(57)【要約】【課題】容器内の液体の抜き取り作業を行った後において、多量の液体が漏れ出てしまうことを防止でき、周辺に設ける養生機材も簡素化できるようにすることである。【解決手段】液体抜き取り装置を液体が封入された容器に取り付け、液体抜き取り装置の電気ドリルの挿入口において電気ドリルにホールソーを装着し、電気ドリルを回転させてホールソーで容器に穴を開け、容器から排出された液体を排出配管を通して外部に排出することにより容器から液体を抜き取り、液体を抜き取った後にホールソーを液体抜き取り装置に残したまま電気ドリルをホールソーから取り外し、電気ドリルの挿入口及び排出配管に蓋をし、液体抜き取り装置を容器に取り付けたまま容器を廃棄する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が封入された容器に電気ドリルのホールソーで穴を開けその穴を通じて前記容器から排出された液体を排出配管を通して外部に排出する液体抜き取り装置を前記容器に取り付け、
前記液体抜き取り装置により前記容器から液体を抜き取り、
液体を抜き取った後に前記電気ドリルのホールソーを前記液体抜き取り装置に残したまま前記電気ドリルの挿入口及び前記排出配管に蓋をし、
前記液体抜き取り装置を前記容器に取り付けたまま前記容器を廃棄することを特徴とする液体抜き取り方法。
【請求項２】
液体が封入された容器に固定して取り付けられ前記容器と共に廃棄される装置本体と、
前記容器に穴を開ける電気ドリルのホールソーに連結される延長シャフトと、
前記装置本体の内部に配置され前記電気ドリルのホールソーの軸及び前記延長シャフトを受ける軸受け部と、
前記軸受け部の前記電気ドリルのホールソーの軸及び前記延長シャフトが接触する部分に設けられた潤滑部材と、
前記軸受け部に設けられ前記電気ドリルのホールソーで前記容器に開けられた穴から排出される液体が前記電動ドリルの挿入口側に漏れるのを防止するパッキンと、
前記装置本体に設けられ前記容器に開けられた穴から排出される液体を外部に排出する排出配管と、
液体を抜き取った後に前記電気ドリルのホールソーを前記装置本体に残したまま前記電気ドリルの挿入口及び前記排出配管を塞ぐ蓋とを備えたことを特徴とする液体抜き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が封入された容器に穴を開けその穴を通じて容器から排出された液体を外部に排出する液体抜き取り方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液体が封入された容器としては、液体として絶縁油が封入された電力用コンデンサがある。現状、６６ｋＶ電力用コンデンサの撤去は電力用コンデンサの容器であるタンクが密閉されているため、抜油に穴あけが必要となっている。また、電力用コンデンサの撤去時の抜油するタンク数は十数個におよぶため穴あけ数も多くなる。既存の工法は、穴あけおよび抜油の両機能を実装した特殊治具を外部から仮固定し、治具本体を流用しながら穴あけおよび抜油を行う工法である。
【０００３】
容器から液体を抜き取る液体抜き取り装置として、鉄心にマグネットコイルが巻装されたマグネットの上部にスタンドを設け、スタンドに上下動可能に取付けられた電気ドリルを有し、液体が封入された容器である鋼管外周に安定してスタンドを固定できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１３８４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のものは液体抜き取り装置を再利用するものであることから、液体抜き取り装置と容器との固定は着脱自在なマグネットの磁気による仮固定である。従って、液体抜き取り作業の終了後に液体抜き取り装置の再利用のために、液体抜き取り装置を取り外す際に多量の絶縁油が漏れ出てしまうことがある。すなわち、容器内の絶縁油の抜き取り作業を行った後においても、容器内部の上部に滞留していた絶縁油（容器内部の紙に染みこんでいた絶縁油）が容器の穴の位置まで油が落ちてきて穴から絶縁油が漏れ出してしまう。そこで、容器内の絶縁油の油面位置が穴の位置より下の位置になるように絶縁油をスポイドで抜く作業が必要となり、この作業にて容器の絶縁油の油面位置が穴の位置以下になった間にバルブを取り付けて絶縁油が漏れ出さないようにしている。
【０００６】
