(57)【要約】【課題】  軸筒前方に配設され前後動可能なスライド部材を有するシャープペンシルでは、スライド部材内に形成された芯保持部とチャック体の間に大きな空間が形成されていた。このため、スライド部材とチャック体の軸芯のズレや、筆記芯と芯保持部材やチャック体の軸芯のズレの影響を受けやすく、芯保持部に筆記芯を上手く挿通することができなかったり、残芯と後続芯の軸芯がズレてしまったりし、筆記芯の繰り出しが不能になる恐れがあった。【解決手段】  軸筒内に配設したチャック体により筆記芯の把持・解放を行い、前記軸筒の前方内部に前後動可能であり内部に筆記芯を保持する芯保持部材を有するスライド部材を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材の後退位置にてそのスライド部材の前方への移動規制が維持可能であり、前記スライド部材の前方への移動規制時に、前記チャック体が前後動可能であることを特徴とするシャープペンシル。【選択図】  図８
2017030153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に配設したチャック体により筆記芯の把持・解放を行い、前記軸筒の前方内部に前後動可能であり内部に筆記芯を保持する芯保持部材を有するスライド部材を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材の後退位置にてそのスライド部材の前方への移動規制が維持可能であり、前記スライド部材の前方への移動規制時に、前記チャック体が前後動可能であることを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記軸筒と装着可能なキャップを有し、そのキャップの軸筒への装着時に、前記キャップがスライド部材と当接することにより、前記スライド部材の前方への移動規制がなされることを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
前記キャップは、嵌合により前記軸筒と装着可能であることを特徴とする請求項２に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
前記キャップは、螺合により前記軸筒と装着可能であることを特徴とする請求項２に記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒の前方に前後動可能なスライド部材を配設したシャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、先部材前方に配設され前後動可能なスライド部材を有するシャープペンシルであって、チャック体により筆記芯の把持・解放を行い、先部材前方から突出するとともに、前後へ摺動するスライド部材内に、筆記芯を保持する芯保持部材を配設した構造が知られている。
その一例として、芯ガイドパイプ（パイプ）に固着された中駒（スライド部材）に、突部を有し周方向に伸びた弾性片を形成することで、口金（先部材）内に適宜の力で摩擦接触させたシャープペンシルが開示されている（特開２００７−２９６７６３号公報（特許文献１））。
そうすることで、中駒の全長が短く構成できるとともに長期に渡って安定して口金の内面と適度な力で摩擦接触することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９６７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献１に記載の構造では、チャック体の前進により前部にパイプが固着されたスライド部材を前進させることで、先部材先端から前記パイプを突出させる為、パイプが突出した状態、つまりスライド部材が最前進した位置において、スライド部材内に形成された芯保持部とチャック体の間に大きな空間が形成されてしまう。よって、先部材の内面との間にクリアランス（隙間）を設けて摺動可能に配設されたスライド部材とチャック体を有する芯繰り出し機構との軸芯のズレや、チャック体が拡開した際の振動、筆記芯自体の曲りなどにより生じる筆記芯と芯保持部材やチャック体との軸芯のズレの影響を受けやすく、チャック体からスライド部材における芯保持部に筆記芯を挿通させる際に、筆記芯を上手く挿通することができなかったり、筆記芯がチャック体から離れた状態、いわゆる残芯状態において、残芯を後続芯により押すことで排出する際に、残芯と後続芯の軸芯がズレてしまったりし、筆記芯の繰り出しが不能になる恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、軸筒内に配設したチャック体により筆記芯の把持・解放を行い、前記軸筒の前方内部に前後動可能であり内部に筆記芯を保持する芯保持部材を有するスライド部材を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材の後退位置にてそのスライド部材の前方への移動規制が維持可能であり、前記スライド部材の前方への移動規制時に、前記チャック体が前後動可能であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸筒内に配設したチャック体により筆記芯の把持・解放を行い、前記軸筒の前方内部に前後動可能であり内部に筆記芯を保持する芯保持部材を有するスライド部材を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材の後退位置にてそのスライド部材の前方への移動規制が維持可能であり、前記スライド部材の前方への移動規制時に、前記チャック体が前後動可能であることで、良好な筆記芯の繰り出しが行えるシャープペンシルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施例のシャープペンシル全体の外観図である。
【図２】図１の状態から周方向に９０度回転させた際の外観図である。
【図３】図２のシャープペンシル全体の縦断面図である。
【図４】図３における前方拡大図である。
【図５】角部７３側からキャップ１３を先部材５に嵌合させた際の第１実施例のシャープペンシル全体の外観図である。
【図６】図５における前方拡大縦断面図である。
【図７】曲面部７８側からキャップ１３を先部材５に嵌合させた際の第１実施例のシャープペンシル全体の外観図である。
【図８】図７における前方拡大縦断面図である。
【図９】図８の状態から押圧部材５３を押圧し、チャックセット２１が芯ガイド部材６６と当接した際の前方拡大縦断面図である。
【図１０】図９の状態からさらに押圧部材５３を押圧し、チャック体２４が最前進した際の前方拡大縦断面図である。
【図１１】第１実施例の先部材５の外観斜視図である。
【図１２】第１実施例のチャック体２４の外観斜視図である。
【図１３】第１実施例のスライド部材４の外観斜視図である。
【図１４】第１実施例のスライド部材４の半断面図である。
【図１５】第１実施例の芯ガイド部材６６の外観斜視図である。
【図１６】第１実施例の芯ガイド部材６６の半断面図である。
【図１７】第１実施例のキャップ１３の外観斜視図である。
【図１８】第１実施例のキャップ１３の半断面図である。
【図１９】第２実施例のシャープペンシル全体の外観図である。
【図２０】図１９の状態から周方向に９０度回転させた際の外観図である。
【図２１】図２０のシャープペンシル全体の縦断面図である。
【図２２】図２１における前方拡大図である。
【図２３】キャップ１１６を装着した際の第２実施例のシャープペンシル全体の外観図である。
【図２４】図２３における前方拡大縦断面図である。
【図２５】第２実施例におけるスライド部材１１０の半断面図である。
【図２６】第２実施例におけるキャップ１１６の半断面図である。
【図２７】第２実施例におけるチャック体１２８の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
作用について説明する。本発明は、軸筒内に配設したチャック体により筆記芯の把持・解放を行い、前記軸筒の前方内部に前後動可能であり内部に筆記芯を保持する芯保持部材を有するスライド部材を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材の後退位置にてそのスライド部材の前方への移動規制が維持可能であり、前記スライド部材の前方への移動規制時に、前記チャック体が前後動可能であることで、チャック体と芯保持部材における芯保持部との空間が小さくなり、筆記芯と芯保持部材やチャック体との軸芯のズレの影響を低減することができる。よって、チャック体から芯保持部材における芯保持部に筆記芯を挿通させる際に、筆記芯を上手く挿通することができたり、残芯状態においても、残芯と後続芯の軸芯が一致し易くなることで残芯の排出が容易になったりし、良好な芯の繰り出しが行えるシャープペンシルを提供することができる。
