(57)【要約】【課題】半田付け時の配線基板の反りを、設計が複雑化することを回避しつつ、安価かつ容易に防止する反り防止用治具を提供する。【解決手段】配線基板１０のフローはんだ付け時に、配線基板１０の移動する移動方向Ｘと直交する直交方向Ｙに沿って、配線基板１０に取り付けられ、直交方向Ｙに延びる本体２２と、配線基板１０の表面１２に接触する本体２２の一側端部２２１に、配線基板１０の係止孔１４に係止されて接触状態を維持する係止爪２４を備えた、反り防止用治具２０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板のフローはんだ付け時に、前記配線基板の移動する移動方向と直交する直交方向に沿って、前記配線基板に取り付けられる反り防止用治具であって、
前記直交方向に延びる本体と、
前記配線基板の一方の主面に接触する本体の一側端部に、前記配線基板の係止孔に係止されて接触状態を維持する係止爪を備えた、
反り防止用治具。
【請求項２】
請求項１に記載の反り防止用治具であって、
前記本体は、板状である、反り防止用治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の反り防止用治具であって、
前記配線基板の他方の主面は、フローはんだ付けされるフローはんだ面である、反り防止用治具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の反り防止用治具であって、
前記係止爪は、前記係止孔に挿通され、かつ、前記配線基板の他方の主面側でねじられて前記他方の主面と係合することで、前記係止孔に係止される、反り防止用治具。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項に記載の反り防止用治具であって、
前記係止爪は、前記直交方向に延びる係合溝を有し、
前記係止爪は、前記係止孔に挿通され、かつ、前記反り防止用治具が前記配線基板に対して前記直交方向にスライドされて、前記係合溝が前記係止孔の周縁に係合することで、前記係止孔に係止される、反り防止用治具。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか一項に記載の反り防止用治具を使用した反り防止方法であって、
前記係止爪を、前記係止孔に挿通してから、前記配線基板の他方の主面側でねじって前記他方の主面と係合させることで、前記係止孔に係止する、反り防止方法。
【請求項７】
請求項１から３のいずれか一項に記載の反り防止用治具を使用した反り防止方法であって、
前記係止爪は、前記直交方向に延びる係合溝を有し、
前記係止爪を、前記係止孔に挿通してから、前記反り防止用治具を前記配線基板に対して前記直交方向にスライドして、前記係合溝を前記係止孔の周縁に係合させることで、前記係止孔に係止する、反り防止方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載の反り防止方法であって、
前記反り防止用治具を、前記配線基板のフローはんだ付け工程の前に前記配線基板に取り付け、前記フローはんだ付け工程の後に前記配線基板から取り外す、反り防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フローはんだ付け時の配線基板の反りを防止するための反り防止用治具および反り防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に電子部品が装着された配線基板の裏面の接続端子や裏面に装着された電子部品をはんだ付けする場合に、フローはんだ付けが行われている。フローはんだ付けでは、加熱して熔かした液体状のはんだが貯められたはんだ槽の上で配線基板を移動させ、電子部品の接続端子と配線基板上の配線パターンのランドとの間の接合部にはんだを付着させてはんだ付けを行う。フローはんだ付けの工程では、配線基板の移動方向と同じ向きで動く２列の複数の搬送部材からなるコンベアが使用され、この２列の搬送部材で配線基板の端部のみを支持してはんだ槽の上で配線基板を搬送し、熔かしたはんだを当該２列の搬送部材の間で配線基板の裏面に向けて噴きつけて、上記接合部にはんだを付着させる。この場合、コンベアが配線基板の裏面全体を支持せずに配線基板の端部のみを支持しているので、配線基板の板目方向や、電子部品の重量および実装位置等に依存して、配線基板が、例えばその裏面が突出するように反る、すなわち下方に向けて反る傾向がある。
