(57)【要約】【課題】小型化且つ省エネルギー化されたウェブ継ぎ装置を提供する。【解決手段】ウェブ継ぎ装置１０は、第１方向ｄ１に沿って配列された第１給送軸１１及び第２給送軸１２を備え、第１給送軸１１は、第１給送軸１１に取り付けられた第１の原反ロール３１を回転させて第１の原反ロール３１から第１のウェブ３３を給送可能に構成され、第２給送軸１２は、第２給送軸１２に取り付けられた第２の原反ロール３２を回転させて第２の原反ロール３２から第２のウェブ３４を給送可能に構成され、第１のウェブ３３から第２のウェブ３４へのウェブ継ぎを行うとき、及び、第２のウェブ３４から第１のウェブ３３へのウェブ継ぎを行うとき、のいずれにおいても、第１給送軸１１は第２給送軸１２に対して第１方向ｄ１の一側に位置する。【選択図】図１
2017030957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に沿って配列された第１給送軸及び第２給送軸を備えたウェブ継ぎ装置であって、
前記第１給送軸は、前記第１給送軸に取り付けられた第１の原反ロールを回転させて第１の原反ロールから第１のウェブを給送可能に構成され、
前記第２給送軸は、前記第２給送軸に取り付けられた第２の原反ロールを回転させて第２の原反ロールから第２のウェブを給送可能に構成され、
前記第１のウェブから前記第２のウェブへのウェブ継ぎを行うとき、及び、前記第２のウェブから前記第１のウェブへのウェブ継ぎを行うとき、のいずれにおいても、前記第１給送軸は前記第２給送軸に対して前記第１方向の一側に位置する、ウェブ継ぎ装置。
【請求項２】
前記第１のウェブから前記第２のウェブへのウェブ継ぎを行うための第１のペースターと、
前記第２のウェブから前記第１のウェブへのウェブ継ぎを行うための第２のペースターと、をさらに有する、請求項１に記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項３】
前記第１のペースターは、前記第１の原反ロールから給送された前記第１のウェブを前記第２の原反ロールに押し付け、前記第１のウェブと前記第２の原反ロールの前記第２のウェブとを接続する第１の押付部材を有し、
前記第２のペースターは、前記第２の原反ロールから給送された前記第２のウェブを前記第１の原反ロールに押し付け、前記第２のウェブと前記第１の原反ロールの前記第１のウェブとを接続する第２の押付部材を有する、請求項２に記載のウェブ継ぎ装置。
【請求項４】
前記第１のペースターは、前記第１のウェブと前記第２のウェブとの接続箇所よりも前記第１の原反ロール側で前記第１のウェブを切断する第１のカッターを有し、
前記第２のペースターは、前記第２のウェブと前記第１のウェブとの接続箇所よりも前記第２の原反ロール側で前記第２のウェブを切断する第２のカッターを有する、請求項３に記載のウェブ継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のウェブから第２のウェブへのウェブ継ぎを行うためのウェブ継ぎ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷機等において、紙等のウェブがロール状に巻かれた原反ロールからウェブを印刷機に連続的に供給する技術が知られている。この技術においては、原反ロールのウェブが残り少なくなった際に、生産（印刷）を中断せずに原反ロールを新しいものと交換し、ウェブが残り少なくなった原反ロールから新しい原反ロールへのウェブ継ぎを行うため、２軸ターレット方式と呼ばれる技術を用いていた。
【０００３】
