(57)【要約】【課題】十分な強度を持ちながら、内圧が高まっても、飛散しないように金属以外のハウジングにもホルダを保持できるガス発生器を得る。【解決手段】ガス発生器１００は、ハウジング１０と、ハウジング１０の一端部においてピン部材を挿入することによって取付けられているホルダ２０と、ハウジング１０の他端部においてピン部材を挿入することによってハウジング１０に取付けられている閉塞部材１２と、を含む。ハウジング１０は、軸方向の両端に開口を有する長尺の円筒状の部材からなり、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂と、繊維束又は繊維糸とを用いて成型された繊維強化部材からなる。ハウジング１０の閉塞部材１２が取付けられた側の端部近傍の周壁には、ガス噴出口１１が設けられている。ガス噴出口１１は、ガス発生器１００の内部において発生したガスを外部に噴出するための孔であり、ハウジング１０の周方向及び軸方向に沿って複数個設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に包含されたガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室と、前記作動ガス生成室で生成された作動ガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室と、を内部に含んでいる長尺円筒状のハウジングと、
点火薬を内包しており、前記ハウジングの軸方向の一端部を閉塞するように配置され、前記燃焼室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能なガス発生剤点火手段と、
前記ハウジングの軸方向の他端部を閉塞するように配置されている閉塞部材と、
を備え、
前記ハウジングは、樹脂と繊維束と、又は、樹脂と繊維糸と、を用いて長尺円筒状に成型してなる繊維強化部材からなるものであり、
前記フィルタ室は、前記作動ガス生成室よりも前記ハウジングの軸方向の他端部側に位置し、
前記ハウジングの前記フィルタ室を規定する部分の周壁部には、前記フィルタを通過した作動ガスを外部に噴出するための複数のガス噴出口が設けられ、
前記ハウジングの一端部を貫通しているとともに前記ガス発生剤点火手段の外部から少なくとも内部の途中まで到達するように形成された孔部にピン部材が挿入されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項２】
内部に包含されたガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室と、前記作動ガス生成室で生成された作動ガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室と、を内部に含んでいる長尺円筒状のハウジングと、
点火薬を内包しており、前記ハウジングの軸方向の一端部を閉塞するように配置され、前記燃焼室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能なガス発生剤点火手段と、
前記ハウジングの軸方向の他端部を閉塞するように配置されている閉塞部材と、
を備え、
前記ハウジングは、樹脂と繊維束と、又は、樹脂と繊維糸と、を用いて長尺円筒状に成型してなる繊維強化部材からなるものであり、
前記フィルタ室は、前記作動ガス生成室よりも前記ハウジングの軸方向の他端部側に位置し、
前記ハウジングの前記フィルタ室を規定する部分の周壁部には、前記フィルタを通過した作動ガスを外部に噴出するための複数のガス噴出口が設けられ、
前記ハウジングの他端部を貫通しているとともに前記閉塞部材の外部から少なくとも内部の途中まで到達するように形成された孔部にピン部材が挿入されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項３】
前記ガス発生剤点火手段及び前記閉塞部材が、前記ハウジングに圧入されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス発生器。
【請求項４】
前記ガス発生剤点火手段が、前記ハウジングの一端部の外周に設けられた筒状部と、前記ハウジングの一端部の内部に設けられ、前記筒状部とともに前記ハウジングの一端部を挿入可能なリング状凹部を形成するガス発生剤点火手段本体とを有していることを特徴とする請求項１又は３に記載のガス発生器。
【請求項５】
