(57)【要約】【課題】樹脂で含浸した織物の表面に塗装やフィルム貼りを行うことなく、表面硬度を向上させることが可能な筐体の製造方法を提供する。【解決手段】繊維状補強材として、ＦＲＰ繊維３の糸を縦糸３Ｖと横糸３Ｈにして織った織物５を、単数または複数重ね合わせた織物５の表面に、セルロースナノファイバを漉いてセルロースナノファイバ層１１を形成し、織物５の残りの部分に樹脂４を含浸させて樹脂層１２を形成してプリプレグ板８を形成し、プリプレグ板８を、金型を用いてセルロースナノファイバ層１１を外側にして成形することにより筐体を製造する筐体の製造方法である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、多繊維糸で作られた織物の表面に前記セルロースナノファイバが接着されて外表面が平坦になったセルロースナノファイバ層と、前記織物の前記セルロースナノファイバ層に隣接し、樹脂が含浸された樹脂層と、を備えるプリプレグ板で形成された筐体であって、前記筐体は、前記セルロースナノファイバ層で外表面が形成されている筐体。
【請求項２】
前記プリプレグ板には、前記織物が複数枚重ねられている請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
前記セルロースナノファイバ層は、前記樹脂層よりも先に前記織物に形成され、
前記筐体は、前記プリプレグ板が金型内で加熱、加圧されて成形される請求項１または２に記載の筐体。
【請求項４】
セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、多繊維糸で作られた織物の表面に、セルロースナノファイバが接着されたセルロースナノファイバ層を形成し、
前記織物の前記セルロースナノファイバ層に隣接する部分に樹脂を含浸させた樹脂層を形成してプリプレグ板を形成し、
前記プリプレグ板を、金型を用いて前記セルロースナノファイバ層が外表面になるように加熱成形することにより筐体を製造する筐体の製造方法。
【請求項５】
ろ紙の表面にセルロースナノファイバの溶液を塗布して溜め、
前記ろ紙の上に留まる前記セルロースナノファイバの溶液の表面に、多繊維糸で作られた織物の一方の面を載せ、
前記ろ紙の裏面側から吸引を行って、前記ろ紙の上に溜まる前記セルロースナノファイバの溶液を、前記ろ紙を通じて吸い出し、
前記織物の表面に、セルロースナノファイバが残った状態で前記吸引を止めてセルロースナノファイバ層を形成し、
樹脂シートを雄型の金型に敷き、
前記樹脂シートの上に前記織物の前記セルロースナノファイバ層の反対側の面を重ね合わせ、
雌型の金型で前記織物の前記セルロースナノファイバ層を加熱及び加圧する成形を行い、前記織物の前記セルロースナノファイバ層に隣接する部分に、前記樹脂シートから樹脂を含浸させて樹脂層を形成してプリプレグ板を形成すると共に、加圧によって筐体を製造する筐体の製造方法。
【請求項６】
ろ紙の表面にセルロースナノファイバ溶液を塗布して溜め、
前記ろ紙の上に留まるセルロースナノファイバの溶液の表面に、前記多繊維糸で作られた織物の一方の面を載せ、
前記ろ紙の裏面側から吸引を行って、前記ろ紙の上に留まる前記セルロースナノファイバの溶液を、前記ろ紙を通じて吸い出し、
前記織物の表面に、セルロースナノファイバが残った状態で前記吸引を止めてセルロースナノファイバ層を形成し、
前記セルロースナノファイバ層が形成された前記織物を、前記セルロースナノファイバ層を下にして下型に置き、
前記下型に上型を合わせ、
前記上型に樹脂を、射出成型によって充填して硬化させて筐体を製造する筐体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は筐体及び筐体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器、特に、スマートフォンやタブレット等のモバイル機器の筐体を製造する場合は、筐体が小型で薄く軽量であることが求められる。このため、モバイル機器の筐体はＦＲＰ（繊維強化樹脂）の繊維で作った糸（多繊維糸と言うことがある）を縦糸と横糸にして織った織物に、熱硬化性樹脂を含浸させ、硬化させたプリプレグを積層して形成されることが多い。
【０００３】
