(57)【要約】【課題】エチレン−酢酸ビニル共重合体シートの特徴である透明性を損なうことなく、電池の最大出力値（Ｐｍａｘ）低下やＰＩＤ現象の発生を低減した、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とする太陽電池封止材シート、及び、これを製造するのに適した樹脂組成物であって、シート成形加工性に優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を提供すること。【解決手段】（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部、（Ｂ）焼成カオリン０．００１質量部以上１質量部以下、並びに（Ｃ）受酸剤、少なくともエポキシ基を有する化合物、及び、少なくともカルボジイミド基を有する化合物からなる群より選ばれる物質０．００１質量部以上５質量部以下、を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部、
（Ｂ）焼成カオリン０．００１質量部以上１質量部以下、並びに
（Ｃ）受酸剤、少なくともエポキシ基を有する化合物、及び、少なくともカルボジイミド基を有する化合物からなる群より選ばれる物質０．００１質量部以上５質量部以下、
を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル含有率が、１５質量パーセント以上４０質量パーセント以下である、請求項１記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｃ）受酸剤が、金属酸化物、金属水酸化物、炭酸金属塩、複合金属水酸化物、及び、カルボン酸金属塩からなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項１又は２記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなる太陽電池用封止材シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物及び太陽電池封止材シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、世界的な温暖化現象により環境に対する意識が高まり、炭酸ガス等の温暖化ガスを発生しないエネルギーシステムとして太陽電池が急速に普及し始めている。太陽電池は、単結晶や多結晶のシリコン、アモルファスシリコン、又は化合物半導体等の太陽電池セルを、表面保護材、封止材、及び裏側の表面保護材等とともに、真空ラミネ−ション法等で積層することで製造されている。
太陽電池に用いられる封止材としては、透明性、柔軟性、電気絶縁性、耐久性等の性能が求められている。これらの特性を満たす材料として、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするシート成形物が多く使用されている（例えば特許文献１〜４）。
【０００３】
エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とするシートは、透明性および耐水性に優れることから、封止材シートとして用いられている。しかし、モノマー単位に由来する酢酸エステル構造を含むため、高温時の湿気や水の透過によって加水分解反応が起こり、経時的に酢酸などのカルボン酸成分を発生することがある。そのため、電池に使用した場合には、このようなカルボン酸が電池の導線や電極と接触して、これらを腐食させることにより、その最大出力値（Ｐｍａｘ）を低下させてしまうことがある。
そこで、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とする電池封止材シートに酢酸などのカルボン酸成分に対する捕捉性能が高い化合物を添加することが検討されている（例えば特許文献５〜７）。
【０００４】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とする封止材シートの電気絶縁性能を改善するために、カオリン粒子を添加することが知られている（例えば、特許文献８、９）。
【０００５】
ところで、太陽電池においては、高温高湿条件下で高電圧を印加することにより発生する、急激な発電量低下（いわゆるＰＩＤ（Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ  Ｉｎｄｕｃｅｄ  Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）現象）が問題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９７２４８２号公報
【特許文献２】特開２００９−００４４３７号公報
【特許文献３】特開２０１０−１０００３２号公報
【特許文献４】特開２０１３−１５９７７７号公報
【特許文献５】特許第４７６８２１７号公報
【特許文献６】特許第４８６３８１２号公報
【特許文献７】特開２０１４−１５５４４号公報
【特許文献８】ＷＯ１３／０３１７８８号公報
【特許文献９】ＷＯ１３／１７２３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの公知技術は最大出力値（Ｐｍａｘ）の低下を解決する点で十分であるとは言えないものであった。
また、ＰＩＤ現象の低減については、未だ検討、解決されていない。
