(57)【要約】【課題】機器類に塩素等に起因する摩耗やスケールの発生を抑制することができ、しかも少ない水量で効率的に含有塩素等を除去することができる塩素含有灰の脱塩処理システムおよび処理方法を提供する。【解決手段】塩素含有灰に洗浄水を加えて撹拌洗浄する撹拌洗浄手段１と、撹拌洗浄手段１から排出されたスラリーに凝集剤を添加して上記塩素が移行した上澄み水と凝集された上記灰を含む濃縮スラリーとに沈降分離する沈降槽２と、沈降槽２から抜き出した上記濃縮スラリーを洗浄水と洗浄灰とに遠心分離する遠心分離装置３と、遠心分離措置３において分離された上記洗浄灰をさらに湿式洗浄して上記洗浄灰を回収する２次洗浄回収手段４とを備えてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素含有灰に洗浄水を加えて撹拌洗浄する撹拌洗浄手段と、この撹拌洗浄手段から排出されたスラリーに凝集剤を添加して上記塩素が移行した上澄み水と凝集された上記灰を含む濃縮スラリーとに沈降分離する沈降槽と、この沈降槽から抜き出した上記濃縮スラリーを洗浄水と洗浄灰とに遠心分離する遠心分離装置と、この遠心分離措置において分離された上記洗浄灰をさらに湿式洗浄して上記洗浄灰を回収する２次洗浄回収手段とを備えてなることを特徴とする塩素含有灰の脱塩処理システム。
【請求項２】
上記沈降槽と上記遠心分離手段との間に、上記沈降槽から抜き出した上記濃縮スラリーに水を加える加水槽を設けたことを特徴とする請求項１に記載の塩素含有灰の脱塩処理システム。
【請求項３】
上記加水槽から抜き出された上記濃縮スラリーの一部を分級して細粒側を上記加水槽に戻すとともに粗粒側を上記２次洗浄回収手段に供給する分級機を設けたことを特徴とする請求項２に記載の塩素含有灰の脱塩処理システム。
【請求項４】
上記加水槽から抜き出された上記濃縮スラリーを分級して細粒側を上記遠心分離装置に供給するとともに粗粒側を上記２次洗浄回収手段に供給する分級機を設けたことを特徴とする請求項２に記載の塩素含有灰の脱塩処理システム。
【請求項５】
上記分級機は、液体サイクロンであることを特徴とする請求項３または４に記載の塩素含有灰の脱塩処理システム。
【請求項６】
塩素含有灰に洗浄水を加えて撹拌洗浄して塩素濃度が5.0〜25.0g/Lであって固体濃度が30g/L〜150g/Lのスラリーとする撹拌洗浄工程と、この撹拌洗浄工程から排出されたスラリーに凝集剤を添加して上記塩素が移行した上澄み水と凝集された上記灰を120〜500f/Lの濃度で含む濃縮スラリーとに沈降分離する沈降分離工程と、この沈降分離工程から抜き出した上記濃縮スラリーを洗浄水と水分が85wt%以下の洗浄灰とに遠心分離する遠心分離工程と、この遠心分離措置において分離された上記洗浄灰をさらに湿式洗浄して洗浄水中の塩素濃度を1〜2g/Lとした後に上記洗浄灰を回収する２次洗浄回収工程とを備えてなることを特徴とする塩素含有灰の脱塩処理方法。
【請求項７】
上記沈降分離工程から抜き出した上記濃縮スラリーに水を加えて塩素濃度を1.0〜10.0g/Lに低下させて上記遠心分離工程に供給する加水工程を備えることを特徴とする請求項６に記載の塩素含有灰の脱塩処理方法。
【請求項８】
上記加水工程から抜き出された上記濃縮スラリーの一部を10〜100μmの分級点で分級して細粒側を上記加水槽に戻すとともに粗粒側を上記２次洗浄回収手段に供給する第１の分級工程を備えることを特徴とする請求項７に記載の塩素含有灰の脱塩処理システム。
【請求項９】
上記加水槽から抜き出された上記濃縮スラリーを10〜100μmの分級点で分級して細粒側を上記遠心分離装置に供給するとともに粗粒側を上記２次洗浄回収手段に供給する第２の分級工程を備えることを特徴とする請求項７に記載の塩素含有灰の脱塩処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却灰等の高い濃度の塩素を含有する灰から上記塩素を効率的に除去するための塩素含有灰の脱塩処理システムおよび脱塩処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市ごみや産業廃棄物の焼却施設から排出される焼却灰（主灰、飛灰、燃え殻、煤塵、溶融飛灰）やセメント工場から発生する塩素バイパスダスト等の塩素を高い濃度で含有する灰は、近年における環境意識の高まりや処分場の枯渇等から、これまでのように埋め立てによって処分することが困難になっている。
