(57)【要約】      （修正有）【課題】開封時に台紙を破る必要がなく、良好な開封性が得られる開封手段を備えたスキンパック包装体を提供することである。【解決手段】スキンパック包装体１０は、被包装物１１と、被包装物１１が表面２０ａ上に配置された台紙２０と、被包装物１１の表面１２及び台紙２０の表面２０ａに密着したフィルム３０とを備え、開封起端部を有する。フィルム３０は、被包装物１１の裏面側に回り込んで形成された薄肉部を有する。スキンパック包装体１０では、開封起端部が薄肉部から構成される。【選択図】図１
2017065728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物と、
前記被包装物が一方の面上に配置された台紙と、
前記被包装物の表面及び前記台紙の一方の面に密着したフィルムと、
を備え、開封起端部を有するスキンパック包装体であって、
前記フィルムは、前記被包装物の裏面側に回り込んで形成された薄肉部を有し、
前記開封起端部は、前記薄肉部から構成される、スキンパック包装体。
【請求項２】
前記台紙は、前記被包装物の裏面の端部と対向する位置に形成された開口部を有する、請求項１に記載のスキンパック包装体。
【請求項３】
前記薄肉部は、前記被包装物の裏面の端部に沿って形成されており、外方側のフィルム厚みに比して内方側のフィルム厚みが薄い、請求項１又は２に記載のスキンパック包装体。
【請求項４】
前記開封起端部は、前記薄肉部のうちフィルム厚みが最も薄い部分から構成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のスキンパック包装体。
【請求項５】
前記台紙又は前記フィルムには、前記薄肉部が前記開封起端部であることを示すための開封表示が設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のスキンパック包装体。
【請求項６】
被包装物を台紙の一方の面上に配置する第１工程と、
前記被包装物の表面及び前記台紙の一方の面を覆うようにフィルムを被せた状態で、当該フィルムと前記台紙の一方の面との間を脱気する第２工程と、
を含み、
前記第２工程では、前記台紙側に向いた前記被包装物の裏面側に前記フィルムの一部を回り込ませることにより開封起端部となる薄肉部を形成する、スキンパック包装体の製造方法。
【請求項７】
前記第２工程では、前記被包装物の裏面と前記台紙との間に隙間を設けた状態で、前記フィルムと前記台紙の一方の面との間を脱気する、請求項６に記載のスキンパック包装体の製造方法。
【請求項８】
前記台紙は、前記被包装物の裏面の端部と対向する位置に形成された開口部を有する、請求項６又は７に記載のスキンパック包装体の製造方法。
【請求項９】
被包装物と、前記被包装物が一方の面上に配置され、当該一方の面側に向いた前記被包装物の裏面の端部と対向する部分に開口部を有する台紙と、前記被包装物の表面及び前記台紙の一方の面に密着したフィルムとを備え、開封起端部を有するスキンパック包装体の製造装置であって、
前記フィルムを保持し、前記被包装物が配置された前記台紙の一方の面に前記フィルムを被せるフィルム保持部と、
前記台紙が載せられる載置面を有し、前記フィルムと前記台紙の一方の面との間を脱気する吸引台と、
を備え、
前記吸引台の前記載置面には、前記台紙の前記開口部を介して前記台紙の一方の面よりも前記被包装物側に突出し、前記被包装物に当接する凸部が立設している、スキンパック包装体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スキンパック包装体、スキンパック包装体の製造方法、及びスキンパック包装体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被包装物が一方の面上に配置された台紙と、被包装物の表面及び台紙の一方の面に密着したフィルムとを備えたスキンパック包装体が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。特許文献１は、台紙に摘み部となる開封片が設けられたスキンパック包装体を開示している。特許文献１には、開封片を指で摘んで引っ張ることにより、開封片が台紙の他の部分から切断されると共に、台紙に密着したフィルムを引き剥がすことができると記載されている。
【０００３】
また、特許文献２は台紙に開封用の切断予定線が形成されたスキンパック包装体を開示している。特許文献２には、被包装物を台紙側に押し出すことにより、切断予定線に沿って台紙が切断され、被包装物を包装体から取り出すことができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−５３７７３号公報
【特許文献２】特開２０１５−１２０５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来のスキンパック包装体の開封方法としては、台紙に密着したフィルムを引き剥がす方法、又は台紙を切断する方法が採用されていた。しかし、かかる開封方法は開封性が良好であるとはいえず、特にフィルムが台紙に強く密着している場合や、台紙が分厚い場合には開封性が悪くなる。スキンパック包装体では比較的伸び易いフィルムが使用されるため、フィルムだけを引っ張って開封しようとしてもフィルムが伸びてうまく切断できない場合がある。また、台紙を破って開封すると、台紙に印刷された商品説明等の表示が開封後に見え難くなる場合がある。
【０００６】
本発明の目的は、開封時に台紙を破る必要がなく、良好な開封性が得られる開封手段を備えたスキンパック包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るスキンパック包装体は、被包装物と、前記被包装物が一方の面上に配置された台紙と、前記被包装物の表面及び前記台紙の一方の面に密着したフィルムとを備え、開封起端部を有するスキンパック包装体であって、前記フィルムは、前記被包装物の裏面側に回り込んで形成された薄肉部を有し、前記開封起端部は、前記薄肉部から構成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るスキンパック包装体の製造方法は、被包装物を台紙の一方の面上に配置する第１工程と、前記被包装物の表面及び前記台紙の一方の面を覆うようにフィルムを被せた状態で、当該フィルムと前記台紙の一方の面との間を脱気する第２工程とを含み、前記第２工程では、前記台紙側に向いた前記被包装物の裏面側に前記フィルムの一部を回り込ませることにより開封起端部となる薄肉部を形成することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るスキンパック包装体の製造装置は、被包装物と、前記被包装物が一方の面上に配置され、当該一方の面側に向いた前記被包装物の裏面の端部と対向する部分に開口部を有する台紙と、前記被包装物の表面及び前記台紙の一方の面に密着したフィルムとを備え、開封起端部を有するスキンパック包装体の製造装置であって、前記フィルムを保持し、前記被包装物が配置された前記台紙の一方の面に前記フィルムを被せるフィルム保持部と、前記台紙が載せられる載置面を有し、前記フィルムと前記台紙の一方の面との間を脱気する吸引台とを備え、前記吸引台の前記載置面には、前記台紙の前記開口部を介して前記台紙の一方の面よりも前記被包装物側に突出し、前記被包装物に当接する凸部が立設していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るスキンパック包装体によれば、開封時にフィルムの破断のきっかけとなる開封起端部が、被包装物の裏面側に回り込んで形成された薄肉部から構成されるため、良好な開封性が得られる。