(57)【要約】【課題】剥離に際しても受取人の開封意欲を駆り立て、また剥離後にも興味を湧き立たせることができる構成であり、さらにその製造に際しても従来の単純な折り畳み形態と変わらない至便さを有する情報通信体を提供する。【解決手段】折り線３を介して連接された第一葉片１及び第二葉片２を折り畳み対向面を疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着した情報通信体Ｊ１であって、前記対向面を形成する第二葉片２の幅を狭くすることにより生じる段差に沿ってフィルムシートＦを被覆することにより両葉片の開口部を封緘すると共に第二葉片２に開封用の破断ミシン４を形成し、前記破断ミシン４により開封すると前記第二葉片２が観音開き状に剥離展開されることを特徴とした情報通信体により解決される。【選択図】図１
2017170872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着した情報通信体であって、前記対向面を形成する葉片の一方の葉片の幅を狭くすることにより生じる段差に沿ってフィルムシートを被覆することにより両葉片の開口部を封緘すると共に前記幅の狭い葉片に開封手段を形成し、前記開封手段により開封すると前記幅の狭い葉片が観音開き状に剥離展開されることを特徴とした情報通信体。
【請求項２】
折り線を介して複数の葉片が連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された側の縁辺からフィルムシートをはみ出しながら被覆すると共に疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程、疑似接着フィルムシート及びフィルムシートが被覆された長尺シートの開封予定線に開封手段を形成する開封手段の形成工程、開封手段が形成された長尺シートを連続的に折り畳む長尺シートの折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、両マージナル部分が切除された長尺シートを単位シートに断裁する断裁工程、断裁された単位シートの段差部分に被覆されたフィルムシートで前記段差を形成する両葉片を剥離不能に接着すると共に疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に接着する接着工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項３】
折り線を介して複数の葉片が連接された情報通信体が印刷されると共に一方の縦方向の余白が切除された枚葉シートを繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、一方の縦方向の余白が切除された枚葉シートに印刷された情報通信体の前記余白が切除された側の縁辺からフィルムシートをはみ出しながら被覆すると共に印刷されている情報通信体の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程、フィルムシート及び疑似接着フィルムシートが被覆された枚葉シートに印刷されている情報通信体の開封予定線に開封手段を形成する開封手段の形成工程及び残る縦方向の余白を切除する切除工程、開封手段が形成されると共に残りの縦方向の余白が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む枚葉シートの折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートを単位シートに断裁する断裁工程、断裁された単位シートの段差部分に被覆されたフィルムシートで前記段差を形成する両葉片を剥離不能に接着すると共に疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に接着する接着工程とからなることを特徴とした情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳み、剥離可能に一体化した情報通信体とその製造方法に関する。詳しくは、葉書２倍或いは３倍サイズの用紙を折り畳み剥離可能に圧着した圧着葉書に代表される情報通信体で、取り分け葉片が観音開きに開封される特殊な形態の情報通信体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  最近前述の圧着葉書に代表される情報通信体が定着しつつある。このものは従来の葉書料金で倍以上の情報を受取人に隠蔽状態で郵送できる優れた性能を持つ。また前記情報通信体は折り線を介して複数の葉片が連接された用紙を単純に折り畳めばよいため、例えば特開２００４−９８６４４号公報や特開２００３−１１８２７１号公報に記載される三つ折り葉書や往復葉書等を容易に製造でき至便である。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００４−９８６４４号公報
