(57)【要約】【課題】梱包される光学シートの品質を良好に保ち、かつ、輸送効率がよい光学シートの梱包構造及び光学シートの梱包方法を提供する。【解決手段】光学シートの梱包構造１及び梱包方法は、光学シート１０と緩衝シート１１を交互に積層して形成された積層体Ｓを、樹脂製の第１包装材１２及び第２包装材１３で包装し、包装された積層体Ｓを段ボール製の内箱２０に収納し、その内箱２０を複数配列かつ積層して段ボール製の外箱３０に収納する。このとき、光学シート１０は、シート面が鉛直方向に平行となる状態で梱包される。外箱３０は、底板３１と、スリーブ３３と、上蓋３４と、底板３１に複数設けられた脚部３２とを有し、底板３１と脚部３２によって形成される空間には、リフト部材を挿入可能である。【選択図】図２
2017030847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学性能を有する樹脂製の光学シートを梱包する梱包構造であって、
前記光学シートとシート状の緩衝部材を交互に積層して形成された積層体を包む樹脂製の包装材と、
前記包装材で包まれた前記積層体を収納する段ボール製の内箱と、
前記内箱を複数配列かつ積層して収納する段ボール製の外箱と、
を備え、
前記外箱は、
載置面上に複数の前記内箱を配列かつ積層して載置する底板部と、載置された複数の前記内箱の周囲を筒状となって覆うスリーブと、前記スリーブの前記底板部とは反対側の開口を塞ぐ蓋部と、前記底板部の前記載置面とは反対側の面に複数設けられ接地部となる脚部とを有し、
前記底板部と前記脚部によって形成される空間には、リフト部材を挿入可能であり、
前記光学シートは、シート面が鉛直方向に平行となる状態で梱包されること、
を特徴とする光学シートの梱包構造。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートの梱包構造において、
前記内箱内には、前記包装材に包まれた前記積層体の前記光学シートの積層方向の少なくとも一方の端面と前記内箱の内壁との間に、中空状の直方体形状である隙間埋め緩衝材が配置されていること、
を特徴とする光学シートの梱包構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の光学シートの梱包構造において、
前記光学シートは、矩形状のシート状の部材であり、
前記光学シートの短辺の寸法と長辺の寸法との寸法比は、１：５〜１：２５の範囲内であること、
を特徴とする光学シートの梱包構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートの梱包構造において、
前記包装材の内側に、さらに、前記積層体を包む樹脂製の発泡体により形成された包装材を有すること、
を特徴とする光学シートの梱包構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートの梱包構造において、
前記外箱の短辺側の寸法が１０００ｍｍ未満であること、
を特徴とする光学シートの梱包構造。
【請求項６】
光学性能を有する樹脂製の光学シートを梱包する梱包方法であって、
直交する第１の面と第２の面とを備える梱包台の前記第１の面に、前記光学シートのシート面の向きを一定として、前記光学シートとシート状の緩衝部材とを交互に積層して積層体を形成する積層工程と、
前記積層工程で形成された前記積層体を、樹脂製の包装材で包む包装工程と、
前記包装工程により包装された前記積層体を、前記光学シートのシート面が鉛直方向に平行となるようにして、段ボール製の内箱に収納する積層体収納工程と、
前記積層体収納工程の後に、前記光学シートのシート面が鉛直方向に平行となるようにして、前記内箱を段ボール製の底板部の載置面上に配列し、かつ、積層する内箱積載工程と、
前記内箱積載工程の後に、積載された前記内箱の周囲をスリーブで覆い、前記スリーブの前記底板部とは反対側の開口に蓋部を被せて封止する内箱収納工程と、
を備える光学シートの梱包方法。
【請求項７】
請求項６に記載の光学シートの梱包方法において、
前記包装工程において、発泡樹脂製の包装材により前記積層体を包装した後に、さらに樹脂製の包装部材により包装すること、
を特徴とする光学シートの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の光学シートを輸送、保管等を行う際の光学シートの梱包構造及び光学シートの梱包方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズシートやプリズムシート等の各種光学シートは、所定の大きさに裁断され、複数枚を平積みで積層された状態で梱包され、輸送、保管されることが多かった（例えば、特許文献１参照）。このとき、積層された光学シート間に、シート状の緩衝材等が配置される等して、平滑面や単位レンズの損傷を防止する対策が取られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４５３７２号公報
