(57)【要約】      （修正有）【課題】製造時間が短縮されて製造コストを低減できる光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置の提供。【解決手段】製造装置は、ファイバローラー７２よりも直径が大きく、かつ周縁部近傍の一部に少なくとも１個の樹脂塗布用孔と中心近傍に開口部７６を備えた円盤状の仕切り板７３と、が交互に積層され、さらに両端のファイバローラー７２の外側面を挟むように設けられかつ中心近傍に開口部７７を備えた円盤状のガイドローラー７１ａ，７１ｂと、を有する、接着樹脂搬送ローラー７と、接着樹脂８ａを貯留する接着樹脂槽８と、接着樹脂８ａを硬化させる樹脂硬化装置と、を備え、ファイバローラーの開口部７７と仕切り板の開口部７６とガイドローラーの開口部７８と、は連通して樹脂充填部７９を構成し、かつ樹脂充填部７９と樹脂塗布用孔７４と、は連通し、走行中の光ファイバ心線の間に接着樹脂８ａが樹脂塗布用孔７４を介して間欠的に塗布する。【選択図】図２
2017181867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光ファイバ心線を並行に並べてパスラインを走行させ、前記パスラインの途中に設けられた接着樹脂搬送ローラーに複数の前記光ファイバ心線を接触させて接着樹脂を間欠的に塗布することにより、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造方法であって、
前記接着樹脂搬送ローラーは、中心近傍に開口部を備えた円盤状のファイバローラーと、前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ周縁部近傍の一部に少なくとも１個の樹脂塗布用孔と中心近傍に開口部を備えた円盤状の仕切り板と、が交互に積層され、さらに両端の前記ファイバローラーの外側面を挟むように設けられ、かつ中心近傍に開口部を備えた円盤状のガイドローラーと、を有し、
前記ファイバローラーの開口部と前記仕切り板の開口部と前記ガイドローラーの開口部は連通して樹脂充填部を構成し、かつ前記樹脂充填部と前記樹脂塗布用孔とは連通し、
前記接着樹脂搬送ローラーを、硬化していない前記接着樹脂に回転させながら浸して、前記ガイドローラーの側面の前記開口部から前記樹脂充填部に前記接着樹脂を充填する充填工程と、
走行中の前記光ファイバ心線の間に前記仕切り板を挟み込むようにして前記光ファイバ心線を前記仕切り板に接触させ、前記樹脂充填部に充填した前記接着樹脂を前記樹脂塗布用孔から放出させて前記光ファイバ心線に塗布する塗布工程と、
前記接着樹脂を硬化させる工程と、
を含む、光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項２】
前記接着樹脂搬送ローラーは、動力で駆動されて回転する、請求項１に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項３】
前記接着樹脂搬送ローラーよりも前記パスラインの上流側に光ファイバ心線の走行速度を検出するセンサが配置され、
前記センサが検出した走行速度の情報を用いて、前記接着樹脂搬送ローラーの回転速度を制御する、請求項２に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項４】
前記接着樹脂搬送ローラーは、動力により駆動されずに、前記光ファイバ心線とローラーとの摩擦により回転する、請求項１に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項５】
中心近傍に開口部を備えた円盤状のファイバローラーと、
前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ周縁部近傍の一部に少なくとも１個の樹脂塗布用孔と中心近傍に開口部を備えた円盤状の仕切り板と、が交互に積層され、さらに両端の前記ファイバローラーの外側面を挟むように設けられかつ中心近傍に開口部を備えた円盤状のガイドローラーと、を有する、接着樹脂搬送ローラーと、
接着樹脂を貯留する接着樹脂槽と、
前記接着樹脂を硬化させる樹脂硬化装置と、
を備え、
前記ファイバローラーの開口部と前記仕切り板の開口部と前記ガイドローラーの開口部と、は連通して樹脂充填部を構成し、かつ前記樹脂充填部と前記樹脂塗布用孔と、は連通し、
