(57)【要約】【課題】版が不要で、低コストにて製造することができる箔装着体製造方法を提供する。【解決手段】レーザープリンタによって転写用フィルム１に図案αを印刷して転写薄膜体２を形成し、被転写体４に上記転写薄膜体２を印刷面が対応するように重ね合わせて、加熱加圧する。次に、上記転写薄膜体２の上記転写用フィルム１を剥離して、上記被転写体４に上記図案αの印刷トナー３を転写したベース体を形成し、該ベース体に、金属薄膜層を有する箔フィルムを重ね合わせて、加熱加圧し、上記図案αの印刷トナー３を接着剤として、上記金属薄膜層を上記ベース体に上記図案αに対応して局部接着する。次に、上記局部接着した図案対応金属薄膜部を除いた金属薄膜層残部を、破断しながら剥離除去して、上記図案対応金属薄膜部を上記被転写体４に残す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザープリンタによって転写用フィルム（１）に図案（α）を印刷して転写薄膜体（２）を形成し、
被転写体（４）に上記転写薄膜体（２）を印刷面（５）が対応するように重ね合わせて、加熱加圧し、次に、上記転写薄膜体（２）の上記転写用フィルム（１）を剥離して、上記被転写体（４）に上記図案（α）の印刷トナー（３）を転写したベース体（６）を形成し、
該ベース体（６）に、金属薄膜層（７）を有する箔フィルム（８）を重ね合わせて、加熱加圧し、上記図案（α）の印刷トナー（３）を接着剤として、上記金属薄膜層（７）を上記ベース体（６）に上記図案（α）に対応して局部接着し、
次に、上記局部接着した図案対応金属薄膜部（12）を除いた金属薄膜層残部（20）を、破断しながら剥離除去して、上記図案対応金属薄膜部（12）を上記被転写体（４）に残すことを特徴とする箔装着体製造方法。
【請求項２】
上記被転写体（４）が紙から成る請求項１記載の箔装着体製造方法。
【請求項３】
上記転写薄膜体（２）と被転写体（４）を加熱加圧する温度（Ｔ1 ）を 100℃〜 120℃に設定し、かつ、上記ベース体（６）と箔フィルム（８）を加熱加圧する温度（Ｔ2 ）を 100℃〜 120℃に設定した請求項１又は２記載の箔装着体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔装着体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙等に箔を接着して図案を表示する方法として、図８・図９に示すように、接着層30及び金属箔層31を有する箔フィルム32を紙33に重ね合わせて凸版34にて加熱加圧した後に、箔フィルム32のフィルム35を剥離する方法がある。また、紙と箔を重ね合わせて加熱された版にて箔を押圧して図案を転写する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、いずれの方法も版が必要なので、版下等の原版を作る経費がかかるという欠点があった。特に、小ロットの製品に対しても版が必要であり、高コストになるという欠点があった。さらに、複雑な図案に於て高コストになるという欠点があった。そして、小ロットには対応するのが難しかった。また、版を製造するので、製造に時間がかかるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、版が必要なので、版下等の原版を作る経費がかかる点である。特に、小ロットの製品に対しても版が必要であり、高コストになる点である。また、版を製造するので、製造に時間がかかる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明に係る箔装着体製造方法は、レーザープリンタによって転写用フィルムに図案を印刷して転写薄膜体を形成し、被転写体に上記転写薄膜体を印刷面が対応するように重ね合わせて、加熱加圧し、次に、上記転写薄膜体の上記転写用フィルムを剥離して、上記被転写体に上記図案の印刷トナーを転写したベース体を形成し、該ベース体に、金属薄膜層を有する箔フィルムを重ね合わせて、加熱加圧し、上記図案の印刷トナーを接着剤として、上記金属薄膜層を上記ベース体に上記図案に対応して局部接着し、次に、上記局部接着した図案対応金属薄膜部を除いた金属薄膜層残部を、破断しながら剥離除去して、上記図案対応金属薄膜部を上記被転写体に残す方法である。
【０００７】
また、上記被転写体が紙から成る方法である。
また、上記転写薄膜体と被転写体を加熱加圧する温度を 100℃〜 120℃に設定し、かつ、上記ベース体と箔フィルムを加熱加圧する温度を 100℃〜 120℃に設定した方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の箔装着体製造方法によれば、版が不要なので、版下等の原版を作る諸経費が不要となり、低コストにて製造することができる。また、版が不要なので、短時間に製造することができる。すなわち、図案のデジタルデータを用いるので、迅速に注文に応じ得るとともに、容易に製造することができる。特に、小ロット（例えば10枚〜20枚）の製品を製造するのに適している。また、複雑な図案に於て効果を発揮する。また、箔がついたデザインを小ロットで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の箔装着体の製造方法を示す図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）はそのＵ−Ｕ断面図である。
