(57)【要約】      （修正有）【課題】易開封式包装袋用の自動包装機の提供。【解決手段】被包装材料を収めた包装袋ＰＫの上部横シール部Ｐａの先端角部を、指で斜め方向に切り開いて、略三角形状の注出口Ｐｔを形成する場合に、この切り開き方向を、被包装材料が収容された袋本体側に曲げることなく、正しく斜め方向に切り開くことができるように、当該上部横シール部Ｐａに形成されている脆弱部としてのＶ溝ＫＳから始まる切り裂き方向を、斜め下方に向けてガイドして、三角形状の注出口Ｐｔを開口形成するための、多数の十字状傷痕Ｈを穿設形成する。【選択図】図１
2017065753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールから引き出された包装フィルムを断面略Ｕ字状に屈曲しつつ、この屈曲された包装フィルムに対して、縦ヒートシーラと横ヒートシーラが縦シールと横シールを施すことにより、全体を上端に充填口が開口形成された筒型の袋状と成すシール動作と、この筒型の袋内に対して前記充填口より被包装材料を充填する動作と、当該充填口を横シールして封止する動作とを順次繰り返すことにより、被包装材料が密封シールされた包装袋を連続して成形することが出来るように構成した自動包装機であって、
前記包装フィルムを袋状にシール成形するライン中で、且つ、前記包装フィルムに対して前記充填口を封止するための横シールを施す一対の横ヒートシーラの後段位置に、当該横ヒートシーラがヒートシールした包装フィルムの上部横シール部の上縁部分の一部に対して、当該上縁部分から始まる引き裂き方向を、斜め下方に向けてガイドする多数の十字状傷痕群を穿設形成するための、十字傷痕付与ローラ装置が設けられていることを特徴とする易開封式包装袋用自動包装機。
【請求項２】
前記十字傷痕付与ローラ装置が、前記連続した包装袋を両側から挟み込むように平行に配置されていて、互いに逆方向に回転される一対のロール軸部と、上記何れか一方又は双方のロール軸部を、内部から加熱するための加熱手段と、上記何れか他方のロール軸部に取り外し可能に埋め込まれていて、包装袋の開封方向に向けて斜めに傾斜した十字状の刃先が、一面に多段配設されて成る十字刃駒体と、前記何れか他方のロール軸部に取り外し自在に埋め込まれていて、横シール部に傷痕群を多数穿孔形成する際に前記十字刃駒体の刃先を受けるように配置される、十字刃駒体の刃先に対して平滑面を備えた受け駒体と、これ等十字刃駒体と前記何れか一方のロール軸部、又は前記受け駒体と前記他方のロール軸部、又は双方のロール軸部を、内部から加熱するための加熱手段と、前記十字刃駒体と受け駒体とが、上部横シール部の上縁部分の一部で接触するように一対のロール軸部を互いに回転させる駆動部と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の易開封式包装袋用自動包装機。
【請求項３】
前記十字刃駒体の刃先が、縦状傷痕を形成する刃先の延長線上の付近に、次の縦状傷痕又は横状傷痕となる十字刃先が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の易開封式包装袋用自動包装機。
【請求項４】
前記一方のロール軸部が、前記十字刃駒体の高さと奥行きに嵌合すると共に、当該十字刃駒体の幅長さより軸方向に長く形成されていて、十字刃駒体を取り外し可能に埋め込むことが可能な長穴状の駒体取付孔と、十字刃駒体を駒体取付孔内の軸方向所定位置に固定する固定手段と、を備えることを特徴とする請求項３に記載の易開封式包装袋用自動包装機。
【請求項５】
前記一方のロール軸部が、回転周面に複数の駒体取付孔と十字刃を備えていることを特徴とする請求項３と４に記載の易開封式包装袋用自動包装機。
【請求項６】
前記一方のロール軸部が、一つの駒体取付孔に対して軸方向に複数の十字刃駒体を埋め込むことが可能であると共に、これ等複数の十字刃駒体をそれぞれ固定可能とする複数の固定手段を備えていることを特徴とする請求項３と４と５に記載の易開封式包装袋用自動包装機。
【請求項７】
前記易開封式包装袋用自動包装機は、前記十字傷痕付与ローラ装置が、包装袋に対して左右方向に移動自在となるように取り付けられる装置取り付け部を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の易開封式包装袋用自動包装機。
