(57)【要約】【課題】流動性に優れるため塗装加工が容易であり、得られた皮膜は環境応力亀裂抵抗に優れ、密着力も高い４相系複合樹脂組成物の提供。【解決手段】低密度ポリエチレンと、熱可塑性エラストマーと、不飽和脂肪酸を付加してなる変性エチレン系樹脂と、無機フィラーとを主成分として含み、これらを混練すると、低密度ポリエチレンおよび熱可塑性エラストマーに対して、不飽和脂肪酸を付加してなるエチレン系樹脂が架橋反応樹脂として機能してメカノケミカル反応を促進することで、低密度ポリエチレンが海相、熱可塑性エラストマーおよび無機フィラーが島相となる海島構造を形成し、かつ島相は直径が１０００ｎｍ以下、アスペクト比が１０以下であり、無機フィラーの体積平均粒子径が１０００μｍ以下であることを特徴とする、４相系複合樹脂組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低密度ポリエチレン（ａ）と、熱可塑性エラストマー（ｂ）と、不飽和脂肪酸（無水物）を付加してなる変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）と、無機フィラー（ｄ）とを主成分として含み、熱溶融した状態で混錬すると、低密度ポリエチレン（ａ）および熱可塑性エラストマー（ｂ）に対して、前記変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）が架橋反応樹脂として機能してメカノケミカル反応を促進することで、低密度ポリエチレン（ａ）が海相、熱可塑性エラストマー（ｂ）および無機フィラー（ｄ）が島相となる海島構造を形成し、かつ熱可塑性エラストマー（ｂ）からなる前記島相は直径が１０００ｎｍ以下、アスペクト比が１０以下となり、無機フィラー（ｄ）の体積平均粒子径が１０００μｍ以下であることを特徴とする、４相系複合樹脂組成物。
【請求項２】
前記無機フィラー（ｄ）は、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウムおよび焼成カオリンからなる群から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１に記載の４相系複合樹脂組成物。
【請求項３】
前記低密度ポリエチレン（ａ）１００質量部に対して、前記熱可塑性エラストマー（ｂ）を１〜１３質量部、前記変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）を１０〜２５質量部、前記無機フィラー（ｄ）を１〜８質量部含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の４相系複合樹脂組成物。
【請求項４】
同一条件で溶融混錬したときの前記低密度ポリエチレン（ａ）の粘度（ηa）と前記熱可塑性エラストマー（ｂ）の粘度（ηb）とを比較すると、ηa≦ηbであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の４相系複合樹脂組成物。
【請求項５】
前記低密度ポリエチレン（ａ）が、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ3、かつ１９０℃、２．１６ｋｇでのメルトマスフローレイトが１５ｇ／１０分〜４０ｇ／１０分のエチレン・α−オレフィン共重合体を主成分として含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の４相系複合樹脂組成物。
【請求項６】
前記変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）は、エチレン系樹脂に対して不飽和カルボン酸
（無水物）を０．８〜１．５質量％を付加してなるものであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の４相系複合樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の４相系複合樹脂組成物からなる皮膜を有する被覆鋼材。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の４相系複合樹脂組成物からなる成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、４相系複合樹脂組成物、被覆鋼材および成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動浸漬用のポリエチレンは、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が主に１０〜４０（ｇ／１０ｍｉｎ）の範囲のものが使用される。