(57)【要約】【課題】光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーが条件式（１）、又は条件式（２）を満たさない場合に比べ、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じる画像濃度ムラを抑制する静電荷像現像用トナーセットを提供する。【解決手段】光輝性顔料及び結着樹脂を含むトナー粒子を有する光輝性トナーと、結着樹脂を含むトナー粒子を有する黒色トナーと、結着樹脂を含むトナー粒子を有する黒色以外の有色トナーと、を含み、前記光輝性トナー、前記黒色トナー、及び前記有色トナーが下記条件式（１）、及び下記条件式（２）を満たす静電荷像現像用トナーセット。条件式（１）：光輝性トナーの誘電損失率＞黒色トナーの誘電損失率＞有色トナーの誘電損失率条件式（２）：２５×１０-３≦（光輝性トナーの誘電損失率）−（有色トナーの誘電損失率）≦９５×１０-３【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光輝性顔料及び結着樹脂を含むトナー粒子を有する光輝性トナーと、結着樹脂を含むトナー粒子を有する黒色トナーと、結着樹脂を含むトナー粒子を有する黒色以外の有色トナーと、を含み、
前記光輝性トナー、前記黒色トナー、及び前記有色トナーが下記条件式（１）、及び下記条件式（２）を満たす静電荷像現像用トナーセット。
条件式（１）：光輝性トナーの誘電損失率＞黒色トナーの誘電損失率＞有色トナーの誘電損失率
条件式（２）：２５×１０-３≦（光輝性トナーの誘電損失率）−（有色トナーの誘電損失率）≦９５×１０-３
【請求項２】
前記光輝性トナーのトナー粒子の投影像を観察したとき、前記トナー粒子の両端部における、前記トナー粒子の長軸方向に垂直な前記トナー粒子の接線Ａと前記接線Ａに平行で前記接線Ａに最も近い前記光輝性顔料の接線Ｂとの距離の平均が３０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満の範囲にある請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項３】
前記光輝性トナー、前記黒色トナー、及び前記有色トナーの結着樹脂が各々結晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記光輝性トナーの結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長が、前記黒色トナー及び前記有色トナー各々の結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長よりも長い請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項４】
前記光輝性トナー、前記黒色トナー、及び前記有色トナーの結着樹脂が各々結晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記光輝性トナーのトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量が、前記黒色トナー及び前記有色トナー各々のトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量よりも少ない請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項５】
前記光輝性トナーが、さらに有機顔料を含む請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記光輝性トナーを含む第１静電荷像現像剤と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記黒色トナーを含む第２静電荷像現像剤と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記有色トナーを含む第３静電荷像現像剤と、
を有する静電荷像現像剤セット。
【請求項７】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記光輝性トナーを収容した第１トナーカートリッジと、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記黒色トナーを収容した第２トナーカートリッジと、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記有色トナーを収容した第３トナーカートリッジと、
を有し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセット。
【請求項８】
請求項６に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項９】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記光輝性トナーによる光輝性画像を形成する第１画像形成手段と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記黒色トナーによる黒色画像を形成する第２画像形成手段と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記有色トナーによる有色画像を形成する第３画像形成手段と、
前記光輝性画像、前記黒色画像及び前記有色画像を記録媒体上に転写する転写手段と、
前記光輝性画像、前記黒色画像及び前記有色画像を前記記録媒体上に定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項１０】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記光輝性トナーによる光輝性画像を形成する第１画像形成工程と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記黒色トナーによる黒色画像を形成する第２画像形成工程と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記有色トナーによる有色画像を形成する第３画像形成工程と、
前記光輝性画像、前記黒色画像及び前記有色画像を記録媒体上に転写する転写工程と、
前記光輝性画像、前記黒色画像及び前記有色画像を前記記録媒体上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナーセット、静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成は、一般的に、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色のトナーを用いて色を再現する。また、金属光沢を有する画像の形成に、光輝性トナーが用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、光輝性顔料を少なくとも含む第一の光輝性トナーと、光輝性顔料を少なくとも含み、前記第一の光輝性トナーとは異なる色を呈する第二の光輝性トナーと、を少なくとも有するトナーセットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０２１３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーが条件式（１）、又は条件式（２）を満たさない場合に比べ、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じる画像濃度ムラを抑制する静電荷像現像用トナーセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
光輝性顔料及び結着樹脂を含むトナー粒子を有する光輝性トナーと、結着樹脂を含むトナー粒子を有する黒色トナーと、結着樹脂を含むトナー粒子を有する黒色以外の有色トナーと、を含み、
前記光輝性トナー、前記黒色トナー、及び前記有色トナーが下記条件式（１）、及び下記条件式（２）を満たす静電荷像現像用トナーセット。
条件式（１）：光輝性トナーの誘電損失率＞黒色トナーの誘電損失率＞有色トナーの誘電損失率
条件式（２）：２５×１０-３≦（光輝性トナーの誘電損失率）−（有色トナーの誘電損失率）≦９５×１０-３
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記光輝性トナーのトナー粒子の投影像を観察したとき、前記トナー粒子の両端部における、前記トナー粒子の長軸方向に垂直な前記トナー粒子の接線Ａと前記接線Ａに平行で前記接線Ａに最も近い前記光輝性顔料の接線Ｂとの距離の平均が３０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満の範囲にある請求項１に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記光輝性トナー、前記黒色トナー、及び前記有色トナーの結着樹脂が各々結晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記光輝性トナーの結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長が、前記黒色トナー及び前記有色トナー各々の結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長よりも長い請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
前記光輝性トナー、前記黒色トナー、及び前記有色トナーの結着樹脂が各々結晶性ポリエステル樹脂を含み、
前記光輝性トナーのトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量が、前記黒色トナー及び前記有色トナー各々のトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量よりも少ない請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
前記光輝性トナーが、さらに有機顔料を含む請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセット。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記光輝性トナーを含む第１静電荷像現像剤と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記黒色トナーを含む第２静電荷像現像剤と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記有色トナーを含む第３静電荷像現像剤と、
を有する静電荷像現像剤セット。
【００１２】
請求項７に係る発明は、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記光輝性トナーを収容した第１トナーカートリッジと、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記黒色トナーを収容した第２トナーカートリッジと、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記有色トナーを収容した第３トナーカートリッジと、
を有し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセット。
【００１３】
請求項８に係る発明は、
請求項６に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、
請求項６に記載の静電荷像現像剤セットのうち前記第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、
を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【００１４】
請求項９に係る発明は、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記光輝性トナーによる光輝性画像を形成する第１画像形成手段と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記黒色トナーによる黒色画像を形成する第２画像形成手段と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記有色トナーによる有色画像を形成する第３画像形成手段と、
前記光輝性画像、前記黒色画像及び前記有色画像を記録媒体上に転写する転写手段と、
前記光輝性画像、前記黒色画像及び前記有色画像を前記記録媒体上に定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【００１５】
請求項１０に係る発明は、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記光輝性トナーによる光輝性画像を形成する第１画像形成工程と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記黒色トナーによる黒色画像を形成する第２画像形成工程と、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーセットのうち前記有色トナーによる有色画像を形成する第３画像形成工程と、
前記光輝性画像、前記黒色画像及び前記有色画像を記録媒体上に転写する転写工程と、
