(57)【要約】【課題】  １台の移動体を連続的に移動させることにより、コンベアベルトから連続的に原料を落下供給し得る連続移動式ベルトカット装置を提供する。【解決手段】  ガイドレール１５に沿って移動可能な移動体Ｍをコンベアベルト４の上面側に設け、ベルトコンベア装置の上流側と下流側にローラ２３，２３’を設け、上記両ローラにワイヤ２２を掛け回し、ワイヤの一端と他端を移動体Ｍに係合し、ワイヤ駆動手段を以ってワイヤをコンベアベルトに沿って進行させることにより移動体をコンベアベルトの走行とは独立して移動可能とし、移動体には、コンベアベルトの裏面側に位置するベルト誘導板１９と、コンベアベルトによって搬送される原料をコンベアベルトの左右方向に振り分ける原料カット板２４とを設け、コンベアベルトの走行中に、移動体をコンベアベルトの走行とは独立して移動可能に構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベア装置のコンベアベルトの移動方向に沿ってガイドレールを設け、
上記ガイドレールに沿って移動可能な移動体を上記コンベアベルトの上面側に設け、
上記ベルトコンベア装置の上流側と下流側に線状体支持部を設け、上記両線状体支持部に線状体を掛け回し、該線状体の一端と他端を上記移動体に係合し線状体駆動手段を以って上記線状体を上記コンベアベルトに沿って進行させることにより、上記移動体を上記コンベアベルトの走行とは独立して移動可能に構成し、
上記移動体は、上記コンベアベルトの裏面側に位置し上記コンベアベルトの裏面側に接するベルト誘導板と、
該ベルト誘導板の上方を走行する上記コンベアベルト上面側に位置し、上記コンベアベルトによって搬送される原料を上記コンベアベルトの左右方向に振り分ける原料カット板とを有しており、
上記コンベアベルトの走行中に、上記線状体駆動手段によって上記移動体を移動可能に構成したものである連続移動式ベルトカット装置。
【請求項２】
上記ベルト誘導板は、キャリアローラ上の上記コンベアベルトを上記キャリアローラの上方に誘導する上流側の傾斜延長部と、引き続いて上記コンベアベルトを平面状に誘導する方形平板部と、再び下方のキャリアローラ上に戻すための下流側の傾斜延長部を有しており、
上記原料カット板は、上記方形平板部上を走行する上記コンベアベルトの上面に設けたものであることを特徴とする請求項１記載の連続移動式ベルトカット装置。
【請求項３】
上記原料カット板は、上記コンベアベルトの長手方向中心位置から左右の下流方向に傾斜する一対の直立誘導板から構成されており、
上記原料カット板は、その後端位置を上記移動体に設けた回動軸にて回動自在に軸支されており、上記回動軸を中心として、その下端部が上記コンベアベルト上面に接する下降位置と、上記下端部が上記コンベアベルト上面から離間した上昇位置の二位置をとり得るように構成し、
上記原料カット板を上記下降位置と上記上昇位置に回動するための駆動手段を上記移動体に設け、
かつ上記移動体上に上記駆動手段のバッテリーを搭載したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の連続移動式ベルトカット装置。
【請求項４】
上記線状体駆動手段を連続的に駆動することにより上記移動体を連続的に移動可能に構成し、
上記移動体の走行速度は、上記コンベアベルトの走行速度に比べて低速であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の連続移動式ベルトカット装置。
【請求項５】
上記線状体駆動手段により、上記移動体を、上記ベルトコンベア装置の上流側から下流側における任意の位置に停止し得るように構成したものである請求項１〜４の何れかに記載の連続移動式ベルトカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトコンベア上を走行する１台の移動体で連続的に原料を落下供給することができる連続移動式ベルトカット装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、１基のコンベア装置で複数の落し口に原料を供給することができる装置として、いわゆるトリッパーコンベア等と呼ばれるコンベア装置が存在する。
【０００３】
このトリッパーコンベアは、図８に示すように、駆動ローラ４０と従動ローラ４１の間に掛け渡されたコンベアベルト４２の途中に、上下移動ローラ４３ａ，４３ｂを上下に重ねて設け、これらのローラにコンベアベルト４２を掛け回し、上移動ローラ４３ａの排出部に下向シュート４４を設け、かつ上記上下移動ローラ４３ａ，４３ｂの駆動源（図示せず）を設けて、この上下移動ローラ４３ａ，４３ｂを上記下向シュート４４と共に、上記両ローラ４０，４１の範囲内において矢印Ｈ，Ｉ方向に移動可能に設ける。このコンベアには他の搬送コンベア４５から原料が搬送され、搬送された原料を矢印Ｈ方向に搬送する。
