(57)【要約】【課題】破断を防止するのに十分なタブの幅、及び摘み易さを確保するのに十分なタブの長さを両立したタブを有する蓋材を提供する。【解決手段】本発明の容器密封用蓋材１００は、角丸四辺形の本体部分１１０、本体部分の角部に接続しているタブ１２０、及び角部を挟む本体部分の二辺からタブに向かって膨出している一対の膨出部１３０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器密封用蓋材であって、
角丸四辺形の本体部分、
前記本体部分の角部に接続しているタブ、及び
前記角部を挟む前記本体部分の二辺から前記タブに向かって膨出している一対の膨出部を有する、
蓋材。
【請求項２】
外層及び内層を有する積層体で構成されており、かつ前記外層が、前記内層から剥離可能であり、
剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを有しており、かつ
前記タブが、前記剥離きっかけ用内層ハーフカットラインにより画定されている剥離用タブである、
請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記膨出部の前記本体部分からの膨出幅が、１．５〜１０．０ｍｍである、請求項１又は２に記載の蓋材。
【請求項４】
前記膨出部の膨出長さが、２０〜６０ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓋材。
【請求項５】
前記タブの長さが、１０〜２５ｍｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓋材。
【請求項６】
前記角部の角半径が、１１ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓋材。
【請求項７】
フランジ部を有する容器、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓋材であって、前記本体部分が、前記フランジ部に接合されており、それによって前記容器を密封している、蓋材
を具備しており、かつ
前記フランジ部の外周が、角部を有する角丸四辺形であり、かつ前記本体部分と対応する形状を有する
蓋付容器。
【請求項８】
前記容器に収容されている内容物を更に具備している、請求項７に記載の蓋付容器。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の蓋付容器、及び
前記蓋付容器の全体を包むようにシュリンク包装しているシュリンクフィルム
を具備している、包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器密封用蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を容器に密封するための蓋材として、タブ付きの蓋材が広く用いられている。タブとしては、蓋材全体を容器から剥離して開封するための開封用タブや、蓋材の一部分を剥離して開口部を露出させるための剥離用タブ等が挙げられる。
【０００３】
例えば、水又は湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそばを密封するための蓋付容器として、蓋材の一部分を剥離用タブにより剥離して排湯用の開口部を露出させ、それによって飲食の際の排水又は排湯を可能とする機構を持った蓋付容器が用いられている。このような蓋付容器として、種々の態様が提案されている。
【０００４】
特許文献１には、容器本体の開口部の縁に沿って形成されたフランジ部に剥離可能にシールして披せる蓋材であって、上シートと下シートとを備えた積層体からなり、蓋本体と、開封用プルタブと、湯切り用プルタブとを有し、該湯切り用プルタブの根本部分を横断し、蓋材の両側の外縁上の２点を結び、下シートの下面から下シートを貫通するプルタブ用ハーフカットを有し、前記湯切り孔に対応した所望形状を有する、下シートの下面から下シートを貫通する湯切り孔用ハーフカットが所望の配列に従って複数形成され、複数の湯切り孔用ハーフカットを取り囲むように形成されて上シートの上面から上シートを貫通する部分剥離用ハーフカットとプルタブ用ハーフカットとによって囲まれた剥離領域が形成されている蓋材が開示されている。
【０００５】
特許文献２には、シート状の基材と表面材とが積層されて構成されており、前記表面材の一部が前記基材に対して剥離されることによって、複数の湯切り部が露出する湯切り機能付き蓋体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８９２４４号公報
