(57)【要約】【課題】必要な挿入圧を好適に低減することが可能なコネクタ及びシート状部材を提供する。【解決手段】開封検出システム１００は、開封検出シート１と、開封検出シート１の収容部１０の開封を検出する開封検出モジュール２と、開封検出モジュール２と通信可能な親機３と、親機３とネットワーク５を介して通信を行うサーバ装置４とを備える。開封検出モジュール２の開口部２０には、接続用端子３０が複数設けられた開封検出シート１が挿入される。開口部２０に設けられた接触部２７の各々は、開封検出シート１が開口部２０に対して所定位置まで挿入された状態で、各接続用端子３０と接触する。接触部３０の各々は、開封検出シート１の挿入方向において互いに異なる位置に配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材が挿入される開口部と、
複数の接触部と、を有し、
前記接触部のうちの少なくとも一つは、他の接触部に対して、少なくとも前記シート状部材の挿入方向において異なる位置に配置されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記接触部は、
前記シート状部材の挿入方向において異なる位置であり、
かつ、前記挿入方向と垂直な方向に異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記接触部は、階段状となるように斜めに配置されることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
階段状となるように前記接触部が斜めに配置された構造が複数設けられ、かつ、前記複数の構造は、前記挿入方向と垂直な方向に並べて配置されることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記接触部は、交互に前記挿入方向にずらして前記挿入方向と垂直な方向に並べられることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記シート状部材は、開封を検出する対象となる収容部と、前記接触部と電気的に接続した状態で、前記収容部の状態に応じた電気信号を生成して前記コネクタに供給する回路部と、をさらに有し、
前記接触部から供給される電気信号に基づき、前記収容部の開封を検出する制御部をさらに有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項７】
請求項６にそれぞれ記載されたコネクタとシート状部材とを有することを特徴とする開封検出システム。
【請求項８】
複数の接触部が設けられた開口部を有するコネクタに挿入されるシート状部材であって、
前記接触部の各々と接触する複数の被接触領域を有し、
前記被接触領域のうちの少なくとも一つは、他の被接触領域に対して、少なくとも前記シート状部材の挿入方向において異なる位置に配置されている
ことを特徴とするシート状部材。
【請求項９】
開封を検出する対象となる収容部と、
前記被接触領域が前記接触部と接触した状態で、前記収容部の状態に応じた電気信号を生成して前記コネクタに供給する回路部と、
をさらに有することを特徴とする請求項８に記載のシート状部材。
【請求項１０】
前記被接触領域は、
前記シート状部材の挿入方向において異なる位置であり、
かつ、前記挿入方向と垂直な方向に異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項８または９に記載のシート状部材。
【請求項１１】
前記被接触領域は、階段状となるように斜めに配置されることを特徴とする請求項１０に記載のシート状部材。
【請求項１２】
階段状となるように前記被接触領域が斜めに配置された構造が複数設けられ、かつ、前記複数の構造は、前記挿入方向と垂直な方向に並べて配置されることを特徴とする請求項８または９に記載のシート状部材。
【請求項１３】
前記被接触領域は、交互に前記挿入方向にずらして前記挿入方向と垂直な方向に並べられることを特徴とする請求項８または９に記載のシート状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ及びコネクタに差し込まれるシート状部材との接触部分の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回路が形成されたシート状の部材をコネクタに差し込んで電気接続させることで、シート状部材の状態を検知したり、シート状部材に格納された情報を読み取ったりする技術が知られている。例えば、特許文献１には、錠剤を収容する収容部に導線が通るように構成されたブリスターパックを、端子が露出した端部からコネクタに差し込んだ状態で収容部の開封を検出する開封検出システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−２５７９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、コネクタは、可撓性を有する突起した接触部（所謂コンタクト）を有し、シート状部材の挿入時には、挿入されるシート状部材の端部に押し当てられた後、所定の圧力により押し上げ又は押し下げられてシート状部材上の端子と接触する。