前記光輝性画像、前記黒色画像及び前記有色画像を前記記録媒体上に定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーが条件式（１）、又は条件式（２）を満たさない場合に比べ、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じる画像濃度ムラを抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供される。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、前記光輝性トナーのトナー粒子の投影像を観察したとき、前記トナー粒子の両端部における、前記トナー粒子の長軸方向に垂直な前記トナー粒子の接線Ａと前記接線Ａに平行で前記接線Ａに最も近い前記光輝性顔料の接線Ｂとの距離の平均が３０ｎｍ未満、又は１０００ｎｍ以上の場合に比べ、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じる画像濃度ムラを抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供される。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、光輝性トナーの結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長が、黒色トナー及び有色トナー各々の結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長よりも短い場合に比べ、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じる画像濃度ムラを抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供される。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、光輝性トナーのトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量が、黒色トナー及び有色トナー各々のトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量よりも多い場合に比べ、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じる画像濃度ムラを抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供される。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーが条件式（１）、又は条件式（２）を満たさない場合に比べ、光輝性トナーが、さらに有機顔料を含んでいても、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じる画像濃度ムラを抑制する静電荷像現像用トナーセットが提供される。
【００２１】
請求項６、７、８、９又は１０に係る発明によれば、光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーが条件式（１）、又は条件式（２）を満たさない静電荷像現像用トナーセットを適用した場合に比べ、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じる画像濃度ムラを抑制する静電荷像現像剤セット、トナーカートリッジセット、プロセスカートリッジ、画像形成装置又は画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】光輝性トナー粒子の接線Ａと光輝性顔料の接線Ｂとの距離の求め方を説明するための図である。
【図２】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
【００２４】
＜静電荷像現像用トナーセット＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーセット（以下、単に「トナーセット」と称することがある）は、光輝性顔料及び結着樹脂を含むトナー粒子を有する光輝性トナーと、結着樹脂を含むトナー粒子を有する黒色トナーと、結着樹脂を含むトナー粒子を有する黒色以外の有色トナーと、を含み、
前記光輝性トナー、前記黒色トナー、及び前記有色トナーが下記条件式（１）、及び下記条件式（２）を満たす。但し、本実施形態のトナーセットが、有色トナーを複数有する場合（例えば、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー）、下記条件式（２）における「有色トナーの誘電損失率」とは、有色トナーのうち、最も低い誘電損失率であるとする。
条件式（１）：光輝性トナーの誘電損失率＞黒色トナーの誘電損失率＞有色トナーの誘電損失率
条件式（２）：２５×１０-３≦（光輝性トナーの誘電損失率）−（有色トナーの誘電損失率）≦９５×１０-３
【００２５】
従来、光輝性トナーと、黒色トナーと、黒色以外の有色トナー（例えば、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー）と、を含むトナーセットが知られている。
上記トナーセットを搭載した画像形成装置では、光輝性トナーを用いずに黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して出力することが多い。この場合、光輝性トナーを含む現像器（現像手段の一例）では、その稼働が抑制されるが、黒色トナー及び有色トナー各々を含む現像器では、現像剤の撹拌が繰り返される。このため、黒色トナー及び有色トナーは、光輝性トナーに比べて経時で負荷がかかりやすい。この結果、着色剤の露出、及び外添剤の埋没が生じやすくなり、誘電損失率が高まりやすくなる。従って、光輝性トナーと、黒色トナー及び有色トナーとは、上記負荷に起因して、経時で電気特性が互いに異なるものとなりやすい。
ここで、誘電損失とは、誘電体（本実施形態では、光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーに相当）に交流電場を加えたとき、誘電体の中で電気エネルギーが熱エネルギーとして失われる現象をいう。誘電損失率とは、前記電気エネルギーの損失割合をいう。
具体的に、黒色トナー及び有色トナーの誘電損失率が経時で高まった状態で光輝性トナーを用いて画像を形成すると、各トナーの誘電損失率の差（電気特性の差）に起因して以下の現象が生じると考えられる。
通常、画像形成装置では、トナー画像を転写（多重転写、又は一括転写）する際、最適な転写効率になるように転写電界が調整される。具体的には、誘電損失率が経時で高まった黒色トナー及び有色トナーには、初期よりも大きな転写電界が印加されるように調整されることがある。この転写電界で、黒色トナー及び有色トナーよりも誘電損失率が低くなった光輝性トナーを用いて画像を形成すると、転写時に光輝性トナーへの電荷注入が生じることがある。この結果、画像転写ムラが生じやすくなり、得られる画像に濃度ムラが生じやすくなる。
【００２６】
これに対し、本実施形態に係るトナーセットでは、光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーが条件式（１）、条件式（２）を満たすように、予め各トナーの誘電損失率を調整する。
条件式（１）は、誘電損失率が高いものから順に、光輝性トナー、黒色トナー、及び有色トナーであることを示している。条件式（１）では、黒色トナー及び有色トナーの誘電損失率が経時で高まりやすいことに鑑み、これらのトナーの誘電損失率を、光輝性トナーの誘電損失率よりも予め低くなるように調整する。
一方、黒色トナーは、有色トナーに比べ、元々誘電損失率が高まりやすい特性を有する。
【００２７】
従って、本実施形態に係るトナーセットでは、初期での光輝性トナー及び有色トナーの誘電損失率の差を上記範囲、即ち、条件（２）を満たす範囲とした上で、更に条件式（１）を満たすことにより、黒色トナー及び有色トナーの誘電損失率が経時で高まった場合でも、各トナー間における誘電損失率の差を特定の範囲内に収まるように調整する。これにより、トナー画像を転写（多重転写、一括転写）する際、各トナーに印加される転写電界が最適に近い状態となり、かつ各トナー像が最適な転写効率に近い状態で転写されやすくなる。つまり、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成しても、転写時に光輝性トナーへの電荷注入が生じにくくなるため、トナーの画像転写ムラが抑制される。この結果、得られる画像に濃度ムラが発生しにくくなる。
以上のことから、本実施形態に係るトナーセットによれば、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じる画像濃度ムラが抑制されることとなり、経時で精緻な画像が得られやすくなる。
【００２８】
上記画像転写ムラ及び画像濃度ムラは、高温高湿環境下、及び低温低湿環境下で顕著に生じやすい。しかし、本実施形態に係るトナーセットによれば、かかる環境下においても、上記画像転写ムラ及び画像濃度ムラが抑制され、経時で精緻な画像が得られやすくなる。
【００２９】
なお、本実施形態における条件式（２）では、本実施形態のトナーセットの効果をより発現しやすくする観点から、下記条件式（２２）を満たすことが好ましく、下記条件式（２３）を満たすことがより好ましい。
条件式（２２）：３５×１０-３≦（光輝性トナーの誘電損失率）−（有色トナーの誘電損失率）≦８０×１０-３
条件式（２３）：４０×１０-３≦（光輝性トナーの誘電損失率）−（有色トナーの誘電損失率）≦６０×１０-３
【００３０】
光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナー（以下、トナーと称す）の誘電損失率の測定は、以下のように行う。
トナーを直径５０ｍｍ厚み３ｍｍのディスク状となるように、９８０６７ｋＰａ（１０００Ｋｇｆ／ｃｍ２）で２分間加圧成型し、これを４０℃相対湿度５０％の雰囲気中に１７時間放置し、さらに２５℃相対湿度５５％の雰囲気中に２４時間放置する。
その後、トナーを、電極直径が３８ｍｍの固体用電極（安藤電気社製、ＳＥ−７１形）にセットし、誘電体測定システム  ソーラトロン社製１２６０９６Ｗ型を用いて、１０００Ｈｚ、５．０Ｖの条件にて、トナーの誘電損失率を測定する。
【００３１】
本実施形態のトナーセットにおいて、上述のような条件式（１）、条件式（２）を満たす光輝性トナーとしては、光輝性トナーのトナー粒子（光輝性トナー粒子）と光輝性顔料との距離が近接している光輝性トナーが好適に挙げられる。
具体的には、光輝性トナー粒子の投影像を観察したとき、前記トナー粒子の両端部における、前記トナー粒子の長軸方向に垂直な前記トナー粒子の接線Ａと前記接線Ａに平行で前記接線Ａに最も近い前記光輝性顔料の接線Ｂとの距離の平均（以下「接線ＡＢ間距離」と称することがある）が３０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満（より好ましくは１００ｎｍ以上８００ｎｍ未満、更に好ましくは３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満）の範囲にある光輝性トナーが挙げられる。
ここで、「長軸方向」とは、最も長い軸の方向を意味する。
前記接線ＡＢ間距離を上記範囲とすることにより、光輝性トナー粒子接線ＡＢ間距離が近接するため、光輝性トナーの誘電損失率が高まりやすくなり、条件式（１）、条件式（２）を満たしやすくなる。この結果、本実施形態のトナーセットの効果がより発現されやすくなる。
【００３２】
以下、光輝性トナー粒子の前記接線ＡＢ間距離について図を用いて説明する。
図１は、光輝性トナー粒子の投影像を模式的に示した図である。
光輝性トナー粒子５０は、厚さＬ１を有する扁平状（扁平形状）のトナー粒子であり、例えば、扁平状の光輝性顔料５２及び５４を含む。そして、光輝性顔料５２及び５４は、光輝性トナー粒子５０の長軸方向Ｙに沿って並んでいる。
また、光輝性トナー粒子６０は、厚さＬ２を有する扁平状のトナー粒子であり、例えば、扁平状の光輝性顔料６２を含む。そして、光輝性顔料６２の長軸方向が、光輝性トナー粒子６０の長軸方向Ｙに対して角度を持って存在している。
【００３３】
光輝性トナー粒子５０における前記接線ＡＢ間距離は、以下のようにして求める。
まず、光輝性トナー粒子５０の長軸方向Ｙの一端５６において、光輝性トナー粒子５０の表面に接し長軸方向Ｙに垂直な接線５６Ａと、光輝性顔料５２又は５４の表面に接し接線５６Ａに平行で接線５６Ａに最も近い接線５６Ｂ（光輝性顔料５４の接線）と、の距離５６Ｃを求める。
同様に、光輝性トナー粒子５０における長軸方向Ｙの他端５８において、光輝性トナー粒子５０の表面に接し長軸方向Ｙに垂直な接線５８Ａと、光輝性顔料５２又は５４の表面に接し接線５８Ａに平行で接線５８Ａに最も近い接線５８Ｂ（光輝性顔料５２の接線）と、の距離５８Ｃを求める。
そして、距離５６Ｃと距離５８Ｃとの平均値が、光輝性トナー粒子５０における前記接線ＡＢ間距離となる。
【００３４】
光輝性トナー粒子６０においても、まず、光輝性トナー粒子６０の一端６６における接線６６Ａと接線６６Ｂとの距離６６Ｃと、他端６８における接線６８Ａと接線６８Ｂとの距離６８Ｃと、の平均を前記接線ＡＢ間距離とする。
【００３５】
また、光輝性トナーに含まれる光輝性トナー粒子の前記接線ＡＢ間距離を実際に測定する方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
具体的には、まず、光輝性トナー０．１部、イオン交換水４部、アニオン界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）０．０１部を混ぜ分散液を作製する。次に、上記分散液をフロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−３０００（シスメックス株式会社製）を用い、分散液中の光輝性トナー粒子４５００個について投影像を観察する。個々の光輝性トナー粒子について前記方法により得られた前記接線ＡＢ間距離の値を平均し、「光輝性トナーに含まれる光輝性トナー粒子の前記接線ＡＢ間距離」を求める。
なお、前記観察によって得られた光輝性トナー粒子の投影像は、光輝性顔料の有無で像の明暗が異なるため、投影像の明るさによって光輝性顔料が存在する領域（暗部）と光輝性顔料が存在しない樹脂層の領域（明部）とを区別する。
【００３６】
なお、光輝性トナー粒子の一端における前記接線Ａと前記接線Ｂとの距離と、光輝性トナー粒子の他端における前記接線Ａと前記接線Ｂとの距離と、のいずれもが前記範囲であることが望ましい。
【００３７】
本実施形態における光輝性トナーにおいて、前記接線ＡＢ間距離を上記範囲となるように調整する方法としては、例えば、トナー製法の1つである凝集合一法でのトナー製造工程において、結着樹脂と凝集剤の添加量及び添加回数を変化させることによりＡＢ間距離を制御する方法；結着樹脂及び凝集剤添加時の撹拌速度によりＡＢ間距離を制御する方法；が挙げられる。
【００３８】
また、本実施形態のトナーセットにおいて、上述のような条件式（１）、条件式（２）を満たす光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーを得るためには、光輝性トナー、黒色トナー、及び有色トナーの結着樹脂が各々結晶性ポリエステル樹脂を含み、光輝性トナーの結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長を、黒色トナー及び有色トナー各々の結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長よりも長くすることが好ましい。
