(57)【要約】【課題】非粘着性あるいは剥離性、さらには摩擦力（グリップ力）に優れ、台紙なしラベル１および一般的な台紙付きラベルなどの帯状部材を安定して移送案内することができる弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置を提供すること。【解決手段】Ｃ硬度（ＳＲＩＳ  ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度）を低く規定したシリコーン樹脂（被覆層２８）により内層側弾性材２７の外層を被覆することに着目したもので、内層側弾性材２７と、内層側弾性材２７の外周に一体的に積層して台紙なしラベル１に接触する被覆層２８と、を有し、被覆層２８は、Ｃ硬度が２０度以下のシリコーン樹脂から構成するとともに、内層側弾性材２７には、その移送方向に沿って複数本の内層溝３０を形成している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトに掛け回すための弾性材を有するとともに、これら第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトの回転駆動によりこの弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体無端ベルトであって、
前記弾性材は、
前記第１のローラーシャフトおよび前記第２のローラーシャフトの外周に接触するベルト状の内層側弾性材と、
この内層側弾性材の外周に一体的に積層して前記帯状部材に接触する被覆層と、を有し、
この被覆層は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成しているとともに、
前記内層側弾性材には、その移送方向に沿って複数本の内層溝を形成していることを特徴とする弾性体無端ベルト。
【請求項２】
前記被覆層は、その厚さを１０〜１００μｍとしていることを特徴とする請求項１記載の弾性体無端ベルト。
【請求項３】
前記内層側弾性材は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を３０〜８０度としていることを特徴とする請求項１または２記載の弾性体無端ベルト。
【請求項４】
前記被覆層には、その移送方向に沿って複数本の被覆層溝を形成していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の弾性体無端ベルト。
【請求項５】
前記内層側弾性材は、前記内層溝それぞれの間を平坦な内層台状頂部として形成していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の弾性体無端ベルト。
【請求項６】
前記被覆層は、前記被覆層溝それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部として形成していることを特徴とする請求項４または５記載の弾性体無端ベルト。
【請求項７】
第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトと、
これら第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトに掛け回した弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体無端ベルト装置であって、
前記弾性材は、
前記第１のローラーシャフトおよび前記第２のローラーシャフトの外周に設けるベルト状の内層側弾性材と、
この内層側弾性材の外周に一体的に積層して前記帯状部材に接触する被覆層と、を有する弾性体無端ベルトであり、
この被覆層は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成しているとともに、
前記内層側弾性材には、その移送方向に沿って複数本の内層溝を形成していることを特徴とする弾性体無端ベルト装置。
【請求項８】
前記第２のローラーシャフトの直径は、前記第１のローラーシャフトの直径より、これを小さく形成していることを特徴とする請求項７記載の弾性体無端ベルト装置。
【請求項９】
前記第１のローラーシャフトは、前記帯状部材の移送方向において前記第２のローラーシャフトより上流側に位置していることを特徴とする請求項７または８記載の弾性体無端ベルト装置。
【請求項１０】
前記第１のローラーシャフトには、前記内層側弾性材と同一材料により構成した第１の弾性体ローラーを設けるとともに、
この第１の弾性体ローラーを前記内層側弾性材の内周に接触させていることを特徴とする請求項８または９記載の弾性体無端ベルト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置にかかるもので、とくに台紙なしラベルあるいは台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を移送するプラテンローラーやニップローラーその他のローラーと同様の機能を有し、とくに台紙なしラベルなどを移送する際にその粘着剤層ないし粘着剤が貼り付きにくく、台紙なしラベルが巻き込まれることを防止可能な弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラベルの粘着剤層の裏面側に仮着する剥離紙（いわゆる台紙）を用いない台紙なしラベルが開発され、使用後には破棄されることになる台紙がないことから省資源材料として期待されている。
