(57)【要約】【課題】簡素な素材及び工程のみで、異種の貴金属製薄板の端部同士を、美麗かつ強固に接合可能としたことにより、製品の素材自体に財産的価値を備え、強度が高く、微小サイズでありながら極めて精巧であって、斬新かつ高い意匠性・審美性を発揮し、しかもデザイン・形態を製品ごと個別に、かつ制限なく自由に構成することがきる装飾製品とその製造方法を提供する。【解決手段】プラチナ、金などの貴金属製薄板から切り出した所定の形状を有する薄板部品構成部と、異種又は同種の薄板部品構成部の端部同士をレーザロー付け手段を介して密着接合させて成形する薄板中間構成部とから成り、薄板中間構成部同士をレーザロー付け手段を介して密着接合させて装飾体を構成するようにした貴金属製薄板を用いた装飾製品である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラチナ、金などの貴金属製薄板から切り出した所定の形状を有する薄板部品構成部と、異種又は同種の薄板部品構成部の端部同士をレーザロー付け手段を介して密着接合させて成形する薄板中間構成部とから成り、前記薄板中間構成部同士をレーザロー付け手段を介して密着接合させて装飾体を構成するようにしたことを特徴とする貴金属製薄板を用いた装飾製品。
【請求項２】
前記レーザロー付け手段は、前記薄板部品構成部又は前記薄板中間構成部の端部同士の開先部位を貴金属製の極細線でレーザ溶接させて接合固着した請求項１に記載の装飾製品。
【請求項３】
前記貴金属製薄板から成る薄板部品構成部や薄板中間構成部は、プラチナ、金材その他の貴金属の材質である請求項１又は２に記載の装飾製品。
【請求項４】
前記薄板部品構成部や薄板中間構成部は、融点が異なり、かつ固有の異なるカラーを有する貴金属製材料を用いて密着接合して各貴金属材料の表面カラーによる意匠性と製品化値を向上させた請求項１乃至３の何れか１項に記載の装飾製品。
【請求項５】
プラチナ、金材の異種又は同種の貴金属製薄板から所定の形状を切り出して薄板部品構成部を準備するステップと、この薄板部品構成部同士をレーザロー付けにより密着接合するステップと、薄板中間構成部の端部同士をレーザロー付けにより密着接合するステップと、前記薄板部品構成部又は前記薄板中間構成部の端部同士をレーザロー付けにより順次構築してジュエリや工芸品などの装飾体を製造するようにしたことを特徴とする装飾製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貴金属製薄板を用いた装飾製品とその製造方法に関し、例えば、プラチナや金等の貴金属製薄板によるジュエリー製品や工芸品或はディスプレイ品その他の装飾製品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
貴金属製装飾体は、ネックレス、ペンダント、イヤリング、ピアス、ブローチ、ブレスレット、チェーン、指輪などの装身具のほか、各種の工芸品・ディスプレイ製品などのさまざまな装飾製品に使用されるため、本来的には、製品の特性や流行、使用者の嗜好・使用場面などに応じて、常にさまざまなデザイン・形態のもの（とりわけ斬新なもの）が要求される。
【０００３】
貴金属製装飾体の製造に際しては、最終製品の形態に応じて種々の工程が適宜選択されるが、一般的には、所定の一次加工品（線材、板材、パイプ、キャスト材、ロウ材など）を製造し、これらを各種機械加工あるいは手細工により組み合わせ、各種宝飾品を取り付けるなどして製造される。素材合金としては、耐食性や強度・加工性が良好で、組成を適宜調整することによりさまざまな色彩が得られる点などが宝飾品材料として好適なＫ１８（１８金）が用いられている。
【０００４】
ところで、装飾体製造工程における代表的加工方法としてロストワックス法が存在し、この方法は、例えば特許文献１に提案されている。ロストワックス法は、原型からワックスモデルを成型し、それに複数の湯口を取り付けたツリーをスラリーに浸して乾燥した後、脱蝋、焼成して鋳型を作成し、この鋳型で、貴金属製の装飾体（ないしはその部品）を鋳造するものである。同文献は、一つの鋳型内に複数の合金を、適宜連続的に注湯することで、複数の色彩・色調を呈するようにした製法を示しており、実施例として、白金合金が斑点状に点在する赤胴色の枯れ枝状ブローチや、白金合金が斑点状に点在する青色系金合金の木の葉型ブローチが示されている。
