(57)【要約】【課題】主に、表皮材と芯材の端末部分のシール性を向上させて、発泡成形品の周縁部からの発泡層のハミ出しが低減されるようにする。【解決手段】表皮材３２の縁部に設けたシール用フランジ部５１を、芯材３３の縁部近傍に設けたシール用凹部５２へ嵌合して、  シール用フランジ部５１の先端部５１ａをシール用凹部５２の底部５２ａに強干渉させることで底部シール部５３を形成する。  また、強干渉によって反ったシール用フランジ部５１の中間部をシール用凹部５２の周壁部５２ｂ，５２ｃに当接させて周壁シール部５４を形成する。  この状態で、発泡成形を行って発泡成形の発泡圧でシール用フランジ部５１をシール用凹部５２の外周壁部５２ｃに圧接させることで、外周側シール部５５を形成させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材と芯材との間に、発泡成形によって発泡層を形成する発泡成形品の製造方法において、
前記表皮材の縁部に設けたシール用フランジ部を、前記芯材の縁部近傍に設けたシール用凹部へ嵌合して、
前記シール用フランジ部の先端部を前記シール用凹部の底部に強干渉させることで底部シール部を形成すると共に、
前記強干渉によって反った前記シール用フランジ部の中間部を前記シール用凹部の周壁部に当接させて周壁シール部を形成し、
この状態で、発泡成形を行って発泡成形の発泡圧で前記シール用フランジ部を前記シール用凹部の外周壁部に圧接させることで、外周側シール部を形成させることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の発泡成形品の製造方法であって、
前記シール用フランジ部の中間部を前記シール用凹部の内周壁部に当接させることで、前記周壁シール部を内周側シール部とすることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【請求項３】
表皮材と芯材との間に発泡層を有する発泡成形品において、
前記表皮材の縁部に設けられたシール用フランジ部が、前記芯材の縁部近傍に設けられたシール用凹部へ嵌合されており、
前記シール用フランジ部の先端部と前記シール用凹部の底部との間に強干渉による底部シール部を有していると共に、
前記シール用フランジ部と前記シール用凹部の外周壁部との間に圧接による外周側シール部を有していることを特徴とする発泡成形品。
【請求項４】
請求項３に記載の発泡成形品であって、
前記シール用凹部は、その内周壁部の中間部に、強干渉によって内反りされた前記シール用フランジ部が線当たりして内周側シール部となる曲折形状部を有していることを特徴とする発泡成形品。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の発泡成形品であって、
前記シール用フランジ部は、先端部へ向かって先細りとなる先細部を有していることを特徴とする発泡成形品。
【請求項６】
請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の発泡成形品であって、
前記シール用フランジ部は、その長さが、前記シール用凹部の深さよりも長くなっていることを特徴とする発泡成形品。
【請求項７】
請求項３ないし請求項６のいずれか１項に記載の発泡成形品であって、
前記シール用フランジ部または前記シール用凹部には、外周側シール部となる部分に、シール用フランジ部またはシール用凹部に沿って凹溝部が設けられていることを特徴とする発泡成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発泡成形品の製造方法および発泡成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車などの車両には、車室内の前部に、図１４に示すようなインストルメントパネル１が設置されている。このインストルメントパネル１には、図１５に示すように、表皮材２と芯材３との間に発泡層４を有する発泡成形品５で構成された多層構造のものが存在している。
【０００３】
このような多層構造のインストルメントパネル１は、図１６に示すように、発泡成形装置の下型６にセットされた表皮材２と、上型７にセットされた芯材３との間に、発泡層４の原料となる発泡液８を注入して型を閉じることで、発泡成形装置内で発泡液８を発泡させて発泡層４を形成すると共に、発泡層４が持つ接着力によって表皮材２と芯材３とを接着して一体化させるようにする発泡成形によって製造されている。
【０００４】
