(57)【要約】      （修正有）【課題】被めっき材に対する着脱や保管管理が容易で、管材の保護面を確実に保護でき、かつ管材内部へのめっき液の侵入を防止可能な被めっき材の装着具を提供する。【解決手段】めっき液流通孔２３を有する有底筒状に形成され、被めっき材である管材Ｐの端部に装着したときに、管材Ｐの端部寄りの外面に設定された保護面Ｓとの間に所要の空隙１４を介して管材Ｐの外周を覆う保護部材２と、保護部材２に保持され、保護部材２の内部に配置されるストッパピンと、ストッパピンに被着され、ストッパピンと共に管材Ｐの内部に押し込まれるゴムストッパ４とをもって被めっき材の装着具１を構成する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき液流通孔を有する有底筒状に形成され、被めっき材である管材の端部に装着したときに、前記管材の端部寄りの外面に設定された保護面との間に所要の空隙を介して前記管材の外周を覆う保護部材と、
前記保護部材に保持され、前記保護部材の内部に配置されるストッパピンと、
前記ストッパピンに被着され、前記ストッパピンと共に前記管材の内部に押し込まれるゴムストッパと、
を備えたことを特徴とする被めっき材の装着具。
【請求項２】
前記保護部材は、少なくともその一部を、所要の間隔を隔てて輪状に配列された複数の線状部材の集合をもって形成し、隣接して配置される２つの前記線状部材の間に前記めっき液流通孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載の被めっき材の装着具。
【請求項３】
前記保護部材の底面部の中心に、前記ストッパピンの一端部を嵌入保持するセンタ孔を開設したことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の被めっき材の装着具。
【請求項４】
前記保護部材の底面部から外向きに突出する前記ストッパピンの一端部に、前記保護部材の底面部に突き当てられる鍔部を介して、前記保護部材、前記ストッパピン及び前記ゴムストッパのハンドル部を一体に形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の被めっき材の装着具。
【請求項５】
前記ゴムストッパは、前記管材の端部に係合される鍔部と、前記ストッパピンと共に前記管材の内面に挿入される筒状部とを有し、前記筒状部の内部には、一端が前記鍔部の外面に貫通する穴部が形成されていて、前記穴部には、前記ストッパピンの抜け止めと前記ストッパピンにより外径方向に押圧される押圧部とを兼ねた張出部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の被めっき材の装着具。
【請求項６】
前記ストッパピンは、円柱状の軸部と、前記軸部よりも小径の頸部を介して前記軸部の先端部に形成された係合部とを有し、前記頸部は、前記張出部の頂部を挿入したときに、前記ゴムストッパに外径方向の力を付与しない大きさに形成されていることを特徴とする請求項５に記載の被めっき材の装着具。
【請求項７】
前記ストッパピンは、前記係合部の一部に、前記ゴムストッパの底部と前記ストッパピンの先端部とによって形成される空間及び前記ストッパピンに形成された頸部に連通する空気流通溝を形成したことを特徴とする請求項６に記載の被めっき材の装着具。
【請求項８】
前記ハンドル部は、平板状であり、その先端部には、指掛け部が形成されていることを特徴とする請求項４及び請求項７のいずれか１項に記載の被めっき材の装着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被めっき材の装着具に係り、特に、めっき処理の前工程において被めっき材の所要の部分に着脱可能に装着し、そのままの状態で被めっき材のめっき処理を実施する装着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの工業製品には、装飾性、防錆性、耐摩耗性、電気伝導性などを付与するため、電気めっき、無電解めっき、蒸着めっき、化成処理等のめっき処理が施される。めっき処理が施される工業製品のうち、流体を取り扱うものは、他の部材との継手部分であるシール面に傷が生じると、適正な気密性が害されて流体漏れの原因となるため、製品全体が不良品として処分されることになる。このようなことから、シール面等の特定の部位について損傷を防止することが特に求められる工業製品については、不良品率を低減して製品の生産性を高めるため、当該特定の部位に何らかの保護具を装着することが望ましい。
