(57)【要約】【課題】縫目状部の形状が変形しない加飾品の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の加飾品の製造方法は、複数の穴が形成された加飾シートを一対の金型の一方または両方の成形面に配置し、金型を型閉じし、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して加飾シートの複数の穴をふさいでなる複数の縫目状部が加飾面側に並ぶように溶融樹脂を加飾シートと一体成形し、金型を型開きし、加飾シートの表面に露出する複数の縫目状部が形成された加飾品を取り出すように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の穴が形成された加飾シートを一対の金型の一方または両方の成形面に配置し、
前記金型を型閉じし、
前記金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して前記加飾シートの複数の前記穴をふさいでなる複数の縫目状部が加飾面側に並ぶように前記溶融樹脂を前記加飾シートと一体成形し、前記金型を型開きし、
前記加飾シートの表面に露出する複数の前記縫目状部が形成された加飾品を取り出すことを特徴とする加飾品の製造方法。
【請求項２】
加飾シートと成形樹脂からなり複数の穴が形成された成形品を一対の金型の一方または両方の成形面に配置し、前記金型を型閉じし、
前記金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して前記成形品の複数の前記穴をふさいでなる複数の縫目状部が加飾面側に並ぶように前記溶融樹脂を前記成形品と一体成形し、
前記金型を型開きし、
前記成形品の表面に露出する複数の前記縫目状部が形成された加飾品を取り出すことを特徴とする加飾品の製造方法。
【請求項３】
前記加飾シートまたは前記成形品が配置された前記成形面における前記加飾シートまたは前記成形品に形成された複数の前記穴が位置する箇所に凹部が形成されているものである請求項１または２に記載の加飾品の製造方法。
【請求項４】
前記加飾シートは基材シートを含み、前記基材シートが前記加飾品の最表面にあるものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の加飾品の製造方法。
【請求項５】
前記キャビティ内に射出される溶融樹脂は、熱可塑性エラストマーである請求項１〜４のいずれか一項に記載の加飾品の製造方法。
【請求項６】
前記キャビティ内に射出される溶融樹脂は、熱可塑性透光性樹脂である請求項１〜５のいずれか一項に記載の加飾品の製造方法。
【請求項７】
前記加飾シートまたは前記成形樹脂の少なくとも一方が着色されているものである請求項６に記載の加飾品の製造方法。
【請求項８】
前記加飾シートは図柄層を含み、前記図柄層には、前記加飾シートに形成された複数の前記穴によって区分された２以上の領域において、互いに異なる図柄が形成されているものである請求項１〜７のいずれか一項に記載の加飾品の製造方法。
【請求項９】
前記加飾シートまたは前記成形品を配置した前記金型の前記成形面には、前記加飾シートまたは前記成形品に形成された複数の前記穴が位置する箇所を境に、互いに異なる凹凸形状が形成されているものである請求項８に記載の加飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などにおいて、インストルメントパネルやフロアコンソールなどの車両内装部材は、本革または本革に似せて成形された樹脂シートからなる複数の表皮片を糸で縫合した表皮材を基材の表面に設置することで、デザイン面での質感向上を図ったものがある。近年では、表皮片を縫合することは手間やコストがかかることから、縫目を樹脂成形により再現した車両内装部材が提案されている。たとえば特許文献１には、まず、凸形状の縫目状部を含む第一部材を第一樹脂で成形し、次に、第一部材の縫目状部以外を覆うように第二部材を第二樹脂で成形し、縫目状部を有する成形品を製造するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０８６３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の製造方法においては、第二樹脂の射出圧力および熱によって、先に成形した凸形状の縫目状部が変形してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造時に縫目状部の形状が変形しない加飾品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は必要に応じて任意に組み合わせることができる。
