(57)【要約】【課題】プローブが接触する試料表面が斜面である場合において、プローブと試料表面との接触を検出する押し付け力の値が、水平面と比較して変化する現象を改善可能な、走査型プローブ顕微鏡及びそのプローブ接触検出方法を提供する。【解決手段】試料表面にプローブを接触させて、前記試料表面を前記プローブで走査する走査型プローブ顕微鏡であって、先端に前記プローブを備えるカンチレバーと、前記カンチレバーのたわみ量とねじれ量とを検出する変位検出部と、前記変位検出部により検出された、無変形のカンチレバーにおける全方位のたわみ量とねじれ量とに基づいて前記プローブの前記試料表面への一次の接触を判定する接触判定部と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料表面にプローブを接触させて、前記試料表面を前記プローブで走査する走査型プローブ顕微鏡であって、
先端に前記プローブを備えるカンチレバーと、
前記カンチレバーのたわみ量とねじれ量とを検出する変位検出部と、
前記変位検出部により検出された、無変形のカンチレバーにおける全方位のたわみ量とねじれ量とに基づいて前記プローブの前記試料表面への一次の接触を判定する接触判定部と、
を備える走査型プローブ顕微鏡。
【請求項２】
前記接触判定部は、前記たわみ量と前記ねじれ量との少なくともいずれか一方が所定の範囲を超えた場合に、前記プローブが前記試料表面に接触したと判定する請求項１に記載の走査型プローブ顕微鏡。
【請求項３】
前記プローブと前記試料表面とを接触させる際に、いずれか一方を相対的に他方に対して移動させた距離である相対距離を測定する測定部をさらに備える請求項１又は請求項２に記載の走査型プローブ顕微鏡。
【請求項４】
前記測定部により前記相対距離が測定された後、前記プローブを前記試料から離れる方向に退避させ、前記試料の次の測定位置に移動する移動駆動部をさらに備える請求項３に記載の走査型プローブ顕微鏡。
【請求項５】
前記たわみ量及び前記ねじれ量に基づいて、前記プローブを前記試料から離れる方向への退避距離の算出部をさらに備える請求項４に記載の走査型プローブ顕微鏡。
【請求項６】
前記移動駆動部は、上記退避後に、前記プローブに接触しない前記次の測定位置の直上に位置する測定下降位置に移動し、前記測定下降位置から前記測定位置まで前記プローブを下降させる請求項４又は請求項５に記載の走査型プローブ顕微鏡。
【請求項７】
前記変位検出部により検出された前記ねじれ量又は前記たわみ量が所定の境界値を維持し他方は範囲内になるように制御を行う、前記プローブで走査する移動駆動部をさらに備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の走査型プローブ顕微鏡。
【請求項８】
試料表面にプローブを接触させて、前記試料表面を前記プローブで走査する走査型プローブ顕微鏡のプローブ接触検出方法であって、
先端に前記プローブを備えるカンチレバーのたわみ量とねじれ量とを検出する変位検出ステップと、
前記変位検出ステップにより検出された、無変形のカンチレバーにおける全方位のたわみ量とねじれ量とに基づいて前記プローブの前記試料表面への一次の接触を判定する接触判定ステップと、
を備える走査型プローブ顕微鏡のプローブ接触検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走査型プローブ顕微鏡及びそのプローブ接触検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カンチレバーの先端に形成されたプローブと試料間との相互作用（例えば、カンチレバーの振幅やカンチレバーのたわみ）を一定に保ちながら、試料表面において連続的にプローブを走査させことで、試料表面の凸凹形状を測定する走査型プローブ顕微鏡が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、特許文献１に記載の走査型プローブ顕微鏡では、常にプローブと試料とが接しているため、プローブの摩耗や試料の損傷が発生する可能性がある。
【０００３】
これに対して、特許文献２、３には、予め設定された複数の試料表面の測定点のみ、プローブと試料表面とを接触させ試料表面を間欠的に走査することで、試料表面の凸凹形状を測定する間欠的測定方法が提案されている。この方法では、カンチレバーに加わる力（たわみ）が一定値以上になった場合に、プローブと試料表面とが接触したことを判定し、プローブが試料に接触したときのプローブの高さを計測する。これにより、間欠的測定方法は、特許文献１と比較してプローブと試料表面とが測定点のみで接触しているため最小の接触ですみ、プローブの摩耗や試料の損傷を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−６２１５８号公報
【特許文献２】特開２００１−３３３７３号公報
【特許文献３】特開２００７−８５７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カンチレバーのたわみは、プローブが試料表面を押し付ける力（以下、「押し付け力」という。）以外に、その押し付ける試料表面の形状の影響を受ける。例えば、プローブが接触する試料表面が斜面である場合、カンチレバーのたわみが一定値以上になるには、水平面と比較して、より大きな押し付け力が必要となる場合があった。したがって、測定点である試料表面が斜面である場合には、プローブと試料表面との接触を検出する押し付け力の値が、水平面と比較して変化する場合があった。そのため、試料表面の斜面における形状測定に誤差が発生するとともに、プローブの摩耗や試料の変形を引き起こす場合がある。このような問題は間欠的測定方法に限られた問題ではなく、プローブを試料表面に接触させる工程を有する測定方法に共通する問題である。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、プローブが接触する試料表面が斜面である場合に発生する力の値の変化量について、プローブと試料表面との接触を感知するカンチレバーの変形として、たわみのみならずねじれも対象とした上で其々の変形方向として無変形から上下のたわみと左右のねじれの全方位を対象とすることで改善可能な、走査型プローブ顕微鏡及びそのプローブ接触検出方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、試料表面にプローブを接触させて、前記試料表面を前記プローブで走査する走査型プローブ顕微鏡であって、先端に前記プローブを備えるカンチレバーと、前記カンチレバーのたわみ量とねじれ量とを検出する変位検出部と、前記変位検出部により検出された、無変形のカンチレバーにおける全方位のたわみ量とねじれ量とに基づいて前記プローブの前記試料表面への一次の接触を判定する接触判定部と、を備える走査型プローブ顕微鏡である。
【０００８】
また、本発明の一態様は、上述の走査型プローブ顕微鏡であって、前記接触判定部は、前記たわみ量と前記ねじれ量との少なくともいずれか一方が所定の範囲を超えた場合に、前記プローブが前記試料表面に接触したと判定する請求項１に記載の走査型プローブ顕微鏡である。
【０００９】
また、本発明の一態様は、上述の走査型プローブ顕微鏡であって、前記プローブと前記試料表面とを接触させる際に、いずれか一方を相対的に他方に対して移動させた距離である相対距離を測定する測定部をさらに備える。