【特許文献２】特開２００２−１４５３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、積層された下層側の光学部材において、積層された光学部材の重さ等によって単位レンズ等が潰れたり、光学シート間に残留していた光学シートの裁断カス等の異物による凹みが生じたりするという問題があった。そのため、１組として梱包される光学シートの枚数（積載入り数）等に制限があり、大量に梱包できないという問題があった。
また、梱包箱の大きさによっては、輸送の際にトラックの荷台に空間が生じる等して、効率よく輸送できないという問題があった。
【０００５】
また、光学シートを、そのシート面が鉛直方向に平行となるように梱包する方法も開発されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、光学シートは、その大半が薄く自立することが困難であるため、そのような形態での梱包作業が困難であったり、梱包作業中に光学シートが倒れる等して損傷したりするという問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、梱包される光学シートの品質を良好に保ち、かつ、輸送効率がよい光学シートの梱包構造及び光学シートの梱包方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、光学性能を有する樹脂製の光学シートを梱包する梱包構造であって、前記光学シート（１０）とシート状の緩衝部材（１１）を交互に積層して形成された積層体（Ｓ）を包む樹脂製の包装材（１３）と、前記包装材で包まれた前記積層体を収納する段ボール製の内箱（２０）と、前記内箱を複数配列かつ積層して収納する段ボール製の外箱（３０）と、を備え、前記外箱は、載置面上に複数の前記内箱を配列かつ積層して載置する底板部（３１）と、載置された複数の前記内箱の周囲を筒状となって覆うスリーブ（３３）と、前記スリーブの前記底板部とは反対側の開口を塞ぐ蓋部（３４）と、前記底板部の前記載置面とは反対側の面に複数設けられ接地部となる脚部（３２）とを有し、前記底板部と前記脚部によって形成される空間には、リフト部材を挿入可能であり、前記光学シートは、シート面が鉛直方向に平行となる状態で梱包されること、を特徴とする光学シートの梱包構造（１）である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の光学シートの梱包構造において、前記内箱（２０）内には、前記包装材（１３）に包まれた前記積層体（Ｓ）の前記光学シート（１０）の積層方向の少なくとも一方の端面と前記内箱の内壁との間に、中空状の直方体形状である隙間埋め緩衝材（２３）が配置されていること、を特徴とする光学シートの梱包構造（１）である。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の光学シートの梱包構造において、前記光学シートは、矩形状のシート状の部材であり、前記光学シートの短辺の寸法と長辺の寸法との寸法比は、１：５〜１：２５の範囲内であること、を特徴とする光学シートの梱包構造（１）である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートの梱包構造において、前記包装材（１３）の内側に、さらに、前記積層体を包む樹脂製の発泡体により形成された包装材（１２）を有すること、を特徴とする光学シートの梱包構造（１）である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光学シートの梱包構造において、前記外箱（３０）の短辺側の寸法が１０００ｍｍ未満であること、を特徴とする光学シートの梱包構造（１）である。
請求項６の発明は、光学性能を有する樹脂製の光学シートを梱包する梱包方法であって、直交する第１の面（５１ａ）と第２の面（５２ａ）とを備える梱包台の前記第１の面に、前記光学シート（１０）のシート面の向きを一定として、前記光学シートとシート状の緩衝部材とを交互に積層して積層体（Ｓ）を形成する積層工程と、前記積層工程で形成された前記積層体を、樹脂製の包装材（１２，１３）で包む包装工程と、前記包装工程により包装された前記積層体を、前記光学シートのシート面が鉛直方向に平行となるようにして、段ボール製の内箱（２０）に収納する積層体収納工程と、前記積層体収納工程の後に、前記光学シートのシート面が鉛直方向に平行となるようにして、前記内箱を段ボール製の底板部（３１）の載置面（３１ａ）上に配列し、かつ、積層する内箱積載工程と、前記内箱積載工程の後に、積載された前記内箱の周囲をスリーブ（３３）で覆い、前記スリーブの前記底板部とは反対側の開口に蓋部（３４）を被せて封止する内箱収納工程と、を備える光学シートの梱包方法である。
