(57)【要約】【課題】  少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁及び静電粒子除去システムを有するエンクロージャを含むサイレンサパネル及びシステムを提供する。【解決手段】  サイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）は、吸音材（１１０）と、吸音材（１１０）を取り囲み、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）を含むエンクロージャ（１１２）と、エンクロージャ（１１２）と組み合わされて、第２の静電式粒子除去電極（１５２、２５２、３５２）と協働して作動流体から粒子を除去する第１の静電式粒子除去電極（１５０、２５０、３５０）と、を含む。【選択図】      図１
2017057853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸音材（１１０）と、
前記吸音材（１１０）を取り囲み、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）を含むエンクロージャ（１１２）と、
前記エンクロージャ（１１２）と組み合わされて、第２の静電式粒子除去電極（１５２、２５２、３５２）と協働して作動流体から粒子を除去する第１の静電式粒子除去電極（１５０、２５０、３５０）と、
を備えるサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）。
【請求項２】
前記第１の静電式粒子除去電極（１５０、２５０、３５０）は、前記少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）の上に配置される、請求項１に記載のサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）。
【請求項３】
前記第２の静電式粒子除去電極（１５２、２５２、３５２）は、前記少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）及び前記第１の静電式粒子除去電極（１５０、２５０、３５０）に隣接及び離間して配置される、請求項２に記載のサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）。
【請求項４】
前記エンクロージャ（１１２）は、第２のプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）から離間した第１のプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）を含み、前記第１の静電式粒子除去電極（１５０、２５０、３５０）は、前記第１のプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）の上に配置され、前記第２の静電式粒子除去電極（１５２、２５２、３５２）は、前記第２のプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）の上に配置される、請求項１に記載のサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）。
【請求項５】
前記第１の静電式粒子除去電極（１５０、２５０、３５０）は、前記エンクロージャ（１１２）の中に配置され、前記第２の静電式粒子除去電極（１５２、２５２、３５２）は、隣接するサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）のエンクロージャ（１１２）の中に配置される、請求項１に記載のサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）。
【請求項６】
前記静電式粒子除去電極の各々は、それぞれのエンクロージャ（１１２）の中に前記吸音材（１１０）と一緒に配置された金属要素を含む、請求項４に記載のサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）。
【請求項７】
前記第１の静電式粒子除去電極（１５０、２５０、３５０）は、金属メッシュ（３６０）、金属プレート（３６２）、有孔金属プレート（３６４）のうちの少なくとも１つを含む、請求項６に記載のサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）。
【請求項８】