【０００９】
本発明の第１実施例を図１〜図１８に示し、説明する。尚、以下では、後述の先部材５側を前方と言い、押圧部材５３側を後方という。
【００１０】
軸筒１の前方には、内部に圧入固定された先端リング２と、その先端リング２の内部から前方に位置し、先端スプリング３により前方に付勢され前後動可能なスライド部材４とを有する先部材５が、前軸６と後軸７から構成された軸筒本体８にネジ螺合により連結されている。前記スライド部材４は、その内部に、後述する筆記芯を保持する芯保持部材６３を有する。前記軸筒本体８内部には芯繰り出しユニット９がクッションスプリング１０により前方に付勢するように配設され、使用時に高い筆圧がかかった際に前記クッションスプリング１０が伸縮し、筆記芯Ｌに対する衝撃を緩和している。また、後述する芯ガイド部材６６が、先端リング２後端に脱着可能に嵌合され、前方をスライド部材４に内包されている。後軸７の後方外周部に形成された縮径部１１にはクリップ１２が嵌め込まれており、軸筒１前方には後述するキャップ１３が先部材５に着脱可能に嵌合されている。
【００１１】
先部材５の外形状は、前方から、後方に向かって拡径する傾斜面部１４、その傾斜面部１４の後方であり後方に向かって階段状に拡径して形成された第１外径部１５、第２外径部１６、第３外径部１７、その第３外径部の後方に縮径して形成された雄螺子部１８とからなる。以降では、前記第１外径部１５と第２外径部１６の連接部を第１外段部１９、第２外径部１６と第３外径部１７の連接部を第２外段部２０と称する。前記第１外径部１９は、後述するキャップ１３に形成された第２嵌合部７６及び第４嵌合部８１の内径よりやや大きくなるよう形成されており、前記第２外径部１６は、後述するキャップ１３に形成された第１嵌合部７４及び第３嵌合部７９の内径よりやや大きくなるように形成されている。また第３外径部１７は、後述するキャップ１３の外径と略同一に形成しているが、キャップ１３後端面と先部材５の前記第２外段部２０とが当接した際に、キャップ１３が第３外径部１７を乗り越えることがなければこれに限らない。本実施例における先部材５は真鍮により形成しているが、後述するキャップ１３に使用する材質より硬質であれば適宜選択することができる。
【００１２】
芯繰り出しユニット９は、前方にチャックセット２１を有し、そのチャックセット２１には、前方に向けて拡径するテーパ部２３を形成するリング２２を設け、そのリング２２内部にはチャック体２４を配設し、そのチャック体２４外周部に形成されたボール受け座２５と前記テーパ部２３との間にボール３２を挿入している。ここで、前記チャック体２４は、スリット２６により芯把持部２７を有する弾性片２８に複数分割されるとともに、前記弾性片２８の先端面２９に前方に向けて軸方向へストレートに突出する形で形成された先端部３０を有する。また、前記チャック体２４の後端に形成した外鍔部３１とリング２２内段の間に配設したチャックスプリング３３により、チャック体２４を後方に付勢することで、リング２２とチャック体２４の間にボール３２を介してくさび効果が発生し、筆記芯Lの前進は許容するが後退は阻止することができる。リング２２の前方には、前記チャック体２４の先端部３０が摺動する摺動孔３５を内部に有するチャックストッパー３４がカシメにより固定され、チャック体２４及びボール３２が前方に脱落しないようにしてある。本実施例のチャックストッパー３４においては、その後端面３６から後方に向けて環状に突出する凸部３７を設けている。そうすることで、チャック体２４による芯把持力をより一定に保ち易くなり、より良好に筆記の行えるシャープペンシルを提供することができる。本実施例におけるチャック体２４及びチャックストッパー３４は真鍮により形成しているが、鉄やステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料や、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）により成形してもよく、使用する材質は特に限定しない。
【００１３】
前記チャックセット２１後方には、頂点に平面部を有する略台形形状とした係合突起３９が形成された弾性片部４０を有し、後端が拡開可能な係止具３８が圧入されている。係止具３８内部には、前端に大径部４２を形成し、大径部４２後端面と係止具３８前端面を当接させると共に、後方外周面には前記係合突起３９と係合し、係合突起３９に形成された平面部の部品軸線方向の長さよりも、開口部が長い略三角形状の係合溝４３を設けた中継部材４１を内包している。中継部材４１内部には、挿通させる筆記芯１本以上であり２本未満の内径とした芯ガイドパイプ４５を中継部材４１後方からチャック体２４の芯把持部２７近傍にかけて配設し筆記芯Ｌを案内することで、中継部材４１後方に圧入され筆記芯Ｌを収納する芯タンク４６からチャック体２４の芯把持部２７まで、チャック体２４のスリット２６に筆記芯Ｌが挟まることなく確実に筆記芯Ｌを挿通させることができる。この構成は筆記芯の芯径が細くチャック体のスリット幅が使用しうる芯径より広くなる可能性が高い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。また、中継部材４１後方内径部であり、芯ガイドパイプ４５と芯タンク４６との間に、筆記芯が１本しか通らず、かつ芯ガイドパイプ４５内径よりも小さくなるように芯挿通孔４４を設けることで、芯タンク４６から芯ガイドパイプ４５まで確実に筆記芯Lを１本だけ挿通することができる。ここで、チャックセット２１及び係止具３８、中継部材４１は、前方外周部に最大径部４８を有する中子４７を介し、芯タンク４６と中子４７の間に配設されたノックスプリング４９により後方に付勢されている。また、芯タンク４６後端には、前方に金属パイプ５１を固定した消しゴム受け部材５０が芯タンク４６内面を前記金属パイプ５１で覆うように圧挿され、前記消しゴム受け部材５０には消しゴム５２、そして、押圧部材５３が着脱自在に取り付けられている。
【００１４】
前記スライド部材４に関して詳述する。
内形状は前方から後方にかけて拡径するように第１内径部５４、第２内径部５５、第３内径部５６が形成され、第１内径部５４にはステンレス製のパイプ６２が、第２内径部５５から第３内径部５６前方にかけて芯保持部６４を有する芯保持部材６５がそれぞれ圧入固定されている。本実施例においては、スライド部材４の先端面５７から突出するようにパイプ６２を圧入固定しているが、これに限らず、パイプ６２をスライド部材４と一体に形成しても良い。さらに、第２内径部５５に芯保持部材６３の前方外周面を圧入することで、芯保持部６４内径を縮径することができる。そうすることで、芯保持部材６３を成形する際に芯保持部６４を形成する為のコアピンの径を実際に使用する際の芯保持部６４内径よりも大きくすることができ、コアピンの強度が増し安定した生産を行うことができる。この構成は筆記芯の芯径が細く芯保持部の形成が難しい場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。さらに、第３内径部５６前方に芯保持部材６３後方を圧入することで、スライド部材４から芯保持部材６３が容易に抜けないようにしている。
スライド部材４の外形状においては、その前方から、後方に向かって拡径するテーパ部５８を形成し、そのテーパ部５８と連接して第１ストレート部５９を先部材５の先端内径よりやや小さくなるよう形成している。そして、前記第１ストレート部５９の後方であってスライド部材４の中間部には外径方向に突出する凸部６０を形成し、その凸部６０後端で先端スプリング３を受けることでスライド部材４を先部材５に対し前方に付勢している。尚、前記先端スプリング３は、スライド部材４の凸部６０後端と前記先端リング２の内段部６５との間に配設している。前記凸部６０の後方には、第２ストレート部６１を先端リング２の内径よりやや小さくなるように形成している。スライド部材４が先端スプリング３により前方に付勢された状態、つまり最前進した位置では、先部材５先端からパイプ６２及び前記テーパ部５８、第１ストレート部５９の前方部が突出している。また、スライド部材４が最後退した位置では、後述する芯ガイド部材６６とスライド部材４及び芯保持部材６３が当接しない、即ち、隙間がある位置関係とすることが望ましい。そうすることで、スライド部材４及び芯保持部材６３へ負荷がかかるのを防ぎ、変形を防止することができる。
尚、前述した通り、本実施例にあっては、スライド部材４の前方への付勢は、前記先端スプリング３により行われており、チャック体２４はチャックスプリング３３により後方に付勢され、チャックセット３３はノックスプリング４９により後方に付勢されている。そして、チャック体２４が最前進位置に位置した際に、仮にスライド部材４が最後退位置まで後退した状態であっても、チャック体２４の前端面が当接してスライド部材４を直接又は他の部材を介して前方に押圧することはなく、スライド部材４は、チャック体２４の前後動とは独立して前後動可能となっている。
