(57)【要約】【課題】画像認識装置による画像認識時の誤認識を防止することができ、カバーテープとの十分な接着性及び良好な剥離性を有するキャリアテープを提供すること。【解決手段】テープ本体と、テープ本体の一方の主面から他方の主面に向かって窪む凹部によって形成される収納部と、を備え、テープ本体の一方の主面は、収納部の開口縁部の一部又は全部を含む領域に形成されたマット面と、マット面以外の領域に形成された平滑面と、を有する、キャリアテープ。【選択図】図１
2017030851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ本体と、
前記テープ本体の一方の主面から他方の主面に向かって窪む凹部によって形成される収納部と、を備え、
前記テープ本体の前記一方の主面は、
前記収納部の開口縁部の一部又は全部を含む領域に形成されたマット面と、
前記マット面以外の領域に形成された平滑面と、を有する、キャリアテープ。
【請求項２】
前記平滑面が、前記テープ本体の幅方向において前記収納部の両側に形成されている、請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記マット面が、前記収納部の前記開口縁部の全部を含む領域に形成されている、請求項１又は２に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
テープ本体と、
前記テープ本体の一方の主面から他方の主面に向かって窪む凹部によって形成される収納部と、を備え、
前記テープ本体の前記一方の主面は、
当該一方の主面上のマット面によって構成され、前記テープ本体の長手方向に沿って配置されたマット面部と、
前記一方の主面上の平滑面によって構成され、前記テープ本体の幅方向において前記マット面部の両側で、前記長手方向に沿って配置された平滑面部と、を有し、
前記収納部は、前記マット面部の中に配置された、キャリアテープ。
【請求項５】
前記テープ本体が、耐熱性樹脂を含む樹脂材料から形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のキャリアテープと、
前記収納部に収納された部品と、
前記収納部の開口を覆うように前記キャリアテープ上に配設され、前記平滑面において前記キャリアテープと接着されたカバーテープと、
を備える、テープ状包装体。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のキャリアテープを製造する方法であって、
テープ基材の一方の主面に、平滑部及びマット部を有するダイを用いて前記平滑面及び前記マット面を形成する工程と、
前記平滑面及び前記マット面が形成された前記テープ基材に、柱状凸部を有する金型を圧接させて、前記収納部を形成する工程と、
を含む、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアテープ、キャリアテープを用いたテープ状包装体、及びキャリアテープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品を搬送するための包装材として、収納部が形成されたテープ本体と、収納部の開口部を覆うようにテープ本体に積層されたカバーテープと、によって電子部品を梱包する、エンボスキャリアテープが知られている。
【０００３】
また、従来、画像認識装置等を用いて、エンボスキャリアテープに収納された製品の外観検査が行われている。このような外観検査において、収納部の内側面への製品像の映り込みを防止することを目的として、特許文献１には、収納部の内壁面に凹凸部を設けたエンボスキャリアテープが開示されている。また、特許文献２には、製品収納部の内側面に梨地処理が施されたエンボスキャリアテープが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０５９７０号公報
【特許文献２】特開平９−９５３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、搬送される電子部品及びそれを収納する収納部が微細化したことで、外観検査以外のプロセスでも画像認識装置の重要性が増していることから、画像認識装置による画像認識時の誤認識を防止する方法が望まれている。
【０００６】
また、キャリアテープの搬送時には、電子部品が収納された収納部を覆うカバーテープが接着されて部品の飛び出しを防ぐため、キャリアテープとカバーテープの十分な接着性が求められている。一方、部品の取出し時にはカバーテープが剥離されるため、カバーテープが一定の加力で安定した剥離が可能であることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態に係るキャリアテープは、テープ本体と、テープ本体の一方の主面から他方の主面に向かって窪む凹部によって形成される収納部と、を備える。このキャリアテープにおいて、テープ本体の一方の主面は、収納部の開口縁部の一部又は全部を含む領域に形成されたマット面と、マット面以外の領域に形成された平滑面と、を有する。
