(57)【要約】【課題】  プレス金型に関し、成形体における部位ごとの強度のばらつきを抑える。【解決手段】  プレス金型は、雄型１０と雌型２０とを接近移動させて成形材料をプレスして成形体を成形する。  このプレス金型は、固定型部１２と可動型部１５と移動機構４０とを備える。  固定型部１２は、雄型１０において固定される。  可動型部１５は、雄型１０において径方向に可動に設けられ、固定型部１２の外周側に設けられる。  移動機構４０は、雄型１０と雌型２０との接近移動に連動して可動型部１５を内周側へ移動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型と雌型とを接近移動させて成形材料をプレスして成形体を成形するプレス金型であって、
前記雄型において固定された固定型部と、
前記雄型において径方向に可動に設けられ、前記固定型部の外周側に設けられた可動型部と、
前記接近移動に連動して前記可動型部を内周側へ移動させる移動機構と
を備えたことを特徴とするプレス金型。
【請求項２】
前記固定型部は、外周から内周へ向けて凹設されたアンダーカット成形部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型。
【請求項３】
前記アンダーカット成形部は、径方向視で前記可動型部と重複した位置に設けられる
ことを特徴とする請求項２に記載のプレス金型。
【請求項４】
前記成形材料は、強化繊維を含む複合材料である
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のプレス金型。
【請求項５】
前記接近移動によって前記成形材料が打ち抜かれる
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のプレス金型。
【請求項６】
前記可動型部は、外周から内周へ向かうに連れて型閉め方向に向かって延在する可動カム面部を有し、
前記雌型は、前記可動カム面部に対向して設けられ、外周から内周へ向かうに連れて型閉め方向に向かって延在する固定カム面部を有し、
前記移動機構は、前記可動カム面と前記固定カム面とを有する
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のプレス金型。
【請求項７】
前記移動機構は、前記可動型部を外周へ向けて付勢する付勢部材を有する
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のプレス金型。
【請求項８】
前記可動型部は、前記雄型において懸下される
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のプレス金型。
【請求項９】
前記可動型部および／または前記雌型は、前記成形材料を切断する切断刃を有する
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のプレス金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形材料をプレス（圧縮）して成形体を製造するプレス金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形材料から成形体を製造する加工の一つとして、プレス加工が知られている。プレス加工では、成形体に応じた凹凸形状を有する一対の金型を互いに接近移動させ、キャビティ（金型どうしの間のスペース）内の成形材料がプレスされる。
このプレス加工によって、種々の成形材料が様々な形状の成形体に加工される。たとえば、熱可塑性の樹脂やこれに加えて炭素繊維を含む複合材料などの成形材料が用いられ、金型から取り外すときにそのままの状態で離型可能な形状のほかアンダーカットを有する形状といった立体形状に成形体が加工される（特許文献１および２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０５２３０号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１３／０３１７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一対の金型を接近移動させるだけでは、成形材料の領域によってプレス度合いが不均等となりうる。たとえば、キャビティにおいて、金型の移動方向に交差あるいは直交するように延びる領域の成形材料よりも、金型の移動方向に沿って延びる領域の成形材料は、プレスされにくく、また、アンダーカットに対応する領域の成形材料は、金型によって直接的にはプレスされない。
更に言えば、上記のようにプレスが不十分となりうるキャビティの領域では、成形材料の充填性を確保することができないおそれもある。
よって、成形体の部位ごとに強度がばらつくおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたもので、プレス金型に関し、成形体における部位ごとの強度のばらつきを抑えることを目的の一つとする。
なお、ここでいう目的に限らず、後述する〔発明を実施するための形態〕に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本発明の他の目的として位置づけることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記の目的を達成するために、本発明のプレス金型は、雄型と雌型とを接近移動させて成形材料をプレスして成形体を成形する。
本プレス金型は、固定型部と可動型部と移動機構とを備える。
前記固定型部は、前記雄型において固定される。
前記可動型部は、前記雄型において径方向に可動に設けられ、前記固定型部の外周側に設けられる。
前記移動機構は、前記接近移動に連動して前記可動型部を内周側へ移動させる。
【０００７】
（２）前記固定型部は、外周から内周へ向けて凹設されたアンダーカット成形部を有することが好ましい。
（３）さらに、前記アンダーカット成形部は、径方向視で前記可動型部と重複した位置に設けられることが好ましい。たとえば、前記アンダーカット成形部は、周方向視で前記可動型部と同じ高さ範囲に設けられることが好ましい。
【０００８】
（４）前記成形材料は、強化繊維を含む複合材料であることが好ましい。さらに、前記複合材料は、熱可塑性または熱硬化性の樹脂を含むことが好ましい。
（５）前記接近移動によって前記成形材料が打ち抜かれることが好ましい。
【０００９】
（６）前記可動型部は、可動カム面部を有することが好ましい。前記可動カム面部は、外周から内周へ向かうに連れて型閉め方向に向かって延在することが好ましい。
