(57)【要約】【課題】  比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、良好な横ヒートシールを実現でき、延いては高品質な包装袋（製品）を生産することができる縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置を提供する。【解決手段】  本発明は、横シールロール本体２１１のそれぞれに着脱可能に複数取り付けられて、その外観形状が回転軸方向に沿って直線状を有し、且つ周方向に沿って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、その包装フィルム同士を融着接合させる複数の横ヒートシール刃２２１〜２２４を備えた縦型ロールタイプ自動充填包装機１の横ヒートシール装置であって、前記横シールロール本体２１１の横ヒートシール刃２２１〜２２４が取り付けられる取付面が、該横シールロール本体２１１の回転中心２５０を中心とする円弧状であることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対の横シールロール本体のそれぞれに着脱可能に複数取り付けられて、その外観形状が回転軸方向に沿って直線状を有し、且つ周方向に沿って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、その包装フィルム同士を融着接合させる複数の横ヒートシール刃を備えた縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置であって、
前記横シールロール本体の横ヒートシール刃が取り付けられる取付面が、該横シールロール本体の回転中心を中心とする円弧状であることを特徴とする縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置。
【請求項２】
前記横シールロール本体の横ヒートシール刃が取り付けられる取付面の横断面が共通の完全円であり、該横シールロール本体には横ヒートシール刃を４５度の等間隔で配置可能とする取り付けネジ穴が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置。
【請求項３】
前記横シールロール本体の横ヒートシール刃が取り付けられる取付面の横断面が共通の完全円であり、該横シールロール本体には横ヒートシール刃を６０度の等間隔で配置可能とする取り付けネジ穴が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一つに記載の縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置に利用され、前記横シールロール本体と、前記横ヒートシール刃と、を含んで構成されることを特徴とする横ヒートシールロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムに横ヒートシールを施す横ヒートシール装置及び横ヒートシールロールに関する。 
【背景技術】
【０００２】
従来の縦型ロールタイプ自動充填包装機は、原反ロール状の包装フィルムを繰り出し機構によって上方に引き出し、最上位置にあるガイドロールによって垂直下方に方向転換させ、折り畳み機構によって幅方向に二つ折りにし、次いでこの二つ折り状態の包装フィルムを一対の縦シールロールに導いて縦シールを施している。
【０００３】
この縦シールによって二つ折りされた包装フィルムは両端部が接合して円筒状になり、その後、この円筒状包装フィルムは一対の第一横シールロールに導かれて横シールが施されて上方開口した袋状になり、充填機構によって内容物が投入された後、再び第一横シールロールによって包装袋の投入口に対して横シールが施されて封止状態となり連包状態の包装袋となる。
【０００４】
次に、第一横シールロールによって横シールされた部分に対して、一対の第二横シールロールを用いて再度横シールを施してシール強度を増やした後、この連包状態の包装袋は、カッター装置に導かれ、横シール中央付近に対して切り離し加工若しくはミシン目加工が施されて個別包装袋（ミシン目加工の場合は、ミシン目により切り離し容易な所定個数の個別包装袋が連なった連包状態の包装袋）となる。 
【０００５】
従来の縦型ロールタイプ自動充填包装機における横シールロールの横ヒートシール刃は、通常互いに逆方向に回転駆動される一対の横シールロール本体のそれぞれに取り付けられており、その外観形状がロール軸方向に添って直線状となっていると共に、その先端はロール円周方向に沿って弧線状（円弧状）となっている（図２（Ｂ），図３（Ｂ）等参照）。
