(57)【要約】【課題】検査をより簡易にできるパウチ容器を提供する。【解決手段】パウチ容器は、容器の胴部を構成し、互いに対向する第一胴部シート１２および第二胴部シート１４と、前記第一胴部シート１２と第二胴部シート１４との間に設けられ、容器のマチを構成するガセットシート１６と、ガセットシート１６に設けられた切欠部２６を介して前記第一胴部シート１２および第二胴部シート１４が互いに接合されているポイントシール部と、を備え、前記第一胴部シート１２は、少なくとも前記ポイントシール部周辺において、透明または半透明であり、前記第二胴部シート１４および前記ガセットシート１６は、少なくとも前記ポイントシール部周辺における、色および模様の少なくとも一方が、互いに異なる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部を構成し、互いに対向する第一胴部シートおよび第二胴部シートと、
前記第一胴部シートと第二胴部シートとの間に設けられ、前記容器のマチを構成するガセットシートと、
前記ガセットシートに設けられた切欠部を介して前記第一胴部シートおよび第二胴部シートが互いに接合されているポイントシール部と、
を備え、
前記第一胴部シートは、少なくとも前記ポイントシール部周辺において、透明または半透明であり、
前記第二胴部シートおよび前記ガセットシートは、少なくとも前記ポイントシール部周辺における、色および模様の少なくとも一方が、互いに異なる、
ことを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
請求項１に記載のパウチ容器であって、
前記ガセットシートのうち、少なくとも前記ポイントシール部周辺は不透明である、
ことを特徴とするパウチ容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパウチ容器であって、
前記第二胴部シートの少なくとも前記ポイントシール部周辺における色は、前記第ガセットシートの前記ポイントシール部周辺における色の反対色である、ことを特徴とするパウチ容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のパウチ容器であって、
前記第二胴部シートのうち、少なくとも前記ポイントシール部周辺は透明または半透明である、ことを特徴とするパウチ容器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のパウチ容器であって、
前記第一胴部シートと第二胴部シートと底ガセットシートのうちの二つのシートには、少なくとも前記ポイントシール部周辺に、互いに重なることでモアレ画像を生み出す模様が付されており、
前記二つのシートのうち、少なくとも一つのシートは、少なくとも前記ポイントシール部周辺において透明である、
ことを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第一、第二胴部シートの間に、ガセットシートが挟み込まれ、ガセットシートに形成された切欠部を介して第一、第二胴部シートが互いに接合されたポイントシール部を有するパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から複数のシートを接合して構成されるパウチ容器が広くされている。かかるパウチ容器の中には、一対の胴部シートの下部に、二つ折りにした底ガセットシートを挟み込んで接合した容器がある。こうした底ガセットを有したパウチ容器では、底ガセットシートに予め形成された切欠部を介して一対の胴部シートを互いに接合する、いわゆるポイントシールを施し、容器にスタンディング性を付与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３０５２０号公報
【特許文献２】国際公開第０３／０８６８９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、底ガセットシートに施された切欠部は、パウチ容器の完成時には、一対の胴部シートで覆われており、外部からの視認が困難となる。そのため、パウチ容器の完成後に、切欠部の位置ズレや、穿孔忘れ等の切欠部の不良の有無を確認するためには、容器の裏側から強い光を当てる等、特殊な作業が必要であった。つまり、従来のパウチ容器の構成では、完成後の検査の手間が多かった。
【０００５】
なお、特許文献１には、底ガセットシートに切欠部を設けず、二つ折りにされた底ガセットシートの幅方向端部を互いに接合することでスタンディング性を付与する構成が開示されている。かかる技術によれば、切欠部の不良の有無検査は不要となる。しかし、特許文献１では、二つ折りにされた底ガセットシートの幅方向端部以外が接合されないように、二つ折りの底ガセットシートの間にスペーサ等を配してヒートシールする必要があり、製造工程が煩雑化していた。
【０００６】
また、特許文献２には、シート同士の接合不良の有無を容易に検査するために、互いに接合される一対のシートのうちの一方にのみ、光透過率を高くしたシール状態確認部を設けた技術が開示されている。しかし、この特許文献２は、二枚のシートの接合不良を発見するための技術であり、切欠部の不良有無の検査には適用できない。
