(57)【要約】【課題】冷却時に樹脂成形品が変形するのを抑制できる樹脂成形品の冷却装置を提供する。【解決手段】樹脂成形品の冷却装置２０は、型閉じ可能とされ、型閉じ状態ではキャビティ２４に中空の樹脂成形品２２を密着させた状態で収容可能な型２６と、キャビティ２４に収容された樹脂成形品２２の外面２２Ａとキャビティ２４を形成する型面２５との間に冷却された流体Ｌ１を送って樹脂成形品２２を冷却する冷却ユニット２８と、キャビティ２４に収容された樹脂成形品２２の内部に流体Ｌ２を送って樹脂成形品２２に内圧を付与する圧力付与ユニット３０と、を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉じ可能とされ、型閉じ状態では空洞部に中空の樹脂成形品を密着させた状態で収容可能な型と、
前記空洞部に収容された前記樹脂成形品の外面と前記空洞部を形成する型面との間に冷却された第１流体を送って前記樹脂成形品を冷却する冷却手段と、
前記空洞部に収容された前記樹脂成形品の内部に第２流体を送って前記樹脂成形品に内圧を付与する圧力付与手段と、
を備えた樹脂成形品の冷却装置。
【請求項２】
前記圧力付与手段は、前記第２流体を冷却する冷却部を備え、前記樹脂成形品の内部に冷却された前記第２流体を送って前記樹脂成形品を内側から冷却する、請求項１に記載の樹脂成形品の冷却装置。
【請求項３】
前記第１流体は、液体であり、
前記型は、前記空洞部の上部を形成する上型凹部が設けられた上型と、前記空洞部の下部を形成する下型凹部が設けられた下型と、を含んで構成され、
前記冷却手段は、前記下型に設けられ、前記下型凹部に開口し、前記第１流体を前記空洞部に送るための送出路と、前記上型に設けられ、前記上型凹部に開口し、前記第１流体を前記空洞部から排出するための排出路と、を備える、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品の冷却装置。
【請求項４】
前記第１流体は、液体であり、
前記型は、前記空洞部の上部を形成する上型凹部が設けられた上型と、前記空洞部の下部を形成する下型凹部が設けられた下型と、を含んで構成され、
前記冷却手段は、前記上型に設けられ、前記上型凹部に開口し、前記第１流体を前記空洞部に送るための送出路と、前記下型に設けられ、前記下型凹部に開口し、前記第１流体を前記空洞部から排出するための排出路と、を備える、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品の冷却装置。
【請求項５】
前記上型凹部には、前記上型凹部に設けられた前記開口から前記上型凹部と前記下型凹部との境界に向かって延びる上型溝が形成され、
前記下型凹部には、前記境界から前記下型凹部に設けられた前記開口に向かって延びる下型溝が形成されている、請求項３又は請求項４に記載の樹脂成形品の冷却装置。
【請求項６】
熱可塑性樹脂で形成された中空の樹脂成形品を半硬化状態で成形型から取り出し、冷却装置が備える型の空洞部に前記樹脂成形品を密着させた状態で収容する収容工程と、
前記樹脂成形品の内部に第２流体を送って前記樹脂成形品に内圧を付与すると共に前記樹脂成形品の外面と前記空洞部を形成する型面との間に冷却された第１流体を送って前記樹脂成形品を冷却する冷却工程と、
硬化した前記樹脂成形品を前記型から取り出す取出工程と、
を備えた樹脂成形品の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の冷却装置及び樹脂成形品の冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形型内で成形した樹脂成形品を半硬化状態となるまで成形型内で冷却（１次冷却）した後、樹脂成形品を成形型から冷却装置へ移して冷却（２次冷却）し、製品状態に至るまで硬化させる技術について従来から知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１では、半硬化状態の中空の樹脂成形品（タンク）を複数の形状保持部材で保持した状態で、樹脂成形品を外側から冷却液で冷却すると共に、樹脂成形品を内側から冷却空気で冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０２７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１では、複数の形状保持部材を用いて樹脂成形品の各部位を保持することで樹脂成形品の形状を保持している。しかし、樹脂成形品の形状保持部材で保持されていない部位では、熱収縮によって変形が生じる可能性がある。
