(57)【要約】      （修正有）【課題】ハロゲン、燐等の難燃材を用いずに難燃ラベル基材等に好適な難燃性、意匠性、印字性、基材と熱可塑性樹脂層との密着性に優れた積層フィルムの提供。【解決手段】基材フィルムの少なくとも片面にプライマー層、熱可塑性樹脂層、黒色プライマー層を基材フィルム側からこの順に有するフィルムで、該プライマー層が変性ポリエステル樹脂Ａとイソシアネートを含む架橋結合剤を含み、該黒色プライマー層が、変性ポリエステル樹脂Ａとイソシアネートを含む架橋結合剤及び黒色成分を含み、該熱可塑性樹脂層が芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリベンゾイミダゾール又はポリフェニレンオキサイドから選ばれる少なくとも１種の樹脂と無機水酸化物とを含み、該積層フィルムのＣＩＥ１９７６色空間のｂ*値が５以下であり、黒色プライマー層表面の水接触角が８０°以下である積層フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの少なくとも片面にプライマー層、熱可塑性樹脂層、黒色プライマー層を基材フィルム側からこの順に有する積層フィルムであって、
該プライマー層が変性ポリエステル樹脂Ａとイソシアネートを含む架橋結合剤を含有し、
該黒色プライマー層が変性ポリエステル樹脂Ａおよびイソシアネートを含む架橋結合剤および黒色成分を含有し、
該熱可塑性樹脂層が芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリベンゾイミダゾール及びポニフェニレンオキサイドからなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と無機水酸化物とを含有し、
該積層フィルムのＣＩＥ１９７６色空間のｂ＊値が５以下であり、かつ前記黒色プライマー層表面の水接触角が８０°以下であることを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
前記イソシアネートを含む架橋結合剤がメタキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、イソホロンジイソシアネートおよび３，３‘ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートからなる群より選ばれる少なくとも１つの架橋結合剤である
ことを特徴とする請求項に記載の積層フィルム。
【請求項３】
前記無機水酸化物が水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項１または２に記載の積層フィルム。
【請求項４】
前記黒色成分がカーボンブラックであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層フィルム。
【請求項５】
前記基材フィルムがポリエステルフィルムであり、該ポリエステルフィルムの厚みが０．１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルム。
【請求項６】
前記プライマー層の厚みが０．０１μｍ〜５μｍであり、かつ前記黒色プライマー層の厚みが０．０１μｍ〜５μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃性、意匠性、印字性、基材と熱可塑性樹脂層との密着性に優れた積層フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年におけるエレクトロニクス技術の発達によって電気電子機器の高性能化、小型化、軽量化が進むことに伴い、それらの材料も金属材料からプラスチック材料への転換が進んでいる。
【０００３】
しかしながら、電気電子機器の高性能化、小型化が進むに伴い、それら部品の発熱量も増加の一途であり、蓄電池等の部品からの発火事故も発生している。それに伴い、それらの製品の筐体に貼付されるラベルにも、より薄く且つ優れた難燃性を有することが求められるようになっている。
【０００４】
一般的なラベル基材としては、紙がコスト面から多く使用されているが、防水性や寸法安定性等が必要な用途にはプラスチックフィルムが用いられている。しかし、従来のラベル基材は、良好な印字複写性等は有しているものの、難燃性が不十分で、上記のような、高い難燃性を要求される用途には問題を残している（特許文献１〜３）。
【０００５】
難燃性を向上させる方法として、基材に難燃剤や難燃助剤を含む層を積層する方法、また、基材自体に難燃剤や難燃助剤を練りこむ方法が考えられる。しかし、いずれの方法も難燃剤や難燃助剤を配合すると、製品中に凝集物や分散不良が発生し、凸状の欠点が生じ、製品の表面平滑性が低下することがわかっている。このことは、特にラベル用途に用いる場合は重要な問題となる。具体的には、ラベル用フィルムの表面平滑性が低い場合、例えば印刷加工の際に印刷抜けやかすれが発生したり、粘着剤層を形成する際に粘着剤の塗工ムラや密着ムラが生じるなどの不具合が生じたりすることにより、ラベルとして品質の低いものとなってしまう場合がある。
【０００６】
また難燃剤や難燃助剤は固有の色をもっていることがあり、難燃剤や難燃助剤を多く含むことによってラベル用フィルムがその色になってしまうことがある。また、ラベル用フィルムが難燃剤や難燃助剤の固有の色になることで、ラベルとして本来所有させたい色に近づけるために、白色や黒色の着色層を設ける必要がある。これらの白色や黒色の着色層を設けることでラベルそのものの意匠性（色目）は良好になるが、難燃性は低下してしまう場合がある。
【０００７】
一方、ラベル用フィルム基材は、ポリカーボネート樹脂と、難燃剤と、ポリスルホン系樹脂を用い、ポリスルホン酸基を最適化することで、難燃性を有し、表面平滑性にも優れたラベル用フィルム基材が提案されているが、数μｍ厚みの薄膜印刷や熱転写印刷には、十分な表面平滑性が得られていない（特許文献４）。
【０００８】