請求項７の発明は、請求項６に記載の光学シートの梱包方法において、前記包装工程において、発泡樹脂製の包装材により前記積層体（１２）を包装した後に、さらに樹脂製の包装部材（１３）により包装すること、を特徴とする光学シートの包装方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、梱包される光学シートの品質を良好に保ち、かつ、輸送効率がよい光学シートの梱包構造及び光学シートの梱包方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の光学シートの梱包構造１を説明する図である。
【図２】実施形態の光学シートの梱包構造１を説明する図である。
【図３】実施形態の光学シートの梱包構造１を説明する図である。
【図４】実施形態の光学シートの梱包構造１を説明する図である。
【図５】実施形態の光学シート１０及び緩衝シート１１を説明する図である。
【図６】実施形態の光学シート１０の梱包方法を説明する図である。
【図７】実施形態の光学シート１０の梱包方法を説明する図である。
【図８】実施形態の光学シート１０の梱包方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
本明細書中において、シート面とは、光学シート１０全体として見たときにおける、光学シート１０の平面方向となる面を示すものであり、本願明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。
【００１１】
（実施形態）
図１から図４は、本実施形態の光学シートの梱包構造１を説明する図である。
図１には、本実施形態の梱包構造１の外観を示している。図２には、本実施形態の外箱３０を分解した図を示している。図３には、本実施形態の内箱２０及び内箱２０の内容物を示している。図４は、内箱２０に収納される積層体Ｓを示している。
本実施形態の光学シートの梱包構造１は、光学シート１０及び緩衝シート１１を複数枚積層した積層体Ｓを包装する第１包装材１２及び第２包装材１３と、これらに包装された状態の積層体Ｓを入れる内箱２０と、この内箱２０を底板３１の載置面３１ａに所定の個数積載した状態で包装し、輸送、保管可能な外箱３０とを備えている。以下に、この梱包構造１の詳細を説明する。
【００１２】
外箱３０は、図１及び図２に示すように、略直方体形状であり、底板３１、脚部３２、スリーブ３３、上蓋３４を備えている。図１に示すように、輸送時等における梱包構造１は、外箱３０に荷物固定用のバンド３５がかけられて、上蓋３４、スリーブ３３及び底板３１が固定されている。
図１等では、理解を容易にするために、適宜、ＸＹＺ座標軸を示している。Ｘ方向は、外箱３０の短辺に平行であり、Ｙ方向は外箱３０の長辺に平行であり、Ｚ方向は外箱３０の高さ方向に平行であるとする。
【００１３】
外箱３０は、段ボール製である。外箱３０は、梱包構造１の外殻となるので、防水性や断熱性等の機能に加え、内箱２０を積載した状態での外箱３０を積層可能な程度に剛性を有していることが好ましい。従って、外箱３０は、積層構造により剛性を高めた段ボール製とすることが好ましい。また、この外箱３０には、内容物や配送先等を示すラベルを適宜貼付可能である。
この外箱３０の底板の短辺方向（Ｘ方向）の寸法をＷ１、長辺方向（Ｙ方向）の寸法をＷ２、高さ方向（Ｚ方向）の寸法をＷ３とする。４トントラックの荷台の幅方向に外箱３０を２列で配置可能とするため、外箱３０の短辺方向の寸法Ｗ１は、５００ｍｍ以上１０００ｍｍ未満であることが好ましい。本実施形態では、Ｗ１＝９４１ｍｍ、Ｗ２＝１２９５ｍｍ，Ｗ３＝５１５ｍｍとなっている。
【００１４】
底板３１は、矩形状の板状であり、一方の面は、内箱２０を配置する載置面３１ａとなっている。この載置面３１ａの周縁部には、底板３１の載置面３１ａから垂直に突出した壁３１１が形成されている。この壁３１１は、スリーブ３３の底板３１に対する位置を決める機能を有する。
底板３１は、剛性を向上させるため、載置面３１ａとなる側の面に、壁３１１で形成される枠内に収まる大きさで、底板３１と同厚みの不図示の平板部材が接合されている。
梱包構造１の使用状態において、底板３１の載置面３１ａ上には、内箱２０が複数配列され、積層される。このとき、内箱２０は、図２に示すように、その長辺方向が底板３１（外箱３０）の長辺方向と平行となるように配置されている。
