(57)【要約】【課題】電線を出来る限り傷付けることなく筒状弾性部材から容易に分離が可能な保持具、そのような保持具を備えた保持具付きグロメット、及び、そのような保持具付きグロメットを用いたワイヤハーネスの製造方法の提供。【解決手段】保持具（５０）は、筒状弾性部材（１０）の中空部（Ｈ）を径方向に広げた状態にて保持する。保持具は、螺旋状に巻回する第１帯状部材（５１）と、第１帯状部材と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材（５２）と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材（５３）を備える。保持具付きグロメット（１）は、電線挿通孔（Ｈ）に挿入された筒状の保持具（５０）を備える。ワイヤハーネスの製造方法では、電線（Ｗ）を保持具の中空部を通過させた後、保持具の一の開口端（５０ａ）に属する螺旋ペア部材の端末部（５４）を引き出し、グロメット（１０）から保持具（５０）を徐々に分離しつつグロメットを電線（Ｗ）に密着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状弾性部材の中空部を径方向に広げた状態にて保持するための保持具であって、
螺旋状に巻回する第１帯状部材と、前記第１帯状部材と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材を備えた、
筒状弾性部材の保持具。
【請求項２】
請求項１に記載の保持具において、
前記第１帯状部材の巻回数と、前記第２帯状部材の巻回数と、が同一である、
筒状弾性部材の保持具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の保持具において、
複数の前記螺旋ペア部材が螺旋軸方向に連なるように繋がった、
筒状弾性部材の保持具。
【請求項４】
筒状の電線挿通孔を有し且つ弾性材料から形成されたグロメットと、前記電線挿通孔に挿入された筒状の保持具と、を備えた保持具付きグロメットであって、
前記保持具は、
螺旋状に巻回する第１帯状部材と、前記第１帯状部材と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材を備えると共に、前記電線挿通孔を径方向に広げた状態にて保持している、
保持具付きグロメット。
【請求項５】
電線と、筒状の電線挿通孔を有し且つ弾性材料から形成されたグロメットと、を有すると共に、前記電線に前記電線挿通孔の内壁面が密着するように前記グロメットが前記電線に取り付けられたワイヤハーネスの製造方法であって、
前記グロメットの前記電線挿通孔に挿入された筒状の保持具を備えた保持具付きグロメットであって、前記保持具が、螺旋状に巻回する第１帯状部材と、前記第１帯状部材と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材を備えると共に、前記電線挿通孔の中空部を径方向に広げた状態にて保持している、保持具付きグロメットを準備する工程と、
前記電線を前記保持具の中空部を通過させながら前記電線の所定位置に前記保持具付きグロメットを配置する工程と、
前記保持具の一の開口端に属する前記螺旋ペア部材の端末部を、前記保持具の中空部を通過させながら他の開口端から引き出すことにより、前記グロメットから前記保持具を徐々に分離しつつ前記グロメットの前記電線挿通孔の内壁面を前記電線に密着させ、前記グロメットを前記電線に取り付ける工程と、を備えた、
ワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状弾性部材の中空部を径方向に広げた状態にて保持するための保持具、その保持具を備えた保持具付きグロメット、及び、その保持具付きグロメットを用いたワイヤハーネスの製造方法、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の車室の内外を仕切る車体パネル（ダッシュパネル等）を貫通するようにワイヤハーネス（電線束）を配索する場合、防水および防音などの観点から、車体パネルの貫通孔と電線束との間の空隙を塞ぐように弾性材料製のグロメットが取り付けられている。グロメットは、通常、ワイヤハーネスの配索の前に電線束に装着される。グロメットを電線束に装着する手法として、一般に、専用の開閉器によってグロメットの電線挿通孔（中空部）を径方向に開き、電線挿通孔に電線束を挿入した後、開閉器によって電線挿通孔を閉じる手法が用いられる。
【０００３】