また、難燃剤としては、難燃効果の高い臭素系やリン系などが提案されている（特許文献５）。しかし、この方法では繰り返し炎に曝された場合には燃焼が拡大するなどの問題があり、難燃性能が不十分であったことと、混入させている難燃剤が燃焼条件によってはダイオキシン等を発生させることが懸念されている。ダイオキシン等の有毒なガスを発生させない手段として、ポリエステルフィルムにシリコーン系化合物を練り込む方法や、積層させる方法などが提案されている（特許文献６、７）。しかし、この方法でも繰り返し炎に曝された場合には燃焼が拡大するなどの問題があり難燃性能が不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−０６７８５７号公報
【特許文献２】特開平１０−１０５０６３号公報
【特許文献３】特開２００３−５２１７１９号公報
【特許文献４】特開２０１１−９５４６８号公報
【特許文献５】特開平１０−２７８２０６号公報
【特許文献６】特開昭５４−３６３６５号公報
【特許文献７】特開平７−１４９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の積層フィルムは、ハロゲン、リン等の難燃剤を使用せずに優れた難燃性を有する積層フィルムに関するものである。
【００１１】
従来、ハロゲン含有成分、リン含有成分などの難燃剤を添加しない場合は、難燃助剤として無機水酸化物などの粒子を入れなければ十分な難燃性を確保することが難しかった。しかしながら、無機水酸化物は凝集が起きやすく、樹脂層として形成した後に凸状の欠点となり、表面平滑性を求められるラベル用途には不適であった。また、樹脂層の保有色が黄色であるため、ラベルにした際にその黄色を消すために白もしくは黒の着色層を設けなくてはならず、かつ、その白もしくは黒の着色層が難燃性の低下につながっていた。
【００１２】
そこで本発明は、このような従来技術の問題を踏まえ、難燃ラベル基材等に好適な難燃性、意匠性、印字性、基材と熱可塑性樹脂層との密着性に優れた積層フィルムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するため本発明の積層フィルムは、以下の構造を有する。
［１］基材フィルムの少なくとも片面にプライマー層、熱可塑性樹脂層、黒色プライマー層を基材フィルム側からこの順に有する積層フィルムであって、
該プライマー層が変性ポリエステル樹脂Ａとイソシアネートを含む架橋結合剤を含有し、
該黒色プライマー層が変性ポリエステル樹脂Ａおよびイソシアネートを含む架橋結合剤および黒色成分を含有し、
該熱可塑性樹脂層が芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリベンゾイミダゾール及びポニフェニレンオキサイドからなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と無機水酸化物とを含有し、
該積層フィルムのＣＩＥ１９７６色空間のｂ＊値が５以下であり、かつ前記黒色プライマー層表面の水接触角が８０°以下であることを特徴とする積層フィルム。
[２]前記イソシアネートを含む架橋結合剤がメタキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、イソホロンジイソシアネートおよび３，３‘ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートからなる群より選ばれる少なくとも１つの架橋結合剤である
ことを特徴とする[１]に記載の積層フィルム。
［３］前記無機水酸化物が水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムであることを特徴とする［１］または［２］に記載の積層フィルム。
［４］前記黒色成分がカーボンブラックであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の積層フィルム。
［５］前記基材フィルムがポリエステルフィルムであり、該ポリエステルフィルムの厚みが０．１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の積層フィルム。
［６］前記プライマー層の厚みが０．０１μｍ〜５μｍであり、かつ前記黒色プライマー層の厚みが０．０１μｍ〜５μｍであることを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載の積層フィルム。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、優れた難燃性を有し、意匠性、表面平滑性にも優れた積層フィルム、ならびに該積層フィルムを用いたラベルを提供できる。また、蒸着やスパッタ、コーティング等の表面加工性に優れているため、各種機能層を付与した難燃高機能フィルムの基材として最適である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、基材フィルムの少なくとも片面にプライマー層、熱可塑性樹脂層、黒色プライマー層を基材フィルム側からこの順に有する積層フィルムであって、
該プライマー層が変性ポリエステル樹脂Ａとイソシアネートを含む架橋結合剤を含有し、
該黒色プライマー層が変性ポリエステル樹脂Ａおよびイソシアネートを含む架橋結合剤および黒色成分を含有し、
該熱可塑性樹脂層が芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリベンゾイミダゾール及びポニフェニレンオキサイドからなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と無機水酸化物とを含有し、
該積層フィルムのＣＩＥ１９７６色空間のｂ＊値が５以下であり、かつ前記黒色プライマー層表面の水接触角が８０°以下であることを特徴とする積層フィルムに関する。
【００１６】
以下、さらに詳しく本発明の積層フィルムについて説明する。
【００１７】
（積層フィルムの構成）