【００１０】
また、本発明の一態様は、上述の走査型プローブ顕微鏡であって、前記測定部により前記相対距離が測定された後、前記プローブを前記試料から離れる方向に退避させ、前記試料の次の測定位置に移動する移動駆動部をさらに備える。
【００１１】
また、本発明の一態様は、上述の走査型プローブ顕微鏡であって、前記たわみ量及び前記ねじれ量に基づいて、前記プローブを前記試料から離れる方向への退避距離の算出部をさらに備える。
【００１２】
また、本発明の一態様は、上述の走査型プローブ顕微鏡であって、前記移動駆動部は、上記退避後に、前記プローブに接触しない前記次の測定位置の直上に位置する測定下降位置に移動し、前記測定下降位置から前記測定位置まで前記プローブを下降させる。
【００１３】
また、本発明の一態様は、上述の走査型プローブ顕微鏡であって、前記変位検出部により検出された前記ねじれ量又は前記たわみ量が所定の境界値を維持し他方は範囲内になるように制御を行う、前記プローブで走査する移動駆動部をさらに備える。
【００１４】
また、本発明の一態様は、試料表面にプローブを接触させて、前記試料表面を前記プローブで走査する走査型プローブ顕微鏡のプローブ接触検出方法であって、先端に前記プローブを備えるカンチレバーのたわみ量とねじれ量とを検出する変位検出ステップと、前記変位検出ステップにより検出された、無変形のカンチレバーにおける全方位のたわみ量とねじれ量とに基づいて前記プローブの前記試料表面への一次の接触を判定する接触判定ステップと、を備える走査型プローブ顕微鏡のプローブ接触検出方法である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、プローブが接触する試料表面が斜面である場合において、プローブと試料表面との接触を検出する押し付け力の値が、水平面と比較して変化する現象を改善可能な、走査型プローブ顕微鏡及びそのプローブ接触検出方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態における走査型プローブ顕微鏡１の概略構成の一例を示す図である。
【図２】本実施形態における斜面を有する試料Ｓと、カンチレバー２との斜視図である。
【図３】本実施形態における第１の範囲及び第２の範囲について説明する図である。
【図４】本実施形態におけるドーム状の試料Ｓの平面図であり、試料Ｓの形状測定の測定点（１）〜（７）を示す図である。
【図５】本実施形態における試料Ｓの測定点（１）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。
【図６】本実施形態における試料Ｓの測定点（２）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。
【図７】本実施形態における試料Ｓの測定点（３）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。
【図８】本実施形態における試料Ｓの測定点（４）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。
【図９】本実施形態における試料Ｓの測定点（５）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。
【図１０】本実施形態における試料Ｓの測定点（６）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。
【図１１】本実施形態における試料Ｓの測定点（７）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。
【図１２】本実施形態の制御装置７におけるプローブ２ａと試料ｓ１の表面との接触を検出する接触検出処理の流れを示す図である。
【図１３】本実施形態の制御装置７におけるプローブ２ａと試料ｓ１の表面との接触を検出する接触検出処理の他の例の流れを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。なお、図面において、同一又は類似の部分には同一の符号を付して、重複する説明を省く場合がある。
【００１８】
実施形態における走査型プローブ顕微鏡は、試料表面にプローブを接触させて、その試料表面を走査するものであって、そのプローブのたわみ量とねじれ量とに基づいてプローブが試料表面に接触したか否かを判定する。以下、実施形態の走査型プローブ顕微鏡を、図面を用いて説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態の走査型プローブ顕微鏡１の概略構成の一例を示す図である。図１に示すように、走査型プローブ顕微鏡１は、カンチレバー２、試料台４、移動駆動部５、変位検出部６及び制御装置７を備えている。
【００２０】
カンチレバー２は、先端にプローブ２ａを備える。カンチレバー２は、その基端が固定され、先端が自由端となっている。カンチレバー２は、小さいバネ定数Ｋを備える弾性レバー部材であり、先端のプローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触すると、先端のプローブ２ａが試料Ｓの表面を押圧する押し付け力に応じたたわみが生じる。また、カンチレバー２は、先端のプローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触した場合に、その試料Ｓの表面に傾きがある場合には、その傾きと、先端のプローブ２ａと試料Ｓの表面との接触点である支点の支点反力と、に応じたねじれやたわみが生じる。本実施形態における走査型プローブ顕微鏡１の特徴の一つは、先端のプローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触することで生じるカンチレバー２のたわみとねじれとに基づいてプローブ２ａと試料Ｓの表面との接触を検出するところにある。
【００２１】
移動駆動部５は、Ｚ方向駆動装置２２及びＸＹスキャナ２５を備える。
Ｚ方向駆動装置２２は、その下端にカンチレバー２が取付けられており、カンチレバー２を水平面に垂直な方向（Ｚ方向）に移動させる。例えば、Ｚ方向駆動装置２２は、圧電素子である。Ｚ方向駆動装置２２は、制御装置７から出力される第１駆動信号に基づいてカンチレバー２を試料Ｓの表面に接近させたり、カンチレバー２を試料Ｓの表面から退避（又は離脱）させる。ただし、Ｚ方向駆動装置２２及びＸＹスキャナ２５は、試料側に一体化した配置や、カンチレバー側に一体化した配置等など、相対的に３次元形状観察の走査が可能な構成であれば、配置関係は問わない。
【００２２】
ＸＹスキャナ２５上には、試料台４が載置されている。試料台４には、カンチレバー２のプローブ２ａに対向配置するように試料Ｓが載置されている。ＸＹスキャナ２５は、制御装置７から第２駆動信号が出力されると、その第２駆動信号の電圧値や極性に応じて、プローブ２ａと試料Ｓとを、ＸＹ方向に対して相対的に移動させる。なお、図１において試料台４の表面に平行な面は水平面であり、ここでは直交の２軸Ｘ，ＹによりＸＹ平面と定義される。
【００２３】
変位検出部６は、カンチレバー２のたわみ量とねじれ量とを検出する。本実施形態では、変位検出部６は、光てこ式を用いてカンチレバー２のたわみ量とねじれ量とを検出する場合について説明する。
