(57)【要約】【課題】固形分の効率的なバイオガス化（メタン発酵）を図り、小型で効率良く生ごみのバイオガス化が行える排水処理装置を提供すること。【解決手段】生ごみを破砕する生ごみ破砕処理部６と、破砕処理された生ごみを含む生ごみ処理液をメタン発酵するメタン発酵槽３と、メタン発酵された発酵処理液を固液分離する汚泥沈降槽５と、発酵処理液のうち汚泥沈降槽５にて固液分離された上澄液を好気処理する好気処理槽４とを備えた排水処理装置であって、発酵処理液のうち汚泥沈降槽５にて固液分離された沈殿汚泥を生ごみ破砕処理部６に返送する沈殿汚泥返送路５１を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを破砕する生ごみ破砕処理部と、破砕処理された生ごみを含む生ごみ処理液をメタン発酵するメタン発酵槽と、メタン発酵された発酵処理液を固液分離する汚泥沈降槽と、発酵処理液のうち前記汚泥沈降槽にて固液分離された上澄液を好気処理する好気処理槽とを備えた排水処理装置であって、
発酵処理液のうち前記汚泥沈降槽にて固液分離された沈殿汚泥を前記生ごみ破砕処理部に返送する沈殿汚泥返送路を備えた排水処理装置。
【請求項２】
前記生ごみ処理液を受け入れて貯留するとともに、前記メタン発酵槽に移流させる受入槽を備えた請求項１に記載の排水処理装置。
【請求項３】
前記生ごみ処理液及び前記メタン発酵槽の発酵処理液を固液分離して、固液分離された固形分を前記メタン発酵槽に移流可能に構成するとともに、固液分離された上澄液を前記汚泥沈降槽へ移流可能に構成してある固液分離槽を備えた請求項１または２に記載の排水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみを破砕する生ごみ破砕処理部と、破砕処理された生ごみを含む生ごみ処理液をメタン発酵するメタン発酵槽と、メタン発酵された発酵処理液を固液分離する汚泥沈降槽と、発酵処理液のうち汚泥沈降槽にて固液分離された上澄液を好気処理する好気処理槽とを備えた排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、戸建住宅や集合住宅に生ごみを粉砕して減容化する生ごみディスポーザが普及してきており、ディスポーザにより粉砕された生ごみを処理する排水処理装置が併せて設置される傾向にある。このような排水処理装置の一つに、粉砕された生ごみを水で希釈した生ごみ粉砕処理廃液を受け入れて、固液分離し、分離された液体は好気側槽にて好気処理して浄化し、固形分はメタン発酵によりバイオガス化するシステムがある。
【０００３】
このような排水処理装置として、生ごみ処理液の移送を効率化し、排水処理装置を小型化効率化することを目的として、本出願人らは、簡素な構成で生ごみ粉砕処理廃液の連続移流が可能な構成を実現すべく、嫌気発酵槽、好気処理槽を一体化した構成の排水処理装置を提案している（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１の排水処理装置では、固液分離槽（嫌気側槽）と好気処理槽（好気側槽）とが隣接して設けられている。そして汚泥沈降槽で分離された沈殿汚泥は、受入槽に返送されて再処理される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２７８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、生ごみは、水で希釈されつつ破砕処理され、生ごみ処理液となるので、排水処理装置にて処理される液量は、一般の排水に比べて希釈される水量に応じて大きく増加する。また、破砕されて一部可溶化されているとはいえ、生ごみは固形分として沈殿するほか、処理液中に浮遊した状態で存在する。そのため、生ごみ処理液は負荷が大きく、その負荷を十分に処理するためには、大容量の水処理槽が必要になり、装置全体としても大型化は避けられなかった。
【０００７】
