(57)【要約】【課題】サブハーネス数が多くても、所定の順序に従った布線対象を組立用図板上で容易に特定でき、しかも、作業対象治具を目視により容易に判別できる作業性に優れたワイヤハーネスの製造方法および製造支援装置を提供する。【解決手段】複数のサブハーネス３１等と、これらに対応する複数組の組立用治具が所定の布線形状１１に沿って装着された組立用図板１０と、を準備し、複数のサブハーネス３１等を所定の順序で組立用図板１０上に布線するとともに結束してワイヤハーネスを製造する方法であって、複数のサブハーネス３１等を布線する際、所定の順序に従って一部のサブハーネスが布線対象となったことを条件に、そのサブハーネスに対応する一部の組立用治具２３、２５等を他の組立用治具とは識別可能に指示する視覚的指示情報を組立用図板１０上での部分照明により提示する段階を含んでいる。【選択図】図１
2017157310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ少なくとも１本の電線に対応する接続用部品が装着された複数のサブハーネスと、前記複数のサブハーネスに対応する複数組の組立用治具が所定の布線形状に沿って装着された組立用図板と、を準備し、前記複数のサブハーネスを所定の順序で前記組立用図板上に布線するとともに結束して、前記複数のサブハーネスを組み合わせたワイヤハーネスを製造する方法であって、
前記複数のサブハーネスを前記組立用図板上に布線する際、前記所定の順序に従って前記複数のサブハーネスのうち一部のサブハーネスが布線対象となったことを条件に、前記複数組の組立用治具のうち前記一部のサブハーネスに対応する一部の組立用治具を前記複数組の組立用治具のうち他の組立用治具とは識別可能に指示する視覚的指示情報を提示する段階を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
前記複数組の組立用治具に対して選択的な部分照明により前記組立用図板上に前記視覚的指示情報を提示する部分照明手段を準備し、前記所定の順序に従って前記一部のサブハーネスが布線対象となっている間に、前記複数組の組立用治具のうち前記一部の組立用治具のみを前記部分照明手段により部分照明して前記視覚的指示情報を提示することを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記複数組の組立用治具に対して個別に部分照明可能な複数の発光素子を準備し、
前記所定の順序に従って前記一部のサブハーネスが前記布線対象となっている間に、前記一部の組立用治具に対する前記選択的な部分照明を、前記複数の発光素子の選択的な点灯状態に応じて変化させることを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
それぞれ少なくとも１本の電線に対応する接続用部品が装着された複数のサブハーネスを組み合わせるワイヤハーネスの製造を支援する装置であって、
前記複数のサブハーネスに対応する複数組の組立用治具が所定の布線形状に沿って装着された組立用図板と、前記複数組の組立用治具に対する選択的な部分照明により前記複数組の組立用治具のうち前記一部のサブハーネスに対応する一部の組立用治具を前記複数組の組立用治具のうち他の組立用治具とは識別可能に指示する部分照明手段と、を備え、
前記部分照明手段は、前記複数のサブハーネスのうち布線対象となる一部のサブハーネスを所定の順序に従って順次切換え可能な切替え回路と、該切換え回路の作動に応じて前記布線対象となる前記一部のサブハーネスに対する前記選択的な部分照明を実行する光出力ユニットと、を有していることを特徴とするワイヤハーネスの製造支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの製造方法および製造支援装置に関し、特に車両用のワイヤハーネスの製造方法およびその方法を実施する製造支援装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に実装されるワイヤハーネスの製造においては、組立用図板上にその布線パターンに沿って複数の組立用の治具を立設する製造装置が多用されており、その場合、複数の電線を組立用図板上の対応する治具に支持させつつ所定の順序で布線していき、全ての電線の布線後に結束を行うといった製造方法が実行されている。