【０００３】
本願の出願人は先に、このような要請に対応するため、被めっき材の一部に設定された保護面の周囲に着脱可能に装着する保護具であって、その外面から内面に貫通するめっき液流通孔を有し、かつ保護面の周囲に装着したときに、被めっき材と保護具との間にめっき液を流通可能な空隙が形成されるものを提案した（例えば特許文献１参照。）。
【０００４】
特許文献１に記載の発明によれば、被めっき材の保護面を損傷することなく、被めっき材の保護面にめっき処理を施すことができる。
【０００５】
ところで、被めっき材が、例えば自動車用燃料配管のように、複雑な形状を有する管材である場合には、めっき処理工程で管材の内部にめっき液が入り込むと、その後工程で管材の内部に入り込んだめっき液を抜き出すことが困難となり、作業工程が複雑化する等の問題が生じる。
【０００６】
このため、従来においては、図１２に示すように、管材Ｐの端部にゴム栓１００を押し込んで、管材Ｐの内部へのめっき液の侵入を防止している。
【０００７】
管材Ｐの内部へのめっき液の侵入を防止するためには、管材Ｐの内面にゴム栓１００を強固に密着させなくてはならない。このため、本用途に用いるゴム栓１００としては、図１２に示すように、管材Ｐの端部に係合される鍔部１０１と、管材Ｐの内部に挿入される筒状部１０２とを有し、筒状部１０２の中心部に、一端が鍔部１０１の外面に貫通する穴部１０３が形成されたものが一般的に用いられている（例えば特許文献２参照。）。
【０００８】
図１２に示したゴム栓１００は、穴部１０３内に当該穴部１０３の内径よりも外径が大きなピン状の治具（図示省略）を押し込むことにより、筒状部１０２の外径を拡げてその外面を管材Ｐの内面に強固に密着させることができるので、管材内部へのめっき液の侵入を防止するためのゴム栓として好適に用いられる。また、この種のゴム栓１００は、穴部１０３から治具を抜き取ることにより、管材Ｐから容易に取り外すことができるので、めっき処理工程の終了後における作業も容易化できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−１６０３８０号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０２３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来のゴム栓１００は、穴部１０３がその開放端から底部まで一定の直径を有するストレート穴に形成されているので、穴部１０３への治具の押し込みに大きな力を必要とするという問題がある。即ち、管材Ｐの内面にゴム栓１００の外面を強く密着させるためには、穴部１０３の内径と治具の外径との直径差を大きくして、穴部１０３内に治具を押し込んだときの筒状部１０２の外径の拡大率を大きくする必要があるので、穴部１０３内への治具の差し込みに大きな力が必要となる。また、穴部１０３内に治具を押し込んだときに、穴部１０３の底部と治具の先端部との間に空気が閉じ込められるので、このことからも穴部１０３への治具の押し込みに大きな力が必要となる。
【００１１】
加えて、上記構成のめっき液侵入防止手段は、互いに独立の部材として形成されたゴム栓１００と治具の２部材を必要とするので、各部材の取扱いや管理が不便であるという問題もある。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被めっき材に対する着脱や管理が容易で、管材に設定された保護面を確実に保護でき、かつ管材内部へのめっき液の侵入を防止可能な被めっき材の装着具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、このような技術的課題を解決するため、めっき液流通孔を有する有底筒状に形成され、被めっき材である管材の端部に装着したときに、前記管材の端部寄りの外面に設定された保護面との間に所要の空隙を介して前記管材の外周を覆う保護部材と、前記保護部材に保持され、前記保護部材の内部に配置されるストッパピンと、前記ストッパピンに被着され、前記ストッパピンと共に前記管材の内部に押し込まれるゴムストッパと、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
