(57)【要約】【課題】グランド端子を位置決めする。【解決手段】アース用のハーネス２Ａに接続されると共にボルトＢの挿通孔３１が形成されたリング状の基部３０を有するグランド端子３と、ボルト孔６１が形成された金属板６とが、挿通孔３１とボルト孔６１を貫通したボルトＢにより接合された接合構造１であって、グランド端子３には、ボルト孔６１の中心線Ｘ方向から見て、基部３０から外方に向けて突出する突出部３３が設けられており、金属板６には、ボルト孔６１の中心線Ｘ方向から見て、グランド端子３側の挿通孔３１と金属板６側のボルト孔６１とが同心となるようにグランド端子３と金属板６とを配置した状態で、基部３０の外周３０ａに接触する板壁部６４２を有する係止部６４が設けられており、係止部６４は、板壁部６４２の下部から延びる接続部６４１と、板壁部６４２と接続部６４１とに跨がって設けられた貫通孔６５と、をさらに有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーネスに接続されると共にボルトの挿通孔が厚み方向に貫通して形成されたリング状の端子部と、ボルト孔が厚み方向に貫通して形成された金属製の板状部材とが、前記挿通孔と前記ボルト孔を貫通したボルトにより接合された接合構造であって、
前記端子部には、
前記挿通孔の貫通方向から見て、前記端子部の外周から外方に向けて所定幅で突出する突出部が設けられており、
前記板状部材には、
前記貫通方向から見て、前記挿通孔と前記ボルト孔とが同心となるように前記端子部と前記板状部材とを配置した状態で、前記端子部の外周に接触する板壁部を有する係止部が設けられており、
前記係止部は、
前記板壁部の下部と前記板状部材とを接続する接続部と、
前記板壁部と前記接続部とに跨がって、前記貫通方向から見た前記突出部の幅と整合する幅で設けられた貫通孔と、をさらに有していることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
前記板壁部における前記貫通孔の前記貫通方向の高さは、前記貫通方向における前記突出部の厚みと整合していることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
ハーネスに接続されると共にボルトの挿通孔が厚み方向に貫通して形成されたリング状の端子部と、ボルト孔が厚み方向に貫通して形成された金属製の板状部材とを、前記挿通孔と前記ボルト孔を貫通したボルトにより接合する接合方法であって、
前記端子部には、
前記挿通孔の貫通方向から見て、前記端子部の外周から外方に向けて所定幅で突出する突出部が設けられており、
前記板状部材には、
前記貫通方向から見て、前記挿通孔と前記ボルト孔とが同心となるように前記端子部と前記板状部材とを配置した状態で、前記端子部の外周に接触する板壁部を有する係止部が設けられており、
前記係止部は、
前記板壁部の下部と前記板状部材とを接続する接続部と、
前記板壁部と前記接続部とに跨がって、前記貫通方向から見た前記突出部の幅と整合する幅で設けられた貫通孔と、をさらに有しており、
前記端子部の突出部を、前記ボルト孔側から、前記端子部の外周に前記板壁部が接触するまで前記貫通孔に挿入して、前記挿通孔と前記ボルト孔とが同心となる位置に、前記端子部と前記板状部材とを配置したのち、
前記挿通孔と前記ボルト孔を貫通したボルトにより、前記端子部と前記板状部材と接合することを特徴とする接合方法。
【請求項４】
前記板壁部における前記貫通孔の前記貫通方向の高さは、前記貫通方向における前記突出部の厚みと整合していることを特徴とする請求項３に記載の接合方法。
【請求項５】
前記端子部の突出部の前記貫通孔への挿入は、前記端子部を前記板状部材に対して傾けた状態で実施し、
前記端子部の外周に前記板壁部が接触した時点で、前記端子部を前記板状部材に対して水平となる方向に傾けて、前記挿通孔と前記ボルト孔とが同心となる位置に、前記端子部と前記板状部材とを配置することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の接合方法。
【請求項６】
前記係止部は、
前記板状部材と一体に設けられた一定幅の帯状部であって、幅方向の中央部に前記所定幅の貫通孔が形成された帯状部の曲げ起こしにより形成されたものであることを特徴とする請求項３から請求項５の何れか一項に記載の接合方法。
