(57)【要約】【課題】従来の射出成形装置は、溶融樹脂の流量制御を行う構造が複雑であり、溶融樹脂の熱や圧力の影響で円滑な動作が損なわれる等の問題点が課題であった。【解決手段】成形型２のキャビティ３に溶融樹脂を射出するための射出バルブ４と、射出バルブ４内に同軸状態で進退可能に配置され且つその先端でバルブゲート４Ａを開閉するバルブピン５と、バルブピン５を貫通状態に保持してその軸線方向に進退駆動するピン駆動部６と、バルブピン５の後端に相対向する固定ダイプレート１１に配置され且つ前記バルブピン５の後退限を調整する開度調整装置７とを備えた射出成形装置１とし、溶融樹脂の流量制御を行う構造を簡略化し、溶融樹脂の熱や圧力の影響を大幅に低減して、長期にわたる円滑な動作や、溶融樹脂の漏出防止を実現する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型のキャビティに溶融樹脂を射出するための射出バルブと、
射出バルブ内に同軸状態で進退可能に配置され且つその先端でバルブゲートを開閉するバルブピンと、
バルブピンを貫通状態に保持してその軸線方向に進退駆動するピン駆動部と、
バルブピンの後端に相対向する固定部位に配置され且つ前記バルブピンの後退限を調整する開度調整装置とを備えたことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
開度調整装置が、バルブピンの後端を当接させる位置調整部材と、位置調整部材の位置決め機構とを備え、
位置調整部材が、バルブピンの後端の当接位置に応じて前記バルブピンの後退限を変更する規制部を有し、
位置決め機構が、バルブピンの後端と規制部にて選択した当接位置とを一致させた状態で位置調整部材を拘束する機構であることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
位置調整部材が、先端に規制部を有する長尺部材であって、規制部が、先端に向けて高さが段階的に異なる複数の受け部を有するとともに各受け部をバルブピンの後端の当接位置としており、
位置決め機構が、位置調整部材の基端側でその長手方向の移動を拘束する機構であることを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
【請求項４】
位置調整部材が、先端に規制部を有する長尺部材であって、規制部が、深さが異なる複数の溝状の受け部を軸線回り方向に配列しているとともに各受け部をバルブピンの後端の当接位置としており、
位置決め機構が、位置調整部材の基端側でその軸線回り方向の回動を拘束する機構であることを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
【請求項５】
位置調整部材が、先端に規制部を有する長尺部材であって、規制部が、先端に向けて高さが連続的に異なる斜面状の受け部を有するとともに受け部をバルブピンの後端の当接位置としており、
位置決め機構が、位置調整部材の基端側でその長手方向の移動を拘束する機構であることを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
【請求項６】
成形型のキャビティに溶融樹脂を射出するための射出バルブと、射出バルブ内に同軸状態で進退可能に配置され且つその先端でバルブゲートを開閉するバルブピンと、バルブピンを貫通状態に保持してその軸線方向に進退駆動するピン駆動部とを備えた射出成形装置において、キャビティに射出する溶融樹脂の流量を制御するに際し、
バルブピンの後端を当接させてその後退限を変更する位置調整部材を用い、
キャビティ側で要求される溶融樹脂量に応じて、位置調整部材によりバルブピンの後退限を設定し、これによりバルブゲートとバルブピンの先端との距離を設定して溶融樹脂の流量を制御することを特徴とする射出成形装置の樹脂流量制御方法。
【請求項７】
射出成形装置が、複数の射出バルブを備えており、