【０００４】
そして、上下移動ローラ４３ａ，４３ｂをＳ１地点に位置した状態で、コンベアベルト４２を矢印Ｈ方向に回動することにより、Ｓ１地点において原料を落し口である下向シュート４４から下方に排出し、Ｓ１地点において原料を集積し、該原料が満杯になった時点で、上記駆動源を以って上記上下移動ローラ４３ａ，４３ｂを矢印Ｉ方向にＳ２地点まで移動し（図中二点鎖線参照）、当該Ｓ２地点において原料を落し口である下向シュート４４から下方に排出し、Ｓ２地点において原料を集積する。このようにトリッパーコンベアは、１基のコンベア装置で複数の落し口に原料を供給することができるように構成されたものである（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−１５７０３１号公報
【特許文献２】特開平９−２５５１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来のトリッパーコンベアは、コンベアベルト４２のリタン側からローラ４３ａまでの高さが約５ｍと高いので、地上からの装置全体の高さが非常に高くなり、ベルトコンベア装置としての安定性が低いとの課題がある。
【０００７】
また、防塵対策としては、ベルトコンベア装置全体を防塵カバーで覆う必要があるが、地上から高位置に設置されたベルトコンベア措置全体を防塵カバーで覆うのは容易ではなかった。
【０００８】
一方では、ベルトコンベア装置のコンベアベルトの走行経路途中において、コンベアベルト上に原料のカット板を固定的に設置することで、コンベアベルト上を搬送されてきた原料をカット板によってコンベアベルト側面側に落下させるベルトカット装置が提案されている。
【０００９】
しかしながら、このベルトカット装置は、原料の落し口に対応してコンベアベルト上に固定的に設置する必要があり、複数の落し口が必要な場合は、落し口に対応して複数のベルトカット装置を設置する必要があるという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、コンベア装置全体として低く構成することができ、防塵対策等を容易にとることができる連続移動式ベルトカット装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、１台の移動体をコンベアベルト上を移動可能に設けることにより、1台の移動体によって複数の原料落し口に対応して原料を落下供給可能な連続移動式ベルトカット装置を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、１台の移動体を連続的に移動させることにより、コンベアベルトから連続的に原料を落下供給させることを可能とした連続移動式ベルトカット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、ベルトコンベア装置のコンベアベルトの移動方向に沿ってガイドレールを設け、上記ガイドレールに沿って移動可能な移動体を上記コンベアベルトの上面側に設け、上記ベルトコンベア装置の上流側と下流側に線状体支持部を設け、上記両線状体支持部に線状体を掛け回し、該線状体の一端と他端を上記移動体に係合し線状体駆動手段を以って上記線状体を上記コンベアベルトに沿って進行させることにより、上記移動体を上記コンベアベルトの走行とは独立して移動可能に構成し、上記移動体は、上記コンベアベルトの裏面側に位置し上記コンベアベルトの裏面側に接するベルト誘導板と、該ベルト誘導板の上方を走行する上記コンベアベルト上面側に位置し、上記コンベアベルトによって搬送される原料を上記コンベアベルトの左右方向に振り分ける原料カット板とを有しており、上記コンベアベルトの走行中に、上記線状体駆動手段によって上記移動体を移動可能に構成したものである連続移動式ベルトカット装置により構成される。
【００１４】
上記ガイドレールは例えば左右一対の溝形鋼（１５，１５）により構成することができる。上記線状体は例えばワイヤ（２２）或いはチェン等により構成することができる。上記線状体支持部は、例えば上流側と下流側に設けたワイヤ等の線状体のガイドローラ（２３，２３’）、或いはチェン等を駆動するスプロケット等により構成することができる。線状体駆動手段は、例えば一方の上記線状体支持部を回転させることにより上記ワイヤ（２２）或いはチェン等を進行させる駆動モータ或いはウインチ等により構成することができる。このように構成すると、コンベアベルトの走行中にコンベアベルト上の原料カット板により原料をコンベアベルトの左右の原料集積溝等に振り分けて落下供給することができるし、移動体を移動させながら当該動作を行うことで、例えば原料集積溝内に原料を連続的に落下することにより、平坦に集積することができるし、１台の移動体を複数地点に移動することで、原料集積溝内の複数個所において原料を落下供給することができる。また、移動体を線状体により走行させる構成であるため、移動体内に駆動源を設ける必要がないので、移動体から電気的配線等を引き出す必要がなく、トラブルの少ない簡潔な構成とすることができる。また、従来のトリッパーコンベアのようにコンベアベルトを高い位置に掛け回す必要がなく、移動体として上下高さを低く抑えることができるので、ベルトコンベア装置を防塵カバーで覆う等の対策を容易に行うことができる。
