(57)【要約】【課題】低浸透性記録媒体に対しても画像濃度の低下及びインク吐出性の悪化を生じることなく、ビーディングを抑制できるインクの提供。【解決手段】樹脂を含むインクであって、前記樹脂を４．０質量％以上１０．０質量％以下含有し、前記インクの固形分含有量が２０質量％になるまで濃縮した場合の２５℃における動的粘弾性測定法による貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ’／Ｇ”）が１．０以上２．０以下であり、ブリストー法による前記インクの２５℃における低浸透性記録媒体に対する吸収係数Ｋαが０．０６ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以上０．１２ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以下であるインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を含むインクであって、
前記樹脂を４．０質量％以上１０．０質量％以下含有し、前記インクの固形分含有量が２０質量％になるまで濃縮した場合の２５℃における動的粘弾性測定法による貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ’／Ｇ”）が１．０以上２．０以下であり、
ブリストー法による前記インクの２５℃における低浸透性記録媒体に対する吸収係数Ｋαが０．０６ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以上０．１２ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以下であるインク。
【請求項２】
前記貯蔵弾性率Ｇ’が、１０Ｐａ以上２０Ｐａ以下である請求項１に記載のインク。
【請求項３】
前記インクが複数の有機溶剤を含み、該複数の有機溶剤のうち質量基準でもっとも多く含まれる有機溶剤のハンセン溶解度パラメーター(ｈＳＰ値)のδｈが３．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2以上９．５（Ｊ／ｃｍ3）1/2以下である請求項１または２に記載のインク。
【請求項４】
２５℃における表面張力が、２０．０ｍＮ／ｍ以上２７．０ｍＮ／ｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載のインク。
【請求項５】
２５℃における粘度が、６．０ｍＰａ・ｓ以上１０．０ｍＰａ・ｓ以下である請求項１から４のいずれかに記載のインク。
【請求項６】
固形分の粒径（Ｄ５０）が９０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である請求項１から５のいずれかに記載のインク。
【請求項７】
固形分の粒径（Ｄ５０）と粒径（Ｄ９０）の比が０．６０以上１．００以下である請求項１から６のいずれかに記載のインク。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のインクを収容したインク収容部を有するインク収容容器。
【請求項９】
インクを記録ヘッドのノズルから吐出させ、記録媒体に付与して記録するインクジェット記録方法であって、
前記インクが、請求項１から７のいずれかに記載のインクであるインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記記録媒体が、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有してなり、２５℃における、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の前記記録媒体の前記塗工層を有する面への転移量が２ｍＬ／ｍ2以上３５ｍＬ／ｍ2以下であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の前記記録媒体の前記塗工層を有する面への転移量が３ｍＬ／ｍ2以上４０ｍＬ／ｍ2以下である請求項９に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
請求項８に記載のインク収容容器と、インクの液滴を吐出させるための記録ヘッドとを有するインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク、インク収容容器、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法に用いるインクは、一般に、保湿性を維持するため高沸点有機溶剤からなる湿潤剤を含有させたものを用いており、その配合量や記録媒体の種類によっては、ビーディング、ブリードが発生することがある。
【０００３】
前記ビーディングを抑制する方法としては、記録媒体に対するインクの浸透性を向上させる方法がある。例えば、浸透性の高い有機溶媒を含むインクを用いることでビーティングを抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、有機溶媒の含有量により粘度を調節することで、インクの浸透性を調節し、ビーディングの抑制を図る方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、ブリストー法により評価した記録媒体に対するインクの浸透速度を調節することでビーディングを抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
他方、インク滴が着弾後の蒸発・浸透・拡散過程において、記録媒体上のインク滴をゲル化させることでインク滴同士の合一を防止し、ビーティングを抑制する方法がある。例えば、グリコールエーテル類又は炭素数が４以上の１，２−アルカンジオール類を含有することで、インク乾燥時に水溶性樹脂と水分散型ポリマー粒子の擬似架橋状態の形成を促進させ、ビーディングを抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
また、分子量１，０００以下のカルボン酸又はその塩を含有する水性ゲル化剤を含有することでビーディングを抑制する方法が提案されている（例えば、特許文献５参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、低浸透性記録媒体に対しても画像濃度の低下及びインク吐出性の悪化を生じることなく、ビーディングを抑制できるインクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段としての本発明のインクは、
樹脂を含むインクであって、
前記樹脂を４．０質量％以上１０．０質量％以下含有し、前記インクの固形分含有量が２０質量％になるまで濃縮した場合の２５℃における動的粘弾性測定法による貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ’／Ｇ”）が１．０以上２．０以下であり、
ブリストー法による前記インクの２５℃における低浸透性記録媒体に対する吸収係数Ｋαが０．０６ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以上０．１２ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以下である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、低浸透性記録媒体に対しても画像濃度の低下及びインク吐出性の悪化を生じることなく、ビーディングを抑制できるインクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、インクジェット記録装置の一例を示す斜視説明図である。
【図２】図２は、インクジェット記録装置におけるメインタンクの一例を示す斜視説明図である。
【図３】図３は、ブリストー法によるインクの記録媒体に対する吸収係数を求めるためのグラフを示す図である。
【図４】図４は、実施例１で得られたインクの貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のインクは、樹脂を含むインクであって、前記樹脂を４．０質量％以上１０．０質量％以下含有し、前記インクの固形分含有量が２０質量％になるまで濃縮した場合の２５℃における動的粘弾性測定法による貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ’／Ｇ”）が１．０以上２．０以下であり、ブリストー法による前記インクの２５℃における低浸透性記録媒体に対する吸収係数Ｋαが０．０６ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以上０．１２ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以下である。
【００１０】
従来の記録媒体に対するインクの浸透性を向上させる方法では、ビーティング対策として限界があり、また、浸透性を上げ過ぎることで画像濃度の低下を招くおそれがある。また、記録媒体上のインク滴をゲル化させる方法では、特に浸透性の低い低浸透性記録媒体に対しては、ビーディング抑制の効果に限界があり、ゲル化を促進しすぎることでインク吐出性の悪化が懸念される。
ここで、前記ビーディングとは、インクジェット記録時にあるインク滴が記録媒体表面に着弾してから、次のインク滴が着弾するまでの間に記録媒体内部に吸収しきれずに、記録媒体の表面に液体状態で残り、後から着弾したインク滴と混合することによりインク中の色材が部分的に塊となって濃度ムラができる現象をいう。
【００１１】
前記インクは樹脂を含んでおり、固形分含有量が２０質量％になるまで濃縮した場合の２５℃における動的粘弾性測定法による貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ’／Ｇ”）は、１．０以上２．０以下であり、１．５以上２．０以下が好ましい。この時、樹脂の含有量は４．０質量％以上１０．０質量％以下であることが重要であり、５．０質量％以上１０．０質量％以下が好ましい。前記樹脂を含むインクは、図４に示すように、固形分濃度が低い状態では、インク中の固形分の衝突・合着が始まっておらず粘弾性は低い数値を示すが、蒸発・浸透・拡散により記録媒体上のインクが濃縮していく過程で記録媒体上のインク滴中で樹脂の衝突・合着が起き固形分含有量が２０質量％付近で粘弾性の数値が急激に増加し始める。この時の貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”の比率はインクにより異なるが、前記樹脂を４．０質量％以上１０．０質量％以下含み、かつ、前記比（Ｇ’／Ｇ”）が１．０以上である、即ち、貯蔵弾性率Ｇ’が損失弾性率Ｇ”と同等又は高いインクを用いることで、インク滴がゲル化を起こし、容易にインク滴同士が合一しにくくなりビーディングを抑制することができる。この濃縮時の粘弾性変化の挙動は用いる有機溶剤の樹脂に対する可塑化力により制御することができる。また、前記樹脂を１０．０質量％超えて含む場合や前記比（Ｇ’／Ｇ”）が２．０を超える場合は、蒸発に伴いインクが固化しすくなり吐出安定性が低下するが、樹脂を１０．０質量％以下含有し、かつ前記比（Ｇ’／Ｇ”）を２．０以下にすることで吐出安定性が損なわれない。
【００１２】
材料同士の親和性の一つの指標としてハンセン溶解度パラメーター（ｈＳＰ値）がある。この中でも分子間力の強さが最も強い水素結合力に関係するハンセン溶解度パラメーター（ｈＳＰ値）のδｈを可塑化力の指標として扱うことができ、ハンセン溶解度パラメーター（ｈＳＰ値）は近いもの同士は親和性が高い。貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ’／Ｇ”）を、１．０以上２．０以下とするには、樹脂に対する有機溶剤の可塑化力を高めることが挙げられる。有機溶剤などと比較すると樹脂はδｈが相対的に小さい。従って、前記有機溶剤として、δｈが高くなり過ぎない有機溶剤を選択することにより、貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ’／Ｇ”）を、１．０以上２．０以下とすることができる。