【０００７】
本発明の加飾品の製造方法は、
複数の穴が形成された加飾シートを一対の金型の一方または両方の成形面に配置し、
金型を型閉じし、
金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して加飾シートの複数の穴をふさいでなる複数の縫目状部が加飾面側に並ぶように溶融樹脂を加飾シートと一体成形し、金型を型開きし、
加飾シートの表面に露出する複数の縫目状部が形成された加飾品を取り出すことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の加飾品の製造方法は、
加飾シートと成形樹脂からなり複数の穴が形成された成形品を一対の金型の一方または両方の成形面に配置し、金型を型閉じし、
金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形品の複数の穴をふさいでなる複数の縫目状部が加飾面側に並ぶように溶融樹脂を成形品と一体成形し、
金型を型開きし、
成形品の表面に露出する複数の縫目状部が形成された加飾品を取り出すことを特徴とするものである。
【０００９】
好ましくは、加飾シートまたは成形品が配置された成形面における加飾シートまたは成形品に形成された複数の穴が位置する箇所に凹部が形成されているものである。
【００１０】
さらに好ましくは、加飾シートは基材シートを含み、基材シートが加飾品の最表面にあるものである
【００１１】
また、好ましくは、キャビティ内に射出される溶融樹脂は、熱可塑性エラストマーである。
【００１２】
また、好ましくは、キャビティ内に射出される溶融樹脂は、熱可塑性透光性樹脂である。
【００１３】
さらに好ましくは、加飾シートまたは成形樹脂の少なくとも一方が着色されているものである。
【００１４】
また、好ましくは、加飾シートは図柄層を含み、図柄層には、加飾シートに形成された複数の穴によって区分された２以上の領域において、互いに異なる図柄が形成されているものである。
【００１５】
さらに好ましくは、加飾シートまたは成形品を配置した金型の成形面には、加飾シートまたは成形品に形成された複数の穴が位置する箇所を境に、互いに異なる凹凸形状が形成されているものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の加飾品の製造方法は、複数の穴が形成された加飾シートを一対の金型の一方または両方の成形面に配置し、金型を型閉じし、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して加飾シートの複数の穴をふさいでなる複数の縫目状部が加飾面側に並ぶように溶融樹脂を加飾シートと一体成形し、金型を型開きし、加飾シートの表面に露出する複数の縫目状部が形成された加飾品を取り出すように構成した。
【００１７】
また、本発明の加飾品の製造方法は、加飾シートと成形樹脂からなり複数の穴が形成された成形品を一対の金型の一方または両方の成形面に配置し、金型を型閉じし、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形品の複数の穴をふさいでなる複数の縫目状部が加飾面側に並ぶように溶融樹脂を成形品と一体成形し、金型を型開きし、成形品の表面に露出する複数の縫目状部が形成された加飾品を取り出すように構成した。
【００１８】
したがって、本発明によれば、製造時に縫目状部の形状が変形しない加飾品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態における加飾品の製造工程を示す断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態における加飾品の製造工程を示す断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態における加飾品の製造工程を示す断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態における加飾品の製造工程を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第一実施形態の加飾品を示す斜視図である。
【図５】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明に係る金型の一例を示す断面図である。
【図８】本発明に係る金型の一例を示す断面図である。