【００１５】
脚部３２は、底板３１の載置面３１ａとは反対側の面に複数設けられている。脚部３２は、外箱３０が床面等に配置される際に、接地部となる部分である。本実施形態では、脚部３２は、積層構造の段ボール材により形成された略直方体形状である。この脚部３２の積層構造は、積載荷重に対する強度を十分に得るために、段ボール材の中芯の波形形状が鉛直方向に延在する形態で段ボール材が水平方向に複数積層されて形成されている。脚部３２は、底板３１の法線方向から見て、底板３１の載置面３１ａとは反対側の面の中心、四隅、周縁部であって短辺及び長辺の中央の計９ヶ所に設けられている。
この外箱３０は、パレット一体型の梱包箱であり、底板３１及び脚部３２は、パレットの機能を有している。従って、脚部３２間の空間は、不図示のフォークリフトやハンドリフト等のフォーク爪部分を挿入可能であり、外箱３０を持ち上げたり、搬送したりすることができる。
【００１６】
スリーブ３３は、図２に示すように、略角筒形状であり、外箱３０の側面部分を形成する部材である。スリーブ３３は、底板３１の載置面３１ａ上に、内箱２０を所定の個数配置した後に、積層された内箱２０の周囲を覆うように、かぶせられる。このとき、スリーブ３３の外側に、底板３１の壁３１１が位置する。
上蓋３４は、略矩形状の板状部材であり、スリーブ３３側の面の外周縁に、スリーブ３３側に突出した壁部３４１が形成されている。壁部３４１は、上蓋３４の板面から垂直に突出しており、使用状態において、スリーブ３３よりも外側に位置している。
【００１７】
内箱２０は、図３に示すように、略直方体形状であり、その内部に後述する第１包装材１２及び第２包装材１３で包装された積層体Ｓを収容している。内箱２０は、段ボール製である。内箱２０は、本体部２１と、蓋部２２とを有している。
本体部２１は、略直方体形状の箱状の部材である。蓋部２２は、本体部２１の一側面から延長されて形成されている。なお、蓋部２２は、本体部２１とは別体としてもよい。
内箱２０には、第１包装材１２及び第２包装材１３等に包装された積層体Ｓと、これと並べて配置される隙間埋め緩衝材２３とが収容される。
【００１８】
隙間埋め緩衝材２３は、第１包装材１２等に包装された積層体Ｓの長辺側の一方の側面と内箱２０の長辺側の内壁との間に配置される。
隙間埋め緩衝材２３は、内箱２０の積載方向の剛性の向上や、内箱２０内での積層体Ｓのズレ防止の機能も有している。また、後述する光学シート１０が、複数の単位光学形状１０１が形成された光学形状面１０ａを有する場合には、この隙間埋め緩衝材２３は、光学形状面１０ａを保護する機能を有する。
また、このような隙間埋め緩衝材２３を設けることにより、鉛直方向への荷重に対する内箱２０の強度が向上し、光学シート１０等の収容物を有した状態でも内箱２０の鉛直方向への複数個の積層が十分可能となる。
【００１９】
この隙間埋め緩衝材２３は、段ボール製であり、内部が中空状の直方体形状である。なお、隙間埋め緩衝材２３は、内部に収納物を有しない箱状の部材を用いてもよいし、樹脂製の中空構造を有するシート状の部材（いわゆる、プラスチック製段ボール）等を用いて形成してもよい。
なお、図３では、隙間埋め緩衝材２３は、積層体Ｓの長辺側の一方の側面と内箱２０の長辺側の内壁との間に設けられる例を示しているが、これに限らず、積層体Ｓの２つの長辺側の側面と内箱２０の長辺側の内壁との間に配置してもよい。
【００２０】
図４（ａ）には、第１包装材１２及び第２包装材１３に包装された積層体Ｓの短辺方向及び高さ方向に平行な断面（図３（ｂ）に示す矢印Ｃ１−Ｃ２での断面）を示している。図４（ｂ）には、第１包装材１２及び第２包装材１３の包装を解いた状態を示している。
第１包装材１２及び第２包装材１３に包装された積層体Ｓは、図３（ｂ）に示すように、略直方体形状である。そして、図４に示すように、包装状態において、第１包装材１２は、第２包装材１３よりも内側に位置している。
積層体Ｓは、光学シート１０と緩衝シート１１とを交互に積層して形成されており、その積層方向の両端部には、光学シート１０の面を保護するために端部用緩衝材１４が配置されている。
【００２１】
図５は、本実施形態の光学シート１０及び緩衝シート１１を説明する図である。
光学シート１０は、樹脂製の矩形状のシート状の部材であり、光学性能を有している。この光学シート１０は、例えば、単位光学形状１０１が複数配列されて形成された光学形状面１０ａを有するフレネルレンズシート（図５（ｂ）参照）や、レンチキュラーレンズシートとしてもよい。また、光学シート１０は、内部に光学作用を有する層を備え、その両面が平面状であるものとしてもよい。このような光学シートとしては、例えば、図５（ｃ）に示すような、拡散光学シートが挙げられる。拡散光学シートは、複数の層が積層されており、ハードコート層１０５や、不要な外光を吸収する着色層１０４、拡散材により光を拡散する拡散層１０３や、光透過部１０２ａとこれより屈折率が低い楔形形状の光吸収部１０２ｂとの界面で光を全反射させて拡散する光学機能層１０２等を備えている。