【０００４】
【特許文献２】  特開２００３−１１８２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  然るに今までの情報通信体の形態は、折り線を介して連接された複数の葉片が折り畳まれているだけなので、剥離展開後に単純な平面状態になってしまい面白みがなく受取人にインパクトを与えることができない。【０００６】  本発明は前記問題に鑑み、剥離に際しても受取人の開封意欲を駆り立て、また剥離後にも興味を湧き立たせることができる構成であり、さらにその製造に際しても従来の単純な折り畳み形態と変わらない至便さを有する情報通信体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、本発明の情報通信体は、折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳み任意の対向面を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着した情報通信体であって、前記対向面を形成する葉片の一方の葉片の幅を狭くすることにより生じる段差に沿ってフィルムシートを被覆することにより両葉片の開口部を封緘すると共に前記幅の狭い葉片に開封手段を形成し、前記開封手段により開封すると前記幅の狭い葉片が観音開き状に剥離展開されることを特徴としている。【０００８】  また上記目的を達成するために、本発明の情報通信体の製造方法は、折り線を介して複数の葉片が連接された長尺シートを繰り出す長尺シートの繰り出し工程、繰り出された長尺シートの一方のマージナル部分を切除する第一の切除工程、一方のマージナル部分が切除された側の縁辺からフィルムシートをはみ出しながら被覆すると共に疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程、疑似接着フィルムシート及びフィルムシートが被覆された長尺シートの開封予定線に開封手段を形成する開封手段の形成工程、開封手段が形成された長尺シートを連続的に折り畳む長尺シートの折り畳み工程、折り畳まれた長尺シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、両マージナル部分が切除された長尺シートを単位シートに断裁する断裁工程、断裁された単位シートの段差部分に被覆されたフィルムシートで前記段差を形成する両葉片を剥離不能に接着すると共に疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【０００９】  さらに上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の情報通信体の製造方法は、折り線を介して複数の葉片が連接された情報通信体が印刷されると共に一方の縦方向余白が切除された枚葉シートを繰り出す枚葉シートの繰り出し工程、一方の縦方向の余白が切除された枚葉シートに印刷された情報通信体の前記余白が切除された側の縁辺からフィルムシートをはみ出しながら被覆すると共に印刷されている情報通信体の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程、フィルムシート及び疑似接着フィルムシートが被覆された枚葉シートに印刷されている情報通信体の開封予定線に開手段を形成する開封手段の形成工程及び残る縦方向の余白を切除する切除工程、開封手段が形成されると共に残りの縦方向の余白が切除された枚葉シートを連続的に折り畳む枚葉シートの折り畳み工程、折り畳まれた枚葉シートを単位シートに断裁する断裁工程、断裁された単位シートの段差部分に被覆されたフィルムシートで前記段差を形成する両葉片を剥離不能に接着すると共に疑似接着フィルムシート同士を剥離可能に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【００１０】  なお観音開き状態に開封できる面は、幅の異なる２葉片を折り畳み重ね合わせた際に、段差を生じる個所を有することが条件になる。