(57)【要約】【課題】２室を有するパウチの隔壁をヒートシールで形成するも、別材料を必要とせず、隔壁を内容物の押圧によって容易に導通させることのできるパウチを提供することを課題とする。【解決手段】プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなるパウチであって、パウチは、積層体のシーラント層同士を対向させて重ね、周縁部をヒートシールして製袋されており、パウチの中央部には、一方の周縁部から相対する他方の周縁部に至るヒートシールを有してパウチは２室に分割されており、中央部のヒートシールは、あらかじめシーラント層へのレーザー光照射をされた部分を有することを特徴とする、パウチである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなるパウチであって、
パウチは、積層体のシーラント層同士を対向させて重ね、周縁部をヒートシールして製袋されており、
パウチの中央部には、一方の周縁部から相対する他方の周縁部に至るヒートシールを有してパウチは２室に分割されており、
中央部のヒートシールは、あらかじめシーラント層へのレーザー光照射をされた部分を有することを特徴とする、パウチ。
【請求項２】
前記中央部のヒートシールには、一部にヒートシール幅を狭めた部分を有することを特徴とする、請求項１に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチに関するものである。とくに、２種類の内容物が、２室に分割されて収納され、使用時には２種の内容物を混ぜ合わせたのち取り出して使用することのできる、サシェットとも呼ばれる小型のパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体を用いて製袋した、所謂パウチは日常生活において様々な分野で、さまざまな商品が流通し、現代の日常生活には必要不可欠なものとなって定着している。
【０００３】
中にはサシェットとばれる、小型のパウチで販売される商品もある。たとえば、２種の内容物を使用時に混ぜ合わせて使うものなどは、一回の使用量を計量して２つのサシェット、あるいは２室に分割されたサシェットに収納しておく場合がある。
【０００４】
このような用途はたとえば調味料や化粧品などにも見られるが、あらかじめ混合したものを充填しておいたのでは、香味や有効成分などがフレッシュなものが得られず、使用しにくいなどの欠点があった。
【０００５】
あるいは、２種類の内容物を別々のサシェットに収納しておき、使用時には更に別容器に移して混ぜ合わせる方法も考えられるが、当然のことながら煩雑であり、余分な混ぜ合わせ用の容器を必要とした。
【０００６】
そこで、サシェットにヒートシールで隔壁を形成して２室をもうけておき、２種の内容物を隔離して収納し、使用時に押圧するなどして隔壁を破壊して混合する方法が考えられている。
【０００７】
特許文献１には、そのための方法として、隔壁の形状を、容易に押圧で破壊できる導通用シールとして緻密に設計しておくことが提案されている。しかし、この方法によれば、導通用シールとして設計された形状にしたがった、専用のシールバーを必要とする。
【０００８】
その結果、コスト面においては費用がかかりすぎるという問題があり、生産工程においても複雑にならざるを得ない。また、シール強度の制御を温度コントロールで行なおうとすることも考えられるが、一定の生産性確保を前提とすれば、事実上困難であった。
【０００９】
また特許文献２には隔壁のシール部にイージーピールテープを挿入したり、易剥離する樹脂を塗工することが提案されている。しかしこの方法によれば、工程が煩雑になる上に別途の材料を必要とするために、コスト面での問題や内容物との材料同士のマッチングなどの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１５４９１１号公報
【特許文献２】特開平９−２２１１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、２室を有するパウチの隔壁をヒート
シールで形成するも、別材料を必要とせず、隔壁を内容物の押圧によって容易に導通させることのできるパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、プラスチックフィルムを基材として、シーラント層を有する積層体からなるパウチであって、パウチは、積層体のシーラント層同士を対向させて重ね、周縁部をヒートシールして製袋されており、パウチの中央部には、一方の周縁部から相対する他方の周縁部に至るヒートシールを有してパウチは２室に分割されており、中央部のヒートシールは、あらかじめシーラント層へのレーザー光照射をされた部分を有することを特徴とする、パウチである。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、前記中央部のヒートシールには、一部にヒートシール幅を狭めた部分を有することを特徴とする、請求項１に記載のパウチである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、２室を有するパウチの隔壁をヒートシールで形成するも、別材料を必要とせず、隔壁を内容物の押圧によって容易に導通させることのできるパウチを提供することが可能である。
【００１５】
