(57)【要約】【課題】多大な衝撃力を要することなく、作業時間を短縮して破砕対象となるワークを破砕させることができる衝撃工具用先端具を提供する。【解決手段】先端具１０は、その軸線に対して横方向に刃先が向いた左右一対の横刃部２１，２２を有し、さらに当該先端具１０の軸線に直交する横断面の刃先２５，２６の角度が鋭角であると、該先端具１０を衝撃工具に装着して使用した場合、衝撃工具の衝撃力を横刃部２１，２２に集中させて効果的にワークＷを破砕することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを破砕するために用いられる衝撃工具に装着される長尺状の先端具であって、
長尺方向に沿った軸線に対して横方向に刃先が向いた左右一対の横刃部を有し、
前記軸線に直交する横断面における前記刃先の角度が鋭角である
ことを特徴とする衝撃工具用先端具。
【請求項２】
前記横刃部よりも先端側に、先端側に向かって細くなる先細り部が設けられている
請求項１に記載の衝撃工具用先端具。
【請求項３】
前記横刃部よりも先端側に、刃先が先端方向に向いた先端刃部が設けられており、かつ前記先端刃部は、前記左右一対の横刃部を結ぶ方向に沿って形成されている
請求項１又は請求項２に記載の衝撃工具用先端具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを破砕するために用いられる衝撃工具用先端具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、衝撃工具本体と、該衝撃工具本体から前方へ差し出される先端具（チゼル）と、を備えた衝撃工具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２１７０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に開示されているような従来の先端具では、衝撃工具の衝撃力を先端方向にのみワークに伝達させる構造であるが故に、破砕できる範囲が極めて制限されていた。
【０００５】
そこで本発明は、多大な衝撃力を要することなく、作業時間を短縮して破砕対象となるワークを破砕させることができる衝撃工具用先端具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ワークを破砕するために用いられる衝撃工具に装着される長尺状の先端具であって、長尺方向に沿った軸線に対して横方向に刃先が向いた左右一対の横刃部を有し、前記軸線に直交する横断面における前記刃先の角度が鋭角であることを特徴とする衝撃工具用先端具である。
【０００７】
かかる構成にあっては、衝撃工具用先端具をワークに押し当ててワークを破砕する過程において、前記左右一対の横刃部がワーク内に進入したところで該衝撃工具を左右一対の横刃部の方向に沿って動かすことにより、横刃部の刃先を積極的にワークに圧着させることができる。ここで、横刃部において前記軸線に直交する横断面の刃先の角度は鋭角であるため、前記衝撃力を前記横刃部により一層効果的に集中させることができる。そうすると、前記衝撃工具から伝達される衝撃力を、先端方向だけでなく横方向にも及ぼすことが可能となり、ワークに対して異なる複数の方向から衝撃力を作用させることができる。これにより、破砕できる範囲が従来に比して飛躍的に拡張される。
【０００８】
また、前記横刃部よりも先端側に、先端側に向かって細くなる先細り部が設けられている構成が提案される。
【０００９】
かかる構成とすることにより、前記衝撃工具用先端具を前記ワークに向かって容易に破砕しながら進入させていくことが可能となる。
【００１０】
さらに、前記横刃部よりも先端側に、刃先が先端方向に向いた先端刃部が設けられており、かつ前記先端刃部は、前記左右一対の横刃部を結ぶ方向に沿って形成されている構成が提案される。
【００１１】
かかる構成とすることにより、より一層、前記衝撃工具用先端具を前記ワークに容易に進入させることができる。また、前記先端刃部が前記左右一対の横刃部を結ぶ方向に沿って形成されているため、前記左右一対の横刃部を左右交互にワークに押し当てながら同時に先端刃部でワークを切断するように破砕することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の衝撃工具用先端具は、多大な衝撃力を要することなく、作業時間を短縮して破砕対象となるワークを破砕させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１に係る先端具を示す概要図である。
