(57)【要約】      （修正有）【課題】グラブバケットを構成する構造体とこれに配置されるシーブとの間にロープが噛み込んで搬送作業が中断されることを抑制するとともに、搬送効率を向上できるグラブバケットおよびこのグラブバケットを備えるアンローダを提供する。【解決手段】被搬送物を収容して搬送する一対の開閉部と、この一対の開閉部を開閉可能に軸支する支持部３と、この支持部３に回転可能に設置されてロープ６を掛け回される円盤形状のシーブ５とを備え、シーブ５の周面に形成されて周方向に沿ってロープ６が嵌り込んで案内される溝部１１をシーブ５が備えていて、シーブ５の少なくとも一部が露出状態であるグラブバケットにおいて、溝部１１でロープ６が嵌り込まない範囲Ｐ２の所定位置にスクレーパ１６を設置する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送物を収容して搬送する一対の開閉部と、この一対の開閉部を開閉可能に軸支する支持部と、この支持部に回転可能に設置されてロープを掛け回される円盤形状のシーブとを備え、前記シーブの周面に形成されて周方向に沿って前記ロープが嵌り込んで案内される溝部を前記シーブが備えていて、前記シーブの少なくとも一部が露出状態であるグラブバケットにおいて、
前記溝部で前記ロープが嵌り込まない範囲の所定位置にスクレーパを備えることを特徴とするグラブバケット。
【請求項２】
前記ロープが前記溝部に嵌り込んでいる範囲で、前記シーブをその回転軸方向の両側から挟み込む状態に配置される一対のロープ外れ止めを備える請求項１に記載のグラブバケット。
【請求項３】
前記ロープ外れ止めが、前記シーブの周方向に沿って間欠的に配置された構成である請求項２に記載のグラブバケット。
【請求項４】
前記溝部の底面からこの底面に対向する前記支持部を構成する構造体までの距離が、前記ロープの直径の１４０％以上に構成され、前記溝部の頂部からこの頂部に対向する前記構造体までの距離が、前記ロープの直径の９０％以下に構成される請求項１〜３のいずれかに記載のグラブバケット。
【請求項５】
前記スクレーパが、前記溝部で前記ロープが嵌り込まない範囲と前記ロープが嵌り込む範囲との境界近傍にそれぞれ配置された構成である請求項１〜４のいずれかに記載のグラブバケット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のグラブバケットを備えることを特徴とするアンローダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被搬送物を搬送する際に使用されるグラブバケットおよびこのグラブバケットを備えるアンローダに関するものであり、詳しくはグラブバケットを構成する構造体とこれに配置されるシーブとの間にロープが噛み込んで搬送作業が中断されることを抑制するとともに、搬送効率を向上できるグラブバケットおよびこのグラブバケットを備えるアンローダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石炭や鉄鉱石等のバラ荷をバラ積み船から荷役する際に使用されるアンローダが種々提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
文献１は、ガーダに沿って横行するトロリと、トロリから懸吊されるグラブバケットとを備えるアンローダを提案する。グラブバケットは、被搬送物を収容して搬送する一対の開閉部と、この開閉部を回転可能に支持する支持部と、支持部に回転可能に配置される複数のシーブとを備えている。このシーブの周面に形成された溝部にはロープが掛け回されている。
【０００４】
石炭等のバラ荷に向かってグラブバケットを振り込んだときに、石炭がシーブの溝部に付着することがある。溝部に付着した石炭はシーブの回転にともないシーブとロープとの間に挟まれ圧縮されてシーブに固着する。この溝部に固着した石炭は、その量が徐々に増加していく。
【０００５】
溝部に固着して堆積した石炭によりロープは、シーブの半径方向外側に押し出されていく。支持部を構成する構造体とシーブとの間に押し出されたロープが噛み込み、シーブが回転不能な状態となる不具合が発生する。