このように、液体抜き取り装置を再利用する際には、液体抜き取り装置の取り外しの際の漏油量が多いため、周辺に設ける養生機材も多くなる。さらには、有害なＰＣＢ（Poly Chlorinated Biphenyl）含有絶縁油を処理する場合には機材管理が繁雑となる。また、ＰＣＢ含有絶縁油を処理した液体抜き取り装置は、ＰＣＢ不含絶縁油を処理することはできないので、この点からも、再利用のための機材管理が繁雑になる。
【０００７】
本発明の目的は、容器内の液体の抜き取り作業を行った後において、多量の液体が漏れ出てしまうことを防止でき、周辺に設ける養生機材も簡素化できる液体抜き取り方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る液体抜き取り方法は、液体が封入された容器に電気ドリルのホールソーで穴を開けその穴を通じて前記容器から排出された液体を排出配管を通して外部に排出する液体抜き取り装置を前記容器に取り付け、前記液体抜き取り装置により前記容器から液体を抜き取り、液体を抜き取った後に前記電気ドリルのホールソーを前記液体抜き取り装置に残したまま前記電気ドリルの挿入口及び前記排出配管に蓋をし、前記液体抜き取り装置を前記容器に取り付けたまま前記容器を廃棄することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明に係る液体抜き取り装置は、液体が封入された容器に固定して取り付けられ前記容器と共に廃棄される装置本体と、前記容器に穴を開ける電気ドリルのホールソーに連結される延長シャフトと、前記装置本体の内部に配置され前記電気ドリルのホールソーの軸及び前記延長シャフトを受ける軸受け部と、前記軸受け部の前記電気ドリルのホールソーの軸及び前記延長シャフトが接触する部分に設けられた潤滑部材と、前記軸受け部に設けられ前記電気ドリルのホールソーで前記容器に開けられた穴から排出される液体が前記電動ドリルの挿入口側に漏れるのを防止するパッキンと、前記装置本体に設けられ前記容器に開けられた穴から排出される液体を外部に排出する排出配管と、液体を抜き取った後に前記電気ドリルのホールソーを前記装置本体に残したまま前記電気ドリルの挿入口及び前記排出配管を塞ぐ蓋とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、液体抜き取り装置を容器に取り付けたまま容器を廃棄するので、再利用のための取り外し作業を必要としない。従って、容器内の液体の抜き取り作業を行った後において、多量の液体が漏れ出てしまうことを防止できる。また、液体としてＰＣＢが混入した絶縁油を処理した際もその後の管理が不要となる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、液体抜き取り装置は容器と共に廃棄されるので、再利用のための取り外し作業を必要としない。また、容器に開けられた穴から排出される液体が電動ドリルの挿入口側に漏れるのを防止するパッキンを設けているので、多量の液体漏れを防止できるため、周囲の養生機材を最小に留めることが可能となる。さらには、液体を抜き取った後に電気ドリルのホールソーを装置本体に残したまま電気ドリルの挿入口及び排出配管を塞ぐ蓋を設けたので、容器内の液体の抜き取り作業を行った後において、多量の液体が漏れ出てしまうことを防止でき、液体としてＰＣＢが混入した絶縁油を処理した際もその後の管理が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体抜き取り方法の処理工程を示すフローチャート。
【図２】本発明の第２実施形態に係る液体抜き取り装置の構成図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る液体抜き取り装置の装置本体及び排出配管の構成図。
【図４】本発明の第２実施形態における電動ドリルのドリル刃構造体の説明図。
