(57)【要約】【課題】断熱性能に優れ、かつ軽量で安価な保冷コンテナを提供することを目的とする。【解決手段】保冷コンテナは、物品を収納するための閉じられた空間を形成する複数の壁２を備える。複数の壁２のそれぞれは、空気よりも低い熱伝導率を有する断熱ガスが内部に封入された袋６と、袋６を挟む内側被覆板７Ａおよび外側被覆板７Ｂとを備える。袋６は、断熱ガスを通過させないフィルムから構成されており、内側被覆板７Ａおよび外側被覆板７Ｂは、紙製段ボールまたは強化段ボールまたはプラスチック段ボールから構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を収納するための閉じられた空間を形成する複数の壁を備え、
前記複数の壁のそれぞれは、空気よりも低い熱伝導率を有する断熱ガスが内部に封入された袋と、前記袋を挟む内側被覆板および外側被覆板とを備えており、
前記袋は、前記断熱ガスを通過させないフィルムから構成されており、
前記内側被覆板および前記外側被覆板は、紙製段ボールまたは強化段ボールまたはプラスチック段ボールから構成されていることを特徴とする保冷コンテナ。
【請求項２】
前記複数の壁は、六面体を構成する６つの壁であることを特徴とする請求項１に記載の保冷コンテナ。
【請求項３】
物品を収納するための閉じられた空間を形成する複数の中空壁を備え、
前記複数の中空壁には、空気よりも低い熱伝導率を有する断熱ガスが内部に封入されており、
前記複数の中空壁は、可撓性シートから構成されていることを特徴とする保冷コンテナ。
【請求項４】
前記複数の中空壁の内部は、互いに連通していることを特徴とする請求項３に記載の保冷コンテナ。
【請求項５】
前記複数の中空壁に含まれる第１の中空壁と第２の中空壁は、空間が内部に形成されたヒンジで互いに連結されており、
前記第１の中空壁の内部と前記第２の中空壁の内部は、前記ヒンジ内の空間を通じて連通していることを特徴とする請求項４に記載の保冷コンテナ。
【請求項６】
前記複数の中空壁のうちのいずれか１つには、前記断熱ガスを前記複数の中空壁に注入するためのガス注入口が設けられており、
前記複数の中空壁のうちのいずれか１つには、前記複数の中空壁の内部に注入された前記断熱ガスの圧力が設定値を超えたときに開く安全弁が設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の保冷コンテナ。
【請求項７】
前記複数の中空壁の内部は、互いに独立した空間を形成しており、前記複数の中空壁のそれぞれは、その内部に連通するガス注入口およびガス排出口を有することを特徴とする請求項３に記載の保冷コンテナ。
【請求項８】
前記ガス排出口は逆止弁から構成されていることを特徴とする請求項７に記載の保冷コンテナ。
【請求項９】
前記複数の中空壁のうちの少なくとも１つの内部には、隔壁が形成され、前記隔壁には、断熱ガスの通過を許容する通孔が形成されていることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか一項に記載の保冷コンテナ。
【請求項１０】
物品を収納するための閉じられた空間を形成する複数の壁を備え、
前記複数の壁のそれぞれは、内部に流路を有しており、
前記複数の壁のうちの１つには、該壁を貫通する断熱ガス注入口が形成されており、
前記複数の壁のうちの少なくとも１つはガス流入口を有しており、前記ガス流入口は前記断熱ガス注入口および前記流路に連通することを特徴とする保冷コンテナ。
【請求項１１】
前記複数の壁の内部にそれぞれ形成されている前記流路は、互いに連通していることを特徴とする請求項１０に記載の保冷コンテナ。
【請求項１２】
前記複数の壁のうちの１つには、前記流路に連通する逆止弁が設けられていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の保冷コンテナ。
【請求項１３】
前記複数の壁の内部にそれぞれ形成された前記流路は、互いに独立した空間を形成しており、前記複数の壁のそれぞれは、前記ガス流入口および前記流路に連通するガス排出口を有することを特徴とする請求項１０に記載の保冷コンテナ。
【請求項１４】
前記ガス流入口は、前記複数の壁の内面に形成されており、かつ前記閉じられた空間を通じて前記断熱ガス注入口に連通していることを特徴とする請求項１３に記載の保冷コンテナ。
【請求項１５】
前記ガス排出口は、逆止弁から構成されていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の保冷コンテナ。
【請求項１６】
前記複数の壁のそれぞれは、内部に流路が形成された強化段ボールまたはプラスチック段ボールから構成されていることを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の保冷コンテナ。
【請求項１７】
前記閉じられた空間内には、通気性のあるスノードライアイス受けが配置されており、
前記断熱ガス注入口は、前記スノードライアイス受けに隣接していることを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の保冷コンテナ。
【請求項１８】
前記断熱ガス注入口を閉じるシャッターをさらに備え、
前記シャッターは、前記ガス流入口の外側に配置されていることを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載の保冷コンテナ。
【請求項１９】
前記流路には、通気性のある充填剤が配置されていることを特徴とする請求項１０乃至１８のいずれか一項に記載の保冷コンテナ。
【請求項２０】
車輪を備えた移動自在な台車と、
前記台車上に載せられた請求項１０乃至１９に記載の保冷コンテナとを備え、
前記台車は、前記保冷コンテナの両側壁および背面壁を支持するフレームと、前記保冷コンテナの前面壁を支持する扉とを有していることを特徴とするコンテナ組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生鮮食料品などの物品を内部に収納し、その温度を維持しながら搬送することができる保冷コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、生鮮食料品（例えば、青果物、肉類、および魚介類）などの冷蔵または冷凍が必要とされる物品を運搬する際に保冷コンテナが用いられている。保冷コンテナは、その内部の温度を低い温度に維持できるので、保冷コンテナに収納された物品の品質の劣化を防止することができる。このような保冷コンテナは、食料品のみならず、温度管理が必要な医薬品や工業製品を運搬する用途に使用されることもある。
