(57)【要約】【課題】加熱にともない油揚げが円錐型から浮き上り、そのまま異形な円錐形の油揚げの可食容器となってしまう問題があった。【解決手段】２枚重ねした中空の三角形状の油揚げ本体を両三角面から展開して略ひし形の開き油揚げを形成する展開工程と、開き油揚げを円錐型に巻き付けて、円錐形状に形成して油揚げの端部重合部分をクリップ固定する円錐形成工程と、環状金具を円錐形状の油揚げの円錐外周面に円錐状に巻回して被せる円錐固定工程と、乾熱器にて円錐型に固定した油揚げを焼く焼成工程とよりなり、しかも、円錐形状の油揚げの円錐外周面に巻回した環状金具を被せる円錐固定工程において、環状金具で外周緊締時の円錐形状油揚げの厚みは成形前の油揚げの厚みに対して０．５以上１．０以下の比率としたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚重ねした中空の三角形状の油揚げ本体を両三角面から展開して略ひし形の開き油揚げを形成する展開工程と、開き油揚げを円錐型に巻き付けて、円錐形状に形成して油揚げの端部重合部分をクリップ固定する円錐形成工程と、環状金具を円錐形状の油揚げの円錐外周面に円錐状に巻回して被せる円錐固定工程と、乾熱器にて円錐型に固定した油揚げを焼く焼成工程とよりなり、
しかも、円錐形状の油揚げの円錐外周面に巻回した環状金具を被せる円錐固定工程において、環状金具で外周緊締時の円錐形状油揚げの厚みは成形前の油揚げの厚みに対して０．５以上１．０以下の比率とした
ことを特徴とする揚げ素材によるコーン型可食容器の製造方法。
【請求項２】
環状金具は、渦巻き形状或いは大小のリングを連結した形状とする
ことを特徴とする請求項１に記載の揚げ素材によるコーン型可食容器の製造方法。
【請求項３】
円錐型には、その周面に帯状の凸部を設けた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の揚げ素材によるコーン型可食容器の製造方法。
【請求項４】
２枚重ねした中空三角形油揚げ本体の展開形状としての略ひし形状で形成した円錐形の焼成可食容器であって、
可食容器本体は、食料を収納可能な円錐形状の上半部と収納食料を飲食者の口にスライドしながら案内するガイド部を有する下半部とからなり、
下半部のガイド部は下方山型形状に形成したことを特徴とする揚げ素材によるコーン型可食容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油揚げ素材をコーン型に加工する可食容器の製造方法及びコーン型可食容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、米飯をテイクアウト形式で食するには、三角形状のおにぎりや俵形状のおにぎりに加工して食することが行われており、その他に、円錐形状の海苔巻きやいなりとして食することがある。
消費者にとって日常的におにぎりや海苔巻きは食するものであり、商品として新鮮味がない。そこで、出願人は米飯の新しい食べ方を模索して、米飯を棒状に押し出す米飯押出し装置を開発しており、この棒状米飯を入れる可食性の器の開発を進めていた。一般的に可食性の器としては、海苔やアイス用コーンが使用されているが、棒状米飯を海苔やアイス用コーンを器として試したところ、海苔では持ち運びに不便であり、アイス用コーンでは米飯にマッチした味わいではなかった。
出願人は、油揚げを用いた可食性の器を創意した。油揚げを用いた可食性の器に関する製造方法が例えば特許文献１に開示されている。この器の製造方法は、油揚げを開き、内側と外側とをひっくり返したまま乾燥して可食性の器を製造するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９４８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような可食性の器を製造する方法が開示されているが、出願人が油揚げを用いて、可食性の器に加工する際に、次のような問題点があった。
