(57)【要約】【課題】油圧機構又は空圧機構等を必要とせずに、厚み精度を一定にさせた高精度部品の作製が可能な光硬化性樹脂成形方法を提供する。【解決手段】活性光線を透過する透明鋳型を少なくとも含む鋳型を用いて、光硬化性樹脂を前記鋳型に充填し、前記透明鋳型を介して前記光硬化性樹脂に活性光線を照射して硬化する光硬化性樹脂成形方法であって、前記鋳型が２以上の鋳型が組み合わされた鋳型であって、磁力を用いて前記２以上の鋳型を密着させた後に、前記活性光線を照射する光硬化性樹脂成形方法。【選択図】図１
2017165049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性光線を透過する透明鋳型を少なくとも含む鋳型を用いて、光硬化性樹脂を前記鋳型に充填し、前記透明鋳型を介して前記光硬化性樹脂に活性光線を照射して硬化する光硬化性樹脂成形方法であって、
前記鋳型が２以上の鋳型が組み合わされた鋳型であって、磁力を用いて前記２以上の鋳型を密着させた後に、前記活性光線を照射する光硬化性樹脂成形方法。
【請求項２】
前記２以上の鋳型のうち、前記透明鋳型以外の少なくとも１つが、磁性体と引き合う鋳型であり、前記磁性体と、前記磁性体と引き合う鋳型との間に前記透明鋳型を配置して、磁力を用いて前記透明鋳型と前記磁性体と引き合う鋳型とを密着させ、前記活性光線を照射する請求項１に記載の光硬化性樹脂成形方法。
【請求項３】
前記２以上の鋳型のうち、前記透明鋳型以外の少なくとも１つが、磁性体の鋳型であり、前記磁性体の鋳型と、磁性体と引き合う物体との間に前記透明鋳型を配置して、磁力を用いて前記透明鋳型と前記磁性体の鋳型とを密着させ、前記活性光線を照射する請求項１に記載の光硬化性樹脂成形方法。
【請求項４】
前記透明鋳型に、光硬化性樹脂充填部の外形から内側にかけて遮光部を設ける請求項１〜３のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光硬化性樹脂成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形部材に光硬化性樹脂を用いる成形物は、適用品種も少なく、精度要求の低い製品に用いられることが多い。しかしながら、光特性を重視した製品において前記の光硬化性樹脂を用いて高精度部品作製の要求が高まっている。
【０００３】
精密度の高いプラスチック製品を製造するには、プラスチック射出を精確に行う必要があり、そのために油圧及び空圧による装置を利用している。特許文献１には、精密度の高いプラスチック製品を製造するべく、射出プラスチック材料の密度を制御して収縮比を同一化し、寸法に誤差が出るのを防止することによりプラスチック射出を精確に行う金型制御方法が提供されている。一対の金型、真空ポンプ、検知装置、温度センサ、高速射出成形機、デジタル制御装置より構成され、真空ポンプで金型内を真空にし、検知装置で金型内の圧力を測定し、温度センサの温度と圧力から充填度を計算して、所定の充填度になるようデジタル制御装置により高速射出成形機の樹脂送り込み量を制御してプラスチック材料の密度を一定にすることで、プラスチック材料の密度不均一を防止し、精密な成形品を得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２００４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
精密度の高いプラスチック製品を製造するには、特許文献１のように油圧機構や空圧機構、各種センサを用いて成形条件を制御する必要があり、その機構をコントロールする電気設備、配管設備が必要で、そのため成形装置が大型化し、設置場所を広く設けなければならない。