【００２２】
本実施形態では、光学シート１０として、単位レンズの稜線が縦方向に延在するリニアフレネルレンズシートと、図５（ｃ）に示すような拡散光学シートとを例に挙げて説明する。このフレネルレンズシート及び拡散光学シートは、組み合わせて画面が横長である１枚の透過型スクリーンとなり、不図示の背面投射型表示装置に使用する。この背面投射型表示装置は、例えば、小売店等において、商品の陳列棚に設置され、透過型スクリーンには、陳列棚に並べられた商品に関する説明文、価格等の商品情報に関する画像が映像光により映し出される。このような陳列棚に配置される透過型スクリーンに使用される光学シート１０は、その縦横比が１：５〜１：２５の範囲とすることが好ましい。
本実施形態の光学シート１０は、縦横比が約１：２１となる横に長い矩形状であり、縦方向（短辺）の寸法Ｗ４＝５７ｍｍ、横方向（長辺）の寸法Ｗ５＝１１９８ｍｍである。
また、光学シート１０の厚みは、約０．２〜５ｍｍである。本実施形態では、光学シート１０が拡散光学シートの場合、その厚みは約２ｍｍであり、フレネルレンズシートの場合、その厚みは約３１０〜３６０μｍである。
【００２３】
積層体Ｓは、所定の枚数の光学シート１０と緩衝シート１１とを交互に積層し、積層方向の両端部に端部用緩衝材１４を配置して形成されている。この積層体Ｓを構成する光学シート１０は、単一種類の光学シートであり、例えば、１つの積層体Ｓにおいて、フレネルレンズシートであれば１００枚、拡散光学シートであれば５０枚が、緩衝シート１１と交互に積層される。
図５（ｄ）に示すように、光学シート１０間に配置される緩衝シート１１は、細長い矩形状であり、光学シート１０の寸法よりも短辺方向の寸法が少し小さい形状となっている。これは、梱包作業中等に、積層体Ｓを光学シート１０のシート面が鉛直方向に平行な状態とした場合に、緩衝シート１１が光学シート１０間からはみ出ると、光学シート１０と緩衝シート１１との積層構造に部分的にずれが生じ、梱包作業が困難となるためである。なお、緩衝シート１１の短辺方向の寸法は、光学シート１０の短辺方向の寸法よりも少し小さいが、十分に光学シート１０を保護できる寸法となっている。
【００２４】
本実施形態の緩衝シート１１は、その短辺（縦方向）の寸法Ｗ６＝５３．５ｍｍ、長辺（横方向）の寸法Ｗ７＝１１９８ｍｍであり、厚みが１．０ｍｍである。
この緩衝シート１１は、隣り合う光学シート１０の損傷を防止するための部材であり、高発泡ポリエチレン製のシート状の部材であり、例えば、株式会社ＪＳＰ社製のミラマット（登録商標）等を用いることができる。
端部用緩衝材１４は、段ボール製の矩形のシート状の部材であり、積層体Ｓの剛性を向上させ、積層体Ｓを移動させる際の作業性を向上させる機能を有する。この端部用緩衝材１４は、樹脂製の中空構造を有するシート状の部材（いわゆる、プラスチック製段ボール）等を用いてもよい。本実施形態の端部用緩衝材１４は、短辺（縦方向）の寸法が５８．５ｍｍ、長辺（横方向）の寸法が１１９３ｍｍ、厚さが３．０ｍｍである。
【００２５】
第１包装材１２は、積層体Ｓを包装する矩形状のシート状の部材である。この第１包装材１２は、高発泡ポリエチレン製のシート状の部材であり、前述の緩衝シート１１と同様の部材を用いて形成できる。本実施形態では、第１包装材１２は、図４（ｂ）に示すように、積層体Ｓの長手方向両端部の端面を被覆しない形態となっている。
第２包装材１３は、積層体Ｓを包装する矩形状のシート状の部材であり、第１包装材１２の外側（積層体Ｓ側とは反対側）に位置しており、積層体Ｓ全体を包装可能な大きさを有している。本実施形態の第２包装材１３は、ポリエチレン製のシート状の部材を用いている。この第２包装材１３は、ナイロン製や、ポロプロピレン製、ポリ塩化ビニル製等の包装用のフィルム等を使用することも可能である。
積層体Ｓを包装する際、第１包装材１２のみの包装では、積層体Ｓの長手方向の端部が露出したままである。しかし、その外側を第２包装材１３で包装するので、積層体Ｓの長手方向の端部も保護でき、かつ、包装材が幾重にも重なる長手方向の端部での包装材のもたつきを低減でき、内箱２０内に収容した場合にも、光学シート１０等が動いて破損等の原因となる不要な空間ができにくいという効果を有する。
【００２６】
光学シート１０は、図４（ａ）に示すように、内箱２０内に収納された状態では、そのシート面が鉛直方向に平行となっている。そして、内箱２０が外箱３０内に載置された状態においても、光学シート１０のシート面が鉛直方向に平行（底板３１の載置面３１ａに直交）となっている。