【請求項８】
前記易開封式包装袋用自動包装機は、装置取り付け部に取り付けられた十字傷痕付与ローラ装置を左右方向に移動させる装置移動用駆動部と、包装機のコントローラーからの入力により装置移動用駆動部の駆動量及び駆動方向を制御して、十字傷痕付与ローラ装置の左右位置を変更させる装置移動用制御部を備えることを特徴とする請求項７に記載の易開封式包装袋用自動包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品類や薬品類といった各種の被包装材料を、収納（充填）して密封シールして成る包装袋の注出口を、簡単に、且つ、的確に開封して、収納した被包装材料を支障無く注出、若しくは、取り出すことができるように構成した易開封式包装袋を、連続して自動的に製造（製袋）して提供することができるように工夫した、易開封式包装袋用自動包装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品類や薬品類といった各種の被包装材料を、充填して密封シールして成る在来の一般的な包装袋（包装製品）には、包装袋の開封性を向上させるための手段として、包装袋のシール部の端縁部分にＶ溝状の切欠き（ノッチ）を設けたり、以下の先行特許文献１、２、３にみられるように、シール部の一部分、或いは、広い範囲に多数の傷痕群を設けたり、更には、以下の先行技術文献４に見られる如く、包装フィルムの分子配向線と開封方向とを合わせて設けたり、同じく以下の先行特許文献５に見られる如く、シール部の上端より開封線に沿って斜めに開封できるように、シール部に斜め方向の傷痕群を設けるといった、各種の先行技術が既に開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１４２１５９号公報
【特許文献２】特開平１０−１１９９８４号公報
【特許文献３】特開２０１０−２２８８１７号公報
【特許文献４】特開平５−２２１４５３号公報
【特許文献５】特開２００９−１４３５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記各特許文献によって開示されている従来の易開封式包装袋は、包装袋の上部横シール部に設けたＶ溝（脆弱部）を始点にして、当該横シール部の角部を、手先（指先）にて斜め方向に引き裂いて開封しようとした場合に、引き裂き方向が間違って垂直下方向に逸れてしまって、注出口を正しく切り開いて開封することができずに、収容物（内容物）が収容されている袋の本体側を、上側より直接切り開いてしまうような、切り開きの失敗が生じてしまう場合が多くあって、その結果、収容物の漏洩や散出といった不都合を招いてしまう問題が生じていた。
【０００５】
そこで本発明の技術的課題は、各種の被包装物を密封シールして成る包装袋において、その上部横シール部の先端角部の部分を正確に、且つ、斜め外側方向に向けて確実に切り開いて、被包装物（被包装材料）を支障なく円滑に、而も、正しく排出若しくは注出させることができるように、注出口を開口形成することを可能にした易開封式包装袋を、連続的に製袋して提供することが出来る様に工夫した、易開封式包装袋用自動包装機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１） 上記の技術的課題を解決するために、本発明の請求項１に係る易開封式包装袋用自動包装機は、リールから引き出された包装フィルムを断面略Ｕ字状に屈曲しつつ、この屈曲された包装フィルムに対して、縦ヒートシーラと横ヒートシーラが縦シールと横シールを施すことにより、全体を上端に充填口が開口形成された筒型の袋状と成すシール動作と、この筒型の袋内に対して前記充填口より被包装材料を充填する動作と、当該充填口を横シールして封止する動作とを順次繰り返すことにより、被包装材料が密封シールされた包装袋を連続して成形することが出来るように構成した自動包装機であって、
前記包装フィルムを袋状にシール成形するライン中で、且つ、前記包装フィルムに対して前記充填口を封止するための横シールを施す一対の横ヒートシーラの後段位置に、当該横ヒートシーラがヒートシールした包装フィルムの上部横シール部の上縁部分の一部に対して、当該上縁部分から始まる引き裂き方向を、斜め下方に向けてガイドする多数の十字状傷痕群を穿設形成するための、十字傷痕付与ローラ装置が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
