(57)【要約】【課題】電流計測を簡単に行うことを目的とする。【解決手段】第１絶縁層Ｄ１の上面にはコイル導線２４１が配置されている。コイル導線２４１の外側端２８のｙ軸負方向側には接続パッド２６が形成されている。コイル導線２４１は、外側端２８から複数回に亘って周回しながら内側方向に向かい内側端３０のスルーホールＴ１２に至る。第２絶縁層Ｄ２の上面には、コイル導線２４２が配置されている。コイル導線２４２は、スルーホールＴ１２に接続された内側端３２から複数回に亘って周回しながら外側方向に向かい外側端３４のスルーホールＴ２３に至る。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体パターン層を有する基板と、
前記複数の導体パターン層のうちの１つである第１層に形成されており、外側端から内側端に向けて複数回に亘って周回しながら内側方向に向かうコイル導線と、
前記コイル導線の内側端または外側端から、前記複数の導体パターン層のうちの他の１つである第２層へと至る導体経路と、
を備えることを特徴とする電流計測デバイス。
【請求項２】
請求項１に記載の電流計測デバイスにおいて、
前記第２層に形成されており、内側端から外側端に向けて複数回に亘って周回しながら外側方向に向かう第２コイル導線を備え、
前記導体経路は、前記コイル導線の内側端と前記第２コイル導線の内側端との間、または、前記コイル導線の外側端と前記第２コイル導線の外側端との間を接続し、
前記コイル導線が内側方向に向かう巻き方向と、前記第２コイル導線が外側方向に向かう巻き方向とが、前記基板の一方の面側から見て同一であることを特徴とする電流計測デバイス。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電流計測デバイスにおいて、
前記コイル導線の１周は、計測対象の電流が流れる導線の延伸方向に、対向する２辺の方向が揃えられた略四角形を描いており、
外側の１周から隣接の内側の１周にかけては、前記導線を横切る方向の長さの減少よりも前記導線の延伸方向の長さの減少の方が大きいことを特徴とする電流計測デバイス。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電流計測デバイスにおいて、
少なくとも前記第１層に設けられ、前記コイル導線を囲むシールド構造を有することを特徴とする電流計測デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流計測デバイスに関し、基板に形成された電流計測デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力送配電システムにおける変電所等の施設には、変圧器、電圧変換器、周波数変換器等の電気機器が設けられる。また、オフィスビル、工場等の電力需要側の施設には、配電された電力を各部屋や各製造現場に供給する電力供給システムが設けられる。この電力供給システムには、変圧器、電力量計、リレー、ブレーカ等の電気機器が設けられる。
【０００３】
電力が扱われるこのような施設では、保守、点検等のため電気機器の配線に流れる電流が計測される。電流計測には、ホール素子、コイル、ＣＴ（Ｃｕｒｒｅｎｔ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ）等を用いた電流計測デバイスが広く用いられている。
【０００４】
以下の特許文献１には、コイルを用いた電流計測デバイスとして、プリント基板を用いて形成された電流センサが記載されている。この電流センサでは、プリント基板に開けられた開口の周りに、開口を囲むコイルが形成されている。開口には、被測定電線が挿通され、被測定電線に流れる電流に基づく磁界がコイルによって検出される。また、特許文献２には、ＣＴクランプを用いた高圧活線電流計が記載されている。ＣＴクランプは、２つのＣ字形状の部材に分けられている。一方のＣ字形状の部材の一端が他方のＣ字形状の部材の一端を軸中心として回転自在となっており、これによってＣＴクランプが開閉自在となっている。ＣＴクランプは、一旦開放されて高圧活線を受け入れた後に閉じられ、閉じた状態で高圧活線を取り囲むように高圧活線に取り付けられる。そして、高圧活線に流れる電流によりクランプＣＴに誘起される磁場に基づいて電流が測定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４１２０８号公報
