(57)【要約】      （修正有）【課題】メタリングユニットの支持体の磨耗により発生する磨耗屑の混入による塗布欠陥や、メタリングバーと前記支持体との外接部分における気泡の混入による塗布欠陥を抑制し、異物の混入の無い塗液を高速で均一な厚さに塗布する塗布装置を提供する。【解決手段】走行するシート状物１の表面に塗液を供給する塗布手段と、塗布された塗液を回転しながら所定の塗布厚みに計量塗布および／またはスムージング塗布するメタリングバー４と、メタリングバー４を支持する支持体６を有するメタリングユニット５と、を備えたシート状物の塗布装置であって、支持体６は、メタリングバー４と連動して回転し、メタリングバー４を外接支持する少なくとも一対のローラー７で構成され、ローラー７は、その両側における縁部が直線カット形状又はＲ形状である塗布装置。【選択図】図２
2017164669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するシート状物の表面に塗液を供給する塗布手段と、塗布された塗液を回転しながら所定の塗布厚みに計量塗布および／またはスムージング塗布するメタリングバーと、メタリングバーを支持する支持体を有するメタリングユニットと、を備えたシート状物の塗布装置であって、
前記支持体は、前記メタリングバーと連動して回転し、メタリングバーを外接支持する少なくとも一対のローラーで構成され、
前記ローラーは、その両側における縁部が直線カット形状またはＲ形状である、シート状物の塗布装置。
【請求項２】
前記ローラーの両側における縁部が直線カット形状であり、この直線カット形状の直線部分の一方の端から他方の端までのローラ−幅方向の距離Ｌが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、この直線カット形状の直線部分とローラー幅方向とのなす角度θ（鋭角）が１°以上７０°以下である、請求項１のシート状物の塗布装置。
【請求項３】
前記ローラーの両側における縁部がＲ形状であり、このＲ形状が半径Ｒ０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項１のシート状物の塗布装置。
【請求項４】
前記ローラーの材質が、ポリエーテル系樹脂またはポリアミド樹脂である、請求項１〜３のいずれかのシート状物の塗布装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかのシート状物の塗布装置によりシート状物に塗液を塗布し、その塗液を乾燥させて前記シート状物の表面に被膜を形成する、被膜形成済みシート状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物の塗布装置、及びそれによりシート状物に塗液を塗布し、その塗液を乾燥させてシート状物の表面に被膜を形成する、被膜形成済みシート状物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム、紙、皮革、不織布、綿織物等のシート状物の表面に塗液を所定の均一な厚さに塗布する方法として、メタリングバーを用いた塗布方式が一般的に知られている。このメタリングバー塗布方式とは、走行するシート状物の表面にファウンテン等の塗布ノズルで塗液を過剰に塗布した後、その過剰な塗液の表面に金属製のメタリングバーを接触させることにより塗液の一部を掻き落とすとともに、掻き均して、所定の均一な厚みに被膜を形成するというものである。
【０００３】
通常、シート状物の幅方向の塗布幅はメタリングバーの外径に比べて相当に大きいため、メタリングバーにはシート状物の走行張力やメタリングバー自身の自重によって撓みが発生する。このような撓みが発生すると、その撓んだ部分で塗液のすり抜けが生じるため、シート状物の幅方向に均一な厚さの被膜が形成されなくなることが課題とされている。さらに、シート状物を走行させるとメタリングバーは振動し、特にメタリングバーの回転軸方向と直交する方向の振動により、塗液がほぼ等間隔に厚い部分と薄い部分とを繰り返し発生し、いわゆるバースジと称される塗布欠陥が生じることが課題とされている。
【０００４】
また、メタリングバー塗布方式では、メタリングバーの長手方向に該メタリングバーを支持する一対のローラーの集まりからなる支持体を有するメタリングユニットが配置されるが、メタリングユニットの前記支持体の磨耗により塗液への磨耗屑の混入による塗布抜け等の核ありの塗布欠陥や、メタリングバーと前記支持体との外接部分における塗液への気泡の混入による塗布抜け等の核なしの塗布欠陥が生じることが課題とされている。
