(57)【要約】【課題】感染性医療廃棄物及び混在廃プラスチックを処理する熱分解時に発生するガスは水蒸気、油蒸気、塩酸などに多量の粉塵の混入によって設備内に付着する粉塵を除去する事は可能か。【解決手段】集塵機を熱分解槽に直結し内部にダスト付着を促進し、ガスは球体線材の隙間導き、集塵機内部と球体や線材などにダストを付着させ、付着ダストを球体又は線材を旋回させて除去し下部に設けた熱分解槽内に落下させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横置きした円筒の両端に蓋をして上に出口、下に入口を設け、入口の開口の範囲に含塵ガスの通気口や長孔状に多列して、その外筒内に小径の内筒を入れ、内筒の外に平行に掻き板と外筒の内部の隙間に球体又は小径棒稼働、揺動状態に収容し、外筒円芯より内筒円芯を少し下部に芯ズレした軸により内筒を揺動させる請求項１の集塵除塵機。
【請求項２】
前期請求項１の集塵除塵機を堅状に２台重ねて接合して熱分解槽に接続し、上部にガス排気筒を設け、内筒外周に逆Ｖ字状の掻き板を隙間を空けて扇形状に構成した請求項１と２の集塵除塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  集塵機内の充填物や構成する外筒及び内筒に慣性衝突ダストを充填材を利用して付着したダストを除塵する。
【背景技術】
【０００２】  対応しようとする集塵機は、５００℃以上の高温と水分が多くて大量の蒸気が発生し、ガス中に水蒸気と塩酸のガスに含まれる粉塵が従来の集塵装置の機能を阻害し能力を発揮できない。【０００３】  粉塵が吸湿し質量が重くなって物に当たると付着し積層が早く進み、ガスの通路は閉塞状態が早いためダクト内の風速が変化してサイクロンの捕塵能力が落ちる。【０００４】  そこでダクト途中に細い線材を束ねた関所を設け、線材にダストを捕集して線材の隙間よりガスのみ通過させる方法は効果があるが、ダストの付着した線材を取り出して高圧力温水で除去する作業の頻度が多すぎる欠点と圧損が大きい。電気集塵機やバグフィルターなどの領域でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５２７５５  ガス化溶融システム  住友重機械株式会社
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】機械設計  ９４粉体機器装置選定ガイドブック  日刊工業新聞
【非特許文献２】集塵装置  井伊谷鋼一著  日刊工業新聞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  発生するガス温度が５００℃以上と高く水蒸気と酸を含蒸気内は１５万ＰＰＭと高い有酸ガスとその上、油蒸気が混合した中に多量のダストを含んだガス中の粉塵を、捕集し、除去し、集塵機後方の機器、塔槽類の機能を保護することは可能か。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  集塵機内に含塵ガスを導入し該集塵機内の外筒と内筒間に充填材として球体又は線材を収容し、その充填材に含塵ガスを衝突付着させて、ガスは充填材間を抜け、後方塔槽へ導き、ガス自身の熱で付着塵を乾燥させ、充填物と球体又は線材と内筒外筒に付着した粉塵を除去し発生源の分解槽内に落塵させる。【０００９】  ガス発生の源である熱分解槽上に集塵機を設置する。集塵機は、円筒状の外筒を横置して大気を遮断可能とし、内部に内筒を収容する。外筒の下にガス侵入口と上部にガス排出口を設け下部ガス侵入口は多数のスリット溝又は円孔を設ける。【００１０】  内筒軸は外筒両端の蓄に設けた軸受により支え、軸と平行方向に多数の掻き板を半円に円弧状に並べ掻き板間には、ガス通過させる隙間を設けてある。【００１１】  内筒と掻き板と外筒の間の空間に充填材として球体を収容し、内筒を外力で旋回させると球体は転んで動き、付着塵は球体の動きで内筒外周に設けた掻き羽根と外筒内壁に付着したダストも球体にもぐれついたダストも共に清掃により除塵する。【００１２】  充填材に付着塵は内筒を左右に回転させることで球体又は線材が回転し互いに摩擦により落塵して、その回転作用にて内筒の外周を内壁に付着塵も剥離して、固着塵は水分、油分、酸、ガスがバインダーの役割をして付着性がよい。この固着塵は高温ガスのため硬化が早い。内筒を稼動させることによって除塵ダストは外筒のスリットより熱分解槽に落ちる。
【発明の効果】
