(57)【要約】【解決手段】合成樹脂の粉状体であって、見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上である油捕集材、および  見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上である合成樹脂の粉状体と、孔を有し、前記合成樹脂の粉状体を封入する袋状体とを有してなる油捕集材。【効果】本発明の油捕集材は、油の捕集性能が優れ、実用上有効な油回収が可能である。また、本発明の油捕集材は、合成樹脂の密度を調整することにより、油上に浮くことを抑制でき、さらに油を効率よく回収することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の粉状体であって、見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上である油捕集材。
【請求項２】
見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上である合成樹脂の粉状体と、孔を有し、前記合成樹脂の粉状体を封入する袋状体とを有してなる油捕集材。
【請求項３】
前記合成樹脂の粉状体が、合成樹脂製成形体の粉砕品である請求項１または２に記載の油捕集材。
【請求項４】
前記合成樹脂製成形体の真密度が１．６０ｇ／ｃｍ3以上である請求項３に記載の油捕集材。
【請求項５】
前記合成樹脂がポリ塩化ビニリデン系樹脂である請求項１〜４のいずれかに記載の油捕集材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂からなり、捕集性能に優れた油捕集材に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭から排出される排水に含まれる油分による環境汚染を防止するために、排水中の油分を油捕集材によって回収し、除去する方法が行われている。油捕集材は例えば合成樹脂から製造され、その合成樹脂の多くはポリエチレンやポリプロピレンをはじめとしたオレフィン系樹脂である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭４９−１１７３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、所定のメッシュサイズのポリエチレン等の粉末合成樹脂と界面活性剤とを含む油吸着剤が開示されている。しかし、この油吸着剤も油捕集能には限界があり、この油吸着剤によっても実用上満足できる油の回収は困難であった。
【０００５】
また、オレフィン系樹脂の多くは密度１．０ｇ／ｃｍ3以下である。このため、油回収作業において使用されるオレフィン系樹脂製の油捕集材は、回収対象となる油より密度が小さく、油上に浮遊しやすい。そのため、油捕集材と油との接触が不十分になり、油を効率よく回収することができなかった。
本発明は、油の捕集性能に優れた油捕集材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、特定の見かけ密度と比表面積とを有する合成樹脂の粉状体を用いることで、油の捕集性能に優れた油捕集材が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
上記課題を解決する本発明に係る油捕集材は、合成樹脂の粉状体であって、見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上である。
【０００７】
本発明に係る他の油捕集材は、見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上である合成樹脂の粉状体と、孔を有し、前記合成樹脂の粉状体を封入する袋状体とを有してなる。
本発明に係る油捕集材においては、前記合成樹脂の粉状体が、合成樹脂製成形体の粉砕品であることが好ましい。
【０００８】
本発明に係る油捕集材においては、前記合成樹脂製成形体の真密度が１．６０ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。
