(57)【要約】【課題】基材の露出が生じないラッピング精度の高いラッピング化粧板と、そのような構造のラッピング化粧板を容易に製造するための製造方法とを提供する。【解決手段】矩形板状の基材１０と、周縁部２３が該基材１０の周囲側面１０ｂ，１０ｃに位置するように、該基材１０に接着一体化されたシート２１からなる化粧シート層２０とを備えたラッピング化粧板１において、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃのシート２１の周縁部２３が接着される部分は、それぞれ基材１０の表面１０ａの外縁よりも該基材１０の内側に位置する後退面４０に構成され、化粧シート層２０では、基材１０の各角部において該基材１０の側面からはみ出したシート２１の余剰部分２３ｃが、基材１０の後退面４０に接着された短辺側面接着部２３ｂに折り重ねられた状態で固定されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形板状の基材と、周縁部が該基材の周囲側面に位置するように、該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板であって、
上記基材の互いに対向する一方の側面対の上記シートの周縁部が接着される部分は、それぞれ上記基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面に構成され、
上記化粧シート層では、上記シートの周縁部であって上記基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分が、上記シートの周縁部であって上記基材の上記後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねられた状態で固定されている
ことを特徴とするラッピング化粧板。
【請求項２】
請求項１において、
上記後退面は、上記基材の表面から裏面に向かうほど該基材の内側に位置する傾斜面によって構成されている
ことを特徴とするラッピング化粧板。
【請求項３】
請求項２において、
上記基材の表面の周縁部は、外側に向かうほど裏面側に位置する面取り部に構成され、
上記基材の周囲側面の各辺には、隣接するラッピング化粧板の基材と係合する雌実又は雄実がそれぞれ形成され、
上記傾斜面は、上記基材の表裏方向において、上記面取り部の裏側端部から上記雌実又は雄実の表側端面まで延びている
ことを特徴とするラッピング化粧板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記基材は、木質材料からなる板状部材によって構成されている
ことを特徴とするラッピング化粧板。
【請求項５】
矩形板状の基材と、周縁部が該基材の周囲側面に位置するように、該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、
上記基材の互いに対向する一方の側面対のそれぞれを切り欠いて、該各側面の上記シートの周縁部が接着される部分が、上記基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面となるように加工する切り欠き工程と、
上記基材の表面よりも大きい上記シートを、周縁部が上記基材の周囲側面に位置するように折り曲げて上記基材の表面と周囲側面とに接着するシート接着工程と、
上記シート接着工程において、上記シートの周縁部であって上記基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、上記シートの周縁部であって上記後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねて接着する余剰部分処理工程とを備えている
ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の床材や壁材等に用いられる板状の基材の表面がシートでラッピングされたラッピング化粧板及びその製造方法に関し、特に、ラッピング精度を向上させる技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のラッピング化粧板として、例えば、特許文献１，２に示すように、基材の表面からはみ出す大きさのシートで、基材の表面と周囲側面とを一体的にラッピングしたものがある。これらのラッピング化粧板では、シートを折り曲げながら基材の表面と周囲側面とに接着し、基材の４つの角部において基材の側面からはみ出した余剰部分を切除することによって基材の表面と周囲側面とをシートで一体的にラッピングしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２０３０５号公報
【特許文献２】特開２０１５−２０３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ラッピング化粧板では、余剰部分を切除するため、その加工精度が悪いと、切除部分に隙間ができて基材が露出するおそれがあった。また、精度良く余剰部分を切除するのは容易ではなく、ラッピング化粧板を容易に製造することができなかった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材の露出が生じないラッピング精度の高いラッピング化粧板と、そのような構造のラッピング化粧板を容易に製造するための製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明では、基材の表面よりも大きなシートを基材の表面と周囲側面とに接着し、シートの周縁部であって基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、シートの周縁部であって基材の互いに対向する一方の側面対の後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねた状態で固定することとした。
【０００７】
具体的には、第１の発明は、矩形板状の基材と、周縁部が該基材の周囲側面に位置するように、該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板を前提としている。
【０００８】
そして、第１の発明に係るラッピング化粧板は、上記基材の互いに対向する一方の側面対の上記シートの周縁部が接着される部分は、それぞれ上記基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面によって構成され、上記シートの周縁部であって上記基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分は、上記シートの周縁部であって上記後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねられた状態で固定されている上記基材の互いに対向する一方の側面対の上記シートの周縁部が接着される部分は、それぞれ上記基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面に構成され、上記化粧シート層では、上記シートの周縁部であって上記基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分が、上記シートの周縁部であって上記基材の上記後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねられた状態で固定されていることを特徴とする。