【０００５】
本発明は、冷却時に樹脂成形品が変形するのを抑制できる樹脂成形品の冷却装置及び樹脂成形品の冷却方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の樹脂成形品の冷却装置は、型閉じ可能とされ、型閉じ状態では空洞部に中空の樹脂成形品を密着させた状態で収容可能な型と、前記空洞部に収容された前記樹脂成形品の外面と前記空洞部を形成する型面との間に冷却された第１流体を送って前記樹脂成形品を冷却する冷却手段と、前記空洞部に収容された前記樹脂成形品の内部に第２流体を送って前記樹脂成形品に内圧を付与する圧力付与手段と、を備えている。
【０００７】
請求項１に記載の樹脂成形品の冷却装置では、例えば、熱可塑性樹脂で形成された半硬化状態の中空の樹脂成形品を型の空洞部に密着した状態で収容し、冷却手段で樹脂成形品の外面と空洞部を形成する型面との間に冷却された第１流体を送ることで樹脂成形品を外側から冷却することができる。また、上記冷却装置では、冷却手段による樹脂成形品の冷却時に、圧力付与手段で樹脂成形品の内部に第２流体を送り樹脂成形品に熱収縮に抗する内圧を付与することで、樹脂成形品が型の空洞部に密着した状態を維持することができる。すなわち、上記冷却装置では、樹脂成形品の冷却時に樹脂成形品が変形するのを抑制することができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の樹脂成形品の冷却装置は、請求項１に記載の樹脂成形品の冷却装置において、前記圧力付与手段は、前記第２流体を冷却する冷却部を備え、前記樹脂成形品の内部に冷却された前記第２流体を送って前記樹脂成形品を内側から冷却する。
【０００９】
請求項２に記載の樹脂成形品の冷却装置では、圧力付与手段から送られる冷却された第２流体によって樹脂成形品が内側から冷却されるため、樹脂成形品の冷却時間を短縮することができる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の樹脂成形品の冷却装置は、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品の冷却装置において、前記第１流体は、液体であり、前記型は、前記空洞部の上部を形成する上型凹部が設けられた上型と、前記空洞部の下部を形成する下型凹部が設けられた下型と、を含んで構成され、前記冷却手段は、前記下型に設けられ、前記下型凹部に開口し、前記第１流体を前記空洞部に送るための送出路と、前記上型に設けられ、前記上型凹部に開口し、前記第１流体を前記空洞部から排出するための排出路と、を備えている。
【００１１】
請求項３に記載の樹脂成形品の冷却装置では、下型凹部に開口した送出路から冷却された第１流体が空洞部に送られる。空洞部に送られた第１流体は、樹脂成形品の外面と空洞部の型面との間を流れて上型凹部に開口した排出路から排出される。このように、上記冷却装置では、冷却された液体を送出路の下型凹部の開口から排出路の上型凹部の開口へ向けて流すため、樹脂成形品の外面と空洞部の型面との間で熱が滞留するのを抑制することができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の樹脂成形品の冷却装置は、請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品の冷却装置において、前記第１流体は、液体であり、前記型は、前記空洞部の上部を形成する上型凹部が設けられた上型と、前記空洞部の下部を形成する下型凹部が設けられた下型と、を含んで構成され、前記冷却手段は、前記上型に設けられ、前記上型凹部に開口し、前記第１流体を前記空洞部に送るための送出路と、前記下型に設けられ、前記下型凹部に開口し、前記第１流体を前記空洞部から排出するための排出路と、を備えている。
【００１３】
