(57)【要約】【課題】支柱がなく、切った爪が飛び散りにくい爪切りを提供する。【解決手段】押圧体１３は、両幅方向から下刃体１２の前端側１２ａを挟んで取り付けられる側面部１３ｃと、後端側に延びる押圧可能な押圧部１３ａと、側面部１３ｃと押圧部１３ａとの間にあって上刃体１１の上側面１１ｅに接触できる作用部１３ｅとを有し、側面部１３ｃの幅方向対称となる二点（１３ｆ、１３ｆ）で下刃体１２の前端側１２ａに取り付けられ、この二点間を回動軸として後端側１３ｂを回動可能であり、押圧部１３ａを押圧して押圧体１３を回動させて作用部１３ｅを上刃体１１の上側面１１ｅに押し付けることで、上刃体１１、下刃体１２、又はその両方を弾性変形させて、刃部１１ｃ、１２ｃ同士を接近させて挟んだ爪を切断可能である爪切りとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃体と、下刃体と、前記上刃体を上側から押圧する押圧体とを有し、前記上刃体と前記下刃体とは後端側で接合され、前端側に互いに向き合う刃部を有する爪切りであって、
前記押圧体は、両幅方向から前記下刃体の前端側を挟んで取り付けられる側面部と、後端側に延びる押圧可能な押圧部と、前記側面部と前記押圧部との間にあって前記上刃体の上側面に接触できる作用部とを有し、前記側面部の幅方向対称となる二点で前記下刃体の前端側に取り付けられ、この二点間を回動軸として後端側を回動可能であり、
前記押圧部を押圧し前記押圧体を回動させて前記作用部を前記上刃体の上側面に押し付けることで、前記上刃体、前記下刃体、又はその両方を弾性変形させて、前記刃部同士を接近させて挟んだ爪を切断可能である爪切り。
【請求項２】
前記作用部は、前記押圧体の両幅方向から内側へ向けて延ばされた一対の張出部からなり、
前記下刃体は、前記張出部を格納可能な形状に肉抜きされた一対の切欠部を形成されてあり、
前記押圧体を回動させて前記下刃体の下側に回し、前記張出部を前記切欠部に格納することで、前記押圧体を前記下刃体に接触させて爪切り全体の占有体積を縮めることができる請求項１に記載の爪切り。
【請求項３】
前記上刃体は、前記張出部を格納可能な形状に肉抜きされた一対の収容部を形成されてあり、
前記押圧体をさらに回動させて、前記切欠部を通した前記張出部を前記収容部に収容することで、前記押圧体を前記下刃体にさらに接近させて爪切り全体の占有体積を縮めることができる請求項２に記載の爪切り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は押圧方式の爪切りに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在人間用に用いられている爪切りの殆どは、互いに接近及び離間する刃部をそれぞれ有する上刃体１及び下刃体２と、上刃体１を押圧する押圧体３とを有する構造である。押圧体３が上刃体１を押す構造は様々な形が提案されているが、一般的なものは図１５及び図１６に示すような形態である。すなわち、押圧体３を上刃体１上にて回動可能に保持する支柱部４に通した回動軸５を支点に、押圧体３の後端側を力点とし、押圧体３の下方張出部３ｅを作用点として押圧する形態である。支柱部４は下刃体２と回動軸５とに固定され、上刃体１を貫通している。
【０００３】
また、上刃体１の幅方向両端を引っ掛けるようにして押圧する構造の爪切りが特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１５１１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの構造の爪切りは、押圧体３を上刃体１の表面で回動自在に保持するとともに押圧時に支点となる支柱部４が、上刃体１を貫いて下刃体２にまで到達している。切断された爪の欠片は、この支柱部４に衝突してあらぬ方向に飛んでしまうことが多い。このため、特許文献１のように上刃体１と下刃体２との間の側面をカバーする構造など様々に提案されているが、それでも飛散を十分に止めることは難しかった。
【０００６】
そこでこの発明は、爪の欠片が飛散する原因となっている支柱部を設けることなく、好適に利用できる爪切りを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上刃体と下刃体とが後端側で接合され、前記上刃体を前記下刃体へ接近するよう押圧することで前端側で向き合う刃同士を噛み合わせて爪を切る爪切りについて、