【特許文献２】特開２００５−１７２７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電流計測デバイスには環状のものが多い。環状の電流計測デバイスでは、計測対象の電流が流れる導線を一旦電気機器から取り外し、導線を電流計測デバイスに貫通させた上で、再び導線を電気機器に取り付ける必要がある。また、特許文献２に記載されているような開閉自在なクランプ形状を有する電流計測デバイスであっても、狭い箇所に導線が設けられている場合には、電流計測デバイスの設定が困難となる。
【０００７】
本発明は、電流計測を簡単に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数の導体パターン層を有する基板と、前記複数の導体パターン層のうちの１つである第１層に形成されており、外側端から内側端に向けて複数回に亘って周回しながら内側方向に向かうコイル導線と、前記コイル導線の内側端または外側端から、前記複数の導体パターン層のうちの他の１つである第２層へと至る導体経路と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
望ましくは、前記第２層に形成されており、内側端から外側端に向けて複数回に亘って周回しながら外側方向に向かう第２コイル導線を備え、前記導体経路は、前記コイル導線の内側端と前記第２コイル導線の内側端との間、または、前記コイル導線の外側端と前記第２コイル導線の外側端との間を接続し、前記コイル導線が内側方向に向かう巻き方向と、前記第２コイル導線が外側方向に向かう巻き方向とが、前記基板の一方の面側から見て同一である。
【００１０】
望ましくは、前記コイル導線の１周は、計測対象の電流が流れる導線の延伸方向に、対向する２辺の方向が揃えられた略四角形を描いており、外側の１周から隣接の内側の１周にかけては、前記導線を横切る方向の長さの減少よりも前記導線の延伸方向の長さの減少の方が大きい。
【００１１】
望ましくは、少なくとも前記第１層に設けられ、前記コイル導線を囲むシールド構造を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電流計測を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電流計測デバイスを示す図である。
【図２】電流計測デバイスの筐体の蓋部を破断した状態を示す図である。
【図３】コイル板のｚｘ平面での断面を模式的に示す図である。
【図４】第１導体パターン層、第１絶縁層、第２導体パターン層および第２絶縁層を示す図である。
【図５】第３導体パターン層、第３絶縁層、第４導体パターン層および第４絶縁層を示す図である。
【図６】コイル導線が形成される導体パターン層の数が奇数である場合における最下の導体パターン層を示す図である。
【図７】コイル板の第１実施例を示す図である。
【図８】コイル板の第２実施例を示す図である。
【図９】電流計測デバイスの筐体の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１には、本発明の実施形態に係る電流計測デバイス１０が示されている。電流計測デバイス１０は、バスバー１２の近傍に現れる磁界を検出することで、バスバー１２に流れる電流を検出する。バスバー１２は電力を伝送する導線であり、帯状の導体によって形成されている。図１では、バスバー１２の幅方向をｘ軸方向、バスバー１２の長手方向をｙ軸方向、バスバー１２の板面に対して垂直な方向をｚ軸方向としてｘｙｚ座標が定義されている。
【００１５】