とくに請求項２に記載の発明によれば、２室を有するパウチの隔壁をヒートシールで形成するも、別材料を必要とせず、隔壁を内容物の押圧によってより容易かつ確実に導通させることのできるパウチを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明に係る、パウチの一実施形態を説明するための、平面模式図である。
【図２】図２は、本発明に係るパウチ中央部のヒートシールの、シール温度とその強度の関係についてレーザー照射の効果を説明するための、グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について、図を参照しながら詳細な説明を加える。ただし本発明はここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００１８】
図１は本発明に係る、パウチの一実施形態を説明するための、平面模式図である。パウチ（１０）は周縁部のヒートシール（１）によって、製袋されている。製袋は、パウチを構成する、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体を、シーラント層同士を対向させて重ね、周縁部をヒートシールして行う。ただし、一度に行なうのではなく、一部開口部を残しておき、内容物を充填して後、開口部をヒートシールして、パウチを密封する。
【００１９】
パウチ（１０）の中央部には、一方の周縁部から相対する他方の周縁部に至るヒートシール（２）を有しており、パウチは２室に分割されている。２室のうち、片方にはたとえばＡ剤、もう一方にはＢ剤を充填することができる。
【００２０】
本発明によるパウチ（１０）においては、中央部のヒートシール（２）は、あらかじめシーラント層へのレーザー光照射をされた部分（３）を有する。レーザー光照射によって、ヒートシール強度は影響を受ける。
【００２１】
図２は、本発明に係るパウチ中央部のヒートシールの、シール温度とその強度の関係に
ついてレーザー照射の効果を説明するための、グラフである。ここに示すグラフから明らかなように、レーザー照射によってヒートシール強度は、安定して低く抑えられることがわかる。
【００２２】
したがって、パウチ（１０）の、隔てられた２室にＡ剤、Ｂ剤を充填し、密封した状態でパウチを押圧して、内部の圧力が高まる場合には、パウチ（１０）中央部のヒートシールのレーザー照射された部分のシール強度が他に比較して低いために、この部分から、ヒートシールが破壊され、２室が導通する。導通によって、Ａ剤、Ｂ剤をパウチ（１０）内で混合することができる。
【００２３】
押圧は、手指によって直接押す方法でも可能であり、また、たとえばパウチ（１０）を一方の側から巻き上げて、パウチ（１０）内部に圧力を加える方法をとることも可能である。
【００２４】
この押圧による導通によって、２室に別々に充填された内容物を任意のタイミングで混合することが可能になり、たとえば混合して間もない状態でパウチ（１０）から、取り出すことができる。
【００２５】
２室に別々に充填された、たとえばＡ剤およびＢ剤は、両方が液体であってもよく、片方が液体、もう一方がたとえば粉末であってもよい。一方のみが液体である場合においても、押圧は液体の側から圧力を加えて、パウチ（１０）の中央部のヒートシール（２）を破壊して導通させ、Ａ剤およびＢ剤の両方を混合することができる。
【００２６】
パウチ（１０）中央部のヒートシール（２）は、その一部にヒートシール幅を狭めた部分（４）を設けることができる。これによって、押圧によるヒートシール（２）の破壊、導通を、より安定して確実に行なうことが可能であり、ヒートシール幅を狭めた部分（４）の幅や形状を調節することによって、押圧から導通、混合にいたる、一連のプロセスの容易さを調節することも可能である。
【００２７】
ヒートシール幅を狭めた部分（４）の形状は、特段の制限を設けるものではなく、図１に示すＶ字形状でもよく、あるいは他の形状においても、押圧によるパウチ（１０）中央部のヒートシール（２）の導通を制御し確実にする機能を持つ限りにおいて、形状は任意である。
【００２８】
以下本発明に係る、構成要素について更に詳しい説明を加える。
【００２９】
（プラスチックフィルム）
パウチを構成する、積層体に用いるプラスチックフィルム基材層のプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材層とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００３０】
（シーラント層）
シーラント層は積層体の少なくとも一方の表面に配置され、２枚の積層体をシーラント層同士が対向するように重ねて、加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、パウチ（１０）に製袋することを可能にする。
【００３１】
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００３２】
シーラント層の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、積層体上に層形成することができる。あるいは、あらかじめフィルムの状態に製膜してある材料を、ラミネートによって積層することによって、積層体の表面にシーラント層を形成することも可能である。
【００３３】
（印刷層）
必要に応じて商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報、あるいは流通過程において用いられるバーコード情報などを、積層体中の、パウチ外側から見える層に印刷によって設けることができる。そのための基材フィルムには、高分子材料を素材としたプラスチックフィルムを用いることができる。
