(57)【要約】【課題】製造コストの増加を抑制しながら密封性の低下を抑え、使用後に容易に解体できる紙容器を提供することを目的とする。【解決手段】外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層１、紙製の紙基材層２、ガスバリア性を有するバリア層４ｂをバリア基材層４ａの一面に配した中間層４、熱可塑性を有する内面接着層６を積層したブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部１０と、胴部１０の天面を塞ぐ頂部２０と、胴部１０の底面を塞ぐ底部３０とを備えたゲーベルトップ型の紙容器Ａであって、胴部１０の上部に略水平方向に延びる切断予定部Ｅを設け、切断予定部Ｅが中間層４の内端面と紙基材層２の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷Ｄで構成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層をバリア基材層の一面に配した中間層、熱可塑性を有する内面接着層を積層したブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ頂部と、前記胴部の底面を塞ぐ底部とを備えたゲーベルトップ型の紙容器であって、
前記胴部の上部に略水平方向に延びる切断予定部を設け、前記切断予定部が前記中間層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷で構成されることを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記切断予定部が前記胴部の全周に延びることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
【請求項３】
前記傷が帯状に並んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙容器。
【請求項４】
前記バリア基材層がポリエチレンテレフタレートから成ること特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の紙容器。
【請求項５】
液体の注入口を開口した樹脂製の注出部材が前記頂部に設けられることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の紙容器。
【請求項６】
前記胴部が対向する前面板と背面板の両側端を左右一対の側面板により連結して形成され、前記頂部の側面が前記側面板の上方に連設される天井側面板で形成され、
前記側面板の中央部に前記胴部を折り畳むための胴部折線が形成され、前記天井側面板の中央部に前記頂部を折り畳むための頂部折線が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲーベルトップ型の紙容器に関し、特に使用済みとなった紙容器を廃棄する際、容易に解体できるゲーベルトップ型の紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
酒類、飲料類等の包装に使用される従来のゲーベルトップ型の紙容器が特許文献１に開示されている。この紙容器は紙基材層の外面に外面接着層を積層し、内面にガスバリア性を有するバリア層及び内面接着層を順に積層したブランク板を折曲して形成される。バリア層は内容物の酸化劣化や味覚低下を防止するため、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着膜、無機酸化物蒸着膜等により形成される。
【０００３】
また、紙容器は筒状の胴部の上下面をそれぞれ頂部及び底部により塞がれ、頂部には注出口を形成する樹脂製の注出部材が取り付けられる。
【０００４】
近年、環境問題の高まりから使用後の空容器の廃棄に際し、空容器を解体して構成部材の種類毎の分別や減容化を行なってリサイクルされるようになっている。上記紙容器は、胴部のブランク板を重ね合わせて熱接着されるサイドシール部に易剥離性のテープ状フィルムを介在させてプルタブが形成されている。プルタブを引っ張り、サイドシール部の一部を剥離してこれをきっかけに強固に熱接着されたサイドシール部を剥離することで、紙容器の解体が容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８４３５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の紙容器によると、易剥離性のテープ状フィルムを設けるため紙容器の部品点数が増加して製造コストが増加する問題があった。