(57)【要約】【課題】歯冠補綴物材料の選択自由度を高めつつ、コストを抑えて歯冠補綴物を作製することができる歯冠補綴物作製装置、歯冠補綴物作製システム、歯冠補綴物作製方法、および歯冠補綴物作製プログラムを提供する。【解決手段】歯冠補綴物作製装置１は、土台部および被覆部の３次元データを記憶する記憶装置５１と、スピンドルに着脱自在に設けられ土台部用被加工物を切削して土台部を形成する第１加工ツールと、スピンドルに着脱自在に設けられ被覆部用被加工物を切削して被覆部を形成する第２加工ツールと、第１加工ツールおよび第２加工ツールを駆動するスピンドルと、土台部の３次元データを用いて第１加工ツールが装着されたスピンドルを制御する土台部加工制御部５０ａ、および被覆部の３次元データを用いて第２加工ツールが装着されたスピンドルを制御する被覆部加工制御部５０ｂを有する制御装置５０と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯冠補綴物の土台部の３次元データ、および前記土台部の材質と異なる材質からなり前記土台部の少なくとも一部を覆う被覆部の３次元データを記憶する記憶装置と、
土台部用被加工物を切削して前記土台部を形成する第１加工ツールと、
形成された前記土台部上に塗布され硬化した被覆部用被加工物を切削して前記被覆部を形成する第２加工ツールと、
前記第１加工ツールおよび前記第２加工ツールを駆動する駆動装置と、を備え、
前記第１加工ツールおよび前記第２加工ツールは前記駆動装置に対して着脱自在に設けられ、
前記土台部の３次元データを用いて前記第１加工ツールが装着された前記駆動装置を制御する土台部加工制御部、および前記被覆部の３次元データを用いて前記第２加工ツールが装着された前記駆動装置を制御する被覆部加工制御部を有する制御装置をさらに備えた、歯冠補綴物作製装置。
【請求項２】
前記土台部用被加工物は前記被覆部用被加工物よりも硬い、請求項１に記載の歯冠補綴物作製装置。
【請求項３】
前記被覆部用被加工物はレジン材またはセラミック材である、請求項１または２に記載の歯冠補綴物作製装置。
【請求項４】
前記土台部および前記被覆部が作製される内部空間を有するケースと、
前記ケース内に設けられ、前記第１加工ツールおよび前記第２加工ツールを収容するツール収容部と、をさらに備えた、請求項１〜３のいずれか１項に記載の歯冠補綴物作製装置。
【請求項５】
歯冠補綴物の土台部の３次元データ、および前記土台部の材質と異なる材質からなり前記土台部の少なくとも一部を覆う被覆部の３次元データを作成するデータ作成装置と、
前記データ作成装置によって作成された各前記３次元データを用いて前記土台部および前記被覆部を作製する歯冠補綴物作製装置と、を備え、
前記歯冠補綴物作製装置は、
土台部用被加工物を切削して前記土台部を形成する第１加工ツールと、
形成された前記土台部上に塗布され硬化した被覆部用被加工物を切削して前記被覆部を形成する第２加工ツールと、
前記第１加工ツールおよび前記第２加工ツールを駆動する駆動装置と、を備え、
前記第１加工ツールおよび前記第２加工ツールは前記駆動装置に対して着脱自在に設けられ、
前記土台部の３次元データを用いて前記第１加工ツールが装着された前記駆動装置を制御する土台部加工制御部、および前記被覆部の３次元データを用いて前記第２加工ツールが装着された前記駆動装置を制御する被覆部加工制御部を有する制御装置をさらに備えた、歯冠補綴物作製システム。
【請求項６】
歯冠補綴物の土台部の３次元データ、および前記土台部の材質と異なる材質からなり前記土台部の少なくとも一部を覆う被覆部の３次元データを準備する工程と、
前記土台部の３次元データを用いて、土台部用被加工物を第１加工ツールにより切削することによって前記土台部を形成する工程と、
形成された前記土台部上に被覆部用被加工物を塗布し硬化させる工程と、
前記第１加工ツールを第２加工ツールに交換する工程と、
硬化した前記被覆部用被加工物を前記被覆部の３次元データを用いて前記第２加工ツールにより切削することによって前記被覆部を形成する工程と、を備えた、歯冠補綴物作製方法。
【請求項７】
前記土台部を形成する工程と前記被覆部用被加工物を塗布し硬化させる工程との間に、前記土台部を焼成する工程をさらに備えた、請求項６に記載の歯冠補綴物作製方法。
【請求項８】
歯冠補綴物の土台部の３次元データ、および前記土台部の材質と異なる材質からなり前記土台部の少なくとも一部を覆う被覆部の３次元データを記憶する処理と、
