(57)【要約】【課題】  開弁作動時におけるウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる圧力弁装置を提供すること。【解決手段】  圧力弁装置１Ａは、弁体２１と一体的に開弁方向及び閉弁方向に移動するパッキン部材３０を備える。このパッキン部材３０は、弁室１４内の圧力Ｐに対する第一流路７１内の圧力Ｐ１の増加により弁体２１による第一連通孔１１１の封止が解除されて弁体２１が開弁方向に移動している場合における弁体２１の移動に対する抵抗力が、付勢部材（永久磁石２２及びヨーク２３）の付勢力（磁力）により弁体２１が閉弁方向に移動している場合における弁体２１の移動に対する抵抗力よりも大きくなるように、弁室１４内での弁体の移動に対する抵抗力を調整する抵抗力調整部材として機能する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一流路と第二流路との間に設けられ、内部に弁室が形成されるとともに、前記第一流路と前記弁室とを連通する第一連通孔及び前記第二流路と前記弁室とを連通する第二連通孔が形成されたケース本体と、
前記弁室内で前記第一連通孔から離れる開弁方向及び前記第一連通孔に近づく閉弁方向に移動可能に配設された弁体と、
前記弁体が前記第一連通孔を前記弁室側から封止することができるように、前記弁体を前記閉弁方向に付勢する付勢力を付与する付勢部材と、
前記弁室内の圧力に対する前記第一流路内の圧力の増加により前記弁体による前記第一連通孔の封止が解除されて前記弁体が前記開弁方向に移動している場合における前記弁体の移動に対する抵抗力が、前記付勢部材の付勢力により前記弁体が前記閉弁方向に移動している場合における前記弁体の移動に対する抵抗力よりも大きくなるように、前記弁室内での前記弁体の移動に対する抵抗力を調整する抵抗力調整部材と、
を備える、圧力弁装置。
【請求項２】
請求項１に記載の圧力弁装置において、
前記抵抗力調整部材は、前記弁室内の圧力に対する前記第一流路内の圧力の増加により前記弁体による前記第一連通孔の封止が解除されて前記弁体が前記開弁方向に移動している場合における前記弁体の移動に起因して前記弁室内を移動する流体が通過する流路の断面積が、前記付勢部材の付勢力により前記弁体が閉弁方向に移動している場合における前記弁体の移動に起因して前記弁室内を移動する流体が通過する流路の断面積よりも小さくなるように、弁室内を移動する流体が通過する流路の断面積を調整する流路断面積調整部材である、
圧力弁装置。
【請求項３】
請求項２に記載の圧力弁装置において、
前記ケース本体は、
前記第一連通孔が形成された第一壁部と、
前記第一壁部に対面する方向に離間して配設された第二壁部と、
前記第一壁部と前記第二壁部とを接続する側壁部と、を備え、
前記第一壁部の内壁面、前記第二壁部の内壁面、及び前記側壁部の内壁面に囲まれた空間によって前記弁室が形成され、
前記流路断面積調整部材は、前記弁体と一体的に移動可能に前記弁体に取り付けられるとともに、前記側壁部の内壁面に周方向に亘って接触することによって前記弁室内を前記第一壁部に面するとともに前記第一連通孔及び前記第二連通孔が開口した第一空間と前記第二壁部に面する第二空間とに区画する弾性部材を備え、
前記弾性部材は、前記弁体が前記閉弁方向に移動するときに前記第一空間から前記第二空間に流れる流体の圧力によって弾性変形することによって前記側壁部の内壁面との間に隙間が形成されるように構成され、
前記弾性部材には、前記弁体が前記開弁方向に移動するときに前記第一空間と前記第二空間とを連通するとともに前記隙間の面積よりも小さい面積の貫通孔が形成されている、
圧力弁装置。
【請求項４】
請求項３に記載の圧力弁装置において、
前記弾性部材は、前記弁体が前記開弁方向に移動したときに前記第二壁部の内壁面に衝突して弾性変形することにより、前記弁体の運動エネルギーを吸収するように構成される、
圧力弁装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の圧力弁装置において、
前記弾性部材は、
前記弁体に固定された固定部と、
前記固定部から前記開弁方向に向かって筒状に延設され、前記開弁方向に向かうにつれて径が大きくされたテーパ筒部と、
を備え、
前記テーパ筒部の外周端に前記貫通孔を形成するための切り欠き部が設けられているとともに、前記外周端は、前記弁体が開弁方向に移動するときに前記側壁部の内壁面に接触するとともに、前記第二壁部の内壁面に衝突して弾性変形するように構成される、
圧力弁装置。
【請求項６】
請求項２に記載の圧力弁装置において、
前記流路断面積調整部材は、前記弁体が前記開弁方向に移動している場合に前記弁体の移動に起因して前記弁室から前記第二流路に流出する流体が通過する流路の断面積が、前記弁体が閉弁方向に移動している場合に前記弁体の移動に起因して前記第二流路から前記弁室に流入する流体が通過する流路の断面積よりも小さくなるように、流体が通過する流路の断面積を調整する、
圧力弁装置。
【請求項７】
請求項６に記載の圧力弁装置において、
前記ケース本体には、前記第二連通孔とともに、前記第二流路に連通する第三連通孔が形成され、
前記弁室内に、前記弁室への前記第三連通孔の開口を覆うリード部を有するリード弁が設けられ、
前記弁体または前記弁体と一体的に移動する部材によって前記弁室と前記第二連通孔との間の流路の断面積が狭められ、
前記リード弁は、前記弁体が前記開弁方向に移動する際に閉弁し、前記弁体が前記閉弁方向に移動する際に前記弁体の移動により生じる負圧により開弁するように構成される、
圧力弁装置。
【請求項８】
請求項７に記載の圧力弁装置において、
前記ケース本体は、
前記第一連通孔が形成された第一壁部と、
前記第一壁部に対面する方向に離間して配設された第二壁部と、
前記第一壁部と前記第二壁部とを接続する側壁部と、を備え、
前記第一壁部の内壁面、前記第二壁部の内壁面、及び前記側壁部の内壁面に囲まれた空間によって前記弁室が形成され、
前記第二連通孔が前記側壁部に形成され、
前記第三連通孔が前記第二壁部に形成されている、
圧力弁装置。
【請求項９】
請求項８に記載の圧力弁装置において、
前記リード部は、前記弁体が前記開弁方向に移動したときに前記弁体又は弁体と一体的に移動する部材に衝突する位置に設けられているとともに、前記弁体又は弁体と一体的に移動する部材の衝突により弾性変形する弾性部材により構成される、
圧力弁装置。
【請求項１０】
請求項３に記載の圧力弁装置において、
前記側壁部には、前記第二連通孔とともに前記第二流路に連通する第四連通孔が形成され、
前記弁体は、前記第一壁部に面する前面と、前記第二壁部に面する背面と、前記前面と前記背面とを接続するとともに前記側壁部に面する側周面とを有するとともに、前記前面が前記第一壁部の内壁面に対面し、前記背面が前記第二壁部の内壁面に対面し、前記側周面が前記側壁部の内壁面に対面するように、前記弁室内に配設され、
前記弁体の内部には、一方端が前記側周面に開口し他方端が前記背面に開口する連通路が形成され、
前記第二連通孔は、前記弁体の移動方向における前記弁体と前記第一連通孔との間の距離が所定距離未満であるときに、前記連通路の前記一方端に対面しない位置にて前記弁体の前記側周面に対面するとともに、前記弁体の移動方向における前記弁体と前記第一連通孔との間の距離が所定距離以上であるときに、前記弁体の前記前面と前記第一壁部との間に形成される前面空間に開口するように、前記側壁部に形成され、
前記第四連通孔は、前記弁体の移動方向における前記弁体と前記第一連通孔との間の距離が所定距離未満であるときに、前記連通路の前記一方端に対面しない位置にて前記弁体の前記側周面に対面するとともに、前記弁体の移動方向における前記弁体と前記第一連通孔との間の距離が所定距離以上であるときに、前記連通路の前記一方端と対面するように、前記側壁部に形成されている、
圧力弁装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の圧力弁装置において、
前記ケース本体は、
前記第一連通孔が形成された第一壁部と、
前記第一壁部に対面する方向に離間して配設された第二壁部と、
前記第一壁部と前記第二壁部とを接続する側壁部と、を備え、
前記第一壁部の内壁面、前記第二壁部の内壁面、及び前記側壁部の内壁面に囲まれた空間によって前記弁室が形成され、
前記弁体は、前記第一壁部に面する前面と、前記第二壁部に面する背面と、前記前面と前記背面とを接続するとともに前記側壁部に面する側周面とを有するとともに、前記前面が前記第一壁部の内壁面に対面し、前記背面が前記第二壁部の内壁面に対面し、前記側周面が前記側壁部の内壁面に対面するように、前記弁室内に配設され、
前記抵抗力調整部材は、前記弁体の前記側周面に周方向に沿って設けられた溝と、前記溝内に配設されたＯリングと、を備え、
前記溝は、第一溝部と、前記第一溝部に連続して併設されるとともに前記第一溝部よりも前記第一壁部に近い側に形成された第二溝部とを有し、
前記第一溝部は、その深さが前記弁体の移動方向に亘って一定であるように形成され、
前記第二溝部は、その深さが、前記第一溝部に接続されている位置にて前記第一溝部の深さと同じであり、且つ、前記開弁方向に向かうにつれて浅くなるように形成されている、
圧力弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力により開閉作動する圧力弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
非圧縮性流体が流れる流路に設けられた弁装置を急閉すると、流路内の圧力が急変してウォーターハンマーが発生する。ウォーターハンマーが発生すると、それに伴う衝撃音も発生する。よって、弁装置が取り付けられている機器に静音化が求められる場合、弁装置の作動時に発生するウォーターハンマーによる衝撃音の大きさを低減することが、望ましい。
【０００３】
特許文献１は、流路内に設けられた弁体と、弁体と一体的に移動するピストンと、ピストンが配設される液体室が形成されたシリンダ部材と、を備える圧力弁装置を開示する。この圧力弁装置によれば、弁体の開閉作動時にピストンがシリンダ部材内で移動する。また、弁体の閉作動時には、ピストンの移動に対する抵抗力が大きくされる。このため弁体の移動速度が緩やかにされる。弁体の移動速度が緩やかにされることで、弁体の閉作動時における流路内の圧力の変化速度が緩和される。流路内の圧力の変化速度が緩和されることにより、ウォーターハンマーによる衝撃音の大きさが低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−６５６７５号公報
【発明の概要】
【０００５】
（発明が解決しようとする課題）
ところで、流路間を連通する弁室が設けられたケース本体と、弁室内に配設された弁体を有する圧力弁装置においては、開弁作動時にウォーターハンマーが発生することがある。具体的には、この種の圧力弁装置の開弁作動時に弁室内の圧力が急激に増加して、弁室内にてウォーターハンマーが発生する。
【０００６】
本発明は、開弁作動時におけるウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる圧力弁装置を提供することを、目的とする。
【０００７】
（課題を解決するための手段）
本発明は、第一流路（７１）と第二流路（７２）との間に設けられ、内部に弁室（１４）が形成されるとともに、第一流路と弁室とを連通する第一連通孔（１１１）及び第二流路と弁室とを連通する第二連通孔（１３１）が形成されたケース本体（１０）と、弁室内で第一連通孔から離れる開弁方向及び第一連通孔に近づく閉弁方向に移動可能に配設された弁体（２１，２６，２７）と、弁体が第一連通孔を弁室側から封止することができるように、弁体を閉弁方向に付勢する付勢力を付与する付勢部材（２２，２３，５０）と、弁室内の圧力に対する第一流路内の圧力の増加により弁体による第一連通孔の封止が解除されて弁体が開弁方向に移動している場合における弁体の移動に対する抵抗力が、付勢部材の付勢力により弁体が閉弁方向に移動している場合における弁体の移動に対する抵抗力よりも大きくなるように、弁室内での弁体の移動に対する抵抗力を調整する抵抗力調整部材（３０，４０，２６４，１３２，２７４，２８）と、を備える、圧力弁装置（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）を提供する。
【０００８】
本発明によれば、圧力弁装置の開弁作動時における弁体の開弁方向への移動に対する抵抗力が、圧力弁装置の閉弁作動時における弁体の閉弁方向への移動に対する抵抗力よりも大きくなるように、弁体の移動に対する抵抗力が調整される。従って、開弁作動時には、弁体は、開弁方向への移動に対する大きな抵抗力を受ける。こうして大きな抵抗力を受ける弁体は、弁室内をゆっくりと開弁方向に移動する。よって、開弁作動時には第一連通孔が徐々に開くことになり、そのため第一流路から第一連通孔を通って弁室内に流体が一気に流れ込むことが防止される。その結果、開弁作動時における弁室内の圧力の急増が防止され、それにより、ウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる。このように、本発明によれば、開弁作動時におけるウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる圧力弁装置を提供することができる。
