(57)【要約】      （修正有）【課題】インク供給ローラの脱着が簡単に行なえる小型のローラ式印刷装置を提供する。【解決手段】インクを保持するものであって、印刷ローラへのインク供給を担うインク供給ローラ１、インク供給ローラ１と常に転がり接触するものであって所定の印刷パターンを表面に有する印刷ローラ２、これらインク供給ローラ１及び印刷ローラ２を保持するものであってインク供給ローラ１の着脱が可能なように形成されたフレーム５と、フレーム５の一部に設けられるものであってインク供給ローラ１の印刷ローラ２への接触圧力を微調整することのできるように形成されたアジャスト機構３、フレーム５に設けられた印刷ローラ２の転動運動を支持するように形成されたガイドローラ６、フレーム５の一部に設けられるものであってインク供給ローラ１、印刷ローラ２、ガイドローラ６の転動運動を支持するハンドル８、からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを保持するものであって、印刷ローラへのインク供給を担うインク供給ローラと、当該インク供給ローラと常に転がり接触するものであって所定の印刷パターンを表面に有する印刷ローラと、これらインク供給ローラ及び印刷ローラを保持するものであって上記インク供給ローラの着脱が可能なように形成されたフレームと、当該フレームの一部に設けられるものであって上記インク供給ローラの印刷ローラへの接触圧力を微調整することのできるように形成されたアジャスト機構と、上記フレームに設けられた印刷ローラの転動運動を支持するように形成されたガイドローラと、上記フレームの一部に設けられるものであって上記インク供給ローラ、印刷ローラ、及びガイドローラの作動を支持するハンドルと、からなるようにしたことを特徴とするローラ式印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載のローラ式印刷装置において、上記アジャスト機構を、フレームの一部に形成されたＬ字状の切欠溝の水平部内に設置されるインク供給ローラの回転軸を水平方向の所定位置に保持するように作動するものであってフレームに設けられたブラケットのところに取付けられる雄ネジ機構からなるプランジャと、当該プランジャと対向するように上記フレームのところに所定の取付装置を介して設けられるものであって、上記インク供給ローラの回転軸を上記切欠溝の水平部内の所定位置に保持するように作動する雄ネジ機構からなるカウンタ機構と、当該カウンタ機構を形成する雄ネジ機構の先端部に設けられるものであって上記インク供給ローラの回転軸を押え付けるように作動するスプリングと、からなるようにしたことを特徴とするローラ式印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載のローラ式印刷装置において、上記アジャスト機構を、フレームの一部に形成されたＬ字状の切欠溝の水平部内に設置されるインク供給ローラの回転軸を水平方向の所定位置に保持するとともに一定方向に押え付けるように作動するプランジャと、当該プランジャをＬ字状の切欠溝の水平部内にて水平方向の所定位置に保持するホルダと、当該ホルダのところに設けられるものであって上記プランジャの上記インク供給ローラの回転軸への押圧力を調整可能なように保持するワイヤと、当該ワイヤの一端に連結されるコイルスプリングと、当該コイルスプリングの一端に連結され、当該コイルスプリングを介して上記ワイヤへの張力を調整することのできるように形成された調整ダイヤルと、からなるようにしたことを特徴とするローラ式印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い揮発性溶剤からなるインクを用いたローラ式印刷装置に関するものであり、特に、水溶性インクの吸収定着が困難とされる金属、ガラス、樹脂等への印刷または捺印を可能としたローラ式印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の金属、ガラス、樹脂等、水溶性インクの吸収定着が困難とされる素材への印刷に当っては、グリコールエーテル等のアルコール溶剤にインクの主成分である樹脂色素を混合させたもの（以下不滅インクと言う）を被印刷物表面に付着させる手法が採られている。このような不滅インクを被印刷面に付着させることによって、瞬時に溶剤が揮発し、樹脂が個化して、被印刷表面に定着することとなる。そして、このような印刷・捺印方式において、一般に、連続して印刷・捺印を行なう場合にはローラ式の凸版印刷・捺印手段が採られることとなる。