変位検出部６は、光照射部３１及び光検出部３３を備える。
光照射部３１は、カンチレバー２の裏面に形成された図示しない反射面に対してレーザ光Ｌ１を照射する。
【００２４】
光検出部３３は、上記反射面で反射されたレーザ光Ｌ２を受光する。光検出部３３は、当該背面で反射されたレーザ光Ｌ２を受光する４分割の受光面２７を備えた光検出器である。すなわち、カンチレバー２の背面で反射されたレーザ光Ｌ２は、光検出部３３の４分割された複数の受光面２７に入射されるように光路を（通常は、受光面２７の中心付近に）調整する。以下に、本実施形態におけるカンチレバー２のたわみ量とねじれ量との検出方法について、図１及び図２を用いて、説明する。
図２は、斜面を有する試料Ｓと、カンチレバー２との斜視図である。
【００２５】
カンチレバー２は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触した場合にＺ方向とＹ方向のいずれか一方、又は両方に変位が生じる。本実施形態において、Ｚ方向に生じるカンチレバー２の変位をたわみ量と称し、Ｙ方向に生じるカンチレバー２の変位をねじれ量と称する。例えば、初期条件では、プローブ２ａに力が加わっていない状態で反射されたレーザ光Ｌ２の光検出部３３の受光面２７における入射スポット位置を、受光面２７の中心位置とする。なお、プローブ２ａに力が加わっていない状態とは、例えば、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触していないカンチレバーが無変形な状態である。
【００２６】
コンタクトモードにおいて、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触すると、プローブ２ａに力が加わることで、カンチレバー２にたわみ量やねじれ量が生じる。したがって、たわみ量やねじれ量が生じたカンチレバー２の背面で反射されたレーザ光Ｌ２の反射スポット位置は、その中心位置から変位する。そのため、走査型プローブ顕微鏡１は、光検出部３３の受光面２７における当該スポット位置の移動方向を捉えることによってプローブ２ａに加わった力の大きさと方向を検出可能となる。例えば、図１において、カンチレバー２にねじれ量が発生した場合には、光検出部３３の受光面２７においてα方向のスポット位置の変化を捉えることができる。また、カンチレバー２にたわみ量が発生した場合には、受光面２７でβ方向のスポット位置の変化を捉えることができる。中心位置からのスポット位置の変化量は、ねじれ量やたわみ量に依存する。また、カンチレバー２が＋Ｚ方向にたわんだ場合には、光検出部３３の受光面２７におけるレーザ光Ｌ２の反射スポットは、＋β方向に変化する。また、カンチレバー２が−Ｚ方向にたわんだ場合には、光検出部３３の受光面２７におけるレーザ光Ｌ２の反射スポットは、−β方向に変化する。一方、カンチレバー２が＋Ｙ方向にねじれ量が発生した場合には、光検出部３３の受光面２７におけるレーザ光Ｌ２の反射スポット位置は、＋α方向に変化する。また、カンチレバー２が−Ｙ方向にねじれ量が発生した場合には、光検出部３３の受光面２７におけるレーザ光Ｌ２の反射スポットは、−α方向に変化する。
【００２７】
光検出部３３は、受光面２７の±Ｚ方向におけるレーザ光Ｌ２の反射スポット位置に応じた第１検出信号を制御装置７に出力する。すなわち、第１検出信号は、カンチレバー２のたわみ量に応じたＤＩＦ信号（たわみ信号）である。また、光検出部３３は、受光面２７の±Ｙ方向におけるレーザ光Ｌ２の反射スポット位置に応じた第２検出信号を制御装置７に出力する。すなわち、第２検出信号は、カンチレバー２のねじれ量に応じたＦＦＭ信号（ねじれ信号）である。
【００２８】
図１に示すように、制御装置７は、接触判定部４２、駆動部４３及び測定部４４を備える。
接触判定部４２は、光検出部３３から出力される第１検出信号及び第２検出信号に基づいて、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したか否かを判定する。すなわち、接触判定部４２は、カンチレバー２のたわみ量とねじれ量とに基づいてプローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したか否かを判定する。
【００２９】
接触判定部４２は、第１判定部４２１及び第２判定部４２２を備える。
第１判定部４２１は、光検出部３３から出力される第１検出信号が示すたわみ量が第１の範囲を超えた場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定する。第１判定部４２１は、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定した場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したことを示す第１接触信号を駆動部４３に出力する。
【００３０】
第２判定部４２２は、光検出部３３から出力される第２検出信号が示すねじれ量が第２の範囲を超えた場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定する。第２判定部４２２は、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定した場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したことを示す第２接触信号を駆動部４３に出力する。このように、接触判定部４２は、光検出部３３から出力される第１検出信号が示すたわみ量が第１の範囲を超える第１条件と、光検出部３３から出力される第２検出信号が示すねじれ量が第２の範囲を超える第２条件と、のうち少なくともいずれか一方が成立した場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定する。上記では、第１検出信号と第２検出信号が、独立して判定される例であるが、接触判定部４２内で、「第１検出信号の２乗」と「第２検出信号の２乗」を足し合わせ、その和の平方根の正の数が、一定以上となった場合に接したと判定する等、特性に応じた設定値により判定してもよい。
【００３１】
以下に、本実施形態における第１の範囲及び第２の範囲について、図３を用いて説明する。図３は、本実施形態における第１の範囲及び第２の範囲について説明する図である。
【００３２】
図３に示すように、第１の範囲は、たわみ上限閾値及びたわみ下限閾値を備える。たわみ上限値は、プローブ２ａと試料Ｓとの表面が接触することで＋Ｚ方向にたわんだカンチレバー２のたわみ量である。一方、たわみ下限値は、プローブ２ａと試料Ｓとの表面が接触することで−Ｚ方向にたわんだカンチレバー２のたわみ量である。したがって、第１判定部４２１は、光検出部３３から出力される第１検出信号が示すたわみ量がたわみ上限値を超えた場合、又は第１検出信号が示すたわみ量がたわみ下限値を下回った場合、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定する。
【００３３】