【請求項７】
前記板状部材において前記帯状部は、前記貫通方向から見た前記ボルト孔の内周の接線方向に沿う外縁から外方に延出して設けられており、
前記帯状部の貫通孔は、前記接線方向に前記所定幅で形成されており、
前記帯状部の延出方向における途中位置に、前記板壁部と前記接続部との境界が設定されていることを特徴とする請求項６に記載の接合方法。
【請求項８】
前記板状部材において前記帯状部は、前記貫通方向から見た前記ボルト孔の内周の接線方向に沿う外縁から外方に延出して設けられており、
前記帯状部は、前記板状部材の直線状の外縁の直交方向に延出して設けられており、
前記係止部は、前記帯状部を、前記外縁から延出方向にオフセットした位置で前記外縁に平行な線分に沿って曲げ起こして形成したものであることを特徴とする請求項６に記載の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グランド端子の接合構造、およびグランド端子の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば図３に示すように、車両用の自動変速機では、コントロールバルブ内のソレノイドなどに電気的に接続された複数のハーネス１００が、一つに束ねられた状態で、コントロールバルブの上面などに固定されている。
一つに束ねられた複数のハーネス１００は、結束バンド１０１により所定間隔で結束されており、結束バンド１０１による結束点が、コントロールバルブ側との固定点となっている。
【０００３】
一つに束ねられた複数のハーネス１００の中には、グランド端子１０５が先端に固定されたハーネス１００Ａ（アース用のハーネス）が含まれており、このアース用のハーネス１００Ａは、一つに束ねられた複数のハーネス１００から引き出されて、コントロールバルブ側の金属板１１０などに、ボルトＢで接続されている。
【０００４】
ここで、アース用のハーネス１００Ａのグランド端子１０５は、中央にボルトＢの挿通孔１０６を有するリング形状を有しており、アース用のハーネス１００Ａは、グランド端子１０５の挿通孔１０６と、金属板１１０側のボルト孔１１１の位置を合わせたのち、挿通孔１０６を挿通させたボルトＢで固定されている。
【０００５】
しかし、アース用のハーネス１００Ａは、一つに束ねられた複数のハーネス１００の中から引き出されており、複数のハーネス１００の束ねられ方などに応じて、ねじれていることが多く、アース用のハーネス１００Ａを、グランド端子１０５の挿通孔１０６と、金属板１１０側のボルト孔１１１とを一致させた位置で保持することが難しい場合が多かった（図３の（ｂ）参照）。
【０００６】
そのため、アース用のハーネス１００Ａのグランド端子１０５をボルトＢで固定する際に、作業者が、グランド端子１０５を手で押さえて、グランド端子１０５の挿通孔１０６と金属板１１０側のボルト孔１１１の位置がずれないようにする必要があった。
【０００７】
特許文献１には、グランド端子の外周に突起を設けると共に、グランド端子がボルトで固定される相手側部材に、突起が係合する専用の支持部を設けて、支持部を構成する複数の当接部の間に、突起を係合させてグランド端子を位置決めすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１６８４６９号公報
【０００９】
しかし、位置決めのための専用の部品を別途設けているので、専用の部品を設ける分だけ、作製コストが上昇してしまう。
【００１０】
そこで、より簡単な方法で、グランド端子を位置決めできるようにすることが求められている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、
ハーネスに接続されると共にボルトの挿通孔が厚み方向に貫通して形成されたリング状の端子部と、ボルト孔が厚み方向に貫通して形成された金属製の板状部材とが、前記挿通孔と前記ボルト孔を貫通したボルトにより接合された接合構造であって、
前記端子部には、
前記挿通孔の貫通方向から見て、前記端子部の外周から外方に向けて所定幅で突出する突出部が設けられており、
前記板状部材には、
前記貫通方向から見て、前記挿通孔と前記ボルト孔とが同心となるように前記端子部と前記板状部材とを配置した状態で、前記端子部の外周に接触する板壁部を有する係止部が設けられており、
