(57)【要約】【課題】ネットワーク回線等の設備を利用しなくても、保管場所に保管される商品をその商品の出荷ルールに基づいて管理する。【解決手段】保管場所１３０に対するインクカートリッジ３４の入出荷の際に、作業端末１１０に接続したリーダライタ部１２０により、インクカートリッジ３４に取り付けたＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに入庫日や出庫日を記憶させる。また、保管場所１３０に対するインクカートリッジ３４の入荷の際に、リーダライタ部１２０によりＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂから、入庫日や出庫日、保管場所１３０における入荷順に対する出荷順のルールを示す出入ルールを含むインクカートリッジ３４の商品情報を読み出す。そして、読み出した商品情報に基づいて、保管場所１３０に保管されたインクカートリッジ３４の出荷順を決定し、作業端末１１０の表示部１１３に表示する。【選択図】図６
2017065902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流通過程において所定の保管場所に入荷、保管、出荷される商品を管理する商品管理装置であって、
前記商品に取り付けられたＩＣタグには、前記商品が流通過程におかれる前に前記商品の出荷ルールを含む商品情報が書き込まれており、
前記所定の保管場所に保管した商品の前記ＩＣタグに対する情報の読み出し及び書き込みを行う通信手段と、
前記通信手段により前記ＩＣタグに、前記流通過程中において前記商品に発生した追加情報を書き込ませる通信制御手段と、
前記所定の保管場所への入荷の際に、入荷した商品の前記ＩＣタグから前記通信手段により読み出させた前記商品情報を記憶手段に記憶させると共に、前記所定の保管場所からの出荷の際に、出荷する商品の前記商品情報を前記記憶手段から消去させる商品管理手段と、
前記出荷ルールと、前記記憶手段の商品情報と、前記追加情報とに基づいて、前記所定の保管場所に保管された前記商品の出荷順を決定する出荷順決定手段と、
前記出荷順決定手段による決定内容を表示する情報表示手段と、
を備える商品管理装置。
【請求項２】
前記追加情報は、前記商品の保管場所間での移動に関する情報や、前記商品の出荷禁止先に関する情報の情報を含んでいる請求項１記載の商品管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出荷前に倉庫等で保管される商品を管理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
倉庫等で保管される商品には出荷ルールが存在する場合がある。よく知られた出荷ルールの例としては、製造年月日が古いものから先に出荷する「先入れ先出し（ＦＩＦＯ）」がある。他にも、商品の性質によっては、製造から一定期間内に出荷しなければならないとか、製造から一定期間が経過しないと出荷できない等の複雑なルールが存在することもある。
【０００３】
上述したような商品毎の出荷ルールに細かく対応するためには、商品の出荷に関わる人員に多大な労力と時間を負わせる必要が生じる。そこで、このような必要性をなくすことを目的とした提案が過去に行われている。
【０００４】
この提案では、各倉庫における商品管理を統括する基幹システムサーバにおいて、商品毎の出荷ルールを管理する。そして、各倉庫の管理サーバが、倉庫で保管する商品のＩＣタグからＩＣタグリーダで読み出した個体情報に対応する商品の出荷ルールを基幹システムサーバから受信し、受信した出荷ルールに基づいて、倉庫で保管する商品の出荷管理を行うようにしている（特許文献１）。
【０００５】
このため、商品の出荷ルールにしたがって商品管理することができ、また、出荷順を決めるのに影響するようなイベントが流通開始後に起こった場合にも、それに応じて基幹システムサーバの出荷ルールを改定する等して、適切な順番で商品が出荷される体制を各倉庫で敷くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−６３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した提案では、基幹システムサーバと各倉庫の管理サーバとを接続するネットワーク回線や基幹システムサーバ自身が何らかの事情によりダウンすると、各倉庫の管理サーバが、倉庫で保管する商品の出荷ルールを基幹システムサーバから受信できなくなる。そうなると、各倉庫の管理サーバが商品に応じた出荷ルールで商品の出荷を管理することや、適切な順番で商品が出荷される体制を各倉庫で敷くことは、最早不可能となる。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、ネットワーク回線等の設備を利用しなくても、倉庫等の保管場所に保管される商品が適切な順番で出荷される体制を各保管場所で敷くことができる商品管理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様による商品管理装置は、
流通過程において所定の保管場所（例えば、図６の保管場所１３０）に入荷、保管、出荷される商品（例えば、図２のインクカートリッジ３４）を管理する商品管理装置（例えば、図３の商品管理装置１００）であって、
前記商品に取り付けられたＩＣタグ（例えば、図２のＩＣタグ３４ａ）には、前記商品が流通過程におかれる前に前記商品の出荷ルール（例えば、図５の出入ルール）を含む商品情報（例えば、図３の商品情報）が書き込まれており、
前記所定の保管場所に保管した商品の前記ＩＣタグに対する情報の読み出し及び書き込みを行う通信手段（例えば、図４の通信部１２０ａ）と、
前記通信手段により前記ＩＣタグに、前記流通過程中において前記商品に発生した追加情報（例えば、図５の横持ち可否、横持ち回数制限、出荷禁止先（図７（ａ）の「顧客」のステータス、図７（ｂ）の「予約」のステータス、図７（ｃ）の「全面禁止」のステータス））を書き込ませる通信制御手段（例えば、図８のステップＳ１、図１０のステップＳ７）と、
前記所定の保管場所への入荷の際に、入荷した商品の前記ＩＣタグから前記通信手段により読み出させた前記商品情報を記憶手段（例えば、図３の記憶部１１５）に記憶させると共に、前記所定の保管場所からの出荷の際に、出荷する商品の前記商品情報を前記記憶手段から消去させる商品管理手段（例えば、図１０のステップＳ９）と、
前記出荷ルールと、前記記憶手段の商品情報と、前記追加情報とに基づいて、前記所定の保管場所に保管された前記商品の出荷順を決定する出荷順決定手段（例えば、図８のステップＳ５）と、
前記出荷順決定手段による決定内容を表示する情報表示手段（例えば、図３の表示部１１３）と、