【００１３】
更に、前記インクの固形分含有量が２０質量％になるまで濃縮した場合の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、１０Ｐａ以上２０Ｐａ以下が好ましく、１５Ｐａ以上２０Ｐａ以下がより好ましい。固形分含有量が２０質量％になったときの粘弾性特性として、貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”の比率だけではなく、貯蔵弾性率Ｇ’の数値の大きさも重要となる。前記貯蔵弾性率Ｇ’が１０Ｐａ以上であると、より流動性の低いゲルが早期につくりだせるためインク滴の合一防止の効果が向上し、更なるビーディング抑制に繋がる。前記貯蔵弾性率Ｇ’は前記比（Ｇ’／Ｇ”）同様、用いる有機溶剤の樹脂に対する可塑化力により制御することができる。また、前記貯蔵弾性率Ｇ’が２０Ｐａを超えると蒸発に伴いインクが固化しやすくなり吐出安定性が低下することがあるが、２０Ｐａ以下にすることで吐出安定性が損なわれない。
【００１４】
ここで、インクの固形分含有量が２０質量％になるまで濃縮した場合の貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”は、以下の測定条件により測定することができる。
〔測定条件〕
・装置：ＡＲ２０００（ＴＡインスツルメンツ株式会社製）
・ジオメトリー：４０ｍｍ  １°コーンプレート
・ジオメトリーギャップ：３００μｍ
・測定周波数：１Ｈｚ
・測定温度：２５℃
・解析ソフト：ＴＡ  ＤＡＴＡ  ＡＮＡＬＹＳＩＳ
（ＴＡインスツルメンツ株式会社製）
【００１５】
前記インクの濃縮は、インクをビーカーに入れ、攪拌しながら８０℃のホットプレート上で行うことができる。インクの固形分含有量は濃縮後のインクをアルミニウム製カップに取り、１５０℃で４時間乾燥させた際の乾燥前後の質量変化から算出することができる。
８０℃は、実機の濃縮機構と近い条件であり、８０℃〜１００℃の温度範囲での濃縮は「濃度−粘弾性」の関係に大きな差がないことは確認できている。
【００１６】
ブリストー法による前記インクの２５℃における低浸透性記録媒体に対する吸収係数Ｋαは、０．０６ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以上０．１２ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以下であり、０．０８ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以上０．１２ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以下が好ましい。
前記吸収係数Ｋαが、０．０６ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以上であると、低浸透性記録媒体に対するインクの浸透速度が高くなり、低浸透性記録媒体上のインク滴の濃縮速度が速くなる。これにより、インク滴の粘弾性が大きく増加、即ち、ゲル化するまでに時間を短縮することができ、低浸透性記録媒体上のインク滴が合一するよりも前に定着することでビーディングを抑制できる。また、前記吸収係数Ｋαが０．１２ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2を超えると画像濃度の低下を招くが、０．１２ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以下にすることで画像濃度の低下を防げる。
前記吸収係数Ｋαは、例えば、インクの表面張力を制御することにより０．０６ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以上０．１２ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以下とすることができる。
【００１７】
前記吸収係数Ｋαは、ブリストー法と呼ばれる方法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１−８７）に基づき動的浸透性試験機を用いて求めることができる。
前記動的浸透性試験機は液体サンプルを一定量入れたヘッドを、速度可変で紙面上で走査し、一定量のインクを使い切るまでに、走査した長さ（トレース長）を測定する装置であり、浸透が速いほど、トレース長は短くなる。このとき、接触時間Ｔはヘッドのスリット幅ｂｍｍと試験片の移動速度ｖｍｍ／ｓから、下式で示される接触時間で定義される。
接触時間Ｔ（ｍｓ）＝スリット幅ｂ（ｍｍ）×１０００／紙の移動速度ｖ（ｍｍ／ｓ）
また、ヘッドへの液体添加量をＸ（μＬ）、紙面に転移し終わるまでに液体が残した転移跡の長さ（トレース長）をＬ（ｍｍ）、ヘッドのスリット長さｗ（ｍｍ）とすると、液体の転移量Ｖは下式で定義される。
液体の転移量Ｖ（ｍＬ／ｍ2）
＝Ｘ（μＬ）×１０００／（Ｌ（ｍｍ）×スリット長さｗ（ｍｍ））
試験片の移動速度ｖを複数の水準でトレース長Ｌを計測し、接触時間の平方根に対して、転移量をプロットすると、図３に示したようなグラフが得られ、次の等式が得られる。
Ｖ＝Ｖｒ＋Ｋα（Ｔ−Ｔｗ）1/2
Ｖｒ：粗さ指数（ｍＬ／ｍ2）
Ｋα：吸収係数（ｍＬ／ｍ2・ｍｓ1/2）
Ｔ  ：吸収時間（ｍｓ）
Ｔｗ：ぬれ時間（ｍｓ）
前記式から吸収係数Ｋαを求める。
ここで粗さ指数Ｖｒは液体の浸透には全く無関係であり、表面の凹凸等によるものである。吸収係数Ｋαは吸収の速さを表す指標であり、液体と紙の接触角、紙表面の毛管半径、液体の粘度及び表面張力に関係する。ぬれ時間Ｔｗは、液体と紙の接触角が大きいときに観察されるもので、液体が紙繊維の表面をぬらしてから吸収が始まるまでの時間である。
【００１８】
本発明では、以下の条件に基づき、低浸透性記録媒体の前記インクに対する吸収係数Ｋαを算出することができる。前記低浸透性記録媒体については、後述する。
［測定条件］
・装置：動的浸透性試験機（型式Ｓ、株式会社東洋精機製作所製）
・スリット長さ：１８ｍｍ
・スリット幅：０．５ｍｍ
・ヘッドへの液体添加量：２０μＬ
・紙の移動速度：０．３５ｍｍ／ｓ、１．１５ｍｍ／ｓ、２．５ｍｍ／ｓ（３水準）
・低浸透性記録媒体：ルミアートグロス  ９０ｇｓｍ（ＳＴＯＲＡ  ＥＮＳＯ社製）
・測定温度：２５℃
本発明において吸収係数Ｋαは、低浸透性記録媒体として、「ルミアートグロス  ９０ｇｓｍ」又はこれと同程度の純水の転移特性を有する記録媒体を用いて測定した値をいうものとする。
前記ルミアートグロス  ９０ｇｓｍ（ＳＴＯＲＡ  ＥＮＳＯ社製）は、２５℃における動的走査吸液計（動的走査吸液計（Ｋ３５０シリーズＤ型、協和精工株式会社製）で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の転移量が２．３ｍＬ／ｍ2であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の転移量が４．４ｍＬ／ｍ2である。
【００１９】
更に、本発明のインクは、複数の有機溶剤を含み、前記複数の有機溶剤のうち、質量基準で最も多く含まれる有機溶剤のハンセン溶解度パラメーター（ｈＳＰ値）のδｈが３．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2以上９．５（Ｊ／ｃｍ3）1/2以下であることが好ましく、３．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2以上８．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2以下であることがより好ましい。
【００２０】
ここで、ハンセン溶解度パラメーターは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された溶解度パラメーターを、分散項δｄ，極性項δｐ，水素結合項δｈの３成分に分割したものである。分散項δｄは無極性相互作用による効果、極性項δｐは双極子モーメントによる効果、水素結合項δｈは水素結合力の効果を示すものである。本発明において使用するハンセン溶解度パラメーターの数値は、ハンセン溶解度パラメーターのデータベースであり計算ソフトウェアであるＨＳＰｉＰ（Ｖｅｒ３．１）から引用または算出することが出来る。
【００２１】
前記有機溶剤のハンセン溶解度パラメーター（ｈＳＰ値）のδｈが３．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2以上９．５（Ｊ／ｃｍ3）1/2以下にすることにより、前記樹脂に対する前記有機溶剤の可塑化力が高くなり、低浸透性記録媒体上のインク滴の造膜性が向上し、早期に造膜が完了する。それにより、更なるビーディングの抑制に繋がる。
【００２２】
インクにおけるハンセン溶解度パラメーター（ｈＳＰ値）のδｈが３．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2以上９．５（Ｊ／ｃｍ3）1/2以下である有機溶剤の含有量は、ビーディング抑制と吐出安定性の観点から、１５質量％以上４０質量％以下が好ましく、２０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【００２３】
前記インクの２５℃における表面張力は、２０．０ｍＮ／ｍ以上２７．０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２０．０ｍＮ／ｍ以上２５．０ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
前記２５℃における表面張力が２７．０ｍＮ／ｍ以下であるインクを用いることで、更にビーディングを抑制することができる。
記録媒体に対するインクの浸透性は下記のＬｕｃａｓ−Ｗａｓｈｂｕｒｎ式に従うことが知られている。
ｌ／ｔ＝（ｒγｃｏｓθ／２η）1/2
ここで、前記式中、ｌは浸透距離、ｔは時間、ｒは記録媒体表面の細孔径、θは接触角、γはインクの表面張力、ηはインクの粘度をそれぞれ表す。
インクの浸透速度ｌ／ｔに対してはインクと記録媒体との濡れ性の項γｃｏｓθの１／２乗に比例にする。インクの表面張力が小さくなった場合、記録媒体とインクとの濡れ性が向上し接触角θの値が０°に小さくなることでｃｏｓθの値が極大値に近づく。結果的に、濡れ性の項γｃｏｓθの数値は大きくなり浸透速度が向上する。従って、インクの表面張力が低下されることでインクの浸透速度が向上しビーディングを抑制できる。
前記インクの表面張力は、例えば、界面活性剤の選択により制御可能である。ＨＬＢ（親水性／親油性比）が低くインクの表面張力を大きく低下させる界面活性剤を用いることでインクの浸透性を向上させることができる。
表面張力の測定方法は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法、輪環法、懸滴法、最大泡圧法、など様々な方法が挙げられるが、本発明において、前記表面張力は、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法で測定した。例えば、高機能表面張力計（ＤＹ−５００、協和界面科学株式会社製）を用いて測定することができる。
【００２４】
前記インクの２５℃における粘度は、６．０Ｐａ・ｓ以上１０．０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、７．０ｍＰａ・ｓ以上９．０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