そこで、本発明は上記実情に鑑み、固形分の効率的なバイオガス化（メタン発酵）を図り、小型で効率良く生ごみのバイオガス化が行える排水処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の排水処理装置の特徴構成は、生ごみを破砕する生ごみ破砕処理部と、破砕処理された生ごみを含む生ごみ処理液をメタン発酵するメタン発酵槽と、メタン発酵された発酵処理液を固液分離する汚泥沈降槽と、発酵処理液のうち前記汚泥沈降槽にて固液分離された上澄液を好気処理する好気処理槽とを備えた排水処理装置であって、
発酵処理液のうち前記汚泥沈降槽にて固液分離された沈殿汚泥を前記生ごみ破砕処理部に返送する沈殿汚泥返送路を備えた点にある。
【０００９】
上述の構成によると、生ごみ破砕処理部に投入された生ごみは、破砕されたのち可溶化を受けつつメタン発酵槽に達する。メタン発酵槽では生ごみ処理液の固形分をメタン発酵してバイオガスを生産でき、得られた上澄液は、さらに汚泥沈降槽において固液分離を経たのち好気処理槽にて好気処理され、外部に放流可能な水質にまで浄化される。
【００１０】
汚泥沈降槽において、上澄液は、固液分離が図られ、沈殿汚泥を生成する。この沈殿汚泥はメタン発酵槽にて再処理されることが望ましいが、この沈殿汚泥を、沈殿汚泥返送路を介して生ごみ破砕処理部に返送するから、生ごみ破砕処理部において沈殿汚泥の破砕処理が同時に行われるとともに、生ごみ破砕のための希釈を別途用意した水道水等の希釈水によらず、あるいは希釈水を減容して行え、生ごみを可溶化、流動化できる。
【００１１】
すると、希釈水が減容するから、排水処理装置内部を循環する処理液の水量が大幅に減少させられ、処理液によって汚泥沈降槽内に沈殿した固形成分が舞い上がるような流れが生じにくくなり、排水処理装置内部における固液分離性能が高まる。そのため、小容量の汚泥沈降槽であっても十分に清浄な処理済液を得ることができる。また、その処理済液は固形成分の除去されたものになるので負荷が少なく、好気処理槽で十分に浄化された排水として放出することができるようになる。
【００１２】
すなわち、汚泥沈降槽における沈殿汚泥を受入槽に返送して再処理するのに代え、生ごみ破砕処理部における希釈水の一部として再利用することにより、排水処理装置全体としての処理効率が大幅に向上し、小型であっても効率よく生ごみをバイオガス化できるようになった。
【００１３】
また、上記構成において、前記生ごみ処理液を受け入れて貯留するとともに、前記メタン発酵槽に移流させる受入槽を備えてもよい。
【００１４】
このような構成によると、生ごみ処理液は一旦受入槽に貯留されるので、一時に大量に流入する生ごみ処理液の流量調整機能を果たすとともに、生ごみ処理液の一部可溶化を図り、安定してメタン発酵槽に生ごみ処理液を供給することができる。
【００１５】
さらに、前記生ごみ処理液及び前記メタン発酵槽の発酵処理液を固液分離して、固液分離された固形分を前記メタン発酵槽に移流可能に構成するとともに、固液分離された上澄液を前記汚泥沈降槽へ移流可能に構成してある固液分離槽を備えてもよい。
【００１６】
つまり、生ごみ処理液を、固液分離槽において、固液分離された固形分を主にメタン発酵槽においてメタン発酵させるとともに、固液分離された上澄液を汚泥沈降槽に移流させ、好気処理に供することにより、固形分と上澄液とをそれぞれ効率の良い形態で処理することができ、全体として効率よくメタン発酵させることができる。すなわち、生ごみ由来の固形分を効率よくメタン発酵することができ、かつ、固形分をあまり含まず、負荷の少ない上澄液を好気処理することで好気処理を行う負荷を少なくできる。
そのため、小容量のメタン発酵槽、好気処理槽で効率よく生ごみを処理できるので、小型で処理性能の高い排水処理装置を提供できるようになった。
【発明の効果】
【００１７】
したがって、生ごみの効率的なバイオガス化（メタン発酵）を図り、小型で効率良く生ごみのバイオガス化が行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の排水処理装置のフロー図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態にかかる排水処理装置を説明する。なお、以下に好適な実施形態を記すが、これら実施形態はそれぞれ、本発明をより具体的に例示するために記載されたものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能であり、本発明は、以下の記載に限定されるものではない。
