(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、様々な被着体の接着に使用が可能であり、かつ、優れたピール接着力優れた静荷重保持力とを備えた産業上有用な遮光粘着テープを提供することである。【解決手段】本発明は、基材の片面または両面に、歪み量１００％における応力−歪み曲線（いわゆるＳ−Ｓカーブ）に基づいて、引張強さが６Ｎ／ｃｍ２以上である粘着剤層（Ａ）を有することを特徴とする遮光粘着テープによって、上記した課題を解決することができる。【選択図】図１
2017057304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮光基材の少なくとも一方の面側に、歪み量１００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さが６Ｎ／ｃｍ２以上である粘着剤層（Ａ）を有することを特徴とする遮光粘着テープ。
【請求項２】
前記粘着剤層（Ａ）が、重量平均分子量１００万〜３００万のアクリル重合体（ａ１）と架橋剤とを用いた粘着剤層である請求項１に記載の遮光粘着テープ。
【請求項３】
前記粘着剤層（Ａ）のゲル分率が２０質量％〜５０質量％である請求項１または２に記載の遮光粘着テープ。
【請求項４】
前記遮光基材は、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１０ｃｄ／ｍ２以下のものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の遮光粘着テープ。
【請求項５】
前記遮光基材が、２０μｍ以下の厚さを有するものである請求項１〜４のいずれか１項に記載の遮光粘着テープ。
【請求項６】
前記遮光基材が、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面側に遮光層を有するものである請求項５に記載の遮光粘着テープ。
【請求項７】
ビニル単量体成分の全量に対する（メタ）アクリル単量体以外のビニル単量体の含有量が合計５質量％以下、及び、ホモポリマーのガラス転移温度が１００℃以上のアルキル（メタ）アクリレートの含有割合が合計１質量％以下であるビニル単量体混合物を重合させることによって重量平均分子量１００万〜３００万のアクリル重合体（ａ１）を製造する工程［１］、前記アクリル重合体（ａ１）と架橋剤とを混合することによってアクリル粘着剤を製造する工程［２］、及び、前記アクリル粘着剤を遮光基材の少なくとも一方の面側に塗工することによって歪み量１００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さが６Ｎ／ｃｍ２以上である粘着剤層（Ａ）を製造する工程［３］を有することを特徴とする遮光粘着テープの製造方法。
【請求項８】
ビニル単量体成分の全量に対する（メタ）アクリル単量体以外のビニル単量体の含有量が合計５質量％以下、及び、ホモポリマーのガラス転移温度が１００℃以上のアルキル（メタ）アクリレートの含有割合が合計１質量％以下であるビニル単量体混合物を重合させることによって重量平均分子量１００万〜３００万のアクリル重合体（ａ１）を製造する工程［１］、前記アクリル重合体（ａ１）と架橋剤とを混合することによってアクリル粘着剤を製造する工程［２］、前記アクリル粘着剤を離型ライナーの表面に塗工することによって歪み量１００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さが６Ｎ／ｃｍ２以上である粘着剤層（Ａ）を製造する工程［４］、及び、前記粘着剤層（Ａ）を前記遮光基材の少なくとも一方の面側に転写する工程［５］を有することを特徴とする遮光粘着テープの製造方法。
【請求項９】
バックライトを備えたきょう体と液晶表示パネルとが請求項１〜６のいずれか１項に記載の遮光粘着テープによって固定された構成を有する液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光性を有する粘着テープに関するものであって、例えばバックライトを備えたきょう体と液晶ディスプレイとの固定をはじめとする様々な場面で使用可能な遮光粘着テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、例えばスマートフォン等の携帯電子端末をはじめとする様々な分野で使用されている。
【０００３】
前記液晶表示装置の代表的な構成としては、例えば光源（バックライト）を備えたきょう体に、例えば導光板や反射板や液晶表示パネル等の搭載された液晶表示パネルからなる構成が挙げられる。前記液晶表示パネルと前記きょう体とは、額縁形状等に加工された遮光粘着テープによって固定されている場合が多く、前記遮光粘着テープは、前記きょう体の一部を構成するプリズムシート等の光学フィルムの表面に貼付されることが多い。
【０００４】
前記遮光粘着テープには、単に上記液晶ディスプレイ等を固定するだけでなく、液晶表示装置の外観を向上させるとともに、上記バックライトからの光が集積回路（ＩＣ）へ侵入することによる液晶表示装置の誤動作を防止することを目的として、高い遮光性が求められる場合が多い。
【０００５】
前記遮光性に優れた粘着テープとしては、例えば、ＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライトきょう体の間に貼着して使用される光反射性と遮光性とを併有する粘着テープであって、光反射層と遮光層を積層してなる支持体と、前記支持体の少なくとも片方の面に設けた粘着剤層とを有し、前記光反射層が１０〜３０μｍの膜厚と１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上の引張強度とを有する白色樹脂フィルムで構成される粘着テープが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００６】
しかし、前記液晶表示装置の薄型化に伴いそれを構成する光学フィルム等の部材にも薄型化が求められるなかで、前記遮光粘着テープの貼付された前記薄型の光学フィルムは、バックライト等に起因した熱の影響により歪みを発生させる場合があった。
【０００７】
また、遮光粘着テープの適用場面が多岐にわたるなかで、前記遮光粘着テープには、その適用場面に応じた様々な特性が求められる。前記特性としては、例えば、遮光粘着テープを用いて接合した部分に、歪みなどに起因した一定の応力が、長期間にわたり加えられた場合であっても、実用上問題となる浮きや剥がれ等を引き起こさない耐久性（静荷重保持力）やピール接着力が挙げられる。ここで、前記静荷重保持力に優れるとは、遮光粘着テープを用いて被着体が接着されたものにおいて、その接着面に対し垂直方向に一定の荷重が加わった場合に、被着体の経時的な浮きや剥がれを引き起こしにくいことを指す。
【０００８】
とりわけ、前記携帯電子端末等の大画面化と薄型化等に伴って、遮光粘着テープの貼付面積が小さく、遮光粘着テープが狭幅化するなかで、優れた静荷重保持力を備えた遮光粘着テープが求められているものの、いまだ見出されていない状況にあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１５６０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、優れた遮光性と優れたピール接着力と優れた静荷重保持力とを備えた遮光粘着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、応力−歪み曲線（いわゆるＳ−Ｓカーブ）より得られる引張強さが所定値以上の粘着剤層を有する遮光粘着テープを使用することによって、ピール接着力を向上させるだけでなく、静荷重保持力を格段に向上でき、かつ、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制できることを見出した。