前記２５℃における粘度が１０．０ｍＰａ・ｓ以下であるインクを用いることで、更にビーディングを抑制することができる。前記Ｌｕｃａｓ−Ｗａｓｈｂｕｒｎ式に示したように、インクの浸透速度ｌ／ｔに対してはインクの粘度ηの−１／２乗に比例にする。即ち、インクの粘度を低下させることでインクの浸透速度が向上しビーディングを抑制できる。
前記粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業株式会社製、ＲＥ−８０Ｌ）を用いて測定することができる。
測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
【００２５】
前記インクの固形分の粒径（Ｄ５０）は９０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上１２０ｎｍ以下がより好ましい。
固形分の粒径（Ｄ５０）が９０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であるインクを用いることで、低浸透記録媒体の最表面の細孔を塞いでしまうことを防止でき、低浸透記録媒体に対しても高い浸透性を有することができ、ビーディングを抑制することができる。
【００２６】
前記インクの固形分の粒径（Ｄ５０）と粒径（Ｄ９０）の比が０．６０以上１．００以下であることが好ましく、０．７０以上１．００以下であることがより好ましい。
低浸透記録媒体に対するインクの浸透現状は、低浸透記録媒体の最表面の細孔によるインクの固形分成分のケーキろ過現象と捉えることができ、ケーキろ過におけるろ過効率化の観点から固形分成分の粒度分布は狭いほうが好ましい。よって、固形分の粒径（Ｄ５０）と粒径（Ｄ９０）の比が０．６以上１．０以下であるインクを用いることで、低浸透記録媒体に対しても高い浸透性を有することができ、ビーディングを抑制することができる。
【００２７】
更に、前記浸透記録媒体の最表面の細孔径分布の中央値に対して、前記インクの固形分の粒径（Ｄ５０）が１．５倍以上２．２倍以下であることが好ましく、１．７倍以上２．１倍以下であることがより好ましい。
浸透記録媒体の最表面の細孔径分布の中央値に対して、前記インクの固形分の粒径（Ｄ５０）が１．５倍以上２．２倍以下であるインクを用いることで、更に低浸透記録媒体の最表面の細孔を塞いでしまうことを防止でき、低浸透記録媒体に対しても高い浸透性を有することができ、ビーディングを抑制することができる。
【００２８】
前記固形分の粒径（Ｄ５０）と粒径（Ｄ９０）は、例えば、粒径は、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。尚、この場合の固形分の粒径（Ｄ５０）と粒径（Ｄ９０）は、体積基準の粒子径のであり、小粒径側から積算した時に全粒子に対する体積百分率が５０％、９０％となる粒径を示す。
【００２９】
前記低浸透記録媒体の最表面の細孔分布は、例えば、走査型電子顕微鏡（超工分解能電界放出形走査電子顕微鏡ＳＵ８２３０、株式会社日立ハイテクノロジーズ社製）で前記低浸透記録媒体を観察し、観察結果から画像解析ソフト（ＬＭｅｙｅ、レーザーテック社製）を用いて細孔部分の円相当径を算出することで測定することができる。
【００３０】
前記インクのｐＨは、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。
【００３１】
本発明のインクは、低浸透性記録媒体に対しても画像濃度の低下及びインク吐出性の悪化を生じることなく、ビーディングを抑制できるものである。
【００３２】
＜低浸透性記録媒体＞
本発明のインクは、記録媒体として、低浸透性記録媒体を用いることが好ましい。
前記低浸透性記録媒体は、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有してなるものがこのましく、更に必要に応じてその他の層を有していてもよい。前記塗工層を有する面が印字面となる。
本発明において、低浸透性記録媒体とは、印字面において、２５℃における動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の前記低浸透性記録媒体への転移量は、２ｍＬ／ｍ2以上３５ｍＬ／ｍ2以下である。
前記接触時間１００ｍｓでの純水の転移量が少なすぎると、ビーディングが発生しやすくなることがあり、多すぎると、記録後のインクドット径が所望の径よりも小さくなりすぎることがある。
また、２５℃において、動的走査吸液計で測定した接触時間４００ｍｓにおける純水の前記低浸透性記録媒体への転移量は、３ｍＬ／ｍ2以上４０ｍＬ／ｍ2以下である。
前記接触時間４００ｍｓでの転移量が少なすぎると、乾燥性が不十分であるため、拍車痕が発生しやすくなることがあり、多すぎると、乾燥後の画像部の光沢が低くなりやすく
なることがある。
【００３３】
ここで、前記動的走査吸収液計（ｄｙｎａｍｉｃ  ｓｃａｎｎｉｎｇ  ａｂｓｏｒｐｔｏｍｅｔｅｒ；ＤＳＡ，紙パ技協誌、第４８巻、１９９４年５月、第８８〜９２頁、空閑重則）は、極めて短時間における吸液量を正確に測定できる装置である。
前記動的走査吸液計は、吸液の速度をキャピラリー中のメニスカスの移動から直読する、試料を円盤状とし、この上で吸液ヘッドをらせん状に走査する、予め設定したパターンに従って走査速度を自動的に変化させ、１枚の試料で必要な点の数だけ測定を行う、という方法によって測定を自動化したものである。
紙試料への液体供給ヘッドはテフロン（登録商標）管を介してキャピラリーに接続され、キャピラリー中のメニスカスの位置は光学センサで自動的に読み取られる。
具体的には、動的走査吸液計（Ｋ３５０シリーズＤ型、協和精工株式会社製）を用いて、純水又はインクの転移量を測定した。
接触時間１００ｍｓ及び接触時間４００ｍｓにおける転移量は、それぞれの接触時間の近隣の接触時間における転移量の測定値から補間により求めることができる。
【００３４】
−支持体−
前記支持体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材繊維主体の紙、木材繊維及び合成繊維を主体とした不織布のようなシート状物質などが挙げられる。
前記紙としては、特に制限はなく、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材パルプ、古紙パルプなどが用いられる。
前記木材パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどが挙げられる。
前記古紙パルプの原料としては、財団法人古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。
具体的には、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感熱紙、感圧紙等のプリンタ用紙；ＰＰＣ用紙等のＯＡ古紙；アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙等の塗工紙；上質紙、色上質、ノート、便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカートン等の非塗工紙、などの紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
前記古紙パルプは、一般的に、以下の４工程の組み合わせから製造される。
（１）離解は、古紙をパルパーにて機械力と薬品で処理して繊維状にほぐし、印刷インキを繊維より剥離する。
（２）除塵は、古紙に含まれる異物（プラスチックなど）及びゴミをスクリーン、クリーナー等により除去する。
（３）脱墨は、繊維より界面活性剤を用いて剥離された印刷インキをフローテーション法、又は洗浄法で系外に除去する。
（４）漂白は、酸化作用や還元作用を用いて、繊維の白色度を高める。
前記古紙パルプを混合する場合、全パルプ中の古紙パルプの混合比率は、記録後のカール対策から４０％以下が好ましい。
【００３６】
前記支持体に使用される内添填料としては、例えば、白色顔料として従来公知の顔料が用いられる。
前記白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等のような白色無機顔料；スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等のような有機顔料、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
前記支持体を抄造する際に使用される内添サイズ剤としては、例えば、中性抄紙に用いられる中性ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、石油樹脂系サイズ剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、中性ロジンサイズ剤、アルケニル無水コハク酸が好ましい。
前記アルキルケテンダイマーは、そのサイズ効果が高いことから添加量は少なくて済む
が、記録用紙（記録媒体）表面の摩擦係数が下がり滑りやすくなるため、インクジェット記録時の搬送性の点からは好ましくない場合がある。
【００３８】
−塗工層−
前記塗工層は、顔料及びバインダー（結着剤）を含有してなり、更に必要に応じて、界面活性剤、その他の成分を含有してなる。前記顔料としては、無機顔料、若しくは無機顔料と有機顔料を併用したものを用いることができる。
【００３９】
前記無機顔料としては、例えば、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、非晶質シリカ、チタンホワイト、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、クロライトなどが挙げられる。
これらの中でも、カオリンは光沢発現性に優れており、オフセット印刷用の用紙に近い
風合いとすることができる点から特に好ましい。前記カオリンには、デラミネーテッドカオリン、焼成カオリン、表面改質等によるエンジニアードカオリン等があるが、光沢発現性を考慮すると、粒子径が２μｍ以下の割合が８０質量％以上の粒子径分布を有するカオリンが、カオリン全体の５０質量％以上を占めていることが好ましい。
前記カオリンの添加量は、前記バインダー１００質量部に対し５０質量部以上が好ましい。前記添加量が５０質量部未満であると、光沢度において十分な効果が得られないことがある。前記添加量の上限は特に制限はないが、カオリンの流動性、特に高せん断力下での増粘性を考慮すると、塗工適性の点から、９０質量部以下がより好ましい。
【００４０】
前記有機顔料としては、例えば、スチレン−アクリル共重合体粒子、スチレン−ブタジエン共重合体粒子、ポリスチレン粒子、ポリエチレン粒子等の水溶性ディスパージョンがある。これら有機顔料は２種以上が混合されてもよい。
【００４１】
前記有機顔料の添加量は、前記塗工層の全顔料１００質量部に対し２質量部〜２０質量部が好ましい。前記有機顔料は、光沢発現性に優れていることと、その比重が無機顔料と比べて小さいことから、嵩高く、高光沢で、表面被覆性の良好な塗工層を得ることができる。前記添加量が、２質量部未満であると、前記効果がでなくなることがあり、２０質量部を超えると、塗工液の流動性が悪化し、塗工操業性の低下に繋がることと、コスト面からも経済的ではない。前記有機顔料には、その形態において、密実型、中空型、ドーナツ型等があるが、光沢発現性、表面被覆性及び塗工液の流動性のバランスを鑑み、平均粒子
径（Ｄ５０）は０．２μｍ〜３．０μｍが好ましく、より好ましくは空隙率４０％以上の中空型が採用される。
【００４２】
