(57)【要約】【課題】気体に含まれる悪臭物質を効率良く分解する。【解決手段】脱臭装置１は、吸気口１１と吹出口１２とを有する筐体１０と、気流を生成するファン２１又は２２と、筐体１０内に配置され、第１液体３１を溜めるための第１タンク３０と、第１液体３１中に次亜塩素酸を生成する次亜塩素酸生成器４０と、第１液体３１と吸気口１１から取り込まれた気体とを接触させる第１フィルタ５０と、筐体１０内の第１タンク３０より吹出口１２側に配置され、第２液体６１を溜めるための第２タンク６０と、酸素及び窒素を含む気体を第２液体６１中に供給する気体供給ポンプ７０と、気体供給ポンプ７０によって供給された気体内で、第２液体６１に接触するようにプラズマを発生させることで、窒素酸化物を発生させるプラズマ発生器８０と、第２液体６１と第１フィルタ５０を通過した気体とを接触させる第２フィルタ９０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口と吹出口とを有する筐体と、
前記吸気口を介して気体が前記筐体内に取り込まれるように、又は、前記吹出口を介して気体が前記筐体外に排出されるように、気流を生成するファンと、
前記筐体内に配置され、第１液体を溜めるための第１タンクと、
前記第１液体中に次亜塩素酸を生成する次亜塩素酸生成器と、
前記気流に交差するように配置され、前記第１液体と前記吸気口から取り込まれた気体とを接触させる第１フィルタと、
前記筐体内の前記第１タンクより前記吹出口側に配置され、第２液体を溜めるための第２タンクと、
酸素及び窒素を含む気体を前記第２液体中に供給する気体供給ポンプと、
前記気体供給ポンプによって供給された気体内で、前記第２液体に接触するようにプラズマを発生させることで、窒素酸化物を発生させるプラズマ発生器と、
前記気流に交差するように配置され、前記第２液体と前記第１フィルタを通過した気体とを接触させる第２フィルタとを備える
脱臭装置。
【請求項２】
さらに、
前記窒素酸化物と前記第２液体とを接触させることで、前記第２液体への前記窒素酸化物の溶け込みを促進する気液接触部材を備える
請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
さらに、
前記第２液体を冷却する冷却装置を備える
請求項１又は２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
前記気体供給ポンプは、前記第１フィルタを通過した気体の一部を供給する
請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、次亜塩素酸を利用した脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気分解を利用して次亜塩素酸を生成する装置が知られている（例えば、特許文献１及び２を参照）。次亜塩素酸は殺菌力が強いため、臭気物質などの分解に利用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０２４９４１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２０８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、気体中には、次亜塩素酸では十分に分解することができない物質も含まれる。
【０００５】
そこで、本開示は、気体に含まれる悪臭物質を効率良く分解する脱臭装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本開示の一態様に係る脱臭装置は、吸気口と吹出口とを有する筐体と、前記吸気口を介して気体が前記筐体内に取り込まれるように、又は、前記吹出口を介して気体が前記筐体外に排出されるように、気流を生成するファンと、前記筐体内に配置され、第１液体を溜めるための第１タンクと、前記第１液体中に次亜塩素酸を生成する次亜塩素酸生成器と、前記気流に交差するように配置され、前記第１液体と前記吸気口から取り込まれた気体とを接触させる第１フィルタと、前記筐体内の前記第１タンクより前記吹出口側に配置され、第２液体を溜めるための第２タンクと、酸素及び窒素を含む気体を前記第２液体中に供給する気体供給ポンプと、前記気体供給ポンプによって供給された気体内で、前記第２液体に接触するようにプラズマを発生させることで、窒素酸化物を発生させるプラズマ発生器と、前記気流に交差するように配置され、前記第２液体と前記第１フィルタを通過した気体とを接触させる第２フィルタとを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、気体に含まれる悪臭物質を効率良く分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る脱臭装置の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１に係る脱臭装置の動作中の気体の流れを示す図である。
【図３】次亜塩素酸に、アンモニア、硝酸、亜硝酸をこの順で加えたときの結合塩素濃度を示す図である。
【図４】プラズマ処理時間に対するクロラミンの濃度を示す図である。
【図５】次亜塩素酸とアンモニアとを反応させた溶液をバブリングすることで発生する気体をくぐらせた純水中のアンモニウムイオンの濃度を、バブリング時間に対して示す図である。
【図６】硫化水素の分解に用いた簡易脱臭装置の構成を示す図である。
【図７】プラズマ処理又は次亜塩素酸処理の処理時間に対する硫化水素の濃度を示す図である。
【図８】亜硝酸の濃度に対するメチルメルカプタンの分解量を示す図である。
【図９】プラズマ処理又は次亜塩素酸処理の処理時間に対するメチルメルカプタンの濃度を示す図である。
【図１０】実施の形態２に係る脱臭装置の構成を示す図である。
【図１１】実施の形態３に係る脱臭装置の構成を示す図である。
【図１２】実施の形態４に係る脱臭装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（本開示の概要）
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る脱臭装置は、吸気口と吹出口とを有する筐体と、前記吸気口を介して気体が前記筐体内に取り込まれるように、又は、前記吹出口を介して気体が前記筐体外に排出されるように、気流を生成するファンと、前記筐体内に配置され、第１液体を溜めるための第１タンクと、前記第１液体中に次亜塩素酸を生成する次亜塩素酸生成器と、前記気流に交差するように配置され、前記第１液体と前記吸気口から取り込まれた気体とを接触させる第１フィルタと、前記筐体内の前記第１タンクより前記吹出口側に配置され、第２液体を溜めるための第２タンクと、酸素及び窒素を含む気体を前記第２液体中に供給する気体供給ポンプと、前記気体供給ポンプによって供給された気体内で、前記第２液体に接触するようにプラズマを発生させることで、窒素酸化物を発生させるプラズマ発生器と、前記気流に交差するように配置され、前記第２液体と前記第１フィルタを通過した気体とを接触させる第２フィルタとを備える。
