(57)【要約】【課題】糸張力付与部材の部品寿命を長くして、部品交換の頻度を少なく抑える。【解決手段】固定櫛歯６５は、第１ベース部８１と、第１取付部８２と、第１糸接触部８４ａ及び第２糸接触部８４ｂと、を備える。第１取付部８２は、第１ベース部８１の一側に設けられ、ゲート式糸張力付与装置の第１被取付部５９に着脱可能である。第１糸接触部８４ａ及び第２糸接触部８４ｂは、第１ベース部８１の他側に設けられ、糸に接触する。第１取付部８２は、第１取付状態と、当該第１取付状態に対して向きを反転させた第２取付状態と、の何れかの状態で第１被取付部５９に取付け可能に構成される。第１糸接触部８４ａは、第１取付状態において糸に接触する。第２糸接触部８４ｂは、第２取付状態において糸に接触する。第１取付状態における第１糸接触部８４ａの形状及び位置は、第２取付状態における第２糸接触部８４ｂの形状及び位置と一致する。【選択図】図５
2017065871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲート式糸張力付与装置に取り付けられて糸に張力を付与する糸張力付与部材において、
ベース部と、
当該ベース部の一側に設けられ、前記ゲート式糸張力付与装置に対して着脱可能な取付部と、
前記ベース部の他側に設けられ、糸に接触する第１糸接触部及び第２糸接触部と、
を備え、
前記取付部は、第１取付状態と、当該第１取付状態に対して向きを反転させた第２取付状態と、の何れかの状態で前記ゲート式糸張力付与装置に取付け可能に構成され、
前記第１糸接触部は、前記第１取付状態において糸に接触し、
前記第２糸接触部は、前記第２取付状態において糸に接触し、
前記第１取付状態における前記第１糸接触部の形状及び位置は、前記第２取付状態における前記第２糸接触部の形状及び位置と一致することを特徴とする糸張力付与部材。
【請求項２】
ゲート式糸張力付与装置に取り付けられて糸に張力を付与する糸張力付与部材において、
ベース部と、
当該ベース部の一側に設けられ、前記ゲート式糸張力付与装置に対して着脱可能な取付部と、
前記ベース部の他側から延びるように設けられる少なくとも１つの歯部と、
を備え、
前記歯部の一側には、糸に作用する凹状の第１糸作用部が形成され、
前記歯部の他側には、糸に作用する凹状の第２糸作用部が形成され、
前記取付部は、第１取付状態と、当該第１取付状態に対して向きを反転させた第２取付状態と、の何れかの状態で前記ゲート式糸張力付与装置に取付け可能に構成され、
前記第１糸作用部は、前記第１取付状態において糸に作用し、
前記第２糸作用部は、前記第２取付状態において糸に作用し、
前記第２取付状態においては、前記第１取付状態における前記第１糸作用部があった位置及び形状と同一となるように、前記第２糸作用部が配置されることを特徴とする糸張力付与部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸張力付与部材であって、
前記取付部が１８０°回転対称な形状に形成されていることを特徴とする糸張力付与部材。
【請求項４】
請求項２に記載の糸張力付与部材であって、
前記歯部は１つの前記ベース部に対して複数備えられ、
前記複数の歯部は、全体として１８０°回転対称に設けられていることを特徴とする糸張力付与部材。
【請求項５】
ゲート式糸張力付与装置に取り付けられて糸に張力を付与する糸張力付与部材において、
板状に形成されるベース部と、
当該ベース部の一側に突出して設けられる取付部と、を備え、
前記ベース部の他側には、曲線状に窪んだ凹部が形成され、
前記取付部及び前記凹部は、前記ベース部の一側から他側に向かう方向に延びる中心線に対して１８０°回転対称な形状に形成されていることを特徴とする糸張力付与部材。
【請求項６】
ゲート式糸張力付与装置に取り付けられて糸に張力を付与する糸張力付与部材において、
一方向に長いブロック状に形成されるベース部と、
当該ベース部の一側に突出して設けられる取付部と、
前記ベース部の他側に前記一方向に等間隔に設けられる複数の歯部と、
を備え、
それぞれの前記歯部は、前記ベース部の一側から他側に向かう方向に延びるように形成され、
それぞれの前記歯部の一側には、曲線状の凹状の第１糸作用部が形成され、
それぞれの前記歯部の他側には、曲線状の凹状の第２糸作用部が形成され、
前記取付部、前記第１糸作用部及び前記第２糸作用部は、前記ベース部の一側から他側に向かう方向に延びる中心線に対して１８０°回転対称な形状に形成されている
ことを特徴とする糸張力付与部材。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の糸張力付与部材であって、当該糸張力付与部材はセラミック製であることを特徴とする糸張力付与部材。
【請求項８】
請求項１から７までの何れか一項に記載の糸張力付与部材を備え、前記糸を前記糸張力付与部材に接触させることにより屈曲させて張力を付与することを特徴とするゲート式糸張力付与装置。
【請求項９】
請求項８に記載のゲート式糸張力付与装置であって、
請求項１に記載の糸張力付与部材である第１糸張力付与部材と、請求項２に記載の糸張力付与部材である第２糸張力付与部材と、を備え、
前記糸を前記第１糸張力付与部材と前記第２糸張力付与部材とに交互に接触させることにより屈曲させることを特徴とするゲート式糸張力付与装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のゲート式糸張力付与装置であって、
前記第１糸張力付与部材に対して前記第２糸張力付与部材が移動することにより、前記糸の屈曲の強さを変更可能であることを特徴とするゲート式糸張力付与装置。
【請求項１１】
請求項８から１０までの何れか一項に記載のゲート式糸張力付与装置を備える自動ワインダであって、
給糸ボビンを支持する給糸部と、
前記給糸部の前記給糸ボビンから解舒された糸を巻き取る糸巻取部と、
を更に備え、
前記ゲート式糸張力付与装置は、前記給糸部から前記糸巻取部に向かって走行する糸に張力を付与することを特徴とする自動ワインダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行する糸に張力を付与する糸張力付与部材に関する。詳細には、糸張力付与部材の部品寿命を長くするための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動ワインダ等の繊維機械に備えられる糸張力付与装置において、走行する糸に張力を付与するための糸張力付与部材を有しているものが知られている。特許文献１は、この種の糸張力付与部材を開示する。この特許文献１で開示されている糸張力付与部材は、具体的には一対の固定櫛歯と可動櫛歯とで構成されており、この固定櫛歯と可動櫛歯とが互いの間に走行する糸を挟み込んで、当該糸を屈曲させることで、張力付与作用を行う。可動櫛歯は、固定櫛歯と噛合せ状態又は固定櫛歯から解放状態になるように、ロータリ式のソレノイドにより回動するように構成されている。このソレノイドは、糸の屈曲を強める方向、即ち、糸に対して付与する張力を増大させる方向に可動櫛歯を押圧することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−８６０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
糸張力付与装置においては糸が高速で走行しながら固定櫛歯及び可動櫛歯に対して接触するため、糸種によって、固定櫛歯及び可動櫛歯において糸に接触する部分が摩耗した場合には、これらの櫛歯を新しいものに交換する必要がある。メンテナンスの観点からは、交換の頻度はできるだけ少ない方が望ましい。