一方、グロメットの装着を支援するための他の手法も提案されている。例えば、従来のグロメット保持具（以下「従来保持具」という。）は、螺旋状に巻回した帯状部材の隣接する側面同士を着脱可能に接合した構造を有している。従来保持具は、グロメットを電線束に装着する前にグロメットの電線挿通孔に挿入され、電線挿通孔を径方向に広げた状態にて保持するようになっている。そして、グロメットの装着時、従来保持具の中空部に電線束を挿入した後、従来保持具（帯状部材）の端末部を従来保持具の軸線方向に引き抜くことにより、従来保持具を徐々に分解しながら（螺旋をほどきながら）グロメットの内壁面を電線束に徐々に密着させ、グロメットを電線束に装着させるようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１６２９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来保持具は、帯状部材が螺旋状に巻回した構造を利用し、グロメットを電線束に装着させながら従来保持具をグロメットから分離させるようになっている。ところが、従来保持具は、その構造上、グロメットから従来保持具を分離する（螺旋をほどく）過程において、必然的に、帯状部材が電線の周りに巻き付くことになる。具体的には、図８（ａ）に示すように、螺旋状の巻回体９０の中空部に電線束Ｗが貫通した状態にて巻回体９０の端末部９１を軸線方向に引くと、図８（ｂ）に示すように、巻回体９０から分離した（ほどけた）帯状部材９２が電線束Ｗの周りに巻き付くことになる。
【０００６】
なお、従来保持具は、実際には、巻回体９０の中空部の内側を通過させるように端末部９１を引き抜くようになっている。但し、そのように引き抜く場合であっても、図８に示すような巻き付きが生じる点に相違はない。また、図８では、説明の便宜上、グロメットの図示を省略している。
【０００７】
図８（ｂ）に示すように帯状部材９２が電線束Ｗの周りに巻き付いても、帯状部材９２（端末部９１）を軸線方向に強く引けば、巻回体９０をグロメット（図示省略）から分離することは不可能ではないと考えられる。しかし、その場合、帯状部材９２が電線束Ｗの周りに巻き付いた状態のまま電線束Ｗの外周を滑るように移動することになるため、帯状部材９２と電線束Ｗとの間の摩擦力等に起因し、帯状部材９２の分離に大きな力を要する可能性がある。更に、そのような大きな力に起因し、場合によっては、帯状部材９２が電線束Ｗを傷つける可能性もある。
【０００８】
このように、従来保持具は、グロメットからの分離が煩雑であり、場合によっては、その分離の過程において電線を傷付ける可能性があると考えられる。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線を出来る限り傷付けることなく筒状弾性部材から容易に分離が可能な保持具、そのような保持具を備えた保持具付きグロメット、及び、そのような保持具付きグロメットを用いたワイヤハーネスの製造方法、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明に係る「筒状弾性部材の保持具」は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）
筒状弾性部材の中空部を径方向に広げた状態にて保持するための保持具であって、
螺旋状に巻回する第１帯状部材と、前記第１帯状部材と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材を備えた、
筒状弾性部材の保持具であること。
（２）
上記（１）に記載の保持具において、
前記第１帯状部材の巻回数と、前記第２帯状部材の巻回数と、が同一である、
筒状弾性部材の保持具であること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の保持具において、
複数の前記螺旋ペア部材が螺旋軸方向に連なるように繋がった、
筒状弾性部材の保持具であること。
【００１１】
上記（１）の構成の筒状弾性部材の保持具によれば、螺旋ペア部材の端末部を引き抜く（例えば、従来保持具のように、螺旋ペア部材の中空部の内側を通過させるように端末部を引き抜く）ことにより、螺旋状に巻回された帯状部材（第１帯状部材・第２帯状部材）を徐々に分解しながら（螺旋をほどきながら）、筒状弾性部材から保持具を分離できる。この分離の際、保持具に挿通された電線に対して一方の帯状部材（例えば、第１帯状部材）の巻き付きが生じても、その後に他方の帯状部材（例えば、第２帯状部材）が逆向きに巻き付くように分離する（ほどける）ことになる。その結果、一時的に巻き付きが生じるものの、その巻き付きはその後に解消されることになる。換言すると、螺旋ペア部材の端末部を引き抜くだけで、自動的に巻き付きが解消されながら、保持具を筒状弾性部材から分離できる。巻き付きが解消されるため、従来保持具に比べ、保持具の分離が容易であり、且つ、分離の過程において帯状部材が電線を傷付ける可能性も低い。