また、胴部のサイドシール部にテープ状フィルムを介在させるためにシール強度が低下して密封性が低下する問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、製造コストの増加を抑制しながら密封性の低下を抑え、使用後に容易に解体できる紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１に記載の本発明は、外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層をバリア基材層の一面に配した中間層、熱可塑性を有する内面接着層を積層したブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ頂部と、前記胴部の底面を塞ぐ底部とを備えたゲーベルトップ型の紙容器であって、
前記胴部の上部に略水平方向に延びる切断予定部を設け、前記切断予定部が前記中間層の内端面と前記紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷で構成されることを特徴とする紙容器である。
【０００９】
また本発明は上記構成の紙容器において、前記切断予定部が前記胴部の全周に延びることが好ましい。
【００１０】
また本発明は上記構成の紙容器において、前記傷が帯状に並んでいることが好ましい。
【００１１】
また本発明は上記構成の紙容器において、前記バリア基材層がポリエチレンテレフタレートから成ることが好ましい。
【００１２】
また本発明は上記構成の紙容器において、液体の注入口を開口した樹脂製の注出部材が前記頂部に設けられることが好ましい。
【００１３】
また本発明は上記構成の紙容器において、前記胴部が対向する前面板と背面板の両側端を左右一対の側面板により連結して形成され、前記頂部の側面が前記側面板の上方に連設される天井側面板で形成され、前記側面板の中央部に前記胴部を折り畳むための胴部折線が形成され、前記天井側面板の中央部に前記頂部を折り畳むための頂部折線が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、中間層の内端面と紙基材層の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷により胴部を容易に切断することができ、使用後の紙容器を容易に解体することができる。また、新たな部材を設けることなく切断予定部を形成することができるので、製造コストの増加を抑制することができる。また、熱接着樹脂層には傷の端面は到達していないため、熱接着部分のシール性が低下するのを防止して紙容器内部の密封性が低下するのを抑制することができる。したがって、製造コストの増加を抑制しながら密封性の低下を抑え、使用後に容易に解体できる紙容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の紙容器を正面側から示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の紙容器を背面側から示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図である。
【図４】本発明の実施形態の紙容器の切断予定部の一部を拡大して示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態の紙容器の積層体の層構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態の紙容器の解体手順を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態の紙容器の解体手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は紙容器Ａを正面側及び背面側から示す斜視図である。紙容器Ａはゲーベルトップ型容器であり、ブランク板Ｂ（図４参照）を箱形状に折曲して形成される。紙容器Ａには食品（酒、ドレッシング、調味料、ジュース等）や衛生用品（シャンプー、リンス等）等の液状の内容物が充填される。
【００１７】
紙容器Ａは胴部１０と頂部２０と底部３０とから成る。胴部１０は四側面からなる筒状体であり、頂部２０は胴部１０の上端を閉塞し、底部３０は胴部１０の下端を閉塞する。
【００１８】
胴部１０は対向する前面板１３と背面板１１の両側端を左右一対の側面板１２、１４により連結した水平断面矩形に形成される。背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４は水平方向に順に連設され、胴部１０の周面を形成する周面板を構成する。
