(57)【要約】【課題】  金属フレームへの溶接を必要とすることなく、より簡便にアンカーボルトを固定し得る、アンカーボルト固定治具、およびそれを用いたコンクリート基礎構造体へのアンカーボルトの固定方法を提供すること。【解決手段】  本発明のアンカーボルト固定治具は、少なくとも２つのターンバックル本体とプレート部材とを備える。ターンバックル本体はそれぞれ：一端が第１固定部を有しかつ他端が第１雄螺子部分を有する、第１ロッド；一端が第２固定部を有しかつ他端が第２雄螺子部分を有する、第２ロッド；および両端に第１螺子穴部および第２螺子穴部を有し、該第１螺子穴部が、該第１ロッドの該第１雄螺子部分を螺着して収容可能であり、かつ該第２螺子穴部が、該第２ロッドの第２雄螺子部分を螺着して収容可能である、細長い胴部；を備え、そしてプレート部材は、平面上にアンカーボルトが貫通するように設計された少なくとも１つの開口部を備えており、かつ該ターンバックル本体上に配置可能な幅寸法を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルト固定治具であって、
少なくとも２つのターンバックル本体とプレート部材とを備え、
該ターンバックル本体がそれぞれ：
一端が第１固定部を有しかつ他端が第１雄螺子部分を有する、第１ロッド；
一端が第２固定部を有しかつ他端が第２雄螺子部分を有する、第２ロッド；および
両端に第１螺子穴部および第２螺子穴部を有し、該第１螺子穴部が、該第１ロッドの該第１雄螺子部分を螺着して収容可能であり、かつ該第２螺子穴部が、該第２ロッドの第２雄螺子部分を螺着して収容可能である、細長い胴部；
を備え、そして
該プレート部材が、平面上にアンカーボルトが貫通するように設計された少なくとも１つの開口部を備えており、かつ該ターンバックル本体上に配置可能な幅寸法を有する、アンカーボルト固定治具。
【請求項２】
前記第１ロッドの前記第１雄螺子部分に第１座金ナットが設けられており、そして前記第２ロッドの前記第２雄螺子部分に、第２座金ナットが設けられている、請求項１に記載のアンカーボルト固定具。
【請求項３】
前記ターンバックル部材が、前記第１ロッドにおける前記第１固定部と前記第１座金ナットとの間の前記第１雄螺子部分に、第１ナットを螺合して備え、そして前記第２ロッドにおける前記第２固定部と前記第２座金ナットとの間の前記第２雄螺子部分に、第２ナットを螺合して備える、請求項２に記載のアンカーボルト固定具。
【請求項４】
前記第１ロッドの前記第１固定部および前記第２ロッドの前記第２固定部が、それぞれ切欠きされた先端部を有する、請求項１から３のいずれかに記載のアンカーロッド固定治具。
【請求項５】
アンカーボルトの固定方法であって、
設置された金属フレームを挟持するように２つの型枠を配置する工程；
該２つの型枠の間に、請求項１から４のいずれかに記載のアンカーボルト固定治具の少なくとも２つのターンバックル本体を配置する工程であって、該ターンバックル本体の該第１ロッドおよび該第２ロッドをそれぞれ旋回して、それにより該第１ロッドの該第１固定部および該第２ロッドの該第２固定部をそれぞれ該型枠の内壁に押し当てる工程；
該型枠の間に配置された該少なくとも２つのターンバックル本体上に、該アンカーボルト固定治具の該プレート部材を配置して、該プレート部材の該開口部にアンカーボルトを通す工程；ならびに
該型枠の間にコンクリートを打設する工程；
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルト固定治具、およびそれを用いたコンクリート基礎構造体へのアンカーボルトの固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅、建造物、土木等の基礎工事において、コンクリート基礎構造体の構築が必要とされる。このような構造体は、金属フレームを挟持するように型枠を組み、コンクリートを打設することにより構築され得る。ここで、コンクリート基礎構造体に、しばしばアンカーボルトの取り付けが所望される場合がある。
【０００３】
コンクリート基礎構造体へのアンカーボルトの取り付けには、例えば、コンクリートの打設前に、金属フレームにアンカーボルトを溶接により固定し、その後に型枠を組んでコンクリートを打設する方法が多く採用されている。
【０００４】
