(57)【要約】【課題】アルミ材料によって形成されたオス・メス端子間の導電性と、端子の製造コスト及び生産性と、を両立すること。【解決手段】アルミ材料によって形成されたオス端子（１ａ）とメス端子（１ｂ）とを接続する。オス端子（１ａ）は、平板形状を有するオス側接続部（３０ａ）を有し、メス端子（１ｂ）は、オス側接続部を板厚方向に挟持可能であり且つスリット幅がオス側接続部（３０ａ）の板厚よりも小さいスリットを有するメス側接続部（３０ｂ）を有する。オス端子（１ａ）及びメス端子（１ｂ）は、オス側接続部（３０ａ）がメス側接続部（３０ｂ）のスリット（３１ｂ）に挟まれた状態にて、オス側接続部とメス側接続部との接触面に作用する押圧力により、互いに保持され且つ電気的に接続される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ材料によって形成されたオス端子と、アルミ材料によって形成されたメス端子と、を備えた端子の接続構造であって、
前記オス端子は、
平板形状を有するオス側接続部を有し、
前記メス端子は、
前記オス側接続部を板厚方向に挟持可能なスリットであって、前記スリットに前記オス側接続部が挟まれていないときのスリット幅が前記オス側接続部の板厚よりも小さいスリット、を有するメス側接続部を有し、
前記オス端子及び前記メス端子は、
前記オス側接続部が前記メス側接続部の前記スリットに挟まれた状態にて、前記オス側接続部と前記メス側接続部との接触面に作用する押圧力により、互いに保持され且つ電気的に接続される、
端子の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の端子の接続構造において、
前記オス端子が、
前記オス側接続部として、複数枚の薄板部が板厚方向に積層された積層体を有する、
端子の接続構造。
【請求項３】
アルミ材料によって形成されたオス端子と、アルミ材料によって形成されたメス端子と、を電気的に接続するための端子の接続方法であって、
前記オス端子は、平板形状を有するオス側接続部を有し、
前記メス端子は、前記オス側接続部を板厚方向に挟持可能なスリットであって、前記スリットに前記オス側接続部が挟まれていないときのスリット幅が前記オス側接続部の板厚よりも小さいスリット、を有するメス側接続部を有する、
と共に、
前記オス側接続部を前記メス側接続部の前記スリットに挿入して前記オス側接続部と前記メス側接続部とを摺動させることによって、前記オス側接続部及び前記メス側接続部の双方の接触面に形成されていた酸化膜を除去する工程と、
前記オス側接続部が前記メス側接続部の前記スリットに挟まれた状態にて、前記オス側接続部と前記メス側接続部との接触面に作用する押圧力により、前記オス端子と前記メス端子とを互いに保持させ且つ電気的に接続させる工程と、を含む、
端子の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子の接続構造、及び、端子の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、オス端子とメス端子とを電気的に接続するための種々の接続構造が知られている。例えば、従来の端子の接続構造の一つ（以下「従来構造」という。）は、オス端子として、その軸線に直交する断面形状が略Ｌ字型のタブを２つ有する端子を用い、メス端子として、オス端子と同じ形状のタブを２つ有する端子を用い、オス端子とメス端子とを互いのタブを摺り合わせるように接続するようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５３０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、端子を構成する材料としてアルミ材料が用いられる場合、一般に、端子にメッキ処理が施される。この理由は、端子の表面にアルミニウムの酸化物（以下「アルミ酸化膜」という。）が形成された場合、アルミ酸化膜の導電性の低さに起因し、端子の導電性が損なわれる可能性があるためである。
【０００５】
