(57)【要約】      （修正有）【課題】敷物表装面のパイルが毛足が長く、傾斜していても、マーク周囲の下面側に傾斜したパイルの先端部分が入り込まないで、敷物表装面にマークを取り付けることができる敷物の製造方法及びその方法により製造された敷物の提供。【解決手段】敷物１１表装面上のマーク１３取付位置周りの形状に対応する内側形状を有すると共に下面側にエアーコンプレッサーに繋がるエアー噴出口を有するリング状保持具１５を用い、保持具１５のエアー噴出口からエアーを敷物１１の表装面上に吹き付けることによってマーク１３取付位置周りのパイル１２を外側に向かって開いた状態とし、この状態で保持具１５を敷物１１の表装面上に押し当てることによってマーク１３取付位置周りのパイル１２を外側に向かって開いた状態に保持し、次いで、接合手段によりマーク１３を敷物１１の表装面に接合する敷物１１の製造方法。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイルで覆われた敷物表装面にマークが取り付けられた敷物の製造方法であって、
前記敷物表装面上のマーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態に設け、この状態で前記敷物表装面上のマーク取付位置にマークを接合することを特徴とする敷物の製造方法。
【請求項２】
敷物表装面上のマーク取付位置にエアーを吹き付けることで、マーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態に設けることを特徴とする請求項１に記載の敷物の製造方法。
【請求項３】
敷物表装面上のマーク取付位置周りのパイルが外側に向かって開いた状態で前記パイルを敷物表装面上に保持具によって押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載の敷物の製造方法。
【請求項４】
敷物表装面上のマーク取付位置周りの形状に対応する内側形状を有すると共に、内側内面側又は下面側にエアーコンプレッサーに繋がるエアー噴出口を有するリング状保持具を用い、該保持具のエアー噴出口からエアーを敷物表装面上に吹き付けることによってマーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態とし、この状態で該保持具を敷物表装面上に押し当てることによってマーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態に保持することを特徴とする請求項１又２に記載の敷物の製造方法。
【請求項５】
パイルで覆われた敷物表装面にマークが取り付けられた敷物の製造方法であって、
前記敷物表装面上のマーク取付位置よりも前記パイルの傾き角度に応じて最大パイルの長さまでの範囲で前記マークをパイルの傾斜方向にずらして配置し、次いで、前記マークを前記敷物表装面に仮押さえし、この状態で前記マークをマーク取付位置まで水平移動させることで、マークでマーク取付位置周囲のパイルを起立させて外側に向かって開いた状態とし、次いで、前記マークを前記敷物表装面に接合することを特徴とする敷物の製造方法。
【請求項６】
マークを敷物表装面に接合する接合手段が、高周波溶着、マイクロ波溶着又は超音波溶着のいずれかであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の敷物の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の敷物の製造方法によって製造された敷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイルで覆われた表装面にマークを取り付ける敷物の製造方法及びその方法により製造された敷物に関する。例えば敷物表装面のパイルが毛足が長く、傾斜していても、マーク周囲の下面側に傾斜したパイルの先端部分が入り込まないで、敷物表装面にマークを取り付けることができる敷物の製造方法及びその方法により製造された敷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば毛足の長いパイルをタフトしたマット表装面にマークを取り付ける場合、特許文献１に記載の高周波装着機や特許文献２に記載の超音波要着機を用いて行なわれていた。
【０００３】
