(57)【要約】【課題】光取り出し効率、正面輝度に優れ、出射光分布の波長依存性を抑制でき、かつ、人の視野内におけるグレア対策の機能を有するエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体および面発光体の提供。【解決手段】エレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体１であって、一方の面に光学機能層１０を有し、他方の面にエレクトロルミネッセンス素子の基板に貼着される粘着層１２を有し、光学機能層１０の外側面に凹凸構造が形成された光取り出しフィルム（Ａ）２と、該光取り出しフィルム（Ａ）２の光学機能層１０側に積層され、光取り出しフィルム（Ａ）２が存在する側とは反対側の面に光学機能層２０を有し、該光学機能層２０の外側面に凹凸構造が形成された１枚以上の光取り出しフィルム（Ｂ）３と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体であって、
一方の面に光学機能層を有し、他方の面にエレクトロルミネッセンス素子の基板に貼着される粘着層を有し、前記光学機能層の外側面に凹凸構造が形成された光取り出しフィルム（Ａ）と、
該光取り出しフィルム（Ａ）の前記光学機能層側に積層され、前記光取り出しフィルム（Ａ）が存在する側とは反対側の面に光学機能層を有し、該光学機能層の外側面に凹凸構造が形成された１枚以上の光取り出しフィルム（Ｂ）と、を有する、エレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項２】
前記光取り出しフィルム（Ｂ）において前記光取り出しフィルム（Ａ）が存在する側の面は、粘着層により形成された粘着面、または、非粘着性の平滑面である、請求項１に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項３】
前記光取り出しフィルム（Ａ）と前記光取り出しフィルム（Ｂ）の接触率が２０〜８０％である、請求項１または２に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項４】
前記光取り出しフィルム（Ｂ）を１枚有するエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体であって、
前記光取り出しフィルム（Ａ）は光拡散粒子を含有し、前記光取り出しフィルム（Ｂ）は光拡散粒子を含有しない、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項５】
前記光取り出しフィルム（Ａ）の前記光学機能層は、前記凹凸構造を有する凹凸構造層を少なくとも有し、
該凹凸構造層は、樹脂からなる凹凸構造層形成基材と、該凹凸構造層形成基材中に分散した光拡散粒子とを含んで形成され、該凹凸構造層の前記凹凸構造は、球欠形状の突起、球欠台形状の突起、球欠形状の窪み、および球欠台形状の窪みのうちの少なくとも一種が多数配置して形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項６】
前記光取り出しフィルム（Ａ）の前記光学機能層に形成された前記凹凸構造は、球欠形状の突起、球欠台形状の突起、球欠形状の窪み、および球欠台形状の窪みのうちの少なくとも一種が、六方配列、矩形配列および菱形配列のいずれかの形態で配列して形成されている、請求項５に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項７】
前記凹凸構造層形成基材と前記光拡散粒子との屈折率差が０．０２〜０．２０である、請求項５または６に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項８】
前記凹凸構造層形成基材がアクリル樹脂からなり、前記光拡散粒子がシリコーン樹脂からなる、請求項５〜７のいずれか一項に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項９】
前記光取り出しフィルム（Ｂ）の前記光学機能層は、前記凹凸構造を有する凹凸構造層を少なくとも有し、
該凹凸構造層は、樹脂からなる凹凸構造層形成基材を含み、光拡散粒子を含まずに形成され、該凹凸構造層の前記凹凸構造は、球欠形状の突起および球欠台形状の突起のうちの少なくとも一種が多数配置して形成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項１０】
前記光取り出しフィルム（Ｂ）の前記光学機能層に形成された前記凹凸構造は、球欠形状の突起および球欠台形状の突起のうちの少なくとも一種が、六方配列、矩形配列および菱形配列のいずれかの形態で配列して形成されている、請求項９に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項１１】
エレクトロルミネッセンス素子の基板に前記光取り出しフィルム（Ａ）の粘着層を貼着した構造体（α）から出射される光の輝度分布の半値幅（Ａα）と、
エレクトロルミネッセンス素子の基板に前記光取り出しフィルム（Ａ）の粘着層を貼着し、前記光取り出しフィルム（Ａ）上に１枚以上の前記光取り出しフィルム（Ｂ）を積層した構造体（β）から出射される光の輝度分布の半値幅（Ｂβ）が、
式（Ａα）＞（Ｂβ）を満足する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体と、エレクトロルミネッセンス素子とを含む面発光体であって、
前記エレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体の光取り出しフィルム（Ａ）の有する粘着層に、前記エレクトロルミネッセンス素子の基板が貼着されている、面発光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体及び面発光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロルミネッセンス（以下、「ＥＬ」ともいう。）を利用した面発光体としては、有機ＥＬ素子や無機ＥＬ素子が知られている。
中でも、有機ＥＬ素子は、フラットパネルディスプレイや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。
有機ＥＬ素子の構造は、発光層となる有機薄膜を２つの膜で挟んだだけの単純な構造のものから多層化した構造のものまで、多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、すべて有機薄膜で構成され、各有機薄膜の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。
【０００３】
有機ＥＬ素子は、薄膜の積層体であり、各薄膜の材料の屈折率の差により、薄膜間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θｃは４１．８°であり、この臨界角θｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率や正面輝度を向上することが要請されている。そこで、従来から有機ＥＬ素子のガラス基板の最表面に光取り出し機能を有した光学フィルム、すなわち光取り出しフィルムを貼り合わせた面発光体とすることがなされている。
【０００４】
また、等方的発光を行うような有機ＥＬ素子に関しては、光取り出し効率や正面輝度の向上とともに、有機ＥＬ素子からの出射光波長の出射角度依存性を抑制することが要請されている。即ち、発光層からの出射光がガラス基板を通過してガラス基板から光が出射される際、波長による出射角度の違いが小さいこと、言い換えれば、ガラス基板からの出射光分布の波長依存性ができるだけ抑制されることが要請されている。
【０００５】
さらには、有機ＥＬ素子を照明として空間に取り付けたとき、その空間にいる人の目にも光が到達するが、人の視野内、特に視線に近い方向にある輝度の大きい面によって生じるグレア（直接グレア）によって、まぶしく感じる。良好なあかり空間には、必要な明るさを確保しながらまぶしさを抑える必要がある。蛍光灯やＬＥＤ照明においては、照明器具としてグレア対策がされるが、有機ＥＬ素子は、薄くて軽量、フレキシブルなどの特徴を活かすため、従来の照明器具を用いることができない。そのため、有機ＥＬ素子には、該有機ＥＬ素子に貼り合せる光取り出しフィルムに、グレア対策機能を付与することが求められている。
【０００６】
このように光取り出しフィルムには、光取り出し効率、正面輝度に優れ、出射光分布の波長依存性を抑制でき、かつ、人の視野内におけるグレア対策の機能を有することが求められる。
【０００７】
一方、液晶表示装置では、液晶層を背面から照らすバックライト方式が採用されており、正面に光を集光させるために、光学フィルムが使用されている。特許文献１には、２枚の集光および拡散機能を有するレンズシートを互いに重ね合わせることで、バックライトから出射する光を正面に集光し、正面輝度を向上させる技術が開示されている。また、特許文献２には、レンズ部分の屈折率が異なる２枚の集光機能を有する光学シートをバックライトの出射面に配置することで、正面輝度を向上させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１２６３７６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５２２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載されているフィルムを有機ＥＬ素子用の光取り出しフィルムとして用いた場合、光取り出し効率が不充分となる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、光取り出し効率、正面輝度に優れ、出射光分布の波長依存性を抑制でき、かつ、人の視野内におけるグレア対策の機能を有するＥＬ素子用光取り出し構造体および面発光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は以下の構成を有する。
［１］ＥＬ素子用光取り出し構造体であって、
一方の面に光学機能層を有し、他方の面にエレクトロルミネッセンス素子の基板に貼着される粘着層を有し、前記光学機能層の外側面に凹凸構造が形成された光取り出しフィルム（Ａ）と、
該光取り出しフィルム（Ａ）の前記光学機能層側に積層され、前記光取り出しフィルム（Ａ）が存在する側とは反対側の面に光学機能層を有し、該光学機能層の外側面に凹凸構造が形成された１枚以上の光取り出しフィルム（Ｂ）と、を有する、ＥＬ素子用光取り出し構造体。
［２］前記光取り出しフィルム（Ｂ）において前記光取り出しフィルム（Ａ）が存在する側の面は、粘着層により形成された粘着面、または、非粘着性の平滑面である、［１］のＥＬ素子用光取り出し構造体。
［３］前記光取り出しフィルム（Ａ）と前記光取り出しフィルム（Ｂ）の接触率が２０〜８０％である、［１］または［２］のエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体。
