(57)【要約】【課題】  グリップ部に巻き付けやすく、汗が出てもグリップ本体と手の両方が滑りにくく、手触り感、フィット感および耐久性の優れた、グリップに任意に巻きつけできるグリップ用テープを提供する。【解決手段】  テニスラケットなどのグリップに巻きつけて被覆するグリップ用テープであって、前記グリップ用テープが、微小中空球体（ｓ）を分散した軟質樹脂を両面スライスしてなり、該スライス面が微小中空球体（ｓ）に起因する微小凹凸構造を有する両面滑り止めシートを、グリップに巻き付け可能にテープ状に成形したことを特徴とするグリップ用テープである。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テニスラケットなどのグリップに巻きつけて被覆するグリップ用テープであって、
前記グリップ用テープが、微小中空球体（ｓ）を分散した軟質樹脂を両面スライスしてなり、該スライス面が微小中空球体（ｓ）に起因する微小凹凸構造を有する両面滑り止めシートを、グリップに巻き付け可能にテープ状に成形したことを特徴とするグリップ用テープ。
【請求項２】
前記微小凹凸構造におけるそれぞれの凹凸の径が、５μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のグリップ用テープ。
【請求項３】
前記軟質樹脂が、ポリオール（ａ）および／もしくはポリアミン（ｂ）とイソシアネート（ｃ）を反応させてなるウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載のグリップ用テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグリップ用テープに関する。詳しくは表面が微小中空球体（ｓ）に起因する微小凹凸構造を有する、グリップに任意に巻きつけて被覆するグリップ用テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえばテニスラケットのように握り部分のあるスポーツ用具にはグリップ性を改善するため、ゴム製や合成樹脂製のテープが卷かれていた。グリップ性とは、一般にラケットを使用している時に汗などの水分を吸収して、滑りを防止し、さらにはある程度のクッション性が確保され、グリップとして使いやすいことを言う。
グリップ用テープとしては種々のものが提案されている。たとえば、不織布、合成皮革、天然皮革、布などと、ゴムや各種の発泡材などの弾性材料とを一体化したグリップ材（特許文献１，２）、不織布に多孔性のポリウレタン被覆を施した透水性軟質シートの、少なくとも表面に印刷又は塗布により所望のパターンを持つ合成樹脂弾性発泡体層を部分的に設けて凸部を形成したグリップ用テープなどが提案されている（特許文献３、４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−３２０４３号公報
【特許文献２】実開平２−６１３６９号公報
【特許文献３】実公平４−２０４６２号公報
【特許文献４】特開平６−３１９８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者のものは、吸湿性が不十分であるため、グリップが汗で滑ることが多く、本来のグリップ性を発揮できないと言う問題がある。また、濡れた時は滑りやすく、手袋に凹凸を付与したものはゴツゴツして手触りが悪く、フィット感がなかった。
後者のものは、ゴム状弾性材料を使用して滑り止めに凸部などを用いても垂直方向の吸着力には優れるものの、汗や水分などがあると水平方向には依然として滑りやすく使いづらく、また手触り感もよくなかった。
【０００５】
本発明は、グリップ部に巻き付けやすく、汗が出てもグリップ本体と手の両方が滑りにくく、手触り感、フィット感および耐久性の優れた、グリップに任意に巻きつけできるグリップ用テープを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題に鑑み、鋭意研究の結果、テープの両面の表面を微細な凹凸構造を有するテープとすれば、グリップ用テープに適した性能を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、テニスラケットなどのグリップに巻きつけて被覆するグリップ用テープであって、
