(57)【要約】【課題】噴射剤と原液を混合して吐出する製品であり、容器が合成樹脂製の容器でありながら噴射剤の透過が抑制された吐出製品を提供する。【解決手段】合成樹脂製の外部容器２と、外部容器２に収容され、可撓性を有する内部容器３と、外部容器２に取り付けられ、外部容器２の口部及び内部容器３の口部を閉じるバルブ４と、バルブ４に装着される吐出部材９、９Ａと、外部容器２と内部容器３との間の原液収容室Ａ内に充填される原液５と、内部容器内に充填される噴射剤６とを備えた吐出製品であって、バルブ４が、原液収容室Ａから吐出部材９、９Ａに連通する原液通路Ｘと、内部容器３内から吐出部材９、９Ａに連通するガス通路Ｙとを備えており、吐出部材９、９Ａが、バルブ４から供給される原液５と噴射剤６とを混合し、吐出孔９ａに連通する吐出通路９ｂを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の外部容器と、
前記外部容器に収容され、可撓性を有する内部容器と、
前記外部容器に取り付けられ、前記外部容器の口部及び前記内部容器の口部を閉じるバルブと、
前記バルブに装着される吐出部材と、
前記外部容器と前記内部容器との間の原液収容室内に充填される原液と、
前記内部容器内に充填される噴射剤とを備えた吐出製品であって、
前記バルブが、前記原液収容室から前記吐出部材に連通する原液通路と、
前記内部容器内から前記吐出部材に連通するガス通路とを備えており、
前記吐出部材が、前記バルブから供給される原液と噴射剤とを混合し、吐出孔に連通する吐出通路を備えている
ことを特徴とする吐出製品。
【請求項２】
前記内部容器が復元性を有し、且つ原液の充填によって収縮している請求項１記載の吐出製品。
【請求項３】
前記噴射剤が圧縮ガスである請求項１または２記載の吐出製品。
【請求項４】
前記噴射剤が液化ガスである請求項１または２記載の吐出製品。
【請求項５】
前記吐出部材の吐出孔が、噴霧用のノズルである請求項１から４のいずれかに記載の吐出製品。
【請求項６】
前記吐出部材の吐出孔が、フォーム用のノズルである請求項１から４のいずれかに記載の吐出製品。
【請求項７】
前記内部容器内にガス補充容器を備える請求項１から６のいずれかに記載の吐出製品。
【請求項８】
前記ガス通路に通気抵抗機構を備える請求項１から７のいずれかに記載の吐出製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原液と噴射剤とを同時に吐出する吐出製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ガス混合バルブを備えたエアゾール製品が開示されている。このエアゾール製品のガス混合バルブは、容器上方において開口し気相部と連通するガス通路と、容器下方において開口し液相部と連通する原液通路とを備えており、ガスと原液とを同時に噴射することができるように構成されている。
そのため、上記エアゾール製品では、原液のみを噴射する製品と比べて原液を細かな霧状にして噴射できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５３９８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記エアゾール製品は、容器が金属であるため、容器からの噴射剤の透過がほとんどない。よって、長期間保存されていても、噴射剤が透過することがない。しかし、容器として金属容器に比べ噴射剤の透過性が高い合成樹脂を使用した場合は、長期間保存すると、多くの噴射剤が透過してしまい、所望の吐出状態が得られない、または原液を吐出し終わる前にガスを全て排出してしまうといった恐れがある。
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、容器として合成樹脂を使っているにもかかわらず、噴射剤の透過性が低く、原液と噴射剤を同時に吐出する吐出製品であっても最後まで使用できる吐出製品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願の吐出製品１は、合成樹脂製の外部容器２と、前記外部容器２に収容され、可撓性を有する内部容器３と、前記外部容器２に取り付けられ、前記外部容器２の口部２ａ及び前記内部容器３の口部３ａを閉じるバルブ４と、前記バルブ４に装着される吐出部材９、９Ａと、前記外部容器２と前記内部容器３との間の原液収容室Ａ内に充填される原液５と、前記内部容器３内に充填される噴射剤６とを備えた吐出製品であって、前記バルブ４が、前記原液収容室Ａから前記吐出部材９、９Ａに連通する原液通路Ｘと、前記内部容器３内から前記吐出部材９、９Ａに連通するガス通路Ｙとを備えており、前記吐出部材９、９Ａが、前記バルブ４から供給される原液５と噴射剤６とを混合し、吐出孔９ａに連通する吐出通路９ｂを備えていることを特徴している。