【０００３】
保冷コンテナは、例えば、スノードライアイスを保持するスノー受けを有している（特許文献１および特許文献２参照）。スノードライアイスは、保冷コンテナの内部に液化炭酸ガスを注入し、該液化炭酸ガスが固化することにより得られる。スノー受け上のスノードライアイスによって、保冷コンテナの内部の温度は低い温度に維持され、その結果、保冷コンテナ内の物品の品質を劣化させずに、物品を、市場、レストラン、小売店、または家庭などに運搬することができる。
【０００４】
このような保冷コンテナを用いることにより、トラックなどの輸送車両に冷却装置を搭載することが不要になる。その結果、輸送車両にはより多くの物品を積載することが可能になる。さらに、冷却装置を駆動するために必要な動力コスト、および冷却装置のメンテナンスコストが不要になるため、ランニングコストを大幅に低減することができる。さらに、輸送車両の中継ターミナルで荷物の積み替えを行うときであっても、保冷コンテナの使用により、物品が常温雰囲気にさらされないので、その品質の劣化を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２８６７１１６号公報
【特許文献２】特許第３１２４６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の保冷コンテナは、発泡スチロール、ウレタンなどの断熱材で、内部の収納空間を形成し、さらに断熱材をステンレス鋼またはアルミニウムなどの金属からなる外装板で覆っていた。このような断熱材および外装板から構成される保冷コンテナは高価であるため、多数の保冷コンテナを購入する使用者にはコスト上の負担が発生していた。さらに、このような保冷コンテナは非常に重いため、保冷コンテナの移動には多大な労力が必要になる。
【０００７】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、断熱性能に優れ、かつ軽量で安価な保冷コンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、物品を収納するための閉じられた空間を形成する複数の壁を備え、前記複数の壁のそれぞれは、空気よりも低い熱伝導率を有する断熱ガスが内部に封入された袋と、前記袋を挟む内側被覆板および外側被覆板とを備えており、前記袋は、前記断熱ガスを通過させないフィルムから構成されており、前記内側被覆板および前記外側被覆板は、紙製段ボールまたは強化段ボールまたはプラスチック段ボールから構成されていることを特徴とする保冷コンテナである。
本発明の好ましい態様は、前記複数の壁は、六面体を構成する６つの壁であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の一態様は、物品を収納するための閉じられた空間を形成する複数の中空壁を備え、前記複数の中空壁には、空気よりも低い熱伝導率を有する断熱ガスが内部に封入されており、前記複数の中空壁は、可撓性シートから構成されていることを特徴とする保冷コンテナである。
【００１０】
本発明の好ましい態様は、前記複数の中空壁の内部は、互いに連通していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記複数の中空壁に含まれる第１の中空壁と第２の中空壁は、空間が内部に形成されたヒンジで互いに連結されており、前記第１の中空壁の内部と前記第２の中空壁の内部は、前記ヒンジ内の空間を通じて連通していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記複数の中空壁のうちのいずれか１つには、前記断熱ガスを前記複数の中空壁に注入するためのガス注入口が設けられており、前記複数の中空壁のうちのいずれか１つには、前記複数の中空壁の内部に注入された前記断熱ガスの圧力が設定値を超えたときに開く安全弁が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の好ましい態様は、前記複数の中空壁の内部は、互いに独立した空間を形成しており、前記複数の中空壁のそれぞれは、その内部に連通するガス注入口およびガス排出口を有することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記ガス排出口は逆止弁から構成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記複数の中空壁のうちの少なくとも１つの内部には、隔壁が形成され、前記隔壁には、断熱ガスの通過を許容する通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の一態様は、物品を収納するための閉じられた空間を形成する複数の壁を備え、前記複数の壁のそれぞれは、内部に流路を有しており、前記複数の壁のうちの１つには、該壁を貫通する断熱ガス注入口が形成されており、前記複数の壁のうちの少なくとも１つはガス流入口を有しており、前記ガス流入口は前記断熱ガス注入口および前記流路に連通することを特徴とする保冷コンテナである。
【００１３】
本発明の好ましい態様は、前記複数の壁の内部にそれぞれ形成されている前記流路は、互いに連通していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記複数の壁のうちの１つには、前記流路に連通する逆止弁が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の好ましい態様は、前記複数の壁の内部にそれぞれ形成された前記流路は、互いに独立した空間を形成しており、前記複数の壁のそれぞれは、前記ガス流入口および前記流路に連通するガス排出口を有することを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記ガス流入口は、前記複数の壁の内面に形成されており、かつ前記閉じられた空間を通じて前記断熱ガス注入口に連通していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記ガス排出口は、逆止弁から構成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