(57)【要約】【課題】液体噴射ヘッドに付着した液体で媒体が汚れる虞を低減することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】媒体１５に対しノズル２７から液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッド２６と、媒体１５を支持する媒体支持部２１と、第１の量の液体をノズル２７から強制的に排出させる第１の排出動作及び第１の量よりも多い第２の量の液体をノズル２７から強制的に排出させる第２の排出動作を実行可能なメンテナンス部４６と、を備え、第１の排出動作後の記録時には、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第１の隙間Ｂ１とし、第２の排出動作後の記録時には、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第１の隙間Ｂ１よりも大きい第２の隙間Ｂ２とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に対しノズルから液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、
前記媒体を支持する媒体支持部と、
第１の量の前記液体を前記ノズルから強制的に排出させる第１の排出動作及び前記第１の量よりも多い第２の量の前記液体を前記ノズルから強制的に排出させる第２の排出動作を実行可能なメンテナンス部と、
を備え、
前記第１の排出動作後の記録時には、前記液体噴射ヘッドと前記媒体との間を第１の隙間とし、
前記第２の排出動作後の記録時には、前記液体噴射ヘッドと前記媒体との間を前記第１の隙間よりも大きい第２の隙間とすることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体噴射ヘッド及び前記媒体支持部のうち少なくとも一方を移動させる移動部を更に備え、
前記移動部は、前記液体噴射ヘッド及び前記媒体支持部のうち少なくとも一方を移動させることで前記液体噴射ヘッドと前記媒体との間の隙間を変更することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記第２の排出動作をしてから前記液体噴射ヘッドに付着した前記液体の水分量が閾値を下回るまでの時間が経過した後の記録時には、前記液体噴射ヘッドと前記媒体との間を前記第１の隙間とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記液体噴射ヘッドにおいて前記ノズルが形成されたノズル形成面を払拭する払拭部材を更に備え、
前記払拭部材は、前記第２の排出動作をしてから前記液体噴射ヘッドに付着した前記液体の水分量が閾値を下回るまでの時間が経過した後に前記ノズル形成面を払拭することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記媒体を搬送する搬送部を更に備え、
前記搬送部は、
前記第１の排出動作後の記録時には、先に搬送する第１の媒体の後端部と該第１の媒体の次に搬送する第２の媒体の前端部とを重ねた状態で搬送し、
前記第２の排出動作後の記録時には、前記第１の媒体と前記第２の媒体とを重ねずに搬送することを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、用紙（媒体）の厚さに応じて記録ヘッド（液体噴射ヘッド）とプラテン（媒体支持部）との間隔（所謂プラテンギャップ）を調整するプラテンギャップ調整手段を備えたインクジェット式記録装置（液体噴射装置）が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
この記録装置では、記録ヘッドのクリーニングを行う際に、クリーニングに適したプラテンギャップとなるように記録ヘッドを移動させていた。具体的には、プラテンギャップを最小にした状態で記録ヘッドからインク（液体）を強制的に吸引排出させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１５２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを強制的に排出させると、排出させたインクがノズル形成面に付着することがある。さらに、このノズル形成面に付着するインクの量は、多量のインクを排出させた場合ほど多くなる。
【０００６】
また、記録を行う際に記録ヘッドに付着したインクと用紙とが接触すると、用紙が汚れてしまう。そのため、多量のインクを排出させた後ほど用紙が汚れやすいという問題があった。
【０００７】
なお、こうした課題は、インクジェット式記録装置に限らず、液体噴射ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射ヘッドに付着した液体で媒体が汚れる虞を低減することができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、媒体に対しノズルから液体を噴射して記録を行う液体噴射ヘッドと、前記媒体を支持する媒体支持部と、第１の量の前記液体を前記ノズルから強制的に排出させる第１の排出動作及び前記第１の量よりも多い第２の量の前記液体を前記ノズルから強制的に排出させる第２の排出動作を実行可能なメンテナンス部と、を備え、前記第１の排出動作後の記録時には、前記液体噴射ヘッドと前記媒体との間を第１の隙間とし、前記第２の排出動作後の記録時には、前記液体噴射ヘッドと前記媒体との間を前記第１の隙間よりも大きい第２の隙間とする。
【０００９】
第１の量よりも多い第２の量の液体を排出させる第２の排出動作では、第１の排出動作に比べて液体噴射ヘッドに液体が多量に付着するため、そのように付着した液体により媒体を汚しやすい。その点、この構成によれば、第２の排出動作後の記録時には、液体噴射ヘッドと媒体との間を第１の隙間よりも大きな第２の隙間にするため、第１の隙間とした場合に比べて液体噴射ヘッドと媒体との接触を抑制することができる。したがって、液体噴射ヘッドに付着した液体で媒体が汚れる虞を低減することができる。
【００１０】
上記液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッド及び前記媒体支持部のうち少なくとも一方を移動させる移動部を更に備え、前記移動部は、前記液体噴射ヘッド及び前記媒体支持部のうち少なくとも一方を移動させることで前記液体噴射ヘッドと前記媒体との間の隙間を変更するのが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、移動部が液体噴射ヘッド及び媒体支持部のうち少なくとも一方を移動させることにより、媒体支持部に支持される媒体と液体噴射ヘッドとの間の隙間の大きさを容易に変化させることができる。
【００１２】
上記液体噴射装置は、前記第２の排出動作をしてから前記液体噴射ヘッドに付着した前記液体の水分量が閾値を下回るまでの時間が経過した後の記録時には、前記液体噴射ヘッドと前記媒体との間を前記第１の隙間とするのが好ましい。
【００１３】
