(57)【要約】【課題】従来の熱転写プリンタの動作に何ら変更を加えることなく、イエローとマゼンタとシアンの各色材層と、保護層と、からなる従来構成の熱転写シートを使用して、金属光沢などの特色を用いた意匠性の高い印画物を作成することを可能とする熱転写シートを提供することを課題とする。【解決手段】フィルム基材６の一方の面に、熱転写性色材層２と、保護層１と、を備えた熱転写シート１００において、保護層は、少なくともフィルム基材側から、剥離層１３と接着層１２とがこの順に積層されてなり、剥離層と接着層の間に、特色インキで作成された絵柄１７が形成されており、剥離層は透明であることを特徴とする熱転写シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材の一方の面に、熱転写性色材層と、保護層と、を備えた熱転写シートにおいて、
保護層は、少なくともフィルム基材側から、剥離層と接着層とがこの順に積層されてなり、
剥離層と接着層の間に、特色インキで作成された絵柄が形成されており、
剥離層は、透明であることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
前記特色インキが、蛍光インキまたはメタリックインキまたはＵＶインキの何れか、またはそれらを組み合わせたインキであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
受像シートの熱転写性色材の受容層の上に、熱転写性色材層と、熱転写性色材層を保護する保護層と、がこの順に備えられた印画物において、
保護層は、受像シート側から接着層と、剥離層と、を備えており、接着層と剥離層の間には、特色インキで作成された絵柄が備えられていることを特徴とする印画物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートとその熱転写シートを用いて作成した印画物に関する。特に、印画物が特色または金属光沢を有する意匠性の高い印画物を作成するための熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から各種の印刷技術あるいは印画技術が開発され、現在においても多くの技術が並存している。例えば、大量の印刷物を製造するための印刷装置としては、オフセット輪転印刷装置や平版印刷装置などの印刷装置を挙げることができる。
【０００３】
また、少量の印刷物の製造には、電子写真方式の印刷装置やインクジェット方式の印刷装置などの印刷装置が使用されている。また、高品質な少量の画像を作成する技術としては、インクジェット方式の印刷装置や熱転写プリンタが使用されている。
【０００４】
このような印刷技術の中で、熱転写プリンタが、特色や金属光沢を有する印画物を作成する技術として注目されている。
例えば、特許文献１には、熱転写シートの基材シート上に、従来のシアン、マゼンタ、イエローの各インキ層と保護層に加えて、金属光沢層加えた構成の熱転写シートが開示されている。この熱転写シートにより、金属光沢を有する意匠性の高い印画物を作成することが可能である。
【０００５】
図３は、従来の熱転写シートの構成を例示した概略断面図である。従来の熱転写シート１００−２は、フィルム基材６の一方の面に耐熱性滑性層７を備えており、もう一方の面に熱転写性色材層２であるイエロー色材層９とマゼンタ色材層１０とシアン色材層１１を備えている。更に、フィルム基材６側から剥離層１３と接着層１２とを備えた保護層１を備えている。それら熱転写性色材層２と保護層１のセットが、熱転写シート１００−２の長手方向に繰り返し備えられている。
【０００６】
図２は、特許文献１に開示されている熱転写シートの構成を例示した概略断面図である。この熱転写シート１００−１は、従来の熱転写シート１００−２と同様に、フィルム基材６の一方の面に耐熱性滑性層７を備えており、もう一方の面に熱転写性色材層２であるイエロー色材層９とマゼンタ色材層１０とシアン色材層１１を備えている。更に、フィルム基材６側から剥離層１３と接着層１２とを備えた保護層１を備えている。更に、フィルム基材６側から剥離層１４と金属インキ層１４と金属光沢層１５がこの順に備えられている。この熱転写性色材層２と保護層１と特色層３のセットが、熱転写シート１００−１の長手方向に繰り返し備えられている。
【０００７】
このように、特許文献１に記載の熱転写シート１００−１は、従来の熱転写シート１００−２の構成とは異なるため、従来の熱転写プリンタは使用できないため、熱転写シート１００−１の構成に合わせた動作ができるようにした熱転写プリンタが必要となる。更に、その熱転写シート１００−１を使用して金属光沢を有する絵柄を形成するためには、熱転写プリンタを動作させるための新たなデータが別途必要となる問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−８３１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の問題点に鑑み、本発明は、従来の熱転写プリンタの動作に何ら変更を加えることなく、イエローとマゼンタとシアンの各色材層と、保護層と、からなる従来の熱転写シートと同じ構成で、金属光沢などの特色インキを用いた意匠性の高い印画物を作成することを可能とする熱転写シートと、その熱転写シートを用いて作成した印画物を提供することを課題とずる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、フィルム基材の一方の面に、熱転写性色材層と、保護層と、を備えた熱転写シートにおいて、
保護層は、少なくともフィルム基材側から、剥離層と接着層とがこの順に積層されてなり、
剥離層と接着層の間に、特色インキで作成された絵柄が形成されており、