（２） また、本発明の請求項２に係る易開封式包装袋用自動包装機は、前記十字傷痕付与ローラ装置が、前記連続した包装袋を両側から挟み込むように平行に配置されていて、互いに逆方向に回転される一対のロール軸部と、上記何れか一方又は双方のロール軸部を、内部から加熱するための加熱手段と、上記何れか他方のロール軸部に取り外し可能に埋め込まれていて、包装袋の開封方向に向けて斜めに傾斜した十字状の刃先が、一面に多段配設されて成る十字刃駒体と、前記何れか他方のロール軸部に取り外し自在に埋め込まれていて、横シール部に傷痕群を多数穿孔形成する際に前記十字刃駒体の刃先を受けるように配置される、十字刃駒体の刃先に対して平滑面を備えた受け駒体と、これ等十字刃駒体と前記何れか一方のロール軸部、又は前記受け駒体と前記他方のロール軸部、又は双方のロール軸部を、内部から加熱するための加熱手段と、前記十字刃駒体と受け駒体とが、上部横シール部の上縁部分の一部で接触するように一対のロール軸部を互いに回転させる駆動部と、を備えていることを特徴としている。
【０００８】
（３） また、本発明の請求項３に係る易開封式包装袋用自動包装機は、前記十字刃駒体の刃先が、縦状傷痕を形成する刃先の延長線上の付近に、次の縦状傷痕又は横状傷痕となる十字刃先が配置されていることを特徴としている。
【０００９】
（４） また、本発明の請求項４に係る易開封式包装袋用自動包装機は、前記一方のロール軸部が、前記十字刃駒体の高さと奥行きに嵌合すると共に、当該十字刃駒体の幅長さより軸方向に長く形成されていて、十字刃駒体を取り外し可能に埋め込むことが可能な長穴状の駒体取付孔と、十字刃駒体を駒体取付孔内の軸方向所定位置に固定する固定手段と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
（５） また、本発明の請求項５係る易開封式包装袋用自動包装機は、前記一方のロール軸部が、回転周面に複数の駒体取付孔と十字刃を備えていることを特徴としている。
【００１１】
（６） また、本発明の請求項６に係る易開封式包装袋用自動包装機は、前記一方のロール軸部が、一つの駒体取付孔に対して軸方向に複数の十字刃駒体を埋め込むことが可能であると共に、これ等複数の十字刃駒体をそれぞれ固定可能とする複数の固定手段を備えていることを特徴としている。
【００１２】
（７） また、本発明の請求項７に係る易開封式包装袋用自動包装機は、前記十字傷痕付与ローラ装置が、包装袋に対して左右方向に移動自在となるように取り付けられる装置取り付け部を備えていることを特徴としている。
【００１３】
（８） また、本発明の請求項８に係る易開封式包装袋用自動包装機は、装置取り付け部に取り付けられた十字傷痕付与ローラ装置を左右方向に移動させる装置移動用駆動部と、包装機のコントローラーからの入力により装置移動用駆動部の駆動量及び駆動方向を制御して、十字傷痕付与ローラ装置の左右位置を変更させる装置移動用制御部を備えることを特徴としている。
【００１４】
上記（１）乃至（８）で述べた請求項１乃至８に係る各手段によれば、包装袋の横シールされている上縁部の一部を、当該横シール部に形成されている多数の傷痕部を利用して、斜め下方に向けて引き裂くことによって、包装袋の上縁部角部を略三角形状に切り開いて、被包装物の注出口を開口形成することを可能にしているが、この開口形成に当たって、当該角部には、上記の引き裂き方向を斜め下方に正しく、且つ、円滑にガイドするために、上述の如く多数の傷痕群が穿設形成されているため、わざわざ鋏やカッターと云った刃物類や道具類を使用することなく、当該上縁部の一部を、これ等傷痕群のガイド機能を利用して、手作業によって極めて簡単に、而も、正確に略三角状に引き裂くことによって切り取って、被包装物を注出するための注出口を素早く、且つ、正確に開口形成することを可能にしている。
【００１５】
その結果、斯る注出口を利用して、包装袋内に収容した各種の被包装物（例えば洗剤液やシャンプー液、或いは、各種の調味料等）を、極めて簡単に、而も、確実に注出して、洗濯や洗髪、或いは、飲食と云った種々の利用に供することを可能にしている。
