(57)【要約】【課題】包装材料として使用して、薬効成分や香料成分などの揮発性物質やその他の揮発性物質を含む各種強浸透性内容物が作用しても各層間が優れたラミネート強度を保てる積層体を提供すること。【解決手段】ポリエステル基材と、該ポリエステル基材の少なくとも片面上に、無機酸化物からなる蒸着薄膜層と、接着層と、シーラント層が順次積層された積層体であって、前記接着層を２官能以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物と金属アルコキシドを含む組成物で構成すると共に、該組成物中におけるイソシアネート化合物と金属アルコキシドとの比（イソシアネート化合物／金属アルコキシド）を９９／１〜６０／４０（重量比）とし、かつ、前記ポリエステル基材のマイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ（Maximum  Oriented  Ratio）値を１．００〜１．２５とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル基材と、該ポリエステル基材の少なくとも片面上に設けられた無機酸化物からなる蒸着薄膜層と、接着層と、シーラント層が順次積層された積層体であって、
前記接着層が２官能以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物と金属アルコキシドを含む組成物からなり、該組成物中におけるイソシアネート化合物と金属アルコキシドとの比（イソシアネート化合物／金属アルコキシド）が、９９／１〜６０／４０（重量比）で、
かつ、前記ポリエステル基材のマイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ値が１．００〜１．２５であることを特徴とする積層体。
【請求項２】
上記ポリエステル基材のもう一方の面に、接着層を介して第２のフィルム基材を積層し、第２のフィルム基材がポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム、またはポリエステルフィルムからなることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記２官能以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物が、２官能のイソシアネートモノマー、またはそのアダクト、ビューレット、イソシアヌレートタイプの３官能化させたモノマーの誘導体のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２記載の積層体。
【請求項４】
前記金属アルコキシドの金属が、ケイ素、アルミニウム、チタン、またはジルコニウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層体。
【請求項５】
前記金属アルコキシドが、シランカップリング剤であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層体。
【請求項６】
前記シーラント層が、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の積層体を用いたことを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機酸化物からなる蒸着薄膜層が形成されたポリエステル基材を有する積層体及びそれを用いた包装体に関し、特に、薬効成分や香料成分などの揮発性物質やその他の揮発性物質を含む各種強浸透性内容物が作用してもラミネート強度が低下しないという点で、強浸透性内容物に好適に利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品や医薬品などを包装するための包装材料として、例えば、層構成が、紙層／ポリエチレン層／アルミ箔層／プラスチック基材層／シーラント層となっている積層体が広く使用されている。このような積層体のプラスチック基材層とシーラント層との貼り合わせは、通常はプラスチック基材上に二液硬化型ポリウレタン系のアンカーコート剤を塗布してから、シーラント層を押出ラミネートすることにより行っていた。そして、このような積層体は適度のラミネート強度やガスバリア性を有しており、食品や医薬品などを包装するための包装材料として広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、上述のような構成の積層体を包装材料として用い、例えば酸性物質、アルカリ性物質、香料、界面活性剤、有機溶剤などの揮発性物質を含む各種強浸透性内容物を包装した場合、これらの揮発性物質の強い浸透力によってアンカーコート剤が悪影響を受け、プラスチック基材とシーラント層間のラミネート強度が経時で低下し、その結果デラミネーション（剥離）を引き起こすことがあった。
【０００４】
このようなデラミネーションは、前述したような構成の積層体の製造工程におけるラミネート加工に際して使用されるアンカーコート剤、例えばポリエステルポリオールなどの主剤とイソシアネート化合物からなる硬化剤を配合した二液硬化型ポリウレタン系のアンカーコート剤からなる接着層に、上記のような揮発性物質が浸透して、接着層の主剤樹脂成分の膨潤や分子量の低下が生じ、その結果、接着層の凝集力が低下して起きるものと考えられる。
【０００５】
このような状況の下、プラスチック基材上に少なくとも接着層を介してシーラント層が設けられてなる積層体において、揮発性物質が含まれている各種強浸透性内容物が作用しても、プラスチック基材とシーラント層間のラミネート強度が低下しない、包装材用途に好適に使用できる積層体の開発が強く望まれている。
【０００６】
