(57)【要約】【課題】ソフトフィール感（柔らかくしなやかな手触り感）、しっとり感およびさらさら感が十分に得られる積層フィルムを提供する。【解決手段】基材フィルム上に樹脂層を備えた積層フィルムであって、前記樹脂層はマルテンス硬さが３〜１０Ｎ／ｍｍ２の範囲、樹脂層表面の動摩擦係数が０．２０〜０．５０の範囲、樹脂層表面の最大高さ粗さＲｚが１０〜３０μｍの範囲にあることを特徴とする積層フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルム上に樹脂層を備えた積層フィルムであって、前記樹脂層はマルテンス硬さが３〜１０Ｎ／ｍｍ２の範囲、樹脂層表面の動摩擦係数が０．２０〜０．５０の範囲、樹脂層表面の最大高さ粗さＲｚが１０〜３０μｍの範囲にあることを特徴とする積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムに関し、詳細には手触り感が良好な積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型パーソナルコンピュータ、モバイル機器、携帯電話、電子手帳、ゲーム機器、音楽再生機器などの電子機器等は、その筐体表面を保護のために筐体表面にハードコートフィルムを装着（被覆）することが知られている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００３】
一般的に、ハードコートフィルムは硬度が高く、心地よい手触り感はあまりない。そこで近年では、柔らかくしなやかな手触り感を有する積層フィルムが提案されている（例えば、特許文献４、５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１１２１８号公報
【特許文献２】特開２００９−２４１４５８号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４８９６４号公報
【特許文献４】特開２０１０−１５３２９８号公報
【特許文献５】特開２０１１−７３１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、ソフトフィール感（柔らかくしなやかな手触り感）に加えて、しっとり感とさらさら感を備えた積層フィルム（電子筐体などの被覆材）が求められている。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献に記載されているハードコートフィルムや積層フィルムは、ソフトフィール感（柔らかくしなやかな手触り感）、しっとり感およびさらさら感を十分に満足させるものではない。
【０００７】
そこで本発明の課題は、上記のような従来技術における問題点に着目し、ソフトフィール感（柔らかくしなやかな手触り感）、しっとり感およびさらさら感が十分に得られる積層フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る積層フィルムは、基材フィルム上に樹脂層を備えた積層フィルムであって、前記樹脂層はマルテンス硬さが３〜１０Ｎ／ｍｍ２の範囲、樹脂層表面の動摩擦係数が０．２０〜０．５０の範囲、樹脂層表面の最大高さ粗さＲｚが１０〜３０μｍの範囲にあることを特徴とするものからなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ソフトフィール感（柔らかくしなやかな手触り感）、しっとり感およびさらさら感が十分に得られる積層フィルムを提供することができる。
【００１０】
また、本発明の積層フィルムは、携帯電話、モバイルパソコン、携帯ゲーム機、携帯オーディオ機器等の筐体、保護ケース、キーパット等のＯＡ機器や家電の筐体、およびインパネ、ハンドル等の自動車内装部材の被覆材として好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明について、実施の形態とともに詳細に説明する。
本発明の積層フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に樹脂層を有する。この樹脂層は、マルテンス硬さが３〜１０Ｎ／ｍｍ２範囲、樹脂層表面の動摩擦係数が０．２０〜０．５０の範囲、樹脂層表面の最大高さ粗さＲｚが１０〜３０μｍの範囲にある。このような樹脂層を有する積層フィルムは、ソフトフィール感（柔らかくしなやかな手触り感）があり、しっとり感とさらさら感が両立した触感となる。
【００１２】
以下、本発明の積層フィルムを構成する各構成要素について詳細に説明する。
【００１３】
[基材フィルム]
基材フィルムとしては、プラスチックフィルムが好ましく用いられる。かかるプラスチックフィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アートン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂およびセルロース樹脂が好ましく、特にポリエステル樹脂が好ましい。さらにポリエステル樹脂フィルムの中でも、ポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。また、基材フィルムは、上記の樹脂からなる層が２層以上積層された積層プラスチックフィルムであってもよい。
【００１４】
基材フィルムの厚みは、３０〜３００μｍの範囲が適当であるが、強度や加工適性等の観点から５０〜２５０μｍの範囲が特に好ましい。
【００１５】