前記グリップ用テープが、微小中空球体（ｓ）を分散した軟質樹脂を両面スライスしてなり、該スライス面が微小中空球体（ｓ）に起因する微小凹凸構造を有する両面滑り止めシートを、グリップに巻き付け可能にテープ状に成形したことを特徴とするグリップ用テープである。
【０００７】
さらに本発明は、上記微小凹凸構造におけるそれぞれの凹凸の径が、５μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする。
【０００８】
さらに本発明は、上記軟質樹脂が、ポリオール（ａ）および／もしくはポリアミン（ｂ）とイソシアネート（ｃ）を反応させてなるウレタン樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スライスした両面が該微小中空球体による微小凹凸構造を有することにより、グリップ部に巻き付けやすく、汗が出てもグリップ本体と手の両方が滑りにくく、手触り感、フィット感および耐久性の優れた、グリップに任意に巻きつけできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態であるグリップ用テープを３００倍に拡大した断面図である。
【図２】本発明の一実施形態であるグリップ用テープを３００倍に拡大した平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るグリップ用テープと、その使用方法を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態につき、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００１２】
本発明で用いられる微小中空球体（ｓ）としては、中に空洞を有し微小な球体であれば限定はないが、たとえば、フェノール樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などの有機質系のもの、ガラス、アルミナシリケート、セラミックス、カーボンなどの無機質系のものが挙げられる。有機質系のものに無機物を配合したコンポジット系のものも使用できる。中空粒子の中の空洞に膨張剤を入れた熱膨張型中空粒子のものも好ましく使用できる。
これらの中でも特に、柔軟性および軽量化の点で有機質系の微小中空球体および強度を上げた有機質系のものに炭酸カルシウムなどの無機物を配合したコンポジット系のものが好ましく使用できる。
【００１３】
微小中空球体の大きさは限定されるものではないが、平均粒子径は好ましくは５〜２００μｍ、より好ましくは１０〜１５０μｍのものである。種々の粒子径のものを混合して用いてもよい。
【００１４】
軟質樹脂は、その分子構造、含有される官能基の種類、その製造方法には限定されず、軟質であればよく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。
【００１５】
具体的には、軟質の熱可塑性樹脂として、軟質塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、およびスチレン−（エチレン−ブチレン）−スチレンブロック共重合体等のスチレン系エラストマー、アルキル（メタ）アクリレートを主成分としたスチレン−アルキル（メタ）アクリレート−アクリロニトリル共重合体、ポリオルガノシロキサンとアルキル（メタ）アクリレートからなる複合ゴムにビニル単量体がグラフト重合したグラフト共重合体、高ゴム含量のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、高ゴム含量アクリロニトリル−アクリレート−スチレン共重合体、高ゴム含量のアクリロニトリル−エチレン−ブテン−スチレン共重合体、シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、低密度ポリエチレン−メチルメタクリレートグラフト共重合体