(57)【要約】【課題】衛生的な水素又は酸素を製造する事が可能な気体製造装置を提供すること。【解決手段】気体製造装置１００は、水を収容する入口側輸液パック２０から供給された水を電気分解して水素及び酸素を製造する水電解セル２と、水電解セル２にて製造した水素又は酸素に含まれる水分を除去すると共に、除去された水分を排水する気液分離器３ａ、３ｂと、水電解セル２にて製造された水素又は酸素の圧力を計測する圧力スイッチ５ａ、５ｂと、圧力スイッチ５ａ、５ｂにて計測された水素又は酸素の圧力が基準値以上である場合に、水素又は酸素の圧力の上昇を抑える制御部と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を収容する水収容手段から供給された水を電気分解して水素及び酸素を製造する電気分解手段と、
前記電気分解手段にて製造した水素又は酸素に含まれる水分を除去すると共に、除去された水分を排水する水分除去手段と、を備える、
気体製造装置。
【請求項２】
前記電気分解手段にて製造された水素又は酸素の圧力を計測する計測手段と、
前記計測手段にて計測された前記水素又は酸素の圧力が基準値以上である場合に、前記水素又は酸素の圧力の上昇を抑える制御手段と、を備える、
請求項１に記載の気体製造装置。
【請求項３】
前記水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素を収容する製造気体収容手段に含まれる気体を抜く脱気手段を備える、
請求項１又は２に記載の気体製造装置。
【請求項４】
前記電気分解手段は電気分解を行う稼働状態と電気分解を行わない非稼働状態とに切り換え可能であり、
前記電気分解手段が非稼働状態である場合に、前記電気分解手段から前記水分除去手段を介して排水されるまでの流路に液体を通して当該流路を洗浄可能である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の気体製造装置。
【請求項５】
前記水分除去手段にて水分が除去された前記水素又は酸素を乾燥させる乾燥手段を備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載の気体製造装置。
【請求項６】
前記水は無菌水である、
請求項１から５のいずれか一項に記載の気体製造装置。
【請求項７】
前記水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素を収容する製造気体収容手段に含まれる液体の分子間力、又は前記水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素の分子間力を低下させる分子間力低下手段を備える、
請求項１から６のいずれか一項に記載の気体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水を電気分解して水素及び酸素を製造する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このように製造された水素や酸素は様々な用途に用いられており、例えば特許文献１では、製造した水素や酸素を燃料電池として利用する点について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５５４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、治療、疲労回復、又は美容等の目的で、水素や酸素を動物（代表的には、ヒト）の体内に取り込む施術が行われている。例えば、水素によって体内の活性酸素を除去することによるアンチエイジングの効能や、身体の細胞に行き渡る酸素量を増加させることによる疲労回復や血行促進等の効能等で着目されており、体内に取り込むための水素や酸素を製造する事が要望されている。しかし、特許文献１に記載の装置は、上述したように製造した水素や酸素を燃料電池として利用する装置であり、体内に取り込むことについては想定されていないため、衛生面の配慮が施されておらず、衛生的な水素や酸素を製造する事ができない可能性があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、衛生的な水素又は酸素を製造する事が可能な気体製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の気体製造装置は、水を収容する水収容手段から供給された水を電気分解して水素及び酸素を製造する電気分解手段と、前記電気分解手段にて製造した水素又は酸素に含まれる水分を除去すると共に、除去された水分を排水する水分除去手段と、を備える。