【図２】箔装着体の製造方法を示す図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）はそのＶ−Ｖ断面図である。
【図３】箔装着体の製造方法を示す図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）はそのＷ−Ｗ断面図である。
【図４】箔装着体の製造方法を示す図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図である。
【図５】箔フィルムの拡大断面図である。
【図６】箔装着体の製造方法を示す図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）はそのＹ−Ｙ断面図である。
【図７】箔装着体の製造方法を示す図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）はそのＺ−Ｚ断面図である。
【図８】従来の箔装着体の製造方法を示す断面図である。
【図９】従来の箔装着体の製造方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施の形態に基づいて本発明を詳説する。
図１〜図６は、本発明の実施の一形態を示す。この箔装着体製造方法は、まず、図１に示すように、図示省略のレーザープリンタによって転写用フィルム１に図案α（図１の例では「Ａ」）を印刷して転写薄膜体２を形成する。「図案」とは、文字、図形、記号、模様等を言う。転写薄膜体２は、転写用フィルム１と（図案α形状に印刷された）印刷トナー３から成る。転写用フィルム１としては、例えば、パナック株式会社製パナピール NP-75-Aを用いることができる。印刷トナー３としては、一般の印刷トナーを用いることができ、例えば、富士ゼロックス株式会社製トナー（ブラック）DocuColor 5656 Pを用いることができる。
【００１１】
図２に示すように、被転写体４に転写薄膜体２を印刷面５が対応するように重ね合わせて、（例えばラミネーターで）加熱加圧する。被転写体４は、例えば、紙から成る。転写薄膜体２と被転写体４を加熱加圧する温度Ｔ1 を 100℃〜 120℃に設定する。好ましくは、温度Ｔ1 を 110℃〜 115℃に設定する。温度Ｔ1 がこの範囲（ 100℃〜 120℃）にある場合、被転写体４に印刷トナー３を適切に接着することができる。温度Ｔ1 が、 100℃未満の場合、被転写体４と印刷トナー３の接着が不十分となる。温度Ｔ1 が、 120℃を超える場合、印刷トナー３が過度に溶けて、図案αの境界線α1  がぼやける虞れがある。
【００１２】
次に、図３に示すように、転写薄膜体２（図１・図２参照）の転写用フィルム１を剥離して、被転写体４に図案αの印刷トナー３を転写したベース体６を形成する。
【００１３】
図４に示すように、ベース体６に、金属薄膜層７を有する箔フィルム８を重ね合わせて、（例えばラミネーターで）加熱加圧し、図案α（図１〜図３参照）の印刷トナー３を接着剤として、金属薄膜層７をベース体６に図案αに対応して局部接着する。「局部接着」とは、全面的ではなく部分的に接着することを言い、図案αと多少のずれがある場合を含むものとする。箔フィルム８としては、例えば、村田金箔株式会社製のＢＬを用いることができる。
【００１４】
図４、図６、図７に於て、箔フィルム８の一例として、金属薄膜層７と樹脂製基材フィルム９から成る場合を示す。金属薄膜層７は、基材フィルム９の表面に、アルミニウム、クローム、ニッケル、金、銀等の金属を真空蒸着させて形成される。
【００１５】
図５に示すように、箔フィルム８の他例として、例えば、樹脂製基材フィルム９に、離型剤層10、着色層11、金属薄膜層７を、順次積層させたものから成るものが挙げられる。基材フィルム９は、好ましくは、ポリエステルから成る。離型剤層10は、加熱加圧することにより、着色層11及び金属薄膜層７等を、基材フィルム９から容易に剥離させる機能を有し、例えば、ワックス、シリコン系の樹脂から成る。着色層11は、染料の調合により、金、銀、その他の色（赤、緑、青、黒等）を出すものであり、耐熱、耐候、耐アルコール等の機能を有するものが好ましい。金属薄膜層７は、着色層11の表面に、アルミニウム、クローム、ニッケル、金、銀等の金属を真空蒸着させて形成され、箔フィルム８にメタリックな光沢を与える。
【００１６】
「金属薄膜層７を局部接着する」とは、少なくとも金属薄膜層７を含む単層又は複数層を局部接着する、という意味とする。言い換えると、「金属薄膜層７を局部接着する」とは、金属薄膜層７を、直接又は間接に局部接着する、という意味である。
【００１７】
