(57)【要約】【課題】順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットを用いたリカバリー印刷を効率的に行えるようにする。【解決手段】第１の給紙トレイ１６１に収納した順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットに含まれる用紙を用いる印刷ジョブであって、画像形成した用紙を複数の排出部のうち第１の排出部４９１に排出する印刷ジョブを実行しているときに、搬送路内で用紙の搬送異常が発生した場合、搬送異常の起因となった起因紙の搬送を停止するとともに、起因紙よりも上流側の搬送路で搬送されていた用紙を、第１の排出部４９１以外の他の排出部４９２に排出する。そして、その後に連続して、第１の給紙トレイ１６１からリカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を給紙し、他の排出部４９２に排出する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙を収納する給紙トレイを複数含み、前記給紙トレイに収納した用紙を１枚ずつ給紙する給紙部と、
搬送路を有し、前記給紙部から給紙された用紙を前記搬送路内で搬送する搬送部と、
搬送された用紙に画像を形成する画像形成部と、
画像形成された用紙を排出する複数の排出部と、
前記複数の給紙トレイのうちの第１の給紙トレイに、順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットを複数収納しており、前記用紙セットに含まれる用紙を用いる印刷ジョブであって、画像形成した用紙を前記複数の排出部のうち第１の排出部に排出する印刷ジョブを実行しているときに、前記搬送路で用紙の搬送異常が発生した場合、
搬送異常の起因となった起因紙の搬送を停止するとともに、前記起因紙よりも上流側の前記搬送路で搬送されていた用紙を、前記第１の排出部以外の他の排出部に排出し、その後、連続して、前記用紙セットのうち、搬送異常解消後に行うリカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を前記第１の給紙トレイから給紙し、前記他の排出部に排出するよう制御する制御部と、
を備える画像形成システム。
【請求項２】
前記制御部は、前記搬送異常が発生した際に、前記起因紙よりも上流側の前記搬送路に搬送されていた用紙を、前記他の排出部に排出できない場合、前記上流側の前記搬送路で搬送されていた前記用紙を前記搬送路内に待機させるとともに、
前記起因紙がユーザーにより除去された後、前記搬送路内に待機させた前記用紙を前記複数の排出部のうちのいずれかに排出し、その後、前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を前記第１の給紙トレイから給紙し、前記複数の排出部のうちのいずれかに排出する、請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記他の排出部は、２つ以上であり、
前記制御部は、前記起因紙よりも前記上流側の前記搬送路で搬送されていた用紙の排出先、および前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの前記第１の給紙トレイから給紙した用紙の排出先を、前記他の排出部のうち同一の排出部に設定する、請求項１または請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記他の排出部は、２つ以上であり、
前記制御部は、前記起因紙よりも前記上流側の前記搬送路で搬送されていた用紙の排出先、および前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの前記第１の給紙トレイから給紙した用紙の排出先を、それぞれ前記他の排出部のうち異なる排出部に設定する、請求項１または請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記制御部は、前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの前記第１の給紙トレイから給紙した用紙の排出先を、複数の排出部のうち最も上流の排出部に設定する、請求項４に記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記制御部は、前記起因紙よりも前記上流側の前記搬送路で搬送されていた用紙の排出先、および前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの前記第１の給紙トレイから給紙した用紙の排出先を、前記他の排出部のうち互いに隣接した別々の排出部に設定する、請求項４に記載の画像形成システム。
【請求項７】
複数枚の用紙を収納する給紙トレイを複数含み、前記給紙トレイに収納した用紙を１枚ずつ給紙する給紙部と、搬送路を有し前記給紙部から給紙された用紙を前記搬送路内で搬送する搬送部と、搬送された用紙に画像を形成する画像形成部と、画像形成された用紙を排出する複数の排出部と、を備えた画像形成システムの制御プログラムであって、
前記複数の給紙トレイのうちの第１の給紙トレイに、順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットを複数収納しており、前記用紙セットに含まれる用紙を用いる印刷ジョブであって、画像形成した用紙を前記複数の排出部のうち第１の排出部に排出する印刷ジョブを実行する印刷ステップと、
前記印刷ジョブを実行しているときに、前記搬送路で用紙の搬送異常を検出する検出ステップと、
前記搬送異常を検出した場合、搬送異常の起因となった起因紙の搬送を停止するとともに、前記起因紙よりも上流側の前記搬送路で搬送されていた用紙を、前記第１の排出部以外の他の排出部に排出する第１の排出ステップと、
前記第１の排出ステップに連続して、前記用紙セットのうち、搬送異常解消後に行うリカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を前記第１の給紙トレイから給紙し、前記他の排出部に排出する第２の排出ステップと、
を前記画像形成システムに実行させるための制御プログラム。
【請求項８】
前記検出ステップで、前記搬送異常を検出したときに、前記起因紙よりも上流側の前記搬送路に搬送されていた用紙を、前記他の排出部に排出できない場合、
前記第１の排出ステップに代えて、前記上流側の前記搬送路で搬送されていた前記用紙を前記搬送路内に待機させる待機ステップを実行し、