【０００７】
具体的には、前記内部容器３が復元性を有し、且つ原液５の充填によって収縮していることが好ましい。
【０００８】
そしてこの場合、前記噴射剤６が圧縮ガスであることが好ましい。
【０００９】
または、前記噴射剤６が液化ガスであることが好ましい。
【００１０】
また、前記吐出部材９、９Ａの吐出孔９ａが、噴霧用のノズルであるか、若しくはフォーム用のノズルであることが好ましい。
【００１１】
また、前記内部容器３内にガス補充容器１７を備えていることが好ましい。
【００１２】
さらに、前記ガス通路Ｙに通気抵抗機構Ｒを備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の吐出製品は、原液と噴射剤を混ぜながら吐出できるため、従来の原液のみを吐出する製品よりも性能が高い。特に容器が合成樹脂であっても、原液が外部容器と内部容器の間の原液収容室内に充填されているため、内部容器を覆う原液が噴射剤の透過を抑制し、透過による噴射剤の漏れを抑制することができる。そのため、長期に亘って噴射剤の圧力を維持でき、所望の吐出状態を長期に亘って安定して維持することができる。
【００１４】
また、内部容器が復元性を有し、かつ原液の充填により内部容器を収縮させていれば、内部容器自身が元の形状に戻ろうとする力が原液の押圧力として働くため、噴射剤の充填圧力をその分低くすることができる。
【００１５】
さらに、噴射剤が圧縮ガスである場合は、どの向きでも使用することができる。温度変化による圧力変動が少ない。
【００１６】
また、噴射剤が液化ガスである場合は、吐出によって液化ガスの量が少なくなっても圧力変動が小さい。また、原液が内部容器の外側に収容されているため、原液が液化ガスへの熱の伝わりを抑制し、温度が上昇することによる液化ガスの昇圧を抑制できる。よって、容器内の圧力が高くなり、容器が破裂するなどの危険性が低く、安全に使用できる。
【００１７】
また、噴霧用のノズルを採用した場合、所望の噴霧状態を得られる。また、フォーム状のノズルを採用した場合、所望の発泡状態を得られる。
【００１８】
また、内部容器内にガス補充容器を備えていれば、原液と同時に噴射剤を吐出し容器内の圧力が低下しても、ガス補充容器から噴射剤が内部容器内に補充されるため常に所定の圧力を維持することができ、所望の吐出状態を維持し続けることができる。特に噴射剤として圧縮ガスを用いるときに顕著である。
【００１９】
また、ガス通路に通気抵抗機構を備えていれば、噴射剤の過剰な吐出を抑制することができ、最後まで安定した吐出状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る吐出製品を示す側面断面図である。
【図２】図１のバルブ近傍を拡大した側面断面図である。
【図３】３ａ〜３ｄは吐出製品の製造過程を示す概略断面図である。
【図４】本発明の異なる実施形態に係る吐出製品を示す側面断面図である。
【図５】本発明のさらに異なる実施形態に係る吐出製品を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、この発明の吐出製品の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３に示す吐出製品１は、外部容器２と、その中に収容される可撓性を有する内部容器３と、外部容器２に取り付けられ、外部容器２の口部２ａ及び内部容器３の口部３ａを閉じるバルブ４と、バルブ４に装着される吐出部材９と、外部容器２と内部容器３との間の原液収容室Ａ内に充填される原液５と、内部容器３内に充填される噴射剤６とを備えている。以下、上記構成品について個々に説明していく。
【００２２】
外部容器２は、耐圧性を有する有底筒状である。原液５の残量を確認できるように透光性を付与するのが好ましい。また、図１に示すように、円筒状の胴部２ｂと、その下端を閉じる底部２ｃと、胴部２ｂの上端からテーパー状に縮径する肩部２ｄと、その上端から延びる円筒状の首部２ｅと、その上端の口部２ａとから構成されている。首部２ｅの外周にネジ２ｆが形成されており、さらにそのネジ２ｆの下方には、外部容器２をベルトコンベヤ等の搬送機械や充填機械に吊り下げ支持させるためのフランジ部２ｇが形成されている。なお、容器の耐圧性を上げるために胴部２ｂをくびれさせたり、底部２ｃを球状にしても良い。
