(57)【要約】【解決手段】  載置台の被切断肉（肉塊Ｚ）を切断位置に支持して移動する肉塊支持部２１と、切断位置Ｘと非切断位置とを円周運動により公転し、かつ、回転中心で自転回転し、刃先６３が鋭利なナイフ状で波状体６７を有する回転丸刃６１と、被切断肉の搬出部側で近接若しくは隣接する当て板７６を有するカール矯正部７１と、を有する食肉スライサー１。【効果】  マイナス２０度程度の冷凍状態であっても、カールせずに切断することが可能になる。特にバンドソーを使わず、使用者に安全で、かつ、鋸刃を使用せずに肉屑の発生を抑えて衛生的で実用的な食肉スライサーを提供することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置台に載置された被切断肉を切断位置に移動し、前記切断位置の被切断肉を、切断位置と非切断位置とを円周運動により公転し、かつ、回転中心で自転回転する回転丸刃により切断するスライサーであって、
載置台に載置された被切断肉を支持する肉塊支持部と、切断後の切断肉を当て付ける当て板を有するカール矯正部と、を有し、
前記回転丸刃は、刃板の外周縁である刃先がその厚み方向の中心若しくは定位置を通る鋭利なナイフ状であって、前記刃先は回転中心からの距離が漸次変化する波状としたことを特徴とする食肉スライサー。
【請求項２】
丸刃は、その刃先に、順次回転中心からの距離を短くした複数の突出部と、前記複数の突出部間に形成した湾曲部と、からなる波状体が連続することを特徴とする請求項１に記載の食肉スライサー。
【請求項３】
カール矯正部は、被切断肉を切断する切断面に対向する面を有する当て板を有し、前記当て板は、切断位置において、被切断肉の搬出部側で近接若しくは隣接することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の食肉スライサー。
【請求項４】
カール矯正部の当て板は、被切断肉の切断厚さに応じて、搬出方向に移動することを特徴とする請求項１、２または３のいずれかに記載の食肉スライサー。
【請求項５】
肉塊支持部は、肉塊の横幅方向に複数配置され、各々が肉塊を垂直上方向から下方に下ろしたツメにより支持するものであり、これらを移動させることで肉塊を切断位置に移動させることを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれかに記載の食肉スライサー。
【請求項６】
載置台に載置された被切断肉を、
肉塊支持部により支持しつつ切断位置に移動させ、
刃板の外周縁である刃先がその厚み方向の中心若しくは定位置を通る鋭利なナイフ状であって、前記刃先は回転中心からの距離が漸次変化する波状とした回転丸刃で、切断位置と非切断位置とを円周運動により公転し、かつ、丸刃自体が回転中心で自転する自転公転運動により、切断し、
被切断肉を切断する切断面に対向する面を有する当て板が、前記切断位置において被切断肉の搬出部側で近接若しくは隣接し、切断後の切断肉を当て付けて、切断肉のカールを防止することを特徴とする食肉スライサーを用いた肉塊の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉塊をスライスする食肉スライサーであって、マイナス２０度程度の冷凍肉塊を安全かつ衛生的にスライスするためのものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通常の肉塊でなく、冷凍肉塊をスライスするための食肉スライサーとしては帯状刃からなるバンドソースライサーがあった。しかし、このバンドソースライサーは、誤使用やバンドソーの破断等により使用者の指を切断する等の事故が多く、比較的安全な回転丸刃によるスライス切断が望まれていた。
【０００３】
一方、通常の回転丸刃によるスライサーは切断力が低く、一般的に肉塊よりも硬い冷凍肉塊の切断には適さない。これを安全かつ衛生的に切断することは通常の回転丸刃による切断では難しかった。また、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、回転丸刃６１で高い切断力によるスライスをすると、肉塊ｚから切断した肉片ｙの周縁が曲がってカールすることがあったが、これをしないようにしてきれいな肉片とすることが望まれていた。