三角形状の油揚げから略ひし形の油揚げに成形し、円錐型に巻き付けて固定する必要があるが、油揚げの両端部をクリップで把持して固定したのち、オーブンで加熱すると、加熱にともない油揚げが収縮してしまい円錐型から浮き上り、そのまま異形な円錐形の油揚げの可食容器となってしまう。さらに、このような加工方法で量産した際には製品歩留まりが悪くなる問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みて、きれいな円錐形のコーン型に加工する可食容器を歩留まりよく製造する方法及びコーン型可食容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１により、２枚重ねした中空の三角形状の油揚げ本体を両三角面から展開して略ひし形の開き油揚げを形成する展開工程と、開き油揚げを円錐型に巻き付けて、円錐形状に形成して油揚げの端部重合部分をクリップ固定する円錐形成工程と、環状金具を円錐形状の油揚げの円錐外周面に円錐状に巻回して被せる円錐固定工程と、乾熱器にて円錐型に固定した油揚げを焼く焼成工程とよりなり、
しかも、円錐形状の油揚げの円錐外周面に巻回した環状金具を被せる円錐固定工程において、環状金具で外周緊締時の円錐形状油揚げの厚みは成形前の油揚げの厚みに対して０．５以上１．０以下の比率としたことを特徴とする揚げ素材によるコーン型可食容器の製造方法を提供する。
【０００７】
請求項２により、環状金具は、渦巻き形状或いは大小のリングを連結した形状とすることを特徴とする。
【０００８】
請求項３により、円錐型には、その周面に帯状の凸部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４により、２枚重ねした中空三角形油揚げ本体の展開形状としての略ひし形状で形成した円錐形の焼成可食容器であって、
可食容器本体は、食料を収納可能な円錐形状の上半部と収納食料を飲食者の口にスライドしながら案内するガイド部を有する下半部とからなり、
下半部のガイド部は下方山型形状に形成したことを特徴とする揚げ素材によるコーン型可食容器を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、２枚重ねした中空の三角形状の油揚げ本体を両三角面から展開して略ひし形の開き油揚げを形成する展開工程と、開き油揚げを円錐型に巻き付けて、円錐形状に形成して油揚げの端部重合部分をクリップ固定する円錐形成工程と、環状金具を円錐形状の油揚げの円錐外周面に円錐状に巻回して被せる円錐固定工程と、乾熱器にて円錐型に固定した油揚げを焼く焼成工程とよりなり、しかも、円錐形状の油揚げの円錐外周面に巻回した環状金具を被せる円錐固定工程において、環状金具で外周緊締時の円錐形状油揚げの厚みは成形前の油揚げの厚みに対して０．５以上１．０以下の比率としたので、油揚げ素材をきれいな形状の円錐形のコーン型可食容器を製造することができ、製品の歩留まりが向上する。
【００１１】
請求項２の発明によれば、環状金具は、渦巻き形状或いは大小のリングを連結した形状とするので、油揚げを円錐型に適度に押し付け、加熱工程を経たとききれいな円錐形状のコーン型可食容器を成形することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、円錐型には、その周面に帯状の凸部を設けたので、帯状凸部を備えた円錐型を用いて開き油揚げを巻き付け、上記同様の工程を経た油揚げ素材の円錐形状のコーン型可食容器は、その内側に円錐型の帯状凸部によって形成された帯状凹部を複数有することとなり、これら複数の帯状凹部が棒状米飯を入れたあとの同コーン型可食容器の形状を維持する効果がある。
【００１３】