織物としては、図１（ａ）に示す平織りの織物１や、図１（ｂ）に示す綾織りの織物２等が使用される。そして、プリプレグの作製は、例えば、１枚の織物、又は複数枚重ねた織物を金型に入れ、金型に樹脂を射出して織物に樹脂を含浸させて成形し、温度が下がったら金型から取り出すことによって行うことができる。しかし、ＦＲＰの繊維で作った織物に樹脂を含浸させて成形した筐体は、含浸させた樹脂の硬度が低いため、成形された筐体に表面塗装を行ったりフィルムを貼って、含浸した樹脂の保護膜層を形成して筐体に強度を持たせていた。
【０００４】
図２は、これまでのモバイル機器の筐体の製造方法の一例を示すものであり、プリプレグで形成した筐体の表面を塗装して筐体に強度を持たせる例を示している。この例では、まず、図２（ａ）に示すように、ＦＲＰの繊維３を使って平織りの織物１を作る。図２（ａ）には平織りの織物１が示してあるが、織物の織り方は、平織りや綾織りに限定されるものではなく、どのような織り方でも良い。また、図２（ａ）には、平織りの織物１を２枚重ねた（２層にした）例が示してあるが、織物は１枚でも複数枚でも良い。以後、織物には代表番号として符号５を付して説明する。
【０００５】
図２（ａ）に示した２層の織物５には樹脂４が含浸されてプリプレグ板８が形成される。織物５への樹脂４の含浸は、図示を省略した金型内に織物５を置いた状態で、樹脂４を金型内に充填することにより行うことができる。本図は、織物５に樹脂４が含浸されて作られたプリプレグ板８の一部を拡大して、その断面を示すものである。
【０００６】
次に、図２（ａ）に示したプリプレグ板８を金型から取り出し、樹脂４が含浸された織物５の表面に塗装を行って保護膜層６を形成する。ＦＲＰの繊維３を用いて織った織物５の表面は平坦ではなく、表面に凹凸があるので、樹脂４が含浸された織物５の表面に形成した保護膜層６の表面にも凹凸が現れる。
【０００７】
そこで、図２（ｃ）に示すように、保護膜層６の表面を研磨して凹凸を無くし、プリプレグ板８の一方の面を平坦にする。凹凸を無くした保護膜層６は薄くなり、強度が無くなるので、研磨した保護膜層６の上に、図２（ｄ）に示すように再度塗装を行って保護膜層６を厚くする。２回目の塗装は、研磨によって平坦になった面に対して行うので、２回目の塗装によってできた保護膜層６の表面は平坦面になる。本例では、塗装の回数は２回であるが、更に塗装を重ねて強度を大きくしても良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−０３５２５６号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２１８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、比較技術における織物に樹脂が含浸して作ったプリプレグ板で筐体を作製し、その表面に保護膜層を形成する方法では、保護膜層の形成が別工程になるため、筐体のコストが高くなるという課題があった。また、ＦＲＰの織物に含浸を行って形成したプリプレグ板で製造した筐体は、織物の構造による表面の凹凸を吸収するための厚塗り（塗装の繰り返しと研磨）が必要であり、モバイル機器では筐体の薄型化を阻害していた。
【００１０】
１つの側面では、本出願は上述の問題に鑑み、プリプレグ板の表面に塗装やフィルム貼りを行って保護膜層を形成することなく、表面硬度を向上させた筐体を提供することを目的とする。他の側面では、プリプレグ板への表面塗装やフィルム貼りを行うことなく、プリプレグ板の表面硬度を向上させることが可能な筐体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
筐体の１つの形態によれば、セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、多繊維糸で作られた織物の表面にセルロースナノファイバが接着されて外表面が平坦になったセルロースナノファイバ層と、織物のセルロースナノファイバ層に隣接し、樹脂が含浸された樹脂層と、を備えるプリプレグ板で形成された筐体であって、筐体は、セルロースナノファイバ層で外表面が形成されている筐体が提供される。
【００１２】