【００１０】
これにより、筐体内に取り込まれたアンモニア（ＮＨ３）を含む気体は、第１フィルタによって第１液体と接触する。アンモニアと、第１液体中の次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）とが接触して反応することで、クロラミン（ＮＨ２Ｃｌ）が生成される。さらに、クロラミンを含む気体は、第２フィルタによって第２液体と接触する。第２液体中にはプラズマによって発生した窒素酸化物（ＮＯｘ）が溶け込むことで、亜硝酸（ＨＮＯ２）が生成されている。クロラミンは、亜硝酸によって分解されるので、気体に含まれるアンモニアを効率良く分解することができる。また、アンモニアに限らず、例えば、硫化水素（Ｈ２Ｓ）は、次亜塩素酸によって分解される。また、メチルメルカプタン（ＣＨ３ＳＨ）は、次亜塩素酸と亜硝酸とによって分解される。このように、本開示の一態様に係る脱臭装置によれば、気体に含まれるアンモニア、硫化水素及びメチルメルカプタンなどの悪臭物質を効率良く分解することができる。
【００１１】
また、例えば、脱臭装置は、さらに、前記窒素酸化物と前記第２液体とを接触させることで、前記第２液体への前記窒素酸化物の溶け込みを促進する気液接触部材を備えてもよい。
【００１２】
これにより、窒素酸化物の第２液体への溶け込みが促進されるので、第２液体中の亜硝酸の濃度を高めることができる。したがって、悪臭物質の分解効率を高めることができる。
【００１３】
また、第２液体中の亜硝酸は、第２液体の温度上昇によって硝酸へ変化しやすくなる。例えば、脱臭装置は、さらに、前記第２液体を冷却する冷却装置を備えてもよい。
【００１４】
これにより、冷却装置が第２液体の温度上昇を抑制することができるので、第２液体中の亜硝酸が硝酸へ変化するのを抑制することができる。したがって、第２液体中の亜硝酸の濃度を高めることができるので、分解効率を高めることができる。
【００１５】
また、例えば、前記気体供給ポンプは、前記第１フィルタを通過した気体の一部を供給してもよい。
【００１６】
これにより、気体に含まれるアンモニア、硫化水素又はメチルメルカプタンをプラズマによって直接分解することができるので、分解効率を高めることができる。
【００１７】
以下では、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１８】
なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１９】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００２０】
（実施の形態１）
［１．概要］
まず、実施の形態１に係る脱臭装置の概要について説明する。図１は、本実施の形態に係る脱臭装置１の構成を示す図である。図２は、本実施の形態に係る脱臭装置１の動作中の気体の流れを示す図である。
【００２１】
脱臭装置１は、次亜塩素酸と、プラズマによって発生する窒素酸化物に基づく亜硝酸とを用いて、気体に含まれる悪臭物質を分解する。悪臭物質は、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタンなどの臭いを有する物質（臭気物質）である。本実施の形態では、脱臭装置１は、空気に含まれるアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタンを分解する。
【００２２】
なお、脱臭装置１は、悪臭物質だけでなく、その他の有害物質、汚染物質などの被分解物質を分解してもよい。被分解物質には、例えば、人若しくは生態系に対して有害な化学物質、又は、花粉、ハウスダストなどの微粒子若しくは微生物などが含まれる。
【００２３】
脱臭装置１は、例えば、空気清浄機などに利用される。脱臭装置１は、室内などの所定の空間に配置されて、当該空間内の空気を浄化する。あるいは、脱臭装置１は、冷蔵庫、電子レンジ、フライヤーなどの食料を保存又は調理する装置に設けられてもよい。また、脱臭装置１は、空調機器、加湿器、洗濯機、食器洗浄機、車両などに設けられてもよい。
【００２４】
［２．構成］
次に、本実施の形態に係る脱臭装置１の構成について説明する。
【００２５】
図１に示すように、脱臭装置１は、筐体１０と、ファン２１及び２２と、第１タンク３０と、次亜塩素酸生成器４０と、第１フィルタ５０と、第２タンク６０と、気体供給ポンプ７０と、プラズマ発生器８０と、第２フィルタ９０とを備える。
【００２６】
［２−１．筐体］
筐体１０は、脱臭装置１の外郭をなす筐体である。例えば、筐体１０は、プラスチックなどの樹脂材料、又は、金属材料から形成される。筐体１０の外形形状は、例えば直方体又は球体など、いかなるものでもよい。図１に示すように、筐体１０は、吸気口１１と、吹出口１２とを有する。
【００２７】
吸気口１１は、外部から筐体１０内に気体を取り込むための開口である。吹出口１２は、筐体１０内に取り込まれた気体を外部に排出するための開口である。図２に示すように、悪臭物質を含む空気などの気体２は、吸気口１１から筐体１０内に取り込まれ、第１フィルタ５０及び第２フィルタ９０をこの順で通過した後、吹出口１２から筐体１０外へ排出される。筐体１０外へ排出される気体６は、悪臭物質などが除去されて浄化されている。
【００２８】
吸気口１１及び吹出口１２は、互いに対向するように筐体１０の側面に設けられている。これにより、吸気口１１と吹出口１２との間の距離を長くすることができるので、吸気口１１と吹出口１２との間に第１フィルタ５０及び第２フィルタ９０を設けるスペースを確保し、かつ、吸気口１１から吹出口１２へスムーズに気体を流すことができる。
【００２９】
なお、吸気口１１及び吹出口１２が設けられる位置は、図１に示す例に限らない。例えば、吸気口１１及び吹出口１２はそれぞれ、筐体１０の上面又は下面に設けられてもよい。また、筐体１０は、吸気口１１及び吹出口１２の少なくとも一方を複数有してもよい。
【００３０】
筐体１０の内部は、第１フィルタ５０と第２フィルタ９０とによって、第１空間１３、第２空間１４及び第３空間１５に仕切られている。第１空間１３は、吸気口１１を含む空間であり、第１タンク３０に溜められる第１液体３１に接触している。第２空間１４は、第１フィルタ５０と第２フィルタ９０とによって挟まれた空間であり、第１液体３１と、第２タンク６０に溜められる第２液体６１とに接触している。第３空間１５は、吹出口１２を含む空間であり、第２液体６１に接触している。
【００３１】