前記土台部の３次元データを用いて、土台部用被加工物を第１加工ツールにより切削することによって前記土台部を形成する処理と、
前記第１加工ツールを第２加工ツールに交換する処理と、
形成された前記土台部上に塗布され硬化した被覆部用被加工物を前記被覆部の３次元データを用いて前記第２加工ツールに切削させることによって前記被覆部を形成する処理と、をコンピュータに実行させるための歯冠補綴物作製プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯冠補綴物を作製する歯冠補綴物作製装置、歯冠補綴物作製システム、歯冠補綴物作製方法、および歯冠補綴物作製プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、レジン材等を所望の形状に切削することによって、歯冠補綴物を作製する歯冠補綴物作製装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の歯冠補綴物作製装置においては、レジン材の塗布および硬化により複数層からなる歯冠補綴物が作製される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−４５１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の歯冠補綴物作製装置によれば、患者ごとにシェルモールド（すなわち鋳型）を作製して、この作製したシェルモールドを用いて複数層からなる歯冠補綴物を作製していた。詳しくは、まず下部シェルモールドをセットし、その下部シェルモールドに形成された所定歯型の窪みにディスペンサによりエナメル質用コンポジットレジンをスポット状に塗布し硬化させる。次に、象牙質用コンポジットレジンを上記エナメル質用コンポジットレジン上に塗布し硬化させる。そして、構造層用コンポジットレジンを上記象牙質用コンポジットレジン上に注入し硬化させる。このように、特許文献１の歯冠補綴物作製装置では、ディスペンサによりレジン材をスポット状に塗布し、またはレジン材を注入することで、複数層からなる歯冠補綴物を作製していた。そのため、歯冠補綴物の材料は、ディスペンサにより吐出可能なものや注入装置により注入可能なものに限定されていた。その結果、歯冠補綴物材料の選択性の自由度は低いものであった。また、上記のようにシェルモールドの窪みにレジン材を塗布して歯冠補綴物を形成する方法であるため、患者の歯型ごとにシェルモールドを作製する必要があり、労力がかかっていた。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、歯冠補綴物材料の選択自由度を高めつつ、コストを抑えて歯冠補綴物を作製することができる歯冠補綴物作製装置、歯冠補綴物作製システム、歯冠補綴物作製方法、および歯冠補綴物作製プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る歯冠補綴物作製装置は、歯冠補綴物の土台部の３次元データ、および前記土台部の材質と異なる材質からなり前記土台部の少なくとも一部を覆う被覆部の３次元データを記憶する記憶装置と、土台部用被加工物を切削して前記土台部を形成する第１加工ツールと、形成された前記土台部上に塗布され硬化した被覆部用被加工物を切削して前記被覆部を形成する第２加工ツールと、前記第１加工ツールおよび前記第２加工ツールを駆動する駆動装置と、を備え、前記第１加工ツールおよび前記第２加工ツールは前記駆動装置に対して着脱自在に設けられ、前記土台部の３次元データを用いて前記第１加工ツールが装着された前記駆動装置を制御する土台部加工制御部、および前記被覆部の３次元データを用いて前記第２加工ツールが装着された前記駆動装置を制御する被覆部加工制御部を有する制御装置をさらに備えている。
【０００７】
