(57)【要約】【課題】本発明は、極めて商品価値の高い画期的なドライバーを提供することを目的とする。【解決手段】基端部に被殴打部１を備えたグリップ体２にビット杆３が設けられたドライバーであって、前記被殴打部１は強化プラスチックで構成され、更に前記被殴打部１は前記ビット杆３の基端部３ａに当接しているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部に被殴打部を備えたグリップ体にビット杆が設けられたドライバーであって、前記被殴打部は強化プラスチックで構成され、更に前記被殴打部は前記ビット杆の基端部に当接していることを特徴とするドライバー。
【請求項２】
請求項１記載のドライバーにおいて、前記強化プラスチックとして絶縁性を有する繊維強化プラスチックを採用したことを特徴とするドライバー。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記ビット杆の基端部は径大に設定されていることを特徴とするドライバー。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記被殴打部の先端部には前記ビット杆の基端部に被嵌される凹状部が設けられていることを特徴とするドライバー。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記被殴打部は前記ビット杆の基端部に当接する先端当接部から基端側へ径大となる形状であり、周面には高さ方向に長さを有する複数のリブが放射状に設けられていることを特徴とするドライバー。
【請求項６】
基端部に被殴打部を備えたグリップ体にビット杆が設けられたドライバーであって、前記被殴打部は強化プラスチックで構成され、更に前記被殴打部は前記ビット杆の基端部と金属製の軸状部材を介して連設されていることを特徴とするドライバー。
【請求項７】
請求項６記載のドライバーにおいて、前記強化プラスチックとして絶縁性を有する繊維強化プラスチックを採用したことを特徴とするドライバー。
【請求項８】
請求項６，７いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記軸状部材の径は前記ビット杆の径より径大に設定されていることを特徴とするドライバー。
【請求項９】
請求項６〜８いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記被殴打部の先端部には前記軸状部材に被嵌される凹状部が設けられていることを特徴とするドライバー。
【請求項１０】
請求項６〜９いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記被殴打部は前記軸状部材の基端部に当接する先端当接部から基端側へ径大となる形状であり、周面には高さ方向に長さを有する複数のリブが放射状に設けられていることを特徴とするドライバー。
【請求項１１】
請求項１〜１０いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記ビット杆は前記グリップ体に着脱自在に設けられていることを特徴とするドライバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、被螺着部へ螺着したネジが錆び付いて回りにくくなった場合、このネジにドライバーのビット杆の先端部を当て、この状態でグリップ体の基端部をハンマーなどで叩いて衝撃を与えると、ネジと被螺着部との固着した部分が分離することになり、よって、この回りにくくなったネジを回り易くすることができる。
【０００３】
しかしながら、ごく一般的なドライバーのグリップ体は合成樹脂製であるため、強く叩くことで割れたり、ビット杆の基端部がグリップ体に没入したりするなど破損してしまう。
【０００４】
そこで、従来においても、例えば実開平５−３７４６３に開示されるようなドライバー（以下、従来例）が提案されている。
【０００５】
この従来例は、ビット杆の基端部をグリップ体の基端部から露出するまで貫通状態に延設した所謂貫通ドライバーと称されるもので、前述したように回りにくくなったネジを回り易い状態とする際には、金属製のビット杆の基端部を叩くことになる為、前述したようにグリップ体が破損することは防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−３７４６３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来例は、グリップ体を握持した際、このグリップ体を握る手が金属製のビット杆に触れる構造上、例えば電気作業現場（電気部品のネジを螺動させる作業現場）では感電する恐れがあり、よって、実際にはグリップ体が破損しても仕方ないとして、前述した一般的なドライバーが使用されるケースが多く、従来例はあまり使用されていない。
【０００８】
本発明者は、前述した問題点に着目し、種々の実験・研究を繰り返し行った結果、極めて商品価値の高い画期的なドライバーを開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
基端部に被殴打部１を備えたグリップ体２にビット杆３が設けられたドライバーであって、前記被殴打部１は強化プラスチックで構成され、更に前記被殴打部１は前記ビット杆３の基端部３ａに当接していることを特徴とするドライバーに係るものである。
【００１１】
また、請求項１記載のドライバーにおいて、前記強化プラスチックとして絶縁性を有する繊維強化プラスチックを採用したことを特徴とするドライバーに係るものである。