本発明に係る油捕集材においては、前記合成樹脂がポリ塩化ビニリデン系樹脂であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の油捕集材は、油の捕集性能が優れ、実用上有効な油回収が可能である。また、本発明の油捕集材は、その製造に用いる合成樹脂の密度を調整することにより、油上に浮くことを抑制でき、さらに油を効率よく回収することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る油捕集材の実施形態について詳細に説明する。
本発明に係る油捕集材の第一の態様は、合成樹脂の粉状体であって、見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上である油捕集材である。
【００１１】
合成樹脂の粉状体とは、合成樹脂の小片の集合体であって、前記見かけ密度および比表面積の要件を満たす限りその性状には特に制限はない。
前記見かけ密度は、合成樹脂の粉状体を容器に充填したときの、１００ｍｌ当たりの粉状体の質量と定義される。
【００１２】
本発明の油捕集材の見かけ密度は、４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、好ましくは
３５．０ｇ／１００ｍｌ以下、より好ましくは２８．０ｇ／１００ｍｌ以下である。前記見かけ密度の下限値は、好ましくは５．０ｇ／１００ｍｌ、より好ましくは１．０ｇ／１００ｍｌである。前記見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であると、合成樹脂の粉状体の粒子間に適度な空隙が存在し、その空隙に油を保持することができ、油捕集材の油捕集性能が向上する。
前記見かけ密度は、ＪＩＳ Ｋ７３６５に準拠して測定することができる。
【００１３】
本発明の油捕集材の比表面積は０．０２０ｍ2／ｇ以上であり、好ましくは０．０３０ｍ2／ｇ以上、より好ましくは０．０５０ｍ2／ｇ以上である。前記比表面積の上限値は、好ましくは０．０７０ｍ2／ｇ、より好ましくは０．１００ｍ2／ｇである。前記比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上であると、合成樹脂の粉状体と油との接触面積が十分に大きくなり、油捕集材の油捕集性能が向上する。
【００１４】
前記比表面積は、ガス吸着法により得られた吸着等温線から、多点ＢＥＴ法により算出することができる。
見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上であるという要件を満たす粉状体は、一般には薄片状の粒子からなる粉状体であり、例えば、後述するようなラップフィルムの粉砕品などがこれに該当しうる。
【００１５】
前記合成樹脂の粉状体は、合成樹脂組成物を成形して得られた合成樹脂製成形体の粉砕品であってもよく、粉状体として製造された合成樹脂であってもよい。合成樹脂製成形体としては、業務用や家庭用で使用された使用済み合成樹脂製成形体や成形体の製造時に発生した不良品などを使用することができる。このため、前記合成樹脂の粉状体として合成樹脂製成形体の粉砕品を用いることは、廃棄すると環境破壊につながる物品の再利用、再資源化が可能になる点で有効である。
【００１６】
例えば、合成樹脂製成形体の粉砕品として、業務用や家庭用のラップフィルムまたは食品用ラップフィルムの粉砕品が挙げられ、またラップフィルムの製造時に、幅調整をするために破断されたラップフィルム端部の粉砕品などが挙げられる。ラップフィルムは、巻かれていない状態のラップフィルムであってもよく、ラップフィルムを円筒状等に巻いて形成されたラップフィルムの積層体であってもよい。また、複数枚のラップフィルムを積層して形成させたラップフィルムの積層体であってもよい。使用済みラップフィルムや製造時に発生するラップフィルム破断品などは廃棄すると環境への負荷が問題になるので、合成樹脂の粉状体としてこのようなラップフィルムの粉砕品を用いることは環境保護の観点から好ましい。
【００１７】
