(57)【要約】【課題】非配線領域を有するシートを用いて封印対象物を封印した場合に、封印が解除されたことをより確実に検出する。【解決手段】シート１０は、第１導電線２２、第１導電線２２の両端に設けられた第１接点２４ａ及び第２接点２４ｂを含む配線領域、並びに第１導電線２２が配線されていない非配線領域１８を有する。粘着テープ４０は、第２導電線４８、第２導電線４８の両端に設けられた第３接点５０ａ及び第４接点５０ｂを有する。シート１０は折り畳まれ袋状とされて封印対象物が挿入される。袋状のシート１０の非配線領域１８を覆うように、且つ、第１接点２４ａと第３接点５０ａと、及び第２接点２４ｂと第４接点５２ｂとが接続されるように、粘着テープ４０がシート１０に貼付される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封印対象物を封印するための封印具であって、
第１導電線が配線され、前記第１導電線の一端に設けられた第１接点と、前記第１導電線の他端に設けられた第２接点とを含む配線領域、及び、前記第１導電線が配線されていない非配線領域を有するシートと、
第２導電線が配線された粘着テープであって、前記第２導電線の一端に設けられた第３接点と、前記第２導電線の他端に設けられた第４接点とを有する粘着テープと、
を備え、
前記粘着テープは、前記非配線領域を覆うように、且つ、前記第１接点と前記第３接点とが電気的に接続され、前記第２接点と前記第４接点とが電気的に接続されることで、前記第１導電線及び前記第２導電線により閉回路が形成されるように、前記シートに貼付され、
前記閉回路の断線を検出することで封印が解かれたことを検出することが可能なことを特徴とする封印具。
【請求項２】
前記第２導電線は、第１方向に沿って配線された第１層と、前記第１方向と交差する第２方向に沿って配線された第２層と、が積層された積層構造を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の封印具。
【請求項３】
前記シートを袋状とした場合に、前記第１接点が開口部の一方側側面に位置し、前記第２接点が前記開口部の他方側側面に位置する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の封印具。
【請求項４】
前記粘着テープの接着面には、接着剤が不均一に塗布されている、
ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の封印具。
【請求項５】
前記第１接点、前記第２接点、前記第３接点、及び前記第４接点は、長手方向を有する形状を有しており、
前記粘着テープが前記シートに貼付された状態において、前記第１接点の長手方向と前記第３接点の長手方向が異なり、前記第２接点の長手方向と前記第４接点の長手方向が異なる、
ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の封印具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封印対象物を封印するための封印具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、封印対象物を封印するための封印具が用いられている。例えば、スポーツ大会やコンサート等の大規模イベントにおいて、テロなどの危険を防止するために入場者に対してＸ線撮像装置等を用いた手荷物検査及び金属探知器等を用いた装着品検査を行うことが望まれている。しかしながら、大規模イベントにおける多数の入場者に対し、会場入口にて手荷物検査と装着品検査の両方を実施すると混雑や混乱の原因となる。そこで、手荷物検査を会場の最寄り駅周辺にて行い、装着品検査を会場入口で行うことで、混雑を分散させる場合がある。この場合、手荷物検査の実施場所と装着品検査の実施場所が離れているため、その間に検査済みの手荷物の中に危険物が入れられることがないように、検査済みの手荷物を封印するために封印具を用いる必要がある。
【０００３】
またこの封印具には、多様な形状の封印対象物に対応すべく柔軟性を有すること、多数の入場者に適用すべく安価であることが要求される。そのため、袋などシートからなる封印具とすることが望ましい。
【０００４】