しかし、こうしたフレームへのアンカーボルトの溶接には、熟練した技能を有し、かつ溶接技能者としての資格を有する者が従事する必要がある。また、当該溶接従事者の数は、我が国全体で行われる基礎工事に所望される潜在的な数と比較して、明らかに絶対数が不足している。このため、溶接従事者が不在により、現場では一時中断や作業工程の変更等を余儀なくされることもしばしば起こり得る。
【０００５】
これに対し、コンクリート基礎構造体へのアンカーボルトの固定に関し、上記のようなアンカーボルトのフレームへの溶接を要しない種々の治具の使用が提案されている。例えば、これらの治具として、組み合される型枠の間隔に応じて予め設計されたもの（特許文献１〜４）、対向する型枠を上回るサイズを有しかつ型枠の両外側から挟持するもの（特許文献５）、型枠の間で予め固定され、コンクリートの打設とともに埋設されるもの（特許文献６および７）がある。
【０００６】
しかし、特許文献１〜４に記載されるような治具は、いわゆる専用品となるため、型枠間の寸法が異なる場合には使用することが困難である。このため、当該寸法に応じて多数の治具を作製することが必要となる。また、特許文献５に記載されるような治具では、使用にあたり、常に組み合される型枠よりも大きな空間が存在することが求められるため、汎用性に富むとは言い難い。さらに、特許文献６および７に記載されるような治具では、コンクリート基礎構造体の構築毎に新たな治具が必要となる。
【０００７】
このように、コンクリート基礎構造体へのアンカーボルトの取り付けにおいて、より簡便な工法が所望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５０−２９０１３号公報
【特許文献２】実開昭５６−３９５６号公報
【特許文献３】実開昭５７−４９１４９号公報
【特許文献４】実開昭４７−１４８２５号公報
【特許文献５】実開平４−１１８６０号公報
【特許文献６】実開平４−４６１３８号公報
【特許文献７】特開２００１−３２５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、その目的とするところは、金属フレームへの溶接を必要とすることなく、より簡便にアンカーボルトを固定し得る、アンカーボルト固定治具、およびそれを用いたコンクリート基礎構造体へのアンカーボルトの固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、アンカーボルト固定治具であって、
少なくとも２つのターンバックル本体とプレート部材とを備え、
該ターンバックル本体がそれぞれ：
一端が第１固定部を有しかつ他端が第１雄螺子部分を有する、第１ロッド；
一端が第２固定部を有しかつ他端が第２雄螺子部分を有する、第２ロッド；および
両端に第１螺子穴部および第２螺子穴部を有し、該第１螺子穴部が、該第１ロッドの該第１雄螺子部分を螺着して収容可能であり、かつ該第２螺子穴部が、該第２ロッドの第２雄螺子部分を螺着して収容可能である、細長い胴部；
を備え、そして
該プレート部材が、平面上にアンカーボルトが貫通するように設計された少なくとも１つの開口部を備えており、かつ該ターンバックル本体上に配置可能な幅寸法を有する、アンカーボルト固定治具である。
【００１１】
１つの実施形態では、上記第１ロッドの上記第１雄螺子部分に第１座金ナットが設けられており、そして上記第２ロッドの上記第２雄螺子部分に、第２座金ナットが設けられている。
【００１２】
さらなる実施形態では、上記ターンバックル部材は、上記第１ロッドにおける上記第１固定部と上記第１座金ナットとの間の上記第１雄螺子部分に、第１ナットを螺合して備え、そして上記第２ロッドにおける上記第２固定部と上記第２座金ナットとの間の上記第２雄螺子部分に、第２ナットを螺合して備える。
【００１３】
１つの実施形態では、上記第１ロッドの上記第１固定部および上記第２ロッドの上記第２固定部は、それぞれ切欠きされた先端部を有する。
【００１４】
本発明はまた、アンカーボルトの固定方法であって、
設置された金属フレームを挟持するように２つの型枠を配置する工程；
該２つの型枠の間に、上記アンカーボルト固定治具の少なくとも２つのターンバックル本体を配置する工程であって、該ターンバックル本体の該第１ロッドおよび該第２ロッドをそれぞれ旋回して、それにより該第１ロッドの該第１固定部および該第２ロッドの該第２固定部をそれぞれ該型枠の内壁に押し当てる工程；