キャビティ側で要求される溶融樹脂量に応じて、各射出バルブに対する夫々の位置調整部材により各バルブピンの後退限を個別に設定することを特徴とする請求項６に記載の射出成形装置の樹脂流量制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造に用いられる射出成形装置、及び射出成形装置の樹脂流量制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形装置としては、例えば、特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に記載の射出成形装置は、成形型のキャビティに溶融樹脂を射出するためのノズルを備え、このノズル内に、同ノズルと嵌合する保圧制御プランジャを可動自在に嵌挿した管状の流量制御プランジャを備えている。また、射出成形装置は、流量制御プランジャの端部に螺合する回動部材と、この回動部材を回動させる歯車機構とを備えている。
【０００３】
上記の射出成形装置は、保圧制御プランジャを軸線方向に進退駆動することによりノズルの開閉を行う。また、射出成形装置は、歯車機構で回動部材を回動させることで、回動部材に螺合している流量制御プランジャを軸線方向に移動させ、これにより、ノズル内の流路面積を変化させて溶融樹脂の流量を制御する構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６−１５１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記したような従来の射出成形装置は、二重構造のプランジャと、流量制御プランジャを駆動するための回動部材及び歯車機構とを備えた構成であったため、構造が複雑である。また、上記の射出成形装置は、高温の溶融樹脂が流通するプランジャを含む各構成部材が機械的に係合しているので、溶融樹脂の熱や圧力の影響を受け易い。このため、従来の射出成形装置では、構成部材に変形が生じて円滑な動作が損なわれたり、構成部材間から溶融樹脂が漏出したりするおそれがあり、これらの問題点を解決することが課題であった。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたものであって、溶融樹脂の流量制御を行う構造を簡略化することができるうえに、長期にわたる円滑な動作や、溶融樹脂の漏出防止を実現することができる射出成形装置、及び射出成形装置の樹脂流量制御方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わる射出成形装置は、成形型のキャビティに溶融樹脂を射出するための射出バルブと、射出バルブ内に同軸状態で進退可能に配置され且つその先端でバルブゲートを開閉するバルブピンと、バルブピンを貫通状態に保持してその軸線方向に進退駆動するピン駆動部とを備えている。そして、射出成形装置は、バルブピンの後端に相対向する固定部位に配置され且つ前記バルブピンの後退限を調整する開度調整装置とを備えたことを特徴としている。
【０００８】
本発明に係わる射出成形装置の樹脂流量制御方法は、成形型のキャビティに溶融樹脂を射出するための射出バルブと、射出バルブ内に同軸状態で進退可能に配置され且つその先端でバルブゲートを開閉するバルブピンと、バルブピンを貫通状態に保持してその軸線方向に進退駆動するピン駆動部とを備えた射出成形装置において、キャビティに射出する溶融樹脂の流量を制御する方法である。この樹脂流量制御方法は、バルブピンの後端を当接させてその後退限を規制する位置調整部材を用い、キャビティ側で要求される溶融樹脂量に応じて、位置調整部材によりバルブピンの後退限を設定し、これによりバルブゲートとバルブピンの先端との距離を設定して溶融樹脂の流量を制御することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係わる射出成形装置は、開度調整装置によりバルブピンの後退限を調整することで、射出時におけるバルブゲートとバルブピンの先端との間隔、すなわちバルブゲートの開度を調整し、射出バルブ内の溶融樹脂の流量を制御する。この際、射出成形装置は、ピン駆動部を貫通した状態のバルブピンと、バルブピンの後端に相対向する固定部位に配置した後退限調整装置を採用しているので、高温の溶融樹脂が流通する射出バルブから離間した位置に開度調整装置が配置され、この開度調整装置によりバルブピンの後退限の調整が行われる。
【００１０】
これにより、射出成形装置は、溶融樹脂の流量制御を行う構造を簡略化することができると共に、溶融樹脂の熱や圧力の影響を大幅に低減し得るので、長期にわたる円滑な動作や、溶融樹脂の漏出防止を実現することができる。
