(57)【要約】【課題】電池モジュールの放熱性が向上する電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１０Ａは、底面１ａを有する電池モジュール１と、電池モジュール１を収容する筐体２０と、筐体２０に固定されたカウンタウェイト３２と、を備えている。筐体２０は、内面２６ａ及び外面２６ｂを含む前壁部２６を有し、前壁部２６には、内面２６ａと外面２６ｂとを接続する接続孔２６ｅが形成されている。カウンタウェイト３２は、外面２６ｂに対向する対向面３２ａを有し、接続孔２６ｅの外面２６ｂ側の開口２６ｆを塞ぐように外面２６ｂに固定されている。電池モジュール１は、底面１ａが接続孔２６ｅを介して対向面３２ａに対向するとともに、カウンタウェイト３２と熱的に接続されるように、前壁部２６及びカウンタウェイト３２に取り付けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面を有する電池モジュールと、
前記電池モジュールを収容する筐体と、
前記筐体に固定された放熱部材と、を備え、
前記筐体は、内面及び外面を含む壁部を有し、
前記壁部には、前記内面と前記外面とを接続する接続孔が形成され、
前記放熱部材は、前記外面に対向する対向面を有し、前記接続孔の前記外面側の開口を塞ぐように前記外面に固定され、
前記電池モジュールは、前記底面が前記接続孔を介して前記対向面に対向するとともに、前記放熱部材と熱的に接続されるように、前記壁部及び前記放熱部材のうちの少なくとも一方に取り付けられている、電池パック。
【請求項２】
前記底面と前記放熱部材との間に配置され、前記底面及び前記放熱部材の形状に沿う伝熱部材を備え、
前記底面は、前記伝熱部材を介して前記放熱部材と接触している、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記底面は、前記内面よりも前記放熱部材側に突出している、請求項１又は２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記対向面は、前記接続孔を介して前記電池モジュールに覆われる第１領域と、前記第１領域から前記第１領域の外側に延在する第２領域と、を有し、
前記接続孔は、前記第２領域を前記内面に露出させるように形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池パックは、特許文献１に示されるように、筐体内に複数の電池モジュールを収容することによって構成されている。かかる電池パックでは、例えば電池モジュールに一対のブラケットが取り付けられ、ブラケットと筐体の壁部とのボルト締結によって電池モジュールが筐体の内壁面に対して固定される。
【０００３】
また、電池パックでは、電池モジュールを構成する電池セルの性能を維持する観点から、電池セルで発生する熱を効率的に放熱することが求められている。例えば特許文献２では、隣接する電池セル間に伝熱プレートを介在させるとともに、電池モジュールと筐体との間に伝熱部材を配置し、電池セルから筐体に至る伝熱経路を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２０３４０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１９２１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような電池パックでは、筐体の外側に熱容量部材が更に取り付けられる場合がある。例えば電池パックがフォークリフトなどの車両に設置される場合、重さを調整するための金属製のウエイト部材が熱容量部材として機能する。このような熱容量部材を取り付けることで、電池パックの放熱性の向上が見込まれる。
【０００６】
しかしながら、熱容量部材を筐体に取り付ける際に、筐体と熱容量部材との間に隙間が生じる場合がある。このような隙間は、例えば筐体及び熱容量部材の面精度のばらつき、筐体形成時（溶接時）あるいはブラケット締結時に生じる筐体の歪み（湾曲）に起因する。筐体と熱容量部材との間に隙間が生じると、隙間内の空気層によって断熱効果が生じ、筐体から熱容量部材への伝熱性が十分に確保できなくなるおそれがある。その結果、電池モジュールの放熱性が向上しないおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、電池モジュールの放熱性が向上する電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電池パックは、底面を有する電池モジュールと、電池モジュールを収容する筐体と、筐体に固定された放熱部材と、を備え、筐体は、内面及び外面を含む壁部を有し、壁部には、内面と外面とを接続する接続孔が形成され、放熱部材は、外面に対向する対向面を有し、接続孔の外面側の開口を塞ぐように外面に固定され、電池モジュールは、底面が接続孔を介して対向面に対向するとともに、放熱部材と熱的に接続されるように、壁部及び放熱部材のうちの少なくとも一方に取り付けられている。
【０００９】
この電池パックにおいては、筐体の壁部に接続孔が形成されており、電池モジュールの底面が接続孔を介して放熱部材と熱的に接続している。このため、電池モジュールが壁部を挟んで放熱部材と熱的に接続される場合と比べて、電池モジュールと放熱部材との間に伝熱性を低下させる隙間が生じ難い。したがって、電池モジュールの放熱性が向上する。
