(57)【要約】【課題】内側面に塗料が付着し難い塗装ブースを提供する。【解決手段】本発明の塗装ブース１０には、上下方向に延びた複数の縦ダクト３３が１対の内側面に沿って間隔を空けて設けられている。各縦ダクト３３のうち塗装ブース１０の内側面に重なっていない側面の略全体にサイドエアー送給部３４が形成され、それらサイドエアー送給部３４から水平方向にエアーが噴出される。これにより、塗装ブース１０の内側面に塗料が付着し難くなり、汚れ防止用シートが不要になるか、汚れ防止用シートの交換頻度が抑えられて、ランニングコストの低減が可能になる。【選択図】図１
2017164686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
霧状塗料によるワークの塗装が行われる塗装処理領域を内部に備えると共に、前記内部のエアーを下方に吸引してワークに未塗着な霧状塗料を除去する塗装ブースにおいて、
水平方向又は水平方向に対して傾斜する方向にエアーを噴出するサイドエアー送給部が、前記塗装ブースの１対の内側面の略全体に分散して配置されている塗装ブース。
【請求項２】
前記塗装ブースの前記１対の内側面から内側に張り出しかつ上下方向に延びる複数の縦ダクトが間隔を空けて設けられ、
前記サイドエアー送給部は、各前記縦ダクトのうち前記塗装ブースの内側面に重なる側面以外の側面の略全体に設けられている請求項１に記載の塗装ブース。
【請求項３】
前記サイドエアー送給部を有しかつ前記隣り合う前記縦ダクト同士の間で対向する側面が、互いに平行になっている請求項２に記載の塗装ブース。
【請求項４】
前記隣り合う前記縦ダクト同士の間に塗装用ロボットが配置されている請求項２又は３に記載の塗装ブース。
【請求項５】
前記サイドエアー送給部から供給されるエアーの風速が０．５［ｍ／ｓ］以下である請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の塗装ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、霧状塗料によるワークの塗装が行われる塗装処理領域を内部に備えると共に、内部のエアーを下方に吸引してワークに未塗着な霧状塗料を除去する塗装ブースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塗装ブースとして、内部にエアーを送給するエアー送給部を、天井面に備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１５４６７７（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の塗装ブースでは、未塗着な霧状塗料が内側面に付着するため、汚れ防止用シートで養生して、それを頻繁に交換する作業を強いられるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、内側面に塗料が付着し難い塗装ブースの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、霧状塗料によるワークの塗装が行われる塗装処理領域を内部に備えると共に、前記内部のエアーを下方に吸引してワークに未塗着な霧状塗料を除去する塗装ブースにおいて、水平方向又は水平方向に対して傾斜する方向にエアーを噴出するサイドエアー送給部が、前記塗装ブースの１対の内側面の略全体に分散して配置されている塗装ブースである。
【０００７】
請求項２の発明は、前記塗装ブースの前記１対の内側面から内側に張り出しかつ上下方向に延びる複数の縦ダクトが間隔を空けて設けられ、前記サイドエアー送給部は、各前記縦ダクトのうち前記塗装ブースの内側面に重なる側面以外の側面の略全体に設けられている請求項１に記載の塗装ブースである。
【０００８】
請求項３の発明は、前記サイドエアー送給部を有しかつ前記隣り合う前記縦ダクト同士の間で対向する側面が、互いに平行になっている請求項２に記載の塗装ブースである。
【０００９】
請求項４の発明は、前記隣り合う前記縦ダクト同士の間に塗装用ロボットが配置されている請求項２又は３に記載の塗装ブースである。
【００１０】