【０００５】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、糸張力付与部材の部品寿命を長くして、部品交換の頻度を少なく抑えることにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の糸張力付与部材が提供される。即ち、この糸張力付与部材は、ゲート式糸張力付与装置に取り付けられて糸に張力を付与する。この糸張力付与部材は、ベース部と、取付部と、第１糸接触部及び第２糸接触部と、を備える。前記取付部は、当該ベース部の一側に設けられ、前記ゲート式糸張力付与装置に対して着脱可能である。前記第１糸接触部及び前記第２糸接触部は、前記ベース部の他側に設けられ、糸に接触する。前記取付部は、第１取付状態と、当該第１取付状態に対して向きを反転させた第２取付状態と、の何れかの状態で前記ゲート式糸張力付与装置に取付け可能に構成される。前記第１糸接触部は、前記第１取付状態において糸に接触する。前記第２糸接触部は、前記第２取付状態において糸に接触する。前記第１取付状態における前記第１糸接触部の形状及び位置は、前記第２取付状態における前記第２糸接触部の形状及び位置と一致する。
【０００８】
これにより、第１糸接触部が摩耗して糸に所望の張力を付与できなくなったら、第１糸接触部と第２糸接触部の位置を入れ替えるように糸張力付与部材の向きを反転させて取付部をゲート式糸張力付与装置に取り付けることで、第１糸接触部に代えて第２糸接触部を糸に接触させることができる。これにより、糸張力付与部材の部品寿命を延ばすことができる。
【０００９】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成の糸張力付与部材が提供される。即ち、この糸張力付与部材は、ゲート式糸張力付与装置に取り付けられて糸に張力を付与する。この糸張力付与部材は、ベース部と、取付部と、少なくとも１つの歯部と、を備える。前記取付部は、当該ベース部の一側に設けられ、前記ゲート式糸張力付与装置に対して着脱可能である。前記歯部は、前記ベース部の他側から延びるように設けられる。前記歯部の一側には、糸に作用する凹状の第１糸作用部が形成される。前記歯部の他側には、糸に作用する凹状の第２糸作用部が形成される。前記取付部は、第１取付状態と、当該第１取付状態に対して向きを反転させた第２取付状態と、の何れかの状態で前記ゲート式糸張力付与装置に取付け可能に構成される。前記第１糸作用部は、前記第１取付状態において糸に作用する。前記第２糸作用部は、前記第２取付状態において糸に作用する。前記第２取付状態においては、前記第１取付状態における前記第１糸作用部があった位置及び形状と同一となるように、前記第２糸作用部が配置される。
【００１０】
これにより、第１糸作用部が摩耗して糸に所望の張力を付与できなくなったら、第１糸作用部と第２糸作用部の位置を入れ替えるように糸張力付与部材の向きを反転させて取付部をゲート式糸張力付与装置に取り付けることで、第１糸作用部に代えて第２糸作用部を糸に作用させることができる。これにより、糸張力付与部材の部品寿命を延ばすことができる。
【００１１】
前記の糸張力付与部材においては、前記取付部が１８０°回転対称な形状に形成されていることが好ましい。
【００１２】
これにより、糸張力付与部材の向きを反転させたときも、ゲート式糸張力付与装置に設けられる、糸張力付与部材の取付部を嵌め込んで取り付ける部分である被取付部の向き等を変更することなく、そのまま取付部をゲート式糸張力付与装置の被取付部に取り付けることができる。これにより、一方の糸接触部又は糸作用部が摩耗したときに簡単な作業で他方の糸接触部又は糸作用部を糸に接触させるように切り替えて使用することができる。
【００１３】
前記の糸張力付与部材においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記歯部は１つの前記ベース部に対して複数備えられる。前記複数の歯部は、全体として１８０°回転対称に設けられている。
【００１４】
これにより、糸張力付与部材の向きを反転させたときも、被取付部の位置や向き等を変更することなく、そのまま取付部をゲート式糸張力付与装置に取り付けることができる。また、複数の歯部の向きを一括して反転させることができ、一方の糸接触部又は糸作用部が摩耗したときにもう一方の糸接触部又は糸作用部に切り替える作業を、複数の歯部について一括して簡単に行うことができる。
【００１５】
本発明の第３の観点によれば、以下の構成の糸張力付与部材が提供される。即ち、この糸張力付与部材は、ゲート式糸張力付与装置に取り付けられて糸に張力を付与する。この糸張力付与部材は、ベース部と、取付部と、を備える。前記ベース部は、板状に形成される。前記取付部は、前記ベース部の一側に突出して設けられる。前記ベース部の他側には、曲線状に窪んだ凹部が形成される。前記取付部及び前記凹部は、前記ベース部の一側から他側に向かう方向に延びる中心線に対して１８０°回転対称な形状に形成されている。
【００１６】
これにより、凹部の底から一方の端点までの一側の曲面を糸が接触する第１糸接触部とし、凹部の底から他方の端点までの他側の曲面を糸が接触する第２接触部として、糸張力付与部材をゲート式糸張力付与装置に取り付けて用いることができる。これにより、第１糸接触部が摩耗して糸に所望の張力を付与できなくなったら、第１糸接触部と第２糸接触部の位置を入れ替えるように糸張力付与部材の向きを反転させて取付部をゲート式糸張力付与装置に取り付けることで、第１糸接触部に代えて第２糸接触部を糸に接触させることができる。これにより、糸張力付与部材の部品寿命を延ばすことができる。また、糸張力付与部材を、簡単な対称形状で構成することができる。
【００１７】
本発明の第４の観点によれば、以下の構成の糸張力付与部材が提供される。即ち、この糸張力付与部材は、ゲート式糸張力付与装置に取り付けられて糸に張力を付与する。この糸張力付与部材は、ベース部と、取付部と、複数の歯部と、を備える。前記ベース部は、一方向に長いブロック状に形成される。前記取付部は、前記ベース部の一側に突出して設けられる。前記複数の歯部は、前記ベース部の他側に前記一方向に等間隔に設けられる。それぞれの前記歯部は、前記ベース部の一側から他側に向かう方向に延びるように形成される。それぞれの前記歯部の一側には、曲線状の凹状の第１糸作用部が形成される。それぞれの前記歯部の他側には、曲線状の凹状の第２糸作用部が形成される。前記取付部、前記第１糸作用部及び前記第２糸作用部は、前記ベース部の一側から他側に向かう方向に延びる中心線に対して１８０°回転対称な形状に形成されている。
【００１８】
これにより、第１糸作用部が摩耗して糸に所望の張力を付与できなくなったら、第１糸作用部と第２糸作用部の位置を入れ替えるように糸張力付与部材の向きを反転させて取付部をゲート式糸張力付与装置に取り付けることで、第１糸作用部に代えて第２糸作用部を糸に作用させることができる。これにより、糸張力付与部材の部品寿命を延ばすことができる。また、複数の歯部が１つのベース部に設けられているので、複数の歯部を一括して反転させることができる。また、糸張力付与部材を、１８０°回転対称の簡単な形状で構成することができる。
【００１９】
前記の糸張力付与部材においては、当該糸張力付与部材はセラミック製であることが好ましい。
【００２０】
これにより、糸張力付与部材を、摩耗が生じにくい素材で構成することができ、部品寿命が更に改善される。
【００２１】
本発明の第５の観点によれば、前記の糸張力付与部材を備え、前記糸を前記糸張力付与部材に接触させることにより屈曲させて張力を付与するゲート式糸張力付与装置が提供される。
【００２２】