【０００５】
そのような中で、走行するウェブの表面に塗液を塗布し、該塗液を回転するメタリングバーで掻き均して所望の厚みに塗布するウェブの塗布装置において、前記メタリングバーを支持する支持手段が、メタリングバーの長さ方向に間隔をおいて複数個配置されており、少なくとも１つの支持手段が高さ調整機構を有していることを特徴とするウェブの塗布装置および方法が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
また、メタリングバーの長さ方向に配置したメタリングユニットがメタリングバーを少なくとも２点で外接支持し、かつ、ウェブの走行方向と直交しメタリングバーの回転軸を通る第１の直線と、メタリングバーの回転軸および走行方向の最も上流側の外接支持点を結ぶ第２の直線とがなす角度をθ１、第１の直線および走行方向の最も下流側の外接支持点を結ぶ第３の直線とがなす角度をθ２としたときに、θ１＜θ２が成り立つ関係となる構成を有するウェブの塗布装置および塗布方法ならびに被膜形成済みウェブの製造方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−８８７９５号公報
【特許文献２】特開２００６−２８１１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１記載のウェブの塗布装置および方法は、支持部材の支持高さ調整を容易に高精度で行うことができ、メタリングバーの振動に起因する塗布すじや塗布むら等の塗布欠陥の発生を防止するとともに、高速で走行するウェブ表面に均一な厚さの被膜を精度良く形成することができる。しかしながら、メタリングバーを支持する支持体に起因して生じる塗布欠陥については考慮されていない。
【０００９】
特許文献２記載のウェブの塗布装置および塗布方法ならびに被膜形成済みウェブの製造方法は、塗布処理中のメタリングバーの振動による塗布すじや塗布むら等の塗布欠陥が発生しにくいことはもとより、特定の支持体が高い荷重を支持することにより発生する支持体の磨耗屑の混入による塗布欠陥や、メタリングバーと支持体との間で生ずる剪断力により変質した塗液の凝集物による塗布欠陥が発生しにくく、異物の混入が少ない塗液を高速で均一な厚さに塗布することができる。しかしながら、メタリングバーを支持する支持体に起因して生じる塗布欠陥を抑制する点については、十分ではなかった。
【００１０】
本発明の課題は、メタリングユニットの支持体の磨耗により発生する磨耗屑の混入による塗布欠陥や、メタリングバーと前記支持体との外接部分における気泡の混入による塗布欠陥を抑制し、異物の混入の無い塗液を高速で均一な厚さに塗布することができる、シート状物の塗布装置、及びそれによりシート状物に塗液を塗布し、その塗液を乾燥させてシート状物の表面に被膜を形成する、被膜形成済みシート状物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のシート状物の塗布装置は、走行するシート状物の表面に塗液を供給する塗布手段と、塗布された塗液を回転しながら所定の塗布厚みに計量塗布および／またはスムージング塗布するメタリングバーと、メタリングバーを支持する支持体を有するメタリングユニットと、を備えたシート状物の塗布装置であって、前記支持体は、前記メタリングバーと連動して回転し、メタリングバーを外接支持する少なくとも一対のローラーで構成され、前記ローラーは、その両側における縁部が直線カット形状またはＲ形状である。
【００１２】
本発明の被膜形成済みシート状物の製造方法は、本発明のシート状物の塗布装置によりシート状物に塗液を塗布し、その塗液を乾燥させて前記シート状物の表面に被膜を形成する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、メタリングユニットの支持体の磨耗により発生する磨耗屑の混入による塗布欠陥や、メタリングバーと前記支持体との外接部分における気泡の混入による塗布欠陥を抑制し、異物の混入の無い塗液を高速で均一な厚さに塗布することができる、シート状物の塗布装置、及びそれによりシート状物に塗液を塗布し、その塗液を乾燥させてシート状物の表面に被膜を形成する、被膜形成済みシート状物の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明のシート状物の塗布装置の概略図である。
【図２】図２は本発明におけるメタリングユニットの概略図である。
