(57)【要約】【課題】  径の異なる上杭と下杭の連結に用い得るキー差し込み方式による杭継手を提供する。上記杭継手により連結される杭の施工時に、下杭に接続された杭継手の部分の耐力の不足を補う方法を提供する。【解決手段】  杭継手は、上側鋼管杭の下端部に同軸状に固定される上側継手部と、下側鋼管杭の上端部に同軸状に固定される下側継手部と、それらを相互に連結するための複数の連結部材とを有する。上側継手部と下側継手部にはそれぞれ周方向の複数の位置に複数の連結部材挿入孔が径方向に設けられ、上側継手部の挿入部が下側継手部の内周側に同軸状に挿入された状態において、上側継手部の連結部材挿入孔と対応する下側継手部の連結部材挿入孔がそれぞれ対向し得るよう構成される。下側鋼管杭の外径と下側継手部の外径は等しく、上側継手部は挿入部よりも上の箇所から軸方向上側に向かって拡径する拡径部を有する。【選択図】  図１Ａ
2017150204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側鋼管杭と下側鋼管杭を連結するための杭継手であって、
前記上側鋼管杭の下端部に同軸状に固定される上側継手部と、
前記下側鋼管杭の上端部に同軸状に固定される下側継手部と、
前記上側継手部と前記下側継手部を相互に連結するための複数の連結部材と、を有し、
前記上側継手部と前記下側継手部にはそれぞれ周方向の複数の位置に前記複数の連結部材をそれぞれ挿入するための複数の連結部材挿入孔が前記上側継手部と前記下側継手部の径方向に延びるように設けられ、前記複数の連結部材挿入孔は、前記上側継手部の下端側の挿入部が前記下側継手部の上端側からその内周側に同軸状に挿入された状態において、前記上側継手部の前記連結部材挿入孔と対応する前記下側継手部の前記連結部材挿入孔がそれぞれ対向し得るように配置され、
前記下側鋼管杭の外径と前記下側継手部の外径は等しく、
前記上側継手部は前記挿入部よりも上の箇所から軸方向上側に向かって拡径する拡径部を有する、杭継手。
【請求項２】
前記下側継手部の内周面は、保護キャップの挿入部を挿入するための挿入孔を規定する、請求項１に記載の杭継手。
【請求項３】
前記軸方向と垂直な平面における前記上側継手部の前記挿入部の外周面の形状は非円形の形状であり、
前記下側継手部の内周面は前記上側継手部の外周面に対応する形状の部分を有する、請求項１または請求項２に記載の杭継手。
【請求項４】
前記連結部材は少なくともボルトからなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の杭継手。
【請求項５】
前記連結部材は前記ボルトが内側に挿入されるキーを更に含む、請求項４に記載の杭継手。
【請求項６】
前記上側継手部の前記連結部材挿入孔は前記径方向において内径が一定の孔であり、
前記下側継手部の前記連結部材挿入孔は前記径方向の内側へ向かって縮径するテーパ状の孔であり、
前記キーは、前記上側継手部の前記連結部材挿入孔と前記下側継手部の前記連結部材挿入孔が対向した際に成す内面形状に対応する形状を有する、請求項５に記載の杭継手。
【請求項７】
前記連結部材は少なくともピンからなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の杭継手。
【請求項８】
前記連結部材は前記上側継手部の前記連結部材挿入孔の内周面に対して固定される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の杭継手。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の杭継手を用いて、前記上側鋼管杭と前記下側鋼管杭を有する鋼管杭を連結し地中に埋設する方法であって、
前記下側鋼管杭の上端部に固定された前記下側継手部の内周側に保護キャップの挿入部を挿入するステップと、
前記下側継手部の外周面に対して回転装置を接続し、前記下側継手部と前記下側鋼管杭を一体的に回転させ地中に埋設するステップと、
前記回転装置と前記下側継手部の外周面との接続を解除し、前記保護キャップを前記下側継手部から取り外し、前記上側鋼管杭の下端部に固定された前記上側継手部の前記挿入部を前記下側継手部の上端側から挿入し、前記上側継手部の前記連結部材挿入孔と前記下側継手部の前記連結部材挿入孔を互いに対向させるステップと、
前記連結部材を前記上側継手部の前記連結部材挿入孔と前記下側継手部の前記連結部材挿入孔に挿入するステップと、を有する方法。
【請求項１０】
