(57)【要約】【課題】印刷流体カートリッジの開閉部を開放するための開閉ユニットの動作を安定させる手段を提供する。【解決手段】開閉ユニット１６０は、インクカートリッジ３０に対して装着可能である。開閉ユニット１６０のガイド溝１７９は、当接ピン１７５の先端面１７６が第１位置付近にあるときにガイドピン１７７が係合する第１部分１８２と、当接ピン１７５の先端面１７６が第２位置付近にあるときにガイドピン１７７が係合する第２部分１８３と、を有する。第１部分１８２が延びる方向に沿った第１仮想線が、リリース部１７１の回転軸線と直交する仮想平面と交差する鈍角である第１角度Ａ１は、第２部分１８３が延びる方向に沿った第２仮想線が仮想平面と交差する鈍角である第２角度Ａ２より小さい。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷流体を貯留する貯留室を有するカートリッジ本体と、
上記カートリッジ本体の前面に設けられており、上記貯留室と外部と連通する開口を閉塞又は開放する開閉部と、
上記カートリッジ本体に対して装着可能な開閉ユニットと、を具備する印刷流体カートリッジであって、
上記開閉部は、
上記カートリッジ本体の上記開口を閉塞する閉塞位置、及び当該開口を開放する開放位置に移動可能なバルブと、
上記バルブを上記閉塞位置へ付勢しており、上記バルブが上記閉塞位置から上記開放位置へ移動するに伴って上記バルブに付与する付勢力が大きくなる付勢部材と、を有しており、
上記開閉ユニットは、
ユニット本体と、
上記ユニット本体に対して相対的に回転可能であって、その回転方向と交差する方向における第１位置と第２位置との間をスライド移動可能に支持されたリリース部、及び当該リリース部に連結されたレバー部を有する操作レバーと、を有しており、
上記ユニット本体及び上記リリース部の一方は、上記リリース部材の回転軸周りに螺旋に延びるガイド溝を有しており、
上記ユニット本体及び上記リリース部の他方は、上記ガイド溝に係合されるガイドピンを有しており、
上記リリース部は、上記ユニット本体が上記カートリッジ本体に装着された状態において、上記第１位置から上記第２位置へスライド移動する際に、上記バルブに当接しつつ上記バルブを上記閉塞位置から上記開放位置へ移動させる当接部を有しており、
上記ガイド溝は、上記当接部が上記第１位置付近にあるときに上記ガイドピンが係合する第１部分と、上記当接部が上記第２位置付近にあるときに上記ガイドピンが係合する第２部分と、を有しており、
上記第１部分が延びる方向に沿った第１仮想線が、上記リリース部の回転軸線と直交する仮想平面と交差する鈍角である第１角度は、上記第２部分が延びる方向に沿った第２仮想線が、上記仮想平面と交差する鈍角である第２角度より小さい印刷流体カートリッジ。
【請求項２】
上記ガイドピンは、上記ガイド溝の第２部分において当該ガイド溝を区画する一対の端面のうち上記第１位置に近い端面と当接する接触面を有する請求項１に記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項３】
上記接触面は、上記端面より表面の粗さが粗い請求項２に記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項４】
上記第１角度は１３５度未満であり、上記第２角度は１３５度以上である請求項１から３のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項５】
上記ガイド溝は、上記第１部分と上記第２部分とを連結する連結部分を更に有しており、
上記連結部分は、上記リリース部材の回転軸周りの螺旋方向に対して湾曲している請求項１から４のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項６】
上記ユニット本体は、少なくとも上記第２位置の当接部を間に介在させて配置された外壁を有しており、
上記第２位置の上記当接部は、上記外壁より外方へ突出しない請求項１から５のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項７】
上記カートリッジ本体は、
上記前面を有する本体部と、
上記前面と対向する第１壁、及び当該第１壁と連続して前後方向へ延びる第２壁を少なくとも有しており、当該第２壁が上記本体部と接離する方向へ上記本体部に対して相対移動可能に設けられたブラケットと、
上記ブラケットに設けられたアクセス部と、を更に具備しており、
上記ユニット本体は、上記本体部及び上記ブラケットに対して装着可能であって、装着状態において上記ブラケットの第２壁と上記本体部とが接触した状態として上記本体部及び上記ブラケットの相対移動を規制するものである請求項１から６のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項８】
上記ユニット本体は、上記本体部と係合する第１係合部と、上記ブラケットと係合する第２係合部と、を更に有しており、当該第１係合部及び当該第２係合部を上記本体部と上記ブラケットとが相対移動する方向へ並んだ状態で、上記本体部及び上記ブラケットに係合されるものである請求項７に記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項９】
上記第１係合部又は上記第２係合部の少なくともいずれか一方は弾性変形可能なものであって、上記ユニット本体が上記本体部及び上記ブラケットに係合された状態において、上記第２壁が上記本体部と接触する向きへ、上記本体部又は上記ブラケットを付勢するものである請求項８に記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項１０】
上記アクセス部は、上記ブラケットの第２壁に設けられたものである請求項７から９のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項１１】
上記アクセス部は、電気的インターフェースである請求項１０に記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項１２】
上記開閉部は、少なくとも上記貯留室を大気開放するものである請求項１から１１のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項１３】
上記レバー部は、上記リリース部から上記リリース部の回転軸と交差する方向へ延びており、その延出端における少なくとも一つの隅部に湾曲面を有する請求項１から１２のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項１４】
上記リリース部は、
表面に上記ガイドピンが設けられた筒状部と、
上記筒状部から上記リリース部材の回転軸方向に突出する突出部と、を有しており、
上記当接部は、上記突出部の先端に設けられており、
上記ガイド溝は、上記ユニット本体に形成されたものである請求項１から１３のいずれかに記載の印刷流体カートリッジ。
【請求項１５】
印刷流体を貯留する貯留室を有するカートリッジ本体と、上記カートリッジ本体の前面に設けられており、上記貯留室と外部と連通する開口を閉塞又は開放する開閉部と、当該開閉部に設けられて、上記カートリッジ本体の上記開口を閉塞する閉塞位置、及び当該開口を開放する開放位置に移動可能なバルブと、上記バルブを上記閉塞位置へ付勢しており、上記バルブが上記閉塞位置から上記開放位置へ移動するに伴って上記バルブに付与する付勢力が大きくなる付勢部材と、を有する印刷流体カートリッジに装着可能な開閉ユニットであって、
上記開閉ユニットは、
ユニット本体と、
上記ユニット本体に対して相対的に回転可能であって、その回転方向と交差する方向における第１位置と第２位置との間をスライド移動可能に支持されたリリース部、及び当該リリース部に連結されたレバー部を有する操作レバーと、を有しており、
上記ユニット本体及び上記リリース部の一方は、上記リリース部材の回転軸周りに螺旋に延びるガイド溝を有しており、
上記ユニット本体及び上記リリース部の他方は、上記ガイド溝に係合されるガイドピンを有しており、
上記リリース部は、上記ユニット本体が上記カートリッジ本体に装着された状態において、上記第１位置から上記第２位置へスライド移動する際に、上記バルブに当接しつつ上記バルブを上記閉塞位置から上記開放位置へ移動させる当接部を有しており、
上記ガイド溝は、上記当接部が上記第１位置付近にあるときに上記ガイドピンが係合する第１部分と、上記当接部が上記第２位置付近にあるときに上記ガイドピンが係合する第２部分と、を有しており、
上記第１部分が延びる方向に沿った第１仮想線が、上記リリース部の回転軸線と直交する仮想平面と交差する鈍角である第１角度は、上記第２部分が延びる方向に沿った第２仮想線が、上記仮想平面と交差する鈍角である第２角度より小さい開閉ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷流体カートリッジの開閉部を開閉可能な開閉ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印刷流体の一例であるインクを用いて記録用紙に画像を記録する画像記録装置が知られている。この画像記録装置は、インクジェット方式の記録ヘッドを備え、記録ヘッドのノズルからインク滴を記録用紙へ向けて選択的に噴出する。このインク滴が記録用紙に着弾することによって、記録用紙に所望の画像が記録される。この画像記録装置には、記録ヘッドへ供給するインクを貯蔵するインクカートリッジが設けられる。インクカートリッジは、画像記録装置に設けられた装着部に対して装着可能である。
【０００３】
インクカートリッジの保管中や輸送中において、貯留されているインクに気体が溶解することを抑制するために、インクの貯留室の気体層が減圧されていることがある。この場合、インクカートリッジの貯留室の気圧は大気圧より低い。また、インクカートリッジが製造された環境とインクカートリッジが使用される環境において大気圧が異なることがある。このように、インクカートリッジが使用されるときに、貯留室の気圧と大気圧とに差があると、貯留室が開放されたときに、外部と貯留室との間における気体の流通に伴って、インク滴が貯留室から外部へ飛び散るおそれがある。このような問題を解決するために、インクカートリッジが使用されるときに、インクカートリッジの大気連通口など覆うように装着されているリリースユニットを操作して、貯留室を大気に開放する構成が公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２９１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたリリースユニットにおいては、操作レバーのレバー部が回動されることによって、リリース部が回転しつつインクカートリッジの大気連通口を開放する方向へ移動する。レバー部の回動をリリース部の移動として伝達する機構は、リリース部の回転軸周りに形成された溝に、リリース部に設けられたボスが嵌入されて構成されており、リリース部が回転することによって、螺旋の溝に案内されて回転軸方向へリリース部が移動する。