前記係止部は、
前記板壁部の下部と前記板状部材とを接続する接続部と、
前記板壁部と前記接続部とに跨がって、前記貫通方向から見た前記突出部の幅と整合する幅で設けられた貫通孔と、をさらに有している構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
このように構成すると、貫通孔における板壁部に設けられた領域に突出部を挿入すると、挿通孔とボルト孔とが同心となる位置から外れる方向（貫通方向の径方向）への端子部と板状部材の相対移動と、端子部と板状部材とが離間する方向（貫通方向）への端子部と板状部材の相対移動とが、貫通孔に挿入された突出部より規制される。
よって、貫通孔が板壁部と接続部とに跨がって設けられた係止部を設けるだけで、端子部の位置決めができるので、端子部の位置決めがより簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態にかかるグランド端子の接合構造を説明する図である。
【図２】実施の形態にかかるグランド端子の接合構造を説明する図である。
【図３】従来例にかかるグランド端子の接合構造を説明する図である。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、車両用の自動変速機のコントロールバルブ７におけるグランド端子３の接合構造１であって、束ねられた複数のハーネス２の中から引き出されたハーネス２Ａのグランド端子３の接合構造１に適用した場合を例に挙げて説明する。
【００１５】
図１は、実施の形態にかかるグランド端子３の接合構造１を説明する図であり、（ａ）は、グランド端子３をコントロールバルブ７上の金属板６にボルトＢで固定した状態を説明する平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面を模式的に示した図であって、グランド端子３の突出部３３と、金属板６の係止部６４に設けた貫通孔６５との係合状態を説明する図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面を示した図であって、グランド端子３の突出部３３と、金属板６の係止部６４に設けた貫通孔６５との係合状態を説明する図である。
図２は、実施の形態にかかるグランド端子３の接合構造１を説明する図であって、（ａ）は、係止部６４の形成方法を説明する図であり、（ｂ）は、係止部６４におけるグランド端子３の位置決め方法を説明する図である。
【００１６】
車両用の自動変速機では、コントロールバルブ７内のソレノイドなどに電気的に接続された複数のハーネス２が、結束バンド５で一つに束ねられた状態で、コントロールバルブ７上の金属板６に固定されおり、結束バンド５による結束点が、金属板６に対する固定点となっている。
【００１７】
複数のハーネス２のうちの１つは、漏電や感電を防止するためのアース用のハーネス２Ａであり、このハーネス２Ａの先端にはグランド端子３が取り付けられている。
【００１８】
アース用のハーネス２Ａは、束ねられた複数のハーネス２の結束バンド５による支持点と支持点との間から引き出されており、グランド端子３が取り付けられた先端側は、結束バンド５による支持点を支点とした自由端となっている。
アース用のハーネス２Ａのグランド端子３側には、複数のハーネス２の束ねられ方などに応じたねじれが作用しており、グランド端子３側には、ねじれを解消する方向の応力が作用している。
【００１９】
図１の（ｃ）に示すように、グランド端子３は、リング状の基部３０を有しており、この基部３０の中央の貫通孔が、グランド端子３を金属板６に固定するボルトＢの挿通孔３１となっている。
グランド端子３では、基部３０の外周３０ａから外方に延出して、ハーネス２Ａとの接続部３２が設けられている。
接続部３２は、挿通孔３１の中心線Ｘの径方向に、直線状に延びており、アース用のハーネス２Ａの先端側が、この接続部３２にカシメ止めされている。
【００２０】
グランド端子３の基部３０では、ボルトＢの挿通孔３１を挟んで接続部３２とは反対側に、突出部３３が設けられている。
この突出部３３は、基部３０の外周３０ａから外方に向けて、基部３０の直径線Ｌｍに沿って直線状に突出しており、この突出部３３の直径線Ｌｍの直交方向の幅Ｗ１は、突出方向の全長に亘って同じ幅Ｗ１となっている。