そして、特許文献１の場合、図１７に示すように、発泡成形時に、表皮材２の縁部に設けられた第一のシール用フランジ部１１と、芯材３の縁部近傍に設けられた第二のシール用フランジ部１２とを、互いに逆向きに当接して発泡圧で圧接させることによってシール部１３（自己シール）を形成し、このシール部１３によって発泡液８や、発泡液８が発泡した流動性のある発泡体１４などの漏れを防止させるようにしている（以上、特許文献１参照）。
【０００５】
このように、表皮材２の縁部と芯材３の縁部近傍などをシールした状態で発泡成形を行うことにより、発泡成形品５の縁部からの発泡層４のハミ出しが防げるので、品質の良い発泡成形品５を製造することが可能となる。また、縁部からの発泡層４のハミ出しのない発泡成形品５を製造することによって、後工程で発泡層４がハミ出した発泡成形品５の縁部をカットして形状を整えるなどの工程をなくすことができ、また、カットされた廃棄部分をリサイクルするなどの手間をなくすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１３２９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載された発泡成形手段には、以下のような問題があった。
【０００８】
即ち、発泡成形時に、表皮材２の縁部に設けられたシール用フランジ部１１と、芯材３の縁部近傍に設けられシール用フランジ部１２とを、互いに逆向きに当接して発泡圧で圧接させることによってシールを行わせるようにしているが、シール部１３が一重であるため、シール状態がまだ十分ではなく、発泡体１４などの漏れによる、発泡成形品５の縁部からの発泡層４のハミ出しを完全に防ぐことが困難であった。
【０００９】
そこで、特許文献１では、図１８に示すように、表皮材２の第一のシール用フランジ部１１に凹溝部１５を設けて、シール部１３から漏れようとする発泡体１４などを途中の凹溝部１５で捕集して、凹溝部１５の延設方向へ導くことで、発泡体１４などがシール部１３を真っ直ぐに突き抜けることを防止するようにしていた。
【００１０】
しかし、一重のシール部１３に対して凹溝部１５を１本設けただけでは、発泡体１４などが凹溝部１５内に行き渡って充満した後などに、凹溝部１５内に充満した発泡体１４などが凹溝部１５を越えてシール部１３を突き抜けてしまうおそれが高く、１本の凹溝部１５だけではまだ十分な漏れ防止効果を得ることができなかった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、
表皮材と芯材との間に、発泡成形によって発泡層を形成する発泡成形品の製造方法において、
前記表皮材の縁部に設けたシール用フランジ部を、前記芯材の縁部近傍に設けたシール用凹部へ嵌合して、
前記シール用フランジ部の先端部を前記シール用凹部の底部に強干渉させることで底部シール部を形成すると共に、
前記強干渉によって反った前記シール用フランジ部の中間部を前記シール用凹部の周壁部に当接させて周壁シール部を形成し、
この状態で、発泡成形を行って発泡成形の発泡圧で前記シール用フランジ部を前記シール用凹部の外周壁部に圧接させることで、外周側シール部を形成させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記構成によって、表皮材と芯材の端末部分のシール性を向上させて、発泡成形品の周縁部からの発泡層のハミ出しを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】発泡成形品としてのインストルメントパネルを示す斜視図である。
【図２】図１を側方からみた縦断面図である。
【図３】発泡成形品の製造方法を示す発泡成形装置の部分拡大断面図である。
【図４】図３に続く発泡成形品の製造方法を示す図である。
【図５】図４に続く発泡成形品の製造方法を示す図である。
【図６】発泡圧と時間との関係を示すグラフである。
【図７】発泡成形品の製造方法の変形例を示す発泡成形装置の部分拡大断面図である。
【図８】図７に続く発泡成形品の製造方法を示す図である。
【図９】図８に続く発泡成形品の製造方法を示す図である。
【図１０】凹溝部を有するシール用フランジ部の斜視図である。
【図１１】図１０の部分拡大図である。
【図１２】他の凹溝部を有するシール用フランジ部の斜視図である。
【図１３】図１２の部分拡大図である。
【図１４】発泡成形品としてのインストルメントパネルを示す斜視図である。
【図１５】図１４を側方から見た縦断面図である。
【図１６】図１４の発泡成形品を製造する発泡成形装置の断面図である。
【図１７】図１６の部分拡大図である。
【図１８】表皮材の第一のシール用フランジ部に設けた凹溝部を示す、図１７と同様の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１３は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１６】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００１７】