【図３】図３は本発明における支持体を構成するローラーの概略図である。
【図４】図４は従来技術と本発明を比較した使用前のローラー幅方向の外径分布の測定結果である。
【図５】図５は本発明におけるローラーの両側縁部の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明を実施するための望ましい形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
本発明のシート状物の塗布装置は、走行するシート状物の表面に塗液を供給する塗布手段と、塗布された塗液を回転しながら所定の塗布厚みに計量塗布および／またはスムージング塗布するメタリングバーと、メタリングバーを支持する支持体を有するメタリングユニットと、を備えたシート状物の塗布装置であって、前記支持体は、前記メタリングバーと連動して回転し、メタリングバーを外接支持する少なくとも一対のローラーで構成され、前記ローラーは、その両側における縁部が直線カット形状またはＲ形状である。
【００１７】
本発明のシート状物の塗布装置の概略図を図１に示す。図１の上半分は塗布装置を上側から見た図、下半分は塗布装置を側面から見た図（シートの幅方向から見た図）である。本発明はこれに限定されるものではない。本実施形態ではシート状物１は熱可塑性樹脂フィルムからなる。ここで、本発明で言う「シート状物」とは、樹脂フィルム、紙、皮革、不織布、綿織物等のことを指す。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を主成分とする熱可塑性樹脂フィルムに対し好適に用いることができる。図１で、矢印方向に走行するシート状物１、ファウンテン等の塗布ノズルで塗液を供給する塗布手段２、シート状物に塗布された塗液３、塗布された塗液を回転しながら所定の塗布厚みに計量塗布および／またはスムージング塗布するメタリングバー４、メタリングバー４と連動して回転し、メタリングバー４を外接支持する少なくとも一対のローラーで構成されるメタリングバー４を支持する支持体６、メタリングバー４を支持する前記支持体６を有するメタリングユニット５である。
【００１８】
図１に示すように、前工程から繰り出されたシート状物１（熱可塑性樹脂フィルム）は、塗布手段２により、シート状物１の片面（本実施形態では下面）に、所定の塗布幅にて塗液３が塗布される。塗布手段２の下流側には、メタリングバー４がシート状物１の片面に塗液３を所定の塗布厚みに計量塗布、および／またはスムージング塗布すべく接触するようにメタリングユニット５が配置されている。メタリングバー４によって、シート状物１に塗布された塗液３から過剰な塗液３が掻き取られ、所定の厚みに塗液３が計量されて、シート状物１に所定の均一な厚みに被膜が形成された状態で次工程に送られる。
【００１９】
本発明におけるメタリングバー４は、回転しながらシート状物の表面に塗布された塗液を所定の塗布厚みに計量塗布、および／またはシート状物の表面を掻き均してスムージング塗布することが可能な円柱体であり、単なる円柱ロッドも使用可能ではあるが、外周に塗液の計量機能を付加する目的で、前記円柱ロッドの外周にワイヤーを螺旋状に密に巻いたもの、さらに前記ワイヤーにメッキを施したもの、または円柱ロッド自体に所定の深さと幅の溝を設けたものを用いることができる。
【００２０】
本実施形態では、メタリングバー４は、その長手方向の両端部にそれぞれ軸受となるメタリングユニット５と、その間に間欠的に配置された２個のメタリングユニット５により回転自在に支持されている。本発明における間欠的に配置される複数個のメタリングユニット５の個数は、メタリングバー４の直径及び長さによって任意に個数を設定することができる。間欠的に配置される複数個のメタリングユニット５間の間隔は均等に配置されることが好ましい。
【００２１】
また、シート状物１の表面に擦り傷を発生させないためにメタリングバー４はシート状物１の走行方向に、シート状物１の走行速度とほぼ同速度で回転していることが好ましい。本実施形態では、メタリングバー４は走行するシート状物１との摩擦力によって回転する、いわゆる従動回転の状態であるが、駆動装置によって回転させてもよい。また、シート状物１の傷があまり問題にならない用途の場合には、メタリングバー４をシート状物１の走行速度より遅く回転させたり、あるいは、逆向きに回転させてもよい。このメタリングバー４は、その長手方向に間欠的に配置された複数個のメタリングユニット５によってシート状物１と反対側から支持されている。
