(57)【要約】【課題】鉄筋かごの主筋や帯筋には溶接を行わずにそれらの強度を確保すると共に、締め込みに時間が掛かってしまうボルトやナットを使用せずに、作業時間の短縮化を図る。【解決手段】鉄筋かご１は主筋２と帯筋３とにより構成して、場所打ち杭としての強度はこれらの主筋２や帯筋３により確保するようにする。また、該帯筋３とは別に、環状の補強部材４を配置し、該補強部材４と前記主筋２とは連結手段５によって連結することとする。この連結手段５は、該主筋２を把持する把持部５ａと、前記補強部材４に溶接されるリブ部５ｂと、により構成する。該主筋２と該補強部材４との連結には溶接を使用するが、ボルトやナットは使用しないので、締め込みに時間が掛かってしまうことを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに略平行となると共に略円筒状となるように配置された複数の主筋と、該略円筒状となるように配置された複数の主筋を囲繞すべく該略円筒の外周面に沿うように配置された複数の帯筋と、を備えた鉄筋かごにおいて、
該略円筒の外周面又は内周面に沿うように配置される鉄製の補強部材と、
前記主筋を把持する把持部、及び該把持部に連続すると共に前記補強部材に沿うように配置されて該補強部材に溶接されるリブ部、を有して前記主筋と前記補強部材とを連結する複数の連結手段と、
を備えたことを特徴とする鉄筋かご。
【請求項２】
前記把持部は断面が略Ｕ字状であり、
該把持部と前記リブ部とは鉄製で一体的に形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋かご。
【請求項３】
前記連結手段は、前記補強部材に前記主筋を当接させるために該主筋の位置調整を行う位置調整部を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋かご。
【請求項４】
前記位置調整部は、前記把持部に穿設されたネジ孔と、前記把持部の内部への突出量を調整できるように該ネジ孔に螺合されてなる調整ネジと、からなり、該調整ネジの前記突出量を調整することにより前記主筋の位置調整を行うように構成された、
ことを特徴とする請求項３に記載の鉄筋かご。
【請求項５】
前記調整ネジは、前記把持部の内面及び前記補強部材の表面の両方に前記主筋を押圧し得る位置に配置された、
ことを特徴とする請求項４に記載の鉄筋かご。
【請求項６】
前記位置調整部は、前記把持部の内面と前記主筋との間に嵌装されるスペーサー部材である、
ことを特徴とする請求項３に記載の鉄筋かご。
【請求項７】
互いに略平行となると共に略円筒状となるように配置された複数の主筋と、該略円筒状となるように配置された複数の主筋を囲繞すべく該略円筒の外周面に沿うように配置された複数の帯筋と、を備えた鉄筋かごを組み立てる、鉄筋かごの組立方法において、
略円弧状又は略環状である複数の鉄製補強部材を互いに略平行となるように立設させた状態で第１の方向に配列する補強部材配置工程と、
該第１の方向に延設すると共に前記鉄製補強部材の表面に当接するように前記主筋を配置する主筋配置工程と、
連結手段の一部であって断面が略Ｕ字状をした把持部に前記主筋を把持させると共に、該把持部に連続するように形成されたリブ部を前記補強部材に沿うように配置する連結手段配置工程と、
該リブ部を該補強部材に溶接することにより前記主筋と該補強部材とを前記連結手段により連結する溶接工程と、
前記主筋配置工程、前記連結手段配置工程、及び前記溶接工程を繰り返して実施することにより複数の前記主筋を略円筒状に配置した後に、該複数の主筋を囲繞するように前記帯筋を配置する帯筋配置工程と、
を備えたことを特徴とする鉄筋かごの組立方法。
【請求項８】
前記連結手段は、前記補強部材に前記主筋を当接させるために該主筋の位置調整を行う位置調整部を有する、
ことを特徴とする請求項７に記載の鉄筋かごの組立方法。
【請求項９】
前記位置調整部は、前記把持部に穿設されたネジ孔と、前記把持部の内部への突出量を調整できるように該ネジ孔に螺合されてなる調整ネジと、からなり、該調整ネジの前記突出量を調整することにより前記主筋の位置調整を行うように構成された、
ことを特徴とする請求項８に記載の鉄筋かごの組立方法。
【請求項１０】
前記調整ネジは、前記把持部の内面及び前記補強部材の表面の両方に前記主筋を押圧し得る位置に配置された、
ことを特徴とする請求項９に記載の鉄筋かごの組立方法。
【請求項１１】
前記位置調整部は、前記把持部の内面と前記主筋との間に嵌装されるスペーサー部材である、
ことを特徴とする請求項８に記載の鉄筋かごの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主筋と帯筋とからなる鉄筋かご、及び該鉄筋かごの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
