(57)【要約】【課題】簡単な構成の熱交換器を提供することができる。【解決手段】熱交換器は、平板状をなす第１のプレート１０と、平板状をなし、第１のプレート１０に対向して配置された第２のプレート２０とを備えている。第１のプレート１０と第２のプレート２０との間には、第１のプレート１０と第２のプレート２０とを接合するとともに冷却水の流路４０を区画する第１枠部３１が設けられている。流路４０は、第１のプレート１０及び第２のプレート２０の対向面１１，２１と第１枠部３１とによって区画されている。また、第１のプレート１０に冷却水供給用の貫通孔（図示略）と冷却水排出用の貫通孔１３とが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプレートと、
前記第１のプレートに対向して配置された第２のプレートと、を備え、
前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間には、前記第１のプレートと前記第２のプレートとを接合するとともに熱交換媒体としての流体の流路を区画する接合部が設けられている、
熱交換器。
【請求項２】
前記流路は、前記第１のプレート及び前記第２のプレートの各々の対向面と前記接合部とによって区画されている、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記接合部は、線状に延びるとともに前記流路を区画する枠部を有する、
請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記枠部を第１枠部とするとき、
前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間には、前記第１枠部を外周側から間隔をおいて囲むとともに線状に延びて前記第１のプレートと前記第２のプレートとを接合する第２枠部が形成されている、
請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１のプレート及び前記第２のプレートの少なくとも一方には流体供給用の貫通孔が形成されており、
前記第１のプレート及び前記第２のプレートの少なくとも一方には流体排出用の貫通孔が形成されている、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記第１のプレート及び前記第２のプレートの少なくとも一方には、流体を供給する供給管が接続された供給用凹溝が形成されており、
前記第１のプレート及び前記第２のプレートの少なくとも一方には、流体を排出する排出管が接続された排出用凹溝が形成されている、
請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記供給用凹溝及び前記排出用凹溝は共に前記第１のプレートに形成されており、
前記第２のプレートは平板状をなしている、
請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第１のプレート及び前記第２のプレートの少なくとも一方における前記供給用凹溝と前記排出用凹溝との間には、中間凹溝が形成されており、
前記流路は、前記供給用凹溝と前記中間凹溝とを接続する第１接続流路と、前記中間凹溝と前記排出用凹溝とを接続する第２接続流路とを含んでいる、
請求項６または請求項７に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽光発電システムにおいては、太陽光発電パネル（以下、パネル）の発電効率を高めるべく、冷却装置によりパネルを冷却するものがある（例えば特許文献１参照）。
特許文献１には、パネルの裏面に固定されたベースプレートと、ベースプレートの裏側に配置された裏面板と、ベースプレートと裏面板との間に配置された液体の流路とを備えた熱交換器が開示されている。こうした流路として、鋸刃状に延びるパイプを複数並設し、パイプの内部空間を流路としたものや、鋸刃状に延びる板材を複数並設し、ベースプレート及び裏面板の各々の対向面間と互いに隣り合う板材間との間に形成される空間を流路としたものが開示されている。そして、貯水タンク内の水を上記流路に流すことにより、ベースプレートを介して液体とパネルとの間で熱交換が行なわれることでパネルが冷却される。