(57)【要約】【課題】断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体の圧縮方法において、圧縮袋内部の断熱体と不織布の主面方向における位置ズレを軽減する圧縮方法を提供する。【解決手段】当該圧縮方法は、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体を圧縮袋の中に入れるステップと、該積層体の一方主面の少なくとも一部が該圧縮袋の内側に接している状態で、該圧縮袋内を減圧するステップと、を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体の圧縮方法であって、
前記積層体を圧縮袋の中に入れるステップと、
前記積層体の一方主面の少なくとも一部が前記圧縮袋の内側に接している状態で、前記圧縮袋内を減圧するステップと、を含むことを特徴とする圧縮方法。
【請求項２】
前記断熱部材は、前記断熱体の一方主面が不織布で覆われており、他方主面が不織布で覆われていないものであり、
該断熱部材を３層以上含む積層体を準備するステップを有し、
該準備ステップでは、前記積層体の少なくとも一方主面が前記断熱部材の他方主面で構成されるように積層する請求項１に記載の圧縮方法。
【請求項３】
前記積層体を圧縮袋の中に入れるステップの前に、該積層体をフィルムで覆うステップを有する請求項１または２に記載の圧縮方法。
【請求項４】
前記圧縮袋は、一方主面として第１平面部を有し、
他方主面として第２平面部を有し、
前記第１平面部と前記第２平面部とに繋がっているマチ部を有する請求項１〜３のいずれかに記載の圧縮方法。
【請求項５】
前記積層体の圧縮後の厚さが圧縮前の厚さの２０％〜６０％である請求項１〜４のいずれかに記載の圧縮方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体の圧縮方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築物の床下構造は、大引きに対して直交する複数の根太が所定間隔で配置されており、それら複数の根太が床板を支持する構造である。この構造において、所定間隔で配置された根太の間には板状等の断熱部材を設けることで、室内と室外との断熱が行なわれている。
【０００３】
当該断熱材としては、グラスウールやロックウール、アスベスト等の工業無機繊維を主材とした定形断熱材や、化学反応にて発泡させたポリスチレンボ−ド、ポリウレタンボード、イソシアヌレートボ−ド、フェノールボード等の定形の合成樹脂発泡体が一般的に用いられるが、最近では、グラスウール等の断熱材の下面に水蒸気の通過を確保するための透湿性不織布を付けた不織布付断熱部材を用いることが知られている。
【０００４】
断熱部材を梱包する梱包体としては、単に定形断熱部材を複数重ね合わせて、その周囲を紙系やビニル系のシート状物にて覆ってパックしたものが一般的に用いられている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、羊毛を主材とし、これにポリエステル繊維を混合し、マット状に形成した断熱部材を複数層重ね合わせて断熱部材群を形成すると共に、該断熱部材群の周囲をシート状物にて覆って閉塞空間を形成し、該閉塞空間内の気圧を減圧することにより断熱部材群の体積を減少する方法が開示されている。
【０００６】
この方法によれば、運搬効率やトラックへの積載効率を向上させると共に、完全密封とし安全性を高めた梱包体とすることができ、無臭で刺激性がなく、粉塵やアレルギーの発生、揮発性有機化合物の発生を防止することができ、非常に扱いやすい断熱部材となると共に、廃材は有機系の肥料として使うことができリサイクルが容易になるとされている。また、ポリエステル繊維を混合することにより、保形性、弾力性、平面性、強度を向上させ、梱包を解いた後でも断熱部材は復元力が強く、元の嵩（体積）に容易に復元することが可能な断熱部材からなるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１５９６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、断熱部材を複数重ねた積層体を形成し、該積層体の周囲をシート状物にて覆って閉塞空間を形成して該閉塞空間内の気圧を減圧する場合、特に、断熱体と、該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を用いた場合には、減圧の過程で、断熱体と不織布とが主面方向において位置ズレを起こし、不織布の破損や断熱部材の変形が発生するという問題が起きていた。また、不織布の破損や断熱部材の変形が発生した状態において、トラック等で運搬する際の積み荷の再調整作業や、施工現場に到着して不良品から良品への交換作業が生じることにより、作業効率の低下を招いていた。