少なくとも前記第１の静電式粒子除去電極（１５０、２５０、３５０）は、それぞれのプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）上の金属層、それぞれのプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）に隣接する金属メッシュ（３６０）、それぞれのプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）に隣接する金属プレート（３６２）、それぞれのプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）に隣接する有孔金属プレート（３６４）、それぞれのプラスチック製有孔側壁（１１４Ａ、１１４Ｂ）に隣接する金属ワイヤ（３６６）のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）。
【請求項９】
前記第１及び第２の静電式粒子除去電極（１５２、２５２、３５２）を静電的に帯電するための制御装置をさらに含む、請求項１に記載のサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）。
【請求項１０】
前記吸音材は、ミネラルウール、ロックウール、及びガラス繊維のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のサイレンサパネル（１０４、１０４Ａ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般には音響減衰に関し、より具体的には、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁及び静電粒子除去システムを有するエンクロージャを含むサイレンサパネル及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
騒音低減システムは、ターボ機械等の幅広い産業用機械で使用されており、周囲への音の影響を低減するようになっている、ガスタービンシステムにおいて、例えば、騒音低減システムは、入口ダクト、ガスタービンエンクロージャ、及び障壁に用いることができる。従来、必須の音低減要件を実現するために、騒音領域にはサイレンサパネル及び／又は音響的に処理された壁が使用されている。音の影響を低減する１つの方法は、壁を吸音材で処理することである。他の方法は、吸気装置ダクト内の作動流体流路等の騒音低減が必要な場所にサイレンサパネルを設置し、音響エネルギを閉じ込めて騒音が放出されるのを阻止することである。
【０００３】
サイレンサパネルに関して、一般に、各パネルは、金属支持部材で位置決めされかつ側面にステンレス鋼の有孔シートを含むエンクロージャで取り囲まれた、ガラス繊維布で包まれたミネラル／ガラスウール等の吸音材を含む。このシートは、ステンレス鋼エンドキャップと一緒に保持される。一般に、ステンレス鋼有孔シートは、吸音材を保持する支持部材に溶着される。有孔ステンレス鋼シートは、支持部材と共に吸音材を完全な状態で保持して小孔を通して音波を吸音材に伝搬する。ステンレス鋼エンクロージャを使用すると多くの課題が見つかる。例えば、エンクロージャは非常重く、材料コスト及びパネルを形成するための溶着の必要性に起因して、製作するのが困難でコストがかかる。加えて、鋼構造は、周囲ダクトの適所に溶着する必要があり、さらに特定サイズのダクトに特別に適合させる必要がある。
【０００４】
ガスタービン等の特定の産業用機械に関する他の課題は、流入する作動流体から、例えば空気から粒子を確実に除去することである。例えば、最新のガスタービンは、高い燃焼温度を利用して高い性能を実現するようになっている。ここでは、カルシウム・マグネシウム・アルミノケイ酸塩（ＣＭＡＳ）堆積といった粒子堆積を低減するために及びより高い燃焼温度を容易に実現して維持するために、作動流体からの粒子除去が望まれる。様々な環境で作動流体から粒子を除去するために静電式粒子除去が用いられてきた。しかしながら、従来、サイレンサパネルを用いた全金属騒音低減システムにこの形態の粒子除去を使用することは実現できておらず、これは、静電放電が金属エンクロージャによって短絡すること、及び／又はサイレンサパネル上の粒子堆積がパネルによる吸音を低減させる及び／又は皆無にすることが理由である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５３９４７８６号明細書
【発明の概要】
【０００６】
本開示の第１の態様はサイレンサパネルを提供し、サイレンサパネルは、吸音材と、吸音材を取り囲み、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁を含むエンクロージャと、エンクロージャと組み合わされて、第２の静電式粒子除去電極と協働して作動流体から粒子を除去する第１の静電式粒子除去電極と含む。
【０００７】