第１空間１３と第２空間１４とは、第１フィルタ５０を介さずに気体が行き来しないように、筐体１０の内壁、第１フィルタ５０、第１液体３１及び第１タンク３０によって分離されている。第２空間１４と第３空間１５とは、第２フィルタ９０を介さずに気体が行き来しないように、筐体１０の内壁、第２フィルタ９０、第２液体６１及び第２タンク６０によって分離されている。
【００３２】
［２−２．ファン］
ファン２１は、吸気口１１を介して気体が筐体１０内に取り込まれるように、気流を生成する。ファン２１は、図１に示すように、吸気口１１内に設けられている。なお、ファン２１は、吸気口１１の内部ではなく、筐体１０の外側又は内側（第１空間１３内）に設けられていてもよい。
【００３３】
ファン２２は、吹出口１２を介して気体が筐体１０外に排出されるように、気流を生成する。ファン２２は、図１に示すように、吹出口１２内に設けられている。なお、ファン２２は、吹出口１２の内部ではなく、筐体１０の外側又は内側（第３空間１５内）に設けられていてもよい。
【００３４】
ファン２１及び２２は、制御回路（図示せず）によって駆動される。ファン２１及び２２が動作することで、吸気口１１から吹出口１２に向かう方向に筐体１０内を気体が流れることで、気流が生成される。気流が第１フィルタ５０及び第２フィルタ９０を順に通過することで、気流を形成する気体が第１液体３１及び第２液体６１と接触する。気体に含まれる悪臭物質は、第１液体３１に含まれる次亜塩素酸、及び、第２液体６１に含まれる亜硝酸によって分解される。
【００３５】
なお、本実施の形態では、脱臭装置１が２つのファン２１及び２２を備える例について示したが、脱臭装置１は、１つのみ又は３以上のファンを備えてもよい。ファンの配置も図１に示す例には限定されず、例えば、第２空間１４内に配置されてもよい。
【００３６】
［２−３．第１タンク］
第１タンク３０は、筐体１０内に配置され、第１液体３１を溜めるための容器である。例えば、第１タンク３０は、トレイのように上面が開放された箱体であり、筐体１０の底面に配置される。本実施の形態では、第１タンク３０は、第２タンク６０より吸気口１１側に配置されている。
【００３７】
第１液体３１は、水道水、食塩水などの塩素イオン（Ｃｌ−）を含む液体である。第１液体３１は、次亜塩素酸生成器４０が生成した次亜塩素酸を含んでいる。第１液体３１は、第１フィルタ５０の一部と接触している。
【００３８】
第１タンク３０は、例えば、耐酸性の樹脂材料又は金属材料などで形成される。例えば、第１タンク３０は、ポリ塩化ビニル、ステンレス又はセラミックなどから形成される。なお、第１タンク３０が金属材料で形成される場合は、めっき又は塗装などにより、錆を防止する処理が施されていてもよい。
【００３９】
［２−４．次亜塩素酸生成器］
次亜塩素酸生成器４０は、第１液体３１中に次亜塩素酸を生成する装置である。具体的には、次亜塩素酸生成器４０は、一対の電極対４１と、電極対４１に所定の電圧を印加する電源（図示せず）とを有し、第１液体３１を電気分解することにより、次亜塩素酸を生成する。一対の電極対４１は、例えば、平行平板電極であり、第１液体３１に接触している。
【００４０】
次亜塩素酸は、アンモニアを分解してクロラミンを生成する。第１液体３１中に生成されたクロラミンは、時間の経過とともに揮発する。図２に示すように、揮発したクロラミンなどの、次亜塩素酸による分解によって発生した気体４は、ファン２１及び２２によって形成される気流に乗って、第１フィルタ５０を通過した気体３とともに第２フィルタ９０に向かって流れる。
【００４１】
［２−５．第１フィルタ］
第１フィルタ５０は、気流に交差するように配置された気液接触部材の一例である。第１フィルタ５０は、第１液体３１と吸気口１１から取り込まれた気体２とを接触させる。具体的には、第１フィルタ５０は、気体２を通過させ、気体２に含まれる物質を第１液体３１中に取り込む。
【００４２】
例えば、第１フィルタ５０は、ローラーなどによって回転される。具体的には、第１フィルタ５０は、下部が第１液体３１に接触した状態で、上下に配置された２個のローラーに亘って巻き付けられている。２個のローラーが回転することで、第１フィルタ５０は回転し、部分毎に第１液体３１に接触する。これにより、第１フィルタ５０の全体に第１液体３１が行き渡らされている。
【００４３】
気体２は、例えば、空気であり、硫化水素、アンモニア、メチルメルカプタンなどの悪臭物質を含んでいる。また、気体２には、第１液体３１から第１空間１３に揮発したクロラミン（気体４に相当）も含まれる。
【００４４】
第１フィルタ５０は、一部が第１タンク３０内の第１液体３１に接触するように配置されている。第１フィルタ５０は、気流方向に沿って見た場合に、筐体１０の内面との間に隙間が形成されないような形状及び配置を有する。すなわち、気体２は、第１フィルタ５０を通過せずに第１空間１３から第２空間１４には実質的には進行しない。なお、第１フィルタ５０と筐体１０の内面との間の隙間を埋めるための、第１フィルタ５０の外周に沿った形状を有する枠材が設けられていてもよい。
【００４５】
第１フィルタ５０は、例えば、気体２に接触する第１液体３１の面積を増加させる部材である。例えば、第１フィルタ５０は、ステンレス又は化成品からなる多面積接触型多孔部材である。多面積接触型多孔部材は、例えば、複数の細かい孔が形成された多孔板である。第１フィルタ５０の平均孔は、例えば、数ｍｍ以下である。第１フィルタ５０の平均孔は、例えば、簡易的には任意の断面に現れる複数の孔の平均値に相当する。気体２は、これらの孔によって捉えられて第１液体３１に接触しやすくなる。第１フィルタ５０によって捉えられた気体２は、第１液体３１に含まれる次亜塩素酸と接触する。これにより、気体２に含まれるアンモニア及び硫化水素などが分解され、クロラミンなどの気体４が発生する。
【００４６】
あるいは、第１フィルタ５０は、通気性及び吸水性を有する布状部材でもよい。第１フィルタ５０は、表面積を大きくするために複数の起毛を有してもよい。
【００４７】
［２−６．第２タンク］
第２タンク６０は、筐体１０内に配置され、第２液体６１を溜めるための容器である。例えば、第２タンク６０は、トレイのように上面が開放された筐体であり、筐体１０の底面に配置される。本実施の形態では、第２タンク６０は、第１タンク３０より吹出口１２側に配置されている。
【００４８】
第２液体６１は、水道水、純水などの液体である。第２液体６１には、プラズマ発生器８０が発生したプラズマによって生成された窒素酸化物などの活性種を含んでいる。活性種は、例えば、ヒドロキシルラジカル（ＯＨラジカル）、水素ラジカル、酸素ラジカル、スーパーオキシドアニオン、一価酸素イオン、過酸化水素などを含む。
【００４９】
窒素酸化物は、第２液体６１に亜硝酸及び硝酸として溶け込む。亜硝酸は、アンモニアが分解されて生成されたクロラミン、及び、次亜塩素酸によっては分解されにくいメチルメルカプタンなどを分解する。
