(57)【要約】【課題】濃色の立体造形物を効率良く製造することが可能な無機充填材粒子を提供する。【解決手段】ガラス粒子の表面に金属粒子が付着しており、白色度（Ｌ＊値）が９０以下であることを特徴とする無機充填材粒子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス粒子の表面に金属粒子が付着しており、白色度（Ｌ＊値）が９０以下であることを特徴とする無機充填材粒子。
【請求項２】
金属粒子がＦｅ、Ｃｒ及びＮｉから選択される少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１に記載の無機充填材粒子。
【請求項３】
ガラス粒子１ｇに対し、金属粒子が２００μｇ以上付着していることを特徴とする請求項１または２に記載の無機充填材粒子。
【請求項４】
ガラス粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が１μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の無機充填材粒子。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の無機充填材粒子と硬化性樹脂とを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項６】
請求項５に記載の樹脂組成物の硬化物からなることを特徴とする立体造形物。
【請求項７】
白色度（Ｌ＊値）が６０以下であることを特徴とする請求項６に記載の立体造形物。
【請求項８】
樹脂組成物からなる表面層に選択的に活性エネルギー光線を照射して所定のパターンを有する硬化層を形成し、前記硬化層上に新たな層を形成した後に活性エネルギー線を照射して前記硬化層と連続した所定パターンを有する新たな硬化層を形成し、所定の立体造形物が得られるまで前記硬化層の積層を繰り返すことを特徴とする立体造形物の製造方法であって、樹脂組成物として、請求項５に記載の樹脂組成物を使用することを特徴とする立体造形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体造形用樹脂組成物用として好適な無機充填材粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂材料等を積層させて立体造形物を得る方法が知られている。例えば光造形法、粉末床溶融焼結法、熱溶解積層（Fused deposition modeling：FDM）法等種々の方法が提案され実用化されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
なかでも光造形法は、細やかな造形や正確なサイズ表現に優れており、広く普及している。光造形法は以下のようにして立体造形物を作製するものである。まず液状の光硬化性樹脂を満たした槽内に造形ステージを設け、造形ステージ上の光硬化性樹脂に紫外線レーザー等の活性エネルギー線を照射して所望のパターンの硬化層を形成する。このようにして硬化層を１層形成すると造形ステージを１層分だけ下げて、硬化層上に未硬化の光硬化性樹脂を導入し、同様にして活性エネルギー線を光硬化性樹脂に照射して前記硬化層上に新たな硬化層を積み上げる。この操作を繰り返すことにより、所定の立体造形物を得る。また、粉末焼結法は、樹脂、金属、セラミックスまたはガラスの粉末を満たした槽内に造形ステージを設け、造形ステージ上の粉末に活性エネルギー線を照射し、軟化変形にて所望のパターンの硬化層を形成するものである。
【０００４】
上記の方法により得られた立体造形物には、用途によっては高い機械的強度が求められる。特許文献１では、樹脂組成物中に無機充填材粒子を含有させることにより、得られる立体造形物の機械的強度（機械的剛性）が向上することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、樹脂組成物からなる立体造形物の用途が多様化しており、装飾品等の美感が要求される用途にも展開されつつある。ここで、樹脂組成物中に無機充填材粒子以外に顔料等を添加して、濃色の立体造形物を得ることが考えられる。しかしながら、当該方法では、樹脂組成物の流動性が低下して成形性が低下するという問題がある。また、光造形法の場合は、顔料等が活性エネルギー線を遮断するため、樹脂組成物全体に活性エネルギー線が行き渡りにくくなり、硬化が不十分になるという問題もある。
【０００７】