【００１６】
また、上記（１）と（２）と（３）で述べた請求項１乃至３に係る各手段によれば、包装袋の横シール部の上縁部分に多数形成されている傷痕群のそれぞれが、引き裂き誘導ライン（誘導方向）に沿って斜めに傾斜する縦状傷痕と、この縦状傷痕に対して横方向に交わって交差することにより、全体として略十字状を成す横状傷痕とによって構成されているため、注出口の開口形成作業に際して、包装袋の横シール部分に予め印刷されているガイドラインに沿って、横シール部の角部を斜め下方に向けて引き裂いた場合に、その引き裂き方向は、多数穿設形成されているこれ等各傷痕群のうち、斜め方向に傾斜させて形成されている縦状傷痕に必然的にガイドされることに成るから、包装袋の横シールの角部を斜め方向に正しくカットすることができる。その結果、包装袋の上縁部の角部先端部分に、三角形状に切り開かれた注出口を、必然的に正しく、且つ、簡単、確実に開口形成することを可能にする。
【００１７】
更に、前記（１）と（２）と（３）で述べた請求項１乃至３に係る各手段によれば、前記横シール部に設けられた傷痕群の各縦状傷痕にガイドされて、斜め下方に向かって切り開かれつつある横シール部の切開方向（切断方向）が、間違って縦状傷痕の斜め方向のラインから外れてしまって、その方向が例えば真下の方向に進んでしまい、その結果、横シール部に対する切開方向が真下の方向に変位してしまったような場合には、当該十字状傷痕の下段に形成されている他の（次の）十字状傷痕の横状傷痕、又は、縦状傷痕のいずれかが、上側より下側方向に進んで来る切開線をキャッチ（導入）して、この切開方向を当該十字状傷痕の斜めに傾斜した縦状傷痕の方向に誘導（ガイド）するため、横シール部に対する切開ラインの方向を、常に正常な斜め下側方向に自動的に、且つ、必然的にガイドし直すことができる。
【００１８】
また、この切開ラインの修正作用は、包装袋の横シール部の上縁部を斜めにカットして、注出口を完全に開口形成する迄の間に、横シール部に形成された多数の十字状傷痕群によって繰り返し行われることに成るため、その結果、必然的に上部横シール部の角部を正しく斜め方向にカットすることができるものであって、その結果、上部横シール部の先端角部に対して、斜めにカットされた注出口を正確に切欠形成して成る包装袋を、提供することを可能にしている。
【００１９】
また、前記（２）と（３）で述べた請求項２乃至３に係る各手段によれば、包装袋の横シール部上縁に十字状傷痕を施す十字刃駒体と受け駒体は、取り外し自在に構成されているため、損耗による十字刃駒体と受け駒体の交換や、製品仕様変更による十字状傷痕刃形状の変更に対応することを可能にしている。
【００２０】
また、前記（４）で述べた請求項４に係る手段によれば、包装袋に対する十字刃駒体と受け駒体の取り付け位置を横方向に変更可能であり、製品仕様の変更で包装袋サイズの変化に対応することを可能にしている。
【００２１】
また、前記（５）で述べた請求項５に係る手段によれば、ロール軸部の周面に複数の十字刃駒体を備えることで、十字刃駒体の損耗が分散されるため、十字刃駒体の交換頻度を少なくできる。
【００２２】
更に、前記（５）で述べた請求項５に係る手段によれば、ロール軸部の周面に複数の十字刃駒体を備えることで、包装袋に十字状傷痕を施すのに必要なロール軸部の回転角を少なくできるため、包装機の高速化が可能となる。
【００２３】
また、前記（４）と（６）で述べた請求項４と６に係る各手段によれば、様々な幅長さの十字刃駒体が取り付け可能であり、且つ、複数の十字刃駒体が取り付け可能であることから、製品仕様の変更に合わせて、包装袋の横シール部上縁に施される十字状傷痕の範囲を変えることを可能にしている。
【００２４】
また、前記（６）で述べた請求項６に係る手段によれば、複数の十字刃駒体を離れた位置に取り付け可能であることから、包装袋の左右の横シール部上縁に十字状傷痕を施すことや、複数列の包装袋の横シール部上縁に十字状傷痕を施すことを可能にしている。
【００２５】
また、前記（７）と（８）で述べた請求項７乃至８に係る各手段によれば、装置移動用駆動部を用いて、十字傷痕付与ローラ装置を装置ごと設定距離だけ横にスライドさせることで、包装袋の横シール部上縁に施される十字状傷痕の位置を運転中に調整することが可能となるため、製品仕様変更時における包装袋に対する十字状傷痕の左右位置の微調整を容易に可能としている。