剥離層は、透明であることを特徴とする熱転写シートである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記特色インキが、蛍光インキまたはメタリックインキまたはＵＶインキの何れか、またはそれらを組み合わせたインキであることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、受像シートの熱転写性色材の受容層の上に、熱転写性色材層と、熱転写性色材層を保護する保護層と、がこの順に備えられた印画物において、
保護層は、受像シート側から接着層と、剥離層と、を備えており、接着層と剥離層の間には、特色インキで作成された絵柄が備えられていることを特徴とする印画物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱転写シートによれば、従来の熱転写シートと色材層と保護層の配置が同じ構成であるため、従来の熱転写プリンタがそのまま使用可能である。
また、本発明の熱転写シートによれば、保護層を構成する剥離層と接着層の間に、特色インキで作成された絵柄が形成されているため、受像シートに保護層を転写すると、特色インキで作成された絵柄も保護層と一緒に受像シートに転写することが可能である。
このようにして作成された印画物によれば、印画物の保護層に特色インキで作成された絵柄を備えた印画物となり、印画物の最表面となる保護層の剥離層が透明であるため、特色インキで作成された絵柄を外部から見ることができ、意匠性の高い印画物となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の熱転写シートの層構成の一例を示す概略断面図。
【図２】従来の熱転写シートの層構成の一例を示す概略断面図。
【図３】従来の熱転写シートの層構成の一例を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の熱転写シートを、図１を用いて詳細に説明する。
本発明の熱転写シート１００は、フィルム基材６の一方の面に、熱転写性色材層２と、保護層１と、を備えた熱転写シートである。
保護層１は、少なくともフィルム基材６側から、剥離層１３と接着層１２とがこの順に積層された積層体であり、剥離層１３と接着層１２の間に、特色インキで作成された絵柄１７が形成されている。
また剥離層１３は透明である。これは、本発明の熱転写シート１００を使用して作成した印画物において、剥離層１３が最表面となり、その下にある特色インキで作成された絵柄１７が剥離層１３を通して外部から見ることができるようにするためである。
【００１６】
以下に本発明の熱転写シート１００の各構成要素について説明する。
＜フィルム基材＞
熱転写シート１００のフィルム基材６としては、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が必要とされ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、及びコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で、又は組み合わされた複合体として使用可能である。中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、その厚さは、操作性、加工性を考慮し、２μｍ以上、５０μｍ以下の範囲のものが使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２μｍ以上、９μｍ以下程度のものが好ましい。
【００１７】
また、フィルム基材６においては、熱転写性色材層２を形成する面と対向する耐熱滑性層７を形成する面に、接着処理を施すことも可能である。接着処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することができ、それらの処理を２種以上併用することもできる。
【００１８】
＜熱転写性色材層＞
熱転写性色材層２は、熱移行性染料及びバインダー樹脂の他に、例えば溶剤等を配合して熱転写性色材層形成用塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成される。なお、染料層は、１色の単一層で構成することもでき、色相の異なる染料を含む複数の熱転写性色材層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成することもできる。
【００１９】
前記熱転写性色材層２に用いられる熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料である。例えば、イエロー成分としては、ソルベントイエロー５６、１６、３０、９３、３３、あるいはディスパースイエロー２０１、２３１、３３等を挙げることができる。マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット３８、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７、あるいはＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９等を挙げることができる。本発明においては、これらの中でも、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット３８等に代表されるアントラキノン系化合物を熱移行性染料として用いることが必須である。シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２６６、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２５７、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースブルー２４等を挙げることができる。本発明においては、これらの中でも、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースブルー２４等に代表されるアントラキノン系化合物を熱移行性染料として用いることが必須である。その理由は、基材−染料層間に下引き層を導入した場合、アントラキノン系化合物から成る染料は、他の染料よりも受像層への転写効率に優れているため、高い反射濃度を与え、すなわち、染料層に使用する染料を低減することができるからである。