そのような個所は、２葉片から成る二つ折り形態の場合に一個所あり、３葉片からなる三つ折り形態の場合、Ｚ折りであれば二個所、巻き折りであれば一個所である。それ以上の葉片の場合巻き形態により発生する箇所の数が異なる。【００１１】  本��明の情報通信体に使用される材質は、紙、合成紙、プラスチック樹脂、不織布等を好適に使用することができる。【００１２】  フィルムシートとしては公知のプリントラミネート用のものが使用できる。例えば図２２（Ａ）に示すように、ポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレンからなる基材１０１の一方の面に公知の感熱接着剤層１０２を形成したサーマルラミネート法に対応したものや、前記感熱接着剤層１０２を省略した基材１０１のみのドライラミネート法に対応したもの等を好適に使用することができる。【００１３】  疑似接着フィルムシートもプリントラミネート用のものがある。例えば図２２（Ｂ）に示すように、前記サーマルラミネート法に対応したフィルムシートの感熱接着剤層１０２が形成されていない側の面に疑似接着層１０３を形成したものや、前記感熱接着剤層１０２を省略したもの等を好適に使用することができる。【００１４】  既述の疑似接着フィルムシートは、印刷された用紙の疑似接着予定面に被覆した後に、疑似接着層１０３が対向するように折り合わせて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するもので、その後剥離すると前記疑似接着層１０３の間から剥離することができる。なお前記疑似接着層１０３は、疑似接着層１０３同士が対向する場合のみ前記処理により剥離可能に接着するもので、疑似接着層１０３以外のものと対向させて前記処理を施しても接着することはない。【００１５】  本発明の封書を形成する葉片は折り線により連接されているが、前記折り線に折りミシンや折り筋等の折り手段が形成されていても構わない。なお前記折りミシンは、疑似接着フィルムシートが被覆されている個所に施す場合、情報通信体を形成する用紙等の本体のみに施されてもよく、或いは用紙本体と疑似接着フィルムシートの両方に施されても構わない。【００１６】  本発明の封書の開封手段として、例えば破断用のミシン目やスリットを用いることができる。開封に際してその部分を折りまげて破断し開封することができるが、開封開始の縁辺側に切り欠きを設けておいて破断用のミシン目やスリットをそこから延長しておくことにより、破断後の開封開始をより容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１７】  本発明の情報通信体によれば、情報通信体の剥離に際して、受取人の開封意欲を駆り立て、また剥離後にも興味を湧き立たせることができる構成であり、さらにその製造に際しても従来の単純な折り畳み形態の情報通信体の製造工程と変わらないため至便である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は本発明の情報通信体の最も基本的な態様の二つ折り葉書Ｊ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ｂ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（Ｂ）は破断ミシン４から破断して第二葉片２を観音開き状に剥離した様子を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の開封端緒である切り欠き５近辺を示す部分斜視図、（Ｂ）は切り欠き５から剥離が開始される状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は三つ折り葉書Ｊ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図５】（Ａ）は図４（Ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図、（Ｂ）は破断ミシン２６から破断して第三葉片２３を観音開き状に剥離した様子を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