【００１２】
したがって、本構成の筒状弾性部材の保持具は、電線を出来る限り傷付けることなく筒状弾性部材から容易に分離できる。
【００１３】
上記（２）の構成の筒状弾性部材の保持具によれば、第１帯状部材の巻回数と第２帯状部材の巻回数とが同一であるため、保持具を筒状弾性部材から分離する（螺旋ペア部材の端末部を引き抜く）とき、一方の帯状部材（第１帯状部材）が電線の周りを周回する回数と、他方の帯状部材（第２帯状部材）が逆方向に電線の周りを周回する回数と、が一致することになる。その結果、電線への帯状部材の巻き付きが完全に解消される。よって、本構成の筒状弾性部材の保持具は、電線の傷付きをより確実に避けながら、筒状弾性部材から保持具を更に容易に分離できる。
【００１４】
上記（３）の構成の筒状弾性部材の保持具によれば、筒状弾性部材の中空部（電線挿通孔）が軸線方向に長く延びている場合、螺旋ペア部材の数を増やすことにより、個々の第１帯状部材および第２帯状部材の長さ（巻回数）を増大させることなく、保持具を形成できる。そのため、保持具を分離する際、個々の第１帯状部材（又は第２帯状部材）が一時的に電線に巻き付くときの巻き付き長さ（巻回数）の増大が防がれる。巻き付き長さ（巻回数）が低減されるほど、分離時の帯状部材と電線との間の摩擦力が小さくなる。その結果、固定部を分離する作業の作業効率が高まり、電線が傷付く可能性を低減できる。よって、本構成の筒状弾性部材の保持具は、電線の傷付きをより確実に避けながら、筒状弾性部材から保持具を更に容易に分離できる。
【００１５】
更に、前述した目的を達成するために、本発明に係る「保持具付きグロメット」は、下記（４）を特徴としている。
（４）
筒状の電線挿通孔を有し且つ弾性材料から形成されたグロメットと、前記電線挿通孔に挿入された筒状の保持具と、を備えた保持具付きグロメットであって、
前記保持具は、
螺旋状に巻回する第１帯状部材と、前記第１帯状部材と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材を備えると共に、前記電線挿通孔を径方向に広げた状態にて保持している、
保持具付きグロメットであること。
【００１６】
上記（４）の構成の保持具付きグロメットによれば、上記（１）と同様、螺旋ペア部材の端末部を引き抜くことにより、螺旋状に巻回された帯状部材（第１帯状部材・第２帯状部材）を徐々に分解しながら（螺旋をほどきながら）、グロメットから保持具を分離し、グロメットを電線に装着できる。この分離の際、保持具に挿通された電線に対して一方の帯状部材（例えば、第１帯状部材）の巻き付きが生じても、その後に他方の帯状部材（例えば、第２帯状部材）が逆向きに巻き付くように分離する（ほどける）ことになる。その結果、一時的に巻き付きが生じるものの、その巻き付きはその後に解消されることになる。換言すると、螺旋ペア部材の端末部を引き抜くだけで、自動的に巻き付きが解消されながら、保持具をグロメットから分離できる。巻き付きが解消されるため、従来保持具に比べ、保持具の分離が容易であり、且つ、分離の過程において帯状部材が電線を傷付ける可能性も低い。
【００１７】
したがって、本構成の保持具付きグロメットは、電線への装着時において、電線を出来る限り傷付けることなく電線に容易に装着できる。
【００１８】
更に、前述した目的を達成するために、本発明に係る「ワイヤハーネスの製造方法」は、下記（５）を特徴としている。
（５）
電線と、筒状の電線挿通孔を有し且つ弾性材料から形成されたグロメットと、を有すると共に、前記電線に前記電線挿通孔の内壁面が密着するように前記グロメットが前記電線に取り付けられたワイヤハーネスの製造方法であって、
前記グロメットの前記電線挿通孔に挿入された筒状の保持具を備えた保持具付きグロメットであって、前記保持具が、螺旋状に巻回する第１帯状部材と、前記第１帯状部材と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材を備えると共に、前記電線挿通孔の中空部を径方向に広げた状態にて保持している、保持具付きグロメットを準備する工程と、
前記電線を前記保持具の中空部を通過させながら前記電線の所定位置に前記保持具付きグロメットを配置する工程と、