【００５０】
本実施の形態では、第２タンク６０には、配管部６２が接続されている。配管部６２は、例えば、パイプ、チューブ又はホースなどの管状の部材から形成される。配管部６２は、両端が第２タンク６０に接続されており、途中にプラズマ発生器８０が配置されている。また、配管部６２には、液体ポンプ（図示せず）などの第２液体６１を送る送液装置が設けられている。
【００５１】
これにより、第２液体６１は、第２タンク６０とプラズマ発生器８０との間を、配管部６２を介して循環する。つまり、配管部６２は、第２液体６１の循環経路を形成する。なお、図２において、配管部６２に沿って示す矢印は、第２液体６１の流れる方向を示している。配管部６２の径、第２液体６１の流速などを調整することで、プラズマ発生器８０が効率良くプラズマを発生させることができる。また、第２液体６１が循環することで、プラズマによって発生した窒素酸化物（亜硝酸）を第２液体６１中に拡散させることができる。
【００５２】
第２タンク６０及び配管部６２は、例えば、耐酸性の樹脂材料又は金属材料などで形成される。例えば、第２タンク６０及び配管部６２は、ポリ塩化ビニル、ステンレス又はセラミックなどから形成される。第２タンク６０及び配管部６２が金属材料で形成される場合は、めっき又は塗装などにより、錆を防止する処理が施されていてもよい。
【００５３】
［２−７．気体供給ポンプ］
気体供給ポンプ７０は、酸素（Ｏ２）及び窒素（Ｎ２）を含む気体を供給する。具体的には、気体供給ポンプ７０は、周囲の空気を取り込んで、取り込んだ空気をプラズマ発生器８０の電極対８１の近傍に供給する。
【００５４】
気体供給ポンプ７０とプラズマ発生器８０とは、気体供給管７１によって接続されている。気体供給管７１は、気体供給ポンプ７０からプラズマ発生器８０に気体を供給するための管である。気体供給管７１は、例えば、樹脂材料又は金属材料などで形成される。気体供給管７１は、パイプ、チューブ又はホースなどの管状の部材から形成される。
【００５５】
図２に示すように、気体供給ポンプ７０が供給した気体は、第２液体６１中に気泡７２として拡散する。供給された気体内でプラズマ発生器８０がプラズマを発生させるので、気泡７２中には、窒素酸化物が含まれる。気泡７２が第２液体６１中に広がる際に、気泡７２に含まれる窒素酸化物が第２液体６１に溶け込んで、亜硝酸及び硝酸が生成される。
【００５６】
［２−８．プラズマ発生器］
プラズマ発生器８０は、気体供給ポンプ７０によって供給された気体内で、第２液体６１に接触するようにプラズマを発生させることで、窒素酸化物を発生させる。プラズマ発生器８０は、配管部６２の経路上に設けられている。
【００５７】
プラズマ発生器８０は、一対の電極対８１と、一対の電極対８１に所定の電圧を印加する電源（図示せず）とを備える。一対の電極対８１は、所定の間隔を開けて配管部６２内に露出するように配置されている。一対の電極対８１の一方は、気体供給ポンプ７０によって供給された気体に覆われる。
【００５８】
電源は、一対の電極対８１間に、例えば、２〜５０ｋＶ／ｃｍ、１００Ｈｚ〜２０ｋＨｚの負極性の高電圧パルス電圧を印加する。これにより、気体（気泡７２）内で放電が発生し、プラズマが発生することにより、窒素酸化物が発生する。
【００５９】
［２−９．第２フィルタ］
第２フィルタ９０は、気流に交差するように配置された気液接触部材の一例である。第２フィルタ９０は、第２液体６１と第１フィルタ５０を通過した気体５とを接触させる。具体的には、第２フィルタ９０は、気体５を通過させ、気体５に含まれる物質を第２液体６１中に取り込む。例えば、第２フィルタ９０は、ローラーなどによって回転される。具体的な回転の態様は、第１フィルタ５０と同様である。これにより、第２フィルタ９０の全体に第２液体６１が行き渡らされている。
【００６０】
気体５は、具体的には、第１フィルタ５０を通過した気体３と、第１液体３１から第２空間１４に放出されたクロラミンなどの気体４とを含んでいる。また、気体５には、気体供給ポンプ７０から第２液体６１中に供給された気体（気泡７２に相当）のうち、第２空間１４に放出された気体も含まれる。
【００６１】
第２フィルタ９０は、一部が第２タンク６０内の第２液体６１に接触するように配置されてもよい。第２フィルタ９０は、気流方向に沿って見た場合に、筐体１０の内面との間に隙間が形成されないような形状及び配置を有する。すなわち、気体５は、第２フィルタ９０を通過せずに第２空間１４から第３空間１５には実質的には進行しない。なお、第２フィルタ９０と筐体１０の内面との間の隙間を埋めるための、第２フィルタ９０の外周に沿った形状を有する枠材が設けられていてもよい。
【００６２】
第２フィルタ９０の具体的な形状及び配置は、第１フィルタ５０と同様である。第２フィルタ９０に捉えられた気体５は、第２液体６１に含まれる亜硝酸と接触する。亜硝酸によって、気体５に含まれるクロラミン、メチルメルカプタンなどが分解される。
【００６３】
［３．動作］
続いて、上記構成を有する脱臭装置１の動作について説明する。
【００６４】
脱臭装置１は、例えば、電源スイッチ（図示せず）がオンされた場合に、脱臭動作を開始する。具体的には、脱臭装置１の制御回路（図示せず）が、ファン２１及び２２を駆動し、次亜塩素酸生成器４０及びプラズマ発生器８０の電極対４１及び８１に電圧の印加を開始する。
【００６５】
吸気口１１を介して筐体１０内（第１空間１３内）に取り込まれた気体２は、悪臭物質として、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタンを含んでいる。図２に示すように、気体２は、第１フィルタ５０によって第１液体３１と接触する。第１液体３１には次亜塩素酸が含まれるので、アンモニアと次亜塩素酸とが反応してクロラミンが生成される。また、硫化水素と次亜塩素酸とが反応して硫酸（Ｈ２ＳＯ４）が生成される。メチルメルカプタンと次亜塩素酸とはあまり反応しない。
【００６６】
次亜塩素酸と反応しないメチルメルカプタンなどを含む気体３、及び、次亜塩素酸との反応によって生成されて揮発したクロラミンなどの気体４を含む気体５は、第２フィルタ９０によって第２液体６１と接触する。第２液体６１には亜硝酸が含まれるので、クロラミン及びメチルメルカプタンなどは分解される。
【００６７】
これにより、悪臭物質が取り除かれて浄化された気体６が、吹出口１２から筐体１０外に排出される。
【００６８】
以下では、各物質と次亜塩素酸又は亜硝酸との反応の詳細について、実験結果に基づいて説明する。
【００６９】
［３−１．アンモニアの次亜塩素酸による分解］
脱臭装置１は、アンモニアを次亜塩素酸と亜硝酸とによって二段階で分解して除去する。まず、薬剤を用いてアンモニアが分解されることを確認した実験結果について、図３を用いて説明する。具体的には、次亜塩素酸に、アンモニア、硝酸、亜硝酸を順に加えた。
