(57)【要約】  【課題】容器の開口部を破損することなく容器を安定して保持しながらも容易に取り外すことができる容器保持具を提供する。  【解決手段】容器保持具１は、軸棒３の先端に固定され且つ容器Ｖの開口部２２の内部に挿入される樹脂製の嵌合部７と、軸棒３の先端に固定され且つ容器Ｖのフランジ部２３の前端面２３Ａに接触しつつ開口端縁２４の外周を囲んで嵌合部７と共に開口端縁２４を開口部２２の径方向に挟持する樹脂製の挟持部８と、それぞれ軸棒３の先端に固定され且つ軸棒３の先端から挟持部８の外側を通って容器Ｖのフランジ部２３にまで延び、フランジ部２３の外周面に接触してフランジ部２３を開口部２２の径方向に弾力的に挟持すると共にフランジ部２３の後端面２３Ｂの周縁に接触して挟持部８と共にフランジ部２３を開口部２２の中心軸Ｃ２に沿った方向に挟持する一対の腕部１１および１２を備えている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の開口部と前記開口部の外周に形成された環状のフランジ部を有する容器を保持するための容器保持具であって、
軸棒と、
前記軸棒の先端に固定され且つ前記開口部の内部に挿入される樹脂製の嵌合部と、
前記軸棒の先端に固定され且つ前記フランジ部の前端面に接触しつつ前記開口部の開口端縁の外周を囲んで前記嵌合部と共に前記開口部の開口端縁を前記開口部の径方向に挟持する樹脂製の挟持部と、
それぞれ前記軸棒の先端に固定され且つ前記軸棒の先端から前記挟持部の外側を通って前記フランジ部にまで延び、前記フランジ部の外周面に接触して前記フランジ部を前記開口部の径方向に弾力的に挟持すると共に前記フランジ部の後端面の周縁に接触して前記挟持部と共に前記フランジ部を前記開口部の中心軸に沿った方向に挟持する複数の腕部と
を備えたことを特徴とする容器保持具。
【請求項２】
前記挟持部は、前記嵌合部に一体に形成されている請求項１に記載の容器保持具。
【請求項３】
前記複数の腕部は、それぞれ、先端に前記フランジ部の後端面の周縁に接触する爪部を有する請求項１または２に記載の容器保持具。
【請求項４】
前記複数の腕部は、前記挟持部を挟んで互いに対向する一対の前記腕部からなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器保持具。
【請求項５】
前記嵌合部は、前記軸棒の先端から離れるに従って径が小さくなるテーパー形状を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器保持具。
【請求項６】
前記嵌合部および前記挟持部は、ポリオキシメチレン樹脂またはナイロン樹脂から形成される請求項１〜５のいずれか一項に記載の容器保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器保持具に係り、特に、円筒形状の開口部を有する容器を保持するための容器保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸液は、体液補給、電解質バランスの補正、栄養補給等の目的で、水分、電解質、栄養素等を含む輸液剤を非経口的に体内に投与する治療法であるが、輸液剤は、一般に、輸液用容器内に収容された状態で使用される。輸液用容器は、例えば、ブロー成形により熱可塑性樹脂から形成された、柔軟性を有する中空の容器であり、内部に収容された輸液剤を排出するために、円筒形状の開口部を有している。
このような輸液用容器は、ブロー成形された後、製造ラインに沿って移動する容器保持具に開口部を嵌合させた状態で容器保持具と共に搬送され、製造される。
【０００３】
ところが、従来、輸液用容器の開口部に嵌合する容器保持具の嵌合部分が金属から形成されており、搬送中に輸液用容器が容器保持具から外れたり、輸液用容器が容器保持具に対して回転することがあり、輸液用容器の安定した搬送が困難であった。
また、金属から形成される容器保持具の嵌合部分に樹脂製の輸液用容器の開口部を嵌合させるため、嵌合時に輸液用容器の開口部が切削されるおそれがあった。
【０００４】
例えば、特許文献１には、瓶類の容器を保持するために、弾性体からなるキャップが被せられた保持棒芯軸を容器の開口部に挿入し、容器の開口部の外周部を弾性体からなるスリーブを介して環状の押さえリングで押さえつける保持具が開示されている。