【０００４】
そこで、冷凍肉塊を切断するために、回転丸刃による切断力を高めるため、刃先が鋸状の丸鋸刃を回転させ、さらに当該丸鋸刃を支承するアームを回転させ、いわゆる「自転・公転」させるスライサーは存在した（特許文献１）。
【０００５】
また、回転丸刃を「自転・公転」させ、カール矯正部を回転丸刃と面板との間に配設するスライサーが存在し（特許文献２）、「自転・公転」する回転丸刃ではないが、スライス片をほぼ垂直に受け取らせる受け取り板を有するスライサーも存在した（特許文献３）。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の発明は、丸鋸刃による切削屑が多く発生し、きれいな肉片をカットすることができず、衛生的かつ実用的ではない。また、高い切断力をもつ、いわゆる「自転・公転」するスライサーでは、その刃先形状により、肉塊から切断された肉片がカールしてしまい、これも実用性に欠ける。また、特許文献２に記載の発明は、カールを矯正するものであるが、冷凍肉塊をスライス可能にする切断力の高いものではない。特許文献３に記載の発明は冷凍肉塊をスライスした後の不整列を解消するためのものであってカールを矯正するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−２０２５６５号公報
【特許文献２】実公平７−３５７５２号公報
【特許文献３】特開２００６−１１６６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の食肉スライサーは、主に冷凍肉塊といった食品であって、なかでもマイナス２０度程度の比較的高い硬度を有する肉塊を安全かつ衛生的にスライスすることができ、しかも、スライス後の肉片がカールせずにきれいに切断され、実用性も兼ね揃えたものが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の食肉スライサーは、載置台に載置された被切断肉を切断位置に移動し、前記切断位置の被切断肉を、切断位置と非切断位置とを円周運動により公転し、かつ、回転中心で自転回転する回転丸刃により切断するスライサーであって、載置台に載置された被切断肉を支持する肉塊支持部と、切断後の切断肉を当て付ける当て板を有するカール矯正部と、を有し、前記回転丸刃は、刃板の外周縁である刃先がその厚み方向の中心若しくは定位置を通る鋭利なナイフ状であって、前記刃先は回転中心からの距離が漸次変化する波状としたことを特徴とする。
【００１０】
また、丸刃は、その刃先に、順次回転中心からの距離を短くした複数の突出部と、前記複数の突出部間に形成した湾曲部と、からなる波状体が連続することが好ましい。
【００１１】
また、カール矯正部は、被切断肉を切断する切断面に対向する面を有する当て板を有し、前記当て板は、切断位置において、被切断肉の搬出部側で近接若しくは隣接することが好ましい。
【００１２】
また、カール矯正部の当て板は、被切断肉の切断厚さに応じて、搬出方向に移動することが好ましい。
【００１３】
また、肉塊支持部は、肉塊の横幅方向に複数配置され、各々が肉塊を垂直上方向から下方に下ろしたツメにより支持するものであり、これらを移動させることで肉塊を切断位置に移動させることが好ましい。