例えば、自動車などの車両には、車室内の前部に、図１に示すようなインストルメントパネル３１が設置されている。このインストルメントパネル３１を、図２に示すような、表皮材３２と芯材３３との間に発泡層３４を有する発泡成形品３５で構成された多層構造のものとする。
【００１８】
このような多層構造のインストルメントパネル３１は、発泡成形によって製造される。即ち、図３〜図５に示すように、発泡成形装置の下型３６にセットされた表皮材３２と、上型３７にセットされた芯材３３との間に、発泡層３４の原料となる発泡液３８（図５参照）を注入して型を閉じることで、発泡成形装置の成形空間内で発泡液３８を発泡させて発泡層３４を形成すると共に、発泡層３４が持つ接着力によって表皮材３２と芯材３３とを接着して一体化させるようにする。製造されたインストルメントパネル３１は、発泡層３４の硬化後に発泡成形装置から取り出される。
【００１９】
ここで、図１に示すように、上記したインストルメントパネル３１は、少なくとも、その前縁部３１ａに、フロントデフ開口４１を設けるための芯材露出部４２を設けることができる。この芯材露出部４２は車室内側から直接見えるものなので、芯材露出部４２と表皮材３２との境界部分４３については、品質要求が特に厳しくなっている。また、インストルメントパネル３１の両側部３１ｂについては、車体によって隠されるので、品質要求は余り厳しくない。更に、インストルメントパネル３１の後縁部３１ｃは、複雑な形状をしていると共に、サブパネルや化粧パネルなどによって覆い隠されるので、同じく品質要求は余り厳しくない。
【００２０】
そこで、少なくとも、インストルメントパネル３１の前縁部３１ａの境界部分４３に対し、この実施例にかかるシール部の構造を採用する。なお、インストルメントパネル３１の後縁部３１ｃについては、シール部の構造を採用しないことが多い（勿論、採用しても良い）。インストルメントパネル３１の両側部３１ｂについては、シール部の構造を採用しても、採用しなくても良い。また、インストルメントパネル３１は、上記した発泡成形品３５の一例であり、発泡成形品３５は、インストルメントパネル３１に限るものではない。
【００２１】
以上のような基本的な構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えるようにしている。
【００２２】
［発泡成形品３５の製造方法について］
【００２３】
（１）発泡成形品３５の製造方法は、
図３に示すように、上記表皮材３２の縁部に設けたシール用フランジ部５１を、上記芯材３３の縁部近傍に設けたシール用凹部５２へ嵌合して、
上記シール用フランジ部５１の先端部５１ａを上記シール用凹部５２の底部５２ａに強干渉させることで底部シール部５３を形成すると共に、
図４に示すように、上記強干渉によって反った上記シール用フランジ部５１の中間部を上記シール用凹部５２の周壁部５２ｂ，５２ｃ（のどちらかに）に当接させて周壁シール部５４を形成する。
この状態で、図５に示すように、発泡成形を行って発泡成形の発泡圧で上記シール用フランジ部５１を上記シール用凹部５２の外周壁部５２ｃに圧接させることで、外周側シール部５５を形成させるようにする。
【００２４】
ここで、シール用フランジ部５１は、表皮材３２の縁部に設けられるのに対し、シール用凹部５２は、芯材露出部４２を有した状態で芯材３３の縁部近傍に設けられる。但し、芯材露出部４２を設けない場合には、シール用凹部５２は、芯材３３の縁部に設けるようにしても良い。シール用フランジ部５１およびシール用凹部５２は、表皮材３２や芯材３３に対し、芯材３３の型抜方向へ向くように屈曲形成されている。周壁シール部５４を形成するためには、シール用凹部５２の各部の溝幅は、シール用フランジ部５１の対応する部分の肉厚よりも僅かに広くなる（即ち、広過ぎず狭過ぎない、または、シール用フランジ部５１の反り分だけ広くなる）ようにする。
【００２５】
また、上記したように、芯材露出部４２は、シール用凹部５２よりも外側の部分を延長して形成されているので、シール用凹部５２周辺は、段差状となっている。
【００２６】
そして、底部シール部５３や周壁シール部５４や外周側シール部５５によって、上記した境界部分４３のシール部（自己シール）が形成される。これらのシール部によって発泡液３８や、発泡液３８が発泡した流動性のある発泡体などの漏れを防止させるようにする。
【００２７】
この際、シール用フランジ部５１は、図６に示すように、発泡圧が最大（ＭＡＸ）となった時（時間ｔ２）に、シール用凹部５２内で反りがなくなるように寸法設定される。なお、時間ｔ１は、発泡成形装置への発泡液３８の充填完了時である。
