(57)【要約】      （修正有）【課題】ケーシング本体と蓋部材とからなる、熱交換器の外周を被嵌するケーシングにおいて、ケーシング本体と蓋部材の嵌着およびろう付を容易に行える方法を提供する。【解決手段】ケーシング本体１の開口の外周に整合する内周を有する蓋部材２の側壁部２ｂに案内面３を形成し、その案内面よりも底面２ａ側に位置して欠切部４を形成する。そして、欠切部の位置で箱状に形成されたケーシング本体と蓋部材とを仮溶接する。ケーシング内には、多数の偏平チューブの積層体からなるコアが収納される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状に形成されたケーシング本体(１)と、そのケーシング本体(１)の開口の外周に整合する内周を有する蓋部材(２)と、によりケーシングが形成されており、
前記蓋部材(２)は、底面(２ａ)と、その底面(２ａ)からケーシング本体(１)側に立ち上げた側壁部(２ｂ)とを有し、その側壁部(２ｂ)の縁部には、ケーシング本体(１)の開口の外周が案内されて嵌着できるように内側から外側に湾曲する案内面(３)が形成されていると共に、その案内面(３)の縁より前記底面(２ａ)側に位置して、仮溶接用の欠切部(４)が設けられており、
ケーシング本体(１)の開口の外周が、蓋部材(２)に嵌着された状態で、ケーシング本体(１)の外周と蓋部材(２)とが、前記欠切部(４)において仮溶接されているケーシング。
【請求項２】
箱状に形成されたケーシング本体(１)と、そのケーシング本体(１)の開口(１ａ)に整合する外周を有する蓋部材(２)と、によりケーシングを製造する方法において、
前記蓋部材(２)は、底面(２ａ)と、その底面(２ａ)からケーシング本体(１)側に立ち上げた側壁部(２ｂ)とを有し、その側壁部(２ｂ)の縁部に内側から外側に湾曲する案内面(３)を形成すると共に、その案内面(３)の縁より前記底面(２ａ)側に位置して欠切部(４)を形成しておく工程と、
前記ケーシング本体(１)の前記開口(１ａ)を、蓋部材(２)の前記側壁部(２ｂ)の案内面(３)に導いて、両者を嵌着する工程と、
前記欠切部(４)でケーシング本体(１)と蓋部材(２)とを仮溶接する工程と、
その仮溶接後に、前記案内面(３)とケーシング本体(１)との間にろう材を保持し、次いでそのろう材を溶融してケーシング本体(１)と蓋部材(２)との間を一体にろう付する工程を具備するケーシングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の外周を被嵌するケーシングに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、一対の箱状又は有底円筒状の第１部材と第２部材とを有し、両部材をろう付けした、耐圧性の高い容器またはタンクのろう付構造が開示されている。
この構造は、第２部材を第１部材に嵌着する時、それを容易にするため予め第１部材の開口を第２部材よりも外側に拡開し、その拡開部において両部材を嵌着し、それらの間をろう付固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２５７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載のろう付構造は、その第１部材の開口部を外側に拡開し、第２部材との間に僅かな隙間を形成するものである。
このような第１部材の開口部を外側に拡開する構造のケーシングを製作することは、金型の製作その他を含め、その製造が極めて面倒で、コスト高になる。
そこで、本発明は製作が容易で、精度の高いケーシングおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、
箱状に形成されたケーシング本体１と、そのケーシング本体１の開口の外周に整合する内周を有する蓋部材２と、によりケーシングが形成されており、
前記蓋部材２は、底面２ａと、その底面２ａからケーシング本体１側に立ち上げた側壁部２ｂとを有し、その側壁部２ｂの縁部には、ケーシング本体１の開口の外周が案内されて嵌着できるように内側から外側に湾曲する案内面３が形成されていると共に、その案内面３の縁より前記底面２ａ側に位置して、仮溶接用の欠切部４が設けられており、
