(57)【要約】【課題】トレー搬送用の搬送ロールの局部摩擦を可及的に防止でき、製造簡易で寿命も長い。【解決手段】略矩形の外枠１内に縦横平面格子状の内枠２を形成し、内枠２は中央部２３Ｃと左右部２３Ｌ，２３Ｒよりなり、左右部２３Ｌ，２３Ｒは、左右方向へ一列毎にその格子が交互に前後方向へ位置をずらして形成されている。そして、格子のずれ量は格子間隔の半分に設定されている【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形の外枠内に縦横平面格子状の内枠を形成し、前記内枠は中央部と左右部よりなり、少なくとも前記左右部は、左右方向へ一列毎にその格子が交互に前後方向へ位置をずらして形成されている熱処理炉用のトレー。
【請求項２】
略矩形の外枠内に縦横平面格子状の内枠を形成し、前記内枠は中央部と左右部よりなり、前記左右部は、左右方向へ一列毎にその格子が交互に前後方向へ位置をずらして形成されている熱処理炉用のトレー。
【請求項３】
前記格子の位置ずれ量を格子間隔の半分に設定した請求項１又は２に記載の熱処理炉用のトレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱処理炉用のトレーに関し、特に搬送ロールの局部摩耗を防止できるとともに耐久性に優れたトレーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱処理炉用のトレー（以下、単にトレーという）Ｔの一例を図２に示す。トレーＴは全体が鋳造によって一体成形されており、略矩形の外枠３内に、熱処理炉内での熱風循環を可能にするように縦横平面格子状の内枠４が形成されており、内枠４上に被処理ワークが載置される。内枠４の縦枠４１と横枠４２の十字交差部４３は、図４に示すように、円形貫通口４３１を有するリング状に形成されて、鋳造時にこの部分で内部欠陥を生じるのが防止されている。
【０００３】
さらに十字交差部４３の各円形貫通孔４３１には図５に示すように、その内周壁の、深さ方向の中間位置全周に一定深さの溝４３２が形成されて、これによっても内部欠陥の発生が防止されている。なお、特許文献１には、トレーの熱膨張による歪みを吸収するように、内枠を回転対称形に成形したトレーが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４９６４９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、トレーＴは一般に図３（１）、（２）の平面図及び側面図に示すように、間隔を置いて水平方向へ複数配設されたロールＲｏ上に載置されて搬送されることが多いが、従来のトレーＴではワークの荷重を受ける内枠４の横枠４２が、搬送方向の同一線上に長く延びて形成されているために、搬送移動時にトレーＴの横枠４２が、ロールＲｏの同一部分を常時通過することとなって、ロールＲｏに局部的な摩耗が生じるという問題があった。
【０００６】
また、トレーＴの十字交差部４３には鋳造時の内部欠陥の発生を防止するために円形貫通孔４３１やその内周壁に溝４３２を形成する必要があるため成形型が複雑化しコストアップになる。さらに、円形貫通孔４３１等で内部欠陥の発生を極力抑えてはいるものの、各十字交差部４３には外周に４箇所の、内部欠陥の発生確率の高いＴ字交差部４４（図２）が形成されていることから、全体として多数のＴ字交差部４４を有することになるトレーＴの寿命低下が危惧されていた。
【０００７】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、トレー搬送用の搬送ロールの局部摩擦を可及的に防止でき、製造簡易で寿命の長い熱処理炉用のトレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本第１発明では、略矩形の外枠（１）内に縦横平面格子状の内枠（２）を形成し、前記内枠（２）は一列毎にその格子が交互に前後方向へ位置をずらして形成されている。
【０００９】
本第１発明によれば、内枠は一列毎にその格子が交互に前後方向へ位置をずらして形成されているから、格子を構成する枠がローラ搬送方向の同一線上に長く延びることはなく、これによってローラの局所的摩耗が抑えられる。また、格子が交互に前後方向へ位置をずらして形成されていることにより十字交差部が形成されないから、円形貫通孔等が不要となって成形型が簡易になりコスト低減が図られるとともに、内部欠陥の発生が押さえられてトレーの寿命が延長される。
【００１０】
本第２発明では、略矩形の外枠（１）内に縦横平面格子状の内枠（２）を形成し、前記内枠（２）は中央部（２３Ｃ）と左右部（２３Ｌ，２３Ｒ）よりなり、前記左右部（２３Ｌ，２３Ｒ）は、左右方向へ一列毎にその格子が交互に前後方向へ位置をずらして形成されている。
【００１１】
本第２発明においては内枠の左右部では本第１発明の効果を得ることができるとともに、内枠の中央部では十字交差部を残してその円形貫通孔を、ワーク支持用の支柱を設置するために利用できる。
