩化ビニル管や薄肉鋼管、もしくはドレーン管から選択できる低強度管内に砕石またはコンクリートガラを充填して形成され、先端を支持地盤まで到達させる柱状体であり、地中において該柱状体を形成する砕石またはコンクリートガラの外周が変形防止としての低強度管で包抱され、柱状体の頭部は砕石またはコンクリートガラが横移動可能で、単管による芯材を柱状体に配設し、この芯材に係合する天蓋を砕石またはコンクリートガラ上に載置して免震部として形成することを特徴とした砕石杭。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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