特許文献１に記載の高周波装着機や特許文献２に記載の超音波要着機を用いて、マット表装面にマークを取り付ける場合、図１２に示すように、マット１のパイル２をタフトした表装面側のマーク取付位置X上にマーク３を配置し、この状態で図１２中矢印に示すように垂直方向からマーク３及びマット１を電極又はホーン（図示しない）側へ押圧して高周波や超音波を印可することでマーク３をマット１表装面に溶着して取り付けていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平０５−８７３７４号
【特許文献１】特開平０６−２２６８５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、図１３及び図１４に示すように、マット１表装面のパイル２の毛足が長く、しかもパイル２が加工方向に傾斜して倒れていると、パイル２の傾斜方向とは逆の方向のマーク３周囲の下面側に傾斜したパイル２の先端部分が入り込み、マーク３とマット１表装面の起立したパイル２との間に倒れたパイル２からなる平坦部分４が露出し、見栄えを悪くしていた。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、敷物表装面のパイルが毛足が長く、傾斜して倒れていても、マーク周囲の下面側に傾斜したパイルの先端部分が入り込まないで、敷物表装面にマークを取り付けることができる敷物の製造方法及びその方法により製造された敷物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為、本発明は、パイルで覆われた敷物表装面にマークが取り付けられた敷物の製造方法であって、
前記敷物表装面上のマーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態に設け、この状態で前記敷物表装面上のマーク取付位置にマークを接合することを特徴とする敷物の製造方法をその要旨とした。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、敷物表装面上のマーク取付位置にエアーを吹き付けることで、マーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態に設けることを特徴とする請求項１に記載の敷物の製造方法をその要旨とした。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、敷物表装面上のマーク取付位置周りのパイルが外側に向かって開いた状態で前記パイルを敷物表装面上に保持具によって押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載の敷物の製造方法をその要旨とした。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、敷物表装面上のマーク取付位置周りの形状に対応する内側形状を有すると共に、内側内面側又は下面側にエアーコンプレッサーに繋がるエアー噴出口を有するリング状保持具を用い、該保持具のエアー噴出口からエアーを敷物表装面上に吹き付けることによってマーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態とし、この状態で該保持具を敷物表装面上に押し当てることによってマーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態に保持することを特徴とする請求項１又２に記載の敷物の製造方法をその要旨とした。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、パイルで覆われた敷物表装面にマークが取り付けられた敷物の製造方法であって、
前記敷物表装面上のマーク取付位置よりも前記パイルの傾き角度に応じて最大パイルの長さまでの範囲で前記マークをパイルの傾斜方向にずらして配置し、次いで、前記マークを前記敷物表装面に仮押さえし、この状態で前記マークをマーク取付位置まで水平移動させることで、マークでマーク取付位置周囲のパイルを起立させて外側に向かって開いた状態とし、次いで、前記マークを前記敷物表装面に接合することを特徴とする敷物の製造方法をその要旨とした。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、マークを敷物表装面に接合する接合手段が、高周波溶着、マイクロ波溶着又は超音波溶着のいずれかであることを特徴とする請求項５に記載の敷物の製造方法をその要旨とした。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の敷物の製造方法によって製造された敷物をその要旨とした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の敷物の製造方法にあっては、敷物表装面上のマーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態に設け、この状態で前記敷物表装面上のマーク取付位置にマークを接合するようにしたので、敷物表装面のパイルが毛足が長く、傾斜して倒れていても、マーク周囲の下面側に傾斜したパイルの先端部分が入り込まないで、敷物表装面にマークを取り付けることができる。