【００２６】
加えて、上記（１）乃至（８）で述べた請求項１乃至８に係る各手段によれば、上述した各機能を発揮可能に構成した多数の傷痕群を備えた易開封式包装袋を、自動的に、而も、連続的に製袋可能に構成して成る自動包装機を提供することができるため、当該易開封式包装袋を比較的容易に、而も、低コストにて提供することを可能にしている。
【発明の効果】
【００２７】
以上述べた次第で、本発明に係る易開封式包装袋用自動包装機によれば、食品類や薬品類、或いは、化粧品類と云った各種の被包装材料を収納して密封シールして成る包装袋の開封作業を、極めて簡単に、而も、失敗すること無く確実且つ容易に行うことができる易開封式包装袋を提供できると共に、この易開封式包装袋を比較的簡単に、且つ、連続的にシール成形することができる自動包装機を提供することができる利便性を発揮できるものであって、各種の食品類や薬品類、或いは、化粧品類等の製品のうち、特に、練り製或いは半練り製の各種製品類の包装手段として、極めて好適で、且つ、有益なものである。
【００２８】
また、本発明によれば、生産する包装袋の品種変更等が原因で、上述した易開封部分の構成が変更された場合にも、当該自動包装機のユーザー自身が、容易に包装袋の開封部分の変更を可能にする利便性と、実用性も備えている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る自動包装機によって連続して製造される易開封式包装袋の一例を拡大して示した正面図。
【図２】図１に示した易開封式包装袋のＹ視部分を更に拡大して示した説明図。
【図３】図２に示した要部の部分を更に拡大して示した要部の拡大図。
【図４】本発明に係る自動包装機によって形成される十字状傷痕の一部を更に拡大して示した説明図。
【図５】本発明に係る易開封式包装袋を連続的に製袋するための自動包装機の全体の構成例を説明した正面図。
【図６】図５に示した自動包装機の要部の実施例の構成を説明した拡大正面図。
【図７Ａ】本発明に係る自動包装機の要部の実施例の構成を説明した拡大側面図。
【図７Ｂ】本発明に係る自動包装機の要部の他の実施例の構成を説明した拡大側面図。
【図８】本発明の要部の構成を拡大して説明した正面図。
【図９Ａ】本発明で使用する十字刃駒体の一実施例を示した平面図。
【図９Ｂ】図９Ａで示した十字刃駒体の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、上述した本発明に係る自動包装機によって連続的に製袋される易開封式包装袋の実施の形態を、図１乃至図４の記載に基づいて説明すると、先ず、図１と図２に於いて、夫々符号ＰＫにて全体的に示されているのは、本発明に係る自動包装機によって製袋された易開封式包装袋の一例を示したものであって、図中、Ｐａは当該包装袋ＰＫの上部横シール部、Ｐｂは同じく下部横シール部、Ｐｃは同じく縦シール部を示し、図示した実施例では、後述する自動包装機１を用いて、包装フィルムＦを縦方向に二つに折り重ねた後、縦シールと下部横シール並びに充填物の充填、次いで上部横シールによる開口された入口の閉塞の各作業、更には、当該包装袋ＰＫを単体にカットする工程を順次行うことによって、図示の如く三方がシールＰａ，Ｐｂ，Ｐｃされた包装袋ＰＫを、連続的に自動包装される仕組みに成っている。尚、図面上、各シール部Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃのそれぞれは、便宜的にその一部分のみが示されている。
【００３１】
更に図中、各々符号ＰＧにて全体的に示したのは、前記上部横シール部Ｐａの先端角部分に、予め印刷表示されている引き裂き誘導ラインと引き裂き誘導文字であって、上部横シール部Ｐａの上縁部分に予め形成されているＶ溝ＫＳ等の脆弱部ＫＨ（図３参照）より、この誘導ライン及び文字ＰＧに沿って当該角部分を指先で把持しつつ、図面において斜め右下側方向に引き下げると、この角部分を略三角形状に引き裂いて、包装袋ＰＫの上部右先端部の角部を、斜め方向に切り開くことができるものであって、その結果、易開封式包装袋ＰＫの上部横シール部Ｐａの角部分に、略三角形状の注出口Ｐｔ（図面上ではその形成位置のみを示した）を開口形成することができる仕組みに成っている。