の好ましい態様は、前記複数の壁のそれぞれは、内部に流路が形成された強化段ボールまたはプラスチック段ボールから構成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記閉じられた空間内には、通気性のあるスノードライアイス受けが配置されており、前記断熱ガス注入口は、前記スノードライアイス受けに隣接していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記断熱ガス注入口を閉じるシャッターをさらに備え、前記シャッターは、前記ガス流入口の外側に配置されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記流路には、通気性のある充填剤が配置されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の一態様は、車輪を備えた移動自在な台車と、前記台車上に載せられた上記保冷コンテナとを備え、前記台車は、前記保冷コンテナの両側壁および背面壁を支持するフレームと、前記保冷コンテナの前面壁を支持する扉とを有していることを特徴とするコンテナ組立体である。
【発明の効果】
【００１７】
上述した本発明によれば、軽量で、かつ高い保冷性能を有する保冷コンテナを低コストで提供することができる。さらに、本発明に係る保冷コンテナは、シンプルな構成を有しており、発泡スチロール、ウレタンなどの断熱材を使用しないため、廃棄物を減らすことができ、環境に与える影響を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の保冷コンテナの一実施形態を示す図である。
【図２】図１に示す保冷コンテナの展開図である。
【図３】袋の拡大図である。
【図４】保冷コンテナに使用される袋の展開図である。
【図５】図１に示す壁を複数組み合わせることによって断熱パネルを構成する実施形態を示す図である。
【図６】本発明の保冷コンテナの他の実施形態を示す正面斜視図である。
【図７】図６に示す保冷コンテナの背面図である。
【図８】前面壁が開いている状態を示す斜視図である。
【図９】中空壁の断面図である。
【図１０】図６に示す実施形態に係る保冷コンテナの展開図である。
【図１１】図１１（ａ）はヒンジの上面図であり、図１１（ｂ）はヒンジの底面図であり、図１１（ｃ）は図１１(ａ)のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】ヒンジによって連結された前面壁と右側壁の断面図である。
【図１３】保冷コンテナの他の実施形態を示す背面図である。
【図１４】本発明の保冷コンテナのさらに他の実施形態を示す正面斜視図である。
【図１５】図１４に示す保冷コンテナの背面図である。
【図１６】前面壁が開いている状態を示す斜視図である。
【図１７】強化段ボールから構成された壁の断面を示す図である。
【図１８】複数枚の強化段ボールを貼り合わせることによって構成された壁の断面を示す図である。
【図１９】複数枚の強化段ボールを貼り合わせることによって構成された壁の他の例の断面を示す図である。
【図２０】６つの壁がすべて接続された状態で製作された保冷コンテナの展開図である。
【図２１】図２０に示す保冷コンテナを組み立てる様子を示す図である。
【図２２】組み立てが完了した保冷コンテナを示す図である。
【図２３】図２３（ａ）乃至図２３（ｃ）は、図２０に示す２つの隣接する壁の接続部を示す拡大断面図である。
【図２４】保冷コンテナの上部を示す断面図である。
【図２５】図２５（ａ）および図２５（ｂ）は、液化炭酸ガス供給装置から保冷コンテナに液化炭酸ガスが供給される様子を説明する図である。
【図２６】強化段ボールから構成された壁の流路が充填剤で満たされた図である。
【図２７】プラスチック段ボールから構成された壁の流路が充填剤で満たされた図である。
【図２８】保冷コンテナの他の実施形態を示す正面図である。
【図２９】図２８に示す保冷コンテナの背面図である。
【図３０】前面壁が開いている状態を示す斜視図である。
【図３１】図１４乃至図１６に示す実施形態および図２８乃至図３０に示す実施形態に係る保冷コンテナを運ぶための台車を示す斜視図である。
【図３２】図３１に示す台車と、この台車の上に設置された保冷コンテナとから構成されたコンテナ組立体を示す斜視図である。
【図３３】台車の扉と、保冷コンテナの前面壁を開いた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の保冷コンテナの一実施形態を示す図であり、図２は、図１に示す保冷コンテナの展開図である。本実施形態に係る保冷コンテナは、食料品、医薬品、工業製品などの、温度管理が必要とされる物品を収納するための容器であり、軽量かつ低コストであって、繰り返し使用できるのみならず、使い捨ての用途にも使用することができる。
【００２０】
保冷コンテナ１は、その内部に物品を収納するための閉じられた空間を形成する複数の壁２Ａ〜２Ｆを有している。本実施形態に係る保冷コンテナ１は、上壁２Ａ、底壁２Ｂ、右側壁２Ｃ、左側壁２Ｄ、前面壁２Ｅ、および背面壁２Ｆの６つの壁から構成された六面体である。これら複数の壁２Ａ〜２Ｆを特に区別することなく言及するときは、単に壁２という。複数の壁２のうちの１つは、開閉可能に構成されている。本実施形態では、上壁２Ａが取り外し可能な蓋として構成される。
【００２１】
図２に示すように、各壁２は、空気よりも低い熱伝導率を有する断熱ガスが内部に封入された袋６と、この袋６を挟む内側被覆板および外側被覆板である段ボール７Ａ，７Ｂとを備えている。図３は、袋６の拡大図である。袋６は、完全に密閉された空間を内部に形成しており、断熱ガスを通過させないフィルムから構成されている。本実施形態では、フィルムとして、変形可能な可撓性フィルムが使用されている。例えば、可撓性フィルムの材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなどの合成樹脂が使用できる。
【００２２】
袋６には、その内部に断熱ガスを注入するためのガス注入口９が取り付けられている。注入される断熱ガスとしては、コストが安く、市場で入手しやすい炭酸ガスが挙げられる。この炭酸ガスは、空気よりも熱伝導率が低く、断熱性に優れている。常温（３０℃）の空気の熱伝導率は、０．０２６４Ｗ／ｍ・Ｋであり、使用される断熱ガスは、常温（３０℃）下で０．０２６４Ｗ／ｍ・Ｋよりも小さい熱伝導率を有するガスである。炭酸ガスの熱伝導率は、０℃で０．０１４５Ｗ／ｍ・Ｋであり、非常に断熱効果が高い。ただし、断熱ガスは、炭酸ガスに限定されず、空気よりも熱伝導率が低ければ、炭酸ガス以外のガスを使用することも可能である。