所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する、光ファイバテープ心線の製造装置。
【請求項６】
前記接着樹脂搬送ローラーを回転させる駆動部を備える、請求項５に記載の光ファイバテープ心線の製造装置。
【請求項７】
前記接着樹脂搬送ローラーよりも前記パスラインの上流側に配置され前記光ファイバ心線の走行速度を検出するセンサと、
前記センサにより検出された前記走行速度の情報を用いて、前記駆動部を制御する制御部と、を備える、請求項６に記載の光ファイバテープ心線の製造装置。
【請求項８】
前記接着樹脂搬送ローラーは、前記光ファイバ心線との摩擦により回転するように設置されている、請求項５に記載の光ファイバテープ心線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
容易に単心分離することができる光ファイバテープ心線として、隣接する光ファイバ同士を長手方向に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する方法が知られている。例えば、特許文献１には、平行に配列した状態で走行する光ファイバ線間を保持する仕切り片に、樹脂を吐出する吐出口を設けて、樹脂の吐出量・吐出タイミングを制御して、間欠的に光ファイバ同士を連結する方法が開示されている。特許文献２には、側面に間欠的に接着樹脂を付けたローラーを走行する平行に並べた光ファイバ心線に押し付けて、接着樹脂を光ファイバ心線に転写することにより間欠的に光ファイバ心線同士を接着する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４６９０４４号公報
【特許文献２】特許第５７５９７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示された方法では、仕切り片に設けられた吐出口に対して樹脂を間欠的に供給する必要があるが、樹脂は粘性を持つために供給と停止を繰り返す時間周期にはおのずと上限がある。このため、光ファイバを高速に走行させて間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造することが難しく、製造時間がかかるため製造コストが高くなる。また、特許文献２に開示された方法では、不要な個所に接着剤が付着し、所望の間欠連結の形状が得られないおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、光ファイバ心線を高速に走行させて間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造することができ、これにより製造時間が短縮されて製造コストを低減できる光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、複数の光ファイバ心線を並行に並べてパスラインを走行させ、前記パスラインの途中に設けられた接着樹脂搬送ローラーに複数の前記光ファイバ心線を接触させて接着樹脂を間欠的に塗布することにより、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造方法であって、
前記接着樹脂搬送ローラーは、中心近傍に開口部を備えた円盤状のファイバローラーと、前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ周縁部近傍の一部に少なくとも１個の樹脂塗布用孔と中心近傍に開口部を備えた円盤状の仕切り板と、が交互に積層され、さらに両端の前記ファイバローラーの外側面を挟むように設けられ、かつ中心近傍に開口部を備えた円盤状のガイドローラーと、を有し、
前記ファイバローラーの開口部と前記仕切り板の開口部と前記ガイドローラーの開口部は連通して樹脂充填部を構成し、かつ前記樹脂充填部と前記樹脂塗布用孔とは連通し、
前記接着樹脂搬送ローラーを、硬化していない前記接着樹脂に回転させながら浸して、前記ガイドローラーの側面の前記開口部から前記樹脂充填部に前記接着樹脂を充填する充填工程と、
走行中の前記光ファイバ心線の間に前記仕切り板を挟み込むようにして前記光ファイバ心線を前記仕切り板に接触させ、前記樹脂充填部に充填した前記接着樹脂を前記樹脂塗布用孔から放出させて前記光ファイバ心線に塗布する塗布工程と、
前記接着樹脂を硬化させる工程と、
を含む。
【０００７】