前記起因となった用紙がユーザーにより除去された後に、前記搬送路内に待機させた前記用紙を前記複数の排出部のうちのいずれかに排出する第３の排出ステップを実行し、
その後、前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を前記第１の給紙トレイから給紙し、前記複数の排出部のうちのいずれかに排出する、第４の排出ステップを実行させる、請求項７に記載の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成システムおよび制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成システムにおいて、１枚毎に異なる位置にタブが設けられたタブ紙を印刷ページの間に挿入し、印刷物を生成する場合がある。このようなタブ紙は順序性を持っていることから、これを用いた印刷物を生成しているときに用紙ジャム等の搬送異常が発生した場合には、次の印刷をする前に、タブ紙の順序を合わせる必要がある。
【０００３】
特許文献１に開示された印刷システムでは、タブ紙を使用していたときに用紙の搬送異常で印刷が中断した場合、給紙部に残存していたタブ紙を除去する除去動作を行わせている。これにより、順番がずれているタブ紙が給紙部に残存し、これに気づかずに印刷をしてしまうことを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２２２７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、タブ紙の除去動作でタブ紙を排出する排出トレイと、搬送異常解消後に行うリカバリー印刷において正常な印刷物を排出する排出トレイとを、同一に設定した場合には、不要なタブ紙が正常な印刷物の間に紛れ込んでしまう。これを防止するため排出先を別々の排出トレイに設定する必要がある。
【０００６】
別々の排出トレイに設定した場合には、タブ紙の除去動作の処理にともなう排出に続いてリカバリー印刷処理を行う場合には、両処理間に排出トレイの切り替え動作が入る。このため前後の処理間に所定以上の待機時間を設ける必要があった。このような切り替え動作のために、待ち時間が生じたり、後続の用紙の搬送速度を遅くしたり、用紙間隔を広げるなどの対応が必要となる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、タブ紙のような順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットを用いた印刷ジョブを実行するときに搬送異常が発生した場合に、その後の順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットに含まれる用紙を用いたリカバリー印刷を効率的に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【０００９】
（１）複数枚の用紙を収納する給紙トレイを複数含み、前記給紙トレイに収納した用紙を１枚ずつ給紙する給紙部と、
搬送路を有し、前記給紙部から給紙された用紙を前記搬送路内で搬送する搬送部と、
搬送された用紙に画像を形成する画像形成部と、
画像形成された用紙を排出する複数の排出部と、
前記複数の給紙トレイのうちの第１の給紙トレイに、順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットを複数収納しており、前記用紙セットに含まれる用紙を用いる印刷ジョブであって、画像形成した用紙を前記複数の排出部のうち第１の排出部に排出する印刷ジョブを実行しているときに、前記搬送路で用紙の搬送異常が発生した場合、
搬送異常の起因となった起因紙の搬送を停止するとともに、前記起因紙よりも上流側の前記搬送路で搬送されていた用紙を、前記第１の排出部以外の他の排出部に排出し、その後、連続して、前記用紙セットのうち、搬送異常解消後に行うリカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を前記第１の給紙トレイから給紙し、前記他の排出部に排出するよう制御する制御部と、
を備える画像形成システム。
【００１０】
（２）前記制御部は、前記搬送異常が発生した際に、前記起因紙よりも上流側の前記搬送路に搬送されていた用紙を、前記他の排出部に排出できない場合、前記上流側の前記搬送路で搬送されていた前記用紙を前記搬送路内に待機させるとともに、
前記起因紙がユーザーにより除去された後、前記搬送路内に待機させた前記用紙を前記複数の排出部のうちのいずれかに排出し、その後、前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を前記第１の給紙トレイから給紙し、前記複数の排出部のうちのいずれかに排出する、上記（１）に記載の画像形成システム。
【００１１】
（３）前記他の排出部は、２つ以上であり、
前記制御部は、前記起因紙よりも前記上流側の前記搬送路で搬送されていた用紙の排出先、および前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの前記第１の給紙トレイから給紙した用紙の排出先を、前記他の排出部のうち同一の排出部に設定する、上記（１）または上記（２）に記載の画像形成システム。
【００１２】
（４）前記他の排出部は、２つ以上であり、
前記制御部は、前記起因紙よりも前記上流側の前記搬送路で搬送されていた用紙の排出先、および前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの前記第１の給紙トレイから給紙した用紙の排出先を、それぞれ前記他の排出部のうち異なる排出部に設定する、上記（１）または上記（２）に記載の画像形成システム。
【００１３】
（５）前記制御部は、前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの前記第１の給紙トレイから給紙した用紙の排出先を、複数の排出部のうち最も上流の排出部に設定する、上記（４）に記載の画像形成システム。
【００１４】
（６）前記制御部は、前記起因紙よりも前記上流側の前記搬送路で搬送されていた用紙の排出先、および前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの前記第１の給紙トレイから給紙した用紙の排出先を、前記他の排出部のうち互いに隣接した別々の排出部に設定する、上記（４）に記載の画像形成システム。
【００１５】
