(57)【要約】【課題】曲面形状に係るガラス板材等と積層して調光フィルムの積層体を作製し、サンルーフ等に適用する場合にあっても、充分にセルギャップを維持できるようにする。【解決手段】透明フィルム材により作製された第１及び第２の積層体１５Ｄ、１５Ｕにより液晶材料を挟持して形成された液晶セル１４を、直線偏光板１２、１３により挟持して形成された調光フィルム１０において、第１及び又は第２の積層体１５Ｄ、１５Ｕには、液晶セル１４のセルギャップに係る柱形状によるスペーサー２２が設けられ、スペーサー２２の配置の密度が、面内方向で変化するように設定された。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明フィルム材により作製された第１及び第２の積層体により液晶材料を挟持して形成された液晶セルを、直線偏光板により挟持して形成された調光フィルムにおいて、
前記第１及び又は第２の積層体には、前記液晶セルのセルギャップに係る柱形状によるスペーサーが設けられ、
前記スペーサーの配置の密度が、面内方向で変化するように設定された
調光フィルム。
【請求項２】
周縁部に比して中央部で、前記スペーサーの配置の密度が小さくなるように設定された
請求項１に記載の調光フィルム。
【請求項３】
前記調光フィルムは、
曲面形状を備えた透明部材に積層して配置され、
前記透明部材との積層において、前記曲面形状により変形の大きい部位で、変形の小さい部位に比して前記スペーサーの配置の密度が大きくなるように設定された
請求項１又は請求項２に記載の調光フィルム。
【請求項４】
透明フィルム材により作製された第１及び第２の積層体により液晶材料を挟持して形成された液晶セルを、直線偏光板により挟持して形成された調光フィルムにおいて、
前記第１及び又は第２の積層体には、前記液晶セルのセルギャップに係る柱形状によるスペーサーが設けられ、
前記スペーサーの太さが、面内方向で変化するように設定された
調光フィルム。
【請求項５】
周縁部に比して中央部で、前記スペーサーの太さが小さくなるように設定された
請求項４に記載の調光フィルム。
【請求項６】
前記調光フィルムは、
曲面形状を備えた透明部材に積層して配置され、
前記透明部材との積層において、前記曲面形状により変形の大きい部位で、変形の小さい部位に比して前記スペーサーの太さが大きくなるように設定された
請求項４又は請求項５に記載の調光フィルム。
【請求項７】
前記液晶材料を配置する部位の体積に対して、当該部位に配置した液晶材料の体積が少ない
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６の何れかに記載の調光フィルム。
【請求項８】
曲面形状を備えた透明部材に調光フィルムを積層した調光フィルムの積層体であって、
前記調光フィルムは、
透明フィルム材により作製された第１及び第２の積層体により液晶材料を挟持して形成された液晶セルを、直線偏光板により挟持して形成され、
前記第１及び又は第２の積層体には、前記液晶セルのセルギャップに係る柱形状によるスペーサーが設けられ、
前記スペーサーの配置の密度が、面内方向で変化するように設定された
調光フィルムの積層体。
【請求項９】
前記調光フィルムは、
前記透明部材と積層して変形の大きい部位で、変形の小さい部位に比して前記スペーサーの配置の密度が大きくなるように設定された
請求項８に記載の調光フィルム。
【請求項１０】
曲面形状を備えた透明部材に調光フィルムを積層した調光フィルムの積層体であって、
前記調光フィルムは、
透明フィルム材により作製された第１及び第２の積層体により液晶材料を挟持して形成された液晶セルを、直線偏光板により挟持して形成され、
前記第１及び又は第２の積層体には、前記液晶セルのセルギャップに係る柱形状によるスペーサーが設けられ、
前記スペーサーの太さが、面内方向で変化するように設定された
調光フィルムの積層体。
【請求項１１】
前記調光フィルムは、
前記透明部材と積層して変形の大きい部位で、変形の小さい部位に比して前記スペーサーの太さが大きくなるように設定された