ケーシング本体１の開口の外周が、蓋部材２に嵌着された状態で、ケーシング本体１の外周と蓋部材２とが、前記欠切部４において仮溶接されているケーシングである。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、箱状に形成されたケーシング本体１と、そのケーシング本体１の開口１ａに整合する外周を有する蓋部材２と、によりケーシングを製造する方法において、
前記蓋部材２は、底面２ａと、その底面２ａからケーシング本体１側に立ち上げた側壁部２ｂとを有し、その側壁部２ｂの縁部に内側から外側に湾曲する案内面３を形成すると共に、その案内面３の縁より前記底面２ａ側に位置して欠切部４を形成しておく工程と、
前記ケーシング本体１の前記開口１ａを、蓋部材２の前記側壁部２ｂの案内面３に導いて、両者を嵌着する工程と、
前記欠切部４でケーシング本体１と蓋部材２とを仮溶接する工程と、
その仮溶接後に、前記案内面３とケーシング本体１との間にろう材を保持し、次いでそのろう材を溶融してケーシング本体１と蓋部材２との間を一体にろう付する工程を具備するケーシングの製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のケーシングは、箱状に形成されたケーシング本体１と、そのケーシング本体１の開口の外周に整合する内周を有する蓋部材２と、によりケーシングが形成されており、蓋部材２は底面２ａと、その底面２ａからケーシング本体１側に立ち上げた側壁部２ｂとを有し、その側壁部２ｂの縁部に内側から外側に湾曲する案内面３が形成されていると共に、その案内面３の縁より前記底面２ａ側に位置して、仮溶接用の欠切部４が設けられているケーシングである。
そして、その案内面３の存在により、ケーシング本体１と、蓋部材２との嵌着が容易である。また、欠切部４の存在により、その欠切部４でケーシング本体１と蓋部材２とを体裁よく仮溶接できる仮組み構造を提供でき、その後のろう付を精度よく確実に行うことができる。
【０００８】
本発明のケーシングの製造方法は、蓋部材２の側壁部２ｂに湾曲する案内面３を形成すると共に、その案内面３の縁より前記底面２ａ側に位置して欠切部４を形成しておく工程と、ケーシング本体１を、蓋部材２の前記側壁部２ｂの案内面３に導いて、両者を嵌着する工程とを有するため、ケーシング本体１と蓋部材２との嵌着を迅速かつ容易に行える。
そして、欠切部４でケーシング本体１と蓋部材２とを仮溶接し、前記案内面３とケーシング本体１との間にろう材を保持し、ケーシング本体１と蓋部材２との間を一体にろう付するから、各部品の位置決めが容易で、ろう付を迅速に行える。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のケーシングの分解斜視図。
【図２】同要部斜視図（Ａ）および、図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図（Ｂ）、並びに端部正面図（Ｃ）。
【図３】本発明の第２実施例の欠切部４の斜視図（Ａ）、および図３（Ａ）のＢ−Ｂ断面図（Ｂ）。
【図４】本発明の蓋部材２の製作工程を示す説明図。
【図５】本発明のろう付工程の断面図。
【図６】本発明の他のケーシングの分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、説明する。
図１は、本発明のケーシングの分解斜視図であり、図２は、その要部斜視図（Ａ）およびそのＢ−Ｂ断面図（Ｂ）並びに端部正面図（Ｃ）である。
このケーシングは、ケーシング本体１と蓋部材２とからなり、それらが互いに嵌着されると共に、内部にコア１１が収納される。この例では、ケーシング本体１は箱状に形成され、その両端部の側面に一対の冷却水パイプ６が取付けられる。
ケーシング本体１、蓋部材２、コア１１の偏平チューブ７等に用いられる材料は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、ステンレス等を用いることができる。
【００１１】
蓋部材２は、底面２ａとその底面２ａの外周に立ち上げられた側壁部２ｂとからなり、その底面２ａの一端に入口１２が形成されている。ケーシング本体１には、その側面に出口１３が設けられている。また、入口１２をケーシング本体１の端部に設けてもよい。なお、入口と出口は上記と逆でもよい。蓋部材２の側壁部２ｂは、その内周がケーシング本体１の外周に整合する。さらに、図２に示す如く、側壁部２ｂの縁部は、ケーシング本体１の開口の外周が案内されて、嵌着できるように内面側から外面側に湾曲する案内面３が形成されている。