は往復葉書Ｊ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図７】（Ａ）は図６（Ｂ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（Ｂ）は破断ミシン３６から破断して第三葉片３３を観音開き状に剥離した様子を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は往復葉書Ｊ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図９】（Ａ）は図８（Ｂ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図、（Ｂ）は破断ミシン４６から破断して第三葉片４３を観音開き状に剥離した様子を示す断面図である。
【図１０】二つ折り葉書Ｊ１の製造に使用する長尺シートＳ１の表面図である。
【図１１】第二葉片２外側のマージナル部分８を切除した長尺シートＳ１の平面図である。
【図１２】長尺シートＳ１を使用した製造工程の前半部分（長尺シートの繰り出し工程から開封手段の形成工程まで）の要部概略図である。
【図１３】長尺シートＳ１を使用した製造工程の後半部分（長尺シートの折り畳み工程から接着工程）の要部概略図である。
【図１４】フィルムシートの被覆工程で長尺シートＳ１の被覆予定面に各種フィルムシートが被覆された状態を示す平面図であり、（Ａ）は長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１５】（Ａ）は開封手段の形成工程により破断ミシン４を形成した長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図１６】（Ａ）長尺シートの折り畳み工程を経て二つ折りに折り畳まれた長尺シートＳ１の断面図である。（Ｂ）は第二の切除工程により第一葉片１外側のマージナル部分８が切除された長尺シートＳ１の断面図である。
【図１７】（Ａ）は二つ折り葉書Ｊ１の製造に使用する枚葉シートＳ２の表面図である。
【図１８】枚葉シートＳ２を使用した製造工程の前半部分（枚葉シートの繰り出し工程から開封手段の形成工程及び残る縦方向の余白を切除する切除工程まで）の要部概略図である。
【図１９】枚葉シートＳ２を使用した製造工程の後半部分（枚葉シートの折り畳み工程から接着工程）の要部概略図である。
【図２０】フィルムシートの被覆工程で枚葉シートＳ２の被覆予定面に各種フィルムシートが被覆された状態を示す平面図であり、（Ａ）は枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２１】（Ａ）は開封手段の形成工程により破断ミシン４を形成した枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図２２】（Ａ）はフィルムシートＦの部分拡大断面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】  以下本発明を、図面に沿って分かりやすく説明する。
［実施例１：二つ折り葉書Ｊ１］
図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）に示すように、本実施例の二つ折り葉書Ｊ１は、折り線３を介して連接されている第一葉片１及び第一葉片１より幅の狭い第二葉片２が、前記折り線３（折りミシンが形成されている）から疑似接着フィルムシートＧを介して折り畳まれている。また第二葉片２の対向面側と逆側の表出面には両葉片の開封側縁辺に沿って形成されている段差から一部フィルムシートＦがはみ出す状態で被覆されており、前記はみ出したフィルムシートＦは第一葉片１の段差部分を被覆する状態で接着されている。【００２０】  この二つ折り葉書Ｊ１の受取人は図１（Ｂ）に示すように、第二葉片２のほぼ中央付近に長手方向に形成されている開封手段の破断ミシン４を切り欠き部５を剥離の端緒として、図２（Ｂ）、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように指先で摘まんで破断ミシン４を破断しながら両葉片を剥離することができる。なお剥離後の第二葉片２は、前記破断ミシン４によりほぼ中央から分断されて観音開き状態になる。【００２１】  既述の通り剥離された第二葉片２は図２（Ｂ）に示すように、一方は第一葉片１と折り線３を介して連接された状態であり、もう一方は開封側縁辺に沿って形成された段差部分にはみ出したフィルムＦにより第一葉片１の縁辺に沿って製本状態に接着されている。【００２２】  なお、本実施例では、住所面の第一葉片１より幅の狭い第二葉片２に破断ミシンを形成しておいて、第二葉片２を観音開きする設計であるが、例えば前記構成と逆で第二葉片２の幅を住所面の第一葉片１の幅より広く設計し、前記住所面の第一葉片１に破断ミシンを形成しておいて観音開き状に剥離展開するよう設計変更しても構わない。【００２３】［実施例２：三つ折り葉書Ｊ２］
