(57)【要約】【課題】  積層した樹脂フィルムの層間剥離の発現を防止できるようにした樹脂製多層フィルムからなる包装用ラッピングフィルムを得る。【解決手段】  包装用ラッピングフィルムを、粘着剤が配合された熱可塑性樹脂により形成される外層、マレイン酸変性ポリエチレンが配合された熱可塑性樹脂により形成される中間層、ベース層、マレイン酸変性ポリエチレンが配合された熱可塑性樹脂により形成される中間層、粘着剤が配合された熱可塑性樹脂により形成される外層がこの順序で積層された樹脂製多層フィルムで構成した。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤が配合された熱可塑性樹脂により形成される外層、マレイン酸変性ポリエチレンが配合された熱可塑性樹脂により形成される中間層、ベース層、マレイン酸変性ポリエチレンが配合された熱可塑性樹脂により形成される中間層、粘着剤が配合された熱可塑性樹脂により形成される外層がこの順序で積層された樹脂製多層フィルムからなることを特徴とする包装用ラッピングフィルム。
【請求項２】
前記中間層は、熱可塑性樹脂８５〜９５重量部に対してマレイン酸変性ポリエチレン５〜１５重量部を配合して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用ラッピングフィルム。
【請求項３】
前記中間層は、熱可塑性樹脂３５〜９４重量部及び自己再生樹脂１〜５０重量部に対してマレイン酸変性ポリエチレン５〜１５重量部を配合して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用ラッピングフィルム。
【請求項４】
前記両外層は、熱可塑性樹脂９０〜９９重量部に対して粘着剤１〜１０重量部を配合した熱可塑性樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装用ラッピングフィルム。
【請求項５】
前記ベース層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物、ナイロンまたはポリグリコール酸により形成されてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装用ラッピングフィルム。
【請求項６】
前記ベース層の厚みの占める割合は、前記樹脂製多層フィルムの全厚みに対して５〜５０％であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装用ラッピングフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂製多層フィルムからなる包装用ラッピングフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、包装用ラッピングフィルムは食品を密封するために家庭内または飲食店等で広く用いられている。これは主に食品に埃や塵が付着することを防ぎ、また保存の際または加熱・冷却等の食品の加工を行う際に、食品が乾燥し、その風味が劣化し、またその臭気が拡散することを防ぐことを目的とする。これら、包装用ラッピングフィルムの多くは、紙巻に巻き取られ、直方体の紙製ケースに収められ販売されている。その使用にあたっては、使用者はまずケースのフィルム引き出し口から任意の長さのフィルムを引き出し、ケースの引き出し口の端部に設けられた鋸刃状のカッターを利用してフィルムを必要量切断し、その切断したフィルムで食品が入った皿、椀その他の容器の開口部を覆い、あるいはフィルムを食品自体に巻き付けることにより、食品を密封する。
【０００３】
上述の包装用ラッピングフィルムの使用目的および使用態様から、包装用ラッピングフィルムには、酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性、耐熱性、のような包装用ラッピングフィルムの使用目的に資する特性や、カット性、密着性または透明性等のような使用態様に資する特性が求められる。今日、包装用ラッピングフィルムには、このような包装用ラッピングフィルムに求められる諸特性をバランスよく備える単層のポリ塩化ビリニデン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂がその素材として多く用いられている。
【０００４】
しかし、これらポリ塩化ビニリデン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂をはじめとする塩素系の樹脂は焼却すると有害な塩化水素ガスが生じ大気汚染の原因となることが明らかとなっており、これらの樹脂によるフィルムもまた、その廃棄処理について環境衛生上の重大な問題を抱えている。
【０００５】
そこで、塩素系の樹脂フィルムによる包装用ラッピングフィルムに代わり、焼却による大気汚染の問題がないポリエチレンや他のポリオレフィンを主材料とするフィルムを多層化し、各層に包装用ラッピングフィルムとして必要とされる諸特性を配分して受け持たせることでポリオレフィン製ラッピングフィルムでありながら、塩化ビリニデン製ラッピングフィルムに匹敵する特性を持たせることが試みられている。