【０００３】
はんだ付け時の配線基板の反り対策として、例えば特許文献１に開示されているような、配線基板と一体化して設けられた長尺状の樹脂リブからなる反り防止手段が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１８９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、基板毎に樹脂リブを配線基板と一体化して設けるので、製造コストが増加する可能性があり、加えて樹脂リブの部分には電子部品を配置できないので、配線や電子部品の配置が複雑になり、またデッドスペースが生じて、設計が複雑化する可能性がある。また、配線基板の反り防止の目的で、製造ライン上において、配線基板の端部を支持する上記２列の搬送部材間に、配線基板の裏面の一部を支持する支持部材を別途設けた場合、製造コストが増加し、また製造ラインが複雑になる上、配線基板の裏面の当該支持部材が支持する部分には電子部品を配置できないので、配線や電子部品の配置が複雑になり、また裏面にデッドスペースが生じて、設計が複雑化する可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は、半田付け時の配線基板の反りを、設計が複雑化することを回避しつつ、安価かつ容易に防止する反り防止用治具および反り防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明にかかる反り防止用治具は、配線基板のフローはんだ付け時に、前記配線基板の移動する移動方向と直交する直交方向に沿って、前記配線基板に取り付けられる反り防止用治具であって、前記直交方向に延びる本体と、前記配線基板の一方の主面に接触する本体の一側端部に、前記配線基板の係止孔に係止されて接触状態を維持する係止爪を備えている。
【０００８】
本発明によれば、フローはんだ付け時に、本体の係止爪が配線基板の係止孔に係止されることで、配線基板の移動方向と直交する直交方向で当該直交方向に延びる本体が配線基板の一方の主面に接触して取り付けられて、接触状態が維持されるので、特に前記直交方向において、半田付け時の配線基板の反りを防止できる。また、反り防止用治具が取り付け可能であれば、係止爪が係止される配線基板上の係止孔の位置や数、寸法および形状に制約がない上、デッドスペースも係止孔の近傍のみに限られるので、配線基板の設計が複雑化することを回避できる。さらに、反り防止用治具を複数の基板で使用することができ、かつ係止爪で配線基板上の係止孔に係止するだけなので、配線基板の反りを安価かつ容易に防止できる。
【０００９】
前記本体は、板状であることが好ましい。板状であれば、プレス成形が可能なので、反り防止用治具の製造が容易となり、反り防止用治具を安価に製造できる。
【００１０】
前記配線基板の他方の主面は、フローはんだ付けされるフローはんだ面であってよい。これにより、一方の主面に取り付けられる反り防止用治具は、フローはんだ面とは別の面に取り付けられるので、フローはんだ付けの妨げとならない。また、電子部品の重量および実装位置等により、配線基板には、フローはんだ面である下側の他方の主面側が突出した反りが発生しようとするが、この反りが反り防止用治具に防止される。
【００１１】
前記係止爪は、前記係止孔に挿通され、かつ、前記配線基板の他方の主面側でねじられて前記他方の主面と係合することで、前記係止孔に係止されることが好ましい。また、本発明にかかる第１の反り防止方法は、上記のいずれかの反り防止用治具を使用した反り防止方法であって、前記係止爪を、前記係止孔に挿通してから、前記配線基板の他方の主面側でねじって前記他方の主面と係合させることで、前記係止孔に係止する。このように、係止爪を係止孔に挿通してねじるだけで、反り防止用治具を配線基板に取り付けられるので、反り防止用治具および配線基板間の取付けおよび取外しが安価かつ容易にできる。
【００１２】