さらに、近年太陽電池の需要が急速に上昇しており、それに伴い、太陽電池に用いられる封止材シートの製造も高速化が求められている。しかしながら、封止材シート製造工程中の巻取りロールの汚れやロールへのシートの張り付きなどが、封止材シート作成の高速化の妨げの一因となっており、これの改善が強く求められているところ、上記の公知文献の技術ではこういった封止材シートの成形加工性についても十分な特性を有しているとは言えないものであった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、エチレン−酢酸ビニル共重合体シートの特徴である透明性を損なうことなく、電池の最大出力値（Ｐｍａｘ）低下やＰＩＤ現象の発生を低減した、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とする太陽電池封止材シート、及び、これを製造するのに適した樹脂組成物であって、シート成形加工性に優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は上記課題を達成するために鋭意検討した。その結果、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物に、特定量の焼成カオリンと、特定量の受酸剤又は少なくともエポキシ基／カルボジイミド基を有する化合物とを組み合わせて添加すると、透明性を損なうことなく成形加工性が向上し、しかも、太陽電池封止材シートとしたときに、電池の最大出力値（Ｐｍａｘ）低下やＰＩＤ現象の発生が低減できることを見出し、発明の完成に至った。
【００１０】
すなわち本発明は以下のとおりである。
［１］（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部、（Ｂ）焼成カオリン０．００１質量部以上１質量部以下、並びに（Ｃ）受酸剤、少なくともエポキシ基を有する化合物、及び、少なくともカルボジイミド基を有する化合物からなる群より選ばれる物質０．００１質量部以上５質量部以下、を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
［２］（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル含有率が、１５質量パーセント以上４０質量パーセント以下である、［１］記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
［３］（Ｃ）受酸剤が、金属酸化物、金属水酸化物、炭酸金属塩、複合金属水酸化物、及び、カルボン酸金属塩からなる群から選ばれる少なくとも１つである、［１］又は［２］記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物。
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなる太陽電池用封止材シート。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、透明性を損ねることなく、シート成形加工性に優れ、最大出力値（Ｐｍａｘ）低下やＰＩＤ現象の発生の少ない太陽電池用封止材シートを形成できるたエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する。なお本発明は以下の実施形態に限定されるものでなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１３】
（（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「（Ａ）成分」と呼ぶことがある。））
本実施形態において、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレン単位及び酢酸ビニル単位を含む重合体をいい、エチレン、酢酸ビニル以外の共重合成分を含んでいてもよいが、その他の共重合成分の含有量は３０質量％以下が好ましく、１５質量％以下が好ましく、５質量％以下が好ましい。
特に、（Ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体は、１００〜３５０ＭＰａの高圧下で、重合開始剤として空気及び、パーオキサイドなどの遊離基発生剤の存在下で重合して得られる、エチレンと酢酸ビニルの共重合ポリマーであることが好ましい。
本実施形態のエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方式に限定はなく、例えば、オートクレーブ方式、チューブラー方式が挙げられるが、チューブラー方式で製造されることが好ましい。チューブラー方式で製造する場合、平均重合反応温度は２４０℃以下、重合圧力は２５０ＭＰａ以上で製造することが好ましい。より好ましくは、平均重合反応温度が２３０℃以下、１８０℃以上、重合圧力が２６０ＭＰａ以上である。
なお、チューブラー方式では、リアクターにエチレン、酢酸ビニル及び、重合開始剤をフィードする箇所が通常複数箇所あり、各フィード部分近傍では原料等投入により一旦温度が下がるが、その後反応熱により温度が上昇する。次のフィード部分では、また原料等投入により温度が下がるが、また反応熱が発生し温度が上昇する。リアクター内ではこのように場所によって温度が不均一になりうるが、本実施形態ではフィード後の各高温ピークの差を１５℃以下、またピーク温度とボトム温度の差を６０℃以下にすることが好ましい。
さらに分子量分布を狭くするためには、重合開始剤として空気ではなく有機過酸化物を用いることが好ましい。
【００１４】
本実施形態では、２種類以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を任意の比率でドライブレンド、又はメルトブレンドしたものを使用することもできる。
また、本実施形態において、エチレン−酢酸ビニル共重合体の、数平均分子量に対する重量平均分子量の比で表される分子量分布は、２．０以上３．０以下であることが好ましい。分子量分布が２．０以上であることにより、成形加工時にメルトフラクチャーや押出性の低下が発生することを抑制することができる。一方、３．０以下であることにより、高分子量成分の増加による成形加工時の異方性に起因した加熱収縮を低減することができる。
