(57)【要約】【課題】発酵槽の発酵余熱を発酵促進用の給気加温の熱源として利用し、エネルギーコストを低減する。【解決手段】この発明は、床３と周壁２を備え内部に堆肥化のために発酵処理する処理物５を収容する発酵槽１と、発酵促進のための温風を発生させて供給する温風供給装置９と、上記発酵槽１の床３に設置され且つ温風を発酵槽１の内部に分散供給する給気路６と、上記発酵処理によって生じた発酵槽１の余熱を熱媒体を流通させて回収する回収路１３とを備えた堆肥化発酵処理装置において、前記温風供給装置９内に熱交換器１４を設け、上記回収路１３を床３と周壁２の一方又は両方の断面内に配管するととともに上記熱交換器１４を経由させて循環路を形成し、発酵の余熱を前記温風の熱源として利用する機構としており、床３で加温された温水は、寒冷期には、牛等の家畜の温給水、凍結防止、ハウスの加温等にも用いることが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
堆肥化するために発酵させて処理する処理物（５）を発酵槽（１）に収容し、発酵槽（１）の内部に温風を供給して発酵処理し、該発酵処理によって生じる余熱を回収して再利用する発酵処理方法において、上記発酵槽（１）の床（３）と周壁（２）の一方又は両方に配管した回収路（１３）に熱媒体を循環させ、該熱媒体の循環中に回収された余熱を熱交換器（１４）を介して前記温風の熱源として利用する堆肥化発酵処理方法。
【請求項２】
複数基の発酵槽（１ａ），（１ｂ）を併設し、第１の発酵槽（１ａ）で先に生じた余熱を他の第２の発酵槽（１ｂ）に供給して温風の熱源として利用する請求項１に記載の堆肥化発酵処理方法。
【請求項３】
床（３）と周壁（２）を備え内部に堆肥化のために発酵処理する処理物（５）を収容する発酵槽（１）と、発酵促進のための温風を発生させて供給する温風供給装置（９）と、上記発酵槽（１）の床（３）に設置され且つ温風を発酵槽（１）の内部に分散供給する給気路（６）と、上記発酵処理によって生じた発酵槽（１）の余熱を熱媒体を流通させて回収する回収路（１３）とを備えた堆肥化発酵処理装置において、前記温風供給装置（９）内に熱交換器（１４）を設け、上記回収路（１３）を床（３）と周壁（２）の一方又は両方の断面内に配管するととともに上記熱交換器（１４）を経由させて循環路を形成し、発酵の余熱を前記温風の熱源として利用する機構とした堆肥化発酵処理装置。
【請求項４】
一端に外気吸入口（１７）を設け他方の端部を温風供給装置（９）に接続開口させて温風供給装置（９）に外気を導入する給気ダクト（１６）を発酵槽（１）の床（３）又は周壁（２）の一方又は両方に沿わせて設け、温風供給装置（９）に供給する外気を発酵槽（１）の余熱により導入外気を加温する機構とした請求項３に記載の堆肥化発酵処理装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の堆肥化発酵処理装置を備えた第１の発酵処理槽（１ａ）の他に少なくとも温風供給装置（９）と給気路（６）とを備えた第２の発酵槽（１ｂ）を併設し、第１の発酵槽（１ａ）で発生した余熱を第２の発酵槽（１ｂ）に導いて循環させる接続管（２４），（２６）を設けてなる堆肥化発酵処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は畜糞，生ゴミ，下水道処理汚泥，食品加工廃棄物その他の有機廃棄物を発酵させて堆肥化する発酵処理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に有機廃棄物の堆肥化において処理物に発酵促進のための加温空気を供給することは古くからの周知技術であり、また処理物の発酵槽の発酵熱を回収して温水等の熱源とすることは特許文献１によって公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３３５７３号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし従来の温風供給式の発酵槽では、早期に完熱堆肥が得られる利点があるものの、温風供給用の熱源を長時間にわたって必要とするため、その加温用のエネルギーコストが過大になるという問題がある。
