(57)【要約】【課題】ゲル化剤の再溶解性が良好で、吐出安定性も良好な活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット画像形成方法を提供する。【解決手段】光重合性化合物、ゲル化剤及び相溶化剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクであって、前記相溶化剤は、ＨＬＢ値２．０以上１０以下かつ炭素数１２以上２６以下の脂肪酸エステル構造を有する相溶化剤Ａを含有し、前記ゲル化剤は、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基を有するゲル化剤Ａを含有し、前記光重合性化合物は、ＣｌｏｇＰ値が２．０以上７．０以下の光重合性化合物Ａを含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光重合性化合物、ゲル化剤及び相溶化剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクであって、
前記相溶化剤は、ＨＬＢ値２．０以上１０以下かつ炭素数１２以上２６以下の脂肪酸エステル構造を有する相溶化剤Ａを含有し、
前記ゲル化剤は、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基を有するゲル化剤Ａを含有し、
前記光重合性化合物は、ＣｌｏｇＰ値が２．０以上７．０以下の光重合性化合物Ａを含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。
【請求項２】
前記相溶化剤Ａは、モノ、ジまたはトリ脂肪酸エステル構造を有する化合物から選ばれる少なくとも一つを含有することを特徴とする請求項１に記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
【請求項３】
前記光重合性化合物Ａの含有量は、前記光重合性化合物の全質量に対して、４０質量％以上１００質量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
【請求項４】
前記ゲル化剤Ａは、一般式（Ｇ１）及び（Ｇ２）で表される化合物うちの少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
一般式（Ｇ１）：Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２
一般式（Ｇ２）：Ｒ３−ＣＯＯ−Ｒ４
（式中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含み、かつ分岐を含んでもよいアルキル基を表す。）
【請求項５】
前記相溶化剤Ａの含有量は、前記ゲル化剤Ａの全質量に対して１質量％以上２５質量％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の活性光線硬化型インクジェットインクをインクジェット記録装置のノズルから吐出して記録媒体に着弾させる工程と、前記記録媒体上に着弾した前記活性光線硬化型インクジェットインクに、活性光線を照射して、前記活性光線硬化型インクジェットインクを硬化させる工程と、を含むことを特徴とするインクジェット画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式による画像形成方法は、インクタンクから流路を通して供給されたインクを吐出用記録ヘッドから吐出して画像を形成する方法である。インクジェット記録方式は、簡易かつ安価に画像を形成できることから、各種画像の形成に用いられている。インクジェット記録方式に用いられるインクの一つに、活性光線硬化型インクジェットインクがある。活性光線硬化型インクジェットインクは、光重合性化合物を含むため、紫外線等の活性光線を照射して光重合性化合物が重合することによって、インク成分を硬化させることができる。活性光線硬化型インクジェットインクを用いて画像を形成すると、溶剤系インク組成物と比べて、吐出したインクを固定化させやすく、にじみの少ない画像を種々の記録媒体に形成することができる。
【０００３】
さらに、活性線硬化型インクジェットインクにゲル化剤を加えたインクにより、普通紙などに着弾の際に瞬時にインクをゲル化させて液滴同士の混合を防ぎ、高速印字でも高精細な画像を形成することができる技術がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６３５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ゲル化剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクは、室温静置によりゲル化した活性光線硬化型インクジェットインクを加熱し、再溶解させようとした時にゲル化剤の一部が光重合性化合物へ十分に溶解しきらずに、油滴状に残ってしまうことがあった。また、油滴状に溶け残ったゲル化剤がヘッド内に混入すると吐出不良を引き起こしてしまうことがあった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ゲル化剤の再溶解性が良好で、吐出安定性も良好な活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット画像形成方法を提供することをその目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に鑑み、本発明の第一は、活性光線硬化型インクジェットインクに係る。
［１］光重合性化合物、ゲル化剤及び相溶化剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクであって、
前記相溶化剤は、ＨＬＢ値２．０以上１０以下かつ炭素数１２以上２６以下の脂肪酸エステル構造を有する相溶化剤Ａを含有し、
前記ゲル化剤は、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基を有するゲル化剤Ａを含有し、
前記光重合性化合物は、ＣｌｏｇＰ値が２．０以上７．０以下の光重合性化合物Ａを含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク。
［２］前記相溶化剤Ａは、モノ、ジまたはトリ脂肪酸エステル構造を有する化合物から選ばれる少なくとも一つを含有することを特徴とする［１］に記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
［３］前記光重合性化合物Ａの含有量は、前記光重合性化合物の全質量に対して、４０質量％以上１００質量％以下であることを特徴とする［１］または［２］に記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
［４］前記ゲル化剤Ａは、一般式（Ｇ１）及び（Ｇ２）で表される化合物うちの少なくとも一種を含有することを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
一般式（Ｇ１）：Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２
一般式（Ｇ２）：Ｒ３−ＣＯＯ−Ｒ４
（式中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含み、かつ分岐を含んでもよいアルキル基を表す。）
［５］前記相溶化剤Ａの含有量は、前記ゲル化剤Ａの全質量に対して１質量％以上２５質量％以下であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の活性光線硬化型インクジェットインク。
【０００８】
本発明の第２は、以下に示すインクジェット画像形成方法に関する。
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の活性光線硬化型インクジェットインクをインクジェット記録装置のノズルから吐出して記録媒体に着弾させる工程と、前記記録媒体上に着弾した前記活性光線硬化型インクジェットインクに、活性光線を照射して、前記活性光線硬化型インクジェットインクを硬化させる工程と、を含むことを特徴とするインクジェット画像形成方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、活性光線硬化型インクジェットインクに相溶化剤を加えることで、ゲル化剤の再溶解性が良好で、吐出安定性も良好な活性光線硬化型インクジェットインク及びインクジェット画像形成方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
発明者が鋭意検討したところ、ゲル化剤と光重合性化合物、双方に相溶性のある相溶化剤を組み合わせることにより、ゲル化剤の再溶解性が良好で、吐出安定性も良好な活性光線硬化型インクジェットインクを得られることを見出した。
【００１１】
詳細は明らかではないが、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基を有するゲル化剤のような疎水性が高いゲル化剤は、炭素数が１２以上２６以下の脂肪酸エステル構造を有する相溶化剤と構造が類似しているため、相溶性が良好で、ＣｌｏｇＰ値が２．０以上７．０以下の光重合性化合物のような、ゲル化剤よりも疎水性が低い光重合性化合物は、ＨＬＢ値２．０以上１０以下である相溶化剤との相溶性が良好であり、双方に相溶性のある相溶化剤により、ゲル化剤の結晶性が高かったとしても、良好な再溶解性、吐出安定性が得られると考えられる。
【００１２】
１．活性光線硬化型インクジェットインク
