(57)【要約】      （修正有）【課題】シール部材に隣接して温度勾配耐性シールを形成するサーマルブレイクを含む装置、タービンノズル、および、タービンシュラウドを提供する。【解決手段】第１の部品、第２の部品、シール部材、および、サーマルブレイクを含む装置が開示される。第２の部品は、第１の部品の第１の材料組成体の第１の熱耐性よりも大きい第２の熱耐性を有する第２の材料組成体を含む。シール部材は、第１の部品と第２の部品との間に配置されてこれらの部品と接触するとともに、第２の熱耐性よりも小さく且つ第２の部品の作動温度よりも低い第３の熱耐性を有する第３の材料組成体を含む。サーマルブレイクは、第２の部品によって画定されて、シール部材に隣接するとともに、第２の部品の一部によってシール部材から仕切られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部品（１０２）であって、第１の熱耐性を有する第１の材料組成体（１１０）を含む、第１の部品（１０２）と、
第２の部品（１０４）であって、前記第１の熱耐性よりも大きい第２の熱耐性を有する第２の材料組成体（１１２）を含む、第２の部品（１０４）と、
前記第１の部品（１０２）と前記第２の部品（１０４）との間に配置されてこれらの部品と接触するシール部材（１０６）であって、前記第２の熱耐性よりも小さい第３の熱耐性を有する第３の材料組成体（１１４）を含み、前記第３の熱耐性が前記第２の部品（１０４）の作動温度よりも低い、シール部材（１０６）と、
前記第２の部品（１０４）によって画定されるサーマルブレイク（１０８）であって、前記シール部材（１０６）に隣接するとともに前記第２の部品（１０４）の一部（１１６）によって前記シール部材（１０６）から仕切られ、前記サーマルブレイク（１０８）が前記第２の部品（１０４）から前記シール部材（１０６）への熱伝導経路（１１８）を遮断する、サーマルブレイク（１０８）と、
を備え、
前記第１の部品（１０２）および前記第２の部品（１０４）は、前記シール部材（１０６）を圧縮して、温度勾配耐性シール（１２０）を形成する、装置（１００）。
【請求項２】
前記装置（１００）がタービン構成要素である請求項１記載の装置（１００）。
【請求項３】
前記タービン構成要素がノズル（４００）であり、前記第１の部品（１０２）が外壁（４０２）または内壁（４０６）であり、前記第２の部品（１０４）がフェアリング（４０４）である請求項２記載の装置（１００）。
【請求項４】
前記タービン構成要素がシュラウド（６００）であり、前記第１の部品（１０２）が外側シュラウド（６０２）であり、前記第２の部品（１０４）が内側シュラウド（６０４）である請求項２記載の装置（１００）。
【請求項５】
前記第１の材料組成体（１１０）が金属であり、前記第２の材料組成体（１１２）がセラミックマトリックス複合材料である請求項１記載の装置（１００）。
【請求項６】
前記シール部材（１０６）は、ｗ−シール、ｖ−シール、ｅ−シール、波形シール、バネ荷重シール、バネ荷重スプラインシール、および、これらの組み合わせから成るグループから選択される請求項１記載の装置（１００）。
【請求項７】
前記サーマルブレイク（１０８）がチャネル（１２２）を含む請求項１記載の装置（１００）。
【請求項８】
前記チャネル（１２２）が開放チャネル（１２４）である請求項７記載の装置（１００）。
【請求項９】
前記サーマルブレイク（１０８）が前記チャネル（１２２）内に配置される嵌合シール（３００）を更に含む請求項８記載の装置（１００）。
【請求項１０】
前記チャネル（１２２）が閉鎖チャネル（２００）である請求項７記載の装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置、タービンノズル、および、タービンシュラウドを対象とする。より詳細には、本発明は、シール部材に隣接して温度勾配耐性シールを形成するサーマルブレイクを含む装置、タービンノズル、および、タービンシュラウドを対象とする。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンは極限状態下で作動する。より高い効率で駆動するべく、かなり高い温度でガスタービンを作動できるように絶え間ない開発がなされてきた。高温ガス経路の温度が増大するにつれて、高温ガス経路からの熱伝導に起因して、ガスタービンの近接領域の温度が必然的に増大する。