【００１５】
次に、芯ガイド部材６６について詳述する。
内形状は前方から後方にかけてストレートに形成された内径部６７を有し、前記内径部６７には使用しうる筆記芯１本以上で２本未満となるような内径に形成されたステンレス製の内パイプ７２が圧入固定されている。内径部６７後方には、チャック体２４が前進し拡開した際の先端外径よりも大きくなるように拡径部６８が形成されている。このように拡径部６８を形成することで、チャック体２４の拡開を前記内パイプ７２近傍で行うことができ、チャック体２４から解放された筆記芯Ｌを内パイプ７２内に挿通し易くなる。さらに、本実施例においては内パイプ７２の後端部をテーパ形状とすることで、筆記芯をより確実に内パイプ内に挿通することができる。これに限らず、芯ガイド部材６６と内パイプ７２とを一体とし、使用しうる筆記芯の１本以上であって２本未満となるように内径部を芯ガイド部材内に直接形成してもよく、また、芯ガイド部材の前端から後端にかけて全体が同径となるよう内径部を形成してもよい。さらには、使用しうる筆記芯１本以上で２本未満となる内径であれば、チャック体２４から筆記芯Ｌが挿入される後方側を大径とし、段部やテーパ部により、芯ガイド部材６６から芯保持部材６３へ筆記芯Ｌを挿通する前方側を小径となるよう連設したり、前方から後方に向けて全体を拡開テーパ状に形成したりして、筆記芯を挿通させ易くしても良い。
外形状においては、前方から第１外径部６９が前記スライド部材４における第３内径部５６よりもやや小さくなるように形成され、前記第１外径部６９後方には、第２外径部７０が第１外径部６９よりも大きく、かつ、先端リング２後方の内径に着脱可能に嵌合できるように形成されている。そして、第２外径部７０後方には、第３外径部７１が外径方向に突出するように形成されている。芯ガイド部材６６における第１外径部６９をスライド部材４における第３内径部５６で内包することにより、芯ガイド部材６６の内径部６７を芯保持部材６３近傍まで配置することができ、かつスライド部材４と芯ガイド部材６６の軸芯を合わせ易くしている。最大径部である第３外径部７１は、その前端面を先端リング７２後端面と当接させることで、長手方向の位置決めができ、前述したスライド部材４及び芯保持部材６３が芯ガイド部材６６と当接しない位置関係とすることができる。
ここで、芯ガイド部材６６は省略することも可能であるが、本実施例のように、スライド部材とチャックセットの間に芯ガイド部材を配設する構成は、筆記芯の芯径が細い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。芯ガイド部材を配設することで、筆記時に筆記芯へかかる負荷や、落下による衝撃などによる芯の撓みを抑え、筆記芯の破損を防止することができる。
また、本実施例では、芯ガイド部材６６内に内パイプ７２を圧入固定しているので、芯ガイド部材６６の軸芯方向に対して垂直方向の負荷に対する剛性が向上し、芯ガイド部材６６と軸筒１の軸芯が一致した状態が保ち易くなっている。加えて、内パイプ７２の外径はそのままに、使用しうる筆記芯１本以上で２本未満となるように内径を調整することで様々な芯径に対応する芯ガイド部材６６を提供することができる。
【００１６】
次に、キャップ１３について詳述する。
外形状は略筒状であり、一方の縁には角部７３を形成し、もう一方の縁には曲面部（Ｒ部）７８を形成することで、キャップ１３の前後を認識することができる。これに限らず、どちらか一方の外形側面に凹凸による模様を施したり、塗装や印刷を行ったりすることなどにより、キャップ１３の前後を認識できるようにしても良い。
角部７３側から始まる内形状は、キャップ１３の中間部側に向かって縮径するように第１嵌合部７４、第２嵌合部７６が形成され、前記第１嵌合部７４及び第２嵌合部７６は先部材５外面に形成された第２外径部１６及び第１外径部１５と着脱可能となっている。第１嵌合部７４と第２嵌合部７６とは、段部により接続されており、その段部を第１段部７５と称する。第２嵌合部７６の軸線方向の長さは、角部７３側からキャップ１３を先部材５に嵌合させた際に、スライド部材４及びパイプ６２が最前進した位置においても後述する貫通孔８３側にテーパ状に形成された第２嵌合部７６のテーパ端面部７７に当接しない、即ち、第２嵌合部７６のテーパ端面部７７との間に隙間がある長さに形成している（図６）。このように形成することで、角部側７３からキャップ１３を先部材５に嵌合させた状態おいては、スライド部材４は最前進位置に位置した状態を保つことができるので、キャップ１３を取り外した後、すぐに筆記を行うことができる。
続いて曲面部（Ｒ部）７８側から始まる内形状は、前方から縮径するように第３嵌合部７９、第４嵌合部８１が形成され、前記第３嵌合部７９及び第４嵌合部８１は先部材５外面に形成された第２外径部１６及び第１外径部１５と着脱可能となっている。第３嵌合部７９と第４嵌合部８１とは、段部により接続されており、その段部を第３段部８０と称する。第４嵌合部８１の軸線方向の長さは、曲面部（Ｒ部）７８側からキャップ１３を先部材５に嵌合させた際に、後述する貫通孔８３側の第４嵌合部の端面部８２をスライド部材４前端面に当接させ、更には、その当接によりスライド部材４を後退させることが可能な長さに形成されている。前記第４嵌合部の端面部８２とスライド部材４前端面とが当接し、スライド部材４が後退することで、キャップ１３の嵌合が終了した状態では、スライド部材４が後退した位置にて前方への移動規制がなされた状態となる。
前述した第２嵌合部７６と第４嵌合部８１の間には貫通孔８３が形成され、第２嵌合部７６と第４嵌合部８１は貫通孔８３を介して連続する内径部となっている。本実施例における前記貫通孔８３の内径は、前記パイプ６２の外径より大きく、かつスライド部材４先端の外径未満となるよう形成している。また、貫通孔８３の軸線方向の長さはスライド部材４からパイプ６２が突出する長さよりも短くなるよう形成している。そうすることで、曲面部（Ｒ部）７８側からキャップ１３を先部材５に嵌合させた際に、前記第４嵌合部の端面部８２がスライド部材４前端面に当接してスライド部材４を後退させることで、キャップ１３の嵌合が終了した状態ではスライド部材４が後退した位置において、パイプ６２の先端を貫通孔８３から第２嵌合部７６側へ突出させることができる。また、シャープペンシルの携帯時や、引き出しへの収納時などの不使用時はキャップ１３を嵌合させておくことで、落下によるパイプ６２の曲りや破損、不意な芯の突出を防止することができるのは言うまでもない。
【００１７】
本実施例におけるキャップ１３は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）で形成している。
そうすることで、先部材５における第１外径部１５と第２外径部１６とキャップ１３における第２嵌合部７６及び第１嵌合部７４または第４嵌合部７６及び第３嵌合部７９とを嵌合させる際に、キャップ１３の嵌合部が先部材５外径部の外径に合わせて弾性変形することで着脱可能に嵌合することができる。また、先部材５の材質をキャップ１３の材質より硬質とすることで嵌合した際の変形はキャップ１３内面のみとなり、また先部材５外面に擦りキズや打痕なども防止することができる為、外観品質の安定したシャープペンシルを提供することができる。キャップ１３に用いる材質は、先部材５に使用する材質より軟質であることが望ましいが、これに限らず適宜選択することができる。また、本実施例においては、先部材５の外面２箇所とキャップ１３の内面２箇所で圧入により着脱可能に嵌合しているが、圧入箇所は１箇所でも良く、また装着方法も凹凸による嵌合や磁石を使用した磁力による装着、後述する第２実施例のように螺合による装着など先部材５とキャップ１３を着脱可能に装着できれば方法は問わない。
【００１８】
ここで、キャップ１３を取り外した状態における前記押圧部材５３を後方から押圧（後端ノック）することによる筆記芯Ｌの繰り出し操作について説明する。尚、筆記もキャップ１３を取り外した状態で行う。
１本目の筆記芯Ｌを繰り出す際は、まず軸筒１前方を鉛直方向に向けることで、芯タンク４６に収納された筆記芯Ｌが、チャック体２４における弾性片２８の芯把持部２７まで自重で落下する。前述したように、芯ガイドパイプ４５及び中継部材４１に形成した芯挿通孔４４により、１本の筆記芯Ｌを確実にチャック体２４の芯把持部２７後端まで挿通することができる。
【００１９】
次に押圧部材５３を軸筒１前方方向にノックし始めると、芯タンク４６と共に、芯タンク４６前方に圧入された中継部材４１も前進する。この時、中継部材４１に形成された係合溝４３と係止具３８における弾性片部４０内面に形成された係合突起３９は係合状態となっており、係止具３８及び係止具３８前端に圧入固定されているチャックセット２１は、芯ガイド部材６６後端にチャックセット２１前端が当接するまで中継部材４１と一体となって前進する。
【００２０】