【００１２】
本第３発明では、前記格子の位置ずれ量を格子間隔の半分に設定する。
【００１３】
本第３発明においては、成形型の設計が容易かつ安価になる。
【００１４】
上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を参考的に示すものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の熱処理炉用のトレーによれば、トレー搬送用の搬送ロールの局部摩擦を可及的に防止できるとともに、トレーは製造簡易で寿命も長い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のトレーの一例を示す平面図である。
【図２】従来のトレーの一例を示す平面図である。
【図３】ローラ上を搬送される従来にトレーの平面図および側面図である。
【図４】縦枠と横枠の十字交差部の拡大平面図である。
【図５】十字交差部の円形貫通孔の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
なお、以下に説明する実施形態はあくまで一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が行う種々の設計的改良も本発明の範囲に含まれる。
【００１８】
図１には、本発明のトレーの全体平面図を示す。トレーＴは鋳造品で、コーナ部を湾曲させた一定幅で一定厚の略長方形の外枠１と、当該外枠１内に形成された内枠２とで構成されている。内枠２は、外枠１と略同一幅、同一厚の複数の縦枠２１と横枠２２よりなる平面格子状に形成されており、長手方向の中央を境に左右対称形となっている。対称形の内枠左右部２３Ｌ，２３Ｒではそれぞれ、縦枠２１は左右方向へ一定間隔で配設されている。
【００１９】
左右の縦枠２１の間は、前後方向（紙面上下方向）へ一定間隔で設けた上記横枠２２によって連結されているが、これら横枠２２は、互いに隣接する縦枠２１間の各列で互いに前後方向へその格子間隔の半分だけずらして形成されている。これによって、内枠２の格子は、中央部２３Ｃを除いた左右部２３Ｌ，２３Ｒにおいて、左右方向へ一列毎に交互に前後方向へ格子間隔の半分づつ位置がずれるように形成されている。これにより、内枠２の左右部２３Ｌ，２３Ｒに形成されている交差部２４はその全てがＴ字交差部となっており、十字交差部は形成されていない。
【００２０】
本実施形態では、内枠２の中央部２３Ｃを構成する左右の三本の縦枠２１の間の二列の格子においては横枠２２は前後方向へずれておらず、この中央部２３Ｃには縦枠２１と横枠２２の交差部に十字交差部２５が形成されて、前後方向へ一定の間隔で位置している。各十字交差部２５には、既に従来技術で説明したのと同様の、内部欠陥の発生を防止するための円形貫通孔２５１と全周溝２５２が形成されている。この場合、各十字交差部２５には従来技術で説明したと同様に、その外周に４箇所のＴ字交差部２４が形成されている。なお、円形貫通孔２５１には適宜ワーク支持用の支柱を挿入装着することができる。
【００２１】
このようなトレーＴは、実際に使用される場合は、前後方向の一辺（長辺）２６にて同形の他のトレーと連結されて二倍の幅とされ、左右方向へは他辺（短辺）２７にて同形の他のトレーと連結されて複数倍の長さとされる。
【００２２】
上記構造のトレーＴによれば、上述のように内枠２の左右部２３Ｌ，２３Ｒを構成する横枠２２は交互に位置がずらしてあるから、トレーＴがローラＲｏ上を搬送される際に（図３参照）、ワークの荷重を受けた横枠２２が搬送方向の同一線上に従来のように長く延びることはない。したがってこ、ローラＲｏの局所的摩耗が有効に抑えられる。
【００２３】
また、横枠２２と縦枠２１の交差部は殆どがＴ字交差部２４で、十字交差部２５の数は必要最小限に抑えられているから、内部欠陥の発生が避けられ、かつ、Ｔ字交差部２４では円形貫通孔２５１等が不要であるから成形型の簡易化が図られてコストが低減される。そして、従来例のトレー（図２参照）ではＴ字交差部の形成数が１７０であるのに対して、本実施形態ではＴ字交差部２４の形成数は１１４へと大幅に減少しているから、内部欠陥の発生確率が低下してトレー寿命の延長が実現される。
【００２４】
なお、本実施形態において、支柱を使用することがない場合には内枠中央部２３Ｃの十字交差部２５は形成する必要が無く、この場合にはさらなる寿命の延長とコストの低減が実現される。また、横枠２２のずらし量は必ずしも格子間隔の半分とする必要はないが、鋳型が複雑化するので、これとの兼ね合いで決定される。
【符号の説明】
【００２５】
Ｔ…トレー、１…外枠、２…内枠、２１…縦枠、２２…横枠、２３Ｃ…中央部、２３Ｌ…左部、２３Ｒ…右部、２４…Ｔ字交差部、２５…十字交差部、２５１…円形貫通孔、２５２…溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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