【０００６】
そして、この横ヒートシール刃は、二つ折りされた包装フィルムを挟んで互いに押圧することにより、このフィルム同士を融着接合させている。
【０００７】
上述した包装袋に施される横シールは、その形状が横シールロールの横ヒートシール刃の形状により型作られるため、従来より包装袋のデザインに合わせて特許文献１のように横ヒートシール刃を適宜交換可能とする方法（着脱式横シールロール）が用いられてきた。
【０００８】
また、特許技術文献２のように、機能上、横ヒートシール刃表面を工夫する方法もあり、包装機ユーザーは包装袋仕様に合わせて、様々な横ヒートシール刃を保有していることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平４−５０６０７号公報
【特許文献２】特許第５０９０８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、従来の横ヒートシール刃の回転軌跡（回転する横ヒートシール刃の外周先端の軌跡）に凹凸があってはならないため（凹凸があると包装フィルムに対する押圧力が変動して横シールに密着不良等が生じる）、図３（Ｂ）に示すように、従来において横ヒートシール刃１２１〜１２４を製作する際には、最終的に実際の横シールロール本体１１１に取り付けた状態で、旋盤加工等によりその外周を円加工して出荷されている。
【００１１】
しかしながら、横シールロール本体１１１に対して横ヒートシール刃１２１〜１２４を取り付けネジ穴１３１、取り付けネジ１４１を介して着脱自在に構成した着脱式横シールロールを用いるにあたり、以下のような問題が発生していた。
【００１２】
（１）横シールロール本体１１１に対する横ヒートシール刃（横シール金具）１２１〜１２４の取り付け位置を間違えた場合（製作時と異なる位置に取り付けた場合）、又は別の横シールロール本体に取り付けていた横ヒートシール刃を利用しようとする場合などに、横シールロール本体の横ヒートシール刃（横シール金具）の取り付け位置に本来取り付けるべき横ヒートシール刃とは異なる横ヒートシール刃が取り付けられていること（製作した際の横ヒートシール刃の取付位置と横ヒートシール刃との組み合わせが合っていないこと）があり、横ヒートシール刃（横シール金具）１２１〜１２４の回転軌跡に凹凸（一様であるべき図３（Ｂ）の寸法Ａ２，Ａ１，Ａ４，Ａ３にバラツキ）が生じることがあり、横シール不良の発生延いては不良品の発生の一要因となっていた（図４（Ｃ），図４（Ｄ）のシール刃間Ｓ１≠Ｓ２を参照）。
なお、符号１５０は横シールロール本体１１１の回転中心である。
【００１３】
すなわち、横ヒートシール刃（横シール金具）１２１〜１２４の取り付け高さ（図３（Ｂ）の寸法Ａ２，Ａ１，Ａ４，Ａ３）の低い部分（外径が小さく回転軌跡が凹となる部分：図４（Ｄ）の比較的大きなシール刃間Ｓ２）では、包装袋の横シール強度が弱すぎて内容物の漏れが発生し、横ヒートシール刃（横シール金具）１２１〜１２４の取り付け高さ（図３（Ｂ）の寸法Ａ２，Ａ１，Ａ４，Ａ３）の高い部分（外径が大きく回転軌跡が凸となる部分：図４（Ｃ）の比較的小さなシール刃間Ｓ１）では包装袋の横シール部が強く押圧され過ぎて外観不良となる。
【００１４】
（２）着脱式横シールロールを備えた縦型ロールタイプ自動充填包装機を客先に納品した後、別の包装袋（製品）を生産するため等で横ヒートシール刃を追加で製作するようなときには、回転軌跡の凹凸が生じないようにするためには、使用する横シールロール本体に横ヒートシール刃を組み付けた状態で製作（加工）する必要があるため、客先に納品済みの縦型ロールタイプ自動充填包装機から横シールロール（（図２（Ｂ）の横シールロール１０１、１０２）を一旦取り外す工事が必要であり、且つ横ヒートシール刃の製作期間中（数週間）は該自動充填包装機が稼動できないという問題が発生していた。
【００１５】
なお、横シールロール１０１、１０２を外すには、図２（Ｂ）に示したように、該自動充填包装機から横シールロール１０１、１０２を回転自在に支持するベアリングやベアリングをサポートする構造部材、更には駆動系など（図２（Ｂ）の二点鎖線で囲った部分）を取り外すといった大掛かりな作業となり、熟練した作業者が現場へ赴く必要がある場合もあるなど、迅速な対応や包装機の稼働停止期間が長引くと共に経済性の面でも負担が大きいものであった。
【００１６】
