(57)【要約】【課題】  簡素構成で線材の表面を拭取可能な線材清掃具を提供する。【解決手段】  弾性変形可能な弾性材にて構成され、線材１Ａが挿入可能な環状のリング材３であって、線材１Ａが挿入されたときに内周面が当該線材１Ａの外周面に滑り接触するリング材３と、リング材３を保持する保持部材５であって、リング材３が嵌め込まれた凹部５Ｃを有する第１保持部材５Ａ、及び第１保持部材５Ａに組み付けられ、凹部５Ｃに嵌め込まれたリング材３を当該第１保持部材５Ａに押圧するための凸部５Ｆを有する第２保持部材５Ｂを備える保持部材５とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材の表面を拭き取り清掃するための線材清掃具において、
弾性変形可能な弾性材にて構成され、線材が挿入可能な環状のリング材であって、線材が挿入されたときに内周面が当該線材の外周面に滑り接触するリング材と、
前記リング材を保持する保持部材であって、前記リング材が嵌め込まれた凹部を有する第１保持部材、及び前記第１保持部材に組み付けられ、前記凹部に嵌め込まれた前記リング材を当該第１保持部材に押圧するための凸部を有する第２保持部材を備える保持部材と
を具備することを特徴とする線材清掃具。
【請求項２】
前記凸部による押圧力を調整するための調整部を備えることを特徴とする請求項１に記載の線材清掃具。
【請求項３】
前記保持部材の前面側には、線材が通過可能な貫通穴が設けられたスクレーパ部が配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の線材清掃具。
【請求項４】
前記スクレーパ部の前面側には、線材の外周面にオイルを注油する注油器が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の線材清掃具。
【請求項５】
前記リング材は、ニトリルゴム製のＯリングであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の線材清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材の表面を拭き取り清掃するための線材清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載の線材清掃具は、弾性変形可能な円環状体に流体圧を封入して、線材の表面と円環状体の内周面とを確実に接触させて線材の表面を拭き取る線材清掃具である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６６１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の線材清掃具は、弾性変形可能な円環状体に流体圧を封入する構成であるので、円環状体に流体圧を維持できる程度の気密性又は液密性を確保可能な構造を必要とする。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑み、特許文献１に記載の線材清掃具より簡素構成で線材の表面を拭取可能な線材清掃具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願では、弾性変形可能な弾性材にて構成され、線材（１Ａ）が挿入可能な環状のリング材（３）であって、線材（１Ａ）が挿入されたときに内周面が当該線材（１Ａ）の外周面に滑り接触するリング材（３）と、リング材（３）を保持する保持部材（５）であって、リング材（３）が嵌め込まれた凹部（５Ｃ）を有する第１保持部材（５Ａ）、及び第１保持部材（５Ａ）に組み付けられ、凹部（５Ｃ）に嵌め込まれたリング材（３）を当該第１保持部材（５Ａ）に押圧するための凸部（５Ｆ）を有する第２保持部材（５Ｂ）を備える保持部材（５）とを具備する。
【０００７】
これにより、本願では、凹部（５Ｃ）に嵌め込まれたリング材（３）は、第２保持部材（５Ｂ）の凸部（５Ｆ）により第１保持部材（５Ａ）に押圧され、その押圧力により潰れるように弾性変形する。したがって、リング材（３）と線材（１Ａ）との接触面圧を高めることができるので、簡素構成で線材（１Ａ）の表面を拭き取ることが可能となる。
【０００８】
因みに、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的構成等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記括弧内の符号に示された具体的構成等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る線材清掃具１の断面図である。
