(57)【要約】【課題】  素材板を切除する必要のない板材の摩擦接合方法を提供する。【解決手段】  架台の上に板材を、その接合部を隣接させて定置し、接合終了端にタブ板を定置し、摩擦接合装置で接合開始端から接合を始め、接合終了端のタブ板の位置で接合作業を停止させる。そして、タブ板を取り除く。また、架台の上に板材を、その接合部を隣接させて定置し、接合開始端と接合終了端にそれぞれタブ板を定置し、摩擦接合装置で接合開始端のタブ板から接合を始め、接合終了端のタブ板の位置で接合作業を停止させる。そして、前記接合部の上側から接合する場合と、前記接合部の下側から接合する場合がある。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台の上に板材を、その接合部を隣接させて定置し、接合終了端にタブ板を定置し、
摩擦接合装置で接合開始端から接合を始め、接合終了端のタブ板の位置で接合作業を停止させる板材の摩擦接合方法。
【請求項２】
架台の上に板材を、その接合部を隣接させて定置し、接合開始端と接合終了端にそれぞれタブ板を定置し、摩擦接合装置で接合開始端のタブ板から接合を始め、接合終了端のタブ板の位置で接合作業を停止させる板材の摩擦接合方法。
【請求項３】
前記接合部の上側から接合する請求項１または２記載の板材の摩擦接合方法。
【請求項４】
前記接合部の下側から接合する請求項１または２記載の板材の摩擦接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の摩擦接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術の一例として、矩形平板を円筒状に湾曲させる前に、突き合わされるそれぞれの端部の両側に突出部を残すように、平板をプレス加工する。その後、円筒状に湾曲させ、円筒体の一端突出部から摩擦接合を開始し、他端突出部から摩擦接合を終了するようにしたものである。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６８４８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、突出部を形成するために、素材板の両端部を切除し、その後、円筒体に湾曲させて接合する。そして、前記突出部を切除する。結局のところ、突出部を含む相当幅の素材板の部分が切除されてしまうのである。これは相当な材料の無駄となる。
【０００５】
本発明はこの問題を解決するものであり、素材板を切除する必要のない板材の摩擦接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１課題解決手段の板材の摩擦接合方法は、架台の上に板材を、その接合部を隣接させて定置し、接合終了端にタブ板を定置し、摩擦接合装置で接合開始端から接合を始め、接合終了端のタブ板の位置で接合作業を停止させるものである。
【０００７】
本発明の第２課題解決手段の板材の摩擦接合方法は、架台の上に板材を、その接合部を隣接させて定置し、接合開始端と接合終了端にそれぞれタブ板を定置し、摩擦接合装置で接合開始端のタブ板から接合を始め、接合終了端のタブ板の位置で接合作業を停止させるものである。
【０００８】
本発明の第３課題解決手段の板材の摩擦接合方法は、前記第１または第２手段に加え、
前記接合部の上側から接合するものである。
【０００９】
本発明の第４課題解決手段の板材の摩擦接合方法は、前記第１または第２手段に加え、
前記接合部の下側から接合するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、板材をその接合部を隣接させて定置し、接合終了端、または接合終了端と接合開始端にそれぞれタブ板を定置し、摩擦接合装置で接合開始端から接合を始め、接合終了端のタブ板の位置で接合作業を停止させるのである。そして、その後、前記タブ板を取り除けば良いのである。従って、接合作業が終われば、廃棄するとしても小さなタブ板だけで済むのであり、資源の無駄が最小限に抑えられることになる。また、従来技術のような突出部の形成と除去のための手間も省ける。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の接合方法を実施する実施例装置の正面図である。
【図２】図１の右端部の拡大斜視図である。
【図３】他の実施例の図２に対応した拡大斜視図である。
【図４】更に他の実施例であり、接合部の下側から接合する実施例の要部であって、図１の右端部に相当する拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。
図１，２において、架台１の上方にレール２が配置され、その上を移動する摩擦接合装置Ｆが設けられる。この装置Ｆは台車Ｇから吊り下げられ、ツール本体Ｆ１の下端から円盤鍔Ｆ２とピンＦ３が下方に突き出ている。そして、架台１上に矩形平板材Ｗの２枚を水平面に展延させた状態で、その接合部Ｗ０を隣接させて載置する。架台１は矩形横長で、その長さ方向に沿う中心線上に、平板材Ｗ、Ｗの接合部Ｗ０を沿わせる。
【００１３】
次いで、板材Ｗの接合終了端に矩形タブ板Ｔを定置する。タブ板Ｔには２個の定置孔Ｔ１があり、これらの定置孔Ｔ１が接合部の延長直線Ｗ００上をまたぐように置く。そして、定置孔Ｔ１を通して、ボルトを架台１のネジ孔（図示省略）にねじ込み固定する。
【００１４】
そして、架台１の上方に配置されたレール２上を移動する摩擦接合装置Ｆで、接合開始端から接合を始め、接合終了端のタブ板Ｔの位置で接合作業を停止させる。摩擦接合装置Ｆは従来から知られているように、円盤鍔Ｆ２とピンＦ３を接合部に押しつけ、回転させてその摩擦熱で接合部を溶融接合するものである。そしてその後、前記タブ板Ｔを取り除く。従って、接合作業が終われば、廃棄するとしても小さなタブ板Ｔだけで済むのであり、資源の無駄が最小限に抑えられることになる。
【００１５】
他の実施例（図示省略）は、接合開始端と接合終了端にそれぞれタブ板Ｔを置くものである。摩擦接合装置Ｆで、接合開始端のタブ板から接合を始め、接合終了端のタブ板の位置で接合作業を停止させる。
図３は更に他の実施例であり、前記ボルトに替えて、重り３１をタブ板Ｔの上に置く。
【００１６】
図４は更に他の実施例であり、接合部の下側から接合するものである。架台１の長さ方向に沿う中心線上に隙間１ａがある。この隙間に下から接合装置の円盤鍔とピンが立ち上がる。この上側に平板材Ｗ、Ｗの接合部を沿わせる。下からの押し上げ力で持ち上がることのないように、板材Ｗの上には重り３２を載せる。
【００１７】
また、接合終了端に置いたタブ板Ｔは、下からの押し上げ力で持ち上がることのないように、押下部材１０のカギ形部材１１とボルト１２で固定する。カギ形部材１１の一方片でタブ板Ｔの上側を押さえ、他方片にボルト１２を通して架台１にねじ込むのである。或いはこれに替えて、図３に示すような重り３１をタブ板Ｔの上に置く。
【００１８】
そして、架台１の下側に配置されたレール上を移動する摩擦接合装置（図示省略）で、接合開始端から接合を始め、接合終了端のタブ板の位置で接合作業を停止させる。
そしてその後、前記タブ板を取り除く。
【００１９】
本発明は、平板の他、平板を湾曲した円筒体、形鋼材などの各種の部材の摩擦接合に適用される。
【００２０】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は板材の摩擦接合方法に利用できる。
【符号の説明】
【００２２】
Ｗ  板
Ｆ  摩擦接合装置
Ｆ１  ツール本体
Ｆ２  円盤鍔
Ｆ３  ピン
Ｔ  タブ板
１  架台
１ａ  隙間
２  レール
３  重り
１０  押下部材
１１  カギ形部材
１２  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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