前記合成樹脂の粉状体として合成樹脂製成形体の粉砕品を用いる場合、合成樹脂製成形体の粉砕方法は、粉砕品が前記見かけ密度および比表面積の要件を満たす限り制限はないが、せん断力を利用した粉砕方法が、前記見かけ密度および比表面積の要件を満たす粉砕品を得やすい点で好ましい。せん断力を利用した粉砕機としてはカッターミルが好ましい。粉砕装置や粉砕時間等を適宜選択して前記見かけ密度および比表面積の要件を満たす粉砕品を得ることができ、適宜、篩分を行ってもよい。
【００１８】
前記合成樹脂製成形体の真密度は、１．６０ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましく、より好ましくは１．６５ｇ／ｃｍ3以上である。前記真密度の上限値は、好ましくは２．００ｇ／ｃｍ3である。合成樹脂製成形体の真密度が１．６０ｇ／ｃｍ3以上であると、その粉砕品である油捕集材を、油を含む被処理液に投入したときに、油捕集材が液上に浮くことがなく、油を捕集しつつ液中に浮遊または沈降するので、油の回収効率が高くなる。
【００１９】
前記真密度は、密度勾配管法によって測定することができる。
前記合成樹脂の種類には特に制限はなく、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（塩化ビニリデン-塩化ビニル共重合体など）、ポリフッ化ビニリデン、ポリグリコール酸、等を挙げることができる。前記合成樹脂の粉状体は、同一種類の合成樹脂の粉状体であってもよく、二種類以上の合成樹脂の粉状体の混合物であってもよい。
【００２０】
前記合成樹脂の粉状体が合成樹脂製成形体の粉砕品である場合、例えば、合成樹脂製成形体としてポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるラップフィルム等の成形体を使用することができる。前記ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物は、具体的には、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を含み、必要に応じて、各種添加剤を含有することができる。このような添加剤としては、可塑剤、熱安定剤等を挙げることができる。
【００２１】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂製のラップフィルムは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物を原料としてインフレーション製膜法によって作製することができる。具体的には、ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物を押し出し機で円筒形状に押出し、インフレーション二軸延伸することにより得られるラップフィルムが、合成樹脂製成形体として好適に用いられる。
【００２２】
本発明の油捕集材は、油を含む被処理液に添加することにより使用される。被処理液については、特に制限はなく、実質的に油のみからなる液体でもよく、水中に油が分散している液体でもよく、水層と油層とが分離し、水層とその上に浮いている油層とからなる液体でもよい。油の種類も、前記合成樹脂の粉状体が吸着できる限り制限はない。油捕集材の添加量は、被処理液に含まれる油の種類や量等に応じて決定することができる。油捕集材の被処理液への添加方法には特に制限はなく、油捕集材を被処理液上に載せるように添加してもよく、油捕集材を被処理液に加えた後攪拌してもよい。
【００２３】
見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上である本発明の油捕集材は、前述のとおり、一般に薄片状の粒子からなる粉状体であり、粒子間に適度な空隙を有し、油との接触面積が十分に大きい。このため、被処理液に添加された本発明の油捕集材は、粒子間に多量の油を保持することができ、油捕集材と多量の油とが一体となった複合体を形成する。この複合体を被処理液から分離することにより、被処理液から油を回収することができる。
【００２４】