【００２３】
断熱ガスは、ガス注入口９を通じて袋６内に注入され、これにより袋６は膨張する。ガス注入口９は弁を備えており、断熱ガスが注入された後に弁を閉じることによって、断熱ガスが袋６内に封入される。
【００２４】
図４は、保冷コンテナ１に使用される袋６の展開図である。図４に示すように、六面体からなる保冷コンテナ１には、断熱ガスが封入された６つの袋６が使用される。すなわち、上壁２Ａ、底壁２Ｂ、右側壁２Ｃ、左側壁２Ｄ、前面壁２Ｅ、および背面壁２Ｆの６つの壁２には、断熱ガスが封入された６つの袋６が使用される。１つの壁２に、複数の袋６を用いてもよい。
【００２５】
図１および図２に示すように、各袋６は、内側被覆板である段ボール７Ａと、外側被覆板である段ボール７Ｂとによって挟まれる。段ボール７Ａ，７Ｂは、保冷コンテナ１の全体の形状を保持するのみならず、袋６の保護カバーとしても機能する。段ボールは、軽量であり、かつ強度が比較的高く、しかもコストが安いという利点がある。したがって、段ボールを使用することにより、軽量かつ安価な保冷コンテナ１を実現することができる。
【００２６】
右側壁２Ｃ、左側壁２Ｄ、前面壁２Ｅ、および背面壁２Ｆの内側被覆板として使用される段ボール７Ａは、互いに接続されており、同様に、右側壁２Ｃ、左側壁２Ｄ、前面壁２Ｅ、および背面壁２Ｆの外側被覆板として使用される段ボール７Ｂは、互いに接続されている。このように、複数の壁２のうちの隣接する２つの壁２に使用される段ボールＡおよび／または段ボール７Ｂは、互いに接続されていてもよい。
【００２７】
本実施形態では、内側被覆板および外側被覆板として、紙製段ボールが使用される。一実施形態では、段ボールよりも高い強度を有する強化段ボールを使用してもよい。このような強化段ボールは、市場で入手することができる。さらに、強化段ボール以外にも、軽量かつ強度の高い材料を使用してもよい。例えば、プラスチック段ボール等にみられる、樹脂等で紙製段ボールの構造（中空構造）を再現した素材を使用した物や、組み合わせの一例として外壁に強化段ボールもしくはプラスチック段ボールを使用し、芯材にポリカーボネート素材の波板等の、既存素材の組み合わせで断熱ガスを蓄えることが出来る中空構造を持たせたものを使用することができる。
【００２８】
本実施形態によれば、六面体からなる保冷コンテナ１を構成する全ての壁２に断熱ガスが封入されているので、保冷コンテナ１の内部の温度を低く保つことができる。したがって、食料品、医薬品、工業製品などの、冷蔵または冷凍が必要とされる物品の温度を保ちながら、これら物品を運ぶことができる。例えば、食料品販売店や、レストランなどの店舗への食料品の搬送に保冷コンテナ１を適用することができる。
【００２９】
本実施形態の保冷コンテナ１は、発泡スチロールやウレタンなどの断熱材を使用せず、発泡スチロールやウレタンなどの一般的な断熱材よりも低い熱伝導率を有する断熱ガス（例えば、炭酸ガス）を使用することで、軽量化と断熱性能の向上、及び製造コストの削減を実現することができる。特に、今まで、高い断熱性能を付加することが難しかった段ボールまたは強化段ボールに安価で、かつ簡単に断熱性能を付加することができる。しかも、発泡スチロールやウレタンなどを使用しないので、廃棄物を減らすことができ、環境に与える影響を低減することができる。したがって、本実施形態に係る保冷コンテナ１は、産地直送などの使い捨て用途にも使用することができる。
【００３０】
使用に備えて在庫しておくときは、断熱ガスが封入されていない状態で、すなわちコンパクトな状態で、倉庫などに保管できる。また、保冷コンテナ１を使い終わったときは、ガス注入口９の弁を開いて、断熱ガスを袋６から放出することによって、再びコンパクトにすることができる。
【００３１】
段ボールは加工がしやすいので、所望の大きさの壁２を作成することができる。したがって、搬送しようとする物品に応じて所望の大きさの保冷コンテナ１を容易に作成することができる。また、本実施形態で説明した、断熱ガスが封入された袋６と、この袋６を挟む段ボール７Ａ，７Ｂまたは強化段ボールから構成される壁２は、汎用の断熱パネルとして使用することができる。例えば、図５に示すように、本実施形態の壁２を複数組み合わせることによって、住宅や冷凍冷蔵車用の大きな断熱パネルとして使用することが可能である。
【００３２】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図６は、本発明の保冷コンテナの他の実施形態を示す正面斜視図である。図７は、図６に示す保冷コンテナの背面図である。保冷コンテナ２１は、その内部に物品を収納するための閉じられた空間を形成する複数の中空壁２２Ａ〜２２Ｆを有している。本実施形態に係る保冷コンテナ２１は、上壁２２Ａ、底壁２２Ｂ、右側壁２２Ｃ、左側壁２２Ｄ、前面壁２２Ｅ、および背面壁２２Ｆの６つの中空壁から構成された六面体である。これら複数の中空壁２２Ａ〜２２Ｆを特に区別することなく言及するときは、単に中空壁２２という。複数の中空壁２２のうちの１つは、開閉可能に構成されている。本実施形態では、前面壁２２Ｅが開閉可能な扉を構成する。図８は、前面壁２２Ｅが開いている状態を示す斜視図である。
【００３３】
各中空壁２２には、空気よりも低い熱伝導率を有する断熱ガスが内部に封入されている。断熱ガスとしては、コストが安く、市場で入手しやすい炭酸ガスが挙げられる。この炭酸ガスは、空気よりも熱伝導率が低く、断熱性に優れている。空気よりも熱伝導率が低ければ、炭酸ガス以外のガスを使用することも可能である。中空壁２２は、可撓性シートから構成されており、各中空壁２２は、断熱ガスの圧力により膨張している。内部に封入された断熱ガスの圧力により膨張する中空壁２２は、膨張性板材（インフレータブルボード）とも呼ばれる。中空壁２２を構成する可撓性シートは、ゴム、ポリエステルなどの可撓性の合成樹脂から構成される。
【００３４】
図９は、中空壁２２の断面図である。図９に示すように、各中空壁２２の内部には、その内部を複数の部屋に仕切る隔壁２６が設けられている。隔壁２６は、中空壁２２に断熱ガスの圧力が内側から加わったときに、中空壁２２の全体を板状に維持するために設けられている。隔壁２６には、断熱ガスの通過を許容する通孔２７が形成されている。したがって、隔壁２６の両側の部屋は、通孔２７によって連通している。本実施形態では、複数の隔壁２６が設けられているが、中空壁２２の大きさおよび／または形状によっては、１つの隔壁２６のみが設けられてもよく、あるいは隔壁２６が設けられなくてもよい。
