(57)【要約】【課題】加工工数を増やすことなく、かつ、低コストで低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供すること。【解決手段】電動機部３、シリンダを含む圧縮機構部２を収納し、前記冷凍機油を貯留する密閉容器１と、圧縮機構部２と電動機部３とを連結する駆動軸１３と、駆動軸１３を支持する上軸受４、下軸受８と、上軸受４と下軸受８とにそれぞれ嵌合された上バルブカバー９、下バルブカバー１０とを備え、下軸受８と下バルブカバー１０とで吐出室を形成する密閉型圧縮機において、下軸受８と下バルブカバー１０とのうち、少なくともどちらか一方に、前記密閉容器１内と連通する複数の溝を複数設けたことを特徴とする密閉形圧縮機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部、シリンダを含む圧縮機構部を収納し、前記冷凍機油を貯留する密閉容器と、前記圧縮機構部と前記電動機部とを連結する駆動軸と、前記駆動軸を支持する上軸受、下軸受と、前記上軸受と前記下軸受とにそれぞれ嵌合された上バルブカバー、下バルブカバーとを備え、前記下軸受と前記下バルブカバーとで吐出室を形成する密閉型圧縮機において、前記下軸受と前記下バルブカバーとのうち、少なくともどちらか一方に、前記密閉容器内と連通する複数の溝を設けたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
前記吐出室内と、前記上バルブカバー、前記上軸受にて形成された空間とを連通させるように、前記下軸受、前記シリンダ、前記上軸受に連通穴を設けられたことを特徴とする前記請求項１に記載の密閉形圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の密閉型圧縮機としては、密閉容器に電動機部と圧縮機構部を有し、シリンダ、上軸受、下軸受で構成された圧縮機構部で冷媒ガスを圧縮し、密閉容器内に吐出する。密閉容器内には圧縮機構部の摺動部を潤滑するための冷凍機油が封入される。
【０００３】
空気調和装置において、前記圧縮機から発生する騒音については、その低減技術が検討されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特に、シリンダを上下に２セット備えた、２シリンダタイプのロータリ式密閉形圧縮機においては、図４に示すように、ヘルムホルツ型消音器を、上シリンダ５と下シリンダ６との間に、中間仕切り板４に設置し、騒音を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３２０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、中間仕切り板４に小径の穴及び溝を加工する必要があり、加工工数の増加によりコストが増大するという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、加工工数を増やすことなく、かつ、低コストで低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、電動機部、シリンダを含む圧縮機構部を収納し、前記冷凍機油を貯留する密閉容器と、前記圧縮機構部と前記電動機部とを連結する駆動軸と、前記駆動軸を支持する上軸受、下軸受と、前記上軸受と前記下軸受とにそれぞれ嵌合された上バルブカバー、下バルブカバーとを備え、前記下軸受と前記下バルブカバーとで吐出室を形成する密閉型圧縮機において、前記下軸受と前記下バルブカバーとのうち、少なくともどちらか一方に、前記密閉容器内と連通する複数の溝を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
これにより、冷凍機油内に微小気泡を多数発生させることで、加工工数を増やすことなく、かつ、低コストで低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、加工工数を増やすことなく、かつ、低コストで低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】同下軸受および下バルブカバーの外観図
【図３】同密閉型圧縮機を運転させ、騒音測定した騒音値の結果を示す図
【図４】従来の密閉型圧縮機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、電動機部、シリンダを含む圧縮機構部を収納し、前記冷凍機油を貯留する密閉容器と、前記圧縮機構部と前記電動機部とを連結する駆動軸と、前記駆動軸を支持する上軸受、下軸受と、前記上軸受と前記下軸受とにそれぞれ嵌合された上バルブカバー、下バルブカバーとを備え、前記下軸受と前記下バルブカバーとで吐出室を形成する密閉型圧縮機において、前記下軸受と前記下バルブカバーとのうち、少なくともどちらか一方に、前記密閉容器内と連通する複数の溝を設けたことを特徴とする密閉形圧縮機である。