これにより、例えば光輝性トナーのトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量と、黒色トナー及び有色トナー各々のトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量とが同程度である場合、光輝性トナーが有する結晶性ポリエステル樹脂中のエステル基濃度が、黒色トナー及び有色トナーが各々有する結晶性ポリエステル樹脂中のエステル基濃度に比べて低くなるため、光輝性トナーの上記エステル基濃度の低下に伴い、光輝性トナーの分極率が低下しやすくなる。この結果、誘電損失率の序列が条件式（１）を満たしながら条件式（２）の範囲になりやすい。従って、本実施形態のトナーセットの効果がより発現されやすくなる。
なお、「光輝性トナーのトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量と、黒色トナー及び有色トナー各々のトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量とが同程度である場合」とは、光輝性トナーが有する上記結晶性ポリエステル樹脂の含有量と、黒色トナー及び有色トナー各々が有する上記結晶性ポリエステル樹脂の含有量との差が、例えば１０質量％以下（好ましくは５質量％以下）であることをいう。
【００３９】
結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、ジオール由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位とを含む結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。
【００４０】
ここで、本実施形態における「結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長」とは、ジオール成分の炭素鎖長とジカルボン酸成分の炭素鎖長をそれぞれ１ユニットずつ合計した値をいう。
ジオールに含まれる炭素鎖長とは、二つの水酸基のうちの一方の水酸基が結合する第一の炭素原子、他方の水酸基が結合する第二の炭素原子、及び第一の炭素原子と第二の炭素原子との間に、直鎖状骨格を構成する要素として含まれる炭素原子の合計の数をいう。例えば、１，９−ノナンジオールの炭素鎖長は９であり、１，６−ヘキサンジオールの炭素鎖長は６である。なお、上記直鎖状骨格が、側鎖、置換基を有する場合、側鎖、置換基の炭素数は含まないものとする。
ジカルボン酸に含まれる炭素鎖長とは、二つのカルボキシ基のうちの一方のカルボキシ基が結合する第一の炭素原子、他方のカルボキシ基が結合する第二の炭素原子、及び第一の炭素原子と第二の炭素原子との間に直鎖状骨格を構成する要素として含まれる炭素原子の合計の数をいう。例えば、ドデカン二酸（１，１０−デカンジカルボン酸）の炭素鎖長は１０であり、デカン二酸（１，８−オクタンジカルボン酸、セバシン酸）の炭素鎖長は８である。つまり、ジカルボン酸に含まれる炭素鎖長には、カルボキシ基の炭素数を含まないものとする。なお、上記直鎖状骨格が、側鎖、置換基を有する場合、側鎖、置換基の炭素数は含まないものとする。
なお、ジオール又はジカルボン酸に芳香族成分が用いられる際には、主鎖を形成する置換位置までの炭素数で少ない側を炭素鎖長とする（例えば、パラ位置換のベンゼン環であれば４、メタ位置換のベンゼン環であれば３とする）。
【００４１】
ここで、光輝性トナーが、例えば結着樹脂として脂肪族系結晶性ポリエステル樹脂を含む場合、前記結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長は、条件式（１）、条件式（２）を満たす光輝性トナーを得る観点から、好ましくは１２以上２４以下、より好ましくは１６以上２２以下、更に好ましくは１６以上１９以下である。
黒色トナーが、例えば結着樹脂として脂肪族系結晶性ポリエステル樹脂を含む場合、前記結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長は、条件式（１）、条件式（２）を満たす黒色トナーを得る観点から、好ましくは１０以上２２以下、より好ましくは１２以上１９以下、更に好ましくは１４以上１７以下である。
有色トナーが、例えば結着樹脂として脂肪族系結晶性ポリエステル樹脂を含む場合、前記結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長は、条件式（１）、条件式（２）を満たす有色トナーを得る観点から、好ましくは１０以上２２以下、より好ましくは１２以上１９以下、更に好ましくは１４以上１７以下である。
また、光輝性トナーの結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長と、黒色トナー及び有色トナーのうち、最も短い結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長との差は、本実施形態のトナーセットの効果をより発現しやすくする観点から、好ましくは１以上８以下、より好ましくは２以上６以下、更に好ましくは３以上５以下である。
【００４２】
各トナーに含まれる結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長を調整する方法としては、例えば、結晶性ポリエステル樹脂を構成する原料モノマー（例えばジオール成分、ジカルボン酸成分）の炭素数を予め調整した上で、結晶性ポリエステル樹脂を合成する方法が挙げられる。
【００４３】
各トナーに含まれる結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長は、以下の方法により測定（算出）する。
まず、公知の溶剤分離法（例えばソックスレー法、エマルションフロー法）により、トナーから着色剤（光輝性顔料、黒色着色剤、有色着色剤）を分離する。トナーが離型剤を有する場合は、離型剤も分離する。なお、トナーが外添剤を有する場合、上記溶剤分離法を行う前に、トナーから外添剤を分離するとよい。
次いで、各材料の溶解度の差を利用して、トナーから更に結晶性ポリエステル樹脂を分離する。そして、トナーから分離した結晶性ポリエステル樹脂について、１Ｈ−ＮＭＲ（１Ｈ−核磁気共鳴法）により結晶性ポリエステル樹脂の構造を特定する。具体的には、エステル結合に結合するプロトンに由来するピーク（以下、プロトンピークと称す）を検出し、検出された各プロトンピークを帰属させることにより結晶性ポリエステル樹脂の構造を特定する。
結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長は、上記プロトンピークの積分比から算出することができる。なお、１Ｈ−ＮＭＲの測定条件は以下に示す通りである。
【００４４】
−測定条件−
・測定装置：核磁気共鳴装置（日本電子（ＪＥＯＬ）製ＡＬ−４００（磁場９．４Ｔ（Ｈ核４００ＭＨｚ）））
・容器：φ５ｍｍガラス管
・溶媒：重クロロホルム溶液
・測定温度：２５℃
・観測核：１Ｈ
・積算回数：６４回
・基準物質：テトララメチルシラン（ＴＭＳ：溶媒に対してＴＭＳ濃度０．０５体積％）
・サンプル濃度：０．７ｍＬの重クロロホルム溶液に３０ｍｇのサンプルを溶解
【００４５】
なお、１Ｈ−ＮＭＲの測定により結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長が算出し難い場合は、１Ｈ−ＮＭＲの測定に加え、１３Ｃ−ＮＭＲ（１３Ｃ−核磁気共鳴法；Ｂｒｕｋｅｒ  Ｂｉｏｓｐｉｎ社製、型番ＡＤＶＡＮＣＥＤIII  ＨＤ  Ｓａｍｐｌｅ  Ｅｘｐｒｅｓｓ  ６００ＭＨｚ  ＮＭＲ）、赤外吸収スペクトル（ＩＲ）、ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣ−ＭＳ）の測定結果を必要に応じて用いてもよい。
【００４６】
また、本実施形態のトナーセットにおいて、上述のような条件式（１）、条件式（２）を満たす光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーを得るためには、光輝性トナー、黒色トナー、及び有色トナーの結着樹脂が各々結晶性ポリエステル樹脂を含み、光輝性トナーのトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量が、黒色トナー及び有色トナー各々のトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量よりも少ないことが好ましい。
これにより、例えば光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナー各々の結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長が同一に近い状態の場合、光輝性トナーの結晶性ポリエステル樹脂のエステル基濃度が、黒色トナー及び有色トナーの上記エステル基濃度に比べて低くなるため、光輝性トナーの分極率が低下しやすくなる。この結果、誘電損失率の序列が条件式（１）を満たしながら黒色トナー及び有色トナーの誘電損失率の差が過度に拡張すること無く条件式（２）の範囲になりやすい。従って、本実施形態のトナーセットの効果がより発現されやすくなる。
なお、「光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナー各々の結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長が同一に近い状態」とは、光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナー各々の結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長のうち、最大の炭素鎖長と最小の炭素鎖長との差が、例えば５以下（好ましくは３以下）であることをいう。
上記トナー各々の結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長を同一に近い状態とするためには、例えば、トナーを凝集合一法で作製する場合、同種の結晶性樹脂粒子分散液を用いてトナー（トナー粒子）を作製すればよい。
【００４７】
以下に、本実施形態のトナーセットを構成する光輝性トナーについて説明する。
本実施形態において「光輝性」とは、本実施形態における光輝性トナーによって形成された画像を視認した際に金属光沢のごとき輝きを有することを表す。
光輝性トナーとしては、例えば、ベタ画像を形成した場合に、該画像に対し変角光度計により入射角−４５°の入射光を照射した際に測定される受光角＋３０°での反射率Ａと受光角−３０°での反射率Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が２以上１００以下であるものが挙げられる。
【００４８】
比（Ａ／Ｂ）が２以上であることは、入射光が入射する側（角度−側）への反射よりも入射する側とは反対側（角度＋側）への反射が多いことを表し、即ち入射した光の乱反射が抑制されていることを表す。入射した光が様々な方向へ反射する乱反射が生じた場合、その反射光を目視にて確認すると色がくすんで見える。そのため、比（Ａ／Ｂ）が２以上である場合、その反射光を視認すれば光沢が確認されるようになり光輝性に優れる。
一方、比（Ａ／Ｂ）が１００以下であれば、反射光を視認し得る視野角が狭すぎないため、角度によって黒色っぽく見えてしまう現象が発生しにくい。
【００４９】
尚、上記比（Ａ／Ｂ）は、更に２０以上９０以下であることがより好ましく、４０以上８０以下であることが特に好ましい。
【００５０】
・変角光度計による比（Ａ／Ｂ）の測定
ここで、まず入射角および受光角について説明する。本実施形態において変角光度計による測定の際には、入射角を−４５°とするが、これは光沢度の広い範囲の画像に対して測定感度が高いためである。
また、受光角を−３０°および＋３０°するのは、光輝感のある画像と光輝感のない画像を評価するのに最も測定感度が高いためである。
【００５１】
次いで、比（Ａ／Ｂ）の測定方法について説明する。
本実施形態においては、比（Ａ／Ｂ）を測定するに際し、まず「ベタ画像」を以下の方法により形成する。試料となる現像剤を、富士ゼロックス（株）社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−III  Ｃ７６００の現像器に充填し、記録紙（ＯＫトップコート＋紙、王子製紙（株）社製）上に、定着温度１９０℃、定着圧力４．０ｋｇ／ｃｍ２にて、トナー載り量が４．５ｇ／ｍ２のベタ画像を形成する。尚、前記「ベタ画像」とは印字率１００％の画像を指す。
形成したベタ画像の画像部に対し、変角光度計として日本電色工業社製の分光式変角色差計ＧＣ５０００Ｌを用いて、ベタ画像への入射角−４５°の入射光を入射し、受光角＋３０°における反射率Ａと受光角−３０°における反射率Ｂを測定する。尚、反射率Ａおよび反射率Ｂは、４００ｎｍから７００ｎｍの範囲の波長の光について２０ｎｍ間隔で測定を行い、各波長における反射率の平均値とした。これらの測定結果から比（Ａ／Ｂ）が算出される。
【００５２】
＜光輝性トナーの構成＞
本実施形態における光輝性トナーは、前述の比（Ａ／Ｂ）を満たす観点から下記（ａ）乃至（ｂ）の要件を満たす光輝性トナー粒子を有することが好ましい。
（ａ）光輝性トナー粒子の平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長い。
（ｂ）光輝性トナー粒子の厚さ方向への断面を観察した場合に、光輝性トナー粒子の該断面における長軸方向と光輝性顔料粒子の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる光輝性顔料粒子の割合が、観察される全光輝性顔料粒子のうち６０％以上である。
【００５３】
上述した図１は、上記（ａ）乃至（ｂ）の要件を満たす光輝性トナー粒子の一例であり、光輝性トナー粒子の厚さ方向への断面図である。
【００５４】
図１に示すごとく、光輝性トナー粒子５０，６０が扁平状であると、画像形成の定着工程において、定着する際の圧力によって、扁平状の光輝性トナー粒子はその扁平な面側が記録媒体表面と相対するよう並ぶと考えられる。即ち、最終的に光輝性トナー粒子が転写される記録媒体上において、扁平状の光輝性トナー粒子はその扁平な面側が記録媒体表面と相対するよう並ぶと考えられる。また画像形成の定着工程においても、定着する際の圧力によって、扁平状の光輝性トナー粒子はその扁平な面側が記録媒体表面と相対するよう並ぶと考えられる。