【００１５】
第２に、上記ベルト誘導板は、キャリアローラ上の上記コンベアベルトを上記キャリアローラの上方に誘導する上流側の傾斜延長部と、引き続いて上記コンベアベルトを平面状に誘導する方形平板部と、再び下方のキャリアローラ上に戻すための下流側の傾斜延長部を有しており、上記原料カット板は、上記方形平板部上を走行する上記コンベアベルトの上面に設けたものであることを特徴とする上記第１記載の連続移動式ベルトカット装置により構成される。
【００１６】
上記方形平板部は例えば長方形平板部（１９ａ）により構成することができる。上記上流側の傾斜延長部は例えば台形延長部（１９ｂ）、下流側の傾斜延長部は例えば台形延長部（１９ｃ）により構成することができる。このように構成すると、コンベアベルト上を搬送される原料を方形平板部上に円滑に誘導することができ、また、原料カット板による原料の左右への振り分けは、平坦なコンベアベルト上で行うことができるので、例えばトラフ型のベルトコンベア装置に適用しても、円滑に原料を左右に振り分けることができる。
【００１７】
第３に、上記原料カット板は、上記コンベアベルトの長手方向中心位置から左右の下流方向に傾斜する一対の直立誘導板から構成されており、上記原料カット板は、その後端位置を上記移動体に設けた回動軸にて回動自在に軸支されており、上記回動軸を中心として、その下端部が上記コンベアベルト上面に接する下降位置と、上記下端部が上記コンベアベルト上面から離間した上昇位置の二位置をとり得るように構成し、上記原料カット板を上記下降位置と上記上昇位置に回動するための駆動手段を上記移動体に設け、かつ上記移動体上に上記駆動手段のバッテリーを搭載したものであることを特徴とする上記第１又は２記載の連続移動式ベルトカット装置により構成される。
【００１８】
上記回転軸は例えば中心回転軸（２７）により構成できる。上記駆動手段は例えばパワーシリンダー（２９）により構成することができる。このように構成すると、原料の振り分けが必要ない場合は、原料カット手段を上昇位置に位置させることができる。
【００１９】
第４に、上記線状体駆動手段を連続的に駆動することにより上記移動体を連続的に移動可能に構成し、上記移動体の走行速度は、上記コンベアベルトの走行速度に比べて低速であることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載の連続移動式ベルトカット装置により構成される。
【００２０】
例えば、長いベルトコンベア装置の場合、原料カット板を下降位置とした状態で、移動体を低速で移動させ、コンベアベルトの始端から終端までを、1日１回往動、或いは、1日１往復させ、これにより原料集積溝内に平坦に原料を集積させる、という動作を行うことが可能となる。
【００２１】
第５に、上記線状体駆動手段により、上記移動体を、上記ベルトコンベア装置の上流側から下流側における任意の位置に停止し得るように構成したものである上記第１〜４の何れかに記載の連続移動式ベルトカット装置により構成される。
【００２２】
このように構成すると、原料集積溝（原料の落し口）が複数存在する場合は、１台の移動体を各原料の落し口に順次停止させることにより、１台の移動体により複数の落し口に原料を落下供給することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、コンベアベルト上の原料カット板により原料をコンベアベルトの左右の原料集積溝等に振り分けて落下供給することができるし、移動体を移動させながら当該動作を行うことで、１台の移動体にて、例えば原料集積溝内に連続的に落下供給して原料を平坦に集積させることができる。
【００２４】
また、１台の移動体を複数地点に移動することで、複数個所の原料集積溝（複数個所の原料の落し口）において原料を落下供給することができる。
【００２５】
また、移動体を線状体により走行させる構成であるため、移動体内に駆動源を設ける必要がないので、移動体から電気的配線等を引き出す必要がなく、トラブルの少ない簡潔な構成とすることができる。
【００２６】
また、従来のトリッパーコンベアのようにコンベアベルトを高い位置に掛け回す必要がなく、移動体として上下高さを低く抑えることができるので、ベルトコンベア装置を防塵カバーで覆う等の対策を容易に行うことができる。
【００２７】
また、ベルト誘導板によりコンベアベルト上を搬送される原料を方形平板部上に円滑に誘導することができるし、原料の左右への振り分けは、平坦なコンベアベルト上で行うことができるので、例えばトラフ型のベルトコンベア装置に適用しても、円滑に原料を左右に振り分けることができる。