電流計測デバイス１０の筐体１４は、直方体の上面周囲の縁を斜めに面取りした略直方体形状を有する。電流計測デバイス１０は、筐体１４の底面がバスバー１２の上面に重なるように、バスバー１２に固定されている。電流計測デバイス１０の固定には、例えば、筐体１４の底面とバスバー１２とを接着する両面粘着テープが用いられる。また、筐体１４とバスバー１２とを束ねる帯状の部材または紐状の部材が用いられてもよい。図１に示されている筐体１４では、上面周囲の縁において面取りされた領域に、帯状部材または紐状部材を係合させる結束用凹み１５が形成されている。
【００１６】
図２には筐体１４の蓋部１６を破断した状態が示されている。筐体１４は、底板１８および蓋部１６から構成されている。筐体１４は、例えば、プラスチック樹脂等の絶縁体で形成される。底板１８の上面にはコイル板２０が固定されている。蓋部１６は、下方に開口した容器形状を有し、コイル板２０を覆うように底板１８に固定されている。蓋部１６の内面には、蓋部１６のたわみを防止するたわみ防止用突起部２２が形成されている。また、蓋部１６の側壁の内面には、コイル板２０の縁を底板１８に押さえ付けるコイル板押さえ突起部２３が形成されている。
【００１７】
図３には、コイル板２０のｚｘ平面での断面が模式的に示されている。コイル板２０は多層基板によって構成されている。本実施形態におけるコイル板２０は８層構造を有しており、第１導体パターン層Ｌ１、第１絶縁層Ｄ１、第２導体パターン層Ｌ２、第２絶縁層Ｄ２、第３導体パターン層Ｌ３、第３絶縁層Ｄ３、第４導体パターン層Ｌ４、および第４絶縁層Ｄ４がこの順序でｚ軸方向に重ねられている。各導体パターン層には、渦巻き形状のコイル導線２４が形成されている。各絶縁層は、誘電体等の絶縁体によって形成されている。
【００１８】
図４（Ｌ１）には、第１導体パターン層Ｌ１および第１絶縁層Ｄ１が模式的に示されている。第１絶縁層Ｄ１の上面にはコイル導線２４１が配置されている。コイル導線２４１の外側端２８のｙ軸負方向側には接続パッド２６が形成されている。接続パッド２６は、外部の計測用導線をコイル導線２４１に接続するための導体パターンである。
【００１９】
コイル導線２４１は、以下に説明するように、外側端２８から３回に亘って周回しながら内側方向に向かい内側端３０のスルーホールＴ１２に至る。すなわち、１周目は外側端２８からｘ軸負方向、ｙ軸正方向、ｘ軸正方向、ｙ軸負方向、およびｘ軸負方向の順に略四角形状に周回し、外側端２８のｘ座標を示す基準線Ｏに至る。この位置は、外側端２８からｙ方向ピッチｄｙだけ内側の位置である。なお、ここでの略四角形は、両端が解放された線によって描かれる四角形に近似した形状をいう。
【００２０】
コイル導線２４１は、さらに、基準線Ｏからｘ軸負方向、ｙ軸正方向、ｘ軸正方向、ｙ軸負方向、およびｘ軸負方向の順に略四角形状に周回して、再び基準線Ｏに至る。この２周目の周回では、１周目の周回に対し、ｘ方向ピッチｄｘだけｘ軸方向内側、かつ、ｙ方向ピッチだけｙ軸方向内側を通る。同様にして、コイル導線２４１は３周目の周回によって内側端３０に至る。３周目の周回では、２周目の周回に対し、ｘ方向ピッチｄｘだけｘ軸方向内側、かつ、ｙ方向ピッチｄｙだけｙ軸方向内側を通る。
【００２１】
スルーホールＴ１２は、筒状の導体によって構成された導体経路であり、絶縁層Ｄ１を上下に貫通する。コイル導線２４１の内側端３０はスルーホールＴ１２に接続されている。
【００２２】
なお、ここでは、外側端２８から内側端３０に向かう方向に辿ってコイル導線２４１の構造について説明した。内側端３０から外側端２８に向かう方向に辿った場合、コイル導線２４１の構造は次のように説明される。すなわち、コイル導線２４１は、内側端３０から３回に亘って周回しながら外側方向に向かい外側端２８に至る。２周目の周回では、１周目の周回に対し、ｘ方向ピッチｄｘだけｘ軸方向外側、かつ、ｙ方向ピッチだけｙ軸方向外側を通る。３周目の周回では、２周目の周回に対し、ｘ方向ピッチｄｘだけｘ軸方向外側、かつ、ｙ方向ピッチｄｙだけｙ軸方向外側を通る。