よって、特許文献１に記載のように端子がシート状部材の端部に並べられている場合、コネクタの接触部を押し上げ又は押し下げるために必要な挿入圧が上述の端子数に比例して大きくなる。よって、この場合、接続すべき端子が多いほど、シート状部材に要求される耐久性も高くなり、設計自由度が低下する。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、必要な挿入圧を好適に低減することが可能なコネクタ及びシート状部材を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの観点では、コネクタは、シート状部材が挿入される開口部と、複数の接触部と、を有し、前記接触部のうちの少なくとも一つは、他の接触部に対して、少なくとも前記シート状部材の挿入方向において異なる位置に配置されている。
【０００７】
上記コネクタは、開口部と、複数の接触部とを有する。開口部には、シート状部材が挿入される。接触部のうちの少なくとも一つは、他の接触部に対して、少なくともシート状部材の挿入方向において異なる位置に配置されている。この態様によれば、シート状部材を開口部に挿入する際に、接触部から受ける最大の挿入圧が全て同時にシート状部材にかかるのを好適に抑制することができる。
【０００８】
上記コネクタの一態様では、前記接触部は、前記シート状部材の挿入方向において異なる位置であり、かつ、前記挿入方向と垂直な方向に異なる位置に配置されている。このようにすることで、挿入時に接触部からシート状部材へ圧力が掛かるタイミングを接触部ごとに異ならせ、挿入時に掛かるシート状部材への最大圧力を好適に低減させることができる。
【０００９】
上記コネクタの他の一態様では、前記接触部は、階段状となるように斜めに配置される。このようにすることで、挿入時に接触部からシート状部材へ圧力が掛かるタイミングを接触部ごとに異ならせ、挿入時に掛かるシート状部材への最大圧力を好適に低減させることができる。
【００１０】
上記コネクタの他の一態様では、階段状となるように前記接触部が斜めに配置された構造が複数設けられ、かつ、前記複数の構造は、前記挿入方向と垂直な方向に並べて配置される。ここで、「挿入方向と垂直な方向に並べて配置される」態様は、各構造が挿入方向において物理的に完全に同一の位置ではない配置の態様も含む。この態様では、挿入時にシート状部材へ掛かる圧力を接触部ごとに分散しつつ、挿入方向における接触部の設置スペースが長くなるのを好適に抑制することができる。
【００１１】
上記コネクタの他の一態様では、前記接触部は、交互に前記挿入方向にずらして前記挿入方向と垂直な方向に並べられる。この態様によっても、挿入時にシート状部材へ掛かる圧力を接触部ごとに分散しつつ、挿入方向における接触部の設置スペースが長くなるのを好適に抑制することができる。
【００１２】
上記コネクタの他の一態様では、前記シート状部材は、開封を検出する対象となる収容部と、前記接触部と電気的に接続した状態で、前記収容部の状態に応じた電気信号を生成して前記コネクタに供給する回路部と、をさらに有し、コネクタは、前記接触部から供給される電気信号に基づき、前記収容部の開封を検出する制御部をさらに有する。この態様では、コネクタは、錠剤等の収容部を有するシート状部材が差し込まれた状態で、シート状部材の収容部の開封を検出する。この場合であっても、シート状部材の挿入時にシート状部材へ最大圧力が掛かるタイミングを接触部ごとに分散し、シート状部材に過度の圧力が加わるのを好適に抑制することができる。
【００１３】
本発明の他の観点では、開封検出システムは、上記記載のコネクタとシート状部材とを有する。開封検出システムは、上記記載のコネクタ及びシート状部材を備えることで、シート状部材の挿入時に接触部からシート状部材へ圧力が掛かるタイミングを接触部ごとに分散し、シート状部材に過度の圧力が加わるのを好適に抑制することができる。
【００１４】
本発明のさらに別の観点では、複数の接触部が設けられた開口部を有するコネクタに挿入されるシート状部材であって、前記接触部の各々と接触する複数の被接触領域を有し、前記被接触領域のうちの少なくとも一つは、他の被接触領域に対して、少なくとも前記シート状部材の挿入方向において異なる位置に配置されている。この態様によれば、シート状部材を開口部に挿入する際に、接触部から受ける最大の挿入圧が全て同時にシート状部材にかかるのを好適に抑制することができる。よって、この態様では、コネクタへの挿入時に、シート状部材に過度の圧力が掛かるのを好適に抑制することができる。
【００１５】