【００１３】
これにより、冷凍機油内に微小気泡を多数発生させることで、加工工数を増やすことなく、かつ、低コストで低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供できる。
【００１４】
第２の発明は、特に第１の発明において、前記吐出室内と、前記上バルブカバー、前記上軸受にて形成された空間とを連通させるように、前記下軸受、前記シリンダ、前記上軸受に連通穴を設けられたことを特徴とするものである。
【００１５】
これにより、圧縮された冷媒ガスは、下軸受から、下軸受と下軸受に嵌合された下バルブカバーとの間に形成された吐出室内に、一旦吐出され、その吐出室内に、吐出された冷媒ガスは、下軸受、シリンダ、上軸受を貫通するように設けられた連通穴を通過して、上軸受側へと導かれ、上バルブカバー内を通過して、密閉容器内へ吐出される。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の断面図である。
【００１８】
図１において、密閉型圧縮機は、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納すると共に、圧縮機構部の潤滑目的で冷凍機油が封入されている。
【００１９】
圧縮機構部２は、上軸受４、上シリンダ５、中間仕切り板７、下シリンダ６、下軸受８で構成され、前記上軸受４、前記下軸受８は駆動軸１３を支持するとともに、前記圧縮機構部２と前記電動機部３とに連結され、前記上シリンダ５内および前記下シリンダ６内に設けられたロータ（図示せず）を回転させることで、冷媒を圧縮している。
【００２０】
下シリンダ６で圧縮された冷媒ガスは、下軸受８から吐出され、吐出された冷媒ガスは、一旦、下軸受８に取り付けられた下バルブカバー１０内に導かれる。
【００２１】
その後、下軸受８、下シリンダ６、中間仕切り板７、上シリンダ５、上軸受４を貫通するように設けられた連通穴１１を通過して、上軸受４側へと導かれ、上バルブカバー９内を通過して、密閉容器１内へ吐出される。
【００２２】
図２は、本実施の形態における密閉型圧縮機の、下軸受８および下バルブカバー１０の外観図である。
【００２３】
下軸受８および下バルブカバー１０の少なくとも一方の勘合面には、深さ５〜１５μｍの小径溝１２が複数設けられている。
【００２４】
下軸受より吐出され、下バルブカバー１０内に導かれた冷媒ガスが、小径溝１２より密閉容器１内の冷凍機油内に噴出し、微小気泡を多数発生させるように構成されている。
【００２５】
通常圧縮機構部で発生するガス圧縮音、ガス吐出音や構成部品の摺動音は、冷凍機油から密閉容器を通過して圧縮機外部へと伝播し、騒音となって聞こえるが、本実施の形態における密閉型圧縮機においては、微小気泡により騒音が冷凍機油内で乱反射、減衰することで、低騒音化を実現できる。
【００２６】
その騒音の乱反射、減衰効果を十分に得るためには、気泡は小径であるほど冷凍機油中の滞留に有利なため、下軸受８および下バルブカバー１０に設ける小径溝１２は、可能な限り小径のものを多数設けるのが望ましい。
【００２７】
図３は、本実施の形態における密閉型圧縮機を運転させ、騒音測定した騒音値の結果を示すものである。
【００２８】
図３において、本実施の形態における密閉型圧縮機のように、下軸受８および下バルブカバー１０の少なくとも一方の嵌合部に小径溝を複数設けた仕様と、小径溝を設けない従来の仕様との騒音測定結果とを比較すると、横軸に運転周波数を記載しているが、その運転周波数において、０．６〜１．３ｋＨｚ付近の騒音が、従来仕様に比べ、５ｄＢ程度低減されているのが確認できる。
【００２９】
以上のように、本発明によれば、下軸受８および下バルブカバー１０の少なくとも一方に、深さ５〜１５μｍの小径溝１２を複数設けるだけで、低騒音化を実現した密閉型圧縮機を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、かつ確実に騒音を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  電動機部
４  上軸受
５  上シリンダ
６  下シリンダ
７  中間仕切り板
８  下軸受
９  上バルブカバー
１０  下バルブカバー
１１  連通穴
１２  小径溝
１３  駆動軸
【図１】
2017053262.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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