一方、封印が破られたことを検出するための粘着テープが知られている。例えば、特許文献１には、導電線が張り巡らされた粘着テープであって、封印対象物を入れたトランクなどから当該粘着テープが剥がされると導電線が切断する構造となっており、導電線が切断したことをもって当該粘着テープが剥がされたことを検出する粘着テープが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２９３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、封印対象物をシートで包み込んで、当該シートを従来技術の粘着テープで封印した場合、悪意をもった人物がシートを例えば切って封印を解き、その後切り口をふさぐなどの細工を行った場合に、封印が解かれたことを検査員が認識できないおそれがあった。
【０００７】
そこで、シートにも導電線を張り巡らすことで、シートが切られたことなどを検出することが考えられる。しかしながら、シートの製造上の都合などから、シートの全面に亘り導電線を張り巡らすことが難しく、例えばシートの縁部において導電線が配線されない余白、すなわち、非配線領域ができてしまう。したがって、封印対象物を包んだシートの非配線領域が切られるなどして封印が解かれた場合、それを検出することができないという問題が生じる。
【０００８】
本発明の目的は、非配線領域を有するシートを用いて封印対象物を封印した場合に、封印が解除されたことをより確実に検出することができる封印具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、封印対象物を封印するための封印具であって、第１導電線が配線され、前記第１導電線の一端に設けられた第１接点と、前記第１導電線の他端に設けられた第２接点とを含む配線領域、及び、前記第１導電線が配線されていない非配線領域を有するシートと、第２導電線が配線された粘着テープであって、前記第２導電線の一端に設けられた第３接点と、前記第２導電線の他端に設けられた第４接点とを有する粘着テープと、を備え、前記粘着テープは、前記非配線領域を覆うように、且つ、前記第１接点と前記第３接点とが電気的に接続され、前記第２接点と前記第４接点とが電気的に接続されることで、前記第１導電線及び前記第２導電線により閉回路が形成されるように、前記シートに貼付され、前記閉回路の断線を検出することで封印が解かれたことを検出することが可能なことを特徴とする。
【００１０】
望ましくは、前記第２導電線は、第１方向に沿って配線された第１層と、前記第１方向と交差する第２方向に沿って配線された第２層と、が積層された積層構造を有する、ことを特徴とする。
【００１１】
望ましくは、前記シートを袋状とした場合に、前記第１接点が開口部の一方側側面に位置し、前記第２接点が前記開口部の他方側側面に位置する、ことを特徴とする。
【００１２】
望ましくは、前記粘着テープの接着面には、接着剤が不均一に塗布されている、ことを特徴とする。
【００１３】
望ましくは、前記第１接点、前記第２接点、前記第３接点、及び前記第４接点は、長手方向を有する形状を有しており、前記粘着テープが前記シートに貼付された状態において、前記第１接点の長手方向と前記第３接点の長手方向が異なり、前記第２接点の長手方向と前記第４接点の長手方向が異なる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、非配線領域を有するシートを用いて封印対象物を封印した場合に、封印が解除されたことをより確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る封印具が有するシートの平面図である。
【図２】本実施形態に係る封印具が有する粘着テープの平面図である。
【図３】断線検出部材の斜視図である。
【図４】折り畳まれて袋状となったシートを示す図である。
【図５】袋状のシートの開口部に粘着テープが貼付される様子を示す図である。
【図６】第１接点と第３接点とが電気的に接続される様子を示す図である。
【図７】袋状のシートに粘着テープが貼付された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図１には、本実施形態に係る封印具に含まれるシート１０の平面図が示されている。シート１０は、封印対象物を封印可能な程度の強度を持ち、また、様々な形状の封印対象物を包むことができるように折り畳み可能な程度に柔らかいものである。本実施形態においては、シート１０は長方形形状となっているが、封印対象物を好適に封印できる限りにおいてシート１０の形状は他の形状であってもよい。なお、図１では、シート１０の長辺が伸びる方向をＸ軸方向とし、シート１０の短辺が伸びる方向をＹ軸方向としている。
【００１８】
シート１０は積層構造を有しており、シート１０の表面を保護する表面層、配線を有する第１層及び第２層、母材を形成する袋地層、並びに導電性の層どうしが後述の貫通ビアや接点以外で接しないように絶縁する絶縁層などを含んでいる。図１（ａ）において表面層及び第１層が示され、図１（ｂ）において第２層が示されている。
