(57)【要約】【課題】送電コイルにコモンモードノイズが入力された場合に、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害を低減することが可能な非接触電力伝送システムを提供する。【解決手段】非接触電力伝送システム１は、非接触電力送電装置２と、非接触電力受電装置３とを備えている。非接触電力送電装置２は、送電コイル２１と電気的に接続される送電側基板２２と、金属磁性材料を主成分とし、送電コイル２１の背面側に配置される送電側金属磁性シート２３とを備えている。送電側金属磁性シート２３は、送電側基板２２のグランドと電気的に接続されている。非接触電力受電装置３は、受電コイル３１と電気的に接続される受電側基板３２と、金属磁性材料を主成分とし、受電コイル３１の背面側に配置される受電側金属磁性シート３３とを備えている。受電側金属磁性シート３３は、受電側基板３２のグランドと電気的に接続されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して受電コイルが配置されたときに、電磁誘導により、前記受電コイルに対して電力を送電する送電コイルと、
前記送電コイルと電気的に接続され、送電する電力を前記送電コイルに供給する送電側基板と、
金属磁性材料を主成分とし、前記送電コイルの背面側に配置される送電側金属磁性シートと、を備え、
前記送電側金属磁性シートは、前記送電側基板のグランドと電気的に接続されていることを特徴とする非接触電力送電装置。
【請求項２】
前記送電側基板は、グランド面が露出されており、該グランド面に前記送電側金属磁性シートが電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の非接触電力送電装置。
【請求項３】
前記送電側金属磁性シートと前記送電側基板のグランドとは、ねじによって電気的に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の非接触電力送電装置。
【請求項４】
対向して送電コイルが配置されたときに、電磁誘導により、前記送電コイルから電力を受電する受電コイルと、
前記受電コイルと電気的に接続され、前記受電コイルにより受電された電力が供給される受電側基板と、
金属磁性材料を主成分とし、前記受電コイルの背面側に配置される受電側金属磁性シートと、を備え、
前記受電側金属磁性シートは、前記受電側基板のグランドと電気的に接続されていることを特徴とする非接触電力受電装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の非接触電力送電装置と、
請求項４に記載の非接触電力受電装置と、を備えることを特徴とする非接触電力伝送システム。
【請求項６】
前記送電側基板は、前記送電側金属磁性シートの背面側に配置され、
前記受電側基板は、前記受電側金属磁性シートの側方に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の非接触電力伝送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触電力送電装置、非接触電力受電装置、及び、該非接触電力送電装置並びに該非接触電力受電装置を備えた非接触電力伝送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、対向したコイルの電磁誘導により電力（信号を含む）を伝送する技術、すなわち、２つのコイルを近接させて置き、一方のコイルに電流を流すことで発生する磁束を他方のコイルに結合させることで電力を送る技術が知られている。近年、このような技術（原理）を利用し（すなわち、隣接したコイルの電磁誘導を利用し）、例えば、携帯電話やスマートフォン、デジタルカメラ等を非接触で充電する非接触充電器（非接触電力伝送システム）が実用化されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、特許文献１には、１次側非接触充電モジュール（送信側非接触充電モジュール）と、２次側非接触充電モジュール（受信側非接触充電モジュール）とから構成され、電磁誘導作用を利用して１次側非接触充電モジュールから２次側非接触充電モジュールに電力伝送を行う非接触電力伝送機器（非接触充電機器）が開示されている。
【０００４】
より詳細には、１次側非接触充電モジュールは、１次側コイル、磁性シート、共振コンデンサ、電力入力部を備えて構成されている。電力入力部は、外部電源としての商用電源に接続されて１００〜２４０Ｖ程度の電力供給を受け、所定電流（直流１２Ｖ、１Ａ）に変換して１次側コイルに供給する。１次側コイルは、その形状、巻数及び供給を受けた電流に応じた磁界を発生させる。
【０００５】