【０００６】
仮に、レバー部の回動角を一定としつつ、リリース部が回転軸に沿って移動する距離を長くしようとすると、螺旋の溝が延びる方向が回転軸と直交する仮想面に対してなす鈍角が小さくなる。すなわち、リリース部のボスが溝の端面と一層鋭角に当接することとなる。そうすると、大気連通口を開閉するバルブを閉位置へ付勢するコイルバネの付勢力に抗してレバー部を回動するために必要な力が大きくなる。また、リリース部のボスへの負荷が大きくなることによってボスが変形するおそれがあったり、ボスと溝の端面との摺動摩擦が増加したりするという不具合が生じる。
【０００７】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷流体カートリッジの開閉部を開放するための開閉ユニットの動作を安定させる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1)  本発明は、印刷流体を貯留する貯留室を有するカートリッジ本体と、上記カートリッジ本体の前面に設けられており、上記貯留室と外部と連通する開口を閉塞又は開放する開閉部と、上記カートリッジ本体に対して装着可能な開閉ユニットと、を具備する印刷流体カートリッジに関する。上記開閉部は、上記カートリッジ本体の上記開口を閉塞する閉塞位置、及び当該開口を開放する開放位置に移動可能なバルブと、上記バルブを上記閉塞位置へ付勢しており、上記バルブが上記閉塞位置から上記開放位置へ移動するに伴って上記バルブに付与する付勢力が大きくなる付勢部材と、を有する。上記開閉ユニットは、ユニット本体と、上記ユニット本体に対して相対的に回転可能であって、その回転方向と交差する方向における第１位置と第２位置との間をスライド移動可能に支持されたリリース部、及び当該リリース部に連結されたレバー部を有する操作レバーと、を有する。上記ユニット本体及び上記リリース部の一方は、上記リリース部材の回転軸周りに螺旋に延びるガイド溝を有する。上記ユニット本体及び上記リリース部の他方は、上記ガイド溝に係合されるガイドピンを有する。上記リリース部は、上記ユニット本体が上記カートリッジ本体に装着された状態において、上記第１位置から上記第２位置へスライド移動する際に、上記バルブに当接しつつ上記バルブを上記閉塞位置から上記開放位置へ移動させる当接部を有する。上記ガイド溝は、上記当接部が上記第１位置付近にあるときに上記ガイドピンが係合する第１部分と、上記当接部が上記第２位置付近にあるときに上記ガイドピンが係合する第２部分と、を有する。上記第１部分が延びる方向に沿った第１仮想線が、上記リリース部の回転軸線と直交する仮想平面と交差する鈍角である第１角度は、上記第２部分が延びる方向に沿った第２仮想線が、上記仮想平面と交差する鈍角である第２角度より小さい。
【０００９】
第１角度が第２角度より小さいので、ガイド溝の第１部分及び第２部分とガイドピンとの係合によって、レバー部の回動によって当接部がスライド方向へ案内されるときに、第１位置付近ではレバー部の回動角に対して当接部のスライド量が比較的大きく、第２位置付近ではレバー部の回動角に対して当接部のスライド量が比較的小さい。これにより、付勢部材の付勢力が比較的小さい領域において当接部を大きくスライドさせ、付勢部材の付勢力が比較的大きい領域において当接部を小さくスライドさせることができるので、レバー部の回動操作に要する力が過大とならない。
【００１０】
また、付勢部材の付勢力が比較的小さい領域においては、ガイドピンがガイド溝を区画する端面と当接する角度を比較的小さくし、付勢部材の付勢力が比較的大きい領域においては、ガイドピンがガイド溝を区画する端面と当接する角度を比較的大きくすることができるので、付勢部材からガイドピンに付与される力によってガイドピンが変形し難くなる。
【００１１】
(2)  好ましくは、上記ガイドピンは、上記ガイド溝の第２部分において当該ガイド溝を区画する一対の端面のうち上記第１位置に近い端面と当接する接触面を有する。
【００１２】
上記構成によれば、付勢部材からガイドピンに付与される単位面積当たりの力が小さくなるので、ガイドピンが変形し難い。
【００１３】
(3)  好ましくは、上記接触面は、上記端面より表面の粗さが粗い。
【００１４】
上記構成によれば、接触面と端面との摺動摩擦が軽減される。
【００１５】
(4)  好ましくは、上記第１角度は１３５度未満であり、上記第２角度は１３５度以上である。
【００１６】
(5)  好ましくは、上記ガイド溝は、上記第１部分と上記第２部分とを連結する連結部分を更に有しており、上記連結部分は、上記リリース部材の回転軸周りの螺旋方向に対して湾曲している。
【００１７】
上記構成によれば、ガイドピンが第１部分から第２部分へ円滑に移動できる。
【００１８】
(6)  好ましくは、上記ユニット本体は、少なくとも上記第２位置の当接部を間に介在させて配置された外壁を有しており、上記第２位置の当接部は、上記外壁より外方へ突出しない。
【００１９】
上記構成によれば、ユーザが当接部に不用意に触れることを抑制できる。
【００２０】
(7)  好ましくは、上記カートリッジ本体は、上記前面を有する本体部と、上記前面と対向する第１壁、及び当該第１壁と連続して前後方向へ延びる第２壁を少なくとも有しており、当該第２壁が上記本体部と接離する方向へ上記本体部に対して相対移動可能に設けられたブラケットと、上記ブラケットに設けられたアクセス部と、を更に具備しており、上記ユニット本体は、上記本体部及び上記ブラケットに対して装着可能であって、装着状態において上記ブラケットの第２壁と上記本体部とが接触した状態として上記本体部及び上記ブラケットの相対移動を規制するものである。
【００２１】
開閉ユニットが印刷流体カートリッジに装着されることにより、印刷流体カートリッジにおいて、ブラケットの第２壁と本体部とが接触した状態とされて、本体部とブラケットとの相対移動ができないように規制される。本体部によりブラケットの第２壁が内方から補強されるので、ブラケットの外方から内方へ向かって外力が加わったときに、ブラケットが内方へ撓むように変形し難い。
【００２２】
なお、本発明において規制とは、開閉ユニットが印刷流体カートリッジに装着されていない状態においてブラケットが本体部に対して相対移動するために必要な力より、開閉ユニットが印刷流体カートリッジに装着されている状態においてブラケットが本体部に対して相対移動するために必要な力が大きければよく、ブラケットが本体部に対してまったく相対移動できない程度にまで強固に固定されることまでは要しない概念である。
【００２３】
(8)  好ましくは、上記ユニット本体は、上記本体部と係合する第１係合部と、上記ブラケットと係合する第２係合部と、更にを有しており、当該第１係合部及び当該第２係合部を上記本体部と上記ブラケットとが相対移動する方向へ並んだ状態で、上記本体部及び上記ブラケットに係合されるものである。
【００２４】
上記構成によれば、ブラケットの第２壁が本体部に当接した状態に維持し易い。
【００２５】
(9)  好ましくは、上記第１係合部又は上記第２係合部の少なくともいずれか一方は弾性変形可能なものであって、上記ユニット本体が上記本体及び上記ブラケットに係合された状態において、上記第２壁が上記本体部と接触する向きへ、上記本体部又は上記ブラケットを付勢するものである。
【００２６】
上記構成によれば、ブラケットが本体部に対して如何なる位置にあっても、開閉ユニットが装着されると、ブラケットの第２壁が本体部に当接した状態まで、ブラケットが本体部に対して相対移動される。
【００２７】
(10)  好ましくは、上記アクセス部は、上記ブラケットの第２壁に設けられたものである。
【００２８】
(11)  好ましくは、上記アクセス部は、電気的インターフェースである。
【００２９】
(12)  好ましくは、上記開閉部は、少なくとも上記貯留室を大気開放するものである。
【００３０】
(13)  好ましくは、上記レバー部は、上記リリース部から上記リリース部の回転軸と交差する方向へ延びており、その延出端における少なくとも一つの隅部に湾曲面を有する。
【００３１】
これにより、開閉ユニットが装着された状態の印刷流体カートリッジが床などに落下したときに、湾曲面が床に当接することによって、印刷流体カートリッジに伝わる落下の衝撃が軽減される。
【００３２】
(14)  好ましくは、上記リリース部は、表面に上記ガイドピンが設けられた筒状部と、上記筒状部から上記リリース部材の回転軸方向に突出する突出部と、を有しており、上記当接部は、上記突出部の先端に設けられており、上記ガイド溝は、上記ユニット本体に形成されたものである。
【００３３】
(15)  本発明は、印刷流体を貯留する貯留室を有するカートリッジ本体と、上記カートリッジ本体の前面に設けられており、上記貯留室と外部と連通する開口を閉塞又は開放する開閉部と、当該開閉部に設けられて、上記カートリッジ本体の上記開口を閉塞する閉塞位置、及び当該開口を開放する開放位置に移動可能なバルブと、上記バルブを上記閉塞位置へ付勢しており、上記バルブが上記閉塞位置から上記開放位置へ移動するに伴って上記バルブに付与する付勢力が大きくなる付勢部材と、を有する印刷流体カートリッジに装着可能な開閉ユニットに関する。上記開閉ユニットは、ユニット本体と、上記ユニット本体に対して相対的に回転可能であって、その回転方向と交差する方向における第１位置と第２位置との間をスライド移動可能に支持されたリリース部、及び当該リリース部に連結されたレバー部を有する操作レバーと、を有する。上記ユニット本体及び上記リリース部の一方は、上記リリース部材の回転軸周りに螺旋に延びるガイド溝を有する。上記ユニット本体及び上記リリース部の他方は、上記ガイド溝に係合されるガイドピンを有する。上記リリース部は、上記ユニット本体が上記カートリッジ本体に装着された状態において、上記第１位置から上記第２位置へスライド移動する際に、上記バルブに当接しつつ上記バルブを上記閉塞位置から上記開放位置へ移動させる当接部を有する。上記ガイド溝は、上記当接部が上記第１位置付近にあるときに上記ガイドピンが係合する第１部分と、上記当接部が上記第２位置付近にあるときに上記ガイドピンが係合する第２部分と、を有する。上記第１部分が延びる方向に沿った第１仮想線が、上記リリース部の回転軸線と直交する仮想平面と交差する鈍角である第１角度は、上記第２部分が延びる方向に沿った第２仮想線が、上記仮想平面と交差する鈍角である第２角度より小さい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、印刷流体カートリッジの開閉部を開放するための開閉ユニットの動作が安定する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としてのカートリッジ装着部１１０を備えたプリンタ１０の内部構造を模式的に示す模式断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態としてのインクカートリッジ３０の外観構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、インクカートリッジ３０の側面図である。