請求項１０に記載の調光フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両のサンルーフ等に適用して入射光の透過を制御する調光フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する調光フィルムに関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光フィルムの１つに、液晶を利用したものがある。この液晶を利用した調光フィルムは、透明電極、配向層を作製した透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルが作製され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して作成される。これによりこの調光フィルムでは、液晶に印加する電界の可変により液晶の配向を可変して外来光を遮光したり透過したりし、さらには透過光量を可変したりし、これらにより外来光の透過を制御する。
【０００３】
また画像表示パネルの１つのである液晶表示パネルは、透明電極、配向膜を作製してなる１対のガラス板材により液晶を挟持して液晶セルが構成され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して構成される。液晶表示パネルは、この透明電極のパターンニングにより、画素単位で、液晶に印加する電界を可変して所望の画像を表示する。この液晶表示パネルでは、フォトレジストを使用して作製した柱形状によるスペーサーにより液晶セルのセルギャップを維持する構成が利用されており、特許文献３には、このフォトレジストを使用したスペーサーに関する工夫が提案されている。
【０００４】
ところで調光フィルムは、例えば車両のサンルーフに適用して透過光の制御に利用することが考えられる。この場合、サンルーフに適用されるガラス板材に調光フィルムを貼り付けて、ガラス板材との間で調光フィルムの積層体を構成し、この積層体をサンルーフに係る天窓に適用することにより、サンルーフに調光フィルムを適用して透過光を種々に制御できると考えられる。またサンルーフに適用されるガラス板材は、曲面形状を備えているものの、この曲面形状に倣うように調光フィルムを変形させて調光フィルムの積層体を作製することにより、種々の車両のサンルーフに適用することができと考えられる。
【０００５】
しかしながらこのようにして調光フィルムを作製して曲面形状に係るガラス板材等と積層して調光フィルムの積層体を作製し、サンルーフ等に適用する場合、積層対象の曲面形状に倣うように調光フィルムを変形させた部位で、セルギャップを維持できなくなることが判った。この場合、調光フィルムでは、このセルギャップを維持できなくなった部位で、充分に透過光を制御できなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０３−４７３９２号公報
【特許文献２】特開平０８−１８４２７３号公報
【特許文献３】特開２００３−２０７７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、曲面形状に係るガラス板材等と積層して調光フィルムの積層体を作製し、サンルーフ等に適用する場合にあっても、充分にセルギャップを維持できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、曲面形状に応じてスペーサーの配置密度を可変する、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
【０００９】
具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。
【００１０】
（１）  透明フィルム材により作製された第１及び第２の積層体により液晶材料を挟持して形成された液晶セルを、直線偏光板により挟持して形成された調光フィルムにおいて、
前記第１及び又は第２の積層体には、前記液晶セルのセルギャップに係る柱形状によるスペーサーが設けられ、
前記スペーサーの配置の密度が、面内方向で変化するように設定された調光フィルム。
【００１１】
（１）によれば、スペーサーの密度の可変により、セルギャップを維持することが困難な部位では、スペーサーの密度を増大させてセルギャップが変化し難くいように設定することができ、これにより曲面形状に係るガラス板材等と積層して調光フィルムの積層体を作製し、サンルーフ等に適用する場合にあっても、充分にセルギャップを維持することができる。
【００１２】
（２）  （１）において、
周縁部に比して中央部で、前記スペーサーの配置の密度が小さくなるように設定された調光フィルム。
【００１３】
（２）によれば、より具体的構成により、調光フィルムの積層体を作製し、サンルーフ等に適用する場合に、充分にセルギャップを維持することができる。
【００１４】