【００２８】
また、原料の振り分けが必要ない場合は、原料カット板を上昇位置に位置させることにより原料を通過させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る連続移動式ベルトカット装置の側面図である。
【図２】同上装置の平面図である。
【図３】同上装置の正面図（図２のＸ−Ｘ線矢視図）である。
【図４】同上装置の移動体の駆動系を示す同上装置の概略側面図である。
【図５】同上装置の上流側のベルト誘導板近傍の概略斜視図である。
【図６】同上装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図７】同上装置の動作状態を示す概略側面図である。
【図８】従来のトリッパーコンベアの概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る連続移動式ベルトカット装置について詳細に説明する。
【００３１】
まず、上記連続移動式ベルトカット装置１が装着されるベルトコンベア装置１０は、図３に示すように、中央の水平ローラ２とその両側にトラフ角θ１を以って互いに対向方向に傾斜して設けられた傾斜ローラ３，３からなるトラフ型のベルトコンベア装置であり、コンベアベルト４は上記両傾斜ローラ３，３及び水平ローラ２の上に凹状に載置され、中央の凹部にて原料を搬送するものである。尚、６，６は各ローラ２，３の支持スタンド、７，７は上記傾斜ローラ３，３の支持スタンド、５は上記各スタンドを支持する横フレームである。
【００３２】
本発明に係るベルトコンベア装置１０は、地上に幅方向に一定間隔を以って設置された左右の機枠８，８の内側上部に左右一対の溝形鋼８’，８’を同一高さに固定し、これら溝形鋼８’、８’の上部に各々前後方向にコンベア支持杆９，９を固設し、これら左右のコンベア支持杆９，９に直交するように、上記支持柱９，９間に上記横フレーム５を一定間隔毎に固設し、上記各横フレーム５上に、上記支持スタンド６，７を立設し、上記水平ローラ２及び傾斜ローラ３，３を設置するものである（図１参照）。
【００３３】
図３において、１１は上記機枠８に回転自在に軸支されたリタンローラ、リタンローラ１１上のベルト４はリタン側のコンベアベルトであり、上記コンベアベルト４は一端の駆動ローラ１２、他端の従動ローラ１３間に掛け回されており、上記駆動ローラ１３の回転により矢印Ａ方向（キャリア側は矢印Ａ方向、リタン側は矢印Ｂ方向）に回転駆動されるものである（図４参照）。
【００３４】
尚、キャリア側のコンベアベルト４の移動方向（矢印Ａ方向）を基準として、図１、図２、図４等において紙面に向かって左側を「上流側」又は「前方側」、紙面に向かって右側の「下流側」、「後方側」と定義する。また、「上流側（前方側）」から「下流側（後方側）」を見たときの左右方向を「左右」と定義する。従って、コンベアベルト４の移動方向に沿う方向を、「上流側から下流側に沿う方向」又は「前後方向」等と表現する。
【００３５】
このコンベア装置１０の上記支持杆９，９には、上記コンベア装置１０の上部に位置する複数の門型柱１４が一定間隔毎に固定されており、この門型柱１４の左右の支柱１４ａ，１４ａの内側に、コンベアの移動方向に沿う一対の溝形鋼（ガイドレール）１５，１５が同一高さに固定されている。
【００３６】
これら溝形鋼１５，１５は内側に対向して溝が形成されており、左右両溝内に、図１、図２に示すように、コンベアベルトの移動方向に沿って距離Ｔ１を以って、上流側に左右一対のローラ１６ａ，１６ａ、下流側に左右一対のローラ１６ｂ，１６ｂが回転自在に嵌合されており、各ローラ１６ａ，１６ｂは、水平軸ａを以って軸受部１７，１７，１７，１７に回転自在に軸支されている。
【００３７】
上流側の両ローラ１６ａ，１６ａの上記各軸受部１７，１７下方には、両軸受１７，１７を左右に結ぶように横フレーム２０ａが設けられ（図２、図３参照）、上記下流側の両ローラ１６ｂ，１６ｂの上記各軸受部１７，１７下方には、両軸受１７，１７を左右に結ぶように横フレーム２０ｂが設けられている。
【００３８】
そして、上記上流側の上記横フレーム２０ａの左右両端部下方位置から垂直下方に向けて一対の支持柱１８ａ，１８ａが設けられ、上記下流側の上記横フレーム２０ｂの左右両端下方位置から垂直下方に向けて一対の支持柱１８ｂ，１８ｂが設けられ、これら支持柱１８ａ，１８ａ、支持柱１８ｂ，１８ｂの下端にはベルト誘導板１９が水平方向に固定されている（図１、図５参照）。
【００３９】
このベルト誘導板１９は、上記ローラ１６ａ，１６ｂ間の距離Ｔ１より若干長く、コンベアベルト４の幅Ｔ２よりも若干幅広に形成された水平の長方形板部１９ａと、該長方形板部（方形板部）１９ａの上流側端部から上流側に向けて下り傾斜に設けられた台形延長部１９ｂと、上記長方形板部１９ａの下流側端部から下流側に向けて下り傾斜に設けられた台形延長部１９ｃとから構成されている。