前記閉塞部材が、前記ハウジングの他端部の外周に設けられた筒状部と、前記ハウジングの他端部の内部に設けられ、前記閉塞部材の前記筒状部とともに前記ハウジングの他端部を挿入可能なリング状凹部を形成する閉塞部材本体とを有していることを特徴とする請求項２又は３に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、より特定的には、長尺円筒状の外形を有するいわゆるシリンダ型のガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダ型のガス発生器においては、どのような材質の部材からなるものであっても、内部で発生するガス圧に対する強度を十分に保持していることが重要である。そのため、シリンダ型のガス発生器の主要構成部品であるハウジング及びホルダ（ガス発生剤点火手段）といった部品は、内部で発生するガス圧に耐えうる所定の強度を有している。また、ホルダは、ハウジングの開口部を閉塞するようにハウジングの一端部に強固に固定され、内部で発生するガス圧によって飛散しないように設計されている。例えば、下記特許文献１においては、ハウジングにホルダをかしめ固定することによって、内部で発生するガス圧によってホルダが飛散しないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４３７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ただし、近年においては、ガス発生器のハウジングとして、金属以外の材料も使用されるようになってきており、ホルダをかしめ固定できないようなハウジングもある。例えば、繊維強化部材からなるハウジングなどが挙げられる。
【０００５】
そこで、本発明は、繊維強化部材などの金属以外の材料からなるハウジングを用いた場合において、内部で発生するガス圧によって内圧が高まっても、ホルダ（ガス発生剤点火手段）が飛散しないようにハウジングに保持できるガス発生器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）  本発明のガス発生器は、内部に包含されたガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室と、前記作動ガス生成室で生成された作動ガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室と、を内部に含んでいる長尺円筒状のハウジングと、点火薬を内包しており、前記ハウジングの軸方向の一端部を閉塞するように配置され、前記燃焼室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能なガス発生剤点火手段と、前記ハウジングの軸方向の他端部を閉塞するように配置されている閉塞部材と、を備え、前記ハウジングは、樹脂と繊維束と、又は、樹脂と繊維糸と、を用いて長尺円筒状に成型してなる繊維強化部材からなるものであり、前記フィルタ室は、前記作動ガス生成室よりも前記ハウジングの軸方向の他端部側に位置し、前記ハウジングの前記フィルタ室を規定する部分の周壁部には、前記フィルタを通過した作動ガスを外部に噴出するための複数のガス噴出口が設けられ、前記ハウジングの一端部を貫通しているとともに前記ガス発生剤点火手段の外部から少なくとも内部の途中まで到達するように形成された孔部が設けられており、前記孔部にピン部材が挿入されていることを特徴とする。なお、本明細書中での繊維束とは、繊維を束ねただけのものである。また、本明細書中での繊維糸とは、一本の繊維だけからなる糸、又は、複数本の繊維を撚ったり又は編みこんだりして一本の糸状のものにしたものである。
【０００７】
別の観点として、本発明のガス発生器は、内部に包含されたガス発生剤が燃焼することで作動ガスが生成される作動ガス生成室と、前記作動ガス生成室で生成された作動ガスが通過するフィルタが収容されたフィルタ室と、を内部に含んでいる長尺円筒状のハウジングと、点火薬を内包しており、前記ハウジングの軸方向の一端部を閉塞するように配置され、前記燃焼室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能なガス発生剤点火手段と、前記ハウジングの軸方向の他端部を閉塞するように配置されている閉塞部材と、を備え、前記ハウジングは、樹脂と繊維束と、又は、樹脂と繊維糸と、を用いて長尺円筒状に成型してなる繊維強化部材からなるものであり、前記フィルタ室は、前記作動ガス生成室よりも前記ハウジングの軸方向の他端部側に位置し、前記ハウジングの前記フィルタ室を規定する部分の周壁部には、前記フィルタを通過した作動ガスを外部に噴出するための複数のガス噴出口が設けられ、前記ハウジングの他端部を貫通しているとともに前記閉塞部材の外部から少なくとも内部の途中まで到達するように形成された孔部にピン部材が挿入されているものであってもよい。
【０００８】
