(57)【要約】【課題】食品など被封入物を封入容器に封入する場合、熱接着部分に被封入物が挟まれたものについては、封入後に目視による検査などで取り除く必要があった。よって、熱溶着時に、熱溶着部分に被封入物が挟まれるなどの不具合を検知することができる溶着金型および該溶着金型を有する封入装置を提供することを目的とする。【解決手段】熱可塑性フィルムを溶着させる溶着金型であって、熱可塑性フィルムと接触する、溶着金型の接触凸部には、ブラッググレーティングが形成されている光ファイバセンサが設置されている溶着金型を提供する。この溶着金型によれば、溶着金型に加えられている電力によるノイズの影響を受けず、溶着部分のひずみを高精度に測定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性フィルムを溶着させる溶着金型であって、
前記熱可塑性フィルムと接触する、前記溶着金型の接触凸部には、ブラッググレーティングが形成されている光ファイバセンサが設置されている、
ことを特徴とする溶着金型。
【請求項２】
前記接触凸部に沿って前記光ファイバセンサが設置されている、
ことを特徴とする請求項１記載の溶着金型。
【請求項３】
前記接触凸部の頂部に至る側面に、
前記光ファイバセンサを設置するための溝が設けられている、
ことを特徴とする請求項２に記載の溶着金型。
【請求項４】
前記接触凸部の頂部に、
前記光ファイバセンサを設置するための溝が設けられている、
ことを特徴とする請求項２に記載の溶着金型。
【請求項５】
前記接触凸部に設けられている二つの溝に、前記光ファイバセンサが設置されており、
一の溝には温度測定部が配置され、他の溝にはひずみ測定部が配置されている、
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の溶着金型。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の溶着金型を有する、
ことを特徴とする封入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶着金型および封入装置に関する。さらに詳しくは、熱可塑性フィルムを溶着させる際に、この溶着部分の不具合を検知することができる溶着金型および該溶着金型を有する封入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性フィルムは、食品等の被封入物を封入するために様々な形で用いられている。例えば、ポテトチップなどの固体を封入する封入袋や、カレーのルーやゼリーのようにコロイド状の食品を封入するレトルトパウチ、また食品以外では医薬品や化成品の封入容器等に、熱可塑性フィルムは用いられている。これらの封入容器において気密性を確保するために、多くの封入容器は、被封入物の出入り口部分にヒーターバーにより熱を加え、封入容器を構成する熱可塑性フィルムを溶解させ接着する方法を採用する。
【０００３】
例えば特許文献１には、筒状の熱可塑性のシートに対してその端部を溶着するヒーターバーが開示されている。このヒーターバーを使用した封入装置は、ヒーターバーによりシートを溶着した後、あらかじめ定められた被封入物である食品を投入し、その端部からあらかじめ定められた長さだけ確保して再度ヒーターバーにより溶着することで内部の気密性を確保し、その後、ヒーターバーで溶着した部分を切断する。このようにして最終消費者に届く前は、内部の食品が外気に触れることがないようにしている。
【０００４】
被封入物を投入する被封入物投入手段は、被封入物を投入する際に、被封入物の封入容器の奥側に投入口を挿入し、被封入物を投入する。しかるに、被封入物の出入り口部分の溶着を行う部分に、投入した被封入物が跳ねるなどして挟まれてしまうというような不具合を生じることがある。従来のヒーターバーが用いられていた際には、このように被封入物が挟まれたものについては、溶着した後で、例えば目視による検査や、レーザを用いた変位センサによる検査により出荷ラインから取り除く必要があった。しかし、検査員のレベル差や変位センサの感度の問題などで検査を精度よく安定的に行うことが難しく、不具合が生じたものを完全に取り除くためには、複数回にわたる検査を施す必要があり、検査作業の時間が増大するという問題がある。