【０００９】
第１の発明では、基材の化粧シート層を、シートをその周縁部が基材の周囲側面に位置するように基材の表面及び周囲側面に接着一体化することによって形成する。また、シートを基材に接着する際に、シートの周縁部であって基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、シートの周縁部の基材の側面に設けられた部分に折り重ねた状態で固定する仕上げとした。そのため、余剰部分を切除する必要がなく、加工精度が低いために基材が露出する等のラッピング不良を生じることがない。従って、基材の露出が生じないラッピング精度の高いラッピング化粧板を提供することができる。
【００１０】
ところで、上述のようにシートの余剰部分を切除することなくシートの基材の側面に設けられた部分に折り重ねて固定する構成では、化粧シート層の余剰部分が重なる重複部分がその他の部分よりも分厚くなる。このように基材の側面に形成された化粧シート層の側面部の一部が分厚く形成されると、複数のラッピング化粧板を並べて床材や壁材として用いる際に、ラッピング化粧板の間に隙間が形成されるために目地が大きくなって美観を損なうおそれがある。
【００１１】
しかしながら、上記第１の発明では、基材の互いに対向する一方の側面対のシートの周縁部が接着される部分を、それぞれ基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面に構成し、シートの余剰部分を、シートの周縁部であって基材の後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねて固定することとした。このような構成により、シートの余剰部分によってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層の重複部分は、上記後退面によって基材の側面の外側に形成されるスペースに収容されるため、化粧シート層の重複部分の基材の外側への出っ張りが抑制される。従って、複数のラッピング化粧板を並べて床材や壁材として用いる際に、ラッピング化粧板の間に隙間が形成されて目地が大きくなることがなく、美観の低下を抑制することができる。また、化粧シート層の重複部分の基材の外側への出っ張りが抑制されるため、複数のラッピング化粧板を並べて床材や壁材として用いる際に、ずれ等の施工不良を抑制することもできる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、上記後退面は、上記基材の表面から裏面に向かうほど該基材の内側に位置する傾斜面によって構成されている。
【００１３】
第２の発明では、後退面を傾斜面とすることで、基材における後退面の加工を容易に行うことができる。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明において、上記基材の表面の周縁部は、外側に向かうほど裏面側に位置する面取り部に構成され、上記基材の周囲側面の各辺には、隣接するラッピング化粧板の基材と係合する雌実又は雄実がそれぞれ形成され、上記傾斜面は、上記基材の表裏方向において、上記面取り部の裏側端部から上記雌実又は雄実の表側端面まで延びている。
【００１５】
第３の発明では、基材の一部を切り欠いて面取り加工及び実加工を施す際に、同時に後退面を容易に形成することができる。
【００１６】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記基材は、木質材料からなる板状部材によって構成されている。
【００１７】
第４の発明では、基材が木質材料からなる板状部材で構成されている。木質材料からなる板状部材は平滑性が高い。そのため、加工性に優れ、化粧シート層の形成を容易に行うことができると共に、意匠性に優れたラッピング化粧板を構成することができる。また、木質材料からなる板状部材によって基材を構成することにより、基材の一部を切り欠くことによって後退面を容易に形成することができる。これにより、基材の切断加工時（例えば、実加工時）に、同時に後退面を形成することができるため、基材に後退面を形成することとしても、加工工程を増やすことなく、容易に基材を形成することができる。
【００１８】
第５の発明は、矩形板状の基材と、周縁部が該基材の周囲側面に位置するように、該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法が対象である。
【００１９】
そして、第５の発明に係るラッピング化粧板の製造方法は、上記基材の互いに対向する一方の側面対のそれぞれを切り欠いて、該各側面の上記シートの周縁部が接着される部分が、上記基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面となるように加工する切り欠き工程と、上記基材の表面よりも大きい上記シートを、周縁部が上記基材の周囲側面に位置するように折り曲げて上記基材の表面と周囲側面とに接着するシート接着工程と、上記シート接着工程において、上記シートの周縁部であって上記基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、上記シートの周縁部であって上記基材の上記後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねて接着する余剰部分処理工程とを備えていることを特徴とする。
【００２０】
第５の発明では、基材の表面より大きなシートを折り曲げて基材の表面と周囲側面とに接着した後に、シートの周縁部であって基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、シートの周縁部の基材の側面に設けられた部分に折り重ねて接着することとした。このように基材の各角部において基材の側面からはみ出したシートの余剰部分を、シートの基材の側面に設けられた部分に折り重ねて固定する仕上げとしたため、従来の製造方法のように余剰部分を切除する必要がない。よって、切除の加工精度が低いために基材が露出する等のラッピング不良を生じることがない。従って、基材の露出が生じないラッピング精度の高いラッピング化粧板を製造することができる。また、余剰部分を精度よく切除する必要がないため、加工精度によって仕上がりが大きく左右されることがなく、意匠性に優れたラッピング化粧板を容易に形成することができる。