【０００９】
また、圧力弁装置の閉弁作動時においては、弁体の閉弁方向への移動に対する抵抗力は小さい。このため、閉弁作動時には、弁体がスムーズに閉弁方向に移動する。よって、圧力弁装置を速やかに閉弁させることができる。
【００１０】
上記抵抗力調整部材は、弁室内の圧力に対する第一流路内の圧力の増加により弁体による第一連通孔の封止が解除されて弁体が開弁方向に移動している場合における弁体の移動に起因して弁室内を移動する流体が通過する流路の断面積が、付勢部材の付勢力により弁体が閉弁方向に移動している場合における弁体の移動に起因して弁室内を移動する流体が通過する流路の断面積よりも小さくなるように、弁室内を移動する流体が通過する流路の断面積を調整する流路断面積調整部材（３０，４０）であってもよい。
【００１１】
これによれば、圧力弁装置の開弁作動時に弁体の開弁方向への移動により弁室内で移動する流体が受ける流路抵抗力が、圧力弁装置の閉弁作動時に弁体の閉弁方向への移動により弁室内で移動する流体が受ける流路抵抗力よりも大きくなるように、流体の流路抵抗力が調整される。そのため、開弁作動時には弁体が大きな流路抵抗力を受けて弁室内をゆっくりと開弁方向に移動する。よって、開弁作動時に第一流路から第一連通孔を通って弁室内に流体が一気に流れ込むことが防止される。その結果、開弁作動時における弁室内の圧力の急増が防止され、それ故に、開弁作動時におけるウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる。また、閉弁作動時に弁体が受ける流路抵抗力は弱いので、閉弁作動時には、弁体がスムーズに閉弁方向に移動する。よって、圧力弁装置を速やかに閉弁させることができる。
【００１２】
この場合において、ケース本体は、第一連通孔が形成された第一壁部（１１）と、第一壁部に対面する方向に離間して配設された第二壁部（１２）と、第一壁部と第二壁部とを接続する側壁部（１３）と、を備え、第一壁部の内壁面、第二壁部の内壁面、及び側壁部の内壁面に囲まれた空間によって弁室が形成されるとよい。また、流路断面積調整部材は、弁体と一体的に移動可能に弁体に取り付けられるとともに、側壁部の内壁面に周方向に亘って接触することによって弁室内を第一壁部に面するとともに第一連通孔及び第二連通孔が開口した第一空間（１４ａ）と第二壁部に面する第二空間（１４ｂ）とに区画する弾性部材を備えるとよい。そして、弾性部材は、弁体が閉弁方向に移動するときに第一空間から第二空間に流れる流体の圧力によって弾性変形することによって側壁部の内壁面との間に隙間（３２２）が形成されるように構成され、弾性部材には、弁体が開弁方向に移動するときに第一空間と第二空間とを連通するとともに上記隙間の面積よりも小さい面積の貫通孔（３２１）が形成されているとよい。
【００１３】
これによれば、弁体に一体的に移動可能に取り付けられた弾性部材によって、弁室内が、第一壁部に面するとともに第一連通孔及び第二連通孔が開口した第一空間と、第二壁部に面するとともに第一連通孔及び第二連通孔が開口していない第二空間に区画される。このため、圧力弁装置の開弁作動時に弁体が開弁方向に移動すると、第一空間の容積が増加するとともに第二空間の容積が減少する。容積が減少した第二空間内の流体は、開弁作動時に弾性部材に形成される貫通孔を通って第一空間内に流れる。また、圧力弁装置の閉弁作動時に弁体が閉弁方向に移動すると、第一空間の容積が減少するとともに第二空間の容積が増加する。容積が減少した第一空間内の流体は、閉弁作動時に弾性部材とケース本体の側壁部の内壁面との間に形成される隙間を通って第二空間内に流れる。このようにして、開弁作動時及び閉弁作動時における弁体の移動に起因して弁室内で流体が移動する。ここで、開弁作動時に弁室内の流体が通過する貫通孔の面積、すなわち開弁作動時に弁室内で移動する流体が通過する流路の断面積は、閉弁作動時に弁室内の流体が通過する隙間の面積、すなわち閉弁作動時に弁室内で移動する流体が通過する流路の断面積よりも小さい。このため、開弁作動時に弁体の開弁方向への移動により弁室内で移動する流体の流路抵抗力が、閉弁作動時に弁体の閉弁方向への移動により弁室内で移動する流体の流路抵抗力よりも大きい。よって、開弁作動時には弁体が大きな流路抵抗力を受けて弁室内をゆっくりと開弁方向に移動するため、開弁作動時に第一流路から第一連通孔を通って弁室内に流体が一気に流れ込むことが防止される。その結果、開弁作動時における弁室内の圧力の急増が防止され、それにより、ウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる。また、閉弁作動時に弁体が受ける流路抵抗力は小さい。このため、閉弁作動時には、弁体がスムーズに閉弁方向に移動する。よって、圧力弁装置を速やかに閉弁させることができる。
【００１４】
また、弾性部材は、弁体が開弁方向に移動したときに第二壁部の内壁面に衝突して弾性変形することにより、弁体の運動エネルギーを吸収するように構成されるとよい。これによれば、開弁作動時における弁体の運動エネルギーが、第二壁部に衝突する弾性部材の弾性変形により吸収される。このため、弁体の移動に起因して発生する音、具体的には、弁体及び弁体と一体的に移動する部材がケース本体或いはケース本体内の部材に衝突する際に発生する衝突音の大きさを低減することができる。
【００１５】
また、弾性部材は、弁体に固定された固定部（３１）と、固定部から開弁方向に向かって筒状に延設され、開弁方向に向かうにつれて径が大きくされたテーパ筒部（３２）と、を備えて構成されるとよい。そして、テーパ筒部の外周端（３２ａ）に貫通孔を形成するための切り欠き部（３２１）が設けられているとともに、外周端（３２ａ）は、弁体が開弁方向に移動するときに側壁部の内壁面に接触するとともに、第二壁部の内壁面に衝突して弾性変形するように構成されるとよい。これによれば、弁室内にて弁体に一体的に取り付けられた弾性部材によって弁室内で移動する流体の流路抵抗を調整することができるので、簡便且つコンパクトに圧力弁装置を構成することができる。
【００１６】
また、流路断面積調整部材は、弁体が開弁方向に移動している場合に弁体の移動に起因して弁室から第二流路に流出する流体が通過する流路の断面積が、弁体が閉弁方向に移動している場合に弁体の移動に起因して第二流路から弁室に流入する流体が通過する流路の断面積よりも小さくなるように、流体が通過する流路の断面積を調整してもよい。これによれば、圧力弁装置の開弁作動時に弁体の開弁方向への移動により弁室から第二流路に流出する流体が受ける流路抵抗力が、圧力弁装置の閉弁作動時に弁体の閉弁方向への移動により第二流路から弁室に流入する流体が受ける流路抵抗力よりも大きくなるように、流体の流路抵抗力が調整される。そのため、開弁作動時には弁体が大きな流路抵抗力を受けて弁室内をゆっくりと開弁方向に移動する。よって、開弁作動時に第一流路から第一連通孔を通って弁室内に流体が一気に流れ込むことが防止される。その結果、開弁作動時における弁室内の圧力の急増が防止され、それ故に、開弁作動時におけるウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる。また、閉弁作動時に弁体が受ける流路抵抗力は小さい。このため、閉弁作動時には、弁体がスムーズに閉弁方向に移動する。よって、圧力弁装置を速やかに閉弁させることができる
【００１７】
この場合、ケース本体には、第二連通孔とともに、第二流路に連通する第三連通孔（１２１）が形成されていてもよい。また、弁室内に、弁室への第三連通孔の開口を覆うリード部（４２）を有するリード弁（４０）が設けられているとよい。さらに、弁体または弁体と一体的に移動する部材（２４）によって弁室と第二連通孔との間の流路の断面積が狭められているとよい。そして、リード弁は、弁体が開弁方向に移動する際に閉弁し、弁体が閉弁方向に移動する際に弁体の移動により生じる負圧により開弁するように構成されるとよい。
【００１８】
この場合、ケース本体は、第一連通孔が形成された第一壁部（１１）と、第一壁部に対面する方向に離間して配設された第二壁部（１２）と、第一壁部と第二壁部とを接続する側壁部（１３）と、を備え、第一壁部の内壁面、第二壁部の内壁面、及び側壁部の内壁面に囲まれた空間によって弁室が形成され、第二連通孔が側壁部に形成され、第三連通孔が第二壁部に形成されているとよい。
【００１９】
これによれば、圧力弁装置の開弁作動時に弁室から第二連通孔を通って第二流路に流れる流体が通過する流路の断面積が、弁体または弁体と一体的に移動する部材によって狭められているため、開弁作動時に弁室から第二連通孔を通って第二流路に流れる流体が大きな流路抵抗力を受ける。そのため、開弁作動時には弁体が大きな流路抵抗力を受けて弁室内をゆっくりと開弁方向に移動する。よって、開弁作動時に第一流路から第一連通孔を通って弁室内に流体が一気に流れ込むことが防止される。その結果、開弁作動時における弁室内の圧力の急増が防止され、それ故に、開弁作動時におけるウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる。
【００２０】
また、弁体が閉弁方向に移動する際には、弁体の移動により弁室内で生じる負圧によってリード弁が開弁するために、第二流路内の流体が大きな流路抵抗力を受けることなく弁室内に流入する。このため弁体がスムーズに閉弁方向に移動する。よって、圧力弁装置をスムーズに閉弁させることができる。
【００２１】
さらにこの場合、リード部は、弁体が開弁方向に移動したときに弁体又は弁体と一体的に移動する部材に衝突する位置に設けられているとともに、弁体又は弁体と一体的に移動する部材の衝突により弾性変形する弾性部材により構成されるとよい。これによれば、開弁作動時における弁体及び弁体と一体的に移動する部材の運動エネルギーが、弁体又は弁体と一体的に移動する部材と衝突するリード部の弾性変形により吸収される。このため、弁体の移動に起因して発生する音、具体的には、弁体及び弁体と一体的に移動する部材がリード部に衝突する際に発生する衝突音の大きさを低減することができる。
【００２２】
また、ケース本体の側壁部には、第二連通孔とともに第二流路に連通する第四連通孔（１３２）が形成されていてもよい。この場合、弁体（２６）は、第一壁部に面する前面（２６１）と、第二壁部に面する背面（２６２）と、前面と背面とを接続するとともに側壁部に面する側周面（２６３）とを有するとともに、前面が第一壁部の内壁面に対面し、背面が第二壁部の内壁面に対面し、側周面が側壁部の内壁面に対面するように、弁室内に配設されているとよい。また、弁体の内部には、一方端（２６４ａ）が側周面に開口し他方端（２６４ｂ）が背面に開口する連通路（２６４）が形成されているとよい。また、第二連通孔は、弁体の移動方向における弁体と第一連通孔との間の距離が所定の第一距離未満であるときに、連通路の一方端に対面しない位置にて弁体の側周面に対面するとともに、弁体の移動方向における弁体と第一連通孔との間の距離が第一距離以上であるときに、弁体の前面と第一壁部との間に形成される前面空間に開口するように、側壁部に形成されているとよい。そして、第四連通孔は、弁体の移動方向における弁体と第一連通孔との間の距離が所定の第二距離未満であるときに、連通路の一方端に対面しない位置にて弁体の側周面に対面するとともに、弁体の移動方向における弁体と第一連通孔との間の距離が第二距離以上であるときに、連通路の一方端と対面するように、側壁部に形成されているとよい。ここにおいて、上記第一距離と第二距離は、同じ距離であっても良いし、異なる距離であってもよい。
【００２３】
これによれば、圧力弁装置の開弁作動時において、弁体の移動方向における弁体と第一連通孔との間の距離が所定距離未満であるとき、すなわち開弁初期には、第二連通孔及び第四連通孔が弁体に形成された連通路の一方端に対面しない位置にて弁体の側周面に対面するため、弁室内の流体は、弁体とケース本体の側壁部との間の狭い流路を通過して第二流路に流れる。従って、開弁初期に、弁体は、開弁方向への移動に対して大きな流路抵抗力を受ける。そのため、開弁初期には弁体が大きな流路抵抗力を受けて弁室内をゆっくりと開弁方向に移動する。よって、開弁初期に第一流路から第一連通孔を通って弁室内に流体が一気に流れ込むことが防止される。その結果、開弁作動時における弁室内の圧力の急増が防止され、それ故に、開弁作動時におけるウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる。
【００２４】
また、圧力弁装置の開弁作動時において、弁体の移動方向における弁体と第一連通孔との間の距離が所定距離以上であるとき、すなわち開弁後期には、第二連通孔が弁室の前面空間に開口する。このため、弁室（前面空間）内の流体は、通過する流路の面積によって制限されることなく、第二連通孔を通って第二流路に流れる。つまり、開弁後期においては、流路面積に制限されない適正な流量の流体を、弁室（前面空間）から第二連通孔を通って第二流路に流すことができる。
【００２５】
また、閉弁作動時には、弁体が閉弁方向に移動する結果、弁体の背面と第二壁部との間の背面空間の容積が増加する。ここで、閉弁作動時において、弁体の移動方向における弁体と第一連通孔との間の距離が所定距離以上であるとき、すなわち閉弁初期には、第四連通孔と弁体に形成された連通路の一方端が対面する。このため、第二流路内の流体が、大きな流路抵抗を受けることなく第四連通孔及び連通路を経由して弁室に流れることができる。これにより、閉弁初期に弁体をスムーズに閉弁方向に移動させることができる。