【０００３】
より高い温度の動作を可能にするために、ノズルやシュラウドなどの幾つかのガスタービン構成要素は、高温度領域（ノズルのフェアリングおよびシュラウドの内側シュラウド）を極限温度での動作に特に適したセラミックマトリックス複合材料などの材料から形成できるように分割されてきており、一方、低温領域（ノズルの内外壁およびシュラウドの外側シュラウド）は、より高い温度での動作にあまり適さないが製造および保守点検がより経済的な他の材料から形成される。
【０００４】
高温領域内のガスタービンの部分を低温領域内のガスタービンの部分に結合することは、特にシールを含む界面に関して課題を与え得る。シールは、高温部および低温部の両方と接触し、したがって、タービンの高温部からタービンの低温部への熱伝導に晒される。弾性シールまたはバネ状シールなどの有益な特性を有する特定のタイプのシールは、高温部と接触する動作に適さない場合がある。これは、これらのシールが高温でクリープを起こし、それにより、動作特性の低下をもたらし得るからである。
【発明の概要】
【０００５】
例示の実施形態において、装置は、第１の部品、第２の部品、シール部材、および、サーマルブレイクを含む。第１の部品は、第１の熱耐性を有する第１の材料組成体を含む。第２の部品は、第１の熱耐性よりも大きい第２の熱耐性を有する第２の材料組成体を含む。シール部材は、第１の部品と第２の部品との間に配置されてこれらの部品と接触するとともに、第２の熱耐性よりも小さい第３の熱耐性を有する第３の材料組成体を含む。第３の熱耐性は第２の部品の作動温度よりも低い。サーマルブレイクは、第２の部品によって画定されて、シール部材に隣接するとともに、第２の部品の一部によってシール部材から仕切られる。サーマルブレイクは、第２の部品からシール部材への熱伝導経路を遮断する。第１の部品および第２の部品は、シール部材を圧縮して、温度勾配耐性シールを形成する。
【０００６】
他の例示の実施形態において、タービンノズルは、外壁、フェアリング、シール部材、および、サーマルブレイクを含む。外壁は第１の熱耐性を有する金属を含む。フェアリングは、第１の熱耐性よりも大きい第２の熱耐性を有するセラミックマトリックス複合材料を含む。シール部材は、外壁とフェアリングとの間に配置されてこれらと接触するとともに、第２の熱耐性よりも小さい第３の熱耐性を有する第３の材料組成体を含む。第３の熱耐性はフェアリングの作動温度よりも低い。サーマルブレイクは、フェアリングによってチャネルとして画定されて、シール部材に隣接するとともに、フェアリングの一部によってシール部材から仕切られる。サーマルブレイクは、フェアリングからシール部材への熱伝導経路を遮断する。外壁およびフェアリングは、シール部材を圧縮して、温度勾配耐性シールを形成する。
【０００７】
他の例示の実施形態において、タービンシュラウドは、外側シュラウド、内側シュラウド、シール部材、および、サーマルブレイクを含む。外側シュラウドは第１の熱耐性を有する金属を含む。内側シュラウドは、第１の熱耐性よりも大きい第２の熱耐性を有するセラミックマトリックス複合材料を含む。シール部材は、外側シュラウドと内側シュラウドとの間に配置されてこれらのシュラウドと接触するとともに、第２の熱耐性よりも小さい第３の熱耐性を有する第３の材料組成体を含む。第３の熱耐性は内側シュラウドの作動温度よりも低い。サーマルブレイクは、内側シュラウドによってチャネルとして画定されて、シール部材に隣接するとともに、内側シュラウドの一部によってシール部材から仕切られる。サーマルブレイクは、内側シュラウドからシール部材への熱伝導経路を遮断する。外側シュラウドおよび内側シュラウドは、シール部材を圧縮して、温度勾配耐性シールを形成する。
【０００８】