そのため、この光輝性トナー粒子中に含有される扁平状（鱗片状）の光輝性顔料粒子のうち上記（ｂ）に示される「光輝性トナー粒子の該断面における長軸方向と光輝性顔料粒子の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲にある」との要件を満たす光輝性顔料粒子は、面積が最大となる面側が記録媒体表面と相対するよう並ぶと考えられる。こうして形成された画像に対し光を照射した場合には、入射光に対して乱反射する光輝性顔料粒子の割合が抑制されるため、前述の比（Ａ／Ｂ）の範囲が達成されるものと考えられる。
【００５５】
以下に、本実施形態のトナーセットを構成する光輝性トナーの成分について説明する。
光輝性トナーは、トナー粒子（光輝性トナー粒子）と、必要に応じて、光輝性トナー粒子に外添される外添剤と、を有してもよい。
光輝性トナー粒子は、例えば、着色剤としての光輝性顔料と、結着樹脂と、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤とを含む。
【００５６】
−光輝性顔料−
光輝性顔料としては、例えば、金属光沢のごとき光輝感を付与し得る顔料（光輝性顔料）が挙げられる。光輝性顔料として具体的には、例えば、アルミニウム（Ａｌ単体の金属）、黄銅、青銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛等の金属粉末；酸化チタン、黄色酸化鉄等を被覆した雲母；硫酸バリウム、層状ケイ酸塩、層状アルミニウムのケイ酸塩等の被覆薄片状無機結晶基質；単結晶板状酸化チタン；塩基性炭酸塩；酸オキシ塩化ビスマス；天然グアニン；薄片状ガラス粉；金属蒸着された薄片状ガラス粉などが挙げられ、光輝性を有するものならば特に制限はない。
光輝性顔料の中でも、特に鏡面反射強度の観点で、金属粉末が好ましく、その中でもアルミニウムが最も好ましい。
【００５７】
ここで、本実施形態における光輝性トナーは、着色剤として光輝性顔料に加えて有機顔料と、結着樹脂とを含む光輝性トナー粒子を有する態様であってもよい。
有機顔料としては、例えば、後述する有色着色剤が挙げられる。
即ち、本実施形態のトナーセットは、光輝性顔料及び有機顔料、並びに、結着樹脂を含む光輝性トナー粒子を有する光輝性トナーと、結着樹脂を含む黒色トナー粒子を有する黒色トナーと、結着樹脂を含む有色トナー粒子を有する黒色以外の有色トナーと、を含むトナーセットであってもよい。
上記トナーセットでは、光輝性トナーが、さらに有機顔料を含む態様であっても、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナー用いて画像を形成したときに生じる画像濃度ムラが抑制されやすくなる。
【００５８】
光輝性顔料の形状は、扁平状（鱗片状）であることが好ましい。なお、光輝性顔料の形状は、扁平状に限られず、例えば球状であってもよい。
光輝性顔料の形状が扁平状である場合、光輝性顔料の長軸方向の平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上１５μｍ以下が更に好ましい。
光輝性顔料の厚さ方向の平均長さを１としたときの長軸方向の平均長さの比率（アスペクト比）は、５以上２００以下であることが好ましく、１０以上１００以下がより好ましく、３０以上７０以下が更に好ましい。
【００５９】
光輝性顔料の各平均長さおよびアスペクト比は、以下の方法により測定される。走査電子顕微鏡（Ｓ−４８００，（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用い、測定し得る倍率（３００から１００，０００倍）で顔料粒子の写真を撮影し、得られた顔料粒子の画像を二次元化した状態で、各粒子の長軸方向の長さおよび厚さ方向の長さを測定し、光輝性顔料長軸方向の平均長さおよびアスペクト比を算出する。
【００６０】
光輝性顔料の含有量としては、例えば、光輝性トナー粒子１００質量部に対して１質量部以上５０質量部以下が好ましく、１５質量部以上２５質量部以下がより好ましい。
【００６１】
以下、結着樹脂、離型剤、その他の添加剤、外添剤の説明における「トナー粒子」とは、光輝性トナー粒子のことである。
【００６２】
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
本実施形態における結着樹脂は、結晶性樹脂を含むことが好ましい。
結晶性樹脂としては、特に限定されず、結晶性ポリエステル樹脂、ポリアルキレン樹脂、長鎖アルキル（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられる。これらの中でも、低温定着性を実現する観点、並びに、光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーの誘電損失率が条件式（１）、条件式（２）を満たす観点から、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の結晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂を併用することがよい。  但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。
【００６４】
なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
【００６５】
・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
【００６６】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６７】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６８】
ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。
【００６９】
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００７０】
結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。
【００７１】
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステル樹脂と同様に、周知の製造方法により得られる。
【００７２】
・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【００７３】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７４】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７５】
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【００７６】
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【００７７】
非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
【００７８】
結着樹脂の含有量としては、例えば，トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下がさらに好ましい。
【００７９】
−離型剤−
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【００８０】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【００８１】
離型剤の含有量としては、例えば、トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【００８２】
−その他の添加剤−
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【００８３】
−光輝性トナー粒子の特性−
・平均最大厚さＣおよび平均円相当径Ｄ
前記（ａ）に示すとおり、本実施形態における光輝性トナー粒子は、その平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長いことが望ましい。尚、平均最大厚さＣと平均円相当径Ｄの比（Ｃ／Ｄ）が０．００１以上０．５００以下の範囲にあることがより望ましく、０．０１０以上０．２００以下の範囲が更に望ましく、０．０５０以上０．１００以下の範囲が特に望ましい。
比（Ｃ／Ｄ）が０．００１以上であることにより、光輝性トナー粒子の強度が確保され、画像形成の際における応力による破断が抑制され、顔料が露出することによる帯電の低下、その結果発生するカブリが抑制される。一方０．５００以下であることにより、優れた光輝性が得られる。
【００８４】
上記平均最大厚さＣおよび平均円相当径Ｄは、以下の方法により測定される。
光輝性トナー粒子を平滑面にのせ、振動を掛けてムラのないように分散する。１０００個の光輝性トナー粒子について、カラーレーザ顕微鏡「ＶＫ−９７００」（キーエンス社製）により１０００倍に拡大して最大の厚さＣと上から見た面の円相当径Ｄを測定し、それらの算術平均値を求めることにより算出する。
【００８５】
・光輝性トナー粒子の断面における長軸方向と顔料粒子の長軸方向との角度
前記（ｂ）に示すとおり、光輝性トナー粒子の厚さ方向への断面を観察した場合に、光輝性トナー粒子の該断面における長軸方向と顔料粒子の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる顔料粒子の数が、観察される全顔料粒子のうち６０％以上であることが望ましい。更には、上記数が７０％以上９５％以下であることがより望ましく、８０％以上９０％以下であることが特に望ましい。
上記の数が６０％以上であることにより優れた光輝性が得られる。
【００８６】
ここで、光輝性トナー粒子断面の観察方法について説明する。
光輝性トナー粒子をビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬化剤を用いて包埋したのち、切削用サンプルを作製する。次にダイヤモンドナイフを用いた切削機（本実施形態においては、ＬＥＩＣＡウルトラミクロトーム（日立テクノロジーズ社製）を使用）を用いて−１００℃の下、切削サンプルを切削し、観察用サンプルを作製する。この観察サンプルを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により倍率５０００倍前後で光輝性トナー粒子の断面を観察する。観察された１０００個の光輝性トナー粒子について、光輝性トナー粒子の断面における長軸方向と顔料粒子の長軸方向との角度が−３０°乃至＋３０°の範囲となる顔料粒子の数を、画像解析ソフトを用いて数えその割合を計算する。
【００８７】
尚、「光輝性トナー粒子の断面における長軸方向」とは、前述の平均最大厚さＣよりも平均円相当径Ｄが長い光輝性トナー粒子における厚さ方向と直行する方向を表し、また「顔料粒子の長軸方向」とは、顔料粒子における長さ方向を表す。
【００８８】
光輝性トナー粒子は、単層構造の光輝性トナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造の光輝性トナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造の光輝性トナー粒子は、例えば、結着樹脂と光輝性顔料と必要に応じて離型剤及びその他添加剤等とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【００８９】
また、本実施形態における光輝性トナー粒子の体積平均粒子径は１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３μｍ以上２０μｍ以下である。
【００９０】
なお、光輝性トナー粒子の体積平均粒子径Ｄ５０ｖは、マルチサイザーＩＩ（コールター社製）等の測定器で測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて求められる。累積１６％となる粒子径を体積Ｄ１６ｖ、数Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒子径を体積Ｄ５０ｖ、数Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒子径を体積Ｄ８４ｖ、数Ｄ８４ｐと定義する。これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２として算出される。
【００９１】
（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【００９２】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【００９３】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【００９４】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
【００９５】
次に、本実施形態のトナーセットを構成する黒色トナー、及び有色トナーの成分について説明する。
黒色トナーは、トナー粒子（黒色トナー粒子）と、必要に応じて、トナー粒子に外添される外添剤と、を有してもよい。
有色トナーは、トナー粒子（有色トナー粒子）と、必要に応じて、トナー粒子に外添される外添剤と、を有してもよい。
黒色トナー及び有色トナーは、着色剤を含有する従来から公知のトナーであればよく、その構成について特に限定されるものではない。有色トナーとしては、例えばマゼンタトナー、シアントナー、イエロートナー、レッドトナー、グリーントナー、ブルートナー、オレンジトナー、バイオレットトナーが挙げられる。
また、黒色トナー及び有色トナーを構成する外添剤の例示としては、上述した外添剤と同様のものが挙げられる。
【００９６】
黒色トナー粒子は、例えば、着色剤としての黒色着色剤と、結着樹脂と、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤とを含む。
有色トナー粒子は、例えば、着色剤としての黒色以外の有色着色剤と、結着樹脂と、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤とを含む。
黒色トナー粒子及び有色トナー粒子を構成する結着樹脂、離型剤及びその他添加剤の例示（含有量の例示も含む）としては、上述した結着樹脂、離型剤及びその他添加剤と同様のものが挙げられる。
本実施形態では、着色剤以外の成分（即ち、結着樹脂、並びに、必要に応じて離型剤及びその他添加剤）については、光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーにおいて互いに異なる材料を用いても、同じ種類の材料を用いてもよい。
【００９７】
−着色剤−