【０００９】
本発明は上記の事情に着目してなされたものであって、その目的は、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体の圧縮方法において、圧縮袋内部の断熱体と不織布の主面方向における位置ズレを軽減する圧縮方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決し得た本発明の圧縮方法は、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体の圧縮方法であって、該積層体を圧縮袋の中に入れるステップと、該積層体の一方主面の少なくとも一部が該圧縮袋の内側に接している状態で、該圧縮袋内を減圧するステップと、を含む点に特徴を有する。
【００１１】
本発明の圧縮方法において、断熱部材は断熱体の一方主面が不織布で覆われており、他方主面が不織布で覆われていないものであり、該断熱部材を３層以上含む積層体を準備するステップを有し、該準備ステップでは、前記積層体の少なくとも一方主面が前記断熱部材の他方主面で構成されるように積層しても良い。
【００１２】
本発明の圧縮方法において、積層体を圧縮袋の中に入れるステップの前に、該積層体をフィルムで覆うステップを有することが好ましい。
【００１３】
本発明の圧縮方法において、圧縮袋は、一方主面として第１平面部を有し、他方主面として第２平面部を有し、該第１平面部と該第２平面部とに繋がっているマチ部を有することが好ましい。
【００１４】
本発明の圧縮方法において、積層体の圧縮後の厚さが圧縮前の厚さの２０％〜６０％であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の圧縮方法によれば、減圧の過程で、断熱体と不織布とが主面方向に位置ズレを起こさないから、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を複数重ねた積層体を確実に、且つ、効率良く圧縮することができる。また、該方法により梱包された積層体を床下の施工現場まで確実に運搬することができ、施工作業効率の向上を図ることができると共に、該積層体のトラックへの積載効率の向上も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧縮方法に用いる断熱部材の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る圧縮方法に用いる圧縮袋と積層体の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る圧縮方法に用いる圧縮袋の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。
【００１８】
本発明の圧縮方法は、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体の圧縮方法であって、該積層体を圧縮袋の中に入れるステップと、該積層体の一方主面の少なくとも一部が該圧縮袋の内側に接している状態で、該圧縮袋内を減圧するステップと、を含む。本発明の圧縮方法によれば、積層体の一方主面の少なくとも一部が圧縮袋の内側（内面）と接している状態で減圧されることで、断熱体内部からの脱気に関して局所的なバラツキが少なく、均一に圧縮を行なうことが可能である。したがって、減圧過程における圧縮袋内部の断熱体と不織布の主面方向における位置ズレを極力抑えることができる。
【００１９】
