(57)【要約】【課題】間接活線作業において、架線等の線材を切断する際に使用される油圧カッターであって、線材に対する横滑り防止機構を備えた油圧カッターを提供する。【解決手段】油圧カッター１の刃体の両側に線材に対する横滑り防止機構を設ける。この横滑り防止機構は、線材を切断するための一対の刃体のうち、少なくとも一方の刃体１１の両側に一対の回動プレート１６を設け、それぞれの回動プレート１６の線材（電線）と対峙する面に、線材保持用の複数の溝部１７を形成して構成する。両刃体が交わる下の部分（回転支点近傍）にも滑り防止機構を設けてもよい。この滑り防止機構は、両刃体が交わる下の部分の両側に固定プレート２１を固定し、この固定プレート２１の上面（両刃体が交わる回転支点近傍の線材と対峙する面）に複数の溝部を形成するとよい。上述した溝部は、対応するそれぞれのプレートにおいて線材の延在方向と異なる方向に傾斜させることが望ましい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の刃体をそれぞれの基端部で共通の支持軸を中心として相対的に回動可能に支持し、この一対の刃体を油圧を利用して開閉動作させるカッター本体を備え、このカッター本体を絶縁操作棒の先端部に取り付けて構成される油圧カッターにおいて、
前記カッター本体の少なくとも一方の刃体の両側に、刃側面に沿って回転自在に取り付けられると共に切断される線材の側面と対峙する面に複数の溝部が形成された一対の回動プレートからなる横滑り防止機構を具備することを特徴とする油圧カッター。
【請求項２】
前記回動プレートは、付勢手段によって前記線材側に付勢されることを特徴とする請求項１記載の油圧カッター。
【請求項３】
前記一対の回動プレートのそれぞれに形成される溝部は、前記線材の延在方向に対して異なる方向に傾斜させて形成されていることを特徴とする請求項１又は２載の油圧カッター。
【請求項４】
前記横滑り防止機構は、さらに、前記一対の刃体の回動支点近傍であって、一対の刃体の両側に固定され、切断される前記線材の側面と対峙する面に複数の溝部が形成された一対の固定プレートを具備することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の油圧カッター。
【請求項５】
前記一対の固定プレートのそれぞれに形成される溝部は、前記線材の延在方向に対して異なる方向に傾斜させて形成されていることを特徴とする請求項４記載の油圧カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空電線等の線材を切断するために用いられる油圧式のカッターに関し、特に、線材に対する切断時の横ずれを防止することが可能な油圧カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
間接活線作業において架空電線などの線材を切断する際には、間接活線工法用の油圧カッターを使用するようにしている。
そのような油圧カッターとしては、例えば、下記する特許文献１に示されるように、一対の刃体を備えたカッター本体（油圧カッター）と操作スイッチ部分とを油圧ホースの接続部分と共に絶縁性のグリップ部付きホルダボディで一体に被覆して握持できるように構成し、油圧ホースの端部にカプラを取り付け、この油圧ホースに沿わせて、一端部が操作スイッチと接続し他端部にコンセントを備えた操作用コードを取り付け、カプラとコンセントとを油圧ポンプ装置に接続し、ホルダボディのグリップ部を握持してその部分の操作スイッチを押すことで油圧ポンプ装置を遠隔操作して作動させ、油圧カッターによる電線の切断を行えるようにしたものが公知となっている。
【０００３】
また、間接活線作業において、図５に示されるような油圧カッター１も用いられている。この油圧カッター１は、一対の刃体（第１の刃体１１，第２の刃体１２）を備えたカッター本体２を絶縁操作棒３の先端部にアダプタ４を介して取り付けるようにしたもので、カッター本体２は、図６に示されるように、一対の刃体１１，１２をそれぞれの基端部で一対の支持板１４に支持された支持軸１３に相対回転可能に取り付け、この一対の刃体１１，１２を油圧を利用して図示しない圧縮機構により開閉動作させるようにしている。
【０００４】
このカッター本体２の基端には、前記アダプタ４を介して油圧ホース５が接続され、この油圧ホース５の基端は、カプラ６を介して図示しない油圧ポンプに接続されるようになっている。また、絶縁操作棒３の下部に位置するグリップ部３ａには、操作スイッチ８が取り付けられており、この操作スイッチ８にリモートコントロール用のコード９を接続し、このコード９の基端をメタルコンセント１０を介して油圧ポンプに接続している。
