(57)【要約】【課題】リング状に加工された容器ホルダー内に無理嵌め状に挿入されて固定されているカップ状容器を使用の際に容易に取り出すことのできる容器ホルダーを提供すること。【解決手段】容器本体２２内部に収容物が収容された状態で密封され容器本体２２の開口部周縁にフランジ２３を有するプラスチック製のカップ状容器２１を包囲するためのリング状に構成されたシート体１からなる容器ホルダーにおいて、シート体１の幅方向中央位置にはカップ状容器２１を包囲した際にフランジ２３が係合される一対のスリット１６を形成し、一方のスリット１６の両側からそれぞれシート体１の天板部２の側縁にかけて切り取り案内線１３を形成するようにした。【選択図】図４
2017202842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体内部に収容物が収容された状態で密封され前記容器本体の開口部周縁にフランジを有するプラスチック製のカップ状容器を包囲するためのリング状に構成されたシート体からなる容器ホルダーにおいて、
前記シート体の幅方向中央又は中央寄り位置には前記カップ状容器を包囲した際に前記フランジが係合される１又は２以上の透孔が形成され、
少なくとも１つの前記透孔の周縁からそれぞれ前記シート体の左右の側縁にかけて切り取り案内線が形成されていることを特徴とする容器ホルダー。
【請求項２】
前記切り取り案内線は前記シート体の側縁に対して斜めに接続されることを特徴とする請求項１に記載の容器ホルダー。
【請求項３】
前記切り取り案内線が前記シート体の側縁と接続される位置において前記切り取り案内線と前記シート体の側縁となす角度が狭角となる側の領域が前もってカットされていることを特徴とする請求項２に記載の容器ホルダー。
【請求項４】
前記シート体には第１の折り曲げ案内線及び第２の折り曲げ案内線が幅方向に形成され、前記第１及び第２の折り曲げ案内線で区画される領域が前記カップ状容器を包囲した際の前記フランジに面する天板部と前記容器本体の周囲に配置される胴部とされ、
前記透孔は前記第１及び第２の折り曲げ案内線の延出方向の少なくともいずれか一方に隣接した位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器ホルダー。
【請求項５】
前記切り取り案内線は前記天板部となる前記シート体の領域の左右の側縁にかけて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の容器ホルダー。
【請求項６】
前記透孔は前記第１及び第２の折り曲げ案内線の延出方向を基準として前記胴部となる前記シート体の領域に向かって張り出し状に切り込み線を形成して構成されることを特徴とする請求項４又は５に記載の容器ホルダー。
【請求項７】
前記切り込み線によって前記天板部となる前記シート体の領域の前記透孔に隣接する位置にフラップが形成され、前記切り取り案内線は前記フラップに接続されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の容器ホルダー。
【請求項８】
前記第１の折り曲げ案内線から前記シート体の全長の半分の長さ位置に第３の折り曲げ案内線が形成されていることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の容器ホルダー。
【請求項９】
前記透孔は前記シート体の幅方向に伸びるスリット状に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の容器ホルダー。
【請求項１０】
前記シート体は長手方向端部を重複させ、重複部分を接着してリング状に構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の容器ホルダー。
【請求項１１】