【００２２】
本発明におけるメタリングユニットの概略図を図２に示す。図２の左半分はメタリングユニットを正面から見た図（シートの搬送方向から見た図）、右半分はメタリングユニットを側面から見た図（シートの幅方向から見た図）である。メタリングユニット５は、メタリングバー４を外接支持する支持体６である一対のローラー７と、各ローラー７を回転自在に支持する主軸９を有している。ローラー７の前後には、液はね防止カバー２０が取り付けられており、塗液３から掻き取った液が一対のローラー７の回転によりシート状物１に再付着することを防止している。ここで、本発明で言う「支持体」とは、メタリングバーを支持する一対のローラーの集まりのことを指す。
【００２３】
本発明における支持体６は、メタリングバー４と連動して回転し、メタリングバー４を外接支持する少なくとも一対のローラー７で構成されている。従来の支持体としては、メタリングバー４の長手方向（軸方向）に延在する金属等のＶ字型溝や半円型溝にメタリングバー４をはめ込む構造のものが知られているが、メタリングバー４のシート状物１への押し付け力を大きくすると、メタリングバー４と支持体６との摩擦抵抗が大きくなり、メタリングバー４の回転不良を生じることがある。
【００２４】
また、本実施形態では、塗液３はシート状物１の下面から塗布されているが、シート状物１の上面から塗布してもよい。その場合、メタリングバー４はシート状物１の上面に接触させ、メタリングユニット５はメタリングバー４を上面から支持する。
【００２５】
本発明のシート状物の塗布装置は、連続して走行するシート状物１の少なくとも片面に塗液を均一な厚みに塗布するための装置であって、塗布手段２でシート状物１に塗布した粘度０．０１Ｐａ・ｓ〜１０Ｐａ・ｓの塗液をメタリングバー４で所定の塗布厚みに計量塗布、および／またはスムージング塗布を行う、シート状物１の成形工程中で塗布するインラインコーター装置、もしくは、成形後の巻物にしたシート状物１を巻き出して塗布するオフラインコーター装置として好適に用いることができる。
【００２６】
本発明における支持体を構成するローラーの概略図を図３に示す。ローラー７は、その両側面にボールベアリング８がそれぞれ１個ずつ挿入され、ボールベアリング８の軸受け穴から主軸９が通され、該主軸９からローラー７がズレたり脱落しないようにＥ型スナップリング１０で固定されている。
【００２７】
本発明におけるローラー７の両側縁部の概略図を図５に示す。本発明のシート状物の塗布装置は、ローラー７の両側における縁部１６が直線カット形状１７またはＲ形状１８となっている。ローラー７のメタリングバー４と接触する面が両側の縁部１６に至るまで平坦であると、ローラー７にボールベアリング８を挿入した際に、ローラー７の両側における縁部１６が指定寸法の外径以上の突起となる。そのため、使用時にメタリングバー４と接触したときにローラー７の両側における縁部１６のみが接触し、以下の２つの不具合が発生してしまう。第一に、走行するシート状物１の搬送張力によりローラーの両側における縁部１６のみにシート状物１の搬送張力が掛かり、メタリングバー４とローラーの両側における縁部１６のみの接触によるローラー７の突起部の削れが発生してしまう。この縁部１６より削れたローラー７の磨耗屑が塗液に混入し、塗布中に磨耗屑が走行中のシート状物１に付着して塗布抜け等の核ありの塗布欠陥が発生してしまう。第二に、本来はメタリングバー４と接触すべきローラー７の幅方向中央部分が凹んで、メタリングバー４とローラー７との間に非接触の空間ができ、この非接触の空間で塗液の液溜まりが発生してしまう。この塗液の液溜まりに気泡が混入し、塗布中に気泡が走行中のシート状物１に付着して塗布抜け等の核なしの塗布欠陥が発生してしまう。ローラー７の両側における縁部１６を直線カット形状１７またはＲ形状１８とすることで、メタリングユニット５の支持体６の磨耗により発生する磨耗屑の混入による塗布欠陥や、メタリングバー４と支持体６との非接触の空間における気泡の混入による塗布欠陥を抑制し、異物の混入の無い塗液を高速で均一な厚さに塗布することができる。
【００２８】
