(57)【要約】【課題】運転時の回転一次成分の振動を低減できる圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機が、密閉容器を有する圧縮機本体と、密閉容器の中心軸に対する周方向に間隔を空けて配置され、圧縮機本体を設置場所に固定する固定部２０（）と、を備える。固定部（２０）が、密閉容器に連結される第１軸部（２１３）および第１軸部（２１３）に連なる第２軸部（２１２）を有するボルト（２１）と、ボルト（２１）を覆う防振ゴム（２２）と、を有している。密閉容器の中心軸に直交する平面において、中心軸を通る直線が伸びる方向を第１方向とし、この第１方向に直交する方向を第２方向とすると、少なくとも１つの固定部（２０）の上２軸部（２１２）が、第２方向の長さよりも上記第１方向の長さが大きくなるように形成されており、防振ゴム（２２）が、第２軸部（２１２）の周方向の面（２１６）に接触するように形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１１）を有する圧縮機本体（１０）と、
上記密閉容器（１１）の中心軸（ＣＬ１）に対する周方向に間隔を空けて配置され、上記圧縮機本体（１０）を設置場所に固定するための固定部（２０）と、
を備え、
上記固定部（２０）が、上記密閉容器（１１）に連結される第１軸部（２１３）、および、この第１軸部（２１３）に連なる第２軸部（２１２）を有するボルト（２１）と、このボルト（２１）を覆う防振ゴム（２２）と、を有し、
上記中心軸（ＣＬ１）に直交する平面において、上記中心軸（ＣＬ１）を通る直線（Ｌ３）が伸びる方向を第１方向とし、この第１方向に直交する方向を第２方向とすると、少なくとも１つの上記固定部（２０）の上記第２軸部（２１２）が、上記第２方向の長さ（Ｄ２）よりも上記第１方向の長さ（Ｄ１）が大きくなるように形成されており、
上記防振ゴム（２２）が、上記第２軸部（２１２）の上記周方向の面（２１６）に接触するように形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
上記ボルト（２１）が、上記周方向の面（２１６）に設けられたリブ（２１７）を有することを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機としては、特許文献１に記載されたものがある。この圧縮機は、その周囲に設けられ、圧縮機用防振ゴムで覆われた複数のボルトにより支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２７４１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の圧縮機を含めた先行技術には、圧縮機の運転時の回転一次成分の振動を低減できる有効な提案がなされていない。
【０００５】
そこで、本発明は、運転時の回転一次成分の振動を低減できる圧縮機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
密閉容器を有する圧縮機本体と、
上記密閉容器の中心軸に対する周方向に間隔を空けて配置され、上記圧縮機本体を設置場所に固定するための固定部と
を備え、
上記固定部が、上記密閉容器に連結される第１軸部、および、この第１軸部に連なる第２軸部を有するボルトと、このボルトを覆う防振ゴムとを有し、
上記中心軸に直交する平面において、上記中心軸を通る直線が伸びる方向を第１方向とし、この第１方向に直交する方向を第２方向とすると、少なくとも１つの上記固定部の上記第２軸部が、上記第２方向の長さよりも上記第１方向の長さが大きくなるように形成されており、
上記防振ゴムが、上記第２軸部の上記周方向の面に接触するように形成されていることを特徴としている。
【０００７】
上記構成によれば、第１方向の長さが第２方向の長さと同じか、それよりも小さい固定部と比べて、防振ゴムの周方向の体積が大きくなる。すなわち、圧縮機の運転時の回転一次成分の振動により変形する防振ゴムの体積が大きくなるため、圧縮機の運転時の回転一次成分の振動を低減できる。
【０００８】
なお、圧縮機の運転時の回転一次成分の振動とは、圧縮機の運動１回転当たりを１周期として発生する密閉容器の中心軸の周方向振動である。
【０００９】
一実施形態の圧縮機では、
上記ボルトが、上記周方向の面に設けられたリブを有する。
【００１０】