このとき、熱交換により加熱された温水は貯湯タンクに蓄えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５３７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の冷却装置を含む従来の熱交換器では、鋸刃状に延びるパイプや鋸刃状に延びる板材によって液体の流路が形成されているため、熱交換器の構成が複雑になっている。そのため、熱交換器を容易に製造することが難しく、製造コストが増大するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、簡単な構成の熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための熱交換器は、第１のプレートと、前記第１のプレートに対向して配置された第２のプレートと、を備え、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間には、前記第１のプレートと前記第２のプレートとを接合するとともに熱交換媒体としての流体の流路を区画する接合部が設けられている。
【０００７】
同構成によれば、第１のプレートと第２のプレートとを接合する接合部によって熱交換媒体としての流体の流路が区画形成されている。したがって、熱交換器の構成を簡単にすることができる。なお、接合部は、第１のプレート及び第２のプレートとは別部材の接着剤であってもよいし、第１のプレート及び第２のプレートの少なくとも一方に一体に形成されて第１のプレートと第２のプレートとを溶着する溶着部であってもよい。
【０００８】
上記熱交換器において、前記流路は、前記第１のプレート及び前記第２のプレートの各々の対向面と前記接合部とによって区画されていることが好ましい。
同構成によれば、第１のプレート及び第２のプレートの各々の対向面間において流路の断面積を最大化することができる。したがって、流体を円滑に流通させることができる。
【０００９】
上記構成において、前記接合部は、線状に延びるとともに前記流路を区画する枠部を有することが好ましい。
同構成によれば、接合部の体積を小さくすることができる。このため、例えば接合部として接着剤を採用する場合には、接着剤の使用量を節減することができる。また、熱交換器全体に占める流路の容積の割合を大きくすることができる。このため、より広い範囲により多くの冷却水を流通させることができ、熱交換を促進させることができる。
【００１０】
上記熱交換器において、前記枠部を第１枠部とするとき、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間には、前記第１枠部を外周側から間隔をおいて囲むとともに線状に延びて前記第１のプレートと前記第２のプレートとを接合する第２枠部が形成されていることが好ましい。
【００１１】
同構成によれば、第２枠部によって第１枠部が外周側から間隔をおいて囲まれている。このため、枠部による流体のシール性を一層高めることができる。また例えば、第１枠部及び第２枠部を接着剤により形成する場合、第１枠部を形成する接着剤として当該流体に対する耐性に優れたものを採用し、第２枠部を形成する接着剤として第１枠部を形成する接着剤よりも、当該流体に対する耐性に劣るものの高い強度を有するものを採用すれば、枠部による流体のシール性と強度の確保とを高い次元で両立することができる。
【００１２】
上記熱交換器において、前記第１のプレート及び前記第２のプレートの少なくとも一方には流体供給用の貫通孔が形成されており、前記第１のプレート及び前記第２のプレートの少なくとも一方には流体排出用の貫通孔が形成されていることが好ましい。
【００１３】
同構成によれば、第１のプレートまたは第２のプレートに対して流体供給用の貫通孔及び流体排出用の貫通孔を形成する他に特別な加工を施す必要がない。したがって、熱交換器の構成を一層簡単にすることができる。
【００１４】
上記熱交換器において、前記第１のプレート及び前記第２のプレートの少なくとも一方には、流体を供給する供給管が接続された供給用凹溝が形成されており、前記第１のプレート及び前記第２のプレートの少なくとも一方には、流体を排出する排出管が接続された排出用凹溝が形成されていることが好ましい。
【００１５】