【００１５】
本発明の敷物の製造方法にあっては、パイルで覆われた敷物表装面上のマーク取付位置よりも前記パイルの傾き角度に応じて最大パイルの長さまでの範囲で前記マークをパイルの傾斜方向にずれして配置し、次いで、前記マークを前記敷物表装面に仮押さえし、この状態で前記マークをマーク取付位置まで水平移動させることで、マークでマーク取付位置周囲のパイルを起立させて外側に向かって開いた状態とし、次いで、前記マークを前記敷物表装面に接合することから、敷物表装面のパイルが毛足が長く、傾斜して倒れていても、マーク周囲の下面側に傾斜したパイルの先端部分が入り込まないで、敷物表装面にマークを取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の敷物の製造方法によって製造された敷物を示す拡大断面図。
【図２】敷物表装面のマーク取付位置上にマークを取り付ける際に使用するリング状の保持具を示す拡大断面図並びに拡大背面面。
【図３】敷物表装面のマーク取付位置上に保持具を配置した状態を示す拡大断面図。
【図４】リング状の保持具のエアー噴出口からエアーを噴出させて敷物表装面上のマーク取付位置周りのパイルを外側に向かって放射状に開いた状態とした拡大断面図。
【図５】敷物表装面上のマーク取付位置周りの外側に向かって放射状に開いた状態のパイルを敷物表装面上に保持具によって押圧している状態を示す拡大断面図。
【図６】保持具を水平方向及び昇降動させる移動装置を示す模式図。
【図７】保持具のリング状の開口を通してマークを敷物表装面上のマーク取付位置に配置している状態を示す拡大断面図。
【図８】本発明の敷物の製造方法において、敷物表装面上のマーク取付位置よりもパイルの傾き角度に応じて最大パイルの長さまでの範囲で前記マークをパイルの傾斜方向にずらして配置した状態を示す拡大断面図。
【図９】本発明の敷物の製造方法において、マークを敷物表装面に仮押さえする工程を示す拡大断面図。
【図１０】本発明の敷物の製造方法において、マークをマーク取付位置まで水平移動させることで、マークでマーク取付位置周囲のパイルを起立させる工程を示す拡大断面図。
【図１１】本発明の敷物の製造方法において、溶着手段によりマークを敷物表装面に押圧し、溶着する工程を示す拡大断面図。
【図１２】従来の敷物の製造方法において、敷物表装面上のマーク取付位置にマークを配置した状態を示す拡大断面図。
【図１３】従来の敷物の製造方法において、溶着手段によりマークを敷物表装面に溶着する工程を示す拡大断面図。
【図１４】従来の敷物の製造方法において、溶着手段によりマークを敷物表装面に溶着する工程を示す拡大平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の敷物の製造方法及びその製造方法によって製造された敷物を図面に従って説明する。本発明は、図１に示すように、パイル１２で覆われた敷物表装面にマーク１３が取り付けられた敷物１１の製造方法である。特には、敷物表装面のパイルが毛足が長く、加工方向に斜めに倒れていても、マーク周囲の下面側に傾斜したパイルの先端部分が入り込まないで、敷物表装面にマークを取り付けることができる製造方法である。
【００１８】
本発明の製造方法に用いる敷物１１は、パイルで覆われた敷物表装面を有するものであり、パイルをタフトした敷物のほかに、段通、絨毯、モケットなどのパイル織物からなる敷物も含まれる。特にはパイル１２の毛足が長く、大きく傾斜している敷物１１に効果的である。その理由は、パイル１２の毛足が長ければ長い程、パイル１２の傾斜が深ければ深いほど、段落０００５で詳述したマーク周囲の下面側に傾斜したパイルの先端部分が入り込み、マークと敷物表装面の起立したパイルとの間に倒れたパイル糸からなる平坦部分が露出し、見栄えを悪くするといった問題が発生し易くなるからである。
【００１９】
