(57)【要約】【課題】  印刷された文字や図形を、十分な立体感をもたせ、さらには立体の表現力を豊かにすることができる印刷シートおよび印刷シートの製造方法を提供する。【解決手段】  シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機２が、基材となる透明フィルム１０の表面に、透明インクを印刷することにより凸部２０を形成する凸部形成工程と、透明フィルム１０の表面および凸部２０の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより顔料層３０を形成する顔料層形成工程と、顔料層３０の表面に、カラーインクを印刷することにより、光の透過を防止する光透過防止層４０を形成する光透過防止層形成工程を行うことにより立体感を有する文字または模様を印刷する方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、
透明部材の表面に、透明インクを印刷することにより凸部を形成する凸部形成工程と、
前記透明部材の表面および前記凸部の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより顔料層を形成する顔料層形成工程と、
を行うことにより立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項２】
前記顔料層の表面に、カラーインクまたはメタリックインクを印刷することにより、光の透過を防止する光透過防止層を形成する光透過防止層形成工程を行うことを特徴とする請求項１記載の立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項３】
前記印刷機は、
前記透明部材に、前記透明インクを複数回印刷することにより前記凸部の高さを調整することを特徴とする請求項１記載の立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項４】
前記凸部の高さを、前記パール顔料に含まれる粒子の大きさ、または前記偏光顔料に含まれる粒子の大きさに応じて変動させることを特徴とする請求項１記載の立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項５】
前記凸部の高さを、前記粒子が小さくなるにつれて低くすることを特徴とする請求項４記載の立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項６】
グラビア印刷方式による前記印刷機の印刷速度を、前記透明インクの粘度に応じて調整することを特徴とする請求項１記載の立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項７】
グラビア印刷方式による前記印刷機の印刷速度を、前記透明インクの粘度が強くなるにつれて高速にすることを特徴とする請求項６記載の立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項８】
前記凸部形成工程には、第１回目の凸部形成工程と、第２回目の凸部形成工程とが含まれ、
前記第２回目の凸部形成工程は、前記第１回目の凸部形成工程により形成された第１の凸部と一部が重なり合う位置に第２の凸部を形成するものである
ことを特徴とする請求項１記載の立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項９】
シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、
透明部材の表面に、透明インクを印刷することにより凸部を形成する凸部形成工程と、
前記透明部材の表面および前記凸部表面に、前記透明インクを印刷することにより透明インク層を形成する透明インク層形成工程と、
前記透明インク層の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより顔料層を形成する顔料層形成工程と、
を行うことにより立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項１０】
前記凸部は、無色または有色の透明インクにより形成され、
前記透明インク層は、無色または有色の透明インクにより形成される
ことを特徴とする請求項９記載の立体感を有する文字または模様の印刷方法。
【請求項１１】
前記凸部と、前記透明インク層とは、異なる色で形成される
ことを特徴とする請求項９記載の立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項１２】
シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、
透明部材の表面に、透明インクを印刷することにより、透明インク層を形成する透明インク層形成工程と、
