(57)【要約】【課題】本発明に係るステータ、モータおよびステータの製造方法は、モータの効率の低下を抑制することができる。【解決手段】ステータ５１は、積層された複数のステータ板５６から構成されるステータコア５３を備える。ステータコア５３は、環状部５４と、環状部５４の内周面から径方向内側に突出し環状部５４の周方向に配置される複数のティース５５とを有する。ステータコア５３は、複数のステータ板５６をカシメによって互いに固定するカシメ固定部５７と、複数のステータ板５６を溶接によって互いに固定する溶接部５８とを有する。溶接部５８は、カシメ固定部５７の少なくとも一部と重なっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状部（５４）と、前記環状部の内周面から径方向内側に突出し前記環状部の周方向に配置される複数のティース（５５）とを有し、積層された複数のステータ板（５６）から構成されるステータコア（５３）を備え、
前記ステータコアは、
複数の前記ステータ板をカシメによって互いに固定するカシメ固定部（５７）と、
複数の前記ステータ板を溶接によって互いに固定する溶接部（５８）と、
を有し、
前記溶接部は、前記カシメ固定部の少なくとも一部と重なっている、
ステータ（５１）。
【請求項２】
前記環状部は、第１外周面（５４ａ）と、前記第１外周面から径方向外側に突出する第２外周面（５４ｂ）とを有し、
前記溶接部は、前記第１外周面に形成される、
請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記カシメ固定部は、前記ステータ板の平面上に形成された一対の切り込み部（５９ａ，２５９ａ）の間の部分を片持ち状に凹ませた片持ち状カシメ（５９，２５９）によって複数の前記ステータ板を互いに固定する、
請求項１または２に記載のステータ。
【請求項４】
前記カシメ固定部は、前記ステータ板の平面上に形成された一対の切り込み部（１５９ａ）の間の部分をＶ字状に凹ませたＶ字状カシメ（１５９）によって複数の前記ステータ板を互いに固定する、
請求項１または２に記載のステータ。
【請求項５】
前記溶接部は、前記カシメ固定部の全体を包含する、
請求項１から４のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のステータと、
前記ステータの径方向内側に配置されるロータ（５２）と、
を備えるモータ（１６）。
【請求項７】
積層された複数のステータ板（５６）から構成されるステータコア（５３）を備えるステータ（５１）の製造方法であって、
複数の前記ステータ板をカシメによって互いに固定しながら積層する積層工程と、
前記積層工程で積層された複数の前記ステータ板を溶接によって互いに固定する溶接工程と、
を備え、
前記溶接工程では、前記積層工程においてカシメによって固定された部分の少なくとも一部が溶接される、
ステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータ、モータおよびステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータのステータとして、積層された複数の電磁鋼板から構成されるステータコアを備えるステータが用いられている。ステータコアは、環状部と、環状部の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に配置される複数のティースとを有する。ステータコアは、特許文献１（特開２０１０−３５３２８号公報）に開示されているように、複数の電磁鋼板がカシメまたは溶接によって互いに固定されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ステータの組み立て工程における電磁鋼板のカシメおよび溶接は、ステータコアに発生する応力の原因となる。また、大型ステータの組み立て工程では、通常、積層された電磁鋼板が溶接によって固定される。この場合、電磁鋼板を積層する際に電磁鋼板の位置合わせを行うために、溶接前に電磁鋼板をカシメによって固定しておくことが好ましい。しかし、カシメおよび溶接の両方によって電磁鋼板を固定すると、ステータコアに発生する応力が大きくなりやすい。ステータコアに発生する応力が大きいほど、ステータコアの鉄損が大きくなる。鉄損が大きいステータコアがモータに用いられると、ステータコア内部の磁束の流れが妨げられて、モータの効率が低下するおそれがある。
【０００４】