本開示の第２の態様はサイレンサシステムを提供し、サイレンサシステムは、作動流体流れ経路を形成するフレームと、フレームの中に配置された複数のサイレンサパネルと、を含み、サイレンサパネルの各々は、吸音材と、吸音材を取り囲み、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁を含むエンクロージャと、エンクロージャと組み合わされて、第２の静電式粒子除去電極と協働して作動流体から粒子を除去する第１の静電式粒子除去電極と、を含む。
【０００８】
本開示の第２の態様はターボ機械入口を提供し、ターボ機械入口は、作動流体流れを形成し、圧縮機と作動的に結合する吸気フレームと吸気フレームの中に配置されたサイレンサシステムと、を含み、サイレンサシステムは、フレームの中に配置された複数のサイレンサパネルを含み、サイレンサパネルの各々は、吸音材と、吸音材を取り囲み、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁を含むエンクロージャと、エンクロージャと組み合わされて、第２の静電式粒子除去電極と協働して作動流体から粒子を除去する第１の静電式粒子除去電極と、を含む。
【０００９】
本開示の例示的な態様は、本明細書で記載される問題及び／又は考察していない他の問題を解決するように意図されている。
【００１０】
本開示のこれらの及び他の特徴は、本開示の様々な実施形態を描いた添付図面を参照しながら、本開示の様々な態様の以下の詳細な説明からより容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の実施形態によるサイレンサパネル及びシステムを使用する例示的な産業用機械の概略図。
【図２】本開示の実施形態によるサイレンサパネル及びシステムを使用した吸気装置フレームの正面斜視図。
【図３】本開示の実施形態によるサイレンサパネルを明瞭にするためにフレームのエンドパネルが開放されている、フレーム内の適切な位置にあるサイレンサパネルの上面斜視図。
【図４】本開示の実施形態によるエンドキャップを取り外した単一のサイレンサパネルの上面斜視図。
【図５】本開示の実施形態によるサイレンサパネル正面斜視図
【図６】本開示の実施形態によるサイレンサパネルのための小孔の一形態を示す図。
【図７】本開示の実施形態によるサイレンサパネルのための小孔の一形態を示す図。
【図８】本開示の実施形態によるサイレンサパネルのための小孔の一形態を示す図。
【図９】本開示の実施形態による静電式粒子除去システムの平面図。
【図１０】本開示の実施形態による静電式粒子除去システムの平面図。
【図１１】本開示の実施形態による静電式粒子除去システムの平面図。
【図１２】図９−１１の静電式粒子除去システムのための電極の一形態の側面図。
【図１３】図９−１１の静電式粒子除去システムのための電極の一形態の側面図。
【図１４】図９−１１の静電式粒子除去システムのための電極の一形態の側面図。
【図１５】図９−１１の静電式粒子除去システムのための電極の一形態の側面図。
【図１６】図９−１１の静電式粒子除去システムのための電極の一形態の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の図面は必ずしも縮尺通りではない点に留意されたい。当該図面は、本発明の典型的な態様のみを描くことを意図しており、従って、本発明の範囲を限定するものとみなすべきではない。図面では、同じ参照符号は、複数の図面にわたり同じ要素を示している。
【００１３】
前述のよう、本開示は、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁を含むサイレンサパネル及びサイレンサシステムを提示する。
【００１４】
各図を参照すると、図１は、特にガスタービンシステム１２を含むことができるターボ機械システム１０（例えば、単純サイクルガスタービン発電システム）の形態の例示的な産業用機械を示す。スタービンシステム１２は、天然ガス及び／又は水素リッチ合成ガス等の液体又は気体燃料を燃焼させて、ガスタービンシステム１２を駆動するための高温燃焼ガスを生成することができる。ガスタービンシステム１２は、吸気セクション１６、圧縮機１８、燃焼器構成要素２０、及びタービン構成要素２２を含む。タービン構成要素２２は、シャフト２４を介して圧縮機１８に作動的に結合する。作動時、空気（例えば周囲空気）は、吸気セクション１６を通ってガスタービンシステム１２に入り（矢印２６で示す）、圧縮機構成要素１８で加圧される。吸気セクション１６は、内部に作動流体流れを生成する吸気フレーム１７を含むことができる。図示のように、吸気フレーム１７は、圧縮機１８に作動的に結合し、圧縮機１８は、シャフト２４に結合した複数の圧縮機ブレードを有する少なくとも１つの段を含む。シャフト２４が回転すると、圧縮機ブレードが対応して回転して、空気を吸気セクション１６から圧縮機１８に引き込み、空気を圧縮して燃焼器構成要素２０に送る。