前記保持具の一の開口端に属する前記螺旋ペア部材の端末部を、前記保持具の中空部を通過させながら他の開口端から引き出すことにより、前記グロメットから前記保持具を徐々に分離しつつ前記グロメットの前記電線挿通孔の内壁面を前記電線に密着させ、前記グロメットを前記電線に取り付ける工程と、を備えた、
ワイヤハーネスの製造方法であること。
【００１９】
上記（５）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、上記（１）と同様、螺旋ペア部材の端末部を引き抜くことにより、螺旋状に巻回された帯状部材（第１帯状部材・第２帯状部材）を徐々に分解しながら（螺旋をほどきながら）、グロメットから保持具を分離してグロメットを電線に装着し、ワイヤハーネスを製造できる。この分離の際、保持具に挿通された電線に対して一方の帯状部材（例えば、第１帯状部材）の巻き付きが生じても、その後に他方の帯状部材（例えば、第２帯状部材）が逆向きに巻き付くように分離する（ほどける）ことになる。その結果、一時的に巻き付きが生じるものの、その巻き付きはその後に解消されることになる。換言すると、螺旋ペア部材の端末部を引き抜くだけで、自動的に巻き付きが解消されながら、保持具をグロメットから分離できる。巻き付きが解消されるため、従来保持具に比べ、保持具の分離が容易であり、且つ、分離の過程において帯状部材が電線を傷付ける可能性も低い。
【００２０】
したがって、本構成のワイヤハーネスの製造方法は、グロメットの電線への装着時において、電線を出来る限り傷付けることなく、グロメットを電線に容易に装着できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、電線を出来る限り傷付けることなく筒状弾性部材から容易に分離が可能な保持具、そのような保持具を備えた保持具付きグロメット、及び、そのような保持具付きグロメットを用いたワイヤハーネスの製造方法、を提供できる。
【００２２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る保持具付きグロメットの断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る保持具の構造を示す概略図であり、図２（ａ）は保持具の外観を示す図であり、図２（ｂ）は保持具の軸線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図２に示す保持具を構成する帯状部材の螺旋の向きが変化する部分（第１帯状部材と第２帯状部材との接続部分）を示す拡大図である。
【図４】図４は、図２に示す保持具をグロメットから分離する一連の工程を模式的に示す説明図であり、図４（ａ）は分離開始前の状態を示す図であり、図４（ｂ）は第１帯状部材が電線に巻き付いた状態を示す図であり、図４（ｃ）は第１帯状部材の巻き付きが解消した状態を示す図であり、図４（ｄ）は第２帯状部材が電線に巻き付く直前の状態を示す図であり、図４（ｅ）は第２帯状部材の巻き付きが解消した状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る保持具付きグロメットの製造方法を示す一連の工程図であり、図５（ａ）はグロメットに保持具が取り付けられる前の状態を示す図であり、図５（ｂ）はグロメットに保持具を取り付けている途中の状態を示す図であり、図５（ｃ）は完成した保持具付きグロメットを示す図である。
【図６】図６は、保持具付きグロメットを用いてグロメットを電線束に取り付ける一連の工程図（即ち、ワイヤハーネスの製造方法の工程図）であり、図６（ａ）は電線を保持具の中空部に通して電線の所定位置に保持具付きグロメットを配置する状態を示す図であり、図６（ｂ）はグロメットから保持具を徐々に分離しながらグロメットを電線に取り付ける工程を示す図であり、図６（ｃ）はグロメットが電線に取り付けられた状態（即ち、完成したワイヤハーネスの一部）を示す図である。
【図７】図７は、グロメットが電線束に装着された状態（即ち、ワイヤハーネスの一部）を示す断面図である。
【図８】図８は、従来の保持具をグロメットから分離する際に生じる帯状部材の巻き付きを説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る筒状弾性部材の保持具、保持具付きグロメット、及び、ワイヤハーネスの製造方法について、説明する。
【００２５】
＜実施形態＞
図１に示すように、本実施形態に係る保持具付きグロメット１は、弾性材料から形成されたグロメット１０と、グロメット１０の電線挿通孔Ｈ（中空部）に挿入された筒状の保持具５０と、を備えている。