【特許文献２】特開２０１６−５００３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、タブの形状は、タブを摘みやすくするのに十分な長さを有することが必要である。また、蓋材を容器に接合させ、その後にシュリンク包装した際に、下方向に折曲げられたタブの折曲げ端面でシュリンク包装が破断しないようにタブを設計する必要がある。角丸四辺形のフランジ部を有する容器に蓋材を接合しようとする場合、フランジ部から突出するタブの折曲げ端面を小さくする観点から、タブの幅は、フランジ部の角部の曲率、すなわち角半径に依存して選択されることとなる。
【０００８】
より具体的には、フランジ部（２０４）の角半径が大きい場合には、図３（ａ）に示すように、タブ（１２０）を太く設計しつつ、十分なタブ（１２０）の長さを確保することができるが、フランジ部（２０４）の角半径が小さい場合、十分なタブ（１２０）の長さを確保するためには、図３（ｂ）に示すように、タブ（１２０）を細く設計することが必要となる。タブ（１２０）を細く設計した態様においては、タブ（１２０）を引っ張った際に狭い領域に力がかかり、その結果、タブ（１２０）が破断する問題が生じることがあった。
【０００９】
したがって、破断を防止するのに十分なタブの幅、及び摘み易さを確保するのに十分なタブの長さを両立したタブを有する蓋材を提供する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈１〉  容器密封用蓋材であって、
角丸四辺形の本体部分、
前記本体部分の角部に接続しているタブ、及び
前記角部を挟む前記本体部分の二辺から前記タブに向かって膨出している一対の膨出部を有する、
蓋材。
〈２〉  外層及び内層を有する積層体で構成されており、かつ前記外層が、前記内層から剥離可能であり、
剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを有しており、かつ
前記タブが、前記剥離きっかけ用内層ハーフカットラインにより画定されている剥離用タブである、
上記〈１〉項に記載の蓋材。
〈３〉  前記膨出部の前記本体部分からの膨出幅が、１．５〜１０．０ｍｍである、上記〈１〉又は〈２〉項に記載の蓋材。
〈４〉  前記膨出部の膨出長さが、２０〜６０ｍｍである、上記〈１〉〜〈３〉項のいずれか一項に記載の蓋材。
〈５〉  前記タブの長さが、１０〜２５ｍｍである、上記〈１〉〜〈４〉項のいずれか一項に記載の蓋材。
〈６〉  前記角部の角半径が、１１ｍｍ以下である、上記〈１〉〜〈５〉項のいずれか一項に記載の蓋材。
〈７〉  フランジ部を有する容器、
上記〈１〉〜〈６〉項のいずれか一項に記載の蓋材であって、前記本体部分が、前記フランジ部に接合されており、それによって前記容器を密封している、蓋材
を具備しており、かつ
前記フランジ部の外周が、角部を有する角丸四辺形であり、かつ前記本体部分と対応する形状を有する
蓋付容器。
〈８〉  前記容器に収容されている内容物を更に具備している、請求項７に記載の蓋付容器。
〈９〉  上記〈７〉又は〈８〉項に記載の蓋付容器、及び
前記蓋付容器の全体を包むようにシュリンク包装しているシュリンクフィルム
を具備している、包装体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、破断を防止するのに十分なタブの幅、及び摘み易さを確保するのに十分なタブの長さを両立したタブを有する蓋材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の蓋材を有する蓋付容器を示す図である。図１（ａ）は、この蓋付容器の上面図であり、図１（ｂ）は、本発明の蓋材を一部剥離したときのこの蓋付容器の側面断面図である。
【図２】図２は、図１（ａ）のタブ周辺の領域の拡大図である。
【図３】図３は、従来の蓋材におけるタブの構造の説明図である。図３（ａ）は、容器の角部の角半径が大きい場合を示す図であり、図３（ｂ）は、容器の角部の角半径が小さい場合を示す図である。
【図４】図４は、本発明の別の実施態様の蓋材を有する蓋付容器を示す図である。図４（ａ）は、この蓋付容器の上面図であり、図４（ｂ）は、外層を剥離したときのこの蓋付容器の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