【００１２】
すなわち、本発明は、遮光基材の少なくとも一方の面側に、歪み量１００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さが６Ｎ／ｃｍ２以上である粘着剤層（Ａ）を有することを特徴とする遮光粘着テープに関するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の遮光粘着テープは、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、優れた遮光性と優れたピール接着力と優れた静荷重保持力とを両立できることから、もっぱら液晶表示装置をはじめとする情報表示装置の製造場面で好適に使用することができる。特に、前記遮光粘着テープは、液晶表示装置を構成する、バックライトを備えたきょう体と液晶表示パネルとの固定に使用することができ、前記きょう体を構成する光学フィルムの一部と、液晶表示パネルとの貼り合わせに好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例２で得た遮光粘着テープを構成する粘着剤層の応力−歪み曲線を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の遮光粘着テープは、基材の片面または両面に、歪み量１００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さが６Ｎ／ｃｍ２以上である粘着剤層（Ａ）を有することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の遮光粘着テープを構成する粘着剤層（Ａ）としては、歪み量１００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さが６Ｎ／ｃｍ２以上であるものを使用する。
【００１７】
ここで、前記引張強さは、厚さ５０μｍの粘着剤層を積層することによって得た厚さ約４００μｍ、標線間隔２ｃｍ及び幅１ｃｍの粘着剤層からなる試験片を、温度２３℃及び湿度５０％の測定環境下で、引張試験機を用い、引張速度３００ｍｍ／分で引張試験することによって測定される応力−歪み曲線（いわゆる、Ｓ−Ｓカーブ）において、歪み量が１００％であるときの引張強さを指す。
【００１８】
ここで、前記引張強さが６Ｎ／ｃｍ２未満である粘着剤層を備えた遮光粘着テープでは、優れたピール接着力、静荷重保持力、及び、プリズムシートのうねりの抑制を両立することができない場合がある。
【００１９】
前記引張強さの上限は、特に制限ないが、３０Ｎ／ｃｍ２以下であることが好ましく、２５Ｎ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、２０Ｎ／ｃｍ２以下であることが、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、ピール接着力と静荷重保持力等をはじめとする遮光粘着テープの性能をバランスよく発現させるうえでさらに好ましい。
【００２０】
前記引張強さの上限は、特に制限ないが、７Ｎ／ｃｍ２以上であることが好ましく、８Ｎ／ｃｍ２以上であることが、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、ピール接着力と静荷重保持力等をはじめとする遮光粘着テープの性能をバランスよく発現させるうえでさらに好ましい。
【００２１】
前記粘着剤層（Ａ）としては、１μｍ〜１５０μｍの厚さを有するものを使用することが好ましく、５μｍ〜１００μｍの厚さを有するものを使用することがより好ましく、１０μｍ〜８０μｍの厚さを有するものを使用することがより好ましく、１０μｍ〜３０μｍの厚さを有するものを使用することが、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制するうえでさらに好ましい。
【００２２】
前記粘着剤層（Ａ）は、各種粘着剤を用い形成することができる。なかでも、前記粘着剤層（Ａ）としては、例えば、アクリル重合体（ａ１）、粘着付与樹脂（ａ２）及び架橋剤（ａ３）を含有する粘着剤を用いて形成される粘着剤層であることが、特定の引張強さを備えた粘着剤層を形成するうえで好ましい。
【００２３】
また、前記粘着剤層（Ａ）としては、歪み量５００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さが１２Ｎ／ｃｍ２以上のものを使用することが好ましく、１３Ｎ／ｃｍ２以上のものを使用することがより好ましく、１５Ｎ／ｃｍ２以上のものを使用することがさらに好ましく、１７Ｎ／ｃｍ２以上のものを使用することがさらに好ましく、１９Ｎ／ｃｍ２以上のものを使用することが特に好ましい。また、上記引張強さの上限は、７０Ｎ／ｃｍ２以下であることが好ましく、６５Ｎ／ｃｍ２以下のものを使用することがより好ましい。上記範囲の歪み量５００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さを有する粘着剤層を使用することによって、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、ピール接着力と静荷重保持力および耐衝撃性等をはじめとする遮光粘着テープの性能をバランスよく発現させるうえでより好ましい。
【００２４】
前記粘着剤に含まれていてもよい前記アクリル重合体（ａ１）としては、粘着剤層（Ａ）の引張強さを特定範囲に設定し、その結果、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力と優れた静荷重保持力とを備えた粘着剤層を形成するうえで、１〜５０の範囲の酸価を有するものを使用することが好ましいく、１０〜５０の範囲の酸価を有するものを使用することがより好ましく、２５〜４０の範囲の酸価を有するものを使用することがさらに好ましい。また、前記酸価は、もっぱらカルボキシル基に由来した酸価であることが好ましい。なお、前記酸価は、前記アクリル重合体（ａ１）溶液中に存在する酸基を中和するのに要した水酸化カリウムのｍｇを指す。
【００２５】
また、前記アクリル重合体（ａ１）としては、より一層優れたピール接着力と優れた静荷重保持力とを備えた粘着剤層を形成するうえで、脂肪族環式構造を有するものを使用することが好ましい。
【００２６】
前記脂肪族環式構造としては、例えばシクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、プロピルシクロヘキシル基、トリシクロ〔５，２，１，０，２，６〕デシル基、ビシクロ〔４，３，０〕−ノニル基、トリシクロ〔５，３，１，１〕ドデシル基、プロピルトリシクロ〔５，３，１，１〕ドデシル基、ノルボルネン基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基等が挙げられるが、なかでもシクロヘキシル基、ノルボルネン基、イソボルニル基、アダマンチル基であることが、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力とを有する遮光粘着テープを得るうえで好ましい。