また、本実施形態において、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、メルトフローレイト（ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９  コードＤ、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ；以下、ＭＦＲと略す）が１５ｇ／１０分以上、５０ｇ／１０分以下であることが好ましい。より好ましくは２０ｇ／１０分以上、４０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲが１５ｇ／分以上であることにより、太陽電池の成形加工時における異方性が小さくなり、加熱収縮を低減することができる。一方、ＭＦＲが５０ｇ／１０分以下であることにより、真空ラミネート時における樹脂のはみ出しを抑制することができる。
【００１５】
また、本実施形態において、エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有率（ＪＩＳ  Ｋ７１９２：１９９９；以下、ＶＡ濃度と略す）が、１５質量パーセント以上４０質量パーセント以下であることが好ましい。ＶＡ濃度が１５質量パーセント以上であることにより、低温でのシート成形加工が良好となる。またＶＡ濃度が４０質量パーセント以下であることにより、電気絶縁性が良好となる。
【００１６】
（（Ｂ）焼成カオリン（以下「（Ｂ）成分」と呼ぶことがある。））
本実施形態において、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物は、焼成カオリンを含有する。焼成カオリンは、一般に、カオリナイトを高温（例えば５００℃以上）で焼成し、結晶水を除去することにより製造される。例えば、竹原化学株式会社製サテントン（登録商標）Ｗ、サテントン（登録商標）５ＨＢ、サテントン（登録商標）ＳＰ−３３等が挙げられる。
本実施形態において、（Ｂ）焼成カオリンのエチレン−酢酸ビニル共重合体に対する添加量は、絶縁性の向上、成形加工性の向上という観点からは、多い方が好ましい。一方、（Ｂ）成分を多量に添加すると、エチレン−酢酸ビニル共重合体の特徴の一つである透明性を損なうという問題がある。しかしながら、本発明においては、（Ｂ）成分を（Ｃ）成分と組み合わせて使用することにより、（Ｂ）成分を多量に添加しなくても、絶縁性及び成形加工性の向上を可能とした。したがって、絶縁性、成形加工性及び透明性の両立という観点から、（Ｂ）焼成カオリンのエチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対する添加量は、０．００１質量部以上１質量部以下である必要があり、好ましくは０．００１質量部以上０．７５質量部以下、より好ましくは０．００１質量部以上０．５質量部以下、さらに好ましくは０．００１質量部以上０．１５質量部以下である。
本実施形態において、焼成カオリンは粒子状であることが好ましく、その平均粒径は、エチレン−酢酸ビニル共重合体と押出機等を用いて溶融混錬する際に、透明性を損なわないという観点から、０．１μｍ以上２０μｍが好ましく、より好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。
【００１７】
（（Ｃ）受酸剤、少なくともエポキシ基を有する化合物、及び、少なくともカルボジイミド基を有する化合物からなる群より選ばれる物質（以下「（Ｃ）成分」と呼ぶことがある。））
（Ｃ）成分のうち、受酸剤とは、酸を吸収するか中和する機能を有するものをいい、そのような物質であればどんなものでも使用することができるが、金属酸化物、金属水酸化物、炭酸金属塩、複合金属水酸化物、又は、カルボン酸金属塩の少なくとも１つから選ばれることが好ましい。
受酸剤のエチレン−酢酸ビニル共重合体に対する添加量は、酢酸を補足し、Ｐｍａｘを低下させない観点および透明性を損なわないという観点から、５質量部以下である必要があり、好ましくは３質量部以下、より好ましくは１質量部以下である。
金属酸化物は特に限定されるものではないが、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などが好ましく使用できる。
金属水酸化物は特に限定されるものではないが、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化鉄などが好ましく使用できる。
炭酸金属塩は特に限定されるものではないが、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウムなどが好ましく使用できる。
複合金属水酸化物は特に限定されるものではないが、ハイドロタルサイトなどが好ましく使用できる。
カルボン酸金属塩は特に限定されるものではないが、炭素数１２以上の一級カルボン酸金属塩化合物が好ましく使用され、特にステアリン酸カルシウムが好ましい。
【００１８】
（Ｃ）成分のうち、少なくともエポキシ基を有する化合物、及び、少なくともカルボジイミド基を有する化合物は、特にその構造を限定するものではなく、１個以上のエポキシ基及び／又はカルボジイミド基が結合されていればよい。
エポキシ基を含有する化合物としては、特に限定されないが、例えば、不飽和脂肪酸のエポキシ化物、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）５グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。等が挙げられる。
【００１９】