本発明に係る歯冠補綴物作製装置によれば、３次元データに基づいて土台部を第１加工ツールにより切削加工し、３次元データに基づいて被覆部を第２加工ツールにより切削加工する。このように、歯冠補綴物を構成する土台部および被覆部を切削加工により形成することができるので、歯冠補綴物材料はディスペンサにより吐出可能な材料（例えばレジン材）や注入装置により注入可能な材料に限定されることはない。これにより、歯冠補綴物材料の選択自由度が高まる。また、従来のように患者ごとにシェルモールドを作製する必要がないため、コストを従来よりも抑えて歯冠補綴物を作製することができる。さらに、加工ツールを交換するだけで同一装置内において異なる材質からなる層を有する歯冠補綴物を作製することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、歯冠補綴物材料の選択自由度を高めつつ、コストを抑えて歯冠補綴物を作製することが可能な歯冠補綴物作製装置、歯冠補綴物作製システム、歯冠補綴物作製方法、および歯冠補綴物作製プログラムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る歯冠補綴物作製システムの構成を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る歯冠補綴物作製装置を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は歯冠補綴物の土台部を示す斜視図であり、（ｂ）は歯冠補綴物の被覆部を示す斜視図であり、（ｃ）は歯冠補綴物の全体を示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の一実施形態に係る保持部材を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の保持部材に保持される被加工物を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るスピンドルおよび加工ツールを示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る被覆部用被加工物を示す模式図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る歯冠補綴物作製処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
最初に、本発明の一実施形態に係る歯冠補綴物作製システム１００について説明する。図１に示すように、歯冠補綴物作製システム１００は、歯冠補綴物作製装置１と、データ作成装置７０とを備えている。図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、歯冠補綴物作製装置１により作成される歯冠補綴物ＳＨ３は、土台部ＳＨ１および当該土台部ＳＨ１の少なくとも一部を覆う被覆部ＳＨ２を備えている。土台部ＳＨ１の材質と被覆部ＳＨ２の材質とは異なる。土台部ＳＨ１の材料の例としては、ジルコニア、ＰＭＭＡ、グラスセラミックス、Ｐｅｅｋ、グラスファイバー、およびハイブリッドレジン等が挙げられる。被覆部ＳＨ２の材料の例としては、レジン材やセラミック材等が挙げられる。土台部ＳＨ１は、被覆部ＳＨ２よりも硬い。図１では、一つの歯冠補綴物作製装置１を設けた例を示しているが、歯冠補綴物作製装置１は複数設けてもよい。なお、歯冠補綴物作製装置１を複数設けた場合の各歯冠補綴物作製装置１の構成はそれぞれ同じである。歯冠補綴物作製装置１とデータ作成装置７０とは有線通信が可能にラインＬ１により接続されている。なお、歯冠補綴物作製装置１とデータ作成装置７０とは無線による通信も可能である。データ作成装置７０として、例えばＣＡＤ／ＣＡＭ装置を採用することができる。ただし、ＣＡＤ／ＣＡＭに限定されるものではない。データ作成装置７０は、歯冠補綴物ＳＨ３の３次元データを作成する。具体的には、データ作成装置７０は、歯冠補綴物ＳＨ３の土台部ＳＨ１（図３（ａ）参照）の３次元データを作成する。また、データ作成装置７０は、歯冠補綴物ＳＨ３の被覆部ＳＨ２（図３（ｂ）参照）の３次元データを作成する。さらに、データ作成装置７０は、土台部ＳＨ１の３次元データと被覆部ＳＨ２の３次元データとを合成することにより歯冠補綴物ＳＨ３（図３（ｃ）参照）の３次元データを作成する。なお、上記各３次元データが示す画像は、データ作成装置７０のディスプレイ７０ａ（図１参照）に表示される。
【００１１】
次に、図１の歯冠補綴物作製装置１について説明する。図２に示すように、相互に直交する軸を、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸とし、本実施形態の歯冠補綴物作製装置１はＸ軸とＹ軸とで構成される平面に置かれるものとする。以下、左方および右方とは、図２のフロントカバー７に向かって歯冠補綴物作製装置１を見た場合の左方および右方である。また、図２のフロントカバー７に向かって歯冠補綴物作製装置１を見た場合に、当該歯冠補綴物作製装置１に近付く方を後方、遠ざかる方を前方とする。同図中の左方をＬ、右方をＲとし、前方をＦ、後方をＲｅとし、上方をＵ、下方をＤとする。但し、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、歯冠補綴物作製装置１の設置態様を何ら限定するものではない。
