(57)【要約】【課題】卵、果物、野菜その他の食品の外皮の表面に、文字、図形、記号、模様ないし絵柄などの装飾を施すに当り、鮮やかな多色画像の装飾が可能で、しかも加飾後は、水分による滲みや、可食性材料の溶出を有効に防止することのできる食品表面の加飾方法、表面加飾食品及び加飾卵を提供する。【解決手段】本発明の食品表面の加飾方法は、可食インクを用いて、食品の外皮１の表面の少なくとも一部に装飾を施す方法であって、前記食品の外皮１の表面に、下地層２を形成する下地層形成工程と、前記下地層２上に、可食インクを含む加飾層３を形成する加飾層形成工程と、前記加飾層３上に保護層４を形成する保護層形成工程とを順次に行うことを含むものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可食インクを用いて、食品の外皮の表面の少なくとも一部に装飾を施す方法であって、前記食品の外皮の表面に、下地層を形成する下地層形成工程と、前記下地層上に、可食インクを含む加飾層を形成する加飾層形成工程と、前記加飾層上に保護層を形成する保護層形成工程とを順次に行うことを含む、食品表面の加飾方法。
【請求項２】
保護層形成工程で、前記加飾層上に保護層を形成し、該保護層と前記下地層とで、加飾層の全体を被覆する、請求項１に記載の食品表面の加飾方法。
【請求項３】
加飾層形成工程で、少なくとも、シアン、マゼンタ及びイエローのうちの一種以上の色彩を呈する可食インクを用いて、インクジェット方式による多色画像形成することにより、前記加飾層を形成する、請求項１又は２に記載の食品表面の加飾方法。
【請求項４】
保護層形成工程で、前記下地層の材料に比して、水のみからなる液体に溶解し難い材料を用いて、前記保護層を形成する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の食品表面の加飾方法。
【請求項５】
下地層形成工程で、前記下地層を、水のみからなる液体に溶解する材料で形成し、保護層形成工程で、前記保護層を、水のみからなる液体に溶解しない材料で形成する、請求項４に記載の食品表面の加飾方法。
【請求項６】
保護層形成工程で、前記保護層をシェラック系材料で形成する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の食品表面の加飾方法。
【請求項７】
下地層形成工程で、前記下地層を多糖類で形成する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の食品表面の加飾方法。
【請求項８】
保護層形成工程で、前記保護層を、スプレー方式、ディップ方式又はディスペンサー方式により形成する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の食品表面の加飾方法。
【請求項９】
食品の外皮の表面の少なくとも一部に装飾部を設けた表面加飾食品であって、前記装飾部が、食品の外皮の表面上に形成した下地層と、前記下地層上に形成されて可食インクを含む加飾層と、前記加飾層上に形成した保護層とを備えてなる表面加飾食品。
【請求項１０】
前記加飾層の全体が、前記保護層と前記下地層とで被覆されてなる請求項９に記載の表面加飾食品。
【請求項１１】
前記加飾層が、少なくとも、シアン、マゼンタ及びイエローのうちの一種以上の色彩を呈する可食インクを含んでなる請求項９又は１０に記載の表面加飾食品。
【請求項１２】
前記保護層が、前記下地層の材料に比して水のみからなる液体に溶解し難い材料からなる請求項９〜１１のいずれか一項に記載の表面加飾食品。
【請求項１３】
前記下地層が、水のみからなる液体に溶解する材料からなり、前記保護層が、水のみからなる液体に溶解しない材料からなる請求項１２に記載の表面加飾食品。
【請求項１４】
前記保護層がシェラック系材料からなる請求項９〜１３のいずれか一項に記載の表面加飾食品。
【請求項１５】
前記下地層が多糖類からなる請求項９〜１４のいずれか一項に記載の表面加飾食品。
【請求項１６】