合成樹脂の粉状体として、真密度が１．６０ｇ／ｃｍ3以上である合成樹脂製成形体の粉砕品を適宜選択して使用すれば、本発明の油捕集材は、被処理液上に浮いたままになることがなく、被処理液中の油と十分に接触することができ、効率的な油捕集を行うことができる。例えば、このような本発明の油捕集材を、油層が水層上に浮いている被処理液上に添加すると、油捕集材は水層上の油を捕集し、油捕集材と油とからなる複合体を形成し、被処理液中に浮遊または沈降する。
【００２５】
本発明に係る油捕集材の第二の態様は、見かけ密度が４３．０ｇ／１００ｍｌ以下であり、比表面積が０．０２０ｍ2／ｇ以上である合成樹脂の粉状体と、孔を有し、前記合成樹脂の粉状体を封入する袋状体とを有してなる油捕集材である。
【００２６】
第二の態様における合成樹脂の粉状体は、第一の態様における合成樹脂の粉状体と同様である。第二の態様の油捕集材は、この合成樹脂の粉状体を、孔を有する袋状体に封入して製造される。
【００２７】
第二の態様における合成樹脂の粉状体は、前述のとおり第一の態様における油捕集材であり、油の捕集性能に優れる。第二の態様の油捕集材を、油に投入すると、油が袋状体に設けられた孔を通過し、袋状体内に入り、袋状体に封入された合成樹脂の粉状体に捕集される。その結果、前記袋状体内に合成樹脂の粉状体と油とが一体なった複合体が形成される。つまり、合成樹脂の粉状体と油との複合体が袋状体内に収容されている。このため、第二の態様の油捕集材においては、その袋状体を被処理液中から引き上げさえすれば、合成樹脂の粉状体と油との複合体を容易に回収できる。合成樹脂の粉状体と油との複合体は柔らかく、粉状体と油とが分離しやすいなど、回収が容易でない場合がある。すなわち、第二の態様の油捕集材は、油捕集後の油捕集材の廃棄作業を簡易化できるという効果を有する。
【００２８】
合成樹脂の粉状体については、第一の態様における油捕集材において述べた通りであり、袋状体に封入される合成樹脂の粉状体の量は、被処理液に含まれる油の種類や量等に応じて適宜決定される。
【００２９】
前記袋状体は前記合成樹脂の粉状体を封入する。つまり、袋状体は、合成樹脂の粉状体が該袋状体の外部に放出されないように、合成樹脂の粉状体を収容する。
袋状体の材料としては、袋状体の前記機能が確保される限り特に制限はなく、合成樹脂、綿等が挙げられる。袋状体の厚みは、前記袋状体の機能が確保される限り特に制限はなく、通常１０〜１０００μｍである。袋状体の大きさは、袋状体に収容される合成樹脂の粉状体の量や被処理液の量等に応じて適宜決定することができる。
【００３０】
袋状体は、第一の態様の油捕集材における合成樹脂製成形体と同様に、真密度が１．６０ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。第二の態様における油捕集材の袋状体および合成樹脂の粉状体の真密度が１．６０ｇ／ｃｍ3以上であると、第二の態様の油捕集材油を含む被処理液に投入したときに、油捕集材が液上に浮くことがなく、油を捕集しつつ液中に浮遊または沈降するので、油の回収効率が高くなる。
【００３１】
袋状体が有する孔は、袋状体の外面から内面に貫通し、袋状体外の油を袋状体内に導く作用を有する。孔の数には特に制限はなく、通常複数個であり、被処理液に含まれる油の量や粘度等の性質等に応じて、油を袋状体内に十分に導くことができる数に適宜決定される。孔の口径は、袋状体内に収容された合成樹脂の粉状体が孔を通って袋状体外に流出しない限り特に制限はなく、被処理液に含まれる油の量や粘度等の性質等に応じて、油を袋状体内に十分に導くことができる大きさに適宜決定される。
【００３２】
前記袋状体は、孔がない袋状体に孔を設けることにより製造してもよく、帯又は糸状の材料を網状に編み、袋状に成形して製造してもよく、不織布のような多孔性のシートを袋状に成形して製造してもよい。
【００３３】
第二の態様の油捕集材は、通常、一方開口の袋状体に、その開口から合成樹脂の粉状体を装入し、その開口を封止することによって製造される。開口の封止方法としては、袋状体の開口部を紐などで縛る方法、開口部を接着剤などで接着する方法などが挙げられる。
【００３４】