一方、２次側非接触充電モジュールは、２次側コイル、磁性シート、共振コンデンサ、整流回路、電力出力部から構成されている。２次側コイルは、１次側コイルから発生した磁界を受けて、その磁界を電磁誘導作用により所定電流に変換して、整流回路、電力出力部を介して、２次側非接触充電モジュールの外部に出力する。整流回路は、交流電流である所定電流を整流して直流電流である所定電流（直流５Ｖ、１．５Ａ）に変換する。また、電力出力部は２次側非接触充電モジュールの外部出力部であり、この電力出力部を介して、２次側非接触充電モジュールに接続される電子機器に電力供給を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−５９１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した非接触電力伝送機器（非接触充電機器）において、１次側コイル（送電側コイル）にコモンモードノイズが入力された場合、該コモンモードノイズは、１次側コイルと２次側コイルとによる電磁誘導ではなく、主として、双方の面積や距離に応じて生じる寄生容量による結合で伝送されると考えられる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１の非接触電力伝送機器（非接触充電機器）では、例えば、１次側非接触充電モジュールと２次側非接触充電モジュールとの間で生じる寄生容量が充分に得られない場合には、２次側非接触充電モジュールから１次側非接触充電モジュールへのコモンモードノイズのリターン（戻り）が不十分になるおそれがある。そのため、コモンモードノイズの伝送経路が大きなループを描き、放射ノイズや他の電子機器への電磁波干渉などを引き起こすおそれがあった。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、送電コイルにコモンモードノイズが入力された場合に、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害を低減することが可能な非接触電力送電装置、非接触電力受電装置、及び、非接触電力伝送システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る非接触電力送電装置は、対向して受電コイルが配置されたときに、電磁誘導により、受電コイルに対して電力を送電する送電コイルと、送電コイルと電気的に接続され、送電する電力を送電コイルに供給する送電側基板と、金属磁性材料を主成分とし、送電コイルの背面側に配置される送電側金属磁性シートとを備え、送電側金属磁性シートが、送電側基板のグランドと電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る非接触電力送電装置によれば、導電率、透磁率が高い金属磁性材料を主成分とし、送電コイルの背面側（すなわち、送電コイルの受電コイルと対向する面の反対側の面）に配置される送電側金属磁性シートを備え、該送電側金属磁性シートが、送電側基板のグランドと電気的に接続されている。そのため、送電コイルと対向して受電コイルが配置されたときに、送信側金属磁性シートが、コンデンサとして振る舞い、例えば、送電コイル、受電コイル、受電側基板のグランドなどと容量結合する。そのため、送電コイルに入力されたコモンモードノイズを効果的に送電側基板のグランドにリターンする（戻す）ことができる。よって、コモンモードノイズの伝送経路（ループ）を短縮することができる。その結果、送電コイルにコモンモードノイズが入力された場合に、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害を低減することが可能となる。
【００１２】
本発明に係る非接触電力送電装置では、送電側基板のグランド面が露出されており、該グランド面に送電側金属磁性シートが電気的に接続されていることが好ましい。
【００１３】
この場合、送電側基板のグランド面が露出され、該グランド面に送電側金属磁性シートが電気的に接続されている。そのため、送電側金属磁性シートとグランドとの接触面積を拡大することができる。よって、送電コイルにコモンモードノイズが入力された場合の、ノイズ低減効果をより高めることが可能となる。
【００１４】
本発明に係る非接触電力送電装置では、送電側金属磁性シートと送電側基板のグランドとが、ねじによって電気的に接続されていることが好ましい。
【００１５】
この場合、送電側金属磁性シートが、ねじによって送電側基板のグランドと電気的に接続されている。よって、送電側金属磁性シートをより強固にグランドに接続することができる。
【００１６】