請求項４の発明によれば、２枚重ねした中空三角形油揚げ本体の展開形状としての略ひし形状で形成した円錐形の焼成可食容器であって、可食容器本体は、食料を収納可能な円錐形状の上半部と収納食料を飲食者の口にスライドしながら案内するガイド部を有する下半部とからなり、下半部のガイド部は下方山型形状に形成したことを特徴とする揚げ素材によるコーン型可食容器としたので、上半部を持ち上げながら下半部のガイド部を口にもっていくと容器本体に盛り付けた米飯やペースト状の米飯などの食料が山型形状のガイド部に沿って転がるように口の中に流れ込むため、片手で食することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本コーン型可食容器の製造工程図である。
【図２】円錐型と開き油揚げを示す図である。
【図３】円錐型に開き油揚げを被せた状態を示す図である。
【図４】開き油揚げに環状金具を取り付けた状態を示す図である。
【図５】加熱後のコーン型可食容器を示す図である。
【図６】（ａ）円錐型を示す正面図である。（ｂ）円錐型を示す平面図である。
【図７】環状金具を示す斜視図である。
【図８】コーン型可食容器を示す斜視図である。
【図９】油揚げ本体の他のカット方法を示す図である。
【図１０】リング形状環状金具を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）他の円錐部を示す正面図である。（ｂ）他の円錐部を示す平面図である。
【図１２】他のコーン型可食容器を示す斜視図である。
【図１３】コーン型可食容器に棒状米飯を盛り付けた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下の実施形態における油揚げ素材によるコーン型可食容器とは、米飯を盛り付けるための容器であり、その製造方法について説明する。
【００１６】
本発明の油揚げ素材によるコーン型可食容器の製造方法は、２枚重ねした中空の三角形状の油揚げ本体を両三角面から展開して略ひし形の開き油揚げを形成する展開工程と、開き油揚げを円錐型に巻き付けて、円錐形状に形成して油揚げの端部重合部分をクリップ固定する円錐形成工程と、環状金具を円錐形状の油揚げの円錐外周面に円錐状に巻回して被せる円錐固定工程と、乾熱器にて円錐型に固定した油揚げを焼く焼成工程とよりなり、しかも、円錐形状の油揚げの円錐外周面に巻回した環状金具を被せる円錐固定工程において、環状金具で外周緊締時の円錐形状油揚げの厚みは成形前の油揚げの厚みに対して０．５以上１．０以下の比率としたものである。
【００１７】
また、環状金具は、渦巻き形状或いは大小のリングを連結した形状とすることを特徴とする。
【００１８】
また、円錐型には、その周面に帯状の凸部を設けたことを特徴とする。
また、２枚重ねした中空三角形油揚げ本体の展開形状としての略ひし形状で形成した円錐形の焼成可食容器であって、可食容器本体は、食料を収納可能な円錐形状の上半部と収納食料を飲食者の口にスライドしながら案内するガイド部を有する下半部とからなり、下半部のガイド部は下方山型形状に形成したことを特徴とする揚げ素材によるコーン型可食容器としたことを特徴とする。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、所定温度の油の中に油揚げの素材を投入して膨化した三角形状の油揚げ本体Ｃ１を揚げる。なお、油揚げ本体Ｃ１としては、例えば丸大豆や脱脂大豆を原料とする大豆油揚げや、分離大豆蛋白、濃縮大豆蛋白等の大豆蛋白を原料とする大豆蛋白油揚げを用いることができる。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、揚げた三角形状の油揚げ本体Ｃ１が柔らかくなるまで冷却する。
【００２２】
図１（ｃ）に示すように、２枚重ねした中空の三角形状の油揚げ本体Ｃ１は、１辺を残してカットし、両三角面から展開して（内側１１から外側１２に向かって開いて）、略ひし形の開き油揚げＣ２を形成する（展開工程）。図２に示すように、開き油揚げＣ２の厚みをｗ１とする。