上述したような回転軌跡の凹凸の問題は、図５（Ｂ）に示すように、丸棒から所定外径の円柱状に削りだした後、その外周を長手方向に亘って複数の平面に加工する必要があるが、回転中心１５０を基点にかかる加工をすることは難しく、横シールロール本体１１１の外周に取り付けられる横ヒートシール刃１２１〜１２４の各取付面（取付平面）１０４Ａ〜１０４Ｄから、横シールロール本体１１１の回転中心１５０までの寸法（図３（Ｂ）のＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４）が、それぞれ僅かに異なってしまうことに起因する。
【００１７】
すなわち、横ヒートシール刃１２１〜１２４の先端の回転軌跡の凹凸（図３（Ｂ）のＡ２，Ａ１，Ａ４，Ａ３のバラツキ）の問題は、横シールロール本体１１１に複数の平面加工部（横ヒートシール刃の取付面（取付平面）１０４Ａ〜１０４Ｄ）（図３（Ｂ）のＢ２，Ｂ１，Ｂ４，Ｂ３の寸法誤差）が存在し、更に、横ヒートシール刃１２１〜１２４の外周加工（円加工）（（図４（Ａ）のＣ２，Ｃ１，Ｃ４，Ｃ３の寸法）が存在し、それぞれ異なる加工工程（加工方法）で形成されることにより生じるものである。
【００１８】
本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、横シールロール本体と、横ヒートシール刃と、の組み合わせの違いによって回転軌跡に凹凸が生じることを抑制することができ、以って良好な横ヒートシールを実現でき、延いては高品質な包装袋（製品）を生産することができる縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置及び横ヒートシールロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
このため、本発明は、
相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対の横シールロール本体のそれぞれに着脱可能に複数取り付けられて、その外観形状が回転軸方向に沿って直線状を有し、且つ周方向に沿って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、その包装フィルム同士を融着接合させる複数の横ヒートシール刃を備えた縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置であって、
前記横シールロール本体の横ヒートシール刃が取り付けられる取付面が、該横シールロール本体の回転中心を中心とする円弧状であることを特徴とする。
【００２０】
本発明において、前記横シールロール本体の横ヒートシール刃が取り付けられる取付面の横断面が共通の完全円であり、該横シールロール本体には横ヒートシール刃を４５度の等間隔で配置可能とする取り付けネジ穴が備えられていることを特徴とすることができる。
【００２１】
本発明において、前記横シールロール本体の横ヒートシール刃が取り付けられる取付面の横断面が共通の完全円であり、該横シールロール本体には横ヒートシール刃を６０度の等間隔で配置可能とする取り付けネジ穴が備えられていることを特徴とすることができる。
【００２２】
また、本発明に係る横ヒートシールロールは、上述した本発明に係る縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置に利用され、前記横シールロール本体と、前記横ヒートシール刃と、を含んで構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、横シールロール本体と、横ヒートシール刃と、の組み合わせの違いによって回転軌跡に凹凸が生じることを抑制することができ、以って良好な横ヒートシールを実現でき、延いては高品質な包装袋（製品）を生産することができる縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置及び横ヒートシールロールを提供することができる。
また、客先から別の包装袋（製品）を生産するために、シール面の形が異なる横ヒートシール刃の注文があった場合にも、本発明の横シールロール本体の再現製作が容易に可能であるため、治具としてメーカーが本発明の横シールロール本体を保有しておくことで、客先からの横シールロール本体の取り外し及び取り付け工事を必要とせず、横ヒートシール刃そのものの製作期間のみで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る縦型ロールタイプ自動包装機の正面図である。