図５は、従来からの台紙なしラベル１をロール状に巻いた状態の斜視図であって、台紙なしラベル１は、図５中で、その一部を拡大断面で示すように、ラベル基材２と、裏面側の粘着剤層３と、表面側の感熱発色剤層４およびその上層側の透明な剥離剤層５と、を有する。
なお、ラベル基材２の裏面側に位置検出用マーク６をあらかじめ印刷してある。
また、ラベル基材２の表面側に必要に応じて、ラベル使用者のマークや名称その他のデザインなどの固定情報（図示せず）をあらかじめ印刷しておくこともできる。
この台紙なしラベル１は、切断予定線７において所定ピッチで切断することにより単葉のラベル片１Ａとすることができる。
【０００３】
図６は、この台紙なしラベル１を装填し、商品についての価格やバーコードその他の商品情報や、物品あるいはサービスに関する管理情報などの可変情報を必要に応じて印字するためのサーマルプリンター８の概略側面図であって、サーマルプリンター８は、台紙なしラベル１の供給部９と、案内部１０と、検出部１１と、印字部１２と、切断部１３と、を有する。
【０００４】
供給部９は、ロール状の台紙なしラベル１を保持し、案内部１０、検出部１１、印字部１２および切断部１３方向に台紙なしラベル１を帯状に繰り出し可能とする。
【０００５】
案内部１０は、ガイドローラー１４を有し、繰り出された台紙なしラベル１を検出部１１および印字部１２方向に案内可能とする。
【０００６】
検出部１１は、位置検出センサー１５を有し、台紙なしラベル１の裏面側の位置検出用マーク６を検出して、印字部１２に対する台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）の相対的位置を検出可能とする。
【０００７】
印字部１２は、サーマルヘッド１６およびプラテンローラー１７を有し、この間に所定印字圧力で台紙なしラベル１を挟持し、一定速度ないしピッチでプラテンローラー１７を回転駆動するとともに、サーマルヘッド１６への印字データの供給により感熱発色剤層４を発色させ、台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）に所定の可変情報を印字可能である。
【０００８】
切断部１３は、固定刃１８および可動刃１９を有し、この間に移送されてきた印字済みの台紙なしラベル１を所定ピッチによる切断予定線７の部分で切断して、ラベル片１Ａを発行排出する。
【０００９】
このような構成のサーマルプリンター８において、台紙なしラベル１を移送印字するためのプラテンローラー１７には、ゴム材などの弾性体によるローラーが使用されているが、粘着剤層３の粘着剤が付着しにくくするために、粘着剤が付着しにくいシリコーンゴム材によりプラテンローラー１７を構成したり、あるいはシリコーンオイルなどをプラテンローラー１７の外周表面に塗布することが行われている。
しかしながら、長期間の使用にあたっては、あるいは、強粘着性の粘着剤を用いた台紙なしラベル１の場合には、粘着剤の付着を完全に防止することが困難であり、プラテンローラー１７を通過した台紙なしラベル１がそのままプラテンローラー１７に貼り付いて巻き込まれてしまうため（図６中、仮想線を参照）、ラベル詰まりを起こし、台紙なしラベル１の正常な移送、印字およびラベル片１Ａの発行に支障をきたすという問題がある。
さらに、台紙なしラベル１をサーマルヘッド１６およびプラテンローラー１７の間に挟持したままの状態で、印字発行を停止しているような場合には、台紙なしラベル１がプラテンローラー１７の表面からはがれにくくなって、上述と同様に、台紙なしラベル１の巻込みが発生しやすくなるという問題がある。
【００１０】
したがって、一般的には、プラテンローラー１７の外周表面を清掃する作業、あるいはプラテンローラー１７の交換作業などのメンテナンスを繰り返す必要が生じ、長期間にわたって安定した移送および印字を可能とすることが要請されている。
また、プラテンローラー１７以外にも、プリンターの構成に応じて台紙なしラベル１の移送用として回転駆動する一対のローラーからなるニップローラー（図示せず）や、ガイドローラー１４のように台紙なしラベル１を単純に案内するための、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れた構成が要請されている。
【００１１】
また、サーマルプリンター８には、台紙なしラベル１あるいは一般的な台紙付きラベルについても、これらのいずれを装填しても、安定して移送することも要請されている。
なお、台紙なしラベル１（粘着剤層３）との接触面積を減少させ、粘着剤層３による貼付き現象を回避するために、プラテンローラー１７の外表面に溝などを形成することも試みられているが、台紙付きの一般的なラベルを移送印字する場合には、ラベルにおける台紙の裏面との接触面積が不十分なため台紙との間で必要な摩擦力（グリップ力）を発揮することができず、ラベルスリップが発生するなど移送機能に支障をきたしやすく、安定した移送および印字作用を期待することができないという問題がある。