【００２７】
また、前記アクリル重合体（ａ１）としては、９６万以上の重量平均分子量を有するものを使用することが、より一層優れたピール接着力と優れた静荷重保持力とを備えた遮光粘着テープを得るうえで好ましく、９８万〜３００万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することがより好ましく、１００万〜３００万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することがさらに好ましく、１３０万〜２２０万の範囲の重量平均分子量を有するものを使用することが、粘着剤層（Ａ）の引張強さを特定範囲に設定でき、かつ、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、優れたピール接着力と優れた静荷重保持力とを両立した遮光粘着テープを得るうえでさらに好ましい。とりわけ、上記範囲の重量平均分子量を有するアクリル重合体を使用することによって、粘着剤層（Ａ）の静荷重保持力を格段に向上させることができる。なお、前記重量平均分子量は、ゲルパーミエッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される標準ポリスチレン換算での重量平均分子量である。
【００２８】
前記ＧＰＣ法による分子量の測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８３２９ＧＰＣ）を用いて測定し、ポリスチレン換算した値である。
【００２９】
サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１００μｌ
溶離液：ＴＨＦ
流速：１．０ｍｌ／分
測定温度：４０℃
本カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｈ（２０）２本
ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＨＸＬ−Ｈ
検出器：示差屈折計
スタンダードポリスチレン分子量：１万〜２０００万（東ソー株式会社製）
【００３０】
前記アクリル重合体（ａ１）としては、−１５℃以下のガラス転移温度を有するものを使用することが好ましく、−４５℃〜−２０℃のガラス転移温度を有するものを使用することが、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力と優れた静荷重保持力とを備えた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。なお、前記ガラス転移温度は、ＦＯＸの式によって算出される計算値を指す。
【００３１】
前記アクリル重合体（ａ１）は、前記粘着剤層（Ａ）の全体に対して、５０質量％〜９５質量％含まれることが好ましく、６０質量％〜９０質量％含まれることが、良好な塗工作業性を維持するうえでより好ましい。
【００３２】
前記アクリル重合体（ａ１）としては、後述するビニル単量体成分が重合反応した後に形成される各ビニル単量体に由来する構造単位を有するものを使用することが好ましい。前記構造単位としては、例えば下記一般式（１）が挙げられる。
【００３３】
前記式（１）中のＸ及びＲは、後述するビニル単量体に対応した官能基を指し、Ｘは水素原子またはメチル基、Ｒは水素原子、アルキル基、アルカノール基等が挙げられる。たとえばｎ−ブチルアクリレートであれば、Ｘは水素原子及びＲはｎ−ブチル基であり、４−ヒドロキシブチルアクリレートであれば、Ｘは水素原子及びＲは−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ基であり、アクリル酸であれば、Ｘ及びＲは水素原子である。
2017057304.tif 000003
【００３４】
前記アクリル重合体（ａ１）は、前記粘着剤層（Ａ）の形成に使用できる粘着剤の全量に対して、５質量％〜８０質量％含まれることが好ましく、１０質量％〜５０質量％含まれることが、良好な塗工作業性を維持するうえでより好ましい。
【００３５】
前記ビニル単量体成分としては、所定の引張強さを備えた粘着剤層を形成するうえで、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等の窒素原子を有するビニル単量体や酢酸ビニルやスチレン等の（メタ）アクリル単量体以外のビニル単量体の含有量が、前記ビニル単量体成分の全量に対して、合計５質量％以下、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１質量％以下であるビニル単量体混合物を使用することができる。
【００３６】
また、前記ビニル単量体成分としては、所定の引張強さを備えた粘着剤層を形成するうえで、前記ビニル単量体成分の全量に対する、ホモポリマーのガラス転移温度が１００℃以上のアルキル（メタ）アクリレートの含有割合が合計１質量％以下であるものを使用することが好ましく、０．５質量％以下であるものを使用することがより好ましく、０．１質量％以下であるものを使用することが特に好ましい。前記ガラス転移温度が１００℃以上のアルキル（メタ）アクリレートの具体例としてはメタクリル酸メチルが挙げられる。
【００３７】
前記ビニル単量体としては、例えば水酸基を有するビニル単量体、酸基を有するビニル単量体、アルキル（メタ）アクリレート等を使用することができる。
【００３８】
前記アクリル重合体（ａ１）を製造する際に使用できる水酸基を有するビニル単量体としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリル、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル単量体を使用することができる。
【００３９】
なかでも、前記水酸基を有するビニル単量体としては、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、４−ヒドロキシブチルアクリレートを使用することが、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等を使用した場合と比較して、所定の引張強さを備えた粘着剤層を形成しやすく、その結果、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力とを備えた遮光粘着テープを得るうえより好ましい。
【００４０】
前記水酸基を有するビニル単量体は、前記ビニル単量体成分の全量に対して０．０１質量％〜０．２質量％の範囲で使用することが好ましく、０．０１質量％以上０．１質量％未満の範囲で使用することがより好ましく、０．０２質量％〜０．０８質量％の範囲で使用することが、粘着剤層（Ａ）の引張強さを特定範囲に設定し、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力とを備えた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。
【００４１】