【０００８】
このような形態によれば、収納部の開口縁部を含む領域にマット面が形成されているため、画像認識装置での検出に際し、収納部の開口縁部におけるハレーションが抑制され、当該ハレーションに起因する誤認識が防止される。また、このような形態では、収納部開口側のテープ本体の主面が平滑面を有するため、当該平滑面でカバーテープと接着させることで十分な接着性及び良好な剥離性が得られる。
【０００９】
別の形態に係るキャリアテープにおいて、平滑面は、テープ本体の幅方向において収納部の両側に形成されていてよい。
【００１０】
別の形態に係るキャリアテープにおいて、マット面は、収納部の開口縁部の全部を含む領域に形成されていてよい。
【００１１】
別の形態に係るキャリアテープは、テープ本体と、テープ本体の一方の主面から他方の主面に向かって窪む凹部によって形成される収納部と、を備える。このキャリアテープにおいて、テープ本体の一方の主面は、当該一方の主面上のマット面によって構成され、テープ本体の長手方向に沿って配置されたマット面部と、上記一方の主面上の平滑面によって構成され、テープ本体の幅方向においてマット面部の両側で、上記長手方向に沿って配置された平滑面部と、を有する。また、収納部は、マット面部の中に配置されている。
【００１２】
このような形態によれば、収納部がマット面部の中に配置されているため、収納部の開口縁部におけるハレーションが抑制され、画像認識装置での誤認識が防止される。また、このような形態では、平滑面部においてカバーテープと接着させることで、十分な接着性及び良好な剥離性を得ることができる。
【００１３】
別の形態に係るキャリアテープにおいて、テープ本体は、耐熱性樹脂を含む樹脂材料から形成されていてよい。
【００１４】
本発明の一形態に係るテープ状包装体は、上述のキャリアテープと、収納部に収納された部品と、収納部の開口を覆うようにキャリアテープ上に配設され、平滑面においてキャリアテープと接着されたカバーテープと、を備える。このような形態では、キャリアテープとカバーテープとが十分な接着性及び良好な剥離性をもって接着されており、搬送時及びカバーテープ剥離時の使用性に優れる。また、このような形態では、カバーテープの剥離後、画像認識装置で画像認識した場合に、収納部の開口縁部でのハレーションが抑制され、それに起因する誤認識が十分に防止される。
【００１５】
本発明の一形態に係るキャリアテープの製造方法は、テープ基材の一方の主面に、平滑部及びマット部を有するダイを用いて平滑面及びマット面を形成する工程と、平滑面及びマット面が形成されたテープ基材に、柱状凸部を有する金型を圧接させて、収納部を形成する工程と、を含む。このような形態では、上述のキャリアテープが簡便に製造される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、画像認識装置による画像認識時の誤認識を防止することができ、カバーテープとの十分な接着性及び良好な剥離性を有する、キャリアテープ及びその製造方法が提供される。また、本発明によれば、上記キャリアテープを用いたテープ状包装体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、一実施形態に係るキャリアテープを備えるテープ状包装体を示す断面斜視図である。
【図２】図２は、一実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。
【図３】図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大断面図である。
【図４】図４は、一実施形態に係るキャリアテープの製造方法の一工程を示す模式図である。
【図５】図５（ａ）は、従来のキャリアテープの画像認識装置による検出結果を示す図であり、図５（ｂ）は、一実施形態に係るキャリアテープの画像認識装置による検出結果を示す図である。
【図６】図６は、キャリアテープの変形例を示す平面図である。
【図７】図７は、キャリアテープの変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１９】
図１は、一実施形態に係るキャリアテープを備えるテープ状包装体を示す断面斜視図である。図２は、一実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った拡大断面図である。
【００２０】