本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、中心近傍に開口部を備えた円盤状のファイバローラーと、
前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ周縁部近傍の一部に少なくとも１個の樹脂塗布用孔と中心近傍に開口部を備えた円盤状の仕切り板と、が交互に積層され、さらに両端の前記ファイバローラーの外側面を挟むように設けられかつ中心近傍に開口部を備えた円盤状のガイドローラーと、を有する、接着樹脂搬送ローラーと、
接着樹脂を貯留する接着樹脂槽と、
前記接着樹脂を硬化させる樹脂硬化装置と、
を備え、
前記ファイバローラーの開口部と前記仕切り板の開口部と前記ガイドローラーの開口部と、は連通して樹脂充填部を構成し、かつ前記樹脂充填部と前記樹脂塗布用孔と、は連通し、
所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光ファイバ心線を高速に走行させて間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造することができ、これにより製造時間が短縮されて製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置の概略構成図である。
【図２】図１の光ファイバテープ心線の製造装置における接着樹脂搬送ローラーと接着樹脂槽の構成図である。
【図３】仕切り板の構造および各仕切り板の構成を示す図である。
【図４Ａ】接着樹脂搬送ローラーの回転（領域ＡからＣ）による接着樹脂の塗布を説明する図である。
【図４Ｂ】接着樹脂搬送ローラーの回転（領域ＤからＦ）による接着樹脂の塗布を説明する図である。
【図５】線間に所望の間隔で接着樹脂が間欠的に塗布された複数の光ファイバ心線の平面図である。
【図６】図５の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、
（１）  複数の光ファイバ心線を並行に並べてパスラインを走行させ、前記パスラインの途中に設けられた接着樹脂搬送ローラーに複数の前記光ファイバ心線を接触させて接着樹脂を間欠的に塗布することにより、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造方法であって、
前記接着樹脂搬送ローラーは、中心近傍に開口部を備えた円盤状のファイバローラーと、前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ周縁部近傍の一部に少なくとも１個の樹脂塗布用孔と中心近傍に開口部を備えた円盤状の仕切り板と、が交互に積層され、さらに両端の前記ファイバローラーの外側面を挟むように設けられ、かつ中心近傍に開口部を備えた円盤状のガイドローラーと、を有し、
前記ファイバローラーの開口部と前記仕切り板の開口部と前記ガイドローラーの開口部は連通して樹脂充填部を構成し、かつ前記樹脂充填部と前記樹脂塗布用孔とは連通し、
前記接着樹脂搬送ローラーを、硬化していない前記接着樹脂に回転させながら浸して、前記ガイドローラーの側面の前記開口部から前記樹脂充填部に前記接着樹脂を充填する充填工程と、
走行中の前記光ファイバ心線の間に前記仕切り板を挟み込むようにして前記光ファイバ心線を前記仕切り板に接触させ、前記樹脂充填部に充填した前記接着樹脂を前記樹脂塗布用孔から放出させて前記光ファイバ心線に塗布する塗布工程と、
前記接着樹脂を硬化させる工程と、
を含む。
【００１１】
上記（１）の光ファイバテープ心線の製造方法によれば、走行中の光ファイバ心線を仕切り板とファイバローラーに接触させ、仕切り板の樹脂塗布用孔が設けられた部分では、この仕切り板に隣接する光ファイバ心線の側面に、接着樹脂が塗布される。このため、仕切り板で樹脂塗布用孔を設けた部分と設けられていない部分とを光ファイバ心線に接触させることで、光ファイバ心線間に間欠的に接着樹脂を塗布することができる。
接着樹脂搬送ローラーは、接着樹脂槽に回転させながら浸される際に、接着樹脂搬送ローラー側面のガイドローラーの開口部に連通した樹脂充填部に接着樹脂を充填して、接着樹脂搬送ローラーが回転しても保持することができる。上記樹脂塗布用孔は、樹脂充填部に連通しているので、接着樹脂搬送ローラーを高速に回転させても確実に樹脂塗布用孔に接着樹脂を供給することができる。したがって、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を、光ファイバ心線を高速に走行させて製造でき、これにより、製造時間が短縮され製造コストを低減できる。