図４（Ａ）、（Ｂ）及び図５（Ａ）に示すように、本実施例の三つ折り葉書Ｊ２は、折り線２４及び２５を介して連接されている第一葉片２１及び第一葉片２１より幅の広い第二葉片２２、さらに第二葉片２２より幅の狭い第三葉片２３が、折り線２４及び２５（何れも折りミシンが形成されている）から疑似接着フィルムシートＧを介して折り畳まれている。また第三葉片２３の対向面側と逆側の表出面には第二葉片２２との開封側縁辺に沿って形成されている段差から一部フィルムシートＦがはみ出す状態で被覆されており、前記はみ出したフィルムシートＦは第二葉片２２の段差部分を被覆する状態で接着されている。【００２４】  この三つ折り葉書Ｊ２の受取人は図５（Ｂ）に示すように、第三葉片２３のほぼ中央付近に長手方向に形成されている開封手段の破断ミシン２６から切り欠き部２７を剥離の端緒として、図５（Ｂ）に示すように指先で摘まんで前記破断ミシン２６を破断しながら両葉片を剥離することができる。なお剥離後の第三葉片２３は、前記破断ミシン２６によりほぼ中央から分断されて観音開き状態になる。【００２５】  既述の通り剥離された第三葉片２３は図５（Ｂ）に示すように、一方は第二葉片２２と折り線２５を介して連接された状態であり、もう一方は開封側縁辺に沿って形成された段差部分にはみ出したフィルムＦにより第一葉片２１の縁辺に沿って接着されて製本状態になっている。【００２６】  また第二葉片２２と第一葉片２１は開封縁辺の段差を剥離の端緒として開封可能で、両葉片は開封後平面に展開することができる。なお本実施例では、第三葉片２３を観音開き状に開封可能としているが、第一葉片２１側にも観音開きを採用しても構わない。【００２７】［実施例３：往復葉書Ｊ３］
図６（Ａ）、（Ｂ）及び図７（Ａ）に示すように、本実施例の往復葉書Ｊ３は、折り線３４及び３５を介して連接されている第一葉片３１、第二葉片３２及び第三葉片３３からなり、第二葉片３２及び第三葉片３３が折り線３５（折りミシンが形成されている）から疑似接着フィルムシートＧを介して折り畳まれている。また第三葉片３３の対向面側と逆側の表出面には第二葉片３２との開封側縁辺に沿って形成されている段差から一部フィルムシートＦがはみ出す状態で被覆されており、前記はみ出したフィルムシートＦは第二葉片３２の段差部分を被覆する状態で接着されている。【００２８】  この往復葉書Ｊ３の受取人は図６（Ｂ）に示すように、第三葉片３３のほぼ中央付近に長手方向に形成されている開封手段の破断ミシン３６から切り欠き部３７を剥離の端緒として、図７（Ｂ）に示すように指先で摘まんで前記破断ミシン３６を破断しながら両葉片を剥離することができる。なお剥離後の第三葉片３３は、前記破断ミシン３６によりほぼ中央から分断されて観音開き状態になる。【００２９】  既述の通り剥離された第三葉片３３は図７（Ｂ）に示すように、一方は第二葉片３２と折り線３５を介して連接された状態であり、もう一方は開封側縁辺に沿って形成された段差部分にはみ出したフィルムＦにより第二葉片３２の縁辺に沿って接着されて製本状態になっている。【００３０】  また第二葉片３２と第一葉片３１は折り線３４（折り筋が形成されている）で連接されており、投函時には図７（Ａ）に矢印で示すように、折り線３４から第一葉片３１を第三葉片３３側に折り畳み全体を巻き折り状態に仕上げられ投函されるのである。【００３１】［実施例４：往復葉書Ｊ４］