本発明の目的は、モータの効率の低下を抑制することができるステータ、モータおよびステータの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係るステータは、積層された複数のステータ板から構成されるステータコアを備える。ステータコアは、環状部と、環状部の内周面から径方向内側に突出し環状部の周方向に配置される複数のティースとを有する。ステータコアは、複数のステータ板をカシメによって互いに固定するカシメ固定部と、複数のステータ板を溶接によって互いに固定する溶接部とを有する。溶接部は、カシメ固定部の少なくとも一部と重なっている。
【０００６】
第１観点に係るステータでは、ステータコアの鉄損の原因となるカシメ固定部および溶接部は、互いに重なっている部分を有している。そのため、ステータの製造工程において、カシメおよび溶接の両方によって複数のステータ板を互いに固定しても、ステータコアの鉄損が抑えられる。従って、このステータをモータに用いることで、ステータコアの鉄損に起因するモータの効率の低下を抑制することができる。
【０００７】
本発明の第２観点に係るステータは、第１観点に係るステータであって、環状部は、第１外周面と、第１外周面から径方向外側に突出する第２外周面とを有する。溶接部は、第１外周面に形成される。
【０００８】
第２観点に係るステータでは、第２外周面は、ステータを固定するために他の部材と接触する面であり、第１外周面は、他の部材と接触しない面である。そのため、第１外周面に溶接部を形成することで、第２外周面を加工することなくステータを製造することができる。
【０００９】
本発明の第３観点に係るステータは、第１観点または第２観点に係るステータであって、カシメ固定部は、ステータ板の平面上に形成された一対の切り込み部の間の部分を片持ち状に凹ませた片持ち状カシメによって複数のステータ板を互いに固定する。
【００１０】
本発明の第４観点に係るステータは、第１観点または第２観点に係るステータであって、カシメ固定部は、ステータ板の平面上に形成された一対の切り込み部の間の部分をＶ字状に凹ませたＶ字状カシメによって複数のステータ板を互いに固定する。
【００１１】
本発明の第５観点に係るステータは、第１乃至第４観点のいずれか１つに係るステータであって、溶接部は、カシメ固定部の全体を包含する。
【００１２】
第５観点に係るステータでは、カシメ固定部は、溶接部に完全に含まれているので、ステータコアの鉄損の原因となるカシメ固定部および溶接部の範囲を抑えることができる。従って、このステータをモータに用いることで、ステータコアの鉄損に起因するモータの効率の低下を抑制することができる。
【００１３】
本発明の第６観点に係るモータは、第１乃至第５観点のいずれか１つに係るステータと、ステータの径方向内側に配置されるロータとを備える。
【００１４】
本発明の第７観点に係るステータの製造方法は、積層された複数のステータ板から構成されるステータコアを備えるステータの製造方法である。この製造方法は、複数のステータ板をカシメによって互いに固定しながら積層する積層工程と、積層工程で積層された複数のステータ板を溶接によって互いに固定する溶接工程とを備える。溶接工程では、積層工程においてカシメによって固定された部分の少なくとも一部が溶接される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るステータ、モータおよびステータの製造方法は、モータの効率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態のモータの平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線におけるモータの縦断面図である。
【図３】ステータコアの上面図である。
【図４】図３の拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線におけるステータコアの縦断面図である。
【図６】第１実施形態の片持ち状カシメの形成方法を説明するための図である。
【図７】第１実施形態の片持ち状カシメの形成方法を説明するための図である。
【図８】第２実施形態のＶ字状カシメの形成方法を説明するための図である。
【図９】第２実施形態のＶ字状カシメの形成方法を説明するための図である。
【図１０】変形例Ａの片持ち状カシメの形成方法を説明するための図である。
【図１１】変形例Ａの片持ち状カシメの形成方法を説明するための図である。
【図１２】変形例Ｃにおけるステータコアの上面図の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るステータ５１、ステータ５１を備えるモータ１６、および、ステータ５１の製造方法について説明する。
【００１８】
（１）モータの構成