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明の食肉スライサーを用いた肉塊の切断方法は、載置台に載置された被切断肉を、肉塊支持部により支持しつつ切断位置に移動させ、刃板の外周縁である刃先がその厚み方向の中心若しくは定位置を通る鋭利なナイフ状であって、前記刃先は回転中心からの距離が漸次変化する波状とした回転丸刃で、切断位置と非切断位置とを円周運動により公転し、かつ、丸刃自体が回転中心で自転する自転公転運動により、切断し、被切断肉を切断する切断面に対向する面を有する当て板が、前記切断位置において被切断肉の搬出部側で近接若しくは隣接し、切断後の切断肉を当て付けて、切断肉のカールを防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１及び６に記載の発明によって、マイナス２０度程度の冷凍状態であっても、カールせずに切断することが可能になる。特にバンドソーを使わず、使用者に安全で、かつ、鋸刃を使用せずに肉屑の発生を抑えて衛生的で実用的な食肉スライサーを提供することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によって、複数の突出部を有する波状刃により、マイナス２０度程度の冷凍状態であっても、切断できる高い切断力を得ることができる。鋸刃のような切屑が多い刃を用いることなく、衛生的かつ実用的なスライサーを提供できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によって、カール矯正部の当て板に切断後の肉片を当てることで、切断後に肉片がカールすることを防ぐことができ、きれいな肉片となるように切断することが可能になる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によって、カール矯正部が順次切断幅に応じて後退することで、既に切断された肉片が当て面の機能を有し、高速で、かつ、連続した冷凍肉塊の切断が可能になる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によって、肉塊の凹凸に応じて、複数支持部により支持することができ、高い切断力が肉塊に及んだとしても、肉塊を強固に支持することができ、安全かつ衛生的で、きれいな肉片を切断することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の食肉スライサー１の全体であって、肉塊送り部１１のカバー１２及びカール矯正部７１のカバー７２ｂを開けた状態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の肉塊支持部２１を示す部分全体斜視図である。
【図３】本発明の切断部３１のカバー５１を開けた状態を示す全体斜視図である。
【図４】図１のａ−ａ線断面図である。
【図５】図４の太字囲み部分を拡大した一部拡大断面図である。
【図６】本発明の切断部３１のカバー５１を開けた状態であって、（ａ）から（ｄ）へ回転丸刃６１が公転する状態を示す左側面図である。
【図７】回転丸刃６１の正面図である。
【図８】回転丸刃６１の一部を拡大して示すものであって、（ａ）は部分断面斜視図、（ｂ）は図７の太字点線部分を拡大した一部拡大正面図である。
【図９】本発明の食肉スライサーの肉塊送り部を省略し、カール矯正体の形態の一例を示す部分拡大斜視図である。
【図１０】図９のカール矯正体を示す部分斜視図であって、（ａ）から（ｃ）へカール矯正体が収納される状態を示す。
【図１１】図９のカール矯正体を示す部分斜視図であって、（ａ）から（ｃ）へカール矯正体が収納状態から切断位置付近に配置される状態を示す。
【図１２】カール矯正部７１の当て板７６に肉片Ｙが当てられる状態を示すものであって、（ａ）は１枚目の肉片Ｙ１が当て板７６に当てられた状態、（ｂ）は２枚目の肉片Ｙ２が一枚目の肉片Ｙ１に当てられた状態、（ｃ）は当て板７６が収納された状態の概略を示す一部拡大断面図である。
【図１３】従来の肉塊がスライスされ、肉片がカールする状態の概略を示す一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の食肉スライサー１について、図面に沿って説明する。図１に示すように、食肉スライサー１は、肉塊Ｚを載置する載置台１４を有する肉塊送り部１１と、回転丸刃６１を切断基部４１の内部に収納する切断部３１と、切断部３１のカバー５１に取り付けられたカール矯正部７１と、搬出コンベア８１からなる。肉塊送り部１１は切断前の被切断肉である肉塊Ｚを支持するとともに切断部３１内の切断位置Ｘに送り、切断部３１は肉塊Ｚを切断する。切断した切断肉である肉片Ｙは、カール矯正部７１によりいったん受けられ、搬出コンベア８１により搬出される。この肉塊の送り、切断、搬出は、使用者が操作パネル２を操作することにより稼働する。