このＭＦＲ領域では、環境応力亀裂抵抗（ＥＳＣＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１６９３Ａによって測定されるＦ５０（ｈｒｓ）は１０時間以下が大半を占める。このようにＥＳＣＲＦ５０（ｈｒｓ）が短い（弱い）場合、使用時に歪による応力が発生・存在すると、外部環境物質（有機溶媒、水、界面活性剤（石鹸））など加わる場合にクレイズやクラック（高分子樹脂の特有変形降伏挙動）の発生・伝播により破壊を起こす。
【０００３】
これに関連して、本願発明者は三元共重合被覆材（ＬＬＤＰＥｂａｓｅｄ）を開発した（特許文献１参照）。
この三元共重合被覆材は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に高相溶性の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を溶融ブレンドし、ＬＬＤＰＥ海相中にＴＰＥのスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）をナノ分散（島相）させたモロフォロジーとすることにより、ＬＬＤＰＥ／ＴＰＥの複合材中のＴＰＥが、歪により発生する内部応力を緩和する構造を備えるものである。ここでＴＰＥはＬＬＤＰＥに比べ弾性率が一桁低く、三元共重合被覆材に歪（荷重）を加えた際に弾性率の低いＴＰＥが優先的に歪を受け止めるため、海相のＬＬＤＰＥへの影響は緩和される。また、ＴＰＥはエラストマー特性のゴム弾性を有するため、歪（荷重）を除いた後に復元力がある。
【０００４】
このような三元共重合被覆材は、無水マレイン酸などの不飽和脂肪酸（無水物）を付加してなるエチレン系樹脂のように反応性に長けた樹脂を添加してなる。添加によって、ＬＬＤＰＥ／ＴＰＥ間の相溶性を高めたり、界面反応剤として強固な結合をもたらせるとともに、ＴＰＥをナノ分散させるからである（ミクロ相分離の原理）。
このようにＬＬＤＰＥ／ＴＰＥ間の界面を不飽和脂肪酸（無水物）などを介して化学結合させることにより強固な界面となり、応力集中によるクラックを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５２３７０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような三元共重合被覆材（ＭＦＲは１２ｇ程度／１０ｍｉｎ.）は、鋼製排水溝のような厚め鋼板加工物の防食材としては有効であるが、薄鋼板や線材などの冷却速度の速いものに塗布する場合、低流動性や密着力が低下する傾向があるため今一歩のレベルであった。
【０００７】
本願発明者は、この課題点を解決すべく、三元共重合被覆材よりＭＦＲを高めた流動性に優れる改良の被覆材の開発に着手した。
そして、高流動性による塗装加工性を大幅に改良して、用途を薄板や線材へも可能とすべく、使用するベースのＬＤＰＥとして、ＭＦＲが２０以上４０以下のものを使用とした。このＭＦＲ領域のＬＤＰＥは平均分子量が小さく、結晶化度も低い。このためＥＳＣＲや機械特性、磨耗性などがやや劣る傾向にある。例えば、ＥＳＣＲにおいてはＬＤＰＥの平均分子量が小さくなるほど、また結晶化度が低めへシフトするほど、一段と悪化する。これは平均分子量が小さく、結晶化度が低目傾向となれば、ＬＤＰＥ分子間の絡みが弱く、一方、非結晶の増加により分子間空隙領域が増え、歪に対する抵抗が弱くなり、さらには、外部環境物質が分子間中に進入しやすくなり、ＬＤＰＥの分子の内部応力が強まることによるクレーズさらにはクラックへと成長し、破壊へと進むからである。
【０００８】
本願発明者は、このような課題点の解決または極力最小化にすべく、さらになる開発を行った。
【０００９】
本発明は上記のような課題を解決することを目的とする。
すなわち、本発明の目的は、流動性に優れるため塗装加工が容易であり、得られた皮膜は環境応力亀裂抵抗に優れ、密着力も高い４相系複合樹脂組成物を提供することである。また、それからなる皮膜を有する被覆鋼材を提供することである。さらに、それを成型してなる成型品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は鋭意検討し、上記課題を解決する方法を見出して本発明を完成させた。