液体の水分量が低下して乾燥すると、例えば媒体が液体噴射ヘッドに接触しても、媒体に液体が付着しにくくなる。そのため、この構成によれば、液体の水分量が閾値を下回るまでの時間が経過した後の記録時に、液体噴射ヘッドと媒体との間を第２の隙間よりも小さい第１の隙間としても媒体が汚れる虞を低減することができる。
【００１４】
上記液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッドにおいて前記ノズルが形成されたノズル形成面を払拭する払拭部材を更に備え、前記払拭部材は、前記第２の排出動作をしてから前記液体噴射ヘッドに付着した前記液体の水分量が閾値を下回るまでの時間が経過した後に前記ノズル形成面を払拭するのが好ましい。
【００１５】
例えば、多量の液体をノズルから排出させてノズル形成面に付着した液体の量が多い場合には、払拭部材でノズル形成面を払拭しても拭き残りが生じてしまう。さらに、水分量が多い液体を払拭部材で払拭しても、拭き取れずに引き伸ばしてしまうことがあった。その点、この構成によれば、液体の水分量が閾値を下回るまでの時間が経過した後にノズル形成面を払拭部材で払拭することにより、水分量が多い状態では拭き取ることができなかった液体を払拭することができる。そして、このようにノズル形成面を払拭することにより、液体が乾燥してノズル形成面に堆積するのを抑制することができる。
【００１６】
上記液体噴射装置は、前記媒体を搬送する搬送部を更に備え、前記搬送部は、前記第１の排出動作後の記録時には、先に搬送する第１の媒体の後端部と該第１の媒体の次に搬送する第２の媒体の前端部とを重ねた状態で搬送し、前記第２の排出動作後の記録時には、前記第１の媒体と前記第２の媒体とを重ねずに搬送するのが好ましい。
【００１７】
媒体の重なった部分は、重なっていない部分に比べて厚みを有している。そのため、この構成によれば、第１の排出動作後の記録時には、媒体を重ねて搬送することで媒体と液体噴射ヘッドとの間を第１の隙間とすることができる。さらに、第２の排出動作後の記録時には、媒体を重ねずに搬送することで媒体と液体噴射ヘッドとの間を第２の隙間とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】液体噴射装置の第１実施形態の斜視図。
【図２】プリンター部の模式側面図。
【図３】プリンター部の模式正面図。
【図４】隙間調整処理のフローチャート。
【図５】経過後処理のフローチャート。
【図６】キャッピング時の液体噴射ヘッドの模式図。
【図７】ワイピング時の液体噴射ヘッドの模式図。
【図８】ワイピング後の液体噴射ヘッドの模式図。
【図９】液体噴射ヘッドに付着した液体の水分量と放置時間との関係を示すグラフ。
【図１０】放置時間と記録品質との関係を示す表。
【図１１】第２実施形態の液体噴射装置におけるプリンター部の模式側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、液体噴射装置の第１実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置１１は、プリンター部１２と、プリンター部１２上に配置されたスキャナー部１３とを備え、全体として略直方体状をなしている。さらに、スキャナー部１３の隣には、液体噴射装置１１の各種の操作を行うための操作部１４が設けられている。また、プリンター部１２には、複数の媒体１５を収容可能な媒体収容部１６が着脱自在に装着されていると共に、媒体収容部１６から供給されて記録（印刷）された媒体１５が排出される排出部１７が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、プリンター部１２は、図２に二点鎖線で示す搬送経路１９に沿って媒体１５を搬送する搬送部２０を備えている。すなわち、搬送部２０は、搬送方向Ｙの上流側となる媒体収容部１６に収容された媒体１５を、搬送方向Ｙの下流側となる排出部（図１参照）１７に向かって搬送する。そして、媒体１５の搬送経路１９沿いには、媒体１５を支持する媒体支持部２１と、搬送経路１９を挟んで媒体支持部２１に対向する記録部２２とが設けられている。
【００２１】
記録部２２は、ガイド軸２４に支持されて走査方向Ｘに往復移動可能なキャリッジ２５と、キャリッジ２５に搭載された液体噴射ヘッド２６とを備えている。なお、走査方向Ｘとは、搬送方向Ｙと交差（例えば直交）する方向である。そして、液体噴射ヘッド２６は、複数のノズル２７が形成されたノズル形成面２８を有し、媒体支持部２１に支持された媒体１５に対しノズル２７から液体（例えばインク）を噴射して記録を行う。
【００２２】
また、搬送部２０は、媒体収容部１６に積層状態で配置された媒体１５のうち、最上位の媒体１５を送り出すピックアップローラー２９と、ピックアップローラー２９により送り出された媒体１５を１枚ずつ分離する分離ローラー３０とを備えている。さらに、搬送部２０は、分離された媒体１５を搬送する少なくとも１つ（図２では３つ）の搬送ローラー対３１を備えている。
【００２３】
図３に示すように、プリンター部１２は、媒体支持部２１に対するノズル形成面２８の位置を調整するために、液体噴射ヘッド２６を相対方向Ｚに移動させる移動部３３を備えている。なお、相対方向Ｚとは、ノズル形成面２８が媒体支持部２１もしくは媒体支持部２１に支持された媒体１５と相対する方向であって、ノズル形成面２８と交差（例えば直交）する方向である。すなわち、移動部３３は、液体噴射ヘッド２６を移動させることで、この液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間を変更する。
【００２４】
移動部３３は、ガイド軸２４を支持する一対の軸支持部３４と、ガイド軸２４の両端にそれぞれ設けられたカム機構３５と、ガイド軸２４を回転させるためのモーターなどのヘッド昇降源３６とを備えている。
【００２５】
一対の軸支持部３４は、走査方向Ｘにおいて媒体支持部２１を挟んで互いに間隔を有して設けられている。そして、軸支持部３４には、相対方向Ｚに沿って長穴３７が形成されており、この長穴３７にガイド軸２４の両端が挿通されている。
【００２６】
カム機構３５は、走査方向Ｘにおいて一対の軸支持部３４の外側に配置されてガイド軸２４と一体回転する板カム３８と、軸支持部３４に設けられたカム受部３９とを備えている。すなわち、軸支持部３４は、カム受部３９及び板カム３８を介してガイド軸２４を支持している。
【００２７】
そのため、ガイド軸２４、キャリッジ２５及び液体噴射ヘッド２６は、ヘッド昇降源３６の駆動に伴って相対方向Ｚに沿って往復移動（昇降）する。換言すると、液体噴射ヘッド２６は、媒体支持部２１に対して接近もしくは離間するように相対移動する。そして、この液体噴射ヘッド２６の移動に伴って、媒体支持部２１とノズル形成面２８との間の隙間の相対方向Ｚにおける大きさも変化する。
【００２８】
なお、本実施形態では、液体噴射ヘッド２６が媒体支持部２１に最も近づいた第１の位置Ａ１に位置する場合の、媒体支持部２１に支持された媒体１５と液体噴射ヘッド２６におけるノズル形成面２８との間の隙間を第１の隙間Ｂ１とする。そして、液体噴射ヘッド２６が媒体支持部２１から最も離れた第２の位置Ａ２に位置する場合の、媒体支持部２１に支持された媒体１５と液体噴射ヘッド２６におけるノズル形成面２８との間の隙間を第２の隙間Ｂ２とする。