【０００７】
請求項２に記載の気体製造装置は、請求項１に記載の気体製造装置において、前記電気分解手段にて製造された水素又は酸素の圧力を計測する計測手段と、前記計測手段にて計測された前記水素又は酸素の圧力が基準値以上である場合に、前記水素又は酸素の圧力の上昇を抑える制御手段と、を備える。
【０００８】
請求項３に記載の気体製造装置は、請求項１又は２に記載の気体製造装置において、前記水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素を収容する製造気体収容手段に含まれる気体を抜く脱気手段を備える。
【０００９】
請求項４に記載の気体製造装置は、請求項１から３のいずれか一項に記載の気体製造装置において、前記電気分解手段は電気分解を行う稼働状態と電気分解を行わない非稼働状態とに切り換え可能であり、前記電気分解手段が非稼働状態である場合に、前記電気分解手段から前記水分除去手段を介して排水されるまでの流路に液体を通して当該流路を洗浄可能である。
【００１０】
請求項５に記載の気体製造装置は、請求項１から４のいずれか一項に記載の気体製造装置において、前記水分除去手段にて水分が除去された前記水素又は酸素を乾燥させる乾燥手段を備える。
【００１１】
請求項６に記載の気体製造装置は、請求項１から５のいずれか一項に記載の気体製造装置において、前記水は無菌水である。
【００１２】
請求項７に記載の気体製造装置は、請求項１から６のいずれか一項に記載の気体製造装置において、前記水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素を収容する製造気体収容手段に含まれる液体の分子間力、又は前記水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素の分子間力を低下させる分子間力低下手段を備える。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の気体製造装置によれば、電気分解手段にて製造した水素又は酸素に含まれる水分を除去すると共に、除去された水分を排水する水分除去手段を備えるので、除去した水分を再度電気分解手段に戻すことなく排水することにより電気分解手段や水分除去手段を衛生的に保つ事ができ、衛生的な水素又は酸素を製造する事ができる。
【００１４】
請求項２に記載の気体製造装置によれば、計測手段にて計測された水素又は酸素の圧力が基準値以上である場合に、水素又は酸素の圧力の上昇を抑える制御手段を備えるので、水素又は酸素の圧力過多による不具合（例えば、電気分解手段の圧力過多による破損や、製造した水素又は酸素を収容する製造気体収容手段の破裂等）が生じてしまうことを防止できる。
【００１５】
請求項３に記載の気体製造装置によれば、製造気体収容手段に含まれる気体を抜く脱気手段を備えるので、脱気手段にて脱気してから製造気体収容手段に水素又は酸素を供給することにより、製造気体収容手段に収容可能な水素又は酸素の量を増加できる。
【００１６】
請求項４に記載の気体製造装置によれば、電気分解手段が非稼働状態である場合に、電気分解手段から水分除去手段を介して排水されるまでの流路に液体を通して当該流路を洗浄可能であるため、当該流路をより清潔に保つ事ができ、より衛生的な水素又は酸素を製造する事ができる。
【００１７】
請求項５に記載の気体製造装置によれば、水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素を乾燥させる乾燥手段を備えるので、含水率が低く純度の高い水素又は酸素を製造する事が可能となる。
【００１８】
請求項６に記載の気体製造装置によれば、水は無菌水であるので、より衛生的な水素又は酸素を製造する事ができる。
【００１９】
請求項７に記載の気体製造装置によれば、水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素を収容する製造気体収容手段に含まれる液体の分子間力、又は水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素の分子間力を低下させる分子間力低下手段を備えるので、製造気体収容手段に含まれる液体に対して水素又は酸素をより多く溶存させる事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る気体製造装置を機能概念的に表したブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る気体製造装置の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、水から水素及び酸素を製造する気体製造装置に関する。