(57)【要約】【課題】成形品の表面を綺麗に仕上げるプリプレグの提供。【解決手段】このプリプレグ１０は、成形材１１と、これに添付された被覆シート１２とを有する。これらは重ね合わされている。被覆シート１２はポリプロピレン（ＰＰ）からなり、成形材１１の表面１３を覆っている。成形材１１は、長尺の細長帯状に形成されており、被覆シート１２も同様の形状である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維状補強材にマトリクス樹脂が含浸された帯状の強化プラスチック成形材と、
当該強化プラスチック成形材の片面に剥離可能に設けられたポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる被覆材とを備えたプリプレグ。
【請求項２】
上記マトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂である請求項１に記載のプリプレグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、強化プラスチック成形材を備えたプリプレグの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば釣竿用のブランクは、炭素繊維に熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグに熱処理が施されることによって成形される。成形されたブランクの表面に塗装が施されると共に、当該ブランクにグリップやラインガイドその他の部品が装着されることにより、製品としての釣竿が完成する。近年では、ブランクの塗装技術が進歩し、釣竿の完成度及び付加価値が向上している。特に、高級機種に採用されるブランクの場合、その表面にイオンプレーティングが施され、ブランクの表面はきわめて美しく塗装される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０１１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、イオンプレーティングは、ブランクの表面にきわめて薄い金属膜を蒸着させる処理であるが、その特殊性ゆえに処理前にブランクの表面に傷があったり埃が付着していると、それがたとえ微小なものであったとしても処理後に当該部分の塗装不良が際立ってしまう。成形されたブランクの表面に傷が生じたり埃が付着する原因は、ブランクの製造工程にある。
【０００５】
ブランクの製造において、所定形状に裁断されたシート状プリプレグがマンドレルに巻き付けられ、さらにテープ状プリプレグがシート状プリプレグに重ねて巻回される。そして、これらを締め付けるように成形テープが重ねて巻き付けられた状態で、所定の熱処理（所定温度の下で所定時間だけ加熱）が施されることにより、ブランクが焼成される。
【０００６】
上記テープ状プリプレグは、その片面にセパレータ（ポリエチレン製フィルム）を備えており、上記製造工程においてセパレータが剥離されつつシート状プリプレグの表面を覆うように螺旋状に巻き付けられる。つまり、テープ状プリプレグが巻回された状態で、上記片面が露出する。このテープ状プリプレグは、所定の力で引っ張れながら（４．５ｋｇｆ〜５．０ｋｇｆの張力が発生した状態で）巻かれるが、セパレータが剥離されると、張力によってテープ状プリプレグの縁部が裂けたりささくれて毛羽だったようになることがある。そのような状態で成形テープが巻き付けられて熱処理がなされると、成形後のブランクの表面に凹凸や傷ができてしまう。また、上記セパレータが剥離されることによってテープ状プリプレグの粘着性のある外表面が露出するので、この状態で成形テープが巻き付けられると、空気中の埃等が上記外表面に付着したまま成形テープとの間に挟み込まれてしまうことがある。このような場合、焼成されたブランクの表面に凹凸や傷ができてしまう。
【０００７】
上記凹凸や傷が生じたブランクにイオンプレーティングがなされると、前述のように塗装不良が際立ち、そのため、製造工程においてブランクが不良品となる割合が高かった。
【０００８】
本発明はかかる背景のもとになされたものであって、その目的は、焼成後の成形品の表面がきわめて滑らかに仕上がるプリプレグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
(1) 本発明に係るプリプレグは、繊維状補強材にマトリクス樹脂が含浸された帯状の強化プラスチック成形材と、当該強化プラスチック成形材の片面に剥離可能に設けられたポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる被覆材とを備えている。