前記アクリル重合体（ａ１）を製造する際に使用できる前記酸基を有するビニル単量体としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、（無水）イタコン酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等のカルボキシル基を有する（メタ）アクリル単量体、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸等のスルホン酸基を有するビニル単量体、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基を有する（メタ）アクリル単量体等を使用することができる。なかでも、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル単量体を使用することが好ましく、アクリル酸またはメタクリル酸を使用することが、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力とを備えた遮光粘着テープを得るうえより好ましい。
【００４２】
前記酸基を有するビニル単量体は、前記アクリル重合体（ａ１）の酸価が所定の好ましい範囲となる量であれば特に限定されないが、前記単量体成分の全量に対して１質量％〜３０質量％の範囲で使用することが好ましく、１質量％〜１５質量％の範囲で使用することより好ましく、１質量％〜７質量％の範囲で使用することが、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力とを備えた遮光粘着テープを得るうえでさらに好ましい
【００４３】
また、前記アクリル重合体（ａ１）を製造する際には、脂肪族環式構造をアクリル重合体（ａ１）に導入するうえで、前記ビニル単量体成分として脂肪族環式構造を有するビニル単量体を使用することが好ましい。
【００４４】
前記脂肪族環式構造を有するビニル単量体としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等を使用することが好ましく、シクロヘキシルアクリレートを使用することがより好ましい。
【００４５】
前記脂肪族環式構造を有するビニル単量体は、前記ビニル単量体成分の全量に対して、０．５質量％〜３０質量％の範囲で使用することが、所定の引張強さを備えた粘着剤層を形成しやすく、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力とを備えた遮光粘着テープを得るうえで好ましく、４質量％〜２５質量％の範囲で使用することがより好ましい。
【００４６】
前記アクリル重合体（ａ１）の製造に使用可能なビニル単量体成分としては、前記したものの他に、必要に応じてその他の単量体を使用することができる。
【００４７】
前記その他ビニルの単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ウンデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートを本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。
【００４８】
前記その他のビニル単量体としては、前記したなかでも、アルキル基の炭素原子数が４〜１２であるアルキル（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートを使用することが、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力とを備えた遮光粘着テープを得るうえで好ましい。
【００４９】
前記その他のビニル単量体として使用可能な前記アルキル（メタ）アクリレートのうち、アルキル基の炭素原子数が４〜１２であるアルキル（メタ）アクリレートは、前記アクリル重合体（ａ１）の製造に使用する単量体成分の全量に対して５０質量％〜９８質量％の範囲で使用することが好ましく、６０質量％〜９８質量％の範囲で使用することがより好ましく、７０質量％〜９６質量％の範囲で使用することが、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力とを備えた遮光粘着テープを得るうえで好ましい。
【００５０】
前記ｎ−ブチルアクリレートは、前記ビニル単量体成分の全量に対して５５質量％〜９８質量％の範囲で使用することが好ましく、５７質量％〜９８質量％の範囲で使用することがより好ましく、６０量％〜９０質量％の範囲で使用することがより好ましく、６０質量％〜８０質量％の範囲で使用することが、比較的高温環境下におかれば場合であってもずれを引き起こさないレベルの静荷重保持力を備えた遮光粘着シートを得るうえでさらに好ましい。
【００５１】
一方、２−エチルヘキシルアクリレートは、前記ビニル単量体成分の全量に対して０質量％〜５０質量％の範囲で使用することが好ましく、０質量％〜３０質量％の範囲で使用することがより好ましく、０質量％〜２０質量％の範囲で使用することがより好ましく、２質量％〜１０質量％の範囲で使用することが、比較的高温環境下におかれば場合であってもずれを引き起こさないレベルの静荷重保持力を備え、かつ、前記光学フィルムのうねりを効果的に防止可能な遮光粘着シートを得るうえでさらに好ましい。
【００５２】
また、前記アクリル重合体（ａ１）の製造に使用可能なその他のビニル単量体としては、例えばアミド基を有するアクリル単量体、アミノ基を有する（メタ）アクリル単量体、イミド基を有する（メタ）アクリル単量体等の窒素原子を有する（メタ）アクリル単量体を、本発明の効果を損なわない範囲で使用してもよい。
【００５３】
前記アミド基を有する（メタ）アクリル単量体としては、例えばアクリルアミド、メタクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリロイルモルホリン等を使用することができる。
【００５４】
前記アミノ基を有する（メタ）アクリル単量体としては、例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等を使用することができる。
【００５５】
前記イミド基を有する（メタ）アクリル単量体としては、例えばシクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミド等を使用することができる。
【００５６】
前記その他のビニル単量体としては、前記した以外に、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有単量体、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有アクリル単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレン、その他の置換スチレン、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどを、本発明の効果を損なわない範囲で使用してもよい。
【００５７】
前記アクリル重合体（ａ１）は、例えば有機溶剤の存在下に、前記ビニル単量体成分を供給しそれらをラジカル重合させることによって製造することができる。具体的には、前記アクリル重合体（ａ１）は、前記ビニル単量体成分と重合開始剤と、有機溶剤とを、好ましくは４０℃〜９０℃の温度下で混合、攪拌し、ラジカル重合させることによって製造することができる。前記ビニル単量体成分は、一括して供給してもよく、分割して供給してもよい。
【００５８】