図８（Ａ）、（Ｂ）及び図９（Ａ）に示すように、本実施例の往復葉書Ｊ４は、折り線４４及び４５を介して連接されている第一葉片４１、第二葉片４２及び第三葉片４３からなり、第二葉片４２及び第三葉片４３が折り線４５（折りミシンが形成されている）から疑似接着フィルムシートＧを介して折り畳まれている。また第三葉片４３の対向面側と逆側の表出面には第二葉片３２との開封側縁辺に沿って形成されている段差から一部フィルムシートＦがはみ出す状態で被覆されており、前記はみ出したフィルムシートＦは第二葉片４２の段差部分を被覆する状態で接着されている。なお前記往復葉書Ｊ３では第三葉片４３が第二葉片４２の逆側に折り畳まれている点で異なる。【００３２】  この往復葉書Ｊ４の受取人は図９（Ａ）に示すように、第三葉片４３のほぼ中央付近に長手方向に形成されている開封手段の破断ミシン４６から切り欠き部４７を剥離の端緒として、図９（Ｂ）に示すように指先で摘まんで前記破断ミシン４６を破断しながら両葉片を剥離することができる。なお剥離後の第三葉片４３は、前記破断ミシン４６によりほぼ中央から分断されて観音開き状態になる。【００３３】  既述の通り剥離された第三葉片４３は図９（Ｂ）に示すように、一方は第二葉片４２と折り線４５を介して連接された状態であり、もう一方は開封側縁辺に沿って形成された段差部分にはみ出したフィルムＦにより第二葉片４２の縁辺に沿って接着されて製本状態になっている。【００３４】  また第二葉片４２と第一葉片４１は折り線４４（折り筋が形成されている）で連接されており、投函時には図９（Ａ）に矢印で示すように、折り線４４から第一葉片４１を第三葉片４３側に折り畳み全体を断面Ｚ字状に仕上げられて投函されるのである。【００３５】  本発明の情報通信体は長尺シート及び枚葉シートの２種類の態様のシートを使って製造することができる。まず情報通信体の最も基本的形態の二つ折り葉書を例に、前記２種類のシートを使用した場合のそれぞれの製造方法を説明する。
［実施例５：長尺シートＳ１を使用した二つ折り葉書Ｊ１の製造方法］
図１０に示すように、二つ折り葉書Ｊ１の製造に使用する長尺シートＳ１は、折り線３（折りミシンが形成されている）を介して横方向に連接されている第一葉片１及び第一葉片１より若干幅の狭い第二葉片２からなる単位シートｔ１が天地の切取線６を介して縦方向に連接されている。そして両葉片の外側にはマージナル孔を設けたマージナル部分８が切取線６を介して連接されている。【００３６】  そして第一葉片１表面には郵便料金の表示、郵便番号欄等が記載されており、さらに図示は省略しているが受取人の住所氏名等或いはその他の一般情報が表示されていても構わない。また第二葉片２表面には、図示は省略されているが、例えば宣伝広告等の一般情報が記載されている。なお折り畳み後に内部に隠蔽される両葉片裏面側の図示は省略されているが、例えば個人情報や一般情報等が記載されている。【００３７】  既述の構成の長尺シートＳ１は、例えば天地の切取線に設けられた折りミシンから蛇腹に折り畳まれたブロック状態で、図１２に示す情報通信体の製造工程最上流の右下に配置される。なお長尺シートＳ１はこの状態で下流へ供給されるのであるが、ロールに巻き取られた状態から下流へ供給するようにしても構わない。【００３８】  前記ブロック状態の長尺シートＳ１は、最上面の単位シートｔ１から順に上方のサポートローラ５１へ引き上げられた後にほぼ水平に向きを変え、右側に配置されたピントラクタ５２のピンとマージナル孔を嵌合させて、さらに右側に配置されたスリット刃５３ａとバックアップローラ５３ｂからなる第一の切除装置へ送り込まれる。そして前記切除装置により図１１に示すように、第二葉片２外側のマージナル部分８を切除されると右側に配置された一対のニップローラ５４ａ、５４ｂにより下流へ送り出される。【００３９】  前記下流へ送り出された長尺シートＳ１は、サポートローラ５５との間でテンション調整のために弛みを形成した後に、右側に配置されたピントラクタ５６のピンと残っている第一葉片１外側のマージナル部分８を嵌合させてさらに右側の一対のヒートローラ５７ａ、５７ｂからなる被覆装置へと送り込まれる。【００４０】  前記被覆装置では、上方に待機しているロールから繰り出されるフィルムシートＦと、下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、長尺シートＳ１表面においては図１４（Ａ）に示すようにフィルムシートＦが、また裏面においては図１４（Ｂ）に示すように疑似接着フィルムシートＧがそれぞれの被覆予定面に整合され、同時に加熱・加圧処理が施されることにより前記被覆予定面に剥離不能に接着される。【００４１】  なお前記被覆装置により、フィルムシートＦは第二葉片２の外側縁辺からはみ出した状態で被覆されている。前記はみ出した部分のフィルムシートＦは感熱接着剤層１０２が露出しているためヒートローラ５７ｂの表面に接着する恐れがあるが、例えばヒートローラ５７ａ、５７ｂの表面にフッ素処理等の離型処理を施しておけば問題はない。