前記雌型は、固定カム面部を有することが好ましい。前記固定カム面部は、前記可動カム面部に対向して設けられ、外周から内周へ向かうに連れて型閉め方向に向かって延在することが好ましい。
前記移動機構は、前記可動カム面部と前記固定カム面部とを有して構成されることが好ましい。
【００１０】
（７）さらに、前記移動機構は、前記可動型部を外周へ向けて付勢する付勢部材を有することが好ましい。
（８）前記可動型部は、前記雄型において懸下されることが好ましい。
（９）前記可動型部および／または前記雌型は、前記成形材料を切断する切断刃を有することが好ましい。なお、前記切断刃は、前記可動型部および前記雌型が互いに係合して前記成形材料を切断するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のプレス金型によれば、雄型と雌型との接近移動時に、移動機構によって、可動型部と固定型部との間の成形材料が内周側へ集められるとともにプレスされる。そのため、成形体において雄型あるいは雌型の移動方向に沿って延びる部位やアンダーカットとなる部位といった所定部位に対応するキャビティの領域では、成形材料が内周側へ集められつつプレスされる。したがって、所定部位は、確実に充填された成形材料が十分にプレスされて成形される。よって、成形体における部位ごとの強度のばらつきを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に関するプレス金型の要部を模式的に示す断面図である。この図１では、（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に、雄型と雌型とが接近移動する様子を示す。
【図２】図２は、図１（ａ）における可動型部およびその周辺を拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態に関するプレス金型の可動型部およびその支持機構を取り出して図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面を示す上面図である。なお、図３では、実線で離型時のものを示し、二点鎖線で型締め時のものを示す。
【図４】図４は、本発明の第二実施形態に関するプレス金型における可動型部およびその周辺を拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態に関するプレス金型における可動型部およびその支持機構を取り出して図４のＶ−Ｖ矢視断面を示す上面図である。なお、図５では、実線で離型時のものを示し、二点鎖線で型締め時のものを示す。
【図６】図６は、本発明の変形例に関するプレス金型における可動型部およびその周辺を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面を参照して、本発明に関する実施の形態を説明する。
本発明のプレス金型には、成形材料をプレス（圧縮）して成形体を加工する一対の金型が備えられる。一対の金型は、一方が雄型であり、他方が雌型である。これら雄型および雌型は、成形体に応じた凹凸形状に形成されている。雄型と雌型とを接近移動させて保持することで、キャビティ（雄型と雌型との間のスペース）内の成形材料がプレスされる。なお、成形材料のプレス後には、雄型と雌型とを離隔移動させてから、成形体が金型から取り外される。
【００１４】
以下、雄型と雌型とを接近移動させることを「型閉め」と呼び、雄型と雌型とが最も接近した状態で保持することを「型締め」と呼び、雄型と雌型とを離隔移動させることを「型開き」と呼び、雄型あるいは雌型から成形体を取り外すことを「離型」と呼ぶ。すなわち、成形体は、型閉め，型締め，型開き，離型の順に各工程を経て製造される。さらに、各工程を経ながら温度，移動速度，圧力が制御される。
なお、雄型または雌型を区別しないときには「金型」と呼び、雄型および雌型を含む金型装置の全体を「プレス金型」と呼ぶ。
【００１５】
本実施形態では、方向について次のように定める。
金型の移動方向は、所定の軸心に沿う方向である。この金型の移動方向は、一方が型閉め方向であり、他方が型開き方向である。具体的には、相対的に雄型が雌型に接近する方向を型閉め方向とし、反対に、相対的に雄型が雌型から離隔する方向を型開き方向とする。ここでは、雌型を基準にして金型の移動方向を定める。
また、所定の軸心を基準に周方向および径方向を定める。たとえば径方向では、軸心に近接する側が内周側であり、軸心から離隔する側が外周側である。
【００１６】
下記の第一実施形態および第二実施形態では、上側の雄型と下側の雌型とが対向して配置されたプレス金型を例示して説明する。また、雌型が固定されるのに対し、雄型が軸心に沿って移動することで、型閉めおよび型開きがなされるものを例示して説明する。また、上下方向に直交する方向を水平方向とする。なお、径方向は、水平方向に沿っている。
【００１７】
さらに、第一実施形態および第二実施形態では、型閉め時に成形材料が打ち抜かれるものを例示して説明する。
なお、図中では、型閉め方向（図中下方）を「Ｄ」で示し、型開き方向（図中上方）を「Ｕ」で示し、水平方向の一方を「Ｈ1」で示すとともに他方を「Ｈ2」で示し、所定の軸心を「Ｃ」で示し、内周側を「Ｉ」で示し、外周側を「Ｏ」で示す。
【００１８】
〔Ｉ．第一実施形態〕
以下、本実施形態にかかるプレス金型の構成について、図１〜図３を参照して、成形材料，プレス金型の構造，成形体の製造工程の順に説明する。
［１．成形材料］
プレス金型で加工される成形材料は、プレスされて塑性変形するもの、あるいは、加熱されて塑性変形するものであって、少なくとも流動性をもつものであれば、特に限定されない。
【００１９】
この成形材料としては、強化繊維を樹脂に分散させた複合材料が挙げられる。この場合、成形材料は、マトリクス樹脂に強化繊維を練り込み分散したものでもよいし、強化繊維不織布にマトリクス樹脂含有液を含浸したものでもよい。更には、成形材料として、マトリクス樹脂を繊維化して、強化繊維とともに不織布化したものを用いてもよく、その場合には、マトリクス樹脂と強化繊維とを結合するバインダー樹脂を用いてもよい。また、流動性や成形性を高める観点から、樹脂のみの単一材料を成形材料に用いてもよい。
【００２０】
〈樹脂〉
成形材料に用いられるマトリクス樹脂は、成形体の加工性の観点から、熱可塑性をもつことが好ましい。ただし、熱硬化性をもつ樹脂をマトリクス樹脂に用いてもよい。
