(57)【要約】【課題】  開封の際に内容物が意図しない方向に飛散することを抑制可能な包装体を提供すること。【解決手段】  膨出形状の第１殻部１１Ａおよび該第１殻部１１Ａを囲む第１環状部１２Ａを有する第１主板部１Ａと、第１主板部１Ａに対向する第２主板部１Ｂと、から形成され、第１殻部１１Ａと、第２主板部１Ｂ１のうち当該第１殻部１１Ａに対向する部分と、により規定される収容部３と、第１環状部１２Ａと、第２主板部１Ｂのうち当該第１環状部１２Ａに対向する部分と、が接合された接合部２と、収容部３に収容された内容物４と、を備えた包装体であって、収容部３は、主として内容物４が貯留される本体部３１と、第１方向において当該本体部３１に繋がる注出部３２と、を有しており、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂは、共に樹脂シートにより構成され、注出部３２を規定する第２主板部１Ｂの形状は平坦であり、注出部３２において、第１殻部１Ａを構成する樹脂シートは、第１方向と直角である第２方向に延伸されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨出形状の第１殻部および該第１殻部を囲む第１環状部を有する第１主板部と、
前記第１主板部に対向する第２主板部と、から形成され、
前記第１殻部と、前記第２主板部のうち当該第１殻部に対向する部分と、により規定される収容部と、
前記第１環状部と、前記第２主板部のうち当該第１環状部に対向する部分と、が接合された接合部と、
前記収容部に収容された内容物と、を備えた包装体であって、
前記収容部は、主として内容物が貯留される本体部と、第１方向において当該本体部に繋がる注出部と、を有しており、
前記第１主板部および前記第２主板部は、共に樹脂シートにより構成され、
前記注出部を規定する前記第２主板部の形状は平坦であり、
前記注出部において、前記第１殻部を構成する前記樹脂シートは、前記第１方向と直角である第２方向に延伸されていることを特徴とする、包装体。
【請求項２】
前記第１主板部は、前記注出部を前記第２方向に横断する切断予定線を有する、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記収容部の前記本体部は、前記第１殻部および前記第２主板部に形成された膨出形状の第２殻部の双方によって規定されている、請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記第１主板部と前記第２主板部とは、前記接合部において互いに同じ厚さである、請求項１ないし３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
前記第１主板部と前記第２主板部とは、同一の上記樹脂シートによって形成されている、請求項４に記載の包装体。
【請求項６】
前記第１主板部および前記第２主板部は、前記第１方向において前記注出部に重なる位置に設けられた切欠き部を有する、請求項１ないし５のいずれかに記載の包装体。
【請求項７】
前記注出部を規定する前記第１主板部は、前記第１方向において断面積が部分的に縮小したくびれ部を有する、請求項１ないし６のいずれかに記載の包装体。
【請求項８】
前記注出部を規定する前記第１主板部は、前記第２主板部から離間する側に急峻な凸形状であり且つ前記第１方向に長く延びる峰部を有する、請求項１ないし７のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体等の内容物を収容した包装体は、内容物を密閉状態で保持することが求められる。また、包装体の外観に工夫を凝らすことは、商品としての内容物の販売を促進するにおいて有利である。特許文献１には、このような包装体を製造する従来の包装体一例が開示されている。同文献に開示された包装体は、互いに向かい合う一対の主板部を備える。これらの主板部は、樹脂製のシート材料からなり、膨出形状の殻部と該殻部を囲む環状部とを有する。一対の主板部の環状部どうしが接合されることにより、接合部が構成されている。また、一対の主板部の殻部どうしによって、内容物が収容される収容部が構成されている。
【０００３】
特許文献１に開示の殻部には、内容物を貯留するための本体部と該本体部から延びる注出部とが形成されている。包装体を開封する際には、たとえば一対の主板部を捻ることにより、注出部を切断する。これにより、内容物を注出することができる。
【０００４】
