(57)【要約】【課題】圧着シートの裁断面は、微妙に亀裂や歪みが生じており、めくり開く際にキズ、歪みに沿って破れ、粘着剤面がきれいに剥がれないことがある。【解決手段】基材の一方の面に感圧接着層が設けられ、前記基材は前記感圧接着層を内側にして一つの折部で折られた基材のうち、一方の基材は他方の基材の一辺から延出した表出面を有しており、前記一方の基材の表出面側であって、前記表出面を含み前記他方の基材の一辺を跨ぐ領域の基材および感圧接着層が圧縮されていることを特徴とする圧着シートの構成を見出し、上記解題と解決した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に感圧接着層が設けられ、前記基材は前記感圧接着層を内側にして一つの折部で折られた基材のうち、一方の基材は他方の基材の一辺から延出した表出面を有しており、
前記一方の基材の表出面側であって、前記表出面を含み前記他方の基材の一辺を跨ぐ領域の基材および感圧接着層が圧縮されていることを特徴とする圧着シート。
【請求項２】
基材の両方の面に感圧接着層が設けられ、前記基材は前記感圧接着層を内側にして二つの折部でＺ字状に折られた前記折部を境に区分される基材のうち、中央に位置する基材は両端に位置するそれぞれの基材の一辺から延出した表出面を有しており、
前記中央に位置する基材の表出面側であって、前記表出面を含み前記両端に位置するそれぞれの基材の一辺を跨ぐ領域の基材および感圧接着層が圧縮されていることを特徴とする圧着シート。
【請求項３】
前記基材の所定の位置に設けられた貫通孔により、前記折部で折られて重なる面の一部が圧着後に視認できることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着シート。
【請求項４】
前記折部で折られて重なる前記基材は、一端が短いことで重なる面の一部が圧着後に視認できることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着シート。
【請求項５】
前記圧着シートにはコーナー部もしくはコーナーカット部が設けられ、前記コーナー部もしくはコーナーカット部に位置する基材および感圧接着層が圧縮されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の圧着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着シートに関し、更に詳しくは、感圧接着層を有する基材が、該基材に設けられた折部にて折られて重なることにより、感圧接着層同士が重なり、感圧接着層により圧着する圧着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
個人情報等が印刷された圧着可能なシートがある。この圧着シートは、シート部を構成する基材の少なくとも一部に粘着剤が塗布されており、その粘着剤面にデザイン等の印刷や個人情報等の印刷がなされて、粘着剤面同士が重なるように折部にて圧着することにより、剥離可能に圧着することができる。圧着シートを受け取った人は、折部以外の縁部のいずれかより、めくり開くことで重なった粘着剤面を閲覧することが可能となる。
【０００３】
圧着シートの縁部は、製造により裁断されており、裁断面が完全な均一面ではなく、微妙に亀裂や歪みが生じている。また圧着シートをはがきとして利用し、郵送するなどした際に、やはり縁部にキズや歪みが発生することも少なくない。圧着シートや圧着シートのはがきを受け取った人がめくり開く際に、裁断面の一部に発生した亀裂やキズ、歪みに沿って破れ、粘着剤面がきれいに剥がれないことがある。
【０００４】
圧着シートの粘着剤面をきれいに剥がすことを可能にする発明としては、例えば特許文献１が既に開示されている。特許文献１で開示されている発明において、圧着シートと同様な用途を有する粘着シートの縁部に「糊殺し」と呼ばれる粘着剤の効力を弱める部分を設けることで、粘着シートをめくり開く際に粘着剤面に掛かる力が、縁部の亀裂やキズ、歪みに掛かる力を弱めることのできる糊殺し粘着シートの製造方法および糊殺し粘着シートである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３９４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の粘着シートでは、糊殺し剤として印刷インキあるいはニスが用いられており、印刷インキやニスを用いるための材料のコストアップや、糊殺し部に印刷インキによる印刷やニスを塗布するスペースが必要となり、粘着剤面のデザインや個人情報の印刷内容に制約を受けることがある。
【０００７】
そこで本発明は、粘着剤面に印刷するデザインや個人情報等になんら制約させることなく、さらに糊殺し剤等を用いることなく、粘着シートの縁部に粘着剤の効力を弱める部分を形成することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係わる圧着シートおよび圧着シートの製造方法は、以下の各発明により上記課題を解決した。なお以下の各発明には参照のために付した括弧内の符号は、後述する実施形態および図面に付した符号と対応しているが、本発明は実施形態に限られない。
【０００９】
