(57)【要約】【課題】対の破砕板を備えた破砕装置において、装置の動作部から発生する異物を破砕物に混入させないようにする。【解決手段】被破砕物が投入される破砕室３と、破砕室３内に対向して配置した対の破砕板５，６と、ケーシング２内に設けられた第一の筒状部材１１と、第一の筒状部材１１の外側に位置し一方の破砕板６に接続される第二の筒状部材１２と、一方の破砕板６を他方の前記破砕板５に向かって進退可能とする駆動手段Ｃと、第一の筒状部材１１の外面と第二の筒状部材１２の内面との間に配置される第一のシール部３１と、ケーシング２の内面と第二の筒状部材１２の外面との間に配置される第二のシール部３２を備える破砕装置１とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕物が投入される破砕室（３）と、
前記破砕室（３）内に対向して配置した対の破砕板（５，６）と、
ケーシング（２）内に設けられた第一の筒状部材（１１）と、
前記第一の筒状部材（１１）の外側に位置し一方の前記破砕板（６）に接続される第二の筒状部材（１２）と、
一方の前記破砕板（６）を他方の前記破砕板（５）に向かって進退可能とする駆動手段（Ｃ）と、
前記第一の筒状部材（１１）の外面と前記第二の筒状部材（１２）の内面との間に配置される第一のシール部（３１）と、
を備える破砕装置。
【請求項２】
前記ケーシング（２）の内面と前記第二の筒状部材（１２）の外面との間に配置される第二のシール部（３２）を備える
請求項１に記載の破砕装置。
【請求項３】
前記ケーシング（２）の内面と前記第二の筒状部材（１２）の外面との間に配置され前記第二の筒状部材（１２）を筒軸方向へ移動可能に保持する第一のブッシュ（２０）を備える
請求項１又は２に記載の破砕装置。
【請求項４】
前記第二の筒状部材（１２）の内面と前記第一の筒状部材（１１）の外面との間に配置され前記第二の筒状部材（１２）を筒軸方向へ移動可能に保持する第二のブッシュ（２１）を備える
請求項１〜３のいずれか一つに記載の破砕装置。
【請求項５】
一方の前記破砕板（６）はロッド（７）を介して前記駆動手段（Ｃ）に接続されて進退可能であり、
前記第一の筒状部材（１１）の内面と前記ロッド（７）の外面との間に配置され前記ロッド（７）を筒軸方向へ移動可能に保持する第三のブッシュ（２２）を備える
請求項１〜４のいずれか一つに記載の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カーボンブロック等の被破砕物を、所定の大きさ以下に破砕する破砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、使用済みのカーボンブロック等の被破砕物は、対の破砕板を備えたバットブレーカと呼ばれる破砕装置等によって、所定の大きさ以下に破砕された後、再利用等を行うための次工程へ送り出されている。
【０００３】
バットブレーカと呼ばれる破砕装置の例を、図４に示す。この破砕装置３０は、ケーシング３２内に、被破砕物が投入される破砕室３３と、破砕室３３内に対向して配置された対の破砕板３５，３６と、一方の破砕板３６を他方の破砕板３５に向かって進退可能とする駆動手段とを備えたものである。
【０００４】
駆動手段は、油圧シリンダ等の駆動力によって動作するロッド３７を備え、ロッド３７の軸方向進退により、一方の破砕板３６と他方の破砕板３５との間で被破砕物を圧壊させて破砕し、その破砕物を、下方に設けた篩い装置３４の開口３４ａから落下させている。
【０００５】
このとき、一方の破砕板３６の進退は、ケーシング３２の内面に設けたレール３２aと、そのレール３２aに噛み合う係合子３６aとによって、スムーズに動くようにガイドされている。
【０００６】
なお、カーボンブロック等を被破砕物とするものではないが、対の破砕板を備えた破砕装置として、例えば、特許文献１，２に記載のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２９６４７１号公報（第９頁第３図参照）
【特許文献２】特開平６−１５１８８号公報（第３頁第２図参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