前記バインダーとしては、水性樹脂を使用するのが好ましい。前記水性樹脂としては、水溶性樹脂及び水分散性樹脂の少なくともいずれかを好適に用いられる。前記水溶性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコールの変性物；ポリウレタン；ポリビニルピロリドン及びポリビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体、ビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、四級化したビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、ビニルピロリドンとメタクリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウムの共重合体等のポリビニルピロリドンの変性物；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース；カチオン化ヒドロキシエチルセルロース等のセルロースの変性物；ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、メラミン樹脂、又はこれらの変性物、ポリエステルとポリウレタンの共重合体等の合成樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、自家変性澱粉、カチオン化澱粉、又は各種変性澱粉、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、インク吸収性の観点から、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルとポリウレタンの共重合体が特に好ましい。
【００４３】
前記水分散性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリビニルエーテル、シリコーン−アクリル系共重合体、などが挙げられる。
また、メチロール化メラミン、メチロール化尿素、メチロール化ヒドロキシプロピレン尿素、イソシアネート等の架橋剤を含有してよいし、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどの単位を含む共重合体で自己架橋性を持つものでもよい。これら水性樹脂の複数を同時に用いることも可能である。
【００４４】
前記水性樹脂の添加量は、前記顔料１００質量部に対し、２質量部〜１００質量部が好ましく、３質量部〜５０質量部がより好ましい。前記水性樹脂の添加量は記録用メディアの吸液特性が所望の範囲に入るように決定される。
【００４５】
インクの色材として水分散性の色材を使用する場合には、塗工層にカチオン性有機化合物は必ずしも配合する必要はないが、塗工層にカチオン性有機化合物を配合してもよい。
塗工層に配合されるカチオン性有機化合物は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択使用することができる。前記塗工層に配合されるカチオン性有機化合物としては、例えば、水溶性インク中の直接染料や酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等と反応して不溶な塩を形成する１級〜３級アミン、４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴ
マー、ポリマーなどが挙げられる。これらの中でも、オリゴマー又はポリマーが好ましい。
【００４６】
前記カチオン性有機化合物としては、例えば、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン縮合物、ポリ（メタクリル酸トリメチルアミノエチル・メチル硫酸塩）、ジアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合物、ポリ（ジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ）、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリ（アリルアミン塩酸塩・ジアリルアミン塩酸塩）、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリビニルアミン共重合物、ジシアンジアミド、ジシアンジアミド・塩化アンモニウム・尿素・ホルムアルデヒド縮合物、ポリアルキレンポリアミン・ジシアンジアミドアンモニウム塩縮合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリジアリルメチルアミン塩酸塩、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド・二酸化イオウ）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド・ジアリルアミン塩酸塩誘導体）、アクリルアミド・ジアリルジメチルアンモニウムクロライド共重合物、アクリル酸塩・アクリルアミド・ジアリルアミン塩酸塩共重合物、ポリエチレンイミン、アクリルアミンポリマー等のエチレンイミン誘導体、ポリエチレン
イミンアルキレンオキサイド変性物、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
これらの中でも、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ポリアリルアミン塩酸塩等の低分子量のカチオン性有機化合物と他の比較的高分子量のカチオン性有機化合物、例えば、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）等とを組み合わせて使用するのが好ましい。併用により、単独使用の場合よりも画像濃度を向上させ、フェザリングが更に低減される。
【００４８】
前記カチオン性有機化合物のコロイド滴定法（ポリビニル硫酸カリウム、トルイジンブルー使用）によるカチオン当量は３ｍｅｑ／ｇ〜８ｍｅｑ／ｇが好ましい。前記カチオン当量がこの範囲であれば上記乾燥付着量の範囲で良好な結果が得られる。ここで、前記コロイド滴定法によるカチオン当量の測定に当たっては、カチオン性有機化合物を固形分０．１質量％となるように蒸留水で希釈し、ｐＨ調整は行わないものとする。
【００４９】
前記カチオン性有機化合物の乾燥付着量は０．３ｇ／ｍ2以上２．０ｇ／ｍ2以下が好ましい。
前記カチオン性有機化合物の乾燥付着量が、０．３ｇ／ｍ2以上であると、画像濃度が向上し、フェザリング低減の効果が得られる。
【００５０】
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン系界面活性剤などが挙げられる。これらの中でも、非イオン系界面活性剤が好ましい。
前記界面活性剤を添加することにより、画像の耐水性が向上するとともに、画像濃度が高くなり、ブリーディングが改善される。
前記非イオン系界面活性剤としては、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級脂肪族アミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミドなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
前記多価アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリット、ソルビトール、ショ糖などが挙げられる。また、エチレンオキサイド付加物については、水溶性を維持できる範囲で、エチレンオキサイドの一部をプロピレンオキサイドあるいはブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドに置換したものも有効である。
置換率は５０％以下が好ましい。
前記非イオン系界面活性剤のＨＬＢ（親水性／親油性比）は、４〜１５が好ましく、７〜１３がより好ましい。
前記界面活性剤の添加量は、前記カチオン性有機化合物１００質量部に対し、０質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上１．０質量部以下がより好ましい。
前記塗工層には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で、更に必要に応じて、その他の成分を添加することができる。
前記その他の成分としては、例えば、アルミナ粉末、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤等の添加剤が挙げられる。
【００５２】
前記塗工層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記支持体上に塗工層液を含浸又は塗布する方法により行うことができる。
前記塗工層液の含浸又は塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、フィルムトランスファーサイズプレス、ブレードコーター、ロッドコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーターなど各種塗工機で塗工することも可能であるが、コストの点から、抄紙機に設置されているコンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、フィルムトランスファーサイズプレスなどで含浸又は付着させ、オンマシンで仕上げてもよい。
前記塗工層液の付着量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、固形分で、０．５ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下が好ましく、１ｇ／ｍ2以上１５ｇ／ｍ2以下がより好ましい。
前記含浸又は塗布の後、必要に応じて乾燥させてもよく、この場合の乾燥の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００℃以上２５０℃以下が好ましい。
【００５３】
前記低浸透性記録媒体は、更に支持体の裏面にバック層、支持体と塗工層との間、また、支持体とバック層間にその他の層を形成してもよく、塗工層上に保護層を設けることもできる。これらの各層は単層であっても複数層であってもよい。
前記低浸透性記録媒体は、吸液特性が上記の範囲であれば、インクジェット記録媒体の他、電子写真記録用コート紙、市販のオフセット印刷用コート紙、グラビア印用コート紙などであってもよい。
【００５４】
本発明のインクは、樹脂を含有するが、その他に有機溶剤、水、色材、添加剤等を含有することができる。
【００５５】
＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
【００５６】
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類などが挙げられる。
水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン等のその他のヒドロキシル基を持つ化合物、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。
【００５７】