【図２】実施例１に係る先端具を示し、（ａ）は部分拡大正面図であり、（ｂ）は部分拡大右側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例１に係る先端具を用いてワークを破砕する工程を示す説明図である。
【図４】実施例１に係る先端具を用いてワークを破砕する工程を示す説明図である。
【図５】実施例１に係る先端具を用いてワークを破砕する工程を示す説明図である。
【図６】実施例２に係る先端具を示し、（ａ）は部分拡大正面図であり、（ｂ）は部分拡大右側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】実施例３に係る先端具を示し、（ａ）は部分拡大正面図であり、（ｂ）は部分拡大右側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した例を詳細に説明する。なお、本発明は、下記に示す例に限定されることはなく、適宜設計変更が可能である。
【００１５】
〔実施例１〕
図１に示すように、衝撃工具１には、長尺状の衝撃工具用先端具１０（以下単に先端具１０と記載する）が装着されている。そして、先端具１０は、衝撃工具１内に差し入れられる基端部１１と、基端部１１よりも径大な抜け防止用のフランジ部１２と、フランジ部１２よりも先端側に配置された先端部１５を有する本体部１３と、を備えている。なお、先端具１０を衝撃工具１に脱着自在に固定するための構造は周知技術であるため、詳細な説明は省略する。
【００１６】
次に、本発明の要部について説明する。
先端部１５は左右一対の横刃部２１，２２を備えている。さらに詳述すると、先端具１０は、長尺方向に沿った軸線を有しており、横刃部２１，２２は、この軸線に対して横方向に向かう刃先２５，２６を有している。これにより、左右一対の横刃部２１，２２は互いに平行となるように軸線に沿って形成されている。
【００１７】
また、刃先２５，２６にあっては、前記軸線に直交する横断面における角度が各々６０°の鋭角となっている。なお、図２に示すように、先端具１０における先端部１５において軸線に直交する横断面の形状は、横方向に扁平した六角形形状となっている。
【００１８】
また、先端部１５の先端側には、刃先が先端方向に向いた先端刃部３０が設けられている。さらに、先端刃部３０の刃先３１は、左右一対の横刃部２１，２２を結ぶ方向に沿って形成されている。具体的には、刃先３１は先端具１０の軸線に対して直交する方向に沿っていわゆる平ノミ状に形成されている。
【００１９】
次に、破砕対象となるワークＷを、前記先端具１０を用いて破砕する工程を図３等に従って詳述する。
【００２０】
まず、図３（ａ）に示すように、ワークＷに、先端具１０の先端刃部３０を押し当てて衝撃工具１を作動させ、衝撃工具１によって先端具１０に繰り返し衝撃力を付与する。そうすると、先端刃部３０がワークＷに食い込みながら前記先端具１０がワークＷ内に進入していく。
【００２１】
これにより、図３（ｂ）に示すように、ワークＷに穿孔４１が形成される。ここで、一般的にこのような衝撃工具１を用いた場合には、衝撃力の反作用による作業者の姿勢のぶれ等により、先端具１０の寸法に対してやや径大な穿孔４１が形成される。なお、本発明の理解を容易とするために、図中における穿孔４１は、大きさを強調して記載してある。
【００２２】
図３（ｂ）に示すように、左右一対の横刃部２１，２２がワークＷ内に進入すると、衝撃工具１を左右に動かしながら、図４（ａ）に示すように、左右一対の横刃部２１，２２を穿孔４１の内面や孔縁に押し当てる。そうすると、横刃部２１，２２の刃先２５，２６が穿孔４１の内壁に圧着される。
【００２３】
例えば、衝撃工具１を左右に動かしたり傾けたりすることによって、左右一対の横刃部２１，２２の刃先２５，２６のうち、一方の刃先２５の中間部２５ａが穿孔４１の孔縁に押し当てられ、他方の刃先２６の端部２６ａが穿孔４１の内壁に押し当てられる。
【００２４】
このような状態にあっては、衝撃工具１の衝撃力が２点（左右一対の横刃部２１，２２）に集中するため、図４（ｂ）に示すように、効果的に２点の横刃部２１，２２でワークＷを破砕していくことが可能となる。仮に、ワークに押し当てる箇所が４箇所であると、衝撃力が４点に分散されてしまい、所定の衝撃力を効果的にワークに伝達することができなくなる。
【００２５】
さらに、衝撃工具１を繰り返し左右に揺動させることで、図５（ａ）に示すように、左右一対の刃先２５，２６のうち、一方の刃先２５の端部２５ｂを穿孔４１の内壁に押し当て、他方の刃先２６の中間部２６ｂを穿孔４１の孔縁に押し当てることができる。
【００２６】
