(57)【要約】【課題】本発明は、真空ジグの真空配管に流入する切削油を効率的に収集することを可能にする切削油収集装置を提供する。【解決手段】切削油を収集する切削油収集装置であって、真空ジグ側の第１真空配管と連結する第１吸入口が形成された第１吸入部と、真空ポンプ側の第２真空配管と連結する第２吸入口が形成された第２吸入部と、前記第１吸入部から流入した切削油を内部に収集する切削油収集部と、前記切削油収集部に形成された排出口を通じて、前記収集された切削油を前記切削油収集装置の外部に排出する切削油排出部と、を含む、切削油収集装置。【選択図】図１
2017164884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削油を収集する切削油収集装置であって、
真空ジグ側の第１真空配管と連結する第１吸入口が形成された第１吸入部と、
真空ポンプ側の第２真空配管と連結する第２吸入口が形成された第２吸入部と、
前記第１吸入部から流入した切削油を内部に収集する切削油収集部と、
前記切削油収集部に形成された排出口を通じて、前記収集された切削油を前記切削油収集部の外部に排出する切削油排出部と、
を含む、切削油収集装置。
【請求項２】
前記切削油排出部は、前記第１または第２真空配管が非真空状態になった時に、前記収集された切削油の荷重に基づいて、前記収集された切削油を前記切削油収集装置の外部に排出する、請求項１に記載の切削油収集装置。
【請求項３】
前記切削油排出部は、前記切削油収集部の外側に開閉可能な引き戸ドアを含む、請求項１または２に記載の切削油収集装置。
【請求項４】
前記切削油収集部には、外部大気と連通可能な大気ホールがさらに形成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削油収集装置。
【請求項５】
前記第２吸入口および前記大気ホールを選択的に開閉する真空活性化手段をさらに含む、請求項４に記載の切削油収集装置。
【請求項６】
前記真空活性化手段は、前記第２吸入口と前記大気ホールとの間に位置し、前記第２吸入口および前記大気ホールを選択的に開閉する真空活性化ディスクと、前記大気ホールを貫通して前記真空活性化ディスクに連結され、前記真空活性化ディスクに動力を伝達するシリンダーと、を含む、請求項５に記載の切削油収集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削油収集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＮＣ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  ｃｏｎｔｒｏｌ）などの加工装置を通じて被加工物をジグに固定し、タッピングなどの加工作業をする場合、加工時に熱が発生する。このとき、加工時の熱を除去して工具寿命及び加工表面質を高めるために、切削油（ｃｕｔｔｉｎｇ  ｆｌｕｉｄ）が活用されるが、このような切削油は、おおよそ加工装置１台につき、１日基準で数万ウォンを超過する水準で使用される。
【０００３】
ここで、金属材料などの被加工物を切削加工する場合、切削工具部を冷却させることで潤滑させて工具の寿命を延ばす目的、または仕上げ面をきれいにする目的で、切削油として潤滑油の一種である非水溶性切削油および水溶性切削油などが使用される。
【０００４】
加工装置内で噴射される切削油は、一般的には、加工装置の底部に切削油の流路が形成されることで収集および回収される。回収された切削油は、加工チップなどの不純物をフィルタリングした後、再使用されることもある。
【０００５】
一方、被加工物を大量生産する場合、真空方式で被加工物を固定する真空ジグが使用される。このとき、加工装置の底部に溜まる以外の一部の切削油が、真空配管を通じて流出し、濾過器にまで溜まる現象が頻繁に発生している。この場合、作業者は、濾過器に溜まった切削油を、加工装置へ分散回収させる作業をしなければならないため、被加工物の生産に不必要な費用が発生し、かつ濾過器に溜まる切削油の量をチェックしなければならないなどの不便さが生じていた。特に、切削油が真空ポンプにまで達した場合、真空ポンプの故障の原因になる場合もあった。
【０００６】