【００１２】
そして、この例では、２つの欠切部４が側壁部２ｂの対向位置に設けられている。この欠切部４の上縁は図２に示す如く、案内面３の端部よりも底面２ａ側に低く位置されている。さらに欠切部４の両端にはスリット１４が形成され、爪状になっている。
この欠切部４は、図２（Ｂ）に示すように、ケーシング本体１の外面に接触するように形成されている。ケーシング本体１の開口の外周が、蓋部材２に嵌着された状態で、ケーシング本体１の外周と蓋部材２とが、欠切部４において仮溶接により、これらの間の仮組み構造が形成されている。この切欠き４は、図３の如く、スリット１４を形成しなくともよい。
【００１３】
なお、この蓋部材２は、図４（Ａ）、（Ｂ）の如く、板材（アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等）をプレス機械により切断することにより製作し、その切断面１５の口縁に案内面３が形成されている。図１のような蓋部材２の入口１２をバーリング加工により作成する場合には、図４（Ｃ）の如く、この案内面３により、蓋部材２の側壁部２ｂと案内面３とを治具で押えることができるため、案内面３がない場合に比べバーリング加工がし易く、部品精度が向上する。
【００１４】
このようにしてなるケーシング内には、多数の偏平チューブ７の積層体からなるコア１１が収納される。各偏平チューブ７は、上下一対の溝形のプレート８、プレート９との嵌着体からなる。各プレート８、９の長手方向の両端には、膨出部１０が厚み方向に膨出し、その膨出部において、互いに積層されている。なお、互いに接合される各部品の少なくとも一方には、予めろう材が被覆または塗布される。
【００１５】
コア１１を蓋部材２内に載置すると共に、ケーシング本体１の開口縁を蓋部材２に嵌着する。この時、蓋部材２の側壁部２ｂには案内面３が形成されているので、ケーシング本体１の縁部はその案内面３に案内されて円滑に図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の如く、嵌着される。
次いで、欠切部４とケーシング本体１との間を少なくとも二カ所で仮溶接する。図２（Ｂ）は、その仮溶接５の説明図である。このように構成することにより、ケーシング本体１と蓋部材２とは位置決めされる。
次いで、案内面３とケーシング本体１との間にろう材を配置し、それを溶融することにより、ケーシング本体１と蓋部材２との間をろう付けする。
なお、コア１１は予め、ろう付したものを使用することができる。あるいは、全体を高温の炉内で一体的にろう付けしてもよい。
図５は蓋部材２とケーシング本体１とのろう付状態を示すものであり、両者間にろうフィレット１６が形成されている。
【００１６】
次に、図６は本発明の他のケーシングの実施例であり、この例ではケーシング本体１および蓋部材２がともに箱状に形成され、その両端に一対のタンク１７が配置されるものである。
そして、図１および図６の各例においては、一対の冷却水パイプ６からケーシング内に冷却水が流通し、排ガスが出入口を介してコア１１の各偏平チューブ７に供給されるものである。そして、その排ガスと冷却水との間に熱交換が行われる。
【００１７】
図１、図２、図３、図６の実施例で示した切欠き４は、ケーシング本体１の開口の外周と蓋体２の側壁部２ｂが、溶接を良好に行える範囲で、接していればよい（僅かな隙間は許容範囲となる）。このことから、ケーシング本体１の挿入性を阻害しないよう、図２、図６の切欠き４の爪を蓋部材２の外面側へ僅かに折り曲げておくことも可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ケーシング本体
２  蓋部材
２ａ  底面
２ｂ  側壁部
３  案内面
４  欠切部
５  仮溶接
６  冷却水パイプ
７  偏平チューブ
８  プレート
９  プレート
【００１９】
１０  膨出部
１１  コア
１２  入口
１３  出口
１４  スリット
１５  切断面
１６  ろうフィレット
１７  タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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