(57)【要約】  【課題】  マスターバッチに用いる樹脂と主たる結着樹脂として用いる樹脂とが相溶性の低い場合であっても、十分な顔料分散性を得ることができ、均一な色相のトナーを提供する。  【解決手段】  結着樹脂及び着色剤を含有する静電荷像現像用トナーであって、第１の結着樹脂としてスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂と、着色剤及び第２の結着樹脂としてポリエステル樹脂を含有するマスターバッチと、高級脂肪酸金属塩とを含有し、トナーの印字画像の色相が特定条件を満すことを特徴とする、静電荷像現像用トナー。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂及び着色剤を含有する静電荷像現像用トナーであって、第１の結着樹脂としてスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂と、着色剤及び第２の結着樹脂としてポリエステル樹脂を含有するマスターバッチと、高級脂肪酸金属塩とを含有し、トナーの印字画像の色相が下記条件（Ａ）〜（Ｃ）を満すことを特徴とする、静電荷像現像用トナー。
（Ａ）Ｌ＊が２９以上３４以下である
（Ｂ）ａ＊が１０以上２２以下である
（Ｃ）ｂ＊が−５２以上−３５以下である
【請求項２】
前記高級脂肪酸金属塩がステアリン酸金属塩であることを特徴とする、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
前記高級脂肪酸金属塩の含有量が全結着樹脂１００質量部に対して０．３質量部以上２．５質量部以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
前記着色剤がシアン顔料及びマゼンタ顔料を含有することを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
前記着色剤は、シアン顔料を顔料として含有され、マゼンタ顔料をマスターバッチとして含有されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電写真法等に用いられるトナーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真法や静電記録法などに用いられる静電荷像現像用トナーの製造方法としては、いわゆる粉砕法や重合法などが知られており、粉砕法では原材料の一部をマスターバッチ化して製造する場合があることは従来からよく知られている。
【０００３】
一般的に樹脂を着色する場合、近年では、着色剤を樹脂中に均一に存在させるべく、着色樹脂組成物を主として構成する樹脂と同種又は異種の樹脂或いは樹脂混合物中に、最終着色濃度よりも高濃度に着色剤を分散させたマスターバッチが用いられていることが報告されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、着色剤として樹脂と複合化されたマスターバッチを使用する際に、該樹脂としては、トナー用の結着樹脂と同様の構成のものを用いるとよく、同様の構成の樹脂を用いることにより、マスターバッチが結着樹脂と混合し、着色剤の分散が向上することが報告されている（特許文献２の段落［００８１］）。一方で、磁性体を含有するトナーにおいては、着色剤の分散不良、部材汚染及び過剰帯電を抑制するために高級脂肪酸金属塩と特定の３種の帯電制御剤を含有させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１５１４７８号公報
【特許文献２】特開２０１４−０８９４２８号公報
【特許文献３】特開平２−１３５３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の特許文献２の報告にもある通り、顔料の分散性の観点から主たる結着樹脂とマスターバッチに用いられる樹脂とは相溶性の高い同じ構造を有することが通常である。主たる結着樹脂とマスターバッチに用いる樹脂とで相溶性の低い樹脂を採用してトナーを作ることも可能ではあるが、当然ながら原料の分散性は悪くなる為、組成が均一なトナーを得る事は難しく、例えば粉砕法で生産する場合は粉砕、分級工程でワックスの遊離などが起こる為、生産の効率を考えると現実的ではない。また、着色剤の分散不良が発生する為に均一な色相の画像を得る事は困難を極め、所望の発色性を有するトナーは得られない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明者が鋭意検討した結果、主たる結着樹脂とマスターバッチに用いる樹脂との相溶性が低い場合であっても、主たる結着樹脂とマスターバッチを混練する際に、高級脂肪酸金属塩を含有させトナーとすることにより上記課題を解決できることがわかった。すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