これにより、ゲート式糸張力付与装置において、糸張力付与部材の部品寿命を長くすることができ、このゲート式糸張力付与装置の部品交換の頻度を少なく抑えることができる。
【００２３】
前記のゲート式糸張力付与装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ゲート式糸張力付与装置は、前記の第１の観点により提供される糸張力付与部材と、前記の第２の観点により提供される糸張力付与部材と、を備える。前記ゲート式糸張力付与装置は、前記糸を前記第１糸張力付与部材と前記第２糸張力付与部材とに交互に接触させることにより屈曲させる。
【００２４】
これにより、それぞれの糸張力付与部材の部品寿命を延ばすことができる。
【００２５】
前記のゲート式糸張力付与装置においては、前記第１糸張力付与部材に対して前記第２糸張力付与部材が移動することにより、前記糸の屈曲の強さを変更可能であることが好ましい。
【００２６】
これにより、糸に付与する張力を状況に応じて適切に変更することができる。
【００２７】
本発明の第６の観点によれば、以下の構成の自動ワインダが提供される。即ち、この自動ワインダは、前記のゲート式糸張力付与装置を備える。この自動ワインダは、給糸部と、糸巻取部と、を更に備える。前記給糸部は、給糸ボビンを支持する。前記糸巻取部は、前記給糸部の前記給糸ボビンから解舒された糸を巻き取る。前記ゲート式糸張力付与装置は、前記給糸部から前記糸巻取部に向かって走行する糸に張力を付与する。
【００２８】
これにより、糸張力付与部材の部品寿命を長くすることができるので、自動ワインダの部品交換の頻度を少なく抑えることができ、効率よく糸の巻取りを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る糸張力付与部材を有するゲート式糸張力付与装置を備える、自動ワインダの糸巻取ユニットを示す正面図。
【図２】ゲート式糸張力付与装置において櫛歯同士が開放状態である様子を示す平面視の断面図。
【図３】ゲート式糸張力付与装置において櫛歯同士が噛合せ状態である様子を示す平面視の断面図。
【図４】ゲート式糸張力付与装置の構成を示す側面視の断面図。
【図５】糸張力付与部材としての固定櫛歯の構成を示す斜視図。
【図６】糸張力付与部材としての可動櫛歯ブロックの構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１に示す糸巻取ユニット１０は、給糸ボビン２１から解舒される糸２０をトラバースさせながら巻取ボビン２２に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージ３０を形成するものである。本実施形態の自動ワインダ（繊維機械）は、並べて配置された複数の糸巻取ユニット１０と、その並べられた方向の一端に配置された図略の機台制御装置と、を備えている。
【００３２】
それぞれの糸巻取ユニット１０は、正面視で左右一側に設けられた図略のユニットフレームと、このユニットフレームの側方に設けられた巻取ユニット本体１６と、を備えている。前記ユニットフレームの内部には、糸巻取ユニット１０の各部を制御するためのユニット制御部５０が備えられる。
【００３３】
糸巻取ユニット１０の下部（最上流部）には給糸部１８が構成されている。この給糸部１８には、トレイ５６に装着した状態の給糸ボビン２１が図略の給糸ボビン装置によって供給される。給糸部１８にセットされた給糸ボビン２１は、糸２０を下流側へ供給する。なお、給糸部１８は、トレイ式の構成に替えて、公知のマガジン式容器を備えた構成であっても良い。
【００３４】
巻取ユニット本体１６は、巻取ボビン２２を保持可能に構成されたクレードル２３と、糸２０をトラバースさせるとともに前記巻取ボビン２２を回転させるための巻取ドラム（綾振ドラム）２４と、を有する糸巻取部１７を備えている。クレードル２３は、巻取ドラム２４に対し近接又は離間する方向に揺動可能に構成されており、これによって、パッケージ３０が巻取ドラム２４に対して近接又は離間される。図１に示すように、巻取ドラム２４の外周面には螺旋状の綾振溝２７が形成されており、糸２０は当該綾振溝２７によってトラバースされながら巻取ボビン２２に巻き取られる。なお、糸巻取部１７の構成はこれに限定されない。糸巻取部１７は、例えば、糸をトラバースさせるアーム式のトラバース装置と、巻取ボビン２２と相対回転不能に連結されたモータと、巻取ボビン２２（パッケージ３０）の周面に接触して巻取ボビン２２（パッケージ３０）に従動回転する接触ローラと、を有する構成であっても良い。
【００３５】
巻取ユニット本体１６は、給糸部１８と糸巻取部１７との間の糸走行経路中に、給糸部１８側から順に、解舒補助装置１２と、ゲート式糸張力付与装置（糸張力付与装置）１３と、糸継装置１４と、糸監視装置１５と、を配置した構成となっている。なお、以後の説明において、糸２０の走行方向の上流側及び下流側を単に「上流側」及び「下流側」と称する場合がある。
【００３６】
解舒補助装置１２は、給糸ボビン２１の芯管に被さることが可能な規制部材４０と、当該規制部材４０を上下動させることが可能な図略のアクチュエータと、を備えている。規制部材４０は、給糸ボビン２１から解舒された糸２０の回転と遠心力によって給糸ボビン２１上部に形成されたバルーンに対し接触し、当該バルーンに適切なテンションを付与することによって糸２０の解舒を補助する。解舒補助装置１２は、給糸ボビン２１からの糸２０の解舒と連動して前記アクチュエータを駆動し、規制部材４０を下降させるように構成されている。具体的には、給糸ボビン２１のチェース部を検出するための図略のセンサが規制部材４０の近傍に備えられており、このセンサが前記チェース部の下降を検出すると前記アクチュエータを駆動して規制部材４０を下降させる制御が行われる。
【００３７】
ゲート式糸張力付与装置１３は、走行する糸２０に適宜の張力（テンション）を付与するものであり、糸２０を挟んで対向するように対で配置される固定ゲート体４５と可動ゲート体４６とを備えている。即ち、ゲート式糸張力付与装置１３は、張力付与部としてのゲート対を備えた構成となっている。
【００３８】
固定ゲート体４５には、固定櫛歯（第１糸張力付与部材、糸張力付与部材）６５が複数備えられている。可動ゲート体４６には、可動櫛歯（歯部）６６が複数備えられている。固定櫛歯６５と可動櫛歯６６とは、糸２０の走行方向での位置（具体的には、高さ）を異ならせるように交互に配置される。固定櫛歯６５と可動櫛歯６６とはそれぞれ、相手側の部材（可動櫛歯６６又は固定櫛歯６５）との間で糸２０を挟み込むことによって、当該糸２０に張力を付与する。より具体的には、固定櫛歯６５と可動櫛歯６６は、互いの間を走行している糸２０に接触して屈曲させることで張力付与作用を行う。
【００３９】
可動櫛歯６６を備える可動ゲート体４６は、固定櫛歯６５と可動櫛歯６６とが噛合せ状態又は開放状態になるように、駆動機構７０により回動することができる。この駆動機構７０は、糸２０の屈曲の強さを増減させる方向（即ち、糸２０に対して付与する張力を増大させる方向及び減少させる方向）に可動櫛歯６６を駆動することができる。なお、ゲート式糸張力付与装置１３の詳細な構成については後述する。
【００４０】
糸継装置１４は、糸監視装置１５が糸欠陥を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン２１からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン２１側の下糸とパッケージ３０側の上糸とを糸継ぎするものである。糸継装置１４としては、圧縮空気等の流体を用いるもの又は機械式のもの等を使用することができる。
