(57)【要約】【課題】ステータコアの構造を複雑化させず、体格増をもたらすことなく、ステータコアとインシュレータの十分な固定を図ることのできるステータの製造方法を提供する。【解決手段】矩形枠状で四つの側面を有する筒部４１と、筒部４１の一端に設けられた鍔４２とを備え、筒部４１の対向する二つの側面から鍔の外周端に亘って形成されたスリット４３を有するインシュレータ４を用意し、ヨーク１のうちティース２の根元の周囲に凹部１ａが形成されたステータコア３を用意し、インシュレータ４の周りにコイルを配設するステップ、筒部４１の内側もしくはティース２の側面のいずれかに熱膨張性の接着シート５を貼着し、インシュレータ４をティース２に挿通するステップ、接着シート５を加熱し、膨張させて、側方に変位したインシュレータ４の鍔４２を凹部１ａに嵌め込んでティース２とインシュレータ４の固定を図るステップからなるステータの製造方法である。【選択図】図４
2017175860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアの有する環状のヨークから径方向に突出するティースの周りに遊嵌されるインシュレータであって、ティースに遊嵌される矩形枠状で四つの側面を有する筒部と、該筒部の一端に設けられた鍔と、を備え、該矩形枠状の四つの側面のうち対向する二つの側面においてそれぞれの側面の途中位置から鍔の外周端に亘って形成されたスリットを有するインシュレータを用意し、
さらに、前記ヨークのうち、前記ティースのヨーク側の根元の周囲に凹部が形成されたステータコアを用意し、
前記インシュレータの周りにコイルを配設する第１のステップ、
前記インシュレータの前記筒部の内側、もしくは、前記ティースの側面のいずれか一方に熱膨張性の接着シートを貼着し、コイルが配設された前記インシュレータを前記ティースに挿通する第２のステップ、
前記接着シートを加熱し、膨張させて、側方に変位した前記インシュレータの前記鍔を前記ヨークの前記凹部に嵌め込んで前記ティースと前記インシュレータの固定を図ってステータを製造する第３のステップからなる、ステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアとインシュレータの固定方法に特徴のあるステータの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリット車等の駆動用モータ（電動機）においては、コイルを備えたインシュレータをティース周りに配設して固定するに当たり、熱膨張性の接着シート（もしくは発泡シート）をティースとインシュレータの間に介在させ、接着シートを加熱し、膨張させることでティースとインシュレータの固定を図る方法が適用されている。
【０００３】
この固定方法によれば、モータの構造の簡易化と製造工数の削減が可能になる。
【０００４】
ところで、インシュレータはPPS樹脂等の樹脂素材から形成されているが、このPPS樹脂製のインシュレータと熱膨張性の接着シートとの接着性は低く、したがって、熱膨張性の接着シートのみではティースとインシュレータの十分な固定が図り難い。
【０００５】
したがって、接着シートによる固定に加えて、機械止めがなされているのが実情であるが、この機械止めに起因してインシュレータやステータコアの構造が往々にして複雑化し、結果として体格増に繋がっている。
【０００６】
ここで、特許文献１には、アースされた状態で用いられるステータコアを有し、ステータコアに形成されているスロット溝に巻線が巻き束ねられてなる巻線コイルが収容されており、ステータコアと巻線コイルとの間の静電容量を低減しうるようにスロット溝の壁面と巻線コイルとの間に空隙を設けて巻線コイルがスロット溝に収容されている回転電機用ステータが開示されている。この回転電機用ステータでは、樹脂組成物で形成され、内部に複数の気泡を含有する発泡体で、スロット溝の壁面と巻線コイルとの間が充填されて空隙が設けられており、ステータコアに嵌め込まれたインシュレータが発泡体の発泡によって相互に押さえつけ合うことで固定が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１４８２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の回転電機用ステータにおいても、発泡体の発泡によってステータコアとインシュレータの固定が図られるものの、上記する課題、すなわち、インシュレータと熱膨張性の接着シート（ここでは発泡体）との接着性が低く、したがって、ステータコアとインシュレータの十分な固定を図るために機械止め等が余儀なくされることに変わりはなく、この機械止めに起因してインシュレータやステータコアの構造が複雑化し、体格増に繋がるといった課題を解消するには至らない。
