(57)【要約】【課題】粘着テープがロール状に巻かれた粘着テープ巻回体の側面同士のブロッキングを抑制しながら、粘着テープを巻き戻した際のバリや剥離カスの発生を抑制する。【解決手段】硬化塗膜３０は、基材１１と粘着剤層１２とを有する粘着テープ本体１０がロール状に巻かれた粘着テープ巻回体の側面に対して、光重合性組成物を含有する塗料を液滴化して吹き付けることで塗膜を形成する塗膜形成工程と、塗膜形成工程にて形成した塗膜に電離放射線を照射し、塗膜を硬化させる硬化工程と、により形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と粘着剤層とを有する粘着テープがロール状に巻かれた粘着テープ巻回体の側面に対して、光重合性組成物を含有する塗料を液滴化して吹き付けることで塗膜を形成する塗膜形成工程と、
前記塗膜形成工程にて形成した前記塗膜に電離放射線を照射し、当該塗膜を硬化させる硬化工程と、
を有する硬化塗膜の形成方法。
【請求項２】
前記塗膜形成工程では、色材をさらに含有し、前記光重合性組成物の質量Ａと当該色材の質量Ｂとの質量比率（Ｂ／Ａ）が１５／１００以下の範囲である前記塗料を塗布することを特徴とする請求項１に記載の硬化塗膜の形成方法。
【請求項３】
前記塗膜形成工程では、硬化後の前記塗膜の平均膜厚が２．０μｍ以上４．０μｍ以下の範囲となるように、前記塗料を塗布することを特徴とする請求項１または２に記載の硬化塗膜の形成方法。
【請求項４】
基材と、当該基材上に積層された粘着剤層とを有し、ロール状に巻かれた粘着テープと、
前記粘着テープの側面に形成され、光重合性組成物を含有し、平均膜厚が２．０μｍ以上４．０μｍ以下の範囲の硬化塗膜と、
を有する粘着テープ巻回体。
【請求項５】
前記硬化塗膜は、さらに色材を含み、前記光重合性組成物の質量Ａと当該色材の質量Ｂとの質量比率（Ｂ／Ａ）が１５／１００以下の範囲であることを特徴とする請求項４に記載の粘着テープ巻回体。
【請求項６】
前記硬化塗膜は、色の異なる複数の前記色材を含有することを特徴とする請求項５に記載の粘着テープ巻回体。
【請求項７】
前記硬化塗膜は、文字または意匠を含むことを特徴とする請求項５または６に記載の粘着テープ巻回体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化塗膜の形成方法、および粘着テープ巻回体に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材と粘着剤層とを有する粘着テープは、例えば、粘着剤層が内周側となるように、円筒状の巻芯等に対してロール状に巻き取られる場合がある。このように、粘着テープがロール状に巻かれた粘着テープ巻回体では、粘着剤層を構成する粘着剤が側面からはみ出して粘着テープ巻回体の側面において接着性を生じる場合がある。また、側面から粘着剤がはみ出した状態で複数の粘着テープ巻回体を側面同士が隣接するように重ねた場合には、粘着テープ巻回体の側面同士が接着する所謂ブロッキングが生じる場合がある。
【０００３】
従来技術として、粘着テープ巻回体の側面同士のブロッキングを抑制するために、粘着テープ巻回体の側面に、塗膜を形成する技術が存在する。
例えば特許文献１には、粘着テープをロール状に巻き取った粘着テープ巻回体の側面に、マレイン酸および／又は無水マレイン酸と塩化ビニル樹脂とビニル単量体とから得られる共重合体の薄膜を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭５７−１５７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、粘着テープ巻回体の側面に塗膜を形成した場合であっても、塗膜の種類や塗膜の厚さ等によっては、粘着テープ巻回体の側面同士のブロッキングを防ぐことが難しかったり、粘着テープを巻き戻した際にバリや塗膜カスが生じたりする場合がある。
本発明は、粘着テープがロール状に巻かれた粘着テープ巻回体の側面同士のブロッキングを抑制するとともに、粘着テープを巻き戻した際のバリや剥離カスの発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が適用される硬化塗膜の形成方法は、基材と粘着剤層とを有する粘着テープがロール状に巻かれた粘着テープ巻回体の側面に対して、光重合性組成物を含有する塗料を液滴化して吹き付けることで塗膜を形成する塗膜形成工程と、前記塗膜形成工程にて形成した前記塗膜に電離放射線を照射し、当該塗膜を硬化させる硬化工程と、を有する硬化塗膜の形成方法である。
ここで、前記塗膜形成工程では、色材をさらに含有し、前記光重合性組成物の質量Ａと当該色材の質量Ｂとの質量比率（Ｂ／Ａ）が１５／１００以下の範囲である前記塗料を塗布することを特徴とすることができる。
また、前記塗膜形成工程では、硬化後の前記塗膜の平均膜厚が２．０μｍ以上４．０μｍ以下の範囲となるように、前記塗料を塗布することを特徴とすることができる。
また、他の観点から捉えると、本発明が適用される粘着テープ巻回体は、基材と、当該基材上に積層された粘着剤層とを有し、ロール状に巻かれた粘着テープと、前記粘着テープの側面に形成され、光重合性組成物を含有し、平均膜厚が２．０μｍ以上４．０μｍ以下の範囲の硬化塗膜と、を有する粘着テープ巻回体である。
ここで、前記硬化塗膜は、さらに色材を含み、前記光重合性組成物の質量Ａと当該色材の質量Ｂとの質量比率（Ｂ／Ａ）が１５／１００以下の範囲であることを特徴とすることができる。