筐体の製造方法の第１の形態によれば、セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、多繊維糸で作られた織物の表面に、セルロースナノファイバが接着されたセルロースナノファイバ層を形成し、織物のセルロースナノファイバ層に隣接する部分に樹脂を含浸させた樹脂層を形成してプリプレグ板を形成し、プリプレグ板を、金型を用いてセルロースナノファイバ層が外表面になるように加熱成形することにより筐体を製造する筐体の製造方法が提供される。
【００１３】
筐体の製造方法の第２の形態によれば、セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、多繊維糸で作られた織物の表面に、セルロースナノファイバが接着されたセルロースナノファイバ層を形成し、樹脂シートを雄型の金型に敷き、樹脂シートの上に織物のセルロースナノファイバ層の反対側の面を重ね合わせ、雌型の金型で織物のセルロースナノファイバ層を加熱及び加圧する成形を行い、織物のセルロースナノファイバ層に隣接する部分に、樹脂シートから樹脂を含浸させて樹脂層を形成してプリプレグ板を形成すると共に、加圧によって筐体を製造する筐体の製造方法が提供される。
【００１４】
筐体の製造方法の第３の形態によれば、セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、多繊維糸で作られた織物の表面に、セルロースナノファイバが接着されたセルロースナノファイバ層を形成し、セルロースナノファイバ層が形成された織物を、セルロースナノファイバ層を下にして下型に置き、下型に上型を合わせ、上型側から樹脂を、射出成型によって充填して硬化させて筐体を製造する筐体の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
開示の筐体及び筐体の製造方法によれば、モバイル機器への適用に好適な小型、薄型で表面硬度の高い筐体及びその筐体の製造方法が提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は平織りされた織物を示す平面図及びその側面図、（ｂ）は綾織りされた織物を示す平面図及びその側面図である。
【図２】（ａ）はＦＲＰ繊維が平織りされた織物を二枚重ねたものに樹脂が含浸されたプリプレグ板の一部を示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）に示したプリプレグ板の表面に塗装が施された状態を示す部分断面図、（ｃ）は（ｂ）に示したプリプレグ板の塗装面を研磨した状態を示す部分断面図、（ｄ）は（ｃ）に示したプリプレグ板の研磨された塗装面の上に更に塗装が施された状態を示す断面図である。
【図３】開示の筐体の構造を部分的な断面で示す部分拡大断面図である。
【図４】開示の筐体の構造の製造方法の原理を示す図であり、（ａ）はＦＲＰ繊維が平織りされた織物を二枚重ねた状態を示す部分拡大断面図、（ｂ）は（ａ）に示した織物にセルロースナノファイバが漉かれて接着された状態を示す部分拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）に示した織物のセルロースナノファイバが接着された部分以外の部分に樹脂が含浸されてできたプリプレグ板の断面を示す部分拡大断面図である。
【図５】（ａ）は工業用紙漉き装置を用いて織物にセルロースナノファイバが漉かれてセルロースナノファイバ層が形成される工程の工程図、（ｂ）は（ａ）に示した工程により織物にセルロースナノファイバ層が接着された状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】平織りされた織物にセルロースナノファイバ層を形成する方法の他の例を示すものであり、（ａ）はろ紙の上にセルロースナノファイバ溶液が塗布された工程を示す部分拡大断面図、（ｂ）は（ａ）に示したセルロースナノファイバ溶液の上に織物がセットされ、ろ紙の下側からセルロースナノファイバ溶液を吸引する工程を示す部分拡大断面図、（ｃ）は吸引後のろ紙の上に、セルロースナノファイバ層が形成された織物が残った状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】（ａ）はセルロースナノファイバ層が形成された織物を示す部分拡大断面図、