この種のメッキ処理に用いられるメッキ用材料として、例えば、錫（Ｓｎ）が挙げられる。錫メッキの表面にも錫の酸化膜が形成され得るものの、錫の酸化膜はアルミ酸化膜よりも変形し易いため、端子を接続する際の物理的接触などによって錫の酸化膜が容易に除去され得るためである。
【０００６】
しかし、アルミ材料の表面に錫メッキ処理を施す場合、一般に、アルミ材料と錫メッキとを十分に密着させるための多くの前処理（例えば、亜鉛によるジンケート処理、及び、ニッケルによる下地処理など）が求められる。そのため、端子の生産性を高め難く、前処理に係る各種コストの分だけ端子の製造コストが高まっていた。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルミ材料によって形成された端子間の導電性と、端子の製造コスト及び生産性と、を両立可能な端子の接続構造および端子の接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係る「端子の接続構造」は、下記（１）及び（２）を特徴としている。
（１）
アルミ材料によって形成されたオス端子と、アルミ材料によって形成されたメス端子と、を備えた端子の接続構造であって、
前記オス端子は、
平板形状を有するオス側接続部を有し、
前記メス端子は、
前記オス側接続部を板厚方向に挟持可能なスリットであって、前記スリットに前記オス側接続部が挟まれていないときのスリット幅が前記オス側接続部の板厚よりも小さいスリット、を有するメス側接続部を有し、
前記オス端子及び前記メス端子は、
前記オス側接続部が前記メス側接続部の前記スリットに挟まれた状態にて、前記オス側接続部と前記メス側接続部との接触面に作用する押圧力により、互いに保持され且つ電気的に接続される、
端子の接続構造であること。
（２）
上記（１）に記載の端子の接続構造において、
前記オス端子が、
前記オス側接続部として、複数枚の薄板部が板厚方向に積層された積層体を有する、
端子の接続構造であること。
【０００９】
上記（１）の構成の端子の接続構造によれば、オス側接続部がスリットに挟まれていない状態でのスリット幅が、オス側接続部の板厚より小さい。そのため、オス側接続部をスリットに挿入（圧入）するように両端子を接続すれば、オス側接続部とメス側接続部との双方の接触面同士が、押圧力が作用した状態で摺動することになる。この摺動の際、双方の接触面に形成されていたアルミ酸化膜が容易に除去され得る。その結果、オス側接続部がスリットに挟まれた状態（挿入が完了した状態）では、アルミ酸化膜が除去された双方の接触面同士が、押圧力が作用した状態で接触する。よって、オス端子とメス端子とが互いに保持され且つ電気的に接続される。
【００１０】
このように、本構成の端子の接続構造によれば、アルミ材料を用いて端子を製造する場合であっても、端子にメッキ処理を施すことなく、端子間の導電性を確保できる。したがって、本構成の端子の接続構造によれば、アルミ材料によって形成された端子間の導電性と、端子の製造コスト及び生産性と、を両立可能である。
【００１１】
更に、本構成の端子の接続構造は、上述した効果の他にも以下の効果を有する。具体的には、オス側接続部がスリットに挟まれた状態では、オス側接続部とメス側接続部とが面接触することになる。そのため、それらが点接触または線接触する場合に比べ、空気（酸素）から隔離された接触範囲が広がることになる。よって、オス側接続部とメス側接続部とが点接触または線接触する場合に比べ、より確実に端子間の導電性を確保できる。
【００１２】
ところで、上記「アルミ材料」は、一般的な工業用純アルミニウムであってもよく、アルミニウムに他の添加元素（Ｆｅ及びＭｇ等）を添加したアルミニウム合金であってもよい。本発明におけるアルミ材料は、端子に要求される強度及び耐久性等を考慮して適宜選択されればよく、特に制限されない。
【００１３】
上記（２）の構成の端子の接続構造によれば、薄板部の積層体によってオス側接続部を構成すれば、オス側接続部に求められる板厚を容易に実現できる。よって、所定厚さを有する１枚の専用の平板を用いる場合に比べ、汎用のアルミ薄板を用いてオス側接続部を構成できるため、端子の製造コストをより低減できる。