請求項９〜１５のいずれか一項に記載の表面加飾食品の前記食品を卵とし、前記外皮の表面を、当該卵の卵殻の表面としてなる加飾卵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卵、果物、野菜その他の食品の外皮の表面に、文字や絵柄を含む装飾を施すための食品表面の加飾方法、表面加飾食品及び加飾卵に関するものであり、特には、卵の卵殻の表面に加飾形成することに好適に用いることのできる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品の安全性の観点から、鶏卵などに代表される卵では、卵殻に製造年月日や賞味期限をインクジェット方式によって印刷する技術が確立されている。
食品の表面に、文字や絵柄などの装飾を直接的に施す場合、その装飾は、食品用としての許可基準を満たす色素などの可食性材料を用いて形成する必要がある。但し、そのような可食性材料は一般に、水分や湿度に弱く、表現できる色彩に制約がある。
【０００３】
このような食品表面への加飾に関する技術として、特許文献１には、鶏卵を所定向きに保持する保持手段と、保持された鶏卵の表面に所望の文字や図形を印刷する印刷手段とを備えた鶏卵表面印刷装置が開示され、印刷手段としてインクジエツト式印刷装置が記載されている。
また、特許文献２には、水溶化されたセラックからなるバインダと、食品衛生上許容されうる水溶性染料と水とを含むインクジェット記録用インク、インクジェット印刷方式に使用するインクに関するもので、特に果物、たまご等の食品表面に印字するのに適したインク組成物が開示されている。
【０００４】
特許文献３には、卵殻にマーキングした場合に、水に濡れたり、煮沸等の調理操作を行っても着色料の溶出が少なく、見た目の嫌悪感を生じさせないように改良されたインクジェットインキ、それを用いたマーキングした卵、卵殻へのマーキング方法が開示されている。
特許文献４には、卵殻表面に印字濃度、識別性が高く、安全性に優れ、ゆで卵製造時の溶出や卵白への色浸透がないように改良された卵殻印刷用インクジェットインキ、及び印字された卵殻の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平３−８５３７号公報
【特許文献２】特開昭５９−２３００７１号公報
【特許文献３】特開平１１−１７２１６６号公報
【特許文献４】特開２０１４−１９８８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、卵等の食品は通常、賞味期限等によって保証される品質を保ち、菌などの繁殖を抑えるため、暗所の低温で輸送・保管される。
ここで、たとえば、卵殻に賞味期限などの文字が印刷されている場合、卵を低温状態から室温に移動させると、結露によって卵殻に水分が吸着し、その吸着した水分によって、卵殻の賞味期限などの文字が滲んでしまい、また、煮沸などの調理をすると、文字を形成する可食性材料が溶け出してしまう。その結果として、卵殻に印刷した文字が視認できなくなるという問題があった。
【０００７】
また、茶色などの単色成分からなる着色用の可食インクを用いて、卵殻等の表面に直接、製造年月日や賞味期限などの文字を印刷する場合であれば、耐水性のある可食用のインクを用いることで対応可能であるが、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなどの色彩の異なる可食インクを用いて多色画像を加飾形成しようとした場合、着色濃度を高めようとして可食インクの粘度を高くすると、印刷表面の滑らかさに欠け、見栄えが悪くなってしまう。特にインクジェット方式では、可食インクの粘度が高すぎるとノズルからの吐出性が悪くなり、この一方で、粘度が低すぎると印刷の滲みが生じやすくなってしまう。
それ故に、可食インクとして使用できる可食性材料に制約がある中で、インクジェット方式に適した粘度と鮮やかな画像を形成するための印刷濃度のバランスを保つのが難しいという問題があった。
【０００８】