特許文献１に記載されたウェブ継ぎ装置は、中間部を支軸に回転自在に支持されたターレットアームと、ターレットアームの両端に設けられた支軸とを有し、印刷機での印刷中には、一方の支軸に保持されたロール紙から印刷機へ用紙が供給される。このロール紙の残りが少なくなると、他方の支軸に新しい用紙がセットされ、一方の支軸に保持されたロール紙から他方の支軸に保持されたロール紙へ紙継ぎが行われる。その後、ターレットアームが中間部を支持する支軸を中心に１８０°回転される。これにより、用紙のなくなったロール紙と新しいロール紙の位置が入れ替えられて、新しいロール紙からの用紙の供給が開始される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２５９８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された紙継ぎ装置では、用紙のなくなったロール紙と新しいロール紙の位置を入れ替えるための、ターレットアームの回転機構とこの回転機構を駆動するための駆動機構とを有している。ロール紙は例えば数百ｋｇもの重量を有しており、このロール紙を保持したターレットアームを回転させるためには、大型の回転機構及び駆動機構を必要としていた。また、大きな重量を有するロール紙を保持したターレットアームを回転させるためには、大きなエネルギー（電力）を必要としていた。さらに、ターレットアームが回転することから、印刷機等への給紙時にロール紙を回転させるための回転機構も複雑化且つ大型化していた。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであって、小型化且つ省エネルギー化されたウェブ継ぎ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるウェブ継ぎ装置は、
第１方向に沿って配列された第１給送軸及び前記第２給送軸を備え、
前記第１給送軸は、前記第１給送軸に取り付けられた第１の原反ロールを回転させて第１の原反ロールから第１のウェブを給送可能に構成され、
前記第２給送軸は、前記第２給送軸に取り付けられた第２の原反ロールを回転させて第２の原反ロールから第２のウェブを給送可能に構成され、
前記第１のウェブから前記第２のウェブへのウェブ継ぎを行うとき、及び、前記第２のウェブから前記第１のウェブへのウェブ継ぎを行うとき、のいずれにおいても、前記第１給送軸は前記第２給送軸に対して前記第１方向の一側に位置する。
【０００８】
本発明によるウェブ継ぎ装置において、
前記第１のウェブから前記第２のウェブへのウェブ継ぎを行うための第１のペースターと、
前記第２のウェブから前記第１のウェブへのウェブ継ぎを行うための第２のペースターと、をさらに有してもよい。
【０００９】
本発明によるウェブ継ぎ装置において、
前記第１のペースターは、前記第１の原反ロールから給送された前記第１のウェブを前記第２の原反ロールに押し付け、前記第１のウェブと前記第２の原反ロールの前記第２のウェブとを接続する第１の押付部材を有し、
前記第２のペースターは、前記第２の原反ロールから給送された前記第２のウェブを前記第１の原反ロールに押し付け、前記第２のウェブと前記第１の原反ロールの前記第１のウェブとを接続する第２の押付部材を有してもよい。
【００１０】
本発明によるウェブ継ぎ装置において、
前記第１のペースターは、前記第１のウェブと前記第２のウェブとの接続箇所よりも前記第１の原反ロール側で前記第１のウェブを切断する第１のカッターを有し、
前記第２のペースターは、前記第２のウェブと前記第１のウェブとの接続箇所よりも前記第２の原反ロール側で前記第２のウェブを切断する第２のカッターを有してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、小型化且つ省エネルギー化されたウェブ継ぎ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、ウェブ継ぎ装置を概略的に示す側面図である。
【図２】図２は、ウェブ継ぎ装置による、第１のウェブから第２のウェブへのウェブ継ぎ動作の一例を示す側面図である。
【図３】図３は、ウェブ継ぎ装置による、第１のウェブから第２のウェブへのウェブ継ぎ動作の一例を示す側面図である。
【図４】図４は、第１のウェブから第２のウェブへのウェブ継ぎ動作の詳細について説明するための拡大側面図である。