前記重合開始剤としては、例えば過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロキシパーオキサイド等の過酸化物や、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス−(２−アミノジプロパン)２塩酸塩、２，２’−アゾビス−(Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン)２塩酸塩、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝等のアゾ化合物等を使用することができる。前記重合開始剤の使用量は、前記ビニル単量体成分の全量に対して０．０１質量％〜５質量％の範囲であることが好ましい。
【００５９】
本発明で使用することのできる粘着剤としては、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力を備えた遮光粘着テープを得るうえで、粘着付与樹脂（ａ２）を含有するものを使用することが好ましい。
【００６０】
前記粘着付与樹脂（ａ２）としては、例えばロジン系粘着付与樹脂、重合ロジン系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、安定化ロジンエステル系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂、石油樹脂系粘着付与樹脂、（メタ）アクリレート系粘着付与樹脂等を使用することができる。
【００６１】
なかでも、前記粘着付与樹脂（ａ２）としては、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、石油系粘着付与樹脂及びテルペンフェノール系粘着付与樹脂からなる群より選ばれる２種以上を組み合わせ使用することが、前記アクリル重合体（ａ１）との相溶性に優れ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力を備えた遮光粘着テープを得るうえで好ましい。
【００６２】
前記粘着付与樹脂（ａ２）の軟化点は１００℃以上が好ましく、１２０℃〜１７０℃の範囲のものを使用することが、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力を備えた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。
【００６３】
前記粘着付与樹脂（ａ２）は、前記アクリル重合体（ａ１）１００質量部に対して、５質量部〜６０質量部の範囲で使用することが好ましく、１０質量部〜５０質量部の範囲で使用することが、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力を備えた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。
【００６４】
また、前記粘着剤としては、より一層優れた凝集力を備えた粘着剤層を形成するうえで、架橋剤（ａ３）を含有するものを使用することが好ましい。
【００６５】
前記架橋剤（ａ３）としては、例えばイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤等を使用することができる。なかでも、前記架橋剤としては、予め製造した前記アクリル重合体（ａ１）またはその溶液と、混合して使用しやすく、かつ、速やかに架橋反応を進行させることのできる架橋剤を使用することが好ましく、具体的には、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤を使用することがより好ましい。
【００６６】
前記イソシアネート系架橋剤としては、例えばトリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート及びこれらのトリメチロールプロパン付加体、トリフェニルメタンイソシアネート等を使用することができる。なかでも、前記イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート及びこれらのトリメチロールプロパン付加体、トリフェニルメタンイソシアネート等を使用することが好ましい。
【００６７】
前記架橋剤（ａ３）を含有する粘着剤を用いて形成された粘着剤層（Ａ）の架橋度合いの指標としては、粘着剤層（Ａ）をトルエンに２４時間浸漬した後の不溶分を測定するゲル分率の値が挙げられる。前記ゲル分率としては、２０質量％〜７０質量％の範囲であることが好ましく、２０質量％〜５０質量％の範囲の範囲であることがより好ましく、３０質量％〜４７質量％の範囲であることが、光学フィルムをはじめとする薄型の被着体の経時的な歪みを抑制することができ、かつ、より一層優れたピール接着力とより一層優れた静荷重保持力を備えた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。
【００６８】
なお、前記ゲル分率は、下記に示す方法で測定した値を指す。
【００６９】
任意の剥離ライナーの片面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように、前記粘着剤を塗工し、１００℃で３分間乾燥し、４０℃で２日エージングすることによって粘着剤層を形成する。それを５０ｍｍ角に切り取ったものを試料とする。
【００７０】
次に、上記試料の質量（Ｇ１）を測定した後、前記試料をトルエン溶液中に２３℃で２４時間浸漬する。前記浸漬後の試料のトルエン不溶解分を３００メッシュ金網で濾過することにより分離し、１１０℃で１時間乾燥した後の残渣の質量（Ｇ２）を測定し、以下の式に従ってゲル分率が求める。
【００７１】
ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００
【００７２】
前記粘着剤としては、前記したものの他に、必要に応じてその他の成分を含有するものを使用することができる。
【００７３】
前記その他の成分としては、例えば可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、難燃剤、ガラスやプラスチック製の繊維やバルーンやビーズ、金属、金属酸化物、金属窒化物等の充填剤、顔料や染料等の着色剤、レベリング剤、増粘剤、撥水剤、消泡剤等の添加剤を使用することができる。
【００７４】
また、前記粘着剤としては、良好な塗工作業性を付与するうえで、前記アクリル重合体（ａ１）の他に、必要に応じて溶媒を含有するものを使用することが好ましい。前記溶媒としては、例えば有機溶剤、水等の水性媒体等が挙げられる。
【００７５】
前記有機溶剤としては、例えばトルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ヘキサン、アセトン、シクロヘキサノン、３−ペンタノン、アセトニトリル、プロピオニトリル、イソブチロニトリル、バレロニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等を使用することができる。
【００７６】
本発明の遮光性粘着テープを構成する遮光基材としては、一般に液晶表示装置を構成するバックライトの光を遮断可能なレベルの遮光性を有するものを使用することができる。
【００７７】
ここで遮光性とは、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１０ｃｄ／ｍ２以下であるものを指すことが好ましく、下限は０ｃｄ／ｍ２であることが好ましい。