【図４】図４は、フレーム３１及びフィルム３７，３８を示す斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は、フレーム３１を前方向５７へ視た斜視図であり、図５（Ｂ）は、フレーム３１を後方向５８へ視た斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は、フレーム３１の右側面図であり、図６（Ｂ）は、フレーム３１の左側面図である。
【図７】図７（Ａ）は、バルブ室４７を開閉するための各構成要素を斜め後方から視た分解斜視図であり、図７（Ｂ）は、バルブ室４７を開閉するための各構成要素を斜め前方から視た分解斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は、弁体７７を斜め前方から視た外観斜視図であり、図８（Ｂ）は、弁体７７を斜め後方から視た外観斜視図である。
【図９】図９（Ａ）は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態にあるときの右側面図である。なお、カートリッジカバー１３１及びフィルム３７、３８の図示は省略されている。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図１０は、弁体７７が第１状態にあるときの図９（Ａ）のＢ−Ｂ断面と同箇所の断面図である。
【図１１】図１１は、弁体７７が中間状態にあるときの図９（Ａ）のＢ−Ｂ断面と同箇所の断面図である。
【図１２】図１２は、弁体７７が第２状態になった瞬間の図９（Ａ）のＢ−Ｂ断面と同箇所の断面図である。
【図１３】図１３は、弁体７７が第２状態になってから所定時間が経過したときの図９（Ａ）のＢ−Ｂ断面と同箇所の断面図である。
【図１４】図１４（Ａ）は、開閉ユニット１６０を後方向５８へ視た斜視図であり、図１４（Ｂ）は、開閉ユニット１６０を前方向５７へ視た斜視図である。
【図１５】図１５（Ａ）は、ユニット本体１６１の右側面図であり、図１５（Ｂ）は、ユニット本体１６１の背面図である。
【図１６】図１６は、操作レバー１６２の斜視図である。
【図１７】図１７は、インクカートリッジ３０に開閉ユニット１６０が装着された状態の右側面図である。
【図１８】図１８は、インクカートリッジ３０に開閉ユニット１６０が装着された状態の縦断面図である。
【図１９】図１９（Ａ）は、ガイドピン１７７がガイド溝１７９の第１部分１８２にある状態を示す拡大図であり、図１９（Ｂ）は、ガイドピン１７７がガイド溝１７９の連結部分１８４にある状態を示す拡大図であり、図１９（Ｃ）は、ガイドピン１７７がガイド溝１７９の第２部分１８３にある状態を示す拡大図である。
【図２０】図２０は、当接ピン１７５により弁体７７が第２状態となったときの図９（Ａ）のＢ−Ｂ断面と同箇所の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
【００３７】
［プリンタ１０の概要］
図１に示されるように、プリンタ１０は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙に対してインク滴を選択的に吐出することにより画像を記録するものである。プリンタ１０は、記録ヘッド２１と、カートリッジ装着部１１０と、記録ヘッド２１及びカートリッジ装着部１１０を接続するインクチューブ２０と、を備えている。
【００３８】
カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０（印刷流体カートリッジの一例）が装着され得る。カートリッジ装着部１１０の一面には、開口１１２が設けられている。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じてカートリッジ装着部１１０に挿入方向５１に挿入される。また、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０から脱抜方向５２に抜き出される。
【００３９】
インクカートリッジ３０には、プリンタ１０で使用可能なインク（印刷流体の一例）が貯留されている。インクカートリッジ３０が使用姿勢にある状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、インクチューブ２０によって連通されている。
【００４０】
記録ヘッド２１にはサブタンク２８が設けられている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から選択的に吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板２１Ａから各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９から選択的にインクが吐出される。
【００４１】
給紙トレイ１５から給紙ローラ２３によって搬送路２４へ給送された用紙は、搬送ローラ対２５によってプラテン２６上へ搬送される。記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを選択的に吐出する。これにより、用紙に画像が記録される。プラテン２６を通過した用紙は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排紙トレイ１６に排出される。
【００４２】
記録ヘッド２１は、移動可能なキャリッジ２２に搭載されている。記録ヘッド２１は、キャリッジ２２の移動によって、搬送路２４の真上の印刷位置と、搬送路２４の真上から退避した退避位置とに移動可能である。記録ヘッド２１は、用紙に対してインクを吐出するときに印刷位置に位置し、パージ機構（不図示）によってインクを吸引されるときに退避位置に位置する。
【００４３】
［カートリッジ装着部１１０］
図１に示されるように、カートリッジ装着部１１０には、インクカートリッジ３０が装着可能である。インクカートリッジ３０が使用姿勢にある状態において、インクカートリッジ３０に貯留されたインクは、カートリッジ装着部１１０を介してインクチューブ２０へ送られ、インクチューブ２０から記録ヘッド２１へ送られる。カートリッジ装着部１１０は、ケース１０１と、インクニードル１０２とを備えている。なお、図１においては、カートリッジ装着部１１０へのインクカートリッジ３０の装着が完了して、インクカートリッジ３０が使用姿勢にある状態が示されている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。
【００４４】
［インクニードル１０２］
図１に示されるように、ケース１０１の脱抜方向５２の端部には、開口１１２が形成されている。ケース１０１は、挿入方向５１の端部に奥面を備えている。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面から脱抜方向５２に突出している。インクニードル１０２は、ケース１０１の奥面において、インクカートリッジ３０のインク供給部３２に対面し得る位置に配置されている。インクニードル１０２は、内部に液体流路が形成された管状の樹脂針である。インクニードル１０２の突出端部（脱抜方向５２の端部）の周壁には連通孔１０４（図１２参照）が設けられている。インクニードル１０２の基端部（挿入方向５１の端部）にはインクチューブ２０が接続されている。インクニードル１０２の外部と内部とは、連通孔１０４によって、インクが流通可能に連通されている。なお、本明細書におけるニードル（針）とは、必ずしも突出端部（脱抜方向５２の端部）の尖ったものを指す訳ではなく、細長い管状のもの一般を含む。
【００４５】
［接点１０６］
ケース１０１の内部空間を区画する上面には接点１０６が設けられている。接点１０６は、使用状態のインクカートリッジ３０のＩＣ基板１２１の各電極１１９と対向する位置に配置されている。各電極１１９に対応する複数の接点１０６は、右方向５５及び左方向５６に沿って並んで配置されている。各接点１０６は、プリンタ１０の制御部（不図示）と電気的に接続されている。制御部は、各接点１０６を介してＩＣ基板１２１の搭載されてメモリと電気的に導通して、メモリに情報を書き込んだり読み出したりすることが可能である。
【００４６】
［インクカートリッジ３０］
図２〜４に示されるように、インクカートリッジ３０は、内部に貯留室３６、バルブ室４７、及び連通路１３０が形成されたフレーム３１（本体部の一例）と、フレーム３１を覆うカートリッジカバー１３１及びブラケット１２０とを備える。カートリッジカバー１３１は、互いに嵌合可能な２つの部材で構成されており、フレーム３１の後方向５８の約半分程度を挟み込むようにしてフレーム３１を覆う。ブラケット１２０は、フレーム３１の前方向５７の約半分を覆う。ブラケット１２０の前壁１２２（第１壁の一例）に、開口１２３が形成されている。開口１２３からインク供給部３２が突出している。フレーム３１、カートリッジカバー１３１、及びブラケット１２０がカートリッジ本体を構成する。前壁１２２の外面が前面を構成する。なお、前壁１２２が構成する前面とは、前方向５７を向く成分を有する面であり、本実施形態のように前壁１２２の外面をなす面が複数の面によって構成されていれば、その複数の面それぞれが前面である。
【００４７】
インクカートリッジ３０は、貯留室３６に貯留されたインクをインク供給部３２（開閉部の一例）を通じて外部に供給する。インクカートリッジ３０は、図２に示された起立状態で、カートリッジ装着部１１０に対して挿入及び脱抜される。
【００４８】
［ブラケット１２０］
図２，３に示されるように、ブラケット１２０は、右方向５５及び左方向５６において互いに隔てて配置された側壁１２４，１２５と、上方向５３及び下方向５４において互いに隔てて配置された上壁１２６（第２壁の一例）及び下壁１２７とが前壁１２２から後方向５８に延設されて構成されており、後方向５８へ向かって開口された箱形である。ブラケット１２０の内部には、開口を通じてフレーム３１（本体部の一例）が挿入される。すなわち、ブラケット１２０は、フレーム３１のうちのカートリッジカバー１３１によって覆われていない前部を覆っている。
【００４９】