【００２１】
図１の（ｂ）に示すように、この突出部３３の中心線Ｘ方向の厚みＷ２は、突出方向（図１の（ｂ）における左右方向）の全長に亘って、基部３０の中心線Ｘ方向の厚みＷ２と同じになっている。
【００２２】
アース用のハーネス２Ａは、グランド端子３の突出部３３を、金属板６側の係止部６４に係止させて設けられており、この状態において、グランド端子３は、コントロールバルブ７に固定された金属板６上の所定位置に配置されて、基部３０の挿通孔３１を挿通させたボルトＢにより、金属板６と固定されている。
【００２３】
金属板６は、コントロールバルブ７の表面に固定された板状の基部６０を有しており、この基部６０におけるグランド端子３が固定される位置には、ボルトＢを挿通させるボルト孔６１が形成されている（図１の（ｂ）参照）。
このボルト孔６１は、基部６０を厚み方向（中心線Ｘ方向）に貫通して形成されており、図１の（ｃ）に示すように、平面視におけるボルト孔６１の径方向外側には、前記したグランド端子３を位置決めするための係止部６４が設けられている。
【００２４】
この係止部６４は、グランド端子３が、当該グランド端子３の挿通孔３１と金属板６のボルトＢのボルト孔６１とが同心となるように配置された状態で、グランド端子３の基部３０の外周３０ａに当接する板壁部６４２と、この板壁部６４２の下部から金属板６の基部６０側に延びる接続部６４１とを有している。
【００２５】
図２の（ａ）に示すように、実施の形態では、係止部６４は、金属板６の側縁６０ａに直交する方向に延びる帯状部６４Ａを、延出方向における途中位置で折り曲げて形成されており、金属板６の側縁６０ａは、ボルト孔６１の接線Ｌｎ１に対して平行に設けられた基部６０の側縁を構成している。
この帯状部６４Ａは、延出方向の全長に亘って同じ幅Ｗ３で形成された矩形形状を成しており、この帯状部６４Ａの幅方向の中央には、帯状部６４Ａを厚み方向に貫通して貫通孔６５が形成されている。この貫通孔６５もまた、帯状部６４Ａの延出方向の全長に亘って同じ幅Ｗ１で形成されており、平面視において矩形形状を成している。
【００２６】
この帯状部６４Ａは、金属製の板状素材の打ち抜きにより金属板６を作製する際に、金属板６と一体に形成されるようになっており、金属板６のボルト孔６１と、帯状部６４Ａの貫通孔６５とが、位置精度良く同時に形成されるようになっている。
【００２７】
図２の（ａ）に示すように、帯状部６４Ａは、金属板６の側縁６０ａから所定距離Ｌａ離れた位置で、側縁６０ａに対して平行な仮想線Ｌｎ２に沿って折り曲げられて、側面視においてＬ字形状を成す係止部６４とされており、この係止部６４は、帯状部６４Ａの曲げ起こしにより形成されている。
【００２８】
係止部６４の接続部６４１は、金属板６の基部６０の延長上に位置しており、この接続部６４１の先端から中心線Ｘ方向（図２の（ａ）における上方）に延びる板壁部６４２は、金属板６の側縁６０ａから外側に所定距離離間した位置で、金属板６の側縁６０ａに沿って設けられている。
【００２９】
係止部６４では、板壁部６４２と接続部６４１とに跨がって、貫通孔６５が設けられており、図２の（ｂ）に示すように、この貫通孔６５には、グランド端子３を係止部６４で位置決めする際に、グランド端子３の突出部３３が挿入されるようになっている。
実施の形態では、この貫通孔６５における板壁部６４２に形成された領域に、グランド端子３の突出部３３が挿入されると、グランド端子３の中心線Ｘの径方向（係止部６４の幅方向）へ変位が、貫通孔６５に挿入された突出部３３により規制されるようになっており、この状態において、グランド端子３の挿通孔３１と金属板６のボルト孔６１とが同心に配置されるようになっている。
【００３０】
さらに、図１の（ｂ）に示すように、この貫通孔６５の板壁部６４２に形成された領域は、金属板６の厚み方向（中心線Ｘ方向）の高さｈ１が、グランド端子３の突出部３３の厚みＷ２と同じとなっている。
そのため、グランド端子３は、中心線Ｘ方向の一方側（図１の（ｂ）における上側）への変位が、突出部３３が当接する貫通孔６５の周縁により規制され、他方側（図１の（ｂ）における下側）への変位が、基部３０が当接する金属板６の基部６０により規制されるようになっている。
【００３１】
