(57)【要約】【課題】湾曲しても塑性変形を生じず、かつ、水分に対するバリア特性を改善した有機ＥＬ表示装置を実現する。【解決手段】ガラス基板１０の上に有機ＥＬ層が形成され、前記ガラス基板１０の下に、第１の粘着材３０を介して支持基板２０が貼り付けられた有機ＥＬ表示装置であって、前記ガラス基板１０の前記支持基板２０の側には、凹部１１または凸部が形成され、前記凹部１１、あるいは、前記凸部と凸部の間には前記第１の粘着材３０が入り込んでいることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板の上に有機ＥＬ層が形成され、
前記ガラス基板の下に、第１の粘着材を介して支持基板が貼り付けられた有機ＥＬ表示装置であって、
前記ガラス基板の前記支持基板の側には、凹部または凸部が形成され、前記凹部、あるいは、前記凸部と凸部の間には前記第１の粘着材が入り込んでいることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項２】
前記凹部は周期的に形成され、前記ガラス基板の厚さをｔとし、前記凹部の深さをｈ１としたとき、０．００１≦ｈ１／ｔ≦０．１であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項３】
前記凸部は周期的に形成され、前記ガラス基板の厚さをｔとし、前記凸部の高さをｈ２としたとき、０．００１≦ｈ２／ｔ≦０．１であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項４】
前記有機ＥＬ層を覆ってガラスで形成された対向基板が配置され、前記対向基板の上には第２の粘着材を介して偏光板が貼り付けられており、前記対向基板の前記偏光板の側には、凹部または凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項５】
前記凹部は周期的に形成され、前記対向基板の厚さをｔとし、前記凹部の深さをｈ１としたとき、０．００１≦ｈ１／ｔ≦０．１であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項６】
前記凸部は周期的に形成され、前記対向基板の厚さをｔとし、前記凸部の高さをｈ２としたとき、０．００１≦ｈ２／ｔ≦０．１であることを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項７】
ガラス基板の上に樹脂基板が形成され、前記樹脂基板の上に有機ＥＬ層が形成され、
前記ガラス基板の下に、第１の粘着材を介して支持基板が貼り付けられた有機ＥＬ表示装置であって、
前記ガラス基板の前記支持基板の側には、凹部または凸部が形成され、前記凹部には前記第１の粘着材が入り込んでいることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【請求項８】
前記凹部は周期的に形成され、前記ガラス基板の厚さをｔとし、前記凹部の深さをｈ１としたとき、０．００１≦ｈ１／ｔ≦０．１であることを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項９】
前記凸部は周期的に形成され、前記ガラス基板の厚さをｔとし、前記凸部の高さをｈ２としたとき、０．００１≦ｈ２／ｔ≦０．１であることを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１０】
前記有機ＥＬ層を覆ってガラスで形成された対向基板が配置され、前記対向基板の上には第２の粘着材を介して偏光板が貼り付けられており、前記対向基板の前記偏光板の側には、凹部または凸部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１１】
前記凹部は周期的に形成され、前記対向基板の厚さをｔとし、前記凹部の深さをｈ１としたとき、０．００１≦ｈ１／ｔ≦０．１であることを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１２】
前記凸部は周期的に形成され、前記対向基板の厚さをｔとし、前記凸部の高さをｈ２としたとき、０．００１≦ｈ２／ｔ≦０．１であることを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ表示装置。
求項７に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１３】