第二の態様の油捕集材が適用できる被処理液は、第一の態様の油捕集材において述べた被処理液と同様である。ただし、被処理液が油と水とからなる場合は、袋状体の孔に水の膜ができて油が袋状体内に入り難くなることがあり得る。一方、被処理液が油のみからなる場合は、油が袋状体内に入り難くなるという現象は生じ難い。このため、第二の態様の油捕集材は、油のみからなる被処理液に対して特に好適に使用し得る。
【００３５】
第二の態様の油捕集材の被処理液への添加方法としては、油捕集材を被処理液上に載せるように添加してもよく、油捕集材を被処理液に加えた後攪拌してもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例および比較例を示し、本発明の実施の形態ついてさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部についてはさまざまな様態が可能であることはいうまでもない。
【００３７】
実施例および比較例で用いた測定方法および評価方法は以下の通りである。
［見かけ密度］
合成樹脂の粉状体の見かけ密度は、ＪＩＳ Ｋ７３６５に準拠して測定を行った。見かけ密度の単位はｇ/１００ｍｌとした。
【００３８】
［比表面積］
合成樹脂の粉状体の比表面積は、Ｋｒガス吸着法による比表面積測定(多点ＢＥＴ法)により求めた。比表面積測定装置としてマイクロメリティックス製 3Flex、前処理装置として島津製作所-マイクロメリティックス製 ＶａｃＰｒｅｐ  ０６１を用いた。測定用の試料として合成樹脂の粉状体を最大量約９ｇ量り採り、前処理装置にて室温(２５℃)で約１５ 時間の減圧脱気処理を行った後、比表面積測定装置にてＫｒガス吸着測定を行い、ＢＥＴ式により比表面積を算出した。
【００３９】
［油捕集量］
０．１ｇまで読み取れる天秤を用いて合成樹脂の粉状体を２０±０．５ｇ計量し、編物からなる、一端開口の袋状体である株式会社クレハ製「ダストマン兼用」（サイズ：横１００ｍｍ、縦２１５ｍｍ、材質：ポリエステル）に入れ、その開口部を集束して縛った。下記実施例及び比較例における合成樹脂の粉状体は、上記のように袋状体に入れたとき、袋状体の外に離散することはなく、袋状体に封入されていた。以下、合成樹脂の粉状体とこの粉状体を封入した袋状体とからなる用具を「袋状油捕集材」という。
【００４０】
ビーカーに満たした２００ｍＬのサラダ油に、前記袋状油捕集材を液没させ、３０分間放置した。合成樹脂の粉状体を入れていない「ダストマン兼用」も同様に、ビーカーに満たした２００ｍＬのサラダ油へ液没させ、３０分間放置した。前記袋状油捕集材をサラダ油から引き揚げて、宙づり状態で３０分間放置した後、新東科学社製スリーワンモーターＢＬｈ−６００を用いて１２０ｒｐｍで1分間、回転面が地面に対して垂直になるように回転させて油を切った。合成樹脂の粉状体を入れていない「ダストマン兼用」も同様に、サラダ油から引き揚げて、宙づり状態で放置した後、油を切った。
【００４１】
油を切った後の袋状油捕集材および合成樹脂の粉状体を入れていない「ダストマン兼用」の重量を求め、前者の重量から後者の重量を差し引くことで、袋状油捕集材が捕集した油の重量を求めた。重量の計量は０．１ｇ単位で行った。袋状油捕集材が捕集した油の重量を、最初に計量した合成樹脂の粉状体の重量で割り、合成樹脂の粉状体１ｇ当たりの油捕集量を求めた。
【００４２】
上記油捕集量の測定は３回行い、その平均値を合成樹脂の粉状体の油捕集量とした。なお、平均値は小数点第２位を四捨五入し、０．１ｇ単位で表示した。
合成樹脂の粉状体の重量の１/２以上の油を捕集できるか否かを基準として、１ｇ当たりの油捕集量が０．５ｇ以上である袋状油捕集材を「○」、０．５ｇ未満である袋状油捕集材を「×」と評価した。
【００４３】
［真密度］
合成樹脂製成形体の真密度は、密度勾配管法により下記条件で測定した。
比重液：塩化亜鉛／１％塩酸水溶液
測定温度：２０℃
【００４４】
［実施例１］