【００３５】
図１０は、図６に示す実施形態に係る保冷コンテナ２１の展開図である。各中空壁２２には、連通孔３０が対応する位置に形成されており、隣接する２つの中空壁２２の内部は、連通孔３０を通じて互いに連通している。したがって、６つの中空壁２２のすべての内部は、互いに連通している。６つの中空壁２２のうち、上壁２２Ａ、底壁２２Ｂ、右側壁２２Ｃ、左側壁２２Ｄ、および背面壁２２Ｆは、溶着により接続されている。上壁２２Ａ、底壁２２Ｂ、右側壁２２Ｃ、左側壁２２Ｄ、および背面壁２２Ｆのうちの隣接する少なくとも２つは、一体的に形成されてもよい。例えば、右側壁２２Ｃ、左側壁２２Ｄ、および背面壁２２Ｆは一体に形成された構成を有してもよい。
【００３６】
開閉可能な扉として機能する前面壁２２Ｅは、複数のヒンジ３２によって右側壁２２Ｃに連結されている。前面壁２２Ｅと右側壁２２Ｃには、ドアロックとしての面ファスナー３５が取り付けられている。上壁２２Ａが、開閉可能な扉として構成されている場合は、上壁２２Ａが複数のヒンジ３２によって前面壁２２Ｅ、右側壁２２Ｃ、左側壁２２Ｄ、または背面壁２２Ｆのいずれかに連結される。
【００３７】
図１１（ａ）はヒンジ３２の上面図であり、図１１（ｂ）はヒンジ３２の底面図であり、図１１（ｃ）は図１１(ａ)のＡ−Ａ線断面図である。ヒンジ３２は、ゴムやポリエステルなどの変形自在な材料から構成されている。ヒンジ３２は、半円筒状の突出部３７を有しており、この突出部３７の内部には空間３８が形成されている。ヒンジ３２の底には、この空間３８に連通する２つの通孔３９が形成されている。図１２は、ヒンジ３２によって連結された前面壁２２Ｅと右側壁２２Ｃの断面図である。ヒンジ３２の底に形成されている２つの通孔３９のうちの一方は、右側壁２２Ｃに形成されている連通孔３０に接続され、他方の通孔３９は、前面壁２２Ｅに形成されている連通孔３０に接続されている。したがって、前面壁２２Ｅの内部は、ヒンジ３２内の空間３８を通じて右側壁２２Ｃの内部に連通している。
【００３８】
図７に示すように、左側壁２２Ｄには、ガス注入口４１が取り付けられている。炭酸ガスなどの断熱ガスは、このガス注入口４１を通じて中空壁２２の内部に注入される。扉として機能する前面壁２２Ｅを含め、すべての中空壁２２の内部は連通孔３０を通じて互いに連通しているので、ガス注入口４１から注入された断熱ガスは、すべての中空壁２２の内部に供給され、中空壁２２の内部は断熱ガスで満たされる。ガス注入口４１には弁が設けられており、断熱ガスが注入された後に弁を閉じることにより、断熱ガスを中空壁２２の内部に閉じ込めることができる。保冷コンテナ２１の使用が終わったときには、弁を開くことで断熱ガスを中空壁２２から放出することができる。
【００３９】
右側壁２２Ｃには、６つの中空壁２２の内部に注入された断熱ガスの圧力が設定値を超えたときに開く安全弁４２が設けられている。この安全弁４２は、断熱ガスの過大な圧力によって中空壁２２が破裂してしまうことを防止することができる。
【００４０】
本実施形態によれば、六面体からなる保冷コンテナ２１を構成する全ての中空壁２２に断熱ガスが封入されているので、保冷コンテナ２１の内部の温度を低く保つことができる。したがって、食料品、医薬品、工業製品などの、冷蔵または冷凍が必要とされる物品の温度を保ちながら、これら物品を運ぶことができる。例えば、食料品販売店や、レストランなどの店舗への食料品の搬送に保冷コンテナ２１を適用することができる。
【００４１】
保冷コンテナ２１を使用しないときは、断熱ガスを中空壁２２に封入する必要はないので、断熱ガスが封入されていない保冷コンテナ２１を畳んでコンパクトにすることができる。また、本実施形態に係る保冷コンテナ２１は、断熱ガスが注入された状態ではバルーンコンテナとして機能する。このバルーンコンテナは、衝撃を吸収することができるので、災害時などの緊急時において、航空機から地上に物資を供給する用途にも使用することができる。さらに、熱伝導率の極めて低い断熱ガスを中空壁２２に封入することにより、極めて低い温度を保ちながら物品を搬送することも可能である。
【００４２】
図１３は、保冷コンテナ２１の他の実施形態を示す背面図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図６から図１２に示す実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１３に示す保冷コンテナ２１は、６つの中空壁２２の内部は連通していなく、中空壁２２の内部は互いに独立した空間を形成している。
【００４３】
６つの中空壁２２のそれぞれは、その内部に連通するガス注入口４１およびガス排出口４３を有している。すなわち、上壁２２Ａ、底壁２２Ｂ、右側壁２２Ｃ、左側壁２２Ｄ、前面壁２２Ｅ、および背面壁２２Ｆのそれぞれは、その内部に連通するガス注入口４１およびガス排出口４３を有している。ガス排出口４３は、逆止弁から構成されている。炭酸ガスなどの断熱ガスは、各ガス注入口４１を通じて各中空壁２２の内部に注入される。断熱ガスは、各中空壁２２の内部が断熱ガスで満たされるまで、各中空壁２２の内部に存在する空気をガス排出口４３を通じて追い出しながら、中空壁２２の内部に供給される。
【００４４】
開閉可能な扉として機能する前面壁２２Ｅは、複数のヒンジ４４によって右側壁２２Ｃに連結されている。これらのヒンジ４４は、上述した実施形態における中空構造を持つヒンジ３２とは異なり、中空構造を有していない。
【００４５】
本実施形態に係る保冷コンテナ２１は、各中空壁２２がガス注入口４１およびガス排出口４３を有しているために部品点数が増えるが、それぞれの中空壁２２を互いに連通させるための構造が不要であるので、保冷コンテナ２１の全体の構造が簡略化でき、製造コストの低下にも繋がるという利点がある。
【００４６】