油圧カッター１は、操作スイッチ８を操作することで油圧ポンプを制御し、カッター本体へ圧送油を供給して圧縮機構により一対の刃体を閉じたり、油圧ポンプを停止させて一対の刃体を開いたりすることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−７１０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した前者の間接活線用の油圧カッターにおいては、油圧ホースの接続部分にグリップ部が設けられることから、刃体とグリップ部との距離は短く、電線の切断時に油圧カッターが意図する箇所からずれてしまう恐れは殆どない。
【０００７】
これに対して、図５に示される後者の油圧カッターにおいては、遠隔操作する操作スイッチ部分が絶縁操作棒の下部にあり、操作スイッチと刃体とが離れているため、しっかり操作棒を保持していても、電線の切断時にカッター本体の刃体が意図する箇所からずれてしまい、意図する箇所と異なる箇所を切断してしまう不都合がある。
【０００８】
このため、切断箇所がずれたことにより、切断箇所の近傍で電線を把持している間接活線工具に思わぬ衝撃がかかり、把持している間接活線工具から電線が外れて充電部と接触し、地絡事故を誘発するなどの不都合が懸念される。
【０００９】
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、絶縁操作棒の先端部にカッター本体が設けられている油圧カッターにおいて、切断しようとする線材の意図する位置にカッター本体を横滑りすることなく確実に固定することが可能な油圧カッターを提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、本発明に係る油圧カッターは、一対の刃体をそれぞれの基端部で共通の支持軸を中心として相対的に回動可能に支持し、この一対の刃体を油圧を利用して開閉動作させるカッター本体を備え、このカッター本体を絶縁操作棒の先端部に取り付けて構成される油圧カッターにおいて、前記カッター本体の少なくとも一方の刃体の両側に、刃側面に沿って回転自在に取り付けられると共に切断される線材の側面と対峙する面に複数の溝部が形成された一対の回動プレートからなる横滑り防止機構を具備することを特徴としている。
【００１１】
したがって、油圧カッターのカッター本体を電線等の線材にアプローチし、一対の刃体間に線材を導くと、この線材の側面が横滑り防止機構を構成する回動プレートの溝部に当接し、カッター本体の自重やカッター本体を線材に押し付ける力により線材の側面が溝部に圧接されて、線材の軸方向へのカッター本体（刃体）の移動を規制し、カッター本体を線材に対して横滑りすることなく固定することが可能となる。
【００１２】
ここで、前記回動プレートは、それ自体で線材に溝部が押し付けられるように、付勢手段によって線材側に付勢するようにしてもよい。付勢手段としては、圧縮バネ、ねじりコイルバネ、板バネ等を利用することが可能である。
【００１３】
前記一対の回動プレートのそれぞれに形成される溝部は、線材の延在方向に対して異なる方向に傾斜させて形成されることが望ましく、特に一方の回動プレートに形成される溝部は、他方の回動プレートに形成される溝部に対して反対方向に傾斜されることが好ましい。
【００１４】
また、前記横滑り防止機構は、前記一対の刃体の回動支点近傍であって、一対の刃体の両側に固定され、切断される前記線材の側面と対峙する面に複数の溝部が形成された一対の固定プレートをさらに具備するようにしてもよい。
【００１５】
このような構成においては、特に下方からカッター本体を線材にアプローチして一対の刃体間に線材を導入する場合に、カッター本体を線材に押し付けることで（絶縁操作棒の軸方向に押し付けることで）線材を固定プレートの溝部に圧接させることが可能となり、カッター本体（刃体）の線材の軸方向への移動が規制されやすくなる。
【００１６】
このような一対の固定プレートのそれぞれに形成される溝部においても、前記線材の延在方向に対して異なる方向に傾斜させて形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上述べたように、本発明によれば、カッター本体の少なくとも一方の刃体の両側に刃側面に沿って回転自在に取り付けられて切断される線材の側面と対峙する面に複数の溝部が形成された一対の回動プレートを設けたことによって、カッター本体によって線材を切断する時に、回動プレートの溝部によって線材に対する横滑りを防止することができるので、線材の所望の位置を確実に切断することが可能となる。
【００１８】
また、回動プレートは、回動自在に設けられ、また、付勢手段によって線材側に付勢されていることから、刃体による線材の切断動作の邪魔にならないように移動させることが可能となる。
【００１９】
さらに、上述した溝部と同様の溝部が形成された一対の固定プレートを、刃の回動支点近傍にも設けることにより、また、一対の回動プレートや一対の固定プレートの溝部を線材の延在方向に対して異なる方向に傾斜させて形成することにより、より確実に線材に対する横滑りを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係る油圧カッターの全体構成図である。