【図９】加飾シートの一例を示す平面図および断面図である。
【図１０】金型の成形面の形状の一例を示す平面図および断面図である。
【図１１】縫目状部の変形例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第二実施形態における加飾品の製造工程を示す断面図である。
【図１３】本発明の第二実施形態における加飾品の製造工程を示す断面図である。
【図１４】本発明の第二実施形態における加飾品の製造工程を示す断面図である。
【図１５】本発明の第二実施形態における加飾品の製造工程を示す断面図である。
【図１７】本発明に係る第二実施形態の加飾品を示す斜視図である。
【図１６】図１７のＢ−Ｂ断面図である。
【図１８】本発明の第二実施形態の加飾品の変形例を示す断面図である。
【図１９】本発明に係る金型の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の加飾品の製造方法について、実施形態の一例を説明する。
【００２１】
＜第一実施形態＞
本発明の加飾品の製造方法は、複数の穴が形成された加飾シートを一対の金型の一方または両方の成形面に配置し、金型を型閉じし、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して加飾シートの複数の穴をふさいでなる複数の縫目状部が加飾面側に並ぶように溶融樹脂を加飾シートと一体成形し、金型を型開きし、加飾シートの表面に露出する複数の縫目状部が形成された加飾品を取り出すことを特徴とするものである。
【００２２】
まず、複数の穴５が形成された加飾シート２を、金型３の可動型３０の成形面に配置する（図１参照）。加飾シート２は、基体シート２０上に、保護層、図柄層、接着層などを含む加飾層２１を積層したものを用いることができる。加飾シート２は、基体シート２０と加飾層２１の両方を貫通する複数の穴５が形成されたものを用いる。
【００２３】
基体シート２０の材質は特に限定されず、たとえば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂などの熱可塑性樹脂およびこれらの積層品を挙げることができる。基体シート２０の厚みは、２０μｍ〜６００μｍとすることができる。
【００２４】
保護層、図柄層、接着層の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いるとよい。
【００２５】
なお、基体シート２０を加飾品から剥離しない場合において、保護層、図柄層、接着層は基体シート２０の表裏に振り分けて形成してもよい。たとえば、保護層のみを基体シートの一方の面に電離放射線硬化型樹脂を用いて形成し、図柄層と接着層を基体シートの他方の面に形成してもよい。このようにすると、基体シートよりも硬度の高い保護層が加飾品の表面となるため、加飾品の摩耗や傷付きなどをより有効に防止することができる。また、保護層に表皮に似た柔らかい触感層を形成することや、防指紋性や反射防止性を付与することもできる。
【００２６】
なお、上記の各層を形成する際の乾燥温度は、たとえば、５０℃〜２００℃にすることができる。
【００２７】
上記の加飾シート２を、可動型３０の成形面に配置する（図１参照）。可動型３０の成形面には、吸引孔を設けるとよい（図示せず）。このようにすると、可動型３０と加飾シート２との間の空気を吸引孔から吸引でき、加飾シート２を可動型３０の成形面に密着することができる。加飾シート２は枚葉で供給する。なお、加飾シート２は、たとえば、加飾シート２を長尺で成形面に送り込む装置を用いて金型内に供給することもできる。上記した内容は、加飾シート２を固定型３１の成形面に配置する場合も適用できる。吸引孔は、加飾シート２に跡が残らないように成形面外周にスリット状に形成してもよい。
【００２８】
なお、加飾シート２は金型外で予備賦形してから金型内に配置してもよく、金型内に供給した後に加飾シート２を加熱し賦形することで配置してもよい。
【００２９】
また、加飾シート２を可動型３０と固定型３１の両方の成形面に長尺で供給する場合は、それぞれの加飾シートを送り込む方向を９０度ずらすとよい。つまり、可動型３０側の加飾シートは図１の上から下へ送り込まれ、固定型３１側の加飾シートは図１の奥から手前（または手前から奥）へ送り込まれるよう配置する。
【００３０】
次に、可動型３０と固定型３１とを型閉じする（図２参照）。このとき、可動型３０と固定型３１との間には、キャビティ４が形成される。
【００３１】