【００１１】
また、本発明に係わる射出成形装置の樹脂流量制御方法によれば、キャビティ側で要求される溶融樹脂量に応じて、簡単な構造の装置を使用してバルブゲートの開度を調整し、射出バルブにおける溶融樹脂の流量制御を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係わる射出成形装置の第１実施形態を説明する水平断面図（Ａ）、射出バルブにおけるバルブゲート閉塞時の状態を示す要部の水平断面図（Ｂ）、及びバルブゲート開放時の状態を示す要部の水平断面図（Ｃ）である。
【図２】第１実施形態における開度調整装置の位置調整部材を示す斜視図（Ａ）、位置調整部材の先端面を示す正面図（Ｂ）、バルブピンの後退限が異なる状態を示す各々水平断面図（Ｃ）（Ｄ）である。
【図３】第２実施形態における開度調整装置の位置調整部材を示す斜視図（Ａ）、位置調整部材の先端面を示す正面図（Ｂ）、及びバルブゲート開放時の状態を示す水平断面図（Ｃ）である。
【図４】第３実施形態における開度調整装置の位置調整部材を示す斜視図（Ａ）、位置調整部材の先端面を示す正面図（Ｂ）、バルブゲート開放時の状態を示す水平断面図（Ｃ）、及び他の位置決め機構を備えた位置調整部材を示す斜視図（Ｄ）である。
【図５】本発明に係わる射出成形装置の第４実施形態を説明する水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
〈第１実施形態〉
図１及び図２は、本発明に係わる射出成形装置の第１実施形態を説明する図である。
図１（Ａ）に示す射出成形装置１は、成形型２のキャビティ３に溶融樹脂を射出するための射出バルブ４と、射出バルブ４内に同軸状態で進退可能に配置され且つその先端でバルブゲート４Ａを開閉するバルブピン５と、バルブピン５を貫通状態に保持してその軸線方向に進退駆動するピン駆動部６とを備えている。
【００１４】
さらに、射出成形装置１は、バルブピン５の後端に相対向する固定部位に配置され且つ前記バルブピン５の後退限を調整する開度調整装置７を備えている。なお、図１では、溶融樹脂の射出機の図示を省略しており、その射出機のノズルＮを通して、矢印で示すように溶融樹脂が加圧供給される。
【００１５】
より具体的に説明すると、射出成形装置１は、図中で右側に示す固定ダイプレート１１に、ダイホルダ１２を介して成形型２を構成する固定型１３を配置し、図中で左側に示す可動ダイプレート１４に、ダイホルダ１５を介して成形型２を構成する可動型１６を配置している。そして、固定型１３と可動型１６との間で、成形空間であるキャビティ３を形成している。前記射出機のノズルＮは、固定ダイプレート１１に設けてある。
【００１６】
固定ダイプレート１１と固定型１３との間には、ノズルＮに連通するスプルー１７と、スプルー１７に連通した分岐路を形成するホットランナーブロック１８とが配置してある。固定型１３には、並列配置した複数（図示例では３本）の射出バルブ４が組み込んであり、各射出バルブ４に、ホットランナーブロック１８の分岐路が夫々連通している。
【００１７】
可動型１６は、その構成がとくに限定されるものではないが、図示例の場合は、複数の分割型１６Ａ〜１６Ｄから成り、可動ダイプレート１４との間には、エジェクタプレート１９、エジェクタピン２０、リターンピン２１及びガイドピン２２などの周知の機器類が配置してある。可動型１６は、図外の駆動装置により固定型１３に向けて進退駆動され、前進させて射出成形を行った後、後退しながら各分割型１６Ａ〜１６Ｄやエジェクタピン２０を所定方向に夫々作動させ、成形品の離型を行う。
【００１８】
射出バルブ４は、図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、先端にバルブゲート４Ａを有する筒状の部材（バルブ本体）であって、バルブゲート４Ａが、キャビティ３の内壁面に開口していると共に、基端が、ホットランナーブロック１８の分岐路に連通している。射出バルブ４は、その外周部と固定型１３と間に、溶融樹脂の温度を維持するためのヒーター２３を備えている。
【００１９】