基材フィルムは、樹脂層との密着力を強化するために易接着層が予め積層されていることが好ましい。例えば、基材フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる場合には、少なくとも樹脂層が積層される面には予め易接着層が積層されていることが好ましい。
【００１６】
[樹脂層]
本発明の積層フィルムにおける樹脂層は、マルテンス硬さが３〜１０Ｎ／ｍｍ２の範囲にあることが重要であり、このようなマルテンス硬さを有する樹脂層は、良好なソフトフィール感（柔らかくしなやかな手触り感）としっとり感を発現する。本発明における樹脂層は、さらにマルテンス硬さが４〜９Ｎ／ｍｍ２の範囲であることが好ましく、４〜８Ｎ／ｍｍ２の範囲であることが特に好ましい。
【００１７】
樹脂層のマルテンス硬さが３Ｎ／ｍｍ２未満であると、柔らかくなり過ぎて良好なさらさら感が得られない。一方、樹脂層のマルテンス硬さが１０Ｎ／ｍｍ２より大きくなると、ソフトフィール感（柔らかくしなやかな手触り感）やしっとり感が低下する。
【００１８】
樹脂層のマルテンス硬さを３〜１０Ｎ／ｍｍ２の範囲に調整するためには、例えば、樹脂層を構成する樹脂として、軟質性樹脂を用いることが好ましい。
【００１９】
軟質性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、エチレン−塩化ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル−特殊エステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル−アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ゴム系樹脂等の各種共重合樹脂が挙げられる。これらの中でもエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂からなる群から選択される１種または２種以上を用いることが好ましく、少なくともポリウレタン系樹脂を用いることが特に好ましい。
【００２０】
上記のポリウレタン系樹脂としては、ウレタン（メタ）アクリレート化合物（モノマーあるいはオリゴマー）が挙げられる。かかるウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ポリオール化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物、及びポリイソシアネート化合物を反応させて得られるものが挙げられる。
【００２１】
ポリオール化合物としては、重量平均分子量が５０〜２０，０００の化合物が好ましい。また、ポリオール化合物として、例えば、重量平均分子量が５００未満の化合物と、重量平均分子量が５００以上の化合物とを組み合わせて使用することができる。
【００２２】
重量平均分子量が５００未満のポリオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、ジメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、１，２−ヘキサンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２− エチル−１，３−プロパンジオール、１，４−テトラメチレンジオール、１，３−テトラ メチレンジオール、２−メチル−１，３−トリメチレンジオール、１，５−ペンタメチレ ンジオール、１，６−ヘキサメチレンジオール、３−メチル−１，５−ペンタメチレンジ オール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタメチレンジオール、１，９−ノナンジオール 、２−メチル−１，８−オクタンジオール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール等の脂肪族アルコール類、１，４−シクロヘキサンジオール、シクロヘキシルジメタノール等のシクロヘキサンジオール類、ビスフェノールＡ等のビスフェノール類、トリシクロデカンジメタノール、キシリトールやソルビトール等の糖アルコール類等が挙げられる
【００２３】
重量平均分子量が５００以上のポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、ポリブタジエン系ポリオール、ポリイソプレン系ポリオール、（メタ）アクリル系ポリオール、ポリシロキサン系ポリオール、脂肪族ポリオール、脂環族ポリオール等が挙げられる。
【００２４】
重量平均分子量が５００未満のポリオール化合物と、重量平均分子量が５００以上のポリオール化合物とを組み合わせることにより、得られたウレタン（メタ）アクリレート化合物はベタツキが抑制され適度な弾力性を有する。
【００２５】
重量平均分子量が５００未満のポリオール化合物と、重量平均分子量が５００以上のポリオール化合物との配合割合（ｍｏｌ比）としては、３０：７０〜９５：５の範囲が好ましく、４０：６０〜９０：１０の範囲が特に好ましい。
【００２６】
水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、１〜３官能の化合物（分子中にエチレン性不飽和基を１〜３個含む化合物）が挙げられる。
【００２７】
１官能の化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、脂肪酸変性−グリシジル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２８】