また、プラテンローラー１７に溝などを形成すると、これが摩耗しやすいという問題もある。
【００１２】
上述の台紙なしラベル１と同様に、裏面側に粘着剤層あるいは接着剤層を有する紙やフィルムベースの帯状部材を移送あるいは案内する際にも、上述のような諸問題が発生することが懸念され、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れた構成が要請されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１１−３１４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れた弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置を提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、台紙なしラベルその他の帯状部材の粘着剤層がその表面に貼り付くことがないようにした弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置を提供することを課題とする。
【００１６】
また本発明は、台紙なしラベル以外の一般的な台紙付きラベルや帯状部材についても、これを安定して移送案内することができる弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置を提供することを課題とする。
【００１７】
また本発明は、台紙なしラベルおよび一般的な台紙付きラベルなどの帯状部材について、剥離性および摩擦力（グリップ力）を発揮して、これらのいずれをも安定して移送案内することができる弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置について、硬度を規定したシリコーン樹脂により内層側弾性材の外周を被覆すること、すなわち、硬度（ＳＲＩＳ  ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度、以下「Ｃ硬度」）を低くしたシリコーン樹脂による被覆層を設けることに着目したもので、第一の発明は、第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトに掛け回すための弾性材を有するとともに、これら第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトの回転駆動によりこの弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体無端ベルトであって、上記弾性材は、上記第１のローラーシャフトおよび上記第２のローラーシャフトの外周に接触するベルト状の内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に一体的に積層して上記帯状部材に接触する被覆層と、を有し、この被覆層は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成しているとともに、上記内層側弾性材には、その移送方向に沿って複数本の内層溝を形成していることを特徴とする弾性体無端ベルトである。
【００１９】
上記被覆層は、その厚さを１０〜１００μｍとしていることができる。
上記内層側弾性材は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度を３０〜８０度としていることができる。
上記被覆層には、その移送方向に沿って複数本の被覆層溝を形成していることができる。
上記内層側弾性材は、上記内層溝それぞれの間を平坦な内層台状頂部として形成していることができる。
上記被覆層は、上記被覆層溝それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部として形成していることができる。
【００２０】
第二の発明は、第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトと、
これら第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトに掛け回した弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体無端ベルト装置であって、上記弾性材は、上記第１のローラーシャフトおよび上記第２のローラーシャフトの外周に設けるベルト状の内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に一体的に積層して上記帯状部材に接触する被覆層と、を有する弾性体無端ベルトであり、この被覆層は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成しているとともに、上記内層側弾性材には、その移送方向に沿って複数本の内層溝を形成していることを特徴とする弾性体無端ベルト装置である。
【００２１】
上記第２のローラーシャフトの直径は、上記第１のローラーシャフトの直径より、これを小さく形成していることができる。
