(57)【要約】【課題】身体を過度に締め付けることはなく、見た目にもよい靴下の提供。【解決手段】靴下１０の履き口部１２における開口縁部１２Ｂは、周方向Ｒへ互いに離間して位置し、かつ、上方へ突出する複数のループを有する第１部分２１と、ループ内において周方向Ｒへ延びる第２部分２２とを有し、第１部分２１は本体１１を形成する主糸８から編成されており、第２部分２２は、主糸８と異なる、弾性糸９から編成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向を有し、本体と、周方向を有する履き口部とを含む靴下において、
前記履き口部の開口縁部は、前記周方向へ互いに離間して位置し、かつ、前記上方へ突出する複数のループを有する第１部分と、前記ループ内において前記周方向へ延びる第２部分とを有し、
前記第１部分は前記本体を形成する主糸から編成されており、前記第２部分は、前記主糸と異なる、弾性糸から編成されることを特徴とする前記靴下。
【請求項２】
前記開口縁部は、平坦状に前記周方向へ延びる請求項１に記載の靴下。
【請求項３】
前記履き口部は、前記上下方向へ延びる複数のリブと、前記リブ間に位置する平坦部とを有し、前記平坦部は弾性を有する請求項１又は２に記載の靴下。
【請求項４】
前記第２部分を形成する前記弾性糸は、カバーリングされたポリウレタン糸である請求項３に記載の靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴下に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、履き口部が伸縮性を有する靴下が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６１０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の靴下においては、履き口部に、靴下本体とは別体のゴム口部分を取り付けていることから、着用者の身体に対するフィット性に優れる。
【０００５】
しかし、着用するときに、ゴム跡が付き易く、また、靴下本体にそれとは別体のゴム口部分を取り付けることによって、見た目にも悪くなる。一方、履き口部を主糸と同じ糸で形成する場合には、開口縁部（リブトップ）が、周方向へ間隔を空けて配置された複数ループを有する第１部分と、ループ内において周方向へ延びるように編まれた第２部分とから形成されることがある。
【０００６】
かかる場合において、図５を参照すると、開口縁部１１２Ｂ全体が靴下本体を編成する主糸１０８のみから形成するときには、着用状態において、開口縁部１１２Ｂが伸長されたときに、第１部分１２１から第２部分１２２の一部（渡り糸）が突出して、あたかも使用劣化したような外観を呈し、見た目に悪くなる。一方、図６を参照すると、開口縁部２１２Ｂの全体を弾性糸２０９で形成したときには、ゴム口を取り付ける場合と同様に、弾性糸２０９が靴下本体を形成する主糸２０８と異なる色や質感を有することから、靴下２００の外観において一体感が損なわれて、見た目が悪くなる。
【０００７】
本発明に開示の靴下は、従来の靴下の改良であって、身体を過度に締め付けることはなく、見た目にもよい靴下の提供に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上下方向を有し、本体と、周方向を有する履き口部とを含む靴下に関する。
【０００９】
本発明に開示の靴下は、前記履き口部の開口縁部は、前記周方向へ互いに離間して位置し、かつ、前記上方へ突出する複数のループを有する第１部分と、前記ループ内において前記周方向へ延びる第２部分とを有し、前記第１部分は前記本体を形成する主糸から編成されており、前記第２部分は、前記主糸と異なる、弾性糸から編成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に開示の靴下の好ましい実施態様の一つにおいては、前記開口縁部は、平坦状に前記周方向へ延びる。
【００１１】
本発明に開示の靴下の他の好ましい実施態様の一つにおいては、前記履き口部は、前記上下方向へ延びる複数のリブと、前記リブ間に位置する平坦部とを有し、前記平坦部は前記弾性を有する。