本発明は、卵、果物、野菜その他の食品の外皮の表面に、文字、図形、記号、模様ないし絵柄などの装飾を施すに当り、たとえば卵殻の表面にデザイン性のある絵柄を付与する場合でも、鮮やかな多色画像の装飾が可能で、しかも加飾後は、水分による滲みや、可食性材料の溶出を有効に防止することのできる食品表面の加飾方法、表面加飾食品及び加飾卵を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の食品表面の加飾方法は、可食インクを用いて、食品の外皮の表面の少なくとも一部に装飾を施す方法であって、前記食品の外皮の表面に、下地層を形成する下地層形成工程と、前記下地層上に、可食インクを含む加飾層を形成する加飾層形成工程と、前記加飾層上に保護層を形成する保護層形成工程とを順次に行うことを含むものである。
【００１０】
この加飾方法では、保護層形成工程で、前記加飾層上に保護層を形成し、該保護層と前記下地層とで、加飾層の全体を被覆することが好ましい。
またこの加飾方法では、加飾層形成工程で、少なくとも、シアン、マゼンタ及びイエローのうちの一種以上の色彩を呈する可食インクを用いて、インクジェット方式による多色画像形成することにより、前記加飾層を形成することが好ましい。
【００１１】
保護層形成工程では、前記下地層の材料に比して、水のみからなる液体に溶解し難い材料を用いて、前記保護層を形成することが好適である。
特に、下地層形成工程では、前記下地層を、水のみからなる液体に溶解する材料で形成し、保護層形成工程で、前記保護層を、水のみからなる液体に溶解しない材料で形成することがより好ましい。
【００１２】
具体的には、保護層形成工程で、前記保護層をシェラック系材料で形成することが好ましく、また、下地層形成工程で、前記下地層を多糖類で形成することが好ましい。
なお、保護層形成工程では、前記保護層を、スプレー方式、ディップ方式又はディスペンサー方式により形成することが好ましい。
【００１３】
また本発明の表面加飾食品は、食品の外皮の表面の少なくとも一部に装飾部を設けた表面加飾食品であって、前記装飾部が、食品の外皮の表面上に形成した下地層と、前記下地層上に形成されて可食インクを含む加飾層と、前記加飾層上に形成した保護層とを備えてなるものである。
【００１４】
この表面加飾食品では、前記加飾層の全体が、前記保護層と前記下地層とで被覆されていることが好ましい。
また、前記加飾層は、少なくとも、シアン、マゼンタ及びイエローのうちの一種以上の色彩を呈する可食インクを含むことが好適である。
【００１５】
前記保護層は、前記下地層の材料に比して水のみからなる液体に溶解し難い材料からなることが好ましい。
特に、前記下地層は、水のみからなる液体に溶解する材料からなり、この一方で、前記保護層は、水のみからなる液体に溶解しない材料からなることがより好ましい。
具体的には、前記保護層はシェラック系材料からなることが好ましく、また、前記下地層は多糖類からなることが好ましい。
【００１６】
そしてまた、この発明の加飾卵は、上記のいずれかの表面加飾食品の前記食品を卵とし、前記外皮の表面を、当該卵の卵殻の表面としてなるものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、食品の外皮の表面上に下地層を形成し、その下地層上に加飾層を形成することにより、可食インクを含む加飾層の形成を安定して行うことが可能になる。また、加飾層上に保護層を形成することにより、食品への各種処理の際に、また食品の置かれた様々な環境下で、保護層が加飾層を保護するべく機能するので、加飾層の水分による滲みや、可食性インクの溶出を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一の実施形態に係る食品表面の加飾方法の各工程を模式的に示す断面図である。
【図２】図１の加飾方法により得られた加飾卵を模式的に示す部分断面図である。
【図３】加飾卵に設けた装飾部の変形例を模式的に示す部分断面図である。
【図４】加飾卵に設けた装飾部の他の変形例を模式的に示す部分断面図である。
【図５】加飾卵に設けた装飾部のさらに他の変形例を模式的に示す部分断面図である。