このような外部容器２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミドといった合成樹脂により成形される。
【００２３】
内部容器３は、図３ａに示すように、原液５を充填する前の状態では外部容器２の内面と当接する形状、すなわち、外部容器２の内面と実質的に同一形状（略同一の形状）を呈しており、原液５の充填により収縮している。
内部容器３は、図１に示すように、円筒状の胴部３ｂと、その下端を閉じる底部３ｃと、胴部３ｂの上端からテーパー状に縮径する肩部３ｄと、その上端から延びる円筒状の首部３ｅと、その上端の口部３ａと、口部３ａから径外方向に延びるフランジ部３ｆとから構成されている。また、内部容器３には、図２に示すように、フランジ部３ｆの下面から首部３ｅの外周にかけて、原液収容室Ａ内と吐出部材９とを連通するための連通溝３ｇが形成されている。なお、内部容器３は胴部３ｂ、底部３ｃ、肩部３ｄに可撓性を与え、首部３ｅより上方に硬性を与えている。首部３ｅに硬性を持たせることにより、圧力によって変形しにくくなるため連通溝３ｇを閉塞しにくくなる。
このような内部容器３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンといった合成樹脂により可撓性を有するように成形される。外部容器２と内部容器３は同じ材質でもよく、異なる材質であってもよい。
【００２４】
バルブ４は、外部容器２の口部２ａ及び内部容器３の口部３ａを閉じ、内部容器３内と吐出部材９（外気）ならびに原液収容室Ａと吐出部材９（外気）とを連通／遮断する弁機構を備えるものである。詳しくは、バルブ４は図２に示すように、内部容器３の口部３ａに挿入されるハウジング７と、そのハウジング７内に上下移動可能に収納されるステム８と、ステム８のステム孔８ｃ、８ｆを閉塞するステムラバー１０、１１と、ハウジング７を覆い外部容器２に固定されるキャップ１２とから構成されている。
【００２５】
まず、ハウジング７について説明すると、ハウジング７は、内部容器３の口部３ａに内嵌する円筒体７ａと、この円筒体７ａの上底７ｂを径外方向に突出するように形成されたフランジ部７ｃと、円筒体７ａの上底７ｂから上方に向かって延出された上側筒部７ｄと、下方に向かって延出された下側筒部７ｅとを有している。
【００２６】
細部について説明すると、フランジ部７ｃの上面には、原液収容室Ａ内と吐出部材９とを連通するための連通溝７ｆが形成されている。また、フランジ部７ｃの下面と円筒体７ａの外周面とで構成される角部には環状の切欠７ｇが形成され、この切欠７ｇに第１環状パッキン（平板状のリング）１３が装着されている。この第１環状パッキン１３は、内部容器３の口部３ａにハウジング７を挿入した状態において、内部容器３のフランジ部３ｆの上端面と、ハウジング７のフランジ部７ｃの下面との間で圧縮され、両者間をシールしている。
また、円筒体７ａには、この第１環状パッキン１３の下方にも環状の凹溝７ｈが設けられており、この凹溝７ｈに第２環状パッキン（Ｏリング）１４が装着されている。この第２環状パッキン１４は、内部容器３の口部３ａにハウジング７の円筒体７ａを挿入した状
態において、内部容器３の口部３ａの内周面と、ハウジング７の円筒体７ａの凹溝７ｈの底面との間で半径方向に圧縮され、両者間をシールしている。なお、第１環状パッキン１３と第２環状パッキン１４はシール性が保たれればどちらか一方のみでも良い。
【００２７】
ところで、円筒体７ａの上底７ｂには開口７ｉが形成されており、その周りを囲むようにして上側筒部７ｄが形成されている。上側筒部７ｄの側面には、径外方向に突出するようにして突片７ｊが形成されており、この突片７ｊが後述するキャップ１２の係合突起１２ａと係合している。また、上側筒部７ｄの側面の突片７ｊの下方には原液収容室Ａ内と吐出部材９とを連通するための連通孔７ｋが形成されている。