（ｂ）は（ａ）に示した織物を樹脂シートが敷かれた金型内にセットし、加熱、加圧する工程を示す工程図、（ｃ）は（ｂ）に示した金型により開示の筐体が形成された状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】金型を用いて筐体を製造する方法の第１の実施例を示すものであり、（ａ）はセルロースナノファイバ層を備える織物を金型の下型に置く工程を示す工程図、（ｂ）はセルロースナノファイバ層を備える織物が設置された金型に外部から樹脂を充填して硬化させる工程を示す工程図、（ｃ）は（ａ）、（ｂ）の工程によって製造された筐体の斜視図である。
【図９】金型を用いて筐体を製造する方法の第２の実施例を示すものであり、（ａ）はセルロースナノファイバ層を備える織物と樹脂シートを金型にセットする工程を示す工程図、（ｂ）はセルロースナノファイバ層を備える織物と樹脂シートを金型にセットして、加熱状態でプレス成型する工程を示す工程図である。
【図１０】金型を用いて筐体を製造する方法の第３の実施例を示すものであり、（ａ）はセルロースナノファイバ層を備える織物を金型にセットする工程を示す工程図、（ｂ）はセルロースナノファイバ層を備える織物に射出成型によって樹脂を含浸させる工程を示す工程図である。
【図１１】プリプレグの厚さを変える方法を示すものであり、（ａ）は織物の層の数を増やしてプリプレグの厚さを変える第１の方法を示す図、（ｂ）はマトリクス樹脂の量を増加させてプリプレグの厚さを変える第２の方法を示す図、（ｃ）は織物の目付量（織物の糸の本数、糸の太さ）を増加させてプリプレグの厚さを変える第３の方法を示す図、（ｄ）は繊維層の間に中間層（他の繊維材、中空材の樹脂、金属、セラミック）等を挿入してプリプレグの厚さを変える第３の方法を示す図である。）
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。なお、図２で説明した比較技術における構成部材と同じ構成部材については、同じ符号を付して説明する。
【００１８】
図３は、開示の筐体１０の構造を、筐体１０を部分的に拡大した断面で示す部分拡大断面図である。本図に示すように、筐体１０は、例えばＦＲＰの繊維でできた縦糸３Ｖと横糸３Ｈが平織りされた織物１が２層に重ねられた織物５、織物５の表面に接着されたセルロースナノファイバ（以後、ＣＮＦと略記することがある）層１１及び樹脂層１２を備える。筐体１０では、セルロースナノファイバ層１１が筐体１０の外側にあり、樹脂層１２が筐体１０の内側になっている。織物５の表面へのセルロースナノファイバの接着は、織物５でセルロースナノファイバ溶液を漉くことによって行うことができる。樹脂層１２は、セルロースナノファイバ層１１に隣接する織物５の部分に、樹脂４が含浸されて形成されている。セルロースナノファイバ層１１の表面は平坦面に近い状態である。
【００１９】
筐体１０は、織物５の表面にセルロースナノファイバが接着されて形成されたセルロースナノファイバ層１１と、セルロースナノファイバ層１１に隣接する織物５の部分に樹脂が含浸された樹脂層１２を備えるプリプレグ板８で製造される。ここでは、
図４を用いて筐体１０の製造方法の原理を、プリプレグ板の製造方法により説明する。図４（ａ）は、例えば、ＦＲＰ繊維３で作られた縦糸３Ｖと横糸３Ｈが平織りされた織物１を二枚重ねた織物５を示している。この織物５に対して、図４（ｂ）に示すように、セルロースナノファイバを漉いて乾燥させることにより、ＣＮＦ層１１を形成する。ＣＮＦ層１１の形成方法については後に詳述する。
【００２０】
次に、図４（ｃ）に示すように、織物５のＣＮＦ層１１に隣接する部分に、高温の樹脂４を充填、或いは射出して含浸させ、硬化させて樹脂層１２を形成する。樹脂層１２の形成方法についても詳述する。このように、織物５のセルロースナノファイバが接着されたＣＮＦ層１１以外の部分に樹脂４が含浸されて硬化したものは板状であり、ここではこれをプリプレグ板８と言う。筐体１０はプリプレグ板８を成形する、或いはプリプレグ板８を成形によって作ることにより製造される。
【００２１】