上側鋼管杭の下端部に同軸状に固定される上側継手部と、下側鋼管杭の上端部に同軸状に固定される下側継手部と、前記上側継手部と前記下側継手部を相互に連結するための複数の連結部材と、を有し、前記上側継手部と前記下側継手部にはそれぞれ周方向の複数の位置に前記複数の連結部材をそれぞれ挿入するための複数の連結部材挿入孔が前記上側継手部と前記下側継手部の径方向に延びるように設けられ、前記複数の連結部材挿入孔は、前記上側継手部の下端側の挿入部が前記下側継手部の上端側からその内周側に同軸状に挿入された状態において、前記上側継手部の前記連結部材挿入孔と対応する前記下側継手部の前記連結部材挿入孔がそれぞれ対向し得るように配置され、前記下側鋼管杭の外径と前記下側継手部の外径は等しい杭継手を用いて、前記上側鋼管杭と前記下側鋼管杭を有する鋼管杭を連結し地中に埋設する方法であって、
前記下側鋼管杭の上端部に固定された前記下側継手部の内周側に保護キャップの挿入部を挿入するステップと、
前記下側継手部の外周面に対して回転装置を接続し、前記下側継手部と前記下側鋼管杭を一体的に回転させ地中に埋設するステップと、
前記回転装置と前記下側継手部の外周面との接続を解除し、前記保護キャップを前記下側継手部から取り外し、前記上側鋼管杭の下端部に固定された前記上側継手部の前記挿入部を前記下側継手部の上端側から挿入し、前記上側継手部の前記連結部材挿入孔と前記下側継手部の前記連結部材挿入孔を互いに対向させるステップと、
前記連結部材を前記上側継手部の前記連結部材挿入孔と前記下側継手部の前記連結部材挿入孔に挿入するステップと、を有する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼管杭を連結するための杭継手および杭の埋設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺の鋼管杭の施工においては、運搬や製作上の都合から定尺の鋼管材を施工現場に搬入し、施工現場にて各鋼管材を溶接により連結することで所望の長さとしていたが、このような溶接による連結作業には熟練した技術を必要とし、また、気候条件等の作業条件の確保や溶接部の品質管理等に関して厳格な施工管理を必要とする等の問題があった。そこで、溶接による連結に代わる技術の一例として、複数の筒体のそれぞれの端部に対してソケット部材とプラグ部材とを取り付け、ソケット部材とプラグ部材のキー孔を合わせて、その合わせたキー孔へキーを挿入して連結する筒体の連結装置が特許文献１（特開２００６−３７６１９号公報）に記載されている。
【０００３】
また、上記技術と同様、複数の鋼管材を連結するための継手として、特許文献２（特開２０１３−２２７８０９号公報）には、互いに所定方向に相対移動可能で移動方向の所定位置で重ね合わされる一対の継手部材と、各継手部材に形成された一対の挿入孔に跨って貫通させる移動抑止用ピン部材とを備え、移動抑止用ピン部材を介して両継手部材が連結されるようにした継手部構造が記載されている。この継手部構造においては、移動抑止用ピン部材の外側面部にテーパ状の嵌込部が形成されるとともに、両挿入孔の内周面に跨って嵌込部が嵌め込まれるテーパ孔状の被嵌込部が形成され、嵌込部の外側面が被嵌込部の内側面に密着した状態で移動抑止用ピン部材が両挿入孔内に跨って貫通される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３７６１９号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２７８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の連結装置は、同一径の上杭と下杭とを連結するのみであり、なお改良の余地がある。上記特許文献２に記載の継手部構造についても同様である。
また、下杭の上端に接続される連結装置または継手部構造の部分にキーまたはピンの挿入孔が形成されているため、当該部分が、下杭の施工時に要求されるだけの耐力を発揮できない可能性がある。
【０００６】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、径の異なる上杭と下杭の連結に好適に用い得る杭継手を提供することにある。また、本発明の別の目的は、杭継手により連結される杭の施工時に、下杭に接続された杭継手の部分の耐力の不足を補う方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記のように本発明の各局面に想到した。
すなわち、本発明の第１の局面による杭継手は、
