(57)【要約】【課題】低コストで、しかも電気的信頼性の高い接点接続構造を提供する。【解決手段】オスタブ部２を有するオス端子１と、弾性撓み部１３と挟持用接触部１４を有するメス端子１１とを備え、端子嵌合位置では、弾性撓み部１３の撓み変形復帰力を接触荷重として接触される接点接続構造において、弾性撓み部１３は、端子嵌合開始位置から端子嵌合位置への移動軌跡に対して先端に向かって反り返った片持ち形態に設けられており、弾性撓み部１３は、端子嵌合位置でオスタブ部２のインデント部３の押圧力によって反り返り形態が戻される方向に撓み変形された状態でインデント部３と接触される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インデント部が突設されたオスタブ部を有する第１端子と、
弾性撓み部と前記弾性撓み部に対向配置された挟持用接触部を有する第２端子とを備え、
端子嵌合位置では、前記オスタブ部が撓み変形された前記弾性撓み部と前記挟持用接触部の間に嵌合され、且つ、前記弾性撓み部の撓み変形復帰力を接触荷重として接触される接点接続構造において、
前記弾性撓み部は、前記オスタブ部の端子嵌合開始位置から端子嵌合位置への移動軌跡に対して先端に向かって反り返った片持ち形態に設けられており、
前記弾性撓み部は、端子嵌合位置では、前記オスタブ部の前記インデント部の押圧力によって反り返り形態が戻される方向に撓み変形された状態で前記インデント部と接触されたことを特徴とする接点接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１端子と第２端子間の電気的接続を行う接点接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８には、従来の接点接続構造を適用したメス端子とオス端子が示されている（特許文献１参照）。図８に示すように、メス端子６１は、四角形状の箱部６２を有する。この箱部６２内には、箱部６２に一体に設けられた弾性撓み部６３が配置されている。弾性撓み部６３には、上面側に向かって突出するインデント部６４が設けられている。インデント部６４は、その外周面がほぼ球面形状であり、中心の頂点が上方に位置している。又、箱部６２の城壁には、弾性撓み部１３に対向配置されるビード部（挟持用接触部）６６が設けられている。
【０００３】
メス端子６１の外面には、高温環境下での接続信頼性の向上、腐食環境下での耐食性の向上などの観点から錫メッキ層６５が形成されている。
【０００４】
オス端子７１は、平板状のオスタブ部７２を有する。オス端子７１の外面にも錫メッキ層（図示せず）が形成されている。
【０００５】
上記構成において、オス端子７１のオスタブ部７２をメス端子６１の箱部６２に挿入すると、弾性撓み部６３が撓み変形してオスタブ部７２の挿入が許容される。オスタブ部７２の挿入過程では、オスタブ部７２が弾性撓み部６３のインデント部６４上を摺動し、端子嵌合位置では、図８に示すように、弾性撓み部６３のインデント部６４とオスタブ部７２の接触面が接触する。端子嵌合位置では、弾性撓み部６３の撓み変形復帰力を接触荷重として、メス端子６１のインデント部６４とオス端子７１のオスタブ部７２の接触面等が電気的に接触する。
【０００６】
ここで、錫メッキの酸化膜は、アルミの酸化膜より破壊され易いため、接触荷重によって破壊され、電気的信頼性の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−４０６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、錫メッキ処理は、酸化膜除去を目的としたジンケート処理（亜鉛洗浄）などの前処理が必要であるので、コストが高くなるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、低コストで、しかも電気的信頼性の高い接点接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、インデント部が突設されたオスタブ部を有する第１端子と、弾性撓み部と前記弾性撓み部に対向配置された挟持用接触部を有する第２端子とを備え、端子嵌合位置では、前記オスタブ部が撓み変形された前記弾性撓み部と前記挟持用接触部の間に嵌合され、且つ、前記弾性撓み部の撓み変形復帰力を接触荷重として接触される接点接続構造において、前記弾性撓み部は、前記オスタブ部の端子嵌合開始位置から端子嵌合位置への移動軌跡に対して先端に向かって反り返った片持ち形態に設けられており、前記弾性撓み部は、端子嵌合位置では、前記オスタブ部の前記インデント部の押圧力によって反り返り形態が戻される方向に撓み変形された状態で前記インデント部と接触されたことを特徴とする接点接続構造である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、端子挿入過程にあっては、オスタブ部のインデント部が弾性撓み部の接触面を摺動し、弾性撓み部は、オスタブ部のインデント部の押圧力によって反り返り形態が戻される方向に撓み変形される。