２官能の化合物としては、例えば、グリセリンジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイル−オキシプロピルメタクリレート等が挙げられる。
【００２９】
３官能の化合物としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３０】
上記した化合物の中でも、１官能の水酸基含有（メタ）アクリレート化合物が好ましく用いられる。
【００３１】
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、
芳香族系ポリイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタンポリイソシアネート、変性ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等、
脂肪族系ポリイソシアネート化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネート等、
脂環式系ポリイソシアネート化合物；水添化ジフェニルメタンジイソシアネート、水添化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等、
が挙げられる。
【００３２】
ウレタン（メタ）アクリレート化合物としては、１〜８官能の化合物（分子中にエチレン性不飽和基を１〜８個含む化合物）が好ましく、２〜６官能の化合物が特に好ましい。
【００３３】
ウレタン（メタ）アクリレート化合物の官能基数（エチレン性不飽和基の数）が８個より多くなると、樹脂層が硬くなりすぎ、良好なソフトフィール感が得られないことがある。
【００３４】
ウレタン（メタ）アクリレート化合物の重量平均分子量は、２，５００〜５０，０００の範囲が好ましく、特に、２，５００〜４０，０００の範囲が好ましい。ウレタン（メタ）アクリレート化合物の重量平均分子量が２，５００未満となると、樹脂層のソフトフィール感が低下することがあり、一方、重量平均分子量が５０，０００を超えると、樹脂層がべたつくことがある。
【００３５】
本発明における樹脂層は、表面の動摩擦係数が０．２０〜０．５０の範囲であり、かつ最大高さ粗さＲｚが１０〜３０μｍの範囲であることが重要であり、樹脂層表面がこのような動摩擦係数と表面形状を有することにより、良好なさらさら感が得られる。
【００３６】
本発明における樹脂層は、さらに、動摩擦係数が０．２５〜０．４０の範囲であることが好ましく、また、最大高さ粗さＲｚが１２〜２８μｍの範囲であることが好ましい。
【００３７】
樹脂層に上記した動摩擦係数と最大高さ粗さＲｚを付与するために、樹脂層は粒子を含有することが好ましい。かかる粒子としては、シリカ、アルミナ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、ゼオライト等の無機粒子、架橋アクリル粒子、架橋ＰＭＭＡ粒子、架橋ポリスチレン粒子、ナイロン粒子、ポリエステル粒子、ベンゾグアナミン・ホルマリン縮合物粒子、ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物粒子等の有機粒子、シリカ・アクリル複合化合物からなる有機・無機ハイブリッド粒子が挙げられる。これらの中でも、無機粒子が好ましく、さらにシリカ粒子が好ましい。
【００３８】
樹脂層にシリカ粒子を含有させることによりさらさら感が発現し、軟質樹脂特有のしっとり感に加えてさらさら感を付与することができる。
【００３９】
樹脂層における粒子の含有量は、上記した動摩擦係数および最大高さ粗さＲｚを得るという観点から、樹脂層を構成する樹脂１００質量部に対して３〜８０質量部の範囲が好ましく、５〜６０質量部の範囲がより好ましく、１０〜５０質量部の範囲が特に好ましい。
【００４０】
粒子の平均粒子径としては、０．３〜２０μｍの範囲が好ましく、０．５〜１０μｍの範囲がより好ましく、１〜７μｍの範囲が特に好ましい。
【００４１】
また、粒子の平均粒子径（ｒ：μｍ）は、樹脂層の厚み（ｄ：μｍ）より小さいことが好ましい。つまり、粒子の平均粒子径（ｒ：μｍ）と樹脂層の厚み（ｄ：μｍ）との比率（ｒ／ｄ）が、１．０未満であることが好ましく、０．９以下であることがより好ましく、０．８以下であることが特に好ましい。上記比率の下限は０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましく、０．３以上が特に好ましい。
【００４２】
このように、樹脂層の厚み（ｄ：μｍ）より平均粒子径（ｒ：μｍ）が小さい粒子を用いて、樹脂層表面に最大高さ粗さＲｚが１０〜３０μｍの凹凸を形成することにより、ざらざら感を抑制しながら良好なさらさら感を付与することができる。
【００４３】
樹脂層の厚み（ｄ：μｍ）は、１〜２０μｍの範囲が好ましく、２〜１５μｍの範囲がより好ましく、３〜１２μｍの範囲が特に好ましい。
【００４４】
本発明における樹脂層は、活性エネルギー線硬化性樹脂層であることが好ましい。つまり、本発明における樹脂層は、電子線や紫外線などの活性エネルギー線により硬化する樹脂層であることが好ましい。特に、紫外線硬化性樹脂層であることが好ましい。
【００４５】
紫外線硬化性樹脂としては、前述のウレタン（メタ）アクリレート化合物（モノマーあるいはオリゴマー）が好ましく用いられる。また、上記ウレタン（メタ）アクリレート化合物以外のアクリルモノマーを含有することができる。