本発明の他の特徴および利点は、本発明の原理を一例として示す添付図面と併せて解釈される好ましい実施形態の以下の更に詳細な説明から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の一実施形態に係る開放チャネルを含む装置の概略断面図である。
【図２】本開示の一実施形態に係る閉鎖チャネルを含む装置の概略断面図である。
【図３】本開示の一実施形態に係る嵌合シールを含む装置の概略断面図である。
【図４】本開示の一実施形態に係るタービンノズルの斜視図である。
【図５】本開示の一実施形態に係る図４のノズルの外壁およびフェアリングの拡大分解斜視図である。
【図６】本開示の一実施形態に係る図４のノズルの内壁およびフェアリングの拡大分解斜視図である。
【図７】本開示の一実施形態に係るタービンシュラウドの斜視図である。
【図８】本開示の一実施形態に係る図７の線８−８に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
可能であればいつでも、同じ部分を表わすために同じ参照数字が図面の全体にわたって使用される。
【００１１】
例示の装置、並びに、タービンノズルおよびタービンシュラウドなどのガスタービン構成要素が提供される。本開示の実施形態は、本明細書中に開示される１つ以上の特徴を利用しない部品および方法と比べて、コストを低減し、効率を高め、高温でのシール完全性を向上させ、高温性能を向上させ、または、これらの組み合わせをもたらす。
【００１２】
図１および図２を参照すると、１つの実施形態において、装置１００は、第１の部品１０２、第２の部品１０４、シール部材１０６、および、サーマルブレイク１０８を含む。第１の部品１０２は、第１の熱耐性を有する第１の材料組成体１１０を含む。第２の部品１０４は、第１の熱耐性よりも大きい第２の熱耐性を有する第２の材料組成体１１２を含む。シール部材１０６は、第１の部品１０２と第２の部品１０４との間に配置されてこれらの部品と接触するとともに、第２の熱耐性よりも小さい第３の熱耐性を有する第３の材料組成体１１４を含む。第３の熱耐性は、第２の部品１０４の作動温度よりも低い。サーマルブレイク１０８は、第２の部品１０４によって画定されて、シール部材１０６に隣接するとともに、第２の部品１０４の一部１１６によってシール部材１０６から仕切られる。サーマルブレイク１０８は、第２の部品１０４からシール部材１０６への熱伝導経路１１８を遮断する。第１の部品１０２および第２の部品１０４は、シール部材１０６を圧縮して、温度勾配耐性シール１２０を形成する。本明細書中で使用される「熱耐性」とは、装置１００の動作に関連する材料特性が有効材料性能（または所要の能力）を超える程度まで低下する温度のことである。
【００１３】
第１の材料組成体１１０は、金属、ニッケル系合金、超合金、ニッケル系超合金、鉄系合金、スチール合金、ステンレス鋼合金、コバルト系合金、チタン合金、または、これらの組み合わせを含む任意の適した材料であってもよい。
【００１４】
第２の材料組成体１１２は、耐熱金属、超合金、ニッケル系超合金、コバルト系超合金、セラミックマトリックス複合材料、または、これらの組み合わせを含むがこれらに限定されない任意の適した材料であってもよい。セラミックマトリックス複合材料は、セラミック材料、酸化アルミニウム繊維強化酸化アルミニウム（Ｏｘ／Ｏｘ）、カーボン繊維強化カーボン（Ｃ／Ｃ）、カーボン繊維強化シリコンカーバイド（Ｃ／ＳｉＣ）、および、シリコンカーバイド繊維強化シリコンカーバイド（ＳｉＣ／ＳｉＣ）を含んでもよいが、これらに限定されない。
【００１５】
第３の材料組成体１１４は、ニッケル合金、チタン合金、ニッケル超合金、ＩＮＣＯＮＥＬ７１８、Ｒｅｎｅ４１、スチール合金、または、これらの組み合わせを含むがこれらに限定されない任意の適した材料であってもよい。
【００１６】
本明細書中で使用される「Ｒｅｎｅ４１」とは、約１９％クロム、約９．７５％モリブデン、約１１％コバルト、約１．６％アルミニウム、約３．１５％チタン、および、残りがニッケルの組成を重量で含む合金のことである。