を備える。
【００１０】
また、本発明の第２の態様による商品管理装置は、本発明の第１の態様による商品管理装置において、前記追加情報は、前記商品の保管場所間での移動に関する情報（例えば、図５の横持ち可否、横持ち回数制限）や、前記商品の出荷禁止先に関する情報（例えば、図５の出荷禁止先（図７（ａ）の「顧客」のステータス、図７（ｂ）の「予約」のステータス、図７（ｃ）の「全面禁止」のステータス））の情報を含んでいる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ネットワーク回線等の設備を利用しなくても、倉庫等の所定の保管場所に保管される商品が、流通過程中において商品に発生した追加情報を考慮した適切な順番で出荷される体制を各保管場所で敷くことができる。
【００１２】
即ち、本発明の第１の態様による商品管理装置によれば、所定の保管場所に対する商品が流通過程におかれる前には、商品に取り付けられたＩＣタグに、商品の出荷ルールを含む商品情報が書き込まれている。また、流通過程におかれた後の商品に追加情報が発生した場合は、その追加情報もＩＣタグに書き込まれている。このため、入荷した商品に追加情報が既に発生している場合は、その商品のＩＣタグに書き込まれている追加情報が、商品の出荷ルールの情報を含む商品情報と共に、入荷の際に読み出される。
【００１３】
したがって、出荷順決定手段が決定する商品の出荷順は、商品が流通過程におかれる前に決められた出荷ルールに基づいた順番となるだけでなく、商品が流通過程におかれた後に発生した追加情報を考慮した順番となる。
【００１４】
そして、商品が保管場所に保管されている間は、商品の入荷の際に商品のＩＣタグから読み出されて記憶手段に記憶された出荷ルールや、流通過程中において商品に発生した追加情報に基づいて、商品の出荷順を決定することができる。また、入荷後の商品に追加情報が発生した場合は、記憶手段に記憶したその商品の情報に追加情報を加えることもできる。なお、出荷ルールや追加情報に基づいて決定された商品の出荷順は、情報表示手段の表示により保管場所の人員に認識させることができる。
【００１５】
このため、商品が流通過程におかれた後に発生した追加情報をそれぞれの発生時点で商品のＩＣタグに記憶させておくことで、保管場所に商品が入荷された際に、それまでに発生した追加情報と出荷ルールとをＩＣタグから読み出させて、それらに基づいた商品の出荷順を決定して商品管理を行うことができる。また、入荷後の商品に発生した追加情報については、記憶手段に追加して記憶することで、その追加情報を考慮に入れて商品の出荷順を決定することもできる。
【００１６】
しかも、商品の出荷ルールの情報をネットワーク回線上のサーバ等で管理させて、保管場所に対する商品の入荷時にその都度サーバ等に商品の出荷ルールを要求して受信する必要がないので、ネットワーク回線やサーバ等の外部機器の不具合に影響されることなく、また、それらの外部機器を用いる大掛かりな構成とすることなく、商品管理を簡便に行うことができる。
【００１７】
また、本発明の第２の態様による商品管理装置によれば、本発明の第１の態様による商品管理装置において、ＩＣタグの追加情報は、入荷した商品が過去に他の保管場所から出荷されたものである場合は、その出荷履歴に関する情報を含んでいることになる。また、流通過程中に出荷禁止先が新たに発生した場合は、その出荷禁止先に関する情報を含んでいることになる。
【００１８】
このため、商品の保管場所間での移動が禁止されていたり、移動回数が制限回数に達した場合や、商品の品質に影響しない外観不良、顧客からの商品の予約、特定の得意先に向けた商品の取り置き、不良品の発生した商品と同じロットの商品等の理由で、出荷禁止先が発生した場合に、それらを考慮して商品の出荷順を適切に決定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る商品管理装置により管理する商品としてのインクカートリッジが搭載されるインクジェット記録装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置のインク経路を模式的に示す説明図である。
【図３】図２のインクカートリッジの保管先に設けられる本発明の一実施形態に係る商品管理装置の概略構成を示す説明図である。
【図４】図３のインクカートリッジのＩＣタグと商品管理装置のＲ／Ｗ部との間で情報を通信するための詳細な構成を示す説明図である。
【図５】インクカートリッジの商品情報が記憶される図４のＩＣタグの記憶部のデータテーブルを示す説明図である。
【図６】図３のインクカートリッジの流通形態を模式的に示す説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は図４のＩＣタグの記憶部に記憶された出荷禁止先のステータスを書き換える場合の操作例を示す説明図である。
【図８】ＩＣタグを取り付けたインクカートリッジの図６の保管場所への入荷時に行う管理手順を示すフローチャートである。
【図９】図４の商品管理装置の作業端末の表示部に表示される図６の保管場所に入荷したインクカートリッジの出荷順の報知画面を示す説明図である。
【図１０】ＩＣタグを取り付けたインクカートリッジの図６の保管場所からの出荷時に行う管理手順を示すフローチャートである。
【図１１】ＩＣタグを取り付けたインクカートリッジの図６の保管場所における保管中に行う管理手順を示すフローチャートである。
【図１２】図４の商品管理装置の作業端末の表示部に表示される図６の保管場所で保管中のインクカートリッジの商品情報のリスト画面を示す説明図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は図４の商品管理装置の作業端末の表示部に表示されるインクカートリッジの出荷順の商品情報のリスト画面のイメージを模式的に示す説明図である。
【図１４】図４の商品管理装置の作業端末の表示部に表示される作業端末を用いた商品管理のための作業手順を示すガイダンス画面の説明図である。
【図１５】図４の商品管理装置の作業端末の表示部に表示される作業端末を用いた商品管理のための作業手順を示すガイダンス画面の説明図である。
【図１６】図４の商品管理装置の作業端末の表示部に表示される作業端末を用いた商品管理のための作業手順を示すガイダンス画面の説明図である。
【図１７】図４の商品管理装置の作業端末の表示部に表示される作業端末を用いた商品管理のための作業手順を示すガイダンス画面の説明図である。
【図１８】図４の商品管理装置の作業端末の表示部に表示される作業端末を用いた商品管理のための作業手順を示すガイダンス画面の説明図である。