ブラケット１２０の前壁１２２には、第１突出部１２８及び第２突出部１２９が設けられている。第１突出部１２８は、ブラケット１２０の上端において前方向５７に延出されている。第１突出部１２８の先端は前壁１２２の一部をなす。第２突出部１２９は、ブラケット１２０の前壁１２２の下端、すなわち後述するフレーム３１に取り付けられたキャップ７２より下方において前方向５７に延出されている。第１突出部１２８の下面をなす面１１８には、下方向５４へ突出する突片１１６が設けられている。突片１１６は、右方向５５及び左方向５６に細長に延出されている。
【００５０】
ブラケット１２０の上壁１２６には、ＩＣ基板１２１（アクセス部、電気的インターフェースの一例）が設けられている。ＩＣ基板１２１は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される途中において右方向５５及び左方向５６に沿って４つが並ぶ接点１０６（図１参照）と導通し、かつインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態においても接点１０６と導通する。
【００５１】
ＩＣ基板１２１には、ＩＣ（各図には現れていない）と、４つの電極１１９が搭載されている。４つの電極１１９は、右方向５５及び左方向５６に沿って並んでいる。ＩＣは、半導体集積回路であり、インクカートリッジ３０に関する情報、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータが読み出し可能に格納されている。
【００５２】
各電極１１９はＩＣと電気的に接続されている。各電極１１９は、それぞれが前方向５７及び後方向５８に沿って延出されており、４つの電極１１９は、右方向５５及び左方向５６に離間されて配置されている。各電極１１９は、ＩＣ基板１２１の上面に電気的にアクセス可能に露出されている。
【００５３】
ブラケット１２０の側面１２４の上壁１２６付近には、右方向５５及び左方向５６に延びる貫通孔１３２が形成されている。貫通孔１３２には、フレーム３１の係合爪３３が嵌入する。貫通孔１３２の上方向５３及び下方向５４に沿った寸法は、係合爪３３の上方向５３及び下方向５４に沿った寸法より長い。したがって、ブラケット１２０がフレーム３１に組み付けられた状態において、ブラケット１２０はフレーム３１に対して上方向５３及び下方向５４へ相対的に移動可能である。これにより、ブラケット１２０の上壁１２６は、フレーム３１の上壁３９に対して接離する。
【００５４】
［フレーム３１］
図４〜６に示されるように、フレーム３１は、外形が概ね直方体であり、右方向５５及び左方向５６に細く、上方向５３及び下方向５４並びに挿入方向５１及び脱抜方向５２の寸法が右方向５５及び左方向５６の寸法よりも大きい扁平形状である。フレーム３１は、樹脂によって一体成型されている。
【００５５】
フレーム３１は、インクカートリッジ３０を挿入方向５１または脱抜方向５２に視たときに少なくとも部分的に重なり合う前壁４０（前面を構成する壁）及び後壁４１と、インクカートリッジ３０を上方向５３または下方向５４に視たときに少なくとも部分的に重なり合う上壁３９及び下壁４２とを備える。
【００５６】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されるときに、前方となるのが前壁４０であり、後方となるのが後壁４１である。上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の上端同士を接続する。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の下端同士を接続する。
【００５７】
フレーム３１は、右方向５５及び左方向５６に開放されている。開放されたフレーム３１の右面及び左面は、それぞれフィルム３７、３８によって液密に封止される。なお、図５，６において、フィルム３７、３８の図示は省略されている。フィルム３７の外形は、インクカートリッジ３０を右方から視た場合のフレーム３１の外形と概ね一致する。
【００５８】
フレーム３１の前壁４０、後壁４１、上壁３９、及び下壁４２によって囲まれた内部空間は貯留室３６としてインクが貯留される。フレーム３１の内部空間の下方において、前壁４０から後方向５８へ延出し、下方向５４へ折れ曲がる内壁１４６が形成されている。また、前壁４０、下壁４２、及び内壁１４６によって区画される空間のうち左方は、内壁１４１によって塞がれている。前壁４０、下壁４２、及び内壁１４６によって区画される空間のうち右方は、フィルム３７が熱溶着されることによって塞がれている。これにより、フレーム３１の内部空間にバルブ室４７が形成されている。
【００５９】
貯留室３６とバルブ室４７とは、連通路１３０を介して連通されている。連通路１３０は、開口１３６を通じて、バルブ室４７と連通されている。また、連通路１３０は、開口１３５及び開口１３７を通じて、貯留室３６の下端部と連通されている。
【００６０】
図５，６に示されるように、フレーム３１は、筒壁４６を備える。筒壁４６は、前壁１２２から前方向５７に向かって延びている。筒壁４６は、前方向５７の端部が開口している。筒壁４６の後方向５８の端部も開口しており、当該開口はバルブ室４７と連通している。筒壁４６の内周面は、前方向５７及び後方向５８と直交する断面が環状である。なお、環状とは、円形状に限定されず、楕円形状や矩形状等であってもよい。筒壁４６は、インク供給部３２の一部を構成する。
【００６１】
［バルブ室４７］
図５，６に示されるように、バルブ室４７には、第１気体流路６０、第２気体流路６３、及び連通路１３０が接続されている。筒壁４６の前方向５７の先端部には、シール部材７０と、キャップ７２とが取り付けられている。筒壁４６の内部には、弁体７７（開閉部の一例）と、コイルバネ８６（付勢部材の一例）とが収容されている。
【００６２】
［第１気体流路６０及び第２気体流路６３］
図５，６に示されるように、第１気体流路６０は、バルブ室４７とインクカートリッジ３０の外部との間で気体を流通させる流路である。第１気体流路６０は、バルブ室４７を大気に連通させる。第１気体流路６０の一端は開口６１を通じてバルブ室４７と連続しており、他端はラビリンス６９を通じてインクカートリッジ３０の外部と連続している。第２気体流路６３は、バルブ室４７と貯留室３６との間で気体を流通させる流路である。第２気体流路６３の一端は開口６４を通じてバルブ室４７と連続しており、他端は開口６５を通じて貯留室３６の上端部と連続している。第１気体流路６０及び第２気体流路６３は、フレーム３１とフィルム３７とによって区画される空間である。第１気体流路６０及び第２気体流路６３が延びる方向は適宜設定されてよい。
【００６３】
［シール部材７０］
図７に示されるように、シール部材７０は概ね円板形状である。シール部材７０の外径寸法は、筒壁４６の内径寸法と概ね一致する。シール部材７０は、筒壁４６の先端に液密に密着される。シール部材７０は、例えば、ゴムなどの弾性材料によって形成されている。
【００６４】
シール部材７０には、中央部を厚み方向（前方向５７及び後方向５８）に貫通する貫通孔７１が形成されている。貫通孔７１は、インクカートリッジ３０の外部とバルブ室４７とを連通させる孔であり、貯留室３６に貯留されたインクが流通する。インクニードル１０２の外径は、貫通孔７１の内径よりも僅かに小さい。
【００６５】
［キャップ７２］
図７に示されるように、筒壁４６に取り付けられるキャップ７２は、円板形状の蓋部７３と、蓋部７３の後方向５８を向く面から突出する円筒形状の円筒部７４と、円筒部７４の突出端から脱抜方向５２に突出する係合部７５とで構成される。蓋部７３には、中央部を厚み方向（前方向５７及び後方向５８）に貫通する貫通孔７６が形成されている。貫通孔７６の直径は、貫通孔７１より大きい。
【００６６】
蓋部７３は、筒壁４６と反対方向からシール部材７０に当接する。つまり、シール部材７０は、前方向５７及び後方向５８において筒壁４６の先端部と蓋部７３とに挟まれている。円筒部７４は、シール部材７０の外周面及び筒壁４６の外面の一部を覆う。係合部７５は、前壁４０に設けられた被係合部４０Ａに係合される。キャップ７２は、シール部材７０を筒壁４６の先端に保持する。
【００６７】
［弁体７７］
図７，８に示されるように、弁体７７（バルブの一例）は、バルブ室４７内に配置されている。弁体７７は、バルブ室４７内を前方向５７及び後方向５８に沿って移動可能である。
【００６８】
図７，８に示されるように、弁体７７は、保持部７９と、円筒形状の弾性部材８２とを有する。弾性部材８２には、前方向５７及び後方向５８に貫通された貫通孔８１が形成されている。保持部７９の一部は、貫通孔８１に挿入されている。保持部７９は、例えば、樹脂材料によって形成されている。弾性部材８２は、保持部７９よりも剛性の低い材料、例えば、ゴムなどの弾性材料によって形成されている。
【００６９】
保持部７９は、本体部１５０、円柱部１５１、及び係止部１５３を備えている。本体部１５０は、前方向５７及び後方向５８に沿って延びた概ね棒形状である。円柱部１５１は、本体部１５０の前方向５７の端部１５０Ａに設けられている。係止部１５３は、本体部１５０の後方向５８の端部に設けられている。
【００７０】
図７，８に示されるように、本体部１５０は、貫通孔８１に挿入されている。本体部１５０の直径は、貫通孔８１の内径よりも小さい。これにより、本体部１５０と貫通孔８１を区画する弾性部材８２の筒壁１５５の内周面との間には、隙間が生じる。当該隙間には、貯留室３６に貯留されたインクが流通される。つまり、液体流路は、バルブ室４７内を通るに際して、貫通孔８１内における弾性部材８２と保持部７９との間を通る。すなわち、液体流路は、貯留室３６から貫通孔８１を介して貫通孔７１へ延びる。
【００７１】
本体部１５０において円柱部１５１と接続された端部１５０Ａ（図１０参照）は、本体部１５０の他の部分よりも短径である。この端部１５０Ａが開口８１Ａに挿通されている。開口８１Ａは、貫通孔８１の挿入方向５１の端部を構成するものであり、弾性部材８２の底壁１５４に形成されている。
【００７２】
図７，８に示されるように、円柱部１５１は、本体部１５０が貫通孔８１に挿入された状態において、弾性部材８２よりも前方向５７に位置する。円柱部１５１は、円板部１５１Ａと、当接部１５１Ｂと、凸部１５１Ｃとを備えている。
【００７３】
図７に示されるように、当接部１５１Ｂは、円板部１５１Ａにおける本体部１５０を向く面１５１Ｄに形成されている。詳細には、当接部１５１Ｂは、円板部１５１Ａの周方向に間隔を空けて複数（本実施形態では４つ）設けられており、本体部１５０の端部に接続されている。当接部１５１Ｂは、弾性部材８２の底壁１５４における開口８１Ａの周囲部分と当接している。
【００７４】