この弾性撓み部の伸び変形によってその伸び変形部位の酸化膜が破壊され、酸化膜が破壊された箇所でインデント部が接触する。このように伸び変形によって酸化膜を破壊するため、大きな接点荷重によっても破壊されない酸化膜でも破壊される。従って、破壊され易い酸化膜が生成される金属メッキを施す必要がない。以上より、低コストで、しかも電気的信頼性の高い接点接続構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子接続前のオス端子の斜視図、（ｂ）は端子接続前のメス端子の斜視図、（ｃ）は弾性撓み部の要部斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子嵌合開始時のメス端子とオス端子の断面図、（ｂ）は端子嵌合開始時の接点接続箇所の要部断面図、（ｃ）は端子嵌合時のメス端子とオス端子の断面図、（ｄ）は端子嵌合時の接点接続箇所の要部断面図である。
【図３】第１参考例を示し、（ａ）は端子接続前のオス端子の要部斜視図、（ｂ）は端子接続前のオス端子の要部断面図である。
【図４】第１参考例を示し、（ａ）は端子嵌合時のメス端子とオス端子の断面図、（ｂ）は端子嵌合時のオスタブ部及び弾性撓み部の要部断面図、（ｃ）は端子嵌合時のオスタブ部の要部断面図である。
【図５】第２参考例を示し、（ａ）は端子接続前のオス端子の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】第２参考例を示し、（ａ）は端子接続前の弾性撓み部の要部側面図、（ｂ）は端子接続前の弾性撓み部の要部底面図である。
【図７】第２参考例を示し、（ａ）は端子嵌合開始時の弾性撓み部とオスタブ部の要部断面図、（ｂ）は端子嵌合過程での弾性撓み部とオスタブ部の要部断面図、（ｃ）は端子嵌合時の弾性撓み部とオスタブ部の要部断面図、（ｄ）は（ａ）に対応する要部平面図、（ｅ）は（ｂ）に対応する要部平面図、（ｆ）は（ｃ）に対応する要部平面図である。
【図８】従来例を示し、端子嵌合時のメス端子とオス端子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
（実施形態）
図１、図２は本発明の一実施形態を示す。第１端子であるオス端子と第２端子であるメス端子間に本発明に係る接点接続構造が適用されている。以下、説明する。
【００１５】
オス端子１は、オス側コネクタハウジング（図示せず）内の端子収容室に配置されている。オス端子１は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属（アルミ材）を折り曲げ加工して形成されている。
【００１６】
オス端子１は、図１（ａ）に示すように、オスタブ部２を有する。オスタブ部２は、外形が扁平板形状である。オスタブ部２の端子挿入方向の先端近傍には、底面より下方へ突出するインデント部３が設けられている。インデント部３は、その外周面がほほ球面形状であり、中心の頂点が最下方に位置している。
【００１７】
メス端子１１は、メス側コネクタハウジング（図示せず）内の端子収容室に配置されている。メス端子１１は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属（アルミ材）を折り曲げ加工して形成されている。
【００１８】
メス端子１１は、図１（ｂ）に示すように、箱部１２を有する。箱部１２は、前方が開口された方形状である。箱部１２内には、箱部１２の底面部より折り曲げられた弾性撓み部１３と、弾性撓み部１３に対向配置された挟持用接触部１４とが配置されている。
【００１９】
弾性撓み部１３は、オスタブ部２の端子嵌合開始位置（図２（ａ）、（ｂ）に示す位置）から端子嵌合位置（図２（ｃ）、（ｄ）に示す位置）への移動軌跡に対して先端に向かって反り返った片持ち形態に設けられている。弾性撓み部１３は、図２（ｂ）、（ｄ）に示すように、アルミ材などの母材１３ａの外面に酸化膜１３ｂが生成される。
【００２０】
挟持用接触部１４は、箱部１２の天面壁を折り曲げることで形成されている。弾性撓み部１３と箱部１２の挟持用接触部１４は、間隔を置いて配置されている。挟持用接触部１４にも、その外面の酸化膜が生成される。
