(57)【要約】【課題】プレス装置及び板金成形方法に関し、コストを抑えながら遅れ破壊の発生を抑制する。【解決手段】加熱された板金１が載置される下型２と、下型２の上方において昇降可能に設けられ、最下位置への下降動作により板金１を下型２との間に挟持してプレス成形する上型３と、を備える。下型２及び上型３のうちの一方が、上型３の昇降方向Ｄに突設された切刃４を有する。切刃４は、上型３の下降動作に伴い板金１を切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された板金が載置される下型と、
前記下型の上方において昇降可能に設けられ、最下位置への下降動作により前記板金を前記下型との間に挟持してプレス成形する上型と、を備え、
前記下型及び前記上型のうちの一方が、前記上型の昇降方向に突設されているとともに前記上型の前記下降動作に伴い前記板金を切断する切刃を有し、
前記下型及び前記上型のうちの他方が、前記切刃に対向する受け部を有する
ことを特徴とする、プレス装置。
【請求項２】
前記上型が前記最下位置まで下降した状態において、前記切刃の先端と前記受け部との間には隙間が設けられる
ことを特徴とする、請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記切刃が、４０°〜９０°のＶ字状に形成されている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のプレス装置。
【請求項４】
前記受け部には、前記切刃に対して後退した凹部が形成されている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のプレス装置。
【請求項５】
前記凹部が、前記切刃の最大幅と同一の幅を有するように形成されている
ことを特徴とする、請求項４記載のプレス装置。
【請求項６】
前記下型が、前記板金において製品となる部分以外の余剰部分に貫設された穴部に挿通される位置決め用のピンを有し、
前記切刃が、前記上型の前記下降動作に伴い、前記余剰部分と前記製品となる部分との境界線に沿って前記板金を切断する
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のプレス装置。
【請求項７】
板金を加熱する加熱ステップと、
加熱された前記板金を下型に載置する載置ステップと、
昇降可能な上型を前記下型に向けて下降させる下降ステップと、
前記下型と前記上型との間に前記板金を挟持して、前記板金をプレス成形するとともに前記下型及び前記上型の何れか一方に突設された切刃で前記板金を切断する成形ステップと、を備えた
ことを特徴とする、板金成形方法。
【請求項８】
前記載置ステップでは、前記板金において製品となる部分以外の余剰部分に貫設された穴部に、前記下型に設けられたピンを挿通させることで、前記板金を前記下型に位置決めし、
前記成形ステップでは、前記切刃で前記余剰部分と前記製品となる部分との境界線に沿って前記板金を切断する
ことを特徴とする、請求項７記載の板金成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットプレスにより板金を成形するプレス装置及び板金成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板金の成形方法の一つとして、加熱された板金を金型でプレス成形しながら冷却することにより焼入れするホットプレス（熱間プレス）が知られている。従来、ホットプレスは、自動車の骨格をなす部材（例えばピラー）のように高い強度，剛性が求められる製品の成形に広く用いられている。
【０００３】
一方、ホットプレスには、ホットプレスで成形した（すなわち焼入れした）板金を金型で切断した場合に、残留応力によって切断面が裂ける現象（いわゆる遅れ破壊）が生じやすいという課題がある。これに対し、遅れ破壊の発生を防止するために、ホットプレスによる成形前に予め板金を所望の形状に切断しておくという手法や、切断面に残留応力が生じないように、ホットプレスで成形した板金をレーザ加工で切断するという手法（例えば特許文献１参照）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2013-119109号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ホットプレスによる成形前に板金を切断しておく手法では、成形後の製品の外形精度を高めることが難しくなる。このため、高い外形精度が求められる製品には、この手法を適用することができない。一方で、レーザ加工を用いる手法では、レーザ加工装置が高価であるとともに加工工程の増加を招くため、コストが増大するという課題がある。
