(57)【要約】【課題】記録媒体の浮きを高精度に抑制できる吸着部材を提供する。【解決手段】搬送ドラム９の表面には吸着プレート１０が装着されている。吸着プレート１０は、第２の吸引溝１６を有する吸引溝プレート１７と、吸引穴プレート１８とを有し、吸引穴プレート１８は、絞り部１４ｂを有する下層プレート１９と、吸引穴本体部１４ａを有する上層プレート２０とを有している。搬送ドラム９の第１の吸引溝１２に連通する第２の吸引溝１６には絞り部が存在しないため、第２の吸引溝１６の流路抵抗は小さく流量が大きくなる。吸引穴１４に絞り部１４ｂを設けることで、吸引穴１４部位での流路抵抗を大きくし、第２の吸引溝１６の圧力を高めている。この結果、用紙２を吸引する吸引穴１４の吸引力を大きくすることができる。【選択図】図６
2017164916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送部材の外面に装着され、前記記録媒体を吸引による負圧で吸着する吸着部材であって、
前記搬送部材の外面に形成された第１の吸引溝に連通する第２の吸引溝と、
第２の吸引溝に連通する複数の吸引穴と、
を備え、
前記吸引穴の内側に、流量を制限する絞り部が設けられている吸着部材。
【請求項２】
請求項１に記載の吸着部材において、
前記絞り部は、前記吸引穴に一体に又は第２の吸引溝と一体に形成されている吸着部材。
【請求項３】
請求項１に記載の吸着部材において、
前記吸着部材が、
第２の吸引溝が形成された吸引溝プレートと、
前記吸引穴が形成された吸引穴プレートと、
を積層してなり、
前記吸引穴プレートが、
第２の吸引溝に連通する前記絞り部が形成された下層プレートと、
前記絞り部に連通し、前記記録媒体が接触する吸引穴本体部が形成された上層プレートと、
を積層してなる吸着部材。
【請求項４】
請求項３に記載の吸着部材において、
前記絞り部は、前記吸引穴本体部よりも小径で同一の穴形状を有している吸着部材。
【請求項５】
請求項１に記載の吸着部材において、
前記吸着部材が、
第２の吸引溝が形成された吸引溝プレートと、
前記吸引穴が形成された吸引穴プレートと、
を積層してなり、
前記吸引穴プレートが、
前記吸引穴の一部をなす複数の下穴が形成された下層部と、
前記吸引穴の一部をなす複数の上穴が形成された上層部と、
を有し、
前記各下穴と前記各上穴はそれぞれ一部分が連通する状態に前記吸引穴プレートの厚み方向と直交する面方向に位置がずれており、
前記連通部分が前記絞り部としてなる吸着部材。
【請求項６】
請求項５に記載の吸着部材において、
前記吸引穴プレートが、
前記下穴が形成された下層プレートと、
前記上穴が形成された上層プレートと、
を積層してなり、
前記下穴と前記上穴は同一の形状である吸着部材。
【請求項７】
前記搬送部材と、請求項１〜６のいずれか１つに記載の吸着部材とを備えた記録媒体搬送体。
【請求項８】
請求項７に記載の記録媒体搬送体を備えた液体を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着部材、記録媒体搬送体及び液体を吐出する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙等の記録媒体を搬送ドラムに固定して、搬送ドラムの外周面に近接して配置された記録ヘッドから記録媒体に向かってインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。
搬送ドラムへの用紙の固定方法としては、エアー吸引方式が知られている。この方式では、搬送ドラムの表面に吸引穴を有する薄板状の吸着プレートを巻き付けるように密着させる構成となっている。搬送ドラムの内部をエアーポンプで吸引すると、搬送ドラムの表面に設けられたドラム吸引溝に連通する吸着プレートの吸引穴が負圧となり、用紙は吸着プレートに密着する。吸引穴は吸着プレートに形成されたプレート吸引溝を介してドラム吸引溝に連通するようになっている。
【０００３】
しかしながら、エアー吸引力が不足すると用紙が搬送ドラムの表面から離れる浮きという現象が発生する。浮きは、インクジェット方式で重要なヘッド間ギャップが大きく変動することにつながり、所望の画像が得られない懸念がある。
浮きの例としては、小サイズの用紙の場合に塞がれない吸引穴からのエアー漏れによる吸引力低下によるもの、厚みの大きい用紙のコシ力が大きいことに起因する用紙端部の浮きなどが挙げられる。