前記樹脂基板はポリイミド基板であることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１４】
前記有機ＥＬ表示装置は湾曲しており、前記湾曲の中心における前記凹部または前記凸部の密度は、他の領域よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項１５】
ガラスで形成された第１の基板とガラスで形成された第２の基板の間に液晶が挟持され、前記第１の基板の下には第１の偏光板が第１の粘着材を介して貼り付けられ、前記第２の基板の上には、第２の偏光板が第２の粘着材を介して貼り付けられた液晶表示装置であって、
前記第１の基板の前記第１偏光板側、あるいは、前記第２の基板の、前記第２の偏光板側には、凹部あるいは凸部が形成され、
前記凹部、あるいは、前記凸部と凸部の間には前記第１の粘着材あるいは第２の粘着材が入り込んでいることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１６】
前記第１の基板の前記第１偏光板側、及び、前記第２の基板の、前記第２の偏光板側には、凹部あるいは凸部が形成され、
前記凹部、あるいは、前記凸部と凸部の間には前記第１の粘着材あるいは第２の粘着材が入り込んでいることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記凹部は周期的に形成され、前記ガラス基板の厚さをｔとし、前記凹部の深さをｈ１としたとき、０．００１≦ｈ１／ｔ≦０．１であることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記凸部は周期的に形成され、前記ガラス基板の厚さをｔとし、前記凸部の高さをｈ２としたとき、０．００１≦ｈ２／ｔ≦０．１であることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記第１の偏光板の下には支持基板が貼り付けられていることを特徴とする請求項１５乃至１８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項２０】
前記第１の基板と前記液晶層の間には、ポリイミド基板が形成されていることを特徴とする請求項１５乃至１９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に係り、特に基板を湾曲させることができるフレキシブル表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置は表示装置を薄くすることによって、フレキシブルに湾曲させて使用することができる。この場合、素子を形成する基板を薄いガラスあるいは薄い樹脂によって形成する。
【０００３】
基板には、各種配線や能動素子が形成されている。基板を薄くすることによって、表示装置を湾曲させることはできるが、湾曲によって、基板表面に形成された配線や素子に応力が加わり、配線や素子が破壊する危険がある。
【０００４】
特許文献１には、このような基板表面に形成された配線や素子の表面に他の基板を貼りつけることによって、例えば、基板側に発生する圧縮応力と他の基板側に発生する引っ張り応力をバランスさせて配線や素子に加わる応力を緩和させる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＵＳ  ２０１４／０３５４５８８Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
フレキシブルな表示装置とするために基板をポリイミド等の樹脂で形成することが出来る。樹脂は、１０μｍ程度にまで薄くできる。一方、このような構成のフレキシブル表示装置は、剛性が小さく、扱いにくい場合があるので、外側に粘着材を介して支持基板を取り付けることが多い。支持基板の厚さが小さければ、十分な柔軟性を維持することが出来る。
【０００７】
このような、フレキシブル表示装置は小さな曲率半径にまで容易に湾曲させることが出来る。しかし、樹脂基板は容易に塑性変形を生じ、湾曲後、元の平面に戻らない場合がある。また、樹脂基板と粘着材との界面でずれが起こると、樹脂間で剥がれ等が発生する場合がある。
【０００８】
なお、ガラス基板も薄くすることによって、フレキシブル表示装置を形成することが出来るが、湾曲した場合、ガラス基板と樹脂基板あるいは樹脂シートとのずれ、あるいは剥離の問題が生ずることは同様である。
【０００９】
一方、有機ＥＬ表示装置の場合、有機ＥＬ材料は水分によって分解する。樹脂基板は容易に水分を透過させる。そうすると、有機ＥＬ表示装置の寿命が短くなる。