【００１９】
頂部２０は傾斜して対向する天井前面板２３と天井背面板２１の両側端を左右一対の天井側面板２２、２４により連結して形成される。天井前面板２３は前面板１３の上方に連設され、後方に傾斜する。天井背面板２１は背面板１１の上方に連設され、前方に傾斜する。天井側面板２２及び天井側面板２４はそれぞれ側面板１２及び側面板１４の上方に連設される。天井側面板２２及び天井側面板２４の上端部は谷折りにより二つ折りされ、傾斜した天井前面板２３の上端部と天井背面板２１の上端部との間に配される。
【００２０】
天井前面板２３及び天井背面板２１は天井側面板２２、２４よりも上方に突出する。天井前面板２３及び天井背面板２１の上端部は熱接着され、頂部熱接着部２７が形成される。天井前面板２３には注出口となる樹脂成形品から成る注出部材２６が取り付けられている。注出部材２６は樹脂製のキャップ２６ａにより開閉される。
【００２１】
胴部１０の上部には帯状の切断予定部Ｅが設けられている。切断予定部Ｅは胴部１０の略水平方向に全周に亘って延びている。
【００２２】
側面板１２及び側面板１４の水平方向の中央部には上下方向に延びて下端部で傾斜する胴部折線１０ａがそれぞれ形成されている。また。天井側面板２２、２４の水平方向の中央部には上下方向に延びる頂部折線２０ａがそれぞれ形成されている。胴部折線１０ａ及び頂部折線２０ａを形成することにより、使用後の空の紙容器Ａの折り畳み操作が容易となる。
【００２３】
図３は紙容器Ａのブランク板Ｂを示す展開図である。紙容器１を展開したブランク板Ｂは所定位置に折り線９０が設けられ、矩形の背面板１１、側面板１２、前面板１３、側面板１４、糊代片１５が一方向に順に連設される。
【００２４】
背面板１１の上端には天井背面板２１が連設され、下端には底面板３１が連設される。側面板１２の上端には天井側面板２２が連設され、下端には底面板３２が連設される。前面板１３の上端には天井前面板２３が連設され、下端には底面板３３が連設される。側面板１４の上端には天井側面板２４が連設され、下端には底面板３４が連設される。糊代片１５の上端には糊代片２５が連設され、下端には糊代片３５が連設される。天井前面板２３には注出部材２６（図１参照）を取り付ける挿通孔２３ａが設けられる。
【００２５】
天井側面板２２、２４の中央部には縦方向に延びる頂部折線２０ａがそれぞれ形成され、頂部折線２０ａの上部から斜め下に向かって二方向に延びる折り線９０が形成されている。天井側面板２２、２４は斜めの折り線９０で折り込まれて上端部が二つ折りされる。このとき、折り込まれて対向する天井側面板２２及び天井側面板２４の外層同士を熱接着する。また、天井側面板２２及び天井側面板２４の上端部と、天井前面板２３の上端部とが対向する内層同士で熱接着する。同様に、天井側面板２２及び天井側面板２４の上端部と、天井背面板２１の上端部とが対向する内層同士を熱接着する。これにより、頂部２０が形成され、胴部１０の天面が塞がれる。
【００２６】
側面板１２及び側面板１４の中央部には胴部折線１０ａがそれぞれ形成され、胴部折線１０ａは縦方向に延びる直線と、直線の下部から斜め下に向かって二方向に分離した斜線とからなる。側面板１２に形成された斜線の一方は底面板３２の上辺の底面板３１側の端部に向かい、斜線の他方は底面板３２の上辺の底面板３３側の端部に向かい延びている。
【００２７】
同様に側面板１４に形成された胴部折線１０ａの斜線の一方は底面板３４の上辺の底面板３３側の端部に向かい、斜線の他方は底面板３４の上辺の糊代片１５側の端部に向かい延びている。
【００２８】
なお、頂部折線２０ａ及び胴部折線１０ａは、側面板１２と天井側面板２２との境界の折り線９０及び側面板１４と天井側面板２４との境界の折り線９０に対して少し間隔をあけた状態で形成することが好ましい。間隔を設けることにより紙容器Ａの変形を防止することができる。
【００２９】
同様の理由で胴部折線１０ａの下方の斜線も側面板１２と底面板３２との境界の折り線９０及び側面板１４と底面板３２との境界の折り線９０に対して少し間隔をあけた状態で形成することが好ましい。
【００３０】
ブランク板Ｂは後述する積層体Ｃを押罫と切刃を備えた抜き型で打ち抜き作製される。折り線９０、胴部折線１０ａ及び頂部折線２０ａは積層体Ｃを打ち抜く際、押罫により同時に形成される。
【００３１】
