(57)【要約】【課題】素材（天然の黒水牛の角）が有する上質感を有しながら、効率的且つ安価に印材を提供することができる画期的な印材の製造方法及びこの製造方法を用いた印材を提案することを目的とする。【解決手段】アジア水牛又はインド水牛と称される黒色角を有する水牛の角を粉末状にした黒水牛角粉末９０〜９５質量％と、粉末状のバインダー樹脂粉末５〜１０質量％とを混合して混合粉末を得、この混合粉末を加熱加圧成形して黒色成形体を得、この黒色成形体を用いる印材の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アジア水牛又はインド水牛と称される黒色角を有する水牛の角を粉末状にした黒水牛角粉末９０〜９５質量％と、粉末状のバインダー樹脂粉末５〜１０質量％とを混合して混合粉末を得、この混合粉末を加熱加圧成形して黒色成形体を得、この黒色成形体を用いることを特徴とする印材の製造方法。
【請求項２】
前記混合粉末の前記黒水牛角粉末と前記バインダー樹脂粉末との混合比（質量％）を９１：９〜９３：７とすることを特徴とする請求項１記載の印材の製造方法。
【請求項３】
前記バインダー樹脂としてフェノール樹脂を用いることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の印材の製造方法。
【請求項４】
アジア水牛又はインド水牛と称される黒色角を有する水牛の角を粉末状にした黒水牛角粉末９０〜９５質量％と、粉末状のバインダー樹脂粉末５質〜１０質量％とを混合し加熱加圧成形してなる黒色成形体を用いて作成されたことを特徴とする印材。
【請求項５】
前記黒色成形体は、前記混合粉末の前記黒水牛角粉末と前記バインダー樹脂粉末との比率（質量％）が９１：９〜９３：７であることを特徴とする請求項４記載の印材。
【請求項６】
前記バインダー樹脂は、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項４，５のいずれか１項に記載の印材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アジア水牛又はインド水牛と称される黒色角を有する水牛の角を粉末状にした黒水牛角粉末を主成分とする印材の製造方法及びこの製造方法によって製造された印材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アジア水牛又はインド水牛と称される黒色角を有する水牛（以下、黒水牛と称す。）の角を素材とした印材は、光沢のある黒色（漆黒）を呈し高級感があるうえに、手頃な価格で入手できることから人気があり需要の多い印材である。
【０００３】
しかしながら、近年、開発による生息地の減少により、この黒水牛の生息数が激減して絶滅危惧種に指定されたことにより、角の入手量が減少すると共に、この入手量の減少に伴って価格が上昇し、入手困難な状況になってきている。
【０００４】
また、この黒水牛の角から印材を加工成形する場合、削り出し加工が一般的な成形方法であるが、この削り出し加工においては、角の内部に穴やひび割れ等の不具合があっても削り出してみないとわからず、結果、穴やひび割れがあって削り出し処理が無駄になることがあったり、削り出してみないと変形するかどうかが分からないため、細めに加工した場合、加工後に変形が生じ不良品になってしまう問題がある。
【０００５】
更に、角自体の大きさ（長さや太さ）や形状に個体差があるため、角本数×取り数＝出来高数とはならず、削り出してみないと取り数がどのくらいになるかが分からず、数量の見積もりが容易でないうえ、廃棄する材料（材料ロス）も多かった。
【０００６】
また更に、この黒水牛の角は、実際には黒色でない部分もあり、このような部分に対しては黒色に染める処理を行う必要があり、非常に手間を要していた。
【０００７】
このような現状の問題点を解決することを目的として、従来、特許文献１に示すような代替材料（以下、従来例と称す。）が提案されている。
【０００８】
この特許文献１に示される代替材料は、水牛の角等の動物の牙または角（具体的には、削り出し加工時の廃棄材料）を加工して得られた粉体と、熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）と、有機質充填材（例えばポリアミド樹脂）とを所定の配合量（動物の牙または角の粉体：１５〜５０質量％、熱硬化性樹脂：２０〜４０質量％、有機質充填材：５〜４５質量％）で配合し、これを十分に混合したものを加熱溶融混練してシート状の混練物にし、このシート状混練物を粉砕して樹脂組成物を得、この樹脂組成物を１４０〜２００℃で加熱成形して成形体とすることによって得られるものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来例の製造方法では、彫刻時の切削性や切削した薄肉部の柔軟性等の性能を保持するために樹脂成分を多く配合しなければならず、そのため動物の牙や角（明細書中では水牛角粉）の配合量が抑えられることとなり、従来の削り出しの印材に比べて質感（押し具合などの使用感）が劣り、また、黒水牛を素材として用いた場合、そのままでは漆黒感が出ないため、染料を加えるなどの対応が必要であり、工数もコストも掛かるものであった。