【００２１】
上記構成において、メス側コネクタハウジング（図示せず）とオス側コネウタハウジング（図示せず）間を嵌合すると、その嵌合過程ではオス端子１のオスタブ部２がメス端子１１の箱部１２に挿入される。すると、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、先ずオスタブ部２のインデント部３が弾性撓み部１３に当接し、この当接箇所より更に挿入が進むと、弾性撓み部１３が撓み変形してオスタブ部２の挿入が許容される。オスタブ部２の挿入過程では、インデント部３が弾性撓み部１３の接触面を摺動し、弾性撓み部１３は、オスタブ部２のインデント部３の押圧力によって反り返り形態が戻される方向（下方）に撓み変形される。この弾性撓み部１３の伸び変形によってその伸び変形部位の酸化膜１３ｂが破壊され、端子嵌合位置では、酸化膜１３ｂが破壊された箇所でインデント部３が接触する。このように伸び変形によって酸化膜３ｂを破壊するため、大きな接点荷重によっても破壊されない酸化膜３ｂでも破壊される。インデント部３は、端子嵌合位置では、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、弾性撓み部１３の母材１３ａに接触することになる。
【００２２】
この接点接続構造では、オスタブ部２の挿入過程で、弾性撓み部１３の母材１３ａの外面に形成された酸化膜１３ｂの破壊が促進されるので、オス端子１とメス端子１１間の接触抵抗が低減される。上記した理由によって、破壊され難いアルミの酸化膜１３ｂでも破壊されるため、従来例のように、破壊され易い酸化膜が形成される金属メッキ（例えば錫メッキ）を施す必要がない。以上より、低コストで、しかも電気的信頼性の高い接点接続構造を提供できる。
【００２３】
（第１参考例）
図３、図４は第１参考例を示す。第１参考例では、上記実施形態と同様に、オス端子２１とメス端子３１が共にアルミ材より形成されている。第１参考例では、上記実施形態と比べて、オス端子２１のオスタブ部２２の断面形状と、メス端子３１の弾性撓み部３３及び挟持用接触部３４の各断面形状とが異なっている。以下、詳細を説明する。
【００２４】
オス端子２１は、図３、図４に示すように、端子挿入方向の直交方向に対し、波板状に形成されたオスタブ部２２を有する。オスタブ部２２は、オスタブ部２２の挿入方向に延設される下側の凹部２２ａ及び上側の凹部２２ｂ、２２ｃを有する。下側の凹部２２ａは、オスタブ部２２の幅方向の中央に形成される。上側の凹部２２ｂ、２２ｃは、下側の凹部２２ａの幅方向の両側に形成される。
【００２５】
メス端子３１は、図４（ａ）に示すように、箱部３２を有する。箱部３２は、前方が開口された方形状である。箱部３２内には、箱部３２の底面部より折り曲げられた弾性撓み部３３と、弾性撓み部３３に対向配置された挟持用接触部３４とが配置されている。弾性撓み部３３と箱部３２の挟持用接触部３４は、間隔を置いて配置されている。弾性撓み部３３と箱部３２の挟持用接触部３４の間には、オス端子２１のオスタブ部２２が挿入される。
【００２６】
弾性撓み部３３は、オスタブ部２２の下側の凹部２２ａに嵌合するインデント部３３ａを有する。インデント部３３ａは、下側の凹部２２ａの中央を境とした左右２点Ｐ１、Ｐ２で接触する（図４（ｂ）、図４（ｃ）参照）。
【００２７】
挟持用接触部３４は、オスタブ部２２の上側の凹部２２ｂ、２２ｃに嵌合する突部３４ａ、３４ｂを有する。一方の突部３４ａは、上側の凹部２２ｂの中央を境とした左右２点Ｐ３、Ｐ４と、他方の突部３４ｂは、上側の凹部２２ｃの中央を境とした左右２点Ｐ５、Ｐ６で接触する（図４（ｃ）参照）。
【００２８】
上記構成において、オス端子２１のオスタブ部２２をメス端子３１の箱部３２に挿入すると、図４（ｂ）に示すように、弾性撓み部３３のインデント部３３ａがオスタブ部２２の下側の凹部２２ａに入り込み、オスタブ部２２及びインデント部３３ａは、左右２点Ｐ１、Ｐ２で接触する。すると、オスタブ部２２の波形状部分が図４（ｂ）に示す外力Ｆを受ける。この外力Ｆの垂直方向の分力ｆｖ及び水平方向の分力ｆｈにより、図４（ｃ）の矢印Ｂで示すように、オスタブ部２２の波形状部分はフラットな面になる方向に伸ばされる。又、挟持用接触部３４の突部３４ａ、３４ｂは、オスタブ部２２の上側の凹部２２ｂ、２２ｃに入り込む。オスタブ部２２及び突部３４ａは、左右２点Ｐ３、Ｐ４で接触し、オスタブ部２２及び他の突部３４ｂは、他の左右２点Ｐ５、Ｐ６で接触する。すると、オスタブ部２２の波形状部分が外力を受け、この外力により、図４（ｃ）の矢印Ｃ、Ｄで示すように、オスタブ部２２の波形状部分はフラットな面になる方向に伸び変形する。