【００１０】
本発明に係る電池パックは、底面と放熱部材との間に配置され、底面及び放熱部材の形状に沿う伝熱部材を備え、底面は、伝熱部材を介して放熱部材と接触していてもよい。この場合、電池モジュールの底面及び放熱部材における面精度のばらつきが伝熱部材により吸収されるので、電池モジュールの放熱性が更に向上する。
【００１１】
本発明に係る電池パックにおいては、底面は、内面よりも放熱部材側に突出していてもよい。この場合、電池モジュールの底面が内面から突出していない場合と比べて、電池モジュールの底面と放熱部材との距離が短くなるため、電池モジュールの放熱性が向上し易い。
【００１２】
本発明に係る電池パックにおいては、対向面は、接続孔を介して電池モジュールに覆われる第１領域と、第１領域から第１領域の外側に延在する第２領域と、を有し、接続孔は、第２領域を内面に露出させるように形成されていてもよい。この場合、電池モジュールが壁部等に取り付けられた後でも、接続孔により第２領域が内面に露出している。このため、例えば伝熱部材を形成する液状の伝熱材料を第２領域を経由して第１領域と底面との間に導入することにより、第１領域と底面との間に伝熱部材を配置することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電池モジュールの放熱性が向上する電池パックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態に係る電池パックを示す断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿っての断面図である。
【図３】図２に示された電池セル、伝熱プレート、及びセルホルダの分解斜視図である。
【図４】図１に示された前壁部及び後壁部を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態に係る電池パックを示す断面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿っての断面図である。
【図７】図６に示された前壁部及びカウンタウェイトの斜視図である。
【図８】第１変形例に係る電池パックの接続孔を説明するための図である。
【図９】第２変形例に係る電池パックの接続孔を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一または同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００１６】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る電池パックを示す断面図である。図２は、図１のII−II線に沿っての断面図である。図１及び図２に示されるように、第１実施形態に係る電池パック１０Ａは、複数の電池モジュール１と、筐体２０と、カウンタウェイト３１〜３３と、伝熱部材４０と、を備えている。電池パック１０Ａは、例えば電気自動車及びフォークリフト等の車両のバッテリーとして使用される装置である。
【００１７】
電池モジュール１は、Ｘ方向に配列された複数の電池セル２を含む配列体３と、複数の伝熱プレート４と、複数のセルホルダ５と、一対のブラケット６と、弾性部材７と、を有している。ここでは、電池モジュール１は、７つの電池セル２を有し、電池セル２ごとに伝熱プレート４及びセルホルダ５が設けられている。電池モジュール１は、筐体２０及びカウンタウェイト３２，３３のうちの少なくとも一方に取り付けられている。本実施形態では、電池モジュール１は、筐体２０及びカウンタウェイト３２、又は、筐体２０及びカウンタウェイト３３に取り付けられている。
【００１８】
図３は、図２に示された電池セル、伝熱プレート、及びセルホルダの分解斜視図である。図３に示される電池セル２は、例えば、リチウムイオン電池またはニッケル水素蓄電池などの二次電池である。電池セル２は、直方体形状を呈している。電池セル２は、Ｘ方向に配列された互いに平行な一対の主面２ａと、一対の主面２ａを接続する４つの側面２ｂとを有している。
【００１９】
伝熱プレート４は、Ｘ方向において電池セル２と交互に配列されており、高い熱伝導性を有する金属製又は合金製の部材である。伝熱プレート４は、断面Ｌ字状の板状部材であって、電池セル２の主面２ａに接触する第１本体部４ａと、第１本体部４ａの一端からＸ方向に延在して側面２ｂ上に位置する第２本体部４ｂと、を有している。伝熱プレート４は、電池セル２にて発生した熱を外部へ伝導することにより、電池セル２の温度を調整する。
【００２０】
より具体的には、伝熱プレート４は、第１本体部４ａにおいて電池セル２に接触し、かつ、第２本体部４ｂにおいて別の部材（後述するように、ここではカウンタウェイト３２，３３）に接触する。これにより、伝熱プレート４は、電池セル２から別の部材に至る伝熱経路を提供する。なお、第２本体部４ｂは、電池セル２の反対側の底面４ｃ（図２参照）を含み、その底面４ｃにおいて別の部材に接触する。したがって、底面４ｃは、別の部材に接触して伝熱経路を形成する伝熱面である。
【００２１】
セルホルダ５は、電池セル２が嵌め込まれる枠形状の部材であり、電池セル２の側面２ｂを囲んで保持する。セルホルダ５は、例えば、樹脂製の成形部材により構成されている。セルホルダ５は、互いに対向する底面部５ａ及び上面部５ｂと、底面部５ａと上面部５ｂとを接続し、かつ、互いに対向する一対の側面部５ｃと、を有している。一対の側面部５ｃの対向方向をＹ方向、底面部５ａ及び上面部５ｂの対向方向をＺ方向とする。