【図５】図５は、第１のウェブから第２のウェブへのウェブ継ぎ動作の詳細について説明するための拡大側面図である。
【図６】図６は、第１のウェブから第２のウェブへのウェブ継ぎ動作の詳細について説明するための拡大側面図である。
【図７】図７は、第１のウェブから第２のウェブへのウェブ継ぎ動作の詳細について説明するための拡大側面図である。
【図８】図８は、ウェブ継ぎ装置による、第２のウェブから第１のウェブへのウェブ継ぎ動作の一例を示す側面図である。
【図９】図９は、ウェブ継ぎ装置による、第２のウェブから第１のウェブへのウェブ継ぎ動作の一例を示す側面図である。
【図１０】図１０は、ウェブ継ぎ装置による、第２のウェブから第１のウェブへのウェブ継ぎ動作の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００１４】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００１５】
図１〜図１０は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、ウェブ継ぎ装置を概略的に示す側面図である。
【００１６】
図１に示されたウェブ継ぎ装置１０は、ウェブが巻回された原反ロールからウェブを引き出し、図示しない印刷装置等の処理装置へ給送する装置において、一の原反ロールのウェブと他の原反ロールのウェブとを接続して、一の原反ロールと他の原反ロールとから連続的にウェブを供給できるようにする装置である。
【００１７】
ウェブ継ぎ装置１０は、第１方向ｄ１に沿って配列された第１給送軸１１及び第２給送軸１２を備えている。給送軸１１，１２は、原反ロール３１，３２が取り付けられる部材であり、原反ロール３１，３２を支持し、原反ロール３１，３２を回転させて原反ロール３１，３２からウェブ３３，３４を給送可能に構成されている。そのために、給送軸１１，１２は、図示しない回転機構と接続されている。回転機構は、モータ等の駆動源と駆動源からの駆動力を給送軸１１，１２に伝える伝動機構とを有している。
【００１８】
本実施の形態のウェブ継ぎ装置１０で使用される原反ロール３１，３２は、紙、プラスチックシート（フィルム）、金属箔等のウェブが巻回されロール状とされたものである。原反ロール３１，３２は、中心部に、給送軸１１，１２が挿通され、原反ロール３１，３２を給送軸１１，１２に取り付けるための孔を有している。なお、本実施の形態では、ウェブ継ぎ装置１０の第１給送軸１１に取り付けられた原反ロールを第１の原反ロール３１と呼び、第２給送軸１２に取り付けられた原反ロールを第２の原反ロール３２と呼ぶ。また、第１の原反ロール３１に巻回されたウェブ及び第１の原反ロール３１から給送されるウェブを第１のウェブ３３と呼び、第２の原反ロール３２に巻回されたウェブ及び第２の原反ロール３２から給送されるウェブを第２のウェブ３４と呼ぶ。
【００１９】
図１に示された例では、第１方向ｄ１は水平方向と平行をなしている。給送軸１１，１２は、水平方向と平行且つ第１方向ｄ１と交差する、とりわけ直交する、方向に延びている。第１給送軸１１は、第２給送軸１２に対して第１方向ｄ１の一側に位置している。言い換えると、第２給送軸１２は、第１給送軸１１に対して第１方向ｄ１の他側に位置している。第１給送軸１１の軸方向と第２給送軸１２の軸方向とは互いに平行をなしており、各給送軸１１，１２の軸方向は、水平方向と平行且つ第１方向ｄ１と直交する方向、と平行をなしている。図示された例では、第１給送軸１１及び第２給送軸１２は同じ高さに配置されている。すなわち第１給送軸１１の中心１１ａと第２給送軸１２の中心１２ａとを結ぶ直線Ｌは、水平方向と平行をなす。この給送軸１１，１２としては、中空又は中実の軸部材を用いることができる。
【００２０】
給送軸１１，１２は、位置調整可能に設けられていてもよい。例えば、第１方向ｄ１、垂直方向、給送軸１１，１２の軸方向（図１に示された例では水平方向と平行且つ第１方向ｄ１と直交する方向）の少なくとも１つの方向に位置調整可能とすることができる。
