(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、減圧工程や複数回に及ぶ還元処理が不要で、かつ均質性の高い体積抵抗率が1×１０１０Ω・ｃｍ以上、1×１０１２Ω・ｃｍ未満のタンタル酸リチウム単結晶基板を新たな還元処理によって製造する方法を提供することである。【解決手段】  本発明は、体積抵抗率が1×１０１２Ω・ｃｍ以上、かつ単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板を炭酸リチウム粉末中に埋め込み、常圧下、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気中において、３５０℃以上、キュリー温度以下の温度で熱処理することを特徴とする。また、この場合、混合ガスにおける還元性ガスの濃度は、２０．０％以下であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
体積抵抗率が1×１０１０Ω・ｃｍ以上、1×１０１２Ω・ｃｍ未満であるタンタル酸リチウム単結晶基板の製造方法であって、体積抵抗率が1×１０１２Ω・ｃｍ以上、かつ単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板を炭酸リチウム粉末中に埋め込むと共に、常圧下、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気中において、３５０℃以上、キュリー温度以下の温度で熱処理することを特徴とするタンタル酸リチウム単結晶基板の製造方法。
【請求項２】
前記混合ガスにおける還元性ガスの濃度は、２０．０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のタンタル酸リチウム単結晶基板の製造方法。
【請求項３】
前記還元性ガスは、水素ガスであることを特徴する請求項１又は２に記載のタンタル酸リチウム単結晶基板の製造方法。
【請求項４】
前記還元性ガスは、一酸化炭素ガスであることを特徴する請求項１又は２に記載のタンタル酸リチウム単結晶基板の製造方法。
【請求項５】
前記熱処理は、その開始時は不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気で行い、その後、不活性ガスの単一ガス雰囲気で行うことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のタンタル酸リチウム単結晶基板の製造方法。
【請求項６】
前記炭酸リチウム粉末は、最大粒径が５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のタンタル酸リチウム単結晶基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面弾性波素子に用いられるタンタル酸リチウム単結晶基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＯ３；ＬＴ）単結晶は、圧電性を有しており、弾性表面波素子の圧電基板として使用されている。また、タンタル酸リチウム単結晶は、焦電性も有しており、温度の変化によって表面に電荷が発生する。このような焦電性は、センサとして利用される場合もあるが、タンタル酸リチウム結晶を弾性表面波素子の圧電基板として使用する場合は、この焦電性が問題となり得る。
【０００３】
例えば、温度変化によって圧電基板が帯電した場合、圧電基板内で静電気放電が生じ、クラックや割れの原因となり得る。また、圧電基板の表面に形成された電極が静電気によってショートする可能性もある。
【０００４】
そこで、タンタル酸リチウム基板の帯電を抑制する目的で、タンタル酸リチウム基板をキュリー温度以下の温度で還元処理する手法が考えられ、広く実施されている（特許文献１〜５や非特許文献１参照）。
【０００５】
例えば、特許文献１には、還元性ガス雰囲気中で金属蒸気と共に熱処理を行う方法が開示され、特許文献２には、還元性ガス雰囲気中で、キュリー温度以上で還元処理した物質を接触させて熱処理を行う方法が開示されている。また、特許文献３及び４には、ＡｌとＡｌ２Ｏ３の混合粉末に埋め込んで熱処理を行う方法が開示されている。そして、このような還元処理が施されたタンタル酸リチウム基板の体積抵抗率は、1×１０１２Ω・ｃｍ未満となり、焦電性を効果的に抑制することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−０３５３９６
【特許文献２】ＷＯ２００４／０７９０６１
