(57)【要約】【課題】端面からの光の取り出し効率を向上させた発光装置を提供する。【解決手段】発光装置は、第１主面及び第１主面の反対面である第２主面を有する基板と、基板の第１主面上に設けられ、有機材料からなる発光層、発光層から出力された光を反射する材料で形成され、発光層の上面側及び側面を覆う第１電極、及び、基板と発光層との間に配置され、発光層から出力された光を透過する材料で形成された第２電極を含む有機発光素子と、第２電極の下方に配置され、基板の法線方向に沿った光取り出し面を有し、発光層から基板側へ出力された光を光取り出し面へ導光する導光部材と、を備え、有機発光素子は、基板の第１主面上に複数並べて形成され、導光部材は、有機発光素子ごとに設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面及び前記第１主面の反対面である第２主面を有する基板と、
前記基板の前記第１主面上に設けられ、有機材料からなる発光層、前記発光層から出力された光を反射する材料で形成され、前記発光層の上面側及び側面を覆う第１電極、及び、前記基板と前記発光層との間に配置され、前記発光層から出力された光を透過する材料で形成された第２電極を含む有機発光素子と、
前記第２電極の下方に配置され、前記基板の法線方向に沿った光取り出し面を有し、前記発光層から前記基板側へ出力された光を前記光取り出し面へ導光する導光部材と、
を備え、
前記有機発光素子は、前記基板の前記第１主面上に複数並べて形成され、
前記導光部材は、前記有機発光素子ごとに設けられる、
発光装置。
【請求項２】
前記基板は、前記発光層から出力された光を透過する材料で形成され、
前記導光部材は、前記発光層から出力された光を透過するガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート又はポリイミドで形成され、前記基板の第２主面側に設けられた請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記導光部材に接触して配置され、前記発光層から出力された光を反射する反射部材をさらに備える請求項１又は２に記載の発光装置。
【請求項４】
第１主面及び前記第１主面の反対面である第２主面を有する基板と、
前記基板の前記第１主面上に設けられ、有機材料からなる発光層、前記発光層から出力された光を反射する材料で形成され、前記発光層の上面側及び側面を覆う第１電極、及び、前記基板と前記発光層との間に配置され、前記発光層から出力された光を透過する材料で形成され、前記基板の法線方向に沿った光取り出し面を有し、前記発光層から前記基板側へ出力された光を前記光取り出し面へ導光する第２電極を含む有機発光素子と、
前記基板と前記第２電極との間に配置され、前記発光層から出力された光を反射する反射部材と、
を備え、
前記有機発光素子は、前記基板の前記第１主面上に複数並べて形成され、
前記第２電極は、前記有機発光素子ごとに設けられる、
発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、有機ＥＬ（ＥＬ：Electro-Luminescence）を利用して発光する有機発光素子が基板上に形成された発光装置が記載されている。この発光装置は、複数の有機発光素子それぞれから基板の法線方向に出力された光を基板の法線方向に直交する方向に案内する１つの導光部材を備える。導光部材の端面は光取り出し面である。特許文献１記載のような端面出力型の発光装置は、プリンタヘッドの光源として適用することができる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２０８８７４号公報
【特許文献２】特開２００４−１９５７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１又は特許文献２に記載の発光装置は、基板の法線方向に光取り出し面が形成された発光装置と比べて、光取り出し面の面積を小さくできるものの、光の取り出し効率について改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、端面からの光の取り出し効率を向上させた発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る発光装置は、第１主面及び第１主面の反対面である第２主面を有する基板と、基板の第１主面上に設けられ、有機材料からなる発光層、発光層から出力された光を反射する材料で形成され、発光層の上面側及び側面を覆う第１電極、及び、基板と発光層との間に配置され、発光層から出力された光を透過する材料で形成された第２電極を含む有機発光素子と、第２電極の下方に配置され、基板の法線方向に沿った光取り出し面を有し、発光層から基板側へ出力された光を光取り出し面へ導光する導光部材と、を備え、有機発光素子は、基板の第１主面上に複数並べて形成され、導光部材は、有機発光素子ごとに設けられる。