胴部１０の上部には背面板１１、側面板１２、前面板１３、側面板１４、糊代片１５に跨って左右方向に延びる帯状の切断予定部Ｅが設けられる。切断予定部Ｅは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の幅（上下方向の幅）で形成されることが好ましい。切断予定部Ｅを２０ｍｍより大きい幅で形成した場合、紙容器Ａ内部の密封性が低下する虞がある。また、切断予定部Ｅを５ｍｍより小さい幅で形成した場合、後述する解体方法によって切断予定部Ｅに沿って紙容器Ａを切断し難くなる。
【００３２】
また、切断予定部Ｅは胴部１０と頂部２０との境界位置、すなわち、背面板１１と頂部形成板２１、側面板１２と頂部形成板２２、前面板１３と頂部形成板２３、側面板１４と頂部形成板２４を連接する折り線９０から下方に０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の位置に配することが好ましく、１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下離して配することがより好ましい。５０ｍｍより大きく離して配した場合、紙容器Ａを立てた状態において内容物が切断予定部Ｅと接する虞がある。
【００３３】
ブランク板Ｂは折り線９０で折曲して糊代片１５、糊代片２５及び糊代片３５で熱接着することにより、筒状に形成される。即ち、一端の側面板１４に連設される糊代片１５が他端の背面板１１に熱接着されることによって、周方向に閉じた状態の筒状の胴部１０が形成される。一端の底面板３４に連設される糊代片３５が他端の底面板３１に熱接着されることによって、底部３０が下端を開放して周方向に閉じた状態に形成される。一端の天井側面板２４に連設される糊代片２５が他端の天井背面板２１に熱接着されることによって、頂部２０が上端を開放して周方向に閉じた状態に形成される。
【００３４】
底部３０は各底面板３１〜３４を折り線９０で折り畳み、熱接着により胴部１０の底面を塞いだ状態で固着される。
【００３５】
天井前面板２３、天井背面板２１、天井側面板２２及び天井側面板２４を折り線９０で折曲し、頂部接着部２７を熱接着することにより頂部２０は胴部１０の天面を塞いだ状態で固着される。このとき、頂部接着部２７において、内面は後述する内面接着層６同士が相互に対向して強固に熱接着されているので手で開封することが困難な状態となっている。
【００３６】
また、天井側面板２２及び天井側面板２４の上端部は二つ折りして外面が熱接着される。なお、注出部材２６は内容物が充填される前の段階で挿通孔２３ａに挿入されて挿通孔２３ａの周囲に熱接着して取り付けられる。
【００３７】
図４は紙容器Ａの切断予定部Ｅの一部を拡大して示す平面図であり、図５は積層体Ｃの層構成を示す断面図である。切断予定部Ｅは胴部１０を構成する積層体Ｃに所定間隔で刻設された多数の傷Ｄにより構成される。傷Ｄは微細な突き刺し孔であり、帯状に整列して傷痕群領域を形成している。
【００３８】
積層体Ｃは熱可塑性を有する外面接着層１、紙基材層２、中間層４、熱可塑性を有する内面接着層６が順に積層されており、中間層４と紙基材層２とは層間接着層３を介して接着されている。また、中間層４と内面接着層６とは層間接着層５を介して接着されている。また、中間層４はバリア基材層４ａの一面にガスバリア性を有するバリア層４ｂを配して形成される。
【００３９】
傷Ｄは中間層４の内端面と紙基材層２の厚さ方向の中間とを両端とし、中間層４を貫通している。これにより、切断予定部Ｅは切断予定部Ｅの非形成領域と比較して切断し易くなっている。傷Ｄは所定の傷痕群の切刃を備えた傷痕群形成ロールを用いて中間層４に傷加工を施すことにより刻設される。
【００４０】
なお、傷Ｄは中間層４を貫通していれば紙基材層２に到達していなくても積層体Ｃは一定の易切断性を有する。
【００４１】
積層体Ｃは傷Ｄが形成された中間層４の内端面に層間接着層５を介して内面接着層６を積層する。これにより、内容物が内面接着層６により遮られるため、傷Ｄを介して紙基材層２側に内容物が浸透するのを防止することができる。
【００４２】
紙基材層２は紙基材としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が使用される。紙基材層２の外面には外面接着層１が積層されている。外面接着層１は低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン等の熱可塑性を有して熱接着可能な樹脂が使用され、押出しラミネーション法により紙基材層２の上に積層される。外面接着層１の外面側には印刷層２８が設けられている。
【００４３】
層間接着層３は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフイン共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体等のポリオレフィン系樹脂が用いられ、押出しラミネーション法により層間接着層３の両面に紙基材層２と中間層４を積層する。層間接着層３の厚さは、通常、１０〜５０μｍである。