該型枠の間に配置された該少なくとも２つのターンバックル本体上に、該アンカーボルト固定治具の該プレート部材を配置して、該プレート部材の該開口部にアンカーボルトを通す工程；ならびに
該型枠の間にコンクリートを打設する工程；
を含む、方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、コンクリート基礎構造体に対し、溶接作業を要することなくアンカーボルトを容易に取り付けることができる。本発明のアンカーボルト固定治具は、ターンバックル本体のロッドの長さを調整することができる。これにより、基礎工事にて配置される型枠の間隔に応じて、専用サイズの固定治具を準備する必要性から解放される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のアンカーボルト固定治具の一例を表す模式図である。
【図２】図１に示すターンバックル本体を模式的に表す図であって、（ａ）は１つのターンバックル本体の側面図であり、そして（ｂ）は当該ターンバックル本体の一部切欠き断面図である。
【図３】本発明のアンカーボルト固定治具を構成するターンバックル本体のロッド先端部の形態の例を説明するための模式図であって、（ａ）は当該先端部に切欠きが設けられた状態を示す図であり、（ｂ）は当該先端部が円錐状加工された状態を示す図であり、そして（ｃ）は当該先端部に弾性材料が設けられた状態を示す図である。
【図４】本発明のアンカーボルト固定治具を構成するターンバックル本体のロッド先端部の形態のさらに別の例を説明するための模式図であって、（ａ）当該先端部に円錐板状の固定部材を取り付ける様子を示す図であり、そして（ｂ）は、当該円錐板状の固定部材を取り付けたロッド尖端部の一部切欠き断面図である。
【図５】図１に示すプレート部材を模式的に表す図であって、当該プレート部材の正面図である。
【図６】本発明のアンカーボルト固定治具の他の例を表す模式図である。
【図７】本発明のアンカーボルト固定治具を用いてコンクリート基礎構造体にアンカーボルトを固定する工法の一例を説明するための模式図であって、（ａ）は、基礎工事のために設置された金属フレームを挟持する２つの型枠に、本発明のアンカーボルト固定治具を構成するターンバックル本体を配置した状態を説明するための図であり；（ｂ）は、プレート部材に設けられた開口部を通じてアンカーボルトを型枠の間に配置した状態を説明するための図であり；（ｃ）は型枠の間にコンクリートを打設する状態を説明するための図であり；そして（ｄ）は、型枠および本発明のコンクリート固定治具が取り外されて、コンクリート基礎構造体内にアンカーボルトが固定された状態を説明するための図である。
【図８】図７の（ａ）に示す基礎工事のために設置された金属フレームを挟持する２つの型枠にターンバックル本体が配置され、かつ当該ターンバックル本体上にプレート部材が配置された際の上方から見た状態を模式的に表す図である。
【図９】本発明のアンカーボルト固定治具を用いてコンクリート基礎構造体にアンカーボルトを固定する工法の他の例を説明するための模式図であって、（ａ）は、基礎工事のために設置された金属フレームを挟持する２つの型枠にターンバックル本体が配置され、かつ当該ターンバックル本体上にプレート部材が配置されて、プレート部材の開口部にアンカーボルトが通された後、当該ターンバックル本体およびプレート本体を埋設するように、型枠の間にコンクリートが打設される状態を説明するための図であり；そして（ｂ）は、コンクリート基礎構造体内に本発明のコンクリート固定治具が埋設したままアンカーボルトが固定された状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（アンカーボルト固定治具）
まず、本発明のアンカーボルト固定治具について説明する。
【００１８】
図１は、本発明のアンカーボルト固定治具の一例を表す模式図である。
【００１９】
図１において、本発明のアンカーボルト固定治具１００は、２つのターンバックル本体１１０，１１０’および１枚のプレート部材１６０を備える。
【００２０】