着色剤としては、染料であっても顔料であっても構わないが、耐光性や耐水性の観点から顔料であることが好ましい。着色剤は、一種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００９８】
着色剤としては、例えば、次のようなものが挙げられる。
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、クロムイエロー、ハンザイエロー、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーメネントイエローＮＣＧ等を挙げることができる。
青色着色剤としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、ファストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオクサレレートなどを挙げることができる。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デイポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、エオキシンレッド、アリザリンレーキ等を挙げることができる。
緑色着色剤としては、酸化クロム、クロムグリーン、ピグメントグリーン、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等を挙げることができる。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等を挙げることができる。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等を挙げることができる。
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等を挙げることができる。
【００９９】
黒色トナー及び有色トナーにおける、前記着色剤の含有量としては、結着樹脂に対して、０．０５質量％以上１２質量％以下が望ましく、０．５質量％以上８質量％以下がより望ましい。
【０１００】
−黒色トナー粒子、有色トナー粒子の特性等−
以下、本実施形態における黒色トナー及び有色トナー各々を構成するトナー粒子の特性等について説明する。なお、黒色トナー粒子及び有色トナー粒子に共通する内容については、合せて「トナー粒子」と称して説明する。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と着色剤（黒色着色剤、有色着色剤）と必要に応じて離型剤及びその他添加剤等とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【０１０１】
黒色トナー粒子及び有色トナー粒子各々の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。
【０１０２】
なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
【０１０３】
黒色トナー粒子及び有色トナー粒子各々の形状係数ＳＦ１としては、１１０以上１５０以下が好ましく、１２０以上１４０以下がより好ましい。
【０１０４】
なお、形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
式：ＳＦ１＝（ＭＬ２／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナー粒子の絶対最大長、Ａはトナー粒子の投影面積を各々示す。
具体的には、形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス表面に散布した粒子の光学顕微鏡像をビデオカメラによりルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個の粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
【０１０５】
＜トナーの製造方法＞
以下、本実施形態における光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーの製造方法について説明する。なお、光輝性トナー、黒色トナー及び有色トナーに共通する内容については、合せて「トナー」、「トナー粒子」と称して説明する。また、光輝性顔料も「着色剤」と称して説明する。
なお、条件式（１）を満たすために黒色トナーの誘電損失率を有色トナーよりも高くする製法上の工夫としては、黒色着色剤濃度を上げること；トナー製法の１つである、例えば乳化凝集法におけるトナー粒子のシェル層厚みを薄くすること；などが挙げられる。
トナーは、トナー粒子を製造し、該トナー粒子をトナーとしてもよく、該トナー粒子に外添剤を外添してトナーとしてもよい。
【０１０６】
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、周知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法によりトナー粒子を得ることがよい。
【０１０７】
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、
着色剤が分散された着色剤分散液を準備する工程（着色剤分散液準備工程）と、
樹脂粒子分散液と着色剤分散液とを混合した分散液中で、樹脂粒子及び着色剤を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
【０１０８】
以下、各工程の詳細について説明する。以下の説明では、離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
【０１０９】
−樹脂粒子分散液準備工程−
樹脂粒子分散液準備工程によって、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する。樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【０１１０】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１１１】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１１２】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば、回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
【０１１３】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径は、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を描き、全粒子に対して体積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとする。他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【０１１４】
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【０１１５】
樹脂粒子分散液の調製方法と同様にして、着色剤分散液、及び離型剤分散液も調製される。つまり、着色剤分散液、及び離型剤分散液の、分散媒、界面活性剤、分散方法、粒子の体積平均粒径、及び粒子含有量は、樹脂粒子分散液のそれらと同様である。
【０１１６】
−凝集粒子形成工程−
トナー粒子を製造する場合は、樹脂粒子分散液と着色剤分散液とを混合し、混合分散液中で樹脂粒子と着色剤とをヘテロ凝集させ、樹脂粒子と着色剤とを含む凝集粒子を形成する。なお、離型剤分散液も混合して、凝集粒子に離型剤を含ませてもよい。
【０１１７】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度の−３０℃以上且つガラス転移温度の−１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。
【０１１８】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体又は類似の結合を形成する添加剤を用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【０１１９】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量は、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
【０１２０】
−融合・合一工程−
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
【０１２１】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
【０１２２】
融合・合一工程の終了後、溶液中に形成されたトナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を施し、乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から、凍結乾燥、フラッシュジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【０１２３】
そして、本実施形態におけるトナーは、例えば、乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディーゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動師分機、風力師分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【０１２４】
＜静電荷像現像剤セット＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤セットは、本実施形態に係るトナーセットのうち光輝性トナーを含む第１静電荷像現像剤と、本実施形態に係るトナーセットのうち黒色トナーを含む第２静電荷像現像剤と、本実施形態に係るトナーセットのうち有色トナーを含む第３静電荷像現像剤と、を有する。
各静電荷像現像剤は、トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【０１２５】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
【０１２６】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
【０１２７】
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【０１２８】
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
【０１２９】
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【０１３０】
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、本実施形態に係るトナーセットのうち光輝性トナーによる光輝性画像を形成する第１画像形成手段と、本実施形態に係るトナーセットのうち黒色トナーによる黒色画像を形成する第２画像形成手段と、本実施形態に係るトナーセットのうち有色トナーによる有色画像を形成する第３画像形成手段と、光輝性画像、黒色画像及び有色画像を記録媒体上に転写する転写手段と、光輝性画像、黒色画像及び有色画像を記録媒体上に定着する定着手段と、を備える。
本実施形態に係る画像形成装置は、第１〜第３画像形成手段として、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤により像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、を各々有する各画像形成手段を備える形態であってもよい。
また、本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、第１〜第３画像形成手段として、静電荷像現像剤により像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する第１〜第３現像手段と、を有する形態であってもよい。
【０１３１】
本実施形態に係る画像形成装置では、本実施形態に係るトナーセットのうち光輝性トナーによる光輝性画像を形成する第１画像形成工程と、本実施形態に係るトナーセットのうち黒色トナーによる黒色画像を形成する第２画像形成工程と、本実施形態に係るトナーセットのうち有色トナーによる有色画像を形成する第３画像形成工程と、光輝性画像、黒色画像及び有色画像を記録媒体上に転写する転写工程と、光輝性画像、黒色画像及び有色画像を記録媒体上に定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【０１３２】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像（本実施形態では光輝性画像、黒色画像、有色画像）を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【０１３３】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。以下の説明においては、本実施形態に係るトナーセットの一例について、光輝性トナーを「銀色トナー」と称して説明する。
【０１３４】
図２は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、５連タンデム方式且つ中間転写方式の画像形成装置を示す図である。
図２に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、銀色（Ｂ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第５の画像形成ユニット１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋ、１５０Ｇ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称することがある）１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋ、１５０Ｇは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋ、１５０Ｇは、画像形成装置に対して着脱されるプロセスカートリッジであってもよい。