場所打ち杭に用いられる鉄筋かごに関しては、社団法人  日本道路協会が平成２４年３月に発行した「道路橋示方書・同解説」の「１９．８  鉄筋かごの製作及び建込み」の（１）において「鉄筋の組立てにおいては、組立て上の形状保持などのための溶接を行ってはならない。」と記載され、その解説には、「従来場所打ち杭の鉄筋かごの組立て時には、溶接により仮止めが行われることが多かったが、施工品質の確保が困難であり鉄筋の断面減少等の欠陥が生じるおそれがあるため、今回の改定で溶接を用いてはならないことを規定している。」として、鉄筋かごの主要構成部材である主筋や帯筋に直接の溶接をしてはならないように規定されている。
【０００３】
そして、このような改定を受け、様々な構造の鉄筋かごが提案されている（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００４】
図４（ａ）は、鉄筋かごの従来構成の一例を示す側面図であり、同図（ｂ）は、その要部を示す拡大斜視図である。図中の符号１２は、略円筒状に配置される主筋を示し、符号１３は、該主筋１２を囲繞するように配置される帯筋を示している。また、略円筒状に配置された該主筋１３の外側には、環状の補強枠１４が配置されていて、該補強枠１４と主筋１２とは取付金具１５により固定されていた。そして、この取付金具１５は、主筋１２を把持するように湾曲形成された把持部１５ｂや、ナット１５ａにより構成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８０４２３９号公報
【特許文献２】特許第５０７７８５５号公報
【特許文献３】特許第５３８２３９４号公報
【特許文献４】特許第４３１０２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の構造のものでは、溶接の代わりにボルトやナットを使用していたため、該ボルトやナットの締め込みに時間が掛かってしまうという問題があった。
【０００７】
なお、前記の道路橋示方書が改定される前に出願された特許文献４には、図５（ａ）及び（ｂ）に示すような鉄筋かご２１が開示されている。この鉄筋かご２１においては、円環状補強筋２４を配置すると共に、該円環状補強筋２４と主筋２２との間にはＵ字形金具２５を介装し、該円環状補強筋２４と該Ｕ字形金具２５とは溶接によって固定するようになっている（符号２６参照）。しかしながら、この構造のものでは、主筋２２は溶接部２６に近接しているので溶接熱の影響を受けて強度低下を引き起こしてしまうというおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上述の問題を解消することのできる鉄筋かご、及び該鉄筋かごの組立方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点は、図１（ａ）（ｂ）に例示するものであって、互いに略平行となると共に略円筒状となるように配置された複数の主筋（２）と、該略円筒状となるように配置された複数の主筋（２）を囲繞すべく該略円筒の外周面に沿うように配置された複数の帯筋（３）と、を備えた鉄筋かご（１）において、
該略円筒の外周面又は内周面に沿うように配置される鉄製の補強部材（４）と、
前記主筋（２）を把持する把持部（５ａ）、及び該把持部（５ａ）に連続すると共に前記補強部材（４）に沿うように配置されて該補強部材（４）に溶接されるリブ部（５ｂ）、を有して前記主筋（２）と前記補強部材（４）とを連結する複数の連結手段（５）と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の観点は、前記把持部（５ａ）は断面が略Ｕ字状であり、
該把持部（５ａ）と前記リブ部（５ｂ）とは鉄製で一体的に形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第３の観点は、図２（ｂ）に例示するものであって、前記連結手段（５）が、前記補強部材（４）に前記主筋（２）を当接させるために該主筋（２）の位置調整を行う位置調整部（５ｃ）を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の第４の観点は、前記位置調整部（５ｃ）が、前記把持部（５ａ）に穿設されたネジ孔（５ｃ１）と、前記把持部（５ａ）の内部への突出量を調整できるように該ネジ孔（５ｃ１）に螺合されてなる調整ネジ（５ｃ２）と、からなり、該調整ネジ（５ｃ２）の前記突出量を調整することにより前記主筋（２）の位置調整を行うように構成されたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の第５の観点は、前記調整ネジ（５ｃ２）が、前記把持部（５ａ）の内面（５ａ１）及び前記補強部材（４）の表面（４ａ）の両方に前記主筋（２）を押圧し得る位置に配置されたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の第６の観点は、前記位置調整部（５ｃ）が、前記把持部（５ａ）の内面（５ａ１）と前記主筋（２）との間に嵌装されるスペーサー部材（不図示）であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第７の観点は、互いに略平行となると共に略円筒状となるように配置された複数の主筋（２）と、該略円筒状となるように配置された複数の主筋（２）を囲繞すべく該略円筒の外周面に沿うように配置された複数の帯筋（３）と、を備えた鉄筋かご（１）を組み立てる、鉄筋かごの組立方法において、