ここで、気体製造装置にて製造された水素及び酸素の用途は任意で、例えば燃焼させて暖房に利用しても良いし、燃料電池に利用しても良いが、本実施の形態においては、人の体内に取り入れて利用する。なお、体内に取り入れる方法は任意であり、例えば水素や酸素を液体に溶かして飲んでも構わないが、本実施の形態では、例えば生理食塩水のように、体内に直接取り入れる（例えば、点滴等の方法で）事が可能な液体（以下、「生理食塩水等」と称する）に水素又は酸素を溶かして、当該生理食塩水等を注射等で人体に注入するものとして説明する。また、水素及び酸素の原料となる水としては任意の水（例えば、水道水や蒸留水等）を用いて構わないが、人体に取り入れることを想定した清潔な水である程好ましく、本実施の形態では衛生的に人体への投与が可能な無菌水を用いる。
【００２３】
〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、本実施の形態の具体的内容について説明する。
【００２４】
（構成）
図１は、本実施の形態に係る気体製造装置１００を機能概念的に表したブロック図である。この図１に示すように、本実施の形態に係る気体製造装置１００は、筐体１、水電解セル２、気液分離器３ａ、３ｂ、乾燥剤４ａ、４ｂ、圧力スイッチ５ａ、５ｂ、電磁弁６、逆流防止弁７、バルブ８、脱気装置９、振動装置１０、及び制御部（図示省略）を備えて構成されており、この気体製造装置１００の外側（例えば、筐体１の外部）には入口側輸液パック２０と出口側輸液パック３０が設けられている。そして、これらの各構成要素は、図１に示すように管Ｃ１から管Ｃ１５により接続されている。なお、このように、入口側輸液パック２０又は出口側輸液パック３０の少なくとも一方を気体製造装置１００の外側（特に、気体製造装置１００から離隔した位置である事がより好ましい）に設けることにより、漏水により気体製造装置１００が故障してしまう可能性を低減する事が可能となる。
【００２５】
（構成−気体製造装置−筐体）
筺体１は、気体製造装置１００の外殻を形成する箱状体であり、形状、大きさ、素材等は任意に構成できるが、本実施の形態においては、一辺約４０ｃｍ程度の立方体形状であるものとする。この筺体１を構成するいずれかの面は取り外し可能となっており、取り外すことにより筺体１の内部にアクセスできる。なお、気体製造装置１００の各構成要素のうち、乾燥剤４ａ、４ｂ、脱気装置９、及び振動装置１０以外の要素は筺体１の内部に配置され、乾燥剤４ａ、４ｂ、脱気装置９、及び振動装置１０は筺体１の外面に取り付けられている。
【００２６】
（構成−気体製造装置−水電解セル）
水電解セル２は、無菌水を収容する入口側輸液パック２０から供給された無菌水を電気分解して水素及び酸素を製造する電気分解手段である。この水電解セル２は、液体を電気分解可能な公知の構造を採用でき、例えば無菌水に２つの電極を接触させて電極間に電圧をかけることにより、アノードで酸化、カソードで還元を起こすことにより水素及び酸素を製造する公知の構造を採用できる。このようにして製造された水素は気体自身の圧力によって後段の気液分離器３ａに送られ、製造された酸素は気体自身の圧力によって後段の気液分離器３ｂに送られる。この水電解セル２は、気体製造装置１００の電源がオンの際には、電気分解を行う稼働状態となり、気体製造装置１００の電源がオフの際には、電気分解を行わない非稼働状態となり、これらを相互に切り換え可能である。
【００２７】
（構成−気体製造装置−気液分離器）
気液分離器３ａ、３ｂは、水電解セル２にて製造した水素又は酸素に含まれる水分を除去すると共に、除去された水分を排水する水分除去手段である。このうち、気液分離器３ａは水素の水分を除去し、気液分離器３ｂは酸素の水分を除去する。すなわち、水電解セル２による電気分解では完全な水素と酸素に分離できず水分を多く含んでしまっているため、この水分を除去するために当該気液分離器３ａ、３ｂを用いる。ここで、これら気液分離器３ａ、３ｂは、水素又は酸素の水分を除去可能である限り任意に構成でき、例えば重力式や表面張力式の公知の装置を採用できる。なお、各気液分離器３ａ、３ｂにて除去された水分は、再度水電解セル２等に戻されることなく排水されるので、水電解セル２等の内部を常に新鮮な液体（例えば、無菌水等。以下では無菌水であるものとする）を通すことができる。