【０００７】
この発光装置では、発光層の拡散光のうち基板側へ出力された光が、基板の法線方向に沿った導光部材の光取り出し面へ導光される。つまり、この発光装置は端面出力型の発光装置として構成される。そして、この発光装置では、発光層の上面側及び側面は、反射材料で形成された第１電極で覆われる。このため、発光層の拡散光のうち、発光層の上面側又は側面側へ出力された光は、第１電極によって導光部材側に反射される。よって、この発光装置は、発光層の上面側及び側面側への光を導光部材側へ集光することができ、光の取り出し効率を向上できる。さらに、導光部材が有機発光素子ごとに設けられるため、発光装置が複数の有機発光素子に対して１つの導光部材を備える場合と比べて、有機発光素子ごとに導光部材の大きさなどを調整することができる。
【０００８】
基板は、発光層から出力された光を透過する材料で形成され、導光部材は、発光層から出力された光を透過するガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート又はポリイミドで形成され、基板の第２主面側に設けられてもよい。このように構成することで、光取り出し面に対して側方に位置する導光部材の端面が空気に接触する。ガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート又はポリイミドは、空気との屈折率に差があるため、当該端面からの光の漏洩が抑制できる。
【０００９】
発光装置は、導光部材に接触して配置され、発光層から出力された光を反射する反射部材をさらに備えてもよい。このように構成することで、この発光装置は、光取り出し面に光を集光できる。
【００１０】
また、本発明に係る発光装置は、第１主面及び第１主面の反対面である第２主面を有する基板と、基板の第１主面上に設けられ、有機材料からなる発光層、発光層から出力された光を反射する材料で形成され、発光層の上面側及び側面を覆う第１電極、及び、基板と発光層との間に配置され、発光層から出力された光を透過する材料で形成され、基板の法線方向に沿った光取り出し面を有し、発光層から基板側へ出力された光を光取り出し面へ導光する第２電極を含む有機発光素子と、基板と第２電極との間に配置され、発光層から出力された光を反射する反射部材と、を備え、有機発光素子は、基板の第１主面上に複数並べて形成され、第２電極は、有機発光素子ごとに設けられる。
【００１１】
このように構成することで、発光層から出力され第２電極を透過した光が反射部材によって反射され、第２電極の光取り出し面から出力される。このように、第２電極の端面を光取り出し面として利用することができるので、この発光装置は、導光部材を別途備えることなく端面からの光の取り出し効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、端面からの光の取り出し効率を向上させた発光装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る発光装置の概略斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る発光装置の概略上面図である。
【図３】図１及び図２のIII−III線に沿った発光装置の断面図である。
【図４】図１及び図２のIV−IV線に沿った発光装置の断面図である。
【図５】第１実施形態の変形例に係る発光装置の上面図である。
【図６】第２実施形態に係る発光装置の概略斜視図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿った発光装置の断面図である。
【図８】図６のVIII−VIII線に沿った発光装置の断面図である。
【図９】第３実施形態に係る発光装置の概略斜視図である。
【図１０】図９のX−X線に沿った発光装置の断面図である。
【図１１】図９のXI−XI線に沿った発光装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図においては同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１５】
（第１実施形態）
最初に、第１実施形態に係る発光装置１の概略構成を説明する。図１は、第１実施形態に係る発光装置１の概略斜視図である。図２は、第１実施形態に係る発光装置１の概略上面図である。
【００１６】