［４］前記光取り出しフィルム（Ｂ）を１枚有するエレクトロルミネッセンス素子用光取り出し構造体であって
前記光取り出しフィルム（Ａ）は光拡散粒子を含有し、前記光取り出しフィルム（Ｂ）は光拡散粒子を含有しない、［１］〜［３］のいずれかのＥＬ素子用光取り出し構造体。
［５］前記光取り出しフィルム（Ａ）の前記光学機能層は、前記凹凸構造を有する凹凸構造層を少なくとも有し、
該凹凸構造層は、樹脂からなる凹凸構造層形成基材と、該凹凸構造層形成基材中に分散した光拡散粒子とを含んで形成され、該凹凸構造層の前記凹凸構造は、球欠形状の突起、球欠台形状の突起、球欠形状の窪み、および球欠台形状の窪みのうちの少なくとも一種が多数配置して形成されている、［１］〜［４］のいずれかのＥＬ素子用光取り出し構造体。
［６］前記光取り出しフィルム（Ａ）の前記光学機能層に形成された前記凹凸構造は、球欠形状の突起、球欠台形状の突起、球欠形状の窪み、および球欠台形状の窪みのうちの少なくとも一種が、六方配列、矩形配列および菱形配列のいずれかの形態で配列して形成されている、［５］のＥＬ素子用光取り出し構造体。
［７］前記凹凸構造層形成基材と前記光拡散粒子との屈折率差が０．０２〜０．２０である、［５］または［６］のＥＬ素子用光取り出し構造体。
［８］前記凹凸構造層形成基材がアクリル樹脂からなり、前記光拡散粒子がシリコーン樹脂からなる、［５］〜［７］のいずれかのＥＬ素子用光取り出し構造体。
［９］前記光取り出しフィルム（Ｂ）の前記光学機能層は、前記凹凸構造を有する凹凸構造層を少なくとも有し、
該凹凸構造層は、樹脂からなる凹凸構造層形成基材を含み、光拡散粒子を含まずに形成され、該凹凸構造層の前記凹凸構造は、球欠形状の突起および球欠台形状の突起のうちの少なくとも一種が多数配置して形成されている、［１］〜［８］のいずれかのＥＬ素子用光取り出し構造体。
［１０］前記光取り出しフィルム（Ｂ）の前記光学機能層に形成された前記凹凸構造は、球欠形状の突起および球欠台形状の突起のうちの少なくとも一種が、六方配列、矩形配列および菱形配列のいずれかの形態で配列して形成されている、［９］のＥＬ素子用光取り出し構造体。
［１１］ＥＬ素子の基板に前記光取り出しフィルム（Ａ）の粘着層を貼着した構造体（α）から出射される光の輝度分布の半値幅（Ａα）と、
ＥＬ素子の基板に前記光取り出しフィルム（Ａ）の粘着層を貼着し、前記光取り出しフィルム（Ａ）上に１枚以上の前記光取り出しフィルム（Ｂ）を積層した構造体（β）から出射される光の輝度分布の半値幅（Ｂβ）が、
式（Ａα）＞（Ｂβ）を満足する、［１］〜［１０］のいずれかのＥＬ素子用光取り出し構造体。
［１２］［１］〜［１１］のいずれかのＥＬ素子用光取り出し構造体と、ＥＬ素子とを含む面発光体であって、
前記ＥＬ素子用光取り出し構造体の光取り出しフィルム（Ａ）の有する粘着層に、前記ＥＬ素子の基板が貼着されている、面発光体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光取り出し効率、正面輝度に優れ、出射光分布の波長依存性を抑制でき、かつ、人の視野内におけるグレア対策の機能を有するＥＬ素子用光取り出し構造体および面発光体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の光取り出しフィルムの一例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の光取り出しフィルムの他の一例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の光取り出しフィルムの他の一例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の光取り出しフィルムの他の一例を示す縦断面図である。
【図５】本発明の光取り出しフィルムの凹凸構造の一部を示す平面図である。
【図６】本発明の光取り出しフィルムの凹凸構造の底面部を説明する模式図である。
【図７】（ａ）本発明の光取り出しフィルムの別の実施形態の一例を示す断面図、（ｂ）本発明の光取り出しフィルムのさらに別の実施形態の一例を示す断面図である。
【図８】本発明の光取り出しフィルムの製造例を説明する模式図である。
【図９】本発明の面発光体の一例を示す断面図である。
【図１０】参考例、実施例１〜４、比較例１および２の輝度分布を示すグラフである。
【図１１】実施例５〜８、実施例１３〜１６の輝度分布を示すグラフである。
【図１２】実施例９〜１２、実施例１７〜２０の輝度分布を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
【００１５】
〔光取り出し構造体〕
本発明のＥＬ素子用光取り出し構造体（以下、「光取り出し構造体」ともいう。）は、一方の面に光学機能層を有し、他方の面にＥＬ素子の基板に貼着される粘着層を有し、光学機能層の外側面に凹凸構造が形成された光取り出しフィルム（Ａ）と、該光取り出しフィルム（Ａ）の光学機能層側に積層され、光取り出しフィルム（Ａ）が存在する側とは反対側の面に光学機能層を有し、該光学機能層の外側面に凹凸構造が形成された１枚以上の光取り出しフィルム（Ｂ）とを有する。
このように本発明の光取り出し構造体は、１枚の光取り出しフィルム（Ａ）の外側（ＥＬ素子が存在しない側）に、光取り出しフィルム（Ｂ）が積層されたものであって、光取り出しフィルム（Ｂ）は１枚積層されていても、２枚以上積層されていてもよい。
光取り出し構造体において、最も外側に積層された光取り出しフィルム（Ｂ）の光学機能層の外側面が、光出射面である。
【００１６】
図１は、本発明の光取り出し構造体の一例を示す縦断面図である。
図１の光取り出し構造体１は、図１においては図示しないＥＬ素子の基板に貼着、固定される１枚の光取り出しフィルム（Ａ）２と、該光取り出しフィルム（Ａ）２上に積層される１枚の光取り出しフィルム（Ｂ）３とを有する。
【００１７】
（光取り出しフィルム（Ａ））
光取り出し構造体１の有する光取り出しフィルム（Ａ）２は、一方の表面に光学機能層１０を有し、他方の表面に粘着層１２を有する。該粘着層１２は、光取り出し構造体１をＥＬ素子の基板に貼着するためのものであって、該粘着層１２により光取り出し構造体１をＥＬ素子の基板に貼着、固定することにより、光取り出し構造体１を含む面発光体の光取り出し効率を充分に向上させることができる。
光学機能層１０は、凹凸構造を有する凹凸構造層１１を少なくとも含む。
光学機能層１０は、凹凸構造層１１の凹凸構造の形状の維持に優れることから、図１に示すように、凹凸構造層１１の凹凸が形成されていない側に、ベース層１４を有することが好ましい。凹凸構造層１１とベース層１４とは、一体に形成されていてもよい。
また、光取り出しフィルム（Ａ）２は、取り扱い性、生産性に優れることから、光学機能層１０と粘着層１２との間に支持層１５を有することが好ましい。
これらを勘案し、光取り出しフィルム（Ａ）２は、粘着層１２、支持層１５、ベース層１４及び凹凸構造層１１が順次積層されたフィルムが特に好ましい。
【００１８】
（光取り出しフィルム（Ｂ））
光取り出し構造体１の有する光取り出しフィルム（Ｂ）３は、一方の表面に光学機能層２０を有し、他方の表面に支持層２５を有する。
光学機能層２０は、光取り出しフィルム（Ａ）２が存在する側とは反対側の面（外側面）に設けられている。
支持層２５において、光取り出しフィルム（Ａ）２が存在する側の面は、図１の例では非粘着性の平滑面２２とされている。支持層２５を設けることにより、光取り出しフィルム（Ｂ）３の取り扱い性、生産性が優れる。また、この例では、光取り出しフィルム（Ａ）２と光取り出しフィルム（Ｂ）３とは、端部に額縁を設けることで仮固定され、互いにずれないように維持されている。
【００１９】
光学機能層２０は、凹凸構造を有する凹凸構造層２１を少なくとも含む。
光学機能層２０は、凹凸構造層２１の凹凸構造の形状の維持に優れることから、図１に示すように、凹凸構造層２１の凹凸が形成されていない側に、ベース層２４を有することが好ましい。凹凸構造層２１とベース層２４とは、一体に形成されていてもよい。
これらを勘案し、光取り出しフィルム（Ｂ）３は、平滑面２２を有する支持層２５、ベース層２４及び凹凸構造層２１が順次積層されたフィルムが特に好ましい。
【００２０】
尚、上述のように、図１の例では、光取り出しフィルム（Ｂ）３の他方の表面（内側面）は、支持層２５が設けられ、該支持層２５の非粘着性の平滑面２２が光取り出しフィルム（Ａ）２と接しているが、該支持層２５の内側に、図２に示すように粘着層２６が設けられ、該粘着層２６により、光取り出しフィルム（Ａ）２と光取り出しフィルム（Ｂ）３とが固定されるようにしてもよい。しかしながら、粘着層２６を設けると、粘着層２６を設けない場合に比べて、光取り出し構造体としての光取り出し効率は向上するものの、正面輝度やグレアを低減する効果が低下する傾向がある。よって、求められる性能に合わせて、粘着層２６の有無を決定することが好ましい。
【００２１】
（凹凸構造層）
図１および図２の光取り出し構造体１において、凹凸構造層１１，２１は、多数の突起１１ａ、２１ａが配置されて形成される凹凸構造を有している。凹凸構造は、多数の窪みが配置されて形成されてもよく、突起と窪みが混在して形成されてもよいが、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の生産性に優れる点では、多数の突起１１ａ，２１ａが配置されて形成されたものが好ましい。
【００２２】
一方、図３および図４に示すように、光取り出しフィルム（Ａ）２の凹凸構造層１１の凹凸構造が、多数の窪み１１ｂにより形成されている場合には、多数の突起により形成されている場合と比較して、光取り出しフィルム（Ａ）２の凹凸構造層１１と、光取り出しフィルム（Ｂ）３との接触面積が増加する。このように接触面積が増加すると、出射角度の大きい領域の光を抑制してグレアを低減する効果はやや損なわれ、正面輝度、光取り出し効率が向上する場合がある。よって、求められる性能に合わせて、光取り出しフィルム（Ａ）２の凹凸構造を決定することが好ましい。
光取り出しフィルム（Ａ）２と光取り出しフィルム（Ｂ）３の接触率は、面発光体の正面輝度や光取り出し効率に優れることから、２０〜８０％が好ましく、３０〜７５％がより好ましい。ここで、「接触率」とは、光取り出しフィルム（Ｂ）３の光取り出しフィルム（Ａ）２と接する側の表面の面積に対する、光取り出しフィルム（Ａ）２と接している部分の面積の割合のことである。光取り出しフィルム（Ａ）２の凹凸構造を形成する「突起の充填率」または「１００から窪みの充填率を引いた値」を、光取り出しフィルム（Ａ）２と光取り出しフィルム（Ｂ）３の接触率とすることができる。
尚、「突起又は窪みの充填率」とは、光取り出しフィルム（Ａ）２の表面の面積に対する、突起又は窪みを平面で切り取ったときの最大面積の合計の割合のことである。
【００２３】
一方、光取り出しフィルム（Ｂ）３の凹凸構造層２１の凹凸構造は、多数の突起２１ａにより形成されていることが好ましい。
【００２４】
本明細書では、突起および窪みのいずれか一方が配置された構造、突起および窪みの両方が混在する構造のいずれについても、単に凹凸構造と表現する。
【００２５】