【００２８】
（構成−気体製造装置−乾燥剤）
乾燥剤４ａ、４ｂは、気液分離器３ａ、３ｂにて水分が除去された水素又は酸素を乾燥させる乾燥手段である。このうち、乾燥剤４ａは水素の水分を除去し、乾燥剤４ｂは酸素の水分を除去する。すなわち、気液分離器３ａ、３ｂによる水分の除去では、水分を完全に除去できるわけではないので、水素や酸素からより水分を除去するために、当該乾燥剤４ａ、４ｂを用いる。ここで、これらの乾燥剤４ａ、４ｂは、水素又は酸素の水分を除去可能である限り任意に構成でき、例えば公知のシリカゲルを用いて構成できる。なお、乾燥剤４ａ、４ｂの数は任意であり、本実施の形態では乾燥剤４ａ、４ｂをそれぞれ２つずつ設けており、後段の乾燥剤４ａ、４ｂの消耗を確認できた際に、前段及び後段の両方の乾燥剤４ａ、４ｂを交換するものとする。
【００２９】
（構成−気体製造装置−圧力スイッチ）
圧力スイッチ５ａ、５ｂは、水電解セル２にて製造された水素又は酸素の圧力を計測する計測手段である。このうち、圧力スイッチ５ａは水素の圧力を所定周期（例えば１秒毎）で計測し、圧力スイッチ５ｂは酸素の圧力を所定周期（例えば１秒毎）で計測する。なお、圧力スイッチ５ａ、５ｂはいずれかの位置の水素又は酸素の圧力を計測できる限り任意に配置できるが、本実施の形態では圧力スイッチ５ａは管Ｃ９の圧力を計測し、圧力スイッチ５ｂは管Ｃ１０の圧力を計測する。そして、計測値が気体製造装置１００の制御部（図示省略）に送られ、この制御部は計測値に基づいて電磁弁６及び水電解セル２の制御を行う。なお、このような制御の詳細については後述する。
【００３０】
（構成−気体製造装置−電磁弁）
電磁弁６は、入口側輸液パック２０から水電解セル２へと無菌水を供給可能な状態と供給不可能な状態とを相互に切り換え可能な切換手段である。この電磁弁６は、制御部と接続されている。そして制御部は、圧力スイッチ５ａ、５ｂにて計測された圧力が基準値以上である場合に当該電磁弁６に信号を送信し、電磁弁６は、水電解セル２へと無菌水を供給不可能な状態に切換える。具体的には、電磁弁６は、管Ｃ２から管Ｃ４に至る流路を閉鎖することにより、無菌水が流れない状態とする。ここで、「基準値」とは、出口側輸液パック３０が破裂してしまわない程度の任意の値に設定できる。また、この電磁弁６は、気体製造装置１００の電源をオフにした場合も、同様に管Ｃ２から管Ｃ４に至る流路を閉鎖することにより、水電解セル２へと無菌水を供給不可能な状態とする。
【００３１】
（構成−気体製造装置−逆流防止弁）
逆流防止弁７は、入口側輸液パック２０から水電解セル２へと供給される無菌水の逆流を防止する逆流防止手段であって、公知の逆止弁を用いることができる。
【００３２】
（構成−気体製造装置−バルブ）
バルブ８は、管Ｃ３に対して無菌水を送水可能な状態と送水不可能な状態とを相互に切り換え可能な送水切換手段である。具体的には、このバルブ８は手動で開閉操作可能であり、開放状態では管Ｃ３に無菌水が流れ、一方、閉鎖状態では管Ｃ３に無菌水が流れない。そして、このバルブ８は、通常閉鎖されているが、気体製造装置１００の電源がオフの際に手動でこのバルブ８を開放して管Ｃ３に無菌水を流すことにより、気体製造装置１００にて洗浄処理を実行することができる。洗浄処理とは、水電解セル２が非稼働状態である場合に、水電解セル２から気液分離器３ａ、３ｂを介して排水されるまでの流路に液体（本実施の形態では、無菌水。以下同様）を通して当該流路を洗浄可能な処理であって、詳細については後述する。
【００３３】
（構成−気体製造装置−脱気装置）
脱気装置９は、気液分離器３ａ、３ｂにて水分が除去された水素又は酸素を収容する出口側輸液パック３０に含まれる気体を抜く脱気手段である。この脱気装置９は、例えば出口側輸液パック３０の内部を真空状態にすることにより、液体に溶存されている気体を抜く公知の脱気ポンプ等で構成でき、出口側輸液パック３０に収容された生理食塩水等に予め含まれている余分な気体を抜くことにより、生理食塩水等に対して溶存させる事が可能な気体（気体製造装置１００により製造される水素又は酸素）の量を増加させる事ができる。
【００３４】
（構成−気体製造装置−振動装置）
振動装置１０は、気液分離器３ａ、３ｂにて水分が除去された水素又は酸素を収容する出口側輸液パック３０に含まれる生理食塩水等の分子間力を低下させる分子間力低下手段である。この振動装置１０は、公知のバイブレータとして構成でき、出口側輸液パック３０に振動を与えることにより、出口側輸液パック３０に収容された生理食塩水等の分子間力を低下させる。このことにより、脱気装置９による脱気の際に生理食塩水等から気体を抜けやすくすることができると共に、気体製造装置１００にて製造した水素や酸素を生理食塩水等に溶存させ易くすることができる。