【００１７】
本明細書中で使用される「ＩＮＣＯＮＥＬ７１８」とは、約５２．５％ニッケル、約１９％クロム、約３％モリブデン、約５．１％ニオブ、約１％コバルト、約０．３５％マンガン、約０．５％銅、約０．９％アルミニウム、約０．３％チタン、約３．５％シリコン、および、残りが鉄の組成を重量で含む合金のことである。
【００１８】
シール部材は任意の適した弾性シールであってもよい。本明細書中で使用される「弾性」とは、例えば圧縮による変形後に当初の形態へと戻る（必ずしも全てが当初の形態に戻るとは限らないが）ように付勢される特性のことである。適した弾性シールは、ｗ−シール、ｖ−シール、ｅ−シール、波形シール、バネ荷重シール、バネ荷重スプラインシール、および、これらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。
【００１９】
１つの実施形態において、サーマルブレイク１０８はチャネル１２２を含む。チャネル１２２は、円形、楕円形、卵形、三角形、四辺形、長方形、正方形、五角形、不規則、または、これらの組み合わせを含むがこれらに限定されない任意の適した断面形態を含んでもよい。チャネル１２２の縁部は、直線状、曲線状、波形状、またはこれらの組み合わせであってよい。
【００２０】
チャネル１２２は、（図１に示されるような）開放チャネル１２４または（図２に示されるような）閉鎖チャネル２００であってもよい。本明細書中で使用される「開放チャネル」は、チャネル１２２の少なくとも一部が外部環境に対して開放しているチャネル１２２である。本明細書中で使用される「閉鎖チャネル」は、外部環境から密閉されるチャネル１２２である。チャネル１２２は、開放チャネル１２４であろうと或いは閉鎖チャネル２００であろうと、任意の適した断面形態を含んでもよい。
【００２１】
１つの実施形態（図示せず）において、閉鎖チャネル２００は、冷却流体の流れを受けて伝えるように配置されて構成される。閉鎖チャネルは、冷却流体源、例えば閉鎖チャネル２００を通じて任意の適した冷却流体を流す圧縮機からのガスに接続されて、この冷却流体源と連通してもよく、それにより、サーマルブレイク１０８の効果を高める。冷却流体は、空気を含むがこれに限定されない任意の適した冷却流体であってもよい。更なる実施形態において、閉鎖チャネル２００は、これらに限定されないが、ピン、ピンバンク、フィン、隆起部、および、表面性状などのタービュレータを含んでもよい。タービュレータを含めると、サーマルブレイク１０８の効果を更に高めることができる。
【００２２】
１つの実施形態では、チャネル１２２が絶縁体を含む。絶縁体は、熱伝導経路１１８を断ち切ることによってシール部材１０６に隣接する第２の部品１０４の部分１１６を第２の部品１０４の残りの部分から熱的に絶縁し、それにより、シール部材１０６を第２の部品１０４から熱的に絶縁する任意の適した材料、物品、または、状態であってもよい。本明細書中で使用される「絶縁する」は、部分的な絶縁を含むように解釈される。絶縁体は、空気、不活性ガス、セラミック、絶縁発泡体、真空容積、または、これらの組み合わせを含むが、これらに限定されなくてもよい。
【００２３】
１つの実施形態では、温度勾配耐性シール１２０が界面容積１２６を画定する。界面容積１２６は、第１の部品１０２、第２の部品１０４、および、シール部材１０６によって取り囲まれる。界面容積１２６は、静的な流体で満たされてもよく、第１の部品１０２内に配置される冷却チャネル１２８と流体連通してもよく（図１）、または、第２の部品１０４内に配置される冷却チャネル１２８と流体連通してもよい（図２）。
【００２４】
図３を参照すると、１つの実施形態では、シール部材１０６の一部が第１の部品１０２の少なくとも一方に配置される凹部１３０内に配置される。他の実施形態では、シール部材１０６の一部が第２の部品１０４の少なくとも一方に配置される凹部１３０内に配置される。更なる他の実施形態では、シール部材１０６の一部が第１の部品１０２および第２の部品１０４のそれぞれに配置される凹部１３０内に配置される。代わりの実施形態では、シール部材１０６の一部たりとも凹部内に配置されない（例えば、図３の左から３番目のシール部材１０６）。