【００４４】
中間層４のバリア基材層４ａには蒸着加工適性やラミネーション加工適性の観点から加工適性の優れた二軸延伸されたポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が用いられる。バリア基材層４ａの厚さは通常、４〜４０μｍであり、好ましくは９〜２５μｍである。
【００４５】
バリア層４ｂはバリア基材層４ａの上面に形成されるアルミニウム等の金属の蒸着膜や、酸化アルミニウム、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜、アルミニウム等の金属箔等により形成され、防湿性、ガスバリア性を備える。これにより、紙容器Ａに充填される内容物の酸化劣化、味覚低下等を防止し化学的に保護する。なお、バリア層４ｂはバリア基材層４ａに対して紙基材層２側に積層しているが、内面接着層６側に積層してもよい。
【００４６】
また、バリア層４ｂにアルミニウム等の金属箔を用いてバリア基材層４ａとドライラミネーション法や押出しラミネーション法で積層して中間層４を構成してもよい。この場合、金属箔は紙基材層２側に積層する方が好ましい。
【００４７】
層間接着層５は、層間接着層３と同じ樹脂を用いて押出しラミネーション法により中間層４と内面接着層６を積層するためのものであり、その厚さは、通常、１０〜５０μｍである。また、層間接着層５としてポリエステルポリオール−イソシアネート系、ポリエーテルポリオール−イソシアネート系、ウレタン−イソシアネート系等の主剤と硬化剤とからなる２液タイプのドライラミネート用接着剤を用い、ドライラミネーション法により中間層４及び内面接着層６を積層することもできる。ドライラミネーション法の場合、層間接着層５の塗布量は、通常、固形分重量１〜５ｇ／ｍ2 である。
【００４８】
内面接着層６は、熱可塑性を有する熱接着性樹脂が使用され、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等の樹脂を用いたフィルムが使用される。特に環状ポリオレフィン樹脂等を用いた易引裂き性もしくは直線カット性を付与したフィルムを用いることが好ましい。内面接着層６の厚さは通常２０〜１００μｍであり、層間接着層５の積層方法や内容物等の条件を加味して適宜決定される。
【００４９】
図６、図７は紙容器Ａの解体方法を示す説明図である。図１の状態にある紙容器Ａを解体するためには、先ず、頂部２０及び底部３０が閉塞された状態のまま頂部折線２０ａ及び胴部折線１０ａを内側に折り込んで、天井側面板２２、２４及び側面板１２、１４を谷折りにより二つ折りする。これにより、紙容器Ａは図６に示すような状態に折り畳まれ、前面板１３と背面板１１に形成された切断予定部Ｅが重なる。
【００５０】
なお、天井側面板２２、２４及び側面板１２、１４を二つ折にする際、胴部折線１０ａに沿って親指を押し当てて、内方に押し込むことにより容易に折り畳むことができる。
【００５１】
次に、図６の状態において、一方の手指で折り畳まれた胴部１０を把持し、他方の手指で頂部２０を掴み、切断予定部Ｅ上の折り線Ｅ１を回動軸として天井前面板２３を前面板１３に近づけるＸ１方向に頂部２０を折り曲げる。次に、天井背面板２１を背面板１１に近づけるＸ２方向に折り曲げる。Ｘ１方向及びＸ２方向に交互に頂部２０を折り曲げる動作を複数回繰り返す。この動作により、折り線Ｅ１に沿って折り目が形成され、折り線Ｅ１上の胴部１０が破断し易い状態になる。
【００５２】
次に、図７に示すように、胴部１０と頂部２０とを折り線Ｅ１に沿って引き裂くことにより分離する。最後に、頂部２０の注出部材２６の周囲をハサミで切り取り、注出部材２６を分離する。これにより、今まで解体が困難であった紙容器Ａに切断予定部Ｅを設けたので頂部２０が簡単に手で切り取ることができるようになり、使用後の空の紙容器Ａの解体及び注出部材２６の分別収集を容易に行うことができる。
【００５３】
本実施形態によると、中間層４の内端面と紙基材層２の厚さ方向の中間とを両端とする多数の傷Ｄにより、切断予定部Ｅに沿って胴部１０を容易に切断することができ、紙容器Ａを容易に解体することができる。また、新たな部材を設けことなく切断予定部Ｅを形成することができるので、製造コストの増加を抑制することができる。また、熱接着樹脂層には傷Ｄの端面は到達していないため、熱接着部分のシール性が低下するのを防止して紙容器Ａ内部の密封性が低下するのを抑制することができる。したがって、製造コストの増加を抑制しながら密封性の低下を抑え、使用後に容易に解体できる紙容器Ａを提供することができる。