前記シート体はプラスチック製であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の容器ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばゼリー状の菓子やプリン等の流動性のある食品、ケーキ、餅、その他密封して保管流通させるのに適した収容物を収容するプラスチック製のカップ状容器を包囲するための容器ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、ゼリー状の菓子やプリン等の流動性のある食品、ケーキ、餅、その他密封して保管流通させるのに適した収容物を収容するプラスチック製のカップ状容器が使用されている。カップ状容器は容器本体内部に収容物を収容して密封されており、容器本体の開口部周縁に形成されたフランジを使用して密封用のシール部材が貼着されている。そして、このようなカップ状容器を保護したり、あるいは収容物を説明したり、あるいは購買意欲を刺激するための装飾目的等からカップ状容器をリング状に包囲するための容器ホルダーが使用されている。このようなカップ状容器及び容器ホルダーの一例として特許文献１を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３０６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、カップ状容器をリング状に包囲した容器ホルダーに固定する場合にはカップ状容器のフランジの径に応じて容器ホルダー側の対応する位置に一対のスリット（特許文献１では円弧状切り込み線２ａ）を設け、そのスリットにカップ状容器のフランジを嵌め込むようにして固定する。
しかし、このように容器ホルダーに嵌まっているカップ状容器から使用の際にユーザーがカップ状容器を取り外す場合には、例えば特許文献１の図２のように差し込み片４ａを雌型切り込み線３ｂに差し込むような容器ホルダーＡであれば簡単であるが、容器ホルダーであってもコストダウンの観点からこのような加工をせずに例えば接着等で熱溶着してリング状に連結したものでは嵌まった状態でカップ状容器から容器ホルダーを取り外すことは必ずしも容易ではない。この場合では無理嵌め状に挿入されて固定されている容器ホルダーからカップ状容器を側方に押し出すようにする必要があり、カップ状容器はフランジがスリット間にしっかりと挟まっているため押し出しにはかなり大きな押圧力が必要となる。容器ホルダーが紙製であれば破ってしまえばこのように押し出さなくともカップ状容器を取り出すことが可能であるが、容器ホルダーがプラスチック製の容器ホルダーの場合には破ることはできない。また、ハサミやカッターナイフのような切断手段を使えば容器ホルダーを切断できるがそのような切断手段を用意しなければならず、常にユーザーの手元にあるわけでもない。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、リング状に加工された容器ホルダー内に無理嵌め状に挿入されて固定されているカップ状容器を使用の際に容易に取り出すことのできる容器ホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために手段１では、容器本体内部に収容物が収容された状態で密封され前記容器本体の開口部周縁にフランジを有するプラスチック製のカップ状容器を包囲するためのリング状に構成されたシート体からなる容器ホルダーにおいて、前記シート体の幅方向中央又は中央寄り位置には前記カップ状容器を包囲した際に前記フランジが係合される１又は２以上の透孔が形成され、少なくとも１つの前記透孔の周縁からそれぞれ前記シート体の左右の側縁にかけて切り取り案内線が形成されているようにした。
【０００６】
このように構成すると、リング状に構成されたシート体において切り取り案内線に沿ってシート体を幅方向に切断することができ、ユーザーは簡単な操作で容器ホルダーからカップ状容器を容易に取り出すことができる。
ここに、リング状に構成されたシート体とは、当初から細幅のリング状に加工する場合だけではなく、元々幅広の筒状に構成された状態で細幅のリング状にカットするようにしてもよく、帯状の素材の端部を連結するようにしてもよい。帯状の素材の端部を連結する場合には素材同士を加熱して溶着しても、接着剤を使用してもよい。
切り取り案内線は透孔の周縁からそれぞれシート体の左右の側縁にかけて形成される。つまり、透孔の周縁から左右に分かれてシート体の側縁に到達するような線分であれば、切断時にシート体の幅方向に完全にカットされるからである。切り取り案内線の始端を透孔の周縁とするのは透孔位置は初めから切断されているのでこの間を利用して残りの幅方向をカットするということであり、２つの切り取り案内線の始端位置は透孔の周縁であれば基本的にはどこでもよい。切り取り案内線は直線であっても、湾曲した線であってもどちらでもよい。つまり、シート体の幅方向に連続的に横断するカット部分が構成されればよい。