【０００７】
そこで、本発明では、検査をより簡易化できるパウチ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のパウチ容器は、容器の胴部を構成し、互いに対向する第一胴部シートおよび第二胴部シートと、前記第一胴部シートと第二胴部シートとの間に設けられ、前記容器のマチを構成するガセットシートと、前記ガセットシートに設けられた切欠部を介して前記第一胴部シートおよび第二胴部シートが互いに接合されているポイントシール部と、を備え、前記第一胴部シートは、少なくとも前記ポイントシール部周辺において、透明または半透明であり、前記第二胴部シートおよび前記ガセットシートは、少なくとも前記ポイントシール部周辺における、色および模様の少なくとも一方が、互いに異なる、ことを特徴とする。
【０００９】
好適な態様では、前記ガセットシートのうち、少なくとも前記ポイントシール部周辺は不透明である。他の好適な態様では、前記第二胴部シートの少なくとも前記ポイントシール部周辺における色は、前記第ガセットシートの前記ポイントシール部周辺における色の反対色である。
【００１０】
他の好適な態様では、前記第二胴部シートのうち、少なくとも前記ポイントシール部周辺は透明または半透明である。他の好適な態様では、前記第一胴部シートと第二胴部シートと底ガセットシートのうちの二つのシートには、少なくとも前記ポイントシール部周辺に、互いに重なることでモアレ画像を生み出す模様が付されており、前記二つのシートのうち、少なくとも一つのシートは、少なくとも前記ポイントシール部周辺において透明である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、少なくとも前記ポイントシール部周辺において、第一胴部シートを透明または半透明にし、第二胴部シートおよびガセットシートの色および模様の少なくとも一方を、互いに異ならせている。そのため、強い光を照射したりしなくても、切欠部の位置を容易に視認できる。その結果、パウチ容器の検査をより簡易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態であるパウチ容器の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】パウチ容器の分解斜視図である。
【図４】パウチ容器の製造過程を示すイメージ図である。
【図５】切欠部の不良がない場合のポイントシール部周辺の拡大図である。
【図６】切欠部の不良がある場合のポイントシール部周辺の拡大図である。
【図７】他のパウチ容器におけるポイントシール部周辺の拡大図である。
【図８】他のパウチ容器におけるポイントシール部周辺の拡大図である。
【図９】他のパウチ容器におけるポイントシール部周辺の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態であるパウチ容器１０の正面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は、パウチ容器１０の分解斜視図である。なお、実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。また、図１におけるクロスハッチングは、シートの色や模様ではなく、シール部を示している。また、図１、図４では、各シートの色の図示は省略しているが、各シートには、図３に示すような、色が付されている。
【００１４】
実施形態では、底ガセットシート１６が配される部分を容器の「下部」とする。また、各シートが積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「幅方向」とする。
【００１５】
実施形態では、パウチ容器１０に充填される内容物を、シャンプーや液体洗剤などを意図する液状物として説明する。但し、内容物は、これに限定されず、例えば粉粒体等の固形物やゼリー状、ゲル状の半固形物であってもよい。また、実施形態では、パウチ容器１０の一部を破断して注出口を形成する容器を例示している。しかし、パウチ容器１０の構成は、これに限定されず、例えば、注出口として機能するスパウトが装着されていてもよい。
【００１６】
パウチ容器１０は、第一胴部シート１２と、第二胴部シート１４と、底ガセットシート１６と、を備えるスタンディングパウチである。第一胴部シート１２及び第二胴部シート１４は、パウチ容器１０の胴部を構成するシートである。底ガセットシート１６は、二つ折りにした状態で、第一胴部シート１２および第二胴部シート１４との間に挿入されて、底ガセット（マチ）を構成するシートである。図３に示すように、底ガセットシート１６は、上方に向かって山折りされており、内容物の充填により展開する。こうした各シート１２，１４，１６に囲まれた容器内部空間が、内容物が充填される充填空間となる。
【００１７】
