(57)【要約】【課題】  高粘度流体をより効率よく注出することが可能な高粘度流体用包装体を提供すること。【解決手段】  膨出形状とされた殻部１０１および殻部１０１を囲む環状部１０２を有する主板部１０と、殻部１０１を覆う主板部１０と、殻部１０１と主板部１０との少なくとも一部ずつが接合された接合部２と、殻部１０１および主板部１０によって規定された流体貯留部３と、流体貯留部３に収容された内容物４と、を備え、殻部１０１の内面は、撥液処理がされた撥液面１５であり、内容物４は、粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓであり、かつＢｒｉｘ値が４０％以上である高粘度流体である。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨出形状とされた第１殻部および該第１殻部を囲む第１環状部を有する第１主板部と、
前記第１殻部を覆う第２主板部と、
前記第１環状部と前記第２主板部との少なくとも一部ずつが接合された接合部と、
前記第１殻部および前記第２主板部によって規定された流体貯留部と、
前記流体貯留部に収容された内容物と、を備え、
前記第１殻部の内面は、撥液処理がされた撥液面であり、
前記内容物は、粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓであり、かつＢｒｉｘ値が４０％以上である高粘度流体であることを特徴とする、高粘度流体用包装体。
【請求項２】
前記第２主板部は、前記第１殻部を覆うとともに前記流体貯留部を規定する膨出形状とされた第２殻部と、該第２殻部を囲む第２環状部とを有しており、
前記第２殻部の内面は、撥液処理がされた撥液面であり、
前記接合部は、前記第１環状部と前記第２環状部とが接合された部位である、請求項１に記載の高粘度流体用包装体。
【請求項３】
前記第１主板部と前記第２主板部とは、同一のシート材料によって構成されている、請求項２に記載の高粘度流体用包装体。
【請求項４】
前記第２主板部は、平坦形状のフィルムである、請求項１に記載の高粘度流体用包装体。
【請求項５】
前記接合部は、前記第１環状部と前記第２主板部との少なくとも一部ずつがヒートシールによって接合された部位である、請求項１ないし４のいずれかに記載の高粘度流体用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高粘度流体用包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体等の内容物を収容した包装体は、内容物を密閉状態で保持することが求められる。また、内容物の種類等に応じて、容器本体の外観に工夫を凝らすことは、商品としての内容物の販売を促進するにおいて有利である。特許文献１には、このような包装体を製造する従来の包装体の一例が開示されている。同文献に開示された包装体は、樹脂製のシート材料からなる一対の主板部を有する。一対の主板部は、互いに向かい合っており、各々が殻部を有している。一対の主板部の殻部は、貯留部を規定している。この貯留部には、内容物が貯留されている。
【０００３】
包装体の内容物として、高粘度流体が選択される場合がある。このような場合、内容物の流動性が低いため、たとえば、包装体を開封して貯留部から内容物を注出する際には、速やかに注出することは困難である。また、殻部の内面に内容物が付着しやすいため、内容物のすべてを注出することが阻害され、相当量の内容物が残存してしまうという問題がある。これらの懸念は、包装体が小型となるほど、貯留部の容積に対する内面積の割合が大きくなるため、顕著となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１７４７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した事情のもとで考え出されたものであって、高粘度流体をより効率よく注出することが可能な高粘度流体用包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供される高粘度流体用包装体は、膨出形状とされた第１殻部および該第１殻部を囲む第１環状部を有する第１主板部と、前記第１殻部を覆う第２主板部と、前記第１環状部と前記第２主板部との少なくとも一部ずつが接合された接合部と、前記第１殻部および前記第２主板部によって規定された流体貯留部と、前記流体貯留部に収容された内容物と、を備え、前記第１殻部の内面は、撥液処理がされた撥液面であり、前記内容物は、粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓであり、かつＢｒｉｘ値が４０％以上である高粘度流体であることを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２主板部は、前記第１殻部を覆うとともに前記流体貯留部を規定する膨出形状とされた第２殻部と、該第２殻部を囲む第２環状部とを有しており、前記第２殻部の内面は、撥液処理がされた撥液面であり、前記接合部は、前記第１環状部と前記第２環状部とが接合された部位である。