本発明は次の（１）〜（８）である。
（１）低密度ポリエチレン（ａ）と、熱可塑性エラストマー（ｂ）と、不飽和脂肪酸（無水物）を付加してなる変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）と、無機フィラー（ｄ）とを主成分として含み、熱溶融した状態で混錬すると、低密度ポリエチレン（ａ）および熱可塑性エラストマー（ｂ）に対して、前記変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）が架橋反応樹脂として機能してメカノケミカル反応を促進することで、低密度ポリエチレン（ａ）が海相、熱可塑性エラストマー（ｂ）および無機フィラー（ｄ）が島相となる海島構造を形成し、かつ熱可塑性エラストマー（ｂ）からなる前記島相は直径が１０００ｎｍ以下、アスペクト比が１０以下となり、無機フィラー（ｄ）の体積平均粒子径が１０００μｍ以下であることを特徴とする、４相系複合樹脂組成物。
（２）前記無機フィラー（ｄ）は、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウムおよび焼成カオリンからなる群から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする、上記（１）に記載の４相系複合樹脂組成物。
（３）前記低密度ポリエチレン（ａ）１００質量部に対して、前記熱可塑性エラストマー（ｂ）を１〜１３質量部、前記変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）を１０〜２５質量部、前記無機フィラー（ｄ）を１〜８質量部含むことを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の４相系複合樹脂組成物。
（４）同一条件で溶融混錬したときの前記低密度ポリエチレン（ａ）の粘度（ηa）と前記熱可塑性エラストマー（ｂ）の粘度（ηb）とを比較すると、ηa≦ηbであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の４相系複合樹脂組成物。
（５）前記低密度ポリエチレン（ａ）が、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ3、かつ１９０℃、２．１６ｋｇでのメルトマスフローレイトが１５ｇ／１０分〜４０ｇ／１０分のエチレン・α−オレフィン共重合体を主成分として含むことを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の４相系複合樹脂組成物。
（６）前記変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）は、エチレン系樹脂に対して不飽和カルボン酸
（無水物）を０．８〜１．５質量％を付加してなるものであることを特徴とする、上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の４相系複合樹脂組成物。
（７）上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の４相系複合樹脂組成物からなる皮膜を有する被覆鋼材。
（８）上記（１）〜（６）のいずれか一項に記載の４相系複合樹脂組成物からなる成型品。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、流動性に優れるため塗装加工が容易であり、得られた皮膜は環境応力亀裂抵抗に優れ、密着力も高い４相系複合樹脂組成物を提供することができる。また、それからなる皮膜を有する被覆鋼材を提供することができる。さらに、それからなる成型品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例３の組成物のＴＥＭ画像である。
【図２】比較例３の組成物のＴＥＭ画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明について説明する。