【００１２】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記ビット杆３の基端部３ａは径大に設定されていることを特徴とするドライバーに係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記被殴打部１の先端部には前記ビット杆３の基端部３ａに被嵌される凹状部１ａが設けられていることを特徴とするドライバーに係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記被殴打部１は前記ビット杆３の基端部３ａに当接する先端当接部から基端側へ径大となる形状であり、周面には高さ方向に長さを有する複数のリブ１ｂが放射状に設けられていることを特徴とするドライバーに係るものである。
【００１５】
また、基端部に被殴打部１を備えたグリップ体２にビット杆３が設けられたドライバーであって、前記被殴打部１は強化プラスチックで構成され、更に前記被殴打部１は前記ビット杆３の基端部３ａと金属製の軸状部材４を介して連設されていることを特徴とするドライバーに係るものである。
【００１６】
また、請求項６記載のドライバーにおいて、前記強化プラスチックとして絶縁性を有する繊維強化プラスチックを採用したことを特徴とするドライバーに係るものである。
【００１７】
また、請求項６，７いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記軸状部材４の径は前記ビット杆３の径より径大に設定されていることを特徴とするドライバーに係るものである。
【００１８】
また、請求項６〜８いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記被殴打部１の先端部には前記軸状部材４に被嵌される凹状部１ａが設けられていることを特徴とするドライバーに係るものである。
【００１９】
また、請求項６〜９いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記被殴打部１は前記軸状部材４の基端部４ａに当接する先端当接部から基端側へ径大となる形状であり、周面には高さ方向に長さを有する複数のリブ１ｂが放射状に設けられていることを特徴とするドライバーに係るものである。
【００２０】
また、請求項１〜１０いずれか１項に記載のドライバーにおいて、前記ビット杆３は前記グリップ体２に着脱自在に設けられていることを特徴とするドライバーに係るものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は上述のように構成したから、被殴打部を強く叩いても破損しにくい構造の為、回りにくくなったネジを回り易い状態とする作業が確実に行え、しかも、前述した従来例と異なり、グリップ体を握る手がビット杆に触れず感電することが防止される構造の為、例えば電気作業現場において作業者は安心して使用することができるなど、極めて商品価値の高い画期的なドライバーとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１の使用状態説明図である。
【図２】実施例１の説明断面図である。
【図３】実施例１の要部の分解斜視図である。
【図４】実施例１の要部の説明図である。
【図５】実施例２の説明断面図である。
【図６】実施例２の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２４】
回りにくくなったネジにビット杆３の先端部を当て、この状態でグリップ体２の基端部に設けられた被殴打部１を叩いて衝撃を与えると、回りにくくなったネジを回り易い状態とすることができる。
【００２５】
本発明の被殴打部１は、強化プラスチック製である為、叩いても破損しにくく、しかも、被殴打部１はビット杆３の基端部３ａに当接している為、叩いた力が良好にネジまで伝わる。
【００２６】
また、本発明は、被殴打部１を強化プラスチック製とすることでビット杆３との間で絶縁性を有する為、例えば電気作業現場において使用しても感電することが可及的に防止され、作業者は安心して使用することができる。
【実施例１】
【００２７】
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００２８】
本実施例は、基端部に被殴打部１を備えたグリップ体２にビット杆３が設けられたドライバーであって、被殴打部１は強化プラスチックで構成され、更に被殴打部１はビット杆３の基端部３ａに当接したものである。
【００２９】
ビット杆３は、図１，２に図示したように適宜な金属製の部材（鋼材）で形成した棒状体であり、先端部にはネジのビット嵌入溝に嵌合するビット部３ｂ（プラスネジ用のビット部）が設けられ、基端側周面には周方向に等間隔を介して係合突部３ｃが設けられている。尚、ビット部３ｂはプラスネジに限らず、例えばマイナスネジ，六角，Ｙ型，トルクス（登録商標），三角，四角，ポジドライブ等のビット部でも良い。
【００３０】
また、ビット杆３の基端部３ａはその他の部位より径大に設定されている。
【００３１】
このビット杆３の基端部３ａは、図２，３に図示したようにビット杆３の基端周面に設けられた螺子溝３ａ’に六角ナット部材３ａ”を被嵌螺着して構成されている。尚、このビット杆３の径大な基端部３ａはビット杆３をカシめて設けても良いし、ビット杆３に板状部材を溶接して設けても良い。
【００３２】