図７に示されるように、凸部１５１Ｃは、面１５１Ｄの裏面から前方向５７に突出されている。凸部１５１Ｃは、円柱状である。凸部１５１Ｃは、シール部材７０に形成された貫通孔７１に挿入可能である。凸部１５１Ｃの直径は、貫通孔７１の内径よりも大きい。これにより、凸部１５１Ｃは、貫通孔７１を区画するシール部材７０の内周面７０Ａに接触して内周面７０Ａを弾性変形させつつ貫通孔７１に挿入される。その結果、貫通孔７１は、凸部１５１Ｃによって液密に封止される。 凸部１５１Ｃは、弁体７７の移動に際して、シール部材７０の内周面７０Ａに密着しつつ摺動する。弁体７７が、図１０に示される位置よりも後方向５８に移動することによって、凸部１５１Ｃは、シール部材７０から離間する（図１２参照）。これにより、貫通孔７１は、開放される。以上より、凸部１５１Ｃは、貫通孔７１を開放可能に閉塞している。
【００７５】
図７，８に示されるように、係止部１５３は、本体部１５０が弾性部材８２に挿入された状態において、弾性部材８２よりも後方向５８に位置する。係止部１５３は、本体部１５０の周方向に間隔を空けて複数（本実施形態では３つ）設けられている。係止部１５３は、本体部１５０から前方向５７及び後方向５８と直交する方向に突出している。係止部１５３は、開口８１Ｂの周囲部分と当接している。開口８１Ｂは、貫通孔８１の後方向５８の端部を構成するものであり、弾性部材８２の筒壁１５５に形成されている。
【００７６】
本体部１５０が弾性部材８２に挿入された状態において、当接部１５１Ｂは、弾性部材８２における開口８１Ａの周囲部分と当接しており、係止部１５３は、弾性部材８２における開口８１Ｂの周囲部分と当接している。これにより、弾性部材８２は、保持部７９と共に、バルブ室４７内を前方向５７及び後方向５８に沿って移動する。
【００７７】
図７，８に示されるように、弾性部材８２は、底壁１５４と、底壁１５４から後方向５８に沿って延びる筒壁１５５と、２つの封止部８４、８５を有する気体流路閉塞部１５７と、封止部８７とで構成される。底壁１５４、筒壁１５５、気体流路閉塞部１５７、及び封止部８７は、一体物として構成されている。底壁１５４には、貫通孔８１の挿入方向５１の端部を構成する開口８１Ａが形成されている。筒壁１５５の脱抜方向５２の端部には、貫通孔８１の脱抜方向５２の端部を構成する開口８１Ｂが形成されている。
【００７８】
図７、８に示されるように、封止部８４、８５、８７は、筒壁１５５の外面から径方向に突出したフランジであり、挿入方向５１に視て環状である。本実施形態において、封止部８４、８５、８７は、筒壁４６の内周面に対応して円形の環状であるが、筒壁４６の内周面が円形以外の環状である場合に当該円形以外の環状となる。
【００７９】
封止部８４、８５、８７は、前方向５７及び後方向５８に離間して設けられている。封止部８５は、封止部８４より前方向５７に設けられている。封止部８７は、封止部８４より後方向５８に設けられている。
【００８０】
図１０に示されるように、封止部８４、８５、８７は、筒壁４６の内周面に液密且つ気密的に密着する。弁体７７がバルブ室４７に挿入されていない状態（図７及び図８に示される状態）において、封止部８４、８５、８７の外径は、筒壁４６の内径より大きい。よって、弁体７７がバルブ室４７に挿入された状態（図１０に示される状態）において、筒壁４６の内周面に密着した封止部８４、８５、８７は、外径寸法を減じる向きに弾性変形する。
【００８１】
図１０に示されるように、封止部８４、８５、８７が筒壁４６の内周面に密着されることにより、バルブ室４７の後方向５８の端部を含む第１空間１４８と、バルブ室４７の前方向５７の端部を含む第２空間１４９とは、弾性部材８２の外周面と筒壁４６の内周面との間において遮断される。
【００８２】
一方、液体流路の一部である第１空間１４８及び第２空間１４９の間には、貫通孔８１を通じてインクが流通可能である。詳細には、図１３に示されるように、インクは、貯留室３６からインクカートリッジ３０の外部へ供給される際に、第１空間１４８から第２空間１４９へインク供給方向へ流通され得る。ここで、貯留室３６から流出するインクは、本体部１５０の周方向において隣り合う２つの係止部１５３の間、筒壁１５５の開口８１Ｂ 、貫通孔８１における本体部１５０と筒壁１５５の内周面との間の隙間空間、筒壁１５５の開口８１Ａ、本体部１５０の周方向において隣り合う２つの当接部１５１Ｂの間、底壁１５４と円柱部１５１との間の空間の順序で流通する。
【００８３】
また、以下に詳述するように、封止部８４、８５、８７が筒壁４６の内周面に密着されることにより、封止部８４と封止部８５との間の空間が、気体が流通可能な閉空間となり得る。
【００８４】
弁体７７が図１０に示される位置（閉塞位置）であるとき、封止部８４が開口６１及び開口６４の間に位置している。これにより、第１気体流路６０及び第２気体流路６３の間の空間が、封止部８４によって遮断される。封止部８４、８５、８７は、弁体７７の移動に際して、筒壁４６の内周面に密着しつつ摺動する。弁体７７が、図１０に示される位置よりも後方向５８に移動することによって、図１３に示されるように、開口６１及び開口６４が封止部８４と封止部８５との間に位置するようになる（開放位置）。これにより、第１気体流路６０及び第２気体流路６３が、封止部８４と封止部８５との間の空間を通じて連通される。その結果、貯留室３６とインクカートリッジ３０の外部とが連通され、貯留室３６は大気開放される。つまり、気体流路閉塞部１５７は、弁体７７が移動することによって気体流路を開放する。以上より、気体流路閉塞部１５７は、気体流路を開放可能に閉塞している。
【００８５】
図７（Ｂ）及び図８（Ａ）に示される底壁１５４は、可撓性を有する膜状の部材である。図１０に示されるように、底壁１５４は、脱抜方向５２を向く第１面１５８と、第１面１５８の裏面であって挿入方向５１を向く第２面１５９と、第２面１５９に形成された環状のリブ１５６（図７（Ｂ）参照）とを有する。
【００８６】
第１面１５８は、貫通孔８１における本体部１５０と筒壁１５５の内周面との間の隙間空間の一部を区画している。第２面１５９は、底壁１５４と円柱部１５１との間の空間の一部を区画している。ここで、貫通孔８１における本体部１５０と筒壁１５５の内周面との間の隙間空間は、底壁１５４と円柱部１５１との間の空間よりもインク供給方向の上流に位置する。
【００８７】
以上より、底壁１５４は、液体流路に設けられている。また、第１面１５８は、貯留室３６から貫通孔７１に向かうインク供給方向の上流を向く。また、第２面１５９は、インク供給方向の下流を向く。
【００８８】
第１面１５８は、保持部７９の円柱部１５１の面１５１Ｄと対面している。
【００８９】
図７（Ｂ）に示されるように、リブ１５６は、第２面１５９における開口８１Ａの周囲から前方向５７へ突出している。また、リブ１５６は、当接部１５１Ｂよりも円板部１５１Ａの径方向の外方に位置する。図１０及び図１３に示されるように、リブ１５６は、底壁１５４が撓むことによって面１５１Ｄと接離可能である。図１０に示されるように、底壁１５４が撓むことによって、リブ１５６が面１５１Ｄと当接しているとき、底壁１５４と円柱部１５１との間の空間はリブ１５６によって遮断される。つまり、液体流路が閉塞される。このとき、底壁１５４は、閉塞状態である。一方、図１３に示されるように、底壁１５４の撓みが緩和されることによって、リブ１５６が面１５１Ｄから離間しているとき、底壁１５４と円柱部１５１との間の空間は開放される。つまり、液体流路が開放される。このとき、底壁１５４は、開放状態である。以上より、底壁１５４は、液体流路を開放及び閉塞可能である。
【００９０】
なお、第１面１５８にリブ１５６が形成されていなくてもよい。この場合、底壁１５４が撓むことによって、第１面１５８が面１５１Ｄと接離可能である。
【００９１】
底壁１５４は、第１面１５８及び第２面１５９にそれぞれ作用する圧力によって、図１０に示される閉塞状態と、図１３に示される開放状態とに状態変化する。第１面１５８に作用する圧力は、貫通孔８１を構成する空間から第１面１５８へ向けて挿入方向５１に作用する圧力である。第２面１５９に作用する圧力は、底壁１５４と円柱部１５１との間の空間から第２面１５９へ向けて脱抜方向５２に作用する圧力である。
【００９２】
底壁１５４は、第１面１５８に作用する圧力から第２面１５９に作用する圧力を減算した値が後述する閾値以上であることを条件として、リブ１５６が面１５１Ｄと接触するように撓むことによって、図１０に示される閉塞状態となる。一方、底壁１５４は、第１面１５８に作用する圧力から第２面１５９に作用する圧力を減算した値が閾値未満であることを条件として、リブ１５６が面１５１Ｄから離間して、図１３に示される開放状態となる。
【００９３】
閾値は、底壁１５４の厚み、第１面１５８及び第２面１５９の面積、及び底壁１５４を構成する材料の材質などによって決定される値である。本実施形態において、閾値は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着され、気体流路が開放された状態において、第１面１５８に作用する圧力から、パージ機構（不図示）が記録ヘッド２１のノズル２９からインクを吸引したときに第２面１５９に作用する圧力を減算した値よりも大きい値に設定されている。
【００９４】
［コイルバネ８６］
図９及び図１０に示されるように、コイルバネ８６は、内壁１４６と弁体７７との間に配置される。具体的には、コイルバネ８６は、一端が内壁１４６に当接され、他端が弁体７７の保持部７９の係止部１５３に当接されている。コイルバネ８６は、弁体７７を前方向５７へ付勢する。これにより、バルブ室４７において、弁体７７は、シール部材７０に当接した第１状態（図１０参照）に保持される。なお、コイルバネ８６に代えて、板バネ等の他の付勢部材が用いられてもよい。
【００９５】
［インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着される動作］
以下、図１０から図１３が参照されつつ、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程における弁体７７の動きが説明される。
【００９６】
図１０に示されるように、カートリッジ装着部１１０に装着される前のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、コイルバネ８６の付勢力によってシール部材７０に当接した第１状態にある。弁体７７が第１状態にあるときに、保持部７９の凸部１５１Ｃは、シール部材７０の貫通孔７１に進入しており、シール部材７０の内周面７０Ａに液密的に密着する。これにより、貫通孔７１が閉塞される。その結果、液体流路は、貫通孔７１の位置においてインクカートリッジ３０の外部に対して閉塞されている。
【００９７】
封止部８４は、開口６１、６４の間において、筒壁４６の内周面に密着している。これにより、開口６１と開口６４との間の気体の連通が遮断される。つまり、第１気体流路６０と第２気体流路６３との間の気体の連通が遮断される。したがって、貯留室３６は大気に連通されていない。なお、第１気体流路６０と第２気体流路６３との間の気体の連通が遮断されていれば、封止部８４が開口６１、６４の一部に重なっていてもよい。