光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の凹凸構造層１１，２１の凹凸構造の底面部の平均最長径Ｌａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、２〜２００μｍが好ましく、６〜１５０μｍがより好ましく、１０〜１００μｍが更に好ましい。
また、凹凸構造の平均高さＨａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１〜１００μｍが好ましく、３〜７５μｍがより好ましく、５〜５０μｍが更に好ましい。
また、凹凸構造のアスペクト比（凹凸構造の平均高さＨａｖｅ／凹凸構造の底面部の平均最長径Ｌａｖｅ）は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
【００２６】
凹凸構造層１１，２１の凹凸構造を形成する突起又は窪みの形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらの凹凸構造を形成する突起又は窪みの形状は、いずれか１種でもよいし、２種以上が混在してもよい。
【００２７】
これらの形状の中でも、光取り出し構造体を含む面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、球欠形状（楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）も含む）、球欠台形状（楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）も含む）等の球状に基づく形状が好ましく、球欠形状がより好ましい。
尚、前記球状は真球状でなくてもよく、略球状であればよい。略球状とは、球状の表面が当該球状に外接する仮想の真球の表面から前記仮想の真球の中心から法線方向に対してずれた形状であり、そのずれ量は、前記仮想の真球の半径に対し、０〜２０％であってもよい。
本明細書において形状を「楕円」と表現する場合においては、真円を一方向又は多方向に伸長させた円形も含む。
【００２８】
光取り出しフィルム（Ａ）２と光取り出しフィルム（Ｂ）３とは、互いの凹凸構造が同一であるか、一方の凹凸構造が他方の反転した凹凸構造であることが好ましい。
【００２９】
凹凸構造層１１，２１の凹凸構造の構造例を図５に示す。図５は、凹凸構造の一部を上方からみた平面図である。図５中の円は、凹凸構造の突起又は窪みである。
凹凸構造としては、例えば、凹凸構造の突起又は窪みを、六方配列した構造（図５（ａ））、矩形配列した構造（図５（ｂ））、菱形配列した構造（図５（ｃ））、直線状配列した構造（図５（ｄ））、円状配列した構造（図５（ｅ））、ランダム配置した構造（図５（ｆ））等が挙げられる。中でも、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、六方配列構造、矩形配列構造、菱形配列構造が好ましく、六方配列構造、矩形配列構造がより好ましい。
尚、図５（ａ）〜（ｆ）においては、円同士が互いに離間した状態を図示しているが、実際には、接していてもよい。
【００３０】
図６は、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の凹凸構造の底面部を説明する模式図である。
本明細書において、凹凸構造の底面部とは、凹凸構造の底部（ベース層１４，２４を有する場合は、ベース層１４，２４との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分（図６において点線で囲まれる円状部分）をいう。
【００３１】
凹凸構造の底面部の形状としては、例えば、円形、楕円形等が挙げられる。これらの凹凸構造の底面部の形状は、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３のそれぞれにおいて、すべて同一であってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。また、光取り出しフィルム（Ａ）２における底面部の形状の構成と、光取り出しフィルム（Ｂ）３における底面部の形状の構成とが、同一であっても異なっていてもよい。これらの凹凸構造の底面部の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、円形、楕円形が好ましく、円形がより好ましい。
【００３２】
光取り出しフィルム（Ａ）２を平面視した場合において、光取り出しフィルム（Ａ）２の面積（図６において実線で囲まれた面積）に対する凹凸構造の底面部の面積（図６において点線で囲まれた面積）の割合は、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れることから、２０〜９９％が好ましく、２５〜９５％がより好ましく、３０〜９３％が更に好ましい。
光取り出しフィルム（Ｂ）３を平面視した場合において、光取り出しフィルム（Ｂ）３の面積（図６において実線で囲まれた面積）に対する凹凸構造の底面部の面積（図６において点線で囲まれた面積）の割合も、上記範囲が好ましい。
【００３３】
尚、凹凸構造の底面部がすべて同一の大きさの円形である場合、例えば、凹凸構造の底面部の最長径を２００μｍとしたとき、光取り出しフィルムの面積に対する凹凸構造の底面部の面積の割合の最大値は、９０．６％程度となる。
【００３４】
光取り出し構造体１は、光取り出しフィルム（Ａ）２が光拡散粒子を含有し、光取り出しフィルム（Ｂ）３が光拡散粒子を含有しない構成であることが好ましい。このような構成であると、出射角度の大きい領域の光がより抑制され、グレアを低減する効果が高まる。光取り出しフィルム（Ｂ）３が光拡散粒子を含有すると、出射分布がランバーシャン分布に近づき、グレアを低減する効果が低下する傾向にある。
【００３５】
光取り出しフィルム（Ａ）２の凹凸構造層１１は、図１に示すように、樹脂からなる凹凸構造層形成基材１１１と、凹凸構造層形成基材１１１に分散した光拡散粒子１１２とを含んで構成されることが好ましい。凹凸構造層１１は、凹凸構造層形成基材１１１を含み、光拡散粒子を含まずに構成されていてもよいが、光拡散粒子１１２を含むと、光取り出しフィルム（Ａ）２が光拡散機能を有するため好ましい。
凹凸構造層形成基材１１１の材料は、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光透過率が高い材料であれば特に限定されないが、例えば、樹脂、ガラス等が挙げられる。これらの中でも、取り扱い性、光取り出しフィルム（Ａ）２の生産性に優れることから、透明な樹脂が好ましい。
【００３６】
一方、光取り出しフィルム（Ｂ）３の凹凸構造層２１は、図１に示すように、樹脂からなる凹凸構造層形成基材１２５を含み、光拡散粒子を含まずに構成されることが好ましい。凹凸構造層２１は、光拡散粒子を含んで構成されてもよいが、光拡散粒子を含まないと、光取り出しフィルム（Ｂ）３が光拡散機能を有しないため好ましい。
このように光取り出しフィルム（Ａ）２が光拡散機能を有し、光取り出しフィルム（Ｂ）３が光拡散機能を有しない構成であると、下記半値幅（Ａα）と下記半値幅（Ｂβ）とが、式（Ａα）＞（Ｂβ）を満足する光取り出し構造体１が得られやすい。
半値幅（Ａα）：ＥＬ素子の基板に光取り出しフィルム（Ａ）２の粘着層１２を貼着した構造体（α）から出射される光の輝度分布の半値幅。
半値幅（Ｂβ）：ＥＬ素子の基板に光取り出しフィルム（Ａ）２の粘着層１２を貼着し、光取り出しフィルム（Ａ）２上に１枚の光取り出しフィルム（Ｂ）３を積層した構造体（β）から出射される光の輝度分布の半値幅。
【００３７】
光取り出しフィルム（Ａ）２の凹凸構造層１１と、光取り出しフィルム（Ｂ）３の凹凸構造層２１は、同一の凹凸構造層形成基材１１１，１２５を用いて形成されても、異なる凹凸構造層形成基材１１１，１２５を用いて形成されてもよいが、同一の凹凸構造層形成基材１１１，１２５を用いて形成されていることが好ましい。
【００３８】
凹凸構造層形成基材１１１，１２５に使用される樹脂としては、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。
【００３９】
上記樹脂としては、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の生産性に優れることから、活性エネルギー線硬化性組成物を活性エネルギー線の照射により硬化させた硬化樹脂が好ましい。
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
活性エネルギー線硬化性組成物としては、活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、重合性単量体、架橋性単量体及び重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。
【００４０】
上記重合性単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。
【００４１】
これらの重合性単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合性単量体の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、芳香族ビニル類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。
【００４２】
活性エネルギー線硬化性組成物中の重合性単量体の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物に対して、０．５〜６０質量％が好ましく、１〜５７質量％がより好ましく、２〜５５質量％が更に好ましい。重合性単量体の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れる。また、重合性単量体の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性、硬化性に優れ、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の耐溶剤性に優れる。
【００４３】
上記架橋性単量体としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。
【００４４】
これらの架橋性単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体の中でも、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。
【００４５】
活性エネルギー線硬化性組成物中の架橋性単量体の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物に対して、３０〜９８質量％が好ましく、３５〜９７質量％がより好ましく、４０〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性、硬化性に優れ、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体の含有率が９８質量％以下であると、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の柔軟性に優れる。