（３）  （１）又は（２）において、
前記調光フィルムは、
曲面形状を備えた透明部材に積層して配置され、
前記透明部材との積層において、前記曲面形状により変形の大きい部位で、変形の小さい部位に比して前記スペーサーの配置の密度が大きくなるように設定された調光フィルム。
【００１５】
（３）によれば、より具体的に変形の大きな部位程、スペーサーの密度を増大させることができ、一段と確実にセルギャップを維持することができる。
【００１６】
（４）  透明フィルム材により作製された第１及び第２の積層体により液晶材料を挟持して形成された液晶セルを、直線偏光板により挟持して形成された調光フィルムにおいて、
前記第１及び又は第２の積層体には、前記液晶セルのセルギャップに係る柱形状によるスペーサーが設けられ、
前記スペーサーの太さが、面内方向で変化するように設定された調光フィルム。
【００１７】
（４）によれば、スペーサーの太さの可変により、セルギャップを維持することが困難な部位では、スペーサーを太くしてセルギャップが変化し難くいように設定することができ、これにより曲面形状に係るガラス板材等と積層して調光フィルムの積層体を作製し、サンルーフ等に適用する場合にあっても、充分にセルギャップを維持することができる。
【００１８】
（５）  （４）において、
周縁部に比して中央部で、前記スペーサーの太さが小さくなるように設定された調光フィルム。
【００１９】
（５）によれば、より具体的構成により、調光フィルムの積層体を作製し、サンルーフ等に適用する場合に、充分にセルギャップを維持することができる。
【００２０】
（６）  （４）又は（５）において、
前記調光フィルムは、
曲面形状を備えた透明部材に積層して配置され、
前記透明部材との積層において、前記曲面形状により変形の大きい部位で、変形の小さい部位に比して前記スペーサーの太さが大きくなるように設定された調光フィルム。
【００２１】
（６）によれば、より具体的に変形の大きな部位程、スペーサーの太さを増大させることができ、一段と確実に、充分にセルギャップを維持することができる。
【００２２】
（７）  （１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）の何れかにおいて、
前記液晶材料を配置する部位の体積に対して、当該部位に配置した液晶材料の体積が少ない調光フィルム。
【００２３】
（７）によれば、気泡、液晶溜りの発生を有効に回避して、高い品質を確保することができる。
【００２４】
（８）  曲面形状を備えた透明部材に調光フィルムを積層した調光フィルムの積層体であって、
前記調光フィルムは、
透明フィルム材により作製された第１及び第２の積層体により液晶材料を挟持して形成された液晶セルを、直線偏光板により挟持して形成され、
前記第１及び又は第２の積層体には、前記液晶セルのセルギャップに係る柱形状によるスペーサーが設けられ、
前記スペーサーの配置の密度が、面内方向で変化するように設定された調光フィルムの積層体。
【００２５】
（８）によれば、スペーサーの密度の可変により、セルギャップを維持することが困難な部位では、スペーサーの密度を増大させてセルギャップが変化し難くいように設定することができ、これにより充分にセルギャップを維持して調光フィルムの積層体を構成することができる。
【００２６】
（９）  （８）において、
前記調光フィルムは、
前記透明部材と積層して変形の大きい部位で、変形の小さい部位に比して前記スペーサーの配置の密度が大きくなるように設定された調光フィルム。
【００２７】
（９）によれば、より具体的構成により、充分にセルギャップを維持することができる。
【００２８】
（１０）  曲面形状を備えた透明部材に調光フィルムを積層した調光フィルムの積層体であって、
前記調光フィルムは、
透明フィルム材により作製された第１及び第２の積層体により液晶材料を挟持して形成された液晶セルを、直線偏光板により挟持して形成され、
前記第１及び又は第２の積層体には、前記液晶セルのセルギャップに係る柱形状によるスペーサーが設けられ、
前記スペーサーの太さが、面内方向で変化するように設定された調光フィルムの積層体。
【００２９】
（１０）によれば、スペーサーの太さの可変により、セルギャップを維持することが困難な部位では、スペーサーの太さを増大させてセルギャップが変化し難くいように設定することができ、これにより充分にセルギャップを維持して調光フィルムの積層体を構成することができる。
【００３０】
（１１）  （１０）において、
前記調光フィルムは、