【００２０】
熱転写性色材層２に用いられるバインダー樹脂としては、ガラス転移温度が１００℃以上のポリビニルアセタールとガラス転移温度が７５℃以下のポリビニルブチラールとの混合物が含まれている限り特に限定がなく、従来公知のバインダー樹脂をいずれも使用することができる。
【００２１】
ガラス転移温度が１００℃以上のポリビニルアセタールは、高耐熱性を有するが、低濃
度領域等サーマルヘッドに与えられるエネルギーが小さい場合、染料が昇華し難く、低濃度領域における充分な反射濃度を得ることができなくなる。一方、ガラス転移温度が７５℃以下のポリビニルブチラールを用いることで、染料は昇華し易くなり、特に低濃度領域における反射濃度が高くなるという利点があるが、耐熱性が充分ではなく、受像紙側にシワが発生するという問題点がある。したがって、これら２種類の樹脂を組み合わせることにより、低濃度領域の反射濃度を向上させることができるとともに、印画時に発生するシワを抑えることもできる。
【００２２】
ガラス転移温度が１００℃以上のポリビニルアセタールとしては、例えば、デンカブチラール＃５０００−Ｄ（電気化学工業（株）製）やデンカブチラール＃６０００−ＡＳ（電気化学工業（株）製）等が挙げられる。また、ガラス転移温度が７５℃以下のポリビニルブチラールとしては、例えば、デンカブチラール＃３０００−１（電気化学工業（株）製）やデンカブチラール＃３０００−２（電気化学工業（株）製）等が挙げられる。
【００２３】
熱転写性色材層２中のガラス転移温度が１００℃以上のポリビニルアセタールとガラス転移温度が７５℃以下のポリビニルブチラールとの質量基準での含有比率は、ポリビニルアセタール／ポリビニルブチラール＝５０／５０〜９７／３であることが好ましく、さらには６０／４０〜９０／１０であることがより好ましい。ポリビニルアセタール／ポリビニルブチラールの含有比率が９７／３を上回ると、高速印画時における低濃度領域での反射濃度が不足する恐れがある。一方、ポリビニルアセタール／ポリビニルブチラールの含有比率が５０／５０を下回ると、ポリビニルブチラールはポリビニルアセタールと比べて染料の昇華を促進するので、低濃度領域における反射濃度の上昇を実現することができるが、耐熱性が充分ではなく、印画の際にシワが発生する恐れがある。よって、上記含有比率にてポリビニルアセタールとポリビニルブチラールとを樹脂バインダーとして用いることにより、低濃度領域及び高濃度領域での反射濃度を高くすることができるとともに、印画時に発生するシワを防止することもできる。
【００２４】
ガラス転移温度が１００℃以上のポリビニルアセタール及びガラス転移温度が７５℃以下のポリビニルブチラール以外に熱転写性色材層２に用いることができるバインダー樹脂としては、特に限定がないが、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂や、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂や、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等を挙げることができる。
【００２５】
ここで、熱転写性色材層２を形成する際の、熱転写性色材層形成用塗布液中の熱移行性染料とバインダー樹脂との質量基準での配合比率は、熱移行性染料／バインダー樹脂＝１０／９０〜７５／２５であり、５０／５０〜７０／３０であることが好ましい。これは、熱移行性染料／樹脂バインダーの配合比率が１０／９０を下回ると、染料が非常に少なくなるため、階調全体にて反射濃度が低下する恐れがある。一方、この配合比率が７５／２５を越えると、バインダー樹脂に対する染料の溶解性が極端に低下するため、溶解しきれない染料が析出してしまい、この染料を用いた感熱転写記録媒体で転写を行った場合、転写後の画像上に析出した染料が付着するという異常が発生し、アミューズメント用出力物であるシールメディア用途の感熱転写記録媒体とすることが困難になる恐れがある。よって、このような熱移行性染料とバインダー樹脂との配合比率にて熱転写性色材層２を形成することにより、反射濃度の低下を抑えるとともに、染料の析出も防止することが可能となる。
【００２６】
また、熱転写性色材層２には、前記性能を損なわない範囲でイソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤が含まれていても
よい。
【００２７】
熱転写性色材層２の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、印画時の異常転写やシワの発生を抑え、またコストの上昇も抑えるという点から、０．３ｇ／ｍ２以上、１．５ｇ／ｍ２以下程度が適当である。
【００２８】
＜保護層＞