すなわち、光学シート１０は、梱包構造１により、内箱２０及び外箱３０内において、シート面が鉛直方向に平行となる状態を維持して、梱包されている。従って、本実施形態によれば、光学シート１０が平積みされて梱包された場合に問題となる、積層された光学シート１０等の荷重による単位光学形状１０１の潰れ等の変形を防止できる。
また、外箱３０内、内箱２０内等にゴミ等の異物が混入したり、光学シート１０表面に裁断時の裁断カス等の異物が付着していたりする場合に、光学シート１０が平積みされて梱包されると、積層された光学シート１０の荷重等によって光学シート１０の表面等に異物による凹み等が生じやすい。しかし、本実施形態によれば、光学シート１０はシート面が鉛直方向に平行な状態で梱包されているので、異物による凹みが生じにくい。
よって、本実施形態の光学シートの梱包構造１によれば、光学シート１０の良好な品質を維持したまま、輸送、保管を行うことができる。
【００２７】
また、一般的な４トントラックの荷台の幅方向の寸法は、約２ｍである。外箱３０は、短辺方向の寸法Ｗ１が５００ｍｍ以上１０００ｍｍ未満（本実施形態では９４１ｍｍ）であるので、４トントラックの荷台の幅方向に外箱３０の短辺方向を平行にして、外箱３０を２列配置できる。従って、トラックの荷台に余分な隙間を大きく空けることなく、外箱３０を効率よく大量に積載することができ、輸送効率を向上できる。
また、外箱３０は、底板３１に脚部３２が形成されており、パレット一体型の梱包箱であるので、フォークリフト等で持ちあげて運搬可能したり、他の外箱３０に積層したりすることができる。
また、外箱３０は、段ボール製であり、底板３１に脚部３２が形成されたパレット一体型の梱包箱であるので、使用後の外箱３０の廃棄等が容易であり、リサイクルによる資源活用も可能であることに加え、軽量であり、外箱３０使用後のパレットの回収等が不要であるので配送コストも低減できる。
【００２８】
図６〜図８は、本実施形態の光学シート１０の梱包方法を説明する図である。
図６には、積層体Ｓを作製する梱包台５０を示している。図７には、積層体Ｓの形成方法と積層体Ｓの包装方法を示している。図８には、内箱２０に包装された積層体Ｓを収納した状態を示している。なお、図７では、理解を容易にするために、梱包台５０については、載置部５１及び支持部５２のみを示している。
梱包台５０は、図６に示すように、載置部５１と載置部５１に直交し上側へ延びる支持部５２と、載置部５１及び支持部５２に直交する押当部５３と、これらを支持する台座部５４とを備える。
【００２９】
載置部５１と支持部５２は、矩形状の平板状の部材である。載置部５１と支持部５２とは、鉛直方向（図６（ｂ）中に示す一点鎖線Ｈ）に対して、互いに逆側に傾斜している。載置部５１と支持部５２とがなす角度θ１は、９０°に固定されている。
載置部５１は、一方の面（支持部５２側の面）が光学シート１０を載置する載置面５１ａとなっている。この載置面５１ａは、平坦である。
載置面５１ａは、長辺方向（長手方向）が水平方向（図６（ａ）中に示す矢印Ａ方向）に平行である。また、載置面５１ａの長手方向の寸法は、梱包対象となる光学シート１０の長辺方向の寸法Ｗ５よりも短く形成されている。
【００３０】
支持部５２は、載置部５１の一方の長辺の端部から突出するように配置されて、固定されている。支持部５２の一方の面（載置面５１ａに対向する面）は、積層された光学シート１０等を支持する支持面５２ａとなっている。
この支持面５２ａは、載置面５１ａと角度θ１＝９０°をなしている。
支持面５２ａの長手方向の寸法は、梱包対象となる光学シート１０の長辺方向の寸法Ｗ５よりも短く、前述の載置面５１ａの長手方向の寸法に等しい。
支持面５２ａは、載置面５１ａ上に積み重ねられた複数の光学シート１０を、端面側（光学シート１０のシート面に平行な方向）から支持している。
【００３１】
載置部５１及び支持部５２は、それぞれ背面側から台座部５４が支持しており、載置面５１ａと支持面５２ａとの角度を維持したまま、載置面５１ａ及び支持面５２ａが、鉛直方向（一点鎖線Ｈ）となす角度を変更可能に支持している。
梱包台５０は、載置面５１ａに、複数の長尺状の光学シート１０が積み重ねられる。従って、光学シート１０を安定して積み重ねることができるように、載置面５１ａが鉛直方向（図６（ｂ）中の一点鎖線Ｈ）に対してなす角度θ２は、１５°〜７５°の範囲内にあることが好ましい。また、積層時に、光学シート１０が他の光学シート１０からずれて倒れることを効果的に防ぐ観点から、角度θ２は、３０°〜６０°の範囲内とすることが好ましい。
【００３２】