しかしながら、捻ることによって注出部を切断する構成においては、殻部に力が付与されていると、切断とともに内容物が飛散する場合がある。この際、内容物がいずれの方向に飛散するかは特定されない。したがって、たとえば飛散した内容物が使用者にかかってしまうことが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１７４７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した事情のもとで考え出されたものであって、開封の際に内容物が意図しない方向に飛散することを抑制可能な包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によって提供される包装体は、膨出形状の第１殻部および該第１殻部を囲む第１環状部を有する第１主板部と、前記第１主板部に対向する第２主板部と、から形成され、前記第１殻部と、前記第２主板部のうち当該第１殻部に対向する部分と、により規定される収容部と、前記第１環状部と、前記第２主板部のうち当該第１環状部に対向する部分と、が接合された接合部と、前記収容部に収容された内容物と、を備えた包装体であって、前記収容部は、主として内容物が貯留される本体部と、第１方向において当該本体部に繋がる注出部と、を有しており、前記第１主板部および前記第２主板部は、共に樹脂シートにより構成され、前記注出部を規定する前記第２主板部の形状は平坦であり、前記注出部において、前記第１殻部を構成する前記樹脂シートは、前記第１方向と直角である第２方向に延伸されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１主板部は、前記注出部を前記第２方向に横断する切断予定線を有する。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記収容部の前記本体部は、前記第１殻部および前記第２主板部に形成された膨出形状の第２殻部の双方によって規定されている。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１主板部と前記第２主板部とは、前記接合部において互いに同じ厚さである。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１主板部と前記第２主板部とは、同一の上記樹脂シートによって形成されている。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１主板部および前記第２主板部は、前記第１方向において前記注出部に重なる位置に設けられた切欠き部を有する。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記注出部を規定する前記第１主板部は、前記第１方向において断面積が部分的に縮小したくびれ部を有する。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記注出部を規定する前記第１主板部は、前記第２主板部から離間する側に急峻な凸形状であり且つ前記第１方向に長く延びる峰部を有する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、前記注出部が外側になるように前記包装体を二つ折りにすることにより、前記注出部を規定する前記第１主板部を前記第２方向に沿って切断可能であり、前記包装体を速やかに開封することができる。この開封においては、前記注出部を規定する前記第１主板部が切断される一方、前記注出部よりも内側にある前記第２主板部は、明瞭に切断される可能性は低い。このため、外側を向いている前記注出部を規定する前記第１主板部の開口部分から、前記内容物を所望の向きに注出することができる。したがって、開封の際に内容物４が意図しない方向に飛散することを抑制することができる。
【００１６】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に基づく包装体を前方から見た斜視図である。
【図２】図１の包装体を後方からみた斜視図である。
【図３】図１の包装体を示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図および要部拡大断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図１の包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。
【図９】図８（ｂ）におけるシート材料を示す要部拡大平面図である。
【図１０】図８（ｃ）におけるシート材料を示す要部拡大平面図である。
【図１１】図１の包装体の開封を示す斜視図である。
【図１２】図１の包装体の開封を示す断面図である。
【図１３】図１の包装体の変形例を示す平面図である。
【図１４】図１の包装体の他の変形例を示す断面図である。
【図１５】図１の包装体の他の変形例を示す要部平面図である。
【図１６】図１の包装体の他の変形例を示す要部平面図である。
【図１７】図１の包装体の他の変形例を示す要部平面図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に基づく包装体を示す平面図である。