上記第１のローラーシャフトは、上記帯状部材の移送方向において上記第２のローラーシャフトより上流側に位置していることができる。
上記第１のローラーシャフトには、上記内層側弾性材と同一材料により構成した第１の弾性体ローラーを設けるとともに、この第１の弾性体ローラーを上記内層側弾性材の内周に接触させていることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置においては、第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトに掛け回すための弾性材として、内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に一体的に積層して帯状部材に接触する被覆層と、を有し、Ｃ硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこの被覆層を構成するとともに、内層側弾性材には、その移送方向に沿って複数本の内層溝を形成しているので、シリコーン樹脂が粘着剤層に対して有する非粘着性ないし剥離性と、低い硬度（Ｃ硬度が２０度以下）のゲル化した樹脂による帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）および耐摩耗性と、を併せ持つことが可能となり、台紙なしラベルや台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を安定して移送案内することができる。
【００２３】
とくに第一の発明の弾性体無端ベルトによれば、内層側弾性材の外周に一体的に積層した被覆層を、そのＣ硬度が２０度以下のシリコーン樹脂から構成するとともに、内層側弾性材には、その移送方向に沿って複数本の内層溝を形成しているので、シリコーン樹脂が粘着剤層に対して有する非粘着性ないし剥離性を確保するとともに、帯状部材に対するグリップ力を適正にして、台紙なしラベルその他の帯状部材の安定した移送および案内に活用することができる。
【００２４】
とくに第二の発明の弾性体無端ベルト装置によれば、第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトの外周に設けるベルト状の内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に一体的に積層して帯状部材に接触する被覆層と、を有する弾性体無端ベルトを設け、この被覆層は、ＳＲＩＳ  ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度が２０度以下のシリコーン樹脂からこれを構成するとともに、内層側弾性材には、その移送方向に沿って複数本の内層溝を形成しているので、第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトに掛け回した弾性体無端ベルトにより移送案内してきた台紙なしラベルその他の帯状部材を確実に弾性体無端ベルトから剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施例による弾性体無端ベルト装置２１を装備したサーマルプリンター２０の概略斜視図である。
【図２】同、弾性体無端ベルト装置２１の概略斜視図である。
【図３】同、弾性体無端ベルト２６の幅方向に沿った要部拡大断面図である。
【図４】本発明の弾性体無端ベルト２６の他の使用形態による弾性体無端ベルト装置４０を示す要部側面図である。
【図５】従来からの台紙なしラベル１をロール状に巻いた状態の斜視図である。
【図６】同、台紙なしラベル１を装填し、商品についての価格やバーコードその他の商品情報や、物品あるいはサービスに関する管理情報などの可変情報を必要に応じて印字するためのサーマルプリンター８の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、第１のローラーシャフトおよび第２のローラーシャフトに掛け回すための内層側弾性材の外周に一体的に積層して帯状部材に接触する被覆層を、Ｃ硬度が２０度以下のシリコーン樹脂から構成するとともに、内層側弾性材には、その移送方向に沿って複数本の内層溝を形成して、粘着剤層に対する非粘着性ないし剥離性と、帯状部材に対する必要な摩擦力（グリップ力）および耐摩耗性と、を併せ持って、台紙なしラベルや台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を安定して移送案内することができる弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置を実現した。
【実施例】
【００２７】
つぎに本発明の第１の実施例による弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置を、前記プラテンローラー１７（図６）と同等の機能を有する、サーマルプリンター２０におけるラベル用弾性体無端ベルトおよび弾性体無端ベルト装置として構成した場合を例に取って図１ないし図３にもとづき説明する。ただし、図５および図６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