【０００３】
また、自動車等に実装される電線本数の多いワイヤハーネスの製造においては、電線の絡みが生じ易いばかりでなく電線束中の各電線の位置や姿勢によって各電線の長さに過不足が生じ得るため、その組立作業が容易でなく、作業の習得に時間がかかる。そこで、その組立作業時の作業負担を軽減する製造方法や製造支援装置が提案されている。
【０００４】
例えば、電線本数が多いワイヤハーネスの製造に際し、それぞれ複数の電線を仮結束して半製品（中間組立品）化した複数のサブハーネスを作製しておき、それら複数のサブハーネスを組み合わせる製造方法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、新規なワイヤハーネスの製造に際してその最終的な組立形状を目視により容易に把握できるようにする製造支援装置として、ワイヤハーネスの組立形状を模した仮組立モデルを複数の棒状部材と連結部材で構成し、多様なワイヤハーネスの組立形状に対応可能にしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５２７８号公報
【特許文献２】特開２００１−２９７６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述のような従来のワイヤハーネスの製造方法および製造支援装置にあっては、電線本数が多い車両用のワイヤハーネス等を製造する場合のように複数のサブハーネスの数が多くなると、その布線（図板上への所定布線形状での配置）の順序が覚え難くなるばかりか、多数のサブハーネスに装着されたコネクタの保持治具等の組立用治具の判別が難しくなるという未解決の課題があった。
【０００８】
そのため、新規なワイヤハーネスの製造を開始する場合等に、電線の絡みやコネクタの誤配置（誤った治具への挿入）等といった布線作業のミスにより、多数の電線のいずれかに端末長さの過不足（短尺や長尺）が生じてしまうことが懸念される。また、そのような事態を回避するために、全サブハーネスを布線して本結束する布線作業の習得に時間がかかり、新製品の製造立上げ時にリードタイムが長くなってしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、複数のサブハーネスの数が多くても、所定の順序に従った布線対象を組立用図板上で容易に特定でき、しかも、多数のサブハーネスに対応する多数の組立用治具のうち作業対象の治具を目視により容易に判別できる作業性に優れたワイヤハーネスの製造方法および製造支援装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法および製造支援装置は、上記目的達成のため、それぞれ少なくとも１本の電線に対応する接続用部品が装着された複数のサブハーネスと、前記複数のサブハーネスに対応する複数組の組立用治具が所定の布線形状に沿って装着された組立用図板と、を準備し、前記複数のサブハーネスを所定の順序で前記組立用図板上に布線するとともに結束して、前記複数のサブハーネスを組み合わせたワイヤハーネスを製造する方法であって、前記複数のサブハーネスを前記組立用図板上に布線する際、前記所定の順序に従って前記複数のサブハーネスのうち一部のサブハーネスが布線対象となったことを条件に、前記複数組の組立用治具のうち前記一部のサブハーネスに対応する一部の組立用治具を前記複数組の組立用治具のうち他の組立用治具とは識別可能に指示する視覚的指示情報を提示する段階を含むことを特徴とする。
【００１１】
したがって、本発明では、複数のサブハーネスの数が多くても、提示される視覚的指示情報によって所定の順序で布線対象となるサブハーネスに対応する複数の組立用治具を目視により他の組立用治具とは識別して容易に特定でき、組立用図板上の多数の組立用治具のうち作業対象の治具を目視により容易に判別することができる。その結果、複数のサブハーネスを組み合わせる布線作業の作業性が格段に向上する。
【００１２】
本発明のワイヤハーネスの製造方法においては、前記複数組の組立用治具に対して選択的な部分照明により前記組立用図板上に前記視覚的指示情報を提示する部分照明手段を準備し、前記所定の順序に従って前記一部のサブハーネスが布線対象となっている間に、前記複数組の組立用治具のうち前記一部の組立用治具のみを前記部分照明手段によって部分照明する構成とすることができる。