【０００８】
＜１＞結着樹脂及び着色剤を含有する静電荷像現像用トナーであって、第１の結着樹脂としてスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂と、着色剤及び第２の結着樹脂としてポリエステル樹脂を含有するマスターバッチと、高級脂肪酸金属塩とを含有し、トナーの印字画像の色相が下記条件（Ａ）〜（Ｃ）を満すことを特徴とする、静電荷像現像用トナー。
（Ａ）Ｌ＊が２９以上３４以下である
（Ｂ）ａ＊が１０以上２２以下である
（Ｃ）ｂ＊が−５２以上−３５以下である
【０００９】
＜２＞前記高級脂肪酸金属塩がステアリン酸金属塩であることを特徴とする＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１０】
＜３＞前記高級脂肪酸金属塩の含有量が全結着樹脂１００質量部に対して０．３質量部以上２．５質量部以下であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１１】
＜４＞前記着色剤がシアン顔料とマゼンタ顔料を含有することを特徴とする＜１＞乃至＜３＞に記載の静電荷像現像用トナー。
【００１２】
＜５＞前記着色剤は、シアン顔料を顔料として含有され、マゼンタ顔料をマスターバッチとして含有されていることを特徴とする＜１＞乃至＜４＞に記載の静電荷像現像用トナー。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、主たる結着樹脂とマスターバッチに用いる樹脂とが相溶性の低い場合であっても、十分な顔料分散性を得ることができ、均一な色相のトナーを提供することができる。また、トナー用の原料としてスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂はポリエステル樹脂と比較すると安価なため、経済的なメリットも得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。以下、「静電荷像現像用トナー」を単に「トナー」と略記する場合がある。また、本発明においては、外添剤を固着又は付着させる前のトナーをトナー粒子と称することがある。
【００１５】
＜本発明のトナー＞
本発明のトナーは、結着樹脂及び着色剤を含有し、第１の結着樹脂としてのスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂と、着色剤及び第２の結着樹脂としてのポリエステル樹脂を含有するマスターバッチと、高級脂肪酸金属塩とを含有し、トナーの印字画像の色相が下記条件（Ａ）〜（Ｃ）を満たす。
（Ａ）Ｌ＊が２９以上３４以下である
（Ｂ）ａ＊が１０以上２２以下である
（Ｃ）ｂ＊が−５２以上−３５以下である
【００１６】
＜トナーの製造方法＞
本発明のトナー粒子の製造方法は、溶融混練時に樹脂と顔料、高級脂肪酸金属塩が相互作用を起こし原料が均一に分散するため、溶融混練粉砕法が用いられることが好ましい。溶融混練粉砕法は、従来公知の方法に従って行うことができる。すなわち、結着樹脂、着色剤又は予め結着樹脂中に最終着色濃度よりも高濃度に着色剤を分散させたマスターバッチ、必要に応じて、離型剤、荷電制御剤等を乾式混合した後、押出機等で溶融混練し、次いで粉砕、分級し、トナー粒子を得る方法である。まず、混合工程では、結着樹脂、着色剤と、必要に応じてその他成分を所定量秤量して配合し、混合する。混合装置の一例としては、ダブルコン・ミキサー、Ｖ型ミキサー、ドラム型ミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等がある。
【００１７】
次に、上記配合し、混合したトナー原料を溶融混練して、樹脂類を溶融し、その中に着色剤等を分散させる。その溶融混練工程では、例えば、加圧ニーダー、バンバリミキサー、密閉式ニーダー又は一軸若しくは二軸の押出機等で溶融混練することができる。更に、トナー原料を溶融混練することによって得られる着色樹脂組成物は、溶融混練後、２本ロール等で圧延され、水冷等で冷却する冷却工程を経て冷却される。