チャックセット２１前端が芯ガイド部材６６後端に当接して、係止具３８及びチャックセット２１の移動が停止しても、係止具３８の後端は拡開可能な為、押圧部材５３のノックを続けることで、係止具３８における弾性片部４０は押圧部材５３を軸筒１前方方向にノックする荷重（以後、ノック荷重とする）により外側に撓み中継部材４１との係合が解除される。そして、芯タンク４６と中継部材４１のみ前進が可能となり、係止具３８及びチャックセット２１は停止しているが、芯タンク４６と中継部材４１は前進するという相対的な動きの差を付けることができる。
【００２１】
押圧部材５３のノックを続けると、中継部材４１の前端でチャック体２４の後端を押圧し、チャック体２４を前進させることで、チャック体２４に形成された先端部３０は、チャック体２４が閉じた状態でチャックストッパー３４内部に形成された摺動孔３５内に挿通する。そして、更にチャック体２４が前進し、ボール３２とリング２２とのくさび効果が解除された時点でチャック体２４が拡開し、前記先端部３０外面は前記摺動孔３５内面に各弾性片２８における軸芯方向への中心垂線に対して左右対称の２箇所で当接し、先端部３０におけるスリット幅は使用しうる芯径より小さく規制される。この時点で筆記芯Ｌはスライド部材４内の芯保持部材６３における芯保持部６４後端まで自重落下する。ノックによる中継部材４１と芯タンク４６の前進は、芯タンク４６前端と係止具３８後端が当接した時点で終了となる。尚、後端ノックにおける押圧可能量はチャックストッパー３４後端にチャック体２４が当接しない量とし、チャック体２４へ負荷がかからないようにすることで、チャック体２４の変形やへたりを防止することができる。
【００２２】
押圧部材５３への押圧を解除すると、中継部材４１と芯タンク４６はノックスプリング４９により後退する。この時、係止具３８の弾性片部４０により中継部材４１を挟持している為、中継部材４１と係止具３８は係止状態となっており、係止具３８が中子４７内段に当接し、移動が停止するまで中継部材４１と係止具３８及びチャックセット２１は一体となって後退する。係止具３８が中子４７内段に当接するまでの間、チャック体２４は中継部材４１に押圧され拡開した状態となっている。
【００２３】
係止具３８が中子４７内段に当接後、中継部材４１と芯タンク４６が後退することでチャック体２４への押圧も解除され、チャックスプリング３３によりチャック体２４が閉じ、くさび効果が発生するので芯把持状態となり、チャック体２４は筆記芯Ｌを把持していない状態に比べ前方で停止する。この時、先端部３０は摺動孔３５に内挿された状態となっている。その後、中継部材４１と芯タンク４６は更に後退し、中継部材４１に形成された係合溝４３と係止具３８における弾性片部４０内面に形成された係合突起３９が再度係合状態となったと同時に中継部材４１の大径部４２後端が、係止具３８前端に当接して、全ての後退が終了する。前述した通り、この時点で筆記芯Ｌはスライド部材４内の芯保持部材６３における芯保持部６４後端に位置している。また、この一連の動作の間、スライド部材４は先端スプリング３により前方に付勢され、最前進位置に停止している。
【００２４】
この後、再度押圧部材５３のノックによる芯繰り出し操作を行い、係止具３８と中継部材４１が係合した状態で、芯把持状態のチャック体２４をチャックセット２１ごと前進させることで芯保持部材６３に筆記芯Ｌを挿入し、係止具３８と中継部材４１の係合解除による係止具３８と中継部材４１及び芯タンク４６の相対的な動きの差を利用して、更にチャック体２４を前進させてチャック体２４を拡開した後、中継部材４１と係止具３８が係止状態のまま後退することで、チャック体２４の拡開状態を保ちながらチャックセット２１を後退させる。係止具３８が中子４７内段に当接後、中継部材４１と芯タンク４６のみが後退することでチャック体２４への押圧も解除され、チャックスプリング３３によりチャック体２４が閉じ、再度芯把持状態となり、筆記芯Ｌ先端は芯保持部材１４内の前進位置にとどまるので筆記可能状態に近づく。さらにノックによる芯繰り出し操作を繰り返すことで筆記芯Ｌはパイプ６２先端まで到達し、筆記が可能な状態となる。
【００２５】
尚、前記１回目の後端ノック終了後の状態、即ち、筆記芯Ｌがスライド部材４内の芯保持部材６３における芯保持部６４後端に位置した状態から、先部材５から突出したパイプ６２を紙面に押し当てる先端ノックを繰り返すことによっても筆記可能な状態とすることができる。
先部材５から突出したパイプ６２を紙面に押し当てる先端ノックを行うことにより、スライド部材４がチャック体２４により把持された筆記芯Ｌに対して相対的に後退する。これにより、筆記芯Ｌを芯保持部材６３に挿通させることができる。スライド部材４の後退は、スライド部材４後端が芯ガイド部材６６における第２外径部７０前端に当接した時点で終了となる。この時、芯保持部材６３後端と芯ガイド部材６６との間には空間を設け、芯保持部材６３後端が芯ガイド部材６６の先端に当接しないようにし、芯保持部材６３へ負荷がかからないようにすることで、芯保持部材６３の変形を防止することができる。さらに、パイプ６２を紙面から離すと、チャック体２４は筆記芯Ｌの前進は許容する為、芯保持部材６３は筆記芯Ｌを保持した状態でスライド部材４と共に先端スプリング３により前進し、筆記芯Ｌが芯保持部材６３に挿通した状態でスライド部材４が再度最前進位置に戻る。
この後、先端ノックによるスライド部材４の前後動を繰り返すことで筆記芯Ｌはパイプ６２先端まで到達し、常に筆記芯Ｌを保護しながら筆記するパイプ筆記が可能な状態となる。さらに先端ノックにより筆記芯Ｌを挿通させることにより、筆記芯Ｌがパイプ６２先端より前方へ突出するのを防げるので、パイプ４２先端から前方における筆記芯Ｌの破損を防止することができる。
【００２６】
筆記の際は、筆記による筆記芯Ｌの摩耗と共に筆圧によってパイプ６２が紙面に押されて後方へと後退する為、スライド部材４後端が芯ガイド部材６６における第２外径部７０前端に当接するまで筆記を継続でき、パイプ６２を紙面から離すと前記先端スプリング３によりスライド部材４が前進する。筆記芯の前進は許容するが後退は阻止するように筆記芯を把持できるチャック体２４と併用することで、先端スプリング３によりスライド部材４が前進する際、芯保持部材６３に保持された筆記芯Ｌを常にパイプ６２の先端まで引き抜くことができる為、持ち替えて押圧部材５３を後端ノックせずとも筆記芯Ｌが筆記状態を維持できることから筆記芯Ｌがチャック体２４から離れた残芯状態になるまで連続した筆記が可能となる。
【００２７】
尚、本実施例のシャープペンシルは、前述した常に筆記芯Ｌを保護しながら筆記をするパイプ筆記による筆記だけでなく、後端ノックによりパイプ先端から筆記芯Ｌを突出させ筆記する筆記も可能である。本実施例のシャープペンシルのように、パイプ筆記を可能とする構成は、筆記芯の芯径が細い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。筆記芯をパイプから突出させず、筆記芯がパイプでガイドされた状態での筆記が可能となり、筆記時の筆圧変化や、筆記芯が紙面へひっかかった際にも筆記芯の折損を防止することができる為である。
【００２８】
ここで、残芯状態となった際の、残芯の排出方法を詳述する。
連続した筆記を続け、筆記芯Ｌがスライド部材４により引き抜かれチャック体２４の芯把持部２７から離れた時点で、筆記芯Ｌは残芯状態となる。残芯状態となった筆記芯Ｌの排出は、キャップ１３を曲面部７８側から先部材５に嵌合させた状態で行う。
【００２９】
キャップ１３を曲面部７８側から先部材５へ装着を始めると、まずキャップ１３における第３嵌合部７９及び第４嵌合部８１と先部材５外面に形成された第２外径部１６と第１外径部１５との嵌合が始まる。さらに嵌合を進めると、スライド部材４前端面とキャップ１３の第４嵌合部８１の端面部８２とが当接し、キャップ１３とスライド部材４が一体となって後退を始め、キャップ１３の曲面部７８端面と先部材５の第２外段部２０とが当接した段階で嵌合が終了する（図８）。この時、スライド部材４はキャップ１３により、後退した位置において前方への移動規制が維持された状態となっている。ここで、スライド部材４は最後退位置に位置している。スライド部材４の前方への移動規制を行う位置は、最前進位置より後方であれば良く、芯保持部材６３とチャック体２４の間の空間を小さくすることができれば良い。望ましくは、スライド部材とチャック体の前方への移動規制を行った状態で、スライド部材や芯保持部材の後端部が他部品と当接しない、即ち、隙間がある位置関係とすることが望ましい。そうすることで、スライド部材や芯保持部材へ負荷がかかるのを防ぎ、変形を防止することができる。