【００２１】
図１に示された例では、ウェブ継ぎ装置１０は、第１のウェブ３３から第２のウェブ３４へのウェブ継ぎを行うための第１のペースター２１と、第２のウェブ３４から第１のウェブ３３へのウェブ継ぎを行うための第２のペースター２２と、を有している。図示された例では、ペースター２１，２２は、第１給送軸１１の中心１１ａと第２給送軸１２の中心１２ａとを結ぶ直線Ｌに対して、第２方向ｄ２の一側に配置されている。ここで、第２方向ｄ２は、第１方向ｄ１と交差し且つ給送軸１１，１２の軸方向と交差している。とりわけ図示された例では、第２方向ｄ２は、第１方向ｄ１と直交し且つ給送軸１１，１２の軸方向と直交している。すなわち、図示された例では、第２方向ｄ２は鉛直方向と平行をなしている。
【００２２】
第１のペースター２１は、第２のペースター２２に対して第１方向ｄ１の一側に位置している。言い換えると、第２のペースター２２は、第１のペースター２１に対して第１方向ｄ１の他側に位置している。したがって、第１のペースター２１は、第１方向ｄ１について第１給送軸１１と同じ一側に位置し、第２のペースター２２は、第１方向ｄ１について第２給送軸１２と同じ他側に位置している。
【００２３】
図１に示された例において、第１のペースター２１は、第１のウェブ３３と第２のウェブ３４とを接続するための第１の押付ローラ（第１の押付部材）２３と、第１のウェブ３３を切断するための第１のカッター２５とを有している。また、第２のペースター２２は、第２のウェブ３４と第１のウェブ３３とを接続するための第２の押付ローラ（第２の押付部材）２４と、第２のウェブ３４を切断するための第２のカッター２６と、を有している。
【００２４】
第１の押付ローラ２３は、第１のウェブ３３から第２のウェブ３４へのウェブ継ぎを行う際に、第１の原反ロール３１から給送された第１のウェブ３３を、第２の原反ロール３２の外周面に押し付けることができるように構成されている。例えば、第１の押付ローラ２３は、図示しない可動アームと接続された図示しない支持部材に回転可能に軸支され、可動アームの動作により支持部材とともに第２給送軸１２（第２の原反ロール３２）に対して近接する方向への移動及び離間する方向への移動が可能に構成される。
【００２５】
第２の押付ローラ２４は、第２のウェブ３４から第１のウェブ３３へのウェブ継ぎを行う際に、第２の原反ロール３２から給送された第２のウェブ３４を、第１の原反ロール３１の外周面に押し付けることができるように構成されている。例えば、第２の押付ローラ２４は、図示しない可動アームと接続された図示しない支持部材に回転可能に軸支され、可動アームの動作により支持部材とともに第１給送軸１１（第１の原反ロール３１）に対して近接する方向への移動及び離間する方向への移動が可能に構成される。
【００２６】
第１のカッター２５は、第１のウェブ３３から第２のウェブ３４へのウェブ継ぎを行う際、第１のウェブ３３と第２のウェブ３４とが接続された後に、第１のウェブ３３を切断する。具体的には、第１の原反ロール３１から給送された第１のウェブ３３が、第１の押付ローラ２３により第２の原反ロール３２の外周面に押し付けられ、これにより第１のウェブ３３と第２のウェブ３４とが接続された後、第１のウェブ３３と第２のウェブ３４とが接続された箇所よりも第１の原反ロール３１側で第１のウェブ３３を切断する。
【００２７】
第２のカッター２６は、第２のウェブ３４から第１のウェブ３３へのウェブ継ぎを行う際、第２のウェブ３４と第１のウェブ３３とが接続された後に、第２のウェブ３４を切断する。具体的には、第２の原反ロール３２から給送された第２のウェブ３４が、第２の押付ローラ２４により第１の原反ロール３１の外周面に押し付けられ、これにより第２のウェブ３４と第１のウェブ３３とが接続された後、第２のウェブ３４と第１のウェブ３３とが接続された箇所よりも第２の原反ロール３２側で第２のウェブ３４を切断する。