【００１８】
得られた着色樹脂組成物の冷却物は、次いで、粉砕工程で所望の粒径にまで粉砕される。粉砕工程では、まず、クラッシャー、ハンマーミル、フェザーミル等で粗粉砕され、更に、ジェットミル、高速ローター回転式ミル等で細粉砕し、風力分級機（例えば、慣性分級方式のエルボジェット、遠心力分級方式のミクロプレックス、ＤＳセパレーターなど）等で分級しトナー粒子を得ることができる。
【００１９】
上記方法で得たトナー粒子表面に外添剤を付着または固着させることによりトナーを得ることが出来る。外添剤を付着又は固着させる方法は特に限定はなく、一般にトナーの製造に用いられる混合機を使用することができる。具体的には、上記トナー粒子製造方法により得られたトナー粒子と外添剤を混合し、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、レディゲミキサー、Ｑ−ミキサー等の混合機により均一に攪拌、混合することによりなされる。
【００２０】
外添剤をトナー粒子に付着又は固着させる方法としては、前記のヘンシェルミキサー等の混合機を用いる方法以外に、外添剤をトナー表面に固着処理を行う方法もある。固着処理の方法としては、圧縮剪断応力を加えることの出来る装置（以下、圧縮剪断処理装置という）やトナー粒子表面を溶融または軟化することの出来る装置（以下、粒子表面溶融処理装置という）の利用等が挙げられる。この処理により、外添微粒子がトナー粒子表面に強固に固着されるため、高温保存下での耐ブロッキング性が向上し、連続実写時にも複写機／プリンター部材への融着の起こりにくいトナーを製造することができる。
【００２１】
＜マスターバッチの製造方法＞
トナー中の最終着色濃度よりも高濃度の着色剤を予めトナー中の結着樹脂の一部に含有させたものをマスターバッチとする。マスターバッチの製造方法としては、通常、結着樹脂と着色剤とを混練機で混練する方法やフラッシングによる方法等が用いられる。
【００２２】
混練機で混練する方法とは、結着樹脂と着色剤、及び必要に応じて可塑剤や水、有機溶剤等の分散助剤を混合し、混練機に仕込み、加圧下又は常圧下で加熱して材料を溶融混練した後、水分等を常圧下又は減圧下で蒸発させて乾燥する方法である。混練機としては通常２本ロールや３本ロール、バンバリーミキサー等の開放型混練機や連続式２本ロール混練機等を用いることができる。
【００２３】
フラッシングによる方法とはウエットケーキ状の着色剤を結着樹脂と共にフラッシャーと呼ばれるニーダーに入れ良く混合し、結着樹脂中に着色剤が混練分散されたものを乾燥、粉砕し使用する方法である。着色剤として顔料を用いる場合、顔料は合成された直後はウエットケーキ状であり、結着樹脂とウエットケーキ状の顔料を混練すると、水相中の顔料が樹脂相に移行するフラッシングにより顔料を含有する樹脂溶液となり、混練により軟化した樹脂の内部せん断力により１次粒子径に近い良好な分散が可能となる。
【００２４】
本発明において、用いることができるマスターバッチとしては、フラッシングによる方法で製造されるマスターバッチが好ましい。フラッシングよる方法で用いる結着樹脂は、軟化点が１３０℃以下の樹脂であることが好ましく、ウエットケーキ状の着色剤と結着樹脂を混練する際の温度は、結着樹脂の融点又は軟化点未満の温度であって、水の沸点未満の温度であるのが好ましく、その圧力は常圧が好ましい。フラッシングによる方法において、ウエットケーキ状の着色剤と結着樹脂とを混練する際に必要に応じて有機溶剤を使用することもできるが、本発明に用いられるマスターバッチは、有機溶剤が使用されていないものであることが好ましい。
【００２５】
マスターバッチ中の着色剤の含有量は、着色剤の分散性や、生産性の点から、マスターバッチに用いる結着樹脂１００質量部に対し、１０〜５０質量部であることが好ましく、３５〜４５質量部あることがより好ましい。
【００２６】
＜結着樹脂＞