【００２６】
グロメット１０は、パネルＰの貫通孔Ｐａに嵌合される大径筒部１３と、大径筒部１３から軸方向両側に延在した２つのテーパ筒状の連結遮蔽壁１５，１６と、連結遮蔽壁１５，１６の内周側に配置され、図７に示すように電線束Ｗが内部に挿通されることで電線束Ｗの外周に密着する内筒部２１と、大径筒部１３の内周に電線束Ｗと交差する方向（即ち、内筒部２１の軸線方向に直交する方向）に沿って設けられた遮音壁２０と、を有している。
【００２７】
大径筒部１３は、外周に、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に固定される環状の係合溝１３ａ（パネル固定部）を備えている。２つのテーパ筒状の連結遮蔽壁１５，１６は、外周端が連結された大径筒部１３から離れるに従い徐々に小径となり、小径となった内周端にそれぞれ小径筒部１１，１２を有している。小径筒部１１，１２は、電線束Ｗの外周に近接または密着して配置される部分である。そして、２つのテーパ筒状の連結遮蔽壁１５，１６によって、電線束Ｗの周囲に遮音空間Ｓ（具体的には、Ｓ１，Ｓ２）が形成されている。
【００２８】
内筒部２１は、車室内側ＩＮの一端部２１ａが、車室内側ＩＮの連結遮蔽壁１６の内周端の小径筒部１２の内側に環状の隙間２５を保って挿通され、車室外側ＯＵＴの他端部２１ｂが、車室外側ＯＵＴの連結遮蔽壁１５の内周端の小径筒部１１の内側に環状の隙間２５を保って挿通されている。
【００２９】
遮音壁２０は、遮音空間Ｓの内部に配置されており、外周端２０ａが、大径筒部１３の内周に連結され、内周端２０ｂが、内筒部２１に連結されている。これにより、遮音空間Ｓが、軸方向の二つの遮音空間Ｓ１，Ｓ２に分割されている。遮音壁２０は、環状の波形壁として形成されている。波形壁とは、環状の壁板を同心円状の波形に成形したものであり、波形の中には蛇腹状も含まれる。なお、遮音壁２０は、図１に示す例のように、大径筒部１３の内周のパネルＰに対応する位置に連結されることが望ましいが、この位置に近い位置の連結遮蔽壁１５，１６の内周に連結されていてもよい。
【００３０】
図１及び図２に示すように、保持具５０は、螺旋状に巻回する第１帯状部材５１と、第１帯状部材５１と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材５２と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材５３を複数備えている。複数の螺旋ペア部材５３は、保持具５０の螺旋軸方向に連なるように繋がっている。個々の螺旋ペア部材５３において、第１帯状部材５１と第２帯状部材５２との境界部（両部材が繋がった部分）には、図２，３に示すように、保持具５０の周方向に切り込み５４が形成されており、この切り込み５４を境にして第１帯状部材５１と第２帯状部材５２の螺旋の向きが互いに逆向きになっている。保持具５０は、図１に示すように、グロメット１０の電線挿通孔Ｈに挿入されて装着されることにより、電線挿通孔Ｈを径方向に広げた状態にて保持している。保持具５０の一端側（図１，の左側）の端末部５４は、保持具５０の中空部を通り抜け、他端側（図１，２の右側）の開口部から露出するようになっている。
【００３１】
保持具５０は、グロメット１０を電線束Ｗに取り付ける前に、あらかじめグロメット１０の電線挿通孔Ｈ（中空部）に挿入され、グロメット１０の電線挿通孔Ｈを径方向に拡大させた状態に保持している。換言すると、グロメット１０に保持具５０が取り付けられた保持具付きグロメット１が、電線束Ｗへの装着前にあらかじめ準備されている。
【００３２】
ワイヤハーネスＷＨ（図７を参照。）を製造するにあたり、グロメット１０を電線束Ｗに装着する際、保持具付きグロメット１の保持具５０に電線束Ｗを通過させた後、保持具５０の帯状部材（第１帯状部材５１，第２帯状部材５２）の一端側の端末部５４を引っ張り、帯状部材（第１帯状部材５１，第２帯状部材５２）を電線挿通孔Ｈを通じて引き出す。これにより、保持具５０がグロメット１０から徐々に分離される（螺旋がほどかれる）。そして、保持具５０がグロメット１０から分離された箇所から、グロメット１０の電線挿通孔Ｈが電線束Ｗに向けて収縮し、電線挿通孔Ｈの内壁面が電線束Ｗに徐々に密着することになる。最終的に、保持具５０が完全に分離された時点において、電線挿通孔Ｈの内壁面がその全長に亘って電線束Ｗに密着し、グロメット１０が電線束Ｗに装着されることになる。この装着の過程については、より詳細に後述される（図５，６を参照。）。
【００３３】