【図２】図２は、本発明に係る油圧カッターのカッター本体の刃体付近を示す拡大図であり、（a）は、その側面図、（ｂ）は、その斜視図である。
【図３】図３は、横滑り防止機構の溝部を説明する説明図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明に係る油圧カッターのカッター本体を水平方向に電線にアプローチして一対の刃体間に電線を挿入してカッター本体を電線に掛かり止めた状態を示す図であり、図４（ｂ）は、本発明に係る油圧カッターのカッター本体を下方から電線にアプローチして一対の刃体間に電線を挿入した状態を示す図である。
【図５】図５は、従来の油圧カッターを示す外観図である。
【図６】図６は、従来の油圧カッターのカッター本体の刃体付近を示す拡大図であり、（a）は、その側面図、（ｂ）は、その斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態について図面により説明する。
図１において、本発明に係る油圧カッターが示され、この油圧カッター１は、一対の刃体（第１の刃体１１、第２の刃体１２）を備えたカッター本体２を絶縁操作棒３の先端部にアダプタ４を介して取り付けられている。
【００２２】
アダプタ４は、一端部に絶縁操作棒３の先端部に接続される菊座４１を備え、他端部にカッター本体２を支持する連結ヘッド４２が設けられている。
この連結ヘッド４２には、カッター本体２を０度、４５度、又は９０度に角度調節して固定できるように角度調整つまみ４３が設けられている。また、この連結ヘッド４２の下面には、油圧ホース５が接続されている。この油圧ホース５の基端は、カプラ６を介して図示しない油圧ポンプに接続できるようになっている。なお、油圧ホース５は、支持バンド７で絶縁操作棒３に沿って固定されている。
【００２３】
カッター本体２は、図２にも示されるように、その先端部に一対の刃体（第１の刃体１１、第２の刃体１２）が回転可能に取り付けられ、その基端側に、前記油圧ホース５を介して供給される圧送油により一対の刃体を閉方向に動作させ、圧送油の油圧を開放することにより一対の刃体を開方向に動作させる図示しない圧縮機構が設けられている。
【００２４】
カッター本体２の先端部に設けられる一対の刃体（第１の刃体１１、第２の刃体１２）は、共通の支持軸１３を中心として相対的に回転可能に取り付けられているもので、この例では、第１の刃体１１が補強体１５と一体をなして回動し、第２の刃体１２が第１の刃体１１と補強体１５との間を回動するように構成されている。
【００２５】
第１の刃体１１と補強体１５の外側には、これらを挟み込むように、一対の支持板１４が配設され、この一対の支持板１４に第１の刃体１１と第２の刃体１２を支持する支持軸１３の両端部近傍が支持されている。
【００２６】
それぞれの刃体１１．１２は、互いに向かい合う内側の辺が中間部を最も窪ませるように湾曲した形状に形成させ、また、支持軸１３上で隣接させて設けられ、互いに向かい合う内側の辺を鋭利に形成して、その部分に互いに摺接可能とする刃先１１ａ，１２aが形成されている。
【００２７】
そして、第１の刃体１１の両側、この例では、第１の刃体１１の補強体１５が設けられている側とは反対側の側面と補強体１５の第１の刃体１１が設けられている側とは反対側の側面に、回動プレート１６が設けられている。
【００２８】
この回動プレート１６は、略矩形状に形成されているもので、第１の刃体１１や補強体１５の側面に突設された回動軸１８を中心として第１の刃体１１の側面および補強体１５の側面に沿って回動可能に取り付けられ、第１の刃体１１の刃先１１ａよりも内側（第２の刃体側）に突出した位置から刃先１１ａよりも外側に後退した位置にかけて回動できるようになっている。この例において、回動プレート１６は、第１の刃体１１の先端側で且つ外側の角部（図２の上部左側の角部）が回動軸１８で回転自在に支持されている。
【００２９】
そして、それぞれの回動プレート１６の一対の刃体間に挿入される電線の側面と対峙する面には、複数の溝部１７が形成されている。この溝部１７は、所定のピッチで間隔を空けて形成されるものでもいいが、山谷を連続的に形成して間隔を空けずに連続的に形成し、電線と当接する頂部が側面視で尖頭形状をなしていることが望ましい。また、一方の回動プレート１６に形成される溝部１７と他方の回動プレート１６に形成される溝部１７とは、図３に示されるように、電線１００の延在方向に対して異なる方向に傾斜させている。この例では、それぞれの回動プレート１６に形成される溝部１７が、電線１００の延在方向に対して互いに逆方向に傾斜させて形成されている
【００３０】