【０００３】
一方、これらの塩素含有灰は、セメントの主成分と共通する成分を多く含む。ところが、例えば産業廃棄物からの焼却灰においては1〜40wt％程度の高濃度の塩素が含まれているように、上記塩素含有灰は、いずれもセメント原料として用いるためには、含有する塩素分を除去する必要がある。
【０００４】
そこで、上記塩素含有灰をセメント原料として利用するために、下記特許文献１〜３に見られるような各種の脱塩処理するための方法や装置が提案されている。これらの従来技術は、概ね水浸出を用いた多段の湿式洗浄と固液分離とを繰り返すことにより含有する塩素等の可溶成分を水側に移行させて灰の塩素濃度を低減させるものである。
【０００５】
ここで、特に上記特許文献１等に見られるように、洗浄することによって生じたスラリーを固液分離する際に遠心分離を用いると、灰の種類や性質に左右されることなく、安定的に含水率を40〜85wt%まで低減させることができるという利点がある。
【０００６】
しかしながら、上記焼却灰や塩素バイパスダスト等の塩素含有灰を脱塩処理するに際して、通常１次洗浄水には10数g/Lの塩素と数g/Lのカルシウムが含まれているために、１次洗浄後のスラリーを遠心分離機に供給すると、上記塩素によって装置の摩耗や腐食が生じるとともにカルシウムによってスケールが発生して早期の損傷や破損を招くという問題点がある。
【０００７】
そこで、これを解決すべく１次洗浄において供給する洗浄水の量を増加させると、固液分離機における処理水量が増大して運転負荷が増加し、運転および維持コストが嵩むという問題点が生じる。加えて、上記固液分離機にあっては、微粒子が浮遊粒子（SS）として残留し、分離水が濁り易いという問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−５５３９５号公報
【特許文献２】特許第３３６８３７２号公報
【特許文献３】特許第３７３５７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、機器類に塩素等に起因する腐食、摩耗、スケールの発生等を抑制することができ、しかも少ない水量で効率的に含有塩素等を除去することができる塩素含有灰の脱塩処理システムおよび処理方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係る塩素含有灰の脱塩処理システムは、塩素含有灰に洗浄水を加えて撹拌洗浄する撹拌洗浄手段と、この撹拌洗浄手段から排出されたスラリーに凝集剤を添加して上記塩素が移行した上澄み水と凝集された上記灰を含む濃縮スラリーとに沈降分離する沈降槽と、この沈降槽から抜き出した上記濃縮スラリーを洗浄水と洗浄灰とに遠心分離する遠心分離装置と、この遠心分離措置において分離された上記洗浄灰をさらに湿式洗浄して上記洗浄灰を回収する２次洗浄回収手段とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記沈降槽と上記遠心分離手段との間に、上記沈降槽から抜き出した上記濃縮スラリーに水を加える加水槽を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記加水槽から抜き出された上記濃縮スラリーの一部を分級して細粒側を上記加水槽に戻すとともに粗粒側を上記２次洗浄回収手段に供給する分級機を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、上記加水槽から抜き出された上記濃縮スラリーを分級して細粒側を上記遠心分離装置に供給するとともに粗粒側を上記２次洗浄回収手段に供給する分級機を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、上記分級機は、液体サイクロンであることを特徴とするものである。
【００１５】