同構成によれば、供給管内の流体が供給用凹溝を通じて熱交換器の内部に供給される。また、熱交換器の内部の流体が排出用凹溝を通じて排出管に排出される。したがって、供給管及び排出管と流路との間の流体の給排を円滑に行なうことができる。
【００１６】
また、これら凹溝を形成することに伴ってプレートに突条が形成されれば、プレートの剛性を高めることができ、ひいては熱交換器全体の剛性を高めることができる。
上記熱交換器において、前記供給用凹溝及び前記排出用凹溝は共に前記第１のプレートに形成されており、前記第２のプレートは平板状をなしていることが好ましい。
【００１７】
同構成によれば、第２のプレートの構成を簡単にすることができ、熱交換器の構成を一層簡単にすることができる。
上記熱交換器において、前記第１のプレート及び前記第２のプレートの少なくとも一方における前記供給用凹溝と前記排出用凹溝との間には、中間凹溝が形成されており、前記流路は、前記供給用凹溝と前記中間凹溝とを接続する第１接続流路と、前記中間凹溝と前記排出用凹溝とを接続する第２接続流路とを含んでいることが好ましい。
【００１８】
同構成によれば、中間凹溝を設けることにより、中間凹溝の形成部位については第１のプレートと第２のプレートとの間に接合部を設けないで済む。このため、このため、例えば接合部として接着剤を採用する場合には、接着剤の使用量を低減することができる。
【００１９】
また、中間凹溝を形成することに伴ってプレートに突条が形成されれば、プレートの剛性を一層高めることができ、ひいては熱交換器全体の剛性を一層高めることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、簡単な構成の熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】熱交換器の第１実施形態について、熱交換器全体を示す斜視図。
【図２】図１のＡ部について熱交換器を分解して示す分解斜視図。
【図３】枠部が設けられた状態の第２のプレートを示す平面図。
【図４】第２実施形態の熱交換器を示す斜視図。
【図５】同実施形態の熱交換器を分解して示す分解斜視図。
【図６】同実施形態の熱交換器を示す平面図。
【図７】熱交換器の変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図３を参照して、第１実施形態について説明する。なお、本実施形態の熱交換器は、太陽光発電システムに適用され、太陽光発電パネルとの間で熱交換を行なうものである。
【００２３】
図１及び図２に示すように、熱交換器は、平板状をなす第１のプレート１０と、平板状をなし、第１のプレート１０に対向して配置された第２のプレート２０とを備えている。これらプレート１０，２０は、いずれもポリスチレン樹脂により形成されており、全体が略長方形状をなしている。なお、以降において、これらプレート１０，２０の長方形の長手方向を単に長手方向と略称する。
【００２４】
図２及び図３に示すように、第１のプレート１０と第２のプレート２０との間には、第１のプレート１０と第２のプレート２０とを接着する接着剤により形成された第１枠部３１、第２枠部３２、第３枠部３３及び外枠部３４が設けられている。
【００２５】
図３に示すように、第１枠部３１は、同図の左上部から長手方向に沿って下方に向けて線状に延びるとともに、同図の下部にて反時計回り方向に屈曲し、長手方向に沿って上方に向けて線状に延びている。そして、第１枠部３１は、同図の上部にて時計回り方向に屈曲し、長手方向に沿って下方に向けて線状に延びている。第１枠部３１は、このような直進及び屈曲を繰り返しながら同図の右上部まで延びている。
【００２６】
図２に示すように、第１のプレート１０及び第２のプレート２０の対向面１１，２１と、接着剤により形成された第１枠部３１とによって冷却水の流路４０が区画されている。
第２枠部３２は、第１枠部３１を外周側から所定の間隔をおいて囲むとともに第１枠部３１に沿って線状に延びている。
【００２７】
第３枠部３３は、第２枠部３２を外周側から所定の間隔をおいて囲むとともに第１枠部３１及び第２枠部３２に沿って線状に延びている。
外枠部３４は、第１のプレート１０及び第２のプレート２０の外周縁よりも僅かに内側に位置しており、同外周縁に沿って全周にわたって線状に延びている。
【００２８】