【図１９】図４の商品管理装置の作業端末の表示部に表示される作業端末を用いた商品管理のための作業手順を示すガイダンス画面の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る印刷装置の消耗品情報通信システムの実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００２１】
また、以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００２２】
なお、以下の説明において、図中、用紙の搬送方向をＸ軸方向又は副走査方向とし、この搬送方向と直交する方向をＹ軸方向又は主走査方向又は記録媒体の幅方向としている。また、Ｘ軸及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向又は上下方向とする。
【００２３】
図１は本発明の実施形態に係る商品管理装置により管理する商品としてのインクカートリッジが搭載されるインクジェット記録装置の概略構成を示す説明図である。図１に示すインクジェット記録装置１は、主として給紙部２、搬送部３、画像形成部４、排紙部６及び制御部１０で構成されている。
【００２４】
給紙部２は、給紙トレイ７に積載された用紙９をピックアップローラ８により１枚ずつピックアップし、搬送部３へと給送する。
【００２５】
搬送部３は、給紙部２により給送された用紙９をレジストローラ１２により搬送ベルト１６に搬送し、さらに、搬送ベルト１６により用紙９を排紙部６側に搬送する。搬送ベルト１６は、従動ローラ１３、テンションローラ１４及び駆動ローラ１５に掛け渡された無端ベルトであり、搬送ベルト１６の内側（下方）にはプラテン１７が配置されている。
【００２６】
搬送ベルト１６及びプラテン１７には不図示の多数の孔が設けられており、搬送部３では、この孔を介して吸引ファン１８が空気を吸引することで、用紙９が搬送ベルト１６に吸着されて搬送される。
【００２７】
画像形成部４は、ヘッドユニット保持部２５に保持されたＫ色（黒）、Ｃ色（シアン）、Ｍ色（マゼンタ）及びＹ色（イエロー）の４つのヘッドユニット２１、２２、２３、２４を有しており、搬送部３に対向して配置されている。
【００２８】
各ヘッドユニット２１〜２４は、用紙９の搬送方向と直交する方向に用紙９の記録領域幅以上の幅を有するラインヘッドである。各ヘッドユニット２１〜２４は、搬送部３が副走査方向に搬送する用紙９の主走査方向の全幅に亘って、不図示のノズルから各色のインク液滴を吐出させる。このインク液滴により用紙９に各色の画像が印刷される。
【００２９】
排紙部６は、画像形成部４によって画像形成された用紙９を排出ローラ対２７で挟持し、排出トレイ２８へと排出する。排出トレイ２８は、排出された記録媒体を複数枚収容可能となっている。
【００３０】
次に、インクジェット記録装置１におけるインク経路の構成について説明する。図２は、インクジェット記録装置１のインク経路を模式的に示す説明図である。なお、図２では、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色及びＹ色の各ヘッドユニット２１〜２４に関わる４色のインクのうち、代表的に１色のインクに関わるインク経路を示している。したがって、図２に示す構成のインク経路は、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色及びＹ色の各色毎に独立して設けられる。
【００３１】
図２に示すように、インクジェット記録装置１のインク経路３０は、大別すると、インク循環部３１と、インク循環部３１にインクを補充するための補充部３２と、インク循環部３１で不要となったインクやオーバーフローしたインクを収容する廃液部３３と、インク循環部３１内の圧力を調整する圧力調整部５７と、を備えている。
【００３２】
インク循環部３１は、重力（水頭差）を利用して上部タンク３８から画像形成部４を経て下部タンク３９にインクを流す第１のインク経路４４と、下部タンク３９からインク調温用の熱交換器４２及び異物除去用のフィルタ４３を経て上部タンク３８にポンプ４１の動力でインクを汲み上げる第２のインク経路４５とを有している。第１のインク経路４４ではインク分配器４９によりラインヘッド５０の各ヘッドユニット２１〜２４にインクが分配される。
【００３３】
補充部３２に装着（セット）されたインクカートリッジ３４の供給口３５に補充部３２のジョイント部３６が不図示のアクチュエータの動作により連結されると、インクカートリッジ３４内のインクが下部タンク３９に、補給弁３７を介して供給される。
【００３４】
インクカートリッジ３４の表面にはＩＣタグ３４ａが取り付けられている。ＩＣタグ３４ａは不揮発性の記憶部３４ｂを内蔵している。この記憶部３４ｂは、書き換え不能なシステム領域と書き換え可能なデータ領域とを有しており、これらの領域に、インクカートリッジ３４に充填されているインクに関するインク情報や、インクカートリッジ３４の商品情報等が記憶されている。
【００３５】
補充部３２に装着されたインクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶されているインク情報は、補充部３２の本体側リーダライタ（Ｒ／Ｗ）部３２ａがインクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａとの間で行う通信によって読み出すことができる。また、本体側Ｒ／Ｗ部３２ａは、インクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａとの間で行う通信によって、記憶部３４ｂのデータ領域に新規の情報を上書き又は追加して記憶させることができる。
【００３６】
このように構成されたインクジェット記録装置１では、補充部３２の本体側Ｒ／Ｗ部３２ａによりインクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａから取得したインク情報を利用して、インクジェット記録装置１の制御内容を制御部１０が決定する。したがって、インクカートリッジ３４から下部タンク３９へのインクの補給動作や、インク循環部３１におけるインクの循環動作、ラインヘッド５０（ヘッドユニット２１〜２４）からの各色のインクの吐出動作等、インクジェット記録装置１の各種動作は、制御部１０が決定した制御内容にしたがって実行される。
【００３７】
一方、インクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶されているインクカートリッジ３４の商品情報は、専ら、インクカートリッジ３４の製造者やサプライヤがインクカートリッジ３４を納品先に出荷するまでの商品管理のために利用される。
【００３８】