上記（１）又は（２）の構成によれば、繊維強化部材などの金属以外の材料からなるハウジングを用いた場合において、孔部に挿入されたピン部材によって、ガス発生剤点火手段又は閉塞部材をハウジングに容易に固定することができるとともに、ハウジング内部で発生するガス圧によって内圧が高まっても、ガス発生剤点火手段又は閉塞部材が飛散しないようにハウジングに保持することができる。また、孔部に挿入されたピン部材自体が壁となり、ガス発生器作動後に発生したガスを、ハウジングの両端部から漏れにくくすることができる。また、一本のピン部材で閉塞部材をハウジングに固定した場合には、軸方向に沿ってかかる圧力に耐えやすくなる。
【０００９】
（３）  上記（１）又は（２）のガス発生器においては、前記ガス発生剤点火手段及び前記閉塞部材が、前記ハウジングに圧入されていることが好ましい。
【００１０】
上記（３）の構成によれば、ガス発生器作動後に発生したガスを、よりハウジングの両端部から漏れにくくすることができる。
【００１１】
（４）  上記（１）又は（３）のガス発生器においては、前記ガス発生剤点火手段が、前記ハウジングの一端部の外周に設けられた筒状部と、前記ハウジングの一端部の内部に設けられ、前記ガス発生剤点火手段の前記筒状部とともに前記ハウジングの一端部を挿入可能なリング状凹部を形成するガス発生剤点火手段本体とを有していることが好ましい。
【００１２】
上記（４）の構成によれば、筒状部によってハウジング端部の周方向の変形を抑制することができる。また、筒状部と本体とを分けて加工形成する場合には、ガス発生剤点火手段を製造しやすくなるので、全体として製造しやすいガス発生器とすることができる。
【００１３】
（５）  上記（２）又は（３）のガス発生器においては、前記閉塞部材が、前記ハウジングの他端部の外周に設けられた筒状部と、前記ハウジングの他端部の内部に設けられ、前記閉塞部材の前記筒状部とともに前記ハウジングの他端部を挿入可能なリング状凹部を形成する閉塞部材本体とを有していることが好ましい。
【００１４】
上記（５）の構成によれば、筒状部によってハウジング端部の周方向の変形を抑制することができる。また、筒状部と本体とを分けて加工形成する場合には、閉塞部材を製造しやすくなるので、全体として製造しやすいガス発生器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一部を断面で表した本発明の第１実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す模式図である。
【図２】（ａ）が図１のガス発生器における閉塞部材側ピン部材周辺を径方向に切断した場合の切断面を示す図、（ｂ）が図１のガス発生器におけるホルダ側ピン部材周辺を径方向に切断した場合の切断面を示す図、（ｃ）が（ｂ）の変形例を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るガス発生器のハウジングへの閉塞部材本体の取り付けについて説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係るシリンダ型のガス発生器の内部構造について説明する。
【００１７】
（ガス発生器１００の構成）
ガス発生器１００は、長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０と、ハウジング１０の一方の開口端に取付けられているホルダ２０と、ハウジング１０の他方の開口端を閉塞するようにハウジング１０の他端部に取付けられている閉塞部材１２と、を含んでいる。
【００１８】
ハウジング１０は、軸方向の両端に開口を有する長尺の円筒状の部材からなり、熱硬化性樹脂と、ガラス繊維又は炭素繊維などからなる繊維束又は繊維糸とを用いて、後述する製造工程を経て成型された繊維強化部材（繊維強化複合材料を主成分とする部材）からなるものである。ここで、使用することができる熱硬化性樹脂の代表例としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、シアネートエステル樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられ、これらを単体、もしくは混合物として使用してもよい。また、ハウジング１０の閉塞部材１２が取付けられた側の端部近傍の周壁には、径方向に貫通する孔１４の一部である貫通孔が設けられ、後述するハウジング１０内のフィルタ室１８の周壁には、ガス噴出口１１が設けられている。このガス噴出口１１は、ガス発生器１００の内部において発生したガスを外部に噴出するための孔であり、ハウジング１０の周方向及び軸方向に沿って複数個設けられている。
【００１９】
閉塞部材１２は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製であって、図１及び図２（ａ）に示したように、閉塞部材本体１２ａ及び筒状部材１２ｂを有している。閉塞部材本体１２ａは、端部にフランジ部１２ｃを有した円盤状部材からなり、外部から径方向に貫通する孔１４の一部である貫通孔が形成されている。筒状部材１２ｂは、閉塞部材本体１２ａとハウジング１０との外側に配設され、閉塞部材本体１２ａとともに、ハウジング１０の他端部が挿入されるリング状凹部１５を形成している。また、筒状部材１２ｂには、閉塞部材本体１２ａと同様に、径方向に貫通する孔１４の一部を形成する貫通孔が形成されている。