【００２１】
また、第５の発明では、基材の互いに対向する一方の側面対のシートの周縁部が接着される部分を、それぞれ基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面に加工し、余剰部分処理工程において、シートの余剰部分を、シートの周縁部であって基材の後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねて接着することとした。このような製造方法により、シートの余剰部分によってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層の重複部分を、上記後退面によって基材の側面に形成されるスペースに収容することができるため、化粧シート層の重複部分の基材の外側への出っ張りが抑制される。従って、複数並べて床材や壁材として用いる際に、各ラッピング化粧板の間に隙間が形成されて目地が大きくなることがなく、見栄えのよいラッピング化粧板を製造することができる。また、上記製造方法によれば、化粧シート層の重複部分の基材の外側への出っ張りが抑制されるため、複数並べて床材や壁材として用いる際に、ずれ等の施工不良が生じないラッピング化粧板を製造することもできる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、基材の表面よりも大きなシートを基材の表面と周囲側面とに接着し、シートの周縁部であって基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、シートの周縁部であって基材の後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねた状態で固定することにより、余剰部分を切除する加工精度が低いために基材が露出する等のラッピング不良が生じないラッピング精度の高いラッピング化粧板を提供することができる。また、化粧シート層を形成する際に余剰部分を精度よく切除する必要がないため、ラッピング精度の高いラッピング化粧板を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の平面図である。
【図３】図３は、図２におけるIII−III線方向の矢視図である。
【図４】図４は、図２におけるIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、基材の側面の後退面付近を拡大して示す斜視図である。
【図６】図６は、図５の基材に化粧シート層を形成した後の様子を、図５と同様の角度から拡大して示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、シートを基材の表面に接着する第１シート接着工程の説明図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は側面図である。
【図８】図８（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、シートを基材の長辺側面に接着する第２シート接着工程の説明図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図である。
【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、シートを基材の短辺側面に接着する第３シート接着工程の説明図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は側面図である。
【図１０】図１０（ａ）及び（ｂ）は、ラッピング化粧板の製造方法において、折り曲げ接着工程の説明図であり、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２５】
《発明の実施形態１》
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板１を示している。このラッピング化粧板１は、例えば、床材等として用いられる。
【００２６】
−構成−
ラッピング化粧板１は、矩形板状の基材１０と、この基材１０に接着剤を介して接着一体化されたシート２１からなる化粧シート層２０とを備えている。
【００２７】
〈基材の構成〉
図３及び図４に示すように、上記基材１０は、合板に中密度繊維板（ＭＤＦ）等を積層することによって構成されている。なお、基材１０は、このような構成に限られず、例えば、パーティクルボードやハードボード等のその他の木質材料、大建工業（株）製の製品名「ダイライト」等の無機質系板材等、通常に建材として用いられる板状の材料を用いたらよい。基材１０は、例えば、厚み１５ｍｍ、幅３０３ｍｍ、長さ１８１８ｍｍの長方形状に形成されている。
【００２８】
［雌実及び雄実］
基材１０の周囲側面１０ｂ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｃの各辺には雌実４又は雄実５が形成されている。具体的には、基材１０の幅方向に対向する長辺側面１０ｂ，１０ｂの一方には雌実４が形成され、他方にはこの雌実４に嵌合可能な雄実５が形成されている。また、基材１０の長さ方向に対向する短辺側面１０ｃ，１０ｃの一方には雌実４が形成され、他方にはこの雌実４に嵌合可能な雄実５が形成されている。長辺側面１０ｂ，１０ｂの雌実４に、隣接するラッピング化粧板１の基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂの雄実５を嵌合することで、両ラッピング化粧板１が並べられて施工され、短辺側面１０ｃ，１０ｃの雌実４に、隣接するラッピング化粧板１の基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの雄実５を嵌合することで、両ラッピング化粧板１が並べられて施工されるように構成されている。
【００２９】
上記長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃの雌実４，４は、同じ構造に構成されている。雌実４，４は、雌実凹部４ａと、表側雌実凸部４ｂと、裏側雌実凸部４ｃとをそれぞれ有している。雌実凹部４ａは、基材１０の長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃの厚み方向である表裏方向の中間部をそれぞれ凹溝状に切り欠くことで形成されている。表側雌実凸部４ｂ及び裏側雌実凸部４ｃは、基材１０の雌実凹部４ａを切り欠いた残りの部分であって、表側雌実凸部４ｂは雌実凹部４ａの表側に位置する部分であり、裏側雌実凸部４ｃは雌実凹部４ａの裏側に位置する部分である。なお、本実施形態では、裏側雌実凸部４ｃの突出長さが、表側雌実凸部４ｂの突出長さよりも長くなるように、表側雌実凸部４ｂは、基材１０の雌実凹部４ａの表側の部分を雌実凹部４ａよりも浅く凹溝状に切り欠くことによって形成されている。