【００７８】
前記遮光基材としては、樹脂フィルムの片面または両面に遮光層を有するもの、遮光性を付与しうる顔料や染料と樹脂とが混練された遮光フィルムを使用することができる。前記遮光基材としては、樹脂フィルムの片面または両面に遮光層を有する遮光基材を使用することが、より一層、静荷重保持力に優れた遮光粘着テープを得るうえで好ましい。
前記樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと省略）、トリアセチルセルロースフィルムなどのポリエステフィルム、ポリアリレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、セロファンフィルム、芳香族ポリアミドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等を使用することができ、熱環境下における静荷重保持力に優れた遮光粘着テープを得るうえでＰＥＴフィルムを使用することが好ましい。
前記樹脂フィルムとしては、１μｍ〜４５μｍの厚さを有するものを使用することが好ましく、１０μｍ〜３０μｍの厚さを有するものを使用することが、良好な加工性を備え、かつ、良好な静荷重保持力を備えた遮光粘着テープを得るうえで好ましい。
【００７９】
前記遮光層としては、例えば、カーボンブラック等を含有する黒色のインキ等を用いて形成された層が挙げられる。前記インキとしては、ビヒクルと顔料または染料とを含有するインキを使用することができ、いわゆるハロゲンフリーであるものを使用することが好ましい。
【００８０】
前記インキとしては、例えばＤＩＣ株式会社製のスミインキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５スミ」等を使用することができる。
【００８１】
前記樹脂フィルムの片面または両面に遮光層を有する遮光基材は、例えば以下の方法で製造することができる。はじめに、ＰＥＴフィルムの片面を、その濡れ張力が５０ｄｙｎｅ／ｃｍとなるようにコロナ処理し、そのコロナ処理面に、前記黒色インキを２回グラビアコートし乾燥させることによって、合計３μｍの遮光層を形成する。次に、前記ＰＥＴフィルムの他方の面を、前記同様の方法でコロナ処理し、そのコロナ処理面に、前記黒色インキを２回グラビアコートし乾燥させることによって、合計３μｍの遮光層を形成する。以上の方法によって、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムの両面に遮光層を有する遮光基材を得ることができる。
【００８２】
前記遮光基材としては、その総厚さが３μｍ〜５０μｍであるものを使用することが好ましく、１０μｍ〜３０μｍであるものを使用することが良好な加工性を備え、かつ、良好な静荷重保持力を備えた遮光粘着テープを得るうえで好ましい。
【００８３】
本発明の遮光粘着テープは、例えば前記遮光基材の少なくとも一方の面側に、前記粘着剤を塗工し乾燥することによって粘着剤層（Ａ）を形成する方法（直接法）、または、離型ライナーに前記粘着剤を塗工し乾燥することによって粘着剤層（Ａ）を形成する工程、前記粘着剤層（Ａ）を前記遮光基材の少なくとも一方の面に転写する方法（転写法）によって製造することができる。
【００８４】
前記粘着剤を塗工する方法としては、例えばナイフコーターやロールコーターやダイコーター等を用いる方法が挙げられる。
【００８５】
前記塗工後の乾燥は、８５℃で２分の条件で行うことができる。
【００８６】
本発明の遮光粘着テープのより好適な製造方法としては、例えばビニル単量体成分の全量に対する（メタ）アクリル単量体以外のビニル単量体の含有量が合計５質量％以下、及び、ホモポリマーのガラス転移温度が１００℃以上のアルキル（メタ）アクリレートの含有割合が合計１質量％以下であるビニル単量体混合物を重合させることによって重量平均分子量１００万〜３００万のアクリル重合体（ａ１）を製造する工程［１］、前記アクリル重合体（ａ１）と架橋剤とを混合することによってアクリル粘着剤を製造する工程［２］、及び、前記アクリル粘着剤を遮光基材の少なくとも一方の面側に塗工することによって歪み量１００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さが６Ｎ／ｃｍ２以上である粘着剤層（Ａ）を製造する工程［３］を有する方法が挙げられる。
【００８７】
また、本発明の遮光粘着テープのより好適な製造方法としては、例えばビニル単量体成分の全量に対する（メタ）アクリル単量体以外のビニル単量体の含有量が合計５質量％以下、及び、ホモポリマーのガラス転移温度が１００℃以上のアルキル（メタ）アクリレートの含有割合が合計１質量％以下であるビニル単量体混合物を重合させることによって重量平均分子量１００万〜３００万のアクリル重合体（ａ１）を製造する工程［１］、前記アクリル重合体（ａ１）と架橋剤とを混合することによってアクリル粘着剤を製造する工程［２］、前記アクリル粘着剤を離型ライナーの表面に塗工することによって歪み量１００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さが６Ｎ／ｃｍ２以上である粘着剤層（Ａ）を製造する工程［４］、及び、前記粘着剤層（Ａ）を前記遮光基材の少なくとも一方の面側に転写する工程［５］を有する方法が挙げられる。
【００８８】
上記方法で得られた遮光粘着テープの総厚さは、２０μｍ〜１００μｍであることが好ましく、２５μｍ〜８５μｍであることが好ましく、２５μｍ〜６０μｍであることが良好な加工性を備え、かつ、良好な静荷重保持力を備えた遮光粘着テープを得るうえで好ましい。
【００８９】
本発明の遮光粘着テープは、より一層優れたピール接着力と静荷重保持力とを備えたものである。また、本発明の遮光粘着テープは、前記特定の発泡体基材を使用することによって、優れたピール接着力やや静荷重保持力を低下させることなく、優れた耐衝撃性を備えることができる。したがって、本発明の遮光粘着テープは、例えば貼付部位や形状等の制約によって、遮光粘着テープの最狭部分の幅が５ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜２．５ｍｍに制限される部材の固定等に使用することができる。
【００９０】
前記狭幅の部材は、例えば携帯電話機等の携帯電子機器、自動車、建材、ＯＡ、家電業界などの工業用途における部材として使用されることが多い。
【００９１】
前記部材としては、具体的には電子端末を構成する２以上のきょう体、レンズ部材等が挙げられる。
【００９２】
本発明の遮光粘着テープの使用形態としては、光学フィルムがバックライトきょう体の最表層に設けられ、光学フィルムとＬＣＤパネルとが遮光粘着テープを介して一体化されている構成や、光学フィルムが遮光粘着テープを介してバックライト筐体と一体化されており、光学フィルム上に他の構成が積層された上にＬＣＤパネルが一体化されている構成などがある。
【実施例】
【００９３】
以下、本発明を実施例と比較例により、一層、具体的に説明する。
【００９４】
［調製例１］アクリル重合体（Ａ−１）の製造方法
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート ７５．９４質量部、２−エチルヘキシルアクリレート５質量部、シクロヘキシルアクリレート１５質量部、アクリル酸４質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０６質量部、及び、酢酸エチル２００質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら６５℃まで昇温させた。
