(57)【要約】【課題】作業者、検査者が英語や日本語を読めなかったとしても、電子部品の実装間違いを低減する。【解決手段】色分けされた電子部品（例えば、コネクターＣ１，Ｃ２）を実装するプリント基板１１０であって、コネクターＣ１の色「赤色」を示す文字画像１１７を、世界に広く共通して使用される言語（例えば、英語）及び実装作業が行われる現地語（例えば、ベトナム語）で、コネクターＣ１を実装する実装位置１１６１近くに表示し、コネクターＣ２の色「白色」を示す文字画像１１８を、世界に広く共通して使用される言語（英語）及び実装作業が行われる現地語（ベトナム語）で、コネクターＣ２を実装する実装位置１１６１近くに表示する。【選択図】図３
2017157712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
種別毎の色が付された電子部品を実装するプリント基板であって、
前記電子部品の実装位置を示すガイド画像が実装面に付され、
世界に広く共通して使用される予め定められた言語と、実装作業が行われる現地の現地語とで、前記電子部品に付された色を文字により示した文字画像が、当該電子部品の実装位置を示す前記ガイド画像に隣接する前記実装面上の位置に付されているプリント基板。
【請求項２】
前記ガイド画像が、前記電子部品の外形を示した図形であって、前記電子部品の色と同色でプリントされている請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
前記文字画像が、プリントにより前記実装面に付されている請求項１又は請求項２に記載のプリント基板。
【請求項４】
前記実装面に形成したレジストに、前記電子部品の色を示す文字の形状に沿ったレジスト除去部分を設けることにより、前記文字画像が前記実装面に付されている請求項１又は請求項２に記載のプリント基板。
【請求項５】
前記文字画像のうち、前記予め定められた言語部分はプリントにより前記実装面に付され、前記現地語部分は、前記実装面に形成したレジストに、前記電子部品の色を示す文字の形状に沿ったレジスト除去部分を設けることにより、前記実装面に付されている請求項１又は請求項２に記載のプリント基板。
【請求項６】
前記文字画像は、前記ガイド画像に隣接する位置となる前記実装面の両面に付され、
前記実装面の一方面においては、前記文字画像が少なくともプリントによって付され、
前記実装面の他方面においては、前記文字画像が、前記電子部品の色を示す文字の形状に沿ったレジスト除去部分を設けることにより付されている請求項１又は請求項２に記載のプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に関し、特に、電子部品の実装間違いを防止するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板に電子部品、例えば、ＤＩＰ（Dual Inline Package）部品を実装する場合、自動実装機ではなく、作業者の手作業に委ねられるときがあるため、実装間違いを生じることがある。プリンターや複合機等の画像形成装置に用いられるプリント基板（特に、信号を中継する中継基板として使用されるプリント基板）は、よく似た電子部品が同じプリント基板上に実装されるため、実装間違いを生じやすい。
【０００３】
このような実装間違いを防ぐために、実装する電子部品を種類毎に色分けし、電子部品の色を文字化して印刷によりプリント基板に表示することがある。例えば、下記の特許文献１には、プリント基板に挿入されるコネクター本体から導出されている線材の色、又はコネクター本体の色を文字化して印刷によりプリント基板に表示することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−６５２９０号公報
【特許文献２】特開平１０−６５２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電子部品を種類毎に色分けし、電子部品の色を文字化してプリント基板に表示しても、色間違いは起こり、実装間違いの防止は十分ではない。また、実際の作業現場では、作業指示書にて色間違いをしないように注意喚起されるが、作業指示書が読まれるのは最初のうちだけで、作業に慣れてくると作業指示書が読まれないこともある。このことが、実装間違いが生じる一因と考えられる。また、目視での外観検査が行われるが、見落としが発生する場合もある。
【０００６】