本発明は、低密度ポリエチレン（ａ）と、熱可塑性エラストマー（ｂ）と、不飽和脂肪酸（無水物）を付加してなる変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）と、無機フィラー（ｄ）とを主成分として含み、熱溶融した状態で混練すると、低密度ポリエチレン（ａ）および熱可塑性エラストマー（ｂ）に対して、前記変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）が架橋反応樹脂として機能してメカノケミカル反応を促進することで、低密度ポリエチレン（ａ）が海相、熱可塑性エラストマー（ｂ）および無機フィラー（ｄ）が島相となる海島構造を形成し、かつ熱可塑性エラストマー（ｂ）からなる前記島相は直径が１０００ｎｍ以下、アスペクト比が１０以下となり、無機フィラー（ｄ）の体積平均粒子径が１０００μｍ以下であることを特徴とする、４相系複合樹脂組成物である。
このような４相系複合樹脂組成物を、以下では「本発明の組成物」ともいう。
【００１４】
本発明の組成物が含む低密度ポリエチレン（ａ）について説明する。
低密度ポリエチレン（ａ）として、空気中の酸素またはラジカル開始剤を触媒とし、１０００〜４０００気圧の高圧下で製造される低密度ポリエチレンが挙げられる。
また、低密度ポリエチレン（ａ）は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＥＰ）であることが好ましい。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＥＰ）として、チーグラー・ナッタ系またはメタロセン系などの触媒の存在下に中低圧の圧力下でエチレンとα−オレフィンとを気相内、溶液相内あるいはスラリー相内などの公知の方法で共重合したエチレン−α−オレフィン共重合体が挙げられる。
ここで用いるα−オレフィンはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１など炭素数３以上のα−オレフィンが挙げられる。
【００１５】
低密度ポリエチレン（ａ）（直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＥＰ）を含む）は、ＪＩＳ Ｋ７１１２の試験方法に基づいて測定した密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ3の範囲であり、かつ、ＪＩＳ Ｋ７２１０の試験方法に基づいて測定したメルトマスフローレイト（温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が１５ｇ／１０分〜４０ｇ／１０分の範囲のものであることが好ましい。
【００１６】
本発明の組成物が含む熱可塑性エラストマー（ｂ）について説明する。
熱可塑性エラストマー（ｂ）として、スチレン系ＴＰＥ、オレフィン系ＴＰＥ、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン系ＴＰＥなどが挙げられる。
熱可塑性エラストマー（ｂ）は、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）であることが好ましい。
【００１７】
スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）として、ポリスチレン−ポリブタジエン、ポリスチレン−ポリイソプレン、ポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−エチレン／プロピレン）、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）−ポリスチレン、ポリスチレン−ポリ（エチレン−エチレン／プロピレン）−ポリスチレンなどの共重合体および不飽和カルボン酸誘導体が挙げられる。
不飽和カルボン酸誘導体として、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、グリシジル酸などおよびその無水物、金属塩などを付加したものが挙げられる。
【００１８】
本発明の組成物は、低密度ポリエチレン（ａ）：１００質量部に対して、熱可塑性エラストマー（ｂ）を１〜１３質量部含むことが好ましく、２〜１１質量部含むことがより好ましく、３〜１０質量部含むことがさらに好ましい。
本発明の組成物において、熱可塑性エラストマー（ｂ）の含有量が多すぎると、熱可塑性エラストマーのミクロ分散構造が損なわれ、島構造の巨大化により低密度ポリエチレン（ａ）の海構造の界面で凝集応力が高まり、クラック成長が促進されＥＳＣＲ（ストレスクラッキング性）の改良に繋がらない。また、表面硬度も低くなり、磨耗性も悪くなる。逆に含有量が少ない場合は、緩和効果が小さくＥＳＣＲ、磨耗性などの改善への寄与が低い。