【００１０】
本発明の課題は、容易に塑性変形をしないフレキシブル表示装置を実現することである。本発明の他の課題は、寿命特性の優れた有機ＥＬ表示装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を克服するものであり、代表的な手段は次のとおりである。
【００１２】
（１）ガラス基板の上に有機ＥＬ層が形成され、前記ガラス基板の下に、第１の粘着材を介して支持基板が貼り付けられた有機ＥＬ表示装置であって、前記ガラス基板の前記支持基板の側には、凹部または凸部が形成され、前記凹部、あるいは、前記凸部と凸部の間には前記第１の粘着材が入り込んでいることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【００１３】
（２）ガラス基板の上に樹脂基板が形成され、前記樹脂基板の上に有機ＥＬ層が形成され、前記ガラス基板の下に、第１の粘着材を介して支持基板が貼り付けられた有機ＥＬ表示装置であって、前記ガラス基板の前記支持基板の側には、凹部または凸部が形成され、前記凹部には前記第１の粘着材が入り込んでいることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
【００１４】
（３）ガラスで形成された第１の基板とガラスで形成された第２の基板の間に液晶が挟持され、前記第１の基板の下には第１の偏光板が第１の粘着材を介して貼り付けられ、前記第２の基板の上には、第２の偏光板が第２の粘着材を介して貼り付けられた液晶表示装置であって、前記第１の基板の前記第１偏光板側、あるいは、前記第２の基板の、前記第２の偏光板側には、凹部あるいは凸部が形成され、前記凹部、あるいは、前記凸部と凸部の間には前記第１の粘着材あるいは第２の粘着材が入り込んでいることを特徴とする液晶表示装置。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】フレキシブル表示装置の平面図である。
【図２】比較例における図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＡ部詳細断面図である。
【図４】図２の有機ＥＬ表示装置を湾曲した場合の状態を示す模式断面図である。
【図５】実施例１による有機ＥＬ表示装置の断面図である。
【図６】湾曲した場合のガラス厚さと曲率半径の関係を示すグラフである。
【図７】図５のＢ部の詳細断面図である。
【図８】図５の有機ＥＬ表示装置を湾曲した場合の状態を示す模式断面図である。
【図９Ａ】凹部の断面形状の例である。
【図９Ｂ】凸部の断面形状の例である。
【図１０】凹部の平面形状の例を示す平面図である。
【図１１】凹部の配置方法の例である。
【図１２】凹部の密度分布の例である。
【図１３】実施例２の断面図である。
【図１４】図１３のＣ部を示す断面図である。
【図１５】実施例３の断面図である。
【図１６】実施例４の断面図である。
【図１７】図１６のＧ部を示す断面図である。
【図１８】実施例５の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に実施例を用いて本発明の内容を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明が適用される有機ＥＬ表示装置の例を示す平面図である。本発明の有機ＥＬ表示装置は、フレキシブルに湾曲させることが出来る表示装置である。有機ＥＬ表示装置はバックライトが不要なので、フレキシブル表示装置には有利である。図１において、有機ＥＬ表示装置は表示領域１０００と端子部１５０を有し、表示領域１０００には、反射防止のための偏光板４００が貼り付けられている。端子部１５０には有機ＥＬ表示装置に電源や信号を供給するためのフレキシブル配線基板１６０が接続している。
【００１８】
図２は比較例としての図１のＡ−Ａ断面図である。樹脂基板１００の上にＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）や映像信号線、走査線、電源線等を含むアレイ層１１０が形成されている。樹脂基板１００の中でも、ポリイミド基板は、フレキシブル表示装置用の基板としては特に優れた性質をもっているので、以後、樹脂基板１００はポリイミド基板として説明するが、本発明は、ポリイミド基板の場合に限らない。
【００１９】