また、光ファイバ心線の位置は接着樹脂搬送ローラーで固定されるので、位置決め精度を上げるための精密な機構は必要ない。また、接着樹脂搬送ローラーを回転させながら硬化していない接着樹脂に浸すことで接着樹脂を供給するだけなので、接着樹脂を間欠的に供給する機構は必要がない。このように、製造コストを高くする機構を設ける必要もない。
【００１２】
（２）  （１）の光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着樹脂搬送ローラーは、動力で駆動されて回転する。
接着樹脂搬送ローラーが動力で駆動されているので、ローラーの径を変えなくても、間欠連結ピッチを任意に変えることができる。
【００１３】
（３）  （２）の光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着樹脂搬送ローラーよりも前記パスラインの上流側に光ファイバ心線の走行速度を検出するセンサが配置され、
前記センサが検出した走行速度の情報を用いて、前記接着樹脂搬送ローラーの回転速度を制御する。
テープ心線の走行速度を検知して、その情報に基づいて接着樹脂搬送ローラーの回転速度を制御することで、光ファイバ心線の走行速度が変動しても、所望の間欠連結ピッチを安定して実現できる。
【００１４】
（４）  （１）の光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着樹脂搬送ローラーは、動力により駆動せず、前記光ファイバ心線とローラーとの摩擦により回転する。
接着樹脂搬送ローラーを動力により駆動されずに、光ファイバ心線との摩擦で回転させることで、ローラーと光ファイバ心線間の滑りが最小になり、光ファイバ心線表面が損傷するのを抑えられる。また、光ファイバ心線の走行速度が変わっても、ローラーの回転速度も追随して変わるため、間欠連結ピッチが安定する。
【００１５】
本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、
（５）  中心近傍に開口部を備えた円盤状のファイバローラーと、
前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ周縁部近傍の一部に少なくとも１個の樹脂塗布用孔と中心近傍に開口部を備えた円盤状の仕切り板と、が交互に積層され、さらに両端の前記ファイバローラーの外側面を挟むように設けられかつ中心近傍に開口部を備えた円盤状のガイドローラーと、を有する、接着樹脂搬送ローラーと、
接着樹脂を貯留する接着樹脂槽と、
前記接着樹脂を硬化させる樹脂硬化装置と、
を備え、
前記ファイバローラーの開口部と前記仕切り板の開口部と前記ガイドローラーの開口部と、は連通して樹脂充填部を構成し、かつ前記樹脂充填部と前記樹脂塗布用孔と、は連通し、
所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する。
【００１６】
上記（５）の光ファイバテープ心線の製造装置によれば、走行中の光ファイバ心線を仕切り板とファイバローラーに接触させ、仕切り板の樹脂塗布用孔が設けられた部分では、この仕切り板に隣接する光ファイバ心線の側面に、接着樹脂が塗布される。このため、仕切り板で樹脂塗布用孔を設けた部分と設けられていない部分とを光ファイバ心線に接触させることで、光ファイバ心線間に間欠的に接着樹脂を塗布することができる。
接着樹脂搬送ローラーは、接着樹脂槽に回転させながら浸される際に、接着樹脂搬送ローラー側面のガイドローラーの開口部に連通した樹脂充填部に接着樹脂を充填して、接着樹脂搬送ローラーが回転しても保持することができる。上記樹脂塗布用孔は、樹脂充填部に連通しているので、接着樹脂搬送ローラーを高速に回転させても確実に樹脂塗布用孔に接着樹脂を供給することができる。したがって、高線速での光ファイバテープ心線の製造が可能になり、製造コストを低減することができる。
また、光ファイバ心線の位置は接着樹脂搬送ローラーで固定されるので、位置決め精度を上げるための精密な機構は必要ない。また、接着樹脂搬送ローラーを回転させながら硬化していない接着樹脂に浸すことで接着樹脂を供給するだけなので、接着樹脂を間欠的に供給する機構は必要がない。
【００１７】