図３は、インクカートリッジ３４の保管先（倉庫等）に設けられる本発明の一実施形態に係る商品管理装置の概略構成を示す説明図である。
【００３９】
図３に示すように、インクカートリッジ３４の保管先において商品管理を行う商品管理装置１００は、作業端末１１０とリーダライタ（Ｒ／Ｗ）部１２０とを有している。
【００４０】
作業端末１１０は、例えば、外部機器の接続インタフェースを有するノート型パーソナルコンピュータ等で構成することができ、制御部１１１、操作部１１２、表示部１１３及びハードディスクや不揮発性メモリ等の記憶部１１５を有している。操作部１１２はタッチパネルセンサによって構成されており、表示部１１３に表示される設定入力画面１１４のボタン、キーボード、リンク表示等をタッチ操作することで、各種の入力操作を行うことができる。
【００４１】
作業端末１１０の図示を省略した外部機器の接続インタフェースには、Ｒ／Ｗ部１２０が接続されている。Ｒ／Ｗ部１２０は、インクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａとの間で行う通信によって、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに情報を書き込んだり読み出したりすることができる。
【００４２】
なお、ＩＣタグのリーダライタ（Ｒ／Ｗ）を内蔵した例えばタブレット端末等によって、作業端末とリーダライタ（Ｒ／Ｗ）部とを一体化した商品管理装置１００を構成することもできる。
【００４３】
図４は、インクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａと商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０との間で情報を通信するための詳細な構成を示す説明図である。
【００４４】
商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０は、例えばＩＣチップによって構成することができる。そして、Ｒ／Ｗ部１２０は、インクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａとの通信を行うアンテナ内蔵の通信部１２０ａとその動作を制御する通信制御部１２０ｂ、及び、全体制御用の全体制御部１２０ｃと、全体制御部１２０ｃの制御処理に用いるワークエリア及びデータ保持用のデータエリアを有する記憶部１２０ｄとを有している。
【００４５】
また、インクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａは、例えばＩＣチップによって構成することができる。そして、ＩＣタグ３４ａは、商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０との通信を行うアンテナ内蔵の通信部３４ｃとその動作を制御する通信制御部３４ｄ、及び、全体制御用の全体制御部３４ｅを有している。先に説明したＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂは、全体制御部３４ｅに接続されており、全体制御部３４ｅの制御処理に用いるワークエリア及びデータ保持用のデータエリアを有している。
【００４６】
なお、商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０は、作業端末１１０と同じ電源（図示せず）から供給される電力でそれぞれ作動する。
【００４７】
一方、ＩＣタグ３４ａは独自の電源を有しておらず、商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０とＩＣタグ３４ａとは、双方の通信部１２０ａ，３４ｃの内蔵アンテナ間で電磁誘導を生じさせる所謂パッシブ方式と呼ばれる公知の方式により、Ｒ／Ｗ部１２０からＩＣタグ３４ａへの電源供給及び両者間のデータ送受信を行う。
【００４８】
ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂには、インクカートリッジ３４の商品情報が予め書き込まれる。インクカートリッジ３４の商品情報は、記憶部３４ｂのデータエリアに書き換え可能に記憶される。
【００４９】
図５はインクカートリッジ３４の商品情報が記憶されるＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂのデータテーブルを示す説明図である。図５に示すように、記憶部３４ｂの商品情報は、インクカートリッジ３４の製品番号、製造番号、製造年月日、品質保持期間、保管可能期間、出入ルール、出荷禁止先、横持ち可否、横持ち回数制限、入庫日、出庫日（記録）の各情報を含んでいる。
【００５０】
製品番号は、インクカートリッジ３４の商品としての管理番号であり、製造番号は、インクカートリッジ３４の製造箇所及び製造ロットと個体ＩＤとを示す番号である。品質保持期間は、インクカートリッジ３４に充填されたインクの品質が保障される製造年月日からの期間（月単位）である。保管可能期間は、未使用状態でインクカートリッジ３４を保管できる製造年月日からの期間（月単位）である。これらの情報は、インクカートリッジ３４を製造先（図示せず）から出荷する段階で予め書き込まれている。
【００５１】
出入ルールは、インクカートリッジ３４の保管先（倉庫等）における入荷順に対する出荷順のルールを示すものである。ここで、不図示の製造先から出荷した後のインクカートリッジ３４の流通形態の例を、図６の説明図を参照して模式的に説明する。
【００５２】
図６に示すように、不図示の製造先から出荷されたインクカートリッジ３４は、顧客等の納入先に出荷されるまでの間、倉庫等の保管場所１３０で保管される。この保管場所１３０で保管する際のインクカートリッジ３４の入荷順に対する出荷順のルールが、出入ルールとしてＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶される。
【００５３】
なお、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂには、出入ルールの情報として、例えば、ＦＩＦＯ（先入れ先出し）方式や、ＬＩＦＯ（後入れ先出し）方式等の方式名が記憶される。出入ルールの情報は、インクカートリッジ３４が不図示の製造先から出荷されて流通過程におかれる前の段階で予め書き込まれている。
【００５４】