【００１３】
また、その場合、前記複数組の組立用治具に対して個別に部分照明可能な複数の発光素子を準備し、前記所定の順序に従って前記一部のサブハーネスが前記布線対象となっている間に、前記一部の組立用治具に対する前記選択的な部分照明を、前記複数の発光素子の選択的な点灯状態に応じて変化させるようにしてもよい。
【００１４】
本発明のワイヤハーネスの製造支援装置は、上記目的達成のため、それぞれ少なくとも１本の電線に対応する接続用部品が装着された複数のサブハーネスを組み合わせてワイヤハーネスの製造を支援する装置であって、前記複数のサブハーネスに対応する複数組の組立用治具が所定の布線形状に沿って装着された組立用図板と、前記複数組の組立用治具に対する選択的な部分照明により前記複数組の組立用治具のうち前記一部のサブハーネスに対応する一部の組立用治具を前記複数組の組立用治具のうち他の組立用治具とは識別可能に指示する視覚的指示情報を提示する部分照明手段と、を備え、前記部分照明手段は、前記複数のサブハーネスのうち布線対象となる一部のサブハーネスを所定の順序に従って順次切換え可能な切替え回路と、該切換え回路の作動に応じて前記布線対象となる前記一部のサブハーネスに対する前記選択的な部分照明を実行する光出力ユニットと、を有しているものである。
【００１５】
本発明のワイヤハーネスの製造支援装置では、サブハーネスの数が多くても、部分照明手段からの視覚的指示情報によって、所定の順序で布線対象となる一部のサブハーネスに対応する複数の組立用治具を目視により他の組立用治具とは識別して容易に特定でき、組立用図板上の多数のうち作業対象の治具を目視により容易に判別可能となる。その結果、複数のサブハーネスを組み合わせる布線作業の作業性が格段に向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、複数のサブハーネスの数が多くても、所定の順序に従った布線対象を組立用図板上で容易に特定でき、しかも、多数のサブハーネスに対応する多数の組立用治具のうち作業対象の治具を目視により容易に判別できる作業性に優れたワイヤハーネスの製造方法および製造支援装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法を実施する一実施の形態に係る製造支援装置の組立用図板の概略上面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造に使用されるサブハーネスの一例の説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造支援装置および組立完了間近のワイヤハーネスの部分構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造支援装置における組立の手順の説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造支援装置における部分照明手段の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法は、自動車用のワイヤハーネスを図１ないし図５に示すような組立用図板を主要部とする製造支援装置を用いて製造するものであり、複数のサブハーネスを組み合わせるとともにそれらの電線を結束してワイヤハーネスを組み立てるようになっている。
【００２０】
図１に示す組立用図板１０には、製造対象のワイヤハーネスＷ（図３参照）の布線形状１１が例えば布線図として図示されており、その布線形状１１に沿って、図３および図４に示すような複数の組立用治具２１、２２、２３、２４、２５、２６や、図示しない他の同様な組立用治具、あるいは、ワイヤハーネスＷの幹線部から枝線部への分岐箇所の近傍等を支持するフォーク状の組立用治具等が立設されている。布線形状１１は、組立用図板１０上に布線図として図示されるものに限らず、組立用図板１０上に図示されない仮想の布線図形状でもよい。
【００２１】