【００３０】
上記長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃの雄実５，５は、同じ構造に構成されている。雄実５，５は、雄実凸部５ａと、表側雄実凹部５ｂと、裏側雄実凹部５ｃとをそれぞれ有している。雄実凸部５ａと表側雄実凹部５ｂと裏側雄実凹部５ｃとは、基材１０の長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃの表裏方向の中間部が凸条になるように該中間部の表側と裏側とをそれぞれ切り欠くことによって形成されている。なお、本実施形態では、裏側雄実凹部５ｃは、表側雄実凹部５ｂよりも深く凹溝状に切り欠くことによって形成されている。
【００３１】
このように、本実施形態では、隣り合うラッピング化粧板１の端面が嵌合するように、基材１０に、雌実４と雄実５とを形成する所謂本実加工を施している。しかしながら、隣り合うラッピング化粧板１の端面を嵌合させる構造はこれに限らない。例えば、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの一方は基材１０の厚み方向の表側部を切り欠き、他方は基材１０の厚み方向の裏側部を切り欠く所謂合決り加工を施すこととしてもよい。また、本実加工は、上述のものに限られず、表側雌実凸部４ｂと裏側雌実凸部４ｃの突出長さが等しく、表側雄実凹部５ｂと裏側雄実凹部５ｃの深さが等しいものであってもよい。
【００３２】
［後退面］
また、図４乃至図６に示すように、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃのシート２１の短辺側面接着部２３ｂが接着される表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面は、後述するシート２１の余剰部分２３ｃ，２３ｃが収まるスペースＳ１が形成されるように、基材１０の表面１０ａの外縁よりも該基材１０の内側に位置する後退面４０に形成されている。本実施形態では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面の全面が、基材１０の表裏方向において裏側へ向かうほど、内側に位置する傾斜面に形成され、後退面４０を構成している。なお、図５，６の仮想線は、実加工後、後退面４０を形成する前（後退面加工工程前）の表側雌実凸部４ｂの外形線である。
【００３３】
［面取り部］
図３及び図４に示すように、基材１０の表面１０ａは、ラッピング化粧板１の化粧面を構成する。基材１０の表面１０ａと長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃの各々との角部には、各角部を斜め（又は円弧状）に切り欠くことにより、外側に向かうほど基材１０の裏面側に位置する面取り部２が形成されている。
【００３４】
〈化粧シート層の構成〉
化粧シート層２０は、基材１０の表面１０ａ、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃを一体的に覆うと共に接着剤によって接着されたシート２１によって形成されている。接着剤としては、例えば、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（PURホットメルト接着剤）が用いられている。このように、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を用いることで、シート２１で基材１０を容易にラッピングして該シート２１を接着することができる。なお、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤以外の接着剤を用いることもできる。
【００３５】
上記シート２１は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系等の樹脂シート等からなり、その厚みは、０．１〜０．４ｍｍ程度のものが用いられる。また、シート２１は、基材１０の表面１０ａよりも大きい長方形状に形成されている。なお、シート２１として、上述したもの以外に、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板、畳表等の薄いシート材を用いることができる。シート２１の厚みは、ラッピング設備との兼ね合いで決定すればよく、紙であれば例えば、０．０５〜０．３ｍｍ程度のもの、木質薄化粧突き板であれば、０．１５〜０．３０ｍｍ程度のものが好適に用いられる。
【００３６】
図３及び図４に示すように、このシート２１からなる化粧シート層２０は、基材１０の表面１０ａに装着される表面部２０ａと、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂにそれぞれ装着される２つの長辺側面部２０ｂ，２０ｂと、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃにそれぞれ装着される２つの短辺側面部２０ｃ，２０ｃとによって構成されている。
【００３７】
表面部２０ａは、接着剤によって基材１０の表面１０ａに接着されたシート２１の本体部２２によって構成されている。
【００３８】
２つの長辺側面部２０ｂ，２０ｂは、シート２１の周縁部２３であって接着剤によって基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂに接着された長辺側面接着部２３ａ，２３ａによって構成されている。
【００３９】
シート２１の２つの長辺側面接着部２３ａ，２３ａのうち、雌実４が形成された長辺側面１０ｂ上に位置する長辺側面接着部２３ａは、長辺側面１０ｂの一部である雌実４の表側雌実凸部４ｂの突出先端面に接着され、その基材１０の表裏方向において裏側の先端が雌実凹部４ａに到達しないように、表側雌実凸部４ｂの突出先端面において雌実凹部４ａ近傍まで延びている。
【００４０】
一方、シート２１の２つの長辺側面接着部２３ａ，２３ａのうち、雄実５が形成された長辺側面１０ｂ上に位置する長辺側面接着部２３ａは、長辺側面１０ｂの一部である雄実５の表側雄実凹部５ｂの底面に接着され、その基材１０の表裏方向において裏側の先端が雄実凸部５ａに到達しないように、表側雄実凹部５ｂの底面において雄実凸部５ａ近傍まで延びている。
【００４１】
２つの短辺側面部２０ｃ，２０ｃは、シート２１の周縁部２３であって接着剤によって基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに接着された短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂと、同じくシート２１の周縁部２３であってシート２１の接着時に基材１０からはみ出した余剰部分２３ｃ，…，２３ｃとによって構成されている。
【００４２】