【００２８】
図１は、本発明の第１の実施例による弾性体無端ベルト装置２１を装備したサーマルプリンター２０の概略斜視図である。
サーマルプリンター２０は、既述のサーマルプリンター８（図６）と同様に、前記台紙なしラベル１の前記供給部９と、前記案内部１０と、前記検出部１１と、前記切断部１３と、本発明による弾性体無端ベルト装置２１を備えた印字部２２と、を有する。
【００２９】
図２は、弾性体無端ベルト装置２１の概略斜視図であって、印字部２２は、前記サーマルヘッド１６と、上記弾性体無端ベルト装置２１と、を有する。
【００３０】
弾性体無端ベルト装置２１は、台紙なしラベル１の幅方向左右に位置する一対の支持ブラケット２３と、これらの支持ブラケット２３に回転可能に取り付けた第１のローラーシャフト２４および第２のローラーシャフト２５と、第１のローラーシャフト２４および第２のローラーシャフト２５に掛け回して一体的に回転する弾性体としての弾性体無端ベルト２６と、を有する。
【００３１】
第１のローラーシャフト２４は、台紙なしラベル１の移送方向において第２のローラーシャフト２５より上流側に位置している。
第１のローラーシャフト２４には、駆動部（図示せず、一般的には駆動モーター）を接続し、第１のローラーシャフト２４および第２のローラーシャフト２５の回転駆動により弾性体無端ベルト２６にラベル（たとえば前述の台紙なしラベル１、図５）を接触させて移送する。
ただし、弾性体無端ベルト装置２１における第１のローラーシャフト２４の部分における弾性体無端ベルト２６とサーマルヘッド１６との間に台紙なしラベル１を所定圧力で挟持して台紙なしラベル１を移送印字可能としている。
【００３２】
第２のローラーシャフト２５の直径は、第１のローラーシャフト２４の直径より、これを小さく形成している。
より具体的には、第２のローラーシャフト２５の直径としては、第２のローラーシャフト２５の部分で折れ曲がる弾性体無端ベルト２６が上流側の第１のローラーシャフト２４側に鋭角的に回転してゆくようにすることにより、弾性体無端ベルト２６に接触して下流側に移送されてゆく台紙なしラベル１が弾性体無端ベルト２６から確実に剥離され、さらに下流側に移送されることを保証可能な直径とする。
台紙なしラベル１の剛性さらには粘着剤層３の種類などに応じて、第２のローラーシャフト２５の直径を選択することができる。
【００３３】
図３は、弾性体無端ベルト２６の幅方向（移送方向に直交する方向）に沿った要部拡大断面図であり、弾性体無端ベルト２６は、第１のローラーシャフト２４および第２のローラーシャフト２５の外周に接触するベルト状の内層側弾性材２７と、この内層側弾性材２７の外周に一体的に積層して台紙なしラベル１に接触する被覆層２８と、を有する。
【００３４】
内層側弾性材２７は、これを熱可塑性弾性部材や熱硬化性弾性材料から構成することができる。
内層側弾性材２７を構成する合成樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブデン、結晶性ポリブタジエン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビリニデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、アイオノマー、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリテトラフルオロエチレン共重合体、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、１，２−ポリブタジエン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂を使用することができる。
また、たとえば、熱硬化性のシリコーンゴム、一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）ゴム、二液型ＲＴＶゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコーンゴム、耐油性熱硬化性ゴムなどの熱硬化性弾性材料を用いることができる。
【００３５】
内層側弾性材２７は、その硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度、以下「Ａ硬度」）を３０〜８０度としている。
Ａ硬度が３０度未満では、台紙なしラベル１などの帯状部材を移送案内する弾性体無端ベルト２６としては柔らかすぎ、すなわち、接触摩擦力が過剰となって、弾性体無端ベルト２６としての移送機能に支障が生ずる。また、サーマルプリンター２０における印字品質が低下する。
Ａ硬度が８０をこえると、弾性体無端ベルト２６として硬くなりすぎ、移送力および移送精度が低下する。
【００３６】
第１のローラーシャフト２４には、内層側弾性材２７と同一材料により構成した第１の弾性体ローラー２９（図２）を軸着し、この第１の弾性体ローラー２９を内層側弾性材２７の内周に接触させ、第１のローラーシャフト２４の回転駆動にともなって第１の弾性体ローラー２９および弾性体無端ベルト２６を一体的に回転可能としている。
【００３７】