【００７０】
図３は、次亜塩素酸に、アンモニア、硝酸、亜硝酸をこの順で加えたときの結合塩素濃度を示す図である。具体的には、図３は、左から順に、次亜塩素酸のみ、次亜塩素酸にアンモニアを加えた溶液Ａ、溶液Ａに硝酸を加えた溶液Ｂ、溶液Ｂに亜硝酸を加えた溶液Ｃの各々に対する結合塩素濃度を示している。結合塩素濃度は、溶液中に含まれる結合残留塩素（具体的には、クロラミン）の濃度である。
【００７１】
図３の「溶液Ａ」に示すように、次亜塩素酸にアンモニアを加えることで、クロラミンが生成されることが分かる。したがって、本実施の形態では、第１液体３１は、次亜塩素酸生成器４０によって生成された次亜塩素酸を含むので、次亜塩素酸と、気体２に含まれるアンモニアと反応することで、クロラミンが生成される。
【００７２】
「溶液Ｂ」に示すように、クロラミンを含む溶液Ａに硝酸を加えたとしても、クロラミンの濃度は、ほとんど変化しない。一方で、「溶液Ｃ」に示すように、亜硝酸を加えた場合、クロラミンの濃度が低下していることが分かる。つまり、亜硝酸は、酸性下において、クロラミンを分解する。本実施の形態では、プラズマ発生器８０が発生した窒素酸化物が第２液体６１に溶け込むことで、硝酸及び亜硝酸が生成されるので、第２液体６１は、酸性で、かつ、亜硝酸を含む溶液になる。したがって、第２液体６１は、クロラミンを分解することができる。
【００７３】
なお、ここでは、薬剤を加えることでクロラミンの分解を確認したが、硝酸及び亜硝酸の代わりにプラズマ処理水を加えた場合でも、クロラミンの濃度の減少は確認された。プラズマ処理水は、所定期間、プラズマを予め発生させた後の液体である。
【００７４】
［３−２．クロラミンの分解］
図４は、プラズマ処理時間に対するクロラミンの濃度を示す図である。図４において、横軸は、プラズマ処理を行った処理時間（すなわち、放電期間（電圧の印加期間））であり、縦軸は、クロラミンの濃度を示している。
【００７５】
図４に示すように、プラズマを発生させることで、クロラミンの濃度が減少している。なお、プラズマを発生させていない場合にもクロラミンの濃度は低下している。プラズマを発生させていない場合の濃度低下は、クロラミンの揮発に基づくものである。プラズマを発生させた場合には、プラズマを発生させない場合よりも十分にクロラミンの濃度が減少していることが分かる。
【００７６】
具体的には、クロラミンと亜硝酸とが反応することで、クロラミンが分解されて硝酸アンモニウム（ＮＨ４ＮＯ３）が生成されたと推定される。硝酸アンモニウムは、酸性の液体中では、アンモニウムイオン（ＮＨ４＋）と硝酸イオン（ＮＯ３−）として存在する。
【００７７】
［３−３．アンモニアの揮発］
本実施の形態では、第２液体６１中でクロラミンと亜硝酸とが反応するので、第２液体６１中にアンモニウムイオンが存在する。アンモニウムイオンは、例えばアルカリ性の溶液では、水酸化物イオンと反応してアンモニアとして揮発する。
【００７８】
ここでは、プラズマ処理後の第２液体６１中にアンモニウムイオンが閉じ込められている（すなわち、アンモニアの揮発量が少ない）ことを確認した実験結果について、図５を用いて説明する。具体的には、次亜塩素酸とアンモニアとを反応させた後、バブリング処理によって排出される気体（揮発した気体）を純水にくぐらせ、純水中のアンモニウムイオンの濃度を測定した。測定結果を図５に示す。なお、図５は、次亜塩素酸とアンモニアとを反応させた溶液をバブリングすることで発生する気体をくぐらせた純水中のアンモニウムイオンの濃度を、バブリング時間に対して示す図である。
【００７９】
図５において、横軸は、バブリングを行った時間であり、縦軸は、排出される気体をくぐらせた純水中のアンモニウムイオンの濃度を示している。具体的には、縦軸は、次亜塩素酸とアンモニアとを反応させた後に揮発した気体の濃度に相当する。
【００８０】
アンモニアと次亜塩素酸とが反応することで、クロラミンが生成される。生成したクロラミンを含む溶液をバブリングすることで、溶解していたアンモニウムイオンがアンモニアとして揮発する。揮発したアンモニアを純水にくぐらせることで、純水にアンモニアが溶け込む。
【００８１】
プラズマを発生させない場合、バブリング時間が長い程、アンモニウムイオンの濃度が高い。すなわち、揮発したアンモニアの量が多いことを意味する。
【００８２】
一方で、プラズマを発生させた場合、プラズマによって発生する亜硝酸がクロラミンを分解する。このため、溶液中には、クロラミンが分解されることで発生するアンモニウムイオンが含まれる。当該溶液をバブリングすることでアンモニアが揮発し、揮発したアンモニアを純水にくぐらせることで、純水にアンモニアが溶け込む。
【００８３】
このため、プラズマを発生させた場合においても、アンモニウムイオンが検出される。しかしながら、図５に示すように、アンモニウムイオンの濃度の増加が抑制されている。つまり、バブリング時間に対するアンモニアの揮発量が抑制されている。これは、プラズマによって亜硝酸だけでなく、硝酸も生成されて溶液が酸性になっているためである。
【００８４】
本実施の形態に係る脱臭装置１によれば、第２液体６１が酸性となって第２液体６１中にアンモニウムイオンが閉じ込められるので、アンモニアが揮発するのを抑制することができる。したがって、吹出口１２からアンモニアが排出されるのを抑制することができる。
【００８５】
［３−４．硫化水素の分解］
次に、硫化水素の分解について説明する。ここでは、脱臭装置１を模した簡易的な脱臭装置を用いて、硫化水素の分解を行った。図６は、硫化水素の分解に用いた簡易脱臭装置１ｘの構成を示す図である。
【００８６】
図６に示すように、簡易脱臭装置１ｘは、第１吸気口１１ｘ、第２吸気口７１ｘ及び吹出口１２ｘを有する容器１０ｘと、容器１０ｘ内の第２吸気口７１ｘの近傍に配置された一対の電極対８１ｘとを有する。容器１０ｘ内には、所定の液体６１ｘが溜められている。
【００８７】
容器１０ｘは、筐体１０、第１タンク３０及び第２タンク６０などに相当する。第１吸気口１１ｘ、第２吸気口７１ｘ及び吹出口１２ｘはそれぞれ、吸気口１１、気体供給管７１及び吹出口１２に相当する。一対の電極対８１ｘは、プラズマ発生器８０又は次亜塩素酸生成器４０が備える一対の電極対８１（又は４１）に相当する。
【００８８】
第１吸気口１１ｘに導入される気体２ｘは、吸気口１１を介して取り込まれる気体２に相当する。第２吸気口７１ｘに導入される気体７ｘは、気体供給ポンプ７０によってプラズマ発生器８０の電極対８１の近傍に供給される気体に相当する。吹出口１２ｘから排出される気体６ｘは、吹出口１２から排出される気体６に相当する。図６に示す簡易脱臭装置１ｘでは、容器１０ｘ内に導入される気体２ｘ及び７ｘの合計流量が、容器１０ｘから排出される気体７ｘの流量と略一致する。