【００２２】
図２にも示されるように、伝熱プレート４の第２本体部４ｂは、セルホルダ５と組み合わされた状態において、セルホルダ５のなす枠の外部に配置され、一方の側面部５ｃとＹ方向に沿って対向している。第２本体部４ｂは、上述したように電池セル２の反対側である底面４ｃを有している。複数の底面４ｃは、Ｘ方向に配列されて電池モジュール１の底面１ａを構成している。すなわち、電池モジュール１は、別の部材に接触して伝熱経路を形成する伝熱面としての底面１ａを有している。
【００２３】
図１〜図３に示されるように、一対のブラケット６は、Ｘ方向に沿って配列体３の両端部に配置されている。一対のブラケット６は、筐体２０及びカウンタウェイト３２，３３に電池モジュール１を固定している。ブラケット６は、例えば、鉄等の金属といった剛性の高い材料で構成されている。ブラケット６は、挟持部１１と、取付部１２と、を有している。挟持部１１は、矩形状の平板である。一対の挟持部１１は、例えばボルト等の連結部材（不図示）によって互いにＸ方向に沿って近づくように力を加えられて連結されている。これにより、一対の挟持部１１は、Ｘ方向に沿った拘束荷重を複数の電池セル２に付加している。
【００２４】
取付部１２は、挟持部１１の筐体２０側の端から配列体３と反対側に延在する矩形状の平板である。取付部１２には、Ｙ方向に沿って取付部１２を貫通する複数の貫通孔１２ａが設けられている。取付部１２は、取り付けの対象となる対象物と対向して配置される取付面１２ｂを含んでいる。ここでは、対象物は筐体２０であり、取付面１２ｂは筐体２０に接している。複数の貫通孔１２ａには、ボルトＢ２及びボルトＢ３がＹ方向に沿って挿通され、これにより電池モジュール１が筐体２０及びカウンタウェイト３２，３３に固定されている。
【００２５】
電池モジュール１は、底面１ａが、後述する前壁部２６の内面２６ａ、及び取付面１２ｂよりもカウンタウェイト３２側に突出するように、前壁部２６に固定されている。また、電池モジュール１は、底面１ａが、後述する後壁部２８の内面２８ａ、及び取付面１２ｂよりもカウンタウェイト３３側に突出するように、後壁部２８に固定されている。なお、底面１ａが平面でない場合は、底面１ａのうち最もカウンタウェイト３２，３３側に位置する部分が、このようにカウンタウェイト３２，３３側に突出していればよい。
【００２６】
弾性部材７は、ゴム及び樹脂系のスポンジ等の弾性変形可能な材料から構成された板状部材である。弾性部材７は、一方のブラケット６と配列体３との間に設けられている。一般に、電池セル２の使用期間が長くなるにつれて電池セル２は膨張する。弾性部材７は、電池モジュール１において、電池セル２のＸ方向の膨張を吸収する。なお、電池モジュール１は、弾性部材７を有していなくてもよい。
【００２７】
筐体２０は、全体として直方体形状を呈する箱体であり、筐体２０の内部の収容空間Ｓに複数の電池モジュール１を収容している。筐体２０のＸ方向の長さは、例えば、１０００ｍｍであり、Ｙ方向の長さは、例えば、４００ｍｍであり、Ｚ方向の長さは、例えば、６００ｍｍである。筐体２０は、開口Ａが設けられた本体２１と、開口Ａを覆う蓋体２２と、を有している。本体２１は、底壁部２３と、上壁部２４と、一対の側壁部２５と、前壁部２６と、フランジ部２７と、を含んでいる。本体２１は、溶接部Ｗ１により一体化されている。溶接部Ｗ１は、本体２１の各部を溶接することにより形成される部分である。蓋体２２は、開口Ａを覆うようにフランジ部２７に取り付けられ、後壁部２８を構成している。
【００２８】
底壁部２３と上壁部２４とは、互いに同形状であり、互いに対向する矩形状の薄板である。前壁部２６と後壁部２８とは、互いに同形状であり、互いに対向する矩形状の薄板である。一対の側壁部２５は、互いに同形状であり、互いに対向する矩形状の薄板である。筐体２０を構成するこれらの薄板の厚さは、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下（好ましくは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下）であり、薄板の材料は、例えば、ＳＳ４００及びＳＰＨＣ等の一般的な鋼材である。底壁部２３は、内面２３ａを有している。
【００２９】
図４（ａ）は、図１に示された前壁部を示す斜視図である。図１、図２及び図４（ａ）に示されるように、前壁部２６は、内面２６ａ及び外面２６ｂを有している。前壁部２６には、前壁部２６に取り付けられる複数の電池モジュール１に対応して、複数の貫通孔２６ｃ及び複数の接続孔２６ｅが設けられている。ここでは、前壁部２６に３つの電池モジュール１がＸ，Ｚ方向に１又は２つずつで取り付けられ、各電池モジュール１に対し、４つの貫通孔２６ｃ及び１つの接続孔２６ｅが設けられている。
【００３０】
貫通孔２６ｃは、電池モジュール１及びカウンタウェイト３２を前壁部２６に固定するための孔であり、前壁部２６を前壁部２６の厚さ方向（ここではＹ方向）に貫通している。貫通孔２６ｃは、後述のネジ穴３２ｃとともに、貫通孔１２ａとＹ方向から見て重なる位置に設けられている。貫通孔２６ｃには、ボルトＢ２がＹ方向に挿通されている。
【００３１】