【００１９】
シート１０は、第１層配線１２及び第２層配線１４が張り巡らされ、後述の第１接点２４ａ及び第２接点２４ｂを含む配線領域１６と、第１層配線１２及び第２層配線１４が配線されていない非配線領域１８とを含む。本実施形態では、シート１０の縁に沿った位置が非配線領域１８となっており、非配線領域１８の内側領域が配線領域１６となっている。非配線領域１８は、シート１０の製造上の都合により生じるものである。
【００２０】
第１層配線１２は、例えば銅などの金属で形成され、シート１０の第１層において張り巡らされる。第１層は表面層の下側に位置する層である。第１層配線１２はＹ軸方向に沿って配線されている。つまり、第１層配線１２は、Ｙ軸方向に延伸しＸ軸方向に並ぶ複数の直線領域を有している。隣接する直線領域の端部同士は接続されており、これにより第１層配線１２は線状導電線となっている。
【００２１】
第２層配線１４は、例えば銅などの金属で形成され、シート１０の第２層において張り巡らされる。本実施形態では、第２層は第１層の下側に位置している。第２層配線１４はＸ軸方向に沿って配線されている。つまり、第２層配線１４は、Ｘ軸方向に延伸しＹ軸方向に並ぶ複数の直線領域を有している。隣接する直線領域の端部同士は接続されており、これにより第２層配線１４も線状導電線となっている。
【００２２】
第１層配線１２と第２層配線１４は、貫通ビア２０ａ及び２０ｂにより電気的に接続（以下単に「接続」と記載する）される。これにより、第１層配線１２と第２層配線１４とからなる第１導電線２２が形成される。上述のように第１層配線１２及び第２層配線１４は線状導電線となっているから、第１導電線２２は、分岐点の無い１本の導電路となる。また、第１層配線１２と第２層配線１４とが、互いに交差する方向に配線されているから、第１導電線２２としては、平面視で見れば格子状に配線されることになる。これにより、シート１０がいずれの方向に切られるなど（切られる、破られる、あるいは孔を開けられる）されても第１導電線２２が切断されることになる。
【００２３】
第１導電線２２の一端には第１接点２４ａが設けられる。第１接点２４ａは第１導電線２２に接続され、シート１０の表面層に露出するものである。また、第１導電線２２の他端には第２接点２４ｂが設けられる。第２接点２４ｂも第１導電線２２に接続され、シート１０の表面層に露出するものである。第１接点２４ａ及び第２接点２４ｂは、長手方向を有する形状となっている。本実施形態では、第１接点２４ａ及び第２接点２４ｂは長方形となっている。第１接点２４ａ及び第２接点２４ｂは、導電性材料で形成され、例えば銅箔面などであってよい。
【００２４】
第１導電線２２の途中には、検出部材用第１接点２６ａ、及び検出部材用第２接点２６ｂが設けられる。検出部材用第１接点２６ａ、及び検出部材用第２接点２６ｂもシート１０の表面層に露出するものであり、導電性材料で形成される（例えば銅箔面）。これらの接点には、後述の断線検出部材６０が有する２つの接点が接続される。なお、断線検出部材６０は、第１導電線２２あるいは後述の粘着テープ４０が有する第２導電線４８の断線を検出し、それによりシート１０及び粘着テープ４０からなる封印具による封印が解かれたことを検出するものである。
【００２５】
図２には、本実施形態に係る封印具に含まれる粘着テープ４０の平面図が示されている。粘着テープ４０は、封印対象物を封印するために、シート１０の非配線領域１８を覆うようにシート１０に貼付されるものである。本実施形態においては、粘着テープ４０は長方形形状となっているが、その他の形状であってもよい。なお、図２では、粘着テープ４０の長辺が伸びる方向をＸ軸方向とし、粘着テープ４０の短辺が伸びる方向をＹ軸方向としている。
【００２６】
シート１０同様、粘着テープ４０も積層構造を有しており、粘着テープ４０の表面を保護する表面層、配線を有する第１層及び第２層、粘着テープ４０の裏面に露出した裏面層、並びに上記各層を絶縁する複数の絶縁層などを含んでいる。図２（ａ）において第１層が示され、図２（ｂ）において第２層及び裏面層が示されている。
【００２７】
表面層の下側に位置する第１層には、第１層配線４２が張り巡らされている。第１層配線４２は、シート１０同様、例えば銅などの金属で形成される。第１層配線４２は、第１方向としてのＸ軸方向に沿って配線されている。つまり、第１層配線４２は、Ｘ軸方向に延伸しＹ軸方向に並ぶ複数の直線領域を有している。隣接する直線領域の端部同士は接続されており、これにより第１層配線４２は線状導電線となっている。
【００２８】