、（エチレン−エチルアクリレート）−メチルメタクリレートグラフト共重合体、低密度ポリエチレン−グリシジルメタクリレートグラフト共重合体、ポリエステル−ポリエステルブロック共重合体、ポリエステル−ポリエーテルブロック共重合体、ウレタン樹脂系エラストマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、酸基含有エチレン−プロピレン共重合体、エポキシ基含有エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体およびアミド樹脂系エラストマーなどが挙げられる。
【００１６】
軟質の熱硬化性樹脂としては、硬化性樹脂を軟質化したものが使用できる。たとえば、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
上記した樹脂は、１種単独でも、又は２種以上のものを混合して用いることができる。
【００１７】
これらの内で、微小中空球体（ｓ）を混合する点で樹脂の粘度は低い方が分散しやすく。その点で熱硬化性樹脂が好ましい。すなわち、熱硬化性樹脂を製造する前の原料は粘度が低いので、その一部に微小中空球体（ｓ）を配合しておいて、硬化する前に樹脂原料を配合することによって微小中空球体（ｓ）を均一に分散することができる。
また、熱硬化性樹脂の中でも特にウレタン樹脂が好ましい。熱硬化性ウレタン樹脂はテープが柔軟になりやすく、しかも樹脂の硬さの調整が容易であり、テープ状に加工しやすい。
熱可塑性樹脂は溶融した状態で微小中空球体（ｓ）を分散して冷却すれば微小中空球体（ｓ）が分散した熱可塑性樹脂が得られる。
【００１８】
ウレタン樹脂は、ポリオール（ａ）および／もしくはポリアミン（ｂ）とイソシアネート（ｃ）を反応させて得られる。
【００１９】
ポリオール（ａ）としては、通常、ポリオール化合物は２ケまたは２ケ以上の活性ヒドロキシル基を有する化合物であり、２〜８価またはそれ以上の水酸基含有化合物である。常温（２５℃）で液状であることが好ましい。中でもポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールが好ましく適用できる。具体的な化合物としては従来ウレタン樹脂に使われてきたものが使用できる。
【００２０】
その他のポリオールとしては、ひまし油又はひまし油誘導体、ポリブタジエンポリオール、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテルエステルポリオールなどが挙げられる。ポリブタジエンポリオールをポリオール（ａ）として用いるとウレタン樹脂に粘着性が発現し滑り止め効果がさらに優れる。ポリブタジエンポリオールとしては、たとえば、ポリブタジエングリコールまたはそのアルキレンオキシド付加物が挙げられる。
【００２１】
ポリアミンとしては、アルキレンジアミン、ポリアルキレンポリアミン、アルカノールアミンなどの脂肪族アミン、芳香族アミン、脂環式アミン、複素脂環式アミンなどの内でポリアミンが好ましく使用できるが、イソシアネートとの反応上芳香族ポリアミンがさらに好ましい。
ポリオール（ａ）および／もしくはポリアミン（ｂ）の平均官能基数は、好ましくは２〜５、より好ましくは２．５〜４である。ポリオール、その平均水酸基価は、好ましくは２０〜１０００、より好ましくは２４〜８００である。
【００２２】
イソシアネート（ｃ）としては、ポリウレタンの製造に用いるものであればよい。これらのイソシアネートは、単独でも複数を併用してもよく、それらのヌレート変性、プレポリマー変性、ウレトジオン変性などの変性をした変性体を用いてもよく、複数のポリイソシアネートや変性体をそれぞれ併用してもよい。
【００２３】
ウレタン樹脂を製造する場合のイソシアナートの使用量は、通常のウレタン樹脂の場合とほぼ同様であり、ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）は、好ましくは０．７以上５．０以下、より好ましくは１．０以上３．０以下、特に好ましくは１．０以上１．４以下である。
【００２４】