【０００５】
また、その他の貴金属部材の接合に関し、例えば特許文献２も提案されている。同文献では、従来貴金属部材の接合手段として多用されていたロー付けにおける接合部のロー目の発生や軟化・損傷などの問題を解消するため、接合する貴金属素材の両端部を突き合わせて加圧し、塑性変形を起こさせて酸化部分が隆起状の排除され素材内部の無酸化部分が現れて接合されるようにした貴金属装身具の製造方法が示されている。
【０００６】
さらに、異種金属素片を結集させてさまざまな形態の装飾体を構成するようにした製造方法に関し、例えば、特許文献３が提案されている。同文献では、従来困難であった異種貴金属同士の強硬な接合を実現して多彩な色相や光沢の柄を表現するため、２種以上の複数の異種金属片を集合させて集合体を得る集合工程と、この集合体を所定の手段により加圧して金属片同士を接合させて塊状物を得る圧着工程と、この塊状物を装身具形状の立体に切り出す又は削り出す成形工程を含む装身具の製造方法を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２８３２５６４号公報
【特許文献２】特開平９−２７６０１６号公報
【特許文献３】特開２０１４−２００５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ロストワックス法による製造方法は、基本的に、均質な製品を低コストで大量生産するための製法であって、初期段階である鋳型の製作に多くの工程と手間・コストがかかると共に、大掛かりな鋳造設備も必要であり、一度製作された鋳型は他の製品の製造に応用することも困難なため、製品ごとに鋳型を個別に製作しなければならない。このためロストワックス法は、実行に際して多くの手間・コスト負担が避けられないと共に製品の個別的な製造にも対応し難い問題点があり、さまざまなデザイン・形態が個別に要求され、かつ要求の変動も激しい傾向が強い類の貴金属製装飾体の製造方法としては好ましくない。
【０００９】
また、鋳造製品は一般的に、安価で大量販売する粗品製造向きであると共に、ジュエリー製品（装身具）として好適な小さいサイズの装飾製品の製造（とくに、極薄板材の端部同士を接合加工した製品）にも不向きである。さらに鋳造製品は、滑らかな外観表面の組み合わせから形成されるため、その意匠性・審美性にも限界があり、常に装飾体に要求される斬新なデザイン・形態への飽くなき需要に十分に応えられない。
【００１０】
特許文献２では、少なくとも１２００ｋｇ／ｃｍ２程度の高圧な加圧手段が必須なので、実行に際して大掛かりな装置と手間がかかると共に、同文献においては、指輪やイヤリングなどのリング状部材の自由端部を加圧する実施形態しか開示されていないため、同文献を参照しても、微小サイズの薄板端部同士を密着接合させることは不可能である。
【００１１】
特許文献３では、異種貴金属同士の接合が可能であり、金属片を集合させるから製造可能な製品形態の自由度は高いものの、少なくとも、集合体の爆発圧接又はＨＩＰ（熱間静水圧プレス）加工と、塊状物を立体的に切り出す成形加工が必須となる製法である。また、特殊な形状に加工された金属片も必要となる。このため、依然として実行に際して多くの手間・コスト負担が不可避である。さらに、同文献の製法を参照しても、微小サイズの薄板端部同士を接合加工することはできない。
【００１２】
