(57)【要約】【課題】主に、発泡成形品の表面側から芯材の堰止壁部の位置を触った場合の底付き感や硬い感触を緩和して触感を向上し得るようにする。【解決手段】芯材２の端末部分に端部壁２１が設けられ、表皮材４の端末部分に端部シール壁２２が設けられている発泡成形品５に関する。  芯材２が、端末部分の近傍に、表皮材４へ向かって表皮材４に達しない長さ３１に延び、端部シール壁２２へと流動する発泡液７を堰き止め可能な堰止壁部３２を有している。  表皮材４が、端末部分の近傍に、芯材２の堰止壁部３２へ向かって堰止壁部３２に達しない長さ３３に延び、端部シール壁２２へと流動する発泡液７を堰き止めると共に、表皮材４の表面側から堰止壁部３２の位置を押した時の表皮材４の堰止壁部３２への底付き感を緩和して触感を向上する触感向上用堰止凸部３４を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と表皮材とが発泡層によって一体化されており、
前記芯材の端末部分に、表皮材へ向かって延びる端部壁が設けられており、
前記表皮材の端末部分に、芯材へ向かって延びると共に、発泡層を成形するための発泡液による発泡圧によって前記端部壁の内面に圧接される端部シール壁が設けられている発泡成形品において、
前記芯材が、前記端末部分の近傍に、前記表皮材へ向かって表皮材に達しない長さに延び、端部シール壁へと流動する発泡液を堰き止め可能な堰止壁部を有しており、
前記表皮材が、前記端末部分の近傍に、前記芯材の堰止壁部へ向かって堰止壁部に達しない長さに延び、端部シール壁へと流動する前記発泡液を堰き止めると共に、前記表皮材の表面側から堰止壁部の位置を押した時の前記表皮材の前記堰止壁部への底付き感を緩和して触感を向上する触感向上用堰止凸部を有していることを特徴とする発泡成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の発泡成形品であって、
前記触感向上用堰止凸部が、堰止壁部への底付き感を緩和可能となる長さとされていると共に、
前記堰止壁部の先端部と、前記触感向上用堰止凸部の先端部とが、間に発泡液の堰き止めに必要な堰止用隙間を有して対向されていることを特徴とする発泡成形品。
【請求項３】
芯材と表皮材との間に注入した発泡液を発泡させて発泡層を成形すると共に、
発泡液による発泡圧によって、
前記芯材の端末部分に設けた、表皮材へ向かって延びる端部壁の内面に、
前記表皮材の端末部分に設けた、芯材へ向かって延びる端部シール壁を圧接させて、端末部分をシールさせる発泡成形品の製造方法において、
前記芯材の、前記端末部分の近傍に設けた、前記表皮材へ向かって表皮材に達しない長さに延びる堰止壁部と、
前記表皮材の、前記端末部分の近傍に設けた、前記芯材の堰止壁部へ向かって堰止壁部に達しない長さに延びる触感向上用堰止凸部とによって、端部シール壁へと流動する発泡液を堰き止めると共に、
前記触感向上用堰止凸部によって、前記表皮材の表面側から堰止壁部の位置を押した時の前記表皮材の前記堰止壁部への底付き感を緩和して触感を向上させるようにすることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の発泡成形品の製造方法であって、
前記触感向上用堰止凸部を前記堰止壁部の先端部に対する底付き感を緩和可能となる長さに形成すると共に、
前記堰止壁部の先端部と、前記触感向上用堰止凸部の先端部とを、間に発泡液の堰き止めに必要な堰止用隙間を有して対向させることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発泡成形品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルが設置されている。そして、このインストルメントパネルには、硬質厚肉の芯材と軟質薄肉の表皮材とを発泡層によって一体化したものが使用されている。
【０００３】
このような発泡成形品では、芯材の端末部分に、表皮材へ向かって延びる端部壁を設けると共に、表皮材の端末部分に、芯材へ向かって延びると共に、発泡層を成形するための発泡液による発泡圧によって前記端部壁の内面に圧接される端部シール壁を設けて、発泡層を成形するための発泡液や、発泡液が発泡してできる発泡体の漏れを防ぐようにすることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−５７８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された発泡成形品の製造方法には、以下のような問題があった。