前記押圧体は、両幅方向から前記下刃体の前端側を挟んで取り付けられる側面部と、後端側に延びる押圧可能な押圧部と、前記側面部と前記押圧部との間にあって前記上刃体の上側面に接触できる作用部とを有し、前記側面部の幅方向対称となる二点で前記下刃体の前端側に取り付けられ、この二点間を回動軸として後端側を回動可能であり、
前記押圧部を押圧して前記押圧体を回動させて前記作用部を前記上刃体の上面に押し付けることで、前記上刃体、前記下刃体、又はその両方を弾性変形させて、前記刃部同士を接近させて挟んだ爪を切断可能である爪切りにより上記の課題を解決したのである。
【０００８】
すなわち、力点となる前記押圧部を前記上刃体の上側に配置させ、力点に対して押圧を加えると、前記回動軸を中心として回動する前記押圧体の後端側が、前記上刃体の後端側へと接近していく。前記作用部が前記上刃体の上側面に接し、そのまま前記上刃体を前記下刃体へ向かって押圧していくことで、従来の爪切りにあった支柱部が無くても爪を切ることができる。
【０００９】
前記回動軸を形成するにあたっては、次のような構造が挙げられる。第一の構造としては、前記下刃体の前端側の幅方向両端に、両端間を貫通して軸を通すことができる貫通孔を設け、前記押圧体の前記側面部にも対応する位置に貫通孔を設け、これらを貫通する軸を取り付け、この軸を回動軸とするものである。
【００１０】
第二の構造としては、前記押圧体の前端側の側面部に、幅方向両端から内側に向いた円形の突起をそれぞれ設け、前記下刃体の前端側の幅方向両端には前記突起を嵌める円形の凹部を設ける。前記突起と前記凹部とは嵌め込まれた後も互いに回動可能であることで、前記突起同士を貫く擬似的な回動軸を形成する。また、第三の構造として、第二の構造の突起部と凹部との凹凸を逆にしても同じように使用可能である。
【００１１】
さらに、前記作用部を、前記押圧体の両幅方向から内側へ向けて延ばされた一対の張出部からなるものとし、前記下刃体に、前記張出部を格納可能な形状である一対の切欠部を設けると、前記押圧体を回動させて前記下刃体の下側に回し、前記張出部を前記切欠部に格納することで、前記押圧体を前記下刃体に接触させて爪切り全体の占有体積を縮めることができる。これにより、使わないときにはコンパクトにして収納しておくことができる。また、前記下刃体だけでなく、前記上刃体にも同様に前記張出部を収容できる収容部を設け、前記切欠部を通過させて前記収容部に前記張出部を収容可能にするとさらにコンパクトにすることができる。
【００１２】
さらにまた、前記側面部が、前記上刃体及び前記下刃体の間の側面隙間を覆うカバーとなる大きさと範囲を有していると、切れた爪の欠片が左右に飛び散ることも回避できる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明により、爪を切る際に切った爪が予想外の飛散を起こすことを防ぎ、余計なゴミが出ないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の第一の実施形態にかかる爪切りの斜視図
【図２】第一の実施形態にかかる爪切りの押圧体を取り外した斜視図
【図３】図１の側面断面図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図
【図５】この発明の第二の実施形態にかかる爪切りの斜視図
【図６】第二の実施形態にかかる爪切りの押圧体を取り外した斜視図
【図７】図５の側面図
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図
【図９】この発明の第三の実施形態にかかる爪切りの斜視図
【図１０】第三の実施形態にかかる爪切りの押圧体を取り外した斜視図
【図１１】図９の平面図
【図１２】図９の側面図
【図１３】図９の底面図
【図１４】図１２から格納するために押圧体を回動させた形態を示す側面図
【図１５】従来の爪切りの例を示す斜視図