下側筒部７ｅは、開口７ｉの孔壁を下方に延長するようにして形成されている。下側筒部７ｅは底部７ｌを有しており、この底部７ｌには、内部容器３内と吐出部材９（外気）とを連通するための連通孔７ｍが形成されている。また、この底部７ｌからは下方に向かって接続筒７ｎが延出されている。さらに、底部７ｌからは上方に向かって延びる、弾性変形可能な複数の突出片７ｏが形成されており、この突出片７ｏが上側筒部７ｄと下側筒部７ｅとの中空部に収納されたステム８を上方に付勢しており、板バネ（樹脂スプリング）の役割をしている。
【００２８】
ステム８は、所謂２液用の同軸ステムである。このステム８の底部近傍の側面には、図２に示すように、内周側のステム（以下、内周ステムと称す）８ａの内周側上端孔８ｂと連通する内周ステム孔８ｃが形成されている。また、内周ステム孔８ｃの上方には、外周側のステム（以下、外周ステムと称す）８ｄの外周側上端孔８ｅと連通する外周ステム孔８ｆが形成されている。そして、これら内周ステム孔８ｃ、外周ステム孔８ｆは、ハウジング７内に収容された筒状の固定材１５によって支持された内周ステムラバー１０、外周ステムラバー１１によってそれぞれ閉塞されている。
【００２９】
また、ステム８は、原液５と噴射剤６の吐出量のバランスを調節するために、通気抵抗機構Ｒを備えている。この通気抵抗機構Ｒは、図２に示すように、内周ステム８ａ内に焼結体などからなる通気性に劣る通気抵抗部材を詰めることで構成されている。また、通気抵抗機構Ｒは、吐出操作完了後も一定時間、噴射剤６を吐出し続ける遅延吐出機構としても機能することになるため、吐出部材９内に残留する原液５を吐出させることができ、原液５による詰まりを防止することができるといった効果もある。なお、通気抵抗機構Ｒとしては、接続筒７ｎに通気抵抗部材を詰めたり、ステム孔８ｃ、８ｆの径を調整したりしても良い。ステム孔８ｃ、８ｆを調整する場合、例えば内周ステム孔８ｃの径を０．１〜０．５ｍｍ、外周ステム孔８ｆの径を０．３〜１．０ｍｍとし、原液５が通過する外周ステム孔８ｆの方を、噴射剤６が通過する内周ステム孔８ｃに比べて大径とすることが好ましい。なお、内周ステム孔８ｃや外周ステム孔８ｆは複数個設けても良い。
【００３０】
キャップ１２は、ハウジング７の上部を覆う上底１２ｂを有する円筒状であって、上底１２ｂには、ステム８を通すためのステム挿通孔１２ｃが形成されている。また、キャップ１２は、上底１２ｂの外周端から下方に延びる上筒部１２ｄの内周面に係合突起１２ａを備えており、ハウジング７の上側筒部７ｄに設けられた突片７ｊと係合する。それにより、キャップ１２とハウジング７とを一体化して取り扱うことができる。さらに、キャップ１２の上底１２ｂとハウジング７の上側筒部７ｄによって外周ステムラバー１１の外周部の位置が固定され、また、固定材１５を介して内周ステムラバー１０の外周部の位置も固定され、内周ステム孔８ｃが内周ステムラバー１０の内径部分によりシールされ、外周ステム孔８ｆが外周ステムラバー１１の内径部分でシールされる位置で保持される。また、キャップ１２は、下方に下筒部１２ｅを備えており、下筒部１２ｅの内周面にネジ１２ｆが形成されている。そして、ネジ１２ｆが外部容器２の口部２ａの外周面に形成されたネジ２ｆと螺合することにより、外部容器２に固定されている。
【００３１】
外部容器２にキャップ１２が取り付けられると、以下の作用が生じる。すなわち、外部容器２の外周面とキャップ１２の内周面との間に設けられた第３環状パッキン（Ｏリング）１６が半径方向に圧縮される。また、ハウジング７の円筒体７ａの凹溝７ｈに設けられた第２環状パッキン１４が内部容器３の口部３ａの内周面との間で半径方向に圧縮される。加えて、キャップ１２の拡径段部１２ｇがハウジング７のフランジ部７ｃを下方に押圧するため、ハウジング７のフランジ部７ｃの下面と内部容器３のフランジ部３ｆの上端面との間に位置する第１環状パッキン１３が圧縮される。その結果、外部容器２とキャップ１２との間、内部容器３とハウジング７との間、ステム８の流路は全てシールされ、原液収容室Ａに充填されている原液５は大気や内部容器３内と遮断された状態となる。内部容器３内に充填されている噴射剤６においても、内周ステムラバー１０によって大気と遮断された状態となる。
【００３２】