スライド部材４が先部材５に対し、相対的に後退したことにより、キャップ１３を外して行う芯の繰り出し操作時に芯保持部材６３とチャック体２４との間に形成されていた空間を小さくすることができる。より詳細には、本実施例では、芯保持部材６３とチャック体２４との間に芯ガイド部材６６が配設されているため、芯保持部材６３と芯ガイド部材６６との間に形成されていた空間を小さくすることができる。尚、先部材５とキャップ１３との嵌合力は、スライド部材４がキャップ１３により後退し前方への移動規制がなされた位置での先端スプリング３による弾性力よりも強いものとしている。
【００３０】
キャップ１３を曲面部７８側から先部材５へ装着した状態で、前述した押圧部材５３のノックによる芯繰り出し操作を行い、後続芯により残芯を押すことにより芯保持部材６３における芯保持部６４から残芯を押し出し排出することができる。この時、図９に示すように、チャックセット２１が後端ノックにより芯ガイド部材６６に当接するまで前進した後に、チャック体２４が拡開する。よって、キャップ１３によりスライド部材４が後退した位置にて前方への移動規制が維持された状態、かつ、チャック体２４が後端ノックにより筆記芯を把持したまま前進した状態では、チャック体２４と芯保持部材６３との間の空間はさらに小さくなり、残芯及び後続芯の軸芯を合わせ易くなる。本実施例にあっては、さらに芯ガイド部材６６をチャック体２４と芯保持部材６３との間の空間に配設しているので、より残芯及び後続芯の軸芯が合わせ易いものとなっている。尚、本実施例にあっては、キャップ１３を曲面部７８側から先部材５へ装着してスライド部材４を後退させ、スライド部材４の前方への移動規制を維持した状態にて後端ノックを行った際に、チャック体２４の前端部が、その前進に伴い、直接又は他の部材を介してスライド部材４を押圧することがなく、チャック体の前後動はスライド部材とは独立した構成になっている（図１０）。
残芯排出後、キャップ１３を取り外し、後端ノック又は先端ノックによる芯繰り出し操作を繰り返すことで後続芯Ｌはパイプ６２先端まで到達し、再度筆記が可能な状態となる。
残芯排出時に限らず、１本目の筆記芯Ｌを芯保持部材６３に挿通させるまでの間、キャップ１３を曲面部７８側から先部材５へ装着した状態とすることで、芯保持部材６３とチャック体２４との間、より詳細には、芯保持部材６３と芯ガイド部材６６との間に形成されていた空間を小さくすることができ、筆記芯Ｌを芯保持部材６３に上手く挿通することができる。
【００３１】
第１実施例においては、軸筒１内に配設したチャック体２４により筆記芯Ｌの把持・解放を行い、前記軸筒１の前方内部に前後動可能であり内部に筆記芯Ｌを保持する芯保持部材６３を有するスライド部材４を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材４の後退位置にてそのスライド部材４の前方への移動規制が維持可能であり、前記スライド部材４の前方への移動規制時に、前記チャック体２４が前後動可能であることで、チャック体２４と芯保持部材６３における芯保持部６４との空間が小さくなり、筆記芯Ｌと芯保持部材６３やチャック体２４との軸芯のズレの影響を低減することができる。よって、チャック体２４から芯保持部材６３における芯保持部６４に筆記芯Ｌを挿通させる際に、筆記芯Ｌを上手く挿通することができたり、残芯状態においても、残芯と後続芯の軸芯が一致し易くなることで残芯の排出が容易になったりし、良好な筆記芯Ｌの繰り出しが行えるシャープペンシルを提供することができる。
【００３２】
本実施例のように、スライド部材４が後退した位置にて前方への移動規制が維持可能であり、スライド部材４が後退した位置にて前方への移動規制が維持された状態で、チャック体２４の前後動が行える構成は、筆記芯の芯径が細い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。チャック体と芯保持部材における芯保持部との空間が小さくなり、筆記芯と芯保持部材やチャック体との軸芯のズレの影響を低減することで、芯径が細い場合でも残芯を排除する際に後続芯の端面により残芯の端面を確実に押すことができる為である。
【００３３】
また、チャック体２４と芯保持部材６３における芯保持部６４との間の空間が小さくなることで、残芯を排出する際に、残芯を後続芯により押し出す回数を低減することができ、残芯の排出を短時間で行うことができる。
【００３４】
本実施例においては、キャップ１３によりスライド部材が後退した位置（状態）において前方への移動規制を維持可能となるようにしたことで、シャープペンシルの構造や部品形状を単純化することができる。本実施例のように、圧入による嵌合とした場合は、先部材５における第１外形部１５や第２外径部１６のように単純な段形状と、キャップ１３における第１嵌合部７４及び第２嵌合部７６や第３嵌合部７９及び第４嵌合部８１のように単純な略筒形状とすることができ、成形が容易となり生産性を向上することができる。また、キャップ１３の取り付けは周知の製品にも多用されているので、使用者は直感的に使用方法を理解できる。
【００３５】
本実施例にあっては、前述した通り、キャップ１３を曲面部７８側から先部材５へ装着してスライド部材４を後退させ、スライド部材４の前方への移動規制を維持した状態にて後端ノックを行った際においても、チャック体２４の前後動はスライド部材４とは独立した構成になっている。この為、スライド部材４の前方への移動規制を維持した状態でキャップ１３にかかる負荷は先端スプリング３がスライド部材４を前方に付勢する弾性力のみとなり、押圧部材５３を押し切っても、スライド部材４の前方への移動規制が維持されるので、確実に良好な芯の繰り出しが行える。
【００３６】
また、本実施例にあっては、後述する芯繰り出しユニット９前方に配設されたチャックセット２１が先部材５に内包されるように芯繰り出しユニット９を配設している。このため、先部材５とチャックセット２１の軸方向における中心線が同軸上となり、芯繰り出しユニット９から先部材５にかけて筆記芯Ｌをより正確に案内することができ、より良好な芯の繰り出しを行うことができる。
【００３７】
次に、本発明の第２実施例を図１９〜図２７に示し、説明する。第２実施例は、キャップを軸筒と螺合することにより、スライド部材を後退させ、その後退位置にてスライド部材の前方への移動規制が維持可能とした例である。尚、以下でも、後述の先部材１０２側を前方と言い、押圧部材１４４側を後方という。
【００３８】
軸筒１０１は、先部材１０２と、その先部材１０２の後端に配置された軸筒本体１０５とから構成されており、その軸筒１０１の内部には芯繰り出しユニット（中軸）１１３が配置されている。
前記先部材１０２の前方内部にはスライド部材１１０が配置されており、そのスライド部材１１０には前方にステンレス製のパイプ１０９が圧入固定されていると共に、内部に後述する芯保持部材１１６が圧入固定されている。尚、前記スライド部材１１０の後方内周面には、図２６に示すように、円周凸部１１１が形成されていても良い。芯保持部材１１７が、スライド部材１１０の後方部に配置されているので、脱落防止の役目をする。例えば、パイプ１０９に筆記芯Ｌが詰まった場合、後述する芯除去ピン１４３をパイプ１０９の先端から挿入する。その際、芯除去ピン１４３が、芯保持部材１１７の前端を押してしまう可能性もある。その場合に、円周凸部１１１が、芯保持部材１１７の脱落を防止する役目をする。前記スライド部材１１０の材質としては、真鍮、アルミニウム材などの金属、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）などの熱可塑性樹脂が挙げられる。尚、本実施例にあっては、後述するキャップ１１６を外した状態において、先部材１０２先端から突出しているのはパイプ１０９のみのため、筆記時の視認性がより良いものとなっている。
また、前記先部材１０２の内部にはその中間部に段部１０３が形成されている。更に、先部材１０２の先端内径部１０４は、前記パイプ１０９の外径が挿入可能な内径となっている。本実施例にあっては、前記スライド部材１１０の後端から芯繰り出しユニット（中軸）１１３の後述するチャック体１２８の前端までの距離は、パイプ１０９が先部材１０２から最も突出した状態の距離より長いものとしている。
前記軸筒本体１０５の前方外周部は縮径しており、雄螺子部１０６が形成されている。その雄螺子部１０６は、後述するキャップ１１６の内部に形成された雌螺子部１４８と螺着可能となっている。また、前記軸筒本体１０５の前方外周部であって前記雄螺子部１０６より後方には複数の凹溝１０７を配置し、滑り止めの効果を持たせている。また、前記軸筒本体１０５は、前記先部材１０２と前記芯繰り出しユニット１１３とで挟みこまれており、後述する様に、前記先部材１０５と前記芯繰り出しユニット１１３とを螺着させることで、軸筒本体１０５が固定（挟持）されている。
符号１１４は、前記軸筒本体１０５の上部に取り付けられた金属製のクリップである。そのクリップ１１４は、前記軸筒本体１０５の後方に形成された凹部１０８に嵌め込まれている。クリップ１１４の軸筒本体１０５への装着部１１５の前端は円弧状に形成されており、嵌め込まれる凹部１０８の前端も円弧状に形成されている。これにより、装着開始時にはクリップ１１４の装着部１１５の先端（小さい）側を凹部１０８の大きい部分から入れることができ、円弧状部により誘導され、クリップ１１４が軸筒本体１０５へ装着し易くなっている。