まず、織物５の表面にセルロースナノファイバを接着してセルロースナノファイバ層１１を形成する１つの方法について図５を用いて説明する。図５（ａ）は、織物５にＣＮＦ層１１を形成する工業用紙漉き装置２０を示している。工業用紙漉き装置２０には、織物５が巻かれた織物ロール２５、ＣＮＦ溶液供給装置２１及び乾燥装置２３がある。織物ロール２５からは織物５が徐々に引き出されていく。ＣＮＦ溶液供給装置２１は織物ロール２５の隣りに位置しており、ＣＮＦ溶液２２を蓄えるタンク２１Ｔを備える。織物ロール２５から引き出された織物５は、ＣＮＦ溶液供給装置２１の下を通過する際に、タンク２１Ｔに貯留されているＣＮＦ溶液２２を漉き取る。この工程は手工業の紙漉きを工業用に自動化したものであり、織物５の上にはＣＮＦ溶液２２が漉かれた状態で積層される。
【００２２】
ＣＮＦ溶液２２が表面に積層された織物５は、続いて乾燥装置２３を通り、乾燥処理が行われる。乾燥処理においてＣＮＦ溶液２２は、通気性の高い織物５の上で乾燥するため、均一に乾燥し、更に、アンカー効果によって織物５の表面の凹凸に入り込み、乾燥による硬化で織物の表面に接着されたような状態となる。この乾燥処理により、織物５の表面にＣＮＦ層１１が形成される。図５（ａ）に示した漉き工程により、図５（ｂ）に示すような、表面にＣＮＦ層１１が形成された織物５が出来上がる。
【００２３】
図６は、平織りされた織物５にＣＮＦ層１１を形成する他の方法を示すものである。この方法では、まず、図６（ａ）の部分拡大断面図に示すように、ろ紙２４の上にＣＮＦ溶液２２が塗布される。ＣＮＦ溶液２２はろ紙２４の上に塗布されても、表面張力によってろ紙２４の上に留まる。
【００２４】
次に、図６（ｂ）に示すように、孔径０．６μｍのろ紙２４に留まる濃度５％で高さ１０ｍｍのＣＮＦ溶液２２の上に、織物５がセットされる。ＣＮＦ溶液２２の上に織物５がセットされると、ＣＮＦ溶液２２はアンカー効果で織物５の凹凸に入り込む。この状態で、ろ紙２４の下側（ＣＮＦ溶液２２のない側）に負圧を印加し、６時間保持する。負圧はバキューム装置により作ることができる。ろ紙２４は通気性を備えるので、ろ紙２４の下側が負圧になると、ろ紙２４の反対側に留まるＣＮＦ溶液２２は負圧で吸引され、ろ紙２４を通り抜ける。この結果、ろ紙２４の上のＣＮＦ溶液は次第になくなり、最終的には図６（ｃ）に示すように、アンカー効果で織物５の凹凸に入り込んだＣＮＦ溶液２２だけが残る。残ったＣＮＦ溶液２２が乾燥したら、ろ紙２４を除去すれば、ＣＮＦ層１１が表面に接着された織物５が出来上がる。
【００２５】
ここで、図７を用いてＣＮＦ層１１が形成された織物５に樹脂４を含浸させる１つのプロセスの例を説明する。図７（ａ）は、ＣＮＦ層１１が形成された織物５を示す部分拡大断面図である。なお、ここでは、ＣＮＦ層１１が形成された織物５は、例えば、ＣＮＦ５％のＣＮＦ溶液が用いられ、織物５の上にＣＮＦ溶液を液面１ｍｍの高さに塗布し、６０°Ｃで１０分間乾燥させる工程を５回繰り返したＣＮＦ層１１を備えるものとする。
【００２６】
図７（ｂ）は、図７（ａ）に示したＣＮＦ層１１を備える織物５を、樹脂シート７が敷かれた金型２６にセットした状態を示す工程図である。金型２６には上型２６Ｕと下型２６Ｌがあり、ＣＮＦ層１１を備える織物５が金型２６にセットされる前に、下型２６Ｌには樹脂シート７が載置されているものとする。樹脂シート７は、例えば、熱可塑性ポリウレタンの樹脂シートとすることができる。ＣＮＦ層１１を備える織物５は樹脂シート７と上型２６Ｕの間に置き、加圧時の温度１８０°Ｃ、加圧力５ＭＰａで、５分間、ＣＮＦ層１１を備える織物５に圧力と温度を印加する。
【００２７】
この工程を行った後、取り出し温度が８０°Ｃになってから金型２６を開くと、図７（ｃ）に示すようなプリプレグ板８が形成される。形成されたプリプレグ板８は、表面側にＣＮＦ層１１を備え、ＣＮＦ層１１に隣接する織物５は、樹脂が含浸された樹脂層１２になっている。そして、プリプレグ板８は、ＣＮＦ層１１の表面の凹凸量１０μｍ以下（但し、樹脂シート７の厚さは４０μｍ以上の時）で、表面硬度は鉛筆硬度で３Ｈ以上（但し、樹脂シート７の鉛筆硬度はＨ以下の時）となる。
【００２８】