第２の範囲は、ねじれ上限閾値及びねじれ下限閾値を備える。ねじれ上限値は、プローブ２ａと試料Ｓとの表面が接触することで＋Ｙ方向にねじれたカンチレバー２のねじれ量である。一方、ねじれ下限値は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触することで−Ｙ方向にねじれたカンチレバー２のねじれ量である。したがって、第２判定部４２２は、光検出部３３から出力される第２検出信号が示すねじれ量がねじれ上限値を超えた場合、又は第２検出信号が示すねじれ量がねじれ下限値を下回った場合、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定する。このように、図３に示すたわみ量とねじれ量との２次元座標において、第１検出信号が示すたわみ量と、第２検出信号が示すねじれ量とが示す位置が、斜線で示された範囲の外に位置された場合にプローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定されることになる。
【００３４】
以下に、本実施形態におけるプローブ２ａと試料Ｓの表面との接触を判定する方法について、説明する。図４は、ドーム状の試料Ｓの平面図であり、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触する位置、すなわち試料Ｓの形状測定の測定点（１）〜（７）を示す図である。
【００３５】
図５は、本実施形態における試料Ｓの測定点（１）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。図５（ａ）は、測定点（１）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図５（ｂ）は、測定点（１）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。図５（ｃ）は、測定点（１）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図５（ｄ）は、測定点（１）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。
【００３６】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、測定点（１）にプローブ２ａが接触した一次の接触状態の場合、カンチレバー２には多少のたわみ量が発生するが、測定点（１）の表面に傾きが無い（水平である）ため、ねじれ量が発生しない。また、図５（ｃ），（ｄ）に示すように、測定点（１）にプローブ２ａが接触した状態から押し付けた二次の接触状態の場合、カンチレバー２は押し付け力に応じたたわみ量が発生する。ただし、測定点（１）の表面に傾きが無いため、ねじれ量が発生しない。したがって、接触判定部４２は、第１検出信号が示すたわみ量がたわみ上限閾値を超えるか否かでプローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したか否かを判定する。
【００３７】
図６は、本実施形態における試料Ｓの測定点（２）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。図６（ａ）は、測定点（２）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図６（ｂ）は、測定点（２）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。図６（ｃ）は、測定点（２）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図６（ｄ）は、測定点（２）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。
【００３８】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、測定点（２）にプローブ２ａが接触した一次の接触状態の場合、カンチレバー２は、押し付け力に対応した垂直抗力により、試料Ｓの表面に垂直な軸方向に、プローブ２ａを傾ける力と、押し付け力と、に対応した−Ｚ方向のたわみ量が発生する。ただし、測定点（２）の表面に±Ｙ方向の傾きが無いため、ねじれ量が発生しない。一方、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、測定点（２）にプローブ２ａが接触した状態から押し付けた二次の接触状態の場合、カンチレバー２はその押し付け力が垂直抗力によるたわみ量を発生させる力を上回るとたわみ方向が変化し、＋Ｚ方向にたわむ量が発生する。ただし、測定点（２）の表面に±Ｙ方向の傾きが無いため、ねじれ量が発生しない。
【００３９】
従来の走査型プローブ顕微鏡は、＋Ｚ方向のたわみ量が一定値を超えた場合にのみ、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定する。したがって、従来の走査型プローブ顕微鏡は、測定点（２）にプローブ２ａが接触した一次の接触状態（図６（ａ），（ｂ））では、−Ｚ方向にたわみ量が発生しているため、プローブ２ａと試料Ｓとの接触を判定することができない。したがって、従来の走査型プローブ顕微鏡は、より大きな押し付け力で試料Ｓを押し付け、カンチレバー２が＋Ｚ方向にたわんだ二次の接触状態のとき（図６（ｃ），（ｄ））に、プローブ２ａと試料Ｓとの接触を判定することになる。そのため、プローブ２ａの摩耗や試料Ｓの変形を引き起こす場合がある。本実施形態の走査型プローブ顕微鏡１は、カンチレバー２のたわみ量が第１の範囲を超えた場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定するため、たわみ方向にかかわらず、プローブ２ａと試料Ｓとの一次の接触状態を判定することができる。そのため、プローブ２ａの摩耗や試料Ｓの変形を抑制できる。
【００４０】
図７は、本実施形態における試料Ｓの測定点（３）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。図７（ａ）は、測定点（３）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図７（ｂ）は、測定点（３）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。図７（ｃ）は、測定点（３）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図７（ｄ）は、測定点（３）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。
【００４１】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、測定点（３）にプローブ２ａが接触した場合、カンチレバー２には、押し付け力に対応した垂直抗力により、試料Ｓの表面に垂直な軸方向に、プローブ２ａを傾ける力と、押し付け力と、に対応した＋Ｚ方向のたわみ量が発生する。ただし、測定点（３）の表面に±Ｙ方向の傾きが無いため、ねじれ量が発生しない。一方、図７（ｃ），（ｄ）に示すように、測定点（３）にプローブ２ａが接触した状態から押し付けた場合、カンチレバー２は押し付け力に応じたたわみ量が発生する。ただし、測定点（３）の表面に±Ｙ方向の傾きが無いため、ねじれ量が発生しない。したがって、接触判定部４２は、第１検出信号が示すたわみ量がたわみ上限閾値を超えるか否かでプローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したか否かを判定する。