【０００６】
かかるポリオレフィンを主材料とするフィルムを多層化した包装用ラッピングフィルムとして、外層、メタロセン系触媒を用いて合成された線状低密度ポリエチレンを配合した熱可塑性樹脂にて形成される中間層、ベース層、メタロセン系触媒を用いて合成された線状低密度ポリエチレンを配合した熱可塑性樹脂にて形成される中間層、外層がこの順序で積層された包装用ラッピングフィルムがある（例えば、特許文献１参照。）。
包装用ラッピングフィルムは、食品を収納した容器や食品自体を包んだときの良好な密封性を得るために適度な粘着性が求められており、特許文献１に記載された包装用ラッピングフィルムでは、必要に応じて両外層に粘着剤を配合して粘着性を発揮させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３５５２６５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、特許文献１に記載の包装用ラッピングフィルムは、フィルム同士のくっつきをよくするため必要に応じて両外層に粘着剤を配合しているが、両外層に粘着剤を配合すると、フィルム同士のくっつきが強くなる結果、中間層とベース層の層間接着強度とのバランスが崩れ、即ち、中間層とベース層との層間接着強度よりもフィルム同士のくっつきが強くなり、接着強度の強い外層と外層の層間の外力に対する反応に、接着強度の弱い中間層とベース層の層間はついて行けず、中間層とベース層が剥離してしまうおそれがあるといった問題があった。
【０００９】
本発明者等は、このような問題を解決するために試験や研究を重ねた結果、中間層とベース層との接着を強化するために、中間層に接着剤としてマレイン酸変性ポリエチレンを配合することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明の目的は、積層した樹脂フィルムの層間剥離の発現を防止できるようにした樹脂製多層フィルムからなる包装用ラッピングフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る包装用ラッピングフィルムは、粘着剤が配合された熱可塑性樹脂により形成される外層、マレイン酸変性ポリエチレンが配合された熱可塑性樹脂により形成される中間層、ベース層、マレイン酸変性ポリエチレンが配合された熱可塑性樹脂により形成される中間層、粘着剤が配合された熱可塑性樹脂により形成される外層がこの順序で積層された樹脂製多層フィルムからなることを特徴としている。
【００１２】
前記中間層にあっては、熱可塑性樹脂８５〜９５重量部に対してマレイン酸変性ポリエチレン５〜１５重量部を配合して形成されていることが好ましい。
また、前記外層にあっては、熱可塑性樹脂９０〜９９重量部に対して粘着剤１〜１０重量部を配合して形成されていることが好ましい。
また、前記ベース層にあっては、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物、ナイロンまたはポリグリコール酸により形成されてなることが好ましい。
また、前記中間層を形成する熱可塑性樹脂に自己再生樹脂を配合してもよい。
この場合、前記中間層は、熱可塑性樹脂３５〜９４重量部及び自己再生樹脂１〜５０重量部に対してマレイン酸変性ポリエチレン５〜１５重量部を配合して形成されていることが好ましい。
また、前記ベース層の厚みの占める割合は、前記樹脂製多層フィルムの全厚みに対して５〜５０％であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る包装用ラッピングフィルムによれば、中間層がマレイン酸変性ポリエチレンが配合された熱可塑性樹脂により形成されているので、マレイン酸変性ポリエチレンの接着力により中間層とベース層との間に層間剥離しない層間接着強度を確保することができる。
【００１４】
また、前記中間層にあって、熱可塑性樹脂８５〜９５重量部に対してマレイン酸変性ポリエチレン５〜１５重量部を配合して形成されていると、中間層とベース層との間に層間剥離しない層間接着強度を確保することができるとともに、包装用ラッピングフィルムに必要な透明性を確保することができる。
【００１５】
また、前記両外層にあって、熱可塑性樹脂９０〜９９重量部に対して粘着剤１〜１０重量部を配合して形成されていると、包装用ラッピングフィルムに必要なくっつき性を確保することができる。
【００１６】
また、前記ベース層にあって、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物、ナイロンまたはポリグリコール酸により形成すると、酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性、耐熱性のような包装用ラッピングフィルムの使用目的に資する特性を確保することができる。