上記したように、電子部品を種類毎に色分けし、電子部品の色を文字化してプリント基板に表示しても、実装間違いや検査見落としが発生するのは、作業指示書が読まれないこと以外に、作業者や検査者が英語や日本語を読めないことにあると考えられる。
【０００７】
日本では、一般的に英語や日本語で文字は表記されるが、実装作業や検査が英語圏や日本国内だけで行われるわけではない。また、世界共通語として広く認識されている英語であったとしても、作業者、検査者全員が英語を読めるとは限らない。
【０００８】
また、上記の特許文献２には、見間違いによる実装間違いを防ぐ技術として、挿入される電子部品の用途別に、部品シンボルを色分けして表示することが記載されているが、英語や日本語が読めないことによる実装間違いについての記載はない。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、作業者、検査者が英語や日本語を読めなかったとしても、電子部品の実装間違いを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一局面に係るプリント基板は、種別毎の色が付された電子部品を実装するプリント基板であって、前記電子部品の実装位置を示すガイド画像が実装面に付され、世界に広く共通して使用される予め定められた言語と、実装作業が行われる現地の現地語とで、前記電子部品に付された色を文字により示した文字画像が、当該電子部品の実装位置を示す前記ガイド画像に隣接する前記実装面上の位置に付されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電子部品の色を示す文字が、当該電子部品を実装する場所近くに、世界に広く共通して使用される予め定められた言語（例えば、英語）だけでなく、実装作業が行われる現地語でも表示される。例えば、作業国がベトナムであればベトナム語で表示され、作業国がブラジルであればポルトガル語で表示されるので、作業者、検査者が英語を読めなかったとしても、表示されている文字（すなわち、実装すべき電子部品の色）を理解することができ、実装間違いを低減することができる。また、世界に広く共通して使用される言語でも表示されるので、市場における配線間違いについても防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】、本発明の一実施形態に係る電子機器としての画像形成装置の構造を示した模式的な部分断面正面図である。
【図２】第１実施形態に係るプリント基板の製造工程の一例を示したフローチャートである。
【図３】プリント基板の表面に形成された実装面を示した図である。
【図４】第２実施形態に係るプリント基板の製造工程の一例を示したフローチャートである。
【図５】プリント基板の裏面に形成されたパターン配線を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係るプリント基板及び画像形成装置について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電子機器としての画像形成装置の構造を示した模式的な部分断面正面図である。画像形成装置１は、例えば、コピー機能、プリンター機能、スキャナー機能、及びファクシミリ機能のような複数の機能を兼ね備えた複合機であり、装置本体１１に、操作部４７、原稿給送部６、原稿読取部５、画像形成部１２、定着部１３、及び給紙部１４を含んで構成されている。
【００１４】
操作部４７は、画像形成装置１が実行可能な各種動作及び処理について操作者から画像形成動作実行指示や原稿読取動作実行指示等の指示を受け付けるものであり、操作者への操作案内等を表示する表示部４７３を備えている。
【００１５】
画像形成装置１で原稿読取動作が行われる場合について説明する。原稿給送部６により給送されてくる原稿、又は原稿載置ガラス１６１に載置された原稿の画像を、原稿読取部５が光学的に読み取り、そして画像データを生成する。原稿読取部５により生成された画像データは、内蔵ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、又はネットワーク接続されたコンピューター等に保存される。
【００１６】
原稿読取部５は、光源射部及びＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー等を有する読取機構１６３を備えており、原稿読取部５は、光源を有する光照射部を使って原稿を照射し、その反射光をＣＣＤセンサーで受光することによって、原稿から画像を読み取る。
【００１７】