上記のような積層体の開発として、例えば、その接着層を構成する接着剤が、イソシアネート化合物および金属アルコキシドを含む組成物からなり、該組成物中におけるイソシアネート化合物と金属アルコキシドとの比（イソシアネート化合物／金属アルコキシド）が、９９／１〜６０／４０であることにより、揮発性物質が含まれている各種強浸透性内容物に対しても、プラスチック基材上の蒸着薄膜層とシーラント層間のラミネート強度が低下しない積層体の提案がある（特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、上記積層体を用いて揮発性物質が含まれている各種強浸透性内容物を包装した時、上記のプラスチック基材がポリエステル基材の場合、ポリエステル基材上の蒸着薄膜層とシーラント層間のラミネート強度の経時的な低下はみられなくなったが、この積層体のポリエステル基材に用いるフィルムの種類によっては、ポリエステルフィルムのナノオーダーの薄い表層がこのポリエステルフィルムから剥離して蒸着薄膜層側に取られ（表層剥離）、その結果著しいラミネート強度低下がみられることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−９４０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、包装材料として使用して、薬効成分や香料成分などの揮発性物質やその他の揮発性物質を含む各種強浸透性内容物が作用しても各層間が優れたラミネート強度を保てる積層体を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、ポリエステル基材と、該ポリエステル基材の少なくとも片面上に設けられた無機酸化物からなる蒸着薄膜層と、接着層と、シーラント層が順次積層された積層体であって、
前記接着層が２官能以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物と金属アルコキシドを含む組成物からなり、該組成物中におけるイソシアネート化合物と金属アルコキシドとの比（イソシアネート化合物／金属アルコキシド）が、９９／１〜６０／４０（重量比）で、
かつ、前記ポリエステル基材のマイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ値が１．００〜１．２５であることを特徴とする積層体である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の積層体において、上記ポリエステル基材のもう一方の面に、接着層を介して第２のフィルム基材を積層し、第２のフィルム基材がポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム、またはポリエステルフィルムからなることを特徴とする積層体である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の積層体において、前記２官能以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物が、２官能のイソシアネートモノマー、またはそのアダクト、ビューレット、イソシアヌレートタイプの３官能化させたモノマーの誘導体のいずれかであることを特徴とする積層体である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の積層体において、前記金属アルコキシドの金属が、ケイ素、アルミニウム、チタン、またはジルコニウムであることを特徴とする積層体である。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の積層体において、前記金属アルコキシドが、シランカップリング剤であることを特徴とする積層体である。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の積層体において、前記シーラント層が、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂からなることを特徴とする積層体である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の積層体を用いたことを特徴とする包装体である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の積層体は、ポリエステル基材と無機酸化物からなる蒸着薄膜層と接着層とシーラント層の少なくとも四層構成となっていて、その接着層が、２官能以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物、詳しくは２官能のイソシアネートモノマー、または
そのアダクト、ビューレット、イソシアヌレートタイプの３官能化させたモノマーの誘導体のいずれかと、金属アルコキシド、詳しくはその金属が、ケイ素、アルミニウム、チタン、またはジルコニウムであるアルコキシド、その中でも特にシランカップリング剤との混合からなり、その割合が、９９／１〜６０／４０（重量比）であり、かつ、前記ポリエステル基材のマイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ値が１．００〜１．２５であることから、揮発性物質が含まれている各種強浸透性内容物を保存する包装材料として使用してもポリエステル基材上の蒸着薄膜層とシーラント層間のラミネート強度が低下することがなく、ポリエステルフィルムの表層剥離が起こりにくい優れたラミネート強度を有する積層体及びそれを用いた包装体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
本発明の積層体は、ポリエステル基材と、蒸着薄膜層と、接着層と、シーラント層が順次積層されたものである。このほか、蒸着薄膜層と接着層との間にガスバリア性被覆層を有していてもよい。また、後述するように、ポリエステル基材に蒸着用プライマー層を設けた後、この蒸着用プライマー層の上に蒸着薄膜層を形成してもよい。また、ポリエステル基材のもう一方の面に、接着層を介して第２のフィルム基材を積層したものであってもよい。