本発明は、油圧機構又は空圧機構等を必要とせずに、厚み精度を一定にさせた高精度部品の作製が可能な光硬化性樹脂成形方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、活性光線を透過する透明鋳型を少なくとも含む鋳型を用いて、光硬化性樹脂を前記鋳型に充填し、前記透明鋳型を介して前記光硬化性樹脂に活性光線を照射して硬化する光硬化性樹脂成形方法であって、前記鋳型が２以上の鋳型が組み合わされた鋳型であって、磁力を用いて前記２以上の鋳型を密着させた後に、前記活性光線を照射する工程を有することで、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見にもとづいて完成したものである。
すなわち、本発明は、以下のものに関する。
（１）  活性光線を透過する透明鋳型を少なくとも含む鋳型を用いて、光硬化性樹脂を前記鋳型に充填し、前記透明鋳型を介して前記光硬化性樹脂に活性光線を照射して硬化する光硬化性樹脂成形方法であって、前記鋳型が２以上の鋳型が組み合わされた鋳型であって、磁力を用いて前記２以上の鋳型を密着させた後に、前記活性光線を照射する光硬化性樹脂成形方法。
（２）  前記２以上の鋳型のうち、前記透明鋳型以外の少なくとも１つが、磁性体と引き合う鋳型であり、前記磁性体と、前記磁性体と引き合う鋳型との間に前記透明鋳型を配置して、磁力を用いて前記透明鋳型と前記磁性体と引き合う鋳型とを密着させ、前記活性光線を照射する（１）に記載の光硬化性樹脂成形方法。
（３）  前記２以上の鋳型のうち、前記透明鋳型以外の少なくとも１つが、磁性体の鋳型であり、前記磁性体の鋳型と、磁性体と引き合う物体との間に前記透明鋳型を配置して、磁力を用いて前記透明鋳型と前記磁性体の鋳型とを密着させ、前記活性光線を照射する（１）に記載の光硬化性樹脂成形方法。
（４）前記透明鋳型に、光硬化性樹脂充填部の外形から内側にかけて遮光部を設ける（１）〜（３）のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂成形方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光硬化性樹脂成方法は、油圧機構又は空圧機構を必要とせずに、厚み精度を一定にさせた高精度部品の作製が可能な光硬化性樹脂成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明で用いる鋳型の一例を示す正面図、平面図、断面図である。
【図２】本発明の光硬化性樹脂成形方法で用いる鋳型の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、活性光線を透過する透明鋳型を少なくとも含む鋳型を用いて、光硬化性樹脂を前記鋳型に充填し、前記透明鋳型を介して前記光硬化性樹脂に活性光線を照射して硬化する光硬化性樹脂成形方法であって、前記鋳型が２以上の鋳型が組み合わされた鋳型であって、磁力を用いて前記２以上の鋳型を密着させた後に、前記活性光線を照射する工程を有する成形方法である。このため、油圧機構又は空圧機構等の大規模設備を必要とせずに、厚み精度を一定にさせた光硬化性樹脂の硬化物である成形品を得ることができる。
【００１０】
本実施例は、前記２以上の鋳型のうち、前記透明鋳型以外の少なくとも１つが、磁性体と引き合う鋳型であり、前記磁性体と、前記磁性体と引き合う鋳型との間に前記透明鋳型を配置して、磁力を用いて前記透明鋳型と前記磁性体と引き合う鋳型とを密着させ、前記活性光線を照射するとよい。このため、粘度の低い光硬化性樹脂の液漏れを少なくでき厚み精度を一定にさせた光硬化性樹脂が形成できる。
【００１１】
本実施例は、前記２以上の鋳型のうち、前記透明鋳型以外の少なくとも１つが、磁性体の鋳型であり、前記磁性体の鋳型と、磁性体と引き合う物体との間に前記透明鋳型を配置して、磁力を用いて前記透明鋳型と前記磁性体の鋳型とを密着させ、前記活性光線を照射する工程を有するとよい。
【００１２】