パウチ容器１０は、第一、第二胴部シート１２，１４の間に底ガセットシート１６が挿入され、この状態で各シート１２，１４，１６の端縁同士を接合して構成されるシール部を有する。本実施形態では、シール部として、天シール部１８、サイドシール部２０、底シール部２２、および、ポイントシール部２４が設けられている。天シール部１８は、パウチ容器１０の上部を閉鎖するシール部であり、この天シール部１８は、他のシール部２０，２２，２４が形成されて、容器内部に内容物が充填された後に、形成される。底シール部２２は、二つ折りにした底ガセットシート１６を第一、第二胴部シート１２，１４の間に挟み込んだ状態で、当該底ガセットシート１６の周縁に沿って、シールすることで構成される。ポイントシール部２４は、この底シール部２２内に設けられたシール部である。このポイントシール部２４は、図２に示すように、底ガセットシート１６に形成された略半円状の切欠部２６を介して第一、第二胴部シート１２，１４を互いに接合して構成される。かかるポイントシール部２４を設けることで、第一、第二胴部シート１２，１４が直接接合され、安定した自立性が得られる。
【００１８】
各シート１２，１４，１６は、例えば樹脂フィルムから構成される。樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、各シール部は、ヒートシールにより形成されることが好適であるから、シート１２，１４，１６にはヒートシール性も要求される。シート１２，１４，１６としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。なお、ベースフィルム層自体にバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。なお、後に詳説するように、本実施形態では、第一胴部シート１２を、透明または半透明としている。そのため、第一胴部シート１２にバリア層を設ける場合には、透明のバリア層、例えば、酸化珪素や酸化アルミ（アルミナ）をベースフィルム層に真空蒸着させた透明蒸着層などを用いる。
【００１９】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００２０】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２１】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００２２】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属シート、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２３】
各シートには、被包装物の商品名や原材料、使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。また、不透明な印刷層（ベタ印刷層）や上記アルミニウムシート層等を面シートの全面に形成して遮光性を付与してもよい。ただし、本実施形態では、第一胴部シート１２を透明または半透明にするとともに、第二胴部シート１４および底ガセットシート１６の色を異ならせている。これは、切欠部２６の不良の有無検査を容易に行うためである。以下、これについて詳説する。
【００２４】
はじめに、切欠部２６の不良について図４を参照して説明する。図４は、パウチ容器１０の製造過程を示すイメージ図である。通常、パウチ容器１０は、長尺の材料シートを接合した後、所定のサイズに切断することで構成される。具体的には、図４に示すように、パウチ容器１０は、第一胴部シート１２の材料となる第一胴部材料シート３２と、第二胴部シート１４の材料である第二胴部材料シート３４と、底ガセットシート１６の材料である底ガセット材料シート３６と、から製造される。パウチ容器１０を製造する場合には、二つ折りにした底ガセット材料シート３６に所定間隔で、円形のパンチ孔２７を形成する。また、この二つ折りにした底ガセット材料シート３６を、第一胴部材料シート３２と第二胴部材料シート３４との間に挟み込み、その状態で、加熱したシールバー（図示せず）を押し当てて、サイドシール部２０と底シール部２２を形成する。
【００２５】
サイドシール部２０および底シール部２２が形成できれば、長尺の材料シートを、所定の間隔、すなわち、パウチ容器１０の幅相当の間隔で、切断する。そして、切断により得られたパウチ容器１０の内部に内容物を充填し、最後に天シール部１８を形成する。なお、本実施形態では、材料シート３６に形成された孔２７を「パンチ孔」と称しているが、この孔２７は、パンチ（打ち抜き）加工に限らず、他の加工方法で形成されてもよい。また、最終的に切欠部２６が得られるのであれば、孔２７の形状は、円形に限らず、楕円等、他の形状でもよい。
【００２６】
ここで、図４から明らかな通り、パウチ容器１０に設けられる略半円状の切欠部２６は、底ガセット材料シート３６に形成された略円状のパンチ孔２７の中心を通るラインに沿って、材料シートを切断することで得られる。この略円状パンチ孔２７に対する材料シートの切断ラインがズレた場合には、適切なポイントシール部２４が得られないことになる。例えば、図４において、材料シートを線Ｌ１で切断した場合には、左側のパウチ容器１０ａのポイントシール部２４が小さくなる一方で、右側のパウチ容器１０ｂでは、ポイントシール部２４が大きくなる。また、さらに、図４において、切断線が、線Ｌ２のように、パンチ孔２７から完全にずれると、線Ｌ２の左側のパウチ容器１０ｂは、ポイントシール部２４が一つ欠けた状態となる。