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１主板部と前記第２主板部とは、同一のシート材料によって構成されている。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２主板部は、平坦形状のフィルムである。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記接合部は、前記第１環状部と前記第２主板部との少なくとも一部ずつがヒートシールによって接合された部位である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、前記内容物は、前記撥液面によって規定された前記流体貯留部に貯留される。粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓで、かつ一般的な糖度の指標であるＢｒｉｘ値が４０％以上である前記内容物は、通常の樹脂シート等からなる包装体に貯留した場合、注出に相応の時間を要する。本発明においては、前記内容物が前記撥液面によってはじかれるため、前記内容物をよりスムーズに注出することができる。また、前記内容物が前記撥液面に付着しにくいため、より多くの前記内容物を前記高粘度流体用包装体外へと注出することができる。
【００１２】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に基づく高粘度流体用包装体を示す斜視図である。
【図２】図１の高粘度流体用包装体を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１の高粘度流体用包装体を示す要部拡大断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は、図１の高粘度流体用包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に基づく高粘度流体用包装体を示す斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図６の高粘度流体用包装体の製造方法の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１５】
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に基づく高粘度流体用包装体を示している。本実施形態の高粘度流体用包装体Ａ１は、一対の主板部１０、接合部２、流体貯留部３および内容物４を備えている。
【００１６】
図１は、高粘度流体用包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、高粘度流体用包装体Ａ１を示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、高粘度流体用包装体Ａ１を示す要部拡大断面図である。なお、図１および図２においては、理解の便宜上、接合部２に複数の離散点からなるハッチングを付している。また、内容物４に斜線ハッチングを付している。
【００１７】
一対の主板部１０は、互いに対面しており、接合部２が設けられていることに互いに接合されている。一対の主板部１０は、各々が殻部１０１および環状部１０２を有する。本発明においては、第１主板部と第２主板部を備えることが意図されている。後述するように、本実施形態においては、一対の主板部１０は、大きさや形状についてそれぞれが略同じ構成となっている。このため、一対の主板部１０の一方を第１主板部と観念した場合、他方の主板部１０が第２主板部と観念される。また、第１主板部と観念された主板部１０の殻部１０１は、本発明における第１殻部と観念され、第２主板部と観念された主板部１０の殻部１０１は、本発明における第２殻部と観念される。同様に、第１主板部と観念された主板部１０の環状部１０２は、本発明における第１環状部と観念され、第２主板部と観念された主板部１０の環状部１０２は、本発明における第２環状部と観念される。本実施形態の高粘度流体用包装体Ａ１についての以降の説明においては、理解の便宜上、一対の主板部１０について、第１主板部および第２主板部を特に区別しない。
【００１８】
