(57)【要約】【課題】  線状体を滑ることなく、施工が容易な長さの巻付部であっても、しっかりと強く把持可能なグリップを提供すること。  【解決手段】  中央部を湾曲させて形成した係止部１１０と、当該係止部１１０の両端から延びる、螺旋状の巻付部１２０とを備え、前記係止部１１０を構造物Hの一部に係止させ、線状体Cに前記巻付部１２０を巻き付けて、前記線状体Cを前記構造物Hに固定するグリップ１００であって、前記巻付部１２０の内側表面１２１は、前記線状体Cとの摩擦力を増加する摩擦増加材Xを備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部を湾曲させて形成した係止部と
当該係止部の両端から延びる、螺旋状の巻付部とを備え、
前記係止部を構造物の一部に係止させ、線状体に前記巻付部を巻き付けて、前記線状体を前記構造物に固定するグリップであって、
前記巻付部の内側表面は、前記線状体との摩擦力を増加する摩擦増加材を備えることを特徴とするグリップ。
【請求項２】
前記摩擦増加材は、炭化ケイ素を含むことを特徴とする請求項１に記載のグリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、電線等の線状体の末端部を家屋等の構造物に引き留めるためのグリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に示すようなグリップが利用されており、このグリップは、中央部を湾曲させて形成した係止部と当該係止部の両端から螺旋状に捻られて形成した螺旋部とを備え、線状体にこの螺旋部を巻き付けて、線状体を家屋等に引き込んで固定していた。
【０００３】
そして、当該構成のグリップは、特許文献１以外にも様々な種類のものが知られており、その中の1つを図２に示す。この図２（a）に示すグリップ２００は、特許文献１と同様に、中央部を湾曲させて形成した係止部２１０と、螺旋状に形成した巻付部２２０を備えるものである。そして、図２（ｂ）に示すように、家屋等の構造物Hに固定されたフックFの先端のシンブルJに係止部２１０を係止させ、線状体である電線Cの末端に、左右の巻付部２２０を交互に巻き付ける。すると、電線Cは２本の巻付部２２０によって強く巻き付けられ、しっかりと把持されるので、構造物Hに確実に引き留められることになる。なお、巻付部２２０の長さは、電線Ｃに巻き付けて施工しやすい長さとなっている。
【０００４】
ところで、この電線Cの表面は、屋外での使用に耐えうるように、一般的に塩化ビニル樹脂で被覆されていた。しかしながら、近年、耐候性向上の観点から、塩化ビニル樹脂に代わり、電線Cの表面をポリエチレンで被覆する場合がある。そして、このポリエチレンは、一般的に塩化ビニル樹脂よりも摩擦係数が小さく、電線Cの表面は滑りやすくなっている。そのため、巻付部２２０をポリエチレンで被覆した電線Cに強く巻き付けても、外力により電線Cが強く引っ張られると、電線Cは滑ってしまい、しっかりと強く把持できない問題が生じていた。また、当該問題を解決するためには、巻付部２２０の長さを非常に長くする必要がある。しかし、このように巻付部２２０が長いと、電線Ｃに巻き付けて施工する際に、逆に作業性が悪くなってしまう問題が更に生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実願昭和４５−４０６９１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、線状体を滑ることなく、施工が容易な長さの巻付部であっても、しっかりと強く把持可能なグリップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願発明のグリップは、中央部を湾曲させて形成した係止部と当該係止部の両端から延びる、螺旋状の巻付部とを備え、前記係止部を構造物の一部に係止させ、線状体に前記巻付部を巻き付けて、前記線状体を前記構造物に固定するグリップであって、前記巻付部の内側表面は、前記線状体との摩擦力を増加する摩擦増加材を備えることを特徴とする。
【０００８】
上記特徴によれば、線状体との摩擦力を増加する摩擦増加材を備えているので、巻付部は強い摩擦力によって、線状体をより強く把持することができる。そのため、従来の塩化ビニルよりも滑りやすい、ポリエチレンで被覆された線状体であっても、巻付部は施工が容易な長さのままで、しっかりと強く把持することができる。
【０００９】
さらに、本願発明のグリップは、摩擦増加材が、炭化ケイ素を含むことを特徴とする。
【００１０】
上記特徴によれば、炭化ケイ素は高硬度であるから、炭化ケイ素は線状体の表面の被覆に容易に食い込むことができ、摩擦力が非常に大きくなる。また、炭化ケイ素は、耐摩耗性に優れているので、摩擦増加材が擦れて摩耗していくのを防止できる。
【００１１】
さらに、炭化ケイ素は、半導電性の特性を備えるので、線状体である電線から漏洩した電流を拾うことができ、漏洩電流が電線の表面を流れて、電線の被覆が損傷を受ける現象を防ぐことができる。
【００１２】