【００４０】
このベルト誘導板１９は、キャリア側の上記コンベアベルト４の下側（裏面側）に接するように位置しており（図１、図５参照）、上記長方形板部１９ａの左右側縁部１９’，１９’のみが上記コンベアベルト４の左右両側縁４’，４’から左右方向に延出しており、当該左右の側縁部１９’，１９’において、上記４本の支持柱１８ａ，１８ａ、１８ｂ，１８ｂの下端に接続されている（図５参照）。即ち、この原料誘導板１９は、上記溝形鋼１５，１５に嵌合するローラ１６ａ，１６ａ、１６ｂ，１６ｂを以って，４本の支持柱１８ａ，１８ｂによって、上記溝形鋼１５，１５に吊り下げられた状態となっており、かかる吊り下げ状態において、上記溝形鋼１５，１５に嵌合するローラ１６ａ，１６ｂの回転によって、上記溝形鋼１５，１５に沿って、コンベアベルト４の搬送方向（矢印Ａ方向）、及び、その逆方向（矢印Ｂ方向）に移動可能に構成されている。
【００４１】
そして、当該ベルト誘導板１９が移動するときは、移動方向が矢印Ａ方向（コンベアベルト４のキャリア側進行方向）の場合は、下流側の台形延長部１９ｃによってコンベアベルト４を、そのキャリアローラ（水平ローラ２、傾斜ローラ３，３）から、上記長方形板部１９ａの位置まで若干持ち上げ、かつ、上流側では台形延長部１９ｂによってコンベアベルト４を上記長方形板部１９ａの位置から、下方の上記キャリアローラ（水平ローラ２、傾斜ローラ３，３）の位置に再び誘導しながら、走行するように構成されている。
【００４２】
また、当該ベルト誘導板１９の移動方向が矢印Ｂ方向（コンベアベルト４のキャリア側進行方向とは逆方向）の場合は、上流側の台形延長部１９ｂによってコンベアベルト４を、そのキャリアローラ（水平ローラ２、傾斜ローラ３，３）から、上記長方形板部１９ａの位置まで若干持ち上げ、かつ、下流側では台形延長部１９ｃによってコンベアベルト１４を上記長方形板部１９ａの位置から、下方の上記キャリアローラ（水平ローラ２、傾斜ローラ３，３）の位置に再び誘導しながら、走行するように構成されている（図５参照）。
【００４３】
上記ベルト誘導板１９の上記長方形板部１９ａの高さは、上記コンベア装置１０の上記傾斜ローラ３，３の最も高い位置よりも若干上方に位置しており、上記台形延長部１９ｂ，１９ｃの最下端の位置は、略上記水平ローラ２の上端の高さよりも若干高い位置となるように構成される。
【００４４】
よって、上流側のコンベアベルト４は、通常は、左右の傾斜ローラ３，３により凹状に湾曲した状態で移動するが、上記ベルト誘導板１９の存在する位置では、コンベアベルト４の中央の凹んだ部分が台形延長部１９ｂ又は１９ｃに沿って上昇し、上記長方形板部１９ａを通過する際は、コンベアベルト４は水平状態（平坦状態）となり（図５参照）、上流側又は下流側の台形延長部１９ｂ，１９ｃを通過して、傾斜ローラ３，３によって再び中央部が凹んだ状態となって移動していくことになる（図１参照）。
【００４５】
上記上流側の横フレーム２０ａの左右端部の前端部には一対のフック２１ａ，２１ａが設けられ、上記下流側の上記横フレーム２０ｂの左右端部の後端部には一対のフック２１ｂ，２１ｂが設けられている（図１参照）。
【００４６】
ここで、上記溝形鋼１５，１５にローラ１６ａ，１６ａ、１６ｂ，１６ｂ及び支持柱１８ａ，１８ｂ、１８ｂ，１８ｂを以って吊り下げられたベルト誘導板１９を移動体Ｍという。尚、以下の説明において、移動体Ｍ内には、原料カット板２４、パワーシリンダ２９、バッテリー３４等が搭載されているが、移動体Ｍとは、これらを含めた概念である。
【００４７】
図４に示すように、上記フック２１ａ，２１ａと上記ベルトコンベア装置１０の駆動ローラ１２近傍にガイドローラ２３を設け、及び上記従動ローラ１３近傍にガイドローラ２３’を設け、上記ガイドローラ２３及び上記ガイドローラ２３’にワイヤ２２を掛け回し、上記ガイドローラ２３’からの当該ワイヤ２２の端部を、上記下流側の一対の上記フック２１ｂ，２１ｂに係合する。そして上記ガイドローラ２３を駆動モータ又はウインチ等の回転駆動手段（線状体駆動手段）Ｋにより回転駆動することにより、上記コンベアベルト４に対して、コンベアベルト４の走行動作とは独立して、上記移動体Ｍを矢印Ａ方向又はＢ方向に移動（走行）し得るように構成する。
【００４８】
尚、上記移動体Ｍの駆動は、上記に限定されず、例えばワイヤ２２の代わりにチェンを用い、上記ガイドローラ２３，２３’に代えて各々上記チェンを嵌合したスプロケットを設け、一方のスプロケットを上記駆動手段により回転駆動するように構成しても良い。
【００４９】
上記移動体Ｍの上流側の横フレーム２０ａと、下流側の横フレーム２０ｂとの間には、以下の原料カット板２４が設けられている。
【００５０】