図１に示されるように、発光装置１は、矢印Ａに沿って光を出射する端面発光型の発光装置であり、例えばプリンタヘッドなどに用いられる。発光装置１は、素子基板（基板）２と、素子基板２上に形成された複数の有機発光素子３とを備える。
【００１７】
素子基板２は、平板状であり、表面（第１主面）２ａ、及び表面２ａの反対面である裏面（第２主面）２ｂを有する。素子基板２は、有機発光素子３から出力された光を透過する材料で形成され、有機発光素子３から出力された光に対して透光性を有する。素子基板２は、例えば、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成される。図２に示されるように、素子基板２は、平面視にて略矩形状を呈する。素子基板２の厚さは、例えば５０μｍ〜１０００μｍである。なお、本実施形態における平面視とは、表面２ａ及び裏面２ｂの対向方向（素子基板２の法線方向）から見ることである。
【００１８】
有機発光素子３は、素子基板２の表面２ａ上に複数並べて形成される。有機発光素子３は、一対の電極と、一対の電極の間に配置され、発光性有機化合物（有機材料）からなる発光層とを有する多層構造の電子素子である。発光層には、一対の電極から電子及び正孔が注入される。電子及び正孔は再結合して励起子を生成し、この励起子が基底状態に戻る際に光が放出される。
【００１９】
図３は、図１及び図２のIII−III線に沿った発光装置１の断面図である。図４は、図１及び図２のIV−IV線に沿った発光装置１の断面図である。図３及び図４に示されるように、有機発光素子３それぞれは、素子基板２上に順に積層されたアノード（第２電極）１０、有機発光部１２、及びカソード（第１電極）２０を有する。図２に示されるように、アノード１０は、平面視にて帯状にパターニングされ、有機発光素子３の並設方向に直交する方向に沿って延在する。カソード２０は、平面視にて帯状にパターニングされ、有機発光素子３の並設方向に沿って延在する。つまり、カソード２０は、複数の有機発光素子３で共通化されている。有機発光部１２は、平面視において、アノード１０及びカソード２０が重なる位置に設けられる。なお、「基板上」とは、素子基板２の上方を意味しており、素子基板２の表面２ａに接して設けられることのみならず、素子基板２との間に層又は空間が介在してもよいことを意味する。
【００２０】
アノード１０は、有機発光素子３の電極であり、導電性を有する。アノード１０は、有機発光素子３において最も素子基板２側に位置する。アノード１０は、有機発光部１２で出力された光を透過する材料で形成される。アノード１０は、例えばＩＴＯ（酸化インジウムスズ）又はＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）で形成される。アノード１０の厚さは、例えば１００ｎｍ〜５００ｎｍである。アノード１０は、例えば電子ビームを用いた蒸着法、真空蒸着法、又はスパッタリング法などのＰＶＤ法（物理気相成長法）によって、パターニングされた状態にて形成される。アノード１０は、その表面の一部（有機発光部１２と対向する領域１０ｂ）を除き、絶縁層１１に覆われる。
【００２１】
絶縁層１１は、絶縁性を有する材料で形成される。絶縁層１１としては、例えば熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂などの絶縁性の樹脂が用いられる。
【００２２】
有機発光部１２は、注入された電子及び正孔が再結合することによって発光する積層体である。有機発光部１２は、絶縁層１１に覆われていないアノード１０の領域１０ｂに設けられる。有機発光部１２の厚さは、例えば１００ｎｍ〜５００ｎｍである。有機発光部１２は、正孔輸送層１３、発光層１４、及び電子輸送層１５の順に積層された積層体である。
【００２３】
正孔輸送層１３は、アノード１０から注入された正孔を輸送する機能を有する物質が含まれる層である。このような物質としては、例えば芳香族アミン化合物、カルバゾール誘導体、芳香族炭化水素などの有機化合物が用いられる。正孔輸送層１３を構成する物質の最高被占有分子軌道（ＨＯＭＯ：Highest  Occupied  Molecular  Orbital）の絶対値は、アノード１０を構成する物質の仕事関数の絶対値よりも大きい。正孔輸送層１３の厚さは、例えば５０ｎｍ〜１０００ｎｍである。正孔輸送層１３は、例えば真空蒸着法などによって、アノード１０及び絶縁層１１の表面上に設けられる。
【００２４】