【００２２】
まず、肉塊送り部１１について、図１、２、４により説明する。肉塊送り部１１は、肉塊Ｚを載置するための載置台１４と、肉塊Ｚを支持して切断位置Ｘに送り出す肉塊支持部２１と、肉塊支持部２１の移動を制御する移動制御部１３からなる。移動制御部１３は、カバー１２の奥側（図１の左上側）の部分であり、図２に示す肉塊支持部２１のレール２６などが収納され、肉塊Ｚを支持して切断位置Ｘへの移動が制御される。
【００２３】
ここで切断位置Ｘとは、図４、図５に示すように、回転丸刃６１の公転運動及び自転運動により肉塊Ｚが切断される位置を指す。肉塊送り部１１による肉塊Ｚの切断位置Ｘまでの送り移動は、切断肉となる肉片Ｙの所定の厚み分だけ切断位置Ｘから張り出すようにして、所定厚み分の肉片Ｙを切断する。
【００２４】
図２に肉塊送り部１１に取り付けられる肉塊支持部２１と肉塊Ｚを示す。肉塊支持部２１は、肉塊Ｚの後方（図面上右奥側）に位置し、肉塊の横幅方向（矢印線Ｃ方向）に並べられた２つの支持板２２、２２により肉塊Ｚを支持する。支持板２２、２２はその前方端縁に下方に向けて突出する針状の複数のツメ２３、２３を有する。このツメ２３、２３を肉塊Ｚの垂直上方向から突き刺すことにより、肉塊支持部２１が肉塊Ｚを支持する。具体的には、支持基部２４から支持板２２、２２のツメ２３、２３の後方かつ下方まで延設された位置決め部２７が配置されており、この位置決め部に肉塊Ｚの後端を当て、支持板２２、２２を下ろして、肉塊Ｚを支持する。
【００２５】
２つの支持板２２、２２は、各々が支持基部２４から伸びる複数の伸縮自在の支持棒２５、２５に連結されており、この支持棒２５、２５の伸縮によって、支持基部２４から垂直方向に下ろし肉塊Ｚの高さ（矢印線Ｂ方向）に応じて支持することが可能になる。支持板２２、２２が肉塊Ｚの横幅方向（矢印線Ｃ方向）に２つ並列し、各々を伸縮自在の支持棒２５、２５に連結しているのは、そもそも肉塊Ｚが完全な長方形状ではなく凹凸があることから、様々な形状に合わせて肉塊Ｚを強固に支持する必要があるためである。また、特に冷凍肉塊を切断する場合に、高い切断力でスライスすることから、大きな切断力が肉塊全体にかかっても、強固に支持することで、安全かつ衛生的にきれいな肉片のスライスをなし得る。
【００２６】
次に、切断部３１について、図３、図４、図５、図６（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。図３に示すように、切断部３１は、回転丸刃６１が備えられた切断基部４１と、ヒンジにより扉状に開くカバー５１とからなる。
【００２７】
切断基部４１は、肉塊送り部１１から肉塊Ｚを送り受け、切断部３１内に入るための開口部４２が形成され、この開口部４２の周縁に、切断部３１の内方へ突出する突出枠４３が形成される。この突出枠４３の下枠４３ａは、肉塊送り部１１の載置台１４と略同一平面上にあり、載置台１４の上に載置された肉塊Ｚが肉塊支持部２１により切断位置Ｘに向けて送り出され、開口部４２を通り切断部３１の内部に入ったとき、切断位置Ｘの手前側の下端を支持するようにしている。
【００２８】
開口部４２付近での肉塊Ｚの位置調整手段として、上押えローラ３２と幅ガイド３３が配置される。上押えローラ３２は開口部４２の突出枠４３の上枠４３ｂの下方にあり、上下方向に伸縮可能に取り付けられている。また、幅ガイド３３は、開口部４２の突出枠４３の左内側にあり、肉塊Ｚの横幅方向に位置調整をしている。この上押えローラ３２と幅ガイド３３により、肉塊Ｚが、その形状、大きさに応じて、開口部４２を通過する際に、図３の開口部４２の図面上右下方向に位置するよう位置調整される。
【００２９】