以上に鑑み、本発明は、濃色の立体造形物を効率良く製造することが可能な無機充填材粒子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の無機充填材粒子は、ガラス粒子の表面に金属粒子が付着しており、白色度（Ｌ＊値）が９０以下であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の無機充填材粒子は、ガラス粒子表面に付着した金属粒子が可視光を吸収するため、白色度が低いという特徴を有する。そのため、本発明の無機充填材粒子を配合した樹脂組成物を使用することにより、所望の濃色を呈した立体造形物を製造することができる。この場合、無機充填材粒子とは別に顔料等を添加する必要がないため、樹脂組成物の流動性が不当に低下することがなく、成形性に優れるという利点がある。また、光造形法の場合は、活性エネルギー線が顔料等により遮断されにくくなるため、硬化を促進することができる。
【００１０】
本発明の無機充填材粒子において、金属粒子がＦｅ、Ｃｒ及びＮｉから選択される少なくとも１種からなることが好ましい。このようにすれば、所望の低い白色度が得やすくなる。
【００１１】
本発明の無機充填材粒子は、ガラス粒子１ｇに対し、金属粒子が２００μｇ以上付着していることが好ましい。このようにすれば、所望の低い白色度が得やすくなる。
【００１２】
本発明の無機充填材粒子は、ガラス粒子の平均粒子径（Ｄ５０）が１μｍ以上であることが好ましい。このようにすれば、樹脂組成物の流動性に優れ成形性が向上しやすくなる。また、無機充填材粒子と樹脂との界面に存在する泡（界面泡）が抜けやすくなる。
【００１３】
本発明の樹脂組成物は、上記の無機充填材粒子と硬化性樹脂とを含有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の立体造形物は、上記の樹脂組成物の硬化物からなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の立体造形物は、白色度（Ｌ＊値）が６０以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明の立体造形物の製造方法は、樹脂組成物からなる表面層に選択的に活性エネルギー光線を照射して所定のパターンを有する硬化層を形成し、前記硬化層上に新たな層を形成した後に活性エネルギー線を照射して前記硬化層と連続した所定パターンを有する新たな硬化層を形成し、所定の立体造形物が得られるまで前記硬化層の積層を繰り返すことを特徴とする立体造形物の製造方法であって、樹脂組成物として、上記の樹脂組成物を使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の無機充填材粒子を配合した樹脂止組成物を使用することにより、濃色の立体造形物を効率良く製造することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の無機充填材粒子は、ガラス粒子の表面に金属粒子が付着してなるものである。
【００１９】
ガラス粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は１μｍ以上、１．５μｍ以上、２μｍ以上、特に２．５μｍ以上であることが好ましい。ガラス粒子の平均粒子径が小さすぎると、得られる無機充填材粒子も小さくなり、本発明の無機充填材粒子を樹脂と混合した場合、樹脂組成物の流動性が低下したり、無機充填材粒子と樹脂との界面に存在する泡（界面泡）が抜けにくくなる。一方、ガラス粒子の平均粒子径が大きすぎると、得られる無機充填材粒子も大きくなり、樹脂組成物中における無機充填材粒子の充填率が低下しやすくなるため、５００μｍ以下、１００μｍ以下、５０μｍ以下、特に２０μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
なお本発明において、平均粒子径（Ｄ５０）は一次粒子のメジアン径での５０％体積累積径を示し、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定された値をいう。
【００２１】
ガラス粒子の比表面積は０．１〜３．５ｍ２／ｇ、０．５〜３．２ｍ２／ｇ、特に０．７５〜３ｍ２／ｇであることが好ましい。ガラス粒子の比表面積が小さすぎると、得られる無機充填材粒子の粒子径が大きくなるため、樹脂組成物中における無機充填材粒子の充填率が低下しやすくなる。一方、ガラス粒子の比表面積が大きすぎると、得られる無機充填材粒子の比表面積も大きくなるため、樹脂組成物の流動性が低下したり、無機充填材粒子と樹脂との界面に存在する泡が抜けにくくなる。