梱包台５０は、載置面５１ａ上に積み重ねられた複数の光学シート１０を、長手方向（矢印Ａ方向）から押し当てる押当面５３ａを有する押当部５３を備えている。
押当部５３は、矩形状の平板状の部材であり、光学シート１０の長手方向（矢印Ａ方向）における位置決めの機能を有し、光学シート１０が長手方向にずれて重ねられることを抑制するために設けられている。
押当部５３は、載置部５１及び支持部５２に対して、載置部５１及び支持部５２の長手方向に沿って所定の寸法だけ離間して配置されている。そして、押当部５３は、連結部材を介して支持部５２に固定されている。
押当部５３の押当面５３ａは、載置面５１ａ及び支持面５２ａに直交し、鉛直方向に平行となっている。
この押当部５３の押当面５３ａの寸法は、短辺方向の寸法が載置面５１ａの短辺方向の寸法に等しく、長辺方向の寸法が支持面５２ａの短辺方向の長さよりも長く形成されている。
【００３３】
次に、図７に示す積層体Ｓの形成方法及び積層体Ｓの包装方法を説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、梱包台５０の載置面５１ａ及び支持面５２ａを覆うように、第１包装材１２及び第２包装材１３を敷く。
次に、図７（ｂ）に示すように、載置部５１の載置面５１ａに、端部用緩衝材１４を配置し、その上に緩衝シート１１を配置する。次に、その緩衝シート１１の上に光学シート１０を配置する。そして、所定の枚数の光学シート１０を配置するまで、光学シート１０と緩衝シート１１とを交互に重ねて配置していく。そして、最後の光学シート１０を配置した後、その上に緩衝シート１１を配置し、さらに端部用緩衝材１４を配置し、積層体Ｓを形成する（積層工程）。
このとき、光学シート１０が一方の面等に単位光学形状１０１が配列された光学形状面１０ａを有する場合には、積層時に光学形状面１０ａの向きが一定となるように配置することが、単位光学形状１０１の破損等を防止する観点から好ましい。
【００３４】
載置面５１ａは、傾斜しており、支持面５２ａ側が鉛直方向下側、支持面５２ａ側とは反対側が鉛直方向上側に位置している。従って、交互に積み重ねられた光学シート１０及び緩衝シート１１は、重力の作用によって、支持面５２ａ側に寄っていき、支持面５２ａに安定して支えられ、かつ、光学シート１０及び緩衝シート１１の支持面５２ａ側の端部の位置が決められる。
また、交互に積み重ねられた光学シート１０及び緩衝シート１１は、その長手方向の一方の端面が、押当面５３ａに押し当てられる。これにより、光学シート１０及び緩衝シート１１の長手方向の位置が決められ、かつ、光学シート１０及び緩衝シート１１が、長手方向にずれて重ねられることを効果的に抑制できる。
【００３５】
次に、図７（ｃ）に示すように、所定の枚数、交互に積み重ねられた光学シート１０及び緩衝シート１１により形成された積層体Ｓを、第１包装材１２、第２包装材１３によって、包装する（包装工程）。
まず、第１包装材１２で積層体Ｓを覆い、不図示のテープ材等により第１包装材１２を留めた後、第２包装材１３で、第１包装材１２に包まれた積層体Ｓをさらに包装し、テープ材１５（図７（ｄ）参照）等で第２包装材１３を留める。
このとき、押当部５３は、載置部５１及び支持部５２の双方に対して、長手方向に沿って所定の寸法だけ離間しているので、押当部５３と載置部５１及び支持部５２との間に、作業者が手を挿入することができる。従って、積層体Ｓを第１包装材１２及び第２包装材１３で包装する作業性を向上できる。
【００３６】
次に、図７（ｄ）に示すように、第１包装材１２及び第２包装材１３に梱包された積層体Ｓは、その表面に、包装された状態において単位光学形状１０１が形成された光学形状面１０ａ側を示すラベル１６ａや、包装されている光学シート１０の種類等を示すラベル１６ｂ等を貼付する。
その後、図８（ａ）に示すように、内箱２０の本体部２１内に、第１包装材１２及び第２包装材１３に包装された積層体Ｓを収納する（積層体収納工程）。このとき、積層体Ｓは、内箱２０内に入れられた状態で、光学シート１０のシート面が鉛直方向に平行となるようにする。
そして、内箱２０内の包装された積層体Ｓと内箱２０の内壁との間に、隙間埋め緩衝材２３を配置する。これにより、内箱２０の積載方向の剛性の向上や、内箱２０内での積層体Ｓのズレを防止できる。また、光学シート１０が光学形状面１０ａを有する場合には、第１包装材１２及び第２包装材１３に包装された積層体Ｓにおいて、光学形状面１０ａ側の端面と、この端面に対面する内箱２０の本体部２１の内壁との間に、隙間埋め緩衝材２３を配置することにより、内箱２０の内壁に当たって単位光学形状１０１が破損することを防ぐ。
次に、図８（ｂ）に示すように、蓋部２２を本体部２１に被せ、テープ材２４等により内箱２０を封止する。そして、内箱２０の蓋部２２の表面等に、適宜ラベル等を貼付する。