前記軸筒１０１の前方には、後述するキャップ１１６が軸筒本体１０５に螺着されている。シャープペンシルの不使用時に、前記キャップ１１６を軸筒本体１０６に螺着させた際には、前記パイプ１０９やスライド部材１１０を有する先部材１０２全体を保護することができる。
【００３９】
前記芯保持部材１１７について、詳述する。
芯保持部材１１６は、内径部前方に筆記芯Ｌを保持する芯保持部１１８を有し、外径部後方の大径部１２１を前記スライド部材１１０の内方に圧入固定している。
芯保持部材１１７の材質としては、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、シリコンゴムなどが挙げられる。
芯保持部材１１７の内径部には、筆記芯Ｌが挿通する芯挿通孔１１９が前方から後方にかけて貫通して形成されており、前記芯保持部１１８とは、芯挿通孔１１９のうち、筆記芯Ｌを保持する内径部のみを指す。本実施例では、芯挿通孔１１９の前方部に前記芯保持部１１８が、後方部に内テーパ部１２０が形成されている。内テーパ部１２０は、筆記芯Ｌが挿通され易いように後端側の内径は大きくなっているが、徐々に縮径し芯保持部１１８に接続する。
一方、外径部における前記大径部１２１の外径は、その大径部１２１が圧入されているスライド部材１１０の内径より僅かに大きく形成されている。前記大径部１２１の前方には小径部１２３が外テーパ部１２２により接続して形成されている。前記小径部１２３は、前記芯保持部１１８の外方に位置する。その小径部１２３は、大径部１２１より縮径し、スライド部材１１０の内径部には接していず、スライド部材１１０の内径部と前記小径部１２３との間には間隔が設けられている。スライド部材１１０内部での芯保持部材１１７の配置位置は、芯保持部材１１７の略中央の前記外テーパ部１２２が、スライド部材１１０の内方にあるテーパ部１１２に当接することで位置決めされている。ここで、スライド部材１１０に圧入固定されている前記大径部１２１の軸線方向の位置と、筆記芯Ｌを保持している前記芯保持部１１８の軸線方向の位置は離れたものとなっている。
【００４０】
尚、芯保持部材１１７には、芯保持部材１１７の後端面（背面）に環状凸部（図示せず）を設けても良い。環状凸部を設けた場合には、芯保持部材をスライド部材や先部材（軸筒）といった他の部材に組み付ける際の効率がより良くなる。芯保持部材１１７の後端面に環状凸部を設けることにより、接触面積が少なくなり、後端面同士の貼り付きを防止することができる。これにより、他の部材への芯保持部材の組み付け作業性の効率が良くなる。
また、芯保持部材１１７の後端面（背面）に環状凸部ではなく、複数の独立した凸部（図示せず）を形成したり、後端面の表面を荒らしたりしても、同様の効果（組み付け作業性の効率向上）が期待できる。
更に、芯保持部材の後端面に形成する凸部の数や形状を変更することにより、種類や、芯径の異なる芯保持部材を識別する役割も担うことが出来る。
【００４１】
前記芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）１１３について、詳述する。
芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）１１３は、筆記芯Ｌを収納する芯タンク１２４を有し、その芯タンク１２４の前端には中継部材１２６が圧入によって固定されている。そして、その中継部材１２６の前方には、筆記芯Ｌを把持、解放するためのチャック体１２８が固定されており、そのチャック体１２８には、チャック体１２８の開閉を行うチャックリング１３４が囲繞した状態で配置されている。チャック体１２８は、その前方に形成された大径部により、筆記芯Ｌの把持、解放を行う。チャック体１２８は、複数に分割されたチャック片から成る。本実施例では、３分割されたチャック片１２９からなり、基部１３０で連結している。各チャック片１２９の間には、スリット１３１が形成されている。更に、前記中継部材１２６、チャック体１２８、チャックリング１３４を内包する様に中ネジ部材１３５が配置されている。前記中ネジ部材１３５の位置決めは、中ネジ部材１３５の前方内部に形成された段部１３６とチャックリング１３４の後端面との当接、及び、中ネジ部材１３５の後方部に形成された大径部１３７の後端と前記芯タンク１２４前方の二種類の縮径部により形成された段部１２５の前端との間に張設された弾撥部材（コイルスプリング）１４０により、なされている。その弾撥部材１４０は、芯繰り出しユニット１１３が、軸筒１０１内に配置された際に、チャック体１２８、中継部材１２６及び芯タンク１２４を軸筒１０１の後方に付勢する。尚、前記中ネジ部材１３５の大径部１３７の外周は、断面が多角形状を成している。本実施例では、正６角形を成している。また、芯タンク１２４の後端には、消しゴム受け部材１４１とその消しゴム受け部材１４１に圧入により保持された消しゴム１４２、その消しゴム１４２に圧入により固着された芯除去ピン１４３、そして、押圧部材１４４が着脱自在に取り付けられている。
尚、本実施例では配設していないが、前記中継部材１２６、前記チャック体１２８の内方には、チャック体１２８の芯把持部１３２に筆記芯Ｌを確実に１本だけ供給する芯供給パイプを配設しても良い。より詳細には、その芯供給パイプを、中継部材１２６の貫通孔１２７と、チャック体１２８の貫通孔１３３に遊挿してもよく、また、これに限らず、中継部材１２６、チャック体１２８のどちらか一方、或は両方に固定されていても良い。芯供給パイプの内径を使用する筆記芯Ｌの外径より僅かに大きな内径とすることにより、芯タンク１２４に収納された筆記芯Ｌが１本だけ通過できる様になる。更には、芯供給パイプの後端は後続芯をその芯供給パイプ内に導くために漏斗状に形成してもよく、その漏斗状の最大外径を中継部材１２６の貫通孔１２７より大きくすることにより、先部材１０２側を下にしても芯供給パイプが、チャック体１２８の芯把持部１３２方向には移動しないようにすることができる。
【００４２】
キャップ１１６について詳述する。
キャップ１１６の外形状は、前方から後方にかけて拡径するなだらかなテーパ状に形成され、後端の外径は軸筒本体１０５の外径と略同一となっている。そのように形成することで、キャップ１１６の前後を容易に認識することができる。これに限らず、どちらか一方の外形側面に凹凸による模様を施したり、塗装や印刷を行ったりすることなどにより、キャップの前後を認識できるようにしても良い。
キャップ１１６の内部には、その前方から、内径が一定の第１内径部１４５、後方に向かって拡径する第２内径部１４７、前記軸筒本体１０５の雄螺子部１０６と螺着可能な雌螺子部１４８が形成されている。前記第１内径部１４５の内径は、使用する筆記芯Ｌの芯径よりは大きく、前記パイプ１０９の外径よりは小さく形成されている。前記第１内径部１４５と前記第２内径部１４７は段部１４６で連接されており、キャップ１１６の軸筒本体１０５への装着時には、前記段部１４６が前記パイプ１０９の前端面と当接し、スライド部材１１０を後退せしめる。尚、このように、キャップ１１６を前記軸筒本体１０５に螺着した際には、前記キャップ１１６が前記スライド部材１１０を後退せしめることとなるため、例えば、筆記後、キャップ１１６を軸筒本体１０５に螺着した際には、チャック体１２８に把持された状態の筆記芯Ｌに対してスライド部材１１０が後退した位置で前方への移動規制がなされることとなる。即ち、スライド部材１１０の後退した距離分、パイプ１０９から筆記芯Ｌが突出することとなる。ここで、本実施例では、キャップ１１６装着時におけるスライド部材１１０の後退距離を、後端ノックを２回行った際における筆記芯の繰り出し量と同程度としているので、キャップ１１６を外すとすぐに筆記が可能となっている。
【００４３】
ここで前記先部材１０２と芯繰り出しユニット１１３による軸筒本体１０５の固定方法について詳述する。前記先部材１０２の後方内面には、雌螺子部１９が形成されており、一方、前記芯繰り出しユニット１１３における中ネジ部材１３５前方の縮径部１３８の外面には、雄螺子部１３９が形成されている。
また前記軸筒本体１０５は、その前方内面に小径部１４９を有し、その小径部１４９の後端には段部１５０が形成されている。この段部１５０の後方から前記中ネジ部材１３５の大径部１３７が配置される箇所の内径断面は、多角形状を成している。本実施例では、その多角形状の外周形状を、２つの正６角形の中心を合わせ、３０度ずらして重ねた際の輪郭（星型正１２角形の輪郭）と同じものに形成している。前記軸筒本体１０５の段部１５０と前記中ネジ部材１３５の大径部１３７の前端とを当接する様に構成することで、前記芯繰り出しユニット１１３の軸筒本体１０５内での位置決めをし、その軸筒本体１０５から突出した前記中ネジ部材１３５の雄螺子部１３９と先部材１０２の雌螺子部１５１とを、先部材１０２と軸筒本体１０５とが当接するまで螺着せしめることで、軸筒本体１０５は挟持される。ここで、前述した大径部１３７の多角形状（正６角形状）と軸筒本体１０５の内径の多角形状により、螺着の際の芯繰り出しユニット１１３と軸筒本体１０５との相対的な回転を防止することができる。前記大径部１３７の多角形状と軸筒本体１０５の多角形状は、前述の形状に限らず、芯繰り出しユニット１１３と軸筒本体１０５との相対的な回転を防止することができる形状であれば良い。