ローラー７の両側における縁部１６が直線カット形状１７である場合、この直線カット形状１７の直線部分の一方の端から他方の端までのローラー幅方向の距離Ｌが０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、かつ、この直線カット形状１７の直線部分とローラー幅方向とのなす角度θ（鋭角）が１°以上７０°以下であることが好ましい。距離Ｌが０．１ｍｍ以上で角度θが１°以上であれば、ローラー７にボールベアリング８を挿入した際に、ローラーの両側における縁部１６が指定寸法の外径以上の突起となることを効果的に抑制できる。一方、距離Ｌが１．０ｍｍを超えるか、又は角度θが７０°を超えると、前述したローラー７の両側における縁部１６のみが接触することによる、ローラー７の幅方向中央部分でのメタリングバー４との非接触の空間は無くなるが、前記直線カット形状１７部分におけるメタリングバー４との非接触の空間が大きくなり過ぎて、新たに別の液溜まりが発生する恐れがある。そのため、前記直線カット形状１７部分におけるメタリングバー４との非接触部分が大き過ぎないように、距離Ｌは１．０ｍｍ以下で、かつ角度θは７０°以下であることが好ましい。
【００２９】
ローラー７の両側における縁部１６がＲ形状１８である場合、このＲ形状１８が半径Ｒ０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。半径Ｒが０．１ｍｍ以上であれば、ローラー７にボールベアリング８を挿入した際に、ローラーの両側における縁部１６が指定寸法の外径以上の突起となることを効果的に抑制できる。一方、前記Ｒ形状１８部分におけるメタリングバー４との非接触の空間が大き過ぎると、前述のような問題が発生することがあるので、前記Ｒ形状１８部分におけるメタリングバー４との非接触部分が大きくなり過ぎないように、半径Ｒは１．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
従来技術と本発明を比較した使用前のローラー幅方向の外径分布の測定結果を図４に示す。従来技術の使用前のローラー幅方向の外径分布の測定結果より、ローラー７にボールベアリング８を挿入する際、ローラーの両側における縁部１６が持ち上がり突起となっていることが分かる。これは、ボールベアリング８の外径よりもローラー７のベアリング挿入部の嵌め合い径寸法が小さいためである。また、ボールベアリング８の外形寸法とローラー７のベアリング挿入部の嵌め合い径寸法が同じであるときは、塗布中にボールベアリング８とローラー７での回転不良やローラーのがたつきによりメタリングバー４を大きく振動させることとなり、塗布抜け等の塗布欠陥を誘発させる原因となる。また、ボールベアリング８の外形寸法に対してローラー７のベアリング挿入部の嵌め合い径寸法が小さいときは、ボールベアリング８とローラー７での回転不良やがたつきによる振動を防止することができる。しかしながら、ボールベアリング８の外形寸法よりローラー７のベアリング挿入部の嵌め合い径寸法を小さくすると、ローラーの両側における縁部１６が持ち上がり突起となる。そのため、メタリングバー4とローラー７が接触回転したときに、突起となったローラーの両側における縁部１６とメタリングバー４のみが接触した状態となり、塗布中に突起となったローラーの両側における縁部１６が削れ、走行中のシート状物１に付着して塗布抜け等の核ありの塗布欠陥が発生することがある。また、ローラー７の中央部付近では、該ローラー７とメタリングバー４との接触が無くなることで、メタリングバー４とローラー７との間に空間ができ、気泡の混入した塗液３がメタリングバー４とローラー７の非接触部分の空間に入り込み、気泡の混入した塗液３が走行中のシート状物１に付着して連続的または不連続的な塗布抜け等の核なしの塗布欠陥が発生することがある。
【００３１】
本発明の使用前のローラー幅方向の外径分布の測定結果より、ローラーの両側における縁部１６を直線カット形状１７またはＲ形状１８とすることで、ローラーの両側における縁部１６における突起が無くなっていることが分かる。そのため、ローラーの表面全体でメタリングバー４を支持することになり、ローラーの両側における縁部１６の削れを抑制し、塗布抜け等の塗布欠陥を無くすことができる。また、ローラー７の表面全体でメタリングバー４を支持することになり、メタリングバー４とローラー７との間に空間が無くなることで、その外接部分における気泡の混入を抑制し、塗布抜け等の塗布欠陥を無くすことができる。
【００３２】
本発明では、前述したローラーの両側における縁部を直線カット形状またはＲ形状とし、ローラー７の表面全体でメタリングバー４を支持する観点から、実施例で後述するローラー幅方向のうねり値の差を２００μｍ以下とすることが好ましく、さらに好ましくは５０μｍ以下であり、特に好ましくは２０μｍ以下である。
【００３３】