【図１９】図１８の包装体を示す底面図である。
【図２０】図１８のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。
【図２１】本発明の第３実施形態に基づく包装体を示す平面図である。
【図２２】図２１の包装体を示す底面図である。
【図２３】図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】
図１〜図７は、本発明の第１実施形態に基づく高粘度流体用包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、第１主板部１Ａ、第２主板部１Ｂとから形成され、接合部２、収容部３および内容物４を備えている。
【００２０】
図１は、包装体Ａ１を前方から見た斜視図である。図２は、包装体Ａ１を後方からみた斜視図である。図３は、包装体Ａ１を示す平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図および要部拡大断面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。なお、図１〜図３においては、理解の便宜上、接合部２に複数の離散点からなるハッチングを付している。また、内容物４に斜線ハッチングを付している。これらの図において、ｙ方向が本発明の第１方向に相当し、ｘ方向が本発明の第２方向に相当する。
【００２１】
第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂは、互いに対面しており、接合部２が設けられていることにより互いに接合されている。本実施形態においては、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂが、後述する樹脂からなる種々のシート材料から選択された同一のシート材料からなる場合を例に説明する。このため、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂは、接合部２において互いの厚さが同じである。本実施形態においては、第１主板部１Ａと第２主板部１Ｂとは、接合部２によって接合されていることを除き、互いに連結等はされていない。これと異なり、第１主板部１Ａの端縁と第２主板部１Ｂの端縁とが折り返し部等によって連結された構成であってもよい。あるいは、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂが互いに異なる材質からなる構成であってもよい。
【００２２】
第１主板部１Ａは、第１殻部１１Ａおよび第１環状部１２Ａを有する。第１殻部１１Ａは、第１主板部１Ａが部分的に膨出形状に加工された部分である。第１環状部１２Ａは、第１殻部１１Ａを囲む平坦形状の部分である。本実施形態においては、第１環状部１２Ａが第１殻部１１Ａを全周にわたって囲む構成である。なお、第１環状部１２Ａは、第１殻部１１Ａの全周を完全に囲むものに限定されない。たとえば、第１環状部１２Ａが途切れた部分を有しており、この途切れた部分から第１殻部１１Ａが平面視外方に露出する構成であってもよい。
【００２３】
本実施形態においては、第１殻部１１Ａは、本体殻部１１１Ａおよび注出殻部１１２Ａを有する。本体殻部１１１Ａは、注出殻部１１２Ａに対して相対的に大容量である部位である。本体殻部１１１Ａと注出殻部１１２Ａとは、ｙ方向において隣り合うように繋がっている。また、本実施形態においては、注出殻部１１２Ａが第１主板部１Ａのｙ方向略中央に位置しており、本体殻部１１１Ａがｙ方向下端寄りに位置している。
【００２４】
本体殻部１１１Ａの形状や大きさは特に限定されず、内容物４の性状や包装体Ａ１の販促方針等によって様々な態様とされる。図示された例においては、本体殻部１１１Ａは、平面視略矩形状とされている。また、本体殻部１１１Ａには、多段部１１５Ａが形成されている。多段部１１５Ａは、本体殻部１１１Ａの側面が階段状に形成された部位である。
【００２５】
注出殻部１１２Ａは、本体殻部１１１Ａに対して相対的に小容量であって、ｙ方向に隣り合うように繋がる部位であれば、その形状や大きさは特に限定されず、内容物４の性状や包装体Ａ１の販促方針等によって様々な態様とされる。図示された例においては、注出殻部１１２Ａは、ｙ方向に細長く延びる形状とされている。また、本実施形態においては、注出殻部１１２Ａには、峰部１１３Ａが形成されている。峰部１１３Ａは、ｚｘ平面における断面形状がｚ方向において第２主板部１Ｂから離間する側に急峻な凸形状であり、全体がｙ方向に長く延びる部位である。
【００２６】
また、本実施形態においては、第１主板部１Ａには、切断予定線１７が形成されている。切断予定線１７は、第１主板部１Ａの切断を促す線であり、たとえば第１主板部１Ａの線状部分が所謂ハーフカット等によって周囲部分よりも減肉された部位である。切断予定線１７は、注出殻部１１２Ａをｘ方向に横断している。また、図示された例においては、切断予定線１７は、第１主板部１Ａをｘ方向に横断しており、第１主板部１Ａのｙ方向略中央に設けられている。