本発明は基材フィルムの少なくとも片面にプライマー層、熱可塑性樹脂層、黒色プライマー層を基材フィルム側からこの順に有する構成で、黒色プライマー層を外面にすることでＵＬ９４のＶＴＭ−０規格を満たすことができるため好ましい。また、基材フィルムの少なくとも片面にプライマー層、熱可塑性樹脂層、黒色プライマー層を基材フィルム側からこの順に有する構成であってもよい。本発明の積層フィルムにおいて、熱可塑性樹脂層を両面に積層することにより、難燃性をより効果的に発現することができるため好ましい。その効果としては、例えば電気電子機器の部品が何らかの原因で発火したとしても、積層フィルムに引火し炎上を広げることを防止することができる。
【００１８】
本発明の構成で難燃性の効果が発現するメカニズムについて詳細は不明であるが、以下のように推測している。すなわち、本発明の積層フィルムが炎にさらされた場合に、熱可塑性樹脂層に含まれる無機水酸化物が分解して発生した非可燃性ガスが、高分子フィルムから発生した可燃性ガスを希釈する効果と、熱可塑性樹脂層が難燃性の炭化層として残存し、難燃炭化層が高分子フィルム全体を被覆するように融着する効果が組み合わされることにより、優れた難燃性が発現するものと推測している。ここでの非可燃性ガスとは、水および／または水蒸気である。
【００１９】
（基材フィルムの材質）
本発明において使用する基材フィルムはその機械特性から高分子フィルムが好ましく、その中でもポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルムが好ましく用いられ、特にポリエステルフィルムが好ましく用いられる。本発明において、ポリエステルフィルムに使用するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンナフタレートなどがあり、これらの２種以上が混合されたものであってもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、これらに他のジカルボン酸成分やジオール成分が共重合されたものであってもよい。
【００２０】
（基材フィルムの構成）
本発明において使用する基材フィルムは単膜フィルムである必要はなく、本発明の効果を阻害しない範囲内ならば、２層以上の複合体フィルムとしてもよい。例えば、内層は実質的に粒子を含有せず、表層に粒子を含有する層を設けた複合体フィルム、内層は粗大粒子を含有し、表層に微細粒子を含有する層を設けた複合体フィルム、内層が微細な気泡を含有した層であって表層は実質的に気泡を含有しない層である複合体フィルムなどが挙げられる。また、上記例において複合体フィルムは内層と表層が異種のフィルムであっても同種のフィルムであってもよい。
【００２１】
また、本発明の基材フィルムの全光線透過率は７０％以上であることが好ましい。
【００２２】
（基材フィルムの厚み）
基材フィルムの厚みは０．１〜１００μｍの範囲が好ましく、１〜７５μｍの範囲がより好ましい。基材フィルムの厚みが０．１μｍ未満であると、フィルムのコシが低下し、熱可塑性樹脂層を積層させることが難しくなる場合がある。また、１００μｍより大きくなると炎にさらされた場合に熱可塑性樹脂から発生する非可燃性ガスによる、基材フィルムおよびプライマー層および黒色プライマー層から発生した可燃性ガスを希釈する効果が追いつかなくなり、難燃性能が低下する場合がある。
【００２３】
（プライマー層）
本発明の積層フィルムにおいて、基材フィルムと熱可塑性樹脂層との間にプライマー層を設けることが好ましい。プライマー層は、基材フィルムと熱可塑性樹脂層との接着性を高める効果を有する層であることが好ましい。基材フィルムと熱可塑性樹脂層との接着性が高いと、積層フィルムを加工する加工工程において、熱可塑性樹脂層がはがれる等の不都合を生じにくくなるため好ましい。プライマー層の積層方法は特に限定されず、例えば、基材フィルムとの共押出によって設ける方法、基材フィルムおよび／または熱可塑性樹脂層にプライマー層形成成分を溶解した溶液を塗布後、乾燥する方法など任意である。
【００２４】
（プライマー層の組成）
プライマー層の組成としては、変性ポリエステル樹脂Ａとイソシアネートを含む架橋結合剤が含まれる。
【００２５】
そのうち、変性ポリエステル樹脂Aは、主に極性基含有ポリエステル樹脂を指すが、２種類以上の構成単位を有するポリエステル樹脂を用いても良い。具体的には例えば、イーストマンケミカル社製のグリコール変性ポリエステル（ＰＥＴ−Ｇ）やポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ−Ｇ）等が挙げられる。
【００２６】
極性基含有ポリエステル樹脂とは、分子中に親水性基或いは親水性成分、例えば、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、シアノ基、アミノ基、メチルカルボニル基、カルボン酸基、ポリエチレングリコール基、リン酸エステル塩、第四級アンモニウム塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩等の少なくとも１種が導入されたポリエステル共重合体である。中でも、代表的なポリエステル共重合体としては以下の組成のものが有用である。すなわち、芳香族ジカルボン酸および／または非芳香族ジカルボン酸およびエステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物とグリコールの重縮合物が用いられる。具体的には、芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタンｐ，ｐ´−ジカルボン酸およびそれらのエステル形成性誘導体があり、非芳香族ジカルボン酸には、例えば、修酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸およびそれらのエステル形成性誘導体がある。これらのうちで芳香族ジカルボン酸および／またはそのエステルエステル形成性誘導体が全ジカルボン酸成分に対し４０モル％以上占めることが樹脂の耐熱性や皮膜強度、耐水性の点で好ましく、その範囲内で、１種以上のジカルボン酸を併用してもよい。