【図６】加飾卵に設けた装飾部のさらに他の変形例を模式的に示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の一の実施形態に係る食品表面の加飾方法は、可食インクを用いて、食品の外皮の表面の少なくとも一部に装飾を施す方法であって、食品の外皮の表面に、下地層を形成する下地層形成工程と、下地層形成工程の後、下地層上に、可食インクを含む加飾層を形成する加飾層形成工程と、加飾層形成工程の後、加飾層上に保護層を形成する保護層形成工程とを行うことを含むものである。
【００２０】
本発明で対象とする食品は、表面に外皮を有する卵、果物、野菜などの種々の食品が含まれるが、特に本発明は、卵の卵殻の表面にデザイン性のある装飾を施すことに好適に用いることができる。
ここでは、様々な食品のなかでも、主に卵を例として説明する。なおこの卵は、魚卵などの軟質体よりは、鶏や亀などの硬質な卵殻を表面に有するものが好ましく、特に鶏卵が最も好適である。本発明の実施形態に係る加飾方法を実施するに先立って、予め卵の卵殻を洗浄・乾燥させ、汚れや水分を除去するとよい。
【００２１】
（下地層形成工程）
卵殻の表面に装飾を施す場合、個々の卵の卵殻の表面状態の違いにより、常に安定した加飾層を、その表面に直接的に形成することは困難である。そのため、図１（ａ）に示すように、卵殻１の表面に、好ましくは透明または白色の下地層２を形成する。加飾層３の形成前に下地層２を形成することにより、卵殻１の表面に吸着している水分量や表面の凹凸など、個々の卵殻１の表面状態の違いによるバラつきを低減することができるので、再現性のある安定した画像形成を行うことが可能となる。また、この下地層２を形成することにより、加飾層３の可食インクが卵殻の表面から内部に浸透することも防止できる場合がある。
【００２２】
この下地層２は、水のみからなる液体、つまり水を１００％で含む液体に溶解する材料を使用することが好ましい。それにより、後述の加飾層形成工程で、加飾層３に含まれる可食インクが下地層２の表層で浸み込みながら形成されるため下地層２と加飾層３との密着が良好となる。また、下地層２は、図では明らかではないが曲面状をなす卵殻１の表面に沿って上記の可食インクが側方に濡れ広がることを防ぎ、精細なデザインの加飾層３を形成することを可能にする。
【００２３】
ここでいう水としては、水道水、工業用水、蒸留水、精製水、イオン交換水、アルカリ水、酸性水、純水、超純水等を挙げることができる。
また、水のみからなる液体に溶解する材料であることは、種々の方法を用いて溶解処理した塗料に対し、１０℃と３０℃の環境においてそれぞれ２４時間放置する試験を行った場合に、沈殿や析出物など不均一な状態でないことを目視で確認することにより判定することができる。ここで種々の溶解方法としては、たとえば、超音波や加熱、ビーズを用いた粉砕溶解などを挙げることができる。
【００２４】
下地層２の材料としては具体的には、次に例示するもの等を用いることができ、使用に際しては、これらのうちの一種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。すなわち、たとえば、デンプン、寒天オリゴ糖やプルランなどの多糖類、ゼラチンやコラーゲン、こんにゃくなどのタンパク、グルコースやキシリトールなどの単糖類を重合した高分子化合物などを挙げることができる。なおこれらの材料の他、下地層２の材料として、水のみからなる液体に溶解しないシェラック系材料やツェイン系材料を用いることも可能である。
特に、取り扱いの容易性の観点から、多糖類を好適に用いることができ、これは、水のみからなる液体に溶解して、加飾層３の可食インクとの密着がよく、精細なデザインの加飾層３の形成に寄与することができる。
【００２５】
下地層２の形成方法としては可食インクプリンターを使用することができる。また下地層２は、塗料または溶液の微細な粒子を吹き付けるインクジェット方式、塗料または溶液を所定の量で滴下するディスペンサー方式、あるいは、塗料または溶液を霧状にして噴射するスプレー方式の他、シルク印刷、パッド印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、刷毛塗り、ディップ方式など種々の方法を使用して形成することができる。