上側鋼管杭と下側鋼管杭を連結するための杭継手であって、
上側鋼管杭の下端部に同軸状に固定される上側継手部と、
下側鋼管杭の上端部に同軸状に固定される下側継手部と、
上側継手部と下側継手部を相互に連結するための複数の連結部材と、を有し、
上側継手部と下側継手部にはそれぞれ周方向の複数の位置に複数の連結部材をそれぞれ挿入するための複数の連結部材挿入孔が上側継手部と下側継手部の径方向に延びるように設けられ、複数の連結部材挿入孔は、上側継手部の下端側の挿入部が下側継手部の上端側からその内周側に同軸状に挿入された状態において、上側継手部の連結部材挿入孔と対応する下側継手部の連結部材挿入孔がそれぞれ対向し得るように配置され、
下側鋼管杭の外径と下側継手部の外径は等しく、
上側継手部は挿入部よりも上の箇所から軸方向上側に向かって拡径する拡径部を有する、杭継手である。
【０００８】
このように上側継手部は挿入部よりも上の箇所から軸方向上側に向かって拡径する拡径部を有することにより、下側鋼管杭と、それよりも径の大きな上側鋼管杭とを連結するのに好適に用いられ得る。このように上側鋼管杭の径を下側鋼管杭よりも大きくすることで、杭頭側の水平抵抗力を高められるとともに、下側鋼管杭の径を小さくすることで材料費および施工費を削減できるという利点がある。また、下側鋼管杭の外径と下側継手部の外径が等しいことにより、下側鋼管杭用の施工装置と異なる径の施工装置を下側継手部のために準備する必要がない。
【０００９】
本発明の第２の局面によれば、上記杭継手において、下側継手部の内周面は、保護キャップの挿入部を挿入するための挿入孔を規定する。これによれば、下側継手部を埋設する際に、保護キャップの挿入部を下側継手部の内周面側の挿入孔に挿入することができる。保護キャップにより、下側接手部を内側から支持し補強できるため、施工時に要求される耐力を発揮し得る。
【００１０】
本発明の第３の局面によれば、上記杭継手において、軸方向と垂直な平面における上側継手部の挿入部の外周面の形状は非円形の形状であり、下側継手部の内周面は上側継手部の外周面に対応する形状の部分を有する。このような構成によれば、上側継手部の挿入部の外周面と下側接手部の内周面とを相対回転不能とすることができ、これらの面を介して、上側継手部から下側接手部に対して回転力を伝達できる。
【００１１】
本発明の第４の局面によれば、上記杭継手において、連結部材は少なくともボルトからなる。ボルトは上側継手部と下側接手部とを連結するとともに、鋼管杭の軸方向の引張力に対抗し、上側鋼管杭から下側鋼管杭へ回転力を伝達する機能を有し得る。
【００１２】
本発明の第５の局面によれば、上記杭継手において、連結部材はボルトが内側に挿入されるキーを更に含む。ボルトよりも径の大きなキーを用いることにより、上側継手部と下側接手部とを連結し、鋼管杭の軸方向の引張力に対抗し、上側鋼管杭から下側鋼管杭へ回転力を伝達する各機能が向上する。
【００１３】
本発明の第６の局面によれば、上記杭継手において、上側継手部の連結部材挿入孔は径方向において内径が一定の孔であり、下側継手部の連結部材挿入孔は径方向の内側へ向かって縮径するテーパ状の孔であり、キーは、上側継手部の連結部材挿入孔と下側継手部の連結部材挿入孔が対向した際に成す内面形状に対応する形状を有する。このような構成により、ボルトを締め付けることでキーが下側継手部の連結部材挿入孔の内面に密着しやすくなり、キーのガタつきを抑制できる。
【００１４】
上記杭継手において、連結部材は少なくともピンからなるものとしてもよい（第７の局面）。上記杭継手において、連結部材は上側継手部の連結部材挿入孔の内周面に対して固定されるものとしてもよい（第８の局面）。
【００１５】
本発明の第９の局面による方法は、上記杭継手を用いて、上側鋼管杭と下側鋼管杭を有する鋼管杭を連結し地中に埋設する方法であって、
下側鋼管杭の上端部に固定された下側継手部の内周側に保護キャップの挿入部を挿入するステップと、
下側継手部の外周面に対して回転装置を接続し、下側継手部と下側鋼管杭を一体的に回転させ地中に埋設するステップと、
回転装置と下側継手部の外周面との接続を解除し、保護キャップを下側継手部から取り外し、上側鋼管杭の下端部に固定された上側継手部の挿入部を下側継手部の上端側から挿入し、上側継手部の連結部材挿入孔と下側継手部の連結部材挿入孔を互いに対向させるステップと、
連結部材を上側継手部の連結部材挿入孔と下側継手部の連結部材挿入孔に挿入するステップと、を有する方法である。