さらに、炭化ケイ素は、高い熱伝導率を備え、高温下でも高い強度を保つことができるので、炭化ケイ素を巻付部の内側表面に吹きつけ等により塗布する場合に、特に有益である。
【００１３】
さらに、炭化ケイ素は、黒色又は黒色に近い同系色であるため、炭化ケイ素自体が、巻付部の内側表面の塩化ビニル樹脂被覆の色と、同じ黒色又は黒色に近い同系色であり、そもそも目立つことがない。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明のグリップは、線状体を滑ることなく、しっかりと強く把持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本願発明に係るグリップの平面図、（ｂ）は当該グリップの巻付部の拡大平面図である。
【図２】（ａ）は従来技術に係るグリップの平面図、（ｂ）は当該グリップの使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１００        グリップ
１１０        係止部
１２０        巻付部
１２１        内側表面
X             摩擦増加材
C             電線（線状体）
H             構造物
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本願発明の実施の形態について、図１を用いて説明する。なお、図１では、図面の制約上、巻付部１２０の内側表面１２１が摩擦増加材Xを備えることを表現するために、当該部分を敢えて灰色で表現している。しかし、実際の製品は、グリップ１００全体を黒色又は黒色の同系色の塩化ビニル樹脂で被覆しているので、内側表面１２１の摩擦増加材Xを備える部分と、それ以外のグリップ１００の部分は、同じ黒色又は黒色の同系色となっており、摩擦増加材Xが目立つことなない。
【００１８】
まず、図１（a）に示す本願発明のグリップ１００は、図２に示す従来のグリップ２００と基本的に同じ構成をしているが、内側表面１２１が摩擦増加材Xを備えている点で従来と異なる。具体的には、全体が塩化ビニル樹脂で被覆され、両端が螺旋状の金属線を準備し、その中央部分を湾曲させて係止部１１０を形成すると共に、両端の螺旋状の部分を巻付部１２０とする。次に、巻付部１２０の内側表面１２１に、電線Cとの摩擦力を増加させる摩擦増加材Xを塗布することで、グリップ１００が完成する。なお、巻付部１２０の長さは、従来のグリップ２００の巻付部２２０と同じであるが、電線Ｃに巻き付けて施工しやすい程度の長さの範囲内で適宜調節できる。
【００１９】
なお、内側表面１２１とは、巻付部１２０を電線Cに巻き付けた際に、電線Cと接触する部分のことである。また、巻付部１２０が電線Cに強く巻付くために、各螺旋部分の内径は電線Cの外径より小さくするのが望ましい。また、グリップ１００を塩化ビニル樹脂で被覆しているが、これに限定されず、用途に合わせて、その他の素材で被覆してもよい。
【００２０】
次に、グリップ１００の使用方法であるが、図２（ｂ）に示す従来のグリップ２００と同じであり、シンブルJ（図２（ｂ）参照）に係止部１１０を係止させ、表面をポリエチレンで被覆された電線Cの末端に、左右の巻付部１２０を交互に巻き付ける。このようにして、電線Cは巻付部１２０によって強く巻き付けられ、しっかりと把持されるので、構造物Hに確実に引き留められることになる。
【００２１】
特に、本願発明のグリップ１００の内側表面１２１は、電線Cとの摩擦力を増加する摩擦増加材Xを備えているので、巻付部１２０は強い摩擦力によって、電線Cをより強く把持することができる。そのため、従来の塩化ビニルよりも滑りやすい、ポリエチレンで被覆された電線Cであっても、巻付部は施工が容易な長さのままで、つまり、従来のグリップ２００に比べて、巻付部の長さを長くしなくても、しっかりと強く把持することができる。
【００２２】
また、巻付部１２０の表面の塩化ビニル樹脂の被覆は、一般的に黒色であるため、それに合わせて、摩擦増加材Xも黒色又は黒色の同系色とするのが好ましい。摩擦増加材Xが巻付部１２０の表面と同じ色になるため、摩擦増加材Xが目立たなくなり、美観が良くなるからである。なお、黒色の同系色とは、内側表面１２１に設けられた摩擦増加材Xを人が目視した際に、内側表面１２１に比べて摩擦増加材Xが目立たなくなる程度の色を意味する。
【００２３】
また、内側表面１２１に摩擦増加材Xを設ける方法であるが、摩擦増加材Xに接着剤を混ぜて内側表面１２１に接着する方法や、先に接着剤を内側表面１２１に塗布し、その上から摩擦増加材Xを塗布して接着する方法、その他、詳しくは後述するが、摩擦増加材Xを熱して内側表面１２１に吹き付けて溶着させる方法など、適宜任意の方法を採用することができる。
【００２４】
なお、摩擦増加材Xは、ポリエチレンで被覆された電線Cとの間で、摩擦力を増加させることができる材料であれば、どのような材料を採用してもよく、例えば、金属性粒子や、粒子状の鉱物等を含む材料でもよい。
【００２５】
ただ、本発明者が、様々な金属性粒子や鉱物等を試した結果、以下の複数の理由から、炭化ケイ素を利用するのが最適であることを見出すに至った。