本実施例は、透明鋳型に、光硬化性樹脂充填部（成形空間）の外形から内側にかけて遮光部を設ける。本発明で用いる光硬化性樹脂は、硬化収縮を伴うため、成形品には、引け、クラック、ブリスター等を生じやすい。硬化収縮は、光硬化性樹脂組成物を構成する化合物が反応し、その配列が再構成される結果、体積が減少するもので、二重結合を有する重合性化合物が大きく寄与すると言われている。これを防止、抑制するため、成形品とならない部分に遮光部を設け、透明鋳型の活性光線が透過する部分の光硬化性樹脂を硬化させて、その時に硬化収縮する体積の分を遮光部の光硬化性樹脂から供給し、硬化収縮による成形品への弊害を除去する。
この場合、遮光部は成形品として機能しない場所に設ければよく、成形品の外形が好ましい。鋳型の成形品の充填空間（成形空間）を広げ、広げた分に相当する透明鋳型の面積を遮光部とするとよい。遮光部は、光硬化性樹脂充填部（成形空間）の外形から内側にかけて１ｍｍ程度でよい。
【００１３】
図１に本発明で用いる鋳型の一例を示す正面図、平面図、断面図を示した。
磁性体３と磁性体と引き合う鋳型２との間に透明鋳型１を配置して、２枚の透明鋳型１と磁性体と引き合う鋳型２とで成形空間を構成している。磁性体３と磁性体と引き合う鋳型２の間の磁力でその間に介在する透明鋳型１を密着させ成形空間を構成している。樹脂注入口４から、光硬化性樹脂を成形空間に充填し、透明鋳型１を通して活性光線を照射して光硬化性樹脂を硬化させる。
磁性体３は、図１では片側に２枚ずつ合計４枚用いた例を示したが、磁性体３は、複数枚用いてもよい。磁性体の磁力、占有面積により異なるが、鋳型を確実に固定できる枚数とする。
以下、本発明に用いられる語句について詳細に説明する。
【００１４】
（活性光線）
活性光線としては、電子線及び紫外線が一般的であるが、特に限定されない。光硬化性樹脂に含まれる、光反応材料の反応を促進する波長を有する光線であり、例として、紫外線（３８０〜４５０ｎｍ程度）、可視光(６２０〜７５０ｎｍ程度)、レーザー光線等がある。未硬化状態の光硬化性樹脂に、メタルハライドランプや高圧水銀ランプ等を用いて紫外線（ＵＶ）を一定量照射し、光硬化性樹脂を硬化させることによって硬化物を形成する。光線源としては、太陽光、高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、半導体レーザー等が挙げられる。
【００１５】
（透明鋳型）
透明鋳型は上記活性光線を透過する鋳型である。その材料としては、特に限定はないが、ガラス、プラスチック等がある。用いる活性光線の波長を吸収しない材料が望まれる。石英ガラスが特に好ましく、アクリル樹脂やポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂が用いられる。さらに、この透明鋳型には、上記したように、光硬化性樹脂充填部（成形空間）の外形から内側にかけて１ｍｍ程の遮光部分を設けることが好ましい。
【００１６】
（鋳型）
本発明で用いる鋳型は、２以上の鋳型が組み合わされた鋳型で、２以上の鋳型を、磁力を用いて２以上の鋳型を密着させて成形空間を形成する。組み合わされた鋳型の一つに活性光線を透過する透明鋳型を用いる。
鋳型の組み合わせとして、（ａ）透明鋳型−磁性体、（ｂ）透明鋳型−磁性体−磁性体と引き合う鋳型、（ｃ）透明鋳型−磁性体の鋳型−磁性体と引き合う物体の組合せがある。
上記（ａ）の鋳型では、図３の（ａ）に示すように、磁性体−透明鋳型Ａ−透明鋳型Ｂ−磁性体から構成され、透明鋳型Ａと透明鋳型Ｂで成形空間を構成し、両側の磁性体である磁石等により透明鋳型Ａと透明鋳型Ｂを密着させる。
【００１７】
（ｂ）の鋳型では、（ｂ1）磁性体−透明鋳型−磁性体と引き合う鋳型、（ｂ２）磁性体ａ−透明鋳型Ａ−磁性体と引き合う鋳型−透明鋳型Ｂ−磁性体ｂが挙げられる。前者の（ｂ１）の磁性体−透明鋳型−磁性体と引き合う鋳型では、図２の（ｂ1）に示すように、成形空間は、透明鋳型と磁性体と引き合う鋳型で形成され、磁性体の磁力により透明鋳型と磁性体と引き合う鋳型が密着される。
後者の（ｂ２）の磁性体ａ−透明鋳型Ａ−磁性体と引き合う鋳型−透明鋳型Ｂ−磁性体ｂでは、図２の（ｂ２）に示すように、磁性体と引き合う鋳型が、透明鋳型Ａと透明鋳型Ｂのスペーサ的に介在され、磁性体と引き合う鋳型が、透明鋳型Ａを介して磁性体ａから、また、透明鋳型Ｂを介して磁性体ｂからの磁力により、さらに、両側に設けた磁性体ａ、ｂ同士の磁力により、透明鋳型Ａ、磁性体と引き合う鋳型及び透明鋳型Ｂが密着される。この鋳型では、磁性体と引き合う鋳型に光硬化性樹脂の樹脂注入口を設けやすくなり好ましい。