本発明の活性光線硬化型インクジェットインク（以下において、「インクジェットインク」、「インク」ともいう）は、光重合性化合物、ゲル化剤及び相溶化剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクであって、前記相溶化剤は、ＨＬＢ値２．０以上１０以下かつ炭素数１２以上２６以下の脂肪酸エステル構造を有する相溶化剤Ａを含有し、前記ゲル化剤は、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基を有するゲル化剤Ａを含有し、前記光重合性化合物は、ＣｌｏｇＰ値が２．０以上７．０以下の光重合性化合物Ａを含有することを特徴とする。
【００１３】
［光重合性化合物］
活性光線硬化型インクジェットインクは、光重合性化合物を含有する。光重合性化合物は、活性光線により重合する光重合性化合物である。活性光線は、例えば電子線、紫外線、α線、γ線、及びエックス線等であり、好ましくは紫外線及び電子線である。光重合性化合物は、ラジカル重合性化合物またはカチオン重合性化合物であり、好ましくはラジカル重合性化合物である。
【００１４】
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物（モノマー、オリゴマー、ポリマーあるいはこれらの混合物）である。ラジカル重合性化合物は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１５】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例には、不飽和カルボン酸とその塩、不飽和カルボン酸エステル化合物、不飽和カルボン酸ウレタン化合物、不飽和カルボン酸アミド化合物及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等が挙げられる。不飽和カルボン酸の例には、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸などが含まれる。
【００１６】
なかでも、ラジカル重合性化合物は、不飽和カルボン酸エステル化合物であることが好ましく、（メタ）アクリレートであることがより好ましい。（メタ）アクリレートは、後述するモノマーだけでなく、オリゴマー、モノマーとオリゴマーの混合物、変性物、重合性官能基を有するオリゴマーなどであってよい。
【００１７】
（メタ）アクリレートの例には、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミルスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等の単官能モノマー；
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１,９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の二官能モノマー；
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート等の三官能以上の多官能モノマー等が含まれる。
【００１８】
（メタ）アクリレートは、感光性などの観点から、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート等が好ましい。
【００１９】
（メタ）アクリレートは、変性物であってもよい。変性物の例には、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性（メタ）アクリレート；及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のカプロラクタム変性（メタ）アクリレート等が含まれる。
【００２０】
本発明においては、光重合性化合物の少なくとも一部をエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレートとすることが好ましい。
【００２１】
エチレンオキサイド変性（メタ）アクリレートの例には、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製の４ＥＯ変性ヘキサンジオールジアクリレートＣＤ５６１、３ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートＳＲ４５４、６ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートＳＲ４９９、４ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレートＳＲ４９４；新中村化学社製のポリエチレングリコールジアクリレートＮＫエステルＡ−４００、ポリエチレングリコールジアクリレートＮＫエステルＡ−６００、ポリエチレングリコールジメタクリレートＮＫエステル９Ｇ、ポリエチレングリコールジメタクリレートＮＫエステル１４Ｇ；大阪有機化学社製のテトラエチレングリコールジアクリレートＶ＃３３５ＨＰ；Ｃｏｇｎｉｓ社製の３ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレートＰｈｏｔｏｍｅｒ４０７２；新中村化学社製の１，１０−デカンジオールジメタクリレート ＮＫエステルＤＯＤ−Ｎ、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート ＮＫエステルＡ−ＤＣＰ及びトリシクロデカンジメタノールジメタクリレートＮＫエステルＤＣＰ等が含まれる。
【００２２】
（メタ）アクリレートは、重合性オリゴマーであってもよく、そのような重合性オリゴマーの例には、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、芳香族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、及び直鎖（メタ）アクリルオリゴマー等が含まれる。
【００２３】
カチオン重合性化合物は、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、及びオキセタン化合物等でありうる。カチオン重合性化合物は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
エポキシ化合物は、芳香族エポキシド、脂環式エポキシド、または脂肪族エポキシド等であり、硬化性を高めるためには、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが好ましい。
【００２５】
芳香族エポキシドは、多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体と、エピクロルヒドリンとを反応させて得られるジまたはポリグリシジルエーテルでありうる。反応させる多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体の例には、ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体等が含まれる。アルキレンオキサイド付加体におけるアルキレンオキサイドは、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等でありうる。
【００２６】
脂環式エポキシドは、シクロアルカン含有化合物を、過酸化水素や過酸等の酸化剤でエポキシ化して得られるシクロアルカンオキサイド含有化合物でありうる。シクロアルカンオキサイド含有化合物におけるシクロアルカンは、シクロヘキセンまたはシクロペンテンでありうる。
【００２７】
脂肪族エポキシドは、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体と、エピクロルヒドリンとを反応させて得られるジまたはポリグリシジルエーテルでありうる。脂肪族多価アルコールの例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール等のアルキレングリコール等が含まれる。アルキレンオキサイド付加体におけるアルキレンオキサイドは、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等でありうる。
【００２８】
ビニルエーテル化合物の例には、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物；
エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジまたはトリビニルエーテル化合物等が含まれる。これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性や密着性などを考慮すると、ジまたはトリビニルエーテル化合物が好ましい。
【００２９】
オキセタン化合物は、オキセタン環を有する化合物であり、その例には、特開２００１−２２０５２６号公報、特開２００１−３１０９３７号公報、特開２００５−２５５８２１号公報に記載のオキセタン化合物等が含まれる。なかでも、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号００８９に記載の一般式（１）で表される化合物、同号公報の段落番号００９２に記載の一般式（２）で表される化合物、段落番号０１０７の一般式（７）で表される化合物、段落番号０１０９の一般式（８）で表される化合物、段落番号０１１６の一般式（９）で表される化合物等が挙げられる。特開２００５−２５５８２１号公報に記載された一般式（１）、（２）、（７）〜（９）を以下に示す。
【化１】
2017132939.tif 000002
【００３０】
活性光線硬化型インクジェットインクにおける光重合性化合物の含有量は、１質量％以上９７質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましい。