【００２６】
さらに、閉弁作動時において、弁体の移動方向における弁体と第一連通孔との間の距離が所定距離未満であるとき、すなわち閉弁後期には、第四連通孔が弁体に形成された連通路の一方端に対面しない。このため第二流路内の流体は、弁体とケース本体の側壁部との間の狭い流路を通過して弁室（背面空間）に流れる。従って、閉弁後期に、弁体は、閉弁方向への移動に対して大きな流路抵抗力を受ける。よって、閉弁後期には弁体が大きな流路抵抗力を受けて弁室内をゆっくりと閉弁方向に移動する。よって、閉弁作動時に弁体が第一連通孔を封止するときに、弁体がゆっくりと第一壁部に衝突する。これにより、閉弁作動時における弁体と第一壁部との衝突音を低減することができる。
【００２７】
また、ケース本体は、第一連通孔が形成された第一壁部（１１）と、第一壁部に対面する方向に離間して配設された第二壁部（１２）と、第一壁部と第二壁部とを接続する側壁部（１３）と、を備え、第一壁部の内壁面、第二壁部の内壁面、及び側壁部の内壁面に囲まれた空間によって弁室が形成され、弁体（２７）は、第一壁部に面する前面（２７１）と、第二壁部に面する背面（２７２）と、前面と背面とを接続するとともに側壁部に面する側周面（２７３）とを有するとともに、前面が第一壁部の内壁面に対面し、背面が第二壁部の内壁面に対面し、側周面が側壁部の内壁面に対面するように、弁室内に配設され、抵抗力調整部材は、弁体の側周面に周方向に沿って設けられた溝（２７４）と、溝内に配設されたＯリング（２８）と、を備えているとよい。また、上記溝は、第一溝部（２７４ａ）と、第一溝部に連続して併設されるとともに第一溝部よりも第一壁部に近い側に形成された第二溝部（２７４ｂ）とを有するとよい。そして、第一溝部は、その深さが弁体の移動方向に亘って一定であるように形成され、第二溝部は、その深さが、第一溝部に接続されている位置にて第一溝部の深さと同じであり、且つ、開弁方向に向かうにつれて浅くなるように形成されているとよい。
【００２８】
これによれば、開弁作動時に、Ｏリングが弁体の側周面に形成された溝のうち第二溝部に配置する。第二溝部は浅いので、Ｏリングがより多く弾性変形する。従って、Ｏリングが生じる弾性力は大きい。このような大きな弾性力は、弁体の開弁方向への移動に対し、摩擦による摺動抵抗力として弁体に作用する。そのため開弁作動時には弁体が弁室内をゆっくりと開弁方向に移動する。よって、開弁作動時に第一流路から第一連通孔を通って弁室内に流体が一気に流れ込むことが防止される。その結果、開弁作動時における弁室内の圧力の急増が防止され、それにより、ウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる。
【００２９】
また、閉弁作動時に、Ｏリングが弁体の側周面に形成された溝のうち第一溝部に配置する。第一溝部は深いので、Ｏリングの弾性変形量は少ない。従って、Ｏリングが生じる弾性力は小さい。このような小さな弾性力は、弁体の閉弁方向への移動に対する摩擦抵抗力として弁体に作用する。つまり、弁体が閉弁方向に移動する際にその移動に対する摩擦抵抗力は小さい。このため、閉弁作動時には、弁体をスムーズに閉弁方向に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】閉弁している第一実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図２】パッキン部材の正面図である。
【図３】開弁初期における第一実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図４】開弁後期における第一実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図５】バルブユニットが閉弁方向に移動している状態を示す、第一実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図６】閉弁している第二実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図７】開弁初期における第二実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図８】開弁後期における第二実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図９】バルブユニットが閉弁方向に移動している状態を示す、第二実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図１０】閉弁している第三実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図１１】開弁初期における第三実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図１２】開弁後期における第三実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図１３】閉弁初期における第三実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図１４】閉弁後期における第三実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図１５】閉弁している第四実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図１６】開弁初期における第四実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図１７】開弁後期における第四実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【図１８】弁体が閉弁方向に移動している状態を示す、第四実施形態に係る圧力弁装置の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（第一実施形態）
次に、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、第一実施形態に係る圧力弁装置１Ａの断面概略図である。この圧力弁装置１Ａは、第一流路７１と第二流路７２との間に介装される。ここで、本実施形態及び以下の各実施形態において、第一流路７１側から圧力弁装置を経由して、第二流路７２側に非圧縮性の流体が流れる。従って、第一流路７１が一次側流路であり、第二流路７２が二次側流路である。非圧縮性の流体として、水、オイル、等を例示できる。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態に係る圧力弁装置１Ａは、ケース本体１０と、バルブユニット２０と、本発明の弾性部材としてのゴム製のパッキン部材３０と、を備える。
【００３３】
ケース本体１０は、第一流路７１と第二流路７２との間に設けられる。ケース本体１０は、円板形状の第一壁部１１と、第一壁部１１に対面する方向に離間して配置された円板形状の第二壁部１２と、第一壁部１１の外周縁と第二壁部１２の外周縁とを接続する円筒形状の側壁部１３とを有する。このケース本体１０の内部に弁室１４が形成される。弁室１４は、ケース本体１０の第一壁部１１の内壁面、第二壁部１２の内壁面、及び側壁部１３の内壁面により囲まれた空間により形成される。弁室１４の形状は、第一壁部１１の内壁面に面する円形状の一端面と、第二壁部１２の内壁面に面する円形状の他端面と、側壁部１３の内壁面に面する周面と、を有し、第一壁部１１から第二壁部１２に向かう方向を軸方向とした円柱形状である。
【００３４】
ケース本体１０の第一壁部１１の中央部に第一連通孔１１１が形成される。第一連通孔１１１は、ケース本体１０内の弁室１４と第一流路７１とを連通する。また、ケース本体１０の側壁部１３に第二連通孔１３１が形成される。第二連通孔１３１は、ケース本体１０内の弁室１４と第二流路７２とを連通する。よって、第一流路７１側から第二流路７２側に流体が流れるとき、第一流路７１内の流体は、第一連通孔１１１を通って弁室１４に流入し、さらに、弁室１４から、第二連通孔１３１を通って第二流路７２側に流れることになる。また、弁室１４は、第二連通孔１３１を介して第二流路７２と常時連通している。従って、弁室１４内の圧力は、第二流路７２内の圧力にほぼ等しい。
【００３５】
ケース本体１０の第二壁部１２及び側壁部１３は、非磁性の材質により形成される。本実施形態では、第二壁部１２及び側壁部は樹脂により形成される。また、ケース本体１０の第一壁部１１は、本実施形態では、磁性体（例えば鉄）により形成される。
【００３６】
バルブユニット２０は、ゴム製の弁体２１と、永久磁石２２と、ヨーク２３と、樹脂カバー２４と、突起部２５とを備える。
【００３７】
弁体２１は、前面２１ａ及びその反対側の背面２１ｂを備える円柱状に形成される。弁体２１の直径は第一連通孔１１１の直径よりも大きい。弁体２１の背面２１ｂに永久磁石２２が設けられる。永久磁石２２は本実施形態においては直方体状に形成されており、図１において上側の面がＮ極面であり下側の面がＳ極面である。また、ヨーク２３は透磁率の高い磁性体（例えば鉄）により形成される。ヨーク２３は、一対のアーム部材２３ａ，２３ｂを備え、一方のアーム部材２３ａが永久磁石２２のＮ極面に接触し、他方のアーム部材２３ｂが永久磁石２２のＳ極面に接触するように、それぞれのアーム部材２３ａ，２３ｂが永久磁石２２の図１において上下に配設される。このため、永久磁石２２はヨーク２３の一対のアーム部材２３ａ，２３ｂに挟まれる。
【００３８】
ヨーク２３の一方のアーム部材２３ａは、永久磁石２２のＮ極面との接触部位から図１において上方に延び、さらにその上方端から弁体２１の周面に沿って弁体２１の前面２１ａ側に向かって延びている。また、他方のアーム部材２３ｂは、永久磁石２２のＳ極面との接触部位から図１において下方に延び、さらにその下方端から弁体２１の周面に沿って弁体２１の前面２１ａ側に向かって延びている。従って、永久磁石２２及びヨーク２３によって、弁体２１を挟んだＵ字形状の磁力発生部材が構成される。
【００３９】
樹脂カバー２４は、円板状の底部２４ａ及び筒状の側周部２４ｂを有し、底部２４ａに対向する面が開口した円柱状に形成される。この樹脂カバー２４の内部に、弁体２１、永久磁石２２及びヨーク２３が一体的に保持される。図１において樹脂カバー２４の右側の端面が開口されており、この開口面からは、弁体２１の前面２１ａ及び、ヨーク２３を構成する一対のアーム部材２３ａ，２３ｂのそれぞれの先端面が露出する。
【００４０】
また、樹脂カバー２４の側周部２４ｂの外周壁面に溝２４１が形成される。溝２４１は、樹脂カバー２４の底部２４ａから軸方向に沿って延びるように形成される。溝２４１の一方端は樹脂カバー２４の底部２４ａに開口し、他方端は樹脂カバー２４の側周部２４ｂの外周壁面の途中の部分に位置する。従って、溝２４１は、樹脂カバー２４の開口面までは延びていない。
【００４１】
突起部２５は、樹脂カバー２４の開口面に露出した弁体２１の前面２１ａから前面２１ａに垂直な方向に延設された円柱部分と、円柱部分の先端に形成された円錐部分とを有する。円錐部分の底面の直径は円柱部分の直径に等しい。また、突起部２５の円柱部分の直径は第一連通孔１１１の直径よりも小さい。
【００４２】
弁体２１、永久磁石２２、ヨーク２３及び樹脂カバー２４は、弁室１４内に配設される。このとき樹脂カバー２４の開口面が、第一壁部１１に対面するように、樹脂カバー２４が弁室１４内に配設される。従って、樹脂カバー２４の開口面に露出した弁体２１の前面２１ａ、及び、ヨーク２３を構成する一対のアーム部材２３ａ，２３ｂの先端面が、第一壁部１１に対面する。弁体２１の前面２１ａによって、第一壁部１１に設けられた第一連通孔１１１が弁室１４側から封止される。弁体２１が第一連通孔１１１の弁室１４への開口を封止しているときには、弁体２１の前面２１ａから延設された突起部２５が第一連通孔１１１を挿通する。
【００４３】
上記した構成のバルブユニット２０は、弁室１４内を移動することができるように構成されている。特に、バルブユニット２０は、円柱状の弁室１４の軸方向に沿って移動することができる。従って、バルブユニット２０が備える弁体２１は、弁室１４内を、弁室１４の軸方向に移動可能に配設されていることになる。ここで、弁室１４の軸方向における一方の方向は、ケース本体１０の第一壁部１１から第二壁部１２に向かう方向であり、他方の方向は、ケース本体１０の第二壁部１２から第一壁部１１に向かう方向である。第一壁部１１から第二壁部１２に向かう方向は、第一壁部１１に設けられた第一連通孔１１１から遠ざかる方向である。以下、この方向を、開弁方向と呼ぶ。また、第二壁部１２から第一壁部１１に向かう方向は、第一壁部１１に設けられた第一連通孔１１１に近づく方向である。以下、この方向を、閉弁方向と呼ぶ。つまり、弁体２１は、弁室１４内を、開弁方向及び閉弁方向に移動可能なように、弁室１４内に配設される。
【００４４】
パッキン部材３０は、弁室１４内に配設される。本実施形態では、パッキン部材３０はゴム製であるが、弾性変形可能な高分子材料であればよい。このパッキン部材３０は、弁室１４内でバルブユニット２０に接続される。
【００４５】