【００２７】
第２主板部１Ｂは、第２殻部１１Ｂおよび第２環状部１２Ｂを有する。第２殻部１１Ｂは、第２主板部１Ｂが部分的に膨出形状に加工された部分である。第２環状部１２Ｂは、第２殻部１１Ｂを囲む平坦形状の部分である。本実施形態においては、第２環状部１２Ｂが第２殻部１１Ｂを全周にわたって囲む構成である。なお、第２環状部１２Ｂは、第２殻部１１Ｂの全周を完全に囲むものに限定されない。たとえば、第２環状部１２Ｂが途切れた部分を有しており、この途切れた部分から第２殻部１１Ｂが平面視外方に露出する構成であってもよい。
【００２８】
第２殻部１１Ｂは、平面視において第１殻部１１Ａの本体殻部１１１Ａと概ね一致する形状とされている。図示された例においては、第２殻部１１Ｂは、半楕円柱形状である。また、図示された例においては、図２および図４から理解されるように、ｙ方向図中上方に突出する小部位を有する。
【００２９】
また、本実施形態においては、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂに切欠き部１６が形成されている。切欠き部１６は、第１主板部１Ａの第１環状部１２Ａおよび第２主板部１Ｂの第２環状部１２Ｂが、ｘ方向に凹んだ部位である。図示された例においては、一対の切欠き部１６がｘ方向両側に設けられており、各切欠き部１６は、略三角形状である。また、一対の切欠き部１６は、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂのｙ方向略中央に配置されている。第１主板部１Ａに設けられた切断予定線１７は、一対の切欠き部１６に到達している。
【００３０】
接合部２は、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂを互いに固定している部位であり、第１主板部１Ａの第１環状部１２Ａと第２主板部１Ｂのうち第１環状部１２Ａと対向する部分とが接合されたものである。本実施形態においては、接合部２は、第１主板部１Ａの第１環状部１２Ａと第２主板部１Ｂの第２環状部１２Ｂとのうち、互いに離間せずに接している領域同士が接合されたものである。第１環状部１２Ａと第２環状部１２Ｂとを接合する手法は特に限定されないが、たとえばヒートシールを用いることができる。接合部２が設けられることにより、収容部３が密閉されている。なお、接合部２を設けるための接合手法は特に限定されず、第１主板部１Ａと第２主板部１Ｂとを適切に接合しうる手法を適宜採用することができる。このような手法としては、上述のヒートシールのほか、接着剤を塗布する手法、接着テープ等の接着層を介在させる手法等が挙げられる。
【００３１】
収容部３は、第１主板部１Ａの第１殻部１１Ａと、第２主板部１Ｂのうち第１殻部１１Ａに対向する部分と、により規定されている。本実施形態の収容部３は、本体部３１および注出部３２を有する。本体部３１は、主として内容物４が貯留される部位である。本実施形態においては、本体部３１は、図４によく表れているように、第１殻部１１Ａの本体殻部１１１Ａと第２殻部１１Ｂとによって規定されている。本体部３１は、貯留すべき内容物４を収容するのに十分な容積を有する。本体部３１の形状は、本体殻部１１１Ａや第２殻部１１Ｂの形状に応じて種々の形状とされうる。
【００３２】
注出部３２は、ｙ方向において本体部３１と隣り合うように本体部３１に繋がる部位である。注出部３２は、図４によく表れているように、第１殻部１１Ａの注出殻部１１２Ａと第２環状部１２Ｂの一部とによって規定されている。このため、注出部３２は、本体部３１に対して相対的に小容量であり、図示された例においては、ｙ方向に細長く延びる形状である。また、図４に示すように、注出殻部１１２Ａとｚ方向において対面する位置には、第２主板部１Ｂの平坦形状の部分である第２環状部１２Ｂが配置されていると言える。上述したように切断予定線１７が第１殻部１１Ａの注出殻部１１２Ａをｘ方向に横断するように設けられていることから、切断予定線１７は、収容部３の注出部３２をｘ方向に横断している。
【００３３】