図１は、モータ１６の平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線におけるモータ１６の縦断面図である。モータ１６は、例えば、空気調和装置等の冷凍装置が備える圧縮機の動力源として用いられる。モータ１６は、主として、ステータ５１と、ロータ５２とを備える。モータ１６は、９個の集中巻きコイルを有する３相モータである。
【００１９】
ステータ５１は、位置が固定されている部材である。例えば、冷凍装置の圧縮機に用いられるモータ１６の場合、ステータ５１は、圧縮機のケーシングの内周面に固定されている。ステータ５１は、主として、ステータコア５３と、一対のインシュレータ６１とを備える。ステータコア５３は、鉛直方向に延びる略円筒形状を有している。一対のインシュレータ６１は、ステータコア５３の鉛直方向の両端面に取り付けられている。ステータ５１は、９個のコイル７１を有している。
【００２０】
ロータ５２は、ステータ５１の径方向内側に配置され、回転軸を中心に回転する円筒形状の部材である。ステータ５１とロータ５２との間には、隙間が形成されている。ロータ５２には、クランクシャフト１７が取り付けられている。クランクシャフト１７は、ロータ５２の回転軸に沿って、ロータ５２を鉛直方向に貫通する。
【００２１】
モータ１６は、電力を利用してロータ５２を回転軸周りに回転させることで、クランクシャフト１７を介して外部の機構に動力を伝達する。例えば、冷凍装置の圧縮機に用いられるモータ１６は、冷凍サイクルを循環する冷媒を圧縮するための圧縮機構に動力を伝達する。
【００２２】
（２）ステータコアの構成
ステータ５１のステータコア５３は、環状部５４と、９個のティース５５とを有する。図３は、ステータコア５３の上面図である。図４は、図３の拡大図であり、９個のティース５５のうちの一つ、および、その径方向外側の環状部５４を示す。図５は、図４のＶ−Ｖ線におけるステータコア５３の縦断面図である。
【００２３】
環状部５４は、第１外周面５４ａと、第２外周面５４ｂとを有する。第２外周面５４ｂは、第１外周面５４ａから径方向外側に突出している面である。第２外周面５４ｂは、第１外周面５４ａよりも径方向外側に位置し、ステータ５１を固定するために用いられる面である。第１外周面５４ａは、ステータ５１以外の部材と接触しない面である。例えば、冷凍装置の圧縮機に用いられるモータ１６の場合、第２外周面５４ｂは、圧縮機のケーシングの内周面と接触する面であり、第１外周面５４ａは、ケーシングの内周面と接触しない面である。
【００２４】
ティース５５は、環状部５４の内周面から径方向内側に突出する部分である。９個のティース５５は、環状部５４の周方向に沿って等間隔に配置されている。ティース５５は、一対のインシュレータ６１と共に巻線が巻かれることで、コイル７１が形成される部分である。
【００２５】
ステータコア５３は、ロータ５２の回転軸方向に複数のステータ板５６が積層された構成を有している。ステータ板５６は、表面が薄い絶縁膜で被覆された、厚さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの電磁鋼板を打ち抜いて作られる。ステータ板５６は、ステータコア５３の環状部５４およびティース５５に相当する部分を有する。以降、ステータ板５６の径方向および周方向は、それぞれ、環状部５４の径方向および周方向とする。
【００２６】
複数のステータ板５６は、カシメ固定部５７および溶接部５８によって互いに固定されている。カシメ固定部５７は、複数のステータ板５６がカシメによって互いに固定されている部分である。溶接部５８は、複数のステータ板５６が溶接によって互いに固定されている部分である。図４において、カシメ固定部５７は、太線で囲まれた領域であり、溶接部５８は、ハッチングされた領域である。図４および図５に示されるように、カシメ固定部５７および溶接部５８は、ステータコア５３の第１外周面５４ａに形成されている。
【００２７】
カシメ固定部５７は、ステータ板５６に形成された片持ち状カシメ５９によって、複数のステータ板５６が互いに固定されている部分である。図６および図７は、片持ち状カシメ５９の形成方法を説明するための図である。
【００２８】
片持ち状カシメ５９は、ステータ板５６の主表面５６ａ上に形成された一対の切り込み部５９ａの間の部分を片持ち状に凹ませた部分である。片持ち状カシメ５９を形成するためには、最初に、図６に示されるように、ステータ板５６の外周面５６ｂから径方向に沿って、互いに平行な一対の切り込み部５９ａを形成する。外周面５６ｂは、ステータコア５３の第１外周面５４ａとなる面である。次に、図７に示されるように、一対の切り込み部５９ａの間の片持ち部５９ｂを、主表面５６ａと直交する方向に押し下げる。これにより、一対の切り込み部５９ａの間には、カシメ部５９ｃが形成される。カシメ部５９ｃは、他のステータ板５６の片持ち部５９ｂが嵌め込まれる部分である。図５に示されるように、鉛直方向において隣り合う２枚のステータ板５６に関して、上方のステータ板５６の片持ち部５９ｂは、下方のステータ板５６のカシメ部５９ｃに嵌め込まれ、下方のステータ板５６の片持ち部５９ｂと接触する。これにより、複数のステータ板５６が積層される。ただし、最も下方に位置するステータ板５６では、一対の切り込み部５９ａが形成された後、片持ち部５９ｂが切り落とされる。そのため、最も下方に位置するステータ板５６は、カシメ部５９ｃを有するが、片持ち部５９ｂを有さない。