前記透明部材と積層して変形の大きい部位で、変形の小さい部位に比して前記スペーサーの太さが大きくなるように設定された調光フィルム。
【００３１】
（１１）によれば、より具体的構成により、充分にセルギャップを維持することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、曲面形状に係るガラス板材等と積層して調光フィルムの積層体を作製し、サンルーフ等に適用する場合にあっても、充分にセルギャップを維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る車両の説明に供する図である。
【図２】図１の車両に適用される調光フィルムを示す断面図である。
【図３】図２の調光フィルムにおけるスペーサーの説明に供する図である。
【図４】図２の調光フィルムの製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
〔第１実施形態〕
〔車両〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る車両の説明に供する図である。この車両１は、搭乗者の頭上を覆うようにサンルーフに係る開口２が設けられ、この開口２に、調光フィルムの積層体３が配置されて天窓（サンルーフ）が形成される。なおここでサンルーフは、車両のルーフに設けられる外光入射用の透光部である。
【００３５】
ここでこの調光フィルムの積層体３は、板ガラス等による透明板材４に、粘着剤、接着剤等により調光フィルム１０を積層して形成され、これにより天窓は、調光フィルム１０における透過光量の制御により、透過光を種々に制御できるように構成される。
【００３６】
この調光フィルム１０の積層に供する透明板材は、車両１の前後方向及び車幅方向に、その表面が曲面形状により形成され、これにより車両１においては、滑らかなフォルムを確保して高いデザイン性を確保できるように構成される。
【００３７】
〔調光フィルム〕
図２は、調光フィルム１０を示す断面図である。この調光フィルム１０は、印加電圧の可変により透過光の光量を制御する。なお調光フィルム１０は、この実施形態のように透明板材と積層してサンルーフに適用する外に、種々の透明部材との間で積層体を構成して、建築物の窓材、パーテーション等、種々に利用される。
【００３８】
この調光フィルム１０は、液晶を利用して透過光を制御するフィルム材あり、直線偏光板１２、１３により調光フィルム用の液晶セル１４を挟持して構成される。ここで直線偏光板１２、１３は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素等を含浸させた後、延伸して直線偏光板としての光学的機能を果たす光学機能層が形成され、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等の透明フィルム材による基材により光学機能層を挟持して作製される。直線偏光板１２、１３は、クロスニコル配置により、紫外線硬化性樹脂等による接着剤層により液晶セル１４に配置される。なお直線偏光板１２、１３には、それぞれ液晶セル１４側に光学補償に供する位相差フィルム１２Ａ、１３Ａが設けられるものの、位相差フィルム１２Ａ、１３Ａは、必要に応じて省略してもよい。
【００３９】
液晶セル１４は、後述する透明電極への印加電圧により透過光の偏光面を制御する。これにより調光フィルム１０は、透過光を制御して種々に調光を図ることができるように構成される。
【００４０】
〔液晶セル〕
液晶セル１４は、フィルム形状による第１及び第２の積層体である下側積層体１５Ｄ及び上側積層体１５Ｕにより液晶層１８を挟持して構成される。下側積層体１５Ｄは、透明フィルム材による基材１６に、透明電極２１、スペーサー２２、配向層２３を作製して形成される。上側積層体１５Ｕは、透明フィルム材による基材２５に、透明電極２６、配向層２７を積層して形成される。液晶セル１４は、この下側積層体１５Ｄ及び上側積層体１５Ｕに設けられた透明電極２１、２６の駆動により、ＶＡ（Virtical  Alignment）方式におけるマルチドメイン化方式であるＭＶＡ方式により液晶層１８に設けられた液晶材料の配向を制御し、これにより透過光の偏光面を制御する。ここでＶＡ方式は、液晶の配向を垂直配向と水平配向とで変化させて透過光を制御する方式であり、一般的に、無電界時、液晶を垂直配向させることにより、液晶層を垂直配向層により挟持して液晶セルが構成され、電界の印加により液晶材料を水平配向させるように構成される。ここでマルチドメイン化とは、電界の可変に対して液晶分子の挙動が異なる領域を複数設けることであり、一般的に、複数領域における光学特性の平均値化（積分化）により視野角特性を向上するために適用される。