次いで、請求項６に記載の本発明に係る塩素含有灰の脱塩処理方法は、塩素含有灰に洗浄水を加えて撹拌洗浄して塩素濃度が5.0〜25.0g/Lであって固体濃度が30g/L〜150g/Lのスラリーとする撹拌洗浄工程と、この撹拌洗浄工程から排出されたスラリーに凝集剤を添加して上記塩素が移行した上澄み水と凝集された上記灰を120〜500g/Lの濃度で含む濃縮スラリーとに沈降分離する沈降分離工程と、この沈降分離工程から抜き出した上記濃縮スラリーを洗浄水と水分が85wt%以下の洗浄灰とに遠心分離する遠心分離工程と、この遠心分離措置において分離された上記洗浄灰をさらに湿式洗浄して洗浄水中の塩素濃度を1〜2g/Lとした後に上記洗浄灰を回収する２次洗浄回収工程とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、上記沈降分離工程から抜き出した上記濃縮スラリーに水を加えて塩素濃度を1.0〜10.0g/Lに低下させて上記遠心分離工程に供給する加水工程を備えることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、上記加水工程から抜き出された上記濃縮スラリーの一部を10〜100μmの分級点で分級して細粒側を上記加水槽に戻すとともに粗粒側を上記２次洗浄回収手段に供給する第１の分級工程を備えることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、上記加水槽から抜き出された上記濃縮スラリーを10〜100μmの分級点で分級して細粒側を上記遠心分離装置に供給するとともに粗粒側を上記２次洗浄回収手段に供給する第２の分級工程を備えることを特徴とするものである。
【００１９】
なお、請求項１〜９のいずれかに記載の発明において、塩素含有灰とは、都市ごみや産業廃棄物の焼却施設から排出される焼却灰（主灰、飛灰、燃え殻、煤塵、溶融飛灰）、一旦処分場に埋め立て処理された灰、セメント工場から発生する塩素バイパスダスト等の塩素を高濃度で含有する灰の総称である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１〜９のいずれかに記載の発明においては、塩素含有灰に洗浄水を加えて撹拌洗浄したスラリーに凝集剤を添加して沈降分離させているために、上記沈降分離過程において上記凝集剤の添加によって生成した上記灰の凝集フロックを沈降させるとともに、上記スラリーに含まれる塩素等を高い濃度で上澄み水に溶解させて系外に除去することができる。
【００２１】
このため、後段の遠心分離機に供給するスラリーの液量を低減することができ、よって遠心分離機における腐食やスケールの発生を軽減することができるとともに、遠心分離機において濃縮スラリーからさらに塩素を含む軽液を除去して、再び２次洗浄回収手段に供給しているために、後段の洗浄における液相の塩素濃度を1〜2g/Lまで低下させるために要する水の量も削減することができる。
【００２２】
さらに、脱塩処理すべき塩素含有灰の塩素濃度が高く、よって遠心分離に供給する濃縮スラリーにおいても比較的塩素濃度が高い場合には、請求項２または７に記載の発明のように、上記濃縮スラリーに水を加えて塩素濃度を低下させたうえで、遠心分離機に供給するようにすれば、遠心分離機における腐食等の弊害を大幅に抑制することが可能になる。
【００２３】
また、焼却灰や塩素バイパスダストには、二酸化ケイ素（SiO2）やケイ酸塩鉱物などの硬い粗大粒子が含まれている。そこで、請求項３、４または請求項８、９に記載の発明のように、遠心分離機に供給する前段階において、濃縮スラリーの一部または全部を分級して粗粒側を直接２次洗浄回収手段に供給するようにすれば、硬い粗大粒子によって遠心分離機が損傷を受けることも防止することができ、一層の長寿命化を図ることができる。
【００２４】
ここで、上記粗大粒子を分級するための分級機として、例えば水簸等の粒子径差や沈降速度差を利用するものにあっては、凝集剤によって灰粒子がフロック状の塊を形成している濃縮スラリーに対しては、効果的な分級を行うことが難しいために、請求項５に記載の発明のように、せん断力を利用して凝集フロックを破壊しつつ分級することが可能な液体サイクロンを用いることが好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す概略構成図である。
【図３】本発明の第３の実施形態を示す概略構成図である。
【図４】本発明の第４の実施形態を示す概略構成図である。