組立用治具２１、２２は、例えば図２（Ａ）に示すようなサブハーネス３１を組立用図板１０上の所定高さに支持したり、同図中に仮想線で示す所定の布線形状に沿わせるための曲げ位置を規定したりすることができる略Ｕ字形の保持機能主体の治具である。また、組立用治具２３〜２６は、サブハーネス３１のコネクタ等の装着品３５ａ、３５ｃや他のサブハーネスの装着品３５ｂ、３５ｄを定姿勢に保持する受け台状のものである。
【００２２】
以下、組立用図板１０上の組立用治具２１〜２６および図示しない他の複数の組立用治具を指して組立用治具２１〜２６等といい、図２（Ａ）に示すサブハーネス３１および図２（Ｂ）に示すサブハーネス３２と他の複数のサブハーネスとを総称してサブハーネス３１等といい、これらサブハーネス３１等に装着された複数の装着品を、装着品３５ａ〜３５ｄ等という。
【００２３】
具体的には、複数の組立用治具２１〜２６等および／または各サブハーネス３１等に装着されて最終的にワイヤハーネスＷの一部となる複数の装着品３５ａ〜３５ｄ等は、図１中の組立用図板１０上に複数の黒丸点付の布線図で示す布線形状１１に沿って、複数の黒丸点で示す配設位置のそれぞれに配置されている。
【００２４】
ワイヤハーネスＷの一部とは、電線束の所定長さ区間ごとの保持位置の近傍、枝線が分岐する分岐部の近傍、装着品３５ａ〜３５ｄ等が装着された端末部等である。
【００２５】
サブハーネス３１等は、それぞれ複数の電線に装着品３５ａ〜３５ｄ等のいずれかを装着し仮結束した半製品化であり、例えば図２（Ａ）に実線で示すような複数の電線３１ａを有するサブハーネス３１として作製され、組立用図板１０上の対応する布線形状に沿って同図中に仮想線で示すような形状に曲げられて布線されるようになっている。
【００２６】
そして、複数のサブハーネス３１等が所定の布線順序で組立用図板１０上に順次布線されることで、これら複数のサブハーネス３１等が図１に示すようなワイヤハーネスＷ全体の布線形状に組み合わされるとともに、最終的にこれら複数のサブハーネス３１等を一体のワイヤハーネスＷとして結束する本結束が行われるようになっている。
【００２７】
より具体的には、組立用図板１０は、組立て作業台となる板状体で、複数のワイヤハーネス支持位置に対応する複数の治具取付孔が板厚方向に貫通するよう形成されたもので、例えば合板等の木製板または多孔の金属パネルで構成されている。
【００２８】
複数の組立用治具２１〜２６等は、組立用図板１０の複数の治具取付孔を用いて、組立用図板１０上の複数のワイヤハーネス支持位置に立設固定されている。
【００２９】
図２（Ａ）に示すサブハーネス３１は、複数の被覆電線を含む幹線部３１ｂから少なくとも１つの枝線部、例えば複数の枝線部３１ｃ１、３１ｃ２、３１ｃ３、３１ｃ４、３１ｃ５に分岐しており、これら枝線部３１ｃ１〜３１ｃ５にコネクタや端子その他の装着品３５ａ、３５ｃ等がそれぞれ装着されている。
【００３０】
図２（Ｂ）に示すサブハーネス３２は、複数の被覆電線を含む幹線部３２ｂから少なくとも１つの枝線部、例えば複数の枝線部３２ｃ１、３２ｃ２、３２ｃ３、３２ｃ４、３２ｃ５に分岐しており、これら枝線部３２ｃ１〜３２ｃ５にコネクタや端子その他の装着品３５ｂ、３５ｄ等がそれぞれ装着されている。
【００３１】
図３および図４に示すように、複数のサブハーネス３１等に対応する複数組の組立用治具２１〜２６等は、組立用図板１０上の所定の布線形状１１における複数の電線支持位置や装着品支持位置に配置されている。
【００３２】
図４に示すように、組立用治具２１は、例えば組立用図板１０上に着脱可能に固定支持されるベース部材４１と、このベース部材４１から組立用図板１０上に突き出るようベース部材４１に支持された支柱部材４２と、支柱部材４２の上端側に支持されつつワイヤハーネスＷの一部を組立用図板１０上の特定の支持位置に支持する保持部材４３とを有している。組立用治具２２〜２６等は、それぞれベース部材４１および支柱部材４２と略同様なベース部材５１および支柱部材５２と、各装着品３１ｄ１〜３１ｄ５を保持する保持部材５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄとによって構成されている。
【００３３】
各ベース部材４１、５１は、例えば略板形状をなすそのベース本体部分の下面から組立用図板１０に向かって垂直下方に突出する取付けボルトを有しており、その取付けボルトにねじ結合するナットによって組立用図板１０に締結固定されている。また、各支柱部材４２、５２は、ベース部材４１側から組立用図板１０の上方側に延びる棒状をなしており、支柱部材４２の下端部にベース部材４１に結合されている。