カルボジイミド基を含有する化合物としては、特に限定されないが、例えばＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルカルボジイミド、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミドおよびその塩、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］−Ｎ’−エチルカルボジイミド、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］−Ｎ’−エチルカルボジイミドメチオジド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｎ’−エチルカルボジイミド、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ’−（２’−モルホリノエチル）エチルカルボジイミド  メト−ｐ−トルエンスルホン酸塩、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｐ−トリルカルボジイミド等が挙げられる。
【００２０】
（Ｃ）成分、すなわち、受酸剤、少なくともエポキシ基を有する化合物、及び、少なくともカルボジイミド基を有する化合物からなる群から選ばれる物質の合計の添加量は、電気絶縁性を損なわないという観点から、０．００１質量部以上５質量部以下である必要があり、好ましくは０．００５質量部以上３質量部以下、より好ましくは０．０１質量部以上１質量部以下である。
【００２１】
本実施形態のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物は、上記のとおり（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を特定量含む。これにより、酢酸などのカルボン酸成分をより効率的に捕捉することができ、太陽電池の封止材として使用した場合に、電池の最大出力値（Ｐｍａｘ）の低下やＰＩＤ現象をともに抑制することが可能となる。
これだけでなく、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物をシート状に成形する際の成形加工性がより優れたものとなる。具体的には、巻取用のロールへの張り付きり付きやロールの汚れが少なく、ロール離れが良好になる。エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物をシート状に成形する際の成形加工性（特にロールへの張り付き抑制）を向上させるためには一般的には（Ｂ）成分を多量配合することが必要であるところ、（Ｃ）成分と併用することで（Ｂ）成分が、エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．００１質量部以上１質量部以下という極少量であっても成形加工性が大幅に向上することは驚くべきことである。
【００２２】
本実施形態のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物に対する焼成カオリン、受酸剤、エポキシ基、カルボジイミド基の少なくとも１つを含有する化合物の添加方法に限定はなく、例えば、押出機内にてエチレン−酢酸ビニル共重合体に注入混合する方法、押出機ホッパー内に混合してエチレン−酢酸ビニル共重合体に導入する方法、事前にマスターバッチ化して混合して添加する方法等、効果が発揮できるような方法であれば、いずれの公知の添加方法でも用いることができる。
【００２３】
本実施形態のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物は、太陽電池封止材シート用途に好適に用いることができる。
本実施形態において、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を太陽電池封止材シートに成形加工する方法に限定はないが、例えば、インフレーション成形法、Ｔダイフラット成形法、カレンダー成型法等で成形することができ、熱収縮を抑える観点からＴダイフラット成形法が好ましい。本実施形態のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物は、巻取用のロールへの張り付きり付きやロールの汚れが少なく、ロール離れが良好であるので、ロールへの巻取り工程を含む各種成形法を採用する場合に有用である。
また、太陽電池封止材シートの表面には、ブロッキング防止のためエンボス加工を施すことが好ましい。
【００２４】
本実施形態において、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなる太陽電池封止材シートには、架橋剤として有機過酸化物のほか、架橋助剤、接着促進剤、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤等が添加されてもよい。
これらの添加剤として特に限定はないが、有機過酸化物としては、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。
架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、トリメタリルイソシアヌレート等が挙げられる。
接着促進剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（β−メトキシ−エトキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシシクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル−トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ジブチルヒドロキシトルエン）、ｎ−オクタデシル−３−（４−ヒドロキ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ−ホスフォナイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ｔ−ブチルフェニルフォスファイト）等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート等が挙げられる。
これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、２種類以上を併用しても構わない。
【実施例】
【００２５】
本発明について、以下実施例を用いて具体的に説明する。尚、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例および比較例における物性測定方法、評価方法は以下の通りである。
【００２６】
（１）最大出力値（Ｐｍａｘ）低下抑制性能
太陽電池用ガラス板（白板ガラス５ｃｍ×１０ｃｍ角：厚さ３ｍｍ；旭硝子株式会社製）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなる太陽電池封止材シート、発電部分（単結晶シリコンセル；厚さ２５０μｍ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなる太陽電池封止材シート、ポリフッ化ビニル樹脂フィルム（厚さ２００μｍ）をこの順に重ね、ＬＭ５０型真空ラミネート装置（株式会社エヌ・ピー・シー製）を用いて１２５℃にて真空ラミネートした。その後、１５０℃のオーブンにて６０分間加熱し、太陽電池封止材シートを架橋硬化させ、モジュールサンプルとした。
最初にモジュールサンプルの初期最大出力値（Ｐｍａｘ）をモジュールテスタ（ＤＫＳＭＴ−１２２０；株式会社デンケン製）で測定した。その後、モジュールサンプルをプレッシャークッカー試験機（温度１２１℃  、相対湿度１００ＲＨ％、２気圧の環境条件）に投入した。４８０時間後の最大出力値（Ｐｍａｘ−４８０）を測定し、（Ｐｍａｘ−４８０）／（Ｐｍａｘ）値を評価した。
【００２７】
（２）ＰＩＤ現象抑制性能
ＪＩＳ  Ｋ６９１１法に準拠した体積固有抵抗値により評価した。エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなる太陽電池封止材シート（１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み０．５ｍｍ）の体積抵抗をデジタル超高抵抗／微小電流計（８３４０Ａ、株式会社エーディーシー製）と電極（１２７０４Ａ、株式会社エーディーシー製）を用いて測定し、絶縁性を評価した。印加電圧は５００Ｖとした。
【００２８】
（３）透明性評価
ＪＩＳ  Ｋ７１３６法に準拠したヘイズ値、及びＪＩＳ  Ｋ７３６１−１法に準拠した全光線透過率により評価した。ヘーズメーター「ＮＤＨ２０００」（日本電色工業株式会社製）を用いて、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなる太陽電池封止材シート（厚さ：約０．５ｍｍ）にて評価した。
【００２９】
（４）封止材シート成形加工性
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を原料として、北進産業株式会社製ダイフラットフィルム製膜機（スクリュー径４０ｍｍ、ダイス３００ｍｍ幅）を用い、シリンダー温度１００℃、ダイス温度１００℃、引き取り速度８ｍ／分で、太陽電池封止材シートを２４時間製造した。このときのロール汚れ防止性と封止材シートのロール離れ性を目視評価し、封止材シート成形加工性を総合判定した。
なお、ロール汚れ防止性及びロール離れ性は、以下の基準に基づき評価した。また、総合判定は、ロール汚れ防止性及びロール離れ性が共に○である場合を○、共に×である場合を×、それ以外を△とした。
＜ロール汚れ防止性＞
ロールに汚れが全く付着していない：○
ロールに汚れが付着している箇所が５箇所未満：△
ロールに汚れが付着している箇所が５箇所以上：×
＜ロール離れ性＞
２４時間運転中に封止材シートのロールへのくっつきが全く確認されない：○
２４時間運転中に封止材シートのロールへのくっつきが認められるが、連続運転に支障はない：△
２４時間運転中に封止材シートのロールへのくっつきが認められ、そのため連続運転に支障をきたす：×
【００３０】
（エチレン−酢酸ビニル共重合体の製造例）
チューブラーリアクターにて、エチレン及び酢酸ビニルをエチレンに対して１４ｍｏｌ％導入した。平均重合反応温度は２１０℃、重合圧力は２６５ＭＰａとした。重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを用い、エチレン−酢酸ビニル共重合体を重合した。得られたエチレン−酢酸ビニル共重合体は、ＭＦＲが３０ｇ／分、酢酸ビニル含有量が２８質量％、数平均分子量に対する重量平均分子量の比で表される分子量分布が２．６であった。
【００３１】
（実施例１〜４、比較例１〜８）
表１に示す配合組成で、株式会社日本製鋼所製二軸押出機（ＴＥＸ−２８）を用いて、配合物温度を約１００℃に調整し、押出コンパウンド及びペレタイズを行うことにより、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を得た。
その後、得られた樹脂組成物を、北進産業株式会社製ダイフラットフィルム製膜機（スクリュー径４０ｍｍ、ダイス３００ｍｍ幅）を用い、シリンダー温度１００℃、ダイス温度１００℃、引き取り速度８ｍ／分で、厚さ０．５ｍｍのシートに成形し、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなる太陽電池封止材シートを得た。
その後、前述の各種特性を評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2017165901.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物は、透明性及び成型加工性に優れているので、各種シートの製造に使用できる。
特に、本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂組成物からなるシートは、太陽電池と組み合わせて使用した場合に、電池の最大出力値（Ｐｍａｘ）低下が起こりにくく、ＰＩＤ現象も発生しにくいので、太陽電池封止材シートとして好適に使用することができる。