【００４６】
上記重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。
【００４７】
これらの重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。
【００４８】
活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤の含有率は、活性エネルギー線硬化性組成物に対して、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましく、１〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れる。また、重合開始剤の含有率が１０質量％以下であると、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の光透過性に優れる。
【００４９】
凹凸構造層形成基材１１１の屈折率は、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の光透過性に優れることから、１．４０〜２．００が好ましく、１．４３〜１．９５がより好ましく、１．４６〜１．９０が更に好ましい。
【００５０】
光拡散粒子１１２としては、可視光波長域（概ね４００〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有するものであれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。光拡散粒子１１２は、１種が単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００５１】
光拡散粒子１１２の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種が単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
これらの材料の中でも、光取り出しフィルム（Ａ）２の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましい。
【００５２】
光拡散粒子１１２の屈折率は、光取り出しフィルム（Ａ）２の光透過性に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９５がより好ましく、１．４０〜１．９０が更に好ましい。
【００５３】
光拡散粒子１１２の体積平均粒子径は、０．５〜２０μｍが好ましく、１〜１５μｍがより好ましく、１．５〜１０μｍが更に好ましい。光拡散粒子１１２の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、光拡散粒子１１２の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
尚、本明細書において、体積平均粒子径は、コールターカウンターにより測定される粒度分布曲線において、積算体積分率が５０％となる粒子径（メジアン径）である。
【００５４】
光拡散粒子１１２の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状が挙げられる。光拡散粒子１１２は、同一の形状の光拡散粒子のみを使用しても、異なる複数の形状の光拡散粒子を併用してもよい。中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状の少なくとも１種が好ましく、球状がより好ましい。
【００５５】
凹凸構造層形成基材１１１と光拡散粒子１１２の屈折率に差があると、光拡散粒子１１２の光拡散効果が生じる。凹凸構造層形成基材１１１と光拡散粒子１１２の屈折率差は、光拡散効果を得て、かつ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制する観点からは、０．０２〜０．２０が好ましく、０．０３〜０．１８がより好ましく、０．０４〜０．１６が更に好ましい。
【００５６】
凹凸構造層形成基材１１１と光拡散粒子１１２との組合せとしては、アクリル樹脂で形成される凹凸構造層形成基材１１１とケイ素で形成される光拡散粒子１１２との組合せ（以下、当該組合せを「アクリル樹脂基材／ケイ素微粒子」と表記する。他の凹凸構造層形成基材１１１と光拡散粒子１１２との組合せについても同様に表記する。）、アクリル樹脂基材／アルミニウム微粒子、アクリル樹脂基材／マグネシウム微粒子、アクリル樹脂基材／酸化ケイ素微粒子、アクリル樹脂基材／酸化アルミニウム微粒子、アクリル樹脂基材／酸化マグネシウム微粒子、アクリル樹脂基材／水酸化アルミニウム微粒子、アクリル樹脂基材／炭酸マグネシウム微粒子、アクリル樹脂基材／アクリル樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／スチレン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／シリコーン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／ウレタン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／メラミン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／エポキシ樹脂微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／ケイ素微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／アルミニウム微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／マグネシウム微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／酸化ケイ素微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／酸化アルミニウム微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／酸化マグネシウム微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／水酸化アルミニウム微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／炭酸マグネシウム微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／アクリル樹脂微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／スチレン樹脂微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／シリコーン樹脂微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／ウレタン樹脂微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／メラミン樹脂微粒子、ポリカーボネート樹脂基材／エポキシ樹脂微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／ケイ素微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／アルミニウム微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／マグネシウム微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／酸化ケイ素微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／酸化アルミニウム微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／酸化マグネシウム微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／水酸化アルミニウム微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／炭酸マグネシウム微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／アクリル樹脂微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／スチレン樹脂微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／シリコーン樹脂微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／ウレタン樹脂微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／メラミン樹脂微粒子、ポリエチレンテレフタレート基材／エポキシ樹脂微粒子等が挙げられる。
【００５７】
これらの組合せの中でも、光取り出しフィルム（Ａ）２の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率に優れる点からは、アクリル樹脂基材／ケイ素微粒子、アクリル樹脂基材／アルミニウム微粒子、アクリル樹脂基材／マグネシウム微粒子、アクリル樹脂基材／酸化ケイ素微粒子、アクリル樹脂基材／酸化アルミニウム微粒子、アクリル樹脂基材／酸化マグネシウム微粒子、アクリル樹脂基材／水酸化アルミニウム微粒子、アクリル樹脂基材／炭酸マグネシウム微粒子、アクリル樹脂基材／アクリル樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／スチレン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／シリコーン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／ウレタン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／メラミン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／エポキシ樹脂微粒子が好ましく、アクリル樹脂基材／酸化ケイ素微粒子、アクリル樹脂基材／酸化アルミニウム微粒子、アクリル樹脂基材／水酸化アルミニウム微粒子、アクリル樹脂基材／炭酸マグネシウム微粒子、アクリル樹脂基材／アクリル樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／スチレン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／シリコーン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／ウレタン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／メラミン樹脂微粒子、アクリル樹脂基材／エポキシ樹脂微粒子がより好ましい。