請求項５の発明は、前記サイドエアー送給部から供給されるエアーの風速が０．５［ｍ／ｓ］以下である請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載の塗装ブースである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の塗装ブースでは、水平方向又は水平方向に対して傾斜する方向にエアーを噴出するサイドエアー送給部が、塗装ブースの１対の内側面の略全体に分散して配置されているので、塗装ブースの内側面に塗料が付着し難くなる。これにより、汚れ防止用シートが不要になるか、汚れ防止用シートの交換頻度が抑えられ、ランニングコストの低減が可能になる。
【００１２】
塗装ブースの１対の内側面の略全体にサイドエアー送給部を分散配置する構成としては、例えば、塗装ブースの１対の側壁を二重構造とし、その二重構造の側壁の内側の壁部にサイドエアー送給部を設ける構成や、請求項２の発明のように、塗装ブースの１対の内側面から内側に張り出しかつ上下方向に延びる複数の縦ダクトを間隔を空けて設け、各縦ダクトの側面にサイドエアー送給部を設ける構成が挙げられる。ここで、隣り合う縦ダクト同士の対向面は、塗装処理領域側に向かって間隔が拡がるように傾斜していてもよいし、請求項３の発明のように、互いに平行になっていてもよい。隣り合う縦ダクト同士の対向面を互いに平行にすると、それら対向面のサイドエアー送給部からそれぞれ送給されるエアーが互いに衝突して風圧を抑えることができる。また、請求項４の構成のように、隣り合う縦ダクト同士の間に塗装用ロボットを配置することで、塗装用ロボットへの塗料の付着も抑えることができる。なお、請求項５の発明のように、サイドエアー送給部から供給されるエアーの風速を０．５［ｍ／ｓ］以下としてもよい。また、縦ダクトの側面に応じて又は上下方向の位置に応じて、サイドエアー送給部からのエアーの流量又は流速を異ならせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗装ブースの平断面図
【図２】塗装ブースの側断面図
【図３】塗装ブースの正断面図
【図４】塗装ブースの一部拡大平断面図
【図５】本発明の実施例に係る塗装ブースの平断面図
【図６】図５のＢ−Ｂ断面における塗装ブースの正断面図
【図７】図５のＣ−Ｃ断面における塗装ブースの正断面図
【図８】図５のＤ−Ｄ断面における塗装ブースの正断面図
【図９】本発明の変形例に係る塗装ブースの一部平断面図
【図１０】本発明の変形例に係る塗装ブースの一部平断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の塗装ブース１０は、平面形状が長方形をなし、１対の短辺側壁１１，１１に搬出入口１１Ａ，１１Ａを備えている。そして、搬送路１２が両搬出入口１１Ａ，１１Ａを貫通し、例えば車両ボディであるワークＷを搭載した台車１３（図３参照）が搬送路１２上を一方に移動して塗装ブース１０内を通過するようになっている。
【００１５】
なお、各搬出入口１１Ａの上側開口縁には、図示しないエアーカーテン生成器が備えられて、エアーカーテンにより搬出入口１１Ａが閉じられている。
【００１６】
塗装ブース１０内の床面は、搬送路１２の両側に配置されたスノコ板２０によって形成されている。その床面上の両側部（即ち、塗装ブース１０の平面形状における短辺方向の両端部）には、ワークＷの搬送方向に沿って複数（例えば、３つ）の支持台１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが間隔を空けて並べられている。図２に示すように、支持台１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃは、大中小と高さが異なり、それらの上面に、大型、中型、小型の塗装ロボット１５がそれぞれ取り付けられている。各塗装ロボット１５は、所謂、垂直多関節ロボットであって、水平に旋回する旋回ベースに、第１アーム、第２アーム、リストを連ねて備え、そのリストの先端部に静電式の塗装ガン１６（図１参照）が取り付けられている。そして、これら塗装ロボット１５群に囲まれた塗装処理領域Ｒ１（図１参照）でワークＷが塗装される。
【００１７】