本発明における前記ローラー７の材質は特に制約はないが、耐摩耗性、機械的強度の観点から、ポリウレタンエラストマー等のポリエーテル系樹脂、またはナイロン等のポリアミド樹脂であることが好ましい。
【００３４】
本発明のシート状物の塗布装置によりシート状物に塗液を塗布し、その塗液を乾燥させてシート状物の表面に被膜を形成することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により測定した。
【００３６】
（直線カット形状、Ｒ形状）
支持体を構成するローラーは、エーテル系樹脂であるポリウレタンのエラストマー（リキッドマイティープレーンＬＭ１０９０／オーツケミカル製）を用い、金型に硬化前の該エラストマーを注入して成型した。次いで、金型にて成型されたローラーを取り外し、洗浄した。洗浄後に乾燥させたローラーの両側面からボールベアリング（ＷＢＣ６−１２ＺＺ／ＮＴＮ製）を挿入した。研磨機による乾式研磨にて、ローラーの両端部表面の凸部分の修正、及びローラーの芯ブレの修正を行った。次いで、ローラーの両側における縁部について、以下の方法で加工した。
ＮＣマシニングによるコンピューター制御での面取りカッターでの加工にて、ローラーの両側における縁部に、任意の寸法で直線面取り加工または丸め面取り加工を行い、直線カット形状またはＲ形状を形成してバリを研磨機で除去した。
【００３７】
（ローラー幅方向のうねり値の差）
使用する前の支持体を構成するローラーについて、ローラー表面及びローラー幅方向のうねり状態を表面粗さ測定器（サーフコーダ−ＳＥ１７００／小坂研究所製）を用いて測定した。幅方向の測定値の最大値と最小値の差をローラー幅方向のうねり値の差とした。
【００３８】
（塗布欠陥）
塗布後の検反サンプルを幅６００ｍｍ、長さ５０ｍで採取し、目視にて検反を行い、塗布抜け部分の塗布欠陥をマジックでマーキングした。次いで、マーキングした塗布欠陥を微分干渉顕微鏡（ＯＰＴＩＰＨＯＴ／ニコン製）、撮像素子（ＤＳ−Ｆｉ１／ニコン製）、形状解析ソフトを含んだモニター（ＤＩＧＩＴＡＬ  ＳＩＧＨＴ  ＤＳ−Ｌ２／ニコン製）を用いて、磨耗屑混入起因の核ありの塗布欠陥と、気泡混入起因の核なしの塗布欠陥とを分類し、それぞれ以下の基準で評価した。
◎：０個以上１個以下
○：２個以上６個以下
△：７個以上１０個以下
×：１１個以上２０個以下
××：２１個以上。
【００３９】
（実施例１）
図１に示す本発明のシート状物１の塗布装置を用い、図２に示す本発明におけるメタリングユニット５に、図３に示す本発明における支持体６を構成するローラーの材質がポリエーテル系樹脂であるポリウレタンのエラストマーのローラー７、図５に示すローラーの両側における縁部１６を距離Ｌ：０．１ｍｍ、角度θ：３０°の直線カット形状１７とし、ローラー７の両側面にボールベアリング８をそれぞれ１個ずつ挿入し、ボールベアリング８の軸受け穴から主軸９を通した後、該主軸９からローラーがズレたり脱落しないようにＥ型スナップリング１０で固定した。次いで、図３に示す本発明における支持体を構成するローラー７を、図２に示す本発明におけるメタリングユニット５に組み込み、該メタリングユニット５をメタリングユニット架台１９に組み付ける。該メタリングユニット架台１９の両端部にそれぞれ軸受となるメタリングユニット５を組み付けた後、メタリングバー４を、軸受となるメタリングユニット５、及びその他のメタリングユニット５の上に載せ、メタリングバー４とメタリングユニット５が接する位置になるように、主軸位置調整機構１２でメタリングユニット５がメタリングバー４に接する位置となるように調整後、位置調整を行ったメタリングユニット５の位置が変化しないように主軸位置調整機構固定ボルト１３、スプリングワッシャー１４、平型ワッシャー１５で固定する。次いで、シート状物１の流れ方向の前後に位置するメタリングユニット５のメタリングユニットアングル１１の部分に、液はね防止カバー２０を取り付けて液はね防止カバー固定ネジ２１で固定する。シート状物１である熱可塑性樹脂フィルムの搬送速度を１３０ｍ／ｍｉｎとし、塗布手段２である塗布ノズルより塗液３を供給し、メタリングバー４で掻き均し、計量塗布を行った。塗布開始から２４時間後に検反を行い、塗布欠陥を評価した。
【００４０】
（実施例２）
ローラーの両側における縁部１６の直線カット形状１７を距離Ｌ：０．０５ｍｍ、角度θ：１０°とした以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００４１】
（実施例３）