【００２９】
溶接部５８は、第１外周面５４ａを加熱してステータ板５６の一部を熔解させて、積層している複数のステータ板５６同士を互いに接着させた部分である。図４に示されるように、溶接部５８は、カシメ固定部５７の少なくとも一部と重なっている。溶接部５８は、ステータコア５３の第１外周面５４ａにおいて、各ステータ板５６の片持ち状カシメ５９が形成されている部分を加熱して形成される。
【００３０】
（３）ステータの製造方法
次に、ステータ５１の製造方法について、ステータコア５３の製造方法を中心に説明する。ステータコア５３の製造方法は、主として、積層工程と溶接工程とから構成される。
【００３１】
最初に、積層工程において、複数のステータ板５６を、各ステータ板５６に形成された片持ち状カシメ５９によって互いに固定しながら積層する。片持ち状カシメ５９は、ステータ板５６を重ね合わせる際に、ステータ板５６間の位置合わせのために用いられる。すなわち、積層されるステータ板５６の位置は、片持ち状カシメ５９によって調整される。各ステータ板５６の片持ち状カシメ５９によって形成されたカシメ固定部５７は、次の溶接工程においてステータ板５６間の位置がずれることを防止する。
【００３２】
次に、溶接工程において、積層工程で積層された複数のステータ板５６を溶接によって互いに固定する。具体的には、ＴＩＧ溶接およびレーザー溶接等で、ステータコア５３の第１外周面５４ａに形成されたカシメ固定部５７の周辺の領域を熔解させて、積層されたステータ板５６同士を接着させる。このように、溶接工程では、積層工程において片持ち状カシメ５９によって形成されたカシメ固定部５７の少なくとも一部が溶接される。カシメ固定部５７は、ステータコア５３の第１外周面５４ａに形成されるので、溶接部５８も、第１外周面５４ａに形成される。そのため、ステータコア５３の第２外周面５４ｂを加工することなく、ステータコア５３を製造することができる。
【００３３】
以上のように、積層工程および溶接工程を経て、ステータコア５３が製造される。その後、ステータコア５３の両端面には、一対のインシュレータ６１が取り付けられる。そして、ステータコア５３の各ティース５５は、一対のインシュレータ６１と共に巻線が巻き付けられてコイル７１が形成され、ステータ５１が製造される。
【００３４】
（４）ステータの特徴
ステータコア５３において、積層された複数のステータ板５６は、カシメ固定部５７および溶接部５８によって互いに固定されている。一般的に、複数のステータ板から構成されるステータコア、特に大型のステータコアは、複数のステータ板をカシメおよび溶接によって互いに固定して製造されるので、本実施形態のカシメ固定部５７および溶接部５８に相当する部分を有している。しかし、カシメ固定部５７および溶接部５８に相当する部分は、製造されたステータコアに発生する応力の原因となる。ステータコアに発生する応力は、ステータコアの鉄損の原因となる。そして、鉄損が大きいステータコアがモータに用いられると、モータ使用時にステータコア内部の磁束の流れが妨げられて、モータの効率が低下するおそれがある。
【００３５】
本実施形態のステータ５１は、以下に説明するように、ステータコア５３の鉄損を低減する効果を有している。ステータコア５３の製造工程で形成されるカシメ固定部５７および溶接部５８は、ステータコア５３の鉄損の原因となる。そのため、ステータコア５３の鉄損を低減する観点からは、カシメ固定部５７および溶接部５８の数および範囲は小さいほど好ましい。しかし、ステータコア５３の強度の観点からは、カシメ固定部５７および溶接部５８の数を減らすことは好ましくない。
【００３６】
本実施形態のステータコア５３の製造工程では、積層工程において片持ち状カシメ５９によって形成されたカシメ固定部５７の少なくとも一部が溶接されて溶接部５８が形成される。溶接工程後のステータコア５３では、図４に示されるように、溶接部５８は、カシメ固定部５７の少なくとも一部と重なっている。すなわち、溶接部５８は、カシメ固定部５７と連結している。
【００３７】