【００２９】
すなわち、相対方向Ｚにおける第２の隙間Ｂ２の大きさである第２の大きさＣ２は、第１の隙間Ｂ１の大きさである第１の大きさＣ１よりも大きい（例えば２倍以上）。また、第１の位置Ａ１に位置する液体噴射ヘッド２６のノズル形成面２８と媒体支持部２１との間の間隔である第１の間隔Ｄ１は、第２の位置Ａ２に位置する液体噴射ヘッド２６のノズル形成面２８と媒体支持部２１との間の間隔である第２の間隔Ｄ２よりも小さい。そして、第１の隙間Ｂ１の第１の大きさＣ１は、記録に適した大きさ（例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度）であって、液体噴射装置１１ごとに設定されている。さらに、第１の間隔Ｄ１は、第１の大きさＣ１が一定になるように、媒体１５の厚みに応じて設定される。
【００３０】
また、プリンター部１２は、液体を収容した液体収容体４１が着脱可能に装着される装着部４２と、装着部４２に装着された液体収容体４１から液体噴射ヘッド２６に向けて液体を供給する供給部４３とを備えている。また、装着部４２には、装着部４２に装着された液体収容体４１を検出する検出部４４が設けられている。
【００３１】
更に、プリンター部１２は、液体収容体４１から供給された液体をノズル２７から強制的に排出させて液体噴射ヘッド２６のメンテナンスを行うメンテナンス部４６と、ノズル形成面２８を払拭する払拭部材４７と、払拭部材４７の清掃を行う清掃部材４８とを備えている。なお、清掃部材４８は、液体噴射ヘッド２６と共にキャリッジ２５に搭載されている。そのため、液体噴射ヘッド２６と清掃部材４８は、キャリッジ２５の移動に伴って走査方向Ｘに移動し、メンテナンス部４６と対向するメンテナンス位置と、媒体支持部２１と対向する記録位置とを移動する。
【００３２】
メンテナンス部４６は、液体噴射ヘッド２６に対して相対移動可能に設けられたキャップ５０と、キャップ５０に上流端が接続された排出路５１と、排出路５１の途中に設けられた排出ポンプ５２とを備える。すなわちキャップ５０は、図示しない移動機構により液体噴射ヘッド２６に接触可能な接触位置（図６に示す位置）と、液体噴射ヘッド２６とは非接触の非接触位置（図３に示す位置）との間を移動可能に設けられている。そして、排出ポンプ５２は、キャップ５０が液体噴射ヘッド２６に接触することで閉塞された空間を減圧し、ノズル２７から液体を強制的に排出させる。なお、排出された液体は、排出路５１の下流端側に設けられた廃液収容部５３に廃液として収容される。
【００３３】
払拭部材４７は、弾性を有する例えばゴム製のワイパーであって、ノズル形成面２８と接触するのに伴って弾性変形可能である。そして、払拭部材４７は、図示しない移動機構によりノズル形成面２８を払拭可能な払拭位置（図３に示す位置）と、ノズル形成面２８から退避した退避位置との間を移動可能に設けられている。すなわち、払拭部材４７は、払拭位置に位置した状態で走査方向Ｘに移動する液体噴射ヘッド２６と摺接することにより、ノズル形成面２８を払拭（以下、「ワイピング」ともいう。）する。また、清掃部材４８は、液体噴射ヘッド２６が第３の位置Ａ３に位置する場合に、払拭位置に位置する払拭部材４７と接触して、この払拭部材４７を清掃可能である。
【００３４】
また、第３の位置Ａ３に位置する場合の媒体支持部２１に支持された媒体１５と液体噴射ヘッド２６におけるノズル形成面２８との間の隙間を第３の隙間Ｂ３とする。この第３の隙間Ｂ３の大きさである第３の大きさＣ３は、第１の大きさＣ１よりも大きく、且つ第２の大きさＣ２よりも小さい。更に、第３の位置Ａ３に位置する液体噴射ヘッド２６のノズル形成面２８と媒体支持部２１との間の間隔である第３の間隔Ｄ３は、第１の間隔Ｄ１よりも大きく、且つ第２の間隔Ｄ２よりも小さい。
【００３５】
さらに、プリンター部１２には、液体噴射装置１１を統括的に制御する制御部５５が設けられている。すなわち、制御部５５は、制御信号を出力することにより、液体噴射ヘッド２６に形成されたノズル２７からの液体の噴射、ヘッド昇降源３６や排出ポンプ５２の駆動、及びキャップ５０や払拭部材４７などの移動を制御する。
【００３６】
また、メンテナンス部４６は、第１の量の液体をノズル２７から強制的に排出させる第１の排出動作及び第１の量よりも多い第２の量の液体をノズル２７から強制的に排出させる第２の排出動作を実行可能である。そして、制御部５５は、排出ポンプ５２の駆動速度や駆動時間を変更することにより、第１の排出動作と第２の排出動作とを実行する。具体的には、例えば制御部５５は、第１の排出動作の実行時には、排出ポンプ５２を第１の駆動時間だけ駆動する。そして、制御部５５は、第２の排出動作の実行時には、排出ポンプ５２を第１の駆動時間よりも長い第２の駆動時間だけ駆動する。
【００３７】
次に、液体噴射ヘッド２６からの液体の排出動作後に液体噴射ヘッド２６の位置を調整する隙間調整処理について、図４に示すフローチャートを参照して説明する。
図４に示すように、液体噴射装置１１の電源が投入されると、ステップＳ１０１において、制御部５５は、検出部４４の検出結果に基づいて装着部４２に新たに液体収容体４１が装着されたか否かを判断する。そして、液体収容体４１が装着された場合には（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、制御部５５は、その処理をステップＳ１０２に移行する。
【００３８】
ステップＳ１０２において、制御部５５は、初期充填が必要であるか否かを判断する。なお、初期充填とは、供給部４３や液体噴射ヘッド２６内を液体収容体４１に収容された液体で満たすための処理である。そして、制御部５５は、装着部４２に初めて液体収容体４１が装着された場合に初期充填が必要であると判断し（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、その処理をステップＳ１０３に移行する。
【００３９】
ステップＳ１０３において、制御部５５は、液体噴射ヘッド２６をメンテナンス位置に位置させると共に、キャップ５０を接触位置に位置させることで、キャップ５０にノズル２７の開口部を覆わせる（以下、「キャッピング」ともいう。）。さらに、制御部５５は、排出ポンプ５２を第２の駆動時間だけ駆動し、第２の排出動作を実行する。
【００４０】
また、ステップＳ１０２において、初期充填が不要な場合には（ステップＳ１０２：ＮＯ）、制御部５５は、その処理をステップＳ１０４に移行する。すなわち、例えば先の液体収容体４１が装着部４２から取り外され、新たな液体収容体４１が装着された交換時には、すでに供給部４３や液体噴射ヘッド２６内が液体で満たされている。そのため、初期充填を実行済みの場合には、制御部５５は、初期充填が不要であると判断する。そして、ステップＳ１０４において、制御部５５は、キャッピング状態で排出ポンプ５２を第１の駆動時間だけ駆動し、第１の排出動作を実行する。
【００４１】