（７）複数枚の用紙を収納する給紙トレイを複数含み、前記給紙トレイに収納した用紙を１枚ずつ給紙する給紙部と、搬送路を有し前記給紙部から給紙された用紙を前記搬送路内で搬送する搬送部と、搬送された用紙に画像を形成する画像形成部と、画像形成された用紙を排出する複数の排出部と、を備えた画像形成システムの制御プログラムであって、
前記複数の給紙トレイのうちの第１の給紙トレイに、順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットを複数収納しており、前記用紙セットに含まれる用紙を用いる印刷ジョブであって、画像形成した用紙を前記複数の排出部のうち第１の排出部に排出する印刷ジョブを実行する印刷ステップと、
前記印刷ジョブを実行しているときに、前記搬送路で用紙の搬送異常を検出する検出ステップと、
前記搬送異常を検出した場合、搬送異常の起因となった起因紙の搬送を停止するとともに、前記起因紙よりも上流側の前記搬送路で搬送されていた用紙を、前記第１の排出部以外の他の排出部に排出する第１の排出ステップと、
前記第１の排出ステップに連続して、前記用紙セットのうち、搬送異常解消後に行うリカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を前記第１の給紙トレイから給紙し、前記他の排出部に排出する第２の排出ステップと、
を前記画像形成システムに実行させるための制御プログラム。
【００１６】
（８）前記検出ステップで、前記搬送異常を検出したときに、前記起因紙よりも上流側の前記搬送路に搬送されていた用紙を、前記他の排出部に排出できない場合、
前記第１の排出ステップに代えて、前記上流側の前記搬送路で搬送されていた前記用紙を前記搬送路内に待機させる待機ステップを実行し、
前記起因となった用紙がユーザーにより除去された後に、前記搬送路内に待機させた前記用紙を前記複数の排出部のうちのいずれかに排出する第３の排出ステップを実行し、
その後、前記用紙セットのうち前記リカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を前記第１の給紙トレイから給紙し、前記複数の排出部のうちのいずれかに排出する、第４の排出ステップを実行させる、上記（７）に記載の制御プログラム。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、第１の給紙トレイに収納した順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットに含まれる用紙を用いる印刷ジョブであって、画像形成した用紙を複数の排出部のうち第１の排出部に排出する印刷ジョブを実行しているときに、搬送路内で用紙の搬送異常が発生した場合、搬送異常の起因となった起因紙の搬送を停止するとともに、起因紙よりも上流側の搬送路で搬送されていた用紙を、第１の排出部以外の他の排出部に排出する。そして、その後に連続して、第１の給紙トレイからリカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を給紙し、他の排出部に排出する。このようにすることで、搬送異常解消後に行う順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットを用いたリカバリー印刷を効率的に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成システムの外観を示す正面図である。
【図２】画像形成システムのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】画像形成システムの全体の断面図を示す図である。
【図４】タブ紙の例を示す図である。
【図５】給紙トレイに収納した用紙情報を設定する設定画面を示す図である。
【図６】タブ紙を用いた印刷物の例を示す図である。
【図７】本実施形態に係る画像形成システムが実行する印刷制御を示すフローチャートである。
【図８】搬送異常が発生した際の用紙の搬送状態を示す図である。
【図９】図８の搬送異常が発生した際の印刷物の状態を説明する図である。
【図１０】パージ処理および頭出し処理を実行する際の用紙の搬送状態を示す図である。
【図１１】パージ処理および頭出し処理にともなうタブ紙の状態を説明する図である。
【図１２】頭出し処理が終了した時点の用紙の搬送状態を示す図である。
【図１３】図７の印刷制御の後に実行される印刷制御を示すフローチャートである。
【図１４】リカバリー印刷物の例である。
【図１５】第１の変形例における頭出し処理が終了した時点の用紙の搬送状態を示す図である。
【図１６】第２の変形例に係る画像形成システムの外観を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成システムの外観を示す正面図である。図２は、画像形成システムのハードウェア構成を示すブロック図である。
【００２１】
図１および図２に示すように、画像形成システム１０は、画像形成装置１００、反転搬送装置２００、折り装置３００、および綴じ装置４００を備える。また、印刷等した用紙を排出する排出部２９０、３９０、４９１、４９２は反転搬送装置２００、折り装置３００、および綴じ装置４００にそれぞれ設けられている。
【００２２】
画像形成装置１００は、用紙上に画像を形成する。反転搬送装置２００は、画像形成装置１００から搬送された用紙の表裏を反転させる。折り装置３００は、反転搬送装置２００から搬送された用紙に折り処理を施す。綴じ装置４００は、折り装置３００から搬送された用紙にステープル留め等による平綴じ処理を施す。以下、各構成について説明する。
【００２３】
（画像形成装置１００）
画像形成装置１００は、制御部１１０、記憶部１２０、用紙搬送部１３０、用紙センサー１４０、画像形成部１５０、給紙部１６０、操作表示部１７０および通信部１８０を備えており、これらは信号をやり取りするためのバス等の信号線を介して相互に接続されている。
【００２４】
制御部１１０は、ＣＰＵであり、プログラムにしたがって上記各部の制御や各種の演算処理を行う。
【００２５】
記憶部１２０は、予め各種プログラムや各種データを格納しておくＲＯＭ、作業領域として一時的にプログラムやデータを記憶するＲＡＭ、各種プログラムや各種データを格納するハードディスク等からなる。
【００２６】
用紙搬送部１３０は、印刷に使用される用紙を搬送する。給紙部１６０から搬送された用紙は、画像形成装置１００内の搬送路に沿って１枚ずつ画像形成部１５０に搬送される。
【００２７】