（６）  （５）の光ファイバテープ心線の製造装置において、前記接着樹脂搬送ローラーを回転させる駆動部を備える。
接着樹脂搬送ローラーが駆動部により駆動されているので、ローラーの径を変えなくても、間欠連結ピッチを任意に変えることができる。
【００１８】
（７）  （６）の光ファイバテープ心線の製造装置において、前記接着樹脂搬送ローラーよりも前記パスラインの上流側に配置され前記光ファイバ心線の走行速度を検出するセンサと、
前記センサにより検出された前記走行速度の情報を用いて、前記駆動部を制御する制御部と、を備える。
センサにより光ファイバ心線の走行速度を検知でき、その走行速度の情報に基づいて接着樹脂搬送ローラーの回転速度を制御部により制御することができる。これにより、光ファイバ心線の走行速度が変動しても、所望の間欠連結ピッチを安定して実現できる。
【００１９】
（８）  （５）の光ファイバテープ心線の製造装置において、前記接着樹脂搬送ローラーは、前記光ファイバ心線との摩擦により回転するように設置されている。
接着樹脂搬送ローラーは光ファイバ心線との摩擦により回転するように設置されているので、ローラーと光ファイバ心線間の滑りが最小になり、テープ心線表面が損傷するのを抑えられる。また、光ファイバ心線の走行速度が変わっても、接着樹脂搬送ローラーの回転速度も追随して変わるため、間欠連結ピッチが安定する。また、接着樹脂搬送ローラーを駆動する装置が必要ないので、より安価な装置構成が可能となる。
【００２０】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置１の概略構成図である。光ファイバテープ心線の製造装置１は、サプライボビン群２、センサ３、制御部４、駆動部５、上流側配列矯正ローラー６、接着樹脂搬送ローラー７、接着樹脂槽８、樹脂除去部材９、下流側配列矯正ローラー１０、接着樹脂硬化装置１１、巻取ボビン１２により構成されている。
【００２２】
サプライボビン群２は、複数のサプライボビン２ａ〜２ｄからなり、光ファイバ心線２１〜２４がそれぞれ巻かれている。複数の光ファイバ心線２１〜２４は、それぞれのサプライボビン２ａ〜２ｄから同一の走行速度となるように供給され、例えばセンサ３によって走行速度が検出される。これらの走行速度の情報は制御部４に送信される。
【００２３】
上流側配列矯正ローラー６は、複数の光ファイバ心線２１〜２４を平行に並べて配列させるために設けられたものである。この上流側配列矯正ローラー６を通過することにより、パスラインＰを走行する複数の光ファイバ心線２１〜２４は、平行な配列となるように矯正される。
【００２４】
制御部４は、光ファイバ心線２１〜２４の走行速度の情報に基づいて駆動部５を制御する。駆動部５は、接着樹脂搬送ローラー７を駆動する。接着樹脂搬送ローラー７は、接着樹脂槽８に貯留されている硬化していない接着樹脂８ａを光ファイバ心線２１〜２４の線間に所望の間隔で塗布するためのローラーである。接着樹脂搬送ローラー７の構成および接着樹脂の塗布の仕方の詳細については後述する。
【００２５】
下流側配列矯正ローラー１０は、接着樹脂搬送ローラー７によって、線間に所望の間隔で接着樹脂が塗布された光ファイバ心線２１〜２４を、接着樹脂硬化装置１１に送るまで平行な配列を保つように矯正させるものである。
【００２６】
接着樹脂硬化装置１１は、接着樹脂８ａを硬化させるための装置である（例えば、接着樹脂８ａが紫外線硬化樹脂である場合は、紫外線照射装置等である）。
巻取ボビン１２は、製造された間欠連結型の光ファイバテープ心線２０を巻き取るためのボビンである。
【００２７】
次に、接着樹脂搬送ローラー７の構成および接着樹脂の塗布の仕方の詳細について図を参照して詳細に説明する。図２は、接着樹脂搬送ローラー７と接着樹脂槽８の構成図である。
【００２８】
接着樹脂搬送ローラー７は、図１および図２に示すように、接着樹脂槽８に貯留されている硬化していない接着樹脂８ａ（例えば、液状の紫外線硬化樹脂）に、その一部が浸されるように設置されている。
【００２９】
図２の（ａ）およびそのＧ−Ｇ断面図である（ｂ）に示すように、接着樹脂搬送ローラー７は、円盤状のファイバローラー７２（７２ａ〜７２ｄ）と、円盤状の仕切り板７３（７３ａ〜７３ｃ）と、が交互に積層されている。さらに、両端のファイバローラー７２ａ，７２ｄの外側面は、それぞれ円盤状のガイドローラー７１ａ、７１ｂに挟まれている。
【００３０】
ファイバローラー７２（７２ａ〜７２ｄ）は、中心近傍に開口部７７を備えている。
【００３１】