図２は、図１の矢印Ａ方向から見たパッキン部材３０の正面図である。図１及び図２に示すように、パッキン部材３０は、固定部３１と、テーパ筒部３２を有する。固定部３１の正面形状は円形であり、この固定部３１が、バルブユニット２０に固定される。より詳細には、固定部３１は、バルブユニット２０が備える樹脂カバー２４の底部２４ａの外面に接着剤等で接続される。従って、パッキン部材３０は、樹脂カバー２４に保持される弁体２１と一体的に移動可能なように、弁体２１の背面２１ｂ側に接続されることになる。
【００４６】
パッキン部材３０が備えるテーパ筒部３２は、バルブユニット２０に固定された固定部３１の外周端から開弁方向に向かって延設される。図１においては、テーパ筒部３２は、固定部３１の外周端（図１において上下端）から、図１の左方向（開弁方向）及び上下方向（径外方）に延びるように、弁室１４の軸方向（開弁方向及び閉弁方向）に対して傾斜した方向に延設される。従って、テーパ筒部３２は、図１において、固定部３１から開弁方向（図１の左方向）に向かうにつれて、径が大きくされた円錐台形状に形成される。
【００４７】
また、テーパ筒部３２の外周端面は開口している。従って、パッキン部材３０は、固定部３１が底部となる広口のカップ形状を呈する。また、図２に示すように、テーパ筒部３２の外周端３２ａの周方向において異なる二か所の位置に、切り欠き部３２１が形成される。本実施形態においては、切り欠き部３２１は、テーパ筒部３２の外周端３２ａの周方向において反対側となる二か所の位置、すなわち周方向に１８０°ずれた二か所の位置に、それぞれ形成される。２つの切り欠き部３２１は、テーパ筒部３２の外周端３２ａに、周方向において等間隔に設けられる。
【００４８】
また、弁室１４内にてバルブユニット２０に固定されたパッキン部材３０が自然状態であるとき、テーパ筒部３２の外周端３２ａが、切り欠き３２１の形成部分を除き、弁室１４を構成するケース本体１０の側壁部１３の内壁面に周方向に亘って接触する。このため、図１に示すように、パッキン部材３０によって、弁室１４内の空間が、第一壁部１１に対面する第一空間１４ａと第二壁部１２に対面する第二空間１４ｂとに区画される。第一空間１４ａ内には、バルブユニット２０が配設されているとともに、第一壁部１１に設けられた第一連通孔１１１及び側壁部１３に設けられた第二連通孔１３１が開口する。従って、第二空間１４ｂには、第一連通孔１１１及び第二連通孔１３１は開口しておらず、それ故に、第二空間１４ｂは第一流路７１及び第二流路７２に直接連通しない。
【００４９】
また、パッキン部材３０のテーパ筒部３２に形成された切り欠き部３２１を通じて、第一空間１４ａと第二空間１４ｂが連通する。従って、切り欠き３２１は、弁室１４がパッキン部材３０によって第一空間１４ａと第二空間１４ｂとに仕切られているときに第一空間１４ａと第二空間１４ｂとを連通する貫通孔としての役割を果たす。
【００５０】
次に、上記構成の圧力弁装置１Ａの作動について説明する。弁室１４を介した第一流路７１側から第二流路７２側への流体の流れが生じていないとき、第一流路７１内の圧力、弁室１４内の圧力、及び第二流路７２内の圧力は、等しい。このとき、バルブユニット２０の弁体２１が第一連通孔１１１の弁室１４への開口を封止している。つまり、圧力弁装置１Ａが閉弁している。圧力弁装置１Ａが閉弁することにより、弁室１４を介した第一流路７１から第二流路７２への流体の流通が遮断される。図１は、閉弁している圧力弁装置１Ａの断面概略図である。
【００５１】
また、圧力弁装置１Ａが図１に示すように閉弁しているとき、弁体２１が第一連通孔１１１を弁室１４側から封止するとともに、バルブユニット２０のヨーク２３を構成するそれぞれのアーム部材２３ａ，２３ｂの先端面が第一壁部１１に接触している。このため、永久磁石２２のＮ極とＳ極との間に、磁性体である第一壁部１１とヨーク２３とを通る磁路のループが形成される。このような磁性体のみを通る磁路ループの形成により、永久磁石２２と第一壁部１１との間に強い磁力が発生する。こうして永久磁石２２と第一壁部１１との間に生じた強い磁力によって、弁体２１が第一連通孔１１１の弁室１４への開口に押し付けられる方向に付勢される。つまり、永久磁石２２及びヨーク２３は、弁体２１が第一連通孔１１１を弁室１４側から封止することができるように弁体２１を閉弁方向に付勢する付勢部材である。
【００５２】
さらに、図１に示すように圧力弁装置１Ａが閉弁しているとき、樹脂カバー２４の側周部２４ｂに形成されている溝２４１が、第二連通孔１３１に対面するように、樹脂カバー２４が第二連通孔１３１に対して配設される。
【００５３】
圧力弁装置１Ａが図１に示すように閉弁しているときに、第一流路７１から第二流路７２に流体を流入させようとした場合、第一流路７１から第一連通孔１１１を通って弁室１４内に流入しようとする流体が弁体２１によってせき止められる。このため弁室１４内の圧力Ｐに対して第一流路７１内の圧力Ｐ１が増加する。第一流路７１内の圧力Ｐ１が増加した場合、第一流路７１内の圧力Ｐ１と弁室１４内の圧力Ｐとの差圧ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ）が増加する。そして、差圧ΔＰが、永久磁石２２と第一壁部１１との間に生じている磁力に基づいて弁体２１が第一連通孔１１１を封止する圧力（開弁圧）を上回ったときに、弁体２１が第一連通孔１１１から離れ、弁体２１による第一連通孔１１１の封止が解除される。つまり、圧力弁装置１Ａが開弁作動する。
【００５４】
弁室１４内の圧力Ｐに対する第一流路７１内の圧力Ｐ１の増加により弁体２１による第一連通孔１１１の封止が解除された場合、つまり、圧力弁装置１Ａが開弁作動した場合、第一連通孔１１１を介して弁室１４と第一流路７１が連通する。このため、第一流路７１内の流体が第一連通孔１１１を通って弁室１４内に流入する。すると、第一流路７１から弁室１４に流入する流体に押されてバルブユニット２０が開弁方向に移動する。バルブユニット２０が開弁方向に移動した場合、弁室１４内にて第一壁部１１とバルブユニット２０との間に空間（後述する前面空間１４ｃ）が形成される。
【００５５】
また、バルブユニット２０が開弁方向に移動すると、ケース本体１０の側壁部１３の内壁面に接触しているパッキン部材３０のテーパ筒部３２の外周端３２ａが、側壁部１３の内壁面から摩擦抵抗力を受ける。この摩擦抵抗力は、テーパ筒部３２をさらに径外方に拡げようとする方向に、テーパ筒部３２に作用する。従って、この摩擦抵抗力によってテーパ筒部３２が突っ張り、テーパ筒部３２の外周端３２ａがケース本体１０の側壁部１３の内壁面にさらに強く押し付けられる。よって、開弁作動時には、パッキン部材３０は、テーパ筒部３２の外周端３２ａと側壁部１３の内周壁面との接触状態を維持しつつ、バルブユニット２０とともに開弁方向に移動する。
【００５６】
図３は、開弁作動直後（すなわち開弁初期）における圧力弁装置１Ａの断面概略図である。圧力弁装置１Ａが開弁作動してバルブユニット２０及びパッキン部材３０が開弁方向に移動した場合、第一壁部１１とバルブユニット２０との間に前面空間１４ｃが形成される。この前面空間１４ｃは、第一空間１４ａの一部の空間を構成する。また、バルブユニット２０の開弁方向への移動が進むにつれて、前面空間１４ｃの容積が増加し（つまり第一空間１４ａの容積が増加し）、それに伴い第二空間１４ｂの容積が減少する。このため、容積が減少する第二空間１４ｂ内の流体は、図３の矢印ＡＲ１で示すように、パッキン部材３０のテーパ筒部３２に形成されている切り欠き部３２１を通って第一空間１４ａに流入する。このようにして、圧力弁装置１Ａの開弁作動時には、バルブユニット２０の開弁方向への移動に起因した弁室１４内での流体の移動、具体的には第二空間１４ｂから第一空間１４ａへの流体の移動が発生する。
【００５７】
ここで、バルブユニット２０が開弁方向に移動しているときに第二空間１４ｂから第一空間１４ａに流れる流体が通過する通路は、切り欠き部３２１を通過する通路のみである。つまり、開弁作動時に第二空間１４ｂから第一空間１４ａに移動する流体の流路が、切り欠き部３２１を通過する流路に制限される。切り欠き部３２１の総面積は小さいので、第二空間１４ｂ内の流体が２つの切り欠き部３２１を通過する際の流路抵抗力は大きい。このような大きな流路抵抗力は、開弁方向に移動するバルブユニット２０の移動に対する抵抗力としてバルブユニット２０に作用する。斯かる抵抗力がバルブユニット２０に作用することにより、バルブユニット２０の開弁方向への移動速度が低下する。つまり、開弁作動時には、バルブユニット２０（弁体２１）がゆっくりと開弁方向に移動することになる。
【００５８】
上記したように開弁作動時にバルブユニット２０がゆっくりと開弁方向に移動するため、バルブユニット２０の弁体２１に封止されていた第一連通孔１１１が徐々に開く。そのため第一流路７１から第一連通孔１１１を通って第一空間１４ａ内に流入する流体の流入速度は低く、開弁作動時に一気に第一流路７１内の流体が弁室１４（第一空間１４ａ）に流入することが防止される。よって、開弁作動時における弁室１４内の圧力の変化速度が緩和され、その結果、開弁作動時に生じるウォーターハンマーによる衝撃音が低減される。
【００５９】
開弁作動時に第一空間１４ａに流れ込んだ流体は、第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流れる。しかしながら、開弁初期には図３に示すように第二連通孔１３１の開口が樹脂カバー２４の側周部２４ｂに覆われている。従って、第一空間１４ａから第二連通孔１３１に至るまでの流路は比較的狭い。そのため、弁室１４（第一空間１４ａ）から第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流れる流体の流量は、狭い流路により制限されるため、比較的少ない。
【００６０】
バルブユニット２０が図３に示す位置からさらに開弁方向に移動した場合、第二連通孔１３１の開口面上からバルブユニット２０の樹脂カバー２４が取り除かれる。これにより、第二連通孔１３１が弁室１４の前面空間１４ｃに開口する。つまり、第二連通孔１３１が、バルブユニット２０に邪魔されることなく十分に開く。図４は、第二連通孔１３１の開口面上から樹脂カバー２４が取り除かれた状態を示す、圧力弁装置１Ａの断面概略図である。図４に示す位置までバルブユニット２０が開弁方向に移動した状態を、開弁後期と呼ぶ。開弁後期においては、前面空間１４ｃに第二連通孔１３１が開口するため、前面空間１４ｃから第二連通孔１３１に流れる流体の流量は、それが通過する流路の面積によって制限されることはない。つまり、開弁後期においては、流路面積に制限されない適正な流量の流体を、第一空間１４ａ（前面空間１４ｃ）から第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流すことができる。
【００６１】
また、圧力弁装置１Ａが開弁した場合には、ヨーク２３と第一壁部１１が離間するため、磁性体のみを通る磁路ループが形成されない。加えて、図４に示す開弁後期においては、永久磁石２２が第一壁部１１から十分に遠ざけられている。従って、永久磁石２２と第一壁部１１との間に発生する磁力は極めて弱い。それ故に、開弁後に継続的に第一流路７１から第一連通孔１１１を経由して弁室１４（第一空間１４ａ）に流入する流体の流れにより弁体２１に作用する付勢力が磁力に勝り、バルブユニット２０が第一壁部１１から遠ざけられている状態が維持される。つまり、図４に示す圧力弁装置１Ａの開弁状態が、第一連通孔１１１から弁室１４内に流入する流体の流れによる付勢力により維持される。
【００６２】
また、図４に示した位置までバルブユニット２０が開弁方向に移動すると、バルブユニット２０に取り付けられているパッキン部材３０のテーパ筒部３２の外周端３２ａが、第二壁部１２の内壁面に衝突する。この衝突により、図４に示すようにテーパ筒部３２が弾性変形する。こうした弾性変形によって、弁体２１及びそれと一体的に移動する部材（弁体２１を含むバルブユニット２０、パッキン部材３０）の運動エネルギーが吸収される。つまり、圧力弁装置１Ａの開弁作動時に弁室１４内で移動する弁体２１及びそれと一体的に移動する部材の運動エネルギーが、パッキン部材３０が第二壁部１２の内壁面に衝突した際の弾性変形によって、吸収される。このようにして運動エネルギーが吸収されることにより、パッキン部材３０が第二壁部１２の内壁面に衝突した際に発生する衝突音の大きさが低減される。つまり、弁体２１の移動による衝突音の大きさが低減される。
【００６３】
このように、本実施形態に係る圧力弁装置１Ａによれば、開弁作動時におけるウォーターハンマーによる衝撃音が、弁室１４内を移動する流体が通過する流路面積を小さくして（流路を制限して）流路抵抗力を大きくすることにより低減される。さらに、開弁作動時における弁体２１の移動による衝突音が、パッキン部材３０の弾性変形により低減される。
【００６４】
図４に示すような圧力弁装置１Ａの開弁状態が維持されているときに、第一流路７１内から第一連通孔１１１を経由して弁室１４の第一空間１４ａ（具体的には弁室１４の前面空間１４ｃ）に流入した流体は、さらに弁室１４の第一空間１４ａ（前面空間１４ｃ）から第二連通孔１３１を経由して第二流路７２内に流出する。これにより、第一流路７１から第二流路７２への流体の流通が実現される。
【００６５】