【００３４】
一方、電線支持位置に配置される組立用治具２１の保持部材４３は、略Ｕ字形や略フォーク形であるが、装着品３１ｄ１〜３１ｄ５を保持する立用治具２２〜２６等の保持部材５３Ａ〜５３Ｄは、それぞれに対応する装着品３１ｄ１〜３１ｄ５を着脱可能に収納し保持することができる凹状の受け台形状をなしている。
【００３５】
このように、組立用図板１０には、各サブハーネス、例えば１つのサブハーネス３１に対して一組の複数の組立用治具２１〜２６等が設けられており、複数のサブハーネス３１等に対して、これらに対応する複数組の組立用治具２１〜２６等が所定の布線形状１１に沿って配設されている。
【００３６】
本実施形態では、さらに、複数組の組立用治具２１〜２６等に対する選択的な部分照明を行うことにより、複数組のうち一部のサブハーネス、例えばサブハーネス３１に対応する一部の保持用の組立用治具２３〜２６等を、複数組の組立用治具２１〜２６等のうち他の組立用治具とは視覚的に識別可能に指示する部分照明手段５５が設けられている。
【００３７】
図４および図５に示すように、部分照明手段５５は、例えばサブハーネス３１に対応する一部の組立用治具２３〜２６の保持部材５３Ａ〜５３Ｄに発光出力面が露出するように装着された複数の発光素子５６と、サブハーネス３２に対応する一部の組立用治具の保持部材に装着された複数の発光素子５７と、更に他のサブハーネスに対応する一部の組立用治具の保持部材に装着された複数の発光素子５８、５９等とを含んでいる。
【００３８】
また、部分照明手段５５は、複数組の発光素子５６、５７、５８、５９等を各サブハーネス（布線対象となる一部のサブハーネス）に対応するいずれかの組ごとに発光駆動するスイッチング回路６１と、スイッチング回路６１による複数組の発光素子５６、５７、５８、５９等の発光駆動の順序を所定の順序で制御する順番制御回路６２と、順番制御回路６２に切換え指令信号を供給する指令スイッチ６３とを含んでいる。
【００３９】
所定の順序とは、ワイヤハーネスＷの作製に用いる複数のサブハーネス３１等に対して予め設定された布線作業順序に相当し、例えば最初にサブハーネス３１が布線対象となり、次にサブハーネス３２が布線対象となるといった具合に、組立用図板１０上に布線していく順序が予め一定の順序に固定されて設定されている。
【００４０】
複数の発光素子５６は、例えばそれぞれ同一色の単色発光式の発光ダイオード（ＬＥＤ）で構成されており、保持部材５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ等に布線作業を行う作業者からの視認が容易な位置に装着されている。したがって、複数の発光素子５６等は、必ずしも保持部材５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ等に装着される必要はなく、ベース部材５１や支柱部材５２に装着されてもよい。また、布線対象のサブハーネスに対応する複数の発光素子５６等の間隔が大きくなる場合に、組立用治具２２、２３等に電線保持位置を示す発光素子が装着されてもよい。
【００４１】
スイッチング回路６１は、それぞれ順番制御回路６２により切換え制御がなされる複数のスイッチ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ等を有しており、複数組の発光素子５６、５７、５８、５９等のうち布線対象に対応する任意の一組の発光素子のみ、例えばサブハーネス３１に対応する一組の発光素子５６のみを、あるいは、サブハーネス３２に対応する一組の発光素子５７のみを、発光させるようになっている。また、布線対象のサブハーネス３１に対応する一組の発光素子５６のみを発光させるとき、布線対象でない他のサブハーネスに対応する発光素子５７、５８、５９等を消灯させるようになっている。
【００４２】
順番制御回路６２は、複数組の発光素子５６、５７、５８、５９等のうち布線対象となる各一部のサブハーネスに対応する一組の発光素子を、例えば最初にサブハーネス３１に対応する一組の発光素子５６にセットし、次にサブハーネス３２に対応する一組の発光素子５７へと前述の所定の順序で切り換えるように、スイッチング回路６１による発光駆動系統のスイッチングに対する順番制御を実行する回路（順序回路）となっている。