本発明に係わる第１の発明は、基材の一方の面に感圧接着層が設けられ、前記基材は前記感圧接着層を内側にして一つの折部で折られた基材のうち、一方の基材は他方の基材の一辺から延出した表出面を有しており、前記一方の基材の表出面側であって、前記表出面を含み前記他方の基材の一辺を跨ぐ領域の基材および感圧接着層が圧縮されていることを特徴とする圧着シートである。
【００１０】
第１の発明の圧着シートによれば、圧着シートの裁断部（２０）に沿って基材（１０）および感圧接着層（１１）が圧縮されることにより圧縮部（１２）が形成されるため、圧縮されていない感圧接着層（１１）同士が折られて重なり圧着される部分に比べて、圧縮されている部分の圧着力が弱まり、接着力を弱める部分を形成することができる。
したがって、第１の発明の圧着シートを受け取った人が圧着シートの裁断部（２０）よりめくり開く際に、裁断部（２０）に亀裂やキズ、歪みがあっても、接着力が弱い事により、亀裂やキズ、歪みに掛かる力が弱まり、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【００１１】
本発明に係わる第２の発明は、基材の両方の面に感圧接着層が設けられ、前記基材は前記感圧接着層を内側にして二つの折部でＺ字状に折られた前記折部を境に区分される基材のうち、中央に位置する基材は両端に位置するそれぞれの基材の一辺から延出した表出面を有しており、
前記中央に位置する基材の表出面側であって、前記表出面を含み前記両端に位置するそれぞれの基材の一辺を跨ぐ領域の基材および感圧接着層が圧縮されていることを特徴とする圧着シート。
【００１２】
第２の発明の圧着シートによれば、圧着シートの裁断部（２０）に沿って基材（１０）および感圧接着層（１１）が圧縮されることにより圧縮部（１２）が形成されるため、圧縮されていない感圧接着層（１１）同士が折られて重なり圧着される部分に比べて、圧縮されている部分の圧着力が弱まり、接着力を弱める部分を形成することができる。
したがって、第２の発明の圧着シートを受け取った人が圧着シートの裁断部（２０）よりめくり開く際に、裁断部（２０）に亀裂やキズ、歪みがあっても、接着力が弱い事により、亀裂やキズ、歪みに掛かる力が弱まり、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【００１３】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、前記基材（１０）の所定の位置に設けられた貫通孔（２４）により、前記折部で折られて重なる面の一部が圧着後に視認できることを特徴とするものである。
【００１４】
第３の発明の圧着シートによれば、圧着シートを郵便はがきとして利用するため、基材（１０）の所定の位置に設けられた貫通孔（２４）により、折部で折られて重なる面に印刷された「郵便はがき」の文字が視認できる。
したがって、第３の発明の圧着シートは、郵便はがきとして利用することができる。
【００１５】
第４の発明は、上記第１または第２の発明において、前記折部で折られて重なる前記基材（１０）は、一端が短いことで重なる面の一部が圧着後に視認できることを特徴とするものである。
【００１６】
第４の発明の圧着シートによれば、圧着シートを郵便はがきとして利用するため、基材（１０）は一端を短くして折られて圧着されることで、重なる面の一部に印刷された「郵便はがき」の文字が視認できる。
したがって、第４の発明の圧着シートは、郵便はがきとして利用することができる。
【００１７】
本発明に係わる第５の発明は、上記第１〜第４のいずれかの発明において、コーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）に、前記基材（１０）および前記感圧接着層（１１）が圧縮されていることを特徴とするものである。
【００１８】
第５の発明の圧着シートによれば、コーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）が圧縮されているため、圧縮されていない感圧接着層（１１）同士が折られて重なり圧着される部分に比べて、圧縮されている部分の圧着力が弱まり、接着力を弱めるコーナー部（２５）もしくはコーナーカット部（２６）を形成することができる。
【００１９】
したがって、第５の発明の圧着シートを受け取った人が圧着シートのコーナー部もしくはコーナーカット部よりめくり開く際に、コーナー部もしくはコーナーカット部から粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば粘着剤面に印刷するデザインや個人情報等になんら制約させることなく、さらに糊殺し剤等を用いることなく、粘着シートの縁部に粘着剤の効力を弱める部分を形成することができる。そのため圧着シートの生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１の圧着シートの圧着前の状態を説明する図である。
【図２】実施形態１の圧着シートの圧着後の状態を説明する図である。
【図３】実施形態２の圧着シートの圧着前の状態を説明する図である。
【図４】実施形態２の圧着シートの圧着後の状態を説明する図である。
【図５】実施形態３の圧着シートの圧着前の状態を説明する図である。
【図６】実施形態３の圧着シートの圧着後の状態を説明する図である。
【図７】実施形態４の圧着シートの圧着前の状態を説明する図である。
【図８】実施形態４の圧着シートの圧着後の状態を説明する図である。