また、回動軸１８にはねじりコイルバネ１９が設けられ、このねじりコイルバネ１９の一端を回動プレート１６に当接させ、他端を第１の刃体１１、又は、補強体１５に設けられたバネ保持部２０に当接させるよって回動プレート１６を電線側に常時付勢するようにしている。
【００３１】
また、一対の刃体１１，１２の回動支点となる支持軸１３の近傍となる各支持板１４の上面には、複数の溝部２２が形成された固定プレート２１が固定されている。
この固定プレート２１に形成された溝部２２も一対の刃体間に挿入される電線の側面と対峙する面に形成されており、この例では、山谷を連続的に形成することで間隔を空けずに連続的に形成し、電線と当接する部分が側面視で尖頭形状をなしている。また、一方の固定プレート２１に形成される溝部２２と他方の固定プレート２１に形成される溝部２２とは、図３に示されるように、電線１００の延在方向に対して異なる方向に傾斜させている。この例では、それぞれの固定プレート２１に形成される溝部２２が、電線１００の延在方向に対して互いに逆方向に傾斜させて形成されている。
上述した回動プレート１６の溝部１７、及び、固定プレート２１の溝部２２によって横滑り防止機構が形成されている。
【００３２】
以上の構成において、油圧カッター１を用いて架空電線１００を切断する作業について説明すると、先ず、操作スイッチ８をＯＦＦにしてカッター本体２の一対の刃体（第１の刃体１１、第２の刃体１２）を開いた状態にしておく。この状態においては、回動プレート１６は、ねじりコイルバネ１９によって第１の刃体１１の刃先１１ａよりも内側に突出した状態となる。
【００３３】
この状態で、例えば、第１の刃体１１を上側にしてカッター本体２を電線１００に対して水平方向からアプローチし、電線１００を一対の刃体間に挿入して電線を第１の刃体に掛かり止めるように係止すると、図４（ａ）に示されるように、電線１００は、第１の刃体１１に当接する前に回動プレート１６の溝部１７に当接し、ねじりコイルバネ１９のバネ力で溝部１７が電線１００の側面に押し付けられる。それと同時に、カッター本体２を水平方向で電線１００に向かって押し付けると、固定プレート２１の溝部２２が電線１００の側面に押し付けられた状態となる。
【００３４】
また、カッター本体２を電線１００に対して下方からアプローチし、電線１００を一対の刃体間に挿入してカッター本体２を電線１００に向かって押し付けると、図４（ｂ）に示されるように、電線１００は、回動プレート１６の溝部１７にしっかり当接しないことも想定されるが、固定プレート２１の溝部２２が電線１００の側面にしっかり押し付けられた状態となる。
【００３５】
したがって、カッター本体２は、電線１００に掛かり止めた位置、又は、電線１００に押し付けた位置でしっかり固定され、電線１００に対して横ずれすることがなくなる。
また、回動プレート１６は、回動自在に設けられ、ねじりコイルバネ１９によって電線側に付勢されていることから、電線１００に溝部１７を押し付けつつ、刃体による電線の切断の邪魔にならないように回動プレート１６を後退させることが可能となる。
【００３６】
さらに、回動プレート１６や固定プレート２１は、一対の刃体の両側に設けられているので、間隔を空けた２箇所で電線１００を保持することが可能となり、安定した固定状態が形成され、さらに、一対の回動プレート１６のそれぞれに形成される溝部１７や、一対の固定プレート２１のそれぞれに形成される溝部２２は、電線１００の延在方向に対して異なる方向に傾斜させて形成されているので、カッター本体２を電線１００に対して垂直方向にアプローチしにくい場合でも一対の刃体間に挿入された電線１００に対してカッター本体２を横ずれすることなく固定することが可能となる。
【００３７】
このため、カッター本体２の電線１００に対する位置がこの一対の回動プレート１６及び固定プレート２１によって固定され、このまま操作スイッチ８を操作すれば、電線１００の切断しようとする意図する箇所を確実に切断することが可能となる。
【００３８】
なお、上述の例では、電線１００を切断する場合について説明したが、間接活線で電線以外の線材を切断する場合にも本油圧カッター１の構成は有効である。
また、横滑り防止機構としては、回動プレート１６の溝部１７、及び、固定プレート２１の溝部２２の両方を設けることが望ましいが、横滑り防止機構を回動プレート１６の溝部１７のみによって構成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  油圧カッター
２  カッター本体
３  操作棒
４  アダプタ
１０  本体部
１１  第１の刃体
１１ａ  補強部
１２  第２の刃体
１３  支持軸
１４  支持板
１６  回動プレート
１７  溝部
１８  回動軸
１９  ねじりコイルバネ
２０  固定プレート
２１  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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