【００９５】
次に、前記混合物に、予め酢酸エチルに溶解した２，２’−アゾビスイソブチロニトリル溶液４質量部（固形分２．５質量％）を添加し、攪拌下、６５℃で１０時間ホールドした。
【００９６】
次に、前記混合物を酢酸エチル９８質量部で希釈し、２００メッシュ金網でろ過することによって、重量平均分子量１６０万のアクリル重合体（Ａ−１）溶液（不揮発分３３質量％）を得た。
【００９７】
なお、前記重量平均分子量は、ゲルパーミエッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される標準ポリスチレン換算での重量平均分子量であり、以下の方法で測定した。
ＧＰＣ法による分子量の測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８３２９ＧＰＣ）を用いて測定される、スタンダードポリスチレン換算値である。
【００９８】
サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１００μｌ
溶離液：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流速：１．０ｍｌ／分
測定温度：４０℃
本カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｈ（２０）２本
ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＨＸＬ−Ｈ
検出器：示差屈折計
スタンダードポリスチレン分子量：１万〜２０００万（東ソー株式会社製）
【００９９】
［調製例２］
前記ｎ−ブチルアクリレートの使用量を７５．９４質量部から５６．９４質量部に変更し、２−エチルヘキシルアクリレートの使用量を５質量部から４０質量部に変更し、アクリル酸の使用量を４質量部から３質量部に変更し、シクロヘキシルアクリレートの使用量を１０質量部から０質量部に変更したこと以外は、調整例１と同様の方法で重量平均分子量１３３万のアクリル重合体（Ａ−２）溶液（不揮発分３３質量％）を得た。
【０１００】
［比較調製例１］アクリル重合体（Ｂ−１）の製造方法
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート ９２．８質量部、アクリル酸２質量部、酢酸ビニル５質量部、ヒドロキシエチルアクリレート０．２質量部、及び、酢酸エチル１００質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら８０℃まで昇温させた。
【０１０１】
次に、前記混合物に、予め酢酸エチルに溶解した２，２’−アゾビスイソブチロニトリル溶液４質量部（固形分２．５質量％）を添加し、攪拌下、７２℃で８時間ホールドした。
【０１０２】
次に、前記混合物を酢酸エチル６６質量部で希釈し、２００メッシュ金網でろ過することによって、重量平均分子量８０万のアクリル重合体（Ｂ−１）溶液（不揮発分３７質量％）を得た。
【０１０３】
[比較調整例２]アクリル重合体（Ｂ−２）の製造方法
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート ９３質量部、アクリル酸３．５質量部、酢酸ビニル３．４質量部、ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部、及び、酢酸エチル１００質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７２℃まで昇温させた。
【０１０４】
次に、前記混合物に、予め酢酸エチルに溶解した２，２’−アゾビスイソブチロニトリル溶液０．２質量部（固形分０．１質量％）を添加し、攪拌下、７２℃で８時間ホールドした。
【０１０５】
次に、前記混合物を酢酸エチル９８質量部で希釈し、２００メッシュ金網でろ過することによって、重量平均分子量８０万のアクリル重合体（Ｂ−２）溶液を得た。
【０１０６】
［実施例１］
容器に、前記アクリル重合体（Ａ−１）１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｄ−１２５（荒川化学工業株式会社）５質量部と石油系粘着付与樹脂ＦＴＲ６１２５（三井化学株式会社製）１５質量部使用とを混合攪拌したのち、酢酸エチルを加えることによって固形分３１質量％の粘着剤溶液を得た。
【０１０７】
次に、前記粘着剤溶液１００質量部に対し、架橋剤としてバーノックＤ−４０（ＤＩＣ（株）製、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアネート基含有率７質量％、不揮発分４０質量％） ０．８質量部を添加し、均一になるよう攪拌混合した後、１００メッシュ金網で濾過することによって粘着剤（ｐ−１）を得た。
【０１０８】
次に、離型ライナーの表面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが １６μｍとなるように、バーコーターを用いて前記粘着剤を塗工し、８５℃で２分間乾燥させることによって粘着剤層を作製した。
【０１０９】
次に、前記粘着剤層を、遮光基材（厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの両面に、厚さ３μｍの黒色インキ層（遮光層）を有する総厚さ１８μｍの遮光基材、光透過率０．０９ｃｄ／ｍ２）の両面に貼付し、４０℃の環境下で４８時間養生することによって遮光粘着テープ（Ｐ−１）を作製した。なお、前記光透過率は、１００００ｃｄ／ｍ２のライトボックス（電通産業(株)製）上に前記遮光基材を置き、前記遮光基材を透過する光を輝度計（(株)アイ・システム製）で測定することによって得られた値である。
【０１１０】
［実施例２］
バーノックＤ−４０の配合量を０．８質量部から１．０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着剤（ｐ−２）及び遮光粘着テープ（Ｐ−２）を得た。
【０１１１】
［実施例３］
バーノックＤ−４０の配合量を０．８質量部から１．３質量部に変更すること以外は、実施例１と同様の方法で粘着剤（ｐ−３）及び遮光粘着テープ（Ｐ−３）を得た。
【０１１２】
［実施例４］
前記粘着付与樹脂を石油系粘着付与樹脂ＦＴＲ６１２５（三井化学株式会社製）１５質量部を、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂 Ｄ１６０（荒川化学工業株式会社）４質量部に変更し、バーノックＤ−４０の配合量を０．８質量部から１．０質量部に変更する以外は、実施例１と同様の方法で粘着剤（ｐ−４）及び遮光粘着テープ（Ｐ−４）を得た。
【０１１３】
［実施例５］
前記アクリル重合体（Ａ−１）溶液の代わりに、前記アクリル重合体（Ａ−２）溶液を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で粘着剤（ｐ−５）及び粘着シート（Ｐ−５）を得た。
【０１１４】
［比較例１］
容器に、前記アクリル重合体（Ｂ−１）１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂スーパーエステルＡ１００（荒川化学工業株式会社）２０質量部と石油系粘着付与樹脂ＦＴＲ６１００（三井化学株式会社製）２０質量部使用とを混合攪拌したのち、酢酸エチルを加えることによって固形分４０質量％の粘着剤溶液を得た。