【００２５】
チャネル１２２は、チャネル１２２内に配置される嵌合シール３００を含んでもよい。嵌合シール３００は、部分的にまたは全体的にチャネル１２２内に配置されてもよい。嵌合シール３００は、スプラインシールまたは外周シールを含むがこれらに限定されない任意の適したシールであってもよい。嵌合シール３００は、ニッケル系超合金、セラミック、ＨＡＹＮＥＳ１８８、または、これらの組み合わせを含むがこれらに限定されない任意の適した材料を含んでもよい。１つの実施形態において、サーマルブレイク１０８は、隣り合う部品３０２の隣り合うサーマルブレイク１０８と協働して、嵌合シール３００を受けて取り囲む。
【００２６】
本明細書中で使用される「ＨＡＹＮＥＳ１８８」とは、約２２％クロム、約２２％ニッケル、約０．１％カーボン、約３％鉄、約１．２５％マンガン、約０．３５％シリコン、約１４％タングステン、約０．０３％ランタン、および、残りがコバルトの組成を重量で含む合金のことである。
【００２７】
装置１００は任意の適した装置１００であってもよい。１つの実施形態において、適した装置１００は、第１の部品１０２と第２の部品１０４との間にこれらと隣接して配置されるシール部材１０６を含む装置１００であり、第２の部品の作動温度がシール部材１０６の熱耐性を超える。更なる実施形態において、装置１００は、これらに限定されないがノズル４００またはシュラウド６００などのタービン構成要素である。
【００２８】
図４を参照すると、１つの実施形態では、装置１００がタービンノズル４００である。タービンノズル４００は、外壁４０２、フェアリング４０４（またはエーロフォイル）、および、内壁４０６を含む。
【００２９】
図５を参照すると、１つの実施形態では、外壁４０２が第１の部品１０２であり、フェアリング４０４が第２の部品１０４であり、および、シール部材１０６が外壁４０２とフェアリング４０４との間に配置される。タービンノズル４００は、側面４１０に沿う開放チャネル１２４内に配置されるスプラインシール４０８を含んでもよく、また、外周面４１４に沿う開放チャネル１２４内に配置される外周シール４１２を独立して含んでもよい。
【００３０】
図６を参照すると、他の実施形態では、内壁４０６が第１の部品１０２であり、フェアリング４０４が第２の部品１０４であり、および、シール部材１０６が内壁４０６とフェアリング４０４との間に配置される。タービンノズル４００は、側面４１０に沿う開放チャネル１２４内に配置されるスプラインシール４０８を含んでもよく、また、外周面４１４に沿う閉鎖チャネル２００を独立して含んでもよい。
【００３１】
図７を参照すると、１つの実施形態では、装置１００がタービンシュラウド６００である。タービンシュラウド６００は外側シュラウド６０２および内側シュラウド６０４を含む。外側シュラウド６０２は第１の部品１０２であり、内側シュラウドは第２の部品１０４である。タービンシュラウド６００は、側面４１０に沿う開放チャネル１２４内に配置されるスプラインシール４０８（この場合には示されない）を含んでもよい。図８を参照すると、タービンシュラウド６００は、外周面４１４に沿って外側シュラウド６０２と内側シュラウド６０４との間に配置されるシール部材１０６を含む。
【００３２】
本発明を好ましい実施形態に関連して説明してきたが、当業者であれば分かるように、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更がなされてもよく、また、等価物がその要素に取って代えられてもよい。また、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく特定の状況または材料を本発明の教示内容に適合させるために多くの変更がなされてもよい。したがって、この発明を実施するために考えられる最良の形態として開示される特定の実施形態に本発明が限定されず、本発明が添付の特許請求の範囲の範囲内に入る全ての実施形態を含むことが意図される。