前記係止爪は、前記直交方向に延びる係合溝を有し、前記係止爪は、前記係止孔に挿通され、かつ、前記反り防止用治具が前記配線基板に対して前記直交方向にスライドされて、前記係合溝が前記係止孔の周縁に係合することで、前記係止孔に係止されることが好ましい。また、本発明にかかる第２の反り防止方法は、上記のいずれかの反り防止用治具を使用した反り防止方法であって、前記係止爪は、前記直交方向に延びる係合溝を有し、前記係止爪を、前記係止孔に挿通してから、前記反り防止用治具を前記配線基板に対して前記直交方向にスライドして、前記係合溝を前記係止孔の周縁に係合させることで、前記係止孔に係止する。このように、係止爪を係止孔に挿通して、反り防止用治具を配線基板に対してスライドさせるだけで、反り防止用治具を配線基板に取り付けられるので、反り防止用治具および配線基板間の取付けおよび取外しが安価かつ容易にできる。
【００１３】
上記の反り防止方法において、前記反り防止用治具を、前記配線基板のフローはんだ付け工程の前に前記配線基板に取り付け、前記フローはんだ付け工程の後に前記配線基板から取り外すことが好ましい。よって、フローはんだ付け工程における配線基板の反りを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る反り防止用治具および反り防止方法によると、半田付け時の配線基板の反りを、設計が複雑化することを回避しつつ、安価かつ容易に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】フローはんだ付け工程のコンベアを示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る反り防止用治具の配線基板への取付けおよび取外しを示す斜視図である。
【図３】配線基板に取り付けられた同反り防止用治具を示す側面図である。
【図４】（ａ）は、反り防止用治具の係止爪を配線基板の係止孔に挿通する前の状態を示す上方斜視図、（ｂ）は、同係止孔に挿通された同係止爪を示す下方斜視図、（ｃ）は、同係止爪が裏面側でねじられて係合される動作を示す底面図である。
【図５】（ａ）は、第１の変形例の係止爪を配線基板の係止孔に挿通する前の状態を示す上方斜視図、（ｂ）は、同係止孔に挿通された同係止爪を示す下方斜視図、（ｃ）は、同係止爪が裏面側でねじられて係合される動作を示す底面図である。
【図６】（ａ）は、第２の変形例の係止爪を配線基板の係止孔に挿通する前の状態を示す上方斜視図、（ｂ）は、同係止孔に挿通された同係止爪を示す下方斜視図、（ｃ）は、同係止爪が裏面側でねじられて係合される動作を示す底面図である。
【図７】（ａ）は、第２の変形例の係止爪を配線基板の係止孔に挿通する前の状態を示す上方斜視図、（ｂ）は、同係止孔に挿通された同係止爪を示す下方斜視図、（ｃ）は、同係止爪が裏面側でスライドされて係合溝が同係止孔の周縁に係合される動作を示す下方斜視図である。
【図８】配線基板へ取り付けられた他の例の反り防止用治具を示す側面図である。
【図９】さらに他の例の反り防止用治具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号は、同一または相当部分を示し、特段変更等の説明がない限り、適宜その説明を省略する。
【００１７】
図１に、配線基板１０の製造ラインの一部であるフローはんだ付け工程用のコンベア１００を示す。コンベア１００では、配線基板１０の移動方向（以下、搬送方向ともいう）Ｘと同じ方向に動く２列の複数の搬送部材１２０、１２０が、搬送方向Ｘと平行な配線基板１０の両端部１０ａ、１０ａを支持して、配線基板１０を搬送する。コンベア１００の下方には、加熱して熔かした液体状のはんだが貯められたはんだ槽１１０が設置されている。はんだ槽１１０中では、例えば液体状のはんだが複数の噴出孔（不図示）のノズルから吹き上げられた一次噴流と、一次噴流と比べて静かに吹き上がる二次噴流とが生成されている。フローはんだ付け工程では、はんだ槽１１０の上で配線基板１０を搬送し、一次噴流により、電子部品の接続端子と配線基板１０上の配線パターンのランドとの間の接合部（不図示）にはんだを付着させた後に、二次噴流により、余分なはんだを拭い去り、その後に配線基板１０を冷却することで、はんだ付けを完了する。
【００１８】