特許文献１の保持具によれば、弾性体からなるキャップおよびスリーブをそれぞれ容器の開口部の内周部および外周部に圧接させるため、容器を安定して保持することができ、また、容器の開口部が破損されることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５７−４０１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の保持具では、環状の押さえリングが、全周にわたって容器の開口部の外周部を押さえているので、保持具から容器を取り外す際に、押さえリングを容器から遠ざかる方向に移動させる必要があり、容器の取り外しに手間がかかるという問題を生じてしまう。
【０００７】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、容器の開口部を破損することなく容器を安定して保持しながらも容易に取り外すことができる容器保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る容器保持具は、円筒形状の開口部と開口部の外周に形成された環状のフランジ部を有する容器を保持するための容器保持具であって、軸棒と、軸棒の先端に固定され且つ開口部の内部に挿入される樹脂製の嵌合部と、軸棒の先端に固定され且つフランジ部の前端面に接触しつつ開口部の開口端縁の外周を囲んで嵌合部と共に開口部の開口端縁を開口部の径方向に挟持する樹脂製の挟持部と、それぞれ軸棒の先端に固定され且つ軸棒の先端から挟持部の外側を通ってフランジ部にまで延び、フランジ部の外周面に接触してフランジ部を開口部の径方向に弾力的に挟持すると共にフランジ部の後端面の周縁に接触して挟持部と共にフランジ部を開口部の中心軸に沿った方向に挟持する複数の腕部とを備えたものである。
【０００９】
挟持部は、嵌合部に一体に形成されていることが好ましい。
好ましくは、複数の腕部は、それぞれ、先端にフランジ部の後端面の周縁に接触する爪部を有している。
複数の腕部は、挟持部を挟んで互いに対向する一対の腕部により構成することができる。
嵌合部は、軸棒の先端から離れるに従って径が小さくなるテーパー形状を有することが好ましい。
また、好ましくは、嵌合部および挟持部は、ポリオキシメチレン樹脂またはナイロン樹脂から形成される。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、樹脂製の嵌合部が容器の開口部の内部に挿入され、樹脂製の挟持部が容器の開口部の外周に形成されたフランジ部の前端面に接触しつつ開口部の開口端縁の外周を囲んで嵌合部と共に開口部の開口端縁を開口部の径方向に挟持し、複数の腕部がフランジ部の外周面に接触してフランジ部を開口部の径方向に弾力的に挟持すると共にフランジ部の後端面の周縁に接触して挟持部と共にフランジ部を開口部の中心軸に沿った方向に挟持するので、容器の開口部を破損することなく容器を搬送中でも安定して保持しながらも容易に取り外すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態に係る容器保持具を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る容器保持具に用いられたキャップ部材を示す斜視図である。
【図３】実施の形態に係る容器保持具に用いられた押さえ部材を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係る容器保持具の要部を示す断面図である。
【図５】容器が保持されたときの実施の形態に係る容器保持具の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に実施の形態に係る容器保持具１を示す。容器保持具１は、円板形状の支持部２を有し、支持部２の中心に円柱形状の軸棒３が一体に形成されている。軸棒３は、支持部２に対して垂直に延びる中心軸Ｃ１を有している。また、支持部２は、複数のネジ４により、図示しないコンベヤの搬送面上に固定されている。
ここで、便宜上、円板形状の支持部２の表面がＸＹ面に沿って延び、軸棒３が支持部２の表面から中心軸Ｃ１に沿って＋Ｚ方向に延びているものとする。
【００１３】
軸棒３の＋Ｚ方向の先端には、キャップ部材５と押さえ部材６が取り付けられている。
図２に示されるように、キャップ部材５は、＋Ｚ方向に延びる円柱形状の嵌合部７と、嵌合部７の外周部を囲む環状の挟持部８を有している。嵌合部７および挟持部８は、互いに−Ｚ方向端部において一体に形成されており、嵌合部７の外周面７Ａと挟持部８の内周面８Ａとの間に＋Ｚ方向に向かって開放された環状の凹部９が形成されている。また、挟持部８の＋Ｚ方向端部には、ＸＹ面に沿った環状の平坦面８Ｂが形成されている。
【００１４】