【００２６】
下地層２の膜厚は１μｍ〜３０μｍとすることができ、好ましくは２μｍ〜２０μｍとする。食品は過度に加温すると、鮮度や品質劣化させてしまうことがあるので、下地層２を形成した後は自然乾燥させて皮膜形成することが望ましい。下地層２の膜厚が２０μｍを超える場合は、乾燥に時間がかかり生産性が低くなってしまう。また、加飾形成した卵の保管中の温度や湿度の影響で、下地層２に膨張・収縮が起こり、積層する加飾層３や保護層４に歪みが生じやすくなる。下地層２の膜厚が２μｍより薄くなると卵の表面凹凸やぬれ性の影響を受けて加飾層のインキの定着が不安定になることがある。
【００２７】
下地層２はその上側に積層される加飾層３よも大きな面積に連続膜として形成することが好ましい。下地層２は加飾層３にあわせてパターン状に形成することもできる。また下地層２の形成後の乾燥効率をあげるため、温風を当てたり、赤外線や紫外線の照射を行ったりするなど、卵の品質に影響しない程度の処理をしてもよい。
また下地層２は着色成分を混合してもよく、特に白色系の下地層にすると個々の卵の色ムラなどの影響を抑えることが可能であり、また加飾層３の見栄えが良くなる効果も得られる。白色に着色する場合、食用の酸化チタンなどが使用できる。
【００２８】
（加飾層形成工程）
上記の下地層２を卵殻１の表面に形成した後、食品衛生上問題のない可食インクを用いて、図１（ｂ）に示すように、下地層２上に加飾層３を形成する。ここでは、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー、必要によりブラックを呈する可食インクを用いることができる。下地層２と後述の保護層４を形成することにより、加飾層３に、このような様々な色彩の水溶性等の可食インクを用いた場合であっても、加飾層３の溶出や滲みを有効に防止できるからである。可食インクは食用として認定された材料に限定されるため、厳密な色彩の３原色でなくともよく、例えばブルー、レッド、イエローのインクを使用してもよい。
【００２９】
加飾層３により画像形成をする場合は、形成したい画像を、シアン成分、マゼンタ成分、イエロー成分に色分解し、各可食インク重ね合わせることにより、写真やグラデーションを有するデザインを再現良く形成することができる。
インクジェットによる多色画像形成を行って、加飾層３を形成する場合、シアン、マゼンタ、イエローのうちの一種以上の色彩を含む二色以上の色彩を用いることができる。
【００３０】
本発明でいうシアンは、ＪＩＳ  Ｚ８７２１に準拠したマンセル色相環で、緑、青みの緑、青緑、緑みの青、青、紫みの青、青紫、青みの紫、紫の範囲にある色彩を意味し、また、マゼンタは、同規格で、紫、赤みの紫、赤紫、紫みの赤、赤、黄みの赤、黄赤の範囲にある色彩を意味し、また、イエローは、同規格で、黄赤、赤みの黄、黄、緑みの黄、黄緑、黄みの緑、緑の範囲にある色彩を意味する。
【００３１】
加飾層３に含まれる可食インクは、着色料、樹脂成分、水やアルコールなどの溶媒を主成分とし、着色料としては、キノン系、カルコン系、ベタンシアニン系、アントシアニン系、アザフィロン系、カロチノイド系、ジケトン系、フラビン系、フラビノイド系、そして、酸素反応系等の天然色素、食用赤色２号、４０号、１０６号、そして、食用緑色３４０号等の合成着色料、また、食用赤色３号、食用黄色４号、５号、そして、食用青色１号、２号等の合成着色料及びそのアルミニウムレーキ等の合成着色料、酸化チタン等が使用でき、２種類以上を混合して調色してもよい。樹脂成分としては、食品用シェラック樹脂、多糖類、安定剤（増粘多糖類）、消泡剤、乳化剤、そして、強化剤等を使用する。溶媒としては、アルコール、水、プロピレングリコール、食用油脂等を使用する。
【００３２】