また、貫通孔６５における接続部６４１に形成された領域は、グランド端子３を係止部６４で位置決めする際に、グランド端子３の突出部３３の貫通孔６５への挿入を容易にするために設けられている。
図１の（ｂ）に示すように、中心線Ｘ方向における貫通孔６５の開口している高さｈ１は、突出部３３の厚みＷ２と同じであるのに対し、図２の（ｂ）に示すように、板壁部６４２と接続部６４１とに跨がる貫通孔６５の開口幅Ｗ４は、基部３０の厚みＷ２よりも大きくなっている。
そのため、図２の（ｂ）に示すように、グランド端子３の基部３０を、金属板６の基部６０に対して傾けた状態で、突出部３３を貫通孔６５に近づけると、貫通孔６５への突出部３３の挿入がスムーズに行えるようになっている。
【００３２】
そして、グランド端子３の基部３０の外周３０ａが、板壁部６４２に当接するまで、グランド端子３の突出部３３を、板壁部６４２の貫通孔６５に挿入したのち、グランド端子３の基部３０を、金属板６の基部６０に重ねる方向に傾けて（図２の（ｂ）、矢印参照）、グランド端子３の突出部３３を、係止部６４の貫通孔６５の側縁に当接させると、グランド端子３の挿通孔３１と金属板６のボルト孔６１とが同心に配置されることになる。
【００３３】
前記したように、この状態においてグランド端子３は、係止部６４の貫通孔６５に挿入した突出部３３により、中心線Ｘの径方向（図１の（ｃ）における上下方向）と中心線Ｘ方向（図１の（ｂ）における上下方向）の移動が規制されているので、グランド端子３に、アース用のハーネス２Ａのねじれを解消する方向の応力が作用していても、グランド端子３は、当該グランド端子３の挿通孔３１と金属板６のボルト孔６１とが同心に配置された所定位置に保持され続けるようになっている。
【００３４】
そのため、作業者が、グランド端子３から手を離しても、グランド端子３の挿通孔３１と金属板６のボルト孔６１の位置がずれることがないので、これら挿通孔３１とボルト孔６１を挿通させたボルトＢを、コントロールバルブ７に螺入することで、グランド端子３と金属板６とが、ボルトＢにより接合されることになる。
【００３５】
以上の通り、実施の形態では
（１）アース用のハーネス２Ａに接続されると共にボルトＢの挿通孔３１が厚み方向に貫通して形成されたリング状の基部３０を有するグランド端子３（端子部）と、ボルト孔６１が厚み方向に貫通して形成された金属板６（金属製の板状部材）とが、挿通孔３１とボルト孔６１を貫通したボルトＢにより接合された接合構造１であって、
グランド端子３には、
挿通孔３１の貫通方向に沿う中心線Ｘ方向から見て、リング状の基部３０の外周３０ａから外方に向けて所定の幅Ｗ１で突出する突出部３３が設けられており、
金属板６には、
ボルト孔６１の貫通方向に沿う中心線Ｘ方向から見て、グランド端子３側の挿通孔３１と金属板６側のボルト孔６１とが同心となるように、グランド端子３と金属板６とを配置した状態で、基部３０の外周３０ａに接触する板壁部６４２を有する係止部６４が設けられており、
係止部６４は、
板壁部６４２の下部からボルト孔６１側に延びる接続部６４１と、
板壁部６４２と接続部６４１との境界部で、板壁部６４２と接続部６４１とに跨がって、中心線Ｘ方向から見た突出部３３の幅と整合する幅Ｗ１で設けられた貫通孔６５と、をさらに有している構成とした。
【００３６】
このように構成すると、貫通孔６５における板壁部６４２に設けられた領域に、グランド端子３の突出部３３を挿入すると、グランド端子３側の挿通孔３１と、金属板６側のボルト孔６１とが同心となる位置から外れる方向への相対移動が、貫通孔６５と突出部３３により規制される。
よって、貫通孔６５が板壁部６４２と接続部６４１とに跨がって設けられた係止部６４を、金属板６に設けるだけで、グランド端子３の位置決めができるので、グランド端子３の位置決めがより簡単になる。
【００３７】
（２）アース用のハーネス２Ａに接続されると共にボルトＢの挿通孔３１が厚み方向に貫通して形成されたリング状の基部３０を有するグランド端子３（端子部）と、ボルト孔６１が厚み方向に貫通して形成された金属板６とを、挿通孔３１とボルト孔６１を貫通したボルトＢにより接合する接合方法であって、
グランド端子３には、
ボルト孔６１の貫通方向に沿う中心線Ｘ方向から見て、リング状の基部３０の外周３０ａから外方に向けて所定の幅Ｗ１で突出する突出部３３が設けられており、