【００１９】
また、同一条件で溶融混錬したときの低密度ポリエチレン（ａ）の粘度（ηa）と熱可塑性エラストマー（ｂ）の粘度（ηb）とを比較したときに、ηa≦ηbであることが好ましい。より流動性に優れるため塗装加工がより容易であり、得られた皮膜は環境応力亀裂抵抗により優れ、密着力もより高い本発明の組成物が得られるからである。
ここで粘度（ηa）および粘度（ηb）は、低密度ポリエチレン（ａ）および熱可塑性エラストマー（ｂ）を溶融状態にし、キャピラリーを通して流出させ、そのときの押し出し荷重より算出する溶融粘度であることが好ましい。このような粘度はレオロジー特性評価用のキャピラリーレオメーター（流動特性測定装置）によって、測定することができる。
【００２０】
本発明の組成物が含む変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）について説明する。
変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）は、不飽和脂肪酸（無水物）を付加してなるものである。
変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）は、高密度ポリエチレンや、前記低密度ポリエチレン（ａ）（直鎖状低密度ポリエチレンを含む）などのエチレン系樹脂に不飽和カルボン酸（無水物）がグラフト共重合したものや、その誘導体の不飽和カルボン酸エステル、金属塩などが挙げられる。
不飽和カルボン酸はアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、グリシジル酸、シトラコン酸、メサコン酸などのＣ３〜Ｃ２４の不飽和モノカルボン酸、不飽和ポリカルボン酸などが挙げられる。これらの中で好ましいのは、マレイン酸である。
【００２１】
変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）は、エチレン系樹脂に対して不飽和カルボン酸（無水物）を０．８〜１．５質量％を付加してなるものであることが好ましい。
【００２２】
本発明の組成物は、低密度ポリエチレン（ａ）：１００質量部に対して、変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）を１０〜２５質量部含むことが好ましく、１１〜２２質量部含むことがより好ましく、１３〜２０質量部含むことがさらに好ましい。
【００２３】
変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）における不飽和脂肪酸量が多すぎると、樹脂間の架橋が進み、高分子化により流動性の低下や場合によってはゲル化まで進み好ましくない。逆に少なすぎる場合は、密着力に劣り被覆材としての機能の面で好ましくない。また、熱可塑性エラストマー（ｂ）のナノ分散効果が薄れ、ＥＳＣＲや磨耗性などの効果も薄れる。
【００２４】
本発明の組成物が含む無機フィラー（ｄ）について説明する。
無機フィラー（ｄ）は、少なくとも一部の原子の規則配列が途切れているため、原子自体が高活性で反応性に富んでいる。このため周辺の水分などの活性な分子と反応して表面に水酸基（ＯＨ基）などを形成する。この水酸基は無機フィラー表面に存在し反応活性点となり、カルボン酸などと縮合反応などの化学結合を形成し、構造形態、物性などへの影響を与える。
【００２５】
無機フィラー（ｄ）は、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化アルミニウム（アルミナ）および焼成カオリンからなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましく、酸化ケイ素および／または酸化チタンであることがより好ましい。
【００２６】
無機フィラー（ｄ）として酸化ケイ素を用いる場合、湿式シリカよりも乾式シリカを用いる方が好ましい。乾式シリカは水分含有率が０．１質量％以下のものであるが好ましい。
無機フィラー（ｄ）として酸化チタンを用いる場合、アナターゼ結晶形のものであってもよいが、顔料として着色力、隠蔽力に優れるルチル結晶形のものであることが好ましい。
【００２７】