請求項４に記載の樹脂成形品の冷却装置では、上型凹部に開口した送出路から冷却された第１流体が空洞部に送られる。空洞部に送られた第１流体は、樹脂成形品の外面と空洞部の型面との間を流下して下型凹部に開口した排出路から排出される。このように、上記冷却装置では、冷却された液体を送出路の上型凹部の開口から排出路の下型凹部の開口へ向けて流下させるため、簡単な構造で樹脂成形品を冷却することができる。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の樹脂成形品の冷却装置は、請求項３又は請求項４に記載の樹脂成形品の冷却装置において、前記上型凹部には、前記上型凹部に設けられた前記開口から前記上型凹部と前記下型凹部との境界に向かって延びる上型溝が形成され、前記下型凹部には、前記境界から前記下型凹部に設けられた前記開口に向かって延びる下型溝が形成されている。
【００１５】
請求項５に記載の樹脂成形品の冷却装置では、上型凹部に上型溝を形成し、下型凹部に下型溝を形成していることから、空洞部を流れる第１流体の流量を増やすことが可能となる。また、上型溝を上型凹部に設けられた開口から上型凹部と下型凹部の境界に向かって延ばし、下型溝を上記境界から下型凹部に設けられた開口に向かっての延ばしていることから、空洞部に流れ込んだ第１流体をスムーズに空洞部から排出することが可能となる。これにより、半硬化状態の樹脂成形品の冷却時間をさらに短縮することができる。
【００１６】
本発明の請求項６に記載の樹脂成形品の冷却方法は、熱可塑性樹脂で形成された中空の樹脂成形品を半硬化状態で成形型から取り出し、冷却装置が備える型の空洞部に前記樹脂成形品を密着させた状態で収容する収容工程と、前記樹脂成形品の内部に第２流体を送って前記樹脂成形品に内圧を付与すると共に前記樹脂成形品の外面と前記空洞部を形成する型面との間に冷却された第１流体を送って前記樹脂成形品を冷却する冷却工程と、硬化した前記樹脂成形品を前記型から取り出す取出工程と、を備えている。
【００１７】
請求項６に記載の樹脂成形品の冷却方法では、熱可塑性樹脂で形成された半硬化状態の中空の樹脂成形品を冷却装置の型の空洞部に密着した状態で収容し、その後、樹脂成形品の内部に第２流体を送って樹脂成形品に内圧を付与すると共に樹脂成形品の外面と空洞部を形成する型面との間に冷却された第１流体を送って樹脂成形品を外側から冷却する。ここで、上記冷却方法では、樹脂成形品の冷却時に、熱収縮に抗する内圧を樹脂成形品に付与することで、樹脂成形品が型の空洞部に密着した状態を維持することができる。すなわち、上記冷却方法では、樹脂成形品の冷却時に樹脂成形品が変形するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、冷却時に樹脂成形品が変形するのを抑制できる樹脂成形品の冷却装置及び樹脂成形品の冷却方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂成形品の冷却装置で用いる型の側断面図であり、型閉じ状態を示している。
【図２】図１の型の型開き状態における側断面図である。
【図３】図１の型の型開き状態における側断面図であり、半硬化状態の樹脂成形品を空洞部にセットする動作を示している。
【図４】図１の型の型閉じ状態における側断面図であり、空洞部に収容された樹脂成形品を冷却する動作を示している。
【図５】図４の矢印５で指し示す部分の拡大図であり、一部分をさらに拡大している。
【図６】本発明のその他の実施形態に係る樹脂成形品の冷却装置で用いる型の側断面図であり、型閉じ状態で空洞部に収容された樹脂成形品を冷却する動作を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る樹脂成形品の冷却装置及び樹脂成形品の冷却方法の一実施形態について説明する。
【００２１】
図１に示されるように、本実施形態の樹脂成形品の冷却装置２０（以下、単に「冷却装置２０」と記載する。）は、熱可塑性樹脂で中空に形成された半硬化状態の樹脂成形品２２を冷却して硬化させる装置である。なお、樹脂成形品２２としては、例えば、車両用の燃料タンクが挙げられる。
【００２２】
図１及び図２に示されるように、冷却装置２０は、型閉じ可能とされ、型閉じ状態ではキャビティ２４に樹脂成形品２２を密着させた状態で収容可能な型２６と、キャビティ２４に収容された樹脂成形品２２を外側から冷却する冷却ユニット２８と、樹脂成形品２２に内圧を付与する圧力付与ユニット３０と、を備えている。なお、本実施形態のキャビティ２４は、本発明における空洞部の一例であり、本実施形態の冷却ユニット２８は、本発明における冷却手段の一例であり、本実施形態の圧力付与ユニット３０は、本発明における圧力付与手段の一例である。