《容器密封用蓋材：態様１》
図１に示すように、本発明の容器密封用蓋材（１００）は、角丸四辺形の本体部分（１１０）、本体部分の角部に接続しているタブ（１２０）、及び角部を挟む本体部分（１１０）の二辺からタブ（１２０）に向かって膨出している一対の膨出部（１３０）を有する。
【００１４】
本発明者らは、蓋材に上記の膨出部を設けることにより、破断を防止するのに十分なタブの幅、及び摘み易さを確保するのに十分なタブの長さを、特に容器の角部の角半径を小さくした場合、及び／又はタブが存在している角部の角度を小さくした場合でも、両立できることを見出した。
【００１５】
この蓋材（１００）を、容器（２００）のフランジ部（２０４）にヒートシールして、蓋付容器（４００）とすることができる。この蓋付容器（４００）は、随意の内容物（３００）を有していてもよい。
【００１６】
以下では、上記の本体部分、タブ及び膨出部に関し、図２を参照して更に説明する。
【００１７】
〈本体部分〉
本体部分（１１０）は、本発明の蓋材（１００）における角丸四辺形の部分、すなわちタブ（１２０）及び膨出部（１３０）を除いた部分である。特に、本体部分（１１０）は、容器に接合させたときに容器のフランジ部（２０４）の外周以内を占める部分、すなわち密封すべき容器のフランジ部（２０４）の外周の形状に対応する形状を有する部分であることができる。
【００１８】
角丸四辺形は、例えば角丸正方形、角丸長方形、角丸菱形、角丸平行四辺形、角丸台形等であってよいが、角丸正方形、角丸長方形であることが好ましい。
【００１９】
本体部分（１１０）及び膨出部（１３０）と、タブ（１２０）との境界線（１０８）は、タブを引っ張る方向と交差する線であることができ、特に本体部分（１１０）の角部の接線であってよい。このような線としては、例えば蓋材を容器に接合させて蓋付容器とし、そしてシュリンク包装したときに蓋材に形成される折り目であってよく、後述する本発明の別の実施態様においては、剥離きっかけ用ハーフカットラインであってもよい。この境界線の長さを、本明細書においては「タブの幅」と言及する。
【００２０】
本体部分の角部の角半径は、１１ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、又は８ｍｍ以下であることができる。
【００２１】
本体部分の各辺の長さは、密封すべき容器のフランジ部の外周の各辺の長さに応じて独立して選択することができ、例えば１００ｍｍ以上、１１０ｍｍ以上、又は１２０ｍｍ以上であることができ、また３００ｍｍ以下、２５０ｍｍ以下、又は２００ｍｍ以下であることができる。
【００２２】
〈タブ〉
タブは、本体部分の角部に接続しているタブである。タブとしては、剥離用タブ、開封用タブ等が挙げられる。
【００２３】
タブの長さ（１２２）は、１０ｍｍ以上、又は１２ｍｍ以上であることが、タブを摘みやすくする観点から好ましく、また２５ｍｍ以下、２０ｍｍ以下、又は１８ｍｍ以下であることが、タブの不測の破断を防止する観点から好ましい。
【００２４】
本発明の蓋材の構成によれば、本体部分の角半径が小さい場合においても、タブ（１２０）の幅が、８ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、又は１２ｍｍ以上であることができ、それによってタブの破断を良好に防止できる。
【００２５】
〈膨出部〉
膨出部（１３０）は、本体部分（１１０）の角部を挟む本体部分（１１０）の二辺からタブ（１２０）に向かって膨出している一対の部分を言うものである。特に膨出部（１３０）は、容器に接合させたときに、容器のフランジ部（２０４）よりも外側に位置する部分であることができる。この膨出部（１３０）の存在により、タブ（１２０）の破断を防止するのに十分なタブ（１２０）の幅、及びタブ（１２０）の摘み易さを確保するのに十分なタブ（１２０）の長さを確保することができる。
【００２６】
一対の膨出部（１３０）の、以下で「膨出幅」及び「膨出長さ」として言及する寸法は、互いに等しくても異なっていてもよいが、製造の容易性の観点から、互いに等しいことが好ましい。
【００２７】
膨出部（１３０）の本体部分からの膨出幅（１３２）、すなわち膨出部（１３０）が接続している本体部分（１１０）の一辺とこの一辺からの最遠点との間の距離は、１．５ｍｍ以上、又は１．８ｍｍ以上であることが、タブの破断を防止するのに十分なタブの幅、及びタブの摘み易さを確保するのに十分なタブの長さを確保する観点から好ましい。また、この膨出幅は、１０．０ｍｍ以下、５．０ｍｍ以下、４．０ｍｍ以下、又は３．０ｍｍ以下であることが、蓋付容器としたときにシュリンク包装を破断させない観点から好ましい。
