(57)【要約】      （修正有）【課題】互いに絡まった圧縮コイルスプリングをそれぞれ分離して個別に供給することができるようにした圧縮コイルスプリングの分離供給装置を提供する【解決手段】投入口２１に投入された絡まった圧縮コイルスプリングが本体部２内側の分離空間３で分離された後個別に排出されるように排出ゲート４が具備され、投入口２１下側に後方へ下方傾斜するように構成された傾斜案内部５が具備され、分離空間３下部に、数個の水平滑降板６１と、各水平滑降板６１の先端下側に前方へ高圧のエアーを噴射する水平エアー噴射口６２とからなる水平移送部６が具備され、水平移送部６の前方に連係される湾曲滑降板７１および垂直滑降板７２と湾曲滑降板７１の先端に上方へ高圧のエアーを噴射する垂直エアー噴射口７３とからなる垂直移送部７が具備され、垂直移送部７の上側に圧縮コイルスプリングを案内するガイドブロック８が具備される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入扉（２２）によって開閉される投入口（２１）が形成された本体部（２）と、
前記本体部（２）の前記投入口（２１）に投入された絡まった圧縮コイルスプリング（Ｓ）が分離されるように、前記本体部（２）の内側上部に構成された分離空間（３）と、
前記分離空間（３）で分離された前記圧縮コイルスプリング（Ｓ）が個別に排出されるように、前記本体部（２）の前面に前記分離空間（３）に連通されるように突出形成された排出ゲート（４）と、
前記本体部（２）の前記投入口（２１）下側の前記分離空間（３）上部に後方へ下方傾斜するように案内板（５１）が形成されて、前記投入口（２１）に投入された絡まった圧縮コイルスプリング（Ｓ）を後方へ案内するように構成された傾斜案内部（５）と、
前記本体部（２）の前記分離空間（３）下部に後方から前方へ低くなるように複数の水平滑降板（６１）が階段状に形成され、端部が形成された各水平滑降板（６１）の先端下側に前方へ高圧のエアーを噴射して、前記分離空間（３）で渦流が起きるようにする水平エアー噴射口（６２）が設置された水平移送部（６）と、
前記水平移送部（６）の前方に、先端が上方湾曲するように形成された湾曲滑降板（７１）が具備され、前記湾曲滑降板（７１）先端には、後端が上方湾曲するように形成されて先端が前記本体部（２）の前記分離空間（３）内面に固定される垂直滑降板（７２）が具備され、前記湾曲滑降板（７１）の先端と前記垂直滑降板（７２）の後端の間に、上方へ高圧のエアーを噴射して前記分離空間（３）で渦流が起きるようにする垂直エアー噴射口（７３）が設置された垂直移送部（７）と、
前記垂直移送部（７）の前記垂直滑降板（７２）上側に、前記垂直エアー噴射口（７３）によって上昇された圧縮コイルスプリング（Ｓ）を前記排出ゲート（４）に一致するように水平方向に案内する、内側で対向する一対の案内面（８１）が上方が狭くなるように傾斜して形成されたガイドブロック（８）と、を含むことを特徴とする圧縮コイルスプリングの分離供給装置。
【請求項２】
前記ガイドブロック（８）の対向する前記案内面（８１）の上端に位置し、前記排出ゲート（４）の排出孔（４０）と連係するように後方に突出形成されて、前記ガイドブロック（８）によって案内された圧縮コイルスプリング（Ｓ）が水平方向に安置されるように上方湾曲した安置片（４１）と、
前記安置片（４１）に安置された圧縮コイルスプリング（Ｓ）を前記排出孔（４０）内部へ吸入して前記排出ゲート（４）の先端へ排出されるように、前記排出ゲート（４）の中間に前記排出孔（４０）内部に連通されるように形成されたエア吸入孔（４２）とをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の圧縮コイルスプリングの分離供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮コイルスプリングの分離供給装置に関するもので、詳しくは、圧縮コイルスプリングを成形した後保管および運送時に、互いに絡まった圧縮コイルスプリングをそれぞれ分離して個別に供給するようにした圧縮コイルスプリングの分離供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に圧縮コイルスプリングは棒状のバーを螺旋状に成形し、螺旋形の間に一定の間隔が生成されて、多数の圧縮コイルスプリングを大量に成形機で成形した後保管および運送する時、圧縮コイルスプリングが互いに絡まるようになり、これによって保管および運送後産業現場ですぐに使う際に問題点を有していた。
【０００３】