ここで、本明細書中に用いる用語「アンカーボルト」とは、例えば、鉛直方向に配置され、かつ一方（例えば下部）がコンクリート基礎構造体に埋設される長軸の金属製部材を指して言う。アンカーボルトの例としては、当該一方の側（埋設される側）に、コンクリートと係合可能なアンカー部（例えば、屈曲部）を有し、他方の側がネジ切りされているものが挙げられる。また、用語「アンカーボルト固定治具」は、コンクリート基礎構造体へのアンカーボルトの固定を補助するための治具を言い、後述するように複数の物品を組み合わせて構成されている。さらに、本明細書中に用いる用語「コンクリート」は広義の意味で使用され、同用語は、例えば、主にセメント、砂、砂利および水を混合して構成される狭義の「コンクリート」、ならびに主にセメント、砂および水を混合して構成される「モルタル」を包含して言う。
【００２１】
本発明において、ターンバックル本体１１０および１１０’は、互いに同一であるか、あるいは後述するような部品から構成されている限りにおいて互いに異なるものであってもよい。
【００２２】
本発明のアンカーボルト固定治具は、１枚のプレート部材に対し、少なくとも２つ（例えば、２つ、３つ、および４つ）のターンバックル本体を備える。
【００２３】
図２は、図１に示すターンバックル本体を模式的に表す図である。
【００２４】
図２の（ａ）に示すように、ターンバックル本体１１０は、細長い胴部１２０の両端に第１ロッド１３０および第２ロッド１４０が螺着されている。
【００２５】
第１ロッド１３０は、例えば、細長い円柱状の形態（シャフト）で構成されており、一端が第１固定部１３２を有しかつ他端が第１雄螺子部分１３４を有する。一方、第２ロッド１４０もまた、例えば、細長い円柱状の形態（シャフト）で構成されており、一端が第２固定部１４２を有しかつ他端が第２雄螺子部分１４４を有する。
【００２６】
図２の（ｂ）は、ターンバックル本体１１０の一部を切欠いた断面図である。
【００２７】
胴部１２０は、軸方向の両側にそれぞれ第１螺子穴部１２２および第２螺子穴部１２４を有する。なお、図２の（ｂ）において、第１螺子穴部１２２および第２螺子穴部１２４は連通するように記載されているが、本発明は必ずしもこのような構成に限定されない。胴部において、第１螺子穴部と第２螺子穴部とはそれぞれ独立して設けられていてもよい。
【００２８】
本発明においては、胴部１２０の第１螺子穴部１２２は、第１ロッド１３０の第１雄螺子部分１３４を螺着して収容し得るように螺子切りされている。胴部１２０の長さＬ１は、必ずしも限定されないが、それぞれ独立して好ましくは１００ｍｍ〜１０００ｍｍ、より好ましくは１２０ｍｍ〜３００ｍｍである。さらに、胴部１２０は、必ずしも限定されないが、例えば、スチール、ステンレススチール、アルミニウム、またはマグネシウム合金のような金属で構成されている。
【００２９】
一方、胴部１２０の第２螺子穴部１２４は、第２ロッド１４０の第２雄螺子部分１４４を螺着して収容し得るように螺子切りされている。胴部１２０内において、第１ロッド１３０の第１雄螺子部分１３４と、第２ロッド１４０の第２雄螺子部分１４４とは堅固に固定されておらず、当業者が胴部１２０に対して、第１ロッド１３０および第２ロッド１４０をそれぞれ捩じることにより、第１ロッド１３０および第２ロッド１４０をそれぞれ独立して胴部１２０から延出し、かつ胴部１２０内に引き込むことができる。これにより、ターンバックル本体１１０の全長Ｌ２を当業者は任意のサイズに調整することができる。
【００３０】
本発明において、第１ロッド１３０の長さＬ３および第２ロッド１４０の長さＬ４は、必ずしも限定されないが、それぞれ独立して好ましくは１００ｍｍ〜２００ｍｍ、より好ましくは１２０ｍｍ〜１８０ｍｍである。また、本発明において、第１ロッド１３０の第１雄螺子部分の長さおよび第２ロッド１４０の第２雄螺子部分の長さは、必ずしも限定されないが、それぞれ独立して、好ましくは２０ｍｍ〜１８０ｍｍ、より好ましくは５０ｍｍ〜１５０ｍｍである。さらに、本発明において、第１ロッド１３０および第２ロッド１４０の太さは、必ずしも限定されないが、それぞれ独立して、好ましくは４ｍｍ〜１５ｍｍ、より好ましくは６ｍｍ〜１２ｍｍである。第１ロッド１３０および第２ロッド１４０は同一の太さを有していてもよく、異なる太さを有していてもよい。第１ロッド１３０および第２ロッド１４０がそれぞれ上記のような長さＬ３およびＬ４を有していることにより、ターンバックル本体１１０の全長Ｌ２は、例えば、１２０ｍｍ〜１３６０ｍｍの範囲で変化し得る。さらに胴部１２０に対して、第１ロッド１３０および／または第２ロッド１４０をそれぞれ捩じることにより、ターンバックル本体１１０の全長Ｌ２を、型枠の間隔に合わせて自由に変動させることが可能となる。