主板部１０は、たとえば後述するシート材料によって形成されている。本実施形態においては、一対の主板部１０は、それぞれが同じ素材あるいは同じ層構造からなる同一のシート材料によって形成されている。本実施形態においては、一対の主板部１０は、接合部２によって接合されていることを除き、互いに連結等はされていない。これと異なり、一対の主板部１０の端縁同士が折り返し部等によって連結された構成であってもよい。殻部１０１は、主板部１０が部分的に膨出形状に加工された部分である。本実施形態においては、一対の主板部１０の殻部１０１が平面視によって互いに一致しており、これらの殻部１０１によって規定された空間が流体貯留部３とされている。なお、本発明は、主板部１０のそれぞれに殻部１０１が形成された構成に限定されるものではない。本実施形態と異なり、たとえば一方の主板部１０にのみ殻部１０１が形成され、他方の１０が平板状であってもよい。
【００１９】
環状部１０２は、殻部１０１を囲む部分であり、平坦な形状とされている。本実施形態においては、一対の主板部１０の環状部１０２は、平面視において互いに一致しており、平面視略矩形状である。なお、環状部１０２は、殻部１０１の全周を完全に囲むものに限定されない。たとえば、環状部１０２が途切れた部分を有しており、この途切れた部分から殻部１０１が平面視外方に露出する構成であってもよい。
【００２０】
また、本実施形態においては、一対の主板部１０に一対の切欠き部１６および切断予定線１７が設けられている。一対の切欠き部１６は、一対の主板部１０の幅方向両端縁（図２における図中左右方向両端縁）に設けられており、内方に凹んだ部位である。切欠き部１６は、高粘度流体用包装体Ａ１を開封する際の起点として用いられる。一対の切欠き部１６は、図２における図中上下方向において、略同じ位置に配置されている。図示された例においては、切欠き部１６は、略三角形状とされている。切断予定線１７は、主板部１０の切断を促す線であり、たとえば主板部１０の線状部分が所謂ハーフカット等によって周囲部分よりも減肉された部位である。図示された例においては、切断予定線１７は、一対の切欠き部１６の双方に到達しており、一対の主板部１０を横断している。
【００２１】
接合部２は、一対の主板部１０を互いに固定している部位であり、具体的には、一対の主板部１０の環状部１０２同士が接合されたものである。一対の主板部１０の環状部１０２同士を接合する手法は特に限定されないが、たとえばヒートシールを用いることができる。接合部２が設けられることにより、流体貯留部３が密閉されている。なお、接合部２を設けるための接合手法は特に限定されず、第１主板部と第２主板部とを適切に接合しうる手法を適宜採用することができる。このような手法としては、上述のヒートシールのほか、接着剤を塗布する手法、接着テープ等の接着層を介在させる手法等が挙げられる。
【００２２】
流体貯留部３は、内容物４を貯留するための部位である。本実施形態においては、流体貯留部３は、一対の主板部１０の殻部１０１によって規定されている。図示された例においては、流体貯留部３は、本体部３１および注出部３２を有する。本体部３１は、流体貯留部３の大部分を占める部分であり、貯留すべき内容物４を収容するのに十分な容積を有する。図中の本体部３１は、扁平な円柱形状とされているがこれは一例であり、本体部３１の形状は様々に設定しうる。注出部３２は、本体部３１から主板部１０の端縁に向かって延びる部分であり、本体部３１よりも顕著に小さい部位とされている。図２に示すように、図示された例においては、注出部３２は、本体部３１から図中上方に延びている。ただし、注出部３２は、主板部１０の端縁には到達していない。また、本実施形態においては、注出部３２を切断予定線１７が横断している。これにより、切欠き部１６を起点として高粘度流体用包装体Ａ１が開封されると、切断予定線１７に沿った切断により注出部３２が切断される。これにより、流体貯留部３の密閉状態が解除され、切断された注出部３２から内容物４を注出することができる。
【００２３】
殻部１０１の内面は、撥液面１５とされている。撥液面１５は、後述する高粘度流体である内容物４を良好にはじく機能を果たす面であり、撥液処理が施された面である。なお、ここでいう撥液処理とは、撥液剤の塗布や混合等、あるいは表面加工により、当該処理を施す前に比して当該面に接した液体がはじかれる状態になるように処理することをいう。また撥液とは、撥水と撥油を含む概念である。すなわち、本発明における撥液面とは、撥水処理及び撥油処理の双方或いはいずれか一方の処理が施された面のことをいう。なお、本発明は、殻部１０１の内面のすべてが完全に撥液面１５とされた構成に限定されるものではない。撥液のための加工の制限や殻部１０１の成形の影響等によって、殻部１０１の一部が完全な撥液面１５とされていない構成であってもよい。殻部１０１の内面の大部分が撥液面１５とされることにより、後述する本発明が意図する効果を奏する構成であればよい。
【００２４】
