(57)【要約】【課題】水分が滞留する密閉空間がなく、溶接工程の少ないコンテナの天井隅部構造、及び、斯かる天井隅部構造を備えた粉体用コンテナを提供する。【解決手段】金属製の粉用コンテナ（10）の天井隅部構造であって、互いに垂直な３面をもつ本体部分（51）を少なくとも具備する一体の鋳物である隅部材（5A,5B）を有し、前記本体部分（51）が、前記粉体用コンテナ（10）の筐体（1）の天井隅部に設けられた切欠部（1a）に嵌合されかつ前記筐体（1）との境界部分が溶接されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の粉体用コンテナ（10）の天井隅部構造であって、互いに垂直な３面をもつ本体部分（51）を少なくとも具備する一体の鋳物である隅部材（5A,5B）を有し、前記本体部分（51）が、前記粉体用コンテナ（10）の筐体（1）の天井隅部に設けられた切欠部（1a）に嵌め込まれておりかつ前記筐体（1）との境界部分が溶接されていることを特徴とする、
粉体用コンテナの天井隅部構造。
【請求項２】
前記隅部材（5A,5B）が、前記本体部分（51）の上にさらに積上げ用部分（52）を具備する一体の鋳物であることを特徴とする
請求項１に記載の、粉体用コンテナの天井隅部構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の天井隅部構造を備えた金属製の粉体用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体用コンテナの天井隅部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
粒状又は粉状の原料・製品等を保管、運搬、混合等するために、粉体用コンテナが使用されている。例えば特許文献１〜３のようなものがある。
【０００３】
このような粉体用コンテナとして、従来から使われているものの天井隅部構造の例を図８に示す。図８（ａ）は、従来の粉体用コンテナの天井隅部構造に用いられる部品を示す展開図であり、（ｂ）（ｃ）は、従来の粉体用コンテナの天井隅部構造が形成される工程を説明する図である。
【０００４】
従来の粉体用コンテナの天井隅部構造は、コンテナの筐体（上板）１００、積金具１０１、隅金具１０２及びコーナーピース１０３からなる。筐体（上板）１００の四隅には筐体切欠部１００ａが設けられている。
【０００５】
筐体（上板）１００の上面の適当な箇所に積金具１０１が溶接される。積金具１０１の溶接箇所を１０６ａの符号で示す。また、本体切欠部１００ａにコーナーピース１０３が嵌め込まれ、コーナーピース１０３と筐体１００の境界部分が溶接される。コーナーピース１０３の溶接箇所を１０６ｂの符号で示す。さらにコーナーピース１０３の外面から隅部を覆うように補強用の隅金具１０２が溶接される。隅金具１０２の溶接箇所を符号１０６ｃで示す。
【０００６】
上記の天井隅部構造では、コーナーピース１０３と隅金具１０２の間、及び、筐体（上板）１００と隅金具１０２の間に密閉された隙間が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４４８９３号公報
【特許文献２】特開２００８−３０２３４６号公報
【特許文献３】特開２０１３−４９０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８に示した従来の粉体用コンテナの天井隅部構造には、以下のような問題点がある。
粉体用コンテナは数十年に亘る使用による経年変化や、使用時の様々な衝撃により、溶接部分が劣化する。粉体用コンテナは、粉体用なので常時内部に水分が多量に存在するものではないが、例えばコンテナ内部で粉末食品と液体調味料を混合する際や、洗浄する際に、液体がコンテナ内部に存在することがある。経年や衝撃による劣化によりコーナーピース１０３の溶接箇所１０６ｂにクラックが入ると、コンテナ内部の水分が溶接箇所１０６ｂから漏れ出て、隅金具１０２とコーナーピース１０３の隙間の密閉空間、又は、筐体（上板）１００と隅金具１０２の隙間の密閉空間に滞留することとなる。
【０００９】
この滞留した水分はやがて腐り、腐った水がコーナーピース１０３の溶接箇所１０６ｂのクラックからコンテナ筐体内部に再侵入すると、収容物を汚染することとなる。
【００１０】
また、天井隅部の部品及び溶接箇所が多いため、作業工程が複雑で効率的ではなかった。
【００１１】
本発明の目的は、水分が滞留する密閉空間がなく、溶接工程の少ない粉体用コンテナの天井隅部構造を提供すること、及び、斯かる天井隅部構造を備えた粉体用コンテナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。なお、括弧内の数字は、後述する図面中の符号であり、参考のために付するものである。
【００１３】