複合材料のマトリクス樹脂、あるいは、単一材料の樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド（PPS：polyphenylenesulfide）樹脂，ポリフェニルサルホン（PPSU：polyphenylsulfone）樹脂，ポリプロピレン（PP：polypropylene）樹脂，ポリエチエレン（PE：polyechlene）樹脂，ポリカーボネート（PC：polycarbonate）樹脂，ポリアミド（PA：polyamide，nylon6，nylon66など）樹脂，アクリル（PMMA）樹脂，ABS（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene共重合）樹脂， AES（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene共重合）樹脂， AS（Acrylonitrile-Styrene共重合）樹脂，ポリスチレン（PS：polystyrene）樹脂，塩化ビニル（PVC）樹脂，ポリエーテルエーテルケトン（PEEK：polyetheretherketone）樹脂，ポリアミドイミド（PAI：polyamide imide）樹脂，ポリエーテルイミド（PEI：polyetherimide）樹脂，ポリエーテルエーテルケトンケトン（PEEKK：polyetheretherketoneketone）樹脂，PET樹脂，ポリ乳酸樹脂などが挙げられる。これらの樹脂のうち、一種を単独で、または、二種以上を組み合わせて、マトリクス樹脂あるいは単一材料の樹脂に用いてもよい。
【００２１】
これらの樹脂のうち、強度や剛性，耐磨耗性などの機械物性に優れるのみならず、強化繊維の分散性にも優れることから、ポリフェニレンサルファイド樹脂を用いることが好ましい。また、複合材料を用いて高強度の繊維強化プラスチック成形体を得る観点からは、ポリカーボネート，ポリアミド（ナイロン），ポリプロピレンなどを用いることが好ましい。また、耐熱性，耐薬品性，強度などの観点からは、ポリフェニルサルホン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリエーテルイミド樹脂などを用いることが好ましい。
なお、マトリクス樹脂として、黒鉛やカーボンブラックなどの炭素粉末が溶融混練されたものを用いてもよい。
【００２２】
バインダー樹脂としては、アクリル樹脂，エポキシ樹脂，酢酸ビニル樹脂，ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，ポリビニルアルコール（PVA），スチレン−ブタジエンゴム（SBR），ニトリル−ブタジエンゴム（NBR）などの樹脂系バインダー，シリカゾル，チタニアゾル，アルミナゾルなどの無機系バインダーが使用できる。樹脂系バインダーの形態も特に限定されず、エマルジョン，水溶液，粉末状，繊維状などの何れを用いてもよい。これらのうち、熱可塑性樹脂エマルジョンやPET−変性PET芯鞘構造繊維，ポリプロピレン−ポリエチレン芯鞘構造繊維などが好適に使用され、一種を単独で、または、二種以上を組み合わせてバインダー樹脂に用いてもよい。なお、芯鞘構造繊維とは、内部（芯）と外部（鞘）に融点の異なる成分を有し、外部（鞘）の融点が低い繊維を意味する。
【００２３】
〈強化繊維〉
成形材料に用いられる強化繊維としては、炭素繊維，ガラス繊維，アラミド繊維の他、ロックウール，セラミック繊維，セピオライト，金属繊維，パルプなどが挙げられる。これらの繊維のうち、強度や剛性などの機械物性，軽量性に優れることから、炭素繊維を強化繊維に用いることが好ましい。また、原料コストが抑えられるガラス繊維も好適に使用できる。
炭素繊維としては、ポリアクリロニトリル（PAN：polyacrylonitrile）系炭素繊維やピッチ系炭素繊維などが挙げられる。PAN系炭素繊維は、ポリアクリロニトリル（PAN：polyacrylonitrile）繊維を焼成されて製造される。ピッチ系炭素繊維は、ピッチ（石油精製あるいは石炭乾留の副産物）から製造される。これら異なる系の炭素繊維を併用してもよい。なお、炭素繊維は、所定の長さのもの（たとえばチョップドストランドを解繊したもの）である。
ガラス繊維としては、その種類が特に限定されるものではなく、Ｅガラス、Ｃガラス、Ｄガラスなどが使用可能であるが、通常は国内で入手が容易なＥガラスが使用される。ガラス繊維の繊維長も特に限定されるものではないが、３〜１８ｍｍが好ましい。
アラミド繊維としては、パラ系全芳香族ポリアミドおよびメタ系全芳香族ポリアミドの何れも使用することができ、任意の比率で混合することもできるが、耐衝撃性を付与するなどの目的には、メタ系全芳香族ポリアミドが好適に使用される。
【００２４】
［２．プレス金型の構造］
続いて、プレス金型の構造について説明する。
ここでは、プレス金型によって製造される成形体の形状について説明し、その次にプレス金型について説明する。
【００２５】
［２−１．成形体の形状］
成形体は、任意の形状に設計することができる。ただしここでは、成形体の具体的な形状を例示して説明する。
図１（ｃ）に示すように、成形体は、型締め時に雄型１０と雌型２０との間に形成されるスペース（以下、「キャビティ」という）１の形状をなす。なお、雄型１０と雌型２０とが最も接近したときには、キャビティ１が密閉され、成形材料が打ち抜かれている。
ここでは、図１（ｃ）において、成形体ならびにその部位に対応するキャビティ１およびその一部の領域に符号を付す。また、符号を付したキャビティ１およびその一部の領域に対応する成形体およびその部位についても同様の符合を付して説明する。
【００２６】
本実施形態の成形体１は、軸心Ｃを中心とする回転体形状をなす。ここでは、上部に開口を有する有底筒形状の成形体１を例に挙げて説明する。
成形体１は、径方向断面（ここでは軸心Ｃを通る上下断面）において、開放側を上方に向けたコの字状であって、コの字の端部を内周側に突設させた形状をなしている。
この成形体１は、下方から上方へ向けて、底部２，縦壁部３，アンダーカット４の三つの部位に大別される。
【００２７】
底部２は、成形体１の下端部において、円板状に延在する部位である。
縦壁部３は、成形体１の外周部において、底部２の外周端部から上方へ向けて立設された部位である。すなわち、縦壁部３は、成形体１の筒面部をなし、金型の移動方向（型閉め方向，型開き方向）に延びる部位である。
【００２８】
アンダーカット４は、成形体１の上部において、縦壁部３の上端部から内周側へ向けて突設された部位である。ここでは、アンダーカット４の径方向断面形状が矩形のものを例示するが、その他の多角形状や半円形状といった任意の形状であってもよい。このアンダーカット４は、上面視で底部２の少なくとも一部と重複する。