上記実施形態によれば、密閉容器の中心軸の周方向におけるボルトの強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の圧縮機は、運転時の回転一次成分の振動を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態の圧縮機の側面図である。
【図２】図１の圧縮機の上面図である。
【図３】図１の圧縮機の固定部の分解斜視図である。
【図４】図１の圧縮機の固定部の部分拡大図である。
【図５】図１のV-V線に沿った断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態の圧縮機のボルトの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明では、図面に表された構成を説明するうえで、「上」、「下」、「左」、「右」等の方向を示す用語、及びそれらを含む別の用語を使用するが、それらの用語を使用する目的は図面を通じて実施形態の理解を容易にするためである。したがって、それらの用語は本発明の実施形態が実際に使用されるときの方向を示すものとは限らないし、それらの用語によって特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲が限定的に解釈されるべきでない。
【００１４】
本発明の一実施形態の圧縮機１００は、図１に示すように、アキュームレータ３０が取り付けられた圧縮機本体１０と、複数の固定部２０とを備えている。圧縮機本体１０は、固定部２０を介して設置場所の底板１に固定されている。
【００１５】
圧縮機本体１０は、図１に示すように、縦長の密閉容器１１を有し、図示しない凝縮器、膨張機構および蒸発器と環状に接続されている。密閉容器１１は、その内部に配置された図示しない圧縮機構部およびモータを有している。
【００１６】
密閉容器１１の外周面の上部には、取付部材１３が設けられている。この取付部材１３を介して、アキュームレータ３０が密閉容器１１に取り付けられている。
【００１７】
アキュームレータ３０は、その中心軸ＣＬ２が、密閉容器１１の中心軸ＣＬ１と平行になるように、密閉容器１１に固定されている。このアキュームレータ３０の下部には、密閉容器１１に接続された吸入管３１が設けられている。この吸入管３１を介して、密閉容器１１の内部とアキュームレータ３０の内部とが通じている。
【００１８】
なお、アキュームレータ３０の内部には、冷媒ガスが貯蔵されている。冷媒ガスとしては、例えば、二酸化炭素、ＨＣ、ＨＦＣ（Ｒ４１０Ａなど）またはＨＣＦＣ（Ｒ２２、Ｒ３２など）が使用される。
【００１９】
密閉容器１１の外周面の下部には、図２に示すように、３つの脚部１２が設けられている。この脚部１２は、上面視において、密閉容器１１の中心軸ＣＬ１を通る直線Ｌ３に沿って、中心軸ＣＬ１に対する周方向に間隔を空けて配置されている。
【００２０】
また、図３に示すように、脚部１２の各々は、略Ｌ字形状の板状体であり、密閉容器１１に取り付けられる容器取付部１２１と、固定部２０が連結されるボルト連結部１２２とで構成されている。ボルト連結部１２２には、略円形の貫通孔１２３が、後述する固定部２０のボルト２１が挿入可能に設けられている。この貫通孔１２３を介して、固定部２０が脚部１２に連結されている。
【００２１】
また、密閉容器１１の上部には、吐出管１４が設けられている。この吐出管１４を介して、吸入管３１を介してアキュームレータ３０から密閉容器１１に供給され、圧縮機構部により圧縮された冷媒ガスが、密閉容器１１の外部に吐出されるようになっている。
【００２２】
固定部２０は、図３に示すように、ボルト２１と、このボルト２１を覆う防振ゴム２２とを有している。
【００２３】
ボルト２１は、底板１に固定された基部２１１と、この基部２１１上に設けられた第２軸部２１２と、この第２軸部２１２上に設けられ、脚部１２に固定された第１軸部２１３とで構成されている。すなわち、第２軸部２１２は、第１軸部２１３に連なり、基部２１１は、第２軸部２１２に連なっている。
【００２４】
基部２１１は、円柱形状を有し、その上面から第２軸部２１２が突出するように設けられている。
【００２５】
第２軸部２１２は、略矩形板形状を有し、その上面から第１軸部２１３が突出するように設けられている。この第２軸部２１２は、図４に示すように、密閉容器１１の中心軸ＣＬ１に直交する平面、すなわち、上面視において、中心軸ＣＬ１を通る直線Ｌ３に沿って伸びており、この直線Ｌ３と交わる密閉容器１１の径方向の側面２１５が湾曲している。また、中心軸ＣＬ１を通る直線Ｌ３が伸びる方向を第１方向とし、この第１方向に直交する方向を第２方向とすると、第２軸部２１２は、第２方向の長さＤ２よりも第１方向の長さＤ１が大きくなるように形成されている。