【０００５】
また、特許文献２に記載のように、溶着のためのヒーターバーにひずみゲージを設け、溶着と同時に検査を行うことも考えられるが、電気信号を用いているひずみゲージでは、ノイズが大きく現実的に測定を行うことが困難であった。また、ひずみゲージを設ける場合は、溶着部に所定の間隔ごとにひずみゲージを設ける必要があるため、配線が煩雑となるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−６３３２９号公報
【特許文献２】特開２０１２−６６８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、熱可塑性フィルムを溶着させる際に、この溶着部分の不具合を検知することができる溶着金型および該溶着金型を有する封入装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明の溶着金型は、熱可塑性フィルムを溶着させる溶着金型であって、熱可塑性フィルムと接触する、溶着金型の接触凸部には、ブラッググレーティングが形成されている光ファイバセンサが設置されていることを特徴とする。
第２発明の溶着金型は、第１発明において、接触凸部に沿って光ファイバセンサが設置されていることを特徴とする。
第３発明の溶着金型は、第２発明において、接触凸部の頂部に至る側面に、光ファイバセンサを設置するための溝が設けられていることを特徴とする。
第４発明の溶着金型は、第２発明において、接触凸部の頂部に、光ファイバセンサを設置するための溝が設けられていることを特徴とする。
第５発明の溶着金型は、第３発明または第４発明において、接触凸部に設けられている二つの溝に、光ファイバセンサが設置されており、一の溝には温度測定部が配置され、他の溝にはひずみ測定部が配置されていることを特徴とする。
第６発明の封入装置は、第１発明から第５発明の溶着金型を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、熱可塑性フィルムと接触する、溶着金型の接触凸部にはＦＢＧセンサが設置されていることにより、溶着金型に加えられている電力によるノイズの影響を受けず、溶着部分のひずみを高精度に測定することができる。この金型を封入装置に用いる場合、熱可塑性フィルムを溶着すると同時に、溶着部分に異物があるかどうかを検知することができ、溶着後の検査を省略することができる。
第２発明によれば、接触凸部に沿ってＦＢＧセンサが設置されていることにより、１本のＦＢＧセンサにより、接触凸部の広い範囲にわたって溶着部分のひずみや温度を測定することができる。この金型を封入装置に用いる場合、封入容器の開口部の広い範囲にわたって１本のＦＢＧセンサにより測定が可能となる。
第３発明によれば、接触凸部の頂部に至る側面に、ＦＢＧセンサを設置するための溝が設けられていることにより、ＦＢＧセンサが溶着金型のどの位置に設置するかが確定され、溶着金型ごとのひずみ量の初期設定の時間が少なくなる。また、溝が接触凸部の頂部に至る側面に設けられていることにより、ＦＢＧセンサの設置が容易になる。
第４発明によれば、接触凸部の頂部に、ＦＢＧセンサを設置するための溝が設けられていることにより、ＦＢＧセンサが溶着金型のどの位置に設置するかが確定され、溶着金型ごとのひずみ量の初期設定の時間が少なくなる。また、溝が接触凸部の頂部に設けられていることにより、溶着を行う部分により近い部分のひずみや温度を測定できる。
第５発明によれば、接触凸部に設けられている二つの溝に、光ファイバセンサが設置されており、一の溝には温度測定部が配置され、他の溝にはひずみ測定部が配置されていることにより、ＦＢＧセンサにより溶着部分のひずみと温度の両方を測定することができ、溶着部分の状態を、精度よく知ることができる。
第６発明によれば、封入装置が、第１発明から第５発明の溶着金型を有することにより、熱可塑性フィルムの溶着部分に異物が挟まれたことを、精度よく、安定的に、かつ容易に判別することができる。これにより熱可塑性フィルム溶着部分の検査工程に要する作業時間を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る溶着金型の正面図である。
【図２】図１の溶着金型の側面図である。