ステップＳ１０５において、制御部５５は、払拭部材４７にノズル形成面２８を払拭させる。すなわち、制御部５５は、キャップ５０を退避位置に位置させると共に、払拭部材４７を払拭位置に位置させる。さらに、制御部５５は、液体噴射ヘッド２６を走査方向Ｘに移動させることでワイピングする。そして、ステップＳ１０６において、制御部５５は、ノズル２７から液体を噴射させるフラッシングを行う。なお、以下の説明では、ステップＳ１０５及びステップＳ１０６の処理を排出後処理とも言う。
【００４２】
ステップＳ１０７において、制御部５５は、初期充填に伴う第２の排出動作を実行してから閾値時間が経過したか否かを判断する。そして、閾値時間が経過している場合には（ステップＳ１０７：ＹＥＳ）、制御部５５は、その処理をステップＳ１０８に移行する。
【００４３】
ステップＳ１０８において、制御部５５は、ワイピングを含む所定の経過後処理を実行済みであるか否かを判断する。そして、経過後処理がすでに実行されている場合には（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、制御部５５は、その処理をステップＳ１０９に移行する。
【００４４】
ステップＳ１０９において、制御部５５は、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第１の隙間Ｂ１とする。すなわち、制御部５５は、液体噴射ヘッド２６を第１の位置Ａ１に位置させるようにヘッド昇降源３６を駆動する。
【００４５】
一方、ステップＳ１０８において、経過後処理が実行されていない場合には（ステップＳ１０８：ＮＯ）、制御部５５は、その処理をステップＳ１１０に移行し、経過後処理を実行する。
【００４６】
また、ステップＳ１０７において、閾値時間が経過していない場合には（ステップＳ１０７：ＮＯ）、制御部５５は、その処理をステップＳ１１１に移行し、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第２の隙間Ｂ２とする。すなわち、制御部５５は、液体噴射ヘッド２６を第２の位置Ａ２に位置させるようにヘッド昇降源３６を駆動する。
【００４７】
次に、図５に示すフローチャートを参照し、ステップＳ１１０（図４参照）の経過後処理ルーチンについて説明する。
図５に示すように、ステップＳ２０１において、制御部５５は、払拭部材４７の清掃を行う。すなわち、制御部５５は、払拭部材４７を払拭位置に位置させると共に、ヘッド昇降源３６を駆動して液体噴射ヘッド２６を第３の位置Ａ３に位置させる。さらに、制御部５５は、キャリッジ２５を走査方向Ｘに移動させる。すると、清掃部材４８と払拭部材４７とが摺接し、払拭部材４７に付着していた付着物が清掃部材４８により清掃される。
【００４８】
ステップＳ２０２において、制御部５５は、ステップＳ１０５と同様にノズル形成面２８の払拭を行う。さらに、ステップＳ２０３において、制御部５５は、キャップ５０を開閉させる。すなわち、液体噴射ヘッド２６をメンテナンス位置に位置させた状態でキャップ５０を接触位置に移動させることによりノズル２７の開口部を閉塞し、さらにキャップ５０を非接触位置に移動させることによりノズル２７の開口部を開放する。
【００４９】
ステップＳ２０４において、制御部５５は、ステップＳ１０５と同様にノズル形成面２８の払拭を行う。すなわち、ノズル形成面２８を払拭部材４７で払拭することにより、キャップ５０の開閉に伴ってノズル形成面２８に付着した液体を払拭する。そして、ステップＳ２０５において、制御部５５は、ステップＳ１０６と同様にフラッシングを行う。
【００５０】
次に、液体噴射装置１１に液体収容体４１が初めて装着され、初期充填を行う場合の作用について説明する。
図６に示すように、キャップ５０の開口部５０ａがノズル形成面２８に接触することにより、キャップ５０とノズル形成面２８とにより閉塞空間５７が形成される。そして、制御部５５は、キャッピングした状態で排出ポンプ５２を駆動して第２の排出動作を実行する。なお、第２の排出動作で排出される第２の量の液体の体積は、閉塞空間５７の体積よりも大きい。そのため、第２の排出動作が実行されると、閉塞空間５７はノズル２７から排出された液体でほぼ満たされる。そして、第２の排出動作を実行した後、制御部５５は、キャップ５０を非接触位置に移動させる。
【００５１】
図７に示すように、第２の排出動作後のノズル形成面２８には、ノズル２７から排出された液体５８が付着している。そこで、制御部５５は、排出後処理を行う。すなわち、制御部５５は、ワイピングを行い、液体噴射ヘッド２６に付着した液体５８を払拭部材４７に払拭させる。その後、制御部５５は、フラッシングを行い、ワイピングに伴ってノズル２７内に混入した液体を排出させる。
【００５２】
図８に示すように、払拭部材４７がノズル形成面２８を払拭すると、ノズル形成面２８に付着した液体５８は減少する。しかし、ノズル形成面２８に付着していた液体５８の量が多いと拭き残りが生じてしまう。特に、払拭部材４７が払拭を開始した直後は払拭部材４７の姿勢が安定せず、ノズル形成面２８における払拭開始位置に液体５８が残りやすい。さらに、払拭部材４７によって液体５８が引き伸ばされてしまうと、体積が小さい液滴状の液体５８が残ってしまうこともある。
【００５３】
そこで、制御部５５は、第２の排出動作後の記録時には、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第１の隙間Ｂ１よりも大きい第２の隙間Ｂ２とする。すなわち、制御部５５は、液体噴射ヘッド２６が媒体支持部２１から離れるようにヘッド昇降源３６を駆動し、液体噴射ヘッド２６を第２の位置Ａ２に位置させる。そして、制御部５５は、液体噴射ヘッド２６を第２の位置Ａ２で走査方向Ｘに移動させると共にノズル２７から液体を噴射させて媒体１５に記録する。
【００５４】
また、図６，図８に示すように、キャップ５０の開口部５０ａは、ノズル形成面２８よりも小さい。そのため、液体５８が残りやすい払拭開始位置は、閉塞空間５７の外側に位置する。したがって、時間が経過するのに伴って液体噴射ヘッド２６に付着した液体５８中の水分は蒸発し、液体５８の流動性も低下する。
【００５５】
なお、ノズル形成面２８に付着した液体５８のうち、閉塞空間５７内に残った液体５８の体積は、払拭開始位置に残った液体５８の体積よりも小さかった。そして、水分が蒸発しにくい閉塞空間５７内の液体５８も、閾値時間が経過した後は流動性が十分に低下した。
【００５６】
さて、第２の排出動作から閾値時間が経過すると、制御部５５は経過後処理を行う。具体的には、制御部５５は、まずワイピングを行なう。換言すると、払拭部材４７は、第２の排出動作をしてから閾値時間が経過した後にノズル形成面２８を払拭する。すると、流動性が低下している液体５８は、払拭部材４７により剥ぎ取られるようにしてノズル形成面２８から除去される。
【００５７】
さらに、制御部５５は、キャップ５０を少なくとも１回（例えば３回）開閉する。すると、キャップ５０の開口部５０ａに付着していた液体がノズル形成面２８に写る。そこで、制御部５５は、再びワイピング及びフラッシングする。なお、キャップ５０の開閉に伴ってノズル形成面２８に付着する液体の量は、第２の排出動作に伴ってノズル形成面２８に付着する液体５８の量よりも少ない。そのため、ワイピングによりノズル形成面２８に付着した液体は十分に拭き取られる。