略円弧状又は略環状である複数の鉄製補強部材（４）を互いに略平行となるように立設させた状態で第１の方向（ｘ）に配列する補強部材配置工程（図３（ａ）参照）と、
該第１の方向（ｘ）に延設すると共に前記鉄製補強部材（４）の表面（４ａ）に当接するように前記主筋（２）を配置する主筋配置工程（図３（ｂ）参照）と、
連結手段（５）の一部であって断面が略Ｕ字状をした把持部（５ａ）に前記主筋（２）を把持させると共に、該把持部（５ａ）に連続するように形成されたリブ部（５ｂ）を前記補強部材（４）に沿うように配置する連結手段配置工程と、
該リブ部（５ｂ）を該補強部材（４）に溶接することにより前記主筋（２）と該補強部材（４）とを前記連結手段（５）により連結する溶接工程と、
前記主筋配置工程、前記連結手段配置工程、及び前記溶接工程を繰り返して実施することにより複数の前記主筋（２）を略円筒状に配置した後に、該複数の主筋（２）を囲繞するように前記帯筋（３）を配置する帯筋配置工程（図３（ｃ）参照）と、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の第８の観点は、図２（ｂ）に例示するものであって、前記連結手段（５）が、前記補強部材（４）に前記主筋（２）を当接させるために該主筋（２）の位置調整を行う位置調整部（５ｃ）を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の第９の観点は、前記位置調整部（５ｃ）が、前記把持部（５ａ）に穿設されたネジ孔（５ｃ１）と、前記把持部（５ａ）の内部への突出量を調整できるように該ネジ孔（５ｃ１）に螺合されてなる調整ネジ（５ｃ２）と、からなり、該調整ネジ（５ｃ２）の前記突出量を調整することにより前記主筋（２）の位置調整を行うように構成されたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第１０の観点は、前記調整ネジ（５ｃ２）が、前記把持部（５ａ）の内面（５ａ１）及び前記補強部材（４）の表面（４ａ）の両方に前記主筋（２）を押圧し得る位置に配置されたことを特徴とする。
【００１９】
本発明の第１１の観点は、前記位置調整部（５ｃ）が、前記把持部（５ａ）の内面（５ａ１）と前記主筋（２）との間に嵌装されるスペーサー部材（不図示）であることを特徴とする。
【００２０】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００２１】
上記した第１、２及び７の観点によれば、前記連結手段の取り付けにはボルトもナットも使用していないため、それらを締め込むための時間は不要であり、作業時間の短縮を図ることができる。
【００２２】
上記した第３乃至６、及び８乃至１１の観点によれば、前記補強部材と前記主筋とを密着させることができ、それらの間の遊びを無くして鉄筋かご自体の耐ねじれ剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係る鉄筋かごの構成の一例を示す斜視図であり、同図（ｂ）は、その要部を示す拡大斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、連結手段の形状を示す平面図であり、同図（ｂ）は、連結状態の一例を示す正面図であり、同図（ｃ）は、その側面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、鉄筋かごの組立方法の一例を説明するための斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、鉄筋かごの従来構成の一例を示す側面図であり、同図（ｂ）は、その要部を示す拡大斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、鉄筋かごの従来構成の他の例を示す斜視図であり、同図（ｂ）は、その要部を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図１乃至図３に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