接続孔２６ｅは、電池モジュール１の底面１ａをカウンタウェイト３２と熱的に接続させるための孔である。接続孔２６ｅは、前壁部２６をＹ方向に貫通し、内面２６ａと外面２６ｂとを接続している。接続孔２６ｅは、Ｙ方向から見て、矩形状を呈している。接続孔２６ｅのＸ方向の長さは、底面１ａのＸ方向の長さ以上とする必要がある。
【００３２】
電池セル２の膨張により、底面１ａのＸ方向の長さが長くなる場合があるため、接続孔２６ｅのＸ方向の長さは、一対の挟持部１１のＸ方向の離間距離としてもよい。電池モジュール１をブラケット６により筐体２０に取り付けることができれば、接続孔２６ｅのＸ方向の長さは、一対の挟持部１１のＸ方向の離間距離より長くてもよい。
【００３３】
図４（ｂ）は、図１に示された後壁部を示す斜視図である。図１及び図４（ｂ）に示されるように、後壁部２８は、内面２８ａ及び外面２８ｂを有している。後壁部２８には、複数の貫通孔２８ｃ、複数の貫通孔２８ｄ及び複数の接続孔２８ｅが設けられている。複数の貫通孔２８ｃ及び複数の接続孔２８ｅは、後壁部２８に取り付けられる複数の電池モジュール１に対応して設けられている。ここでは、後壁部２８に４つの電池モジュール１がＸ，Ｚ方向に２つずつで取り付けられ、各電池モジュール１に対し、４つの貫通孔２８ｃ及び１つの接続孔２８ｅが設けられている。
【００３４】
貫通孔２８ｄは、本体２１に蓋体２２を固定するための孔であり、後壁部２８を後壁部２８の厚さ方向（ここではＹ方向）に貫通している。貫通孔２８ｄは、後壁部２８の四隅であって、後壁部２８の周縁部に設けられている。後壁部２８の周縁部は、フランジ部２７とＹ方向に沿って対向する部分である。
【００３５】
貫通孔２８ｃは、電池モジュール１及びカウンタウェイト３３を後壁部２８に固定するための孔であり、後壁部２８をＹ方向に貫通している。貫通孔２８ｃは、後壁部２８の周縁部により囲まれる中央部に設けられている。貫通孔２８ｃは、後述のネジ穴３３ｃとともに、貫通孔１２ａとＹ方向から見て重なる位置に設けられている。貫通孔２８ｃには、ボルトＢ３がＹ方向に挿通されている。
【００３６】
接続孔２８ｅは、電池モジュール１の底面１ａをカウンタウェイト３３と熱的に接続させるための孔である。接続孔２８ｅは、後壁部２８をＹ方向に貫通し、内面２８ａと外面２８ｂとを接続している。接続孔２８ｅは、Ｙ方向から見て、矩形状を呈している。ここでは、接続孔２８ｅは、接続孔２６ｅ（図４（ａ）参照）と同形状を呈している。
【００３７】
図１に示されるように、フランジ部２７は、矩形枠状の薄板である。フランジ部２７は、底壁部２３、上壁部２４、及び一対の側壁部２５の後壁部２８側の端部において、収容空間Ｓに向かって立設されている。フランジ部２７の内縁は、開口Ａを規定している。フランジ部２７の幅（フランジ部２７の外縁と内縁とがなす幅）は、例えば、３０ｍｍである。フランジ部２７は、後壁部２８とＹ方向に沿って対向している。
【００３８】
フランジ部２７には、複数のネジ孔２７ａが設けられている。ネジ孔２７ａは、本体２１に蓋体２２及びカウンタウェイト３３を固定するための孔である。ネジ孔２７ａは、Ｙ方向から見て貫通孔２８ｄ及び後述する貫通孔３３ｅと重なる位置に設けられている。ネジ孔２７ａは、フランジ部２７をＹ方向に貫通している。貫通孔３３ｅ、貫通孔２８ｃ及びネジ孔２７ａには、ボルトＢ１がＹ方向に挿通されている。
【００３９】
カウンタウェイト３１〜３３は、フォークリフトにおいて、フォークにより支持する積荷の重量との釣り合いをとるための部材である。カウンタウェイト３１〜３３は、直方体形状を呈している。カウンタウェイト３１〜３３は、例えば、熱伝導率の高い金属材料により構成されている。カウンタウェイト３２，３３の熱容量は、電池モジュール１の熱容量よりも大きい。カウンタウェイト３２，３３は、電池モジュール１との熱交換により、電池モジュール１の熱を吸収することができる。つまり、カウンタウェイト３２，３３は、電池モジュール１に対して熱容量部材として機能している。また、カウンタウェイト３２，３３は、外気との熱交換により、吸収した熱を放出する。したがって、カウンタウェイト３２，３３は、電池モジュール１の熱を筐体２０の外部に放出する放熱部材として機能している。
【００４０】
カウンタウェイト３１は、底壁部２３の内面２３ａに溶接されている。言い換えると、カウンタウェイト３１と底壁部２３とは、溶接部Ｗ２により一体化されている。溶接部Ｗ２は、カウンタウェイト３１と底壁部２３とを溶接することにより形成される部分である。カウンタウェイト３１のＸ方向の長さは、例えば、９５０ｍｍであり、Ｙ方向の長さは、例えば、３５０ｍｍであり、Ｚ方向の長さは、例えば、５０ｍｍである。カウンタウェイト３１の重量は、例えば、４０ｋｇである。
【００４１】
図１、図２及び図４（ａ）に示されるように、カウンタウェイト３２は、接続孔２６ｅの外面２６ｂ側の開口２６ｆを塞ぐように外面２６ｂに固定されている。カウンタウェイト３２は、外面２６ｂに溶接されている。言い換えると、カウンタウェイト３２と前壁部２６とは、溶接部Ｗ３により一体化されている。溶接部Ｗ３は、カウンタウェイト３２と前壁部２６とを溶接することにより形成される部分である。カウンタウェイト３２のＸ方向の長さは、例えば、９５０ｍｍであり、Ｙ方向の長さは、例えば、５０ｍｍであり、Ｚ方向の長さは、例えば、５３０ｍｍである。カウンタウェイト３２の重量は、例えば、４０ｋｇである。
【００４２】