【００３２】
また、図３は上記易開封式包装袋ＰＫの上部横シール部Ｐａの角部の部分を、更に拡大して示したものであって、符号Ｈ・・・で表示したのは、当該上部横シール部Ｐａの角部の面に、斜めに穿孔形成されている略十字形状を成す多数の傷痕群である。
【００３３】
これ等各傷痕群Ｈ・・・の夫々は、図４の拡大図に示す如く、易開封式包装袋ＰＫの上縁部（水平線）に対して、約６０°の傾斜角度で、全体が図面上斜め右方向に傾斜する縦ラインＧＲに沿って設けられていて、各傷痕群Ｈ・・・は、上下の縦長孔ＨａとＨｂ、並びに、この縦ラインＧＲに対して交点Ｈｓに於いて直角（９０°）にて交差する横ラインＣＲに沿って設けられた左右横長孔ＨｃとＨｄとによって、全体が略十字状の極めて微細な小孔形状に形成されている。尚、各縦長孔Ｈａ，Ｈｂに沿った縦ラインＧＲの傾斜角度は、前記水平線に対して約６０°傾斜する角度に構成されているが、本発明の技術的範囲がこの傾斜角度のみに限定されないことは、勿論である。
【００３４】
また、図３に於いて、符号ＦａとＦｂで示した各エリアは、脆弱部ＫＨとしてのＶ溝Ｋｓより、当該上部横シール部Ｐａの角部を斜めに切り開く場合に、開封者が両手の指先にて把持すべき固定側と開封側の各把持位置を示したものであって、これらの各位置には予め図示した如き文字と共に、そのエリアが明確に印刷表示されている。
【００３５】
更に図３には、前記横シール部Ｐａの角部を斜めに切り開く方向として、計３本の傾斜した縦ラインＧＲとＧＲ’、及び、ＧＲ’が示されているが、これ等のライン中、図面上中央の一点破線で示した縦ラインＧＲは、切り開く方向が、前述した図２に示す誘導ラインＰＧに沿って正しい角度で傾斜している状態を示している。
【００３６】
これに対して、図３に示されている上記中央の縦ラインＧＲの左右両側の縦ラインＧＲ’、ＧＲ’は、切り開く方向が途中で図面上左側又は右側にのいずれかの方向に曲がってしまった時の状態が示されている。
【００３７】
図３に於いて、例えば前記Ｖ溝Ｋｓの下側に位置する、第１番目の傷痕Ｈの縦長孔Ｈｂの下端口から始まる斜め縦ラインの切り裂き方向（引き裂き方向）が、符号ＧＲで示した斜め下側の方向ではなく、図面上、左右いずれかの方向、具体的には、図面上左方向の場合には、下側の被包装材料が充填された袋本体の方向、即ち、包装袋ＰＫの本体方向に曲がってしまった状態を示し、また、右方向の場合は、上部横シール部Ｐａを横方向に切断してしまう方向に向けて、各々曲がってしまった状態を示している。
【００３８】
しかし本発明では、包装袋ＰＫに対する各傷痕Ｈの形成が、図３の拡大図、並びに、図１と図２に示した包装袋ＰＫの構成例に示す如く、多数の十字傷痕Ｈ・・・を幾段にも並べて並設した多段式で、而も、上下を互い違いに略市松模様状に配列して形成しており、加えて、各十字状傷痕Ｈ・・・は、図４に示した拡大図に示す如く、各々略十字状を成す細長い長孔状に形成されているため、三角形状の注出口Ｐｔ（図１，図２参照）を、確実に開口形成することを可能にしており、従って、切り裂き方向が途中で左右いずれかの方向に少々曲がったとしても、下側（切り裂き方向）に形成されている何れかの十字状傷痕Ｈ・・・が、その曲がりを途中でキャッチ及び修正して、当該包装袋ＰＫの上部横シール部Ｐａの角部分を、予め印刷されている誘導ラインＰＧに沿って容易に、而も、適格に切り取って、内容物を注出するための抽出口Ｐｔを速やかに形成できるようにしている。
【００３９】
図５は、上述した包装袋ＰＫの製袋作業と、包装袋ＰＫの上部横シール部Ｐａの角部に対して、上述した十字状傷痕Ｈ・・・を形成する機能の全てを備えた、自動包装機の構成例を示した正面図であって、図中、符号１で全体的に示した自動包装機には、リールＲＴに巻いた合成樹脂製の包装用フィルムＦを、送り装置１Ｍと、縦ヒートシーラ４の送り作用に従って、自動包装機１の上部に立設した支持板２Ｔに設けられているガイドリール２、並びに、フィルム折り具３を経て、長手方向に二つ折りされた状態で上記の縦ヒートシーラ４に引き込むことにより、両側端同士を縦シールＰｃ（図１参照）して、順次略筒状にシール形成しつつ、下方に送ることができる仕組みに成っている。
【００４０】