なお、成形体１において、上記の各部位２，３，４の接続箇所といった角張った箇所（角部）に、離型を考慮した丸み（Ｒ形状）や抜き勾配が設定されていてもよい。
【００２９】
［２−２．雄型および雌型］
次に、雄型１０および雌型２０に関して説明する。
図１に示すように、雄型１０および雌型２０それぞれは、成形体１の形状（即ちキャビティ１の形状）に対応する凹凸形状に形成されている。雄型１０は、おもに下方に凸設されている。また、雌型２０は、おもに下方に凹設されている。
なお、雄型１０には、図示省略するプレス機構が接続されている。このプレス機構によって、雄型１０を上下に移動させることができ、固定された雌型２０に向けて雄型１０を押圧することで、成形材料がプレスされて成形体１に加工される。
【００３０】
［２−２−１．雄型］
雄型１０では、固定型部１２および可動型部１５の二種の型部が基部１１から下方に凸設されている。
固定型部１２は、基部１１に対して一体的に固定されている。ここでは、固定型部１２と基部１１とが一体に設けられている。
【００３１】
一方、可動型部１５は、基部１１に対して径方向に可動（遊動）に設けられている。この可動型部１５は、固定型部１２の外周側に設けられている。ただし、可動型部１５は、基部１１に対して上下方向や周方向には固定されている。
なお、基部１１は、雄型１０の上部に設けられ、下面部１１ａが水平方向に沿って設けられている。
【００３２】
〈固定型部〉
固定型部１２は、雄型１０の下部において、軸心Ｃと同心に配置される。この固定型部１２は、成形体１における内周側の表面（以下、「内表面」という）を成形するためのものである。すなわち、固定型部１２における外周側の表面（以下、「外表面」という）の形状は、成形体１の内表面形状と対応している。そのため、固定型部１２は、軸心Ｃと同心の円柱において上端部の外周端部が凹設され、あるいは、切り欠かれた形状をなしている。
【００３３】
具体的に言えば、固定型部１２における外表面およびその周辺は、下面部１２ａ，外壁面部１２ｂ，アンダーカット成形部１３との三つに大別される。
下面部１２ａは、成形体１における底部２の内表面に対応した形状に形成されている。この下面部１２ａは、水平方向に沿うとともに下面視で円形状をなしている。
【００３４】
外壁面部１２ｂは、成形体１における縦壁部３の内表面に対応した形状に形成されている。この外壁面部１２ｂは、上下方向に沿うとともに円筒面状をなしている。
アンダーカット成形部１３は、成形体１におけるアンダーカット４の内表面に対応した形状に形成されている。このアンダーカット成形部１３は、外壁面部１２ｂを仮想的に上方へ延長した部位が外周から内周に向けて凹設されたものである。当然ながら、アンダーカット成形部１３とアンダーカット４とは、径方向断面形状が同様である。
【００３５】
固定型部１２およびその上部の基部１１には、離型用のイジェクトピン１９が設けられている。イジェクトピン１９とは、金型（ここでは雄型１０）から成形体１を取り外すためのものである。ここでは、四本のイジェクトピン１９（図３参照）が設けられている。
イジェクトピン１９には、図示しない駆動装置が接続されている。この駆動装置は、雄型１０においてイジェクトピン１９を出没駆動させる。具体的には、駆動装置によって、イジェクトピン１９を雄型１０の下面部１２ａから突出させることによって、成形体１が雄型１０から取り外される。このような成形体１の離型方法は、「無理抜き」と称される。そして、駆動装置によって、イジェクトピン１９が雄型１０内に没入される。
【００３６】
ただし、その他の公知手法で成形体１を取り外してもよい。たとえば、固定型部１２を分割して傾斜コアや置き中子といった分割体を設け、あるいは、固定型部１２のアンダーカット成形部１３を弾性部材で構成して、成形体１を取り外してもよい。
なお、固定型部１２あるいはその上部の基部１１には、図示省略するヒータや冷却装置（冷却配管），温度センサ，これらの配線類といった種々の装置が設けられてもよい。
【００３７】
〈可動型部〉
可動型部１５は、雄型１０の下部において、固定型部１２の外周側に空間をあけて配置される。また、図３に示すように、可動型部１５は、周方向に分割（ここでは四分割）されている。分割された可動型部１５は、それぞれが扇状をなし、周方向に並設されて環状に配置されている。なお、可動型部１５は、配設箇所および配向を除いてそれぞれ同様に構成されている。そのため、一つの可動型部１５に着目して説明する。
以下、図１および図２を参照して、可動型部１５の形状を説明する。
【００３８】
可動型部１５は、内周端部の内壁面部１５ａと、外周端部の外壁面部１５ｂと、これらの壁面部１５ａ，１５ｂの間で雌型２０に対向する可動対向面部１５ｃとを有する。
内壁面部１５ａおよび外壁面部１５ｂそれぞれは、周方向に分割された筒面状に形成されている。
内壁面部１５ａは、成形体１の縦壁部３の少なくとも上部の外表面に対応した形状に形成されている。ここでは、縦壁部３の上下方向中間部と上部との間にわたる外表面に応じた上下寸法に内壁面部１５ａが設けられている。
【００３９】
この内壁面部１５ａは、上述したアンダーカット成形部１３に対向して設けられている。言い換えれば、内壁面部１５ａが上下方向に延びる領域には、アンダーカット成形部１３が上下方向に延びる領域が含まれる。すなわち、周方向視で、アンダーカット成形部１３が可動型部１５と同じ高さ範囲に設けられる。つまり、径方向視で、アンダーカット成形部１３と可動型部１５との少なくとも一部が重複した位置に設けられている。
ここでは、壁面部１５ａ，１５ｂが上下方向に沿って設けられるものを例示する。ただし、内壁面部１５ａは、成形体１における縦壁部３に応じた種々の形状を採りうる。一方、外壁面部１５ｂは、成形体１の形状によらず、任意の形状とすることができる。
【００４０】
可動対向面部１５ｃは、型締め時に雌型２０に圧接する部位である。そのため、可動対向面部１５ｃは、雌型２０において圧接される部位と対応する形状に形成されている。
ここでは、可動対向面部１５ｃが段状をなしている。この可動対向面部１５ｃは、内周側の第一水平面部１５１と、外周側の第二水平面部１５２と、これら水平面部１５１，１５２の間の可動カム面部１５３とに大別される。
【００４１】
これらの面部１５１，１５２，１５３は、何れも下面視で扇状をなしている。
水平面部１５１，１５２は、それぞれ水平方向に沿っている。一方、可動カム面部１５３は、外周から内周へ向かうに連れて下方（型閉め方向）に向かって延在する。この可動カム面部１５３は、水平方向に対して傾斜角θ（図２参照）で交差するように傾斜している。