【図２】（Ａ）は同上実施の形態に係る縦型ロールタイプ自動包装機の横シールロール装置の平面図、正面図、Ｂ矢視図であり、（Ｂ）は従来の縦型ロールタイプ自動包装機の横シールロール装置の平面図、正面図、Ａ矢視図である。
【図３】（Ａ）は同上実施の形態に係る横シールロールの横断面図（長軸方向と直交する断面図）であり、（Ｂ）は従来の横シールロールの横断面図である。
【図４】（Ａ）は同上実施の形態に係る一対の横シールロールの横断面図（製作時）であり、（Ｂ）は同上実施の形態に係る一対の横シールロールの横断面図（横ヒートシール刃の入れ替え時）であり、（Ｃ）は従来の一対の横シールロールの横断面図（製作時）であり、（Ｄ）は従来の一対の横シールロールの横断面図（横ヒートシール刃の入れ替え時）である。
【図５】（Ａ）は同上実施の形態に係る横シールロール本体の横断面図（長軸方向と直交する断面図）であり、（Ｂ）は丸棒から所定外径に削りだした後、平面加工を施して製造される従来の横シールロール本体の横断面図（長軸方向と直交する断面図）である。
【図６】同上実施の形態に係る横シールロール本体への横ヒートシール刃の取り付け個数の変形例に対する対応のし易さを従来と比較して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明に係る一実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００２６】
本発明の基本的な概念について説明すると、縦型ロールタイプ自動充填包装機において、横シールロール本体の外周部分と、ヒートシール刃の取付部分を、一つの加工工程で形成されるようにする。
【００２７】
すなわち、複数の横ヒートシール刃の取付部分のそれぞれを平面形状から、横シールロール本体の回転中心を中心とする円弧状にする（図３（Ａ）、図４（Ａ），図５（Ａ））。
【００２８】
横シールロール本体側の横ヒートシール刃の取付部分のそれぞれをこのような円弧状（外周側に凸の円弧状）することで、旋盤加工などの一つの加工工程により複数の横ヒートシール刃の取付部分を共通の円周上に形成することができるため、横シールロール本体２１１の回転中心２５０から複数の横ヒートシール刃２２１〜２２４の取付面までを一様な寸法（距離）（図３（Ａ）のＢ２’、Ｂ１’，Ｂ４’、Ｂ３’を一定の寸法）とすることができ、横シールロール本体２１１の回転中心２５０から横ヒートシール刃のそれぞれの取付面までの寸法差（バラツキ）を無くすことができる。
【００２９】
そして、横シールロール本体の回転中心から横ヒートシール刃のそれぞれの取付面（横ヒートシール本体側）までの寸法（図３（Ａ）のＢ２’、Ｂ１’，Ｂ４’、Ｂ３’の寸法）の差を無くすことができれば、横シールロールの横ヒートシール刃２２１〜２２４のそれぞれの取付面の回転軌跡に凹凸が生じなくなる。
【００３０】
そして、横シールロール本体２１１への横ヒートシール刃２２１〜２２４の取付面を対応する円弧形状（外周側に凹の円弧形状）に形成することは、マシニングセンタなどを用いることで容易で高精度な加工することができることから、横シールロール本体２１１へ横ヒートシール刃２２１〜２２４を取り付けた後における横ヒートシール刃２２１〜２２４の先端の回転軌跡も凹凸が生じなくなる。
すなわち、横シールロール本体２１１側の横ヒートシール刃２２１〜２２４の取付部分と、そこに取り付けられる横ヒートシール刃２２１〜２２４と、の組み合わせの違いがあっても、横ヒートシール刃２２１〜２２４の先端の回転軌跡に凹凸が生じなくできる（上記問題（１）の解決）。
【００３１】
また、横シールロール本体２１１側の横ヒートシール刃の取付部分が円弧状（横シールロール本体２１１の回転中心２５０を中心とする共通の円）であるため、そこに取り付けられる横ヒートシール刃２２１〜２２４の内周面（外側に凹の円弧状）も容易に再現可能であるため、横ヒートシール刃の製作時に実際に使用する横シールロール本体を準備する必要がない（上記問題（２）の解決）。
【００３２】
従って、本発明によれば、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、横シールロール本体と、横ヒートシール刃と、の組み合わせの違いによって回転軌跡に凹凸が生じることを抑制することができ、以って良好な横ヒートシールを実現でき、延いては高品質な包装袋（製品）を生産することができる縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置及び横ヒートシールロールを提供することができる。