カバー５１には、カバー開口部５２が形成される。カバー開口部５２は、切断基部４１の開口部４２の位置と対向する位置に開口されている。カバー開口部５２は、肉塊Ｚから切断された肉片Ｙを切断部３１外へ排出するためのもので、排出された肉片Ｙは、搬出コンベア８１により搬出される。
【００３０】
カバー開口部５２の周縁から切断部３１の内方に張り出すように形成された突出枠５３が形成される。この枠５３のうち、下枠５３ａが切断位置Ｘの付近まで張り出しており、肉塊送り部１１の載置台１４及び開口部４２の突出枠４３の下枠４３ａと、略同一平面上にあり、肉塊Ｚのうち回転丸刃６１が通る切断位置Ｘよりも張り出した部分を下方から支持する。
【００３１】
次に、回転丸刃６１について説明する。回転丸刃６１は、軸心６２を支点に回転する丸型の刃であり、この回転を自転とする。図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、回転丸刃６１は、切断基部４１とカバー５１からなる切断部３１の内部で、肉塊Ｚと接触しない非切断位置と、肉塊を切断する切断位置Ｘとの間を円周運動により回転移動する。この回転移動を公転とする。この回転丸刃６１の自転回転運動は、マイナス２０度程度の肉塊を切断する場合、高い切断力が必要となるため、その回転数を上げた高速回転運動とすることが好ましい。また、本実施形態における回転丸刃６１の公転移動は、回転丸刃６１が肉塊Ｚの左上側若しくは左側から切断位置Ｘを通るようにしている。この公転運動のための機械的構成は、図示しないが、回転丸刃６１を支持するアームの軌道に応じて行われる。
【００３２】
回転丸刃６１の刃先６３について図７、８により説明する。図８（ａ）に示すように回転丸刃６１の刃先６３は、アサリを有していたり、先端が幅広となる鋸刃ではなく、先端が尖っているナイフ状の形態である。本実施形態において、刃先６３に向かって刃板６４の表面６４ａは傾斜しているが、裏面６４ｂは傾斜していない所謂片刃であり、刃先が刃板の厚み方向において、裏面６４ｂ側の定位置を通る。これは表面６４ａや裏面６４ｂの両方が傾斜して刃先６３が刃板６４の厚み方向の中心を通る形態としてもよい。
【００３３】
刃先６３の形状は、回転丸刃６１の軸心（中心点）６２から斬次変化する波状の形態を有する。刃先６３は、第１突出部６５ａ、第２突出部６５ｂ、第３突出部６５ｃ、第４突出部６５ｄがあり、これら各々の突出部６５ａ〜６５ｄの間は、正面視で湾曲部６６、６６が形成される。軸心（中心点）６２から第１突出部６５ａ、第２突出部６５ｂ、第３突出部６５ｃ、第４突出部６５ｄまでの長さを各々ａ１、ｂ１、ｃ１、ｄ１とした場合、ａ１からｄ１に従って、順次短くなる。
【００３４】
第１突出部６５ａ、湾曲部６６、第２突出部６５ｂ、湾曲部６６、第３突出部６５ｃ、湾曲部６６、第４突出部６５ｄ、湾曲部６６により一つの単位波状体６７とする。この単位波状体６７が順次、丸刃６１の刃先６３全体に円周上に形成される。これにより、刃先は回転中心からの距離が漸次変化する波状に形成される。この波状に刃先６３が形成されることで、肉塊Ｚを切断するとき、切屑を少なくするとともに、大きな切断力を有することが可能になる。
【００３５】
次に、カール矯正部７１について図９、１０、１１、１２により説明する。図９に示すように、カール矯正部７１は、切断部３１のカバー５１の外側（前側）であって、搬出コンベア８１の一側方の上方に配置される。搬出コンベア８１のもう一方の側方には、カバー５１からガイド７７が配置される。このカール矯正部７１は箱状の矯正基部収納体７２ａに矯正基部７３が移動制御可能に配置され、この矯正基部７３から開口部７４を通じ、ロッド７５、７５により当て板７６を伸縮可能とすることで、切断位置Ｘから張り出した肉塊Ｚに近接又は隣接するように位置している。
【００３６】
当て板７６は、切断位置Ｘから張り出した肉塊Ｚに近接又は隣接する位置で、切断面と対向する面を有する板本体７６ａと、この板本体７６ａの側縁から折曲した折曲板７６ｂとからなる。当て板７６は、この板本体７６ａと折曲板７６ｂとにより略Ｌ字型となる。当て板７６の折曲板７６ｂは、使用時にはガイド７７に近接する。
【００３７】