カウンタウェイト３２は、前壁部２６の外面２６ｂと対向する対向面３２ａを有している。対向面３２ａは、全ての貫通孔２６ｃ及び全ての接続孔２６ｅを覆うことができるサイズに構成されている。対向面３２ａには、複数のネジ穴３２ｃが設けられている。ネジ穴３２ｃは、電池モジュール１及びカウンタウェイト３２を前壁部２６に固定するための孔である。ネジ穴３２ｃは、カウンタウェイト３２の厚さ方向（ここではＹ方向）から見て、貫通孔１２ａ及び貫通孔２６ｃと重なる位置に配置されている。ネジ穴３２ｃには、貫通孔１２ａ及び貫通孔２６ｃに挿通されたボルトＢ２が螺合されている。
【００４３】
カウンタウェイト３２は、ボルトＢ２により、電池モジュール１と締結されて、前壁部２６に固定されている。すなわち、電池モジュール１とカウンタウェイト３２とは、前壁部２６に共締めされている。電池モジュール１は、底面１ａが接続孔２６ｅを介して対向面３２ａと対向するとともに、カウンタウェイト３２と熱的に接続されるように、接続孔２６ｅの内面２６ａ側の開口２６ｇの周縁部において前壁部２６及びカウンタウェイト３２に取り付けられている。底面１ａは、具体的には、伝熱部材４０を介してカウンタウェイト３２の対向面３２ａと接触している。
【００４４】
図１及び図４（ｂ）に示されるように、カウンタウェイト３３は、接続孔２８ｅの外面２８ｂ側の開口（不図示）を塞ぐように外面２８ｂに固定されている。カウンタウェイト３３は、外面２８ｂに溶接されている。言い換えると、カウンタウェイト３３と後壁部２８とは、溶接部Ｗ４により一体化されている。溶接部Ｗ４は、カウンタウェイト３３と後壁部２８とを溶接することにより形成される部分である。カウンタウェイト３３のＸ方向の長さは、例えば、９５０ｍｍであり、Ｙ方向の長さは、例えば、５０ｍｍであり、Ｚ方向の長さは、例えば、５３０ｍｍである。カウンタウェイト３２の重量は、例えば、４０ｋｇである。
【００４５】
カウンタウェイト３３は、後壁部２８の外面２８ｂと対向する対向面３３ａと、対向面３３ａの反対側の反対面３３ｂと、を有している。対向面３３ａは、全ての貫通孔２８ｃ、全ての貫通孔２８ｄ、及び全ての接続孔２８ｅを覆うことができるサイズに構成されている。カウンタウェイト３３には、複数のネジ穴３３ｃ、複数の座繰り部３３ｄ、及び複数の貫通孔３３ｅが設けられている。
【００４６】
ネジ穴３３ｃは、電池モジュール１及びカウンタウェイト３３を後壁部２８に固定するための穴であり、対向面３３ａに設けられている。ネジ穴３３ｃは、カウンタウェイト３３の厚さ方向（ここではＹ方向）から見て、貫通孔１２ａ及び貫通孔２８ｃと重なる位置に配置されている。ネジ穴３３ｃには、貫通孔１２ａ及び貫通孔２８ｃに挿通されたボルトＢ３が螺合されている。
【００４７】
カウンタウェイト３３は、ボルトＢ３により、電池モジュール１と締結されて、後壁部２８に固定されている。すなわち、電池モジュール１とカウンタウェイト３３とは、後壁部２８に共締めされている。電池モジュール１は、底面１ａが接続孔２８ｅを介して対向面３３ａと対向するとともに、カウンタウェイト３３と熱的に接続されるように、接続孔２８ｅの内面２８ａ側の開口２８ｇの周縁部において後壁部２８及びカウンタウェイト３３に取り付けられている。底面１ａは、具体的には、伝熱部材４０を介してカウンタウェイト３３の対向面３３ａと接触している。
【００４８】
座繰り部３３ｄは、反対面３３ｂにおいて、対向面３３ａ側に窪んだ凹部である。貫通孔３３ｅは、カウンタウェイト３３及び後壁部２８をフランジ部２７に固定するための孔であり、座繰り部３３ｄの底部側から対向面３３ａ側までカウンタウェイト３３をＹ方向に貫通している。貫通孔３３ｅは、Ｙ方向から見て、貫通孔２８ｄ及びネジ孔２７ａと重なる位置に配置されている。貫通孔３３ｅには、座繰り部３３ｄ側からボルトＢ１が挿通されている。ボルトＢ１は、貫通孔３３ｅ及び貫通孔２８ｄに挿通された後、ネジ孔２７ａに螺合されている。ボルトＢ１の頭部は、座繰り部３３ｄ内に収容されている。
【００４９】
カウンタウェイト３３及び後壁部２８は、シール部材Ｇを介して、ボルトＢ１によりフランジ部２７に取り付けられ、開口Ａを覆っている。シール部材Ｇは、例えば、矩形環状のガスケットである。シール部材Ｇは、シール部材Ｇのなす環内にボルトＢ１が位置するように配置されている。シール部材Ｇは、後壁部２８及びフランジ部２７により挟持され、収容空間Ｓを気密に保っている。
【００５０】
図２に示されるように、伝熱部材４０は、電池モジュール１の底面１ａとカウンタウェイト３２の対向面３２ａとの間に配置されている。伝熱部材４０は、底面１ａ及び対向面３２ａのそれぞれに沿う形状を有している。伝熱部材４０は、例えば、液状の伝熱材料（ＴＩＭ：Thermal  Interface  Material）を硬化させることによって形成された固体状のシートである。伝熱部材４０は、例えば、接続孔２６ｅに液状の伝熱材料を流し込んだ後、硬化させることによって、伝熱部材４０の厚さ方向（ここではＹ方向）から見て接続孔２６ｅと同形状に形成されている。なお、伝熱部材４０は、予め所定形状に形成された固体状のシートであってもよい。
【００５１】
伝熱材料は、高い熱伝導率を有する材料であり、例えば熱伝導フィラーを配合したシリコンゴムである。ここでは、電池モジュール１の底面１ａは、前壁部２６の内面２６ａよりもカウンタウェイト３２側に突出している。したがって、伝熱部材４０の厚さは、前壁部２６の厚さ（すなわち、内面２６ａと外面２６ｂとがＹ方向になす距離、又は、内面２６ａと対向面３２ａとがＹ方向になす距離）よりも小さく、例えば１０ｍｍ以下である。ここでは、前壁部２６の厚さが４．５ｍｍであり、伝熱部材４０の厚さが２ｍｍである。