次に、キャビティ４内に溶融樹脂を射出する（図３参照）。樹脂としては、たとえば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。
【００３２】
射出した溶融樹脂は、加飾シート２に形成された複数の穴５を通って、可動型３０の成形面に到達する。つまり溶融樹脂は、複数の穴５をふさぎ、加飾層２１の側に複数の縫目状部１１が並ぶように加飾シート２と一体成形される（図３、図６参照）。
【００３３】
次いで、金型を型開きする（図４参照）。固定型３１には、溶融樹脂が加飾シート２と一体成形された加飾品１が残る。加飾品１の加飾面側には、加飾シート２の複数の穴５によって形成された複数の縫目状部１１が並んでいる（図６参照）。
【００３４】
最後に、加飾品１を金型から取り出す（図５参照）。本実施形態では、加飾シート２の基体シート２０は加飾層２１から剥離しない。そのため、基体シート２０が加飾品１の最表面となる。また、図示したように、複数の縫目状部１１は加飾シート２の表面から飛び出さないため、加飾品１の表面は平滑となる。なお、後述する第二実施形態などにおいて、基体シート２０が加飾層２１から剥離されている場合は、基体シート２０の厚み分だけ加飾層２１から複数の縫目状部１１が飛び出した加飾品１を得ることができる。
【００３５】
また、本発明の加飾品の製造方法の変形例としては、加飾シート２が配置された成形面における加飾シート２に形成された複数の穴５が位置する箇所に凹部３０ａが形成されているものである（図７、図８参照）。さらに、キャビティ４内に射出される溶融樹脂は、熱可塑性エラストマーである。
【００３６】
加飾シート２は上記実施形態と同様のものを用い、可動型３０の成形面に配置する。このとき、加飾シート２が配置された成形面には、加飾シート２に形成された複数の穴５が位置する箇所に凹部３０ａを形成する。次に、型締めを行い、熱可塑性エラストマー樹脂をキャビティ４内に射出する。図７の態様においては、可動型３０の成形面に凹部３０ａが形成されているため、得られる加飾品１の表面からは、凹部３０ａの深さ分だけ複数の縫目状部１１が突出する。柔軟な熱可塑性エラストマーを成形して縫目状部１１を形成しているため、縫目状部が糸で形成された従来の加飾品よりも、縫目状部１１の触感が柔らかい加飾品１を得ることができる。図８の態様においては、加飾品１の表面と同じかそれよりも低い位置に縫目状部１１の頭頂部分が形成された加飾品１を得ることができる。このようにすると、表皮を糸できつく縫合したとき縫目が表皮に食い込んだような形状の縫目状部を形成することができる。つまり、糸で形成した縫目により近い縫目状部を形成することができる。
【００３７】
また、透光性を有する熱可塑性エラストマーを用いれば、加飾品１の加飾面側とは反対側に光源を含む電子部品などを配置することで、複数の縫目状部１１を発光させることができる。たとえば、複数のＬＥＤを含む電子部品を加飾品１と組み合せてオーディオパネルとして用いれば、オーディオの使用者はそのときの気分によって任意に縫目状部の色を変えることができる。また、複数のＬＥＤと温度センサを含む電子部品を加飾品１と組み合せて自動車の内装部材として用いれば、車内の温度の変化に応じて縫目状部の色を変化させることができる。透光性を有する熱可塑性エラストマーを用いる場合、加飾シート２は着色されていることが好ましい。着色された基体シート２０を用いてもよいし、着色樹脂によって加飾層２１を形成してもよい。このようにすると、光源からの光が加飾品１から漏れることを抑制することができる。
【００３８】
本実施形態で用いる加飾シート２の変形例としては、複数の穴５によって区分された２以上の領域において、互いに異なる図柄が形成されているものである（図９参照）。図９（ａ）においては、複数の穴５によって囲まれているほぼ長方形の領域内には図柄２１ｂを形成し、領域外には図柄２１ｃを形成する。この態様では、異なる図柄２１ｂ、２１ｃを縫い合わせたような加飾シート２を得ることができる。なお、図柄２１ｂの領域は、複数の穴５によって形成される領域よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。このようにすると、複数の図柄を組み合わせられるため、多様な表現が可能となる。
【００３９】