上記のように成形された多数の圧縮コイルスプリングを保管および運送する時に、絡まっても簡単に分離して供給するための技術の開発が以前から継続的に行われてきた。従来のスプリング供給機としては、大韓民国公開実用新案１９９４年第１５７７１号（１９９４年７月２２日公開）に掲載されたように、スプリングの絡まりを除去するための手段として、１５列以上のガイドとガイドの側端に反射板と高圧エアーホースを互いに対向するように設置して、高圧のエアーを噴射させてスプリングが反射板に衝突して分離するようにしたが、このようにエアーを一方向へ噴出させて反対側の反射板に衝突させる程度だけでは、互いにひどく絡まったスプリングがスムーズに分離することはなく効率がきわめて低いので装置が広く実用化されることができなかった。
【０００４】
スプリング供給機の他の実例としては、大韓民国公開特許１９９６年第３４０３６号（１９９６年１０月２２日公開）や登録特許第１４１１９８３号（２０１４年６月２６日公告）に掲載されたように、エアーを供給しながら電磁石と板スプリングによって振動などを与えたり、振動フィーダとともにエアーを供給する技術が開発されてきたが、このような振動を利用してスプリングを整列または分離するには、振動を発生させる別途の振動発生手段がさらに必要し、これによって装置の原価が上昇することになる問題点をはじめ振動によって騒音がひどく出るなど多数の問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国公開実用新案第２０-１９９４-００１５７７１号公報（１９９４．７．２２）
【特許文献２】韓国公開特許第１０-１９９６-００３４０３６号公報（１９９６.１０.２２）
【特許文献３】韓国登録特許第１０-１４１１９８３号公報（２０１４.６.２６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これに対して、本発明では、前記の従来技術の諸般問題点を解決するために技術を創案し、本発明は、従来の単純にエアーを噴射して絡まっていた圧縮コイルスプリングを反射板に衝突させて分離するようにした技術に比べて、分離がよりスムーズになるようにし、また、従来の絡まった圧縮コイルスプリングをよく分離するために別途の振動発生手段などを具備した技術に比べて、振動発生手段を具備しないことによって騒音発生を最小化させ、製造原価を顕著に削減させることができるようにするために、高圧のエアーを供給する構造を新しく開発して、圧縮コイルスプリングの分離および排出効率が格段に向上するようにした圧縮コイルスプリングの分離供給装置を提供することを発明が解決しようとする課題として完成したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した発明の課題を解決するための具体的な手段として、本発明では、圧縮コイルスプリングの分離供給装置を構成し、前記圧縮コイルスプリングの分離供給装置は、上面に投入扉によって開閉される投入口が形成された本体部が具備され、本体部の投入口に投入された絡まった圧縮コイルスプリングが分離されるように本体部の内側上部に構成された分離空間が具備され、分離空間で分離された圧縮コイルスプリングが個別に排出されるように、本体部の前面に分離空間に連通されるように突出形成された排出ゲートが具備され、本体部の投入口下側の分離空間上部に後方へ下方傾斜するように案内板が形成されて、投入口に投入された絡まった圧縮コイルスプリングを後方へ案内するように構成された傾斜案内部が具備され、本体部の分離空間下部に後方から前方へ低くなるように数個の水平滑降板が階段状に形成され、段が形成された各水平滑降板の先端下側に前方へ高圧のエアーを噴射して分離空間で渦流が起きるようにする水平エアー噴射口が設置された水平移送部が具備され、水平移送部の前方には、先端が上方湾曲するように形成された湾曲滑降板が具備され、湾曲滑降板先端には、後端が上方湾曲するように形成されて先端が本体部の分離空間内面に固定される垂直滑降板が具備され、湾曲滑降板の先端と垂直滑降板の後端の間に上方へ高圧のエアーを噴射して分離空間で渦流が起きるようにする垂直エアー噴射口が設置された垂直移送部が具備され、垂直移送部の垂直滑降板上側に垂直エアー噴射口によって上昇された圧縮コイルスプリングを排出ゲートに一致するように水平に案内する、内側で対向して形成された一対の案内面が上方が狭くなるように傾斜して形成されたガイドブロックが具備されることを特徴とするものである。
【０００８】