【特許文献３】特開２００５−１１９９０６号公報
【特許文献４】特開２００５−１１９９０８号公報
【特許文献５】特開２００５−３１４１３７号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Yan Tao et al. “Formation mechanism of black LiTaO3 single crystals through chemical reduction.” J. Appl. Cryst. 44 (2011),158−162
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、タンタル酸リチウム単結晶基板の還元処理方法としては、アルカリ金属化合物を用いる方法が知られている。例えば、特許文献５には、アルカリ金属化合物と共に減圧下で熱処理を行う方法が開示され、非特許文献１には、窒素ガス雰囲気中で、鉄（Ｆｅ）と炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）の混合粉末と共に熱処理を行う方法が開示されている。
【０００９】
しかしながら、このようなアルカリ金属化合物を用いるタンタル酸リチウム単結晶基板の還元処理方法に問題があることが判明した。本発明者は、特許文献５に記載の方法について、再現実験を行ってみたところ、タンタル酸リチウム単結晶基板では満足な還元処理が行えず、焦電性を抑制することができなかった。また、特許文献５に記載の方法によって還元処理が行えたとしても、減圧工程が必要となるために、生産性が劣ってしまうことが確認された。
【００１０】
さらに、非特許文献１に記載の方法についても、本発明者は、再現実験を行ってみたところ、タンタル酸リチウム単結晶基板を還元処理することは可能であったが、基板表面に色むらがあり、基板の面内方向の均質性が劣っていることも確認された。
【００１１】
ところで、非特許文献１の還元処理方法では、炭酸リチウムが９４８Ｋ以下の温度で分解して一酸化炭素を生成し、この一酸化炭素がＴａ５＋をＴａ４＋に還元すると考えられる。そして、この還元処理においては、鉄が触媒として働いて炭酸リチウムが分解して生成した二酸化炭素をさらに一酸化炭素に分解すると考えられるため、本発明者の再現実験において基板表面に色むらが発生した原因については、触媒として働く鉄が偏在していたために、還元度合いに差が生じたためであると考えられる。
【００１２】
そのため、このような基板の色むらや面内方向の不均質性を避けるためには、単一の還元剤を用いることが好ましいと考えられる。しかしながら、本発明者が鉄を除いて炭酸リチウムのみで非特許文献１の還元処理を行ったところ、還元が十分に進行しなかった。この場合、還元処理を２回以上行うことによって還元を進行させることが可能であるが、製造工程が増えるためにコスト的に好ましくないという問題がある。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、減圧工程や複数回に及ぶ還元処理が不要で、かつ均質性の高い体積抵抗率が1×１０１０Ω・ｃｍ以上、1×１０１２Ω・ｃｍ未満のタンタル酸リチウム単結晶基板を新たな還元処理によって製造する方法を提供することである。
【００１４】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねたところ、その雰囲気ガス中に還元性ガスを混合して熱処理を行えば、従来の色むらや還元不足の問題を解決することができることを知見し、本発明に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
すなわち、本発明は、体積抵抗率が1×１０１０Ω・ｃｍ以上、1×１０１２Ω・ｃｍ未満であるタンタル酸リチウム単結晶基板の製造方法であって、体積抵抗率が1×１０１２Ω・ｃｍ以上、かつ単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板を炭酸リチウム粉末中に埋め込むと共に、常圧下、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気中において、３５０℃以上、キュリー温度以下の温度で熱処理することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の炭酸リチウム粉末は、最大粒径が５００μｍ以下であることが好ましく、混合ガスにおける還元性ガスの濃度は、２０．０％以下であることが好ましい。そして、その還元性ガスとしては、水素ガス又は一酸化炭素ガスが好ましい。
【００１７】