【００２０】
本発明に係るポリエステル基材は、マイクロ波透過型分子配向計で測定したＭＯＲ（Maximum Oriented Ratio）値が１．００〜１．２５のポリエステルフィルムであり、詳しくは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムで、ノーマルタイプ、共重合タイプ、易接着タイプのものが使用可能である。また、その厚みについては、７〜１６μｍが好適に使用できる。
【００２１】
マイクロ波透過型分子配向計での測定により得られるＭＯＲ値とは、分子配向の異方性を示す数値で、揮発性物質が含まれている各種強浸透性内容物が作用してもラミネート強度が低下しない積層体を得るためには、そのＭＯＲ値が１．００〜１．２５であることが必要である。ＭＯＲ値が１．２５を超えるポリエステルフィルムでは、分子配向の異方性が大き過ぎるため揮発性物質が含まれている各種強浸透性内容物が作用している間中により大きな内部応力が発生し、ポリエステルフィルムの表層剥離が起こりやすくなり、その結果著しいラミネート強度低下がみられる。
【００２２】
前記ポリエステル基材上の無機酸化物からなる蒸着薄膜層は、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫などの単体や、あるいはそれらの混合物からなり、酸素や水蒸気などに対するガスバリア性を有するものであれば良い。中でも酸化アルミニウム、酸化ケイ素、および酸化マグネシウムは、酸素透過率および水蒸気透過率に優れる点で好ましく使用できる。
【００２３】
前記ポリエステル基材上に無機酸化物からなる蒸着薄膜層を設ける際には、ポリエステル基材と蒸着薄膜層との密着性を良くするために前処理としてポリエステル基材側にコロナ処理、低圧プラズマ処理、大気圧プラズマ処理、フレーム処理、イオンボンバード処理などの表面処理、さらには薬品処理、溶剤処理などの表面処理を施しておいてもかまわない。
【００２４】
特に、非常に過酷な揮発性物質が含まれている各種強浸透性内容物を保存する包装材料の用途には、前記ポリエステル基材と蒸着薄膜層との密着性をより良くするために、ポリエステル基材上に無機化合物を有する蒸着用プライマーを設けた積層体を使用することが好ましい。蒸着用プライマー層としては、アクリルポリオールなどの水酸基をもつ化合物とイソシアネート基をもつイソシアネート化合物との２液反応複合物を用いることができ
る。
【００２５】
前記ポリエステル基材上の無機酸化物からなる蒸着薄膜層に積層される接着層は、２官能以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物と金属アルコキシドとの混合からなる接着剤組成物であり、その厚みについては１μｍ以下が好ましい。
【００２６】
前記接着層中の２官能以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物は、例えばシーラント層のような有機物に対する接着に優れる。イソシアネート化合物が１官能では、接着に関与する官能基量が少なすぎるため、その結果、接着性が劣る。また、金属アルコキシドは、例えば蒸着薄膜層のような無機物に対する接着に優れている。従って、接着層がイソシアネート化合物のみの場合、ポリエステル基材上の蒸着薄膜層と接着層間のラミネート強度が弱く十分な初期強度が得られない。一方、接着層が金属アルコキシドのみの場合、接着層とシーラント層間のラミネート強度が弱く十分な初期強度が得られない。
【００２７】
上述のイソシアネート化合物と金属アルコキシドとの混合比（イソシアネート化合物／金属アルコキシド）は、発明者等の鋭意努力の結果、９９／１〜６０／４０であることが必要であり、より好ましくは９９／１〜７０／３０、さらに好ましくは９９／１〜８０／２０が良いことがわかった。
【００２８】
前記イソシアネート化合物としては、例えば、２，４-トリレンジイソシアネート、２，６-トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４'-ジフェニルメタンジイソシアネートおよびその水素添加体などの各種ジイソシアネート系モノマーなどが挙げられる。また、これらのジイソシアネートモノマーを、トリメチロールプロパンやグリセロールなどの３官能の活性水素含有化合物と反応させたアダクトタイプや、水と反応させたビューレットタイプや、イソシアネート基の自己重合を利用したトリマー（イソシアヌレート）タイプなど３官能性の誘導体や、それ以上の多官能性の誘導体を使用することができる。
【００２９】
前記金属アルコキシドの金属としては、ケイ素、アルミニウム、チタン、またはジルコニウムを使用することが可能である。金属アルコキシドの具体例としては、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、アルミニウムトリイソプロポキシド、アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリ−ｎ−ブトキシド、アルミニウムトリメトキシド、チタニウムテトライソプロポキシド、チタニウムテトラエトキシド、チタニウムテトラ−ｎ−ブトキシド、ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキシドなどが挙げられる。以上のように金属アルコキシドには種々あるが、取り扱い性、コストなどを考えればケイ素のアルコキシドがより好ましく使用可能である。また、イソシアネート基、エポキシ基、またはアミノ基などを含有するシランカップリング剤を適宜選定して使用するのがより好ましい。シランカップリング剤の作用効果としては、例えばシーラント層のような有機物、および蒸着薄膜層のような無機物の双方に対しての接着が期待できる。
【００３０】