また、フランジが係合される透孔は１又は２以上であるが、２つの場合には１８０度対向する位置に配置されることがよい。
【０００７】
手段２では、前記切り取り案内線は前記天板部となる前記シート体の側縁に対して斜めに接続されるようにした。
このように構成すると、透孔位置から斜めの切り取り案内線に沿ってシート体をその長手方向に沿って引っ張ることが可能となり、切り取り案内線に沿ったシート体の切り取り操作がしやすくなる。例えば、切り取り案内線がシート体の幅方向、つまり長手方向に直交する方向に延出されているとすると、切り取りはできるものの、シート体を長手方向に沿って引っ張っても容易に切断はしにくくなる。このように切り取り案内線を斜め方向とすることで案内線に沿った進行方向にシート体の長手方向に沿った成分を作り出すことができ、長手方向に沿って引っ張って切断することが可能となる。
手段３では、前記切り取り案内線が前記シート体の側縁と接続される位置において前記切り取り案内線と前記シート体の側縁となす角度が狭角となる側の領域が前もってカットされているようにした。
これによって、切り取り案内線に沿って切断した跡が尖ることがなくなる。
【０００８】
手段４では、前記シート体には第１の折り曲げ案内線及び第２の折り曲げ案内線が幅方向に形成され、前記第１及び第２の折り曲げ案内線で区画される領域が前記カップ状容器を包囲した際の前記フランジに面する天板部と前記容器本体の周囲に配置される胴部とされ、前記透孔は前記第１及び第２の折り曲げ案内線の少なくともいずれか一方の延出方向に隣接した位置に形成されているようにした。
より具体的なカップ状容器と容器ホルダーの位置関係を説明するものである。このように構成すると透孔は天板部の端寄り（第１及び／又は第２の折り曲げ案内線の隣接位置）に形成され、その端側から切り取り案内線をカットしていくことができる。
切り取り案内線は天板部に形成するとユーザーが視認しやすくてよいが、胴部に形成するようにしてもよい。天板部はフランジの上側でフランジに面するならば形状は方形でなくともよい。
手段５では、前記切り取り案内線は前記天板部となる前記シート体の領域の左右の側縁にかけて形成されているようにした。
切り取り案内線は天板部に形成するとユーザーが視認しやすくてよく、切り取り操作もしやすくなるからである。
【０００９】
手段６では、前記透孔は前記第１及び第２の折り曲げ案内線の延出方向を基準として前記胴部となる前記シート体の領域に向かって張り出し状に切り込み線を形成して構成されるようにした。
このように構成すると、容器ホルダーをカップ状容器を包囲できるように三次元的なリング状形状とすることに伴って切り込み線が起き上がり、切り込み線よりも胴部側の領域にカップ状容器を支持するための透孔が形成されることとなる。これによって、透孔を形成するためにシート体を孔状に打ち抜く必要がなく、作業コストが減るためコストダウンとなる。
手段７では、前記切り込み線によって前記天板部となる前記シート体の領域の前記透孔に隣接する位置にフラップが形成され、前記切り取り案内線は前記フラップに接続されているようにした。
このようにすればユーザーはフラップを持ち手とすることができるため切断操作をしやすく便利である。また、手段２のように切り取り案内線が天板部となるシート体の領域の側縁に対して斜めに接続されるのであれば、フラップを持ってシート体の長手方向に沿って引っ張ることで切り取り案内線に沿って容易にシート体の幅方向に切断できることとなるため特に操作上有利である。
【００１０】
手段８では、前記透孔は前記シート体の幅方向に伸びるスリット状に形成されているようにした。
透孔が幅方向に伸びるスリット状であるとカップ状容器のフランジが透孔内で移動しにくく、しっかりと支持されることとなり、例えば上記のようにスリットに対応した持ち手としてのフラップを構成した場合横方向に幅広となるため、持ちやすくなる。
手段９では、前記第１の折り曲げ案内線から前記シート体の全長の半分の長さ位置に第３の折り曲げ案内線が形成されていることようにした。
これによってリング状のシート体をちょうど第１の折り曲げ案内線と第３の折り曲げ案内線とで折り曲げて二次元的に（つまり平べったく）折り畳むことができ、運搬や保管に適する形状とすることができる。
【００１１】
手段１０では、前記シート体は長手方向端部を重複させ、重複部分を接着してリング状に構成されているようにした。
これによってシート体を当初からリング状に構成しなくともよいため、製造上有利である。