前記透明インク層の表面に、透明インクを印刷することにより凸部を形成する凸部形成工程と、
前記透明インク層の表面および前記凸部の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより顔料層を形成する顔料層形成工程と、
を行うことにより立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項１３】
シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、
紙の表面に、透明インクを印刷することにより凸部を形成する凸部形成工程と、
前記紙の表面および前記凸部の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより顔料層を形成する顔料層形成工程と、
前記顔料層の表面に、透明インクを印刷することにより透明インク層を形成する透明インク層形成工程と、
を行うことにより立体感を有する文字または模様を印刷する方法。
【請求項１４】
透明部材と、
シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、前記透明部材の表面に、透明インクを印刷することにより形成した凸部と、
前記印刷機が、前記透明部材の表面および前記凸部の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより形成した顔料層と、
を備えることを特徴とする立体感を有する文字または模様が印刷された透明部材。
【請求項１５】
透明部材と、
シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、前記透明部材の表面に、透明インクを印刷することにより形成した凸部と、
前記印刷機が、前記透明部材の表面および前記凸部表面に、前記透明インクを印刷することにより形成した透明インク層と、
前記印刷機が、前記透明インク層の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより形成した顔料層と、
を備えることを特徴とする立体感を有する文字または模様が印刷された透明部材。
【請求項１６】
透明部材と、
シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、前記透明部材の表面に、透明インクを印刷することにより形成した透明インク層と、
前記印刷機が、前記透明インク層の表面に、透明インクを印刷することにより形成した凸部と、
前記印刷機が、前記透明インク層の表面および前記凸部の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより形成した顔料層と、
を備えることを特徴とする立体感を有する文字または模様が印刷された透明部材。
【請求項１７】
紙と、
シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、前記紙の表面に、透明インクを印刷することにより形成した凸部と、
前記印刷機が、前記紙の表面および前記凸部の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより形成した顔料層と、
前記印刷機が、前記顔料層の表面に、透明インクを印刷することにより形成した透明インク層と、
を備えることを特徴とする立体感を有する文字または模様が印刷された紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、立体感を有する文字または模様を印刷する方法、立体感を有する文字または模様が印刷された透明部材、立体感を有する文字または模様が印刷された紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  これまでに、印刷された文字や図形が立体的に見えるシートやこのシートの製造方法の技術が提供されている（特許文献１、特許文献２）。これは透明樹脂シートに、透明インク層と、ハーフミラー層を設けることにより、透明樹脂シートに表された文字や図形を立体的に見せるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２０１０−６４３５６号
【特許文献２】  特開２００７−５５１６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、特許文献１および特許文献２などに記載されている従来の技術は、文字や図形を立体的に見せることはできても、その仕上がりに問題があった。すなわち、立体感を感じさせることができても、立体感が乏しい、さらには立体の表現力や色彩の表現力が乏しいなどの問題があった。【０００５】  本発明は、このような課題を解決するためのものであり、印刷された文字や図形に十分な立体感をもたせ、さらには立体の表現力を豊かにすることができる立体感を有する文字または模様を印刷する方法等を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するため、本発明では、次の工程により立体感を有する文字または模様を印刷する方法、次の工程により立体感を有する文字または模様が印刷された透明部材および紙が提供される。