【００１５】
燃焼器構成要素２０は、１又は２以上の燃焼器を含むことができる。実施形態において、複数の燃焼器は、シャフト２４の周りで略円形又は環状構成でもって、複数の円周方向位置で燃焼器構成要素２０内に配置される。圧縮空気が圧縮機構成要素１８から流出して燃焼器構成要素２０に流入する際に、圧縮空気は、燃焼器の中で燃焼するために燃料と混合する。例えば、燃焼器は、燃焼、エミッション制御、燃費、出力等に適した比率で燃料−空気混合気を燃焼器に噴射するように構成された１又は２以上の燃料ノズルを含むことができる。燃料−空気混合気が燃焼すると高圧排気ガスが発生し、このガスは、次に、タービン構成要素２２の中の１又は２以上のタービン段（各々が複数のタービンブレードを有する）を駆動するために使用することができる。
【００１６】
作動時、タービン構成要素２２に流入して通過する燃焼ガスは、各タービンブレードに接触してその間を流れ、タービンブレードを駆動するのでシャフト２４が回転する。タービン構成要素２２の中で、燃焼ガスのエネルギは仕事に変換され、その一部は、回転シャフト２４により圧縮機構成要素１８を駆動するために使用され、残部は、限定ではないが、電力を生成する発電機２８及び／又は他のタービンといった、負荷を駆動するための有効仕事として利用できる。ターボ機械システム１０は、本発明の実施形態によるサイレンサパネル及びシステムを使用することができる１つの用途の単なる例示であることに留意されたい。空気が吸気装置１６及び圧縮機構成要素１８を通過すると騒音が発生し、本発明の実施形態によるサイレンサシステム１００はこの騒音を低減するために使用される。
【００１７】
図２は、作動流体流れ２６の経路又はダクトを形成するフレーム１０２（例えば、吸気フレーム１７（図１））を含むサイレンサシステム１００の正面斜視図を示し、図３は、フレーム１０２内の適切な位置にあるサイレンサパネル１０４の上面斜視図を示し、サイレンサパネル１０４を明瞭にするためにフレーム１０２のエンドパネル１０６は開放されている。フレーム１０２は、現在公知の又は今後開発される、例えば、鋼、亜鉛めっき鋼、又は他の構造金属製かつ特定の圧縮機１８（図１）及び／又は産業用機械に適するサイズの吸気フレームを含むことができる。理解できるように、フレーム１０２は、さまざまなサイズで供給することができる。
【００１８】
図２に示すように、本発明の実施形態による複数のサイレンサパネル１０４は、フレーム１０２の中に配置される。各パネルは、フレーム幅にわたって等間隔に離間することができる。各サイレンサパネル１０４は、フレーム１０２のエンドパネル１０６（図３）を貫通するねじ等のファスナ、嵌め合い溝、さね継ぎ嵌め合い要素等の様々な方法でフレーム１０２の中に配置されるように構成することができる。各サイレンサパネル１０４は、採用された位置決め機構の特定の形式に適合する適切な構造を含むことができる。
【００１９】
図４は、エンドキャップを取り外した単一のサイレンサパネル１０４の上面斜視図を示し、図５は、単一サイレンサパネル１０４全体の正面斜視図を示す。図３−５を集合的に参照すると、各サイレンサパネル１０４は、吸音材１１０（図４のみ）及び吸音材１１０を取り囲むエンクロージャ１１２を含む。吸音材１１０は、現在公知の又は今後開発される、限定ではないが、発泡材、ミネラルウール、ロックウール、及びガラス繊維のうちの少なくとも１つの吸音材を含むことができる。発泡材は、矩形とすること、又はオープンセル発泡材と呼ぶことができる。従来のシステムとは対照的に、本開示の実施形態によるエンクロージャ１１２は、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁１１４を含む。加えて、全ての例で必須ではないが、サイレンサパネル１０４の上方及び下方エンドキャップ１１６、１１８（図５）及び側方エンドキャップ１１９（図４−５）も同様にプラスチック製とすることができる。エンドキャップ１１６、１１８は、サイドパネル１１４に重なり合う及び／又は係合することで吸音材１１０を囲むように成形されたパネルを含み、側方エンドキャップ１１９は、同様にサイドパネル１１４に重なり合う及び／又は係合することで吸音材１１０を囲むように成形されたパネルを含む。随意的に、エンクロージャ１１２は、プラスチック製の丸い先端部１２０を含むことができるが、これは全ての例で必須ではない。また、先端部１２０は、ステンレス鋼等の他の材料で作ることができる。図３及び５に明示するように、エンクロージャ１１２は、随意的に側壁１１４の隣接する各部分の間に配置された構造支持部１２２を含むこともでき、側壁は随意的に分割される。各構造支持部１２２は、プラスチック製であり、側壁１１４の構造支持を可能にする形状及びサイズを有する。エンドキャップ１１６、１１８、側壁１１４、先端部１２０、及び／又は構造支持部１２２は、ねじ又はナット／ボルト等のファスナ、相互連結スナップ噛み合い要素、ねじ込みインサート、溶着等の、現在公知の又は今後開発される方法で一緒に結合することができる。また、環境に適切であれば、結合機構はプラスチック製とすることができる。