このような方法によれば、下側継手部に連結部材挿入孔を設けたことによる強度低下を、下側継手部の内周側に保護キャップの挿入部を挿入することにより補うことができる。よって、下側継手部の外周面に対して回転装置を接続し回転させる際に、下側継手部と保護キャップの組み合わせにより十分な耐力を発揮し得る。
【００１６】
本発明の第１０の局面による方法は、上側鋼管杭の下端部に同軸状に固定される上側継手部と、下側鋼管杭の上端部に同軸状に固定される下側継手部と、上側継手部と下側継手部を相互に連結するための複数の連結部材と、を有し、上側継手部と下側継手部にはそれぞれ周方向の複数の位置に複数の連結部材をそれぞれ挿入するための複数の連結部材挿入孔が上側継手部と下側継手部の径方向に延びるように設けられ、複数の連結部材挿入孔は、上側継手部の下端側の挿入部が下側継手部の上端側からその内周側に同軸状に挿入された状態において、上側継手部の連結部材挿入孔と対応する下側継手部の連結部材挿入孔がそれぞれ対向し得るように配置され、下側鋼管杭の外径と下側継手部の外径は等しい杭継手を用いて、上側鋼管杭と下側鋼管杭を有する鋼管杭を連結し地中に埋設する方法であって、
下側鋼管杭の上端部に固定された下側継手部の内周側に保護キャップの挿入部を挿入するステップと、
下側継手部の外周面に対して回転装置を接続し、下側継手部と下側鋼管杭を一体的に回転させ地中に埋設するステップと、
回転装置と下側継手部の外周面との接続を解除し、保護キャップを下側継手部から取り外し、上側鋼管杭の下端部に固定された上側継手部の挿入部を下側継手部の上端側から挿入し、上側継手部の連結部材挿入孔と下側継手部の連結部材挿入孔を互いに対向させるステップと、
連結部材を上側継手部の連結部材挿入孔と下側継手部の連結部材挿入孔に挿入するステップと、を有する方法である。
このような方法によれば、第９の局面による効果と同じ効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施形態による杭継手を用いて連結した鋼管杭の要部を概略的に示す図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａの鋼管杭の杭継手の連結を解除した状態を模式的に示す図である。
【図２】図２は、図１Ａの鋼管杭の縦断面図である。
【図３】図３は、図２の鋼管杭の杭継手を一点鎖線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って示す横断面図である。
【図４】図４は、図１Ａの杭継手を用いた鋼管杭を埋設施工する際に用い得る保護キャップを概略的に示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の保護キャップの断面図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の保護キャップを一点鎖線ＶＢ−ＶＢに沿って示す別の縦断面図、（Ｃ）は、（Ｂ）の保護キャップを一点鎖線ＶＣ−ＶＣに沿って示す横断面図である。
【図６】図６は、図４の保護キャップを図１Ａの杭継手に適用する方法を説明するための図であり、（Ａ）は下側継手部と保護キャップを示す縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の下側継手部と保護キャップを一点鎖線ＶＩＢ−ＶＩＢに沿って示す横断面図である。
【図７】図７は、図１Ａの杭継手および図４の保護キャップを用いた鋼管杭の埋設施工方法の例を説明するための図である。
【図８】図８は、一実施形態の複数の変形例による杭継手を示す横断面図である。
【図９】図９は、図７の方法を適用できる別の例による鋼管杭を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した一実施形態に係る杭継手１について、図面を参照しながら説明する。図１Ａは一実施形態に係る杭継手１により連結された鋼管杭を概略的に示す図である。より具体的には、図１Ａに示す鋼管杭は、上側鋼管杭２と下側鋼管杭３を杭継手１により連結することで構築されている。図１Ｂは杭継手１の連結を解除した状態を概略的に示す図である。図示する様に、杭継手１は、上側鋼管杭２の下端部に同軸状に溶接される上側継手部１０と、下側鋼管杭３の上端部に同軸状に溶接される略円筒状の下側継手部２０と、上側継手部１０と下側継手部２０を相互に連結するための複数の連結部材３０とを有する。本実施形態の各連結部材３０はボルト３１と、ボルト３１が内側に挿入されるキー３２からなる。
【００１９】