次に、本発明のさらに他の実施形態について説明する。図１４は、本発明の保冷コンテナのさらに他の実施形態を示す正面斜視図である。図１５は、図１４に示す保冷コンテナの背面図である。本実施形態の保冷コンテナ５１は、その内部に物品を収納するための閉じられた空間を形成する複数の壁５２Ａ〜５２Ｆを有している。本実施形態に係る保冷コンテナ５１は、上壁５２Ａ、底壁５２Ｂ、右側壁５２Ｃ、左側壁５２Ｄ、前面壁５２Ｅ、および背面壁５２Ｆの６つの壁から構成された六面体である。これら複数の壁５２Ａ〜５２Ｆを特に区別することなく言及するときは、単に壁５２という。複数の壁５２のうちの１つは、開閉可能に構成されている。本実施形態では、前面壁５２Ｅが開閉可能な扉を構成する。図１６は、前面壁５２Ｅが開いている状態を示す斜視図である。
【００４７】
複数の壁５２のそれぞれは、内部に流路が形成された強化段ボールから構成されている。強化段ボールは、通常の段ボールよりも高い強度を有しており、このような強化段ボールは、市場で入手することができる。図１７は、強化段ボールから構成された壁５２の断面を示す図である。図１７に示すように、強化段ボールは、中芯と呼ばれる波状の紙５３と、この波状の紙５３の両側に貼り付けられたライナーと呼ばれる板紙５４から基本的に構成されている。波状の紙５３と、その両側の板紙５４との間には、空間５７が形成されている。この空間５７は、断熱ガスを流通させ、かつ貯留するための流路を形成する。以下の説明では、この空間を流路といい、符号５７で示す。流路５７同士は、図示しない連通孔によって互いに連通している。
【００４８】
図１７に示す実施形態では、各壁５２を構成する強化段ボールの全面は、上述したライナーと呼ばれる板紙５４から構成されている。さらに、強化段ボールの全面（すなわち、板紙５４の外面）には、アルミニウム蒸着シートが貼られている。壁５２の内部に形成された流路５７と、隣接する壁５２の内部に形成された流路５７とを連通するために、各壁５２には、連通孔６０が形成されている。この連通孔６０は、壁５２の内部に形成されている複数の流路５７に接続されている。隣接する壁５２にも、同じ位置に連通孔６０が設けられている。したがって、２つの壁５２を合わせたときに、連通孔６０同士がつながり、２つの壁５２の流路５７同士が連通する。
【００４９】
図１８に示すように、複数枚の強化段ボールを貼り合わせることによって１つの壁５２を構成してもよい。図１８に示す実施形態では３枚の強化段ボール５５が組み合わせられて１つの壁５２が構成されているが、２枚の強化段ボールを組み合わせてもよく、または４枚以上の強化段ボールを組み合わせてもよい。さらに、図１９に示すように、少なくとも３枚の強化段ボール５５の組み合わせから１枚の壁５２が構成される場合において、他の２枚の強化段ボール５５の間に挟まれた強化段ボール５５の一部を切り抜くことによって、上述した断熱ガス用の流路５７を形成してもよい。
【００５０】
６つの壁５２のすべての流路５７は、連通孔６０を通じて互いに連通している。６つの壁５２のうち、上壁５２Ａ、底壁５２Ｂ、右側壁５２Ｃ、左側壁５２Ｄ、および背面壁５２Ｆは、接着剤により接続されており、開閉可能な扉として機能する前面壁５２Ｅは、図１４に示すように、ヒンジとして機能する粘着テープ６２によって右側壁５２Ｃに連結されている。前面壁５２Ｅと右側壁５２Ｃには、ドアロックとしての面ファスナー６３が取り付けられている。扉として機能する前面壁５２Ｅの下部には、逆止弁６５が取り付けられている。この逆止弁６５は、前面壁５２Ｅの内部に形成されている流路５７（図１７乃至図１９参照）に連通している。
【００５１】
図２０に示すように、６つの壁５２がすべて接続された状態で製作されてもよい。図２０は、保冷コンテナ５１の展開図を示している。隣接する２つの壁５２は互いに接続され、６つの壁５２は平面的に展開された状態で作成される。ユーザーへの保冷コンテナ５１の送付は、この図２０に示す展開した状態で行うことができるので、輸送費の低減を図ることができる。そして、送付先において、図２１に示すように、保冷コンテナ５１を組み立てる。図２２は、組み立てが完了した保冷コンテナ５１を示す図である。
【００５２】
図２３（ａ）乃至図２３（ｃ）は、図２０に示す２つの隣接する壁５２の接続部を示す拡大断面図である。まず、図２３（ａ）に示すように、一枚の壁５２の表面に４５度の角度で直線状の切り込み５６を入れ、板紙（ライナー）５４のみを残す。次に、図２３（ｂ）に示すように、板紙（ライナー）５４をヒンジとして切り込み５６を中心に壁５２を折り曲げる。図２３（ｃ）に示すように、切り込み５６がなくなるまで壁５２を直角に折り曲げ、流路５７（図１７乃至図１９参照）を塞がないように接着剤で壁５２の合わせ面同士を接合する。
【００５３】
なお、図６から図１３に示したバルーンコンテナの実施形態である保冷コンテナ２１についても、壁ごとに切り離された状態で製作した後に、これらの壁を組み立てる構造としてもよく、または全ての壁を図２０に示す展開図のように一体化させて組み立てる構造を採用してもよい。
【００５４】
図２４は、保冷コンテナ５１の上部を示す断面図である。背面壁５２Ｆには、この背面壁５２Ｆを貫通する断熱ガス注入口７１が形成されている。右側壁５２Ｃまたは左側壁５２Ｄに断熱ガス注入口７１を設けてもよい。背面壁５２Ｆには、断熱ガス注入口７１を閉じるシャッター７２が設けられている。このシャッター７２はテーパー形状の断面を有しており、シャッター７２の外面はテーパー面から構成されている。シャッター７２は、例えば、樹脂から構成されており、その自重で閉じるようになっている。
【００５５】
背面壁５２Ｆは、断熱ガス注入口７１に面するガス流入口５８を有している。このガス流入口５８は、背面壁５２Ｆの内部に形成されている流路５７および断熱ガス注入口７１に連通する。なお、図２４では、流路５７は模式的に描かれている。シャッター７２は、このガス流入口５８の外側に配置されている。したがって、シャッター７２が閉じられているときは、ガス流入口５８は、シャッター７２によって外部雰囲気から隔離される。
【００５６】
断熱ガス注入口７１は、保冷コンテナ５１の内部に形成された、物品を収納するための閉じられた空間（以下、収納空間という）に連通している。この収納空間内には、通気性のあるスノードライアイス受け７８が配置されている。より具体的には収納空間の上部にスノードライアイス受け７８が配置されている。断熱ガス注入口７１は、スノードライアイス受け７８に隣接している。本実施形態では、断熱ガスとして炭酸ガスが使用され、炭酸ガスは、液化炭酸ガスの形態で、保冷コンテナ５１とは別に設けられた液化炭酸ガス供給装置から保冷コンテナ５１に供給される。この液化炭酸ガス供給装置には、例えば、上述した特許文献２に記載されている「コンテナ冷却装置」が使用される。なお、本実施形態では、断熱ガスとして炭酸ガスが使用されるが、空気よりも熱伝導率が低ければ、炭酸ガス以外のガスを使用することも可能である。