【００２３】
絶縁層Ｄ１には、コイル導線２４１を囲む複数のシールド用スルーホール３６が設けられている。シールド用スルーホール３６は筒形状の導体によって形成されている。図３に示されているように、シールド用スルーホール３６は、第１絶縁層Ｄ１、第２導体パターン層Ｌ２、第２絶縁層Ｄ２、第３導体パターン層Ｌ３、第３絶縁層Ｄ３、第４導体パターン層Ｌ４、および第４絶縁層Ｄ４を貫通している。複数のシールド用スルーホール３６は、各導体パターン層に形成されているコイル導線を囲んでいる。
【００２４】
図４（Ｌ２）には、第２導体パターン層Ｌ２および第２絶縁層Ｄ２が模式的に示されている。第２絶縁層Ｄ２の上面にはコイル導線２４２が配置されている。コイル導線２４２の内側端３２は、第１絶縁層Ｄ１を貫通するスルーホールＴ１２に接続されている。
【００２５】
コイル導線２４２は、以下に説明するように、内側端３２から３回に亘って周回しながら外側方向に向かい外側端３４のスルーホールＴ２３に至る。すなわち、１周目は内側端３２からｘ軸負方向、ｙ軸正方向、ｘ軸正方向、ｙ軸負方向、およびｘ軸負方向の順に伸びて略四角形状に周回し、内側端３２のｘ座標を示す基準線Ｐに至る。この位置は、内側端３２からｙ方向ピッチｄｙだけ外側の位置である。
【００２６】
コイル導線２４２は、さらに、基準線Ｐからｘ軸負方向、ｙ軸正方向、ｘ軸正方向、ｙ軸負方向、およびｘ軸負方向の順に略四角形状に周回して、再び基準線Ｐに至る。この２周目の周回では、１周目の周回に対し、ｘ方向ピッチｄｘだけｘ軸方向外側、かつ、ｙ方向ピッチｄｙだけｙ軸方向外側を通る。同様にして、コイル導線２４２は、３周目の周回によって外側端３４のスルーホールＴ２３に至る。３周目の周回では、２周目の周回に対し、ｘ方向ピッチｄｘだけｘ軸方向外側、かつ、ｙ方向ピッチｄｙだけｙ軸方向外側を通る。
【００２７】
スルーホールＴ２３は、筒状の導体によって構成された導体経路であり、絶縁層Ｄ２を上下に貫通する。コイル導線２４２の外側端３４はスルーホールＴ２３に接続されている。
【００２８】
このように、第２導体パターン層Ｌ２におけるコイル導線２４２が内側端３２から外側に向かって周回する巻き方向は、第１導体パターン層Ｌ１におけるコイル導線２４１が外側端２８から内側に向かって周回する巻き方向と同一である。
【００２９】
図５（Ｌ３）には、第３導体パターン層Ｌ３および第３絶縁層Ｄ３が模式的に示されている。第３絶縁層Ｄ３の上面にはコイル導線２４３が配置されている。コイル導線２４３の外側端３８は、第２絶縁層Ｄ２を貫通するスルーホールＴ２３に接続されている。
【００３０】
コイル導線２４３は、内側端４０に至る最も内側のｘ軸方向の区間を除き、図４（Ｌ１）に示されたコイル導線２４１と同様の形状を有し、外側端３８から３回に亘って周回しながら内側方向に向かい内側端４０のスルーホールＴ３４に至る。コイル導線２４３は、２周目の周回では、１周目の周回に対しｘ方向ピッチｄｘだけｘ軸方向内側、かつ、ｙ方向ピッチｄｙだけｙ軸方向内側を通る。３周目の周回では、２周目の周回に対し、ｘ方向ピッチｄｘだけｘ軸方向内側、かつ、ｙ方向ピッチｄｙだけｙ軸方向内側を通る。内側端４０は、図４（Ｌ１）に示されたコイル導線２４１の内側端３０よりもｙ軸正方向側にずれた位置にある。これは、スルーホールＴ１２とスルーホールＴ３４とを離して配置するためである。
【００３１】
スルーホールＴ３４は、筒状の導体によって構成された導体経路であり、絶縁層Ｄ３を上下に貫通する。コイル導線２４３の内側端４０はスルーホールＴ３４に接続されている。
【００３２】
図５（Ｌ４）には、第４パターン層Ｌ４および第４絶縁層Ｄ４が模式的に示されている。第４絶縁層Ｄ４の上面にはコイル導線２４４が配置されている。コイル導線２４４の内側端４２は、第３絶縁層Ｄ３を貫通するスルーホールＴ３４に接続されている。
【００３３】