これにより、本実施形態のステータコア５３では、カシメ固定部５７と溶接部５８とが互いに離れて形成されている場合と比較して、カシメ固定部５７および溶接部５８が占める範囲が小さい。ここで、９個のティース５５のそれぞれの径方向外側にカシメ固定部５７および溶接部５８が形成されているステータコア５３について考える。この場合、鉄損の原因となる箇所の数は、カシメ固定部５７と溶接部５８とが互いに離れて形成されている場合では１８であり、カシメ固定部５７と溶接部５８とが連結している本実施形態の場合では９である。そのため、ステータコア５３の製造工程において、カシメ固定部５７の少なくとも一部と重なるように溶接部５８を形成することで、ステータコア５３の鉄損の原因となる箇所の数を半分にすることができる。
【００３８】
また、ステータ５１の製造工程では、積層されたステータ板５６同士を溶接によって固定する前に、片持ち状カシメ５９等のカシメによってステータ板５６同士を固定しておくことが好ましい。これにより、ステータ板５６を積層する際にステータ板５６の位置合わせを正確に行うことができ、積層されたステータ板５６同士を溶接する際にステータ板５６の位置がずれることを防止することができる。ステータ板５６の片持ち状カシメ５９は、ステータコア５３の鉄損の原因となるが、本実施形態では、溶接部５８はカシメ固定部５７と連結しているので、カシメおよび溶接の両方によってステータ板５６を固定してもステータコア５３の鉄損が抑えられる。
【００３９】
以上より、本実施形態では、ステータコア５３の製造工程においてカシメ固定部５７と溶接部５８とを連結させることで、ステータコア５３の鉄損が抑えられる。従って、本実施形態のステータ５１をモータ１６に用いることで、ステータコア５３の鉄損に起因するモータ１６の効率の低下を抑制することができる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係るステータについて説明する。本実施形態の基本的な構成、動作および特徴は、第１実施形態に係るステータと同一であるので、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４１】
本実施形態では、ステータ板５６は、第１実施形態とは異なるカシメ固定部５７を有している。本実施形態は、カシメ固定部５７以外の構成は、第１実施形態と共通である。カシメ固定部５７は、ステータ板５６に形成されたＶ字状カシメ１５９によって、複数のステータ板５６が互いに固定されている部分である。図８および図９は、Ｖ字状カシメ１５９の形成方法を説明するための図である。
【００４２】
Ｖ字状カシメ１５９は、ステータ板５６の主表面５６ａ上に形成された一対の切り込み部１５９ａの間の部分をＶ字状に凹ませた部分である。Ｖ字状カシメ１５９を形成するためには、最初に、図８に示されるように、ステータ板５６の外周面５６ｂの近傍において、周方向に沿って互いに平行な一対の切り込み部１５９ａを形成する。次に、図９に示されるように、一対の切り込み部１５９ａの間のＶ字部１５９ｂを、主表面５６ａと直交する方向に押し下げて、Ｖ字状に成形する。これにより、一対の切り込み部１５９ａの間には、カシメ部１５９ｃが形成される。カシメ部１５９ｃは、他のステータ板５６のＶ字部１５９ｂが嵌め込まれる部分である。鉛直方向において隣り合う２枚のステータ板５６に関して、上方のステータ板５６のＶ字部１５９ｂは、下方のステータ板５６のカシメ部１５９ｃに嵌め込まれ、下方のステータ板５６のＶ字部１５９ｂと接触する。これにより、複数のステータ板５６が積層される。ただし、最も下方に位置するステータ板５６では、一対の切り込み部１５９ａが形成された後、Ｖ字部１５９ｂが切り落とされる。そのため、最も下方に位置するステータ板５６は、カシメ部１５９ｃを有するが、Ｖ字部１５９ｂを有さない。
【００４３】
本実施形態では、第１実施形態と同様に、溶接部５８は、カシメ固定部５７の少なくとも一部と重なるように形成される。溶接部５８は、ステータコア５３の第１外周面５４ａにおいて、各ステータ板５６のＶ字状カシメ１５９が形成されている部分を加熱して形成される。
【００４４】
本実施形態では、第１実施形態と同様に、ステータコア５３の製造工程において、カシメ固定部５７の少なくとも一部と重なるように溶接部５８を形成することで、ステータコア５３の鉄損が抑えられる。従って、本実施形態のステータ５１をモータ１６に用いることで、ステータコア５３の鉄損に起因するモータ１６の効率の低下を抑制することができる。
【００４５】
＜変形例＞
（１）変形例Ａ
第１実施形態では、ステータコア５３は、カシメ固定部５７を有する。カシメ固定部５７は、ステータ板５６に形成された片持ち状カシメ５９によって、複数のステータ板５６が互いに固定されている部分である。
【００４６】