また、前記硬化塗膜は、色の異なる複数の前記色材を含有することを特徴とすることができる。
さらに、前記硬化塗膜は、文字または意匠を含むことを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粘着テープがロール状に巻かれた粘着テープ巻回体の側面同士のブロッキングを抑制するとともに、粘着テープを巻き戻した際のバリや剥離カスの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態が適用される粘着テープ巻回体の元となる粘着テープの広幅原反の概略構成の一例を示した図である。
【図２】図１に示した粘着テープの広幅原反を所定の幅に切断あるいはスリットした状態を示した概略図である。
【図３】側面に硬化塗膜を形成する前の、粘着テープ巻回体を示した概略図である。
【図４】硬化塗膜を形成した後の本実施の形態の粘着テープ巻回体を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
［粘着テープ巻回体５］
図１は、本実施の形態が適用される粘着テープ巻回体５（後述する図４等参照）の元となる粘着テープの広幅原反１の概略構成の一例を示した図である。粘着テープの広幅原反１は、図１に示すように、円筒状の巻芯５０と、巻芯５０の外周にロール状に巻かれた粘着テープ本体１０とを備えている。
【００１０】
粘着テープ本体１０は、基材１１と、基材１１上に積層された粘着剤層１２とを備えている。なお、粘着テープ本体１０は、基材１１と粘着剤層１２との間に、アンカーコート層等の他の層が形成されていてもよい。本実施の形態の粘着テープの広幅原反１では、図１に示すように、粘着テープ本体１０は、巻芯５０に対して、粘着剤層１２が内周側となるように巻かれている。また、図１に示すように、粘着テープの広幅原反１において、粘着テープ本体１０の両端部には、粘着剤層１２が成膜されていない部分が形成されている。
基材１１としては、特に限定されるものではないが、粘着テープ本体１０の用途に応じて、各種の紙（和紙、クラフト紙等）、織布、不織布、またはプラスチックフィルム（ポリエステル、ポリオレフィン樹脂等）等を用いることができる。
【００１１】
また、粘着剤層１２としては、特に限定されるものではないが、粘着テープ本体１０の用途に応じて、各種の粘着剤ないし接着剤により構成することができる。粘着剤層１２としては、例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の主剤に、粘着付与剤（ロジン、Ｃ５系／Ｃ９系石油樹脂等）や架橋剤等を混合したものを用いることができる。
本実施の形態の粘着テープ本体１０は、基材１１の上に、粘着剤層１２を構成する粘着剤塗料を、塗布等の公知の方法で成膜することにより得ることができる。
【００１２】
図２は、図１に示した粘着テープの広幅原反１を所定の幅に切断あるいはスリットした状態を示した概略図である。また、図３は、側面２０に硬化塗膜３０（図４参照）を形成する前の、粘着テープ巻回体４を示した概略図である。さらに、図４は、硬化塗膜３０を形成した後の本実施の形態の粘着テープ巻回体５を示した概略図である。
【００１３】
本実施の形態では、粘着テープの広幅原反１を所定の幅に切断あるいはスリットし、粘着テープ巻回体４を得る。図３に示すように、粘着テープ巻回体４において、粘着テープ本体１０は、巻芯５０に対して、粘着剤層１２が内周側となるように巻かれている。そして、本実施の形態では、得られた従来の粘着テープ巻回体４の側面２０（切断あるいはスリットにより形成された端面）に塗料を塗布し、硬化塗膜３０を形成することで、図４に示す粘着テープ巻回体５を得る。
ここで、上述したように、粘着テープの広幅原反１の両端部には、粘着剤層１２が成膜されていない部分が形成されている。図２に示すように、粘着テープの広幅原反１を所定の幅に切断あるいはスリットした際に形成される、両端部の粘着剤層１２が成膜されていない部分を含む端尺の部分３Ａ、３Ｂは、廃棄される。
【００１４】
ところで、粘着テープ本体１０がロール状に巻かれた粘着テープ巻回体４では、従来、以下のような問題が生じる場合がある。すなわち、従来の粘着テープ巻回体４では、粘着剤層１２を構成する粘着剤が、ロール状に巻かれた粘着テープ本体１０の側面２０から露出したり、はみ出したりすることで、粘着テープ巻回体４の側面２０に接着性が生じる場合がある。この場合、複数の粘着テープ巻回体４を、粘着剤が側面２０にはみ出した状態で、それぞれの側面２０が接触するように重ね合わせて放置すると、それぞれの粘着テープ巻回体４の側面２０同士が接着する所謂ブロッキングが生じることがある。
【００１５】
このような不具合を防止する方法としては、複数の粘着テープ巻回体４を重ねて放置する場合に、それぞれの粘着テープ巻回体４の側面２０の間に、粘着テープ巻回体４の側面２０の形状に合わせた離型性を有する合紙やプラスチックフィルムを介在させる方法が存在する。このような方法を採用すれば、粘着テープ巻回体４の側面２０同士の接着を抑制することができるものの、粘着テープ巻回体４を重ねる際には、合紙やプラスチックフィルムを粘着テープ巻回体４同士の間に挟み込む必要があり、また粘着テープ巻回体４を使用する際には、合紙やプラスチックフィルムを粘着テープ巻回体４から取り外す必要があり、いずれも手間を要する。また、粘着テープ本体１０を使用した後、合紙等を元に戻さずに粘着テープ巻回体４をそのまま放置した場合には、側面２０からはみ出した粘着剤が他の物品に付着したり、周囲の異物が粘着テープ巻回体４の側面２０に付着して粘着テープ巻回体４の外観が損なわれたりする場合がある。