【図９】実施形態１の圧着シートの圧縮部を形成する方法の一例である。
【図１０】実施形態２の圧着シートの圧縮部を形成する方法の一例である。
【図１１】圧縮部を形成するためローラーの一例を説明する図である。
【図１２】圧縮部を形成するため押し型の一例を説明する図である。
【図１３】コーナー部に圧縮部を形成する一例である。
【図１４】コーナーカット部に圧縮部を形成する一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の各実施形態について図面を参照して詳述する。
【００２３】
（実施形態１）
まず本実施形態１について説明する。
図１は、本実施形態１に係わる圧着シート１の概略図の一例である。
図１（１）は、圧着シート１を上面から見た図である。
図１（２）は、図１（１）のＥ−Ｅ矢視断面図である。
図２（１）は、図１（１）の圧着シート１の圧着後の状態を説明する図である。
図２（２）は、図２（１）のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【００２４】
図１（１）に示すように実施形態１は、基材の一方の面に感圧接着層が設けられ、前記基材は前記感圧接着層を内側にして一つの折部で折られた基材のうち、一方の基材は他方の基材の一辺から延出した表出面を有しており、前記一方の基材の表出面側であって、前記表出面を含み前記他方の基材の一辺を跨ぐ領域の基材および感圧接着層が圧縮されていることを特徴とする圧着シートである。
即ち、基材１０の一方の面のみに感圧接着層１１が形成されており、この感圧接着層１１が内側になるように基材１０を二つ折りするタイプの圧着シートである（図１（２）のＥ−Ｅ矢視断面図を参照）。
さらに印刷機等の装置でズレなく基材１０をピン送りできるよう表裏で貫通しているマージナルパンチ２３が基材１０の両側の所定位置に設けられている。印刷機等の装置では、マージナルパンチ２３と嵌合するように凸状部を設けたローラー等により、基材１０を送る仕組みを持つ（図示なし）。
なお、図１では説明の便宜ため、裁断部２０ａ、裁断部２０ｂ、谷折部２１が破線等で図示されているが、実際には印刷等がされておらず、検査の目的などで線の一部が目印程度に印刷されている。
【００２５】
圧縮部１２は、基材１０上に感圧接着層１１が設けられた後に、ローラーや金型等により圧縮され、基材１０と感圧接着層１１が圧縮された部分である。圧縮部１２は、裁断部２０ａから所定間隔を置き、かつ前記裁断部２０ａに沿って帯状に形成される。圧縮部１２は、前記谷折部２１から基材を折り畳んだ際に、裁断部２０ｂの端部が前記圧縮部１２の中央付近となる位置に形成する。圧縮部１２の幅は、多少のズレを考慮して形成する。
なお、マージナルパンチ２３を含む断裁領域は、管理情報を印刷する余白として製品を製造する上で必要ではあるが、最終製品においては不要な部分であるから裁断部２０ａ、裁断部２０ｂで断裁される。
【００２６】
図２（１）は、図1（１）の圧着シート１を圧着した後の状態であって、かつ裁断部２０ａ、裁断部２０ｂにより断裁領域を断裁した後の状態を示している。また、図２（２）は図２（１）のＦ−Ｆ矢視断面図を表している。厚さ方向は説明し易いように誇張して描かれている。圧縮部１２は、後述のローラーや金型等により圧縮された後、基材１０や感圧接着層１１の弾性作用により多少の復元はあるが、略凹状になる。
圧縮部１２を形成した後の圧着シート１は、谷折部２１で谷折りにされ、左右の感圧接着層１１同士を圧着する。この圧着により、基材１０もしくは感圧接着層１１に、印刷機等により印刷された情報やプリンタ等によるオンデマンドプリントにより印字された情報が、折面の内側となり、情報が隠蔽されることになる。
【００２７】
圧縮部１２は、感圧接着層１１のある他の面に比べて略凹状となっているので、圧着後の圧着シート１では多少の隙間があるか、もしくは圧縮部１２の接着力は圧縮部１２以外の圧着面に比べて弱い接着力にて圧着される。
【００２８】
圧着シート１は製造後、郵送等により受取人へ送付され、受取人が開封する際には、裁断部２０ｂと圧縮部１２との間より剥離することで開封できる。圧縮部１２による感圧接着層１１の接着力は、感圧接着層１１の圧着面に多少の隙間があるか、もしくは圧縮部１２以外の圧着面に比べて弱い接着力にて圧着されている。さらに、基材１０が圧縮されることにより、圧縮部１２の基材１０に対する強度が上がる。そのため、裁断部２０ｂでの裁断面にキズや折れ等で基材１０が破れ易くなっていても、剥離の際に基材１０のキズや折れ等が広がることなく、感圧接着層１１同士の接着面より剥がし、隠蔽された面の情報を閲覧することができる。
【００２９】
また図示してないが、基材１０に印刷または印字された情報が、郵便配達中などの取扱い中に、それらの情報が透けて見えないように、基材１０の感圧接着層１１の設けられた面と反対面や、基材１０と感圧接着層１１との間に、地紋印刷を施こすことが好ましい。
【００３０】
以下に、本実施形態の圧着シート１を構成する要素について、詳しく説明する。
（基材）
圧着シート１の基材１０として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等の紙類、または基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム（いわゆる合成紙）を使用することができる。
【００３１】
（感圧接着層）