また特許文献１のように発酵槽内の雰囲気中の排ガスを取り出して熱交換する場合、回収するエネルギー量が少ない他、発酵槽内の処理物や雰囲気から直接熱を回収することは逆に発酵槽内の温度低下を招き、加温給気の効果を低下させるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決するための本発明の方法と装置は、第１に堆肥化するために発酵させて処理する処理物５を発酵槽１に収容し、発酵槽１の内部に温風を供給して発酵処理し、該発酵処理によって生じる余熱を回収して再利用する発酵処理方法において、上記発酵槽１の床３と周壁２の一方又は両方に配管した回収路１３に熱媒体を循環させ、該熱媒体の循環中に回収された余熱を熱交換器１４を介して前記温風の熱源として利用することを特徴としている。
【０００６】
第２に、複数基の発酵槽１ａ，１ｂを併設し、第１の発酵槽１ａで先に生じた余熱を他の第２の発酵槽１ｂに供給して温風の熱源として利用することを特徴としている。
【０００７】
第３に、床３と周壁２を備え内部に堆肥化のために発酵処理する処理物５を収容する発酵槽１と、発酵促進のための温風を発生させて供給する温風供給装置９と、上記発酵槽１の床３に設置され且つ温風を発酵槽１の内部に分散供給する給気路６と、上記発酵処理によって生じた発酵槽１の余熱を熱媒体を流通させて回収する回収路１３とを備えた堆肥化発酵処理装置において、前記温風供給装置９内に熱交換器１４を設け、上記回収路１３を床３と周壁２の一方又は両方の断面内に配管するととともに上記熱交換器１４を経由させて循環路を形成し、発酵の余熱を前記温風の熱源として利用する機構としたことを特徴としている。
【０００８】
第４に、一端に外気吸入口１７を設け他方の端部を温風供給装置９に接続開口させて温風供給装置９に外気を導入する給気ダクト１６を発酵槽１の床３又は周壁２の一方又は両方に沿わせて設け、温風供給装置９に供給する外気を発酵槽１の余熱により導入外気を加温する機構としたことを特徴としている。
【０００９】
第５に、請求項３又は４に記載の堆肥化発酵処理装置を備えた第１の発酵処理槽１ａの他に少なくとも温風供給装置９と給気路６とを備えた第２の発酵槽１ｂを併設し、第１の発酵槽１ａで発生した余熱を第２の発酵槽１ｂに導いて循環させる接続管２４，２６を設けてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように構成される本発明の方法及び装置によれば、以下のような効果を奏する。
（１）発酵槽で発生した発酵余熱を床又は周壁から回収して発酵槽に循環させて利用するので、循環対象が当該発酵槽である場合は、その発酵槽内で発生した発酵熱に加えて回収された余熱の熱が加わることにより、発酵がさらに促進されて堆肥化の完成度が高くなり且つ処理時間が短縮されるほか、順次発酵余熱の回収量も大きくなるので、温風供給のためのエネルギーコストの大幅な低減が可能となる。
【００１１】
（２）上記発酵余熱の回収は床や周壁に配管された回収路によって温風供給路とは別に熱交換されながら行われるので、処理物の加温が直接妨げられることなく行われ、回収による熱損失は最小限に抑えることができる。
【００１２】
（３）複数基の発酵槽を併設して一方の第１の発酵槽の発酵余熱を他方の第２の発酵槽の温風の熱源として利用するものでは、第２の発酵槽の初期加温のための熱源が不要になる利点がある。
【００１３】
（４）温風供給のための外気吸入口と温風供給装置との間の給気ダクトを発酵槽の周壁又は床に沿わせて設け、発酵槽の余熱を利用して吸入外気を予熱することにより、外気を直接温風供給装置に供給する場合に比して、より高温の温風が得られる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の装置の諸機器の配置を示す平面図である。