【００１６】
また、粘着テープ巻回体４の側面２０同士が接着するのを防止する方法としては、合紙等を用いる方法の他に、粘着テープ巻回体４（粘着テープ本体１０）の側面２０に、塗膜を形成する方法が挙げられる。
しかしながら、塗膜の種類や塗膜の厚さ等によっては、粘着剤層１２を構成する粘着剤に含まれる低分子化合物が、経時により塗膜を通過して露出する場合があり、粘着テープ巻回体４の側面２０同士が接着してブロッキングが発生する場合がある。
また、塗膜の種類や塗膜の厚さ等によっては、粘着テープ本体１０を巻き戻した場合に、粘着テープ本体１０の側面２０から塗膜が剥離することによってバリが生じる場合がある。この場合、粘着テープ本体１０を使用する際に、バリに触れることで使用者の指等が傷つくおそれがある。さらに、粘着テープ本体１０の側面２０から塗膜が剥離することによって、塗膜カス等が生じ、この塗膜カスが飛び散りユーザの目に入るおそれや、粘着剤層１２に異物として混入するおそれがある。
【００１７】
これに対し、本実施の形態の粘着テープ巻回体５では、ロール状に巻かれた粘着テープ本体１０の側面２０に、下記に説明する硬化塗膜３０を設けることで、上述した問題の発生を抑制している。なお、本実施の形態の粘着テープ巻回体５では、図４に表れていない反対側の側面２０にも、硬化塗膜３０が形成されている。
【００１８】
［硬化塗膜３０］
続いて、本実施の形態の硬化塗膜３０の構成について詳細に説明する。本実施の形態の硬化塗膜３０は、少なくとも光重合性組成物を含有するとともに、必要に応じて色材を含有する塗料を粘着テープ巻回体４（粘着テープ本体１０）の側面２０に塗布し、紫外線等の電離放射線の照射により硬化することで得られる。
【００１９】
＜光重合性組成物＞
本実施の形態の硬化塗膜３０に用いる塗料に含まれる光重合性組成物とは、塗料に含まれる成分のうち、色材以外の成分を意味する。具体的には、光重合性組成物は、紫外線等の電離放射線の照射によって光重合開始剤から発生したラジカルによって二重結合が開裂して重合体を形成する光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、光重合性ポリマー等の光重合性化合物を含む。また、光重合性組成物は、光重合開始剤を含むことが好ましい。さらに、光重合性組成物は、硬化塗膜３０の特性を損なわない範囲で、必要に応じて、増感剤、分散剤、表面調整剤等の添加剤を含んでもよく、アクリルポリオール、（メタ）アクリル樹脂、セルロースアセトブチレート等の樹脂成分を含んでいてもよい。
【００２０】
（光重合性化合物）
光重合性化合物としては、特に限定されるものではないが、紫外線硬化性塗料の分野で公知の光重合性化合物を用いることが好ましい。
このような光重合性化合物としては、例えば、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の光重合性のプレポリマー、２−エチルヘキシルクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，４，３−ブタンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のアクリル酸エステル類、もしくはこれらのメタクリル酸エステル類等を挙げることができる。
【００２１】
これらの光重合性化合物は、最終的に得られる硬化塗膜３０に求められる特性等に応じて、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２２】
（光重合開始剤）
上述したように、光重合性組成物は、上述した光重合性化合物の重合を開始させるために、光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、アシルホスフィンオキサイド系開始剤、α−アミノアルキルフェノン系開始剤およびチオキサントン系開始剤、アリールアルキルケトン系開始剤、オキシムケトン系開始剤、アシルホスホナート系開始剤、チオ安息香酸Ｓ−フェニル系開始剤、チタノセン系開始剤、芳香族ケトン系開始剤、ベンジル系開始剤、キノン誘導体系開始剤、ケトクマリン系開始剤等が挙げられる。これらの中でも、アシルホスフィンオキサイド系開始剤、α−アミノアルキルフェノン系開始剤およびチオキサントン系開始剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の光重合開始剤を用いることが好ましい。このような光重合開始剤を用いることで、硬化塗膜３０に十分な硬化性を付与することができる。特に、α−アミノアルキルフェノン系開始剤とチオキサントン系開始剤とを併用することにより、酸素阻害を受けにくく、より十分な硬化速度を得ることができるため好ましい。
【００２３】