用紙センサー１４０は、例えば、搬送路の必要な箇所に設けられた複数の光学センサーである。それぞれの用紙センサー１４０は、設置された箇所において、搬送路上に用紙が存在すること（または存在しないこと）を検出し、検出結果を制御部１１０に通知する。制御部１１０は、所定のタイミングで用紙が用紙センサー１４０の検出位置に存在するまたは存在しない場合に、ジャム等の搬送異常が発生したと判断する。
【００２８】
画像形成部１５０は、帯電、露光、現像、転写、および定着の各工程を含む電子写真式プロセス等の周知の作像プロセスを用いて、各種データに基づく画像を用紙上に形成する。
【００２９】
給紙部１６０は、複数の給紙トレイを備える。給紙トレイに収納された用紙を、１枚ずつ給紙し、用紙搬送部１３０に送る。
【００３０】
操作表示部１７０は、タッチパネル、テンキー、スタートボタン、ストップボタン等を備えており、各種情報の表示および各種指示の入力に使用される。操作表示部１７０を介してユーザーは、それぞれの給紙トレイに収納した用紙のサイズ、種類等の用紙情報を設定できる。またジャム等の搬送異常が発生した場合、この搬送異常の起因となった用紙（以下、「起因紙」という）の除去をユーザーに促すため、搬送異常関連情報として、ジャムの位置、および除去手順を示す画像、文字を操作表示部１７０の表示面に表示する。
【００３１】
通信部１８０は、他の機器と通信するためのインターフェースである。通信部１８０は、反転搬送装置２００、折り装置３００および綴じ装置４００との間で、各種設定値や動作タイミング制御に必要な各種情報、用紙センサー１４０による用紙の検出情報、ジャムの発生を示す情報等の送受信を行う。
【００３２】
制御部１１０は、用紙搬送部１３０を制御することにより、画像形成装置１００の搬送路内で用紙を搬送する。また、制御部１１０は、搬送異常検出部としての用紙センサー１４０による用紙の検出結果に基づいて、画像形成装置１００において発生したジャムを検出する。制御部１１０は、例えば、用紙センサー１４０が用紙の先端を検出してから用紙の後端を検出するまでの時間を用紙通過時間として取得する。制御部１１０は、取得した用紙通過時間が、事前に設定されるタイミングを外れた場合に、ジャム（搬送異常）が発生したと判断する。
【００３３】
制御部１１０は、画像形成装置１００または他の装置２００、３００、４００でジャムが発生した場合、さらなるジャムの発生を防ぐために、画像形成装置１００内における用紙の搬送を一時停止する。また、制御部１１０は、ジャムの発生を示す情報を他の装置へ送信し、他の装置においても用紙の搬送を一時停止させる。また制御部１１０は、ジャムが発生した場合に、起因紙以外で画像形成装置１００および他の装置（反転搬送装置２００、折り装置３００、綴じ装置４００）の搬送路を搬送していた用紙を自動的に搬送して画像形成システム１０のいずれかの排出部に排出するパージ処理を行う。本実施形態においてパージ処理は、起因紙がユーザーにより除去されて搬送異常が解消された後に行うが、起因紙の位置に応じて起因紙が取り除かれる前にも行う。起因紙が取り除かれる前に行うパージ処理を、特に「プレパージ処理」という。プレパージ処理では、ジャムが発生した際、起因紙を搬送していた搬送ローラー対の駆動モーターを停止するとともに、起因紙よりも上流側の搬送路を搬送していた用紙を排出部まで搬送する。プレパージ処理の場合には、この起因紙よりも上流側の用紙を、一度も停止させることなく排出部まで搬送するように制御することが好ましい。
【００３４】
（反転搬送装置２００）
反転搬送装置２００は、制御部２１０、記憶部２２０、用紙搬送部２３０、用紙センサー２４０、反転部２５０、通信部２８０、および排出部２９０を備えており、これらはバス等の信号線を介して相互に接続されている。なお、制御部２１０、記憶部２２０、用紙搬送部２３０、用紙センサー２４０および通信部２８０は、画像形成装置１００の制御部１１０、記憶部１２０、用紙搬送部１３０、用紙センサー１４０および通信部１８０と同様の機能を有するので、説明の重複を避けるためその説明の全部または一部を省略する。
【００３５】
制御部２１０は、プログラムに従って上記各構成要素の制御や各種の演算処理等を行う。制御部２１０は、画像形成装置１００の制御部１１０からの指示に基づいて、用紙搬送部２３０、反転部２５０、排出部２９０を制御して用紙の搬送、反転、排出の各制御を行う。
【００３６】
用紙搬送部２３０は、画像形成装置１００から搬送された用紙を、反転搬送装置２００内の搬送路に沿って搬送する。用紙搬送部２３０は、印刷ジョブの印刷設定等に基づいて、用紙を反転部２５０に搬送する。反転部２５０に搬送することで、用紙の表裏を反転する。
【００３７】
制御部２１０は、用紙センサー２４０による用紙の検出結果に基づいて、反転搬送装置２００において発生したジャムを検出する。制御部２１０は、ジャムを検出した場合、用紙搬送部２３０を制御して反転搬送装置２００内での用紙の搬送を停止する。また、制御部２１０は、反転搬送装置２００におけるジャムの発生を示す情報を、通信部２８０を介して画像形成装置１００へ送信する。
【００３８】
排出部２９０は、画像形成システム１０の搬送路でジャムが発生した場合に実行するパージ処理時の排出先となり得る。
【００３９】
（折り装置３００）
折り装置３００は、制御部３１０、記憶部３２０、用紙搬送部３３０、用紙センサー３４０、折り部３５０、通信部３８０、および排出部３９０を備えており、これらはバス等の信号線を介して相互に接続されている。なお、制御部３１０、記憶部３２０、用紙搬送部３３０、用紙センサー３４０および通信部３８０は、画像形成装置１００の制御部１１０、記憶部１２０、用紙搬送部１３０、用紙センサー１４０および通信部１８０と同様の機能を有するので、説明の重複を避けるためその説明の全部または一部を省略する。
【００４０】
制御部３１０は、プログラムに従って上記各構成要素の制御や各種の演算処理等を行う。制御部３１０は、画像形成装置１００の制御部１１０からの指示に基づいて、用紙搬送部３３０、折り部３５０および排出部３９０を制御して用紙の搬送、折り処理、排出の各制御を行う。
【００４１】
用紙搬送部３３０は、反転搬送装置２００から供給された用紙を、折り装置３００内の搬送路に沿って搬送する。用紙搬送部３３０は、印刷ジョブの印刷設定等に基づいて、用紙を折り部３５０に搬送する。
【００４２】
折り部３５０により、１または複数枚の用紙に対して、所定位置で中折り、三つ折りなどの折り処理を実行する。
【００４３】
排出部３９０は、画像形成システム１０の搬送路でジャムが発生した場合に実行するパージ処理時の排出先となり得る。
【００４４】
制御部３１０は、用紙センサー３４０による用紙の検出結果に基づいて、折り装置３００において発生したジャムを検出する。制御部３１０は、ジャムを検出した場合、用紙搬送部３３０を制御して折り装置３００内での用紙の搬送を停止する。また、制御部３１０は、折り装置３００におけるジャムの発生を示す情報を、通信部３８０を介して画像形成装置１００へ送信する。