次に、プリプレグ板８の具体的な製造方法の実施例を、図８から図１０を用いて説明する。まず、図８は、金型２６を用いて筐体を製造する方法の第１の実施例を示すものである。第１の実施例では、図８（ａ）に示すように、金型２６は、凹部２６Ｒを備える下型２６Ｌと、凹部２６Ｒに対向する凸部２６Ｔを備える上型２６Ｕとを備えるものとする。第１の実施例では、下型２６Ｌの凹部２６Ｒに、ＣＮＦ層１１が形成された織物５を、ＣＮＦ層１１を凹部２６Ｒ側にして置く。次いで、下型２６Ｌの上側に、上型２６Ｕを重ねあわせる。この状態では、上型２６Ｕの凸部２６Ｔが下型２６Ｌの凹部２６Ｒに入り込み、図８（ｂ）に示すように、織物５が凸部２６Ｔに接する。
【００２９】
上型２６Ｕには、上型２６Ｕと下型２６Ｌの合わせ面に連通する樹脂の注入口２６Ｈが設けられている。第１の実施例では、ＣＮＦ層１１が形成された織物５を内部に入れて上型２６Ｕと下型２６Ｌを重ね合わせた金型２６に、樹脂の注入口２６Ｈを通じて外部から樹脂を充填する。このとき、樹脂が均等に織物５に含浸されるように、金型２６は加熱されている。織物５に樹脂が含浸されたら放置して金型２６の温度を下げ、織物５に含浸させた樹脂が硬化するのを待つ。金型２６の温度が下がり、織物５に含浸された樹脂４が硬化したら金型２６を開き、成形されたプリプレグ板８を取り出す。図８（ｃ）は、図８（ａ）、（ｂ）の工程によって製造された筐体１０を示すものである。出来上がった筐体１０では、ＣＮＦ層１１が筐体１０の外側に位置している。
【００３０】
図９は、金型２６を用いて筐体を製造する方法の第２の実施例を示すものである。第２の実施例では、図９（ａ）に示すように、金型２６の下型２６Ｌに凸部２６Ｔがあり、下型２６Ｌに重ね合わせる上型２６Ｕに凹部２６Ｒが形成されている。第２の実施例では、下型２６Ｌの凸部２６Ｔの上に、樹脂シート７とＣＮＦ層１１が形成された織物５とを、この順に置く。このとき、ＣＮＦ層１１が形成された織物５は、ＣＮＦ層１１が形成された側が樹脂シート７の反対側に位置するように、樹脂シート７に重ねる。
【００３１】
下型２６Ｌの凸部２６Ｔの上に樹脂シート７とＣＮＦ層１１が形成された織物５が置かれたら、下型２６Ｌに上型２６Ｕを重ね合わせ、金型２６を加熱すると共に、加圧して、ＣＮＦ層１１が形成された織物５と樹脂シート７とをプレスする。プレス工程により、樹脂シート７の樹脂が織物５に含浸し、ＣＮＦ層１１と樹脂層１２を備えるプリプレグ板８が出来上がる。プレス工程の条件は、例えば、プレス温度１８０°Ｃ、プレス圧力５Ｍｐａ、プレス時間５分である。プレス工程が終了し、取り出し温度８０°Ｃになったら、金型２６を開けば、図８（ｃ）に示したようなプリプレグ板８でできた筐体１０が出来上がる。出来上がった筐体１０では、ＣＮＦ層１１が筐体１０の外側に位置している。
【００３２】
図１０は、金型２７を用いて筐体を製造する方法の第３の実施例を示すものである。第３の実施例では、図１０（ａ）に示すように、金型２７は、凸部２７Ｔを備えた第１の金型２７Ａと、凹部２７Ｒを備える第２の金型２７Ｂとを備える。第３の実施例では、凸部２７Ｔを備える第１の金型２７Ａの凸部２７Ｔに、ＣＮＦ層１１が形成された織物５を、ＣＮＦ層１１が第１の金型２７Ａから遠い側に配されるようにして、スペーサ２７Ｓで凸部２７Ｔとの間に空間ＳＰを作って被せる。
【００３３】
次いで、凹部２７Ｒを備える第２の金型２７Ｂを、図１０（ｂ）に示すように、第１の金型２７Ａに重ね合わせる。第１の金型２７Ａと第２の金型２７Ｂが重ね合わされた状態では、ＣＮＦ層１１が形成された織物５と第１の金型２７Ａの凸部２７Ｔとの間には空間ＳＰがある。
【００３４】
第１の金型２７Ａには、凸部２７Ｔを貫通して第２の金型２７Ｂとの合わせ面に届く樹脂の射出口２７Ｈが設けられている。第１の実施例では、金型２６に樹脂が比較的低圧で充填されたが、第３の実施例では、金型２７に、樹脂の射出口２７Ｈを通じて外部から高い温度（１８０−４５０°Ｃ）で高圧の樹脂を射出して射出成形を行う。樹脂として、熱可塑性の樹脂を使用する場合には、樹脂を高温にして溶融させ、低温の金型２７に射出して固化させる。
【００３５】
噴射された樹脂は、織物５と第１の金型２７Ａとの間にある空間ＳＰに射出され、空間ＳＰが樹脂で充填され、樹脂の圧力で織物５のＣＮＦ層１１が形成された面の反対側に樹脂が含浸される。温度が下がり、織物５に含浸された樹脂が硬化したら、金型２７を開いて射出成形されたプリプレグ板８を取り出すと、図８（ｃ）に示すような筐体１０が出来上がる。出来上がった筐体１０では、ＣＮＦ層１１が筐体１０の外側に位置している。