これと共に、前記ガイドブロックの対向する案内面の上段に位置するように排出ゲートの排出孔と連係されるように後方に突出形成されてガイドブロックによって、案内された圧縮コイルスプリングが水平に安置されるように上方が湾曲して形成された安置片が具備され、安置片で安置された圧縮コイルスプリングを排出孔内部へ吸入して、排出ゲートの先端へ排出されるように、排出ゲートの中間に排出孔内部に連通されて形成されたエア吸入孔が具備されることを追加的な特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上述した課題を解決するための具体的な手段によれば、本発明の圧縮コイルスプリングの分離装置は、投入口を通じて本体部の分離空間に投入されて、傾斜案内部によって後方に供給される絡まった圧縮コイルスプリングが、水平移送部の水平エア噴射口と垂直移送部の垂直エア噴射口から噴射される高圧の空気によって分離され、この時、水平エア噴射口と垂直エアー噴射口から噴射される高圧の空気によって分離空間内で渦流が生成され、互いに絡まった圧縮コイルスプリングを渦流によって、よりスムーズに分離されるようにすることによって、単にエア噴射によって反射板に衝突させた従来技術に比べて、圧縮コイルスプリングの分離効率が格段に向上し、これにより、従来分離効率を向上させるために使用されていた別途の振動発生手段が不必要になり、振動発生手段による騒音の発生をなくしながら、製造コストを格段に削減することができる効果を発揮することになる。
【００１０】
これと共に、本発明では、前記水平エア噴射口と垂直エアー噴射口によって分離された圧縮コイルスプリングをガイドブロックで対向しながら上方が狭くなるように傾斜した案内面に乗って上昇させて、排出ゲートの排出孔を通って個別に排出されるので、振動発生手段なしに高圧の空気だけで圧縮コイルスプリングの分離効率と排出効率を格段に向上させながら、分離及び排出動作の信頼性を顕著に向上させて、全体的に製品の反応を最大化させると共に、製品の底辺拡大にも一助とすることができるなど、その期待される効果が多大な発明である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の後方および右側外形を示した立体図である。
【図２】本発明の前方および左側外形を示した立体図である。
【図３】本発明で本体部の右側板を分離させた立体図である。
【図４】本発明の内部構成および作用を示した例示図である。
【図５】本発明でガイドブロックと排出ゲートの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、棒状バーを螺旋状に成形した圧縮コイルスプリングを成形機で大量に成形した後保管および運送する時に互いに絡まることに対して、このように絡まった圧縮コイルスプリングを産業現場ですぐに使用できるようにそれぞれ分離して個別に供給するようにした圧縮コイルスプリングの分離供給装置に関し、これを図面と共により具体的に説明すれば次のようである。
【００１３】
前記本発明圧縮コイルスプリングＳの分離供給装置１は、後方および右側外形を示した図１と前方および左側外形を示した図２のように、六面体からなる本体部２において上面に上記のように成形後絡まった圧縮コイルスプリングＳを投入することができるように投入口２１を内外に貫通形成し、投入口２１は図面に示したようなセミ輪などのロック手段２３が設置された投入扉２２によって開閉されるように構成され、本体部２の側面に前記上面に設置された投入扉２２によって開閉される投入口２１と同じ構造の投入口２１を設置して、本体部２内部に補助的に圧縮コイルスプリングＳを投入したり取り出したりできるように構成される。
【００１４】
前記本体部２で右側板を分離した図３から見ると、本体部２の内側上部には投入口２１に投入された絡まった圧縮コイルスプリングＳが分離されるように構成された分離空間３が具備され、本体部２の内側下部には、仕切り板３０によって前記分離空間３と仕切られて、圧縮コイルスプリングＳの分離供給装置１と別途に具備される空気圧縮機C（air compressor）に配管連結される流入マニホールド３１と、流入マニホールド３１で分割されて連結された一対のソレノイドバルブ３２と、一側ソレノイドバルブ３２に連結された分配マニホールド３３および他側ソレノイドバルブ３２に連結された真空発生器３４が設置されるように構成された設置空間３’が具備される。
【００１５】
前記本体部２の前面には、分離空間３から分離作用によって分離された圧縮コイルスプリングＳがばらで排出されるように分離空間３に連通されるように前向き突出するように形成された排出ゲート４が具備される。
【００１６】
上記のように圧縮コイルスプリングＳが投入および排出される投入口２１と排出ゲート４が連係されるように連通されるように形成された本体部２の分離空間３上部には、投入口２１下側で前方は高くて後方は低いように後方が下方傾斜した案内板５１が設置されて、投入口２１に投入された絡まった圧縮コイルスプリングＳを分離空間３後方に供給されるように案内する傾斜案内部５が構成される。
【００１７】
前記図３と本発明の断面を示した図４から見ると、本発明の本体部２内側分離空間３の下部と前方には、前記傾斜案内部５によって、分離空間３の後方に供給された絡まった圧縮コイルスプリングＳを前方と上部へ移送させながら分離させられるように、水平移送部６と垂直移送部７がそれぞれ設置されるものである。