【０００６】
即ち、発泡層を成形するための発泡液が端末部分の端部壁や端部シール壁に直接到達するようにしてしまうと、例えば、発泡液が発泡してなる発泡体が端部壁と端部シール壁との間に入り込んで発泡液や発泡体が漏れるなどのおそれがある。
【０００７】
そこで、発泡液や発泡体の漏れを防ぐために、端末部分の手前側に堰を設けて、発泡液や発泡体を堰で一旦停止させることにより、発泡液や発泡体（流量や流速）の流れなどを調整または規制することが考えられる。
【０００８】
しかし、堰を硬質厚肉の芯材の側に設けると、堰の部分で発泡層が薄肉化することによって、発泡成形品の表面側から堰の位置を触った時に、発泡層の薄肉部分が容易に潰れて堰への底付き感や硬い感触を感じさせることになる。即ち、堰の部分で発泡成形品の触感が悪くなってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、
芯材と表皮材とが発泡層によって一体化されており、
前記芯材の端末部分に、表皮材へ向かって延びる端部壁が設けられており、
前記表皮材の端末部分に、芯材へ向かって延びると共に、発泡層を成形するための発泡液による発泡圧によって前記端部壁の内面に圧接される端部シール壁が設けられている発泡成形品において、
前記芯材が、前記端末部分の近傍に、前記表皮材へ向かって表皮材に達しない長さに延び、端部シール壁へと流動する発泡液を堰き止め可能な堰止壁部を有しており、
前記表皮材が、前記端末部分の近傍に、前記芯材の堰止壁部へ向かって堰止壁部に達しない長さに延び、端部シール壁へと流動する前記発泡液を堰き止めると共に、前記表皮材の表面側から堰止壁部の位置を押した時の前記表皮材の前記堰止壁部への底付き感を緩和して触感を向上する触感向上用堰止凸部を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記構成によって、発泡成形品の表面側から芯材の堰止壁部の位置を触った場合の底付き感や硬い感触を緩和して触感を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態にかかる発泡成形品（インストルメントパネル）の全体斜視図である。
【図２】図１の一般的な断面構造を示す図である。
【図３】発泡成形品を成形する発泡成形装置を示す図である。
【図４】この実施例にかかる発泡成形品の発泡成形中の端末部分を示す断面図である。
【図５】図４の発泡成形品（発泡成形後）の堰止壁部の位置を指で触った状態を示す断面図である。
【図６】比較例にかかる発泡成形品の発泡成形中の端末部分を示す断面図である。
【図７】図６の発泡成形品（発泡成形後）の堰止壁部の位置を指で触った状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図７は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１４】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００１５】
自動車などの車両には、車室内の前部に、図１に示すような、インストルメントパネル１などの車室前部内装パネルが設けられる。
【００１６】
このような車室前部内装パネルを、図２に示すように、芯材２と発泡層３と表皮材４とを一体に有する多層構造の発泡成形品５によって構成する。
【００１７】
このような多層構造の車室前部内装パネルは、図３に示すように、発泡成形装置の発泡成形型６にセットされた芯材２と表皮材４との間（の発泡成形空間）に、発泡層３の原料となる発泡液７を注入して、発泡成形型６の内部で発泡液７を発泡させることによって製造する。
【００１８】
そして、発泡成形型６は、発泡雄型８と、発泡雌型９とを有しており、この場合、芯材２は発泡雄型８に、表皮材４は発泡雌型９に対してそれぞれセットされるようにしている。
【００１９】
この際、硬質厚肉で形状保持性の高い芯材２が上側となり、軟質薄肉で形状保持性のないまたは形状保持性の低い表皮材４が下側となるように、発泡雄型８および発泡雌型９にそれぞれセットされる。
【００２０】