第一流路７１から弁室１４への流体の流入が停止した場合、第一連通孔１１１から弁室１４に流入する流体の流れにより弁体２１に作用していた付勢力も消失する。このため、バルブユニット２０は、永久磁石２２と第一壁部１１との間に生じている弱い磁力によって、第一壁部１１に徐々に引き寄せられる。つまり、バルブユニット２０が、付勢部材（永久磁石２２及び第一壁部１１）の付勢力によって、第一連通孔１１１に近づく方向（閉弁方向）に移動する。このようにして、圧力弁装置１Ａが閉弁作動を開始する。
【００６６】
図５は、バルブユニット２０が閉弁方向に移動している状態を示す、圧力弁装置１Ａの断面概略図である。バルブユニット２０が閉弁方向に移動すると、弁室１４の第一空間１４ａの容積が減少し、第二空間１４ｂの容積が増加する。従って、第一空間１４ａ内の流体が、第二空間１４ｂに流入する。このように、圧力弁装置１Ａの閉弁作動時においては、バルブユニット２０の閉弁方向への移動に起因した弁室１４内での流体の移動、具体的には、第一空間１４ａから第二空間１４ｂへの流体が移動する。
【００６７】
また、バルブユニット２０が閉弁方向に移動する場合、図５に示すように、バルブユニット２０に取り付けられているパッキン部材３０のテーパ筒部３２の外周端３２ａを含む部分が、第一空間１４ａから第二空間１４ｂに流れる流体の圧力によって、倒れるように（すなわち径内方に向けて曲がるように）弾性変形する。この弾性変形によって、テーパ筒部３２の外周端３２ａがケース本体１０の側壁部１３の内壁面から離れ、テーパ筒部３２の外周端３２ａと側壁部１３の内壁面との間に円環状の隙間３２２が形成される。この隙間３２２を通って、図５の矢印ＡＲ２に示すように、第一空間１４ａ内の流体が第二空間１４ｂに移動する。
【００６８】
ここで、円環状の隙間３２２の面積は、テーパ筒部３２に形成され開弁作動時に流体が通過する流路（貫通孔）として機能する切り欠き部３２１の総面積よりも大きい。言い換えれば、切り欠き部３２１は、その総面積が、閉弁作動時に形成される隙間３２２の面積よりも小さくなるように、形成される。従って、隙間３２２を通って第一空間１４ａから第二空間１４ｂに流れる流体に作用する流路抵抗力は、開弁作動時に切り欠き部３２１を通って第二空間１４ｂから第一空間１４ａに流れる流体に作用する流路抵抗力よりも小さい。つまり、閉弁作動時に閉弁方向にバルブユニット２０が移動する際に流体に作用する流路抵抗力は、開弁作動時に開弁方向にバルブユニット２０が移動する際に流体に作用する流路抵抗よりも小さい。そのため、バルブユニット２０は、閉弁方向にスムーズに移動することができる。
【００６９】
なお、バルブユニット２０の閉弁方向への移動に伴って第一空間１４ａから第二空間１４ｂに流体が移動した場合、第一空間１４ａが負圧にされる。このため、第二流路７２内の流体が第二連通孔１３１を通って第一空間１４ａに流入する。ここで、バルブユニット２０が閉弁方向に移動している場合に図５に示すように第二連通孔１３１の弁室１４への開口面がバルブユニット２０の樹脂カバー２４に覆われるため、第二流路７２内の流体が第二連通孔１３１を通って第一空間１４ａに至るまでの流路が狭められる。しかしながら、図５に示すように、第二連通孔１３１の開口面には、樹脂カバー２４の側周部２４ｂに形成された溝２４１が対面している。従って、この溝２４１によって、第二連通孔１３１と樹脂カバー２４との間の隙間により形成される流体が通過する流路の面積が拡大される。このように拡大された流路を通って第二流路７２内の流体が第一空間１４ａに流れることができるため、さほど大きな流路抵抗を受けることなくスムーズに、第二流路７２内の流体が第一空間１４ａに流れる。これにより、第二流路７２内の流体が第一空間１４ａに流れる際の流路抵抗によってバルブユニット２０の閉弁方向への移動が妨げられることが防止される。
【００７０】
閉弁方向にスムーズに移動するバルブユニット２０は、やがて、第一壁部１１に当接し、バルブユニット２０のヨーク２３を構成する各アーム部材２３ａ，２３ｂの先端面が第一壁部１１に接触する。これにより、永久磁石２２、ヨーク２３、及び第一壁部１１を通る磁路ループが形成されて、再び強い磁力が永久磁石２２と第一壁部１１の間に作用する。これにより、弁体２１が、再び第一連通孔１１１を封止し、圧力弁装置１Ａは図１に示す閉弁状態にされる。このようにして、本実施形態に係る圧力弁装置１Ａは、弁室１４内を経由して流れる流体の圧力に応じて、開弁作動又は閉弁作動する。
【００７１】
このように、第一実施形態に係る圧力弁装置１Ａは、弁体２１と一体的に開弁方向及び閉弁方向に移動するパッキン部材３０を備える。このパッキン部材３０は、弁室１４内の圧力Ｐに対する第一流路７１内の圧力Ｐ１の増加により弁体２１による第一連通孔１１１の封止が解除されて弁体２１が開弁方向に移動している場合における弁体の移動に対する抵抗力が、付勢部材（永久磁石２２及びヨーク２３）の付勢力（磁力）により弁体２１が閉弁方向に移動している場合における弁体２１の移動に対する抵抗力よりも大きくなるように、弁室１４内での弁体の移動に対する抵抗力を調整する抵抗力調整部材として機能する。また、パッキン部材３０は、弁室１４内の圧力Ｐに対する第一流路７１内の圧力Ｐ１の増加により弁体２１による第一連通孔１１１の封止が解除されて弁体２１が開弁方向に移動している場合における弁体２１の移動に起因して弁室１４内を移動する流体が通過する流路（切り欠き部３２１）の総断面積が、付勢部材の付勢力により弁体２１が閉弁方向に移動している場合における弁体２１の移動に起因して弁室１４内を移動する流体が通過する流路（隙間３２２）の断面積よりも小さくなるように、弁室１４内を移動する流体が通過する流路の断面積を調整する流路断面積調整部材としても機能する。
【００７２】
第一実施形態に係る圧力弁装置１Ａによれば、開弁作動時に、弁室１４内の流体がパッキン部材３０のテーパ筒部３２に形成された切り欠き部３２１を通過する。切り欠き部３２１の総断面積は小さいから、切り欠き部３２１を通過する際の流路抵抗力は大きい。こうして発生した大きな流路抵抗力を弁体２１の開弁方向への移動に対する抵抗力として弁体２１に作用させることにより、開弁作動時に、弁体２１をゆっくりと開弁方向に移動させることができる。つまり、開弁作動時に第一連通孔１１１が徐々に開く。よって、開弁作動時に第一流路７１から第一連通孔１１１を通って弁室１４内に流体が一気に流れ込むことが防止される。その結果、開弁作動時における弁室１４内の圧力の急増が防止され、それにより、ウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる。また、閉弁作動時に、弁室１４内の流体がパッキン部材３０のテーパ筒部３２と側壁部１３の内壁面との隙間３２２を通過するが、隙間３２２の断面積は、切り欠き部３２１の総断面積よりも大きいから、流体が隙間３２２を通過する際に生じる流路抵抗力は小さい。よって、閉弁方向に移動する弁体２１に作用する抵抗力も小さい。そのため圧力弁装置１Ａを速やかに閉弁させることができる。
【００７３】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係る圧力弁装置について説明する。図６は、第二実施形態に係る圧力弁装置１Ｂの断面概略図である。この圧力弁装置１Ｂは、第一実施形態に係る圧力弁装置１Ａと同様に、第一流路７１と第二流路７２との間に介装される。また、図６に示すように、圧力弁装置１Ｂは、ケース本体１０と、バルブユニット２０と、リード弁４０とを備える。
【００７４】
ケース本体１０は、第一流路７１と第二流路７２との間に設けられる。ケース本体１０の構成は、基本的には第一実施形態に係るケース本体１０の構成と同一である。従って、同一の構成については、上記第一実施形態に係るケース本体１０の各構成と同一の符号で示してその説明は省略し、以下、相違点を中心に説明する。
【００７５】
ケース本体１０の第二壁部１２に、溝１２１が形成される。溝１２１は、第二壁部１２の内壁面の中央位置から第二壁部１２の径外方に延び、その径外方端が第二壁部１２の周面に開口している。従って、溝１２１の一方の端部は弁室１４に開口し、他方の端部はケース本体１０の外部に開口する。ケース本体１０の外部に開口した溝１２１の他方の端部は、図示しない接続配管を介して第二流路７２に連通される。従って、溝１２１により、弁室１４と第二流路７２が連通される。この溝１２１が、本発明の第三連通孔に相当する。つまり、ケース本体１０には、第二連通孔１３１とともに、第二流路７２に連通する溝１２１（第三連通孔）が形成される。
【００７６】
バルブユニット２０の構成は、基本的には第一実施形態に係るバルブユニット２０の構成と同一である。つまり、バルブユニット２０は、弁体２１、永久磁石２２、ヨーク２３、樹脂カバー２４、及び突起部２５を有する。また、弁体２１を含むバルブユニット２０は、弁室１４内を開弁方向及び閉弁方向に移動可能に弁室１４内に配設される。
【００７７】
バルブユニット２０は、それが備える樹脂カバー２４の側周部２４ｂの外壁面がケース本体１０の側壁部１３の内壁面に対面するように、弁室１４内に配設される。ここで、ケース本体１０の側壁部１３の内壁面と樹脂カバー２４の側周部２４ｂの外壁面との間の隙間は非常に狭い。言い換えれば、上記隙間が非常に狭くなるように、樹脂カバー２４の径が定められる。それ以外の構成は、第一実施形態に係るバルブユニット２０の各構成と同一である。
【００７８】
リード弁４０は、弁室１４内に配設される。リード弁４０は、弁座部４１とリード部４２を備える。弁座部４１は、座面４１ａ及びその反対側の裏面４１ｂを有する板状部材である。なお、板状部材である弁座部４１の形状は、円形状や多角形状等である。弁座部４１は、図６に示すように、ケース本体１０の第二壁部１２の内壁面の全面を覆うように、その裏面４１ｂにて第二壁部１２に固定される。また、弁座部４１には、その座面４１ａから裏面４１ｂにかけて貫通する弁孔４１ｃが形成される。弁座部４１が第二壁部１２に固定されたとき、弁孔４１ｃの裏面４１ｂへの開口は、第二壁部１２に形成されている溝１２１の一方端に連通する。従って、溝１２１は、弁座部４１に形成された弁孔４１ｃを通じて弁室１４に連通することになり、溝１２１の一方端以外の部分は弁座部４１に覆われる。
【００７９】
リード部４２は樹脂製の長尺板状部材であり、その一方端（図６において下方端）が弁座部４１の座面４１ａに固定され、他方端（図６において上方端）が自由端にされる。リード部４２は、その長手方向における中間部分にて弁座部４１に形成された弁孔４１ｃを弁室１４側から封止することができるように、その一方端が弁座部４１に固定される。従って、リード部４２は、図６に示す自然状態であるとき、弁孔４１ｃを封止する。一方、リード部４２が図６に示す自然状態から自由端側が反るように折れ曲がることにより、リード部４２による弁孔４１ｃの封止が解除される。また、リード部４２は、自身の持つ弾性力により、後述するようにバルブユニット２０が衝突したときに弾性変形するように構成される。
【００８０】
次に、上記構成の圧力弁装置１Ｂの作動について説明する。弁室１４を介した第一流路７１側から第二流路７２側への流体の流れが生じていないとき、第一流路７１内の圧力、弁室１４内の圧力、及び第二流路７２内の圧力は、等しい。このとき、バルブユニット２０の弁体２１が第一連通孔１１１の弁室１４への開口を封止している。つまり、圧力弁装置１Ｂが閉弁している。圧力弁装置１Ｂが閉弁することにより、弁室１４を介した第一流路７１から第二流路７２への流体の流通が遮断される。図６は、閉弁している圧力弁装置１Ｂの断面概略図である。
【００８１】
また、圧力弁装置１Ｂが図６に示すように閉弁しているとき、上記第一実施形態で説明したように、永久磁石２２のＮ極とＳ極との間に、磁性体である第一壁部１１とヨーク２３とを通る磁路のループが形成される。このような磁性体のみを通る磁路ループの形成により、永久磁石２２と第一壁部１１との間に強い磁力が発生する。こうして永久磁石２２と第一壁部１１との間に生じた強い磁力によって、弁体２１が第一連通孔１１１の弁室１４への開口に押し付けられる方向に付勢される。つまり、永久磁石２２及びヨーク２３は、弁体２１が第一連通孔１１１を弁室１４側から封止することができるように弁体２１を付勢する付勢部材である。
【００８２】
圧力弁装置１Ｂが図６に示すように閉弁しているときに、第一流路７１から第二流路７２に流体を流入させようとした場合、第一流路７１から第一連通孔１１１を通って弁室１４内に流入しようとする流体が弁体２１によってせき止められる。このため弁室１４内の圧力Ｐに対して第一流路７１内の圧力Ｐ１が増加する。第一流路７１内の圧力Ｐ１が増加した場合、第一流路７１内の圧力Ｐ１と弁室１４内の圧力Ｐとの差圧ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ）が増加する。そして、差圧ΔＰが、永久磁石２２と第一壁部１１との間に生じている磁力に基づいて弁体２１が第一連通孔１１１を封止する圧力（開弁圧）を上回ったときに、弁体２１が第一連通孔１１１から離れ、弁体２１による第一連通孔１１１の封止が解除される。つまり、圧力弁装置１Ｂが開弁作動する。
【００８３】
弁室１４内の圧力Ｐに対する第一流路７１内の圧力Ｐ１の増加により弁体２１による第一連通孔１１１の封止が解除された場合、つまり、圧力弁装置１Ｂが開弁作動した場合、第一連通孔１１１を介して弁室１４と第一流路７１が連通する。このため、第一流路７１内の流体が第一連通孔１１１を通って弁室１４内に流入する。すると、第一流路７１から弁室１４に流入する流体に押されてバルブユニット２０が開弁方向に移動する。