【００２２】
ガラス粒子の形状は特に限定されないが、略球状であることが好ましい。このようにすれば、無機充填材粒子の比表面積が小さくなるため、樹脂組成物の粘度上昇を抑制することができる。なお、略球形のガラス粒子は、例えばバルク状ガラスを粉砕した後、火炎研磨（ファイアポリッシュ）を行うことにより作製することができる。
【００２３】
ガラス粒子の軟化点は１０００℃以下、９００℃以下、特に８００℃以下であることが好ましい。ガラス粒子の軟化点が高すぎると、火炎研磨による球状化が困難になる傾向がある。一方、ガラス粒子の軟化点の下限は特に限定されないが、現実的には２５０℃以上、特に３００℃以上である。
【００２４】
ガラス粒子の結晶化開始温度は、軟化点より１００℃以上、１５０℃以上、特に２００℃以上高いことが好ましい。このようにすれば、ガラス粒子の軟化流動時に結晶が析出しにくくなるため、火炎研磨による球状化が容易になる。
【００２５】
ガラス粒子の密度は２．４〜７ｇ／ｃｍ３、２．５〜６ｇ／ｃｍ３、特に２．６〜５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。ガラス粒子の密度が低すぎると、軟化点が不当に高くなる傾向がある。一方、ガラス粒子の密度が大きすぎると、光造形法を適用した場合に樹脂組成物中で無機充填材粒子が沈降分離しやすくなる。
【００２６】
ガラス粒子としては、例えば、組成としてＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３及びＰ２Ｏ５から選択される少なくとも１種を含有するガラスを使用することができる。具体的には、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ（Ｒ’はアルカリ金属元素）系ガラス、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＲＯ（Ｒはアルカリ土類金属元素）系ガラス、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ系ガラス、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｒ’２Ｏ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｒ’２Ｏ−ＲＯ系ガラス等を使用することができる。以下、ガラス粒子における各成分の含有量の好ましい範囲について説明する。なお、以下の説明において、特に断りのない限り「％」は「質量％」を意味する。
【００２７】
耐失透性に優れた無機充填材粒子を得る観点からは、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３及びＰ２Ｏ５を合量で１％以上、５％以上、特に１０％以上含有させることが好ましい。ただし、これらの成分は密度を低下させる成分であるため、高密度の立体造形物を得る場合は、合量で５０％以下、４０％以下、特に３０％以下であることが好ましい。
【００２８】
ガラス粒子として密度の高いものを使用することにより、得られる立体造形物に重厚感を持たせることができる。ガラス粒子の密度を高める観点からは、ガラス組成として、Ｂａ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｗ、Ｂｉ及びＴｅ等の比較的原子量の大きい元素を含有することが好ましい。例えば、これらの酸化物の含有量を以下の通り規制することが好ましい。
【００２９】
ＢａＯの含有量は１％以上、１０％以上、２０％以上、特に３０％以上であることが好ましい。ＢａＯの含有量が多すぎると、失透しやすくなり、ガラス化が困難となる傾向があるため、６０％以下、特に５０％以下であることが好ましい。
【００３０】
Ｌａ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ３＋Ｔａ２Ｏ５＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３＋Ｂｉ２Ｏ３＋ＴｅＯ２の含有量は１％以上、１０％以上、特に２０％以上であることが好ましい。ただし、これらの成分の含有量が多すぎると、原料コストが高くなる傾向があるため、８０％以下、７０％以下、特に６０％以下が好ましい。なお、「Ｌａ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ３＋Ｔａ２Ｏ５＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３＋Ｂｉ２Ｏ３＋ＴｅＯ２」は、これらの各成分の含有量の合量を意味する。