このような作業を繰り返すことで、図５（ｂ）に示すように、横刃部２１，２２間の幅を超える孔幅を有する穿孔４１を穿つことができる。加えて、横刃部２１，２２の方向に沿って亀裂を生じさせることもできるため、この亀裂を元にワークＷの破砕効果を広い範囲に波及させることが可能となる。
【００２７】
〔実施例２〕
実施例２にかかる先端具５０を、図６に従って説明する。なお、上記実施例１と同様の構成を有するものは同じ符号を付し、説明を省略する。
【００２８】
図６に示すように、先端具５０の先端部６５は、先端具５０の軸線方向に直交する横断面の形状がひし形形状となっている。
【００２９】
さらに詳述すると、先端部６５は、前記軸線に対して横方向に刃先５５，５６が向いた左右一対の横刃部５１，５２を有している。そして、先端具５０の軸線に直交する横断面における刃先５５，５６の角度が、各々６０°の鋭角となっている。
【００３０】
また、横刃部５１，５２よりも先端側には、先端側に向かって細くなる先細り部６０が設けられている。
【００３１】
さらに、先細り部６０には、左右一対の横刃部５１，５２を結ぶ方向に沿った先端刃部７０が設けられている。
【００３２】
さらに詳述すると、先端刃部７０は、左右一対の傾斜刃先７１，７２と、左右一対の傾斜刃先７１，７２間に形成された平刃先７３とを有している。具体的には、傾斜刃先７１，７２は左右一対の横刃部６１，６２を結ぶ方向に沿い、かつ、先端に向かうに従い軸線方向に向かって傾斜している。また、平刃先７３は、左右一対の傾斜刃先７１，７２と連続しており、軸線に直交した向きで形成されている。
【００３３】
かかる先端具５０にあっても、上記実施例１と同様の工程を経ることで、ワークに対して横刃部６１，６２間の幅を超える孔幅の穿孔を穿つことができる。これにより、ワークの破砕作業を大幅に短縮することができる。
【００３４】
〔実施例３〕
実施例３にかかる先端具８０を、図７に従って説明する。なお、上記実施例１，２と同様の構成を有するものは同じ符号を付し、説明を省略する。
【００３５】
図７に示すように、先端具８０の先端部９５は、先端具８０の軸線方向に沿って先細り形状となっている。そして、先端部９５において前記軸線に直交する横断面の形状がひし形形状となっている。
【００３６】
さらに詳述すると、先端部９５は、前記軸線に対して横方向に刃先８５，８６が向いた左右一対の横刃部８１，８２を有している。また、先端具８０の軸線に直交する横断面における刃先８５，８６の角度は６０°の鋭角となっている。
【００３７】
また、先端部９５の先端側には、左右一対の横刃部８１，８２を結ぶ方向に沿った刃先９１を有する先端刃部９０が設けられている。
【００３８】
かかる先端具８０にあっても、上記実施例１と同様の工程を経ることで、ワークに対して横刃部８１，８２間の幅を超える孔幅を有する穿孔を穿つことができ、ワークの破砕作業を大幅に短縮することができる。
【００３９】
上記した実施例以外にも、各部の寸法形状等は適宜自由に選択可能である。例えば、先端具１０，５０，８０の形状は、上記した形状に限定されない。
【００４０】
また、横刃部２１，２２，５１，５２，８１，８２を構成する先端部１５，６５，９５の外周面形状も上記実施例に示した形状に限定されるものではない。例えば互いに隣接する湾曲面同士の境界部分（稜線部分）に横刃部が形成されていても構わない。
【００４１】
また、横刃部２１，２２，５１，５２，８１，８２の刃先の角度は鋭角であればよく、上記実施例の数値に限定されるものではない。逆にいえば、横刃部の刃先の角度が９０°以上であると、当該部分によってワークに衝撃力を集中して付与することが困難となる。
【００４２】
また、破砕対象となるワークＷは、特に限定されず、コンクリートブロックや金属製材料、あるいは合成樹脂材料等でも構わない。
【符号の説明】
【００４３】
１                                  衝撃工具
１０，５０，８０                    先端具
１５，６５，９５                    先端部
２１，２２，５１，５２，８１，８２  横刃部
２５，２６，５５，５６，８５，８６  刃先
３０，７０，９０                    先端刃部
３１，７１，７２，７３，９１        刃先
４１                                穿孔
６０                                先細り部
Ｗ                                  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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