(57)【要約】【課題】  発明は印刷性、透明性、手切れ性に優れるとともに、十分な強度を有するテープ基材を提供することを目的とする。特に、日用品に貼りつけて使用される、印刷で装飾を施したデザインテープ用の基材を提供することを目的とする。【解決手段】  セルロース繊維及び含浸樹脂を含有する基材の少なくとも片面に、背面樹脂を含有する背面樹脂層を設けたテープ基材であって、該テープ基材の坪量が３０〜５０ｇ／ｍ２、不透明度が５０％以下、透気抵抗度が１０００秒以上、背面樹脂層を設けた面の平滑度が６０秒以上であることを特徴とするテープ基材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース繊維及び含浸樹脂を含有する基材の少なくとも片面に、背面樹脂を含有する背面樹脂層を設けたテープ基材であって、該テープ基材の坪量が３０〜５０ｇ／ｍ２、不透明度が５０％以下、透気抵抗度が１０００秒以上、背面樹脂層を設けた面の平滑度が６０秒以上であることを特徴とするテープ基材。
【請求項２】
前記含浸樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０〜−２０℃であり、且つ含有量が２〜１３ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のテープ基材。
【請求項３】
前記背面樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０〜０℃であり、且つ背面樹脂層が１〜７ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ基材。
【請求項４】
前記セルロース繊維の５０質量％以上が、針葉樹由来のパルプであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のテープ基材。
【請求項５】
前記含浸樹脂が、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂から選ばれる１種類以上を含有していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のテープ基材。
【請求項６】
前記背面樹脂層を構成する樹脂が、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂から選ばれる１種類以上を含有していることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のテープ基材。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のテープ基材を用いたデザインテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ基材に関する。具体的には、印刷性、透明性、手切れ性、強度の優れた特性を有するデザインテープに用いられるテープ基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
デザインテープは、テープの離型層側に印刷で装飾を施し、日用品に貼りつけて使用される。このデザインテープは、貼り付け後に容易に剥離可能であること、質感などの特性が必要とされているため、同様の特性を有している塗装のマスキングなどに使用されるマスキングテープをベースに印刷適性などの更なる特性を付与することによって製造されている。
【０００３】
このデザインテープは、セルロース繊維や合成繊維からなる基材に樹脂を含浸した樹脂含浸基材の片面に背面樹脂層、この背面樹脂層上に離型層、更にこの離型層上に印刷を設け、裏側に粘着剤層を設けた構成となっており、デザインテープ貼り付け後に容易に剥離できることが重要な特性となっている。この特性を付与するために、特許文献１に開示されているように、デザインテープの基材には強度に優れる特殊な加工によりプリーツやシワを入れたクレープ紙が使用されることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３４０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている、表面が凸凹のクレープ紙を基材として用いたテープは、その表面の平滑性が低く、印刷性は付与されていない。また、基材に強度の高いクレープ紙を用いているため、十分な手切れ性も有していない問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は印刷性、透明性、手切れ性に優れるとともに、十分な強度を有するテープ基材を提供することを目的とする。特に、日用品に貼りつけて使用される、印刷で装飾を施したデザインテープ用の基材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記の（１）〜（７）を提供する。
（１）    セルロース繊維及び含浸樹脂を含有する基材の少なくとも片面に、背面樹脂を含有した背面樹脂層を設けたテープ基材であって、該テープ基材の坪量が３０〜５０ｇ／ｍ２、不透明度が５０％以下、透気抵抗度が１０００秒以上、背面樹脂層を設けた面の平滑度が６０秒以上であることを特徴とするテープ基材。
（２）  前記含浸樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−５０〜−２０℃であり、且つ含有量が２〜１３ｇ／ｍ２であることを特徴とする（１）に記載のテープ基材。
（３）  前記背面樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０〜０℃であり、且つ背面樹脂層が１〜７ｇ／ｍ２であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のテープ基材。
（４）  前記セルロース繊維の５０質量％以上が、針葉樹由来のパルプであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか一項に記載のテープ基材。