厚み１０μｍ、密度１．６９ｇ/ｃｍ3のポリ塩化ビニリデン系樹脂製ラップフィルム（株式会社クレハ製 ＮＥＷクレラップ（商品名））片を２枚重ねにして、１段目の粉砕機として西村電機社製ＣＢ−１５００を用いて、粉砕回転数を２８００ｒｐｍに設定して粉砕し、さらに２段目の粉砕機としてホーライ社製粉砕機ＵＧ０３−２１０ＸＸＦＴ（メッシュ径φ２ｍｍ）を用いて、粉砕回転数を７６０ｒｐｍに設定して粉砕した。得られたラップフィルムの粉砕品を合成樹脂の粉状体として使用した。この合成樹脂の粉状体の見かけ密度、比表面積、および袋状油捕集材の油捕集量を上記測定方法により求めた。
【００４５】
［実施例２］
実施例１で得られたラップフィルムの粉砕品を目開き１ｍｍの篩で篩分し、篩上に残った粉砕品を合成樹脂の粉状体として使用した。この合成樹脂の粉状体の見かけ密度、比表面積、および袋状油捕集材の油捕集量を上記測定方法により求めた。
【００４６】
［実施例３］
厚み１０μｍ、密度１．６９ｇ/ｃｍ3のポリ塩化ビニリデン系樹脂製ラップフィルム（株式会社クレハ製 ＮＥＷクレラップ（商品名））の積層体からなる、厚み３〜５ｍｍ、幅１０〜１５ｃｍ、長さ３０ｃｍのシートを粉砕機（ロートプレックス社製粉砕機ＲＯ−１６／８、メッシュ径φ６ｍｍ）を用いて、粉砕回転数を１４２０ｒｐｍに設定して粉砕した。得られたラップフィルムの粉砕品を目開き５ｍｍの篩で篩分し、篩上に残った粉砕品を合成樹脂の粉状体として使用した。この合成樹脂の粉状体の見かけ密度、比表面積、および袋状油捕集材の油捕集量を上記測定方法により求めた。
【００４７】
［実施例４］
実施例３で得られたラップフィルムの粉砕品を目開き１ｍｍの篩で篩分し、篩を通過した粉砕品を合成樹脂の粉状体として使用した。この合成樹脂の粉状体の見かけ密度、比表面積、および袋状油捕集材の油捕集量を上記測定方法により求めた。
【００４８】
［実施例５］
厚み１０μｍ、密度１．６９ｇ/ｃｍ3のポリ塩化ビニリデン系樹脂製ラップフィルム（株式会社クレハ製 ＮＥＷクレラップ（商品名））の積層体からなる、厚みが３〜５ｍｍ、幅１０〜１５ｃｍ、長さ３０ｃｍのシートを粉砕機（ホーライ社製粉砕機ＢＯ−２１０、メッシュ径φ１５ｍｍ）を用いて、粉砕回転数を７２５ｒｐｍに設定して粉砕した。得られたラップフィルムの粉砕品を合成樹脂の粉状体として使用した。この合成樹脂の粉状体の見かけ密度、比表面積、および袋状油捕集材の油捕集量を上記測定方法により求めた。
【００４９】
［実施例６］
実施例５で得られたラップフィルムの粉砕品を目開き５ｍｍの篩で篩分し、篩上に残った粉砕品を合成樹脂の粉状体として使用した。この合成樹脂の粉状体の見かけ密度、比表面積、および袋状油捕集材の油捕集量を上記測定方法により求めた。
【００５０】
［実施例７］
実施例５で得られたラップフィルムの粉砕品を目開き５ｍｍの篩で篩分し、篩を通過した粉砕品を合成樹脂の粉状体として使用した。この合成樹脂の粉状体の見かけ密度、比表面積、および袋状油捕集材の油捕集量を上記測定方法により求めた。
【００５１】
［比較例１］
厚み１０μｍ、密度１．６９ｇ/ｃｍ3のポリ塩化ビニリデン系樹脂製ラップフィルム（株式会社クレハ製 ＮＥＷクレラップ（商品名））片を１０枚重ねにして、粉砕機（ホーライ社製粉砕機ＵＯ−３６０Ｆ、メッシュ径φ７．５ｍｍ）を用いて、粉砕回転数を６４５ｒｐｍに設定して粉砕した。得られたラップフィルムの粉砕品を合成樹脂の粉状体として使用した。この合成樹脂の粉状体の見かけ密度、比表面積、および袋状油捕集材の油捕集量を上記測定方法により求めた。
【００５２】
［比較例２］
比較例１で得られたラップフィルムの粉砕品を、粉砕機（ホーライ社製粉砕機ＵＯ−３６０Ｆ、メッシュ径φ６ｍｍ）を用いて、粉砕回転数を６４５ｒｐｍに設定して再粉砕した。得られた再粉砕品を合成樹脂の粉状体として使用した。この合成樹脂の粉状体の見かけ密度、比表面積、および袋状油捕集材の油捕集量を上記測定方法により求めた。
表１−１および表１−２に各実施例および各比較例の調製条件を示す。
表２に各実施例および各比較例の上記測定の結果を示す。
【００５３】
【表１−１】
2017170324.tif 000002
【００５４】
【表１−２】
2017170324.tif 000003
【００５５】
【表２】
2017170324.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の油捕集材は、油の捕集性能に優れ、有効に利用可能である。