第１層の下側に位置する第２層には、第２層配線４４が張り巡らされている。第２層配線４４は、シート１０同様、例えば銅などの金属で形成される。第２層配線４４は、第１方向と交差する第２方向としてのＹ軸方向に沿って配線されている。つまり、第２層配線４４は、Ｙ軸方向に延伸しＸ軸方向に並ぶ複数の直線領域を有している。隣接する直線領域の端部同士は接続されており、これにより第２層配線４４も線状導電線となっている。
【００２９】
第１層配線４２と第２層配線４４は、貫通ビア４６ａ及び４６ｂにより接続され、これにより、第１層配線４２と第２層配線４４とからなる第２導電線４８が形成される。上述のように第１層配線４２及び第２層配線４４は線状導電線となっているから、第１導電線２２同様、第２導電線４８も分岐点の無い１本の導電路となる。また、第１層配線４２と第２層配線４４とが、互いに交差する方向に配線されているから、第２導電線４８としては、平面視で見れば格子状に配線されることになる。これにより、粘着テープ４０がいずれの方向に切られるなどされても第２導電線４８が切断されることになる。
【００３０】
第２導電線４８の一端には第３接点５０ａが設けられる。第３接点５０ａは第２導電線４８に接続され、粘着テープ４０の裏面層に露出するものである。また、第２導電線４８の他端には第４接点５０ｂが設けられる。第４接点５０ｂも第２導電線４８に接続され、粘着テープ４０の裏面層に露出するものである。第３接点５０ａ及び第４接点５０ｂは、長手方向を有する形状となっている。本実施形態では、第３接点５０ａ及び第４接点５０ｂは長方形となっている。第３接点５０ａ及び第４接点５０ｂは、導電性材料で形成され、例えば銅箔面などであってよい。
【００３１】
第３接点５０ａは、シート１０の第１接点２４ａに接続されるものであり、第４接点５０ｂはシート１０の第２接点２４ｂに接続されるものである。これにより、第１導電線２２と第２導電線４８とによって閉回路が形成される。
【００３２】
粘着テープ４０の裏面は、接着剤が塗布された接着面５２となっている。接着面５２によって粘着テープ４０がシート１０に貼付される。粘着テープ４０は、接着面５２の汚れを防止すべく接着面５２を覆う剥離紙を有していてもよい。
【００３３】
接着面５２においては、接着剤が面方向において不均一に塗布されている。例えば、接着面５２の各位置において接着剤の塗布厚さを変化させている。これにより、シート１０の非配線領域１８と配線領域１６に跨って粘着テープ４０が貼付された場合に、粘着テープ４０がシート１０から剥がされたことをより確実に検出することが可能になる。粘着テープ４０がシート１０から剥がされる場合に、シート１０（第１導電線２２）に与えられる応力が小さいと、第１導電線２２がシート１０から脱離せずに、あるいは第１導電線２２がシート１０から多少浮いてしまってもその導通が維持された状態（つまり切断されない状態）のまま、粘着テープ４０剥がされてしまう場合がある。接着面５２において接着剤を不均一に塗布することで、接着剤が均一に塗布されている場合に比して、粘着テープ４０がシート１０から剥がされる場合にシート１０（第１導電線２２）に与える応力を大きくすることができる。これにより、粘着テープ４０が剥がされたときに第１導電線２２がより切断しやすくなる。つまり、粘着テープ４０が剥がされたことをより確実に検出することが可能になる。
【００３４】
図３は、シート１０に取り付けられ、第１導電線２２及び第２導電線４８の断線を検出するための断線検出部材６０の斜視図が示されている。図３（ａ）には正立状態が示され、図３（ｂ）には倒立状態が示されている。
【００３５】
断線検出部材６０の裏面は接着面６２となっており、接着面６２により断線検出部材６０がシートに取り付けられる。断線検出部材６０の裏面には、検出部材側第１接点６４ａ及び検出部材側第２接点６４ｂが露出している。検出部材側第１接点６４ａは、シート１０に設けられた検出部材用第１接点２６ａに接続され、検出部材側第２接点６４ｂは、シート１０に設けられた検出部材用第２接点２６ｂに接続されるものである。なお、検出部材用第１接点２６ａと検出部材側第１接点６４ａとが接続され、検出部材用第２接点２６ｂと検出部材側第２接点６４ｂとが接続される限りにおいて、断線検出部材６０のシート１０への取り付け方法は他の方法であってもよい。
【００３６】
本実施形態においては、断線検出部材６０は、ボタン電池などのバッテリ、電気抵抗、電流センサ、及びブザー６６を内蔵している。バッテリ及び電気抵抗は、検出部材側第１接点６４ａと検出部材側第２接点６４ｂとの間に直列接続される。これにより、断線検出部材６０がシート１０に取り付けられると、第１導電線２２及び第２導電線４８により形成された閉回路において電流が流れる。
【００３７】