【０００９】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、熱膨張性の接着シートにてティースとインシュレータの固定を図るステータの製造方法に関し、ステータコアの構造を複雑化させず、体格増をもたらすことなく、ステータコアとインシュレータの十分な固定を図ることのできるステータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成すべく、本発明によるステータの製造方法は、ステータコアの有する環状のヨークから径方向に突出するティースの周りに遊嵌されるインシュレータであって、ティースに遊嵌される矩形枠状で四つの側面を有する筒部と、該筒部の一端に設けられた鍔と、を備え、該矩形枠状の四つの側面のうち対向する二つの側面においてそれぞれの側面の途中位置から鍔の外周端に亘って形成されたスリットを有するインシュレータを用意し、さらに、前記ヨークのうち、前記ティースのヨーク側の根元の周囲に凹部が形成されたステータコアを用意し、前記インシュレータの周りにコイルを配設する第１のステップ、前記インシュレータの前記筒部の内側、もしくは、前記ティースの側面のいずれか一方に熱膨張性の接着シートを貼着し、コイルが配設された前記インシュレータを前記ティースに挿通する第２のステップ、前記接着シートを加熱し、膨張させて、側方に変位した前記インシュレータの前記鍔を前記ヨークの前記凹部に嵌め込んで前記ティースと前記インシュレータの固定を図ってステータを製造する第３のステップからなるものである。
【００１１】
本発明のステータの製造方法は、筒部と鍔を備えたインシュレータであって、矩形枠状の筒部の対向する二つの側面においてその途中位置から鍔の外周端に亘ってスリットが形成されたインシュレータを使用すること、および、ヨークのうち、ティースのヨーク側の根元の周囲に凹部が形成されたステータコアを使用することに特徴を有する製造方法である。
【００１２】
インシュレータが筒部の途中位置から鍔の外周端に亘るスリットを有していることにより、インシュレータとティースの間に介在する熱膨張性の接着シートが加熱されて膨張した際に、インシュレータはスリットを挟んだ左右両側が膨張した接着シートによって押されてそれぞれ側方に変位することができる。
【００１３】
そして、側方に変位したインシュレータの鍔が、ヨークにおけるティースの根元の周囲に形成されている凹部に嵌り込むことでインシュレータとステータコアの物理的な係合構造を形成することができる。
【００１４】
すなわち、インシュレータとステータコアは、接着シートによる接着固定に加えて、物理的な係合固定が図られることにより、ステータコアとインシュレータの十分な固定を図ることが可能になる。
【００１５】
しかも、この係合構造の形成に際し、ステータコアにはヨークの一部に凹部を形成しておくだけでよいことから、ステータコアの構造が複雑化することもなく、体格が増加することもない。
【００１６】
ここで、「熱膨張性の接着シート」とは、加熱されることで膨張もしくは発泡して体積を増加させることのできる多様な形態の接着剤からなるシートが挙げられる。なお、接着シートには、定型のシートのほかにも、接着剤をシート状に塗布等する形態も包含される。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明から理解できるように、本発明のステータの製造方法によれば、筒部と鍔を備えたインシュレータであって、矩形枠状の筒部の対向する二つの側面においてその途中位置から鍔の外周端に亘ってスリットが形成されたインシュレータを使用し、さらに、ヨークのうち、ティースのヨーク側の根元の周囲に凹部が形成されたステータコアを使用して、インシュレータとティースの間に介在する接着シートを加熱膨張させて鍔を凹部に嵌め込んで固定するものである。この方法により、ステータコアの構造を複雑化させることなく、また体格を増加させることなく、ステータコアとインシュレータの十分な固定が図られたステータを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のステータの製造方法の第１のステップを説明した模式図であって、用意されるステータコアを示した図である。
【図２】本発明のステータの製造方法の第１のステップを説明した模式図であって、用意されるインシュレータを示した図である。
【図３】本発明のステータの製造方法の第２のステップを説明した模式図である。
【図４】本発明のステータの製造方法の第３のステップを説明した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明のステータの製造方法の実施の形態を説明する。なお、図３，４では、説明を明りょうにするべく、インシュレータの周りに配設されるコイルの図示を省略している。
【００２０】
（ステータの製造方法の実施の形態）