【００３３】
最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
第１の部品（１０２）であって、第１の熱耐性を有する第１の材料組成体（１１０）を含む、第１の部品（１０２）と、
第２の部品（１０４）であって、前記第１の熱耐性よりも大きい第２の熱耐性を有する第２の材料組成体（１１２）を含む、第２の部品（１０４）と、
前記第１の部品（１０２）と前記第２の部品（１０４）との間に配置されてこれらの部品と接触するシール部材（１０６）であって、前記第２の熱耐性よりも小さい第３の熱耐性を有する第３の材料組成体（１１４）を含み、前記第３の熱耐性が前記第２の部品（１０４）の作動温度よりも低い、シール部材（１０６）と、
前記第２の部品（１０４）によって画定されるサーマルブレイク（１０８）であって、前記シール部材（１０６）に隣接するとともに前記第２の部品（１０４）の一部（１１６）によって前記シール部材（１０６）から仕切られ、前記サーマルブレイクが前記第２の部品（１０４）から前記シール部材（１０６）への熱伝導経路（１１８）を遮断する、サーマルブレイク（１０８）と、
を備え、
前記第１の部品（１０２）および前記第２の部品（１０４）は、前記シール部材（１０６）を圧縮して、温度勾配耐性シール（１２０）を形成する、装置（１００）。
［実施態様２］
前記装置（１００）がタービン構成要素である実施態様１記載の装置（１００）。
［実施態様３］
前記タービン構成要素がノズル（４００）であり、前記第１の部品（１０２）が外壁（４０２）であり、前記第２の部品（１０４）がフェアリング（４０４）である実施態様２記載の装置（１００）。
［実施態様４］
前記タービン構成要素がノズル（４００）であり、前記第１の部品（１０２）が内壁（４０６）であり、前記第２の部品がフェアリング（４０４）である実施態様２記載の装置（１００）。
［実施態様５］
前記タービン構成要素がシュラウド（６００）であり、前記第１の部品（１０２）が外側シュラウド（６０２）であり、前記第２の部品（１０４）が内側シュラウド（６０４）である実施態様２記載の装置（１００）。
［実施態様６］
前記第１の材料組成体（１１０）が金属である実施態様１記載の装置（１００）。
［実施態様７］
前記第２の材料組成体（１１２）がセラミックマトリックス複合材料である実施態様１記載の装置（１００）。
［実施態様８］
前記シール部材（１０６）は、ｗ−シール、ｖ−シール、ｅ−シール、波形シール、バネ荷重シール、バネ荷重スプラインシール、および、これらの組み合わせから成るグループから選択される実施形態１記載の装置（１００）。
［実施態様９］
前記サーマルブレイク（１０８）がチャネル（１２２）を含む実施態様１記載の装置（１００）。
［実施態様１０］
前記チャネル（１２２）が絶縁体を含む実施態様９記載の装置（１００）。
［実施態様１１］
前記チャネル（１２２）が開放チャネル（１２４）である実施態様９記載の装置（１００）。
［実施態様１２］
前記サーマルブレイク（１０８）が前記チャネル（１２２）内に配置される嵌合シール（３００）を更に含む実施態様１１記載の装置（１００）。
［実施態様１３］
前記サーマルブレイク（１０８）は、隣り合う部品の隣り合うサーマルブレイク（１０８）と協働して、嵌合シール（３００）を受けて取り囲む実施態様１２記載の装置（１００）。
［実施態様１４］
前記チャネル（１２２）が閉鎖チャネル（２００）である実施態様９記載の装置（１００）。
［実施態様１５］
前記チャネル（１２２）は、冷却流体の流れを受けて伝えるように配置されて構成される実施態様１４記載の装置（１００）。
［実施態様１６］
前記温度勾配耐性シール（１２０）が界面容積（１２６）を画定し、前記界面容積（１２６）は、前記第１の部品（１０２）、前記第２の部品（１０４）、および、前記シール部材（１０６）によって取り囲まれ、前記界面容積（１２６）が前記第１の部品（１０２）内に配置される冷却チャネル（１２８）と流体連通する実施態様１記載の装置（１００）。
［実施態様１７］