なお、可動型部１５には、図示省略するヒータや冷却装置（冷却配管），温度センサ，これらの配線類といった種々の装置が設けられてもよい。
【００４２】
［２−２−２．雌型］
雌型２０は、内周から外周へ向けて、底面部２０ａ，周壁面部２０ｂ，固定対向面部２０ｃを有する。
底面部２０ａは、成形体１における底部２の外表面に対応した形状に設けられている。この底面部２０ａは、軸心Ｃと同心に配置され、水平方向に沿うとともに上面視で円形状をなしている。
【００４３】
周壁面部２０ｂは、成形体１における縦壁部３の下部の外表面に対応した形状に形成されている。この周壁面部２０ｂは、上下方向に沿うとともに円筒面状をなしている。
これら底面部２０ａおよび周壁面部２０ｂは、成形体１の下部を成形する凹部をなす。
さらに、周壁面部２０ｂと上記した可動型部１５の内壁面部１５ａとは、型締め時に軸心Ｃに沿う同一面（円筒面）を形成するように配設される。
【００４４】
固定対向面部２０ｃは、上述した可動対向面部１５ｃと型締め時に圧接する部位である。そのため、固定対向面部２０ｃが、可動対向面部１５ｃと対応する形状に形成されている。
この固定対向面部２０ｃは、段状をなしており、内周側の第一水平面部２０１と、外周側の第二水平面部２０２と、これら水平面部２０１，２０２の間の固定カム面部２０３とを有する。
これらの面部２０１，２０２，２０３は、上面視で環状をなしている。
【００４５】
水平面部２０１，２０２は、それぞれ水平方向に沿っている。一方、固定カム面部２０３は、外周から内周へ向かうに連れて下方（型閉め方向）に向かって延在する。この固定カム面部２０３は、上述した可動カム面部１５３と同様に、水平方向に対して傾斜角θ（図２参照）で交差するように傾斜している。また、固定カム面部２０３は、上述した可動カム面部１５３と径方向長さが等しい。
第二水平面部２０２の外周側には、第二水平面部２０２をそのまま外周へ向けて延ばした水平面が延在している。
なお、雌型２０には、図示省略するヒータや冷却装置（冷却配管），温度センサ，これらの配線類といった種々の装置が設けられてもよい。
【００４６】
［２−２−３．支持機構および移動機構］
続いて、雄型１０において可動型部１５を支持する支持機構３０，可動型部１５を型閉めに連動して移動させる移動機構４０の順に説明する。
〈支持機構〉
支持機構３０は、雄型１０において、可動型部１５の径方向移動を許容しつつ可動型部１５を基部１１に支持する機構である。ここでは、支持機構３０によって、懸下された可動型部１５が雄型１０において支持される。
【００４７】
この支持機構３０では、基部１１に設けられた機構類によって可動型部１５が支持される。図２に示すように、かかる機構類は、基部１１の下面部１１ａが上方に凹設された凹部１１０に収容される。
図２および図３に示すように、凹部１１０内には、支持係合部１６，スライドレール１７，リターンスプリング１８が設けられる。
【００４８】
支持係合部１６は、可動型部１５に対して上方へ突出するように結合されている。この支持係合部１６には、次に説明するスライドレール１７が遊貫される穴が穿設されている。
スライドレール１７は、上記の支持係合部１６に遊貫され、水平方向（径方向）に沿って延設されている。このスライドレール１７は、凹部１１０を水平に貫通して基部１１に埋設されている。ここでは、スライドレール１７の内周端部が、アンダーカット成形部１３周辺の径方向位置に配置されるものを例示する。この内周端部は、螺着や嵌装といった公知手法で基部１１に対して固定される。図示省略するが、スライドレール１７の外周端部についても、基部１１に対して公知手法で固定される。なお、可動型部１５の移動運動をより円滑に行うために、一つの可動型部１５に対して複数の支持機構３０を設けることも可能である。
【００４９】
リターンスプリング１８は、支持係合部１６を外周へ向けて付勢する付勢部位である。このリターンスプリング１８は、凹部１１０内において支持係合部１６の内周側に配置される圧縮コイルばねである。そのため、リターンスプリング１８が支持係合部１６に対して外周へ向けて付勢するように係合することで、可動型部１５も外周へ向けて付勢される。ここでは、スライドレール１７の外周に巻回されるようにリターンスプリング１８が配設されている。このリターンスプリング１８は、金属であることが好ましい。ただし、リターンスプリング１８に替えて、ゴム部材や樹脂部材といった弾性体を用いて、支持係合部１６を付勢してもよい。
【００５０】
このように、支持機構３０は、支持係合部１６，スライドレール１７およびリターンスプリング１８の機構類を有する。
可動型部１５の上方に結合された支持係合部１６には、基部１１に固定されるスライドレール１７が遊貫されるため、径方向移動が許容された可動型部１５が基部１１に懸下されるように支持される。
【００５１】
さらに、リターンスプリング１８によって支持係合部１６が外周へ向けて付勢されるため、その付勢力よりも大きいとともに内周へ向かう力（以下、「内周方向移動力」という）が可動型部１５に印加されれば、可動型部１５は内周へ向けて移動する。反対に、リターンスプリング１８の付勢力よりも内周方向移動力が小さいあるいは印加されなければ、可動型部１５が外周へ向けて移動する、あるいは、可動型部１５が最も外周側に位置した状態で保持される。
【００５２】
支持係合部１６が凹部１１０の外周端部が突き当たる状態で、可動型部１５が最も外周側に位置する。このとき、可動カム面部１５３の内周側と固定カム面部２０３の外周側とが水平方向（径方向）に部分的に重複する。反対に、リターンスプリング１８が最も圧縮された状態で、可動型部１５が最も内周側に位置する。このとき、可動カム面部１５３と固定カム面部２０３との全領域が水平方向で重複し、また、可動型部１５の内壁面部１５ａが、成形体１の縦壁部３の外表面に対応する位置となる。
なお、凹部１１０は、可動型部１５が何れの位置にあるとしても、キャビティ１に露出しないように、径方向長さが設定されている。
【００５３】
〈移動機構〉
移動機構４０は、上述した支持機構３０に加えて、可動型部１５の可動カム面部１５３と雌型２０の固定カム面部２０３とから構成されている。この移動機構４０は、型閉め時におけるカム面部１５３，２０３どうしの摺接を利用して、可動型部１５を内周側へ移動させる機構である。
以下、移動機構４０による可動型部１５の移動について説明する。
【００５４】