このような構成の接着層は、ポリエステル基材上の蒸着薄膜層上に、２官能以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物と金属アルコキシドとの混合物からなる塗工液を、酢酸エチルを希釈溶剤として用い、その固形分割合を０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜２重量％の割合の塗工液を塗工して薄膜を設ければよい。また、この接着層の厚みは薄い方が好ましく、具体的にはその乾燥時の厚みが１μｍ以下の薄膜層となるように設ければよい。
【００３１】
一方、接着層上に積層されるシーラント層としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピ
レン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂からなる層を具体的な例として挙げることができる。上記ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂は、優れた加工性や安価なコストなどの点で好ましい。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン-αオレフィン共重合体などを例示できる。また、ポリプロピレン系樹脂としては、ホモ・ブロック・ランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン-αオレフィン共重合体などが例示できる。また、エチレン-アクリル酸共重合体やエチレン-メタクリル酸共重合体などのエチレン-α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン-アクリル酸メチルやエチレン-アクリル酸エチルやエチレン-メタクリル酸メチルやエチレン-メタクリル酸エチルなどのエチレン-α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン-α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン-無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン-アクリル酸エチル-無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン-グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン-酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物などが具体的に挙げられる。また、シーラント層は多層構造を有していてもよい。
【００３２】
このシーラント層は、前記接着層上に溶融押出しコーティングすることによって形成することができる。例えば、ポリエチレン樹脂を接着層上に溶融押出しコーティングして単層構造のシーラント層を形成することができる。また、２層構成のシーラント層は、前記接着層上に溶融押出しコーティングし、この押出し樹脂が接着力を有している間にシーラントフィルムを積層して形成することができる。例えば、ポリエチレン樹脂を接着層上に溶融押出しコーティングすると共に、このポリエチレン樹脂が接着力を有している間にエチレン-αオレフィン共重合体樹脂のフィルムを積層することにより、「ポリエチレン樹脂／エチレン-αオレフィン共重合体樹脂」の２層構造を有するシーラント層を形成することができる。
【００３３】
以上、本発明に係る積層体について説明したが、本発明の積層体は上記のような構成のものに限定されるものではなく、包装材料としての用途を考慮し、包装材料として要求される剛性や耐久性などを向上する目的で、他の層を介在させた構成であっても良い。
【００３４】
例えば、蒸着薄膜層と接着層との間にガスバリア性被覆層を有するものであってもよい。また、上記ポリエステル基材のもう一方の面に、接着層を介して第２のフィルム基材をさらに最外層に積層しても良い。
【００３５】
ガスバリア性被覆層としては、次の（１）及び（２）の化合物を反応して形成した複合構造物を使用することができる。
【００３６】
（１）一般式Ｓｉ（ＯＲ３）４（Ｒ３はＣＨ３，Ｃ２Ｈ５，またはＣ２Ｈ４ＯＣＨ３を表す）で表されるケイ素化合物あるいはその加水分解物
（２）水溶性高分子。
【００３７】
また、これら（１）と（２）に加えて、（３）の化合物を反応して形成した複合構造物であってもよい。
【００３８】
（３）一般式（Ｒ４Ｓｉ（ＯＲ５）３）ｎ（Ｒ４は有機官能基、Ｒ５はＣＨ３，Ｃ２Ｈ５，またはＣ２Ｈ４ＯＣＨ３を表す）で表されるケイ素化合物あるいはその加水分解物
一般式Ｓｉ（ＯＲ３）４で表されるケイ素化合物はテトラアルコキシシランである。例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランである。水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニルアルコ
ール部位をもつ有機ポリマーを例示できる。また、一般式（Ｒ４Ｓｉ（ＯＲ５）３）ｎで表されるケイ素化合物はシランカップリング剤である。例えば、アミンシランカップリング剤、ビニルシランカップリング剤、アクリルシランカップリング剤等を使用することができる。また、イソシアネート基やエポキシ基を持つシランカップリング剤であってもよい。これらシランカップリング剤を添加することにより、強浸透成分の浸透によるガスバリア性被覆層の膨潤を防ぎ、密着性を向上させることができる。
【００３９】