手段１１では、前記シート体はプラスチック製であるようにした。
シート体がプラスチック製であると特に本発明のような切り込み線がない場合には紙製のように破ることが困難であるため、有利である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リング状に構成されたシート体において切り取り案内線に沿ってシート体を幅方向に切断することができ、ユーザーは簡単な操作で容器ホルダーからカップ状容器を容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の容器ホルダーであって（ａ）は展開した状態の正面図、（ｂ）はリング状に端部を連結した状態の正面図、（ｃ）は（ｂ）の背面図。
【図２】同じ容器ホルダーを立体化した状態の（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は側面図。
【図３】カップ状容器の（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図。
【図４】（ａ）は同じ容器ホルダーにカップ状容器を挿入して包囲させる直前の説明図、（ｂ）は容器ホルダーに包囲されたカップ状容器を取り出すための方法を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の容器ホルダーの具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、容器ホルダーを構成するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のシート体１は平面形状が略長方形形状となるように構成されている。シート体１はリング状とした際に天板部２となる略正方形の第１の領域３と胴部４となる略長方形の第２の領域５から構成されており、第１の面３の横幅は第２の面５の横幅よりも若干幅広に構成されている。第２の面５の長さ（縦幅）は第１の面３の長さの倍程度に構成されている。シート体１においてコーナーとして露出する部分は隅丸となるように形成されている。本実施の形態では第１の領域３は６８ｍｍ×７２ｍｍとされ、第２の領域５は１３８ｍｍ×６６ｍｍとされている。
第１の領域３と第２の領域５との境界には直線状に第１の折り曲げ案内線６が形成されている。第１の折り曲げ案内線６はシート体１の外面側から図示しない刃体でプレスしてシート体１を浅く切り込むことで構成されている。本実施の形態の図示では第１の折り曲げ案内線６を一点鎖線で示している。第１の折り曲げ案内線６はシート体１の長手方向に対して直交する方向に延出されている。第１の折り曲げ案内線６はシート体１の幅方向中央位置において分断されており、その分断位置を基部として第２の領域５方向に張り出す第１の切り込み線７が形成されている。第１の切り込み線７は横方向が縦方向よりも長いチャンネル状あるいは爪状の線として切断されている。本実施の形態の図示では第１の切り込み線７を実線で示している。
【００１５】
シート体１の第２の領域５の端部寄り位置には、第２の折り曲げ案内線８が直線状に形成されている。第２の折り曲げ案内線８も第１の折り曲げ案内線６と同様の加工で構成されている。本実施の形態の図示では第２の折り曲げ案内線８を一点鎖線で示している。第２の折り曲げ案内線８はシート体１の長手方向に対して直交する方向に延出されている。第２の折り曲げ案内線８も第１の折り曲げ案内線６と同様の位置でシート体１の幅方向中央位置において分断されており、その分断位置を基部として第２の領域５の内側方向に張り出す第２の切り込み線９が形成されている。第２の切り込み線９は横方向が縦方向よりも長いチャンネル状あるいは爪状の線として切断されている。本実施の形態の図示では第２の切り込み線９を実線で示している。
シート体１の第２の領域５において第２の折り曲げ案内線８から若干第１の領域３側に寄った位置には第３の折り曲げ案内線１０が形成されている。第３の折り曲げ案内線１０も第１の折り曲げ案内線６と同様の加工で構成されている。本実施の形態の図示では第３の折り曲げ案内線１０を一点鎖線で示している。第１の折り曲げ案内線６、第２の折り曲げ案内線及び第３の折り曲げ案内線１０は平行に配置されている。