金属板６には、
ボルト孔６１の貫通方向に沿う中心線Ｘ方向から見て、グランド端子３側の挿通孔３１と金属板６側のボルト孔６１とが同心となるように、グランド端子３と金属板６とを配置した状態で、基部３０の外周３０ａに接触する板壁部６４２を有する係止部６４が設けられており、
係止部６４は、
板壁部６４２の下部からボルト孔６１側に延びる接続部６４１と、
板壁部６４２と接続部６４１との境界部で、板壁部６４２と接続部６４１とに跨がって、中心線Ｘ方向から見た突出部３３の幅と整合する幅Ｗ１で設けられた貫通孔６５と、をさらに有しており、
グランド端子３の突出部３３を、ボルト孔６１側から、グランド端子３の基部３０の外周３０ａに板壁部６４２が接触するまで貫通孔６５に挿入して、挿通孔３１とボルト孔６１とが同心となる位置に、グランド端子３と金属板６とを配置したのち、
挿通孔３１とボルト孔６１を貫通したボルトＢにより、グランド端子３と金属板６とを接合することを特徴とする接合方法とした。
【００３８】
このように構成すると、貫通孔６５における板壁部６４２に設けられた領域に、グランド端子３の突出部３３を挿入すると、グランド端子３側の挿通孔３１と、金属板６側のボルト孔６１とが同心となる位置から外れる方向への相対移動が、貫通孔６５と突出部３３により規制される。
よって、貫通孔６５が板壁部６４２と接続部６４１とに跨がって設けられた係止部６４を、金属板６に設けるだけで、グランド端子３の位置決めができるので、グランド端子３の位置決めがより簡単になる。
【００３９】
（３）板壁部６４２における貫通孔６５の中心線Ｘ方向の高さｈ１は、中心線Ｘ方向における突出部３３の厚みＷ２と整合する高さに設定されている構成とした。
【００４０】
このように構成すると、中心線Ｘ方向におけるグランド端子３と金属板６の離間する方向への移動（図１の（ｂ）における上下方向の移動）が、貫通孔６５の板壁部６４２に設けられた領域で規制される。
よって、貫通孔６５が板壁部６４２と接続部６４１とに跨がって設けられた係止部６４を、金属板６に設けるだけで、グランド端子３の中心線Ｘ方向の位置決めもできるので、グランド端子３の位置決めがより簡単になる。
【００４１】
（４）グランド端子３の突出部３３の係止部６４の貫通孔６５への挿入は、グランド端子３の基部３０を金属板６の板状の基部６０に対して傾けた状態で実施して、突出部３３を、貫通孔６５における板壁部６４２に形成された領域と接続部６４１に形成された領域の両方に跨がって挿入し、
グランド端子３の基部３０の外周３０ａに、係止部６４の板壁部６４２が接触した時点で、グランド端子３の基部３０を、金属板６の基部６０に対して水平となる方向に傾けて、グランド端子３側の挿通孔３１と金属板６側のボルト孔６１とが同心となる位置で、グランド端子３と金属板６とを重ねて配置する構成とした。
【００４２】
このように構成すると、中心線Ｘ方向における貫通孔６５の開口高さｈ１は、突出部３３の厚みＷ２と同じであるのに対し、板壁部６４２と接続部６４１とに跨がる貫通孔６５の開口幅Ｗ４は、基部３０の厚みＷ２よりも大きくなっている。
そのため、グランド端子３の基部３０を、金属板６の基部６０に対して傾けた状態で、突出部３３を貫通孔６５に近づけると、貫通孔６５への突出部３３の挿入がスムーズに行うことができる。
【００４３】
（５）係止部６４は、
金属板６と一体に設けられた一定幅の帯状部６４Ａであって、幅方向の中央部に所定の幅Ｗ１の貫通孔６５が形成された帯状部６４Ａの曲げ起こしにより形成されたものである構成とした。
【００４４】
このように構成すると、金属板６に、貫通孔６５を有する帯状部６４Ａを形成したのち、帯状部６４Ａを曲げ起こすだけで、グランド端子３の位置決め用の板壁部６４２を有する係止部６４を形成することができ、位置決めのための専用の部品を別途用意して、用意した部品を位置精度良く設ける必要がない。
特に、金属板６を、一枚板のプレス打ち抜きにより作製する場合には、金属板６の作製時に、最終的に係止部６４となる帯状部６４Ａを同時に形成することができる。これにより、金属板６のボルト孔６１と、最終的に係止部６４となる帯状部６４Ａを位置精度良く形成することができるので、グランド端子３の突出部３３を、係止部６４の貫通孔６５に挿入した状態での、グランド端子３側の挿通孔３１と、金属板６側のボルト孔６１とを、確実に同心に配置することができる。よって、グランド端子３の位置決めがより簡単になる。