上記上流側の横フレーム２０ａと下流側の横フレーム２０ｂの左右端部を上流側から下流側に結ぶように一対の水平杆２５ａ，２５ｂが前後方向に設けられており、この水平杆２５ａ，２５ｂにおける下流側の上記下流側ローラ１６ｂ，１６ｂの設置位置近傍に、左右一対の軸受２６ａ，２６ｂが下向に設けられており、両軸受２６ａ，２６ｂ間に回動自在に中心回動軸（回転軸）２７が軸支されている。
【００５１】
そして、上記中心回転軸２７に一体的に上記原料カット板２４が固定されている。より具体的には、この原料カット板２４は、図２に示すように、上記コンベアベルト４の移動方向の中心線Ｐを境に、左側において、上記コンベアベルト４の中央から、コンベアベルト４の左端部方向に向けて、上記中心線Ｐからコンベアベルト端部４’方向に向けて角度θ２にて斜めに位置する直立した左誘導板（直立誘導板）２４ｂと、上記コンベアベルト４の中心線Ｐを境に、右側において、上記コンベアベルト４の中央から、コンベアベルト４の右端部方向に向けて同じく角度θ２にて斜めに位置する直立した右誘導板（直立誘導板）２４ａとから構成されている。
【００５２】
上記左誘導板２４ｂの下流側端部は上記コンベアベルト４の左側端部４’より外側まで延出されており、コンベアベルト４と平行の支持板部２４ｂ’の上端位置にて上記中心回転軸２７の左端部に固定されている。
【００５３】
また右誘導板２４ａの下流側端部は上記コンベアベルト４の右側端部より外側まで延出されており、コンベアベルト４と平行の支持板部２４ａ’の上端位置にて上記中心回転軸２７の右端部に固定されている。
【００５４】
従って、この原料カット板２４は上記中心回転軸２７を中心として、矢印Ｅ，Ｆ方向に回動可能となっている。そして、この原料カット板２４は矢印Ｆ方向に回動してその下端２４’をコンベアベルト４上に接触した下降位置と、矢印Ｅ方向に回動して、その上流側先端部２４”を上昇させて、その下端２４’をコンベアベルト４から離間させた上昇位置との間を回動し得るように構成されている。尚、この原料カット板２４は上記構造であるから、下流側、即ち、上記支持板部２４ａ’，２４ｂ’間は開放されており、上記原料カット板２４の上記上昇位置においては、コンベアベルト４及びその上の原料が円滑に通過し得るように構成されている。
【００５５】
上記中心回転軸２７の上方位置には横フレーム２８が設けられており、該横フレーム２８の中央位置にはパワーシリンダ２９が軸受３１上の水平回動支点３０を以って回動可能に設けられている。このパワーシリンダ２９の伸縮ロッド２９ａの先端は上記両誘導板２４ａ，２４ｂ間に設けられた補強フレーム３２上に設けられた軸受３３に水平軸を以って回動可能に接続されている。
【００５６】
従って、上記パワーシリンダ２９を縮小することにより、上記原料カット板２４を上昇位置に位置させ、上記パワーシリンダ２９を伸長することにより、上記原料カット板２４を上記下降位置（図１中二点鎖線参照）に位置させることができるように構成されている。３４は上記パワーシリンダ用のバッテリーである。このように、移動体Ｍにバッテリー３４を搭載することで、外部から移動体Ｍに電源を供給しなくても良いように構成している。このように構成することで、移動体Ｍと外部との電気的配線は必要とせず、移動体Ｍの駆動構成を故障の少ない簡潔なものとすることができる。尚、上記パワーシリンダ２９に代えてエアーシリンダ等他のシリンダを使用しても良い。
【００５７】
この原料カット２４は、このように構成されているので、その上流側先端部２４”は上流側から下流側に向けて鋭角（θ２×２）に形成されており、上記下降位置に位置した状態において、コンベアベルト４上を矢印Ａ方向に搬送されてきた原料を左側（矢印Ｄ方向）、右側（矢印Ｄ’方向）に振り分けて、コンベアベルト４の左右の側に落とす機能を有している。
【００５８】
図３において、上記コンベア装置１０の左右位置には、コンベア装置１０に沿って壁面３６ａ，３６ｂが立設されており、これら壁面３６ａ，３６ｂとコンベア装置１０との間に原料集積溝３５ａ，３５ｂがコンベア装置１０に沿って設けられている。従って、コンベアベルト４上を搬送されてきた原料は、上記原料カット板２４によって左右に均等に振り分けられ、左側に振り分けられた原料は左側の原料集積溝３５ｂに落下供給され、右側に振り分けられた原料は右側の原料集積溝３５ａに落下供給されるように構成される。
【００５９】
尚、図３中、３７ａはコンベア装置１０の右側の各支持スタンド７に固定されたガイド板、３７ｂはコンベア装置１０の左側の各支持スランド７に固定されたガイド板であり、何れもコンベアベルト４に沿ってコンベアベルト４の全搬送範囲に亘って設けられている。よって、上記原料は上記ガイド板３７ａ，３７ｂに沿って各々の集積溝３５ａ，３５ｂ内に円滑に落下供給される。尚、図３中、符号５０は補強杆である。
【００６０】