図１（ａ）に示すように、シート体１の第２の折り曲げ案内線８よりも外方の裏面側には接着剤１１が塗布されており、図１（ｂ）（ｃ）に示すように、第１の折り曲げ案内線６と第３の折り曲げ案内線１０で折り曲げられた状態で第１の領域３の端部と第２の領域５の端部が重ねられて接着剤１１によって固着されている。つまり、シート体１はリング状に連結された状態で全長が第１の折り曲げ案内線６と第３の折り曲げ案内線１０の間隔（長さ）の二倍となるように第１の領域３の端部と第２の領域５の端部が重ねられて接着されている。接着状態で第２の折り曲げ案内線８は第１の領域３の端部に近接した位置に配置される。図１（ｂ）（ｃ）の状態は折り畳んだ状態である。折り畳んだ状態の全長（つまり、第１の折り曲げ案内線６と第３の折り曲げ案内線１０の間隔）は９５ｍｍとされている。
【００１６】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１の切り込み線７の両側基部位置、つまり第１の折り曲げ案内線６が分断されている左右位置からそれぞれシート体１の第１の領域３の側縁に向かって左右一対の切り取り案内線１３が直線状に形成されている。切り取り案内線１は針状突起の形成された図示しない刃体でプレスしてシート体１にミシン目を形成することで構成されている。切り取り案内線１３は第１の切り込み線７の張り出し方向とは逆方向となる第１の領域３の側縁方向に対して斜めになるように接続されている。両切り取り案内線１３はシート体１の中心線を境界として左右鏡像関係となるように配置されている。本実施の形態の図示では切り取り案内線１３６を二点鎖線で示している。両切り取り案内線１３が第１の領域３の側縁の交差する位置において交差する角度が狭角側となる領域は側縁から切り取り案内線１３と交差する方向にカットされて切り欠き１４が形成されている。切り欠き１４は切り取り案内線１３に沿ってシート体１を切断した跡、つまり切断後の切断線と側縁とのなす先端部分が尖らないようにするために設けられている。
シート体１は図１（ｂ）（ｃ）のような折り畳んだ状態から図２（ａ）〜（ｃ）のように開いて三次元的な立体形状として使用される。つまり、第１の折り曲げ案内線６と第２の折り曲げ案内線８で折り曲げることで平面的な天板部２に対して弓状に湾曲した胴部４が構成される。一方、立体形状の状態では第３の折り曲げ案内線１０は折り曲げ状態から延ばされた状態となる（但し、若干折りくせは残る）。このように立体形状とすることで天板部２の幅方向中央において前後位置には第１及び第２の切り込み線７、９として切られたフラップ１５が天板部２の延長上に張り出すこととなり、フラップ１５の下側にはそのフラップ１５が第２の領域５から切り抜かれた跡としてスリット１６が形成されることとなる（但し、折り畳んだ状態でも図１（ｂ）（ｃ）のように第１の切り込み線７は開いてフラップ１５とスリット１６が構成される）。一対のスリット１６は天板部２の幅方向中央において対向する位置に形成されることとなる。
【００１７】
図３（ａ）（ｂ）は本実施の形態の容器ホルダーが包囲するカップ状容器２１である。ポリエチレン製のカップ状容器２１は碗状の容器本体２２を有し上部の開口部全周縁に円形にフランジ２３が形成されている。そして、容器本体２２体内部に収容物が収容された状態でフランジ２３に対して蓋部材２４が熱溶着されている。フランジ２３外形と蓋部材２４外形はほぼ一致し（実際にはわずかに蓋部材２４のほうが大径）、蓋部材２４装着状態で持ち手２４ａがフランジ２３から外方に延出される。収容物は蓋部材２４によって容器本体２２内に密封されている。カップ状容器２１の外形に応じてリング状に連結された状態のシート体１の内周長が決まる。また、フランジ２３径に応じて天板部２の大きさが決まる。シート体１の内周長はカップ状容器２１を挟んで上下方向で支えるような狭さが必要であるが、カップ状容器２１をシート体１内に収める必要もあるため、カップ状容器２１の外形を周回する距離よりも短くてもいけない。天板部２の前後幅（スリット１６の形成された側）はカップ状容器２１のフランジ２３径と同長さとされている。
図４（ａ）に示すように、シート体１を立体形状とした容器ホルダーに対して横方向からカップ状容器２１を挿入する。このとき、天板部２の下面にフランジ２３（つまり容器本体２２の開口部側）が配置されるような位置関係で挿入する。上記のようにシート体１の天板部２はフランジ２３径と同長さであるものの、実際には蓋部材２４がフランジ２３の外側までわずかにはみ出しているため、蓋部材２４がフランジ２３とシート体１の隙間に介在されて若干無理嵌め状に押し込むこととなる。押し込まれたカップ状容器２１はフランジ２３の１８０度対向する部分がちょうど前後のスリット１６に係合して位置決めされることとなる。