【００１８】
（ｃ）の鋳型は、図２の（ｃ）に示すように、透明鋳型−磁性体の鋳型−磁性体と引き合う物体であり、透明鋳型と磁性体の鋳型で成形空間を形成し、磁性体の鋳型の磁力により透明鋳型を介して磁性体と引き合う物体が吸引され、透明鋳型と磁性体の鋳型が密着する。
【００１９】
（磁力）
本発明で用いる磁力は、磁石や電流が発生させる磁場により、磁石や電流が流れている導体同士、あるいはそれらと強磁性体の間に発生する力であり、同種の磁極の間には退け合う力が、異種の磁極では引き合う力が働く。要するに、磁石同士を引き寄せたり、引き離したりする力のことである。例えば、磁石によって鉄片などを引き寄せる力のことである。
本発明では、磁力を用いて２以上の鋳型を密着させる。従って、２以上の鋳型を密着させ、これを維持する力が必要となる。本発明では磁力が引き合う力を利用する。
【００２０】
（磁性体）
磁性体は、反磁性体、常磁性体、強磁性体に分類されるが、本発明で用いる磁性体は、強磁性体であり、永久磁石を用いるのが好ましい。また、本発明では電磁石も磁性体の中に含める。
永久磁石としては、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石等が挙げられる。
本発明では、透明鋳型を介しての磁力で２以上の鋳型を密着させるので、磁性体の磁力が大きいものほど好ましい。また、透明鋳型を通して、活性光線を照射するので、透明鋳型に積載する磁性体の占有面積は小さいほど好ましく、その点からも磁性体の磁力が大きいものほど好ましい。
磁性体を用いる場合、活性光線を遮光することがないよう鋳型の周辺に積載することが好ましく、また、締め付け力を増すために複数個設けることが好ましい。
成形する樹脂の形状が長方形の場合、磁性体の形状は、四角形で光硬化性樹脂が充填された鋳型周囲の２辺または４辺に配置するのが好ましい（図１参照）。前記成形する樹脂の形状が円の場合、光硬化性樹脂が充填された鋳型周囲に配置するのが好ましい。
【００２１】
（磁性体と引き合う鋳型）
本発明で磁性体と引き合う鋳型は、磁石にくっつく材料で、鉄、コバルト、ニッケル等の単体、それらを含む合金からなる鋳型である。また、鉄、コバルト、ニッケル等の単体やそれらを含む合金の粒子を含むプラスチック材料からなる鋳型が挙げられる。
磁性体と引き合う鋳型として代表的には鉄系合金が挙げられる。
【００２２】
（磁性体の鋳型）
本発明で磁性体の鋳型は、磁性体から構成される鋳型である。磁性体である磁石を機械加工し、鋳型としたものや、磁性粉体を含む樹脂を必要により磁化処理して鋳型にしたものである。
【００２３】
（磁性体と引き合う物体）
本発明で磁性体と引き合う物体は、磁石にくっつく材料で、鉄、コバルト、ニッケル等の単体、それらを含む合金からなる物体である。また、鉄、コバルト、ニッケル等の単体やそれらを含む合金の粒子を含むプラスチック材料からなる物体が挙げられる。
磁性体と引き合う物体として、代表的には鉄系材料が挙げられる。
【００２４】
（光硬化性樹脂）
本発明で用いる光硬化性樹脂は、光エネルギーの作用で液状から固体に変化する合成有機材料であり、一般に（１）モノマー、（２）オリゴマー、（３）光重合開始剤、（４）各種添加剤から構成される組成物である。
光硬化性樹脂は、常温下で流動性を示す比較的低分子量の樹脂に対してＵＶ・可視光などの活性光線を照射したときに重合して硬化する樹脂である。光硬化性樹脂は、光の照射によって、架橋反応を起こして網目状の三次元構造を形成し、分子量を増大させながら不溶不融性の樹脂となる。本発明で使用する光硬化性樹脂は、光照射により架橋もしくは重合しうる感光性基を有する光硬化性樹脂であれば特に限定されるものではない。
例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、シリコーン樹脂が使用できる。