なお、上記した芯材２と表皮材４とは、発泡成形の際に、発泡成形型６に形成された位置規制部１１，１２（例えば、凹部）に対して、それぞれに設けられた位置規制部１３，１４（例えば、凸部）を嵌合させることによって位置規制が行われる。
【００２１】
この発明は、上記した車室前部内装パネルなどの発泡成形品５に対して適用することが可能な、発泡成形品５およびその製造方法に関するものである。但し、発泡成形品５の適用対象はインストルメントパネル１のような車室前部内装パネルのみに限るものではなく、各種のものに適用することができる。
【００２２】
ここで、芯材２は、例外的な部分を除き、全体としてほぼ均一の肉厚となるように形成される。また、表皮材４は、例外的な部分を除き、全体としてほぼ均一の肉厚となるように形成される。
【００２３】
表皮材４は、一般に、パウダースラッシュ成形や真空成形などによって製造されている。
【００２４】
パウダースラッシュ成形は、要するに、加熱した型に対して樹脂粉末を溶融付着させて成形を行うものであり、また、上記した真空成形は、要するに、加熱軟化した熱可塑性樹脂シートを、真空吸引して真空成形型に密着させることにより、熱可塑性樹脂シートを賦形するようにしたものである。パウダースラッシュ成形や真空成形は、均一肉厚の表皮材４を製造するのに適している。
【００２５】
また、表皮材４を、射出成形によって製造することも行われている。射出成形は、肉厚の異なる部分を有する表皮材４や、複雑形状の表皮材４などを製造するのに適している。但し、射出成形自体は一般的なものであるが、表皮材４は、軟質薄肉の（しかも大面積の）ものであるため、射出成形によって製造するのは難しく、通常の射出成形よりもはるかに高度の技術が必要になる。この場合には、表皮材４は、射出成形によって製造するのが好ましい。
【００２６】
発泡層３は、例えば、発泡ウレタンなどの発泡材によって構成される。発泡層３は、芯材２と表皮材４との間に介在されて、芯材２と表皮材４とを一体化するものとされる。発泡層３は、例外的な部分を除き、全体としてほぼ均一の肉厚となるように形成される。
【００２７】
発泡液７は、例えば、液状の樹脂原料に発泡剤を混合したものなどとされる。発泡液７には、例えば、液状ウレタンなどが使用される。そして、例えば、発泡層３の発泡倍率を５倍にする場合には、発泡液７の注入量は、発泡成形空間の容積の１／５などとする。発泡液７は、発泡すると、ガスを発生し、このガスによって、発泡液７が発泡して発泡体（例えば、粘性ウレタンなどの未固化の泡状流動体）ができる。この発泡体は、その後、架橋により硬化して発泡層３となる。
【００２８】
以上のような、芯材２と表皮材４とが発泡層３によって一体化された発泡成形品５に対し、図４に示すように、上記芯材２の端末部分に、表皮材４へ向かって延びる端部壁２１を設ける。
また、上記表皮材４の端末部分に、芯材２へ向かって延びると共に、発泡層３を成形するための発泡液７による発泡圧によって上記端部壁２１の内面に圧接される端部シール壁２２を設ける。
【００２９】
ここで、芯材２の端末部分に設けた端部壁２１は、芯材２に一体に形成されて、発泡成形品５の端面またはその一部となるものであり、そのまま製品の端面またはその一部ともなるものである。この端部壁２１は、芯材２および表皮材４の面に対して面直になるような屈曲形状に形成するのが好ましい。但し、端部壁２１は、芯材２および表皮材４の面に対して傾斜するものなどとしても良い。
【００３０】
この場合には、端部壁２１の長さは、発泡成形品５の厚みとほぼ同じ長さか、それよりも若干短いまたは若干長いものとされる。なお、端部壁２１の長さは、発泡成形品５の厚みの半分程度以上とするのが好ましい。端部壁２１は、発泡成形品５の縁部に沿って周方向に連続して延びるものなどとされる。但し、発泡成形品５の形状によっては、端部壁２１を、周方向に不連続のものとしても良い。
【００３１】
また、表皮材４の端末部分に設けた端部シール壁２２は、表皮材４に一体に形成されて、端部壁２１の内周面側に重複されることにより、発泡成形品５の端面の一部となると共に、そのまま製品の端面の一部ともなるものである。この端部シール壁２２は、芯材２および表皮材４の面に対して面直になるような屈曲形状に形成するのが好ましい。但し、端部シール壁２２は、芯材２および表皮材４の面に対して傾斜するものなどとしても良い。
【００３２】