【０００６】
本件は、上述のような課題に鑑み創案されたものであり、プレス装置及び板金成形方法に関し、コストを抑えながら遅れ破壊の発生を抑制することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）ここで開示するプレス装置は、加熱された板金が載置される下型と、前記下型の上方において昇降可能に設けられ、最下位置への下降動作により前記板金を前記下型との間に挟持してプレス成形する上型と、を備える。また、前記下型及び前記上型のうちの一方が、前記上型の昇降方向に突設されているとともに前記上型の前記下降動作に伴い前記板金を切断する切刃を有し、前記下型及び前記上型のうちの他方が、前記切刃に対向する受け部を有する。なお、ここでいう「切断」には、前記切刃で前記板金を複数の部分に完全に切り離すことだけでなく、例えば作業者が手で複数の部分に切り離せる程度に、前記切刃で前記板金に切込み（溝）を入れることも含まれる。
【０００８】
（２）前記上型が前記最下位置まで下降した状態において、前記切刃の先端と前記受け部との間には隙間が設けられることが好ましい。
（３）前記切刃が、４０°〜９０°のＶ字状に形成されていることが好ましい。
【０００９】
（４）前記受け部には、前記切刃に対して後退した凹部が形成されていることが好ましい。
（５）この場合、前記凹部が、前記切刃の最大幅と同一の幅を有するように形成されていることが好ましい。
【００１０】
（６）前記下型が、前記板金において製品となる部分以外の余剰部分に貫設された穴部に挿通される位置決め用のピンを有することが好ましい。この場合、前記切刃が、前記上型の前記下降動作に伴い、前記余剰部分と前記製品となる部分との境界線に沿って前記板金を切断することが好ましい。
【００１１】
（７）ここで開示する板金成形方法は、板金を加熱する加熱ステップと、加熱された前記板金を下型に載置する載置ステップと、昇降可能な上型を前記下型に向けて下降させる下降ステップと、前記下型と前記上型との間に前記板金を挟持して、前記板金をプレス成形するとともに前記下型及び前記上型の何れか一方に突設された切刃で前記板金を切断する成形ステップと、を備える。
【００１２】
（８）前記載置ステップでは、前記板金において製品となる部分以外の余剰部分に貫設された穴部に、前記下型に設けられたピンを挿通させることで、前記板金を前記下型に位置決めすることが好ましい。この場合、前記成形ステップでは、前記切刃で前記余剰部分と前記製品となる部分との境界線に沿って前記板金を切断することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
加熱された板金を下型及び上型の何れか一方に突設された切刃で切断するため、コストを抑えながら遅れ破壊の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係るプレス装置の模式的な断面図である。
【図２】図１のプレス装置の上型が最下位置にある状態の要部を拡大した図である。
【図３】図１のプレス装置の動作及び一実施形態に係る板金成形方法を説明するための模式図である。
【図４】図１のプレス装置で成形される板金の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面を参照して、実施形態としてのプレス装置及び板金成形方法について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。
以下の説明では、重力の方向を下方とし、この逆方向を上方とする。
【００１６】
［１．プレス装置］
図１に示すように、本実施形態に係るプレス装置１０は、ホットプレスにより平面状の板金１に凹凸を形成すると同時に、板金１を切断するものである。プレス装置１０は、板金１に凹凸を形成するための上下一対の型２，３を備える。また、これらの型２，３の何れか一方は、板金１を切断する切刃４を有する。なお、板金１は、鋼板であることが好ましいが、鋼板に限られるものではない。
【００１７】