薄肉部は台紙に密着（接着）した部分ではないため、薄肉部を開封起端部として利用することで、フィルムを台紙から引き剥がすことなく容易に破断させることができる。薄肉部で破断したフィルムは、例えば被包装物と台紙との境界部に沿って容易に破断する。従い、本発明に係るスキンパック包装体によれば、台紙を破ることなく、また台紙に密着したフィルムを引き剥がすことなく、薄肉部からフィルムを破断させて被包装物を容易に取り出すことができる。また、開封操作によって台紙が破れないため、開封後に台紙に印刷された商品説明等の表示が見え難くなることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の一例であるスキンパック包装体を表側から見た斜視図である。
【図２】実施形態の一例であるスキンパック包装体の背面図である。
【図３】図１中のＡＡ線断面図である。
【図４】図３中のＤ部拡大図である。
【図５】図１中のＢＢ線断面図（ａ）及びＣＣ線断面図（ｂ）である。
【図６】実施形態の一例であるスキンパック包装体の製造方法及び製造装置を示す図である。
【図７】実施形態の一例であるスキンパック包装体の製造方法及び製造装置を示す図である。
【図８】実施形態の一例であるスキンパック包装体の開封方法を説明するための図である。
【図９】実施形態の他の一例であるスキンパック包装体の断面図である。
【図１０】実施形態の他の一例であるスキンパック包装体の断面図である。
【図１１】実施形態の他の一例であるスキンパック包装体の正面図であって、包装体の一部を拡大して示す図である。
【図１２】実施形態の他の一例であるスキンパック包装体の正面図であって、包装体の一部を拡大して示す図である。
【図１３】実施形態の他の一例であるスキンパック包装体の背面図である。
【図１４】図１３中のＥＥ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１３】
本明細書において「略＊＊」の用語は、「略同一」を例に説明すると、同一はもとより実質的に同一と認められるものを含む意図である。また、「端部」の用語は対象物の端及びその近傍を意味するものである。
【００１４】
本明細書では、被包装物が配置される台紙の一方の面を「表面」とし、表面と反対側の面を「裏面」とする。また、被包装物の外側に向いた面のうち台紙側を向いた面を「裏面」とし、台紙側を向かない面を「表面」とする。本発明に係るスキンパック包装体では、被包装物の表面がフィルムで広く覆われ、フィルムの一部が被包装物の裏面側に回り込んでいる。また、実施形態の説明では、縦、横、表裏等の方向を示す用語を使用する。各図において、Ｘで示す方向を横方向、Ｙで示す方向を縦方向、Ｚで示す方向を表裏方向とする（図１のみ全方向を示す）。なお、開封表示は包装体の「縦方向一方側」に設けられているものとする。
【００１５】
図１〜図８を参照しながら、実施形態の一例であるスキンパック包装体１０について以下詳細に説明する。図１は、スキンパック包装体１０を表側から見た斜視図である。図２は、スキンパック包装体１０の背面図、即ちスキンパック包装体１０を裏側から見た図である。図３は、図１中のＡＡ線断面図である。
【００１６】
図１〜図３に示すように、スキンパック包装体１０は、被包装物１１と、被包装物１１が表面２０ａ上に配置された台紙２０と、被包装物１１の表面１２及び台紙２０の表面２０ａに密着したフィルム３０とを備え、開封起端部を有する。スキンパック包装体１０は、フィルム３０で被包装物１１の表面１２を覆うことにより、被包装物１１を台紙２０の表面２０ａに保持する包装形態である。スキンパック包装体１０は、被包装物１１の表面１２及び台紙２０の表面２０ａを覆うようにフィルム３０を被せた状態で、当該フィルムと台紙２０の表面２０ａとの間を脱気することにより得られる。フィルム３０は、一般的に台紙２０の表面２０ａに接着されており、被包装物１１の表面１２には接着されていない。後述するように、台紙２０の表面２０ａには接着剤が塗布されている。
【００１７】
スキンパック包装体１０は、１枚のフィルム３０を用いて１つの被包装物１１を台紙２０の表面２０ａ上に保持している。図１に示す例では、被包装物１１の表面１２と、被包装物１１が配置された領域を除く台紙２０の表面２０ａの全域とにフィルム３０が密着している。被包装物１１は、台紙２０の表面２０ａの中央に配置されている。なお、被包装物１１は１つに限定されず、表面２０ａ上に複数配置されていてもよい。また、表面２０ａにおける被包装物１１の配置場所は特に限定されず、被包装物１１は表面２０ａの一部に偏って配置されていてもよい。
【００１８】
スキンパック包装体１０では、開封起端部がフィルム３０の薄肉部３２から構成される。薄肉部３２は、フィルム３０の一部が被包装物１１の裏面１３側に回り込んで形成された部分である。薄肉部３２では、フィルム３０の厚みが被包装物１１の表面１２に密着する部分よりも薄くなっている。また、開封起端部とは開封時にフィルム３０の破断のきっかけとなる部分である。詳しくは後述するが、スキンパック包装体１０は、台紙２０を破ることなく、薄肉部３２からフィルム３０を破断して開封される。
【００１９】
スキンパック包装体１０は、薄肉部３２が開封起端部であることを示すための開封表示２４を有することが好適である。開封表示２４は、台紙２０又はフィルム３０に設けられる。図１に示す例では、開封表示２４として、矢先が被包装物１１側に向いた矢印を表面２０ａの縦方向（Ｙ方向）一方側に印刷している。開封表示２４は、矢印等の図形に限定されず、例えば開封方法を説明する文字であってもよい。また、開封表示２４は印刷表示に限定されず、台紙２０又はフィルム３０にタックシール等を貼付して設けてもよい。開封表示２４に従って包装体を開封した結果、薄肉部３２が開封起端部となればよく、開封表示２４は開封起端部から離れた位置に設けられていてもよい。