発光層１４は、有機材料からなり、少なくとも発光物質を含む層である。発光層１４は、正孔輸送層１３を挟んでアノード１０の領域１０ｂに重なるように設けられる。換言すると、発光層１４は、正孔輸送層１３の表面上に設けられる。発光物質は、蛍光物質でもよく、リン光物質でもよい。蛍光物質としては、種々の有機化合物又は有機金属錯体などが用いられる。リン光物質としては、例えばイリジウム錯体などの有機金属錯体が用いられる。発光層１４によって発生する光は、赤色光又は青色光などの単色光でもよく、白色光でもよい。発光層１４の厚さは、例えば５ｎｍ〜５００ｎｍである。発光層１４は、例えばマスクを用いた真空蒸着法などによって、パターニングされる。
【００２５】
電子輸送層１５は、カソード２０から注入された電子を輸送する機能を有する物質が含まれる層である。このような物質としては、例えばトリアゾール系もしくはオキサゾール系などの有機化合物、又は有機金属錯体などが用いられる。電子輸送層１５を構成する物質の最低未占有分子軌道（ＬＵＭＯ：Lowest  Unoccupied Molecular  Orbital）の絶対値は、カソード２０を構成する物質の仕事関数の絶対値よりも小さい。電子輸送層１５の厚さは、例えば１ｎｍ〜３００ｎｍである。電子輸送層１５は、例えばマスクを用いた真空蒸着法などによって、発光層１４の表面上にパターニングされる。
【００２６】
カソード２０は、有機発光素子３の電極であり、導電性を有する。カソード２０は、正孔輸送層１３、発光層１４、及び電子輸送層１５上に設けられる。つまり、カソード２０は、発光層１４の上面側を覆うように設けられる。さらに、カソード２０は、発光層１４の側面１４ａ及び電子輸送層１５の側面１５ａを覆うように設けられる。カソード２０は、有機発光部１２で出力された光を反射する材料で形成される。カソード２０は、例えば単数又は複数の層から構成される。カソード２０を構成する層の材料（導電材料）として、例えばアルミニウム、銀、又はアルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウムなど）が用いられる。カソード２０の厚さは、例えば１００ｎｍ〜５００ｎｍである。カソード２０は、例えば電子ビームを用いた蒸着法、真空蒸着法、又はスパッタリング法などのＰＶＤ法によって形成される。
【００２７】
発光装置１は、有機発光素子３（又は発光層１４）の下方に配置された導光部材４０を備える。導光部材４０は、有機発光素子３ごとに設けられる。本実施形態では、導光部材４０は、素子基板２の裏面２ｂに設けられる。導光部材４０は、素子基板２の法線方向に沿った光取り出し面４０ａを有する。導光部材４０は、例えば略直方体を呈する。光取り出し面４０ａは、素子基板２の法線方向に沿った端面のうち、有機発光素子３の並列方向に直交する方向の端面の１つである。導光部材４０は、発光層１４から出力された光を透過する材料で形成される。導光部材４０は、例えば、ガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミドフィルムなどで形成される。導光部材４０は、発光層１４から素子基板２側へ出力された光を光取り出し面４０ａへ導光する。導光部材４０の厚さは、例えば５０ｎｍ〜５ｍｍである。導光部材４０は、例えば発光層１４から出力された光を透過する接着剤によって素子基板２の裏面２ｂに取り付けられる。
【００２８】
以上、第１実施形態に係る発光装置１では、発光層１４の拡散光のうち素子基板２側へ出力された光が、素子基板２の法線方向に沿った導光部材４０の光取り出し面４０ａへ導光される。つまり、この発光装置１は端面出力型の発光装置として構成される。そして、この発光装置１では、発光層１４の上面側及び側面１４ａは、反射材料で形成されたカソード２０で覆われる。このため、発光層１４の拡散光のうち、発光層１４の上面側又は側面１４ａ側へ出力された光は、カソード２０によって導光部材４０側に反射される。よって、この発光装置１は、発光層１４の上面側及び側面１４ａ側への光を導光部材４０側へ集光することができ、光の取り出し効率を向上できる。
【００２９】
さらに、導光部材４０が有機発光素子３ごとに設けられるため、発光装置が複数の有機発光素子に対して１つの導光部材を備える場合と比べて、有機発光素子３ごとに導光部材４０の大きさ、形状などを調整することができる。つまり、発光層１４が発光した光の特性（波長など）に合わせて端面方向から光を取り出し易いように、有機発光素子３ごとに調整することができる。例えば、この発光装置１は各有機発光素子３から光取り出し面４０ａまでの距離を有機発光素子３ごとに設定できる。このため、発光装置が複数の有機発光素子に対して１つの導光部材を備える場合と比べて、この発光装置１は隣接する有機発光素子３の位置関係によって有機発光素子３から光取り出し面４０ａまでの距離が長くなることを回避できる。このため、この発光装置１は有機発光素子３ごとの光の取り出し効率の低減を抑制できる。