本発明の圧縮方法は、断熱部材に関して、断熱体の一方主面が不織布で覆われており、他方主面が不織布で覆われていないものであり、該断熱部材を３層以上含む積層体を準備するステップを有し、該準備ステップでは、前記積層体の少なくとも一方主面が前記断熱部材の他方主面で構成されるように積層するものでも良い。この方法によれば、例えば、該断熱体の主面に該寸法を直接記入する場合、不織布で覆われていない主面に直接書き込むことで、作業者はその寸法を圧縮袋の外側から容易に読み取ることができる。
【００２０】
本発明の圧縮方法は、積層体を圧縮袋の中に入れるステップの前に、該積層体をフィルムで覆うステップを有するものであっても良い。この方法によれば、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体を予めフィルムで覆うことで、該積層体を一纏めの状態にし、さらにこの状態で圧縮袋に収納して減圧することから、減圧時における断熱体と不織布のズレ、あるいは断熱部材同士のズレを少なく抑えることができる。また、工場出荷された梱包済みの積層体を開梱することなくそのまま圧縮袋に収納することができるので、開梱作業のムダを省き、作業効率の向上を図ることができる。
【００２１】
また、本発明の圧縮方法における圧縮袋は、一方主面として第１平面部を有し、他方主面として第２平面部を有し、該第１平面部と該第２平面部とに繋がっているマチ部を有していても良い。この方法によれば、圧縮袋にマチ部を有することで、複数の断熱部材の圧縮袋への収納を容易に行なうことができ、圧縮操作をスムーズに行なうことができる。
【００２２】
さらに、本発明の圧縮方法は、積層体の運搬作業や施工作業の効率を向上させることを考慮して、積層体の圧縮後の厚さが圧縮前の厚さの２０％〜６０％であることが好ましく、より好ましくは２５％〜５５％、さらに好ましくは３０％〜５０％とするのが良い。積層体の圧縮後の厚さが圧縮前の厚さの２０％以上の場合には、開梱時において元の積層体の厚さに数秒で復帰することが可能であり、開梱後の施工作業を効率良く行なうことができる。また、圧縮後の積層体の厚さが圧縮前の厚さの６０％以下の場合には、圧縮による省スペース化の効果が大きく、積層体の運搬作業効率を向上させることができる。
【００２３】
以下、より詳細な具体例を説明するが、本発明は以下の具体例のみに限定されず、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００２４】
図１に、断熱部材１の斜視図を示す。本発明の実施の形態に係る圧縮方法に用いる断熱部材１は、板状に成形され、柔軟性を有し、かつ、自己保形性を有する断熱体２と、該断熱体２の一方主面に貼付けられた不織布３とを有する。なお、不織布３は、断熱体２の幅方向両側に延出され、この延出部は、例えば床下の大引間に断熱部材１を設置する際に、断熱体２の両側面を覆い、さらにフランジ状に延出して耳部（図示せず）を構成できるようにしてもよい。
【００２５】
断熱体２としては、グラスウールやロックウール、アスベスト等の工業無機繊維を主材とした定形断熱材や、化学反応にて発泡させたポリスチレンボ−ド、ポリウレタンボード、イソシアヌレートボ−ド、フェノールボード等の定形の合成樹脂発泡体を用いることができるが、伸縮性があって枠体間に密着した状態で挿入でき、材料コストや難燃性等の観点から無機繊維系断熱材（特にグラスウール、ロックウール）を用いることが好ましい。
【００２６】
なお、グラスウールやロックウールの規格について、特に限定されるものではないが、柔軟性を有し自己保形性を有することを考慮して、以下の密度のものを用いることが好ましい。グラスウールの密度としては、１０〜４０ｋｇ／ｍ３のものを用いることが好ましく、より好ましくは、１４〜３６ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは１６〜３２ｋｇ／ｍ３が良い。また、ロックウールの密度としては、２５〜１００ｋｇ／ｍ３のものを用いることが好ましく、より好ましくは、３５〜８５ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは４５〜７０ｋｇ／ｍ３が良い。
【００２７】
不織布３としては、例えばポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等の有機繊維、セルロース、パルプ等の天然繊維、及びガラス繊維等の無機繊維を接着、溶着等によりシート状に成形したものを用いることができる。不織布の引裂き強度、耐屈曲性、材料コスト等の観点から、特に有機繊維を用いることが好ましい。