アレイ層１１０の上に、図１の表示領域１０００に対応して有機ＥＬ層１２０が形成されている。図２における有機ＥＬ層１２０は、反射電極、下部電極、発光層を含む有機ＥＬ材料層、上部電極等を含む概念である。なお、ポリイミド基板１００とアレイ層１１０との間にはシリコン窒化物ＳｉＮｘおよびシリコン酸化物ＳｉＯｘ等による下地膜が形成されている。
【００２０】
有機ＥＬ層１２０を覆ってＳｉＮｘ等による保護層１３０が形成されている。有機ＥＬ層１２０を外部からの水分等から保護するためである。保護層１３０を覆って反射防止用の偏光板４００が粘着材４５０を介して貼り付けられている。図２の有機ＥＬ表示装置は、トップエミッション型である。トップエミッション型は、反射電極を有しているので、画面が外光を反射し、画面が見えにくくなる。これを防止するために、偏光板４００が貼り付けられ、外光の反射を防止している。なお、偏光板４００も樹脂で形成されているので、樹脂シートということも出来る。
【００２１】
アレイ層１１０や有機ＥＬ層１２０が形成されていない部分は端子部１５０となっている。端子部１５０には、アレイ層１１０から引出し線が延在して端子に接続している。端子には、電源や信号を供給するためのフレキシブル配線基板１６０が接続している。フレキシブル配線基板１６０は、例えば、熱圧着によって端子に接続する。
【００２２】
図２において、ポリイミド基板１００は、１０μｍ乃至２０μｍ程度なので、取扱いに不便をきたす場合もあり、また、機械的に強度が十分でない場合もある。これを対策するために、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やアクリル等で形成された支持基板２０を、粘着材３０を介してポリイミド基板１００に貼り付ける。
【００２３】
ところで、ポリイミド基板は１０μｍ程度と薄いために、外部からの水分を透過しやすい。図２のＷは水分を示している。ポリイミド基板１００とアレイ層１１０の間に、ＳｉＮｘ、ＳｉＯｘ等による下地膜が形成されるが、水分遮断には十分でない。したがって、図２に示すような構成の有機ＥＬ表示装置は寿命特性が十分でない場合がある。
【００２４】
一方、図２に示すような有機ＥＬ表示装置を湾曲させると、支持基板２０とポリイミド基板１００の間にストレスが生ずる。すなわち、支持基板２０は、０．１ｍｍ程度あるいはそれ以上と、比較的厚く形成されているので、ポリイミド基板１００およびそれより上の層との間で、ストレスに差が生じやすい。図３は図２のＡ部分を示す拡大断面図である。図３において、支持基板２０とポリイミド基板１００が粘着材３０によって接着している。
【００２５】
図４は、このような基板の組み合わせを湾曲させた場合のストレスのかかり方を示す断面図である。図４において、粘着材３０を挟んで上側のポリイミド基板１００には引っ張り応力が生じ、下側の支持基板２０には圧縮応力が生じている。粘着材３０と各基板の間にストレスによってずれが生ずると、湾曲させた後、フレキシブル表示装置がもとに戻らなくなる。つまり、フレキシブル表示装置に塑性変形が生じてしまう。あるいは、いずれかの基板が部分的に剥離してしまうという現象を生ずる。
【００２６】
図５はこのような問題を解決する本発明の構成を示す有機ＥＬ表示装置の断面図である。図５が図２と異なる点は、支持基板２０とポリイミド基板１００の間にガラス基板１０が配置されていることである。このガラス基板１０は、薄く研磨されており、厚さは０．２ｍｍ以下であり、０．１ｍｍ以下にすることも可能である。なお、曲率半径が比較的大きくてもよい場合は、０．３ｍｍ程度でもよい。
【００２７】
ガラスは薄くすると、フレキシブルになり、容易に湾曲する。図６は、ガラスの厚さと曲げ可能な曲率半径の関係を示す図である。図６において、直線Ｇより上の曲率半径であれば、ガラスは破壊しない。ガラスの板厚が例えば０．２ｍｍであれば、曲率半径が７５ｍｍ程度まで湾曲させることが出来、曲率半径が１５０ｍｍ程度であれば、十分に余裕をもって湾曲させることが出来る。
【００２８】
つまり、図５のような構成の有機ＥＬ表示装置であっても、フレキシブル表示装置として十分に使用することが出来る。図５に示すような有機ＥＬ表示装置は、次のようにして形成される。
【００２９】
ガラス基板１０の上にポリアミド酸等のポリイミド材料をスロットコータ等で塗布し、その後、焼成して厚さが１０μｍ乃至２０μｍのポリイミド基板１００を形成する。この上にアレイ層１１０、有機ＥＬ層１２０、保護層１３０等を形成する。製造プロセスを通すためには、基板はある程度の剛性が必要なので、ガラス基板１０は当初は０．５ｍｍ程度の厚さのものが使用される。
【００３０】