【００２０】
開封表示２４は、薄肉部３２を開封起端部として利用するための好適な手段の１つである。但し、被包装物１１や台紙２０の形状等から、薄肉部３２が開封起端部となる開封方法が理解できる場合には開封表示２４を設けなくてもよい。
【００２１】
本実施形態では、台紙２０に開口部２３が形成されている。開口部２３は、例えば台紙２０を表裏方向（Ｚ方向、厚み方向）に貫通する貫通孔であって、被包装物１１の裏面１３の端部と対向する位置に形成されている。台紙２０に開口部２３を形成することで、被包装物１１の裏面１３側に隙間を作ることができ、脱気工程でフィルム３０が裏面１３側に回り込み易くなる。また、開口部２３の近傍は脱気され易いため、フィルム３０が開口部２３に吸い込まれ裏面１３側に回り込み易くなる。
【００２２】
さらに、本実施形態では、薄肉部３２が被包装物１１の裏面１３の端部に沿って形成されている。薄肉部３２は、例えば裏面１３の縦方向一方側の端部１３ｈに沿って横方向に形成され、且つ裏面１３の横方向両側の端部１３ｋに沿って縦方向に形成されている。被包装物１１の裏面１３の端部に沿って形成された薄肉部３２は、外方側（裏面１３の端縁側）のフィルム３０の厚みに比して内方側（裏面１３の中央側）のフィルム３０の厚みが薄い。また、被包装物１１の縦方向に沿って形成された薄肉部３２は、縦方向他方側のフィルム３０の厚みに比して縦方向一方側のフィルム３０の厚みが薄い。詳しくは後述するが、このように形成される薄肉部３２は、例えば被包装物１１の裏面１３と台紙２０の表面２０ａとの隙間を、縦方向他方側よりも縦方向一方側で大きくした状態で脱気工程を行うことにより得られる。
【００２３】
なお、台紙２０に開口部２３が形成されていなくても、被包装物１１の裏面１３と台紙２０との間にフィルム３０が入り込むことが可能な隙間が存在すれば、フィルム３０に薄肉部３２を形成することが可能である（例えば、後述の図９，１０参照）。
【００２４】
［被包装物］
被包装物１１は、台紙２０の表面２０ａ上に配置でき、フィルム３０によって表面２０ａ上に保持可能な物品であれば特に限定されない。被包装物１１の一例としては、化粧品や医薬品、医薬部外品、文房具、電池、菓子類などが挙げられる。被包装物１１は台紙２０の表面２０ａからはみ出すことなく、表面２０ａ上に保持されることが好適である。本実施形態では、被包装物１１として略直方体形状の物品を例示しているが、被包装物１１の形状は特に限定されず、例えば略円柱形状等であってもよい。
【００２５】
被包装物１１は、例えば横方向（Ｘ方向）よりも縦方向（Ｙ方向）に長く、厚み（表裏方向の長さ、Ｚ方向長さ）が薄い扁平な直方体である。フィルム３０が密着する被包装物１１の表面１２は、台紙２０の表面２０ａと略平行に配置された平面である天面１２ａと、表裏方向（Ｚ方向）に沿った平面である４つの側面１２ｂとを含む。被包装物１１の裏面１３は、天面１２ａと略平行であり、天面１２ａと略同一面積を有する。各側面１２ｂは、天面１２ａ及び裏面１３に対して略垂直に形成され、また台紙２０の表面２０ａに対して略垂直に配置されている。
【００２６】
［台紙］
台紙２０は、被包装物１１を保持できると共に、空気を透過し脱気工程を適切に行い得るものであればよい。台紙２０の形状は特に限定されず、被包装物１１の寸法、包装体のデザイン等に応じて適宜設定できる。本実施形態では、台紙２０として正面視略矩形形状のシート材を例示している。台紙２０は、例えば縦方向及び横方向の長さが略同一で、４つの角が面取りされた正面視略正方形状のシート材である。
【００２７】
台紙２０には、厚紙、普通紙、合成紙等のシート材を用いることができる。台紙２０は、ノンコート紙、及び樹脂層が形成されたコート紙のいずれであってもよい。台紙２０に好適な厚紙の厚みは、例えば０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである。また、普通紙及び合成紙の目付量は、好ましくは５０ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2、より好ましくは２７０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2である。台紙２０には、樹脂製シート、発泡シート、多孔質シート等を用いることもできる。台紙２０に好適な樹脂製シート、発泡シート、及び多孔質シートの厚みは、例えば４０μｍ〜２００μｍである。台紙２０は、これらの単層シート、及びこれらを２枚以上重ねた複層シートのいずれであってもよい。
【００２８】
台紙２０の表面２０ａには、接着剤が塗布されている。接着剤は、室温で接着力を有する感圧型接着剤であってもよいが、好ましくは加熱することで活性化する感熱型接着剤である。感熱型接着剤は、例えば加熱軟化されたフィルム３０を台紙２０の表面２０ａに被せることにより、その熱で活性化して接着力を発現する。感熱型接着剤としては、フィルム３０を接着できるものであればよく、従来公知の接着剤を用いることができる。
【００２９】
台紙２０には、例えば被包装物１１の表面１２に当接する位置ずれ防止片２１が形成されている。位置ずれ防止片２１が存在する部分では、位置ずれ防止片２１を介して被包装物１１の表面１２にフィルム３０が装着されている。位置ずれ防止片２１は、例えば被包装物１１を支持し、表面２０ａ上に配置された被包装物１１がフィルム３０の装着前に動かないようにする。図１に示す例では、略半円形状を有する位置ずれ防止片２１が、被包装物１１の縦方向他端に位置する側面１２ｂに当接している。位置ずれ防止片２１は、台紙２０を略Ｕ字状に切断し、当該切断線とその両端を結ぶ折り目線とに囲まれた部分を表面２０ａ側に起立させることで形成される。この場合、台紙２０には位置ずれ防止片２１の跡であって、略半円形状の開口部である窓部２２が形成される。
【００３０】
本実施形態では、位置ずれ防止片２１から開口部２３の縦方向一方側の端縁までの縦方向に沿った長さが、被包装物１１の縦方向長さと略同一である。これにより、縦方向他端部の側面１２ｂに位置ずれ防止片２１が当接するように被包装物１１を配置すれば、裏面１３の端部１３ｈが開口部２３と対向する位置にくる。また、後述するように、開口部２３の当該端縁が裏面１３の端縁１３ｅ（図２参照）と表裏方向に略重なった状態となる。
【００３１】
台紙２０には、例えば商品名、絵柄、製造者名、ロゴマーク、商品説明等が印刷されている。かかる印刷表示は、表面２０ａ及び裏面２０ｂのいずれかに設けられてもよいが、一般的には表面２０ａ、又は表面２０ａと裏面２０ｂの両面に設けられる。また、台紙２０の表面２０ａには、上述のように開封表示２４を設けることが好ましい。開封表示２４を含む各種印刷表示は、従来公知の印刷法を用いて形成できる。また、台紙２０には商品名や絵柄、開封表示２４等が描かれたタックシートが貼付されていてもよい。