【００２８】
本発明の実施の形態に係る圧縮方法に用いる断熱部材１において、グラスウール製の断熱体２［例えば、アクリアＵボードピンレス（旭ファイバーグラス製）］の一方主面にはポリエステル樹脂製不織布３が貼付けられている。
【００２９】
断熱部材１の寸法は、例えば、厚さ６５〜１０５ｍｍ、長辺７８０〜９６０ｍｍ、短辺２５０〜４８０ｍｍの定形を用いるが、この寸法に限定されるものではなく、実際の床下構造に合わせて適宜設定することが可能である。
【００３０】
図２に、断熱体２と、該断熱体２の少なくとも一方主面を覆う不織布３を有する断熱部材を７層２列並列にした積層体４を圧縮袋５に入れた場合の斜視図を示す。
【００３１】
本発明の実施の形態に係る圧縮方法では、減圧過程における圧縮袋５内の断熱体２と不織布３の主面方向における位置ズレを極力抑えることを考慮して、積層体４の一方主面の少なくとも一部が圧縮袋５の内側に接しており、この状態にて圧縮袋５を減圧する。
【００３２】
また、本発明の実施の形態に係る圧縮方法では、梱包作業、運搬作業、及び施工作業の効率を向上させる観点から、積層体４の積層数に関して断熱部材を３層以上含むのが好ましく、５層以上８層以下がより好ましい。また、積層体４の列数に関しては、1〜２列が好ましく、２列並列がより好ましい。なお、図２において断熱部材の積層数が７層の場合を示したが、実際の梱包作業、運搬作業、及び施工作業に応じて、適宜設定することが可能である。
【００３３】
さらに、例えば、該断熱体２の主面に該寸法を直接記入する場合、不織布３で覆われていない主面に直接書き込むことで、作業者はその寸法を圧縮袋５の外側から容易に読み取ることができるから、積層体４の少なくとも一方主面が断熱部材の他方主面で構成されるように積層することが好ましい。図２では、不織布３で覆われていない断熱体２の主面が積層体４の最外面となる様子を示している。
【００３４】
圧縮袋の形状としては、可撓性を有する材料により閉空間を形成し得る袋であれば特段の制限はないが、内部に入れる断熱部材が板状のものである場合、例えば図３に示すように、少なくとも第１平面部６、第２平面部７、及び吸引口８とを有する封筒状の袋本体９を有することが好ましい。袋本体９の内部を減圧する際に、第１平面部６が、断熱部材の主面を押し、第２平面部７が、断熱部材の他の主面を押すため、断熱部材が厚さ方向に圧縮され、断熱体と不織布の主面同士のズレを抑制することができる。
【００３５】
圧縮袋の材質としては、市販の布団用圧縮袋と同様のものを用いることで特に問題はなく、加工性、経済性の観点から、例えば、ナイロンとポリエチレンの複合フィルム、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等を用いることができる。また、光を遮断し、酸素をはじめとするガスや湿気の遮蔽性を高めることを考慮して、アルミニウム製のものを用いても良い。さらに、圧縮袋の材質として上記の複合フィルムを用いた場合、圧縮袋内の積層体の状況（具体的には、断熱体と不織布の主面方向における位置ズレの状況）を把握することを考慮して、該フィルムの全光線透過率を７０％以上のものを用いることが好ましく、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上が良い。
【００３６】
積層体を圧縮袋の中に収納する場合の作業性を考慮して、例えば、積層体における長辺方向の長さに対する圧縮袋の袋本体９における第１平面部６の長辺方向の長さの比率を１．２〜１．５倍とすることが好ましい。また、積層体における短辺方向の長さに対する圧縮袋の袋本体９における第１平面部６の短辺方向の長さの比率を１．２〜１．５倍とすることが好ましい。
【００３７】
なお、本発明の実施の形態に係る圧縮袋のサイズは、特に限定されるものではないが、例えば、圧縮袋内に収納する積層体全体のサイズ（長辺８００〜１０００ｍｍ、短辺８００〜１０００ｍｍ、高さ５００〜７００ｍｍ）に対して、容積率が１．２〜１．５程度のものを用いることができる。
【００３８】