図６は本発明に係る連続移動式ベルトカット装置を駆動制御する制御部３８の電気的構成図であり、制御部３８は、基本的に上記移動体Ｍを移動するためのウインチ等の線状体駆動手段Ｋを駆動制御するものである。原料カット板２４を上下回動する上記パワーシリンダ２９、及びコンベアベルト４の走行をも制御部３８にて一括的に集中的に制御し得るように構成することもできるし、上記パワーシリンダ２９の駆動、即ち、原料カット板２４の駆動は別途手動にて行うように構成しても良い。上記パワーシリンダ２９の駆動を制御する場合は、制御部３８と移動体Ｍとの間に無線送受信機を設け、無線にて駆動制御を行うと、制御部３８と移動体Ｍとの間に電気的配線が必要なく好ましい。上記制御部３８内のタイマは、当該制御部３８が移動体Ｍの稼働時間（例えば、移動体Ｍを１日の内、6時間だけ動作させる等）を制御するためのものである。
【００６１】
上記制御部３８は、基本的には、移動体Ｍの移動の制御を上記ウインチを以って行うものであり、例えば、ベルトコンベア装置１０を一定速度で走行させた状態において、原料カット板２４を下降位置として、移動体Ｍを矢印Ａ方向に低速で持続的に駆動することにより、原料は移動体Ｍの移動に伴って連続的に左右の原料集積溝３５ａ，３５ｂに落下供給されるので、図７に示すように、原料供給溝３５ａ，３５ｂ内に、頂上部を平坦に、原料を集積することができる（原料集積体Ｆ１参照）。
【００６２】
また、制御部３８において、移動体Ｍを第１の位置Ｑ１に停止した状態でコンベア装置を駆動することにより、上記位置Ｑ１において頂上部に頂点を有する原料の山（集積体Ｆ２）を形成し、その後、制御部において、移動体Ｍを第２の位置Ｑ２に移動して停止することにより、位置Ｑ２において頂上部に頂点を有する原料の山（集積体Ｆ３）を形成することができる。
【００６３】
本発明は上述のように構成されるので、以下、本発明に係る連続移動式ベルトカット装置の動作を説明する。
【００６４】
まず、ベルトコンベア装置１０のコンベアベルト４は矢印Ａ方向に走行しているものとする（尚、コンベアベルト４の移動速度をＶ１とする）。
【００６５】
また、パワーシリンダ２９を伸長駆動することにより、原料カット板２４は下降位置に位置しているものとする。
【００６６】
制御部３８はウインチを駆動し、これにより移動体Ｍは最も始端側の位置Ｑ１に位置しているものとする（図６参照）。その後、制御部３８は、上記ウインチを正方向（矢印Ａ方向）にゆっくりと駆動し、その結果、上記移動体Ｍは、上記位置Ｑ１から矢印Ａ方向にゆっくりと移動開始する（移動体Ｍの矢印Ａ方向の移動速度をＶ２とする）。
【００６７】
このとき、コンベアベルト４の移動速度Ｖ１に対して、移動体Ｍの移動速度は非常に遅い速度とする（Ｖ１＞＞Ｖ２）。
【００６８】
この状態において、コンベア装置１０の始端部に原料として例えば砂運搬船（図示せず）からクレーン等にて砂がホッパン３９を介して落下供給されるものとする。すると、コンベアベルト４上に落下供給された砂は、コンベアベルト４の矢印Ａ方向の移動によって、同コンベアベルト４の主に中央の凹部に位置した状態で同方向に搬送されて行き、位置Ｑ１に位置する移動体Ｍに至る。
【００６９】
当該移動体Ｍに至ると、原料としての砂は、ベルト誘導板１９の台形延長部１９ｂによる傾斜をコンベアベルト４と共に上昇して行き、水平の長方形板部１９ａ上の水平なコンベアベルト４上を下流側に搬送されていく。
【００７０】
その後まもなく、コンベアベルト４上には、原料カット板２４が位置しているので、原料は、その上流側先端部２４”を境に、左右方向（矢印Ｄ，Ｄ’方向）に振り分けられ、コンベアベルト４の左右に位置する原料集積溝３５ａ，３５ｂに落下していく。
【００７１】
上記移動体Ｍは、コンベアベルト４の移動速度よりゆっくりとした速度Ｖ２で矢印Ａ方向に移動していくので、原料は上記原料カット装置２４によって左右に振り分けられるが、落下供給位置は、当該移動体Ｍの移動と共に、徐々にコンベアベルト４の下流方向に移動して行き、移動体Ｍはコンベア装置１０の下流側の位置Ｑ２に到来した時点で、制御部３８は上記ウインチの回転動作を停止する。
【００７２】
その後、制御部３８は位置Ｑ２より、今度はウインチを逆方向に回転を開始し、これにより、移動体Ｍは位置Ｑ２から、コンベアベルト４の移動方向とは反対方向（矢印Ｂ方向）に移動する。移動体Ｍが、矢印Ｂ方向に移動する際も、同様に、コンベアベルト４上を矢印Ａ方向に搬送される砂は、上記移動体Ｍの原料カット板２４により左右に振り分けられるため、上記移動体Ｍの帰路においても、上記原料としての砂は円滑に左右に振り分けられる。
【００７３】
このようにして、制御部３８は移動体Ｍを位置Ｑ１から位置Ｑ２への往動、逆に移動体を位置Ｑ２から位置Ｑ１への復動を繰り返し行い、これによって、上記原料集積溝３５ａ，３５ｂ内には、図７に示すように上端が水平な状態で原料（砂）を原料集積溝内に集積することができる（原料集積体Ｆ１参照）。
【００７４】