【００２０】
ピン部材１３は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製であって、閉塞部材本体１２ａ、筒状部材１２ｂ、ハウジング１０の他端部を貫通するように、孔１４に挿入（圧入）されている。また、ピン部材１３の外側の端部面と筒状部材１２ｂの外壁面とが同一面となるように形成されているが、同一面となっていなくてもよい。
【００２１】
ホルダ２０は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金（ＪＩＳ規格「ＪＩＳ  Ｈ  ４１４０：１９８８  アルミニウム及びアルミニウム合金鍛造品」における記号Ａ６０６１ＦＤ相当の強度のあるもの）、又はステンレス合金等の金属製であって、図１及び図２（ｂ）に示したように、ホルダ本体２０ａ及び筒状部材２０ｂを有している。ホルダ本体２０ａは、ハウジング１０の軸方向と同方向に延びる中空開口部２１と、端部に設けられたフランジ部２０ｃとを有する筒状の部材からなり、外部から中空開口部２１内部まで径方向に貫通する孔２３の一部を形成する貫通孔が形成されている。筒状部材２０ｂは、ハウジング１０の一端部の外側に配設され、ホルダ本体２０ａとともに、ハウジング１０の一端部が挿入されるリング状凹部となる空間２４を形成している。また、筒状部材２０ｂには、ホルダ本体２０ａと同様に、径方向に貫通する孔２３の一部を形成する貫通孔が形成されている。
【００２２】
ピン部材２２は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製であって、ホルダ本体２０ａ、筒状部材２０ｂ、ハウジング１０の一端部を貫通するように、孔２３に挿入（圧入）されている。また、ピン部材２２の外側の端部面と筒状部材２０ｂの外壁面とが同一面となるように形成されているが、同一面となっていなくてもよい。なお、ピン部材２２の内側の端部面とホルダ本体２０ａの内壁面とが同一面となるように形成されているが、同一面となっていなくてもよい。
【００２３】
図１に示すように、ハウジング１０の軸方向の一端部（すなわち、ホルダ２０寄りの部分）には、点火手段としての点火器５０と、が配置されている。なお、点火器５０及び点火器５０を固定するホルダ２０は、後述する粒状のガス発生剤３０を燃焼させるための火炎を発生させる点火手段としての機能を有している。
【００２４】
点火器５０は、ホルダ２０の中空開口部２１に内挿されてかしめ固定されている。より詳細には、ホルダ２０は、ハウジング１０の内部の空間に面する側の端部にかしめ部（図示せず）を有しており、点火器５０が中空開口部２１に内挿されてＯリング２５を介してホルダ２０に当て留めされた状態で当該かしめ部をかしめることにより、点火器５０がホルダ２０に挟持されて点火器５０がホルダ２０に固定されている。
【００２５】
より具体的には、点火器５０は、一対の端子ピン５２を挿通・保持する基枠と、基枠上に取付けられたスクイブカップとを備えており、スクイブカップ内に挿入された端子ピン５２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むように又はこの抵抗体に接するようにスクイブカップ内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。スクイブカップは、一般に金属製又はプラスチック製である。なお、衝突を検知した際には、端子ピン５２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、この熱を受けて点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器５０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には２ミリ秒以下である。
【００２６】
点火器５０の先端部周囲には、点火器５０の先端部から放出される火炎の方向を燃焼室１８側に向けるための筒状部材５１が嵌合されている。筒状部材５１の外周には、巻きバネ５３が設けられ、巻きバネ５３の閉塞部材１２側にはクッション部材５４が設けられている。なお、巻きバネ５３は、クッション部材５４側から筒状部材５１を点火器５０に押し付けるように付勢するものとなっている。また、クッション部材５４の閉塞部材１２側には巻きバネ５５が設けられており、ガス発生剤３０をクッション部材５４側から後述するカップ状部材３１側に押し付けるように付勢するものとなっている。
【００２７】