【００３２】
台紙２０は、上述の通り被包装物１１の裏面１３の端部と対向する位置に形成された開口部２３を有する。開口部２３を形成することにより、被包装物１１の裏面１３側にフィルム３０が回り込み易くなり、薄肉部３２が形成され易くなる。また、詳しくは後述するが、開口部２３は被包装物１１の裏面１３に当接して裏面１３を持ち上げるピン１０５（図６参照）を通す孔として機能する。本実施形態では、台紙２０を構成するシート材で周りが囲まれた開口部２３を例示しているが、開口部２３は台紙２０の端から切り欠かれたものであってもよい（例えば、後述の図１１，１２参照）。
【００３３】
開口部２３は、例えば被包装物１１の裏面１３の縦方向一方側の端部１３ｈと対向する位置に形成されている。開口部２３は、横方向に長い略矩形形状の長孔であって、被包装物１１の横方向長さよりも長く、被包装物１１の横方向両端に対応する位置を超えて横方向に形成されている。この場合、被包装物１１の端部１３ｈには、被包装物１１の横方向全長に亘ってフィルム３０が回り込み易くなる。なお、開口部２３はフィルム３０を被包装物１１の裏面１３側に回り込み易くするためのものであるから、例えば被包装物１１で開口部２３を覆い隠して包装体の表側から見え難くすることが好ましい。
【００３４】
本実施形態では、開口部２３の端縁が被包装物１１の裏面１３の縦方向一方側の端縁１３ｅ（図２参照）と表裏方向に略重なっている。即ち、スキンパック包装体１０を表側から見たときに、被包装物１１の縦方向一端から開口部２３が略見えない状態である。図１に示す例では、被包装物１１の横方向両側から開口部２３が見えているが、開口部２３の横方向長さを短くして被包装物１１に隠れるようにしてもよい。開口部２３の端縁を被包装物１１の裏面１３の端縁１３ｅと表裏方向に略一致させ、開口部２３を目立たなくした場合であっても、フィルム３０の厚みは薄いため、開口部２３を形成した効果が十分に得られる。
【００３５】
［フィルム］
フィルム３０は、上述の通り被包装物１１の表面１２及び台紙２０の表面２０ａを覆うと共に当該各表面に密着し、被包装物１１と台紙２０を結合している。また、フィルム３０は、台紙２０の表面２０ａに塗布された接着剤によって表面２０ａに接着されており、被包装物１１の表面１２には接着されていない。このため、被包装物１１と台紙２０の境界部に密着した部分に沿ってフィルム３０を破断すれば、フィルム３０を台紙２０の表面２０ａから引き剥がすことなく包装体を開封することができる。フィルム３０は、着色されていてもよいが、一般的にはフィルム３０を介して被包装物１１が見えることが好ましいため、フィルム３０には無色透明又は有色透明のフィルムが用いられる。
【００３６】
フィルム３０には、従来公知のフィルムを用いることができる。フィルム３０は、単層構造のフィルムであってもよいが、伸展性、耐久性、熱的特性等を考慮すると、複層構造のフィルムであることが好ましい。フィルム３０の厚みは、特に限定されないが、一般的には３０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは６０μｍ〜２００μｍである。フィルム３０を構成する樹脂の一例としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００３７】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられる。中でも、ポリエチレン系樹脂が好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい（以下同様）。
【００３８】
上記ポリアミド系樹脂としては、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド重合体、ナイロン６−６６（６−６６は、ナイロン６とナイロン６６の共重合体を表す。以下同様。）、ナイロン６−１０、ナイロン６−１２、ナイロン６−６９、ナイロン６−６１０、ナイロン６６−６９などの脂肪族ポリアミド共重合体が挙げられる。中でも、脂肪族ポリアミド共重合体が好ましく、ナイロン６−６６、ナイロン６−１０又はナイロン６−１２がより好ましい。
【００３９】
上記ポリエステル系樹脂としては、代表的には、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレンテレフタレート／イソフタレート）、ポリ（エチレングリコール／シクロへキサンジメタノール／テレフタレート）などの重合体、当該重合体と他の共重合成分が重合された樹脂などが挙げられる。他の共重合成分としては、エチレングリコール、ブチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオールなどのジオール類、イソフタル類、ベンゾフェノンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、プロピレンビス（フェニルカルボン酸）、ジフェニルオキサイドジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、サバチン酸、ジエチルコハク酸などのジカルボン酸が例示できる。
【００４０】
フィルム３０には、上述のように複層構造のフィルムを用いることが好ましく、融点の異なる樹脂を少なくとも二層以上有する複層構造のフィルムを用いることがより好ましい。特に、高融点の樹脂（即ち、耐熱性を有する樹脂）を中間層とし、この中間層の樹脂よりも低融点の樹脂を表層及び裏層とする二種三層で構成されたフィルムや、高融点の樹脂と低融点の樹脂とが交互に複数積層された積層部（通常、高融点の樹脂と低融点の樹脂が一層ずつ積層された複層部を３以上含む）を有するフィルム等が挙げられる。台紙２０への接着に寄与する低融点の樹脂よりも耐熱性を有する樹脂を積層することにより、フィルムの特性として必要な延伸性を低融点の樹脂である程度担保しつつ、高融点の樹脂でフィルム３０の強度を向上できる。また、低融点の樹脂を供えることで台紙２０とフィルム３０の接着性を強固にしつつ、高融点の樹脂によりフィルムの強度を向上できる。従って、例えばフィルム３０を台紙２０に密着（接着）させる脱気工程を外気下で行ったとしても、フィルム３０の軟化状態を比較的長時間保持できるので、脱気工程の作業効率を向上できる。
【００４１】