【００２３】
型２６は、金型であり、キャビティ２４の形状が樹脂成形品２２の外形と同形状とされている。このため、型閉じ状態では、型２６のキャビティ２４を形成する型面２５と樹脂成形品２２の外面２２Ａとが密着した状態となる。なお、ここで言う「密着した状態」とは、樹脂成形品２２の外面２２Ａと型面２５との間を後述する流体Ｌ１が流れられる程度の密着状態を含んでいる。
【００２４】
また、型２６は、キャビティ２４の上部を形成する上型凹部３２Ａが設けられた上型３２と、キャビティ２４の下部を形成する下型凹部３４Ａが設けられた下型３４と、を含んで構成されている。なお、図中の矢印ＵＰは、冷却装置２０の上方を示している。
【００２５】
上型３２は、下型３４に対して装置上下方向に移動可能とされている。具体的には、冷却装置２０が備えるプレス機６０の固定されたベース板６２の上面に下型３４が設置され、プレス機６０のベース板６２に対し図示しない昇降駆動機構によって装置上下方向に移動可能とされた天板６４の下面に上型３２が設置されおり、プレス機６０の上記昇降駆動機構によってベース板６２と天板６４が接近することで上型３２と下型３４が型閉じ（図１で示す状態）される。一方、上記昇降駆動機構によってベース板６２と天板６４が離間することで上型３２と下型３４が型開き（図２で示す状態）される。
【００２６】
冷却ユニット２８は、キャビティ２４に収容された樹脂成形品２２の外面２２Ａとキャビティ２４を形成する型面２５との間に冷却された流体Ｌ１を送るユニットである。この冷却ユニット２８は、下型３４に設けられ、下型凹部３４Ａに開口（本実施形態では複数開口）し、流体Ｌ１をキャビティ２４に送るための送出路３６と、上型３２に設けられ、上型凹部３２Ａに開口（本実施形態では複数開口）し、流体Ｌ１をキャビティ２４から排出するための排出路３８と、を備えている。
【００２７】
また、冷却ユニット２８は、流体Ｌ１を冷却する冷却部の一例としての熱交換器４０と、流体Ｌ１に圧力を加えて送出路３６内を圧送させるためのポンプ４２と、を備えている。なお、本実施形態では、キャビティ２４から排出路３８に排出された流体Ｌ１を一旦回収し、その後、熱交換器４０で再度冷却して送出路３６を通してキャビティ２４に送り出す構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、流体Ｌ１を回収しない構成としてもよい。
【００２８】
流体Ｌ１としては、液体（例えば、冷却水）と気体（例えば、空気）のどちらを用いてもよいが、本実施形態では、流体Ｌ１として液体を用いている。なお、本実施形態の流体Ｌ１は、本発明における第１流体の一例である。
【００２９】
圧力付与ユニット３０は、キャビティ２４に収容された樹脂成形品２２の内部に流体Ｌ２を送って樹脂成形品２２に内圧を付与するユニットである。この圧力付与ユニット３０は、下型凹部３４Ａの底部から突出してキャビティ２４に収容された樹脂成形品２２の開口部２２Ｂに挿入される筒状の挿入口４３と、下型３４に設けられ、挿入口４３の内部を通してキャビティ２４に収容された樹脂成形品２２の内部と連通し、流体Ｌ２を樹脂成形品２２の内部に送るための送出路４４と、を備えている。
【００３０】
また、圧力付与ユニット３０は、下型凹部３４Ａの底部から突出し、キャビティ２４に収容された樹脂成形品２２の開口部２２Ｂから離間した開口部２２Ｃに挿入される筒状の挿入口４５と、下型３４に設けられ、挿入口４５の内部を通してキャビティ２４に収容された樹脂成形品２２の内部と連通し、送出路４４から送られた流体Ｌ２を樹脂成形品２２の内部から排出するための排出路４８と、を備えている。この圧力付与ユニット３０では、樹脂成形品２２の離間した開口部２２Ｂと開口部２２Ｃにそれぞれ挿入口４３と挿入口４５を挿入する構成としているため、挿入口４３から樹脂成形品２２の内部に流れ込んだ流体Ｌ２が樹脂成形品２２の内部を循環し、挿入口４５を通して排出される。
【００３１】
またさらに、圧力付与ユニット３０は、流体Ｌ２を冷却する冷却部の一例としての熱交換器５０と、流体Ｌ２に圧力を加えて送出路４４内を圧送させるためのポンプ５２とを備えている。なお、本実施形態では、樹脂成形品２２の内部から排出路４８に排出された流体Ｌ２を一旦回収し、その後、熱交換器５０で再度冷却して送出路４４を通して樹脂成形品２２の内部に送り出す構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、流体Ｌ２を回収しない構成としてもよい。