本発明のトナーにおいて、第１の結着樹脂としてスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、第２の結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いる。これらの結着樹脂は、主たる第１の結着樹脂と、着色剤と第１の樹脂とは相溶性が低い第２の結着樹脂を含有するマスターバッチとを併用する形で用いる。スチレン-アクリル酸エステル共重合体樹脂１００質量部に対して、ポリエステル樹脂を通常０．１質量部以上含有し、ポリエステル樹脂の方が紙への親和性が良くトナーとして良い定着性能となるため、１質量部以上含有することが好ましい。また、スチレン-アクリル酸エステル共重合体樹脂１００質量部に対して、ポリエステル樹脂を通常２０質量部以下含有し、経済的なメリットの観点からできるだけポリエステル樹脂が少ない方がよく１０質量部以下含有することが好ましい。また、スチレン-アクリル酸エステル共重合体樹脂は全結着樹脂１００質量部に対して、通常９０質量部以下含有し、経済的なメリットの観点から８０質量部以下含有することが好ましい。通常５０質量部以上含有し、全樹脂の主たる樹脂をスチレン-アクリル酸エステル共重合体樹脂とし本発明の効果を得る為には６０質量部以上含有することが好ましい。
【００２７】
他に含有していてもよい結着樹脂としては、ポリスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、スチレン−アクリル樹脂、スチレンメタクリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレンブタジエン樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、シリコン樹脂、ブチラール樹脂、テルペン樹脂、ポリオール樹脂等が挙げられる。
【００２８】
＜着色剤＞
本発明のトナーは、トナーの印字画像の色相が下記条件（Ａ）〜（Ｃ）を満たすことを必須とする。
（Ａ）Ｌ＊が２９以上３４以下である
（Ｂ）ａ＊が１０以上２２以下である
（Ｃ）ｂ＊が−５２以上−３５以下である
本発明のトナーにおいて、上記色相を満たすためには、着色剤として、マゼンタ顔料のうちから選ばれる少なくとも１つと、シアン顔料とを含有することが好ましい。  
【００２９】
マゼンタ顔料としては、公知の顔料を任意に使用することができるが、具体的には、キナクリドン、カーミンやナフトールで代表されるモノアゾ系、縮合アゾ系、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料などが挙げられる。好ましくは、カーミン系顔料及びキナクリドン系顔料である。シアン顔料としては、公知の顔料を任意に使用することができるが、具体的には、アニリンブルー、フタロシアニンブルーなどが挙げられる。好ましくは、フタロシアニンブルー系顔料である。
【００３０】
マゼンタ顔料の含有量は、全結着樹脂１００質量部に対し、通常０．５質量部以上３．０質量部以下である。シアン顔料の含有量は、同様に、通常２．０質量部以上５．０質量部以下である。マゼンタ顔料とシアン顔料の混合比率は、（シアン顔料の質量部数）／（マゼンタ顔料の質量部数）が、通常１．３０以上であり、好ましくは１．３６以上である。一方、通常３．９０以下であり、好ましくは３．８７以下である。上記の混合比率とすることで、印刷画像の色相が本発明の範囲であり、印字が見やすく使いやすいトナーを提供することができる。
【００３１】
＜高級脂肪酸金属塩＞
本発明のトナーは、高級脂肪酸金属塩を含有する。高級脂肪酸金属塩としては、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸カドミウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸亜鉛、リシノール酸カルシウム、リシノール酸カドミウム、リシノール酸バリウム、ナフテン酸カドミウム、ナフテン酸鉛等が挙げられ、単独で又は２種以上を併用する形で用いてもよい。これらの高級脂肪酸金属塩の中でも顔料の分散性に影響し、印刷画像の色相が極めて優れたものとなることから、ステアリン酸金属塩が好ましく、ステアリン酸亜鉛であることが更に好ましい。高級脂肪酸金属塩の含有量は、全結着樹脂１００質量部に対して０．３質量部以上であることが好ましく、顔料分散の観点から、０．５質量部以上であることがより好ましい。また、全結着樹脂１００質量部に対して２．５質量以下が好ましく、顔料分散の観点から、２．０質量部以下がより好ましい。
【００３２】
＜ワックス＞