さらに、本発明の熱処理は、その開始時は不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気で行い、その後、不活性ガスの単一ガス雰囲気で行うこともできる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、減圧工程や複数回に及ぶ還元処理が不要で、均質性の高い体積抵抗率が1×１０１０Ω・ｃｍ以上、1×１０１２Ω・ｃｍ未満のタンタル酸リチウム単結晶基板を得ることができる。この基板の体積抵抗率は、1×１０１２Ω・ｃｍ未満であるため、温度変化によって帯電し、クラックや割れが発生したり、電極がショートするような事態を回避することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について詳細に説明するが、本発明は、これに何ら限定されるものではない。
【００２０】
本発明の製造方法では、先ず、体積抵抗率が1×１０１２Ω・ｃｍ以上で、かつ単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板を準備する。このようなタンタル酸リチウム単結晶基板は、例えば、チョクラルスキー法によってタンタル酸リチウム単結晶を成長させ、得られたインゴットに分極処理を施すと共に、基板形状に加工することによって得られる。
【００２１】
次に、準備したタンタル酸リチウム単結晶基板を、最大粒径が５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下の炭酸リチウム粉末中に埋め込む。このときの最大粒径が５００μｍ以下の炭酸リチウム粉末は、市販の炭酸リチウム粉末を３２メッシュ（目開き５００μｍ）の篩に掛けることによって得られ、最大粒径が３００μｍ以下の炭酸リチウム粉末は、４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛けることによって得られる。このような篩に掛けて塊状の炭酸リチウム粉末を取り除くことによって、基板表面に色むらがなく、面内方向の均質性が高いタンタル酸リチウム単結晶基板を得ることができる。
【００２２】
また、篩の目開きをさらに小さくしてもよいが、８０メッシュ（目開き１８０μｍ）程度になると、炭酸リチウム粉末が詰まりやすく作業性が悪化するため、炭酸リチウム粉末の最大粒径は１８０μｍ以上とすることが好ましい。
この炭酸リチウム粉末は、繰り返して使用することができるため、本発明はコスト的にも優れている。ただし、使用後の炭酸リチウム粉末は、塊状になっている場合があるため、再び篩に掛け、塊状の炭酸リチウム粉末を取り除いてから再利用することが好ましい。
【００２３】
続いて、炭酸リチウム粉末中に埋め込まれたタンタル酸リチウム単結晶基板に、常圧下、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気中において、３５０℃以上、６００℃以下の温度で熱処理を行う。ここで、熱処理を３５０℃未満の温度で行うと還元が十分に進行せず、一方、熱処理をキュリー温度よりも高い温度で行った場合は多分域構造となってしまうからである。
【００２４】
このときの熱処理では、不活性ガスとして、窒素やアルゴン、ヘリウム等の希ガスを用いることができるが、比較的安価な窒素を用いることが好ましい。
【００２５】
また、還元性ガスとしては、水素（Ｈ２）、一酸化炭素（ＣＯ）、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、二酸化硫黄、一酸化窒素（Ｎ２Ｏ）等から任意に選択すればよいが、取扱いのし易さから、水素（Ｈ２）又は一酸化炭素（ＣＯ）を用いることが好ましい。
【００２６】
本発明では、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気にすることによって、炭酸リチウム粉末のみでも還元を十分に進行させることが可能となる。還元性ガスを含まない不活性ガス雰囲気中で同様の還元処理を行うと、還元が十分に進行せず、複数回の還元処理を行う必要がある。
【００２７】
複数回の還元処理が必要になれば、製造コストが増加するだけでなく、トータルの熱処理時間も長くなるため、基板の反りやクラックが発生する可能性が高くなるので好ましくない。
【００２８】
また、還元性ガスの濃度は、２０．０％以下であることが好ましく、１０．０％以下であることがより好ましく、５．０％以下である方がさらに好ましい。還元性ガスの濃度が高すぎると、還元が進行しすぎる可能性があるからである。還元が進行しすぎたタンタル酸リチウム単結晶基板は、脆くなったり、色が黒くなりすぎるため、デバイス製造工程に問題が生じる可能性がある。