このような従来の印刷・捺印装置としては、例えば特開平９−２０７４１９号公報（特許文献１）記載のもの、あるいは、特開２０１３−２３７７７号公報（特許文献２）記載のものが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０７４１９号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のもの、例えば特許文献１記載のものは、用いられる凸版または凸版ローラそのものが、インク含浸タイプのものである。そして、このようにインクを含浸した状態のインク供給ローラについては、その保持状態において、インク溶剤の乾燥を防止するような手段については特に講じられていない（記載されていない）。また、引用文献２記載のものにおいては、ローラ保持用フレームのところに、単に保護キャップが設けられるようになっているのみであって、インク供給ローラの乾燥防止については何ら述べれらていない。このような問題点を解決するために、インク供給のためのインク吸蔵体からなるインク供給ローラにおけるインクの揮発防止等を図るとともに、このようなインク供給ローラのインク供給のための取外し及び取付作業を簡単に行なえるようにしたローラ式印刷装置、特に、持ち運びの簡単なハンディタイプの小型印刷装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、小型のローラ式印刷装置に関して、インクを保持するものであって、印刷ローラへのインク供給を担うインク供給ローラと、当該インク供給ローラと常に転がり接触するものであって所定の印刷パターンを表面に有する印刷ローラと、これらインク供給ローラ及び印刷ローラを保持するものであって上記インク供給ローラの着脱が可能なように形成されたフレームと、当該フレームの一部に設けられるものであって上記インク供給ローラの印刷ローラへの接触圧力を微調整することのできるように形成されたアジャスト機構と、上記フレームに設けられた印刷ローラの転動運動を支持するように形成されたガイドローラと、上記フレームの一部に設けられるものであって上記インク供給ローラ、印刷ローラ、及びガイドローラの作動を支持するハンドルと、からなるようにした構成を採ることとした。
【０００６】
次に、請求項２記載の発明である第二の発明においては、請求項１記載のローラ式印刷装置に関して、上記アジャスト機構を、フレームの一部に形成されたＬ字状の切欠溝の水平部内に設置されるインク供給ローラの回転軸を水平方向の所定位置に保持するように作動するものであってフレームに設けられたブラケットのところに取付けられる雄ネジ機構からなるプランジャと、当該プランジャと対向するように上記フレームのところに所定の取付装置を介して設けられるものであって、上記インク供給ローラの回転軸を上記切欠溝の水平部内の所定位置に保持するように作動する雄ネジ機構からなるカウンタ機構と、当該カウンタ機構を形成する雄ネジ機構の先端部に設けられるものであって上記インク供給ローラの回転軸を押え付けるように作動するスプリングと、からなるようにした構成を採ることとした。
【０００７】
次に、請求項３記載の発明である第三の発明においては、請求項１記載のローラ式印刷装置に関して、上記アジャスト機構を、フレームの一部に形成されたＬ字状の切欠溝の水平部内に設置されるインク供給ローラの回転軸を水平方向の所定位置に保持するとともに一定方向に押え付けるように作動するプランジャと、当該プランジャをＬ字状の切欠溝の水平部内にて水平方向の所定位置に保持するホルダと、当該ホルダのところに設けられるものであって上記プランジャの上記インク供給ローラの回転軸への押圧力を調整可能なように保持するワイヤと、当該ワイヤの一端に連結されるコイルスプリングと、当該コイルスプリングの一端に連結され、当該コイルスプリングを介して上記ワイヤへの張力を調整することのできるように形成された調整ダイヤルと、からなるようにした構成を採ることとした。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明である第一の発明のものにおいては、箱状の形態からなるフレーム内にインク供給ローラ、印刷ローラ、ガイドローラからなる３つのローラが、コンパクトにまとめられた状態で設置されることとなり、小型で、かつ、軽量化されたローラ式印刷装置が形成されることとなる。そして、このような印刷装置には、ハンドルが設けられるようになっていることより、このハンドルを操作者がつかむこと等によって、金属板等の水溶性インクの吸収定着が困難な素材表面への印刷作業を効率良く進めることができる。