【０００６】
ロープの噛み込みが発生する度に荷役作業が中断される。荷役作業が中断される度に、シーブの溝部に付着した石炭を取り除く清掃作業を行なわなくてはならなかったので、バラ荷の搬送効率を向上し難いという不具合が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１１８２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的はグラブバケットを構成する構造体とこれに配置されるシーブとの間にロープが噛み込んで搬送作業が中断されることを抑制するとともに、搬送効率を向上できるグラブバケットおよびこのグラブバケットを備えるアンローダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成する本発明のグラブバケットは、被搬送物を収容して搬送する一対の開閉部と、この一対の開閉部を開閉可能に軸支する支持部と、この支持部に回転可能に設置されてロープを掛け回される円盤形状のシーブとを備え、前記シーブの周面に形成されて周方向に沿って前記ロープが嵌り込んで案内される溝部を前記シーブが備えていて、前記シーブの少なくとも一部が露出状態であるグラブバケットにおいて、前記溝部で前記ロ
ープが嵌り込まない範囲の所定位置にスクレーパを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、溝部内に付着する被搬送物をスクレーパにより溝部の外にかき出すことができるので、溝部内に被搬送物が付着して堆積することを抑制できる。そのため堆積した被搬送物によりシーブの半径方向外側にロープが押し出されて、支持部を構成する構造体とシーブとの間にロープが噛み込む不具合の発生を回避することができる。
【００１１】
溝部内に付着する被搬送物をスクレーパにより溝部の外にかき出すことができるので、定期的に搬送作業を停止してシーブの清掃を行なう必要がなくなる。グラブバケットで被搬送物を搬送する作業を長時間連続して行うことができるので、搬送効率を向上するには有利である。
【００１２】
ロープが溝部に嵌り込んでいる範囲で、シーブをその回転軸方向の両側から挟み込む状態に配置される一対のロープ外れ止めを備える構成にすることができる。この構成によればシーブからロープが外れてしまうことを防止できる。
【００１３】
ロープ外れ止めが、シーブの周方向に沿って間欠的に形成される構成にすることができる。シーブに付着した被搬送物を、ロープ外れ止めが設置されていない部分から外部に排出し易くなるので、シーブと構造体とロープ外れ止めとで形成される空間に被搬送物が堆積して、この空間に詰まった被搬送物によりシーブが回転不可能な状態となることを抑制するには有利である。
【００１４】
溝部の底面からこの底面に対向する支持部を構成する構造体までの距離を、ロープの直径の１４０％以上に構成して、溝部の頂部からこの頂部に対向する構造体までの距離を、ロープの直径の９０％以下に構成することができる。溝部の底面から構造体までの距離を長くすることにより溝部からロープを外れにくくするとともに、溝部内に堆積する被搬送物の許容量を多くすることができる。
【００１５】
スクレーパが、溝部でロープが嵌り込まない範囲とロープが嵌り込む範囲との境界近傍にそれぞれ配置される構成にすることができる。被搬送物がシーブとロープとの間で圧縮される前に溝部の外にスクレーパでかき出すことができるので、シーブの溝部内に被搬送物が堆積することを防止するには有利である。また境界近傍にそれぞれスクレーパを配置しているので、シーブがいずれの方向に回転する場合であっても、シーブとロープとの間で圧縮される前に被搬送物をかき出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のグラブバケットを例示する説明図である。
【図２】図１のグラブバケットを側面視で例示する説明図である。
【図３】図１のグラブバケットを平面視で例示する説明図である。