図４に示すように、本実施形態においては、撥液面１５は、微細な凹凸加工が付与された態様とされている。また、微細な凹凸加工とともに内容物４をはじく機能を発揮する要素として、撥液面１５のうち少なくとも凹凸形状とされた部分は、たとえばポリオレフィン系樹脂と撥液剤とを含有する樹脂組成物によって形成されている。前記撥液剤としては、たとえばシリコーン系撥液剤が挙げられる。また、成形後の殻部１０１の撥液面１５の凹凸形状の凸部高さは特に限定されないが、通常１０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜８０μｍである。また、隣り合う凸部のピッチ（凸部頂点間の距離）は、通常１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下である。
【００２５】
このような構成の主板部１０を構成するシート材料は、後述する殻部１０１の成形手法、接合部２を形成するための接合手法を適切に行えるものであるとともに、少なくとも殻部１０１の内面を撥液面１５とし得るシート材料が選択される。たとえば、シート材料の主たる部分となる基材を構成する材質は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が挙げられ、これらは一種単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。また、シート材料の基材としては、前記樹脂の単層の合成樹脂製シート、同種又は異種の複数の合成樹脂製シートが積層された積層シートなどが挙げられる。これら合成樹脂製シートには、必要に応じて金属や金属酸化物が蒸着された合成樹脂製シートやエチレン−ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などのバリア機能を有するものを用いてもよい。また、シート材料は、収納された内容物４を透視するためには、透明又は半透明であることが好ましいが、非透明な材質を用いてもよい。さらに、シート材料は、必要に応じて商品名等のデザインが印刷されていてもよい。シート材料の厚みは、特に限定されず、たとえば０．０５〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．６ｍｍである。
【００２６】
撥液面１５を設ける具体的手法としては、上述した基材の片面に上述した撥液のための具体的態様である微細な凹凸加工や表層への撥液剤の混入を行えばよい。あるいは、上述の通り例示された基材の片面に、撥液機能を発揮する撥液フィルムを積層させてもよい。係る撥液フィルムとしては、たとえば従来公知の特開２０１４−１１３７２１号公報に開示の撥液フィルムを採用しうる。また、同様の従来公知の撥液フィルムとして、特開２０１４−２１３９３７号公報、特開２０１４−２４１８８号公報等に開示の撥液フィルムや特開２０１５−２５０５３号公報に開示の撥液フィルムを適宜採用してもよい。一方、前記撥液剤は凹凸加工が施された面の上に設けられていてもよく、当該構成の従来公知の撥液フィルムとして、特開２０１３−２０８８１６号公報や特開２０１３−２０８８１７号公報に開示の撥液フィルムが挙げられる。また、撥液処理が施されており撥液面となっていれば凹凸形状は必ずしも必須ではなく、例えば特開２０１５−２５０５３号公報に開示の撥液フィルムも採用することができる。ただし、本発明の内容物に用いられる糖度の高い高粘度流体には、凹凸形状を備える撥液面が特に好ましい。
【００２７】
内容物４は、高粘度流体であり、特に粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓで、かつ一般的な糖度の指標であるＢｒｉｘ値が４０％以上である高粘度流体である。粘度及び糖度がこのような数値範囲に該当する内容物４としては、たとえば、ガムシロップ（Ｂｒｉｘ値７５％程度）、はちみつ（Ｂｒｉｘ値８０％程度）、練乳（Ｂｒｉｘ値４２〜５５％程度）等が挙げられる。本発明の高粘度流体用包装体は、特に、Ｂｒｉｘ値が７０％以上の高糖度の内容物４の貯留に好適に用いられる。
【００２８】
次に、高粘度流体用包装体Ａ１の製造方法の一例について、図５を参照しつつ以下に説明する。
【００２９】
同図においては、一対の主板部１０の材料となるシート材料１Ａが、図中左方から右方へと搬送される。シート材料１Ａは、上述したシート材料が適宜採用される。まず、同図（ａ）に示すように、たとえばロール状に巻き取られた帯状のシート材料１Ａを、順次繰り出す。この際、シート材料１Ａの少なくとも片面（図中上面）は、撥液面１５Ａとされている。そして、シート材料１Ａの幅中央において折りたたむ加工を施す。これにより、シート材料１Ａは、折り返し部１８１を介して連結され、互いに向かい合う長尺状の一対の主板部１０を有する状態となる。また、一対の主板部１０の撥液面１５Ａ同士が対面する格好となる。さらに、折りたたむ加工の直後に、カッタＣｔによって一対の主板部１０の外面に所謂ハーフカット加工を施す。これにより、一対の主板部１０には、搬送方向に延びる切断予定線１７が設けられる。なお、成形前のシート材料１Ａにおける撥液面１５Ａの凹凸形状の凸部高さは特に限定されないが、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍ程度であり、より好ましくは１５μｍ〜１００μｍ、さらに好ましくは２０μｍ〜９０μｍである。また、隣り合う凸部のピッチは、通常１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下である。