【０００４】
ヘッド間ギャップの変動につながる浮きを抑制するため、従来より様々な工夫がされている。
例えば、プレート吸引溝に絞り部を設けて、該絞り部をドラム吸引溝に連通させ、大きな吸引力が必要な用紙端部に対応する位置では絞り部の形状を大きくする構成が提案されている（例えば、特許文献１）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プレート吸引溝に絞り部を設ける構成では、ドラム吸引溝との連通部位を境にして、プレート吸引溝の他の部位の流量が下がり、その分吸引力が低下して浮きを抑制することができない懸念があった。
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたもので、記録媒体の浮きを高精度に抑制する吸着部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、記録媒体を搬送する搬送部材の外面に装着され、前記記録媒体を吸引による負圧で吸着する吸着部材であって、前記搬送部材の外面に形成された第１の吸引溝に連通する第２の吸引溝と、第２の吸引溝に連通する複数の吸引穴と、を備え、前記吸引穴の内側に、流量を制限する絞り部が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、記録媒体の浮きを高精度に抑制する吸着部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液体を吐出する装置の一例としてのインクジェット記録装置の概要構成図である。
【図２】搬送ドラムに吸着プレートを装着する前の状態を示す記録媒体搬送体の分解斜視図である。
【図３】搬送ドラムの周方向の部分断面図である。
【図４】搬送ドラムに吸着プレートを装着した状態を示す記録媒体搬送体の斜視図である。
【図５】吸着プレートを下側から見た平面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線での断面図である。
【図７】吸着プレートを構成する各プレートを示す平面図で、（ａ）は吸引溝プレートを示す図、（ｂ）は下層プレートを示す図、（ｃ）は上層プレートを示す図である。
【図８】第２の実施形態における吸着プレートを示す図で、図９におけるＺ−Ｚ線での断面図である。
【図９】同吸着プレートを下側から見た平面図である。
【図１０】従来の吸着プレートを下側から見た部分拡大図である。
【図１１】同吸着プレートにおける幅の狭い絞り部を有する吸引溝の部位を示す平面図である。
【図１２】図１１のＹ−Ｙ線での断面図である。
【図１３】従来の他の例の構成を示す図で、（ａ）は吸着プレートを下側から見た部分拡大図、（ｂ）は（ａ）のＷ−Ｗ線での断面図である。
【図１４】絞り部を設ける位置の違いによる効果を示す図で、（ａ）は図１３の従来例の図、（ｂ）は本発明の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１乃至図７に第１の実施形態を示す。図１は、液体を吐出する装置の一例としてのインクジェット記録装置の全体構成図である。
インクジェット記録装置１は、記録媒体としての用紙２が積層して収容された給紙部３と、インク滴の吐出による画像形成部としての印字部４と、インク画像を乾燥させる乾燥部５と、印字（画像形成）後の用紙２が排出されてスタックされる排出部６とを有している。
本実施形態では、給紙部３、印字部４、排出部６をそれぞれキャスター付の分離可能な構成とし、これらを組み合わせてインクジェット記録装置１をシステムとして構成している。この構成に限らず、インクジェット記録装置１全体を一体不可分の構成としてもよい。
【００１１】
印字部４には、給紙部３から給紙された用紙２を吸着して搬送する記録媒体搬送体７と、記録媒体搬送体７の外周面に近接して配置された液体吐出ヘッドとしての記録ヘッド８とが設けられている。
記録ヘッド８は、イエローのインクを吐出する記録ヘッド８Ｙと、マゼンタのインクを吐出する記録ヘッド８Ｍと、シアンのインクを吐出する記録ヘッド８Ｃと、黒のインクを吐出する記録ヘッド８Ｂｋとを有し、これらは記録媒体搬送体７の周面に沿って配置されている。
記録ヘッド８は、用紙２の搬送方向と直交する幅方向における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型の記録ヘッドである。