そこで本発明は、上記問題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、製造に際して大掛かりな装置・設備や多数の工程、複雑な手細工あるいは特殊な組成や形状の合金素材を要さず、簡素な素材及び工程のみで、異種の貴金属製薄板の端部同士を、美麗かつ強固に接合可能としたことにより、製品の素材自体に財産的価値を備えることはもとより、強度が高く、微小サイズでありながら極めて精巧であって、斬新かつ高い意匠性・審美性を発揮し、しかもデザイン・形態を製品ごと個別に、かつ制限なく自由に構成することがきる、新規な貴金属製薄板を用いた装飾製品とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため、請求項１における発明は、プラチナ、金などの貴金属製薄板から切り出した所定の形状を有する薄板部品構成部と、異種又は同種の薄板部品構成部の端部同士をレーザロー付け手段を介して密着接合させて成形する薄板中間構成部とから成り、薄板中間構成部同士をレーザロー付け手段を介して密着接合させて装飾体を構成するようにした貴金属製薄板を用いた装飾製品である。
【００１４】
請求項２における発明は、レーザロー付け手段は、薄板部品構成部又は薄板中間構成部の端部同士の開先部位を貴金属製の極細線でレーザ溶接させて接合固着した装飾製品である。
【００１５】
請求項３における発明は、貴金属製薄板から成る薄板部品構成部や薄板中間構成部は、プラチナ、金材その他の貴金属の材質である装飾製品である。
【００１６】
請求項４における発明は、薄板部品構成部や薄板中間構成部は、融点が異なり、かつ固有の異なるカラーを有する貴金属製材料を用いて密着接合して各貴金属材料の表面カラーによる意匠性と製品化値を向上させた装飾製品である。
【００１７】
請求項５における発明は、プラチナ、金材の異種又は同種の貴金属製薄板から所定の形状を切り出して薄板部品構成部を準備するステップと、この薄板部品構成部同士をレーザロー付けにより密着接合するステップと、薄板中間構成部の端部同士をレーザロー付けにより密着接合するステップと、薄板部品構成部又は薄板中間構成部の端部同士をレーザロー付けにより順次構築してジュエリや工芸品などの装飾体を製造するようにした装飾製品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によると、薄板部品構成部（薄板中間構成部）の端部同士をレーザロー付けにより密着接合させるから、異種貴金属同士を美麗かつ強固に密着接合可能となり、また、大掛かりで複雑な機械加工などを要さず、素材も特殊な組成・形状の合金などを要さず貴金属製薄板を使用するから、簡素な素材及び工程で小さく精巧な装飾製品の製造が可能となる。また装飾体は、貴金属製薄板から切り出した薄板部品構成部又は薄板中間構成部から成るから、これら構成部の形状を任意に選択すると共に任意に組合わせることで、装飾製品のデザイン・形態を制限なく、需要に応じて個別かつ自由に構成することができる。
【００１９】
また、製品の骨格が薄板構成部を組み合わせ乃至は積層した中空状の装飾体であるから、滑らかな外観表面である通常の鋳造製品が発揮する美感とはまったく異なる独特の意匠性・審美性を発揮して新たな美術的価値を備えることができると共に、高価な貴金属素材を、所望の装飾体の製造に必要最小限に抑えることができるので、素材の使用効率が高い。さらに、貴金属を素材としているから、ジュエリとして着用した場合、着用者は高貴な優越感を堪能できると共に、製品の素材自体に所定の財産的価値が担保される。
【００２０】
請求項２に係る発明によると、レーザロー付け手段において、開先部位に貴金属製の極細線を介在させたから、溶着金属不足などによるロー付け不良の発生を防止して確実な密着接合ができると共に、サーマルショックによる歪みや変形の発生を防止できる。
【００２１】
請求項３に係る発明によると、本発明の装飾製品を、加工性・耐食性・意匠性・コスト性・希少性など、さまざまな観点から装飾製品の素材として好適な１８Ｋやプラチナ合金などの貴金属材質をベースに製造できる。
【００２２】
請求項４に係る発明によると、固有の異なるカラーを有する貴金属製材料を密着接合することで、接合箇所付近に独特の色合い・色調を呈するようにして装飾製品の意匠性を高めることができる。
【００２３】