配線基板１０は、スルーホール（不図示）を有し、その一方の主面（以下、表面ともいう）１２（図２）に、当該スルーホールにリード線等が挿入された電子部品Ｐ１および面実装の電子部品Ｐ２が実装され、他方の主面（以下、裏面ともいう）１６（図２）に、面実装の電子部品Ｐ３が実装される。ここで、下方を向く裏面１６がフローはんだ付けされるフローはんだ面であり、コンベア１００では、スルーホールにリード線等が挿入された表面１２の電子部品Ｐ１と、裏面１６の面実装の電子部品Ｐ３とのフローはんだ付けが行われる。なお、はんだ付け前の裏面１６における面実装の電子部品Ｐ３は、ボンド等で配線基板１０に仮止めされるので、はんだ付け時等に下方へ落下することはない。
【００１９】
図２に、本発明の一実施形態に係る反り防止用治具を示す。この反り防止用治具２０は、配線基板１０のフローはんだ付け時に、配線基板１０の移動する移動方向Ｘと直交する直交方向Ｙに沿った姿勢で、配線基板１０に取り付けられる。つまり、反り防止用治具２０の本体２２が直交方向Ｙに沿って延びている。本実施形態では、本体２２は、板状であって、具体的には矩形状の一枚板であり、その素材は、例えばはんだの濡れ性が低い、つまりはんだの付きが困難なアルミニウムまたはアルミニウム合金などである。反り防止用治具２０は、具体的には、本体２２の一側端部２２１で配線基板の表面１２に接触して取り付けられる（図３）。
【００２０】
図２に示す反り防止用治具２０は、この一側端部２２１に係止爪２４を備えている。係止爪２４は、本体２２と一体の板状であり、本実施形態では例えば本体２２の長手方向と直交する方向に突出した矩形状の突片である。対応する配線基板１０の貫通した係止孔１４に係止爪２４が係止されて、反り防止用治具２０の一側端部２２１における配線基板の表面１２への接触状態が維持される。すなわち、図２の二点鎖線の矢印で示すように、反り防止用治具２０は、フローはんだ付け工程の前に、対応する配線基板１０の係止孔１４に各係止爪２４が挿通されることで、配線基板１０に取付けられ、フローはんだ付け工程の後に、取り外される。なお、係止爪２４も、本体２２と同様に、素材がアルミニウムまたはアルミニウム合金などであり、はんだの濡れ性が低くはんだの付きが困難であるので、係止孔１４だけでなく、係止爪２４やその周辺に付着したはんだも、上記の二次噴流で拭い去られる。
【００２１】
図２の配線基板１０には、一列の仮想ラインＬａ上に並んだ係止孔１４に係止される係止爪２４を有する反り防止用治具２０の１つのみが記載されているが、見易さの点から記載を省略している、一列の他の仮想ラインＬｂ上に並んだ係止孔１４に係止される係止爪２４を有する他の反り防止用治具２０も取り付けられ、反り防止用治具２０が複数取り付け可能である。ここで、仮想ラインＬａ、Ｌｂは、直交方向Ｙに平行であり、配線基板１０の配線や電子部品の実装部分と交わらない列となっている。つまり、係止孔１４は、配線基板１０の配線や電子部品の実装部分を避けて設けられており、反り防止用治具２０は、実装された電子部品に接触しないように、この仮想ラインＬａ、Ｌｂに沿って取り付けられる。各係止孔１４の位置や数、間隔、大きさ、形状等は、同図の例に限られず、配線基板１０における配線状況や電子部品の位置や数、大きさ、および反り防止効果への影響を考慮して、実験またはシミュレーション等で決定される。
【００２２】
図３に示すように、反り防止用治具を取り付けない場合には、電子部品Ｐ１〜Ｐ３の重量によって、直交方向Ｙにおいて、二点鎖線で示すような裏面１６側へ突出した反りＡが配線基板１０に発生する。しかし、本実施形態では、本体２２が直交方向Ｙ（図２）に延びる本実施形態の反り防止用治具２０が、対応する配線基板１０の係止孔１４にその係止爪２４が係止されることで、直交方向Ｙに沿って取り付けられ、反り防止用治具２０の一側端部２２１における配線基板の表面１２への接触状態が維持されることで、半田付け時の配線基板１０の反りＡを防止できる。つまり、配線基板１０に反りＡが発生しようとすると、直交方向Ｙにおける係止孔１４、１４間の距離が短くなるので、係止爪２４が係止孔１４の内面に押圧されて、反りＡの発生を妨げる。
【００２３】
また、反り防止用治具２０が取り付けられさえすれば、係止爪２４が係止される配線基板上１０の係止孔１４の位置や数、寸法および形状に制約がない上、デッドスペースも係止孔１４の近傍に限られるので、設計が複雑化することを回避できる。さらに、反り防止用治具２０を複数の基板で使用することができ、かつ係止爪２４で配線基板上１０の係止孔１４に係止するだけなので、配線基板１０の反りを安価かつ容易に防止できる。