【図５】本発明の第５の実施形態を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明に係る塩素含有灰の脱塩処理システムの第１の実施形態を示すもので、この脱塩処理システムは、焼却飛灰（塩素含有灰）に真水および循環水を用いた洗浄水を加えて撹拌洗浄する撹拌洗浄機（撹拌洗浄手段）１と、この撹拌洗浄機１から排出されたスラリーに高分子凝集剤を添加して塩素が移行した上澄み水と凝集された焼却飛灰を含む濃縮スラリーとに沈降分離する沈降槽２と、この沈降槽２から抜き出した濃縮スラリーを洗浄水と洗浄灰とに遠心分離するスクリューデカンタ（遠心分離装置）３と、このスクリューデカンタ３において分離された上記洗浄灰をさらに湿式洗浄して上記洗浄灰を回収する２次洗浄回収手段４とから概略構成されたものである。
【００２７】
ここで、沈降槽２の上部には、焼却飛灰に含まれる塩素が溶解することにより高い塩素濃度となった１次上澄み水を抜き出して廃水処理へ送る廃水ライン５が設けられている。また、スクリューデカンタ３には、遠心分離された洗浄水（ＳＤ軽液）中の浮遊粒子（SS）が多い場合に当該洗浄水を循環水受槽６に送る送水ライン７が設けられている。なお、上記洗浄水中のSSが少ない場合には、図中点線矢印で示すように、廃水処理に送るようになっている。
【００２８】
さらに、２次洗浄回収手段４は、スクリューデカンタ３で遠心分離された洗浄灰に真水を加えて撹拌洗浄する２次撹拌洗浄機８と、この２次撹拌洗浄機８から排出された２次スラリーに高分子凝集剤を添加して上記洗浄灰に残存する塩素が移行した２次上澄み水と洗浄灰を含む２次濃縮スラリーとに沈降分離する２次沈降槽９と、この２次沈降槽９から抜き出した２次濃縮スラリーに真水を加えて圧搾することにより洗浄灰を回収するフィルタープレス１０とを備えたものである。
【００２９】
そして、２次沈降槽９の２次上澄み水およびフィルタープレス１０から排出される濾過液は、それぞれ洗浄水として再利用するためにライン１１、１２から循環水受槽６に送水されるとともに、循環水受槽６の送水側は、ライン１３を介して撹拌洗浄機１に循環供給されるようになっている。
【００３０】
次に、以上の構成からなる脱塩処理システムを用いた本発明に係る脱塩処理方法の第１の実施形態について説明する。
先ず、撹拌洗浄機１に焼却飛灰を供給するとともに真水および循環水受槽６からの循環水を加えて撹拌洗浄し、塩素濃度が5.0〜25.0g/Lであって固体濃度が30g/L〜150g/Lのスラリーとする（撹拌洗浄工程）。
【００３１】
次いで、この撹拌洗浄機１から排出されたスラリーを沈降槽２に送り、さらに高分子凝集剤を添加して上記塩素が移行した１次上澄み水と、凝集された上記灰を80〜400g/Lの濃度で含む濃縮スラリーとに沈降分離する（沈降分離工程）。そして、この沈降槽２の廃水ライン５から高塩素濃度の１次上澄み水を抜き出して廃水処理に送る。
【００３２】
他方、沈降槽２の下部から抜き出した濃縮スラリーをスクリューデカンタ３に供給し、このスクリューデカンタ３において洗浄水と、水分が85wt%以下の洗浄灰とに遠心分離する（遠心分離工程）。このスクリューデカンタ３において遠心分離された洗浄水（ＳＤ軽水）については、送水ライン７から循環水受槽６に送って循環利用するか、あるいは廃水処理するとともに、遠心分離された上記洗浄灰を、さらに２次洗浄回収手段４の２次撹拌洗浄機８に供給する。
【００３３】
そして、この２次撹拌洗浄機８において、所定量の真水を加えて撹拌洗浄することにより塩素濃度が2.0g/L以下の２次スラリーとし、これを２次沈降槽９に供給する。次いで、この２次沈降槽９においても、高分子凝集剤を添加することにより、２次スラリー中の洗浄灰に残存した塩素が移行した２次上澄み水と、凝集された上記灰を80〜400g/Lの濃度で含む２次濃縮スラリーとに沈降分離する。
【００３４】
そして、この２次沈降槽９から抜き出した２次濃縮スラリーをフィルタープレス１０に送り、濾過液中の塩素濃度が0.2g/L以下であって電気伝導度変動率が±3%になるまで真水を用いて回収灰を洗浄した後に圧搾することにより、含水率が40%以下であって塩素濃度が1wt％以下になった洗浄灰ケーキを回収する。
【００３５】