【図３】図１の溶着金型の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る封入装置の全体構成図である。
【図５】図１の溶着金型の使用説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る溶着金型の正面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る溶着金型の正面図である。
【図８】（Ａ）本発明の第４実施形態に係る溶着金型の正面図である。（Ｂ）本発明の第４実施形態に係る溶着金型の部分側面図である。
【図９】（Ａ）ＦＢＧが形成された光ファイバＦの概略説明図である。（Ｂ）ＦＢＧに入射された入射光ＬＢ０のスペクトル、ＦＢＧによって反射された反射光ＬＢ１のスペクトルおよびＦＢＧによって反射された透過光ＬＢ２のスペクトルを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。図４には、本発明の第１実施形態に係る溶着金型２５を用いた封入装置である食品封入装置１の全体構成図を、図５には溶着金型２５の使用説明図を示す。なお本明細書では、図５に示すような外形が四角柱状の食品封入容器１５において、溶着金型２５が接触する面に垂直な方向を前後と称する。また、封入装置として食品封入装置１を取り上げたが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の被封入物を封入する装置についても適応できる。
【００１２】
図４に示すように、食品封入装置１は、複数の工程Ａ〜Ｉを経ることで、被封入物の１つである食品を封入容器で封入する機能を有する。食品封入装置１で行われる工程は、製袋工程Ａ、給袋工程Ｂ、開口工程Ｃ、予備工程Ｄ、投入工程Ｅ、整形工程Ｆ、シール工程Ｇ、排出工程Ｈ、予備工程Ｉである。以下予備工程を除く各工程について説明する。なお、食品封入装置１に代表される封入装置は、これらの各工程のすべてを含む必要はなく、その一部のみにより構成されるものも含まれる。ただし、封入装置は、必ず下記に述べるシール工程Ｇを含む。
【００１３】
製袋工程Ａは、袋材料１５ａから、個別の食品封入容器１５が作成される工程である。原反ロール１５ｂに巻かれたフィルム状の袋材料１５ａが、取出しロール２及び送りロール４ｂによって繰り出され、繰り出された袋材料１５ａは、ガイドロール４ａを経由して、取出しロール２位置で袋底用溶着金型３によって袋の底部分がシールされ、カッタ５で、所定の長さで袋材料は切断され、食品封入容器１５となる。
【００１４】
給袋工程Ｂは、食品封入容器１５をテーブルへ供給する工程である。製袋工程Ａで所定の長さに切断された食品封入容器１５は、図示しない給袋装置の吸盤６で、その両面が吸着保持され、テーブル７へ受け渡される。テーブル７へ供給された食品封入容器１５は、テーブル７側の袋把持装置（不図示）のグリッパ８により把持される。このグリッパ８は、図４で示すように、食品封入容器１５を挟んで、食品封入容器１５の前後一対で構成されており、真空吸引することで食品封入容器１５の前後を把持する。また、グリッパ８の下方位置には、袋底を支持するための受台９が、テーブル７側に設けられている。
【００１５】
開口工程Ｃは、食品封入容器１５を、被封入物を投入しやすい形態にする工程である。テーブル７側に設けられているグリッパ８および受台９は、テーブル７が図４の矢印の方向に回転することで、開口工程Ｃの位置まで移動し、その位置で、グリッパ８が食品封入容器１５から遠ざかる方向へ互いに動作することで、食品封入容器１５の開口部が開口させられる。その状態で、エアノズル１０を有する口封板１０ａが、昇降装置（不図示）によって食品封入容器１５の上方に載置された後、このエアノズル１０からエアが食品封入容器１５内に吹込まれることにより、食品封入容器１５は拡開され、食品封入容器１５の袋底は、受台９の形状にしたがって角底となる。角底になることで、受台９に支持され、安定した状態で次工程に送られる。
【００１６】
投入工程Ｅは、食品封入容器１５に被封入物が投入される工程である。開口工程Ｃで開口された状態の食品封入容器１５は、図４の矢印の方向にテーブル７が回転することで、充填ノズル１１のある投入工程Ｅの位置まで移動させられる。投入工程Ｅでは、食品投入手段である充填ノズル１１の先端を食品封入容器１５の内部にまで装入した後、充填ノズル１１から被封入物が食品封入容器１５内部へ投入される。