アシルホスフィンオキサイド系開始剤としては、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，６−ジメトキシベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，６−ジクロロベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，３，５，６−テトラメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，６−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、４−メチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、４−エチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、４−イソプロピルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、１−メチルシクロヘキサノイルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステル、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく複数混合して用いてもよい。また、市場で入手可能なアシルホスフィンオキサイド系開始剤としては、例えば、ＢＡＳＦ社製のＤＡＲＯＣＵＲＥ  ＴＰＯ（商品名）等が挙げられる。
【００２４】
α−アミノアルキルフェノン系開始剤としては、例えば、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタノン−１、２−メチル−１−［４−（メトキシチオ）−フェニル］−２−モルホリノプロパン−２−オン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく複数混合して用いてもよい。また、市場で入手可能なα−アミノアルキルフェノン系開始剤としては、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７（いずれも商品名）等が挙げられる。
【００２５】
チオキサントン系開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく複数混合して用いてもよい。また、市場で入手可能なチオキサントン系開始剤としては、日本化薬社製のＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ（商品名）、ダブルボンドケミカル社製のＣｈｉｖａｃｕｒｅ  ＩＴＸ（商品名）等が挙げられる。
【００２６】
光重合開始剤の含有量は、光重合性化合物の含有量や種類等によっても異なるが、光重合性組成物１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは５質量部以上であり、また好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下である。光重合開始剤の含有量をこのような範囲とすることで、塗料に十分な硬化性を付与することができ、また、低温状態において塗料から光重合開始剤が析出することを防止することができる。
【００２７】
また、光重合開始剤として、α−アミノアルキルフェノン系開始剤とチオキサントン系開始剤とを併用する場合、これらの含有比率は、α−アミノアルキルフェノン系開始剤／チオキサントン系開始剤＝４０／６０〜９９／１の範囲であることが好ましい。
また、光重合開始剤として、アシルホスフィンオキサイド系開始剤、α−アミノアルキルフェノン系開始剤およびチオキサントン系開始剤以外の他の光重合開始剤を用いる場合、上記他の光重合開始剤の含有量は、光重合性組成物１００質量部に対して、総量で５質量部以下であることが好ましい。上記他の光重合開始剤の含有量が多くなり過ぎると、塗料の反応性が低下する場合がある。
【００２８】
＜色材＞
本実施の形態の硬化塗膜３０に用いる塗料に色材を含む場合、色材としては、従来公知の染料の他、無機顔料、有機顔料等を用いることができる。これらの中でも、耐候性の観点から、無機顔料および有機顔料の少なくとも一方を用いることが好ましい。
【００２９】
染料としては、例えば、アゾ系、アントラキノン系、インジゴ系、フタロシアニン系、カルボニル系、キノンイミン系、メチン系、キノリン系、ニトロ系等の染料が挙げられる。
【００３０】
無機顔料または有機顔料を用いる場合、硬化塗膜３０において形成する文字や意匠、硬化塗膜３０の形成に用いるプリンタの種類等によっても異なるが、通常、シアン色を有する顔料、マゼンタ色を有する顔料、イエロー色を有する顔料、黒色顔料および白色顔料等が用いられる。また、これらの顔料に加えて、色再現性に優れた硬化塗膜３０を得るために、バイオレット、ブルー、グリーン、オレンジおよびレッド等の特色顔料を用いてもよい。さらに、これらの顔料に加えて、目的に応じて、例えば金、銀等の金属光沢顔料や無色または淡色の体質顔料等を用いてもよい。
【００３１】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、酸化亜鉛、トリポン、酸化鉄、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、カオリナイト、モンモリロナイト、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、クロムバーミリオン、モリブデートオレンジ、黄鉛、クロムイエロー、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、群青、ウルトラマリンブルー、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、マイカ等が挙げられる。