以下、上下一対の型２，３のうち、下側の型２を「下型２」といい、上側の型３を「上型３」という。本実施形態では、下型２が上方に向かって突出した凸形状であり、上型３が下型２と嵌まり合うような凹形状である場合を例示する。また、本実施形態では、下型２が切刃４を有する。
【００１８】
下型２は、上方を向いた略平面状の頂面２ａと、頂面２ａの両端から下方へ延びるとともに外側（互いに離隔する方向）を向いた一対の側面２ｂ，２ｂと、各側面２ｂの下端から外側に延びるとともに上方を向いた一対の略平面状の底面２ｃ，２ｃとを有する。本実施形態の下型２は、図示しない基台の上に固定され、頂面２ａ及び各底面２ｃが何れも略水平となるように設けられている。
【００１９】
下型２の頂面２ａには、焼入れ温度（約９００℃）以上に加熱された板金１が載置される。本実施形態の下型２は、板金１の位置決め用のパイロットピン５（ピン）を有する。パイロットピン５は、頂面２ａから上方へ向かって突出した棒状の部品であり、板金１が頂面２ａの上に位置決めされるときに、板金１に貫設された穴部１ｈに挿通される（図４参照）。言い換えると、板金１は、穴部１ｈにパイロットピン５が挿通されることで、下型２の頂面２ａの上に位置決めされる。
【００２０】
一方、上型３は、下方を向いた略平面状の上側面３ａと、上側面３ａの両端から斜め下方へ延びるとともに内側（互いに向かい合う方向）を向いた一対の内側面３ｂ，３ｂと、各内側面３ｂの下端から外側に延びるとともに下方を向いた一対の下側面３ｃ，３ｃとを有する。上型３の上側面３ａ及び下側面３ｃ，３ｃと、下型２の頂面２ａ及び底面２ｃ，２ｃとはそれぞれ対向する。
【００２１】
上型３は、下型２の上方において昇降可能に設けられている。本実施形態の上型３は、シリンダにより上下方向に移動可能に構成された図示しない昇降台に固定され、この昇降台の上下移動に伴って上下方向に移動するように設けられている。すなわち、本実施形態の上型３の昇降方向Ｄは上下方向であって、下型２の頂面２ａ及び各底面２ｃに直交する方向である。上型３が下降していき、下型２の頂面２ａに載置された板金１を下方へ押圧することで、板金１が折り曲げされる。
【００２２】
図１に二点鎖線で示すように、上型３が最下位置まで下降した状態では、上型３の上側面３ａ及び一対の下側面３ｃ，３ｃが、それぞれ下型２の頂面２ａ及び一対の底面２ｃ，２ｃに接近する。また、この状態では、上型３の一対の内側面３ｂ，３ｂが、下型２の一対の側面２ｂ，２ｂと対向する。上型３は、最下位置への下降動作により、板金１を下型２との間に挟持し、板金１をプレス成形する。
【００２３】
切刃４は、上型３の最下位置への下降動作に伴って板金１を切断するものであり、下型２の各底面２ｃから上型２の昇降方向Ｄ（すなわち底面２ｃの法線方向）に突設されている。切刃４は、上型３が下降動作により最下位置に到達する直前までは、板金１と接触せず、上型３が最下位置に下降する直前で板金１に当接するように設けられる。切刃４は、板金１から成形される製品の外形線に沿って延設される。
【００２４】
図２に示すように、本実施形態の各切刃４は、上方に向かって先細りのＶ字状であって、その刃先角度θが４０°〜９０°の範囲内とされている（４０°≦θ≦９０°）。すなわち、本実施形態の各切刃４は４０°〜９０°のＶ字状に形成されている。各切刃４の最大幅ｗmaxは、その基端４ｂ（下型２の底面２ｃとの接続部分）の幅ｗ１である。なお、図２では、板金１を省略している。
【００２５】
上型３は、切刃４に対向する受け部６を有する。本実施形態の受け部６は、上型３の各下側面３ｃにおける切刃４に対向する一部分で構成される。各受け部６には、切刃４に対して後退した凹部７が形成されている。凹部７は、切刃４の鉛直上方において受け部６から切り欠かれた溝状の部分である。本実施形態の凹部７は、断面矩形状の溝を形成している。
【００２６】
図２に示すように、凹部７は、上型３の昇降方向Ｄに０．１ｍｍ以上の溝深さ（長さ）ｄを有する（ｄ≧０．１ｍｍ）。また、凹部７は、切刃４の最大幅ｗmaxと同一の幅ｗ２を有するように形成されている。すなわち、本実施形態では、凹部７の幅ｗ２が切刃４の基端４ｂの幅ｗ１と略同一となるように設定されている（ｗ１≒ｗ２）。なお、ここでいう幅ｗmax，ｗ１，ｗ２は何れも、上型３の昇降方向Ｄに直交する方向の寸法である。
【００２７】
