(57)【要約】【課題】製造が容易で、被覆電線のアルミ芯線に過度の損傷を与えることなく接続端子との確実な電気的接続を実現できる端子付き被覆電線を提供する。【解決手段】接続部３２と底板部３４と第１および第２のカシメ固定部３６、３８とを一体に有する導電性金属板３１で成形された接続端子３０と、被覆電線２０とを備え、第１のカシメ固定部３６は、底板部３４の両側端より夫々起立した側面部３６ａと、両側面部３６ａの上端より夫々内向きに屈曲した上面部３６ｂと、両上面部３６ｂの前端より下向きに延在する複数の突起部３６ｃと、を有し、底板部３４と協働して被覆電線２０に対して外周を締付けるようにカシメ固定され、かつ、突起部３６ｃが被覆電線２０を略中心を通過するように下向きに突き刺してアルミ芯線２２と電気的接続状態になっており、第２のカシメ固定部３８は、被覆電線２０に対して外周を締付けるようにカシメ固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子と電気的に接続される接続部と、前記接続部の後端より延在した底板部と、前記接続部から所要寸法離間して前記底板部に設けられた第１のカシメ固定部と、前記第１のカシメ固定部から所要寸法離間して前記底板部に設けられた第２のカシメ固定部と、を一体に有する導電性金属板で成形された接続端子と、
複数のアルミ芯線が絶縁被覆材で被覆されてなり、前記接続端子の前記第１および第２のカシメ固定部内に位置される被覆電線と、を備え、
前記第１のカシメ固定部は、前記底板部の両側端より夫々起立した側面部と、前記両側面部の上端より夫々内向きに屈曲した上面部と、前記両上面部の前端より下向きに延在する複数の突起部と、を有し、前記底板部と協働して前記被覆電線に対して、外周を締付けるようにカシメ固定され、かつ、前記突起部が前記被覆電線を略中心を通過するように下向きに突き刺して前記アルミ芯線と電気的接続状態になっており、
前記第２のカシメ固定部は、前記底板部と協働して前記被覆電線に対して、外周を締付けるようにカシメ固定されていることを特徴とする端子付き被覆電線。
【請求項２】
前記突起部は、一方の前記上面部の前端より延在する複数の突起部と、他方の前記上面部の前端より延在する複数の突起部とが、前記被覆電線を長手方向に１列状に所定間隔で下向きに突き刺していることを特徴とする請求項１に記載の端子付き被覆電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線の端部に接続端子が取付けられた端子付き被覆電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用のワイヤハーネスの軽量化のためにアルミニウム電線が用いられることがある。しかし、アルミニウム電線は、皮剥ぎしたアルミ芯線の表面に絶縁性の酸化被膜が生じやすく、また銅電線と比べて機械的強度も弱いため、信頼性の高い電気的接続を得ることが難しかった。
【０００３】
また、芯線と接続端子とに異なる種類の金属が採用されると、異種金属が接触する箇所には接触電位差が発生し、その接触箇所に電解質水溶液としての水分が付着すると、イオン化傾向の高い金属に腐食が発生する恐れがある。例えば、アルミニウム電線に銅製の接続端子を圧着している場合、その接触箇所に水分が付着すると、イオン化傾向の高い方のアルミニウム電線に腐食が発生しやすい。
【０００４】
このため、電線の芯線と接続端子との接続箇所に酸化被膜や腐食が生じないように、種々の対策が施されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１には、図９に示すように、絶縁被覆材１０１Ａの内部に芯線１０１Ｂを有した被覆電線１０１の端末部１０１Ｃに接続端子１０２が圧着された端子付き電線１１０が開示されている。接続端子１０２は、相手方の接続端子に電気的に接続される電気接触部１２２と、電線１０１の端末部１０１Ｃに接続される電線接続部１２１と、を有している。この電線接続部１２１は、電線１０１の周方向に沿って端末部１０１Ｃを把持する把持部と、絶縁被覆材１０１Ａを貫通する突起部１２６と、を有し、突起部１２６を介して芯線１０１Ｂと接続端子１０２とが電気的に導通されている。電線１０１の端末部１０１Ｃの絶縁被覆材１０１Ａを除去する必要がないので、電線接続部１２１の防水、防食性能が確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−９３１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の端子付き電線１１０にあっては、突起部１２６は、接続端子１０２の前足部１２４に切り込み１２７を入れて折り曲げることによって形成されているので、切り起こし加工が必要となり手間が掛かっていた。また、突起部１２６が対向して形成されているので、電線１０１を必要以上に切り裂いてしまったり、芯線１０１Ｂを切断する等の損傷を与える問題もあった。