仕切り板７３（７３ａ〜７３ｃ）は、ファイバローラー７２よりも直径が大きく、かつ周縁部近傍の一部に少なくとも１個の樹脂塗布用孔７４を備え、樹脂塗布用孔７４と流路７５で連結されると共にファイバローラー７２（７２ａ〜７２ｄ）の開口部７７に連通した開口部７６を備えている。
【００３２】
ガイドローラー７１ａ、７１ｂは、ファイバローラー７２ａ，７２ｄの開口部７７にそれぞれ連通した開口部７８を備えている。そして、この開口部７８はガイドローラー７１ａ、７１ｂの側面で開口している。
【００３３】
なお、ファイバローラー７２ａ〜７２ｄの開口部７７と、仕切り板７３（７３ａ〜７３ｃ）の開口部７６と、ガイドローラー７１ａ，７１ｂの開口部７８とは連通しており、これらは全体として樹脂充填部７９として機能する。
【００３４】
接着樹脂搬送ローラー７は、図２の矢印Ｈで示した方向に回転するように、駆動部５によって駆動されている。すなわち、接着樹脂搬送ローラー７はその一部が図２の右側から接着樹脂槽８の接着樹脂８ａに浸され、左側から接着樹脂槽８の外へ出るように回転する。
【００３５】
また、接着樹脂槽８の左側上方には、接着樹脂搬送ローラー７が接着樹脂槽８の外へ出た際に、ファイバローラー７２（７２ａ〜７２ｄ）の周縁部に押接されて接着樹脂８ａを除去する樹脂除去部材９（例えば、へら状の部材）が設けられている。
【００３６】
さらに、仕切り板７３の構造および各仕切り板７３ａ〜７３ｃの構成ついて説明する。図３は、仕切り板の構造および各仕切り板の構成を示す図である。
例えば図３に示すように、仕切り板７３（７３ａ〜７３ｃ）には、周縁部を周方向に複数の領域（例えば、領域Ａ〜Ｆ）に分けて、その一部の領域に樹脂塗布用孔７４（７４Ａ、７４Ｅ、７４Ｃ）が少なくとも１個（図３の例では、４個）設けられている。この樹脂塗布用孔７４（７４Ａ、７４Ｅ、７４Ｃ）は、それぞれ流路７５（７５Ａ、７５Ｅ、７５Ｃ）によって開口部７６（７６Ａ、７６Ｅ、７６Ｃ）に連結されている。
【００３７】
例えば、仕切り板７３（７３ａ〜７３ｃ）のサイズの一例として、直径が３２．０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍであり、樹脂塗布用孔７４（７４Ａ、７４Ｅ、７４Ｃ）の直径は、０．５ｍｍである。この場合、仕切り板の円周は約１００ｍｍとなる。
【００３８】
図３の例では、樹脂塗布用孔７４Ａ、７４Ｅ、７４Ｃおよび開口部７６Ａ、７６Ｅ、７６Ｃは、仕切り板７３ａの領域Ａ，仕切り板７３ｂの領域Ｅ，仕切り板７３ｃの領域Ｃにそれぞれ設けられている。そして、後述の図４Ａ，図４Ｂに示すように、開口部７６Ａ、７６Ｅ、７６Ｃは、ファイバローラー７２ａ〜７２ｄの開口部７７Ａ、７７Ｅ、７７Ｃおよびガイドローラー７１ａ、７１ｂの開口部７８Ａ、７８Ｅ、７８Ｃにそれぞれ連通している。
【００３９】
製造する光ファイバテープ心線の間欠連結ピッチ（特定の隣り合う２心の光ファイバ心線間の心線の連結されている部分の長さと、連結されていない部分の長さの和）は、仕切り板の円周長に等しくなる。
さらに、特定の隣り合う２心の光ファイバ心線間の連結部長と非連結部長（例えば光ファイバ心線２１と２２の間の場合、それぞれ図５のＡ部の長さと、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ部の長さの和）は、図３の仕切り板７３ａで樹脂塗布用孔７４が設けられた領域（例えば、角度θ１＝７２°）と設けられていない領域（３６０°−θ１＝２８８°）との周方向の長さによって設定できる。例えば、上記のように、仕切り板の円周を約１００ｍｍとし、上記角度θ１＝７２°とした場合は、連結部長（領域Ａの長さ）は２０ｍｍ、非連結部長（領域Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの長さの和）は８０ｍｍとなる。
【００４０】
次に、本実施形態の光ファイバテープ心線の製造装置１を用いて、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線２０を製造する製造方法について説明する。図４Ａ，図４Ｂは、接着樹脂搬送ローラー７の回転による接着樹脂８ａの塗布を説明する図である。
【００４１】
図１で示したように、複数の光ファイバ心線２１〜２４は、上流側配列矯正ローラー６によって並行に並べられて、接着樹脂搬送ローラー７に送られる。接着樹脂搬送ローラー７では、図４Ａ，図４Ｂに示すように、接着樹脂搬送ローラー７の回転に伴い、光ファイバ心線２１〜２４の各線間に、仕切り板７３（７３ａ〜７３ｃ）の領域ＡからＦが順に挟み込まれる。