【００２６】
第１軸部２１３は、略円柱形状を有し、その外周にねじ山（図示せず）が設けられ、固定ナット２３がねじ込み可能になっている。この第１軸部２１３は、脚部１２の貫通孔１２３に挿入され、固定ナット２３によりボルト連結部１２２に固定されている。また、第１軸部２１３の上端（図３の上側の端部）の角部２１４は、面取りされている。
【００２７】
防振ゴム２２は、例えば、ブチルゴム、クロロブレンゴムからなり、ボルト２１の第１軸部２１３および第２軸部２１２を覆う円筒形状の本体部２２１と、本体部２２１の上面に設けられた円筒形状の小径部２２２とを有している。
【００２８】
本体部２２１は、図５に示すように、ボルト２１の第２軸部２１２の中心軸ＣＬ１に対する周方向の面２１６全体に亘って接触するように設けられている。また、小径部２２２は、脚部１２のボルト連結部１２２の貫通孔１２３に嵌合可能に設けられ、本体部２２１の上面の略中央に配置されている。この小径部２２２は、ボルト２１の第１軸部２１３を挿入可能な貫通孔２２３を有している。
【００２９】
このように、上記圧縮機１００では、密閉容器１１の中心軸ＣＬ１に直交する平面において、中心軸ＣＬ１を通る直線Ｌ３が伸びる方向を第１方向とし、この第１方向に直交する方向を第２方向とすると、固定部２０の第２軸部２１２が、第２方向の長さＤ２よりも第１方向の長さＤ１が大きくなるように形成されている。このため、固定部の第２軸部の第１方向の長さＤ１が第２方向の長さと同じか、それよりも小さい圧縮機と比べて、防振ゴム２２の周方向の体積が大きくなる。すなわち、圧縮機１００の運転時の回転一次成分の振動により変形する防振ゴム２２の体積が大きくなるため、圧縮機１００の運転時の回転一次成分の振動を低減できる。
【００３０】
（その他の実施形態）
固定部２０のボルト２１は、上記実施形態に限らず、例えば、図６に示すように、第２軸部２１２の中心軸ＣＬ１に対する周方向の面２１６に設けられたリブ２１７を有するものであってもよい。これにより、第２軸部２１２の中心軸ＣＬ１に対する周方向におけるボルト２１の強度を高めることができる。
【００３１】
少なくとも１つの固定部２０の第２軸部２１２が、第２方向の長さＤ２よりも第２方向の長さＤ１が大きくなるように形成されていればよい。
【００３２】
固定部２０は、上記実施形態のように、３つ設ける場合に限らず、４以上であってもよいし、可能ならば２つでもよい。
【００３３】
脚部１２は、上記実施形態のように、固定部２０に対してそれぞれ別々に設ける場合に限らない。例えば、脚部は、全ての固定部を連結できる板状部材であってもよい。
【００３４】
ボルト２１は、第２軸部２１２が、密閉容器１１の中心軸ＣＬ１に直交する平面において、第２方向の長さＤ２よりも第１方向の長さＤ１が大きくなるように形成されていればよく、圧縮機１００の設計等に応じて、形状および大きさ等を変更できる。
【００３５】
防振ゴム２２は、ボルト２１を覆ったときに、密閉容器１１の周方向の体積が大きくなり、圧縮機１００の運転時の回転一次成分の振動により変形する体積が大きくなるものであればよい。すなわち、防振ゴム２２は、必ずしも、ボルト２１の第２軸部２１２の周方向の面２１６全体に亘って接触するものである必要はなく、圧縮機１００の設計等に応じて、形状および大きさ等を変更できる。
【００３６】
上記実施形態で述べた構成要素は、適宜、組み合わせてもよく、また、適宜、選択、置換、あるいは、削除してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  底板
１０  圧縮機本体
１１  密閉容器
１２  脚部
１２１  密閉容器取付部
１２２  ボルト連結部
１２３  貫通孔
１３  取付部材
１４  吐出管
２０  固定部
２１  ボルト
２１１  基部
２１２  第２軸部
２１３  第１軸部
２１４  角部
２１５  径方向の面
２１６  周方向の面
２１７  リブ
２２  防振ゴム
２２１  本体部
２２２  小径部
２２３  貫通孔
２３  固定ナット
３０  アキュームレータ
３１  吸入管
【図１】
2017150328.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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