【００１４】
更に、上述した目的を達成するために、本発明に係る「端子の接続方法」は、下記（３）を特徴としている。
（３）
アルミ材料によって形成されたオス端子と、アルミ材料によって形成されたメス端子と、を電気的に接続するための端子の接続方法であって、
前記オス端子は、平板形状を有するオス側接続部を有し、
前記メス端子は、前記オス側接続部を板厚方向に挟持可能なスリットであって、前記スリットに前記オス側接続部が挟まれていないときのスリット幅が前記オス側接続部の板厚よりも小さいスリット、を有するメス側接続部を有する、
と共に、
前記オス側接続部を前記メス側接続部の前記スリットに挿入して前記オス側接続部と前記メス側接続部とを摺動させることによって、前記オス側接続部及び前記メス側接続部の双方の接触面に形成されていた酸化膜を除去する工程と、
前記オス側接続部が前記メス側接続部の前記スリットに挟まれた状態にて、前記オス側接続部と前記メス側接続部との接触面に作用する押圧力により、前記オス端子と前記メス端子とを互いに保持させ且つ電気的に接続させる工程と、を含む、
端子の接続方法であること。
【００１５】
上記（３）の構成の端子の接続方法によれば、オス側接続部がスリットに挿入されていない状態でのスリット幅が、オス側接続部の板厚より小さい。そのため、オス側接続部をスリットに挿入（圧入）する過程にて、オス側接続部とメス側接続部との双方の接触面同士が、押圧力が作用した状態で摺動することになる。この摺動の際、双方の接触面に形成されていたアルミ酸化膜が容易に除去され得る。その結果、オス側接続部がスリットに挟まれた状態（挿入が完了した状態）では、アルミ酸化膜が除去された双方の接触面同士が、押圧力が作用した状態で接触する。よって、オス端子とメス端子とが互いに保持され且つ電気的に接続される。
【００１６】
このように、本構成の端子の接続方法によれば、アルミ材料を用いて端子を製造する場合であっても、端子にメッキ処理を施すことなく、端子間の導電性を確保できる。したがって、本構成の端子の接続構造によれば、アルミ材料によって形成された端子間の導電性と、端子の製造コスト及び生産性と、を両立可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、アルミ材料によって形成されたオス・メス端子間の導電性と、端子の製造コスト及び生産性と、を両立可能な端子の接続構造、及び、端子の接続方法、を提供できる。
【００１８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るオス端子の全体の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るメス端子の全体の斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図１における３ａ−３ａ断面図であり、図３（ｂ）は、図２における３ｂ−３ｂ断面図である。
【図４】図４は、オス端子がメス端子に挿入される前の状態を説明する図である。
【図５】図５は、オス端子がメス端子に挿入された後の状態を説明する図である。
【図６】図６は、オス端子をメス端子に挿入する過程において、オス側接続部とスリットとの双方の接触面に形成されていたアルミ酸化膜が除去される様子を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る端子の接続構造、及び、端子の接続方法を説明する。以下の説明において、オス端子に係る構成の符号には末尾に「ａ」を付し、メス端子に係る構成の符号には末尾に「ｂ」を付している。
【００２１】
＜オス端子の構成＞
図１に示すように、本実施形態に係るオス端子１ａは、第１バレル部１０ａと、第２バレル部２０ａと、オス側接続部３０ａと、を備えている。本例では、オス端子１ａ（１０ａ＋２０ａ＋３０ａ）は、一直線状（図中のｚ軸方向に沿って）に延びている。オス端子１ａ（１０ａ＋２０ａ＋３０ａ）は、一枚のアルミ板に対して周知のプレス加工および折り曲げ加工等を施すことにより、一体形成されている。