（５）  前記含浸樹脂が、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂から選ばれる１種類以上を含有していることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載のテープ基材。
（６）  前記背面樹脂層を構成する樹脂が、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂から選ばれる１種類以上を含有していることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか一項に記載のテープ基材。
（７）  （１）〜（６）のいずれか一項に記載のテープ基材を用いたデザインテープ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、印刷性、透明性、手切れ性に優れるとともに、十分な強度を有するテープ基材を提供することができる。特に、日用品に貼りつけて使用される、印刷で装飾を施したデザインテープ用の基材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のテープ基材について説明する。
【００１０】
本発明は、セルロース繊維及び含浸樹脂を含有する基材の少なくとも片面に、背面樹脂層を設けることにより、優れた印刷性、透明性、手切れ性を強度をも発現させたテープ基材に関する。なお、上記セルロース繊維及び含浸樹脂を含有する基材は、セルロース繊維からなる基紙に、含浸樹脂を含浸させることによって得ることができる。
【００１１】
本発明において、セルロース繊維を含有する平滑性が高い基材を用いることで、テープ基材の印刷性を向上させることができ、デザインテープ用の基材として好適に用いることができる。セルロース繊維しては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプのほか、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、マニラ麻パルプ、非木材パルプ等を例示することができ、これらを単独あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのセルロース繊維の中では、針葉樹由来のパルプを使用することが望ましく、基材中の全セルロース繊維質量に対して、針葉樹由来のパルプを５０質量％以上配合されていることが好ましい。広葉樹由来のパルプと比較して繊維径が太く、繊維長が長い、針葉樹由来のパルプを用いることで、基材の通気性が高くなり、含浸工程において含浸樹脂の浸透性がよくなり、その結果、基材のブロッキングの発生が抑制される。また、非木材パルプよりも安価である。
【００１２】
本発明において、基材に含有される含浸樹脂のＴｇが−５０℃〜−２０℃、より好ましくは−５０℃〜−３０℃であり、その含有量が２．０〜１３．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、基材の少なくとも片面に設ける背面樹脂層に含有される背面樹脂のＴｇが−４０℃〜０℃、より好ましくは−２０℃〜０℃であり、その含有量が１．０〜７．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。前記含浸樹脂及び背面樹脂のＴｇ及び含有量を特定の範囲とすることにより、離型剤や粘着剤の粘着テープ用基材への浸透と基材のブロッキングを抑制するとともに、印刷性、透明性と手切れ性を向上させることができる。
【００１３】
上記含浸樹脂のＴｇが−２０℃を超えるとテープ基材が固くなるため、貼着性が悪くなり、含浸樹脂のＴｇが−５０℃未満だと、テープ基材がブロッキングしてしまう可能性が高い。また、含浸樹脂の付着量が１３．０ｇ／ｍ２を超えると、テープ基材がブロッキングする問題がある。一方、含浸樹脂の付着量が２．０ｇ／ｍ２未満であると、十分な強度（特に引張強さ）が得られにくく、例えば、取り扱い時に断裂してしまう問題が発生する可能性があり、さらに、柔軟性が低下して貼着性が低下するとともに透明度が低下する問題が発生する。
【００１４】
上記背面樹脂のＴｇが０℃を超えるとテープ基材が固くなり、貼着性が悪くなり、樹脂のＴｇが−４０℃未満だと粘着テープの手切れ性が悪化し、さらにブロッキングする問題がある。また、背面樹脂の付着量が７．０ｇ／ｍ２を超えると粘着テープ用基材が固くなり、貼着性が悪くなり、樹脂の付着量が１．０ｇ／ｍ２未満であると離型剤が浸透してしまいう問題が発生する。
【００１５】
本発明において、セルロース繊維からなる基材に含浸させる樹脂（含浸樹脂）としては、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂を例示することができるが、これらに限定されるものではなく、単独あるいは２種以上を組み合わせて使用することができるとともに、取り扱いの点からエマルジョンタイプの樹脂を使用することが好ましい。なお、本発明において、ガラス転移温度はＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して示差走査熱量測定から求めた値であり、２種以上を組み合わせた樹脂組成物の場合のガラス転移温度（Ｔｇ）は、荷重平均で算出した。  本発明において、背面樹脂層に含有される樹脂としては、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂を例示することができるが、これらに限定されるものではなく、単独あるいは２種以上を組み合わせて使用することができるとともに、取り扱いの点からエマルジョンタイプの樹脂を使用することが好ましい。なお、ガラス転移温度は含浸樹脂と同様である。
【００１６】
本発明においてテープ基材の坪量の範囲を３０〜５０ｇ／ｍ２とすることが望ましい。坪量が３０ｇ／ｍ２未満では十分な強度が得られず、デザインテープに加工する際の操業性や手切れ性が悪くなる。一方、坪量が５０ｇ／ｍ２を超えるとデザインテープの柔軟性と透明性が低下する。
【００１７】
本発明においてテープ基材の背面樹脂層側の平滑度を６０秒以上とすることが好ましく、より好ましくは６０〜１０００秒である。６０秒未満ではデザインテープに加工する際の印刷性が劣る。