また、本実施形態で用いる金型の変形例としては、可動型３０の成形面には、加飾シート２に形成された複数の穴５が位置する箇所を境に、互いに異なる凹凸形状が形成されているものである（図９、図１０参照）。成形面における加飾シート２に形成された複数の穴５が位置する箇所には、凹部３０ａが形成されている。凹部３０ａによって形成される領域内には凹凸形状３０ｂを形成し、領域外には凹凸形状３０ｃを形成する（図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。凹凸形状３０ｂと凹凸形状３０ｃは互いに異なる形状である。なお、本明細書においては、凹凸がない平滑な面も凹凸形状に含むものとする。図１０（ａ）に示す可動型３０の成形面に、たとえば、図９（ａ）に示す加飾シート２を配置すると、加飾シート２に形成された複数の穴５が可動型３０の成形面に形成された凹部３０ａに位置する。このとき、凹凸形状３０ｂが形成された成形面には図柄２１ｂが配置され、凹凸形状３０ｃが形成された成形面には図柄２１ｃが配置される。たとえば、図柄２１ｂが皮革調で凹凸形状３０ｂがシボ加工による形状であり、図柄２１ｃが金属調で凹凸形状３０ｃが平滑面である場合、皮革調の部材と金属調の部材とを縫合したような意外性のある加飾品１を得ることができる。上記のように、成形面の凹凸形状と加飾シートの図柄とを同期することによって、より質感の高い加飾品を得ることができる。
【００４０】
なお、凹凸形状３０ｂが形成された成形面と、凹凸形状３０ｃが形成された成形面とは、必ずしも同一平面状に形成しなくてもよい。たとえば、図１０（ｂ）を参照して、凹凸形状３０ｂが形成された成形面を、凹凸形状３０ｃが形成された成形面よりも全体的に深く形成してもよい。このようにすると、凹凸形状３０ｂが形成された成形面が凸形状となり、立体感のある加飾品を得ることができる。
【００４１】
なお、加飾シート２に形成された複数の穴５は必ずしも環状になっていなくてもよい。このような加飾シート２を用いれば、たとえば、図１１に示すような加飾品１を得ることができる。図１１（ａ）の加飾品１は、直線状の１つの縫目状部１１によって区分された領域にそれぞれ図柄２１ｂ、２１ｃを有している。図１１（ｂ）の加飾品１は、斜め状の２つの縫目状部１１によって区分された３つの領域にそれぞれ図柄２１ｂ、２１ｃを有している。図１１（ｃ）の加飾品１は、直線状の交差する縫目状部１１によって区分された４つの領域に、それぞれ図柄２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを有している。
【００４２】
本実施形態は、基体シート２０と加飾層２１の両方を貫通する複数の穴５を有する加飾シート２を可動型３０の成形面に配置した後、溶融樹脂によって縫目状部１１を形成するものである。したがって、従来の製造方法のような２色成形法を用いるものではないため、本実施形態の製造方法では縫目状部１１が変形しにくい。
【００４３】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について説明する。本発明の加飾品の製造方法は、加飾シートと成形樹脂からなり複数の穴が形成された成形品を一対の金型の一方または両方の成形面に配置し、金型を型閉じし、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形品の複数の穴をふさいでなる複数の縫目状部が加飾面側に並ぶように溶融樹脂を成形品と一体成形し、金型を型開きし、成形品の表面に露出する複数の縫目状部が形成された加飾品を取り出すことを特徴とするものである。
【００４４】
まず、加飾シート２Ａと成形樹脂１０Ａからなり複数の穴５Ａが形成された成形品６を、可動型３０Ａの成形面に配置する（図１２参照）。加飾シート２Ａは第一実施形態と同様のものを用いることができる。成形品６は加飾シート２Ａと成形樹脂１０Ａとを一体成形したものを用いる。成形品６には、加飾シート２Ａと成形樹脂１０Ａの両方に貫通する複数の穴５Ａを形成する。成形品６は、可動型３０Ａの成形面に設けた吸引孔を介して、または固定用治具などを用いて、可動型３０Ａの成形面に固定することができる。なお、成形品６は、成形品６を成形した後に加飾シート２Ａの基体シートを剥離したものを用いてもよい。
【００４５】
次に、可動型３０Ａと固定型３１Ａとを型閉じする（図１３参照）。このとき、可動型３０Ａと固定型３１Ａとの間には、キャビティ４Ａが形成される。
【００４６】
次に、キャビティ４Ａ内に溶融樹脂を射出する（図１４参照）。樹脂としては、第一実施形態と同様のものを使用することができる。射出した溶融樹脂は、成形品６に形成された複数の穴５Ａを通って、可動型３０Ａの成形面に到達する。つまり溶融樹脂は、複数の穴５Ａをふさぎ、加飾シート２Ａの側に複数の縫目状部１１Ａが並ぶように成形品６と一体成形される（図１４、図１７参照）。
【００４７】