【００２０】
プラスチックとしては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレン共重合体（ＰＰＣ）、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ）、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、又はパネルが使用される特定のフレーム１０２（図３）及び／又は産業用機械の環境特性及び運転特性に耐えることができる任意の他のプラスチックを挙げることができる。図４及び５に示すように、各プラスチック製有孔側壁１１４は、内部に小孔１３４を有するプラスチック製の平面シート１３２を含むことができる。図６に示すように、各小孔は、側壁１０４を貫通する穴１４０の形態とすることができる。代替的に、図７及び８に示すように、各小孔は、異なる幾何形状の開口（図７及び図８）を含むことができる。ダイヤモンド形、三角形、矩形等の他の形状も可能である。
【００２１】
図９−１１を参照すると、本開示の実施形態による静電式粒子除去システム１４８を含むサイレンサパネル及びシステムが示されている。図９−１１は、エンドキャップ１１６（図５）が取り外された状態での、静電式粒子除去システム１４８の種々の実施形態を含む種々のサイレンサパネル及びシステムの平面図を示し、図１２−１６は、システム１４８に使用される種々の形態の電極の側面図を示す。システム１４８の実施形態において、本明細書に記載のサイレンサパネル１０４は、エンクロージャ１１２と組み合わされた第１の静電式粒子除去電極１５０（図９）、２５０（図１０）、３５０（図１１）を含み、この電極は第２の静電式粒子除去電極１５２（図９）、２５２（図１０）、３５２（図１１）と協働して作動流体（図９−１１の矢印）から粒子を除去する。図９−１１に示すように、各実施形態は、第１及び第２の静電式粒子除去電極を静電的に帯電するための制御装置１５４を含む。制御装置１５４は、各電極に電位を印加して粒子を１又は２以上の電極に引き付ける静電場を引き起こすようになった、現在公知の又は今後開発される電子制御システムを含むことができる。特定の正電荷及び負電荷が示されているが、これは単なる例示であり、逆とすること又は他の方法で配置することができる。サイレンサパネル１０４、特に側壁１１４はプラスチック製であり、粒子がサイレンサパネル全体ではなくシステム１４８の金属部分にだけ引き付けるので、静電式粒子除去が可能になる。従って、サイレンサパネルは、依然として吸音機能を果たすことができ、一方で粒子は、システム１４８及び関連の電極によって除去されるが、電荷の短絡は生じない。以下に説明するように、システム１４８の各電極及び電極の配列は種々の形態とすることができる。
【００２２】
図９に示す１つの実施形態において、第１の静電式粒子除去電極１５０は、サイレンサパネル１０４のエンクロージャ１１２の中に配置される。本例において、第１の電極１５０は、それぞれのエンクロージャの中に吸音材と一緒に配置された金属要素を含むことができる。金属要素は、限定ではないが、金属プレート、金属メッシュ、金属ワイヤ等を含む種々の形態とすることができる（前の２つはページ内に広がる）。第１の電極１５０は、吸音材１１０の中に組み込まれて示されているが、この構成は全ての例で必須ではなく、例えば、吸音材１１０と有孔壁１１４との間に配置することができる。以下に説明するように、第２の静電式粒子除去電極は、種々の形態とすることができる。図９において、第２の静電式粒子除去電極１５２は、第１の電極１５０をパネル１０４のエンクロージャ１１２の中に配置するのと同じ方法で、隣のサイレンサパネル１０４Ａのエンクロージャ１１２の中に配置される。本実施形態において、各電極／金属要素は、エンドキャップ１１６、１１８（図５）の上の位置決め具によって、ファスナによって等の、任意の様式で配置することができる。
【００２３】