【００８４】
図７は、開弁作動直後（すなわち開弁初期）における圧力弁装置１Ｂの断面概略図である。圧力弁装置１Ｂが開弁作動してバルブユニット２０が開弁方向に移動した場合、第一連通孔１１１を通って第一流路７１内の流体が弁室１４に流入する。また、弁室１４内の流体が、第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流出する。ここで、開弁初期においては、図７に示すように、ケース本体１０の側壁部１３に形成された第二連通孔１３１の開口面が樹脂カバー２４の側周部２４ｂに覆われている。上述したように、樹脂カバー２４の側周部２４ｂの外壁面とケース本体１０の側壁部１３の内壁面との間の隙間は非常に狭い。従って、開弁作動時には、弁室１４内の流体が、樹脂カバー２４の側周部２４ｂとケース本体１０の側壁部１３との間の非常に狭い隙間を通って第二連通孔１３１に至ることになる。つまり、弁体２１と一体的に移動する樹脂カバー２４によって、弁室１４と第二連通孔１３１との間の流路の断面積が狭められている。そのため、開弁初期に弁室１４から第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流れる流体に作用する流路抵抗は大きい。
【００８５】
また、開弁作動時においては、弁室１４内の圧力が増加するため、リード弁４０のリード部４２が弁座部４１の弁孔４１ｃを封止した状態が維持される。しかし、一般に、リード弁によって完全に弁孔を封止することはできず、わずかな漏れが許容される。従って、開弁作動時に、弁室１４内の流体は、リード部４２と弁孔４１ｃとの間の非常に僅かな隙間を通って弁孔４１ｃを流れ、さらに弁孔４１ｃから第二壁部１２に形成された溝１２１を介して第二流路７２に流れる。
【００８６】
このように、本実施形態に係る圧力弁装置１Ｂにおいて、開弁初期には、バルブユニット２０が開弁方向に移動するとともに、弁室１４内の流体が第二連通孔１３１を経由して第二流路７２に流れる流路と、弁室１４内の流体がリード弁４０及び溝１２１（第三連通孔）を経由して第二流路７２に流れる流路が形成される。しかし、いずれの流路においても、弁室１４内の流体が第二流路７２に至るまでに通過する流路の面積が非常に小さい部分が存在する。そのため、開弁初期において弁室１４から第二流路７２に流れる流体は、大きな流路抵抗力を受ける。このような大きな流路抵抗力は、開弁方向に移動するバルブユニット２０の移動に対する抵抗力としてバルブユニット２０に作用する。斯かる抵抗力がバルブユニット２０に作用することにより、バルブユニット２０の開弁方向への移動速度が低下する。つまり、開弁作動時には、バルブユニット２０（弁体２１）がゆっくりと開弁方向に移動することになる。
【００８７】
上記したように開弁作動時にバルブユニット２０がゆっくりと開弁方向に移動するため、バルブユニット２０の弁体２１に封止されていた第一連通孔１１１は徐々に開く。そのため第一流路７１から第一連通孔１１１を通って第一空間１４ａ内に流入する流体の流入速度は低く、開弁作動時に一気に第一流路７１内の流体が弁室１４に流入することが防止される。よって、開弁作動時における弁室１４内の圧力の変化速度が緩和され、その結果、開弁作動時に生じるウォーターハンマーによる衝撃音が低減される。
【００８８】
バルブユニット２０が図７に示す位置からさらに開弁方向に移動した場合、第二連通孔１３１の開口面上からバルブユニット２０の樹脂カバー２４が取り除かれる。これにより、第二連通孔１３１が、弁室１４のうちバルブユニット２０と第一壁部１１との間の前面空間１４ｃに開口する。つまり、第二連通孔１３１が、バルブユニット２０に邪魔されることなく十分に開く。図８は、第二連通孔１３１の開口面上から樹脂カバー２４が取り除かれた状態を示す、圧力弁装置１Ｂの断面概略図である。図８に示す位置までバルブユニット２０が開弁方向に移動した状態を、開弁後期と呼ぶ。開弁後期においては、弁室１４のうちの前面空間１４ｃに第二連通孔１３１が開口するため、前面空間１４ｃ内の流体は、通過する流路の面積によって制限されることなく、第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流れる。つまり、開弁後期においては、流路面積に制限されない適正な流量の流体を、弁室１４（前面空間１４ｃ）から第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流すことができる。
【００８９】
また、圧力弁装置１Ｂが開弁した場合には、ヨーク２３と第一壁部１１が離間するため、磁性体のみを通る磁路ループが形成されない。加えて、図８に示す開弁後期においては、永久磁石２２が第一壁部１１から十分に遠ざけられている。従って、永久磁石２２と第一壁部１１との間に発生する磁力は極めて弱い。それ故に、開弁後に継続的に第一流路７１から第一連通孔１１１を経由して弁室１４（前面空間１４ｃ）に流入する流体の流れにより弁体２１に作用する付勢力が磁力に勝り、バルブユニット２０が第一壁部１１から遠ざけられている状態が維持される。つまり、図８に示す圧力弁装置１Ｂの開弁状態が、第一連通孔１１１から弁室１４内に流入する流体の流れによる付勢力により維持される。
【００９０】
また、図８に示した位置までバルブユニット２０が開弁方向に移動すると、バルブユニット２０の樹脂カバー２４の底部２４ａが、リード弁４０のリード部４２に衝突する。言い換えれば、リード弁４０のリード部４２は、バルブユニット２０（弁体２１）が開弁方向に移動したときに、バルブユニット２０（弁体２１）に衝突する位置に設けられている。この衝突により、リード部４２が弾性変形する。リード部４２の弾性変形によって、弁体２１及びそれと一体的に移動する部材（弁体２１を含むバルブユニット２０）の運動エネルギーが吸収される。つまり、圧力弁装置１Ｂの開弁作動時に弁室１４内で移動する弁体２１及びそれと一体的に移動する部材の運動エネルギーが、バルブユニット２０がリード部４２に衝突した際のリード部４２の弾性変形によって、吸収される。このようにして運動エネルギーが吸収されることにより、バルブユニット２０がリード部４２に衝突した際に発生する衝突音の大きさが低減される。つまり、弁体２１の移動による衝突音の大きさが低減される。
【００９１】
このように、本実施形態に係る圧力弁装置１Ｂによれば、開弁作動時におけるウォーターハンマーによる衝撃音が、弁室１４内から第二流路７２に至る流体が通過する流路の断面積を小さくして流路抵抗力を増加させることにより低減される。また、開弁作動時における弁体２１の移動による衝突音が、リード弁４０のリード部４２の弾性変形により低減される。
【００９２】
図８に示すような圧力弁装置１Ｂの開弁状態が維持されているときに、第一流路７１内から第一連通孔１１１を経由して弁室１４（具体的には弁室１４のうちの前面空間１４ｃ）内に流入した流体は、さらに弁室１４（前面空間１４ｃ）から第二連通孔１３１を経由して第二流路７２内に流出する。これにより、第一流路７１から第二流路７２への流体の流通が実現される。
【００９３】
第一流路７１から弁室１４への流体の流入が停止した場合、第一連通孔１１１から弁室１４に流入する流体の流れにより弁体２１に作用していた付勢力も消失する。このため、バルブユニット２０は、永久磁石２２と第一壁部１１との間に生じている弱い磁力によって、第一壁部１１に徐々に引き寄せられる。つまり、バルブユニット２０が、付勢部材（永久磁石２２と第一壁部１１）の付勢力により第一連通孔１１１に近づく方向（閉弁方向）に移動する。これにより、圧力弁装置１Ｂが閉弁作動を開始する。
【００９４】
図９は、バルブユニット２０が閉弁方向に移動している状態を示す、圧力弁装置１Ｂの断面概略図である。バルブユニット２０が閉弁方向に移動すると、弁室１４内のうち、バルブユニット２０と第二壁部１２との間の空間である背面空間１４ｄの圧力が負圧となる。そのため、リード弁４０のリード部４２が折れ曲がるように弾性変形する。斯かるリード部４２の弾性変形（折れ曲がり）によって、リード部４２による弁座部４１の弁孔４１ｃの封止が解除される。すなわちリード弁４０が開弁する。リード弁４０の開弁により、第二流路７２内の流体が、溝１２１及び弁孔４１ｃを通って弁室１４内に流入する。この場合において、リード弁４０の弁孔４１ｃが開いているために、弁孔４１ｃを経由して弁室１４内に流入する流体が受ける流路抵抗力は小さい。よって、バルブユニット２０は、閉弁方向にスムーズに移動することができる。
【００９５】
閉弁方向にスムーズに移動するバルブユニット２０は、やがて、第一壁部１１に当接し、バルブユニット２０のヨーク２３を構成する各アーム部材２３ａ，２３ｂの先端面が第一壁部１１に接触する。これにより、永久磁石２２、ヨーク２３、及び第一壁部１１を通る磁路ループが形成されて、再び強い磁力が永久磁石２２と第一壁部１１の間に作用する。よって、弁体２１が、再び第一連通孔１１１を封止し、圧力弁装置１Ｂは図６に示す閉弁状態にされる。このようにして、本実施形態に係る圧力弁装置１Ｂは、弁室１４内を経由して流れる流体の圧力に応じて、開弁作動又は閉弁作動する。
【００９６】
このように、第二実施形態に係る圧力弁装置１Ｂは、開弁初期にバルブユニット２０（樹脂カバー２４）によって弁室１４と第二連通孔１３１との間の流路の断面積が狭められるように構成されている。また、弁室１４内にリード弁４０が設けられており、このリード弁４０は、弁体２１が開弁方向に移動する際に第二流路７２に連通する溝１２１（第三連通孔）の弁室１４への開口を閉じ、弁体２１が閉弁方向に移動する際に弁体２１の移動により生じる負圧により溝１２１の弁室１４への開口を開くように構成される。
【００９７】
したがって、開弁作動時には、リード弁４０が閉弁することによって、弁室１４から溝１２１を通って第二流路７２に流出する流体の流路が極めて制限され（流路面積が極めて小さくされ）、一方、閉弁作動時には、リード弁４０が開弁することによって、第二流路７２から溝１２１を通って弁室１４に流入する流体の流通が許容される（流路面積が拡大される）。つまり、リード弁４０が、流路面積調整部材として機能する。
【００９８】
第二実施形態に係る圧力弁装置１Ｂによれば、開弁作動時にリード弁４０が閉じるため、弁室１４内の流体が第二流路７２に流出する際における流路抵抗力は大きい。こうして発生した大きな流路抵抗力を弁体２１の開弁方向への移動に対する抵抗力として弁体２１に作用させることにより、開弁作動時に、弁体２１をゆっくりと開弁方向に移動させることができる。これにより、開弁作動時に第一流路７１から第一連通孔１１１を通って弁室１４内に流体が一気に流れ込むことが防止される。その結果、開弁作動時における弁室１４内の圧力の急増が防止され、それにより、ウォーターハンマーによる衝撃音を低減することができる。また、閉弁作動時にリード弁４０が開くため、第二流路７２内の流体が弁室１４に流入する際における流路抵抗力は小さい。よって、閉弁方向に移動する弁体２１に作用する抵抗力も小さい。そのため圧力弁装置１Ｂを速やかに閉弁させることができる。
【００９９】
（第三実施形態）
次に、本発明の第三実施形態について説明する。図１０は、第三実施形態に係る圧力弁装置１Ｃの断面概略図である。図１０に示すように、本実施形態に係る圧力弁装置１Ｃは、ケース本体１０と、弁体２６と、付勢部材としての圧縮バネ５０とを備える。
【０１００】
ケース本体１０は、第一実施形態及び第二実施形態に係るケース本体１０と同様に、円板形状の第一壁部１１、円板形状の第二壁部１２、及び円筒形状の側壁部１３を備え、第一流路７１と第二流路７２との間に設けられる。ケース本体１０内に弁室１４が形成される。弁室１４は、第一壁部１１の内壁面、第二壁部１２の内壁面、及び側壁部１３の内壁面に囲まれた円柱状の空間により構成される。
【０１０１】
また、ケース本体１０の第一壁部１１に第一連通孔１１１が形成される。第一連通孔１１１は第一流路７１に連通する。一方、ケース本体１０の側壁部１３には、第二連通孔１３１及び第四連通孔１３２が形成される。第二連通孔１３１及び第四連通孔１３２の一方端は、いずれも弁室１４に開口する。また、第二連通孔１３１は、側壁部１３内で第四連通孔１３２と連通していて、これらの孔の他方端は、第二流路７２に連通する。従って、第二連通孔１３１及び第四連通孔１３２は、共に、弁室１４と第二流路７２とを連通する連通孔である。つまり、本実施形態においては、ケース本体１０の側壁部１３に、第二連通孔１３１と共に第二流路７２に連通する第四連通孔１３２が形成される。
【０１０２】
図１０に示すように、第二連通孔１３１及び第四連通孔１３２は、弁室１４の軸方向（図１０の左右方向）において同軸上であって且つ異なる位置に形成される。また、第二連通孔１３１の弁室１４への開口位置は、第四連通孔１３２の弁室１４への開口位置よりも、第一壁部１１に近い。
【０１０３】
弁室１４内に、弁体２６及び圧縮バネ５０が配設される。弁体２６は、上記第一実施形態及び第二実施形態に係る弁体２１（バルブユニット２０）と同様に、弁室１４内を開弁方向及び閉弁方向に移動可能に弁室１４内に配設される。また、弁体２６は、本実施形態においては、一方端面を構成する前面２６１と、その反対側の他方端面を構成する背面２６２と、前面２６１の外周縁と背面２６２の外周縁とを接続する側周面２６３とを有する円柱形状に形成される。そして、弁体２６は、前面２６１が第一壁部１１の内壁面に対面し、背面２６２が第二壁部１２の内壁面に対面し、側周面２６３が側壁部１３の内壁面に対面するように、弁室１４内に配設される。