【００１２】
図２に示すように、記録媒体搬送体７は、搬送部材としての搬送ドラム９と、搬送ドラム９の外面に装着される吸着部材としての吸着プレート１０とを有している。
搬送ドラム９は長手方向（軸方向）の両端に回転軸１１を有しているとともに、外面に複数の第１の吸引溝１２を有している。
第１の吸引溝１２は搬送ドラム９の周方向に沿って形成され、その周方向端部には、図３に示すように、搬送ドラム９の内部に開口する接続穴１３が形成されている。
図２に示すように、吸着プレート１０は多数の小さな吸引穴１４を有し、搬送ドラム９の周面に沿った形状を有している。「プレート」はシート状の概念を含む。
【００１３】
吸着プレート１０は、１枚又は複数枚の分割構成を有し、搬送ドラム９の外面に設けられるグリップ手段（省略）で周方向の端部を止められて固定される。
第１の吸引溝１２やグリップ手段は、例えば特許文献１に記載の構成を採用できる。
【００１４】
図２において、符号１５は吸着プレート１０における非開口部を示し、吸引穴１４が存在しない非開口部１５は搬送ドラム９の第１の吸引溝１２の部位を塞ぐように配置されている。
図４は吸着プレート１０を搬送ドラム９に装着した状態を示している。
搬送ドラム９の内部には、吸着プレート１０の吸引穴１４と連通する吸引用流路が設けられている。該吸引用流路は、搬送ドラム９の側面に設けられた配管やジョイント及び搬送ドラム９の回転軸１１の内部に設けられた流路を介して、搬送ドラム９の外部に設けられたエアーポンプ（吸引源）に接続されている。
エアーポンプを動作させて負圧を発生させると、吸引穴１４を介して用紙２が吸着プレート１０の表面に吸着されて保持される。
【００１５】
図１０乃至図１２に基づいて従来の構成について説明する。
図１０は、従来の吸着プレート１００をその下面側（搬送ドラムの外面に対向する側）から見た一部分の図である。吸着プレート１００にはドラム周方向の幅が異なる２種類の吸引溝１０１、１０２が複数形成されており、各吸引溝１０１、１０２は絞り部１０１ａ、１０２ａを有している。各絞り部１０１ａ、１０２ａは、搬送ドラム側の吸引溝１０３に連通するように配置されている。
【００１６】
各吸引溝１０１、１０２は例えばハーフエッチング加工で形成され、残りの厚み部分に吸引穴が形成されている。図１０において、各吸引溝１０１、１０２の深さは省略している。
図１１は、幅の狭い絞り部１０２ａを有する吸引溝１０２を示しており、吸着プレート１００の表面側には多数の吸引穴１０４が形成されている。
図１２は、図１１のＹ−Ｙ線での断面図である。図１２に示すように、絞り部１０２ａが搬送ドラム１０５の吸引溝１０３に連通し、各吸引穴１０４が吸引溝１０２に連通している。
【００１７】
従って、搬送ドラム１０５の吸引溝１０３を吸引することにより、各吸引穴１０４に負圧が生じ、用紙が吸着プレート１００の表面に吸着される。
幅の広い絞り部１０１ａを有する吸引溝１０１は浮きが生じ易い部位に配置されたパターンとなっている。
このように、従来技術では、搬送ドラムの吸引溝と接続する吸着プレートの吸引溝に、プレート位置によって異なる絞り部を配置し、大きな吸引力を必要とする部位での流量を大きくする狙いの流路構成となっている。
しかしながら、上述のように、吸着プレートの吸引溝に絞り部を設ける構成では、搬送ドラム側の吸引溝との連通部位を境にして、吸着プレートの吸引溝の他の部位の流量が下がり、その分吸引力が低下して浮きを抑制することができない懸念があった。
【００１８】
絞り部を有する吸引穴と絞り部を有しない吸引穴とを配置して、吸着プレートの部位の違いで吸着力に強弱を付ける構成も提案されている（例えば、特許文献２）。
この構成を具体的に説明する。図１３（ａ）は吸着プレート１０６の一部をその下側から見た図で、（ｂ）は（ａ）のＷ−Ｗ線での断面図である。
【００１９】
吸着プレート１０６には、絞り部を有しない吸引穴１０７が形成されているとともに、絞り部付きの吸引穴１０８が形成されている。絞り部１０９は搬送ドラム側に向かって突出するように、吸着プレート１０６に一体に円筒状に形成され、その一部に切欠部１０９ａを有するリブ形状となっている。
すなわち、吸引穴１０８の断面積は変えずに、絞り部１０９の形状で吸着力を調整する構成となっている。
図１３（ｂ）において、符号１１０は吸着プレート１０６が装着される搬送ドラムの本体部を、１１１は吸着プレート１０６と本体部１１０との間の吸引空間を示している。