図１に示すように、ハウジング１０の内部空間には、燃焼室１７とフィルタ室１８とが設けられている。燃焼室１７には、ガス発生剤３０が内部に収容されており、フィルタ室１８との境界部分には、所定温度以上で溶融又は所定圧以上で破裂する有底のカップ状部材３１が設けられている。カップ状部材３１の底部には、燃焼室１７内が所定温度以上になった場合に自動燃焼し、ガス発生剤３０を点火可能なオートイグニッションペレット３２が設けられている。
【００２８】
ガス発生剤３０は、点火器５０によって点火されることによって生じた火炎によって着火され、燃焼することによってガスを発生させるものである。ガス発生剤３０は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジン、硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩、過塩素酸アンモニウム又は過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダ、スラグ形成剤、又は燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばヒドロキシプロピレンメチルセルロース等のセルロース誘導体、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダ、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【００２９】
ガス発生剤３０の成型体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状など様々な形状のものがある。また、成型体内部に孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状又は多孔筒形状等）の成型体も利用される。
【００３０】
図１に示すように、フィルタ室１８は、上述のハウジング１０の周壁に設けられたガス噴出口１１を介して外部と通じている。また、フィルタ室１８内には、中心に略円柱状の空間４０ａを有した円筒状の部材からなるフィルタ４０が収容されている。また、このように円筒状の部材からなるフィルタ４０を利用すれば、作動時においてフィルタ室１８を流動する作動ガスの流動抵抗が低く抑えられ、効率的なガスの流動が実現可能となる。フィルタ４０は、たとえばステンレス鋼或いは鉄鋼等の金属からなる線材、又は、網材を巻き回したもの或いはプレス加工することによって押し固めたもの等が利用される。具体的には、メリヤス編みの金網、平織りの金網、又はクリンプ織りの金属線材の集合体等が利用される。フィルタ４０は、燃焼室１７にて発生したガスがこのフィルタ４０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ等を除去する除去手段としても機能する。ここで、フィルタ４０の一変形例として、金属からなる略円筒状又はすり鉢状の部品を組み合わせて形成した迷路状流路を有したフィルタを使用してもよい。これにより、作動ガスの進路を様々な方向に変更させることができるので、ガスの冷却及びスラグの除去を行うことが可能である。
【００３１】
なお、ガス発生器１００のホルダ２０が配置された方の端部には、雌型コネクタ（不図示）が取付けられる。この雌型コネクタは、ガス発生器１００とは別途設けられる衝突検知手段からの信号を伝達するハーネスの雄型コネクタが接続される部位である。雌型コネクタには、必要に応じてショーティングクリップ（不図示）が取付けられる。このショーティングクリップは、ガス発生器１００の搬送時等において静電放電等によってシリンダ型のガス発生器１００が誤動作することを防止するために取付けられるものであり、エアバッグ装置への組付け段階においてハーネスの雄型コネクタが雌型コネクタに挿し込まれることによってその端子ピン５２への接触が解除されるものである。
【００３２】
（ガス発生器１００の製造工程）
次に、本発明の第１実施形態に係るシリンダ型のガス発生器の製造工程について説明する。
【００３３】
まず、ハウジング１０の基体となる繊維強化複合材料からなる平面状のプリプレグシート（図示せず）の上に、所定の径の円筒状部材の外周に巻き回して、筒状にする。ここで、上記プリプレグシートに用いた樹脂が熱硬化性樹脂である場合、ガス発生剤３０及び点火薬の発火点以下且つ融点以下で熱硬化させ、ハウジング１０を成型する。次に、筒状にした上記プリプレグシートの一端部において、孔２３の一部となる貫通孔を切削などにより形成する。また、筒状にした上記プリプレグシートの他端部において、孔１４の一部となる貫通孔を切削などにより形成する。そして、筒状部材１２ｂ、２０ｂをハウジング１０の外周に予め嵌めた後、ハウジング１０の一端部側から、孔２３の一部となる貫通孔を形成しておいたホルダ２０及び点火器５０などを含む点火手段、巻きバネ５５、ガス発生剤３０、カップ状部材３１、フィルタ４０、孔１４の一部となる貫通孔を形成しておいた閉塞部材１２、の順に並ぶように、ハウジング１０に各部を配設する。このとき、孔１４、２３を形成するように、ハウジング１０、閉塞部材１２、ホルダ２０を配置する。その後、孔１４にピン部材１３を外部側から挿入（圧入）するとともに、孔２３にピン部材２２を外部側から挿入（圧入）することによって、ハウジング１０に閉塞部材１２及びホルダ２０を固定する。その後、ハウジング１０にガス噴出口１１を切削などにより形成する。