前記シール部材（１０６）の一部は、前記第１の部品（１０２）および前記第２の部品（１０４）のうちの少なくとも一方に配置される凹部（１３０）内に配置される実施形態１記載の装置（１００）。
［実施態様１８］
外壁（４０２）であって、第１の熱耐性を有する金属を含む、外壁（４０２）と、
フェアリング（４０４）であって、前記第１の熱耐性よりも大きい第２の熱耐性を有するセラミックマトリックス複合材料を含む、フェアリング（４０４）と、
前記外壁（４０２）と前記フェアリング（４０４）との間に配置されてこれらと接触するシール部材（１０６）であって、前記第２の熱耐性よりも小さい第３の熱耐性を有する第３の材料組成体（１１４）を含み、前記第３の熱耐性が前記フェアリング（４０４）の作動温度よりも低い、シール部材（１０６）と、
前記フェアリング（４０４）によってチャネル（１２２）として画定されるサーマルブレイク（１０８）であって、前記シール部材（１０６）に隣接するとともに前記フェアリング（４０４）の一部によって前記シール部材（１０６）から仕切られ、前記サーマルブレイク（１０８）が前記フェアリング（４０４）から前記シール部材（１０６）への熱伝導経路（１１８）を遮断する、サーマルブレイク（１０８）と、
を備え、
前記外壁（４０２）および前記フェアリング（４０４）は、前記シール部材（１０６）を圧縮して、温度勾配耐性シール（１２０）を形成する、タービンノズル（４００）。
［実施態様１９］
前記温度勾配耐性シール（１２０）が界面容積（１２６）を画定し、前記界面容積（１２６）は、前記外壁（４０２）、前記フェアリング（４０４）、および、前記シール部材（１０６）によって取り囲まれ、前記界面容積（１２６）が前記外壁（４０２）内に配置される冷却チャネル（１２８）と流体連通する実施態様１８記載のタービンノズル（４００）。
［実施態様２０］
外側シュラウド（６０２）であって、第１の熱耐性を有する金属を含む、外側シュラウド（６０２）と、
内側シュラウド（６０４）であって、前記第１の熱耐性よりも大きい第２の熱耐性を有するセラミックマトリックス複合材料を含む、内側シュラウド（６０４）と、
前記外側シュラウド（６０２）と前記内側シュラウド（６０４）との間に配置されてこれらのシュラウド（６００）と接触するシール部材（１０６）であって、前記第２の熱耐性よりも小さい第３の熱耐性を有する第３の材料組成体（１１４）を含み、前記第３の熱耐性が前記内側シュラウド（６０４）の作動温度よりも低い、シール部材（１０６）と、
前記内側シュラウド（６０４）によってチャネルとして画定されるサーマルブレイク（１０８）であって、前記シール部材に隣接するとともに前記内側シュラウド（６０４）の一部によって前記シール部材（１０６）から仕切られ、前記サーマルブレイク（１０８）が前記内側シュラウド（６０４）から前記シール部材（１０６）への熱伝導経路（１１８）を遮断する、サーマルブレイク（１０８）と、
を備え、
前記外側シュラウド（６０２）および前記内側シュラウド（６０４）は、前記シール部材（１０６）を圧縮して、温度勾配耐性シール（１２０）を形成する、タービンシュラウド（１０６）。
【符号の説明】
【００３４】
１００  装置
１０２  第１の部品
１０４  第２の部品
１０６  シール部材
１０８  サーマルブレイク
１１０  第１の材料組成体
１１２  第２の材料組成体
１１４  第３の材料組成体
１１６  第２の部品の一部
１１８  熱伝導経路
１２０  温度勾配耐性シール
１２２  チャネル
１２４  開放チャネル
１２６  界面容積
１２８  冷却チャネル
１３０  凹部
２００  閉鎖チャネル
３００  嵌合シール
３０２  隣り合う部品
４００  タービンノズル
４０２  外壁
４０４  フェアリング
４０６  内壁
４０８  スプラインシール
４１０  側面
４１２  外周シール
４１４  外周面
６００  タービンシュラウド
６０２  外側シュラウド
６０４  内側シュラウド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
2017150487000001.pdf