【００２７】
エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物としては、例えば、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン２，７−ジカルボン酸、スルホ−ｐ−キシリレングリコール、２−スルホ−１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなどのアルカリ金属塩（スルホン酸のアルカリ金属塩）およびこれらのエステル形成性誘導体が用いられ、５−スルホイソフタル酸、スルホテレフタル酸のナトリウムおよびこれらのエステル形成性誘導体がより好ましく使用される。
【００２８】
次に、グリコール成分としては、炭素数２〜８個の脂肪族または炭素数６〜１２個の脂環族グリコールであり、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等が好ましく使用される。場合によっては、ポリエーテルを共重合させてもよい。ここでいうポリエーテルとはエーテル結合を主要結合鎖とする親水性高分子のことであり、特に好ましいのは脂肪族ポリエーテルであり、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンエーテル、ポリエチレングリコールエーテルなどが好ましく使用される。
【００２９】
上記樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は０〜８０℃が好ましく、より好ましくは３０〜６０℃の範囲である。ガラス転移温度（Ｔｇ）がこの範囲にあることにより易接着性、耐水性、耐湿熱性、耐アルカリ性等が向上するためである。
【００３０】
極性基含有ポリエステル樹脂は、通常のポリエステル製造技術で製造できる。すなわち、前述した酸成分およびグリコール成分をエステル化或いはエステル交換触媒、重合触媒等の反応触媒を用いて溶融重縮合せしめ、所望のポリマーとして得られる。さらには、溶液重縮合も適用できる。この際、いずれの場合にもグラフト化反応に悪影響を及ぼさない範囲で種々の改質剤、安定剤等を添加してもよい。樹脂の分子量としては好ましくは１〜５万、より好ましくは１〜２万の範囲である。
【００３１】
不飽和結合を有する化合物をグラフト化させた共重合ポリエステル樹脂とは、不飽和結合を有する化合物、具体的には、ビニルエステル類として、例えば、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、高級第３級ビニルエステル、塩化ビニル、酢酸ビニル、臭化ビニル、また不飽和カルボン酸エステル類として、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、マレイン酸ブチル、マレイン酸オクチル、フマル酸ブチル、フマル酸オクチル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、エチレングリコールジメタクリル酸エステル、エチレングリコールジアクリル酸エステル、ポリエチレングリコールジメタクリル酸エステル、ポリエチレングリコールジアクリル酸エステル、不飽和カルボン酸アミド類として、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、ブトキシメチロールアクリルアミド、不飽和ニトリル類として、例えば、アクリロニトリル、不飽和カルボン酸類として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸酸性エステル、フマル酸酸性エステル、イタコン酸酸性エステル、アクリル化合物として、例えば、酢酸アリル、アリルグリシジルエーテル、メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル、イタコン酸ジアリル、含窒素化合物として、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、炭化水素類として、例えば、エチレン、プロピレン、ヘキセン、オクテン、スチレン、ビニルトルエン、ブタジエン、ビニルシラン化合物として、例えば、ジメチルビニルメトキシシラン、ジメチルエチルエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等、これらの中から選ばれた少なくとも１種を前記の極性基含有ポリエステル樹脂にグラフト化させて得られるものである。
【００３２】
極性基含有ポリエステル樹脂への不飽和結合を有する化合物のグラフト化率は０．５〜６００％であることが好ましく、より好ましくは５〜３００％、さらに好ましくは１０〜１００％の範囲である。グラフト化率が０．５％未満では耐水性が低下する場合がある。また、グラフト化率が６００％を超えると塗工性が低下したり、プライマー層と基材フィルム間の界面力が低下したりする場合がある。
【００３３】
これらの変性ポリエステル樹脂は、一般的に２種類以上の異なるモノマーを用いて行う重合によって生成される。変性ポリエステル樹脂として、極性基含有ポリエステル樹脂や不飽和結合を有する化合物をグラフト化させた共重合ポリエステル樹脂が好ましい。
【００３４】