【００３２】
流体Ｌ２としては、液体（例えば、冷却水）と気体（例えば、空気、炭酸ガス、ドライアイス、圧縮窒素ガス）のどちらを用いてもよいが、本実施形態では、流体Ｌ２として気体を用いている。なお、本実施形態の流体Ｌ２は、本発明における第２流体の一例である。
【００３３】
また、図５に示されるように、上型凹部３２Ａには、上型凹部３２Ａに設けられた排出路３８の開口から上型凹部３２Ａと下型凹部３４Ａとの境界ＰＬに向かって延びる上型溝５４が複数形成されている。一方、下型凹部３４Ａには、境界ＰＬから下型凹部３４Ａに設けられた送出路３６の開口に向かっての延びる下型溝５６が複数形成されている。これらの上型溝５４と下型溝５６は、上型３２と下型３４の型閉じ状態において、上型凹部３２Ａと下型凹部３４Ａとの境界ＰＬを挟んで連続している。この構成により、下型溝５６と上型溝５４との間で流体Ｌ１がスムーズに流れるようになっている。なお、ここでいう、「境界ＰＬ」とは、互いに重なり合う上型凹部３２Ａの開口縁と下型凹部３４Ａの開口縁を指している。
【００３４】
次に、本実施形態の樹脂成形品の冷却方法について説明する。
【００３５】
（収容工程）
まず、上流工程において、図示しない成形型を用いて熱可塑性樹脂で中空の樹脂成形品２２を成形する。そして、成形型の冷却機能を用いて、樹脂成形品２２を離型時に自身の形状を保持できる程度に冷却する。その後、成形型から半硬化状態の樹脂成形品２２を取り出し、図３に示される型開き状態の型２６のキャビティ２４に樹脂成形品２２を密着させた状態で収容する。具体的には、下型３４の下型凹部３４Ａに樹脂成形品２２の開口部２２Ｂ，２２Ｃが形成される面を向けてセットし、その後、図４に示されるように、上型３２を装置上下方向の下方に移動させて上型３２と下型３４を型閉じする。この型閉じの際には、樹脂成形品２２の開口部２２Ｂ，２２Ｃが形成される面と反対側が上型３２の上型凹部３２Ａに収容される。
【００３６】
（冷却工程）
次に、図５に示されるように、圧力付与ユニット３０を用いて樹脂成形品２２の内部に冷却された流体Ｌ２を、送出路４４を通して送り、樹脂成形品２２に内圧を付与すると共に樹脂成形品２２を内側から冷却し、さらに、冷却ユニット２８を用いて樹脂成形品２２の外面２２Ａとキャビティ２４を形成する型面２５との間に冷却された流体Ｌ１を、送出路３６を通して送り、樹脂成形品２２を外側から冷却する。
ここで、樹脂成形品２２に冷却時の熱収縮に抗する内圧を付与することで、樹脂成形品２２が型２６のキャビティ２４に密着した状態が維持される。すなわち、樹脂成形品２２の冷却時に樹脂成形品２２が変形するのを抑制することができる。
【００３７】
なお、冷却工程において、圧力付与ユニット３０を用いて樹脂成形品２２の内部に流体Ｌ２を送って内圧を付与する動作と、冷却ユニット２８を用いて樹脂成形品２２を外側から流体Ｌ１で冷却する動作については、同時でも、どちらか一方が早くても構わないが、本実施形態では、圧力付与ユニット３０を用いて樹脂成形品２２に内圧を付与する動作を先に実施している。
【００３８】
（取出工程）
樹脂成形品２２が製品状態まで硬化した後は、型２６（上型３２及び下型３４）を型開きして硬化した樹脂成形品２２を型２６内から取り出す。これにより、樹脂成形品２２が完成する。
【００３９】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
冷却装置２０では、半硬化状態の樹脂成形品２２を、型２６のキャビティ２４に密着した状態で収容し、冷却ユニット２８で樹脂成形品２２の外面２２Ａとキャビティ２４の型面２５との間に冷却された流体Ｌ１を送ることで樹脂成形品２２を外側から冷却することができる。また、冷却装置２０では、冷却ユニット２８による樹脂成形品２２の冷却時に圧力付与ユニット３０で樹脂成形品２２の内部に流体Ｌ２を送り樹脂成形品２２に熱収縮に抗する内圧を付与することで、樹脂成形品２２が型２６のキャビティ２４に密着した状態を維持することができる。すなわち、上記冷却装置２０では、樹脂成形品２２の冷却時に、樹脂成形品２２が変形するのを抑制することができる。