（１）シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、透明部材の表面に、透明インクを印刷することにより凸部を形成する凸部形成工程と、前記透明部材の表面および前記凸部の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより顔料層を形成する顔料層形成工程を行う。
（２）前記顔料層の表面に、カラーインクまたはメタリックインクを印刷することにより、光の透過を防止する光透過防止層を形成する光透過防止層形成工程を行う。
（３）前記印刷機は、前記透明部材に、前記透明インクを複数回印刷することにより前記凸部の高さを調整する。
（４）前記凸部の高さを、前記パール顔料に含まれる粒子の大きさ、または前記偏光顔料に含まれる粒子の大きさに応じて変動させる。
（５）前記凸部の高さを、前記粒子が小さくなるにつれて低くする。
（６）前記印刷機の印刷速度を、前記透明インクの粘度に応じて調整する。
（７）グラビア印刷方式による前記印刷機の印刷速度を、前記透明インクの粘度が強くなるにつれて高速にする。
（８）前記凸部形成工程には、第１回目の凸部形成工程と、第２回目の凸部形成工程とが含まれ、前記第２回目の凸部形成工程は、前記第１回目の凸部形成工程により形成された第１の凸部と一部が重なり合う位置に第２の凸部を形成する。
（９）シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、透明部材の表面に、透明インクを印刷することにより凸部を形成する凸部形成工程と、前記透明部材の表面および前記凸部表面に、前記透明インクを印刷することにより透明インク層を形成する透明インク層形成工程と、前記透明インク層の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより顔料層を形成する顔料層形成工程とを行う。
（１０）前記凸部は、無色または有色の透明インクにより形成され、前記透明インク層は、無色または有色の透明インクにより形成される。
（１１）前記凸部と、前記透明インク層とは、異なる色で形成される。
（１２）シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、透明部材の表面に、透明インクを印刷することにより、透明インク層を形成する透明インク層形成工程と、前記透明インク層の表面に、透明インクを印刷することにより凸部を形成する凸部形成工程と、前記透明インク層の表面および前記凸部の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより顔料層を形成する顔料層形成工程とを行う。
（１３）シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機が、紙の表面に、透明インクを印刷することにより凸部を形成する凸部形成工程と、前記紙の表面および前記凸部の表面に、パール顔料または偏光顔料を印刷することにより顔料層を形成する顔料層形成工程と、前記顔料層の表面に、透明インクを印刷することにより透明インク層を形成する透明インク層形成工程とを行う。
【発明の効果】
【０００７】（１）本発明は、凸部と、光を透過・反射・偏光させる作用を有する顔料層との相乗効果により、印刷された文字や図形に十分な立体感をもたせることができ、さらには立体の表現力を豊かにすることができる。
またさらに、インクの色彩を調整することにより、その色彩も豊かにすることができる。
（２）パール顔料に含まれる粒子の大きさ、または偏光顔料に含まれる粒子の大きさに応じて凸部の高さを変動させれば、凸部の高さを最適化することができる。
（３）印刷速度を、透明インクの粘度に応じて調整することにより、凸部の高さを最適化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  実施例１の印刷シートの断面図である。
【図２】  印刷機の機能構成図である。
【図３】  実施例２の印刷シートの断面図である。
【図４】  実施例３の印刷シートの断面図である。
【図５】  実施例４の印刷シートの断面図である。
【図６】  実施例５の印刷シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００９】  本発明の実施例１を図に基づいて説明する。
図１の符号１は、本発明の印刷シートである。