シート１０が切られるなどして（つまり封印が解かれて）第１導電線２２又は第２導電線４８が断線することで、当該閉回路において電流が流れなくなる。電流センサがそれを検出すると、ブザー６６において警報が出力される。このように、断線検出部材６０は、第１導電線２２及び第２導電線４８により形成された閉回路の断線、つまり封印が解かれたことを検出して警報を出力する。
【００３８】
なお、第１導電線２２及び第２導電線４８からなる閉回路の断線を検出する方法としては、上記の方法に限られない。また、警報の出力方法もブザー６６以外の方法であってもよい。例えば、断線検出部材６０が通信部を備えており、閉回路において電流が流れなくなった場合に当該通信部から防犯センターなどに通知を送信するようにしてもよい。また、断線検出部材６０は、閉回路の断線を記憶する内蔵又は外部のメモリを備え、封印が不正に破られた後に断線した閉回路をさらに不正に電気的に接続する等された場合であっても封印が一旦破られたことを検知できるようにしてもよい。また、本実施形態では、断線検出部材６０はシート１０に常に取り付けられるが、検査員が断線検出部材６０を携帯し、検査時のみシート１０に取り付けられるようにしてもよい。
【００３９】
以下、シート１０に粘着テープ４０を貼付する具体的な方法について説明する。
【００４０】
図４には、袋状となったシート１０が示されている。図４に示される通り、シート１０は折り畳まれることにより袋状となる。袋状となったシート１０の中に封印対象物が挿入される。シート１０が袋状とされる場合に、シート１０の縁に設けられた非配線領域１８がなるべく外部に露出しないようにするのが好ましい。例えば、袋状のシート１０の底部７０は複数回折り込まれることで形成されるのが好ましい。なお、シート１０の第１導電線２２と粘着テープ４０の第２導電線４８とにより閉回路を形成するために、シート１０が袋状となった場合に、第１接点２４ａ及び第２接点２４ｂは外部に露出される。また、断線検出部材６０を取り付けるために、シート１０が袋状となった場合に、検出部材用第１接点２６ａ及び検出部材用第２接点２６ｂも外部に露出される。
【００４１】
封印対象物を入れる必要があることから、袋状とされたシート１０は開口部７２を有する。開口部７２はシート１０の縁において設けられるのが自然であるから、図４に示される通り、開口部７２近傍にはどうしても非配線領域１８ａが存在してしまう。対向する非配線領域１８ａを単純に接着などして当該開口部７２を閉じる方法では、非配線領域１８ａが切られるなどして封印が解かれた場合、断線検出部材６０によりそれを検出することができない。なお、袋状のシート１０の長手方向に伸びる非配線領域１８ｂも外部に露出しているが、当該非配線領域１８ｂの内側にシート１０の配線領域１６が重ねられているため、非配線領域１８ｂの位置においてシート１０が内部まで切られるなどされても、断線検出部材６０により検出することができる。
【００４２】
本実施形態では、開口部７２付近が切られるなどされても断線検出部材６０がそれを検出可能とするために、粘着テープ４０が、非配線領域１８ａを覆うようにシート１０に貼付される。ここで、粘着テープ４０により覆うことが必要な非配線領域１８は、シート１０を袋状としたときに外部に露出した領域であって、当該領域の内側に配線領域１６が重ねられていない領域である。
【００４３】
シート１０の第１接点２４ａと粘着テープ４０の第３接点５０ａとが接触する（つまり接続される）ように、及びシート１０の第２接点２４ｂと粘着テープ４０の第４接点５０ｂとが接触する（つまり接続される）ように、粘着テープ４０はシート１０に貼付される。これにより、上述のように、第１導電線２２と第２導電線４８とによって閉回路が形成される。
【００４４】
シート１０を袋状としたときに、開口部７２の一方側側面（図４の例だと手間側の面）に第１接点２４ａが位置し、開口部７２の他方側側面（図４の例だと奥側の面）に第２接点２４ｂが位置するのが好ましい。粘着テープ４０をシート１０に貼付する際に上記各接点を接続しなければならない関係上、粘着テープ４０とシート１０との位置合わせが必要になるところ、第１接点２４ａ及び第２接点２４ｂが上記の位置関係にあると、当該位置合わせをより容易に行うことができる。
【００４５】
具体的には、第１接点２４ａ及び第２接点２４ｂが上記の位置関係にあると、第１接点２４ａと第３接点５０ａとの位置合わせ、及び第２接点２４ｂと第４接点５０ｂとの位置合わせを段階的に行うことができる。例えば、図５に示すように、まず一方側側面において、第１接点２４ａと第３接点５０ａとの位置合わせを行い、その後に、粘着テープ４０を他方側へ折り込んで、第２接点２４ｂと第４接点５０ｂとの位置合わせを行うことができる。これにより、粘着テープ４０とシート１０との位置合わせがより容易となる。