上記シート状部材の一態様では、シート状部材は、開封を検出する対象となる収容部と、前記被接触領域が前記接触部と接触した状態で、前記収容部の状態に応じた電気信号を生成して前記コネクタに供給する回路部と、をさらに有する。この態様によれば、コネクタに対し、収容部の開封を検知するのに必要な情報を好適に供給することができる。
【００１６】
上記シート状部材の他の一態様では、前記被接触領域は、前記シート状部材の挿入方向において異なる位置であり、かつ、前記挿入方向と垂直な方向に異なる位置に配置されている。
【００１７】
上記シート状部材の他の一態様では、前記被接触領域は、階段状となるように斜めに配置される。
【００１８】
上記シート状部材の他の一態様では、階段状となるように前記被接触領域が斜めに配置された構造が複数設けられ、かつ、前記複数の構造は、前記挿入方向と垂直な方向に並べて配置される。
【００１９】
上記シート状部材の他の一態様では、前記被接触領域は、交互に前記挿入方向にずらして前記挿入方向と垂直な方向に並べられる。
【００２０】
これらの態様によれば、挿入時に接触部から被接触領域へ圧力が掛かるタイミングを接触部ごとに異ならせ、挿入時に掛かるシート状部材への最大圧力を好適に低減させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る開封検出シートによれば、コネクタの各接触部により掛かる最大圧力が全ての接触部について同時にシート状部材にかかるのを好適に抑制することができる。従って、シート状部材への挿入圧を低減し、シート状部材に要求される強度を好適に減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係る開封検出システムの構成を示す。
【図２】開封検出シートの断面図を示す。
【図３】収容部及び回路部を透過的に表示した開封検出シートの上面図である。
【図４】開封検出シート及び開封検出モジュールをＸＺ平面と平行な図１の矢印付き破線に沿って切断した際の断面図を示す。
【図５】開口部の底面を上方から観察した図を示す。
【図６】開封検出モジュールのブロック構成図を示す。
【図７】開封検出シートへの挿入時に必要な挿入圧と時間との関係を示すグラフである。
【図８】（Ａ）は、第２配置例に係る接続用端子の配置を可視化した開封検出シートの俯瞰図であり、（Ｂ）は、第２配置例に係る開口部の底面の俯瞰図を示す。
【図９】（Ａ）は、第３配置例に係る接続用端子の配置を可視化した開封検出シートの俯瞰図であり、（Ｂ）は、第３配置例に係る開口部の底面の俯瞰図を示す。
【図１０】（Ａ）は、第４配置例に係る接続用端子の配置を可視化した開封検出シートの俯瞰図であり、（Ｂ）は、第４配置例に係る開口部の底面の俯瞰図を示す。
【図１１】（Ａ）は、通電状態になる直前の変形例に係る開封検出シート及び開封検出モジュールの断面図であり、（Ｂ）は、変形例に係る通電状態の開封検出シート及び開封検出モジュールの断面図である。
【図１２】（Ａ）は、ＩＣカードと、ＩＣカードを読み取るカードリーダとを示す。（Ｂ）は、ＩＣカード及びカードリーダをＸＺ平面で切断した場合の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するのに好適な実施形態について説明する。
【００２４】
［開封検出システムの構成］
図１は、本実施形態に係る開封検出システム１００の構成を示す。開封検出システム１００は、主に、錠剤用ブリスター包装である開封検出シート１と、開封検出シート１の収容部１０の開封を検出する開封検出モジュール２と、開封検出モジュール２と通信可能な親機３と、親機３とネットワーク５を介して通信を行うサーバ装置４とを備える。
【００２５】
開封検出シート１は、錠剤が１錠ずつ収容された複数の収容部１０を有する。図１において図示されない開封検出シート１の裏面には、各収容部１０の開封を検出するための導線や抵抗などを含む回路部が形成される。開封検出シート１の長手方向の一端である接続側端部１９の図示しない裏面には、回路部の複数の端子が露出している。開封検出シート１は、本発明における「シート状部材」の一例である。
【００２６】
開封検出モジュール２は、端子が形成された開封検出シート１の一端を挿入自在な開口部２０を有する。そして、開封検出モジュール２は、開封検出シート１が開口部２０の所定の位置まで差し込まれた状態で、開封検出シート１の回路部と電気的に接続する。この状態において、開封検出モジュール２は、収容部１０の開封を、回路部の電圧の変化により検出する。また、開封検出モジュール２は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）により親機３と通信を行う通信機能を有する。そして、開封検出モジュール２は、所定のタイミングにおいて、収容部１０の開封に関する情報（「開封情報」とも呼ぶ。）を親機３に送信する。
【００２７】