【００２８】
第１のカッター２５は、第１の押付ローラ２３を支持する支持部材に支持され、第１の押付ローラ２３とともに移動するようにすることができる。また、第２のカッター２６は、第２の押付ローラ２４を支持する支持部材に支持され、第２の押付ローラ２４とともに移動するようにすることができる。また、これに限られず、カッター２５，２６は、押付ローラ２３，２４を支持する支持部材とは異なる支持部材に支持されるようにし、押付ローラ２３，２４と独立して移動可能に構成されてもよい。
【００２９】
図１に示されたウェブ継ぎ装置１０は、原反ロール３１，３２から給送されたウェブ３３，３４をガイドするガイドローラ１５を、さらに有している。ガイドローラ１５は、図示しない支持部材に回転可能に軸支され、原反ロール３１，３２から給送されたウェブ３３，３４の進行方向を変更する。とりわけ、図示された例では、ガイドローラ１５は、それぞれ異なる方向から給送される第１のウェブ３３及び第２のウェブ３４を一定の方向（図１では第１方向ｄ１の一側）へ向けて給送する。
【００３０】
次に、ウェブ継ぎ装置１０の動作について説明する。
【００３１】
まず、第１のウェブ３３から第２のウェブ３４へのウェブ継ぎを行う動作について説明する。ウェブ継ぎ装置１０の第１給送軸１１に接続された回転機構の駆動源から伝動機構を介して伝えられた駆動力により第１給送軸１１が回転され、これにより、第１給送軸１１に取り付けられた原反ロール（第１の原反ロール３１）からウェブ（第１のウェブ３３）が給送される。図１に示された例では、第１給送軸１１は反時計回りに回転される。したがって、第１の原反ロール３１は、第１給送軸１１周りに反時計回りに回転される。図示された例において、第１のウェブ３３は、第１の原反ロール３１から引き出され、ガイドローラ１５でその進行方向を変更されて第１方向ｄ１の一側へ向けて給送される。このとき、ペースター２１，２２は、いずれも第１のウェブ３３から退避されている。第１の原反ロール３１から第１のウェブ３３が給送されている間に、ウェブ継ぎ装置１０の第２給送軸１２には、新たな原反ロールが取り付けられる。この第２給送軸１２に取り付けられた新たな原反ロールが第２の原反ロール３２となる。
【００３２】
第１のウェブ３３から第２のウェブ３４へのウェブ継ぎを行う際には、第１のペースター２１の第１の押付ローラ２３を第２の原反ロール３２に向けて移動させ、第１のウェブ３３を第２の原反ロール３２の外周面に接触させて、第１のウェブ３３と第２の原反ロール３２の第２のウェブ３４とを接続する。第１のウェブ３３が第２の原反ロール３２の外周面に接触した状態を図２に示す。その後、第１のペースター２１の第１のカッター２５で第１のウェブ３３を切断して、第１のペースター２１を第２の原反ロール３２から退避させる。
【００３３】
これにより、第１のウェブ３３から第２のウェブ３４へのウェブ継ぎが行われ、第２の原反ロール３２から第２のウェブ３４が給送されるようになる。この状態を図３に示す。図３に示された例では、第２給送軸１２は時計回りに回転される。したがって、第２の原反ロール３２は、第２給送軸１２周りに時計回りに回転される。図示された例において、第２のウェブ３４は、第２の原反ロール３２から引き出され、ガイドローラ１５でその進行方向を変更されて第１方向ｄ１の一側へ向けて給送される。
【００３４】
次に、図４〜図７を参照して、ウェブ継ぎ装置１０による第１のウェブ３３から第２のウェブ３４へのウェブ継ぎ動作の詳細について説明する。
【００３５】
第１の原反ロール３１から第１のウェブ３３が給送されている状態において、第１の原反ロール３１に巻回されている第１のウェブ３３が残り少なくなったことが図示しないセンサで検知されると、ウェブ継ぎ装置１０はウェブ継ぎ準備動作を行う。ウェブ継ぎ準備動作において、第２給送軸１２に接続された回転機構の駆動源から伝動機構を介して伝えられた駆動力により第２給送軸１２が回転され、これにより、第２給送軸１２に取り付けられた第２の原反ロール３２が時計回りに回転される（図４参照）。