【００５８】
その後、制御部５５は、ヘッド昇降源３６を駆動して液体噴射ヘッド２６を第１の位置Ａ１に移動させる。すなわち、制御部５５は、第２の排出動作をしてから閾値時間が経過した後の記録時には、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第１の隙間Ｂ１とする。そして、制御部５５は、液体噴射ヘッド２６を第１の位置Ａ１で走査方向Ｘに移動させると共に、液体噴射ヘッド２６から液体を噴射させて記録を行う。
【００５９】
次に、第２の排出動作から閾値時間が経過した後、液体収容体４１を交換した場合の作用について説明する。
さて、液体収容体４１を交換した場合には、制御部５５は、キャッピングした状態で排出ポンプ５２を駆動して第１の排出動作を行う。なお、第１の排出動作では、第２の排出動作時よりも排出ポンプ５２の駆動時間が短い。そして、第１の排出動作に伴ってノズル２７から排出される液体の第１の量は、第２の排出動作に伴って排出される液体の第２の量よりも少ない。したがって、第１の排出動作では、第２の排出動作に比べてノズル形成面２８に液体５８が付着しにくく、ワイピング後のノズル形成面２８に液体５８が残る可能性も第２の排出動作に比べて低い。
【００６０】
そこで、制御部５５は、第１の排出動作後の記録時には、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第１の隙間Ｂ１とする。すなわち、制御部５５は、ヘッド昇降源３６を駆動して液体噴射ヘッド２６を第１の位置Ａ１に位置させる。さらに、制御部５５は、液体噴射ヘッド２６を第１の位置Ａ１で走査方向Ｘに移動させると共に、液体噴射ヘッド２６から液体を噴射させて記録を行う。
【００６１】
次に、閾値時間について説明する。
閾値時間は、第２の排出動作をしてから液体噴射ヘッド２６に付着した液体５８の水分量が閾値（例えば５０％）を下回るまでの時間であって、液体噴射装置１１の機種や、液体噴射装置１１で使用される液体の種類に応じて設定される時間である。そして、閾値時間が経過して液体５８の水分量が閾値を下回ると、搬送される媒体１５と液体５８とが接触しても、媒体１５に液体５８が転写されにくくなる。すなわち、液体噴射ヘッド２６に付着した液体５８は、閾値時間が経過した後は媒体１５に転写されずに液体噴射ヘッド２６に残るようになる。
【００６２】
次に、液体５８に含まれる水分量について説明する。
さて、ノズル形成面２８に付着した液体５８は、時間が経過するのに伴って液体５８に含まれる水分が蒸発する。そして、液体５８は、水分量が低下するほど流動性が低下し、更には固化する。
【００６３】
なお、流動性が高い状態の液体５８に払拭部材４７が接触すると、液体５８は引き伸ばされてノズル形成面２８に残る。一方、固化した液体５８に払拭部材４７が接触すると、ノズル形成面２８から液体５８が剥ぎ取られる。そこで、本実施形態では、払拭部材４７がノズル形成面２８を払拭した後に、このノズル形成面２８に残っている液体５８の量を汚れ量とする。そして、この汚れ量から液体５８の水分量を推定する。すなわち、ノズル形成面２８の汚れ量が低減するのに比例して、液体５８の水分量が低下しているものと推定される。
【００６４】
さて、汚れ量とは、ノズル形成面２８において、液体５８が付着している面積の割合を示すものである。具体的には、まずノズル形成面２８を２次元イメージセンサー（図示略）で撮像し、撮像して得られた画像データに基づいて液体５８が写った画素数を取得する。
【００６５】
図９では、第２の排出動作及び排出後処理を実行した後に続けて経過後処理を実行した場合の放置時間を０日とした。そして、経過後処理を実行した後にノズル形成面２８を撮像すると共に、液体５８が写った画素数を取得した。さらに、この第２の排出動作、排出後処理、経過後処理、画素数の取得を複数回行い、取得した画素数の平均値を基準の汚れ量とし、このときの液体５８の水分量を１００％とした。
【００６６】
さらに、第２の排出動作及び排出後処理を実行してから経過後処理をするまでの放置時間を基準時間（例えば１日）ずつ増やして同様に汚れ量を求めた。すなわち、第２の排出動作及び排出後処理を実行してから、放置時間が経過した後に経過後処理を実行し、さらに画素数を取得した。そして、放置時間ごとに画素数の取得を複数回行い、取得した画素数の平均値をその放置時間の汚れ量とした。そして、放置時間を０日とした場合の汚れ量に対する各放置時間における汚れ量の割合を、各放置時間経過後に液体５８に含まれる水分量の割合として求めた。
【００６７】
なお、この実験は、基準時間が経過するごとに同じノズル形成面２８を払拭するのではなく、第２の排出動作をしてから放置時間が経過するまで放置してからノズル形成面２８を払拭した。
【００６８】
すると、図９に示すように、第２の排出動作及び排出後動作から経過後動作を行うまでの放置時間が延びるほど、液体５８中の水分量は低減した。具体的には、放置時間を３日とした場合の汚れ量は、基準の汚れ量に対して半分以下となった。そのため、放置時間を３日とした場合の液体５８の水分量は、放置時間を０日とした場合の水分量に対して５０％以下になったと推定できる。
【００６９】
さらに、放置時間を４日とした場合の汚れ量は、基準の汚れ量に対して３割以下となった。そのため、放置時間を４日とした場合の水分量は、放置時間を０日とした場合の水分量の３０％以下になったと推定できる。
【００７０】
さらに、放置時間を５日とした場合の汚れ量は、基準の汚れ量に対して１割以下となり、ノズル形成面２８に付着した大方の液体５８を取り去ることができた。すなわち、５日間放置した液体５８はほぼ固化し、液体５８の水分量は１０％以下になったと推定できる。
【００７１】
また、図１０に示すように、放置時間が長いほど記録品質は向上した。すなわち、第２の排出動作及び排出後動作を行った後、放置時間だけ放置して経過後処理を行い、さらに液体噴射ヘッド２６を第１の位置Ａ１に位置させて媒体１５に記録を行った。なお、第１の間隔Ｄ１を１ｍｍとし、厚さ約０．１ｍｍの媒体１５に記録した。そして、第２の排出動作から記録までの処理を各放置時間ごとに複数回行なった。
【００７２】
さて、放置時間を２日以下とした場合には、ノズル形成面２８に残った液体５８が媒体１５に転写されてしまっていた。すなわち、記録された媒体１５に転写された液体５８により、記録品質が低下してしまった。
【００７３】
さらに、放置時間を３日とした場合には、液体５８が転写されていない媒体１５もあったが、大方の媒体１５に液体５８が転写されてしまった。そして、放置時間を４日とした場合には、放置時間を３日とした場合に比べて液体５８が転写された媒体１５は減少したが、液体５８が転写されてしまった媒体１５もあった。さらに、放置時間を５日とした場合には、記録された媒体１５のほとんどにおいて液体５８が転写されておらず、記録品質が維持されていた。
【００７４】
したがって、図９，図１０に基づき本実施形態の液体噴射装置１１では、液体５８の水分量の閾値を５０％とすると共に、水分量が閾値を下回るまでの閾値時間を３日とする。さらに、液体の水分量の閾値を３０％とし、この閾値を下回るまでの閾値時間を４日とするのが好ましい。そして、閾値を１０％とし、この閾値を下回るまでの閾値時間を５日とするのがより好ましい。