【図２】本発明の第１保持部材５Ａの正面図である。
【図３】Ａは本発明の第２保持部材５Ｂの正面図である。Ｂは本発明の第２保持部材５Ｂの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に説明する「発明の実施形態」は、本願発明の技術的範囲に属する実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的構成や構造等に限定されるものではない。
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものである。本発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。
【００１２】
少なくとも符号を付して説明した部材又は部位は、「複数」や「２つ以上」等の断りをした場合を除き、少なくとも１つ設けられている。
（第１実施形態）
１．線材清掃具の構造
本実施形態は、ばね用線材の表面を拭き取り清掃するための線材清掃具１に本発明を適用したものである。線材清掃具１は、図１に示すように、リング材３及び保持部材５等を少なくとも備える。
【００１３】
リング材３は、弾性変形可能な弾性材にて構成され部材であって、線材１Ａが挿入可能な環状の部材である。そして、線材１Ａがリング材３に挿入されたときに、当該リング材３の内周面は当該線材１Ａの外周面に滑り接触する。
【００１４】
本実施形態に係るリング材３は、ニトリルゴム等のゴム材で構成された「Ｏリング（ＪＩＳ  Ｂ  ２４０１等参照）」である。なお、リング材３は、内周面に線材１Ａが滑り接触するので、「固定用のＯリング」よりも「運動用のＯリング」を用いることが望ましい。
【００１５】
保持部材５はリング材３を保持する部材である。当該保持部材５は、第１保持部材５Ａ及び第２保持部材５Ｂ等を少なくとも備える。第１保持部材５Ａは、図２に示すように、リング材３が嵌め込まれる凹部５Ｃを有する。
【００１６】
凹部５Ｃは、図１に示すように、第１保持部材５Ａのうち第２保持部材５Ｂと対向する面から反対側に窪んだ窪み部であって、リング材３の外周直径と略同一の穴径を有する円柱状の窪み部である。
【００１７】
凹部５Ｃの底部には、リング材３を係止するための円盤状のフランジ部５Ｄが設けられている。フランジ部５Ｄには、線材１Ａが貫通可能な貫通穴５Ｅ（図２参照）が設けられている。
【００１８】
第２保持部材５Ｂは、図１に示すように、第１保持部材５Ａに着脱自在に組み付けられた部材である。当該第２保持部材５Ｂには、凹部５Ｃに嵌め込まれたリング材３をフランジ部５Ｄに押圧するための凸部５Ｆが設けられている。
【００１９】
凸部５Ｆは、図３Ａに示すように、線材１Ａが貫通可能な貫通穴５Ｇを有する円筒状の突起部である。凸部５Ｆの外周直径は、凹部５Ｃの穴径と略同一である。第２保持部材５Ｂのうち凸部５Ｆと反対側の面には、図３Ｂに示すように、貫通穴５Ｇに連なる円錐状のテーパ面５Ｈが設けられている。
【００２０】
第２保持部材５Ｂは、図１に示すように、六角穴付きボルト５Ｊ（以下、ボルト５Ｊという。）等の機械的締結具により第１保持部材５Ａに組み付けられている。本実施形態では、少なくとも２本のボルト５Ｊにて第１保持部材５Ａと第２保持部材５Ｂとが組み付けられている。
【００２１】
２本のボルト５Ｊの一方は凸部５Ｆを挟んで一方側に配設され、他方のボルト５Ｊは凸部５Ｆを挟んで他方側に配設されている。そして、２本のボルト５Ｊが締め込まれると、凸部５Ｆがリング材３を押圧する押圧力が大きくなる。つまり、２本のボルト５Ｊは、凸部５Ｆによる押圧力を調整するための調整部として機能する。
【００２２】
保持部材５の前面側には、図１に示すように、線材１Ａが通過可能な貫通穴７Ａが設けられたスクレーパ部７が設けられている。前面側とは、移動する線材１Ａの移動方向後退側（図１の紙面右側）をいう。
【００２３】
スクレーパ部７のうち、少なくとも貫通穴７Ａの内周面を構成する部位は、リング材３と同一又はリング材３より硬質な材料（本実施形態では、ウレタンシート又はフッ素ゴムシート）製である。貫通穴７Ａの穴径は、線材１Ａの外周面直径と略同一であって、線材１Ａの外周面と滑り接触可能な寸法である。
【００２４】
なお、本実施形態では、スクレーパ部７のうち保持部材５側には、当該スクレーパ部７を支えるワッシャ７Ｂが配設されている。ワッシャ７Ｂは、一対のボルト５Ｊ又は第２保持部材５Ｂに係止されることにより、スクレーパ部７が線材１Ａと共に第１保持部材５Ａ側（図１の紙面左側）に移動することを規制する。