従来、このような切削油を収集して回収する技術と関連する先行特許は見つけることができない。また、下記の特許文献１などのように、真空ジグに噛まれた被加工物に万遍なく切削油を噴射する切削有供給管を構成する技術を開示するか、または、一般的な加工装置などのように、収集される切削油の浄化装置などを開示するのみである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１１９１６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような先行特許では、前述した問題点が相変わらず発生し得ることは自明である。
【０００９】
したがって、真空配管などを通じて流入する切削油を効率的に収集及び回収することができる切削油収集装置が求められていた。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の要請によって案出されたものであり、本発明の目的は、切削油を効率的に収集及び回収することができる、切削油収集装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、切削油を収集する切削油収集装置であって、真空ジグ側の第１真空配管と連結する第１吸入口が形成された第１吸入部と、真空ポンプ側の第２真空配管と連結する第２吸入口が形成された第２吸入部と、前記第１吸入部から流入した切削油を内部に収集する切削油収集部と、前記切削油収集部に形成された排出口を通じて、前記収集された切削油を前記切削油収集部の外部に排出する切削油排出部と、を含む、切削油収集装置が提供される。
【００１２】
前記切削油排出部は、前記第１または第２真空配管が非真空状態になった時に、前記収集された切削油の荷重に基づいて、前記収集された切削油を前記切削油収集装置の外部に排出してもよい。
【００１３】
前記切削油排出部は、前記切削油収集部の外側に開閉可能な引き戸ドアを含んでもよい。
【００１４】
前記切削油収集部には、外部大気と連通可能な大気ホールがさらに形成されてもよい。
【００１５】
前記第２吸入口および前記大気ホールを選択的に開閉する真空活性化手段をさらに含んでもよい。
【００１６】
前記真空活性化手段は、前記第２吸入口と前記大気ホールとの間に位置し、前記第２吸入口および前記大気ホールを選択的に開閉する真空活性化ディスクと、前記大気ホールを貫通して前記真空活性化ディスクに連結され、前記真空活性化ディスクに動力を伝達するシリンダーと、を含んでもよい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のような本発明によれば、真空ジグに使用される切削油を効率的に収集及び回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例による切削油収集装置の切削油収集原理を説明する図面である。
【図２】本発明の一実施例による切削油収集装置の切削油排出原理を説明する図面である。
【図３】本発明の一実施例による切削油収集装置を示した斜視図である。
【図４】本発明の一実施例による切削油収集装置の底面部を示した斜視図である。
【図５】本発明の一実施例による切削油収集装置の変形例の斜視図を示した図面である。
【図６】図５の変形例をＡ−Ａ方向で眺めた縦断面図を示した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を説明するにおいて、関連する公知の機能または構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合、該公知の機能または構成に対する説明は省略されることがある。また、本明細書で使用される用語（ｔｅｒｍｉｎｏｌｏｇｙ）らは、本発明の望ましい実施例を適切に表現するために使用された用語であり、これらの用語は使用者、運用者の意図または本発明が属する分野の慣例などによって変わり得る。よって、本明細書で使用される用語に対する定義は、本明細書の全般に亘る内容に基づいて理解されなければならない。なお、各図面に表記した同一の符号は、同一の構成を表す。
【００２０】
本発明は、真空ジグにて使用される切削油を収集する装置に関するものであり、より詳細には、真空ジグの真空配管に流入する切削油を収集する切削油収集装置に関するものである。
【００２１】