【００２４】
本実施形態では、係止爪２４およびこれに対応する係止孔１４は一列に並ぶ３つずつとなっているが、３つ未満でもよく、また４つ以上であってもよく、さらに複数列であってもよい。この反り防止用治具２０は、配線基板１０の表面１２側に取り付けられることから、例えば係止爪２４を反り防止用治具２０の長手方向中央付近に１つのみ設けて、対応する係止孔１４と係止爪２４とを係合させても、図３に示した下方の反りＡが発生しようとした場合に、反り防止用治具２０の底面の長手方向の両端部分が配線基板１０を押圧しつつ、中央の係止爪２４が配線基板１０の係止孔１４周辺を上方へ引き上げるので、直交方向Ｙにおける反りＡを防止できる。
【００２５】
なお、従来のフローはんだ付け工程のコンベアでは、配線基板１０の反り防止の目的で、例えば図１に二点鎖線で示すように、上記２列の搬送部材１２０、１２０間に、配線基板１０の裏面１６の搬送方向Ｘに平行な中央部分を支持するための支持部材Ｃが設けられていた。このため、裏面１６の該中央部分は、支持部材Ｃが接触するために電子部品が実装できずにデッドスペースとなっていた。しかし、本実施形態の反り防止用治具２０を使用することで、この支持部材Ｃは不要となり、配線基板１０の裏面１６は、このデッドスペースの制約を受けずに、配線および電子部品の配置が可能となる。
【００２６】
ここで、図４を用いて、係止爪２４の係止孔１４への係止方法について説明する。図４（ａ）の一点鎖線矢印で示すように、係止爪２４を配線基板１０の表面１２から係止孔１４に挿通したのち、図４（ｂ）および（ｃ）に示す回転方向Ｒの向きで、係止爪２４を配線基板１０の裏面１６側でねじって、係止爪２４の根元部分２４ａを係止孔１４の内周面に圧接させることで、係止爪２４を係止孔１４に係止する。このとき、係止爪２４の先端部分２４ｂは、１０〜３０°程度ねじられる。このように、係止爪２４を係止孔１４に挿通してねじるだけで、反り防止用治具２０を配線基板１０に、脱落しないように取り付けられる。また、はんだ付け完了後に係止爪２４のねじりを戻して、係止爪２４を係止孔１４から抜き出すことにより、反り防止用治具２０を配線基板１０から取り外すことができる。したがって、反り防止用治具２０および配線基板１０間の取付けおよび取外しが安価かつ容易にできる。
【００２７】
次に、図５を用いて、係止爪２４の第１の変形例である係止爪２４Ａと、係止爪２４Ａの係止孔１４への係止方法について説明する。係止爪２４Ａは、本体２２の長手方向と直交する方向に本体２２の主面と平行に突出しており、この主面の法線方向から見て、概略、上下逆のＴ字形状の突片である。すなわち、係止爪２４Ａは、本体２２の一側端部２２１に隣接する、配線基板１０の厚さより若干大きい幅Ｗの、直交方向Ｙに延びる２つの切込み溝２４Ａａ，２４Ａｂを有している。図５（ａ）の一点鎖線矢印で示すように、係止爪２４Ａを配線基板１０の表面１２から係止孔１４に挿通したのち、図５（ｂ）および（ｃ）に示す回転方向Ｒの向きで、係止爪２４Ａを配線基板１０の裏面１６側で４５〜９０°程度ねじって裏面１６と係合させることで、係止爪２４Ａを係止孔１４に係止する。上記の切込み溝２４Ａａ，２４Ａｂの奥行きＬ１は、係止爪２４Ａを上記のようにねじることが可能で、かつ、反り防止用治具２０を配線基板１０に支持しうる機械強度を有する程度の寸法に設定される。
【００２８】
さらに、図６を用いて、係止爪２４の第２の変形例である係止爪２４Ｂと、係止爪２４Ｂの係止孔１４への係止方法について説明する。係止爪２４Ｂは、本体２２の長手方向と直交する方向に本体２２の主面と平行に突出しており、この主面の法線方向から見て、概略、Ｌ字形状の突片である。すなわち、係止爪２４Ｂは、本体２２の一側端部２２１に隣接する、配線基板１０の厚さより若干大きい幅Ｗの、直交方向Ｙに延びる１つの切込み溝２４Ｂｂを有している。図６（ａ）の一点鎖線矢印で示すように、係止爪２４Ｂを配線基板１０の表面１２から係止孔１４に挿通したのち、図６（ｂ）および（ｃ）に示す回転方向Ｒの向きで、係止爪２４Ｂを配線基板１０の裏面１６側で４５〜９０°程度ねじって裏面１６と係合させることで、係止爪２４Ｂを係止孔１４に係止する。上記の切込み溝２４Ｂｂの奥行きＬ２は、係止爪２４Ｂを上記のようにねじることが可能で、かつ、反り防止用治具２０を配線基板１０に支持しうる機械強度を有する程度の寸法に設定される。