【００３０】
さらに、第１実施形態に係る発光装置１では、導光部材４０は、素子基板２の裏面２ｂ側に設けられているため、光取り出し面４０ａに対して側方に位置する導光部材４０の端面が空気に接触する。導光部材４０の材料であるガラスを例にすると、ガラスの屈折率は１．６程度であり、空気は１．０である。したがって、導光部材４０と空気との界面において、入射角を持った光は全反射される。つまり、光取り出し面４０ａの側方に位置する導光部材４０の端面を空気に接触させることにより、光取り出し方向（図１の矢印Ａ）に直交する方向への光の漏洩が抑制できる。よって、発光装置１は、光の取り出し効率を向上できる。
【００３１】
（第１実施形態の変形例）
第１実施形態に係る発光装置１の変形例を説明する。第１実施形態に係る発光装置１では複数の有機発光素子３が一列に並べて形成されていた。これに対して、変形例に係る発光装置１’では複数の有機発光素子３が千鳥配置となるように並べて形成される。発光装置１’のその他の構成は、発光装置１と同一である。図５は、変形例に係る発光装置１’の上面図である。図５に示されるように、変形例に係る発光装置１’は、有機発光素子３を５つ備えている。それぞれの有機発光素子３は、それぞれのアノード１０と、共通化したカソード２０との間に有機発光部１２を備える。有機発光部１２から出力された光は、発光装置１と同様に、端面から出力される（図５の矢印Ａ）。有機発光素子３の並列方向（図５の矢印Ａに直交する方向）に隣接する有機発光素子３は、並列方向に重ならないように配置される。このように、複数の有機発光素子３が千鳥状に並列されることにより、複数の有機発光素子３が一列に配置された場合と比較して、隣接する有機発光素子３の間隔を短くすることができ、結果として発光装置全体の大きさを小さくすることができる。また、隣接する有機発光素子３の間隔を短くすることにより、並列方向への集積度を高めることができるので、露光効率が向上する。また、変形例に係る発光装置１’は、第１実施形態に係る発光装置１と同様に、端面からの光の取り出し効率を向上できる。
【００３２】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る発光装置１Ａは、第１実施形態に係る発光装置１と比べて、反射部材５０を備える点が相違する。第２実施形態においては、発光装置１と共通する部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図６は、第２実施形態に係る発光装置１Ａの概略斜視図である。図７は、図６のVII−VII線に沿った発光装置１Ａの断面図である。図８は、図６のVIII−VIII線に沿った発光装置１Ａの断面図である。図６、図７及び図８に示されるように、発光装置１Ａは反射部材５０を備える。
【００３４】
反射部材５０は、導光部材４０に接触して配置される。反射部材５０は、導光部材４０の光取り出し面４０ａ以外の端面を覆うように配置される。具体的には、反射部材５０は、図７に示される導光部材４０の下面４０ｂ及び両側面４０ｃ，４０ｄ、図８に示される光取り出し面４０ａの反対面である端面４０ｅを覆うように配置される。反射部材５０は、発光層１４から出力された光を反射する。反射部材５０は、例えば金属で形成される。反射部材５０は、アルミニウム又は銀などで形成される。反射部材５０の厚さは、例えば３ｎｍ〜５００ｎｍである。反射部材５０は、例えば電子ビームを用いた蒸着法、真空蒸着法、又はスパッタリング法などのＰＶＤ法によって形成される。発光装置１Ａのその他の構成要素は、発光装置１の構成要素と同一である。
【００３５】
以上、第２実施形態に係る発光装置１Ａでは、導光部材４０の光取り出し面４０ａ以外の端面を覆う反射部材５０によって、発光層１４の拡散光のうち素子基板２側へ出力された光が、素子基板２の法線方向に沿った導光部材４０の光取り出し面４０ａへ集光される。よって、この発光装置１Ａは、光の取り出し効率を向上できる。また、光取り出し面４０ａの反対面である端面４０ｅが反射部材５０により覆われていることにより、光の取り出し効率を一層向上できる。
【００３６】
（第３実施形態）
第３実施形態に係る発光装置１Ｂは、第１実施形態に係る発光装置１と比べて、アノード１０が導光部材の機能を発揮する点が相違する。第３実施形態においては、発光装置１と共通する部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図９は、第３実施形態に係る発光装置１Ｂの概略斜視図である。図１０は、図９のX−X線に沿った発光装置１Ｂの断面図である。図１１は、図９のXI−XI線に沿った発光装置の断面図である。図９、図１０及び図１１に示されるように、発光装置１Ｂは、導光部材４０を備えておらず、光取り出し面１０ａを有するアノード１０、及び反射部材５０Ｂを含む。