ここで、キャリアテープとは、部品を収納する収納部を有するテープ状の包装具である。キャリアテープによれば、収納部に部品を収納し、収納部の開口をカバーテープで覆うことで容易に部品が梱包される。部品梱包後の包装体は、リール状に巻き重ねて搬送される。すなわち、キャリアテープは部品搬送用の包装具ということもできる。
【００２１】
図１に示すように、テープ状包装体１００は、収納部１２を有するキャリアテープ１０と、カバーテープ２０と、部品３０とを備えている。テープ状包装体１００において、カバーテープ２０は、収納部１２の開口を覆うようにキャリアテープ１０上に接着されている。また、部品３０は、キャリアテープ１０の収納部１２に収納され、キャリアテープ１０及びカバーテープ２０により梱包されている。
【００２２】
図２及び図３に示すように、キャリアテープ１０は、テープ本体１１と、部品３０を収納する収納部１２と、を備えている。
【００２３】
テープ本体１１は、耐熱性樹脂を含む樹脂材料から形成された帯状の部材である。耐熱性樹脂は、例えば６ナイロン（ＰＡ６）、６６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等であってよい。耐熱性樹脂は、例えば、熱変形温度が１００〜３００℃の樹脂であってよく、１００〜１５０℃の樹脂であってよい。樹脂材料は耐熱性樹脂以外の成分を含んでいてよく、例えば帯電防止剤、導電剤（カーボンブラック等）等を含んでいてよい。
【００２４】
テープ本体１１の厚さＤ１は、例えば０．１０〜０．４０ｍｍであってよく、０．１５〜０．２５ｍｍであってよい。なお、収納部１２の底部での厚さＤ２は、例えば０．０１〜０．３０ｍｍであってよく、０．０５〜０．２０ｍｍであってよい。テープ本体１１の幅方向の長さＬ１は、例えば４〜５０ｍｍであってよく、４〜１２ｍｍであってよい。
【００２５】
収納部１２は、テープ本体１１の一方の主面１１ａから他方の主面１１ｂに向かって窪む凹部によって形成されている。収納部１２は、マット面部１５の中に配置されており、収納部１２の開口縁部１８がマット面１３の一部を成している。キャリアテープ１０においては、テープ本体１１の長手方向に沿って一定の間隔で複数個の収納部１２が設けられている。各収納部１２間の距離Ｌ５は、例えば０．５〜１２．０ｍｍであってよく、０．５〜２．０ｍｍであってよい。また、収納部１２は、テープ本体１１の幅方向における一方の端部寄りの位置に設けられている。
【００２６】
主面１１ａ側において、収納部１２は、主面１１ａに対して略垂直な４つの側面と主面１１ｂに対して略平行な底面とを有する略直方体状の凹部によって形成されてもよい。また、収納部１２の開口縁部１８は、主面１１ａと収納部１２の側面とを曲面で繋ぐように形成されていてもよい。主面１１ｂ側においては、収納部１２を形成する凹部の形状に対応してテープ本体１１が隆起し、凸部を成している。
【００２７】
キャリアテープ１０において収納部１２の開口形状は長方形状であり、収納部１２は、その開口長辺１２ａ，１２ｂがテープ本体１１の幅方向と平行になるように形成されている。収納部１２の開口長辺１２ａ，１２ｂの長さは、例えば０．１〜１０．０ｍｍであってよく、０．１〜１．０ｍｍであってよい。また、収納部１２の開口短辺１２ｃ，１２ｄの長さは、例えば０．１〜１０．０ｍｍであってよく、０．１〜１．０ｍｍであってよい。また、収納部３の深さＤ３は、例えば０．０５〜３．０ｍｍであってよく、０．１〜０．５ｍｍであってよい。収納部３のサイズ及び形状は、収納する部品のサイズ及び形状に応じて適宜調整される。
【００２８】
キャリアテープ１０には、キャリアテープ１０をその長手方向に搬送するためのスプロケット孔１７が形成されている。スプロケット孔１７は、テープ本体１１の幅方向における他方の端部（収納部）寄りの位置に設けられている。スプロケット孔１７は、テープ本体１１の長手方向に沿って一定の間隔で複数個設けられており、スプロケット孔１７の形状及び間隔は、搬送装置の歯形及びピッチ等に応じて適宜設定される。
【００２９】
テープ本体１１は、一方の主面１１ａ上にマット面１３及び平滑面１４を有している。なお、テープ本体１１の他方の主面１１ｂは特に限定されず、例えばマット面であってよく、平滑面であってよい。
【００３０】
マット面１３は、収納部１２の開口縁部１８の一部又は全部を含む領域に形成されている。本実施形態では、マット面１３は、収納部１２の開口縁部１８を含むように、収納部１２の開口長辺１２ａ，１２ｂより広幅で、テープ本体１１の長手方向に沿って連続して形成されている。言い換えると、主面１１ａは、主面１１ａ上のマット面１３によって構成され、テープ本体１１の長手方向に沿って配置されたマット面部１５を有している。なお、マット面部１５とは、テープ本体１１の領域のうち、マット面１３が形成されている領域を指すものとする。