保護層１３０を形成し、有機ＥＬ層１２０を保護した後、ガラス基板１０を研磨して、例えば、０．２ｍｍ程度の厚さにする。これによって、有機ＥＬ表示装置をフレキシブルに湾曲可能なものにする。なお、有機ＥＬ表示装置は１個ずつ形成したのでは効率が悪いので、マザー基板に多数の有機ＥＬ表示装置を形成し研磨工程まで、マザー基板の状態で行う。その後、レーザーカッティング等によって個々の有機ＥＬ表示装置をマザー基板から分離する。支持基板２０は、分離された個々の有機ＥＬ表示装置に貼り付ける。
【００３１】
本発明による有機ＥＬ表示装置の第１の特徴は、図５に示すように、水分Ｗはガラス基板１０で遮断されるために、有機ＥＬ層１２０に達しないということである。したがって、水分Ｗによる有機ＥＬ層１２０の劣化を低減することが出来、優れた寿命特性を得ることが出来る。
【００３２】
本発明の他の特徴は、ガラス基板１０が支持基板２０と接着する側に凹部１１を形成し、この凹部１１に粘着材３０を入り込ませることによって、凹部にアンカーとしての役割を持たせていることである。図７は、図５のＢ部を示す拡大断面図である。図７においてガラス基板１０には、間隔をおいて凹部１１が形成され、この凹部１１に粘着材３０が入り込んでいる。凹部１１に入り込んだ粘着材３０のアンカー作用によって、ガラス基板１０と支持基板２０のずれを抑制することが出来る。
【００３３】
図８はこの様子を示す断面図である。図８において、ガラス基板１０の上にポリイミド基板１００が形成されている。図示しないが、ポリイミド基板の上にはアレイ層、有機ＥＬ層等が形成されている。図８において、有機ＥＬ表示装置を湾曲させると、他の層よりも比較的厚い、ガラス基板１０と支持基板２０の間に最も大きなストレスが生ずる。
【００３４】
すなわち、ガラス基板１０には引っ張り応力が生じ、支持基板２０には圧縮応力が生ずる。粘着材３０と各基板の界面はこの応力に晒される。図８に示すように、ガラス基板１０には凹部１１が形成され、この凹部１１に入り込んだ粘着材３０がアンカーになってガラス基板１０のずれが抑制される。一方、粘着材３０は、もともと支持基板２０に形成されているので、支持基板２０と粘着材３０の界面での接着力は強い。このように、ガラス基板１０に凹部１１を形成することによって、湾曲させた場合のガラス基板１０と支持基板２０とのずれ、あるいは、剥離を抑制することが出来る。
【００３５】
さらに、図５に示す構成の特徴は、ポリイミド基板１００と支持基板２０の間にガラス板１０が存在していることによって、有機ＥＬ表示装置全体が塑性変形しにくくなるということである。すなわち、ガラスは、ほとんど塑性変形しないからである。つまり、ガラス基板１０に形成された凹部１１によって、ガラス基板１０と支持基板２０のずれを防止することができるのと相俟って、本発明による有機ＥＬ表示装置は非常に塑性変形しにくい構成となっている。
【００３６】
図９Ａはガラス基板に形成された凹部の断面図である。図９Ａにおいて、凹部１１の深さはｈ１で、径はｄ１である。径ｄ１は、凹部１１の深さｈ１の１／２の場所で測定する。凹部１１の平面形状が円径でない場合、径ｄ１は長径での値である。ｈ１は例えば０．０１ｍｍ、径ｄ１は０．３ｍｍ、凹部１１のピッチｐ１は、０．６ｍｍである。ガラス基板の厚さをｔとした場合、凹部１１の深さｈ１は０．００１≦ｈ１／ｔ≦０．１であり、より好ましくは、０．００１≦ｈ１／ｔ≦０．０５である。
【００３７】
凹部１１は、例えば、フッ酸によるエッチング、レーザ加工、機械的なディンプル加工等を用いることが出来る。レーザ加工の場合、エネルギを効果的に吸収させるために着色させたガラスを用いてもよい。また、機械的なディンプル加工は、例えば、ガラス面に対し、先端がＶ字型である多数の突起をガラス表面に押しつける方法である。機械的なディンプル加工を行ったあとは、再研磨を行う。
【００３８】
図９Ｂは図９Ａとは逆にガラス表面に凸部１２を残す方法である。凸部１２が形成された結果残った凹部に粘着材が入り込むことによってアンカー効果が生ずる。図９Ｂにおいて、凸部１２の高さｈ２は凹部の最も深い部分との差で定義する。また、凸部の径はｄ２である。凸部１２の径は、凸部１２の頂部からｈ２／２の場所で測定する。凸部１２の平面形状が円径でない場合、径ｄ２は長径での値である。ｈ２は例えば０．０１ｍｍ、径は０．３ｍｍ、凸部１２のピッチは、０．６ｍｍである。
【００３９】