被覆層２８は、Ｃ硬度（ＳＲＩＳ  ０１０１規格に規定するスプリング式アスカーＣ型による硬度）が２０度以下の熱硬化性シリコーン樹脂その他のシリコーン樹脂からこれを構成している。
シリコーン樹脂としては、たとえば、シリコーンゲルと呼ばれるシリコーン樹脂や、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）液状シリコーンゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）液状シリコーンゴム、紫外線硬化型の液状シリコーンゴム、熱硬化性の液状シリコーンゴムなどを用いることができる。
【００３８】
シリコーン樹脂は、本来的に非粘着性ないし剥離性を有しており、台紙なしラベル１などを押圧して移送しても台紙なしラベル１における粘着剤層３が貼り付いてしまうことを回避可能である。
熱硬化性のシリコーン樹脂は、熱硬化条件の調整および加工処理が比較的容易で、Ｃ硬度の設定も容易である。
【００３９】
Ｃ硬度が２０度以下であれば、シリコーン樹脂はゲル状で適度に柔らかく、台紙なしラベル１はもちろん、台紙付きラベルその他の帯状部材に対して必要な摩擦力（グリップ力）を有するとともに、耐摩耗性も優れている。
したがって、弾性体無端ベルト２６は、台紙なしラベル１や台紙付きラベルその他の帯状部材のいずれに対しても必要な剥離性およびグリップ力を有し、安定した移送案内機能を発揮可能である。
Ｃ硬度が２０度をこえると、被覆層２８の弾性がゴム材のそれに近づくため、その表面の粘着性が急激に上がってしまい、摩耗しやすくなる。
【００４０】
被覆層２８は、その厚さＴ（図３）を１０〜１００μｍとしている。
厚さＴが１０μｍ未満では、被覆層２８が薄すぎるため、安定した剥離性およびグリップ力を得ることが困難になる。
厚さＴが１００μｍをこえると、弾性体無端ベルト２６における内層側弾性材２７の被膜として脆くなり、裂けやすくなる。
【００４１】
とくに図３に示すように、内層側弾性材２７に、その移送方向に沿って複数本の断面（より正確には、弾性体無端ベルト２６の幅方向に沿った平面で切断した断面）Ｖ字形状の内層溝３０を形成し、内層溝３０それぞれの間を平坦な内層台状頂部３１として形成している。
【００４２】
内層側弾性材２７の外周に形成された被覆層２８には、内層溝３０の位置に合わせ、同じくその移送方向に沿う複数本の被覆層溝３２が形成されている。
被覆層溝３２の断面は、ほぼＶ字形状になっている。
被覆層２８は、被覆層溝３２それぞれの間を平坦な被覆層台状頂部３３として形成している。
なお、内層溝３０および被覆層溝３２の断面形状としては、Ｖ字形状以外にも、Ｕ字形状ないしすり鉢形状、矩形状その他の多角形状とすることができる。
【００４３】
内層溝３０は、そのピッチＰを５００〜１５００μｍとしている。
内層溝３０のピッチＰが５００μｍ未満では、互いに隣り合う内層溝３０の間に形成する内層台状頂部３１を加工することができる範囲がほとんどなくなる。
内層溝３０のピッチＰが１５００μｍをこえると、弾性体無端ベルト２６全体における内層溝３０あるいは被覆層溝３２の割合が低下し、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する傾向になり、弾性体無端ベルト２６としては、その剥離性が低下することを否めない。
【００４４】
内層溝３０は、その幅Ｗを２５〜１３００μｍ、好ましくは５０〜５００μｍとしている。
内層溝３０の幅Ｗが２５μｍ未満では、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する結果、弾性体無端ベルト２６としては、その剥離性が低下する傾向にある。
内層溝３０の幅Ｗが１３００μｍをこえると、弾性体無端ベルト２６が台紙なしラベル１などを粘着剤層３側から適正に押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター２０の印字部２２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生するなど印字精度が低下する傾向にある。
【００４５】
内層溝３０は、その深さＤを２５〜５００μｍ、好ましくは５０〜４００μｍとしている。
内層溝３０の深さＤが２５μｍ未満では、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する結果、弾性体無端ベルト２６としては、その剥離性が低下する傾向にある。
内層溝３０の深さＤが５００μｍをこえると、弾性体無端ベルト２６が台紙なしラベル１などを粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター２０の印字部２２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生するなど印字精度が低下する傾向にある。
【００４６】
内層溝３０は、その溝角度Ｇを４０〜１６０度、好ましくは５０〜１５０度としている。
内層溝３０の溝角度Ｇが４０度未満では、台紙なしラベル１その他の帯状部材との接触面積が増加する結果、弾性体無端ベルト２６としては、その剥離性が低下する傾向にある。