ウレタン樹脂の製造法も限定されず、イソシアネートとポリオールの直接反応で製造しても、一旦イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを製造しておいて、そのイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーにポリオールを反応させて製造してもよい。
【００２５】
ウレタン樹脂の製造法の具体的な一例を示せば、下記の通りである。まず、ポリオール（ａ）（またはポリアミン（ｂ））に微小中空球体（ｓ）を配合し、必要に応じてウレタン化触媒、消泡剤、乾燥剤、添加剤、フォームとする場合は発泡剤、整泡剤などを配合し、ポリオール配合液（以下、ポリアミン配合液も含むものとする）を作成する。同時に、イソシアネート（ｃ）に必要に応じて添加剤などを配合してイソシアネート配合液とする。次いで混合装置または発泡装置を使用し、ポリオール配合液とポリイソシアネート配合液とを急速混合する。得られた混合液を所定の容器（金型）にいれ、樹脂化後取り出してウレタン樹脂を得る。
【００２６】
また、シートの硬さや風合いを改良するためにウレタン樹脂を製造する場合に、添加剤として、種々の軟化剤、無機や有機の補強剤、充てん剤、あるいは日光や熱などによる老化を防止するための老化防止剤、加工性を改良するための種々の油や滑剤、染料や顔料のような着色剤、抗菌剤、防かび剤などを添加してもよい。
【００２７】
本発明においては、軟質樹脂、特にウレタン樹脂中に微小中空球体（ｓ）が分散される。
ウレタン樹脂への微小中空球体（ｓ）の配合量は特に限定しないが、ウレタン樹脂の原料の合計１００重量部に対し１〜２０重量部とするのが好ましい。微小中空球体（ｓ）は前記のようにポリオール（ａ）および／もしくはポリアミン（ｂ）中に配合、分散するのが好ましい。微小中空球体（ｓ）を均一に配合する場合には時間がかかるのでポリオール（ａ）および／もしくはポリアミン（ｂ）などの安定な原料中で行うのが好ましい。微小中空球体の添加量が１重量部以上であるとテープに滑り止めの効果が認められ、２０重量部以下であるとウレタン樹脂との混合が容易であり、またテープ加工性も良好である。
【００２８】
次に冷却して得られるウレタン樹脂を所望の厚さにスライスし、所望の巾および長さに裁断してグリップ用テープを得るが、スライス、裁断の方法などについては特に限定されるものではない。最初にシート状にスライスしておいてから、シートをテープに裁断するのが好ましい。
スライスは、ゴムなどをスライスする装置が適用できる。移動テーブルもしくはコンベアー上に軟質樹脂材料を載せて、水平回転する刃物(バンドナイフ / 鋸）により水平方向にスライス裁断加工によって製造できる。 
【００２９】
テープの厚さはグリップの種類によって決められ限定はないが、好ましくは、０．１ｍ以上５ｍｍ以下である。好ましくは０．３ｍｍ以上である。長さ方向の定荷重伸び率が２〜３０％の範囲内である。グリップテープの長さと幅については特に限定はないが、たとえば、長さが３００〜１３００ｍｍ程度、幅が２０〜３０ｍｍ程度である。
【００３０】
グリップ用テープは、スライスによって、１．軟質樹脂に分散している微小中空球体がスライス面から外れることによる孔による凹部、２．微小中空球体がスライサーのナイフにより切断された凹部、３．微小中空球体が中に残っている凹部、４．微小中空球体が切断されずにスライス表面に残っている凸部などの凹凸が生じる。これらの微小凹凸における凹部は主として単独孔であり、凸部は球状をなし、吸盤構造となる。上記の効果はこれらの特徴的な凹凸構造によるものであると推定される。このようにして得られる凹凸は、上記のように微小中空球体の影響を大きく受けるので、シート表面の凹凸の径は５μｍ以上２００μｍ以下であるのが好ましい。５μｍ以上であるとテープ表面に滑り止め効果が発現し、２００μｍ以下であると人体への触感が良好である。テープ表面の凹凸の径が１０μｍ以上１５０μｍ以下であるのがより好ましい。
【００３１】
図１は、本発明の一実施形態であるグリップ用テープを３００倍に拡大した断面図である。図２は、本発明の一実施形態であるグリップ用テープを３００倍に拡大した平面図である。