二種三層で構成されたフィルムとしては、例えばポリオレフィン系樹脂（低融点の樹脂）／ポリオレフィン系樹脂（高融点の樹脂）／ポリオレフィン系樹脂（低融点の樹脂）、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂／ポリオレフィン系樹脂などが挙げられ、好ましくはポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂／ポリオレフィン系樹脂である。中でも、ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレンのいずれかであり、且つポリアミド系樹脂が脂肪族ポリアミド共重合体である二種三層構造のフィルムを用いることが特に好ましい。また、積層部を有するフィルムとしては、上記二種三層で構成されたフィルムと同様の高融点の樹脂及び低融点の樹脂が用いられるが、例えばポリアミド系樹脂（高融点）／ポリオレフィン系樹脂（低融点）からなる複層部を４〜８含む積層部を中間層とし、表層にポリアミド系樹脂を、裏層に直鎖状低密度ポリエチレンを積層したフィルムが好適に用いられる。
【００４２】
フィルム３０を台紙２０の表面２０ａに密着（接着）させる際には、後述するように、フィルム３０が被包装物１１の形状に沿って伸展する。このため、フィルム３０には、脱気工程で伸展可能な程度に軟化させることができるフィルムが用いられる。上述のような材質のフィルムは、通常、加熱することによって軟化させることができる。フィルム３０には、性質上、室温で十分に軟らかいフィルムを用いてもよく、そのようなフィルムを用いる場合には、加熱による軟化が省略される。
【００４３】
フィルム３０は、上述の通り被包装物１１の裏面１３側に回り込み、フィルム３０の厚みが被包装物１１の表面１２に密着する部分よりも薄くなった薄肉部３２を有する。フィルム３０の厚みが薄くなった薄肉部３２は、他の部分よりも破断し易いため、薄肉部３２を開封時におけるフィルム３０の破断のきっかけとなる開封起端部とすることで良好な開封性が得られる。以下、図４及び図５をさらに参照し、薄肉部３２について詳説する。図４は図３中のＤ部拡大図であり、図５は図１中のＢＢ線断面図（ａ）及びＣＣ線断面図（ｂ）である。
【００４４】
図３及び図４に示すように、薄肉部３２は、フィルム３０の被包装物１１の裏面１３側に回り込んだ部分に形成される。本実施形態では、被包装物１１の裏面１３の端部１３ｈにフィルム３０の一部が回り込み、端部１３ｈに密着した部分に薄肉部３２が形成されている。被包装物１１の裏面１３側に回り込んだ部分は、例えばその略全体が被包装物１１の表面１２に装着される部分の厚みよりも薄く、その略全体が薄肉部３２となっている。薄肉部３２は、被包装物１１の側面１２ｂに密着する部分と、台紙２０の表面２０ａに密着する部分との間に形成され、薄肉部３２の中間部分には折り返し部３２ｐが形成されている。薄肉部３２は端部１３ｈ（横方向）に沿って形成されており、折り返し部３２ｐも端部１３ｈに沿って形成されている。折り返し部３２ｐはフィルム３０が裏面１３側に最も引き込まれた部分、即ち最も内方側に位置する部分であるから、薄肉部３２は、一般的に折り返し部３２ｐにおいて最も厚みが薄くなっている。
【００４５】
本実施形態では、被包装物１１の裏面１３の横方向両側の端部にもフィルム３０が回り込み、薄肉部３２が形成されるが、端部１３ｈに密着した薄肉部３２の折り返し部３２ｐでフィルム３０の厚みが最も薄くなっている。このため、開封起端部は当該折り返し部３２ｐから構成されることが好ましい。図１に示すように、台紙２０の縦方向一方側には、矢先が被包装物１１側に向いた矢印である開封表示２４が設けられており、この場合、開封起端部は、薄肉部３２のうちフィルム３０の厚みが最も薄い部分である折り返し部３２ｐから構成される。なお、開封方法の詳細については後述する。
【００４６】
薄肉部３２の厚みＴ32（薄肉部３２におけるフィルム３０の厚み）は、例えば最も薄い部分（端部１３ｈに密着した薄肉部３２の折り返し部３２ｐ）において、被包装物１１の表面１２に密着する部分の厚み（最も厚い部分の厚み）の５％〜６５％である。なお、フィルム３０は被包装物１１の表面１２に被せられた状態で台紙２０の裏面２０ｂ側から吸引（脱気）されて装着されるため、天面１２ａに密着する部分と側面１２ｂに密着する部分とでフィルム３０の厚みが異なる。フィルム３０の厚みは、脱気方向に対して略垂直な被包装物１１の天面１２ａ及び台紙２０の表面２０ａに密着する部分よりも、脱気方向（表裏方向）に沿った側面１２ｂに密着する部分で大きく伸展して薄くなる。薄肉部３２は、側面１２ｂに沿うように引き伸ばされたフィルム３０の一部が被包装物１１の裏面１３側に引き込まれて形成されるため、側面１２ｂに密着する部分よりも厚みがさらに薄くなっている。
【００４７】
フィルム３０は、上述のように被包装物１１の天面１２ａに密着する部分の厚みＴ1及び台紙２０の表面２０ａに密着する部分の厚みＴ2が、側面１２ｂに密着する部分の厚みＴ3よりも薄く、厚みの分布を有している（例えば、Ｔ1≒Ｔ2＞Ｔ3）。厚みＴ3は、例えば厚みＴ1、Ｔ2の５０％〜９０％である。薄肉部３２の厚みＴ32は、例えば最も薄い部分で、厚みＴ3の１０％〜７０％である。薄肉部３２の厚みＴ32は、通常、裏面１３側へのフィルム３０の回り込み量が多くなる部分ほど薄くなる。また、側面１２ｂの表裏方向に沿った長さが長くなるほど、厚みＴ3、Ｔ32は薄くなり易い。
【００４８】
薄肉部３２の厚みＴ32は、台紙２０の開口部２３の有無、被包装物１１の裏面１３と台紙２０の表面２０ａとの間隔、フィルム装着時の吸引力やフィルム３０の軟化の程度、フィルム３０の伸び易さ等によって変動する。例えば、被包装物１１の裏面１３と台紙２０の表面２０ａとの間隔が殆ど無い場合は、台紙２０に開口部２３を形成することで、裏面１３側へのフィルム３０の回り込み量を多くすることができ、薄肉部３２の厚みＴ32を薄くすることができる。フィルム装着時の吸引力が強いほど、フィルム３０の軟化の程度が大きいほど、またフィルム３０が伸び易いほど、薄肉部３２の厚みＴ32は薄くなり易い。
【００４９】
薄肉部３２は、被包装物１１の裏面１３の端部１３ｈに密着する部分において、例えば被包装物１１の横方向全長に亘って形成されている。本実施形態では、台紙２０において端部１３ｈと対向する位置に、被包装物１１の横方向両端に対応する位置を超えて開口部２３が形成されているため、端部１３ｈには被包装物１１の横方向全長に亘ってフィルム３０が回り込み易い。このため、端部１３ｈに密着する部分には被包装物１１の横方向全長に亘って薄肉部３２が形成される。薄肉部３２が端部１３ｈの横方向全長に亘って形成されていると、開封表示２４に従って包装体を開封したときにフィルム３０が容易に破断し、良好な開封性が得られる。
【００５０】