【００４１】
糸監視装置１５は、糸２０の太さを適宜のセンサで検出することで糸欠陥を検出するように構成されており、この糸監視装置１５のセンサからの信号をアナライザ５２で処理することで、スラブ等の糸欠陥を検出可能に構成されている。なお、糸監視装置１５は、単に糸２０の有無を検知するセンサとしても機能させることができる。糸監視装置１５には、当該糸監視装置１５が糸欠陥を検出したときに直ちに糸２０を切断するための図略のカッタが付設されている。
【００４２】
糸継装置１４の下側及び上側には、給糸ボビン２１側の下糸を捕捉して糸継装置１４に案内する第１糸捕捉装置２５と、パッケージ３０側の上糸を捕捉して糸継装置１４に案内する第２糸捕捉装置２６と、が設けられている。第１糸捕捉装置２５の先端には吸引口３２が形成され、第２糸捕捉装置２６の先端にはサクションマウス３４が備えられている。２つの糸捕捉装置２５，２６には適宜の負圧源がそれぞれ接続されており、吸引口３２及びサクションマウス３４に吸引流を作用させることができる。
【００４３】
この構成で、糸切れ時又は糸切断時においては、第１糸捕捉装置２５の吸引口３２が図１で示す位置で下糸を捕捉し、その後、軸３３を中心にして上方へ回動することで糸継装置１４に下糸を案内する。また、これとほぼ同時に、第２糸捕捉装置２６が図１に示す位置から軸３５を中心として上方へ回動し、ドラム駆動モータ５３によって逆回転されるパッケージ３０表面上に存在する上糸をサクションマウス３４によって捕捉する。続いて、第２糸捕捉装置２６が軸３５を中心として下方へ回動することで、糸継装置１４に上糸を案内する。
【００４４】
給糸ボビン２１から解舒された糸は、糸継装置１４の上方（下流側）に配置される巻取ボビン２２に巻き取られる。巻取ボビン２２は、当該巻取ボビン２２に対向して配置される巻取ドラム２４が回転駆動することにより駆動される。図１に示すように、この巻取ドラム２４はドラム駆動モータ５３の出力軸に連結されており、このドラム駆動モータ５３の動作はモータ制御部５４により制御される。このモータ制御部５４は、ユニット制御部５０からの運転信号を受けて前記ドラム駆動モータ５３を運転及び停止させる制御を行うように構成している。
【００４５】
以上の構成で、給糸ボビン２１が糸巻取ユニット１０の下部（給糸部１８）に供給されると、巻取ボビン２２が駆動され、給糸ボビン２１から糸２０を解除して巻取ボビン２２に巻き取ることで所定長のパッケージ３０を形成することができる。
【００４６】
次に、ゲート式糸張力付与装置１３の詳細な構成について、図２から図４までを参照して説明する。図２は、ゲート式糸張力付与装置１３において櫛歯同士が開放状態である様子を示す平面断面図である。図３は、ゲート式糸張力付与装置１３において櫛歯同士が噛合せ状態である様子を示す平面断面図である。図４は、ゲート式糸張力付与装置１３の構成を示す側面断面図である。
【００４７】
ゲート式糸張力付与装置１３は、上述した固定ゲート体４５と、可動ゲート体４６と、を備えるほか、ケーシング４８、第１ブラケット６１、第２ブラケット６２、及び駆動機構７０等を備えている。
【００４８】
図２に示すケーシング４８は、固定ゲート体４５、可動ゲート体４６、及び駆動機構７０等を収容する。ケーシング４８の上端には、第１ブラケット６１が設けられている。ケーシング４８の下端には、第２ブラケット６２が設けられている。
【００４９】
第１ブラケット６１は、金属製の薄い板状の部材であり、その厚みを上下方向（即ち、固定櫛歯６５及び可動櫛歯６６が糸２０に接触しない状態において糸２０が走行する方向に平行な方向）に向けて配置される。なお、櫛歯同士が噛合せ状態の場合は糸２０はジグザグ状に走行するが、以下の説明で「糸２０の走行方向」というときは、特に説明がない限り、固定櫛歯６５及び可動櫛歯６６が糸２０に接触しない状態（開放状態）において糸２０が走行する方向を意味するものとする。図４に示すように、第１ブラケット６１には、正面側が開放された第１導入溝６１ａが形成される。当該第１導入溝６１ａは、前後方向に長いスリット状の溝であり、開放側から糸２０を挿入できるようになっている。
【００５０】
第２ブラケット６２も、金属製の薄い板状の部材であり、その厚みを上下方向に向けて配置される。図４に示すように、第２ブラケット６２には、正面側が開放された第２導入溝６２ａが形成される。当該第２導入溝６２ａは、前後方向に長いスリット状の溝であり、開放側から糸２０を挿入できるようになっている。
【００５１】
平面視において（即ち、糸２０の走行方向に沿って見たとき）、第１導入溝６１ａと第２導入溝６２ａとは互いに略一致するように、第１導入溝６１ａ及び第２導入溝６２ａの形状及び位置が定められている。櫛歯同士を開放状態として第１導入溝６１ａ及び第２導入溝６２ａに糸２０を挿入することにより、糸２０を固定ゲート体４５と可動ゲート体４６の間に案内することができる。
【００５２】
図４に示すように、固定ゲート体４５及び可動ゲート体４６は、第１ブラケット６１及び第２ブラケット６２の間に配置される。固定櫛歯６５及び可動櫛歯６６が糸２０に接触しない状態において、可動ゲート体４６は、糸道（糸２０が走行する経路）を挟んで固定ゲート体４５とは反対側に配置される。言い換えれば、固定ゲート体４５と可動ゲート体４６とは、糸道を挟んで対向するように配置される。
【００５３】
固定ゲート体４５は、ケーシング４８に固定されて移動不能に設けられる。一方、可動ゲート体４６は、固定ゲート体４５に対して揺動可能に設けられる。具体的には、図２及び図３に示すように、可動ゲート体４６は、ゲート対の櫛歯同士が噛合せ状態となる噛合せ位置から、ゲート対の櫛歯同士が開放状態となる開放位置までの範囲において揺動可能となっている。
【００５４】
図４に示すように、固定ゲート体４５はベース６３を備え、このベース６３には第１被取付部（被取付部）５９が設けられる。固定櫛歯６５は、この第１被取付部５９に着脱可能に取り付けられる。一方、可動ゲート体４６の回動軸（支点軸）をなす軸６７にはボス６８が装着され、このボス６８には第２被取付部（被取付部）６９が設けられる。可動櫛歯６６は、この第２被取付部６９に着脱可能に取り付けられる。なお、固定櫛歯６５、可動櫛歯６６、及びそれぞれの被取付部５９，６９の構成については、後に詳述する。
【００５５】
図２に示すように、固定ゲート体４５の固定櫛歯６５に対して可動ゲート体４６の可動櫛歯６６が離間した状態となるように可動ゲート体４６が回動されているとき、即ち可動ゲート体４６が開放位置にあるときは、固定櫛歯６５と可動櫛歯６６との間に糸２０が挿入されるのを待機している状態である。一方、図３に示すように、固定ゲート体４５の固定櫛歯６５に対して可動ゲート体４６の可動櫛歯６６が噛合せ状態となるように可動ゲート体４６が回動されているとき、即ち可動ゲート体４６が噛合せ位置にあるときは、固定櫛歯６５と可動櫛歯６６とが互いの間に糸２０を挟み込み、走行する糸２０を屈曲させることで当該糸２０に張力を付与する。
【００５６】
図２及び図３に示す駆動機構７０は、回転型の第１ソレノイドアクチュエータ７１及び第２ソレノイドアクチュエータ７２を備える。また、駆動機構７０は、第１レバー７３、第２レバー７４、第１ロッド７５、及び第２ロッド７６等を備える。
【００５７】
第１レバー７３は、Ｖ字状に形成され、その屈曲部分が第１ソレノイドアクチュエータ７１の回転軸に固定されている。第２レバー７４は、第２ソレノイドアクチュエータ７２の回転軸に固定されている。第１ロッド７５は、Ｖ字状の第１レバー７３の一方の先端と、第２レバー７４の先端と、を連動するように連結している。第２ロッド７６は、第１レバー７３の他方の先端と、ボス６８に設けられた第３レバー７７の先端と、を連動するように連結している。