【００２７】
こうしたパンチ孔２７に対する切断線のズレである切欠部２６の不良を発見するために、従来から、材料シートの切断が完了した時点で、パウチ容器１０の目視による検査が行われていた。しかし、切欠部２６は、第一、第二胴部シート１２，１４で完全に覆われる部分であり、通常の構成のパウチ容器１０では、切欠部２６の位置や形状の確認は、困難であった。そのため、従来では、パウチ容器１０の裏側から強い光を当てる等して、切欠部２６の位置および形状の確認を行っていた。しかし、こうした光照射は手間であり、また、光照射しても切欠部２６が十分に視認できるとは限らなかった。結果として、切欠部２６の不良が見逃されることがあった。
【００２８】
そこで、本実施形態では、切欠部２６の不良有無の検査をより簡易に、また、より正確に行うために、各シートの色や透光性を工夫している。具体的には、本実施形態では、第一胴部シート１２を透明または半透明とし、第二胴部シート１４および底ガセットシート１６を不透明にするとともに互いに異なる色としている。ここで、「透明または半透明」とは、通常の室内灯のもとで、背後に密着した物体の形状を視認できる程度の光透過性を持つことを意味する。以下では、透明と半透明とを区別せず、単に「透明」とのみ言う。
【００２９】
底ガセットシート１６および第二胴部シート１４の色の組み合わせは、互いに異なっているのであれば特に限定されてないが、互いに区別しやすい色の組み合わせであることが望ましい。例えば、底ガセットシート１６および第二胴部シート１４の一方が、濃く暗い色であり、他方が薄く明るい色であったり、一方の色が他方の色の反対色（より望ましくは補色）であったりすることが望ましい。図３の例では、底ガセットシート１６を薄い色とし、第二胴部シート１４を濃い色としている。ただし、この色の組み合わせは、一例であり、パウチ容器１０に求められる意匠性なども考慮して、適宜、変更されてもよい。
【００３０】
また、図３の例では、第一胴部シート１２を透明、第二胴部シート１４および底ガセットシート１６を互いに異なる色にするという条件を、各シート１２，１４，１６の全体に適用している。しかし、この条件は、少なくとも切欠部２６の周辺に適用されるのであれば、部分的にのみ（一部領域にのみ）適用されてもよい。この条件の適用部分も、パウチ容器１０に求められる意匠性なども考慮して、適宜、変更されてよい。
【００３１】
図５、図６は、パウチ容器１０のポイントシール部２４周辺の拡大図であり、図５は、切欠部２６の不良が無い場合を、図６は、切欠部２６の不良がある場合を、それぞれ、示している。なお、図５、図６は、いずれも、容器の内部に内容物を充填する前、すなわち、底ガセットシート１６を展開する前の状態を示している。図５、図６に示すように、第一胴部シート１２を透明または半透明とした場合、パウチ容器１０を第一胴部シート１２側から見ると、当該第一胴部シート１２と第二胴部シート１４との間に底ガセットシート１６が介在する部分は、底ガセットシート１６の色（図示例では薄墨色）に、それ以外の部分は、第二胴部シート１４の色（図示例では濃墨色）に、それぞれ、見えることになる。したがって、切欠部２６の部分（ポイントシール部２４）には、第二胴部シート１４の色が見えることになる。ここで、既述した通り、本実施形態では、第二胴部シート１４と底ガセットシート１６とを互いに異なる色にしているため、第一胴部シート１２を透明または半透明にすれば、底ガセットシート１６に形成された切欠部２６の位置や形状を容易に認識することができる。その結果、図６に示すように、切欠部２６の位置ズレ等の不良を容易に発見できる。つまり、本実施形態によれば、光照射等の特殊な設備を用意しなくても、切欠部２６の状態を簡易、かつ、正確に検査することができる。
【００３２】
なお、上述した構成は、一例であり、少なくともポイントシール部２４周辺において、少なくとも第一胴部シート１２が透明であり、第二胴部シート１４および底ガセットシート１６の色および模様の少なくとも一方が互いに異なるのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。以下、他の形態について説明する。なお、以下で説明する色や模様、透明・不透明の組み合わせは、少なくともポイントシール部２４周辺において適用されればよく、必ずしも、シート全体に適用される必要はない。
【００３３】
別の形態として、例えば、第一胴部シート１２だけでなく、第二胴部シート１４も透明にしてもよい。この場合、底ガセットシート１６のみを不透明で、第一、第二胴部シート１４のいずれとも異なる色とする。かかる構成とすれば、図７に示すように、底ガセットシート１６が介在する部分のみが、底ガセットシート１６の色（図示例では薄墨色）に見えるため、ポイントシール部２４の位置および形状を容易に認識できる。また、第一、第二胴部シート１２，１４がいずれも透明であるため、第一胴部シート１２側、第二胴部シート１４側のいずれからも底ガセットシート１６の色を認識することができ、ひいては、切欠部２６の検査をより簡易に行うことができる。