【００２８】
膨出部（１３０）の膨出長さ（１３４）、すなわち膨出部（１３０）が接続している本体部分（１１０）の長さは、２０ｍｍ以上、２２ｍｍ以上、又は２５ｍｍ以上であることが、シュリンク包装によりタブが折り曲げられたときに、膨出部に形成される角αを大きくし、それによってシュリンク包装を破断させにくくする観点から好ましい。また、この膨出長さは、６０ｍｍ以下、５０ｍｍ以下、又は４５ｍｍ以下であることが、蓋付容器としたときにシュリンク包装を破断させない観点から好ましい。
【００２９】
《容器密封用蓋材：態様２》
図４に示すように、本発明の別の実施態様の蓋材（１００）は、外層（１０６）及び内層（１０２）を有する積層体で構成されており、かつ外層（１０６）が、内層（１０２）から剥離可能であり、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（１０２ａ）を有しており、かつタブの少なくとも１つが、剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（１０２ａ）により画定されている剥離用タブ（１２４）であってよい。また、外層（１０６）と内層（１０２）との間には、易剥離性層（１０４）が存在していてもよい。この剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（１０２ａ）は、剥離方向に交差するようにして刻設されていてよい。
【００３０】
本発明者らは、本発明の別の実施態様の蓋材のように、タブが剥離きっかけ用内層ハーフカットライン（１０２ａ）で画定されている剥離用タブである場合には、膨出部の存在による、タブの破断を防止するのに十分なタブの幅、及びタブの摘み易さを確保するのに十分なタブの長さを確保することができる作用がより顕著に現れることを見出した。
【００３１】
この蓋材（１００）は、随意の構成として、蓋材を完全に容器から剥離して開封するための開封用タブ（１２６）、内層が剥離される領域を画定するための外層ハーフカットライン（１０６ａ）、及び開口（１０２ｂ’）を形成するための開口形成用内層ハーフカットライン（１０２ｂ）を更に有していてもよい。
【００３２】
本発明の蓋材の別の実施態様における各構成要素について説明する。
【００３３】
〈積層体〉
本発明の蓋材は、外層及び内層を有する積層体で構成されていてよい。この場合、外層は、内層から剥離可能であってよい。外層と内層とを互いに剥離可能とするため、外層と内層との間に、易剥離性層を設けてもよい。
【００３４】
｛外層｝
蓋材の外層は、蓋材が容器に接合されたときに、蓋付容器の最外層となる層であってよい。また、外層は、蓋材の内層に積層され、その後に内層から剥離されることができる。
【００３５】
例えば、外層は、内層に積層されることにより、蓋付容器としたときに最外層となる。また、例えば随意の剥離用タブを摘んで引き上げることにより、外層を内層から剥離させることができる。
【００３６】
外層は、単層構造、又は複数の層が積層されている多層構造を有していてよい。
【００３７】
外層としては、紙層、樹脂層、金属箔層の単層、又はこれらの積層体などを用いることができる。
【００３８】
紙層としては、コート紙、アート紙などを使用してよい。また、紙層には、グラビア印刷、フレキソ印刷などで印刷がなされていてもよい。
【００３９】
樹脂層としては、市販のフィルムや押出し樹脂などを適宜用いることが可能である。
【００４０】
例えば、フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（Ｎｙ）などを、単独で又は組み合わせて使用してよい。
【００４１】
押出し樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）などを、単独で又は組み合わせて使用してよい。
【００４２】
更に、樹脂層は、接着剤層、無機物蒸着層、バリアコート層などの他の層を具備していてもよい。
【００４３】
金属箔層としては、例えばアルミニウム箔、銅箔、チタン箔等の金属箔、アルミニウム合金箔、ステンレス箔等の合金箔を用いることができる。
【００４４】
｛内層｝
蓋材の内層は、蓋材が容器に接合されたときに、最内層となることができる層である。
【００４５】