本実施形態では、第１枠部３１、第３枠部３３及び外枠部３４が、冷却水に対する耐性の優れたシリコン系の接着剤により形成されている。また、第２枠部３２がシリコン系の接着剤よりも冷却水に対する耐性は劣るものの高い強度を有するゴム系の接着剤により形成されている。
【００２９】
図１及び図２に示すように、第１のプレート１０には、冷却水供給用の貫通孔１２が形成されており、この貫通孔１２には供給用継手５１が取り付けられている。第１のプレート１０には、冷却水排出用の貫通孔１３が形成されており、この貫通孔１３には排出用継手５２が固定されている。
【００３０】
図２に拡大して示すように、排出用継手５２は、円筒状をなし、基端に向けて拡径された継手本体５２ａと、継手本体５２ａの基端の外周縁に固定された中心孔を有する円板状の接着板５２ｂとを有している。第１のプレート１０における第２のプレート２０に対向する対向面１１側から継手本体５２ａの先端を貫通孔１３に挿通し、接着板５２ｂを対向面１１に接着することにより、排出用継手５２が第１のプレート１０に固定されている。継手本体５２ａには、図示しない排出ホースが接続される。また、供給用継手５１は排出用継手５２と同一の形状を有しており、その継手本体には供給ホース（いずれも図示略）が接続される。
【００３１】
本実施形態の熱交換器は、太陽光発電パネルの裏面に第２のプレート２０が接着されることにより同太陽光発電パネルに固定される。
こうした熱交換器においては、図３に示すように、冷却水は、図示しない供給ホースから供給用継手５１を通じて熱交換器の内部に供給される。そして、冷却水は、第１枠部３１によって区画された流路４０に沿って蛇行しながら排出用継手５２に向けて移動する。そして、冷却水は排出用継手５２を通じて図示しない排出ホースへと排出される。
【００３２】
以上説明した本実施形態に係る熱交換器によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）第１のプレート１０と第２のプレート２０との間には、第１のプレート１０と第２のプレート２０とを接合するとともに冷却水の流路４０を区画する第１枠部３１が設けられている。
【００３３】
こうした構成によれば、第１のプレート１０と第２のプレート２０とを接着（接合）する接着剤からなる第１枠部３１によって冷却水の流路４０が区画形成されている。したがって、熱交換器の構成を簡単にすることができ、製造コストを低減することができる。
【００３４】
（２）流路４０は、第１のプレート１０及び第２のプレート２０の対向面１１，２１と第１枠部３１とによって区画されている。このため、第１のプレート１０及び第２のプレート２０の対向面１１，２１間において流路４０の断面積を最大化することができる。したがって、冷却水を円滑に流通させることができる。
【００３５】
（３）第１枠部３１が線状に延びているため、接着剤の使用量を節減することができる。また、熱交換器全体に占める流路４０の容積の割合を大きくすることができる。このため、より広い範囲により多くの冷却水を流通させることができ、熱交換を促進させることができる。したがって、太陽光発電パネルを効果的に冷却することができる。
【００３６】
（４）第１のプレート１０と第２のプレート２０との間には、第１枠部３１を外周側から間隔をおいて囲むとともに線状に延びて第１のプレート１０と第２のプレート２０とを接合する第２枠部３２が形成されている。また、第１のプレート１０と第２のプレート２０との間には、第２枠部３２を外周側から間隔をおいて囲むとともに線状に延びて第１のプレート１０と第２のプレート２０とを接合する第３枠部３３とが形成されている。
【００３７】
こうした構成によれば、第２枠部３２によって第１枠部３１が外周側から間隔をおいて囲まれており、第３枠部３３によって第２枠部３２が外周側から間隔をおいて囲まれている。このため、枠部３１〜３３による冷却水のシール性を高めることができる。
【００３８】
また、第１枠部３１及び第３枠部３３を形成する接着剤として水に対する耐性に優れたシリコン系の接着剤が採用されており、第２枠部３２を形成する接着剤として第１枠部３１及び第３枠部３３を形成する接着剤よりも、水に対する耐性は劣るものの高い強度を有するゴム系の接着剤が採用されている。このため、枠部３１〜３３による水のシール性と強度の確保とを高い次元で両立することができる。
【００３９】