【００４６】
なお、図５には、粘着テープ４０がシート１０の縁に貼付されることで、非配線領域１８ａが覆われる様子も示されている。
【００４７】
上述の通り、第１接点２４ａ、第２接点２４ｂ、第３接点５０ａ、及び第４接点５０ｂは、長手方向を有する形状（本実施形態では長方形）を有している。図５及び図６に示される通り、粘着テープ４０がシート１０に貼付された状態において、第１接点２４ａの長手方向と第３接点５０ａの長手方向が異なるようになっている。
【００４８】
図６には、接続状態にある第１接点２４ａ及び第３接点５０ａの位置関係が示されている。両者の重なる部分である黒塗り部分において両者の電気的導通が取られる。第１接点２４ａと第３接点５０ａの長手方向が異なることにより、粘着テープ４０（第３接点５０ａ）がシート１０（第１接点２４ａ）に対して多少位置がずれたとしても、両者を接続することが可能になる。
【００４９】
例えば、第１接点２４ａ及び第３接点５０ａの短辺の長さがＬだとすると、両者の長手方向が共にＹ軸方向に揃っていた場合、第１接点２４ａに対して第３接点５０ａがＸ軸方向に距離Ｌ以上ずれると両者が接続しなくなってしまう。一方、第１接点２４ａの長手方向がＹ軸方向であり、第３接点５０ａの長手方向がＸ軸方向であれば、つまり両接点の長手方向が交差する方向であれば、第１接点２４ａに対して第３接点５０ａがＸ軸方向に距離Ｌ以上ずれたとしても、ある程度までは両者を接続させることができる。
【００５０】
同様の観点から、粘着テープ４０がシート１０に貼付された状態において、第２接点２４ｂの長手方向と第４接点５０ｂの長手方向が異なるようになっている。
【００５１】
図７に、シート１０に粘着テープ４０が貼付され、断線検出部材６０が取り付けられた状態が示されている。図７に示す通り、粘着テープ４０がシート１０に貼付されることにより、開口部７２近傍の非配線領域１８ａが粘着テープ４０により覆われ、且つ、第１導電線２２と第２導電線４８とによって閉回路が形成される、これにより、封印対象物の周囲全体が閉回路で囲まれるから、封印が解除されたことをより確実に検出することができる。
【００５２】
また、封印対象物を封印した上記封印具を持ち運ぶ際に、シート１０あるいは粘着テープ４０が引っ張られるなどして第１導電線２２又は第２導電線４８が切断してしまうと、封印が解かれたと誤検出されてしまうことになる。このようなことを防止するために、当該封印具の持ち運ぶための持ち手を用意してもよい。当該持ち手は、シート１０あるいは粘着テープ４０にストレスがかからないよう、封印対象物を封印した上記封印具を底から支えるようなものであるのが好ましい。
【００５３】
以上、本発明に係る実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００５４】
シート１０と粘着テープ４０が、第１接点２４ａと第３接点５０ａの接続及び第２接点２４ｂと第４接点５０ｂの接続、すなわち粘着テープ４０の中央付近に配置した２点によって導通する場合を説明したが、粘着テープ４０の監視性を高めるため、更に接点を増やしてもよい。例えば、粘着テープ４０の四隅に接点を配置して４点、中央付近と四隅に接点を配置して６点などにすることもできる。このとき、シート１０は、２点のときの第１接点２４ａと第２接点２４ｂの接点の間の領域に、４点の場合なら１つの導電線が、６点の場合なら２つの導電線が配され、その両端の接点がそれぞれ粘着テープ４０の接点と接続することで１つの閉回路を形成すればよい。シート１０と粘着テープ４０のそれぞれが複数の導電線で構成されることになるが、それぞれの積層構造の第１層配線と第２層配線において他の導電線と必ず交差する関係になっていればよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  シート、１２，４２  第１層配線、１４，４４  第２層配線、１６  配線領域、１８  非配線領域、２０ａ，２０ｂ，４６ａ，４６ｂ  貫通ビア、２２  第１導電線、２４ａ  第１接点、２４ｂ  第２接点、２６ａ  検出部材用第１接点、２６ｂ  検出部材用第２接点、４０  粘着テープ、４８  第２導電線、５０ａ  第３接点、５０ｂ  第４接点、５２，６２  接着面、６０  断線検出部材、６４ａ  検出部材側第１接点、６４ｂ  検出部材側第２接点、６６  ブザー、７０  底部、７２  開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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