なかでも、アクリル樹脂基材／シリコーン樹脂微粒子が好ましい。
【００５８】
凹凸構造層形成基材１２５が光拡散粒子を含む場合には、上記光拡散粒子１１２として例示したもの等のなかから、同様に選択して使用できる。
【００５９】
凹凸構造層１１、２１は、性能を損なわない範囲で、凹凸構造層形成基材１１１、１２５及び光拡散粒子１１２以外の他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、例えば、離型剤、難燃剤、帯電防止剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤、光安定剤、酸化防止剤、染料・顔料等の着色剤等の各種添加剤が挙げられる。
【００６０】
凹凸構造層１１、２１に対する他の成分の含有率は、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。凹凸構造層１１、２１中の他の成分の含有率が３質量％以下であると、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の性能の低下を抑制できる。
【００６１】
（ベース層）
凹凸構造層１１の凹凸構造の形状の維持のために、上述のとおり、ベース層１４を設けてもよい。凹凸構造層２１の凹凸構造の形状の維持のために、上述のとおり、ベース層２４を設けてもよい。図１等の例では、ベース層１４は凹凸構造層１１と支持層１５の間に設けられ、ベース層２４は、凹凸構造層２１と支持層２５の間に設けられている。
ベース層１４と凹凸構造層１１とは、一体に形成されていてもよく、光取り出しフィルム（Ａ）の生産性に優れることから、ベース層１４と凹凸構造層１１とは同一の構成を有することが好ましい。ベース層２４と凹凸構造層２１とは、一体に形成されていてもよく、光取り出しフィルム（Ｂ）の生産性に優れることから、ベース層２４と凹凸構造層２１とは同一の構成を有することが好ましい。
【００６２】
ベース層１４，２４の厚さは、３〜４０μｍが好ましく、５〜３５μｍがより好ましく、１０〜３０μｍが更に好ましい。ベース層１４およびベース層２４の厚さが３μｍ以上であると、光拡散性が向上し、正面方向と比較して低角度の光の分布が多い出射光分布をもつＥＬ素子に貼り付けた場合に、光取り出し効率、正面輝度を高められ、かつ、出射光分布の波長依存性を抑制しやすくなる。また、ベース層１４，２４の厚さが４０μｍ以下であると、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の反りが抑制され、面発光体の光取り出し効率や正面輝度が高まりやすくなる。
【００６３】
（支持層）
光取り出しフィルム（Ａ）２の取り扱い性、生産性を高めるために、上述のとおり、光学機能層１０の内側面に、支持層１５を設けてもよい。光取り出しフィルム（Ｂ）３の取り扱い性、生産性を高めるために、上述のとおり、光学機能層２０の内側面に、支持層２５を設けてもよい。
支持層１５，２５としては、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過するものが好ましい。具体的には、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラスが挙げられる。中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましい。
【００６４】
支持層１５，２５の厚さは、活性エネルギー線硬化性組成物をその材料に用いたときに、硬化性に優れることから、１０〜１，０００μｍが好ましく、２０〜５００μｍがより好ましく、２５〜３００μｍが更に好ましい。
【００６５】
支持層１５の光学機能層１０と接する表面には、光学機能層１０との密着性を向上させるため、必要に応じて、易接着処理を施してもよい。支持層２５の光学機能層２０と接する表面には、光学機能層２０との密着性を向上させるため、必要に応じて、易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、支持層１５，２５の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、支持層１５，２５の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。
支持層１５，２５の上記表面には、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、各層同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。
【００６６】
（粘着層）
粘着層１２，２６は、少なくとも粘着形成基材を含んで形成される。
粘着層形成基材の材料としては、ＥＬ素子等に貼り合わせることができれば特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤等が挙げられる。これらの材料は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、粘着力が高く、耐候性、柔軟性、耐熱性に優れることから、アクリル系粘着剤が好ましい。
粘着層１２をＥＬ素子に貼り合わせる際には、その界面は光学密着していることが好ましい。
【００６７】
アクリル系粘着剤としては、例えば、主成分となるアルキル（メタ）アクリレート、極性単量体、必要に応じて、架橋剤を含む単量体組成物を共重合した共重合体が挙げられる。
上記アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのアルキル（メタ）アクリレートの中でも、ガラス転移温度が低く、低温でも粘着力が高いことから、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。
【００６８】
上記極性単量体としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体類；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有単量体類；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホルン、（メタ）アクリルアミド等の窒素含有単量体類；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有単量体類等が挙げられる。これらの極性単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの極性単量体は、架橋剤を用いて共重合する場合には、架橋点として作用する。
【００６９】
上記架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート架橋剤；ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等のエポキシ架橋剤；ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン等のアミン架橋剤；アルミニウム、鉄、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル等の多価金属がアセチルアセトンやアセト酢酸エチルに配位した金属キレート架橋剤；Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサイド）、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリ−１−アジリジニルホスフィンオキサイド等のアジリジン架橋剤等が挙げられる。これらの架橋剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７０】
単量体組成物中の架橋剤の含有率は、単量体組成物に対して０．０１〜２０質量％が好ましく、０．０５〜１５質量％がより好ましい。単量体組成物中の架橋剤の含有率が０．０１質量％以上であると、粘着層形成基材が軟らか過ぎず、対象物に貼り合わせる際に粘着層１２，２６がはみ出ることを抑制できる。単量体組成物中の架橋剤の含有率が２０質量％以下であると、粘着力に優れる。
【００７１】
共重合体の質量平均分子量は、粘着力が高く、剪断力が高いことから、３０万〜２００万が好ましく、５０万〜１５０万がより好ましい。
【００７２】
単量体組成物の重合方法としては、例えば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等が挙げられる。
【００７３】
単量体組成物を重合する際に、必要に応じて、重合開始剤を用いてもよい。
重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ重合開始剤；過酸化ラウロイル、過酸化ベンゾイル等の過酸化物重合開始剤；ベンゾフェノン等のベンゾフェノン重合開始剤；２−メチルチオキサントン等のチオキサントン重合開始剤；ベンゾインエチルエーテル等のベンゾインエーテル重合開始剤等が挙げられる。これらの重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤の中でも、重合性に優れることから、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ重合開始剤が好ましい。
【００７４】
粘着層１２，２６の形成方法（積層方法）としては、例えば、粘着層形成基材を形成する材料を溶媒に溶解した溶液とし、前記溶液を支持層１５，２５に塗布し、溶媒を乾燥させる方法等が挙げられる。
【００７５】
粘着層形成基材を形成する材料を溶解させる溶媒としては、例えば、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７６】
上記溶液には、性能を損なわない範囲で、他の成分を添加してもよい。前記他の成分としては、粘度調整剤、可塑剤、充填剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、光安定剤、酸化防止剤、染料・顔料等の着色剤等の各種添加剤が挙げられる。
【００７７】
上記溶液の粘度は、２３℃において、５００〜６，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１，０００〜５，０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。上記溶液の粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であると、粘着層１２，２６に後述の光拡散粒子１２１が含まれる場合、その分散安定性が高められる。また、上記溶液の粘度が６，０００ｍＰａ・ｓ以下であると、粘着層１２，２６の積層が容易である。