図４には、保持具５０をグロメット１０から分離する際の帯状部材（第１帯状部材５１，第２帯状部材５２）の挙動が概念的に示されている。別の言い方をすると、保持具５０は、実際には、その中空部を通じて端末部５４を引き出すことによってグロメット１０から分離される。しかし、説明の便宜上、図４では、端末部５４を単純に螺旋をほどく向きに引き出すようになっている。但し、そのように引き出す場合であっても、帯状部材（第１帯状部材５１，第２帯状部材５２）の電線束Ｗへの巻き付きの挙動について、実質的な相違はない。
【００３４】
まず、図４（ａ）に示すように、保持具５０の分離前、電線挿通孔Ｈの内側において、第１帯状部材５１及び第２帯状部材５２（螺旋ペア部材５３）が電線束Ｗを取り囲むように配置されている。この状態から、左側の第１帯状部材５１の端末部５４を引っ張り、帯状部材（第１帯状部材５１、第２帯状部材５２）を電線挿通孔Ｈから引き出す。図４の矢印は、端末部５４を引っ張る向きを表している。
【００３５】
次いで、図４（ｂ）に示すように、図中左側の第１帯状部材５１の端末部５４を引く。すると、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、第１帯状部材５１の一部（右端部）５１ａが電線束Ｗに一時的に巻き付く。しかし、この巻き付きは、図４（ｄ）及び図４（ｅ）に示すように、第１帯状部材５１と逆向きに巻かれた第２帯状部材５２の左端部５２ａがほどけることによって相殺される。その結果、図４（ｅ）に示すように、左側の第１帯状部材５１の電線束Ｗへの巻き付きが解消される。
【００３６】
その後、更に端末部５４を引くと、図４（ａ）〜図４（ｅ）を繰り返すように、一方の帯状部材（例えば、第１帯状部材５１）の巻き付きと、他方の帯状部材（例えば、第２帯状部材５２）による巻き付きの解消と、が繰り返される。そのため、従来保持具のように電線束Ｗに帯状部材が巻き付くことなく、保持具５０をグロメット１０から分離できる。
【００３７】
上記のように、螺旋ペア部材５３を構成する第１帯状部材５１及び第２帯状部材５２の一方が電線束Ｗに巻き付いても、その後に他方が逆向きにほどけて、その巻き付きを解消する構成により、電線束Ｗを出来る限り傷付けず且つグロメット１０からの取り外しが容易な保持具５０、及び、これを備えた保持具付きグロメット１が提供される。具体的には、保持具付きグロメット１の保持具５０は、従来保持具に比べ、電線束Ｗへの帯状部材（第１帯状部材５１、第２帯状部材５２）の巻き付きが生じ難いため、従来よりも作業性良くグロメット１０から取り外しを行うことができ、取り外しの際に帯状部材（第１帯状部材５１，第２帯状部材５２）が電線束Ｗを傷つける可能性を低減できる。更に、保持具５０を構成する帯状部材（第１帯状部材５１，第２帯状部材５２）が螺旋状に巻回されていることにより、端末部５４又は５１ｄを引っ張って保持具５０を分離する（ほどく）作業を、帯状部材（第１帯状部材５１，第２帯状部材５２）に無理な変形を加えることなく、比較的小さい力で行うことができる。
【００３８】
次いで、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスＷＨの製造方法について説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、グロメット１０と保持具５０とを用意する。そして、図５（ｂ）に示すように、グロメット１０の電線挿通孔Ｈ（内筒部２１）を開閉器６１，６２によって開いた状態にて、電線挿通孔Ｈに保持具５０を挿通する。そして、図５（ｃ）に示すように、保持具５０を挿通した後、開閉器６１，６２をグロメット１０から取り外すことにより、電線挿通孔Ｈの内壁が保持具５０に密着する。これにより、保持具付きグロメット１が完成する。
【００３９】
次いで、図６（ａ）に示すように、保持具付きグロメット１の保持具５０の中空部に電線束Ｗを通しながら、電線束Ｗの所定位置に保持具付きグロメット１を配置する。その後、図６（ｂ）に示すように、保持具５０の一の開口端５０ａに属する螺旋ペア部材５３の端末部５４を、保持具５０の中空部を通過させて他の開口端５０ｂから引き出すことにより、グロメット１０から保持具５０を徐々に分離する。これにより、保持具５０がグロメット１０から分離された箇所（図６（ｂ）の左方）から、内筒部２１（電線挿通孔Ｈ）が電線束Ｗに向けて収縮し、内筒部２１（電線挿通孔Ｈ）の内壁面が電線束Ｗに徐々に密着することになる。そして、図６（ｃ）に示すように、保持具５０が完全に分離された時点にて、グロメット１０が電線束Ｗに装着される。
【００４０】