【０１０４】
また、弁体２６の径は、弁室１４を構成する円柱状の空間の径よりも僅かに小さい。そのため、弁体２６の側周面２６３とケース本体１０の側壁部１３の内壁面との間の隙間の幅は、非常に狭い。言い換えれば、上記隙間が非常に狭くなるように、弁体２６の径が定められる。
【０１０５】
弁体２６の内部に連通路２６４が形成される。連通路２６４の一方端２６４ａは弁体２６の側周面２６３に開口し、他方端２６４ｂは弁体２６の背面２６２に開口する。従って、連通路２６４の一方端２６４ａは、ケース本体１０の側壁部１３の内壁面に対面する。図１０からよくわかるように、連通路２６４の一方端２６４ａの径は、その他の部分の径よりも大きくされている。
【０１０６】
圧縮バネ５０は、その一方端がケース本体１０の第二壁部１２に係止され、その他方端が弁体２６の背面２６２に係止された状態で、弁室１４内に配設される。従って、圧縮バネ５０の弾性力によって、弁体２６が第一壁部１１に向かう方向に付勢される。斯かる付勢力により、弁体２６は、第一壁部１１に形成された第一連通孔１１１を弁室１４側から封止することができる。
【０１０７】
次に、上記構成の圧力弁装置１Ｃの作動について説明する。弁室１４を介した第一流路７１側から第二流路７２側への流体の流れが生じていないとき、第一流路７１内の圧力、弁室１４内の圧力、及び第二流路７２内の圧力は、等しい。このとき、弁体２６は、圧縮バネ５０の弾性力（付勢力）により第一連通孔１１１の弁室１４への開口を封止している。つまり、圧力弁装置１Ｃが閉弁している。圧力弁装置１Ｃが閉弁することにより、弁室１４を介した第一流路７１から第二流路７２への流体の流通が遮断される。図１０は、閉弁状態である圧力弁装置１Ｃの断面概略図である。
【０１０８】
また、圧力弁装置１Ｃが図１０に示すように閉弁しているとき、ケース本体１０の側壁部１３に形成された第二連通孔１３１の弁室１４への開口及び第四連通孔１３２の弁室１４への開口は、弁体２６の側周面２６３に覆われている。このとき、弁体２６内に形成された連通路２６４の一方端２６４ａの開口位置は、第二連通孔１３１の開口位置と第四連通孔１３２の開口位置との間の中間位置に位置される。つまり、連通路２６４の一方端２６４ａは、第二連通孔１３１と第四連通孔１３２のいずれにも対面していない。
【０１０９】
圧力弁装置１Ｃが図１０に示すように閉弁しているときに、第一流路７１から第二流路７２に流体を流入させようとした場合、第一流路７１から第一連通孔１１１を通って弁室１４内に流入しようとする流体が弁体２１によってせき止められる。このため弁室１４内の圧力Ｐに対して第一流路７１内の圧力Ｐ１が増加する。第一流路７１内の圧力Ｐ１が増加した場合、第一流路７１内の圧力Ｐ１と弁室１４内の圧力Ｐとの差圧ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ）が増加する。そして、差圧ΔＰが、圧縮バネ５０の付勢力に基づいて弁体２６が第一連通孔１１１を封止する圧力（開弁圧）を上回ったときに、弁体２６が第一連通孔１１１から離れ、弁体２６による第一連通孔１１１の封止が解除される。つまり、圧力弁装置１Ｃが開弁作動する。
【０１１０】
弁室１４内の圧力Ｐに対する第一流路７１内の圧力Ｐ１の増加により弁体２６による第一連通孔１１１の封止が解除された場合、つまり、圧力弁装置１Ｃが開弁作動した場合、第一連通孔１１１を介して弁室１４と第一流路７１が連通する。このため、第一流路７１内の流体が第一連通孔１１１を通って弁室１４に流入する。すると、第一流路７１から弁室１４に流入する流体に押されて弁体２６が開弁方向に移動する。
【０１１１】
図１１は、開弁作動直後（すなわち開弁初期）における圧力弁装置１Ｃの断面概略図である。圧力弁装置１Ｃが開弁作動して弁体２６が図１０に示す位置から図１１に示す位置まで開弁方向に移動した場合、弁体２６の前面２６１と第一壁部１１との間に空間（前面空間１４ｃ）が形成される。また、図１１に示す位置まで弁体２６が開弁方向に移動した場合においても、第二連通孔１３１の弁室１４への開口及び第四連通孔１３２の弁室１４への開口が、弁体２６の側周面２６３に覆われている。さらに、弁体２６内に形成されている連通路２６４の一方端２６４ａの開口は、第二連通孔１３１の弁室１４への開口及び第四連通孔１３２の弁室１４への開口に対面していない。つまり、第二連通孔１３１及び第四連通孔１３２は、弁体２６の移動方向における弁体２６と第一連通孔１１１との間の距離が所定距離未満である開弁初期に、弁体２６に形成された連通路２６４の一方端２６４ａに対面しない位置にて弁体２６の側周面２６３に対面するように、側壁部１３に形成されている。
【０１１２】
開弁初期において、第一連通孔１１１を通って弁室１４内の前面空間１４ｃに流入した流体は、第二連通孔１３１又は第四連通孔１３２を通って第二流路７２に流出しようとする。ここで、前面空間１４ｃ内の流体は、第二連通孔１３１又は第四連通孔１３２に至るまでに弁体２６の側周面２６３とケース本体１０の側壁部１３の内壁面との間の非常に狭い隙間を通過しなければならない。つまり、前面空間１４ｃ内の流体が第二連通孔１３１又は第四連通孔１３２に至るまでに流体が通過する流路の面積が非常に小さい。
【０１１３】
また、圧力弁装置１Ｃが開弁作動して弁体２６が図１０に示す位置から図１１に示す位置まで開弁方向に移動した場合、弁室１４内の空間のうち第二壁部１２と弁体２６の背面２６２との間の空間（背面空間１４ｄ）の容積が減少する。このため、背面空間１４ｄ内の流体も、第二連通孔１３１又は第四連通孔１３２を通って第二流路７２に流出しようとする。ここで、背面空間１４ｄ内の流体は、第二連通孔１３１又は第四連通孔１３２に至るまでに弁体２６の側周面２６３とケース本体１０の側壁部１３の内壁面との間の非常に狭い隙間を通過しなければならない。つまり、背面空間１４ｄ内の流体が第二連通孔１３１又は第四連通孔１３２に至るまでに流体が通過する流路の面積が非常に小さい。
【０１１４】
このように、開弁初期、すなわち、弁体２６の移動方向における弁体２６と第一連通孔１１１との間の距離が所定距離未満であるときには、弁室１４内の流体は、弁体２６とケース本体１０の側壁部１３の内壁面との間の狭い流路を通過して第二流路７２に流れる。つまり、開弁初期に弁室１４内の流体が第二連通孔１３１又は第四連通孔１３２に至るまでに通過する流路の流路面積が非常に小さい。それ故に、弁室１４から第二連通孔１３１又は第四連通孔１３２を通って第二流路７２に流れる流体に作用する流路抵抗力は大きい。このような大きな流路抵抗力は、開弁方向に移動する弁体２６の移動に対する抵抗力として弁体２６に作用する。斯かる抵抗力が弁体２６に作用することにより、弁体２６の開弁方向への移動速度が低下する。つまり、開弁初期には、弁体２６がゆっくりと開弁方向に移動することになる。
【０１１５】
上記したように開弁作動時に弁体２６がゆっくりと開弁方向に移動するため、弁体２６に封止されていた第一連通孔１１１が徐々に開く。そのため第一流路７１から第一連通孔１１１を通って弁室１４に流入する流体の流入速度は低く、開弁作動時に一気に第一流路７１内の流体が弁室１４に流入することが防止される。これにより、開弁作動時における弁室１４内の圧力の変化速度が緩和され、その結果、開弁作動時に生じるウォーターハンマーによる衝撃音が低減される。
【０１１６】
弁体２６が図１１に示す位置からさらに開弁方向に移動した場合、第二連通孔１３１の開口面上から弁体２６が取り除かれる。これにより、第二連通孔１３１が、弁室１４のうち弁体２６と第一壁部１１との間の前面空間１４ｃに開口する。つまり、第二連通孔１３１が、弁体２６に邪魔されることなく十分に開く。図１２は、第二連通孔１３１の開口面上から弁体２６が取り除かれた状態を示す、圧力弁装置１Ｃの断面概略図である。図１２に示す位置まで弁体２６が開弁方向に移動した状態を、開弁後期と呼ぶ。開弁後期（すなわち弁体２６の移動方向における弁体２６と第一連通孔１１１との間の距離が所定距離以上であるとき）においては、図１２に示すように、弁室１４のうちの前面空間１４ｃに第二連通孔１３１が開口する。このため、前面空間１４ｃ内の流体は、通過する流路の面積によって制限されることなく、第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流れる。つまり、開弁後期においては、流路面積に制限されない適正な流量の流体を、弁室１４（前面空間１４ｃ）から第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流すことができる。
【０１１７】
また、圧力弁装置１Ｃが開弁した場合には、第一流路７１から第一連通孔１１１を経由して弁室１４（前面空間１４ｃ）に流入する流体の流れにより弁体２６に作用する付勢力が、圧縮バネ５０の弾性力に勝り、弁体２６が第一壁部１１から遠ざけられている状態が維持される。つまり、図１２に示す圧力弁装置１Ｃの開弁状態が、第一連通孔１１１から弁室１４内に流入する流体の流れによる付勢力により維持される。
【０１１８】
図１２に示すような圧力弁装置１Ｃの開弁状態が維持されているときに、第一流路７１内から第一連通孔１１１を経由して弁室１４（具体的には弁室１４のうちの前面空間１４ｃ）内に流入した流体は、さらに弁室１４（前面空間１４ｃ）から第二連通孔１３１を経由して第二流路７２内に流出する。これにより、第一流路７１から第二流路７２への流体の流通が実現される。
【０１１９】
第一流路７１から弁室１４への流体の流入が停止した場合、第一連通孔１１１から弁室１４（前面空間１４ｃ）に流入する流体の流れにより弁体２６に作用していた付勢力も消失する。このため、弁体２６は、圧縮バネ５０の付勢力により、第一連通孔１１１に近づく方向（閉弁方向）に移動する。つまり、圧力弁装置１Ｃが閉弁作動を開始する。
【０１２０】
図１３は、弁体２６の位置が図１２に示す位置からわずかに閉弁方向に移動した状態を示す、圧力弁装置１Ｃの断面概略図である。弁体２６が図１３に示す位置にまで閉弁方向に移動している状態を閉弁初期と呼ぶ。弁体２６が閉弁方向に移動した場合、弁室１４内の背面空間１４ｄ内の容積が増加する。このため、第二流路７２内の流体が背面空間１４ｄに流入する。ここで、閉弁初期（すなわち弁体２６の移動方向における弁体２６と第一連通孔１１１との間の距離が所定距離以上であるとき）においては、図１３に示すように、弁体２６内に形成された連通路２６４の一方端２６４ａの開口が、第四連通孔１３２の弁室１４への開口に対面している。従って、第二流路７２内の流体が第四連通孔１３２及び連通路２６４を通って背面空間１４ｄに流入する際に流体が通過する流路の面積は比較的大きい。よって、第二流路７２内の流体が大きな流路抵抗を受けることなく背面空間１４ｄに流れる。これにより、弁体２６は、圧縮バネ５０の付勢力によってスムーズに閉弁方向に移動する。
【０１２１】
弁体２６が図１３に示す位置からさらに閉弁方向に移動した場合、図１４に示すように、弁体２６内に形成された連通路２６４の一方端２６４ａの開口位置が、第四連通孔１３２の開口位置と第二連通孔１３１の開口位置との中間位置に位置する。このため、連通路２６４の一方端２６４ａは、第四連通孔１３２の弁室１４への開口及び第二連通孔１３１の弁室１４への開口と対面しなくなる。図１４に示す位置に弁体２６が位置する状態を、閉弁後期と呼ぶ。閉弁後期（すなわち弁体２６の移動方向における弁体２６と第一連通孔１１１との間の距離が所定距離未満であるとき）においては、上記したように、連通路２６４が、第四連通孔１３２及び第二連通孔１３１と対面していないので、第二流路７２内の流体が背面空間１４ｄに至るまでに、弁体２６の側周面２６３とケース本体１０の側壁部１３の内壁面との間の非常に狭い流路を通過しなければならない。つまり、第二流路７２内の流体が背面空間１４ｄに至るまでの流路面積が狭い。よって、第二流路７２内の流体が背面空間１４ｄに流れる際に流体に作用する流路抵抗力は大きい。このように大きな流路抵抗力が弁体２６に作用する結果、閉弁後期における弁体２６の閉弁方向への移動に対する抵抗力は大きい。
【０１２２】
閉弁方向に移動している弁体２６は、やがて、第一壁部１１に当接する。弁体２６が第一壁部１１に当接することにより、弁体２６が、再び第一連通孔１１１を封止し、圧力弁装置１Ｃは図１に示す閉弁状態にされる。このようにして、本実施形態に係る圧力弁装置１Ｃは、弁室１４内を経由して流れる流体の圧力に応じて、開弁作動又は閉弁作動する。なお、上記したように、閉弁後期においては弁体２６の閉弁方向への移動に対する抵抗力が大きいので、弁体２６の移動速度が低下する。よって、弁体２６は、第一壁部１１にゆっくりと衝突する。このため、弁体２６と第一壁部１１との衝突音が低減される。
【０１２３】
（第四実施形態）
次に、本発明の第四実施形態に係る圧力弁装置について説明する。図１５は、第四実施形態に係る圧力弁装置１Ｄの断面概略図である。図１５に示すように、第四実施形態に係る圧力弁装置１Ｄは、ケース本体１０と、弁体２７と、Ｏリング２８と、突起部２５と、付勢部材としての圧縮バネ５０とを備える。
【０１２４】