コイル導線２４４は、内側端４２から伸びる最も内側のｘ軸方向の区間を除き、図４（Ｌ２）に示されたコイル導線２４２と同様の形状を有し、内側端４２から３回に亘って周回しながら外側方向に向かい外側端４４のスルーホールＴ４１に至る。内側端４２は、図４（Ｌ２）に示されたコイル導線２４２の内側端３２よりもｙ軸正方向側にずれた位置にある。これは、スルーホールＴ１２とスルーホールＴ３４とを離して配置するためである。コイル導線２４４は、２周目の周回では、１周目の周回に対しｘ方向ピッチｄｘだけｘ軸方向外側、かつ、ｙ方向ピッチｄｙだけｙ軸方向外側を通る。３周目の周回では、２周目の周回に対し、ｘ方向ピッチｄｘだけｘ軸方向外側、かつ、ｙ方向ピッチｄｙだけｙ軸方向外側を通る。
【００３４】
スルーホールＴ４１は、筒状の導体によって構成された導体経路であり、導体パターン層Ｌ４、絶縁層Ｄ３、導体パターン層Ｌ３、絶縁層Ｄ２、導体パターン層Ｌ２、および絶縁層Ｄ１を貫通する。コイル導線２４４の外側端４４はスルーホールＴ４１に接続されている。
【００３５】
図４（Ｌ１）に示されているように、スルーホールＴ４１は、第１導体パターン層Ｌ１に設けられた接続パッド４６に接続されている。接続パッド４６は、外部の計測用導線をコイル導線２４４に接続するための導体パターンである。
【００３６】
このような構成によって、４つのコイル導線２４１〜２４４が直列接続され、１つの電流検出用コイルが形成される。４つのコイル導線２４１〜２４４の周回方向（巻き方向）は同一であり、コイル導線２４１の外側端２８を周回開始端とすればコイル板２０の上面から見て時計回りである。
【００３７】
なお、上記では、各周回についてｘ方向ピッチおよびｙ方向ピッチを同一とした場合について説明したが、ｘ方向ピッチおよびｙ方向ピッチは、各周回ごとに異なっていてもよい。
【００３８】
また、上記では各導体パターン層に形成されるコイル導線の巻き回数を３回としているが、構造を分かり易くする説明するためのものであり、コイル導線の巻き回数は任意である。コイル導線の１周の形状は、略四角形の他、その他の多角形、円形、楕円形等に近似した形状であってもよい。
【００３９】
また、上記では第４導体パターン層Ｌ４の下に第４絶縁層Ｄ４が設けられた構造について説明したが、第４導体パターン層Ｌ４は第３絶縁層Ｄ３の下面に固定されるため、第４絶縁層Ｄ４は必ずしも設けなくてもよい。
【００４０】
次に、電流計測デバイスの動作について説明する。コイル板の２つの接続パッドには一対の計測用導線が接続され、電流計測デバイスの筐体から引き出されている。一対の計測用導線は計測装置に接続される。
【００４１】
図１に示されるバスバー１２に電流が流れた場合、ｚｘ平面内でバスバー１２を囲む磁界が発生する。このようにバスバー１２を囲む基本磁界に加えて、バスバー１２の上面および下面に対して垂直な成分を有する特異磁界も発生する。本実施形態に係る電流計測デバイス１０は、主に特異磁界を検出する。
【００４２】
特異磁界は、図４および図５に示される４つのコイル導線２４１〜２４４に鎖交し、各コイル導線には特異磁界による誘導起電力が発生する。コイル導線２４１〜２４４の周回方向は同一であり、これらのコイル導線は直列接続されている。そのため、各コイル導線で発生した誘導起電力は同一極性で足し合わされ、接続パッド２６および４６には、各コイル導線で発生した誘導起電力が足し合わされた検出電圧が発生する。この検出電圧の大きさは、バスバーに流れる電流が大きい程大きくなり、バスバーに流れる電流が小さい程小さくなる。計測装置は、検出電圧に基づいてバスバーに流れる電流を求める。
【００４３】
電流計測デバイスは、電線としてのバスバーに近接配置されることで、バスバーに流れる電流を検出する。したがって、バスバーを貫通させる必要がないため電流の計測が簡単となる。また、バスバーが他の部材の隙間に配置されている等、バスバーの周囲の空間が狭い場合であっても、電流計測デバイスの設置スペースを確保することが容易である。
【００４４】
また、第２絶縁層、第３導体パターン層、第３絶縁層、第４導体パターン層および第４絶縁層Ｄ４には、シールド用スルーホールが設けられているため、他の電気機器から電流計測デバイスに到来するノイズ電磁波の影響が低減される。なお、ノイズ電磁波の影響が問題にならないような場合には、シールド用スルーホールは設けなくてもよい。