バルブピン５は、射出バルブ４内に同軸状態で進退可能に配置してあると共に、ホットランナーブロック１８、及びピン駆動部６を貫通した状態で保持されている。バルブピン５は、当然のことながら、ホットランナーブロック１８及びピン駆動部６に対し、シール部材等により密封性を確保した状態で進退可能に貫通している。
【００２０】
図示例のピン駆動部６は、例えば油圧シリンダであって、バルブピン５に固定したピストン２４と、ピストン２４の両側に形成した２つの圧力室と、作動油を供給及び排出するための油圧回路（図示せず）とを備えている。このピン駆動部６は、作動油の供給及び排出により、両圧力室の容積を反比例的に変化させながらピストン２４を往復動させ、このピストン２４とともにバルブピン５を軸線方向に進退駆動する。
【００２１】
射出バルブ４は、図１（Ｂ）に示すように、ピン駆動部６によりバルブピン５を前進限に移動させた状態でバルブゲート４Ａを閉塞し、ピン駆動部６によりバルブピン６を後退させることでバルブゲート４Ａを開放する。そして、射出バルブ４は、図１（Ｃ）に示すように、バルブピン５の後端を固定ダイプレート１１に当接させ、その位置を前記バルブピン５の後退限としている。
【００２２】
そこで、上記の射出成形装置１は、バルブピン５の後端に相対向する固定部位としての固定ダイプレート１１に、図１中に１点鎖線枠で示すように、バルブピン５の後退限を調整する開度調整装置７を配置している。この開度調整装置７は、バルブピン５の後退限を調整することにより、バルブゲート４Ａの開度を調整するものである。図示例では、並列配置した３本の射出バルブ４のうちの両側の射出バルブ４に対して、開度調整装置７を配置している。
【００２３】
開度調整装置７は、図２に示すように、バルブピン５の後端を当接させる位置調整部材２５と、位置調整部材２５の位置決め機構２６とを備えている。位置調整部材２５は、バルブピン５の後端の当接位置に応じて前記バルブピン５の後退限を変更する規制部２７を有している。これに対し、位置決め機構２６は、バルブピン５の後端と規制部２７にて選択した当接位置とを一致させた状態で位置調整部材２５を拘束する機構である。
【００２４】
この実施形態の位置調整部材２５は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、先端に規制部２７を有する長尺部材であって、規制部２７が、先端に向けて高さが段階的に異なる複数の受け部２７Ａ〜２７Ｃを有するとともに各受け部２７Ａ〜２７Ｃをバルブピン５の後端の当接位置としたものである。
【００２５】
より詳しくは、位置調整部材２５は、断面矩形状の長尺部材であって、その先端に、先端方向に向けて高さが段階的に小さくなる階段状の規制部２７を有し、基端側に断面円形状の操作部２５Ａを有している。図示例の規制部２７は、２つの段差を有しており、本体部分である上段、中段及び下段を夫々受け部２７Ａ〜２７Ｃとし、これらをバルブピン５の後端の当接位置としている。
【００２６】
上記の位置調整部材２５は、長手方向を水平方向とし、且つ受け部２７Ａ〜２７Ｃをバルブピン５側とした横向きの状態にして、固定ダイプレート（固定部位）１１に配置してある。また、位置調整部材２５は、図中に仮想線で示すように、固定ダイプレート１１に設けたリテーナ２８により、長手方向に移動自在に保持されている。
【００２７】
他方、位置決め機構２６は、位置調整部材２５の基端側でその長手方向の移動を拘束する機構である。この実施形態の位置決め機構２６は、位置調整部材２５の操作部２５Ａに設けた３個のボルト挿通孔２９Ａ〜２９Ｃと、ボルト挿通孔２９Ａ〜２９Ｃに選択的に挿通するボルト３０と、固定ダイプレート１１に形成したねじ穴３１とを備えている。３個のボルト挿通孔２９Ａ〜２９Ｃは、操作部２５Ａの軸線方向に所定間隔で配列してあり、この際、位置調整部材２５の受け部２７Ａ〜２７ＣのピッチＰと同じピッチＰで配列してある。
【００２８】
これにより、開度調整装置７は、図２（Ｃ）に示すように、位置調整部材２５の上段の受け部２７Ａにバルブピン５の後端が当接する位置では、操作部２５Ａの最も基端側のねじ挿通孔２９Ａとねじ穴３１とが一致した状態となる。そして、開度調整装置７は、互いに一致したねじ挿通孔２９Ａ及びねじ穴３１に設けたボルト３０、すなわち位置決め機構２６により、位置調整部材２５の長手方向の移動を拘束する。
【００２９】