感圧接着層１１は、その使用する感圧接着層１１が基材１０と接触しても接着せずに、感圧接着層１１同士が加圧接触してはじめて接着し、しかも再剥離ができるように調整されたものである。
感圧接着層１１を構成する感圧接着剤としては、以下に説明する接着主剤と充填剤を含有させたものが使用できる。その接着主剤としては、天然ゴムを無硫黄加硫し、メタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルやスチレンモノマー等をグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックスが挙げられる。
【００３２】
感圧接着剤に含有する充填剤としては、例えば、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、スチレンビーズ、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩、またはこれらの混合物等が挙げられる。好適には、クレーと炭酸カルシウムである。
【００３３】
感圧接着剤には、上記の接着主剤、充填剤、その他、必要に応じて分散剤、印刷適性向上剤等の添加剤なども目的に応じて併用することができる。
基材１０への感圧接着剤の塗工は、従来既知の塗工方法により塗工することができる。
例えば、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ダイコーター等の一般的なコーターによって塗工されるが、塗工量は固形分で３〜１５ｇ／ｍ2の範囲で調整されるのが望ましい。
塗工量が３ｇ／ｍ2の未満であると、所望の接着力が得られず意図しない剥離が生じやすくなり、１５ｇ／ｍ2を超えると、接着力が強くなりすぎて、剥離することができなくなったり、塗工時に塗工ロールに、接着剤の粕が付着したりして、操業上および品質上のトラブルが生じやすくなる。
【００３４】
以下に、圧着シート１の製造方法について説明する。
圧着シート１の基材１０に対し、感圧接着層１１と、印刷部（図示なし）を形成する。その感圧接着層１１と印刷部との形成する順序は、特に限定するものではない。なお基材１０の一方（上面または下面）の全面に、感圧接着層１１が塗工されたものを入手する場合は、印刷部の形成は後で行なうことになる。
この印刷部の形成は、グラビア印刷やオフセット印刷等の印刷で形成する、またはインクジェット記録、電子写真記録などのプリンタで、圧着シート１に個人情報など可変データを記録する際に、「郵便はがき」や「連絡票」などの表示を行なうための記録も兼ねて行なうことも可能である。
【００３５】
次に、圧着シート１の所定の箇所に、谷折部２１または裁断部２０を、ミシン加工により、形成する。その際に、連続シートの基材１０を用いて、長尺の形態で連続的に加工することが大量生産上好ましく、その連続シートの搬送方向で、両端にマージナルパンチ２３を、一対のロール表面に、ピンとダイスを取り付けて、ロール同士が基材１０を間に挟んで回転することで、マージナルパンチ２３を打ち抜いて加工することが好ましい。また必要に応じてコーナーカット部を打ち抜き加工により形成してもよい（図示なし）。ただし、ピンとダイスの噛み合う形状を、コーナーカットの形状（三角形）に変更することが必要である。
【００３６】
上記の基材１０上に、感圧接着層１１と、印刷部を形成し、さらに谷折部２１または裁断部２０を形成し、主に裁断部２０を跨ぐようにして、ローラーや金型等により基材１０及び感圧接着層１１を圧縮して圧縮部１２を形成し、接着力を低下させ、その後に基材１０を谷折部２１で折り重ねて、または裁断部２０で基材１０を切り取り、切り取られた基材１０同士を重ねて、感圧接着層１１同士により、圧着し接着させた。
【００３７】
次に、圧縮部１２を形成する方法について、説明する。
図９は、本実施形態１の圧着シート１の圧縮部１２を形成する一例である。図９において、基材１０は連続シートとなっており、基材１０上に、感圧接着層１１、印刷部（図示なし）、裁断部２０等が形成された後に、感圧接着層１１の面に対して連続シートの動きに合わせてローラー３０を回転させながら押し当てて、基材１０および感圧接着層１１を圧縮し、圧縮部１２を形成する。圧縮した際に、略凹部が形成されるが、圧縮前と比べて５０〜４００μｍ程度、好ましくは２００μｍ程度の窪みになるよう圧縮力を設定する。
【００３８】
（本実施形態１の作用効果）
以上のように本実施形態１によれば、隠蔽される感圧接着層１１の面に対して、デザインや個人情報等になんら制約させることなく印刷をすることができ、糊殺し剤等を用いることなく、粘着シートの縁部に粘着剤の効力を弱める部分を形成することができる。
さらに、基材１０が圧縮された圧縮部１２は、圧縮されていない基材１０より強度が高くより破れにくいため、圧着シート１を受け取った人が圧縮部１２よりめくり開く際に、亀裂やキズがあっても破れが広がることなく、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
なお、圧縮されている部分には、隙間を形成することもできる。
【００３９】
（実施形態２）
実施形態１は、基材１０の一方の面のみに感圧接着層１１が形成され、この感圧接着層１１が内側になるように基材１０を二つ折りするタイプの圧着シートであった。
【００４０】