なお、以後では、開封検出シート１を開封検出モジュール２に挿入する方向をＸ軸方向、開封検出シート１及び開封検出モジュール２の厚さ方向をＺ軸方向、Ｘ軸及びＺ軸に垂直な方向をＹ軸方向（即ちＸ軸方向に対する開封検出シート１及び開封検出モジュール２の幅方向）とし、各軸の正方向を図１に示す方向に定める。なお、「Ｘ軸方向」は、本発明における「挿入方向」の一例であり、「Ｙ軸方向」は、本発明における「挿入方向と垂直な方向」の一例である。
【００２８】
親機３は、開封検出シート１の錠剤の服用者や医療機関等が所有する携帯電話などの端末であり、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などにより開封検出モジュール２から開封情報を受信する。そして、親機３は、開封検出モジュール２から受信した開封情報を、ネットワーク５を介してサーバ装置４へ送信する。この場合、好適には、親機３は、開封検出シート１又は開封検出モジュール２の使用者（即ち錠剤の服用者）を表すユーザＩＤを、開封情報に含めてサーバ装置４へ送信する。なお、親機３に代えて、開封検出モジュール２が錠剤の服用者を示すユーザＩＤを開封情報に付加してもよい。
【００２９】
サーバ装置４は、親機３から受信する開封情報に基づくデータベースを記憶する。この場合、サーバ装置４は、例えば、開封情報に含まれるユーザＩＤごとに、収容部１０の開封数（即ち錠剤の服用数）に関する情報を上述のデータベースに記録する。
【００３０】
なお、図１に示す開封検出システム１００の構成は、一例であり、本発明が適用可能な構成はこれに限定されない。例えば、サーバ装置４は、無線ＬＡＮなどを介して開封検出モジュール２から開封情報を直接受信してもよい。この場合、開封検出システム１００は、親機３を有しなくともよい。また、親機３は、医療機関が所有する端末である場合、携帯可能な端末でなくともよい。
【００３１】
［開封検出シートの構成］
図２は、図１の矢印付き破線Ｌ１に沿った開封検出シート１の断面図を示す。図２の開封検出シート１は、上から順に、プラスチック製の収容シート１１と、不導体であるカバーシート１２と、導線や抵抗などの導電体である回路部１３と、不導体であるベース部１４とが積層されている。収容シート１１には、錠剤９を収容するための窪みが形成され、当該窪みを密封するようにカバーシート１２が貼り付けられている。これにより、錠剤９を封止する収容部１０が形成される。さらに、カバーシート１２には、ベース部１４上に形成された回路部１３が貼り付けられて固定されている。
【００３２】
図２の構成では、収容部１０のいずれかが押しつぶされると、収容シート１１の窪みを覆っていたカバーシート１２、回路部１３、及びベース部１４の各部分が錠剤９により破られて当該収容部１０が開封状態となる。この場合、開封状態になった収容部１０と重なる位置に存在する回路部１３の導線が断線し、当該導線に接続していた抵抗（「開封検出用抵抗」とも呼ぶ。）が通電しなくなる。
【００３３】
図３は、収容部１０及び回路部１３のみを透過的に表示した開封検出シート１の上面図である。図３の例では、収容部１０Ａ〜１０Ｌに対して重なる位置に、それぞれ、開封検出用抵抗１５Ａ〜１５Ｌが設けられている。図３の例では、開封検出用抵抗１５は、２個ずつ並列に接続されている。例えば、全ての開封検出用抵抗１５は、同一の抵抗値である。並列に接続される開封検出用抵抗１５の各組の一端は、開封検出シート１の短手方向の中央に沿って延び、接続用端子３０ｄを一端とする導線に接続する。そして、並列に接続される開封検出用抵抗１５の各組の他端は、それぞれ、開封検出シート１の外縁に沿って延び、接続用端子３０ａ〜３０ｃ、３０ｅ〜３０ｇのいずれかを一端とする導線に接続する。
【００３４】
そして、開封検出シート１と開封検出モジュール２とが電気的に接続した通電状態では、各接続用端子３０ａ〜３０ｃ、３０ｅ〜３０ｇは、開封検出モジュール２から所定の電圧が供給される。また、接続用端子３０ｄは基準電位点となる。この構成によれば、任意の収容部１０が開封された場合、開封された収容部１０と重なる位置に設けられた導線が断線し、当該導線に接続する開封検出用抵抗１５が非通電状態となる。
【００３５】
従って、開封検出モジュール２は、回路部１３と電気的に接続した状態で、各接続用端子３０ａ〜３０ｃ、３０ｅ〜３０ｇに電流を流し、各接続用端子３０ａ〜３０ｃ、３０ｅ〜３０ｇに接続する図示しないＡ／Ｄコンバータにより電圧を監視する。この場合、いずれかの収容部１０が開封されたときに、開封により断線した導線と接続する接続用端子３０に対応する検出電圧が変化する。よって、開封検出モジュール２は、Ａ／Ｄコンバータにより監視中の電圧が所定の閾値以上変化した場合、電圧が変化した接続用端子３０に接続する開封検出用抵抗１５に対応する収容部１０が開封されたと判断する。
【００３６】