【００２２】
第１バレル部１０ａは、電線（図示せず）の被覆部分を保持する部分であり、第２バレル部２０ａは、電線のワイヤ部分と電気的に接続される部分である。第１バレル部１０ａ及び第２バレル部２０ａは、周知の構成を備える。そこで、これらについての詳細な説明を省略する。
【００２３】
オス側接続部３０ａは、一直線状に（ｚ軸方向に沿って）延びる平板状を呈する。図１、及び、図１の３ａ−３ａ断面図である図３（ａ）に示すように、オス側接続部３０ａは、一直線状に延びる２枚のアルミ板３１ａが板厚方向に２枚積層されて構成されている。２枚のアルミ板３１ａの接触面は、周知の接合処理を用いて分離不能に接合されていることが望ましいが、接合されていなくてもよい。
【００２４】
図１、及び、図３（ａ）に示すように、オス側接続部３０ａの長さ（ｚ軸方向の寸法）、厚さ（ｘ軸方向の寸法）、幅（ｙ軸方向の寸法）を、「Ｒａ」、「Ｌａ」及び「Ｈａ」とする。このとき、Ｒａ＞Ｈａ＞Ｌａという関係が成立している。値「Ｈａ／Ｌａ」は２以上であることが好適である。オス側接続部３０ａの厚さ方向（ｘ軸方向）の板厚Ｌａ（寸法）が、オス側接続部３０ａの「板厚方向」の板厚（寸法）に対応する。
【００２５】
＜メス端子の構成＞
図２に示すように、本実施形態に係るメス端子１ｂは、第１バレル部１０ｂと、第２バレル部２０ｂと、メス側接続部３０ｂと、を備えている。本例では、メス端子１ｂ（１０ｂ＋２０ｂ＋３０ｂ）は、一直線状（図中のｚ軸方向に沿って）に延びている。メス端子１ｂ（１０ｂ＋２０ｂ＋３０ｂ）は、一枚のアルミ板に対して周知のプレス加工、折り曲げ加工等を施すことによって、一体形成されている。メス端子１ｂ用のアルミ材と、オス端子１ａ用のアルミ材とは、組成、及び微構造が共に同じであってもよいし、組成、及び微構造の何れか一方又は両方が異なっていても良い。
【００２６】
第１バレル部１０ｂは、電線（図示せず）の被覆部分を保持する部分であり、第２バレル部２０ｂは、電線のワイヤ部分と電気的に接続される部分である。第１バレル部１０ｂ及び第２バレル部及び２０ｂは、周知の構成を備える。そこで、これらについての詳細な説明を省略する。
【００２７】
メス側接続部３０ｂは、一直線状に（ｚ軸方向に沿って）延びる平板状を呈する。図２、及び、図２の３ｂ−３ｂ断面図である図３（ｂ）に示すように、メス側接続部３０ｂは、一直線状に延びる１枚のアルミ板で構成されている。メス側接続部３０ｂには、その先端面（ｚ軸負方向の端面）における幅方向（ｘ軸方向）の中央部分から、長さ方向の根元側（ｚ軸正方向側）の途中位置までに亘って、長さ方向（ｚ軸方向）に沿って、スリット３１ｂが形成されている。後述するように、スリット３１ｂには、オス側接続部３０ａが挿入される。
【００２８】
図２、及び、図３（ｂ）に示すように、スリット３１ｂの長さ（ｚ軸方向の寸法）、幅（ｘ軸方向の寸法）、深さ（ｙ軸方向の寸法）を、「Ｒｂ」、「Ｌｂ」及び「Ｈｂ」とする。また、メス側接続部３０ｂの幅（ｘ軸方向の寸法）を、「Ｄｂ」とする。Ｒｂ＞Ｈｂ＞Ｌｂという関係が成立している。値「Ｈｂ／Ｌｂ」は２以上であることが好適である。また、値「Ｄｂ／Ｈｂ」も２以上であることが好適である。
【００２９】
更に、オス側接続部３０ａがスリット３１ｂに挿入されていない状態にて、オス側接続部３０ａの板厚Ｌａは、スリット幅Ｌｂより大きい。板厚Ｌａとスリット幅Ｌｂとの差（値「Ｌａ−Ｌｂ」）は、後述するようにアルミ酸化膜を除去するために最適な値に設定されることが好ましい。オス側接続部３０ａの長さＲａは、スリット３１ｂの長さＲｂより大きい。更に、本例では、オス側接続部３０ａの幅Ｈａとスリット３１ｂの深さＨｂとが等しいが、Ｈａ＞Ｈｂであってもよい。以上、説明した各寸法は、後述するアルミ酸化膜が形成されていない状態における値である。
【００３０】
＜端子の接続構造、及び、接続方法＞
次いで、端子の接続構造、及び、接続方法について、図４〜図６を参照しながら説明する。図４及び図５は、オス端子がメス端子に挿入される前・後の状態をそれぞれ示す。