本発明に係る鉄筋かごは、図１（ａ）に符号１で例示するものであって、複数の主筋２を備えており、それらの複数の主筋２は、互いに略平行となるように配置されると共に、全体として略円筒状となるように配置されている。そして、その略円筒の外周面（つまり、各主筋２の外側に向いた面）に沿うように複数の帯筋３が配置されていて、該帯筋３は、前記略円筒状となるように配置された複数の主筋２を囲繞するように構成されている。
【００２６】
また、本発明に係る鉄筋かご１は、略円弧状又は略環状の鉄製の補強部材４を複数備えており、該補強部材４は、前記略円筒の外周面（つまり、前記主筋２の外側に向いた面）又は内周面（つまり、前記主筋２の内側に向いた面）に沿うように配置されている。該補強部材４としては、コストの面からは鉄筋を用いることが好ましいが、もちろんこれに限られるものではなく、略円弧状又は略環状に成形した鉄板を用いても良い。つまり、本発明に用いる補強部材の断面はどのような形状であっても良く、例えば、円形でも矩形でも良い。
【００２７】
さらに、本発明に係る鉄筋かご１は、前記主筋２と前記補強部材４とを連結する連結手段５を複数備えている。各連結手段５は、図１（ｂ）、及び図２（ａ）〜（ｃ）に詳示するように、
・  前記主筋２を把持する形状の把持部５ａと、
・  該把持部５ａに連続すると共に前記補強部材４に沿うように配置される鉄製のリブ部５ｂと、
を有しており、該リブ部５ｂは該補強部材４に溶接されている。この把持部５ａは、前記主筋２を把持できる形状であればどのような形状であっても良いが、好ましくは断面を略Ｕ字状や略Ｖ字状にすると良い。該把持部を略Ｖ字状にした場合には、そのＶ字の部分で前記主筋２をしっかりと挟み込むことができ、該主筋２と前記補強部材４の連結強度を高めることができる。また、前記把持部５ａと前記リブ部５ｂとは、別体のものを公知の何らかの方法で接合（結合）しても良いが鉄製で一体的に形成するようにしても良い。
【００２８】
なお、前記帯筋３は、鉄筋かご１の強度を確保するための構造部材であって、生コンクリートが硬化した後において場所打ち杭のせん断補強や前記主筋２のはらみ出しを防止する役割を果たすためのものであるのに対し、前記補強部材４は、そのようなせん断補強や主筋２のはらみ出し防止には寄与せず、生コンクリートが固まるまでの間、前記連結手段５と協働して前記主筋２の形状を略円筒状に維持する役割を果たすためのものである。本発明によれば、前記鉄筋かご１の本来の構造部材である前記主筋２や前記帯筋３には溶接を行わないので、上述した示方書の規定を満足することとなる。
【００２９】
本発明によれば、前記連結手段５の取り付けにはボルトもナットも使用していないため、それらを締め込むための時間は不要であり、作業時間の短縮を図ることができる。また、前記補強部材４と前記連結手段５とによって前記鉄筋かご１の形状が保持されることとなるので、各主筋２と各帯筋３とは針金等の簡単な方法で連結すれば足り、その点でも、作業が簡素化される。さらに、前記連結手段５はリブ部５ｂを有しているためにねじれ剛性が高くなり、その分、コンクリートが硬化するまでの間に該鉄筋かご１の形状を確実に保持することができる。またさらに、本発明によれば、前記補強部材４と溶接する部分は前記リブ部５ｂであって前記主筋２から離れた部分であるため、該主筋２に溶接熱が伝わりにくく、その分、該主筋２の強度の低下を防止することができる。また、本発明によれば、前記連結手段５と前記補強部材４とは溶接によって接合されることとなるので、図４（ａ）（ｂ）に例示したようなナット１５ａやボルト１５ｃで取り付けるタイプに比べて接合強度（前記連結手段５と前記補強部材４との接合強度）を高めることができ、該連結手段５の個数を図４（ａ）（ｂ）に例示する取付金具１５の個数よりも減らすことができる。その結果、鉄筋かご１の組み立て作業の効率化を図ることができる。
【００３０】
一方、前記連結手段５が、前記補強部材４に前記主筋２を当接させるために該主筋２の位置調整を行う位置調整部５ｃを有するようにしても良い。そのようにした場合には、前記補強部材４と前記主筋２とを密着させることができ、それらの間の遊びを無くして鉄筋かご自体の耐ねじれ剛性を高めることができる。また、前記主筋２の外径はメーカーによって多少のバラツキがあるのが実情であるが、そのようなバラツキがあっても前記補強部材４と前記主筋２とを密着させることができる。なお、この位置調整部５ｃは、
・  前記把持部５ａに穿設されたネジ孔５ｃ１と、
・  前記把持部５ａの内部への突出量を調整できるように該ネジ孔５ｃ１に螺合されてなる調整ネジ５ｃ２と、
を有して、該調整ネジ５ｃ２の前記突出量を調整することにより前記主筋２の位置調整を行うように構成すると良い。その場合、該調整ネジ５ｃ２は、前記把持部５ａの内面５ａ１及び前記補強部材４の表面４ａの両方に前記主筋２を押圧し得る位置に配置すると良い。この調整ネジ５ｃ２は、前記主筋２の長手方向ｘに沿って複数の箇所に設けるようにすると良い。また、該位置調整部を調整ネジ５ｃ２等によって構成するのではなく、前記把持部５ａの内面５ａ１と前記主筋２との間に嵌装されるスペーサー部材（不図示）で構成しても良い。