【０１３５】
各ユニット１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋ、１５０Ｇの下方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）１３３が延設されている。中間転写ベルト１３３は、中間転写ベルト１３３の内面に接する、駆動ロール１１３、支持ロール１１２、及び対向ロール１１４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１５０Ｙから第５のユニット１５０Ｂに向う方向（図２中、矢印Ｂ方向）に走行するようになっている。中間転写ベルト１３３の像保持面側には、駆動ロール１１３と対向して中間転写体クリーニング装置１１６が備えられている。また、中間転写体クリーニング装置１１６に対して中間転写ベルト１３３の回転方向上流側には、支持ロール１１３との間で電位差を生じさせることで中間転写ベルト１３３との間に電界を生じさせる電圧印加装置１６０が設けられている。
各ユニット１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋ、１５０Ｇの現像装置（現像手段の一例）１２０Ｙ、１２０Ｍ、１２０Ｃ、１２０Ｋ、１２０Ｂのそれぞれには、トナーカートリッジ１４０Ｙ、１４０Ｍ、１４０Ｃ、１４０Ｋ、１４０Ｂに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、銀色の各トナーの供給がなされる。
【０１３６】
第１乃至第５のユニット１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋ、１５０Ｂは、同等の構成、動作、及び作用を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット１５０Ｙについて代表して説明する。
【０１３７】
第１ユニット１５０Ｙは、像保持体として作用する感光体１１１Ｙを有している。感光体１１１Ｙの周囲には、感光体１１１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）１１８Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線によって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）１１９Ｙ、静電荷像にトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）１２０Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト１３３上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）１１７Ｙ、及び一次転写後に感光体１１１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）１１５Ｙが順に配置されている。
一次転写ロール１１７Ｙは、中間転写ベルト１３３の内側に配置され、感光体１１１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール１１７Ｙ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｋ、１１７Ｂには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。
【０１３８】
以下、第１ユニット１５０Ｙにおいてイエローの画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール１１８Ｙによって感光体１１１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１１１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１１１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置１１９Ｙからレーザ光線を照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１１１Ｙの表面に形成される。
【０１３９】
静電荷像とは、帯電によって感光体１１１Ｙの表面に形成される像であり、露光装置１１９Ｙからのレーザ光線によって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１１１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１１１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１１１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１１１Ｙ上の静電荷像が、現像装置１２０Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
【０１４０】
現像装置１２０Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置１２０Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１１１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１１１Ｙの表面が現像装置１２０Ｙを通過していくことにより、感光体１１１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１１１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１１１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【０１４１】
感光体１１１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール１１７Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１１１Ｙから一次転写ロール１１７Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１１１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト１３３上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット１５０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１１１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置１１５Ｙで除去されて回収される。
【０１４２】
第２ユニット１５０Ｍ以降の一次転写ロール１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｋ、１１７Ｂに印加される一次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１５０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト１３３は、第２乃至第５のユニット１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋ、１５０Ｂを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【０１４３】
第１乃至第５のユニットを通して５色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト１３３は、中間転写ベルト１３３と、中間転写ベルトの内面に接する対向ロール１１４と、中間転写ベルト１３３の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）１３４とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール１３４と中間転写ベルト１３３とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが対向ロール１１４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト１３３から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト１３３上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【０１４４】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）１３５における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【０１４５】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【０１４６】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【０１４７】
なお、図２に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ１４０Ｙ、１４０Ｍ、１４０Ｃ、１４０Ｋ、１４０Ｂが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置１２０Ｙ、１２０Ｍ、１２０Ｃ、１２０Ｋ、１２０Ｂは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【０１４８】
＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジセット＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち第１静電荷像現像剤を収容した第１現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち前記第２静電荷像現像剤を収容した第２現像手段と、本実施形態に係る静電荷像現像剤セットのうち前記第３静電荷像現像剤を収容した第３現像手段と、を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【０１４９】
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【０１５０】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【０１５１】
図３は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図３に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール２１６及び露光のための開口部２１８が備えられた筐体２１７により、感光体２０７（像保持体の一例）と、感光体２０７の周囲に備えられた帯電ロール２０８（帯電手段の一例）、現像装置２１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置２１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図３中、２０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、２１２は一次転写ロール（一次転写手段の一例）、２２０は中間転写ベルト（中間転写体の一例）、２２２は中間転写ベルト除電手段を兼ねた駆動ロール（中間転写体除電手段の一例）、２２４は支持ロール、２２６は二次転写ロール（二次転写手段の一例）、２２８は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【０１５２】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジセットについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジセットは、本実施形態に係るトナーセットのうち光輝性トナーを収容した第１トナーカートリッジと、本実施形態に係るトナーセットのうち黒色トナーを収容した第２トナーカートリッジと、本実施形態に係るトナーセットのうち有色トナーを収容した第３トナーカートリッジと、を有し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジセットである。
各トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた各々の現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
【実施例】
【０１５３】
以下、実施例により本実施形態を詳細に説明するが、本実施形態は、これら実施例に何ら限定されるものではない。
【０１５４】
以下において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
【０１５５】
＜結晶性ポリエステル樹脂の合成及び結晶性樹脂粒子分散液の調製＞
〔結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ１）及び結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ１）の調製〕
・ｎ−ドデカン二酸（１，１０−デカンジカルボン酸）    １００モル部
・１，９−ノナンジオール                              １００モル部
・ジブチル錫オキサイド（触媒）  ｎ−ドデカン二酸及び１，９−ノナンジオールの合計量１００部に対して０．３部
上記の材料を加熱乾燥した３つ口フラスコに仕込み、減圧操作によりフラスコ内を窒素ガスで不活性雰囲気とし、１８０℃にて２時間攪拌した。その後、減圧下にて２００℃まで徐々に昇温し２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させた。こうして、重量平均分子量（Ｍｗ）５８００の結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ１）を得た。