【００３６】
また、ウェブ継ぎ準備動作において、第１のペースター２１が、第２給送軸１２（第２の原反ロール３２）に対して近接する方向へ移動される。第１のペースター２１が、第２給送軸１２（第２の原反ロール３２）に向けて移動され、第１の原反ロール３１とガイドローラ１５との間で、第１のペースター２１の第１の押付ローラ２３が第１のウェブ３３と接触する。このとき、第１のペースター２１の第１のカッター２５は、第１のウェブ３３に接触しないようにされている。その後、第１のペースター２１が、第２給送軸１２（第２の原反ロール３２）に向けてさらに移動され、図４に示すように、第１の押付ローラ２３が第２の原反ロール３２の外周面に近接した位置とされる。
【００３７】
このとき、第１のウェブ３３の給送速度、とりわけ第１の押付ローラ２３上における第１のウェブ３３の給送速度と、第２の原反ロール３２の外周面における第２のウェブ３４の移動速度が異なっていると、第１のウェブ３３を第２の原反ロール３２の外周面に接触させた際に、ウェブ３３，３４に皺を生じたり、ウェブ３３，３４が破れたりするおそれがある。そのため、第１のウェブ３３の給送速度、とりわけ第１の押付ローラ２３上における第１のウェブ３３の給送速度と、第２の原反ロール３２の外周面における第２のウェブ３４の移動速度が一致するように、第１給送軸１１及び第２給送軸１２の少なくとも一方の回転速度を調整することが好ましい。例えば、第２給送軸１２の回転速度を調整することにより、第１のウェブ３３の給送速度と第２のウェブ３４の移動速度とを一致させることができる。
【００３８】
第２の原反ロール３２に巻回された第２のウェブ３４の外周側先端部には、両面テープ等のウェブ継ぎ用の接合材３９が予め付着されている。このような接合材３９としては、両面テープに限られず、種々の接着性又は粘着性を有した材料からなる層を含む部材を用いることができる。ここで、ウェブ継ぎ装置１０は、原反ロール３１，３２に設けられたウェブ継ぎ用の接合材３９の回転位相を正確に認識できるように構成される。例えば、原反ロール３１，３２上の接合材３９を検出可能なセンサ又はカメラを設け、このセンサ又はカメラによる検出結果に基づいて、原反ロール３１，３２上の接合材３９の回転位相を正確に認識できるように構成され得る。
【００３９】
次に、図５に示されているように、第１のペースター２１の第１の押付ローラ２３を第２の原反ロール３２に向けてさらに移動させ、第１のウェブ３３を第２の原反ロール３２の外周面に接触させる。具体的には、第１の押付ローラ２３上における第１のウェブ３３の給送速度と、第２の原反ロール３２の外周面における第２のウェブ３４の移動速度とを一致させておき、第２の原反ロール３２上の接合材３９の回転位相位置に応じて、第１の押付ローラ２３を第２の原反ロール３２に向けて移動させ、第１のウェブ３３を第２の原反ロール３２に巻回された第２のウェブ３４の外周側先端部上に設けられた接合材３９に押し付ける。
【００４０】
これにより、第１のウェブ３３と第２のウェブ３４とが接続される。そのまま第１のウェブ３３及び第２のウェブ３４が給送されると、図６に示されるように、第１のウェブ３３と接続された第２のウェブ３４の先端部は、第１のウェブ３３のガイドローラ１５へ向かう移動により、第２の原反ロール３２から引き出される。
【００４１】
次に、図７に示すように、第１のペースター２１の第１のカッター２５で第１のウェブ３３を切断する。図示された例では、第１のウェブ３３と第２のウェブ３４とが接合材３９により接続された箇所よりも第１の原反ロール３１側で、第１のカッター２５を用いて第１のウェブ３３を切断する。なお、これに限られず、第１の押付ローラ２３で第１のウェブ３３を第２の原反ロール３２上の接合材３９に接触させると同時に、又は、第１の押付ローラ２３で第１のウェブ３３を第２の原反ロール３２上の接合材３９に接触させた直後に、第１のカッター２５で第１のウェブ３３を切断するようにしてもよい。