また、本発明のものにおいては、インク供給ローラの取外し、取付け作業が簡単に行なえるようになっていることより、インク供給ローラへのインクの供給作業が円滑に行なえるようになる。そして、このようにして新しいインクの供給されたインク供給ローラがフレームに設けられたＬ字状の切欠溝の水平部のところに再装着された状態において、再装着されたインク供給ローラの回転軸の位置調整は、上記アジャスト機構の操作にて簡単に行えるようになっていることより、印刷ローラへのインク供給は適切に行なわれるようになる。その結果、印刷作業が、円滑に、かつ、効率良く行われることとなる。
【０００９】
次に、請求項２記載の発明である第二の発明のものにおいては、インク供給ローラと印刷ローラとの取付位置関係を調整するアジャスト機構が、Ｌ字状の切欠溝の水平部内に設置されるインク供給ローラの回転軸を相対向する二つの雄ネジ機構にて保持する構成からなるようになっていることより、これら二つの雄ネジ部材を、それぞれネジ廻し操作することによって上記回転軸の位置調整が成されることとなる。このようにしてインク供給ローラと印刷ローラとの接触面圧を適宜状態に調整することができるようになる。その結果、インク供給ローラから印刷ローラへのインクの供給が最適状態に保持されることとなり、被印刷物表面への印刷作業が円滑に、かつ、効率良く進められることとなる。
【００１０】
次に、請求項３記載の発明である第三の発明のものにおいては、アジャスト機構が、インク供給ローラの回転軸を切欠溝の水平部内に保持するためのプランジャ及びホルダにて形成されるとともに、これらプランジャ及びホルダがワイヤ及びスプリング等にて所定の張力を有した状態で保持されるようになっている。そして、この張力は、別途設けられた調整ダイヤル等にて調整されるようになっていることより、この調整ダイヤルを操作して上記ワイヤへの張力を適宜調整し、これによって上記インク供給ローラの回転軸の位置を適宜微調整することができる。このような調整ダイヤルの調整作業によってインク供給ローラの回転軸の位置を調整して、インク供給ローラから印刷ローラへのインク供給量を微調整し、これによって印刷ローラによる印刷を最適状態に保持することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の全体構成を示す立体斜視図である。
【図２】本発明の主要部を成すインク供給ローラの装着態様を示す図である。
【図３】本発明の主要部を成すアジャスト機構の作動態様を示す図である。
【図４】本発明の第二の実施形態にかかるものの全体構成を示す立体斜視図である。
【図５】本発明の第二の実施形態に関するものの主要部を成すワイヤの取付態様を示す図である。
【図６】本発明にかかるインク供給ローラへのインクの供給態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態について、図１ないし図６を基に説明する。本実施の形態に関するものの、その構成は、例えば図１に示す如く、インクを保持するものであって、印刷ローラへのインク供給を担うインク供給ローラ１と、当該インク供給ローラ１と常に転がり接触するものであって所定の印刷パターンを表面に有する印刷ローラ２と、これらインク供給ローラ１及び印刷ローラ２を保持するものであって上記インク供給ローラ１の着脱が可能なように形成されたフレーム５と、当該フレーム５の一部に設けられるものであって上記インク供給ローラ１の印刷ローラ２への接触圧力を微調整することのできるように形成されたアジャスト機構３と、上記フレーム５に設けられた印刷ローラ２の転動運動を支持するように形成されたガイドローラ６と、上記フレーム５の一部に設けられるものであって上記インク供給ローラ１、印刷ローラ２、及びガイドローラ６の転動運動を支持するハンドル８と、からなることを基本とするものである。
【００１３】
このような構成からなるものにおいて、上記フレーム５は、例えば図２に示す如く、その横断面形態がコ字状の形態からなり、そして、その両縦壁部５５、５５のところにはＬ字状の形態からなる切欠溝５１、５１が設けられるようになっている。そして、このようなＬ字状の切欠溝５１、５１のところには、上記インク供給ローラ１を形成する回転軸１１が装着されるようになっている。具体的には、上記Ｌ字状の切欠溝５１は上記両縦壁部５５、５５の端部のところから垂直状に形成される垂直部５１２と、当該垂直部５１２に対して直角状に折れ曲がった状態で形成される水平部５１１と、からなるものである。そして、このような切欠溝５１を有する両縦壁部５５、５５間にインク供給ローラ１がセットされ、その後、当該インク供給ローラ１を形成する回転軸１１が上記切欠溝５１の垂直部５１２のところに挿入される。そして、更に、このような回転軸１１が、図２の二点鎖線矢印図示のように押し込まれて、切欠溝５１の水平部５１１のところに納まるようになる。これによって、インク供給ローラ１と印刷ローラ２との間に接触状態が形成されることとなる。この両者の接触作用によって、インク供給ローラ１から印刷ローラ２へのインク供給が行なわれることとなる。