【図２】本発明の配管図である。
【図３】本発明の装置の温風供給装置と温風供給装置への給気ダクトの構造を示す断面図である。
【図４】本発明に用いる発酵槽の床部の配管断面の１例を示す拡大断面図である。
【図５】温風供給装置の別実施形態の構成を示す平断面図である。
【図６】温風供給装置のさらなる別実施形態の構成を示す平断面図である。
【図７】床部３の別実施形態の構成を示す断面図である。
【図８】堆肥化発酵処理装置の別実施形態の構成を示す正断面図である。
【図９】温水供給装置を用いた場合と、用いない場合のそれぞれにおける畜糞発酵時の畜糞内部温度の変化を表すグラフである。
【図１０】発酵槽（堆肥舎）の床上５cmの位置の発酵温度５７℃の時に余熱回収路を流れる循環水の温度変化を示すグラフである。
【図１１】寒冷期における堆肥化実験での処理物の温度変化を示すグラフである。
【図１２】温風供給しながら温水の循環をさせない場合とさせた場合の処理物の温度変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下図示する本発明の装置及び方法につき説明すると、図１〜図４は本発明装置の実施例を示し、図１は装置の配置と配管を示す平面図である。
この例では堆肥舎Ｈ内に設置された発酵槽１は、左右幅，奥行，高さが１０×９．７５×２（ｍ）程度の平面視コ字形の箱型に形成されており、壁厚１５０mm程度の前方左右のコンクリート製の周壁２と例えば厚み３００mm程度の床部３からなっている。このうち床部３は下部の既設の基礎床部３ａとその表面に追加施工された表床部３ｂとで構成され、表床部３ｂ内には後述する処理物５の発酵によって発生する余熱を回収するための回収路１３が埋設されており、この回収路１３は周壁２の全部又は一部に併せて又は単独で埋設される場合もある。またこの実施形態では同一の寸法で共通の設備を備えた複数基（図１に示す例では２基）の第１及び第２の発酵槽１ａ，１ｂが左右に隣接して併設されている。発酵槽１の開放端側の床部３にはグレーチングを施した排液溝１０が形成されている。
【００１６】
各発酵槽１ａ，１ｂには床３の内側表面を構成する表床部３ｂが既設の基礎床部３ａ上に後付で重ねて形成されており、図示するようにこの表床部３ｂには左右適宜間隔で（この例では２本の）前後方向の溝状の通風溝４が形成され、各通風溝４内には直径１００mm程度の塩ビ管又はステンレス管等からなる給気路を構成する給気管６が収容されている。
【００１７】
上記給気管６の上半部周壁には数ミリ程度の多数のノズル孔７が千鳥状に穿設配置され、後述するようにこのノズル孔７より発酵槽１ａ，１ｂ内に温風が噴出されて分散供給される。また給気管６が配管された通風溝４内には、該給気管６の少なくとも上方側（図示する例では、給気管６の外周面全体）を、通気性を確保した状態で、保護するように、籾殻等の粉体状の保護材１５を充填投入している。
【００１８】
上記各給気管６の基端部は発酵槽１外に設けた温風供給装置９内のブロワ（送風機）１１の排気側に温風ダクト（配管）１２を介して接続されている。上記温風供給装置９は外部から遮蔽されたボックス状のケースによって囲まれており、上記ブロワ１１の吸気側には後述する温風回収路１３から供給される加温水を内部に流通させる熱交換器１４が配置され、ブロワ１１が吸引する外気を加温して上記給気管６に送風する機構となっている。
【００１９】
さらに上記温風供給装置９の吸気側には、外気吸引用の給気ダクト１６が開口するように接続されており、この吸気ダクト１６は図１，図３に示すように発酵槽１の正面側の周壁２の外表面に沿って且つその外表面がダクト１６の内周の一部を形成するように上下方向の筒形に形成されている。
【００２０】