【００１８】
前記水平移送部６は、本体部２の分離空間３下部に後方から前方へ低くなるように数個の水平滑降板６１が階段状に形成されて、段が形成された各水平滑降板６１の先端下側に、前方へ位置する水平滑降板６１へ移送された圧縮コイルスプリングＳを飛ばせるように、高圧のエアーを噴射して分離空間３で渦流が起きるようにする水平エアー噴射口６２が設置されて、前記水平エアー噴射口６２は、設置空間３’に設置された分配マニホールド３３に連結されたエアー供給ホース３５が後方に連結設置されて、前方水平滑降板６１で高圧のエアーを噴射する多数の噴射ノズル３６が前方に設置された噴射マニホールド３７からなって、エアーの噴射時、分離空間３で渦流が起きるように構成されるので高圧の噴射力と渦流によって絡まった圧縮コイルスプリングＳがスムーズに分離されるものである。
【００１９】
前記垂直移送部７は、水平移送部６の前方に先端が上方湾曲するように形成された湾曲滑降板７１が具備されながら、湾曲滑降板７１先端に本体部２の分離空間３内面に固定される垂直滑降板７２が連係されるように設置されて、湾曲滑降板７１の先端下側へ垂直滑降板７２との間に、上方に位置する垂直滑降板７２へ移送された圧縮コイルスプリングＳを飛ばせるように高圧のエアーを噴射して、分離空間３で渦流が起きるようにする垂直エアー噴射口７３が設置されて、前記垂直エアー噴射口７３は、設置空間３’に設置された分配マニホールド３３に連結されたエアー供給ホース３５が後端に連結設置されて、上部垂直滑降板７２で高圧のエアーを噴射する多数の噴射口３６が先端に設置された噴射マニホールド３７からなって、エアーの噴射時、分離空間３で渦流が起きるように構成されるので、高圧の噴射力と渦流によって前記水平移送部６で分離しないで絡まった圧縮コイルスプリングＳ一部がよりスムーズに分離するものである。
【００２０】
このような本発明では前記図３ないし図４のように垂直移送部７の垂直滑降板７２上側に垂直エアー噴射口７３によって上昇された圧縮コイルスプリングＳを排出ゲート４に一致するように水平に案内する、内側で対向する一対の案内面８１が形成されて、前記対向する一対の案内面８１は、上方が狭くなるように傾斜して形成されたガイドブロック８に具備される。
【００２１】
この時、本発明で排出ゲート４は、分離空間３で分離された個別の圧縮コイルスプリングＳが安置される安置片４１と安置片４１に安置された圧縮コイルスプリングＳを排出ゲート４先端に排出させるように形成されたエア吸入孔４２をさらに含むことができるものである。
【００２２】
前記安置片４１は、排出ゲート４の排出孔４０と連係されるように後方に突出形成されて、ガイドブロック８の対向する案内面８１の上端に位置されて、ガイドブロック８によって案内された圧縮コイルスプリングＳが排出孔４０に対応するように水平に安置されるように上方が湾曲して形成される。
【００２３】
前記エア吸入孔４２は、安置片４１に安置された圧縮コイルスプリングＳを排出孔４０内部へ吸入して、排出ゲート４の先端へ排出されるように排出ゲート４の中間に排出孔４０内部に連通されるように形成されて、これをより詳細に説明すると、図５に図示されたように、排出ゲート４を本体に固定設置するための固定ソケット４３の外側にコネクター３８によって設置空間３’に設置された真空発生器３４に連結された真空吸入ホース３９の端部が連結されて、固定ソケット４３の内部に形成された真空チャンバ４４（vacuum chamber）と排出ゲート４の排出孔４０が連通されるように貫通形成されたもので、空気圧縮機Cの高圧エアーをソレノイドバルブ３２を通じて真空発生器３４へ供給すると、真空発生器３４で負圧が発生されて真空吸入ホース３９で真空チャンバ４４と排出孔４０を連通するエア吸入孔４２を通じて、排出ゲート４の安置片４１に安置された圧縮コイルスプリングＳを排出孔４０内部へ吸入後、排出ゲート４の先端へ排出させるように構成される。
【００２４】
上記のように構成された本発明圧縮コイルスプリングＳの分離供給装置１は、本体部２内側の分離空間３で絡まった圧縮コイルスプリングＳを高圧のエアーを使って飛ばしながら分離空間３で渦流が形成されるようにして、絡まっていた圧縮コイルスプリングＳの分離が格段に形成されるようにして、従来技術のような別途の振動発生手段がなくとも分離効率を最大化させることができることとして、これの作用を下記でより詳細に説明するようにする。
【００２５】