シート２１の２つの短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂのうち、雌実４が形成された短辺側面１０ｃ上に位置する短辺側面接着部２３ｂは、基材１０の短辺側面１０ｃの一部である雌実４の表側雌実凸部４ｂの突出先端面に接着され、その基材１０の表裏方向において裏側の先端が雌実凹部４ａに到達しないように、表側雌実凸部４ｂの突出先端面において雌実凹部４ａ近傍まで延びている。
【００４３】
一方、シート２１の２つの短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂのうち、雄実５が形成された短辺側面１０ｃ上に位置する短辺側面接着部２３ｂは、基材１０の短辺側面１０ｃの一部である雄実５の表側雄実凹部５ｂの底面に接着され、その基材１０の表裏方向において裏側の先端が雄実凸部５ａに到達しないように、表側雄実凹部５ｂの底面において雄実凸部５ａ近傍まで延びている。
【００４４】
なお、上述したように、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃのシート２１の短辺側面接着部２３ｂが接着される表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面は、基材１０の表面１０ａの外縁よりも該基材１０の内側に位置する後退面４０に形成されている。つまり、シート２１の２つの短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂは、後退面４０に接着される本発明に係る後退面接着部を構成している。
【００４５】
また、シート２１の基材１０に接着されずに、基材１０の各角部において、長辺側面１０ｂ及び短辺側面１０ｃからはみ出した余剰部分２３ｃ，…，２３ｃは、短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂに折り重ねられ、その状態で接着剤によって接着されている。なお、上述したように、この余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが折り重ねられる短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂは、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの後退面４０に接着されている。つまり、余剰部分２３ｃ，２３ｃは、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの後退面４０に接着されたシート２１の短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂに折り重ねて接着されている。このような構成により、シート２１の余剰部分２３ｃ，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分は、上記後退面４０によって基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに形成されるスペースＳ１に収容されるため、化粧シート層２０の重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制される。
【００４６】
以上のような構成により、基材１０の表面１０ａ及び各側面１０ｂ，１０ｃは、シート２１によって覆われ、基材１０の表面１０ａ及び各側面１０ｂ，１０ｃ上に化粧シート層２０が形成されている。
【００４７】
−製造方法−
以下、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板１の製造方法について図７〜図１０に基づいて説明する。ラッピング化粧板１の製造方法は、基材１０の切り欠き加工工程と、基材１０へのシート２１のラッピング工程と、余剰部分処理工程とを有する。なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。
（１）基材１０の切り欠き加工工程
まず、基材１０に切り欠き加工が施される。基材１０の切り欠き加工は、実加工と面取り加工と後退面加工とを有する。本実施形態では、後退面加工工程は、実加工工程と同時に行われる。実加工工程及び後退面加工工程と面取り加工工程とは、同時に行ってもよく、順番に行ってもよい。
【００４８】
［実加工工程］
実加工工程では、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃをそれぞれ切り欠いて、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃに雌実４と雄実５とをそれぞれ加工する。
【００４９】
［面取り加工工程］
面取り加工工程では、基材１０の表面１０ａと長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃの各々との角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いて、外側に向かうほど基材１０の裏面側に位置する面取り部２を形成する。
【００５０】
[後退面加工工程]
後退面加工工程では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面を斜めに切り欠いて、基材１０の表裏方向において裏側へ向かうほど内側に位置する後退面４０を形成する。
（２）基材１０へのラッピング工程
次に、シート２１が基材１０の表面１０ａ、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃにラッピング加工が施され、基材１０に化粧シート層２０が形成される。ラッピング加工は、接着剤塗布工程と、第１〜第３シート接着工程とを有する。
【００５１】
［接着剤塗布工程］
接着剤塗布工程では、シート２１の裏面に接着剤（湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤）を塗布する。なお、接着剤は、シート２１の裏面に塗布するのに代えて、基材１０の表面１０ａ、長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び短辺側面１０ｃ，１０ｃに塗布してもよい。
【００５２】
このシート２１は、例えば、ロール等に巻き取られ、該ロールから連続的に繰り出されて供給されるものであり、予め、その幅が基材１０にラッピングしたときに基材１０の幅に対応する基準幅に設定されていてもよく、基準幅よりも大きくてもよい。具体的には、シート２１の基準幅は、シート２１を基材１０に各々の幅方向を一致させてラッピングし、後述の第２シート接着工程において基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂに接着されたシート２１の長辺側面接着部２３ａ，２３ａの先端（基材１０の表裏方向の裏側端）が、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂの雌実凹部４ａ及び雄実凸部５ａに到達しないような幅である。図７（ａ）においては基準幅のシート２１を示している。