（５）第１のプレート１０及び第２のプレート２０は共に平板状をなしており、第１のプレート１０に冷却水供給用の貫通孔１２及び冷却水排出用の貫通孔１３が形成されている。
【００４０】
こうした構成によれば、第１のプレート１０に対して貫通孔１２，１３を形成する他に特別な加工を施す必要がない。したがって、熱交換器の構成を簡単にすることができる。
（６）第１のプレート１０と第２のプレート２０との間には、これらプレート１０，２０の外周縁に沿って延びるとともに第１のプレート１０と第２のプレート２０とを接合する外枠部３４が形成されている。
【００４１】
このため、第１のプレート１０と第２のプレート２０とを強固に接合（接着）することができるとともに熱交換器の剛性を高めることができる。また、第１のプレート１０と第２のプレート２０との間に異物が浸入することを抑制できる。
【００４２】
（７）第１のプレート１０及び第２のプレート２０が共にポリスチレン樹脂により形成されている。このため、熱交換器の軽量化を図ることができるとともに、耐候性を高めることができる。また、ポリスチレン樹脂は熱伝導率が比較的高いことから、熱交換を促進することができ、太陽光発電パネルを効果的に冷却することができる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
以下、図４〜図６を参照して、第２実施形態について説明する。
図４〜図６に示すように、熱交換器は、第１のプレート１１０と、第１のプレート１１０に対向して配置された第２のプレート１２０とを備えている。これらプレート１１０，１２０は、いずれもステンレス鋼により形成されており、長方形状をなしている。なお、以降において、これらプレート１１０，１２０の長手方向及び短手方向を単に長手方向及び短手方向と略称する。
【００４４】
第１のプレート１１０には、供給用凹溝１１２と、排出用凹溝１１３と、供給用凹溝１１２と排出用凹溝１１３との間に位置する複数の中間凹溝１１４ａ〜１１４ｃとが短手方向に沿ってそれぞれ延在するとともに、長手方向に互いに間隔をおいて設けられている。なお、これら凹溝１１２，１１３，１１４ａ〜１１４ｃは、プレス加工により形成されている。このため、第１のプレート１１０における凹溝１１２，１１３，１１４ａ〜１１４ｃとは反対側の面には、凹溝１１２，１１３，１１４ａ〜１１４ｃに対応した突条が形成されている。
【００４５】
供給用凹溝１１２の基端（図６の左端）は第１のプレート１１０の外縁まで延びているのに対し、先端（図６の右端）は短手方向の途中まで延びており、第１のプレート１１０の外縁まで延びていない。
【００４６】
排出用凹溝１１３の基端（図６の右端）は第１のプレート１１０の外縁まで延びているのに対し、先端（図６の左端）は短手方向の途中まで延びており、第１のプレート１１０の外縁まで延びていない。
【００４７】
中間凹溝１１４ａ〜１１４ｃの両端は、共に短手方向の途中まで延びており、第１のプレート１１０の外縁まで延びていない。
第２のプレート１２０は平板状をなしている。
【００４８】
第１のプレート１１０と第２のプレート１２０との間には、第１のプレート１１０と第２のプレート１２０とを接着する接着剤１３０が以下に説明する部分を除いた全ての部分に設けられている。本実施形態では、ゴム系の接着剤１３０が用いられている。
【００４９】
すなわち、図５及び図６に示すように、接着剤１３０は、上記凹溝１１２，１１３，１１４ａ〜１１４ｃに対応する部分には設けられていない。したがって、第１のプレート１１０の凹溝１１２，１１３，１１４ａ〜１１４ｃと第２のプレート１２０と接着剤１３０の内縁部とによって冷却水の流路１４０がそれぞれ区画形成されている。
【００５０】
供給用凹溝１１２の先端部（図６の右端部）を含む部分と、第１中間凹溝１１４ａの一端部（図６の右端部）を含む部分との間の部分１４１には、接着剤１３０が設けられていない。
【００５１】
第１中間凹溝１１４ａの他端部（図６の左端部）を含む部分と、第２中間凹溝１１４ｂの他端部（図６の左端部）を含む部分との間の部分１４２には、接着剤１３０が設けられていない。
【００５２】
第２中間凹溝１１４ｂの一端部（図６の右端部）を含む部分と、第３中間凹溝１１４ｃの一端部（図６の右端部）を含む部分との間の部分１４３には、接着剤１３０が設けられていない。
【００５３】