これに対して、実施形態２は、基材の両方の面に感圧接着層が設けられ、前記基材は前記感圧接着層を内側にして二つの折部でＺ字状に折られた前記折部を境に区分される基材のうち、中央に位置する基材は両端に位置するそれぞれの基材の一辺から延出した表出面を有しており、前記中央に位置する基材の表出面側であって、前記表出面を含み前記両端に位置するそれぞれの基材の一辺を跨ぐ領域の基材および感圧接着層が圧縮されていることを特徴とする圧着シートである。
即ち、実施形態２においては、折部が谷折部２１と山折部２２との２箇所に形成されており、谷折部２１では谷折り、山折部２２では山折りで折り重ねた際に３紙面が折り重なる、いわゆるＺ折と呼ばれる圧着シートである。
以下、実施形態１と異なる点を中心に実施形態２について説明する。
【００４１】
図３は、実施形態２の圧着シート２の圧着前の状態を説明する図である。
図３（１）は、圧着シート２を上面から見た図である。
図３（２）は、図３（１）のＧ−Ｇ矢視断面図である。
図４は、実施形態２の圧着シート２の圧着後の状態を説明する図である。
図４（１）は、圧着後の圧着シート２を上面から見た図である。
図４（２）は、図４（１）のＨ−Ｈ矢視断面図である。
【００４２】
本実施形態２では、印刷後、ローラー等により裁断部２０に沿って、表裏それぞれ圧縮部１２ａ、圧縮部１２ｂが形成され（図３（１）（２）参照）、裁断部２０にて裁断した後、谷折部２１および山折部２２で折り重ねて感圧接着層１１同士を圧着する（図４（１）（２）参照）。
【００４３】
圧縮部１２ａならびに圧縮部１２ｂは、基材１０上に感圧接着層１１が設けられた後に、ローラーや金型等により圧縮され、基材１０と感圧接着層１１が圧縮された部分である。圧縮部１２ａは、谷折部２１から所定間隔を置き、かつ前記谷折部２１に沿って帯状に形成される。同様に、圧縮部１２ｂは、山折部２２から所定間隔を置き、かつ前記山折部２２に沿って帯状に形成される。
【００４４】
圧縮部１２ａならびに圧縮部１２ｂは、前記谷折部２１、あるいは前記山折部２２から基材を折り畳んだ際に、それぞれの裁断部２０の端部が圧縮部１２ａならびに圧縮部１２ｂの中央付近となる位置に形成する。圧縮部１２ａならびに圧縮部１２ｂの幅は、多少のズレを考慮して形成する。
【００４５】
次に、圧縮部１２を形成する方法について、説明する。
図１０は、本実施形態２の圧着シート２の圧縮部１２ａならびに圧縮部１２ｂを形成する一例を示している。図１０において、基材１０は連続シートとなっており、基材１０上に、感圧接着層１１、印刷部（図示なし）、裁断部２０、谷折部２１、山折部２２等が形成された後に、感圧接着層１１の一方の面にある裁断部２０に沿って連続シートの動きに合わせてローラー３０を回転させながら押し当てて、基材１０および感圧接着層１１を圧縮し、圧縮部１２ａを形成する。連続シートはその後、表裏返し部３１にて、基材１０の表裏を返した後、他方の面にある他方の裁断部２０に沿ってローラー３０にて押し当てて、基材１０および感圧接着層１１を圧縮し、圧縮部１２ｂを形成する。圧縮した際に、略凹部が形成されるが、圧縮前と比べて５０〜４００μｍ程度、好ましくは２００μｍ程度の窪みになるよう圧縮力を設定する。
【００４６】
（本実施形態２の作用効果）
以上のように本実施形態２によれば、実施形態１と同様の作用効果を奏すると共に、追加された構成により、次の作用効果を奏する。すなわち、圧着後の圧着シート１と圧着シート２が同サイズであれば、圧着シート４は、面積比で１．５倍の紙面を持ち、隠蔽部は２倍であるため、より多くの個人情報等を印刷し、隠蔽面に収めることができる。
【００４７】
（実施形態３）
本実施形態３は、実施形態１または２において、基材の所定の位置に設けられた貫通孔により、折部で折られて重なる面の一部が圧着後に視認できることを特徴とする圧着シートである。
より具体的には、谷折部２１で折り重ねた際に、貫通孔２４を通して基材１０もしくは感圧接着層１１上に印刷された「郵便はがき」という文字が視認でき、郵便はがきとして利用できる圧着シートである。
実施形態３の構成は実施形態２に対して、実施形態２で適用した２つの折部が形成されている。以下、実施形態２と異なる点について説明する。
図５は、実施形態３の圧着シート３の圧着前の状態を説明する図である。
図５（１）は、圧着シート３を上面から見た図である。
図５（２）は、図５（１）のＩ−Ｉ矢視断面図である。
図６は、実施形態３の圧着シート３の圧着後の状態を説明する図である。
図６（１）は、圧着シート３を圧着後に貫通孔２４より隠蔽面の一部が露出している部分（本実施形態３では、印刷部１３）を左側にした時に上面から見た図である。
図６（２）は、図６（１）のＪ−Ｊ矢視断面図である。
【００４８】
本実施形態３は、折部が谷折部２１と山折部２２との２箇所に形成されており、谷折部２１では谷折り、山折部２２では山折りで折り重ねた際に３紙面が折り重なる、いわゆるＺ折と呼ばれる圧着シートである。さらに、貫通孔２４を通して基材１０もしくは感圧接着層１１上に印刷された「郵便はがき」という文字が視認でき、郵便はがきとして利用できる圧着シートである。
図５は、本実施形態３に係わる圧着シート３の概略図の一例である。図５（１）において、実施形態２と異なる点は、圧着後に貫通孔２４より隠蔽面の一部を露出させるようにした点である。即ち、本実施形態３では、印刷部１３のある紙面と貫通孔２４のある紙面の間に谷折部２１が設けられているだけでなく、さらに印刷部１３のある紙面と同サイズの紙面が山折部２２に対称である位置に設けられている。