図３に示すように、スノコ板２０の下側は、床下室２１になっていて、その床下室２１の両側部には、１対の横ダクト３１，３１が備えられている。それら横ダクト３１，３１は、例えば断面が四角形をなし、図２に示すように、塗装ブース１０の長手方向の一端から他端に亘って延びている。
【００１８】
各横ダクト３１のうち搬送路１２と反対側の側面には、その長手方向の中央部に流入口３１Ａが備えられている。また、横ダクト３１の上面には、長手方向の両端部とそれら両端部の間を概ね３等分する２箇所との計４箇所に、流出口３１Ｂが備えられている。さらには、スノコ板２０には、流出口３１Ｂと対向する位置にそれぞれ床面開口２０Ａが形成されている。そして、横ダクト３１の流出口３１Ｂに接続された縦ダクト３３が、各床面開口２０Ａを介して塗装ブース１０の天井面まで延びている。
【００１９】
図１に示すように、各縦ダクト３３は、断面が四角形をなし、側面が塗装ブース１０の内側面に重ねられている。そして各縦ダクト３３のうち塗装ブース１０の内側面に重なっていない側面の略全体にサイドエアー送給部３４が形成されている。
【００２０】
具体的には、図４に示すように、縦ダクト３３のうち塗装ブース１０の内側面に重なっていない各側面には、外縁部を除いた略全体を切除して側面開口３３Ａが形成されている。また、図３に示すように、各側面開口３３Ａの長手方向の複数位置には、縦ダクト３３の一部が補強用梁３３Ｈとして残されている。そして、図４に示すように、側面開口３３Ａが縦ダクト３３の内側からメッシュ３４Ａで覆われ、そのメッシュ３４Ａの内側にフィルタマット３４Ｂが敷設されてサイドエアー送給部３４が構成されている。即ち、縦ダクト３３の各側面のうち外縁部を除いた全体がサイドエアー送給部３４になっている。
【００２１】
各横ダクト３１の流入口３１Ａには、図示しない空調装置から延びたダクトが接続されている。その空調装置は、所定の湿度及び温度に調整したエアーを各横ダクト３１へと送給する。そして、横ダクト３１から各縦ダクト３３へと流れ込んだエアーがサイドエアー送給部３４，３４から水平方向にエアーが送出される。また、空調装置から圧縮エアーの送給量は、各サイドエアー送給部３４から送給されるエアーの平均の風速が０．５［ｍ／ｓ］以下になるように制御されている。
【００２２】
床下室２１の下方には、仕切板２２で床下室２１から仕切られた吸引室２３が備えられている。また、仕切板２２のうち搬送路１２寄り位置には、複数のエアー吸引口２４が形成されている。そして、吸引室２３に接続された排気ダクト（図示せず）からエアーが吸引されて吸引室２３が負圧状態になり、複数のエアー吸引口２４を通して吸引室２３にエアーが吸引される。また、排気ダクトは燃焼路に接続されていて、そこで未塗着の塗料が焼却される。また、床下室２１に吸引されるエアーの流量は、前述の空調装置から横ダクト３１及び縦ダクト３３を通って塗装ブース１０内に送給されるエアーの流量と略同じになっている。
【００２３】
なお、エアー吸引口２４の開口縁から上方に図示しない環状突条を突出させておき、仕切板２２の上面に水を張った状態にして吸引室２３側にエアーを吸引することで、未塗着の塗料を水に取り込んで回収してもよい。
【００２４】
本実施形態の塗装ブース１０の構成に関する説明は以上である。次に、この塗装ブース１０の作用効果について説明する。塗装ブース１０を作動させると、空調装置から圧縮エアーが送給されて塗装ブース１０の両側面に配置された各縦ダクト３３群の内圧が上昇し、図２の矢印で示すように各縦ダクト３３の各側面のサイドエアー送給部３４から略水平方向にエアーが送出される。そして、塗装ロボット１５群に囲まれた塗装処理領域Ｒ１にワークＷが搬送されると、塗装ロボット１５群によってワークＷが塗装される。その際、未塗着な霧状塗料が発生しても、縦ダクト３３のうち搬送路１２側を向いた側面のサイドエアー送給部３４からのエアーにより、未塗着な霧状塗料が塗装ブース１０の側面側に向かうことが防がれる。また、隣り合った縦ダクト３３，３３で対向する側面のサイドエアー送給部３４からのエアーにより、縦ダクト３３，３３間のダクト間領域Ｒ２の圧力が高くなり、図１の矢印で示すように、ダクト間領域Ｒ２から塗装処理領域Ｒ１へとエアーが流れ、このエアーによっても、未塗着な霧状塗料が塗装ブース１０の側面側に向かうことが防がれる。しかも、ダクト間領域Ｒ２内に塗装ロボット１５が配置されているので、塗装ロボット１５に対する未塗着塗料の付着も防がれる。そして、未塗着な霧状塗料が、ダクト間領域Ｒ２からその下方の吸引室２３へと吸引される。