【００２０】
〔排水処理装置〕
本発明の実施形態にかかる排水処理装置は、図１に示すように、内部で生ごみを破砕する生ごみ破砕処理部６を備え、筐体Ａの内部を仕切壁にて区画して、破砕処理された生ごみを含む生ごみ処理液を含有する排水を受け入れる受入槽１と、前記破砕処理された生ごみを含む生ごみ処理液中の有機成分をメタン発酵するメタン発酵槽３と、メタン発酵された発酵処理液を固液分離して上澄液を排水する汚泥沈降槽５と、前記上澄液を好気処理する好気処理槽４と、を区画形成してある水処理槽を備える。また、受入槽１からの生ごみ処理液と、前記メタン発酵槽３からの発酵処理液とを固液分離して、上澄液を汚泥沈降槽５に移流させる固液分離槽２を備えている。さらに、前記汚泥沈降槽５の沈殿汚泥を前記生ごみ破砕処理部６に返送する汚泥返送路５１を備える。
【００２１】
具体的には、排水処理装置は、筐体Ａの内部を仕切壁によって仕切ることにより、受入槽１、固液分離槽２、メタン発酵槽３、汚泥沈降槽５、および好気処理槽４をこの順に備えて構成してある。各槽の構成は以下のようになっている。
【００２２】
〔生ごみ破砕処理部〕
生ごみ破砕処理部６は、生ごみ破砕する生ごみ破砕機６１を内装した破砕容器６０に、生ごみを投入するための投入部６２および、汚泥沈降槽５から返送される沈殿汚泥を投入する汚泥投入部６３を備えて構成してあり、所定量の生ごみを収容するとともにその収容された生ごみを破砕可能に構成してある。破砕された生ごみは沈殿汚泥とともに流動可能な生ごみ処理液として、移流部６４を通じて受入槽１に移流可能に構成してある。
【００２３】
〔受入槽〕
受入槽１は、生ごみ破砕処理部６からの生ごみ処理液を受入口１１より受け入れて、一次貯留可能な貯留空間１３を有して形成されている。また、貯留空間１３の内部には、バイオガス収集空間３４に貯留されているバイオガスを嫌気ガスとして嫌気ガスポンプにより供給する受入槽用散気装置１４を設け、受入槽１の下部より曝気撹拌することにより、受け入れた生ごみ処理液を貯留しつつ、可溶化、流動化を図るように構成してある。また、この受入槽１では、砂、金属等の比重の大きい異物が除去される。なお、バイオガスをバイオガス収集空間３４から受入槽用散気装置１４に送る送気流路（図示省略）には、開閉弁および流量調整弁を設け、これら開閉弁と流量調整弁により、受入槽用散気装置１４からの散気の断続および散気量の調整が可能に構成してある。
【００２４】
また、受入槽１と固液分離槽２との仕切壁の上端は、排水処理装置の天井近くまで延びて、受入槽１の液面よりも上方に位置するようにしてあり、この仕切壁における排水処理装置の筐体Ａの前後方向（図１の紙面表裏方向）の一部には、生ごみ処理液を可溶化した可溶化液がオーバーフローによって受入槽１から固液分離槽２に移流可能なように開口部を形成し、この開口部にて、可溶化液移流部１２を構成してある。
【００２５】
〔固液分離槽〕
図１に示すように、固液分離槽２には、可溶化液移流部１２から受け入れた可溶化液から固形分を沈殿分離可能にする沈殿分離空間２３を形成してある。
図１に示すように、固液分離槽２の下部には、固液分離槽２において固形分が沈殿分離された沈殿物をメタン発酵槽３に可溶化液とともに移流させ、メタン発酵槽３で嫌気処理された発酵処理液を固液分離槽２に返送可能にする沈殿物移流部２２を設けてある。
さらに、この固液分離槽２の上澄液をメタン発酵槽３に移流可能にする液相移流部２１を設けてあるが、固液分離槽２およびメタン発酵槽３それぞれに貯留される処理液に関して、両槽間においてその処理液液面側で上澄み液の流通が可能となる構成が採用されている。
【００２６】
また、沈殿分離空間２３の上澄液は、管状移送路７により、汚泥沈降槽５に移流される。筐体内部空間における管状移送路７は、沈殿分離空間２３から上方に立設される縦管７ａと、固液分離槽２から汚泥沈降槽５とにわたる上方空間に横架姿勢で設けられる横管７ｂとからなる管状構造になっている。また、固液分離槽２及びメタン発酵槽３の内部空間の圧力は、生成したバイオガスにより外気よりも陽圧になっている。一方、汚泥沈降槽５は大気圧に解放されている。そのため、沈殿分離空間２３に浸漬された縦管７ａの一端側と汚泥沈降槽５に開口された横管７ｂの他端側とでは圧力差を生じ、この圧力差により、上澄液を揚水し、メタン発酵槽３と汚泥沈降槽５との間を仕切る隔壁を貫通して上澄液を移流させられる構成としてある。