この中でも、前記有機溶剤の樹脂に対する可塑化力を高め、低浸透性記録媒体上のインク滴のゲル化を促進し、ビーディングを抑制するという観点から、インクに含まれる有機溶剤のうち最も多く含まれる有機溶剤としてハンセン溶解度パラメーター（ｈＳＰ値）のδｈが３．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2以上９．５（Ｊ／ｃｍ3）1/2以下である有機溶剤を用いることが好ましい。具体的には、１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）、３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン（δｈ：６．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（δｈ：６．２（Ｊ／ｃｍ3）1/2）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル(δｈ：５．２（Ｊ／ｃｍ3）1/2)、プロピレングリコールモノエチルエーテル(δｈ：４．２（Ｊ／ｃｍ3）1/2)、プロピレングリコールモノブチルエーテル（δｈ：５．１（Ｊ／ｃｍ3）1/2）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル(δｈ：４．９（Ｊ／ｃｍ3）1/2)、２−メチル−２，４−ペンタンジオ−ル（δｈ：７．９（Ｊ／ｃｍ3）1/2）、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド(δｈ：５．１（Ｊ／ｃｍ3）1/2)、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド(δｈ：４．６（Ｊ／ｃｍ3）1/2)が挙げられる。
また、良好な乾燥性を示し、インクの濃縮速度が向上するという観点から、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましいが、沸点が２５０℃以上の有機溶剤を用いる場合でも３質量％以下にすることでインクの濃縮速度の悪化を低減することができる。
【００５８】
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
【００５９】
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。
【００６０】
有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【００６１】
＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％〜６０質量％がより好ましい。
【００６２】
＜色材＞
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、混晶を使用しても良い。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。
【００６３】
インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。
【００６４】
顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００６５】
＜顔料分散体＞
色材に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いるとよい。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
【００６６】
＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂の添加形態としては、特に制約はないが、次に挙げるものが好ましい。
（１）樹脂微粒子として添加する形態
（２）水不溶性又は水難溶性の色材を含有させたポリマーエマルジョンとして添加する形態
（３）顔料を被覆したマイクロカプセルとして添加する形態
【００６７】
前記（１）の形態では、樹脂粒子を水中で分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記樹脂粒子のガラス転移温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な造膜性を得る点から、−６０℃以上１０℃以下が好ましく、−４０℃以上０℃以下が特に好ましい。
前記樹脂粒子のガラス転移温度は、例えば、示差走査熱量計（ＴＡ−６０ＷＳ及びＤＳＣ−６０、株式会社島津製作所製）を用いて測定することができる。
【００６８】
前記（２）の形態では、色材を含有したポリマーエマルジョンとは、ポリマー微粒子中に顔料を封入したもの、及びポリマー微粒子の表面に顔料を吸着させたものの少なくともいずれかを意味する。
例えば、特開２００１−１３９８４９号公報に記載されたものなどが挙げられる。
この場合、全ての顔料がポリマー微粒子中に封入又は吸着している必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲で該顔料がエマルジョン中に分散していてもよい。
前記「水不溶性又は水難溶性」とは、２０℃で水１００質量部に対し色材が１０質量部以上溶解しないことを意味する。
また、前記「溶解する」とは、目視で水溶液表層又は下層に色材の分離や沈降が認められないことを意味する。
【００６９】
前記色材を含有したポリマーエマルジョンを形成するポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、特開２０００−５３８９７号公報、特開２００１−１３９８４９号公報に開示されているポリマーなどが挙げられる。
これらの中でも、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマーが特に好ましい。
【００７０】
前記色材を含有させたポリマー微粒子（着色微粒子）の体積平均粒径は、前記インク中において０．０１μｍ〜０．１６μｍが好ましい。
【００７１】
前記（３）の形態では、親水性かつ水不溶性の樹脂で顔料を被覆し、該顔料表面の樹脂層にて親水化することによって、顔料を水に分散するようにしたものであり、例えば、特開２００２−６７４７３号公報に記載されたものなどが挙げられる。
【００７２】
＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。
【００７３】
＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。
中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフ
ルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ4、ＮＨ3ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ、ＮＨ2(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)2、ＮＨ(ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ)3等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００７４】
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ−１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
【化１】
2017165961.tif 000002
（但し、一般式（Ｓ−１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２、ＫＦ−３５３Ａ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＳＨ８４００、Ｌ−７７、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１２３、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。
【００７５】
前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤は浸透性を向上し吸収係数Ｋαを増加させるために、インクの表面張力を低下させる目的で添加する。一方、前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤はインク固形分の合着を阻害するため、前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を高濃度添加するとインク濃縮時の貯蔵弾性率Ｇ’が低下してしまう。そのため、低濃度の添加でインクの表面張力を大きく低下させるものが好ましい。
前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤の中では、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２、ＫＦ−３５３Ａ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ（信越化学工業株式会社）、ＳＨ８４００、Ｌ−７７、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１２３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）が特に好ましい。
【００７６】
前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２〜１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４〜１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。
これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ−１）及び一般式（Ｆ−２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
【化２】
2017165961.tif 000003
上記一般式（Ｆ−１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０〜１０の整数が好ましく、ｎは０〜４０の整数が好ましい。
一般式（Ｆ−２）
ＣnＦ2n+1−ＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ2−Ｏ−(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)a−Ｙ
上記一般式（Ｆ−２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣmＦ2m+1でｍは１〜６の整数、又はＣＨ2ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ2−ＣmＦ2m+1でｍは４〜６の整数、又はＣpＨ2p+1でｐは１〜１９の整数である。ｎは１〜６の整数である。ａは４〜１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４４４、Ｆ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３０、ＦＳ−３００、ＦＳ−３１００、ＵＲ（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられる。
【００７７】
前記フッ素系界面活性剤は浸透性を向上し吸収係数Ｋαを増加させるために、インクの表面張力を低下させる目的で添加する。一方、前記フッ素系界面活性剤はインク固形分の合着を阻害するため、前記フッ素系界面活性剤を高濃度添加するとインク濃縮時の貯蔵弾性率Ｇ’が低下してしまう。そのため、低濃度の添加でインクの表面張力を大きく低下させるものが好ましい。前記フッ素系界面活性剤の中では、メガファックＦ−４４４（大日本インキ化学工業株式会社製）、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＦＳＯ、ＦＳ−３１００（Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）が特に好ましい。
【００７８】
インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インク濃縮時の貯蔵弾性率Ｇ’の低下防止の観点から、０．００１質量％以上２質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上２質量％以下がより好ましい。