イソシアネートを含む架橋結合剤は、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、１，６−ジイソシアネートヘキサン、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、ポリオール変性ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、３，３’−ビトリレン−４，４’ジイソシアネート、３，３’ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物などが用いられる。本願発明においては、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物、イソホロンジイソシアネート、および３，３’ジメチルジフェニルメタン− ４，４’−ジイソシアネートが好ましい。さらに、変性ポリエステル樹脂Ａとの反応性、毒性、コスト面等からみてメタキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートとヘキサントリオールの付加物、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物が特に好ましい。これらの架橋結合剤は単独か、場合によっては２種以上併用してもよい。架橋結合剤の配合比率は、変性ポリエステル樹脂Ａに対して有効成分比で０．５〜１０質量％、好ましくは３〜１０質量％の範囲が好ましい。
【００３５】
（イソシアネートの検出）
プライマー層および黒色プライマー層にイソシアネートが含まれているか判断する手段としては一般的な赤外線分光法（IR法）が好ましく用いられる。一般的なIR法で測定可能な装置を用い、プライマー層および黒色プライマー層にイソシアネート基の赤外線吸収スペクトル（２，２７０ｃｍ−１）が確認できれば、イソシアネートが含まれていると判断できる。
【００３６】
（プライマー層への滑材）
またプライマー層には基材搬送性をよくするために滑剤を含んでもよい。滑剤としては架橋型の高分子粒子、例えば、アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、スチレン・アクリル共重合体ポリマー、エポキシ樹脂の架橋物等が用いられるが、中でもアクリルポリマー系の架橋物が好ましく、その中でもポリメチルメタクリレート系のものが好ましい。
【００３７】
また、塗膜表面に平滑性が必要な場合は、滑剤として、アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、スチレン・アクリル共重合体ポリマー、エポキシ樹脂の架橋物等を含んでいてもよい。
【００３８】
滑剤の平均粒子径は０．１μｍ以上２μｍ以下が好ましく、０．１μｍ未満では塗膜表面が平滑すぎてプロセス上、ロールにすることが困難になる場合があり、２μｍを超えると塗膜表面の凹凸が大きすぎて、印字・印刷工程で印刷抜け等の問題が懸念される場合がある。
【００３９】
滑剤の配合量は、前記プライマー層全体を１００質量％としたとき０．１〜５質量％が好ましく、さらに好ましくは０．５〜３質量％である。０．１質量％未満ではプロセス上、ロールにすることが困難になる場合があり、５質量％を超えると印字・印刷工程で印刷抜け等の問題が懸念される場合がある。
【００４０】
また、平均粒子径は０．１μｍ以上２μｍ以下が好ましく、０．１μｍ未満では塗膜表面が平滑すぎてプロセス上、ロールにすることが困難になる場合があり、２μｍを超えると塗膜表面の凹凸が大きすぎて、印字・印刷工程で印刷抜け等の問題が懸念される場合がある。
【００４１】
（プライマー層の厚み）
本発明のプライマー層の厚みとしては、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上１μｍ以下である。０．０１μｍ未満では、熱可塑性樹脂層との接着性が低下し、後加工中に熱可塑性樹脂と剥離してしまう場合がある。５μｍを超えると炎にさらされた場合に熱可塑性樹脂から発生する非可燃性ガスによる、基材フィルム、プライマー層および黒色プライマー層から発生した可燃性ガスを希釈する効果が追いつかなくなり、難燃性能が低下する場合がある。
【００４２】
（黒色プライマー層）
本発明の積層フィルムにおいて、熱可塑性樹脂層の上に黒色プライマー層を有することが好ましい。黒色プライマー層は、熱可塑性樹脂特有の黄色味を消し、後加工による色味を出すための層であることが好ましい。黒色プライマー層を有することで後加工による黄色味を消す工程の削減や、難燃性の低下を防ぐことができるため好ましい。黒色プライマー層の形成方法は特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂層にプライマー層形成成分を溶解した溶液を塗布後、乾燥する方法など任意である。
【００４３】
（黒色プライマー層の組成）
黒色プライマー層の構成は、前述したプライマー層と同様の組成で形成されることが好ましい。すなわち、黒色プライマー層は変性ポリエステル樹脂Ａおよびイソシアネートを含む架橋結合剤を含むことが好ましい。黒色プライマー層が前述したプライマー層に含まれる変性ポリエステル樹脂Ａと同一の変性ポリエステル樹脂Ａとイソシアネートを含む架橋結合剤を含むことで熱可塑性樹脂層に対する濡れ性が向上し、熱可塑性樹脂層に塗布しやすくなる。また該熱可塑性樹脂層との密着力を維持でき、黒色プライマー層上へ印刷などの後加工がしやすくなる。
【００４４】
このような変性ポリエステル樹脂Ａは、極性基含有ポリエステル樹脂であるが、不飽和結合を有する化合物をグラフト化させた共重合ポリエステル樹脂などの変性ポリエステル樹脂を含むものでもよい。
【００４５】
また、塗膜表面に平滑性が必要な場合は、滑剤として、アクリル系ポリマー、スチレン系ポリマー、スチレン・アクリル共重合体ポリマー、エポキシ樹脂の架橋物等を含んでいてもよい。
【００４６】
（黒色プライマー層に含まれる黒色成分）
本発明の黒色プライマー層には黒色に着色させるための黒色成分を含むことが好ましい。黒色成分は黒色プライマー層を構成する樹脂に適した顔料や染料や着色粒子から適宜選択すればよい。ただ、長期保管等による色褪せなどから、黒色成分としてカーボンブラックならびにチタンブラックを用いることが好ましい。また黒色成分には黒色プライマー層を構成する樹脂に分散しやすいように分散剤を含有させても構わない。
【００４７】
黒色成分は上記黒色プライマー層を構成する樹脂１００質量部に対し１０〜３０質量部を含有させることが好ましい。１０質量部より少ないと、黒色の着色が不十分になる場合があり、３０質量部より多いと熱可塑性樹脂から発生する非可燃性ガスによる、基材フィルムおよびプライマー層および黒色プライマー層から発生した可燃性ガスを希釈する効果が追いつかなくなり、難燃性能が低下する場合がある。