対の破砕板を備えた上記の破砕装置では、破砕板を動作させるためのロッドの摺動部や、破砕板の動きをガイドするレールや係合子の摺動部等、種々の部材の動作部において、金属の摩耗粉が発生しやすい。この摩耗粉が破砕室に入り込むと、処理後の破砕物に異物が混入することとなる。
【０００９】
しかし、被破砕物の種別によっては、処理後の破砕物に異物が混入することを厳格に避けなければならない場合がある。特に、カーボンブロック等のように、処理後の破砕物に金属からなる異物が混入していると、使用できない素材もある。
【００１０】
破砕物から異物を除去することは、素材のリサイクルに必要な工程の増大に繋がり、コスト高の原因となる。また、銅や亜鉛のような非鉄金属からなる異物は、鉄のような磁力による異物の除去ができないので、その除去作業は簡単ではない。
【００１１】
そこで、この発明の課題は、対の破砕板を備えた破砕装置において、装置の動作部から発生する異物を、破砕物に混入させないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、この発明は、被破砕物が投入される破砕室と、前記破砕室内に対向して配置した対の破砕板と、ケーシング内に設けられた第一の筒状部材と、前記第一の筒状部材の外側に位置し一方の前記破砕板に接続される第二の筒状部材と、一方の前記破砕板を他方の前記破砕板に向かって進退可能とする駆動手段と、前記第一の筒状部材の外面と前記第二の筒状部材の内面との間に配置される第一のシール部と、を備える破砕装置とした。
【００１３】
ここで、前記ケーシングの内面と前記第二の筒状部材の外面との間に配置される第二のシール部を備える構成を採用することができる。
【００１４】
また、これらの各態様において、前記ケーシングの内面と前記第二の筒状部材の外面との間に配置され前記第二の筒状部材を筒軸方向へ移動可能に保持する第一のブッシュを備える構成を採用することができる。
【００１５】
さらに、これらの各態様において、前記第二の筒状部材の内面と前記第一の筒状部材の外面との間に配置され前記第二の筒状部材を筒軸方向へ移動可能に保持する第二のブッシュを備える構成を採用することができる。
【００１６】
これらの各態様において、一方の前記破砕板はロッドを介して前記駆動手段に接続されて進退可能であり、前記第一の筒状部材の内面と前記ロッドの外面との間に配置され前記ロッドを筒軸方向へ移動可能に保持する第三のブッシュを備える構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、ケーシング内に第一の筒状部材と、その外側に位置し一方の破砕板に接続される第二の筒状部材と、破砕室内の一方の破砕板を他方の破砕板に向かって進退可能とする駆動手段とを備え、第一の筒状部材の外面と第二の筒状部材の内面との間に第一のシール部を備える破砕装置としたので、破砕板を進退可能とする動作部から発生する異物を、破砕物に混入させないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の平面図
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図
【図３】図１（a)の状態から破砕板が前方へ進出した状態を示す要部拡大図
【図４】従来例を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、対の破砕板５，６を備えたバットブレーカと呼ばれる破砕装置１である。破砕室３内に投入された被破砕物Ｄは、対の破砕板５，６によって圧壊されて所定の大きさ以下に破砕された後、再利用等を行うための次工程へ送り出されている。
【００２０】
この実施形態では、例えば、電極用等に用いられる使用済みのカーボンブロックを被破砕物Ｄとしている。使用済みのカーボンブロックは円柱状を成し、その大きさは、例えば、底面の直径３８０ｍｍ〜６５０ｍｍ、円柱の高さ１１００ｍｍにも達する大型のものである。カーボンブロックは、処理後の破砕物に、金属等の異物が混入しないよう厳格に管理する必要があるので、この発明の破砕装置１を用いることによる利点が大きい。なお、被破砕物Ｄとしては、カーボンブロック以外の他の素材も採用できる。
【００２１】
破砕装置１は、図１に示すように、ケーシング２内に、被破砕物Ｄが投入される破砕室３と、破砕室３内にその面方向が対向するように配置された対の破砕板５，６と、一方の破砕板６を他方の破砕板５に向かって進退可能とする駆動手段Ｃとを備えたものである。一方の破砕板６は可動であり、他方の破砕板５はケーシング２に固定である。