【００３１】
（光重合性化合物Ａ）
活性光線硬化型インクジェットインクは、光重合性化合物としてＣｌｏｇＰ値が２．０以上７．０以下の光重合性化合物Ａを含有する。ＣｌｏｇＰ値が２．０未満であると、ゲル化剤のインク中への溶解性が低下してしまい、７．０超えであるとインク硬化膜と記録媒体との親和性が低下し、密着性が得られなくなってしまう。光重合性化合物ＡのＣｌｏｇＰ値は、４．０以上７．０以下であることが好ましく、４．５以上６．０以下であることがより好ましい。
【００３２】
ここで「ｌｏｇＰ値」とは、水と１−オクタノールに対する有機化合物の親和性を示す係数である。１−オクタノール／水分配係数Ｐは、１−オクタノールと水の二液相の溶媒に微量の化合物が溶質として溶け込んだときの分配平衡で、それぞれの溶媒中における化合物の平衡濃度の比であり、底１０に対するそれらの対数ｌｏｇＰで示す。すなわち、「ｌｏｇＰ値」とは、１−オクタノール／水の分配係数の対数値であり、分子の親疎水性を表す重要なパラメータとして知られている。
【００３３】
「ＣｌｏｇＰ値」とは、計算により算出したｌｏｇＰ値である。ＣｌｏｇＰ値は、フラグメント法や、原子アプローチ法等により算出されうる。より具体的に、ＣｌｏｇＰ値を算出するには、文献（Ｃ．Ｈａｎｓｃｈ及びＡ．Ｌｅｏ、“Ｓｕｂｓｔｉｔｕｅｎｔ  Ｃｏｎｓｔａｎｔｓ  ｆｏｒ  Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  ｉｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｂｉｏｌｏｇｙ”（Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，  Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，  １９６９））に記載のフラグメント法を用いればよい。フラグメント法によるＣｌｏｇＰ値の計算は、下記市販のソフトウェアパッケージ１又は２をコンピュータに実行させることで、行うことができる。
ソフトウェアパッケージ１：ＭｅｄＣｈｅｍ  Ｓｏｆｔｗａｒｅ  （Ｒｅｌｅａｓｅ  ３．５４，１９９１年８月、Ｍｅｄｉｃｉｎａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｐｒｏｊｅｃｔ，  Ｐｏｍｏｎａ  Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｃｌａｒｅｍｏｎｔ，ＣＡ）
ソフトウェアパッケージ２：Ｃｈｅｍ  Ｄｒａｗ  Ｕｌｔｒａ  ｖｅｒ．８．０．（２００３年４月、ＣａｍｂｒｉｄｇｅＳｏｆｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＵＳＡ）
【００３４】
本発明に記載したＣｌｏｇＰ値の数値は、ソフトウェアパッケージ２を用いて計算した「ＣｌｏｇＰ値」である。
【００３５】
光重合性化合物Ａの含有量は、ゲル化剤の再溶解性の観点から、光重合性化合物の全質量に対して、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。
【００３６】
ＣｌｏｇＰ値が上述した範囲内の化合物の中でも、光重合性化合物Ａは分子内に（−Ｃ（ＣＨ３）Ｈ−ＣＨ２−Ｏ−）または、（−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ−）で表されるユニット構造を、３個以上１４個以下有している三官能以上のメタクリレート又はアクリレートまたは分子内に環状構造を持つ二官能以上のメタクリレート又はアクリレートであることが好ましい。
【００３７】
光重合性化合物Ａの市販品の例には、４ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＳＲ４９４、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＣｌｏｇＰ値：２．２８）、４ＥＯ変性ヘキサンジオールジアクリレート（ＣＤ５６１、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＣｌｏｇＰ値：２．５２）、３ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＳＲ４５４、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＣｌｏｇＰ値：３．９７）、６ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＳＲ４９９、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＣｌｏｇＰ値：３．５７）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＡＰＧ−２００、新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ値：２．２１）、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート（ＳＲ３６８、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＣｌｏｇＰ値：２．５９）、グリセリンプロポキシアクリレート（ＯＴＡ４８０、ダイセル・サイテック社製、ＣｌｏｇＰ値：２．６６）、ジオキサングリコールジアクリレート（ＣＤ５３６、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＣｌｏｇＰ値：３．０３）、３ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＳＲ９００３、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＣｌｏｇＰ値：３．３８）、ジプロピレングリコールジアクリレート（ＡＰＧ−１００、新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ値２．０４）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（Ａ−ＮＰＧ、新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ値：２．５８）、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（Ａ−ＨＤ、新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ値：３．０２）、カプロラクトンアクリレート（ＳＲ４９５Ｂ、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製、ＣｌｏｇＰ値：２．０９）、フェノール４ＥＯ変性アクリレート（Ｍｉｒａｍｅｒ  Ｍ１４４、Ｍｉｗｏｎ社製、ＣｌｏｇＰ値：２．４５）、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（ＮＫエステルＡ−ＤＣＰ、新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ４．６９）、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート（ＮＫエステルＤＣＰ、新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ５．１２）、１，１０−デカンジオールジメタクリレート（ＮＫエステルＤＯＤ−Ｎ、新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ５．７５）等が含まれる。
【００３８】
［ゲル化剤］
活性光線硬化型インクジェットインクは、ゲル化剤を含有する。本発明においてゲル化剤とは、「常温で固体、加熱すると液体となる有機物であり、活性光線硬化型インクジェットインクを温度により可逆的にゾルゲル相転移させる機能を有する化合物」と定義される。
【００３９】
（ゲル化剤Ａ）
活性光線硬化型インクジェットインクは、ゲル化剤として、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基を有するゲル化剤Ａを含有する。ゲル化剤が、炭素数が１２以上２６以下の直鎖アルキル基を含むことで、後述する相溶化剤Ａとの相互作用が良好となり、ゲル化剤の再溶解性が良好となる。ゲル化剤の構造中には、分岐鎖を有していてもよい。
【００４０】
ゲル化剤がインク中で結晶化するときに、ゲル化剤の結晶化物である結晶が三次元的に囲む空間を形成し、空間に光重合性化合物を内包することが好ましい。このように、ゲル化剤の結晶が三次元的に囲む空間に光重合性化合物が内包された構造を「カードハウス構造」ということがある。カードハウス構造が形成されると、液体の光重合性化合物をカードハウス構造内に保持することができ、インク液滴のピニング性を高めることができる。それにより、液滴同士の色混じりをより抑制することができる。
【００４１】
活性光線硬化型インクジェットインクはゲルインクの液滴をインクジェット記録装置から安定に吐出するためには、ゾル状のインク（高温時、例えば８０℃程度）において、光重合性化合物とゲル化剤との相溶性が良好であることが好ましい。
【００４２】
このようなゲル化剤の例には、