光硬化樹脂は、上記のようにモノマー、オリゴマー、光重合開始剤および添加剤で構成されている。モノマーは樹脂の希釈剤であり、硬化後、樹脂の一部となる。オリゴマーは、最終的にはポリマー（固体）になるモノマー（液体）との中間的な物質で樹脂の主成分である。光重合開始剤は、紫外線等の活性光線を照射されると光重合反応を開始する物質のである。
活性光線の照射を受けると、光重合開始剤がモノマー（液体）状態からポリマー（固体）状態に転換させる光重合反応が起こることで硬化する。
光硬化性樹脂の市販品として、ＪＳＲ株式会社のデソライト（ＤｅＳｏｌｉｔｅ）、日本火薬株式会社のカヤラッド(ＫＡＹＡＲＡＤ)シリーズ、三菱レーヨン株式会社のダイヤビーム、三菱化学株式会社のユピマー等があり、市販品を好適に用いることができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されない。
【００２６】
（実施例１）
（光硬化性樹脂）
［（Ａ）側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するポリマーの合成］
反応管にラウリルアクリレート（共栄社化学株式会社製）９９ｇ、ヒドロキシブチルアクリレート（日本化成株式会社製）１ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン（和光純薬工業株式会社製）０.７５ｇ及びパーブチルＯ（ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、日油株式会社製）０.５ｇを入れ、攪拌後に８０℃の水バスに入れ、４時間加熱した。次いで、１００℃のオーブンで１時間保持した後にオーブンから出して室温（約２５℃）になるまで放置した。次にメチルエーテルハイドロキノン（和光純薬工業株式会社製）０.０５１ｇ及び２−イソシアナトエチルメタアクリレート（昭和電工株式会社製）１.０８ｇを入れた。その反応管を６０℃のバスで３時間加温し、目的物のアクリルポリマー１（重量平均分子量が約１０，０００）を得た。
【００２７】
（光硬化性樹脂1）
（Ａ）側鎖に（メタ）アクリロイル基を有するポリマーとして上記のアクリルポリマー１を５５質量部、メタクリロイル基を有するイソプレン  ＵＣ−１０２（株式会社クラレ製、数平均分子量１７，０００）を２０質量部、（Ｂ）重合性化合物としてライトアクリレートＬＡ（ラウリルアクリレート、共栄社化学株式会社製）を２０質量部、(Ｃ)光重合開始剤としてイルガキュア１８７０（ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイドと１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンの混合物、ＢＡＳＦ社製）１質量部を混合し光硬化性樹脂１とした。
【００２８】
（透明鋳型Ａの作製）
透明鋳型Ａとして石英ガラス板（厚み１ｍｍ、縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ）を用い、これにＣｒ膜を形成し、フォトリソグラフィ技術によってＣｒ膜に開口のアレイを形成した。開口径は１０μｍで、ピッチ３０μｍとし、石英ガラス板の中央部縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの範囲に形成した。石英ガラス板に形成された開口を有するＣｒ膜から露出したガラスをフッ酸を用いて液相エッチングした。ガラスは、フッ酸により等方的にエッチングされ、マスクのＣｒ膜の下方にまわりこみ、開口径が大きくなり、最終的には開口径２０μｍの凹部を形成した。その後、エッチングされて浮いたＣｒ膜を、粘着フィルムに貼り付け、これを剥がして、エッチング部のＣｒ膜を除去し透明鋳型Ａとした。
【００２９】
（光硬化性樹脂成形方法）
以下、光硬化性樹脂成形手順について説明する。