出荷禁止先は、インクカートリッジ３４の出荷を禁止する仕向先を示すものである。インクカートリッジ３４を不図示の製造先から出荷する段階のＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂには、デフォルトの出荷禁止先の情報として、出荷を禁止ずる仕向先がないことを示す「なし」のステータス名が予め記憶されている。製造先からの出荷後に出荷を禁止する仕向先が変わった場合は、例えば、図４に示す商品管理装置１００の作業端末１１０の設定入力画面１４０から出荷禁止先を入力操作することで、記憶部３４ｂの出荷禁止先のステータスをＲ／Ｗ部１２０により書き換える。
【００５５】
図７（ａ）〜（ｃ）は、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶された出荷禁止先のステータスを書き換える場合の操作例を示す説明図である。例えば、図７（ａ）に示すように、特定のインクカートリッジ３４のパッケージ３４ｆに損傷が生じた場合（外観不良）は、内部利用やデモ利用はできるものの、販売を目的とした客先への出荷はできなくなる。
【００５６】
そこで、作業端末１１０の設定入力画面１４０の入力操作により、そのインクカートリッジ３４の製品番号や製造番号と共に、顧客への出荷を禁止する「顧客」のステータスを登録する。そして、作業端末１１０の制御部１１１の制御により、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶された出荷禁止先のステータスをＲ／Ｗ部１２０によって「顧客」に書き換えさせる。
【００５７】
また、図７（ｂ）に示すように、顧客からの予約や得意先向けの取り置きのために特定の（又はあるロットの）インクカートリッジ３４を出荷禁止とする必要がある場合は、その（ロットの）インクカートリッジ３４の製品番号や製造番号と共に、上述した「顧客」のステータスの代わりに「予約」のステータスを登録する。そして、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶された出荷禁止先のステータスをＲ／Ｗ部１２０によって「予約」に書き換えさせる。
【００５８】
さらに、図７（ｃ）に示すように、不良品発生ロットに該当する等して特定のロットのインクカートリッジ３４を全面的に出荷禁止とする必要がある場合は、該当するロットのインクカートリッジ３４の製品番号や製造番号と共に、上述した「顧客」のステータスの代わりに「全面禁止」のステータスを登録する。そして、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶された出荷禁止先のステータスをＲ／Ｗ部１２０によって「全面禁止」に書き換えさせる。
【００５９】
なお、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶された出荷禁止先のステータスの書き換えは、インクカートリッジ３４が流通過程中で移動している最中よりも、専ら、保管場所１３０に保管されている間に行うのが現実的である。その場合、出荷禁止先のステータスの書き換えは、保管場所１３０の商品管理装置１００の作業端末１１０に接続されたＲ／Ｗ部１２０によって行うことになる。
【００６０】
そして、この場合、Ｒ／Ｗ１２０が書き換える出荷禁止先のステータスを含むＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂの商品情報は、図８のフローチャートを参照して後述するように、保管場所１３０にインクカートリッジ３４が入荷された際に、Ｒ／Ｗ部１２０によってＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂから読み出されて、作業端末１１０の記憶部１１５に記憶されている。
【００６１】
このため、保管場所１３０で保管しているインクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶されている出荷禁止先のステータスを、作業端末１１０の設定入力画面１４０の入力操作により書き換える場合は、作業端末１１０の記憶部１１５の商品情報の出荷禁止先のステータスも一緒に書き換える。
【００６２】
次に、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶される商品情報における横持ち可否は、インクカートリッジ３４の納入先への出荷でなく他の保管場所１３０への出荷、即ち、保管場所間のインクカートリッジ３４の移動（横持ち）を許可するか否かを示すものである。
【００６３】
なお、「横持ち」とは、インクカートリッジ３４が製造からユーザに納品されるまでの間に１又は複数の保管場所１３０（倉庫等）を経由する場合に、在庫調整を目的として保管場所１３０間で行うインクカートリッジ３４の移動のことである。したがって、納品のためにユーザやユーザに近い保管場所１３０に向けて行うインクカートリッジ３４の出荷は「横持ち」に該当しない。
【００６４】
そして、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂには、横持ち可否の情報として、他の保管場所１３０への出荷（横持ち）を許可する場合は「可」、許可しない場合は「否」のステータス名が記憶される。横持ち可否の情報は、インクカートリッジ３４を製造先（図示せず）から出荷する段階で予め書き込まれている。
【００６５】
横持ち回数制限は、他の保管場所１３０への出荷（横持ち）を許可する場合の横持ち回数を制限するか否かを、「０」、「１」、「２」の３つのステータスで示すものである。このうち、「０」は横持ち回数を制限するステータスであり、横持ち回数制限のステータスが「０」である場合は、横持ち可否のステータスが「可」であっても、横持ちのための出荷は禁止となる。
【００６６】
また、「１」や「２」は横持ちの回数を制限しない（無制限）ステータスであり、横持ち回数制限のステータスが「１」や「２」である場合は、横持ち可否のステータスが「可」である限り、横持ちのための出荷は無条件に許可となる。
【００６７】
そして、保管場所１３０の人員が横持ちのための出荷を禁止すると判断した場合に、保管先の商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０によって、横持ち回数制限のステータスを「１」や「２」から「０」に書き換えさせたり、横持ち可否のステータスを「可」から「否」に書き換えさせてもよい。
【００６８】
なお、横持ち回数制限のステータスの「１」を「２」と区別し、「１」は横持ち回数の制限内容（制限の有無、制限する回数）を保管場所１３０の人員の判断に委ねるステータスとする運用を行うこともできる。この運用において、横持ち回数制限のステータスが「１」である場合は、横持ちのための出荷を許可するか否かが保管場所１３０の人員の判断によって決定されることになる。
【００６９】