【００４６】
かかるアクリルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、エチルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニルオキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシ（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、７−アミノ−３，７−ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００４７】
樹脂層が紫外線硬化性樹脂層である場合、樹脂層は光重合開始剤を含有することが好ましい。かかる光重合開始剤の具体例としては、例えばアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、メチルベンゾイルフォルメート、ｐ−イソプロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのカルボニル化合物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントンなどの硫黄化合物などを用いることができる。これらの光重合開始剤は単独で使用してもよいし、２種以上組み合せて用いてもよい。
【００４８】
また、光重合開始剤は一般に市販されており、それらを使用することができる。例えば、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製のイルガキュア１８４、イルガキュア９０７、イルガキュア３７９、イルガキュア８１９、イルガキュア１２７、イルガキュア５００、イルガキュア７５４、イルガキュア２５０、イルガキュア１８００、イルガキュア１８７０、イルガキュアＯＸＥ０１、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ、ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３等、日本シイベルヘグナー（株）製のＳｐｅｅｄｃｕｒｅＭＢＢ、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＰＢＺ、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＩＴＸ、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＣＴＸ、ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＥＤＢ、Ｅｓａｃｕｒｅ ＯＮＥ、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＩＰ１５０、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＴＯ４６等、日本化薬（株）製のＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＣＴＸ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＭＳ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＭＢＩ等が挙げられる。
【００４９】
上記光重合開始剤の含有量は、樹脂層の固形分総量１００質量％に対して０．１〜１０質量％の範囲が好ましく、０．５〜８質量％の範囲がより好ましい。
【００５０】
樹脂層を硬化させるための紫外線照射量としては、３０〜３０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲が適当であり、５０〜２０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲が好ましく、１００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲がより好ましい。
【００５１】
紫外線を照射するための光源としては、波長１５０〜４５０ｎｍの光を発する高圧水銀ランプ、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、無電極放電ランプ、ＬＥＤ等を用いることができる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。ただし、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５３】
[評価方法]
（１）触感の官能評価
実施例および比較例の積層フィルムの樹脂層表面の触感（ソフトフィール感、しっとり感、さらさら感）を４段階で評価した。評価は男女それぞれ５名で行い、平均した。
・４点；ソフトフィール感、しっとり感、さらさら感の全てが良好である。
・３点；ソフトフィール感、しっとり感、さらさら感のいずれか１つが僅かに不足している。
・２点；ソフトフィール感、しっとり感、さらさら感のいずれか１つがかなり不足している。
・１点；ソフトフィール感、しっとり感、さらさら感のいずれか２つ以上がかなり不足している。
【００５４】
（２）動摩擦係数の測定