【００３４】
高分子フィルムは高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００３５】
ここで印刷方法、および印刷インキには、とくに制約を設けるものではないが、既知の印刷方法の中からフィルムへの印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮すれば適宜選択してよく、たとえばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法は、生産性や絵柄の高精細度において好ましく用いることができる。
【００３６】
（ガスバリア層）
また、内容物の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、積層体中に着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層を設けることができる。
【００３７】
ガスバリア層として、プラスチックフィルムの表面に無機化合物のガスバリア層を設けてなるガスバリアフィルムを用いることもでき、プラスチックフィルム表面にアルミニウムなどの金属を蒸着したものや、アルミニウム箔などの金属箔を積層体中に配置することもできる。
【００３８】
ガスバリアフィルムに用いられるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材層とする場合は、フィルム強度と価格においてより好まし
い。
【００３９】
（積層体）
積層体を構成する各層を積層する際には、接着剤層を介して積層することができる。接着剤の材料としてはたとえば、ポリエステル−イソシアネート形樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂などを用いることができる。
【００４０】
また積層の方法については、接着剤を用いてのドライラミネーションあるいはノンソルベントラミネーションなどの方法を用いることができる。あるいは、たとえばポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いることも可能で、押し出し機を用いて溶融樹脂によるラミネートをすることができる。
【００４１】
以下、本発明を実施例および比較例を用いて更に具体的に説明する。ただし本発明はここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は請求項によって限定されるものである。
【００４２】
＜実施例＞
図１に準じる形状のパウチを作製した。
その構成および作成の条件は下記のとおりである。
層構成：（パウチ外側）／印刷層／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）／（パウチ内側）とした。
パウチ寸法：縦１２０ｍｍ×横９０ｍｍとした。
パウチ中央部のヒートシール幅：１０ｍｍで５ｍｍの切れ込み部を有する。
ヒートシール温度：１７０℃とした。
レーザー照射：シーラント面に照射。図１において示す、レーザー光照射をされた部分（３）を有する。
レーザー照射装置：炭酸ガスレーザー、ＭＬ−Ｚ９５１０（キーエンス社製）を用いた。レーザー照射条件：レーザー照射出力７０％、照射速度１５００ｍｍ／秒とした。
【００４３】
＜比較例＞
実施例と同様にして、図１に準じる形状のパウチを作製した。
その構成および作成の条件は、シーラント面へのレーザー照射を行なわない点のみが、実施例１と異なる。
【００４４】
＜評価方法＞
パウチの一方の室には、Ａ剤として化粧水を充填、もう一方の室にはＢ剤として粉末を充填して、実施例、比較例それぞれ２０個づつを用意した。
それぞれをＡ剤側から巻き込んで内圧を上げて、図１に示す、パウチ（１０）の中央部のヒートシール（２）の導通状況について、官能評価を行なった。
【００４５】
評価結果を、表１に示す。
【００４６】
【表１】
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実施例、すなわちシーラント層にレーザー照射を施して後、パウチの中央部のヒートシールを行なったパウチについては、パウチをＡ剤側から巻き込んで内圧を上げて開封しようとした際には、円滑にヒートシール部が導通して、Ａ剤とＢ剤の混合を円滑に行なうことができる結果が得られた。
【００４７】
これに対して、比較例すなわち、シーラント層にレーザー照射を施すことなく、パウチ
の中央部のヒートシールを行なったパウチについては、パウチをＡ剤側から巻き込んで内圧を上げて開封しようとしても、ヒートシール部の導通が困難であり、Ａ剤とＢ剤の混合を行なうことができなかった。
【００４８】
これらの結果から明らかなように、本発明によるパウチは、２室を有するパウチの隔壁をヒートシールで形成するも、別材料を必要とせず、隔壁を内容物の押圧によって容易に導通させることのできるパウチを提供することが、可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・周縁部のヒートシール
２・・・ヒートシール
３・・・レーザー光照射をされた部分
４・・・ヒートシール幅を狭めた部分
１０・・・パウチ
【図１】
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【図２】
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