このグリップ用テープは、微小中空球体として「マツモトマイクロスフェアＭＦＬ−８１ＧＣＡ」（ＡＮ系コポリマーと炭酸カルシウムの複合体、平均粒子径が１０〜３０μｍ）をウレタン樹脂に分散してスライスして３００倍のマイクロスコープで観察したものである。図１において、Ｓが表面である。図２の平面図と併せてみると、１（軟質樹脂に分散している微小中空球体がスライス面から外れることによる孔による凹部）と３（微小中空球体が中に残っている凹部）の凹部が多そうである。凸部は比較的少ないので、このテープは凹部の吸盤構造による効果が大きいと推察される。
【００３２】
滑り止め効果が得られる理由は、上記の図１、２からもスライス表面が凹凸構造を有し、特に単独孔が多く出来やすく微小な吸盤構造による滑り止め効果が大きい。さらに加えて、軟質樹脂がウレタン樹脂であるとさらに滑りにくくなる。さらに以下のことが加わる。微小中空球体を形成する樹脂が軟質樹脂と必ずしも同じではない。たとえば、軟質樹脂がウレタン樹脂であり、その中に微小中空球体を形成するＡＮ（アクリルニトリル）系樹脂が分散すると、軟質樹脂の中により硬いＡＮ系樹脂による吸盤も生成するので、しっかりとした吸盤になる。周囲には微小中空球体が抜けた吸盤もあり、硬軟入り乱れた吸盤が生成することになり、凹凸がシンプルではなく幅広い対応ができるためと推定できる。
【００３３】
上記のように、本発明のテープは、スライスした両面は滑り止め効果に優れる。したがって、グリップ本体にテープを巻くと、グリップ本体との間が滑りにくく、その上を手で握ってプレーしても汗などの水分は表面の凹凸構造が有する手との間の微小な隙間から逃げることができる。両面がこのようなスライスされた構造を有するので、このようにグリップ本体に巻くときに粘着剤は否定するものではないが不要である。また、スライスされた表面の吸盤構造も水分を吸収することもできる。また、スライスされた表面は、微小凹凸構造を有するので、手で触ってもごつごつせず、滑らかであり手触り感が良好であり、テープの柔軟性を併せるとフィット感に優れる。
【００３４】
図３は、本発明の一実施形態に係るグリップ用テープと、その使用方法を説明する斜視図である。たとえば、図３に示すようにグリップ用テープ５はグリップ本体６に巻回して使用される。両面が同様にスライスされており、どちらの面をグリップ本体６側に向けてもよく、グリップの周囲に巻回される。本実施形態のグリップ用テープは、厚みが小さく、かつ長さ方向の伸縮性がよいので、巻回後のグリップの太さの変化を最小限に抑えられ、かつ物理的強度にも優れている。
【００３５】
本発明のグリップテープは、主にテニスラケットのグリップ部に巻回されて使用されるが、本発明はその使用の態様をテニスラケットに限定するものではなく、バドミントン用ラケット、ゴルフクラブのグリップ部や金属バットのグリップ部、スキーストック、アイスホッケー用スティックなどのスポーツ用具、釣竿、モーターバイク、自転車、三輪車、耕運機、手引きカート、ベビーカー、刀剣類、警棒、さらには工具などなどにおけるグリップ部に広く使用することができることは言うまでもない
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。部は重量部を示す。
【００３７】
実施例および比較例に使用したポリウレタン樹脂原料は以下の通りである。
（１）ポリオール（ａ−１）：平均官能基数２．０、数平均分子量１０００、水酸基価５６であるポリプロピレングリコール
（２）ポリオール（ａ−２）：平均官能基数２．２、数平均分子量１８１５、水酸基価約６８のひまし油ポリオール（伊藤製油社製、ＵＲＩＣ  Ｈ−１８２４）
（３）ウレタン化触媒（Ｃ）：日東化成社製「ネオスタン  Ｕ−６００」
（４）微小中空球体（Ｍ）：平均粒径１１０μｍのアクリル樹脂中空球体の表面を炭酸カルシウムで被覆したマイクロバルーン（松本油脂製薬社製マツモトマイクロスフィアーＭＦＬ−１１０ＣＡＬ
（５）脱水剤（Ｄ）：ユニオン昭和社製「モレキュラーシーブ４Ａパウダー」
（６）イソシアネ−ト（Ｂ）：液状ジフェニルメタンジイソシアネート  ＮＣＯ含量  ２９．０％（東ソー社製、ミリオネート  ＭＴＬ）