サンプルを板ガラスに貼り付け、静・動摩擦測定器（新東科学株式会社社製の表面性測定器「トライボギアＴＹＰＥ：１４」）を用いて、荷重１００ｇ、速度３０ｍｍ／秒の測定条件で摩擦力を測定した。接触子には、厚みが５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製の「コスモシャイン」（登録商標）Ａ４３００）を貼り付けた接触子を使用した。得られた摩擦力から、平均動摩擦係数μｋを算出した。
【００５５】
（３）最大高さ粗さＲｚの測定
ＪＩＳ−Ｂ０６０１（２００１）に準拠し、走査型プローブ顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製のモデル「ＡＧＭ５１００Ｎ」）を用いて測定した。 
【００５６】
（４）マルテンス硬さの測定
試料を約２ｃｍ角に切り取り、厚さが約１ｍｍのガラス板上に、測定面の反対面をノンキャリアタイプのアクリル系粘着剤（厚さ約２５μｍ）にて貼着固定した後、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間放置して調湿した。この試料について、ダイナミック超微小硬度計（島津製作所製の「ＤＵＨ−２１１」を用いて、ＩＳＯ１４５７７−１（２００２）に準拠した方法により、下記測定条件で測定した。
【００５７】
＜測定条件＞
（設定）
・測定環境：温度２３℃・相対湿度５０％
・試験モード：負荷−除荷試験
・使用圧子：稜間角１１５度、三角錐圧子
・圧子弾性率：１．１４０×１０６Ｎ／ｍｍ２ 
・圧子ポアソン比：０．０７     
・軟質試料測定：あり
・Ｃｆ−Ａｐ，Ａｓ補正：あり
（条件）
・試験力：１．００ｍＮ
・負荷速度：０．０１５０ｍＮ／ｓｅｃ
・負荷保持時間：５ｓｅｃ
・除荷保持時間：５ｓｅｃ。
【００５８】
（５）樹脂層の厚みの測定
積層フィルムの断面を超薄切片に切り出し、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で加速電圧１００ｋＶにて観察（１〜３０万倍の倍率で観察）し、その断面写真から厚みを測定した。
【００５９】
（６）樹脂層に含有される粒子の平均粒子径の測定
樹脂層の断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察（約１万〜３０万倍）し、その断面写真の幅（樹脂層の厚み方向に直交する長さ）１μｍに存在する全ての粒子の最大長さを計測し、それらを平均した値を粒子の平均粒子径とした。
【００６０】
[実施例１]
下記の要領で積層フィルムを作製した。
【００６１】
＜樹脂層の積層＞
厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）の「ルミラー」（登録商標））の易接着層が積層された面に、下記の樹脂層塗布液をスリットダイコーターで塗布し、９０℃で乾燥後、紫外線を照射（積算光量６００ｍＪ／ｃｍ２）し硬化させて樹脂層を形成した。この樹脂層の厚みは１０μｍであった。
【００６２】
＜樹脂層塗布液＞
下記のウレタン（メタ）アクリレート化合物３０質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート３質量部、シリカ粒子（平均粒子径３μｍ）２０質量部、光重合開始剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製「イルガキュア（登録商標）１２７」）２質量部、レベリング剤（ビックケミー・ジャパン社製の「ＢＹＫ−ＵＶ３５１０」）０．５質量部を、有機溶剤（酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝２：１（質量比））で、固形分濃度３０％となるように調製した。
【００６３】
＜ウレタン（メタ）アクリレート化合物の合成＞
温度計、撹拌機、水冷コンデンサー、窒素ガス吹き込み口を備えた４つ口フラスコに、酢酸エチル４２．９質量部、水添キシリレンジイソシアネート３２．３質量部、ネオペンチルグリコール（重量平均分子量１０４）１１．６質量部、２官能のポリエステルポリオール（水酸基価６３ｍ質量部ＫＯＨ／質量部、重量平均分子量５，０００）４９．６質量部、重合禁止剤としてハイドロキノンメチルエーテル０．０２質量部、反応触媒としてジブチルスズジアウレート０．０２質量部を仕込み、６０℃で２時間反応させ２−ヒドロキシエチルアクリレート６．５０質量部を仕込み、６０℃で３時間反応させ 、残存イソシアネート基が０．３％以下となった時点で反応を終了し、ウレタン（メタ） アクリレート化合物（重量平均分子量１４，０００）の酢酸エチル溶液（固形分濃度７０質量％）を得た。
【００６４】
[実施例２]
樹脂層の厚みを５μｍに変更する以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
【００６５】
[比較例１]
樹脂層の厚みを１μｍに変更する以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを作製した。
【００６６】
[比較例２]
樹脂層にシリカ粒子を添加しないこと以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを作製した。
【００６７】
［評価］
上記で作製した実施例および比較例の積層フィルムについて、動摩擦係数、最大高さ粗さ（Ｒｚ)、マルテンス硬さ、触感を評価した。その結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
2017170830.tif 000002