【００３２】
有機顔料としては、例えば、アゾ系、アゾメチン系、ポリアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリン系の有機顔料等が挙げられる。また、酸性、中性または塩基性カーボンからなるカーボンブラックを用いてもよい。さらに、架橋したアクリル樹脂の中空粒子等を有機顔料として用いてもよい。
【００３３】
シアン色を有する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０等が挙げられる。これらの中でも、耐候性、着色力等の点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４のいずれかまたは両方を用いることが好ましい。
【００３４】
マゼンダ色を有する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。これらの中でも、耐候性、着色力等の点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００３５】
イエロー色を有する顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４Ｃ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１４等が挙げられる。これらの中でも、耐候性等の点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２１４からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００３６】
黒色顔料としては、例えば、三菱化学社製のＨＣＦ、ＭＣＦ、ＲＣＦ、ＬＦＦ、ＳＣＦ；キャボット社製のモナーク、リーガル（いずれも登録商標）；デグサ・ヒュルス社製のカラーブラック、スペシャルブラック、プリンテックス（登録商標）；東海カーボン社製のトーカブラック（登録商標）；コロンビア社製のラヴェン（登録商標）等が挙げられる。これらの中でも、三菱化学社製のＨＣＦ＃２６５０、ＨＣＦ＃２６００、ＨＣＦ＃２３５０、ＨＣＦ＃２３００、ＭＣＦ＃１０００、ＭＣＦ＃９８０、ＭＣＦ＃９７０、ＭＣＦ＃９６０、ＭＣＦ８８、ＬＦＦＭＡ７、ＬＦＦＭＡ８、ＬＦＦＭＡ１１、ＬＦＦＭＡ７７、ＬＦＦＭＡ１００（いずれも商品名）、およびデグサ・ヒュルス社製のプリンテックス９５、プリンテックス８５、プリンテックス７５、プリンテックス５５、プリンテックス４５（いずれも商品名）からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００３７】
白色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト２１が挙げられる。また、白色顔料の具体例としては、塩基性炭酸鉛（２ＰｂＣＯ３Ｐｂ（ＯＨ）２、いわゆる、シルバーホワイト）、酸化亜鉛（ＺｎＯ、いわゆる、ジンクホワイト）、酸化チタン（ＴｉＯ２、いわゆる、チタンホワイト）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３、いわゆる、チタンストロンチウムホワイト）等を用いることができる。酸化チタンは他の白色顔料と比べて比重が小さく、屈折率が大きく化学的、物理的にも安定である。このため、顔料としての隠蔽力や着色力が大きく、さらに、酸やアルカリ、その他の環境に対する耐久性にも優れている。したがって、白色顔料としては酸化チタンを用いることが好ましい。この場合、酸化チタンに加えて、必要に応じて他の白色顔料（列挙した白色顔料以外であってもよい）を使用してもよい。
【００３８】
色材として顔料を用いる場合、顔料の分散性を向上させるために、硬化塗膜３０を構成する塗料に顔料誘導体や顔料分散剤をさらに含有してもよい。
顔料誘導体としては、例えば、ジアルキルアミノアルキル基を有する顔料誘導体、ジアルキルアミノアルキルスルホン酸アミド基を有する顔料誘導体等が挙げられる。
また、顔料分散剤としては、例えば、イオン性または非イオン性の界面活性剤や、アニオン性、カチオン性またはノニオン性の高分子化合物等が挙げられる。これらの中でも、分散安定性の点から、アニオン性基またはカチオン性基を含む高分子化合物を用いることが好ましい。市場で入手可能な顔料分散剤としては、ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）、ビックケミー社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ（登録商標）、エフカアディティブズ社製のＥＦＫＡ（登録商標）等が挙げられる。
塗料中の顔料誘導体および顔料分散剤の含有量は、それぞれ、塗料１００質量部に対して、０．０５質量部以上５質量部以下の範囲であることが好ましい。
【００３９】
＜光重合性組成物と色材との比率＞