図５に示すように、フィルム３０は被包装物１１の裏面１３の横方向両側の端部１３ｋにも回り込み、端部１３ｋに沿って縦方向にも薄肉部３２が形成されることが好ましい。端部１３ｋへのフィルム３０の回り込み量は、被包装物１１の縦方向他方側から縦方向一方側に近づくほど多くなり、縦方向に沿って形成された薄肉部３２の厚みＴ32は、縦方向他方側から縦方向一方側に近づくほど薄くなっている。縦方向に形成された薄肉部３２は、例えば開封時におけるフィルム３０の破断の方向を安定化させる。即ち、端部１３ｈに密着した薄肉部３２から破断が開始されたフィルム３０は、縦方向に形成された薄肉部３２に沿って破断し易く、後述する横裂けを抑制することができる。
【００５１】
以下、図６及び図７を参照しながら、実施形態の一例であるスキンパック包装体の製造装置１００、及びスキンパック包装体１０の製造方法について詳説する。
【００５２】
図６及び図７に示すように、スキンパック包装体の製造装置１００（以下、「製造装置１００」とする）は、フィルム３０を保持し、被包装物１１が配置された台紙２０の表面２０ａにフィルム３０を被せるフィルム保持部１０２と、吸引台１０３とを備える。吸引台１０３は、台紙２０が載せられる載置面１０６を有し、フィルム３０と台紙２０の表面２０ａとの間を脱気する。図６では、吸引台１０３の載置面１０６に１枚の台紙２０を載せた状態を図示しているが、例えば２枚以上の台紙２０を採ることができるシート材を用いてスキンパック包装体１０を製造してもよい。この場合、当該シート材上に複数の被包装物１１を配置し、被包装物１１を含むシート材の全体にフィルム３０を装着した後、フィルム付きのシート材をカットして個々の包装体に分割する。
【００５３】
製造装置１００は、フィルム３０を加熱するヒータ１０１を備えることが好適である。加熱しなくても十分に柔らかいフィルム３０を用いる場合、ヒータ１０１は不要であるが、一般的にはヒータ１０１によりフィルム３０を加熱して軟化させた状態で吸引台１０３に載置された台紙２０の表面２０ａに当該フィルムを被せる。ヒータ１０１は、特に限定されないが、好適な一例としては遠赤外線ヒータが挙げられる。
【００５４】
フィルム保持部１０２は、例えばフィルム３０の周縁部を挟み込む一対の枠体（上枠１０２ａ及び下枠１０２ｂ）からなる。上枠１０２ａ及び下枠１０２ｂは、例えばヒータ１０１と吸引台１０３の間に設けられ、ヒータ１０１側から吸引台１０３側にフィルム３０を搬送可能である。上枠１０２ａ及び下枠１０２ｂは、ヒータ１０１によって加熱軟化されたフィルム３０を吸引台１０３側に搬送して、被包装物１１が配置された台紙２０の表面２０ａに被せることができる。なお、吸引台１０３に昇降機能が設けられていてもよい。脱気工程終了後、下枠１０２ｂから上枠１０２ａを分離することでフィルム保持部１０２からフィルム３０を取り外すことができる。
【００５５】
吸引台１０３は、載置面１０６に形成された複数の吸引孔１０４を有する。吸引台１０３には、図示しない吸引装置が接続されており、吸引装置を作動させることで吸引孔１０４から空気が吸引される。吸引孔１０４は、例えば円管状であり、その直径は０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。各吸引孔１０４は、略等間隔に形成されていることが好ましい。なお、後述するように、脱気工程では載置面１０６に下枠１０２ｂが接触するが、全ての吸引孔１０４から台紙２０を吸引するために、各吸引孔１０４は下枠１０２ｂよりも内側に形成されることが好ましい。
【００５６】
吸引台１０３の載置面１０６には、台紙２０の開口部２３を介して台紙２０の表面２０ａよりも被包装物１１側（鉛直上方）に突出したピン１０５が立設している。ピン１０５は、被包装物１１に当接する凸部であって、例えば載置面１０６に対して略垂直に立設している。本実施形態では、被包装物１１の裏面１３にピン１０５が当接している。載置面１０６からピン１０５の先端までの長さ（ピン１０５の高さ）は、台紙２０の厚みよりも大きい。このため、ピン１０５上に被包装物１１を配置すると、ピン１０５が裏面１３に当接して被包装物１１が持ち上げられ、裏面１３と台紙２０との間に隙間が設けられる。かかる隙間の大きさは、ピン１０５の高さを調整することで変更することができ、ピン１０５を高くするほど大きな隙間が設けられ、フィルム３０が裏面１３側に回り込み易くなる。
【００５７】
図６に示す例では、柱状のピン１０５が横方向に並んで複数（３つ）設けられている。各ピン１０５の高さは略同一であり、略等間隔に配置されている。ピン１０５は、弾性部材によって構成されていてもよい。この場合、ピン１０５は脱気前において被包装物１１を台紙２０の表面２０ａから浮かしているが、被包装物１１にフィルム３０を被せて脱気すると、その吸引圧に押されて変形する。これにより、例えばフィルム３０を巻き込みながら被包装物１１の裏面１３が表面２０ａと略一致した状態で包装される。ピン１０５は、吸引台１０３と一体化されていてもよく、吸引台１０３の載置面１０６に対して着脱自在であってもよい。なお、被包装物１１に当接する凸部は柱状のピン１０５に限定されず、横方向に長く延びた壁状の凸部であってもよい。凸部は、被包装物１１の裏面１３に当接するものに限定されず、被包装物１１を浮かして支えることができるものであればよい。例えば、凸部は被包装物１１の側面１２ｂ等に当接するものであってもよい。
【００５８】
スキンパック包装体１０は、上述の製造装置１００を用いて製造することができる。
以下では、製造装置１００を用いたスキンパック包装体１０の製造方法を説明するが、以下で説明する製造方法はあくまでも一例であって、これに限定されるものではない。
【００５９】
スキンパック包装体１０の製造工程は、被包装物１１を台紙２０の表面２０ａ上に配置する第１工程（図６（ａ）参照）と、被包装物１１の表面１２及び台紙２０の表面２０ａを覆うようにフィルム３０を被せた状態で、フィルム３０と台紙２０の表面２０ａとの間を脱気する第２工程（図６（ｂ）参照）とを含む。第２工程は、脱気工程と呼ばれる（以下、脱気工程という）。脱気工程では、被包装物１１の裏面１３側にフィルム３０の一部を回り込まることにより開封起端部となる薄肉部３２を形成する。
【００６０】
第１工程では、まず、吸引台１０３の載置面１０６に裏面２０ｂを載置面１０６側（鉛直下方）に向けた状態で台紙２０を載せる。このとき、台紙２０の開口部２３が、載置面１０６に立設したピン１０５の位置にくるように台紙２０を載せる。台紙２０をこのように配置することで、複数のピン１０５が開口部２３を通って表面２０ａよりも上方に突出した状態となる。
【００６１】
続いて、被包装物１１を台紙２０の表面２０ａ上に配置する。具体的には、被包装物１１の縦方向他端部の側面１２ｂに位置ずれ防止片２１を当接させると共に、被包装物１１の縦方向一端部側を開口部２３上に重ねた状態で、表面２０ａの中央に被包装物１１を配置する。位置ずれ防止片２１は、縦方向に被包装物１１が動かないように被包装物１１の縦方向他端部を支持する。台紙２０は、縦方向他端部の側面１２ｂに位置ずれ防止片２１が当接するように被包装物１１を配置すれば、裏面１３の端部１３ｈが開口部２３と重なる位置にくるように構成されている。