【００３６】
以上説明したプリプレグ板８の製造方法は一例であり、ＣＮＦ層１１が形成された織物５に対して、後から樹脂４を含浸させる方法や、織物５に対するＣＮＦ層１１の形成と樹脂４の含浸による樹脂層１２とを一度に行う方法には色々な種類がある。
【００３７】
また、製造するプリプレグ板８の厚さは、以下に示す方法によって変えることができる。図１１（ａ）は、織物５の層の数を増やしてプリプレグ板８の厚さを変える第１の方法を示すものである。例えば、重ね合わせる織物５の層を２層から３層にすれば、プリプレグ板８の厚さは厚くなる。ただし、織物５の一方の表面に形成するＣＮＦ層１１の厚さは織物５の層の数に関わらず一定で良い。
【００３８】
図１１（ｂ）は、マトリクス樹脂（母材）の量を増加させてプリプレグ板８の厚さを変える第２の方法を示すものである。第２の方法では、織物５に含浸させた樹脂の外側に更に樹脂４を積層してプリプレグ板８の厚さを変更している。図１１（ｃ）は、織物５の目付量（織物の糸の本数、糸の太さ）を増加させてプリプレグ板８の厚さを変える第３の方法を示すものである。織物５に使用する繊維の糸の本数を増加させると、多繊維糸の太さが太くなるので、織物５の層数が同じでも、織物５の厚さが厚くなる。
【００３９】
図１１（ｄ）は、繊維層の間に中間層（他の繊維材、中空材の樹脂、金属、セラミック等）１３を挿入してプリプレグ板８の厚さを変える第４の方法を示すものである。第４の方法では、１層の織物５でＣＮＦ層１１を備えるプリプレグ板８Ａを形成すると共に、１層の織物５でＣＮＦ層１１のないプリプレグ板８Ｂを形成している。そして、２種類のプリプレグ板８Ａ，８Ｂの間にシート状の別の樹脂で形成した中間層１３を挟んで積層することにより、プリプレグ板８の厚さを変更している。何れの方法においても、織物５のＣＮＦ層１１に隣接する層の厚さを変更することができる。
【００４０】
なお、以上説明した実施例における樹脂には、ＦＲＰ材用熱硬化樹脂、ＦＲＴＰ（熱可塑性樹脂を用いた繊維強化樹脂）材用熱可塑性樹脂を使用することができるが、樹脂の種類はこれらに限定されるものではない。ＦＲＰ材用熱硬化樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等がある。また、ＦＲＴＰ材用熱可塑性樹脂としては、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック（エンプラ）、及びスーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）を使用できる。汎用プラスチックには、塩ビ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等があり、エンプラには、ナイロン、ポリカーボネート、ポリ汗タール等があり、スーパーエンプラには、ピーピーエス、ポリスルホン、液晶ポリマー等がある。
【００４１】
更に、樹脂としては、上記した樹脂に難燃剤を添加した樹脂も含まれる。難燃剤には、有機難燃剤、無期難燃剤、ノンハロゲン有機化合物がある。有機難燃剤には臭素系芳香族化合物（ハロゲン系）、リン系化合物、リン＋窒素系化合物等がある。無期難燃剤には、金属水酸化物、アンチモン系、ホウ素化合物等がある。また、ノンハロゲン有機化合物としては、シリコン系化合物、ヒンダードアミン化合物、シアヌル酸メラミン等がある。
【００４２】
以上説明した実施例におけるプリプレグ板は、プリフォームと同一工程で作成するため、金型面にＣＮＦ層の表面凹凸量が追随する。このため、熱可塑性樹脂を用いた繊維強化樹脂の織りによる表面凹凸が吸収されて光沢性が高くなり、塗装が不要で薄型化が可能である。
【００４３】
以上、本出願を特にその好ましい実施の形態を参照して詳細に説明した。本出願の容易な理解のために、本出願の具体的な形態を以下に付記する。
【００４４】
（付記１）  セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、多繊維糸で作られた織物の表面に前記セルロースナノファイバが接着されて外表面が平坦になったセルロースナノファイバ層と、前記織物の前記セルロースナノファイバ層に隣接し、樹脂が含浸された樹脂層と、を備えるプリプレグ板で形成された筐体であって、前記筐体は、前記セルロースナノファイバ層で外表面が形成されている筐体。