【００４１】
なおＶＡ方式に代えて、ＴＮ（Twisted  Nematic）方式、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式等の駆動方式を適用してよい。なおＩＰＳ方式により駆動する場合、上側積層体１５Ｕ又は下側積層体１５Ｄの透明電極２１又は２６の何れか一方が省略され、他方の透明電極のパターンニング等により液晶材料に駆動用の電界を印加する。
【００４２】
基材１６、２５は、この種のフィルム材に適用可能な種々の透明フィルム材を適用することができるものの、光学異方性の小さなフィルム材を適用することが望ましい。この実施形態において、基材１６、２５は、ポリカーボネートフィルムが適用されるものの、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）フィルム等を適用してもよい。
【００４３】
透明電極２１、２６は、この種のフィルム材に適用される各種の電極材料を適用することができ、この実施形態ではＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）による透明電極材により形成される。
【００４４】
スペーサー２２は、液晶層１８の厚みを規定するために設けられる。スペーサー２２は、フォトレジストにより円柱形状により作製され、透明電極２１を作製してなる基材１６の上に、フォトレジストを塗工して露光、現像することにより作製される。なおスペーサー２２は、上側積層体１５Ｕに設けるようにしてもよく、上側積層体１５Ｕ及び下側積層体１５Ｄの双方に設けるようにしてもよい。またスペーサー２２は、配向層２３の上に設けるようにしてもよい。またスペーサーは、楕円形状の断面形状により作製する場合等、種々の断面形状によって柱形状により作製することができる。
【００４５】
配向層２３、２７は、光配向層により形成される。ここでこの光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用することができるものの、この実施形態では、例えば光２量化型の材料を使用する。この光２量化型の材料については、「M.Schadt,  K.Schmitt,  V.  Kozinkov  and  V.  Chigrinov  :  Jpn.  J.  Appl.Phys.,  3１,  ２１55  (１99２)」、「M.  Schadt,  H.  Seiberle  and  A.  Schuster  :  Nature,  38１,  ２１２(１996)」等に開示されている。なお光配向層に代えて、ラビング処理して配向層を作製してもよく、またラビング処理による微細なライン状凹凸形状を賦型処理により作製して配向層としてもよい。
【００４６】
液晶層１８は、この種の調光フィルムに適用可能な各種の液晶材料を広く適用することができる。具体的に、液晶層１８には、例えばメルク社製ＭＬＣ２１６６等の液晶材料を適用することができる。なお液晶セル１４は、液晶層１８を囲むように、シール材２９が配置され、このシール材２９により上側積層体１５Ｕ、下側積層体１５Ｄが一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。
【００４７】
〔スペーサーの配置〕
調光フィルム１０は、上側積層体１５Ｕ、下側積層体１５Ｄ、シール材２９で囲まれた液晶層１８の作製スペースの体積に対して、液晶層１８に係る液晶材料の体積が作製スペースの９５％となる液晶量により配置される。これにより調光フィルム１０は、使用中の振動、温度変化等による作製スペースの体積変化によっては、液晶溜りが発生しないようしにして品質劣化を防止する。より具体的に、この作製スペースの体積は、シール材２９で囲まれた部位の面積に、スペーサー２２によって決まる上側積層体１５Ｕ及び下側積層体１５Ｄ間の間隔（セルギャップ）を乗算して求められる体積である。
【００４８】
すなわちこのような調光フィルムでは、液晶層１８に気泡が発生したり、いわゆる液晶溜りが発生する場合がある。なおここで液晶溜りは、液晶層１８の上下基材が局所的に膨れ上がり、その結果、液晶層の厚さが局所的に厚くなってしまう現象である。
【００４９】