図１０及び１１を参照すると、別の実施形態において、第１の静電式粒子除去電極２５０、３５０（太線で示す）は、それぞれ少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁１１４の上に配置することができる。図１０において、エンクロージャ１１２は、第２のプラスチック製有孔側壁１１４Ｂと相隔たる第１のプラスチック製有孔側壁１１４Ａを含み、エンクロージャ１１２の両方の側壁はプラスチック製である。ここで、第１の静電式粒子除去電極２５０は第１のプラスチック製有孔側壁１１４Ａの上に配置され、第２の静電式粒子除去電極２５２は第２のプラスチック製有孔側壁１１４Ｂに配置される。図１１において、第１の静電式粒子除去電極３５０は、第１のプラスチック製有孔側壁１１４Ａ及び第２のプラスチック製有孔側壁１１４Ｂの上に配置され、第２の静電式粒子除去電極３５２は、プラスチック製有孔側壁１１４Ａ、１１４Ｂ並びに各第１の静電式粒子除去電極３５０に隣接及び離間して配置される。換言すると、第１の電極３５０は２つの部分を有し各プラスチック製有孔側壁１１４、１１４Ａにそれぞれ配置され、第２の電極３５２は、各サイレンサパネル（例えば１０４、１０４Ａ）の間に配置される。図１１において、第２の電極３５２は、限定ではないが、金属プレート、金属メッシュ、金属ワイヤ等を含む種々の形態とすることができる（前の２つはページ内に広がる）金属要素を含むことができる。
【００２４】
図１２−１４は、電極の種々の実施形態を使用する側壁１１４の側面図を示す。図１２を参照すると、図１０及び１１の実施形態の第１の電極２５０、３５０及び図１０の第２の電極２５２は、プラスチック製有孔側壁１１４Ａ及び／又は１１４Ｂのそれぞれの上の金属層２６０として提供される。図示のように、金属層２６０は、プラスチック製側壁１１４の表面１４６及び小孔１９０（図６の実施形態では穴１４０で示されるが、図７及び８でも同様に示すことができる）の周りに設けることができる。金属層２６０は、現在公知の又は今後開発される方法を用いて施工することができ、限定ではないが、付着ホイル法、化学気相堆積（ＣＶＤ）等の堆積法、金属スパッタリング法、スプレー又はペインテイング塗布法等を含む。
【００２５】
図１３−１５に示す別の実施形態において、第１の電極２５０、３５０、及び図１０の第２の電極２５２、すなわち側壁１１４、１１４Ａの上に又は対向して隣接する電極は、種々の他の形態のうちの少なくとも１つとすることができる。図１３に示すように、電極は、それぞれのプラスチック製有孔側壁１１４に隣接する金属メッシュ３６０を含むことができる。図１４に示すように、電極は、それぞれのプラスチック製有孔側壁１１４に隣接する金属プレート３６２を含むことができる。金属プレート３６２は、側壁１１４の一部の小孔１９０を塞ぐことができる。図１５に示すように、電極は、それぞれのプラスチック製有孔側壁１１４に隣接する有孔金属プレート３６４を含むことができる。有孔金属プレート３６４は、小孔１９０と位置が一致するように示されているが、これは全ての例において必須ではない。金属プレート３６４の小孔は、図６−８に示す任意の形状とすることができる。最後に、図１６に示すように、電極は、それぞれのプラスチック製有孔側壁１１４に隣接する金属ワイヤ３６６を含むことができる。１本のワイヤ３６６が示されているが、多くのワイヤを使用できることを理解されたい。前述の電極の実施形態のいずれも単独で又は組み合わせて使用することができる。
【００２６】
本明細書に記載の電極の形態にかかわらす、制御装置１５４に必要な電気配線接続の何らかの必要な形態、例えば金属パターン又は電線等を使用することができる。本明細書に記載の何れかの電極の実施形態は、プラスチック製有孔側壁１１４の一部又は全てをカバーすることができる。さらに、電極の金属は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等の産業用機械の環境に耐えることができる何らかの導電性金属とすることができる。
【００２７】
本明細書には記載していないが、可能であれば、システム１４８及び／又は種々の電極は、現在公知の又は今後開発される浄化システム及び／又は粒子除去システム、例えば、除去するために粒子を電極から引き離すための振動システム、逆転電位システム、真空システム等を含み得ることを理解されたい。
【００２８】
プラスチック製有孔側壁１１４から作られているエンクロージャ１１２は、従来の鋼パネルに対して多くの利点をもたらす。例えば、サイレンサパネル１０４は、軽量で取り扱いが容易で安価であり、シートと支持部材との間の広範囲の溶着を必要としないので製作が容易である。加えて、プラスチックは、若干強化された音響性能を提供することができ（例えば、約２ｄＢ又はそれ以上の総合減衰量のより高いデシベル（ｄＢ）減衰）、さらに鋼パネルに比べて小孔領域の大きな開口割合を可能にすることができる。さらに、プラスチックは、本明細書に記載したような静電式粒子除去システム１４８の適用を可能にする。
【００２９】