また、客先から別の包装袋（製品）を生産するために、シール面の形が異なる横ヒートシール刃の注文があった場合にも、本発明の横シールロール本体の再現製作が容易に可能であるため、治具としてメーカーが本発明の横シールロール本体を保有しておくことで、客先からの横シールロール本体の取り外し及び取り付け工事を必要とせず、横ヒートシール刃そのものの製作期間のみで提供することができる。
【００３３】
以下に、本発明の実施の形態を図面を用いて、より具体的に説明する。
図１は、本発明に係る縦型ロールタイプ自動充填包装機の全体構成を示す正面図である。
【００３４】
図１に示すように、縦型ロールタイプ自動包装機１（以下、自動包装機１と略す）の機台右側部に包装フィルム原反ロール支持軸２が設けられており、この包装フィルム原反ロール支持軸２には包装フィルムを巻回した原反ロールＦ１が脱着交換可能に保持される。また、包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のシーラントフィルムから構成される。そして、包装フィルムは、ベースフィルム、中間フィルム、シーラントフィルムの３層構造を有してもよい。 
【００３５】
自動包装機１の機台上部には原反ロールＦ１から包装フィルムを上方に引き出す包装フィルム送り装置３と、一旦最上位置に引き上げられた包装フィルムＦ２を垂直下方に方向転換させる包装フィルムガイド４と、その後、垂直下方に流れる包装フィルムＦ２を幅方向に二つ折りする包装フィルム折込ガイド５が配設されている。
【００３６】
そして、機台前面部には、棒状の包装フィルム折込ガイド５を中心に二つ折りされた包装フィルムＦ３の両端部を挟み込んで縦シールを施す一対の縦シールロール（一対の縦シールロールは図１の奥行き方向において対面配置されている）で構成された縦シールロール装置７と、縦シールされた包装フィルムを横断する方向に挟み込んで最初に横シールを施す一対の横シールロール（一対の横シールロールは図１の奥行き方向において対面配置されている）で構成された第一横シールロール装置８と、第一横シールロール装置８によって横シールされた部分に対して、再度挟み込んでシール強度を増やすようにした同様の一対の横シールロールで構成された第二横シールロール装置９が設けられている。 
【００３７】
なお、包装袋に充填される原料（内容物）は、縦シールされた包装フィルムを横断する方向に挟み込んで最初に横シールを施した状態（上方開口で他の三方が閉塞された状態）の包装フィルムＦ４に上方から挿入された状態となっている原料充填ノズル６の先端から所定に調量されて充填され、その後、第一横シールロール装置８の横シールロールの回転と共に、この横シールロールに取り付けられている他の横ヒートシール刃によって上側の横シールが施されて、原料が密封されるようになっている。
【００３８】
次に、上記縦シールロール装置７、第一横シールロール装置８、第二横シールロール装置９により連包状態（個別の包装袋が複数連なった状態）の包装袋となった包装フィルムＦ５は、ミシン目カッター装置１０とカッター装置１１に導かれ、横シール中央付近に対してミシン目加工若しくは切り離し加工が施されて個別包装袋（製品）Ｆ６となる。
そして、切り離された包装袋（製品）Ｆ６は、製品排出滑り台１２を介して外部へ搬出される。
【００３９】
なお、符号１３は制御装置等が内蔵される制御ＢＯＸであり、符号１４は自動包装機１を操作するための制御パネル（操作パネル）である。 
【００４０】
図２（Ａ）は、本発明に係る縦型ロールタイプ自動包装機の横シールロール装置の平面図、正面図、Ｂ矢視図である。なお、図２（Ｂ）は、従来の縦型ロールタイプ自動包装機の横シールロール装置の平面図、正面図、Ａ矢視図である。
【００４１】
図２（Ａ）に示すように、符号２０１は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一方の横ヒートシールロールを示し、符号２０２は、同じく相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される他方の横ヒートシールロールを示している。
【００４２】
この横ヒートシールロール２０１（２０２）には、円筒状の横シールロール本体２１１と、横シールロールロール本体２１１の正面視左端に取り付けられた左側フランジ２６０と、横シールロール本体２１１の正面視右端に取り付けられた右側フランジ２７０と、横シールロール本体２１１の円筒面に対して等間隔に突き出した形で一個若しくは複数個の横ヒートシール刃２２１〜２２４（図３（Ａ）等では周方向等間隔に４つ）が備えられている。なお、横ヒートシールロール２０２も、同様の構成である。