【００３１】
マット面１３は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１：１９９７に準拠して測定される６０度鏡面光沢度が５〜７０の面であってよく、１０〜６０の面であってよい。テープ本体１１の幅方向の長さＬ１が４ｍｍの場合、マット面部１５の幅Ｌ２は、例えば０．２〜２．０ｍｍであってよく、０．５〜１．５ｍｍであってよい。また、マット面部１５の幅方向の端部から収納部１２の開口までの距離Ｌ３は、例えば０〜１．０ｍｍであってよく、０〜０．５ｍｍであってよい。マット面１３（マット面部１５）は、テープ本体１１の幅方向における一方の端部寄りの位置に形成されている。当該端部からの距離Ｌ４は、例えば０．３〜１．２ｍｍであってよく、０．５〜１．０ｍｍであってよい。
【００３２】
平滑面１４は、テープ本体１１の主面１１ａのうち、マット面１３以外の領域に形成されている。本実施形態では、平滑面１４は、テープ本体１１の幅方向におけるマット面１３の両側で、テープ本体１１の長手方向に沿って連続して形成されている。言い換えると、主面１１ａは、主面１１ａ上の平滑面１４によって構成され、テープ本体１１の長手方向に沿って配置された平滑面部１６を有している。なお、平滑面１４とは、テープ本体１１の領域のうち、平滑面１４が形成されている領域を指すものとする。
【００３３】
平滑面１４は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１：１９９７に準拠して測定される６０度鏡面光沢度が５０〜１００の面であってよく、６０〜９０の面であってよい。平滑面部１６は、マット面部１５の幅方向の両側に、テープ本体１１の長手方向に沿って連続して形成されていてよい。平滑面部１６は、マット面部１５の幅方向の両側に、マット面部１５と隣接して又は離間して、所定の幅で設けられていてよい。当該所定の幅は、カバーテープ２０の接着に必要であればよく、例えば０．３〜２．０ｍｍであってよく、０．５〜１．０ｍｍであってよい。言い換えると、カバーテープ２０との接着面に相当する領域が平滑面１４であればよい。また、平滑面部１６はカバーテープ２０との接着面を含んで形成されていればよい。
【００３４】
キャリアテープ１０は、例えば、テープ基材の一方の主面に、平滑部及びマット部を有するダイを用いてマット面１３及び平滑面１４を形成する第一の工程と、マット面１３及び平滑面１４が形成されたテープ基材に、柱状凸部を有する金型を圧接させて、収納部１２を形成する第二の工程と、を含む製造方法で製造される。
【００３５】
図４は、一実施形態に係るキャリアテープの製造方法における、第一の工程を示す模式図である。図４に示すように、第一の工程では、マット部４１及び平滑部４２を有するダイ４０によって、テープ基材１９の一方の主面上にマット面１３及び平滑面１４が形成される。ダイ４０のマット部４１及び平滑部４２は、それぞれテープ基材１９の主面上にマット面１３及び平滑面１４を形成し得るものであればよく、その形状は限定されない。テープ基材１９の材質は、テープ本体１１を形成する樹脂材料であってよい。
【００３６】
第一の工程は、テープ基材１９を塑性変形する状態でダイ４０に供給して、マット部４１及び平滑部４２の表面状態をテープ基材１９の主面上に転写することで、マット面１３及び平滑面１４を形成する工程であってよい。上記の塑性変形する状態は、例えば、テープ基材１９を形成する熱可塑性の樹脂材料が、軟化点以上に加熱された状態であってよい。また、第一の工程は、テープ基材１９をテープ状に成形後、ダイ４０を圧接させてマット面１３及び平滑面１４を形成する工程であってよい。
【００３７】
第二の工程では、柱状凸部を有する金型を、マット面１３上に圧接させて、マット面１３が形成された領域内に収納部１２を形成してよい。柱状凸部の形状は、収納部１２の形状に応じて変更してよい。
【００３８】
テープ状包装体１００において、カバーテープ２０は、キャリアテープ１０の主面１１ａ上において収納部１２の開口を覆うように配設され、幅方向の両端でキャリアテープ１０の平滑面１４と接着されている。カバーテープ２０の接着の態様は、例えばヒートシールであってよい。カバーテープ２０の幅は、収納部１２の開口を覆い且つその幅方向の両端でキャリアテープ１０の平滑面１４と接着可能な幅であればよい。カバーテープ２０は単層であっても、多層であってもよい。カバーテープ２０の厚さは、例えば０．０２〜０．１０ｍｍであってよく、０．０４〜０．０８ｍｍであってよい。
【００３９】
テープ状包装体１００において、部品３０は、キャリアテープ１０の収納部１２に収納され、キャリアテープ１０及びカバーテープ２０により梱包されている。部品３０は、電子部品であってよく、電子部品の具体例としては集積回路（IC）、コンデンサ、インダクタ、抵抗器等が挙げられる。