この印刷シート１は、透明な部材（基材フィルム１０）、基材フィルム１０の表面に透明インクを印刷することにより形成された凸部２０（立体部）、基材フィルム１０の表面および凸部２０の表面にパール顔料または偏光顔料を印刷することより形成された顔料層３０、印刷シート１が透けてしまうことを防止するものであって顔料層にカラーインクを印刷することにより形成された透過防止層４０とからなる。
本実施例において行う印刷は、シルク印刷方式またはグラビア印刷方式による印刷機を用いることが好ましい。他の印刷方式だと凸部２０の高さを十分に形成できず、立体感を表現できないからである。なお、印刷方法やその工程については後述する。【００１０】  透明部材には、透明な樹脂製のフィルムが使用される。ただし、透明部材はこれに限るものではなく、例えば、プラスチック板、ガラス板など他の素材であってもよい。本実施例においては、基材フィルム１０の厚さは６５ミクロンのものを使用するが、これに限るものではなく、厚さに限定はない。【００１１】  凸部２０は、フィルム１０の裏面（表面でもよい）に透明インクを印刷することにより形成される層である。
凸部２０は、透明インクを４ミクロンから８ミクロンまでの高さで印刷することが好ましい。ただし、この高さに限るものではない。また、透明インクの色は、無色であっても有色であってもよい。【００１２】  次に、透明インクの粘度について説明する。
透明インクは、高粘度（可能であれば、その印刷機で印刷可能な最高粘度）のインクを用いることが好ましい。高粘度にすれば、高速で印刷しても凸部２０の高さを一定以上に形成することができ、立体感を表現できるからである。【００１３】  顔料層３０は、凸部２０の立体感を補強し、強調するための層である。顔料層３０は、パール顔料を基材フィルム１０の表面および凸部２０の表面を覆うように刷ることにより形成される。
パール顔料を使用するのは、パール顔料はガラスや雲母の粒子を含むので、光が透過・反射・偏光するからである。すなわち、パール顔料によって光が複雑に拡散するので、見る人に立体感をより感じさせることができるからである。
パール顔料は粒子を含むものであるが、この粒子の大きさは５ミクロンから１００ミクロンの範囲が好ましい（ただし、これに限るものではない）。
なお、パール顔料以外にも偏光顔料を使用してもよい。更に、パール顔料または偏光顔料以外にも、光を反射する素材（例えば、メタリックインク）などを使用することも考えられるが、メタリックインクだと光を全反射してしまうので、立体感がしっかりと出すことができない。よって、パール顔料または偏光顔料を採用することが最も好ましいのである。【００１４】  透過防止層４０は、カラーインク（透明カラーインク）またはメタリックインクを顔料層３０に刷ることにより形成される。パール顔料だけだと印刷シート１が透けて見えてしまうため、カラーインクを刷ることにより、透けることを防止するのである。このカラーインクの色により、印刷シート１全体の色が決まる。【００１５】  次に、印刷シートの印刷装置（製造装置）と、印刷シートの印刷方法（製造方法）について説明する。
図２は、印刷機（印刷装置２）の機能概略図であり、基材フィルム取得部５０と、印刷速度調整部６０と、印刷形状記憶部７０と、印刷部８０と、印刷シート出力部９０とからなる。【００１６】  基材フィルム取得部５０は、設置された基材フィルム１０をローラーの回転等により取得して印刷装置２内に送り込むものであり、一般の印刷装置の給紙部に相当するものである。
印刷速度調整部６０は、基材フィルム１０にインクを印刷する際の印刷速度を調整するものであり、所定の操作または電子的制御により、速度を速くしたり遅くしたりするものである。
印刷形状記憶部７０は、凸部２０の形状（文字・図形・模様等）を記憶するものである。【００１７】  印刷部８０は、インクを印刷シート１に刷るものであり、透明インク印刷部８１と、パール顔料印刷部８２と、カラーインク印刷部８３とを含むものである。
透明インク印刷部８１は、次の工程（処理）を行う。
（１）基材フィルム１０を基材フィルム取得部５０から受け取る。
（２）印刷形状記憶部７０から印刷する文字・形状・模様を取得する。
（３）基材フィルム１０の裏面に、透明インクを刷ることにより、凸部２０を形成する。その際、凸部２０は、取得した文字・形状・模様の通り形成される。
（４）なお、この工程において、凸部２０の高さを、パール顔料に含まれる粒子の大きさ、または偏光顔料に含まれる粒子の大きさに応じて変動させることが好ましい。すなわち、凸部２０の高さを、粒子が大きくなるにつれて高くし、粒子が小さくなるにつれて低くするのである。粒子の大きさにより、立体感に強弱をつけることができるので、粒子が小さければ凸部２０が低くても充分な立体感を表現することができるからである。
（５）また、グラビア印刷方式による印刷の場合、印刷速度を透明インクの粘度に応じて調整することが好ましい。すなわち、印刷速度を、透明インクの粘度が強く（粘度が高く）なるにつれて高速にし、透明インクの粘度が小さくなるにつれて低速にするのである。粘度が強ければ（高ければ）印刷速度を高速にすることができるので、印刷処理を効率的にできるからである。