【００４８】
（黒色プライマー層の厚み）
本発明の黒色プライマー層の厚みとしては、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上１μｍ以下である。０．０１μｍ未満では、熱可塑性樹脂層との接着性が低下し、後加工中に熱可塑性樹脂と剥離してしまう場合がある。５μｍを超えると炎にさらされた場合に熱可塑性樹脂から発生する非可燃性ガスによる、基材フィルム、プライマー層および黒色プライマー層から発生した可燃性ガスを希釈する効果が追いつかなくなり、難燃性能が低下する場合がある。
【００４９】
（熱可塑性樹脂層）
本発明の積層フィルムにおいて、プライマー層と黒色プライマー層との間に熱可塑性樹脂層を設けることが好ましい。熱可塑性樹脂層は熱可塑性樹脂を含む層であり、本発明の積層フィルムが炎にさらされた場合に、該熱可塑性樹脂層に含まれる無機水酸化物が分解して発生した非可燃性ガスが、高分子フィルムから発生した可燃性ガスを希釈する効果と、熱可塑性樹脂層が難燃性の炭化層として残存し、難燃炭化層が高分子フィルム全体を被覆する効果が組み合わされることにより、優れた難燃性が発現するものと推測している。ここでの非可燃性ガスとは、水および／または水蒸気である。
【００５０】
（熱可塑性樹脂層の組成）
本発明において熱可塑性樹脂層を形成する樹脂成分は、高い耐熱性を有する樹脂が好ましい。例としては、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリベンゾイミダゾールおよびポリフェニレンオキサイドからなる群より選ばれる少なくとも１種の樹脂が好ましい。すなわち、本発明における熱可塑性樹脂層は芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリベンゾイミダゾール及びポニフェニレンオキサイドからなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂を含むことが好ましい。特に、ポリイミドが、難燃性の点から最も好ましい。本発明において用いられるポリイミドは特に限定されないが、環状イミド基を繰り返し単位として含有するポリマーであることが好ましい。本発明の効果が損なわれない範囲であれば、ポリイミドの主鎖に環状イミド以外の構造単位、例えば、芳香族、脂肪族、脂環族、脂環族エステル単位、オキシカルボニル単位等が含有されていてもよい。
【００５１】
（熱可塑性樹脂層の作製方法）
熱可塑性樹脂層を構成するポリイミドは公知の方法によって製造することができる。例えば、テトラカルボン酸および／またはその酸無機物と、脂肪族一級ジアミンおよび／または芳香族一級ジアミンよりなる群から選ばれる一種もしくは二種以上の化合物とを脱水縮合することにより、ポリアミド酸を得る。次いで、加熱および／または化学閉環剤を用いてポリアミド酸を脱水閉環する方法がある。または、テトラカルボン酸無機物とジイソシアネートとを加熱して脱炭酸を行って重合する方法などを例示することができる
上記ポリイミドの製造方法において、ポリアミド酸を得て、次いで、加熱および／または化学閉環剤を用いて脱水閉環する方法を用いる場合には、以下の脱水剤や触媒が好適に用いられる。
【００５２】
脱水剤としては、例えば無機酢酸などの脂肪族酸無機物、芳香族酸無機物などが挙げられる。また、触媒としては、例えばトリエチルアミンなどの脂肪族第３級アミン類、ジメチルアニリン等の芳香族第３級アミン類、ピリジン、ピコリン、イソキノリン等の複素環式第３級アミン類などが挙げられる。本発明においては、これらの中でも特にヒドロキシピリジン系化合物、イミダゾール系化合物の中から選ばれる少なくとも１種の化合物を触媒として用いることが好ましい。
【００５３】
ヒドロキシピリジン系化合物、イミダゾール系化合物には脱水閉環反応を促進する効果があることから、これらの化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物を添加することにより低温、かつ、短時間の熱処理で脱水閉環できるので、生産効率が良くなるため好ましい。その使用量は、より好ましくはポリアミド酸の繰り返し単位に対して１０モル％以上であり、さらに好ましくは５０モル％以上である。添加量がポリアミド酸の繰り返し単位に対してかかる好ましい範囲であると、低温、かつ、短時間においても脱水閉環させる効果を十分に維持できる。脱水閉環しないポリアミド酸繰り返し単位が残存していてもよいが、ポリアミド酸が十分に脱水閉環して、ポリイミドになった割合が高くなると、樹脂層の耐溶剤性および耐湿熱性が向上するため、より好ましい。添加量の上限は特に限定されないが、原料価格を低く抑える観点から一般にポリアミド酸の繰り返し単位に対して３００モル％以下であることが好ましい。
【００５４】
（熱可塑性樹脂層の厚み）
熱可塑性樹脂層の厚みは、片面当たり０．１〜２０μｍが好ましく、より好ましくは、０．５〜４．０μｍである。本発明において、基材フィルムの両面に熱可塑性樹脂層を有する場合、積層フィルム全体の厚みに対する熱可塑性樹脂層両面の合計厚みの割合は、３〜３０％であることが好ましい。より好ましくは３〜１５％、さらに好ましくは３〜８％である。積層フィルム全体の厚みに対する熱可塑性樹脂層両面の合計厚みの割合が、かかる範囲であると、難燃性の効果が十分に発揮され、また、生産性が良好であるため好ましい。
【００５５】
熱可塑性樹脂層の厚みの割合が大きい、および／または、熱可塑性樹脂層の厚みが厚い場合、基材フィルムと熱可塑性樹脂層との接着性が低下する場合がある。また、熱可塑性樹脂層の厚みの割合が小さい、および／または、熱可塑性樹脂層の厚みが薄い場合、熱可塑性樹脂から発生する非可燃性ガスによる、基材フィルムおよびプライマー層から発生した可燃性ガスを希釈する効果が追いつかなくなり、難燃性能が低下する場合がある。
【００５６】
（熱可塑性樹脂に含まれる難燃助剤）