図２は、図１Ａの鋼管杭の縦断面図である。図３は、図２の鋼管杭に用いられている杭継手１を一点鎖線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って示す横断面図である。ただしこれらの図においてボルト３１は表面により示す（図９において同じ）。図２の符号６１は上側鋼管杭２と上側継手部１０の間の溶接部を示し、符号６２は下側鋼管杭３と下側継手部２０の間の溶接部を示し、これらの溶接は杭の施工現場以外の工場等で行われるものとしてもよい。図２の符号７１、７２は裏当てを示す。図３に示す様に、上側継手部１０には周方向の複数の位置に複数の連結部材３０をそれぞれ挿入するための複数の連結部材挿入孔１１が設けられ、各連結部材挿入孔１１は上側継手部１０の径方向に延びる。下側継手部２０には周方向の複数の位置に複数の連結部材３０をそれぞれ挿入するための複数の連結部材挿入孔２１が設けられ、各連結部材挿入孔２１は下側継手部２０の径方向に延びる。
下側継手部２０の外周面には施工装置と接続するための突起部４０が備えられる。下側継手部２０連結部材挿入孔２１と突起部４０は、同一の軸方向位置となる部分を有する。なお、本明細書において「軸方向」とは杭の軸方向を指すものとする。
【００２０】
上側継手部１０の下端側の略円筒状の挿入部１２は下側継手部２０の上端側の開口に同軸状に挿入嵌合され得るように構成されている。上側継手部１０は挿入部１２の上方に、径方向外側へ段差状に広がる段差部１３を有する。段差部１３と下側継手部２０の上端面とのメタルタッチを介して上側継手部１０と下側継手部２０は軸方向に圧縮力を及ぼし合う。上側継手部１０の複数の連結部材挿入孔１１および下側継手部２０の複数の連結部材挿入孔２１は、上側継手部１０の挿入部１２が下側継手部２０の内周側に挿入され、上記メタルタッチが成された際に、同じ軸方向位置となる。この状態で上側継手部１０と下側継手部２０を相対回転させることで、複数の連結部材挿入孔１１および連結部材挿入孔２１がそれぞれ対向し合うように調整することができる（図２、図３参照）。
【００２１】
そのようにして対向しあう連結部材挿入孔１１と連結部材挿入孔２１に対して、それらを跨ぐように連結部材３０を挿入し固定することで上側継手部１０と下側継手部２０とが連結され、これにより上側鋼管杭２と下側鋼管杭３とが連結される。本実施形態の上側継手部１０は、その内周面上に設置される複数の補強板５０を有し、複数の補強板５０は、上側継手部１０の複数の連結部材挿入孔１１に対向する位置に備えられる。例えば図３に示すように、各補強板５０は、対応する連結部材挿入孔１１を跨ぐように、その両側部分が上側継手部１０の内周面に固定されている。この補強板５０に設けられたねじ穴に対してボルト３１を螺合することで、連結部材３０が連結部材挿入孔１１、２１内に固定される。
【００２２】
図２、図３に示す様に、上側継手部１０の連結部材挿入孔１１は径方向において内径が一定の孔であり、下側継手部２０の連結部材挿入孔２１は径方向の内側へ向かって縮径するテーパ状の孔である。キー３２は、上側継手部１０の連結部材挿入孔１１と下側継手部２０の連結部材挿入孔２１が対向した際に成す内面形状に対応する形状を有する。連結部材挿入孔２１がテーパ状の孔となっていることにより、ボルト３１の螺合によりキー３２を内周側へ押し込むことでキー３２の側面と連結部材挿入孔２１の内面とが密着しやすいという効果が得られる。なお、連結部材挿入孔１１、２１、キー３２の断面形状をそれぞれ円形としたが、本発明はこれに限らず、上記効果を奏し得る限り、楕円形、長円形、四角形、三角形、六角形等、任意に選択できる。
【００２３】
下側鋼管杭３の外径と下側継手部２０の略円筒状の本体部分の外径は等しい。これにより、下側鋼管杭３に用いる施工装置と異なる径の施工装置を下側継手部２０のために準備する必要がない。上側継手部１０は下側継手部２０に挿入される挿入部１２よりも上の箇所から軸方向上側に向かって拡径する拡径部１４を有する。これにより、杭継手１は、下側鋼管杭３と、それよりも径の大きな上側鋼管杭２とを連結するのに好適に用い得る。すなわち、拡径部１４は下側鋼管杭３の径よりも大径となるように拡径し、上側継手部分１０は拡径部１４より上方に上側鋼管杭２と同径の部分を有する。このように上側鋼管杭２の径を下側鋼管杭３よりも大きくすることで、杭頭側の水平抵抗力を高められるとともに、下側鋼管杭３の径を小さくすることで材料費および施工費を削減できる。
【００２４】