【００６２】
開口部２３上に被包装物１１を配置すると、開口部２３からは複数のピン１０５が表面２０ａよりも上方に突出しているため、裏面１３にピン１０５が当接し、裏面１３が持ち上がった状態となる。ピン１０５は、例えば裏面１３の端部１３ｈ、又は端部１３ｈよりもやや縦方向他方側の裏面１３に当接する（図７参照）。このため、被包装物１１の縦方向一方側が持ち上がり端部１３ｈと台紙２０の表面２０ａとの間に隙間が設けられる。裏面１３は、表面２０ａとの間隔が縦方向一方側で大きく、縦方向他方側で小さくなるように傾斜している。なお、端部１３ｈと対向する位置には開口部２３が形成されているため、端部１３ｈと載置面１０６の間にピン１０５の高さに相当する隙間が設けられることになる。
【００６３】
脱気工程では、ヒータ１０１によって加熱されて軟化したフィルム３０を被包装物１１が配置された台紙２０の表面２０ａに被せることが好適である。フィルム３０を加熱して軟化させることで、被包装物１１の形状に追従した良好なフィルム３０の伸展が可能となる。加熱により軟化したフィルム３０は、例えば周縁部が上枠１０２ａ及び下枠１０２ｂによって挟持された状態で吸引台１０３側に搬送され、台紙２０の表面２０ａに被せられる。そして、表面２０ａを覆うようにフィルム３０を被せた状態で、フィルム３０と表面２０ａとの間を脱気する。このとき、下枠１０２ｂが載置面１０６に接触し、台紙２０を囲んだ状態で配置される。
【００６４】
吸引台１０３には、上述のように図示しない吸引装置が接続されており、当該吸引装置を作動させることで脱気を開始することができる。吸引装置を作動させると、フィルム３０と台紙２０の表面２０ａとの間に存在する空気が台紙２０を透過して吸引孔１０４から吸引される。脱気が開始されると、まずフィルム３０が被包装物１１の天面１２ａ、さらには台紙２０の表面２０ａに密着するが、フィルム３０は加熱されて軟化しているため、表裏方向（脱気方向）に大きく引き伸ばされ、表裏方向に沿った側面１２ｂにも密着する。さらに、側面１２ｂに沿って進展したフィルム３０の一部が、台紙２０の開口部２３と載置面１０６に立設したピン１０５によって設けられた大きな隙間に引き込まれ、裏面１３の端部１３ｈに密着する。側面１２ｂに沿って進展したフィルム３０の一部は、裏面１３側に回り込むことでさらに引き伸ばされ、端部１３ｈに密着する部分に側面１２ｂに密着する部分よりも厚みがさらに薄くなった薄肉部３２が形成される。脱気工程終了後、フィルム３０をフィルム保持部１０２から取り外し、不要な部分等をカットすることによりスキンパック包装体１０が得られる。
【００６５】
上述のように、被包装物１１の裏面１３と台紙２０の表面２０ａとの間に隙間を設けた状態で、フィルム３０と台紙２０の表面２０ａとの間に存在する空気を脱気することにより、当該隙間にフィルム３０の一部が引き込まれ薄肉部３２が形成される。ピン１０５を用いて被包装物１１を持ち上げた場合、裏面１３は表面２０ａとの間隔が縦方向一方側で大きく、縦方向他方側で小さくなるように傾斜するため、裏面１３の端部１３ｋに沿ってフィルム３０の一部が回り込み、縦方向に沿った薄肉部３２が形成される。端部１３ｋへのフィルム３０の回り込み量は、被包装物１１の縦方向一方側から他方側に向かって次第に少なくなり、薄肉部３２の厚みも次第に厚くなる。
【００６６】
以下、図８を参照しながら、上記構成を備えたスキンパック包装体１０の薄肉部３２を開封起端部とする開封方法について説明する。
【００６７】
図８に示すように、スキンパック包装体１０は、開封表示２４に従って開封することで、被包装物１１の裏面１３の端部１３ｈに回り込んだ部分に形成された薄肉部３２が開封起端部となり、フィルム３０が容易に破断して被包装物１１を取り出すことができる。開封表示２４は、上述のように包装体の縦方向一方側に設けられた、矢先が縦方向他方側を向いた矢印であるから（図１参照）、開封表示２４を見た使用者は、常識的に考えると、被包装物１１を掴んで縦方向他方側（矢先の方向）に引き起こそうとする。このとき、被包装物１１は表面１２に密着したフィルム３０と共に引っ張られる。その結果、被包装物１１の縦方向一端部と台紙２０との境界部又はその近傍に密着した部分に大きな力が加わるが、そこにはフィルム３０の厚みが最も薄くなった薄肉部３２（折り返し部３２ｐ）が形成されているため、フィルム３０は薄肉部３２で容易に破断する。スキンパック包装体１０には伸び易いフィルム３０が使用されるため、大きく引っ張らなければフィルム３０が破断せず、フィルム３０の厚みが厚いと破断させるのに大きな力が必要となるが、薄肉部３２を開封起端部とすれば小さな力でフィルム３０を破断することが可能になる。
【００６８】
スキンパック包装体１０によれば、薄肉部３２を破断させる際にフィルム３０を台紙２０の表面２０ａから引き剥がす必要もなく、良好な開封性が得られる。また、開封操作によって台紙２０が破れないため、開封後に台紙２０に印刷された商品説明等の表示が見え難くなることもない。さらに、被包装物１１の縦方向に沿って形成された薄肉部３２がフィルム３０の破断をガイドし、破断方向を安定化させる役割を果たすので、上述の横裂けが抑制され、開封起端部となる薄肉部３２が破断した後も良好な開封性が得られる。
【００６９】
図９〜図１４は、実施形態の他の一例を示す図である。以下では、図９〜図１４を参照しながら、上述の実施形態との相違点を主に説明するものとする。
【００７０】
図９に示すように、スキンパック包装体４０は、台紙４１に開口部２３が形成されていない点で、スキンパック包装体１０と異なる。他方、スキンパック包装体４０には、被包装物１１と台紙４１との間に介在するスペーサ４２が設けられている。スペーサ４２は、開口部２３と同様に、被包装物１１の裏面１３と台紙４１の表面４１ａとの間にフィルム３０が入り込む隙間を作るために用いられる。スペーサ４２は、被包装物１１と台紙４１の間に設けることができ、適切な隙間を作ることができるものであれば特に限定されず、一例としては厚紙等の紙片が挙げられる。また、リーフレット等を被包装物１１と台紙４１の間に設けてスペーサ４２としてもよい。
【００７１】
図９に示す例では、裏面１３の縦方向（Ｙ方向）の一方側にスペーサ４２が当接しており、端部１３ｈと表面４１ａとの間に大きな隙間が設けられている。そして、裏面１３は表面４１ａとの間隔が縦方向一方側で大きく、縦方向他方側で小さくなるように傾斜している。この場合も、スキンパック包装体１０と同様の位置に薄肉部３２が形成される。スキンパック包装体４０は、スキンパック包装体１０と同様の方法で開封することができ、薄肉部３２が開封起端部となる。