そして、この運用を行う場合は、保管場所１３０の人員が横持ちのための出荷を禁止すると判断した際に、保管先の商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０によって、横持ち回数制限のステータスを「１」から「０」に書き換えさせたり、横持ち可否のステータスを「可」から「否」に書き換えさせてもよい。
【００７０】
入庫日は、図６に示すように、インクカートリッジ３４が保管場所１３０に入荷した際に、保管場所１３０の商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０によってＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに書き込まれる入荷日の日付である。出庫日（記録）は、インクカートリッジ３４が保管場所１３０から出荷される際に、保管場所１３０の商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０によってＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに書き込まれる出荷日の日付である。
【００７１】
なお、インクカートリッジ３４を不図示の製造先から出荷する段階では、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂの入庫日と出庫日との記憶内容はブランクである。
【００７２】
また、インクカートリッジ３４が過去に他の保管場所１３０で保管されていた場合は、その保管場所１３０への入荷日が入庫日として記憶部３４ｂに書き込まれている。このため、次の保管場所１３０にインクカートリッジ３４が入荷した際には、他の保管場所１３０の入荷日に上書きして今回の入荷日が入庫日として記憶部３４ｂに書き込まれる。
【００７３】
ちなみに、出庫日（記録）として記憶部３４ｂに書き込まれた出荷日の日付が読み出されるのは、例えば、インクカートリッジ３４が次にどこかの保管場所１３０に入荷された際等となる。このため、出庫日の日付が出荷の予定日でなく過去に出荷された日付であることを表すために、出庫日のタイトルには「（記録）」の注釈が付されている。
【００７４】
次に、ＩＣタグ３４ａを取り付けたインクカートリッジ３４を図６の保管場所１３０で保管する際の管理手順を、図８、図１０及び図１１のフローチャートを参照して説明する。
【００７５】
まず、インクカートリッジ３４が保管場所１３０に入荷したら、入荷時に行う管理手順を示す図８のフローチャートのように、商品管理装置１００の制御部１１１は、Ｒ／Ｗ部１２０によってインクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに入庫日を書き込ませる（ステップＳ１）。これと共に、の制御部１１１は、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂの商品情報を読み出させて作業端末１１０の記憶部１１５に記憶させる（ステップＳ３）。
【００７６】
そして、制御部１１１は、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂから商品情報を読み出させたインクカートリッジ３４の出荷順を、記憶部１１５に記憶された保管場所１３０で保管中の全てのインクカートリッジ３４の商品情報に基づいて決定し、作業端末１１０の表示部１１３に表示させる（ステップＳ５）。
【００７７】
このとき、制御部１１１は、商品情報における出入ルールがＦＩＦＯであるインクカートリッジ３４については、入庫日の日付が古いものの出荷順を早くし、出入ルールがＬＩＦＯであるインクカートリッジ３４については、入庫日の日付が新しいものの出荷順を早くする。但し、出庫日（記録）がブランクでなく日付がある場合は、入庫日の日付が新しくても（ＦＩＦＯの場合）、出庫日（記録）の日付が古いもの（横持ちされた日付が古いもの）の出荷順をより早くする。
【００７８】
図９は商品管理装置１００の作業端末１１０の表示部１１３に表示される保管場所１３０に入荷したインクカートリッジ３４の出荷順の報知画面を示す説明図である。図９に示す報知画面の例では、保管場所１３０に入荷したインクカートリッジ３４の製品番号、製造番号、決定した出荷順（優先出荷順）が表示される。なお、出荷順は、「出荷順位／保管中の全インクカートリッジ数」によって表示される。
【００７９】
次に、保管場所１３０のインクカートリッジ３４を出荷する際には、出荷時に行う管理手順を示す図１０のフローチャートのように、商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０により、インクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに出庫日を書き込ませると共に（ステップＳ７）、作業端末１１０の記憶部１１５の商品情報を消去させる（ステップＳ９）。
【００８０】
そして、保管場所１３０でのインクカートリッジ３４の保管中には、保管中に行う管理手順を示す図１１のフローチャートのように、商品管理装置１００の制御部１１１が、作業端末１１０の設定入力画面１４０から商品情報の表示条件に関する設定入力がある場合に（ステップＳ１１でＹＥＳ）、その設定入力を受け付けて記憶部１１５に記憶された設定内容に反映させる（ステップＳ１３）。
【００８１】
ここで、記憶部１１５に設定、記憶される商品情報の表示条件とは、本実施形態では、商品管理装置１００の作業端末１１０の表示部１１３に表示される保管場所１３０で保管中のインクカートリッジ３４の商品情報のリスト画面における、商品情報の各情報の並び順である。
【００８２】
図１２は表示部１１３に表示される保管中のインクカートリッジ３４の商品情報のリスト画面を示す説明図である。図１２に示すリスト画面の例では、保管場所１３０で保管中のインクカートリッジ３４の商品情報が、製品番号、出入ルール、入庫日、横持ち可否、横持ち回数制限、製造年月日、保管可能期間、品質保持期間、出庫日（記録）、出荷禁止先、製造番号の順でレイアウトされている。
【００８３】
記憶部１１５に記憶された商品情報の表示条件の設定内容を、作業端末１１０の設定入力画面１４０からの入力によって変更することで、図１２のリスト画面を表示部１１３に表示させる際の各情報の並び順を変更することができる。
【００８４】
また、商品管理装置１００の制御部１１１は、図１１に示すように、保管場所１３０で保管中のインクカートリッジ３４の商品情報リスト画面の表示を要求する入力が、作業端末１１０の設定入力画面１４０からあった場合に（ステップＳ１５でＹＥＳ）、図８のステップＳ５で決定した出荷順に並べた、保管中のインクカートリッジ３４の商品情報のリスト画面を、作業端末１１０の表示部１１３に表示させる（ステップＳ１７）。