本発明の製造方法に用いるマーク１３についても特に限定されない。敷物表装面に溶着するマークとしては、ネーム、記号、図柄、刺繍などの模様が施された表装面と、裏層とからなるものを挙げることができる。裏層としては、高周波やマイクロ波などで溶着する場合には、ポリエステル、塩化ビニル、アクリル、ナイロンなどの双極性を有する合成樹脂からなるものが好ましく、超音波を用いて加熱溶着する場合には、熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００２０】
次に、本発明の製造方法において、パイルで覆われた敷物表装面にマークを取り付ける接合手段としては、高周波、超音波、マイクロ波などの溶着手段のほか、接着手段などを用いることができる。
【００２１】
本発明の製造方法では、敷物表装面上のマーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態に設け、この状態で前記敷物表装面上のマーク取付位置にマークを接合することで特徴づけられたものである。敷物表装面上のマーク取付位置周りのパイルを外側に向かって開いた状態とは、例えば図４に示すように敷物表装面上のマーク取付位置Ｘ周りのパイル１２を外側に向かって放射状に開いた状態とする形態を挙げることができ、敷物表装面上のマーク取付位置Ｘ周りのパイル１２だけではなく、マーク取付位置Ｘ部分のパイル１２も同様に外側に向かって開いた状態とすることもできる。また、図３に示すように、敷物１１表装面上のパイル１２が一方方向に傾斜して倒れている場合には、敷物表装面上のマーク取付位置Ｘ周りのうち、傾斜している側のパイル１２は、もともと外側に向かって開いた状態となっていることから、マーク取付位置Ｘ周りのうち、傾斜方向とは反対側のパイル１２のみを外側に向かって開いた状態とするだけでよい。尚、敷物表装面のマーク取付位置Ｘは、マットの種類により様々であり、特に限定されない。
【００２２】
このように敷物表装面上のマーク取付位置Ｘ周りのパイル１２を外側に向かって開いた状態とすることで、敷物表装面のマーク取付位置上にマークを配置したときに、マーク周囲の下面側に傾斜したパイルの先端部分が入り込むことがなく、敷物表装面に見栄え良くマークを取り付けることができる。
【００２３】
敷物表装面上のマーク取付位置Ｘ周りのパイル１２を外側に向かって開いた状態とするため、図示の例では、図２に示すリング状保持具１５を用いた。この保持具１５は、リング状をなすエアーノズルであり、その下面側（敷物のパイル面側に配される）にエアーが噴出する複数のエアー噴出口１５ａが設けられたものである。尚、エアー噴出口は図示のように孔状ではなく、保持具の形状に沿ったリング状のスリット形態であってもよい。
【００２４】
また、図示の保持具１５は、例えば図６に示すように、敷物１１のマーク取付位置Ｘ上を水平移動可能とし、さらに敷物１１のマーク取付位置Ｘ上で昇降動できるように、テーブル２０にクランプ部２１で固定される一対の基台１８と、各基台１８上に立設する上下動する昇降シリンダー１６と水平方向に伸縮動する水平シリンダー１７と、各水平シリンダー１７から伸びて、先端に保持具１５を保持するアーム部１９とを有する移動装置を備えることもできる。尚、移動装置の構造は自由であり、１つの基台を備え、その基台の可動部から伸びる１つのアームで保持具を移動可能に支えるようにすることもできる。
【００２５】
まず、図３に示すように、敷物１１の表装面上のマーク取付位置Ｘ上に保持具１５を配置する。次いで、図４に示すように、保持具１５のエアー噴出口１５ａからエアーを噴出させて、敷物１１の表装面上に噴出させる。これにより、敷物１１の表装面上のマーク取付位置Ｘ周りのパイル１２は、エアーの力で外側に向かって開いた状態となる。この後、図５に示すように、保持具１５をそのまま下降させ、パイル１２を敷物１１の表装面上に保持具１５によって押圧する。
【００２６】
この状態で図７に示すように、マーク１３を保持具１５の開口を利用して敷物１１の表装面上のマーク取付位置上に配置し、敷物１１の表装面上のマーク取付位置Ｘにマーク１３を接合することでマーク１３の取付が完了する。図７は、円形の電極２２と同じく円形のアース２３を備える高周波溶着を接合手段として用いた。この例の場合、保持具１５がステンレスなどの金属製を想定しており、アース２３の外周に約１ｍｍ〜３ｍｍの間隔をおいて保持具を受けるリング状の樹脂製の受け具を配置している。樹脂製の受け具を配置することで、金属製の保持具１５を用いたことにより、高周波溶着に悪影響を与えることがなくなる。
【００２７】