ガスバリア性被覆層は、これら各成分を溶解又は分散させてコーティング液を作成し、このコーティング液を塗布し、加熱して乾燥すると共にこれら各成分を反応させることにより形成することができる。なお、ケイ素成分等の混合方法としては、溶媒中に目視で均一に混合されていればよい。テトラアルコキシシランは水系溶媒中では均一分散しにくいため、加水分解して用いてもよい。また、ガスバリア性被覆層のインキ、接着剤との密着性、濡れ性、収縮によるクラック発生防止を考慮して、コーティング液にコロイダルシリカやスメクタイト等の粘土鉱物、安定化剤、着色剤、粘度調整剤等の公知の添加剤等を、ガスバリア性や耐水性を阻害しない範囲で添加することができる。
【００４０】
このコーティング液の塗布方法としては、通常のコーティング方法を用いることができる。例えば、ディッピング法、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフセット法等を用いることができる。なお、ガスバリア性被覆層の厚さが５０μｍを越えるとクラックが生じやすくなる可能性があるため、０．０１〜５０μｍとすることが望ましい。
【００４１】
また、その加熱方法としては、熱風加熱、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射等が採用できる。
【００４２】
また、前述の第２のフィルム基材としては、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルム、またはポリエステルフィルムが好ましい。
【００４３】
第２のフィルム基材としてポリプロピレンフィルムを用いる場合には、未静防タイプ、静防タイプともに使用可能であり、隣接する接着層が安定的に形成できるための前処理として、コロナ処理やプラズマ処理などの表面処理がなされていればより好ましい。また、その厚みについては、２０〜３０μｍが好適に使用できる。
【００４４】
第２のフィルム基材としてポリアミドフィルムを用いる場合には、ノーマルタイプ、易接着タイプのものが使用可能であり、隣接する接着層が安定的に形成できるための前処理として、コロナ処理やプラズマ処理などの表面処理がなされていればより好ましい。また、その厚みについては、１５〜２５μｍが好適に使用できる。
【００４５】
第２のフィルム基材としてポリエステルフィルムを用いる場合には、ノーマルタイプ、共重合タイプ、易接着タイプのものが使用可能であり、隣接する接着層が安定的に形成できるための前処理として、コロナ処理やプラズマ処理などの表面処理がなされていればより好ましい。また、その厚みについては、７〜１６μｍが好適に使用できる。
【００４６】
以上のような積層体によれば、ポリエステル基材と蒸着薄膜層間、ポリエステル基材上の蒸着薄膜層と接着層間、および接着層とシーラント層間の初期のラミネート強度が良好で、かつ揮発性物質が含まれている各種強浸透性内容物が作用してもポリエステル基材と蒸着薄膜層間、ポリエステル基材上の蒸着薄膜層と接着層間、および接着層とシーラント層間のラミネート強度が低下しない。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明の実施例を述べる。
【００４８】
（実施例１）
この例は、「ポリエステル基材／蒸着薄膜層／接着層／シーラント層」の４層構造を有する積層体に係るものである。
【００４９】
ポリエステル基材としては、ＭＯＲ値１．０８、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ａ）を使用した。そして、その一方の面にコロナ処理を施し、その処理面に蒸着薄膜層を形成した。蒸着薄膜層の材質は酸化アルミニウムである。なお、ポリエステル基材のＭＯＲ値はマイクロ波透過型分子配向計（王子計測機器社製：ＭＯＡ−５０１２Ａ）により測定した。
【００５０】
そして、この蒸着薄膜層の上に、接着層を形成した。接着層は、イソシアネート化合物と金属アルコキシドとを含む塗工液を塗工し、オーブンにて乾燥して形成したものである。イソシアネート化合物としてはイソホロンジイソシアネートモノマーを使用し、金属アルコキシドとしてはテトラエトキシシランを使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが９５／５（重量比）となる割合である。塗工液の溶剤としては酢酸エチルを使用し、固形分割合を２．０重量％とした。
【００５１】
次に、この接着層の上に、押出ラミネート法により低密度ポリエチレンを積層してシーラント層を形成した。押出の条件は、ダイ下温度３２０℃、加工速度８０ｍ／ｍｉｎであり、シーラント層の厚みは４０μｍである。
【００５２】
（実施例２）
この例は、「ポリエステル基材／蒸着用プライマー層／蒸着薄膜層／ガスバリア性被膜層／接着層／シーラント層」の６層構造を有する積層体に係るものである。
【００５３】
ポリエステル基材としては、ＭＯＲ値１．２１、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｂ）を使用した。そして、その一方の面にコロナ処理を施し、その処理面に蒸着用プライマー層を形成した。蒸着用プライマー層は、次のＡ液とＢ液とを混合し、溶剤で希釈した塗工液を塗布、乾燥して形成したものである。Ａ液とＢ液との混合比は、Ａ液のアクリルポリオールの水酸基に対してＢ液のイソシアネート基が当量となる混合比である。溶剤としては酢酸エチルを使用し、前記塗工液の固形分割合が２．０重量％となるようにこの酢酸エチルで希釈した。
【００５４】
Ａ液：  希釈溶媒（酢酸エチル）中、γ−イソシアネートプロピルトリメチルシラン１．０重量％と、アクリルポリオール１０重量％との混合溶液．
Ｂ液：  イソシアネート化合物であるＸＤＩとＩＰＤＩの７／３（重量比）混合物。
【００５５】
次に、この蒸着用プライマー層の上に、蒸着薄膜層を形成した。蒸着薄膜層の材質は酸化アルミニウムである。
【００５６】
そして、この蒸着薄膜層の上に、ガスバリア性被膜層を形成した。ガスバリア性被膜層は、次のＣ液とＤ液とを混合し、溶剤で希釈した塗工液を塗布、乾燥して形成したものである。Ｃ液とＤ液との混合比は、Ｃ液／Ｄ液が６０／４０（重量比）となる割合である。
【００５７】