【００３５】
（構成−気体製造装置−制御部）
制御部（図示省略）は、圧力スイッチ５ａ、５ｂにて計測された水素又は酸素の圧力が基準値以上である場合に、水素又は酸素の圧力の上昇を抑える制御手段である。この制御部は、具体的には、電磁弁６に対して信号を送信して水電解セル２へと水を供給可能な状態（開放）と供給不可能な状態（閉鎖）とを相互に切り換えたり、水電解セル２に対する電源の供給の有無を切換えることにより、水電解セル２による水素及び酸素の製造が可能な状態（電源オン）と不可能な状態（電源オフ）とを相互に切り換えたりする。なお、制御部は、例えば、ＣＰＵ、当該ＣＰＵ上で解釈実行される各種のプログラム（ＯＳなどの基本制御プログラムや、ＯＳ上で起動され特定機能を実現するアプリケーションプログラムを含む）、及びプログラムや各種のデータを格納するためのＲＡＭの如き内部メモリを備えて構成されるコンピュータであって構わない。また、この制御部によって実行される具体的な処理の詳細については後述する。
【００３６】
（構成−入口側輸液パック）
入口側輸液パック２０は、無菌水を収容する水収容手段である。この入口側輸液パック２０は、公知の輸液スタンド等に取り付けられて気体製造装置１００よりも高い位置に配置されたパックであり、水を収容可能な限り任意の形状や素材で構成できるが、本実施の形態においては、プラスチック製の公知の輸液パックである。なお、本実施の形態では入口側輸液パック２０と気体製造装置１００の設置高さの違いにより無菌水が滴下されるものとするが、例えばポンプのような電動の機構を設けて無菌水が流れるように構成しても構わない。この入口側輸液パック２０及び後述する出口側輸液パック３０は、内部の液体（無菌水）が外部の空気に触れる事の無いように形成されており、さらに、管Ｃ１から管Ｃ１５に至る流路も、外部の空気に触れる事の無いように形成されているため、衛生的な水素又は酸素を製造する事が可能である。なお、上述したように、漏水防止のために本願では入口側輸液パック２０を気体製造装置１００の外部に設けたが、これに限らず、気体製造装置１００の内部に設けても構わない。
【００３７】
（構成−出口側輸液パック）
出口側輸液パック３０は、気液分離器３ａ、３ｂにて水分が除去された水素又は酸素を収容する製造気体収容手段である。この出口側輸液パック３０は入口側輸液パック２０と略同様に構成できるため、入口側輸液パック２０と異なる点のみ以下で説明する。まず、出口側輸液パック３０の内部には、上述した生理食塩水等が収容されている。ここで、この出口側輸液からは垂下された管Ｃ１５の先端は、管Ｃ１３又は管Ｃ１４のいずれかに対して接続可能となっている。そして、出口側輸液パック３０に対して水素を収容する場合には管Ｃ１５を管Ｃ１３に接続し、酸素を収容する場合には管Ｃ１５を管Ｃ１４に接続することで所望の気体を収容できる。なお、図１ではＣ１３と接続されている。また、出口側輸液パック３０及び管Ｃ１５のセットを２つ設け、それぞれを管Ｃ１３及び管Ｃ１４に接続することで、水素及び酸素の両方を取得しても構わない。なお、上述したように、漏水防止のために本願では出口側輸液パック３０を気体製造装置１００の外部に設けたが、これに限らず、気体製造装置１００の内部に設けても構わない。
【００３８】
（処理）
続いて、上記のように構成された気体製造装置１００により実行される処理について説明する。この処理には、水素又は酸素を製造する気体製造処理と、気体製造装置１００を洗浄する洗浄処理の２種類が有り、以下ではそれぞれについて順を追って説明する。
【００３９】
（処理−気体製造処理）
まずは気体製造処理について説明する。初めに、図１に示すように気体製造装置１００に対して、無菌水を収容した入口側輸液パック２０と、生理食塩水等を収容した出口側輸液パック３０を接続し、脱気装置９によって出口側輸液パック３０の生理食塩水等に含まれる気体を抜く。これにて生理食塩水等に溶存可能な水素又は酸素の量を増加させる事ができる。なお、このように脱気装置９にて脱気を行う際には、振動装置１０によって出口側輸液パック３０を振動させながら実施することにより、生理食塩水等の分子間力を低下させることができ、生理食塩水等に溶存可能な水素又は酸素の量をより一層増加させる事ができる。
【００４０】