本構成の被めっき材の装着具は、管材に設定された保護面を覆う保護部材を備えているので、めっき工程及びその前後の工程における保護面の損傷を防止できる。また、保護部材は、めっき液流通孔を有しており、かつ管材に装着したときに管材との間に所要の空隙を形成するものであるので、これらのめっき液流通孔及び空隙を通して被めっき材にめっき液、洗浄液及び乾燥空気を接触させることができ、保護面を含む被めっき材の全体に所要の薄膜や皮膜を適正に形成することができる。さらに、本構成の被めっき材の装着具は、ストッパピンと共に管材の内部に押し込まれるゴムストッパを備えているので、管材の内部へのめっき液の侵入を防止することができる。さらに、本構成の被めっき材の装着具は、保護部材、ストッパピン及びゴムストッパが一体に構成されているので、めっき処理工程及びその前後の工程における装着具の管理を簡単なものにできる。
【００１５】
また本発明は、前記構成の被めっき材の装着具において、前記保護部材は、少なくともその一部を、所要の間隔を隔てて輪状に配列された複数の線状部材の集合をもって形成し、隣接して配置される２つの前記線状部材の間に前記めっき液流通孔を形成したことを特徴とする。
【００１６】
本構成によると、所要の間隔を隔てて輪状に配列された各線状部材の間にめっき液流通孔が均等に形成されるので、被めっき材にめっき液、洗浄液及び乾燥空気を均一に接触させることができ、管材に高精度のめっき処理を施すことができる。
【００１７】
また本発明は、前記構成の被めっき材の装着具において、前記保護部材の底面部の中心に、前記ストッパピンの一端部を嵌入保持するセンタ孔を開設したことを特徴とする。
【００１８】
本構成によると、保護部材の底面部の中心に開設されたセンタ孔内にストッパピンの一端部を嵌入するだけで、保護部材とストッパピンとを一体に組み立てることができるので、被めっき材の装着具の組立性を良好なものにできる。
【００１９】
また本発明は、前記構成の被めっき材の装着具において、前記保護部材の底面部から外向きに突出する前記ストッパピンの一端部に、前記保護部材の底面部に突き当てられる鍔部を介して、前記保護部材、前記ストッパピン及び前記ゴムストッパのハンドル部を一体に形成したことを特徴とする。
【００２０】
本構成によると、１つのハンドル部を操作するだけで、被めっき部材である管材に対する装着具の装着及び前記管材からの装着具の取り外しを行うことができるので、被めっき材の装着具の使用を便利なものにできる。
【００２１】
また本発明は、前記構成の被めっき材の装着具において、前記ゴムストッパは、前記管材の端部に係合される鍔部と、前記ストッパピンと共に前記管材の内面に挿入される筒状部とを有し、前記筒状部の内部には、一端が前記鍔部の外面に貫通する穴部が形成されていて、前記穴部には、前記ストッパピンの抜け止めと前記ストッパピンにより外径方向に押圧される押圧部とを兼ねた張出部が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
本構成によると、ゴムストッパの穴部に張出部が形成されているので、ストッパピンの先端部が張出部に係合される位置までストッパピンを穴部内に押し込むだけで、ストッパピンとゴムストッパとを一体に組み立てることができ、この点からも被めっき材の装着具の組立性を良好なものにできる。また、本構成によると、ストッパピンの先端部が張出部に係合されている状態からストッパピンをさらに押し込むと、ストッパピンによって穴部に形成された張出部が外径方向に押圧され、筒状部の外径が拡大される。よって、被めっき材である管材の内面にゴムストッパの外面を強固に密着させることができて、管材内部へのめっき液の侵入を確実に防止することができる。