【図４】支持部に配置されるシーブを拡大して例示する説明図である。
【図５】図４のシーブをＡ−Ａ矢視で例示する説明図である。
【図６】図４のシーブをＢ−Ｂ矢視で例示する説明図である。
【図７】図５のシーブをＣ−Ｃ矢視で例示する説明図である。
【図８】スクレーパの動作状態を例示する説明図である。
【図９】図８の変形例を例示する説明図である。
【図１０】図９のスクレーパをＤ−Ｄ矢視で例示する説明図である。
【図１１】図９の変形例を例示する説明図である。
【図１２】シーブの溝部と構造体との位置関係を例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のグラブバケットおよびこのグラブバケットを備えるアンローダを図に示した実施形態に基づいて説明する。尚、図中ではグラブバケットの開閉方向を矢印ｘ、この開閉方向ｘに直交する水平方向を矢印ｙ、上下方向を矢印ｚで示している。
【００１８】
図１〜３に例示するように本発明のグラブバケット１は、石炭や鉄鉱石などの被搬送物を収容して搬送する一対の開閉部２と、この一対の開閉部２を開閉可能に軸支する支持部３とを備えている。それぞれの開閉部２は、支持部３に設置されている支持ピン４を中心に傾動可能な状態で支持部３に軸支されている。図２に例示するように支持部３には円盤形状の二つのシーブ５が配置されていて、このシーブ５には開閉用ワイヤロープ（以下、開閉ロープということがある）６が掛け回されている。
【００１９】
支持部３の上方には吊上げ部７が配置されていて、この吊上げ部７には吊上げ用ワイヤロープ（以下、吊上げロープということがある）８が連結されている。また吊上げ部７内には二つのシーブ５ａが配置されていて、開閉ロープ６が掛け回されている。図において吊上げ部７内に配置されるシーブ５ａは破線で示している。この吊上げ部７と一対の開閉部２の上面四隅とはアーム部９でそれぞれ連結されている。
【００２０】
グラブバケット１は、石炭や鉄鉱石などのバラ荷を荷役するアンローダや、海底の土砂等の掘削を行なう浚渫船などに設置される。アンローダは、水平方向に延びるブームと、このブームに沿って移動するトロリを備えていて、グラブバケット１はこのトロリから開閉ロープ６および吊上げロープ８（以下、総称する場合にはロープということがある）により懸吊される。
【００２１】
図４〜７に例示するように支持部３を構成する構造体３上には筐体１０が設置されていて、この筐体１０の内部にシーブ５が配置されている。
【００２２】
筐体１０に配置されるシーブ５には、周面に溝部１１が形成されている。溝部１１はシーブ５の周方向に沿って形成され、開閉ロープ６が案内されている。例えばトロリ等からシーブ５に向かって下方に延びる開閉ロープ６が、シーブ５からトロリ等に向かって上方に延びる開閉ロープ６と略平行となる状態に配置されている場合は、開閉ロープ６はシーブ５の下半分に位置する溝部１１に嵌り込んで案内される。つまりこの場合、図５に例示するように溝部１１の下半分が開閉ロープ６の嵌り込む範囲Ｐ１となり、溝部１１の上半分が開閉ロープ６の嵌り込まない範囲Ｐ２となる。図では開閉ロープ６の嵌り込む範囲Ｐ１と嵌り込まない範囲Ｐ２の境界をｂで示している。またシーブ５の溝部１１内の様子を破線で示している。
【００２３】
筐体１０は、対向して配置される一対の側壁部１２と、この側壁部１２の対向する端部どうしを連結する補助壁部１３とを備えている。図５に例示するように一対の側壁部１２は略五角形の平板で形成されていて、補助壁部１３は矩形の平板で形成されている。側壁部１２には、この間に配置されている二つのシーブ５を回転可能に軸支する回転軸１４が貫通する状態で配置されている。また一対の側壁部１２の上端には側壁部１２どうしを連結する梁部１５が設置されている。この梁部１５は、円柱形状の水平部材で構成されシーブ５の上方に位置している。また梁部１５は、シーブ５の回転軸１４と平行となる向きに延設されている。
【００２４】
上下方向において補助壁部１３は側壁部１２よりも短く構成されていて、補助壁部１３と構造体３との間、および補助壁部１３と梁部１５との間には隙間が空いている。そのため筐体１０内に配置されるシーブ５の少なくとも一部は露出状態となり、筐体１０は密閉されない状態となる。