図１に戻って、ステム８の先端には吐出部材９が装着されている。吐出部材９は、吐出孔９ａと、ステム８から吐出する原液５及び噴射剤６を吐出孔９ａまで導くための吐出通路９ｂとを備えている。吐出通路９ｂについて説明すると、吐出通路９ｂは、混合室Ｍと連通路９ｃとに大別される。混合室Ｍは、ステム８の内周側上端孔８ｂから吐出する噴射剤６と、外周側上端孔８ｅから吐出する原液５とを合流させるために、ステム８の先端と対向する位置に設けられた円筒状の空間である。その内径は外周ステム８ｄの内径と略等しくされている。連通路９ｃは、混合室Ｍの側面に開口し、吐出孔９ａまでを連通する通路である。連通路９ｃの開口径は、図１に示すとおり、混合室Ｍやステム８の内径よりも小とされている。しかし、吐出孔９ａ側において拡径されており、この部分にメカニカルブレークアップ機構が設けられている。このメカニカルブレークアップ機構は、例えば円筒状の空間（連通路９ｃの拡径部分）９ｄに、空間よりやや小径の円柱状のセンターポストチップ９ｅを内包し、上下左右にそれぞれ形成される溝９ｆ（隙間）によって原液５を粒状化するものである。そして、溝９ｆの一部を開口するようにして吐出孔９ａが吐出部材９の表面に設けられている。なお、噴霧用のノズルとしては、上記メカニカルブレークアップ機構に限らず、フォワードテーパー状の孔や、リバーステーパー状の孔、ストレート形状の孔等を用いても良い。
【００３３】
外部容器２と内部容器３との間の原液収容室Ａに充填される原液５としては、水、液状油、アルコールなどを主溶媒として、界面活性剤や用途に応じて各種有効成分を配合しても良い。
【００３４】
前記液状油としては２５℃において流動性を有する油であり、例えば、植物油、エステル油、炭化水素油、シリコーン油などが挙げられる。
前記アルコールとしては、例えばエタノールなどの炭素数２〜３個の１価アルコールや、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、などの多価アルコールなどが挙げられる。
前記界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。
【００３５】
製品としては例えば、化粧水、日焼け止め、ほてり止め、クレンジング等のスキンケア、スタイリング剤、トリートメント剤、染毛剤等のヘアケア、殺菌消毒剤、水虫薬、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、育毛剤、点鼻薬、点耳薬等の医薬品、ホイップクリーム、ダイエット飲料、スポーツ飲料、清涼飲料等の食品、室内用芳香剤、消臭剤などの家庭用品、害虫駆除剤、栄養剤などの園芸用品といった液状物、クリーム、ゲルなどが充填される。
【００３６】
内部容器３に充填される噴射剤６としては、例えば、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素、
酸素、圧縮空気及びこれらの混合ガス等の圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィン及びこれらの混合ガス等の液化ガス等が挙げられるが、圧縮ガスを用いれば、温度による圧力変化が少なく、使用時にどの向きでも吐出でき、液化ガスを用いれば、吐出状態を変えることができる。なお、圧縮ガスを用いる場合、圧力が０．１〜１．０ＭＰａ、特に０．３〜０．６ＭＰａとなるように充填することが好ましい。
【００３７】
上記構成の吐出製品１は、吐出部材９を押し下げると、ステム８が下方に移動して外周ステムラバー１１が下方に撓み、外周ステム孔８ｆが開口する。すると、原液収容室Ａに充填されている原液５が、内部容器３の形状を元に戻そうとする噴射剤６の圧力によって、内部容器３の連通溝３ｇ、ハウジング７のフランジ部７ｃの連通溝７ｆ、ハウジング７の上側筒部７ｄの連通孔７ｋ、固定材１５の連通溝１５ａ、固定材１５の内周面とステム８の外周との間の隙間を経て外周ステム孔８ｆから外周ステム８ｄ内に進入、外周側上端孔８ｅから吐出部材９の混合室Ｍに送られる（図２において実線矢印：原液通路Ｘ）。
また、この際、内周ステムラバー１０も下方に撓み、内周ステム孔８ｃが開口する。すると、内部容器３内に充填されている噴射剤６が、ハウジング７の底部７ｌに設けられた連通孔７ｍ、ハウジング７内を経て、内周ステム孔８ｃから内周ステム８ａ内に進入、内周側上端孔８ｂから吐出部材９の混合室Ｍに送られる（図において点線矢印：ガス通路Ｙ）。
【００３８】
混合室Ｍに送られた原液５と噴射剤６は、混合室Ｍ内で合流する。この際、連通路９ｃの小径部分により、ステム８から吐出部材９に送られた原液５と噴射剤６は、すぐさま吐出孔９ａから吐出されるのではなく、一時、混合室Ｍ内に留め置かれる。そのため、ステム８から混合室Ｍ内に勢い良く供給され続ける原液５や噴射剤６と激しく攪拌されることとなり、原液５と噴射剤６とが満遍なく混ざり合うことになる。そして、混ざり合った原液５と噴射剤６は、連通路９ｃを経て吐出孔９ａから細かな霧状に噴霧される。