【００２３】
また本発明は、前記構成の被めっき材の装着具において、前記ストッパピンは、円柱状の軸部と、前記軸部よりも小径の頸部を介して前記軸部の先端部に形成された係合部とを有し、前記頸部は、前記張出部の頂部を挿入したときに、前記ゴムストッパに外径方向の力を付与しない大きさに形成されていることを特徴とする。
【００２４】
本構成によると、頸部内に張出部の頂部が挿入される位置までストッパピンをゴムストッパの穴部に押し込むと、ストッパピンの係合部が張出部に係合されるので、ゴムストッパからのストッパピンの脱落を防止できる。また、この状態からストッパピンを穴部の奥側に押し込むと、ストッパピンの軸部によって張出部が外径方向に押圧されるので、筒状部の外径を拡大できて、筒状部の外面を被めっき材である管材の内面に強固に密着させることができる。
【００２５】
また本発明は、前記構成の被めっき材の装着具において、前記ストッパピンは、前記係合部の一部に、前記ゴムストッパの底部と前記ストッパピンの先端部とによって形成される空間及び前記ストッパピンに形成された頸部に連通する空気流通溝を形成したことを特徴とする。
【００２６】
本構成によると、ゴムストッパの底部とストッパピンの先端部とによって形成される空間内に溜まった空気を、空気流通溝を通してゴムストッパの筒状部とストッパピンの頸部とによって形成される空間内に逃がすことができるので、ゴムストッパの底部とストッパピンの先端部とによって形成される空間内の空気圧の影響を受けることがなく、ストッパピンの押し込みを容易なものにできる。
【００２７】
また本発明は、前記構成の被めっき材の装着具において、前記ハンドル部は、平板状であり、その先端部には、指掛け部が形成されていることを特徴とする。
【００２８】
本構成によると、ハンドル部を平板状に形成したので、作業者が装着具を把持しやすく、装着具の取扱いを容易なものにできる。また、ハンドル部の先端部に指掛け部を形成したので、被めっき材である管材からの装着具の取り外しを容易なものにできる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、被めっき材の装着具を構成する全ての部材を一体に形成したので、被めっき材である管材に対する着脱や管理が容易で、管材に設定された保護面を確実に保護でき、かつ管材内部へのめっき液の侵入を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態に係る装着具が適用される管材の一例を示す断面図である。
【図２】実施形態に係る装着具の分解図である。
【図３】実施形態に係る装着具の組立状態を示す断面図である。
【図４】実施形態に係る保護部材の斜視図である。
【図５】実施形態に係る保護部材の底面側から見た側面図である。
【図６】実施形態に係るストッパ部材の斜視図である。
【図７】実施形態に係るストッパ部材の正面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】実施形態に係るゴムストッパの斜視図である。
【図１０】実施形態に係るゴムストッパの断面図である。
【図１１】実施形態に係る装着具の管材端部への着脱方法を示す図である。
【図１２】従来例に係る管材内部へのめっき液の侵入防止手段を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
まず、本発明に係る装着具が適用される被めっき材の構成について説明する。本発明に係る装着具の適用対象は管材であり、例えば自動車用燃料配管などに用いられるバルジ管を適用対象として挙げることができる。
【００３２】
図１は、本発明に係る装着具が適用される管材Ｐの一例を示す断面図であって、本体部Ｐ１の端部には、縮径部Ｐ２を介して本体部Ｐ１よりも直径が小さなホース接続部Ｐ３が形成され、さらに当該ホース接続部Ｐ３の先端には、該部に挿し込まれたホースを脱落しにくくするための突出部Ｐ４が輪状に形成されている。そして、ホース接続部Ｐ３及び突出部Ｐ４の外面が、本発明に係る装着具で保護される保護面Ｓになっている。
【００３３】
以下、本発明に係る装着具の実施形態を、図面を用いて説明する。