【００２８】
（２）この際、図４に示すように、上記周壁シール部５４が、上記シール用凹部５２の内周壁部５２ｂに当接される内周側シール部６１とされるようにするのが好ましい。
【００２９】
ここで、周壁シール部５４を、確実に内周側シール部６１にするためには、例えば、シール用凹部５２の底部５２ａに強干渉したシール用フランジ部５１の先端部５１ａを、シール用凹部５２の底部５２ａに対して外周壁部５２ｃ側に位置ズレ６３させるようにすれば良い。そのためには、シール用フランジ部５１の先端部５１ａとシール用凹部５２の底部５２ａとが成す角度を、外周壁部５２ｃ側が鈍角となるようにすれば良い。
【００３０】
また、図７〜図９は、図３〜図５の変形例であり、この場合には、シール用凹部５２の底部５２ａを図中縦向きに変更すると共に、シール用凹部５２の底部５２ａに強干渉したシール用フランジ部５１の先端部５１ａを、シール用凹部５２の底部５２ａに対して内周壁部５２ｂ側に位置ズレ６３させるようにしている。そのために、シール用フランジ部５１の先端部５１ａとシール用凹部５２の底部５２ａとが成す角度を、外周壁部５２ｃ側が鈍角となるようにしている。
【００３１】
［発泡成形品３５について］
上記した製造方法によって製造された発泡成形品３５は、以下のようなものとなる。
【００３２】
（３）表皮材３２と芯材３３との間に発泡層３４を有する発泡成形品３５は、
上記表皮材３２の縁部に設けられたシール用フランジ部５１が、上記芯材３３の縁部近傍に設けられたシール用凹部５２へ嵌合されている。
また、上記シール用フランジ部５１の先端部５１ａと上記シール用凹部５２の底部５２ａとの間に強干渉による底部シール部５３を有している。
そして、上記シール用フランジ部５１と上記シール用凹部５２の外周壁部５２ｃとの間に圧接による外周側シール部５５を有している。
【００３３】
（４）更に、上記シール用凹部５２は、その内周壁部５２ｂの中間部に、強干渉によって内反りされた上記シール用フランジ部５１が線当たりして内周側シール部６１となる曲折形状部７１を有するようにしても良い。
【００３４】
ここで、曲折形状部７１は、シール用凹部５２における内周壁部５２ｂの入口部分を、シール用フランジ部５１から離れる方向に屈折させた角部とされる。この曲折形状部７１は、シール用凹部５２の延設方向に沿って延びるものとされる。
【００３５】
（５）また、上記シール用フランジ部５１は、先端部５１ａへ向かって先細りとなる先細部７５を有するようにしても良い。
【００３６】
ここで、図３〜図５では、先細部７５は、シール用フランジ部５１の外周側よりも内周側の方が長くなるように斜めに傾斜されたものなどとしている。但し、図７〜図９の変形例のように、先細部７５は、シール用フランジ部５１の内周側よりも外周側の方が長くなるように斜めに傾斜されるようにしても良い。
【００３７】
（６）そして、上記シール用フランジ部５１は、その長さが、上記シール用凹部５２の深さよりも長くなるようにしても良い（長さの差８１、図３参照）。
【００３８】
ここで、シール用フランジ部５１が、シール用凹部５２の底部５２ａに強干渉するためには、少なくとも、シール用フランジ部５１は、その長さを、シール用凹部５２の深さと同じにする必要があるが、この場合には、シール用フランジ部５１の長さを、意図的にシール用凹部５２の深さよりも長くしている。
【００３９】
（７）加えて、図１０、図１１に示すように、上記シール用フランジ部５１または上記シール用凹部５２には、外周側シール部５５となる部分に、シール用フランジ部５１またはシール用凹部５２に沿って凹溝部２１〜２３を設けるようにしても良い。
【００４０】
ここで、凹溝部２１〜２３は、少なくとも１本設けるようにする。以下、凹溝部２１〜２３の詳細について説明する。
【００４１】
（８）図１０、図１１に示すように、上記シール用フランジ部５１またはシール用凹部５２に、シール用フランジ部５１またはシール用凹部５２に沿って複数本の凹溝部２１〜２３が設けられるようにする。
そして、この複数本の凹溝部２１〜２３が互いに連結溝２４，２５によって連結されるようにする。
【００４２】
ここで、凹溝部２１〜２３は、シール用フランジ部５１に対して設けても良いし、シール用凹部５２に対して設けても良いし、または、両方に設けても良い。この場合には、シール用フランジ部５１の側に設けるようにしている。複数本の凹溝部２１〜２３は、互いに平行となるように設けるのが好ましい。この場合には、凹溝部２１〜２３は、３本設けるようにしているが、２本にしても、４本以上にしても良い。
【００４３】