【００２９】
熱処理においては、常に不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気にする必要はなく、熱処理工程の一部を不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気にして行ってもよい。特に、熱処理開始時は不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気とし、その後、不活性ガスの単一ガス雰囲気とすることが好ましい。
【００３０】
このとき、昇温後の不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気とする時間や還元性ガスの濃度を調節することによって、基板の還元度合いを制御することが可能であり、タンタル酸リチウム単結晶基板の体積抵抗率を調整することが可能となる。
【実施例】
【００３１】
〈実施例１〉
実施例１では、先ず、チョクラルスキー法によりタンタル酸リチウム単結晶を成長させ、得られたインゴットにポーリング処理を施して単分域化した後、これをスライスして複数枚の基板（原料基板）を得た。この時点では、タンタル酸リチウム単結晶基板の体積抵抗率は３．０×１０１４Ω・ｃｍであった。
【００３２】
次に、炭酸リチウム粉末（本荘ケミカル（株）製）を、４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛けて、炭酸リチウム粉末の最大粒径を３００μｍ以下となるようにした。
【００３３】
続いて、この炭酸リチウム粉末の中に単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板を埋め込むと共に、その後、炭酸リチウム粉末の中に埋め込まれた基板に、常圧下、窒素ガスを６ｌ／ｍｉｎ、水素ガスを１００ｃｃ／ｍｉｎで流して（水素濃度１．６％）、温度５７０℃で８時間の熱処理を行った。
【００３４】
得られたタンタル酸リチウム単結晶基板のＬ値（黒：Ｌ＝０，白：Ｌ＝１００）を分光色差計（日本電色工業（株）製  ＮＦ５５５）を用いて測定したところ、その値は５５であり、また、体積抵抗率は６．７×１０１０Ω・ｃｍであった。
【００３５】
〈実施例２〉
実施例２では、先ず、チョクラルスキー法によりタンタル酸リチウム単結晶を成長させ、得られたインゴットにポーリング処理を施して単分域化した後、これをスライスして複数枚の基板（原料基板）を得た。この時点では、タンタル酸リチウム単結晶基板の体積抵抗率は３．０×１０１４Ω・ｃｍであった。
【００３６】
次に、実施例１と同様に、炭酸リチウム粉末（本荘ケミカル（株）製）を、４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛けて、炭酸リチウム粉末の最大粒径を３００μｍ以下となるようにした。
【００３７】
続いて、炭酸リチウム粉末の中に埋め込まれた単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板に、常圧下、窒素ガスを６ｌ／ｍｉｎで流すと共に、水素ガスを実施例１より多めの２５０ｃｃ／ｍｉｎで流して（水素濃度４．０％）、温度５７０℃で８時間の熱処理を行った。
【００３８】
得られたタンタル酸リチウム単結晶基板のＬ値（黒：Ｌ＝０，白：Ｌ＝１００）を分光色差計（日本電色工業（株）製  ＮＦ５５５）を用いて測定したところ、その値は４４であり、また、体積抵抗率は４．３×１０１０Ω・ｃｍであった。
【００３９】
〈実施例３〉
実施例３では、先ず、チョクラルスキー法によりタンタル酸リチウム単結晶を成長させ、得られたインゴットにポーリング処理を施して単分域化した後、これをスライスして複数枚の基板（原料基板）を得た。この時点では、タンタル酸リチウム単結晶基板の体積抵抗率は３．０×１０１４Ω・ｃｍであった。
【００４０】
次に、実施例１と同様に、炭酸リチウム粉末（本荘ケミカル製）を、４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛けて、炭酸リチウム粉末の最大粒径を３００μｍ以下となるようにした。
【００４１】
続いて、炭酸リチウム粉末の中に埋め込まれた単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板に、常圧下、窒素ガスを６ｌ／ｍｉｎで流すと共に、一酸化炭素ガスを１００ｃｃ／ｍｉｎで流して（一酸化炭素濃度１．６％）、温度５７０℃で８時間の熱処理を行った。
【００４２】