すなわち、本発明の目的は、真空ジグの真空配管に流入する切削油をより効率的に収集及び回収することが可能な切削油収集装置を提供することにある。
【００２２】
また、本発明の目的は、真空配管に流入する切削油を効率的に収集及び回収することで、濾過器及び真空ポンプに切削油が流入することを根源から遮断することが可能な切削油収集装置を提供することにある。
【００２３】
さらに、本発明の目的は、真空配管に流入する切削油を収集及び回収するにあたり、作業者は、真空ジグの機能を容易に活性化または非活性化することが可能な切削油収集装置を提供することにある。
【００２４】
＜切削油収集装置＞
まず、図１及び図２を参照して本発明に係る切削油収集装置の構成及び作動原理について説明する。図１に示すように、本発明に係る切削油収集装置１による一実施例は、第１吸入部１０、第２吸入部１２、切削油収集部１４、及び切削油排出部１６を含む。切削油収集装置１は、真空配管Ｐの配管ライン上に設置されて、個々の加工装置の水準で、真空ジグ３を通じて流入する切削油を収集及び回収する作用を行う。
【００２５】
図１は、本発明の一実施例による切削油収集装置の切削油収集原理を説明する図面であり、図２は、本発明の一実施例による切削油収集装置の切削油排出原理を説明する図面である。
【００２６】
図１に示すように、本実施例の切削油収集装置１は、真空ジグ３、真空配管Ｐ、真空ポンプ５、及び濾過器（図示せず）などで構成された加工装置に接続された真空配管Ｐの配管ライン上に装着されて、加工装置から切削油を収集及び回収する。具体的には、真空状態が活性化される場合、第１吸入部１０は、真空ジグ３側の真空配管Ｐから空気を吸いこみ、第２吸入部１２は真空ポンプ５側の真空配管Ｐから切削油収集部１４を通過した空気を吸いこむ。切削油は、真空ジグ３に形成された多数のホールを通じて被加工物を吸着するが、切削油は液体であるので、少量であっても大量であっても不可避的にホールを通じて真空配管Ｐに吸入される。吸入された切削油Ｆは、切削油収集部１４に収集され、吸入された空気は、第２吸入部１２の第２吸入口１２０を通じて引き続き移動する。真空状態が活性化されている場合には、切削油収集部１４内の吸入された切削油Ｆは、外部大気圧によって排出されないので、真空状態が維持されることになる。
【００２７】
吸入された切削油Ｆが切削油収集部１４に一定量収集された場合、真空状態が非活性化されるようになる。真空状態が非活性化された場合、第１吸入部１０、第２吸入部１２、及び真空配管Ｐの内部は、外部と気圧が同じになるため、切削油排出部１６が作動するようになる。図２に示すように、切削油排出部１６の引き戸ドア１６２が、収集された切削油Ｆの重さによって開かれ、収集された切削油Ｆが排出口１６０を通じて排出されるようになる。排出された切削油Ｆは、真空ジグ３の外部に噴射された切削油を収集する加工装置の収集路（図示せず）を通じて収集され、加工装置にて再使用されることができる。
【００２８】
このような切削油収集装置１は、加工装置ごとに設置されてもよく、加工装置から噴射された切削油を回収する切削油収集路がある場合、切削油収集装置１は、排出口１６０を通じて排出される切削油が切削油収集路に排出されるように設置されることが好ましい。なお、切削油収集装置１から排出されて切削油収集路にて収集された切削油は、加工チップを濾過した後、再使用することができる。
【００２９】
図１及び図２で示したように、切削油排出部１６は、排出口１６０、引き戸ドア１６２、弾性手段１６４、およびオーリング１６６を含む構成であってもよいが、弾性手段１６４を含まない構成であってもよい。図１及び図２で示した例では、引き戸ドア１６２のドア板が水平で閉まっている状態から、引き戸ドア１６２の一端が下方に開いた状態になるように構成されているが、本発明は、かかる例示に限定されない。例えば、ドア板が垂直で閉まっている状態から側方に開いた状態になるように構成することも可能であり、ドア板が水平と垂直との間の所定の角度で閉まっている状態から開いた状態になるように構成することも可能である。すなわち、引き戸ドア１６２は、収集された切削油Ｆの重さによって開かれるものであるので、収集された切削油Ｆのすべてが排出された後に引き戸ドア１６２の重さで閉まるように構成される。
【００３０】