【図１６】図１５の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明にかかる爪切りの具体的な実施形態について図を用いて説明する。図１は第一の実施形態の斜視図である。この実施形態にかかる爪切りは、上刃体１１と、下刃体１２と、押圧体１３からなる。押圧体１３を取り外した形態を図２の斜視図に示す。以後の説明において、上刃体１１と下刃体１２の、向かい合う刃部（１１ｃ、１２ｃ）を有する側を前端側（１１ａ，１２ａ）とし、上刃体１１と下刃体１２との板状部分が積層して接合している側を後端側（１１ｂ、１２ｂ）とする。また、両端方向に対して垂直な、それぞれの板状部分の短辺方向、すなわち、後述する両方の側面部１３ｃ間の方向を幅方向とする。
【００１６】
刃部１１ｃと刃部１２ｃとは、接合された後端側から前端側へ向かって板状部分が離間した先の、互いに接近し向かい合うように曲げられた屈曲部（１１ｄ、１２ｄ）を経た先端部分に設けてある。下刃体１２は後端側１２ｂから屈曲部１２ｄに向かって、上刃体１１から離れるような曲面を形成しており、圧力がかかっていない状態では刃部１１ｃと刃部１２ｃとは離間していて、間に爪を挿入可能な隙間を形成している。
【００１７】
下刃体１２の屈曲部１２ｄ付近には、両幅方向それぞれに、後述する押圧体１３の突起部１３ｆを嵌めることができる、円形の凹部１２ｅ，１２ｅを設けてある。
【００１８】
押圧体１３は、両幅方向から下刃体１２の前端側１２ａを挟んで取り付けられる略円形で側面カバーとなる側面部１３ｃ、１３ｃと、この側面部１３ｃ，１３ｃ間を繋ぐ板状部分がそのまま後端側に延びる押圧部１３ａを有する。ただし、板状部分は側面部１３ｃ、１３ｃの前端側終端までは延びておらず、上刃体１１及び下刃体１２の前端側（１１ａ，１２ａ）を間に挟むことができる間隔部１３ｄが形成されてある。その板状部分の終端となる間隔部１３ｄの最奥が、上刃体１１の上側面１１ｅに接触して押圧することになる作用部１３ｅとなる。この実施形態における作用部１３ｅは、接触する上刃体１１の両幅方向の長さに亘るものである。
【００１９】
また、押圧体１３の側面部１３ｃ、１３ｃの前端側の両幅方向内側面には、挟んで取り付けられる下刃体１２の円形の凹部１２ｅに嵌め込むことができる、円形の突起部１３ｆ、１３ｆが設けてある。この凹部１２ｅと突起部１３ｆとが嵌め合った二点間を回動軸として、押圧体１３の後端側を回動可能である。
【００２０】
爪を切断する際の動作を図３の側面断面図、図４の正面断面図とともに説明する。押圧体１３の後端側１３ｂは、上刃体１１の上側面が向いた側に配する。刃部１１ｃ、１２ｃの間に延びた爪を挿入し、後端側１３ｂの板状部分である押圧部１３ａを指で押圧する力点として上刃体１１へ接触させる。凹部１２ｅ，１２ｅ間を通る回動軸を支点、作用部１３ｅと上刃体１１との接触線を作用点として、離間している上刃体１１と下刃体１２との一方、又は両方が弾性変形して、刃部１１ｃ、１２ｃ同士が噛み合い、挟んだ爪を切断する。このとき、上刃体１１と下刃体１２との間には、従来型の爪切りが必須としていた支柱部が存在しないため、爪の切片が予期せぬ方向に飛散することがほとんどない。さらに、幅方向に飛ぶとしても、側面部１３ｃがカバーしているため、切片は上刃体１１と下刃体１２との間の空間に落ち着く。
【００２１】
次に、第二の実施形態について説明する。図５に斜視図を、押圧体２３を上刃体２１及び下刃体２２から取り外した斜視図を図６に示す。これらの上刃体２１、下刃体２２、押圧体２３の構成は、第一の実施形態における上刃体１１、下刃体１２，押圧体１３とほぼ同様の構成を有する。刃部２１ｃ、２２ｃ、屈曲部２１ｄ、２２ｄ、凹部２２ｅ、側面部２３ｃ、間隔部２３ｄ、突起部２３ｆなどの構成は、いずれも対応する刃部１１ｃ、１２ｃ、屈曲部１１ｄ、１２ｄ、凹部１２ｅ、側面部１３ｃ、間隔部１３ｄ、突起部１３ｆなどと同様の構成である。
【００２２】
第一の実施形態との相違点は次の点である。押圧体２３の上刃体２１の上側面と接する作用部は中央が開いており、両幅方向の枠から内側へ互いに向き合うように突き出た一対の張出部２３ｅ，２３ｅとなっている。張出部２３ｅよりも後端側は、下刃体２１を格納可能な幅を有する肉抜部２３ｇが形成されている。ただし、後端側の端部付近には押圧するための板状部分を押圧部２３ａとして残してある。作用部は両幅方向に亘る線ではなく、両幅方向の張出部２３ｅの下方に押さえつけられる部分となる。
【００２３】