【００４５】
また、既存の金属板６の作製に用いていた金型の僅かな変更だけで、金属板６に帯状部６４Ａを形成できる。よって、金型を大幅に変更する必要が無いので、帯状部６４Ａを金属板６に設けるにあたり、作製コストの上昇を好適に防止できる。
また、金属板のプレス打ち抜きにより、帯状部６４Ａを有する金属板６を作製できるので、他の製造方法（ダイキャスト、射出成型、鍛造等）で作製する場合に必要なリブや抜き勾配が不要であるので、金属板６における帯状部６４Ａを設ける位置に制限が生じることがないので、レイアウトの自由度が確保される。
【００４６】
（６）金属板６の基部６０において帯状部６４Ａは、中心線Ｘ方向から見たボルト孔６１の内周の接線Ｌｎ１方向に沿う側縁６０ａから、当該側縁６０ａに直交する方向の外方に向けて所定長さＬｘで延出しており、
帯状部６４Ａの貫通孔６５は、接線Ｌｎ１に沿う方向に所定の幅Ｗ１で形成されており、
帯状部６４Ａの延出方向における途中位置に、板壁部６４２と接続部６４１との境界６４０が、接線Ｌｎ１に平行な仮想線Ｌｎ２に沿って設定されている構成とした。
【００４７】
このように構成すると、帯状部６４Ａの長手方向における途中位置から曲げ起こして、係止部６４が形成されるので、曲げ起こしが容易になる。
【００４８】
（７）金属板６において帯状部６４Ａは、貫通方向から見たボルト孔６１の内周の接線Ｌｎ１方向に沿う外縁６０ａから外方に延出して設けられており、
帯状部６４Ａは、金属板６の直線状の外縁６０ａの直交方向に延出して設けられており、
係止部６４は、帯状部６４Ａを、外縁６０ａから延出方向にオフセットした位置で外縁６０ａに平行な線分に沿って曲げ起こして形成した構成とした。
【００４９】
帯状部６４Ａの曲げ起こしを行うと、帯状部６４Ａの曲げ起こされた領域の近傍は、応力が作用して変形が発生する。
この変形が金属板６内にも及ぶと、グランド端子３が金属板６に安定して接触しなくなる虞がある。
上記のように構成すると、帯状部６４Ａの曲げ起こしが、金属板６の外縁６０ａからオフセットした位置で行われて、グランド端子３と金属板６の接触する領域から離れた位置で、帯状部６４Ａが曲げ起こされることになるので、変形が金属板６内に及ぶことを防止できる。
これにより、帯状部６４Ａの曲げ起こしによる変形の影響が及び難くなるので、端子接触の安定性が向上し、アースとしての品質が向上する。
【００５０】
なお、前記した実施の形態では、図２の（ａ）に示すように、金属板６に、当該金属板６の側縁６０ａから外方に延びる帯状部６４Ａを設けて、この帯状部６４Ａを、延出方向における途中位置で折り曲げて、係止部６４を形成する場合を例示した。
係止部６４は、この態様にて形成したものに限定されるものではなく、例えば、図２の（ａ）において仮想線で示すように、金属板６の基部６０内に、帯状部６４Ａを囲むように、平面視においてコ字形状の貫通孔６６を形成することができる場合には、このようにして形成した帯状部６４Ａの曲げ起こしにより、係止部６４を形成しても良い。
【００５１】
コントロールバルブ７周りのスペースは限られているので、金属板６の側縁６０ａから外方に突出した係止部を配置するスペースがない場合であっても、金属板６の内側のボルト孔６１の周りにスペースがある場合には、このスペースに係止部６４を設けることができるので、グランド端子３の位置決めをより簡単に行うことができるようになる。
【符号の説明】
【００５２】
１      接合構造
２      ハーネス
２Ａ    ハーネス
３      グランド端子
５      結束バンド
６      金属板
７      コントロールバルブ
３０    基部
３０ａ  外周
３１    挿通孔
３２    接続部
３３    突出部
６０    基部
６０ａ  側縁
６１    ボルト孔
６４    係止部
６４Ａ  帯状部
６５    貫通孔
６６    貫通孔
Ｂ      ボルト
Ｌｎ１    接線
Ｌｎ２    仮想線
Ｘ      軸線
【図１】
2017157405.tif 000003
【図２】
2017157405.tif 000004
【図３】
2017157405.tif 000005