保護層１は、熱転写性色材層２である染料を転写した後の画像の色褪せや、画像に水分、指紋といった汚れが付着することを防ぐ目的で形成される。そのため、保護層１は、防汚性とともに、被転写体に対して充分な接着性を有することが必要であるが、これらの要求を満足する限り特に限定はなく、従来公知のもので対応することができる。なお、保護層１は、異なる複数の層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成することができ、複数の層の積層体を用いることもできる。本発明の熱転写シート１００においては、少なくとも２層からなる保護層１である必要がある。例えば、フィルム基材６側から第一の保護層である剥離層１３と第二の保護層である接着層１２とすることができる。
【００２９】
保護層１の材質としては、従来公知のもので対応することができ、例えば、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂；ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体；カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類が挙げられる。これらの中でも、アクリル系樹脂やセルロース誘導体が好適である。
【００３０】
また、保護層１には、離型性や滑り性を付与する添加剤として、例えば、シリコーンオイル、リン酸エステル系化合物に代表される離型剤、ワックス、樹脂フィラー等の滑り剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を用いてもよい。
【００３１】
保護層１は、例えば前記合成樹脂、天然樹脂、合成ゴムの誘導体、ワックス類等のなかから適宜選択した成分、添加剤等を配合して保護層形成用塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成される。この保護層１の乾燥後の塗布量は、０．０５ｇ／ｍ２以上、７．００ｇ／ｍ２以下の範囲内であり、０．５０ｇ／ｍ２以上、５．００ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。０．０５ｇ／ｍ２未満では、保護層１の転写時に熱転写シート１００と受像シートとが貼り付いてしまい、保護層１の転写が不可となる恐れがある。一方、７．００ｇ／ｍ２を超えると、保護層１の転写後の受像シートを、フィルム基材６と離型シートとを粘着層から剥離させる目的で折り曲げた際に、折り曲げシワが発生する恐れがある。
【００３２】
本発明の熱転写シート１００においては、保護層１は、少なくとも２層から構成されている必要がある。図１は、保護層１が、フィルム基材６側から、第一の保護層である剥離層１３と第二の保護層である接着層１２からなる場合を示している。
剥離層１３と接着層１２は、それぞれ剥離層塗布液および接着層塗布液を作製し、各種の塗工装置を使用してフィルム基材６上に塗布し、乾燥することによって形成することができる。または、剥離層１３や接着層１２の塗布液を予め、離型性があるシート上に塗布、乾燥させておき、熱転写シート１００のフィルム基材６に順次、転写することも可能である。
【００３３】
剥離層１３と接着層１２の間には、特色インキで作成された絵柄１７が形成されている。この事により、本発明の熱転写シート１００を使用して作成した印画物においては、保護層１の接着層１２と剥離層１３の間に特色インキで作成された絵柄１７が形成されており、その特色インキで作成された絵柄１７を、剥離層１３を通して外部から観察できるようにするため、剥離層１３は、特色インキで作成された絵柄１７を観察できる透明性を備えている必要がある。
【００３４】
特色インキで作成された絵柄１７は、金属光沢があるインキやプロセスインキでは再現できない特殊な色調や光沢を持つ特色インキ、例えば、蛍光インキまたはメタリックインキまたはＵＶインキの何れか、またはそれらを組み合わせたインキ、を使用して、特に限定しない印刷方法、例えばグラビア印刷法や各種のオフセット印刷法など、を使用することにより、剥離層１３上に形成することができる。次に、その上から接着層１２を塗布し、乾燥することによって、本発明の熱転写シート１００の保護層１を形成することができる。
【００３５】
＜剥離層＞
剥離層１３の材料としては、アクリル樹脂：ダイヤナールＢＲ８５（三菱レイヨン社製）などを使用することができる。剥離層１３の厚さは、例えば０．５μｍ〜０．７μｍが好ましい。
【００３６】
＜接着層＞
接着層１２の材料としては、アクリル樹脂：ダイヤナールＢＲ７５（三菱レイヨン社製）などを使用することができる。接着層１３の厚さは、例えば０．７μｍ〜０．９μｍが好ましい。
【００３７】
受像シートにまず熱転写性色材層２を用いて画像を形成した後、保護層１を、形成した画像の上から転写することによって、印画物が作成される。保護層１は、熱転写性色材層２を用いた画像が形成されていない部位にも転写されて構わない。
【００３８】
以上に説明したように、本発明の熱転写シート１００を使用して、従来から使用してきた熱転写プリンタにより、特色インキで作成された絵柄１７を、保護層１を構成する剥離層１３と接着層１２の間に備えた印画物を作製することが可能である。剥離層１３は特色インキで作成された絵柄１７を外部から観察できる透明性を備えているため、本発明の熱転写シート１００を使用して作成した印画物は、特色インキで作成された意匠性の高い印画物となる。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・保護層
２・・・熱転写性色材層
３・・・特色層
６・・・フィルム基材
７・・・耐熱滑性層
８・・・検知マーク
９・・・イエロー色材層
１０・・・マゼンタ色材層
１１・・・シアン色材層
１２・・・接着層
１３、１４・・・剥離層
１５・・・金属インキ層
１６・・・金属光沢層
１７・・・特色インキで作成された絵柄
【図１】
2017140703.tif 000003
【図２】
2017140703.tif 000004
【図３】
2017140703.tif 000005