【００２０】
図１３（ｂ）に示すように、吸引穴１０８では絞り部１０９で流量が制限されるため、絞り部を有しない吸引穴１０７よりも吸着力は弱くなる。
吸着プレート１０６と搬送ドラムとの間の吸引空間１１１は区画されずに大きいため、吸引穴を囲むように絞り部１０９を設けても、絞り部１０９の存在による吸引空間１１１の流路断面積の減少は小さく、流路抵抗の増加は小さい。
しかしながら、図１０で示した吸引溝の構成と同様に、区画された吸引溝ごとに負圧の維持を図る構成において、搬送ドラム側へ突出する絞り部１０９を設ける構成を採用すると、図１４（ａ）に示すように、吸引溝１１２の断面積に対する絞り部１０９の占有面積の割合が大きくなる。
このため、吸引溝１１２での流路抵抗が大きくなり、吸着力が低下する。
【００２１】
以上を考慮すると、吸着プレートが区画された吸引溝を有するタイプでは、吸着プレートの吸引溝に絞り部を設け、あるいは吸着プレートの吸引溝に絞り部が存在する構成とした場合、吸着力の低下を避けられない。
【００２２】
この問題を解消するため、本実施形態では、図１４（ｂ）に示すように、吸引穴１０８の内側に絞り部１０８ａを設けている。この例では、径が異なる段差形状の吸引穴１０８の小径部を絞り部としている。
このように、吸引穴の内側に絞り部を設ける構成とすれば、吸引溝１１２の断面積の減少（流路抵抗の増加）はなく、吸着力の向上を図れる。
なお、図１４（ｂ）では、分かりやすくするため、符号を従来構成に暫定的に合わせている。
【００２３】
本実施形態の構成を、図５乃至図７に基づいて具体的に説明する。
図５に示すように、本実施形態に係る吸着プレート１０は、搬送ドラム９の第１の吸引溝１２に連通する複数の第２の吸引溝１６と、第２の吸引溝１６に連通する複数の吸引穴１４とを備えている。
図６に示すように、吸引穴１４は、吸着プレート１０の用紙２と接触する表面に開口する吸引穴本体部１４ａと、吸引穴本体部１４ａに連通し、流量を制限する絞り部１４ｂとから構成されている。すなわち、絞り部１４ｂは吸引穴１４の内側に形成されている。
【００２４】
本実施形態の吸着プレート１０は、第２の吸引溝１６が形成された吸引溝プレート１７と、吸引穴１４が形成された吸引穴プレート１８とを積層した構成となっている。
さらに吸引穴プレート１８は、第２の吸引溝１６に連通する絞り部１４ｂが形成された下層プレート１９と、絞り部１４ｂに連通する吸引穴本体部１４ａが形成された上層プレート２０とを積層した構成となっている。
【００２５】
すなわち、本実施形態に係る吸着プレート１０は、図７に示すように、吸引溝プレート１７、下層プレート１９、上層プレート２０の３枚のプレートを重ねて接合した構成を有している。
各プレートを重ねることで、吸引穴１４の内側に絞り部１４ｂが形成された構成となる。
【００２６】
吸引穴プレート１８は、ハーフエッチング加工により、吸引穴本体部１４ａと絞り部１４ｂとを１枚のプレートに形成する構成としてもよい。すなわち、絞り部１４ｂは吸引穴１４に一体に形成してもよい。
ハーフエッチング加工により、第２の吸引溝１６と絞り部１４ｂとを１枚のプレートに形成する構成としてもよい。すなわち、絞り部１４ｂは第２の吸引溝１６に一体に形成してもよい。
これらの場合、吸着プレート１０は、２枚のプレートの積層構成となる。
【００２７】
本実施形態では、吸引穴本体部１４ａを円形状とし、絞り部１４ｂを吸引穴本体部１４ａよりも小径の円形状として同心円となるように配置したが、吸引穴本体部１４ａと絞り部１４ｂの形状及び位置はこれに限定されない。
【００２８】
図６に示すように、本実施形態では、第２の吸引溝１６に絞り形状を設けていないので、第２の吸引溝１６の流路抵抗は小さく流量が大きくなる。
吸引穴本体部１４ａは用紙２を吸引する力を確保するために、ある程度大きな径となっている。吸引穴１４に絞り部が無いと、用紙２が存在しない吸引穴１４の開放部から空気が流入し、第２の吸引溝１６の圧力が高まらない。
【００２９】
本実施形態では、吸引穴１４の内側に絞り部１４ｂを設けることで、吸引穴１４の部位での流路抵抗を大きくし、第２の吸引溝１６の圧力を高めている。この結果、用紙２を吸引穴１４から吸引することができ、且つ、吸引力を大きくすることができる。
これにより、用紙２の浮きを全範囲に亘って高精度に抑制できる。
【００３０】