次に、本実施形態の杭継手１により連結される鋼管杭を地中に埋設する施工方法の例を説明する。本例の方法においては、図４、図５に示す保護キャップ８０を用いる。図４は保護キャップ８０の斜視図である。図５は、図４の保護キャップの断面図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の保護キャップを一点鎖線ＶＢ−ＶＢに沿って示す別の縦断面図、（Ｃ）は、（Ｂ）の保護キャップを一点鎖線ＶＣ−ＶＣに沿って示す横断面図である。
保護キャップ８０は略円筒状の挿入部８１と、挿入部８１の上端に接続され径方向に張り出す円盤状のフランジ部８２を有する。挿入部８１の内側には直径方向に架け渡された補強部８３を備える。下側継手部２０の内周面は、保護キャップ８０の挿入部８１を挿入するための挿入孔を規定する。これにより、図６（Ａ）に示すように保護キャップ８０の挿入部８１を下側継手部２０の上端から内周面側に挿入することができる。保護キャップ８０はフランジ部８２の張り出した部分が下側継手部２０の上端に接するまで挿入される。これにより、保護キャップ８０の挿入部８１は、下側継手部２０の内周側から連結部材挿入孔２１を覆い、保護キャップ８０の補強部８３は、連結部材挿入孔２１と同じ軸方向位置に存在する。
【００２５】
次に、図７を参照して、本実施形態の杭継手１により連結される鋼管杭を地中に埋設する施工方法の例をその工程の順に説明する。図７（Ａ）に示すように、下側鋼管杭３は下端に掘削ビットを有し、下端付近の外周面上に螺旋羽根を有するものとする。下側鋼管杭３の上端には下側継手部２０が溶接されている。上述のとおり、溶接は施工現場とは異なる工場等で予め行うことができる。まず、図７（Ａ）のように、下側継手部２０の上端側から保護キャップ８０の挿入部８１を挿入する。下側継手部２０を横倒しにした状態で保護キャップ８０を挿入した後に、両者をクレーン等で垂直に立ててもよい。次に、施工装置としての回転装置９０を下側継手部２０の外周に装着し、下側継手部２０の突起部４０を回転装置９０の係止機構に係止する。なお、回転装置９０のモータやその他の構成は図示を省略している。この状態で回転装置９０により下側継手部２０と下側鋼管杭３を一体的に回転させる。これにより、下側鋼管杭３の掘削ビットにより地盤が掘削され、主として螺旋羽根によりもたらされる推進力により下側鋼管杭３が地中に埋入される（図７（Ｂ）参照）。このとき、保護キャップ８０が下側継手部２０に挿入されており、保護キャップ８０の挿入部８１が内側から連結部材挿入孔２１を覆っているため、連結部材挿入孔２１を設けたことによる下側継手部２０の強度低下を補うことができる。すなわち、下側継手部２０と保護キャップ８０の組み合わせにより十分な耐力を発揮することができ、下側継手部２０の破損を防止する効果が得られる。また、保護キャップ８０の補強部８３が、連結部材挿入孔２１と同じ軸方向位置において挿入部８１の内周側に架け渡されているため、上記効果が高められる。
【００２６】
図７（Ｃ）のように下側鋼管杭３が所定深さまで埋入され下側継手部２０が地表に近づいた時点で回転を停止し、回転装置９０と下側継手部２０の外周面との接続を解除し、保護キャップ８０を下側継手部２０から取り外す。次に、図７（Ｄ）に示すように、上側鋼管杭２の下端部に溶接された上側継手部１０の挿入部１２を下側継手部２０の上端側から挿入し、上側継手部１０の連結部材挿入孔１１と下側継手部２０の連結部材挿入孔２１を互いに対向させる。上述のとおり、溶接は施工現場とは異なる工場等で予め行うことができる。更に、連結部材３０を上側継手部１０の連結部材挿入孔１１と下側継手部２０の連結部材挿入孔２１に挿入する。そして、ボルト３１を補強板５０のねじ穴に螺合して、キー３２を含む連結部材３０を連結部材挿入孔１１、２１内に固定する。こうして、図７（Ｅ）に示すように上側継手部１０と下側継手部２０とが連結され、上側鋼管杭２と下側鋼管杭３が一体化する。
【００２７】
次に、上側鋼管杭２に対して回転装置（図示略）を接続して回転させることにより、杭継手１により一体化された上側鋼管杭２と下側鋼管杭３とを一体的に回転させ地中に埋入させる。同様の工程の繰り返しにより更に鋼管杭を継ぎ足して行っても良い。
【００２８】
（変形例）