一方、下刃体２２には、押圧体２３を下側に回動させて接触させようと配するときに、張出部２３ｅを格納可能である切欠部２２ｆ、２２ｆが設けてある。
【００２４】
使用時における側面図を図７に、正面断面図を図８に示す。押圧して爪を切るときには押圧体２３は図７上方の二点鎖線で示す配置にあり、格納時は刃部側前面を通過するように回動させて下刃体２２の下側面に配する。図７下方の二点鎖線で示すように、この切欠部２２ｆの位置は、支点となる凹部２２ｅから切欠部２２ｆまでの長さが、同じく支点となる突起部２３ｆから張出部２３ｅまでの長さと等しくなるように設定する。この爪切りを使用後にそのままでは嵩張る押圧体２３を、下刃体２２に接近させてコンパクトに纏める際に、張出部２３ｅを切欠部２２ｆに通すことで、下刃体２２と押圧体２３との距離をできるだけ縮めることができる。
【００２５】
さらに、上刃体２１にも、下側から切欠部２２ｆを通して収容される張出部２３ｅを収容できるように切り欠きさせた収容部２１ｆ、２１ｆを形成させてあることで、さらに押圧体２３をコンパクトに纏めることができる。このとき、肉抜部２３ｇの中に、下刃体２２の板状部分のうち、上刃体２１から離間した曲面部分が格納される。
【００２６】
次に、第三の実施形態について説明する。図９に使用時の斜視図を、図１０に押圧体３３を外した斜視図を示す。図１１は使用時における平面図であり、図１２は側面図、図１３は底面図である。また、図１４は格納時における側面図である。
【００２７】
この実施形態の第一及び第二の実施形態との主な違いは、下刃体３２に対して押圧体３３を回動可能に取り付ける部位について、回動軸３４を実際の軸体として貫通させた点にある。この構造にするため、下刃体３２の刃部３２ｃに近い前端側には、幅方向に貫通する貫通孔３２ｅが設けてある。また、この貫通孔３２ｅと位置を合わせることができるように、押圧体３３の側面部３３ｃ、３３ｃにも貫通孔３３ｆ、３３ｆがそれぞれ空けてある。
【００２８】
また、この第三の実施形態は、第一及び第二の実施形態に比べて、回動軸の位置が押圧体３３の板状部分の延長線上に近い。このため、切欠部２２ｆや収容部２１ｆのような部位を設けなくても、図１４に示すように押圧体３３を下刃体３２に密着させやすい。ただしこの際にできるだけコンパクトにするため、回動軸３４を貫通させる下刃体３２の前端側にある貫通孔３２ｅの部分は、下方へ張り出した突出部３２ｇに設けてある。
【００２９】
この第三の実施形態における押圧体３３を押圧する際の作用点は、第一の実施形態と同じく両幅方向に亘る線状の作用部３３ｅとなっている。作用部３３ｅへ向かって形成される間隔部３３ｄの形態は第一の実施形態と類似の形態である。
【符号の説明】
【００３０】
１、１１、２１、３１  上刃体
１１ａ  前端側
１１ｂ、２１ｂ  後端側
１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ  刃部
１１ｄ、２１ｄ、３１ｄ  屈曲部
１１ｅ  上側面
２、１２、２２、３２  下刃体
１２ａ  前端側
１２ｂ、２２ｂ  後端側
１２ｃ、２２ｃ、３２ｃ  刃部
１２ｄ、２２ｄ、３２ｄ  屈曲部
１２ｅ，２２ｅ  凹部
３、１３、２３、３３  押圧体
３ｅ  下方張出部
１３ａ，２３ａ  押圧部
１３ｂ  後端側
１３ｃ、２３ｃ、３３ｃ  側面部
１３ｄ、２３ｄ、３３ｄ  間隔部
１３ｅ，３３ｅ  作用部
１３ｆ、２３ｆ  突起部
２１ｆ  収容部
２２ｆ  切欠部
２３ｅ  張出部
２３ｇ  肉抜部
３２ｅ  貫通孔
３２ｇ  突出部
３３ｆ  貫通孔
３４  回動軸
４  支柱部
５  回動軸
【図１】
2017140273.tif 000003
【図２】
2017140273.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017140273.tif 000006
【図５】
2017140273.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017140273.tif 000009
【図８】
2017140273.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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