【００２５】
スクレーパ部７の前面側には、注油器９が設けられている。注油器９は、線材１Ａの外周面にオイルを注油する。なお、注油するオイルは、洗油等の粘度の小さいオイルが望ましい。
【００２６】
２．線材清掃具の使用方法及びその特徴
図１に示すように、線材清掃具１及びスクレーパ部７に対して線材１Ａが移動すると、リング材３の内周面が線材１Ａの外周面に滑り接触することにより、線材１Ａの表面がリング材３により拭き取られる。
【００２７】
このとき、凹部５Ｃに嵌め込まれたリング材３は、第２保持部材５Ｂの凸部５Ｆにより第１保持部材５Ａ（フランジ部５Ｄ）に押圧され、その押圧力により潰れるように弾性変形する。したがって、リング材３と線材１Ａとの接触面圧を高めることができるので、簡素構成で線材１Ａの表面を拭き取ることが可能となる。
【００２８】
一対のボルト５Ｊが締め込まれると、リング材３を押圧する押圧力が大きくなり、リング材３が大きく潰れる。したがって、本実施形態では、リング材３の摩耗が進行してリング材３と線材１Ａとの接触面圧が低下した場合であっても、一対のボルト５Ｊを締め込んで当該接触面圧を復帰させることができる。
【００２９】
本実施形態では、保持部３Ｂの前面側にスクレーパ部７が設けられているので、線材１Ａの表面に付着した金属粉等の粉体状の異物をスクレーパ部７にて除去することができる。
【００３０】
したがって、リング材３には、粉体状の異物が除去された線材１Ａが供給されるので、リング材３の摩耗及び損傷が早期に進行してしまうことを抑制できる。延いては、リング材３の耐久性を向上させることができる。
【００３１】
スクレーパ部７の前面側には、オイルを注油する注油器９が設けられているので、線材１Ａに固着するように付着している異物の付着状態を緩和することができ得る。したがって、線材１Ａに付着した異物を確実にスクレーパ部７にて除去することができ得るので、リング材３の耐久性を向上させることができる。
【００３２】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、一対のボルト５Ｊが第２保持部材５Ｂ側から第１保持部材５Ａに挿入されていた。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、一対のボルト５Ｊが第１保持部材５Ａ側から第２保持部材５Ｂに挿入された構成であってもよい。
【００３３】
上述の実施形態では、スクレーパ部７及び注油器９が設けられていた。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、スクレーパ部７及び注油器９のうち少なくとも一方を廃止してもよい。
【００３４】
上述の実施形態に係るリング材３は、ニトリルゴム製のＯリングであった。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の材質の環状部材であってもよい。
上述の実施形態に係る線材１Ａは、円形断面形状であったので、リング材３は円環状に構成されていた。しかし、線材１Ａの断面形状が、例えば楕円状である場合には、リング材３も楕円環状とすることが望ましい。
【００３５】
上述の実施形態では、一対のボルト５Ｊにより「凸部５Ｆによる押圧力を調整するための調整部」が構成されていた。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば第１保持部材５Ａと第２保持部材５Ｂとを挟み込むクランプにより、当該調整部が構成されていてもよい。
【００３６】
上述の実施形態に係る線材１Ａは、ばね用線材であった。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の線材にも適用可能である。
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３７】
１… 線材清掃具  １Ａ… 線材  ３… リング材  ３Ｂ… 保持部
５… 保持部材  ５Ａ… 第１保持部材  ５Ｃ… 凹部
５Ｂ… 第２保持部材  ５Ｄ… フランジ部  ５Ｅ… 貫通穴
５Ｆ… 凸部  ５Ｇ… 貫通穴  ５Ｈ… テーパ面  ５Ｊ… ボルト
７Ａ… 貫通穴  ７… スクレーパ部  ７Ｂ… ワッシャ  ９… 注油器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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