(57)【要約】【課題】積ずれを確実に防止でき、包装状態での密閉性が損なわれることもない積ずれ防止機能付き包装箱を提供する。【解決手段】側壁１及び端壁２がそれぞれ対向して角筒状をなし、側壁１の上端から天面へ折り曲げられる天板３が延出され、天面及び底面にそれぞれスタッキング状態で互いに嵌合する凸部１１及び凹部１２を備えた積ずれ防止機能付き包装箱において、端壁２の上端に突起１１ａが形成され、天板３の端部に側壁１との境界付近から先端側へ延びる切目１１ｂに沿った帯状部１１ｃが形成され、凸部１１は、突起１１ａにより帯状部１１ｃが押し上げられて形成されたものとし、凹部１２は、前記端壁２の下端に繋がった底フラップ７の表面側に重なり合う底板４の端縁が内側へ切れ込んで形成されたものとする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁(1)及び端壁(2)がそれぞれ対向して角筒状をなし、前記側壁(1)の上端から天面へ折り曲げられる天板(3)が延出され、天面及び底面にそれぞれスタッキング状態で互いに嵌合する凸部(11)及び凹部(12)を備えた積ずれ防止機能付き包装箱において、
前記端壁(2)の上端に突起(11a)が形成され、前記天板(3)の端部に側壁(1)との境界付近から先端側へ延びる切目(11b)に沿った帯状部(11c)が形成され、前記凸部(11)は、前記突起(11a)により帯状部(11c)が押し上げられて形成されたものであり、
前記凹部(12)は、前記端壁(2)の下端に繋がった底フラップ(7)の表面側に重なり合う底板(4)の端縁が内側へ切れ込んで形成されたものであることを特徴とする積ずれ防止機能付き包装箱。
【請求項２】
前記端壁(2)は、内面側に折り重ねられる重合板(6)を有し、前記重合板(6)の上端に前記天板(3)の帯状部(11c)を押し上げる突起(11a)が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積ずれ防止機能付き包装箱。
【請求項３】
前記一対の側壁(1)が前記底板(4)の両端に連設され、対向する側壁(1)からの延長部を重ね合わせて、前記端壁(2)が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の積ずれ防止機能付き包装箱。
【請求項４】
前記各一対の側壁(1)及び端壁(2)が周方向に連設され、対向する側壁(1)の下端から前記底板(4)が延出され、底板(4)の先端同士が突き合わされて底面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の積ずれ防止機能付き包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、積み重ね時のずれを防止する機能を備えた包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の包装箱として、下記特許文献１には、図９に示すように、側壁５１及び端壁５２がそれぞれ対向して角筒状をなし、側壁５１の上端から天面へ折り曲げられる天板５３が延出されたいわゆるＡ式（ＪＩＳ  Ｚ  １５０７  ０２０１に準ずるもの）の包装箱において、天面に凸部５４を備え、底面に凹部５５を備えたものが記載されている。
【０００３】
この包装箱の凸部５４は、側壁５１と天板５３の稜部に入れられた２本の切目線間の帯状部が天板５３側の２本の折目線に沿って山形に折れ曲がることにより、上方へ突出したものであり、凹部５５は、凸部５４に対応する切抜穴とされている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、図１０に示すように、いわゆるＡ式の包装箱において、側壁５１から天板５３への切込により、天板５３の折り曲げに伴い上方へ突出する舌片状の凸部５６が形成され、側壁５１の下部から底面への切込により、凸部５４に対応する形状の凹部５７が形成されたものが記載されている。
【０００５】
上記特許文献１，２に記載された包装箱は、輸送時や保管時に複数個積み重ねたスタッキング状態において、下段側の包装箱の凸部５４，５６と、上段側の包装箱の凹部５５，５７との嵌合により、積ずれによる荷崩れを防止しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２５００９８号公報