【００４９】
図５（２）は、Ｉ−Ｉ矢視断面図を表している。裁断部２０に沿って形成される圧縮部１２ａ、１２ｂは、谷折部２１または山折部２２で折り重ねた際に、圧縮部１２ａ、１２ｂが隠蔽される、つまり感圧接着層１１と圧着される面に形成する。
また谷折部２１で折り重ねた際に、貫通孔２４を通して「郵便はがき」という文字が視認できる位置に、印刷部１３を形成する。
【００５０】
図６（１）は、圧着後の圧着シート３である。図６（２）は、Ｊ−Ｊ矢視断面図を表している。本実施形態３では、印刷後、ローラー等により裁断部２０に沿って、表裏それぞれ圧縮部１２ａ、１２ｂが形成され、裁断部２０にて裁断した後、谷折部２１および山折部２２で折り重ねて感圧接着層１１同士を圧着する。
【００５１】
（本実施形態３の作用効果）
以上のように本実施形態３によれば、実施形態２と同様の作用効果を奏すると共に、追加された構成により、次の作用効果を奏する。すなわち、圧着後の圧着シート１と圧着シート３が同サイズであれば、圧着シート３は、面積比で１．５倍の紙面を持ち、隠蔽部は２倍であるため、より多くの個人情報等を印刷し、隠蔽面に収めることができる。
【００５２】
（実施形態４）
実施形態４は実施形態１または２において、折部で折られて重なる基材は、一端が短いことで重なる面の一部が圧着後に視認できることを特徴とするものである。
より具体的には、本実施形態４は、谷折部２１で折り重ねた際に、裁断部２０の一方（裁断部２０ａ）が他方の裁断部２０ｂと谷折部２１に対して対称の位置ではないため、基材１０もしくは感圧接着層１１上に印刷された「郵便はがき」という文字が隠蔽されず視認でき、郵便はがきとして利用できる圧着シートである。
図７は、本実施形態４に係わる圧着シート４の概略図の一例である。図７（１）において、実施形態３と異なる点は、谷折部２１に対して、裁断部２０ａと対称となる位置より谷折部２１に近い位置で裁断部２０ｂが形成されており、谷折部２１で折り重ねた際に、「郵便はがき」という文字が視認できる位置に、印刷部１３が形成されていることにある。
図７（２）は、図７（１）のＧ−Ｇ矢視断面図を表している。裁断部２０ａと裁断部２０ｂは、谷折部２１に対して非対称であり、谷折部２１で折り重ねた際に、印刷部１３を隠蔽しない位置で裁断部２０ａを形成する。
また、圧縮部１２ｂは、裁断部２０ａ上には形成せず、谷折部２１に対して近い裁断部２０ａに沿って形成する。
【００５３】
図８（１）は、圧着後の圧着シート４であり、印刷部１３を左側に配置した際の状態を表している。図８（２）は、図８（１）のＨ−Ｈ矢視断面図を表している。
本実施形態４では、印刷後、ローラー等により裁断部２０ｂに沿って圧縮部１２ｂが形成され、裁断部２０ａおよび裁断部２０ｂにて裁断した後、谷折部２１で折り重ねて感圧接着層１１同士を圧着する。
谷折部２１に対して裁断部２０ａ、裁断部２０ｂは非対称であるから、一方の基材１０は一端が短くなり、本実施形態４では、隠蔽面の一部である裁断部２０ａ付近の感圧接着層１１および印刷部１３が露出する。
【００５４】
圧着シート４は製造後、郵送等により受取人へ送付され、受取人が開封する際に、圧縮部１２ａ、または圧縮部１２ｂより剥離することで開封できる。圧縮部１２ａ、１２ｂによる感圧接着層１１の接着力は、感圧接着層１１の圧着面に多少の隙間があるか、もしくは圧縮部１２ａ、１２ｂ以外の圧着面に比べて弱い接着力にて圧着されている。さらに、基材１０が圧縮されることにより、圧縮部１２の基材１０に対する強度が上がる。そのため、裁断部２０ａ、２０ｂでの裁断面にキズや折れ等で基材１０が破れ易くなっていても、剥離の際に基材１０のキズや折れ等が広がることなく、感圧接着層１１同士の接着面より剥がし、隠蔽された面の情報を閲覧することができる
【００５５】
（本実施形態４の作用効果）
以上のように本実施形態４によれば、隠蔽される感圧接着層１１の面に対して、デザインや個人情報等になんら制約させることなく印刷をすることができ、糊殺し剤等を用いることなく、粘着シートの縁部に粘着剤の効力を弱める部分を形成することができる。さらに、郵便はがきとして送付できる。
【００５６】
加えて、基材１０が圧縮された圧縮部１２は、圧縮されていない基材１０より強度が高くより破れにくいため、圧着シート４を受け取った人が圧縮部１２よりめくり開く際に、亀裂やキズがあっても破れが広がることなく、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
なお、圧縮されている部分には、隙間を形成することもできる。
【００５７】
（製造方法の説明）
以下に、圧着シート２の製造方法のうち、貫通孔２４の形成方法について説明する。
貫通孔２４の形成方法は、マージナルパンチ２３と同様に円形の刃型で良いが、貫通孔の大きさ、数及び貫通孔同士の間隔は、印刷部１３の文字などの大きさ、文字数、文字同士の間隔に合わせて、基材１０を谷折部２１で折り重ねて、その印刷部１３が貫通孔２４を通して認識できるようにするため、レーザー照射にて形成することが望ましい。
【００５８】
（レーザー照射による切削加工）
レーザー照射手段としては、レーザー光として、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、ルビーレーザーなどを用い、特にＹＡＧレーザーは、波長が短く、微小なスポットに集光できるため、より微細な加工が可能であり、好ましく用いられる。レーザー照射手段により、任意の形状、大きさで、対象物を切削して、貫通孔の形成、コーナーカット部の形成をすることができる。