【００５３】
［第１シート接着工程］
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１シート接着工程では、上記シート２１を基材１０の表面１０ａに加圧し、接着剤を固化させて接着する。このとき、シート２１と基材１０とを幅方向に正確に位置合わせして接着する。このような動作により、基材１０の表面１０ａ上に、シート２１の本体部２２を接着する。本実施形態では、シート２１の本体部２２によって、化粧シート層２０の表面部２０ａが構成される。
【００５４】
［第２シート接着工程］
図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２シート接着工程では、基材１０の表面１０ａに接着された上記シート２１の周縁部であって幅方向の両端部を折り曲げて基材１０の２つの長辺側面１０ｂ，１０ｂに接着剤で接着する。
【００５５】
具体的には、加熱した折り曲げ治具を用いて、シート２１の幅方向の両端部を、基材１０の長辺側面１０ｂの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、シート２１裏面の接着剤を再活性化（再溶融）させるホットプレス動作を行う。その後、上記折り曲げ治具の加熱をやめ、加熱されない状態の折り曲げ治具で、シート２１の幅方向の両端部を、基材１０の長辺側面１０ｂの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、上記再活性化された接着剤を冷却することによって固化させて接着するコールドプレス動作を行う。
【００５６】
以上のホットプレス動作とコールドプレス動作とにより、基材１０の長辺側面１０ｂの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面上に、シート２１の周縁部２３の長辺側面接着部２３ａ，２３ａを接着する。本実施形態では、シート２１の２つの長辺側面接着部２３ａ，２３ａによって、化粧シート層２０の２つの長辺側面部２０ｂ，２０ｂが構成される。
【００５７】
［第３シート接着工程］
図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、第３シート接着工程では、基材１０の表面１０ａに接着された上記シート２１の周縁部であって長手方向の両端部を折り曲げて基材１０の２つの短辺側面１０ｃ，１０ｃに接着剤で接着する。
【００５８】
具体的には、加熱した折り曲げ治具を用いて、シート２１の長手方向の両端部を、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、シート２１裏面の接着剤を再活性化（再溶融）させるホットプレス動作を行う。その後、上記折り曲げ治具の加熱をやめ、加熱されない状態の折り曲げ治具で、シート２１の長手方向の両端部を、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に押し付け、上記再活性化された接着剤を冷却することによって固化させて接着するコールドプレス動作を行う。
【００５９】
以上のホットプレス動作とコールドプレス動作とにより、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面上に、シート２１の周縁部２３の短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂを接着する。
【００６０】
なお、前述のように、本実施形態では、短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面の全面が、基材１０の表裏方向において裏側へ向かうほど内側に位置する傾斜面からなる後退面４０に構成されている。そのため、シート２１の周縁部２３の短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂは、基材１０の表裏方向において裏側へ向かうほど内側に位置する後退面４０に接着されることとなる。
【００６１】
この第３シート接着工程が終了すると、基材１０の２つの長辺側面１０ｂ，１０ｂ及び２つの短辺側面１０ｃ，１０ｃに、長方形状のシート２１の周縁部２３が折り曲げられて接着された状態となる。このとき、基材１０の周囲の４つの角部では、シート２１の周縁部２３の角部が基材１０の長辺側面１０ｂと短辺側面１０ｃとからはみ出して基材１０に接着されない余剰部分２３ｃ，…，２３ｃとなって存在している。図９（ｂ）に示すように、各余剰部分２３ｃは、シート２１の周縁部２３の各角部が、基材１０の各角部において、基材１０の長辺側面１０ｂからはみ出した部分と短辺側面１０ｃからはみ出した部分の裏面どうしが重なるように折り曲げられて形成される。
（３）余剰部分処理工程
次に、上述のラッピング工程において基材１０の各角部において形成されたシート２１の余剰部分２３ｃを、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに接着されたシート２１の短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂに折り重ねて接着する余剰部分処理工程が行われる。余剰部分処理工程は、接着剤塗布工程と、折り曲げ接着工程とを有する。
【００６２】
［接着剤塗布工程］
接着剤塗布工程では、各余剰部分２３ｃの短辺側面接着部２３ｂに連続する面に接着剤（湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤）を塗布する。なお、接着剤は、各余剰部分２３ｃの短辺側面接着部２３ｂに連続する面に塗布するのに代えて、短辺側面接着部２３ｂの余剰部分２３ｃが重なる部分に塗布してもよい。
【００６３】
［折り曲げ接着工程］
図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、折り曲げ工程では、シート２１の各余剰部分２３ｃを、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに形成された後退面４０に接着されたシート２１の短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂに折り重なるように折り曲げる。そして、シート２１の各余剰部分２３ｃが短辺側面接着部２３ｂに重なる重複部分を、加圧することによって、余剰部分２３ｃ又は短辺側面接着部２３ｂに塗布された接着剤を固化させて余剰部分２３ｃを短辺側面接着部２３ｂに接着する。これにより、基材１０の短辺側面１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面上に、シート２１の周縁部２３の短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂと余剰部分２３ｃ，…，２３ｃとによって、化粧シート層２０の２つの短辺側面部２０ｃ，２０ｃが形成される。