請求項５に係る発明によると、製造に際して大掛かりな装置・設備、多数の工程、複雑な手細工、特殊な合金素材などを一切要することがなく、貴金属薄板を素材とした簡易なステップのみで、小さいサイズでありながら極めて精巧であって、斬新かつ高い意匠性を有し、しかも製品の形態を制限なく自由に構成することがきる装飾製品の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の貴金属製薄板の一例を示した模式図である。点線の各閉曲線は、薄板部品構成部の各種の概略形状の例を示している。
【図２】本発明における薄板構成部の端部同士を突き合わせたレーザロー付け手段において、（ａ）は開先部位に極細線を設けてレーザを照射した状態を模式的に示した要部拡大断面図を、（ｂ）は（ａ）においてレーザ照射により極細線が溶融していく途中状態を模式的に示した要部拡大断面図を、（ｃ）は（ｂ）において溶融した極細線が開先部位に密着接合した状態を模式的に示した要部拡大断面図を、それぞれ示している。
【図３】本発明の装飾体あるいは装飾製品の一例を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の貴金属薄板を用いた装飾製品とその製造方法の好ましい一例を、図面を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図１において、１は本発明の貴金属製薄板を示している。本実施形態では、薄板１の厚さを極薄の０．２ｍｍ程度とし、Ｋ１８やＰｔ９００を材質としているが、薄板１はこのようなプラチナ、金材その他の貴金属材質の薄板であれば実施に応じて適宜選択できる。
【００２７】
本発明の貴金属製薄板１は、地金に冷間プレス（ローラー圧延）加工を施したものである。この加工により、結晶粒をさらに微細化して密度を高め、薄板１の強度を向上させておく必要がある。この強度の向上により、後述のレーザロー付けの際に開先部位が焼きなまし状態となって溶接不能となることが防止できる。
【００２８】
薄板部品構成部２の形状は、実施に応じて任意に選択できるが、図１に点線で示した各種の閉曲線の形状は、本実施形態における薄板１からレーザで所定の形状を有するように切断（除去加工）して切り出される薄板部品構成部２の概略形状の一例を示している。
【００２９】
本実施形態における薄板部品構成部２の形状を詳細に説明すると、薄板部品構成部２は、動物や人体、あるいは各種のキャラクターなどをモチーフとしてあらわした特定の３次元形状を、互いに垂直な３軸方向に向けてスライス状に輪切りした切断面の形状に対応している。これらの各切断面には、詳細な形状は図示していないが、特定の形状・本数の溝部からなる切欠接合溝２ａが適切に形成されている必要があり、互いに垂直方向に噛み合わせるように組立可能な構造となっている。
【００３０】
例えば図３に示した本実施形態のキャラクター（装飾体６）の場合、同図に示すように、頭部６ａ（薄板中間構成部）においては、縦２方向の切断面に対応した複数枚の薄板部品構成部７、８と、水平１方向の切断面に対応した複数枚の薄板部品構成部９とが、それぞれ積層するように互いに垂直方向に順次交差して組立構築されている。この組立構築状態で、薄板部品構成部７、８、９（或は、これらから成る薄板中間構成部）の各外側端部の線全体が、積層状かつ不連続的にキャラクター頭部６ａの立体的な外形を浮かび上がらせている。さらに、リボンをあらわした薄板部品構成部１０、目をあらわした薄板部品構成部１１、ひげをあらわした薄板部品構成部１２、耳をあらわした薄板部品構成部１３などを適宜設けて、意匠効果・美術的価値を高めることができる。
【００３１】
なお本実施形態では、薄板部品構成部１０には、ダイヤモンド片などの宝飾部材１０ａがあしらわれている。この宝飾部材１０ａは、薄板部品構成部１０から適宜加工形成した爪部に密着嵌合されている。
【００３２】
このような薄板部品構成部７、８、９の垂直な組立構築は、上記したように、これらに適切な形状の切欠接合溝２ａを形成することで可能となる。しかも、このような切欠接合溝２ａを有する薄板部品構成部２の形状は、比較的単純な平面上の閉曲線で設計可能であり、例えばインターネットにおいて、さまざまな３次元形状のモチーフに対応した形状の情報が現在容易に入手可能となっている。このため図１に示したように、１枚の薄板１から適宜切り出すことができる。