型閉め時には、図１（ａ）に示すように、可動型部１５（雄型１０）が雌型２０から離隔した状態であって可動型部１５が最も外周側に位置した状態から、雄型１０が下方に移動（雄型１０が雌型２０に対して接近移動）し、可動型部１５も下方に移動する。
そして、図１（ｂ）に示すように、可動型部１５における可動カム面部１５３の内周側が固定型部２０における固定カム面部２０３の外周側に当接する。このとき、キャビティ１の成形材料は、カム面部１５３，２０３どうしの間に挟まれる、あるいは、カム面部１５３，２０３どうしの圧接により切断（セパレート）される。
【００５５】
また、雄型１０を下方へ移動させる力（プレス圧）のうち水平方向（径方向）に沿う分力が、可動型部１５に対して内周方向移動力として印加される。この内周方向移動力は、リターンスプリング１８の付勢力よりも大きい。そのため、可動カム面部１５３が固定カム面部２０３に対して摺接する。すなわち、リターンスプリング１８が圧縮されながら、可動型部１５が下方に移動するとともにカム面部１５３，２０３の傾斜角θに応じて内周側へ移動する。なお、カム面部１５３，２０３の摺接によって、成形材料が擦り切られて切断され、あるいは材料温度が上昇している場合には成形材料が融解して切断される。
【００５６】
そして、図１（ｃ）に示すように、可動型部１５における第一水平面部１５１が雌型２０の第一水平面部２０１に押圧され、可動型部１５における第二水平面部１５２も雌型２０の第二水平面部２０２に押圧される。このとき、雄型１０と雌型２０とが最も接近した状態となる。すなわち、雌型２０に突き当たり雄型１０の移動が停止する。また、可動型部１５の内周側への移動も停止する。そして、十分にキャビティ１を満たす量の成形材料が充填された状態で、雄型１０のプレス圧が上昇されて、型締めされる。なお、水平面部１５１，２０１の押圧によって、成形材料が擦り切られ、あるいは材料温度が上昇している場合には成形材料が融解して切断される。
【００５７】
このようにして、移動機構４０は、型閉めに連動して可動型部１５を内周側へ移動させる。さらに、移動機構４０は、型閉めにともなう可動型部１５と雌型２０との係合によって成形材料を切断する。
【００５８】
［３．成形体の製造工程］
次に、プレス金型による成形体１の製造工程を説明する。ここでは、いわゆる熱プレス加工による製造工程について説明する。
はじめに、成形材料は、雄型１０と雌型２０との間に、可動型部１５よりも外周側まで延びるように配置される。この成形材料は、連続的に延びるウェブ状であってもよいし、枚葉状（シート状）であってもよい。なお、成形材料は、予め加熱されて流動性が高められていてもよいし、加熱されていなくてもよい。
【００５９】
そして、雄型１０を下方に移動させることで、型閉めする。このとき、移動機構４０によって、型閉めと連動しながら可動型部１５が内周方向へ移動する。また、移動機構４０において、可動対向面部１５ｃと固定対向面部２０ｃとが係合することで成形材料が切断される。すなわち、成形材料が切断されて打ち抜かれる。したがって、密閉されたキャビティ１内の成形材料は、可動型部１５の内壁面部１５ａによって内周側へ集められながら水平方向にプレスされる。
【００６０】
そして、たとえば雄型１０のプレス圧を上昇させて、雄型１０と雌型２０とが最も接近した状態で保持することで、型締めする。
このように、成形材料は、全体的に下方にプレスされるのに加えて、可動型部１５の内壁面部１５ａに対して内周側にプレスされる。
【００６１】
次に、雄型１０を上方に移動させることで、型開きする。
そして、イジェクトピン１９を雄型１０から突出させることで、雄型１０から成形体１を離型する。この離型時には、成形体１が弾性変形することで雄型１０から外れる。
なお、成形材料のプレス加工時には、雄型１０あるいは雌型２０のヒータや冷却装置によって、適宜加熱，冷却される。成形材料は、可動型部１５により内周側に集められ、水平方向にプレスされる際、雄型１０および雌型２０で型締めされる際には、温度が上昇し、軟化または溶融していることが望ましい。また、型開きする際には、成形材料が固化・硬化する温度まで、十分に冷却されていることが望ましい。
【００６２】
［４．効果］
本実施形態のプレス金型は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）移動機構４０は、型閉めに連動して可動型部１５を内周側へ移動させる。そのため、可動型部１５の内周側において、成形材料は、内周側に集められてプレスされ、キャビティ１内に十分な成形材料が充填される。したがって、成形体１の縦壁部３は、確実に充填された成形材料が十分にプレスされて成形される。すなわち、移動機構４０は、固定型部１２が配置される内周側へ可動型部１５を移動させることで、これら型部１２，１５の間の成形材料を圧縮することができる。
【００６３】
一方、径方向に移動不能な金型によって同形状の成形体をプレス加工する従来技術の場合、縦壁部をなす成形材料は、径方向に集められることがなく、プレス金型のキャビティに対する成形材料の厚さから生じる反発力による圧力が生じるのみで、積極的にプレスされない。よって、成形材料のプレスが不十分となることで、縦壁部の強度や形状、品質を確保することができないおそれがある。
なお、従来技術であっても本実施形態のプレス金型であっても、成形体の底部は、雄型と雌型との間で確実にプレスされるため、強度を高めることはできる。
【００６４】
これに対して、本実施形態のプレス金型によれば、成形材料が十分にプレスされることから、成形体１の縦壁部３の強度を確保することができる。
このように、各領域の成形材料に対するプレス度合いを均すことで、成形体１の部位ごとに強度がばらつくことを抑えることができる。
【００６５】
（２）成形材料は、型閉め時に内周側に集められてプレスされるため、内周へ向けて凹設されたアンダーカット成形部１３に流入しやすくなる。そのため、アンダーカット成形部１３への成形材料の充填性が向上する。これにより、成形体１におけるアンダーカット４の強度を向上させることができる。
【００６６】
（３）アンダーカット成形部１３は、径方向視で可動型部１５と重複した位置に設けられている。そのため、可動型部１５によって内周側へプレスされる成形材料のアンダーカット成形部１３への流入性および充填性を向上させることができる。よって、アンダーカット４の強度を更に向上させることができる。
【００６７】
（４）熱可塑性または熱硬化性の樹脂と強化繊維とを含む複合材料を成形材料に用いることで、樹脂のみの単一材料が用いられるのに比較して、強度や剛性といった機械物性に優れた成形体１を得ることができる。