本発明に係る非接触電力受電装置は、対向して送電コイルが配置されたときに、電磁誘導により、送電コイルから電力を受電する受電コイルと、受電コイルと電気的に接続され、受電コイルにより受電された電力が供給される受電側基板と、金属磁性材料を主成分とし、受電コイルの背面側に配置される受電側金属磁性シートとを備え、受電側金属磁性シートが、受電側基板のグランドと電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る非接触電力受電装置によれば、導電率、透磁率が高い金属磁性材料を主成分とし、受電コイルの背面側（すなわち、受電コイルの送電コイルと対向する面の反対側の面）に配置される受電側金属磁性シートを備え、該受電側金属磁性シートが、受電側基板のグランドと電気的に接続されている。そのため、受電側金属磁性シートと受電側基板のグランドとが接続されて一体的な導体となり、容量が増加することから、コモンモードノイズの送電側基板のグランドへのリターンを強化することができる。その結果、送電コイルにコモンモードノイズが入力された場合に、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害を低減することが可能となる。
【００１８】
本発明に係る非接触電力伝送システムは、上記いずれかの非接触電力送電装置と、上記非接触電力受電装置とを備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る非接触電力伝送システムによれば、上記いずれかの非接触電力送電装置と、上記非接触電力受電装置とを備えているため、上述したように、送電コイルにコモンモードノイズが入力された場合に、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害を低減することが可能となる。
【００２０】
本発明に係る非接触電力伝送システムでは、送電側基板が、送電側金属磁性シートの背面側に配置され、受電側基板が、受電側金属磁性シートの側方に配置されていることが好ましい。
【００２１】
この場合、送電側基板が送電側金属磁性シートの背面側に配置されているため（すなわち、送電側金属磁性シートの送電コイルと対向する面の反対側の面に配置されているため）、非接触電力送電装置を小型化（面積を縮小）することができる。一方、受電側基板が受電側金属磁性シートの側方（すなわち、横に並べて）配置されているため、非接触電力受電装置を薄くすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、非接触電力送電装置、非接触電力受電装置、及び、該非接触電力送電装置並びに該非接触電力受電装置を備えた非接触電力伝送システムにおいて、送電コイルにコモンモードノイズが入力された場合に、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態に係る非接触電力伝送システムの構成を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る非接触電力伝送システムを構成する非接触電力送電装置における金属磁性シートの取り付け方法を示す図である。
【図３】非接触電力伝送システムのシミュレーションモデルを示す斜視図である。
【図４】非接触電力伝送システムを構成する非接触電力送電装置のシミュレーションモデルを示す上面図である。
【図５】シミュレーションの観測面を示す図である。
【図６】実施形態に係る非接触電力伝送システム、及び比較例それぞれの磁界分布のシミュレーション結果の一例を示す図である。
【図７】変形例に係る非接触電力伝送システムの構成を模式的に示した側面図である。
【図８】（ａ）は、送電側金属磁性シート２３が送電側基板２２のグランドに接続された非接触電力伝送システムの構成を模式的に示した側面図である。（ｂ）は、（ａ）の非接触電力伝送システムにおけるコモンモードノイズの伝達経路を模式的に示した図である。
【図９】比較例におけるコモンモードノイズの伝達経路を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同一又は相当部分には同一符号を用いることとする。また、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
まず、図１、図２を併せて用いて、実施形態に係る信号伝達用通信体１の構成について説明する。図１は、非接触電力伝送システム１の全体構成を示す図である。また、図２は、非接触電力伝送システム１を構成する非接触電力送電装置２における金属磁性シート２３の取り付け方法を示す図である。なお、ここで、通常、本システムの送電側は充電器などの筐体中、受電側は携帯機器などの筐体中に配置されるが、図１などでは、それらの筐体は省略して示した。
【００２６】
非接触電力伝送システム１は、対向したコイル（送電コイル２１、受電コイル３１）の電磁誘導により非接触で電力（信号を含む）を送受するシステムであり、非接触電力送電装置２と、非接触電力受電装置３とを備えて構成されている。
【００２７】
非接触電力送電装置（モジュール）２は、主として、送電コイル２１と、送電側基板２２と、送電側金属磁性シート２３とを備えて構成されている。
【００２８】