【００３３】
ここで、図１に示すように薄板部品構成部２の各形状を薄板１に設計する際、準備した貴金属製薄板１の外形に合わせて、切り出す予定の薄板部品構成部２の数と各形状を適切に選択して組み合わせ、薄板１を可能な限り無駄なく使用するため、同図の点線で示した閉曲線からなるパターンが薄板１内部を埋め尽くすように適宜形成すると、高価な貴金属製薄板１の利用率が高まり好適である。なお、薄板部品構成部２を切り出した後の貴金属製薄板１の残存部分は、薄板１の素材として融解させて再利用するなどしてもよい。
【００３４】
また、本発明の薄板中間構成部は、図１には示していないが、異種又は同種の薄板部品構成部２の端部同士などを、後述のレーザロー付け手段を介して密着接合させて成形される。さらに、後述の図３に示す本発明の装飾体６は、薄板中間構成部同士をレーザロー付け手段を介して密着接合させて構成される。このため、薄板中間構成部は、例えば、図３の装飾体６を構成する際の薄板部品構成部からなる任意の中間部材（例えば頭部６ａ、胴部６ｂなど）を意味する。このため、前記の薄板部品構成部７、８、９、１０、１１、１２、１３は、薄板部品構成部から構成した薄板中間構成部とすることも可能である。
【００３５】
切り出された薄板部品構成部２の開先部位は、基本的には加工を要さず、レーザで切断加工した開先形状のままでよいが、レーザロー付けの部位の形態や素材特性などに応じて、Ｖ開先、Ｕ開先、Ｘ開先形状などに適宜加工してもよい。利用性や加工のし易さなどの観点から、Ｖ開先が好適である。
【００３６】
続いて、本発明のレーザロー付け手段を説明する。本実施形態のレーザロー付け手段では、所定のレーザ溶接機をマニュアル操作しておこなう。レーザ溶接機としては、ジュエリー加工用或は歯科技工用などとして近年開発され市場で入手可能な卓上型や床置き型の高性能レーザ溶接機が好適である。レーザ溶接機の性能としては、様々な金属を溶融できる高出力・高品質なレーザビーム、金属の特性に合わせた周波数・波形調整、Φ０．１ｍｍ程度まで調整可能な微小なスポットサイズ（レーザビームの焦点径）、溶接作業を視認し易い高性能スコープ、任意の角度に調整可能なレーザ光源、ロー材供給や部材の組み合わせ・角度調整などの細かく長時間の溶接作業でも疲れにくく操作し易い操作部、などを備えたものがとくに好適であるが、具体的な製品に制限はない。
【００３７】
図２は、本実施形態におけるレーザロー付け手段であって、異種又は同種の２つの薄板部品構成部２の端部同士を互いに突き合わせ、その開先部位に沿って、線ロー材としての貴金属製の極細線３ａを載置し、この極細線３ａにレーザビーム５を照射して溶接し、接合固着する構成を模式的に示したものであり、端部同士が突き合わされた薄板部品構成部２の開先部位付近を拡大した要部拡大断面図である。なお、開先部位は一例として模式的にＸ開先形状を示している。
【００３８】
同図において、左側に示した薄板部品構成部２は、厚さは０．２ｍｍ、材質はＰｔ９００であり、融点は約１６００℃である。右側に示した薄板部品構成部２は、厚さは０．２ｍｍ、材質はＫ１８であり、融点は約８００℃である。丸線状の極細線３ａは、レーザ溶接用の肉盛材であり、直径がΦ０．２４ｍｍ、材質はＫ２４であり、融点は約１２００℃である。
【００３９】
図２（ａ）は、端部同士が突き合わされた左右の薄板部品構成部２の開先部位に極細線３ａが載置された状態を模式的に示している。レーザビーム５は、極細線３ａに焦点を当ててムラなく均質に溶融させるため、なるべく左右の薄板部品構成部２に垂直な角度から、所定の微小なスポットサイズで照射して、溶融を開始すれば好適である。またスポットの温度は、ターゲットである極細線３ａの融点より高温の約１４００℃程度に加熱して溶融させる。
【００４０】