ガラス基板１０の厚さをｔとした場合、凸部１２の高さｈ２は０．００１≦ｈ２／ｔ≦０．１であり、より好ましくは、０．００１≦ｈ２／ｔ≦０．０５である。凸部１２は、例えば、フッ酸によるエッチング、レーザ加工等を用いることが出来る。レーザ加工の場合、エネルギを効果的に吸収させるために着色させたガラスを用いてもよい。凹部１１も凸部１２も効果は同じなので、以後、凹部１１を例にとって説明する。図１０は凹部１１の平面形状である。図１０の上側の図は、凹部１１の平面形状が円の場合、中央の図は楕円の場合、下側の図は長方形の場合を示している。凹部１１の径ｄ１、ピッチｐ１の定義は図１０に示すとおりである。また、凹部１１は、いずれかの方向に連続させて、線状に形成することも出来る。
【００４０】
図１１は凹部１１の配置例である。図１１の左側の図は、凹部１１を格子状に配置した例である。図１１の中央の図は凹部１１を市松模様に配置した例である。図１１の右側の図は凹部１１を放射状に配置した例である。凹部１１の配置は、フレキシブル表示装置の予想される湾曲方向を考慮して種々の配置をとることが出来る。
【００４１】
図１２は、凹部１１の密度を場所によって変えた例である。フレキシブル表示装置を湾曲させた場合、曲げ起点、つまり、湾曲の中心において最も大きな応力が発生する。図１２は、曲げの中心付近において、凹部１１の密度を大きくすることによって、曲げの中心付近におけるガラス基板と支持基板のずれを効果的に防止する例である。言い換えると、曲げの中心付近における凹部１１のピッチをｐ１とし、それ以外の領域における凹部１１のピッチをｐ２とした場合、ｐ２＞ｐ１である。
【００４２】
以上説明したように、本発明によれば、ポリイミド基板１００と支持基板２０の間にガラス基板１０を配置し、ガラス基板１０と支持基板２０が粘着材３０を介して対向している部分におけるガラス基板１０に凹部１１を形成することによって、有機ＥＬ表示装置の塑性変形を防止することが出来、かつ、ガラス基板１０と支持基板間２０の剥離を防止することが出来る。さらに、ガラス基板１０によって、水分が外部から有機ＥＬ層に侵入することを防止することが出来る。
【実施例２】
【００４３】
有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ層が画素毎に異なる色を発光する有機ＥＬ材料を配置する場合と、有機ＥＬ層は白色を発光し、カラーフィルタを用いてカラー画像を形成する場合とがある。カラーフィルタを用いる場合、カラーフィルタが形成された対向基板が有機ＥＬ層よりも上側に配置される。
【００４４】
図１３はその例である。図１３において、有機ＥＬ層１２０を覆って保護膜１３０が形成されるまでは、実施例１の図５と同じである。図１３では、対向基板２００を貼りつけるために、保護層１３０の周辺にシール材２１０を形成し、内側に接着材としての紫外線硬化樹脂２２０を塗布する。シール材２１０は液体である紫外線硬化樹脂２２０が外側に流れださないようにするためである。シール材２１０はエポキシ樹脂あるいはアクリル樹脂等を塗布し、硬化させたものである。
【００４５】
その後、カラーフィルタが形成された対向基板２００をカラーフィルタが形成された側の面を有機ＥＬ層１２０側にして貼り付ける。その後、紫外線を照射して、対向基板２００とポリイミド基板側の保護層１３０とを接着する。その後、反射防止用偏光板４００を、粘着材４５０を介して対向基板２００に接着する。
【００４６】
このようにして形成された有機ＥＬ表示装置を湾曲させた場合、ガラスで形成された対向基板２００と偏光板４００との間の応力の差によって、対向基板２００と偏光板４００がずれる現象が生ずる場合がある。あるいは、対向基板２００と偏光板４００とが剥離する危険もある。
【００４７】
そこで、本実施例では、図１４に示すように、対向基板２００の偏光板４００と対向する側に凹部１１を周期的に形成することによって対向基板２００と偏光板４００のずれを防止している。図１４において、対向基板２００には凹部１１が形成されている。この凹部１１に粘着材４５０が入り込むことによってアンカー効果が生じ、対向基板２００と偏光板４００のずれ、あるいは、対向基板２００と偏光板４００の剥離を防止することが出来る。
【００４８】
対向基板２００に形成されている凹部１１の断面形状は、図９で説明したのと同様であり、平面形状は図１０で説明したものと同様であり、凹部１１の配置は図１１で説明したものと同様である。また、凹部１１の場所的な密度は図１２で説明したものと同様である。
【００４９】
なお、対向基板２００を通過する光が散乱すると画像の視認性を損なうので、対向基板２００と粘着材４５０は同等の屈折率を有するよう調整する必要がある。
【００５０】