【００５２】
固体状のシートとは、それ自体で一定の体積及び形状を保持可能なものであり、ゲル状であってもよい。伝熱部材４０は、接続孔２６ｅ、底面１ａ及び対向面３２ａ等に保持されることにより一定の体積及び形状を保持可能である場合は、固体状のシートに限らず、チクソ性のない軟らかい部材であってもよい。伝熱部材４０は、接着性を有していてもよい。
【００５３】
伝熱部材４０は、電池モジュール１の底面１ａとカウンタウェイト３３の対向面３３ａ（図１参照）との間にも同様に配置され、底面１ａ及び対向面３３ａのそれぞれに沿う形状を有している。
【００５４】
（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る電池パックを示す断面図である。図６は、図５のVI−VI線に沿っての断面図である。図５及び図６に示されるように、第２実施形態に係る電池パック１０Ｂは、電池モジュール１が前壁部２６及び後壁部２８を介さず、カウンタウェイト３２，３３に取り付けられている点で、電池パック１０Ａ（図１参照）と主に相違している。
【００５５】
具体的には、カウンタウェイト３２上には、取付面１２ｂが対向面３２ａと接するように取付部１２が配置されている。また、ボルトＢ２が、貫通孔１２ａに挿通された後、貫通孔２６ｃ（図１参照）を介さず、ネジ穴３２ｃに螺合されている。カウンタウェイト３３上には、取付面１２ｂが対向面３３ａと接するように取付部１２が配置されている。また、ボルトＢ３が、貫通孔１２ａに挿通された後、貫通孔２８ｃ（図１参照）を介さず、ネジ穴３３ｃに螺合されている。これにより、電池モジュール１がカウンタウェイト３２，３３に締結されている。ここでは、対向面３２ａ，３３ａのＹ方向の位置と、取付面１２ｂのＹ方向の位置とは一致している。
【００５６】
図７（ａ）は、図６に示された前壁部の斜視図であり、図７（ｂ）は、図６に示されたカウンタウェイトの斜視図である。る。図５〜図７に示されるように、第２実施形態に係る前壁部２６には、１つの接続孔２６ｅと、複数の貫通孔２６ｄとが設けられている。第２実施形態に係る前壁部２６には、複数の貫通孔２６ｃ（図１参照）は設けられていない。貫通孔２６ｄは、前壁部２６にカウンタウェイト３２を固定するための孔である。貫通孔２６ｄは、前壁部２６の四隅に設けられている。
【００５７】
カウンタウェイト３２の対向面３２ａには、複数のネジ穴３２ｆが設けられている。ネジ穴３２ｆは、Ｙ方向から見て、貫通孔２６ｄと重なる位置に配置されている。カウンタウェイト３２は、貫通孔２６ｄに挿通されるとともに、ネジ穴３２ｆに螺合されたボルトＢ４により、前壁部２６に締結されている。なお、カウンタウェイト３２は、締結によらず、溶接部Ｗ３のみで前壁部２６と一体化されていてもよい。この場合、貫通孔２６ｄ及びネジ穴３３ｆを設けなくてもよい。
【００５８】
対向面３２ａは、複数の第１領域Ｒ１と、第２領域Ｒ２と、を有している。第１領域Ｒ１は、接続孔２６ｅを介して電池モジュール１に覆われる領域である。ここでは、対向面３２ａは、３つの第１領域Ｒ１を有している。第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１から第１領域Ｒ１の外側に延在する領域である。ここでは、第２領域Ｒ２は、対向面３２ａにおける３つの第１領域Ｒ１以外の全ての領域である。
【００５９】
電池パック１０Ａの接続孔２６ｅ（図４（ａ）参照）は、Ｙ方向から見て矩形状を呈し、第１領域Ｒ１のみを内面２６ａに露出させるように形成されている。これに対し、電池パック１０Ｂの接続孔２６ｅは、Ｙ方向から見て、電池パック１０Ａの接続孔２６ｅよりも大きな矩形状を呈している。また、電池パック１０Ｂの接続孔２６ｅは、対向面３２ａにおける各第１領域Ｒ１を内面２６ａに露出させるとともに、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界を含む、第２領域Ｒ２の一部を内面２６ａに露出させるように形成されている。接続孔２６ｅのＸ方向の長さは、Ｘ方向に並設された２つの電池モジュール１のＸ方向の合計長さ以上である。また、各接続孔２６ｅのＺ方向の長さは、Ｚ方向に並設された２つの電池モジュール１のＺ方向の合計長さ以上である。
【００６０】
後壁部２８には、前壁部２６に設けられた接続孔２６ｅと同形状の接続孔２８ｅが設けられている。また、後壁部２８には、電池パック１０Ａの貫通孔２８ｃ（図４（ｂ）参照）は設けられていない。
【００６１】
以上説明したように、電池パック１０Ａ，１０Ｂでは、前壁部２６に接続孔２６ｅが形成されており、電池モジュール１の底面１ａが接続孔２６ｅを介してカウンタウェイト３２と熱的に接続している。このため、前壁部２６に接続孔２６ｅが形成されておらず、電池モジュール１が前壁部２６を挟んでカウンタウェイト３２と熱的に接続される場合と比べて、電池モジュール１とカウンタウェイト３２との間に伝熱性を低下させる隙間（空気層）が生じ難い。同様に、後壁部２８に接続孔２８ｅが形成されており、電池モジュール１の底面１ａが接続孔２８ｅを介してカウンタウェイト３３と熱的に接続している。したがって、電池モジュール１の放熱性が向上する。
【００６２】
