(57)【要約】【課題】ペットボトルキャップ内部に磁石を入れると、磁石と鉄板の間にペットボトルキャップの厚みが存在し、吸着力が弱い製品となってしまう。また、ペットボトルキャップの開口部に磁石を固定する場合も、材料費、重量、硬化時間などが製造上の問題となり、かつ磁石を同一平面上に固定するのも難しい。【解決手段】ペットボトルキャップ上部に穴を開け、ペットボトルキャップ下部の開口部に弱磁性の板を固定した。ペットボトルキャップと板との隙間から流れ出ないように粘性を調節した樹脂液を中に入れ、弱磁性板に磁石を設置した。加熱および冷却して樹脂を固化し、樹脂の面と同一平面に磁石の面がある製品を作製した。【選択図】図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の面を作る方法であって、面を作る物質の流体時の粘性を制御して面を作る場所の隙間からはみ出さず、かつ、面を作る物質の硬化時に凹凸が埋まって固定された面が形成される工程を有することを特徴とする物品の製造方法。
【請求項２】
壁と板で構成された空間に溶剤で流動性を持たせた樹脂を流し込んで硬化させた物品であって、硬化した樹脂面と同一平面上に別の物体の平面が露出していることを特徴とする物品。
【請求項３】
ペットボトルキャップと板で構成された空間に流動性のある樹脂を流し込み、磁石が表面にあるように硬化させた物品。
【請求項４】
ペットボトルキャップとスチロール樹脂と磁石からなる物品で、接着剤等を使わずに磁石を固定し、磁石の１つの面とスチロール樹脂の１つの面とを同一の面として、ペットボトルキャップの底の表面に露出するようにした物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、物品の面の作り方に関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】  図１のようにペットボトルキャップ１の上部内側に磁石２を付けたリサイクル製品がある。この製品は、磁石２と鉄板３の間にペットボトルキャップ素材分の距離があることで、磁石として利用するには吸着力が弱いのが欠点である。【０００３】  図２のようにペットボトルキャップ１の下部に磁石２を付け、磁石２と鉄板３が直接接触する構造が吸着力の点で望ましいが、ペットボトルキャップ１の内部に材料４を充てんすると材料費がかかり、また重量が増加して吸着力低下の原因となる。【０００４】  硬化時間が短い材料や、硬化促進用に加熱しながらの材料充てんも考えられるが、この場合は、面の材料４が磁石２を囲んで固定する前に硬化してしまったり、同じく面の材料４がペットボトルキャップ１の内部側面の凹凸部分５に行き渡る前に硬化してしまい、隙間６を生じて磁石２の固定が不十分であったり、面の材料４自体がペットボトルキャップ１との固定が不十分となり、使用中に分解してしまう懸念が生じる。【０００５】  本発明は、ペットボトルキャップ内部に空間を残して軽量化、低材料費化を実現し、露出した磁石が同一平面上に固定される面の作り方に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、上記目的を達成するために、図４のように、ペットボトルキャップ１に穴７を開け、底に板８を密着させ、図５のように粘性を制御した材料９を穴７から流し込み、図６のように材料９がペットボトルキャップ１の内部で広がり、図７のように材料９がペットボトルキャップ１の開口部をふさいで硬化した面を作ることを特徴とするものである。【０００７】  図８のように、磁石２を製品の表面に存在させるために、弱磁性の棒１０に磁石２を付けたものを、面の材料９が硬化する前に穴７から入れる。この場合、磁石２は穴７より小さいサイズのものしか利用できないが、磁石２は面の材料９を通り抜けて板８に達するので、磁石２の周囲に面の材料９が確実に存在することになり、材料９が固化した際に磁石２の固定に役立つ。磁石２が板８に吸着したら、図１０のように弱磁性の棒１０を引き抜き、材料９を固化する。【０００８】  また、板８に磁石２を付け（図１１）、ペットボトルキャップ１を密着し（図１２）、材料９を穴７から流しいれ（図１３）、材料９を固化する（図１４）方法もある。この場合、磁石２は穴７より大きなサイズのものが使える。【０００９】  どちらの場合も、板８は磁石２と引き合う材質とすることが、磁石２を表面に固定する点で好ましい。また、この板８は平滑であることが好ましい。これは、磁石２の表面を製品の表面に一致させることができるからである。なお、弱磁性の棒１０は、磁石２を入れた時に磁石２が板８に吸着し、弱磁性の棒１０を引き抜いても付いてくることのない程度の磁性であることが望ましい。【００１０】  板８は、ペットボトルキャップ１と適度な圧力で密着していることが好ましい。しかし、流し込む時の面の材料９に適度な粘性を持たせることで、完全に密着させる必要はない。特に、面の材料９が溶媒１１と固形分１２とが混合している場合、完全に密着させると図１５のようになり、溶媒１１の蒸発や固形分１２の固化に時間がかかる。