ローラーの両側における縁部１６の直線カット形状１７を距離Ｌ：０．５ｍｍ、角度θ：４５°とした以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００４２】
（実施例４）
ローラーの両側における縁部１６の直線カット形状１７を距離Ｌ：１．０ｍｍ、角度θ：６０°とした以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００４３】
（実施例５）
ローラーの両側における縁部１６の直線カット形状１７を距離Ｌ：１．５ｍｍ、角度θ：８０°とした以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００４４】
（実施例６）
ローラーの両側における縁部１６を半径Ｒ：０．１ｍｍのＲ形状１８とした以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００４５】
（実施例７）
ローラーの両側における縁部１６を半径Ｒ：０．０５ｍｍのＲ形状１８とした以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００４６】
（実施例８）
ローラー７の材質をポリアミド樹脂であるナイロンとし、ローラーの両側における縁部１６を半径Ｒ：０．５ｍｍのＲ形状１８とした以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００４７】
（実施例９）
ローラー７の材質をシリコーンのエラストマーとし、ローラーの両側における縁部１６を半径Ｒ：１．０ｍｍのＲ形状１８とした以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００４８】
（実施例１０）
ローラーの両側における縁部１６を半径Ｒ：１．５ｍｍのＲ形状１８とした以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００４９】
（比較例１）
ローラーの両側における縁部１６が直線カット形状１７またはＲ形状１８ではない点以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００５０】
（比較例２）
ローラー７の材質をポリアミド樹脂であるナイロンとし、ローラーの両側における縁部１６が直線カット形状１７またはＲ形状１８ではない点以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００５１】
（比較例３）
ローラー７の材質をシリコーンのエラストマーとし、ローラーの両側における縁部１６が直線カット形状１７またはＲ形状１８ではない点以外は実施例１と同様にして、塗布欠陥を評価した。
【００５２】
各実施例、比較例の条件と評価結果を表１〜３にまとめた。
【００５３】
【表１】
2017164669.tif 000003
【００５４】
【表２】
2017164669.tif 000004
【００５５】
【表３】
2017164669.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のシート状物の塗布装置、被膜形成済みシート状物の製造方法は、樹脂フィルムの塗布装置及び製造方法に限らず、紙、皮革、不織布、綿織物等のシート状物に応用することができる。例えば、樹脂フィルムが二軸延伸フィルムからなる場合、樹脂フィルムへの塗液の塗布は、二軸延伸後のフィルムに対して行うことができるのは勿論のこと、フィルム製造工程において、逐次二軸延伸の一軸延伸後の二軸延伸前に、又は、同時二軸延伸の延伸前に、インラインコーティング工程として行うことが好適であるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【符号の説明】
【００５７】
１：シート状物
２：塗布手段
３：塗液
４：メタリングバー
５：メタリングユニット
６：支持体
７：ローラー
８：ボールベアリング
９：主軸
１０：Ｅ型スナップリング
１１：メタリングユニットアングル
１２：主軸位置調整機構
１３：主軸位置調整機構固定ボルト
１４：スプリングワッシャー
１５：平型ワッシャー
１６：ローラーの両側における縁部
１７：直線カット形状
１８：Ｒ形状
１９：メタリングユニット架台
２０：液はね防止カバー
２１：液はね防止カバー固定ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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