【００３０】
次いで、同図（ｂ）において、ヒートシールを施すことにより、接合部２を形成する。シートシールは、たとえば所定温度に設定された金型（図示略）を用いる。この際、一対の主板部１０の一部にヒートシールを施さない未接合部１８２を設ける。次いで、同図（ｃ）に示すように、たとえば図示しない金型によって一対の主板部１０を挟んだ状態で、図示しないノズルを用いて未接合部１８２に気体を吹き込む。この気体は、たとえば圧縮空気、窒素ガス等である。また、この気体は、主板部１０の変形を促すために高温の気体であってもよい。これにより、未接合部１８２であった部分が、殻部１０１および充填口１８３となる。一対の主板部１０の殻部１０１は、高粘度流体用包装体Ａ１において流体貯留部３となる空間を規定している。また、殻部１０１の内面は、撥液面１５となっている。
【００３１】
次いで、同図（ｄ）に示すように、たとえばノズルＮｚを用いて充填口１８３から所定量の内容物４を殻部１０１の内部に充填する。そして、同図（ｅ）に示すように、たとえばヒートシールを施すことにより、充填口１８３を封鎖する。ヒートシールによって封鎖された充填口１８３は、接合部２の一部となる。そして、同図（ｆ）に示すように、切断線Ｃｌに沿って一対の主板部１０を切断する。これにより、図１および図２に示す高粘度流体用包装体Ａ１が得られる。
【００３２】
次に、高粘度流体用包装体Ａ１の作用について説明する。
【００３３】
本実施形態によれば、内容物４は、撥液面１５によって規定された流体貯留部３に貯留される。粘度が１．０ｘ１０2〜１．０ｘ１０4ｍＰａ・ｓで、かつ一般的な糖度の指標であるＢｒｉｘ値が４０％以上である内容物４は、通常の樹脂シート等からなる包装体に貯留した場合、注出に相応の時間を要する。本実施形態においては、内容物４が撥液面１５によってはじかれるため、内容物４をよりスムーズに注出することができる。また、内容物４が撥液面１５に付着しにくいため、より多くの内容物４を高粘度流体用包装体Ａ１外へと注出することができる。特に、高粘度流体用包装体Ａ１のサイズが小さくなるほど、流体貯留部３の容積に対する流体貯留部３の内面積の割合が大きくなり、内容物４が付着するおそれが大きくなる。高粘度流体用包装体Ａ１においては、撥液面１５が採用されていることにより、かかる懸念を解消することができる。
【００３４】
シート材料からなる主板部１０の殻部１０１は、使用者が指等で加圧すると押しつぶすように変形させることができる。これにより、流体貯留部３内の内容物４を高粘度流体用包装体Ａ１外へと押し出すことが可能である。これにより、よりスムーズに注出可能であるとともに、より多くの内容物４を注出することができる。
【００３５】
図６〜図８は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。
【００３６】
図６および図７は、本発明の第２実施形態に基づく高粘度流体用包装体を示している。本実施形態の高粘度流体用包装体Ａ１は、第１主板部１１、第２主板部１２、接合部２、流体貯留部３および内容物４を備えている。図６は、高粘度流体用包装体Ａ２を示す下方から見た斜視図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。なお、本実施形態においては、第１主板部１１と第２主板部１２とが互いに異なる構成であることから、名称および符号を区別して説明する。
【００３７】
第１主板部１１は、殻部１１１および環状部１１２を有している。第１主板部１１は、たとえば、上述した高粘度流体用包装体Ａ１における主板部１０と同様のシート材料によって形成される。殻部１１１は、膨出形状とされている。図示された例においては、殻部１１１は、円錐台形状であるがこれは一例であり、殻部１１１の形状は様々に設定される。環状部１１２は、殻部１１１を囲んでおり、図示された例においては円環形状とされている。殻部１１１の内面は撥液面１５とされている。撥液面１５の凹凸形状等は、上述した実施形態の撥液面１５と同様である。
【００３８】
第２主板部１２は、平坦な部材であり、一部が殻部１１１を覆っており、他の一部が環状部１１２と接合されている。このような第２主板部１２は、いわば殻部１１１（流体貯留部３）を封鎖する蓋として機能する。第２主板部１２の材質等は特に限定されないが、たとえば上述した樹脂材料の他、紙材、あるいは金属シート等を適宜採用できる。図示された例においては、樹脂を主材料とするフィルムが用いられている。第２主板部１２の平面視形状は、第１主板部１１に対応した円形状とされている。なお、第２主板部１２のうち殻部１１１を覆う内面は、撥液面１５とされていてもよい。あるいは、蓋として機能する第２主板部１２には、内容物４が実質的に付着しないことが想定される場合は、第２主板部１２の内面は、撥液面１５とされていなくてもよい。