図１０では、凹溝部２１〜２３は、全て同じ太さで設けられている（凹溝部２１＝凹溝部２２＝凹溝部２３）。また、凹溝部２１〜２３は、太さと深さがほぼ同じとされている。このように凹溝部２１〜２３の太さと深さをほぼ同じにすると、設計時に凹溝部２１〜２３の流動抵抗を設定・調整する上で便宜が良い。但し、凹溝部２１〜２３は、太さと深さを異ならせても良い。凹溝部２１〜２３は、角溝（例えば、四角溝や三角溝など）としても良いし、丸溝（例えば、半円溝や長円溝や楕円溝など）としても良い。この場合には、丸溝としている。なお、凹溝部２１〜２３間の間隔は、凹溝部２１〜２３の太さとほぼ同じ程度に設定されている。
【００４４】
連結溝２４，２５は、３本以上の凹溝部２１〜２３を同時に結ぶようなものとすることができる。この場合には、後述するように、隣接する２本の凹溝部２１〜２３間を結ぶようにしている。また、連結溝２４，２５は、凹溝部２１〜２３間を垂直に結ぶようにしている。連結溝２４，２５は、目的に応じて、凹溝部２１〜２３よりも太くしたり、凹溝部２１〜２３と同じ太さとしたり、凹溝部２１〜２３よりも細くしたりすることができる。この場合には、凹溝部２１〜２３と同じ太さにしている。
【００４５】
（９）または、図１２、図１３に示すように、上記複数本の凹溝部２１〜２３（凹溝部２１ａ〜２３ａ）は、製品表面側に位置するもの程細くなるようにしても良い（凹溝部２１ａ＞凹溝部２２ａ＞凹溝部２３ａ）。
【００４６】
ここで、製品表面側は、表皮材３２の場合、縁部から遠い側のことである。凹溝部２１〜２３は、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の範囲内の太さとするのが好ましい。太さの下限値を０．３ｍｍ程度としたのは、凹溝部２１〜２３を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度以下の太さにすると、発泡体などが通れなくなるからである。また、上限値を１．０ｍｍ程度としたのは、凹溝部２１〜２３を１．０ｍｍ程度以上の太さにすると、シール用フランジ部５１やシール用凹部５２のシール機能が低下されると共に、シール用フランジ部５１やシール用凹部５２に対して凹溝部２１〜２３を所要の本数だけ設けるのが困難になることなどによる。
【００４７】
（１０）既に上記したが、連結溝２４，２５は、上記隣接する凹溝部２１，２２間および凹溝部２２，２３間を個別に連結するものとしても良い（個別連結溝）。
【００４８】
ここで、連結溝２４，２５は、所定の範囲ごとに、隣接する凹溝部２１，２２間および凹溝部２２，２３間に対して１本ずつ設けるようにするのが好ましい。例えば、図１４のインストルメントパネル３１の場合、前縁部３１ａと両側部３１ｂと後縁部３１ｃとに区画分けして、シール部が設けられた各区画につき、隣接する凹溝部２１，２２間および凹溝部２２，２３間に対して１本ずつ設けるようにしている。但し、区画の分け方については、上記に限るものではなく、上記よりも広い区画に分けたり、狭い区画に分けたりすることができる。また、連結溝２４，２５は、隣接する凹溝部２１，２２間および凹溝部２２，２３間に対して１本以上設けるようにしても良い。
【００４９】
更に、発泡成形装置の成形空間側となる部分（例えば、表皮材３２の縁部の先端）と、成形空間に最も近い凹溝部２１との間に、成形空間内の発泡体などの一部を凹溝部２１〜２３へ導入するための導入溝２６を設けるようにしても良い。
【００５０】
（１１）上記隣接する凹溝部２１，２２間および凹溝部２２，２３間を個別に連結する上記連結溝２４，２５は、上記連結する２本の凹溝部２１，２２および凹溝部２２，２３のうちの太いものよりも細くなるようにしても良い（凹溝部２１＞連結溝２４、凹溝部２２＞連結溝２５）。
【００５１】
ここで、連結する２本の凹溝部２１，２２および凹溝部２２，２３のうちの太いものよりも細い連結溝２４，２５は、細い方の凹溝部２２，２３よりも太くしたり（連結溝２４＞凹溝部２２、連結溝２５＞凹溝部２３）、細い方の凹溝部２２，２３と同じ太さにしたり（連結溝２４＝凹溝部２２、連結溝２５＝凹溝部２３）、細い方の凹溝部２２，２３よりも細くしたり（連結溝２４＜凹溝部２２、連結溝２５＜凹溝部２３）することができる。
【００５２】
このように、連結溝２４，２５を、細い方の凹溝部２２，２３よりも太くしたりまたは同じ太さにしたりすることで、発泡体などを細い方の凹溝部２２，２３へスムーズに案内することが可能となる。また、連結溝２４，２５を、細い方の凹溝部２２，２３よりも細くすることで、発泡体などを細い方の凹溝部２２，２３へ入り難く規制することが可能となる。即ち、連結溝２４，２５の太さによって、発泡体などの流れをコントロールすることができる。なお、連結溝２４，２５は、太さが均一ではないものにすることもできる。また、上記した導入溝２６についても、凹溝部２１の太さとの関係で、太さを太くしたり、同じにしたり、細くしたり設定することができる。