【００４２】
図８は、本実施形態における試料Ｓの測定点（４）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。試料Ｓの測定点（４）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。図８（ａ）は、測定点（４）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図８（ｂ）は、測定点（４）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。図８（ｃ）は、測定点（４）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図８（ｄ）は、測定点（４）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。
【００４３】
図８（ａ），（ｂ）に示すように、測定点（４）にプローブ２ａが接触した場合、カンチレバー２は多少のたわみ量が発生するとともに、押し付け力に対応した垂直抗力により＋Ｙ方向のねじれ量が発生する。これは、測定点（４）における試料Ｓの表面に＋Ｙ方向の傾きがあるからである。また、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、測定点（４）にプローブ２ａが接触した状態から押し付けた場合、カンチレバー２は押し付け力に応じたたわみ量が発生するとともに、押し付け力に対応した垂直抗力により＋Ｙ方向のねじれ量が発生する。
【００４４】
ここで、カンチレバー２に発生するたわみ量は、押し付け力以外に、その押し付ける試料Ｓの表面の傾きの影響を受ける。例えば、プローブ２ａが接触する試料Ｓの表面が斜面である場合、カンチレバー２のたわみ量が一定値以上になるには、水平面と比較して、より大きな押し付け力が必要となる。したがって、測定点（１）と測定点（４）とを比較した場合、測定点（１）と同等のたわみ量を発生させるには、より大きな押し付け力が必要となる。
【００４５】
従来の走査型プローブ顕微鏡において、上記一定値はプローブ２ａが測定点（１）に接触したときのたわみ量に設定されている。これは、従来の走査型プローブ顕微鏡では、カンチレバー２のたわみが一定になるように設定されているためである。したがって、従来の走査型プローブ顕微鏡では、測定点（４）にプローブ２ａが接触した状態（図８（ａ），（ｂ））では、プローブ２ａと試料Ｓとの接触を検出することができない。したがって、従来の走査型プローブ顕微鏡は、より大きな押し付け力で試料Ｓを押し付け、カンチレバー２が一定値を超える程度の−Ｚ方向のたわみ量が発生したときに、プローブ２ａと試料Ｓとの接触を検出することになる（図８（ｃ），（ｄ））。そのため、プローブ２ａの摩耗や試料Ｓの変形を引き起こす場合がある。本実施形態の走査型プローブ顕微鏡１は、カンチレバー２のねじれ量に基づいてプローブ２ａと試料Ｓとの接触を検出することができる。すなわち、走査型プローブ顕微鏡１は、斜面を有する測定点（４）にプローブ２ａが接触した場合に（図８（ａ），（ｂ））、カンチレバー２のねじれ量に基づいてプローブ２ａと試料Ｓとの接触を検出することができる。そのため、プローブ２ａの摩耗や試料Ｓの変形を抑制できる。
【００４６】
図９は、試料Ｓの測定点（５）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。図９（ａ）は、測定点（５）にプローブ２ａが接触した状態における＋Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図９（ｂ）は、測定点（５）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。図９（ｃ）は、測定点（５）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における＋Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図９（ｄ）は、測定点（５）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。
【００４７】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、測定点（５）にプローブ２ａが接触した場合、カンチレバー２は多少のたわみ量が発生するとともに、押し付け力に対応した垂直抗力により＋Ｙ方向のねじれ量が発生する。これは、測定点（５）における試料Ｓの表面に−Ｙ方向の傾きがあるからである。また、図９（ｃ），（ｄ）に示すように、測定点（５）にプローブ２ａが接触した状態から押し付けた場合、カンチレバー２は押し付け力に応じたたわみ量が発生するとともに、押し付け力に対応した垂直抗力により−Ｙ方向のねじれ量が発生する。
【００４８】
ここで、カンチレバー２に発生するたわみ量は、押し付け力以外に、その押し付ける試料Ｓの表面の傾きの影響を受ける。例えば、プローブ２ａが接触する試料Ｓの表面が斜面である場合、カンチレバー２のたわみ量が一定値以上になるには、水平面と比較して、より大きな押し付け力が必要となる。したがって、測定点（１）と測定点（５）とを比較した場合、測定点（１）と同等のたわみ量を発生させるには、より大きな押し付け力が必要となる。
【００４９】
従来の走査型プローブ顕微鏡において、上記一定値はプローブ２ａが測定点（１）に接触したときのたわみ量に設定されている。したがって、従来の走査型プローブ顕微鏡では、測定点（５）にプローブ２ａが接触した状態（図９（ａ），（ｂ））では、プローブ２ａと試料Ｓとの接触を検出することができない。そのため、従来の走査型プローブ顕微鏡は、より大きな押し付け力で試料Ｓを押し付け、カンチレバー２が一定値を超える程度の＋Ｚ方向のたわみ量が発生したときに、プローブ２ａと試料Ｓとの接触を検出することになる（図９（ｃ），（ｄ））。そのため、プローブ２ａの摩耗や試料Ｓの変形を引き起こす場合がある。本実施形態の走査型プローブ顕微鏡１は、カンチレバー２のねじれ量に基づいてプローブ２ａと試料Ｓとの接触を検出することができる。すなわち、走査型プローブ顕微鏡１は、斜面を有する測定点（５）にプローブ２ａが接触した場合に（図９（ａ），（ｂ））、カンチレバー２のねじれ量に基づいてプローブ２ａと試料Ｓとの接触を検出することができる。そのため、プローブ２ａの摩耗や試料Ｓの変形を抑制できる。
【００５０】
図１０は、試料Ｓの測定点（６）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。図１０（ａ）は、測定点（６）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図１０（ｂ）は、測定点（６）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。図１０（ｃ）は、測定点（６）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図１０（ｄ）は、測定点（６）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。