【００１７】
整形工程Ｆは、食品封入容器１５の開口部を所定の形に折り、開口部を整形する工程である。テーブル７が図４の矢印の方向に回転することにより、食品封入容器１５は、整形工程Ｆの位置まで移動させられる。この整形工程Ｆの位置で、被封入物が封入された食品封入容器１５の開口部に整形ガイド１３が挿入され、その折られた箇所が、食品封入容器１５の前後に設けられている押さえ棒１２で押えられることにより、開口部が所定の形に折られ、整形される。
【００１８】
シール工程Ｇは、食品封入容器１５の開口部に封止手段である溶着金型２５を押し当てて、食品封入容器１５の開口部を閉じる工程である。テーブル７が、図４の矢印の方向に回転することにより、シール工程Ｇの位置まで食品封入容器１５が移動させられる。その場所において、本実施形態に係る封入装置では、下記に述べる溶着金型２５が使用されて、食品封入容器１５の開口部が閉じられ、食品封入容器１５が密封される。すなわち封止手段である溶着金型２５が、食品封入容器１５に押し付けられ、所定の熱量が加えられることにより、食品封入容器１５を構成するシートが溶着し、食品封入容器１５が密封される。
【００１９】
排出工程Ｈは、シール工程Ｇによってシールされ、被封入物が封入された状態の食品封入容器１５をテーブル７から排出する工程である。シール工程Ｇで開口部がシールされた食品封入容器１５は、そのシールされた状態でテーブル７の回転にしたがって搬送され、排出コンベア１４などにより、箱詰めなどの次工程に送られる。
【００２０】
図１には、本発明の第１実施形態に係る溶着金型２５の正面図を、図２には、この溶着金型２５の側面図を、図３には、この溶着金型２５の平面図を示す。前述したように、この溶着金型２５は、シール工程Ｇにおける封止手段を構成している。
【００２１】
溶着金型２５は、基礎となる台座部２５ｅ上に、食品封入容器１５の上縁の全体を溶着できる長さを有する接触凸部２５ａを備えている。接触凸部２５ａは、台座部２５ｅの上面から突出し、平面である頂部２５ｂを食品封入容器１５に接触させる。すなわち、シール工程Ｇの封止手段として溶着金型２５を用いる場合、図１の溶着金型２５は、図１の紙面において左右いずれかに９０度回転した状態、すなわち図５で示したように用いられる。本実施形態において接触凸部２５ａは、台座部２５ｅの短手方向の中心に位置し、長手方向は、台座部２５ｅの長さと同じとしている。溶着金型２５は、台座部２５ｅの長手方向両端部に、この溶着金型２５を固定するための押さえ部２５ｆを有する。
【００２２】
溶着金型２５の台座部２５ｅの中には、発熱電線と温度分布を均一にするためのヒートパイプ（不図示）が設けられており、封入装置の操作者は、接触凸部２５ａの温度を、食品封入容器１５を構成する熱可塑性フィルムを溶融させ、密封することができる温度に設定する。なお、本実施形態における溶着金型２５は発熱電線が設けられている構成であったが、これに限定されるものでは無く、熱可塑性フィルムを溶融させることができる構成であれば特に問題ない。例えば、熱可塑性フィルムを溶融させるための超音波発生器を内部に設けることも可能である。
【００２３】
接触凸部２５ａは、食品封入容器１５に接触する頂部２５ｂと、その頂部に至るまでの両側面２５ｃと、により構成されている。本実施形態に係る溶着金型１の側面２５ｃには、それぞれ溝２５ｄが設けられており、この溝２５ｄには、ＦＢＧセンサ２６、すなわちブラッググレーティングが形成されている光ファイバセンサが備えられている。加工の容易性を考慮して、溝２５ｄの断面は三角形状としているが、特にこれに限定されない。
【００２４】
ここでＦＢＧセンサ２６について、図９により説明する。図９（Ａ）はＦＢＧが形成された光ファイバＦの概略説明図であり、図９（Ｂ）はＦＢＧセンサ２６に入射された入射光ＬＢ０のスペクトル、ＦＢＧによって反射された反射光ＬＢ１のスペクトルおよびＦＢＧによって反射された透過光ＬＢ２のスペクトルを示した図である。図９（Ａ）に示すように、ＦＢＧとは、光ファイバＦのコアＣの屈折率を、その軸方向に沿って周期的に変化させたものであり、コアＣの屈折率の高い部分ＣＢと、コアＣの屈折率の低い部分ＣＡとを一定の縞間隔Λごとに交互に形成したものである。このため、図９（Ｂ）に示すように、ＦＢＧが形成された光ファイバＦは、入射光ＬＢ０のうち、一定の波長の光を反射光ＬＢ１として反射し、それ以外の波長の光を透過光ＬＢ２として透過させることができる。そして、このときの反射光ＬＢ１のスペクトルの中心波長は、２ｎΛとなる。ここで、ｎは光ファイバＦの実効屈折率である。