【０１１５】
次に、前記粘着剤溶液１００質量部に対し、架橋剤としてバーノックＤ−４０（ＤＩＣ（株）製、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアネート基含有率７質量％、不揮発分４０質量％）１．５質量部を添加し、均一になるよう攪拌混合した後、１００メッシュ金網で濾過することによって粘着剤（ｑ−１）を得た。
【０１１６】
次に、離型ライナーの表面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが１６μｍとなるように、バーコーターを用いて前記粘着剤を塗工し、８５℃で２分間乾燥させることによって粘着剤層を作製した。
【０１１７】
次に、前記粘着剤層を、遮光基材（厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの両面に、厚さ３μｍの黒色インキ層（遮光層）を有する総厚さ１８μｍの遮光基材）の両面に貼付し、４０℃の環境下で４８時間養生することによって遮光粘着テープ（Ｑ−１）を作製した。
【０１１８】
［比較例２］
バーノックＤ−４０の配合量を１．５質量部から１．１質量部に変更すること以外は、実施例１と同様の方法で粘着剤（ｑ−２）及び遮光粘着テープ（Ｑ−２）を得た。
【０１１９】
［比較例３］
バーノックＤ−４０の配合量を１．５質量部から０．７質量部に変更すること以外は、実施例１と同様の方法で粘着剤（ｑ−３）及び遮光粘着テープ（Ｑ−３）を得た。
【０１２０】
［比較例４］
前記アクリル重合体（Ｂ−１）溶液の代わりに、前記アクリル重合体（Ｂ−２）溶液を使用し、バーノックＤ−４０の配合量を１．５質量部から１．２４質量部に変更すること以外は、実施例１と同様の方法で粘着剤（ｑ−４）及び粘着シート（Ｑ−４）を得た。
【０１２１】
［歪み量１００％及び５００％における応力−歪み曲線に基づく引張強さの測定方法］
任意の剥離ライナーの片面に、前記粘着剤を塗工し、８０℃で３分間乾燥し、４０℃で４８時間エージングすることによって、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。次に、この粘着剤層を厚さ約４００μｍになるまで積層することによって、標線間隔２ｃｍ、幅１ｃｍの試験片を作成した。
【０１２２】
前記試験片を、温度２３℃、相対湿度５０％の測定環境下で、引張試験機を用い、引張速度３００ｍｍ／分で測定される応力−ひずみ曲線（いわゆる、Ｓ−Ｓカーブ）から、歪み量が１００％及び５００％での引張強さを求めた。
【０１２３】
［粘着剤層のゲル分率の測定方法］
任意の剥離ライナーの片面に、前記粘着剤組成物を塗工し、１００℃で３分間乾燥し、４０℃で２日エージングすることによって厚さ５０μｍの粘着剤層を形成し、５０ｍｍ角に切り取ったものを試料とした。
【０１２４】
次に、上記試料の質量（Ｇ１）を測定した後、前記試料をトルエン溶液中に２３℃で２４時間浸漬した。前記浸漬後の試料のトルエン不溶解分を３００メッシュ金網で濾過することにより分離し、１１０℃で１時間乾燥した後の残渣の質量（Ｇ２）を測定し、以下の式に従ってゲル分率が求めた。
【０１２５】
ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００
【０１２６】
［１８０°ピール接着力の測定方法］
温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、実施例及び比較例で作製した遮光粘着テープの片側の粘着剤層表面を、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムで裏打ちをした後、長さ１２０ｍｍ、幅２０ｍｍに裁断した。
【０１２７】
次に、もう一方の側の粘着剤層表面をステンレス板に貼付し、２ｋｇのローラーを用い前記ＰＥＴフィルムの上面を１往復させ、さらに、それらを温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下に１時間静置させることによって、前記ＰＥＴフィルムと遮光粘着テープとステンレス板とが接着された試験片１を作製した。
【０１２８】
次に、テンシロン剥離試験機を用い、前記試験片１を構成するステンレス板を固定した状態で、前記遮光粘着テープを引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で１８０°方向に引き剥がした際の強度を測定した。
【０１２９】
［静荷重保持力の評価方法］
温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下、外形１４ｍｍ×１４ｍｍで遮光粘着テープ幅が２ｍｍの額縁状の遮光粘着テープの一方の粘着剤層を、厚さ１ｍｍ、外形５０ｍｍ×５０ｍｍの表面が平滑なガラス板に貼付した。
【０１３０】
次に、中心部に直径８ｍｍの穴がある、厚さ４ｍｍ、外形５０ｍｍ×５０ｍｍのポリカーボネート板と、前記遮光粘着テープつきガラス板の他方の粘着剤層とを、前記穴を塞ぐ様に貼付したのち、５０Ｎ／ｃｍ２で１０秒圧着したものを試験片２とした。
【０１３１】
温度８０℃、相対湿度１０％の雰囲気下、前記試験片２を前記ガラス板側が下になるように高さ１０ｃｍの位置に水平に固定した。次に、前記試験片２が有する穴に２００ｇの重りを置くことで、前記遮光粘着テープつきガラス板を下方向に加重した状態で放置した。
【０１３２】
前記放置を開始した時から、前記遮光粘着テープつきガラス板とポリカーボネート板との距離が放置前と比較して０．２ｍｍ離れるまでの時間（分）を測定した。
【０１３３】
［プリズムシートの試験］
温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下、外形１０７ｍｍ×１４２ｍｍで遮光粘着テープ幅が２ｍｍの額縁状の遮光粘着テープの一方の粘着剤層を、厚さ２ｍｍ、外形１２０ｍｍ×１６０ｍｍの表面が平滑なガラス板に貼付した。
【０１３４】
次に、プリズムシートのプリズム面を遮光粘着テープのもう一方に貼付し、２ｋｇのローラーを用い前記プリズムシートの上面を１往復させ、さらに、それらを温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下に１時間静置させることによって、前記プリズムシートと遮光粘着テープとガラス板とが接着された試験片３を作製した。
【０１３５】
次に、試験片３を温度８５℃の雰囲気下に２４０時間静置した後、２３℃の雰囲気下に１時間静置した。８５℃の雰囲気下に静置した前と後で、プリズムシートの外観に変化があったかを目視で評価した。
◎：プリズムシートに全く歪みが発生していなかった。
○：プリズムシートに僅かに歪みが発生していたが実用上問題ないレベルであった。
△：プリズムシートに歪みが発生していた。
×：プリズムシートに大きな歪みが発生していた。
【０１３６】
［遮光性（光透過率）］
遮光性（光透過率）は１００００ｃｄ／ｍ２のライトボックス（電通産業(株)製）上に遮光性粘着テープを置き、遮光性粘着テープを透過する光を輝度計（(株)アイ・システム製）で測定した。
【０１３７】
【表１】
2017057304.tif 000004
【０１３８】
【表２】
2017057304.tif 000005
【図１】
2017057304.tif 000006