【図５】本発明の第２実施形態における電動ドリルのドリル刃構造体を保持すると共に液体を封止する軸保持封止部の説明図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る液体抜き取り装置の使用状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る液体抜き取り方法の処理工程を示すフローチャートである。まず、液体抜き取り装置を容器に取り付ける（Ｓ１）。液体抜き取り装置は、液体が封入された容器に電気ドリルのホールソーで穴を開けその穴を通じて容器から排出された液体を排出配管を通して外部に排出するものである。液体抜き取り装置は、容器に取り付けられる装置本体と容器から排出される液体を外部に排出する排出配管とから構成される。装置本体は、例えば容器に溶接で取り付けられたスタッドボルトにナットで固定される。装置本体は電気ドリルに装着されるホールソーを内包し、ホールソーの回転軸は、電気ドリルの挿入口に設けられた軸受け部で支承され、軸受け部はシールドされている。また、装置本体には容器から排出される液体を外部に排出する排出配管が設けられる。
【００１４】
このような液体抜き取り装置を容器に固定した後に、ホールソーにより容器に穴を開け、容器から液体を抜き取る（Ｓ２）。すなわち、挿入口から電気ドリルを挿入し電気ドリルにホールソーを装着してホールソーを前進後退させて容器に穴を開け、容器の穴から液体を取り出す。容器の穴から取り出された液体は排出配管から外部に排出される。
【００１５】
容器から液体を抜き取った後には、電気ドリルの挿入口及び排出配管に蓋をする（Ｓ３）。つまり、液体を抜き取った後には電気ドリルのホールソーを液体抜き取り装置に残したまま電気ドリルの挿入口及び排出配管に蓋をする。そして、液体抜き取り装置を容器に取り付けた廃棄する（Ｓ４）。すなわち、液体抜き取り装置は容器と共に廃棄する。
【００１６】
このように、液体抜き取り装置を容器に取り付けたまま容器を廃棄するので、液体抜き取り装置の再利用のための取り外し作業を必要としない。従って、液体抜き取り装置の再利用のための取り外し作業の際に、容器から多量の液体が漏れ出てしまうことを防止できる。さらには、液体としてＰＣＢが混入した絶縁油の封入した容器を処理した際も、その後の管理が不要となる。
【００１７】
次に、本発明の第２実施形態に係る液体抜き取り装置について説明する。図２は本発明の第２実施形態に係る液体抜き取り装置の構成図である。図２では液体抜き取り装置を容器に取り付けた状態で内部構造が透けて見える側面図を示している。
【００１８】
液体抜き取り装置は、液体が封入された容器１１に取り付けられる装置本体１２と、装置本体１２に取り付けられ容器１１から排出される液体を外部に排出する排出配管１３とから構成される。装置本体１２は既存のフランジ（管継手）であり、円盤部１２Ａと円筒部１２Ｂとを有する。容器１１にはスタッドボルト１４がＣＤ（Capacitor Discharge Stud Welding）スタッド溶接にて取り付けられ、装置本体１２の円盤部１２Ａがシールド部材１５を介してナット１６にて固定されることによって、装置本体１２は容器１１に固定される。
【００１９】
装置本体１２の円筒部１２Ｂの内部には、電動ドリルのドリル刃構造体が内包されている。電動ドリルのドリル刃構造体は、ホールソー１７に延長シャフト１８を連結し軸振れ防止材１９を取り付けて形成されている。ドリル刃構造体のホールソー１７には延長シャフト１８が連結されている。延長シャフト１８には延長シャフト１８の軸振れを防止する軸振れ防止材１９が設けられている。
【００２０】
装置本体１２の円筒部１２Ｂの開口部には、電動ドリルのドリル刃構造体を保持すると共に容器１１からの液体を封止する軸保持封止部が設けられている。軸保持封止部は、軸受け部２０に潤滑部材２１を有し２個のパッキン２２をパッキン押さえ部２３で押さえ込んで形成されている。
【００２１】
軸保持封止部の軸受け部２０によりドリル刃構造体の軸が支承される。すなわち、ホールソー１７の軸、延長シャフト１８及び軸振れ防止材１９が支承される。そして、ドリル刃構造体の軸が軸受け部２０に接触する部分には潤滑部材２１が設けられている。これの潤滑部材２１により、ドリル刃構造体の軸が軸受け部２０の内面に焼き付くことを防止している。潤滑部材２１としては、オイレス工業社製のオイレス３００ブッシュを用いる。
【００２２】
一方、軸保持封止部のパッキン２２により容器１１からの液体が封止される。すなわち、軸受け部２０の前側には、ホールソー１７で容器１１に開けられた穴から排出される液体が軸受け部２０内に進入するのを防止するための２個のパッキン２２が設けられ、このパッキン２２はパッキン押さえ部２３で支持されて容器１１からの液体を封止する。
【００２３】