加飾層３の形成方法としては下地層２と同様に種々の可食インクプリンターが使用可能である。特に非接触で印字形成でき、写真やグラデーションの再現性の良い方法として、インクジェット方式が好ましい。加飾層３を形成した後、乾燥の効率をあげるため温風を当てたり、赤外線や紫外線を照射したりするなど、卵の品質に影響しない程度に処理することもできる。
【００３３】
加飾層３はグラデーションなどの画像を形成する時に網点の比率で表現することができる。また画像の精細性は網点のサイズを小さくすることで高解像度な画像を表現できる。使用する各インクの色と濃度から、所望のデザインに合わせて適切な量の加飾層３を形成する。インクの厚み（量）が薄いと網点サイズが小さくなり発色が低くなり、厚いと網点が設定のサイズより大きく解像度が低くなるため、設定された解像度の網点が形成できるように調整することが望ましい。
【００３４】
（保護層形成工程）
下地層２上に加飾層３を形成した後、図１（ｃ）に示すように、加飾層３上に保護層４を形成する。
保護層４は、加飾層３に水分が到達して滲みなどの見栄えを損なうことをより有効に防止するため、湿度や結露などの水分で溶解しないように、水のみからなる液体では溶解しない透明な層とすることが好ましい。保護層４は、少なくとも下地層２に比して相対的に水のみからなる液体に溶解し難い材料で形成することができる。たとえば、保護層４を形成するには、水のみからなる液体ではゲル化するような難水溶性の材料を使用することができる。なお、当該食品が消費されるまでの間の保存ないし輸送環境及び期間ならびに処理を考慮して、保護層４を形成する材料を適宜選択することができる。
【００３５】
保護層４の材料としては、アルコールやプロピレングリコールで溶解する材料、または各種非水溶媒と水の混合溶媒が使用できる。たとえば、シェラックやツェイン、ロジンなどを用いることができる。使用に際しては、かかる材料を単独で、又は２種以上混合して用いることができる。特にアルコール系溶媒に溶解し、熱硬化可能で、水や有機溶媒に耐性があり、透明な皮膜を形成できるシェラック系材料が好適である。
【００３６】
保護層４の形成方法としては下地層２と同様に種々の可食インクプリンターが使用可能である。特に非接触で形成可能なスプレー方式、ディップ方式、ディスペンサー方式などが、加飾層３に余計なせん断力が加わりにくく、滲みなど外観を損なわずに積層形成しやすくなる点で好ましい。
【００３７】
保護層４の膜厚は、１μｍ〜２０μｍ、好ましくは２μｍ〜１０μｍとすることができる。１０μｍを超える場合は、透明性が低くなり、厚みムラが生じやすくなるため注意が必要であるが、条件によっては所定の視認性で形成可能である。また厚くなるほど、保護層４の溶媒が加飾層３を滲ませて外観を損なうこともあり、乾燥に時間も要するので注意が必要になる。食品やその他の諸条件によるが、たとえば２μｍより薄く形成すると加飾層３の被覆が不十分となる場合があり、水分が浸み込んで加飾層３を経時的に滲ませたり、退色させるなど、保管時の品質を維持しにくくなるため注意が必要である。
【００３８】
保護層４は少なくとも加飾層３よりも大きな面積に連続膜として形成することができる。保護層４は加飾層３にあわせてパターン状に形成してもよい。好ましくは、下地層２も被覆して形成することで水溶性の下地層が湿度などでべたつくなどの現象を抑えることができる。またディップ方式などにより卵殻の全体を被覆して形成してもよい。
保護層４の形成後の乾燥効率をあげるため、温風を当てたり、赤外線や紫外線を照射したりするなど、卵の品質に影響しない程度の処理をしてもよい。
【００３９】
このような各工程を有する実施形態によれば、卵殻などの表面への多色画像形成が可能で、デザイン性が向上し、密着性や耐水性を有することから、実用的な保管性のある加飾卵などの表面加飾食品を作製することが可能となる。またインクジェット方式により加飾層を形成することが可能になるため、オンデマンドに対応した自由度の高い加飾卵を提供することができる。なお本発明は、鶏卵以外の卵、果物、野菜などの表面に外皮を有する食品等にも用いることができる。
【００４０】
（加飾卵）
上述した加飾方法の実施形態によれば、表面に、図２に示すような装飾部Ｄを設けた表面加飾食品としての加飾卵を得ることができる。