【００３４】
ここで、上記プリプレグシートは、平織り、綾織りなどどのような織り方をしているもの（クロス材（織物プリプレグ））であってもよいし、繊維を一方向に揃えたもの（ＵＤ材（一方向性プリプレグ））であってもよい。また、上記プリプレグシートには、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などの各種繊維のうち少なくとも１つを含んだものを使用することができる。上記プリプレグシートは、これらの繊維を織り込んだものに樹脂を含浸して半硬化させることで作製できる。
【００３５】
また、上述のハウジング１０の成型工程は一般的にシートワインディング法と呼ばれる種類のものであるが、ハウジング１０の成型方法は、この工法に限られない。例えば、連続した炭素繊維に樹脂を染み込ませたものを芯金に巻きつけて、筒状に成形する方法（フィラメントワインディング法）、ガラス繊維を用いるのであれば、ガラス繊維と樹脂との混合物を対象物に吹き付けて成型する方法など、公知の様々な成型方法を用いて、ハウジング１０を成型することができる。
【００３６】
次に、以上において説明したガス発生器１００の作動時における動作について説明する。本実施の形態におけるガス発生器１００が組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器５０が作動する。点火器５０が作動すると、点火薬の燃焼によって点火器５０内の圧力が上昇し、これによって点火器５０の先端が破裂し、火炎が点火器５０の先端から外部へと流出し、クッション部材５４を燃焼させた後、巻きバネ５５を介して該火炎はガス発生剤３０へと至る。
【００３７】
流れ込んだ熱粒子により、ガス発生剤３０は着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。このガス発生剤３０の燃焼により、燃焼室１７内の圧力及び温度が上昇し、カップ状部材３１が破断又は溶融するとともにこれによって発生したガスがフィルタ室１８へと流れ込む。そして、流れ込んだガスは、フィルタ４０を経由して所定の温度にまで冷却される。冷却された多量のガスは、ガス噴出口１１からガス発生器１００の外部へと噴出される。ガス噴出口１１から噴出されたガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。
【００３８】
（ガス発生器１００の主な特徴）
本実施形態によれば、繊維強化部材をハウジング１０に用いているので、ハウジング１０に十分な強度を持たせることができる。
【００３９】
また、孔１４、２３のそれぞれに挿入（圧入）されたピン部材１３、２２によって、閉塞部材１２及びホルダ２０をハウジング１０に容易に固定することができるとともに、ハウジング１０内部で発生するガス圧によって内圧が高まっても、閉塞部材１２及びホルダ２０が飛散しないようにハウジング１０に保持することができる。また、ピン部材１３、２２自体が壁となり、ガス発生器１００の作動後に発生したガスをハウジング１０の両端部から漏れにくくすることができる。また、一本のピン部材１３で閉塞部材１２をハウジング１０に固定しているので、軸方向に沿ってかかるガスの圧力に耐えやすくなっている。
【００４０】
さらに、筒状部材１２ｂ、２０ｂによってハウジング１０端部の周方向の変形を抑制することができる。また、閉塞部材１２及びホルダ２０を２つの部材に分けて製造するので、製造しやすいガス発生器１００とすることができる。
【００４１】
加えて、ガス発生器１００の外壁面にピン部材１３、２２が突出しないので、ガス発生器１００を車体の所定箇所に取り付けやすくすることができる。
【００４２】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るシリンダ型のガス発生器の内部構造について説明する。なお、本実施形態における符号の下２桁が、第１実施形態の部位の符号と同じ場合は、特に示さない限り、同様の部位であるので、その説明を省略することがある。また、第１実施形態と同様の部位の説明は省略することがある。
【００４３】
（ガス発生器の構成）