【００４５】
（綴じ装置４００）
綴じ装置４００は、制御部４１０、記憶部４２０、用紙搬送部４３０、用紙センサー４４０、綴じ部４５０、通信部４８０、および排出部４９１、４９２を備えており、これらはバス等の信号線を介して相互に接続されている。なお、制御部４１０、記憶部４２０、用紙搬送部４３０、用紙センサー４４０および通信部４８０は、画像形成装置１００の制御部１１０、記憶部１２０、用紙搬送部１３０、用紙センサー１４０および通信部１８０と同様の機能を有するので、説明の重複を避けるためその説明の全部または一部を省略する。
【００４６】
制御部４１０は、プログラムに従って上記各構成要素の制御や各種の演算処理等を行う。制御部４１０は、画像形成装置１００の制御部１１０からの指示に基づいて、用紙搬送部４３０および綴じ部４５０を制御して用紙の搬送、平綴じ処理、排出の各制御を行う。
【００４７】
用紙搬送部４３０は、折り装置３００から供給された用紙を、綴じ装置４００内の搬送路に沿って搬送する。用紙搬送部４３０は、印刷ジョブの印刷設定等に基づいて、用紙を綴じ部４５０に搬送する。
【００４８】
綴じ部４５０は、用紙束の端から所定の距離をおいた位置においてステープル留めを行い、用紙の束を平綴じして冊子を形成する。
【００４９】
排出部４９１は、平綴じ等の後処理が施された印刷物を綴じ装置４００の外部に送出し、排紙トレイ上に積載する。排出部４９２は、画像形成システム１０の搬送路でジャムが発生した場合に実行するパージ処理時の排出先となり得る
制御部４１０は、用紙センサー４４０による用紙の検出結果に基づいて、綴じ装置４００において発生したジャムを検出する。制御部４１０は、ジャムを検出した場合、用紙搬送部４３０を制御して綴じ装置４００内での用紙の搬送を停止する。制御部４１０は、綴じ装置４００におけるジャムの発生を示す情報を、通信部４８０を介して画像形成装置１００へ送信する。
【００５０】
（画像形成システム１０の搬送路）
図３は、画像形成システムの全体の断面図を示す図である。
【００５１】
図３に示すように、画像形成システム１０の内部には、複数の搬送路が設けられている。画像形成装置１００の給紙部１６０は、複数の給紙トレイ１６１、１６２を含む。用紙搬送部１３０は、搬送路１３１、１３２、複数の搬送ローラー対、およびこの搬送ローラー対を駆動する複数の駆動モーター等を含む駆動ユニット（図示せず）を含む。同様に、反転搬送装置２００の用紙搬送部２３０は、搬送路２３１、２３２、複数の搬送ローラー対、およびこの搬送ローラー対を駆動する駆動ユニット（図示せず）を含む。折り装置３００の用紙搬送部３３０は、搬送路３３１、３３２、複数の搬送ローラー対、およびこの搬送ローラー対を駆動する駆動ユニット（図示せず）を含む。綴じ装置４００の用紙搬送部４３０は、搬送路４３１、４３２、複数の搬送ローラー対、およびこの搬送ローラー対を駆動する駆動ユニット（図示せず）を含む。
【００５２】
給紙トレイ１６１または給紙トレイ１６２から給紙された用紙Ｓは、搬送路１３１を搬送され、画像形成部１５０で画像形成された後、下流側の反転搬送装置２００、折り装置３００、および綴じ装置４００の搬送路２３１、３３１、４３１に順に搬送され印刷ジョブの印刷設定に応じて、必要な後処理が施された後、印刷物として排出部４９１に排出される。排出部４９１は、排出トレイ上に積載された用紙の厚みに応じて、同図の矢印に示す上下方向に排出トレイを可動する。用紙Ｓの両面に画像を形成する場合には、画像形成部１５０で用紙Ｓの片面に画像形成した後、切り替えゲート（図３において各切り替えゲートを三角形状で示す）により下方の両面搬送路１３２に搬送する。両面搬送路１３２により用紙の表裏を反転させた後、再び画像形成部１５０に搬送することで、用紙Ｓのもう一方の面に画像形成する。
【００５３】
反転搬送装置２００の排出部２９０に用紙Ｓを排出する場合には、切り替えゲートにより用紙Ｓを分岐の搬送路２３２に導く。同様に折り装置３００の排出部３９０に用紙Ｓを排出する場合には、切り替えゲートにより用紙Ｓを分岐の搬送路３３２に導く。綴じ装置４００の排出部４９２に用紙Ｓを排出する場合には、切り替えゲートにより用紙Ｓを分岐の搬送路４３２に導く。
【００５４】
（順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セット）
以降においては、順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットとして、タブ紙の用紙セットを例に説明する、図４は、タブ紙の例を示す図である。図４（ａ）には、順序性を有する５枚の用紙からなる用紙セット５１を示す。１つの用紙セット５１を構成する５枚のタブ紙５１１〜５１５のそれぞれは、矩形状の本体部（例えばＡ４定型サイズ）と本体部の一辺の互いに異なる位置に設けられる突出したタブ部とから構成される。図４に示すタブ紙の並び順は順方向（正順）と呼ばれ、タブが本体の右側に位置されたときに上層のタブが下層のタブよりも図４の上側に位置するように順に並べられる。図４（ｂ）は、画像形成装置１００の給紙トレイに収納した複数組のタブ紙を示す概略図である。同図では、それぞれが順序性を有する５枚のタブ紙からなる３組の用紙セット５１〜５３を給紙トレイに収納した状態を示している。このような状態で給紙トレイに収納した場合には、給紙部１６０は最上位のタブ紙５１１から順に１枚ずつ給紙する。
【００５５】
図５は、操作表示部１７０に表示した、給紙トレイに収納した用紙情報を設定する設定画面を示す図である。ユーザーは、特定の給紙トレイに収納した用紙種類としてタブ紙を選択した場合に、ポップアップされた設定画面ａ１の各プルダウンボタンを操作することにより１つの用紙セットに含まれるタブの数および並び順を設定できる。これらの用紙情報の設定は、記憶部１２０に記憶される。印刷ジョブを実行する場合には、選択した給紙トレイに応じて、記憶された用紙情報が読み出される。制御部１１０は、この用紙情報に応じて１枚毎のタブ紙のタブ部の位置を算出し、印刷ジョブの印刷設定が、タブ部に画像を形成する設定になっている場合には、算出したタブ部の位置に応じた画像を形成する。なお、図５に示す例では、各タブ部の幅（図４の横方向）、長さ（図４の縦方向）は、用紙種類に応じたデフォルト値を用いるようにしているが、設定画面から個別に設定できるようにしてもよい。
【００５６】