【００２５】
また、本実施形態の塗装ブース１０では、各サイドエアー送給部３４から送給されるエアーの平均の風速が０．５［ｍ／ｓ］以下の低速になるように空調装置が制御しているので、ダクト間領域Ｒ２から塗装処理領域Ｒ１へのエアーの流れも緩やかになる。これにより、塗装ガン１６からの霧状塗料が過剰に除去されてしまう事態が防がれる。
【００２６】
このように本実施形態の塗装ブース１０では、水平方向にエアーを噴出するサイドエアー送給部３４が、塗装ブース１０の１対の内側面の略全体に分散して配置されているので、塗装ブース１０の内側面に塗料が付着し難くなる。これにより、汚れ防止用シートが不要になるか、汚れ防止用シートの交換頻度が抑えられ、ランニングコストの低減が可能になる。
【００２７】
なお、流体解析シミュレーターを使用して、上記実施形態の塗装ブース１０のサイドエアー送給部３４から０．０５［ｍ／ｓ］でエアーを送出し、エアーの流れを調べた。その結果、図５〜図８に示されているように、エアーが一様に塗装ブース１０の側部から中央の塗装処理領域Ｒ１に向かい、その塗装処理領域Ｒ１から鉛直下方に流れることを確認することができた。即ち、本実施形態の塗装ブース１０を使用することで、塗装ブース１０の内側面や塗装ロボット１５への塗料の付着が防がれることを確認することができた。
【００２８】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２９】
（１）前記実施形態では、隣り合った縦ダクト３３，３３で対向する側面が平行になっていたが、図９に示すように断面台形状の縦ダクト３５を設けて、隣り合った縦ダクト３５，３５の対向する側面が塗装処理領域Ｒ１に向かって互いに離間するように傾斜した構造にしてもよい。また、縦ダクトを断面形状を半円状又は１／４円状にしてそれらの円弧面にサイドエアー送給部３４を設けてもよい。
【００３０】
（２）また、図１０に示すように、塗装ブース１０の１対の長辺側の側壁３０Ｗ，３０Ｗを二重構造にすると共に、それら二重構造の側壁３０Ｗのうち内側の壁３０Ｙ全体をメッシュ構造にするか、内側の壁３０Ｙ全体に貫通孔を設けて、側壁３０Ｗ内面全体からエアーが送給されるようにしてもよい。
【００３１】
（３）また、前記実施形態では、塗装ブース１０を搬送路１２が貫通していて、ワークＷが塗装ブース１０内を通過するようになっていたが、塗装ブース１０内に搬入口から搬入されたワークＷを、同じ搬入口から搬出するようにしてもよい。
【００３２】
（４）前記実施形態では、横ダクト３１，３１が床下に配置されていたが、天井の上に横ダクト３１，３１が配置されている構成としてもよい。
【００３３】
（５）前記実施形態のサイドエアー送給部３４のフィルタマット３４Ｂの厚さを縦ダクト３３の上下方向の位置に応じて異ならせたり、側面毎に異ならせて、サイドエアー送給部３４毎にエアーの流量又は流速が異なるようにしてもよい。
【００３４】
（６）前記実施形態のサイドエアー送給部３４は、水平方向にエアーを送出していたが、斜め上方又は斜め下方にエアーを噴出するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０    塗装ブース
１５    塗装ロボット
１６    塗装ガン
３３，３５    縦ダクト
３４    サイドエアー送給部
Ｒ１    塗装処理領域
Ｒ２    ダクト間領域
Ｗ    ワーク
【図１】
2017164686.tif 000003
【図２】
2017164686.tif 000004
【図３】
2017164686.tif 000005
【図４】
2017164686.tif 000006
【図５】
2017164686.tif 000007
【図６】
2017164686.tif 000008
【図７】
2017164686.tif 000009
【図８】
2017164686.tif 000010
【図９】
2017164686.tif 000011
【図１０】
2017164686.tif 000012