本明細書で使用される用語は、単に特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本開示を限定するものではない。本明細書で使用される単数形態は、前後関係から明らかに別の意味を示さない限り、複数形態も含む。更に、本明細書内で使用する場合に、「含む」及び／又は「備える」という用語は、そこに述べた特徴部、完全体、ステップ、動作、要素及び／又は構成部品の存在を明示しているが、１つ又はそれ以上の特徴部、完全体、ステップ、動作、要素、構成部品及び／又はそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことは理解されるであろう。
【００３０】
以下の請求項における全ての全ての手段又はステッププラス機能要素の対応する内部構造、材料、動作、及びその均等物は、明確に特許請求される他の特許請求された要素と組み合せて機能を実行するあらゆる構造、材料又は作用を含むことを意図している。本開示の説明は、例示及び説明の目的で提示されており、開示された形態の開示内容に対して排他的又は限定することを意図するものではない。本開示の範囲及び技術的思想から逸脱することなく、多くの修正及び変形が当業者には明らかであろう。本実施形態は、本開示の原理及び実施可能な用途を最も良く説明するようにまた企図される特定の用途に適するような様々な修正を含む様々な実施形態の開示を当業者が理解するのを可能にするように、選択しかつ説明された。
【００３１】
最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
吸音材と、
上記吸音材を取り囲み、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁を含むエンクロージャと、
上記エンクロージャと組み合わされて、第２の静電式粒子除去電極と協働して作動流体から粒子を除去する第１の静電式粒子除去電極と、
を備えるサイレンサパネル。
［実施態様２］
上記第１の静電式粒子除去電極は、上記少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁の上に配置される、実施態様１に記載のサイレンサパネル。
［実施態様３］
上記第２の静電式粒子除去電極は、上記少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁及び上記第１の静電式粒子除去電極に隣接及び離間して配置される、実施態様２に記載のサイレンサパネル。
［実施態様４］
上記エンクロージャは、第２のプラスチック製有孔側壁から離間した第１のプラスチック製有孔側壁を含み、上記第１の静電式粒子除去電極は、上記第１のプラスチック製有孔側壁の上に配置され、上記第２の静電式粒子除去電極は、上記第２のプラスチック製有孔側壁の上に配置される、実施態様１に記載のサイレンサパネル。
［実施態様５］
上記第１の静電式粒子除去電極は、上記エンクロージャの中に配置され、上記第２の静電式粒子除去電極は、隣接するサイレンサパネルのエンクロージャの中に配置される、実施態様１に記載のサイレンサパネル。
［実施態様６］
上記静電式粒子除去電極の各々は、それぞれのエンクロージャの中に上記吸音材と一緒に配置された金属要素を含む、実施態様４に記載のサイレンサパネル。
［実施態様７］
上記第１の静電式粒子除去電極は、金属メッシュ、金属プレート、有孔金属プレートのうちの少なくとも１つを含む、実施態様６に記載のサイレンサパネル。
［実施態様８］
少なくとも上記第１の静電式粒子除去電極は、それぞれのプラスチック製有孔側壁上の金属層、それぞれのプラスチック製有孔側壁に隣接する金属メッシュ、それぞれのプラスチック製有孔側壁に隣接する金属プレート、それぞれのプラスチック製有孔側壁に隣接する有孔金属プレート、それぞれのプラスチック製有孔側壁に隣接する金属ワイヤのうちの少なくとも１つを含む、実施態様１に記載のサイレンサパネル。
［実施態様９］
上記第１及び第２の静電式粒子除去電極を静電的に帯電するための制御装置をさらに含む、実施態様１に記載のサイレンサパネル。
［実施態様１０］
上記吸音材は、ミネラルウール、ロックウール、及びガラス繊維のうちの少なくとも１つを含む、実施態様１に記載のサイレンサパネル。
［実施態様１１］
上記少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁のプラスチックは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレン共重合体（ＰＰＣ）、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から成る群から選択される、実施態様１に記載のサイレンサパネル。
［実施態様１２］
作動流体流れ経路を形成するフレームと、
上記フレームの中に配置された複数のサイレンサパネルと、
を備えるサイレンサシステムであって、