【００２７】
沈殿物移流部２２は、固液分離槽２の沈殿分離空間２３の下部に設けた絞部としての下すぼまり状のスリット状出口２２ａを備えて構成されている。具体的には、流下案内板２４を、下方側ほどメタン発酵槽３側に位置する形態の傾斜状で、受入槽１側の仕切壁下方より延設してある。また、メタン発酵槽３側の仕切壁の下部を、下方側ほど固液分離槽２側に近づく傾斜状に構成し、その仕切壁の下端縁２２ｂと流下案内板２４の斜め上向きの面との間にスリットを形成して、流下案内板２４とメタン発酵槽３側の仕切壁の下部とにより、スリット状出口２２ａを形成してある。これにより、スリット状出口２２ａを介して、上記沈殿物と可溶化液、処理済みの排水の移流を抑制され、固液分離槽２における沈殿物が、スリット状出口２２ａを閉塞して堆積する堆積層２２ｃを形成可能に構成してある。
【００２８】
〔メタン発酵槽〕
図１に示すように、メタン発酵槽３は、排水処理装置の内部において、沈殿物移流部２２より受け入れられる沈殿物をメタン細菌による嫌気発酵により生物分解する嫌気発酵空間３２を形成して構成してある。この嫌気発酵空間３２には、この嫌気発酵空間３２内の発酵処理液を、メタン発酵を良好に行なう上で良好な温度に保持するための熱交換器３３を設けてある。嫌気発酵空間３２の上方空間は、この嫌気発酵空間３２で生成したバイオガスを収集するバイオガス収集空間３４を構成し、バイオガス取出口３１がバイオガス収集空間３４に臨ませて設けてある。
【００２９】
嫌気発酵空間３２には、バイオガス収集空間３４に貯留されているバイオガスを嫌気ガスとして供給するイジェクタ用散気装置３５、循環用散気装置３６を設けてある。バイオガスをバイオガス収集空間３４からイジェクタ用散気装置３５、循環用散気装置３６それぞれに送る送気流路（図示省略）には、開閉弁および流量調整弁を設け、これら開閉弁と流量調整弁により、イジェクタ用散気装置３５、循環用散気装置３６それぞれからの散気の断続および散気量の調整が可能に構成してある。
【００３０】
イジェクタ用散気装置３５は、図１において矢印で示すように、スリット状出口２２ａの下方から上昇する気液混相流を形成可能に配置して、固液分離槽２からスリット状出口２２ａを介してメタン発酵槽３に沈殿物を移流させ、メタン発酵槽３の余剰の液相をスリット状出口２２ａを介して固液分離槽２に返送可能にする沈殿物移流機構を形成してある。沈殿物移流機構は、スリット状出口２２ａのやや下方から、イジェクタ用散気装置３５により大量の気泡を一時に供給することにより、前記気泡の上昇流によるイジェクタ効果で、固液分離槽２のスリット状出口２２ａに堆積した沈殿物をメタン発酵槽３側に吸い込み、前記沈殿物を移流させる効果を発揮する。このとき、スリット状出口２２ａに堆積した堆積層２２ｃの沈殿物は、全部同時に移流してしまうのではなく、常時スリット状出口２２ａには沈殿物の堆積層２２ｃが維持されるように流動する。そのため、沈殿物が固液分離槽２から沈殿物移流部２２を介してメタン発酵槽３に移流しても、即座にメタン発酵槽３内の発酵処理液は、固液分離槽２に逆流することはないものの、堆積層２２ｃを通じて徐々に固液分離槽２に返送される。一方、メタン発酵槽３内の固形成分は、堆積層２２ｃに阻まれて固液分離槽２に移流することができない。その結果、メタン発酵槽３では、固液分離槽２の沈殿物が流入するが、メタン発酵槽３の内部の固形成分が固液分離槽２に返送されることがなく、メタン発酵槽３内の微生物がメタン発酵槽３外に流出して減少することが抑制され、良好な嫌気発酵が維持でき、嫌気発酵により減容した固形成分量に見合う沈殿物が順次補給される運転状態を維持することができる。
【００３１】
また、循環用散気装置３６は、熱交換器３３の下方側でかつ熱交換器３３の近傍で、メタン発酵槽３と汚泥沈降槽５とを仕切る仕切壁との間に設けられ、メタン発酵槽３全体に循環流を形成するように配置してある。