送電コイル２１は、非接触状態で対向して受電コイル３１が配置されたときに、電磁誘導により、受電コイル３１に対して電力を送電する。送電コイル２１は、例えば、円形に渦を描くように中心部から外方向に向けて導電線が平面状に巻回された平面コイルである。送電コイル２１は、その形状、巻き数、供給電力（電流）に応じた磁界を発生させる。なお、導電線としては、例えば、ポリウレタン銅線、ポリエステル銅線、エナメル銅線等を用いることができるまた、コイル形状としては、円形形状のほか、角形形状、長円形形状等であってもよい。
【００２９】
送電側基板２２は、送電コイル２１と電気的に接続され、送電コイル２１に高周波交流電圧を印加するための送電回路等を有している。送電側基板２２は、送電する電力（高周波交流電圧）を送電コイル２１に供給する。なお、送電側基板２２には、ノイズ源となり得るＩＣが実装されている。また、送電側基板２２は、後述する送電側金属磁性シート２３の背面側（すなわち、送電側金属磁性シート２３の送電コイル２１と対向する面の反対側の面）に配置される。
【００３０】
送電側金属磁性シート２３は、導電率及び透磁率が高い金属磁性材料、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等を主成分とし、矩形に形成されたシート状の部材である。送電側金属磁性シート２３は、送電コイル２１の背面側（すなわち、送電コイル２１の受電コイル３１と対向する面の反対側の面）に配置される。よって、送電側金属磁性シート２３は、送電コイル２１と送電側基板２２との間に配置される。
【００３１】
送電側金属磁性シート２３は、送電側基板２２のグランドと電気的に接続されている。より具体的には、送電側基板２２では、図２に示されるように、例えば、レジストが剥がされてグランド面２２１が露出されており、該グランド面２２１に送電側金属磁性シート２３が電気的に接続される。さらに、送電側金属磁性シート２３と送電側基板２２のグランド（ねじ穴の周囲のグランド２２２）とは、複数（図２では４つ）の金属製のねじ５０によって電気的に接続されることが好ましい。すなわち、ねじ５０がねじ止めされたときに、送電側基板２２に形成されたねじ穴の側面のグランド２２２と金属製のねじ５０の側面とが接触して電気的に接続されることが好ましい。その際に、送電側金属磁性シート２３は、送電側基板２２と共に、ねじ５０によって、筐体６０に固定される。このように、ねじ止めすることにより送電側金属磁性シート２３と送電側基板２２との間に一定の圧力がかかるため電力伝達の効率が向上する。なお、送電側金属磁性シート２３は、ねじ止めの他、はんだ付け、導電性テープによる接着などの方法で接続することもできる。送電側金属磁性シート２３を配置することにより、受電コイル３１との電磁結合が強まり、電力伝達の効率が向上する。
【００３２】
一方、非接触電力受電装置（モジュール）３は、主として、受電コイル３１と、受電側基板３２と、受電側金属磁性シート３３とを備えて構成されている。
【００３３】
受電コイル３１は、非接触状態で対向して送電コイル２１が配置されたときに、電磁誘導により、送電コイル２１から電力を受電する。受電コイル３１は、上述した送電コイル２１と同様に、例えば、円形に渦を描くように中心部から外方向に向けて導電線が平面状に巻回された平面コイルである。なお、コイル形状としては、円形形状のほか、角形形状、長円形形状等であってもよい。
【００３４】
受電側基板３２は、導電性を有する接続部３４を介して、受電コイル３１と電気的に接続され、受電コイル３１により受電された電力が供給される。より具体的には、受電側基板３２は、整流回路、及びレギュレータ回路等を有しており、受電した電力（高周波電流／電圧）を整流した後、所定の電圧にレギュレートして出力する（又は、接続されている二次電池等を充電する）。なお、受電側基板３２は、後述する受電側金属磁性シート３３の側方（横に並べて）配置されることが好ましい。
【００３５】
受電側金属磁性シート３３は、上述した送電側金属磁性シート２３と同様に、導電率及び透磁率が高い金属磁性材料、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等を主成分とし、矩形に形成されたシート状の部材である。受電側金属磁性シート３３は、受電コイル３１の背面側（すなわち、受電コイル３１の送電コイル２１と対向する面の反対側の面）に配置される。また、装置の厚みを薄くする観点から、受電側金属磁性シート３３は、受電側基板３２の側方（横に並べて）配置されることが好ましい。
【００３６】
受電側金属磁性シート３３は、上記接続部３４を介して、受電側基板３２のグランドと電気的に接続されている。なお、上述した非接触電力送電装置２の場合と同様に、受電側金属磁性シート３３を受電コイル３１と受電側基板３２との間に配置し、受電側基板３２のグランド面に接触させるとともに、ねじによって固定する構成としてもよい。受電側金属磁性シート３３を配置することにより、送電コイル２１との電磁結合が強まり、電力伝達の効率が向上する。
【００３７】