【００１２】
本発明に開示の靴下のさらに他の好ましい実施態様の一つにおいては、前記第２部分を形成する弾性糸は、カバーリングされたポリウレタン糸である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に開示の靴下においては、履き口部の開口縁部が、上方へ突出する複数のループを有する第１部分と、ループ内において周方向へ延びる第２部分とを有し、第２部分が弾性糸で形成されていることから、伸縮を繰り返しても第１部分から第２部分の一部が上方へ突出することはなく、また、第１部分が靴下本体を形成する主糸によって形成されていることから、靴下本体と履き口部とが一体的な外観を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
【図１】着用状態における靴下の斜視図。
【図２】図１においてＩＩ線で囲んだ領域の拡大図。
【図３】開口縁部の部分拡大図。
【図４】開口縁部の編成工程を示した図。
【図５】従来の靴下における開口縁部の部分拡大図。
【図６】他の従来の靴下における開口縁部の部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
下記の実施の形態は、図１〜図４に示す靴下１０に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。図１〜図６において、説明の便宜上、靴下１０，１００，２００の主糸８，１０８，２０８を薄い黒色、弾性糸９，１０９，２０９は白抜きで示している。
【００１６】
図１及び２を参照すると、本実施形態に係る靴下１０は、上下方向Ｙを有し、主糸（綿糸やナイロン糸等）によって平編み（メリヤス編み）に編成された靴下本体１１と、靴下本体１１とは異なり、リブ編みされた履き口部１２とを有する。靴下本体１１は、足指部１３、踵部１４及び足底部１５を有する。履き口部１２は、足指部１３側に位置する前側域１６と踵部１４側に位置する後側域１７とを有する。履き口部１２は、平面視において円形であるが、靴下の形態に合わせて、楕円形、矩形等の各種公知の形状を有することができる。
【００１７】
図３を参照すると、履き口部１２は、さらに、周方向Ｒと、周方向Ｒへ延びる主体部１２Ａと、主体部１２Ａの上方において連なる開口縁部（リブトップ）１２Ｂとを有する。履き口部１２は、リブ編みされていることから、上下方向Ｙへ延び、かつ、互いに周方向Ｒへ離間して位置する複数条のリブ１８と、リブ１８の間に位置する平坦部１９とを有する。リブ１８は、靴下本体１１を編成する主糸８によって形成され、平坦部１９は、主として周方向Ｒへ延びる複数の弾性糸（一部に主糸を含む）９から形成されている。平坦部１９は、主として複数の弾性糸９から形成されていることから、履き口部１２は全体として周方向Ｒへ弾性的に伸縮可能であって、着用するときに着用者の脚部の大きさに合わせて伸縮して、フィット性に優れる。
【００１８】
開口縁部１２Ｂは、開口縁において周方向Ｒへ互いに離間して位置し、かつ、上方へ突出する複数のループを有する第１部分（掛け目）２１と、ループ内において周方向Ｒへ延びる第２部分（周回部分）２２とを有する。第１部分２１は、主糸８によって形成される一方、第２部分２２は、弾性糸９によって形成されている。靴下本体１１を形成する主糸８としては、非弾性のストランド状又はストリング状の材料であって、例えば、綿アクリル混紡糸、毛糸、絹糸、絹アクリル混紡糸等を用いることができる。また、平坦部１９及び第２部分２２を形成する弾性糸９としては、この種の分野において通常使用される弾性糸９を制限なく使用することができるが、製造上の観点から、カバーリングされたポリウレタン弾性糸（スパンデックス糸等）を用いることが好ましい。
【００１９】