【００１７】
また、前記中間層を形成する熱可塑性樹脂に自己再生樹脂を配合するようにすると、ラッピングフィルムの製造工程において生じるトリミングロスの使用による廃棄物の減容化、コストの低減化等が図れる。
【００１８】
また、前記ベース層の厚みの占める割合にあって、前記樹脂製多層フィルムの全厚みに対して５〜５０％とすると、酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性、耐熱性、のような包装用ラッピングフィルムの使用目的に資する特性を確実に確保することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る包装用ラッピングフィルムを実施するための形態を詳細に説明する。本発明に係る包装用ラッピングフィルムは、粘着剤が配合された熱可塑性樹脂により形成される外層、マレイン酸変性ポリエチレンが配合された熱可塑性樹脂により形成される中間層、ベース層、マレイン酸変性ポリエチレンが配合された熱可塑性樹脂により形成される中間層、粘着剤が配合された熱可塑性樹脂により形成される外層がこの順序で積層された樹脂製多層フィルムからなる。
【００２０】
外層にあっては、外層を形成する主体となる熱可塑性樹脂は、環境衛生上の観点から低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂の１種或いは２種以上を混合して使用される。
【００２１】
また、熱可塑性樹脂に配合される粘着剤は、ポリオレフィン系樹脂との相溶性の観点から、α−オレフィン共重合体、例えば、プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセン−１−オクテン−１共重合体、ブテン−１−ヘキセン−１−オクテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセン−１−４−メチルペンテン−１共重合体を使用することができる。なかでも、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体は、その性能と入手の容易さの点で特に好ましい。
【００２２】
また、外層を形成する熱可塑性樹脂と粘着剤との配合は、ポリオレフィン系樹脂９０〜９９重量部に対して粘着剤１〜１０重量部を配合することが好ましい。
外層が、ポリオレフィン系樹脂９０〜９９重量部に対して粘着剤１〜１０重量部を配合した熱可塑性樹脂により形成されていると、包装用ラッピングフィルムに必要なくっつき性を確保することができる。粘着剤が１重量部未満であると、包装用ラッピングフィルムに必要なくっつき性を確保することができず、また、粘着剤が１０重量部を超えると、くっつき過ぎて紙巻からの包装用ラッピングフィルムの繰り出しが困難となり、そのため中間層とベース層との間の接着強度とのバランスが崩れ、中間層とベース層との間の層間剥離が発現するおそれがある。
【００２３】
中間層にあっては、中間層を形成する主体となる熱可塑性樹脂は、環境衛生上の観点から外層と同様に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂の１種或いは２種以上を混合して使用される。
【００２４】
中間層は、熱可塑性樹脂にマレイン酸変性ポリエチレンを配合して形成されるが、その配合はポリオレフィン系樹脂８５〜９５重量部に対してマレイン酸変性ポリエチレン５〜１５重量部を配合することが好ましい。
中間層が、熱可塑性樹脂８５〜９５重量部に対してマレイン酸変性ポリエチレン５〜１５重量部を配合して形成されていると、中間層とベース層との間に層間剥離しない層間接着強度を確保することができるとともに、包装用ラッピングフィルムに必要な透明性を確保することができる。
マレイン酸変性ポリエチレンが５重量部未満であると、中間層とベース層との間の接着強度が弱く、前記両外層に粘着剤を配合しくっつき性を向上させていく中で中間層とベース層間に層間剥離が発現してしまい、また、マレイン酸変性ポリエチレンが１５重量部を超えると、熱可塑性樹脂との相溶性のよくないマレイン酸変性ポリエチレンが透明性を阻害し、包装用ラッピングフィルムに必要な透明性を確保することができなくなる。
【００２５】
ベース層は、本発明では、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリビニル系又はポリオレフィン系の樹脂が使用されるが、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物、ナイロンまたはポリグリコール酸により形成されてなることが好ましい。
ベース層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物、ナイロンまたはポリグリコール酸により形成されていると、酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性、耐熱性のような包装用ラッピングフィルムの使用目的に資する特性を効果的に確保することができる。