【００４２】
接着樹脂搬送ローラー７は、接着樹脂８ａが満たされた接着樹脂槽８の中に入っている間に、接着樹脂搬送ローラー７のガイドローラー７１ａ、７１ｂの側面の開口から樹脂充填部７９（７９Ａ、７９Ｃ、７９Ｅ）に接着樹脂８ａが充填される。なお、仕切り板７３（７３ａ〜７３ｃ）に設けられた樹脂塗布用孔７４（７４Ａ、７４Ｃ、７４Ｅ）にも、接着樹脂８ａが充填されている。
【００４３】
そして、各ファイバローラー７２（７２ａ〜７２ｄ）の周縁部は、接着樹脂搬送ローラー７が接着樹脂槽８の外へ出た際に、樹脂除去部材９が押接されて接着樹脂８ａは除去されるが、樹脂充填部７９（７９Ａ、７９Ｃ、７９Ｅ）、及び樹脂塗布用孔７４（７４Ａ、７４Ｃ、７４Ｅ）には接着樹脂８ａが充填された状態である。
【００４４】
領域Ａでは、光ファイバ心線２１と２２の間に挟み込まれた仕切り板７３ａのみに樹脂塗布用孔７４Ａが設けられている。樹脂塗布用孔７４Ａは、流路７５Ａを介して樹脂充填部７９Ａに連結されているので、さらに接着樹脂８ａが樹脂充填部７９Ａから樹脂塗布用孔７４Ａに供給される。領域Ａでは、光ファイバ心線２１と２２との間に樹脂塗布用孔７４Ａから接着樹脂８ａが放出されて、光ファイバ心線２１と２２との間に塗布される。
【００４５】
領域Ｂでは、仕切り板７３ａ〜７３ｃには樹脂塗布用孔７４が存在しないので、各光ファイバ心線には、接着樹脂８ａは塗布されない。
【００４６】
樹脂塗布用孔７４Ｃは、流路７５Ｃを介して樹脂充填部７９Ｃに連結されているので、さらに接着樹脂８ａが樹脂充填部７９Ｃから樹脂塗布用孔７４Ｃに供給される。領域Ｃでは、光ファイバ心線２３と２４との間に樹脂塗布用孔７４Ｃから接着樹脂８ａが放出されて光ファイバ心線２３と２４との間に塗布される。
【００４７】
領域Ｄでは、仕切り板７３ａ〜７３ｃには樹脂塗布用孔７４が存在しないので、各光ファイバ心線には、接着樹脂８ａは塗布されない。
【００４８】
樹脂塗布用孔７４Ｅは、流路７５Ｅを介して樹脂充填部７９Ｅに連結されているので、さらに接着樹脂８ａが樹脂充填部７９Ｅから樹脂塗布用孔７４Ｅに供給される。領域Ｅでは、光ファイバ心線２２と２３との間に樹脂塗布用孔７４Ｅから接着樹脂８ａが放出されて光ファイバ心線２２と２３との間に塗布される。
【００４９】
領域Ｆでは、仕切り板７３ａ〜７３ｃには樹脂塗布用孔７４が存在しないので、各光ファイバ心線には、接着樹脂８ａは塗布されない。
【００５０】
接着樹脂搬送ローラー７が１回転すると、再び領域Ａ〜Ｆによる接着樹脂８ａの塗布が行われ、以降繰り返される。
【００５１】
接着樹脂搬送ローラー７によって接着樹脂８ａが塗布された光ファイバ心線２１〜２４は、図５および図６のように線間に所望の間隔で接着樹脂が間欠的に塗布された状態となって、下流側配列矯正ローラー１０に送られる。
【００５２】
下流側配列矯正ローラー１０を通過することにより、光ファイバ心線２１〜２４は、平行な配列に矯正された状態となり、接着樹脂硬化装置１１に送られる。
【００５３】
平行な配列に矯正された光ファイバ心線２１〜２４は、接着樹脂硬化装置１１により、塗布された接着樹脂８ａが硬化される（例えば、接着樹脂８ａが紫外線硬化樹脂である場合は、光ファイバ心線２１〜２４に接着樹脂硬化装置１１から紫外線が照射されることにより、接着樹脂８ａが硬化される）。
【００５４】
接着樹脂硬化装置１１によって接着樹脂８ａが硬化された光ファイバ心線２１〜２４は、図５に示すような所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線２０として、巻取ボビン１２に巻き取られる。
【００５５】
以上、詳述した本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置１および製造方法によれば、走行中の光ファイバ心線２１〜２４を仕切り板７３とファイバローラー７２に接触させるが、ファイバローラー７２の周縁部は樹脂除去部材９により接着樹脂８ａが除去されているため、ファイバローラー７２に対する光ファイバ心線２１〜２４の接触面には接着樹脂８ａが塗布されない。
【００５６】
ところが、仕切り板７３の樹脂塗布用孔７４を設けた部分では、この仕切り板７３に隣接する光ファイバ心線２１〜２４の側面に、接着樹脂８ａが塗布される。このため、仕切り板７３で樹脂塗布用孔７４を設けられた部分と設けられていない部分とを光ファイバ心線２１〜２４に接触させることで、光ファイバ心線間に間欠的に接着樹脂８ａを塗布することができる。