また、内層は、蓋材の外層と積層され、その後に外層を剥離させることができる。さらに、ハーフカットラインが、外層及び内層の積層方向において、内層全体を貫通するようにして、内層はハーフカットラインを形成するための刃を受け入れることができる。
【００４６】
内層は、単層構造、又は複数の層が積層されている多層構造を有してよい。内層は、例えば基材層及びシーラント層の積層体であることができる。
【００４７】
基材層としては、市販のフィルムや押出し樹脂などを適宜用いることが可能である。例えば、フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（Ｎｙ）などを、単独で又は組み合わせて使用してよい。樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）などを、単独で又は組み合わせて使用してよい。
【００４８】
また、内層は、上記以外の樹脂層、接着剤層、金属箔層、無機物蒸着フィルム層等を含んでもよい。更に、内層は、印刷層を含んでもよい。これらのフィルムには、表面を変性し又は表面を粗面化することによって接着性を向上させる目的で、コロナ処理をすることができる。
【００４９】
内層は、蓋材の最内層となる側にシーラント層を有していてもよい。シーラント層は、蓋材によって封止すべき容器と蓋材とをヒートシールするための層である。シーラント層の材料は、封止すべき容器の材質によって選択され、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等の樹脂でよい。これらの樹脂は、例えば、延伸又は無延伸フィルム、押出積層用の溶融樹脂、ホットメルト用の塗料等の形態で与えることができる。
【００５０】
特に好ましいのは、組成の異なる樹脂を混合した界面剥離タイプのシーラントや、シーラント層を複層にして開封時にフィルムが凝集破壊を伴いながら剥離する凝集剥離タイプのシーラントや、シーラント層を複層にして、少なくとも１層は、容器と融着される層（シール層）であり、他方の層は、シール層に隣接した層（剥離層）であり、開封時には、シール層と剥離層との層間で界面破壊とな層間剥離タイプのシーラントなど、易剥離性を付与したイージーピールシーラントである。
【００５１】
内層の厚さは、例えば１５０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、又は６０μｍ以下とすることができ、また２０μｍ以上、３０μｍ、又は４０μｍ以上とすることができる。
【００５２】
｛易剥離性層｝
易剥離性層は、外層と内層とを互いに剥離可能とするため、外層と内層との間に設けられる随意の層である。
【００５３】
易剥離性層は、易剥離性樹脂層であってもよく、外層と内層とを剥離する部分に剥離ニス等を塗布することで形成した層でもよく、これらを組み合わせた層でもよい。
【００５４】
易剥離性樹脂層に用いる易剥離性樹脂としては、ポリオレフィンに、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を所定の比率で混合した樹脂であることが好ましい。
【００５５】
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。ＬＤＰＥとしては、例えば、東ソー株式会社製の商品名「ペトロセン」、旭化成ケミカルズ株式会社製の商品名「サンテック」等が挙げられる。
【００５６】
ポリオレフィンのＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃／荷重２．１６ｋｇの条件の下で測定した場合、０．０１ｇ／１０分以上、０．１ｇ／１０分以上、又は１．０ｇ／１０分以上であってよく、また６０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。
【００５７】
ポリオレフィンの密度は、０．８９ｇ／ｃｍ３以上であってよく、また、この密度は、０．９４ｇ／ｃｍ３以下であってよい。
【００５８】
環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）とは、α−オレフィンと環状オレフィンとを、へキサン、へプタン、オクタン、シクロへキサン、べンゼン、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒中で、いわゆるチーグラー触媒、メタロセン触媒などの触媒を調合することにより得ることができる共重合体をいう。このような共重合体としては、例えば、三井化学株式会社製の商品名「アペル」などが挙げられる。
【００５９】
ＣＯＣのＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃／荷重２．１６ｋｇの条件の下で測定した場合、０．１ｇ／１０分以上、１．０ｇ／１０分以上、又は２．０ｇ／１０分以上であってよく、また、このＭＦＲは、温度１９０℃のとき、４０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。
【００６０】
易剥離性樹脂層は、ＬＤＰＥとＣＯＣとの混合比率を変えることにより、界面剥離強度を調整することができる。易剥離性樹脂中のＣＯＣの含有量は、１質量％以上、又は３質量％以上であってよく、また、この含有量は、２４質量％以下又は１０質量％以下であってよい。このような範囲であれば、ＣＯＣの含有量は、内層又は外層と易剥離性樹脂層との界面剥離が容易になり、かつ両者の剥離強度の制御が容易になるため好ましい。
【００６１】
易剥離性樹脂層の厚さは、剥離する層との接着性及び剥離性を両立させるために、例えば１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であってよく、また４０μｍ以下、又は２５μｍ以下であってよい。
【００６２】
また、易剥離性層は、ニトロセルロース樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、若しくはこれらの混合物、又は水性ニス、油性ニス、紫外線硬化型ニス等であってもよい。
【００６３】
剥離ニスは、易剥離性樹脂とワックスの混合物であることがより好ましい。混合物中のワックスの含有率は、混合物の質量を基準として、２０質量％以上であってよく、また８５質量％以下であってよい。このような範囲である場合、剥離ニス層と隣接している他の層のピッキングを防ぐことができ、かつ剥離ニス層の層間剥離を防ぐことができるので好ましい。
【００６４】
｛層の積層｝
層の積層は、例えば、サンドラミネートやバックラミネートなどの押出しラミネート、ドライラミネートなどにより行うことができる。
【００６５】
特に、内層と外層との積層は、易剥離性層を介して行うことができる。より具体的には、易剥離性層が易剥離性樹脂層、又はこれと剥離ニスとの組合せである場合、内層と外層との積層は、易剥離性樹脂層を介して、サンドラミネート等の積層手段により行うことができる。易剥離性層が剥離ニスである場合、内層と外層との間に、更に接着層を積層させてもよい。この接着層としては、例えばドライラミネート接着剤を用いることができる。
【００６６】
〈ハーフカットライン〉
ハーフカットラインは、蓋材の表面から蓋材の厚さ未満の深さで形成された切り込みである。
【００６７】
ハーフカットラインの刻設は、例えば、ロータリーダイカッター、レーザー光照射等により行うことができる。また、ハーフカットラインは、蓋材の内層側及び／又は外層側に形成されることができる。
【００６８】
例えば、内層ハーフカットラインは、蓋材の内層の表面から、内層を貫通する深さまで刻設されている。
【００６９】
内層ハーフカットラインは、蓋材の内層の厚さ方向において、内層を貫通する深さで刻設されている。したがって、内層ハーフカットラインの深さは、蓋材の内層の厚さと概ね等しい。
【００７０】
例えば、蓋材の外層と内層の間に易剥離性層を配置するときには、内層ハーフカットラインは、内層の表面から易剥離性層に達する深さまで形成することができる。この場合には、内層と易剥離性層との界面で外層を剥離することができる。また、内層ハーフカットラインは、内層の表面から易剥離性層を貫通するまで形成することができる。この場合には、外層と易剥離性層との界面で外層を剥離することができる。
【００７１】
例えば、蓋材の外層と内層の間に剥離ニス層を部分的に配置するときには、内層ハーフカットラインは、内層の表面から剥離ニス層に達する深さまで形成されることができる。
【００７２】
｛外層ハーフカットライン｝
外層ハーフカットラインは、外層側から刻設されたハーフカットラインである。外層ハーフカットラインとしては、例えば剥離すべき領域を画定するためのハーフカットラインであることができる。
【００７３】
｛内層ハーフカットライン｝
内層ハーフカットラインは、内層側から刻設されたハーフカットラインである。例えば、内層ハーフカットラインは、剥離きっかけとなる剥離きっかけ用内層ハーフカットライン、開口となる領域を画定するための開口形成用内層ハーフカットラインであることができる。
【００７４】