本発明のトナーは、必要に応じてワックスを含有していてもよい。ワックスとしては、公知のワックスを任意に使用することができるが、具体的には以下のものが挙げられる。パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムの如き石油系ワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレンの如きポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックスの如き天然ワックス及びその誘導体（誘導体には酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物が挙げられる）、高級脂肪族アルコール、ステアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸、酸アミドワックス、エステルワックス、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物系ワックス、動物性ワックス、シリコ−ンワックス。これらワックスは単独で又は２種以上を併せて用いることが可能である。
【００３３】
ワックスを含有する場合の含有量は、全結着樹脂１００質量部に対して、１〜２０質量部用い、更に好ましくは２〜１０質量部用いる。トナー中のワックス含有量が少なすぎる場合は、耐オフセット性が不十分となる場合があり、多すぎる場合は、耐ブロッキング性が不十分であったり、ワックスがトナーから漏出することにより装置を汚染したりする場合がある。
【００３４】
＜帯電制御剤＞
本発明に荷電制御剤を用いる場合は、公知の任意のものを単独ないしは併用して用いることができ、例えば、正帯電性帯電制御剤として４級アンモニウム塩、塩基性・電子供与性の金属物質が挙げられ、負帯電性帯電制御剤として金属キレート類、有機酸の金属塩、含金属染料、ニグロシン染料、アミド基含有化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物及びそれらの金属塩、ウレタン結合含有化合物、酸性もしくは電子吸引性の有機物質が挙げられる。また、カラートナー適応性（帯電制御剤自体が無色ないしは淡色でトナーへの色調障害がないこと）を勘案すると、正帯電性帯電制御剤としては４級アンモニウム塩化合物が、負帯電性帯電制御剤としては樹脂による帯電制御剤、サリチル酸もしくはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウムなどとの金属塩、金属錯体や、ベンジル酸の金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物、フェノールアミド化合物、４，４’−メチレンビス〔２−〔Ｎ−（４−クロロフェニル）アミド〕−３−ヒドロキシナフタレン〕等のヒドロキシナフタレン化合物が好ましい。その使用量はトナーに所望の帯電量により決定すればよいが、通常は全結着樹脂１００質量部に対し０．０１〜１０質量部用い、更に好ましくは０．１〜５質量部用いる。
【００３５】
＜外添剤＞
本発明のトナーにおいては、必要に応じて外添剤を添加することができ、外添剤としては、トナーに用い得ることが知られているもののなかから適宜選択して用いればよい。１種類以上の疎水性シリカ及び無機酸化物微粒子、有機微粒子などを有していてもよく、無機酸化物微粒子としては例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、マグネタイト、酸化亜鉛、酸化錫、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の無機粒子等が挙げられる。有機微粒子としては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂等の微粒子等が挙げられる。
【００３６】
本発明において、外添剤を使用する場合、外添剤の含有量は、特に限定はないが、トナー粒子１００質量部に対して、下限は、通常、０．１質量部以上であり、好ましくは０．２質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上であり、一方、上限は、通常、６質量部以下であり、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは４質量部以下である。
【００３７】
外添剤の添加方法としては、ヘンシェルミキサー等の高速攪拌機を用いる方法や、圧縮剪断応力を加えることの出来る装置による方法等が挙げられる。