【００７８】
粘着層１２，２６の厚さは、５〜５０μｍが好ましく、７〜４０μｍがより好ましく、１０〜３０μｍが更に好ましい。粘着層１２，２６の厚さが５μｍ以上であると、貼り合わせる材料との密着性に優れる。また、粘着層１２，２６の厚さが５０μｍ以下であると、粘着層１２，２６の形成が容易である。
【００７９】
粘着層形成基材の屈折率は、ＥＬ素子等の表面のガラス等の基板に貼り合わせるため、そのガラス等の基板に近い屈折率が好ましく、具体的には１．４０〜２．００が好ましく、１．４３〜１．９５がより好ましく、１．４６〜１．９０が更に好ましい。
【００８０】
粘着層１２，２６に対して、粘着層形成基材の含有率は６０〜９９質量％が好ましく、６２〜９８質量％がより好ましく、６５〜９７質量％が更に好ましく、６８〜９６質量％が特に好ましい。粘着層１２中の粘着層形成基材の含有率が６０質量％以上であると、光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率や正面輝度に優れる光取り出し構造体１が得られやすくなる。また、粘着層１２，２６中の粘着層形成基材の含有率が９９質量％以下であると、光拡散性に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が抑制された光取り出し構造体１が得られやすくなる。
【００８１】
さらに、粘着層１２の粘着層形成基材は、例えば図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、光取り出しフィルム（Ａ）２の光拡散機能を高める目的で、光拡散粒子１２１を含むことが好ましい。粘着層２６の粘着層形成基材は、光取り出しフィルム（Ｂ）３が光拡散機能を有しないようにする目的で、光拡散粒子を含まないことが好ましい。
光拡散粒子１２１の材料は、光拡散粒子１１２の材料と同様であることが好ましい。この中でも、光拡散粒子１１２と同様の理由から、光拡散粒子１１２の好ましい材料と同様の材料がより好ましい。
光拡散粒子１２１の好ましい体積平均粒子径は、光拡散粒子１１２の好ましい体積平均粒子径と同様である。また、その理由は、光拡散粒子１１２と同様の理由である。
光拡散粒子１２１の好ましい形状は、光拡散粒子１１２の好ましい形状と同様である。また、その理由は、光拡散粒子１１２と同じ理由である。
【００８２】
光拡散粒子１２１の屈折率は、光取り出しフィルム（Ａ）２の光透過性に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９５がより好ましく、１．４０〜１．９０が更に好ましい。
【００８３】
粘着形成基材に光拡散粒子１２１が含まれる場合、光拡散粒子１２１の含有量は、粘着層１２の質量に対して、１〜４０質量％が好ましく、２〜３８質量％がより好ましく、３〜３５質量％が更に好ましく、４〜３２質量％が特に好ましい。光拡散粒子１２１の含有率が１質量％以上であると、光取り出しフィルム（Ａ）２の光拡散性に優れ、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制しやすくなる。また、該含有率が４０質量％以下であると、光取り出しフィルム（Ａ）２の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率や正面輝度が高まりやすくなる。
【００８４】
粘着層形成基材と光拡散粒子１２１の屈折率差を有することで、光拡散粒子１２１の光拡散効果が生じる。粘着層形成基材と光拡散粒子１２１の屈折率差は、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができることから、０．０２〜０．２０が好ましく、０．０３〜０．１８がより好ましく、０．０４〜０．１６が更に好ましい。
粘着層１２を構成する粘着層形成基材と光拡散粒子１２１との組合せとしては、例えば、先述した凹凸構造層形成基材１１１と光拡散粒子１１２との組合せと同様の組合せが挙げられる。この中でも、凹凸構造層形成基材１１１と光拡散粒子１１２との組合せと同様の理由から、凹凸構造層形成基材１１１と光拡散粒子１１２の好ましい組合せと同様の組合せが好ましい。
また、粘着層形成基材に光拡散粒子１２１を含ませる方法としては、例えば、前述の粘着層１２の積層方法において、粘着層形成基材を形成する材料を溶媒に溶解した溶液に、光拡散粒子１２１を分散させ、これを支持層１５に塗布し、溶媒を乾燥させる方法等が挙げられる。この方法を採用する点からも、粘着層形成基材と光拡散粒子１２１との組合せとしては、凹凸構造層形成基材と光拡散粒子１１２の好ましい組合せと同様の組合せが好ましい。
【００８５】
本発明の光取り出し構造体１は、凹凸構造層２１の凹凸構造を保護し、光取り出し構造体１の取り扱い性を高めるため、凹凸構造を有する凹凸構造層２１の表面に保護フィルムを設けてもよい。該保護フィルムは、光取り出し構造体１を使用する際に、光取り出し構造体１から剥がせばよい。
また、光取り出し構造体１は、粘着層１２を保護し、光取り出し構造体１の取り扱い性を高めるため、粘着層１２を有する表面に保護フィルムを設けてもよい。該保護フィルムは、ＥＬ素子の表面に光取り出し構造体１を貼り合わせる際に剥がせばよい。
保護フィルムとしては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。
【００８６】
（光取り出し構造体の製造方法）
光取り出し構造体１は、光取り出しフィルム（Ａ）２と光取り出しフィルム（Ｂ）３とをそれぞれ製造した後、これらを重ねて圧延する方法により製造できる。
【００８７】
図８は、装置５０を用いて、光取り出しフィルム（Ａ）を製造する方法の一例を説明する模式図である。
凹凸構造層形成基材１１１の原料である活性エネルギー線硬化性組成物と、必要に応じて使用される光拡散粒子１１２と、必要に応じて使用される他の成分とを所望の配合量にて混合し、凹凸構造層原料混合物５１（以下、単に「混合物」ともいう）を得る。得られた混合物５１を貯蔵タンク５５に予め入れておく。
凹凸構造を形成するための円筒形のロール型５２とゴム製のニップロール５３との間に、粘着層と支持層との積層体１６を導入する。尚、積層体１６は、支持体が混合物に接する側となるように配置する。この状態で、回転するロール型５２と、積層体１６との間に、貯蔵タンク５５から先端にノズルを取り付けた配管５６を通して、上記混合物５１を供給する。
回転するロール型５２と、積層体１６との間に挟まれた上記混合物は、活性エネルギー線照射装置５４付近で活性エネルギー線により硬化される。得られた硬化物をロール型５２から離型することで、光取り出しフィルム（Ａ）２が得られる。
【００８８】
光取り出しフィルム（Ｂ）３も装置５０を用いた同様の方法で製造できる。
ただし、図１に示すように、光取り出しフィルム（Ｂ）が粘着層を有しない場合には、積層体１６の代わりに、粘着層を有しない支持層を用いる。
尚、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の製造方法は、上記方法に限定されない。
【００８９】
上記混合物５１の粘度は、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の製造時の取り扱い性に優れることから、１０〜３０００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０〜２５００ｍＰａ・ｓがより好ましく、３０〜２０００ｍＰａ・ｓが更に好ましい。
ロール型５２としては、例えば、アルミニウム、黄銅、鋼等の金型；シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の樹脂型；樹脂にめっきを施した型；樹脂に各種金属粉を混合した材料で作製した型等が挙げられる。これらのロール型５２の中でも、耐熱性や機械強度に優れ、連続生産に適していることから、金型が好ましい。具体的には、金型は、重合発熱に強い、変形しにくい、傷が付きにくい、温度制御が可能である、精密成形に適している等の多くの点で好ましい。
【００９０】
ロール型５２の表面（型面）は、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の凹凸構造を形成するための突起又は窪みを有する転写面を備えている必要がある。
転写面の製造方法としては、例えば、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号に記載されるようなエッチング等が挙げられる。これらの転写面の製造方法の中でも、曲面を有する突起又は窪みを形成するのに容易であることから、国際公開２００８／０６９３２４号に記載されるようなエッチングが好ましい。
また、転写面の製造方法としては、転写面の突起又は窪みと反転した突起又は窪みを有するマスター型から、電鋳法を用いて作製した金属薄膜をロール芯部材に巻きつけて、円筒形のロール型５２を製造する方法を用いることができる。
ロール型５２の内部又は外部には、表面温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。
【００９１】
活性エネルギー線照射装置５４から発生する活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の劣化を抑制できることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
活性エネルギー線照射装置５４の活性エネルギー線の積算光量は、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光取り出しフィルム（Ａ）２および光取り出しフィルム（Ｂ）３の劣化を抑制することから、０．０１〜１０Ｊ／ｃｍ２が好ましく、０．５〜８Ｊ／ｃｍ２がより好ましい。
【００９２】
貯蔵タンク５５の内部又は外部には、上記混合物の保管温度を維持するために、必要に応じて、シーズヒータや温水ジャケット等の熱源設備を設けてもよい。
【００９３】
（面発光体）
図９は、本発明の面発光体の一例を示す縦断面図である。
この例の面発光体４０は、光取り出し構造体１と、ＥＬ素子として公知の有機ＥＬ素子３０とを含む。
この例の有機ＥＬ素子３０は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４を順次積層した構造を有する。面発光体４０においては、有機ＥＬ素子３０のガラス基板３１の表面に、光取り出し構造体１における光取り出しフィルム（Ａ）２の粘着層１２が光学密着されている。
【００９４】
本発明の光取り出し構造体１を有する面発光体４０は、光取り出し効率、正面輝度に優れ、出射光分布の波長依存性が抑制されている。また、出射角度の大きい領域の光が抑制されグレアが低減され出射分布制御機能を有する。また、生産性にも優れる。
また、例えば、特許文献１や特許文献２に記載のように、光学フィルムを液晶表示装置に用いる場合は、通常、各部材が筐体内で保持されるため光学フィルムを粘着層で導光板等に貼り付ける必要はない。一方、有機ＥＬ素子の場合は筐体のような保持する機構がないため、特許文献１および特許文献２に記載のフィルムを有機ＥＬ素子用の光取り出しフィルムとして用いても、保持することが困難である。しかし、本発明の光取り出し構造体１であれば粘着層１２を有するので、上述したように有機ＥＬ素子３０に密着できる。