【００５７】
図２５（ａ）および図２５（ｂ）は、液化炭酸ガス供給装置から保冷コンテナ５１に液化炭酸ガスが供給される様子を説明する図である。図２５（ａ）に示すように、液化炭酸ガス供給装置のガス噴射ノズル８１の先端は、シャッター７２と同じようにテーパー形状を有している。ガス噴射ノズル８１がシャッター７２のテーパー面に当たると、ガス噴射ノズル８１はシャッター７２を押し上げて、図２５（ｂ）に示すように、ガス噴射ノズル８１は保冷コンテナ５１の内部に進入することができる。
【００５８】
ガス噴射ノズル８１の基部には、シール部材８３が取り付けられている。このシール部材８３が断熱ガス注入口７１を塞ぐまで、ガス噴射ノズル８１は保冷コンテナ５１の収納空間内に進入し、スノードライアイス受け７８に接近することができる。そして、断熱ガス注入口７１がシール部材８３によって塞がれた状態で、ガス噴射ノズル８１は液化炭酸ガスを保冷コンテナ５１に注入する。液化炭酸ガスは、スノードライアイス受け７８に向かって噴射され、スノードライアイス受け７８上にスノードライアイスを形成する。スノードライアイス受け７８は、通気性のある底部を有している。例えば、スノードライアイス受け７８の底部にはメッシュが形成されてもよいし、またはスノードライアイス受け７８の底部は多孔板から構成されてもよい。スノードライアイスから昇華した炭酸ガスは、冷気としてスノードライアイス受け７８の底部を下降し、保冷コンテナ５１の収納空間を冷却する。
【００５９】
ガス噴射ノズル８１から噴射された液化炭酸ガスに含まれる余剰の炭酸ガスは、保冷コンテナ５１の収納空間内に存在する空気を追い出しながら、ガス流入口５８から背面壁５２Ｆ内の流路５７に進入する。炭酸ガスは、流路５７内に存在する空気を追い出しながら、流路５７を流れ、やがて流路５７は炭酸ガスで満たされる。すべての壁５２の流路５７は連通孔６０を通じて互いに連通しているので、すべての壁５２の流路５７は炭酸ガスで満たされる。保冷コンテナ５１の収納空間および壁５２の流路５７内に存在する空気は、逆止弁６５を通じてスムーズに保冷コンテナ５１の外に放出される。この時の炭酸ガスは約−８０℃のスノードライアイス生成に伴い低い温度の為、流路５７内に存在する空気を押し出すと同時に、壁５２を冷却することが出来る。従って、低温の炭酸ガスは、夏場など直射日光に晒されて暑くなった保冷コンテナ５１を効率的に冷却することが出来る。これには保冷コンテナ５１を冷蔵倉庫に入れて予冷する必要がなくなる為、予冷用冷蔵倉庫が必要なくなると同時に保冷コンテナ５１の運用効率を上げる効果がある。また、同じ時間保冷する場合であれば従来の断熱方式と比べると、スノードライアイス量を少なくする事が出来て効率的である。
【００６０】
液化炭酸ガスの注入が終わると、ガス噴射ノズル８１は断熱ガス注入口７１から引き抜かれる。同時に、シャッター７２は、その自重で下降し、断熱ガス注入口７１を閉じる。流路５７に連通するガス流入口５８は、シャッター７２の内側に位置しているので、炭酸ガスの保冷コンテナ５１の外部への漏洩がシャッター７２によって防止される。シャッター７２は、その自重で閉じるだけであり、保冷コンテナ５１の収納空間を完全に密閉していないが、想定される搬送時間の間だけ炭酸ガスが流路５７を満たしていれば、保冷コンテナ５１の目的は達成できる。さらに、保冷コンテナ５１の搬送中、スノードライアイスが少しずつ昇華して炭酸ガスを生成し、ガス流入口５８を通って壁５２の流路５７に流れ込むので、保冷コンテナ５１の保冷能力は維持される。
【００６１】
従来の保冷コンテナは、全体の強度を高めるために、アルミニウムや鉄などの金属から構成され、発泡スチロールまたはウレタンなどの断熱材を壁の内部に埋め込んだ構成となっているため、重量が大きく、コストも高いものであった。本実施形態の保冷コンテナ５１は、金属に代えて、軽量かつ安価な強化段ボールを用いて壁５２を構成し、さらに、断熱材に代えて、断熱ガスを採用することで、高断熱性と、軽量化と、コストダウンを実現することができる。
【００６２】
壁５２を構成する材料として、流路５７を内部に形成することができれば、強化段ボール以外にも、軽量かつ強度の高い材料を使用してもよい。例えば、プラスチック段ボール等にみられる、樹脂等で紙製段ボールの構造（中空構造）を再現した素材を使用した物や、組み合わせの一例として外壁に強化段ボールもしくはプラスチック段ボールを使用し、芯材にポリカーボネート素材の波板等の、既存素材の組み合わせで断熱ガスを蓄えることが出来る中空構造を持たせたものを使用することができる。
【００６３】
図２６および図２７に示すように、壁５２の内部に形成された流路５７内に、通気性のある充填剤８５を配置してもよい。図２６は、強化段ボールから構成された壁５２を示し、図２７は、プラスチック段ボールから構成された壁５２を示している。壁５２内に形成された流路５７は、通気性のある充填剤８５は、炭酸ガスなどの断熱ガスの流通を妨げず、その一方で断熱ガスの流路５７内での対流を防ぐことができる。充填剤８５が断熱ガスの対流を防ぐことで、断熱ガスで満たされた壁５２の断熱機能を高めることができる。充填剤８５の例としては、連続気泡を持つスポンジ、直径３ｍｍ〜５ｍｍ程度の粒子状の樹脂、グラスウールまたは不織布などの繊維状物質などが挙げられる。
【００６４】
図２８は、保冷コンテナ５１の他の実施形態を示す正面図である。図２９は、図２８に示す保冷コンテナ５１の背面図であり、図３０は、前面壁５２Ｅが開いている状態を示す斜視図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図１４から図２７に示す実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図２８に示す保冷コンテナ５１は、６つの壁５２内に形成されている流路５７（図１７乃至図１９参照）は互いに連通していなく、壁５２の流路５７は互いに独立した空間を形成している。
【００６５】
６つの壁５２のそれぞれは、その内部の流路５７に連通するガス流入口５８およびガス排出口８６を有している。すなわち、上壁５２Ａ、底壁５２Ｂ、右側壁５２Ｃ、左側壁５２Ｄ、前面壁５２Ｅ、および背面壁５２Ｆのそれぞれは、その内部に連通するガス流入口５８およびガス排出口８６を有している。６つのガス流入口５８は、６つの壁５２の内面にそれぞれ形成されており、保冷コンテナ５１の収納空間を通じて断熱ガス注入口７１に連通している。ガス排出口８６は、逆止弁から構成されている。本実施形態では、図１７乃至図１９に示す連通孔６０は設けられていない。