図６は、タブ紙を用いた印刷物の例を示す図である。図６（ａ）は、第１の給紙トレイに収納したｘ組のタブ紙５１１〜５ｘ５を示している。これは図４（ｂ）に示したタブ紙に対応している。図６（ｂ）は、他の給紙トレイに収納した用紙６０１〜６ｘｘを示している。用紙６０１〜６ｘｘは全て同一であり、例えば定型サイズ（例えばＡ４定型サイズ）の白紙である。なお、以下においてはタブ紙５１１〜５ｘ５のタブ部を除いた本体部のサイズは、用紙６０１〜６ｘｘのサイズと同一であるものとして説明する。印刷ジョブに含まれる画像データＡ〜Ｇは、他の給紙トレイの用紙６０１〜６ｘｘへの画像形成に用いられ、章のような区切りを示すラベル画像データ１〜５は、第１の給紙トレイのタブ紙５１１〜５ｘ５へのタブ部の画像形成に用いられる。
【００５７】
図６（ｃ）は、正常に印刷された場合の印刷物の例を示す図である。同図に示すような順で、タブ紙５１１〜用紙６０７への画像形成が行われた後、所定の後処理を施した後、同図に示す印刷物は、印刷ジョブの印刷設定に応じたいずれかの排出部（２９０、３９０、４９１、４９２）に排出される。また、同図に示すようにタブ紙５１１、５１２、５１３、５１４、５１５のタブ部には、例えば章を示すラベル画像１〜５が印刷されており、用紙６０１〜６０７にはそれぞれ画像Ａ〜Ｇが印刷されている。以下、図６（ｃ）に示す印刷物を生成する途中でジャム等の搬送異常が発生した場合の、パージ処理およびタブ紙の頭出し処理について説明する。
【００５８】
（搬送異常発生時の画像形成システム１０の動作）
図７は、本実施形態に係る画像形成システム１０が実行する印刷制御を示すフローチャートである。同図の印刷制御は、制御部１１０が主体となって、他の制御部２１０、３１０、４１０と協働することで実行する。
【００５９】
制御部１１０は、最初に画像形成システム１０にネットワークで接続する端末（パーソナルコンピューター）または操作表示部１７０を介してユーザーから印刷ジョブの実行指示を受け付けることで、印刷ジョブの実行を開始する（Ｓ１０１）。
【００６０】
なお、本明細書において、タブ紙のような順序性のある用紙を収納する給紙トレイを特に「第１の給紙トレイ」といい、これ以外の給紙トレイを「他の給紙トレイ」という。また印刷設定により設定された排出先を特に「第１の排出部」といい、これ以外の排出部を「他の排出部」という。いずれの給紙トレイ、排出部を第１の給紙トレイ、第１の排出部として用いてもよいが、以下の説明においては、「第１の給紙トレイ」は給紙トレイ１６１であり、「第１の排出部」は排出部４９１であるとして説明する。
【００６１】
ステップＳ１０２においては、搬送異常が発生したかを判断する。具体的には、制御部１１０は直接、または他の制御部２１０、３１０、４１０を介して間接的に画像形成システム１０内の搬送路内に配置された用紙センサー１４０、２４０、３４０、４４０をモニターし、搬送路において用紙Ｓの搬送異常が発生したか否か判断する。
【００６２】
以下、図８、図９を参照し、搬送異常が発生したときの動作について説明する。図８は、搬送異常が発生した際の用紙の搬送状態を示す図であり、図９は、図８の搬送異常が発生した際の印刷物の状態を説明する図である。なお図９に示す印刷物は、図６（ｃ）に対応している。
【００６３】
制御部１１０は、いずれかの用紙センサー１４０、２４０、３４０、４４０から用紙有り信号が出力されてから、所定のタイミングが経過しても、用紙無し信号に変化しなかった場合、用紙Ｓの搬送異常が発生したと判断する（Ｓ１０２：ＹＥＳ）。図８では、綴じ装置４００の搬送路４３１で用紙６０３（起因紙）の搬送異常（ジャム）が発生した状態を示している。このとき、図８に示すように、起因紙よりも上流側の搬送路には用紙５１３、６０４、５１４、６０５が搬送されていた。
【００６４】
搬送路４３１で搬送異常が発生した場合、用紙搬送部４３０を制御することで、搬送異常の起因となった起因紙の搬送を行っていた搬送ローラー対の駆動を即時に停止する（Ｓ１０３）。このとき、画像形成システム１０内の搬送路において、起因紙よりも下流側の搬送路を搬送されていた用紙があれば、これらの用紙は、有効紙であるとして、そのまま第１の排出部に排出する。
【００６５】
図９においては、起因紙（用紙６０３）よりも先に印刷し、搬送された（下流側の）用紙５１１、６０１、５１２、６０２は正常に出力された有効紙Ｇ１である。一方で、搬送異常発生時に起因紙よりも上流側の搬送路で搬送されていた用紙５１３、６０４、５１４、６０５は、無効紙Ｇ２である。そして、用紙６０６，５１５、６０７は未印刷紙Ｇ０であり、搬送異常発生時には、給紙トレイに収納されたままであった。
【００６６】
図７の説明に戻る。ステップＳ１０４では、制御部１１０は、起因紙の上流側の用紙（無効紙Ｇ２）を複数の排出部のうち、いずれかの排出部に排出可能かを判断する。この判断は、主に搬送異常の発生位置に基づく。図８に示す例では、起因紙６０３の停止位置は、搬送路４３１の搬送路４３２への分岐よりも下流側に位置している。この場合、制御部１１０は、起因紙６０３よりも直ぐ上流側を搬送していた用紙５１３、およびこれよりも上流側の用紙を、搬送路４３２を経由して第１の排出部以外の他の排出部である排出部４９２に排出可能であると判断できる（Ｓ１０４：ＹＥＳ）。
【００６７】
この判断に応じて、制御部１１０は起因紙よりも上流側を搬送していた用紙（無効紙Ｇ２）を排出部４９２へ排出するパージ処理（プレパージ処理）を実行する（Ｓ１０５（「第１の排出ステップ」））。このパージ処理の際は、起因紙よりも上流側の用紙を一度も停止させることなく、あるいは最低限の停止時間で排出部４９２までの排出を開始するように制御することが好ましい。
【００６８】
そして、次のステップＳ１０６で、起因紙、または無効紙Ｇ２の中にタブ紙が含まれているか否かを判断する。図８、図９に示す例では、無効紙Ｇ２にタブ紙（用紙５１３、５１４）が含まれているので（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、次の処理に進む。
【００６９】
次のステップＳ１０７（「第２の排出ステップ」）では、第１の給紙トレイ（給紙トレイ１６１）に収納されている順序性を有する用紙のうち、搬送異常解消後に行うリカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を給紙し、他の排出部に排出する（以下、「頭出し処理」という）。以下、図を参照し、より詳しく説明する。ここで「リカバリー印刷」とは、搬送異常等で無効となった用紙（起因紙および無効紙）に対応する画像データを用いた再度の印刷のことである。
【００７０】
（頭出し処理）
図１０は、パージ処理およびタブ紙の頭出し処理を実行する際の用紙の搬送状態を示す図であり、図１１は、パージ処理および頭出し処理にともなうタブ紙の状態を説明する図である。図１０に示すように無効紙Ｇ２（図１１（ａ）参照）は、パージ処理（Ｓ１０５）により排出部４９２に排出される。