また、電池パック１０Ａは、底面１ａと対向面３２ａとの間に配置された伝熱部材４０を備えている。伝熱部材４０は、底面１ａ及び対向面３２ａのそれぞれに沿う形状を有している。底面１ａは、伝熱プレート４の位置精度のばらつき等により平面にならない場合がある。対向面３２ａも、カウンタウェイト３２の面精度のばらつき、及び、電池モジュール１の取り付けにより生じる歪み（湾曲）等により平面にはならない場合がある。
【００６３】
このように、底面１ａ及び対向面３２ａに面精度のばらつきが存在する場合であっても、伝熱部材４０は、底面１ａ及び対向面３２ａのそれぞれに密着し、底面１ａ及び対向面３２ａにおける面精度のばらつきを吸収する。これにより、底面１ａから対向面３２ａに確実に熱が伝わる。同様に、伝熱部材４０は、底面１ａとカウンタウェイト３３の対向面３３ａとの間にも同様に配置され、底面１ａ及び対向面３３ａのそれぞれに沿う形状を有している。これにより、底面１ａから対向面３３ａにも確実に熱が伝わる。この結果、電池モジュール１の放熱性が更に向上する。
【００６４】
また、底面１ａは、前壁部２６の内面２６ａよりもカウンタウェイト３２側に突出している。このため、底面１ａが内面２６ａから突出していない場合と比べて、底面１ａと対向面３２ａとの距離が短い。同様に、底面１ａは、後壁部２８の内面２８ａよりもカウンタウェイト３３側に突出している。このため、底面１ａが内面２８ａから突出していない場合と比べて、底面１ａと対向面３３ａとの距離が短い。これにより、電池モジュール１の放熱性が向上し易い。
【００６５】
電池パック１０Ａでは、電池モジュール１とカウンタウェイト３２とは、ボルトＢ２により、前壁部２６に共締めされているので、ボルトの必要数、及び、前壁部２６に設けられる貫通孔の必要数をそれぞれ減らすことができる。また、電池モジュール１とカウンタウェイト３３とは、ボルトＢ３により、後壁部２８に共締めされているので、ボルトの必要数、及び、後壁部２８に設けられる貫通孔の必要数をそれぞれ減らすことができる。これにより、電池パック１０Ａの構成を簡易化することができる。
【００６６】
電池パック１０Ａでは、電池モジュール１ごとに接続孔２６ｅが設けられている。このため、予め所定形状に形成された固体状シートである伝熱部材４０を対向面３２ａ上に配置して用いる場合、伝熱部材４０の位置決めを容易に行うことができる。
【００６７】
電池パック１０Ｂでは、接続孔２６ｅは、第２領域Ｒ２を内面２６ａに露出させるように形成されている。このため、電池モジュール１が前壁部２６に取り付けられた後でも、第２領域Ｒ２は電池モジュール１により覆われず、接続孔２６ｅにより内面２６ａに露出している。同様に、接続孔２８ｅは、第２領域Ｒ２を内面２８ａに露出させるように形成されている。したがって、電池モジュール１が後壁部２８に取り付けられた後でも、第２領域Ｒ２は電池モジュール１により覆われず、接続孔２８ｅにより内面２８ａに露出している。このため、例えば液状の伝熱材料を第２領域Ｒ２を経由して第１領域Ｒ１と底面１ａとの間に導入することにより、第１領域Ｒ１と底面１ａとの間に液状の伝熱材料を配置し、伝熱部材４０とすることができる。
【００６８】
電池モジュール１をカウンタウェイト３２，３３に取り付けることにより、底面１ａ及び対向面３２ａ，３３ａの状態に変化が生じる場合がある。このような場合であっても、電池パック１０Ｂでは、電池モジュール１をカウンタウェイト３２，３３に取り付けた後に伝熱部材４０の形状を決定するので、伝熱部材４０の形状を確実に底面１ａ及び対向面３２ａ，３３ａのそれぞれに沿う形状とすることができる。
【００６９】
また、液状の伝熱材料として、硬化後は変形し難くなる材料を用いる場合について考える。この場合、液状の伝熱材料を対向面３２ａ，３３ａ上に予め配置した後、電池モジュール１をカウンタウェイト３２，３３に取り付けるとすると、液状の伝熱材料が硬化する前に電池モジュール１をカウンタウェイト３２，３３に取り付けなければ、伝熱部材４０の形状を底面１ａ及び対向面３２ａ，３３ａのそれぞれに沿う形状とすることができなくなるおそれがある。これに対し、電池パック１０Ｂでは、電池モジュール１をカウンタウェイト３２，３３に取り付けた後に、底面１ａと対向面３２ａ，３３ａとの間に液状の伝熱材料を注入することができるので、液状の伝熱材料の硬化時間による制約が少ない。
【００７０】
また、底面１ａと対向面３２ａ，３３ａとの間に形成される隙間が液状の伝熱材料により充填されれば、液状の伝熱材料の余剰分が第１領域Ｒ１から第２領域Ｒ２に溢れ出る。したがって、第２領域Ｒ２における液状の伝熱材料の状態を見ながら、注入量を容易に調整することができる。底面１ａと対向面３２ａ，３３ａとの間に形成される隙間は、底面１ａ及び対向面３２ａ，３３ａの面精度等により変化するため、液状の伝熱材料の必要量は予め決定され難い。このように液状の伝熱材料の必要量が予め決定され難い場合であっても、例えば、液状の伝熱材料の量が不足して伝熱部材４０と対向面３２ａ，３３ａとの間に隙間が生じることが抑制される。
【００７１】
電池パック１０Ｂの前壁部２６及び後壁部２８は、電池パック１０Ａの前壁部２６及び後壁部２８に比べて、設けられる孔の数が少なく、構成が簡単である。このため、例えば各孔を打ち抜き及びくり抜き加工により設ける場合、加工を容易化することができる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、または他のものに適用したものであってもよい。