【００６６】
断熱ガスは、図３０に示す断熱ガス注入口７１を通じて保冷コンテナ５１の収納空間に注入され、ガス流入口５８を通じて各壁５２内の流路５７（図１７乃至図１９参照）に流入する。断熱ガスは、保冷コンテナ５１の収納空間および壁５２内の流路５７が断熱ガスで満たされるまで、保冷コンテナ５１内に存在する空気をガス排出口８６を通じて外に追い出しながら、保冷コンテナ５１の収納空間および壁５２内の流路５７に供給される。
【００６７】
本実施形態に係る保冷コンテナ５１は、各壁５２がガス流入口５８およびガス排出口８６を有しているために部品点数が増えるが、それぞれの壁５２を互いに連通させるための構造が不要であるので、保冷コンテナ５１の全体の構造が簡略化でき、製造コストの低下にも繋がるという利点がある。
【００６８】
図３１は、図１４乃至図１６に示す実施形態および図２８乃至図３０に示す実施形態に係る保冷コンテナ５１を運ぶための台車９０を示す斜視図である。この台車９０は、必須では無く、保冷コンテナ５１に更なる強度が必要とされる時に使用するものである。
【００６９】
台車９０は、保冷コンテナ５１が載せられるベース９１と、このベース９１に取り付けられた４つの車輪９２と、ベース９１から上方に延びるフレーム９３と、フレーム９３に回転可能に支持された扉９５とを備えている。車輪９２は、自由に向きを変えることができるように構成されたキャスターである。これらの車輪９２を備えた台車９０は移動自在となっている。
【００７０】
フレーム９３は、保冷コンテナ５１の右側壁５２Ｃ、左側壁５２Ｄ、および背面壁５２Ｆに対面して配置されている。フレーム９３の右側には取っ手９７が取り付けられている。図面には現れていないが、フレーム９３の左側および裏側にも取っ手が取り付けられている。さらに、扉９５にも取っ手９８が取り付けられている。このように、台車９０の前側、両側、裏側には取っ手がそれぞれ取り付けられているので、保冷コンテナ５１を運ぶときに、保冷コンテナ５１自体に負荷がかからないようになっている。扉９５は、フレーム９３よりも高さがあり、保冷コンテナ５１の前面壁５２Ｅとほぼ同じ高さを有している。扉９５には、ロック機構９９が取り付けられている。このロック機構９９がフレーム９３に係合することによって、扉９５が閉まる。この台車９０は、金属製である。
【００７１】
図３２は、図３１に示す台車９０と、この台車９０の上に設置された保冷コンテナ５１とから構成されたコンテナ組立体（コンテナアッセンブリ）を示す斜視図であり、図３３は、台車９０の扉９５と、保冷コンテナ５１の前面壁５２Ｅを開いた状態を示す斜視図である。保冷コンテナ５１の右側壁５２Ｃ、左側壁５２Ｄ、および背面壁５２Ｆは、フレーム９３によって支持されている。台車９０の扉９５は、保冷コンテナ５１の前面壁５２Ｅの四辺にはめ込むことができる形状を有しており、前面壁５２Ｅは台車９０の扉９５によって支持されている。台車９０の扉９５と保冷コンテナ５１の前面壁５２Ｅとは一体に開閉できるようになっている。したがって、図３３に示すように、保冷コンテナ５１を台車９０に載せたまま、保冷コンテナ５１を開けることが可能である。
【００７２】
本実施形態に係るコンテナ組立体は、従来の金属製の保冷コンテナに車輪を取り付けた構造に比べて、５０％ほど軽量であり、製造コストも、従来に比べて、７０％ほど下げることができる。しかも、強化段ボールから構成された保冷コンテナ５１は、従来の金属製の保冷コンテナとほぼ同等の強度を確保することができる。
【００７３】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。
【符号の説明】
【００７４】
１    保冷コンテナ
２，２Ａ〜２Ｆ    壁
６    袋
７Ａ，７Ｂ    段ボール
９    ガス注入口
２１    保冷コンテナ
２２，２２Ａ〜２２Ｆ    中空壁
２６    隔壁
２７    通孔
３２    ヒンジ
３５    面ファスナー
３７    突出部
３８    空間
３９    通孔
４１    ガス注入口
４２    安全弁
４３    ガス排出口
４４    ヒンジ
５１    保冷コンテナ
５２，５２Ａ〜５２Ｆ    壁
５３    波状の紙
５４    板紙
５６    切り込み
５７    流路
５８    ガス流入口
６０    連通孔
６２    粘着テープ
６３    面ファスナー
７１    断熱ガス注入口
７２    シャッター
７８    スノードライアイス受け
８１    ガス噴射ノズル
８３    シール部材
８６    ガス排出口
９０    台車
９１    ベース
９２    車輪
９３    フレーム
９５    扉
９７    取っ手
９８    取っ手
９９    ロック機構
【図１】
2017030862.tif 000003
【図２】
2017030862.tif 000004
【図３】
2017030862.tif 000005
【図４】
2017030862.tif 000006
【図５】
2017030862.tif 000007
【図６】
2017030862.tif 000008
【図７】
2017030862.tif 000009
【図８】
2017030862.tif 000010
【図９】
2017030862.tif 000011
【図１０】
2017030862.tif 000012
【図１１】
2017030862.tif 000013
【図１２】
2017030862.tif 000014
【図１３】
2017030862.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2017030862.tif 000021
【図２０】
2017030862.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2017030862.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
2017030862.tif 000033
【図３２】
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【図３３】
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