一方、上型３が最下位置まで下降した状態において、切刃４の先端４ａと受け部６との間には隙間８が設けられる。本実施形態では、この隙間８の上下寸法が上型３の昇降方向Ｄにおいて０．１ｍｍ以上に設定されている。すなわち、切刃４は、上型３が最下位置まで下降した場合に、その先端４ａと上型３の下側面３ｃとの距離ｃが少なくとも０．１ｍｍ確保される（ｃ≧０．１ｍｍとなる）ように形成されている。より具体的には、切刃４の上下方向の長さｈは、板金１の板厚ｔよりも０．１ｍｍ以上短く設定されている。ただし、隙間８は、切刃４により板金１が適切に切断されうるように、微小な大きさに設定される。また、ここでいう「切断」には、切刃４で板金１を複数の部分に完全に切り離すことだけでなく、例えば作業者が手で複数の部分に切り離せる程度に、切刃４で板金１に切込み（溝）を入れることも含まれる。
【００２８】
［２．板金成形方法］
次に、本実施形態に係る板金成形方法について説明する。本実施形態に係る板金成形方法は、上述のプレス装置１０を用いて、ホットプレスにより上述の板金１に凹凸を形成すると同時に、板金１を切断するものである。図３に示すように、本実施形態では、上述のプレス装置１０により、平面状の板金１から断面ハット型の製品を成形する場合を例示する。すなわち、板金１は、プレス装置１０によって、製品となる部分１Ａ（以下、製品部分１Ａという）が断面ハット型にプレス成形されると同時に、製品部分１Ａ以外の余剰部分１Ｂ，１Ｂが切刃４によって板金１から切断される。
【００２９】
本実施形態に係る板金成形方法では、まず板金１が焼入れ温度以上に加熱される（加熱ステップ）。次に、加熱された板金１が下型２の頂面２ａの上に載置される（載置ステップ）。ここでは、パイロットピン５が板金１の穴部１ｈに挿通されることで、板金１が下型２に位置決めされる。
【００３０】
次いで、昇降台が下方へ移動することにより、上型３が下型２に向かって下降する（下降ステップ）。そして、板金１は、下型２と上型３との間に挟持されることでプレス成形されると同時に、各切刃４で押圧されることにより切断される（成形ステップ）。すなわち、ここでは各切刃４により板金１から余剰部分１Ｂが切断される。その後、板金１は、下型２と上型３との間に挟持されたまま保持されることにより、急速に冷却される。そして、焼入れ処理が完了したら、製品部分１Ａが下型２及び上型３から取り外される。
【００３１】
［３．効果］
（１）上述のプレス装置１０によれば、下型２が切刃４を有するため、上型３の最下位置への下降動作に伴い、板金１をプレス成形すると同時に切断することができる。すなわち、板金１に対して、ホットプレスによる成形と切断処理とを同時に施すことができる。このため、板金１が焼入れ処理により硬化する前に板金１を切断することができることから、切断面に遅れ破壊が生じることを抑制することができる。これにより、板金１の外形精度を確保することができるため、例えばレーザ装置を用いる場合と比較してコストを抑制することができる。したがって、プレス装置１０によれば、コストを抑えながら遅れ破壊の発生を防止することができる。
【００３２】
（２）上型３が最下位置まで下降した状態において、切刃４の先端４ａと受け部６との間には隙間８が設けられているため、切刃４の先端４ａと受け部６との干渉を防止することができる。これにより、切刃４を保護することができる。
（３）また、隙間８の上下寸法が上型３の昇降方向Ｄにおいて０．１ｍｍ以上に設定されていれば、切刃４の先端４ａと受け部６との干渉をより確実に防止することができるため、切刃４の保護性を向上させることができる。
【００３３】
（４）切刃４は、その刃先角度が４０°よりも小さいと、板金１を切断しやすくなる反面、先端４ａ付近が折れやすくなる。一方、切刃４の刃先角度が９０°よりも大きいと、先端４ａ付近の強度は確保されるものの、板金１の切断部分（切刃４により切断された部分）が鋭くなり、板金１から成形される製品の品質に影響を及ぼす虞がある。これに対し、上述のように切刃４が４０°〜９０°のＶ字状が形成されていれば、切刃４の先端４ａ付近の折れを抑制しつつ、その切断性能（切れ味）を確保することができるとともに、板金１から成形される製品の品質を確保することができる。
【００３４】
（５）受け部６に凹部７が形成されているため、切刃４と受け部６（本実施形態では上型３の下側面３ｃ）との干渉を防止することができる。これにより、切刃４を保護することができる。
（６）凹部７が、上型３の昇降方向Ｄに０．１ｍｍ以上の長さｄを有するため、切刃４と受け部６との干渉をより確実に防止することができる。これにより、切刃４をより適切に保護することができる。また、本実施形態では、上述の隙間８と凹部７との双方が設けられていることにより、切刃４と受け部６との干渉をより確実に防止することができ、切刃４をより適切に保護することができる。