【００２６】
ベース層の厚みの占める割合は、本発明の包装用ラッピングフィルムを形成する樹脂製多層フィルムの全厚みに対して５〜５０％であることが好ましい。ベース層の厚みの占める割合を、樹脂製多層フィルムの全厚みに対して５〜５０％とすると、酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性、耐熱性、のような包装用ラッピングフィルムの使用目的に資する特性を確実に確保することができる。ベース層の厚みの占める割合が、樹脂製多層フィルムの全厚みに対して５％未満であると、バリア性、耐熱性、カット性が低下し、５０％を超えると剛性が高くなり、包装性が劣る。
【００２７】
更に、本発明では、廃棄物の減容化、コストの低減化といった観点から、前記した中間層を形成する熱可塑性樹脂に自己再生樹脂を配合することもできる。
この場合、前記中間層は、熱可塑性樹脂３５〜９４重量部及び自己再生樹脂１〜５０重量部に対してマレイン酸変性ポリエチレン５〜１５重量部を配合して形成されていることが好ましい。
自己再生樹脂が１重量部未満であると、廃棄物の減容化、コストの低減化としての意味が無くなり、また、自己再生樹脂が５０重量部を超えると、透明度の低下や未溶解物（ゲル、ブツ）の発生が多くなる。
自己再生樹脂とは、本発明のラッピングフィルムの製造工程において生じるトリミングロスであり、自己再生樹脂の利用により、廃棄物の減容化、コストの低減化がなされる。
【００２８】
また、本発明の包装用ラッピングフィルムを形成する樹脂製多層フィルムを構成する外層、中間層、ベース層には、そのそれぞれに付与された特性を損ねない範囲で、ラッピングフィルム全体の性能を向上させるため、防曇剤、抗菌剤、滑剤等を適宜添加してもよい。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、本実施例において作成したフィルムは、以下の方法によりその性能を評価した。
【００３０】
（１）層間接着強度
幅３０ｃｍ、長さ４０００ｍのジャンボロールから、株式会社不二鉄工所製小巻替機にて４０ｍ巻に巻き返したときの、評価フィルムの層間剥離状態を観察した。
評価
○・・・層間剥離しない
△・・・部分的に層間剥離が認められる
×・・・全面的に層間剥離する
【００３１】
（２）切断性
評価フィルム２０ｍを長さ３０ｃｍの紙管に巻付け、市販のカートンボックス（日本製紙株式会社製  ＮＥＷ耐熱ワンラップ収納箱）に収納し、紙管から繰り出した評価フィルムをこのボックスに取り付けられた金属製鋸刃状カッターで切断を試みた際の切断性を官能評価した。
評価
○・・・軽く引くだけで、カッターに沿って抵抗なく切断される
△・・・切断可能だが、フィルムが伸びて抵抗が大きい
×・・・フィルムが伸びて切断不可能である
【００３２】
（３）くっつき性
評価フィルム(幅３０ｃｍ、長さ２０ｃｍ）を、ガラスコップ（開口部径６．５ｃｍ、高さ１１．５ｃｍ）の開口部を覆うように被せ、形状に合わせてくっつけた際のくっつき度合いを官能評価した。
評価
○・・・十分なくっつきがある
△・・・くっついても剥がれやすい
×・・・くっつかない
【００３３】
（４）透明性
幅５ｃｍ、長さ５ｃｍの正方形のフィルムを試料として株式会社村上色彩研究所製ヘイズメーターにて測定した（単位：％）。
評価
○・・・透明性が優れる
△・・・透明性がやや劣る
×・・・透明性が劣る
【００３４】
（５）耐熱温度
東京都条例１０７２号「ラップ（食品包装用ラッピングフィルム）品質表示実施要領」に従って測定した（幅３ｃｍ、長さ１４ｃｍの短冊状フィルム片の上下２．５ｃｍに板目紙を重ねて貼り、上部を治具にて固定、下部に１０ｇの重りを下げる。この状態で加熱雰囲気下（５℃刻み）に１時間放置して、フィルムが切れない最高温度を測定。）。
評価
◎・・・耐熱性が非常に優れる
○・・・耐熱性が優れる
△・・・耐熱性がやや劣る
×・・・耐熱性が劣る
【００３５】
（６）酸素透過度
モダンコントロール社製酸素透過度測定装置を用いて、温度２３℃における酸素透過度を測定した（単位：ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ）。
評価
○・・・酸素をほとんど通さない
△・・・酸素をやや通す
×・・・酸素を通す
【００３６】
（７）水蒸気透過度
ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験法（カップ法）」に従って、温度２５℃、相対湿度９０％における水蒸気透過度を測定した（単位：ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）。
評価
○・・・水蒸気をほとんど通さない
△・・・水蒸気をやや通す
×・・・水蒸気を通す
【００３７】
［実施例１］