また、各接続用端子３０ａ〜３０ｇは、隣り合う接続用端子３０同士がＸ軸方向において異なる位置に配置されている。具体的には、図３の例では、各接続用端子３０ａ〜３０ｇは、階段状になるように斜めに配置されている。これにより、開封検出シート１を開封検出モジュール２に挿入する際に必要な挿入圧の最大値が過度に高くなるのを好適に抑制する。この作用効果については、後述する。
【００３７】
［開封検出モジュールの構造］
次に、開封検出モジュール２の構造及び機能的構成についてそれぞれ説明する。
【００３８】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、開封検出シート１及び開封検出モジュール２をＸＺ平面と平行な図１の矢印付き破線Ｌ２に沿って切断した際の断面図を示す。ここで、図４（Ａ）は、開封検出シート１と開封検出モジュール２とが通電する前の断面図を示し、図４（Ｂ）は、開封検出シート１と開封検出モジュール２とが通電した状態での断面図を示す。また、図５は、後述する接触部（コンタクト）２７（２７ａ〜２７ｇ）が設置された開口部２０の底面２６を上方から（即ちＺ軸負方向に向けて）観察した図を示す。ここでは、図４（Ａ）、（Ｂ）は、一例として、接触部２７ａを通る切断面により開封検出シート１及び開封検出モジュール２を切断した場合の断面図を示す。なお、図４及び図５の例では、開封検出シート１のＺ軸方向での挿入位置を規制するため、一例として底面２６には段差が設けられている。
【００３９】
開口部２０内には、開封検出シート１の接続用端子３０と接触することで開封検出シート１と開封検出モジュール２とを通電状態とするための接触部２７ａ〜２７ｇが設けられている。ここで、図５に示すように、接触部２７ａ〜２７ｇは、開封検出シート１の各接続用端子３０ａ〜３０ｇと同数だけ設けられ、かつ、開封検出シート１が開口部２０の所定位置まで挿入された状態で、各接続用端子３０ａ〜３０ｇと接触する位置に設けられる。なお、接続用端子３０は、例えばカーボンが開封検出シート１の裏面１８に印刷されることで形成される。接続用端子３０は、本発明における「被接触領域」の一例である。
【００４０】
接触部２７（２７ａ〜２７ｇ）は、底面２６の裏側に半田等により固定される固定部７０（７０ａ〜７０ｇ）と、底面２６に設けられた孔を通って開口部２０内に延びるアーム７１（７１ａ〜７１ｇ）と、接続用端子３０と接触する接点７２（７２ａ〜７２ｇ）とを有する。なお、図５では、説明便宜上、底面２６の裏側に存在する固定部７０ａ〜７０ｇの位置を破線により示している。
【００４１】
ここで、各接触部２７は、可撓性を有し、固定部７０とアーム７１とのなす角度が接点７２への圧力に応じて変わる。従って、開封検出シート１が開口部２０内に挿入された際、開封検出シート１の先端部分は接点７２と当接し、さらにＸ軸正方向への圧力が開封検出シート１に加えられた場合に、接点７２は開封検出シート１により押し下げられる。その結果、接点７２は、接続用端子３０が形成される開封検出シート１の裏面１８と接触し、さらに挿入圧が加えられることで開封検出シート１の裏面１８上を摺動する。その後、開封検出シート１が開口部２０の所定の位置まで挿入された場合、接触部２７の接点７２は、接続用端子３０と当接する位置まで開封検出シート１の裏面１８上を摺動し、開封検出シート１と開封検出モジュール２とが通電状態となる。図４（Ａ）、（Ｂ）の例では、まず開封検出シート１の先端部分が接点７２ａと当接した後、接点７２ａが開封検出シート１により押し下げられて開封検出シート１の裏面１８と接触する。その後、接点７２ａは、接続用端子３０ａと当接する位置まで開封検出シート１の裏面１８上を摺動し、開封検出シート１と開封検出モジュール２とが通電状態となる。
【００４２】
ここで、図５に示すように、各接触部２７ａ〜２７ｇは、図３に示す開封検出シート１の接続用端子３０ａ〜３０ｇと同様に、隣り合う接触部２７同士がＸ軸上で異なる位置となる（即ちＹ軸方向で並ばない）ように、斜め（即ち階段状）に配置されている。これにより、開封検出シート１の開口部２０への挿入時には、開封検出シート１により接点７２が１つずつ押し下げられる。即ち、各接触部２７は、挿入方向に対してずらして配置されているため、同時に２つ以上の接触部２７の接点７２が開封検出シート１により押し下げられることがない。また、後述するように、接点７２を押し下げるのに必要な圧力は、接点７２を裏面１８上で摺動させるのに必要な圧力（即ち摩擦圧）よりも大きい。よって、この接触部２７ａ〜２７ｇの配置によれば、開封検出シート１を開封検出モジュール２に挿入する際に必要な挿入圧の最大値を好適に低減することができる。
【００４３】
［開封検出モジュールの機能構成］
次に、開封検出モジュール２の機能構成について説明する。図６は、開封検出モジュール２のブロック構成図を示す。図６に示すように、開封検出モジュール２は、主に、通信部２１と、電源部２２と、電圧検出部２３と、記憶部２４と、制御部２５とを有する。
【００４４】