【００３４】
図２及び図３に示すように、本実施形態に係る被めっき材の装着具１は、有底筒状に形成された保護部材２と、保護部材の断面方向の中心部に着脱可能に保持されるストッパ部材３と、ストッパ部材３の先端部に着脱可能に被着されるゴムストッパ４とから構成されている。
【００３５】
保護部材２は、図２〜図５に示すように、輪状部１１と、輪状部１１の片面側に形成された筒状の本体部１２と、輪状部１１の他の片面側に形成された有底円筒形の籠状部１３とからなる。保護部材２は、耐熱性及び耐薬品性に優れた樹脂材料、例えばフッ素樹脂等をもって一体に形成される。
【００３６】
保護部材２を構成する輪状部１１、本体部１２及び籠状部１３の内径は、管材Ｐに形成された突出部Ｐ４の外径よりも０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度大きくなっており、管材Ｐに設定された保護面Ｓとこれら輪状部１１、本体部１２及び籠状部１３との間に、めっき液を流通させるための空隙１４（図１１参照）が形成されるようになっている。
【００３７】
本体部１２には、めっき液を本体部１２の外面側から内面側に流通させる切り込み１５と透孔１６とが形成されている。なお、切り込み１５の形状は、図２〜図４に例示するものに限定されるものではなく、保護面Ｓの保護効果とめっき液の流通のしやすさとを考慮して、任意の形状に形成される。即ち、切り込み１５の開口面積が大きいほど、めっき液は流通しやすくなるが、その反面、保護面Ｓの保護効果は低下する。従って、本体部１２に形成される切り込み１５の形状は、これらの利害得失を考慮して適宜決定することができる。
【００３８】
籠状部１３は、輪状部１１の端面から垂直に起立されて、輪状部１１の周方向に所要の間隔を隔てて等分に配置された複数本（図示の例では、８本）のＬ字状の線状部材２１と、これらの各線状部材２１の先端部を連結する連結リング２２とをもって形成される。このように、本実施形態に係る籠状部１３は、複数本の線状部材２１と連結リング２２との集合からなるので、隣接して配置された２つの線状部材２１の間には、めっき液流通孔２３が形成される。籠状部１３に形成されるめっき液流通孔２３の大きさも、シール面Ｓの保護効果とめっき液の流通のしやすさを考慮して決定される。
【００３９】
連結リング２２は、有底筒状に形成された保護部材２の底面部を構成しており、その中央部には、ストッパ部材３を嵌入保持するためのセンタ孔２４が開設されている。
【００４０】
ストッパ部材３は、図６〜図８に示すように、小判形の鍔部３１と、鍔部３１の片面側に形成されたストッパピン３２と、鍔部３１を介してストッパピン３２と反対側に形成されたハンドル部３３とから構成されている。ストッパ部材３も、耐熱性及び耐薬品性に優れた樹脂材料、例えばフッ素樹脂等をもって一体に形成される。
【００４１】
ストッパピン３２は、保護部材２の底面部に開設されたセンタ孔２４内に嵌入される嵌入部３４と、嵌入部３４よりも直径が小さい円柱状に形成された軸部３５と、軸部３５よりも小径の頸部３６と、頸部３６の先端部に形成された係合部３７とをもって形成されている。係合部３７の外径寸法は、軸部３５の外径よりも若干大きく形成される。
【００４２】
図６〜図８に示すように、係合部３７の一部には、頸部３６に連通する空気流通溝３８が形成されている。また、軸部３５の一部には、一端が頸部３６に連通する空気溜め部３９が形成されている。
【００４３】
ハンドル部３３は、図６及び図７に示すように、作業者が把持しやすい大きさの平板状に形成されており、その後端部には、ハンドル部３３の平板状に形成された部分よりも幅及び厚みが大きい指掛け部４０が形成されている。
【００４４】
ゴムストッパ４は、図９及び図１０に示すように、管材Ｐの端部に係合される鍔部４１と、ストッパピン３２と共に管材Ｐの内面に挿入される筒状部４２とを有している。筒状部４２の外径は、管材Ｐに形成されたホース接続部Ｐ３内に緩やかに挿入可能な大きさに形成される。また、筒状部４２の先端部は、管材Ｐ内への筒状部４２の挿入を容易なものにするため、先端側に至るほど直径が小さくテーパ状に形成されている。ゴムストッパ４は、耐熱性及び耐薬品性に優れたゴム状弾性体、例えばシリコーンゴムをもって形成される。