図１に示すように、メタン発酵槽３の汚泥沈降槽５側の嫌気発酵空間３２には、この空間内の発酵処理液を、メタン発酵に良好な温度に保持するための熱交換器３３が備えられている。すなわち、循環用散気装置３６は、嫌気発酵空間３２内に存在する沈殿物を撹拌するとともに、発酵処理液の対流を形成させて、熱交換器３３との熱交換により嫌気発酵空間３２の発酵処理液を嫌気発酵に適切な５０℃〜６５℃の温度（以下の実測試験では５５℃）に維持することが可能な構成が採用されている。
したがって、メタン発酵槽３では沈殿物を嫌気発酵により連続的にガス化減容化し、バイオガスを回収できる。
【００３２】
なお、上記構成の場合、イジェクタ用散気装置３５および循環用散気装置３６による散
気は、収集されたバイオガスの一部を供給するので、メタン発酵槽３の内部を、嫌気状態に維持することができる。
【００３３】
〔汚泥沈降槽〕
図１に示すように、メタン発酵槽３と好気処理槽４との間に、汚泥沈降槽５を設けている。この汚泥沈降槽５には、好気汚泥返送路４１を介して、好気処理槽４から汚泥が返送され、汚泥は汚泥沈降槽５内に沈降され、発酵処理液は定量ポンプ５２で好気処理槽４へ流入するとともに、当該汚泥沈降槽５から、沈殿汚泥返送路５１を介して、生ごみ破砕処理部６に汚泥が返送される。
【００３４】
沈殿汚泥返送路５１は、バイオガス収集空間３４のバイオガスを揚水用ガスとして縦管５１ａの下部に供給して、管内の水位を横管５１ｂの接続高さまで上昇させ、横管５１ｂの接続高さに達した沈殿汚泥を上流側に返送する構成としてある。バイオガスを沈殿汚泥返送路５１の縦管５１ａに送る送気流路（図示省略）には、開閉弁および流量調整弁を設け、縦管５１ａへの給気の断続および給気量の調整を行って、沈殿汚泥返送路５１による沈殿汚泥および処理済液の返送の断続および返送量の調整が可能に構成してある。
【００３５】
この汚泥沈降槽５は、下部に汚泥を沈降させる構成が採用されている。これにより、汚泥沈降槽５では、好気汚泥返送路４１を介して好気処理槽４から返送される汚泥および固液分離槽２より管状移送路７を介して流入する液中の固形物を分離するとともに、汚泥沈降槽５で発生した沈殿汚泥を沈殿汚泥返送路５１を介して生ごみ破砕処理部６に返送して、生ごみを希釈するとともに再度メタン発酵槽３にて再処理可能に構成してある。なお、沈殿汚泥返送路５１では、嫌気ガスを揚水用ガスとして用いて汚泥沈降槽５内の汚泥を受入槽１に返送する構成としている。
【００３６】
〔好気処理槽〕
固液分離槽２からの上澄液は、管状移送路７を介して汚泥沈降槽５に流入し、固液分離された上澄液は、定量ポンプ５２で好気処理槽４に移送される。好気処理槽４では、好気処理することにより、自然界に放流可能な水質レベルにまで処理済液を浄化する。
この好気処理槽４には、好気汚泥返送路４１が設けられ、好気処理槽４で発生した汚泥は汚泥沈降槽５に返送されさらに処理させるよう構成されている。また、好気処理槽４には、担体４３を多数収容するとともに、エアーポンプにより空気を供給して散気する好気処理槽用散気装置４４を内装し、好気処理槽用散気装置４４からの給気により、その担体４３に、好気処理槽４内の液を好気処理する好気性菌を生育させるとともに、担体４３が流動床を形成する循環流を槽内に形成可能に構成してある。
また、排水口４２近傍に固形分遮蔽体４５を設け、排出される処理済の排水に担体４３が混入するのを抑制し、浄化された排水のみが排出される構成としてある。
【００３７】
好気汚泥返送路４１は、エアーポンプにより空気を揚水用ガスとして縦管４１ａの下部に供給して、管内の水位を横管接続高さまで上昇させ、横管接続高さに達した処理済液を上流側に返送する構成としてある。空気を好気汚泥返送路４１の縦管４１ａに送る送気流路（図示省略）には、開閉弁および流量調整弁を設け、縦管４１ａへの給気の断続および給気量の調整を行って、好気汚泥返送路４１による汚泥および処理済液の返送の断続および返送量の調整が可能に構成してある。
【００３８】
〔排水処理フロー〕
上述の構成により、生ごみ破砕処理部６に投入された生ごみは、沈殿汚泥返送路５１から返送される汚泥（および希釈水）とともに破砕されるから、効率よく破砕され、破砕に要する希釈水量を減容できる。具体的には、たとえば、生ごみ３１０ｋｇに対して、従来破砕に利用される希釈水としての工業用水は約９３０Ｌ必要であったところ、汚泥沈降槽５内の発酵処理液とともに返送される沈殿汚泥６２０Ｌを工業用水３１０Ｌとともに利用することにより、希釈水を６２０Ｌ減少させられる。