脂肪族ケトン化合物；脂肪族エステル化合物；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス；キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、ホホバ固体ロウ、及びホホバエステル等の植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン及び鯨ロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、及び水素化ワックス等の鉱物系ワックス；硬化ヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体；モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体またはポリエチレンワックス誘導体等の変性ワックス；ベヘン酸、アラキジン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、及びエルカ酸等の高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール；１２−ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシステアリン酸；１２−ヒドロキシステアリン酸誘導体；ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド（例えば日本化成社製  ニッカアマイドシリーズ、伊藤製油社製  ＩＴＯＷＡＸシリーズ、花王社製  ＦＡＴＴＹＡＭＩＤシリーズ等）；Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルパルミチン酸アミド等のＮ−置換脂肪酸アミド；Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリルアミド、及びＮ，Ｎ’−キシリレンビスステアリルアミド等の特殊脂肪酸アミド；ドデシルアミン、テトラデシルアミンまたはオクタデシルアミンなどの高級アミン；ポリエチレンワックス、α−オレフィン無水マレイン酸共重合体ワックス等の合成ワックス（Ｂａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ社製  ＵＮＩＬＩＮシリーズ等）等が含まれる。
【００４３】
炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基を有するゲル化剤Ａの具体例には、炭素数が１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基を有する、脂肪族ケトン化合物、脂肪族エステル化合物、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸アミド、Ｎ-置換脂肪酸アミド特殊脂肪酸アミド、合成ワックス等が含まれる。
【００４４】
析出するゲル化剤の結晶を板状にしやすくし、記録媒体に付着した活性光線硬化型インクジェットインクはゲルインクの結晶性をより高める観点からは、ゲル化剤Ａは、脂肪族ケトン化合物または脂肪族エステル化合物であることが好ましい。さらに、下記一般式（Ｇ１）または（Ｇ２）で表される化合物であることが好ましい。
一般式（Ｇ１）：Ｒ１−ＣＯ−Ｒ２
一般式（Ｇ２）：Ｒ３−ＣＯＯ−Ｒ４
【００４５】
一般式（Ｇ１）及び（Ｇ２）中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基を表す。Ｒ１〜Ｒ４は、分岐部分を含んでもよい。
【００４６】
一般式（Ｇ１）おいて、Ｒ１及びＲ２で表されるアルキル基は、特に制限されないが、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基であることが好ましい。
【００４７】
上記一般式（Ｇ１）で表される脂肪族ケトン化合物の例には、ジリグノセリルケトン（Ｃ２４−Ｃ２４）、ジベヘニルケトン（Ｃ２２−Ｃ２２）、ジステアリルケトン（Ｃ１８−Ｃ１８）、ジエイコシルケトン（Ｃ２０−Ｃ２０）、ジパルミチルケトン（Ｃ１６−Ｃ１６）、ジミリスチルケトン（Ｃ１４−Ｃ１４）、ジラウリルケトン（Ｃ１２−Ｃ１２）、ラウリルミリスチルケトン（Ｃ１２−Ｃ１４）、ラウリルパルミチルケトン（Ｃ１２−Ｃ１６）、ミリスチルパルミチルケトン（Ｃ１４−Ｃ１６）、ミリスチルステアリルケトン（Ｃ１４−Ｃ１８）、ミリスチルベヘニルケトン（Ｃ１４−Ｃ２２）、パルミチルステアリルケトン（Ｃ１６−Ｃ１８）、バルミチルベヘニルケトン（Ｃ１６−Ｃ２２）、ステアリルベヘニルケトン（Ｃ１８−Ｃ２２）等が含まれる。
【００４８】
一般式（Ｇ１）で表される化合物の市販品の例には、１８−Ｐｅｎｔａｔｒｉａｃｏｎｔａｎｏｎ（ＡｌｆａＡｅｓｅｒ社製）、Ｈｅｎｔｒｉａｃｏｎｔａｎ−１６−ｏｎ（Ａｌｆａ Ａｅｓｅｒ社製）、カオーワックスＴ１（花王株式会社製）等が含まれる。活性光線硬化型インクジェットインクはゲルインクが含有する脂肪族ケトン化合物は、一種類のみであってもよく、二種類以上の混合物であってもよい。
【００４９】
一般式（Ｇ２）おいて、Ｒ３及びＲ４で表されるアルキル基は、特に制限されないが、炭素数１２以上２６以下の直鎖部分を含むアルキル基を含むであることが好ましい。
【００５０】
一般式（Ｇ２）で表される脂肪族エステル化合物の例には、ベヘニン酸ベヘニル（Ｃ２１−Ｃ２２）、イコサン酸イコシル（Ｃ１９−Ｃ２０）、ステアリン酸ステアリル（Ｃ１７−Ｃ１８）、ステアリン酸パルミチル（Ｃ１７−Ｃ１６）、ステアリン酸ラウリル（Ｃ１７−Ｃ１２）、パルミチン酸セチル（Ｃ１５−Ｃ１６）、パルミチン酸ステアリル（Ｃ１５−Ｃ１８）、ミリスチン酸ミリスチル（Ｃ１３−Ｃ１４）、ミリスチン酸セチル（Ｃ１３−Ｃ１６）、ミリスチン酸オクチルドデシル（Ｃ１３−Ｃ２０）、オレイン酸ステアリル（Ｃ１７−Ｃ１８）、エルカ酸ステアリル（Ｃ２１−Ｃ１８）、リノール酸ステアリル（Ｃ１７−Ｃ１８）、オレイン酸ベヘニル（Ｃ１８−Ｃ２２）、セロチン酸ミリシル（Ｃ２５−Ｃ１６）、リノール酸アラキジル（Ｃ１７−Ｃ２０）等が含まれる。
【００５１】
一般式（Ｇ２）で表される脂肪族エステル化合物の市販品の例には、ユニスターＭ−２２２２ＳＬ（日油株式会社製）、エキセパールＳＳ（花王株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸＣＣ−１８（日本エマルジョン株式会社製）、アムレプスＰＣ（高級アルコール工業株式会社製）、エキセパールＭＹ−Ｍ（花王株式会社製）、スパームアセチ（日油株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸ ＣＣ−１０（日本エマルジョン株式会社製）等が含まれる。これらの市販品は、二種類以上の混合物であることが多いため、必要に応じて分離・精製してもよい。
【００５２】
活性光線硬化型インクジェットインクが含有するゲル化剤は二種類以上の混合物であってもよい。ゲル化剤の混合物は、下記の表１に示す化合物の中から選択されるゲル化剤の混合物であることが好ましい。
【００５３】
【表１】
2017132939.tif 000003
【００５４】
活性光線硬化型インクジェットインクにおけるゲル化剤の含有量は０．５質量％以上１０質量％以下が好ましく、さらに好ましくは２質量％以上５質量％以下である。
【００５５】
［相溶化剤］
（相溶化剤Ａ）
活性光線硬化型インクジェットインクに含まれる相溶化剤は、ＨＬＢ値２．０以上１０以下かつ炭素数１２以上２６以下の脂肪酸エステル構造を有する相溶化剤Ａを含有する。炭素数１２以上２６以下とは、脂肪酸エステル構造のエステル基の炭素部位に結合した直鎖部分の炭素数を示す。
【００５６】
相溶化剤の炭素数が１２未満、２６越えである、または、非脂肪酸エステル構造であると、ゲル化剤との親和性が低下し、相溶化剤としての機能が上手く働かず、ゲル化剤の再溶解性の効果が得られない。
【００５７】
相溶可剤は、ＨＬＢ値２．０未満、ＨＬＢ値１０超えであると、光重合性化合物Ａとの親和性が低下するため、相溶化剤としての機能が上手く働かず、ゲル化剤の再溶解性の効果が得られない。
【００５８】
本発明でいうＨＬＢ値とは、Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ−Ｂａｌａｎｃｅ、親水性−親油性−バランスのことであり、化合物の親水性又は親油性の大きさを示す値である。ＨＬＢ値が小さいほど親油性が高く、値が大きいほど親水性が高くなる。
【００５９】
本発明に係るＨＬＢ値は、以下の計算式によって求めることができる。
【００６０】
ＨＬＢ＝７＋１１．７Ｌｏｇ（Ｍｗ／Ｍｏ）   
式中、Ｍｗは親水基の分子量、Ｍｏは親油基の分子量を表し、Ｍｗ＋Ｍｏ＝Ｍ（化合物の分子量）である。
【００６１】
或いは、グリフィン法によれば、ＨＬＢ値＝２０×親水部の式量の総和／分子量（Ｊ．Ｓｏｃ．ＣｏｓｍｅｔｉｃＣｈｅｍ．，５（１９５４），２９４）として求めることもできる。
【００６２】
本発明の活性光線硬化型インクジェットインクに含まれる相溶化剤Ａは、ゲル化剤の再溶解性やインクの吐出安定性の観点から、ゲル化剤の全質量に対して１質量％以上２５質量％以下あることが好ましい。
【００６３】
相溶化剤Ａの具体例としては、モノミリスチン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、モノオレイン酸グリセリル、ジステアリン酸グリセリルなどのグリセリン脂肪酸エステル類、
モノステアリン酸ジグリセリル、トリステアリン酸テトラグリセリル、モノステアリン酸ヘキサグリセリル、ジステアリン酸デカグリセリル、トリステアリン酸ヘキサグリセリル、トリオレイン酸デカグリセリル、ペンタステアリン酸デカグリセリル、ペンタオレイン酸デカグリセリル、ペンタイソステアリン酸デカグリセリルなどのポリグリセリン脂肪酸エステル類、
モノラウリン酸ソルビタン、モノパルミチン酸ソルビタン、モノステアリン酸ソルビタン、トリステアリン酸ソルビタン、モノオレイン酸ソルビタン、セスキステアリン酸ソルビタン、セスキオレイン酸ソルビタン、トリオレイン酸ソルビタン、モノイソステアリン酸ソルビタンなどのソルビタン脂肪酸エステル類、
モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、
ヘキサステアリン酸ポリオキシエチレンソルビット、テトラオレイン酸ポリエチレンソルビットなどのポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル類、
モノステアリン酸ポリエチレングリコール（１ＥＯ）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（２ＥＯ）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４ＥＯ）、モノオレイン酸ポリエチレングリコール（２ＥＯ）、モノオレイン酸ポリエチレングリコール（６ＥＯ）、モノステアリン酸エチレングリコール、ジステアリン酸ポリエチレングリコール、ジイソステアリン酸ポリエチレングリコール、などのポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、
モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル（５）、モノオレイン酸ポリオキシエチレングリセリル（５）などのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類、
モノステアリン酸プロピレングリコールなどのプロピレングリコール脂肪酸エステル類、などが挙げられる。
【００６４】
相溶化剤Ａに含まれる脂肪酸エステル構造は、ゲル化剤の再溶解性の観点から、モノ、ジまたはトリ脂肪酸エステル構造を有する化合物から選ばれる少なくとも一つを含有することが好ましい。詳しい作用機構は明らかではないが、分子内の脂肪酸エステル化率が低いと分子内における脂肪酸エステル基同士の相互作用を小さくできるため、ゲル化剤と相溶化剤との相互作用の効果をより高めることができるものと推察される。
【００６５】
本発明の活性光線硬化型インクジェットインクに含まれる相溶化剤Ａは、ゲル化剤の再溶解性から、活性光線硬化型インクジェットインク全質量に対して０．０１質量％以上１．０質量％以下あることが好ましく、０．０３質量％以上０．６質量％以下であることがより好ましい。
【００６６】
［その他の添加剤］
（光開始剤）
活性光線硬化型インクジェットインクは、必要に応じて光開始剤を含んでもよい。光開始剤は、ラジカル系の光開始剤とカチオン系の光開始剤があり、ラジカル系の光開始剤には、分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型とがある。分子内結合開裂型の光開始剤の例には、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等のアセトフェノン系；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン類；２,４,６−トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系；ベンジル及びメチルフェニルグリオキシエステル等が含まれる。
【００６７】
分子内水素引き抜き型の光開始剤の例には、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル−４−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン系；ミヒラーケトン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等のアミノベンゾフェノン系；１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアンスラキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン等が含まれる。
【００６８】
カチオン系の光開始剤としては、光酸発生剤が挙げられる。光酸発生剤としては、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。
【００６９】
活性光線硬化型インクジェットインクにおける光開始剤の含有量は、活性光線や活性光線硬化性化合物の種類などにもよるが、０．０１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
【００７０】
活性光線硬化型インクジェットインクは、必要に応じて光開始剤助剤や重合禁止剤などをさらに含んでもよい。光開始剤助剤は、第３級アミン化合物であってよく、芳香族第３級アミン化合物が好ましい。芳香族第３級アミン化合物の例には、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−ｐ−安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−ｐ−安息香酸イソアミルエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチルアニリン、トリエチルアミン及びＮ，Ｎ−ジメチルヘキシルアミン等が含まれる。なかでも、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−ｐ−安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−ｐ−安息香酸イソアミルエチルエステルが好ましい。これらの化合物は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００７１】
重合禁止剤の例には、（アルキル）フェノール、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ｐ−メトキシフェノール、ｔ−ブチルカテコール、ｔ−ブチルハイドロキノン、ピロガロール、１，１−ピクリルヒドラジル、フェノチアジン、ｐ−ベンゾキノン、ニトロソベンゼン、２，５−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ベンゾキノン、ジチオベンゾイルジスルフィド、ピクリン酸、クペロン、アルミニウムＮ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、トリ−ｐ−ニトロフェニルメチル、Ｎ−（３−オキシアニリノ−１，３−ジメチルブチリデン）アニリンオキシド、ジブチルクレゾール、シクロヘキサノンオキシムクレゾール、グアヤコール、ｏ−イソプロピルフェノール、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム等が含まれる。
【００７２】
（色材）
活性光線硬化型インクジェットインクは、必要に応じて色材をさらに含んでもよい。色材は、染料または顔料でありうるが、インクの構成成分に対して良好な分散性を有し、かつ耐候性に優れることから、顔料が好ましい。顔料は、特に限定されないが、例えばカラーインデックスに記載される下記番号の有機顔料または無機顔料でありうる。
【００７３】
赤あるいはマゼンタ顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ １３、１６、２０、３６等が含まれる。
青またはシアン顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７−１、２２、２７、２８、２９、３６、６０等が含まれる。緑顔料の例には、ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ ７、２６、３６、５０が含まれる。
黄顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３等が含まれる。黒顔料の例には、ＰｉｇｍｅｎｔＢｌａｃｋ ７、２８、２６等が含まれる。
【００７４】
顔料の市販品の例には、クロモファインイエロー２０８０、５９００、５９３０、ＡＦ−１３００、２７００Ｌ、クロモファインオレンジ３７００Ｌ、６７３０、クロモファインスカーレット６７５０、クロモファインマゼンタ６８８０、６８８６、６８９１Ｎ、６７９０、６８８７、クロモファインバイオレットＲＥ、クロモファインレッド６８２０、６８３０、クロモファインブルーＨＳ−３、５１８７、５１０８、５１９７、５０８５Ｎ、ＳＲ−５０２０、５０２６、５０５０、４９２０、４９２７、４９３７、４８２４、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３、５２０５、５２０８、５２１４、５２２１、５０００Ｐ、クロモファイングリーン２ＧＮ、２ＧＯ、２Ｇ−５５０Ｄ、５３１０、５３７０、６８３０、クロモファインブラックＡ−１１０３、セイカファストエロー１０ＧＨ、Ａ−３、２０３５、２０５４、２２００、２２７０、２３００、２４００（Ｂ）、２５００、２６００、ＺＡＹ−２６０、２７００（Ｂ）、２７７０、セイカファストレッド８０４０、Ｃ４０５（Ｆ）、ＣＡ１２０、ＬＲ−１１６、１５３１Ｂ、８０６０Ｒ、１５４７、ＺＡＷ−２６２、１５３７Ｂ、ＧＹ、４Ｒ−４０１６、３８２０、３８９１、ＺＡ−２１５、セイカファストカーミン６Ｂ１４７６Ｔ−７、１４８３ＬＴ、３８４０、３８７０、セイカファストボルドー１０Ｂ−４３０、セイカライトローズＲ４０、セイカライトバイオレットＢ８００、７８０５、セイカファストマルーン４６０Ｎ、セイカファストオレンジ９００、２９００、セイカライトブルーＣ７１８、Ａ６１２、シアニンブルー４９３３Ｍ、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３（大日精化工業製）；
ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４１６、４２４、ＫＥＴ Ｏｒａｎｇｅ ５０１、ＫＥＴ Ｒｅｄ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３３６、３３７、３３８、３４６、ＫＥＴＢｌｕｅ １０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１１１、１１８、１２４、ＫＥＴＧｒｅｅｎ ２０１（大日本インキ化学製）；
Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ３０１、３１４、３１５、３１６、Ｐ−６２４、３１４、Ｕ１０ＧＮ、Ｕ３ＧＮ、ＵＮＮ、ＵＡ−４１４、Ｕ２６３、ＦｉｎｅｃｏｌＹｅｌｌｏｗ Ｔ−１３、Ｔ−０５、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７０５、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｏｒａｎｇｅ ２０２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｒｅｄ１０１、１０３、１１５、１１６、Ｄ３Ｂ、Ｐ−６２５、１０２、Ｈ−１０２４、１０５Ｃ、ＵＦＮ、ＵＣＮ、ＵＢＮ、Ｕ３ＢＮ、ＵＲＮ、ＵＧＮ、ＵＧ２７６、Ｕ４５６、Ｕ４５７、１０５Ｃ、ＵＳＮ、ＣｏｌｏｒｔｅｘＭａｒｏｏｎ６０１、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ ＢｒｏｗｎＢ６１０Ｎ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ６００、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ １２２、ＣｏｌｏｒｔｅｘＢｌｕｅ５１６、５１７、５１８、５１９、Ａ８１８、Ｐ−９０８、５１０、ＣｏｌｏｒｔｅｘＧｒｅｅｎ４０２、４０３、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｂｌａｃｋ ７０２、Ｕ９０５（山陽色素製）；
Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ１４０５Ｇ、ＬｉｏｎｏｌＢｌｕｅ ＦＧ７３３０、ＦＧ７３５０、ＦＧ７４００Ｇ、ＦＧ７４０５Ｇ、ＥＳ、ＥＳＰ−Ｓ（東洋インキ製）、ＴｏｎｅｒＭａｇｅｎｔａ Ｅ０２、ＰｅｒｍａｎｅｎｔＲｕｂｉｎＦ６Ｂ、Ｔｏｎｅｒ ＹｅｌｌｏｗＨＧ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ＹｅｌｌｏｗＧＧ−０２、Ｈｏｓｔａｐｅａｍ ＢｌｕｅＢ２Ｇ（ヘキストインダストリ製）；
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｐ−ＨＧ、ＨｏｓｔａｐｅｒｍＰｉｎｋ Ｅ、ＨｏｓｔａｐｅｒｍＢｌｕｅ Ｂ２Ｇ（クラリアント製）；
カーボンブラック＃２６００、＃２４００、＃２３５０、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃７５０、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ７７、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、＃４４、ＣＦ９（三菱化学製）などが挙げられる。
【００７５】
顔料の分散は、例えばボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、及びペイントシェーカー等により行うことができる。顔料の分散は、顔料粒子の平均粒子径が、好ましくは０．０８μｍ以上０．５μｍ以下、最大粒子径が好ましくは０．３μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以上３μｍ以下となるように行われることが好ましい。顔料の分散は、顔料、分散剤、及び分散媒体の選定、分散条件、及びろ過条件等に応じて調整される。
【００７６】
活性光線硬化型インクジェットインクは、顔料の分散性を高めるために、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤の例には、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、及びステアリルアミンアセテート等が含まれる。分散剤の市販品の例には、Ａｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズや、味の素ファインテクノ社のＰＢシリーズ等が含まれる。
【００７７】
活性光線硬化型インクジェットインクは、必要に応じて分散助剤をさらに含んでもよい。分散助剤は、顔料に応じて選択されればよい。
【００７８】
分散剤及び分散助剤の合計量は、顔料に対して１質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
【００７９】
活性光線硬化型インクジェットインクは、必要に応じて顔料を分散させるための分散媒体をさらに含んでもよい。分散媒体として溶剤をインクに含ませてもよいが、形成された画像における溶剤の残留を抑制するためには、前述のような活性光線硬化性化合物（特に粘度の低いモノマー）を分散媒体として用いることが好ましい。
【００８０】
染料は、油溶性染料等でありうる。油溶性染料は、以下の各種染料が挙げられる。マゼンタ染料の例には、ＭＳＭａｇｅｎｔａ ＶＰ、ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ ＨＭ−１４５０、ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ ＨＳｏ−１４７（以上、三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮＳＯＴ Ｒｅｄ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｒｅｄ−２、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴＲｅｄ−３、ＡＩＺＥＮＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１、ＳＰＩＲＯＮＲｅｄ ＧＥＨ ＳＰＥＣＩＡＬ（以上、保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＬＩＮ Ｒｅｄ ＦＢ ２００％、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ、ＭＡＣＲＯＬＥＸＲＯＴ５Ｂ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ Ｂ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ１３０、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ８０２（以上、日本化薬社製）、ＰＨＬＯＸＩＮ、ＲＯＳＥ ＢＥＮＧＡＬ、ＡＣＩＤ Ｒｅｄ（以上、ダイワ化成社製）、ＨＳＲ−３１、ＤＩＡＲＥＳＩＮＲｅｄ Ｋ（以上、三菱化成社製）、ＯｉｌＲｅｄ（ＢＡＳＦジャパン社製）が含まれる。
【００８１】
シアン染料の例には、ＭＳ Ｃｙａｎ ＨＭ−１２３８、ＭＳ Ｃｙａｎ ＨＳｏ−１６、Ｃｙａｎ ＨＳｏ−１４４、ＭＳ Ｃｙａｎ ＶＰＧ（以上、三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮＳＯＴ Ｂｌｕｅ−４（保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＬＩＮＢＲ．Ｂｌｕｅ ＢＧＬＮ ２００％、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｂｌｕｅ ＲＲ、ＣＥＲＥＳ Ｂｌｕｅ ＧＮ、ＳＩＲＩＵＳＳＵＰＲＡＴＵＲＱ．Ｂｌｕｅ Ｚ−ＢＧＬ、ＳＩＲＩＵＳＳＵＰＲＡ ＴＵＲＱ．Ｂｌｕｅ ＦＢ−ＬＬ ３３０％（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ ＦＲ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ Ｎ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ８１４、Ｔｕｒｑ．Ｂｌｕｅ ＧＬ−５２００、Ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ＢＧＬ−５ ２００（以上、日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ Ｂｌｕｅ ７０００、Ｏｌｅｏｓｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＧＬ（以上、ダイワ化成社製）、ＤＩＡＲＥＳＩＮＢｌｕｅ Ｐ（三菱化成社製）、ＳＵＤＡＮＢｌｕｅ ６７０、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌｕｅ ８０８、ＺＡＰＯＮ Ｂｌｕｅ８０６（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）等が含まれる。
【００８２】