また、開度調整機構７は、図２（Ｄ）に示すように、位置調整部材２５を長手方向に移動させて、他のねじ挿通孔２９Ｂ（又は２９Ｃ）とねじ穴３１とを一致させれば、バルブピン５の後端が、位置調整部材２５の他の受け部２７Ｂ（又は２９Ｃ）に当接する。
【００３０】
このようにして、開度調整機構７は、図２（Ｃ）及び（Ｄ）バルブピン５の後退限を調整（変更）することにより、バルブゲート４Ａとバルブピン５の先端との間隔、すなわちバルブゲート４Ａの開度を段階的に調整（変更）することとなる。
【００３１】
上記構成を備えた射出成形装置１は、次の樹脂流量制御方法が適用可能なものである。すなわち、射出成形装置１の樹脂流量制御方法は、キャビティ３側で要求される溶融樹脂量に応じて、位置調整部材２５によりバルブピン５の後退限を設定し、これによりバルブゲート４Ａとバルブピン５の先端との距離を設定して溶融樹脂の流量を制御する方法としている。
【００３２】
射出成形装置１は、例えばキャビティ３の形状（成形品の形状）などに応じて、溶融樹脂が短時間で最適に充填できるように、各射出バルブ４における溶融樹脂の流量を制御する。この実施形態の射出成形装置１は、並列配置した３本の射出バルブ４のうちの両側の射出バルブ４における溶融樹脂の流量を制御する。
【００３３】
つまり、開度調整装置７において、バルブゲート４Ａが所望の開度となるように、位置調整部材２５を長手方向に移動させてバルブピン５の後端の当接位置を受け部２７Ａ〜２７Ｃから選択し、その後、位置決め機構２６により位置調整部材２５を拘束する。この作業は、位置決め機構２６において、ねじ穴３１に対してボルト挿通孔２９Ａ〜２９Ｃのいずれかを選択すれば良く、その結果、受け部２７Ａ〜２７Ｃのいずれかを選択できる。また、開度調整装置７は、位置調整部材２５が長尺部材であり、操作部２５Ａが固定ダイプレート１１と固定型１３との間から外側に延出しているので、調整作業も楽である。
【００３４】
その後、射出成形装置１は、図外の射出機から溶融樹脂を加圧供給することで、溶融樹脂をノズルＮ、スプルー１７及びホットランナーブロック１８に流通させ、各射出バルブ４からキャビティ３内に溶融樹脂を射出する。この際、射出成形装置１は、両側の射出バルブ４において、予めバルブピン５の後退限を設定することで、バルブピン５の先端とバルブゲート４Ａとの間隔、すなわちバルブゲート４Ａの開度が設定されているので、それに対応した流量で溶融樹脂を射出する。また、溶融樹脂の射出後は、各射出バルブ４において、バルブピン５を前進させてその先端でバルブゲート４Ａを閉塞する。
【００３５】
上記構成を備えた射出形成装置１は、とくに、ピン駆動部６を貫通した状態のバルブピン５と、バルブピン５の後端に相対向する固定部位（固定ダイプレート１１）に配置した後退限調整装置７を採用しているので、高温の溶融樹脂が流通する射出バルブ４から離間した位置に開度調整装置７が配置され、この開度調整装置７によりバルブピンの後退限の調整が行われる。
【００３６】
これにより、射出成形装置１は、溶融樹脂の流量制御を行う構造を簡略化することができると共に、溶融樹脂の熱や圧力の影響を大幅に低減し得るので、構造の簡略化と熱や圧力の影響の低減とが相俟って、長期にわたる円滑な動作や、溶融樹脂の漏出防止を実現することができる。また、射出成形装置１は、射出バルブ４の主要部の構成を殆ど変更する必要がなく、開度調整装置７を既存の設備に容易に組み込むことが可能である。
【００３７】
さらに、上記の射出成形装置１の樹脂流量制御方法によれば、キャビティ３側で要求される溶融樹脂量に応じて、簡単な構造の装置を使用してバルブゲート４Ａの開度を調整し、射出バルブ４における溶融樹脂の流量制御を確実に行うことができる。
【００３８】
さらに、上記の射出成形装置１は、バルブピン５の後端を当接させる位置調整部材２５と、位置調整部材２５の位置決め機構２６とを備えた開度調整装置７を採用している。また、開度調整装置７は、位置調整部材２５が、バルブピン５の後端の当接位置に応じて前記バルブピン５の後退限を変更する規制部２７を有すると共に、位置決め機構２６が、バルブピン５の後端と規制部２７にて選択した当接位置とを一致させた状態で位置調整部材２５を拘束する機構であるものとしている。
【００３９】