なお、噴射剤６として液化ガスを使用する場合は、混合室Ｍ内に供給する液化ガスを液化ガスの液相または気相に変えることにより、吐出状態を変えることができる。
詳しくは、液化ガスの液相と原液５を吐出する場合は、液体の液化ガスが気化する際に発生する気化熱により原液５を冷却し、冷却された原液５や凍結したシャーベット状の吐出物が得られる。なお、液化ガスの気相と原液５を吐出する場合は前述の通りに細かな霧状に噴霧される。
【００３９】
このようにして原液５が吐出されていくと、原液５により収縮していた内部容器３が膨張し、外部容器２と内部容器３との間の原液収容室Ａの容積が減少していき、やがて外部容器２の内面と内部容器３の外面とが当接するようになる。従って、外部容器２が透光性を有していると、原液５が存する間は原液５の色が透けて見え、原液５が無くなると同時に、内部容器３が透けて見えるようになる。なお、内部容器３内の噴射剤６も原液５と同時に吐出されていくが、原液５を全て吐出しても噴射剤６が残留するよう、充填量や吐出量が調整されている。また、これに加えて、内部容器３が元の形状に戻ろうとする力（復元力）が働くため、原液５を最後まで吐出させることができる。原液５の吐出後に残った噴射剤６は、吐出部材９を介してステム８を押し下げ続けることで外部に排出することができるため、安全に廃棄することができる。
【００４０】
次に、図３に基づいて本発明の吐出製品１の製造方法について説明する。まず、外部容器２用のプリフォームと内部容器３用のプリフォームを射出成型等により個別に成型するとともに、内部容器３用のプリフォームを外部容器２用のプリフォームに挿入し、二重プリフォームを準備する。なお、この二重プリフォームは、射出成型によって一体に成形しても良い。
【００４１】
次に、この二重プリフォームを、ブロー金型内においてブロー（具体的には２軸延伸ブ
ロー）等することにより、外部容器２と内部容器３とを同時に成型する。これにより、図３ａに示すように、内部容器３の外形は、外部容器２の内面と当接する形状、すなわち、外部容器２の内面と実質的に同一形状となる。
【００４２】
次に、図３ｂに示すように、内部容器３を収縮させる。収縮させる方法としては、外部容器２と内部容器３との間にガスを充填し、外周側上端孔８ｅを塞ぎながらステム８を作動させ内部容器３内の空気を排出し収縮させる方法、内部容器３内の空気をバキュームし排出する方法など、種々の方法が採られる。
【００４３】
そして、図３ｃに示すように、外部容器２にバルブ４を螺着し、原液収容室Ａに原液５を、内部容器３に噴射剤６を充填していく。原液収容室Ａへの原液５の充填は、内周ステム８ａの内周側上端孔８ｂを閉塞した状態において、ステム８を下方に押圧し、図２の実線矢印で示す原液通路Ｘを通じて行われる。このとき、内部容器３が収縮しているため、原液収容室Ａへの通路が確保されており、原液５をスムーズに充填することができる。また、内部容器３への噴射剤６の充填は、外周ステム８ｄの外周側上端孔８ｅを閉塞した状態において、ステム８を下方に押圧し、図２の点線矢印で示すガス通路Ｙを通じて行われる。なお、バルブ４を取り付ける前に、連通溝３ｇから原液収容室Ａに原液５を充填しても良い。また、アンダーカップ充填により外部容器２とキャップ１２の隙間から噴射剤６を充填しながら、バルブ４を外周容器２に固定し、外周側上端孔８ｅを閉じステム８を押し下げ内部容器３内の空気および噴射剤６を排出した後に、内周側上端孔８ｂから原液５を充填しても良い。
【００４４】
原液５や噴射剤６の充填後は、内周ステム８ａの噴射孔８ｂを閉塞した状態でステム８を押し下げ、原液収容室Ａ内に残存する空気を排出し、原液収容室Ａを原液５で満たす（液密にする）。これにより、原液収容室Ａ内に原液５が密に充填されたことになる。また、ステム８内に残留する原液５や噴射剤６の除去や焼結体などの通気抵抗部材の挿入等を行い、吐出製品１の製造を完了する。
【００４５】
上記方法で製造された吐出製品１は、外部容器２の内面と略同形状であった内部容器３を収縮させて原液収容室Ａ内に原液５を充填していることから、内部容器３内に充填された噴射剤６の圧力に加えて、内部容器３自身の元の形状に戻ろうとする性質（復元性、弾力性）によって生じる力（復元力）も、原液５を吐出するための力として作用することになる。そのため、噴射剤６の圧力を低く抑えることができる。例えば、噴射剤６として圧縮ガスを用いるエアゾール製品では圧力として０．８ＭＰａ程度を採用するが、本発明の吐出製品では０．３〜０．６ＭＰａで足りる。このように、製品圧力が低圧で済めば、噴射剤６の透過による流出をより一層抑制することができるし、容器の破裂も抑制することができる。