【００２５】
例えば筐体を密閉状態とした場合は、筐体の上面に貫通孔を形成して開閉ロープを貫通させる必要があるが、開閉ロープが貫通孔の周面等と接触して摩耗する不具合が発生する。これに対して、本発明のグラブバケット１は、筐体１０の上方には梁部１５を除けば他の部材が配置されていない状態であるため、開閉ロープ６が筐体１０の一部と接触して劣化するなどの不具合を回避するには有利である。また筐体１０が密閉状態ではないので、作業員等がシーブ５の状態を目視で確認したり、シーブ５に異常等が発生した際のメンテナンスを行うには有利である。
【００２６】
梁部１５には、シーブ５の溝部１１に向かって下方に延びるスクレーパ１６が設置されている。図５および図７に例示するようにスクレーパ１６の上端は梁部１５に固定され、下端は溝部１１の底面１７近傍まで延設されている。この実施形態ではスクレーパ１６は、その下端がシーブ５の溝部１１の底面１７に接触しない高さに配置されているが、その下端が底面１７に接触する高さに配置してもよい。スクレーパ１６は、溝部１１で開閉ロープ６が嵌り込まない範囲Ｐ２に対応する位置に配置され、この実施形態ではスクレーパ１６は、回転軸１４の真上に配置されている。
【００２７】
このスクレーパ１６は、例えば塊状の鉄などの金属で構成することができる。スクレーパ１６は、これに限らず溝部１１に入り込んだバラ荷を溝部１１からその外側にかき出す機能を備えていればよく、例えば塊状の樹脂や刷毛で構成してもよい。
【００２８】
シーブ５の周方向に直交する方向の断面形状は、例えば溝部１１の形状に沿う形状とすることが望ましい。つまりスクレーパ１６の下端を溝部１１の底面１７に沿う曲面状に形成し、スクレーパ１６の幅が溝部１１の幅と同じとなる状態とする。溝部１１に付着した被搬送物を漏れなく溝部１１からその外部にかき出すには有利である。スクレーパ１６の少なくとも一部を溝部１１に接触させる場合は、溝部１１と接触する部分に樹脂材料や刷毛を配置する構成にしてもよい。溝部１１がスクレーパ１６との接触により摩耗したり変形したりすることを抑制するには有利である。
【００２９】
構造体３にはシーブ５の側方を覆うロープ外れ止め１８が設置されている。また一対の補助壁部１３にもシーブ５の側方を覆うロープ外れ止め１８がそれぞれ設置されている。即ちロープ外れ止め１８は、シーブ５の回転軸１４の延設方向において、シーブ５を両側から挟み込む状態で配置されている。このロープ外れ止め１８は、開閉ロープ６が緩んだときにシーブ５の溝部１１から飛び出すことを防止する機能を有している。ロープ外れ止め１８は、開閉ロープ６が嵌り込む範囲Ｐ１に配置されていて、この実施形態ではシーブ５の周方向に沿って間欠的に配置されている。
【００３０】
ロープ外れ止め１８は、開閉ロープ６が嵌り込む範囲Ｐ１の全体をシーブ５の周方向に沿って覆う状態に構成してもよい。
【００３１】
この実施形態では二つのシーブ５がその軸方向（回転軸１４の延設方向）に隣接する状態で配置されているので、一方のシーブ５に嵌り込んでいる開閉ロープ６が他方のシーブ５側に移動することがほとんどない。そのためロープ外れ止め１８は、二つのシーブ５をその軸方向の両側から挟み込む状態に配置されている。ロープ外れ止め１８の設置位置はこの構成に限定されない。二つのシーブ５をその軸方向の両側からそれぞれ挟み込む状態にロープ外れ止め１８を設置する構成にしてもよい。つまり二つのシーブ５の間にロープ外れ止め１８を追加的に設置する構成にしてもよい。
【００３２】
シーブ５を構造体３に接近させて配置している場合など、開閉ロープ６がシーブ５から外れる可能性が比較的低いときはロープ外れ止め１８を設置しない構成にしてもよい。つ
まりロープ外れ止め１８は本発明の必須の構成ではない。
【００３３】