【００４４】
キャップ１１６を取り外した状態における筆記芯Ｌの繰り出しについて説明する。尚、筆記もキャップ１１６を取り外した状態で行う。
筆記芯Ｌを繰り出す際には、押圧部材１４４の後端を押圧する。この押圧動作によって芯タンク１２４及び中継部材１２６が前進し、弾撥部材１４０は圧縮され、チャック体１２８も前進する。このとき筆記芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１３４の前端面が先部材１０２の内段部１５２に当接し、チャック体１２８が拡開する。そして、チャック体１２８の拡開後も、チャック体１２８の前進動作が行われる。ここで押圧部材１４４の押圧操作を解除すると、圧縮された弾撥部材１４０が元に戻ろうとする作用によって、芯タンク１２４、中継部材１２６及びチャック体１２８が後退し、チャック体１２８がチャックリング１３４によって閉鎖せしめられ、再び筆記芯Ｌを把持する。しかし、筆記芯Ｌは押圧動作により前進した位置で芯保持部材１１７によって固定されている。これで筆記芯Ｌの繰り出し動作が完了する。尚、本実施例では押圧部材の後端を押圧する後端ノック構造を採用しているが、後方からの押圧によってチャック体を前後動かつ開閉動することができればよく、筆記芯Ｌの繰り出し操作はサイドノック、サイドスライド、中折れノックなどの構造を採用することができ、特に限定されない。
尚、チャック体１２８の拡開は、先部材１０２の拡開規制内径１５３で規制されている。チャック体１２８単独において、チャック体１２８の複数に分割されたチャック片１２９は、先部材１０２の拡開規制内径１５３より大きくなる様な外径に拡開された状態になっている。チャック体１２８の拡開外径を、拡開規制内径１５３によって規制することにより、３つのスリット１３１の幅を使用する芯径より小さくなるよう規制している。よって、チャック体１２８の拡開が規制されているので、筆記芯Ｌがチャック体１２８のスリット１３１に侵入することはない。
【００４５】
ここで先部材１０２にキャップ１１６を螺着していない場合においては、前記スライド部材１１０の摺動は、筆記芯Ｌを繰り出す際の前記押圧部材１４４の押圧動作と連動をしており、前記パイプ１０９が先部材１０２内に収納されている状態から前記筆記芯Ｌの繰り出し動作を行うことで、前記スライド部材１１０が前進する。より詳細には、前記パイプ１０９が先部材１０２内に収納されている状態で前記押圧部材１４４の後端を押圧すると、その押圧動作により前進したチャック体１２８の前端面によって、前記スライド部材１１０の後端面が押圧され、前進・摺動する。そのスライド部材１１０の前進は、スライド部材１１０の外周に形成された大径部１５４の前端が前記先部材１０２の内部に形成された段部１０３に当接するまで行われる。そのスライド部材１１０の大径部１５４の前端が前記先部材１０２内の段部１０３に当接した際に、前記スライド部材１１０は最前進位置となり、前記パイプ１０９が先部材１０２から最大突出した状態となる。この長さを筆記芯Ｌの繰り出し押圧動作の押圧長さＡとする（図２２）。前記筆記芯Ｌを繰り出す押圧部材１４４の押圧動作を繰り返し、前記パイプ１０９の前端面まで筆記芯Ｌを前進させた時に、筆記が可能となる。
尚、前記押圧部材１４４を押圧して、チャック体１２８を前進・拡開させて筆記芯Ｌを解放し、筆記芯Ｌの前端を後方に押し戻すと、パイプ１０９も先部材１０２内に全て収納される。本実施例に合っては、キャップ１１６の装着によるパイプ１０９の保護に加え、このようにパイプ１０９を先部材１０２内に収納することによってもパイプ２の保護ができる様になっている。
【００４６】
本実施例に記載のシャープペンシルにあっては、筆記中に前記パイプ１０９が後退可能となっており、筆記芯Ｌの前端面が前記パイプ１０９の前端面と略同位置にある状態での筆記（パイプ筆記）も可能となっている。
前記先部材１０２の拡開規制内径１５３と前記スライド部材１１０の大径部１５４の外周面との間には、微小な間隔が設けられている。その間隔の大きさとしては、前記スライド部材１１０内の芯保持部材１１７により筆記芯Ｌが保持されていない状態、例えば、筆記芯Ｌがシャープペンシル内に入っていない状態において、先部材１０２を下に向けたときはスライド部材１１０が自重で移動してパイプ１０９が先部材１０２から突出し、先部材１０２を上に向けたときはパイプ１０９が先部材１０２内に自重で移動し収納される大きさであることが望ましい。これは、パイプ１０９の前端面から筆記芯Ｌを突出させなくとも、即ち、パイプ１０９の前端面に筆記芯Ｌの前端面が位置した状態でも筆記を可能とするためである。
筆記芯Ｌの繰り出しを行い、筆記芯Ｌの前端面がパイプ１０９の前端面と略同位置となった状態や、当初パイプ１０９の前端面よりも突出していた筆記芯Ｌが筆記により磨耗し、筆記芯Ｌの前端面がパイプ１０９の前端面と略同位置となった状態で筆記を行う。すると、筆記により筆記芯Ｌが磨耗し、短くなっていくのに連動して、前記パイプ１０９も徐々に後退する。そして、これが繰り返され、パイプ１０９が先部材１０２内に収納されるまでは、即ち、パイプ１０９が先部材１０２から突出している間は筆記が可能となる。
この構成は、筆記芯Ｌの芯径が細く折損荷重が低い場合、具体的には呼び直径が０．２や０．３の芯に対して、特に有効である。筆記芯Ｌをパイプ１０９から突出させず、筆記芯Ｌがパイプ１０９でガイドされた状態での筆記が可能となっているので、筆記時の筆圧の変化により筆圧が高くなったり、筆圧が高い使用者が使用したりしても、筆圧による筆記芯Ｌの折損を防止できる。
【００４７】
ここで、残芯状態となった際の、残芯の排出方法を詳述する。
連続した筆記を続け、筆記芯Ｌがチャック体１２８の芯把持部１３２から離れた時点で、筆記芯Ｌは残芯状態となる。残芯状態となった筆記芯Ｌの排出は、キャップ１１６を軸筒本体１０５に螺着した状態で行う。
【００４８】
軸筒本体１０５へのキャップ１１６の螺合を行っていくと、キャップ１１６の前記段部１４６とスライド部材１１０に圧入固定されているパイプ１０９の前端面とが当接し、キャップ１１６とスライド部材１１０が一体となって後退を始め、キャップ１１６の後端面と軸筒本体１０５の雄螺子部１０６の後端面とが当接した段階で螺合が終了する（図２４）。この時、スライド部材１１０はキャップ１１６により、後退した位置において前方への移動規制が維持された状態となっている。また、スライド部材１１０が先部材１０２に対し、相対的に後退したことにより、キャップ１１６を外して行う芯の繰り出し操作時に芯保持部材１１７とチャック体１２８との間に形成されていた空間を小さくすることができる。尚、本実施例では、スライド部材１１０は後端ノックを２回行った際における芯の繰り出し量と同程度の大きさ分後退した位置で、前方への移動規制がなされた状態としているが、これに限らず、スライド部材の前方への規制を行う位置は、最前進位置より後方であれば良く、芯保持部材とチャック体との間の空間を小さくすることができれば良い。望ましくは、チャックリングが先部材の内段部に当接するまでの距離よりやや長い距離（空間）を、チャック体の前端面とスライド部材の後端面の間に形成する位置までスライド部材を後退させ、スライド部材の前方への移動規制を行うことで、筆記芯と芯保持部材やチャック体との軸芯のズレの影響をより低減することができる。
【００４９】
キャップ１１６を軸筒本体１０５に螺着した状態で、前述した押圧部材１４４のノックによる芯繰り出し操作を行い、後続芯により残芯を押すことにより芯保持部材１１７における芯保持部１１８から残芯を押し出し排出することができる。
この時、押圧動作によってチャック体１２８が筆記芯Ｌを把持した状態で前進し、チャックリング１３４の前端面が先部材１０２の内段部１５２に当接した後に、チャック体１２８が拡開する。よって、キャップ１１６によりスライド部材１１０が後退した位置にて前方への移動規制が維持された状態、かつ、チャック体１２８が後端ノックにより芯を把持したまま前進した状態では、チャック体１２８と芯保持部材１１７との間の空間はさらに小さくなり、残芯及び後続芯の軸芯を合わせ易くなる。スライド部材１１０の前方への移動規制がなされた状態での筆記芯の繰り出し押圧動作の押圧長さをＢ（図２４）とすると前記押圧長さＡよりも、スライド部材１１０が後退している分だけ短くなるが、チャックリング１３４の前端面が先部材１０２の内段部１５２に当接までの長さは変わらない為、１回の押圧による筆記芯の繰り出し量は変わらない。残芯排出後、キャップ１１６を軸筒本体１０５から取り外し後端ノックによる芯繰り出し操作を繰り返すことで後続芯Ｌはパイプ１０９先端まで到達し、再度筆記が可能な状態となる。残芯排出時に限らず、１本目の筆記芯Ｌを芯保持部材１１７に挿通させるまでの間、キャップ１１６を軸筒本体１０５へ螺着した状態とすることで、芯保持部材１１７とチャック体１２８との間に形成されていた空間を小さくすることができ、筆記芯Ｌを芯保持部材１１７に上手く挿通することができる。