上記サイレンサパネルの各々は、
吸音材と、
上記吸音材を取り囲み、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁を含むエンクロージャと、
上記エンクロージャと組み合わされて、第２の静電式粒子除去電極と協働して作動流体から粒子を除去する第１の静電式粒子除去電極と、
を備えるサイレンサシステム。
［実施態様１３］
上記第１の静電式粒子除去電極は、上記少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁の上に配置される、実施態様１２に記載のサイレンサシステム。
［実施態様１４］
上記第２の静電式粒子除去電極は、上記少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁及び上記第１の静電式粒子除去電極に隣接及び離間して配置される、実施態様１３に記載のサイレンサシステム。
［実施態様１５］
上記エンクロージャは、第２のプラスチック製有孔側壁から離間した第１のプラスチック製有孔側壁を含み、上記第１の静電式粒子除去電極は、上記第１のプラスチック製有孔側壁の上に配置され、上記第２の静電式粒子除去電極は、上記第２のプラスチック製有孔側壁の上に配置される、実施態様１２に記載のサイレンサシステム。
［実施態様１６］
上記第１の静電式粒子除去電極は、上記エンクロージャの中に配置され、上記第２の静電式粒子除去電極は、隣接するサイレンサパネルのエンクロージャの中に配置される、実施態様１２に記載のサイレンサシステム。
［実施態様１７］
上記静電式粒子除去電極の各々は、それぞれのエンクロージャの中に上記吸音材と一緒に配置された金属要素を含む、実施態様１５に記載のサイレンサシステム。
［実施態様１８］
上記第１の静電式粒子除去電極は、金属メッシュ、金属プレート、有孔金属プレートのうちの少なくとも１つを含む、実施態様１７に記載のサイレンサシステム。
［実施態様１９］
少なくとも上記第１の静電式粒子除去電極は、それぞれのプラスチック製有孔側壁上の金属層、それぞれのプラスチック製有孔側壁に隣接する金属メッシュ、それぞれのプラスチック製有孔側壁に隣接する金属プレート、それぞれのプラスチック製有孔側壁に隣接する有孔金属プレート、それぞれのプラスチック製有孔側壁に隣接する金属ワイヤのうちの少なくとも１つを含む、実施態様１２に記載のサイレンサシステム。
［実施態様２０］
上記第１及び第２の静電式粒子除去電極を静電的に帯電するための制御装置をさらに含む、実施態様１２に記載のサイレンサシステム。
［実施態様２１］
上記少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁のプラスチックは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレン共重合体（ＰＰＣ）、ポリプロピレンホモポリマー（ＰＰＨ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）から成る群から選択される、実施態様１２に記載のサイレンサシステム。
［実施態様２２］
作動流体流れを形成し、圧縮機と作動的に結合する吸気フレームと、
上記吸気フレームの中に配置されたサイレンサシステムと、
を備えるターボ機械入口であって、
上記サイレンサシステムは、上記フレームの中に配置された複数のサイレンサパネルを含み、上記サイレンサパネルの各々は、
吸音材と、
上記吸音材を取り囲み、少なくとも１つのプラスチック製有孔側壁を含むエンクロージャと、
上記エンクロージャと組み合わされて、第２の静電式粒子除去電極と協働して作動流体から粒子を除去する第１の静電式粒子除去電極と、
を含む、ターボ機械入口。
【符号の説明】
【００３２】
１０  ターボ機械
１２  ガスタービンシステム
１６  吸気セクション
１７  吸気フレーム
１８  圧縮機
２０  燃焼器構成要素
２２  タービン構成要素
２４  シャフト
２８  発電機
１００  サイレンサシステム
１０２  フレーム
１０４、１０４Ａ  サイレンサパネル
１０８、１１６、１１８  エンドキャップ
１１０  吸音材
１１２  エンクロージャ
１１４  サイドパネル
１１４Ａ、１１４Ｂ  有孔側壁
１２０  丸い先端部
１２２  構造支持部
１３２  平面シート
１３４、１９０  小孔
１４８  静電式粒子除去システム
１５０、２５０、３５０  第１の静電式粒子除去電極
１５２、２５２、３５２  第２の静電式粒子除去電極
３６０  金属メッシュ
３６２  金属プレート
３６４  有孔金属プレート
３６６  ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【外国語明細書】
2017057853000001.pdf