【００７５】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の量よりも多い第２の量の液体を排出させる第２の排出動作では、第１の排出動作に比べて液体噴射ヘッド２６に液体が多量に付着するため、そのように付着した液体により媒体１５を汚しやすい。その点、第２の排出動作後の記録時には、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第１の隙間Ｂ１よりも大きな第２の隙間Ｂ２にするため、第１の隙間Ｂ１とした場合に比べて液体噴射ヘッド２６と媒体１５との接触を抑制することができる。したがって、液体噴射ヘッド２６に付着した液体で媒体１５が汚れる虞を低減することができる。
【００７６】
（２）移動部３３が液体噴射ヘッド２６を移動させることにより、媒体支持部２１に支持される媒体１５と液体噴射ヘッド２６との間の隙間の大きさを容易に変化させることができる。
【００７７】
（３）液体５８の水分量が低下して乾燥すると、例えば媒体１５が液体噴射ヘッド２６に接触しても、媒体１５に液体５８が付着しにくくなる。そのため、液体５８の水分量が閾値を下回るまでの閾値時間が経過した後の記録時に、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第２の隙間Ｂ２よりも小さい第１の隙間Ｂ１としても媒体１５が汚れる虞を低減することができる。
【００７８】
（４）例えば、多量の液体をノズル２７から排出させてノズル形成面２８に付着した液体５８の量が多い場合には、払拭部材４７でノズル形成面２８を払拭しても拭き残りが生じてしまう。さらに、水分量が多い液体を払拭部材４７で払拭しても、拭き取れずに引き伸ばしてしまうことがあった。その点、液体の水分量が閾値を下回るまでの閾値時間が経過した後にノズル形成面２８を払拭部材４７で払拭することにより、水分量が多い状態では拭き取ることができなかった液体を払拭することができる。そして、このようにノズル形成面２８を払拭することにより、液体が乾燥してノズル形成面２８に堆積するのを抑制することができる。
【００７９】
（５）媒体１５と液体噴射ヘッド２６との間の隙間を、第２の排出動作から閾値時間経過後に第１の隙間Ｂ１とした。すなわち、第２の隙間Ｂ２よりも小さい第１の隙間Ｂ１とすることによりミストの発生を低減することができる。また、媒体１５において液体噴射ヘッド２６から噴射された液体の付着位置のずれを低減することができる。したがって、媒体１５の記録品質を向上させることができる。
【００８０】
（第２実施形態）
次に、液体噴射装置１１の第２実施形態を図に従って説明する。なお、この第２実施形態は、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間の変更の仕方が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
【００８１】
図１１に示すように、媒体１５を搬送する搬送部２０は、先に搬送する第１の媒体１５ａの後端部６０と、第１の媒体１５ａの次に搬送する第２の媒体１５ｂの前端部６１とを重ねた状態で搬送（以下、「重ね搬送」ともいう。）可能である。なお、本実施形態における前端部６１と後端部６０は、搬送方向Ｙにおいて幅を有していると共に、重ね搬送した状態において互いに重なっている部分とする。したがって、重ね搬送される第１の媒体１５ａと第２の媒体１５ｂは、先に搬送する第１の媒体１５ａの後端が、次に搬送する第２の媒体１５ｂの前端よりも搬送方向Ｙにおいて後方に位置した状態で搬送される。
【００８２】
そして、第１の媒体１５ａと第２の媒体１５ｂとが重なっている部分における液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間を第１の隙間Ｂ１とする。さらに、第１の媒体１５ａと第２の媒体１５ｂとが重なっていない部分における液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第２の隙間Ｂ２とする。具体的には、相対方向Ｚにおける第１の隙間Ｂ１の大きさである第１の大きさＣ１は、第２の隙間Ｂ２の大きさである第２の大きさＣ２よりも小さい。
【００８３】
また、搬送部２０は、先に搬送する第１の媒体１５ａと、第１の媒体１５ａの次に搬送する第２の媒体１５ｂとを重ねない状態で搬送（以下、「並び搬送」ともいう。）可能である。すなわち、並び搬送では、第１の媒体１５ａの後端が、第２の媒体１５ｂの前端よりも搬送方向Ｙにおいて前方に位置した状態で搬送される。
【００８４】
したがって、媒体１５を並び搬送すると、この媒体１５と液体噴射ヘッド２６との間は第２の隙間Ｂ２となる。そして、媒体１５を重ね搬送すると、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間は第１の隙間Ｂ１を含むことになる。
【００８５】
次に、媒体１５に記録を行う場合の作用について説明する。
第２の排出動作後の記録時には、搬送部２０は媒体１５を並び搬送する。そして、液体噴射ヘッド２６は、第２の隙間Ｂ２の分だけ離れた媒体１５に対して液体を噴射して記録する。
【００８６】
また、第２の排出動作を行ってから閾値時間が経過した後の記録時及び第１の排出動作後の記録時には、搬送部２０は、媒体１５を重ね搬送する。すると、第１の媒体１５ａと第２の媒体の１５ｂの重なっている後端部６０と前端部６１が、液体噴射ヘッド２６と媒体支持部２１との間を通過する場合に、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間は第１の隙間Ｂ１となる。
【００８７】
そして、液体噴射ヘッド２６は、第２の隙間Ｂ２の分だけ離れた媒体１５の重なっていない部分や、第１の隙間Ｂ１だけ離れて液体噴射ヘッド２６側に位置する部分（図１１では前端部６１）に対して液体を噴射して記録する。
【００８８】
すなわち、本実施形態では、図４におけるステップＳ１０９において、制御部５５は、重ね搬送を選択することにより、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間を第１の隙間Ｂ１を含むようにする。さらに、図４におけるステップＳ１１１において、制御部５５は、並び搬送を選択することにより、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間を第２の隙間Ｂ２とする。
【００８９】
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態の（１）〜（５）の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（６）媒体１５の重なった部分は、重なっていない部分に比べて厚みを有している。そのため、第１の排出動作後の記録時には、媒体１５を重ねて搬送することで媒体１５と液体噴射ヘッド２６との間を第１の隙間Ｂ１とすることができる。さらに、第２の排出動作後の記録時には、媒体１５を重ねずに搬送することで媒体１５と液体噴射ヘッド２６との間を第２の隙間Ｂ２とすることができる。