【００５８】
第１ソレノイドアクチュエータ７１及び第２ソレノイドアクチュエータ７２の駆動は、糸巻取ユニット１０の各部を制御するユニット制御部５０（図１を参照）によって制御される。第１ソレノイドアクチュエータ７１が駆動されると、第１レバー７３に連結された第２ロッド７６が第３レバー７７を押すので、可動ゲート体４６の位置が図２の開放位置から図３の噛合せ位置へ切り替えられる。一方、第２ソレノイドアクチュエータ７２が駆動されると、第２レバー７４に連結された第１ロッド７５が第１レバー７３を引っ張って回転させ、この第１レバーに連結された第２ロッド７６が第３レバー７７を引っ張るので、可動ゲート体４６の位置が図３の噛合せ位置から図２の開放位置へ切り替えられる。なお、駆動機構７０の構成は、ここで説明する構成に限定されない。
【００５９】
続いて、本発明に係る糸張力付与部材の実施の一形態に係る固定櫛歯６５の構成について、図５を参照して詳細に説明する。図５は、固定櫛歯６５の構成を示す斜視図である。
【００６０】
固定櫛歯６５は、ほぼ一様な厚みを有する板状のセラミック製の部材であり、固定ゲート体４５のベース６３の第１被取付部５９に着脱可能に取り付けられる。本実施形態では、図４に示すように、７つの固定櫛歯６５が糸走行方向に沿って等間隔で並ぶように設けられる。固定櫛歯６５は、その厚み方向が第１ブラケット６１及び第２ブラケット６２の厚み方向と平行となるように取り付けられる。
【００６１】
固定櫛歯６５は、第１ベース部（ベース部）８１と、第１取付部（取付部）８２と、第１糸接触部８４ａと、第２糸接触部８４ｂと、を備える。
【００６２】
第１ベース部８１は、概ね台形状に形成されており、長辺をベース側に、短辺を糸道側にそれぞれ向けて、ベース６３の被取付部５９に取り付けられる。
【００６３】
第１取付部８２は、第１ベース部８１の長辺側から突出するように一体的に形成されている。第１取付部８２が突出する向きは、第１取付部８２の長辺に垂直で、かつ、第１ベース部８１の厚み方向に垂直な向きとなっている。第１取付部８２は幅広状に形成され、その基部には、第１取付部８２の幅に平行な直線状の溝８２ａが形成されている。なお、図５には溝８２ａが１つだけ示されているが、第１ベース部８１の厚み方向において当該溝８２ａと反対側にも同一形状の溝が形成されている。
【００６４】
固定ゲート体４５のベース６３には、第１取付部８２を嵌め込むことが可能な第１被取付部５９が設けられる。第１被取付部５９は、糸走行方向に沿って等間隔で並ぶように７つ配置されている。それぞれの第１被取付部５９は、弾性変形可能な部材（例えば、合成樹脂）により構成されている。また、それぞれの第１被取付部５９には、第１取付部８２に設けられた１対の溝８２ａに対応する１対の係合突起５９ａが設けられている。係合突起５９ａは、互いに対向する向きに突出している。
【００６５】
この構成で、第１取付部８２を第１被取付部５９に押し込んで、係合突起５９ａを溝８２ａに係合させることにより、固定櫛歯６５を第１被取付部５９に取り付けることができる。また、係合突起５９ａと溝８２ａとの係合を解除して第１取付部８２を第１被取付部５９から引き抜くことにより、固定櫛歯６５を第１被取付部５９から取り外すことができる。このように、固定櫛歯６５は、特別な締結部材等を用いることなく、第１被取付部５９に対して容易に着脱することができる。なお、第１被取付部５９が設けられるベース６３は、ゲート式糸張力付与装置１３の一部であるので、固定櫛歯６５はゲート式糸張力付与装置１３の第１被取付部５９に対して着脱可能であるということができる。
【００６６】
第１取付部８２は、１８０°回転対称な形状に形成されている。言い換えれば、第１取付部８２は、突出状に形成された当該第１取付部８２の中心軸を中心として１８０°回転させたとき、回転させる前と同一の形状となる。
【００６７】
従って、固定櫛歯６５の第１取付部８２は、互いに１８０°異なる２つの向きで第１被取付部５９に嵌め込むことができる。以下では、ある向きで固定櫛歯６５を第１被取付部５９に取り付けた状態を「第１取付状態」といい、第１取付状態から１８０°回転させた向きで固定櫛歯６５を第１被取付部５９に取り付けた状態を「第２取付状態」ということがある。このように、固定櫛歯６５は、第１取付状態と、当該第１取付状態に対して向きを反転させた第２取付状態と、の何れかの状態で第１被取付部５９に取付け可能である。
【００６８】
本実施形態の第１ベース部８１において、第１取付部８２が設けられている側とは反対側（台形状の第１ベース部８１の短辺側）には、２つの凸部８３，８３と、１つの凹部８４と、が第１ベース部８１と一体的に設けられる。２つの凸部８３，８３は、短辺の中点を挟むように配置され、それぞれが長辺から遠ざかる向きに滑らかな曲線状に突出するように形成される。言い換えれば、２つの凸部８３，８３は、第１ベース部８１を台形とみなしたときの短辺の中心に向かうに従って、外側に張り出すように形成される。凹部８４は、両側の凸部８３，８３の間で相対的に凹むように形成され、滑らかな曲線状に形成されている。第１ベース部８１の短辺の中点に相当する位置で、凹部８４は最も凹んでいる。
【００６９】
固定櫛歯６５において、台形状の第１ベース部８１の短辺側のうち、一方の凸部８３において最も突出している部分から凹部８４において最も凹んだ部分（底）にかけての、滑らかな曲線部分が、糸２０に接触する第１糸接触部８４ａをなす。一方、他方の凸部８３において最も突出している部分から凹部８４において最も凹んだ部分（底）にかけての、滑らかな曲線部分が、糸２０に接触する第２糸接触部８４ｂをなす。このように、第１糸接触部８４ａと第２糸接触部８４ｂとは、固定櫛歯６５の異なる位置に設けられている。
【００７０】
第１糸接触部８４ａ及び第２糸接触部８４ｂとは互いに対称となるように形成されており、その対称軸は、第１取付部８２の中心軸と一致する。従って、固定櫛歯６５の第１取付状態において糸２０が第１糸接触部８４ａに接触する場合、固定櫛歯６５をひっくり返した第２取付状態では、糸２０は第２糸接触部８４ｂに接触する。そして、第１取付状態における第１糸接触部８４ａの形状及び位置は、第２取付状態における第２糸接触部８４ｂの形状及び位置と一致する。
【００７１】
なお、第１糸接触部８４ａ及び第２糸接触部８４ｂは、第１ベース部８１の厚み方向に沿う平面で切った断面の輪郭が滑らかな曲線状となるように形成されている。これにより、第１糸接触部８４ａ又は第２糸接触部８４ｂに糸２０が接触しても、引っ掛かりにより糸２０が切断されてしまうおそれがない。
【００７２】
以上の構成で、オペレータは初めに、新品の固定櫛歯６５の第１取付部８２を第１取付状態となるように第１被取付部５９に取り付けて、ゲート式糸張力付与装置１３を使用する。一般的に、糸２０の走行速度は高速であるため（例えば、６００ｍ／分以上）、固定櫛歯６５が比較的耐久性の高い部材（具体的には、セラミック）で構成されていたとしても、可動櫛歯６６と協働して糸２０に接触して張力を付与し続けた場合、糸種によっては、固定櫛歯６５の第１糸接触部８４ａが次第に摩耗する。第１糸接触部８４ａが摩耗してそれ以上使用することができなくなった場合、オペレータは、固定櫛歯６５の第１取付部８２を第１被取付部５９から引き抜き、１８０°回転させた状態で、当該固定櫛歯６５の第１取付部８２を第１被取付部５９に再び取り付ける。この状態（第２取付状態）でゲート式糸張力付与装置１３を使用した場合、第１糸接触部８４ａに代えて第２糸接触部８４ｂが糸２０に接触することとなる。第２糸接触部８４ｂの形状及び位置は、向きを反転させる前の第１糸接触部８４ａと一致するので、糸２０の屈曲状態に影響を与えることはない。これにより、第２糸接触部８４ｂが摩耗してそれ以上使用することができなくなるまで、固定櫛歯６５を新しいものに交換する必要がなくなる。即ち、固定櫛歯６５の部品寿命が長くなり（本実施形態の場合、従来の２倍の部品寿命になり）、部品交換の頻度を抑えることができる。