他方、２次沈降槽９の２次上澄み水およびフィルタープレス１０から排出される濾過液については、それぞれ洗浄水として再利用するためにライン１１、１２から循環水受槽６に送水する。そして、循環水受槽６内の循環水は、図示されないポンプ等によりライン１３を介して撹拌洗浄機１に循環供給する。
【００３６】
以上の構成からなる塩素含有灰の脱塩処理システムおよびこれを用いた脱塩処理方法によれば、塩素含有灰に洗浄水を加えて撹拌洗浄したスラリーに凝集剤を添加して沈降分離させているために、上記沈降分離過程において上記凝集剤の添加によって生成した上記灰の凝集フロックを沈降させるとともに、上記スラリーに含まれる塩素等を高い濃度で上澄み水に溶解させて系外に除去することができる。
【００３７】
これにより、スクリューデカンタ３に供給する濃縮スラリーの量を低減することができ、よってスクリューデカンタ３における腐食やスケールの発生も大幅に抑止することができる。
【００３８】
また、このスクリューデカンタ３において塩素を含む軽液を遠心分離した後に、さらに２次洗浄回収手段４において、２次撹拌洗浄し、次いで２次沈降槽９において高分子凝縮剤を添加した２次沈降を行った後に、フィルタープレス１０において圧搾処理しているために、最終的に洗浄灰の塩素濃度が1wt％以下まで低下した洗浄灰ケーキを少ない量の水によって回収することができる。
【００３９】
（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態を示すものである。なお、以下の第２〜第５の実施形態において、図１に示した第１の実施形態と同一構成部分については、同一符号を付してその説明を簡略化する。
この塩素含有灰の脱塩処理システムが図１に示したものと相違する点は、沈降槽２とスクリューデカンタ３との間に、沈降槽２から抜き出した濃縮スラリーに水を加える加水槽１４を設けたことにある。
【００４０】
そして、この脱塩処理システムにおいては、２次沈降槽９からの２次上澄み水やフィルタープレス１０からの濾過液と比較して塩素濃度が高いスクリューデカンタ３からの軽液が、ライン１５を介して循環受槽１６に送水され、この循環受槽１６からの循環水がライン１７を介して撹拌洗浄１へ循環供給され、あるいは廃水処理へ送られるようになっている。
【００４１】
次いで、上記構成からなる脱塩処理システムを用いた脱塩処理方法の第２の実施形態においては、沈降槽２から抜き出した上記濃縮スラリーを加水槽１４に送り、ここでライン１３からの循環水を加えて塩素濃度を1.0〜10.0g/Lに低下させた後にスクリューデカンタ３に供給する（加水工程）。
【００４２】
したがって、上記構成からなる第２の実施形態によれば、第１の実施形態に示したものと同様の効果が得られることに加えて、さらに加水槽１４において上記濃縮スラリーに水を加えて塩素濃度を低下させたうえで、スクリューデカンタ３に供給しているために、脱塩処理すべき焼却飛灰の塩素濃度が高く、よって濃縮スラリーにおいても比較的塩素濃度が高い場合においても、確実にスクリューデカンタ３における腐食等の弊害を防止することが可能になる。
【００４３】
（第３の実施形態）
図３は、本発明の第３の実施形態を示すもので、この脱塩処理システムにおいては、第２の実施形態に示した加水槽１４と並列的に液体サイクロン（分級機）１８が配設されている。そして、加水槽１４から上記濃縮スラリーの一部を抜き出して液体サイクロン１８へ送る供給ライン１９と、液体サイクロン１８で分級された細粒側を加水槽１４に戻す戻りライン２０と、分級された粗粒側を２次洗浄回収手段４の２次撹拌洗浄機８に供給するライン２１とが設けられている。
【００４４】
上記構成からなる脱塩処理システムを用いた脱塩処理方法の第３の実施形態においては、加水槽１４から抜き出された濃縮スラリーの一部を、供給ライン１９から液体サイクロン１８に送り、この液体サイクロン１８において10〜100μmの分級点で分級する。そして、分級された細粒側を再び加水槽１４に戻すとともに粗粒側を２次洗浄回収手段４の２次撹拌洗浄機８に供給する（第１の分級工程）。
【００４５】
（第４の実施形態）
また、図４は、本発明の第４の実施形態を示すもので、この脱塩処理システムにおいては、加水槽１４と直列に液体サイクロン（分級機）１８が配設されている。そして、加水槽１４から上記濃縮スラリーの全量を抜き出して液体サイクロン１８へ送る供給ライン２２と、液体サイクロン１８で分級された細粒側をスクリューデカンタ３に供給する供給ライン２３と、分級された粗粒側を２次洗浄回収手段４の２次撹拌洗浄機８に供給するライン２４とが設けられている。