画像形成装置１で画像形成動作が行われる場合について説明する。原稿読取動作により生成された画像データや、内蔵ＨＤＤに記憶されている画像データ、ネットワーク接続されたコンピューターから受信した画像データ等に基づいて、画像形成部１２が、給紙部１４から給紙される記録紙（記録媒体）としての用紙Ｐにトナー像を形成する。
【００１８】
画像形成部１２は、ブラック（Ｂｋ）用の画像形成ユニット１２Ｂｋ、イエロー（Ｙ）用の画像形成ユニット１２Ｙ、シアン（Ｃ）用の画像形成ユニット１２Ｃ、及びマゼンタ（Ｍ）用の画像形成ユニット１２Ｍを含んで構成され、これら画像形成ユニット１２Ｂｋ，１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍはそれぞれドラム型の感光体１２１Ｂｋ，１２１Ｙ，１２１Ｃ，１２１Ｍを備え、感光体１２１Ｂｋ，１２１Ｙ，１２１Ｃ，１２１Ｍは、図中の反時計回りに回転駆動するようになっている。
【００１９】
トナーコンテナ１７Ｂｋ，１７Ｙ，１７Ｃ，１７Ｍはそれぞれブラック用、イエロー用、シアン用、マゼンタ用のトナーを収納するものであり、感光体１２１Ｂｋ，１２１Ｙ，１２１Ｃ，１２１Ｍから離れた位置に、中間転写ベルト１２５を挟んで上方に、装置本体１１に設けられたトナーコンテナ装着部（図示せず）に着脱自在に装着されている。
【００２０】
転写ユニット１２０は、その外周面にトナー像が転写される中間転写ベルト１２５、駆動ローラー１２５ａ、従動ローラー１２５ｂ、及び一次転写ローラー１２６を含んで構成されている。
【００２１】
中間転写ベルト１２５は、駆動ローラー１２５ａと従動ローラー１２５ｂとの間に張架され、感光体１２１Ｂｋ，１２１Ｙ，１２１Ｃ，１２１Ｍの周面に当接した状態で駆動ローラー１２５ａによって駆動され、感光体１２１Ｂｋ，１２１Ｙ，１２１Ｃ，１２１Ｍと同期しながら、無端走行する。
【００２２】
次に、カラー印刷が行われる場合について説明する。感光体１２１Ｂｋ，１２１Ｙ，１２１Ｃ，１２１Ｍの周囲が一様に帯電され（帯電工程）、電荷を帯びた感光体１２１Ｂｋ，１２１Ｙ，１２１Ｃ，１２１Ｍの表面に、画像データに基づいて、レーザー光が照射されて潜像が形成され（露光工程）、潜像がトナーで可視像化され（現像工程）、可視像化することによって形成されたトナー像が一次転写ローラー１２６によって中間転写ベルト１２５上に転写されるようになっている。
【００２３】
中間転写ベルト１２５上に転写される各色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）のトナー像は、転写タイミングを調整して中間転写ベルト１２５上で重ね合わされ、カラーのトナー像となる。
【００２４】
二次転写ローラー２１０は、中間転写ベルト１２５の表面に形成されたカラーのトナー像を、中間転写ベルト１２５を挟んだ、駆動ローラー１２５ａとのニップ部Ｎにおいて、給紙部１４から搬送路１９０を搬送されてきた用紙Ｐに転写させるものである。なお、ここまで説明したのはカラー印刷の場合であり、モノクロ印刷の場合には、イエロー用、シアン用、及びマゼンタ用の感光体１２１Ｙ，１２１Ｃ，１２１Ｍは使用されず、ブラック用の感光体１２１Ｂｋだけが使用されることになる。
【００２５】
定着部１３は、熱圧着によりトナー像を用紙Ｐに定着させるものであり、定着処理が施されたカラー画像形成済みの用紙Ｐは、排出トレイ１５１に排出される。
【００２６】
また、画像形成装置１では、各動作機構の制御用に設けられた制御基板（図示せず）及び中継基板（図示せず）が備えられている。これら制御基板及び中継基板は、プリント基板を用いて作成される。
【００２７】
図２は、プリント基板の製造工程の一例を示すフローチャートである。まず、基板材料である（素材の両面に銅箔が形成されている）銅張積層板をワークサイズに切断し（Ｓ１：切断工程）、基板材料にスルーホールなどの穴あけ加工を行う（Ｓ２：穴あけ工程）。
【００２８】
続いて、基板材料の表面と裏面の銅箔を電気的に接続するために、スルーホールなどに銅めっきを施し（Ｓ３：銅めっき工程）、基板材料にパターンを焼き付け、導体パターンと同一形状のフォトレジストパターンを基板材料に形成し（Ｓ４：パターン形成工程）、その後、レジストインクを塗布し、レジスト露光及びレジスト現像を行って、プリント基板の表層を保護するためのコーティングであるソルダーレジストを形成する（Ｓ５：ソルダーレジスト形成工程）。
【００２９】
更に、プリント基板に実装する電子部品の位置や番号、外形、色などを表示するための部品シンボルをプリント、例えば、シルク印刷し（Ｓ６：シルク印刷工程）、指定された基板サイズへ外形を加工し（Ｓ７：外形工程）、導通検査や目視による外観検査を行う（Ｓ８：検査工程）。