【００３８】
アノード１０は、有機発光素子３ごとに設けられ、素子基板２と発光層１４との間に配置され、素子基板２の法線方向に沿った光取り出し面１０ａを有する。光取り出し面１０ａは、素子基板２の法線方向に沿った端面のうち、有機発光素子３の並列方向に直交する方向の端面の１つである。アノード１０は、発光層１４から素子基板２側へ出力された光を光取り出し面１０ａへ導光する。
【００３９】
反射部材５０Ｂは、素子基板２とアノード１０との間に配置される。具体的には、反射部材５０Ｂは、アノード１０に接触して配置される。反射部材５０Ｂは、図１１に示されるアノード１０の下面１０ｃ、及び、光取り出し面１０ａの反対面である端面１０ｄを覆うように配置される。反射部材５０Ｂは、発光層１４から出力された光を反射する。反射部材５０Ｂは、例えば金属で形成される。反射部材５０Ｂは、アルミニウム又は銀などで形成される。反射部材５０Ｂの厚さは、例えば１０ｎｍ〜５００ｎｍである。反射部材５０Ｂは、例えば電子ビームを用いた蒸着法、真空蒸着法、又はスパッタリング法などのＰＶＤ法によって形成される。発光装置１Ｂのその他の構成要素は、発光装置１の構成要素と同一である。
【００４０】
以上、第３実施形態に係る発光装置１Ｂでは、導光部材として機能するアノード１０が素子基板２の表面２ａ側に形成される。また、アノード１０の下方に反射部材５０Ｂが配置される。これにより、発光層１４から出力されアノード１０を透過した光が反射部材５０Ｂによって反射され、アノード１０の光取り出し面１０ａから出力される。このように、アノード１０の端面を光取り出し面１０ａとして利用することができるので、この発光装置１Ｂは、導光部材を別途備えることなく端面からの光の取り出し効率を向上させることができる。また、光取り出し面１０ａの反対面である端面１０ｄが反射部材５０Ｂにより覆われていることにより、光の取り出し効率を一層向上できる。
【００４１】
本発明による発光装置は、上述した実施形態に限られるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、有機発光素子３は、正孔輸送層１３に加えて正孔注入層を有してもよい。この場合、正孔注入層は、アノード１０と正孔輸送層１３との間に設けられる。正孔注入層のＨＯＭＯの絶対値は、アノード１０の仕事関数の絶対値以上であり、正孔輸送層１３のＨＯＭＯの絶対値未満としてもよい。同様に、有機発光素子３は、電子輸送層１５に加えて電子注入層を有してもよい。この場合、電子注入層は、電子輸送層１５とカソード２０との間に設けられる。電子注入層のＬＵＭＯの絶対値は、カソード２０の仕事関数の絶対値未満であり、電子輸送層１５のＬＵＭＯの絶対値以上としてもよい。
【００４２】
また、発光装置１及び発光装置１Ａの導光部材４０は、素子基板２と一体的に形成されてもよい。例えば、素子基板２の裏面２ｂをエッチングなどにより加工することによって、導光部材４０が形成されてもよい。また、発光装置１の導光部材４０、発光装置１Ａの導光部材４０及び反射部材５０は、アノード１０と素子基板２との間に設けられてもよい。この場合、素子基板２は、発光層１４から出力された光を透過する材料で形成されていなくてもよく、また、発光層１４から出力された光を反射する材料で形成されてもよい。
【００４３】
また、発光装置１Ｂの素子基板２は、発光層１４から出力された光を透過する材料で形成されていなくてもよく、また、発光層１４から出力された光を反射する材料で形成されてもよい。発光装置１Ａの反射部材５０、及び、発光装置１Ｂの反射部材５０Ｂは、導光部材４０ごと又はアノード１０ごとに設ける必要はなく、複数の導光部材４０あるいは複数のアノード１０を覆うものであってもよい。また、発光装置１Ａの反射部材５０、及び、発光装置１Ｂの反射部材５０Ｂは、導光部材４０又はアノード１０の一部を覆えばよい。このような場合であっても、端面からの光の取り出し効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１，１’，１Ａ，１Ｂ…発光装置、２…素子基板（基板）、２ａ…表面（第１主面）、２ｂ…裏面（第２主面）、３…有機発光素子、１０…アノード（第２電極）、１２…有機発光部、１４…発光層、２０…カソード（第１電極）、４０…導光部材、５０，５０Ｂ…反射部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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