【００６４】
以上のようにして、本ラッピング化粧板１は、基材１０へのシート２１のラッピング工程の後、上述の余剰部分処理工程を行うことにより、基材１０に接着されずにはみ出したシート２１の余剰部分２３ｃが、切断されることなく、短辺側面接着部２３ｂに折り重ねられた状態で接着されることとなる。
【００６５】
ところで、化粧シート層２０において余剰部分２３ｃが短辺側面接着部２３ｂに重なる重複部分は、その他の部分よりも分厚く形成される。このように化粧シート層２０の短辺側面部２０ｃの一部が分厚く形成されると、複数のラッピング化粧板１を並べて床材や壁材として用いる際に、ラッピング化粧板１の間に隙間が形成されるために目地が大きくなって意匠性を低下させるおそれがある。
【００６６】
しかしながら、本実施形態では、余剰部分処理工程において、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを、シート２１の周縁部２３であって基材１０の表面１０ａの外縁よりも該基材１０の内側に位置する後退面４０に接着された短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに折り重ねて接着することとした。そのため、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分は、上記後退面４０によって、該後退面４０の外側で基材１０の最外縁よりも内側の位置に形成されるスペースＳ１に収容される。そのため、化粧シート層２０においてシート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに重なる重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制される。
【００６７】
−実施形態１の効果−
以上のように、本実施形態１のラッピング化粧板１によれば、シート２１を基材１０に接着する際に、シート２１の周縁部２３であって基材１０の各角部において該基材１０の側面１０ｂ，１０ｃからはみ出した余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを、シート２１の周縁部２３の基材１０の側面１０ｂ，１０ｃに接着された部分に折り重ねた状態で固定する仕上げとした。そのため、従来のようにシート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを切除する必要がなく、加工精度が低いために基材１０が露出する等のラッピング不良を生じることがない。従って、基材１０の露出が生じないラッピング精度の高いラッピング化粧板１を提供することができる。
【００６８】
ところで、上述のようにシート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを切除することなくシート２１の基材１０の側面１０ｂ，１０ｃに接着された部分に折り重ねて固定する構成では、化粧シート層２０の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが重なる重複部分がその他の部分よりも分厚くなる。このように基材１０の側面１０ｃに形成された化粧シート層２０の一部が分厚く形成されると、複数のラッピング化粧板１を並べて床材や壁材として用いる際に、ラッピング化粧板１の間に隙間が形成されるために目地が大きくなって美観を損なうおそれがある。
【００６９】
しかしながら、本実施形態１のラッピング化粧板１では、基材１０の互いに対向する２つの短辺側面１０ｃ，１０ｃのシート２１の周縁部２３が接着される表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面を、それぞれ基材１０の表面１０ａの外縁よりも該基材１０の内側に位置する後退面４０に構成し、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを、シート２１の周縁部２３であって基材１０の後退面４０に接着された短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに折り重ねて固定することとした。このような構成により、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分は、上記後退面４０によって、該後退面４０の外側で基材１０の最外縁よりも内側の位置に形成されるスペースＳ１に収容される。そのため、化粧シート層２０においてシート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに重なる重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制される。従って、複数のラッピング化粧板１を並べて床材や壁材として用いる際に、ラッピング化粧板１の間に隙間が形成されて目地が大きくなることがなく、美観の低下を抑制することができる。また、化粧シート層２０の重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制されるため、複数のラッピング化粧板１を並べて床材や壁材として用いる際に、ずれ等の施工不良を抑制することもできる。
【００７０】
また、本実施形態１のラッピング化粧板１では、後退面４０を、基材１０の表面１０ａから裏面に向かうほど該基材１０の内側に位置する傾斜面に構成している。これにより、基材１０における後退面４０の加工を容易に行うことができる。
【００７１】
また、本実施形態１のラッピング化粧板１では、後退面４０を構成する傾斜面を、基材１０の表裏方向において、面取り部２の裏側端部から雌実４又は雄実５の表側端面まで延びるように形成することとした。後退面４０をこのような傾斜面とすることにより、基材１０の一部を切り欠いて面取り加工及び実加工を施す際に、同時に後退面４０を容易に形成することができる。
【００７２】
また、本実施形態１のラッピング化粧板１では、基材１０を、木質材料からなる板状部材によって構成している。木質材料からなる板状部材は平滑性が高い。そのため、加工性に優れ、化粧シート層２０の形成を容易に行うことができると共に、意匠性に優れたラッピング化粧板１を構成することができる。また、木質材料からなる板状部材によって基材１０を構成することにより、基材１０の一部を切り欠くことによって後退面４０を容易に形成することができる。これにより、基材１０の切断加工時（例えば、実加工時）に、同時に後退面４０を形成することができるため、基材１０に後退面４０を形成することとしても、加工工程を増やすことなく、容易に基材１０を形成することができる。