【００３５】
（７）凹部７が切刃４の最大幅ｗmaxと同一の幅ｗ２を有するように形成されているため、上述のように切刃４を保護することができることに加えて、下型２と上型３とで板金１を適切に加圧保持することができる。すなわち、凹部７の幅ｗ２を切刃４の形状に合わせて設定することで、切刃４の先端４ａと上型３の下側面３ｃとの干渉を防止しながらも、板金１に当接する上型３の下側面３ｃの面積を適切に確保することができる。このため、板金１をより適切にプレス成形することができるとともに、板金１をより適切に切断することができる。
【００３６】
（８）切刃４が下型２の各底面２ｃから直角方向に突出しているため、切刃４を板金１に対して略直角（略面直）に当接させることができる。すなわち、下型２において上型３の昇降方向Ｄに対して直交する平面２ｃに切刃４を突設すれば、上型３の下降動作により板金１がプレス成形されるのと同時に、板金１に対して切刃４を略直角に押し当てることができる。これにより、板金１をより適切に切断することができ、板金１から成形される製品の品質向上に寄与することができる。
【００３７】
（９）切刃４は上型３が下降動作により最下位置に到達する直前までは板金１に接触しないように設けられているため、板金１をより適切に切断することができる。仮に、切刃４が、上型３の下降動作により曲げられている最中の板金１に当接すると、切刃４と板金１とが互いに摺接し、切刃４により板金１が引っ掻かれる虞がある。このため、上述のように上型３が最下位置に到達する直前まで切刃４を板金１に接触させないことにより、板金１から成形される製品の品質向上に寄与することができる。
【００３８】
（１０）上述の板金成形方法によれば、下型２と上型３との間に板金１を挟持して、板金１をプレス成形するとともに切刃４で切断するため、上述のプレス装置１０と同様に、コストを抑えながら遅れ破壊の発生を防止することができる。
【００３９】
［４．変形例］
上述した実施形態に関わらず、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。本実施形態の各構成は、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせてもよい。
【００４０】
上述の実施形態では、下型２が切刃４を有し、上型３が受け部６を有する場合を例示したが、これに代えて、上型３が切刃４を有し、下型２が受け部６を有していてもよい。例えば、切刃４が上型３の上側面３ａから下方へ向かって突出し、受け部６が下型２の頂面２ａの一部として設けられるとともに、凹部７が下型２の頂面２ａから切り欠かれた溝状に形成されていてもよい。この場合であっても、上型３の最下位置への下降動作に伴い、板金１をプレス成形するのと同時に切刃４で切断することができる。このため、上述の実施形態と同様の作用，効果を得ることができる。
【００４１】
また、切刃４は、板金１から成形する製品の形状に応じて下型２及び上型３の何れか一方の適宜の位置に設けられればよく、その具体的な位置及び個数は特に限られない。すなわち、上述の実施形態で示した板金１の製品部分１Ａ及び余剰部分１Ｂは一例である。図４に示すように、例えば上述のパイロットピン５が板金１の製品部分１Ａ′以外の余剰部分１Ｂ′に貫設された穴部１ｈに挿通される場合には、製品部分１Ａ′と余剰部分１Ｂ′との境界線Ｌに沿って板金１を切断するように切刃４を設けてもよい。すなわち、上型３の最下位置への下降動作により板金１をプレス成形するとともに、切刃４で板金１を境界線Ｌに沿って切断するようにしてもよい。
【００４２】
この場合、板金１をプレス成形するのと同時に、位置決め用の穴部１ｈが貫設された余剰部分１Ｂ′を板金１から切断することができる。すなわち、この場合、板金１に位置決め用として設けられた余剰部分１Ｂ′を、板金１をプレス成形するのと同時に除去することができる。このため、板金１のプレス成形後に余剰部分１Ｂ′を切断する作業工程を省くことができ、コストをより抑えることができる。
【００４３】