【０００８】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、製造が容易で、被覆電線のアルミ芯線に過度の損傷を与えることなく接続端子との確実な電気的接続を実現することができる端子付き被覆電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る端子付き被覆電線は、上記目的達成のため、相手端子と電気的に接続される接続部と、前記接続部の後端より延在した底板部と、前記接続部から所要寸法離間して前記底板部に設けられた第１のカシメ固定部と、前記第１のカシメ固定部から所要寸法離間して前記底板部に設けられた第２のカシメ固定部と、を一体に有する導電性金属板で成形された接続端子と、複数のアルミ芯線が絶縁被覆材で被覆されてなり、前記接続端子の前記第１および第２のカシメ固定部内に位置される被覆電線と、を備え、前記第１のカシメ固定部は、前記底板部の両側端より夫々起立した側面部と、前記両側面部の上端より夫々内向きに屈曲した上面部と、前記両上面部の前端より下向きに延在する複数の突起部と、を有し、前記底板部と協働して前記被覆電線に対して、外周を締付けるようにカシメ固定され、かつ、前記突起部が前記被覆電線を略中心を通過するように下向きに突き刺して前記アルミ芯線と電気的接続状態になっており、前記第２のカシメ固定部は、前記底板部と協働して前記被覆電線に対して、外周を締付けるようにカシメ固定されている構成である。
【００１０】
この構成により、突起部が、第１のカシメ固定部の上面部の前端より延在しているので、切り起こし加工を行う必要がなく、金属板から打ち抜き加工および折り曲げ加工で成形することができる。よって、特許文献１に記載の従来のものに比べ、接続端子の製造が容易である。また、突起部が被覆電線を略中心を通過するように下向きに突き刺しているので、接続端子とアルミ芯線との確実な電気的接続を実現することができる。
【００１１】
前記突起部は、一方の前記上面部の前端より延在する複数の突起部と、他方の前記上面部の前端より延在する複数の突起部とが、前記被覆電線を長手方向に１列状に所定間隔で下向きに突き刺している構成としてもよい。
【００１２】
この構成により、突起部が被覆電線に突き刺さる箇所が、周方向に分散せず、被覆電線の周面の上側頂部の一箇所のみとなるので、被覆電線に過度の損傷を与えることがない。よって、被覆電線を横断面で見て複数個所で突起部が突き刺す従来の構成に比べて、被覆電線に過度の損傷を与えることがない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製造が容易で、被覆電線のアルミ芯線に過度の損傷を与えることなく接続端子との確実な電気的接続を実現することができる端子付き被覆電線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る端子付き被覆電線を示し、図１（ａ）は被覆電線を接続端子内に設置した状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は被覆電線に接続端子が取付けられた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る接続端子を構成する金属板を展開した展開図である。
【図３】図１（ａ）の第１のカシメ固定部の部分を示す部分拡大斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１（ｂ）の第１のカシメ固定部の部分を示す部分拡大斜視図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】特許文献１に記載の端子付き電線の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本実施の形態に係る被覆電線２０を接続端子３０内に設置した状態を示す斜視図である。図１（ｂ）は、本実施の形態に係る端子付き被覆電線１０を示す斜視図であり、図１（ａ）の状態から被覆電線２０に接続端子３０が取付けられた状態を示す。