イエロー染料の例には、ＭＳ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＳｍ−４１、Ｙｅｌｌｏｗ ＫＸ−７、Ｙｅｌｌｏｗ ＥＸ−２７（三井東圧）、ＡＩＺＥＮＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−１、ＡＩＺＥＮＳＯＴ ＹｅｌｌｏＷ−３、ＡＩＺＥＮＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−６（以上、保土谷化学社製）、ＭＡＣＲＯＬＥＸＹｅｌｌｏｗ ６Ｇ、ＭＡＣＲＯＬＥＸＦＬＵＯＲ．Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＮ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴＹｅｌｌｏｗ ＳＦ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴＹｅｌｌｏｗ２Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ ＹｅｌｌｏｗＡ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ ＹｅｌｌｏｗＥ−Ｇ（以上、日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ Ｙｅｌｌｏｗ ３３０ＨＢ（ダイワ化成社製）、ＨＳＹ−６８（三菱化成社製）、ＳＵＤＡＮＹｅｌｌｏｗ １４６、ＮＥＯＰＥＮ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）等が含まれる。
【００８３】
ブラック染料の例には、ＭＳ Ｂｌａｃｋ ＶＰＣ（三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌａｃｋ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌａｃｋ−５（以上、保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＲＩＮ Ｂｌａｃｋ ＧＳＮ ２００％、ＲＥＳＯＬＩＮＢｌａｃｋＢＳ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌａｃｋ Ａ−Ｎ（日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ Ｂｌａｃｋ ＭＳＣ（ダイワ化成社製）、ＨＳＢ−２０２（三菱化成社製）、ＮＥＰＴＵＮＥＢｌａｃｋ Ｘ６０、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌａｃｋ Ｘ５８（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）等が含まれる。
【００８４】
顔料または染料の含有量は、活性光線硬化型インクジェットインクに対して０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．４質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。
【００８５】
（その他の成分）
活性光線硬化型インクジェットインクは、必要に応じて他の成分をさらに含んでもよい。他の成分は、各種添加剤や他の樹脂等であってよい。添加剤の例には、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、抗菌剤、インクの保存安定性を高めるための塩基性化合物等も含まれる。塩基性化合物の例には、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが含まれる。他の樹脂の例には、硬化膜の物性を調整するための樹脂などが含まれ、例えばポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、及びゴム系樹脂等が含まれる。
【００８６】
活性光線硬化型インクジェットインクは、前述の光重合性化合物と、ゲル化剤と、相溶化剤と、任意の各成分とを、加熱下において混合することにより得ることができる。得られた混合液を所定のフィルターで濾過することが好ましい。このとき、顔料及び分散剤を含む分散体をあらかじめ調製しておき、これに残りの成分を添加して加熱しながら混合してもよい。
【００８７】
［活性光線硬化型インクジェットインクの物性］
本発明の活性光線硬化型インクジェットインクは、インクジェット記録装置からから吐出される際（通常８０℃程度）にはゾルであり、記録媒体に着弾した後、自然冷却されてゲル化する。
【００８８】
本発明の活性光線硬化型インクジェットインクは、インクジェット記録装置からの吐出性を高めるために、高温下におけるインクの粘度が一定以下であることが好ましい。具体的には、８０℃におけるインクの粘度が３ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、６．０ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、７．０ｍＰａ・ｓ以上１２．０ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。一方、隣り合うインク滴同士の合一を抑制するためには、着弾後の常温下におけるインクの粘度が一定以上であることが好ましい。具体的には、活性光線硬化型インクジェットインクの２５℃における粘度は１０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。
【００８９】
本発明の活性光線硬化型インクジェットインクの８０℃における粘度、２５℃における粘度及びゲル化温度は、レオメータにより、インクの動的粘弾性の温度変化を測定することにより求めることができる。具体的には、インクを１００℃に加熱し、剪断速度１１．７（１／ｓ）、降温速度０．１℃／ｓの条件で２５℃まで冷却したときの、粘度の温度変化曲線を得る。そして、８０℃における粘度と２５℃における粘度をそれぞれ読み取ることにより、上記粘度を求めることができる。ゲル化温度は、粘度の温度変化曲線において、粘度が２００ｍＰａｓとなる温度として求めることができる。
【００９０】
レオメータは、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製  ストレス制御型レオメータ  ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲシリーズを用いることができる。コーンプレートの直径は７５ｍｍ、コーン角は１．０°とすることができる。
【００９１】
２．インクジェット画像形成方法
本発明のインクジェット画像形成方法は、１）前述の活性光線硬化型インクジェットインクをインクジェット記録装置のノズルから吐出して記録媒体に着弾させる工程と、２）記録媒体上に着弾した前記活性光線硬化型インクジェットインクに、活性光線を照射して、活性光線硬化型インクジェットインクを硬化させる工程と、を含む。
【００９２】
（第１の工程）
第１の工程では、インクジェットインクの液滴をインクジェットヘッドから吐出して、記録媒体の、形成すべき画像に応じた位置に着弾させる。
【００９３】
インクジェットヘッドからの吐出方式は、オンデマンド方式とコンティニュアス方式のいずれでもよい。オンデマンド方式のインクジェットヘッドは、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型及びシェアードウォール型等の電気−機械変換方式、並びにサーマルインクジェット型及びバブルジェット（バブルジェットはキヤノン社の登録商標）型等の電気−熱変換方式等のいずれでもよい。
【００９４】
インク液滴は、加熱した状態でインクジェットヘッドから吐出することで、吐出安定性を高めることができる。吐出される際のインクの温度は、３５℃以上１００℃以下であることが好ましく、吐出安定性をより高めるためには、３５℃以上８０℃以下であることがより好ましい。特には、インクの粘度が７ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは８ｍＰａ・ｓ以上１３ｍＰａ・ｓ以下となるようなインク温度において出射を行うことが好ましい。
【００９５】
インクジェットヘッドからのインクの吐出性を高めるために、インクジェットヘッドに充填されたときのインクの温度を、当該インクのゲル化温度＋１０℃以上、ゲル化温度＋３０℃以下に設定することが好ましい。インクジェットヘッド内のインクの温度が、ゲル化温度＋１０℃未満であると、インクジェットヘッド内もしくはノズル表面でインクがゲル化して、インクの吐出性が低下しやすい。一方、インクジェットヘッド内のインクの温度がゲル化温度＋３０℃を超えると、インクが高温になりすぎるため、インク成分が劣化することがある。
【００９６】
インクの加熱方法は、特に制限されない。例えば、ヘッドキャリッジを構成するインクタンク、供給パイプ及びヘッド直前の前室インクタンク等のインク供給系、フィルター付き配管並びにピエゾヘッド等の少なくともいずれかをパネルヒーター、リボンヒーター又は保温水等によって加熱することができる。
【００９７】
吐出される際のインクの液滴量は、記録速度及び画質の面から、２ｐＬ以上２０ｐＬ以下であることが好ましい。
【００９８】
記録媒体は、特に制限されず、通常の非コート紙、コート紙等の他、合成紙ユポ（登録商標）、軟包装に用いられる各種プラスチック及びそのフィルムを用いることができる。各種プラスチックフィルムとしては、例えば、ＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィルム、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＶＣフィルム、ＰＥフィルム、ＴＡＣフィルムがある。その他のプラスチックとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ＰＶＡ、ゴム類等が使用できる。また、金属類や、ガラス類にも適用可能である。