【００４６】
次に、この発明の異なる実施形態に係る吐出製品１Ａについて図面に基づいて詳細に説明する。この実施形態の吐出製品１Ａは、図４に示すように、吐出部材９Ａの吐出孔９ａが大きく開口したフォーム用のノズルとしている点に特徴を有する。混合室Ｍの後に大きな開口を備えることにより、フォームが飛び散ることなく吐出できる。なお、吐出部材９Ａ以外は図１に示す吐出製品１と同じ構造である。また、充填する原液５は前述と同じ成分を配合できる。
【００４７】
外部容器２と内部容器３との間の原液収容室Ａに充填される原液５としては前述した吐出製品１と同様の原液を充填することができ、製品としても同様の製品に用いることができる。
【００４８】
さらに、発泡性を向上させるために原液収容室Ａには原液５に加え、低圧の発泡剤（２
５℃において０．２ＭＰａ未満である脂肪族炭化水素の混合物（ペンタンやブタン））や溶解性の高い炭酸ガスや亜酸化窒素などの圧縮ガスを充填してもよい。また、内部容器３にガス透過性の良い材質（例えばポリエチレン）を用い、内部容器３内に噴射剤６および前述の低圧の発泡剤や溶解性の高い圧縮ガスを充填し、内部容器３から原液収容室Ａに低圧の発泡剤や溶解性の高い圧縮ガスを透過させ原液５に溶解、分散させても良い。低圧の発泡剤を原液５に溶解させることで、後発泡性のフォームとすることができる。なお、後発泡性のフォームとする場合、キサンタンガムやカラギーナンなどのガム質、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース系高分子などの水溶性高分子や高級脂肪酸などの固形の油等を用いてもよい。なお、原液収容室Ａに原液５と一緒に低圧の発泡剤を充填する場合は、内部容器３内の圧力を原液収容室Ａ内よりも高くすることが好ましい。
【００４９】
なお、原液５としては水などの水性成分と前述の発泡剤などの油性成分とが分離しない液を用いることが好ましいが、外部容器２と内部容器３を異材質（例えば外部容器：ポリエチレンテレフタレート、内部容器：ポリプロピレン）とすれば、吐出製品１Ａを上下に振ることで容器内の原液５を撹拌することができるため、分離する原液を用いても良い。
【００５０】
吐出製品１Ａも、図１に示す吐出製品１と同様に吐出部材９Ａを介してステム８を押し下げるだけで原液５と噴射剤６が混合室Ｍ内で合流する。そして、ステム８から勢い良く吐出され続ける原液５や噴射剤６と激しく攪拌されることとなり、原液５と噴射剤６とが満遍なく混ざり合うことになる。よって原液５に噴射剤６が分散し、キメの細かいフォームを形成することができる。
【００５１】
次に、この発明のさらに異なる実施形態に係る吐出製品１Ｂについて図面に基づいて詳細に説明する。この実施形態の吐出製品１Ｂは、図５に示すように、噴射剤６の充填部である内部容器３内にガス補充容器１７を設けている点で、上記実施形態と大きく相違する。
【００５２】
ガス補充容器１７は、窒素ガスなどの圧縮ガスが噴射剤６として充填されたボンベ１８と、ボンベ１８に装着された感圧装置１９とから構成されている。
なお、噴射剤６として液化ガス等を用いても良い。しかし、温度変化による圧力変化が少なく、後述する感圧装置１９が設計通り機能しやすい点から圧縮ガスを用いることが好ましい。
【００５３】
感圧装置１９は、一方が閉塞された筒状のシリンダ１９ａ内を一定圧力（例えば内部容器３内の圧力と同等）とした状態において、他方の開口を、シリンダ１９ａ内を摺動可能なピストン１９ｂによって閉塞したものである。この感圧装置１９は、シリンダ１９ａの下方端部に設けられた係合爪１９ｃによって、ボンベ１８のくびれ部１８ａに係合している。また、ピストン１９ｂは、ボンベ１８のステム１８ｂの先端に装着された押しボタン１８ｃに当接している。なお、シリンダ１９ａの上方端部が、ハウジング７の接続筒７ｎに外嵌しているため、ハウジング７内に連通する連通孔７ｍが底部７ｌではなく、側面に設けられている。
【００５４】