そしてこのダクト１６は、下端側に外部に開口する外気吸入口１７を設けており、この吸入口１７より吸引された外気が発酵槽１の周壁外表面に接しながら上昇し、上端内部でＵターンして蛇行し下降した後温風供給装置９の熱交換器１４に向って送給されるように、内部を仕切り壁１８によって仕切られている。吸入口１７より吸引された外気は周壁に沿って上昇する過程で周壁２が蓄熱した発酵余熱によって加温（予熱）され、熱交換器１４に送られる。言換えると、熱交換器１４は、給気ダクト１６の流動最下流側に配置され、その場で、加温された上記外気をさらに加温する。
【００２１】
他方、発酵槽１内の給気管６の左右両側の表床部３ｂ内には図１乃至図３に示すよう直径１３mm程度の架橋ポリエチレンパイプ等からなる余熱の回収路１３が蛇行状態で敷設配管されており、発酵槽１内の処理物５の発酵によって生じる発酵熱を熱交換によって床３より熱媒体（水）に吸収して返送循環させる機構となっている。図示する例では回収路１３は表床部３ｂの表面より１５０mm程度の深さ位置に埋設して配管されている。
【００２２】
そして上記回収路１３の送水側と返水側は前記熱交換器１４の給排水側に接続され、熱媒体（水）の循環路を構成する配管１９が前記給気ダクト１６内の下部と熱交換器１４内に跨って施され、該循環配管１９中に熱媒体を循環流動させるポンプ２１が介設されている。これにより循環路内の熱媒体は表床部３ｂで床３で蓄熱された余熱を熱交換して回収し、熱交換器１４に送られることで、ダクト１６で予熱された外気をさらに加温した後再度回収路１３に送られ床３で再度熱交換により加温され、繰り返し熱交換器１４において吸引された外気を加温する。
【００２３】
上記循環配管１９の回収路１３との送返水側には切換弁（三方弁）２２，２３がそれぞれ介設され、隣接する発酵槽１ａ，１ｂの各切換弁２２同士，同２３同士はそれぞれ接続管２４，２６で相互に接続されている。温水返送側の循環配管１９の切換弁２３とポンプ２１との間には安定的に温水の循環ができるようにクッションタンク（保温タンク，リザーブタンク）２５が介設されている。
【００２４】
そして図１に示す例では両発酵槽１ａ，１ｂは同一機能を備えているのでそれぞれ独自にポンプ２１によって熱媒体を各回収路１３と熱交換器１４間を循環させ、各熱交換器１４によって吸入外気を加温して各発酵槽１ａ，１ｂの処理物５の発酵を促進させることができる。
【００２５】
上記機構によれば、例えば第１の発酵槽１ａの処理物５を先に発酵させ、発酵温度が上昇し且つ第１の発酵槽１ａでの発酵が独自に進行し始めたタイミングで各切換弁２２，２３を切換えて、第１の発酵槽１ａの回収路１３を第２の発酵槽１ｂ側の熱交換器１４に接続し、第１の発酵槽１ａの発酵余熱を第２の発酵槽１ｂの処理物の初期発酵の促進に利用することが可能であり、こうすることにより第２の発酵槽１ｂ側はヒーターその他の加温熱源を必要とすることなく効率的な発酵と完熱堆肥の製造を行うことができる。逆に第２の発酵槽１ｂにより第１の発酵槽１ａ側の発酵促進を行うこともできる。
【００２６】
また上記のように一方の発酵槽の余熱を他方の発酵槽の発酵促進に利用する場合、理論上は余熱を受ける側の発酵槽の余熱回収用の循環路を省略することも可能である。この他、床３で加温された温水は、寒冷期には、牛等の家畜の温給水、凍結防止、ハウスの加温等にも用いることが可能であり、利便性が高い。
【００２７】
なお上記実施例では、既設の床部を基礎床部３ａとして、その上にコンクリート打設による表床部３ｂを形成し、その内部に回収路１３を埋設したが、例えば表床部３ｂを熱伝導性の高いセラミック材や耐熱プラスチック材料等で別形成し、その内部に予め回収路１３を配管したパネル状のカートリッジ式の床材として形成して別付配置することも可能であり、その場合は隣接するパネル間の回収路１３同士の接続配管や回収路１３と配管１９との接続を床材配置の都度行うことになる。
【００２８】