まず、本発明は、本体部２上面に設置された投入扉２２をロック手段２３を解錠させて開放させた後、成形機によって大量に成形されて保管および運送する時、絡まった状態で投入口２１に投入すると、投入口２１下側の傾斜案内部５の案内板５１の傾斜を乗って分離空間３の後方へ落下され、分離空間３の下部に設置された水平移送部６によって分離空間３の前方へ移送されて、これは、後方から前方へ低くなるように数個の水平滑降板６１を各水平滑降板６１の先端下側に設置された水平エアー噴射口６２で噴射される高圧のエアーによって形成されることであり、この時、水平エアー噴射口６２で前方に位置する水平滑降板６１へエアーを噴射することになると、エアーは水平で噴射されるが空気抵抗によって上部で曲がって渦流が発生することになって、このようなエアーの水平噴射と渦流によって、各水平滑降板６１の上面で絡まっていた圧縮コイルスプリングＳがよりスムーズに分離されて、上部へ曲がる渦流によって絡まった圧縮コイルスプリングＳが傾斜案内部５の案内板５１の底面にぶつかったり渦流によって回転したりして、水平滑降板６１に真っ逆様に落ちながら分離がよりよく行われるものである。
【００２６】
以後、水平移送部６を経ながらも一部分離しなかった絡まった圧縮コイルスプリングＳは、水平移送部６を経ながら先端が上方湾曲するように形成された湾曲滑降板７１と垂直滑降板７２を経ながら垂直エアー噴射口７３で噴射された高圧のエアーによって、上部に飛ばされ分離が行われて、この中で分離されたばらの圧縮コイルスプリングＳがガイドブロック８内側に上方狭くなるように対向して形成された一対の案内面８１を乗って上部に押し上げられて、排出ゲート４後方に形成された上方湾曲された安置片４１に安置されるようにした後、排出ゲート４の中間に形成されたエア吸入孔４２へ真空の吸入力を発生させて、安置片４１に安置されたばらの圧縮コイルスプリングＳを排出ゲート４の排出孔４０に吸入させた後、分離空間３で排出孔４０に流入するエアーによって、排出孔４０に流入された圧縮コイルスプリングＳを排出ゲート４の先端に排出させるようにするものである。
【００２７】
これとともにガイドブロック８の案内面８１に案内されず、垂直移送部７の垂直エアー噴射口７３によって上昇させられた一部の圧縮コイルスプリングＳは、渦流によって分離空間３下部の水平移送部６の水平滑降板６１や垂直移送部７の湾曲滑降板７１へ落下し、より強く上昇させられた圧縮コイルスプリングＳは、傾斜案内部５の案内板５１上部へ再び供給されることもできるものである。
【００２８】
上記のような構成および作用によって、本発明の本体部２内側の分離空間３に流入した絡まった状態の圧縮コイルスプリングＳがより容易に、スムーズに分離するので分離効率が優れて、別途の振動発生手段などが不要なので製品をよりコンパクト（compact）に製作できながら製造原価を顕著に減らすことができるし、これによって絡まる圧縮コイルスプリングＳの分離作動の信頼度を格段に倍加させて、製品の反応および底辺拡大の一助とすることができるなど多数の効果を発揮できることである。
【００２９】
以上のように本発明の詳細な説明には、本発明の最も望ましい実施例に関して説明したが、本発明の技術範囲を脱しない範囲内では多様な変形実施も可能ですることであり、したがって本発明の保護範囲は、前記実施例に限定して決まるのではなく、後述する特許請求範囲の技術とこれらの技術と同等の技術手段にまで保護範囲が認められなければならないである。
【符号の説明】
【００３０】
C：空気圧縮機                    Ｓ：圧縮コイルスプリング
１：分離供給装置                  ２：本体部
２１：投入口                      ２３：ロック手段
２２：投入扉                      ３：分離空間
３’：設置空間                     ３０：仕切り板
３１：流入マニホールド            ３２：ソレノイドバルブ
３３：分配マニホールド            ３４：真空発生器
３５：エアー供給ホース            ３６：噴射ノズル
３７：噴射マニホールド          ３８：コネクター
３９：真空吸入ホース              ４：排出ゲート
４０：排出孔                      ４１：安置片
４２：エア吸入孔                  ４３：固定ソケット
４４：真空チャンバ                ５：傾斜案内部
５１：案内板                      ６：水平移送部
６１：水平滑降板                  ６２：水平エアー噴射口
７：垂直移送部                    ７１：湾曲滑降板
７２：垂直滑降板                  ７３：垂直エアー噴射口
８：ガイドブロック                ８１：案内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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