【特許文献２】実開昭５５-１５３３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような包装箱では、荷扱い時やスタッキングに際し、凸部５４，５６が潰れやすく、積ずれ防止効果が得られない場合があるほか、凹部５５，５７の形成のため、底面に穴が開き、包装状態での密閉性が不十分になるという問題があった。
【０００８】
そこで、この発明は、積ずれを確実に防止でき、包装状態での密閉性が損なわれることもない積ずれ防止機能付き包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、この発明は、側壁及び端壁がそれぞれ対向して角筒状をなし、前記側壁の上端から天面へ折り曲げられる天板が延出され、天面及び底面にそれぞれスタッキング状態で互いに嵌合する凸部及び凹部を備えた積ずれ防止機能付き包装箱において、前記端壁の上端に突起が形成され、前記天板の端部に側壁との境界付近から先端側へ延びる切目に沿った帯状部が形成され、前記凸部は、前記突起により帯状部が押し上げられて形成されたものとし、前記凹部は、前記端壁の下端に繋がった底フラップの表面側に重なり合う底板の端縁が内側へ切れ込んで形成されたものとしたのである。
【００１０】
また、前記端壁は、内面側に折り重ねられる重合板を有し、前記重合板の上端に前記天板の帯状部を押し上げる突起が形成されているものとしたのである。
【００１１】
そして、具体的な全体形状として、前記一対の側壁が前記底板の両端に連設され、対向する側壁からの延長部を重ね合わせて、前記端壁が形成されている蓋付きトレイ状のものとしたのである。
【００１２】
或いは、前記各一対の側壁及び端壁が周方向に連設され、対向する側壁の下端から前記底板が延出され、底板の先端同士が突き合わされて底面が形成されているいわゆるＡ式のものとしたのである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る積ずれ防止機能付き包装箱では、端壁の上端から起立する突起により帯状部が押し上げられて天面の凸部が形成されているため、物流過程で手荒く扱われても、凸部が潰れにくく、スタッキング状態で、下段側の包装箱の凸部と上段側の包装箱の凹部とが確実に嵌合して、積ずれが防止され、荷崩れの発生が未然に防止される。
【００１４】
また、底面の凹部が端壁の下端に沿って長く形成されるので、スタッキングに際し、下段側と上段側の包装箱の位置が端壁の幅方向に多少ずれた場合や、幅方向の寸法が異なる包装箱をスタッキングする場合でも、下段側の包装箱の凸部と上段側の包装箱の凹部とが嵌合し、積ずれ防止効果を得ることができる。
【００１５】
また、凹部は、底板の底フラップが重なる部分に形成されているので、スタッキング時に積ずれを防止するための穴が底面に開くことがなく、包装状態での密閉性が損なわれることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクを示す図
【図２】同上の組立過程を示す斜視図
【図３】同上の組立状態を示す斜視図
【図４】同上のスタッキング過程を示す斜視図
【図５】この発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクを示す図
【図６】同上の組立過程を示す斜視図
【図７】同上の組立状態を示す斜視図
【図８】同上のスタッキング過程を示す斜視図
【図９】特許文献１に記載の包装箱のスタッキング過程を示す図
【図１０】特許文献２に記載の包装箱のスタッキング状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
まず、この発明の第１実施形態を添付図面に基づいて説明する。この包装箱は、図１に示すような段ボールのブランクから形成される蓋付きトレイ状のものである。
【００１８】
このブランクでは、段ボールの段目方向に対向配置された一対の側壁１のうち、一方の側壁１の両側に端板２ａが連設され、一対の側壁１の組立時における上端に天板３が連設され、これらの側壁１の組立時における下端同士が底板４を介して繋がっている。
【００１９】
一対の端板２ａには、組立時における上端の中間部分に額縁部５を介して重合板６が連設され、下端には底フラップ７が連設されている。また、他方の側壁１の両側にも重合板８が連設され、重合板８の組立時における上端には、中間部分に位置する額縁部９を介して重合板１０が連設されている。
【００２０】
そして、このブランクにおいて、端板２ａ及び重合板６，８，１０並びに額縁部５，９が端壁２を構成する部分とされている。
【００２１】