【００９８】
封止部８５は、開口６１より挿入方向５１の位置において筒壁４６の内周面に密着している。これにより、第１気体流路６０と貫通孔７１との間の気体及びインクの連通が遮断される。なお、第１気体流路６０と貫通孔７１との間の気体及びインクの連通が遮断されていれば、封止部８５が開口６１の一部に重なっていてもよい。
【００９９】
封止部８７は、開口６４より脱抜方向５２の位置において筒壁４６の内周面に液密的に密着している。これにより、第２気体流路６３と第２バルブ室４７Ｂとの間の気体及びインクの連通が遮断される。なお、第２気体流路６３と第２バルブ室４７Ｂとの間の気体及びインクの連通が遮断されていれば、封止部８７が開口６４の一部に重なっていてもよい。
【０１００】
上述したように、弁体７７が第１状態にあるとき、貯留室３６は大気に連通されていない。そのため、貯留室３６内の圧力は、大気圧であるとは限らない。本実施形態において、弁体７７が第１状態のとき、貯留室３６内の圧力は、大気圧よりも高い状態である。具体的には、貯留室３６内の圧力は、大気圧よりも上述した閾値以上大きい。
【０１０１】
貯留室３６内の圧力が大気圧よりも閾値以上大きいため、弾性部材８２の底壁１５４において、第１面１５８に作用する圧力から第２面１５９に作用する圧力を減算した値は、閾値以上である。そのため、底壁１５４は、リブ１５６が面１５１Ｄと接触して液体流路を閉塞するように撓んだ閉塞状態にある。これにより、液体流路は、貫通孔７１の位置に加えて、底壁１５４と円柱部１５１との間の位置においてもインクカートリッジ３０の外部に対して閉塞されている。
【０１０２】
図１１は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される途中の（インクニードル１０２がシール部材７０の貫通孔７１に途中まで挿入された）バルブ室４７内の状態を示す。カートリッジ装着部１１０に装着される途中のインクカートリッジ３０において、弁体７７は、貫通孔７６、７１を通じてバルブ室４７に進入したインクニードル１０２に押圧されることによって、コイルバネ８６の付勢力に抗して第１状態より脱抜方向５２へ移動した中間状態となる。
【０１０３】
弁体７７が中間状態にあるとき、凸部１５１Ｃの一部は、シール部材７０の貫通孔７１に進入した状態にある。つまり、凸部１５１Ｃは、シール部材７０の内周面７０Ａに液密的に密着している。よって、インクニードル１０２の脱抜方向５２の端部に形成された連通孔１０４と第１バルブ室４７Ａとの間の連通は、凸部１５１Ｃによって遮断されている。つまり、液体流路は、貫通孔７１の位置においてインクカートリッジ３０の外部に対して閉塞されている。
【０１０４】
封止部８４は、開口６４の前方向５７の端と後方向５８の端との間に位置している。これにより、開口６１と開口６４とが気体が流通可能に連通される。つまり、第１気体流路６０と第２気体流路６３とが連通される。したがって、第１気体流路６０、封止部８４と封止部８５との間の空間（バルブ室４７）、及び第２気体流路６３を通じて貯留室３６が大気に連通される。つまり、気体流路が開放される。
【０１０５】
封止部８５は、開口６１より前方向５７の位置において筒壁４６の内周面に密着している。これにより、第１気体流路６０及び第２気体流路６３と貫通孔７１との間の連通が遮断される。
【０１０６】
封止部８７は、開口６４より後方向５８の位置において筒壁４６の内周面に液密的に密着している。これにより、第２気体流路６３と第２バルブ室４７Ｂとの間の気体及びインクの連通が遮断される。
【０１０７】
上述したように、弁体７７が中間状態にあるとき、貯留室３６は大気に連通される。そのため、弁体７７が中間状態となってから所定時間が経過すると、貯留室３６内の圧力は、大気圧となる。
【０１０８】
本実施形態において、弁体７７は、第１状態から中間状態を経て後述する第２状態へ短時間で移動される。そのため、弁体７７は、中間状態となってから上記所定時間が経過するよりも前に、中間状態よりも後方向５８へ移動する。よって、弁体７７が中間状態にあるとき、貯留室３６内の圧力は、弁体７７が第１状態にあるときと同様に大気圧よりも高い状態に維持されている。したがって、弁体７７が中間状態にあるとき、底壁１５４は閉塞状態を維持している。これにより、液体流路は、貫通孔７１の位置に加えて、底壁１５４と円柱部１５１との間の位置においてもインクカートリッジ３０の外部に対して閉塞されている。
【０１０９】
図１２は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着完了された（インクカートリッジ３０からインクが流出可能な状態）瞬間のバルブ室４７内の状態を示す。カートリッジ装着部１１０に装着完了されたインクカートリッジ３０において、弁体７７は、バルブ室４７にさらに進入したインクニードル１０２に押圧されることによって、コイルバネ８６の付勢力に抗して、中間状態より脱抜方向５２へ移動した第２状態となる。
【０１１０】
弁体７７が第２状態にあるとき、凸部１５１Ｃは、シール部材７０における貫通孔７１を区画する内周面７０Ａから離間している。つまり、保持部７９は、シール部材７０の貫通孔７１から完全に抜け出ている。
【０１１１】
インクニードル１０２は、シール部材７０の貫通孔７１に更に挿入されている。これにより、インクニードル１０２の連通孔１０４は、貫通孔７１を通過してバルブ室４７へ進入している。その結果、バルブ室４７の第２空間１４９は、連通孔１０４及びインクニードル１０２の内部の液体流路を通じて、インクカートリッジ３０の外部と連通される。但し、図１２の時点において、底壁１５４は閉塞状態を維持しているため、貯留室３６内のインクが連通孔１０４及びインクニードル１０２の内部の液体流路を通じて、インクカートリッジ３０の外部へ流通されることはない。
【０１１２】
封止部８４は、開口６１より後方向５８の位置において筒壁４６の内周面に密着している。これにより、弁体７７が中間状態にあるときと同様に、第１気体流路６０と第２気体流路６３とが連通され、気体流路が開放される。
【０１１３】
封止部８５は、開口６１より前方向５７の位置において筒壁４６の内周面に密着している。これにより、第１気体流路６０及び第２気体流路６３と貫通孔７１との間の連通が遮断される。
【０１１４】
封止部８７は、筒壁４６よりも後方向５８へ移動することにより、前方向５７及び後方向５８において凹部６７、６８（図５参照）と同じ位置に位置する。凹部６７、６８は、バルブ室４７の内径が拡径された部分である。これにより、封止部８７は、バルブ室４７を区画する壁面と密着していない状態となる。これにより、壁面に密着している封止部の数が３つ（封止部８４、８５、８７）から２つ（封止部８４、８５）に減るため、弁体７７が壁面から受ける摩擦抵抗が減る。
【０１１５】
上述したように、本実施形態において、弁体７７は、第１状態から中間状態を経て後述する第２状態へ短時間で移動されるものとする。そのため、弁体７７が第２状態になった瞬間（図１２に示される状態）において、貯留室３６内の圧力は、弁体７７が第１状態及び中間状態にあるときと同様に大気圧よりも高い状態に維持されている。したがって、弁体７７が第２状態となった瞬間において、底壁１５４は閉塞状態を維持している。これにより、液体流路は、貫通孔７１において開放されているものの、底壁１５４と円柱部１５１との間の位置においてインクカートリッジ３０の外部に対して閉塞されている。
【０１１６】
図１３は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着完了されてから上記所定時間が経過したときのバルブ室４７内の状態を示す。換言すると、図１３は、弁体７７が第２状態となってから上記所定時間が経過したときのバルブ室４７内の状態を示す。このとき、上記所定時間が経過することによって、貯留室３６内の圧力は、大気圧となっている。つまり、貯留室３６内の圧力と大気圧との差が閾値未満である。すなわち、底壁１５４において、第１面１５８に作用する圧力から第２面１５９に作用する圧力を減算した値は、閾値未満である。そのため、それまで貯留室３６内の圧力が第１面１５８に作用することによって撓んでいた底壁１５４の撓みが緩和される。これにより、リブ１５６が面１５１Ｄから離間して、底壁１５４が開放状態となる。その結果、底壁１５４と円柱部１５１との間の位置において、液体流路は開放される。
【０１１７】
そのため、貯留室３６内のインクは、連通路１３０、バルブ４７、第１空間１４８、本体部１５０の周方向において隣り合う２つの係止部１５３の間、筒壁１５５の開口８１Ｂ 、貫通孔８１における本体部１５０と筒壁１５５の内周面との間の隙間空間、筒壁１５５の開口８１Ａ、本体部１５０の周方向において隣り合う２つの当接部１５１Ｂの間、底壁１５４と円柱部１５１との間の空間、第２空間１４９、連通孔１０４、及びインクニードル１０２の内部の液体流路を通じて、インクカートリッジ３０の外部へ流通可能となる。
【０１１８】
［開閉ユニット１６０］
インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に装着されるまでの保管中や輸送中において、開閉ユニット１６０が装着されている。以下、図１４〜１８が参照されつつ開閉ユニット１６０の詳細が説明される。
【０１１９】
図１４〜１８に示されるように、開閉ユニット１６０は、一方向に開口を有する箱形状のユニット本体１６１と、操作レバー１６２とを有する。ユニット本体１６１は、インクカートリッジ３０に装着された状態において、ブラケット１２０の前壁１２２と対向する前壁１６３と、前壁１６３に接続されており前壁１６３と直交する上壁１６４、下壁１６５、側壁１６６，１６７（外壁の一例）とを有しており、前壁１６３と対向する側が開口した箱形状である。前壁１６３の右方向５５及び左方向５６に沿った寸法は、ブラケット１２０の前壁１２２の右方向５５及び左方向５６に沿った寸法とほぼ同じである。前壁１６３の上方向５３及び下方向５４に沿った寸法は、ブラケット１２０の前壁１２２の上方向５３及び下方向５４に沿った寸法より若干長い。上壁１６４、下壁１６５、側壁１６６，１６７の前方向５７及び後方向５８に沿った各寸法は、インクカートリッジ３０の前方向５７及び後方向５８に沿った寸法より短い。
【０１２０】
前壁１６３には、下壁１６５より上方において前壁１６３から離れる方向、すなわち後方向５８へ延びるフック１６８Ａが設けられている。フック１６８Ａは平板の先端が鈎形状をなすものであり、この鈎形状によってインクカートリッジ３０のブラケット１２０の面１１８に設けられた突片１１６（図２，３参照）と係合可能である。フック１６８Ａは、下壁１６５へ向かって弾性的に変形可能である。フック１６８Ａが、本体１５０の前壁１６３から突出する寸法は、開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０に装着されたときに、フック１６８Ａの先端（後方向５８の端）がブラケット１２０の面１１８において突片１１６より後方向５８に位置することが可能な範囲で適宜設定されている。フック１６８Ａの前端部１９０は、ユニット本体１６１の前壁１６３より前方向５７へ突出している。