【００５３】
（１２）上記複数本の凹溝部２１〜２３に対して、上記連結溝２４，２５は、千鳥状に配置されるようにしても良い。
【００５４】
ここで、千鳥状に配置とは、連結溝２４，２５を、上記した区画の両端部またはその近傍の位置に対して交互に位置するように設置することである。なお、上記した導入溝２６についても、連結溝２４，２５と共に千鳥状に配置しても良い。
【００５５】
（１３）上記連結溝２４，２５は、上記凹溝部２１〜２３間を垂直に結ぶ線に対して傾斜されるようにしても良い（傾斜連結溝２４ａ，２５ａ）。
【００５６】
ここで、傾斜した連結溝２４，２５（傾斜連結溝２４ａ，２５ａ）は、出側の端部が、上記した区画の外側へ向くように傾斜させるようにしても、出側の端部が、上記した区画の内側へ向くように傾斜させるようにしても良い。そして、連結溝２４，２５を、出側の端部が区画の外側へ向くように傾斜させることによって、連結溝２４，２５を出た発泡体などが、出側に位置する凹溝部２２，２３へ入って行き難くすることができる（流入規制形状）。反対に、連結溝２４，２５を、出側の端部が区画の内側へ向くように傾斜させることで、連結溝２４，２５を出た発泡体などが、出側に位置する凹溝部２２，２３へ入って行き易くすることができる（流入促進形状）。この場合には、区画の外側へ向けて傾斜させるようにしている。
【００５７】
なお、上記した導入溝２６についても、傾斜させても良い（傾斜導入溝２６ａ）。
【００５８】
＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
【００５９】
インストルメントパネル３１などのような多層構造の内装パネルは、表皮材３２と芯材３３との間に、発泡成形によって発泡層３４を形成することで製造される。
【００６０】
この際、表皮材３２の縁部と芯材３３の縁部近傍などをシールした状態で発泡成形を行うことにより、発泡成形品３５の縁部からの発泡層３４のハミ出しが防げるので、品質の良い発泡成形品３５を製造することが可能となる。
【００６１】
また、縁部近傍からの発泡層３４のハミ出しのない発泡成形品３５を製造することによって、後工程で発泡層３４がハミ出した発泡成形品３５の縁部近傍をカットして形状を整えるなどの工程がなくなり（または削減され）、また、カットされた廃棄部分をリサイクルするなどの手間をなくす（または削減する）ことができ、コストを削減することができる。
【００６２】
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００６３】
（効果１）表皮材３２の縁部に設けたシール用フランジ部５１を、芯材３３の縁部近傍に設けたシール用凹部５２へ嵌合して、シール用フランジ部５１の先端部５１ａをシール用凹部５２の底部５２ａに強干渉させることで底部シール部５３を形成すると共に、強干渉によって反ったシール用フランジ部５１の中間部をシール用凹部５２の周壁部５２ｂ，５２ｃに当接させて周壁シール部５４を形成する。
【００６４】
そして、発泡成形を行って発泡成形の発泡圧でシール用フランジ部５１をシール用凹部５２の外周壁部５２ｃに圧接させることで、外周側シール部５５を形成させるようにする。この際、上記した周壁シール部５４が、内周側シール部６１となっている場合は、内周側シール部６１が、外周側シール部５５に切り替わる。また、周壁シール部５４が、外周側シール部５５となっている場合は、外周側シール部５５のシール力が高められる。
【００６５】
これにより、表皮材３２と芯材３３とのセット時には、底部シール部５３と、周壁シール部５４（内周側シール部６１または外周側シール部５５）との二重のシール部が形成され、そして、発泡成形中（の発泡圧が高まった時）に、底部シール部５３と、外周側シール部５５との二重のシール部が形成されるので、常に、二重のシール部が機能している状態となり、この二重のシール部によって発泡層３４の原料となる発泡液３８や、発泡液３８が発泡した流動性のある発泡体の漏れを防止して、発泡成形品３５の縁部周辺からの発泡層３４のハミ出しを最小限に抑えることができる。
【００６６】
この際、シール用フランジ部５１は、発泡圧が最大となった時に、シール用凹部５２内で反りがなくなるように寸法設定されているので、発泡層３４が硬化されるまでの間、上記した底部シール部５３と、外周側シール部５５とによる二重のシール部を確実に保持し続けることができる。
【００６７】