【００３１】
第１ロッド１３０および第２ロッド１４０は、必ずしも限定されないが、例えば、スチール、ステンレススチール、アルミニウム、またはマグネシウム合金のような金属で構成されている。
【００３２】
本発明のアンカーボルト固定治具において、第１ロッド１３０の第１雄螺子部分１３４および第２ロッド１４０の第２雄螺子部分１４４に、第１座金ナット１５２および第２座金ナット１５４がそれぞれ設けられていてもよい。第１座金ナット１５２および第２座金ナット１５４は、それぞれ軸に対して時計方向または反時計方向に捩じ込むことにより第１雄螺子部分１３４または第２雄螺子部分１４４内を任意に移動させることができる。第１座金ナット１５２および第２座金ナット１５４は、後述のようにプレート部材１６０をターンバックル本体１１０上に配置する際に、当該プレート部材１６０を挟み込んで固定するとともに、ターンバックル本体１１０の軸方向に沿ってプレート部材１６０を配置する場所を調整することができる。第１座金ナット１５２および第２座金ナット１５４は、スチール、ステンレススチール、アルミニウム、またはマグネシウム合金のような金属で構成されている。さらに、第１雄螺子部分１３４および第２雄螺子部分１４４において、第１座金ネット１５２および第２座金ナット１５４のさらに内側（胴部１２０側）には、ゴムなどの弾性材料で構成されるワッシャ１５６，１５８が設けられていてもよい。
【００３３】
図３は、本発明のアンカーボルト固定治具を構成するターンバックル本体のロッド先端部の形態の例を説明するための模式図である。
【００３４】
図３の（ａ）は、上記図２の（ａ）および（ｂ）に示すターンバックル本体１１０の第１ロッド１３０の先端部周辺（第１固定部１３２の周辺）の模式図に相当する。図３の（ａ）に示すように、本発明において第１ロッド１３０の第１固定部１３２は、当該第１ロッドの一方の端部（すなわち、先端部）において１つまたは複数の鋭利な突起部分を形成するように切欠き１７２が設けられていてもよい。切欠き１７２は型枠と接触させた際に、突起部分が型枠の中にめり込み易くなり、型枠内でのターンバックル本体をより確実に固定することができる。
【００３５】
図３の（ｂ）は、ターンバックル本体のロッド先端部の形態の他の例を説明するための模式図である。図３の（ｂ）では、ターンバックル本体のロッドは、鋭い円錐状に加工された先端部１７４を有する。このような鋭い円錐状もまた、円錐状部分が型枠の中にめり込み易くなり、型枠内でのターンバックル本体をより確実に固定することができる。あるいは、ターンバックル本体のロッド先端部は、図３の（ｃ）に示すように先端部に弾性部材１７６（例えば、ゴム、硬質ウレタンフォーム）が設けられていてもよい。このような弾性部材１７６は、型枠を適度に押圧して摩擦力を提供し、型枠の傷つきを抑えて、型枠内でのターンバックル本体をより確実に固定することができる。
【００３６】
図４は、本発明のアンカーボルト固定治具を構成するターンバックル本体のロッド先端部の形態のさらに別の例を説明するための模式図である。
【００３７】
本発明においては、ターンバックル本体のロッド先端部は、図４の（ａ）に示すように先端部に円錐板状の固定部材１７８を拡径部がロッドの先端部に位置するようにビス１７９で固定されていてもよい（図４の（ｂ））。このような円錐板状の固定部材１７８には、ゴム、樹脂、金属などの種々の材料を使用することができる。当該材料の具体的な例としては、天然ゴム、シリコーンゴム、ポリプロピレン、スチール、ステンレススチール、アルミニウム、およびマグネシウム合金が挙げられる。円錐板状の固定部材１７８は、型枠に対して適度に押圧して摩擦力を提供し、型枠の傷つきを抑えて、型枠内でのターンバックル本体をより確実に固定することができる。
【００３８】
なお、上記図３および図４では第１ロッド１３０の先端部（第１固定部１３２）を例示して説明したが、本発明において、第２ロッド１４０の先端部（第２固定部１４２）もまた、上記と同様にして適切な先端部の形状が当業者によって選択され得る。