これにより、射出成形装置１は、電子制御手段を用いなくても、バルブゲート４Ａの開度を機械的に調整することができ、開度調整装置７の構造のさらなる簡略化を実現し、耐久性の向上、制作費の低減、及び保守管理の簡略化などを図ることができる。
【００４０】
さらに、射出成形装置１は、位置調整部材２５が、先端に規制部２７を有する長尺部材であって、規制部２７が、先端に向けて高さが段階的に異なる複数の受け部２７Ａ〜２７Ｃを有するとともに各受け部２７Ａ〜２７Ｃをバルブピン５の後端の当接位置としており、位置決め機構２６が、位置調整部材２５の基端側でその長手方向の移動を拘束する機構であるものとしている。これにより、射出成形装置１は、開度調整機構７の構造がより一層簡単で低廉なものになり、しかも、調整作業もきわめて容易に且つ確実に行うことができる。
【００４１】
なお、上記実施形態の射出成形装置１は、固定ダイプレート１１によってもバルブピン５の後退限を決定することができるので、開度調整装置７における位置決め機構２６のボルト挿通孔を１つ追加し、バルブピン５の後端が固定ダイプレート１１に当接する位置、すなわち同後端から位置調整部材２５が外れる位置に、前記位置調整部材２５を拘束できるようにしても構わない。また、位置決め機構２６は、ボルト３０とねじ穴３１の組み合わせに代えて、ピンと嵌合孔の組み合わせなどにすることも可能である。
【００４２】
〈第２実施形態〉
図３に示す射出成形装置の開度調整装置７は、バルブピン５の後端を当接させる位置調整部材３５と、位置調整部材３５の位置決め機構３６とを備えている。位置調整部材３５は、バルブピン５の後端の当接位置に応じて前記バルブピン５の後退限を変更する規制部３７を有している。これに対し、位置決め機構３６は、バルブピン５の後端と規制部３７にて選択した当接位置とを一致させた状態で位置調整部材３５を拘束する機構である。
【００４３】
この実施形態の位置調整部材３５は、図３（Ａ）に示すように、先端に規制部３７を有する長尺部材であって、規制部３７が、深さが異なる複数の溝状の受け部３５Ａ〜３５Ｄを軸線回り方向に配列しているとともに各受け部３５Ａ〜３５Ｄをバルブピン５の後端の当接位置としたものである。
【００４４】
より詳しくは、位置調整部材３５は、断面円形状の長尺部材であって、図３（Ｂ）に示すように、先端に、異なる深さＤ１〜Ｄ４を有する４つの受け部３５Ａ〜３５Ｄを９０度間隔で形成した規制部３７を有している。この溝状の受け部３５Ａ〜３５Ｄの底面がバルブピン５の後端の当接位置である。
【００４５】
上記の位置調整部材３５は、長手方向を水平方向にして、固定ダイプレート（固定部位）１１に配置してある。また、位置調整部材３５は、図中に仮想線で示すように、固定ダイプレート１１に設けたリテーナ３８により、回動自在に保持されている。
【００４６】
他方、位置決め機構３６は、位置調整部材３５の基端側でその軸線回り方向の回動を拘束する機構である。この実施形態の位置決め機構３６は、回転運動を出力するモータ３９であって、出力軸３９Ａを位置調整部材３５の基端部に連結している。したがって、この実施形態の位置決め機構３６は、位置調整部材３５の回転駆動源を兼用している。
【００４７】
上記開度調整装置７は、図３（Ｃ）に示すように、バルブピン５の後端と選択した受け部３７Ａ〜３７Ｄとが一致するように、モータ３９により位置調整部材３５を回転させ、モータ３９の停止により位置調整部材３５の回転を拘束する。したがって、位置決め機構３６であるモータ３９は、より望ましくは、回転検出機能やブレーキを有するものを用いることができる。
【００４８】
このようにして、開度調整装置７は、異なる深さＤ１〜Ｄ４を有する受け部３７Ａ〜３７Ｄを選択して、バルブピン５の後退限を調整（変更）することにより、バルブゲート４Ａとバルブピン５の先端との間隔、すなわちバルブゲート４Ａの開度を段階的に調整（変更）する。
【００４９】
上記構成を備えた射出成形装置は、先の実施形態と同様に、溶融樹脂の流量制御を行う構造を簡略化することができると共に、溶融樹脂の熱や圧力の影響を大幅に低減し得るので、構造の簡略化と熱や圧力の影響の低減とが相俟って、長期にわたる円滑な動作や、溶融樹脂の漏出防止を実現することができる。
【００５０】