圧縮袋は、積層体をコンパクトに収納すると共に、断熱部材の資材倉庫から断熱部材の施工作業現場までの運搬を効率良く行なうためのものである。圧縮袋の使用方法としては、例えば、該積層体を袋本体９に入れた後、該袋本体９に付属する密封チャック、及びスライダーにより収納する。積層体が収納された状態で、袋本体９の吸引口８に真空ポンプ等の吸引機器を接続して、該圧縮袋内部の空気を脱気することにより、最終的に該圧縮袋内部を減圧状態にするものである。なお、吸引口８には、例えば、逆止弁が取付けられた構造を有しているものを用いても良い。
【００３９】
次に、本発明の実施の形態に係る圧縮方法について説明する。圧縮方法は、以下の２ステップからなる。
【００４０】
まず、第１のステップとして、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体を圧縮袋中に入れる。本発明においては、以下で説明するように該積層体の入れ方に特徴を有する。
【００４１】
次に、第２のステップとして、上記第１のステップで準備された圧縮袋を減圧する。減圧は真空ポンプにより吸引する方法でも良いが、家庭用の布団圧縮袋の吸引で利用される方法（例えば、家庭用掃除機で吸引する方法）も可能であり、特に限定されるものではない。
【００４２】
本発明の圧縮方法で重要なことは、圧縮袋の中身の断熱体と不織布の主面が位置ズレを起さないように、積層体の一方主面の少なくとも一部が圧縮袋の内側（内面）に接している状態で、該圧縮袋の内部を減圧することである。板状の断熱体が有する６面のうち、一方主面の少なくとも一部が圧縮袋の内側（内面）と接している状態で減圧されることで、断熱体内部からの空気抜けのバラツキが少なく、均一に圧縮を行なうことが可能である。したがって、減圧過程における圧縮袋の中身の断熱体の面と不織布の面の位置ズレ発生を極力抑えることができる。
【００４３】
また、本発明の圧縮方法において、積層体の少なくとも一方主面が断熱部材の他方主面で構成されるように積層することが好ましい。この方法によれば、例えば、作業者が断熱体のカット寸法を目視で確認できるように、該寸法を該断熱体の主面に直接記入する場合、不織布で覆われていない断熱体の主面に直接書き込むことで、作業者はその寸法を圧縮袋５の外側から容易に読み取ることができる。
【００４４】
さらに、本発明の圧縮方法において、積層体を圧縮袋の中に入れるステップの前に、該積層体をフィルムで覆うステップを有するものであることが好ましい。この方法によれば、断熱体と該断熱体の少なくとも一方主面を覆う不織布を有する断熱部材を、複数重ねた積層体を予めフィルムで覆うことで、該積層体を一纏めの状態にし、さらにこの状態で圧縮袋に収納して減圧することから、減圧時における断熱体と不織布のズレ、あるいは断熱部材同士のズレを少なく抑えることができる。また、工場出荷された梱包済みの積層体を開梱することなくそのまま圧縮袋に収納することができるので、開梱作業のムダを省き、作業効率の向上を図ることができる。
【００４５】
また、断熱部材を複数重ねた積層体の圧縮袋への収納をスムーズに行なうことを考慮して、該断熱部材の一方主面として第１平面部を有し、他方主面として第２平面部を有する場合、該圧縮袋には該第１平面部と該第２平面部とに繋がっているマチ部を有することが好ましい。該マチ部を有することで、該断熱部材を複数重ねた積層体の総厚みよりも寸法的余裕が生じることから、該積層体の圧縮袋への収納を容易に行なうことができる。
【００４６】
断熱部材の運搬作業や施工作業の効率を向上させることを考慮して、圧縮後の断熱部材の厚さを圧縮前の厚さの２０％〜６０％とすることが好ましく、より好ましくは２５％〜５５％、さらに好ましくは３０％〜５０％とするのが良い。圧縮後の断熱部材の厚さが圧縮前の厚さの２０％より以上の場合には、開梱時における元の断熱材の厚さに復帰するのにさほど時間を消費することがなく、施工作業に支障をきたすことがない。また、圧縮後の断熱部材の厚さが圧縮前の厚さの６０％以下の場合には、圧縮による省スペース化の効果が大きく、断熱部材の運搬作業や施工作業の効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  断熱部材
２  断熱体
３  不織布
４  積層体
５  圧縮袋
６  第１平面部
７  第２平面部
８  吸引口
９  袋本体
【図１】
2017132525.tif 000002
【図２】
2017132525.tif 000003
【図３】
2017132525.tif 000004