上述したように構成されることにより、送電コイル２１と受電コイル３１とを非接触状態で対向するように置き、送電コイル２１に高周波交流電圧（電流）を印加することで、電磁誘導により送電コイル２１から受電コイル３１に非接触で電力が伝送される。その際、すなわち、送電コイル２１と対向して受電コイル３１が配置されたときに、送電側金属磁性シート２３及び受電側金属磁性シート３３が、コンデンサ（又はその一部）として振る舞い、例えば、双方のコイル２１，３１間や双方の基板２２，３２間に形成される寄生容量に加えて、例えば、双方の金属磁性シート２３，３３間や、送電側金属磁性シート２３と送電コイル２１との間、送電側金属磁性シート２３と受電コイル３１との間、及び送電コイル２１と受電側基板３２との間などにも寄生容量が生じる。そのため、寄生容量が増大し、送電コイル２１に入力されたコモンモードノイズを効果的に送電側基板２２のグランドにリターンする（戻す）ことができる。よって、コモンモードノイズの伝送経路（ループ）が短縮（最短化）される。
【００３８】
ここで、本実施形態に係る非接触電力伝送システム１のノイズ対策効果を確認するために、３次元の電磁界シミュレーションを用いて磁界分布を解析した。そこで、次に、図３〜図６を併せて参照しつつ、本実施形態に係る非接触電力伝送システム１、及び比較例（金属磁性シート２３，３３がグランドに接続されていない場合）それぞれのノイズ低減効果（磁界分布）について、シミュレーション結果を示して説明する。
【００３９】
ここで、シミュレーションにおいては、図３，４に示されるように、本実施形態のモデルとして、金属磁性シート材に鉄を用い、接続部２４，３４を介して、送電側金属磁性シート２３及び受電側金属磁性シート３３をグランドに接続する設定とした。一方、比較例のモデルとして、金属磁性シート材に鉄を用い、金属磁性シート２３，３３とグランドとを電気的接続しない設定とした。また、非接触電力送電装置２、非接触電力受電装置３ともに、コイル（送電コイル２１、受電コイル３１）と、基板（送電側基板２２、受電側基板３２）とが横並びの構成とした。
【００４０】
そして、送電コイル２１に対してコモンモードノイズを入力し、それぞれの磁界分布を観測した。なお、観測面としては、図５に示されるように、ｙ方向が送電側基板２２、受電側基板３２の面と平行となるように設定し、ｘｚ平面の電磁界、すなわち、送電側基板２２、受電側基板３２の寄生容量を通してリターンする（戻る）電磁界の拡がりを解析した。
【００４１】
本実施形態に係る非接触電力伝送システム１、及び比較例（金属磁性シート２３，３３がグランドに接続されていない場合）それぞれのシミュレーション結果（磁界分布）を図６に示す。なお、図６では、本実施形態に係る非接触電力伝送システム１のシミュレーション結果（磁界分布）を右側に、比較例のシミュレーション結果（磁界分布）を左側に示した。
【００４２】
図６に示されるように、本実施形態（右側の画像）では、比較例（左側の画像）と比べて、磁界の拡がりが縮小することが確認された。すなわち、本実施形態では、コモンモードノイズのループが短縮（最短化）されることにより、磁界の拡がりが縮小し、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害（干渉）が低減されることが確認された。
【００４３】
本実施形態に係る非接触電力送電装置２によれば、導電率、透磁率が高い金属磁性材料を主成分とし、送電コイル２１の背面側に配置される送電側金属磁性シート２３を備え、該送電側金属磁性シート２３が、送電側基板２２のグランドと電気的に接続されている。そのため、送電コイル２１と対向して受電コイル３１が配置されたときに、送電側金属磁性シート２３が、コンデンサ（又はその一部）として振る舞い、例えば、送電コイル２１、受電コイル３１、受電側基板３２のグランドなどと容量結合する。そのため、送電コイル２１に入力されたコモンモードノイズを効果的に送電側基板２２のグランドにリターンする（戻す）ことができる。よって、コモンモードノイズの伝送経路（ループ）が短縮（最短化）される。その結果、送電コイル２１にコモンモードノイズが入力された場合に、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害を低減することが可能となる。
【００４４】
本実施形態によれば、送電側基板２２のグランド面２２１が露出され、該グランド面２２１に送電側金属磁性シート２３が電気的に接続されている。そのため、送電側金属磁性シート２３とグランドとの接触面積を拡大することができる。よって、送電コイル２１にコモンモードノイズが入力された場合の、ノイズ低減効果をより高めることが可能となる。
【００４５】
本実施形態によれば、送電側金属磁性シート２３が、ねじ５０によって送電側基板２２のグランドと電気的に接続されている。よって、送電側金属磁性シート２３を、より強固にグランドに接続することができる。
【００４６】