更に図５において、符号５は上記の縦ヒートシーラ４によって筒状にシール形成されて送り込まれて来る上述した包装用フィルムＦに対して、包装袋ＰＫの底部と成る下部横シール部Ｐｂ（図１、図６参照）をヒートシールするための第１横ヒートシーラ、６Ｒは上記のヒートシールによって上部を開口した略筒状態にシール形成された包装袋ＰＫの内部に対して、充填機（図示省略）を介して送られて来る各種の食品類や薬品類と云った充填材料を、定量供給するための充填パイプ、７は内部に充填材料を充填した包装袋ＰＫの開口部に対して、上部横シール部Ｐａ（図１、図２、図６、図７Ａ、図７Ｂ参照）をヒートシールして密封することにより、充填材料が収納された包装袋ＰＫをシール成形する第２横ヒートシーラ、符号８は上記シール形成された包装袋ＰＫの上部横シール部Ｐａの先端角部に対して、図１と図２並びに図３と図４で説明した如き多数の略十字状を成す傷痕Ｈ・・・を穿孔形成するために、第２横ヒートシーラ７の下段部分に設けた十字痕付与ローラ装置を示す。
【００４１】
図６は、符号８にて全体的に示した上述した十字痕付与ローラ装置の実施の一例を、拡大して説明した一部断面側面図であって、図中、符号８Ａと８Ｂで示したのは、夫々自動包装機１の機体側に左右に間隔を開けて平行に架設支持された２本の回転軸８Ｓ，８Ｔに対して、一体に取付けられていて、各々図面に示す矢印方向に連動した状態で相対的に連動回転される駆動用と連動用の各ローラを示す。
【００４２】
また、前記駆動用ローラ８Ａの周面円周方向に１８０度の間隔を開けて、而も、当該ローラの長手方向に沿って、断面略横Ｌ字状の段差状に設けられている取付部８Ｈ，８Ｈのそれぞれには、図７Ａ及び図７Ｂに示す如く長孔７Ｘ，７Ｘが各々併設され、これら両長孔７Ｘ，７Ｘのそれぞれには、各々止めネジ等の固定手段１２Ｒ、１２Ｒを用いて、前記包装袋ＰＫの上部横シール部Ｐａの先端角部の表面側に対して、多数の略十字状の傷痕Ｈ・・・を穿孔形成するための、２組の十字刃駒体１２、１２が、当該ローラ８Ａの円周方向に丁度１８０°の間隔を開けて取り付けられている。
【００４３】
一方、上述した図６に示す連動用ローラ８Ｂの周面に設けた取付部８Ｕ，８Ｕの各々には、上述した左右２組の十字刃駒体１２、１２に対応させて、上記十字状傷痕Ｈ・・・の穿孔形成時に、上記の十字刃駒体１２、１２による穿孔形成を確実に行わせるために、当該包装袋ＰＫの上部横シール部Ｐａの先端角部の裏面側、即ち、図８に示す如く十字刃駒体１２が押接される面の裏面側を押さえて支持する目的で、軟質金属材や真鍮等の比較的軟らかい金属材等、又は、硬質な樹脂材等で形成された受け駒体１３、１３が、同じく止めネジ等の固定手段１３Ｒ、１３Ｒ（一方は図面上省略した）を用いて、交換可能な状態で取り付けられている。
【００４４】
尚、図７Ａと図７Ｂにおいて、それぞれ符号１２Ｔ・・・で示したのは、前記駆動用ローラ８Ａの取付部８Ｈの部分に多数並設した、前記止めネジ等の固定手段１２Ｒ・・・用のネジ穴で、十字刃駒体１２の取付位置、即ち、十字状傷痕Ｈ・・・の形成位置は、当該図面に例示した如く、例えば、製袋される包装袋ＰＫとＰＷのサイズ（ＨとＨ＋Ｒ）の相違に合わせて、これらのネジ穴１２Ｔ・・・を選んで利用することによって、任意の位置に設定することを可能にしている。
【００４５】
更に図６に於いて、ＰＫ・・・は各種の食品類や薬品類等から成る内容物Ｘを充填包装した包装袋で、上記各ローラ８Ａ，８Ｂの矢印方向への回転に従って、矢印に示す下側方向に搬送される包装済みの各包装袋ＰＫ・・・は、連続している上下の横シール部Ｐａ，Ｐｂの中間部分を、図５に示す自動包装機１に設けられたカッター１０Ａ，１０Ｂの間で上下に両断されて単体と成り、下側のシュータ１１にガイドされて収納容器等（図示省略）に収容、又は、次工程へ移送される仕組みに成っている。
【００４６】
尚、図５において、１Ａは上述した各部を作動する作動機構の作動源と成るモータ等のコントローラが収められたボックス、６は前述した充填パイプ６Ｒの根端部に接続した接続パイプで、このパイプ６の根端部が、コンプレッサー等の供給手段を備えた被包装材料（例えば食品類や薬品類等）を収容した貯蔵タンク（図示省略）等に接続されているが、この部分の構成は本発明の要旨外であるので、その詳細な図面の記載と説明は省略する。
【００４７】