図３に示されるように、押さえ部材６は、円板形状の基部１０を有し、基部１０の外周部から互いにＸ方向に対向するように一対の腕部１１および１２が＋Ｚ方向に延びている。一方の腕部１１は、基部１０の−Ｘ方向端部に位置する外周部から−Ｘ方向に傾斜しつつ＋Ｚ方向に延び、腕部１１の＋Ｚ方向端部に＋Ｘ方向に突出する爪部１３が形成されている。他方の腕部１２は、基部１０の＋Ｘ方向端部に位置する外周部から＋Ｘ方向に傾斜しつつ＋Ｚ方向に延び、腕部１２の＋Ｚ方向端部に−Ｘ方向に突出する爪部１４が形成されている。これら一対の腕部１１および１２は、Ｘ方向に弾性変形し得るように弾力性を有している。
また、基部１０の中心に貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５は、Ｚ軸に関して回転対称ではない形状、すなわち、Ｚ方向から見て、円の一部が直線により切り欠かれたような形状を有している。
【００１５】
図４に示されるように、軸棒３は中空の内部を有し、軸棒３の＋Ｚ方向端部に＋Ｚ方向に突出する突状部１６が形成されている。この突状部１６を、押さえ部材６の基部１０の貫通孔１５およびキャップ部材５の底面に形成されている凹部１７に順次嵌入させた状態で、軸棒３の内部から突状部１６に形成されたＺ方向の貫通孔を通してボルト１８を挿入し、ボルト１８をキャップ部材５の凹部１７の奥に形成されたネジ孔にねじ込むことで、キャップ部材５と押さえ部材６が軸棒３の＋Ｚ方向の先端に固定されている。
【００１６】
このとき、キャップ部材５および押さえ部材６は、それらのＺ方向を向いた中心軸が軸棒３の中心軸Ｃ１と一直線上に重なるように軸棒３に固定されるものとする。
ここで、押さえ部材６の一対の腕部１１および１２は、それぞれ、軸棒３の＋Ｚ方向の先端の突状部１６からキャップ部材５の挟持部８の外側を通って＋Ｚ方向に延び、腕部１１および１２の＋Ｚ方向端部に形成されている爪部１３および１４は、キャップ部材５の挟持部８の平坦面８Ｂよりも＋Ｚ方向側に位置している。
【００１７】
なお、軸棒３の突状部１６は、押さえ部材６の貫通孔１５と同様に、Ｚ軸に関して回転対称ではない形状で、且つ押さえ部材６の貫通孔１５よりわずかに小さい大きさを有し、キャップ部材５の凹部１７は、押さえ部材６の貫通孔１５と同様の形状および大きさを有している。このような押さえ部材６の貫通孔１５およびキャップ部材５の凹部１７に軸棒３の突状部１６が嵌入されることにより、キャップ部材５および押さえ部材６は、軸棒３に対してＺ軸の回りに回転することができないように配置されている。
【００１８】
支持部２および軸棒３は、十分な強度と剛性を有することが好ましく、金属材料または樹脂材料から形成することができる。
キャップ部材５および押さえ部材６は、適度な剛性と弾力性を有すると共に、この実施の形態に係る容器保持具１により保持される容器に接触して容器を回転しないように保持するために、樹脂材料により形成される。特に、ポリオキシメチレン樹脂またはナイロン樹脂からキャップ部材５および押さえ部材６を形成することが好ましい。
【００１９】
このような構成の容器保持具１に容器Ｖを保持させた状態を図５に示す。容器Ｖは、輸液剤を収容するための輸液用容器であり、例えば、ブロー成形により熱可塑性樹脂から形成された柔軟性を有する中空の容器本体２１と、容器本体２１の内部に連通する開口部２２を有しており、開口部２２を−Ｚ方向に向けた姿勢で容器保持具１の＋Ｚ方向の先端に保持されている。
図５に示されるように、容器Ｖの開口部２２は、中心軸Ｃ２を有する円筒形状に形成され、開口部２２の外周に形成された環状のフランジ部２３と、フランジ部２３よりも先端に突出する円筒状の開口端縁２４を有している。
【００２０】
なお、キャップ部材５の嵌合部７は、容器Ｖの開口部２２の内径よりもわずかに小さい外径を有し、キャップ部材５の挟持部８の＋Ｚ方向端部は、容器Ｖの開口端縁２４の外径よりわずかに小さい内径を有し、押さえ部材６の一対の腕部１１および１２は、外力が作用しないときに容器Ｖのフランジ部２３の外径よりもわずかに小さいＸ方向の間隔を有するように、予め設定されているものとする。
【００２１】
容器Ｖが容器保持具１に保持された状態にあっては、キャップ部材５の円柱形状の嵌合部７が容器Ｖの円筒形状の開口部２２の内部に挿入されると共に、容器Ｖの開口部２２の円筒状の開口端縁２４がキャップ部材５の環状の凹部９に挿入される。このとき、キャップ部材５の挟持部８は、容器Ｖの開口部２２の開口端縁２４の外周を囲み、キャップ部材５の嵌合部７との間に開口端縁２４を挟みつける。すなわち、容器Ｖの開口部２２の開口端縁２４は、キャップ部材５の嵌合部７と挟持部８によりＸＹ面内において開口部２２の径方向に挟持される。
【００２２】
また、押さえ部材６の一対の腕部１１および１２が、それぞれ、キャップ部材５の挟持部８の外側を通って容器Ｖの開口部２２のフランジ部２３にまで延び、フランジ部２３の外周面に接触してフランジ部２３を開口部２２の径方向であるＸ方向に弾力的に挟持する。