【００１４】
このようなインク供給ローラ１と印刷ローラ２との間の接触状態を適切に保つための装置として、図２または図３に示すようなアジャスト機構３が設けられるようになっている。次に、このアジャスト機構３の基本構成について説明する。このものは、フレーム５の両縦壁部５５の一部に形成されたＬ字状の切欠溝５１の水平部５１１内に設置されるインク供給ローラ１の回転軸１１を水平方向の所定位置に保持するように作動するものであって、上記フレーム５の縦壁部５５のところに設けられた固定ブラケット３１のところに取付けられる雄ネジ機構からなるプランジャ３１１と、当該プランジャ３１１と対向するように上記縦壁部５５のところに所定の取付装置を介して設けられるものであって、上記インク供給ローラ１の回転軸１１を上記切欠溝５１の水平部５１１内の所定位置に保持するように作動するカウンタ機構３２と、当該カウンタ機構３２を形成する雄ネジ機構３２１の先端部に設けられるものであって（図３参照）、上記インク供給ローラ１の回転軸１１を押え付けるように作動するスプリング３５と、からなるものである。
【００１５】
なお、このようなカウンタ機構３２は、例えば図３に示す如く、上記雄ネジ機構３２１を主に形成されるものであって、インク供給ローラ１が装着される前には図３の二点鎖線図示の如く、切欠溝５１の垂直部５１２のところが空いた状態、すなわち、この垂直部５１２のところをインク供給ローラ１の回転軸１１が移動することのできるような状態に設定（セット）されている。そして、上記インク供給ローラ１が所定の位置に設置された状態において、本カウンタ機構３２を図３の矢印方向に回転移動させ、本カウンタ機構３２を形成する雄ネジ機構３２１が、その先端部に取付けられたスプリング３５を介して、上記インク供給ローラ１の回転軸１１を押え付けるように設置する。このような状態において、本カウンタ機構３２を形成するホルダ３２２をストッパ５９にて規制される所定位置に固定する。具体的には、スタッドボルトを主に形成されるロック機構３２５を固定する。これによってインク供給ローラ１の回転軸１１の水平部５１１内における位置決めが成されることとなる。なお、このような固定状態において、上記雄ネジ機構３２１を所定量ネジ廻すことによって上記インク供給ローラ１の回転軸１１へのスプリング３５を介しての押圧力を最適状態に微調整することができる。これによってインク供給ローラ１と印刷ローラ２との間の押圧力が最適状態に設定されることとなる。
【００１６】
このような構成を採ることにより、本実施の形態のもにおいては、箱状の形態からなるフレーム５５内にインク供給ローラ１、印刷ローラ２、ガイドローラ６からなる３つのローラが、コンパクトにまとめられた状態で設置されることとなり、小型で、かつ、軽量化されたローラ式印刷装置が形成されることとなる。そして、このような印刷装置には、ハンドル８が設けられるようになっていることより、このハンドル８を操作者がつかむことによって、金属板等の水溶性インクの吸収定着が困難な素材表面への印刷作業が効率良く進められることとなる。また、本実施の形態のものにおいては、インク供給ローラ１の取外し、取付け作業が簡単に行なえるようになっていることより、インク供給ローラ１へのインクの供給作業が円滑に行なえるようになる。
【００１７】
このようなインクの供給は、例えば図６に示す如く、所定のプレート９の表面上に載置されたゲル状のインク９９の上にてインク供給ローラ１を転がすことによって成される。これによって、インク供給ローラ１の表面全面に渡ってインク９９が塗り付けられた状態となる。このようなインク供給ローラ１を、図２に示す如く、フレーム５の縦壁部５５のところに形成されたＬ字状の切欠溝５１のところに設置する。そして、その後、アジャスト機構３を用いて、上記インク供給ローラ１の回転軸１１の位置調整をした後、上記回転軸１１が正常な状態で回転運動可能なように、上記アジャスト機構３を固定する。このようにして、新しいインクの供給されたインク供給ローラ１がフレーム５に設けられたＬ字状の切欠溝５１の水平部５１１のところに再装着されることとなる。このような状態において、この再装着されたインク供給ローラ１からは上記印刷ローラ２に適切な状態でインクの供給が成されることとなる。その結果、印刷作業が円滑に、かつ、効率良く行われることとなる。また、このようなインク供給ローラ１の取換え、すなわち、再装着作業は、上記アジャスト機構３の操作によって円滑に行なわれることとなる。