このような構成の第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂを構成するシート材料は、後述する第１殻部１１Ａおよび第２殻部１１Ｂの成形手法、接合部２を形成するための接合手法を適切に行い得るシート材料が選択される。たとえば、シート材料の主たる部分となる基材を構成する材質は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が挙げられ、これらは一種単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。また、シート材料の基材としては、前記樹脂の単層の合成樹脂製シート、同種又は異種の複数の合成樹脂製シートが積層された積層シートなどが挙げられる。これら合成樹脂製シートには、必要に応じて金属や金属酸化物が蒸着された合成樹脂製シートやエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などのガスバリア機能を有するものを用いてもよい。また、シート材料は、収納された内容物４を透視するためには、透明又は半透明であることが好ましいが、非透明な材質を用いてもよい。さらに、シート材料は、必要に応じて商品名等のデザインが印刷されていてもよい。図示された例においては、図１に示すように、第１主板部１Ａの第１環状部１２Ａのうち本体殻部１１１Ａとはｙ方向において反対側に位置する領域に、たとえば商品名称が印刷されている。また、図２に示すように、第２主板部１Ｂの第２環状部１２Ｂのうち第２殻部１１Ｂとはｙ方向において反対側に位置する領域に、たとえば商品管理等に用いられるバーコードが印刷されている。シート材料の厚みは、特に限定されず、たとえば０．０５〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．６ｍｍである。本実施形態においては、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂを構成する好適な材料としてポリエチレンテレフタレートが用いられた場合を例に説明する。
【００３４】
また、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂは、後述するように実質的に未延伸のシート材料を加工することによって形成される。ここで、「実質的に未延伸」とは、能動的に延伸が施されていないことを表す。「能動的に延伸が施されている」とは、ロール延伸機やテンターなどの公知慣用の延伸機で延伸が施されていることをいう。なお、実際のシート製造工程においては、例えば、シート材料を巻き取る際に、巻き取り方向に張力がかかるため不可避的にシート材料が延伸される場合があるが、かかる場合は延伸に含まない。具体的には、延伸倍率が１．２倍以下であることが好ましく、さらには１．１倍以下であることが好ましい。そして、たとえば後述の製造工程を経ることにより、図１０に示すように、第１環状部１２Ａにおいては実質的に未延伸の状態を維持しており、注出殻部１１２Ａにおいてはｙ方向に延伸された樹脂材料を主たる材料とした樹脂シートによって形成されたものとなっている。ここで、主たる材料とは、たとえば複数の層を有する主旨シートが用いられている場合に、該樹脂シートの機械的強度特性や切断に関わる性質が、ある材料からなる層によって支配的に決定されていることをいう。このような主たる材料を特定する層は、一般的に樹脂シートの厚さの大部分を占める。
【００３５】
内容物４は、調味料などの食品、飲料、化粧品、薬品等に代表される液体やジェルである。内容物４の具体的構成は、特に限定されない。内容物４は、収容部３の本体部３１に主に貯留されている。
【００３６】
次に、包装体Ａ１の製造方法の一例について、図８を参照しつつ以下に説明する。
【００３７】
同図においては、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂの材料となるシート材料１が、図中左方から右方へと搬送される。シート材料１は、上述したシート材料が適宜採用される。いまだ包装体Ａ１を製造するための加工がなされていない状態のシート材料１は、未延伸の樹脂シートである。なお、以下に述べる工程を行う前に、シート材料１には、上述した商品名称やバーコード等を適宜印刷しておくことが好ましい。
【００３８】
まず、同図（ａ）に示すように、たとえばロール状に巻き取られた帯状のシート材料１を、順次繰り出す。そして、シート材料１の幅中央において折りたたむ加工を施す。これにより、シート材料１は、折り返し部１８１を介して連結され、互いに向かい合う長尺状の第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂを有する状態となる。さらに、折りたたむ加工の直後に、シート材料１の片側（第１主板部１Ａ側）に配置されたカッタＣｔによって第１主板部１Ａの外面に所謂ハーフカット加工を施す。これにより、第１主板部１Ａには、搬送方向に延びる切断予定線１７が設けられる。なお、第２主板部１Ｂには、ハーフカット加工は施さない。
【００３９】
次いで、同図（ｂ）において、ヒートシールを施すことにより、接合部２を形成する。シートシールは、たとえば所定温度に設定された金型（図示略）を用いる。この際、シート材料１の一部にヒートシールを施さない未接合部１８２を設ける。図９は、図８（ｂ）における第１主板部１Ａを示す要部拡大平面図である。シート材料１が未延伸の樹脂シートであることから、第１主板部１Ａは、接合部２を構成する第１環状部１２Ａにおいても、未接合部１８２においても、樹脂繊維の配向方向がランダムである。図中の複数の短い細線は、配向方向がランダムである樹脂繊維を概念的に示している。