【００３７】
次に、所定の個数作成した内箱２０を、図２に示すように、外箱３０の載置面３１ａ上に配置する（内箱積載工程）。このとき、載置面３１ａの全面に、不図示の載置面用の緩衝シートを配置してもよい。載置面用の緩衝シートとしては、緩衝シート１１と同様の高発泡ポリエチレン製のシート状の部材等を使用できる。内箱２０は、図２に示すように、光学シート１０のシート面が鉛直方向（Ｚ方向）に平行となるように、かつ、内箱２０の長辺方向が外箱３０の底板３１（載置面３１ａ）の長辺方向（Ｙ方向）に平行となるようにして、載置面３１ａ上に配列し、積層する。本実施形態では、載置面３１ａ上に、内箱２０が４つ並べて配置され、これが５段積層される。
所定の個数（本実施形態では、２０個）の内箱２０を載置面３１ａ上に積載した後、積載された内箱２０にスリーブ３３を被せてその周囲を覆い、さらに、上蓋３４を被せる。そして、外箱３０の外周に、バンド３５を通して上蓋３４及びスリーブ３３を底板３１に固定する（内箱収納工程）。
以上により、光学シート１０は、梱包構造１により梱包される。そして、この状態で保管、輸送が可能である。
【００３８】
よって、本実施形態によれば、交互に積み重ねられた光学シート１０及び緩衝シート１１は、重力の作用によって、支持面５２ａ側に寄り、安定して支えられ、支持面５２ａによって光学シート１０等の短辺方向の位置が決められる。従って、作業者が光学シート１０及び緩衝シート１１のバランスを常に補正しなくても、安定して光学シート１０及び緩衝シート１１を積み重ねていくことができるので、効率よく梱包作業を行える。そして、梱包台５０を用いて、積み重ねられた長尺状の光学シート１０を効率良く梱包できる。
また、本実施形態によれば、押当面５３ａを有する押当部５３を備える梱包台５０を用いているので、光学シート１０及び緩衝シート１１がその長手方向にずれることを効果的に抑制できる。
また、本実施形態によれば、押当部５３は、載置部５１に対して、載置部５１の長手方向に離間しているので、押当部５３と載置部５１及び支持部５２との間に、作業者が手を挿入でき、積層体Ｓの梱包作業を効率よく行える。
【００３９】
以上のことから、本実施形態の光学シートの梱包構造１及び梱包方法によれば、光学シート１０の品質を良好に保ったまま、光学シート１０を梱包し、輸送、保管することができる。
また、本実施形態によれば、長尺な光学シート１０においても、容易に梱包することができ、梱包作業が容易かつ、効率よく行える。
また、本実施形態によれば、一般的な４トントラックの荷台の幅方向に、外箱の短辺方向を平行として外箱３０を２列配列することができ、荷台に余分な空間を大きく残すことなく効率よく輸送することができる。
【００４０】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態において、光学シート１０の梱包構造１及び梱包方法は、短辺（縦方向）の寸法Ｗ４に対して長辺（横方向）の寸法Ｗ５が５〜２５倍となる長尺な光学シート１０の梱包に用いられる例を示したが、これに限らず、例えば、縦横比が３：４や９：１６といった一般的なスクリーンに用いられる光学シートに適用してもよいし、他の形状の光学シートに適用してもよい。
【００４１】
（２）本実施形態において、外箱３０の脚部３２は、直方体形状であり、底板３１の載置面３１ａとは反対側の面に複数配置されている例を示したが、これに限らず、例えば、桁形状の脚としてもよい。フォークリフト等のフォーク爪が挿入可能な形態であれば、特にその形状を限定しない。
【００４２】
（３）本実施形態において、第１包装材１２及び第２包装材１３は、樹脂製のシート状の部材である例を示したが、これに限らず、少なくとも一方が袋状に形成されていてもよい。このような形態とすることにより、梱包作業をより容易に行うことができる。
【００４３】
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。
【符号の説明】
【００４４】
１    梱包構造
１０    光学シート
１１    緩衝シート
１２    第１包装材
１３    第２包装材
１４    端部緩衝材
１５    テープ材
２０    内箱
２１    本体部
２２    蓋部
２３    隙間埋め緩衝材
３０    外箱
３１    底板部
３２    脚部
３３    スリーブ
３４    蓋
５０    梱包台
５１    載置部
５２    支持部
５３    押当部
Ｓ    積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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