【００４２】  既述の通り各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ１は、右側に配置された破断ミシン刃５８ａとバックアップローラ５８ｂからなる開封手段形成工程を経て、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ���に第一葉片１及び第二葉片２を連接する破断手段形成予定線７に破断ミシンを形成した後に一対のニップローラ５９ａ、５９ｂにより下流の折り畳み装置へ送り出されるのである。【００４３】  そして折り畳み装置で長尺シートＳ１は、図１３に示すように下方のサポートローラ６０から上方のサポートローラ６１へ引き上げられる間に、図示されないガイドバーやガイドプレート或いはガイドローラ等により図１６（Ａ）に示すように折り線３から両葉片が対向するように二つ折りされると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ６２のピンと第一葉片１外側のマージナル孔９を嵌合させて、さらに右側に配置されたスリット刃６３ａとバックアップローラ６３ｂから成る第二の切除装置へと送り出される。【００４４】  前記第二の切除装置では図１６（Ａ）に示す第一葉片１外側のマージナル部分８が切除されて、図１６（Ｂ）に示す状態で右側に配置されたダイカットローラ６４ａとバックアップローラ６４ｂからなる断裁装置へ送り出され、天地方向の切取線６で個切りされた後に右側に配置された搬送ローラ６５ａ、６５ｂ及びヒータパネル６６ａ、６６ｂが交互に配置されると共に排出部分に加圧ローラ６７ａ、６７ｂが設置されている接着装置へ送り出される。【００４５】  前記接着装置を通過する単位シートｔ１は、ヒータパネル６６ａ、６６ｂ間を通過中に十分加熱され、排出の際に加圧ローラ６７ａ、６７ｂにより加圧される。そして前記加熱・加圧処理を施されることにより単位シートｔ１の対向する疑似接着フィルムシートＧの疑似接着層１０３同士が剥離可能に接着されるのである。加圧ローラ６７ａ、６７ｂから排出された前記処理が施された単位シートｔ１はベルトコンベア等からなるスタッカ装置６８に集積され最終的に葉書として投函されるのである。【００４６】［実施例６：枚葉シートＳ２を使用した二つ折り葉書Ｊ１の製造方法］
図１７に示すように、二つ折り葉書Ｊ１の製造に使用する枚葉シートＳ２は、折り線１０（折りミシンは未形成）を介して横方向に連接されている第一葉片１及び第一葉片１より若干幅の狭い第二葉片２からなる単位シートｔ２が、縦方向に２丁印刷されている。そして前記単位シートｔ２の四方は縦方向の余白Ｘ及び横方向の余白Ｙによって囲まれている。なお第二葉片２の上部には後述する断裁工程でセンサ８０の読取用マークＭが記載されている。【００４７】  そして第一葉片１表面には郵便料金の表示、郵便番号欄等が記載されており、さらに図示は省略しているが受取人の住所氏名等或いはその他の一般情報が表示されていても構わない。また第二葉片２表面には、図示は省略されているが、例えば宣伝広告等の一般情報が記載されている。なお折り畳み後に内部に隠蔽される両葉片裏面側の図示は省略されているが、例えば個人情報や一般情報等が記載されている。【００４８】  既述の構成の枚葉シートＳ２は、図１７（Ｂ）に示すように第二葉片２外側の縦方向の余白Ｘが切除された後に工程の最上流に設置され、最上面の枚葉シートＳ２から順に吸着パッド等を備えた給紙装置により右側の搬送テーブルへ送り出される。そして前記送り出された枚葉シートＳ２は、右側に配置された一対のニップローラ７２ａ、７２ｂにより右側の一対のヒートローラ７３ａ、７３ｂからなる被覆装置へと送り込まれる。【００４９】  前記被覆装置では、上方に待機しているロールから繰り出されるフィルムシートＦと、下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが、枚葉シートＳ２表面においては図２０（Ａ）に示すようにフィルムシートＦが、また裏面においては図２０（Ｂ）に示すように疑似接着フィルムシートＧがそれぞれの被覆予定面に整合され、同時に加熱・加圧処理が施されることにより前記被覆予定面に剥離不能に接着される。