（付記２）  前記プリプレグ板には、前記織物が複数枚重ねられている付記１に記載の筐体。
（付記３）  前記繊維は、無機繊維または有機繊維である付記１または２に記載の筐体。
（付記４）  前記多繊維糸は熱可塑性樹脂を用いた繊維強化プラスチックである付記３に記載の筐体。
（付記５）  前記セルロースナノファイバ層は、前記樹脂層よりも先に前記織物に形成され、
前記筐体は、前記プリプレグ板が金型内で加熱、加圧されて成形される付記１から４の何れかに記載の筐体。
【００４５】
（付記６）  セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、多繊維糸で作られた織物の表面に、セルロースナノファイバが接着されたセルロースナノファイバ層を形成し、
前記織物の前記セルロースナノファイバ層に隣接する部分に樹脂を含浸させた樹脂層を形成してプリプレグ板を形成し、
前記プリプレグ板を、金型を用いて前記セルロースナノファイバ層が外表面になるように加熱成形することにより筐体を製造する筐体の製造方法。
（付記７）  前記セルロースナノファイバ層は、工業用紙漉き装置の使用により、
漉き工程において、前記セルロースナノファイバ溶液が前記織物の表面に均一に漉いた状態で積層され、
乾燥工程において水分を飛ばされることによって形成される付記６に記載の筐体の製造方法。
（付記８）  セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、多繊維糸で作られた織物の表面に、セルロースナノファイバが接着されたセルロースナノファイバ層を形成し、
樹脂シートを雄型の金型に敷き、
前記樹脂シートの上に前記織物の前記セルロースナノファイバ層の反対側の面を重ね合わせ、
雌型の金型で前記織物の前記セルロースナノファイバ層を加熱及び加圧する成形を行い、前記織物の前記セルロースナノファイバ層に隣接する部分に、前記樹脂シートから樹脂を含浸させて樹脂層を形成してプリプレグ板を形成すると共に、加圧によって筐体を製造する筐体の製造方法。
（付記９）  セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、多繊維糸で作られた織物の表面に、セルロースナノファイバが接着されたセルロースナノファイバ層を形成し、
前記セルロースナノファイバ層が形成された前記織物を、前記セルロースナノファイバ層を下にして下型に置き、
前記下型に上型を合わせ、
前記上型に樹脂を、射出成型によって充填して硬化させて筐体を製造する筐体の製造方法。
（付記１０）  前記セルロースナノファイバの溶液を漉くことによって、前記セルロースナノファイバ層を形成する処理が、
ろ紙の表面にセルロースナノファイバの溶液を塗布して溜め、
前記ろ紙の上に留まる前記セルロースナノファイバの溶液の表面に、多繊維糸で作られた織物の一方の面を載せ、
前記ろ紙の裏面側から吸引を行って、前記ろ紙の上に溜まる前記セルロースナノファイバの溶液を、前記ろ紙を通じて吸い出し、
前記織物の表面に、セルロースナノファイバが残った状態で前記吸引を止めることによって行われる付記８または９に記載の筐体の製造方法。
（付記１１）  前記プリプレグ板には、前記織物が複数枚重ねられている付記６から１０の何れかに記載の筐体の製造方法。
（付記１２）  前記繊維は、無機繊維または有機繊維である付記６から１０の何れかに記載の筐体。
（付記１３）  前記多繊維糸は熱可塑性樹脂を用いた繊維強化プラスチックである付記１２に記載の筐体。
【符号の説明】
【００４６】
３    繊維
３Ｈ    横糸
３Ｖ    縦糸
４    樹脂
５    織物
７    樹脂シート
８    プリプレグ板
１０    筐体
１１    ＣＮＦ層
１２    樹脂層
２０    工業用紙漉き装置
２１    ＣＮＦ溶液供給装置
２２    ＣＮＦ溶液
２３    乾燥装置
２４    ろ紙
２５    織物ロール
２６，２７    金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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