【００１８】
次に、本ローラ式印刷装置に関するもう一つの実施の形態（実施例）について、図４及び図５を基に説明する。このものも、その基本的構成、すなわち、インク供給ローラ１、印刷ローラ２、フレーム５を有することについては、これまでに述べて来たものと同じである。異なるところは、アジャスト機構７に関する点である。具体的には、このものは、図４に示す如く、フレーム５の一部に形成されたＬ字状の切欠溝５１の水平部５１１内に設置されるインク供給ローラ１の回転軸１１を水平方向の所定位置に保持するよう、当該回転軸１１を一定方向に押え付けるように作動するプランジャ３１１と、当該プランジャ３１１を上記Ｌ字状の切欠溝５１の水平部５１１内にて水平方向の所定位置に保持するホルダ５８と、当該ホルダ５８のところに設けられるものであって上記プランジャ３１１の上記インク供給ローラ１の回転軸１１への押圧力を調整可能なように設けられるワイヤ７１と、当該ワイヤ７１の一端に連結されるコイルスプリング７３と、当該コイルスプリング７３の一端に連結され、当該コイルスプリング７３を介して上記ワイヤ７１への張力を調整することのできるように形成された調整ダイヤル７５と、からなることを基本とするものである。
【００１９】
このような基本構成からなるものにおいて、上記ワイヤ７１は、例えば図４または図５に示す如く、Ｖ字状に設置されるとともに、Ｖ字状に分かれる分かれ目のところには、ループ部７７が形成され、このループ部７７のところにはインク供給ローラ１の回転軸１１が取付けられる（引掛けられる）ようになっているものである。そして、このようにループ部７７のところが回転軸１１のところに引掛けられて２又状に分けられた各ワイヤ７１、７１は、すぐにフレーム５の縦壁部５５のところに設けられたホルダ５８のところでＶ字状に分けられた状態で保持されることとなる。そして、このようにして分けられたワイヤ７１の一方は上記縦壁部５５に沿って延在するとともに、その端末部７６は、縦壁部５５の一部に形成された固定部５６のところに固定されることとなる。もう一方の側のワイヤ７１も上記縦壁部５５に沿って延在するが、その端末部にはコイルスプリング等のスプリング（コイルスプリング）７３が取付けられ、このコイルスプリング７３を介して、上記縦壁部５５の一部に設けられたブラケット５７のところに調整ダイヤル７５を介して取付けられるようになっている。
【００２０】
従って、このようなワイヤ７１、スプリング７３を介して上記水平部５１１のところに設置されるインク供給ローラ１の回転軸１１は、常に一定方向に付勢された状態となる。その結果、このようなインク供給ローラ１は、印刷ローラ２側に常に押付けられた状態となる。なお、この押付け力、すなわち、スプリング７３にて規制されるワイヤ７１の張力は、上記調整ダイヤル７５を操作することによって調整することができるようになっている。このダイヤル調整によって、上記インク供給ローラ１の回転軸１１の位置が適宜微調整されることとなる。このような調整ダイヤル７５の調整作業によってインク供給ローラ１の回転軸１１の位置が調整され、延いてはインク供給ローラ１から印刷ローラ２へのインクの供給量が調整されることとなる。その結果、印刷ローラ２による印刷が最適状態に保持されることとなる。
【符号の説明】
【００２１】
１  インク供給ローラ
１１  回転軸
２  印刷ローラ
３  アジャスト機構
３１１  プランジャ
３２  カウンタ機構
３２１  雄ネジ機構
３２２  ホルダ
３２５  ロック機構
３５  スプリング
５  フレーム
５１  切欠溝
５１１  水平部
５１２  垂直部
５２  カウンタ機構
５５  縦壁部
５６  固定部
５７  ブラケット
５８  ホルダ
６  ガイドローラ
７  アジャスト機構
７１  ワイヤ
７３  コイルスプリング
７５  調整ダイヤル
７７  ループ部
８  ハンドル
９  プレート
９９  インク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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