無機フィラー（ｄ）は、その体積平均粒子径が１０００μｍ以下のものであることが好ましく、０．０１〜１０００μｍのものであることがより好ましく、０．１〜１００μｍのものであることがさらに好ましい。このような体積平均粒子径であると、本発明の組成物を流動浸漬用として用いた場合に、流動浸漬槽内における浮上性が良好となるため、塗装加工に優れ均一な皮膜を形成しやすく、長寿命を保持することができるからである。
【００２８】
本発明の組成物は、低密度ポリエチレン（ａ）：１００質量部に対して、無機フィラー（ｄ）を１〜８質量部含むことが好ましく、１．２〜７．５質量部含むことがより好ましい。
無機フィラー（ｄ）の量が多すぎると、接着機能の役割を果たす不飽和脂肪酸のカルボン酸との結合部位が増加するため、密着力の低下へと進み、被覆材としての機能低下となる。逆に少なすぎると、架橋密度が低くなるため、ＥＳＣＲ、摩耗性などの改善が減少する。
【００２９】
本発明の組成物は、上記のような低密度ポリエチレン（ａ）と、熱可塑性エラストマー（ｂ）と、不飽和脂肪酸（無水物）を付加してなる変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）と、無機フィラー（ｄ）とを主成分として含む。
ここで主成分とは、低密度ポリエチレン（ａ）と、熱可塑性エラストマー（ｂ）と、不飽和脂肪酸（無水物）を付加してなる変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）と、無機フィラー（ｄ）との合計割合が７０質量％以上であることを意味するものとする。この合計割合は８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、実質的に１００質量％であることがさらに好ましい。ここで実質的に１００質量％とは、製造過程や原料から意図せずに含まれる成分を除き、その他の成分を含まないことを意味する。
以下において「主成分」および「実質的に含む」と記した場合、同様の意味とする。
【００３０】
本発明の組成物はその他の添加剤として、一般的に知られているポリオレフィンの酸化防止剤、熱老化防止剤、オゾン老化防止剤などの老化防止剤、サルチル酸誘導体、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダード・アミン系などの紫外線吸収剤、光安定剤、カーボンブラック、酸化鉄などの無機系顔料、アゾ系、ニトロ、ニトロソ系など、有機顔料などの着色剤、タルク、雲母などの充填剤、滑剤など、各種の添加剤を本発明の性能を損なわない範囲において含んでも良い。
【００３１】
上記のような低密度ポリエチレン（ａ）、熱可塑性エラストマー（ｂ）、不飽和脂肪酸（無水物）を付加してなる変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）、および、無機フィラー（ｄ）、ならびに必要に応じてその他の添加剤を熱溶融した状態で混錬すると、図１に示すような、低密度ポリエチレン（ａ）および熱可塑性エラストマー（ｂ）に対して、前記変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）が架橋反応樹脂として機能してメカノケミカル反応を促進することで、低密度ポリエチレン（ａ）が海相、熱可塑性エラストマー（ｂ）および無機フィラー（ｄ）が島相となる海島構造を形成する。
【００３２】
ここで、低密度ポリエチレン（ａ）、熱可塑性エラストマー（ｂ）、不飽和脂肪酸（無水物）を付加してなる変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）、および、無機フィラー（ｄ）、ならびに必要に応じてその他の添加剤の混錬は、混錬機を用いたリアクティブプロセッシング法に相当する熱溶融混錬である。また、混錬機の混練温度は、低密度ポリエチレン（ａ）の融点温度以上〜２００℃（好ましくは２０〜１００℃）高い温度とすることが好ましい。
【００３３】
また、ここで熱可塑性エラストマー（ｂ）からなる島相は直径が１０００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下、アスペクト比が１０以下（好ましくは１〜３）となる。
なお、図１に示すような１２０，０００倍のＴＥＭ画像において確認される、熱可塑性エラストマー（ｂ）からなる島相の中で２０〜５０個をランダムに選び出し、各々の島相について最長径と最短径とをノギスを用いて計測し、その比（最長径／最短径）をその島相のアスペクト比とし、その平均値（（最長径＋最短径）／２）をその島相の直径とする。さらに、それらランダムに選び出した全ての島相についてのアスペクト比および直径の単純平均値を求めて、その組成物に含まれる島相のアスペクト比および直径とする。