また、軸保持封止部の軸受け部２０の後側には延長円筒部２４が例えば溶接で取り付けられ、この延長円筒部２４内で電気ドリルがチャック機構にて延長シャフト１８に装着される。つまり、延長円筒部２４の開口部が電気ドリルの挿入口となり、パッキン２２は、電気ドリルのホールソー１７で容器１１に開けられた穴から排出される液体が電動ドリルの挿入口側に漏れるのを防止している。電気ドリルの挿入口には蓋２５Ａが設けられている。
【００２４】
また、装置本体１２に取り付けられた排出配管１３は、容器１１から排出される液体を外部に排出する配管であり、装置本体１２の円筒部１２Ｂの内部底面の位置から配管１３Ａを大地に対して水平方向に出し、さらに９０度曲げの配管１３Ｂを接続して液体止め用バルブ２６を実装している。９０度曲げの配管１３Ｂの開口部にホースを接続して外部に液体を排出する。配管１３Ｂの開口部には蓋２５Ｂが設けられている。
【００２５】
図３は、装置本体１２及び排出配管１３の構成図であり、図３（ａ）は装置本体１２の円盤部１２Ａの正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＸ−Ｘ線で断面した際の端面図である。図３（ｂ）では断面のハッチングを省略している。
【００２６】
図３（ａ）において、装置本体１２は既存のフランジ（管継手）であることから、円盤部１２Ａには連結用の複数個の取付穴２７を有している。この取付穴２７に対応する容器１１の位置にスタッドボルト１４を溶接で取り付け、ナット１６にて固定することによって、装置本体１２は容器１１に固定される。また、装置本体１２の円盤部１２Ａの下部の一部は平坦になるように切り取られた切欠部１２Ｃを有している。これにより、容器１１の下部に装置本体１２を設置できるようにし、容器１１から液体を排出し易くしている。
【００２７】
図３（ｂ）において、装置本体１２は既存のフランジ（管継手）であることから、円筒部１２Ｂの一方端部は開口部を有しており、この開口部に軸受け部２０が取り付けられる。また、円筒部１２Ｂの内部底面の位置には、大地に対して水平方向の配管１３Ａが溶接で取り付けられ、その配管１３Ａにはさらに９０度曲げの配管１３Ｂが接続されている。配管１３Ｂには液体止め用バルブ２６が実装され、配管１３Ｂの開口部の蓋２５Ｂを取り外し、配管１３Ｂの開口部にホースを接続して液体止め用バルブ２６を開いて外部に液体を排出する。
【００２８】
このように、装置本体１２の円盤部１２Ａの下部に切欠部１２Ｃを設け、円筒部１２Ｂの内部底面の位置に大地に対して水平方向に配管１３Ａを取り付けているので、容器１１の地表の近くに配管１３Ａ及び９０度曲げの配管１３Ｂを配置できる。これにより、容器１１内の液体を排出する際に、容器１１内の液体の残量をなるべく少なくできる。
【００２９】
図４は、電動ドリルのドリル刃構造体の説明図であり、図４（ａ）はホールソー１７及び延長シャフト１８の説明図、図４（ｂ）はホールソー１７と延長シャフト１８とを連結した状態を示す説明図、図４（ｃ）は軸振れ防止材１９の説明図、図４（ｄ）はホールソー１７と延長シャフト１８とを連結したものに軸振れ防止材１９を取り付けたドリル刃構造体の説明図である。
【００３０】
図４（ａ）に示すように、ホールソー１７の後端部には角柱状の連結部１７Ａが形成されている。また、延長シャフト１８の前端部にはホールソー１７の連結部１７Ａと嵌合する連結穴１８Ａが設けられており、延長シャフト１８の後端部には角柱状の連結部１８Ｂが形成されている。ホールソー１７の連結部１７Ａを延長シャフト１８の連結穴１８Ａに差し込んで、図４（ｂ）に示すように、ホールソー１７と延長シャフト１８とを連結する。
【００３１】
また、図４（ｃ）に示すように、延長シャフト１８の軸振れを防止する軸振れ防止材１９は、延長シャフト１８の連結部１８Ｂと嵌合して貫通する連結穴１９Ａを有し、図４（ｄ）に示すように、延長シャフト１８の連結部１８Ｂを軸振れ防止材１９の連結穴１９Ａに貫通させ、延長シャフト１８に軸振れ防止材１９を装着する。これにより、延長シャフト１８の連結部１８Ｂの一部に軸振れ防止材１９が装着され、電動ドリルのドリル刃構造体が形成される。
【００３２】
図５は、電動ドリルのドリル刃構造体を保持すると共に液体を封止する軸保持封止部の説明図であり、図５（ａ）は軸受け部２０の説明図、図５（ｂ）は潤滑部材２１の説明図、図５（ｃ）は軸受け部２０に潤滑部材２１を組み込んだ状態を示す説明図、図５（ｄ）は軸受け部２０に潤滑部材２１を組み込み２個のパッキン２２をパッキン押さえ部２３で押さえ込んだ状態を示す説明図である。