ただし、複合材料は、単一材料に比較して流動性が低い傾向にあるため、キャビティ１への充填性も低い傾向にある。このように流動性の乏しい成形材料（複合材料）であっても、型閉め時に内周側に集められてプレスされことで、キャビティ１における充填性を確保することができる。
【００６８】
（５）型閉め時に成形材料が打ち抜かれるため、打ち抜き工程を別個に設けることがなく、製造工程を簡素化することができる。これにより、製造コストを低減させることができ、製造期間を短縮することができる。
（６）移動機構４０は、可動カム面部１５３と固定カム面部２０３を有する。そのため、移動機構４０は、型閉め時におけるカム面部１５３，２０３どうしの摺接を利用して、メカニカル（機械的）に可動型部１５を内周側へ移動させることができる。したがって、可動型部１５を移動させる駆動装置を設けずに可動型部１５を移動させることができ、構造の複雑化を抑えることができる。このような簡素な構造で、成形体１の縦壁部３やアンダーカット４の強度を確保することができる。
【００６９】
（７）さらに、移動機構４０はリターンスプリング１８を有する。そのため、型閉め開始時に可動型部１５を外周側に位置させることができる。よって、成形材料を内周側へ確実に集めてプレスすることができる。また、離型時にも可動型部１５を外周側に位置させることができる。よって、取り外される成形体１の周辺にスペース（取り外し代）が確保されることで、確実な離型に寄与しうる。
【００７０】
（８）可動型部１５は、支持機構３０によって雄型１０において懸下される。よって、雌型２０に対して雄型１０が上側に配置されたプレス金型において、可動型部１５を雄型１０に設けることができる。
【００７１】
〔ＩＩ．第二実施形態〕
次に、図４および図５を参照して本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態のプレス金型は、雄型の可動金型および雌型ならびに成形体の各形状が第一実施形態と異なる。具体的には、第一実施形態の成形体が上面視で円形をなすのに対し、第二実施形態の成形体は上面視で矩形をなす。
なお、ここで説明する点を除いては第一実施形態と同様の構成になっている。これらの構成については、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。
以下、可動型部，雌型，成形体の形状の順に説明する。
【００７２】
図４に示すように、本実施形態における可動型部１５′の可動対向面部１５′ｃは、上述した可動対向面部１５ｃにおける第一水平面部１５１（図２参照）が形成されていない点が異なる。この可動対向面部１５′ｃは、外周側の水平面部１５２′と内周側の可動カム面部１５３′とに大別される。
ここでは、水平面部１５２′が、上述した第二水平面部１５２よりも径方向に長く形成されている。これにより、凹部１１０がキャビティ１に露出しないようにされる。
【００７３】
可動カム面部１５３′は、上述した可動カム面部１５３よりも内周側に配置される点と、内周側に第一水平面部１５１が形成されていない点とを除いて、可動カム面部１５３と同様に構成されている。
この可動カム面部１５３′は、内周端部が下方に尖って形成されている。このことから、可動カム面部１５３′の内周端部は、成形材料を切断する刃（切断刃）として機能する。
【００７４】
また、雌型２０′の固定対向面部２０′ｃは、可動対向面部１５′ｃに対応する形状に形成されている。すなわち、上述した固定対向面部２０ｃにおける第一水平面部２０１（図２参照）が形成されていない点が異なる。この固定対向面部２０′ｃは、外周側の水平面部２０２′と内周側の固定カム面部２０３′とに大別される。
固定対向面部２０′ｃの水平面部２０２′は、可動対向面部１５′ｃの水平面部１５２′と同様の径方向長さを有する。
【００７５】
固定カム面部２０３′は、上述した固定カム面部２０３よりも内周側に配置される点と、内周側に第一水平面部２０１が形成されていない点とを除いて、固定カム面部２０３と同様に構成されている。
この固定カム面部２０３′は、可動カム面部１５３′の内周端部の受け刃（切断刃）として機能する。すなわち、可動型部１５′が下方に移動すると、可動カム面部１５３′が固定カム面部２０３′に当接することで、成形材料の切断刃として機能する可動カム面部１５３′の内周端部が固定カム面部２０３′で受け止められる。言い換えれば、型閉め時に互いに係合する凹凸形状の切断刃がカム面部１５３′，２０３′に形成されている。
【００７６】
次に、成形体の形状について説明する。
図５に示すように、可動型部１５′は、直方体の側面それぞれを外側から囲むように四つ配置される。そのため、成形体の形状は、上部に開口を有する矩形の箱状であって、その上端部から内部にアンダーカットが突設された形状となっている。
なお、型閉め時の可動型部１５′どうしが上下方向に線接触（図５では点接触）するものを例示するが、成形性を高める観点から、たとえば向かい合う二組の可動型部１５′のうちの一方の型締め時における位置を内周側に設定し、面接触（図５に示せば線接触）するように可動型部１５′どうしを配置してもよい。この場合、成形体の角部（平面部どうしを接続する部位）におけるアンダーカットの成型性が低下しうるため、角部にアンダーカットが設定されなくてもよい。
【００７７】
本実施形態のプレス金型は、上述のように構成されるため、第一実施形態のプレス金型の作用および効果に加えて、以下の作用および効果を得ることができる。
可動型部１５′が下方に移動すると、可動カム面部１５３′が固定カム面部２０３′に当接することで、成形材料の切断刃として機能する可動カム面部１５３′の内周端部が固定カム面部２０３′で受け止められる。そのため、カム面部１５３′，２０３′の係合によって成形材料を確実に切断することができる。
具体的には、可動型部１５′の内周端部が尖って形成されるため、成形材料の切断性を向上させることができる。よって、成形材料の切断工程や成形体の打ち抜き工程を確実に省略することができる。
【００７８】
〔ＩＩＩ．変形例〕
以上、第一実施形態および第二実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。上述した実施形態の各構成は、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせてもよい。