【００２５】
また、図９（Ｂ）に示すように、ＦＢＧによって反射された反射光ＬＢ１は、その中心波長を中心とする略台形状のスペクトルを示している。そして、ＦＢＧの反射特性は、前記反射光ＬＢ１の中心波長における信号強度に対する信号強度の減少割合が−３ｄＢ以下に抑えられる波長域Ｗ（以下、−３ｄＢ帯域幅Ｗという）によって評価される。具体的には、この−３ｄＢ帯域幅ＷがほぼＩＴＵ‐Ｔ規格の帯域幅（例えば、０．４ｎｍや０．８ｎｍ）に一致し、反射信号における−３ｄＢ帯域幅内の信号の強度の減衰を大幅に低減することができ、かつ−３ｄＢ帯域幅の外側の波長の信号の強度を大幅に低下させることができるブラッググレーティングは、質が良いフィルターとして評価される。
【００２６】
そして、このようなＦＢＧを用いれば、隣接するチャンネルとの間のクロストークが大幅に低減でき、所望の波長の信号を精度よく取り出すことができる。
【００２７】
ＦＢＧセンサ２６は、溶着剤により溝２５ｄ内に固定されており、図２および図３に示すように接触凸部２５ａに沿って設置されている。ここで「接触凸部２５ａに沿って」とは接触凸部２５ａの長手方向に沿ってということを意味する。ＦＧＢセンサ２６において、ブラッググレーティングを施した箇所は、あらかじめ定められた間隔（図２において、２か所のひずみ測定部２６ａの間隔）ごとに設けられている。本実施形態において、ブラッググレーティングを施した箇所は、５０ｍｍ間隔で設けられている。なお、本実施形態では、接触凸部２５ａの外側に溝２５ｄを設けた構成としたが、これに限定されない。例えば、溶着金型２５の長手方向に沿って、溶着金型２５が図１の紙面の左右二等分に分割され、この二つの部材の接合面に溝２５ｄを設けることも可能である。
【００２８】
ＦＧＢセンサ２６は、本実施形態では１本の光ファイバから製作されており、図３の紙面の右側に設けられているセンサアンプ（不図示）にその両端が接続する。ＦＢＧセンサ２６は、溶着金型２５の側面２５ｃに巻き回すように固定されており、図３の紙面上側には、温度を測定するための温度測定部２６ｂが９か所、下側にはひずみを測定するためのひずみ測定部２６ａが９か所設けられている。
【００２９】
溶着金型２５の、熱可塑性フィルムと接触する、溶着金型２５の接触凸部２５ａにはＦＢＧセンサ２６が設置されていることにより、溶着金型２５に加えられている電力によるノイズの影響を受けず、溶着部分のひずみを高精度に測定することができる。この溶着金型２５を封入装置に用いる場合、熱可塑性フィルムを溶着すると同時に、溶着部分に異物があるかどうかを検知することができ、溶着後の検査を省略することができる。また、ＦＢＧセンサ２６を用いていることにより、異物の検知と合わせて、シール条件（温度と圧力）を常時監視することも可能となる。
【００３０】
溶着金型２５の接触凸部２５ａに沿ってＦＢＧセンサ２６が設置されていることにより、接触凸部２５ａの広い範囲にわたって溶着部分のひずみや温度を測定することができる。この溶着金型２５を封入装置に用いる場合、封入容器の開口部の広い範囲にわたって１本のＦＢＧセンサ２６により測定が可能となる。
【００３１】
溶着金型２５の接触凸部２５ａの頂部に至る側面に、ＦＢＧセンサ２６を設置するための溝２５ｄが設けられていることにより、ＦＢＧセンサ２６が溶着金型２５のどの位置に設置するかが確定され、溶着金型２５ごとのひずみ量の初期設定の時間が少なくなる。また、溝２５ｄが接触凸部２５ａの頂部２５ｂに至る側面２５ｃに設けられていることにより、ＦＢＧセンサ２６の設置が容易になる。
【００３２】
接触凸部２５ａの二つの溝２５ｄに、ＦＢＧセンサ２６が設置されており、一の溝２５ｄには温度測定部２６ｂが配置され、他の溝２５ｄにはひずみ測定部２６ａが配置されていることにより、ＦＢＧセンサ２６により溶着部分のひずみと温度の両方を測定することができ、溶着部分の状態を、精度よく知ることができる。