【００５０】
第２実施例にあっては、軸筒１０１内に配設したチャック体１２８により筆記芯Ｌの把持・解放を行い、前記軸筒１０１の前方内部に前後動可能であり内部に筆記芯Ｌを保持する芯保持部材１１７を有するスライド部材１１０を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材１１０の後退位置にてそのスライド部材１１０の前方への移動規制が維持可能であり、前記スライド部材１１０の前方への移動規制時に、前記チャック体１２８が前後動可能であることで、チャック体１２８と芯保持部材１１７における芯保持部１１８との空間が小さくなり、筆記芯Ｌと芯保持部材１１７やチャック体１２８との軸芯のズレの影響を低減することができる。よって、チャック体１２８から芯保持部材１１７における芯保持部１１８に筆記芯Ｌを挿通させる際に、筆記芯Ｌを上手く挿通することができたり、残芯状態においても、残芯と後続芯の軸芯が一致し易くなることで残芯の排出が容易になったりし、良好な筆記芯の繰り出しが行えるシャープペンシルを提供することができる。
【００５１】
本実施例にあっては、キャップ１１６を螺合によって軸筒本体１０５に装着しているので、キャップ１１６を装着した状態にて押圧部材１４４を押圧することによりチャック体１２８がスライド部材１１０の後端面と当接し、スライド部材１１０を押圧しても、スライド部材１１０の前方への移動規制が確実になされる。このように、押圧部材１４４を押し切っても、スライド部材１１０の前方への移動規制が維持されるので、確実に良好な筆記芯の繰り出しが行える。
【００５２】
また、本実施例にあっては、芯保持部材１１７がスライド部材１１０の後方に配設されている。これにより、芯保持部材１１７が筆記芯Ｌを保持する位置を、チャック体１２８先端面に近づける構成となっており、筆記中の筆記芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯のズレを小さくすることができるものとなっている。
【００５３】
さらに、本実施例にあっては、前記先部材１０２の拡開規制内径１５３と前記スライド部材１１０の大径部１５４の外周面との間に設けた微小な間隔を、径方向のガタもない微小な間隔とすることにより、より軸芯ズレによる筆記芯の折損を防止することができる。
【００５４】
また、本実施例にあっては、キャップ１１６を螺合によって軸筒本体１０５に装着することでスライド部材１１０が後退した位置でスライド部材１１０の前方への移動規制を行っているが、スライド部材１１０の前方への移動規制を行う構成は、本第２実施例や前記第１実施例に示した構成に限らない。例えば、先部材の側面にキー溝を有する摺動孔を設け、一方、スライド部材の側面に外径方向に突出する凸部を設け、その凸部を前記摺動孔から突出させ、スライド部材を後退させた位置で前記凸部を前記キー溝に係合することで、スライド部材が後退した位置で前方への移動規制を行っても良い。これに限らず、チャック体が最前進した位置においてもスライド部材の前方への移動規制がなされていればよく、その手段は問わない。
【符号の説明】
【００５５】
１      軸筒
２      先端リング
３      先端スプリング
４      スライド部材
５      先部材
６      前軸
７      後軸
８      軸筒本体
９      芯繰り出しユニット
１０    クッションスプリング
１１    縮径部
１２    クリップ
１３    キャップ
１４    傾斜面部
１５    第１外径部
１６    第２外径部
１７    第３外径部
１８    雄螺子部
１９    第１外段部
２０    第２外段部
２１    チャックセット
２２    リング
２３    テーパ部
２４    チャック体
２５    ボール受け座
２６    スリット
２７    芯把持部
２８    弾性片
２９    先端面
３０    先端部
３１    外鍔部
３２    ボール
３３    チャックスプリング
３４    チャックストッパー
３５    摺動孔
３６    後端面
３７    凸部
３８    係止具
３９    係合突起
４０    弾性片部
４１    中継部材
４２    大径部
４３    係合溝
４４    芯挿通孔
４５    芯ガイドパイプ
４６    芯タンク
４７    中子
４８    最大径部
４９    ノックスプリング
５０    消しゴム受け部材
５１    金属パイプ
５２    消しゴム
５３    押圧部材
５４    第１内径部
５５    第２内径部
５６    第３内径部
５７    先端面
５８    テーパ部
５９    第１ストレート部
６０    凸部
６１    第２ストレート部
６２    パイプ
６３    芯保持部材
６４    芯保持部
６５    内段部
６６    芯ガイド部材
６７    内径部
６８    拡径部
６９    第１外径部
７０    第２外径部
７１    第３外径部
７２    内パイプ
７３    角部
７４    第１嵌合部
７５    第１段部
７６    第２嵌合部
７７    テーパ端面部
７８    曲面部（Ｒ部）
７９    第３嵌合部
８０    第３段部
８１    第４嵌合部
８２    端面部
８３    貫通孔
１０１  軸筒
１０２  先部材
１０３  段部
１０４  先端内径部
１０５  軸筒本体
１０６  雄螺子部
１０７  凹溝
１０８  凹部
１０９  パイプ
１１０  スライド部材
１１１  円周凸部
１１２  テーパ部
１１３  芯繰り出しユニット（中軸）
１１４  クリップ
１１５  装着部
１１６  キャップ
１１７  芯保持部材
１１８  芯保持部
１１９  芯挿通孔
１２０  内テーパ部
１２１  大径部
１２２  外テーパ部
１２３  小径部
１２４  芯タンク
１２５  段部
１２６  中継部材
１２７  貫通孔
１２８  チャック体
１２９  チャック片
１３０  基部
１３１  スリット
１３２  芯把持部
１３３  貫通孔
１３４  チャックリング
１３５  中ネジ部材
１３６  段部
１３７  大径部
１３８  縮径部
１３９  雄螺子部
１４０  弾撥部材（コイルスプリング）
１４１  消しゴム受け部材
１４２  消しゴム
１４３  芯除去ピン
１４４  押圧部材
１４５  第１内径部
１４６  段部
１４７  第２内径部
１４８  雌螺子部
１４９  小径部
１５０  段部
１５１  雌螺子部
１５２  内段部
１５３  拡開規制内径
１５４  大径部
Ｌ      筆記芯
【図１】
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【図２】
2017030153.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2017030153.tif 000007
【図６】
2017030153.tif 000008
【図７】
2017030153.tif 000009
【図８】
2017030153.tif 000010
【図９】
2017030153.tif 000011
【図１０】
2017030153.tif 000012
【図１１】
2017030153.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2017030153.tif 000015
【図１４】
2017030153.tif 000016
【図１５】
2017030153.tif 000017
【図１６】
2017030153.tif 000018
【図１７】
2017030153.tif 000019
【図１８】
2017030153.tif 000020
【図１９】
2017030153.tif 000021
【図２０】
2017030153.tif 000022
【図２１】
2017030153.tif 000023
【図２２】
2017030153.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
2017030153.tif 000028
【図２７】
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