【００４３】
これら横ヒートシール刃２２１〜２２４は、図２（Ａ）、図３（Ａ）等に示すように、円筒状の横シールロール本体２１１から分離可能に構成され、円筒状の横シールロール本体２１１の軸方向に添って直線状を有すると共に、内周面側は、円筒状の横シールロール本体２１１の外周円形状に対応して（沿うように）凹形成される円弧状部を有する外観形状となっている。 
【００４４】
横ヒートシールロール２０１の横ヒートシール刃２２１〜２２４と、同様の構成の横ヒートシールロール２０２の横ヒートシール刃２２１〜２２４は、それぞれのロールの円筒面に向き合うように配備され、対をなす横ヒートシールロール２０１と横ヒートシールロール２０２が互いに逆方向に同期回転しながら、図２（Ａ）に示すように、二つ折りされた包装フィルムを挟み込んで横ヒートシールを施す際のフィルム融着接合機能を担当している。 
【００４５】
なお、横ヒートシールロール２０１、２０２のそれぞれに設けられている左側のフランジ２６０同士は、付加された押圧力により当接しながら逆回転しており、同じく右側のフランジ２７０同士は、付加された押圧力により当接しながら逆回転している。この左右のフランジ２６０、２７０を当接させることで、横ヒートシールロール２０１、２０２の回転の振れを抑制して、包装フィルムに対してヒートシール動作を施す際に必要となる対面するヒートシール刃２２１〜２２４同士間の所定挟持クリアランスを安定化させる機能を担当している。 
【００４６】
本実施の形態に係る横ヒートシールロール２０１、２０２は、その外周形状を、図３（Ａ）に示すように、従来のような４つの横ヒートシール刃の取付部分に対応した平面形状を有するように横断面を正方形（図３（Ｂ）参照；隅部は面取りされている）に形成することなく、横シールロール本体２１１の回転中心２５０を中心とする共通の円形状に形成した。
【００４７】
横シールロール本体２１１の横ヒートシール刃２２１〜２２４の取付部分をこのような円弧状（外周側に凸の円弧状）することで、旋盤加工などの一つの加工工程により複数の横ヒートシール刃２２１〜２２４の取付部分を形成することができる。
【００４８】
このため、横シールロール本体２１１の回転中心２５０から複数の横ヒートシール刃２２１〜２２４の取付面までの各寸法Ｂ２’、Ｂ１’，Ｂ４’、Ｂ３’を同じ寸法（距離）とすることができ、横シールロール本体２１１の回転中心２５０から横ヒートシール刃２２１〜２２４のそれぞれの取付面までの寸法差（バラツキ）を無くすことができる（図３（Ａ）参照）。
【００４９】
そして、このように、横シールロール本体２１１の回転中心２５０から横ヒートシール刃２２１〜２２４のそれぞれの取付面（横ヒートシール本体側）までの寸法差を無くすことができれば、横シールロール本体２１１の横ヒートシール刃２２１〜２２４のそれぞれの取付面の回転軌跡に凹凸が生じなくなる。
【００５０】
この一方で、横ヒートシール刃２２１〜２２４の内周面（外周側に凹の円弧状）を、横シールロール本体２１１の円形状（外周側に凸の形状）に対応する円弧形状（外周側に凹の円弧形状）に形成すること、及び、横ヒートシール刃２２１〜２２４の取付面（外周側に凹の円弧状）から刃の先端までの寸法Ｃ２’、Ｃ１’，Ｃ４’、Ｃ３’を同じ寸法（距離）に形成することは、マシニングセンタなどを用いることで容易かつ高精度に実現することができることから、横シールロール本体２１１へ横ヒートシール刃２２１〜２２４を取り付けた後における横ヒートシール刃２２１〜２２４の先端の回転軌跡も凹凸が生じなくなる（図３（Ａ）、図４（Ａ）参照）。
【００５１】
すなわち、本実施の形態に係る構成によれば、横シールロール本体２１１側の横ヒートシール刃２２１〜２２４の取付部分と、そこに取り付けられる横ヒートシール刃２２１〜２２４と、の組み合わせの違いがあっても、横ヒートシール刃２２１〜２２４の先端の回転軌跡に凹凸が生じなくできる（上記問題（１）の解決）（図４（Ａ）、図４（Ｂ）のシール刃間Ｓ３≒Ｓ４）。
【００５２】
言い換えれば、従来は、図４（Ｃ）、図４（Ｄ）に示すように、シール刃間Ｓ１≠Ｓ２となるため、横シールロール本体１１１に、ヒートシール刃１２１〜１２４を組み付けた状態で加工することが要求されたが、本実施の形態では、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように、シール刃間Ｓ３≒Ｓ４となるため、横シールロール本体２１１に横ヒートシール刃２２１〜２２４を組み付けた状態で加工することなく、横ヒートシール刃２２１〜２２４の先端の回転軌跡に凹凸を生じさせない（上記問題（１）の解決）。