【００３３】
封入装置が、溶着金型２５を有することにより、熱可塑性フィルムの溶着部分に異物が挟まれたことを、精度よく、安定的に、かつ容易に判別することができる。これにより熱可塑性フィルム溶着部分の検査工程に要する作業をなくすことができる。
【００３４】
シール工程Ｇで、溶着金型２５を用いて食品封入容器１５の上辺を溶着する方法について説明する。封入装置の操作者は、事前に溶着金型２５の頂部２５ｂの温度を、食品封入容器１５を溶着できる温度に設定する。整形工程Ｆで開口部が整形されている食品封入容器１５が、シール工程Ｇの所定位置に停止すると、食品封入装置１の制御部が、食品封入容器１５の前後に設けられている溶着金型２５を、アクチュエータにより食品封入容器１５に接触させ、溶着金型２５により食品封入容器１５を挟み込む。この挟み込んだ状態を、あらかじめ定められた時間だけ保持することで食品封入容器１５が密封される。この際、食品封入装置１の制御部は、ＦＢＧセンサ２６により、溶着金型２５の頂部２５ｂに発生しているひずみと温度を測定する。例えば溶着部分に異物が挟まっていた場合、その部分のひずみ量が大きくなるので、食品封入装置１の制御部は、ひずみ量が大きくなった食品封入容器１５を、不良品として取り除くことができる。
【００３５】
図６には、本発明の第２実施形態に係る溶着金型２５の正面図を示す。第１実施形態に係る溶着金型２５との違いは、この溶着金型２５におけるＦＢＧセンサ２６の設置位置のみである。
【００３６】
第２実施形態では、ＦＢＧセンサ２６は、溶着金型２５の頂部２５ｂに設けられている溝２５ｄに設置されている。溝２５ｄの深さは、ＦＢＧセンサ２６が頂部２５ｂの平面から上に突出しない深さとする。
【００３７】
溶着金型２５にＦＢＧセンサ２６を設置するための溝２５ｄが設けられていることにより、ＦＢＧセンサ２６が溶着金型２５のどの位置に設置するかが確定され、溶着金型２５ごとのひずみ量の初期設定の時間が少なくなる。また、溝２５ｄが接触凸部２５ａの頂部２５ｂに設けられていることにより、溶着を行う部分により近い部分のひずみを測定できる。
【００３８】
なお上記では、溶着金型２５にＦＢＧセンサ２６を設置するための溝２５ｄが設けられているが、特に側面にＦＢＧセンサ２６を設置する場合、溝２５ｄを設けないことも可能である。
【００３９】
図７には、本発明の第３実施形態に係る溶着金型２５の正面図を示す。第１実施形態に係る溶着金型２５との違いは、溶着金型２５の長手方向に沿ってＦＢＧセンサ２６を収納するためのセンサ孔２７ａが設けられている点である。センサ孔２７ａは、接触凸部２５ａの頂部２５ｂに近接した位置に二つ設けられている。センサ孔２７ａは、接触凸部２５ａを抜き通すように設けられている。ＦＢＧセンサ２６は、センサ孔２７ａに流し込まれた溶着剤によりセンサ孔２７ａに固着する。
【００４０】
図８には本発明の第４実施形態に溶着金型２５を示す。図８（Ａ）は溶着金型２５の正面図、図８（Ｂ）は溶着金型２５の部分側面図である。第１実施形態に係る溶着金型２５との違いは、溶着金型２５に、センサ押さえ２７ｂが設けられており、このセンサ押さえ２７ｂが接触凸部２５ａの上部を形成している点である。センサ押さえ２７ｂの台座部２５ｅ側と、台座部２５ｅのセンサ押さえ２７ｂ側には、ＦＢＧセンサ２６を収納するための溝２５ｄがそれぞれ設けられている。また、図８（Ａ）の紙面上右側のＦＢＧセンサ２６には温度測定部２６ｂが設けられており、この温度測定部２６ｂを有するＦＢＧセンサ２６を固定するために、センサ押さえ２７ｂの溝２５ｄおよび台座部２５ｅの溝２５ｄには、複数の固定突出部２７ｃが設けられており、この固定突出部２７ｃにより、ＦＢＧセンサ２６は溶着剤を用いずに溶着金型２５に固定されている。
【符号の説明】
【００４１】
１  食品封入装置
１１  充填ノズル
１５  食品封入容器
２５  溶着金型
２５ａ  接触凸部
２５ｂ  頂部
２５ｃ  側面
２５ｄ  溝
２６  ＦＢＧセンサ
２６ａ  ひずみ測定部
２６ｂ  温度測定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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