【００５７】
接着樹脂搬送ローラー７は、接着樹脂槽８に回転させながら浸される際に、仕切り板７３に設けられた樹脂塗布用孔７４に接着樹脂８ａが充填されるとともに、接着樹脂搬送ローラー７の側面に開口した樹脂充填部７９に接着樹脂８ａを充填して、接着樹脂搬送ローラー７が回転しても保持することができる。上記樹脂塗布用孔７４は、樹脂充填部７９に連通しているので、接着樹脂搬送ローラー７を高速に回転させても確実に樹脂塗布用孔７４に接着樹脂８ａを供給することができる。したがって、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線２０を、光ファイバ心線２１〜２４を高速に走行させて製造でき、これにより、製造時間が短縮され製造コストを低減できる。
【００５８】
また、光ファイバ心線２１〜２４の位置は接着樹脂搬送ローラー７で固定されるので、位置決め精度を上げるための精密な機構は必要ない。また、接着樹脂搬送ローラー７を回転させながら、接着樹脂槽８に貯留された硬化していない接着樹脂８ａに浸すことで接着樹脂８ａを供給するだけなので、接着樹脂８ａを間欠的に供給する機構は必要がない。
【００５９】
以上のように、本実施形態によれば、製造コストを高くすることなく、光ファイバ心線２１〜２４を高速に走行させて所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線２０を製造することができる。
【００６０】
また、接着樹脂搬送ローラー７を回転させる駆動部５を備え、接着樹脂搬送ローラー７が動力で駆動されているので、ローラーの径を変えなくても、光ファイバテープ心線２０の間欠連結ピッチを任意に変えることができる。
【００６１】
また、接着樹脂搬送ローラー７よりもパスラインＰの上流側に光ファイバ心線２１〜２４の走行速度を検出するセンサ３を配置して、センサ３が検出した走行速度の情報を用いて、接着樹脂搬送ローラー７の回転速度を制御しても良く、その場合、光ファイバ心線２１〜２４の走行速度が変動しても、光ファイバテープ心線２０の所望の間欠連結ピッチを安定して実現できる。
【００６２】
なお、接着樹脂搬送ローラー７は、駆動部５によって駆動されずに、複数の光ファイバ心線２１〜２４との摩擦により回転するように設置されたものでもよい。
この場合、接着樹脂搬送ローラー７を動力により駆動せず、複数の光ファイバ心線２１〜２４との摩擦で回転させるので、ローラーと光ファイバ心線間の滑りが最小になり、光ファイバ心線表面が損傷するのを抑えられる。また、光ファイバ心線２１〜２４の走行速度が変わっても、接着樹脂搬送ローラー７の回転速度も追随して変わるため、間欠連結ピッチが安定する。
【００６３】
なお、上記実施形態では、複数の光ファイバ心線は光ファイバが４本のものを示したが、複数であれば、４本以外であってもよく、その場合、接着樹脂搬送ローラー７は、光ファイバ心線の本数に合わせた構成（ファイバローラー７２、仕切り板７３の数を合わせる）とする。また、仕切り板７３はＡ〜Ｆの領域に分割したが、領域の数および分割の仕方はこれ以外のものであってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  製造装置
２  サプライボビン群
２ａ〜２ｄ  サプライボビン
３  センサ
４  制御部
５  駆動部
６  上流側配列矯正ローラー
７  接着樹脂搬送ローラー
８  接着樹脂槽
８ａ  接着樹脂
８ｂ  連結部
９  樹脂除去部材
１０  下流側配列矯正ローラー
１１  接着樹脂硬化装置
１２  巻取ボビン
２０  光ファイバテープ心線
２１〜２４  光ファイバ心線
７１ａ、７１ｂ  ガイドローラー
７２、７２ａ〜７２ｄ  ファイバローラー
７３、７３ａ〜７３ｃ  仕切り板
７４、７４Ａ、７４Ｃ、７４Ｅ  樹脂塗布用孔
７５、７５Ａ、７５Ｃ、７５Ｅ  流路
７６、７６Ａ、７６Ｃ、７６Ｅ  開口部
７７、７７Ａ、７７Ｃ、７７Ｅ  開口部
７８、７８Ａ、７８Ｃ、７８Ｅ  開口部
７９、７９Ａ、７９Ｃ、７９Ｅ  樹脂充填部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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