【００３１】
図４及び図５に示すように、オス側接続部３０ａ及びメス側接続部３０ｂが、双方の先端部が対向するように配置された状態にて、オス側接続部３０ａが、その板厚方向に関して挟まれるように、メス側接続部３０ｂのスリット３１ｂに挿入される。
【００３２】
一般に、アルミの表面にはアルミ酸化膜が形成され易い。よって、以下、オス側接続部３０ａがスリット３１ｂに挿入される時点にて、オス側接続部３０ａ及びメス側接続部３０ｂの双方の表面にアルミ酸化膜が既に形成されているものとする。
【００３３】
上述のように、アルミ酸化膜が形成されていない状態において、スリット３１ｂのスリット幅Ｌｂ（図３（ｂ）を参照）が、平板状のオス側接続部３０ａの板厚Ｌａ（図３（ａ）を参照）より小さい。即ち、オス側接続部３０ａ及びスリット３１ｂの双方の表面にアルミ酸化膜が既に形成されている状態においても、スリット３１ｂの幅は、オス側接続部３０ａの板厚より小さい。そのため、オス側接続部３０ａをスリット３１ｂに挿入する過程において、オス側接続部３０ａとスリット３１ｂとの双方の接触面同士が、圧力が作用した状態で摺動することになる。
【００３４】
この摺動の際、図６に示すように、オス側接続部３０ａの接触面に形成されていたアルミ酸化膜Ｍａは、スリット３１ｂの先端の角部３２ｂ（図２、図４及び図６を参照。）によって容易に除去され得る。同様に、スリット３１ｂの接触面に形成されていたアルミ酸化膜Ｍｂは、オス側接続部３０ａの先端の角部３２ａ（図１、図４及び図６を参照）によって容易に除去され得る。よって、オス側接続部３０ａがスリット３１ｂに挿入完了された状態（図５を参照。）では、アルミ酸化膜が除去されたオス側接続部３０ａ及びスリット３１ｂの双方の接触面同士が、圧力が作用した状態で接触している。その結果、オス端子１ａとメス端子１ｂとが互いに保持され且つ電気的に接続されることになる。
【００３５】
＜作用・効果＞
以上のように、本発明の実施形態に係る端子の接続構造、及び、端子の接続方法によれば、オス側接続部３０ａをスリット３１ｂに挿入していく過程において、双方の接触面に形成されていたアルミ酸化膜を容易に除去することができる。よって、オス端子１ａ及びメス端子１ｂの双方にメッキ処理を施さなくても、オス端子１ａ、及びメス端子１ｂの間の導電性を確保できる。したがって、オス・メス端子間の導電性と、端子の製造コスト及び生産性と、を両立可能な端子の接続構造、及び、接続方法が提供され得る。
【００３６】
更に、平板状のオス側接続部３０ａが、その板厚方向に関して挟まれるようにスリット３１ｂに挿入される。そのため、オス側接続部３０ａがスリット３１ｂに挟まれた状態では、オス側接続部３０ａとメス側接続部３０ｂとが面接触することになる。よって、それらが点接触または線接触する場合に比べ、空気（酸素）から隔離された接触範囲が広がることになる。よって、オス側接続部３０ａとメス側接続部３０ｂとが点接触または線接触する場合に比べ、より確実に端子間の導電性を確保できる。
【００３７】
加えて、オス側接続部３０ａは、平板状のアルミ板３１ａが板厚方向に複数枚（具体的には、２枚）積層されて構成されている。換言すれば、平板状のアルミ板３１ａを複数枚積層することによって、オス側接続部３０ａとして必要となる板厚が確保されている。したがって、オス側接続部３０ａが１枚の平板状のアルミ板によって構成される場合と比べて、板厚がより一層小さくて汎用性に富む平板状のアルミ板３１ａを使用してオス側接続部３０ａを構成することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３９】
例えば、上記実施形態では、オス側接続部３０ａが、平板状のアルミ板３１ａが板厚方向に複数枚（具体的には、２枚）積層されて構成されているが、オス側接続部が、１枚の平板状のアルミ材料によって構成されていてもよい。
【００４０】
更に、上記実施形態では、一本の平板状のオス側接続部３０ａが、メス側接続部３０ｂに形成された１箇所のスリット３１ｂに挿入されているが、互いに平行に並んで配置された複数本の平板状のオス側接続部が、メス側接続部に形成された互いに平行に並んで配置された複数個所のスリットにそれぞれ挿入されてもよい。