【００５０】  既述の通り各種フィルムシートが被覆された枚葉シートＳ２は、右側に配置された破断ミシン刃７４ａとバックアップローラ７４ｂからなる開封手段形成装置により破断ミシンが形成された後に、スリット刃７５ａ及びバックアップローラ７５ｂからなる切除装置により第一葉片１外側の縦方向の余白Ｘが切除され、図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態になり下流の折り畳み装置へ送り出される。【００５１】  折り畳み装置で枚葉シートＳ２は、図１９に示すように下方のサポートローラ７７から上方のサポートローラ７８へ引き上げられる間に、図示されないガイドバーやガイドプレート或いはガイドローラ等により図１６（Ｂ）に示すように折り線３から両葉片が対向するように二つ折りされると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置された一対のニップローラ７９ａ及び７９ｂによりさらに右側に配置された断裁刃８１ａ及び固定刃８１ｂからなる断裁装置へと送り込まれる。【００５２】  前記断裁装置では通過する枚葉シートＳ２に記載されている単位シートｔ２毎の読取用マークＭをセンサ８０が検知すると、距離をカウントし単位シートｔ２の天辺と地辺を自動的に断裁して切り出す。前記動作はセンサ８０を通過する全ての枚葉シートＳ２で行われ、切り出された単位シートｔ２は順次右側に配置された搬送ローラ８２ａ、８２ｂ及びヒータパネル８３ａ、８３ｂが交互に配置されると共に排出部分に加圧ローラ８４ａ、８４ｂが設置されている接着装置へ送り出される。
その後の接着工程は前記実施例５と同様なので省略する。【００５３】  本実施例１乃至４の情報通信体は観音開き構造の開封手段に破断ミシンと切り欠きの組み合わせで行っているが、前記切り欠きは必ずしも必要とするものではない。例えば実施例５及び６の情報通信体の製造方法で製造される情報通信体は切り欠きがないが、受取人は破断ミシン部分を折り曲げて破断する際に、破断線に沿って疑似接着フィルムシートＧの破断端部が剥離されて浮くため、その浮き部分を摘まんで容易に剥離を開始することができるのである。【００５４】  なお本発明は前記実施例に限られるものではない。
例えば前記情報通信体の製造方法の実施例では二つ折り葉書Ｊ１について説明しているが、三つ折り葉書Ｊ２や往復葉書Ｊ３、Ｊ４の場合でも折り畳みの態様が異なるのみで製造工程は共通している。
また、当初製造工程の最上流に配置される長尺シートＳ１或いは枚葉シートＳ２の一方のマージナル部分或いは縦方向の余白は、予め切除されていても構わず或いは繰り出し後に切除しながら被覆装置に送り込むようにしても構わない。
さらに、フィルムシートＦに代えて疑似接着フィルムシートＧを使用しても構わない。前記フィルムシートＦを使用する面には対向する面がないため支障はない。
さらにまた、四つ折以上の情報通信体にも本発明の観音開き態様が適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５５】  Ｊ１  二つ折り葉書
Ｊ２  三つ折り葉書
Ｊ３、Ｊ４  往復葉書
Ｆ  フィルムシート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｓ１  長尺シート
Ｓ２  枚葉シート
ｔ１、ｔ２  単位シート
Ｍ  読取用マーク
１、２、２１、２２、２３、３１、３２、３３、４１、４２、４３  葉片
３、２４、２５、３４、３５  折り線
４、２６、３６、４６  破断ミシン
５、２７、３７、４７  切り欠き
６  切取線
７  破断手段形成予定線
８  マージナル部分
９  マージナル孔
１０  折り手段形成予定線
５１、５５、６０、６１、７７、７８  サポートローラ
５２、５６  ピントラクタ
５３ａ、６３ａ、７５ａ  スリット刃
５８ａ、７４ａ  破断ミシン刃
５３ｂ、５８ｂ、６３ｂ、６４ｂ、７４ｂ、７５ｂ  バックアップローラ
５４ａ、５４ｂ、５９ａ、５９ｂ、７２ａ、７２ｂ、７６ａ、７６ｂ、７９ａ、７９ｂ  ニップローラ
６５ａ、６５ｂ、８２ａ、８２ｂ  搬送ローラ
６６ａ、６６ｂ、８３ａ、８３ｂ  ヒータパネル
６７ａ、６７ｂ、８４ａ、８４ｂ  加圧ローラ
６８、８５  スタッカ
１０１  基材
１０２  感熱接着剤層
１０３  疑似接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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