通信部２１は、制御部２５の制御に基づき、親機３とＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などに準拠した無線通信を行う。本実施例では、通信部２１は、制御部２５の制御に基づき、所定のタイミングで、記憶部２４に記憶された開封情報を親機３に送信する。
【００４５】
電源部２２は、開封検出モジュール２の各要素に対して電源供給を行う。また、電源部２２は、開封検出シート１の回路部１３と開封検出モジュール２とが電気的に接続した状態で、開封検出シート１の回路部１３に対して電流を供給する。
【００４６】
電圧検出部２３は、Ａ／Ｄコンバータなどを有し、回路部１３の接続用端子３０ａ〜３０ｇと接触部２７ａ〜２７ｇとがそれぞれ電気的に接続した状態で、各接触部２７ａ〜２７ｇに対応する電圧を検出し、検出した電圧の情報を制御部２５に供給する。
【００４７】
記憶部２４は、例えば不揮発性メモリを含む。本実施例では、記憶部２４は、制御部２５が収容部１０の開封を検出するのに必要な情報を記憶する。また、記憶部２４は、制御部２５が生成した開封情報を記憶する。
【００４８】
制御部２５は、図示しないＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）などを備え、開封検出モジュール２の全体の制御を行う。本実施例では、制御部２５は、電圧検出部２３が検出した電圧に基づき、収容部１０の開封を検出する。そして、制御部２５は、収容部１０の開封を検出した場合、検出した時刻情報等を含む開封情報を記憶部２４に記憶し、所定のタイミングにおいて親機３へ送信する。
【００４９】
［作用効果］
次に、本実施例に基づく接触部２７ａ〜２７ｇ及び接続用端子３０ａ〜３０ｇの配置による作用効果について、図７を参照して補足説明する。
【００５０】
図７（Ａ）は、１つのある接触部２７の接点７２を押し下げた後、接点７２を開封検出シート１の裏面１８上で摺動させる際に必要な挿入圧を示すグラフである。
【００５１】
図７（Ａ）に示すように、対象の接触部２７の接点７２を押し下げる期間では、必要な挿入圧が最大となる。一方、接点７２が押し下げられて開封検出シート１の底面上を摺動する期間では、必要な挿入圧は、接点７２の開封検出シート１の底面への摩擦圧のみとなり、接点７２を押し下げる期間よりも低い。ここでは、便宜上、１つの接触部２７の接点７２を摺動させるのに必要な挿入圧を「Ｐ」とし、１つの接触部２７の接点７２を押し下げるのに必要な挿入圧を「Ｐ」の２倍である「２Ｐ」とする。
【００５２】
図７（Ｂ）は、接触部２７ａ〜２７ｇをＹ軸方向に直線状に並べて配置した比較例において必要な挿入圧を示すグラフである。接触部２７ａ〜２７ｇをＹ軸方向に直線状に並べて配置した場合には、開封検出シート１の挿入時に開封検出シート１の先端部分と接触部２７ａ〜２７ｇとが同時に当接するため、接触部２７ａ〜２７ｇを同時に押し下げる必要がある。この場合、接点７２の押し下げ期間では、接触部２７を１つ押し下げるのに必要な挿入圧に対し、接触部２７ａ〜２７ｇの個数倍（即ち７倍）の挿入圧（即ち１４Ｐ）が必要となる。この場合、開封検出シート１にも必要な挿入圧に応じた負荷がかかるため、開封検出シート１にも当該負荷に耐え得る強度が必要とされる。
【００５３】
図７（Ｃ）は、本実施例において必要な挿入圧を示すグラフである。本実施例では、接触部２７ａ〜２７ｇが階段状にＸ軸方向にずれて配置されていることから、開封検出シート１の開口部２０への挿入時には、開封検出シート１により接点７２が１つずつ押し下げられる。従って、最も開口部２０の挿入口に近い位置に配置された接触部２７ｇの接点７２ｇが押し下げられる際に、圧力「２Ｐ」の挿入圧が必要となり、接点７２ｇが押し下げられた後は、接点７２ｇを摺動させるのに必要な挿入圧「Ｐ」が必要となる。その後、開封検出シート１が接触部２７ｇの次に開口部２０の挿入口に近い接触部２７ｆの接点７２ｆと当接し、接点７２ｆを押し下げる期間では、接点７２ｆを押し下げるのに必要な圧力（２Ｐ）と接触部２７ｇを摺動させるのに必要な圧力（Ｐ）との合計圧力（３Ｐ）だけ挿入圧が必要となる。その後、開口部２０の挿入口から最も遠い位置に配置された接触部２７ａの接点７２ａを押し下げる期間では、接点７２ａを押し下げるのに必要な圧力（２Ｐ）と接触部２７ｂ〜接触部２７ｇを摺動させるのに必要な圧力（６Ｐ）との合計圧力（８Ｐ）だけ挿入圧が必要となる。そして、この期間において、必要な挿入圧が最大となる。
【００５４】
このように、本実施例によれば、図７（Ｂ）の比較例と比較して、必要な最大の挿入圧を大幅に削減することができるため、ユーザは、開封検出シート１を開封検出モジュール２に容易に差し込むことができる。また、本実施例では、開封検出シート１の挿入時に開封検出シート１に掛かる最大圧力を好適に低減させることができるため、開封検出シート１に必要とされる強度を好適に低減させることができる。よって、開封検出シート１に使用可能な材質の選択幅を好適に広げることができる。
【００５５】
［変形例］
次に、本実施形態の変形例について説明する。以下の変形例は、任意に組み合わせて上述の実施形態に適用してもよい。