【００７２】
図１０に示すように、スキンパック包装体５０は、台紙５１に開口部２３が形成されていない点で、スキンパック包装体４０と共通する。他方、スキンパック包装体５０は、台紙５１が２枚の台紙５２，５３を重ねて構成された二重台紙である点で、スキンパック包装体４０と異なる。台紙５３は、台紙５２よりも縦方向（Ｙ方向）の長さが短く、台紙５３の縦方向一端部は、台紙５２の縦方向一端部よりも他端部側に位置している。台紙５１の表面５１ａ側には台紙５３が設けられており、台紙５３上に被包装物１１が配置されている。
【００７３】
図１０に示す例では、被包装物１１の縦方向一端部が台紙５３上から縦方向に張り出した状態で、台紙５１の表面５１ａ上に被包装物１１が配置されている。この場合、裏面１３の端部１３ｈと台紙５１の表面５１ａとの間にフィルム３０が入り込む隙間を設けることができる。即ち、スキンパック包装体５０は、二重台紙を構成する台紙５２，５３の段差を利用して被包装物１１の裏面１３側にフィルム３０が回り込むようにしている。スキンパック包装体５０では、被包装物１１の裏面１３が台紙５１の表面５１ａに対して傾斜していないため、例えば裏面１３の端部１３ｈに密着する部分だけに薄肉部３２が形成される。この場合も、スキンパック包装体１０と同様の方法で開封することにより、薄肉部３２が開封起端部となる。
【００７４】
図１１に示すように、台紙６１には、正面視略Ｔ字状の開口部６２が形成されていてもよい。開口部６２は、台紙６１の縦方向一端から切り欠かれており、台紙６１の端まで連通している点で、台紙２０に形成された開口部２３と異なる。開口部６２は、台紙６１の横方向中央部で縦方向に延びて台紙６１の端まで連通している。また、開口部６２の横方向（Ｘ方向）に長く延びた正面視略矩形形状をなす部分は被包装物１１によって全体が覆われている。スキンパック包装体６０では、開口部６２の縦方向に延びた部分と対向する被包装物１１の裏面１３の端部１３ｈにフィルム３０が回り込んで薄肉部３２が形成される。この場合、例えば端部１３ｈのうち被包装物１１の横方向中央部に位置する部分だけに薄肉部３２が形成される。開封表示２４は、開口部６２の横方向両側にそれぞれ形成されている。
【００７５】
スキンパック包装体６０のフィルム３０には、例えば被包装物１１と台紙２０との境界部又はその近傍に密着した部分に切断補助線３１が形成されている。切断補助線３１を形成することで、開封時にフィルム３０が切断補助線３１に沿って破断し易くなる。フィルム３０は、被包装物１１に密着する非接着部と、台紙６１の表面６１ａに密着する接着部との境界部に沿って破断し易いが、当該接着部でフィルム３０が破断する横裂けが発生する場合がある。横裂けが発生すると、フィルム３０を表面６１ａから引き剥がす力が必要となるため、開封性が悪くなる。そこで、切断補助線３１を形成して横裂けを抑制し、フィルム３０の破断方向を安定化させることは好適である。
【００７６】
図１１に示す例では、フィルム３０の被包装物１１と台紙６１との境界部又はその近傍に密着した部分に、縦方向に沿って直線状の切断補助線３１が形成されている。切断補助線３１は、例えば被包装物１１の横方向両側に、開口部６２の縁部から被包装物１１の縦方向他端に亘って２本形成されている。切断補助線３１は、例えばミシン目線、ハーフカット線、又はこれらの組み合わせである。
【００７７】
図１２に示すように、台紙７１には、正面視略Ｕ字状の開口部７２が形成されていてもよい。開口部７２は、台紙６１に形成された開口部６２と同様に台紙７１の端まで連通しているが、当該開口部は台紙７１の横方向一端から切り欠かれている。開口部７２は、被包装物１１の角に近い裏面１３の端部１３ｋと対向する位置に形成されており、スキンパック包装体７０では、被包装物１１の角に近い端部１３ｋにフィルム３０が回り込んで薄肉部３２が形成される。開封表示２４は、被包装物１１の角を指すように台紙７１の角部に形成されている。スキンパック包装体６０，７０のいずれについても、開封表示２４に従って包装体を開封すると薄肉部３２が開封起端部となる。
【００７８】
図１３及び図１４に示すように、スキンパック包装体８０は、台紙８１の一部を表面８１ａ折り曲げて形成された舌片８３を有する点で、スキンパック包装体１０と異なる。舌片８３は、被包装物１１の裏面１３の四隅と対応する位置に設けられ、裏面１３と台紙８１の表面８１ａとの間にフィルム３０が入り込む隙間を形成する。４つの舌片８３上に被包装物１１を配置することで、裏面１３の端部の全長に亘って、即ち裏面１３の周縁部と表面８１ａとの間に隙間が設けられる。この場合、裏面１３の周縁部にフィルム３０が回り込んで薄肉部３２が形成される。
【００７９】
図１３に示す例では、台紙８１に正面視略三角形状の舌片８３が４つ設けられているが、舌片８３の形状、個数は特に限定されない。舌片８３は、例えば台紙８１の被包装物１１の四隅に対向する部分に形成した略Ｌ字状の切断線とその両端を結ぶ折り目線とに囲まれた部分を表面８１ａ側に折り返して形成される。この場合、台紙８１には舌片８３の跡であって、略三角形状の開口部である窓部８２が形成される。窓部８２は、裏面１３の端部と対向する位置に形成されているため、例えば開口部２３と同様に裏面１３側にフィルム３０を回り込み易くする。
【００８０】
スキンパック包装体８０の場合、被包装物１１の裏面１３の周縁部に密着する部分に薄肉部３２が形成されるため、被包装物１１をどのように引っ張っても、例えば台紙８１の表面８１ａに対して垂直に引っ張っても薄肉部３２を開封起端部として開封することができる。好ましくは、被包装物１１の四隅のいずれかを持ち上げるように被包装物１１を引っ張って開封する。また、スキンパック包装体８０は被包装物１１を回転させるように捻ってフィルム３０を破断することもできる。いずれの開封方法によっても、薄肉部３２を開封起端部として包装体が開封される。
【符号の説明】
【００８１】
１０  スキンパック包装体、１１  被包装物、１２  表面、１２ａ  天面、１２ｂ  側面、１３  裏面、１３ｅ  端縁、１３ｈ，１３ｋ  端部、２０  台紙、２０ａ  表面、２０ｂ  裏面、２１  位置ずれ防止片、２２  窓部、２３  開口部、２４  開封表示、３０  フィルム、３１  切断補助線、３２  薄肉部、３２ｐ  折り返し部、１００  スキンパック包装体の製造装置、１０１  ヒータ、１０２  フィルム保持部、１０２ａ  上枠、１０２ｂ  下枠、１０３  吸引台、１０４  吸引孔、１０５  ピン、１０６  載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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