【００４５】
図１０に示すように、鍔部４１及び筒状部４２の内部には、一端が鍔部４１の外面に貫通する穴部４３が形成されている。穴部４３は、所謂ストレート穴ではなく、直径が異なる複数の部分から構成されている。即ち、穴部４３の最も鍔部４１に近い部分には、ストッパピン３２の軸部３５とほぼ同径の導入部４４が形成され、その奥側には、導入部４４よりも大きな内径を有する大径部４５を介して、ストッパピン３２の抜け止めとストッパピン３２により外径方向に押圧される押圧部とを兼ねた張出部４６が形成されている。また、張出部４６の奥側には、ストッパピン３２に形成された係合部３７とほぼ同形の保持部４７が形成されている。
【００４６】
以下、本実施形態に係る装着具１の組立方法を、図２及び図３を用いて説明する。
【００４７】
まず、図２に示すように、それぞれ個別に形成された保護部材２、ストッパ部材３及びゴムストッパ４を用意する。次に、ストッパ部材３に形成されたストッパピン３２を、保護部材２に形成された連結リング２２の外方から、連結リング２２に開設されたセンタ孔２４内に挿し込み、センタ孔２４にストッパピン３２の嵌入部３４を嵌入する。これにより、保護部材２に対してストッパ部材３が安定に保持される。
【００４８】
次に、図３（ａ）に示すように、保護部材２の本体部１２側から保護部材２内にゴムストッパ４を挿し込み、ストッパピン３２の先端部にゴムストッパ４を被着する。この場合、ゴムストッパ４は、図３（ａ）に示すように、導入部４４内にストッパピン３２の軸部３５が挿入され、張出部４６がストッパピン３２の頸部３６内に収納され、保持部４７内にストッパピン３２の係合部３７が配置されるようにして、ストッパピン３２の先端部に被着する。これにより、ストッパピン３２に対してゴムストッパ４を安定に被着される。
【００４９】
なお、図３（ａ）の例においては、センタ孔２４にストッパピン３２の嵌入部３４を嵌入する構成としたが、図３（ｂ）に示すように、センタ孔２４にストッパピン３２の嵌入部３４をルーズに挿入する構成とすることもできる。このようにした場合にも、ストッパピン３２の先端部にゴムストッパ４を被着した後は、ゴムストッパ４の鍔部４１が保護部材２の連結リング２２に当接するため、保護部材２からのストッパ部材３の脱落が防止される。
【００５０】
次いで、管材Ｐに対する本実施形態に係る装着具１の着脱方法について説明する。
【００５１】
管材Ｐに対して本実施形態に係る装着具１を装着するに際しては、まず図１１（ａ）に示すように、保護部材２の本体部１２を管材Ｐの端部側に向け、本体部１２を管材Ｐの周囲に配置した状態で、ゴムストッパ４を管材Ｐの端部より管材Ｐの内部に挿入する。これにより、図１１（ｂ）に示す状態となる。上記したように、筒状部４２の外径は管材Ｐに形成されたホース接続部Ｐ３内に緩やかに挿入可能な大きさに形成されているので、この際のゴムストッパ４の装着作業は、容易に行うことができる。
【００５２】
また、このときでは、図１１（ｂ）に示すように、ゴムストッパ４に形成された張出部４６がストッパ部材３の頸部３６内に収納されているので、ゴムストッパ４はストッパ部材３によって何ら弾性変形されておらず、管材Ｐの内面はほとんどシールされていない状態になっている。
【００５３】
この状態から、ハンドル部３３を把持してストッパピン３２及びゴムストッパ４を管材Ｐの奥側にさらに押し込むと、図１１（ｃ）に示すように、ゴムストッパ４の鍔部４１が保護部材２に形成された連結リング２２の内面に押圧されて、管材Ｐの端部に強く押し付けられると共に、ストッパピン３２の軸部３５がゴムストッパ４の張出部４６を外径方向に弾性変形させ、筒状部の外径を拡大させる。これにより、図１１（ｃ）に示すように、ゴムストッパ４の筒状部４２が管材Ｐの端部に形成されたホース接続部Ｐ３及び突出部Ｐ４の内面に強く押し付けられる。これにより、管材Ｐ内へのめっき液の侵入が確実に防止される。
【００５４】