図５、図１２（ａ）に示すように、肉塊Ｚに近接又は隣接する位置に、当て板７６の板本体７６ａが配置される。この近接又は隣接する位置とは、肉塊Ｚと切断前に接触していないが、肉塊Ｚの切断厚さが大きい場合、肉塊Ｚと接触していてもよい。この当て板７６は肉塊Ｚの切断厚さを調整するものではなく、切断された肉片のカールを矯正するために切断後に当てるものである。
【００３８】
矯正基部７３の収納状態への移行について図１０、使用状態への移行について図１１により説明する。図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、矯正基部７３は、制御手段により制御され、肉塊Ｚの切断幅に応じて前方向（図１０の左手前方向）に移動できる。図１０（ｂ）に示すように、矯正基部７３の移動により、ロッド７５、７５、当て板７６も移動する。図１０（ｃ）に示すように、所定の前方向移動をした後、ロッド７５、７５の伸縮により、当て板７６が開口部７４から矯正基部収納体７２ａ内に収納する。この収納において、切断幅に応じた前方向への移動に加え、収納前に若干前方向に移動したうえで、ロッド７５、７５を伸縮させて収納する。これにより、肉片Ｙとの間隔を確保して、当て板７６の収納に肉片Ｙを巻き込まないようにする。
【００３９】
図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、矯正基部７３の使用状態への移行は、図１０（ｃ）状態から、まず、矯正基部７３が矯正基部収納体７２ａに収納された状態で、その位置を後方向（図１１の右奥方向）に移動させる。そして、図１１（ｂ）に示すように、ロッド７５、７５を伸縮して当て板７６の折曲板７６ｂをガイド７７に近接する状態まで移動させる。そして、図１１（ｃ）に示すように、当て板７６の板本体７６ａを所定の切断位置Ｘに近接又は隣接する位置に移動させるために、更に矯正基部７３を後方向（載置台方向）に移動させる。
【００４０】
カール矯正部７１の移動と切断された肉片Ｙとの関係について説明する。
図４に示すように、切断位置Ｘにおいて、当て板７６の板本体７６ａは切断位置Ｘから張り出した肉塊Ｚに近接又は隣接する位置にある。図１３に示すように、当て板７６は、肉塊Ｚから切断された肉片Ｙがカールしないように矯正する。つまり、回転丸刃６１により切断された肉片Ｙには、その回転丸刃の刃先６３のナイフ状形態や、切断時の力の作用により、カールする力が働く。特に、マイナス２０度程度の冷凍肉を切断する本実施形態では、自転公転する回転丸刃６１を用いて、強い切断力を肉塊Ｚに及ぼすため、肉片Ｙがカールする力が大きく作用する。
【００４１】
図１２（ａ）に示すように、当て板７６の板本体７６ａは、肉塊Ｚの切断位置であって、肉塊Ｚに近接または隣接する位置するものであるため、切断された肉片Ｙがこの当て板７６に張り付くように当てられ、切断後に生じる肉片Ｙ１のカールを防止する。次の切断位置に肉塊Ｚが押し出されたとき、当て板７６が、切断幅相当の長さ分だけ後退する。そして新たに切断された肉片Ｙ２は、当初に切断された肉片Ｙ１に張り付くように当てられ、カールが防止される。これを順次繰り返したのち、当て板７６自体は矯正基部収納体７２ａに収納された後も、既に切断された肉片が当て板７６と同じ作用をすることでカールが防止される。
【符号の説明】
【００４２】
１…食肉スライサー
１１…肉塊送り部
１４…載置台
２１…肉塊支持部
２２…支持板
２３…ツメ
２４…支持基部
３１…切断部
４１…切断基部
４２…開口部
４３…突出枠
４３ａ…下枠
４３ｂ…上枠
６１…回転丸刃
６２…軸心（中心点）
６３…刃先
６４…刃板
６６…湾曲部
６７…単位波状体
７１…カール矯正部
７２…矯正基部収納体
７３…矯正基部
７６…当て板
７６ａ…板本体
７６ｂ…折曲板
８１…搬出コンベア（搬出部）
Ｘ…切断位置
Ｙ…肉片（切断肉）
Ｚ…肉塊（被切断肉）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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