【００４０】
次に、本実施形態に係るキャリアテープ１０の作用・効果について説明する。
【００４１】
近年、搬送される電子部品が微細化したことで、製品の外観検査以外のプロセスでも、画像認識装置の利用が期待されている。例えば、電子部品の梱包時に、画像認識装置で収納部の位置及び電子部品の収納の有無を確認することで、電子部品収納の自動化が期待されている。ところで、従来のキャリアテープは、カバーテープとの十分な接着性及び良好な剥離特性を得るため、主面全体を平滑面で形成されることがあった。しかし、このようなキャリアテープでは、画像認識装置での検出に際し、収納部の開口縁部にハレーションが生じ、このハレーションが画像認識装置の誤認識を誘因する場合があった。一方、キャリアテープの主面全体がマット面である場合には、カバーテープとの接着面が一様とならず、カバーテープとの十分な接着性が確保できない場合や、電子部品の取り出し時にカバーテープの安定した剥離が困難となる場合があった。
【００４２】
キャリアテープ１０では、収納部１２の開口縁部１８を含む領域にマット面１３が形成されているため、画像認識装置での検出に際し、収納部１２の開口縁部１８におけるハレーションが抑制され、該ハレーションに起因する誤認識が防止される。これにより、画像認識装置によって、収納部の位置確認、収納部内の電子部品の有無等を正確に検知することができる。また、キャリアテープ１０では、収納部１２の開口側の主面１１ａに平滑面１４を有するため、当該平滑面１４でカバーテープと接着させることで十分な接着性及び良好な剥離特性が得られる。
【００４３】
ここで、図５（ａ）は、主面全体が平滑面であるキャリアテープの画像認識装置による検出結果を示す図であり、図５（ｂ）は、収納部の開口縁部を含む領域にマット面が形成されたキャリアテープの画像認識装置による検出結果を示す図である。図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、収納部の開口周縁が平滑面である場合はハレーションが生じているのに対して、収納部の開口周縁がマット面のキャリアテープでは、ハレーションが抑制され、収納部の位置がより正確に検知できる。
【００４４】
なお、キャリアテープ１０において、テープ本体１１は耐熱性樹脂を含む樹脂材料から形成されていてよい。このようなキャリアテープでは、熱による表面形状の変化が生じにくいため、耐熱性の低い樹脂材料で形成された場合と比較して、カバーテープをヒートシールした際の接着面の粗さが接着後の剥離性に影響しやすくなる。よって、テープ本体１１が耐熱性樹脂を含む樹脂材料から形成されている場合には、平滑面１４を設けたことによる効果が顕著となる。
【００４５】
また、キャリアテープ１０では、収納部１２がマット面部１５の中に設置されていることで、収納部１２の開口縁部１８が全てマット面１３に含まれている。これにより、キャリアテープ１０では収納部１２の開口縁部１８でのハレーションが顕著に抑制される。
【００４６】
また、キャリアテープ１０では、平滑面１４が、テープ本体の幅方向において収納部の両側に形成されている。収納部１２の両側でカバーテープ２０との剥離性が著しく異なると、カバーテープ２０の剥離時にキャリアテープ１０の片側がカバーテープ２０に追従し、キャリアテープ１０が搬送路から外れる、キャリアテープの振動により収納部内の部品が飛び出る等の問題を生じるおそれがある。キャリアテープ１０では、収納部１２の両側でカバーテープ２０との良好な剥離性が確保されるため、安定した剥離が可能となる。
【００４７】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、収納部１２は開口形状が長方形となるように形成されているが、収納部１２の開口形状はこれに限定されない。収納部１２の開口形状は、例えば正方形、長方形、多角形、十字形、円形、楕円形等であってよい。また、上記実施形態では、収納部１２を成す凹部は略直方体状に形成されているが、凹部の形状はこれに限定されず、収納される部品３０のサイズ及び形状等に応じて変更される。
【００４８】
また上記実施形態では、マット面１３は収納部１２の開口長辺１２ａ，１２ｂより広幅で、テープ本体２の長手方向に連続して形成されているが、このような構成に限定されない。マット面１３は、収納部１２の開口縁部１８を含む領域に形成されていればよい。
【００４９】
また上記実施形態では、テープ本体１１の主面１１ａのうち、マット面１３以外の領域を全て平滑面１４としているが、このような構造に限定されない。マット面１３以外の領域のうち、カバーテープ２０との接着面に相当する領域が平滑面１４であればよく、その他の領域の表面状態は特に限定されない。
