(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストで低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】電動機部、シリンダ５、６を含む圧縮機構部を収納する密閉容器と、圧縮機構部と電動機部とを連結する駆動軸と、駆動軸を支持する上軸受、下軸受と、上軸受と下軸受とにそれぞれ嵌合された上バルブカバー、下バルブカバーとを備え、上バルブカバー内と下バルブカバー内とを連通する連通部１１を有し、軸方向に複数の穴１３を有する部材１２を、連通部に配置したことを特徴とする密閉型圧縮機。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部、シリンダを含む圧縮機構部を収納する密閉容器と、前記圧縮機構部と前記電動機部とを連結する駆動軸と、前記駆動軸を支持する上軸受、下軸受と、前記上軸受と前記下軸受とにそれぞれ嵌合された上バルブカバー、下バルブカバーとを備え、前記上バルブカバー内と前記下バルブカバー内とを連通する連通部を有し、軸方向に複数の穴を有する部材を、前記連通部に配置したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記部材の幅方向に、複数の突部を設けたことを特徴とする前記請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の密閉型圧縮機としては、密閉容器に電動機部と圧縮機構部を有し、シリンダ、上軸受、下軸受で構成された圧縮機構部で冷媒ガスを圧縮し、密閉容器内に吐出する。密閉容器内には圧縮機構部の摺動部を潤滑するための冷凍機油が封入される。
【０００３】
空気調和装置において、前記圧縮機から発生する騒音については、その低減技術が検討されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特に、シリンダを上下に２セット備えた、２シリンダタイプのロータリ式密閉形圧縮機においては、図４に示すように、ヘルムホルツ型消音器を、上シリンダ５と下シリンダ６との間に、中間仕切り板４に設置し、騒音を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３２０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、中間仕切り板４に小径の穴及び溝を加工する必要があり、加工工数の増加によりコストが増大するという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、低コストで低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、電動機部、シリンダを含む圧縮機構部を収納する密閉容器と、前記圧縮機構部と前記電動機部とを連結する駆動軸と、前記駆動軸を支持する上軸受、下軸受と、前記上軸受と前記下軸受とにそれぞれ嵌合された上バルブカバー、下バルブカバーとを備え、前記上バルブカバー内と前記下バルブカバー内とを連通する連通部を有し、軸方向に複数の穴を有する部材を、前記連通部に配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
これにより、干渉型、共鳴型等の複合消音機能により、騒音低減効果を得るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低コストで低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】同連通部の拡大図
【図３】同連通部に配置した部材の外観図
【図４】同連通部に配置した部材の他の仕様の外観図
【図５】従来の密閉型圧縮機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、電動機部、シリンダを含む圧縮機構部を収納する密閉容器と、前記圧縮機構部と前記電動機部とを連結する駆動軸と、前記駆動軸を支持する上軸受、下軸受と、前記上軸受と前記下軸受とにそれぞれ嵌合された上バルブカバー、下バルブカバーとを備え、前記上バルブカバー内と前記下バルブカバー内とを連通する連通部を有し、軸方向に複数の穴を有する部材を、前記連通部に配置したことを特徴とする密閉型圧縮機密閉形圧縮機である。
【００１３】
これにより、干渉型、共鳴型等の複合消音機能により、低コストで低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供できる。
【００１４】
第２の発明は、特に第１の発明において、前記部材の幅方向に、複数の突部を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
これにより、前記連通部に配置した部材自体の振動を抑えるだけでなく、複数の突部を設けたことで、前記連通部と前記部材との間に複数の仕切り空間を設けることができ、その結果、さらなる消音効果を実現でき、低コストで低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供できる。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の断面図である。
【００１８】
図１において、密閉型圧縮機は、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納すると共に、圧縮機構部の潤滑目的で冷凍機油が封入されている。
【００１９】
圧縮機構部２は、上軸受４、上シリンダ５、中間仕切り板７、下シリンダ６、下軸受８で構成され、前記上軸受４、前記下軸受８は駆動軸１５を支持するとともに、前記圧縮機構部２と前記電動機部３とに連結され、前記上シリンダ５内および前記下シリンダ６内に設けられたロータ（図示せず）を回転させることで、冷媒を圧縮している。
【００２０】
下シリンダ６で圧縮された冷媒ガスは、下軸受８から吐出され、吐出された冷媒ガスは、一旦、下軸受８に取り付けられた下バルブカバー１０内に導かれる。
【００２１】
その後、下軸受８、下シリンダ６、中間仕切り板７、上シリンダ５、上軸受４を貫通するように設けられた連通路１１である連通部を通過して、上軸受４側へと導かれ、上バルブカバー９内を通過して、密閉容器１内へ吐出される。
【００２２】
図２は、連通路１１に圧入する部材である円筒１２の拡大図である。
【００２３】
円筒１２は、軸方向の外周に複数の小穴１３を有している。また、円筒１２の外表面には、突部なる支柱１４を設けていて、前記連通路１１の壁面と接している。
【００２４】
これにより、円筒１２自体の振動を抑制し、かつ、前記支柱１４により、連通路１１と円筒１２との間に仕切り空間を形成できるため、その円筒１２内を複数の小穴１３を介して、冷媒ガスが通過することにより、連通路１１内において干渉型、共鳴型等の複合消音
機能により、下シリンダ６からの下流で発生する騒音を低減できる。
【００２５】
なお、図４に示すように、円筒１２の外表面に、突部なる支柱１４を複数設けることで、円筒１２自体の振動をさらに抑制でき、連通路１１と円筒１２との間に仕切り空間を複数形成できるため、さらなる消音効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、かつ確実に騒音を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  電動機部
４  上軸受
５  上シリンダ
６  下シリンダ
７  中間仕切り板
８  下軸受
９  上バルブカバー
１０  下バルブカバー
１１  連通路（連通部）
１２  円筒（部材）
１３  小穴
１４  支柱（突部）
１５  駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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