【００２６】
まず、第一に、炭化ケイ素は、高硬度であることが理由である。巻付部１２０が電線Cに巻付いて、電線Cを把持している状態では、電線Cの表面に対して把持力が働いている。すると、その把持力によって、内側表面１２１に設けられた粒子状の炭化ケイ素が、電線Cの表面に押し付けられることになる。そして、この炭化ケイ素の硬度は、電線Cの表面のポリエチレン被覆の硬度よりも非常に高いので、前述した押し付ける力によって、この炭化ケイ素は、電線Cの表面の被覆に容易に食い込むことができ、摩擦力が非常に大きくなる。
【００２７】
なお、摩擦増加材Xが電線Cの表面に食い込まなくても、摩擦増加材Xを備えた内側表面１２１と、電線Cの表面との互いの微小な凹凸によって、摩擦力は得られる。しかしながら、従来の塩化ビニルよりも滑りやすい、ポリエチレンで被覆された電線Cの場合、摩擦増加材Xが電線Cの表面に食い込まなければ、電線Cが強く引っ張られた際に、滑ってしまう可能性がある。そこで、高硬度である炭化ケイ素であれば、巻付部１２０の把持力によって十分に、電線Cの表面に食い込むことができ、電線Cを滑ることなく、強い摩擦力で把持することができる。
【００２８】
第二に、炭化ケイ素は、耐摩耗性に優れることが理由である。実際のグリップ１００の使用状態では、外力によって、電線Cが強く引っ張られることがある。すると、内側表面１２１と電線Cの表面は強く擦れるが、炭化ケイ素は耐摩耗性に優れるので、摩擦増加材Xが擦れて摩耗していくのを防止できる。
【００２９】
第三に、炭化ケイ素は、半導電性の特性を備えることが理由である。電線Cに高電圧がかけられている場合は、電線Cの表面に電流が漏洩する可能性がある。そして、漏洩した電流は、電線Cの表面に付着した汚れや水分等を介して、放電を繰り返しながら電線Cの表面を流れていくので、電線Cの表面は溶けて炭化し、その炭化した部分は更に電流が流れやすくなる。これが繰り返されることで、電線Cの被覆が損傷を受ける現象（いわゆるトラッキング現象）が生じる。しかしながら、炭化ケイ素は、電線Cのポリエチレン被覆よりも電気抵抗が小さいので、漏洩した電流は炭化ケイ素に流れることになり、トラッキング現象を防ぐことができる。
【００３０】
第四に、炭化ケイ素は、高い熱伝導率を備える事、及び高温下（例えば、数千度）でも高い強度を保つことができる事が理由であり、炭化ケイ素を巻付部１２０の内側表面１２１に吹きつけ等により塗布する場合に、特に有益だからである。具体的には、高い熱伝導率により、炭化ケイ素を高い効率で高温に熱することができ、高温になった炭化ケイ素を、巻付部１２０の内側表面１２１に吹き付けたり、落下させる。すると、高温の炭化ケイ素が、内側表面１２１の塩化ビニル樹脂の被覆表面を溶かすので、冷却後、塩化ビニル樹脂の被覆と、その被覆表面にある炭化ケイ素は一体化する。これにより、炭化ケイ素は内側表面１２１上に設けられることになる。そして、炭化ケイ素は、高温下でも高い強度を保つことができるので、炭化ケイ素の物性を変化させることなく、上記工程が可能となる。
【００３１】
また、炭化ケイ素は高い熱伝導率を備えるので、電線Cが通電により発熱した場合に、この熱を、電線Cからグリップ１００へと高い効率で伝えることができる。そして、グリップ１００から外部空間へ熱を逃がすので、高い放熱効果を得ることができる。
【００３２】
第五に、炭化ケイ素は、黒色又は黒色に近い同系色であることが理由である。炭化ケイ素自体が、内側表面１２１の表面の塩化ビニル樹脂の被覆の色と、同じ黒色又は黒色に近い同系色であるため、そもそも目立つことがない。
【００３３】
仮に、黒色又は黒色に近い同系色以外の金属性粒子を摩擦増加材として利用する場合、摩擦増加材を目立たなくするために、摩擦増加材に黒色の材料を混ぜたり、黒色の色彩を付したりする必要がある。そして、この摩擦増加材を、例えば、高温に熱して内側表面１２１に吹きつけ等により塗布する場合は、混合材料の物性が変化したり、付した色彩が変色するなど種々の問題が生じ得る。しかしながら、炭化ケイ素は、それ自体が黒色又は黒色に近い同系色であると共に、高温下でも高い強度を保つことから、黒色の材料を混ぜたり、黒色の色彩を付したりする必要がなく、上記問題を根本的に解決できるのである。
【００３４】
また、黒色の材料を混ぜたり、黒色の色彩を付したりした、上記摩擦増加材を接着剤で内側表面１２１に接着する場合は、グリップ１００の使用状況によって、電線Ｃと内側表面１２１が強く擦れると、混ぜた黒色の材料が摩耗して消滅したり、黒色の色彩が擦れて色落ちするなど、種々の問題が生じ得る。しかしながら、炭化ケイ素は、それ自体が黒色又は黒色に近い同系色であると共に、耐摩耗性に優れることから、黒色の材料を混ぜたり、黒色の色彩を付したりする必要がなく、上記問題を根本的に解決できるのである。
【００３５】
なお、本願発明のグリップは、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図１】
2017005936.tif 000003
【図２】
2017005936.tif 000004