図１は本発明のステータの製造方法の第１のステップを説明した模式図であって、用意されるステータコアを示した図であり、図２は用意されるインシュレータを示した図である。また、図３，４はそれぞれ、本発明のステータの製造方法の第２のステップおよび第３のステップを説明した模式図である。
【００２１】
図１で示すように、ステータコア３は、環状のヨーク１と、ヨーク１から径方向に突出する複数のティース２とから構成されている。なお、図示例はステータコアの一部を抽出して示した図であり、実際には環状のヨークから所定数のティースが径方向に突出した形態を有している。
【００２２】
ステータコア３は、珪素鋼板やそのほかの軟磁性材料から形成された鋼板を含む電磁鋼板を、略環状のヨーク１とティース２を有する所定形状に打ち抜き加工等したものを所定数積層し、加締め等することによって形成される。なお、このように電磁鋼板を積層して形成する以外にも、鉄、鉄−シリコン系合金、鉄−窒素系合金、鉄−ニッケル系合金、鉄−炭素系合金、鉄−ホウ素系合金、鉄−コバルト系合金、鉄−リン系合金、鉄−ニッケル−コバルト系合金および鉄−アルミニウム−シリコン系合金などの軟磁性金属粉末、もしくは軟磁性金属酸化物粉末がシリコーン樹脂等の樹脂バインダーで被覆された磁性粉末などからなる圧粉成形体から形成してもよい。
【００２３】
ステータコア３を構成するヨーク１のうち、ティース２のヨーク側の根元の周囲には凹部１ａが形成されている。
【００２４】
このように、ヨーク１に凹部１ａが形成されたステータコア３を用意する。
【００２５】
一方、図２で示すように、ティース２に遊嵌されて不図示のコイルとティースの絶縁を図る樹脂製のインシュレータ４を用意する。
【００２６】
このインシュレータ４は、ティース２に遊嵌される矩形枠状で四つの側面を有する筒部４１と、筒部４１の一端に設けられた鍔４２とから構成されている。
【００２７】
そして、矩形枠状の四つの側面のうち、対向する上下二つの側面においては、それぞれの側面の途中位置から鍔４２の外周端に亘るスリット４３が形成されている。
【００２８】
このスリット４３は、たとえば幅が1.0mm程度であり、筒部４１にあるスリット４３の先端は曲率0.5mm程度の半円形を呈している。筒部４１にあるスリット４３の筒部４１に対する長さを80%程度に設定しておくことで、後述するように、スリット４３を境に筒部４１が左右側方に変位した際の筒部４１の全変位量を1.0mm程度とすることができる。
【００２９】
このように、複数のスリット４３が形成されたインシュレータ４を用意し、インシュレータ４の周囲に不図示のコイルを配設する（以上、第１のステップ）。
【００３０】
次に、図３で示すように、インシュレータ４の内壁面もしくはティース２の側面に熱膨張性の接着シート５を貼着し、不図示のコイルが配設されたインシュレータ４をティース２に挿通する（第２のステップ）。
【００３１】
この熱膨張性の接着シート５は、たとえば熱膨張型（もしくは熱発泡型）のエポキシ系接着剤等が挙げられ、定型のシートのほかにも、接着剤をシート状に塗布等する形態などがある。
【００３２】
次に、図４で示すように、熱膨張性の接着シート５を加熱し、膨張させることにより（Ｘ１方向）、この膨張した接着シート５からの圧力によってインシュレータ４はスリット４３を介して左右側方に変位する（Ｘ２方向）。
【００３３】
このように、インシュレータ４が上下に２つのスリット４３を備えていることで、インシュレータ４の側方変位が容易となる。
【００３４】
インシュレータ４が左右側方に変位することにより、インシュレータ４の鍔４２はヨーク１の凹部１ａに入り込み、凹部１ａに嵌め込まれることになる。
【００３５】
このように側方に変位したインシュレータ４の鍔４２が凹部１ａに嵌り込むことで、インシュレータ４とステータコア３の物理的な係合構造が形成される。
【００３６】
すなわち、インシュレータ４とステータコア３は、接着シート５による接着固定に加えて、物理的な係合固定が図られてステータが製造される（以上、第３のステップ）。
【００３７】
図示するステータの製造方法によれば、接着シート５によるインシュレータ４とティース２の接着固定に加えて、物理的な係合固定が図られることから、ステータコア３とインシュレータ４の十分な固定を図ることができる。
【００３８】
しかも、この係合構造の形成に際しては、ステータコア３においてヨーク１の一部に凹部１ａを形成しておくだけでよいことから、ステータコア３の構造が複雑化することもなく、体格が増加することもない。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１…ヨーク、１ａ…凹部、２…ティース、３…ステータコア、４…インシュレータ、４１…筒部、４２…鍔、４３…スリット、５…接着シート
【図１】
2017175860.tif 000003
【図２】
2017175860.tif 000004
【図３】
2017175860.tif 000005
【図４】
2017175860.tif 000006