尚、ＥＬ素子としては、公知のものを使用でき、図９の構成のものに限定されない。また、無機ＥＬ素子を使用してよい。
【実施例】
【００９５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９６】
＜製造例１＞
≪ロール型の製造≫
外径２００ｍｍ、軸方向の長さ３２０ｍｍの鋼製のロールの外周面に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２３０Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤をめっき層に窪みの充填率が８０％となるよう等間隔にピッチを取るように塗布して、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に球欠形状（半球状）の窪みが一定間隔で六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。
得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、ロール型を得た。ロール型の表面の算術平均粗さ（ＳＲＡ）は８．０μｍであった。
【００９７】
＜製造例２＞
≪活性エネルギー線硬化性組成物の製造≫
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを供給し、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５質量部、ポリブチレングリコールジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製、数平均分子量６５０）２０質量部、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０質量部、フェノキシエチルアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５質量部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）１．２質量部を混合し、活性エネルギー線硬化性組成物を得た。
【００９８】
＜製造例３＞
≪光学機能層原料混合物Ａの製造≫
製造例２で得られた活性エネルギー線硬化性組成物１００質量部及び光拡散粒子（シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「ＴＳＲ９０００」、メンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）３０質量部を混合し、光学機能層原料混合物得た。
尚、上記活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物の屈折率は１．５２であった。
【００９９】
＜製造例４＞
≪粘着層の製造≫
ガラス製のフラスコに、酢酸エチル３００質量部、ｎ−ブチルアクリレート９８質量部、アクリル酸１質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート１質量部及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を供給し、窒素置換を行い、６０℃に昇温し、６０℃に保ったまま１２時間撹拌を続け、質量平均分子量が９８万の粘着性樹脂前駆体溶液を得た。
得られた粘着性樹脂前駆体溶液の固形分９９．８質量部に対して、トリメチロールプロパンのトリジイソシアネート付加物０．２質量部及び３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１質量部を添加した溶液を、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレート（商品名「ＳＰ−ＰＥＴ」、三井化学東セロ（株）製、厚さ３８μｍ）の一方の表面に、乾燥後の粘着層の厚さが３０μｍになるように塗布し、１４０℃で３０分乾燥及び架橋反応させることで、粘着層を有するポリエチレンテレフタレートを得た。
得られた粘着層を有するポリエチレンテレフタレートを、支持層（ポリエチレンテレフタレート、商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡（株）製、屈折率１．６０、厚さ１８８μｍ）に貼り付け、シリコーン剥離処理したポリエチレンテレフタレートを剥離することで、粘着層を有する支持層を得た。
尚、粘着層の屈折率は１．４６であった。
【０１００】
［実施例１］
製造例１で得られたロール型に、製造例３で得られた光学機能層原料混合物を塗布し、その上に製造例４で製造した粘着層を有する支持層を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、支持層の上から紫外線を照射して上記混合物Ａを硬化し、ロール型を剥離して、光取り出しフィルム（Ａ）を得た。尚、支持層は、粘着層が光学機能層原料混合物Ａに接しない側となるように配置した。
得られた光取り出しフィルム（Ａ）は、表面に突起で構成された凹凸構造（六法配列）を備えていた。走査型顕微鏡で撮影した画像から算出された前記突起の大きさ及び形状は、ほぼロール型の窪みの大きさ及び球欠形状（半球状）に対応していた。
【０１０１】
一方、製造例１で得られたロール型に、製造例２で得られた活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、その上に製造例４で製造した粘着層を有する支持層を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、支持層の上から紫外線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し、ロール型を剥離して、光取り出しフィルム（Ｂ）を得た。尚、支持層は、粘着層が活性エネルギー線硬化性組成物に接しない側となるように配置した。
得られた光取り出しフィルム（Ｂ）は、表面に突起で構成された凹凸構造（六法配列）を備えていた。走査型顕微鏡で撮影した画像から算出された前記突起の大きさ及び形状は、ほぼロール型の窪みの大きさ及び球欠形状（半球状）に対応していた。
つぎに、光取り出しフィルム（Ａ）の粘着層を平滑面上に固定し、その上に光取り出しフィルム（Ｂ）の粘着層が接するように、光取り出しフィルム（Ｂ）を重ねて配置して、ニップロールで圧延した。
このようにして光取り出しフィルム（Ａ）の上に光取り出しフィル（Ｂ）を積層、固定し、実施例１の光取り出し構造体を得た。
【０１０２】
［実施例２〜１２］
実施例１と同様にして、光取り出しフィルム（Ａ）および光取り出しフィルム（Ｂ）を作製し、実施例１と同様に積層、固定し、各例の光取り出し構造体を得た。
ただし、各例においては、表１に示すように、光取り出しフィルム（Ａ）のベース層の厚みを調整した。また、実施例３および実施例４では、光取り出しフィルム（Ａ）の製造に活性エネルギー線硬化性組成物を用い、光取り出しフィルム（Ｂ）の製造に光学機能層原料混合物Ａを用いた。また、実施例２、３、５〜８では、光取り出しフィルム（Ｂ）の製造時に粘着層を有しない支持層を用いた。
【０１０３】
［実施例１３］
製造例１で得られたロール型に、製造例２で得られた活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、その上に支持層（粘着層を有しない。）を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、支持層の上から紫外線を照射して上記混合物を硬化し、ロール型を剥離して、フィルムモールドを作製した。
得られたフィルムモールドは、球欠形状（半球状）の突起が一定間隔で六方配列に並んでいる型面を有する。
フィルムモールドの型面に製造例３で得られた光学機能層原料混合物を塗布し、その上に製造例４で製造した粘着層を有する支持層を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、支持層の上から紫外線を照射して上記混合物Ａを硬化し、ロール型を剥離して、光取り出しフィルム（Ａ）を得た。
得られた光取り出しフィルム（Ａ）は、表面に突起で構成された凹凸構造を備えているが、実施例１とは異なり、球欠形状（半球状）の窪みからなる凹凸構造を備えている。
【０１０４】
一方、実施例１と同様に光取り出しフィルム（Ｂ）を作製し、実施例１と同様に光取り出しフィルム（Ａ）と光取り出しフィルム（Ｂ）とを積層、固定し、実施例１３の光取り出し構造体を得た。
ただし、表１に示すように、光取り出しフィルム（Ｂ）の製造時に粘着層を有しない支持層を用いた。
【０１０５】
［実施例１４〜２０］
実施例１３と同様にして、光取り出しフィルム（Ａ）および光取り出しフィルム（Ｂ）を作製し、実施例１３と同様に積層、固定し、各例の光取り出し構造体を得た。
ただし、各例においては、表１に示すように、光取り出しフィルム（Ａ）のベース層の厚みを調整した。また、実施例１７〜２０では、光取り出しフィルム（Ｂ）の製造時に粘着層を有する支持層を用い、粘着層が活性エネルギー線硬化性組成物に接しない側となるように配置し、光取り出しフィルム（Ｂ）を製造した。
【０１０６】
［実施例２１］
製造例１において、球欠形状の窪みのピッチが狭くなるように感光剤を塗布した以外は同様にして、球欠形状の窪みの充填率が６６．１％のロール型を製造した。
得られたロール型に、製造例３で得られた光学機能層原料混合物を塗布し、その上に製造例４で製造した粘着層を有する支持層を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、支持層の上から紫外線を照射して上記混合物Ａを硬化し、ロール型を剥離して、光取り出しフィルム（Ａ）を得た。尚、支持層は、粘着層が光学機能層原料混合物Ａに接しない側となるように配置した。
得られた光取り出しフィルム（Ａ）は、表面に突起で構成された凹凸構造（六法配列）を備えていた。走査型顕微鏡で撮影した画像から算出された前記突起の大きさ及び形状は、ほぼロール型の窪みの大きさ及び球欠形状（半球状）に対応しており、球欠形状の突起の充填率は６６．１％であった。
【０１０７】
一方、製造例１で得られたロール型に、製造例２で得られた活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、その上に製造例４で製造した粘着層を有しない支持層を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、支持層の上から紫外線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し、ロール型を剥離して、光取り出しフィルム（Ｂ）を得た。尚、支持層は、粘着層が活性エネルギー線硬化性組成物に接しない側となるように配置した。