【００７３】
また、本実施形態１のラッピング化粧板１の製造方法では、基材１０の表面１０ａより大きなシート２１を折り曲げて基材１０の表面１０ａと周囲側面１０ｂ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｃとに接着した後に、シート２１の周縁部２３であって基材１０の各角部において該基材１０の側面１０ｂ，１０ｃからはみ出した余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを、シート２１の周縁部２３の基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面に接着された短辺側面接着部２３ｂ，２３ｂに折り重ねて接着する仕上げとした。そのため、従来の製造方法のように余剰部分２３ｃを切除する必要がない。よって、切除の加工精度が低いために基材１０が露出する等のラッピング不良を生じることがない。従って、基材１０の露出が生じないラッピング精度の高いラッピング化粧板１を製造することができる。また、余剰部分２３ｃを精度よく切除する必要がないため、加工精度によって仕上がりが大きく左右されることがなく、意匠性に優れたラッピング化粧板１を容易に製造することができる。
【００７４】
また、本実施形態１のラッピング化粧板１の製造方法では、基材１０の互いに対向する２つの短辺側面１０ｃ，１０ｃのシート２１の周縁部２３が接着される表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面を、それぞれ基材１０の表面１０ａの外縁よりも該基材１０の内側に位置する後退面４０に加工し、余剰部分処理工程において、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃを、シート２１の周縁部２３であって基材１０の後退面４０に接着された短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに折り重ねて接着することとした。このような製造方法により、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分を、上記後退面４０によって、該後退面４０の外側で基材１０の最外縁よりも内側の位置に形成されるスペースＳ１に収容することができるため、化粧シート層２０においてシート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃが短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂ，２３ｂに重なる重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制される。そのため、意匠性及び施工性に優れたラッピング化粧板１を製造することができる。また、複数並べて床材や壁材として用いる際に、各ラッピング化粧板１の間に隙間が形成されて目地が大きくなることがなく、見栄えのよいラッピング化粧板１を製造することができる。また、上記製造方法によれば、化粧シート層２０の重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制されるため、複数並べて床材や壁材として用いる際に、ずれ等の施工不良が生じないラッピング化粧板１を製造することもできる。
【００７５】
《その他の実施形態》
上記実施形態１では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面の全面を、基材１０の表裏方向において裏側へ向かうほど内側に位置する傾斜面に形成し、該傾斜面によって後退面４０を構成していた。しかしながら、本発明に係る後退面４０は、上記実施形態１の傾斜面に限られない。シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分の基材１０の外側への出っ張りが抑制されるように該重複部分を収容するスペースＳ１を確保できる後退面であればいかなる形状でもよい。例えば、円弧面で形成してもよい。
【００７６】
また、上記実施形態１では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面の全面を傾斜させて後退面４０としていたが、シート２１の余剰部分２３ｃ，…，２３ｃによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層２０の重複部分が、基材１０の外縁からさらに外側に出っ張らないように収容するスペースＳ１を確保できるものであれば、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃの表側雌実凸部４ｂの突出先端面及び表側雄実凹部５ｂの底面の全面でなく、一部を後退面４０に形成してもよい。
【００７７】
上記実施形態では、基材１０の短辺側面１０ｃ，１０ｃに後退面４０を形成していたが、後退面４０は、基材１０の長辺側面１０ｂ，１０ｂに形成されていてもよい。後退面４０は、基材１０の各角部を挟む長辺側面１０ｂと短辺側面１０ｃの少なくとも一方に形成されていればよいが、両方に形成されていてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、シート２１の余剰部分２３ｃを短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂに固定する際に、接着剤を用いて接着することとしていたが、加熱することによって余剰部分２３ｃを溶融させて短辺側面接着部（後退面接着部）２３ｂに融着することとしてもよい。
【００７９】
また、上記各実施形態では、ラッピング化粧板１を床材として用いることとしていたが、ラッピング化粧板１の用途は床材に限られない。その他、例えば、壁材等に用いることも勿論可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上説明したように、本発明は、建築物の床材や壁材等に用いられる板状の基材の表面がシートでラッピングされたラッピング化粧板及びその製造方法について有用である。
【符号の説明】
【００８１】
１      ラッピング化粧板
２      面取り部
４      雌実
５      雄実
１０      基材
１０ａ    表面
１０ｂ    長辺側面（周囲側面、側面）
１０ｃ    短辺側面（周囲側面、側面）
２０      化粧シート層
２１      シート
２３      周縁部
２３ｂ    短辺側面接着部（後退面接着部）
２３ｃ    余剰部分
４０      後退面
【図１】
2017170703.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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