上記実施形態の複数の変形例による杭継手１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅの横断面図をそれぞれ図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に示す。これらの横断面図は上記実施形態の図３の横断面図に代わるものである。これらに示すように、軸方向と垂直な平面における上側継手部１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅの挿入部の外周面の形状は非円形の形状であり、下側継手部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅの内周面は上側継手部１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅの外周面にそれぞれ対応する形状の部分を有する。非円形の形状として、図８（Ａ）のものは略正三角形で角が丸みを帯びたものであり、図８（Ｂ）、（Ｅ）のものは略正六角形状であり、図８（Ｃ）のものは略正方形で角が円みを帯びたものであり、図８（Ｄ）のものは略正五角形で角が丸みを帯びたものである。これらの非円形形状の嵌め合いを介して回転力を伝達することができ、必ずしも連結部材３０を介して回転力を伝達する必要がない。そのため、連結部材３０の径を小さくしたり、強度を下げたりすることが可能である。なお、１つの杭継手１において使用する連結部材３０の本数は、必要な抵抗力に応じて変更可能である。例えば、図８（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）の例のように非円形形状の各辺に連結部材３０を備えたり、あるいは、図８（Ｂ）の例のように一部の辺にのみ（本例では一辺おき）に連結部材３０を備えたりしてもよい。また、図８（Ｅ）を例にとると、６つの連結部材３０のうち、連結部材３０に求められる抵抗力に応じて１つのみの連結部材３０を使用したり、向かい合う２つの連結部材３０を使用したり、１つおきの計３つの連結部材３０を使用したりするなど、任意の数の連結部材３０を用いることができる。
【００２９】
上側継手部１０と同様に、下側継手部２０の内周面上にも複数の補強板を備えても良い。その場合、下側継手部２０の複数の補強板は、下側継手部２０の複数の連結部材挿入孔に対向する位置に備えられることが好ましい。またこの場合、下側鋼管杭２０の上端部内周面側に挿入される上側継手部１０の挿入部１２及び保護キャップ８０の挿入部８１は、挿入時に下側継手部２０の複数の補強板と干渉しない形状とする。
【００３０】
上記実施形態において連結部材３０はボルト３１とキー３２からなるものとしたが、キー３２を廃して、ボルト３１を単独で連結部材３０として用いてもよい。また、連結部材３０は、ピンからなるものとしてもよい。連結部材３０としてピンとキー３２とを組み合わせてもよい。
【００３１】
上記実施形態においては、ボルト３１は補強板５０のねじ穴に螺合されるものとしたが、上側継手部１０の連結部材挿入孔１１の内周面にねじ山を設けて、このねじ山に対してボルト３１を螺合してもよい。その場合、補強板５０を廃してもよい。
【００３２】
図４、５に示す保護キャップ８０を用いて図７のように鋼管杭を接続しながら回転埋設する方法は図１Ａのように拡径部１４を有する杭継手１を用いる場合のみならず、例えば、図９に示すように杭継手１’の上側継手部１０’が上記拡径部１４を有さず、上側鋼管杭２と下側鋼管杭３とが同径の場合にも適用できる。
上記実施形態において、施工装置９０と下側継手部２０との接続は突起部４０によるものに限らず、下側継手部２０の外周を非円形としてそこに施工装置９０を接続したり、下側継手部２０の本体部に対してボルト等により施工装置９０を接続したりしてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１’    杭継手
２    上側鋼管杭
３    下側鋼管杭
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０’    上側継手部
１１    連結部材挿入孔
１２    挿入部
１３    段差部
１４    拡径部
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ    下側継手部
２１    連結部材挿入孔
３０    連結部材
３１    ボルト
３２    キー
４０    突起部
５０    補強板
６１、６２    溶接部
７１、７２    裏当て
８０    保護キャップ
８１    挿入部
８２    フランジ部
８３    補強部
９０    回転装置
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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