本発明における熱可塑性樹脂層は、樹脂成分以外に前記非可燃性ガスを発生する化合物を含有することが好ましい。非可燃性ガスを発生する化合物を含有させることによって、非可燃性ガスの発生率を好ましい範囲に制御しやすくなり、前記の難燃性の効果が発現しやすくなる。非可燃性ガスを発生する化合物としては、難燃性の点から、無機水酸化物が好ましい。
【００５７】
無機水酸化物としては例えば水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムが挙げられるが、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムのいずれか一方を含んでいてもよいし、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムの両方を含んでいてもよい。難燃性の点で特に好ましいのは水酸化マグネシウムである。また、水酸化アルミニウムは、熱可塑性樹脂層を高温高湿下においた場合でも、樹脂層の劣化を促進することが少ないため好ましい。これらを２種類組み合わせて使用してもかまわない。
【００５８】
（熱可塑性樹脂に含まれる難燃助剤の含有量）
無機水酸化物の熱可塑性樹脂に対する含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、１〜１３０質量部であることが好ましく、２０〜１００質量部であることがより好ましい。熱可塑性樹脂１００質量部に対し、無機水酸化物が１質量部より小さくなると、非可燃性ガスの発生が小さくなり、難燃性能が低下する場合がある。一方、無機水酸化物が１３０質量部より大きくなると熱可塑性樹脂層が脆くなったり、高分子フィルムと熱可塑性樹脂層との密着性が低下したりしてしまう場合がある。
【００５９】
（その他の添加剤等）
本発明において、基材フィルム、プライマー層、熱可塑性樹脂層、黒色プライマー層には、本発明の効果が阻害されない範囲内で、各種の添加剤や樹脂組成物、架橋剤などが含有されていてもよい。例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、有機粒子、無機粒子、顔料、染料、帯電防止剤、核剤、難燃剤、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、ワックス組成物、メラミン化合物、オキサゾリン系架橋剤、メチロール化あるいはアルキロール化された尿素系架橋剤、アクリルアミド、ポリアミド系樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート化合物、アジリジン化合物、各種シランカップリング剤、各種チタネート系カップリング剤などを用いることができる。
【００６０】
（ｂ＊値：分光測色計）
本発明の積層フィルムの黒色プライマー層および基材フィルム面側から測定したＣＩＥ１９７６色空間のｂ＊値は５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましく、３以下であることがさらに好ましい。積層フィルムのＣＩＥ１９７６色空間のｂ＊値が５より大きくなると、熱可塑性樹脂特有の色である黄色味が出てくるため、意匠性が低下する場合がある。
【００６１】
なお、ＣＩＥ１９７６色空間のｂ＊とは、本発明の積層フィルムを東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレートフィルム“ルミラー”（登録商標）、タイプＥ２０、厚み１８８μｍと重ねて、該積層フィルムを分光測色計（条件：ＳＣＩ（正反射光込み）、測定径φ３ｍｍ、観察視野１０°、光源Ｄ６５）でＬ＊ａ＊ｂ＊表色系を測定した値をいう。具体的な測定方法は実施例の項で記載する。
【００６２】
（接触角）
本発明の積層フィルムの黒色プライマー層表面の水接触角は８０°以下であることが好ましく、７０°以下がより好ましく、６０°以下がさらに好ましい。接触角が８０°より大きくなると積層フィルムに印刷する際に印刷の塗布性が低下する場合がある。水接触角とは固体表面上に、水滴を乗せ、その雰囲気下で平衡になっているとき、下式により求めることができる値である。下式を「ヤングの式」と言い、液体表面と固体表面のなす角度を「接触角」と定義している。水接触角は、広く市販されている装置により測定することができ、例えば、Contact  Angle  meter（協和界面科学社製）により測定することができる。
γＳ=γＬcosΘ＋γＳＬ
（上記式において、γＳは固体の表面張力、γＬは液体の表面張力、γＳＬは固体／液体の界面張力、Θは接触角を示す）。
【００６３】
（用途）
本発明の積層フィルムは、優れた難燃性を有し、意匠性や印刷性にも優れているため、ラベル用フィルム基材、ならびに該フィルム基材を備えた粘着フィルムや高い難燃性が求められる難燃ラベル等に用いることができる。また、本発明の積層フィルムは、蒸着やスパッタ、コーティング等の表面加工適性にも優れているため、各種機能層を付与した難燃高機能フィルムの基材としても用いることができる。
【実施例】
【００６４】
［特性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりである。
【００６５】
（１）積層フィルムの厚み測定
積層フィルムを切断し、その断面を（株）日立製作所製の透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型で倍率５００倍から５，０００倍で各層の厚みが認識できる任意の倍率にて観察し、各面のプライマー層（ｔ２、ｔ３）、熱可塑性樹脂層（ｔ４、ｔ５）、黒色プライマー層（ｔ６、ｔ７）の厚みおよび基材フィルムの厚み（ｔ１）を測定した。なお、基材フィルムの片面にプライマー層、熱可塑性樹脂層および黒色プライマー層が積層されている場合はｔ１、ｔ２、ｔ４、ｔ６の構成となる。
【００６６】
（２）難燃性
ＵＬ９４のＶＴＭ−０測定の規格に従い、積層フィルムを切り出し、測定を行った。上記規格を十分に満たすことができるサンプルを◎、規格内であるサンプルを○、規格外であるサンプルを×とした。