【００４０】
次いで、同図（ｃ）に示すように、たとえば図示しない金型によって第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂを挟んだ状態で、図示しないノズルを用いて未接合部１８２に気体を吹き込む。この気体は、たとえば圧縮空気、窒素ガス等である。また、この気体は、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂの変形を促すために高温の気体であってもよい。これにより、未接合部１８２であった部分が、第１殻部１１Ａ、第２殻部１１Ｂおよび充填口１８３となる。第１殻部１１Ａの本体殻部１１１Ａおよび第２殻部１１Ｂは、包装体Ａ１において収容部３の本体部３１となる空間を規定している。第１殻部１１Ａの注出殻部１１２Ａと第２主板部１Ｂとは、包装体Ａ１における注出部３２となる空間を規定している。
【００４１】
図１０は、図８（ｃ）を経た後の第１主板部１Ａを示す要部拡大平面図である。第１殻部１１Ａを形成する工程において、注出殻部１１２Ａは、未接合部１８２のうちｙ方向に細長く延びる部分が膨出形状に変形させられる。この変形においては、ｘ方向における延伸が顕著に支配的であり、ｙ方向における延伸は無視しうる程度の微弱な延伸である。このため、注出殻部１１２Ａは、ｘ方向に延伸された樹脂シートによって形成された構成となる。同図において、注出殻部１１２Ａに付した複数のｘ方向に沿う短い細線は、延伸によってｘ方向に揃えられた樹脂繊維を概念的に示している。一方、接合部２を構成する第１環状部１２Ａは、第１殻部１１Ａの形成においては、ほとんど延伸しない。このため、第１環状部１２Ａは、未延伸の樹脂シートによって形成された状態が維持されている。
【００４２】
次いで、同図（ｄ）に示すように、たとえばノズルＮｚを用いて充填口１８３から所定量の内容物４を収容部３の本体部３１に充填する。そして、同図（ｅ）に示すように、たとえばヒートシールを施すことにより、充填口１８３を封鎖する。ヒートシールによって封鎖された充填口１８３は、接合部２の一部となる。そして、同図（ｆ）に示すように、切断線Ｃｌに沿って第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂを切断する。これにより、図１〜図７に示す包装体Ａ１が得られる。
【００４３】
次に、包装体Ａ１の開封について、以下に説明する。
【００４４】
図１〜図４に示す包装体Ａ１の注出殻部１１２Ａ（注出部３２）を外側に向けた状態で、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂのｙ方向両端にたとえば指をかける。そして、これらの指で包装体Ａ１を摘むように力を加えることにより、包装体Ａ１に第１主板部１Ａが曲げの外側、第２主板部１Ｂが曲げの内側となるように曲げモーメントを負荷する。この曲げモーメントにより、外側にある第１主板部１Ａには、ｙ方向位置に応じて引張応力が発生する。この引張応力は、第１主板部１Ａのｙ方向中央ほど大きくなる。
【００４５】
本実施形態においては、第１主板部１Ａのｙ方向中央に注出殻部１１２Ａが設けられている。注出殻部１１２Ａは、ｘ方向に延伸された部位であり、図１０に示したように、樹脂繊維がｘ方向に並んでいる。このため、注出殻部１１２Ａは、ｘ方向に平行な線に沿って切断されやすい性質が付与されている。そして、注出殻部１１２Ａには、ｘ方向に横断する切断予定線１７が形成されている。このため、切断予定線１７に沿って注出殻部１１２Ａが切断され、この切断が切断予定線１７に沿って第１主板部１Ａを横断する。この結果、図１１および図１２に示すように、包装体Ａ１が二つ折りの形状に折られて、注出殻部１１２Ａ（注出部３２）が開封される。これに引き続いて、本体殻部１１１Ａを指で押しつぶすと、本体部３１に貯留された内容物４を注出殻部１１２Ａの開口部分から注出することができる。
【００４６】
次に、包装体Ａ１の作用について説明する。
【００４７】
本実施形態によれば、図１１および図１２に示すように、注出殻部１１２Ａが外側になるように包装体Ａ１を二つ折りにすることにより、包装体Ａ１を速やかに開封することができる。この開封においては、注出殻部１１２Ａが切断される一方、注出殻部１１２Ａの内側にある第２主板部１Ｂは、切断予定線１７が施されていないため明瞭に切断される可能性は低い。このため、外側を向いている注出殻部１１２Ａの開口部分から、内容物４を所望の向きに注出することができる。したがって、開封の際に内容物４が意図しない方向に飛散することを抑制することができる。
【００４８】