【００４０】
また、冷却装置２０では、圧力付与ユニット３０から送られる冷却された流体Ｌ２によって樹脂成形品２２が内側から冷却されるため、樹脂成形品２２の冷却時間を短縮することができる。
【００４１】
さらに、冷却装置２０では、下型凹部３４Ａに開口した送出路３６から冷却された流体Ｌ１がキャビティ２４に送られる。キャビティ２４に送られた流体Ｌ１は、樹脂成形品２２の外面２２Ａとキャビティ２４の型面２５との間を流れて上型凹部３２Ａに開口した排出路３８から排出される。このように、冷却装置２０では、冷却された液体（流体Ｌ１）を送出路３６の下型凹部３４Ａの開口から排出路３８の上型凹部３２Ａの開口へ向けて流すため、樹脂成形品２２の外面２２Ａとキャビティ２４の型面２５との間で熱が滞留するのを抑制することができる。これにより、樹脂成形品２２の冷却時間をより短縮することができる。
【００４２】
またさらに冷却装置２０では、上型凹部３２Ａに上型溝５４を形成し、下型凹部３４Ａに下型溝５６を形成していることから、キャビティ２４を流れる流体Ｌ１の流量を増やすことが可能となる。また、上型溝５４を排出路３８の開口から境界ＰＬに向かって延ばし、下型溝５６を境界ＰＬから送出路３６の開口に向かって延ばしていることから、キャビティ２４に流れ込んだ流体Ｌ１をスムーズにキャビティ２４から排出することが可能となる。これにより、半硬化状態の樹脂成形品２２の冷却時間をさらに短縮できるようになる。
【００４３】
さらに、冷却装置２０では、流体Ｌ２を気体としていることから、例えば、流体Ｌ２を液体とした場合と比べて、冷却後に樹脂成形品２２の内部から流体Ｌ２を簡単に排出（排気）させることができる。
【００４４】
前述の実施形態では、圧力付与ユニット３０が冷却部の一例としての熱交換器５０を備える構成としたが、本発明はこの構成に限定されず、圧力付与ユニット３０が熱交換器５０を備えない構成としてもよい。
【００４５】
また、前述の実施形態では、上型凹部３２Ａに上型溝５４を形成し、下型凹部３４Ａに下型溝５６を形成する構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、上型溝５４及び下型溝５６を形成しない構成としてもよい。
【００４６】
さらに、前述の実施形態では、下型凹部３４Ａに送出路３６が開口し、上型凹部３２Ａに排出路３８が開口する構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、図６に示される本発明のその他の実施形態の冷却装置７０のように、上型凹部３２Ａに送出路３６が開口し、下型凹部３４Ａに排出路３８が開口する構成としてもよい。このような構成とすることで、上型凹部３２Ａに開口した送出路３６から冷却された流体Ｌ１がキャビティ２４に送られ、樹脂成形品２２の外面２２Ａとキャビティ２４の型面２５との間を流下し、下型凹部３４Ａに開口した排出路３８から排出される。このように、冷却装置７０では、冷却された液体（流体Ｌ１）を送出路３６の上型凹部３２Ａの開口から排出路３８の下型凹部３４Ａの開口へ向けて流下させる、すなわち、液体に作用する重力で液体を流下させるため、ポンプ４２の出力（容量）を低減可能となり、簡単な構造で樹脂成形品２２を冷却することができる。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４８】
２０      冷却装置
２２      樹脂成形品
２２Ａ    外面
２４      キャビティ（空洞部）
２５      型面
２６      型
２８      冷却ユニット（冷却手段）
３０      圧力付与ユニット（圧力付与手段）
３２      上型
３２Ａ    上型凹部
３４      下型
３４Ａ    下型凹部
３６      送出路
３８      排出路
５０      熱交換器（冷却部）
５４      上型溝
５６      下型溝
７０      冷却装置
Ｌ１      流体（第１流体）
Ｌ２      流体（第２流体）
【図１】
2017065031.tif 000003
【図２】
2017065031.tif 000004
【図３】
2017065031.tif 000005
【図４】
2017065031.tif 000006
【図５】
2017065031.tif 000007
【図６】
2017065031.tif 000008