ところで、位置決め用の穴部１ｈは、冷間プレスにより成形される板金には不要の構成である。これは、冷間プレスでは板金が下型に対してパッドで押さえつけられることにより位置決め（固定）されるからである。これに対し、プレス装置１０のようなホットプレスでは、加熱した板金１をプレス成形することから、冷間プレスのように板金１をパッドで押さえつけた場合、板金１の熱がパッドへ逃げてしまい、製品の品質低下に繋がるおそれがある。つまり、ホットプレスでは、板金１の位置決めに際し、板金１に設けた穴部１ｈにパイロットピン５を挿通することが必要とされる。
【００４４】
製品部分１Ａ′に、位置決めに利用可能な穴部１ｈがある場合には、その穴部１ｈにパイロットピン５を挿通すればよいが、そのような穴部１ｈがない製品の場合には、図４に示すように、余剰部分１Ｂ′に位置決め用の穴部１ｈが貫設されることがある。この場合、例えば上述のように製品部分１Ａ′と余剰部分１Ｂ′との境界線Ｌに沿って板金１を切刃４で切断する構成とすれば、板金１のプレス成形と同時に、位置決め用の穴部１ｈが設けられた余剰部分１Ｂ′を製品部分１Ａ′から切り離すことができる。このため、位置決めを適切に行いつつ最終的な製品には余計な穴部１ｈが残ることがない。さらに、上述したプレス装置１０と同様に、遅れ破壊の発生も防止でき、作業工程の増加をも回避することができる。この結果、コストを更に抑制することができる。また、この場合、たとえプレス成形時に板金１の穴部１ｈの内周面がパイロットピン５により擦れたとしても、穴部１ｈが余剰部分１Ｂ′に貫設されていることから、製品の品質に影響を与えることがない。
【００４５】
なお、切刃４は、上型３の昇降方向Ｄに突設されていればよく、上述のように上方に突出するものに限られない。また、上述の実施形態では、切刃４が下型２の各底面２ｃから直角方向に突出している場合を例示したが、この場合に限らず、切刃４が下型２及び上型３の何れか一方において上型３の昇降方向Ｄに対して直交する平面に突設されていれば、上述のように切刃４を板金１に対して略直角に当接させることができる。このため、上述のように板金１をより適切に切断することができ、板金１から成形される製品の品質向上に寄与することができる。
【００４６】
また、例えば上型３が切刃４を有する場合には、切刃４を上側面３ａに突設することで、上述の実施形態と同様に、上型３が最下位置に到達する直前に切刃４を板金１に当接させることができる。すなわち、下型２が切刃４を有する場合には下型２の最も下側の面に切刃４が突設され、上型３が切刃４を有する場合には上型３の最も上側の面に切刃４が突設されていれば、切刃４で板金１が引っ掻かれることを防止できるため、上述のように板金１から成形される製品の品質向上に寄与することができる。
【００４７】
なお、切刃４は、上型３の最下位置への下降動作に伴い板金１を切断しうるものであればよく、その具体的な形状は上述のＶ字状に限定されない。切刃４は、例えば、その先端部分がＶ字状であるとともに基端部分がＶ字以外の形状であってもよい。また、上述の凹部７や、切刃４と受け部６との間の隙間８は、プレス装置１０に必須の構成ではない。すなわち、これらの凹部７及び隙間８が省略された場合であっても、プレス装置１０によれば、ホットプレスにより板金１を成形するのと同時に切刃４で板金１を切断することができるため、上述のようにコストを抑えながら遅れ破壊の発生を抑制することができる。
【００４８】
上述の実施形態では、下型２が凸形状であり、上型３が凹形状である場合を例示したが、下型２及び上型３の各形状は上述のものに限られない。例えば、上述のものとは逆に、下型２が下方に向かって窪んだ凹形状であり、上型３がこれに嵌まり合うような凸形状であってもよい。あるいは、下型２及び上型３は、互いに嵌まり合う波形状であってもよい。
【００４９】
また、上述の実施形態では、上型３の昇降方向Ｄが上下方向（鉛直方向）である場合を例示したが、上型３の昇降方向Ｄは、下型２の上方から下型２に対して接近，離隔する方向であればよく、鉛直方向に対して傾斜した方向であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  板金
１Ａ，１Ａ′  製品部分（製品となる部分）
１Ｂ，１Ｂ′  余剰部分
１ｈ  穴部
２  下型
３  上型
４  切刃
４ａ  先端
５  パイロットピン（ピン）
６  受け部
７  凹部
８  隙間
１０  プレス装置
【図１】
2017170470.tif 000003
【図２】
2017170470.tif 000004
【図３】
2017170470.tif 000005
【図４】
2017170470.tif 000006