さらに、射出成形装置は、位置調整部材３５と位置決め機構３６とを備えた開度調整装置７を採用し、位置調整部材３５が、深さＤ１〜Ｄ４が異なる受け部３７Ａ〜３７Ｄを軸線回り方向に配列した規制部３７を有するものとし、位置決め機構３６が、位置調整部材３５の回転駆動源であり且つその回動を拘束する機構である。
【００５１】
上記の射出成形装置は、開度調整装置７の構造がより一層簡単で低廉なものになり、位置決め機構３６がモータ３９を備えているので、バルブピン５の後退限を調整することによるバルブゲート４Ａの開度調整、すなわち射出バルブ４における溶融樹脂の流量制御を電子制御により行うことが可能となり、自動化を図ることもできる。
【００５２】
〈第３実施形態〉
図４に示す射出成形装置の開度調整装置７は、バルブピン５の後端を当接させる位置調整部材４５と、位置調整部材４５の位置決め機構３６とを備えている。位置調整部材３５は、バルブピン５の後端の当接位置に応じて前記バルブピン５の後退限を変更する規制部３７を有している。これに対し、位置決め機構３６は、バルブピン５の後端と規制部３７にて選択した当接位置とを一致させた状態で位置調整部材３５を拘束する機構である。
【００５３】
この実施形態の位置調整部材４５は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、先端に規制部４７を有する長尺部材であって、規制部４７が、先端に向けて高さが連続的に異なる斜面状の受け部４７Ａを有するとともに受け部４７Ａをバルブピン５の後端の当接位置としたものである。図示例の規制部４６は、先端に向けて高さが漸次減少する斜面状の受け部４７Ａを有している。
【００５４】
上記の位置調整部材４５は、長手方向を水平方向とし、且つ受け部４７Ａをバルブピン５側とした横向きの状態にして、固定ダイプレート（固定部位）１１に配置してある。また、位置調整部材４５は、図中に仮想線で示すように、固定ダイプレート１１に設けたリテーナ４８により、長手方向に移動自在に保持されている。
【００５５】
他方、位置決め機構４６は、位置調整部材４５の基端側でその軸線方向の移動を拘束する機構である。この実施形態の位置決め機構４６は、直線運動を出力するモータ４９であって、その出力軸４９Ａを位置調整部材４５の基端部に連結している。したがって、この実施形態の位置決め機構４６は、位置調整部材４５の進退駆動源を兼用している。
【００５６】
上記開度調整装置７は、図４（Ｃ）に示すように、バルブピン５の後端の当接位置が受け部４７Ａの範囲内で変化するように、モータ４９により位置調整部材３５を長手方向に移動させ、モータ４９の停止により位置調整部材４５の移動を拘束する。したがって、位置決め機構４６であるモータ４９は、より望ましくは、進退位置検出機能やブレーキを有するものを用いることができる。
【００５７】
このようにして、開度調整装置７は、斜面状の受け部４７Ａ内での当接位置を選択して、バルブピン５の後退限を調整（変更）することにより、バルブゲート４Ａとバルブピン５の先端との間隔、すなわちバルブゲート４Ａの開度を連続的に調整（変更）することができる。
【００５８】
上記構成を備えた射出成形装置は、先の実施形態と同様に、溶融樹脂の流量制御を行う構造を簡略化することができると共に、溶融樹脂の熱や圧力の影響を大幅に低減し得るので、構造の簡略化と熱や圧力の影響の低減とが相俟って、長期にわたる円滑な動作や、溶融樹脂の漏出防止を実現することができる。
【００５９】
さらに、射出成形装置は、位置調整部材４５と位置決め機構４６とを備えた開度調整装置７を採用し、位置調整部材４５が、斜面状の受け部３７Ａを備えた規制部４７を有するものとし、位置決め機構４６が、位置調整部材３５の進退駆動源であり且つその移動を拘束する機構である。
【００６０】
上記の射出成形装置は、開度調整装置７の構造がより一層簡単で低廉なものになり、位置決め機構４６がモータ４９を備えているので、バルブピン５の後退限を調整することによるバルブゲート４Ａの開度調整、すなわち射出バルブ４における溶融樹脂の流量制御を電子制御により行うことが可能となり、自動化を図ることもできる。
【００６１】
また、射出成形装置は、開度調整装置７において、規制部４７に斜面状の受け部４７Ａを有する位置調整部材４５を採用した場合、その位置決め機構４６としては、モータ４９に代えて、図４（Ｄ）に示すボルト３０及び長孔状のボルト挿通孔３２の組み合わせを採用することができる。