【００３１】
立体造形物の意匠性の観点から、ガラス粒子の屈折率を高めたい場合は、屈折率向上の効果が高いＴｉＯ２を含有させることが好ましい。ＴｉＯ２の含有量は０．１％以上、１％以上、５％以上、１０％以上、特に３０％以上であることが好ましい。ただし、ＴｉＯ２の含有量が多すぎると、光透過率が低下してむしろ意匠性を損なうおそれがあるため、上限は５０％以下、特に４５％以下であることが好ましい。
【００３２】
Ｓｂ２Ｏ３及びＣｅＯ２はＦｅ成分に起因する光透過率低下を抑制する効果がある。Ｓｂ２Ｏ３及びＣｅＯ２の含有量は、合量で０．０１〜１％、特に０．１〜０．８％であることが好ましい。これらの成分の含有量が少なすぎると上記効果が得にくくなり、一方、多すぎるとむしろ光透過率が低下しやすくなったり、成形時に失透しやすくなる。なお、Ｓｂ２Ｏ３及びＣｅＯ２の各々の含有量も上記範囲内であることが好ましい。
【００３３】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量は合量で５％以下、２．５％以下、特に１％以下であることが好ましい。これらの成分の含有量を上記のように規制すれば、樹脂硬化時におけるアルカリ成分の蒸発を抑制できる。また、化学耐久性の低下を抑制できる。
【００３４】
また環境上の理由から、フッ素、鉛、アンチモン、ヒ素、塩素及び硫黄の含有量は合量で１％以下、０．５％以下、特に０．１％以下であることが好ましい。
【００３５】
金属粒子としては特に限定されないが、Ｆｅ、Ｃｒ及びＮｉから選択される少なくとも１種が挙げられる。これらは可視光を吸収しやすいため、所望の低い白色度が得やすくなる。なお、金属粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は、通常、０．０１〜１００μｍ、さらには０．１〜１０μｍである。
【００３６】
本発明の無機充填材粒子において、ガラス粒子１ｇに対し、金属粒子が２００μｇ以上、５００μｇ以上、７５０μｇ以上、１０００μｇ以上、特に１５００μｇ以上付着していることが好ましい。金属粒子の付着量が少なすぎると、可視光の吸収が不十分となり、所望の白色度が得にくくなる。一方、金属粒子の付着量が多すぎると、樹脂組成物の流動性が不当に低下し、成形性に劣る傾向がある。また、光造形法の場合は、活性エネルギー線が金属粒子により遮断され、硬化しにくくなるおそれがある。従って、金属粒子の付着量はガラス粒子１ｇに対して５０００μｇ以下、４０００μｇ以下、特に３０００μｇ以下であることが好ましい。
【００３７】
ガラス粒子表面への金属粒子の付着は、ガラス粒子と金属粒子を混合することにより行う。１００℃以上、２００℃以上、さらに３００℃以上で加熱しながら両者を混合することにより、ガラス粒子表面に金属粒子を強固に付着させやすい。なお、原料となるバルク状ガラスを粉砕または分級する際に金属粒子を添加してもよい。このようにすれば、ガラスの粉砕または分級と同時に金属粒子の付着を行うことができるため、製造効率が向上する。ガラス粉末に対し、火炎研磨による球状化処理を行う際は、金属粒子の酸化による白色度上昇を抑制するため、当該球状化処理を行った後に、ガラス粒子に金属粒子を付着させることが好ましい。
【００３８】
本発明の無機充填材粒子の白色度（Ｌ＊値）は９０以下であり、８８以下、特に８５以下であることが好ましい。無機充填材粒子の白色度が高すぎると、所望の濃色を呈する立体造形物が得にくくなる。
【００３９】
本発明の無機充填材粒子は、表面がシランカップリング剤によって処理されていることが好ましい。このようにすれば、無機充填材粒子と樹脂との結合力を高めることができ、より機械的強度に優れた立体造形物を得ることが可能になる。シランカップリング剤としては、例えばアミノシラン、エポキシシラン、アクリルシラン等が好ましい。なおシランカップリング剤の種類は、用いる硬化性樹脂に応じて適宜選択すればよく、例えば光硬化性樹脂としてビニル系不飽和化合物を用いる場合にはアクリルシラン系シランカップリング剤、エポキシ系化合物を用いる場合にはエポキシシラン系シランカップリング剤を用いることが好ましい。
【００４０】