【００３１】
本発明に係る鉄筋かごの組立方法は、上述した構造の鉄筋かご１を組み立てる方法であって、
・  図３（ａ）に例示するように、略円弧状又は略環状である複数の鉄製補強部材４を互いに略平行となるように立設させた状態で第１の方向ｘに配列する補強部材配置工程と、
・  図３（ｂ）に例示するように、該第１の方向ｘに延設すると共に前記鉄製補強部材４の表面４ａに当接するように前記主筋２を配置する主筋配置工程と、
・  連結手段５の一部であって断面が略Ｕ字状をした把持部５ａに前記主筋２を把持させると共に、該把持部５ａに連続するように形成されたリブ部５ｂを前記補強部材４に沿うように配置する連結手段配置工程と、
・  該リブ部５ｂを該補強部材４に溶接することにより前記主筋２と該補強部材４とを前記連結手段５により連結する溶接工程と、
・  前記主筋配置工程、前記連結手段配置工程、及び前記溶接工程を繰り返して実施することにより複数の前記主筋２を略円筒状に配置した後に、該複数の主筋２を囲繞するように前記帯筋３を配置する帯筋配置工程（図３（ｃ）参照）と、
を備えている。
【００３２】
本発明によれば、前記連結手段５の取り付けにはボルトもナットも使用していないため、それらを締め込むための時間は不要であり、作業時間の短縮を図ることができる。また、前記補強部材４と前記連結手段５とによって前記鉄筋かご１の形状が保持されることとなるので、各主筋２と各帯筋３とは針金等の簡単な方法で連結すれば足り、その点でも、作業が簡素化される。さらに、前記連結手段５はリブ部５ｂを有しているためにねじれ剛性が高くなり、その分、コンクリートが硬化するまでの間に該鉄筋かご１の形状を確実に保持することができる。またさらに、本発明によれば、前記補強部材４と溶接する部分は前記リブ部５ｂであって前記主筋２から離れた部分であるため、該主筋２に溶接熱が伝わりにくく、その分、該主筋２の強度の低下を防止することができる。
【００３３】
一方、前記連結手段５が、前記補強部材４に前記主筋２を当接させるために該主筋２の位置調整を行う位置調整部５ｃを有するようにしても良い。そのようにした場合には、前記補強部材４と前記主筋２とを密着させることができ、それらの間の遊びを無くして鉄筋かご自体の耐ねじれ剛性を高めることができる。また、前記主筋２の外径はメーカーによって多少のバラツキがあるのが実情であるが、そのようなバラツキがあっても前記補強部材４と前記主筋２とを密着させることができる。なお、この位置調整部５ｃは、
・  前記把持部５ａに穿設されたネジ孔５ｃ１と、
・  前記把持部５ａの内部への突出量を調整できるように該ネジ孔５ｃ１に螺合されてなる調整ネジ５ｃ２と、
を有して、該調整ネジ５ｃ２の前記突出量を調整することにより前記主筋２の位置調整を行うように構成すると良い。その場合、該調整ネジ５ｃ２は、前記把持部５ａの内面５ａ１及び前記補強部材４の表面４ａの両方に前記主筋２を押圧し得る位置に配置すると良い。この調整ネジ５ｃ２は、前記主筋２の長手方向ｘに沿って複数の箇所に設けるようにすると良い。また、該位置調整部を調整ネジ５ｃ２等によって構成するのではなく、前記把持部５ａの内面５ａ１と前記主筋２との間に嵌装されるスペーサー部材（不図示）で構成しても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１                              鉄筋かご
２                              主筋
２ａ                            主筋の断面中心
３                              帯筋
４                              補強部材
４ａ                            補強部材の表面
５                              連結手段
５ａ                            把持部
５ａ１                          把持部の内面
５ｂ                            リブ部
５ｃ                            位置調整部
５ｃ１                          ネジ孔
５ｃ２                          調整ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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