鋳型は、図２の(ｂ２)の構成とした。上記で作製した透明鋳型Ａと、１５０ｍｍ角の石英ガラス板を透明鋳型Ｂとし、透明鋳型Ａと透明鋳型Ｂの間に、磁性体と引き合う鋳型として厚み０．５０ｍｍ、１５０ｍｍ角で幅２５ｍｍの「ロの字」形状をした鉄板枠を挟み込み鋳型とした。この鋳型は、透明鋳型Ａに形成した凹部アレイを転写するもので、複数のアレイが成形空間側に向いている。また、磁性体と引き合う鋳型とした鉄板枠には、樹脂注入口として１か所切込みが入れてあり、そこにチューブを変形させて通し、成型空間に光硬化性樹脂１をチューブポンプを通して注液するようにした。チューブは、成型空間から光硬化性樹脂が漏れるのを防止するためそのままとして、チューブポンプの回転数を下げ、注液し続けた状態で硬化させた。注入圧で鋳型が変形することはなかった。
磁性体として透明鋳型Ａの各辺にネオジム磁石（長さ６０ｍｍ、幅２０ｍｍ、高さ７ｍｍ、２４６ｍＴ、吸着力２３．２Ｋｇｆ（２２７Ｎ））を配置し合計４個を設けた。また、透明鋳型Ｂの各辺にはサマリウムコバルト磁石（長さ３０ｍｍ、幅２０ｍｍ、高さ５ｍｍ、１８７ｍＴ、吸着力６．５Ｋｇｆ（６４Ｎ））を２個配置し合計８個設けた。また、透明鋳型Ａと透明鋳型Ｂには、ＰＥＴ製の遮光粘着テープを用いて外側表面が縦９９ｍｍ、横９９ｍｍの透過窓が開くように周辺部をシールした。更に、成形空間は離型剤をスプレー塗布した。光硬化性樹脂１を成形空間に充填してから、高圧水銀ランプで２Ｊ／ｃｍ２（１０ｍＷ/ｃｍ２、２００秒）となるように紫外線を照射した。その後、鋳型を解体し型から成形部材を取り出し、紫外線露光機（株式会社オーク製作所製、ＥＸＭ−１１７２）を用いて、紫外線（波長３６５ｎｍ）を３．０Ｊ／ｃｍ２で照射し、１３０℃で１時間加熱し後硬化した。
イソプロピルアルコールを含ませたベンコット（旭化成せんい株式会社製、キュプラ長繊維不織布）にて、前記硬化樹脂の表面を清掃した。
前記硬化樹脂をダイシング加工にて製品サイズ長さ５ｍｍ、幅１ｍｍに加工した。
成形品の加工品は、直径３０μｍの凸レンズが多数形成されたアレイ状となっており、透明鋳型Ａに形成した凹部を忠実に転写しており、成形品には、気泡、引け、ブリスターの発生が見られなかった。
【００３０】
（実施例２）
実施例１において磁性体と引き合う鋳型とした鉄板枠に替えてステンレス鋼製のステンレス枠に変更した以外は同様の方法で光硬化性樹脂を成形をした。図２の（ａ）の変形例である。
これにより、透明鋳型Ａ、Ｂを磁力で引き合わせることができ、粘度の低い光硬化性樹脂の液漏れを少なくでき厚み精度を一定にさせた光硬化性樹脂が形成できた。
【００３１】
（実施例３）
図２（ｃ）の鋳型とするため、ラバーマグネット（厚さ５ｍｍ、縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍ、磁極ピッチ６ｍｍ、表面磁束密度８６ｍＴ）の片面にＰＥＴ製粘着フィルムを張り合わせ、表面を平滑にし、この上に実施例１で用いた厚み０．５０ｍｍの鉄板枠を重ね磁性体の鋳型とし、この上に透明鋳型Ａを重ね、更に磁性体と引き合う物体として厚み０．５０ｍｍの鉄板枠を２枚重ねてた。そして、実施例１と同様にして光硬化性樹脂の硬化物である成形品を得た。
実施例１と同様、透明鋳型Ａに形成した凹部を忠実に転写しており、成形品には、気泡、引け、ブリスターの発生が見られなかった。また、実施例１に比較して、鋳型の解体が容易であった。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の光硬化性樹脂成形方法は、２以上の鋳型を、磁力を用いて密着させ、必要であれば、更に一定の加重を加えることにより、大掛かりな設備を必要とせずに光硬化性樹脂を成形することができるので、光硬化性樹脂で高精度の製品を必要とする分野など幅広い分野に適用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１．透明鋳型
２．磁性体と引き合う鋳型
３．磁性体（磁石）
４．樹脂注入口
【図１】
2017165049.tif 000003
【図２】
2017165049.tif 000004