【００３９】
本発明のアンカーボルト固定治具において、プレート部材１６０は、例えば、図５に示すような矩形の板から構成されている。プレート部材１６０の幅寸法Ｗ１は、上記ターンバックル本体１１０上への配置を可能とするために、当該ターンバックル本体１１０の全長（Ｌ２）よりも短くなるように設計されている。プレート部材１６０の幅寸法Ｗ１は、必ずしも限定されないが、好ましくは１００ｍｍ〜１０００ｍｍ、より好ましくは１２０ｍｍ〜３００ｍｍである。一方、プレート部材１６０の長さ寸法Ｎ１は、特に限定されず、例えば、１５０ｍｍ〜１０００ｍｍ、好ましくは２００ｍｍ〜３５０ｍｍである。プレート部材１６０の厚みは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ〜７ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜３．５ｍｍである。
【００４０】
プレート部材１６０には、その平面上において、固定するアンカーボルトが貫通するように当該アンカーボルトの外径よりも大きい内径を有する開口部１６２が設けられている。開口部１６２の内径は、必ずしも限定されないが、好ましくは、１０ｍｍ〜３０ｍｍ、より好ましくは１２ｍｍ〜１６ｍｍである。開口部１６２はまた、アンカーボルトを貫通する限り、その形状は円形でなくてもよく、例えば、楕円形または矩形であってもよい。さらに、プレート部材１６０に設けられ得る開口部１６２の数は特に限定されない。図５では、２つの開口部１６２，１６２’が設けられているが、１つまたはそれ以上の任意の個数の開口部が設けられていてもよい。開口部の数および配置は、当業者によって任意に選択され得る。
【００４１】
本発明において、プレート部材１６０には、平面上においてプレート部材１６０の下方の視認性を高めるための窓孔１６４が設けられていてもよい。窓孔１６４は、例えば、コンクリートまたはモルタルの注入口として使用することができるほか、アンカーボルトを開口部１６２，１６２’に貫通させた後、プレート部材１６０の下方の状態を視覚的に確認することを可能にする。窓孔１６４はまた、運搬する際に把持することにより持ち運びが容易となるとともに、プレート部材１６０自体の重量を低減することもできる。
【００４２】
なお、図５では、窓孔１６４は円形の形状で示されているが、本発明において窓孔１６４の形状は必ずしもこれに限定されない。プレート部材１６０の下方に視認性を確保することができる限りにおいて、窓孔１６４は、例えば、円形、楕円形、三角形、および矩形の任意の形状を有していてもよい。
【００４３】
本発明のアンカーボルト固定治具において、プレート部材１６０は、適切な硬さを有する限りにおいて任意の材料から構成されている。プレート部材１６０を構成する材料の例としては、スチール、ステンレススチール、アルミニウム、およびマグネシウム合金のような金属；ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、およびアクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂のような樹脂；単板および合板のような木材；セラミック；ならびに強化段ボールなどの超硬質紙；が挙げられる。
【００４４】
図６は、本発明のアンカーボルト固定治具の他の例を表す模式図である。
【００４５】
図６に示す本発明のアンカーボルト固定治具１８０は、２つのターンバックル本体１８２，１８２’および１枚のプレート部材１６０を備える。本発明のアンカーボルト固定治具１８０において、プレート部材１６０は図１に示すものと同様である。
【００４６】
ターンバックル本体１８２，１８２’は、第１ナット１８４，１８４’および第２ナット１８６，１８６’を備える点を除き、その他の構成は上記図１に示すターンバックル本体１１０，１１０’と同様である。
【００４７】
