(57)【要約】      （修正有）【課題】固定スキッドビームに起因するスキッドマークだけでなく、移動スキッドビームに起因するスキッドマークも低減できるウォーキングビーム式加熱炉における鋼片のスキッドマーク低減装置および低減方法の提供。【解決手段】ウォーキングビーム式加熱炉内で被加熱材である鋼片Ｓを搬送する固定スキッドビーム１Ａと移動スキッドビーム１Ｂとからなるウォーキングビーム式加熱炉内搬送装置において、鋼片Ｓの固定スキッドビーム１Ａ及び移動スキッドビーム１Ｂのスキッドボタン３に当接する部分を加熱する誘導加熱手段５を設けるウォーキングビーム式加熱炉における鋼片Ｓのスキッドマーク低減装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォーキングビーム式加熱炉内で被加熱材である鋼片を搬送する固定スキッドビームと移動スキッドビームとからなるウォーキングビーム式加熱炉内搬送装置において、前記鋼片の前記固定スキッドビームおよび前記移動スキッドビームのスキッドボタンに当接する部分を加熱する誘導加熱手段を設けたことを特徴とするウォーキングビーム式加熱炉における鋼片のスキッドマーク低減装置。
【請求項２】
ウォーキングビーム式加熱炉の少なくとも出側端の固定スキッドビームおよび移動スキッドビームを請求項１に記載の誘導加熱手段を具備するスキッドビームとし、該誘導加熱手段による加熱動作を、前記スキッドビームの鋼片載荷時に起動させ、鋼片除荷時に停止させることを特徴とする鋼片のスキッドマーク低減方法。
【請求項３】
前記ウォーキングビーム式加熱炉から抽出した鋼片の長手方向温度プロフィールを測定し、該測定の結果に基づいて前記誘導加熱手段による加熱動作の駆動電力を制御することを特徴とする請求項２に記載の鋼片のスキッドマーク低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウォーキングビーム式加熱炉において、被加熱材である鋼片に発生するスキッドマークを低減する装置および低減方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼片を熱間圧延する際の加熱炉として常用される連続式加熱炉の１種であるウォーキングビーム式加熱炉には、被加熱材である鋼片の炉内搬送手段として、炉長方向（搬送方向）に複数延設され、炉幅方向には交互に配列された、固定スキッドビーム、可動スキッドビームと呼ばれるスキッドビームが備えられ、そこでの搬送作業は、移動スキッドビームが、所定の受持ち区間内で矩形状の動線に沿って上昇、前進、下降、後退の動作サイクルを繰り返し、上昇時に上流側の固定スキッドビームから持ち上げた鋼片を、下降時に下流側の固定スキッドビームに下ろすことによって行われる。
【０００３】
例えば、図３に示すように、スキッドビーム１は、固定スキッドビーム１Ａ、移動スキッドビーム１Ｂとも、冷却水４を流すスキッドパイプ２の頂部に、鋼片Ｓの載置座としてスキッドボタン３と呼ばれる複数の座部材を、ある間隔（例えば数十ｍｍ）を置いて取り付けた構造を有する。ここで、図３（ａ）は加熱炉の出側から見た図であり、図３（ｂ）は加熱炉の側面から見た図である。なお、スキッドパイプ２を耐火断熱材（図示せず）で被覆する場合もある。
【０００４】
鋼片は、連続式加熱炉内において所定の温度（例えば、９００〜１３００℃）まで加熱されるが、鋼片のスキッドボタンに接した部分およびその近傍では、スキッドボタンによる抜熱やスキッドビームによる加熱源（燃焼火炎や炉壁からの輻射熱）からの遮蔽によって、スキッドマークと呼ばれる低温部が発生する。
【０００５】
前記スキッドマークは、次工程の熱間圧延における欠陥の発生要因の一つであり、低減することが望ましい。
前記スキッドマークを低減するために、従来、炉内搬送中の鋼片の、固定スキッドビームと当接する部分を対象として、炉内高温ガスの吹付を行って、当該対象が固定スキッドビームと当接した際の温度低下を防止する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開第４２６９９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の従来技術では、移動スキッドビームと当接する部分は、炉内の高温ガス吹付の対象外としており、移動スキッドビームと当接する部分に発生するスキッドマークを抑制する効果はない。なお、移動スキッドビームと当接する部分は、固定スキッドビームと当接する部分に比べて、温度低下が相対的に小さめであるが、その温度低下量の絶対値が大きいと、低温部がスキッドマークとなって次工程の熱間圧延における欠陥の原因となる場合がある。
【０００８】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、固定スキッドビームに起因するスキッドマークだけでなく、移動スキッドビームに起因するスキッドマークも低減できるウォーキングビーム式加熱炉における鋼片のスキッドマーク低減装置および低減方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、スキッドビームに誘導加熱手段を具備させることにより、上記課題を解決したものであり、以下の要旨からなる発明を完成した。
（１）ウォーキングビーム式加熱炉内で被加熱材である鋼片を搬送する固定スキッドビームと移動スキッドビームとからなるウォーキングビーム式加熱炉内搬送装置において、前記鋼片の前記固定スキッドビームおよび前記移動スキッドビームのスキッドボタンに当接する部分を加熱する誘導加熱手段を設けたことを特徴とするウォーキングビーム式加熱炉における鋼片のスキッドマーク低減装置。