続いて、バルブ８を閉鎖した状態で、気体製造装置１００の電源をオンにすると、これに伴って水電解セル２の電源がオンになると共に、電磁弁６が開放状態となる。このことにより、入口側輸液パック２０に収容された無菌水が管Ｃ１、管Ｃ２、電磁弁６、及び管Ｃ４を介して水電解セル２に送られる。そして、水電解セル２では無菌水を電気分解して水素と酸素を製造し、製造された水素は管Ｃ５を介して気液分離器３ａに送られ、製造された酸素は管Ｃ６を介して気液分離器３ｂに送られる。このように各気液分離器３ａ、３ｂに送られた水素や酸素には水分が多く含まれているため、気液分離器３ａでは水素と水分に分離して水分を管Ｃ７から排水し、気液分離器３ｂでは酸素と水分に分離して水分を管Ｃ８から排水する。このように、分離された水分は再度水電解セル２に戻されることなく排水されるので、水電解セル２の内部に清潔な無菌水のみを常に流すことができる。そして、水素は管Ｃ９を介して乾燥剤４ａに、酸素は管Ｃ１０を介して乾燥剤４ｂに送られ、乾燥剤４ａ、４ｂにてさらに水分が除去される。最後に、乾燥剤４ａにて乾燥された水素は管Ｃ１３、管Ｃ１５を介して出口側輸液パック３０に収容された生理食塩水等に溶存され、一方、乾燥剤４ｂにて乾燥された酸素は管Ｃ１４から空気中に排気される。なお、このように水素又は酸素を生理食塩水等に溶存させる際には、振動装置１０によって出口側輸液パック３０を振動させながら実施することにより、生理食塩水等の分子間力を低下させることができ、生理食塩水等に溶存可能な水素又は酸素の量をより一層増加させる事ができる。
【００４１】
ここで、圧力スイッチ５ａ、５ｂは、それぞれ水素及び酸素の圧力を常時計測している。そして、これらいずれかの圧力が基準値以上となった場合、これ以上水素又は酸素を製造すると危険であると判断し、圧力スイッチ５ａ、５ｂから制御部（図示省略）に対して信号が送られる。この信号を受信した制御部は、電磁弁６に対して信号を送信して制御したり、又は、水電解セル２への電源供給の有無を切換えたりすることにより、水素及び酸素の圧力の上昇を抑える。具体的には、まず、電磁弁６のみを閉鎖した場合には、水電解セル２に水を供給不可能な状態とすることができ、圧力の上昇を抑えることができる。ただし、電磁弁６の閉鎖を行ったのみでは、水電解セル２や管Ｃ４に既に入っている無菌水が水電解セル２によって電気分解されてしまうため、これらの無菌水を電気分解し終わるまでは圧力は上昇してしまう。そこで、上述した電磁弁６の閉鎖に加えて、制御部は、水電解セル２への電源供給を遮断することにより水電解セル２の電源をオフにして、水電解セル２による電気分解が不可能な状態とすることにより、圧力の上昇を一層抑える事ができる。
【００４２】
このように気体製造処理を実行した後に、出口側輸液パック３０を取り外して注射等の公知の方法で人体に注入することで、水素や酸素が溶存した生理食塩水等を人体に供給する事が可能となる。
【００４３】
（処理−洗浄処理）
次に、洗浄処理について説明する。初めに、気体製造装置１００の電源をオフにした状態で、バルブ８を開放する。このことにより、気体製造装置１００の電源がオフであるので電磁弁６は閉鎖状態であり、管Ｃ２から電磁弁６を介して管Ｃ４には無菌水は流れないが、代わりに、無菌水が管Ｃ３を介して水電解セル２に流れる。すなわち、入口側輸液パック２０に収容された無菌水が管Ｃ１、管Ｃ２、管Ｃ３、及び管Ｃ４を順次介して水電解セル２に送られる。そして、水電解セル２の電源もオフであるので電気分解は行われず、無菌水がそのままの状態で管Ｃ５及び管Ｃ６を介して気液分離器３ａ、３ｂに送られる。そして、無菌水は、気液分離器３ａ、３ｂから管Ｃ７、管Ｃ８を介して排水される。このように、洗浄処理では管Ｃ１から管Ｃ８までや、水電解セル２や、気液分離器３ａ、３ｂを洗浄してより清潔に保つ事ができる。
【００４４】
（実施の形態の効果）
このように、本実施の形態の気体製造装置１００によれば、水電解セル２にて製造した水素又は酸素に含まれる水分を除去すると共に、除去された水分を排水する気液分離器３ａ、３ｂを備えるので、除去した水分を再度水電解セル２に戻すことなく排水することにより水電解セル２や気液分離器３ａ、３ｂを衛生的に保つ事ができ、衛生的な水素又は酸素を製造する事ができる。
【００４５】
また、圧力スイッチ５ａ、５ｂにて計測された水素又は酸素の圧力が基準値以上である場合に、水素又は酸素の圧力の上昇を抑える制御部を備えるので、水素又は酸素の圧力過多による不具合（例えば、水電解セル２の圧力過多による破損や、製造した水素又は酸素を収容する出口側輸液パック３０の破裂等）が生じてしまうことを防止できる。
【００４６】
また、出口側輸液パック３０に含まれる気体を抜く脱気装置９を備えるので、脱気装置９にて脱気してから出口側輸液パック３０に水素又は酸素を供給することにより、出口側輸液パック３０に収容可能な水素又は酸素の量を増加できる。