【００１０】
このプリプレグは、テープ状に形成されているので、いわゆるスリットテーププリプレグとして使用され得る。したがって、このプリプレグは、典型的には釣竿用のブランクの成形材として使用され得る。上記強化プラスチック成形材の片面に設けられた被覆材は、当該片面を保護する保護フィルムとして機能し、当該片面への埃等の付着が防止されると共に長手方向に張力が発生した場合であっても、縁部が裂けたり毛羽だったりすることが防止される。この被覆材はポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるので、上記強化プラスチック成形材は、当該被覆材が剥離されないままで使用され且つ当該強化プラスチック成形材の熱処理時に加熱される。なぜなら、ＰＰテープあるいはＰＥＴテープは、通常、成形テープとしてプリプレグを覆うように巻き付けられるからである。上記熱処理後に上記被覆材が剥離されることにより、成形品の外表面はきわめて美しい滑面が形成される。
【００１１】
(2) 上記マトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂であるのが好ましい。
【００１２】
この構成では、上記熱処理時に加熱されるだけで上記強化プラスチック成形材の形状が固定し、且つ上記美しい外表面が形成される。
【発明の効果】
【００１３】
この発明では、プリプレグを用いた成形工程において、強化プラスチック成形材に設けられた被覆材が成形テープの機能を発揮すると共に、当該強化プラスチック成形材の外表面を保護するフィルムとしても機能するから、焼成後の成形品の外表面がきわめて美しくなり、イオンプレーティングも綺麗に仕上がる。その結果、ブランクの不良品の発生が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るプリプレグの外観斜視図である。
【図２】図２は、ブランクの製造工程の一部を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施の形態は、本発明に係るプリプレグの一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。
【００１６】
＜プリプレグの構造＞
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係るプリプレグ１０の外観斜視図である。同図に当該プリプレグ１０の要部拡大図も描かれている。
【００１８】
プリプレグ１０は、成形材１１（特許請求の範囲に記載された「強化プラスチック成形材」に相当）と、当該成形材１１に添付された被覆シート１２（特許請求の範囲に記載された「被覆材」に相当）とを備えている。成形材１１は、長尺の細長帯状に形成されており、同図が示すように巻回されている。成形材１１の幅寸法Ｃは、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定される。被覆シート１２は、成形材１１の表面１３（特許請求の範囲に記載された「片面」に相当）に配置されている。この被覆シート１２も成形材１１と同様に長尺の細長帯状に形成されており、上記表面１３の全体を覆っている。被覆シート１２は、容易に剥離可能な状態で上記表面１３に担持されている。つまり、プリプレグ１０は、成形材１２及び被覆シート１２が重ね合わされた状態で巻回されている。
【００１９】
成形材１１は、繊維状補強材にマトリクス樹脂が含浸されたものである。繊維状補強材として炭素繊維が採用されている。この炭素繊維の弾性率は、２０ｔ／ｍｍ2〜６０ｔ／ｍｍ2であるのが好ましい。ただし、繊維状補強材として、炭素繊維に代えてガラス繊維、ボロン繊維等も採用され得る。マトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂（典型的にはエポキシ樹脂）が採用されているが、エポキシ樹脂に代えてフェノール樹脂等も採用され得る。なお、マトリクス樹脂として熱可塑性樹脂も採用可能である。含浸させる樹脂としては、熱可塑性樹脂も使用できる。
【００２０】
被覆シート１２は、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる。被覆シート１２の幅寸法は、成形材１１の幅寸法Ｃに対応されている。本実施形態では、被覆シート１２の肉厚寸法は、２２μｍに設定されている。但し、被覆シート１２の肉厚寸法は、２０μｍ〜３０μｍ程度に設定される。また、被覆シート１２の材質は、ポリプロピレン（ＰＰ）に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）も採用され得る。
【００２１】