図２（ｂ）は、極細線３ａがレーザビーム５の照射で半溶融し、密着接合する途中の状態の極細線３ｂを模式的に示している。この際、適宜レーザビーム５の角度を薄板部品構成部２に対して変更させて照射し、半溶融した極細線３ｂの材料が、左右の薄板部品構成部２の両方の開先部位になるべく均等に溶け出すようにして、溶融の偏りや過剰な余盛などによる溶接不良の発生を防止する。同図に示すように、右側に示したレーザビーム５の角度で照射すると、極細線３ｂ素材と左側に示した薄板部品構成部２との均質な密着接合が促進され、左側に示したレーザビーム５の角度で照射すると、右側に示した極細線３ｂ素材と薄板部品構成部２との均質な密着接合が促進されるので、なるべくこまめに角度変更を継続して溶着を進めると好適である。
【００４１】
本発明の薄板部品構成部２や薄板中間構成部は、融点が異なり、かつ固有の異なるカラーを有する貴金属材料である。これらをレーザロー付け手段で密着接合させ、各貴金属材料の表面カラーによる意匠性を向上させている。
【００４２】
図２（ｃ）は、極細線３ｂが溶融して密着接合部３ｃとなり、左右の薄板部品構成部２の端部同士が密着接合した状態を模式的に示している。密着接合部３ｃの色彩は、同図の左側と右側で、それぞれ薄板部品構成部２と極細線３ｂとのカラーが互いに相俟ってグラデーション状を呈するように仕上がる。同図の密着接合部３ｃは、左側がＰｔ９００（薄板部品構成部２）とＫ２４（極細線３ｂ）、右側がＫ１８（薄板部品構成部２）とＫ２４（極細線３ｂ）が混然一体となって溶融するから、異なる素材同士により左右異なった多数の色調からなるグラデーションとなる。このため、開先部位の確実な密着接合と共に、接合箇所の美感・意匠性を極めて高めることができる。なお、密着接合部３ｃを適宜研磨加工すると、余盛などがきれいに除去されて滑らかな表面となり、内部が表出してグラデーションの色調がさらに際立つので好適である。
【００４３】
なお、図２は、あくまで本発明におけるレーザロー付け手段の一態様を示したものであり、同図に示す端部同士を水平に突き合わせた溶接（密着接合）のほか、端部同士を垂直に突き合わせて開先部位にロー材としての極細線を載置して溶接（密着接合）したり、一方の端部を他方の部材表面に突き当てて当接部位にロー材としての極細線を載置して隅肉溶接（密着接合）するなど、極細線をロー材として同種又は異種の薄板部品構成部同士を任意の態様でレーザロー付け可能である。同様に、薄板部品構成部同士から成る薄板中間構成部同士も、極細線をロー材として任意の態様によりレーザロー付け手段を介した密着接合が可能である。
【００４４】
通常、貴金属製薄板１のような被接合部材の端部同士をロー付けする場合、被接合部材が加熱されることでサーマルショックによる歪み、変形が生じ接合部の強度や品質の低下が生じやすい。ところが本発明の場合は、丸芯の極細線３ａを線ロー材とした上で、高出力・高品質で微小な焦点径のレーザ光を備えたレーザロー付け手段を用いて、レーザの焦点を主に極細線３ａに当てると共に、加熱温度・速度を極細線３ａの融点などに対して最適に設定してロー付けするようにしている。このため、主として極細線３ａが加熱され被接合部材は直接加熱されず、しかも極細線３ａは適切な温度・速度で溶融して被接合部材と溶着していくので、接合部の強度・品質低下などの発生を効果的に抑制できる。また、密着接合した後の接合箇所（密着接合部３ｃ付近）には形状加工や加圧が必須ではなくなるので、製造工程が簡素となる。
【００４５】
さらに、ロー材として、互いに融点の異なる薄板部品構成部２同士（又は薄板中間構成部）の間の融点を有する極細線３ａを使用してレーザロー付け手段で密着接合するから、融点が低い方の貴金属材料の溶け過ぎ、あるいは融点が高い方の貴金属材料の溶け不良によるロー付け品質の低下を回避できると共に、ロー材が溶融した際に融点が低い方の貴金属材料を瞬時に溶融して、接合部の品質を良好に確保した異種貴金属同士の確実な密着接合が可能となる。
【００４６】