アンローダに設置されるグラブバケット１を使用して、バラ積み船内の石炭等のバラ荷（被搬搬送物）をバラ物積み付けヤードに搬送する際には、まず開閉ロープ６および吊上げロープ８を同時に繰り出してグラブバケット１を船倉内のバラ荷に向けて降下させる。グラブバケット１を降下させる途中で、吊上げロープ８に対して開閉ロープ６を相対的に多く繰り出すことにより一対の開閉部２を開く。開閉部２を開きながらグラブバケット１をバラ荷に向けて落下させて、開閉部２をバラ荷内に嵌入させる。
【００３４】
吊上げロープ８に対して開閉ロープ６を相対的に多く巻き取ることにより一対の開閉部２を閉じて、開閉部２内にバラ荷を収容する。その後、開閉ロープ６および吊上げロープ８を同時に巻き取って、グラブバケット１を閉じた状態のまま上昇させる。
【００３５】
図８に例示するように、開いたグラブバケット１を石炭等のバラ荷に向けて落下させて陥入させるとき、バラ荷が筐体１０内に入り込むことがある。筐体１０内に入り込んだバラ荷の一部はシーブ５の溝部１１内に付着する。
【００３６】
グラブバケット１の開閉や上昇下降の際には開閉ロープ６が巻き上げられたり繰り出されたりして、これにともないシーブ５が回転する。この実施形態ではシーブ５が時計回りに回転している。溝部１１に付着したバラ荷は、シーブ５の回転にともない開閉ロープ６との間で圧縮される。このバラ荷は、開閉ロープ６が嵌り込む範囲Ｐ１で溝部１１と開閉ロープ６とに挟まれて圧縮されて溝部１１に固着する。溝部１１内のバラ荷を放置すれば、溝部１１内のバラ荷の堆積量が増えて、開閉ロープ６がシーブ５の半径方向外側に押し出され、いずれ構造体３との間で噛み込みが発生する。
【００３７】
本発明のグラブバケット１には、溝部１１に付着したバラ荷を溝部１１の外部にかき出すスクレーパ１６が、開閉ロープ６が嵌り込まない範囲Ｐ２に配置されている。そのためシーブ５の回転方向において、スクレーパ１６の手前で溝部１１に付着したバラ荷はスクレーパ１６により溝部１１の外にかき出される。スクレーパ１６の後方で溝部１１に付着したバラ荷は、その後開閉ロープ６との間で圧縮されるものの、シーブ５の回転によりいずれスクレーパ１６が配置される位置に到達して、スクレーパ１６により溝部１１から外部にかき出される。
【００３８】
シーブ５の近傍にスクレーパ１６を設置する構成により、バラ荷が溝部１１に堆積すること、およびこの堆積量が増えることを抑制できる。これにより搬送作業を中断してシーブ５の溝部１１を清掃する必要がなくなる。即ちグラブバケット１による搬送作業を長時間連続して行えるので、バラ荷の搬送効率を向上するには有利である。
【００３９】
図５に例示するようにロープ外れ止め１８をシーブ５の周方向に沿って間欠的に配置しているので、シーブ５と構造体３とロープ外れ止め１８とで形成される空間にバラ荷が堆積して、この空間に詰まったバラ荷によりシーブ５が回転不可能な状態となることを抑制するには有利である。
【００４０】
シーブ５の一部が露出状態となる筐体１０を備えるグラブバケット１について説明したが、密閉型の筐体を備えるグラブバケットにスクレーパ１６を設置してもよい。密閉型の筐体の場合は、シーブ５の溝部１１にバラ荷が入り込む可能性は低いが、スクレーパ１６の設置により溝部１１の状態をバラ荷の付着や堆積等がないより良好に維持することができる。
【００４１】
図９および図１０に例示するように開閉ロープ６が嵌り込む範囲Ｐ１と嵌り込まない範
囲Ｐ２の境界ｂ近傍にスクレーパ１６の先端が位置する構成にしてもよい。この実施形態ではシーブ５から上方に延びる二本の開閉ロープ６の近傍にそれぞれスクレーパ１６を配置している。
【００４２】
図１０に例示するようにスクレーパ１６は、平面視において枠状に形成されていて中央部には開閉ロープ６を貫通させる貫通孔１９が形成されている。またスクレーパ１６は、筐体１０の例えば側壁部１２や補助壁部１３などに固定される軸部２０と、軸部２０に対向する位置に形成される接触部２１とを備えている。図１０では一方のスクレーパ１６を説明のため破線で示している。また軸部２０の軸方向ｃを一点鎖線で示している。
【００４３】