【００５９】
本実施形態で適用するレーザー照射手段の例を説明すると、まずレンズによりレーザー光を集光して、印刷物に基材の面へ照射する。その際に、レーザー光の照射条件（ビーム径、パワー、走査速度等）を調整することにより、貫通孔、コーナーカット部の加工する大きさを制御でき、また貫通孔の周辺の感圧接着剤、コーナーカット部の周辺の感圧接着剤の熱劣化する領域の大きさも調整することができる。このように、本発明ではレーザー照射を行なうことで、簡単に、精度が高く、再現性良く、圧着シートと非接触で、加工ができる。
【００６０】
本実施形態のレーザー照射手段は、約０．９〜１１μｍの赤外線領域のレーザー光線を使用することが好ましく、レーザー光を照射された部分は、加熱されることになる。レーザー光を照射された部分は、局所的に加熱され、その部分の融点を越えた状態の液相時に、その部分を吹き飛ばすことにより切削される。
【００６１】
次に、圧縮部１２を形成する方法について、説明する。
図１０は、本実施形態２の圧着シート２の圧縮部１２を形成する一例である。図１０において、基材１０は連続シートとなっており、基材１０上に、感圧接着層１１、印刷部（図示なし）、裁断部２０等が形成された後に、感圧接着層１１の一方の面にある裁断部２０に沿って連続シートの動きに合わせてローラー３０を回転させながら押し当てて、基材１０および感圧接着層１１を圧縮し、圧縮部１２ａを形成する。
【００６２】
連続シートはその後、表裏返し部３１にて、基材１０の表裏を返した後、他方の面にある他方の裁断部２０に沿ってローラー３０にて押し当てて、基材１０および感圧接着層１１を圧縮し、圧縮部１２ｂを形成する。圧縮した際に、略凹部が形成されるが、圧縮前と比べて５０〜４００μｍ程度、好ましくは２００μｍ程度の窪みになるよう圧縮力を設定する。
【００６３】
（変形例１）
実施形態１〜３において圧縮部１２を形成するためのローラー３０は、円盤状の形状をしており、押し面が一定な曲面であったが、円周の一定間隔で押し面や押し部を設けた歯車形や星形にしてもよい。
図１１は、圧縮部１２を形成するためローラーを説明する他の例である。
図１１（１）は、実施形態１で用いたローラーを回転方向横より見た図である。
図１１（２）は、円周の一定間隔で押し面を設けた歯車形をしたローラーを説明する図である。
図１１（３）は、円周の一定間隔で押し部を設けた星形をしたローラーを説明する図である。
【００６４】
この場合、図１１（１）の様に、円盤状である形状のローラーを用いると、圧縮部１２はローラー３０ａが通過すると基材１０に略凹状の窪みが形成される。
【００６５】
また、図１１（２）の様に、円周の一定間隔で押し面を設け、一定間隔で窪み（押し面が抜けた部分）を設けた歯車形をしたローラーを用いると、圧縮部１２はローラー３０ｂが通過すると略凹状の窪みと窪みのない、または略凹状の浅い窪みが交互に形成される。
【００６６】
またさらに、図１１（３）の様に、円周の一定間隔で押し部を設け、一定間隔で溝部を設けた星形をしたローラーを用いると、圧縮部１２はローラー３０ｃが通過すると略凹状の窪みと窪みのない、または略凹状の浅い窪みが交互に形成される。ローラー３０ｃを用いることで、ローラー３０ｂと比べ、より略凹状の窪みと窪みの間隔を狭くした圧縮部を形成することができる。
【００６７】
（変形例１の作用効果）
実施形態１〜３と同様の作用効果を奏すると共に、追加された機能により、次の作用効果を奏する。すなわち、円周の一定間隔で押し面や押し部を設けた歯車形や星形をしたローラーを用いることで、略凹状の窪みと窪みのない、または略凹状の浅い窪みが交互に形成され、窪みのある部分は、感圧接着層１１同士が重なり圧着される際に、窪みのない部分の圧着力に比べ弱く圧着されるため、圧着力の強い部分と弱い部分が交互に現れ、圧縮部１２に対する圧着力の調整が可能である。
【００６８】
（変形例２）
実施形態１〜３において圧縮部１２を形成するためローラーを用いていたが、押し型でもよい。
図１２は、圧縮部を形成するため押し型を説明する一例である。
この場合、図１２の押し型を用いることで、図１１（２）の一定間隔で押し面を設けた歯車形をしたローラー３０ｂを用いた場合と同様の略凹状の窪みと窪みのない、または略凹状の浅い窪みが交互に形成される。
【００６９】
図１２は、変形例２の圧着シートの圧縮部を形成するための押し型の一例である。図９または図１０にあるローラー３０を本押し型に置き換えることにより、基材１０上に、感圧接着層１１、印刷部（図示なし）、裁断部２０等が形成された後に、感圧接着層１１の面に対して一定間隔にて本押し型で押し当てて、基材１０および感圧接着層１１を圧縮する。
圧縮した際に、略凹部が形成されるが、圧縮前と比べて５０〜４００μｍ程度、好ましくは２００μｍ程度の窪みになるよう圧縮力を設定する。なお、本押し型の押し当てる間隔は、基材の進行方向に対する速度から求めて、前回の押し跡と次の押し跡がほとんど重ならないことが望ましく、これにより作業効率が高くなる。
【００７０】
（変形例２の作用効果）
実施形態１〜３と同様の作用効果を奏すると共に、追加された機能により、次の作用効果を奏する。すなわち、押し型の押し部の形状は、平面だけでなく、様々な形状の歯型で良いので、圧着性を考慮した一定間隔で押し面を設けた形状だけでなく、意匠性を考慮した模様状の形状でもよく、さまざまな形状を用いることができる。