内層溝３０の溝角度Ｇが１６０度をこえると、弾性体無端ベルト２６が台紙なしラベル１などを粘着剤層３側から押さえ支える部分の押圧力が低下し、サーマルプリンター２０の印字部２２におけるラベル片１Ａへの印字抜けが発生するなど印字精度が低下する傾向にある。
【００４７】
こうした構成の弾性体無端ベルト装置２１および弾性体無端ベルト２６によれば、台紙なしラベル１に接触する被覆層２８をＣ硬度が２０度以下のシリコーン樹脂から構成するとともに、内層側弾性材２７には、その移送方向に沿って複数本の内層溝３０を形成している。
したがって、この内層溝３０の形状ないし大きさを適宜選択することにより、さらには、その内層台状頂部３１、被覆層２８における被覆層溝３２および被覆層台状頂部３３の形状ないし大きさを適宜選択することにより、シリコーン樹脂が台紙なしラベル１の粘着剤層３に対して有する非粘着性ないし剥離性と、低い硬度（Ｃ硬度が２０度以下）のゲル化した樹脂による台紙なしラベル１に対する必要な摩擦力（グリップ力）および耐摩耗性と、を併せ持つことが可能となり、台紙なしラベル１や台紙付きの一般的なラベルその他の台紙なしラベル１を安定して移送案内することができる。
【００４８】
とくに弾性体無端ベルト装置２１において、第２のローラーシャフト２５の直径を第１のローラーシャフト２４の直径より小さく形成している。
したがって、上流側の第１のローラーシャフト２４から下流側の第２のローラーシャフト２５の方向に回転する弾性体無端ベルト２６に移送されてきた台紙なしラベル１は、第２のローラーシャフト２５の部分において弾性体無端ベルト２６が転向する際に上流側に巻き込まれることなく、弾性体無端ベルト２６から下流側に剥離されてゆく。
【００４９】
なお、印字部２２における第１のローラーシャフト２４には、弾性体無端ベルト２６の内層側弾性材２７と同一材料により構成した第１の弾性体ローラー２９（図２）を軸着しているので、弾性体無端ベルト２６とサーマルヘッド１６との間に挟持する台紙なしラベル１への印字圧力を適正レベルに維持可能であり、印字性能を良好に発揮することができる。
【００５０】
本発明においては、第１のローラーシャフト２４および第２のローラーシャフト２５のそれぞれの直径は、必要に応じて任意の比率にこれを構成することができるとともに、上述した第１の弾性体ローラー２９を設けることなく弾性体無端ベルト２６を活用することもできる。
たとえば、図４は、本発明の弾性体無端ベルト２６の他の使用形態による弾性体無端ベルト装置４０を示す要部側面図であって、弾性体無端ベルト装置４０においては、第１のローラーシャフト２４に相当する第１のローラーシャフト４１の直径を前記第２のローラーシャフト２５のそれより大きく構成している。
すなわち、上記第１の弾性体ローラー２９を設けることなく、第２のローラーシャフト２５および第１の弾性体ローラー４１により弾性体無端ベルト２６を直接回転駆動している。
【００５１】
こうした構成の弾性体無端ベルト装置４０によっても、台紙なしラベル１の単なるガイド機構として活用可能である。
さらに、印字部２２のサーマルヘッド１６に接触するプラテンローラーとして利用する場合であっても、その必要な印字圧力は、弾性体無端ベルト２６（内層側弾性材２７、被覆層２８）の材料や厚さを選択することにより対応可能である。
【００５２】
なお、前述した第１の実施例（図１、図２）では弾性体無端ベルト２６をサーマルプリンター２０の印字部２２におけるプラテンローラーと同等部品として用いる例を説明したが、剥離性（非粘着性）とグリップ性とを生かし、プラテンローラーの他にも例えばガイドローラー、ニップローラーとしても使用可能である。これらの他、ラベルの自動貼付け機の貼付け（押し付け）ローラー、印刷機や各種コーター、帯状物品の加工装置のガイドローラー、駆動ローラーとしても利用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  台紙なしラベル（図５、帯状部材）
１Ａ  台紙なしラベル１のラベル片
２  ラベル基材
３  粘着剤層
４  感熱発色剤層
５  剥離剤層
６  位置検出用マーク
７  切断予定線
８  サーマルプリンター（図６）
９  供給部
１０  案内部
１１  検出部
１２  印字部
１３  切断部
１４  ガイドローラー
１５  位置検出センサー
１６  サーマルヘッド
１７  プラテンローラー
１８  固定刃
１９  可動刃
２０  サーマルプリンター（図１）
２１  弾性体無端ベルト装置（第１の実施例、図１、図２）
２２  印字部
２３  左右一対の支持ブラケット
２４  第１のローラーシャフト
２５  第２のローラーシャフト
２６  弾性体無端ベルト（第１の実施例、図１、図２）
２７  ベルト状の内層側弾性材
２８  被覆層
２９  第１の弾性体ローラー
３０  内層溝
３１  内層台状頂部
３２  被覆層溝
３３  被覆層台状頂部
４０  弾性体無端ベルト装置（図４）
Ｔ    被覆層２８の厚さ（図３）
Ｐ    内層溝３０のピッチ（図３）
Ｗ    内層溝３０の幅
Ｄ    内層溝３０の深さ
Ｇ    内層溝３０の溝角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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