【００３４】
なお、第二胴部シート１４と底ガセットシート１６の色を異ならせる場合には、少なくとも底ガセットシート１６が不透明とすることが望ましい。ただし、各シートの色によっては、第二胴部シート１４および底ガセットシート１６を、互いに異なる色を有した有色透明にしてもよい。例えば、第二胴部シート１４を赤色かつ透明に、底ガセットシートを緑色かつ透明にしてもよい。かかる構成とすれば、両者が重なっている部分は、濃褐色（赤と緑の混色）に、第二胴部シート１４のみがある部分は、赤色に見え、結果として切欠部２６の位置や形状を認識することができる。なお、第二胴部シート１４および底ガセットシート１６を構成するシートの着色方法としては、種々の公知の手法を用いることができる。例えば、シートを構成するベースフィルム層の内面に印刷で着色してもよいし、ベースフィルム層或いはシーラント層の樹脂自体に顔料等を混ぜて着色してもよい。また、別の形態として、シートを白色系に着色したい場合は、樹脂にボイド（空隙）を設けて乳白色としたものを用いてもよい。特に、後述するようにシートに模様を設ける場合は、印刷により設けることが好ましい。
【００３５】
また、別の形態として、例えば、第二胴部シート１４と底ガセットシート１６の色ではなく、模様を互いに異ならせてもよい。例えば図８に示すように、第二胴部シート１４に横縞模様を、底ガセットシート１６に縦縞模様を付与するようにしてもよい。かかる構成とすれば、第二胴部シート１４と底ガセットシート１６との色を同じにしても、両者の境界を認識することができ、ひいては、切欠部２６の位置を容易に認識できる。なお、図８の例では、底ガセットシート１６を不透明にしているが、底ガセットシート１６および第二胴部シート１４は、いずれも、透明でもよい。底ガセットシート１６を透明にした場合、底ガセットシート１６と第二胴部シート１４が重なっている部分は、縦縞および横縞が混ざった格子模様に見え、底ガセットシート１６が介在しない部分は、横縞模様のみが見える。そのため、この場合でも、切欠部２６の位置や形状は、容易に認識できる。
【００３６】
また、別の形態として、第一胴部シート１２、第二胴部シート１４、底ガセットシート１６のうちの二つのシートに互いに重なることでモアレ（干渉縞）が生じる模様を付すとともに、当該二つのシートのうち少なくとも一方のシートを透明にしてもよい。例えば、図９では、第一胴部シート１２、第二胴部シート１４を透明とし、底ガセットシート１６を不透明としたうえで、第一胴部シート１２および第二胴部シート１４のポイントシール部２４周辺に重ね合わせたときにモアレ（干渉縞）を生じる模様を付している。ここで、モアレを生じる模様とは、周期や位相が互いに僅かに異なる繰り返し模様である。図９では、角度が僅かにずれた二つの縞模様を第一胴部シート１２および第二胴部シート１４に設けている。かかる模様を設けることで、第一胴部シート１２および第二胴部シート１４が、不透明な底ガセットシート１６を介することなく直接重なる箇所、すなわち、ポイントシール部２４では、モアレが生じることになる。つまり、図９の形態では、モアレの位置を確認することで、切欠部２６の位置や形状を容易に確認できる。なお、モアレのための模様を付すシートの組み合わせとしては、図９に示す第一胴部シート１２および第二胴部シート１４の組み合わせだけでなく、底ガセットシート１６と第一胴部シート１２との組み合わせ、第二胴部シート１４と底ガセットシート１６との組み合わせでもよい。
【００３７】
また、第二胴部シート１４と底ガセットシート１６は、色および模様の一方だけでなく、その両方が互いに異なっていてもよい。例えば、第二胴部シート１４および底ガセットシートは、図５に示すように、互いに色を異ならせたうえで、図８に示すように、互いに異なる模様を付与してもよい。かかる構成とすることで、切欠部２６の位置および形状をより容易に理解できる。
【００３８】
また、これまでの説明では、底ガセットシートを有したパウチ容器１０の例を挙げたが、本願の技術は、第一、第二胴部シートの間にガセットシートを有するパウチ容器であれば、他の容器に適用されてもよい。例えば、本願の技術は、容器の幅方向両側に二つ折りにされたサイドガセットシートを有するパウチ容器に適用されてもよい。この場合も、サイドガセットシートにポイントシール用の切欠部が設けられる場合には、第一胴部シートを透明にするとともに、第二胴部シートおよびサイドガセットシートの色および模様の少なくとも一方を互いに異ならせればよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０  パウチ容器、１２  第一胴部シート、１４  第二胴部シート、１６  底ガセットシート、１８  天シール部、２０  サイドシール部、２２  底シール部、２４  ポイントシール部、２６  切欠部、２７  パンチ孔、３２  第一胴部材料シート、３４  第二胴部材料シート、３６  底ガセット材料シート。
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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