Ｃ液：  テトラエトキシシラン１０．４ｇに０．１Ｎ塩酸８９．６ｇを加え、３０分間攪拌し加水分解させた固形分３．０重量％（ＳｉＯ２換算）の加水分解溶液．
Ｄ液：  ポリビニルアルコールの３．０重量％水／イソプロピルアルコール溶液（水：
イソプロピルアルコール重量比で９０：１０）。
【００５８】
次に、このガスバリア性被膜層の上に、接着層を形成した。接着層は、イソシアネート化合物と金属アルコキシドとを含む塗工液を塗工し、オーブンにて乾燥して形成したものである。イソシアネート化合物としてはトリレンジイソシアネートのアダクトタイプを使用し、金属アルコキシドとしてはアルミニウムトリイソプロポキシドを使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが９０／１０（重量比）となる割合である。塗工液の溶剤としては酢酸エチルを使用し、固形分割合を２．０重量％とした。
【００５９】
次に、この接着層の上に、押出ラミネート法により低密度ポリエチレンを積層してシーラント層を形成した。押出の条件は、ダイ下温度３２０℃、加工速度８０ｍ／ｍｉｎであり、シーラント層の厚みは４０μｍである。
【００６０】
（実施例３）
この例は、実施例２と同様に、「ポリエステル基材／蒸着用プライマー層／蒸着薄膜層／ガスバリア性被膜層／接着層／シーラント層」の６層構造を有する積層体に係るものである。実施例２の積層体と異なる点は次のとおりであり、その他は実施例２と同様である。
【００６１】
すなわち、まず、ポリエステル基材としては、ＭＯＲ値１．０３、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｃ）を使用した。また、蒸着薄膜層の材質は酸化ケイ素である。
【００６２】
また、接着層のイソシアネート化合物としてはイソホロンジイソシアネートのアダクトタイプを使用し、金属アルコキシドとしてはチタニウムテトラエトキシドを使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが８５／１５（重量比）となる割合である。
【００６３】
また、シーラント層の材質はエチレン−メタクリル酸共重合体である。このエチレン−メタクリル酸共重合体の押出ラミネートの条件は、ダイ下温度２８０℃である。
【００６４】
（実施例４）
この例は、ポリエステル基材のもう一方の面に第２のフィルム基材を設けた例であり、「第２のフィルム基材／ポリエステル基材／蒸着用プライマー層／蒸着薄膜層／ガスバリア性被膜層／接着層／シーラント層」の７層構造を有する積層体に係るものである。そして、実施例２の積層体と異なる点は次のとおりであり、その他は実施例２と同様である。
【００６５】
すなわち、まず、第２のフィルム基材としてポリエステルフィルム（ＰＥＴ）を使用し、ポリエステル基材としてＭＯＲ値１．１５、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｄ）を使用した。そして、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてこれらＰＥＴとＰＥＴ  Ｄとをドライラミネーターによりラミネートした。
【００６６】
そして、接着層のイソシアネート化合物としてはキシリレンジイソシアネートのアダクトタイプを使用し、金属アルコキシドとしてはジルコニウムテトライソプロポシキドを使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが８０／２０（重量比）となる割合である。
【００６７】
また、シーラント層の材質は亜鉛アイオノマーである。この亜鉛アイオノマーの押出ラミネートの条件は、ダイ下温度３００℃である。
【００６８】
（実施例５）
この例も、ポリエステル基材のもう一方の面に第２のフィルム基材を設けた例であり、「第２のフィルム基材／ポリエステル基材／蒸着用プライマー層／蒸着薄膜層／ガスバリア性被膜層／接着層／シーラント層」の７層構造を有する積層体に係るものである。そして、実施例２の積層体と異なる点は次のとおりであり、その他は実施例２と同様である。
【００６９】
すなわち、まず、第２のフィルム基材としてポリアミドフィルム（Ｎｙ）を使用し、ポリエステル基材としてＭＯＲ値１．２５、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ
Ｅ）を使用した。そして、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてこれらＮｙとＰＥＴ  Ｅとをドライラミネーターによりラミネートした。
【００７０】
蒸着薄膜層の材質としては酸化ケイ素を使用した。
【００７１】
そして、接着層のイソシアネート化合物としてはヘキサメチレンジイソシアネートのビューレットタイプを使用し、金属アルコキシドとしてはイソシアネート系シランカップリング剤を使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが７０／３０（重量比）となる割合である。
【００７２】
また、シーラント層の材質はランダムポリプロピレンである。このランダムポリプロピレンの押出ラミネートの条件は、ダイ下温度２７５℃である。
【００７３】
（実施例６）
この例も、ポリエステル基材のもう一方の面に第２のフィルム基材を設けると共に、シーラント層を２層構造とした例であり、「第２のフィルム基材／ポリエステル基材／蒸着用プライマー層／蒸着薄膜層／ガスバリア性被膜層／接着層／シーラント層１／シーラント層２」の８層構造を有する積層体に係るものである。そして、実施例２の積層体と異なる点は次のとおりであり、その他は実施例２と同様である。
【００７４】
すなわち、まず、第２のフィルム基材として厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）を使用し、ポリエステル基材としてＭＯＲ値１．１１、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｆ）を使用した。そして、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてこれらＯＰＰとＰＥＴ  Ｆとをドライラミネーターによりラミネートした。