【００２２】
駆動手段Ｃは、シリンダ８に流体圧（油圧）を供給し、その流体圧の駆動力によってロッド７が軸方向に進退移動するものである。
【００２３】
ロッド７の軸方向進退により、一方の破砕板６と他方の破砕板５とが接近し、その一方の破砕板６と他方の破砕板５との間で被破砕物Ｄを圧壊させて破砕する。破砕処理後の破砕物は、下方に設けた篩い装置４の開口４ａから落下していく。
【００２４】
駆動手段Ｃは、一方の破砕板６を他方の破砕板５へ向かって進退移動させる。一方の破砕板６の破砕面の面方向は、他方の破砕板５の破砕面の面方向に対してほぼ平行であり、その平行状態を維持しながら、一方の破砕板６は他方の破砕板５へ接近、離反を繰り返すことができる。
【００２５】
一方の破砕板６の破砕面と、他方の破砕板５の破砕面には、それぞれ凹凸が設けられている。この凹凸は、一方の破砕板６が他方の破砕板５へ接近した際に、互いに噛み合う位置になっている。すなわち、一方の破砕板６の凸部が他方の破砕板５の凹部へ、一方の破砕板６の凹部が他方の破砕板５の凸部へ、それぞれ入り込むことが可能な位置になっている。このため、被破砕物Ｄに対する破砕効果が高められている。
【００２６】
駆動手段Ｃによって、一方の破砕板６を進退動作させる動作部について説明する。
【００２７】
動作部の構成は、図１及び図２に示すように、ケーシング２内に設けられた第一の筒状部材１１と、第一の筒状部材１１の外側に位置し一方の破砕板６に接続される第二の筒状部材１２と、一方の破砕板６を他方の破砕板５に向かって進退可能とする駆動手段Ｃとを備える。
【００２８】
この実施形態では、図２に示すように、ケーシング２は、その内部が空洞な断面矩形の外筒部１３と、その内側に配置される円筒状の第一の筒状部材１１とを備えている。
【００２９】
外筒部１３と第一の筒状部材１１とは破砕室３から遠い側の端部（以下、一端部と称する。）で連結されており、その一端部側の端面で、外筒部１３と第一の筒状部材１１との間の空間は閉じられている。また、外筒部１３と第一の筒状部材１１とは破砕室３に近い側の端部（以下、他端部と称する。）では連結されておらず、後述の第二の筒状部材１２を配置する前の状態では、その他端部側の端面で、外筒部１３と第一の筒状部材１１との間の空間は開放されている。
【００３０】
第二の筒状部材１２は、第一の筒状部材１１と同軸心に配置される円筒状の部材である。第二の筒状部材１２の破砕室３に近い側の端部には、可動側である一方の破砕板６が取り付けられて、一方の破砕板６と第二の筒状部材１２とが一体となった移動体１０が構成されている。
【００３１】
また、一方の破砕板６の破砕面の裏側の面には、断面円形を成すロッド７の他端部が接続されている。ロッド７の一端部は、第一の筒状部材１１の内側を通って、ケーシング２外のシリンダ８に通じている。流体圧発生源である駆動手段Ｃから、シリンダ８に供給される流体圧の駆動力によって、ロッド７が軸方向に進退移動する。これにより、一方の破砕板６の進退運動を可能としている。
【００３２】
ここで、外筒部１３と第一の筒状部材１１とを備えるケーシング２、第二の筒状部材１２、ロッド７は、いずれも金属製部材で構成されている。対の破砕板５，６は、耐摩耗性能を高めた素材からなる鉄製である。
【００３３】
一方の破砕板６の進退は、ケーシング２内に設けた第一のブッシュ２０、第二のブッシュ２１、第三のブッシュ２２によって、スムーズに動くようにガイドされている。第一のブッシュ２０、第二のブッシュ２１、第三のブッシュ２２は、それぞれ金属製である。
【００３４】
第一のブッシュ２０は、ケーシング２の内面と第二の筒状部材１２の外面との間に配置され、ケーシング２に対して、第二の筒状部材１２を筒軸方向へ移動可能に保持するライナーである。この実施形態では、第一のブッシュ２０はケーシング２側に取り付けられ、その位置は、ケーシング２の筒軸方向中心部よりもやや他端部寄りとなっている。
【００３５】
第二のブッシュ２１は、第二の筒状部材１２の内面と第一の筒状部材１１の外面との間に配置され、ケーシング２の第一の筒状部材１１に対して、第二の筒状部材１２を筒軸方向へ移動可能に保持するものである。この実施形態では、第二のブッシュ２１は第二の筒状部材１２側に取り付けられ、その位置は、第二の筒状部材１２の筒軸方向中心部よりもやや一端部寄りとなっている。