【００７９】
＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
【００８０】
＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
【００８１】
＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００８２】
＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
【００８３】
＜記録物＞
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
【００８４】
（インク収容容器）
本発明のインク収容容器は、本発明のインクを収容したインク収容部を有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材を有してなる。
前記インク収容容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク収容部などを少なくとも有するものなどが好適に挙げられる。
【００８５】
（記録装置、記録方法）
本発明のインクジェット記録方法は、インクを記録ヘッドのノズルから吐出させ、記録媒体に付与して記録するインクジェット記録方法において、前記インクとして、本発明のインクを用いるインクジェット記録方法である。
前記記録媒体が、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有してなり、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の前記記録媒体の前記塗工層を有する面への転移量が２ｍＬ／ｍ2以上３５ｍＬ／ｍ2以下であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の前記記録媒体の前記塗工層を有する面への転移量が３ｍＬ／ｍ2以上４０ｍＬ／ｍ2以下であることが好ましい。
本発明のインクジェット記録装置は、本発明の前記インク収容容器と、インクの液滴を吐出させるための記録ヘッドとを有し、更に必要に応じてその他の部材を有する。
【００８６】
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有してもよい。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はインク収容容器であるメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収
容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
【００８７】
この記録装置には、インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
【００８８】
なお、インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
【実施例】
【００８９】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００９０】
（製造例１）
−ポリマーエマルジョン型のシアン顔料−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）４．０ｇ、及びメルカプトエタノール０．４ｇを混合し、６５℃に昇温した。
次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシルエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスメチルバレロニトリル２．４ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。
滴下終了後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけて、フラスコ内に滴下した。
６５℃で１時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。
反応終了後、フラスコ内にメチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０質量％のポリマー溶液８００ｇを調製した。
次に、得られたポリマー溶液を４６ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（大日精化工業株式会社製）を３３ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及びイオン交換水１３．６ｇを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。
得られたペーストを純水２００ｇに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータを用いてメチルエチルケトン、及び水を留去した後、グリセリンを加えて、顔料１０．９質量％、樹脂７．５質量％、及びグリセリン９．１質量％含有する製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料（固形分濃度１８．４質量％）を作製した。
【００９１】
（製造例２）
−ポリマーエマルジョン型のイエロー顔料−
製造例１において、顔料としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（大日精化工業株式会社製）をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（大日精化工業株式会社製）に変更した以外は、製造例１と同様にして、製造例２のポリマーエマルジョン型のイエロー顔料を作製した。また、このポリマーエマルジョン型のイエロー顔料は、顔料１３．０質量％、樹脂７．５質量％、及びグリセリン９．１質量％含有する（固形分濃度２０．５質量％）。
【００９２】
（製造例３）
−アクリルシリコーン粒子分散体の調製−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた１Ｌのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、ラテムルＳ−１８０（不飽和炭素を持つ反応性乳化剤、花王株式会社製、成分１００質量％）８．０ｇ、及びイオン交換水３５０ｇを加え混合し、６５℃に昇温した。
昇温後、反応開始剤であるｔ−ブチルパーオキソベンゾエート３．０ｇ、及びイソアスコルビン酸ナトリウム１．０ｇを加え、５分間後にメタクリル酸メチル４５ｇ、メタクリル酸２エチルヘキシル１６０ｇ、アクリル酸５ｇ、メタクリル酸ブチル４５ｇ、メタクリル酸シクロヘキシル３０ｇ、ビニルトリエトキシシラン１５ｇ、ラテムルＳ−１８０（不飽和炭素を持つ反応性乳化剤、花王株式会社製、成分１００質量％）８．０ｇ、及びイオン交換水３４０ｇを混合し、３時間かけて滴下を行った。
その後、８０℃で２時間加熱熟成を行った後、常温（２５℃）まで冷却し、水酸化ナトリウムでｐＨを７〜８に調整した。
次に、エバポレータ用いてエタノールを留去し、水分調節して、固形分濃度４０質量％の製造例３のアクリルシリコーン微粒子分散体溶液７３０ｇを作製した。
得られたアクリルシリコーン微粒子分散体におけるアクリルシリコーン微粒子の体積平均粒径は１４０ｎｍであり、ガラス転移温度は−３．３６℃であった。
【００９３】
（製造例４）
−ポリウレタン樹脂エマルジョンの調製−
攪拌機およびジャケットを備えたオートクレーブ反応装置にＭｎ５００の非晶性ポリカーボネートジオール〔デュラノールＴ５６５１、旭化成ケミカルズ製〕５００ｇ、ジメチロールプロピオン酸４５．８ｇ、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）３５８ｇ、トリエチルアミン２９.４ｇおよびアセトン６５０ｇを、窒素を導入しながら仕込んだ。その後、８０℃に加熱し５時間かけてウレタン化反応を行い、プレポリマーを製造した。
系を４０℃に戻した後、該温度に保った。系中に存在するＮＣＯ％を確認した後、水をゆっくり加え、３０分間加熱攪拌した後、伸長剤（イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ））を加え、３〜６時間加熱攪拌した。最後に有機溶剤を除去することで、固形分濃度３１質量％の製造例４のポリウレタン樹脂エマルジョンを得た。
得られたポリウレタン樹脂エマルジョンにおけるポリウレタン樹脂の体積平均粒径は１０６ｎｍであり、ガラス転移温度は−２２．０２℃であった。
【００９４】
（実施例１）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【００９５】
（実施例２）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としての３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン
（δｈ：６．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2）                  ・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．０３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【００９６】
（実施例３）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２５．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．０３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【００９７】
（実施例４）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としての３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン
（δｈ：６．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2）                ・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【００９８】
（実施例５）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としての３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン
（δｈ：６．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2）                ・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・１．５質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【００９９】
（実施例６）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としての３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン
（δｈ：６．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2）                ・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−４４４、ＤＩＣ株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１００】