金属薄膜層７の厚さ寸法ｔは、例えば、金属薄膜層７が真空蒸着等により形成される場合、 100Å〜 800Åに設定する。厚さ寸法ｔが上記範囲にある場合、所望の破断位置にて美しく破断させることができる。厚さ寸法ｔが 100Å以下の場合、金属薄膜層７が破断しやすくなり、所望の破断位置（境界線α1 ）以外の部分に於て破断する虞れがある。厚さ寸法ｔが 800Åを超える場合、金属薄膜層７が破断しにくくなり、所望の破断位置（境界線α1 ）にて美しく破断させることが難しくなる。
【００１８】
図４に戻って、ベース体６と箔フィルム８を加熱加圧する温度Ｔ2 を 100℃〜 120℃に設定する。温度Ｔ2 がこの範囲にある場合、印刷トナー３が適度に溶けて、被転写体４と箔フィルム８とを適切に接着することができる。温度Ｔ2 が、 100℃未満の場合、印刷トナー３が適切に溶けず、被転写体４と箔フィルム８との接着が不十分となる。温度Ｔ2 が、 120℃を超える場合、印刷トナー３が過度に溶けて、図案α（図１〜図３参照）の境界線α1 がぼやける（乱れる）虞れがある。
【００１９】
次に、図６に示すように、局部接着した図案対応金属薄膜部12を除いた金属薄膜層残部20を、境界線α1 に沿って破断しながら基材フィルム９とともに剥離除去して、図７に示すように、図案対応金属薄膜部12を被転写体４に残す。「図案対応金属薄膜部」とは、金属薄膜層７のうち図案αに対応した部分を言う。図５に示すように、箔フィルム８が、金属薄膜層７と基材フィルム９以外の他層（単層又は複数層）21を有する場合、局部接着した図案対応金属薄膜部12を除いた金属薄膜層残部20を、境界線α1 に沿って破断しながら剥離除去する際、他層21も図案αに対応して被転写体４に残す（局部接着した図案対応他層部を除いた他層残部も、境界線α1 に沿って破断しながら剥離除去される）。
【００２０】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、被転写体４が、プラスチックから成るも良い。また、箔フィルム８が金属薄膜層７から成るも良い。この場合、金属薄膜層７の厚さ寸法ｔを、上記寸法範囲より大きく設定するのが好ましい。また、箔フィルム８が、耐性を備えるための２〜３層の樹脂層を有するも良い。
【００２１】
さらに、箔フィルム８が、印刷トナー３との接着性を良くするための接着層を有するも良い。この場合、金属薄膜層７が、図案αと対応していない部分もベース体６に多少接着されるが、該接着層は、図案対応金属薄膜部12を除いた金属薄膜層残部20を、破断しながら剥離除去する際、該接着層がベース体６から剥離する程度の弱い接着力のものとする。また、上記方法により製造された箔装着体に、凹凸加工を施しても良い。また、被転写体４が（平面的なものではなく）立体的なものであっても良い。
【００２２】
以上のように、本発明は、レーザープリンタによって転写用フィルム１に図案αを印刷して転写薄膜体２を形成し、被転写体４に上記転写薄膜体２を印刷面５が対応するように重ね合わせて、加熱加圧し、次に、上記転写薄膜体２の上記転写用フィルム１を剥離して、上記被転写体４に上記図案αの印刷トナー３を転写したベース体６を形成し、該ベース体６に、金属薄膜層７を有する箔フィルム８を重ね合わせて、加熱加圧し、上記図案αの印刷トナー３を接着剤として、上記金属薄膜層７を上記ベース体６に上記図案αに対応して局部接着し、次に、上記局部接着した図案対応金属薄膜部12を除いた金属薄膜層残部20を、破断しながら剥離除去して、上記図案対応金属薄膜部12を上記被転写体４に残すので、版が不要であり、版下等の原版を作る諸経費が不要となり、低コストにて製造することができる。
【００２３】
また、版が不要なので、短時間に製造することができる。すなわち、図案αのデジタルデータを用いるので、迅速に注文に応じ得るとともに、容易に製造することができる。特に、小ロット（例えば10枚〜20枚）の製品を製造するのに適している。また、複雑な図案αに於て効果を発揮する。また、箔（金属薄膜層７）がついたデザインを小ロットで得ることができる。
【００２４】
また、上記被転写体４が紙から成るので、容易に製造することができる。
また、上記転写薄膜体２と被転写体４を加熱加圧する温度を 100℃〜 120℃に設定し、かつ、上記ベース体６と箔フィルム８を加熱加圧する温度を 100℃〜 120℃に設定したので、被転写体４に印刷トナー３を適切に接着することができるとともに、印刷トナー３が適度に溶けて、被転写体４と箔フィルム８とを適切に接着することができて、美しい箔装着体を製造することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  転写用フィルム
２  転写薄膜体
３  印刷トナー
４  被転写体
５  印刷面
６  ベース体
７  金属薄膜層
８  箔フィルム
12  図案対応金属薄膜部
20  金属薄膜層残部
Ｔ1   温度
Ｔ2   温度
α  図案
【図１】
2017170638.tif 000003
【図２】
2017170638.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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