【００２３】
さらに、キャップ部材５の挟持部８の環状の平坦面８Ｂが容器Ｖの開口部２２のフランジ部２３の前端面２３Ａに接触すると共に、腕部１１の爪部１３および腕部１２の爪部１４がフランジ部２３の後端面２３Ｂの周縁に接触し、キャップ部材５の挟持部８の平坦面８Ｂとの間にフランジ部２３を挟みつける。すなわち、容器Ｖの開口部２２のフランジ部２３は、キャップ部材５の挟持部８と押さえ部材６の一対の腕部１１および１２により開口部２２の中心軸Ｃ２に沿った方向であるＺ方向に挟持される。
【００２４】
このようにして、キャップ部材５の嵌合部７が容器Ｖの開口部２２の内部に挿入され、容器Ｖの開口端縁２４がキャップ部材５の凹部９に挿入されてキャップ部材５の嵌合部７と挟持部８により開口部２２の径方向に挟持され、容器Ｖのフランジ部２３が押さえ部材６の一対の腕部１１および１２により開口部２２の径方向に弾力的に挟持されると共にキャップ部材５の挟持部８と押さえ部材６の一対の腕部１１および１２により開口部２２の中心軸Ｃ２に沿った方向に挟持されることで、容器Ｖは、容器保持具１に安定して保持されることとなる。
【００２５】
また、キャップ部材５および押さえ部材６が、樹脂から形成されると共に軸棒３に対してＺ軸の回りに回転することができないように軸棒３に固定されているので、容器保持具１に保持された容器Ｖは、開口部２２の中心軸Ｃ２の回りに回転することが防止される。
さらに、容器Ｖの開口部２２に直接接触するキャップ部材５および押さえ部材６が樹脂から形成されているので、容器保持具１への装着時に容器Ｖの開口部２２が切削等の破損を受けることを防止することができる。
【００２６】
容器Ｖを容器保持具１に保持させる際には、開口部２２を−Ｚ方向に向けた姿勢で容器Ｖを容器保持具１に＋Ｚ方向から接近させ、開口端縁２４の内部にキャップ部材５の嵌合部７を挿入させた状態で開口部２２が容器保持具１に対して−Ｚ方向に押し込まれる。これにより、キャップ部材５の嵌合部７が容器Ｖの開口部２２の内部に挿入され、容器Ｖの開口端縁２４がキャップ部材５の凹部９に挿入され、容器Ｖのフランジ部２３が押さえ部材６の一対の腕部１１および１２をＸ方向に押し広げながら−Ｚ方向に移動する。
そして、容器Ｖのフランジ部２３が腕部１１の爪部１３および腕部１２の爪部１４よりも−Ｚ方向側に位置するまで開口部２２が−Ｚ方向に押し込まれると、図５に示したように、フランジ部２３の前端面２３Ａがキャップ部材５の挟持部８の平坦面８Ｂに接触し、押さえ部材６の一対の腕部１１および１２が互いに接近するように変形して、容器Ｖが容器保持具１に保持される。
【００２７】
容器保持具１に保持されている容器Ｖを容器保持具１から取り外す際には、開口部２２が容器保持具１から離れるように＋Ｚ方向に強く引っ張られる。これにより、容器Ｖのフランジ部２３が押さえ部材６の一対の腕部１１および１２をＸ方向に押し広げながら＋Ｚ方向に移動して一対の腕部１１および１２から外れ、容器Ｖの開口部２２がキャップ部材５の嵌合部７から抜けて、容器Ｖが容器保持具１から取り外される。
押さえ部材６がフランジ部２３を全周にわたって囲むのではなく、一対の腕部１１および１２のみでフランジ部２３を押さえているので、開口部２２を＋Ｚ方向に引っ張るだけで、容器Ｖが容器保持具１から容易に取り外すことが可能となる。
【００２８】
なお、キャップ部材５の嵌合部７の外周面７Ａが、軸棒３の先端から＋Ｚ方向に離れるに従って径が小さくなるテーパー形状を有していてもよい。このようにすれば、容器保持具１への容器Ｖの装着時に、嵌合部７を容器Ｖの開口部２２の内部に挿入しやすくなる。
また、上記の実施の形態では、押さえ部材６の一対の腕部１１および１２により容器Ｖのフランジ部２３を押さえているが、腕部がフランジ部２３を全周にわたって囲んでいなければよく、３つ以上の腕部でフランジ部２３を押さえるように構成することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１  容器保持具、２  支持部、３  軸棒、４  ネジ、５  キャップ部材、６  押さえ部材、７  嵌合部、７Ａ  外周面、８  挟持部、８Ａ  内周面、８Ｂ  平坦面、９  凹部、１０  基部、１１，１２  腕部、１３，１４  爪部、１５  貫通孔、１６  突状部、１７  凹部、１８  ボルト、２１  容器本体、２２  開口部、２３  フランジ部、２３Ａ  前端面、２３Ｂ  後端面、２４  開口端縁、Ｃ１，Ｃ２  中心軸、Ｖ  容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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