【００８５】
さらに、商品管理装置１００の制御部１１１は、作業端末１１０の設定入力画面１４０から、出荷するインクカートリッジ３４の商品内容（製品番号、出荷数、出荷日、出荷先等）に関する入力があった場合に（ステップＳ１９でＹＥＳ）、入力された内容に当てはまる出荷順の早いインクカートリッジ３４のリストを作業端末１１０の表示部１１３に表示させる（ステップＳ２１）。
【００８６】
図１３（ａ）〜（ｄ）は、商品管理装置１００の作業端末１１０の表示部１１３に表示される、保管場所１３０で保管しているインクカートリッジ３４の出荷順の商品情報のリスト画面のイメージを模式的に示す説明図である。
【００８７】
例えば、出荷禁止先のステータスが顧客への出荷を禁止する「顧客」であるインクカートリッジ３４の商品情報が、制御部１１１の記憶部１１５に記憶されている場合、出荷先が顧客であると、表示部１１３に表示される出荷順の商品情報のリスト画面は、図１３（ａ）の左側に示すように、出荷禁止先のステータスが「顧客」のインクカートリッジ３４を除いたインクカートリッジ３４を、出荷順に表示する内容となる。
【００８８】
また、出荷先が内部利用やデモ利用であると、表示部１１３に表示される出荷順の商品情報のリスト画面は、図１３（ｂ）の左側に示すように、出荷禁止先のステータスが「顧客」のインクカートリッジ３４を含めたインクカートリッジ３４を、出荷順に表示する内容となる。
【００８９】
さらに、出荷禁止先のステータスが顧客からの予約や得意先向けの取り置きとする「予約」であるインクカートリッジ３４の商品情報が、制御部１１１の記憶部１１５に記憶されている場合、表示部１１３に表示される出荷順の商品情報のリスト画面は、図１３（ｃ）の左側に示すように、「予約」のステータスとなっているインクカートリッジ３４を出荷対象とする内容となる。
【００９０】
但し、この場合は、図１３（ｃ）の右側に示すように、予約した顧客や取り置き先の得意先のコードの入力が要求され、正しい内容が入力されるとそのインクカートリッジ３４が出荷対象として確定する。
【００９１】
また、出荷禁止先のステータスが不良品発生ロットに該当する等で全面的に出荷を禁止する「全面禁止」であるインクカートリッジ３４の商品情報が、制御部１１１の記憶部１１５に記憶されている場合、表示部１１３に表示される出荷順の商品情報のリスト画面は、図１３（ｄ）の左側に示すように、出荷禁止先のステータスが「全面禁止」のインクカートリッジ３４を除いたインクカートリッジ３４を、出荷順に表示する内容となる。
【００９２】
そして、図１０に示す出荷後の手順が実行されて、出荷対象のインクカートリッジ３４の商品情報が作業端末１１０の記憶部１１５から消去されると（ステップＳ９）、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｄ）の右側にそれぞれ示すように、出荷したインクカートリッジ３４を除いた他のインクカートリッジ３４の商品情報が、出荷順に表示部１１３に表示されるようになる。
【００９３】
なお、制御部１１１の制御によって、保管場所１３０に対するインクカートリッジ３４の入荷時や出荷時、保管中にそれぞれ商品管理装置１００を用いて行う管理手順の流れを案内するガイダンスを、表示部１１３に表示させるようにしてもよい。図１４乃至図１９は、制御部１１１の表示部１１３に表示されるガイダンス画面の説明図である。
【００９４】
例えば、保管場所１３０にインクカートリッジ３４が入荷する際には、作業端末１１０の設定入力画面１４０に図１４の操作ガイダンス画面を表示させ、画面の案内メッセージにしたがって、「入庫メニュー」、「出庫メニュー」及び「出荷管理メニュー」の各ボタンから「入庫メニュー」のボタンを選んでタッチ操作させる。
【００９５】
そして、作業端末１１０の設定入力画面１４０に図１５の入庫メニュー画面を表示させて、「通信開始」ボタンをタッチ操作させ、商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０とインクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａとの通信を開始させる。その後、設定入力画面１４０に図１６の通信完了を知らせる入庫メニュー画面を表示させて、ＩＣタグ３４ａとの通信を終了させる。
【００９６】
以上に説明した図１４乃至図１６の画面の表示内容にしたがって手順を実行させることで、図８のフローチャートを参照して説明した入荷時に行う管理手順を実行させることができる。
【００９７】
また、保管場所１３０からインクカートリッジ３４を出荷する際には、作業端末１１０の設定入力画面１４０に図１４の操作ガイダンス画面を表示させ、画面の案内メッセージにしたがって「出庫メニュー」のボタンを選んでタッチ操作させる。
【００９８】
そして、作業端末１１０の設定入力画面１４０に図１７の出庫メニュー画面を表示させて、「通信開始」ボタンをタッチ操作させ、商品管理装置１００のＲ／Ｗ部１２０とインクカートリッジ３４のＩＣタグ３４ａとの通信を開始させる。その後、設定入力画面１４０に図１８の通信完了を知らせる入庫メニュー画面を表示させて、ＩＣタグ３４ａとの通信を終了させる。
【００９９】
以上に説明した図１４、図１７及び図１８の画面の表示内容にしたがって手順を実行させることで、図１０のフローチャートを参照して説明した出荷時に行う管理手順を実行させることができる。
【０１００】
さらに、保管場所１３０でのインクカートリッジ３４の保管中には、作業端末１１０の設定入力画面１４０に図１４の操作ガイダンス画面を表示させ、画面の案内メッセージにしたがって「出荷管理メニュー」のボタンを選んでタッチ操作させる。
【０１０１】
そして、作業端末１１０の設定入力画面１４０に図１９の出荷管理メニュー画面を表示させて、出荷するインクカートリッジ３４の製品番号や出荷数、出荷日等を入力させる。その後、設定入力画面１４０に図１８の通信完了を知らせる入庫メニュー画面を表示させて、ＩＣタグ３４ａとの通信を終了させる。
【０１０２】
以上に説明した図１９の画面の表示内容にしたがって手順を実行させることで、図１０のフローチャートを参照して説明した保管場所１３０での保管中に行う管理手順を実行させることができる。
【０１０３】
なお、上述した図１４乃至図１９のガイダンス画面を制御部１１１の表示部１１３に表示させるためのガイダンス情報は、例えば、制御部１１１の記憶部１１５に記憶させておくことができる。そして、管理手順が変更になった場合は、オフライン又はオンラインで記憶部１１５のガイダンス情報を変更後の管理手順に対応する内容に更新すればよい。
【０１０４】