注出殻部１１２Ａを横断する切断予定線１７を設けておくことにより、切断予定線１７に沿って注出殻部１１２Ａを速やかに且つ確実に切断することができる。また、注出殻部１１２Ａに峰部１１３Ａを設けておくことにより、注出殻部１１２Ａの曲げ剛性が高まる。これにより、開封時に曲げモーメントが付与されると、注出殻部１１２Ａ全体の撓みが抑制され、切断予定線１７により高い応力が集中する。これは、切断予定線１７に沿って切断するのに都合が良い。さらに、一対の切欠き部１６を設けることにより、切断予定線１７への応力集中をさらに高めることができる。
【００４９】
本体殻部１１１Ａに多段部１１５Ａを設けることにより、本体殻部１１１Ａは、ｚ方向に押された場合に押しつぶされやすい構造となっている。特に、多段部１１５Ａを有さない場合、本体殻部１１１Ａに力が加えられると、この力がある大きさを超えた途端に本体殻部１１１Ａが急激に変形するおそれがある。これは、内容物４の唐突な飛散を引き起こしかねない。多段部１１５Ａを有する本体殻部１１１Ａは、力が加えられると、その力の大きさに応じて徐々に変形する。このため、内容物４が唐突に飛散することを回避可能であり、内容物４を緩やかに注出することができる。
【００５０】
図１１および図１２に示すように、開封のために二つ折りにされた包装体Ａ１は、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂのｙ方向両端部分の２箇所で支えられる形状となっている。このため、開封したものの内容物４が残存している包装体Ａ１を、自立させておくことができる。
【００５１】
切断予定線１７（注出殻部１１２Ａ）を挟んでｙ方向両側に位置する第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂのｙ方向長さを略同一とすることにより、包装体Ａ１を二つ折りにする動作を容易に行うことができる。また、本体殻部１１１Ａとはｙ方向において反対側に位置する第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂのｙ方向長さを長くすることにより、商品名称やロット番号、バーコード等を印刷する印刷領域を拡大することができる。特に上述した従来の包装体では、注出部を捻じ切って開封するため、切除される部分にロット番号やバーコード等の包装体の個別情報を示す重要情報を記載すると、当該個別情報が容器本体から失われてしまう。これに対し、本発明に係る包装体であれば、開封時に切除される部分がないことから、これら重要情報を付与する箇所に制約がなく、デザイン設計の自由度を確保できる。
【００５２】
図１３〜図２３は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００５３】
図１３は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂのｙ方向長さが、切断予定線１７を挟んで非対称となっている。第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂのうち切断予定線１７よりもｙ方向上側に位置する部分は、下側部分よりも小さい。ただし、本変形例においても、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂのｙ方向上下端を力点として曲げモーメントを付与すると、切断予定線１７に沿った切断が生じる構成である点は、上述した例と同様である。また、逆にｙ方向上側に位置する部分が、下側部分より大きくてもよいことは言うまでもない。
【００５４】
図１４は、包装体Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、第１殻部１１Ａの本体殻部１１１Ａが多段部１１５Ａを有さない形状とされており、たとえば第２殻部１１Ｂと同様の形状である。このような変形例によっても、開封の際に内容物４が意図しない方向に飛散することを抑制することができる。
【００５５】
図１５は、包装体Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、注出殻部１１２Ａにくびれ部１１４Ａが設けられている。くびれ部１１４Ａは、ｙ方向においてｚｘ平面に沿う断面積が部分的に縮小した部分である。くびれ部１１４Ａは、ｙ方向における位置が切欠き部１６と略同一である。また、切断予定線１７が、くびれ部１１４Ａを横断している。このような変形例によれば、切断予定線１７への応力集中をより高めることが可能であり、より確実に開封することができる。
【００５６】
図１６は、包装体Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、第１主板部１Ａには、切断予定線１７が設けられていない。このような変形例によっても、包装体Ａ１が二つ折りにされる際には、注出殻部１１２Ａには、相応の応力が集中する。この応力により、樹脂繊維がｘ方向に揃えられた注出殻部１１２Ａは、ｘ方向に沿って切断され得る。したがって、開封の際に内容物４が意図しない方向に飛散することを抑制することができる。