図３は、本実施形態の装飾体６を模式的に示した外観図である。本発明の装飾体は、薄板中間構成部同士をレーザロー付け手段を介して密着接合して構成される。同図の装飾体６は、著名なキャラクターである「ハローキティ（登録商標）」の３次元形状をモチーフとしており、薄板中間構成部である頭部６ａと胴部６ｂからなる。胴部６ｂも、前述の頭部６ａと同様に、縦２方向の切断面に対応した複数枚の薄板部品構成部７、８と、水平１方向の切断面に対応した複数枚の薄板部品構成部９とが、それぞれ積層するように互いに垂直方向に順次交差して組立構築されている。装飾体６の高さは約１，５ｃｍ、重さ約２ｇであり、色彩は、耳をあらわした薄板部品構成部１３をＫ１８イエロー、その他をＫ１８ピンクとしている。或は、胴部６ｂをＫ１８ホワイトとしてもよい。また装飾体６の製作時間は通常、製作者の習熟レベルにより３時間から１日程度である。
【００４７】
装飾体６は、同図に示すように、３次元形状のモチーフを等間隔にスライスした板状の切断面が縦横に積層するように構成されているから、基本的構成態様が斬新であって、通常の鋳造などによる装飾体とは全く異なる美感（存在感、インパクト、視覚的印象、色彩・色調、触感、統一性、造形性、洗練性、遊び心など）を発揮できるため、その意匠性・美術的価値は極めて高いものと言える。さらに、貴金属製薄板を素材とするから、製品素材自体に所定の財産的価値が担保されている。
【００４８】
なお、装飾体６は、そのままディスプレイ製品などの装飾製品として使用可能なほか、適宜リング部材などを接合して、ネックレスなどの装身具（装飾製品）に着脱可能としてもよい。
【００４９】
続いて、本発明の装飾製品の製造方法を説明する。本発明の製造方法は、先ず、図１を用いて説明したように、プラチナ、金材の異種又は同種の貴金属製薄板１から所定の形状を切り出して薄板部品構成部２を準備するステップを有する。
【００５０】
また、上記のステップにおいて、薄板部品構成部２を貴金属製薄板１からレーザにより切り出し加工する際は、薄板部品構成部２の各形状を形成した薄板１の形状を所定のソフトウェアに適用し、このソフトウェアをレーザ溶接機に実装して、レーザ溶接機の自動制御機能を利用して自動的に行うようにすると好適である。さらに、上記ステップで得られた薄板部品構成部２は、端部を丸めたり艶出しなどのための諸加工（バレル研磨など）が適宜なされれば好適である。
【００５１】
次いで、準備した薄板部品構成部２同士を、レーザロー付けにより密着接合するステップと、薄板中間構成部の端部同士をレーザロー付けにより密着接合するステップを有する。このレーザロー付けによる密着接合は、図２を用いて説明したような極細線３ａをロー材としている。次いで、薄板部品構成部２又は薄板中間構成部の端部同士をレーザロー付けにより順次構築して、装飾体６を製造する。図３を用いて説明したように、装飾体６は、ジュエリや工芸品である。
【００５２】
前述したように、薄板部品構成部２又は薄板中間構成部のレーザロー付けは、極細線３ａを線ロー材とした様々な態様で密着接合され得る。図３に示した装飾体６においては、例えば、上記のステップで得られた所定の薄板部品構成部又は薄板中間構成部を、互いに切欠接合溝２ａを介して垂直に交差させて組立構築した後、薄板部品構成部７、８、９の垂直交差部をレーザロー付けにより隅肉溶接して密着接合したり、薄板部品構成部１０、１１、１２、１３を、所定の薄板中間構成部にレーザロー付けにより溶接して密着接合したり、頭部６ａと胴部６ｂをレーザロー付けにより溶接して密着接合する、などが適宜おこなわれる。
【００５３】
更に、本発明は、前記実施形態の記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
【符号の説明】
【００５４】
１  貴金属製薄板
２  薄板部品構成部
２ａ  切欠接合溝
３ａ、３ｂ  極細線
３ｃ  密着接合部
６  装飾体（装飾製品）
６ａ、６ｂ  薄板中間構成部
７、８、９、１０、１１、１２、１３  薄板部品構成部（薄板中間構成部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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