オーリング１６６は、真空状態が活性化された場合に、切削油収集部１４の内部を密閉するために必要である。切削油排出部１６では、引き戸ドア１６２は排出口１６０より大きく形成され、排出口１６０の枠に沿ってオーリング１６６が装着されることができる。
【００３１】
ここで、オーリング１６６は、密閉のために装着されるものであれば、ゴムまたは合成樹脂材などのいずれの材質で構成されてもよく、連続的な形状で構成されてもよく、複数の切片を断続的に連結することで全体としてオーリングを形成するように構成されてもよい。すなわち、オーリング１６６とは、排出口１６０の枠に沿って形成され、密閉機能を奏するすべての形態の密閉材を含む概念である。
【００３２】
続いて、図３および図４を参照して説明を行う。図３は、本発明の一実施例による切削油収集装置を示した斜視図であり、図４は本発明の一実施例による切削油収集装置の底面部を示した斜視図である。本実施例では、切削油収集部１４がアクリルで形成される構成を示したが、切削油収集部１４は、透明であってもよく、不透明であってもよい。また、切削油収集部１４は、素材についても特に限定されず、合成樹脂材で形成されてもよく、金属素材で構成されてもよい。
【００３３】
図３及び図４で示すように、本実施例では、第１吸入部１０及び第２吸入部１２において、真空配管Ｐを挿入することができるエルボー形態の継ぎ管が形成されていてもよい。また、図示されていないが、第２吸入部１２において、真空を活性化または非活性化させることができる真空活性化／非活性化手段であるバルブが形成されていてもよい。ここで、真空活性化／非活性化手段は、切削油収集部１４の真空状態の活性／非活性を切り替えることができれば、多様な構成で実現されてもよい。例えば、切削油収集部１４の一面に外部大気と通じる大気ホールを形成し、該大気ホールの開閉をもって、真空活性化／非活性化手段を構成してもよい。
【００３４】
第１、２吸入口１１０、１２０以外に大気ホールを形成する場合、例えば、内部で大気ホールに接触しつつ回動することができるバー（ｂａｒ）形態の回動部材を挿入し、レバーのような外部操作手段からの操作によって、回動部材が回動させることで、選択的に大気ホールの開閉を行うように構成することも可能である。また、真空活性化／非活性化手段を一面に貫通ホールが形成されたシリンダー形態として形成し、大気ホールに向けた往復運動に基づいて、選択的に大気ホールの開閉を行うことも可能である。
【００３５】
＜切削油収集装置の変形例＞
次に、図５を参照して、本発明に係る切削油収集装置の変形例について説明する。図５は、本発明の一実施例による切削油収集装置の変形例の斜視図であり、図６は、図５に係る変形例をＡ−Ａ方向から眺めた縦断面図である。図５及び図６を参照すれば、本変形例である切削油収集装置２は、前述した切削油収集装置１と異なり、切削油収集部２４に大気ホール２７２がさらに形成される。また、切削油収集部２４には、大気ホール２７２および第２吸入口２２０を選択的に開閉することができる真空活性化手段がさらに含まれる。前述した切削油収集装置１では、バルブなどの開閉手段を設置することで、真空活性化及び非活性化を制御したが、本変形例では、真空活性化手段を通じて、真空活性化及び真空非活性化を比較的容易に制御することができるようになる。
【００３６】
本変形例では、真空ジグ側の第１真空配管Ｐと連結される第１吸入口２００が形成された第１吸入部２０と、真空ポンプ側の第２真空配管Ｐと連結される第２吸入口２２０が形成された第２吸入部２２と、第１吸入部２０から流入された切削油を内部に収集し、かつ外部大気が通じることができる大気ホール２７２が形成された切削油収集部２４と、切削油収集部２４に形成された一つ以上の排出口２６０を通じて、収集された切削油を外部に排出する切削油排出部２６と、第２吸入口２２０と大気ホール２７２とを選択的に開閉する真空活性化手段と、を含む真空配管を含んで構成される。
【００３７】
ここで、真空活性化手段は、大気ホール２７２を貫通して動力を伝達するシリンダー２７４と、シリンダー２７４の動力伝達シャフト（ｓｈａｆｔ）端に装着されて大気ホール２７２および第２吸入口２２０を選択的に開閉する真空活性化ディスク２７０とを含む。シリンダー２７４は、油圧または空圧シリンダーで構成することができる。また、真空活性化ディスク２７０は、第２吸入口２２０および大気ホール２７２よりも大きく形成することが望ましく、また、図６で示すように端部に行くほど傾斜するように形成されることもできる。