この装飾部Ｄは、下地層２、加飾層３及び保護層４からなり、特に加飾層３で文字、図形、記号、模様ないし絵柄などの装飾が施された部分である。装飾部Ｄを、先述したようにして形成したことにより、当該加飾卵が消費されるまでの間にわたって、十分にその視認性、デザイン性を発揮することができる。
装飾部Ｄは、卵殻表面などの食品表面の少なくとも一部に設けられていればよく、図示は省略するが、食品表面の全体に設けることも可能である他、食品表面の複数個所に設けることもできる。
【００４１】
図２に示す装飾部Ｄでは、卵殻１の表面上に、下地層２、加飾層３及び保護層４がこの順序で形成されており、卵殻１の表面側から視て、加飾層３が、下地層２及び保護層４のいずれよりも小さい面積で形成されていることにより、加飾層３の全体が、下地層２と保護層４とで被覆されている。このように加飾層３の全体が覆われている場合は、加飾層３の全体で下地層２との密着性を高めることができるとともに、水分による加飾層３の滲み等を保護層４でより確実に防止することができる。
なおここでは、保護層４と下地層２とは略同一面積としている。
【００４２】
装飾部Ｄの変形例を図３〜６に示す。これらの変形例では、いずれも卵殻１の表面上に下地層２、加飾層３及び保護層４が順次に形成されている点では共通するも、下地層２、加飾層３及び保護層４の各面積の相対的な大きさや形成態様が相違する。
図３に示すところでは、下地層２上の加飾層３は、下地層２よりも面積が小さく、また加飾層３上の保護層４は、加飾層３よりも大きいが下地層２よりも小さい面積を有する。この場合もまた、下地層２と保護層４によって加飾層３の全体が被覆されている。
【００４３】
図４に示すところでは、下地層２上の加飾層３は、下地層２よりも面積が小さく、また、加飾層３上の保護層４は、下地層２及び加飾層３のいずれよりも面積が大きい。それにより、この場合は、加飾層３のみならず下地層２も、その全体が保護層４に覆われている。
【００４４】
図５に示すところでは、下地層２上に、下地層２よりも小さい面積の複数の加飾層３が互いに間隔をおいて形成され、そして、それらの加飾層３上に、下地層２よりも大きい面積の保護層４が、加飾層３の相互間に入り込んで、かつ加飾層３及び下地層２の全体を覆って形成されている。
【００４５】
図６に示すところでは、卵殻１の表面上に、下地層２が、複数の部分に分割されて形成されており、下地層２の各部分上に、複数の加飾層３が形成され、そして、それらの加飾層３上に、下地層２よりも大きい面積の保護層４が、加飾層３の相互間及び下地層２の相互間に入り込んで、かつ加飾層３及び下地層２の全てを覆って形成されている。
【００４６】
以上に述べたように、本発明によれば、消費期限や製造年月日の印刷のみならず、卵殻１の表面にカラ―でデザインされた加飾形成も可能となり、しかも、輸送・保管などの際の環境変化や経時的な要因による画像の劣化を防ぐことができる。さらに、卵などの食品を、広告媒体、販促品として活用することができるようになり、利用価値を高めることができる。
【実施例】
【００４７】
次に、本発明の加飾方法を試験的に実施し、その効果を確認したので以下に説明する。但し、ここでの説明は単なる例示を目的としたものであって、それに限定されることを意図するものではない。
【００４８】
（実施例１〜４）
食品として市販品の鶏の卵を準備した。下地層の材料として、多糖類を精製水で溶解した固形分１５ｗｔ％の下地層用塗料を準備し、また、保護層として、シェラック系樹脂をエタノール溶媒に溶解した保護層用塗料を準備した。
はじめに、卵殻の表面を精製水とエタノールの混合溶媒を浸み込ませたウエスで拭きとって洗浄した後、ドライヤーによる５０℃、５秒間の卵殻の乾燥処理を行った。
【００４９】
次いで、直径２０ｍｍの穴のあいたパネルを、卵殻の表面の一部が露出するように載置し、卵殻の露出した表面に、上記の下地層用塗料を筆でコーティングして、ドライヤーを用いて５０℃で１０秒の乾燥を行うことにより、直径２０ｍｍ、乾燥膜厚５μｍの下地層を形成した。
【００５０】