【００５６】
（変形例１）
図３に示す接続用端子３０の配置例及び図５に示す接触部２７の配置例は一例であり、本発明が適用可能な配置はこれに限定されない。ここで、図８及び図９を参照して他の配置例（第２〜第４配置例）について説明する。
【００５７】
図８（Ａ）は、第２配置例に係る接続用端子３０ａ〜３０ｇを透過的に示した開封検出シート１の俯瞰図であり、図８（Ｂ）は、第２配置例に係る開口部２０の底面２６の俯瞰図を示す。
【００５８】
第２配置例では、接続用端子３０が２組に分かれ、各組において、接続用端子３０が階段状に斜めに配置されている。具体的には、接続用端子３０ａ〜３０ｄの組は、実施例の接続用端子３０ａ〜３０ｄと同一位置に配置されており、接続用端子３０ｅ〜３０ｇの組は、接続用端子３０ａ〜３０ｃの組に対してＹ軸負方向側にずれた位置に配置されている。このように、接続用端子３０ａ〜３０ｄ、及び、接続用端子３０ｅ〜３０ｇの各組は、Ｙ軸方向に並べて配置されている。接続用端子３０ａ〜３０ｄ、及び、接続用端子３０ｅ〜３０ｇの各組は、本発明における「被接触領域が斜めに配置された構造」の一例である。
【００５９】
同様に、第２配置例では、接触部２７が２組に分かれ、各組において、接触部２７が階段状に斜めに配置されている。具体的には、接触部２７ａ〜２７ｄの組は、実施例の接触部２７ａ〜２７ｄと同一位置に配置されており、接触部２７ｅ〜２７ｇの組は、接触部２７ａ〜２７ｃの組に対してＹ軸負方向側にずれた位置に配置されている。このように、接触部２７ａ〜２７ｄ、及び、接触部２７ｅ〜２７ｇの各組は、Ｙ軸方向に並べて配置されている。接触部２７ａ〜２７ｄ、及び、接触部２７ｅ〜２７ｇの各組は、本発明における「接触部が斜めに配置された構造」の一例である。
【００６０】
このように、図８の例では、接触部２７ａ〜２７ｇと接続用端子３０ａ〜３０ｇとは、それぞれＹ軸方向において最大２個まで重なるように配置されている。この場合、開封検出シート１の挿入時に、接点７２を同時に押し下げる最大個数は２個となるため、図８の例においても、図７（Ｂ）の比較例と比べて、必要な挿入圧の最大圧力を好適に低減させることができる。
【００６１】
なお、接続用端子３０と、接触部２７とは、それぞれ３組以上に分けられていてもよい。この場合であっても、接続用端子３０の各組は、Ｙ軸方向に並べて配置されると共に、接触部２７の各組は、Ｙ軸方向に並べて配置される。また、接続用端子３０の組数と、接触部２７の組数は同一になる。
【００６２】
図９（Ａ）は、第３配置例に係る接続用端子３０ａ〜３０ｇを透過的に示した開封検出シート１の俯瞰図であり、図９（Ｂ）は、第３配置例に係る開口部２０の底面２６の俯瞰図を示す。第３配置例では、接続用端子３０ａ〜３０ｇは、隣り合う接続用端子３０同士のＸ軸上の位置が異なるように交互にずらして配置（即ち千鳥配置）されている。同様に、第３配置例では、接触部２７ａ〜２７ｇは、隣り合う接触部２７同士のＸ軸上の位置が異なるように交互にずらして配置されている。
【００６３】
図９の例においても、開封検出シート１の挿入時に接点７２を同時に押し下げる最大個数は４個となるため、図７（Ｂ）の比較例と比較して、必要な挿入圧の最大圧力を好適に低減させることができる。
【００６４】
図８、図９の例に示すように、接触部２７のうちの少なくとも一つは、他の接触部２７に対して、少なくともＸ軸方向において異なる位置に配置される。また、接触部２７の配置に合わせ、接続用端子３０のうちの少なくとも一つは、他の接続用端子３０に対して、少なくともＸ軸方向において異なる位置に配置される。これにより、開封検出シート１の挿入時に必要な挿入圧の最大圧力を好適に低減させることができる。
【００６５】
図１０（Ａ）は、第４配置例に係る接続用端子３０ａ〜３０ｈを透過的に示した開封検出シート１の俯瞰図であり、図１０（Ｂ）は、第４配置例に係る開口部２０の底面２６の俯瞰図を示す。
【００６６】
第４配置例では、接続用端子３０ａ〜３０ｈは、Ｙ軸方向に沿って２列に配置されている。この場合、隣り合う接続用端子３０ａ、３０ｂは、Ｙ軸方向での位置が一致し、Ｘ軸方向での位置が異なる。接続用端子３０ｃ、３０ｄと接続用端子３０ｅ、３０ｆと接続用端子３０ｇ、３０ｈの各隣り合う接続用端子３０においても同様に、Ｙ軸方向での位置が一致し、Ｘ軸方向での位置が異なる。そして、接続用端子３０ａ〜３０ｈの配置に合わせて、第４配置例に係る接触部２７ａ〜２７ｈは、Ｙ軸方向に沿って２列に配置されている。
【００６７】
図１０の例においても、開封検出シート１の挿入時に接点７２を同時に押し下げる最大個数は４個となるため、図７（Ｂ）の比較例と比較して、必要な挿入圧の最大圧力を好適に低減させることができる。
【００６８】
（変形例２）
図４に示す接触部２７の形状は一例であり、本発明は、任意の形状を有する接触部２７が配列された開封検出モジュール２に対して好適に適用される。
【００６９】