次いで、乳化装置（キャビトロンＣＤ１０１０、スリット０．４ｍｍ）の乳化タンクに、結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ１）３０００部、イオン交換水１００００部、分散剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１００部を投入し、１３０℃にて加熱溶融後、１１０℃にて１００００回転で３０分間分散させ、流量３Ｌ／分で冷却タンクを通過させて樹脂粒子分散液を回収し、固形分量２０．０％の結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ１）を得た。結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ１）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２５μｍであった。
【０１５６】
［結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ２）の合成及び結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ２）の調製］
結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ１）の合成において、１，９−ノナンジオールの代わりに１，６−ヘキサンジオールを用いた以外は、結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ１）の合成と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）５７００の結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ２）を得た。
次いで、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｐ１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ２）を作製した。結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ２）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２２μｍであった。
【０１５７】
［結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ３）の合成及び結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ３）の調製］
結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ１）の合成において、ｎ−ドデカン二酸の代わりにｎ−デカン二酸（１，８−オクタンジカルボン酸、セバシン酸）を用い、１，９−ノナンジオールの代わりに１，６−ヘキサンジオール用いた以外は、結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ１）の合成と同様にして、重量平均分子量（Ｍｗ）６０００の結晶性ポリエステル樹脂（Ｐ３）を得た。
次いで、結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ１）の作製と同様にして、固形分量２０．０％の結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ３）を作製した。結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ３）に含まれる粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは０．２２μｍであった。
【０１５８】
［非晶性ポリエステル樹脂の合成及び非晶性樹脂粒子分散液の調製］
・テレフタル酸  ：３０モル部
・フマル酸      ：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物  ：    ５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物  ：９５モル部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度６０℃の非晶性ポリエステル樹脂を合成した。
【０１５９】
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２−ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、非晶性ポリエステル樹脂１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。
次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、攪拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２−ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させ、体積平均粒径２００ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整して、非晶性樹脂粒子分散液とした。
【０１６０】
＜光輝性顔料分散液の調製＞
［光輝性顔料分散液（Ｂ１）の調製］
・アルミニウム顔料（東洋アルミニウム社製２１７３ＥＡ）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲ）  ：１．５部
・イオン交換水                                        ：４００部
アルミニウム顔料のペーストから溶剤を除去した後、上記材料を混合し、乳化分散機キャビトロン（太平洋機工社製ＣＲ１０１０）を用いて１時間分散して、光輝性顔料（アルミニウム顔料）を分散させてなる光輝性顔料分散液（Ｂ１）（固形分量２０％）を調製した。
【０１６１】
＜着色剤分散液の調製＞
［着色剤分散液（Ｋ１）の調製］
・黒色顔料（Ｏｒｉｏｎ ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ ｃａｒｂｏｎ社製ＮＩＰＥＸ）   ：  ７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ）：    １部
・イオン交換水                                        ：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようにイオン交換水を加え、体積平均粒径１９０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤分散液（Ｋ１）を得た。
【０１６２】
［着色剤分散液（Ｙ１）の調製］
・イエロー顔料（クラリアント社製ＨａｎｓａＹｅｌｌｏｗ５ＧＸ０１）：７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ）          ：    １部
・イオン交換水                                                  ：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようにイオン交換水を加え、体積平均粒径１９０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤分散液（Ｙ１）を得た。
【０１６３】
［着色剤分散液（Ｍ１）の調製］
・マゼンタ顔料（山陽色素社製ＰＲ２３８）              ：  ７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ）：    １部
・イオン交換水                                        ：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようにイオン交換水を加え、体積平均粒径１９０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤分散液（Ｍ１）を得た。
【０１６４】
［着色剤分散液（Ｃ１）の調製］
・シアン顔料（大日精化工業社製ＰＢ１５：３）          ：  ７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ）：    １部
・イオン交換水                                        ：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようにイオン交換水を加え、体積平均粒径１９０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤分散液（Ｃ１）を得た。
【０１６５】
＜離型剤分散液の調製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋社製ＨＮＰ−９）        ：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製ネオゲンＲＫ）：    １部
・イオン交換水                                        ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤分散液（固形分量２０質量％）を得た。
【０１６６】
＜光輝性トナーの作製＞
〔光輝性トナー（ＢＲ１）の作製〕
・結晶性樹脂分散液（Ｐ１）    ：  ３２．４部
・非晶性樹脂粒子分散液        ：３７２．６部
・光輝性顔料分散液（Ｂ１）    ：    １５０部
・離型剤分散液                ：      ５０部
・ノニオン性界面活性剤（ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ８９７）：１．４部
上記材料を２Ｌの円筒ステンレス容器に入れ、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）により４０００ｒｐｍでせん断力を加えながら１０分間分散して混合した。次いで、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの１０％硝酸水溶液１．７５部を徐々に滴下して、ホモジナイザーの回転数を５０００ｒｐｍにして１５分間分散して混合し、原料分散液を調製した。
次いで、２枚パドルの攪拌翼を用いた攪拌装置、及び温度計を備えた重合釜に凝集粒子分散液を移し、攪拌回転数を５５０ｒｐｍにしてマントルヒーターにて加熱し始め、５４℃にて凝集粒子の成長を促進させた。この際、０．３Ｎの硝酸及び１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で原料分散液のｐＨを２．２以上３．５以下の範囲に制御した。上記ｐＨ範囲で２時間ほど保持し、凝集粒子を形成した。この際、マルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）を用いて測定した凝集粒子の体積平均粒径は１０．６μｍであった。
次に、非晶性樹脂粒子分散液１００部を追添加し、前記凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させた。５６℃に昇温し、光学顕微鏡及びマルチサイザーＩＩで粒子の大きさ及び形態を確認しながら凝集粒子を整えた。
その後、凝集粒子を合一させるためにｐＨを８．０に上げた後、０．０１℃／分の速度で８０℃まで昇温させた。光学顕微鏡で凝集粒子が合一したのを確認した後８０℃で保持したままｐＨを６．０まで下げ、２．５時間後に加熱を止め、１．０℃／分の降温速度で冷却した。その後２０μｍメッシュで篩分し、水洗を繰り返した後、真空乾燥機で乾燥して光輝性トナー粒子（Ｂ１）を得た。光輝性トナー粒子（Ｂ１）の体積平均粒径は１２．５μｍであった。
【０１６７】
光輝性トナー粒子（Ｂ１）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル社製ＲＹ５０）１．５部とをサンプルミルを用いて１００００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、光輝性トナー（ＢＲ１）を得た。
【０１６８】
〔光輝性トナー（ＢＲ２）〜（ＢＲ７）の作製〕
光輝性トナー（ＢＲ１）の作製において、結晶性樹脂粒子分散液の種類と量、非晶性樹脂粒子分散液の量（原料分散液中の量）、光輝性顔料分散液の種類と量、着色剤分散液の種類と量を表１に従って変更した以外は、光輝性トナー（ＢＲ１）と同様にして、光輝性トナー（ＢＲ２）〜（ＢＲ７）を作製した。なお、光輝性トナー（ＢＲ２）〜（ＢＲ７）の体積平均粒径はいずれも１２．５μｍであった。
【０１６９】
〔光輝性トナー（ＢＲ８）の作製〕
・結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ１）    ：    ３４部
・非晶性樹脂粒子分散液            ：  ３９１部 
・光輝性顔料分散液（Ｂ１）        ：  １６０部
・離型剤分散液                    ：    ５０部
・ノニオン性界面活性剤（ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ８９７）  ：２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持し、原料分散液を調製した。その後、非晶性樹脂粒子分散液５０部を追添加し、前記凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させた。５６℃に昇温し、光学顕微を緩やかに追加し１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径７．５μｍの光輝性トナー粒子（Ｂ８）を得た。
光輝性トナー粒子（Ｂ８）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル社製ＲＹ５０）１．５部とをサンプルミルを用いて１００００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、光輝性トナー（ＢＲ８）を得た。
【０１７０】
〔光輝性トナー（ＢＲ９）の作製〕
・結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ１）    ：      ２９部
・非晶性樹脂粒子分散液            ：３３３．５部 
・光輝性顔料分散液（Ｂ１）        ：    １３５部