【００２９】
この第１参考例では、オスタブ部２２の挿入過程で、オスタブ部２２の波形状部分はフラットな面になる方向に伸び変形するので、オスタブ部２２の外面に形成されたアルミ酸化膜の破壊が促進され、オス端子２１とメス端子３１間の接触抵抗が低減される。
【００３０】
このように破壊され難いアルミの酸化膜（図示せず）でも破壊されるため、従来例のように、破壊され易い酸化膜が形成される金属メッキ（例えば錫メッキ）を施す必要がない。以上より、低コストで、しかも電気的信頼性の高い接点接続構造を提供できる。
【００３１】
（第２参考例）
図５、図６は第２参考例を示す。第２参考例では、上記実施形態と同様に、オス端子４１とメス端子５１が共にアルミ材より形成されている。第２参考例では、上記実施形態と比べて、オス端子４１のオスタブ部４２の形状、及びメス端子５１の弾性撓み部５２の形状が異なっている。以下、詳細を説明する。
【００３２】
オス端子４１は、図５に示すように、オスタブ部４２を有する。オスタブ部４２は、幅方向の中央に設けられる突部４３と、幅方向の両端に立設される壁部４４と、各壁部４４の上部より互いに近づく方向に折り返される左右一対の傾斜部４５とを有する。突部４３は、オスタブ部４２の底面より上方に突出する。突部４３は、傾斜部４５より後方の位置に配置されている。左右一対の傾斜部４５は、間隔Ｇを置いて配置されている。各傾斜部４５は、オスタブ部４２の先端から後方に向かって上方へ徐々に傾斜している。
【００３３】
メス端子５１は、箱部（図示せず）を有する。箱部は、前方が開口された方形状である。箱部内には、図６に示すように、箱部より折り曲げられた弾性撓み部５２と、弾性撓み部５２に対向配置された挟持用接触部（図示せず）とが配置されている。弾性撓み部５２と箱部の挟持用接触部は、間隔を置いて配置されている。弾性撓み部５２と箱部の挟持用接触部の間には、オス端子４１のオスタブ部４２が挿入される。
【００３４】
弾性撓み部５２の先端には、オスタブ部４２の挿入時に一対の傾斜部４５上を摺動する左右一対のフランジ部５３が一体に設けられている。左右のフランジ部５３が設けられた弾性撓み部５２の中央には、下方に突出するインデント部５４が設けられている。弾性撓み部５２の幅寸法Ｗ１は、一対の傾斜部４５の間隔Ｇ１より小さい。一対のフランジ部５３の端面間の幅寸法Ｗ２は、一対の傾斜部４５の間隔Ｇ１より大きく、且つ、左右の壁部４４の内面間の寸法Ｇ２より小さく設定されている。
【００３５】
上記構成において、オス端子４１のオスタブ部４２をメス端子５１の箱部に挿入すると、図７（ａ）、（ｄ）に示すように、先ずオスタブ部４２の左右一対の傾斜部４５が弾性撓み部５２の左右一対のフランジ部５３と当接する。この当接箇所より更に挿入が進むと、図７（ｂ）、（ｅ）に示すように、弾性撓み部５２が撓み変形してオスタブ部４２の挿入が許容される。オスタブ部４２の挿入過程では、一対のフランジ部５３がオスタブ部４２の一対の傾斜部４５上を摺動し、フランジ部５３が傾斜部４５の上面に沿って上方へ徐々に押し上げられる。これにより、弾性撓み部５２に撓み変形復帰力が蓄えられる。次に、挿入終了時には、図７（ｃ）、（ｆ）に示すように、フランジ部５３が傾斜部４５より後方へ移動するので、弾性撓み部５２は撓み変形復帰力により急激に下降し、端子嵌合位置では、弾性撓み部５２のインデント部５４がオスタブ部４２の突部４３に着地（衝突）し、この衝撃荷重によってインデント部５４及びオスタブ部４２の突部４３の接触面の酸化膜の破壊が促進される。
【００３６】
この第２参考例では、挿入終了時に、弾性撓み部５２のインデント部５４及びオスタブ部４２の突部４３の接触面に作用する衝撃荷重で、インデント部５４及びの突部４３の接触面に形成されたアルミ酸化膜の破壊が促進され、オス端子４１とメス端子５１間の接触抵抗が低減される。
【００３７】
このように破壊され難いアルミの酸化膜（図示せず）でも破壊されるため、従来例のように、破壊され易い酸化膜が形成される金属メッキ（例えば錫メッキ）を施す必要がない。以上より、低コストで、しかも電気的信頼性の高い接点接続構造を提供できる。
【符号の説明】
【００３８】
１  オス端子（第１端子）
２  オスタブ部
３  インデント部
１１  メス端子（第２端子）
１３  弾性撓み部
１４  挟持用接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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