本実施の形態の硬化塗膜３０の形成に用いる塗料において、光重合性組成物の質量Ａと、色材の質量Ｂとの質量比率（Ｂ／Ａ）は、本発明の効果が発現できる限りにおいては特に限定されるものではないが、０／１００〜１５／１００の範囲であることが好ましい。質量比率が１５／１００を超える場合、塗料の粘度が上昇し、特にインクジェットプリンタにて塗料を塗布して硬化塗膜３０を形成する場合、ヘッドノズルに目詰まりが生じて塗布することが困難になる。また、質量比率が１５／１００を超える場合、塗料を硬化させる際に、色材にて紫外線等の電離放射線が吸収されやすくなり、硬化塗膜３０の硬化性が不十分となるおそれがある。
【００４０】
＜硬化塗膜３０の厚さ＞
本実施の形態の粘着テープ巻回体５において、粘着テープ本体１０の側面に形成される硬化塗膜３０の厚さは、本発明の効果が発現できる限りにおいては特に限定されるものではないが、２．０μｍ以上４．０μｍ以下の範囲であることが好ましい。
硬化塗膜３０の厚さが２．０μｍ未満である場合、硬化塗膜３０によって粘着テープ本体１０の側面からの粘着剤のはみ出し部分を均一に覆うことが難しくなり、粘着剤のはみ出し部分が外部に一部露出するおそれがある。この場合、粘着テープ巻回体５をそれぞれの側面が接触するように重ね合わせた場合、それぞれの粘着テープ巻回体５の側面同士が接着してブロッキングが起こるおそれがある。一方、硬化塗膜３０の厚さが４．０μｍを超える場合、粘着テープ本体１０を巻き戻した際に、硬化塗膜３０が剥離することにより塗膜カスが生じるおそれがある。
【００４１】
［硬化塗膜３０の形成方法］
続いて、本実施の形態の硬化塗膜３０の形成方法の一例について説明する。
粘着テープ巻回体４に硬化塗膜３０を形成して本実施の形態の粘着テープ巻回体５を得るには、まず、硬化塗膜３０を構成する塗料を作製する。具体的には、上述した光重合性組成物および色材を公知の方法により混合し、塗料を作製する。
【００４２】
続いて、例えばインクジェットプリンタを用いて、粘着テープ巻回体４における粘着テープ本体１０の側面２０に対して、作製した塗料を液滴化して吹き付けることで塗膜を形成する（塗膜形成工程）。このとき、塗料（塗膜）の硬化後の厚さが２．０μｍ以上４．０μｍ以下の範囲となるように、インクジェットプリンタのノズル径や塗料の吐出量等を調整する。
次いで、粘着テープ本体１０の側面２０に塗布した塗料に紫外線等の電離放射線を照射することで、塗料を硬化させ、硬化塗膜３０を形成する（硬化工程）。
これにより、粘着テープ本体１０の側面に硬化塗膜３０が形成された本実施の形態の粘着テープ巻回体５が得られる。
【００４３】
［硬化塗膜３０よる効果］
本実施の形態の粘着テープ巻回体５では、上述した構成を有する硬化塗膜３０を粘着テープ本体１０の側面２０に形成することにより、例えば粘着テープ巻回体５を重ねて放置する場合等に、粘着テープ巻回体５の側面の間に合紙等を介在させなくても、粘着テープ巻回体５の側面同士が接着するブロッキングの発生、粘着剤のはみ出しに起因するべた付きや粘着剤の移行が抑制される。
また、合紙等が不要となるため、合紙等に由来するゴミが生じることが抑制されるとともに、例えば粘着テープ巻回体５の生産時に粘着テープ巻回体５同士の間に合紙を挟み込む作業や、粘着テープ巻回体５の使用時等に合紙を取り外す作業が不要となり、粘着テープ巻回体５の利便性が向上する。
【００４４】
さらにまた、インクジェットプリンタのように塗料を液滴化して塗布することにより硬化塗膜３０を形成することで、硬化塗膜３０の厚さを調整しやすくなる。特に、硬化塗膜３０を形成する前の粘着テープ巻回体４では、粘着テープ本体１０が巻かれることによって側面２０に凹凸が生じる場合がある。このように側面２０に凹凸が生じた場合であっても、例えばインクジェットプリンタ等を用いて塗料を液滴化して吹き付けて塗布することで、粘着テープ巻回体４の側面２０に形成された凹凸に沿って、塗料を硬化後の厚さが２．０μｍ以上４．０μｍ以下の範囲となるように薄く塗布することができる。
これにより、例えば、コーター等で塗料を塗布して硬化塗膜３０を形成する場合と比較して、硬化塗膜３０が厚くなることに起因するバリや塗膜カスの発生を抑制することができる。
【００４５】
さらに、インクジェットプリンタを用いて塗料を塗布して硬化塗膜３０を形成することで、塗料を塗布する画像の大きさを選択・変更するだけで、例えば側面２０の径が異なる粘着テープ巻回体４に対して硬化塗膜３０を形成することが可能となる。言い換えると、側面２０の径が異なる粘着テープ巻回体４へ対応するための切り替え作業が、容易になる。
また、インクジェットプリンタを用いて、色材を含む塗料を塗布して硬化塗膜３０を形成した場合、硬化塗膜３０に、ロゴ等の意匠や取扱説明、製造番号、シリアルナンバーなどの画像を容易に挿入することが可能となる。
【００４６】
さらにまた、硬化塗膜３０の形成に紫外線硬化型の塗料を用いることで、硬化塗膜３０を形成するために、乾燥設備や換気設備等の大がかりな設備が不要となる。このため、粘着テープ巻回体５の製造に必要な設備を簡素化することが可能となる。
【実施例】
【００４７】
続いて、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
（１）粘着テープ巻回体５の作製
（実施例１）