【００４７】
また、水電解セル２が非稼働状態である場合に、水電解セル２から気液分離器３ａ、３ｂを介して排水されるまでの流路に無菌水を通して当該流路を洗浄可能であるため、当該流路をより清潔に保つ事ができ、より衛生的な水素又は酸素を製造する事ができる。
【００４８】
また、気液分離器３ａ、３ｂにて水分が除去された水素又は酸素を乾燥させる乾燥剤４ａ、４ｂを備えるので、含水率が低く純度の高い水素又は酸素を製造する事が可能となる。
【００４９】
また、水は無菌水であるので、より衛生的な水素又は酸素を製造する事ができる。
【００５０】
また、気液分離器３ａ、３ｂにて水分が除去された水素又は酸素を収容する出口側輸液パック３０に含まれる液体の分子間力、又は気液分離器３ａ、３ｂにて水分が除去された水素又は酸素の分子間力を低下させる振動装置１０を備えるので、出口側輸液パック３０に含まれる液体に対して水素又は酸素をより多く溶存させる事が可能となる。
【００５１】
〔実施の形態に対する変形例〕
以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
【００５２】
（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、上述の内容に限定されるものではなく、発明の実施環境や構成の細部に応じて異なる可能性があり、上述した課題の一部のみを解決したり、上述した効果の一部のみを奏することがある。例えば、各実施の形態に係る気体製造装置１００によって、衛生的な水素又は酸素を製造する事ができない場合であっても、従来と異なる技術により水素又は酸素を製造できている場合には、本願発明の課題が解決されている。
【００５３】
（寸法や材料について）
発明の詳細な説明や図面で説明した気体製造装置１００の各部の寸法、形状、材料、比率等は、あくまで例示であり、その他の任意の寸法、形状、材料、比率等とすることができる。
【００５４】
（気体製造装置について）
本実施の形態においては、気体製造装置１００によって水素及び酸素の両方の気体を取得できるように、水電解セル２から管Ｃ５及び管Ｃ６に分岐させて、以降の流路では各構成要素（気液分離器３ａ、３ｂ、乾燥剤４ａ、４ｂ、及び圧力スイッチ５ａ、５ｂ）を水素用と酸素用の２種類を設けているが、水素又は酸素の何れか一方の気体のみを取得できるように構成しても構わない。この場合には、２種類設けた各構成要素は水素用又は酸素用のいずれか一方のみ設ければ構わない。
【００５５】
（出口側輸液パックについて）
本実施の形態においては、出口側輸液パック３０の内部に生理食塩水等を収容し、製造した水素を注入することにより生理食塩水等に水素を溶存させるものとして説明したが、これに限られない。例えば出口側輸液パック３０の内部に生理食塩水等を収容することなく、製造した水素や酸素を直接注入しても構わない。
【００５６】
（入口側輸液パックについて）
本実施の形態においては、市販の輸液パックを管Ｃ１の先端に接続して入口側輸液パック２０を構成したがこれに限らず、例えば無菌水を製造する無菌水製造手段を気体製造装置１００に組み込んでも構わない。なお、このような無菌水製造手段の具体的な構成は公知であり、例えば水を加圧加熱して滅菌してから冷却することにより製造する公知の装置を採用できる。
【００５７】
（分子間力低下手段について）
本実施の形態においては、分子間力低下手段として、振動装置１０を用いたが、製造気体収容手段に含まれる液体や、水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素の分子間力を低下させることが可能である限り、これに限定されない。例えば、振動装置１０の代わりに、又は振動装置１０に加えて、上記の液体、水素、又は酸素に対して、加熱を行う加熱装置、磁場を印可する磁場印可装置、電場を印可する電場印可装置、加圧を行う加圧装置の少なくとも１つ以上を備えても構わない。なお、これらの加熱、磁場印可、電場印可、又は加圧を、水素又は酸素に対して行う場合には、例えば管Ｃ１４や管Ｃ１５に対してこれらの装置を取り付けても構わない。また、これらの各装置の具体的な構成については任意であるため、構成についての詳細な説明については省略する。
【００５８】
（付記）
付記１の気体製造装置は、水を収容する水収容手段から供給された水を電気分解して水素及び酸素を製造する電気分解手段と、前記電気分解手段にて製造した水素又は酸素に含まれる水分を除去すると共に、除去された水分を排水する水分除去手段と、を備える。