【００３４】
４相系複合被覆材組成物の構造により、海構造の低密度ポリエチレン（ａ）のストレスによるクラックを島構造の熱可塑性エラストマー（ｂ）が緩和する役割を果たしている。第４成分の無機フィラー（ｄ）は、不飽和脂肪酸のカルボン酸と縮合反応を起こす。メカニズムの一例として、不飽和脂肪酸の不飽和部（二重結合）が低密度ポリエチレン（ａ）や熱可塑性エラストマー（ｂ）とラジカル反応に起因したグラフト結合を形成し、分子量を増加させ、さらにはグラフト結合した不飽和脂肪酸のカルボン酸と無機フィラーが縮合反応により化学結合を増幅させ、架橋化が進み、架橋密度が高まり、ＥＳＣＲ、機械特性、磨耗性などに寄与すると考える。
【００３５】
本発明の組成物の形状等は特に限定されない。ペレット状であってもよいし、パウダー状であってもよい。ペレット状の本発明の組成物をさらに粉砕等して粉状（パウダー状）のものを得ることができる。
【００３６】
本発明の組成物の製造方法について説明する。
上記のような低密度ポリエチレン（ａ）、熱可塑性エラストマー（ｂ）、不飽和脂肪酸（無水物）を付加してなる変性（ポリ）エチレン系樹脂（ｃ）、および、無機フィラー（ｄ）、ならびに必要に応じてその他の添加剤を、混錬機を用いて溶融混錬する。混練機の混練温度は、低密度ポリエチレン（ａ）の融点より高い温度で行う。好ましくは融点温度より２０℃以上の高い温度で混練する。
【００３７】
混練機としては、バンバリミキサー、加圧ニーダー、ニーダーなどの密閉型混練機、単軸押出機、二軸押出機などの連続式混練機が用いられるが、連続的に混練が行え、短時間で混練能に優れる二軸押出機が最も好ましい。
【００３８】
混練方法は、混練する各成分を混練機の供給口へ直接投入し供給する方法、混練する各成分をタンブラー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどの混合器を用いて事前に均一混合したのち混合物を混練機の供給口へ投入する方法があるが、各成分をより均一に混練するには、混合器を用いて事前に混合した後に供給することが好ましい。
【００３９】
本発明は、上記のような本発明の組成物からなる皮膜を有する被覆鋼材を含む。
この被覆鋼材における鋼材の部分として、具体的には、熱圧延鋼、冷熱圧延鋼、溶融亜鉛メッキ鋼、電気亜鉛メッキ鋼、溶融合金化亜鉛メッキ鋼、アルミニュウム亜鉛合金メッキ鋼、アルミニュウムマグネシュウム、亜鉛合金メッキ鋼、ステンレス鋼などの板、パイプ、形鋼などが挙げられる。また、アルミニュウム、マグネシュウム、銅、チタンなどの板、パイプ、形鋼などの公知金属物が挙げられる。
【００４０】
このような鋼材の表面において、例えば本発明の組成物を熱溶融し、その後、冷却することで皮膜を形成して、被覆鋼材を得ることができる。
また、例えば鋼材の表面に化成処理皮膜層およびエポキシプライマー層が形成されたものを加熱して本発明の組成物を熱融着することで、エポキシプライマー層の表面上に、本発明の組成物からなる皮膜を形成することができる。
皮膜の厚さは０．２〜１．０ｍｍであることが好ましい。皮膜は薄いので、溶融状態の本発明の組成物を鋼材の表面に塗布した後の冷却速度は早い。具体的には、例えば４０〜１２０℃／ｍｉｎの冷却速度となり得る。このように早い冷却速度で冷却したとしても、得られる皮膜は環境応力亀裂抵抗に優れ、密着力も高い。
【００４１】
被覆鋼材の具体的用途として、水道管、水管、ガス管、プラント配管などの鋼材、路側柱、標識柱、防護柵、鋼製排水溝、グレーチング、照明灯柱などの道路用資材、落石防止用金網柵、農業用支柱、パイプハウス、Ｕ字フリューム、防風施設鋼管支柱などの農業資材、薬品運搬用タンク内ライニング材、薬品保存タンクなどの耐薬品容器などの防食対策用塗覆材、魚網、生簀用手摺管、生簀用支柱、生簀用歩行デッキなどの漁業資材などが挙げられる。
【００４２】
本発明は、上記のような本発明の組成物からなる成型品を含む。
成型品は、例えば従来公知の方法で得ることができる。例えば本発明の組成物を溶融し、型へ流し込む射出成型や、押し出しによる押出成型などの成型する方法が挙げられる。
【実施例】
【００４３】