搬送ドラム９に薄板状の吸着プレート１０を巻き付ける方式を採用することで、搬送ドラム９自体に吸引穴を形成する加工コストを低減できる。ヘッド間ギャップ変動抑制によるインク滴の着弾位置精度の向上を狙う制約がある中で、搬送ドラム９への吸着プレート１０の装着性（組立性）を維持しつつ、第２の吸引溝１６の流量を大きくして、吸引力を向上させることが可能となる。
上記のように吸引穴本体部１４ａよりも小径の絞り部１４ｂを形成することにより、絞り部が無い吸引穴１４を形成する場合に比べて吸着プレート１０における開口面積を小さくでき、剛性を確保できる。
これにより、吸着プレート１０の部分的な変形が生じにくく、ヘッド間ギャップの変動抑制に寄与する。
【００３１】
図８及び図９に基づいて、第２の実施形態を説明する。上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、既にした構成上及び機能上の説明は適宜省略する。
図８に示すように、本実施形態の吸着プレート１０’の吸引穴プレート１８は、下層部としての下層プレート２１と、上層部としての上層プレート２２とを有している。
下層プレート２１には吸引穴１４の一部をなす吸引穴本体部１４ａと同様の下穴１４ｃが形成され、上層プレート２２には吸引穴１４の一部をなす吸引穴本体部１４ａと同様の上穴１４ｄが形成されている。
下層プレート２１の下穴１４ｃは、図９に示すように、上層プレート２２の上穴１４ｄに対して、プレートの厚み方向と直交する面方向において搬送ドラム９の軸方向に位置がずれるように形成されている。位置ずれ方向はこれに限定されない。
上層プレート２２の上穴１４ｄと下層プレート２１の下穴１４ｃとが互いに交わって連通する一部分（連通部分）が絞り部１４ｅとなる。
上穴及び下穴の形状等についての任意性については上記実施形態と同様である。例えば、下穴１４ｃと上穴１４ｄの形状は同一でなくてもよい。
【００３２】
上記のように吸引穴の位置をずらしたプレートを重ねる構成とすることで、１枚のプレートでは容易に形成できないような小径ないし小面積の絞り部でも簡単に形成することができる。吸引穴内での絞り部での流路抵抗を上げることで、吸引穴の負圧を高めることができる。
吸着プレート１０、１０’における吸引穴の穴形状、絞り部の形状、吸引溝の形状は、拡散接合など接合処理にて一体化することが好ましい。このように形成することで、各形状間の位置精度が出て、且つ搬送ドラム９への組立が容易となる。
【００３３】
上記実施形態では記録媒体として用紙（カット紙）を例示したが、記録媒体は、連続用紙やＯＨＰシート等の樹脂シート、プリント基板、中間転写体等の概念を含む。
また、インク以外の液体を吐出する装置にも同様に実施することができる。
【００３４】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を例示したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３５】
１  液体を吐出する装置
２  記録媒体
７  記録媒体搬送体
９  搬送部材
１０、１０’  吸着部材
１２  第１の吸引溝
１４  吸引穴
１４ａ  吸引穴本体部
１４ｂ、１４ｅ  絞り部（連通部分）
１６  第２の吸引溝
１７  吸引溝プレート
１８、１８’  吸引穴プレート
１９、２１  下層プレート（下層部）
２０、２２  上層プレート（上層部）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】特許第５３８４１４２号公報
【特許文献２】特開２０１４−０２４１９８号公報
【図１】
2017164916.tif 000003
【図２】
2017164916.tif 000004
【図３】
2017164916.tif 000005
【図４】
2017164916.tif 000006
【図５】
2017164916.tif 000007
【図６】
2017164916.tif 000008
【図７】
2017164916.tif 000009
【図８】
2017164916.tif 000010
【図９】
2017164916.tif 000011
【図１０】
2017164916.tif 000012
【図１１】
2017164916.tif 000013
【図１２】
2017164916.tif 000014
【図１３】
2017164916.tif 000015
【図１４】
2017164916.tif 000016