この場合には、端部シール壁２２の長さは、芯材２の内面に対して、ぎりぎり到達しない程度の長さとされる。端部シール壁２２は、発泡成形品５の縁部に沿って周方向に連続して延びるものなどとされる。但し、発泡成形品５の形状によっては、端部シール壁２２を、周方向に不連続のものとしても良い。端部シール壁２２は、表皮材４の他の部分とほぼ同じ肉厚に形成しても良いし、それよりも厚肉にしても良い。
【００３３】
以上のような構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えるようにする。
【００３４】
（１）上記芯材２が、上記端末部分の近傍に、上記表皮材４へ向かって表皮材４に達しない長さ３１に延び、端部シール壁２２へと流動する発泡液７を堰き止め可能な堰止壁部３２を有するものとされる。
また、上記表皮材４が、上記端末部分の近傍に、上記芯材２の堰止壁部３２へ向かって堰止壁部３２に達しない長さ３３に延び、端部シール壁２２へと流動する上記発泡液７を堰き止めると共に、上記表皮材４の表面側から堰止壁部３２の位置を押した時の上記表皮材４の上記堰止壁部３２への底付き感を緩和して触感を向上する触感向上用堰止凸部３４を有するものとされる。
【００３５】
ここで、堰止壁部３２および触感向上用堰止凸部３４は、少なくとも、発泡成形空間へ注入される発泡液７の量よりも、合計の高さが高くなるように対向位置する。または、発泡液７の量よりも、発泡成形時に下側に位置する触感向上用堰止凸部３４（または堰止壁部３２）の高さが高くなるようにする。堰止壁部３２および触感向上用堰止凸部３４は、それぞれ芯材２および表皮材４に対して一体に形成されるようにする。また、端末部分における、堰止壁部３２および触感向上用堰止凸部３４と、端部壁２１および端部シール壁２２との間には、発泡体の発泡状況をコントロールするための空間拡張部３５を形成するようにしても良い。
【００３６】
（２）より具体的には、上記触感向上用堰止凸部３４が、堰止壁部３２への底付き感を緩和可能となる長さ３３に形成される。
そして、上記堰止壁部３２の先端部と、上記触感向上用堰止凸部３４の先端部とが、間に発泡液７の堰き止めに必要な堰止用隙間４１を有して対向される。
【００３７】
ここで、触感向上用堰止凸部３４は、底付き感の緩和を主目的として長さ３３が優先的に設定される。この長さ３３は、例えば、芯材２に対して堰止壁部３２のみを設けた発泡成形品５の上に実際に表皮材４を重ねながら触感の変化を調べる実験を行うことによって知ることができる。そして、触感が改善された時の表皮材４の積み重ね枚数が分かったら、触感向上用堰止凸部３４の長さ３３をその枚数と同じかそれよりも長くすると共に、その分だけ堰止壁部３２の長さ３１を、触感向上用堰止凸部３４を設けない場合の長さ４５（図６の比較例参照）よりも短くする。なお、触感向上用堰止凸部３４を必要な長さ３３にできないような場合には、その分だけ触感向上用堰止凸部３４の厚みを増やすなどして触感の改善を図るようにする。
【００３８】
（３）以下、発泡成形品５の製造方法について説明する。
芯材２と表皮材４との間に注入した発泡液７を発泡させて発泡層３を成形する。
この際、発泡液７による発泡圧によって、
上記芯材２の端末部分に設けた、表皮材４へ向かって延びる端部壁２１の内面に、
上記表皮材４の端末部分に設けた、芯材２へ向かって延びる端部シール壁２２を圧接させて、端末部分をシールさせるようにする。
更に、上記芯材２の、上記端末部分の近傍に設けた、上記表皮材４へ向かって表皮材４に達しない長さ３１に延びる堰止壁部３２と、
上記表皮材４の、上記端末部分の近傍に設けた、上記芯材２の堰止壁部３２へ向かって堰止壁部３２に達しない長さ３３に延びる触感向上用堰止凸部３４とによって、端部シール壁２２へと流動する発泡液７を堰き止めるようにする。
そして、上記触感向上用堰止凸部３４によって、上記表皮材４の表面側から堰止壁部３２の位置を押した時の上記表皮材４の上記堰止壁部３２への底付き感を緩和して触感を向上させるようにする。
【００３９】
（４）上記発泡成形品５の製造方法において、上記触感向上用堰止凸部３４を上記堰止壁部３２の先端部に対する底付き感を緩和可能となる長さ３３に形成する。
そして、上記堰止壁部３２の先端部と、上記触感向上用堰止凸部３４の先端部とを、間に発泡液７の堰き止めに必要な堰止用隙間４１を有して対向させるようにする。
【００４０】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００４１】