【０１２１】
前壁１６３には、フック１６８Ａより下方において、前壁１６３から離れる方向、すなわち後方向５８へ延びるガイドカバー部１６９（第２係合部の一例）が設けられている。ガイドカバー部１６９は、前方向５７及び後方向５８に沿った方向を軸線方向とする概ね円筒形状であり、後方向５８へ向かって開口する円筒形状の内部空間を有している。ガイドカバー部１６９は、インクカートリッジ３０のキャップ７２の外周面と係合可能である。
【０１２２】
前壁１６３には、下壁１６５より上方において前壁１６３から離れる方向、すなわち後方向５８へ延びるフック１６８Ｂ（第１係合部の一例）が設けられている。開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０に装着された状態において、フック１６８Ｂは、フック１６８Ａ及びガイドカバー部１６９と上方向５３及び下方向５４に並ぶ。フック１６８Ｂは、ガイドカバー部１６９より下方に配置されている。フック１６８Ｂは平板の先端が鈎形状をなすものであり、この鈎形状によってインクカートリッジ３０のブラケット１２０において、第２突出部１２９の上面１１７（図２，３参照）に係合可能である。フック１６８Ｂは、ガイドカバー部１６９へ向かって弾性的に変形可能である。フック１６８Ｂが、本体１５０の前壁１６３から突出する寸法は、開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０に装着されたときに、フック１６８Ｂの先端がブラケット１２０の第２突出部１２９の上面１１７に当接可能な範囲で適宜設定されている。
【０１２３】
操作レバー１６２は、ユニット本体１６１の前壁１６３より前方向５７に設けられている。操作レバー１６２は、レバー部１７０とリリース部１７１とを有する。レバー部１７０は、リリース部１７１の回転軸１７３と直交する方向へ延びている。リリース部１７１の延出端１７４は、回転軸１７３を中心とする円弧形状に湾曲された平板形状である。延出端１７４において、前方向５７を向く隅部には湾曲面１８７が形成されている。湾曲面１８７は、右方向５５及び左方向５６に沿った中心周りの円周面である。
【０１２４】
リリース部１７１は、レバー部１７０と直交する方向へ延びる回転軸１７３（筒状部の一例）を有する。回転軸１７３は円筒形状である。ユニット本体１６１の前壁１６３には、ガイドカバー部１６９の内部空間と連通する孔１７２が形成されており、孔１７２に回転軸１７３が挿入されることにより、回転軸１７３がガイドカバー部１６９の内方に嵌合されている。この状態において、回転軸１７３は、ユニット本体１６１に対して前方向５７及び後方向５８に沿った回転中心周りに相対的に回転可能である。回転軸１７３の先端には、同軸線上に延びる当接ピン１７５（突出部の一例）が設けられている。当接ピン１７５は、ガイドカバー部１６９の内部空間において上方向５３及び下方向５４に沿って延びる内壁１８８において、前方向５７及び後方向５８に沿って延びる貫通孔１８９に挿通されている。当接ピン１７５の先端面１７６（当接部の一例）がインクカートリッジ３０の弁体７７に当接可能である。
【０１２５】
回転軸１７３には、その外周面から径方向へ突出するガイドピン１７７が設けられている。ガイドピン１７７は、回転軸１７３の回転中心に対して１８０°異なる位置に２つが設けられている。ガイドピン１７７において、径方向へ延びる側面のうち、後方向５８を向く面は、後述されるガイド溝１７９を区画する一対の端面のうち後方向５８に位置する端面１８０と当接する接触面１７８である。接触面１７８は、端面１８０より表面の粗さが粗い。例えば、操作レバー１６２が樹脂成形品である場合に、接触面１７８を形成するための金型の面がブラスト加工されることによって、端面１８０より正面の粗さが粗い接触面１７８が形成される。
【０１２６】
回転軸１７３とレバー部１７０との境界には、回転軸１７３の外周面から径方向へ突出する突片１８６が設けられている。突片１８６は、レバー部１７０が回転軸１７３から上方向５３に沿って延びている状態（図１４参照）において、右方向５５へ突出している。突片１８６は、レバー部１７０が回転軸１７３から左方向５６へ延びている状態において、上方向５３へ突出して、フック１６８Ａの前端部１９０に下方から当接する。これにより、フック１６８Ａの後方向５８の端部、すなわちブラケット１２０の突片１１６と係合している端部が下方向５４へ移動するようにフック１６８Ａが弾性変形されて、フック１６８Ａの後方向５８の端部がブラケット１２０の突片１１６より下方向５８へ離間される。
【０１２７】
ガイドカバー部１６９の内周面には回動軸１７３の軸線方向、すなわち前方向５７及び後方向５８へ螺旋形状に延びるガイド溝１７９が形成されている。ガイド溝１７９は、螺旋形状に延びる端面１８０と、端面１８０より前方向５７において端面１８０と並列して螺旋形状に延びる端面１８１と、によって区画される空間である。
【０１２８】
操作レバー１６２の回転軸１７３に設けられたガイドピン１７７は、ガイド溝１７９に嵌入されている。したがって、ガイドカバー部１６９の内部空間においてリリース部１７１が回転することにより、リリース部１７１は、ガイドカバー部１６９に対して前方向５７及び後方向５８へ移動する。リリース部１７１が最も前方向５７に位置しているときの先端面１７６の位置が第１位置と称される。リリース部１７１が最も後方向５８に位置しているときの先端面１７６の位置が第２位置と称される。第２位置の先端面１７６は、側壁１６６，１６７の後端面よりも前方向５７である。つまり、第２位置の先端面１７６は、側壁１６６，１６７より外方（後方向５８）へ突出しない。
【０１２９】
ガイド溝１７９は、ガイドカバー部１６９の内周面において前方向５７及び後方向５８に沿った中心に対して１８０°異なる位置に一対が平行に配置されている。一対のガイド溝１７９は、配置が異なる他は同じ形状なので、一方のガイド溝１７９を例に詳細な構成が説明される。
【０１３０】
図１５（Ａ）に示されるように、ガイド溝１７９は、先端面１７６が第１位置付近にあるときにガイドピン１７７が係合する第１部分１８２と、先端面１７６が第２位置付近にあるときにガイドピン１７７が係合する第２部分１８３と、第１部分１８２と第２部分１８３とを連結する連結部分１８４と、第１部分１８２の連結部分１８４と反対の端部と連続するロック部１８５と、を有する。第１部分１８２は、第２部分１８３より前方向５７に位置する。第１部分１８２、第２部分１８３、及び連結部分１８４は、ガイドピン１７７が移動可能に連続する空間である。
【０１３１】
ガイド溝１７９において、第１部分１８２が延びる方向に沿った第１仮想線Ｌ１が、リリース部１７１の回転軸線Ｏと直交する仮想平面Ｐと交差する鈍角である第１角度Ａ１は、第２部分１８３が延びる方向に沿った第２仮想線Ｌ２が、仮想平面Ｐと交差する鈍角である第２角度Ａ２より小さい（Ａ１＜Ａ２）。好ましくは、第１角度Ａ１は１３５度未満であり、第２角度Ａ２は１３５度以上である。ガイドピン１７７の接触面１７６が仮想平面Ｐと交差する鈍角は第２角度Ａ２とほぼ同じである。これにより、接触面１７６は、第２部分１８３の端面１８０と面接触する。
【０１３２】
連結部分１８４は、第１部分１８２と第２部分１８３とを滑らかに連続するように湾曲している。つまり、連結部分１８４に沿った円弧の接線方向が仮想平面Ｐと交差する鈍角は、第１部分１８２から第２部分１８３へ向かって徐々に増加している。これにより、連結部分１８４は、第１部分１８２及び第２部分１８３の螺旋方向のいずれに対しても湾曲している。
【０１３３】
ロック部１８５は、第１部分１８２の前方向５７の端部から仮想平面Ｐと平行に延びている。ロック部１８５にガイドピン１７７が嵌入することによって、操作レバー１６２が回転軸１７３周りに回動されることなく後方向５８への外力が付与されても、先端面１７６が第１位置から第２位置へ向かって移動することが防止される。
【０１３４】
［開閉ユニット１６０による貯留室３６の大気開放］
図１７，１８に示されるように、開閉ユニット１６０は、インクカートリッジ３０のブラケット１２０の前壁１２２を覆うようにして装着可能である。例えば、インクカートリッジ３０が製造された後、ユーザによりインクカートリッジ３０が使用されるまで、開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０に装着される。開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０が装着されることにより、インク供給部３２が開閉ユニット１６０により覆われるので、例えば棒材などが貫通孔７１に挿入されて弁体７７が第１状態から移動されることが防止される。
【０１３５】
装着状態において、開閉ユニット１６０のフック１６８Ａがブラケット１２０の突片１１６に係合し、ガイドカバー部１６９がフレーム３１の円筒部７４に取り付けられたキャップ７２の外周面と係合する。また、開閉ユニット１６０のフック１６８Ｂがブラケット１２０の第２吐出部１２９の上面１１７に係合する。開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０に装着された状態において、操作レバー１６２は、レバー部１７０が回動軸１７３から上方向５３へ延びており、ユニット本体１６１の前壁１６３上に納まった状態にある。
【０１３６】
図１７，１８に示される状態において、フック１６８Ｂ及びガイドカバー部１６９によってブラケット１２０及びフレーム３１が挟み持たれて、開閉ユニット１６０がブラケット１２０に固定される。また、ガイドカバー部１６９によりフレーム３１が固定されつつ、フック１６８Ｂがブラケット１２０を下方向５４へ付勢する。これにより、ブラケット１２０がフレーム３１に対して相対的に下方向５４へ移動されて、ブラケット１２０の上壁１２６が、フレーム３１の上壁３９に当接した状態となる。
【０１３７】
開閉ユニット１６０は、インクカートリッジ３０の使用に際して取り外される。図１４に示された状態から、操作レバー１６２のレバー部１７０が左方向５６へ回転軸１７３周りに回転されると、図１９（Ａ）に示されるように、リリース部１７１のガイドピン１７７がガイド溝１７９のロック部１８５から第１部分１８２へ移動する。そして、更にレバー部１７０が回転されることにより、リリース部１７１の回転軸１７３が回転するとともに、ガイドピン１７７が第１部分１８２に沿って移動する。これにより、回転軸１７３がユニット本体１６１に対して後方向５８へ相対的に移動する。