また、上記実施例では処理物の初期発酵のために、発酵槽の発酵余熱以外の熱源は使用しないものを示したが、寒冷地や厳寒期用には最初の発酵熱を短時間に得るために、温風供給装置９内にヒーターその他の補助熱源を付与するための加温装置を付設してもよい。
【００２９】
その他ブロワ１１にはインバーターとタイマー（いずれも図示しない）が付設され、周波数調整及び間欠運転が同一電気系統により同時に行われる機構となっており、これらは温度変化等に応じ自動的に又はマニュアル制御によって行われる。
【００３０】
次に、図５に基づき、温風供給装置９の別実施形態について、上述の形態と異なる部分を説明する。
【００３１】
図５は、温風供給装置の別実施形態の構成を示す平断面図である。上述した例では、温風供給装置９のケース９ａ内に、ブロワ１１及び温風ダクト１３の一部のみを収容したが、本例では、その他に、クッションタンク２５及びポンプ２１も収容し、これの収容物がケース９ａと共にユニット化されている。
【００３２】
回収路１３の最下流側端部と、タンク２５とを接続する配管１９は、該タンク２５がケース９ａ内に配置されているため、ケース９ａ内に引込まれている。この配管１９によってタンク２５内まで送られてきた温水は、その下流側に配置されたポンプ２１によって、熱交換器１４まで送られ、そこで熱交換される。
【００３３】
上記熱交換されて温度の低下した温水は配管１９から排出される。該配管１９は、熱交換器１４と、回収路１３の最上流側端部とを接続しているため、熱交換されて温度の低下した水又は温水は、再び、回収路１３に送られ、この回収路１３で発酵熱を回収して加温される。このようにして、加温された温水は、再び、配管１９から、タンク２５に送られ、以下、この循環サイクルを繰返す。ちなみに、この２つの配管１９は、図示する例では、周壁２の異なる２箇所の一方から導出するとともに、他方から導入しているが、同図に仮想線で示す通り、２つの配管１９を同一箇所から導出及び導入するようにしてもよい。
【００３４】
また、この循環経路の途中（具体的には、ケース９ａ内に位置し且つポンプ２１と熱交換器１４との途中部分）には、水道水補充用の切換弁２８が配置されている。この切換弁２８を開放すると、水道管２７から熱交換器１４側に水道水が供給される一方で、該切換弁２８を閉塞すると、上記水道水の供給が停止される。
【００３５】
該構成の温風供給装置９は、ユニット化され、発酵槽１への後付が容易になるとともに、全体の交換も容易になる。また、加温されるケース９ａ内に、各種部材が配置されているため、循環させる熱媒体（水）をさらに効率的に加熱することが可能になる。
【００３６】
次に、図６に基づき、温風供給装置のさらなる別実施形態について、上述の形態と異なる部分を説明する。
【００３７】
図６は、温風供給装置のさらなる別実施形態の構成を示す平断面図である。図示する温風供給装置９´は、図５に示す形態から、熱交換器１４、ポンプ２１及びタンク２５並びにそれらへの配管用の部材を省略したものである。本例では、発酵熱によって加熱された周壁２によって加温された熱気（例えば、外気吸入口１７から取込まれ且つ給気ダクト１６を流動してきた外気）を直接的に取込む吸気口２９が、ケース９ａが開口形成されている。
【００３８】
この吸気口２９から取込まれ且つ加温されたエヤが、ブロワ１１によって、温風ダクト１２を介して、給気管６側に送られる。
【００３９】
以上のように構成される温風供給装置９´によれば、熱媒体である水の循環経路を形成する部材（具体的には、回収路１３、熱交換器１４、配管１９、ポンプ２１、タンク２５等）が一切不要になるため、全体の構成が大幅に簡略化される。
【００４０】
次に、図７に基づき、床部３の別実施形態について、上述の形態と異なる部分を説明する。
【００４１】
図７は、床部３の別実施形態の構成を示す断面図である。上述の例では、床部３を二重構造としたが、本例では、単一層によって形成する。そして、この床部３に、上記通風溝４を凹設するとともに、回収路１３を配管する熱回収溝３１を凹設している。この２つの溝４，３１は、コンクリートの打設後に、掘削等によって形成してもよいし、コンクリートの打設時に一体成形してもよい。