【００１２】
図２に示すように、歯冠補綴物作製装置１は箱状に形成されている。詳しくは、歯冠補綴物作製装置１は、ベース部２、左外壁部３、右外壁部４、天面部５および後面部６を有するケース１０と、フロントカバー７とを備えている。ケース１０の前方は開口されている。左外壁部３は、ベース部２の左端において上方に延びている。右外壁部４は、ベース部２の右端において上方に延びている。後面部６は、ベース部２の後端において上方に延びている。後面部６は、左外壁部３の後端および右外壁部４の後端に接続されている。天面部５は、左外壁部３の上端、右外壁部４の上端および後面部６の上端に接続されている。ベース部２、左外壁部３、右外壁部４、天面部５、および後面部６によって、内部空間８が形成されている。この内部空間８は、土台部用被加工物２４および後述の被覆部用被加工物２６（図６参照）に対して切削加工が行われる加工エリアである。フロントカバー７は、左外壁部３の前端および右外壁部４の前端において上下方向に移動することによって開閉自在に構成されている。フロントカバー７には窓部７ａが設けられている。作業者は窓部７ａから内部空間８を視認することができる。歯冠補綴物作製装置１は、制御装置５０および記憶装置５１を備えている。制御装置５０は、土台部用加工制御部５０ａおよび被覆部用加工制御部５０ｂを備えている。土台部用加工制御部５０ａは、土台部用被加工物２４の切削により土台部ＳＨ１を作製する際に第１加工ツール２３（図５参照）の加工動作を制御する。被覆部用加工制御部５０ｂは、被覆部用被加工物２６の切削により被覆部ＳＨ２を作製する際に第２加工ツール２３ｂ（図５参照）の加工動作を制御する。土台部用加工制御部５０ａおよび被覆部用加工制御部５０ｂは、公知のパーソナルコンピュータや汎用コンピュータなどに設けられるＣＰＵ（中央演算処理装置）と、ＣＰＵが実行するプログラム等が格納されたＲＯＭ（リードオンリメモリ）およびＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）等により実現可能である。前記のＲＯＭには、歯冠補綴物を作製するためのプログラムが記憶されている。前記プログラムは、例えばＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）等の記録媒体ＫＢ（図１参照）から読み込まれる。なお、前記プログラムをインターネットを通じてダウンロードするようにしてもよい。記憶装置５１は、例えばハードディスクやメモリ等により実現可能である。
【００１３】
次に、切削対象である被加工物を保持する保持部材について説明する。図４（ａ）に示すように、歯冠補綴物作製装置１の内部空間８（図２参照）には、原形である直方体形状の土台部用被加工物２４を保持する保持部材２５が設けられている。なお、保持部材２５は、歯冠補綴物作製装置１の内部空間８に設けられた図示しない治具に着脱可能に接続されている。土台部用被加工物２４を削り出すことにより歯冠補綴物ＳＨ３の土台部ＳＨ１（図３（ａ）参照）が作製されることとなる。土台部用被加工物２４は、被覆部用被加工物２６（図６参照）よりも硬い。図４（ｂ）に示すように、土台部用被加工物２４の一つの面には台座４０を介してピン４１が配設されている。ピン４１は、保持部材２５に対してＹ軸回りに回転可能かつ着脱自在に接続される。このピン４１を保持部材２５に接続することにより、土台部用被加工物２４が保持部材２５に保持されるようになっている。なお、図２には削り出しを行う前の土台部用被加工物２４が図示されている。
【００１４】