【００８９】
硫化水素を含む気体２ｘを第１吸気口１１ｘから所定の流量で継続的に流しながら、プラズマ又は次亜塩素酸を生成したときに、吹出口１２ｘから排出される気体６ｘに含まれる硫化水素の濃度を測定した。測定した結果を図７に示す。なお、第１吸気口１１ｘからは硫化水素を含む気体２ｘを０．８Ｌ／ｍｉｎで、第２吸気口７１ｘからは硫化水素を含まない空気である気体７ｘを０．２Ｌ／ｍｉｎで、それぞれ容器１０ｘ内に導入した。
【００９０】
図７は、プラズマ処理又は次亜塩素酸処理の処理時間に対する硫化水素の濃度を示す図である。図７において、横軸は、プラズマ処理を行った処理時間、又は、次亜塩素酸を発生された処理時間である。なお、図７において、１０分〜４０分の間が電圧を印加した期間であり、次亜塩素酸が生成されている期間、又は、プラズマが発生している期間である。
【００９１】
図７の太実線で示す「プラズマ気液」は、電極対８１ｘの近傍に導入された気体内でプラズマを発生させたときに、吹出口１２ｘから排出される気体６ｘに含まれる硫化水素の濃度を示している。破線で示す「次亜塩素酸」は、電極対８１ｘ間での電気分解により次亜塩素酸を生成したときに、吹出口１２ｘから排出される気体６ｘに含まれる硫化水素の濃度を示している。なお、点線で示す「プラズマ（Ｈ２Ｓ導入：０．２Ｌ／ｍｉｎ）」及び細実線で示す「プラズマ（Ｈ２Ｓ導入：１Ｌ／ｍｉｎ）」は、実施の形態４の説明において詳しく説明する。
【００９２】
図７で示すように、プラズマを発生させた場合、硫化水素の濃度は約０．５ｐｐｍ減少しているが、あまり分解されていないことが分かる。一方で、次亜塩素酸を生成した場合には、硫化水素の濃度は約３ｐｐｍ減少し、十分に硫化水素が分解されていることが分かる。なお、４０分以降の電圧の印加を終了した後も、生成された次亜塩素酸が液体６１ｘ中に残っているため、硫化水素の分解は継続して行われている。
【００９３】
このように、プラズマのみでは硫化水素を十分に分解することは難しいが、次亜塩素酸を利用することで、硫化水素の分解が行われることが確認された。
【００９４】
［３−５．メチルメルカプタンの分解］
次に、メチルメルカプタンの分解について説明する。まず、メチルメルカプタンに所定濃度の亜硝酸試薬を加えることで、メチルメルカプタンが亜硝酸によって分解されることを確認した。確認結果を図８に示す。
【００９５】
図８は、亜硝酸の濃度に対するメチルメルカプタンの分解量を示す図である。図８において、横軸は、亜硝酸の濃度であり、縦軸は、メチルメルカプタンの分解量である。
【００９６】
図８に示すように、亜硝酸濃度が高い程、メチルメルカプタンの分解量も大きくなっている。したがって、プラズマによって発生する亜硝酸がメチルメルカプタンを分解できると推察される。
【００９７】
以下では、硫化水素の場合と同様に、図６に示す簡易脱臭装置１ｘを用いて、メチルメルカプタンの分解を行った。
【００９８】
具体的には、メチルメルカプタンを含む気体２ｘを第１吸気口１１ｘから所定の流量で継続的に流しながら、プラズマ又は次亜塩素酸を生成したときに、吹出口１２ｘから排出される気体６ｘに含まれるメチルメルカプタンの濃度を測定した。測定した結果を図９に示す。なお、第１吸気口１１ｘからはメチルメルカプタンを含む気体２ｘを０．８Ｌ／ｍｉｎで、第２吸気口７１ｘからはメチルメルカプタンを含まない空気である気体７ｘを０．２Ｌ／ｍｉｎで、それぞれ容器１０ｘ内に導入した。
【００９９】
図９は、プラズマ処理又は次亜塩素酸処理の処理時間に対するメチルメルカプタンの濃度を示す図である。図９において、横軸は、プラズマ処理を行った処理時間、又は、次亜塩素酸を発生された処理時間である。なお、図７において、１０分〜４０分の間が電圧を印加した期間であり、次亜塩素酸が生成されている期間、又は、プラズマが発生している期間である。
【０１００】
図９の太実線で示す「プラズマ気液」は、電極対８１ｘの近傍に導入された気体内でプラズマを発生させたときに、吹出口１２ｘから排出される気体６ｘに含まれるメチルメルカプタンの濃度を示している。破線で示す「次亜塩素酸」は、電極対８１ｘ間での電気分解により次亜塩素酸を生成したときに、吹出口１２ｘから排出される気体６ｘに含まれるメチルメルカプタンの濃度を示している。なお、細実線で示す「プラズマ（ＣＨ３ＳＨ導入：０．２Ｌ／ｍｉｎ）」及び点線で示す「プラズマ（ＣＨ３ＳＨ導入：１Ｌ／ｍｉｎ）」は、実施の形態４の説明において詳しく説明する。
【０１０１】
図９で示すように、プラズマを発生させた場合、及び、次亜塩素酸を生成した場合、メチルメルカプタンの濃度は約１．５ｐｐｍ減少しており、メチルメルカプタンが分解されていることが分かる。なお、次亜塩素酸の場合は、４０分以降の電圧の印加を終了した後も、生成された次亜塩素酸が液体６１ｘ中に残っているため、メチルメルカプタンの分解は継続して行われている。
【０１０２】
［４．まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る脱臭装置１は、吸気口１１と吹出口１２とを有する筐体１０と、吸気口１１を介して気体２が筐体１０内に取り込まれるように、又は、吹出口１２を介して気体６が筐体１０外に排出されるように、気流を生成するファン２１及び２２と、筐体１０内に配置され、第１液体３１を溜めるための第１タンク３０と、第１液体３１中に次亜塩素酸を生成する次亜塩素酸生成器４０と、気流に交差するように配置され、第１液体３１と吸気口１１から取り込まれた気体２とを接触させる第１フィルタ５０と、筐体１０内の第１タンク３０より吹出口１２側に配置され、第２液体６１を溜めるための第２タンク６０と、酸素及び窒素を含む気体を第２液体６１中に供給する気体供給ポンプ７０と、気体供給ポンプ７０によって供給された気体内で、第２液体６１に接触するようにプラズマを発生させることで、窒素酸化物を発生させるプラズマ発生器８０と、気流に交差するように配置され、第２液体６１と第１フィルタ５０を通過した気体とを接触させる第２フィルタ９０とを備える。
【０１０３】
このように、脱臭装置１は、吸気口１１から取り込んだ気体に含まれる悪臭物質を二段階で分解する。具体的には、第１段階では、取り込んだ悪臭物質を次亜塩素酸と反応させる。第２段階では、次亜塩素酸との反応によって発生した物質及び次亜塩素酸とは反応しない物質を、プラズマによって発生する亜硝酸と反応させる。
【０１０４】
これにより、図３〜図９を用いて説明したように、アンモニア、硫化水素及びメチルメルカプタンなどの悪臭物質を効率良く分解することができる。
【０１０５】
（実施の形態２）
続いて、実施の形態２に係る脱臭装置について説明する。
【０１０６】
［１．構成］
図１０は、本実施の形態に係る脱臭装置１００の構成を示す図である。図１０に示すように、脱臭装置１００は、図１に示す実施の形態１に係る脱臭装置１と比較して、新たに気液接触部材１１０を備える点が異なっている。