本実施形態に係る非接触電力受電装置３によれば、導電率、透磁率が高い金属磁性材料を主成分とし、受電コイル３１の背面側に配置される受電側金属磁性シート３３を備え、該受電側金属磁性シート３３が、受電側基板３２のグランドと電気的に接続されている。そのため、受電側金属磁性シート３３と受電側基板３２のグランドとが接続されて一体的な導体となり、容量が増加することから、コモンモードノイズの送電側基板２１のグランドへのリターンを強化することができる。その結果、送電コイル２１にコモンモードノイズが入力された場合に、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害を低減することが可能となる。
【００４７】
本実施形態に係る非接触電力伝送システム１によれば、上記非接触電力送電装置２と、上記非接触電力受電装置３とを備えているため、上述したように、送電コイル２１にコモンモードノイズが入力された場合に、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害を低減することが可能となる。
【００４８】
本実施形態によれば、送電側金属磁性シート２３が、送電コイル２１と送電側基板２２との間に配置されているため、非接触電力送電装置２を小型化（設置面積を縮小）することができる。一方、受電側金属磁性シート３３が、受電側基板３２の側方（すなわち、横に並べて）配置されているため、非接触電力受電装置３を薄くすることが可能となる。
【００４９】
（変形例）
次に、図７を用いて、変形例に係る非接触電力伝送システム１Ｂの構成について説明する。図７は、変形例に係る非接触電力伝送システム１Ｂの構成を模式的に示した側面図である。すなわち、上述した実施形態では、送電側金属磁性シート２３を送電側基板２２のグランドに接続するとともに、受電側金属磁性シート３３を受電側基板３２のグランドに接続したが、例えば、送電側金属磁性シート２３のみを送電側基板２２のグランドに接続し、受電側金属磁性シート３３を受電側基板３２のグランドに接続しない構成としてもよい。なお、その他の構成は、上述した非接触電力伝送システム１と同一または同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５０】
ここで、図８（ｂ）及び図９に、送電側金属磁性シート２３が送電側基板２２のグランドに接続された非接触電力伝送システム１Ｂ（図８（ａ）参照）におけるコモンモードノイズの伝達経路、及び、比較例（送電側金属磁性シート２３が送電側基板２２のグランドに接続されていないシステム）におけるコモンモードノイズの伝達経路を模式的に示す。図９に示されるように、比較例では、コモンモードノイズの伝送経路が大きなループを描く。そのため、放射ノイズや他の電子機器への電磁波干渉などを引き起こすおそれがある。一方、図８（ｂ）に示されるように、送電側金属磁性シート２３が送電側基板２２のグランドに接続された場合には、送電側金属磁性シート２３が送電側基板２２のグランドに接続されることに伴う寄生容量の増加により、コモンモードノイズのループ（伝達経路）が短縮（最短化）される。
【００５１】
そのため、本変形例によっても、上述したように、送電コイル２１にコモンモードノイズが入力された場合に、放射ノイズや他の電子機器に対する電磁波障害を低減することが可能となる。
【００５２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、送電コイル２１並びに受電コイル３１の形状や巻回数、及び、送電側金属磁性シート２３並びに受電側金属磁性シート３３の形状やグランドとの接続形態等は上記実施形態には限られることなく、所望される特性に応じて任意に設定することができる。
【００５３】
上記実施形態では、送電側金属磁性シート２３を送電コイル２１と送電側基板２２との間に配置するとともに、受電側金属磁性シート３３を受電側基板３２の側方に配置したが、金属磁性シート２３，３３の配置は上記実施形態には限られない。すなわち、例えば、送電側金属磁性シート２３を送電側基板２２の側方に配置してもよく、受電側金属磁性シート３３を受電コイル３１と受電側基板３２との間に配置してもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、本発明を電磁誘導方式のシステムに適用した場合を例にして説明したが、本発明は、例えば、電磁界共鳴方式のシステムなどにも適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１，１Ｂ  非接触電力伝送システム
２  非接触電力送電装置
３，３Ｂ  非接触電力受電装置
２１  送電コイル
２２  送電側基板
２２１  グランド面
２３  送電側金属磁性シート
２４  接続部
３１  受電コイル
３２  受電側基板
３３  受電側金属磁性シート
３４  接続部
５０  ねじ
６０  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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