実施例１〜８および比較例１〜８の各々について、第１表に示す質量比（質量部）となるように、各成分を混練機（二軸押出機、（株）第一サービス製、ＴＥＳＷ、スクリュー直径：５７ｍｍ）の供給口へ供給し、混錬した。ここで混錬は、スクリュー回転数を１５０ｒｐｍとし、リアクティブプロセッシング法に相当する熱溶融混錬とした。混錬機の混練温度は、低密度ポリエチレン（ａ）の融点よりも２０℃高い温度とした。そして、二軸押出機の口金より押出された組成物をペレットとして得た。ここでペレットサイズの目安は、直径×長さ＝２ｍｍ×３ｍｍとした。
【００４４】
このようにして、実施例１〜８および比較例１〜８の各々に係る組成物（ペレット状の組成物）を得た後、各々について、ＭＦＲ、密度、硬度、耐環境応力亀裂、密着力について測定および評価を行った。
【００４５】
流動特性ＭＦＲ（ｇ／１０分）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、測定温度１９０℃、２．１６ｋｇで押出評価した。
密度（ｇ／ｃｍ3）は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠した。
硬度は、ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠し、デュロメータータイプＤにて評価した。
【００４６】
耐環境応力亀裂は、ＡＳＴＭ Ｄ１６９３に準拠し、厚み３ｍｍ、ノッチ０．５ｍｍの複数のシート試験片を作成して、１０％界面活性剤（ＮＳ２１０）の水溶液中５０℃に浸漬し、全シート試験片の半数に亀裂の進度を確認するまでの時間（第１表中、Ｆ５０と表した）とした。
【００４７】
密着力は、ＪＩＳ Ｇ３４６９に準拠し、次のように測定した。
初めに、鋼板（ＳＳ４００、スチールグリッドＧ７０にてブラスト処理したもの）を用意し、キシレン液に鋼板を２時間浸した。２時間後、キシレン液から取り出し、ウエスまたはガーゼで拭き取った。そして、アセトンで洗い流した後、２００℃に昇温しておいたオーブン中に鋼板を入れ、前加熱を行った。
次に、ペレット状組成物を２００℃で熱プレスし、厚さ１ｍｍシートを作成した。そして、シートを鋼鈑と同寸法に成型した後、２６０℃に加熱して調整した鋼鈑上に乗せ、シートが溶融してから１分間放置した。これによってシートが鋼鈑に接着する。そして、室内で充分に放冷した後、インストロンジャパンカンパニィリミテッド型式３３６６を用いて、９０度ピール剥離で測定した。ここで引張速度は５０ｍｍ／分とした。
密着力は以下のように判断した。
・５０Ｎ／ｃｍを超える場合：最良（◎）
・３５Ｎ／ｃｍ以上５０Ｎ／ｃｍ未満の場合：良い（○）
・２０Ｎ／ｃｍ以上３５Ｎ／ｃｍ以下の場合：やや劣る（△）
・２０Ｎ／ｃｍ未満の場合：不良（×）
【００４８】
実施例１〜８および比較例１〜８について、各組成と試験結果（ＭＦＲ、密度、硬度、耐環境応力亀裂、密着力）を第１表に示す。
【００４９】
さらに、実施例３および比較例３に係る組成物については、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡、日立製作所社製、Ｈ７１００ＦＡ型）を使用して写真（ＴＥＭ画像、倍率は１２０，０００）を得た。ここで、前処理としての切片作成はウルトラミクロトーム、クライオシステムを用いた。また、四酸化ルテニウム染色剤により染色した。
実施例３の組成物のＴＥＭ画像を図１、比較例３の組成物のＴＥＭ画像を図２に示す。
【００５０】
【表１】
2017165913.tif 000003
【００５１】
第１表に示すように、表面に活性基ＯＨを保有する無機フィラー（ｄ）を含む実施例１〜８に係る組成物は性能が優れることが分かった。これは無機フィラーが無水マレイン酸樹脂の有機カルボン酸と重縮合反応による化学結合を高め、架橋密度が高くなり高分子量となったためと考えられる。
【００５２】
耐環境応力亀裂（Ｆ５０）の到達時間が１０００時間を越え、かつ、密着力が３５Ｎ／ｃｍ以上の場合、合格と判断した。その結果、実施例１〜８はすべて合格、比較例１〜８は全て不合格と判断された。
【００５３】
また、図１のＴＥＭ画像より、狙い通りの海相ＬＬＤＰＥ／島相ＴＰＥ／島相無機フィラーの海島構造が形成されていることが確認できる。また、島相ＴＰＥは２００ｎｍ以下（５０ｎｍ以下が主体）であり、アスペクト比が１０以下（具体的には１〜３程度）となっていることが確認できる。
【図１】
2017165913.tif 000004
【図２】
2017165913.tif 000005