本実施形態において、可動型３０Ａの成形面には、成形品６に形成された複数の穴５が位置する箇所に凹部３０ａ´を形成することが好ましい（図１９（ａ）、（ｂ）参照）。図１９（ａ）の態様においては、加飾シート２Ａの表面と同じかそれよりも低い位置に縫目状部１１Ａの頭頂部分が形成された加飾品１Ａを得ることができる。このようにすると、表皮片を糸できつく縫合したとき縫目が表皮に食い込んだような形状の縫目状部を形成することができる。つまり、糸で形成した縫目により近い縫目状部を形成することができる。また、図１９（ａ）においては、穴５Ａに対応する位置に可動型３０Ａの成形面から突出した部分があり、その端面に凹部３０ａ´が形成されているということもできる。したがって、凹部３０ａ´を含む突出部を穴５Ａの位置決め手段として用い、成形品６を可動型３０Ａの成形面に配置することができる。図１９（ｂ）の態様においては、凹部３０ａ´の深さ分だけ縫目状部が突出した加飾品１Ａを得ることができる。いずれの態様においても、表皮片に糸で縫目を形成したような、高級感のある加飾品を得ることができる。
【００４８】
次いで、金型を型開きする（図１５参照）。固定型３１Ａには、成形樹脂１０Ｂが成形品６と一体成形された加飾品１Ａが残る。加飾面側には、複数の穴５Ａによって形成された複数の縫目状部１１Ａが並んでいる（図１７参照）。
【００４９】
最後に、加飾品１Ａを金型から取り出す（図１６参照）。
【００５０】
また、本発明の加飾品の製造方法の変形例として、キャビティ４Ａ内に射出する溶融樹脂は、熱可塑性エラストマーである。特に加飾品が車載用途である場合には、１００℃以上の耐熱使用温度を有するポリエステル系またはポリアミド系エラストマーが有効である。従来の製造方法は、複数の縫目状部を一次樹脂で成形し、その後に二次樹脂で成形を行うものであった。したがって、従来の製造方法において熱可塑性エラストマーを一次樹脂に使用した場合は、二次成形における樹脂圧や樹脂熱により、熱可塑性エラストマーが変形する。これに対して本発明の製造方法では、成形品６に複数の貫通穴を形成した後、熱可塑性エラストマーを二次樹脂として使用し、複数の縫目状部１１Ａを形成する。したがって、熱可塑性エラストマーで形成される複数の縫目状部１１Ａが変形しにくい。
【００５１】
また、透光性を有する熱可塑性エラストマーを用いる場合、加飾シート２Ａまたは成形樹脂１０Ａの少なくとも一方は着色されていることが好ましい。加飾シート２Ａが基体シートを含む場合は、着色された基体シートを用いるとよい。加飾シート２Ａが基体シートを含まない場合は、着色樹脂によって加飾層を形成してもよい。また、着色された成形樹脂１０Ａを用いてもよい。着色された加飾シート２Ａと、着色された成形樹脂１０Ａとを用いてもよい。このようにすると、光源からの光が加飾品１Ａから漏れることを抑制することができる。
【００５２】
なお、第二実施形態においては、成形樹脂１０Ｂを、成形樹脂１０Ａの裏側全面に筐体状で形成した。成形樹脂１０Ｂの形状はこれに限定されず、図１８に示すように、成形品６の裏側の一部に成形樹脂１０Ｂを形成することもできる。
【００５３】
なお、成形樹脂１０Ｂの成形において、圧縮成形を組み合わせて低圧成形にすることで、射出時に発生する成形品６の変形をより有効に抑制することができる。
【００５４】
以上のようにして、本発明の加飾品を得ることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１、１Ａ          ：加飾品
１０、１０Ａ、１０Ｂ：成形樹脂
１１、１１Ａ        ：縫目状部
２、２Ａ          ：加飾シート
２０                ：基体シート
２１                ：加飾層
２２                ：保護層
２３                ：接着層
３、３Ａ          ：金型
３０、３０Ａ        ：可動型
３１、３１Ａ        ：固定型
３０ａ、３０ａ´    ：凹部
４、４Ａ          ：キャビティ
５、５Ａ          ：穴
６                ：成形品
【図１】
2017170854.tif 000003
【図２】
2017170854.tif 000004
【図３】
2017170854.tif 000005
【図４】
2017170854.tif 000006
【図５】
2017170854.tif 000007
【図６】
2017170854.tif 000008
【図７】
2017170854.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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