【００５９】
付記２の気体製造装置は、付記１に記載の気体製造装置において、前記電気分解手段にて製造された水素又は酸素の圧力を計測する計測手段と、前記計測手段にて計測された前記水素又は酸素の圧力が基準値以上である場合に、前記水素又は酸素の圧力の上昇を抑える制御手段と、を備える。
【００６０】
付記３の気体製造装置は、付記１又は２に記載の気体製造装置において、前記水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素を収容する製造気体収容手段に含まれる気体を抜く脱気手段を備える。
【００６１】
付記４の気体製造装置は、付記１から３のいずれか一項に記載の気体製造装置において、前記電気分解手段は電気分解を行う稼働状態と電気分解を行わない非稼働状態とに切り換え可能であり、前記電気分解手段が非稼働状態である場合に、前記電気分解手段から前記水分除去手段を介して排水されるまでの流路に液体を通して当該流路を洗浄可能である。
【００６２】
付記５の気体製造装置は、付記１から４のいずれか一項に記載の気体製造装置において、前記水分除去手段にて水分が除去された前記水素又は酸素を乾燥させる乾燥手段を備える。
【００６３】
付記６の気体製造装置は、付記１から５のいずれか一項に記載の気体製造装置において、前記水は無菌水である。
【００６４】
付記７の気体製造装置は、付記１から６のいずれか一項に記載の気体製造装置において、前記水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素を収容する製造気体収容手段に含まれる液体の分子間力、又は前記水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素の分子間力を低下させる分子間力低下手段を備える。
【００６５】
（付記の効果）
付記１に記載の気体製造装置によれば、電気分解手段にて製造した水素又は酸素に含まれる水分を除去すると共に、除去された水分を排水する水分除去手段を備えるので、除去した水分を再度電気分解手段に戻すことなく排水することにより電気分解手段や水分除去手段を衛生的に保つ事ができ、衛生的な水素又は酸素を製造する事ができる。
【００６６】
付記２に記載の気体製造装置によれば、計測手段にて計測された水素又は酸素の圧力が基準値以上である場合に、水素又は酸素の圧力の上昇を抑える制御手段を備えるので、水素又は酸素の圧力過多による不具合（例えば、電気分解手段の圧力過多による破損や、製造した水素又は酸素を収容する製造気体収容手段の破裂等）が生じてしまうことを防止できる。
【００６７】
付記３に記載の気体製造装置によれば、製造気体収容手段に含まれる気体を抜く脱気手段を備えるので、脱気手段にて脱気してから製造気体収容手段に水素又は酸素を供給することにより、製造気体収容手段に収容可能な水素又は酸素の量を増加できる。
【００６８】
付記４に記載の気体製造装置によれば、電気分解手段が非稼働状態である場合に、電気分解手段から水分除去手段を介して排水されるまでの流路に液体を通して当該流路を洗浄可能であるため、当該流路をより清潔に保つ事ができ、より衛生的な水素又は酸素を製造する事ができる。
【００６９】
付記５に記載の気体製造装置によれば、水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素を乾燥させる乾燥手段を備えるので、含水率が低く純度の高い水素又は酸素を製造する事が可能となる。
【００７０】
付記６に記載の気体製造装置によれば、水は無菌水であるので、より衛生的な水素又は酸素を製造する事ができる。
【００７１】
付記７に記載の気体製造装置によれば、水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素を収容する製造気体収容手段に含まれる液体の分子間力、又は水分除去手段にて水分が除去された水素又は酸素の分子間力を低下させる分子間力低下手段を備えるので、製造気体収容手段に含まれる液体に対して水素又は酸素をより多く溶存させる事が可能となる。
【符号の説明】
【００７２】
１  筐体
２  水電解セル
３ａ、３ｂ  気液分離器
４ａ、４ｂ  乾燥剤
５ａ、５ｂ  圧力スイッチ
６  電磁弁
７  逆流防止弁
８  バルブ
９  脱気装置
１０  振動装置
２０  入口側輸液パック
３０  出口側輸液パック
１００  気体製造装置
【図１】
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