図１６のように、溶媒１１が流れ出る程度の隙間１３が開いていると、粘性の高い固形分１２が内部に残り、固形分１２の硬化時間が短縮される。【００１１】  面の材料９としては、軽くて強固な物質が良く、スチロール樹脂などが適している。不要になった発泡スチロールを利用して材料費を抑えることができることも、スチロール樹脂が好ましい理由である。量としては、磁石２をペットボトルキャップ１に固定し、かつ、通常使用で壊れない厚さをもたせられる最小限の量が好ましい。これは、低コスト化、軽量化だけでなく、材料が硬化する際の膨張や発泡、溶剤の蒸発などの工程を短時間で終わらせるためにも役立つ。スチロール樹脂として発泡スチロールを利用し、これをアセトンで脱泡した物質は、加熱により再発泡して大きな空間を軽量かつ強固に固定するスチロール樹脂になり、磁石２を固定するうえで、本発明に適している。【００１２】  面の材料９の粘性は、ペットボトルキャップ１内部側面の凹凸部分５に入り込んで硬化し、面の固定に役立つ程度に低いことが好ましい。また、磁石２の固定にも役立つよう、磁石２を取り囲む程度であることも望まれる。面の材料９として発泡スチロールを利用する場合、重量比で１．５〜３倍程度のアセトンを溶媒と���て利用すると、ペットボトルキャップの凹凸部５に入り込み、磁石２を取り囲み、かつ隙間１３から流れ出ない粘性を持つスチロール樹脂の流動体（固形分１２）が得られる。アセトンは溶媒１１として隙間１３から流出するので、スチロール樹脂（固形分１２）の硬化が促進される。【００１３】  隙間１３は、溶媒１１が流出し、固形分１２が通過しなければよいので、目視できる大きさでなくてもよい。図１８のように、製品には隙間があるものと無いように見えるものの両方が存在する。【００１４】  磁石２の種類は問わないが、大きさの制限として、ペットボトルキャップ１内に収まる大きさであることと、図５のように穴７から押し込む場合に穴７より小さいサイズであることが求められる。形状としては、ある程度の面積を持った平滑面を有することが好ましく、この磁石の平滑面と樹脂が形成する面とを同一平面上に存在させることで、磁石２と鉄板３の距離が無くなり、吸着力を最大にすることができ、また、ペットボトルキャップ１全体が鉄板３と接することより、磁石単体時より大きな吸着面積を有することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】  上述したように本発明では、面を作る物質の流体時の粘性を制御して面を作る場所の隙間からはみ出さず、かつ、面を作る物質の硬化時に凹凸が埋まって面が固定される工程を有し、この面と同一平面上に露出する磁石があることを特徴とする物品であり、特に、ペットボトルキャップの表面に磁石を固定する製品を作製するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  ペットボトルキャップ上部に磁石を付けた製品の断面図
【図２】  ペットボトルキャップ下部に磁石を埋め込んだ製品の断面図
【図３】  硬化促進した場合の説明図
【図４】  ペットボトルキャップに穴を開けて板と密着させる断面図
【図５】  穴から流動体を流し入れる図
【図６】  流動体が内部で広がる図
【図７】  流動体がペットボトルキャップの開口部を覆った図
【図８】  穴を通して流動体の上から弱磁性の棒に付けた磁石を入れる図
【図９】  磁石が板に吸着した図
【図１０】  弱磁性の棒を引き抜く図
【図１１】  板に磁石を付けておく図
【図１２】  磁石付きの板にペットボトルキャップをかぶせた図
【図１３】  穴を通して磁石の上から流動体を流し入れる図
【図１４】  流動体が磁石とペットボトルキャップの開口部を覆った図
【図１５】  溶媒が内部に溜まっている図
【図１６】  隙間から溶媒が流れ出ていく図
【図１７】  固形分が内部にとどまっている図
【図１８】  完成品の図
【実施例】
【００１７】  よく洗ったペットボトルキャップ（直径３０ｍｍ、高さ１５ｍｍ、樹脂の厚さ０．５ｍｍ）の上面に直径７ｍｍの穴を開けた。これを着磁性のあるステンレス板（１辺４０ｍｍの正方形、厚さ０．３ｍｍ）に載せ、穴をふさがないようにバネ式クリップで押さえた。アセトン（２．２ｍＬ）中に発泡スチロール（１．４ｇ）を入れて脱泡した樹脂を穴から注ぎ込んだ。流動性のあるこの樹脂の粘性は、アセトン過剰な状態で調整した。弱い着磁性がある棒に磁石（直径６ｍｍ、厚さ３ｍｍ、ネオジム磁石）を付けて穴から差し込み、樹脂を通り抜けて板にくっつくようにし、棒を穴から引き抜いた。１００℃に加熱したホットプレートの上で１０分程度加熱し、溶媒のアセトンを上部の穴から蒸発させ、スチロール樹脂を硬化させた。ホットプレートから降ろして冷却した。デザイン性向上のため、穴をシールでふさいだ。スチロール樹脂の強度を測定するために、横方向に圧力をかけたところ、６０ｋｇまで壊れなかった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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