【００６７】
（３）各層の密着性
熱可塑性樹脂層面に、基材フィルムを貫通しないように１ｍｍ２のクロスカットを１００個入れ、ニチバン（株）製“セロテープ”（登録商標）をクロスカットを入れた面上に貼り付け、ゴムローラーを用いて、荷重１９．６Ｎで３往復させ、押し付けた後、９０度方向に剥離した。残存した各層の個数により２段階評価（○：１００、×：０〜９９）した。○を接着性良好とした。
【００６８】
（４）ＣＩＥ１９７６色空間のｂ＊値
ＣＩＥ１９７６色空間のｂ＊値は、本発明の積層フィルムを５ｃｍ×５ｃｍのサイズで抜出し、東レ株式会社製ポリエステルフィルム“ルミラー”（登録商標）、タイプＥ２０、厚み１８８μｍと本発明の積層フィルムの一方の面が接するように重ねて、該積層フィルム側からコニカミノルタ株式会社製分光測色計（ＣＭ−２６００ｄ）で条件：ＳＣＩ（正反射光込み）、測定径φ３ｍｍ、観察視野１０°、光源Ｄ６５でＬ＊ａ＊ｂ＊表色系を５点測定した。さらに積層フィルムの他方の面が東レ株式会社製ポリエステルフィルム“ルミラー”（登録商標）、タイプＥ２０、厚み１８８μｍと接するように重ねて、該積層フィルム側から同様に５点測定した。これら合計１０点の平均をｂ＊とした。
【００６９】
（５）水接触角
水接触角はContact  Angle  meter（協和界面科学社製）を使用し、蒸留水１．６ｍｇを黒色プライマー層表面に滴下し、滴下５秒後の水滴の頂点部と水滴と積層フィルムの接点から接触角を算出した。測定場所を適宜選択し、５点測定を行い、その平均を水接触角とした。
【００７０】
＜熱可塑性樹脂層形成用の塗布液＞
（１）塗布液Ａ
乾燥したフラスコに、秤量したポリイミド溶液（東レ（株）製“トレニース”（登録商標）＃３０００）をＮ−メチル−２−ピロリドンで固形分濃度が１０質量％になるように希釈した後、水酸化マグネシウム粒子（堺化学工業（株）製ＭＧＺ−３、平均粒子径０．１μｍ）を固形分濃度が１０質量％となるようにＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させた溶液を添加し、固形分質量比でポリアミド酸／水酸化アルミニウム＝１００／５０となるようにした。さらに塗布前に２−メチルイミダゾールをポリアミド酸の繰り返し単位に対して１００モル％添加し、熱可塑性樹脂層形成用の塗布液Ａとした。
【００７１】
（２）塗布液B
水酸化マグネシウム粒子の代わりに水酸化アルミニウム粒子（昭和電工（株）製“ハイジライト”（登録商標）Ｈ−４２Ｍ、平均粒子径１．１μｍ）を用い、撹拌した以外は塗布液Ａと同様にして塗布液Bを調合した。
【００７２】
（３）塗布液C
水酸化アルミニウム粒子を入れない以外は塗布液Bと同様にして塗布液Cを調合した。
【００７３】
＜プライマー層形成用の塗布液＞
塗布液Ｄ
日本化工塗料（株）製の変性ポリエステル樹脂FS−５５、イソシアネート系架橋結合剤ＴＤ硬化剤、綜研化学（株）製の滑剤ＭＰ−３００、溶剤としてトルエンを質量比で１００／２／０．２／４００とし、プライマー層形成用の塗布液Dとした。
【００７４】
＜黒色プライマー層形成用の塗布液＞
（１）塗布液Ｅ
塗布液Dに三菱化学（株）のカーボンブラックMCF-#980を質量比で１００／１５で混ぜ、黒色プライマー層形成用の塗布液Eとした。
【００７５】
（２）塗布液Ｆ
塗布液Dに三菱化学（株）のカーボンブラックMCF-#980を質量比で１００／１で混ぜ、黒色プライマー層形成用の塗布液Ｆとした。
【００７６】
〔実施例１〕
基材フィルムとして東レ（株）製の“ルミラー”（登録商標）Ｓ１０（厚み５０μｍ：ｔ１）を用い、この基材フィルムの片面にプライマー層形成用の塗布液Dを塗工し、１００℃で乾燥し、厚み０．２μｍのプライマー層（ｔ２）を積層した積層フィルムＡ１を得た。
【００７７】
さらに積層されたプライマー層面に塗布液Ａを塗工し、１３０℃で乾燥後、２００℃で熱処理して厚み１μｍ（ｔ４）の熱可塑性樹脂層を積層させた積層フィルムＡ２を得た。
【００７８】
次に、積層フィルムＡ２の熱可塑性樹脂層面に塗布液Ｅを塗工し、１００℃で乾燥し、厚み０．２μｍ（ｔ６）の黒色プライマー層を積層させた積層フィルムＡを得た。
【００７９】
〔実施例２〕
塗布液Ａの代わりに、塗布液Ｂを塗布した以外は実施例１と同様にして積層フィルムＢを得た。
【００８０】
〔実施例３〕
基材フィルムの両面に塗布液Ｄを塗布した以外は実施例１と同様にして積層フィルムＧを得た。
【００８１】
〔実施例４〕
積層フィルムＧの両面に塗布液Ａを塗布し、さらに熱可塑性樹脂層を積層し、その片面に塗布液Ｅを塗布した以外は実施例１と同様にして積層フィルムＨを得た。
【００８２】
〔実施例５〕
積層フィルムＨの熱可塑性樹脂層面に塗布液Ｅを塗布した以外は実施例１と同様にして積層フィルムＩを得た。
【００８３】
〔比較例１〕
塗布液Ａの代わりに、塗布液Ｃを塗布した以外は実施例１と同様にして積層フィルムＣを得た。
【００８４】
〔比較例２〕
塗布液Ｄを塗布しない以外は実施例１と同様にして積層フィルムＤを得た。
【００８５】
〔比較例３〕
塗布液Ｅを塗布しない以外は実施例１と同様にして積層フィルムＥを得た。
【００８６】
〔比較例４〕
塗布液Ａを塗布しない以外は実施例１と同様にして積層フィルムＦを得た。
【００８７】
〔比較例５〕
塗布液Ｅの代わりに、塗布液Ｆを塗布した以外は実施例１と同様にして積層フィルムＫを得た。
【００８８】
実施例１〜５、比較例１〜５の特性評価の結果を表１に示す。実施例１〜５は全ての項目において良好であったが、比較例１〜５はいずれかの項目で不良な点があった。
【００８９】
【表１】
2017030259.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明によれば、優れた難燃性を有し、表面平滑性にも優れたラベル用フィルム基材、ならびに該フィルム基材を備えた粘着フィルムおよび積層フィルムを提供できる。また、蒸着やスパッタ、コーティング等の表面加工性に優れているため、各種機能層を付与した難燃高機能フィルムの基材として最適である。