【００５０】
図６は、キャリアテープの変形例を示す平面図である。図６に示すキャリアテープ５０は、テープ本体５１と、収納部５２と、搬送用のスプロケット孔５７とを備えている。収納部５２は、テープ本体５１の一方の主面から他方の主面に向かって窪む凹部によって形成されており、テープ本体５１の長手方向に沿って一定の間隔で複数個設けられている。キャリアテープ５０は、キャリアテープ５０をその長手方向に搬送するスプロケット孔６７を備えており、スプロケット孔６７は、テープ本体５１の長手方向に沿って一定の間隔で複数個設けられている。
【００５１】
キャリアテープ５０において、テープ本体５１は、マット面５３によって構成されるマット面部５５と、平滑面５４によって構成される平滑面部５６と、スプロケット孔５７が形成された搬送用部５９とを有している。マット面５３は、一つの収納部５２の開口長辺５２ａと、それに隣接する他の収納部５２の開口長辺５２ｂとの間に設けられ、その幅は収納部５２の開口長辺５２ａ及び５２ｂと略同一である。すなわち、キャリアテープ５０では、収納部５２の開口長辺５２ａ及び５２ｂ側の開口縁部（すなわち開口縁部の一部）を含む領域に、マット面５３が形成されている。平滑面５４は、テープ本体１１の幅方向における収納部５２及びマット面５３の両側で、テープ本体の長手方向に沿って連続して形成されている。言い換えると、平滑面部５６は、テープ本体５１の幅方向におけるマット面部５５の両側で、テープ本体の長手方向に沿って連続して形成されている。平滑面部５６はカバーテープとの接着面を含んで形成されていればよい。搬送用部５９は、テープ本体５１の幅方向の一方の端部に、平滑面部５６に隣接して形成されている。
【００５２】
キャリアテープ５０においては、マット面５３が、収納部５２の開口長辺５２ａ及び５２ｂ側の開口縁部を含む領域に形成されている。図５（ａ）に示すとおり、収納部の開口周縁におけるハレーションは、収納部の開口長辺側で特に生じ易い。キャリアテープ５０によれば、収納部５２の開口長辺５２ａ及び５２ｂ側において、開口縁部を含む領域がマット面５３に成形されているため、上記のハレーションが十分に抑制され、高精度の画像認識が可能となる。
【００５３】
図７は、キャリアテープの他の変形例を示す平面図である。図７に示すキャリアテープ６０は、テープ本体６１と、収納部６２と、搬送用のスプロケット孔６７とを備えている。収納部６２は、テープ本体６１の一方の主面から他方の主面に向かって窪む凹部によって形成されており、テープ本体６１の長手方向に沿って一定の間隔で複数個設けられている。キャリアテープ６０は、キャリアテープ６０をその長手方向に搬送するスプロケット孔６７を備えており、スプロケット孔６７は、テープ本体６１の長手方向に沿って一定の間隔で複数個設けられている。
【００５４】
キャリアテープ６０において、テープ本体６１は、マット面６３によって構成されるマット面部６５と、平滑面６４によって構成される平滑面部６６と、スプロケット孔６７が形成された搬送用部６９とを有している。平滑面部６６は、テープ本体６１の長手方向に沿って連続して形成されている。キャリアテープ６０においては、平滑面部６６の中に、長手方向に沿って一定の間隔で複数のマット面部６５が配置されおり、各マット面部６５の中に収納部６２が配置されている。すなわち、マット面６３は、複数の収納部６２のそれぞれの開口を囲うように形成されている。搬送用部６９は、テープ本体６１の幅方向の一方の端部に、平滑面部６６に隣接して設けられている。
【００５５】
キャリアテープ６０において、マット面は収納部３３の開口の周囲に設けられている。図５（ａ）に示すとおり、画像認識時に生じるハレーションは収納部の開口周縁に生じる。キャリアテープ６０によれば、複数の収納部６２のそれぞれの開口を囲うようにマット面６３が形成されているため、上記のハレーションが十分に抑制され、高精度の画像認識が可能となる。
【符号の説明】
【００５６】
１００…テープ状包装体、１０，５０，６０…キャリアテープ、２０…カバーテープ、３０…部品、１１…テープ本体、１２…収納部、１７…スプロケット孔。
【図１】
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【図２】
2017030851.tif 000004
【図３】
2017030851.tif 000005
【図４】
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【図６】
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【図７】
2017030851.tif 000008
【図５】
2017030851.tif 000009