【０１０７】
気液接触部材１１０は、窒素酸化物と第２液体６１とを接触させることで、第２液体６１への窒素酸化物の溶け込みを促進する。気液接触部材１１０は、図１０に示すように、配管部６２のプラズマ発生器８０より下流側に設けられている。つまり、気液接触部材１１０は、プラズマ発生器８０を通過した第２液体６１が第２タンク６０に戻る途中に通過するように、プラズマ発生器８０と第２タンク６０との間に配置されている。なお、図２で示した場合と同様に、図１０において反時計回りに配管部６２及び第２タンク６０内を第２液体６１が循環される場合を想定している。
【０１０８】
気液接触部材１１０は、プラズマ発生器８０によってプラズマが発生した後の第２液体６１を通過させて、プラズマにより発生した窒素酸化物を第２液体６１に溶け込ませる。具体的には、気液接触部材１１０は、窒素酸化物と第２液体６１との接触面積又は接触時間を増やす部材である。
【０１０９】
例えば、気液接触部材１１０は、チューブ、ホース又はパイプなどの中空の長い管である。具体的には、気液接触部材１１０は、ロール状に巻かれたホースである。気液接触部材１１０の内部を第２液体６１が通過することで、プラズマ発生器８０から第２タンク６０に第２液体６１が戻るまでの時間を長くすることができる。つまり、プラズマによって発生した窒素酸化物と第２液体６１との接触時間が長くなるので、窒素酸化物の第２液体６１への溶け込みが促進される。
【０１１０】
気液接触部材１１０は、例えば、管の内径に対する管の長さの比は、例えば５０以上である。これにより、接触時間を増やすことができ、十分な量の亜硝酸を生成することができる。
【０１１１】
なお、気液接触部材１１０は、窒素酸化物と第２液体６１との接触面積を増やすためのフィルタでもよい。例えば、気液接触部材１１０は、多孔質膜などでもよい。第２液体６１が多孔質膜を通過することにより、窒素酸化物のガスが細かくなり、第２液体６１との接触面積を増加させることができる。
【０１１２】
気液接触部材１１０は、例えば、耐酸性の樹脂材料又は金属材料から形成される。例えば、気液接触部材１１０は、ポリ塩化ビニル、ステンレス又はセラミックなどから形成される。
【０１１３】
［２．まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る脱臭装置１００は、さらに、窒素酸化物と第２液体６１とを接触させることで、第２液体６１への窒素酸化物の溶け込みを促進する気液接触部材１１０を備える。
【０１１４】
これにより、窒素酸化物の第２液体６１への溶け込みが促進されるので、第２液体６１中の亜硝酸の濃度を高めることができる。したがって、アンモニアが次亜塩素酸と反応することで生成されたクロラミン、及び、次亜塩素酸では分解しきれずに残ったメチルメルカプタンなどを効率良く分解することができる。
【０１１５】
（実施の形態３）
続いて、実施の形態３に係る脱臭装置について説明する。
【０１１６】
［１．構成］
図１１は、本実施の形態に係る脱臭装置２００の構成を示す図である。図１１に示すように、脱臭装置２００は、図１０に示す実施の形態２に係る脱臭装置１００と比較して、新たに冷却装置２２０を備える点が異なっている。
【０１１７】
冷却装置２２０は、第２液体６１を冷却する。具体的には、冷却装置２２０は、気液接触部材１１０を冷やすことで、気液接触部材１１０を通過する第２液体６１を冷却する。冷却装置２２０は、例えば、５℃〜２０℃の温度に第２液体６１を冷却する。一例として、冷却装置２２０は、１０℃の温度で第２液体６１を保つ。冷却装置２２０は、空冷式及び水冷式のいずれでもよい。
【０１１８】
第２液体６１に溶け込んだ亜硝酸は、第２液体６１の温度が高くなると、硝酸に変化する。冷却装置２２０は、第２液体６１の温度を低く保つことで、亜硝酸が硝酸に変化するのを抑制することができる。
【０１１９】
なお、図１１に示す例では、冷却装置２２０は気液接触部材１１０を冷却するが、これに限らない。冷却装置２２０は、プラズマ発生器８０を冷却してもよい。あるいは、冷却装置２２０は、配管部６２又は第２タンク６０の一部又は全部を冷却してもよい。
【０１２０】
［２．まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る脱臭装置２００は、さらに、第２液体６１を冷却する冷却装置２２０を備える。
【０１２１】
これにより、冷却装置２２０が第２液体６１の温度上昇を抑制することができるので、第２液体６１中の亜硝酸が硝酸に変化するのを抑制することができる。したがって、第２液体６１中の亜硝酸の濃度の低下が抑制されるので、アンモニアが次亜塩素酸と反応することで生成されたクロラミン、及び、次亜塩素酸では分解しきれずに残ったメチルメルカプタンなどを効率良く分解することができる。
【０１２２】
（実施の形態４）
続いて、実施の形態４に係る脱臭装置について説明する。
【０１２３】
［１．構成］
図１２は、本実施の形態に係る脱臭装置３００の構成を示す図である。図１２に示すように、脱臭装置３００は、図１１に示す実施の形態２に係る脱臭装置２００と比較して、気体供給ポンプ７０の配置が異なっている。
【０１２４】
具体的には、気体供給ポンプ７０は、筐体１０の外部ではなく、筐体１０の内部に配置されている。より具体的には、気体供給ポンプ７０は、第１フィルタ５０と第２フィルタ９０との間の第２空間１４に配置されている。
【０１２５】
本実施の形態では、気体供給ポンプ７０は、第１フィルタ５０を通過した気体３の一部を供給する。具体的には、気体供給ポンプ７０は、プラズマ発生器８０に、第１フィルタ５０を通過した気体３及び第１液体３１から揮発したクロラミンなどを含む気体４を、プラズマ発生器８０の電極対８１の近傍に供給する。つまり、気体供給ポンプ７０は、第２空間１４内の気体（具体的には、第１フィルタ５０を通過して第２フィルタ９０を通過する前の気体）を取り込んで、取り込んだ気体を電極対８１の近傍に供給する。
【０１２６】
電極対８１の近傍に供給された気体に含まれる硫化水素及びメチルメルカプタンなどは、電極対８１の近傍で発生するプラズマによって直接分解される。以下では、図６、図７及び図９を用いて、プラズマによる硫化水素及びメチルメルカプタンの分解について説明する。
【０１２７】
［２−１．硫化水素のプラズマによる分解］
ここでは、図６に示す簡易脱臭装置１ｘを用いて、硫化水素の分解を行った。具体的には、硫化水素を第１吸気口１１ｘだけでなく、又は、第１吸気口１１ｘの代わりに、第２吸気口７１ｘから所定の流量で継続的に流しながら、プラズマを発生させた。
【０１２８】