【００４３】
順番制御回路６２での順番切換えのタイミングは、指令スイッチ６３からの指令信号に応じて決定されるが、そのような順番制御のロジックや制御回路のハード構成自体は公知のもの、例えば所定のシーケンスプログラムを実行するＣＰＵ構成のものと同様でよい。
【００４４】
指令スイッチ６３は、例えば布線作業の完了時に作業者による作業完了ボタンの操作入力を検知したり、組立用図板１０がラインコンベア上のパレットとして順次各サブハーネス３１等の布線作業領域に搬送される場合に、その布線作業領域が次領域に切り換わったことを検出したりするものとして構成される。ただし、指令スイッチ６３は、ワイヤハーネスＷの全布線作業あるいは各サブハーネスの布線作業の開始のみを検出し、それ以降は予め設定された各布線作業の作業時間の経過ごとに指令信号が出るような指令信号回路が構成されてもよい。
【００４５】
このように、部分照明手段５５のスイッチング回路６１および順番制御回路６２は、指令スイッチ６３と協働して、複数のサブハーネス３１等のうち布線対象となる一部のサブハーネスを所定の順序に従って順次切換え可能な切替え回路を構成しており、複数組の発光素子５６、５７、５８、５９等は、その切換え回路の作動に応じて布線対象となる一部のサブハーネスの布線作業領域に対する選択的な部分照明を実行することで視覚的指示情報を提示する光出力ユニットとなっている。
【００４６】
次に、上述のような製造支援装置を用いて好適に実行できる本実施形態のワイヤハーネスの製造方法について説明する。
【００４７】
まず、準備段階で、それぞれ少なくとも１本の電線に対応する装着品３５ａ〜３５ｄ等（接続用部品）のいずれかが装着され仮結束された複数のサブハーネス３１等と、複数のサブハーネス３１等に対応する複数組の組立用治具２１〜２６等が所定の布線形状１１に沿って装着された組立用図板１０と、を準備する。
【００４８】
具体的には、複数組の組立用治具２１〜２６等に対して選択的な部分照明により組立用図板１０上に視覚的指示情報を提示する部分照明手段５５を準備し、所定の順序に従って一部のサブハーネス、例えばサブハーネス３１が布線対象となっている間に、複数組の組立用治具２１〜２６等のうち一部の組立用治具２３〜２６のみを部分照明手段５５によって部分照明することができる状態にしておく。
【００４９】
なお、複数組の組立用治具２３〜２６に対して個別に部分照明可能な複数の単色発光式のあるいは多色発光式の発光素子５６等を準備し、所定の順序に従って一部のサブハーネス３１が布線対象となっている間に、布線作業対象治具である一部の組立用治具２３〜２６に対する選択的な部分照明が、複数の発光素子５６等の選択的な点灯順や点灯色等といった点灯状態の変化を伴い得るようにしてもよい。
【００５０】
次いで、以下に述べるように、複数のサブハーネス３１等を所定の順序で組立用図板１０上に布線するとともに本結束して、ワイヤハーネスＷを製造する。
【００５１】
複数のサブハーネス３１等を組立用図板１０上に布線する際には、所定の順序に従って複数のサブハーネス３１等のうち一部のサブハーネスが布線対象となったことを条件に、複数組の組立用治具２１〜２６等のうち一部のサブハーネス、例えばサブハーネス３１に対応する一部の組立用治具２３〜２６を、複数組の組立用治具２１〜２６等のうち他の組立用治具とは視覚的に識別可能に指示する視覚的指示情報を作業者に提示する。
【００５２】
具体的には、例えば電源投入後に最初に指令スイッチ６３が押下されると、最初に布線作業すべき布線対象のサブハーネス３１に対応する一組の組立用治具２１〜２６、特に保持用の組立用治具２３〜２６に装着された複数の発光素子５６が点灯するように、順番制御回路６２によってスイッチング回路６１の複数のスイッチ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ等のうち一部のスイッチ６１ａがｏｎ（閉）状態に、他のスイッチ６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ等がｏｆｆ（開）状態に制御される。