【００７１】
図１１（ａ）に示すように無効紙Ｇ２には５枚を１つの用紙セットとするタブ紙のうち３番目、４番目の用紙５１３、５１４が含まれている。このときの第１の給紙トレイ（給紙トレイ１６１）に収納されているタブ紙は図１１（ｂ）のとおりである。次のリカバリー印刷は、図９の用紙６０３以降の用紙に対応する画像データに基づいて行われる。そしてこのリカバリー印刷の際に第１の給紙トレイに収納されているタブ紙のうち、最初に給紙する用紙は次の用紙セット５２の３番目の用紙５２３である。よって、この時点で第１の給紙トレイに収納されている用紙のうち、用紙５１５、５２１、５２２は、頭出し処理の対象として、リカバリー印刷を開始する前に第１の給紙トレイから除去する必要がある。
【００７２】
図１０に示すように、ステップＳ１０７の頭出し処理の用紙５１５、５２１、５２２は、無効紙Ｇ２のパージ処理（Ｓ１０５）の用紙６０５の直後に続いている。つまり、パージ処理に連続して頭出し処理を実行する。この「連続して」とは、パージ処理の後に、実質的な停止をともなわず、頭出し処理を続いて行うことである。早期の処理という観点では、図１０に示すように、パージ処理の最後の用紙（用紙６０５）の直ぐ後に、頭出し処理の最初の用紙（用紙５１５）が続くようなタイミングで制御することが好ましい。
【００７３】
図１１（ｃ）は、頭出し処理の後の第１の給紙トレイに収納されているタブ紙を示す図であり、このとき、リカバリー印刷において最初に給紙されるタブ紙が、用紙５２３となるように頭出しがなされている。
【００７４】
図１２は、頭出し処理が終了した時点の用紙の搬送状態を示す図であり、無効紙Ｇ２、および頭出し処理の対象となった頭出しタブ紙Ｇ３の排出先を、同一の排出部４９２に設定している。
【００７５】
図７の説明に戻る。頭出し処理が完了した後に、停止処理（Ｓ１０８）を行う。この停止処理の際には、操作表示部１７０に、搬送異常関連情報を表示する。この搬送異常関連情報としては、ジャム自体が発生したことを示す情報、および起因紙の位置や除去手順を示す画像情報がある。なお、このときにリカバリー印刷を行うために、印刷ジョブのデータおよび、この印刷ジョブの出力状況を記憶部１２０に記憶してもよい。
【００７６】
以上までが、起因紙を取り除く前にパージ処理を実行した場合の印刷制御の説明である。次に、起因紙を取り除く前にパージ処理ができない場合の印刷制御について説明する。
【００７７】
図７のステップＳ１０４で、制御部１１０が、起因紙の上流側の用紙（無効紙Ｇ２）を複数の排出部のうち、いずれの排出部にも排出できないと判断した場合（Ｓ１０４：ＮＯ）、次のステップＳ１１１では、搬送異常解消後のパージ処理の予約を行う。具体的には「フラグ１」を有効化し、これを記憶部１２０に記憶する。例えば、最上流の排出部２９０よりもさらに上流側の搬送路１３１（図３参照）で搬送異常が発生した場合には、起因紙の上流側の用紙は、いずれの排出部にも排出できないと判断される。
【００７８】
次のステップＳ１１２では、ステップＳ１０６と同様に起因紙、または無効紙Ｇ２の中にタブ紙が含まれているか否かを判断する。タブ紙が含まれていると判断すれば（Ｓ１１２：ＹＥＳ）、搬送異常解消後のタブ紙の頭出し処理の予約を行う。具体的には「フラグ２」を有効化し、これを記憶部１２０に記憶する。
【００７９】
次に、ステップＳ１０８の停止処理を行う。このときの停止処理では、前述の搬送異常関連情報の表示の前に、無効紙Ｇ２の停止処理を行う。具体的には、画像形成システム１０の全ての駆動モーターの動作を停止する。このときパージ処理ができなかった無効紙Ｇ２を画像形成システム１０の各搬送路内の所定の待機位置に、搬送異常解消後のパージ処理で再搬送可能な状態で機内残紙として停止し、待機（「待機ステップ」）させて終了する（ｅｎｄ）。
【００８０】
（搬送異常解消にともなう画像形成システム１０の動作）
図１３は、本実施形態に係る画像形成システム１０が実行する印刷制御を示すフローチャートであり、図７の印刷制御の後に実行される。同図の印刷制御は、制御部１１０が主体となって、他の制御部２１０〜４１０と協働することで実行する。
【００８１】
制御部１１０は、ユーザーによって搬送異常が解消されたか否かを判断する（Ｓ２０１）。例えば、図７のステップＳ１０２で搬送異常を検出した用紙センサーからの信号の変化に基づいて、搬送異常の起因紙が存在しなくなったことを検出した場合に、搬送異常が解消されたと判断する。
【００８２】
続いて、パージ処理に関する「フラグ１」が有効であるか否かを判断し、有効であれば（Ｓ２０２：ＹＥＳ）、ステップＳ１０８で搬送路内の待機位置に停止させていた機内残紙に対してパージ処理を実行する（Ｓ２０３（「第３の排出ステップ」））。
【００８３】
次に頭出し処理に関する「フラグ２」が有効であるか否かを判断し、有効であれば（Ｓ２０４：ＹＥＳ）、ステップＳ１０７と同様のタブ紙の頭出し処理を実行する（Ｓ２０５（「第４の排出ステップ」））。
【００８４】
ステップＳ２０３、Ｓ２０５の各排出ステップにおける排出先は、排出部４９１を含めたいずれの排出部に設定することも可能であるが、無効紙および頭出しタブ紙を、有効紙と容易に区別できるように、排出部４９１以外の他の排出部に設定することが好ましい。このパージ処理、および頭出し処理が実行されたことによりフラグ１、２はリセットされる。
【００８５】
次に、フラグ１、２のいずれかが有効でない場合、またはタブ紙の頭出し処理が終了した場合には、以下に説明するリカバリー印刷を行う（Ｓ２０６）。
【００８６】
（リカバリー印刷（Ｓ２０６））
以下においては、図９に示したような、無効紙Ｇ２または起因紙にタブ紙が含まれていた場合のリカバリー処理について説明する。リカバリー処理を開始する時点では、図７のステップＳ１０７またはＳ２０５（第２または第４の排出ステップ）のタブ紙の頭出し処理により、給紙トレイ１６１に収納しているタブ紙は、図１１（ｃ）に示す状態になっている。そして記憶部１２０に記憶されている印刷ジョブの画像データに基づいて、リカバリー印刷を行う。
【００８７】
図１４は、リカバリー印刷物Ｇ４の例である。図９に示す起因紙（用紙６０３）以降の用紙に対応する画像データ（画像データＣ〜Ｇ、ラベル画像データ３〜５）に基づいて行われる。このとき給紙トレイ１６１から給紙されるタブ紙５２３、５２４、５２５は、用紙セット中において、図９の無効紙Ｇ２および未印刷紙Ｇ０に含まれていたタブ紙５１３、５１４、５１５に対応する順番のタブ紙である。リカバリー印刷物Ｇ４は、印刷設定により設定されていた第１の排出部（排出部４９１）に排出され、排出部において有効紙Ｇ１（図９参照）に重ねられ最終の印刷物となる（図６（ｃ）参照）。