これらのうち、気泡は、液晶層の作製スペースに対して液晶量が少な過ぎる場合に、使用中の振動、温度変化等による液晶層作製スペースの体積変化により発生することが判った。この場合、調光フィルムでは、この気泡により局所的に透過率、遮光率等が劣化し、品質が劣化する。
【００５０】
また液晶溜りは、液晶層の作製スペースに対して液晶量が多すぎる場合に、使用中に局所的に透明フィルム材に膨らみが発生する等により液晶層の厚みが部分的に増大して発生することが判った。この場合も、調光フィルムでは、局所的に透過率、遮光率等が劣化し、品質が劣化する。
【００５１】
これらにより液晶量の管理により、気泡、液晶溜りの発生を防止することができる。より具体的に、液晶層の作製スペースの体積に比して液晶量を少なめにし、これにより液晶溜りの発生を防止する。またこの場合、気泡の発生に係る体積変化については、フォトスペーサー２２の収縮により、作製スペース自体の体積を変化させて対応することができる。これによりこの方法によれば、急激な温度変化による液晶の体積変化に対しても、気泡、液晶溜りの発生を防止することができる。
【００５２】
なおこの液晶層１８の作製スペースに対する液晶量は、作製スペースに比して液晶量を少なくして液晶溜り、気泡の発生を防止することができるものの、好ましくは、液晶量を作製スペースの９５％±５％以内の範囲に設定して、より好ましくは、作製スペースの９５％±３％以内の範囲に設定して充分に液晶溜り、気泡の発生を防止することができる。
【００５３】
ところで調光フィルムの積層体３を作製する場合、積層対象である透明板材４の曲面形状に倣うように、調光フィルム１０を変形させて積層体を作製することが必要になる。その結果、調光フィルム１０において、変形させた部位で、セルギャップを維持できなくなり、その結果、当該部位で充分に透過光を制御できなくなる。
【００５４】
特に、調光フィルム１０では、使用による液晶層作製スペースの体積変化を緩和できるように作製された液晶セル１４の外側に直線偏光板１２、１３、位相差フィルム１２Ａ、１３Ａを備えることにより、単純に液晶セル１４のみによる場合に比して、著しく柔軟性が劣化し、これにより透明板材４の曲面形状に倣うように変形させて積層体を作製する場合には、スペーサー２２を充分な密度により配置してさらに一段と変形し難くすることも難しく、これにより一段とセルギャップを維持することが難しくなる。
【００５５】
そこでこの実施形態では、スペーサー２２については、調光フィルム１０の面内方向でその密度を可変し、これにより透明板材４の曲面形状に倣うように変形させて積層体を作製する場合にあっても、充分にセルギャップを維持できるようにする。
【００５６】
図３は、このスペーサー２２の配置の説明に供する調光フィルムの積層体３の断面図であり、図１において、車幅方向に延長する切断面により、ほぼ中央部分で調光フィルムの積層体３を切り取った断面図である。この積層体３においては、調光フィルム１０の変形が小さな部位ＡＲ１で、変形の大きな部位ＡＲ２に比して、相対的に、スペーサー２２の密度が小さくなるように、スペーサー２２が配置される。
【００５７】
なおこのような積層時における積層対象に倣った変形は、調光フィルム１０を配置する多くの配置対象で、中央部分に比して周縁部で大きいことにより、調光フィルム１０は、中央部分に比して相対的に周縁部でスペーサー２２の密度が増大するように設定してもよい。
【００５８】
またこの実施形態では、サンルーフに係る透明板材４は、車両の前後方向及び車幅方向にその表面が曲面形状により形成されていることにより、調光フィルム１０は、矩形形状に係る全体形状において、その四隅の部位で、最もスペーサー２２の密度が高く、この四隅より遠ざかるに従ってスペーサー２２の密度が低下し、中央の広い範囲で最もスペーサー２２の密度が小さくなるように設定される。
【００５９】
より具体的に、スペーサー２２は、直径９μｍ以下２５μｍ以上の円柱形状により形成され、５０個／ｍｍ２以上３００個／ｍｍ２以下が密度の範囲に設定され、この密度の範囲で、密度の高い部位と低い部位とが設定される。またスペーサー２２は、ランダムに配置され、これにより規則的な配置による干渉縞の発生等を充分に防止できるように構成される。より具体的に、例えば、この密度の範囲で、曲率半径ｒの逆数１／ｒに配置密度が比例するように設定することにより、密度の高い部位と低い部位とを設定することができる。
【００６０】
〔製造工程〕