【００５３】
このとき、組立用図板１０上で複数の発光素子５６のみが点灯し、組立用治具２３〜２６が他の組立用治具とは視覚的に識別可能に部分照明されることによって、布線作業対象の治具であることを指示する視覚的指示情報が、組立用図板１０に対して所定の作業位置で待機する作業者に提示される。したがって、複数のサブハーネス３１等の数が多くても、複数の発光素子５６により提示される視覚的指示情報によって、所定の順序で布線対象治具となる複数の組立用治具２３〜２６を近傍に位置する他の組立用治具とは明確に識別しつつ容易に特定できるとともに、布線対象のサブハーネス３１を容易迅速に特定できる。その結果、次の布線対象のサブハーネスがどれであるか迷い難く、布線作業対象領域も明確に把握できることになり、布線作業の作業性が格段に向上するとともに、電線の絡みや装着品の他治具への誤挿入等といった作業ミスが確実に防止できることになる。
【００５４】
次いで、サブハーネス３１の布線作業の完了時に、作業者によって作業完了ボタンの操作入力がなされる等して、指令スイッチ６３から順番制御回路６２に切換え指令信号が供給される。
【００５５】
このとき、順番制御回路６２では、所定の順序に従って最初のサブハーネス３１に対応する一組の発光素子５６の発光駆動状態から次のサブハーネス３２に対応する一組の発光素子５７の発光駆動状態に移行するよう、スイッチング回路６１に対するスイッチングの順番制御がなされ、複数のスイッチ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ等のうち一部のスイッチ６１ａがｏｎし、他のスイッチ６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ等がｏｆｆする第１の部分照明状態から、スイッチ６１ｂがｏｎし、他のスイッチ６１ａ、６１ｃ、６１ｄ等がｏｆｆする第２の部分照明状態に切り換えられる。
【００５６】
すなわち、複数の発光素子５７のみが点灯し、組立用治具２１〜２６等のうちサブハーネス３２に対応する布線作業対象の治具が、他の組立用治具とは視覚的に識別可能に部分照明されることで、次の布線作業対象の治具を指示する視覚的指示情報が作業者に提示される。したがって、複数のサブハーネス３１等の数が多くても、複数の発光素子５７により提示される視覚的指示情報によって、サブハーネス３２に対応する複数の組立用治具を他の組立用治具とは明確に識別でき、サブハーネス３２の布線作業の作業性が格段に向上するとともに、作業ミスも防止される。
【００５７】
次いで、サブハーネス３２の布線作業の完了時に、指令スイッチ６３から順番制御回路６２に切換え指令信号が供給されると、更に次のサブハーネスに対応する一組の発光素子５８の発光駆動状態に移行するよう、スイッチング回路６１に対するスイッチングの順番制御がなされ、複数のスイッチ６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ等のうちスイッチ６１ｂがｏｎし、他のスイッチ６１ａ、６１ｃ、６１ｄ等がｏｆｆする第２の部分照明状態から、スイッチ６１ｃがｏｎし、他のスイッチ６１ａ、６１ｂ、６１ｄ等がｏｆｆする第３の部分照明状態に切り換えられる。
【００５８】
したがって、以上と同様に次の布線対象作業治具に対する部分照明によって、次の布線対象のサブハーネスの布線作業の作業性が格段に向上し、作業ミスも防止される。
【００５９】
以下、同様な手順で、指令スイッチ６３から順番制御回路６２への切換え指令信号入力に応じて、布線対象作業治具に対する部分照明状態が所定の順序で切り換わるように順番制御が実行されるとともに、複数のサブハーネス３１等の布線作業が順次実行され、適時に必要な部分結束作業がなされる等して、全てのサブハーネス３１等の布線作業が完了すると、全サブハーネス３１等の幹線部に対する最終的な本結束がなされ、ワイヤハーネスＷができあがる。
【００６０】
なお、全てのサブハーネス３１等の布線作業のうち最後のサブハーネスが布線対象となってから一定時間の間、指令スイッチ６３から順番制御回路６２に次の切換え指令信号入力があっても、順番制御回路６２がスイッチ６１ａからの次の順番制御に移行することなく待機するようにしたり一部または全部の発光素子５６等を点滅させたりしてもよい。