【００４２】
その後、第１のペースター２１を第２の原反ロール３２から離間する方向へ移動させて退避させる。以上により、第１のウェブ３３から第２のウェブ３４へのウェブ継ぎが行われ、図３に示されているように、第２の原反ロール３２から第２のウェブ３４が給送されるようになる。
【００４３】
次に、第２のウェブ３４から第１のウェブ３３へのウェブ継ぎを行う動作について説明する。
【００４４】
第２の原反ロール３２から第２のウェブ３４が給送されている間に、図８に示されているように、ウェブ継ぎ装置１０の第１給送軸１１に新たな原反ロールが取り付けられる。この第１給送軸１１に取り付けられた原反ロールが、新たな第１の原反ロール３１となる。
【００４５】
第２の原反ロール３２から第２のウェブ３４が給送されている状態において、第２の原反ロール３２に巻回されている第２のウェブ３４が残り少なくなったことが図示しないセンサで検知されると、ウェブ継ぎ装置１０はウェブ継ぎ準備動作を行う。ウェブ継ぎ準備動作において、第１給送軸１１に接続された回転機構の駆動源から伝動機構を介して伝えられた駆動力により第１給送軸１１が回転され、これにより、第１給送軸１１に取り付けられた第１の原反ロール３１が反時計回りに回転される。
【００４６】
また、ウェブ継ぎ準備動作において、第２のペースター２２が、第１給送軸１１（第１の原反ロール３１）に対して近接する方向へ移動される。第２のペースター２２が、第１給送軸１１（第１の原反ロール３１）に向けて移動され、第２の原反ロール３２とガイドローラ１５との間で、第２のペースター２２の第２の押付ローラ２４が第２のウェブ３４と接触する。このとき、第２のペースター２２の第２のカッター２６は、第２のウェブ３４に接触しないようにされている。その後、第２のペースター２２が、第１給送軸１１（第１の原反ロール３１）に向けてさらに移動され、第２の押付ローラ２４が第１の原反ロール３１の外周面に近接した位置とされる。
【００４７】
このとき、第２のウェブ３４の給送速度、とりわけ第２の押付ローラ２４上における第２のウェブ３４の給送速度と、第１の原反ロール３１の外周面における第１のウェブ３３の移動速度が一致するように、第２給送軸１２及び第１給送軸１１の少なくとも一方の回転速度を調整することが好ましい。例えば、第１給送軸１１の回転速度を調整することにより、第２のウェブ３４の給送速度と第１のウェブ３３の移動速度とを一致させることができる。
【００４８】
第１の原反ロール３１に巻回された第１のウェブ３３の外周側先端部には、ウェブ継ぎ用の接合材が予め付着されている。
【００４９】
次に、第２のペースター２２の第２の押付ローラ２４を第１の原反ロール３１に向けてさらに移動させ、図９に示されているように、第２のウェブ３４を第１の原反ロール３１の外周面に接触させる。具体的には、第２の押付ローラ２４上における第２のウェブ３４の給送速度と、第１の原反ロール３１の外周面における第１のウェブ３３の移動速度とを一致させておき、第１の原反ロール３１上の接合材の回転位相位置に応じて、第２の押付ローラ２４を第１の原反ロール３１に向けて移動させ、第２のウェブ３４を第１の原反ロール３１に巻回された第１のウェブ３３の外周側先端部上に設けられた接合材に押し付ける。
【００５０】
これにより、第２のウェブ３４と第１のウェブ３３とが接続される。そのまま第２のウェブ３４及び第１のウェブ３３が給送されると、第２のウェブ３４と接続された第１のウェブ３３の先端部は、第２のウェブ３４のガイドローラ１５へ向かう移動により、第１の原反ロール３１から引き出される。
【００５１】
次に、第２のペースター２２の第２のカッター２６で第２のウェブ３４を切断する。例えば、第２のウェブ３４と第１のウェブ３３とが接合材により接続された箇所よりも第２の原反ロール３２側で、第２のカッター２６を用いて第２のウェブ３４を切断する。なお、これに限られず、第２の押付ローラ２４で第２のウェブ３４を第１の原反ロール３１上の接合材に接触させると同時に、又は、第２の押付ローラ２４で第２のウェブ３４を第１の原反ロール３１上の接合材に接触させた直後に、第２のカッター２６で第２のウェブ３４を切断するようにしてもよい。