ケース本体１０は、第一実施形態乃至第三実施形態に係るケース本体１０と同様に、円板形状の第一壁部１１、円板形状の第二壁部１２、及び円筒形状の側壁部１３を備え、第一流路７１と第二流路７２との間に設けられる。ケース本体１０内に弁室１４が形成される。弁室１４は、第一壁部１１の内壁面、第二壁部１２の内壁面、及び側壁部１３の内壁面に囲まれた円柱状の空間により構成される。また、ケース本体１０の第一壁部１１に第一連通孔１１１が形成され、側壁部１３に第二連通孔１３１が形成される。第一連通孔１１１は、弁室１４と第一流路７１とを連通し、第二連通孔１３１は、弁室１４と第二流路７２とを連通する。
【０１２５】
弁室１４内に、弁体２７及び圧縮バネ５０が配設される。弁体２７は、上記第一実施形態乃至第三実施形態に係る弁体と同様に、弁室１４内を開弁方向及び閉弁方向に移動可能に弁室１４内に配設される。また、弁体２７は、本実施形態においては、一方端面を構成する前面２７１と、その反対側の他方端面を構成する背面２７２と、前面２７１の外周縁と背面２７２の外周縁とを接続する側周面２７３とを有する円柱形状に形成される。そして、弁体２７は、前面２７１が第一壁部１１の内壁面に対面し、背面２７２が第二壁部１２の内壁面に対面し、側周面２７３が側壁部１３の内壁面に対面するように、弁室１４内に配設される。
【０１２６】
弁体２７の側周面２７３には、周方向に沿って溝２７４が形成される。溝２７４は、図１５に示すように、弁室１４の軸方向（図１５の左右方向）に沿って連続的に併設された第一溝部２７４ａと第二溝部２７４ｂとを有する。第一溝部２７４ａは、溝２７４のうち第二壁部１２に近い側に形成され、第二溝部２７４ｂは、溝２７４のうち第一壁部１１に近い側に形成される。
【０１２７】
第一溝部２７４ａの深さは弁体２７の移動方向（すなわち弁体２７の軸方向）に亘って一定であるように形成される。一方、第二溝部２７４ｂの深さは、第一溝部２７４ａに接している位置において第一溝部２７４ａと同じ深さであり、且つ、第一壁部１１に近づくにつれて、すなわち開弁方向に向かうにつれて浅くなるように形成される。つまり、弁体２７の中心軸から第二溝部２７４ｂの底面までの距離（半径）は、第一壁部１１に近づくにつれて（開弁方向に向かうにつれｔ）大きくなるように、テーパ状に形成される。第二溝部２７４ｂの最も深い部分が第一溝部２７４ａの深さと同じであるから、第二溝部２７４ｂは、第一溝部２７４ａよりも浅い溝であるといえる。つまり、第一溝部２７４ａは深い溝であり、第二溝部２７４ｂは浅い溝である。
【０１２８】
また、弁体２７の前面２７１に、突起部２５が設けられる。この突起部２５の形状は、上記第一実施形態で説明した突起部２５の形状と同一であるので、その具体的説明は省略する。
【０１２９】
また、弁体２７の側周面２７３に形成された溝２７４内に、Ｏリング２８が配設される。Ｏリング２８は、溝２７４内にて、弁体２７とケース本体１０の側壁部１３の内壁面との間に挟持される。Ｏリング２８の径は、図１５に示すように、溝２７４の幅の半分程度である。
【０１３０】
圧縮バネ５０は、その一方端がケース本体１０の第二壁部１２に係止され、その他方端が弁体２７の背面２７２に係止された状態で、弁室１４内に配設される。従って、圧縮バネ５０の弾性力によって、弁体２７が第一壁部１１に向かう方向に付勢される。斯かる付勢力により、弁体２７は、第一壁部１１に形成された第一連通孔１１１を弁室１４側から封止することができる。弁体２７が第一連通孔１１１を封止しているとき、突起部２５が第一連通孔１１１を挿通する。
【０１３１】
次に、上記構成の圧力弁装置１Ｄの作動について説明する。弁室１４を介した第一流路７１側から第二流路７２側への流体の流れが生じていないとき、第一流路７１内の圧力、弁室１４内の圧力、及び第二流路７２内の圧力は、等しい。このとき、弁体２７は、圧縮バネ５０の弾性力（付勢力）により第一連通孔１１１の弁室１４への開口を封止している。つまり、圧力弁装置１Ｄが閉弁している。圧力弁装置１Ｄが閉弁することにより、弁室１４を介した第一流路７１から第二流路７２への流体の流通が遮断される。図１５は、閉弁状態である圧力弁装置１Ｄの断面概略図である。
【０１３２】
圧力弁装置１Ｄが図１５に示すように閉弁しているときに、第一流路７１から第二流路７２に流体を流入させようとした場合、第一流路７１から第一連通孔１１１を通って弁室１４内に流入しようとする流体が弁体２１によってせき止められる。このため弁室１４内の圧力Ｐに対して第一流路７１内の圧力Ｐ１が増加する。第一流路７１内の圧力Ｐ１が増加した場合、第一流路７１内の圧力Ｐ１と弁室１４内の圧力Ｐとの差圧ΔＰ（＝Ｐ１−Ｐ）が増加する。そして、差圧ΔＰが、圧縮バネ５０の付勢力に基づいて弁体２７が第一連通孔１１１を封止する圧力（開弁圧）を上回ったときに、弁体２７が第一連通孔１１１から離れ、弁体２７による第一連通孔１１１の封止が解除される。つまり、圧力弁装置１Ｄが開弁作動する。
【０１３３】
弁室１４内の圧力Ｐに対する第一流路７１内の圧力Ｐ１の増加により弁体２７による第一連通孔１１１の封止が解除された場合、つまり、圧力弁装置１Ｄが開弁作動した場合、第一連通孔１１１を介して弁室１４と第一流路７１が連通する。このため、第一流路７１内の流体が第一連通孔１１１を通って弁室１４に流入する。すると、第一流路７１から弁室１４に流入する流体に押されて弁体２７が開弁方向に移動する。
【０１３４】
図１６は、開弁作動直後（すなわち開弁初期）における圧力弁装置１Ｄの断面概略図である。圧力弁装置１Ｄが開弁作動して弁体２７が図１５に示す位置から図１６に示す位置まで開弁方向に移動した場合、弁体２７の前面２７１と第一壁部１１との間に空間（前面空間１４ｃ）が形成される。第一流路７１内の流体は、第一連通孔１１１を通って前面空間１４ｃに流入する。また、弁体２７の背面２７２と第二壁部１２との間の空間（背面空間１４ｄ）の容積が減少する。このため、背面空間１４ｄ内の流体が、第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流出する。
【０１３５】
また、弁体２７が開弁方向に移動した場合、弁体２７の溝２７４内に配設されているＯリング２８は、弁体２７に対して相対的に第一壁部１１に近づく方向に力を受ける。このため、Ｏリング２８は、溝２７４のうち第一壁部１１に近い第二溝部２７４ｂ内に配置される。
【０１３６】
第二溝部２７４ｂは浅いので、第二溝部２７４ｂに配置されたＯリング２８が弁体２７と側壁部１３とによって押しつぶされる量は多い。つまり、Ｏリング２８の弾性変形量は大きい。そのため、Ｏリング２８が発生する弾性力は大きい。Ｏリング２８の弾性力は、側壁部１３の内壁面に垂直抗力として作用する。この垂直抗力の大きさは、弁体２７が開弁方向に移動する際に弁体２７に作用する摩擦力の大きさに比例する。よって、弁体２７が開弁方向に移動する際には、Ｏリング２８の摩擦による大きな摺動抵抗力が、弁体２７の開弁方向への移動に対する抵抗力として、弁体２７に作用する。斯かる摺動抵抗力が弁体２７に作用することにより、弁体２７の開弁方向への移動速度が低下する。つまり、開弁作動時には、弁体２７がゆっくりと開弁方向に移動することになる。
【０１３７】
上記したように開弁作動時に弁体２７がゆっくりと開弁方向に移動するため、弁体２７に封止されていた第一連通孔１１１が徐々に開く。そのため第一流路７１から第一連通孔１１１を通って第一空間１４ａ内に流入する流体の流入速度は低く、開弁作動時に一気に第一流路７１内の流体が弁室１４（前面空間１４ｃ）に流入することが防止される。これにより、開弁作動時における弁室１４内の圧力の変化速度が緩和され、その結果、開弁作動時に生じるウォーターハンマーによる衝撃音が低減される。
【０１３８】
弁体２７が図１６に示す位置であるときには、第二連通孔１３１の弁室１４への開口が、弁体２７の側周面２７３に覆われている。一方、弁体２７が図１６に示す位置からさらに開弁方向に移動した場合、第二連通孔１３１の開口面上から弁体２７が取り除かれる。これにより、第二連通孔１３１が、弁室のうち弁体２７と第一壁部１１との間の前面空間１４ｃに開口する。図１７は、第二連通孔１３１の開口面上から弁体２７が取り除かれた状態を示す、圧力弁装置１Ｄの断面概略図である。図１７に示す位置まで弁体２７が開弁方向に移動した状態を、開弁後期と呼ぶ。開弁後期においては、弁室１４のうちの前面空間１４ｃに第二連通孔１３１が開口するため、前面空間１４ｃ内の流体は、弁体２６に邪魔されることなく第二連通孔１３１に流れる。これにより、適正な流量の流体を、弁室１４（前面空間１４ｃ）から第二連通孔１３１を通って第二流路７２に流すことができる。
【０１３９】
また、圧力弁装置１Ｄが開弁した場合には、第一流路７１から第一連通孔１１１を経由して弁室１４（前面空間１４ｃ）に流入する流体の流れにより弁体２７に作用する付勢力が、圧縮バネ５０の弾性力に勝り、弁体２７が第一壁部１１から遠ざけられている状態が維持される。つまり、図１７に示す圧力弁装置１Ｄの開弁状態が、第一連通孔１１１から弁室１４内に流入する流体の流れによる付勢力により維持される。
【０１４０】
図１７に示すような圧力弁装置１Ｄの開弁状態が維持されているときに、第一流路７１内から第一連通孔１１１を経由して弁室１４（前面空間１４ｃ）内に流入した流体は、さらに弁室１４（前面空間１４ｃ）から第二連通孔１３１を経由して第二流路７２内に流出する。これにより、第一流路７１から第二流路７２への流体の流通が実現される。
【０１４１】
第一流路７１から弁室１４への流体の流入が停止した場合、第一連通孔１１１から弁室１４（前面空間１４ｃ）に流入する流体の流れにより弁体２７に作用していた付勢力も消失する。このため、弁体２７は、圧縮バネ５０の付勢力により、第一連通孔１１１に近づく方向（閉弁方向）に移動する。つまり、圧力弁装置１Ｄが閉弁作動を開始する。
【０１４２】
図１８は、弁体２７が図１７に示す位置から閉弁方向に移動している状態を示す、圧力弁装置１Ｄの断面概略図である。弁体２７が閉弁方向に移動した場合、弁体２７の溝２７４内に配設されているＯリング２８は、弁体２７に対して相対的に第二壁部１２に近づく方向に力を受ける。このため、Ｏリング２８は、溝２７４のうち第二壁部１２に近い第一溝部２７４ａに配置される。
【０１４３】
第一溝部２７４ａは深いので、第一溝部２７４ａに配置されたＯリング２８が弁体２７と側壁部１３とによって押しつぶされる量は小さい。つまり、Ｏリング２８の弾性変形量は小さい。そのため、Ｏリング２８が発生する弾性力は小さく、弁体２７が閉弁方向に移動するＯリング２８が発生する摺動抵抗力も小さい。発生する摺動抵抗力が小さいので、弁体２７は、スムーズに閉弁方向に移動することができる。
【０１４４】
閉弁方向に移動している弁体２７は、やがて、第一壁部１１に当接する。そして、弁体２７が、再び第一連通孔１１１を封止し、圧力弁装置１Ｄは図１５に示す閉弁状態にされる。このようにして、本実施形態に係る圧力弁装置１Ｄは、弁室１４内を経由して流れる流体の圧力に応じて、開弁作動又は閉弁作動する。
【０１４５】
以上、本発明の様々な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるべきものではない。例えば、上記第一及び第二実施形態においては、弁体を磁力により付勢する付勢部材を示したが、磁力以外の力（例えばバネによる弾性力等）により、弁体を付勢してもよい。また、上記第一実施形態においては、パッキン部材３０のテーパ筒部３２の外周端３２ａに切り欠き部３２１を設けた例を示したが、パッキン部材３０のテーパ筒部３２の任意の位置に貫通孔を形成してもよい。また、上記第一実施形態においては、パッキン部材３０のテーパ筒部３２の外周端３２ａに形成された切り欠き部３２１の個数は２個であるが、１個でもよいし３個以上でもよい。これらの切り欠き部３２１（或いは貫通孔）の個数及び大きさは、その総断面積が隙間３２２の面積よりも小さく、且つ、開弁作動時に必要な抵抗力を得ることができるように、適宜設定することができる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、変形可能である。
【符号の説明】
【０１４６】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ．１Ｄ…圧力弁装置、１０…ケース本体、１１…第一壁部、１１１…第一連通孔、１２…第二壁部、１２１…溝（第三連通孔）、１３…側壁部、１３１…第二連通孔、１３２…第四連通孔、１４…弁室、１４ａ…第一空間、１４ｂ…第二空間、１４ｃ…前面空間、１４ｄ…背面空間、２０…バルブユニット、２１…弁体、２１ａ…前面、２１ｂ…背面、２２…永久磁石（付勢部材）、２３…ヨーク（付勢部材）、２３ａ，２３ｂ…アーム部材、２４…樹脂カバー、２４ａ…底部、２４ｂ…側周部、２５…突起部、２６…弁体、２６１…前面、２６２…背面、２６３…側周面、２６４…連通路、２６４ａ…一方端、２６４ｂ…他方端、２７…弁体、２７１…前面、２７２…背面、２７３…側周面、２７４…溝、２７４ａ…第一溝部、２７４ｂ…第二溝部、２８…Ｏリング、３０…パッキン部材（抵抗力調整部材、流路断面積調整部材、弾性部材）、３１…固定部、３２…テーパ筒部、３２ａ…外周端、３２１…切り欠き部（貫通孔）、３２２…隙間、４０…リード弁（抵抗力調整部材、流路断面積調整部材）、４１…弁座部、４１ａ…座面、４１ｂ…裏面、４１ｃ…弁孔、４２…リード部、５０…圧縮バネ（付勢部材）、７１…第一流路、７２…第二流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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