両外層（１層、５層）を形成する樹脂として、融点１１８℃の低密度ポリエチレン(住友化学株式会社製「スミカセンＣＥ３５０６」）９７重量部及び粘着剤としてエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体（エボニック社製「ベストプラスト７５０」）３重量部を配合した熱可塑性樹脂組成物を用い、ベース層（３層）を形成する樹脂として、融点１７７℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物（株式会社クラレ製「エバールＣ１０９Ｂ」）を用い、そして外層（１層、５層）とベース層（３層）の間に位置する中間層（２層、４層）を形成する樹脂として、融点１１８℃の低密度ポリエチレン（同上）５３重量部、マレイン酸変性ポリエチレン（三菱化学株式会社製「モディックＭ５４５」)７重量部及び再生樹脂４０重量部を配合した熱可塑性樹脂組成物を用い、共押出Ｔダイ法により３種５層に積層して５層のフィルムを得た。なお、再生樹脂としては、この５層フィルムのトリミングロスを再生して得られたペレットを使用する。
得られた５層フィルムの全厚みは１２μｍであり、各層の厚みの比は１層：２層：３層：４層：５層＝２０％：２０％：２０％：２０％：２０％である。
【００３８】
得られたフィルムの各性能を表１に示す。
表１より明らかなように、得られたフィルムは、十分な層間接着強度を示した。また、切断性、くっつき性、透明性、耐熱温度、酸素透過度、水蒸気透過度など包装用ラッピングフィルムに求められる諸性能を備えるものであった。
【００３９】
［実施例２］
ベース層（３層）を形成する樹脂として、融点２４０℃のナイロンＭＸＤ（三菱ガス化学株式会社製「ＭＸナイロンＳ６００７」）を用いた以外は、実施例１と同様にして５層のフィルムを得た。
【００４０】
得られたフィルムの各性能を表１に示す。
表１より明らかなように、得られたフィルムは、実施例１と同様に、十分な層間接着強度を示した。また、切断性、くっつき性、透明性、耐熱温度、酸素透過度、水蒸気透過度など包装用ラッピングフィルムに求められる諸性能を備えるものであった。
【００４１】
［実施例３］
ベース層（３層）を形成する樹脂として、融点２２０℃のポリグリコール酸（株式会社クレハ製「Ｋｕｒｅｄｕｘ１００Ｅ３５」）を用いた以外は、実施例１と同様にして５層のフィルムを得た。
【００４２】
得られたフィルムの各性能を表１に示す。
表１より明らかなように、得られたフィルムは、実施例１と同様に、十分な層間接着強度を示した。また、切断性、くっつき性、透明性、耐熱温度、酸素透過度、水蒸気透過度など包装用ラッピングフィルムに求められる諸性能を備えるものであった。
【００４３】
［比較例１］
中間層（２層、４層）を形成する樹脂として、融点１１８℃の低密度ポリエチレン（同上）５６重量部、マレイン酸変性ポリエチレン（同上)４重量部及び再生樹脂４０重量部を配合した熱可塑性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして５層フィルムを得た。
得られたフィルムの各性能を表１に示す。
表１より明らかなように、得られたフィルムは、層間接着強度が十分でなかった。
【００４４】
［比較例２］
中間層（２層、４層）を形成する樹脂として、融点１１８℃の低密度ポリエチレン（同上）４４重量部、マレイン酸変性ポリエチレン（同上)１６重量部及び再生樹脂４０重量部を配合した熱可塑性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして５層フィルムを得た。
得られたフィルムの各性能を表１に示す。
表１より明らかなように、得られたフィルムは、透明度が十分でなかった。
【００４５】
［比較例３］
両外層（１層、５層）を形成する樹脂として、融点１１８℃の低密度ポリエチレン(同上）１００重量部を配合した熱可塑性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして５層フィルムを得た。
得られたフィルムの各性能を表１に示す。
表１より明らかなように、得られたフィルムは、粘着性が十分でなかった。
【００４６】
［比較例４］
両外層（１層、５層）を形成する樹脂として、融点１１８℃の低密度ポリエチレン(同上）８９重量部及び粘着剤としてエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体（同上）１１量部を配合した熱可塑性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして５層フィルムを得た。
得られたフィルムの各性能を表１に示す。
表１より明らかなように、得られたフィルムは、層間剥離を発生した。
【００４７】
［比較例５］
ベース層（３層）を形成する樹脂として、融点１６３℃のポリプロピレン(住友化学株式会社製「ノーブレンＷ１０１」）を用いた以外は、実施例１と同様にして５層フィルムを得た。
得られたフィルムの各性能を表１に示す。
表１より明らかなように、得られたフィルムは、酸素透過度が大きかった。
【００４８】
表１
2017065734.tif 000002