【００７３】
例えば、接続孔２６ｅ，２８ｅは、底面１ａとカウンタウェイト３２，３３とが熱的に接続されるように設けられていればよく、実施形態と異なる形状及び数で設けられていてもよい。
【００７４】
図８は、第１変形例に係る電池パックの接続孔を説明するための図である。図８に示されるように、第１変形例に係る電池パック１０Ｃは、前壁部２６に設けられた接続孔２６ｅの形状の点で電池パック１０Ａ（図１参照）と主に相違している。
【００７５】
電池パック１０Ｃの接続孔２６ｅは、図８に示されるように、第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とからなる。接続孔２６ｅは、第１領域Ｒ１（図７（ｂ）参照）を第１部分Ｐ１から内面２６ａに露出させるとともに、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界を含む、第２領域Ｒ２（図７（ｂ）参照）の一部を第２部分Ｐ２から内面２６ａに露出させるように形成されている。第１部分Ｐ１は、電池パック１０Ａの接続孔２６ｅと同形状をなし、Ｙ方向から見て矩形状を呈する部分である。第２部分Ｐ２は、接続孔２６ｅが他の接続孔２６ｅとつながらない範囲で、第１部分Ｐ１の周縁部から延びる部分である。
【００７６】
図９は、第２変形例に係る電池パックの接続孔を説明するための図である。図９に示されるように、第２変形例に係る電池パック１０Ｄのそれぞれは、前壁部２６に設けられた接続孔２６ｅの形状及び数の点で電池パック１０Ａ（図１参照）と主に相違している。
【００７７】
電池パック１０Ａの接続孔２６ｅは、図４（ａ）に示されるように、各電池モジュール１に対し１つずつ設けられている。具体的には、３つの接続孔２６ｅが、Ｘ，Ｚ方向に１又は２つずつで設けられている。また、電池パック１０Ａの接続孔２６ｅは、Ｙ方向から見て矩形状を呈し、第１領域Ｒ１のみを内面２６ａに露出させるように形成されている。
【００７８】
これに対し、電池パック１０Ｄの接続孔２６ｅは、図９に示されるように、必ずしも各電池モジュール１に対し１つずつ設けられていない。具体的には、２つの接続孔２６ｅが、Ｘ方向に並設されている。一方の接続孔２６ｅは、Ｚ方向に並設された２つの電池モジュール１に対応している。各接続孔２６ｅのＺ方向の長さは、Ｚ方向に並設された２つの電池モジュール１のＺ方向の合計長さよりも長い。
【００７９】
電池パック１０Ｄの一方の接続孔２６ｅは、２つの第１部分Ｐ１と１つの第２部分Ｐ２とからなり、各第１部分Ｐ１から各第１領域Ｒ１を内面２６ａに露出させるとともに、第２部分Ｐ２から第２領域Ｒ２の一部を内面２６ａに露出させるように形成されている。各第１部分Ｐ１は、電池パック１０Ａの接続孔２６ｅと同形状であり、Ｙ方向から見て矩形状を呈する部分である。第２部分Ｐ２は、Ｙ方向から見て矩形状を呈し、２つの第１部分Ｐ１にＺ方向に沿って挟まれる部分である。第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２のＸ方向の長さは、それぞれ等しい。
【００８０】
電池パック１０Ｄの他方の接続孔２６ｅは、Ｚ方向に並設された１つの第１部分Ｐ１と１つの第２部分Ｐ２とからなり、第１部分Ｐ１から各第１領域Ｒ１を内面２６ａに露出させるとともに、第２部分Ｐ２から第２領域Ｒ２の一部を内面２６ａに露出させるように形成されている。第１部分Ｐ１は、電池パック１０Ａの接続孔２６ｅと同形状であり、Ｙ方向から見て矩形状を呈する部分である。第２部分Ｐ２は、Ｙ方向から見て矩形状を呈している。第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２のＸ方向の長さは、それぞれ等しい。
【００８１】
また、電池パック１０Ａ〜１０Ｄでは、接続孔２６ｅ及び接続孔２８ｅの形状及び数が互いに異なっていてもよい。また、前壁部２６に接続孔２６ｅが設けられていれば、後壁部２８に接続孔２８ｅが設けられていなくてもよい。あるいは、後壁部２８に接続孔２８ｅが設けられていれば、前壁部２６に接続孔２６ｅが設けられていなくてもよい。
【００８２】
また、電池パック１０Ａ〜１０Ｄは、伝熱部材４０を備えていなくてもよい。底面１ａと対向面３２ａ，３３ａとが隙間なく接していれば、これらの間に伝熱部材４０が配置されていなくても、電池モジュール１の放熱性が向上する。
【００８３】
また、電池パック１０Ａ〜１０Ｄは、カウンタウェイト３２，３３の代わりに、放熱部材として機能する他の部材を備えていてもよい。他の部材として、例えば、複数の放熱フィンを備えるヒートシンク等が挙げられる。
【符号の説明】
【００８４】
１…電池モジュール、１ａ…底面、１０Ａ〜１０Ｄ…電池パック、２０…筐体、２６…前壁部、２８…後壁部、２６ａ，２８ａ…内面、２６ｂ，２８ｂ…外面、２６ｅ，２８ｅ…接続孔、２６ｆ…開口、２６ｇ，２８ｇ…開口、３２，３３…カウンタウェイト、３２ａ，３３ａ…対向面、４０…伝熱部材、Ｒ１…第１領域、Ｒ２…第２領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017157424.tif 000009
【図８】
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【図９】
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