【００５１】
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、測定点（６）にプローブ２ａが接触した場合、カンチレバー２には、押し付け力に対応した垂直抗力により、試料Ｓの表面に垂直な軸方向に、プローブ２ａを傾ける力と、押し付け力と、に対応した＋Ｚ方向のたわみ量が発生する。また、カンチレバー２には、押し付け力に対応した垂直抗力により−Ｙ方向のねじれが発生する。また、図１０（ｃ），（ｄ）に示すように、測定点（６）にプローブ２ａが接触した状態から押し付けた場合、カンチレバー２は押し付け力に応じたたわみ量が発生するとともに、押し付け力に対応した垂直抗力により−Ｙ方向のねじれ量が発生する。したがって、接触判定部４２は、第１検出信号が示すたわみ量がたわみ上限閾値を超えるか否か、又は第２検出信号が示すねじれ量がねじれ上限閾値を超えるか否かでプローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したか否かを判定することができる。
【００５２】
図１１は、試料Ｓの測定点（７）に、プローブ２ａが接触したときのカンチレバー２の変位を示す図である。図１１（ａ）は、測定点（７）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図１１（ｂ）は、測定点（７）にプローブ２ａが接触した状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。図１１（ｃ）は、測定点（７）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｙ方向から見たカンチレバー２の側面図を示し、図１１（ｄ）は、測定点（７）にプローブ２ａが接触してから、さらに押し込んだ状態における−Ｘ方向から見たカンチレバー２の側面図を示す。
【００５３】
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、測定点（７）にプローブ２ａが接触した一次の接触状態の場合、カンチレバー２には、押し付け力に対応した垂直抗力により、試料Ｓの表面に垂直な軸方向に、プローブ２ａを傾ける力と、押し付け力と、に対応した−Ｚ方向のたわみ量が発生する。また、カンチレバー２には、押し付け力に対応した垂直抗力により−Ｙ方向のねじれ量が発生する。一方、図１１（ｃ），（ｄ）に示すように、測定点（６）にプローブ２ａが接触した状態から押し付けた二次の接触状態の場合、カンチレバー２はその押し付け力が垂直抗力によるたわみ量を発生させる力を上回るとたわみ方向が変化し、＋Ｚ方向にたわみ量が発生する。また、カンチレバー２には、押し付け力に対応した垂直抗力により−Ｙ方向のねじれ量が発生する。
【００５４】
従来の走査型プローブ顕微鏡は、＋Ｚ方向のたわみ量が一定値を超えた場合にのみ、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定するため、測定点（７）にプローブ２ａが接触した一次の接触状態（図１１（ａ），（ｂ））では、プローブ２ａと試料Ｓとの接触を判定することができない。したがって、上述したように、従来の走査型プローブ顕微鏡は、より大きな押し付け力で試料Ｓを押し付け、カンチレバー２が＋Ｚ方向にたわんだ二次の接触状態（図１１（ｃ），（ｄ））のときに、プローブ２ａと試料Ｓとの接触を検出することになる。そのため、プローブ２ａの摩耗や試料Ｓの変形を引き起こす場合がある。本実施形態の走査型プローブ顕微鏡１は、カンチレバー２のたわみ量が第１の範囲を超えた場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定するため、たわみ方向にかかわらず、プローブ２ａと試料Ｓとの一次の触接触状態を判定することができる。そのため、プローブ２ａの摩耗や試料Ｓの変形を抑制できる。
【００５５】
上述したように、従来の走査型プローブ顕微鏡では、プローブが接触する試料表面の形状によって、プローブ２ａと試料Ｓとの接触を検出する接触検出時における押し付け力にばらつきが生じていた。本実施形態の走査型プローブ顕微鏡１では、試料Ｓにプローブ２ａが接した状態を、持ち上がり方向（＋Ｚ方向）によるたわみ量以外に、持ち下がり方向（−Ｚ方向）、ねじれ方向（±Ｙ方向）の変位（ねじれ量）であっても全方位で検出し判定するため、試料Ｓの表面の傾斜の影響による押し付け力のばらつきを低減し、プローブ２ａを試料Ｓへの過剰な押し付けを未然に防止できる。
【００５６】
図１に戻り、駆動部４３は、移動駆動部５によるカンチレバー２の駆動を制御する。駆動部４３は、移動駆動部５によりカンチレバー２を下降させることでプローブ２ａを試料Ｓの表面とを接触させる。そして、測定部４４は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触すると、カンチレバーが移動した距離を測定することで、試料Ｓの表面の凸凹形状を測定する。このように、測定部４４は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触させる際に、相対的に他方に対して移動させた距離である相対距離（以下、単に「相対距離」という。）を測定する。本実施形態では、相対距離は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触するまでカンチレバー２を下降させた移動距離であるが、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触するまで試料Ｓを上昇させた移動距離でもよい。なお、測定部４４は、試料Ｓの表面の物性を測定してもよい。例えば、測定部４４は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触した状態で試料Ｓの表面を連続的に走査することで、試料Ｓの表面の凸凹形状を測定してもよい。また、駆動部４３は、予め設定された複数の試料Ｓの表面の測定点のみ、プローブ２ａと試料Ｓの表面とを接触させることで試料Ｓの表面を間欠的に走査し、試料Ｓの表面の凸凹形状を測定する間欠的測定方法で測定してもよい。間欠的測定方法は、プローブ２ａが予め設定された複数の測定点の間を移動するときには、試料Ｓの凸部への接触を避けるためプローブ２ａを試料Ｓの表面から一定距離（以下、「引き離し距離」という。）だけ離した状態で移動し、次の測定点の箇所でプローブ２ａを試料Ｓの表面に接近させる。そして、プローブ２ａを試料Ｓの表面に接触させて試料Ｓの表面の凸凹形状の測定を行い、その後に再び引き離し距離だけ離れた位置にプローブ２ａを退避させる測定方法である。
本実施形態では、制御装置７が間欠的測定方法を用いる場合について説明する。
【００５７】
駆動部４３は、第１駆動部４３１及び第２駆動部４３２を備える。
第１駆動部４３１は、試料Ｓの表面を走査する場合に、プローブ２ａと試料Ｓの表面とを接触させるため第１駆動信号をＺ方向駆動装置２２に出力し、カンチレバー２を下降させる。これにより、第１駆動部４３１は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とを接近させる。
【００５８】