ここで、「開口」は、内部の液体、特に湯を排出し、又は内部と外気を流通させること等ができる構成を意味するものであり、特に本発明においては、内層ハーフカットラインによって内層に画定された領域を言うものである。
【００７５】
《蓋付容器》
本発明の蓋付容器は、フランジ部を有する容器、及び上記の蓋材を具備している。蓋材の本体部分は、フランジ部に接合されており、それによって容器を密封している。
【００７６】
蓋付容器は、容器から蓋材を剥離することによって開封することができる。
【００７７】
〈容器〉
容器は、フランジ部を有する容器である。
【００７８】
このフランジ部の外周は、角部を有する角丸四辺形であり、かつ蓋材の本体部分と対応する形状を有する。
【００７９】
容器の材料は、容器の内容物に応じて、任意に選択することができる。
【００８０】
例えば、容器の内容物が容器から染み出さないようにするために、容器は、内容物に対して不透過性を有する材料で形成されることができる。より詳細には、容器は、ポリプロピレンやポリスチレンなどの樹脂から形成されてよい。
【００８１】
容器には、即席麺等の内容物を収容することができる。
【００８２】
〈内容物〉
内容物は、容器に収容されていてよい。
【００８３】
内容物としては、例えば、蓋材を開封した後に注湯し、その後に湯を排出して調理等の処理を行うことが想定されているもの、例えば即席麺等が挙げられる。
【００８４】
《包装体》
包装体は、上記の蓋付容器、及び蓋付容器の全体を包むようにシュリンク包装しているシュリンクフィルムを具備している。
【００８５】
〈シュリンクフィルム〉
シュリンクフィルムは、蓋付容器の全体を包むようにシュリンク包装しているシュリンクフィルムである。
【００８６】
シュリンクフィルムとしては、例えばポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン等を用いることができる。また、シュリンクフィルムは、印刷層を有するものであってもよい。
【実施例】
【００８７】
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００８８】
《蓋付容器の作製》
〈実施例１〉
｛蓋材原反の作製｝
以下に示される材料を用意した：
コート紙（坪量：８０ｇ／ｍ２）：竜王コート、大王製紙株式会社
ドライラミネート接着剤：タケラックＡ−９５３／タケネートＡ−９３、三井化学株式会社
ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）：Ｅ５１００、東洋紡株式会社
易剥離性樹脂（厚さ２０μｍ）：ＬＤＰＥ（９５質量％、ペトロセン２２６（東ソー株式会社）＋ＣＯＣ（５質量％、アペル６０１３Ｂ、三井化学株式会社）
ＰＥＴ（厚さ：８μｍ）：ＣＢ９０１、ＫＯＬＯＮ社
ドライラミネート接着剤：ＬＸ−５００／ＫＷ−７５、ＤＩＣグラフィックス株式会社
アルミニウム箔（厚さ：６．５μｍ）：軟質アルミ
シーラント層：ＣＭＰＳ（商標）ＶＮ５０３、三井・デュポンポリケミカル
【００８９】
この実施例で得た積層体は、紙（坪量：８０ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（１２）／易剥離性樹脂（２０μｍ）／ＰＥＴ（８μｍ）／／ＡＬ（６．５μｍ）／シーラント（２０μｍ）という層構成（ただし、「／／」はドライラミネート接着剤を表す）を有していた。
【００９０】
以下のようにして、蓋材を作製した：
【００９１】
１．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、紙とＰＥＴフィルム「Ｅ５１００」を、ドライラミネート接着剤「タケラックＡ−９５３／タケネートＡ−９３」を介して接着して、外層としての部材ａ（紙（坪量：８０ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（１２μｍ））を得た。
【００９２】
２．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、アルミニウム箔とＰＥＴフィルム「ＣＢ９０１」を、ドライラミネート接着剤「ＬＸ−５００／ＫＷ−７５」を介して接着して、基材層としての部材ｂ（ＰＥＴ（８μｍ）／／ＡＬ（６．５μｍ））を得た。
【００９３】
３．押出しラミネーターを使用し、約３２０℃〜約３４０℃の温度で、部材ａのＰＥＴフィルム「Ｅ５１００」側と部材ｂのＰＥＴフィルム「ＣＢ９０１」側の間に、易剥離性層としての易剥離性樹脂を押し出し、サンドラミネートして、積層フィルムｃを得た。