（作用効果１）
芯材２と表皮材４とを発泡層３によって一体化することでインストルメントパネル１のような発泡成形品５が製造される。
【００４２】
この際、芯材２の端末部分に、表皮材４へ向かって延びる端部壁２１を設け、表皮材４の端末部分に、芯材２へ向かって延びる端部シール壁２２を設ける。そして、発泡層３を成形するための発泡液７による発泡圧によって、芯材２の端部壁２１の内面に、表皮材４の端部シール壁２２を圧接させることで、端末部分をシールして発泡層３の漏れを防止させるようにする。
【００４３】
更に、芯材２の端部壁２１の近傍に、表皮材４へ向かって表皮材４に達しない長さ３１に延びる堰止壁部３２を設け、表皮材４の端部シール壁２２の近傍に、芯材２の堰止壁部３２へ向かって堰止壁部３２に達しない長さ３３に延びる触感向上用堰止凸部３４を設ける。
【００４４】
そして、芯材２の端部壁２１の近傍に設けた堰止壁部３２と、表皮材４の端部シール壁２２の近傍に設けた触感向上用堰止凸部３４とで成形空間を部分的に狭めることによって、端部シール壁２２へと流動する発泡液７や発泡液７が発泡した発泡体を一旦に堰き止めるようにする。これにより、発泡液７が直接端部シール壁２２へ到達するのを防止すると共に、発泡液７が発泡してなる発泡体の流れ（流量や流速）を調整または規制して最適化することができる。その結果、発泡体を端部シール壁２２の側へ必要なだけ送って十分に行き渡らせることができるようになり、端部シール壁２２周辺における発泡層３の内部品質を向上することができる。
【００４５】
このようにして製造された発泡成形品５は、発泡液７や発泡体を規制するための堰止壁部３２や触感向上用堰止凸部３４によって、発泡層３に部分的な薄肉部分ができるため、図７の比較例に示すように、表皮材４の表面側から堰止壁部３２の位置を押した時に、薄肉部分が潰れて堰止壁部３２への底付き感や硬い感触を感じ易い状態になる。しかし、図５に示すように、表皮材４の側に触感向上用堰止凸部３４を設けて、堰止壁部３２に触感向上用堰止凸部３４が当たるようにすることで、触感向上用堰止凸部３４の弾力を利用して表皮材４の堰止壁部３２への底付き感を緩和し、触感を向上することができる。
【００４６】
これに対し、図６の比較例に示すように、芯材２の側に堰止壁部３２のみを設けた場合には、図７に示すように、表皮材４の表面側から堰止壁部３２の位置を押した時に、薄肉部分が潰れてすぐに堰止壁部３２に突き当たるので、堰止壁部３２への底付き感や硬い感触を感じることになる。よって、この実施例のように触感向上用堰止凸部３４を設けることによって、確実に触感を向上することができるようになる。
【００４７】
（作用効果２）
先ず、触感向上用堰止凸部３４を堰止壁部３２の先端部に対する底付き感を緩和可能となる長さ３３に形成した。次に、触感向上用堰止凸部３４の先端部を、堰止壁部３２の先端部との間に発泡液７および発泡体の堰き止めに必要な堰止用隙間４１を有して対向させた。これにより、発泡層３の薄肉部分を、底付き感の緩和を優先しつつも、十分な発泡液７などの堰き止めを行い得る構造にすることができる。よって、発泡層３の薄肉部分での底付き感の緩和と、発泡液７などの堰き止めとをうまく両立させることが可能となる。
【００４８】
以上、実施例を図面により詳述してきたが、実施例は例示にしか過ぎないものである。よって、本発明は、実施例の構成にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００４９】
２    芯材
３    発泡層
４    表皮材
５    発泡成形品
７    発泡液
２１  端部壁
２２  端部シール壁
３１  長さ
３２  堰止壁部
３３  長さ
３４  触感向上用堰止凸部
４１  堰止用隙間
【図１】
2017065003.tif 000003
【図２】
2017065003.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017065003.tif 000006
【図５】
2017065003.tif 000007
【図６】
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【図７】
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