【００４１】
加えて、上記実施形態では、オス端子１ａ（１０ａ＋２０ａ＋３０ａ）及びメス端子１ｂ（１０ｂ＋２０ｂ＋３０ｂ）は、それぞれ、一直線状に延びているが、途中で屈曲していてもよい。また、オス端子１ａ（１０ａ＋２０ａ＋３０ａ）及びメス端子１ｂ（１０ｂ＋２０ｂ＋３０ｂ）は、それぞれ、一枚のアルミ板を加工することによって一体形成されているが、一体形成されていなくてもよい。具体的には、例えば、オス端子において、第２バレル部に対して、個別に形成されたオス側接続部が溶接等の周知の手法によって接合されていてもよい。同様に、メス端子において、第２バレル部に対して、個別に形成されたメス側接続部が溶接等の周知の手法によって接合されていてもよい。
【００４２】
ここで、上述した本発明に係る端子の接続構造、及び、端子の接続方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（３）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
アルミ材料によって形成されたオス端子（１ａ）と、アルミ材料によって形成されたメス端子（１ｂ）と、を備えた端子の接続構造であって、
前記オス端子（１ａ）は、
平板形状を有するオス側接続部（３０ａ）を有し、
前記メス端子（１ｂ）は、
前記オス側接続部を板厚方向に挟持可能なスリット（３１ｂ）であって、前記スリットに前記オス側接続部が挟まれていないときのスリット幅が前記オス側接続部（３０ａ）の板厚よりも小さいスリット、を有するメス側接続部（３０ｂ）を有し、
前記オス端子（１ａ）及び前記メス端子（１ｂ）は、
前記オス側接続部（３０ａ）が前記メス側接続部（３０ｂ）の前記スリット（３１ｂ）に挟まれた状態にて、前記オス側接続部と前記メス側接続部との接触面に作用する押圧力により、互いに保持され且つ電気的に接続される、
端子の接続構造。
（２）
上記（１）に記載の端子の接続構造において、
前記オス端子（１ａ）が、
前記オス側接続部（３０ａ）として、複数枚の薄板部（３１ａ）が板厚方向に積層された積層体を有する、
端子の接続構造。
（３）
アルミ材料によって形成されたオス端子（１ａ）と、アルミ材料によって形成されたメス端子（１ｂ）と、を電気的に接続するための端子の接続方法であって、
前記オス端子（１ａ）は、平板形状を有するオス側接続部（３０ａ）を有し、
前記メス端子（１ｂ）は、前記オス側接続部を板厚方向に挟持可能なスリット（３１ｂ）であって、前記スリットに前記オス側接続部が挟まれていないときのスリット幅が前記オス側接続部（３０ａ）の板厚よりも小さいスリット、を有するメス側接続部（３０ｂ）を有する、
と共に、
前記オス側接続部（３０ａ）を前記メス側接続部（３０ｂ）の前記スリット（３１ｂ）に挿入して前記オス側接続部と前記メス側接続部とを摺動させることによって、前記オス側接続部及び前記メス側接続部の双方の接触面に形成されていた酸化膜（Ｍａ，Ｍｂ）を除去する工程と、
前記オス側接続部（３０ａ）が前記メス側接続部（３０ｂ）の前記スリット（３１ｂ）に挟まれた状態にて、前記オス側接続部と前記メス側接続部との接触面に作用する押圧力により、前記オス端子（１ａ）と前記メス端子（１ｂ）とを互いに保持させ且つ電気的に接続させる工程と、を含む、
端子の接続方法。
【符号の説明】
【００４３】
１ａ    オス端子
１ｂ    メス端子
３０ａ  オス側接続部
３０ｂ  メス側接続部
３１ａ  アルミ板（薄板部）
３１ｂ  スリット
【図１】
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【図２】
2017157391.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017157391.tif 000006
【図５】
2017157391.tif 000007
【図６】
2017157391.tif 000008