・離型剤分散液                    ：      ５０部
・ノニオン性界面活性剤（ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ８９７）  ：２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持し、原料分散液を調製した。その後、非晶性樹脂粒子分散液１５０部を追添加し、前記凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させた。５６℃に昇温し、光学顕微を緩やかに追加し１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径７．５μｍの光輝性トナー粒子（Ｂ９）を得た。
光輝性トナー粒子（Ｂ９）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル社製ＲＹ５０）１．５部とをサンプルミルを用いて１００００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、光輝性トナー（ＢＲ９）を得た。
【０１７１】
【表１】
2017181643.tif 000003
【０１７２】
＜黒色トナーの作製＞
〔黒色トナー（ＫＥ１）の作製〕
・結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ１）    ：  ３１部
・非晶性樹脂粒子分散液            ：４４４部
・着色剤分散液（Ｋ１）            ：  ５０部
・離型剤分散液                    ：  ５０部
・アニオン性界面活性剤（ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ）  ：２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持し、原料分散液を調製した。その後、非晶性樹脂粒子分散液１００部を追添加し、前記凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させた。５６℃に昇温し、光学顕微を緩やかに追加し１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径７．５μｍの黒色トナー粒子（Ｋ１）を得た。
黒色トナー粒子（Ｋ１）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル社製ＲＹ５０）１．５部とをサンプルミルを用いて１００００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、黒色トナー（ＫＥ１）を得た。
【０１７３】
〔黒色トナー（ＫＥ２）〜（ＫＥ５）の作製〕
黒色トナー（ＫＥ１）の作製において、結晶性樹脂粒子分散液の種類と量、非晶性樹脂粒子分散液の量（原料分散液中の量）、着色剤分散液の種類と量を表２に従って変更した以外は、黒色トナー（ＫＥ１）と同様にして、黒色トナー（ＫＥ２）〜（ＫＥ５）を作製した。なお、黒色トナー（ＫＥ２）〜（ＫＥ５）の体積平均粒径はいずれも７．５μｍであった。
【０１７４】
〔黒色トナー（ＫＥ６）の作製〕
・結晶性樹脂粒子分散液（Ｐ２）    ：  ２９部
・非晶性樹脂粒子分散液            ：４２３部
・着色剤分散液（Ｋ１）            ：  ５０部
・離型剤分散液                    ：  ５０部
・アニオン性界面活性剤（ＴａｙｃａＰｏｗｅｒ）  ：２部
上記材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎの硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。続いて、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持し、原料分散液を調製した。その後、非晶性樹脂粒子分散液５０部を追添加し、前記凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させた。５６℃に昇温し、光学顕微を緩やかに追加し１時間保持し、０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、濾過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、体積平均粒径７．５μｍの黒色トナー粒子（Ｋ６）を得た。
黒色トナー粒子（Ｋ６）１００部と、疎水性シリカ（日本アエロジル社製ＲＹ５０）１．５部とをサンプルミルを用いて１００００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、黒色トナー（ＫＥ６）を得た。
【０１７５】
【表２】
2017181643.tif 000004
【０１７６】
＜有色トナーの作製＞
〔イエロートナー（ＹＥ１）〜（ＹＥ５）の作製〕
黒色トナー（ＫＥ１）の作製において、結晶性樹脂粒子分散液の種類と量、非晶性樹脂粒子分散液の量（原料分散液中の量）、着色剤分散液の種類と量を表３に従って変更した以外は、黒色トナー（ＫＥ１）と同様にして、イエロートナー（ＹＥ１）〜（ＹＥ５）を作製した。なお、イエロートナー（ＹＥ１）〜（ＹＥ５）の体積平均粒径はいずれも７．５μｍであった。
【０１７７】
【表３】
2017181643.tif 000005
【０１７８】
〔マゼンタトナー（ＭＡ１）〜（ＭＡ５）の作製〕
黒色トナー（ＫＥ１）の作製において、結晶性樹脂粒子分散液の種類と量、非晶性樹脂粒子分散液の量（原料分散液中の量）、着色剤分散液の種類と量を表４に従って変更した以外は、黒色トナー（ＫＥ１）と同様にして、マゼンタトナー（ＭＡ１）〜（ＭＡ５）を作製した。なお、マゼンタトナー（ＭＡ１）〜（ＭＡ５）の体積平均粒径はいずれも７．５μｍであった。
【０１７９】
【表４】
2017181643.tif 000006
【０１８０】
〔シアントナー（ＣＡ１）〜（ＣＡ５）の作製〕
黒色トナー（ＫＥ１）の作製において、結晶性樹脂粒子分散液の種類と量、非晶性樹脂粒子分散液の量（原料分散液中の量）、着色剤分散液の種類と量を表５に従って変更した以外は、黒色トナー（ＫＥ１）と同様にして、シアントナー（ＣＡ１）〜（ＣＡ５）を作製した。なお、シアントナー（ＣＡ１）〜（ＣＡ５）の体積平均粒径はいずれも７．５μｍであった。
【０１８１】
【表５】
2017181643.tif 000007
【０１８２】
＜実施例１〜１０、比較例１〜３＞
表６〜表８に従って、光輝性トナー（ＢＲ１）〜（ＢＲ９）と、黒色トナー（ＫＥ１）〜（ＫＥ６）と、有色トナーとしてのイエロートナー（ＹＥ１）〜（ＹＥ５）、マゼンタトナー（ＭＡ１）〜（ＭＡ５）及びシアントナー（ＣＡ１）〜（ＣＡ５）と、を組み合わせたトナーセットを各例のトナーセットとした。
【０１８３】
＜現像剤セットの作製＞
・フェライト粒子（平均粒径５０μｍ）                        １００部
・トルエン                                                    １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５）  ２部
・カーボンブラック                                          ０．２部
フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリアを得た。
上記キャリア１００部に対して、各例で得られたトナーセットの各トナー５部をそれぞれ混合し、光輝性トナーを含む現像剤、黒色トナーを含む現像剤、イエロートナーを含む現像剤、マゼンタトナーを含む現像剤、及びシアントナーを含む現像剤を作製し、各例の現像剤セットを準備した。
【０１８４】
＜評価＞
（光輝性トナー粒子の接線ＡＢ間距離）
各例で得られたトナーセットの光輝性トナーについて、既述の方法により、「接線ＡＢ間距離」を測定した。結果を表６〜表８に示す。
ここで、表６〜表８に示す「接線ＡＢ間距離」とは、「光輝性トナーのトナー粒子の投影像を観察したとき、前記トナー粒子の両端部における、前記トナー粒子の長軸方向に垂直な前記トナー粒子の接線Ａと前記接線Ａに平行で前記接線Ａに最も近い前記光輝性顔料の接線Ｂとの距離の平均」である（図１参照）。
【０１８５】
(各トナーの誘電損失率）
各例で得られたトナーセットの各トナーの誘電損失率を既述の方法で測定した。結果を表６〜表８に示す。
【０１８６】
（画像濃度ムラの評価）
評価用画像を形成する画像形成装置として、富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ Ｃｏｌｏｒ ４００を用意し、その現像器に各例の現像剤セットの現像剤を充填した。記録媒体は、コート紙（富士ゼロックス社製ＯＳコート紙Ｗ）を使用した。
まず、上記画像形成装置を用いて、低温低湿（２１℃、１０％ＲＨ）環境下で、各トナーの載り量が４．０ｇ／ｍ２となるように、黒色トナー、イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナーの４色からなる画像（画像密度２０％）を連続して３０００枚出力した。連続出力の間、光輝性トナーを含む現像剤の撹拌を停止した。
その後、光輝性トナーを含む現像剤の撹拌を再開し、光輝性トナー、黒色トナー、イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナーの５色からなる画像を１枚出力し、出力した画像（評価画像１）を用いて、画像濃度ムラの評価を目視により行った。
次いで、上記画像形成装置内の環境を高温高湿（２８℃、８５％ＲＨ）となるように調整した。その後、更に黒色トナー、イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナーの４色からなる画像（画像密度２０％）を連続して３０００枚出力した。連続出力の間、光輝性トナーを含む現像剤の撹拌を停止した。
その後、光輝性トナーを含む現像剤の撹拌を再開し、光輝性トナー、黒色トナー、イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナーの５色からなる画像を１枚出力し、出力した画像（評価画像２）を用いて、画像濃度ムラの評価を目視により行った。
評価基準は、以下の通りである。結果を表６〜表８に示す。
【０１８７】
−評価基準−
Ｇ０：画像濃度ムラが評価画像１及び評価画像２に未発生
Ｇ１：画像濃度ムラが評価画像２に発生したがほとんど気にならない
Ｇ２：画像濃度ムラが評価画像２に発生し若干気になる
Ｇ３：画像濃度ムラが評価画像２に発生
Ｇ４：画像濃度ムラが評価画像１及び評価画像２に発生
【０１８８】
【表６】
2017181643.tif 000008
【０１８９】
【表７】
2017181643.tif 000009
【０１９０】
【表８】
2017181643.tif 000010
【０１９１】
−表６〜表８の説明−
・「光輝性トナーと有色トナーの誘電損失率差」とは、条件式（２）に示す「（光輝性トナーの誘電損失率）−（有色トナーの誘電損失率）」のことである。
・「含有量」とは、「各トナーのトナー粒子に対する結晶性樹脂の含有量」である。
【０１９２】
本実施例は、比較例に比べ、低温低湿、及び高温高湿のどちらの環境下においても、黒色トナー及び有色トナー（イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナー）のみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じ得る画像濃度ムラが抑制されていることがわかる。
接線ＡＢ間距離が３０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満の実施例１〜１０は、前記接線ＡＢ間距離が３０ｎｍｍ未満又は１０００ｎｍ以上の比較例１〜３に比べ、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じ得る画像濃度ムラが抑制されていることがわかる。
実施例１〜３、７〜１０と実施例４との比較により、光輝性トナーの結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長が黒色トナー及び有色トナー各々の結晶性ポリエステル樹脂の炭素鎖長よりも長い実施例１〜３、７〜１０は、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じ得る画像濃度ムラが抑制される傾向がみられることがわかる。
実施例５と実施例６との比較により、光輝性トナーのトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量が黒色トナー及び有色トナー各々のトナー粒子に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量よりも少ない実施例５は、黒色トナー及び有色トナーのみを用いて画像を連続して形成した後に、光輝性トナーを用いて画像を形成したときに生じ得る画像濃度ムラが抑制されていることがわかる。
【符号の説明】
【０１９３】
５０、６０  トナー粒子
５２、５４、６２  光輝性顔料
１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋ、１１１Ｂ、２０７  感光体
１１３、２２２  駆動ロール
１１２、２２４  支持ロール
１１４  対向ロール
１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｃ、１１５Ｋ、１１５Ｂ  クリーニング装置
１１６  中間転写体クリーニング装置
１１７Ｙ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｋ、１１７Ｂ、２１２  一次転写ロール
１１８Ｙ、１１８Ｍ、１１８Ｃ、１１８Ｋ、１１８Ｂ、２０８  帯電ロール
１１９Ｙ、１１９Ｍ、１１９Ｃ、１１９Ｋ、１１９Ｂ、２０９  露光装置
１２０Ｙ、１２０Ｍ、１２０Ｃ、１２０Ｋ、１２０Ｂ、２１１  現像装置
１３３  中間転写ベルト
１３４、２２６  二次転写ロール
１３５、２２８  定着装置
１４０Ｙ、１４０Ｍ、１４０Ｃ、１４０Ｋ、１４０Ｂ  トナーカートリッジ
１５０Ｙ、１５０Ｍ、１５０Ｃ、１５０Ｋ、１５０Ｂ  画像形成ユニット
２００  プロセスカートリッジ
２１３  感光体クリーニング装置
２１６  取り付けレール
２１７  筐体
２１８  開口部
３００、Ｐ  記録紙
【図１】
2017181643.tif 000011
【図２】
2017181643.tif 000012
【図３】
2017181643.tif 000013