【００５２】
その後、第２のペースター２２を第１の原反ロール３１から離間する方向へ移動させて退避させる。以上により、第２のウェブ３４から第１のウェブ３３へのウェブ継ぎが行われ、図１０に示されているように、第１の原反ロール３１から第１のウェブ３３が給送されるようになる。
【００５３】
以上に説明した本実施の形態のウェブ継ぎ装置１０は、第１方向ｄ１に沿って配列された第１給送軸１１及び第２給送軸１２を備え、第１給送軸１１は、第１給送軸１１に取り付けられた第１の原反ロール３１を回転させて第１の原反ロール３１から第１のウェブ３３を給送可能に構成され、第２給送軸１２は、第２給送軸１２に取り付けられた第２の原反ロール３２を回転させて第２の原反ロール３２から第２のウェブ３４を給送可能に構成され、第１のウェブ３３から第２のウェブ３４へのウェブ継ぎを行うとき、及び、第２のウェブ３４から第１のウェブ３３へのウェブ継ぎを行うとき、のいずれにおいても、第１給送軸１１は第２給送軸１２に対して第１方向ｄ１の一側に位置する。
【００５４】
これにより、ウェブの残り少なくなった原反ロールと新しい原反ロールの位置を入れ替えるための、ターレットアーム、ターレットアームの回転機構及びこの回転機構を駆動するための駆動機構を省略することができる。したがって、ウェブ継ぎ装置を小型化することが可能となる。また、例えば数百ｋｇもの重量を有する原反ロールを保持したターレットアームを回転させる必要がないので、そのために大きなエネルギー（電力）を消費することがなく、大幅な省エネルギー化を図ることができる。
【００５５】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。
【００５６】
上述の実施の形態では、第１方向ｄ１は水平方向と平行をなしていたが、第１方向ｄ１は水平方向と非平行をなしていてもよい。すなわち、第１給送軸１１と第２給送軸１２とは、水平方向に配列されていなくてもよい。
【００５７】
他の変形例として、ガイドローラ通過後のウェブ３３，３４の進行方向は、第１方向ｄ１の一側でなくてもよい。例えば、ガイドローラ通過後のウェブ３３，３４は、第１方向ｄ１の他側に進んでもよいし、第２方向ｄ２の一側又は他側、あるいは、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２の両方に傾斜した方向に進んでもよい。
【００５８】
さらに他の変形例として、第１の押付部材及び第２の押付部材は、ローラ以外のもので構成されてもよい。例えば、第１の押付部材及び第２の押付部材として支持部材に固定された回転しない部材を用い、ウェブ３３，３４が当該部材上を摺動するように構成してもよい。
【００５９】
上述の実施の形態では、ウェブ継ぎ装置を、ウェブが巻回された原反ロールからウェブを引き出し、印刷装置等の処理装置へ給送する装置として用いる例を示したが、これに限られず、ウェブ継ぎ装置を、処理装置から送出された処理後のウェブをロールに巻回するウェブ巻取り装置に用いることもできる。
【００６０】
なお、以上において前述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  ウェブ継ぎ装置
１１  第１給送軸
１２  第２給送軸
１５  ガイドローラ
２１  第１のペースター
２２  第２のペースター
２３  第１の押付ローラ（押付部材）
２４  第２の押付ローラ（押付部材）
２５  第１のカッター
２６  第２のカッター
３１  第１の原反ロール
３２  第２の原反ロール
３３  第１のウェブ
３４  第２のウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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