【００３８】
本変形例の作動状態を説明すれば、真空状態を活性化する場合、真空ポンプ５が作動する状態で、シリンダー２７４の往復運動によって真空活性化ディスク２７０を上部に移動させる。したがって、大気ホール２７２が閉まる一方、第２吸入口２２０は開かれるようになる。これによれば、切削油は、第１吸入口２００を通じて切削油収集部２４に収集され、空気だけが第２吸入口２２０を通じて流れるようになる。
【００３９】
切削油が切削油収集部２４に収集されて真空状態を非活性化する場合、真空ポンプ５が作動する状態で、シリンダー２７４の往復運動によって真空活性化ディスク２７０を下部に移動させる。したがって、大気ホール２７２は開かれる一方、第２吸入口２２０は閉まるようになる。これによれば、切削油収集部２４は、大気ホール２７２を通じて流入した空気によって内外の気圧が等しくなるため、収集された切削油は荷重によって切削油排出部２６を通じて排出される。ここで、切削油収集部２４の外部大気または外部空気は、大気圧であってもよいが、被加工物を加工する加工装置の内部の気圧であってもよい。外部大気または外部空気とは、真空状態が非活性化された状態での切削油収集部２４の外部の気圧を意味する。
【００４０】
切削油排出部２６は、切削油収集部２４の下部に形成された排出口２６０に延長形成された排出管と、排出管の末端に設けられた引き戸ドア２６２とで構成されることができる。ここで、引き戸ドア２６２は、一方の端部がヒンジ軸で結合されるように構成されてもよく、切削油が排出された後に、引き戸ドア２６２の荷重で閉まるように構成されてもよい。切削油排出部２６から排出される切削油には、加工チップ（ｃｈｉｐ）が含まれる場合があり、このような場合、加工チップが引き戸ドア２６２の閉鎖を邪魔する可能性がある。そのため、例えば、排出口２６０の枠に溝を形成して、オーリングを装着してもよい。
【００４１】
以上のような本発明によれば、真空ジグに使用される切削油を効率的に収集及び回収することが可能である。
【００４２】
また、本発明によれば、真空配管に流入する切削油を収集及び回収することで、濾過器及び真空ポンプに切削油が流入することを根源から遮断することが可能である。
【００４３】
さらに、本発明によれば、被加工物を加工する加工装置ごとに、切削油収集装置を設置し、切削油を周期的に収集及び回収することができるので、加工装置ごとに切削油を再利用することが可能である。
【００４４】
以上、添付された図面を参照して本発明の実施例を説明したが、前述した本発明の技術的構成は、本発明の技術的思想または必須特徴を変更しなければ、本発明が属する技術分野の当業者が他の具体的な形態で実施することも可能であることと理解されるであろう。また、以上で記述した実施例らは、すべての面で例示的なものであって、限定的なものではないものとして理解されなければならない。併せて、本発明の範囲は、前述の詳細な説明ではなく、後述する特許の請求範囲の記載によって規定され、特許請求の範囲の意味及び範囲、およびその等価概念から導出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものとして解釈されなければならない。
【符号の説明】
【００４５】
Ｐ        真空配管
１、２    切削油収集装置
３        真空ジグ
５        真空ポンプ
１０、２０    第１吸入部
１２、２２    第２吸入部
１４、２４    切削油収集部
１６、２６    切削油排出部
１１０、２００    第１吸入口
１２０、２２０    第２吸入口
１６０、２６０    排出口
１６２、２６２    引き戸ドア
１６４    弾性手段
１６６    オーリング
１６８    ヒンジ軸
２７０    真空活性化ディスク
２７２    大気ホール
２７４    シリンダー
【図１】
2017164884.tif 000003
【図２】
2017164884.tif 000004
【図３】
2017164884.tif 000005
【図４】
2017164884.tif 000006
【図５】
2017164884.tif 000007
【図６】
2017164884.tif 000008