【００１７】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る端子付き被覆電線１０は、接続端子３０と、被覆電線２０と、を備えている。
【００１８】
接続端子３０は、接続部３２と底板部３４と第１のカシメ固定部３６と第２のカシメ固定部３８とを一体に有する導電性金属板３１（図２参照）で成形されている。接続端子３０は、例えば、銅、無酸素銅（電気すずめっき）、黄銅、あるいはアルミニウム合金などの良導電性の金属板を板金加工してなる成形体とすることができる。
【００１９】
接続部３２は、相手端子と電気的に接続される。この例では、角筒形状、すなわち雌形に形成されているが、雄形でもよい。底板部３４は、接続部３２の後端より延在している。第１のカシメ固定部３６は、接続部３２から所要寸法離間して底板部３４に設けられている。第２のカシメ固定部３８は、第１のカシメ固定部３６から所要寸法離間して底板部３４に設けられている。
【００２０】
具体的には、第１のカシメ固定部３６は、底板部３４の両側端より夫々起立した側面部３６ａ、３６ａと、両側面部３６ａ、３６ａの上端より夫々内向きに屈曲した上面部３６ｂ、３６ｂと、両上面部３６ｂ、３６ｂの前端より夫々互い違いに下向きに延在する複数の突起部３６ｃと、を有している。突起部３６ｃは、先端部が尖った帯板状であり、厚みも先端に近づくほど薄くなるようにテーパ−状に形成されている。図２、図３に示すように、突起部３６ｃは、各上面部３６ｂ、３６ｂに２個の計４個設けられているが、これに限定されるものではなく、個数は任意に設定できる。
【００２１】
また、第１のカシメ固定部３６は、底板部３４と協働して被覆電線２０に対して、外周を締付けるようにカシメ固定され、かつ、突起部３６ｃが被覆電線２０を略中心を通過するように下向きに突き刺してアルミ芯線２２と電気的接続状態になっている。
【００２２】
さらに具体的には、突起部３６ｃは、一方の上面部３８ｂの前端より延在する複数の突起部３８ｃと、他方の上面部３８ｂの前端より延在する複数の突起部３８ｃとが、被覆電線２０を長手方向に１列状に所定間隔で下向きに突き刺している。１列状にするために、図２に示すように、導電性金属板３１の上面部３６ｂの前端から所要寸法離れた箇所で突起部３６ｃを折り曲げることで、図６に示すように、上面部３６ｂ、３６ｂの前端同士が突き合わされた状態で、突起部３６ｃを長手方向に１列状に配置することができる。
【００２３】
第２のカシメ固定部３８は、底板部３４の両側端より夫々起立した側面部３８ａ、３８ａと、両側面部３８ａ、３８ａの上端より夫々内向きに屈曲した上面部３８ｂ、３８ｂと、を有している。そして、第２のカシメ固定部３８は、底板部３４と協働して被覆電線２０に対して、外周を締付けるようにカシメ固定されている。
【００２４】
上述のように、被覆電線２０は、接続端子３０の第１および第２のカシメ固定部３６、３８内に位置され固定されている。この被覆電線２０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数のアルミ芯線２２がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの絶縁被覆材２４で被覆された構成である。
【００２５】
次に、本実施の形態に係る端子付き被覆電線１０の製造方法について説明する。
まず、図２に示す組立前の導電性金属板３１を打ち抜き加工により切り出す。図２に示すように、組立前の展開した状態の導電性金属板３１は、接続部３２と、底板部３４と、第１のカシメ固定部３６と、第２のカシメ固定部３８と、有している。接続部３２は、底面部３２ｃと側面部３２ａ、３２ａと上面部３２ｂ、３２ｂとを有している。底板部３４は、接続部３２の底面部３２ｃから延在している。第１のカシメ固定部３６は、底板部３４の両側部から延在しており、順に側面部３６ａ、３６ａと上面部３６ｂ、３６ｂとを有し、上面部３６ｂ、３６ｂの前端から互い違いに突起部３６ｃが突出している。第２のカシメ固定部３８は、底板部３４の両側部から延在しており、順に側面部３８ａ、３８ａと上面部３８ｂ、３８ｂとを有している。
【００２６】