【００８８】
（効果）
本実施形態では、図７のＳ１０１〜Ｓ１０７で説明したように、タブ紙を用いる印刷ジョブであって、画像形成した用紙を複数の排出部のうち第１の排出部に排出する印刷ジョブを実行しているときに、搬送路内で用紙の搬送異常が発生した場合、搬送異常の起因となった起因紙の搬送を停止するとともに、起因紙よりも上流側の搬送路で搬送されていた用紙を、第１の排出部以外の他の排出部に排出する（プレパージ処理）。そして、その後に連続して、第１の給紙トレイからリカバリー印刷の際に最初に給紙する用紙の前までの用紙を給紙し、他の排出部に排出する（頭出し処理）。このように、搬送異常が解消される前に事前にパージ処理および頭出し処理を行うことから、その後の搬送異常が解消された後に行うリカバリー印刷を直ぐに開始できる。
【００８９】
また、事前に頭出し処理を行うことから、この頭出し処理により第１の給紙トレイの用紙不足が発生した場合には、その旨を、搬送異常で停止中に操作表示部１７０に表示できる。このため、ユーザーは搬送異常の解消作業とともに用紙補給を行うことが期待できるため、その後のリカバリー印刷を効率的に行える。
【００９０】
また、図１２に示すように、パージ処理による無効紙Ｇ２の排出先と、頭出し処理による頭出しタブ紙Ｇ３の排出先を、有効紙の排出部４９１とは異なる、同一の排出部４９２に設定している。このようにすることで、ユーザーは混乱せずに、使用しない無効紙および頭出しタブ紙を、有効紙と区別できる。
【００９１】
（変形例）
図１５は、第１の変形例における頭出し処理が終了した時点の用紙の搬送状態を示す図である。同図に示す例では、パージ処理による無効紙Ｇ２の排出先を排出部４９２に、頭出し処理による頭出しタブ紙Ｇ３の排出先を排出部３９０に設定している。
【００９２】
第１の変形例は、特にタブ紙を再利用する場合に有効である。頭出しタブ紙Ｇ３は未使用であることから無効紙Ｇ２とは別の排出先に設定することで、頭出しタブ紙Ｇ３を容易に分離できる。
【００９３】
また、第１の変形例のように、パージ処理による無効紙Ｇ２の排出先および頭出し処理による頭出しタブ紙Ｇ３の排出先を、互いに隣接した排出部４９２、排出部３９０に設定することで、両者を取り除く際のハンドリングが容易になる。
【００９４】
なお、無効紙Ｇ２の排出先は、起因紙の停止位置の直ぐ上流側の排出部に設定する必要があるが、頭出しタブ紙Ｇ３の排出先は、比較的自由度が高く、図８に示すような位置に停止している場合には、排出部２９０、３９０、４９２のいずれを排出先に設定してもよい。このようなことから、頭出しタブ紙Ｇ３の排出先を最も上流の排出部２９０に設定してもよい。頭出しタブ紙Ｇ３を再利用するような場合には、画像形成装置１００（給紙トレイ）に近い方が、ハンドリングが容易になる。
【００９５】
（他の変形例）
上述した本実施形態において、順序性を有する複数枚の用紙からなる用紙セットとして、タブ紙からなる用紙セットを用いたが、他の用紙であってもよい。例えば、１枚毎に異なる内容を予め印刷した追い刷り紙を用紙セットとして用いたり、異なる色の用紙を順に並べた用紙セットを用いたりしてもよい。
【００９６】
また上述した本実施形態において、画像形成システム１０は、画像形成装置１００、反転搬送装置２００、折り装置３００および綴じ装置４００を含むものとして説明したがこれに限定されない。画像形成システム１０は、上記の装置以外の他の装置を含めてもよく、あるいは、上記の装置のうちの一部が含まれていなくてもよい。
【００９７】
図１６は、２つの画像形成装置１００を連結し、その前後に反転搬送装置２００を配置した第２の変形例である。同図においては３つの排出部２９０、２９１、２９２を設けている。本実施形態としてこのような画像形成システム１１を適用してもよい。
【００９８】
また、上述した本実施形態において、画像形成装置１００等の各装置は、それぞれ別体として設けられる装置として説明したが、これに限定されない。各装置は一体として構成されていてもよく、各装置が他の装置に含まれて構成されていてもよい。例えば、画像形成装置１０に、他の装置の反転部２５０、折り部３５０、綴じ部４５０等の各処理部が含まれていてもよい。あるいは、反転搬送、穿孔処理、中綴じ、平綴じ等の複数の後処理機能を有する後処理装置が画像形成システム１０に適用されてもよい。
【００９９】
また、画像形成システム１０を動作させるプログラムは、ＵＳＢメモリー、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等のコンピューター読み取り可能な記録媒体によって提供されてもよいし、インターネット等のネットワークを介してオンラインで提供されてもよい。この場合、コンピューター読み取り可能な記録媒体に記録されたプログラムは、通常、
メモリーやストレージ等に転送され記憶される。また、このプログラムは、例えば、単独のアプリケーションソフトとして提供されてもよいし、画像形成システム１０の一機能としてその各装置のソフトウェアに組み込んでもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１０、１１  画像形成システム
１００  画像形成装置
１１０  制御部
１２０  記憶部
１３０  用紙搬送部
１３１搬送路
１３２  両面搬送路
１４０  用紙センサー
１５０  画像形成部
１６０  給紙部
１６１、１６２  給紙トレイ
１７０  操作表示部
１８０  通信部
２００  反転搬送装置
２１０  制御部
２２０  記憶部
２３０  用紙搬送部
２３１、２３２  搬送路
２４０  用紙センサー
２５０  反転部
２８０  通信部
２９０、２９１、２９２  排出部
３００  折り装置
３１０  制御部
３２０  記憶部
３３０  用紙搬送部
３３１、３３２  搬送路
３４０  用紙センサー
３５０  折り部
３８０  通信部
３９０  排出部
４００  綴じ装置
４１０  制御部
４２０  記憶部
４３０  用紙搬送部
４３１、４３２  搬送路
４４０  用紙センサー
４５０  綴じ部
４８０  通信部
４９１、４９２  排出部
５１１〜５３５  タブ紙
５１、５２、５３  タブ紙の用紙セット
６０１〜６１０  用紙（定型紙）
Ｇ０  未印刷紙
Ｇ１  有効紙
Ｇ２  無効紙
Ｇ３  頭出しタブ紙
Ｇ４  リカバリー印刷物
【図１】
2017164956.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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