（実施例７）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−４４４、ＤＩＣ株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１０１】
（実施例８）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例２のポリマーエマルジョン型のイエロー顔料    ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１０２】
（実施例９）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例２のポリマーエマルジョン型のイエロー顔料    ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としての３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン
（δｈ：６．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2）                ・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−４４４、ＤＩＣ株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１０３】
（実施例１０）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例２のポリマーエマルジョン型のイエロー顔料    ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                  ・・・６質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１０４】
（実施例１１）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例２のポリマーエマルジョン型のイエロー顔料    ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１８質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１０５】
（実施例１２）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例４のポリウレタン樹脂エマルジョン            ・・・１９．３５質量％
・有機溶剤としてのプロピレングリコールモノブチルエーテル
（δｈ：５．１（Ｊ／ｃｍ3）1/2）                ・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−４４４、ＤＩＣ株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１０６】
（実施例１３）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例４のポリウレタン樹脂エマルジョン            ・・・１５．４８質量％
・有機溶剤としての２−メチル−２，４−ペンタンジオ−ル
（δｈ：７．９（Ｊ／ｃｍ3）1/2）                ・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１０７】
（実施例１４）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例４のポリウレタン樹脂エマルジョン            ・・・１５．４８質量％
・有機溶剤としてのジエチレングリコールモノメチルエーテル
（δｈ：６．２（Ｊ／ｃｍ3）1/2）                ・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（メガファックＦ−４４４、ＤＩＣ株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１０８】
（比較例１）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としてのグリセリン                        ・・・１１．１７質量％
・有機溶剤としての１，３−ブタンジオール（δｈ：１０．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・１３．９５質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ＦＳ−３００、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）
・・・２．５質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１０９】
（比較例２）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・有機溶剤としてプロピレングリコール（δｈ：１１．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２７．９質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・５．９質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．０３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１１０】
（比較例３）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としてのプロピレングリコール（δｈ：１１．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．０３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                      ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１１１】
（比較例４）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としてのエチレングリコール（δｈ：１２．７（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．０３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１１２】
（比較例５）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としての３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン
（δｈ：６．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2）                ・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ＦＳ−３０、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１１３】
（比較例６）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料        ・・・２８．０質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・２０質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１１４】
（比較例７）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料        ・・・２８．０質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・２５質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１１５】
（比較例８）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例１のポリマーエマルジョン型のシアン顔料      ・・・３０．５５質量％
・有機溶剤としてプロピレングリコール（δｈ：１１．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・１４．２質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・３．８質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・１．５質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１１６】
（比較例９）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルターで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例２のポリマーエマルジョン型のイエロー顔料    ・・・３０．５５質量％
・製造例３のアクリルシリコーンエマルジョン                ・・・１５質量％
・有機溶剤としてのプロピレングリコール（δｈ：１１．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２８．６質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・０．０３質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１１７】
（比較例１０）
下記処方のインクを調製し、ｐＨを調整した後、平均孔径５μｍのメンブレンフィルタ
ーで濾過を行い、インクを作製した。
＜インク処方＞
・製造例２のポリマーエマルジョン型のイエロー顔料    ・・・３０．５５質量％
・有機溶剤としてプロピレングリコール（δｈ：１１．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・１０．８質量％
・有機溶剤としての１，２−ブタンジオール（δｈ：９．４（Ｊ／ｃｍ3）1/2）
・・・２．４質量％
・有機溶剤としての２−エチル−１，３−ヘキサンジオール      ・・・２質量％
・フッ素系界面活性剤（ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ、ダイキン工業株式会社製）
・・・２．０質量％
・防腐防カビ剤（プロキセルＬＶ、アベシア社製）        ・・・０．０５質量％
・ｐＨ調整剤（トリエタノールアミン）                    ・・・０．３質量％
・シリコーンエマルジョン系消泡剤（ＫＭ−７２Ｆ、信越化学工業株式会社製）
・・・０．１質量％
・水                                        ・・・残量（合計：１００質量％）
【０１１８】
次に、作製した各インクについて、以下のようにして、インク物性、ビーディング、画像濃度、及び、吐出安定性を評価した。結果を表１及び表２に示した。
また、作製したインクに含有される有機溶剤中、最も高濃度に含む有機溶剤のハンセン溶解度パラメーター（ｈＳＰ値）のδｈを表１及び表２に示した。
【０１１９】