接触部２１の先端は、シーブ５の溝部１１に対応する形状に形成されていて、開閉ロープ６が嵌り込まない範囲Ｐ２において溝部１１の底面１７に接触している。スクレーパ１６の接触部２１の先端は、境界ｂの近傍で溝部１１に接触している。図９に例示するように上下方向において、スクレーパ１６は接触部２１が軸部２０よりも高い位置となる状態に配置されている。そのため接触部２１は、シーブ５の接線に近い角度で底面１７と接触することになる。
【００４４】
シーブ５が例えば時計回りに回転する場合は、溝部１１に付着したバラ荷は図９右方のスクレーパ１６の接触部２１により溝部１１の外部にかき出される。スクレーパ１６はシーブ５の接線に近い角度に配置されているので、溝部１１からかき出されるバラ荷は、スクレーパ１６の上面に乗り上げて押し出されるように外部に排出される。シーブ５が反時計回りに回転する場合は、バラ荷は図９左方のスクレーパ１６によりかき出されて外部に排出される。
【００４５】
開閉ロープ６が嵌り込まない範囲Ｐ２であって境界ｂ近傍にスクレーパ１６の接触部２１が配置されているので、このスクレーパ１６と境界ｂとの間にバラ荷が入り込む可能性がほとんどなくなる。これによりほとんどのバラ荷を開閉ロープ６との間で圧縮される前にスクレーパ１６でかき出すことができるので、シーブ５の溝部１１の状態を良好に維持するには有利である。またシーブ５の半径方向両側にスクレーパ１６を配置する構成により、シーブ５がいずれの方向に回転する場合であっても、開閉ロープ６に圧縮される前にバラ荷をかき出すことができる。
【００４６】
スクレーパ１６の軸部２０をその軸方向ｃを中心に回転可能な状態で側壁部１２等に設置する構成にしてもよい。この構成によれば接触部２１は軸部２０の軸方向ｃを中心に傾動することができる。即ちシーブ５の溝部１１に対して接触部２１は上下方向に移動することができる。
【００４７】
溝部１１に対してスクレーパ１６の接触部２１が、受動的に接近離間可能な状態となる。そのため例えば溝部１１に付着したバラ荷によりスクレーパ１６に所定以上の外力が発生した場合、スクレーパ１６の傾動により接触部２１が上方に移動して底面１７から離間する。これによりスクレーパ１６は溝部１１内のバラ荷をかき出しつつ、シーブ５に与える回転抵抗を所定以下に抑制できる。スクレーパ１６が所定より大きい回転抵抗をシーブ５に与えて回転を阻害することがないので、バラ荷の搬送効率を向上するには有利である。
【００４８】
このスクレーパ１６の接触部２１を、能動的に溝部１１に接近離間させる構成にしてもよい。この構成によれば溝部１１に堆積するバラ荷の量とスクレーパ１６がシーブ５に与える回転抵抗のバランスを制御できる。接触部２１を溝部１１の底面１７に接近させることにより、より多くのバラ荷を溝部１１からかき出すことができる。接触部２１を底面１７から離間させることにより、バラ荷をある程度かき出しつつ、シーブ５の回転に与える抵抗を抑制することができる。
【００４９】
上記と同様に、図７に例示する実施形態においてスクレーパ１６と梁部１５との間に移動機構を設置して、スクレーパ１６の端部が溝部１１の底面１７と能動的または受動的に接近離間する構成にしてもよい。移動機構はスクレーパ１６の端部を上下方向に移動させる機能を有していればよく、例えば上下方向に伸縮する流体シリンダやバネ機構などで構成することができる。
【００５０】
図１１に例示するようにスクレーパ１６の接触部２１の先端を折り曲げて、溝部１１に接触させる構成にしてもよい。この実施形態では軸部２０の軸方向ｃに直交する垂直断面においてスクレーパ１６を略Ｌ字型に形成している。スクレーパ１６の軸部２０はシーブ５から上方に延びる一対の開閉ロープ６の内側に配置されていて、スクレーパ１６はこの軸部２０から外側に向かって延設され、端部で下方に向かって折れ曲がる接触部２１を備えている。
【００５１】
この実施形態では二つのスクレーパ１６がシーブ５の上方に配置されていて、それぞれの接触部２１は、開閉ロープ６が嵌り込まない範囲Ｐ２内であり、開閉ロープ６が嵌り込む範囲Ｐ１との境界ｂの近傍で溝部１１とそれぞれ接触している。接触部２１をさらに境界ｂに接近させて配置し易くなるので、溝部１１と開閉ロープ６との間で圧縮されるバラ荷の量を抑制するには有利である。
【００５２】