【００７５】
蒸着薄膜層の材質としては酸化ケイ素を使用した。
【００７６】
そして、接着層のイソシアネート化合物としてはヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートタイプを使用し、金属アルコキシドとしてはアミノ系シランカップリング剤を使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが６０／４０（重量比）となる割合である。
【００７７】
また、シーラント層１の材質は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。この低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の押出条件は、ダイ下温度３２０℃、厚み２０μｍである。そして、この低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を接着層の上に押出しラミネートしてシーラント層１を形成すると共に、このシーラント層１が接着力を維持している間に、６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を積層して、シーラント層２を形成した。
【００７８】
（比較例１）
この例は、シーラント層を２層構造とした例であり、実施例１と同様に、「ポリエステ
ル基材／蒸着薄膜層／接着層／シーラント層１／シーラント層２」の５層構造を有する積層体に係るものである。実施例１の積層体と異なる点は次のとおりであり、その他は実施例１と同様である。
【００７９】
すなわち、まず、ポリエステル基材としては、ＭＯＲ値１．２９、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｃ）を使用した。また、蒸着薄膜層の材質は酸化ケイ素である。
【００８０】
そして、接着層のイソシアネート化合物としてはヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレートタイプを使用し、金属アルコキシドとしてはアルミニウムトリイソプロポキシドを使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが９５／５（重量比）となる割合である。
【００８１】
また、シーラント層１の材質は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。この低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の押出条件は、ダイ下温度３２０℃、厚み２０μｍである。そして、この低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を接着層の上に押出しラミネートしてシーラント層１を形成すると共に、このシーラント層１が接着力を維持している間に、６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を積層して、シーラント層２を形成した。
【００８２】
（比較例２）
この例は、実施例２と同様に、「ポリエステル基材／蒸着用プライマー層／蒸着薄膜層／ガスバリア性被膜層／接着層／シーラント層」の６層構造を有する積層体に係るものである。実施例２の積層体と異なる点は次のとおりであり、その他は実施例２と同様である。
【００８３】
すなわち、まず、ポリエステル基材としては、ＭＯＲ値１．３７、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｈ）を使用した。
【００８４】
そして、接着層のイソシアネート化合物としてはヘキサメチレンジイソシアネートのビューレットタイプを使用し、金属アルコキシドとしてはチタニウムテトラエトキシドを使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが８０／２０（重量比）となる割合である。
【００８５】
また、シーラント層の材質はランダムポリプロピレンである。このランダムポリプロピレンの押出ラミネートの条件は、ダイ下温度２７５℃である。
【００８６】
（比較例３）
この例は、実施例２と同様に、「ポリエステル基材／蒸着用プライマー層／蒸着薄膜層／ガスバリア性被膜層／接着層／シーラント層」の６層構造を有する積層体に係るものである。実施例２の積層体と異なる点は次のとおりであり、その他は実施例２と同様である。
【００８７】
すなわち、まず、ポリエステル基材としては、ＭＯＲ値１．３１、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｉ）を使用した。
【００８８】
そして、接着層のイソシアネート化合物としてはキシリレンジイソシアネートのアダクトタイプを使用し、金属アルコキシドとしてはジルコニウムテトライソプロポシキドを使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが６０／４０（重量比）となる割合である。
【００８９】
また、シーラント層の材質は亜鉛アイオノマーである。この亜鉛アイオノマーの押出ラミネートの条件は、ダイ下温度３００℃である。
【００９０】
（比較例４）
この例は、ポリエステル基材のもう一方の面に第２のフィルム基材を設けた例であり、「第２のフィルム基材／ポリエステル基材／蒸着用プライマー層／蒸着薄膜層／ガスバリア性被膜層／接着層／シーラント層」の７層構造を有する積層体に係るものである。そして、実施例２の積層体と異なる点は次のとおりであり、その他は実施例２と同様である。