【００７３】
次に、可動櫛歯ブロック（第２糸張力付与部材、糸張力付与部材）９０の構成について、図６を参照して詳細に説明する。図６は、可動櫛歯ブロック９０の構成を示す斜視図である。
【００７４】
本実施形態の可動櫛歯ブロック９０は、セラミック製のブロック状の部材であり、可動ゲート体４６が備える第２被取付部６９に着脱可能に取り付けられる。本実施形態では、３つの可動櫛歯６６が１つの可動櫛歯ブロック９０に設けられている。図４に示すように、この可動櫛歯ブロック９０が２つ、糸走行方向に並べて取り付けられて、それにより６つの可動櫛歯６６が糸走行方向に沿って等間隔で並ぶように設けられる。それぞれの可動櫛歯６６は、可動ゲート体４６のボス６８から遠ざかる向きに直線状に突出している。また、それぞれの可動櫛歯６６は細長い板状に形成されており、その厚み方向は、糸２０の走行方向と平行となっている。
【００７５】
可動櫛歯ブロック９０は、第２ベース部（ベース部）９１と、第２取付部（取付部）９２と、３つの可動櫛歯（歯部）６６と、を備える。
【００７６】
第２ベース部９１は、細長いブロック状（概ね直方体状）に形成されている。第２ベース部９１は、その長手方向が可動ゲート体４６の軸６７と平行となるように、かつ、細長い長方形状の側面のうちの１つをボス６８側に向けて、ボス６８の第２被取付部６９に取り付けられる。
【００７７】
第２取付部９２は、第２ベース部９１の一側に設けられる。詳細には、第２取付部９２は、第２ベース部９１の細長い長方形状の側面のうちの１つから短く突出するように一体的に形成されている。第２取付部９２の突出する向きは、第２ベース部９１の長手方向に垂直で、かつ、可動櫛歯６６の突出する方向に平行な向きとなっている。第２取付部９２は幅広状に形成され、その基部には、第２取付部９２の幅に平行な１対の直線状の溝９２ａが形成されている。
【００７８】
可動ゲート体４６のボス６８には、第２取付部９２を嵌め込むことが可能な第２被取付部６９が設けられる。第２被取付部６９は、糸走行方向に沿って２つ並べて配置される。それぞれの第２被取付部６９は、弾性変形可能な部材（例えば、合成樹脂）により構成されている。また、それぞれの第２被取付部６９には、第２取付部９２に設けられた１対の溝９２ａに対応する係合突起６９ａが設けられている。係合突起６９ａは、互いに対向する向きに突出している。
【００７９】
この構成で、第２取付部９２を第２被取付部６９に押し込んで、係合突起６９ａを溝９２ａに係合させることにより、可動櫛歯６６を第２被取付部６９に取り付けることができる。なお、第２被取付部６９の位置は、２つの第２取付部９２をそれぞれの第２被取付部６９に取り付けたとき、図４に示すように計６つの可動櫛歯６６が等間隔で並ぶように定められている。
【００８０】
また、係合突起６９ａと溝９２ａとの係合を解除して第２取付部９２を第２被取付部６９から引き抜くことにより、可動櫛歯ブロック９０を第２被取付部６９から取り外すことができ、それにより３つの可動櫛歯６６を一括でまとめて取り外すことができる。
【００８１】
このように、可動櫛歯６６は、特別な締結部材等を用いることなく、第２被取付部６９に対して容易に着脱することができる。しかも、３つの可動櫛歯６６を１つのブロックとしてまとめて着脱することができる。なお、第２被取付部６９が設けられるボス６８は、ゲート式糸張力付与装置１３の一部であるので、可動櫛歯６６はゲート式糸張力付与装置１３の第２被取付部６９に対して着脱可能であるということができる。
【００８２】
第２取付部９２は、１８０°回転対称な形状に形成されている。言い換えれば、第２取付部９２は、突出状に形成された当該第２取付部９２の中心軸を中心として１８０°回転させたとき、回転させる前と同じ形状となる。
【００８３】
従って、可動櫛歯ブロック９０の第２取付部９２は、互いに１８０°異なる２つの向きで第２被取付部６９に嵌め込むことができる。以下では、ある向きで可動櫛歯ブロック９０を第２被取付部６９に取り付けた状態を「第１取付状態」といい、第１取付状態から１８０°回転させた向きで可動櫛歯ブロック９０を第２被取付部６９に取り付けた状態を「第２取付状態」ということがある。このように、可動櫛歯ブロック９０は、第１取付状態と、当該第１取付状態に対して向きを反転させた第２取付状態と、の何れかの状態で第２被取付部６９に取付け可能である。
【００８４】
本実施形態の第２ベース部９１において、第２取付部９２が設けられている側とは反対側には、可動櫛歯（歯部）６６が等間隔で３つ設けられる。各可動櫛歯６６は、細長い板状に形成されており、その厚み方向を第２ベース部９１の長手方向と平行な方向に向けて配置されている。また、それぞれの可動櫛歯６６は、第２ベース部９１から第２取付部９２が突出する方向とは反対の向きに突出している。
【００８５】
第２取付部９２を第２被取付部６９に取り付けた状態の可動櫛歯６６は、前述したとおり、駆動機構７０によって軸６７を中心にして回転する。そして、それぞれの可動櫛歯６６において、その回転方向一側の縁部には、図６に示すように、糸２０に作用（接触）する緩やかな円弧状の第１糸作用部６６ａが形成される。一方、可動櫛歯６６の回転方向他側の縁部には、糸２０に作用（接触）する緩やかな円弧状の第２糸作用部６６ｂが形成される。第１糸作用部６６ａ及び第２糸作用部６６ｂは、細長く突出する可動櫛歯６６の中途部において最も凹んだ部分となるように形成される。このように、第１糸作用部６６ａと第２糸作用部６６ｂとは、可動櫛歯６６の異なる位置に設けられている。
【００８６】
３つの可動櫛歯６６，６６，６６は、全体として対称となるように形成されており、その対称軸は、第２取付部９２の中心軸と一致する。従って、可動櫛歯ブロック９０の第１取付状態において糸２０がそれぞれの可動櫛歯６６の第１糸作用部６６ａに接触する場合、可動櫛歯ブロック９０をひっくり返した第２取付状態では、糸２０はそれぞれの可動櫛歯６６の第２糸作用部６６ｂに接触する。そして、第１取付状態における３つの第１糸作用部６６ａの形状及び位置は、第２取付状態における３つの第２糸作用部６６ｂの形状及び位置と一致する。
【００８７】
なお、第１糸作用部６６ａ及び第２糸作用部６６ｂは、可動櫛歯６６の突出方向に垂直な平面で切った断面の輪郭が滑らかな曲線状となるように形成されている。これにより、第１糸作用部６６ａ又は第２糸作用部６６ｂに糸２０が接触しても、引っ掛かりにより糸２０が切断されてしまうおそれがない。
【００８８】
以上の構成で、オペレータは、まず初めに、新品の可動櫛歯ブロック９０の第２取付部９２を第１取付状態となるように第２被取付部６９に取り付けて、ゲート式糸張力付与装置１３を使用する。前述のように、一般的に糸２０の走行速度は高速であるため、可動櫛歯６６が比較的耐久性の高い部材で構成されていたとしても、固定櫛歯６５と協働して糸２０に接触して張力を付与し続けた場合、糸種によっては、可動櫛歯６６の第１糸作用部６６ａが次第に摩耗する。第１糸作用部６６ａが摩耗してそれ以上使用することができなくなった場合、オペレータは、可動櫛歯ブロック９０の第２取付部９２を第２被取付部６９から引き抜き、１８０°回転させた状態で、当該可動櫛歯ブロック９０の第２取付部９２を第２被取付部６９に再び取り付ける。この状態（第２取付状態）でゲート式糸張力付与装置１３を使用した場合、第１糸作用部６６ａに代えて第２糸作用部６６ｂが糸２０に接触することとなる。ただし、可動櫛歯６６のそれぞれが糸走行方向に並ぶ順番は、第１取付状態と第２取付状態とで逆となる。第２糸作用部６６ｂの形状及び位置は、向きを反転させる前の第１糸作用部６６ａと一致するので、糸２０の屈曲状態に影響を与えることはない。これにより、第２糸作用部６６ｂが摩耗してそれ以上使用することができなくなるまで、可動櫛歯ブロック９０（可動櫛歯６６）を新しいものに交換する必要がなくなる。即ち、可動櫛歯６６の部品寿命が長くなり（本実施形態の場合、従来の２倍の部品寿命になり）、部品交換の頻度を抑えることができる。