ここで、図６に示すターンバックル部材１８２は、第１ロッド１３０における第１固定部１３２と第１座金ナット１５２との間の第１雄螺子部分１３４に、第１ナット１８４を螺合して備え、そして第２ロッド１４０における第２固定部１４２と第２座金ナット１５４との間の第２雄螺子部分１４４に、第２ナット１８６を螺合して備える。第１ナット１８４および第２ナット１８６は、それぞれ第１雄螺子部分１３４および第２雄螺子部分１４４上を移動可能であり、例えば、第１座金ナット１５２および第２座金ネット１５４をターンバックル部材１８２の中央方向にそれぞれ押圧し得る。これにより、後述するように第１座金ナット１５２と第２座金ネット１５４との間にプレート部材１６０を配置すると、第１座金ナット１５２と第２座金ネット１５４との間で一層強固にプレート部材１６０を挟持することができる。第１ナット１８４および第２ナット１８６７は、例えば貫通ナットであり、より具体的な例としては、六角ナット、球面座ナット、座付きナット、蝶ナット、丸ナット、および溝付き丸ナットが挙げられる。なお、本発明のアンカーボルト固定治具１８０においては、図６に示すターンバックル部材１８２’に設けられた第１ナット１８４’および第２ナット１８６’についても、ターンバックル部材１８２の第１ナット１８４および第２ナット１８６と同様に機能し得る。
【００４８】
（アンカーボルトの固定方法）
次に、本発明のアンカーボルトの固定方法について説明する。
【００４９】
図７は、図６に示す本発明のアンカーボルト固定治具１８０を用いてコンクリート基礎構造体にアンカーボルトを固定する工法の一例を説明するための模式図である。
【００５０】
本発明の方法では、基礎工事のために設置された金属フレームを挟持するように２つの型枠が配置される（図７の（ａ））。
【００５１】
図７の（ａ）において、金属フレーム２１０は地面２０２に予め配置されており、当該フレームを介して２つの型枠２２２，２２４が一定の間隔をおいて配置されている。型枠２２２，２２４は特に限定されず、金属フレーム２１０の大きさとともに作業者によって任意に設定され得る。
【００５２】
次いで、これら２つの型枠２２２，２２４の間に、上記本発明のアンカーボルト固定治具１８０を構成する少なくとも２つのターンバックル本体が配置される。なお、図７の（ａ）では、例示のために１つのターンバックル本体１８２のみが記載されている。
【００５３】
このターンバックル本体１８２について、作業者は、型枠２２２，２２４の間の所定の位置において、例えば略水平に保ち、その後当該ターンバックル本体１８２の第１ロッドおよび第２ロッドをそれぞれ旋回する。それにより第１ロッドの第１固定部および第２ロッドの第２固定部がそれぞれ型枠２２２，２２４の内壁に押し当てられる。ここで、第１固定部および第２固定部のそれぞれが、例えば、図３の（ａ）に記載したような切欠きの先端部を有する場合、当該先端部が型枠２２２，２２４の内壁にめり込む。このようにして、型枠２２２，２２４内でターンバックル本体１８２が例えば略水平な位置に固定される。そして、上記と同様にして、他のターンバックル本体もまた型枠２２２，２２４内に略水平な位置に固定される。
【００５４】
その後、型枠内に押し当てられたターンバックル本体上にプレート部材１６０が配置され、プレート部材１６０の開口部１６２’にアンカーボルト２５０が通される（図７の（ｂ））。
【００５５】
図７の（ｂ）において、アンカーボルト２５０はプレート部材１６０に対してナット２５２で仮固定されており、例えば、地面２０２から幾分離れた位置となるように配置されている。なお、作業者は図８に示すように、プレート部材１６０の窓孔１６４を通じて、プレート部材１６０の下方を確認し、アンカーボルト２５０が適切な方向に指向しているかを確認することができる。
【００５６】
このプレート部材１６０の配置後、ターンバックル本体の第１ロッドおよび第２ロッド設けられた第１座金ナットおよび第２座金ナットをそれぞれ捩じって内側（すなわち、胴部側）に移動させることにより、プレート部材１６０は第１座金ナットおよび第２座金ナットに挟持される。さらに、第１ナット１８４および第２ナット１８６をそれぞれ捩じって内側（すなわち、胴部側）に移動させることにより、第１ナット１８４は第１座金ナットを内側に押圧し、第２ナット１８６は第２座金ナットを内側に押圧する。これにより、プレート部材１６０は第１座金ナットと第２座金ナットとの間でより強固に挟持され得る。こうして、ターンバックル本体１８２上にプレート部材１６０が確実に固定される。
【００５７】
再び図７を参照すると、次いで、型枠２２２，２２４の間にコンクリート２６０が打設される（図７の（ｃ））。