【００３０】
図３は、プリント基板の表面に形成された実装面を示した図である。プリント基板１１０では、２つのプリント基板用の実装が行われる。プリント基板１１０は、後に切断されて２つのプリント基板として用いられる。プリント基板１１０の実装面１１１には、実装面１１２１，１１２２が左右に形成されている。プリント基板１１０の裏面（図示せず）には、実装面１１２１，１１２２に実装された電子部品を電気的に接続するためのパターン配線が形成されている。
【００３１】
実装面１１２１，１１２２には、製品名・製品番号などがシルク印刷されるとともに、電子部品の実装時にガイド（電子部品の実装位置を案内する）の役割を果たす部品シンボルがシルク印刷されている。
【００３２】
実装時のガイドの役割を果たす部品シンボルとしては、部品番号や電子部品の色情報、ガイド画像として、外形を示した図形などが挙げられる。例えば、部品番号や色情報については実装位置近くにシルク印刷される。また、例えば、図３に示すように、外形が凹形状をしている電子部品の実装位置には、凹形状をした図形１１４１，１１４２，１１５１，１１５２などが実装面１１２１，１１２２の実装位置にシルク印刷される。
【００３３】
プリント基板１１０を切断して得られる２つのプリント基板はそれぞれ、画像形成装置１の異なる機種に、例えば制御基板や中継基板として使用される。例えば、一方のプリント基板の実装面１１２１には、コネクターＣ１が実装され、他方のプリント基板の実装面１１２２には、コネクターＣ１とは性能の異なるコネクターＣ２が実装される。
【００３４】
例えば、コネクターＣ１とコネクターＣ２は、同じタイプの電子部品で、形状が同じ（又は酷似する）とされることが多い。そのため、コネクターＣ１，Ｃ２については、実装位置を区別しやすくするために色分けされ、コネクターＣ１は赤色に、コネクターＣ２は白色になっている。
【００３５】
コネクターＣ１が実装される実装位置１１６１の近くには、部品シンボルとして、コネクターＣ１の色である「赤色」を示す文字画像１１７（前者は英語、後者はベトナム語）が、世界に広く共通して使用される英語と実装作業が行われる現地語（ここでは、ベトナム語）でシルク印刷されている。
【００３６】
一方、コネクターＣ２が実装される実装位置１１６２の近くには、部品シンボルとして、コネクターＣ２の色である「白色」を示す文字画像１１８（前者は英語、後者はベトナム語）が、世界に広く共通して使用される英語と実装作業が行われる現地語でシルク印刷されている。
【００３７】
すなわち、実装面１１２１，１１２２には、世界に広く共通して使用される予め定められた言語としての英語と、実装作業が行われる現地の現地語としてのベトナム語とで、電子部品に付された色を文字により示した文字画像が、当該電子部品の実装位置を示すガイド画像に隣接する位置に付されている。
【００３８】
さらに、実装位置１１６１には、コネクターＣ１の外形を示す矩形状をした図形１１９１が、コネクターＣ１と同色の「赤色」でシルク印刷され、実装位置１１６２には、コネクターＣ２の外形を示す矩形状をした図形１２０１が、コネクターＣ２と同色の「白色」でシルク印刷されている。また、図形１１９１，１２０１は、コネクターＣ１，Ｃ２よりも少し大きめに形成されており、コネクターＣ１，Ｃ２が実装された後でも、コネクターＣ１，Ｃ２と色照合ができるようになっている。
【００３９】
上記第１実施形態によれば、同じタイプであり、形状を同じくするコネクターＣ１，Ｃ２の色を示す文字が、コネクターＣ１，Ｃ２それぞれの実装位置１１６１，１１６２の近くに、世界に広く共通して使用される言語（英語）だけでなく、実装作業が行われる現地語でも表示される。従って、作業者、検査者が英語を読めなかったとしても、表示されている文字画像１１７，１１８（すなわち、実装すべきコネクターＣ１，Ｃ２の色）を理解することができ、実装間違いを低減することができる。また、世界に広く共通して使用される言語（英語）でも表示されるので、市場における配線間違いについても防止することができる。
【００４０】
さらに、コネクターＣ１，Ｃ２が実装される実装位置１１６１，１１６２には、コネクターＣ１，Ｃ２の外形を示す図形１１９１，１２０１が、コネクターＣ１，Ｃ２それぞれと同色でシルク印刷されるので、作業者は色を照合させれば良いので、コネクターＣ１，Ｃ２の実装を容易に行うことができ、実装間違いをより一層低減することができる。
【００４１】