【００９０】
（７）媒体１５を重ね搬送することにより、媒体１５を並び搬送する場合に比べて媒体１５の記録に要する時間を短くすることができる。すなわち、媒体１５の記録速度を速くすることができる。
【００９１】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記第２実施形態において、重ね搬送時の第１の媒体１５ａの後端部６０と、第２の媒体１５ｂの前端部６１は、どちらが液体噴射ヘッド２６側に位置していてもよい。
【００９２】
・上記第２実施形態において、重ね搬送時には、第１の隙間Ｂ１だけ離れて液体噴射ヘッド２６側に位置する部分（図１１では前端部６１）には液体を噴射しないようにしてもよい。
【００９３】
・上記各実施形態において、第１の排出動作及び第２の排出動作の後の排出後処理において、キャップ５０の開閉や、キャップ５０の開閉に伴うワイピング及びフラッシングを行ってもよい。
【００９４】
・上記各実施形態において、液体噴射装置１１は、払拭部材４７を備えない構成としてもよい。すなわち、排出後処理及び経過後処理では、ワイピングをしなくてもよい。また、排出後処理においてワイピングしない場合には、ワイピングする場合に比べて閾値時間を長くしてもよい。
【００９５】
・上記各実施形態において、排出後処理と経過後処理の何れか一方の処理においてワイピングを行ってもよい。また、排出後処理と経過後処理ではワイピングの方法を変化させてもよい。すなわち、例えば、液体噴射ヘッド２６を移動させる速度を変更することにより、ワイピングする速度を異ならせてもよい。また、例えば払拭部材の払拭位置を変更することにより、ワイピングする強さを異ならせてもよい。
【００９６】
・上記各実施形態において、排出後処理では、複数回ワイピングを行ってもよい。また、閾値時間が経過する前にもワイピングを行ってもよい。例えば液体噴射ヘッド２６に付着した液体５８の流動性が高い状態でワイピングを行うと、液体５８は引き伸ばされるため、液体５８と空気との接触面積が大きくなる。そのため、液体５８は、引き伸ばされない場合に比べ、引き伸ばされた方が水分が蒸発しやすくなり、閾値時間を短くすることができる。したがって、閾値時間は、ワイピングの回数やタイミングに基づいて設定してもよい。
【００９７】
・上記各実施形態において、液体噴射ヘッド２６に付着した液体５８は、液体噴射ヘッド２６と共に移動する。そのため、液体噴射ヘッド２６がメンテナンス位置に位置し続けた場合に比べ、液体噴射ヘッド２６が走査方向Ｘに移動した場合の方が液体５８が乾燥するのに要する時間が短くなる。したがって、閾値時間は、液体噴射ヘッド２６を移動させて記録を行う記録時間に基づいて設定してもよい。
【００９８】
・上記実施形態において、閾値時間は、液体において水分が占める割合に基づいて設定してもよい。すなわち、ノズル形成面２８に同じ量の液体５８が付着しても、水分の割合が高い液体は、水分の割合が低い液体に比べて乾燥に要する時間が長い。そのため、水分の割合が高い液体ほど閾値時間を長くしてもよい。
【００９９】
・上記実施形態において、液体は、グリセリンなどの保湿剤を含んでいてもよい。そして、閾値時間は、保湿剤によって保持されている水分が蒸発する時間としてもよい。すなわち、液体中に含まれる保湿剤の割合に応じて閾値時間を設定してもよい。具体的には、含まれる保湿剤の割合の高い液体は、含まれる保湿剤の割合が低い液体に比べて閾値時間を長くしてもよい。
【０１００】
・上記実施形態において、閾値時間は、供給部４３の長さに応じて設定してもよい。すなわち、液体収容体４１を装着する装着部４２から液体噴射ヘッド２６までの長さが長い場合には、長さが短い場合に比べて閾値時間を長くしてもよい。具体的には、キャリッジ２５と装着部４２とが別々に設けられたオフキャリッジタイプの液体噴射装置１１は、キャリッジと装着部とが一体となったオンキャリッジタイプの液体噴射装置の供給部よりも、供給部４３の長さが長い。そして、オフキャリッジタイプでは、オンキャリッジタイプよりも第２の排出動作に伴って排出させる液体の量が多く、液体噴射ヘッド２６に付着する液体５８の量も多くなる。したがって、オフキャリッジタイプでは、オンキャリッジタイプよりも閾値時間を長くすることにより、媒体１５の記録品質の低下を抑制することができる。さらに、装着部４２に増設ユニットを装着し、この増設ユニットに対して液体収容体を装着する外付けタイプの場合には、オフキャリッジタイプよりも閾値時間を長くするのが好ましい。
【０１０１】
・上記第１実施形態において、第１の隙間Ｂ１よりも第２の隙間Ｂ２が大きければ、第１の隙間Ｂ１と第２の隙間Ｂ２の大きさは、液体噴射ヘッド２６の移動範囲内において任意に設定することができる。すなわち、例えば、液体噴射ヘッド２６が媒体支持部２１に最も近づいた第１の位置Ａ１よりも媒体支持部２１から離れた位置に位置する場合の液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間を第１の隙間としてもよい。
【０１０２】
・上記各実施形態において、液体噴射装置１１の電源を投入するタイミングとは関係なく、第２の排出動作から閾値時間が経過した後は液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第１の隙間Ｂ１としてもよい。すなわち、第１実施形態では、液体噴射ヘッド２６を第１の位置Ａ１に位置させてもよい。また、第２実施形態では、第１の媒体１５ａと第２の媒体１５ｂを重ね搬送してもよい。
【０１０３】
・上記各実施形態において、閾値時間が経過した後も液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第２の隙間Ｂ２としてもよい。そして、閾値時間が経過し、且つ第１の排出動作を実行した後、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間を第１の隙間Ｂ１としてもよい。
【０１０４】
・上記各実施形態において、第１の排出動作と第２の排出動作を実行する前に液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間を変更してもよい。なお、第２の排出動作を実行する前に第２の隙間Ｂ２とすることにより、第２の排出動作に伴って媒体支持部２１や媒体１５に液体５８が転写される虞を低減することができる。
【０１０５】
・上記実施形態において、第１の排出動作と第２の排出動作を実行した後に液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間を変更してもよい。なお、排出動作の後で液体噴射ヘッド２６を相対方向Ｚに移動させることにより、排出動作に適した位置に位置する液体噴射ヘッド２６に対してキャップ５０を接触させることができる。したがって、キャップ５０と液体噴射ヘッド２６の密着性を確保することができる。
【０１０６】