光重合性化合物としてフェノキシエチルアクリレート（モノマーａ）２０質量部、トリメチロールプロパントリアクリレート（モノマーｂ）２５質量部、および１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）３６．５質量部、光重合開始剤として２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン１０質量部、増感剤３．０質量部、分散剤２．５質量部を含む光重合性組成物からなる溶液に、色材として顔料（カーボンブラック、三菱化学社製ＭＡ-７（商品名））３．０質量部を加えて、ディゾルバーで混合攪拌した後、メディア型の分散機で分散し、塗料を得た。なお、この塗料において、光重合性組成物の質量Ａと顔料の質量Ｂとの質量比率Ｂ／Ａは、３／９７であり、光重合性組成物の質量Ａを１００質量部に換算すると、３．１／１００であった。
【００４８】
続いて、ポリエステルフィルム（厚さ３８μｍ）からなる基材１１上に、粘着剤としてシリコーン系ポリマーを主剤とする粘着剤層１２が形成された粘着テープ本体１０を、粘着剤層１２側が内側となるように、巻芯５０に対してロール状に巻いた粘着テープの広幅原反１を用意した。続いて、粘着テープの広幅原反１を、回転丸刃により、テープ幅２５ｍｍとなるように切断し、粘着テープ巻回体４を複数本作製した。この巻芯５０に巻いた粘着テープ本体１０の長さは５０ｍであり、粘着テープ巻回体４の側面の直径は１０１ｍｍであった。
【００４９】
次いで、この粘着テープ巻回体４の側面２０に、幅５４ｍｍ、幅方向に１５０ドット×４列の計６００ドットのプリンタヘッドを有するインクジェットプリンタ（ＩＪＰ；Ink Jet Printer）を用いて、上述した塗料を、硬化後の厚さが２．５μｍとなるように塗布した。
【００５０】
続いて、光源ＬＥＤランプ（波長３８５ｎｍ）を用い、速度１８ｍ／分でコンベアにより移動させながら、照射距離１ｍｍ〜５ｍｍの範囲で、粘着テープ巻回体４の側面２０に塗布された塗料に紫外線を照射して硬化させ、硬化塗膜３０を形成した。
この粘着テープ巻回体４の反対側の側面２０についても同様に塗料を塗布し、紫外線を照射し、硬化塗膜３０を形成した。
以上より、両側面２０に厚さ２．５μｍの硬化塗膜３０が形成された粘着テープ巻回体５を得た。
【００５１】
（実施例２）
顔料を含有していない以外は実施例１と同様の塗料を用い、実施例１と同様にして、両側面２０に硬化塗膜３０が形成された粘着テープ巻回体５を得た。
【００５２】
（実施例３）
硬化塗膜３０の厚さを２．０μｍとした以外は実施例１と同様にして、両側面２０に硬化塗膜３０が形成された粘着テープ巻回体５を得た。
【００５３】
（実施例４）
硬化塗膜３０の厚さを３．５μｍとした以外は実施例１と同様にして、両側面２０に硬化塗膜３０が形成された粘着テープ巻回体５を得た。
【００５４】
（実施例５）
硬化塗膜３０の厚さを１．５μｍとした以外は実施例１と同様にして、両側面２０に硬化塗膜３０が形成された粘着テープ巻回体５を得た。
【００５５】
（実施例６）
硬化塗膜３０の厚さを４．５μｍとした以外は実施例１と同様にして、両側面２０に硬化塗膜３０が形成された粘着テープ巻回体５を得た。
【００５６】
（実施例７）
顔料の含有量を１６質量部とした以外は実施例１と同様の塗料を用い、実施例１と同様にして、両側面２０に硬化塗膜３０が形成された粘着テープ巻回体５を得た。なお、塗料における光重合性化合物と顔料との質量比率（Ｂ／Ａ）は、１６／９７であり、光重合性組成物の質量Ａを１００質量部に換算すると、１６．５／１００であった。
【００５７】
（比較例１）
粘着テープ巻回体４の側面２０に対してロールコータにより塗料を塗布した以外は実施例１と同様にして、両側面２０に硬化塗膜３０が形成された粘着テープ巻回体５を得た。なお、硬化後の硬化塗膜３０の厚さは４０μｍであった。
【００５８】
（比較例２）
粘着テープ巻回体４の側面２０に対してインクジェットプリンタを用いて塗料を塗布した後、ＬＥＤランプにより紫外線を照射しない以外は実施例１と同様にして、両側面２０に硬化塗膜３０が形成された粘着テープ巻回体５を得た。
【００５９】
（２）評価
実施例１〜実施例７、および比較例１、比較例２にて得られた粘着テープ巻回体５について、以下の方法により評価を行った。
（ａ）側面同士のブロッキング性の評価
粘着テープ巻回体５のうち硬化塗膜３０を形成した側面２０同士が接触するように、合計１０個の粘着テープ巻回体５を積み重ね、最上部に２ｋｇの錘を載せた。この状態で、温度３０℃条件下にて３０日間放置した後、粘着テープ巻回体５相互が剥がれるか否かに基づき、粘着テープ巻回体５の側面同士のブロッキング性を評価した。
側面同士のブロッキング性の評価は以下の基準で行い、Ａ、Ｂ評価のものを実用上、良好と判断した。
Ａ：粘着テープ巻回体５の側面同士が接着せずに容易に剥がれる。
Ｂ：粘着テープ巻回体５の側面同士が部分的に接着しているものの容易に剥がれる。
Ｃ：粘着テープ巻回体５の側面同士が容易に剥がれない。
【００６０】
（ｂ）硬化性の評価
紫外線を照射した後の粘着テープ巻回体５の硬化塗膜３０を指で触り、べた付きの有無に基づき、硬化塗膜３０の硬化性を評価した。
硬化性の評価は以下の基準で行い、Ａ、Ｂ評価のものを実用上、良好と判断した。
Ａ：硬化塗膜３０にべた付きがない。
Ｂ：硬化塗膜３０にわずかにべた付きがある。
Ｃ：硬化塗膜３０に部分的なべた付きがある。
Ｄ：硬化塗膜３０全体にべた付きがある。
【００６１】
（ｃ）切れ性の評価
粘着テープ巻回体５から粘着テープ本体１０を５０ｍｍ巻き戻し、側面に硬化塗膜３０に由来するバリが生じるか否かに基づき、硬化塗膜３０の切れ性を評価した。
切れ性の評価は以下の基準で行い、Ａ、Ｂ評価のものを実用上、良好と判断した。