従って、被殴打部１で受けた衝撃を広い面積で衝撃を受けることになる為、このビット杆３の基端部３ａがグリップ体２へ没入することを可及的に防止し得ることになる。
【００３３】
また、ビット杆３の基端側部位にはグリップ体２が設けられている。
【００３４】
グリップ体２は、図１，２に図示したように適宜な絶縁性を有する合成樹脂製の部材（非導通部材）を一体成形（ビット杆３及び後述する被殴打部１とインサート成形）したものであり、ビット杆３の係合突部３ｃと係合して回り止め状態に設けられている。尚、本実施例はグリップ体２に対してビット杆３は取り外し不能に固定されているが、後述する実施例２のようにグリップ体２に対してビット杆３が着脱自在となる構成としても良い。
【００３５】
被殴打部１は、図１〜４に図示したように適宜な繊維強化プラスチック（絶縁性を有する繊維強化プラスチック／本実施例ではガラス繊維強化プラスチック）で一体成形されており、基端面が被殴打面１ｃに設定されている。
【００３６】
尚、絶縁性（非導通性）を有する繊維強化プラスチックを構成する補強材としてはガラス繊維に限らず、絶縁性を有する素材であれば適宜採用し得るものである。
【００３７】
また、被殴打部１の先端部にはビット杆３の基端部３ａに被嵌する平面視六角形状の凹状部１ａが設けられており、前述したビット杆３の基端部３ａが回り止め係合するように構成されている。
【００３８】
また、被殴打部１は、ビット杆３の基端部に当接する先端当接部から基端側へ径大となる形状であり、周面には前後方向に長さを有する複数のリブ１ｂが放射状に設けられている。
【００３９】
従って、このリブにより被殴打部１は強度を有するとともに、衝撃を分散することができ、この点においても破損することが少ない（破損に対する強度が高い）。
【００４０】
本実施例は上述のように構成したから、回りにくくなったネジにビット杆３の先端部を当て、この状態でグリップ体２の基端部に設けられた被殴打部１を叩いて衝撃を与えると、回りにくくなったネジを回り易い状態とすることができる。
【００４１】
本実施例の被殴打部１は、強化プラスチック製である為、叩いても破損しにくく、しかも、被殴打部１はビット杆３の基端部３ａに当接している為、叩いた力が良好にネジまで伝わる。
【００４２】
また、本実施例は、被殴打部１を強化プラスチック製とすることでビット杆３との間で絶縁性を有する為、例えば電気作業現場において使用しても感電することが可及的に防止され、作業者は安心して使用することができる。
【００４３】
また、本実施例は、強化プラスチックとしてガラス繊維強化プラスチックを採用したから、被殴打部１をハンマー等で叩いても破損することが可及的に防止され、しかも、被殴打部１を補強するガラス繊維が絶縁性を有するため、この点においても例えば電気作業現場において使用しても感電することが可及的に防止されることになる。
【００４４】
また、本実施例は、ビット杆３の基端部３ａはその他の部位より径大に設定されているから、被殴打部１で受けた衝撃を広い面積で衝撃を受けることになる為、このビット杆３の基端部３ａがグリップ体２へ没入することを可及的に防止し得ることになる。
【００４５】
また、本実施例は、被殴打部１はビット杆３の基端部３ａに当接する先端当接部から基端側へ径大となる形状であり、周面には前後方向に長さを有する複数のリブ１ｂが放射状に設けられているから、被殴打部１を叩いた際の力をビット杆３に良好に伝えることができ、しかも、被殴打部１の破損が可及的に防止されることになる。
【実施例２】
【００４６】
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００４７】
本実施例は、基端部に被殴打部１を備えたグリップ体２にビット杆３が設けられたドライバーであって、被殴打部１は強化プラスチックで構成され、更に被殴打部１はビット杆３の基端部３ａと金属製の軸状部材４を介して連設されたものである。
【００４８】
この軸状部材４は、図５，６に図示したように適宜な金属製の部材（鋼材）で形成された断面六角形状の棒状体であり、その径はビット杆３の径より径大に設定されている。
【００４９】
従って、被殴打部１で受けた衝撃を広い面積で衝撃を受けることになる為、この軸状部材４の基端部４ａがグリップ体２へ没入することを可及的に防止し得ることになる。
【００５０】
また、軸状部材４の基端部４ａは断面六角形状であり、この基端部４ａが被殴打部１の平面視六角形状の凹状部１ａに回り止め状態に嵌合される。
【００５１】
尚、軸状部材４は絶縁性を有する部材（例えば繊維強化プラスチック）で構成しても良い。
【００５２】
また、本実施例のビット杆３はグリップ体２に着脱自在に設けられている。
【００５３】
ブリップ体２は、図５，６に図示したように適宜な絶縁性を有する合成樹脂製の部材（非導通部材）で一体成形したものであり、先端部にビット杆３を嵌挿する連結孔部５が設けられている。
【００５４】
この連結孔部５内には、該連結孔部５に嵌挿したビット杆３に圧接する突起５ａが設けられており、この突起５ａによりビット杆３は抜けにくくなる。
【００５５】
その余は実施例と同様である。
【００５６】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５７】
１  被殴打部
１ａ  凹状部
１ｂ  リブ
２  グリップ体
３  ビット杆
３ａ  基端部
４  軸状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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