第３中間凹溝１１４ｃの他端部（図６の左端部）を含む部分と、排出用凹溝１１３の先端部（図６の左端部）を含む部分との間の部分１４４には、接着剤１３０が設けられていない。
【００５４】
これらの部分１４１〜１４４は、第１のプレート１１０及び第２のプレート１２０の対向面１１１，１２１と接着剤１３０の内縁部とによって区画された接続流路１４１〜１４４とされている。
【００５５】
図４〜図６に示すように、供給用凹溝１１２の基端部には、合成樹脂製の供給ホース１５１が接続されている。供給ホース１５１の外周面には、供給ホース１５１の外周面と、第１のプレート１１０及び第２のプレート１２０との間をシールする接着剤（図示略）が塗布されている。また、排出用凹溝１１３の基端部には、合成樹脂製の排出ホース１５２が接続されている。排出ホース１５２の外周面には、排出ホース１５２の外周面と、第１のプレート１１０及び第２のプレート１２０との間をシールする接着剤（図示略）が塗布されている。本実施形態では、上記接着剤１３０と同一の接着剤が用いられている。
【００５６】
本実施形態の熱交換器は、太陽光発電パネルの裏面に第２のプレート１２０が当接されるようにして同太陽光発電パネルに固定される。
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５７】
図６に示すように、供給ホース１５１を通じて熱交換器の内部に供給された冷却水は、供給用凹溝１１２に沿った流路１４０を通じてその先端部（同図の右端部）に向けて移動する。そして、接続流路１４１を通じて第１中間凹溝１１４ａの一端部（同図の右端部）に流入する。その後、第１中間凹溝１１４ａの流路１４０、接続流路１４２、第２中間凹溝１１４ｂの流路１４０、接続流路１４３、第３中間凹溝１１４ｃの流路１４０、接続流路１４４、及び排出用凹溝１１３の流路１４０の順に移動して、排出ホース１５２を通じて外部に排出される。
【００５８】
以上説明した本実施形態に係る熱交換器によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（８）第１のプレートと前記第２のプレートとの間には、第１のプレート１１０と第２のプレート１２０とを接合するとともに冷却水の流路１４０を区画する接着剤１３０が設けられている。
【００５９】
こうした構成によれば、第１のプレート１１０と第２のプレート１２０とを接着（接合）する接着剤１３０によって冷却水の流路１４０が区画形成されている。したがって、熱交換器の構成を簡単にすることができ、製造コストを低減することができる。
【００６０】
（９）第１のプレート１１０には、当該プレート１０の外縁まで延びるとともに供給ホース１５１が接続された供給用凹溝１１２が形成されており、第１のプレート１１０には、当該プレート１１０の外縁まで延びるとともに排出ホース１５２が接続された排出用凹溝１１３が形成されている。
【００６１】
こうした構成によれば、供給ホース１５１内の冷却水が供給用凹溝１１２を通じて熱交換器の内部に供給される。また、熱交換器の内部の冷却水が排出用凹溝１１３を通じて排出ホース１５２に排出される。したがって、供給ホース１５１及び排出ホース１５２と流路１４０との間の冷却水の給排を円滑に行なうことができる。
【００６２】
また、供給用凹溝１１２及び排出用凹溝１１３を形成することに伴って第１のプレート１１０に突条が形成されるため、第１のプレート１１０の剛性を高めることができ、ひいては熱交換器全体の剛性を高めることができる。
【００６３】
また、熱交換器の内部を移動する際に、冷却水は太陽光発電パネルとの間での熱交換により加熱されるため、排出ホース１５２から排出された冷却水を温水として利用することができる。
【００６４】
（１０）第２のプレート１２０が平板状をなしているため、第２のプレート１２０の構成を簡単にすることができ、熱交換器の構成を一層簡単にすることができる。
（１１）流路１４０は、供給用凹溝１１２と第１中間凹溝１１４ａとを接続する接続流路１４１と、第３中間凹溝１１４ｃと排出用凹溝１１３とを接続する接続流路１４４とを含んでいる。
【００６５】
こうした構成によれば、中間凹溝１１４ａ〜１１４ｃを設けることにより、中間凹溝１１４ａ〜１１４ｃの形成部位については第１のプレート１１０と第２のプレート１２０との間に接着剤１３０を設けないで済む。このため、接着剤１３０の使用量を低減することができる。