本発明の第１の態様は、金属製の粉体用コンテナ（10）の天井隅部構造であって、互いに垂直な３面をもつ本体部分（51）を少なくとも具備する一体の鋳物である隅部材（5A,5B）を有し、前記本体部分（51）が、前記粉体用コンテナ（10）の筐体（1）の天井隅部に設けられた切欠部（1a）に嵌め込まれておりかつ前記筐体（1）との境界部分が溶接されていることを特徴とする。
【００１４】
上記第１の態様の金属製の粉体用コンテナ（10）の天井隅部構造であって、前記隅部材（5A,5B）が、前記本体部分（51）の上にさらに積上げ用部分（52）を具備する一体の鋳物であってもよい。
【００１５】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様の天井隅部構造を備えた金属製の粉体用コンテナである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の粉体用コンテナの天井隅部構造及びこの構造を備えた粉体用コンテナによれば、コンテナ筐体の切欠部に溶接された隅部材が一体の鋳物であるので、筐体と隅部材の溶接部分が劣化して内部の水分が漏れ出たとしても、外面に水分が滞留する部分が無い。この結果、腐った水分がコンテナ本体内部に再侵入して内部を汚染することがなくなる。
【００１７】
また、部品及び溶接工程が少なくなるため、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は、本発明による隅部構造の一例を備えた粉体用コンテナの構成を概略的に示した全体正面図及び側面図である。
【図２】図２は、図１に示した粉体用コンテナの概略平面図である。
【図３】図３（ａ）（ｂ）はそれぞれ図１及び図２に示した隅部材の斜視図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、図３（ａ）の隅部材の正面図、平面図、底面図、左側面図及び背面図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、図４のＩ−Ｉ断面及びII−II断面を示す図である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は、隅部材を本体に取り付ける方法を説明する図である。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は、隅部材の変形例である。
【図８】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来の粉体用コンテナにおける隅部構造を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、一実施例を示した図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において共通又は類似する構成要素については同じ符号を付している。
【００２０】
図１（ａ）（ｂ）は、本発明による天井隅部構造の一例を備えた粉体用コンテナの構成を概略的に示した全体正面図及び側面図である。図２は、図１に示した粉体用コンテナの概略平面図である。
【００２１】
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、粉体用コンテナ１０は、略直方体状の筐体１の正面下部に略長方形状の排出口３、下面の四隅に脚部４、上板の略中央に円形状の投入口２が設けられており、四箇所の天井隅部にはそれぞれ隅部材５Ａ又は隅部材５Ｂが設けられている。図示の例では、互いに対称な形状をもつ２種類の隅部材５Ａ、５Ｂが２個ずつ用いられ、同種の隅部材は対角線上に配置されている。
【００２２】
投入口２はコンテナ内に粉体等の収容物を投入するために設けられており、排出口３は収容物をコンテナ内から排出するために設けられているが、収容物の投入時・排出時以外は、投入口２及び排出口３を閉じてコンテナを密閉することができる。
【００２３】
粉体用コンテナ１０の筐体１は、金属製であり、好ましくはステンレス製である。隅部材５Ａ、５Ｂを除く他の筐体部品は、通常、型抜き成形される。本発明における隅部材５Ａ、５Ｂはそれぞれ一体の鋳物として成形される。
【００２４】
図３は、図１及び図２に示した隅部材の斜視図である。（ａ）は隅部材５Ａ、（ｂ）は隅部材５Ａと対になって用いられる隅部材５Ｂを示す。図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、図３（ａ）の隅部材５Ａの正面図、平面図、底面図、左側面図及び背面図である（但し図４では、図１（ｂ）のコンテナ側面方向を隅部材５Ａの正面としている）。図５（ａ）（ｂ）は、図４のＩ−Ｉ断面及びII−II断面を示す図である。以下の説明では、図１中の符号を参照する場合がある。