図１１（Ａ）は、通電状態になる直前の開封検出シート１及び開封検出モジュール２の本変形例に係る断面図であり、図１１（Ｂ）は、通電状態の開封検出シート１及び開封検出モジュール２の本変形例に係る断面図である。図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本変形例に係る接触部２７Ｘは、鈍角に折れ曲がった接点７２Ｘを有する。そして、図１１（Ａ）の状態から開封検出シート１がＸ軸正方向に向けて押された場合、開封検出シート１と接点７２Ｘが当接した後、接点７２Ｘが開封検出シート１により押し下げられる。その後、接点７２Ｘは、開封検出シート１の底面に沿って摺動し、図１１（Ｂ）に示すように接続用端子３０に当接した状態に遷移する。この場合であっても、接触部２７Ｘは、開封検出シート１の角に当接した後、開封検出シート１の裏面１８に摺動自在に当接するまでの期間において必要な挿入圧が最大となる。従って、接触部２７Ｘを実施例の接触部２７ａ〜２７ｇと同様に配置することで、開封検出シート１の挿入時での必要な挿入圧の最大値を好適に低減させることができる。
【００７０】
（変形例３）
本発明は、図１に示す開封検出システム１００への適用に限定されず、表面に接続用端子が設けられたシート状部材と、当該シート状部材と電気的に接続するコネクタとを有する任意のシステムに好適に適用される。
【００７１】
図１２（Ａ）は、ＩＣカード１Ｘと、ＩＣカード１Ｘを読み取るカードリーダ２Ｘとを示す。図１２（Ａ）の例では、ＩＣカード１Ｘの上面に対して８個の接続用端子３０が形成されている。ここでは、接続用端子３０は、４個を１組として各組の接続用端子３０が斜めに配置されている。そして、この場合、Ｙ軸方向において重なる接続用端子３０の数は、最大２個となっている。
【００７２】
図１２（Ｂ）は、ＩＣカード１Ｘ及びカードリーダ２ＸをＸＺ平面で切断した場合の断面図を示す。図１２（Ｂ）の例では、接触部２７は、カードリーダ２Ｘの開口部の上面２９に設けられている。そして、図１２（Ｂ）の状態からＩＣカード１ＸがＸ軸正方向に向けて押された場合、ＩＣカード１Ｘと接点７２が当接し、接点７２がＩＣカード１Ｘにより押し上げられる。その後、接点７２は、ＩＣカード１Ｘの上面に沿って摺動し、接続用端子３０に当接する。なお、接触部２７は、接続用端子３０と同数の８個設けられ、ＩＣカード１Ｘがカードリーダ２Ｘに装着された状態でそれぞれが対応する接続用端子３０と当接するように配置される。
【００７３】
このように、本発明が適用可能なシステムは、開封検出シート１の開封を検出する開封検出システムに限定されない。
【００７４】
（変形例４）
図２の例では、ベース部１４上に形成された回路部１３が、カバーシート１２に重なるように貼り付けられていた。これに代えて、カバーシート１２と回路部１３とは、一体に成形されていてもよい。この場合、開封検出シート１は、ベース部１４を有しなくともよい。
【００７５】
（変形例５）
本発明が適用可能な開封検出シート１の構成例は、図３に示す構成例に限定されず、種々の形態であってもよい。
【００７６】
例えば、各開封検出用抵抗１５は、並列接続せずに、各接続用端子３０と一対一に対応して接続していてもよい。この場合、接続用端子３０の数は、１３個となる。他の例では、３つ以上の開封検出用抵抗１５が並列に接続されていてもよい。
【００７７】
また、開封検出用抵抗１５は、開封検出シート１内に設けられる代わり、開封検出モジュール２内に設けられてもよい。この場合、開封検出用抵抗１５は、各接続用端子３０と接続する開封検出モジュール２内の導線に接続される。このような構成については、例えば、特開２０１３−１６６５９０号公報などに開示されている。また、収容部１０の数及び配置は、図３に示す例に限定されず、種々の数及び配置であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１…開封検出シート
２…開封検出モジュール
３…親機
４…サーバ装置
５…ネットワーク
１０…収容部
１３…回路部
１００…開封検出システム
【図１】
2017029630.tif 000003
【図２】
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【図３】
2017029630.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017029630.tif 000007
【図６】
2017029630.tif 000008
【図７】
2017029630.tif 000009
【図８】
2017029630.tif 000010
【図９】
2017029630.tif 000011
【図１０】
2017029630.tif 000012
【図１１】
2017029630.tif 000013
【図１２】
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