更に図７Ａと図７Ｂは、上述した十字痕付与ローラ装置８の実施の一例の構成を、拡大して説明した一部断面側面図を示したものである。尚、以下に述べる構成は、十字痕付与ローラ装置８に実施されている構成として説明しているが、これは実施の一例であって、この構成を前述した第２横ヒートシーラー７にそのまま実施してもよい。
【００４８】
また、同じく図中符号１２と１３で夫々示したのは、図８の拡大図に示す如く、駆動用ローラ８Ａと連動用ローラ８Ｂに各々形成されている長孔７Ｘと７Ｙに対して、夫々ネジ１２Ｒ，１３Ｒ等の固定部材を用いて交換自在に取り付けて成る十字刃駒体と、受け駒体であって、各十字刃駒体１２は、図９Ａと図９Ｂに示した平面拡大図と側面拡大図に見られる如く、多数の十字刃１２Ａを前面に並べた状態で、且つ、各刃先が回転軌道Ｒに沿った大きな円弧形状を成すように構成され、また、上述した各受け駒体１３は、例えば、軟質製の金属や真鍮といった、比較的軟らかい金属類又は硬質の樹脂材等を用いて構成されていて、前記十字刃１２Ａの摩滅を可及的に少なくしている。
【００４９】
尚、十字刃１２Ａとしては，図示した縦刃と横刃が正確に十字状に交差する十字刃の他に、例えば、Ｔ字刃、Ｙ字刃等、縦刃と横刃とが縦横斜めに交差する各種形状のものが考えられ、使用目的に応じて他の交差刃と交換して使用することが可能であって、上部横シール部Ｐａの上縁部から斜めに切断して開口することができる縦線と、この縦線に対して横方向及び斜め方向に連なったり、交わったりする形状であれば、その選択は任意であって、図示した十字刃は実施の一例である。
【００５０】
また、図５に示した自動包装機１に於いて、１０Ａと１０Ｂは上下一対のカッターであって、これ等カッター１０Ａ，１０Ｂは、上述し縦ヒートシーラ４と第１と第２の各横ヒートシーラ５，７を経て、連続的にシール形成されて送られて来る各包装袋ＰＫの、上部と下部の両横シールＰａ，Ｐｂ部の中間を上下に両断することにより、単体の包装袋ＰＫとして下側のシュータ１１に落とし込む仕組みに成っている。
【００５１】
尚、前述した実施例では、各十字痕Ｈの付与手段として、十字痕付与ローラ装置８の駆動用ローラ８Ａに取り付ける構成が説明されているが、これは実施の一例であって、十字刃駒体１２を例えば連動用ローラ８Ｂに埋め込み、上部横シール部Ｐａに対して、多数の十字状傷痕Ｈ・・・を形成するようにしてもよく、その選択は任意とする。
【００５２】
また、例えば自動包装機１の高速化に対応させて、駆動用ローラ８Ａの周面に形成される十字刃１２が埋め込まれる長穴の数を、増やすようにしても良い。
【００５３】
更に、例えば複数の内容室を備えた包装袋ＰＫを使用する場合等に対応させて、各内容室毎の開封口を形成させるために、十字傷痕付与ローラ８の長孔に対して、複数の十字刃駒体１２を埋め込むようにしても良い。
【００５４】
更に、十字痕付与ローラ装置８自体が、コントローラ１Ａに入力された設定値に従って左右方向に移動するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係る技術は、粉状、練状、或いは、液状を成す各種の食品類や、薬品類、更には、塗料等の工業製品類や原材料、等といったものの包装に利用できるものであって、その利用範囲は極めて広く、且つ、多種類の範囲に及ぶものである。
【符号の説明】
【００５６】
１      自動包装機 
１Ａ    コントローラ
４      縦ヒートシーラ
５      第１横ヒートシーラ 
７      第２横ヒートシーラ
Ｘ，７Ｙ      長孔（駒体取付孔） 
８      十字痕付与ローラ
８Ａ    駆動用ローラ 
８Ｂ    連動用ローラ 
８Ｍ    モータ（駆動部）
１２    十字刃駒体 
１２Ａ   十字刃
１２Ｒ，１３Ｒ     ネジ
１２Ｔ，１３Ｔ     ネジ穴 
１３    受け駒体 
Ｆ      包装フィルム 
ＰＫ     包装袋 
Ｐａ    上部横シール部 
Ｐｂ    下部横シール部 
Ｐｃ    縦シール部 
Ｐｔ     注出口 
ＲＴ     リール 
Ｘ      被包装材料 
Ｈ       傷痕群 
ＫＳ    印刷された引き裂き誘導ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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