＜貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”の測定＞
インクの固形分含有量が２０質量％になるまで濃縮した場合の貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”を以下の測定条件により測定した。
［測定条件］
・装置：ＡＲ２０００（ＴＡインスツルメンツ株式会社製）
・ジオメトリー：４０ｍｍ  １°コーンプレート
・ジオメトリーギャップ：３００μｍ
・測定周波数：１Ｈｚ
・測定温度：２５℃  ・解析ソフト：ＴＡ  ＤＡＴＡ  ＡＮＡＬＹＳＩＳ（ＴＡインスツルメンツ株式会社製）
前記インクの濃縮は、インクをビーカーに入れ、攪拌しながら８０℃のホットプレート上で行った。インクの固形分含有量は濃縮後のインクをアルミニウム製カップに取り、１５０℃で４時間乾燥させた際の乾燥前後の質量変化から算出した。
図４に実施例１のインクの貯蔵弾性率Ｇ’及び損失弾性率Ｇ”の測定結果を示す。
【０１２０】
＜吸収係数Ｋα＞
前記吸収係数Ｋαは、ブリストー法と呼ばれる方法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１−８７）に基づき動的浸透性試験機を用いて求めた。
前記動的浸透性試験機は液体サンプルを一定量入れたヘッドを、速度可変で紙面上で走査し、一定量のインクを使い切るまでに、走査した長さ（トレース長）を測定する装置であり、浸透が速いほど、トレース長は短くなる。このとき、接触時間Ｔはヘッドのスリット幅ｂｍｍと試験片の移動速度ｖｍｍ／ｓから、下式で示される接触時間で定義される。
接触時間Ｔ（ｍｓ）
＝スリット幅ｂ（ｍｍ）×１０００／紙の移動速度ｖ（ｍｍ／ｓ）
また、ヘッドへの液体添加量をＸ（μＬ）、紙面に転移し終わるまでに液体が残した転移跡の長さ（トレース長）をＬ（ｍｍ）、ヘッドのスリット長さｗ（ｍｍ）とすると、液体の転移量Ｖは下式で定義される。
液体の転移量Ｖ（ｍＬ／ｍ2）
＝Ｘ（μＬ）×１０００／（Ｌ（ｍｍ）×スリット長さｗ（ｍｍ））
試験片の移動速度ｖを複数の水準でトレース長Ｌを計測し、接触時間の平方根に対して、転移量をプロットすると、次の等式が得られた。
Ｖ＝Ｖｒ＋Ｋα（Ｔ−Ｔｗ）1/2
Ｖｒ：粗さ指数（ｍＬ／ｍ2）
Ｋα：吸収係数（ｍＬ／ｍ2・ｍｓ1/2）
Ｔ：吸収時間（ｍｓ）
Ｔｗ：ぬれ時間（ｍｓ）
前記式から吸収係数Ｋαを求めた。
本発明では、以下の条件に基づき、下記の低浸透性記録媒体の前記インクに対する吸収係数Ｋα［ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2］を算出した。
［測定条件］
・装置：動的浸透性試験機（型式Ｓ、株式会社東洋精機製作所製）
・スリット長さ：１８ｍｍ
・スリット幅：０．５ｍｍ
・ヘッドへの液体添加量：２０μＬ
・紙の移動速度：０．３５ｍｍ／ｓ、１．１５ｍｍ／ｓ、２．５ｍｍ／ｓ（３水準）
・低浸透性記録媒体：ルミアートグロス  ９０ｇｓｍ（ＳＴＯＲＡ  ＥＮＳＯ社製）
・測定温度：２５℃
前記ルミアートグロス  ９０ｇｓｍ（ＳＴＯＲＡ  ＥＮＳＯ社製）は、２５℃において、動的走査吸液計（動的走査吸液計（Ｋ３５０シリーズＤ型、協和精工株式会社製）で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の転移量は２．３ｍＬ／ｍ2であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の転移量が４．４ｍＬ／ｍ2である。
【０１２１】
＜表面張力＞
インクの表面張力は下記のような条件で測定した。
［測定条件］
・装置：高機能表面張力計（ＤＹ−５００、協和界面科学株式会社製）
・温度：２５℃
・測定方法：Ｗｉｌｈｅｌｍｙ法
【０１２２】
＜粘度＞
前記粘度は、回転式粘度計（東機産業株式会社製、ＲＥ−８０Ｌ）を用いて測定した。
測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
【０１２３】
＜固形分のＤ５０、およびＤ９０＞
前記固形分のＤ５０、およびＤ９０は、インクを純水で３００倍に希釈後、粒度分析装置（ナノトラック  Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定した。尚、この場合の固形分の粒径（Ｄ５０）と粒径（Ｄ９０）は体積基準の粒子径のことをいう。
【０１２４】
＜ビーディングの評価＞
２３℃、５０％ＲＨに調整された環境下で、記録媒体（ルミアートグロス  ９０ｇｓｍ、ＳＴＯＲＡ  ＥＮＳＯ社製）に、インクジェットプリンタ（ＩＰＳｉＯ  ＧＸｅ−５５００、株式会社リコー製）を用いて、ベタ画像を形成し、ベタ画像のビーディングの程度を目視で観察し、下記基準により評価した。インクの吐出量は均しくなるようにピエゾ素子の駆動電圧を変動させ、記録用メディアに同じ付着量のインクが付くように設定を行った。印字モードは、プリンタ添付のドライバで「光沢紙−きれい」モードを「色補正なし
」と改変したモードを使用した。
尚、今回用いた記録媒体であるルミアートグロス  ９０ｇｓｍ、ＳＴＯＲＡ  ＥＮＳＯ社製は、表裏両面に、主に変性澱粉、スチレン−ブタジエン共重合体、炭酸カルシウムから成る厚み約１０〜１５μｍの塗工層を有していた。
〔評価基準〕
◎：ビーディングの発生なく均一な印刷である
○：かすかにビーディングの発生が認められる
△：所々にビーディングの発生が認められる
×：甚だしいビーディングの発生が認められる
××：非常に甚だしいビーディングの発生が認められる
【０１２５】
＜画像濃度の評価＞
２３℃、５０％ＲＨ環境下で、インクジェットプリンター（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ  ＧＸ５０００）に作製したインクを充填し、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ  Ｗｏｒｄ２０００（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社製）にて作製した６４ｐｏｉｎｔ文字ＪＩＳ  Ｘ  ０２０８（１９９７），２２２３の一般記号の記載のあるチャートを、記録媒体（ルミアートグロス  ９０ｇｓｍ、ＳＴＯＲＡ  ＥＮＳＯ社製）に打ち出し、印字面のＪＩＳ  Ｘ  ０２０８（１９９７），２２２３の一般記号部をＸ−Ｒｉｔｅ９３８（エックスライト社製）にて測色し、下記評価基準により判定した。
なお、印字モードは、プリンタ添付のドライバで「光沢紙−きれい」モードを「色補正なし」と改変したモードを使用した。
〔評価基準〕
・シアン
○：１．９０以上
△：１．８０以上１．９０未満
×：１．８０未満
・イエロー
○：１．２０以上
△：１．１０以上１．２０未満
×：１．１０未満
【０１２６】
＜吐出安定性の評価＞
印刷物を印刷した後、プリンタヘッドにキャップした状態でプリンタを４０℃の環境下で１日放置した。放置後のプリンタの吐出状態が初期の吐出状態に回復するか否かを下記のクリーニング動作回数によって評価した。
○：クリーニング動作なしで印字可能であった
△：１回の動作により回復した
×：２回以上の動作によっても回復がみられなかった
【０１２７】
【表１】
2017165961.tif 000004
【０１２８】
【表２】
2017165961.tif 000005
【０１２９】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞  樹脂を含むインクであって、前記樹脂を４．０質量％以上１０．０質量％以下含有し、前記インクの固形分含有量が２０質量％になるまで濃縮した場合の２５℃における動的粘弾性測定法による貯蔵弾性率Ｇ’と損失弾性率Ｇ”との比（Ｇ’／Ｇ”）が１．０以上２．０以下であり、ブリストー法による前記インクの２５℃における低浸透性記録媒体に対する吸収係数Ｋαが０．０６ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以上０．１２ｍＬ・ｍ-2・ｍｓ-1/2以下であるインク。
＜２＞  前記貯蔵弾性率Ｇ’が、１０Ｐａ以上２０Ｐａ以下である前記＜１＞に記載のインク。
＜３＞  前記インクが複数の有機溶剤を含み、該複数の有機溶剤のうち質量基準でもっとも多く含まれる有機溶剤のハンセン溶解度パラメーター(ｈＳＰ値)のδｈが３．０（Ｊ／ｃｍ3）1/2以上９．５（Ｊ／ｃｍ3）1/2以下である前記＜１＞または＜２＞に記載のインク。
＜４＞  ２５℃における表面張力が、２０．０ｍＮ／ｍ以上２７．０ｍＮ／ｍ以下である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインク。
＜５＞  ２５℃における粘度が、６．０ｍＰａ・ｓ以上１０．０ｍＰａ・ｓ以下である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインク。
＜６＞  固形分の粒径（Ｄ５０）が９０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインク。
＜７＞  固形分の粒径（Ｄ５０）と粒径（Ｄ９０）の比が０．６０以上１．００以下である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のインク。
＜８＞  前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクを収容したインク収容部を有するインク収容容器。
＜９＞  インクを記録ヘッドのノズルから吐出させ、記録媒体に付与して記録するインクジェット記録方法であって、前記インクが、前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクであるインクジェット記録方法。
＜１０＞  前記記録媒体が、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有してなり、２５℃における、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の前記記録媒体の前記塗工層を有する面への転移量が２ｍＬ／ｍ2以上３５ｍＬ／ｍ2以下であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の前記記録媒体の前記塗工層を有する面への転移量が３ｍＬ／ｍ2以上４０ｍＬ／ｍ2以下である前記＜９＞に記載のインクジェット記録方法。
＜１１＞  前記＜８＞に記載のインク収容容器と、インクの液滴を吐出させるための記録ヘッドとを有するインクジェット記録装置。
【０１３０】
前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインク、前記＜８＞に記載のインク収容容器、前記＜９＞または＜１０＞に記載のインクジェット記録方法、前記＜１１＞に記載のインクジェット記録装置によると、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１３１】
【特許文献１】特開２０１１−０６３６３０号公報
【特許文献２】特開２００８−１０１１９２号公報
【特許文献３】特開２００４−１７４９４８号公報
【特許文献４】特開２０１０−０４７７００号公報
【特許文献５】特開２００９−２８０６７１号公報
【符号の説明】
【０１３２】
４００  画像形成装置
４０１  外装
４０１ｃ  カバー
４０４  カートリッジホルダ
４１０、４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ  メインタンク
４１１  インク収容部
４１３  インク排出口
４１４  収容容器ケース
４２０  機構部
４３４  吐出ヘッド
４３６  供給チューブ
Ｌ  インク収容容器
【図１】
2017165961.tif 000006
【図２】
2017165961.tif 000007
【図３】
2017165961.tif 000008
【図４】
2017165961.tif 000009