【００８９】
また、本実施形態では３つの可動櫛歯６６が１つの可動櫛歯ブロック９０の第２ベース部９１に対して設けられているため、可動櫛歯ブロック９０の向きを反転させることにより、３つの可動櫛歯６６の向きを一括して反転させることができ、作業の手間を軽減することができる。
【００９０】
本実施形態のゲート式糸張力付与装置１３は、上述のような構成の固定櫛歯６５と可動櫛歯６６とが対となるように備えられている。以下では、このゲート式糸張力付与装置１３が使用される場合について、具体例を挙げて説明する。
【００９１】
例えば、パッケージ３０を作成中に糸２０に糸欠陥が発見されて、糸欠陥部分が糸監視装置１５に付設されるカッタで切断された場合、第１糸捕捉装置２５及び第２糸捕捉装置２６は、切断された糸２０を吸引して捕捉する。ユニット制御部５０は、第２ソレノイドアクチュエータ７２により可動ゲート体４６を駆動し、当該可動ゲート体４６の位置を噛合せ位置から開放位置へ切り替える。
【００９２】
続いて、第１糸捕捉装置２５を上方へ旋回させて、糸２０を、ゲート式糸張力付与装置１３の第１ブラケット６１及び第２ブラケット６２の第１導入溝６１ａ及び第２導入溝６２ａを介して、開放位置にある可動ゲート体４６と固定ゲート体４５との間へ導入する。その後、ユニット制御部５０は、第１ソレノイドアクチュエータ７１を駆動して、可動ゲート体４６を開放位置から噛合せ位置へ切り替える。この結果、糸２０は、固定ゲート体４５の固定櫛歯６５，６５・・・及び可動ゲート体４６の可動櫛歯６６，６６・・・でジグザグに挟み込まれた状態で走行する。固定櫛歯６５及び可動櫛歯６６は、第１糸接触部８４ａ（第２糸接触部８４ｂ）及び第１糸作用部６６ａ（第２糸作用部６６ｂ）で走行する糸２０の位置を規定しながら、糸２０に張力を付与する。
【００９３】
なお、固定櫛歯６５における第１糸接触部８４ａ及び第２糸接触部８４ｂは凹部８４の部分に形成されているとともに、可動櫛歯６６における第１糸作用部６６ａ及び第２糸作用部６６ｂは凹状の緩やかな円弧状に形成されている。これにより、固定櫛歯６５及び可動櫛歯６６に接触する糸２０のブレを抑えることができるので、張力を安定して付与することができる。
【００９４】
以上に説明したように、本実施形態の糸張力付与部材である固定櫛歯６５は、ゲート式糸張力付与装置１３に取り付けられて糸２０に張力を付与する。この固定櫛歯６５は、第１ベース部８１と、第１取付部８２と、第１糸接触部８４ａ及び第２糸接触部８４ｂと、を備える。第１取付部８２は、第１ベース部８１の一側（糸走行経路から遠い側）に設けられ、ゲート式糸張力付与装置１３に対して着脱可能である。第１糸接触部８４ａ及び第２糸接触部８４ｂは、第１ベース部８１の他側（糸走行経路に近い側）に設けられ、糸２０に接触する。第１取付部８２は、第１取付状態と、当該第１取付状態に対して向きを反転させた第２取付状態と、の何れかの状態でゲート式糸張力付与装置１３に取付け可能に構成される。第１糸接触部８４ａは、第１取付状態において糸２０に接触する。第２糸接触部８４ｂは、第２取付状態において糸２０に接触する。第１取付状態における第１糸接触部８４ａの形状及び位置は、第２取付状態における第２糸接触部８４ｂの形状及び位置と一致する。
【００９５】
これにより、第１糸接触部８４ａが摩耗して糸２０に所望の張力を付与できなくなったら、第１糸接触部８４ａと第２糸接触部８４ｂの位置を入れ替えるように固定櫛歯６５の向きを反転させた状態で第１取付部８２をゲート式糸張力付与装置１３に取り付けて、第１糸接触部８４ａに代えて第２糸接触部８４ｂを糸２０に接触させることができる。これにより、固定櫛歯６５の部品寿命を延ばすことができる。
【００９６】
また、本実施形態の糸張力付与部材である可動櫛歯ブロック９０は、ゲート式糸張力付与装置１３に取り付けられて糸２０に張力を付与する。この可動櫛歯ブロック９０は、第２ベース部９１と、第２取付部９２と、３つの可動櫛歯６６と、を備える。第２取付部９２は、第２ベース部９１の一側に設けられ、ゲート式糸張力付与装置１３に対して着脱可能である。可動櫛歯６６は、第２ベース部９１の他側から延びるように設けられる。それぞれの可動櫛歯６６の一側には、糸２０に作用する凹状の第１糸作用部６６ａが形成される。それぞれの可動櫛歯６６の他側には、糸２０に作用する凹状の第２糸作用部６６ｂが形成される。第２取付部９２は、第１取付状態と、当該第１取付状態に対して向きを反転させた第２取付状態と、の何れかの状態でゲート式糸張力付与装置１３に取付け可能に構成される。第１糸作用部６６ａは、第１取付状態において糸２０に作用する。第２糸作用部６６ｂは、第２取付状態において糸２０に作用する。第２取付状態においては、第１取付状態における第１糸作用部６６ａがあった位置及び形状と同一となるように、第２糸作用部６６ｂが配置される。
【００９７】
これにより、第１糸作用部６６ａが摩耗して糸２０に所望の張力を付与できなくなったら、第１糸作用部６６ａと第２糸作用部６６ｂの位置を入れ替えるように可動櫛歯ブロック９０の向きを反転させた状態で第２取付部９２をゲート式糸張力付与装置１３に取り付けることで、第１糸作用部６６ａに代えて第２糸作用部６６ｂを糸２０に作用させることができる。これにより、可動櫛歯６６の部品寿命を延ばすことができる。
【００９８】
また、本実施形態の固定櫛歯６５及び可動櫛歯ブロック９０においては、第１取付部８２（第２取付部９２）が１８０°回転対称な形状に形成されている。
【００９９】
これにより、固定櫛歯６５（可動櫛歯ブロック９０）の向きを反転させたときも、そのまま第１取付部８２（第２取付部９２）をゲート式糸張力付与装置１３に取り付けることができる。これにより、一方の糸接触部（第１糸接触部８４ａ）又は糸作用部（第１糸作用部６６ａ）が摩耗してしまったときに簡単な作業で他方の糸接触部（第２糸接触部８４ｂ）又は糸作用部（第２糸作用部６６ｂ）を糸２０に接触させるように切り替えて使用することができる。
【０１００】
また、本実施形態の可動櫛歯ブロック９０においては、可動櫛歯６６は１つの前記第２ベース部９１に対して３つ備えられる。当該３つの可動櫛歯６６，６６，６６は、全体として１８０°回転対称に設けられている。
【０１０１】
これにより、可動櫛歯ブロック９０の向きを反転させたときも、そのまま第２取付部９２をゲート式糸張力付与装置１３に取り付けることができる。また、それにより３つの可動櫛歯６６，６６，６６の向きを一括して反転させることができ、第１糸作用部６６ａが摩耗してしまったときに第２糸作用部６６ｂに切り替える作業を、３つの可動櫛歯６６について一括して簡単に行うことができる。
【０１０２】
また、本実施形態の固定櫛歯６５は、ゲート式糸張力付与装置１３に取り付けられて糸２０に張力を付与する。この固定櫛歯６５は、第１ベース部８１と、第１取付部８２と、を備える。第１ベース部８１は板状に形成される。第１取付部８２は第１ベース部８１の一側に突出して設けられる。第１ベース部８１の他側には、曲線状に窪んだ凹部８４が形成される。第１取付部８２及び凹部８４は、第１ベース部８１の一側から他側に向かう方向に延びる中心線に対して１８０°回転対称な形状に形成されている。
【０１０３】