得られたタンタル酸リチウム単結晶基板のＬ値（黒：Ｌ＝０，白：Ｌ＝１００）を分光色差計（日本電色工業（株）製  ＮＦ５５５）を用いて測定したところ、その値は５２であり、また、体積抵抗率は５．９×１０１０Ω・ｃｍであった。
【００４３】
〈実施例４〉
実施例４では、先ず、チョクラルスキー法によりタンタル酸リチウム単結晶を成長させ、得られたインゴットにポーリング処理を施して単分域化した後、これをスライスして複数枚の基板（原料基板）を得た。この時点では、タンタル酸リチウム単結晶基板の体積抵抗率は３．０×１０１４Ω・ｃｍであった。
【００４４】
次に、実施例１と同様に、炭酸リチウム粉末（本荘ケミカル製）を、４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛けて、炭酸リチウム粉末の最大粒径を３００μｍ以下となるようにした。
【００４５】
続いて、炭酸リチウム粉末の中に埋め込まれた単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板に、常圧下、窒素ガスを６ｌ／ｍｉｎで流すと共に、一酸化炭素ガスを実施例３より多めの２５０ｃｃ／ｍｉｎで流して（一酸化炭素濃度４．０％）、温度５７０℃で８時間の熱処理を行った。
【００４６】
得られたタンタル酸リチウム単結晶基板のＬ値（黒：Ｌ＝０，白：Ｌ＝１００）を分光色差計（日本電色工業（株）製  ＮＦ５５５）を用いて測定したところ、その値は４２であり、また、体積抵抗率は４．２×１０１０Ω・ｃｍであった。
【００４７】
〈実施例５〉
実施例５では、先ず、チョクラルスキー法によりタンタル酸リチウム単結晶を成長させ、得られたインゴットにポーリング処理を施して単分域化した後、これをスライスして複数枚の基板（原料基板）を得た。この時点では、タンタル酸リチウム単結晶基板の体積抵抗率は３．０×１０１４Ω・ｃｍであった。
【００４８】
次に、実施例１と同様に、炭酸リチウム粉末（本荘ケミカル（株）製）を、４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛けて、炭酸リチウム粉末の最大粒径を３００μｍ以下となるようにした。
【００４９】
続いて、炭酸リチウム粉末の中に埋め込まれた単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板に、常圧下、窒素ガスを６ｌ／ｍｉｎで流すと共に、水素ガスを１２０ｃｃ／ｍｉｎで流して（水素濃度２．０％）、温度５７０℃まで昇温した。その後、水素ガスを停止して、温度５７０℃で８時間の熱処理を行った。
【００５０】
得られたタンタル酸リチウム単結晶基板のＬ値（黒：Ｌ＝０，白：Ｌ＝１００）を分光色差計（日本電色工業（株）製  ＮＦ５５５）を用いて測定したところ、その値は６９であり、また、体積抵抗率は１．７×１０１１Ω・ｃｍであった。
【００５１】
〈実施例６〉
実施例６では、先ず、チョクラルスキー法によりタンタル酸リチウム単結晶を成長させ、得られたインゴットにポーリング処理を施して単分域化した後、これをスライスして複数枚の基板（原料基板）を得た。この時点では、タンタル酸リチウム単結晶基板の体積抵抗率は３．０×１０１４Ω・ｃｍであった。
【００５２】
次に、実施例１と同様に、炭酸リチウム粉末（本荘ケミカル（株）製）を、４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛けて、炭酸リチウム粉末の最大粒径を３００μｍ以下となるようにした。
【００５３】
続いて、炭酸リチウム粉末の中に埋め込まれた単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板に、常圧下、窒素ガスを６ｌ／ｍｉｎで流すと共に、水素ガスを１２０ｃｃ／ｍｉｎで流して（水素濃度２．０％）、温度５７０℃まで昇温し、さらに１時間熱処理を行った。その後、水素ガスを停止して、温度５７０℃で７時間の熱処理を行った。
【００５４】
得られたタンタル酸リチウム単結晶基板のＬ値（黒：Ｌ＝０，白：Ｌ＝１００）を分光色差計（日本電色工業（株）製  ＮＦ５５５）を用いて測定したところ、その値は６０であり、また、体積抵抗率は１．１×１０１１Ω・ｃｍであった。
【００５５】
〈実施例７〉
実施例７では、先ず、チョクラルスキー法によりタンタル酸リチウム単結晶を成長させ、得られたインゴットにポーリング処理を施して単分域化した後、これをスライスして複数枚の基板（原料基板）を得た。この時点では、タンタル酸リチウム単結晶基板の体積抵抗率は３．０×１０１４Ω・ｃｍであった。
【００５６】