【００４５】
上記では、４層の導体パターン層を有し、各導体パターン層にコイル導線が形成されている構造について説明したが、コイル導線の数は任意である。コイル導線が形成される導体パターン層の数が奇数である場合、最下の導体パターン層には、直上層のコイル導線の内側端に接続されたスルーホールと、最上層の接続パッドに接続されたスルーホールとを接続する導線パターンが形成される。例えば、第１導体パターン層Ｌ１〜第３導体パターン層Ｌ３のそれぞれにコイル導線が形成され、第４導体パターン層Ｌ４にコイル導線が形成されない場合には、第４導体パターン層Ｌ４には、図６に示されているように、スルーホールＴ３４とスルーホールＴ４１との間を接続する導線４８が設けられる。
【００４６】
また、図３および図４に示されているスルーホールＴ１２、Ｔ２３およびＴ３４は、第１導体パターン層Ｌ１、第１絶縁層Ｄ１、第２導体パターン層Ｌ２、第２絶縁層Ｄ２、第３導体パターン層Ｌ３、第３絶縁層Ｄ３、第４導体パターン層Ｌ４および第４絶縁層Ｄ４を貫通していないが、各スルーホールは、第１導体パターン層Ｌ１、第１絶縁層Ｄ１、第２導体パターン層Ｌ２、第２絶縁層Ｄ２、第３導体パターン層Ｌ３、第３絶縁層Ｄ３、第４導体パターン層Ｌ４および第４絶縁層Ｄ４を貫通したものであってもよい。
【００４７】
図７には、コイル板の第１実施例が示されている。この第１型コイル板５０では、導体パターン層と絶縁層が交互に重ねられている。図７（ａ）には最上の導体パターン層５２および最上の絶縁層５４が示されている。図７（ｂ）には最下の導体パターン層５６および最下の絶縁層５８が示されている。
【００４８】
図７（ａ）に示されているように、コイル導線６０は外側端６２から時計回りに内側に向かって略四角形状に３９周回し、内側端６４がスルーホールＴａに接続されている。図７（ｂ）に示されているように、コイル導線６６の内側端６８はスルーホールＴｂに接続されている。コイル導線６６は内側端６８から時計回りに外側に向かって略四角形状に３９周回し、外側端７０がスルーホールＴｃに接続されている。各導体パターン層に形成されているコイル導線では、ｘ方向ピッチとｙ方向ピッチとが等しい。第１型コイル板５０が、３層以上の導体パターン層および絶縁層によって構成される場合、偶数番目のコイル導線は、図７（ｂ）と同様の形状を有し、奇数番目のコイル導線は、図７（ａ）と同様の形状を有する。コイル導線６６の線幅は、例えば，０．０５ｍｍ〜２ｍｍとする。ｘ方向ピッチおよびｙ方向ピッチもまた、０．０５ｍｍ〜２ｍｍとする。ｘ方向ピッチおよびｙ方向ピッチは、コイル導線６６の線幅と同程度であってもよい。
【００４９】
各導体パターン層に形成されているコイル導線は、第１型コイル板５０を上下に貫通する複数のシールド用スルーホール３６によって囲まれている。
【００５０】
図８には、コイル板の第２実施例が示されている。この第２型コイル板７２では、導体パターン層と絶縁層が交互に重ねられている。図８（ａ）には最上の導体パターン層７４および最上の絶縁層７６が示されている。図８（ｂ）には最下の導体パターン層７８および最下の絶縁層８０が示されている。
【００５１】
図８（ａ）に示されているように、コイル導線８２は外側端８４から時計回りに内側に向かって略四角形状に３９周回し、内側端８６がスルーホールＴｄに接続されている。図８（ｂ）に示されているように、コイル導線８８の内側端９０はスルーホールＴｅに接続されている。コイル導線８８は内側端９０から時計回りに外側に向かって略四角形状に３９周回し、外側端９２がスルーホールＴｆに接続されている。
【００５２】
各導体パターン層に形成されるコイル導線では、ｙ方向ピッチがｘ方向ピッチより大きい。すなわち、各コイル導線の１周は、対向する２辺の方向がバスバーの延伸方向に揃えられた略四角形を描いており、外側の１周から隣接の内側の１周にかけては、バスバーを横切る方向の長さの減少よりもバスバーの延伸方向の長さの減少の方が大きい。あるいは、内側の１周から隣接の外側の１周にかけては、バスバーを横切る方向の長さの増加よりもバスバーの延伸方向の長さの増加の方が大きい。