【００２３】
図１（ｄ）及び図３に示すように、円錐形状の円錐型Ｍには略ひし形の開き油揚げＣ２を略円錐形状へ成形しながら巻き付けており、円錐型Ｍの裾部近傍には略円錐形状の油揚げＣ２の端部重合部分１３が形成され、同端部重合部分１３をクリップＤで固定する（円錐形成工程）。具体的には、円錐形状の油揚げＣ２は、開き油揚げの交わる２辺同士を当接させ略円錐形状に成形して、端部重合部分をクリップにて固定すると、端部重合部分の対向位置には、側面視で斜めに迫出したガイド部１４が形成される。このようなガイド部１４が形成されることで、焼成工程を経たコーン型可食容器に入れる米飯の容量を増量することができる。
円錐型Ｍに巻き付ける際に開き油揚げＣ２は、展開した内側１１を円錐型Ｍ表面に接触するようにしている。図３中の符号ｒは円錐型Ｍを所定の高さ位置で水平に切断し、現われた円の直径を示す。
【００２４】
図２及び図６に示すように、上記円錐型Ｍは、短円柱部Ｍ１上に円錐部Ｍ２を配設した一体構造としており、短円柱部Ｍ１と円錐部Ｍ２との連結部分には段部Ｍ３を備えている。段部Ｍ３には、開き油揚げＣ２のガイド部１４が一部当接するようにして、乾熱器Ｏの内面に直接接触しないようにしている。
また、円錐型Ｍは、セラミック素材で構成しており、その他、乾熱器Ｏからの熱が伝導しやすい材料であればよい。
【００２５】
図１（ｅ）及び図４に示すように、ここで渦巻き形状の環状金具Ｒ１を円錐形状の油揚げＣ２の円錐外周面に円錐状に巻回して被せて、円錐型Ｍから油揚げＣ２が浮き上がらないように固定する（円錐固定工程）。
【００２６】
すなわち、円錐形状の油揚げの円錐外周面に巻回したうずまき状の環状金具を被せる円錐固定工程において、環状金具で外周緊締時の円錐形状油揚げの厚みは成形前の油揚げの厚みに対して０．５以上１．０以下の比率Ｘとしている。比率Ｘをこのような数値で規定することで、開き油揚げＣ２を円錐型Ｍに適度に押し付け、後述する焼成工程を経たとききれいな円錐形状のコーン型可食容器Ｃに成形することができる。油揚げ素材によるコーン型可食容器Ｃの外観は、環状金具Ｒ１の押さえつけた跡が残らず円錐形状に成形される。なお、一例としては、開き油揚げＣ２の厚みが約６〜８ｍｍの場合には、環状金具Ｒ１にて約２ｍｍ程度押さえつけることで焼成工程後に環状金具Ｒ１の押さえつけの跡が残らず円錐形状に成形される。
【００２７】
比率Ｘが１．０より大きいとその後の焼成工程を経たコーン型可食容器は、円錐型から浮き上がってしまい、異形の円錐形状に成形される。
比率Ｘが０．５より小さいとその後の加熱工程を経たコーン型可食容器は、その円錐外周面に渦巻き形状の環状金具の押圧あとが残ってしまい、見た目が悪い円錐形状に成形される。
【００２８】
さらに、図７に示すように渦巻き形状の環状金具Ｒ１の高さ方向の針金同士の間隔をＬ１としており、所定間隔Ｌ１の環状金具Ｒ１とすることで、油揚げは環状金具Ｒ１によって円錐型Ｍに適度に押圧されたままで、後述する焼成工程を経たときに油揚げコーンＣの縦方向の端部１３ａ同士の合わせ部分が波打つことなくきれいに成形することができる。また、環状金具Ｒ１はうずまき状のばねとすることで、必要以上の付勢力が逃げるようになっている。
なお、図４に示すように所定高さにおいて水平に切断して現われた環状金具Ｒ１の直径ｒ２は、円錐型Ｍの所定高さにおいて切断して現われた円の直径ｒより大きく、開き油揚げＣ２の厚みＷ１を押さえつけた厚みＷ２が可能な程度の径としている。
【００２９】
図１（ｆ）に示すように、オーブン（乾熱器）Ｏに円錐型Ｍに固定した油揚げＣ２を複数並べて入れて、温度約２００℃で１５分ほど焼く（焼成工程）。
【００３０】
図１（ｇ）に示すように、オーブンＯから円錐型Ｍに固定した油揚げを取り出す。
【００３１】