また、本実施例の他の特徴は、図１３に示すように、有機ＥＬ層の上側から侵入してくる水分Ｗに対して、ガラスである対向基板２００がブロックするという点である。したがって、本実施例では、有機ＥＬ表示装置の寿命特性をさらに改善することが出来る。なお、図１３では、対向基板２００にはカラーフィルタが形成されているとして説明したが、カラーフィルタが配置されていることは必ずしも必須ではない。つまり、有機ＥＬ層が画素によって異なる色の光を発光するタイプの有機ＥＬ表示装置についてもガラスを用いた対向基板２００を配置する場合がある。この場合も、上記で述べた効果がある。
【実施例３】
【００５１】
実施例１および実施例２は、ポリイミド基板１００の上にアレイ層１１０及び有機ＥＬ層１２０を形成した例である。本実施例はポリイミド基板１００を用いずにガラス基板１０に直接アレイ層１１０および有機ＥＬ層１２０を形成した例である。図１５は本実施例を示す断面図である。
【００５２】
図１５において、ガラス基板１０の上にアレイ層１１０および有機ＥＬ層１２０が形成されている。その他の構成は、実施例２の図１３と同じである。図１５における対向基板２００と上偏光板４１０の接着部を示すＤで示す部分は、実施例２で説明した図１４と同じである。また、ガラス基板１０と支持基板２０の接着部を示すＥ部は実施例１で説明した図７と同じである。
【００５３】
なお、対向基板２００を通過する光が散乱すると画像の視認性を損なうので、対向基板２００と粘着材４５０は同等の屈折率を有するよう調整する必要がある。
【００５４】
したがって、本実施例においても、フレキシブル表示装置を湾曲した場合の、塑性変形の抑制、基板のずれの抑制等は、実施例２で説明したのと同様の効果がある。また、ガラス基板による水分に対するブロック効果も実施例２で説明したのと同様の効果がある。
【００５５】
図１５は、保護層１３０の上に対向基板２００が存在している例であるが、実施例１の図５のように、保護層１３０の上に、ガラスによる対向基板２００が存在しない場合の構成においても、実施例１と同様な効果がある。
【実施例４】
【００５６】
実施例１乃至３は有機ＥＬ表示装置に対して本発明を適用した例である。本発明は液晶表示装置についても適用することが出来る。図１６は本発明を液晶表示装置に適用した例である。図１６において、ガラス基板１０と対向基板２００の間に液晶３００が挟持されている。液晶３００はシール材３１０によって封止されている。ガラス基板１０側には、走査線、映像信号線、スイッチング素子としてのＴＦＴ、画素電極、コモン電極等が形成されている。対向基板２００には例えば、カラーフィルタ、ブラックマトリクス等が形成されている。
【００５７】
ガラス基板１０が対向基板２００と対向していない部分は、端子部１５０となっている。端子部１５０には液晶表示装置に電源や信号を供給するためにフレキシブル配線基板１６０が接続されている。図１６において、ガラス基板１０は研磨によって０．２ｍｍ以下となっている。また、対向基板２００も研磨によって０．２ｍｍ以下になっている。対向基板２００の上には、上偏光板４１０が貼り付けられ、ガラス基板１０の下には下偏光板４２０が貼り付けられている。
【００５８】
本実施例においては、下偏光板４２０をガラス基板１０の端子部１５０まで延在させている。偏光板４２０は、表示領域のみに必要なものであるが、本実施例では、ガラス基板１０が研磨されて薄くなっているので、機械的に弱いため、補強のために、偏光板４２０を端子部１５０に延在させている。ガラス基板１０、対向基板２００、下偏光板４２０、上偏光板４１０で液晶表示パネル２０００を構成している。
【００５９】
図１６において、液晶表示パネル２０００の背面にバックライト３０００が配置されている。液晶表示パネル２０００は自身では発光しないからである。バックライト３０００は導光板、光学シート等を含むが、特に導光板を薄くすることによって、バックライトもフレキシブルに湾曲させることが出来る。
【００６０】
図１６のような構成において、液晶表示装置を湾曲させた場合、図１６における対向基板２００と上偏光板４１０の接着部Ｆにおいて、湾曲によるストレスが生じ、上偏光板４１０と対向基板２００のずれ、あるいは、剥がれが生ずる場合がある。また、ガラス基板１０と下偏光板４２０の接着部Ｇにおいて、湾曲によるストレスが生じ、ガラス基板１０と下偏光板４２０のずれ、あるいは、剥がれが生ずる場合がある。
【００６１】