図４は、調光フィルムの積層体の製造工程を示すフローチャートである。この製造工程は、透明電極作製工程ＳＰ２において、スパッタリング等の手法を適用して、透明基材１６、２５にそれぞれ透明電極２１、２６を作成する。さらに続いてスペーサー作製工程ＳＰ３において、下側積層体１５Ｄ側である透明電極２１を作製した透明基材１６にフォトレジスト膜を作製した後、露光、現像処理し、これによりスペーサー２２を作製する。この実施形態では、このスペーサー２２の作製に係る露光用マスクの設定により、上述したようにスペーサー２２の配置の密度が設定される。
【００６１】
続いて製造工程は、配向層作製工程ＳＰ４において、基材１６、２５に配向層２３、２７を作製する。この製造工程は、封止工程ＳＰ５において、ディスペンサーによりシール材２９を枠形状により下側積層体１５Ｄに塗布した後、この枠形状により囲まれた所定位置に、ディスペンサーを使用して液晶層１８に係る液晶材料を滴下する。なおこの液晶材料の滴下とシール材との配置の順序を入れ替えるようにしてもよい。また下側積層体１５Ｄに代えて上側積層体１５Ｕにシール材、液晶材料を配置してもよい。その後、この製造工程は、上側積層体１５Ｕ及び下側積層体１５Ｄを積層した後、加熱、押圧してシール材２９を硬化させ、これにより液晶層１８を挟持するようにして、上側積層体１５Ｕ及び下側積層体１５Ｄをシール材２９により貼り合せて一体化する。その後、この製造工程は、紫外線硬化性樹脂等の接着剤層によりにより直線偏光板１２、１３を配置する。
【００６２】
この製造工程は、続いてこのようにして作製した調光フィルムを透明板材に貼り付けて積層し、これにより調光フィルムを配置してなる透明板材により調光フィルムの積層体３が形成される。
【００６３】
〔第２実施形態〕
この実施形態では、第１実施形態に係るスペーサー２２の配置の密度の設定に代えて、又は加えて、スペーサー２２の太さの設定により、充分にセルギャップを確保できるようにする。この実施形態では、このスペーサー２２の設定に関する構成を除いて、第１実施形態と同一に構成される。
【００６４】
すなわちこの実施形態では、スペーサー２２の配置の密度に代えて、又はスペーサー２２の配置の密度に加えて、スペーサー２２の太さが、面内方向で変化するように設定される。すなわち積層体において変形の大きな部位では、相対的に、スペーサー２２の配置の密度の増大に代えて、又は加えてスペーサー２２の太さを太くし、これによりセルギャップを維持できるようにする。
【００６５】
なおこれによりこの実施形態では、調光フィルムの周縁部に比して中央部で、スペーサー２２の太さが小さくなるように設定される。また積層体において、変形の大きい部位で、変形の小さい部位に比してスペーサー２２の太さが大きくなるように設定される。
【００６６】
より具体的に、スペーサー２２は、１７μｍ±８μｍ以内の範囲で、太さが設定される。なお配置の密度は、５０個／ｍｍ２以上３００個／ｍｍ２以下であり、またランダムに配置される。
【００６７】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に組み合わせたり、さらには種々に変更することができる。
【００６８】
すなわち上述の実施形態では、液晶材料を間に挟んで２つの積層体１５Ｄ、１５Ｕを積層一体化して液晶セルを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、２つの積層体を積層一体化した後、この２つの積層体１５Ｄ、１５Ｕの間に液晶材料を配置して液晶セルを作製する場合にも広く適用することができる。
【００６９】
また上述の実施形態では、調光フィルムを積層対象に貼り付けて積層する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば合わせガラスのように、積層対象により挟持して加圧一体化して調光フィルムの積層体を構成する場合等にも広く適用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  車両
２  開口
３  積層体
４  透明板材
１０  調光フィルム
１１  透明電極
１２、１３  直線偏光板
１２Ａ、１３Ａ  位相差フィルム
１４  液晶セル
１５Ｄ  下側積層体
１５Ｕ  上側積層体
１６、２５  基材
１８  液晶層
２１、２６  透明電極
２２  スペーサー
２３、２７  配向層
２９  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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