次いで、図２の各破線部で折り曲げることにより、図１（ａ）に示す状態の接続端子３０を形成する。このとき、図３〜図５に示すように、第１のカシメ固定部３６の側面部３６ａ、３６ａは少し外側に開いた状態に底板部３４から折り曲げ、上面部３６ｂ、３６ｂは側面部３６ａ、３６ａに対して鈍角にて内向きに折り曲げ、突起部３６ｃは上面部３６ｂ、３６ｂに対して略直角に内向きに折り曲げる。このようにすると、突起部３６ｃが障害となって被覆電線２０を第１のカシメ固定部３６内に挿入できない事態を回避することができる。第２のカシメ固定部３８については、その側面部３８ａ、３８ａは底板部３４に対して略直角に内向きに折り曲げ、上面部３８ｂ、３８ｂは側面部３８ａ、３８ａに対して略直角に内向きに折り曲げる。
【００２７】
次に、皮剥ぎしていない被覆電線２０を第１のカシメ固定部３６および第２のカシメ固定部３８内に挿入して図１（ａ）に示す状態に配置する。図３は、この状態での第１のカシメ固定部３６の部分の部分拡大斜視図である。また、図４は、図３のＡ−Ａ断面図であり、図５は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図３〜図５に示すように、先端が尖った突起部３６ｃが、上面部３６ｂ、３６ｂの前端に所定間隔で互い違いに形成されている。
【００２８】
次いで、被覆電線２０を第１のカシメ固定部３６および第２のカシメ固定部３８内に挿入した状態で、第１のカシメ固定部３６および第２のカシメ固定部３８をカシメ治具によりカシメて図１（ｂ）に示す端子付き被覆電線１０が得られる。このとき、第１のカシメ固定部３６では、突起部３６ｃが被覆電線２０を下向きに突き刺してアルミ芯線２２と突起部３６ｃとが電気的に接続状態になっている。以上で端子付き被覆電線１０の製造が完了する。
【００２９】
次に、作用・効果について説明する。
本実施の形態に係る端子付き被覆電線１０は、突起部３６ｃが、第１のカシメ固定部３６の上面部３６ｂの前端より延在しているので、切り起こし加工を行う必要がなく、金属板の打ち抜き加工および折り曲げ加工で形成することができる。よって、特許文献１に記載の従来のものに比べ、接続端子３０の製造が容易である。
【００３０】
また、突起部３６ｃが被覆電線２０を略中心を通過するように下向きに突き刺しているので、接続端子３０とアルミ芯線２２との確実な電気的接続を実現することができる。
【００３１】
しかも、突起部３６ｃを切り起こし加工で形成する場合と異なり、突起部３６ｃの長さに制約がなく、任意の長さに形成できる。よって、突起部３６ｃを突き刺すのは被覆電線２０の横断面で見て１箇所のみであるが、被覆電線２０を略貫通する長さに形成することもできる。これにより、接続端子３０とアルミ芯線２２との確実な電気的接続を実現することができる。
【００３２】
また、突起部３６ｃが、被覆電線２０の長手方向に１列状に所定間隔で両上面部３６ｂ、３６ｂから下向きに延在しているので、突起部３６ｃが被覆電線２０に突き刺さる箇所が、周方向に分散せず、被覆電線２０の周面の上側頂部の一箇所のみとなる。これにより、被覆電線２０に過度の損傷を与えることがない。よって、被覆電線２０を横断面で見て複数個所で突起部３６ｃが突き刺す従来の構成に比べて、被覆電線２０に過度の損傷を与えることがない。
【００３３】
本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々、設計変更した形態が含まれる。例えば、突起部３６ｃは、被覆電線２０を貫通し、先端部が底板部３４に沿って屈曲するようにしてもよい。また、突起部３６ｃは、一方の上面部３６ｂにだけ所定間隔で設けるようにしてもよい。
【００３４】
以上のように、本発明は、製造が容易で、被覆電線のアルミ芯線に過度の損傷を与えることなく接続端子との確実な電気的接続を実現することができるという効果を有し、被覆電線の端部に接続端子が取付けられた端子付き被覆電線全般に有用である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  端子付き被覆電線
２０  被覆電線
２２  アルミ芯線
２４  絶縁被覆材
３０  接続端子
３１  導電性金属板
３２  接続部
３４  底板部
３６  第１のカシメ固定部
３６ａ  側面部
３６ｂ  上面部
３６ｃ  突起部
３８  第２のカシメ固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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