また、このブランクの重合板６の組立時に上端となる端縁には、額縁部５の両側方で突出する突起１１ａが形成され、突起１１ａの先端は膨出弧状とされている。天板３の両端部には、側壁１との境界付近から先端側へ延びる切目１１ｂに沿った帯状部１１ｃが形成され、切目１１ｂは側壁１まで切れ込んでいる。
【００２２】
重合板１０の重合板８寄りの端縁にも、額縁部９の両側方で突出する突起１１ａが重合板８への切込により形成され、突起１１ａの先端は膨出弧状とされている。
【００２３】
底板４の両端縁は、側壁１の両側の組立時における端壁２の下端より内側に位置するように切れ込んで、凹部１２を形成するようになっている。
【００２４】
重合板６の組立時における下端には、それぞれ２個の係止突起１３が両側端寄り部分に設けられ、重合板８，１０の組立時における下端には、それぞれ３個の係止突起１３が両側端寄りと中央部とに設けられている。
【００２５】
底フラップ７の基部には、端板２ａとの境界に沿って、それぞれ３個の係止穴１４が両側端寄りと中央部とに設けられている。また、一方の底フラップ７の先端には、先広がりの噛合突起１５が設けられ、他方の底フラップ７の先端には、組立時に噛合突起１５に噛み合う噛合凹所１６が設けられている。
【００２６】
また、端板２ａ及び重合板８の幅方向中央部には、組立時に上端から下方へ間隔をあけた位置で重なり合う長円形の取手穴１７が設けられている。
【００２７】
上記のようなブランクを組み立てて物品を包装するには、図２に示すように、一方の側壁１を起立させ、底板４の上面に底フラップ７を重ね、噛合突起１５と噛合凹所１６とを噛み合わせる。また、一方の側壁１から端板２ａを折り曲げ、他方の側壁１を起立させ、額縁部９をヒンジとし、重合板８，１０を端板２ａの内側に順次重ね合わせる。
【００２８】
次に、額縁部５をヒンジとし、重合板６を内側下方へ折り曲げ、これに伴い、突起１１ａを上方へ起立させると共に、端板２ａと重合板６の間に重合板８，１０を抱持して、多重構造の端壁２を形成し、係止突起１３と係止穴１４とを係合させる。
【００２９】
そして、この状態で箱内に物品を収納し、図３に示すように、対向する側壁１からそれぞれ天板３を天面側へ折り曲げると、天面の両側で垂直に起立する重合板６，１０の突起１１ａにより帯状部１１ｃが押し上げられて凸部１１が形成される。
【００３０】
最後に、一対の天板３の先端同士を突き合わせ、天板３の両側端部が額縁部５の上面に支持された状態で、天板３の突合部から両側の端板２ａの上部へかけて封緘用のテープを貼り付けると、包装作業が完了する。
【００３１】
このように組み立てた複数個の包装箱を、物品の輸送や保管に際し、スタッキングしておく場合には、図４に示すように、下段側となる包装箱の天面の凸部１１を、上段側となる包装箱の底面の凹部１２に嵌合させる。
【００３２】
上記のような包装箱では、端壁２の上端から垂直に起立する重合板６，１０の突起１１ａにより帯状部１１ｃが押し上げられて、天面の凸部１１が形成されているため、物流過程で手荒く扱われても、凸部１１が潰れにくく、スタッキング状態で、下段側の包装箱の凸部１１と上段側の包装箱の凹部１２とが確実に嵌合して、積ずれが防止される。
【００３３】
また、底面の凹部１２が端壁２の下端に沿って長く形成されるので、スタッキングに際し、下段側と上段側の包装箱の位置が端壁２の幅方向に多少ずれた場合や、幅方向の寸法が異なる包装箱を積み重ねる場合でも、下段側の包装箱の凸部１１と上段側の包装箱の凹部１２とが嵌合し、積ずれ防止効果を得ることができる。
【００３４】
また、凹部１２は、底板４の底フラップ７が重なる部分に形成されているので、スタッキング時に積ずれを防止するための穴が底面に開くことがなく、包装状態での密閉性が損なわれることがない。
【００３５】
なお、この実施形態では、一方の側壁１の両側に端板２ａが連設され、他方の側壁１の両側に重合板８が連設されたものを例示したが、一対の側壁１の一側及び他側に互い違いに端板２ａ及び重合板８が連設されたものとしてもよい。
【００３６】
また、重合板６に抱持される重合板８，１０が存在するものを例示したが、包装する物品があまり重くなく、スタッキング状態で下段側の包装箱に作用する荷重がそれ程大きくならない場合には、重合板８，１０を省略してもよい。
【００３７】
次に、この発明の第２実施形態を添付図面に基づいて説明する。この包装箱は、図５に示すような段ボールのブランクから形成されるいわゆるＡ式のものである。
【００３８】
このブランクでは、段ボールの段目が縦方向に向けられ、各一対の側壁１及び端板２ａが交互に横方向に連なり、一方の側壁１の外側端に継代片１８が連設されている。また、一対の側壁１の上端には天板３が、下端には底板４がそれぞれ連設され、一対の端板２ａには、組立時における上端の中間部分に額縁部５を介して重合板６が連設され、下端に底フラップ７が連設されている。