【００２５】
隅部材５Ａ、５Ｂは本体部分５１及び積上げ用部分５２からなる。本体部分５１は、コンテナの筐体１に接合され天井隅部を形成する部分である。従って、本体部分５１は、天井隅部を形成するための１つの上面と２つの側面からなる互いに垂直な３面を有する。積上げ用部分５２は、複数の粉体用コンテナ１０を積み重ねる際に上段のコンテナの脚部４を支持する壁状の部分であり、これにより安定して粉体用コンテナ１０を積み重ねることができる。隅部材５Ａ、５Ｂは、コンテナを積み重ねても耐える強度を有し、上面は、上段のコンテナの脚が載っても安定する面となっている。隅部材５Ａ、５Ｂの機械的強度は、従来の隅部構造を上回っている。
【００２６】
図４（ｂ）に示すように、本体部分５１の上面は略長方形であり、コンテナ隅部となる角５１ａ及びその対角５１ｂは丸みを帯びた形状である。図４（ｄ）（ｅ）に示すように、コンテナ隅部を形成する側面は、上面の縁部から垂直下方に延びているが、上面と側面の交わる縁部は表裏両面ともなだらかな曲面となっている。内面Ｒは、基本的に従来のコーナーピースの内面Ｒと同じでよい。
【００２７】
積上げ用部分５２は、図４（ｂ）に示すように、例えば本体部分５１のコンテナ隅部となる角５１ａの対角５１ｂを含む上面縁部から壁状に垂直上方に延びている。
【００２８】
図５（ａ）（ｂ）の例では、本体部分５１の側面と上面が交わる縁部５１ｃ、及び、本体部分５１の上面と積上げ用部分５２が交わる縁部５２ａは、製法（本例ではロストワックス鋳造（精密鋳造））上の理由から肉厚に成形されているが、必ずしも肉厚でなくともよい。それ以外の部分は、均一な厚さに成形される。本発明の隅部材は、全体が一体の鋳物であるので、水分が滞留できるような隙間は存在しない。
【００２９】
図６（ａ）（ｂ）は、隅部材５Ａ、５Ｂをコンテナの筐体１に取り付ける方法を説明する図である。図６（ａ）は、隅部材５Ａ、５Ｂを取り付けていない筐体１の天井部の斜視図である。図６（ｂ）は、隅部材５Ａ、５Ｂを取り付けた筐体１の天井部の斜視図である。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、筐体１の天井部の四隅には、それぞれ上面と２つの側面の一部を切り欠いた切欠部１ａが設けられている。切欠部１ａは、図８に示した従来の粉体用コンテナにおけるコーナーピース１０３を溶接する切欠部１００ａに比べて大きい。例えば、従来のコーナーピースの縦横高さが５０ｍｍ×５０ｍｍ×９０ｍｍ程度とすると、隅部材５Ａ、５Ｂの縦横高さは１９０ｍｍ×１３０ｍｍ×９０ｍｍ（高さは本体部分のみ）程度である。各切欠部１ａに隅部材５Ａ又は隅部材５Ｂを嵌め込み可能である。
【００３１】
図６（ｂ）に示すように、筐体１の切欠部１ａに隅部材５Ａ、５Ｂを嵌め込んだ後、筐体１と隅部材５Ａ、５Ｂの境界部分を溶接する。溶接部分を符号６で示す。このように、隅部材５Ａ、５Ｂの本体部分が筐体１の切欠部１ａに対する嵌込部材であり、隅部材５Ａ、５Ｂの本体部分と筐体１の境界には溶接部分６が存在する。これにより、筐体１と４つの隅部材５Ａ、５Ｂが一体として粉体用コンテナ１０の天井隅部を形成する。すなわち隅部材５Ａ、５Ｂは筐体１の一部となる。
【００３２】
図７（ａ）（ｂ）は、本発明における隅部材の変形例の斜視図である。図７（ａ）に示す隅部材５Ｃは、積上げ用部分５２が、本体部分５１の隅部の上面縁部から垂直上方に延びている。図７（ｂ）に示す隅部材５Ｄは、積上げ用部分が無く本体部分５１のみで構成されている。
【００３３】
上述した隅部材の例では、本体部分が平面視にて略長方形であり縦横の長さが異なっていたことから、対称的な形状の２種類の隅部材をコンテナ筐体の対角位置にそれぞれ配置した。別の例として、隅部材の本体部分を平面視にて略正方形として縦横を同じ長さとした場合、１種類の隅部材を四隅の各々に配置するようにしてもよい。
【００３４】
なお、積上げ用部分５２がある場合、その位置、形状及び大きさは上述した例に限定されず、複数の粉体用コンテナ１０を積み重ねる際に上段のコンテナの脚部４を支持できるものであればよい。積上げ用部分５２は必須の構成要素ではない。
【符号の説明】
【００３５】
１０  粉体用コンテナ
１  筐体
１ａ  切欠部
２  投入口
３  排出口
４  脚部
５Ａ、５Ｂ  隅部材
５１  本体部分
５２  積上げ用部分
６  溶接部分
１００  筐体（上板）
１００ａ  筐体切欠部
１０１  積金具
１０２  隅金具
１０３  コーナーピース
１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ  溶接箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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