形状を保持するまでは、円錐型Ｍに固定した状態で冷却して、環状金具Ｒ１を取り外し、円錐型Ｍから円錐形状の油揚げ素材のコーン型可食容器Ｃを外して、油揚げの端部重合部分１３のクリップＤを外すと円錐形状のコーン型可食容器Ｃが完成する（図１（ｈ）及び図８参照）。円錐形状のコーン型可食容器Ｃの厚みＷ３は、加熱前の厚みＷ１の半分程度となる。
【００３２】
上述した略ひし形の開き油揚げを円錐形状にまるめて焼成して製造した油揚げ素材によるコーン型可食容器Ｃは、図８に示すように、可食容器本体２が円錐形状の上半部２ａとガイド部を有する側面視三角形状の下半部２ｂとからなり、ガイド部１４は山型形状に形成される。ガイド部１４の山型形状は、略ひし形の開き油揚げＣ２の１つの角部を湾曲した形状である。
【００３３】
かかるコーン型可食容器Ｃは、下半部にガイド部１４を有することで、可食容器として使用する際に、上半部を持ち上げながら下半部のガイド部１４を口にもっていくと容器本体に盛り付けた米飯やペースト状の米飯が下方山型形状のガイド部１４に沿って転がるように口の中に流れ込むため、片手で食することができる（図１３参照）。
【００３４】
油揚げの表面に残った油で２回揚げた状態となり、オーブンＯから取り出したコーン型可食容器Ｃは水分が飛んでサクサクの食感を備え、外観もきれいな円錐形状のコーン型可食容器Ｃに成形される。
【００３５】
図１３に示すように、ケイタリングの店舗において、客の注文に応じて、即座に米飯押出装置から棒状米飯Ｐを螺旋状に押し出して、円錐形状のコーン型可食容器Ｃに入れて販売することで、新しいテイクアウト食品を提供することができる。
【００３６】
なお、図９に示すように、油揚げ本体の１辺をカットする際に、表裏の両外側から内側に向かって、カット面１６を山型となすように形成してもよい。このカット面１６の一方の端部が他方の端部の上側になるように開き油揚げを円錐形状に成形することで、端部同士の合わせ部分を隙間なく形成したコーン型可食容器Ｃとすることができる。
【００３７】
上記環状金具の他の例としては、図１０に示すように大小のリングを複数連結したリング形状環状金具Ｒ２であってもよい。各リングの間隔はＬ１とすることで、油揚げは各リングによって円錐型Ｍに適度に押圧されたままで、焼成工程を経たときにコーン型可食容器Ｃの縦方向の端部１３ａ同士の合わせ部分をきれいに成形することができる。
【００３８】
上記円錐型Ｍの他の例として、図１１に示すように円錐部Ｍ２の表面に帯状凸部Ｍ４を複数設けるようにしてもよい。帯状凸部Ｍ４は、円錐部Ｍ２の裾部Ｌから頂部Ｔ方向に向かって円錐部Ｍ２の高さ約３／４の位置まで形成している。
【００３９】
この帯状凸部Ｍ４を備えた円錐型Ｍを用いて開き油揚げＣ２を巻き付け、上記同様の工程を経た円錐形状のコーン型可食容器Ｃは、図１２に示すように、その内側に円錐型Ｍの帯状凸部Ｍ４によって形成（転写）された帯状凹部１５を複数有することとなり、これら複数の帯状凹部１５が棒状米飯Ｐを入れたあとの同コーン型可食容器Ｃの形状を維持する効果がある。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態のいくつかを図面に基づいて詳細に説明したが、これらは例示であり、発明の開示の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｃ  コーン型可食容器
Ｃ１  油揚げ本体
Ｃ２  開き油揚げ
２  可食容器本体
２ａ  上半部
２ｂ  下半部
１１  内側
１２  外側
１３  端部重合部
１３ａ  端部
１４  ガイド部
１５  帯状凹部
１６  カット面
Ｐ  棒状米飯
Ｍ  円錐型
Ｍ１  短円柱部
Ｍ２  円錐部
Ｌ  裾部
Ｔ  頂部
Ｍ３  段部
Ｍ４  帯状凸部
Ｄ  クリップ
Ｒ１  渦巻き形状環状金具
Ｒ２  リング形状環状金具
Ｏ  乾熱器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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