【００４２】
次に、図８に基づき、堆肥化発酵処理装置の別実施形態について、上述の形態と異なる部分を説明する。
【００４３】
図８は、堆肥化発酵処理装置の別実施形態の構成を示す正断面図である。図示する堆肥化発酵処理装置は、周壁２に開放側以外の四方が囲繞されるスペースに、左右一対の発酵槽１，１´が形成されて発酵処理ユニットを構成している。この発酵処理ユニットは、左右方向に複数並列され、この各発酵処理ユニットにおける一方の発酵槽１は図５に示す温風供給装置９が設置された高性能発酵槽であり、他方の発酵槽１´は図６に示す温風供給装置９´が設置された簡略化発酵槽である。言換えると、高性能発酵槽１には、回収路１３が設けられ、簡略化発酵槽１´には、回収路１３が設けられていない。
【００４４】
隣接する発酵処理ユニット同士は、周壁２によって仕切られ、図示する例では、一の発酵処理ユニットにおいて左右で隣接する発酵槽１，１´同士の一方が高性能発酵槽１であり、他方が簡略化発酵槽１´になり、これによって、この種類の異なる２種類の発酵槽１，１´は相互に配置されることになる。なお、発酵処理ユニットを構成する一対の発酵槽を、両方とも高性能発酵槽１、１としてもよい。
【００４５】
処理物５の堆肥化の処理手順について説明すると、まず、一端側に配置された発酵処理ユニットの高性能発酵槽１において、処理物５の発酵処理を所定期間行い、続いて、この処理物５を、同一の発酵処理ユニットの簡略化発酵槽１´に移動させ、該簡略化発酵槽１´おいて、同様に処理物５の発酵処理を所定期間行う。
【００４６】
続いて、この処理物５を、該一端側の発酵処理ユニットに隣接する他の発酵処理ユニットの高性能発酵槽１に移動させ、該高性能発酵槽１おいて、処理物５の発酵処理を所定期間行い続いて、この処理物５を、同一の発酵処理ユニットの簡略化発酵槽１´に移動させ、該簡略化発酵槽１´おいて、同様に処理物５の発酵処理を所定期間行う。
【００４７】
さらに、この処理を、他端側の発酵処理ユニットの簡略化発酵槽１´での発酵処理が完了するまで、同様の順序で繰返し、これによって、迅速な堆肥処理が可能になる。なお、空きになった各発酵槽１，１´には、順次、同様の手順により、処理物５を導入する。
【００４８】
次に図９〜図１２に基づいて発酵槽の床に温風供給をしながら床と熱交換器との間に温水循環させて堆肥発酵をさせた場合と、温水を循環させない従来の方法における処理物の発酵温度，循環水温度，送風温度の変化等を確認した実験結果について説明する。
【００４９】
図９は、温水供給装置を用いた場合と、用いない場合のそれぞれにおける畜糞発酵時の畜糞内部温度の変化を表すグラフである。検出位置は図示するように床上５ｃｍ（Ａ）、５０ｃｍ（Ｂ）、１００ｃｍ（Ｃ）、１２５ｃｍ（Ｄ）の４箇所に分けて行っている。これらの数字は床面からの高さ（cm）を表し、Ｇは外気温、Ｊはブロワ送風温度、Ｉはローダーによる切り返し（撹拌，攪拌と伴う他の発酵槽への移しかえ）作業のタイミングを示す（以下Ａ〜Ｄ，Ｇ，Ｊ，Ｉについては同じ）。なお、実験は、平成２７年５月７日から開始した。
【００５０】
具体的な実験内容について説明すると、まず、処理の開始後から最初の切り返しに至る間は、図５に示す温風供給装置９及高性能発酵槽１を用い、温風供給装置９を１５分間駆動した後に４５分間停止する動作を繰返して発酵処理を行う。回収路１３の配管は、床下１５ｃｍに埋設されている。
＜その他の実験条件＞
・温風供給装置の送風量  ０．５ｍ3／min（２０Ｈｚで駆動）
・循環水の流量  １．６リットル／ｍｉｎ
【００５１】
続いて、最初の切り返し後から２回目の切り返しに至る間は、図６に示す温風供給装置９´及び簡略化発酵槽１´を用い、温風供給装置９を１５分間駆動した後に６０分間停止する動作を繰返して発酵処理を行う。
＜その他の実験条件＞