また、図７に示すように、位置Ｑ１において原料を山を形成し、位置Ｑ２において原料の山を形成する場合は、制御部３８は、位置Ｑ１に移動体Ｍを停止した状態で、コンベア装置を駆動し、位置Ｑ１おいて原料の山（集積体Ｆ２）が形成された後、ウインチを駆動して、移動体Ｍを位置Ｑ２まで移動し、当該位置Ｑ２にて移動体Ｍを停止した状態で、当該位置Ｒ４に同様にして原料の山（集積体Ｆ３）を形成すれば良い。
【００７５】
このように、本発明によれば、従来のトリッパーコンベアのように、コンベアベルトを高い位置に掛け回す必要がなく、コンベア装置からの高さを低く抑えることができ、ベルトの飛ばされ防止装置も問題なく取り付けることができる。よって、連続移動式ベルトカット装置全体の高さを低く抑えることができ、装置全体を防塵カバーで覆うことも可能となる。
【００７６】
また、移動体Ｍをワイヤを介してウインチ等の駆動装置にて引っ張る方式を採用しており、移動体Ｍ自体は駆動源を有しないので、移動体Ｍから電気配線を引き回す必要がなく、電気的配線処理の必要がないので、シンプルな構造の連続移動式コンベアカット装置を実現したものである。
【００７７】
また、移動体Ｍは溝形鋼に嵌合したローラを介して、吊り下げ状態で、溝形鋼に沿って移動するものであり、原料誘導板１９をコンベアベルトの裏面側に配置している構造であるため、コンベアベルトに沿って上流側又は下流側の何れの方向にも容易に移動ができ、コンベアベルトが上り傾斜であっても、水平であっても問題なく設置することができる。
【００７８】
以上のように本発明によれば、コンベアベルト４上の原料カット板２４により原料をコンベアベルト４の左右の原料集積溝３５ａ，３５ｂ等に振り分けて落下供給することができるし、移動体Ｍを移動させながら当該動作を行うことで、１台の移動体Ｍにて、例えば原料集積溝３５ａ，３５ｂ内に原料を平坦に集積させることができる。
【００７９】
また、１台の移動体Ｍを複数地点に移動することで、複数個所の原料集積溝（原料の落し口）において原料を落下供給することができる。
【００８０】
また、移動体Ｍを線状体（ワイヤ２２等）により走行させる構成であるため、移動体Ｍ内に駆動源を設ける必要がないので、移動体Ｍから電気的配線等を引き出す必要がなく、トラブルの少ない簡潔な構成とすることができる。
【００８１】
また、従来のトリッパーコンベアのようにコンベアベルトを高い位置に掛け回す必要がなく、移動体Ｍとして上下高さを低く抑えることができるので、ベルトコンベア装置１０を防塵カバーで覆う等の対策を容易に行うことができる。
【００８２】
また、ベルト誘導板１９によりコンベアベルト４上を搬送される原料を方形平板部１９ａ上に円滑に誘導することができるし、原料の左右への振り分けは、平坦なコンベアベルト４上で行うことができるので、例えばトラフ型のベルトコンベア装置１０に適用しても、円滑に原料を左右に振り分けることができる。
【００８３】
また、原料の振り分けが必要ない場合は、原料カット板２４を上昇位置に位置させることにより移動体Ｍを前後に原料をそのまま通過させることもできる。
【００８４】
上記実施形態では、原料をコンベアベルト４の左右の均等に落す場合を説明したが、原料カット板を片側傾斜とすることにより、原料をコンベアベルト４の片側（左側のみ又は右側のみ）に落下供給されるように構成しても良い。
【００８５】
また、移動体Ｍの位置決めは、スマートフォン或いはタブレットコンピュータを用い、無線通信により行うように構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明に係る連続移動式ベルトカット装置によれば、コンベア上の１台の移動体により、複数の原料落し口に原料を落すことができるし、１台の移動体を移動させながらベルトコンベア装置を走行させることにより、原料を連続的に落すこともでき、各種プラントの土砂等の原料の荷卸し用のコンベアとして広く使用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１            連続移動式ベルトカット装置
４            コンベアベルト
１５          溝形鋼（ガイドレール）
１９          ベルト誘導板
１９ａ        長方形平板部（方形平板部）
１９ｂ        上流側の台形延長部（上流側の傾斜延長部）
１９ｃ        下流側の台形延長部（下流側の傾斜延長部）
２２          線状体（ワイヤ）
２３，２３’  ローラ（線状体支持部）
２４          原料カット装置
２４ａ，２４ｂ  直立誘導板
２４’        下端部
２７          中心回転軸
２９          パワーシリンダ
３４          バッテリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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