次に、本発明の製造方法における別の形態について説明する。この形態は、敷物表装面上のマーク取付位置よりも前記パイルの傾き角度に応じて最大パイルの長さまでの範囲で前記マークをパイルの傾斜方向にずらして配置することを特徴とするものである。
この形態では、図８に示すように、敷物１１表装面上のマーク取付位置Ｘよりもパイル１２の傾斜方向にマーク１３をずらして配置している。位置をずらす程度は、パイル１２の傾き角度に応じて最大パイルの長さまでの範囲である。例えば、パイル１２が完全に寝てしまっている場合、パイル１２の長さまでマーク１３を正規のマーク取付位置Ｘからずらして配置するのである。一方、パイル１２が起立しており、まったく傾いていない場合には、マーク１３は正規のマーク取付位置Ｘに配置することになる。
【００２８】
次に、図９に示すように、マーク１３を敷物１１の敷物表装面に仮押さえする。仮押さえするとは、マーク１３を敷物１１の敷物表装面に固定するのではなく、単に押さえるという意味である。例えば高周波溶着する場合には、押圧電極を用いてマーク１３を敷物１１の敷物表装面に押さえることになる。
【００２９】
次に、図１０に示すように、マーク１３をマーク取付位置Ｘまで水平移動させることで、マーク取付位置Ｘ周囲のパイル１２を起立させて外側に向かって開いた状態とする。図１１に示すように、マーク１３をマーク取付位置Ｘまで水平移動させると、マーク取付位置Ｘ周囲のパイル１２は、マーク１３によって押されて立ち上がり、起立して外側に向かって開いた状態となる。一方、マーク取付位置Ｘのパイル１２の傾斜方向側の周囲のパイル１２は、マーク１２が移動して押さえが無くなることから、自然に起立することになる。
【００３０】
この状態で接合手段によりマークを敷物表装面に押圧し、接合するのである。図１１に示すように、敷物表装面のマーク取付位置Ｘ周囲のパイル１２は起立して外側に向かって開いた状態となっており、この状態でマーク１３を敷物表装面に接合するのである。接合手段としては、高周波溶着手段、マイクロ波溶着手段又は超音波溶着手段のいずれかを用いることができるが、図示の例では、下側電極と押圧電極との間で電流を印加すると同時に押圧する高周波溶着手段を用いた。
【００３１】
このような工程を経ることにより、敷物表装面のパイル１２が毛足が長く、傾斜していても、図１３及び図１４に示すようにマーク３周囲の下面側に傾斜したパイル２の先端部分が入り込み、マーク３と敷物表装面の起立したパイル２との間に倒れたパイル２からなる平坦部分４が造られることがなく、図１に示すように、周囲が起立したパイル１２で覆われて美しい仕上がりでマーク１３の取り付けがなされることになる。
【００３２】
本発明は、上記記載や図面の記載に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲内で自由に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、パイルで覆われた敷物表装面を有する敷物、例えば室内に敷設されるカーペット、コンピュータのオペレーション用チェアマット、部屋の出入り口に敷設される床面用マット、玄関マット、エレベータ内やエレベータホールの開閉扉前に敷設される床面用マット、あるいは自動車や電車、飛行機などの室内に敷設される床マットなどの敷物に適用される。
【符号の説明】
【００３４】
敷物            ・・・１１
パイル          ・・・１２
マーク          ・・・１３
保持具          ・・・１５
エアー噴出口    ・・・１５ａ
保持具          ・・・１５
マーク取付位置  ・・・Ｘ
【図１】
2017030237.tif 000003
【図２】
2017030237.tif 000004
【図３】
2017030237.tif 000005
【図４】
2017030237.tif 000006
【図５】
2017030237.tif 000007
【図６】
2017030237.tif 000008
【図７】
2017030237.tif 000009
【図８】
2017030237.tif 000010
【図９】
2017030237.tif 000011
【図１０】
2017030237.tif 000012
【図１１】
2017030237.tif 000013
【図１２】
2017030237.tif 000014
【図１３】
2017030237.tif 000015
【図１４】
2017030237.tif 000016