本変形例は、第１実施形態の片持ち状カシメ５９の他の形態に関する。図１０および図１１は、本変形例の片持ち状カシメ２５９の形成方法を説明するための図である。片持ち状カシメ２５９を形成するためには、最初に、図１０に示されるように、ステータ板５６の外周面５６ｂの近傍において、周方向に沿って互いに平行な一対の第１切り込み部２５９ａ１を形成する。また、一対の第１切り込み部２５９ａ１を接続する第２切り込み部２５９ａ２を形成する。第２切り込み部２５９ａ２は、一方の第１切り込み部２５９ａ１の端部と、他方の第１切り込み部２５９ａ１の端部とを接続する。次に、図１１に示されるように、一対の第１切り込み部２５９ａ１および第２切り込み部２５９ａ２の間の片持ち部２５９ｂを、ステータ板５６の主表面５６ａと直交する方向に押し下げる。これにより、一対の第１切り込み部２５９ａ１の間には、カシメ部２５９ｃが形成される。カシメ部２５９ｃは、他のステータ板５６の片持ち部２５９ｂが嵌め込まれる部分である。第１実施形態と同様に、鉛直方向において隣り合う２枚のステータ板５６に関して、上方のステータ板５６の片持ち部２５９ｂは、下方のステータ板５６のカシメ部２５９ｃに嵌め込まれ、下方のステータ板５６の片持ち部２５９ｂと接触する。これにより、複数のステータ板５６が積層される。ただし、最も下方に位置するステータ板５６では、一対の第１切り込み部２５９ａ１および第２切り込み部２５９ａ２が形成された後、片持ち部２５９ｂが切り落とされる。そのため、最も下方に位置するステータ板５６は、カシメ部２５９ｃを有するが、片持ち部２５９ｂを有さない。
【００４７】
（２）変形例Ｂ
第２実施形態では、ステータコア５３は、カシメ固定部５７を有する。カシメ固定部５７は、ステータ板５６に形成されたＶ字状カシメ１５９によって、複数のステータ板５６が互いに固定されている部分である。Ｖ字状カシメ１５９は、ステータ板５６の主表面５６ａ上に形成された一対の切り込み部１５９ａの間の部分をＶ字状に凹ませた部分である。
【００４８】
しかし、ステータ板５６の主表面５６ａ上に形成された一対の切り込み部１５９ａの間の部分を、Ｖ字状以外の他の形状で凹ませたカシメによって、複数のステータ板５６が互いに固定されてカシメ固定部５７が形成されてもよい。例えば、一対の切り込み部１５９ａの間の部分をＵ字状に凹ませたカシメによって、複数のステータ板５６が互いに固定されてカシメ固定部５７が形成されてもよい。
【００４９】
（３）変形例Ｃ
第１実施形態および第２実施形態では、溶接部５８は、カシメ固定部５７の少なくとも一部と重なっている。しかし、溶接部５８は、カシメ固定部５７の全体を包含してもよい。図１２は、本変形例におけるステータコア５３の上面図の拡大図である。
【００５０】
本変形例では、図１２に示されるように、カシメ固定部５７は、溶接部５８に完全に含まれている。そのため、ステータコア５３の鉄損の原因となる、カシメ固定部５７および溶接部５８の領域を小さくすることができる。従って、このステータコア５３を備えるステータ５１をモータ１６に用いることで、ステータコア５３の鉄損に起因するモータ１６の効率の低下を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係るステータ、モータおよびステータの製造方法は、モータの効率の低下を抑制することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１６      モータ
５１      ステータ
５２      ロータ
５３      ステータコア
５４      環状部
５４ａ    第１外周面
５４ｂ    第２外周面
５５      ティース
５６      ステータ板
５７      カシメ固定部
５８      溶接部
５９      片持ち状カシメ
５９ａ    切り込み部
１５９      Ｖ字状カシメ
１５９ａ    切り込み部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５３】
【特許文献１】特開２０１０−３５３２８号公報
【図１】
2017005785.tif 000003
【図２】
2017005785.tif 000004
【図３】
2017005785.tif 000005
【図４】
2017005785.tif 000006
【図５】
2017005785.tif 000007
【図６】
2017005785.tif 000008
【図７】
2017005785.tif 000009
【図８】
2017005785.tif 000010
【図９】
2017005785.tif 000011
【図１０】
2017005785.tif 000012
【図１１】
2017005785.tif 000013
【図１２】
2017005785.tif 000014