【００３３】
図５（ａ）に示すように、軸保持封止部の軸受け部２０は円筒状に形成され、一方端部には円環部２０Ａを有している。この円環部２０Ａは、装置本体１２の円筒部１２Ｂの開口部に、例えば溶接により取り付けられる。潤滑部材２１は、図５（ｂ）に示すように円筒状に形成され、円筒部内に図４に示した電動ドリルのドリル刃構造体の軸が貫通して挿入される。円滑部材２１は、図４（ｃ）に示すように、軸受け部２０の円筒部に挿入され組み込まれる。そして、軸受け部２０の円環部２０Ａの反対側の円筒部内には、図５（ｄ）に示すように、２個のパッキン２２がパッキン押さえ部２３で押さえ込まれて挿入される。パッキン押さえ部２３は、例えばナットで軸受け部２０に固定される。これにより、容器１１からの液体を封止する。
【００３４】
図６は、本発明の第２実施形態に係る液体抜き取り装置の使用状態の説明図であり、図６（ａ）は電動ドリルでドリル刃構造体を回転させてホールソー１７により容器１１に穴を開けている状態を示す説明図、図６（ｂ）は容器１１に穴を開けた後にホールソー１７を後退させた状態を示す説明図である。
【００３５】
まず、図２に示した状態から、延長円筒部２４の開口部の蓋２５Ａを取り外すと共に、９０度曲げの配管１３Ｂの開口部の蓋２５Ｂを取り外す。そして、図６（ａ）に示すように、電動ドリル２９をドリル刃構造体の延長シャフト１８の連結部１８Ｂにチャック機構にて連結するとともに、配管１３Ｂの開口部にホース２８を接続して液体止め用バルブ２６を開く。さらに、図６（ａ）に示すように、電動ドリル２９を回転させてホールソー１７により容器１１に穴を開ける。
【００３６】
容器１１に穴を開けている状態においても容器１１の穴から装置本体１２の円筒部１２Ｂに液体は排出されるが、図６（ｂ）に示すように、容器１１に穴を開けた後にホールソー１７を後退させると、容器１１の穴３０から液体が多量に装置本体１２の円筒部１２Ｂに排出されるようになる。装置本体１２の円筒部１２Ｂに排出された液体は、排出配管１３（配管１３Ａ、配管１３Ｂ）及びホース２８を通って外部に排出される。ホース２８には必要に応じて排出ポンプを設けるようにしてもよい。
【００３７】
そして、容器１１からの液体の排出作業が終えると、電動ドリル２９をドリル刃構造体の延長シャフト１８の連結部１８Ｂから外すと共に液体止め用バルブ２６を閉め、延長円筒部２４の開口部に蓋２５Ａを取り付ける共に９０度曲げの配管１３Ｂの開口部に蓋２５Ｂを取り付ける。この状態、すなわち、ホールソー１７を有したドリル刃構造体を装置本体１２に残したまま容器１１ごと廃棄する。
【００３８】
このように、本発明の第２実施形態によれば、容器１１と液体抜き取り装置の装置本体１２との固定をスタッドボルト１４による締め付け固定としたため外れる恐れがなく、液体抜き取り装置を再利用しないので、再利用のための取り外し作業を必要としないだけでなく、例えば、ＰＣＢが混入した油を処理した際もその後の管理が不要となる。
【００３９】
また、電動ドリルのドリル刃構造体を保持する軸保持封止部は、２個のパッキン２２をパッキン押さえ部２３で押さえ込んで形成されているので、多量の漏油が発生しない。このため、周囲の養生機材を最小に留めることが可能となる。軸受け部２０は潤滑部材２１を有しているので、電動ドリルのドリル刃構造体の軸が軸受け部２０の内面に焼き付くことを防止できる。また、ホールソー１７には延長シャフト１８を取り付け、延長シャフト１８には軸振れ防止材１９を取り付けたので、容器１１から一定距離を保って電動ドリル２９の動力により容器１１に穴を開けることが可能である。
【００４０】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４１】
１１…容器、１２…装置本体、１２Ａ…円盤部、１２Ｂ…円筒部、１２Ｃ…切欠部、１３…排出配管、１４…スタッドボルト、１５…シールド部材、１６…ナット、１７…ホールソー、１８…延長シャフト、１９…軸振れ防止材、２０…軸受け部、２１…潤滑部材、２２…パッキン、２３…パッキン押さえ部、２４…延長円筒部、２５Ａ、１２Ｂ…蓋、２６…液体止め用バルブ、２７…取付穴、２８…ホース、２９…電気ドリル、３０…穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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