【００６６】
また、中間凹溝１１４ａ〜１１４ｃを形成することに伴って第１のプレート１１０に突条が形成されるため、第１のプレート１１０の剛性を一層高めることができ、ひいては熱交換器全体の剛性を一層高めることができる。
【００６７】
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・第１実施形態において、例えば第１枠部３１、すなわち流路４０を渦巻き状に形成することもできる。この場合、流路４０の形状に合わせて供給用継手５１及び排出用継手５２の配設位置を適宜変更すればよい。
【００６８】
・供給用継手５１や排出用継手５２を互いに異なる部位に複数設けることもできる。
・第１のプレート１０に設けられた供給用継手５１及び排出用継手５２に加えて、あるいは代えて、第２のプレート２０に供給用継手及び排出用継手を設けることもできる。
【００６９】
・第１のプレート１０及び第２のプレート２０はポリスチレン樹脂に限定されない。例えば、第１のプレート１０及び第２のプレート２０をポリカーボネイト樹脂などの他の樹脂板材や金属板材によって形成することもできる。
【００７０】
・太陽光発電パネルにより第２のプレート２０を構成することもできる。この場合、冷却水によって太陽光発電パネルが直接冷却されることとなり、冷却効率を高めることができる。
【００７１】
・接着剤に代えて、第１のプレート１０の対向面１１または第２のプレート２０の対向面２１に枠部３１〜３３を一体に突設し、同枠部３１〜３３の一部を溶融させることにより第１のプレート１０と第２のプレート２０とを接合することもできる。
【００７２】
・第２枠部３２、第３枠部３３及び外枠部３４の少なくとも１つを省略することもできる。
供給用継手５１及び排出用継手５２の形状は第１実施形態において例示したものに限定されない。流路４０と外部の供給ホースまたは排出ホースとを接続するものであればその形状を適宜変更することができる。
【００７３】
・第２実施形態において、第１のプレート１１０の中間凹溝１１４ａ〜１１４ｃを省略することもできる。この場合、図７に示すように、供給用凹溝１１２と排出用凹溝１１３との間に、接着剤１３０の設けられていない部分２４１を設定することによって冷却水の流路１４０を形成すればよい。
【００７４】
・第１のプレート１１０の供給用凹溝１１２、排出用凹溝１１３、及び中間凹溝１１４ａ〜１１４ｃに加えて、あるいは代えて、第２のプレート１２０に供給用凹溝、排出用凹溝、及び中間凹溝の少なくとも１つを形成するようにしてもよい。
【００７５】
・例えば第２のプレート１２０の対向面１２１全体に接着剤１３０を設けるとともに、接着剤１３０における流路１４０を構成する部分を他の部分よりも凹ませることによって同流路１４０を形成することもできる。
【００７６】
・本発明に係る熱交換器を太陽光発電システム以外に適用することもできる。例えば、熱交換器を道路に埋設するとともに流路に水を流すことで道路に積もった雪を融かすこともできる。この場合、水は雪よりも温度が高いものであれば冷水であってもよい。
【００７７】
また、熱交換器を例えば自動車のラジエータとして用いることもできる。この場合、第１のプレート及び第２のプレートを樹脂材料により形成すれば、金属製の従来のラジエータに比べて、形状の自由度を高めることができる他、耐腐食性を高めることができる。
【００７８】
・熱交換媒体として気体を用いることもできる。
【符号の説明】
【００７９】
１０…第１のプレート、１１…対向面、１２，１３…貫通孔、２０…第２のプレート、２１…対向面、３１…第１枠部（接合部）、３２…第２枠部、３３…第３枠部、３４…外枠部、４０…流路、５１…供給用継手、５２…排出用継手、５２ａ…継手本体、５２ｂ…接着板、１１０…第１のプレート、１１１…対向面、１１２…供給用凹溝、１１３…排出用凹溝、１１４ａ〜１１４ｃ…中間凹溝、１２０…第２のプレート、１２１…対向面、１３０…接着剤（接合部）、１４０…流路、１４１〜１４４…接続流路、１５１…供給ホース（供給管）、１５２…排出ホース（排出管）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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