【００３９】
生ごみの破砕された生ごみ処理液は、受入槽１に流入し一時貯留される。生ごみ処理液は、破砕処理とともに受入槽１に流入させられる。受入槽１に生ごみ処理液が流入すると同時に、汚泥沈降槽５における沈殿汚泥が移送されている。生ごみは、一時貯留されている間にさらに可溶化し可溶化液移流部１２より固液分離槽２に流入する。
【００４０】
固液分離槽２に流入した可溶化液は、固液分離され、固形分は沈殿物移流部２２よりメタン発酵槽３に移流する。メタン発酵槽３に移流した固形分は、メタン発酵槽３にてメタン発酵を受け、さらに可溶化するとともにバイオガス化する。メタン発酵により生成した液相は、沈殿物移流部２２より逆流したり、固液分離槽２とメタン発酵槽３とを仕切る仕切壁をオーバーフローにて返送されたりして固液分離槽２の上澄液を形成する。
【００４１】
この上澄液は管状移送路７により汚泥沈降槽５に移流させられて、固液分離される。ここで固液分離された沈殿汚泥は定期的に生ごみ破砕処理部６に返送処理される。この際、汚泥沈降槽５内の上澄液は、撹拌混合されて乱れることになるが、乱れが収まるまで好気処理槽４に対する上澄液の移送は停止して汚泥沈降槽５を静置し、清浄な処理済液が得られるようにする。しかし、このようなプロセスによると、ごみの投入と沈殿汚泥の返送処理とを同時に行っているので、別途汚泥返送に要する時間を省略できることにもなり、上述の汚泥沈降槽５を静置する時間を十分に確保することができる。具体的には、沈殿汚泥の返送を受入槽１に対して行っていた従来の構成では、ごみ投入に３０分、汚泥返送に１２０分要するとともに、汚泥沈降槽５を静置する時間は９０分程度しか確保できない状況であった。これに対し、ごみ投入と汚泥返送を同時に行うことで、ごみ投入と汚泥返送を同時に３０分で完了させ、汚泥沈降槽５を静置する時間を２１０分確保できることになり（実際には１２０分以上程度が好ましい）、より清浄な処理済液を得られるようになった。
【００４２】
さらに、処理済液は好気処理槽４に移流されて、外部放流可能なレベルにまで好気処理され浄化させられる。好気処理槽４に対する処理済液の供給は、定量ポンプ５２により常時行われており、メタン発酵槽３におけるバイオガス生成に伴い、ほぼ定常的に好気処理が行われる構成になっている。なお、メタン発酵槽３及び好気処理槽４における水処理は、負荷の集中を避ける必要があること、定常的な排水の放流が望ましいことなどから、汚泥沈降槽５が静置されている期間を除き、２０時間／日の割合で安定的に行われる。これにより、従来と同程度の好気処理槽４の稼働率を維持したとしても、好気処理槽４に流入するメタン発酵槽３を経た上澄液は、より清浄になっているから好気処理槽４から放流される排水は、よりＢＯＤが少なく、環境負荷の低いものとなっている。
【００４３】
なお上述の実施の形態における受入槽１は、生ごみ処理液を一時貯留して安定した流量を調整するものであるが、固液分離槽２あるいはメタン発酵槽３において同様の機能を果たせる場合、省略することもできる。またメタン発酵槽３についても、種々形態のものが知られており、固液分離槽２を備えない形態のものであっても同様に利用することができる。
【００４４】
また、沈殿汚泥を破砕処理部１に返送する場合、汚泥沈降槽５内の発酵処理液が利用されるが、好気処理槽４の沈殿汚泥や処理済液を併せて用いる形態であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の排水処理装置は、生ごみ処理能力が高く、固形廃棄物が大量に発生する事業所等の排水処理設備として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１      ：受入槽
２      ：固液分離槽
３      ：メタン発酵槽
４      ：好気処理槽
５      ：汚泥沈降槽
６      ：生ごみ破砕処理部
５１    ：沈殿汚泥返送路
【図１】
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