無機充填材粒子に対し、硬化性樹脂を混合することにより樹脂組成物を製造することができる。混合割合は、体積％で、硬化性樹脂  １０〜９９％、無機充填材粒子  １〜９０％であることが好ましい。より好ましくは、硬化性樹脂が３５〜９５％、４０〜９０％、特に４５〜８５％であり、無機充填材粒子が５〜６５％、１０〜６０％、特に１５〜５５％である。無機充填材粒子の含有量が少なすぎると、得られる立体造形物の機械的強度向上の効果が得にくくなる。一方、無機充填材粒子の含有量が多すぎる場合は、各無機充填材粒子おける硬化性樹脂との接触面積が小さくなり、得られる立体造形物の機械的強度がかえって低くなる傾向がある。また光造形法の場合は、樹脂組成物の粘度が高くなり過ぎて、造形ステージ上に新たな液状層を形成しにくくなる等の不具合が発生しやすくなる。
【００４１】
本発明の無機充填材粒子は特に光造形法の場合にその効果を享受しやすいため、硬化性樹脂としては光硬化性樹脂（液状の光硬化性樹脂）を用いることが好ましい。
【００４２】
光硬化性樹脂としては、重合性のビニル系化合物、エポキシ系化合物等種々の樹脂を選択することができる。また単官能性化合物や多官能性化合物のモノマーやオリゴマーが用いられる。これらの単官能性化合物、多官能性化合物は、特に限定されるものではない。例えば、以下に光硬化性樹脂の代表的なものを挙げる。
【００４３】
重合性のビニル系化合物の単官能性化合物としては、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジンクロペンテニルアクリレート、ボルニルアクリレート、ボルニルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、プロピレングリコールアクリレート、ビニルピロリドン、アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレン等が挙げられる。また多官能性化合物としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジシクロペンテニルジアクリレート、ポリエステルジアクリレート、ジアリルフタレート等が挙げられる。これらの単官能性化合物や多官能性化合物の１種以上を単独または混合物の形で使用することができる。
【００４４】
ビニル系化合物の重合開始剤としては、光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤としては、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、ミヒラーケトン等が代表的なものとして挙げることができ、これらの開始剤を１種または２種以上組み合わせて使用することができる。必要に応じてアミン系化合物等の増感剤を併用することも可能である。これらの重合開始剤の使用量は、ビニル系化合物に対してそれぞれ０．１〜１０質量％であることが好ましい。
【００４５】
エポキシ系化合物としては、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−ｍ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート等が挙げられる。これらのエポキシ系化合物を用いる場合には、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート等のエネルギー活性カチオン開始剤を用いることができる。
【００４６】
さらに光硬化性樹脂には、レベリング剤、界面活性剤、有機高分子化合物、有機可塑剤等を必要に応じて添加してもよい。
【００４７】
次に、立体造形物の製造方法の一例を説明する。具体的には、光硬化性樹脂を含む樹脂組成物を用いた立体造形物の製造方法について説明する。なお樹脂組成物は既述の通りであり、ここでは説明を省略する。
【００４８】
まず光硬化性樹脂組成物からなる１層の液状層を準備する。例えば液状の光硬化性樹脂組成物を満たした槽内に造形用ステージを設け、ステージ上面が液面から所望の深さ（例えば０．２ｍｍ程度）となるように位置させる。このようにすることで、ステージ上に液状層を準備することができる。
【００４９】
次に、この液状層に活性エネルギー線、例えば紫外線レーザーを照射して光硬化性樹脂を硬化させ、所定のパターンを有する硬化層を形成する。なお活性エネルギー線としては、紫外線の他に、可視光線、赤外線等のレーザー光を用いることができる。
【００５０】