【００３９】
接合部２は、第１主板部１１の環状部１１２と第２主板部１２の一部とが接合された部位である。環状部１１２と第２主板部１２とを接合する手法は特に限定されず、ヒートシール等の熱溶融手法や、接着剤や接着シートを用いた手法を適宜用いることができる。
【００４０】
本実施形態の流体貯留部３は、第１主板部１１の殻部１１１と第２主板部１２の一部とによって規定されている。流体貯留部３のうち殻部１１１によって規定された部分は、撥液面１５によって規定されている。流体貯留部３のうち第２主板部１２によって規定された部分は、上述した通り撥液面１５であることは必須ではない。
【００４１】
図８は、高粘度流体用包装体Ａ２の製造方法の一例を示す断面図である。図示された製造方法においては、金型８を用いる。金型８は、保持部８１、凹部８３および複数の吸引孔８４を有する。保持部８１は、第１主板部１１の材料となるシート材料１Ａを保持する部分であり、上面が平坦な部分である。凹部８３は、殻部１１１を形成するための部位であり、保持部８１の上面から下方に凹んでいる。複数の吸引孔８４は、保持部８１の上面および凹部８３の内面に開口しており、図示しないポンプなどの吸引源に接続されている。
【００４２】
上述した金型８の上方に、シート材料１Ａを配置する。この際、シート材料１Ａの撥液面１５Ａは、図中上面に置かれる。撥液面１５Ａの凹凸形状等は、上述した実施形態の撥液面１５Ａと同様である。また、シート材料１Ａは、以下の脱気成形に適した温度に加熱されていることが好ましい。次いで、シート材料１Ａを金型８に向けて下降させ、保持部８１に保持させる。また、これと同時にあるいはこれに引き続いて、上述した吸引源を稼働させることにより、複数の吸引孔８４から吸引する。これにより、金型８とシート材料１Ａとの間の空気が脱気され、シート材料１Ａが金型８の表面に密着させられる。この際、シート材料１Ａのうち金型８の凹部８３に密着する部分には、顕著な延伸が施される。この脱気成形を経ることにより、シート材料１Ａには、殻部１１１および環状部１１２が形成される。この後は、たとえば内容物４の充填、第２主板部１２の材料となるフィルム材料とシート材料１Ａとの接合による接合部２の形成、および切断工程を経ることにより、高粘度流体用包装体Ａ２が得られる。
【００４３】
このような実施形態によっても、内容物４をよりスムーズに注出することができる。高粘度流体用包装体Ａ２を開封する際には、第１主板部１１から第２主板部１２を剥離させ、殻部１１１を開口させる。そして、たとえば、第１主板部１１を傾けることによって内容物４を抽出する。このため、たとえば殻部１１１を押しつぶすことによって内容物４を押し出す行為は適さない。しかし、殻部１１１の内面が撥液面１５とされていることにより、殻部１１１を傾ける行為のみであっても、撥液面１５を有さない構成と比べて内容物４をスムーズに注出することができる。
【００４４】
また、このような実施形態において、第２主板部１２の内面を仮に撥液面１５としていない場合であっても、内容物４を抽出する際には、第２主板部１２は、第１主板部１１からすでに取り去られている。したがって、第２主板部１２の内面が撥液面１５でないことは、内容物４をスムーズに注出することを不当に阻害することはない。一方、第２主板部１２の内面が撥液面１５であれば、たとえば高粘度流体用包装体Ａ２の搬送中や陳列中における内容物４の第２主板部１２への付着を抑制可能であり、開封において第２主板部１２とともに取り去られてしまう内容物４を減じることができるという利点がある。
【００４５】
本発明に係る高粘度流体用包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る高粘度流体用包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ１，Ａ２      高粘度流体用包装体
１０      主板部
１０１      殻部
１０２      環状部
１１      第１主板部
１１１      殻部
１１２      環状部
１２      第２主板部
１５      撥液面
１Ａ      シート材料
１６      切欠き部
１７      切断予定線
１８１      折り返し部
１８２      未接合部
１８３      充填口
２      接合部
３      流体貯留部
３１      本体部
３２      注出部
４      内容物
８      金型
８１      保持部
８３      凹部
８４      吸引孔
Ｃｔ      カッタ
Ｎｚ      ノズル
Ｃｌ      切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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