（効果２）強干渉によってシール用フランジ部５１を内反りさせることで、周壁シール部５４が内周側シール部６１となるようにした。これにより、表皮材３２と芯材３３とのセット時から発泡圧が大きくなるまでの間（発泡成形前期）には、内周側シール部６１と底部シール部５３とによる二重のシールが機能し、そして、発泡圧が大きくなった後（発泡成形後期）は、底部シール部５３と外周側シール部５５とによる二重のシールが機能することになる。よって、実質的に三重有るシール部を状況の変化に合わせて内側から順番に機能させているのと同様の効果を得ることができ、全体としてより高いシール力を得ることができる。
【００６８】
（効果３）上記製造方法によって製造された発泡成形品３５は、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００６９】
（効果４）シール用凹部５２の内周壁部５２ｂの中間部に曲折形状部７１を設けた。この曲折形状部７１に、内反りされた上記シール用フランジ部５１が線当たりすることで、内周側シール部６１が形成されることになる。このように曲折形状部７１を設けることで、内周側シール部６１をシールにとって最適な位置に設定することができると共に、線当たりによって内周側シール部６１のシール圧を高めることができる。
【００７０】
（効果５）シール用フランジ部５１の先端部５１ａに、先端部５１ａへ向かって先細りとなる先細部７５を設けた。これにより、表皮材３２と芯材３３とのセット時にシール用フランジ部５１とシール用凹部５２との間に若干の位置ズレ６３などがあった場合でも、シール用フランジ部５１の先端部５１ａが柔軟に変形されることで、位置ズレ６３を修正してシール用フランジ部５１をシール用凹部５２へ挿入する機能を持たせることができる。
【００７１】
また、シール用フランジ部５１の先端部５１ａに設けた先細部７５が、シール用凹部５２へ挿入されたシール用フランジ部５１をシール用凹部５２の底部５２ａまで嵌合させ易くすると共に、先細部７５によって、シール用フランジ部５１の先端部５１ａをシール用凹部５２の底部５２ａに確実に強干渉させることができる。
【００７２】
更に、シール用フランジ部５１の先端部５１ａに先細部７５を設けたことにより、シール用凹部５２の底部５２ａに強干渉したシール用フランジ部５１の先端部５１ａがシール用凹部５２の底部５２ａに対して位置ズレ６３を起こし易くなるので、この位置ズレ６３を利用して、シール用フランジ部５１の反りを大きくすることができ、周壁シール部５４が形成され易くなると共に、周壁シール部５４のシール力を強くすることができる。
【００７３】
加えて、シール用フランジ部５１の先端部５１ａに先細部７５を設けたことにより、シール用フランジ部５１の先端部５１ａとシール用凹部５２の底部５２ａとの間に、発泡体などが溜まるスペースができるので、このスペースに発泡体などを溜めることで、シール性を確保することができる。
【００７４】
（効果６）シール用フランジ部５１の長さを、シール用凹部５２の深さよりも長くした。これにより、シール用フランジ部５１がシール用凹部５２の底部５２ａに確実に強干渉されるため、底部シール部５３のシール力を強くすることができる。また、シール用フランジ部５１をシール用凹部５２の内部でより大きく反らせることができるようになると共に、シール用フランジ部５１の長さによってシール用フランジ部５１の干渉量または反り量を最適に設定・調整することができる。また、シール用フランジ部５１の長さに製造上のバラ付きがあっても、バラ付きの影響をなくすことができる。
【００７５】
（効果７）シール用フランジ部５１またはシール用凹部５２の、外周側シール部５５となる部分に凹溝部２１〜２３を設けるようにした。このように、凹溝部２１〜２３を設けることにより、外周側シール部５５から漏れようとする発泡体などを途中の凹溝部２１〜２３で捕集して、凹溝部２１〜２３の延設方向へ導くことで、発泡体などが外周側シール部５５を真っ直ぐに突き抜けることを防止することができる。
【００７６】
（効果８）凹溝部２１〜２３を複数本設けると共に、複数本の凹溝部２１〜２３を連結溝２４，２５によって互いに連結させるようにした。
【００７７】
そして、成形空間内の発泡体などが、（導入溝２６を介して）凹溝部２１へと導入されるようにした。凹溝部２１が発泡体などで充満されると、凹溝部２１内に充満された発泡体などは、連結溝２４を介して凹溝部２２へ導入されることになる。更に、凹溝部２２が発泡体などで充満されると、凹溝部２２内に充満された発泡体などは、連結溝２５を介して凹溝部２３へ導入されることになる。
【００７８】
これにより、凹溝部２１〜２３が増えた分だけ凹溝部２１〜２３の合計の長さが長くなるため、凹溝部２１〜２３に貯留可能な発泡体などの量が増えると共に、凹溝部２１〜２３が発泡体などに与える流動抵抗が大きくなって減勢効果が高くなるので、発泡体などは凹溝部２１〜２３を越え難くなり、発泡体などを、より確実に堰き止めて、外周側シール部５５から発泡体などが漏れるのを効果的に抑制できるようになる。よって、発泡成形品３５の縁部周辺における発泡層３４のハミ出しを効果的に抑制することができる。