【００６２】
この場合、位置調整部材４５は、その基端側に、モータの出力軸に代わる操作部４５Ａを有する。ボルト３０は、固定ダイプレート１１に設けたねじ穴（図２参照）に螺合する。また、ボルト挿通孔３２は、操作部４５Ａの軸線方向に沿って形成され、受け部４７Ａの斜面長に相当する長さの長孔である。このような位置調整部材４５を用いても、先の実施形態と同様の効果を得ることができ、とくに、電子制御手段が不要になり、簡単な作業でバルブゲート４Ａの開度調整、並びに溶融樹脂の流量制御を行うことができる。
【００６３】
〈第４実施形態〉
図５に示す射出成形装置５１は、第１及び第２の２つの成形型５２，５３を備えたものである。なお、この実施形態において、第１実施形態と同じ構成部位は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６４】
第１及び第２の成形型５２，５３は、夫々の固定型５２Ａ，５３Ａと、可動型５２Ｂ，５３Ｂとを備えると共に、夫々のキャビティ５２Ｃ，５３Ｃを有している。図示例の射出成形装置５０は、第１成形型５２の方が相対的に大きいものとなっている。これにより、射出成形装置５１は、並列配置した３本のうちの２本の射出バルブ４，４が、第１成形型５２の固定型５２Ａに配置してあり、残りの１本の射出バルブ４が、第２成形型５３の固定型５３Ａに配置してある。
【００６５】
上記の射出成形装置５１は、第１実施形態で説明した樹脂流量制御方法が適用可能であって、とくに、次の樹脂流量制御方法により好適である。その樹脂流量制御方法は、複数の射出バルブ４を備えた装置において、キャビティ５２Ｃ，５３Ｃ側で要求される溶融樹脂量に応じて、各射出バルブ４に対する夫々の位置調整部材により各バルブピン５の後退限を個別に設定する方法である。
【００６６】
すなわち、上記の射出成形装置５１は、第１及び第２の成形型５２，５３におけるキャビティ５２Ｃ，５３Ｃの大きさが異なり、当然、容積が小さいキャビティ５３Ｃに対する溶融樹脂の充填量も少ない。そこで、射出成形装置５１は、夫々の開度調整装置７により両側の射出バルブ４のバルブゲート４Ａの開度を調整して、各射出バルブ４内の溶融樹脂の流量を制御する。
【００６７】
これにより、射出成形装置５１は、大きさの異なるキャビティ５２Ｃ，５３Ｃに対し、図外の射出機から加圧供給される溶融樹脂を効率良く射出することができる。ここで、本発明に係わる射出成形装置は、第１実施形態で説明したように、１つのキャビティ３に溶融樹脂の射出する場合でも、キャビティ３の形態や複数のバルブゲート４Ａの位置などに応じて各射出バルブ４の流量制御を行うことが非常に有効である。これに対し、この実施形態のように、大きさが異なる複数のキャビティ５２Ｃ，５３Ｃに溶融樹脂の射出を行う場合には、キャビティ側で要求される溶融樹脂量の違いがより明らかであるから、溶融樹脂の流量を制御するうえでの作用及び効果をより一層発揮することができる。
【００６８】
なお、本発明に係わる射出成形装置及び射出成形装置の樹脂流量制御方法は、その構成が上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の細部を変更したり、上記各実施形態の構成を組み合わせたりすることが可能である。とくに、開度調整装置は、各実施形態では、射出成形装置の側部（図１中で上下部）に配置した構成にしたが、これに限定されるものではなく、射出バルブの位置や数などに応じて配置することが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１，５１  射出成形装置
２，５２，５３  成形型
３，５２Ｃ，５３Ｃ  キャビティ
４  射出バルブ
４Ａ  バルブゲート
５  バルブピン
６  ピン駆動部
７  開度調整装置
１１  固定ダイプレート（固定部位）
２５，３５，４５  位置調整部材
２６，３６，４６  位置決め機構
２７，３７，４７  規制部
２７Ａ〜２７Ｃ  受け部（当接位置）
３７Ａ〜３７Ｄ  受け部（当接位置）
４７Ａ  受け部（当接位置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2017170738.tif 000006
【図５】
2017170738.tif 000007