従来、靴下１０の開口縁部において、周方向Ｒへ互いに離間して位置し、かつ、上方へ突出する複数のループを有する第１部分と、ループ内において周方向Ｒへ延びる第２部分とが形成された靴下は、公知である。例えば、図５を参照すると、第１部分１２１と第２部分１２２とが靴下１００の靴下本体を形成する、非弾性の主糸１０８によって形成されている。したがって、靴下１００の着脱が繰り返されることによって、履き口部１１２が周方向Ｒへ伸縮されて、第２部分１２２を形成する非弾性の主糸１０８が伸び切ってしまい、第１部分１２１の間から第２部分１２２の一部（いわゆる、渡り糸）が上方へ不規則に突出してしまうことがある。かかる場合には、開口縁が不規則な凹凸形状をなし、数回の使用によって、使用劣化してしまったような外観を呈し、見た目が悪くなってしまう。
【００２０】
また、従来の靴下２００では、開口縁部２１２Ｂの第１部分２２１と第２部分２２２とが弾性糸２０９で形成されていることによって、開口縁部２１２Ｂ全体が弾性を有する。したがって、図６を参照すると、靴下２００の着脱が複数行われて、履き口部２１２が周方向Ｒが繰り返し伸縮されても、第２部分２２２を形成する弾性糸２０９が伸縮され、第１部分２２１の間からその一部が上方へ不規則に突出することはない。しかしながら、開口縁部２１２Ｂ全体が弾性糸２０９で形成される場合には、弾性糸による肌当たりが比較的に強くなり、身体を締めつけてゴム跡が付くおそれがある。また、開口縁部２１２Ｂ全体が靴下本体を形成する主糸２０８とは異なる糸で形成されることによって、靴下本体とは別体の布切れを開口縁部２１２Ｂに継ぎ足したようなイメージを与え、見た目にも悪くなる。
【００２１】
本実施形態に係る靴下１０においては、第２部分２２が弾性糸９で形成されていることから、着脱が繰り返し行われて開口縁部１２Ｂが伸縮されても、弾性糸９が伸び切ることはないので、第１部分２１の間から第２部分２２の一部（渡り糸）が上方へ突出してしまうことない。それによって、開口縁部１２Ｂは、平坦状に周方向Ｒへ延びており、凸凹してないので、その外観が低下することはない。また、第１部分２１が主糸８で形成されることによって、弾性糸９が主糸８によってカバーされた状態となり、弾性糸９全体が開口縁部１２Ｂにおいて露出されることはない。したがって、開口縁部１２Ｂが靴下本体１１と一体的な外観を有し、開口縁部１２Ｂのみが継ぎ足されたようなイメージを与えるおそれはない。さらに、開口縁部１２Ｂ全体が弾性糸９から形成されていないことから、その全体が弾性糸９から形成されている場合に比して、肌当たりが良好であって、身体にゴム跡が付くおそれはない。
【００２２】
このように、本実施形態に係る靴下１０においては、開口縁部１２Ｂの第１部分２１に主糸８、第２部分２２には主糸８とは異なる、弾性糸９を使用することによって、身体を過度に締め付けることはなく、かつ、統一感のある外観を有することができる。開口縁部１２Ｂにおいて、第１部分２１に靴下本体１１を形成する主糸８、第２部分２２に弾性糸９を使用してそれらを編み機で同時に編み込むためには、編成スピードや主糸８と弾性糸９とに適度なテンションを与えるために編み機のプログラムを適宜調整する必要がある。
【００２３】
＜開口縁部の編成方法＞
図４を参照すると、開口縁部１２Ｂを編成するためには、まず、主糸Ｓ１（８）によって前後に掛け目を編成し、その後、弾性糸Ｓ２（９）で袋状となる第２部分２２を編成し、新しく形成された前の網目を後に移動させることにより、後柄の止め袋状部分（開口縁部１２Ｂの後側）が形成される。また、前柄の止め袋状部分（開口縁部１２Ｂの前側）も同様に編成する。
【００２４】
靴下１０において、履き口部１２の開口縁部１２Ｂを除き、フットカバーを含む靴下の編み方として一般的に採用されている編み方、例えば、平編み、メッシュ編み、パイル編み又はこれらの組み合わせにより編成することができる。また、各編成に用いる表糸、裏糸、添え糸の太さ、素材、組み合わせは任意であり、通常の靴下の編成に用いられる素材を適宜選択して使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
８  主糸
９  弾性糸
１０  靴下
１１  靴下本体（本体）
１２  履き口部
１２Ｂ  開口縁部
１８  リブ
１９  平坦部
２１  第１部分
２２  第２部分
Ｒ  周方向
Ｙ  上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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