たとえば、図６に示すように、アンダーカット４′が、上方に向かうに連れて内周側に突出していてもよい。すなわち、アンダーカット成形部１３′が、上方に向かうに連れて内周側に凹設されていてもよい。また、縦壁部３′の外周が上端部から下方に向かうに連れて凹設されていてもよい。すなわち、内壁面部１１５ａが下方に向かうに連れて内周側に突出する可動型部１１５を用いてもよい。このような内壁面部１１５ａによれば、アンダーカット成形部１３′への成形材料の流入性および充填性を更に向上させることができる。よって、縦壁部３′の強度を向上させることができる。さらに、上述の水平面部１５２′に替えて、外周に向かうに連れて上方に延びる傾斜面部１１５ｂが形成された可動型部１１５を用いてもよい。この傾斜面部１１５ｂは、凹部１１０がキャビティ１に露出しないように傾斜角あるいは径方向長さが設定される。この場合、可動型部１１５と雌型２０′との密着性を向上させることができる。つまり、成形材料の分離性（切断性）を向上させることができる。
【００７９】
その他、第一実施形態に示す可動型部１５の第一水平面部１５１に切断刃を形成し、これに対応する受け刃（切断刃）を雌型２０の第一水平面部２０１に形成してもよい。すなわち、型閉め時に互いに係合する凹凸形状の切断刃が第一水平面部１５１，２０１に形成されていてもよい。この場合、成形材料の切断性を向上させることができる。よって、成形体の打ち抜き箇所におけるバリや凹みなどの発生が抑えられ、成形体の形状精度を向上させることができる。
なお、成形材料を切断する切断刃は、可動型部１５および雌型２０の少なくとも一方に設けられていればよい。
【００８０】
ただし、型締め工程の後に成形体の打ち抜き工程が設定されていてもよい。この場合、成形体の打ち抜き用に、型締めとは独立して駆動される切断刃が任意の箇所に設けられる。このように、型閉め工程とは別に打ち抜き工程が設定されていれば、成形材料から成形体を確実に打ち抜くことができる。よって、成形体の形状精度を確実に向上させることができる。
【００８１】
成形体の形状は、上述した形状のほか、上面視で多角形の箱状であってもよいし、このような箱状において角部（平面部どうしを接続する部位）が丸められた形状であってもよい。この場合、アンダーカットの成形性を考慮して、角部にアンダーカットが設定されなくてもよい。更に言えば、アンダーカットが設定されなくてもよい。この場合、当然ながらアンダーカット成形部は省略される。
【００８２】
成形体において少なくとも上端部に成形されるアンダーカット４，４′を例示したが、任意の箇所にアンダーカットを設定することができる。この場合、アンダーカットは、成形体の上端部から成形体の深さ（上下寸法）の約１／２までに設定されるのが好ましく、成形体の深さの約１／４までに設定されるのが更に好ましい。また、アンダーカットの深さは、可動型部１５，１５′１１５の上下寸法に対して成形体の上端部から２／３以下であることが好ましい。このようにアンダーカットの箇所を設定することで、アンダーカットをなす成形材料の充填性を確保することができる。よって、成形体の部位ごとにおける強度のばらつきを効率よく抑えることができる。
【００８３】
上記のアンダーカットの形態に限らず、本発明は任意の形状のアンダーカットおよびこれに対応するアンダーカット成形部において、プレスの補助機構としての役割を果たすものであり、可動型部１５，１５′１１５の上下領域よりも下方にアンダーカットが成形されてもよい。このような場合であっても、可動型部１５，１５′１１５によって内周側へ集められた成形材料がアンダーカット成形部１３，１３′に対して十分に充填されプレスされる。
【００８４】
可動型部１５，１５′１１５よりも内周側にシート状の成形材料が配置される場合であって、型閉めおよび型閉め工程において可動型部１５，１５′１１５よりも外周側に成形材料が漏れ出さない場合には、成形材料が充填されるキャビティ１に凹部１１０が少なくとも露出していなければよく、可動型部１５，１５′１１５よりも外周側に凹部１１０が露出していてもよい。
【００８５】
雄型１０および雌型２０は、互いに対向して配置されていれば、それぞれの配置箇所は限定されない。たとえば、下側の雄型と上側の雌型とが対向配置されてもよいし、右側の雄型と左側の雌型とが対向配置されてもよい。
また、雄型１０および雌型２０は、型閉め時に互いに接近移動する構造、あるいは、型開き時に互いに離隔する構造であればよい。たとえば、雄型が固定されるのに対して雌型が軸心に沿って移動してもよいし、雄型および雌型それぞれが軸心に沿って移動してもよい。
【００８６】
なお、移動機構には、油圧や電動によって可動型部を型閉めに連動して移動させる駆動装置が設けられてもよい。この場合、金型の形状は任意であり、カム面部１５３，１５３′，２０３′が設けられていなくてもよい。この場合、駆動装置によって可動型部を外周側へ移動させれば、リターンスプリングも省略することができる。
【００８７】
上述の実施形態では、一組の金型（一つの雄型１０および一つの雌型２０）を例に挙げて説明したが、複数組の金型を用いてもよい。この場合、複数組の金型により成形材料を同時にプレスすることで、成形体の生産性を向上させることができる。
さらに、本発明のプレス金型は、多段プレス用の途中段階の金型として用いる、即ち、プレス金型を複合的に用いることも可能である。この場合、更に複雑な成形体を成形することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１    キャビティ（成形体）
２    底部
３    縦壁部
４，４′    アンダーカット
１０    雄型
１１    基部
１１ａ    下面部
１１０    凹部
１２    固定型部
１２ａ    下面部
１２ｂ    外壁面部
１３    アンダーカット成形部
１５，１５′，１１５    可動型部
１５ａ，１１５ａ    内壁面部
１５ｂ，１１５ｂ    外壁面部
１５ｃ，１５′ｃ    可動対向面部
１５１    第一水平面部
１５２    第二水平面部
１５２′    水平面部
１５３，１５３′    可動カム面部
１６    支持係合部
１７    スライドレール
１８    リターンスプリング（付勢部材）
１９    イジェクトピン
２０，２０′    雌型
２０ａ    底面部
２０ｂ    周壁面部
２０ｃ，２０′ｃ    固定対向面部
２０１    第一水平面部
２０２    第二水平面部
２０２′    水平面部
２０３，２０３′    固定カム面部
３０    支持機構
４０    移動機構
Ｃ    軸心
θ    傾斜角
【図１】
2017030334.tif 000003
【図２】
2017030334.tif 000004
【図３】
2017030334.tif 000005
【図４】
2017030334.tif 000006
【図５】
2017030334.tif 000007
【図６】
2017030334.tif 000008