（６）更に、印刷回数は１回でもよいが、複数回印刷してもよい。複数回印刷することにより、凸部２０に所定の厚み（高さ）が生まれ、より立体感が出るからである。【００１８】  パール顔料印刷部８２は、パール顔料を基材フィルム１０の表面および凸部２０の表面に印刷して、平面的な顔料層３０を形成する。なお、ここで使用するパール顔料については前述の通りである。
カラーインク印刷部８３は、カラーインクを顔料層３０の上に印刷し、平面的な透過防止層４０を形成する。
【実施例２】
【００１９】  本発明の実施例２を図３に基づいて説明する。
本実施例の印刷シート１は、実施例１とほぼ同じであるが、凸部２０が２つ（複数）設けられている点で異なる。すなわち、透明インク印刷部８１が、透明インクを２回（あるいは複数回）行う点で実施例１とは異なるのである。以下、この点について説明する。
透明インク印刷部８１は、第１回目の透明インク印刷を行う。これにより、図３のように第１の凸部２０ａが形成される。次に、透明インク印刷部８１は、第２回目の透明インク印刷を行う。これは第１回目の印刷で形成された凸部２１ａと一部が重なり合う位置に第２の凸部２０ｂを形成するものである。
そして、その後、顔料層３０を形成し、さらに透過防止層４０を形成する。
これにより、凸部の形状が複雑になり、実施例１よりも複雑で豊かな立体感を表現できる。【００２０】  本発明の実施例３を図４に基づいて説明する。
本実施例の印刷シート１は、実施例１とほぼ同じであるが、凸部２０と顔料層３０との間に、透明インク層２１が設けられている点で異なる。以下、この点について説明する。
透明インク印刷部８１は、透明インクを印刷して凸部２０を形成した後に、基材フィルム１０の表面および凸部２０の表面を覆うようにして、透明インクを再度印刷し、これにより透明インク層２１を形成する。そして、その後、顔料層３０を形成し、さらに透過防止層４０を形成する。
このような工程を行うことにより、凸部２０（文字や図等）のエッジが丸くなり、淡い立体感を表現することができる。
また、凸部２０と透明インク層２１の色を様々な色にしたり、双方の色を異なる色にするなど、色の組み合わせを変えることにより、多彩な色彩を表現できる。【００２１】  本発明の実施例４を図５に基づいて説明する。
本実施例の印刷シート１は、実施例１とほぼ同じであるが、凸部２０と基材フィルム１０との間に、透明インク層２１が設けられている点で異なる。以下、この点について説明する。
透明インク印刷部８１は、基材フィルム１０に凸部２０を形成する前に、基材フィルム１０の表面に透明インクを印刷して透明インク層２１を形成する。そして、透明インク層に凸部２０を形成し、さらに顔料層３０および透過防止層４０を形成する。
このような工程を行うことにより、凸部２０と透明インク層２１との相互作用により、光の反射が複雑になり、より複雑で豊かな立体感を表現できる。
また、凸部２０と透明インク層２１の色を様々な色にしたり、双方の色を異なる色にするなど、色の組み合わせを変えることにより、多彩な色彩を表現できる。【００２２】  本発明の実施例５を図６に基づいて説明する。
本実施例の印刷シート１は、基材フィルム１０ではなく紙１１を用いる点が実施例１と異なる。以下、この点について説明する。
透明インク印刷部８１は、紙１１の表面に、透明インクを印刷して凸部２０を形成する。
次に、パール顔料印刷部８２は、紙１１の表面および凸部２０の表面にパール顔料を印刷して顔料層３０を形成する。
次に、透明インク印刷部８１は、顔料層３０の表面に、透明インクを印刷して透明インク層２１を形成する。
なお、透明インク層２１を形成するのは、顔料層３０の表面に生じる緩やかな凹凸を埋めて、その表面を平らにするためである。また、紙の場合は光が透過することがないので透過防止層４０の印刷を省略することができる。
このような工程を行うことにより、紙１１に立体感のある文字や図形等を表現することができる。【００２３】  上記実施例では、特定の例に基づいて本発明の内容を説明したが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、本発明の趣旨に沿うものであれば、上記実施例と異なる素材や工程および工程の順番であってもよい。
【符号の説明】
【００２４】１    印刷シート
２    印刷機
１０  基材フィルム
１１  紙
２０、２０ａ、２０ｂ  凸部
２１  透明インク層
３０  顔料層
４０  透過防止層
５０  基材フィルム取得部
６０  印刷速度調整部
７０  印刷形状記憶部
８０  印刷部
８１  透明インク印刷部
８２  パール顔料印刷部
８３  カラーインク印刷部
９０  印刷シート出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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