【００５８】
図７の（ｃ）において、コンクリート２６０は型枠２２２，２２４の間に当業者に周知の手段を用いて打設される。このコンクリート２６０の打設は、本発明の１つの実施形態では、型枠２２２，２２４内の本発明のアンカーボルト固定治具（すなわち、図７の（ｃ）におけるターンバックル本体１８２およびプレート部材１６０）の取り付け高さよりも下方の位置で停止される。このような位置でコンクリート２６０の打設を停止することにより、本発明のアンカーボルト固定治具（すなわち、図７の（ｃ）におけるターンバックル本体１８２およびプレート部材１６０）はコンクリート２６０内に埋設されることなく、型枠２２２，２２４とともに取り外すことが可能となる。
【００５９】
最終的に、コンクリート２６０が充分に固まった後、ターンバックル本体１８２の第１ナット１８４、第２ナット１８６、第１座金ナットおよび第２座金ナットの各螺合を緩めることにより、本発明のアンカーボルト固定治具（ターンバックル本体およびプレート部材）および型枠２２２，２２４が取り外され、コンクリート２６０内でアンカーボルト２５０が固定された、コンクリート基礎構造体を得ることができる。
【００６０】
なお、上記図７に示す実施形態では、使用したターンバックル本体１８２およびプレート１６０は型枠２２２，２２４とともに取り外される。これにより、取り出されたターンバックル本体１８２およびプレート１６０は、別のアンカーボルトの固定に再度使用することができる。
【００６１】
上記では本発明のアンカーボルト固定治具（すなわち、ターンバックル本体およびプレート部材）を取り外して再利用する場合について説明したが、本発明の方法は、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００６２】
例えば、図７の（ｂ）に示すように型枠２２２，２２４の間にターンバックル本体１８２、プレート部材１６０およびアンカーボルト２５０を所定の位置に配置した後、図９の（ａ）に示すように、コンクリート２６２を、型枠２２２，２２４内の本発明のアンカーボルト固定治具（すなわち、図９の（ａ）におけるターンバックル本体１８２およびプレート部材１６０）の取り付け高さよりも上方の位置まで打設してもよい。この場合、コンクリート２６２が充分に固まった後に型枠２２２，２２４を取り除くと、コンクリート２６２内でアンカーボルト２５０、ターンバックル本体１８２およびプレート部材１６０が固定された、コンクリート基礎構造体を得ることができる。
【００６３】
このようにして、コンクリート基礎構造体に、アンカーボルトを簡易かつ効率的に固定することができる
【００６４】
本発明のアンカーボルト固定治具は、コンクリート基礎構造体へのアンカーボルトの取り付けに際し、溶接作業を特に必要としない。このため、本発明は、住宅、建造物、土木等の基礎工事における作業現場で有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１００，１８０      アンカーボルト固定治具
１１０，１１０’    ターンバックル本体
１２０              胴部
１３０              第１ロッド
１３２              第１固定部
１３４              第１雄螺子部分
１４０              第２ロッド
１４２              第２固定部
１４４              第２雄螺子部分
１５２              第１座金ナット
１５４              第２座金ネット
１５６，１５８      ゴム製ワッシャ
１６０              プレート部材
１６２，１６２’    開口部
１６４              窓孔
１８４，１８４’    第１ナット
１８６，１８６’    第２ナット
２０２              地面
２１０              金属フレーム
２２２，２２４      型枠
２５０              アンカーボルト
２６０，２６２      コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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