【００３９】
そして、このブランクにおいて、端板２ａと重合板６及び額縁部５が端壁２を構成する部分とされている。
【００４０】
また、このブランクの端板２ａの上端及び重合板６の組立時に上端となる端縁には、額縁部５の両側方で突出する突起１１ａが形成され、突起１１ａの先端は膨出弧状とされている。天板３の両端部には、側壁１との境界付近から先端側へ延びる切目１１ｂに沿った帯状部１１ｃが形成され、切目１１ｂは側壁１まで切れ込んでいる。
【００４１】
底板４の両端縁は、側壁１の両側の組立時における端壁２の下端より内側に位置するように切れ込んで、凹部１２を形成するようになっている。
【００４２】
上記のようなブランクから包装箱を製造する際には、各一対の側壁１及び端板２ａを対角位置となる境界の罫線で折り重ね、継代片１８を反対側の端板２ａに貼り付けて、偏平な折畳状態としておく。
【００４３】
そして、物品を包装する際、図６に示すように、各一対の側壁１及び端板２ａを四角筒状をなすように周方向に折り曲げた後、底フラップ７及び底板４を順次折り曲げ、底フラップ７の表面側に底板４を重ね合わせ、底板４の先端同士を突き合わせた状態で、底板４と底フラップ７とをテープ又は接着剤により固定して、底面を閉止する。
【００４４】
また、額縁部５をヒンジとし、重合板６を内側下方へ折り曲げて、これに伴い、突起１１ａを上方へ起立させ、端板２ａの内面側に重合板６が重なる二重構造の端壁２を形成する。
【００４５】
そして、この状態で箱内に物品を収納し、図７に示すように、対向する側壁１からそれぞれ天板３を天面側へ折り曲げると、天面の両側で垂直に起立する重合板６の突起１１ａにより帯状部１１ｃが押し上げられて凸部１１が形成される。
【００４６】
最後に、一対の天板３の先端同士を突き合わせ、天板３の両側端部が額縁部５の上面に支持された状態で、天板３の突合部から両側の端板２ａの上部へかけて封緘用のテープを貼り付けると、包装作業が完了する。
【００４７】
このように組み立てた複数個の包装箱を、物品の輸送や保管に際し、スタッキングしておく場合には、図８に示すように、下段側となる包装箱の天面の凸部１１を、上段側となる包装箱の底面の凹部１２に嵌合させる。
【００４８】
上記のような包装箱でも、端壁２の上端から垂直に起立する重合板６の突起１１ａにより帯状部１１ｃが押し上げられて、天面の凸部１１が形成されているため、物流過程で手荒く扱われても、凸部１１が潰れにくく、スタッキング状態で、下段側の包装箱の凸部１１と上段側の包装箱の凹部１２とが確実に嵌合して、積ずれが防止される。
【００４９】
また、底面の凹部１２が端壁２の下端に沿って長く形成されるので、スタッキングに際し、下段側と上段側の包装箱の位置が端壁２の幅方向に多少ずれた場合や、幅方向の寸法が異なる包装箱を積み重ねる場合でも、下段側の包装箱の凸部１１と上段側の包装箱の凹部１２とが嵌合し、積ずれ防止効果を得ることができる。
【００５０】
また、凹部１２は、底板４の底フラップ７が重なる部分に形成されているので、スタッキング時に積ずれを防止するための穴が底面に開くことがなく、包装状態での密閉性が損なわれることがない。
【００５１】
なお、この実施形態では、端壁２に重合板６が存在し、突起１１ａが端板２ａ及び重合板６に設けられたものを例示したが、天板３が端板２ａの突起１１ａに被さるようにした場合、重合板６の突起１１ａを省略することができる。また、包装する物品があまり重くなく、スタッキング状態で下段側の包装箱に作用する荷重がそれ程大きくならない場合には、額縁部５や重合板６を省略してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  側壁
２  端壁
２ａ  端板
３  天板
４  底板
５  額縁部
６  重合板
７  底フラップ
８  重合板
９  額縁部
１０  重合板
１１  凸部
１１ａ  突起
１１ｂ  切目
１１ｃ  帯状部
１２  凹部
１３  係止突起
１４  係止穴
１５  噛合突起
１６  噛合凹所
１７  取手穴
１８  継代片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017165431.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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