これを対策するために、本実施例においては、図１６に示すＦ部を実施例２における図１４と同様な構成としている。また、図１６に示すＧ部を図１７のような構成としている。図１７において、ガラス基板１０の下偏光板４２０側の面に凹部１１が形成され、この凹部１１に粘着材３０が入り込んでアンカー効果を発揮している。図１７の構成は、実質的に、実施例１における図７と同様な構成である。これによって、ガラス基板１０あるいは対向基板２００に形成された凹部１１と粘着材のアンカー効果によって、ガラス基板１０と下偏光板４２０間のずれ、あるいは、剥離を防止することが出来、また、対向基板２００と上偏光板４１０間のずれ、あるいは、剥離を防止することが出来る。
【００６２】
図１６では、ガラス基板１０の上に直接ＴＦＴ、映像信号線等が形成された例であるが、ガラス基板１０の上にポリイミド基板を形成し、その上に、ＴＦＴ、映像信号線等を形成する場合もある。この場合も、本実施例の効果は同様である。
【００６３】
以上の説明では、ガラス基板１０と対向基板２００の双方に凹部１１が形成されているとして説明したが、ガラス基板１０と対向基板２００のいずれか一方のみに凹部１１が形成されていても本発明の効果は得ることが出来る。
【００６４】
なお、ガラス基板１０または対向基板２００を通過する光が散乱すると画像の視認性を損なうので、ガラス基板１０または対向基板２００と粘着材４５０は同等の屈折率を有するよう調整する必要がある。
【実施例５】
【００６５】
図１８は、実施例５を示す液晶表示装置の断面図である。図１８が実施例４の図１６と異なる点は、下偏光板４２０の下に支持基板２０が接着している例である。ガラス基板１０および対向基板２００を研磨することによって、例えば厚さが０．２ｍｍ以下にした場合、特に、ガラス基板１０が１枚になっている端子部１５０の強度が十分でない場合がある。
【００６６】
図１６では、この端子部１５０を補強し、また、液晶表示パネル全体を補強するために、下偏光板４２０の下に支持基板２０が貼り付けられている。支持基板２０は、この場合は、バックライトからの光を透過させるために透明である必要があり、ＰＥＴあるいはアクリル等の透明基板で形成される。液晶表示パネル２０００の背面にバックライト３０００が配置している点は実施例４と同様である。
【００６７】
図１８のようなフレキシブル表示装置を湾曲すると、図１８における対向基板２００と上偏光板４１０の接着部Ｈにおいて、湾曲によるストレスがかかり、上偏光板４１０と対向基板２００のずれ、あるいは、剥がれが生ずる場合がある。また、ガラス基板１０と下偏光板４１０の接着部Ｉにおいて、湾曲によるストレスがかかり、ガラス基板１０と下偏光板４１０のずれ、あるいは、剥がれが生ずる場合がある。この現象は実施例４の場合と同様である。
【００６８】
本実施例は、実施例４と同様に、Ｈ部を図１４と同様な構成とし、Ｉ部を図１７と同様な構成としている。これによって、ガラス基板１０あるいは対向基板２００に形成された凹部１１と粘着材４５０のアンカー効果によって、ガラス基板１０と下偏光板４２０間のずれ、あるいは、剥離を防止することが出来、また、対向基板２００と上偏光板４１０間のずれ、あるいは、剥離を防止することが出来る。
【００６９】
図１８では、ガラス基板１０の上に直接ＴＦＴ、映像信号線等が形成された例であるが、ガラス基板１０の上にポリイミド基板を形成し、その上に、ＴＦＴ、映像信号線等を形成する場合もある。この場合も、本実施例の効果は同様である。
【００７０】
以上の説明では、ガラス基板１０と対向基板２００の双方に凹部が形成されているとして説明したが、ガラス基板１０と対向基板２００のいずれか一方のみに凹部が形成されていても本発明の効果は得ることが出来る。
【００７１】
なお、ガラス基板１０または対向基板２００を通過する光が散乱すると画像の視認性を損なうので、ガラス基板１０または対向基板２００と粘着材４５０は同等の屈折率を有するよう調整する必要がある。
【符号の説明】
【００７２】
１０…ガラス基板、  １１…凹部、  １２…凸部、  ２０…支持基板、  ３０…粘着材、  １００…ポリイミド基板、  １１０…アレイ層、  １２０…有機ＥＬ層、  １３０…保護層、  １５０…端子部、  １６０…フレキシブル配線基板、  ２００…対向基板、  ２１０…シール材、  ２２０…接着剤、  ３００…液晶、  ３１０…シール材、  ４００…反射防止用偏光板、  ４１０…上偏光板、  ４２０…下偏光板、  １０００…表示領域、  ２０００…液晶表示パネル、  ３０００…バックライト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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