次に、実施例１と同様に、炭酸リチウム粉末（本荘ケミカル（株）製）を、４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛け、炭酸リチウム粉末の最大粒径を３００μｍ以下となるようにした。
【００５７】
続いて、炭酸リチウム粉末の中に埋め込まれた単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板に、常圧下、窒素ガスを６ｌ／ｍｉｎで流すと共に、水素ガスをかなり多めの１２００ｃｃ／ｍｉｎで流して（水素濃度１７．０％）、温度５７０℃まで昇温した。その後、水素ガスを停止して、温度５７０℃で８時間の熱処理を行った。
【００５８】
得られたタンタル酸リチウム単結晶基板のＬ値（黒：Ｌ＝０，白：Ｌ＝１００）を分光色差計（日本電色工業（株）製  ＮＦ５５５）を用いて測定したところ、その値は６４であり、また、体積抵抗率は１．３×１０１１Ω・ｃｍであった。
【００５９】
〈比較例１〉
比較例１は、還元剤として炭酸リチウムと鉄の混合粉末を用いて、窒素雰囲気で熱処理を行った例である。この比較例１では、実施例１と同様に、先ず、チョクラルスキー法によりタンタル酸リチウム単結晶を成長させ、得られたインゴットにポーリング処理を施して単分域化した後、これをスライスして複数枚の基板（原料基板）を得た。この時点では、タンタル酸リチウム単結晶基板の体積抵抗率は３．０×１０１４Ω・ｃｍであった。
【００６０】
次に、炭酸リチウム粉末（本荘ケミカル（株）製）と鉄の混合粉末を、４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛けて、炭酸リチウムと鉄の混合粉末の最大粒径を３００μｍ以下となるようにした。このときの炭酸リチウムと鉄の質量比はＦｅ：Ｌｉ２ＣＯ３＝５：１００とした。
【００６１】
続いて、単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板を炭酸リチウムと鉄の混合粉末の中に埋め込むと共に、その後、炭酸リチウムと鉄の混合粉末の中に埋め込まれた基板に、常圧下、窒素ガスを６ｌ／ｍｉｎで流して、温度５７０℃で８時間の熱処理を行った。
【００６２】
得られたタンタル酸リチウム単結晶基板には色むらが生じており、基板の面内方向の均質性が良くなかった。この原因としては、混合粉末に含まれる鉄粉末が触媒として働いて、還元度合いに差が生じたためであると考えられる。
【００６３】
〈比較例２〉
比較例２は、比較例１の混合粉から鉄を除き単一の炭酸リチウムだけを用いて窒素雰囲気で熱処理を行った例である。この比較例２でも、実施例１と同様に、先ず、チョクラルスキー法によりタンタル酸リチウム単結晶を成長させ、得られたインゴットにポーリング処理を施して単分域化した後、これをスライスして複数枚の基板（原料基板）を得た。この時点では、タンタル酸リチウム単結晶基板の体積抵抗率は３．０×１０１４Ω・ｃｍであった。
【００６４】
次に、実施例１と同様に、炭酸リチウム粉末（本荘ケミカル（株）製）を、４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛けて、炭酸リチウム粉末の最大粒径を３００μｍ以下となるようにした。
【００６５】
続いて、炭酸リチウム粉末の中に埋め込まれた単分域構造のタンタル酸リチウム単結晶基板に、常圧下、窒素ガスを６ｌ／ｍｉｎで流して、温度５７０℃で８時間の熱処理を行った。
【００６６】
得られたタンタル酸リチウム単結晶基板のＬ値（黒：Ｌ＝０，白：Ｌ＝１００）を分光色差計（日本電色工業（株）製  ＮＦ５５５）を用いて測定したところ、その値は８０であり、色むらは無かったが、還元処理が不十分であったために、体積抵抗率は１．０×１０１２Ω・ｃｍであった。
【００６７】
そのため、使用した炭酸リチウム粉末を再度４８メッシュ（目開き３００μｍ）の篩に掛けて、最大粒径が３００μｍ以下となるようにした後、１回目の熱処理を終えたタンタル酸リチウム単結晶基板を再度炭酸リチウム粉末の中に埋め込んだ。そして、その後、炭酸リチウム粉末の中に埋め込まれた基板に、２回目として、常圧下、窒素ガスを６ｌ／ｍｉｎで流して、温度５７０℃で８時間の熱処理を行った。
【００６８】
得られたタンタル酸リチウム単結晶基板のＬ値（黒：Ｌ＝０，白：Ｌ＝１００）を分光色差計（日本電色工業（株）製  ＮＦ５５５）を用いて測定したところ、その値は７３であり、また、体積抵抗率は５．０×１０１１Ω・ｃｍであった。
【００６９】
この比較例２では、還元剤として単一の炭酸リチウムを用いて、窒素ガス雰囲気で熱処理を行ったので、１回目の熱処理だけでは還元が不十分であり、体積抵抗率が1×１０１２Ω・ｃｍ未満のタンタル酸リチウム単結晶基板を得るために熱処理を２回行う必要があった。