（２）ウォーキングビーム式加熱炉の少なくとも出側端の固定スキッドビームおよび移動スキッドビームを（１）に記載の誘導加熱手段を具備するスキッドビームとし、該誘導加熱手段による加熱動作を、前記スキッドビームの鋼片載荷時に起動させ、鋼片除荷時に停止させることを特徴とする鋼片のスキッドマーク低減方法。
（３）（２）において、前記ウォーキングビーム式加熱炉から抽出した鋼片の長手方向温度プロフィールを測定し、該測定の結果に基づいて前記誘導加熱手段による加熱動作の駆動電力を制御することを特徴とする鋼片のスキッドマーク低減方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、ウォーキングビーム式加熱炉で加熱された際に被加熱材である鋼片に発生するスキッドマークを低減でき、次工程の熱間圧延において、欠陥の発生を大幅に抑制し、製品品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のスキッドマーク低減装置の一例を模式的に示す図である。
【図２】本発明のスキッドマーク低減方法を説明する模式図である。
【図３】従来のスキッドビームの一例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。
図１は、本発明に係るスキッドマーク低減装置の一例を模式的に示した図であり、図１（ａ）は加熱炉の出側から見た図、図１（ｂ）は加熱炉の側面から見た図である。従来、ウォーキングビーム式加熱炉内搬送用の固定スキッドビーム１Ａおよび移動スキッドビーム１Ｂは、前述したように、冷却水４を流すスキッドパイプ２の頂部に、被加熱材である鋼片Ｓと直接に接触しこれを支持する載置座としてスキッドボタン３と呼ばれる複数の金属製の座部材を、ある間隔（例えば数十ｍｍ）を置いて取り付けた構造を有する。本発明のスキッドマーク低減装置は、固定スキッドビーム１Ａおよび移動スキッドビーム１Ｂのスキッドボタン３を加熱する誘導加熱手段を設けたものであり、一例として図１に示すように、スキッドボタン３を取り巻くように高周波加熱コイル５を設け、該高周波加熱コイル５に通電することによって鋼片Ｓのスキッドボタン３と接触する部分、さらには前記スキッドボタン３を誘導加熱する装置である。鋼片Ｓのスキッドボタン３との接触部分が加熱されることで、前記スキッドボタン３と当接した鋼片の箇所の温度低下によるスキッドマークの発生が防止できるとともに、前記スキッドボタン３の鋼片Ｓとの接触部分も上昇するため、スキッドビーム１による加熱源（燃焼火炎や炉壁からの輻射熱）からの遮蔽によって発生する低温部を減少することができる。
【００１３】
上述のような本発明のスキッドマーク低減装置は、ウォーキングビーム式加熱炉の少なくとも出側端の固定スキッドビームおよび移動スキッドビームに設置するが、比較的簡単な構造であるため、加熱炉内の任意の固定スキッドビームおよび移動スキッドビームに適用でき、必要なら加熱炉全長にわたって適用することもできる。また、スキッドビームが具備する誘導加熱手段による加熱動作を、当該スキッドビームの鋼片載荷時に起動させ、鋼片除荷時に停止させる。固定スキッドビームおよび移動スキッドビームが鋼片載荷時にのみ通電加熱すればよく、通常は水冷されているスキッドパイプによる抜熱によって冷却されているため、スキッドボタンの高熱による損傷を低減できる。
【００１４】
また、誘導加熱手段による加熱は、鋼片の全長全幅にわたって温度が均一になるようにすることが望ましいが、加熱炉内で鋼片の温度を直接測定することは困難であるため、加熱炉から抽出された鋼片の長手方向温度プロフィールを測定し、該測定の結果に基づいて前記誘導加熱手段による加熱動作の駆動電力を制御することが好ましい。具体的には、図２に示すように、加熱炉出側テーブル６に配置された温度計７で加熱炉から抽出された先行鋼片Ｓｎ−１の温度を測定し、該先行鋼片Ｓｎ−１の長手方向の温度プロフィールを誘導加熱手段の制御装置８にフィードバックして鋼片の全長全幅にわたって温度が均一になるように後行鋼片Ｓｎを適切な駆動電力で加熱する。ここで、ｎは加熱炉に装入する順番の数値を意味する。
【実施例】
【００１５】
ウォーキングビーム式加熱炉において、幅１０００〜２０００ｍｍ、厚み３００ｍｍ、長さ７〜１０ｍの鋼片を、１２５０℃で装入し１２００℃に加熱した。この際、本発明例では、加熱炉出側端の固定スキッドビームおよび移動スキッドビームのスキッドボタンに誘導加熱手段（高周波加熱コイル）を設置し、鋼片載置時に１２００℃に加熱した。ここで、本発明例では、加熱炉抽出後、鋼片の表面温度を測定して得た鋼片温度の長手方向プロフィールからスキッドマーク部分とその他部分との温度差を求め、この結果を次抽出材に対する誘導加熱手段の駆動電力の制御にフィードバックした。なお、誘導加熱手段は、加熱炉出側端（抽出扉から炉長方向４ｍの範囲）のそれぞれのスキッドビームに対して図１に示した高周波加熱コイル５を設けるものとした。固定スキッドビームの鋼片載荷時には固定スキッドビームに設けた誘導加熱手段を、移動スキッドビームの鋼片載荷時には移動スキッドビームに設けた誘導加熱装置を駆動した。本発明例では、誘導加熱手段による加熱を行わない従来例に比較し、顕著なスキッドマーク低減効果が認められた。
【符号の説明】
【００１６】
１    スキッドビーム
１Ａ  固定スキッドビーム
１Ｂ  移動スキッドビーム
２    スキッドパイプ
３    スキッドボタン
４    冷却水
５    高周波加熱コイル
６    加熱炉出側テーブル
７    温度計
８    制御装置
Ｓ    鋼片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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