第１駆動部４３１は、接触判定部４２から第１接触信号と第２接触信号とのうち、少なくともいずれか一方が出力された場合、Ｚ方向駆動装置２２に対する第１駆動信号の出力を停止することで、カンチレバー２の下降動作を停止させる。
【００５９】
第１駆動部４３１によりカンチレバー２の下降動作が停止された後、測定部４４は、相対距離を測定する。第１駆動部４３１は、測定部４４による相対距離の測定が完了した場合、プローブ２ａを試料Ｓの表面から引き離し距離だけ退避させる。そして、第２駆動部４３２は、次の測定位置の直上に位置する測定下降位置にプローブ２ａを移動させるために、ＸＹスキャナ２５に第２駆動信号を出力する。そして、第１駆動部４３１は、その測定下降位置からカンチレバー２を下降させ、次の測定位置においてプローブ２ａを接触させ、再度測定部４４による相対距離の測定が開始される。
【００６０】
測定部４４は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触している状態で、試料Ｓの表面の凸凹形状を測定する。すなわち、測定部４４は、相対距離を測定位置毎に取得することで、試料Ｓの表面の凸凹形状を測定する。例えば、測定部４４は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触している状態における第１駆動信号の電圧値に基づいて相対距離を算出してもよい。また、測定部４４は、第１駆動部４３１の変位をセンサー（不図示）により直接計測してもよいし、プローブの高さをセンサー（不図示）により直接計測してもよい。
【００６１】
以下に、本実施形態の制御装置７におけるプローブ２ａと試料ｓ１の表面との接触を検出する接触検出処理の流れについて、説明する。図１２は、本実施形態の制御装置７におけるプローブ２ａと試料ｓ１の表面との接触を検出する接触検出処理の流れを示す図である。なお、初期条件として、所定の測定点における測定下降位置にプローブ２ａが位置している場合とする。
【００６２】
第１駆動部４３１は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とを接触させるため第１駆動信号をＺ方向駆動装置２２に出力し、カンチレバー２を下降させることでプローブ２ａを試料Ｓの表面に接近させる接近動作を開始する（ステップＳ１００）。
【００６３】
第１判定部４２１は、光検出部３３から出力される第１検出信号が示すたわみ量が第１の範囲外か否かを判定する（ステップＳ１０１）。第１判定部４２１は、光検出部３３から出力される第１検出信号が示すたわみ量が第１の範囲外である場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定し、第１接触信号を第１駆動部４３１に出力する。第２判定部４２２は、光検出部３３から出力される第１検出信号が示すたわみ量が第１の範囲内であると判定された場合に、光検出部３３から出力される第２検出信号が示すねじれ量が第２の範囲外か否かを判定する（ステップＳ１０２）。第２判定部４２２は、光検出部３３から出力される第２検出信号が示すねじれ量が第２の範囲外である場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定し、第２接触信号を第１駆動部４３１に出力する。第２判定部４２２は、光検出部３３から出力される第２検出信号が示すねじれ量が第２の範囲外ではない場合には、カンチレバーの接近動作を継続する。なお、図１２において、ステップＳ１０１の処理の後に、ステップＳ１０２の処理を実行したが、これに限定されない。本実施形態における制御装置７は、ステップＳ１０２の処理の後に、ステップＳ１０１の処理を行ってもよいし、ステップＳ１０１の処理と、ステップＳ１０２の処理とを並列に実行してもよい。
【００６４】
第１駆動部４３１は、第１接触信号と第２接触信号とのうち、少なくともいずれか一方を取得した場合、Ｚ方向駆動装置２２に対する第１駆動信号の出力を停止することで、カンチレバー２の接近動作を停止させる（ステップＳ１０３）。
【００６５】
測定部４４は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触している状態で、第１駆動信号の電圧値に基づいて相対距離を算出することで、試料Ｓの表面の凸凹形状を測定する（ステップＳ１０４）。
【００６６】
第１駆動部４３１は、測定部４４による所定の測定位置における凸凹形状の測定が完了すると、プローブ２ａを試料Ｓの表面から引き離し距離だけ退避させる（ステップＳ１０５）。そして、第２駆動部４３２は、ＸＹスキャナ２５に第２駆動信号を出力することで、次の測定位置の直上に位置する測定下降位置にプローブ２ａを移動させる（ステップＳ１０６）。
【００６７】
なお、走査型プローブ顕微鏡１は、接触検出処理において、上記の様な時系列的な測定だけでなく、並列的な測定（以下、「並列測定」という。）を行ってもよい。例えば、測定部４４は、接触判定部４２から第１接触信号と第２接触信号とのうち、少なくともいずれか一方が出力された時の相対距離を測定すると同時に、第１駆動部４３１がＺ方向駆動装置２２に対する第１駆動信号の出力を反転することで、カンチレバー２の下降動作を反転させる。以下、本実施形態における並列測定について、説明する。図１３は、本実施形態における接触検出処理の並列測定の流れを示す図である。
【００６８】
第１駆動部４３１は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とを接触させるため第１駆動信号をＺ方向駆動装置２２に出力し、カンチレバー２を下降させることでプローブ２ａを試料Ｓの表面に接近させる接近動作を開始する（ステップＳ２００）。
【００６９】
第１判定部４２１は、光検出部３３から出力される第１検出信号が示すたわみ量が第１の範囲外か否かを判定する（ステップＳ２０１）。第１判定部４２１は、光検出部３３から出力される第１検出信号が示すたわみ量が第１の範囲外である場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定し、第１接触信号を第１駆動部４３１に出力する。第２判定部４２２は、光検出部３３から出力される第１検出信号が示すたわみ量が第１の範囲内であると判定された場合に、光検出部３３から出力される第２検出信号が示すねじれ量が第２の範囲外か否かを判定する（ステップＳ２０２）。第２判定部４２２は、光検出部３３から出力される第２検出信号が示すねじれ量が第２の範囲外である場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定し、第２接触信号を第１駆動部４３１に出力する。
【００７０】
例えば、測定部４４は、接触検出処理が開始されると連続的に相対距離を測定する。そして、測定部４４は、接触判定部４２から第１接触信号と第２接触信号とのうち、少なくともいずれか一方が出力された時の相対距離を、プローブ２ａが試料Ｓに接触した時の相対距離に決定する（ステップＳ２０３）。なお、測定部４４は、接触判定部４２から第１接触信号と第２接触信号が出力された場合にのみ、相対距離を測定してもよい。
第１駆動部４３１は、測定部４４により相対距離が決定されると同時に、プローブ２ａを試料Ｓの表面から引き離し距離だけ退避させる（ステップＳ２０３）。そして、第２駆動部４３２は、ＸＹスキャナ２５に第２駆動信号を出力することで、次の測定位置の直上に位置する測定下降位置にプローブ２ａを移動させる（ステップＳ２０４）。