【００９９】
なお、インク液滴が着弾する際の記録媒体の温度は、２０℃以上４０℃以下に制御されていることが、インクのゲル化の観点から好ましい。
【０１００】
（第２の工程）
第２の工程では、第１の工程で記録媒体に着弾させたインクに活性光線を照射して、インクの硬化膜からなる画像を形成する。
【０１０１】
活性光線は、例えば電子線、紫外線、α線、γ線、及びエックス線等から選択することができるが、好ましくは紫外線であり、３６０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下にピーク波長を有する光をＬＥＤ光源から照射することが好ましい。ＬＥＤ光源の例として、Ｐｈｏｓｅｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製の水冷ＬＥＤ（ピーク波長３９５ｎｍ）が挙げられる。ＬＥＤは従来の光源（例えばメタルハライドランプ等）と比較して、輻射熱が少ない。したがって、活性光線照射時に、インクが溶け難く、光沢ムラ等を生じさせ難い。
【０１０２】
ここで、３６０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下にピーク波長を有する光を照射する場合、記録媒体表面もしくはインク液滴表面におけるピーク照度を、０．５Ｗ／ｃｍ２以上１０．０Ｗ／ｃｍ２以下とすることが好ましく、１．０Ｗ／ｃｍ２以上５．０Ｗ／ｃｍ２以下とすることが好ましい。
【０１０３】
活性光線の照射は、インクが記録媒体に着弾してから０．００１秒から１．０秒までの間に行うことが好ましく、高精細な画像を形成するためには、０．００１秒から０．５秒までの間に行うことがより好ましい。
【０１０４】
一方、活性光線の照射は、２段階に分けて行ってもよい。この場合、インクが記録媒体に着弾してから０．００１秒から２．０秒までの間に活性光線を照射してインクを仮硬化させ、全印字終了後、さらに活性光線を照射してインクを本硬化させることができる。活性光線の照射を２段階に分けることで、インクの硬化収縮が生じ難くなる。
【実施例】
【０１０５】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り、「質量％」を表す。
【０１０６】
［顔料分散液の調製］
以下の手順でＹ顔料分散液を調整した。以下２種の化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱攪拌溶解した。
【０１０７】
ＰＢ８２４（味の素ファインテクノ社製）  ９質量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（ＡＰＧ−２００、新中村化学社製）  ７１質量部
【０１０８】
室温まで冷却した後、これに顔料としてＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４（大日精化製、クロモファインブルー６３３２ＪＣ）２０質量部を加えて、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去した。
【０１０９】
［インクの調製］
下記の表に記載されたインクの組成にしたがって、以下に示す各成分と前記顔料分散液とを混合して、８０℃に加熱して攪拌した。加熱下において、ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製テフロン（登録商標）３μｍメンブランフィルターで得られた溶液の濾過を行い、Ｃインク１〜２５を得た。なお、各表の成分の単位は質量％である。
【０１１０】
［光重合性化合物］
ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート（ＮＫエステルＡ−４００：新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ値０．５）
イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ：新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ値９．８）
（光重合性化合物Ａ）
ジプロピレングリコールジアクリレート（ＡＰＧ−１００：新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ値２．０４）
６ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＳＲ４９９：ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製、ＣｌｏｇＰ値３．６）
３ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｍｉｒａｍｅｒ  Ｍ３６０：Ｍｉｗｏｎ社製、ＣｌｏｇＰ値４．９）
１，１０−デカンジオールジメタクリレート（ＮＫエステルＤＯＤ−Ｎ、新中村化学社製、ＣｌｏｇＰ値５．７５）
ラウリルアクリレート（ＬＡ、大阪有機化学社製、ＣｌｏｇＰ値６．６２）
【０１１１】
［ゲル化剤］
ジラウリルケトン（ジラウリルケトン：Ａｌｆａ  Ａｅｓａｒ社製、Ｃ１１−Ｃ１１）
グリセリンモノカプリレート（ポエムＭ２００：理研ビタミン社製、Ｃ１０）
（ゲル化剤Ａ）
ジステアリルケトン（カオーワックスＴ１：花王社製、Ｃ１７−Ｃ１７）  
ベヘニン酸ベヘニル（ユニスターＭ−２２２２ＳＬ：日油社製、Ｃ２１−Ｃ２２）
ステアリン酸ベヘニル（ＷＥ１１：日油社製、Ｃ１７−Ｃ２１）
ラウリル酸アミド（ダイヤミッドＹ：日本化成社製、Ｃ１２）
【０１１２】
［相溶化剤］
（相溶化剤Ａ）
モノステアリン酸ポリエチレングリコール（ＮＩＫＫＯＬ  ＭＹＳ−４０ＭＶ：日光ケミカルズ社製、炭素数１７、脂肪酸エステル構造、ＨＬＢ値６．５）
ペンタオレイン酸ポリグリセリル−１０（ＮＩＫＫＯＬ  Ｄｅｃａｇｌｙｎ５−ＯＶ：日光ケミカルズ社製、炭素数１７、脂肪酸エステル構造、ＨＬＢ値３．５）
トリステアリン酸ソルビタン（ＮＩＫＫＯＬ  ＳＳ−１０Ｖ：日光ケミカルズ社製、炭素数１７、脂肪酸エステル構造、ＨＬＢ値２．１）
自己乳化型モノステアリン酸グリセリル（ＮＩＫＫＯＬ ＭＧＳ―ＢＳＥＶ：日光ケミカルズ社製、炭素数１７、脂肪酸エステル構造、ＨＬＢ値８．０）
（その他の相溶化剤）
ポリオキシエチレンソルビタンモノステアラート（レオドール  ＴＷ−Ｓ１２０Ｖ：花王社製、炭素数１７、脂肪酸エステル構造、ＨＬＢ値１５．０）
トリオレイン酸ソルビタン（レオドール  ＳＰ−Ｏ３０Ｖ：花王社製、炭素数１７、脂肪酸エステル構造、ＨＬＢ値１．７）
ポリオキシエチレンステアリルエーテル（ＮＩＫＫＯＬ ＢＳ−４：日光ケミカルズ社製、炭素数１７、エーテル構造、ＨＬＢ値９．０）
【０１１３】
［その他の添加剤］
（重合禁止剤）
Ｉｒｇａｓｔａｂ  ＵＶ１０（ＢＡＳＦ社製）
（光開始剤）
ＤＡＲＯＣＵＲＥ  ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）
ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（ＢＡＳＦ社製）
（界面活性剤）
ＫＦ−３５２（信越化学社製）
【０１１４】
下記表に、調整した各インクの評価を示す。
【０１１５】
【表２】
2017132939.tif 000004
【０１１６】
【表３】
2017132939.tif 000005
【０１１７】
【表４】
2017132939.tif 000006
【０１１８】
【表５】
2017132939.tif 000007
【０１１９】
【表６】
2017132939.tif 000008
【０１２０】
［インク評価］
（ゲル化剤の溶解性）
８０℃で１時間撹拌した後の溶解状態を目視で観察した。
〇：分離、析出がない
×：成分の一部が分離または遊離している
【０１２１】
（ゲル化剤の再溶解性）
８０℃で１時間撹拌してゲル化剤の溶解を確認した後室温下で１日放置、その後、下記の条件で溶解状態を目視で観察した。
◎：７０℃で１０分以内に完全溶解する
○：８０℃で１０分以内に完全溶解する
△：８０℃で３０分以内に完全溶解する
×：８０℃で１時間おいても溶解しない
【０１２２】
＜インクジェット画像形成方法＞
調製した各インク組成物を、ピエゾ型インクジェットノズルを備えたインクジェット記録ヘッドを有するシングルパスのインクジェット記録装置に装填した。インク供給系は、インクタンク、インク流路、インクジェット記録ヘッド直前のサブインクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドからなり、インクタンクからヘッド部分までは１００℃になるように加温した。
【０１２３】
ピエゾヘッドは、ＫＭ５１２ＬＨＢを用い４２ｐｌの液滴が吐出されるように電圧を印加し、３６０ｄｐｉの解像度のヘッドを１個用いて吐出し、３６０×３６０ｄｐｉのベタ画像を、４０℃以上５０℃以下の範囲に加温したロール状のＰＥＴに１時間連続印字する作業を５日間連続しておこなった。
なお、評価期間中、１時間印字した後は一旦装置の加温を切り室温下まで戻し、その次の日はインクタンクからヘッド部分までを１００℃に加温した後に、５ｃｃのインクをパージにより吐き捨ててから評価を開始した。
【０１２４】
（インクの吐出安定性）
最終日のインク吐出状態を下記の基準で行った。
◎：ノズルチェックチャートで全てのノズルが安定に吐出されている
○：ノズルチェックチャートで全てのノズルが吐出されているが、数個のノズルで吐出曲がりが確認される
△：ノズルチェックチャートで数個のノズルで欠が生じている
×：ノズルチェックチャートで数十個のノズルで欠が生じている