図７に示すように、上述したようにしてグロメット１０を電線束Ｗに装着した後、車室外側ＯＵＴの小径筒部１１を電線束Ｗにタイバンドやテープ４０等で巻き付けて固定する。同様に、内筒部２１の外側に位置する車室内側ＩＮの小径筒部１２を、内筒部２１の上から電線束Ｗにタイバンドやテープ４０で巻き付けて固定する。これにより、電線束Ｗにグロメット１０をより確実に固定する。以上のグロメット装着工程を含め、各種工程を経て、ワイヤハーネスＷＨ（図７はワイヤハーネスＷＨの一部を表す）が製造される。
【００４１】
なお、グロメット１０に電線束Ｗを組み付ける前でも後でもよいが、電線束Ｗを構成する電線同士の隙間に止水剤３１を注入して固化させることにより、内筒部２１の内部に、電線束Ｗの隙間が封止された止水部３０を設けてもよい。
【００４２】
以上に説明したように、保持具付きグロメット１（又は保持具５０）によれば、螺旋ペア部材５３の端末部５４を引き抜くことにより、螺旋状に巻回された帯状部材（第１帯状部材５１，第２帯状部材５２）をほどきながら電線挿通孔Ｈから保持具５０が分離される。その際、保持具５０に挿通された電線束Ｗに対し、互いに隣接する第１帯状部材５１と第２帯状部材５２の一方の巻き付き（電線束Ｗへの巻き付き）が生じても、その後に他方が逆向きにほどけるため、結果として巻き付きが解消される。よって、グロメット１０からの保持具５０の取り外しが容易であり、作業性に優れたワイヤハーネスＷＨの製造方法を提供できる。更に、このワイヤハーネスＷＨの製造方法においては、従来保持具に比べ、電線束Ｗへの帯状部材（第１帯状部材５１、第２帯状部材５２）の巻き付きが生じ難いため、取り外しの際に帯状部材（第１帯状部材５１、第２帯状部材５２）が電線束Ｗを傷つける可能性を低減できる。
【００４３】
＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４４】
例えば、螺旋ペア部材５３を構成する第１帯状部材５１および第２帯状部材５２は、螺旋状に巻回した状態にて隣接する側面同士を互いに分離可能であるように接合した筒形状を有してもよい。このような構成は、例えば、第１帯状部材５１と第２帯状部材５２との接合部（境界部）にミシン目や薄厚線（溝）からなる分離予定線（切り目となる部分）を形成することにより実現し得る。
【００４５】
更に、螺旋ペア部材５３を構成する第１帯状部材５１と第２帯状部材５２は、互いに接合されていなくてもよい。この種の構成は、螺旋ペア部材５３を成す第１帯状部材５１と第２帯状部材５２とを、例えば、スプリングやゴムなど弾性部材で連結することにより実現し得る。この場合、グロメット１０から分離した（ほどいた）後の螺旋ペア部材５３の形状を復元させ得る程度の弾性を有する弾性部材を用いれば、保持具５０の再使用が容易となる。
【００４６】
更に、螺旋ペア部材５３を構成する第１帯状部材５１と第２帯状部材５２は、両者の巻回数が互いに近似していることが好ましい。両者の巻回数が互いに近似していることにより、螺旋ペア部材５３の端末部５４を引き抜く（保持具をほどきながら分離する）際に、電線束Ｗへの帯状部材（第１帯状部材５１、第２帯状部材５２）の巻き付きを良好に解消し得る。加えて、螺旋ペア部材５３を構成する第１帯状部材５１と第２帯状部材５２は、両者の巻回数が互いに同一であることが最も好ましい。両者の巻回数が互いに同一であることにより、螺旋ペア部材５３の端末部５４を引き抜く（保持具をほどきながら分離する）際に、電線束Ｗへの帯状部材（第１帯状部材５１、第２帯状部材５２）の巻き付きを完全に解消し得る。
【００４７】
更に、保持具５０は、単一の螺旋ペア部材５３によって構成されてもよく、複数の螺旋ペア部材５３が螺旋軸方向に連なるように繋がった構成を有してもよい。複数の螺旋ペア部材５３を有する場合、グロメット１０（筒状弾性部材）の電線挿通孔Ｈ（中空部）が軸線方向に長く延びている場合であっても、螺旋ペア部材５３の数を増やすことにより、個々の第１帯状部材５１および第２帯状部材５２の長さ（巻回数）を増大させることなく、保持具５０を形成できる。これにより、保持具５０を分離する際に個々の第１帯状部材５１（又は第２帯状部材５２）が一時的に電線束Ｗに巻き付くときの巻き付きの長さ（巻回数）の増大が防がれる。その結果、巻き付きの解消がされ難くなることによる作業性の低下を防止できる。
【００４８】
更に、複数の螺旋ペア部材５３が螺旋軸方向に連なるように繋がった構成の保持具５０においては、第１帯状部材５１および第２帯状部材５２が完全に交互に並ぶように繋がっていることが望ましいが、第１帯状部材５１と第２帯状部材５２の一方が連続した箇所を有する構成としてもよい。この場合であっても、従来保持具に比べ、電線束Ｗを出来る限り傷付けることなくグロメット１０から保持具５０を容易に分離できる。