・温風供給装置の送風量  ０．７ｍ3／min（３０Ｈｚで駆動）
【００５２】
２度目の切り返し以降は、温風供給装置９，９´を用いない状態で実験を行っている。
【００５３】
この実験結果によれば、処理開始から２回目の切り返し前の間は、全体として床面より高位置になるにしたがって発酵温度が高く、実験時の外気温が高いために発酵初期から全位置でピークに近い発酵温度になること及び床上５cmの位置でも５０℃を超える温度になることが示されている。
【００５４】
また、温風供給装置９及高性能発酵槽１を用いたものでは、温風供給装置９´及び簡易化発酵槽１´を用いたものと比較して、外気温が変化してもその影響を受け難い点と、温度自体の低下が抑制されている点とが確認できた。
【００５５】
尚、切り返し時には温度測定ができず（且つ内部温度が急低下する）、それぞれの温度曲線はその時点では不連続となる他、温度を検出するセンサの交換時にも同様の現象が発生する。
【００５６】
図１０は上記と略同様の条件で温水循環装置を作動した場合の水温の変化を示すグラフで、発酵温度上昇後に水を循環させると循環開始直後に４０℃以上の水温になり、温風供給の熱源としての利用が十分可能であることが判明した。尚、この実験での循環水量は１．６リットル／minとし、回収路１３の配管は床下１５cmに配管したものを用いた。
【００５７】
図１１は、寒冷期における堆肥化実験におけるＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各位置の発酵温度の変化を表すグラフである。なお、前半は高性能発酵槽１及び温風供給装置９を用い、後半は簡略化発酵槽１´及び温風供給装置９´を用いた。
＜実験条件＞
・実験日      平成２７年（２０１５年）２月２７日〜
・送風量      前半・・・０．５ｍ3／min（２０Ｈｚでブロワ運転）
後半・・・０．７ｍ3／min（３０Ｈｚでブロワ運転）
・温水循環量  １．６リットル／min
【００５８】
この実験により、寒冷期では処理物内部温度がピークに達するまでにより多くの時間を要するが、ブロワ送風温度は寒冷期で外気温が低いにもかかわらず、処理物自体の持つ温度と循環水により装置の稼動当初から３０℃前後の温度になること、温水の循環がない場合は処理物の上昇がこれより遅れると予測できること、処理物の切り返しにより床面上の処理物の温度下降を受けて床断面内の温度が下降すると循環水の温度低下をもたらし、ブロワ送風温度も低下すること等が判明した。
またこの実験結果から寒冷期や寒冷地においても、ヒーター等による他の熱源を用いることなく発酵熱利用の温風供給が可能であることが判る。
【００５９】
図１２は２０１４年４月と２０１５年４月に温風供給装置を利用いない場合と、利用した場合の堆肥化実験時の発酵初期の温度変化を対比したものである。
＜実験条件＞
・実験日    温水循環なし・・・平成２６年（２０１４年）４月２８日〜
温水循環あり・・・平成２７年（２０１５年）４月１０日〜
・その他の条件    送風量，循環水量等につき前例に同じ
【００６０】
上記実験によれば実験時期や外気温の違いの影響は見られるものの、温水循環をさせた場合の方が外気温が低いにもかかわらず、同一温度に至るまでの時間が短く且つ全体として温水循環なしの場合に比して少なくとも各測定位置で５℃以上高い発酵温度が得られることが判る。
【符号の説明】
【００６１】
１，１ａ，１ｂ    発酵槽（高性能発酵槽）
２    周壁
３    床
３ａ  基礎床部
３ｂ  表床部
４    通風溝（給気路）
５    処理物
６    給気管（給気路）
９    温風供給装置
１３  回収路
１４  熱交換器
１６  給気ダクト
１７  外気吸入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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