【００７１】
（変形例３）
実施形態１〜３において圧着シートの圧縮部１２は、裁断部２０に沿って形成されているが、コーナー部２５に形成してもよい。
コーナー部２５は、製造後の圧着シートで、外縁部の角となるコーナー部の一部に、圧着シートをめくり開く際のきっかけとなる開封開始を示す部分である。前記コーナー部２５は、圧着シートを受け取った人が圧着シートを容易にめくり開くことができるように、粘着シートのコーナー部の粘着剤の効力を弱める部分である。
【００７２】
図１３は、コーナー部２５に圧縮部１２を形成する一例である。図１３は、圧着シート１〜４において、基材１０の一部を示しており、波線より右側を省略している。
裁断部２０の端部に、少なくとも１つのコーナー部２５を設ける。圧着シートを受け取った人が、めくり開始位置が分かるように、開封開始を示すような印刷を施しておくとよい。
コーナー部２５の形成には、図９や図１０に示したローラー３０を用いて、裁断部２０に沿って圧縮部１２を形成した後、コーナー部２５の略三角形部分を押し型で形成する。また、変形例２（図１２参照）に示した押し型を用いて、圧縮部１２を一度に形成してもよい。
【００７３】
（変形例３の作用効果）
実施形態１〜４と同様の作用効果を奏すると共に、追加された機能により、次の作用効果を奏する。すなわち、コーナー部２５に圧縮部１２を形成することにより、圧着シートを受け取った人が圧着シートのコーナー部よりめくり開く際に、粘着剤の効力が弱いコーナー部２５からめくり開くことができ、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【００７４】
（変形例４）
実施形態１〜３において圧着シートの圧縮部１２は、裁断部２０に沿って形成されているが、コーナーカット部２６に形成してもよい。
コーナーカット部２６は、製造後の圧着シートにおいて、外縁部の角となるコーナー部の一部に設けた切り欠けである。圧着シートを受け取った人が圧着シートを容易にめくり開くことが開始できるように、粘着シートのコーナー部の粘着剤の効力を弱める部分である。
【００７５】
図１４は、コーナーカット部に圧縮部を形成する一例である。図１４（１）は、コーナーカット部２６に圧縮部１２を形成した状態を示し、図１４（２）は、裁断部２０および裁断部２０ｃにて裁断後の状態を示す。図１４は、圧着シート１〜４において、基材１０の一部を示しており、波線より右側を省略している。
裁断部２０の端部に、少なくとも１つのコーナーカット部２６を設ける。圧着シートを受け取った人が、めくり開始位置が分かるように、開封開始を示すような印刷を施しておくとよい。
【００７６】
コーナーカット部２６の形成には、図９や図１０に示したローラー３０を用いて、裁断部２０に沿って圧縮部１２を形成した後、裁断部２０ｃを含めてコーナーカット部２６の略三角形部分に押し型を押し当てて、コーナーカット部２６部分の圧縮部１２を形成する。また、変形例２（図１６１２参照）に示した押し型を用いて、圧縮部１２を一度に形成してもよい。
後に、裁断部２０および切り欠けを形成するための裁断部２０ｃに沿って裁断し、折部（２１、２２）により折り重ねて感圧接着層１１同士を圧着する。
裁断部２０ｃは、直線に裁断するが、圧着シートを受け取った人がめくり開く際に、裁断部２０ｃが直線であることで指にキズを負うことがあるため、裁断部２０ｃを波型で裁断できると尚良い。
【００７７】
（変形例４の作用効果）
実施形態１〜４と同様の作用効果を奏すると共に、追加された機能により、次の作用効果を奏する。すなわち、コーナー部２５に圧縮部１２を形成することにより、圧着シートを受け取った人が圧着シートのコーナーカット部よりめくり開く際に、粘着剤の効力が弱いコーナーカット部からめくり開くことができ、粘着剤面をきれいに剥がすことができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０                          基材
１１                          感圧接着層
１２，１２ａ，１２ｂ          圧縮部
１３                          印刷部
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ  裁断部
２１                          谷折部
２２                          山折部
２４                          貫通孔
２５                          コーナー部
２６                          コーナーカット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017170802.tif 000009
【図８】
2017170802.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2017170802.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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