これにより、凹部８４の底から一方の端点までの一側の曲面を糸が接触する第１糸接触部とし、凹部８４の底から他方の端点までの他側の曲面を糸が接触する第２接触部として、固定櫛歯６５をゲート式糸張力付与装置１３に取り付けて用いることができる。これにより、第１糸接触部（凹部８４の底から一方の端点までの一側の曲面）が摩耗して糸２０に所望の張力を付与できなくなったら、凹部８４の一側の曲面と凹部８４の他側の曲面の位置を入れ替えるように固定櫛歯６５の向きを反転させて第１取付部８２をゲート式糸張力付与装置１３（の第１被取付部５９）に取り付けることで、第１糸接触部に代えて第２糸接触部（凹部８４の底から他方の端点までの他側の曲面）を糸２０に接触させることができる。これにより、固定櫛歯６５の部品寿命を延ばすことができる。また、固定櫛歯６５を簡単な対称形状で構成することができる。
【０１０４】
また、本実施形態の可動櫛歯ブロック９０は、ゲート式糸張力付与装置１３に取り付けられて、糸２０に張力を付与する。この可動櫛歯ブロック９０は、第２ベース部９１と、第２取付部９２と、３つの歯部（可動櫛歯６６）と、を備える。第２ベース部９１は、一方向に長いブロック状に形成される。第２取付部９２は、第２ベース部９１の一側に突出して設けられる。３つの歯部（可動櫛歯６６）は、第２ベース部９１の他側に前記一方向に等間隔に設けられる。それぞれの歯部（可動櫛歯６６）は、第２ベース部９１の一側から他側に向かう方向に延びるように形成される。それぞれの歯部（可動櫛歯６６）の一側には、曲線状の凹状の第１糸作用部６６ａが形成される。それぞれの歯部（可動櫛歯６６）の他側には、曲線状の凹状の第２糸作用部６６ｂが形成される。第２取付部９２、第１糸作用部６６ａ及び第２糸作用部６６ｂは、第２ベース部９１の一側から他側に向かう方向に延びる中心線に対して１８０°回転対称な形状に形成されている。
【０１０５】
これにより、第１糸作用部６６ａが摩耗して糸２０に張力を付与できなくなったら、第１糸作用部６６ａと第２糸作用部６６ｂの位置を入れ替えるように可動櫛歯ブロック９０の向きを反転させて第２取付部９２をゲート式糸張力付与装置１３（の第２被取付部６９）に取り付けることで、第１糸作用部６６ａに代えて第２糸作用部６６ｂを糸２０に作用させることができる。これにより、可動櫛歯ブロック９０の部品寿命を延ばすことができる。また、３つの可動櫛歯６６が１つのブロック（可動櫛歯ブロック９０）に設けられているので、３つの可動櫛歯６６を一括して反転させることができる。また、可動櫛歯ブロック９０を、１８０°回転対称の簡単な対称形状で構成することができる。
【０１０６】
また、本実施形態の固定櫛歯６５及び可動櫛歯ブロック９０（可動櫛歯６６）は、セラミック製である。
【０１０７】
これにより、固定櫛歯６５及び可動櫛歯ブロック９０（可動櫛歯６６）を、摩耗が生じにくい素材で構成することができ、部品寿命が更に改善される。
【０１０８】
また、本実施形態のゲート式糸張力付与装置１３は、上記の固定櫛歯６５及び可動櫛歯ブロック９０を備え、糸２０を固定櫛歯６５及び可動櫛歯ブロック９０に接触させることにより屈曲させて張力を付与する。
【０１０９】
これにより、ゲート式糸張力付与装置１３において、固定櫛歯６５及び可動櫛歯ブロック９０の部品寿命を長くすることができ、このゲート式糸張力付与装置１３の部品交換の頻度を少なく抑えることができる。
【０１１０】
また、本実施形態のゲート式糸張力付与装置１３は、上記の固定櫛歯６５及び可動櫛歯ブロック９０を備える。ゲート式糸張力付与装置１３は、糸２０を固定櫛歯６５と可動櫛歯ブロック９０とに交互に接触させることにより屈曲させる。
【０１１１】
これにより、固定櫛歯６５及び可動櫛歯６６の部品寿命を延ばすことができる。
【０１１２】
また、本実施形態のゲート式糸張力付与装置１３においては、固定櫛歯６５に対して可動櫛歯ブロック９０が移動することにより、糸２０の屈曲の強さを変更可能である。
【０１１３】
これにより、糸２０に付与する張力を状況に応じて適切に変更することができる。
【０１１４】
また、本実施形態の自動ワインダは、上記のゲート式糸張力付与装置１３を備える。この自動ワインダは、給糸部１８と、糸巻取部１７と、を更に備える。給糸部１８は、給糸ボビン２１を支持する。糸巻取部１７は、給糸部１８の給糸ボビン２１から解舒された糸２０を巻取ボビン２２に巻き取る。そして、ゲート式糸張力付与装置１３は、給糸部１８から糸巻取部１７に向かって走行する糸２０に張力を付与する。
【０１１５】
これにより、固定櫛歯６５及び可動櫛歯６６の部品寿命を長くすることができるので、自動ワインダ（各糸巻取ユニット１０）の部品交換の頻度を少なく抑えることができ、効率よく糸２０の巻取りを行うことができる。
【０１１６】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１１７】
上記の実施形態では、ゲート式糸張力付与装置１３の１対の糸張力付与部材の何れも、本発明に係る糸張力付与部材（固定櫛歯６５及び可動櫛歯ブロック９０）となっている。しかしながら、必ずしもこれに限定されるものではなく、１対の糸張力付与部材のうちの一方にのみ本発明を適用しても良い。
【０１１８】
上記の実施形態では、固定櫛歯６５は７つ、可動櫛歯６６は６つ、それぞれ備えられている。しかしながら、個数はこれに限るものではなく、固定櫛歯及び可動櫛歯の何れについても、上記より多く又は少なく備えられても良い。
【０１１９】
上記の実施形態の糸張力付与部材においては、取付部と糸接触部（糸作用部）とは何れも、ベース部と一体的に設けられている。しかしながら、必ずしもこれに限るものではなく、例えば取付部をベース部とは別の部材として、この取付部をベース部に対して接着剤等により装着することとしても良い。また、取付部の形状は上記の実施形態の形状に限定されず、１８０°回転対称な形状に形成されていれば良い。あるいは、取付部は１８０°回転対称な形状に形成されず、取付部が取り付けられる被取付部が１８０°回転可能に構成されていても良い。
【０１２０】
上記の実施形態の糸張力付与部材においては、糸接触部（糸作用部）は、比較的広い範囲にわたって配置される緩やかな曲線で構成されている。しかしながら、これに限るものではなく、例えば糸接触部（糸作用部）を狭い溝状（例えば、Ｕ字形状の溝）に構成してもよい。糸接触部（糸作用部）は、少なくとも曲線状に形成されていることが好ましい。
【０１２１】
図５の固定櫛歯６５の構成に代えて、複数の固定櫛歯を並べて一体的に連結した固定櫛歯ブロックとして構成され、当該複数の固定櫛歯が全体として１８０°回転対称に設けられても良い。
【０１２２】
図６の可動櫛歯ブロック９０の構成に代えて、１つの棒状の可動櫛歯に１つの取付部が設けられて、それぞれ単独に可動ゲート体４６のボス６８に取付け可能としても良い。
【０１２３】
固定櫛歯側に図６の構成を適用しても良い。また、可動櫛歯側に図５の構成を適用しても良い。
【符号の説明】
【０１２４】
１３  ゲート式糸張力付与装置
２０  糸
５９  第１被取付部（被取付部）
６５  固定櫛歯（第１糸張力付与部材、糸張力付与部材）
６６  可動櫛歯（歯部）
６６ａ  第１糸作用部
６６ｂ  第２糸作用部
６９  第２被取付部（被取付部）
８１  第１ベース部（ベース部）
８２  第１取付部（取付部）
８４ａ  第１糸接触部
８４ｂ  第２糸接触部
９０  可動櫛歯ブロック（第２糸張力付与部材、糸張力付与部材）
９１  第２ベース部（ベース部）
９２  第２取付部（取付部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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