【００３６】
第三のブッシュ２２は、第一の筒状部材１１の内面とロッド７の外面との間に配置され、ケーシング２の第一の筒状部材１１に対して、ロッド７を筒軸方向へ移動可能に保持するものである。第三のブッシュ２２は、第一の筒状部材１１側に取り付けられ、その位置は、第一の筒状部材１１の筒軸方向他端部付近となっている。
【００３７】
また、ケーシング２内の動作部から発生する金属粉等の異物は、第一のシール部３１、第二のシール部３２によって、破砕室３側へ漏れ出ないようになっている。
【００３８】
第一のシール部３１は、第一の筒状部材１１の外面と第二の筒状部材１２の内面との間に、その全周に亘って連続的に配置される環状のシール材である。この実施形態では、不織布を用いたフェルトシールを採用しているが、金属等の異物の通過を阻止できる素材であれば、他の素材であってもよい。ただし、第一のシール部３１の素材として、金属部材は避けることが望ましい。
【００３９】
第二のシール部３２は、ケーシング２の内面と第二の筒状部材１２の外面との間に、その全周に亘って連続的に配置される環状のシール材である。この実施形態では、第一のシール部３１と同様、不織布を用いたフェルトシールを採用しているが、金属等の異物の通過を阻止できる素材であれば、他の素材であってもよい。ただし、第二のシール部３２の素材として、金属部材は避けることが望ましい。この実施形態では、第二のシール部３２は、ケーシング２の内面に設けた周方向の突条１３ａの内面に沿って、環状に取り付けられている。第二のシール部３２の素材については、第一のシール部３１と同様である。
【００４０】
図１に示す状態から図３に示す状態へと、ロッド７が伸長すると、ケーシング２の外筒部１３と第二の筒状部材１２との筒軸方向への相対移動を、ライナーとして配置した第一のブッシュ２０が保持するので、破砕により大きなラジアル荷重を受けた際にも、その荷重をライナーで負担することができる。これにより、ロッド７に曲がりが生じることを防止している。
【００４１】
また、第二の筒状部材１２と第一の筒状部材１１との間の第二のブッシュ２１を筒軸方向他端部側に、第一の筒状部材１１とロッド７との間の第三のブッシュ２２を筒軸方向一端部側へと交互に配置したことにより、ロッド７及び移動体１０の安定した保持が可能である。
【００４２】
駆動手段Ｃと一方の破砕板６との間に設けられたこれらの動作部において、金属部材同士の摺動部から発生する金属粉は、第一のシール部３１、第二のシール部３２によって、破砕室３へ入り込むことが阻止されている。すなわち、一端部側が開放された第二の筒状部材１２と、他端部側が開放された第一の筒状部材１１とを組み合わせて２重構造とすることによりケーシング２内の空間を屈曲させ、その屈曲部を挟んで、複数のシール部３１，３２を配置したことにより、ケーシング２内の動作部から発生する金属粉を、確実にケーシング２内の空間にとどめることができる。
【００４３】
破砕室３において、対の破砕板５，６から発生する摩耗粉は鉄であり、その鉄からなる摩耗分は、処理後の破砕物にある程度混入したとしても、磁力による除去方法により取り除くことができる。しかし、ケーシング２内の動作部で発生する摩耗粉には、摺動部を保護するための潤滑油が付着しているので、磁力を用いた除去は困難であるという問題もある。この発明の破砕装置によれば、そのようなケーシング２内の動作部で発生する摩耗粉が破砕室３に入り込んで、処理後の破砕物に混入することを確実に防止できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  破砕装置
２  ケーシング
３  破砕室
４  篩い装置
４ａ  開口
５，６  破砕板
７  ロッド
８  シリンダ
１０  移動体
１１  第一の筒状部材
１２  第二の筒状部材
１３  外筒部
２０  ライナー（第一のブッシュ）
２１  第二のブッシュ
２２  第三のブッシュ
３１  第一のシール部
３２  第二のシール部
Ｃ  駆動手段
Ｄ  被破砕物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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