【００６１】
このように、本実施形態の製造方法では、複数のサブハーネス３１等の数が多くても、部分照明手段５５からの視覚的指示情報によって、所定の順序に従った布線対象のサブハーネスを迷うことなく容易に特定でき、しかも、組立用図板１０上の多数の組立用治具のうち作業対象治具を容易かつ的確に目視判別できる。その結果、複数のサブハーネス３１等を組み合わせるワイヤハーネスＷの布線作業の作業性が格段に向上することになる。
【００６２】
また、本実施形態の製造支援装置によれば、複数のサブハーネス３１等の数が多くてもその所定の順序に従った布線対象を組立用図板１０上の部分照明によって視覚的に容易迅速に特定でき、しかも、多数のサブハーネス３１等に対応する多数の組立用治具２１〜２６等のうち布線作業対象治具を目視により容易に判別でき、近傍の類似する治具に誤挿入することが未然に確実に防止可能となる。
【００６３】
なお、上述の各実施の形態では、組立用図板１０上に立設される複数の組立用治具２１〜２６等に対して部分照明手段５５を構成する発光素子５６等を直接的に取り付けることとしたが、組立用図板１０の外部に設けた部分照明手段から布線対象治具へのビームスポット的な部分照明やその布線対象の布線形状に対応する特定色の光による部分照明等を行ってもよく、その場合、組立用図板１０上に電気配線を設けなくてもよい。
【００６４】
また、部分照明手段５５は、指令スイッチ６３からの指令信号に応じて、順番制御回路６２により組立用図板１０上における部分照明状態を所定の順序で切り換えるものとしたが、組立用図板１０がコンベアによって所定の順序に従って複数のサブハーネスに対応する複数の布線作業領域に順次搬送され、各布線作業領域内で対応する布線作業がなされるような場合には、各組立用図板に対して所定の順序で部分照明状態が切り換わるように、組立用図板１０が前工程の布線作業領域から次工程の布線作業領域に搬送される度に指令スイッチ６３への指令操作入力がなされるようにすることが考えられる。
【００６５】
さらに、一実施の形態において、複数の発光素子５６等は、それぞれ単色発光式の発光素子としたが、多色発光式でもよい。また、組立用治具２３〜３６等の保持部材５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ等の各々に、異なるＬＥＤを組み合わせて実装してもよい。このようにすると、例えば布線対象のサブハーネスに対応する組立用治具の２３〜３６の保持部材５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄに対する作業の順番を、複数の発光素子５６の点灯順や発行色の変化によって指示する視覚的指示情報を生成することも可能となる。
【００６６】
以上説明したように、本発明は、複数のサブハーネスの数が多くても、所定の順序に従った布線対象を組立用図板上で容易に特定でき、しかも、多数の組立用治具のうち作業対象の治具を容易に判別できる作業性に優れたワイヤハーネスの製造方法および製造支援装置を提供することができるものである。かかる本発明は、車両用のワイヤハーネスの製造方法およびその方法を実施する製造支援装置全般に有用である。
【符号の説明】
【００６７】
１０  組立用図板
１１  布線形状（布線図、仮想布線図）
２１、２２、２３、２４、２５、２６  組立用治具
３１、３２  サブハーネス
３１ａ  複数の電線
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ  装着品
４３、５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ  保持部材
５５  部分照明手段
５６、５７、５８、５９  発光素子（複数組の発光素子）
６１  スイッチング回路
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ  スイッチ
６２  順番制御回路
６３  指令スイッチ
【図１】
2017157310.tif 000003
【図２】
2017157310.tif 000004
【図３】
2017157310.tif 000005
【図４】
2017157310.tif 000006
【図５】
2017157310.tif 000007