【００７１】
このように、本実施形態における並列測定は、カンチレバー２を停止させずに、カンチレバーのプローブ２ａが試料Ｓに接触したときの相対距離を測定することができる。カンチレバー２を停止させてから、粗対距離を測定すると、カンチレバー２を停止するまでのわずかな時間、オーバーランすることになり、測定部４４の測定値の誤差が増加し、試料Ｓへの力が誤差分だけ強く押込まれる場合がある。
本実施形態の走査型プローブ顕微鏡１は、プローブ２ａと試料Ｓとの接触の検出と、その接触時の相対距離の測定とを同時に行うことができるため、カンチレバー２のオーバーランを抑制し、測定部４４の測定値の誤差の増加を抑制することができる。したがって、走査型プローブ顕微鏡１は、試料Ｓへの力が強く押込まれることを低減することができる。
【００７２】
上述したように、本実施形態における走査型プローブ顕微鏡１は、試料Ｓの表面にプローブ２ａを接触させて、試料Ｓの表面をプローブ２ａで走査する走査型プローブ顕微鏡であって、カンチレバー２のたわみ量とねじれ量とに基づいてプローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したか否かを判定する。具体的には、走査型プローブ顕微鏡１は、カンチレバー２のたわみ量が第１の範囲を超える第１条件と、カンチレバー２のねじれ量が第２の範囲を超える第２条件の少なくともいずれか一方が成立した場合に、プローブ２ａが試料Ｓの表面に接触したと判定する。これにより、プローブ２ａが接触する試料Ｓの表面が斜面である場合において、プローブ２ａと試料Ｓの表面との接触を検出する接触検出の押し付け力の値が、水平面と比較して変化する現象を改善することができる。
【００７３】
また、上述の実施形態において、走査型プローブ顕微鏡１は、光検出部３３により出力される第２検出信号が示すねじれ量に基づいて、走査方向における試料Ｓの表面に傾斜があるか否かを判定してもよい。また、走査型プローブ顕微鏡１は、光検出部３３により出力される第２検出信号が示すねじれ量の大きさに基づいて、走査方向における試料Ｓの表面の傾斜の大きさ（角度）を予測してもよい。また、走査型プローブ顕微鏡１は、光検出部３３により出力される第２検出信号が示すねじれ量の符号に基づいて、走査方向における試料Ｓの表面の傾斜が下り傾斜か上り傾斜かを判定してもよい。
【００７４】
また、上述の実施形態において、走査型プローブ顕微鏡１は、光検出部３３により出力される第２検出信号が示すねじれ量に基づいて、プローブ２ａを試料Ｓから離れる方向に退避させる引き離し距離を算出する算出部をさらに備えてもよい。すなわち、走査型プローブ顕微鏡１は、間欠的測定方法において、カンチレバー２のねじれ量に基づいて次の測定下降位置へ移動する場合の引き離し距離を決定してもよい。例えば、算出部は、光検出部３３により出力される第２検出信号が示すねじれ量の大きさや符号に基づいて、引き離し距離を決定する。また、算出部は、ねじれ量と引き離し距離とが関連付けされたテーブルを備え、光検出部３３により出力される第２検出信号が示すねじれ量に対応する引き離し距離を、上記テーブルから選択することで、引き離し距離を決定してもよい。引き離し距離の最適値は、試料Ｓの表面の形状により異なる。したがって、試料表面の形状が解らない未知の試料を走査する場合では、事前に最適な引き離し距離を推定する必要がある。本実施形態では、走査方向における試料Ｓの斜面の傾斜に応じて引き離し距離を決定することができるため、次の測定位置の直上に位置する測定下降位置にプローブ２ａを移動させる場合に、プローブ２ａと試料Ｓの接触を低減し、且つ測定時間を短縮することが可能となる。
【００７５】
また、上述の実施形態において、走査型プローブ顕微鏡１は、次の測定位置の直上に位置する測定下降位置にプローブ２ａを移動させる場合に、光検出部３３により出力される第２検出信号が示すねじれ量に基づいて、プローブ２ａと試料Ｓの表面との接触を検出してもよい。例えば、走査型プローブ顕微鏡１は、次の測定位置の直上に位置する測定下降位置へのプローブ２ａの移動時において、プローブ２ａと試料Ｓの表面との接触を検出した場合には、その移動を停止し、プローブ２ａを試料Ｓの表面から＋Ｚ方向に退避させる。これにより、プローブ２ａが測定下降位置に移動している場合において、プローブ２ａと試料Ｓが接触したとしても、従来と比較してプローブ２ａの摩耗や試料Ｓの損傷を抑制することができる。
【００７６】
また、上述の実施形態において、走査型プローブ顕微鏡１は、間欠的測定方法における退避動作において、第１検出信号が示すたわみ量と、第２検出信号が示すねじれ量とに基づいて、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触していないことを判定してもよい。
【００７７】
また、上述の実施形態において、走査型プローブ顕微鏡１は、プローブ２ａと試料Ｓの表面とが接触した状態で試料Ｓの表面を連続的に走査する場合に、第１検出信号が示すたわみ量が第１の範囲内であり、且つ、第２検出信号が示すねじれ量が第２の範囲内になるように、Ｚ方向駆動装置２２を制御してもよい。これにより、試料Ｓの表面が斜面を有する場合であっても、プローブ２ａと試料Ｓの表面との距離が一定の距離に保持することができる。
【００７８】
また、上述の実施形態において、試料台４を移動させるのではなく、カンチレバー２を移動させることで、プローブ２ａと試料Ｓとを、ＸＹ方向に対して相対的に移動させるようにしてもよい。
【００７９】
上述した実施形態における制御装置７をコンピュータで実現するようにしてもよい。その場合、この機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することによって実現してもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含んでもよい。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよく、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよく、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のプログラマブルロジックデバイスを用いて実現されるものであってもよい。
【００８０】
以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【００８１】
特許請求の範囲、明細書、及び図面中において示した装置、システム、プログラム、及び方法における動作、手順、ステップ、及び段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、及び図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。
【符号の説明】
【００８２】
１  走査型プローブ顕微鏡
２  カンチレバー
５  移動駆動部
６  変位検出部
７  制御装置
４２  接触判定部
４３  駆動部
４４  測定部
４２１  第１判定部
４２２  第２判定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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