図７の点線で示す「プラズマ（Ｈ２Ｓ導入：０．２Ｌ／ｍｉｎ）」は、第２吸気口７１ｘから０．２Ｌ／ｍｉｎで硫化水素を含む気体２ｘを導入し、かつ、第１吸気口１１ｘから０．８Ｌ／ｍｉｎで硫化水素を含む気体７ｘを導入しながら、プラズマを発生させたときに、吹出口１２ｘから排出される気体６ｘに含まれる硫化水素の濃度を示している。図７の細実線で示す「プラズマ（Ｈ２Ｓ導入：１Ｌ／ｍｉｎ）」は、第２吸気口７１ｘのみから１Ｌ／ｍｉｎで硫化水素を含む気体７ｘを導入しながら、プラズマを発生させたときに、吹出口１２ｘから排出される気体６ｘに含まれる硫化水素の濃度を示している。
【０１２９】
図７に示すように、第２吸気口７１ｘからの硫化水素の導入量が多い程、硫化水素の濃度が大きく減少していることが分かる。また、約４０分で電圧の印加を停止した後すぐに、硫化水素の濃度が急激に増加している。つまり、プラズマの発生が停止した後すぐに濃度が上昇しているので、プラズマの発生中は、発生したプラズマが硫化水素を分解していると推察される。
【０１３０】
このように、プラズマが発生する電極対８１ｘの近傍に硫化水素を供給することで、硫化水素をより効率良く分解することができる。本実施の形態では、次亜塩素酸では分解しきれなかった硫化水素などが含まれる気体３を、気体供給ポンプ７０がプラズマ発生器８０の電極対８１の近傍に供給するので、硫化水素の分解効率を高めることができる。
【０１３１】
［２−２．メチルメルカプタンのプラズマによる分解］
硫化水素の場合と同様に、図６に示す簡易脱臭装置１ｘを用いて、メチルメルカプタンの分解を行った。具体的には、メチルメルカプタンを第１吸気口１１ｘだけでなく、又は、第１吸気口１１ｘの代わりに、第２吸気口７１ｘから所定の流量で継続的に流しながら、プラズマを発生させた。
【０１３２】
図９の点線で示す「プラズマ（ＣＨ３ＳＨ導入：０．２Ｌ／ｍｉｎ）」は、第２吸気口７１ｘから０．２Ｌ／ｍｉｎでメチルメルカプタンを含む気体２ｘを導入し、かつ、第１吸気口１１ｘから０．８Ｌ／ｍｉｎでメチルメルカプタンを含む気体７ｘを導入しながら、プラズマを発生させたときに、吹出口１２ｘから排出される気体６ｘに含まれるメチルメルカプタンの濃度を示している。図９の細実線で示す「プラズマ（ＣＨ３ＳＨ導入：１Ｌ／ｍｉｎ）」は、第２吸気口７１ｘのみから１Ｌ／ｍｉｎでメチルメルカプタンを含む気体７ｘを導入しながら、プラズマを発生させたときに、吹出口１２ｘから排出される気体６ｘに含まれるメチルメルカプタンの濃度を示している。
【０１３３】
図９に示すように、第２吸気口７１ｘからのメチルメルカプタンの導入量が多い程、メチルメルカプタンの濃度が大きく減少していることが分かる。また、硫化水素の場合と同様に、約４０分で電圧の印加を停止した後すぐに、メチルメルカプタンの濃度が急激に増加している。つまり、プラズマの発生が停止した後すぐに濃度が上昇しているので、プラズマの発生中は、発生したプラズマがメチルメルカプタンを分解していると推察される。
【０１３４】
このように、プラズマが発生する電極対８１ｘの近傍にメチルメルカプタンを供給することで、メチルメルカプタンをより効率良く分解することができる。本実施の形態では、次亜塩素酸では分解しきれなかったメチルメルカプタンなどが含まれる気体３を、気体供給ポンプ７０がプラズマ発生器８０の電極対８１の近傍に供給するので、メチルメルカプタンの分解効率を高めることができる。
【０１３５】
［３．まとめ］
以上のように、本実施の形態に係る脱臭装置３００では、気体供給ポンプ７０は、第１フィルタ５０を通過した気体３の一部を供給する。
【０１３６】
これにより、気体３に含まれる硫化水素及びメチルメルカプタンをプラズマによって直接分解することができる。したがって、悪臭物質の分解効率を一層高めることができる。
【０１３７】
（他の実施の形態）
以上、１つ又は複数の態様に係る脱臭装置について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、これらの実施の形態に限定されるものではない。本開示の主旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したもの、及び、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示の範囲内に含まれる。
【０１３８】
例えば、上記の各実施の形態では、第１フィルタ５０に第１液体３１を行き渡らせる方法として、ローラーなどによって第１フィルタ５０を回転させたが、これに限らない。例えば、第１フィルタ５０は、横幅が筐体１０の内面に略一致する板状の部材でもよい。第１フィルタ５０は、上部と側方部とがそれぞれ、筐体１０の上部の内面と側部の内面とに接触するように配置されている。第１フィルタ５０の下部は第１液体３１に浸漬している。
【０１３９】
この場合、例えば、噴霧器などによって第１タンク３０内の第１液体３１を第１フィルタ５０に噴霧してもよい。あるいは、配管及び液体ポンプなどによって、第１タンク３０から第１液体３１を吸い上げて第１フィルタ５０の上部から流してもよい。
【０１４０】
また、例えば、上記の各実施の形態では、プラズマ発生器８０が第２タンク６０に接続された配管部６２の経路上に設けられる例について示したが、これに限らない。例えば、プラズマ発生器８０は、一対の電極対８１が第２タンク６０内に位置するように配置されてもよい。
【０１４１】
また、例えば、上記の各実施の形態では、次亜塩素酸生成器４０が電気分解により次亜塩素酸を生成する例について示したが、これに限らない。例えば、次亜塩素酸生成器４０は、所定量の次亜塩素酸薬剤を添加することで、第１液体３１中に次亜塩素酸を生成してもよい。
【０１４２】
また、上記の各実施の形態は、特許請求の範囲又はその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本開示は、気体に含まれる悪臭物質を効率良く分解することができる脱臭装置として利用でき、例えば、空気清浄機などに利用することができる。
【符号の説明】
【０１４４】
１、１００、２００、３００  脱臭装置
１ｘ  簡易脱臭装置
２、２ｘ、３、４、５、６、６ｘ、７ｘ  気体
１０  筐体
１０ｘ  容器
１１  吸気口
１１ｘ  第１吸気口
１２、１２ｘ  吹出口
１３  第１空間
１４  第２空間
１５  第３空間
２１、２２  ファン
３０  第１タンク
３１  第１液体
４０  次亜塩素酸生成器
４１、８１、８１ｘ  電極対
５０  第１フィルタ
６０  第２タンク
６１  第２液体
６１ｘ  液体
６２  配管部
７０  気体供給ポンプ
７１  気体供給管
７１ｘ  第２吸気口
７２  気泡
８０  プラズマ発生器
９０  第２フィルタ
１１０  気液接触部材
２２０  冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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