＜プリプレグの使用態様＞
【００２２】
本実施形態に係るプリプレグ１０の使用態様として、典型的には、釣竿を構成するブランクの製造において採用される。図２は、ブランクの製造工程の一部を模式的に示す図である。
【００２３】
ブランクは、既知の工程、すなわちプリプレグが所要の形状に成形された後、熱処理が施されることにより、予め設計された形状に焼成される。同図は、ブランクが焼成されるときの断面構造を示している。
【００２４】
マンドレル２１にシートプリプレグ２２が巻回される。このシートプリプレグ２２は、本実施形態では、炭素繊維に熱硬化性樹脂（典型的にはエポキシ樹脂）が含浸されたものであり、汎用品が採用され得る。シートプリプレグ２２は、予め所定の形状に裁断されており、マンドレル２１に巻き付けられる。
【００２５】
シートプリプレグ２２の上に上記プリプレグ１０が巻き付けられる。具体的には、プリプレグ１０は、マンドレル２１に巻回されたシートプリプレグ２２の周囲を覆って締め付けるように螺旋状に巻き付けられる。このとき、プリプレグ１０は、４．５ｋｇｆ〜５．０ｋｇｆの張力が発生するように引っ張られる。さらに、このプリプレグ１０の上に成形テープ２３が巻き付けられる。成形テープ２３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、プリプレグ１０をさらに外側から締め付ける。成形テープ２３は、４．５ｋｇｆ〜５．０ｋｇｆの張力が発生するように引っ張られながら巻き付けられる。
【００２６】
この状態で熱処理されることにより、プリプレグ１０及びシートプリプレグ２２が硬化する。上記成形テープ２３及び被覆シート１２が剥離されることにより、炭素繊維で強化された樹脂からなるブランクが形成される。
【００２７】
＜作用効果＞
【００２８】
プリプレグ１０は、テープ状に形成されていることから、本実施形態ではいわゆるスリットテーププリプレグとして使用される。被覆シート１２は、成形材１１の表面１３を保護するフィルムとして機能するから、プリプレグ１０がシートプリプレグ２２の上に巻回される際に、成形材１１の表面１３に埃等が付着することが防止される。
【００２９】
また、プリプレグ１０がシートプリプレグ２２の上に巻回されるときは、被覆シート１２が成形材１１と重ね合わされたままでである。したがって、プリプレグ１０が長手方向に引っ張れながら巻回されたとしても、成形材１１の縁部が裂けたり毛羽だったりすることが防止される。しかも、被覆シート１２はポリプロピレン（ＰＰ）からなるので、上記熱処理の後に剥離されると、焼成されたブランクの表面（すなわち、被覆シート１２と隣接している成形材１１の外表面）は、きわめて滑らかな面に仕上げられる。
【００３０】
さらに、ポリプロピレン（ＰＰ）は、従来から成形テープの材料として採用されているから、被覆シート１２は、成形材１１を保護すると共に成形テープとしての機能も発揮する。すなわち、上記熱処理時に成形材１１と共に加熱されたとしても何ら問題はない。
【００３１】
つまり、本実施形態に係るプリプレグ１０は、成形材１１にポリプロピレン（ＰＰ）からなる被覆シート１２が重ね合わされているから、マンドレル２１への巻回時に成形材１１に傷がついたり埃が付着したりすることがない。したがって、焼成されたブランクの表面は非常に綺麗な滑面となり、その結果、ブランクの表面へのイオンプレーティングも綺麗に仕上がる。
【００３２】
本実施形態では、プリプレグ１０のマトリクス樹脂が熱硬化性樹脂であるから、ブランクの成形が容易であり、美しい外表面の形成が実現される。
【００３３】
加えて、前述のようなブランクの製造工程では、焼成後のブランクの強度その他の品質が確保されるために、成形テープ２３を巻回する工程はきわめて重要である。従来では、二種類の成形テープを巻き付ける、いわゆるダブルラッピングと称される方法が採用されており、最外層に巻かれる成形テープとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープが採用されていた。本実施形態では、被覆シート１２がポリプロピレン（ＰＰ）からなり、成形テープとしての機能も発揮するから、従来のようなダブルラッピングは不要であり、プリプレグ１０の外側に成形テープ２３が巻き付けられるだけで、プリプレグ１０及びシートプリプレグ２２の確実な締付けが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０・・・プリプレグ
１１・・・成形材
１２・・・被覆シート
２１・・・マンドレル
２２・・・シートプリプレグ
２３・・・成形テープ
【図１】
2017165919.tif 000003
【図２】
2017165919.tif 000004