そして、特許文献３や特許文献４に記載されているような、市販の可食インク（シアン系可食インク、マゼンタ系可食インク、イエロー系可食インク）を用いて、インクジェット方式の可食インクプリンターにより、下地層上に直径１５ｍｍの円形の加飾層を形成した後、ドライヤーを用いて５０℃、５秒の乾燥を行った。加飾層はシアン、マゼンタ、イエローの各色彩の単独色と３成分の混色について形成した。
【００５１】
その後、直径２０ｍｍの穴のあいたパネルを、卵殻の表面で下地層を形成した位置に一致させて載置し、スプレー方式を用いて保護層用塗料をコーティングした後、ドライヤーを用いて５０℃で１０秒の乾燥を行うことにより、直径２０ｍｍで乾燥膜厚３μｍの保護層を形成して、図１に示すような装飾部を設けた加飾卵を作製した。加飾層の上述した色彩（シアン、マゼンタ、イエローの各色彩の単独色、それらの三成分の混色）ごとに加飾卵を作製し、それぞれ実施例１〜４とした。
【００５２】
（実施例５）
加飾層を、シアン成分、マゼンタ成分、イエロー成分からなる多色画像のデザインとしたことを除いて、実施例１〜４と同様の条件で加飾卵を作製した。
【００５３】
（実施例６）
精製水のみからなる液体では不溶のシェラック系樹脂をエタノール溶媒に溶解した下地層用塗料及び保護層用塗料のそれぞれに用いたことを除いて、実施例５と同様の条件で加飾卵を作製した。
【００５４】
（実施例７）
実施例１と同様の精製水で溶解した多糖類の下地層用塗料及び保護層用塗料のそれぞれに用いたことを除いて、実施例５と同様の条件で加飾卵を作製した。
【００５５】
（比較例１）
下地層も保護層も形成せずに、卵殻表面上に直接的に加飾層を形成したことを除いて、実施例５と同様の方法で加飾卵を作製した。
【００５６】
（比較例２）
精製水のみからなる液体では不溶のツェイン系樹脂を、重量比で精製水/エタノール＝２２０／８０となる溶媒に溶解した固形分１５ｗｔ％の下地層用塗料を用い、保護層を形成しなかったことを除いて、実施例５と同様の条件で加飾卵を作製した。
【００５７】
（装飾部の評価）
実施例１〜７及び比較例１、２の加飾卵の装飾部を、以下の評価項目について評価を行った。その評価結果を各層の条件とともに表１に示す。
・デザイン性：装飾部を目視によりムラやニジミのある卵は×と判定した。
・密着性：装飾部を指で擦り、インキの剥がれや、指触による付着があった場合は×、タックがあるだけの場合は△と判定した。
・耐水性：装飾部の全面が浸るように常温で水に５秒間にわたって浸漬し、ドライヤーを用いて５０℃、１０秒の乾燥後、デザイン性と密着性を評価してどちらかが満たさなければ×と判定した。
・保管性：冷蔵庫内の１０℃の環境で１０日間放置後、デザイン性と密着性を評価して、どちらかが満たさなければ×と判定した。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
実施例１〜７は、下地層、加飾層及び保護層を順次に形成したことにより、いずれの評価も良好であった。特に、下地層を多糖類とし、保護層をシェラック系樹脂とした実施例１〜５は、全ての評価項目において良好な結果を示した。
一方、下地層及び保護層を形成しなかった比較例１は、密着性はそれほど悪くなかったものの、デザインの滲みムラが目立った。比較例２は、特に下地層と加飾層の密着性が悪かった他、保護層を形成しなかったことに起因して、耐水性及び保管性が悪かった。
【００６０】
以上の結果より、本発明によれば、下地層を形成することにより、その上の加飾層の形成を安定して行うことが可能になって、良好なデザイン性及び密着性を実現でき、また、加飾層上に保護層を形成することにより、加飾層の水分による滲みや、可食性インクの溶出を有効に防止できて、優れた耐水性及び保管性を発揮できることが解かった。
【符号の説明】
【００６１】
１  卵殻（外皮）
２  下地層
３  加飾層
４  保護層
Ｄ  装飾部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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