得られた光取り出しフィルム（Ｂ）は、表面に突起で構成された凹凸構造（六法配列）を備えていた。走査型顕微鏡で撮影した画像から算出された前記突起の大きさ及び形状は、ほぼロール型の窪みの大きさ及び球欠形状（半球状）に対応していた。
つぎに、光取り出しフィルム（Ａ）の粘着層を平滑面上に固定し、その上に光取り出しフィルム（Ｂ）の粘着層が接するように、光取り出しフィルム（Ｂ）を重ねて配置して、ニップロールで圧延した。光取出しフィルム（Ｂ）は光取出しフィルム（Ａ）の突起形状にのみ固定されており、光取出しフィルム（Ａ）の突起形状（球欠形状）の充填率を光取出しフィルム（Ａ）と光取出しフィルム（Ｂ）の接触率とした。
このようにして光取り出しフィルム（Ａ）の上に光取り出しフィル（Ｂ）を積層、固定し、実施例２１の光取り出し構造体を得た。
【０１０８】
［実施例２２〜２４］
製造例１において、球欠形状の窪みのピッチが狭くなるように感光剤を塗布した以外は同様にして、球欠形状の窪みの充填率が５２．４％、３７．２％、２７．５％のロール型をそれぞれ製造した。
得られたロール型を用いた以外は、実施例２１と同様にして、光取り出しフィルム（Ａ）および光取り出しフィルム（Ｂ）を作製し、実施例２１と同様に積層、固定し、各例の光取り出し構造体を得た。
【０１０９】
［実施例２５］
製造例１において、球欠形状の窪みのピッチが狭くなるように感光剤を塗布した以外は同様にして、球欠形状の窪みの充填率が３３．９％のロール型を製造した。
得られたロール型に、製造例２で得られた活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、その上に支持層（粘着層を有しない。）を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、支持層の上から紫外線を照射して上記混合物を硬化し、ロール型を剥離して、フィルムモールドを作製した。
得られたフィルムモールドは、球欠形状（半球状）の突起が一定間隔で六方配列に並んでいる型面を有する。球欠形状の突起の充填率は、３３．９％であった。
フィルムモールドの型面に製造例３で得られた光学機能層原料混合物を塗布し、その上に製造例４で製造した粘着層を有する支持層を置き、ベース層の厚さが２５μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、支持層の上から紫外線を照射して上記混合物Ａを硬化し、ロール型を剥離して、光取り出しフィルム（Ａ）を得た。
得られた光取り出しフィルム（Ａ）は、表面に突起で構成された凹凸構造を備えているが、実施例１とは異なり、球欠形状（半球状）の窪みからなる凹凸構造を備えており、球欠形状の窪みの充填率は３３．９％であった。
【０１１０】
一方、実施例２１と同様に光取り出しフィルム（Ｂ）を作製し、光取り出しフィルム（Ａ）の上に光取り出しフィル（Ｂ）を積層、固定し、実施例２５の光取り出し構造体を得た。「１００−光取出しフィルム（Ａ）の球欠形状の窪みの充填率」を光取出しフィルム（Ａ）と光取出しフィルム（Ｂ）の接触率とした。
【０１１１】
［実施例２６〜２８］
製造例１において、球欠形状の窪みのピッチが狭くなるように感光剤を塗布した以外は同様にして、球欠形状の窪みの充填率が４７．６％、６２．８％、７２．５％のロール型をそれぞれ製造した。
得られた各ロール型を用いた以外は、実施例２５と同様にしてフィルムモールドを作製した。
得られた各フィルムモールドは、球欠形状（半球状）の突起が一定間隔で六方配列に並んでいる型面を有する。球欠形状の突起の充填率は、それぞれ４７．６％、６２．８％、７２．５％であった。
得られた各フィルムモールドを用いた以外は、実施例２５と同様にして、光取り出しフィルム（Ａ）および光取り出しフィルム（Ｂ）を作製し、実施例２５と同様に積層、固定し、各例の光取り出し構造体を得た。
【０１１２】
［比較例１］
実施例１と同様にして、光取り出しフィルム（Ａ）を製造し、これを比較例１の光取り出し構造体とした。
【０１１３】
［比較例２］
実施例１と同様にして、光取り出しフィルム（Ｂ）を製造し、これを比較例２の光取り出し構造体とした。
【０１１４】
＜面発光体の製造および評価＞
実施例１〜２８、比較例１〜２の光取り出し構造体の粘着層（各実施例における光取り出しフィルム（Ａ）の粘着層。）と、下記有機ＥＬ素子の光出射面（基板）とを光学密着させ、各例の面発光体を得た。
そして、下記の評価を行った。
結果を表１、２に示す。
尚、参考例は、光取り出しフィルムを設けていない面発光体（すなわち、有機ＥＬ素子単体。）の特性を示すものである。
【０１１５】
（有機ＥＬ素子）
Ｓｙｍｆｏｓ  ＯＬＥＤ−０１０Ｋ（コニカミノルタ製、白色ＯＬＥＤデバイス）の光出射面側の表面の光取り出し部材を剥離したもの。
【０１１６】
（評価）
（１）光取り出し効率の評価
面発光体を、半球型全光束測定システム（機種名「ＨＭシリーズ」、分光器「ＭＣＰＤ９８００」、大塚電子（株）製）のサンプル台に設置し、面発光体外周からの光が半球積分球内に入らないように、面発光体の周辺を拡散シート（商品名「ＭＣ−ＰＥＴ」、古河電気工業（株）製、厚さ１ｍｍ）でカバーした。この状態で、有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電し発光させ、光出射面から出射する全光束を測定した。
光取り出しフィルムを貼り付けていない場合の有機ＥＬ発光素子（参考例）の光子数を１とし、これに対する各例の面発光体の光子数の割合を求めた。
【０１１７】
（２）正面輝度、半値幅、１０％幅の評価
面発光体の有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電し発光させ、分光輝度計（機種名「ＭＣＰＤ−７７００」、大塚電子（株）製）を用いて、光出射面の法線方向に出射する光の輝度値を測定した。さらに、光出射面の法線方向を０度としたときの０度〜８０度において２度ごとに傾けたときの輝度値を測定し、輝度分布を得た。輝度分布の結果を図１０〜１２に示す。図１０〜１２においては、縦軸に、光取り出しフィルムを貼り付けていない場合の有機ＥＬ素子（参考例）の輝度値に対する相対値を示している。
正面輝度（光出射面の法線方向の輝度）に対して、半分の輝度にある角度を半値幅、正面輝度に対して１０％の輝度になる角度を１０％幅とし、半値幅および１０％幅を得られた輝度分布の結果から読み取った。
正面輝度については、光取り出しフィルムを貼り付けていない場合の有機ＥＬ素子（参考例）の輝度値を１とし、これに対する各例の面発光体の輝度値の割合を求めた。
【０１１８】
（３）出射角度依存性の評価
出射角度依存性は、下記ように測定した色度変化Δｕ’ｖ’を指標として評価した。
尚、色度変化Δｕ’ｖ’が小さいほど、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が抑制されたことを意味する。
面発光体の有機ＥＬ素子に１００ｍＡの電流を通電しそれぞれ発光させ、分光輝度計（機種名「ＭＣＰＤ−７７００」、大塚電子（株）製）を用いて、光出射面の法線方向を０度としたときの０度〜８０度において、２度ごとにｕ’ｖ’表色系の色度ｕ’、ｖ’を測定した。各角度のｕ’の値及びｕ’の平均値を横軸に、各角度のｖ’の値及びｖ’の平均値を縦軸にプロットし、ｕ’の平均値及びｖ’の平均値をプロットした点から各角度のｕ’の値及び各角度のｖ’の値をプロットした点までの距離を算出し、その距離が最も長くなる時の値を色度変化Δｕ’ｖ’とした。
【０１１９】
【表１】
2017069208.tif 000003
【０１２０】
【表２】
2017069208.tif 000004
【０１２１】
実施例１〜２８の光取り出し構造体を用いた面発光体は、光取り出しフィルムを設けていない参考例の面発光体（有機ＥＬ素子単体）と比較して、光取り出し効率、正面輝度、出射角度依存性に優れ、かつ、半値幅および１０％幅も低下しており、グレア対策に有効である結果が得られた。
特に、実施例２、５〜１６の光取り出し構造体を用いた面発光体は、半値幅、１０％全幅が小さく、グレア対策が特に有効であった。
また、実施例１７〜２０の光取り出し構造体を用いた面発光体は、実施例２、５〜１６の光取り出し構造体を用いた面発光体と比較して、半値幅、１０％全幅は大きいものの、光取り出し効率は優れていた。
また、実施例２１〜２４の光取出し構造体を用いた面発光体は、実施例２、７の光取り出し構造体を用いた面発光体と比較して、半値幅、１０％全幅は大きいものの、光取り出し効率は優れていた。
また、実施例２５〜２８の光取出し構造体を用いた面発光体は、実施例１５の光取り出し構造体を用いた面発光体と比較して、半値幅、１０％全幅は大きいものの、光取り出し効率は優れていた。
【０１２２】
一方、従来の光取り出しフィルムを用いた比較例１および２の面発光体は、フィルムを設けていない参考例の面発光体（有機ＥＬ素子単体）と比較して、光取り出し効率、正面輝度、出射角度依存性に優れるが、半値幅、１０％幅には大きな変化がなく、グレア対策に有効ではなかった。
また、このように比較例１の面発光体に比べて、実施例１、２、５〜１２の面発光体は、半値幅が小さかった。すなわち、光取り出しフィルム（Ａ）のみをＥＬ素子に積層した構造体（α）から出射される光の輝度分布の半値幅（Ａα）と、その上にさらに光取り出しフィルム（Ｂ）を積層した構造体（β）から出射される光の輝度分布の半値幅（Ｂβ）とが、いずれも、式（Ａα）＞（Ｂβ）を満足していた。
同様に、比較例２の面発光体に比べて、実施例３、４の面発光体は、半値幅が小さかった。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明の光取り出し構造体は、ＥＬ素子の光取り出し効率、正面輝度を向上させ、出射光分布の波長依存性を抑制し、かつ、人の視野内におけるグレア対策の機能を有する。よって、本発明の光取り出し構造体とＥＬ素子を含む面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１２４】
１  光取り出し構造体
２  光取り出しフィルム（Ａ）
３  光取り出しフィルム（Ｂ）
１０，２０  光学機能層
１１，２１  凹凸構造層
１２，２６  粘着層
１４，２４  ベース層
１５，２５  支持層
１１１，１２５  凹凸構造層形成基材
１１２，１２１  光拡散粒子
３０  有機ＥＬ素子
３１  ガラス基板
３２  陽極
３３  発光層
３４  陰極
４０  面発光体
５０  装置
５１  混合物
５２  ロール型
５３  ニップロール
５４  活性エネルギー線照射装置
５５  貯蔵タンク
５６  配管
【図１】
2017069208.tif 000005
【図２】
2017069208.tif 000006
【図３】
2017069208.tif 000007
【図４】
2017069208.tif 000008
【図５】
2017069208.tif 000009
【図６】
2017069208.tif 000010
【図７】
2017069208.tif 000011
【図８】
2017069208.tif 000012
【図９】
2017069208.tif 000013
【図１０】
2017069208.tif 000014
【図１１】
2017069208.tif 000015
【図１２】
2017069208.tif 000016