図５に示すように、歯冠補綴物作製装置１の内部空間８には、スピンドル３３が上下方向に延びるように設けられている。スピンドル３３には図示しないモータが接続されており、当該スピンドル３３はＺ軸回りに回転可能に構成されている。また、スピンドル３３は、図示しない駆動部によって左右方向および上下方向に移動するように構成されている。スピンドル３３は、ハウジング６０および第１加工ツール２３の上部２３ａを把持する把持部６１を備えている。すなわち、第１加工ツール２３はスピンドル３３に保持されている。第１加工ツール２３は、土台部用被加工物２４（図４（ａ）参照）を切削して土台部ＳＨ１（図３（ａ）参照）を作製する際に用いられる加工ツールである。スピンドル３３がＺ軸回りに回転することによって、第１加工ツール２３もＺ軸回りに回転する。土台部用被加工物２４（図４（ａ）参照）の削り出しの際には、第１加工ツール２３はＺ軸回りに回転する。制御装置５０（図２参照）は、記憶装置５１（図２参照）に予め記憶された土台部ＳＨ１（図３（ａ）参照）の３次元データに基づいてスピンドル３３を介して第１加工ツール２３の移動および回転の動作を制御する。これにより、土台部用被加工物２４が第１加工ツール２３によって削り出されて土台部ＳＨ１が作製される。なお、土台部用被加工物２４の削り出しの際には、ピン４１（図４（ｂ）参照）を介して土台部用被加工物２４をＹ軸回りに回転させることができる。
【００１５】
歯冠補綴物作製装置１の内部空間８（図２参照）の所定位置には、図５に示すようなツールマガジン３２が設けられている。このツールマガジン３２の上面には、図示しない孔部が形成されており、当該孔部に第２加工ツール２３ｂが、当該第２加工ツール２３ｂの上端が露出された状態で挿通されている。第２加工ツール２３ｂはスピンドル３３に保持される。第２加工ツール２３ｂは、被覆部用被加工物２６（図６参照）を切削して被覆部ＳＨ２（図３（ｂ）参照）を作製する際に用いられる加工ツールである。図５のツールマガジン３２には、第３加工ツール２３ｃも収容されている。第１加工ツール２３、第２加工ツール２３ｂおよび第３加工ツール２３ｃの直径を異なる値に設定してもよい。例えば、第１加工ツール２３、第２加工ツール２３ｂおよび第３加工ツール２３ｃの順で直径が小さくなるように設定してもよい。土台部ＳＨ１を作製した後、当該土台部ＳＨ１上に被覆部ＳＨ２を作製する際には、スピンドル３３による加工ツールの交換処理、すなわち、第１加工ツール２３を第２加工ツール２３ｂに交換する処理が実行される。
【００１６】
土台部ＳＨ１の削り出しが完了した後、歯冠補綴物作製装置１のフロントカバー７を開けて当該土台部ＳＨ１を取り出す。この場合、ピン４１（図４（ｂ）参照）が取り付いた状態で土台部ＳＨ１を取り出す。そして、土台部ＳＨ１上に、図６に示すような被覆部用被加工物２６を手作業により塗布する。この塗布の精度は高くなくてもよい。すなわち、土台部ＳＨ１上に被覆部用被加工物２６を粗放に塗ってもよい。被覆部用被加工物２６の材料の例としては、レジン材やセラミック材等が挙げられる。なお、土台部ＳＨ１の削り出しの後、材質に応じて当該土台部ＳＨ１の焼成を行うようにしてもよい。被覆部用被加工物２６を塗布後、所定時間の間当該被覆部用被加工物２６を硬化させる。
【００１７】
硬化の完了後、被覆部用被加工物２６が形成された土台部ＳＨ１、つまりピン４１（図４（ｂ）参照）が取り付いた状態の被覆部用被加工物２６付き土台部ＳＨ１をピン４１を介して保持部材２５（図４（ａ）参照）にセットする。そして、制御装置５０（図２参照）は、記憶装置５１（図２参照）に予め記憶された被覆部ＳＨ２（図３（ｂ）参照）の３次元データに基づいてスピンドル３３を介して第２加工ツール２３ｂの移動および回転の動作を制御する。このことによって、土台部ＳＨ１上に形成された被覆部用被加工物２６が第２加工ツール２３ｂによって削り出されて被覆部ＳＨ２が作製される。すなわち、この工程では、塗布形成された被覆部用被加工物２６の形状修正を行うことによって被覆部ＳＨ２が形成される。なお、上記の被覆部用被加工物２６の削り出しの際には、ピン４１を介して当該被覆部用被加工物２６をＹ軸回りに回転させることができる。
【００１８】
続いて、上記と重複するが、歯冠補綴物作製処理の流れについて簡単に説明する。図７に示すように、最初に、データ作成装置７０によって歯冠補綴物ＳＨ３の土台部ＳＨ１の３次元データおよび被覆部ＳＨ２の３次元データを作成する（ステップＳ１）。次に、歯冠補綴物作製装置１の第１加工ツール２３により土台部用被加工物２４の削り出しを行うことによって、土台部ＳＨ１を作製する（ステップＳ２）。次に、作製した土台部ＳＨ１上に被覆部用被加工物２６を塗布し、硬化させる（ステップＳ３）。次いで、被覆部用被加工物２６が形成された土台部ＳＨ１を歯冠補綴物作製装置１に戻して、第２加工ツール２３ｂにより当該被覆部用被加工物２６の削り出しを行うことによって、被覆部ＳＨ２を作製する（ステップＳ４）。そして、作製された被覆部ＳＨ２を技工士が研磨することによって（ステップＳ５）、歯冠補綴物ＳＨ３の作製が完了する。