【００１０】
本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、天然の黒水牛素材が有する上等な質感を有しながら、効率的且つ安価に印材を提供することができる画期的な印材の製造方法及びこの製造方法を用いた印材を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
アジア水牛又はインド水牛と称される黒色角を有する水牛の角を粉末状にした黒水牛角粉末９０〜９５質量％と、粉末状のバインダー樹脂粉末５〜１０質量％とを混合して混合粉末を得、この混合粉末を加熱加圧成形して黒色成形体を得、この黒色成形体を用いることを特徴とする印材の製造方法に係るものである。
【００１３】
また、前記混合粉末の前記黒水牛角粉末と前記バインダー樹脂粉末との混合比（質量％）を９１：９〜９３：７とすることを特徴とする請求項１記載の印材の製造方法に係るものである。
【００１４】
また、前記バインダー樹脂としてフェノール樹脂を用いることを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の印材の製造方法に係るものである。
【００１５】
また、アジア水牛又はインド水牛と称される黒色角を有する水牛の角を粉末状にした黒水牛角粉末９０〜９５質量％と、粉末状のバインダー樹脂粉末５質〜１０質量％とを混合し加熱加圧成形してなる黒色成形体を用いて作成されたことを特徴とする印材に係るものである。
【００１６】
また、前記黒色成形体は、前記混合粉末の前記黒水牛角粉末と前記バインダー樹脂粉末との比率（質量％）が９１：９〜９３：７であることを特徴とする請求項４記載の印材に係るものである。
【００１７】
また、前記バインダー樹脂は、フェノール樹脂であることを特徴とする請求項４，５のいずれか１項に記載の印材に係るものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上述のようにしたから、天然の黒水牛素材が有する上等な質感を有する黒水牛の印材を効率的且つ安価に製造することができる画期的な印材の製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施例の製造工程フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２１】
本発明者は、様々な実験・評価を繰り返し行った結果、粉末状の黒水牛の角（黒水牛角粉末）の配合量が多くても、言い換えると、バインダー樹脂の配合量を少なくしても、所定の加熱・加圧条件で熱プレス成形することで、この黒水牛角粉末を印材として用いることができ得る成形体に成形することができることを見出し、本発明を完成させた。
【００２２】
具体的には、所定の加熱・加圧条件の熱プレス成形をすることで、バインダー樹脂の割合がわずか５〜１０質量％で黒水牛角粉末を印材として用い得る硬さの成形体に成形することができ、これにより、天然素材の黒水牛角粉末を９０質量％以上含有した上等な質感の印材を製造することができることを見出すと共に、この水牛黒色角粉末９０質量％以上で所定の加熱・加圧条件で熱プレス成形すると、染料を用いずとも漆黒の成形体が得られることを見出した。
【００２３】
これにより、本発明は、天然成分である黒水牛角粉末を９０質量％以上含有し上質な質感を有すると共に、従来の染料による染色作業を不要とし、黒水牛角粉末とバインダー樹脂とのわずか二種類の成分で高級感を醸し出す漆黒性に優れた外観を呈する印材を効率的且つ安価に製造することができる従来にない画期的な印材の製造方法となる。
【実施例】
【００２４】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２５】
本実施例は、アジア水牛又はインド水牛と称される黒色角を有する水牛（黒水牛）の角を粉末状にした黒水牛角粉末を主成分とする黒水牛印材であって、前記黒水牛角粉末９０〜９５質量％と、粉末状のバインダー樹脂粉末５〜１０質量％とを混合して混合粉末を得、この混合粉末を所定の加熱・加圧条件で熱プレス成形して黒色成形体を得、この黒色成形体を用いる印材の製造方法である。