・上記実施形態において、媒体１５に記録を行う前に液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間を変更してもよい。なお、記録を行なわない場合は、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間の変更は不要である。そのため、媒体１５に記録を行う前に液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間を変更することにより、不要な処理を減らすことができる。また、媒体１５に記録を行なう前に経過後処理を行ってもよい。
【０１０７】
・上記各実施形態において、移動部３３は、例えばソレノイドなどの駆動源によってガイド軸２４を相対方向Ｚに移動させてもよい。また、ラックとピニオンなどの歯車機構によってガイド軸２４を相対方向Ｚに移動させてもよい。
【０１０８】
・上記各実施形態において、媒体支持部２１を相対方向Ｚに移動させる移動部を備えてもよい。すなわち、媒体支持部２１と液体噴射ヘッド２６は、双方を移動させることにより相対移動してもよい。また、移動部が媒体支持部２１を移動させる場合には、液体噴射ヘッド２６を移動させるための移動部３３を備えなくてもよい。
【０１０９】
・上記第２実施形態において、液体噴射装置１１は、移動部３３を備えない構成としてもよい。
・上記各実施形態において、第１の媒体１５ａと第２の媒体１５ｂの重ね搬送と、液体噴射ヘッド２６の移動とを組み合わせてもよい。すなわち、例えば、第１の位置Ａ１に位置する液体噴射ヘッド２６と、重なった媒体１５との間を第１の隙間Ｂ１とし、第２の位置Ａ２に位置する液体噴射ヘッド２６と重なっていない媒体１５との間を第２の隙間Ｂ２としてもよい。
【０１１０】
・上記各実施形態において、閾値時間を複数設定し、液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間を段階的に変更してもよい。例えば、第２の排出動作後は液体噴射ヘッド２６を第２の位置Ａ２に位置させ、第２の排出動作から第１の閾値時間が経過した後は液体噴射ヘッド２６を第３の位置Ａ３に位置させてもよい。さらに、第２の排出動作から第１の閾値時間よりも長い第２の閾値時間が経過した後は液体噴射ヘッド２６を第１の位置Ａ１に位置させてもよい。
【０１１１】
・上記各実施形態において、メンテナンス部４６は、３種類以上の排出動作を実行可能であってもよい。また、排出動作の種類に応じて液体噴射ヘッド２６と媒体１５との間の隙間の大きさも３種類以上としてもよい。
【０１１２】
・上記各実施形態において、メンテナンス部は、液体収容体４１に収容された液体を液体噴射ヘッド２６に加圧して供給する加圧機構を備えてもよい。そして、加圧機構によりノズル２７から液体を強制的に排出させてもよい。また、ノズル２７から液体を噴射させるフラッシングによって液体を強制的に排出させてもよい。そして、第１の排出動作と第２の排出動作は、異なる方法で行ってもよい。例えば、第１の排出動作をフラッシングとし、第２の排出動作を加圧機構による加圧により行ってもよい。そして、フラッシングにより排出動作を行う場合には、ノズル２７から液体を噴射させる噴射部（例えば圧電素子）がメンテナンス部として機能する。
【０１１３】
・上記各実施形態において、第１の排出動作と第２の排出動作は、液体噴射装置１１の電源の投入や液体収容体４１の着脱とは関係なく行ってもよい。すなわち、第１の排出動作と第２の排出動作は、強制的にノズル２７から排出させる液体の量さえ異なれば任意に組み合わせることができる。例えば、記録に伴って定期的に実行する排出動作を第１の排出動作とし、ノズル２７が目詰まりした場合に実行する排出動作を第２の排出動作としてもよい。また、例えばノズル２７が目詰まりした場合に実行する排出動作を第１の排出動作とし、液体収容体４１の着脱に伴って実行する排出動作を第２の排出動作としてもよい。
【０１１４】
・上記各実施形態において、液体噴射装置１１は、排出ポンプ５２の駆動に伴って生じる負圧を蓄圧する弁や空間を有する蓄圧部を備えてもよい。すなわち、蓄圧部で負圧を蓄圧することにより、蓄圧しない場合に比べて閉塞空間５７の負圧を大きくすることができる。そして、閉塞空間５７に作用する負圧の大きさを異ならせることにより、ノズル２７から排出される液体の量を異ならせてもよい。すなわち、例えば負圧を蓄圧しない排出動作を第１の排出動作とし、負圧を蓄圧する排出動作を第２の排出動作としてもよい。
【０１１５】
・上記各実施形態において、液体噴射ヘッド２６は、媒体１５に液体を噴射できれば任意のタイプとすることができる。例えば、液体噴射ヘッド２６は、走査方向Ｘに沿って移動するシリアルタイプに限らず、走査方向（媒体１５の幅方向）Ｘに亘って媒体１５に液体を噴射可能なラインタイプとしてもよい。また、液体噴射ヘッド２６は、走査方向Ｘ及び搬送方向Ｙに移動するラテラルタイプとしてもよい。
【０１１６】
・上記各実施形態において、媒体１５は、紙、樹脂、金属、布、セラミック、ゴム、自然素材（木材や石など）や、これらの複合体としてもよい。また、媒体の厚みは、板、シート、フィルム、箔などとしてもよい。さらに、媒体の形状は、矩形や円形など任意の形状であってよい。すなわち、例えば紙と樹脂の複合体フィルム（樹脂含浸紙、樹脂コート紙など）、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、ディスク、回路基板などとしてもよい。
【０１１７】
・上記各実施形態において、液体噴射装置１１は、スキャナー部１３を備えない構成としてもよい。
・上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としてはインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
Ｘ…走査方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…相対方向、Ａ１…第１の位置、Ａ２…第２の位置、Ａ３…第３の位置、Ｂ１…第１の隙間、Ｂ２…第２の隙間、Ｂ３…第３の隙間、Ｃ１…第１の大きさ、Ｃ２…第２の大きさ、Ｃ３…第３の大きさ、Ｄ１…第１の間隔、Ｄ２…第２の間隔、Ｄ３…第３の間隔、１１…液体噴射装置、１２…プリンター部、１３…スキャナー部、１４…操作部、１５…媒体、１５ａ…第１の媒体、１５ｂ…第２の媒体、１６…媒体収容部、１７…排出部、１９…搬送経路、２０…搬送部、２１…媒体支持部、２２…記録部、２４…ガイド軸、２５…キャリッジ、２６…液体噴射ヘッド、２７…ノズル、２８…ノズル形成面、２９…ピックアップローラー、３０…分離ローラー、３１…搬送ローラー対、３３…移動部、３４…軸支持部、３５…カム機構、３６…ヘッド昇降源、３７…長穴、３８…板カム、３９…カム受部、４１…液体収容体、４２…装着部、４３…供給部、４４…検出部、４６…メンテナンス部、４７…払拭部材、４８…清掃部材、５０…キャップ、５０ａ…開口部、５１…排出路、５２…排出ポンプ、５３…廃液収容部、５５…制御部、５７…閉塞空間、５８…液体、６０…後端部、６１…前端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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