【００１８】
このように一旦容器ホルダーに包囲されたカップ状容器２１はフランジ２３がスリット１６に係合して安定しているため、押し込んだ際と同様に側方から押し出そうとしても容易ではない。そこで、ユーザーは図４（ｂ）に示すように、切り取り案内線１３が形成された側のフラップ１５を持って矢印のように持ち上げながら対向するもう一方のフラップ１５側に引っ張るようにする。すると、切り取り案内線１に沿って天板部２がスリット１６位置から側縁にかけて切断されてめくり上がりリング状であったシート体１が幅方向にカットされることとなり、カップ状容器２１を取り出すことができる。
【００１９】
このように構成することで上記実施の形態では次のような効果が奏される。
（１）容器ホルダーからカップ状容器２１を取り出す際に横方向から押し出す必要がなく、安全にかつ容易に容器ホルダーからカップ状容器２１を取り出すことができる。
（２）切り取り案内線１３に沿って天板部２を切断する際にフラップ１５を持って引っ張ることができるのですばやく天板部２を切断することができる。
（３）本来、カップ状容器２１はフランジ２を固定するためのスリット１６を形成する際に付属的に形成されるフラップ１５をユーザーは持ち手とすることができるため、引っ張るための持ち手をわざわざ新たに形成する必要がなくコスト的に有利である。
（４）切り取り案内線１３は引っ張る方向に対して斜めに延出されているため、引っ張りに伴って切り取り案内線１３が幅方向にも切断されていくこととなるため、長手方向に引っ張るにも関わらずリング状のシート体１を切断することが可能となっている。
（５）シート体１はリング状に連結された状態で全長が第１の折り曲げ案内線６と第３の折り曲げ案内線１０の間隔（長さ）の二倍となる関係であるため、シート体１は第１の折り曲げ案内線６と第３の折り曲げ案内線１０で折り曲げることで二次元状にきれいに折り畳むことが可能となり、収納、運搬に適することとなる。
（６）両切り取り案内線１３が第１の領域３の側縁の交差する位置には切り欠き１４が形成されている。そのため切り取り案内線１３に沿って切断した跡が尖らることがない。
【００２０】
上記実施の形態は本発明の原理およびその概念を例示するための具体的な実施の形態として記載したにすぎない。つまり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明は、例えば次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・上記実施の形態第のシート体１の材質やカップ状容器２１の材質は上記以外のプラスチックで構成するようにしてもよい。また、不織紙や弾性のある厚紙のようなプラスチック製以外の素材でシート体を構成してもよい。
・シート体１のサイズは一例であってカップ状容器２１のサイズや形状に応じて上記以外のサイズで構成することも自由である。
・上記シート体１をリング状に連結するために接着剤１１を使用したが、接着剤１１を使用せずに熱溶着させてリング状に連結するようにしてもよい。また、当初からリング状に成形した素材をシート体としてもよい。
・上記実施の形態のスリット１６はシート体１の幅方向中央に形成されているが、容器ホルダーのデザインによっては幅方向中央に形成されないケースもあり得る。また、上記のようなシンプルな横長形状以外の形状にスリットを構成するようにしてもよい。
・天板部２は上記ではほぼ正方形に近い形状であったが、容器ホルダーのデザインによって正方形以外の形状もあり得る。
・フラップ１５の形状も上記以外であってもよい。
・切り取り案内線１３は上記では直線で構成したが、側縁向かって凹となるような曲線状に構成するようにしてもよい。切り取り案内線１３はミシン目で構成したが、容易に切り取りできるのであればミシン目でなくともよい。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で変更して実施することは自由である。
【符号の説明】
【００２１】
１…シート体、１３…切り取り案内線、１６…透孔としてのスリット、２１…カップ状容器、２２…容器本体、２３…フランジ。
【図１】
2017202842.tif 000003
【図２】
2017202842.tif 000004
【図３】
2017202842.tif 000005
【図４】
2017202842.tif 000006