【００２６】
以下、本実施例の印材の製造方法を、図１に示す製造工程フロー図に従って説明する。
【００２７】
まず、粗粉砕工程と微粉砕工程との二種類の粉砕工程により黒水牛の角を個体状から粉末状にして黒水牛角粉末を得る。
【００２８】
具体的には、第一の粉砕工程となる粗粉砕工程で、プラスチック粉砕機を用いて個体状の黒水牛の角を１ｍｍ以下の粒状に粉砕し、続いて、この１ｍｍ以下の粒状に粉砕した黒水牛の角を、第二の粉砕工程となる微粉砕工程で、アトマイザー微粉砕機を用いて１０〜１００μｍの粉末状に粉砕して黒水牛角粉末を得る。
【００２９】
尚、各粉砕工程に用いる粉砕機は上記に限定されるものではなく、適宜な粉砕機を採用しても良い。
【００３０】
次に、バインダー混合工程で、タンブラー混合機を用いて前工程で得た黒水牛角粉末と接着剤となるバインダー樹脂とを混合して混合粉末を得る。
【００３１】
具体的には、バインダー樹脂は、粉末状のバインダー樹脂粉末を用い、具体的には、フェノール樹脂粉末（本実施例では、株式会社三啓、フェノリックパウダー黒を採用）を用いる。
【００３２】
また、黒水牛角粉末とフェノール樹脂粉末との混合比（質量％）は、黒水牛角粉末：フェノール樹脂粉末＝９０：１０〜９５：５（好ましくは９１：９〜９３：７）とする。
【００３３】
次に、成形工程で、熱プレス成形機を用いてこの混合粉末を所定の条件で加熱・加圧成形して成形体を得る。
【００３４】
具体的には、本実施例では、処理条件を、加熱温度：１３５℃、加圧４０ｔ、処理時間３０分に設定している。尚、処理条件は、これに限定されるものではなく、処理装置及び黒水牛角粉末とフェノール樹脂粉末との混合比により適宜変更可能なものとする。
【００３５】
最後に、仕上げ工程で、切断機、旋盤を用いて切断、切削加工して所定形状に形成した後、研磨機（グラインダー）を用いて表面仕上げする。
【００３６】
上述した本実施例の印材の製造方法により、従来の削り出しの黒水牛の印材の代替え品となり得る黒水牛角粉末から成る印材を得ることができる。
【００３７】
詳細には、本実施例の印材の製造方法は、黒水牛角粉末成分を９０質量％以上配合するから天然素材そのものに近い性質を有する上質感のある印材を製造することができる。
【００３８】
また、この黒水牛角粉末の配合比を９０質量％以上として加熱・加圧成形するから、染料を用いなくても優れた漆黒性を有する黒色成形体を成形することができる。
【００３９】
更に、本実施例の印材の製造方法は、黒水牛角粉末とフェノール樹脂粉末とのわずか二成分しか混合しないため、生産性に優れ、また、コスト安に製造することができ、製品を安価に提供することができる。
【００４０】
次に、本実施例の印材の製造方法によって得られる黒水牛印材の性能試験の結果を以下に示す。
【００４１】
本実施例の性能試験は、数値的に性能を評価する測定試験と、官能的に性能を評価する官能試験とを行った。尚、本実施例では、黒水牛角粉末とフェノール樹脂粉末との混合比率（質量％）を９２．５：７．５とした印材１と、９０：１０とした印材２から作成した二試料について評価を行った。
【００４２】
（１）測定試験
測定試験は、シャルピー衝撃試験とロックウェル硬さ試験の二項目について行なった。
【００４３】
下表１に結果を示す。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１に示すように、測定試験においては、印材１、印材２のいずれの試料もほぼ同等の性能を示した。
【００４６】
（２）官能試験
官能試験は、切削性（彫刻のし易さ）、柔軟性（切削により薄肉となった部分の欠けにくさ）、朱肉付着性、捺印性（印影の明確さ）、漆黒性の五項目について評価を行った。
【００４７】
下表２に結果を示す。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
表２に示すように、官能試験においては、従来の削り出しの印材と遜色なく、印材１、印材２のいずれの試料も良好な結果が得られた。尚、漆黒性に関しては、印材１、印材２ともに優れた漆黒性を有するものであったが、黒水牛角粉末の配合比の多い印材１のほうがよりより優れた漆黒性を呈する結果が得られた。
【００５０】
このように、本実施例の印材の製造方法を用いて製造した印材は、印材としての性能を十分に満たし、従来の削り出しの黒水牛印材の代替品となり得るものとなる。
【００５１】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図１】
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