【００５４】
また、切断予定部Ｅが胴部１０の全周に延びることにより、胴部１０の切断がより容易になる。また、傷Ｄが帯状に並んでいるにより、図６の状態において、切断予定部Ｅ上に折り線Ｅ１を容易に形成することができ、紙容器Ａの解体がより容易になる。また、中間層４が蒸着ポリエチレンテレフタレートから成ることにより、紙容器Ａのガスバリア性が向上する。
【００５５】
また、胴部１０の側面板１２、１４および側面板１２、１４の上方に連設される天井側面板２２、２４の中央部に胴部折線１０ａ及び頂部折線２０ａを設けることにより、紙容器Ａの頂部２０及び底部３０を閉塞された状態のまま天井側面板２２、２４及び側面板１２、１４を谷折りによって容易に二つ折りすることができる。これにより、紙容器Ａを容易に折り畳んで紙容器Ａの解体がより容易になる。
【００５６】
その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では切断予定部Ｅが胴部１０の全周に延びているが、一部に設けてもよい。例えば、谷折りにより２つ折りされる側面板１２、１４に設けることにより、ハサミでも切断し難い折り畳んだ側面板１２、１４の切断を容易にすることができる。
【００５７】
次に、本発明について、実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００５８】
中間層４として片面にアルミニウム蒸着された厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、紙基材層２に板紙３８２ｇ／ｍ2 を用い、紙基材層２の一方の面と中間層４のアルミニウム蒸着面とを層間接着層３を介して接着した。層間接着層３はエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂を用い、Ｔダイ押出機により溶融押出しして２０μｍの厚さでサンドラミネーション法により紙基材層２と中間層４とを接着した。
【００５９】
所定の傷痕群の刃型を備えた傷痕群形成ロールで紙基材層２が接着された面の反対側の中間層４の面の所定位置に傷加工を行って傷Ｄを刻設し、切断予定部Ｅを形成した。なお、切断予定部Ｅの上下方向の幅は１０ｍｍ幅とした。
【００６０】
次に、中間層４の傷Ｄが刻設された面と内面接着層６とを層間接着層５を介して接着した。内面接着層６には厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の無延伸フィルムを用い、層間接着層５にはエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂を用いた。層間接着層５はＴダイ押出機により溶融押出しして２０μｍの厚さでサンドラミネーション法により中間層４と内面接着層６とを接着した。
【００６１】
次に、紙基材層２の他方の面に低密度ポリエチレン樹脂をＴダイ押出機により溶融押出しし、厚さ２５μｍの外面接着層１を積層した。なお、紙基材層２の外面接着層１側の面にはアンカーコートを積層時に施し、外面接着層１の表出面には印刷適性を向上させるためコロナ処理を積層時にそれぞれ施し積層体Ｃを作製した。
【００６２】
その後、積層体Ｃを折り線９０、胴部折線１０ａ、頂部折線２０ａを備えた打ち抜き型で打ち抜き、図３に示すブランク板Ｂを作製した。このとき、切断予定部Ｅの位置は、胴部１０と頂部２０との境界の折り線９０より２０ｍｍ下方に配した。
【００６３】
その後、製函機を用いて側面板１２と前面板１３の間に施されたブランク板Ｂの上端から下端に至る折り線９０及び側面板１４と糊代片１５の間に施されたブランク板Ｂの上端から下端に至る折り線９０に沿ってブランク板Ｂを折り曲げて糊代片１５の外面と背面板１１の内面とをフレームで炙り熱接着し、側面板１２と前面板１３の間及び側面板１４と糊代片１５の間で折り畳まれたスリーブ状に製函した。また、糊代片１５にはスカイブ・ヘミング加工を施しブランク板Ｂの端面が内容物と接することがないように端面処理を施した。
【００６４】
そして、製函されたスリーブ状の紙容器を起函させ、注出部材２６を取付孔２３ａに取り付け組み立てて図１に示す紙容器Ａを作製した。
【実施例２】
【００６５】
中間層４として厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に酸化珪素を蒸着したフィルムを用いた以外は実施例１と同じブランク板Ｂを用いて実施例１と同一形状の紙容器Ａを作成した。
【実施例３】
【００６６】