次に、第２実施形態に係るプリント基板について説明する。図４は、第２実施形態に係るプリント基板の製造工程の一例を示すフローチャートである。第２実施形態に係るプリント基板は、図３に示したプリント基板１１０とは、コネクターＣ１，Ｃ２の色を示す文字（英語、現地語）のうち、現地語の文字が「シルク印刷工程（Ｓ６）」ではなく、「ソルダーレジスト形成工程（Ｓ５）」で形成される点で相違する。
【００４２】
「ソルダーレジスト形成工程（Ｓ５）」では、コネクターＣ１，Ｃ２の色である「赤色，白色」を現地語で示す文字部分が露光されないようにして、当該文字部分に塗布したレジストインクを除去する。つまり、当該文字部分におけるレジスト抜きを行う。
【００４３】
また、「シルク印刷工程（Ｓ６）」では、コネクターＣ１，Ｃ２の色である「赤色，白色」で示す文字については、英語についてのみ、シルク印刷を行う。
【００４４】
これにより、レジスト抜きされた現地語での文字画像部分については、プリント基板１１０の裏面から光を照射すれば、当該文字画像により表される文字を認識しやすくなるため、実装時や目視での外観検査時に特に有益となる。また、この場合、実装作業が行われる国や地域ごとに「ソルダーレジスト形成工程（Ｓ５）」により異なる現地語を印刷することになるが、実装位置１１６１，１１６２に対する「シルク印刷工程」による英語印刷は共通するので、「シルク印刷工程」までが行われたプリント基板１１０は、実装作業が行われる国や地域に拘わらず共通して用いることができる。
【００４５】
次に、第３実施形態に係るプリント基板について説明する。図５は、プリント基板１１０の裏面に形成されたパターン配線を示した図である。
【００４６】
図３に示したプリント基板１１０の表面には、上述した実装面が形成されている。一方、プリント基板１１０の裏面１３１には、実装面に実装された電子部品を電気的に接続するためのパターン配線面１３２２，１３２１が形成されている。パターン配線面１３２１には上記コネクターＣ１が実装され、パターン配線面１３２２には、上記コネクターＣ２が実装される。
【００４７】
コネクターＣ１が実装される実装位置近く（図中Ｅ１で示した白枠内）には、コネクターＣ１の色である「赤色」を示す文字（前者は英語、後者はベトナム語）が、世界に広く共通して使用される英語と実装作業が行われる現地語（ここでは、ベトナム語）で、レジスト抜きで形成されている。
【００４８】
また、コネクターＣ２が実装される実装位置近く（図中Ｅ２で示した白枠内）に、部品シンボルとして、コネクターＣ２の色である「白色」を示す文字（前者は英語、後者はベトナム語）が、世界に広く共通して使用される英語と実装作業が行われる現地語で、レジスト抜きで形成されている。
【００４９】
これにより、プリント基板１１０の裏面１３１に対する、実装部品であるコネクターＣ１，Ｃ２の色を示す文字画像の形成に、レジスト抜きによる形成を採用しているため、プリント基板１１０の裏面１３１に、パターン配線面１３２２，１３２１のようにシルク印刷を行うスペース的余裕がない場合であっても、コネクターＣ１，Ｃ２の色を示す文字画像を形成しやすくなる。
【００５０】
本発明は上記実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。また、上記実施形態では、本発明に係る画像形成装置の一実施形態として複合機を用いて説明しているが、これは一例に過ぎず、他の電子機器、例えば、コピー機能、ファクシミリ機能、プリンター等の他の画像形成装置でもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、図１乃至図５を用いて上記実施形態により示した構成及び処理は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明を当該構成及び処理に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００５２】
１                  画像形成装置
１１０              プリント基板
１１１              表面
１１６１，１１６２  実装位置
１１７，１１８      文字
１１９１，１２０１  図形
１３１              裏面
Ｃ１，Ｃ２          コネクター
【図１】
2017157712.tif 000003
【図２】
2017157712.tif 000004
【図３】
2017157712.tif 000005
【図４】
2017157712.tif 000006
【図５】
2017157712.tif 000007