【００１３】  高温含塵ガスをそのまま集塵機に導入し粉塵を壁又は板などに衝突すると付着する性質を活用し除塵させるには高温熱を利用して固着塵を乾燥する。【００１４】  乾燥した粉塵の接着力を弱めて内部に収容した球体又は線材を乾かし、乾かす事で前記球体又は線材の外周に付着したダストと集塵機内筒外周と外筒内周の付着ダストを剥離させてスリットより発生源の熱分解槽にかえす。熱分解槽内の粉塵は粉炭であるが、この活用処理は本件の範囲ではないので省略する。【００１５】  充填物が球体の場合は、何層も積み上げてスリットから噴出ガスの吹き抜けを防止する球面に粉塵が当たると液滴がおきて球体間に固橋となりをその間にガスは粉塵を残し、ろ過させて後方槽塔に導く。【００１６】  固橋化した粉塵を排ガスがもつ熱で乾燥させるが多量のガス中の粉塵に対処する方法は、この集塵機上にもう一段重ねて設置する。又は球体集積の代替として線状を内筒と同方向に積層する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】集塵機の正面より見た実機を説明する断面図である。
【図２】集塵機の側面より見た実機を説明する断面図である。
【図３】集塵機を上下２機に重設した説明の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  図１にて説明する集塵機横置した外筒１の下部２は多数の溝を設けたスリット下部フランジ８は吸気側フランジ上部に排気フランジ９を設け両端部に外筒側板５と軸受６と駆動軸７でもって内筒を支持する。
【００１９】  熱分解終了後、上段集塵機を稼動して付着塵を除塵して、下部の集塵機内に払い落ちしたのち、同じ作業を下段集塵機も繰り返し行う。熱分解槽内の処理物は、反応を終わりガスの発生も終了し高温状態で熱分解槽の塔槽の温度差により、熱の移度により充填物などに付着した粉体は乾燥する。
【００２０】  除塵方法は、中筒軸を外部より左右に揺動により、内筒下部に設けた掻板によって充填材の球体又は線材を外筒内周にそって掻き揚げ掻き下ろし、充填物の強制移動により充填物がお互いにぶつけ合って清掃に外筒下部のガス侵入口より熱分解槽へ落塵させる。
【００２１】  下段集塵機内の充填材が球体の場合は球と球の隙間の総面積が大きいため捕集効果が減少する。この充填材を小径の棒鋼を密に横置きすると隙間が微小になる効果がある。この充填材入り集塵機を下段機の上に載せ、ガス中に含む微小粉塵除去に使われる。
【００２２】  熱分解槽より上昇する反応ガスの通路は、球が落ち込まない小径で多孔のパンチングでもよいし長溝のスリットでもよい。充填材に小径塔を使用する場合は溝とクロス状に小径棒を仕込むのがベターである。
【００２３】  下段集塵機で球体のため粉塵を捕集材として線材を充填材にする場合は微粉も可能である。付着を促進し充填材を転がして除塵する。水分、油分、酸、ガスは通過させ多量の粉塵を捕集除塵に必要な充填材のクリーニングは自己で行う事が可能である。
【実施例】
【００２４】
【産業上の利用可能性】
【００２５】  高温中の大量の水蒸気、更に酸、ガス中に含塵が多い悪条件において、粉塵分離と捕集が可能である。この集塵機を用いると感染性医療廃棄物を収容した非樹脂系の段ボール箱に収容し熱分解すると多量の粉塵が装置内固着して問題があった。【００２６】  このような問題があり熱分解が不可能であった。年々高齢者が増加し、紙箱に収容されたオシメや医療廃棄物は１箱を例に示すと、重量に換算するとして１０ｋｇのボール箱に水分が５０％含まれている。このような悪条件も可能である。【００２７】  残り５０％が医療廃棄物で、これらは熱分解して凝縮させると酸液は前記の水と化合してｐＨ１７％の塩酸となり塩ビ系の固形物は４０％がガス化し、残り樹脂系が溶かされて液化させると２０％未満が油となり、残りが全てダンボール又は塩ビ材は粉塵となる。このダストを捕集分離が可能になった。【００２８】ペットボトル、マヨネーズ容器等も原料の起因により４０％以上が粉体となり機器や、配管の閉塞が起きていた。このような問題解決に熱分解による反応槽の直上に設置することで選別する事なく、全ての混在廃プラスチックを生成油と水と粉炭と酸液とに再利用可能にした。
【符号の説明】
【００２９】１．外筒
２．外筒スリット
３．内筒
４．内筒側板
５．外筒側板
６．内筒軸受
７．内筒駆動軸
８．吸気側フランジ
９．排気側フランジ
１０．掻き羽根
１１．充填材（球体又は線材）
１２．内筒受けホッパー
１３．内筒上部ホッパー受粉口
１４．送り羽根
１５．落塵アーム
１６．落塵室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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