【０１３８】
回転軸１７３の後方向５８への相対的な移動に伴って、当接ピン１７５の先端面１７６も第１位置（図１８参照）から後方向５８へ、すなわち第２位置へ向かって移動する。他方、インクカートリッジ３０のブラケット１２０は、ユニット本体１６１に対して固定されているので、当接ピン１７５の先端面１７６がユニット本体１６１に対して相対的に移動することによって、当接ピン１７５がキャップ７２の貫通孔７１へ進入し、先端面１７６が弁体７７に当接する。当接ピン１７５の周囲はシール部材７０が液密に密接している。
【０１３９】
そして、当接ピン１７５が後方向５８へ移動することによって、図１３に示されるインクニードル１０２と同様にして、当接ピン１７５の先端面１７６が弁体７７をコイルバネ８６の付勢力に抗して第１状態から中間状態へ向かって移動させる。弁体７７が第１状態から中間状態へ向かって移動するときにコイルバネ８６が圧縮されることにより、弁体７７を通じてリリース部１７１に加わる付勢力は比較的弱い。したがって、ガイド溝１７９の第１部分１８２のように比較的小さい第１角度Ａ１により、回転軸１７３の回転角度に対する後方向５８への移動距離が比較的大きく設定されていても、ユーザによりレバー部１７０が円滑に回転される。なお、当接ピン１７５の先端面１７６にコイルバネ８６の付勢力が加わることにより、開閉ユニット１６０が前方向５７へ付勢されるが、フック１６８Ａとブラケット１２０の突片１１６との係合によって、コイルバネ８６の付勢力に抗して、開閉ユニット１６０とインクカートリッジ３０との前方向５７における相対的な位置関係が維持される。
【０１４０】
更にレバー部１７０が回転されて、当初の位置から約９０°回転した位置まで回転されることにより、図１９（Ｂ），（Ｃ）に示されるように、リリース部１７１のガイドピン１７７が第１部分１８２から連結部分１８４を経て第２部分１８３へ移動する。第１部分１８２の第１角度Ａ１と第２部分１８３の第２角度Ａ２とが異なるが、連結部分１８４が第１角度Ａ１から第２角度Ａ２まで徐々に変化するように湾曲しているので、ガイドピン１７７は、円滑に第１部分１８２から第２部分１８３へ移動し、ユーザによるレバー部１７０の回転も円滑に行われる。
【０１４１】
図２０に示されるように、ガイドピン１７７が第２部分１８３を移動することにより、当接ピン１７５が後方向５８へユニット本体１６１に対して更に相対的に移動する。これにより、先端面１７６が第２位置まで移動し、先端面１７６により弁体７７がコイルバネ８６の付勢力に抗して第２状態まで移動する。弁体７７が第２状態となることにより、封止部８４，８５の間に開口６１，６４が位置して第１気体流路６０と第２気体流路６３とが連通され、貯留室３６が大気開放される。
【０１４２】
弁体７７が第２状態まで移動するときにコイルバネ８６が圧縮されることにより、弁体７７を通じてリリース部１７１に加わる付勢力は比較的強い。したがって、ガイド溝１７９の第２部分１８３のように比較的大きな第２角度Ａ２により、回転軸１７３の回転角度に対する後方向５８への移動距離が比較的小さく設定されることによって、ユーザがレバー部１７０を回転するために要する力（操作荷重）が小さくなる。また、ガイドピン１７７の接触面と第２部分１８３の端面１８０との当接箇所に過剰な負荷が生じることを抑制して、ガイドピン１７７の潰れなどが抑制される。
【０１４３】
また、操作レバー１６２の突出片１８６がフック１６８Ａの前端部１９０に当接することにより、フック１６８Ａがブラケット１２０の突片１１６から離れる向き（下方向５４）へ弾性変形する。これにより、フック１６８Ａとブラケット１２０の突片１１６との係合が開放される。また、リリース部１７１の先端面１７６はコイルバネ８６の付勢力によって前方向５７へ押されているので、開閉ユニット１６０のユニット本体１６１がブラケット１２０から離れる向きへ移動される。これにより、開閉ユニット１６０は、インクカートリッジ３０から容易に取り外し可能となる。開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０から取り外されることによって、ブラケット１２０が本体３１に対して相対移動可能となる。また、開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０から取り外されることによって、当接ピン１７５がシール部材７０の貫通孔７６から抜け出ると共に、弁体７７はコイルバネ８６に付勢されて当接ピン１７５の先端面１７６と当接しつつ第１状態へ移動する。これにより、シール部材７０の貫通孔７６が弁体７７により封止される。
【０１４４】
［本実施形態の作用効果］
開閉ユニット１６０のガイド溝１７９において、第１部分１８２の第１角度Ａ１が第２部分１８３の第２角度Ａ２より小さいので、ガイド溝１７９の第１部分１８２及び第２部分１８３とガイドピン１７７との係合によって、レバー部１７０の回動によって当接ピン１７５の先端面１７８が移動されるときに、第１位置付近ではレバー部１７０の回動角に対して先端面１７８の移動量が比較的大きく、第２位置付近ではレバー部１７０の回動角に対して先端面１７８の移動量が比較的小さい。これにより、コイルバネ８６の付勢力が比較的小さい領域においてはレバー部１７０の回動角に対して先端面１７８を大きく移動させ、コイルバネ８６の付勢力が比較的大きい領域においてレバー部１７０の回動角に対して先端面１７８を小さく移動させることができるので、レバー部１７０の回動操作に要する力が過大とならない。
【０１４５】
また、コイルバネ８６の付勢力が比較的小さい領域においては、ガイドピン１７７がガイド溝１７９を区画する端面１８０と当接する角度を比較的小さくし、コイルバネ８６の付勢力が比較的大きい領域においては、ガイドピン１７７がガイド溝１７９を区画する端面１８０と当接する角度を比較的大きくすることができるので、コイルバネ８６からガイドピン１７７に付与される力によってガイドピン１７７が変形し難くなる。これらにより、インクカートリッジ３０を大気開放するための開閉ユニット１６０の動作が安定する。
【０１４６】
また、ガイドピン１７７は、ガイド溝１７９の第２部分１８３において端面１８０と当接する接触面１７８を有するので、コイルバネ８６からガイドピン１７７に付与される単位面積当たりの力が小さくなるので、ガイドピン１７７が変形し難い。
【０１４７】
また、接触面１７８は、端面１８０より表面の粗さが粗いので、接触面１７８と端面１８０との摺動摩擦が軽減される。
【０１４８】
また、ガイド溝１７９は、第１部分１８２と第２部分１８３とを連結する連結部分１８４を有しているので、ガイドピン１７９が第１部分１８２から第２部分１８３へ円滑に移動できる。
【０１４９】
また、第２位置の当接ピン１７５の先端面１７６は、ユニット本体１６１の側壁１６６，１６７より外方へ突出しないので、ユーザが当接ピン１７５に不用意に触れることを抑制できる。
【０１５０】
また、開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０に装着されることにより、ブラケット１２０の上壁１２６とフレーム３１とが接触した状態とされて、フレーム３１とブラケット１２０との相対移動ができないように規制される。これにより、フレーム３１によりブラケット１２０の上壁１２６が下方から補強されるので、ブラケット１２０の外方から内方へ向かって外力が加わったときに、ブラケット１２０が内方へ撓むように変形し難い。
【０１５１】
また、ユニット本体１６１は、フレーム３１と係合するガイドカバー部１６９と、ブラケットと係合するフック１６８Ｂと、有しているので、ブラケット１２０の上壁１２６がフレーム３１に当接した状態に維持し易い。
【０１５２】
また、ユニット本体１６１がフレーム３１及びブラケット１２０に係合された状態において、ブラケット１２０の上壁１２６がフレーム３１と接触する向きへブラケット１２０を付勢するので、開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０に装着される前に、ブラケット１２０がフレーム３１に対して如何なる位置にあっても、開閉ユニット１６０がインクカートリッジ３０に装着されると、ブラケット１２０の上壁１２６がフレーム３１に当接した状態まで、ブラケット１２０がフレーム３１に対して相対移動される。
【０１５３】
また、レバー部１７０は、延出端１７４の隅部に湾曲面１８７を有するので、開閉ユニット１６０が装着された状態のインクカートリッジ３０が床などに落下したときに、湾曲面１８７が床に当接することによって、インクカートリッジ３０に伝わる落下の衝撃が軽減される。
【０１５４】
［変形例］
また、前述された実施形態では、アクセス部としてＩＣ基板１２１がインクカートリッジ３０に設けられているが、アクセス部はＩＣ基板１２１の他、光学的に検出される被検出子など、電気的にアクセスされるもの以外であってもよい。
【０１５５】
また、前述された実施形態では、インクカートリッジ３０において弁体７７の移動によって気体流路及び液体流路の双方が開放される構成が示されているが、インクカートリッジ３０において気体流路及び液体流路のそれぞれが別個の弁体によって開放される構成であってもよい。
【０１５６】
また、前述された実施形態では、インクカーおリッジ３０がブラケット１２０を有しているが、ブラケット１２０は必ずしも設けられなくてもよい。したがって、例えば、ブラケット１２０が存在せず、カートリッジカバー１３１のみによってフレーム３１が覆われていてもよい。このような実施態様の場合、開閉ユニット１６０は、カートリッジカバー１３１及びフレーム３１に対して装着可能であり、ＩＣ基板１２１は、カートリッジカバー１３１の上壁に設けられる。
【符号の説明】
【０１５７】
３０・・・インクカートリッジ（印刷流体カートリッジ）
３１・・・フレーム
３２・・・インク供給部（開閉部）
３６・・・貯留室
７７・・・弁体（バルブ）
８６・・・コイルバネ（付勢部材）
１２０・・・ブラケット
１２１・・・ＩＣ基板（アクセス部）
１２２・・・前壁（前面、第１壁）
１２６・・・上壁（第２壁）
１６０・・・開閉ユニット
１６１・・・ユニット本体
１６６，１６７・・・側壁
１６８Ｂ・・・フック（第２係合部）
１６９・・・ガイドカバー部（第１係合部）
１７０・・・レバー部
１７１・・・リリース部
１７３・・・回転軸（筒状部）
１７４・・・延出端
１７５・・・当接ピン（突出部）
１７６・・・先端面（当接部）
１７７・・・ガイドピン
１７８・・・接触面
１７９・・・ガイド溝
１８０・・・端面
１８２・・・第１部分
１８３・・・第２部分
１８４・・・連結部分
１８７・・・湾曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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