軸部２０を一対の開閉ロープ６の間に配置できるので、スクレーパ１６の接触部２１を境界ｂに接近させても、スクレーパ１６と開閉ロープ６との接触を回避することができる。開閉ロープ６がスクレーパ１６と接触して痛むことがないので、開閉ロープ６の長寿命化を実現するには有利である。このスクレーパ１６の接触部２１は、軸部２０を中心に傾動可能な状態として能動的または受動的に溝部１１に接近離間する構成にしてもよい。
【００５３】
図１２に例示するように、シーブ５を構造体３から離れた位置に配置してもよい。溝部１１の底面１７が構造体３から離れるほど、図１２の右方に例示するように開閉ロープ６と底面１７との間に堆積するバラ荷の量が増えても、開閉ロープ６がシーブ５の半径方向外側に押し出されて構造体３とバラ荷との間で噛み込み難くできる。
【００５４】
このとき底面１７から対向する構造体３までの距離ｈ１を開閉ロープ６の直径Ｒの１４０％以上１８０％以下に設定している。望ましくは１５０％以上１７０％以下に設定する。また溝部１１の頂部２２から構造体３までの距離ｈ２を開閉ロープ６の直径Ｒの９０％以下に設定している。望ましくは５０％以下に設定する。
【００５５】
この構成によれば開閉ロープ６が溝部１１から外れることを防止しつつ、溝部１１内に堆積するバラ荷の許容量を多くすることができる。距離ｈ２が直径Ｒの９０％より大きいと、開閉ロープ６を頂部２２と構造体３との間に噛み込みやすくなり、場合によっては頂部２２と構造体３との間を開閉ロープ６が通り抜けて開閉ロープ６がシーブ５から外れてしまう。
【００５６】
距離ｈ１が直径Ｒの１４０％より小さいと溝部１１内に堆積するバラ荷の許容量をそれほど多くすることができない。溝部１１の深さ、即ち底面１７から頂部２２までの距離を一定とした場合に、距離ｈ１を直径Ｒの１８０％以下とすると、比例して距離ｈ２が小さくなりシーブ５から開閉ロープ６が外れ難くなるので有利である。距離ｈ２を一定とした場合に、距離ｈ１を直径Ｒの１８０％以下とすると、溝部１１が浅くなり溝部１１内に付着したバラ荷をスクレーパ１６で外部に排出し易くなるので有利である。
【００５７】
シーブ５の近傍に前述のロープ外れ止め１８を設置する場合には、距離ｈ１を開閉ロープ６の直径Ｒの１８０％より大きくして、距離ｈ２を直径Ｒの９０％より大きくすることができる。ロープ外れ止め１８により、開閉ロープ６が溝部１１から外れることを防止しつつ、溝部１１内に堆積するバラ荷の許容量を増大させることができる。  
【００５８】
スクレーパ１６は、開閉ロープ６を掛け回されるシーブ５に限らず、グラブバケット１に設置される他のシーブに設置することができる。例えば図２に例示する吊上げ部７内に配置されるシーブ５ａに対してスクレーパ１６を設置することができる。
【００５９】
またグラブバケット１の構成は図１等に例示した構成に限定されない。バラ荷を搬送するグラブバケットであってシーブを備えていれば本発明を適用してその効果を得ることができる。筐体１０の構成は図４等に例示した構成に限定されない。内部にシーブを配置可能であり、スクレーパを配置できる構成であればよい。
【符号の説明】
【００６０】
１     グラブバケット
２     開閉部
３     支持部（構造体）
４     支持ピン
５     シーブ
５ａ   シーブ
６     開閉用ワイヤロープ（開閉ロープ）
７     吊上げ部
８     吊上げ用ワイヤロープ（吊上げロープ）
９     アーム部
１０   筐体
１１   溝部
１２   側壁部
１３   補助壁部
１４   回転軸
１５   梁部
１６   スクレーパ
１７   底面
１８   ロープ外れ止め
１９   貫通孔
２０   軸部
２１   接触部
２２   頂部
Ｐ１   ロープが嵌り込む範囲
Ｐ２   ロープが嵌り込まない範囲
ｂ     境界
ｃ     軸方向
ｈ１   距離
ｈ２   距離
Ｒ     直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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