【００５３】
第２型コイル板７２が、３層以上の導体パターン層および絶縁層によって構成される場合、偶数番目のコイル導線は、図８（ｂ）と同様の形状を有し、奇数番目のコイル導線は、図８（ａ）と同様の形状を有する。
【００５４】
図７に示されている第１型コイル板５０では、コイル導線のｙ方向ピッチが図８に示されている第２型コイル板７２よりも小さい。したがって、第１型コイル板５０の方が第２型コイル板７２よりも、磁束が通過する面積（検出面積）が大きくなり検出感度が高くなる。
【００５５】
一方、第２型コイル板７２では、コイル導線のｙ方向ピッチがｘ方向ピッチより大きい。したがって、内側に向かうにつれて１周当たりの鎖交磁束が小さくなる傾向が第１型コイル板５０に比べて強く、検出感度は第１型コイル板５０よりも低い。電流計測デバイスは、検出感度が高いほど電流計測状態が良好となるとは限らない。例えば、検出面積を大きくすると検出されるノイズが大きくなり計測精度が低下することもある。
【００５６】
そこで、第２型コイル板７２は、バスバーに流れる電流が十分に大きい場合や、バスバーの中心に電流が集中して流れる場合に用いられてもよい。バスバーは両側の縁に熱を帯びることが多く、両側の縁付近の抵抗率が高くなることが多い。この場合、バスバーの両側の縁付近に比べて中心付近の電流密度が高くなる。このような状態では、コイル導線の検出面積を大きくして検出感度を大きくする効果よりも、検出面積を小さくしてノイズを小さくする効果の方が大きい。この場合、バスバーの中心付近で狭い面積でコイル導線が周回する第２型コイル板７２の方が、一様にコイル導線が周回する第１型コイル板５０のよりも計測精度が高まることがある。
【００５７】
なお、第１型コイル板５０に用いられているコイル導線と同型のコイル導線（第１型コイル導線）と、第２型コイル板７２に用いられているコイル導線と同型のコイル導線（第２型コイル導線）とを組み合わせてもよい。すなわち、ある導体パターン層のコイル導線を第１型コイル導線とし、その他の導体パターン層のコイル導線を第２型コイル導線としてもよい。
【００５８】
図９には、電流計測デバイスの筐体の例が示されている。図９は、電流計測デバイス１００をバスバー側から眺めた場合の図である。電流計測デバイス１００の筐体の底面９４には、電線係合部９５が形成されている。電線係合部９５は底面９４から突出した部分であり、柱状のバスバーを受け入れる凹みが形成されている。図９に示される例では、３つの電線係合部９５が長手方向に配列されている。電線係合部９５の凹みはバスバーの表面の形状に応じた形状とされる。電流計測デバイス１００は、電線係合部９５の凹みにバスバーが受け入れられるようにバスバーに固定される。電流計測デバイス１００の固定には、帯状または紐状のゴムが用いられてもよい。電線係合部９５にバスバーが受け入れられ、バスバーが係合することで、電流計測デバイス１００のバスバーに対する揺らぎが抑制される。
【符号の説明】
【００５９】
１０，１００  電流計測デバイス、１２  バスバー、１４  筐体、１５  結束用凹み、１６  蓋部、１８  底板、２０，５０，７２  コイル板、２２  たわみ防止用突起部、２３  コイル板押さえ突起部、２４，２４１〜２４４，６０，６６，８２，８８  コイル導線、２６，４６  接続パッド、２８，３４，３８，４４，６２，７０，８４，９２  外側端、３０，３２，４０，４２，６４，６８，８６，９０  内側端、３６  シールド用スルーホール、４８  導線、５２，７４  最上の導体パターン層、５４，７６  最上の絶縁層、５６，７８  最下の導体パターン層、５８，８０  最下の絶縁層、９４  底面、９５  電線係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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