【００９４】
４．押出しラミネーターを使用し、約２４０℃の温度で、部材ｃのアルミニウム箔側に、シーラント層としての「ＣＭＰＳ（商標）ＶＮ５０３」を押し出し、バックラミネートして、蓋材原反としての積層フィルムｄを得た。
【００９５】
｛蓋付容器の作製｝
ロータリーダイカッターで上記の積層フィルムｄの外層から、ＰＥＴフィルム「Ｅ５１００」を貫通し、剥離界面である易剥離性層に至る深さで外層ハーフカットラインを刻設した後、シーラント層から易剥離性層を貫通し、剥離界面であるＰＥＴフィルム「Ｅ５１００」に至る深さで開口形成用及び剥離きっかけ用内層ハーフカットラインを刻設し、蓋外周縁をフルカットし、蓋材を得た。
【００９６】
蓋材の形状は、以下のとおりとした：
形状：角丸四辺形
角半径：６ｍｍ
短辺長さ：１２４．５ｍｍ
長辺長さ：１６０ｍｍ
膨出幅：２ｍｍ
膨出長さ：３２．５ｍｍ
タブ長さ：１５ｍｍ
【００９７】
蓋材の形状を上記の構成とすることにより、タブの幅は１１．６ｍｍとなった。
【００９８】
次いで、この蓋材の本体部分を、ポリスチレン容器（角丸四辺形状、角半径６ｍｍ、短辺長さ１２４．５ｍｍ、長辺長さ１６０ｍｍ、フランジ幅５．５ｍｍ）のフランジ部に、１５０℃、０．４秒、０．１５Ｍｐａでヒートシールして、実施例１の蓋付容器を５個作製した。
【００９９】
〈実施例２〉
蓋材及びポリスチレン容器の角半径を、１２ｍｍに変更し、かつ膨出部の膨出長さを３６．０ｍｍとし、それによってタブの幅がタブの幅は１６．６０ｍｍとなったことを除き、実施例１と同様にして、実施例２の蓋付容器を５個作製した。
【０１００】
〈実施例３〉
蓋材及びポリスチレン容器の角半径を、２０ｍｍに変更し、かつ膨出部の膨出長さを４０．７ｍｍとし、それによってタブの幅が２３．２０ｍｍとなったことを除き、実施例１と同様にして、実施例３の蓋付容器を５個作製した。
【０１０１】
〈比較例〉
蓋材に膨出部を設けず、それによってタブの幅が５．９７ｍｍとなったことを除き、実施例１と同様にして、比較例の蓋付容器を５個作製した。
【０１０２】
〈参考例１〉
蓋材に膨出部を設けず、それによってタブの幅が１０．９０ｍｍとなったことを除き、実施例２と同様にして、参考例１の蓋付容器を５個作製した。
【０１０３】
〈参考例２〉
蓋材に膨出部を設けず、それによってタブの幅が１７．６０ｍｍとなったことを除き、実施例３と同様にして、参考例２の蓋付容器を５個作製した。
【０１０４】
《評価》
作製した蓋付容器の剥離用タブを摘んで外層を剥離させた。以下に示す表１の「評価」においては、外層が問題なく剥離できたものを「○」と言及し、剥離用タブがちぎれて外層が剥離できなかったものを「×」と言及している。
【０１０５】
【表１】
2017065809.tif 000003
【０１０６】
実施例１〜３の蓋付容器においては、タブの破断が生じなかったことから、膨出部を有する本発明の蓋材は、タブの摘み易さの確保、及びタブの破断の防止が両立できることが理解できよう。また、実施例１及び比較例の結果から、膨出部の存在による作用は、容器の角半径が小さい場合に特に顕著に見られることが理解できよう。
【０１０７】
角半径が１２ｍｍの実施例２及び参考例１、並びに角半径が２０ｍｍの実施例３及び参考例２では、タブの破断は生じなかった。しかしながら、対応する角半径を有する実施例２及び参考例１を比較すると、実施例２ではタブの幅が大きくなっている。また、実施例３及び参考例２でも同様の傾向が見られる。したがって、実施例のように膨出部を設けることにより、タブの幅を大きく設計できるため、タブの破断がより生じにくくなることが理解できよう。
【符号の説明】
【０１０８】
１００    蓋材
１０２    内層
１０２ａ    剥離きっかけ用内層ハーフカットライン
１０２ｂ    開口形成用内層ハーフカットライン
１０２ｂ’    開口
１０４    易剥離性層
１０６    外層
１０６ａ    外層ハーフカットライン
１０８    境界線
１１０    本体部分
１２０    タブ
１２２    タブの長さ
１２４    剥離用タブ
１２６    開封用タブ
１３０    膨出部
１３２    膨出幅
１３４    膨出長さ
２００    容器
２０４    フランジ部
３００    内容物
４００    蓋付容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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