この吐出製品１Ｂでは、原液５及び噴射剤６を吐出していくと内部容器３内の空間が大きくなるため内部容器３内の圧力が下がる。そして、内部容器３よりもシリンダ１９ａ内の圧力の方が高くなると、ピストン１９ｂがシリンダ１９ａ内の圧力に押されて下方に移動し、ボンベ１８の押しボタン１８ｃを下方に押圧する。すると、ボンベ１８内の噴射剤６が内部容器３内に噴出し、噴出により内部容器３内の圧力が上昇する。内部容器３内の圧力が、シリンダ１９ａ内の圧力と等しくなると、ピストン１９ｂが元の位置に戻ってステム１８ｂの押圧状態が解除されて、ボンベ１８からの噴射剤６の吐出が止まる。そのため、噴射剤６を外部に吐出するにも関わらず、内部容器３内の圧力を常に一定に保つこと
ができ、原液５と噴射剤６の混合比率を常に一定に保つことができる結果、所望の噴霧状態を長期に亘り安定して維持することができる。
【００５５】
図５の吐出製品１Ｂの製造方法としては、図３を用いて説明した通りに、内部容器３を収縮させ、原液収容室Ａ内に原液５を充填する。その後、バルブ４を取り外しボンベ１８を内部容器３内に挿入し、バルブ４を外部容器２のネジ２ｆに螺合させながら装着する。この際、内部容器３内は大気圧であることから、感圧装置１９のピストン１９ｂが、ボンベ１８に装着された押しボタン１８ｃを押し下げることとなり、内部容器３内に噴射剤６が噴出される。そして前述の通り、ボンベ１８から噴射剤６が噴出され、内部容器３内とシリンダ１９ａ内の圧力が等しくなるとピストン１９ｂがシリンダ１９ａ内を上昇し、押しボタン１８ｃが押し下げられなくなるため、ボンベ１８からの噴射剤６の供給が止まり、吐出製品１Ｂの製造が完了する。なお、外部容器２にバルブ４を取り付ける際は、バルブ４に装着された第２環状パッキン１４（Ｏリング）が内部容器３とバルブ４の間をシールし続けるため、ボンベ１８から供給される噴射剤６が外部に漏れることはない。
【００５６】
以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施例においては、外部容器２と内部容器３が、２重プリフォームを２軸延伸ブローすることで同時に成型されていたが、この方法に限られることは無く、例えば、各々のボトルを別個に成型し、その後、内部容器３を折り畳んで外部容器２内に挿入する等、公知の種々の方法を採用可能である。また、外部容器２と内部容器３との吐出製品に限らず、外部容器２と内部容器３との間や、内部容器３の内部に、パウチではなく別途ボトルを設ける、三重以上のプリフォーム（多重プリフォーム）から形成される三層以上の多層ボトルの吐出製品としても良い。
【００５７】
また、通気抵抗機構Ｒを設ける場所は、ステム８に限られず、例えばハウジング７の接続筒７ｎなど、噴射剤６が通る通路（通気路）であれば、適宜設置箇所を変更しても良い。
【符号の説明】
【００５８】
１、１Ａ、１Ｂ・・吐出製品
２・・外部容器
２ａ・・口部
２ｂ・・胴部
２ｃ・・底部
２ｄ・・肩部
２ｅ・・首部
２ｆ・・ネジ
２ｇ・・フランジ部
３・・内部容器
３ａ・・口部
３ｂ・・胴部
３ｃ・・底部
３ｄ・・肩部
３ｅ・・首部
３ｆ・・フランジ部
３ｇ・・連通溝
４・・バルブ
５・・原液
６・・噴射剤
７・・ハウジング
７ａ・・円筒体
７ｂ・・上底
７ｃ・・フランジ部
７ｄ・・上側筒部
７ｅ・・下側筒部
７ｆ・・連通溝
７ｇ・・切欠
７ｈ・・凹溝
７ｉ・・開口
７ｊ・・突片
７ｋ・・連通孔
７ｌ・・底部
７ｍ・・連通孔
７ｎ・・接続筒
７ｏ・・突出片
８・・ステム
８ａ・・内周ステム
８ｂ・・内周側上端孔
８ｃ・・内周ステム孔
８ｄ・・外周ステム
８ｅ・・外周側上端孔
８ｆ・・外周ステム孔
９、９Ａ・・吐出部材
９ａ・・吐出孔
９ｂ・・吐出通路
９ｃ・・連通路
９ｄ・・円筒状の空間
９ｅ・・センターポストチップ
９ｆ・・溝
１０・・内周ステムラバー
１１・・外周ステムラバー
１２・・キャップ
１２ａ・・係合突起
１２ｂ・・上底
１２ｃ・・ステム挿通孔
１２ｄ・・上筒部
１２ｅ・・下筒部
１２ｆ・・ネジ
１２ｇ・・拡径段部
１３・・第１環状パッキン
１４・・第２環状パッキン
１５・・固定材
１５ａ・・連通溝
１６・・第３環状パッキン
１７・・ガス補充容器
１８・・ボンベ
１８ａ・・くびれ部
１８ｂ・・ステム
１８ｃ・・押しボタン
１９・・感圧装置
１９ａ・・シリンダ
１９ｂ・・ピストン
１９ｃ・・係合爪
Ａ・・原液収容室
Ｍ・・混合室
Ｒ・・通気抵抗機構
Ｘ・・原液通路
Ｙ・・ガス通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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