ストッパピン３２を管材Ｐの奥側に押し込んだとき、ストッパピン３２の先端とゴムストッパ４の底部との間に形成される空間内の空気は、空気流通溝３８を通って頸部３６内に移動すると共に、頸部３６内に入り切らない空気は、ストッパピン３２の軸部に形成された空気溜め部３９内に入る。これにより、ストッパピン３２を管材Ｐの奥側に押し込む際に、空気圧がストッパ部材３に作用しないので、ストッパピン３２の押し込みを容易に行うことができる。
【００５５】
なお、ストッパピン３２及びゴムストッパ４を管材Ｐの奥側に押し込む際、作業者は手指を鍔部３１に押し当てることができるので、手指の力をストッパピン３３及びゴムストッパ４に伝えやすく、ストッパピン３２及びゴムストッパ４の押し込み作業を容易に行うことができる。
【００５６】
ストッパピン３２及びゴムストッパ４の押し込み後は、図１１（ｃ）に示すように、装着具１の内面と管材Ｐの外面との間に少なくとも０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の空隙１４が形成されると共に、保護部材２には、表裏に貫通する切り込み１５、透孔１６及びめっき液流通孔２３が形成されているので、めっき処理時に管材Ｐのホース連結部Ｐ３及び突出部Ｐ４にめっき液、洗浄液及び乾燥空気を必要に応じて接触させることができる。
【００５７】
よって、めっき処理の開始前に管材Ｐの端部に装着具１を装着しておくことにより、他の被めっき材や治具等との衝突に起因する保護面Ｓの損傷を防止しつつ、保護面Ｓを含む管材Ｐの外面全体に所要の薄膜や皮膜を適正に形成することができる。よって、めっき処理の効率化を図りながらめっき製品の不良品率を大幅に改善することが可能で、めっき製品の生産性を高めることができる。
【００５８】
管材Ｐから装着具１Ａを取り外す場合には、ハンドル部３３を把持してストッパピン３２及びゴムストッパ４を管材Ｐから引き抜けば良い。このとき、作業者は手指を指掛け部４０に引っ掛けることができるので、手指の力をストッパピン３３及びゴムストッパ４に伝えやすく、ストッパピン３２及びゴムストッパ４の引き抜き作業を容易に行うことができる。
【００５９】
なお、図３（ｂ）に示したように、センタ孔２４にストッパピン３２の嵌入部３４をルーズに挿入する構成とした場合にも、これと同様にして、管材Ｐに装着具１を装着することができる。
【００６０】
本実施形態に係る装着具１は、保護部材２とストッパ部材３とゴムストッパ４とが一体に形成されているので、作業性及び管理の容易性に優れる。また、本実施形態に係る装着具１は、各部材２、３、４が耐熱性及び耐薬品性に優れた材料をもって形成されるので、繰り返し使用することができて、経済性に優れる。さらに、本実施形態に係る装着具１は、管材Ｐに対して適宜着脱可能であるので、製品出荷時或いは他の流体継手との連結時まで管材Ｐに装着したままにしておくことにより、保護面Ｓの保護を完全なものにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、めっき処理時における被めっき材の保護及び被めっき材である管材内部へのめっき液の侵入防止に利用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１    装着具
２    保護部材
３    ストッパ部材
４    ゴムストッパ
１１    輪状部
１２    本体部
１３    籠状部
１４    空隙
１５    切り込み
１６    透孔
２１    線状部材
２２    連結リング
２３    めっき液流通孔
２４    センタ孔
３１    鍔部
３２    ストッパピン
３３    ハンドル部
３４    嵌入部
３５    軸部
３６    頸部
３７    係合部
３８    空気流通溝
３９    空気溜め部
４０    指掛け部
４１    鍔部
４２    筒状部
４３    穴部
４４    導入部
４５    大径部
４６    張出部
４７    保持部
Ｐ    管材
Ｐ１    本体部
Ｐ２    縮径部
Ｐ３    ホース接続部
Ｐ４    突出部
Ｓ    保護面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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