【００１９】
以上のように、本実施形態によれば、３次元データに基づいて土台部ＳＨ１を第１加工ツール２３により切削加工し、３次元データに基づいて被覆部ＳＨ２を第２加工ツール２３ｂにより切削加工する。このように、土台部ＳＨ１および被覆部ＳＨ２を切削加工により形成することができるので、歯冠補綴物材料はディスペンサにより吐出可能な材料（例えばレジン材）や注入装置により注入可能な材料に限定されることはなく、ディスペンサも不要である。これにより、歯冠補綴物材料の選択自由度が高まる。また、従来のように患者ごとにシェルモールドを作製する必要がないため、コストを従来よりも抑えて歯冠補綴物ＳＨ３を作製することができる。また、加工ツールを交換するだけで同一装置内において異なる材質からなる層を有する歯冠補綴物ＳＨ３を作製することができる。また、被覆部用被加工物２６を粗放に塗布した場合でも、第２加工ツール２３ｂによって被覆部ＳＨ２を精密に作製することができる。さらに、シェルモールドを用いて歯冠補綴物を作製する従来の方法では、完成後の歯冠補綴物が患者に合わないことが生じると、歯冠補綴物だけでなくシェルモールドまでも作り直す必要がある。これに対して、本実施形態によれば、完成後の歯冠補綴物ＳＨ３が患者に合わない場合でも、３次元データを修正して修正後の３次元データに基づいて歯冠補綴物ＳＨ３を作製することができるので、従来よりも手間がかからない。
【００２０】
また、本実施形態によれば、土台部用被加工物２４は被覆部用被加工物２６よりも硬い。これにより、歯冠補綴部ＳＨ３の基礎となる土台部ＳＨ１の強度を確保しつつ、被覆部ＳＨ２により審美性の追求を行い易くなる。
【００２１】
また、本実施形態によれば、被覆部ＳＨ２の材料としてレジン材またはセラミック材を用いることにより、被覆部ＳＨ２の精密な切削加工を行い易くなる。
【００２２】
また、本実施形態によれば、第１加工ツール２３および第２加工ツール２３ｂを収容するツールマガジン３２をケース１０内に設けるようにした。これにより、ケース１０内で加工ツールの交換を行うことによって、１台の歯冠補綴物作製装置１で土台部ＳＨ１および被覆部ＳＨ２を作製することができる。
【００２３】
また、本実施形態によれば、土台部ＳＨ１を焼成する工程を設けることで、焼成が必要な材料に対応することができる。
【００２４】
なお、上記実施形態では、技工士により歯冠補綴物ＳＨ３の土台部ＳＨ１上に被覆部用被加工物２６が塗布されることとしたが、これに限定されるものではない。歯冠補綴物作製装置１に塗布装置を設け、当該塗布装置により塗布するように構成してもよい。
【００２５】
また、上記実施形態では、保持部材２５により一つの土台部用被加工物２４を保持する構成について説明したが、これに限定されるものではない。保持部材２５に長尺状の固定部材を設けて、当該固定部材に複数の土台部用被加工物２４を保持させるような構成を採用してもよい。
【００２６】
また、上記実施形態では、歯冠補綴物作製システム１００においてデータ作成装置７０に接続される歯冠補綴物作製装置１を一台としたが、これに限定されるものではない。データ作成装置７０に対して複数の歯冠補綴物作製装置１をそれぞれ接続するようにしてもよい。
【００２７】
さらに、上記実施形態では、加工ツール２３をＸＹＺ座標系において３次元的に移動させることとしたが、これに限定されるものではない。加工ツール２３を３次元的に移動させることができれば、例えば極座標系などを採用してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１      歯冠補綴物作製装置
８      内部空間
１０    ケース
２３    第１加工ツール
２３ｂ  第２加工ツール
２４    土台部用被加工物
２５    保持部材
２６    被覆部用被加工物
３２    ツールマガジン（ツール収容部）
３３    スピンドル（駆動装置）
５０    制御装置
５０ａ  土台部加工制御部
５０ｂ  被覆部加工制御部
５１    記憶装置
７０    データ作成装置
１００  歯冠補綴物作製システム
ＫＢ    記録媒体
ＳＨ１  土台部
ＳＨ２  被覆部
ＳＨ３  歯冠補綴物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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