【００７９】
この際、凹溝部２１〜２３を複数本並設することで、発泡体などを多段階に堰き止めることが可能となる。また、複数本の凹溝部２１〜２３を連結溝２４，２５によって互いに連結させることにより、複数本の凹溝部２１〜２３が互いに結ばれた大きな１つの経路となるので、発泡体などを経路内に適宜広めながら徐々に減勢させることができる。
【００８０】
これらにより、例えば、高い発泡圧によって発泡体などが凹溝部２１〜２３を一気に突き抜けたり、この時フランジ部がめくれて、発泡体などが更に漏れ易い状態になったりすることなどを防止できる。
【００８１】
（効果９）複数本の凹溝部２１〜２３を、製品表面側に位置するもの程細くなるようにした。これにより、製品表面側に近い凹溝部２３〜２１程、発泡体などに対する流動抵抗が大きくなって、徐々に発泡体などが通り難くなって行くので、発泡体などを堰き止める効果を高くすることができる。よって、その分、発泡体などの漏れを防止する効果を高めることができる。
【００８２】
（効果１０）連結溝２４，２５を、隣接する凹溝部２１，２２間および凹溝部２２，２３間を個別に連結するように設けた。これにより、複数本の凹溝部２１〜２３を長く繋げて発泡体などを１つの凹溝部２１〜２３から次の凹溝部２１〜２３へと１本ずつ順番に通すことが可能となる。その分、発泡体などが最後の凹溝部２３に到達するまでの時間を遅くすることができる。よって、その分、発泡体などの漏れを防止する効果を高めることができる。
【００８３】
この際、発泡成形装置の成形空間と、成形空間に最も近い凹溝部２１との間に、導入溝２６を設けるようにしても良い。これにより、成形空間内の発泡体などを意図的に凹溝部２１〜２３へ逃がすことで、外周側シール部５５に作用する発泡圧を低減させることができる。
【００８４】
（効果１１）隣接する凹溝部２１，２２間および凹溝部２２，２３間を個別に連結する連結溝２４，２５を、連結する２本の凹溝部２１，２２および凹溝部２２，２３のうちの太いものよりも細くなるようにした。これにより、連結溝２４，２５（における発泡体など）の流動抵抗が、太い方の凹溝部２１，２２の流動抵抗よりも大きくなるため、太い方の凹溝部２１，２２の全域に発泡体などが行き渡った後で、発泡体などが連結溝２４，２５から細い方の凹溝部２２，２３へと送られるようにすることができる。その結果、細い方の凹溝部２２，２３へ発泡体などが移行するまでの時間を遅らせることができる。よって、その分、発泡体などの漏れを防止する効果を高めることができる。
【００８５】
（効果１２）複数本の凹溝部２１〜２３に対して、個別に連結する連結溝２４，２５を千鳥状に配置した。これにより、複数本の凹溝部２１〜２３を繋いだ経路をジグザグ状にして、発泡体などがより大きく蛇行（迂回）しながら複数本の連結溝２４，２５間に伝わって行くようになるので、発泡体などが最後の凹溝部２３に到達するまでの時間を遅くすることができる。よって、その分、発泡体などの漏れを防止する効果を高めることができる。
【００８６】
（効果１３）連結溝２４，２５が、凹溝部２１〜２３間を垂直に結ぶ線に対して傾斜されるようにした。これにより、連結溝２４，２５を長い経路となるように繋げて連結溝２４，２５全体としての流動抵抗を増やすことができると共に、凹溝部２１，２２から連結溝２４，２５へ発泡体などが移行する時や、連結溝２４，２５から凹溝部２２，２３へ発泡体などが移行する時に、更なる流動抵抗を生じさせることができる。よって、その分、発泡体などの漏れを防止する効果を高めることができる。
【００８７】
以上、実施例を図面により詳述してきたが、実施例は例示にしか過ぎないものである。よって、本発明は、実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００８８】
２１    凹溝部
２２    凹溝部
２３    凹溝部
３２    表皮材
３３    芯材
３４    発泡層
３５    発泡成形品
５１    シール用フランジ部
５１ａ    先端部
５２    シール用凹部
５２ａ  底部
５２ｂ  内周壁部（周壁部）
５２ｃ  外周壁部（周壁部）
５３    底部シール部
５４    周壁シール部
５５    外周側シール部
６１    内周側シール部
７１    曲折形状部
７５    先細部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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