【００２９】
こうした変形例でも、係止爪２４を係止孔１４に挿通してねじるだけで、反り防止用治具２０を配線基板１０に取り付けられるので、反り防止用治具２０および配線基板１０間の取付けおよび取外しが安価かつ容易にできる。なお、ねじられる係止爪２４の形状、大きさ等は、上記に限られない。
【００３０】
次に、図７を用いて、係止爪２４の第２の変形例である係止爪２４Ｂを用いた、係止爪２４Ｂの係止孔１４への別の係止方法について説明する。図７（ａ）の一点鎖線矢印で示すように、係止爪２４Ｂを配線基板１０の表面１２から係止孔１４に挿通したのち、反り防止用治具２０を配線基板１０に対して直交方向Ｙにスライドして、図７（ｂ）および（ｃ）に示すＳ方向（直交方向Ｙと平行）で上記切込み溝である係合溝２４Ｂｂを、他方の端面１６および係止孔１４の周縁部１４ａに係合させることで、係止爪２４Ｂを係止孔１４に係止する。このように、係止爪２４を係止孔１４に挿通して、反り防止用治具２０を配線基板１０に対してスライドさせるだけで、反り防止用治具２０を配線基板１０に取り付けられる。また、反り防止用治具２０をＳ方向と逆方向にスライドさせて、係止爪２４を係止孔１４から抜き出すことにより、反り防止用治具２０を配線基板１０から取り外すことができる。したがって、反り防止用治具２０および配線基板１０間の取付けおよび取外しが安価かつ容易にできる。なお、スライドされる係止爪２４の形状、大きさ等は、上記に限られない。
【００３１】
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。例えば、上記各実施形態では、反り防止用治具２０の本体２２は、矩形状であったが、図８に示すような矩形形状の下方に切込み部２６を有する形状の本体２２Ａであってもよい。切込み部２６は、対応する電子部品Ｐよりも大きい寸法および形状となっている。よって、上記実施形態では反り防止用治具２０は実装された電子部品に当たらない仮想ラインに沿って取り付けられていたが、反り防止用治具２０Ａが切込み部２６を有していることで、切込み部２６が配線基板１０上の電子部品Ｐを跨くことができる。したがって、実装された電子部品が存在する仮想ライン（不図示）に沿って反り防止用治具２０Ａを取り付けることも可能となり、さらに配線等の設計の自由度が向上する。この切込み部２６は、反りＡ（図３）を防止できれば、直交方向Ｙに複数存在してもよい。
【００３２】
また、例えば、図９に示すように、１枚のほぼ矩形状の板材を折り曲げて、本体２２と延出部２６とにより、配線基板に取り付けられた時の平面視で、ほぼＬ字状となる反り防止用治具２０Ｂを用いてもよい。さらに、２枚の板材を接合して、前記平面視でほぼＴ字状となる反り防止用治具（不図示）を用いてもよい。このＬ字状またはＴ字状の構造により、反り防止用治具が配線基板上で倒れることを防止できる。こうした構成も本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１０：配線基板
１２：表面（一方の主面）
１４：係止孔
１４ａ：（係止孔の）周縁部
１６：裏面（他方の主面）
２０、２０Ａ、２０Ｂ：反り防止治具
２２、２２Ａ：本体
２２１：一側端部
２４、２４Ａ、２４Ｂ：係止爪
Ａ：反り
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３：電子部品
Ｘ：搬送方向（配線基板の移動方向）
Ｙ：直交方向（配線基板の移動方向と直交する方向）
【図１】
2017005006.tif 000003
【図２】
2017005006.tif 000004
【図３】
2017005006.tif 000005
【図４】
2017005006.tif 000006
【図５】
2017005006.tif 000007
【図６】
2017005006.tif 000008
【図７】
2017005006.tif 000009
【図８】
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【図９】
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