第２実施形態に係るガス発生器（図示せず）は、図３に示したように、切り欠き部２１６、２２５が形成されたハウジング２１０と、切り欠き部２１６に嵌合する凸状の嵌合部２１２ｃを有した閉塞部材本体２１２ａと、切り欠き部２２５に嵌合する凸状の嵌合部２２０ｃを有したホルダ本体２２０ａと、を備えている点で、第１実施形態に係るガス発生器１００と異なっている。すなわち、（１）嵌合部２１２ｃによって、閉塞部材２１２に設けられる第１実施形態の孔１４と同様の孔の一部となる貫通孔の位置決めを行う点、（２）嵌合部２２０ｃによって、ホルダ２２０に設けられる第１実施形態の孔２３と同様の孔の一部となる貫通孔の位置決めを行う点、について、第１実施形態に係るガス発生器１００と異なっている。
【００４４】
（ガス発生器の製造工程）
第１実施形態と同様のプリプレグシートを所定の径の円筒状部材の外周に巻き回して筒状にする。ここで、プリプレグシートに用いた樹脂が熱硬化性樹脂である場合、ガス発生剤及び点火薬の発火点以下且つ融点以下で熱硬化させ、ハウジング２１０を成型する。そして、ハウジング２１０に、切り欠き部２１６、２２５と、切り欠き部２１６の位置から決めた第１実施形態の孔１４と同様の孔の一部となる貫通孔（閉塞部材２１２に設けられる第１実施形態の孔１４と同様の孔の一部となる貫通孔に対応する貫通孔）、切り欠き部２２５の位置から決めた第１実施形態の孔２３と同様の孔の一部となる貫通孔（ホルダ２２０に設けられる第１実施形態の孔２３と同様の孔の一部となる貫通孔に対応する貫通孔）と、第１実施形態のガス噴出口１１と同様のガス噴出口とを、切削などにより形成する。続いて、筒状部材２１２ｂをハウジング２１０の外周に予め嵌めた後、切り欠き部２１６に嵌合するように凸状の嵌合部２１２ｃを有した閉塞部材２１２をハウジング２１０の他端部に配設してから、第１実施形態のピン部材１３と同様のピン部材を第１実施形態の孔１４と同様の孔に外部側から挿入（圧入）することによって、ハウジング２１０に閉塞部材２１２を固定する。同様に、筒状部材２２０ｂをハウジング２１０の外周に予め嵌めた後、切り欠き部２２５に嵌合するように凸状の嵌合部２２０ｃを有したホルダ２２０をハウジング２１０の一端部に配設してから、第１実施形態のピン部材２２と同様のピン部材を第１実施形態の孔２３と同様の孔に外部側から挿入（圧入）することによって、ハウジング２１０にホルダ２２０を固定する。
【００４５】
（ガス発生器の主な特徴）
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、切り欠き部２１６、２２５の位置を基準として、ピン部材を挿入（圧入）する孔部の位置決めが容易になるので、製造しやすいガス発生器とすることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４７】
例えば、図２（ｃ）に示したように、ホルダ１２０をハウジング１１０に固定するピン部材１２２が、ハウジング１１０の周方向に沿って等間隔で複数本（ここでは４本）設けられたものであってもよい。ここで、符号の下２桁が、第１実施形態の部位の符号と同じ部位は同様の部位であるので、その説明を省略する。また、他の第１実施形態と同様の部位の説明は省略する。また、図示しないが、上記各実施形態及び変形例においては、閉塞部材をハウジング１１０に固定するピン部材が、ハウジングの周方向に沿って等間隔で複数本設けられたているものに変形することも可能である。これらのような構成とすることで、ハウジングにホルダと閉塞部材とを安定固定することができる。
【００４８】
また、上記各実施形態及び変形例における閉塞部材及びホルダのそれぞれは、本体と筒状部材とからなるものであるが、これらの閉塞部材及びホルダは削り出しによる一体成型物であってもよい。
【００４９】
また、上記各実施形態及び変形例におけるホルダ及び閉塞部材が、ハウジングに圧入されていてもよい。これにより、ガス発生器の作動後に発生したガスをハウジングの両端部から漏れにくくすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０    ハウジング
１１    ガス噴出口
１２、２１２    閉塞部材
１２ａ、２１２ａ    閉塞部材本体
１２ｂ、２０ｂ、５１、２１２ｂ、２２０ｂ    筒状部材
１３、２２、１２２    ピン部材
１４    孔
１５    リング状凹部
１７    燃焼室
１８    フィルタ室
２０、１２０、２２０    ホルダ
２０ａ、２２０ａ    ホルダ本体
２１    中空開口部
２３    孔
２４、４０ａ    空間
３０    ガス発生剤
３１    カップ状部材
３２    オートイグニッションペレット
４０    フィルタ
５０    点火器
５２    端子ピン
５３、５５    巻きバネ
５４    クッション部材
１００    ガス発生器
１１０、２１０    ハウジング
２１２ｃ、２２０ｃ    嵌合部
２１６、２２５    切り欠き部
【図１】
2017170959.tif 000003
【図２】
2017170959.tif 000004
【図３】
2017170959.tif 000005