続いて、形成した硬化層上に、光硬化性樹脂組成物からなる新たな液状層を準備する。例えば、前記した造形用ステージを１層分下降させることにより、硬化層上に光硬化性樹脂を導入し、新たな液状層を準備することができる。
【００５１】
その後、硬化層上に準備した新たな液状層に活性エネルギー線を照射して、前記硬化層と連続した新たな硬化層を形成する。
【００５２】
以上の操作を繰り返すことによって硬化層を連続的に積層し、所定の立体造形物を得る。
【００５３】
本発明の無機充填材粒子を配合した樹脂組成物を使用することにより、所望の濃色を呈した立体造形物を製造することができる。例えば樹脂組成物中に本発明の無機充填材粒子を３０体積％配合した場合において、６０以下、特に５０以下の明度Ｌ＊を達成することができる。
【実施例】
【００５４】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５５】
（実施例１）
（無機充填材粒子の作製）
質量％で、ＳｉＯ２  ５２％、Ｂ２Ｏ３  ７％、Ａｌ２Ｏ３  １４％、ＭｇＯ  ０．５％、ＣａＯ  ２５％、Ｎａ２Ｏ  ０．６％、Ｋ２Ｏ  ０．１％、ＴｉＯ２  ０．５％、Ｆ  ０．３％のガラス組成となるように原料を調合し、１５００〜１６００℃で４〜８時間溶融した後、フィルム状に成形した。フィルム状ガラスを粉砕することにより、平均粒子径１０μｍのガラス粒子（軟化点８００℃）を得た。このガラスを火炎法によりビーズ化し、ナイロン製篩により分級を行った。得られたガラス粒子に対し、Ｆｅ、Ｃｒ及びＮｉを含有する金属粒子を混合することにより無機充填材粒子を得た。得られた無機充填材粒子を分析したところ、ガラス粒子１ｇに対して１６０５μｇの金属粒子（Ｆｅ  １５００μｇ、Ｃｒ  １００μｇ、Ｎｉ  ５μｇ）が付着していた。
【００５６】
得られた無機充填材粒子について、色差計を用いて白色度Ｌ＊値を測定したところ８５であった。
【００５７】
（光硬化性樹脂の作製）
まずイソホロンジイソシアネート、モルホリンアクリルアミドおよびジブチル錫ジラウレートをオイルバスで加熱した。グリセリンモノメタクリレートモノアクリレートにメチルヒドロキノンを均一に混合溶解させた液を投入し、撹拌混合して反応させた。ペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド４モル付加物（ペンタエリスリトールの４個の水酸基にプロピレンオキサイドをそれぞれ１モル付加したもの）を加え、反応させて、ウレタンアクリレートオリゴマーとモルホリンアクリルアミドを含む反応生成物を製造した。
【００５８】
得られたウレタンアクリレートオリゴマーとモルホリンアクリルアミドに、モルホリンアクリルアミド、ジシクロペンタニルジアクリレートを添加した。さらに、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（光重合開始剤）を添加し、無色透明なアクリル系光硬化性樹脂を得た。
【００５９】
（立体造形用樹脂組成物の調製及び立体造形物の作製）
上記で得られた光硬化性樹脂７０体積％に対し無機充填材粒子３０体積％を添加し、３本ローラーにより混練を行い、均質に無機充填材粒子を分散させたペースト状の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物をテフロン製の内寸３０ｍｍ□の型枠に流し入れた。その後、５００ｍＷ、波長３６４ｎｍの光を照射して、樹脂組成物を硬化させた後、８０℃でアニールすることにより立体造形物を得た。得られた立体造形物について、色差計を用いて明度Ｌ＊値を測定したところ４０であった。
【００６０】
（実施例２）
得られたガラス粒子に対し、Ｆｅ、Ｃｒ及びＮｉの含有割合が実施例１とは異なる金属粒子を混合したこと以外は実施例１と同様にして無機充填材粒子を得た。得られた無機充填材粒子を分析したところ、ガラス粒子１ｇに対して１９１７μｇの金属粒子（Ｆｅ  １８００μｇ、Ｃｒ  １１０μｇ、Ｎｉ  ７μｇ）が付着していた。得られた無機充填材粒子の明度Ｌ＊値を測定したところ８４であった。また、当該無機充填材粒子を用いて実施例と同様の方法で立体造形物を作製し、明度Ｌ＊値を測定したところ３７であった。
【００６１】
（比較例）
実施例１で得られたガラス粒子に対し、金属粒子を混合せずにそのまま無機充填材粒子とした。当該無機充填材粒子の明度Ｌ＊値を測定したところ９１であった。また、当該無機充填材粒子を用いて実施例と同様の方法で立体造形物を作製し、明度Ｌ＊値を測定したところ６１であった。