【００５７】
図１７は、包装体Ａ１の他の変形例を示している。本変形例においては、切断予定線１７は、設けられているものの、第１主板部１Ａおよび第２主板部１Ｂには、切欠き部１６が設けられていない。また、注出殻部１１２Ａには、峰部１１３Ａが設けられておらず、たとえば断面形状が半円形状とされている。本変形例においても、包装体Ａ１が二つ折りにされる際には、注出殻部１１２Ａを横断する切断予定線１７に応力が集中し、切断予定線１７に沿って切断することができる。また、峰部１１３Ａが設けられていない注出殻部１１２Ａであっても、注出殻部１１２Ａの樹脂繊維がｘ方向に揃えられていることにより、所定値以上の応力が生じるとｘ方向に沿って切断することができる。切断予定線１７を設けておくことは、確実な切断に好ましい。
【００５８】
なお、これらの変形例の構成が、互いに適宜組み合わせ可能であることはもちろんである。また、これらの変形例の構成は、以下に述べる実施形態に適宜採用することができる。
【００５９】
図１８〜図２０は、本発明の第２実施形態に基づく包装体Ａ２を示している。図１８は、包装体Ａ２を示す平面図である。図１９は、包装体Ａ２を示す底面図である。図２０は、図１８のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。本実施形態の包装体Ａ２は、第２主板部１Ｂが第２殻部１１Ｂを有さない点が、上述した実施形態と異なっている。すなわち、第２主板部１Ｂは、全体が平板状とされている。本実施形態においては、収容部３の本体部３１は、第１主板部１Ａの第１殻部１１Ａの本体殻部１１１Ａと第２主板部１Ｂの一部とによって規定されている。このような実施形態によっても、開封の際に内容物４が意図しない方向に飛散することを抑制することができる。
【００６０】
図２１〜図２３は、本発明の第３実施形態に基づく包装体Ａ３を示している。図２１は、包装体Ａ３を示す平面図である。図２２は、包装体Ａ３を示す底面図である。図２３は、図２０のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。本実施形態の包装体Ａ３は、第１主板部１Ａの第１殻部１１Ａが本体殻部１１１Ａおよび注出殻部１１２Ａを有するものの、本体殻部１１１Ａが注出殻部１１２Ａと比較して小容量の部位とされている。また、第２主板部１Ｂは、本体殻部１１１Ａよりも大容量である第２殻部１１Ｂを有している。このため、本実施形態においては、収容部３は、第１主板部１Ａのうち第１殻部１１Ａおよび第２殻部１１Ｂに対向する部分（第１環状部１２Ａ以外の未接合とされた領域。第１殻部１１Ａの一部を含む）と、第２主板部１Ｂのうち第１殻部１１Ａに対向する部分および第２殻部１１Ｂ（第１殻部１１Ａに対向する部分を一部含む）とによって規定されている。そして、収容部３の本体部３１は、本体殻部１１１Ａと第２殻部１１Ｂとによって規定されている。本実施形態から理解されるように、本発明の収容部３は、少なくともその一部が第１殻部１１Ａと第２主板部１Ｂのうち第１殻部１１Ａに対向する部分とによって規定されたものであればよい。たとえば、収容部３の一部が、第１主板部１Ａのうち第１殻部１１Ａ以外の部分を含んで規定された構成であってもよい。あるいは、収容部３の一部が、第２主板部のうち第１殻部１１Ａには対向しない部分、すなわち包装体Ａ３における第２殻部１１Ｂの下側部分によって規定された構成であってもよい。注出部３２は、上述した第１実施形態と同様に、注出殻部１１２Ａと第２環状部１２Ｂの一部とによって規定されている。このような実施形態によっても、開封の際に内容物４が意図しない方向に飛散することを抑制することができる。
【００６１】
本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ１〜Ａ３      包装体
１        シート材料
１Ａ      第１主板部
１Ｂ      第２主板部
２        接合部
４        内容物
１１Ａ    第１殻部
１１Ｂ    第２殻部
１２Ａ    第１環状部
１２Ｂ    第２環状部
１６      切欠き部
１７      切断予定線
３      収容部
３１      本体部
３２      注出部
１１１Ａ  本体殻部
１１２Ａ  注出殻部
１１３Ａ  峰部
１１４Ａ  くびれ部
１１５Ａ  多段部
１８１    折り返し部
１８２    未接合部
１８３    充填口
Ｃｌ      切断線
Ｃｔ      カッタ
Ｎｚ      ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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