【００４９】
更に、上記実施形態におけるワイヤハーネスの製造方法では、グロメット１０から保持具５０を分離する際、図５に示すように、保持具５０の一方の側の端末部５４を、保持具５０の中空部を通過させて他方の側の開口端５０ｂから引き出している。しかし、図４に示すように、保持具５０の一方の側の端末部５４を、保持具５０の中空部を通過させることなく当該一方の側に引き出してもよい。また、保持具５０の両方の端末部５４を両側（左右両側）に引っ張ることにより、帯状部材（第１帯状部材５１，第２帯状部材５２）の螺旋状に巻回された状態を解いた後、直線状になった帯状部材（第１帯状部材５１，第２帯状部材５２）を電線挿通孔Ｈから引き抜いてもよい。
【００５０】
ここで、上述した本発明に係る筒状弾性部材の保持具、保持具付きグロメット、及び、ワイヤハーネスの製造方法の特徴をそれぞれ以下（１）〜（５）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
筒状弾性部材（１０）の中空部（Ｈ）を径方向に広げた状態にて保持するための保持具（５０）であって、
螺旋状に巻回する第１帯状部材（５１）と、前記第１帯状部材と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材（５２）と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材（５３）を備えた、
筒状弾性部材の保持具。
（２）
上記（１）に記載の保持具において、
前記第１帯状部材（５１）の巻回数と、前記第２帯状部材（５２）の巻回数と、が同一である、
筒状弾性部材の保持具。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の保持具において、
複数の前記螺旋ペア部材（５３）が螺旋軸方向に連なるように繋がった、
筒状弾性部材の保持具。
（４）
筒状の電線挿通孔（Ｈ）を有し且つ弾性材料から形成されたグロメット（１０）と、前記電線挿通孔に挿入された筒状の保持具（５０）と、を備えた保持具付きグロメット（１）であって、
前記保持具（５０）は、
螺旋状に巻回する第１帯状部材（５１）と、前記第１帯状部材と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材（５２）と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材（５３）を備えると共に、前記電線挿通孔（Ｈ）を径方向に広げた状態にて保持している、
保持具付きグロメット。
（５）
電線（Ｗ）と、筒状の電線挿通孔（Ｈ）を有し且つ弾性材料から形成されたグロメット（１０）と、を有すると共に、前記電線（Ｗ）に前記電線挿通孔の内壁面が密着するように前記グロメット（１０）が前記電線に取り付けられたワイヤハーネス（ＷＨ）の製造方法であって、
前記グロメットの前記電線挿通孔に挿入された筒状の保持具（５０）を備えた保持具付きグロメット（１）であって、前記保持具が、螺旋状に巻回する第１帯状部材（５１）と、前記第１帯状部材と逆向きの螺旋状に巻回する第２帯状部材（５２）と、が螺旋軸方向に繋がった螺旋ペア部材（５３）を備えると共に、前記電線挿通孔（Ｈ）の中空部を径方向に広げた状態にて保持している、保持具付きグロメット（１）を準備する工程（図５）と、
前記電線（Ｗ）を前記保持具の中空部を通過させながら前記電線の所定位置に前記保持具付きグロメット（１）を配置する工程（図６ａ）と、
前記保持具の一の開口端（５０ａ）に属する前記螺旋ペア部材の端末部（５４）を、前記保持具の中空部を通過させながら他の開口端（５０ｂ）から引き出すことにより、前記グロメット（１０）から前記保持具（５０）を徐々に分離しつつ前記グロメットの前記電線挿通孔（Ｈ）の内壁面を前記電線（Ｗ）に密着させ、前記グロメットを前記電線に取り付ける工程（図６ｂ，図６ｃ）と、を備えた、
ワイヤハーネスの製造方法。
【符号の説明】
【００５１】
１    保持具付きグロメット
１０  グロメット（筒状弾性部材）
５０  保持具
５１  第１帯状部材
５２  第２帯状部材
５３  螺旋ペア部材
５４  端末部
Ｈ    電線挿通孔（中空部）
Ｗ    電線束（電線）
ＷＨ  ワイヤハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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