本発明においてテープ基材の不透明度を５０％以下とすることが望ましい。５０％を超えると、デザインテープとして対象物に貼着した時にテープが目立ってしまい望ましくない。
本発明においてテープ基材の透気抵抗度を１０００秒以上とすることが好ましく、より好ましくは２０００秒〜８０００秒である。１０００秒未満ではデザインテープ加工工程において粘着剤を塗工した際に目止めが不十分となり粘着剤が背面樹脂層側まで抜けてしまいブロッキングの原因となる。
【実施例】
【００１８】
次に、本発明のテープ基材について具体的実施例を説明する。
【００１９】
（実施例１）
セルロース繊維としてＮＢＫＰ１００質量％、坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙にＴｇが−４０℃のアクリル酸エステル系樹脂（含浸樹脂）を付着量が７．０ｇ／ｍ２となるように含浸加工し、基材を得た。次に、得られた基材に、Ｔｇが−１０℃のアクリル酸エステル系樹脂（背面樹脂）を基材の片面に付着量が３．０ｇ／ｍ２となるようにバー塗工し、テープ基材を得た。
【００２０】
（実施例２）
セルロース繊維をＬＢＫＰ１００質量％とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２１】
（実施例３）
含浸樹脂の付着量を２ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２２】
（実施例４）
含浸樹脂の付着量を１３ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２３】
（実施例５）
背面樹脂のＴｇを１０℃とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２４】
（実施例６）
背面樹脂の付着量１ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２５】
（実施例７）
背面樹脂の付着量７ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２６】
（実施例８）
含浸樹脂のＴｇを−３０℃とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２７】
（実施例９）
背面樹脂のＴｇを−２０℃とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２８】
（実施例１０）
含浸樹脂のＴｇを−５０℃、背面樹脂のＴｇを０℃とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２９】
（比較例１）
基材の坪量を１８ｇ／ｍ２、含浸樹脂の付着量を４ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００３０】
（比較例２）
基材の坪量を４３ｇ／ｍ２、含浸加工樹脂の付着量を９ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００３１】
（比較例３）
基材の坪量を３４ｇ／ｍ２、含浸加工樹脂の付着量を１ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００３２】
＜評価＞
（坪量）
ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準拠した。
（紙厚）
ＪＩＳ  Ｐ８１１８：１９９８に準拠した。
（引張強さ）
Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．７１に準拠した。
（引裂強さ）
ＪＩＳ  Ｐ８１１６に準拠した。
（平滑度）
ＪＩＳ  Ｐ８１５５：２０１０に準拠して背面樹脂層を設けた面を測定した。
（透気抵抗度）
ＪＩＳ  Ｐ８１１７の王研式試験法に準拠した。
（不透明度）
ＪＩＳ  Ｐ８１４９に準拠した。
【００３３】
（手切れ性）
ＪＩＳ  Ｐ８１１６に準拠して横方向の引裂強さを求め、単位をｍＮで表した。また、下記の基準で、手切れ性の官能評価を行った。
○：引裂強さが２００〜４５０ｍＮであり、使用上全く問題ない。
△：引裂強さが１００〜２００ｍＮであり、意図せずに切れてしまうことがたまにあ
る。または４５０〜６００ｍＮでありやや切りづらい。
×：引裂強さが１００ｍＮ未満であり意図せずに切れてしまう。または６００ｍＮ以上
でありとてもきりづらい。
【００３４】
（印刷性）
テープ基材の背面樹脂層を設けた面に、フレキソ印刷機で装飾パターンを印刷して下記の基準で評価した。
○：パターンの再現性が高く印刷性が良好である。
×：バターンが変形していたり欠けていたりして印刷性に問題がある。        
【００３５】
（耐ブロッキング性）
粘着テープ用基材２枚を５０ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り取り、背面加工を施した面とその反対の面が接するように重ね、同一寸法のガラス板の間にテフロン（登録商標）シートを介してはさんだ。このサンプルを２３℃、相対湿度５０％の環境で水平に置き、５０ｇ／ｃｍ２の荷重がかかるように設定した。２４時間同環境下に保存した後にブロッキング発生状況を下記の基準で評価した。
◎：粘着テープ用基材間で密着せず、ブロッキングの発生はない。
○：粘着テープ用基材間で密着するが、剥離しても基材表面に損傷はなく、問題なく使用できる。
×：粘着テープ用基材間で密着しており、剥離すると基材表面が損傷し使用できない。
【００３６】
（造膜性）
ＪＩＳ  Ｐ８１１７に準拠し、王研式透気抵抗度で背面加工樹脂の造膜状況を下記の基準で評価した。
○：透気抵抗度が１０００秒以上であり、造膜性が良好である。
×：透気抵抗度が１，０００秒未満であり、造膜性が悪い。テープ加工の際に塗工
する離型剤を目止めできずテープ内部に浸透してしまう。
【００３７】
（デザインテープ使用時の風合い）
デザインテープとして対象物に貼着し、下記の基準で評価した。
○：テープが目立たず使用感が良好である。
×：テープが目立ち使用感が悪い。
【００３８】
【表１】
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