【００４６】
上記脱塩処理システムを用いた脱塩処理方法の第４の実施形態においては、加水槽１４から抜き出した上記濃縮スラリーの全量を液体サイクロン１８に送り、この液体サイクロン１８において10〜100μmの分級点で分級して、細粒側をライン２３からスクリューデカンタ３に供給するとともに粗粒側を２次洗浄回収手段４の２次撹拌洗浄機８に供給する（第２の分級工程）。
【００４７】
したがって、上記第３および第４の実施形態においても、第１および第２の実施形態と同様の作用効果が得られるとともに、さらにスクリューデカンタ３に供給する前段階において、液体サイクロン１８において濃縮スラリーの一部または全部を分級して粗粒側を直接２次洗浄回収手段に供給しているために、例えば二酸化ケイ素（SiO2）やケイ酸塩鉱物などの硬い粗大粒子が含まれている焼却灰や塩素バイパスダストを処理する場合においても、当該硬い粗大粒子によってスクリューデカンタ３が損傷を受けることを防止することができ、一層の長寿命化を図ることができるという効果が得られる。
【００４８】
加えて、上記粗大粒子を分級するための分級機として、液体サイクロン１８を用いているために、せん断力を利用して濃縮スラリー中の凝集フロックを破壊しつつ、確実に分級することができる。
【００４９】
図５は、本発明の第５の実施形態を示すものである。
この脱塩処理システムが図１に示した第１の実施形態と相違する点は、スクリューデカンタ３の後段に設けられた２次洗浄回収手段２５の構成にある。
【００５０】
すなわち、この２次洗浄回収手段２５は、スクリューデカンタ３で遠心分離された洗浄灰に真水を加えて撹拌洗浄する２次撹拌洗浄機８と、この２次洗浄撹拌機８からライン２６を介して抜き出された２次スラリーの一部を分級する液体サイクロン２７と、この液体サイクロン２７で分級された細粒洗浄灰を含むスラリーを２次洗浄撹拌機８に戻す戻りライン２８と、分級された粗粒洗浄灰を含むスラリーを貯留する粗粒貯留槽２９と、この粗粒貯留槽２９から送られる粗粒洗浄灰を含むスラリーを遠心分離して粗粒洗浄灰を回収するスクリューデカンタ３０が設けられている。
【００５１】
さらに、この２次洗浄回収手段２５は、２次撹拌洗浄機８から排出された主として細粒洗浄灰を含むスラリーに高分子凝集剤を添加して細粒洗浄灰に残存する塩素が移行した細粒上澄み水と細粒濃縮スラリーとに沈降分離する細粒沈降槽３１と、この細粒沈降槽３１から抜き出した細粒スラリーに真水を加えて圧搾することにより細粒洗浄灰を回収するフィルタープレス３２が設けられている。
【００５２】
上記構成からなる第５の実施形態によれば、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果が得られる他、２次洗浄撹拌機８内の２次スラリーを、さらに液体サイクロン２７によって分級して、比較的塩素含有量の少ない粗粒洗浄灰についてはスクリューデカンタ３０において遠心分離して回収するとともに、比較的塩素含有量が多い粗粒洗浄灰に対しては、さらに細粒沈降槽３１において塩素を除去した後に、フィルタープレス３２において脱水処理して回収しているために、塩素濃度が1wt％以下になった洗浄灰ケーキを回収するために要する水の量を、一段と削減することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  撹拌洗浄機（撹拌洗浄手段）
２  沈降槽
３  スクリューデカンタ（遠心分離装置）
４  ２次洗浄回収手段４
１４  加水槽
１８  液体サイクロン（分級機）
【図１】
2017029960.tif 000003
【図２】
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【図３】
2017029960.tif 000005
【図４】
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【図５】
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