Ａ：側面にバリが生じない。
Ｂ：側面にバリがわずかに生じる。
Ｃ：側面にバリが部分的に生じる。
Ｄ：側面全体にバリが生じる。
【００６２】
（ｄ）塗膜カスの評価
粘着テープ巻回体５から粘着テープ本体１０を５０ｍ繰り出して、硬化塗膜３０に由来する塗膜カスが生じるか否かを評価した。
塗膜カスの評価は以下の基準で行い、Ａ、Ｂ評価のものを実用上、良好と判断した。
Ａ：塗膜カスが生じない。
Ｂ：１ｍｍφ以下の大きさの塗膜カスが１〜３個程度生じる。
Ｃ：１ｍｍφ以下の大きさの塗膜カスが４〜６個程度生じる。
Ｄ：１ｍｍφよりも大きい塗膜カスおよび／または７個以上の塗膜カスが生じる。
【００６３】
（３）評価結果
続いて、実施例１〜実施例７、および比較例１、比較例２のそれぞれの粘着テープ巻回体５（硬化塗膜３０）の評価結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2017165831.tif 000003
【００６５】
表１に示すように、光重合性組成物と色材との質量比率（Ｂ／Ａ）が０／１００〜１５／１００の範囲であり、粘着テープ巻回体４の側面２０に対して塗料をインクジェットプリンタにより塗布し紫外線照射により硬化することで、厚さが２．０μｍ以上４．０μｍ以下の硬化塗膜３０が形成された実施例１〜実施例４の粘着テープ巻回体５では、粘着テープ巻回体５の側面同士のブロッキング性、硬化性、切れ性および塗膜カスの評価の何れについても良好な結果が得られることが確認された。
【００６６】
また、硬化塗膜３０の厚さが２．０μｍ未満である実施例５では、粘着剤層１２を構成する粘着剤が粘着テープ巻回体５の側面から、わずかにはみ出し、実施例１〜実施例４と比べて、粘着テープ巻回体５の側面同士のブロッキング性がやや劣ることが確認された。
また、硬化塗膜３０の厚さが４．０μｍより厚い実施例６では、実施例１〜実施例４と比べて、バリがわずかに発生し切れ性がやや劣り、また塗膜カスがやや生じやすいことが確認された。
さらにまた、光重合性組成物と色材との質量比率（Ｂ／Ａ）が１５／１００を超える実施例７では、塗料の粘度が高く、インクジェットヘッドのノズルに塗料がつまりやすいため、実施例１〜実施例４と比べて安定的な塗料の印刷が困難であることが確認された。さらに、実施例７では、色材の含有量が多いため、紫外線が色材に吸収されやすく光重合性化合物の硬化が進行しにくいことから、硬化塗膜３０硬化性がやや不十分となり、実施例１〜実施例４と比べて、塗膜がやや脆くなり、塗膜カスがやや生じやすいことが確認された。
【００６７】
これに対し、塗料を液滴化して吹き付ける方法ではなくロールコータを用いて塗布した比較例１では、塗料を薄く塗布することが困難であり、硬化塗膜３０の厚さが４０μｍと厚くなり過ぎることが確認された。そして、比較例１では、硬化塗膜３０の厚さが厚いため、紫外線を照射した後でも、硬化塗膜３０の硬化がやや不十分な状態であり、粘着テープ巻回体５の側面同士のブロッキング性がやや劣ることが確認された。さらに、比較例１では、硬化塗膜３０の厚さが厚いため、粘着テープ本体１０を巻き戻した際に、側面全体にバリが生じ、また大きい塗膜カスが多量に生じることが確認された。
【００６８】
また、粘着テープ巻回体４の側面２０に、インクジェットプリンタを用いて塗料を液滴化して塗布した後、紫外線を照射しなかった比較例２の粘着テープ巻回体５では、塗料が硬化しないため、粘着テープ巻回体５の切れ性および塗膜カスの評価は不可能であった。また、粘着テープ巻回体５の側面同士のブロッキング性の評価において、３０℃条件下にて３０日間放置した後、粘着テープ巻回体５の側面同士にブロッキングが生じることが確認された。
【００６９】
（４）文字を含む硬化塗膜３０の形成
（実施例８）
顔料としてマゼンタ色のピグメントレッド２０２（ＰＹ２０２）（ＤＩＣ社製  ＱＵＩＮＤＯ  ＭＡＧＥＮＴＡ  ２０２  ２２８−６８４３（商品名））を用いた以外は実施例１と同様の塗料（マゼンタ色塗料）と、顔料として黄色のピグメントイエロー１５０（ＰＹ１５０）（ランクセス社製  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｅ４ＧＮ（商品名））を用いた以外は実施例１と同様の塗料（黄色塗料）とを、実施例１と同様にしてそれぞれ作製した。
マゼンタ色の背景に、黄色の文字（文字の大きさ：６ｍｍ×６ｍｍ、１１ｍｍ×１１ｍｍ）を挿入した画像をインクジェットプリンタのコントローラに登録し、作製したマゼンタ色塗料と黄色塗料とを用いて、実施例１と同様にして硬化塗膜３０を形成した。
【００７０】
実施例８では、インクジェットプリンタのコントローラに登録した画像の通りに、塗料を塗布することが可能であり、背景に文字を挿入した硬化塗膜３０を得られることが確認された。また、粘着テープ巻回体５の側面同士のブロッキング性、硬化性、切れ性および塗膜カスの評価の何れについてもＡという良好な結果が得られた。
【符号の説明】
【００７１】
１…粘着テープの広幅原反、４，５…粘着テープ巻回体、１０…粘着テープ本体、１１…基材、１２…粘着剤層、３０…硬化塗膜、５０…巻芯
【図１】
2017165831.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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