中間層４としてバリア基材層４ａに厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、バリア層４ｂとして厚さ７μｍのアルミニウム箔を用い、ウレタン系２液硬化型ドライラミネート接着剤を用いた以外は実施例１と同じブランク板Ｂを用いて実施例１と同一形状の紙容器Ａを作成した。なお、アルミニウム箔から成るバリア層４ｂはバリア基材層４ａに対して層間接着層３側に配した。
【実施例４】
【００６７】
内面接着層６に厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹脂の無延伸フィルムを用い、層間接着層５としてウレタン系２液硬化型ドライラミネート接着剤を用いた以外は実施例１と同じブランク板Ｂを用いて実施例１と同一形状の紙容器Ａを作成した。
【実施例５】
【００６８】
内面接着層６に厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹脂の無延伸フィルムを用い、層間接着層５としてウレタン系２液硬化型ドライラミネート接着剤を用いた以外は実施例２と同じブランク板Ｂを用いて実施例２と同一形状の紙容器Ａを作成した。
【実施例６】
【００６９】
内面接着層６に厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン樹脂の無延伸フィルムを用い、層間接着層５としてウレタン系２液硬化型ドライラミネート接着剤を用いた以外は実施例３と同じブランク板Ｂを用いて実施例３と同一形状の紙容器Ａを作成した。
【００７０】
［比較例１］
中間層４に傷Ｄを設けなかった以外は実施例１と同じブランク板Ｂを用いて実施例１と同一形状の紙容器Ａを作成した。
【００７１】
上記で作製した実施例１〜６、及び比較例１の紙容器について図６、図７で示した解体方法で解体性を評価したところ、実施例１〜６の紙容器については往復折り曲げ操作を数回繰り返すと手で頂部２０と胴部１０とに分離することができた。比較例１の紙容器では折り曲げ操作を往復２０回繰り返しても分離不可能であった。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ                              紙容器
Ｂ                              ブランク板
Ｃ                              積層体
Ｄ                              傷
Ｅ                              切断予定部
１                              外面接着層
２                              紙基材層
３、５                          接着層
４                              中間層
４ａ                            バリア基材層
４ｂ                            蒸着層
６                              内面接着層
１０                            胴部
１０ａ                          胴部折線
１１                            背面板
１２、１４                      側面板
１３                            前面板
１５                            糊代片
２０                            頂部
２０ａ                          頂部折線
２１                            天井背面板
２２、２４                      天井側面板
２３                            天井前面板
２３ａ                          取付孔
２６                            注出部材
２６ａ                          キャップ
２７                            頂部接着部
３０                            底部
３１、３２、３３、３４          底面板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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