【００３８】
（実施例１、比較例１、２）  
真空ハードミキサー（日本ソセー工業社製、ＵＶＲ−２０Ｌ）を用いて、表１に示すポリオール配合液を作成し、その中に表１に示すイソシアネート配合液を投入して、１５分間減圧下で混合し、できたウレタン樹脂反応液を縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ１０ｍｍの大きさの金属製金型内に投入して１１０℃にて６０分間硬化させた後に脱型し、ポリウレタン樹脂を得た。得られたポリウレタン樹脂について、下記に示す測定方法でフォーム物性を測定した。測定結果は表１中に示した。
【００３９】
また、メカニカルフロス発泡機を用いて、表１に示す重量部のポリオールとポリイソシアネートを当該成型品の密度が０．７８ｇ／ｃｍ３になるように窒素と共に連続的に混合し、混合物を吐出した。このときのメカニカルフロスヘッドの回転数は３００ＲＰＭ、窒素流量は１．０Ｌ／分であった。ポリオール成分配合液とイソシアネート配合液との送液比［ＮＣＯ／ＯＨ当量比］は、１．０５／１とし、送液速度は１Ｌ／分で行った。ミキサー部で混合された液は連続的に吐出口から供給されるため、予め吐出口に、金属製の金型を取り付け、供給されてきた混合液を受け、受けた混合液は、硬化炉で、１１０℃にて１時間硬化させることによりポリウレタン樹脂を得た。得られたポリウレタン樹脂について、下記に示す測定方法でフォーム物性を測定した。測定結果は表１中に示した。
【００４０】
（比較例３）
市販のシート状グリップ（厚み  約８００μｍ、フィルム基材をＡＢＳ樹脂で処理したもの）を用いた。
【００４１】
【表１】
2017164186.tif 000003
【００４２】
（テープの測定方法）
伸び率:作成したウレタン樹脂をスライサーにて、２．０ｍｍの厚さのシートにスライスした後、ＪＩＳＫ６２５１に準拠し伸びを測定した。
湿潤摩擦力：作成したウレタン樹脂をスライサー（独ＦＯＴＵＮＡ社製ＡＮ４００Ｄ）にて０．５ｍｍの厚さのシートにスライスした後、得られたシートを水中に浸して取り出し、表面が濡れた状態のシートの上に底面積１００ｃｍ２を持つ２ｋｇの立方体の重りを載せて、プッシュプルゲージにて重りを押し、重りが動き出すのに掛かる力を摩擦力とした
密  度：上記に製造したフォームを、２ｃｍ×２ｃｍ×２ｃｍの立方体に切り出し、水中置換法にて行った。
感  触：スライサー（独ＦＯＴＵＮＡ社製ＡＮ４００Ｄ）で０．５ｍｍの厚さにスライスしたテープを図３のようにラケットのグリップに巻きつけて評価者１０人にラケットを使用してもらい、表面の感触を評価してもらった。
○：表面の凹凸が感じられずすべすべしており、感触がよい。
×：表面がごつごつした感じで、感触が悪い。
【００４３】
実施例１から微小中空球体を除いた比較例１は、比重、伸び率が大きくなり、湿潤摩擦力は大幅に低下した。メカニカルフロスで比重を実施例１にあわせた比較例２は、Ｃ硬度は実施例１と同程度になったが、湿潤摩擦力は実施例１に及ばなかった。比較例３はC硬度、湿潤摩擦力は実施例と同程度であったが、吸盤の凹凸が大きく手の感触が悪かった。以上の結果から、微小中空球体が分散されたウレタン樹脂をスライスしたグリップ用テープは、湿潤摩擦力が向上して滑り止めの効果を発揮して表面の感触も良いことがわかる。
【００４４】
上記の感触の評価をしてもらった１０人に汗が出たときの滑り具合、使いやすさを聴取したところ、本発明のグリップテープはいずれも使いやすいという評価であった。本発明のグリップ用テープは有効であることを確認した。
【符号の説明】
【００４５】
１   軟質樹脂に分散している微小中空球体がスライス面から外れることによる孔による凹部
２  微小中空球体がスライサーのナイフにより切断された凹部
３  微小中空球体が中に残っている凹部
４  微小中空球体が切断されずにスライス表面に残っている凸部
５  グリップ用テープ
６  グリップ本体
Ｓ  表面
【図１】
2017164186.tif 000004
【図２】
2017164186.tif 000005
【図３】
2017164186.tif 000006