外添トナーは、トナー粒子に全ての外添剤を同時添加して外添する一段外添法より作成できるが、外添剤毎に外添する分段外添法より作成してもよい。外添における温度について、温度上昇を防止するために、容器に冷却装置等を設置してもよい。
【００３８】
本発明のトナーは、電子写真カートリッジやトナーボトル等に充填され、画像形成装置に搭載される。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下の例で「部」とあるのは「質量部」を意味する。
【００４０】
＜色相評価＞  
試験にはすべて薄紙（白色度：９２、紙厚：０．０８７μｍ、坪量：６４ｇ／ｍ2）を用いた。市販の２成分複写機の定着機を外し、未定着画像を得た。その際に、トナーの紙への付着量を１．０ｍｇ／ｃｍ2に調整した。得た未定着画像は熱定着ローラーの温度を１９０℃とプロセススピードを２２５ｍｍ／秒に調整した外部定着機により定着させ、Ｘ−ｒｉｔｅ社製９３９分光測色計にて色相と画像濃度を測定した。外部定着機はシャープ社製複合機ＳＦ−２１１８の定着部を取り外し使用した。
【００４１】
色相は９３９分光測色計（光源：Ｃ２、レスポンス：Ａ、アパーチャ：８ｍｍ）で測定し、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の値をそれぞれ用いた。Ｌ＊が２９〜３４、ａ＊が１０〜２２、ｂ＊が−５２〜−３５であると良好な色相であると言える。画像濃度は９３９分光測色計（光源：Ｃ２  レスポンス：Ａ  アパーチャ：８ｍｍ）で測定し、シアンの画像濃度にて１．４０以上であると良好な画像濃度であると言える。
【００４２】
＜実施例１＞
以下に示す配合比により負帯電性非磁性トナーを作製した。
・結着樹脂Ａ（スチレン−アクリル系共重合体  軟化点１３５℃  ガラス転移点５９℃）９８．５部
・シアン顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔｓ  Ｂｌｕｅ１５：３  一次粒子径約４５ｎｍ）４．０部
・マゼンタマスターバッチＡ（結着樹脂Ｂ：Ｐｉｇｍｅｎｔｓ  Ｒｅｄ１２２＝６０部：４０部  フラッシングによる方法で製造）１．２５部
結着樹脂Ｂ（ポリエステル  軟化点１１０℃  ガラス転移点６４℃）
・マゼンタマスターバッチＢ（結着樹脂Ｃ：Ｐｉｇｍｅｎｔｓ  Ｒｅｄ５７：１＝６０部：４０部  フラッシングによる方法で製造）１．２５部
結着樹脂Ｃ（ポリエステル  軟化点１０５℃  ガラス転移点６３℃）
・ワックス（商品名  三洋化成工業社製  ６６０Ｐ）２．５部
・脂肪酸金属塩（商品名  Ｆｅｒｒｏ社製  ＤＬＧ-２０Ａ）０．５部
【００４３】
上記の原材料をヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機で溶融混練した後、粗粉砕し、ジェットミル粉砕機で微粉砕した後、分級して体積平均粒径９μｍのトナー粒子を得た。以下の配合比により外添剤を高速ミキサーで混合しトナーを得た。
・トナー粒子  １００部
・疎水性シリカＡ  １．５部
・疎水性シリカＢ  ０．５部
＜実施例２＞
脂肪酸金属塩の添加量を１．０部とした以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
＜実施例３＞
脂肪酸金属塩の添加量を２．０部とした以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
＜比較例１＞
脂肪酸金属塩の添加量を３．０部とした以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
＜比較例２＞
脂肪酸金属塩の添加量を５．０部とした以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
＜比較例３＞
脂肪酸金属塩の添加しない事以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
以下に比較例１〜３及び実施例１〜３にて製造したトナーについて、上記の項目について評価を行った結果を表−１に示す。
【００４４】
【表１】
2017181572.tif 000002
【００４５】
上記表−１より、本発明の適正範囲外である比較例１〜３はトナー母体内での顔料の分散が不十分であり、画像濃度や色相を満足できないことがわかった。本発明の範囲内である実施例１〜３は十分な画像濃度、最適な色相を達成できることがわかった。