以上に説明したように、本実施形態の商品管理装置１００では、保管場所１３０に対するインクカートリッジ３４の入荷時や出荷時に、インクカートリッジ３４に取り付けられたＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに、入荷及び出荷の各履歴情報として入庫日及び出庫日（記録）の日付が書き込まれる。そして、インクカートリッジ３４が保管場所１３０に入荷すると、入荷の時点でＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに書き込まれている商品情報が読み出される。
【０１０５】
この商品情報には、入庫日及び出庫日（記録）の日付のほか、保管場所１３０におけるインクカートリッジ３４の入荷順に対する出荷順のルールを示す出入ルール等が含まれている。インクカートリッジ３４の保管場所１３０からの出荷順は、基本的に、この出入ルールにしたがって決定される。
【０１０６】
また、例えば、インクカートリッジ３４が流通過程におかれた後に出荷禁止先の変更が生じた場合は、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶された出荷禁止先のステータスや、商品管理装置１００の作業端末１１０のＲ／Ｗ部１２０がＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂから読み出して記憶部１１５に記憶させた出荷禁止先のステータスを、変更後の新しい内容に書き換えることができる。
【０１０７】
このため、出荷禁止先のステータスを書き換えた後には、保管場所１３０でインクカートリッジ３４が保管されている間、作業端末１１０の制御部１１１が、ＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂから読み出して作業端末１１０の記憶部１１５に記憶された商品情報や、保管場所１３０での保管中に発生して書き換えた記憶部１１５の出荷禁止先のステータスに基づいて、保管場所１３０からのインクカートリッジ３４の出荷順を変更後の出荷禁止先を考慮して決定することができる。そして、決定されたインクカートリッジ３４の出荷順は、制御部１１１の表示部１１３への表示によって、保管場所１３０の人員に認識させることができる。
【０１０８】
例えば、インクカートリッジ３４の横持ちが１回行われてその旨がＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂに記憶された場合、これを保管場所１３０において作業端末１１０の制御部１１１がＲ／Ｗ部１２０により読み出したならば、横持ちを行わないような出荷制御を行うようにしてもよい。
【０１０９】
しかも、インクカートリッジ３４の出入ルールの情報を例えばネットワーク回線上のサーバ等で管理させる構成を取らないため、保管場所１３０に対するインクカートリッジ３４の入荷時にその都度サーバ等に要求して出入ルールの情報を受信する必要がない。このため、ネットワーク回線やサーバ等の外部機器の不具合に影響されることなく、また、それらの外部機器を用いる大掛かりな構成とすることなく、商品管理を簡便に行うことができる。
【０１１０】
また、本実施形態の商品管理装置１００によれば、過去にインクカートリッジ３４が横持ちされたか否かの履歴に基づいた商品管理を実現する上で重要かつ不可欠である、保管場所１３０に対するインクカートリッジ３４の入荷時に商品情報をＩＣタグ３４ａの記憶部３４ｂから読み出させる手順を、制御部１１１の記憶部１１５に記憶させたガイダンス情報に基づいた制御部１１１の表示部１１３における表示によって、確実に履行されるように支援することができる。
【０１１１】
なお、上述した実施形態では、インクジェット記録装置１における消耗品であるインクを収容したインクカートリッジ３４を本発明の商品とした場合の例について説明した。しかし、本発明は、例えば、孔版印刷装置の消耗品である孔版原紙を巻回した孔版原紙ロールを商品とする場合にも適用可能である。また、印刷装置に限らず、ＩＣタグを取り付けた商品の管理にも、本発明は広く適用可能である。
【符号の説明】
【０１１２】
１  インクジェット記録装置
２  給紙部
３  搬送部
４  画像形成部
６  排紙部
７  給紙トレイ
８  ピックアップローラ
９  用紙
１０  制御部
１２  レジストローラ
１３  従動ローラ
１４  テンションローラ
１５  駆動ローラ
１６  搬送ベルト
１７  プラテン
１８  吸引ファン
２１  Ｋ色ヘッドユニット
２２  Ｃ色ヘッドユニット
２３  Ｍ色ヘッドユニット
２４  Ｙ色ヘッドユニット
２５  ヘッドユニット保持部
２７  排出ローラ対
２８  排出トレイ
３０  インク経路
３１  インク循環部
３２  補充部
３２ａ  本体側リーダライタ（Ｒ／Ｗ）部（通信経路）
３３  廃液部
３４  インクカートリッジ（商品）
３４ａ  ＩＣタグ
３４ｂ  記憶部
３４ｃ  通信部
３４ｄ，１２０ｂ  通信制御部
３４ｅ，１２０ｃ  全体制御部
３５  供給口
３６  ジョイント部
３７  補給弁
３８  上部タンク
３９  下部タンク
４１  ポンプ
４２  熱交換器
４３  フィルタ
４４  第１のインク経路
４５  第２のインク経路
５０  ラインヘッド
５７  圧力調整部
１００  商品管理装置
１１０  作業端末
１１１  制御部
１１２  操作部
１１３  表示部（情報表示手段）
１１４  設定入力画面
１１５  記憶部（記憶手段）
１２０  リーダライタ（Ｒ／Ｗ）部
１２０ａ  通信部（通信手段）
１２０ｄ  記憶部
１３０  保管場所
【図１】
2017065902.tif 000003
【図２】
2017065902.tif 000004
【図３】
2017065902.tif 000005
【図４】
2017065902.tif 000006
【図５】
2017065902.tif 000007
【図６】
2017065902.tif 000008
【図７】
2017065902.tif 000009
【図８】
2017065902.tif 000010
【図９】
2017065902.tif 000011
【図１０】
2017065902.tif 000012
【図１１】
2017065902.tif 000013
【図１２】
2017065902.tif 000014
【図１３】
2017065902.tif 000015
【図１４】
2017065902.tif 000016
【図１５】
2017065902.tif 000017
【図１６】
2017065902.tif 000018
【図１７】
2017065902.tif 000019
【図１８】
2017065902.tif 000020
【図１９】
2017065902.tif 000021