【００５３】
すなわち、本実施の形態では、図５（Ａ）に示すように、横シールロール本体２１１側の横ヒートシール刃の取付部分が共通の円弧状であるため（横シールロール本体２１１の回転中心２５０を中心とする共通の円上にあるため）、そこに取り付けられる横ヒートシール刃２２１〜２２４の内周面（外側に凹の円弧状）も容易に再現可能であるため、横ヒートシール刃２２１〜２２４の製作時に実際に使用する横シールロール本体２１１を準備する必要がない（上記問題（２）の解決）。
【００５４】
一方、従来は、図５（Ｂ）に示すように、丸棒から所定外径に削りだした後、平面加工を施す必要があり、横シールロール本体１１１の外周に取り付けられる横ヒートシール刃１２１〜１２４の各取付面（取付平面）１０４Ａ〜１０４Ｄから、横シールロール本体１１１の回転中心１５０までの寸法（図４（Ａ）のＢ２，Ｂ１，Ｂ４，Ｂ３）が、それぞれ僅かに異なってしまうため、横ヒートシール刃１２１〜１２４の製作時には実際に使用する横シールロール本体１１１を準備する必要があった。
【００５５】
すなわち、本実施の形態によれば、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、横シールロール本体と、横ヒートシール刃と、の組み合わせの違いによって回転軌跡に凹凸が生じることを抑制することができ、以って良好な横ヒートシールを実現でき、延いては高品質な包装袋（製品）を生産することができる縦型ロールタイプ自動充填包装機の横ヒートシール装置及び横ヒートシールロールを提供することができる。
【００５６】
ところで、従来の横シールロールの場合は、図６に示すように、横シールロール本体の周囲に横ヒートシール刃を複数取り付ける場合には、少なくとも取り付ける横ヒートシール刃の数だけ横シールロール本体の外周に取付平面を形成する必要があるが、各取付平面と回転中心からの距離を同じに製造することは難しい。
【００５７】
しかし、本実施の形態によれば、図６に示したように、横シールロール本体の周囲に横ヒートシール刃を複数取り付ける場合であっても、横ヒートシール刃を取り付ける面は横シールロール本体の外周という共通の円上にあるため、各取付面と回転中心からの距離を同じに製造することが容易であり、延いては横ヒートシール刃の先端の回転軌跡の凹凸を無くすことが容易である。
【００５８】
なお、本実施の形態では、横シールロール本体２１１の横ヒートシール刃２２１〜２２４を取り付ける取付面を、横シールロール本体２１１の回転中心２５０を中心とする共通の円上（円弧状）とし、すべての取付面の横断面が、周方向において連続した一つの完全円の上にある場合を例示したが（図３（Ａ）の取付面を参照）、本発明はこれに限定されるものではなく、横ヒートシール刃２２１の取付面と、横ヒートシール刃２２２の取付面と、横ヒートシール刃２２３の取付面と、横ヒートシール刃２２４の取付面と、を、横シールロール本体２１１の回転中心２５０を中心とする円上（円弧状）ではあるが、それらを周方向において分離された所定中心角の円弧状（扇形）などとすることができるものである。
【００５９】
以上で説明した実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは勿論である。 
【符号の説明】
【００６０】
１    縦型ロールタイプ自動充填包装機 
２    包装フィルム原反ロール支持軸
３    包装フィルム送り装置
４    包装フィルムガイド
５    包装フィルム折込ガイド
６    原料充填ノズル
７    縦シールロール装置
８    第一横シールロール装置
９    第二横シールロール装置
１０  ミシン目カッター機構
１１  カッター装置
１２  製品排出滑り台
１３  制御ＢＯＸ
１４  制御パネル
Ｆ１  包装フィルム原反ロール
Ｆ２  包装フィルム
Ｆ３  折り返された包装フィルム
Ｆ４  筒状包装フィルム
Ｆ５  連続包装袋
Ｆ６  包装袋（製品）
２０１  横シールロール（手前側）
２０２  横シールロール（奥側）
２１１  横シールロール本体
２２１〜２２４  横ヒートシール刃
２５０  横シールロール本体回転中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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