【００９１】
すなわち、まず、第２のフィルム基材としてポリエステルフィルム（ＰＥＴ）を使用し、ポリエステル基材としてＭＯＲ値１．１５、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｊ）を使用した。そして、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてこれらＰＥＴとＰＥＴ  Ｊとをドライラミネーターによりラミネートした。
【００９２】
そして、接着層のイソシアネート化合物としてはイソホロンジイソシアネートのアダクトタイプを使用し、金属アルコキシドとしてはイソシアネート系シランカップリング剤を使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが３０／７０（重量比）となる割合である。
【００９３】
また、シーラント層の材質はエチレン−メタクリル酸共重合体である。このエチレン−メタクリル酸共重合体の押出ラミネートの条件は、ダイ下温度２８０℃である。
【００９４】
（比較例５）
この例も、ポリエステル基材のもう一方の面に第２のフィルム基材を設けた例であり、「第２のフィルム基材／ポリエステル基材／蒸着用プライマー層／蒸着薄膜層／ガスバリア性被膜層／接着層／シーラント層」の７層構造を有する積層体に係るものである。そして、実施例２の積層体と異なる点は次のとおりであり、その他は実施例２と同様である。
【００９５】
すなわち、まず、第２のフィルム基材として厚み１５μｍのポリアミドフィルム（Ｎｙ）を使用し、ポリエステル基材としてＭＯＲ値１．０９、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｋ）を使用した。そして、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてこれらＮｙとＰＥＴ  Ｋとをドライラミネーターによりラミネートした。
【００９６】
蒸着薄膜層の材質としては酸化ケイ素を使用した。
【００９７】
そして、接着層のイソシアネート化合物としてはトリレンジイソシアネートのアダクトタイプを使用し、金属アルコキシドとしてはアミノ系シランカップリング剤を使用した。塗工液中のこれらの割合はイソシアネート化合物／金属アルコキシドが２０／８０（重量比）となる割合である。
【００９８】
（比較例６）
この例も、ポリエステル基材のもう一方の面に第２のフィルム基材を設けた例であり、「第２のフィルム基材／ポリエステル基材／蒸着用プライマー層／蒸着薄膜層／ガスバリア性被膜層／接着層／シーラント層」の７層構造を有する積層体に係るものである。そして、実施例２の積層体と異なる点は次のとおりであり、その他は実施例２と同様である。
【００９９】
すなわち、まず、第２のフィルム基材として厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）を使用し、ポリエステル基材としてＭＯＲ値１．０９、厚み１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｋ）を使用した。そして、二液硬化型ウレタン系接着剤
を用いてこれらＯＰＰとＰＥＴ  Ｋとをドライラミネーターによりラミネートした。
【０１００】
蒸着薄膜層の材質としては酸化ケイ素を使用した。
【０１０１】
そして、接着層の材質としてはイソホロンジイソシアネートモノマーを使用し、金属アルコキシドを添加しなかった。
【０１０２】
（評価）
以上のようにして得られた実施例１〜６及び比較例１〜６のそれぞれの積層体を用いて５０℃、３日間のエージングを行った後に、シーラント層同士をヒートシールしてパウチを作製し、内容物として湿布薬（揮発性の強浸透性物質としてサリチル酸メチルやメントールを含有）と、浴用剤（揮発性の強浸透性物質として香料成分を含有）をそれぞれ充填、密封し、４０℃の恒温室内に放置した。
【０１０３】
３ヶ月経過後にこれらのパウチを恒温室から取り出し、それぞれのパウチのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ａ〜Ｌ）と隣接した層との層間ラミネート強度［Ｎ／１５ｍｍ］を測定し、恒温室に入れる前のパウチにおける初期のラミネート強度と比較した。この時のラミネート強度の測定条件は、試料幅１５ｍｍのＴ型剥離で、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎとした。恒温室投入前と後におけるラミネート強度の測定結果をまとめて表１に示す。
【０１０４】
【表１】
2017030168.tif 000002
【０１０５】
表１からも明らかなように、実施例１〜６に係る積層体を使用して作製されたパウチのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ａ〜Ｆ）と隣接した層との層間ラミネート強度は、揮発性の強浸透性物質を含む湿布薬や浴用剤を入れて４０℃で３ヶ月間保存してもほとんど変わらず、初期のラミネート強度を十分に保っていた。
【０１０６】
これに対して、比較例１〜３に係る積層体を使用して作製されたパウチのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｇ〜Ｉ）と隣接した層との層間ラミネート強度では、揮発性の強浸透性物質を含む湿布薬や浴用剤を入れて４０℃で３ヶ月間保存した後には著しい低下がみられた。そこで、これらの剥離面を確認するため、Ｘ線光電子分光法による分析を行った結果、蒸着層の上に厚みがナノオーダーのわずかなポリエステルが付着しており、ポリエステルフィルムＧ〜Ｉの表層剥離であることがわかった。
【０１０７】
また、比較例４〜６に係る積層体を使用して作製されたパウチのポリエステルフィルム（ＰＥＴ  Ｊ〜Ｌ）と隣接した層との層間ラミネート強度では、初期の段階で十分ではなく、包装材料への使用には適さないことが判明した。