(57)【要約】      （修正有）【課題】剛性の確保と、体積および重量の軽減化とを実現する受圧板を提供する。【解決手段】受圧板１００は、法面の地滑り防止に用いられ、受圧板１００の本体を構成する第１受圧部材２００と、一方向に延在し、天板に積層配置される第１の中央構成部材と、第１の中央構成部材の両側方に配置される一対の第１の側方構成部材と、一方向と水平交差する方向へ延在し、第１の中央構成部材および一対の第１の側方構成部材に積層配置される第２の中央構成部材と、第２の中央構成部材の両側方に積層配置される一対の第２の側方構成部材と、第２の中央構成部材および一対の第２の側方構成部材に積層配置される受圧ヘッドを含み、受圧ヘッドは、第１の中央構成部材および第２の中央構成部材の積層重複部分よりも面積が大きく構成されているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面の地滑り防止に用いられる受圧板であって、
前記受圧板の本体を構成する本体構成部材と、
一方向に延在し、前記本体構成部材に積層配置される第１の中央構成部材と、
前記第１の中央構成部材の両側方に配置される一対の第１の側方構成部材と、
前記一方向と水平交差する方向へ延在し、前記第１の中央構成部材および前記一対の第１の側方構成部材に積層配置される第２の中央構成部材と、
前記第２の中央構成部材の両側方に積層配置される一対の第２の側方構成部材と、
前記第２の中央構成部材および前記一対の第２の側方構成部材に積層配置される上面構成部材を含み、
前記上面構成部材は、前記第１の中央構成部材および前記第２の中央構成部材の積層重複部分よりも面積が大きく構成されている、受圧板。
【請求項２】
前記第１の中央構成部材、前記第２の中央構成部材、前記一対の第１の側方構成部材、および前記一対の第２の側方構成部材は、長繊維ガラス補強樹脂構成材からなり、
前記上面構成部材は、短繊維ガラス補強樹脂構成材からなる、請求項１記載の受圧板。
【請求項３】
前記本体構成部材は、
底面を構成する底板部材と、
前記底板部材の一面に配置され、外枠を構成する外枠部材と、
前記外枠部材を補強するように、外枠の内方に配置される補強部材と、
前記外枠部材および前記補強部材により構成される空間に配置される無機充填複合材と、を含み、
前記無機充填複合材は、線径が２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の内部強化の線状強化部材を含む、請求項１または２に記載の受圧板。
【請求項４】
前記本体構成部材の外枠の内方に配置された補強部材の幅は、前記第１の中央構成部材、前記第２の中央構成部材、前記一対の第１の側方構成部材、および前記一対の第２の側方構成部材の幅よりも狭い、請求項３記載の受圧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面の崩壊または地滑りの発生を防止するために法面に設置される受圧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
法面の崩壊または地滑りの発生を防止する有力な手段として、法面上に受圧板を設置し、受圧板によって法面を押さえ込む手法が広く採用されている。
【０００３】
受圧板としては、受圧面積を大きくするために、接地面の形状を四角形の形状としたものが知られている。このような受圧板としては、特開２００３−１８４０９４号公報（特許文献１）に記載のものが挙げられる。
【０００４】
他のタイプの受圧板としては、体積または重量軽減のために、接地面の形状を十字形状としたものが知られている。このような受圧板としては、特開２００３−３１３８７７号公報（特許文献２）に記載のものが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８４０９４号公報
【特許文献２】特開２００３−３１３８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２００３−１８４０９４号公報（特許文献１）に記載の受圧板は、四角形状の板部材を積層することにより、受圧面積を充分に確保するとともに、中央部への集中荷重による曲げ、圧縮およびせん断への耐性が良好であり、受圧板としての優れた剛性を有する。他方、当該優れた剛性を確保するために総体積および総重量を大きくせざるを得ず、施工面での改善が求められる。
【０００７】
特開２００３−３１３８７７号公報（特許文献２）に記載の受圧板は、体積および重量の軽減化が図られることにより施工面は良好であるものの、受圧面積が必然的に小さくなる。
【０００８】
このように、これまでの受圧板は、受圧板としての所望の剛性の確保と体積および重量の軽減化とが両立しないものであった。
そこで本発明の目的は、剛性の確保と、体積および重量の軽減化とを実現する受圧板を提供することである。
【０００９】
（１）
一局面に従う受圧板は、法面の地滑り防止に用いられる受圧板であって、受圧板の本体を構成する本体構成部材と、一方向に延在し、本体構成部材に積層配置される第１の中央構成部材と、第１の中央構成部材の両側方に配置される一対の第１の側方構成部材と、一方向と水平交差する方向へ延在し、第１の中央構成部材および一対の第１の側方構成部材に積層配置される第２の中央構成部材と、第２の中央構成部材の両側方に積層配置される一対の第２の側方構成部材と、第２の中央構成部材および一対の第２の側方構成部材に積層配置される上面構成部材を含み、上面構成部材は、第１の中央構成部材および第２の中央構成部材の積層重複部分よりも面積が大きく構成されているものである。
【００１０】
この場合、第１の中央構成部材および一対の第１の側方構成部材に、第２の中央構成部材および一対の第２の側方構成部材が積層され、上面構成部材がさらに積層される。
その結果、上面構成部材に加わる力が、第２の中央構成部材および一対の第２の側方構成部材に伝わり、第１の中央構成部材および一対の第１の側方構成部材に伝わり、本体構成部材に分散して伝えることができる。
その結果、構成部材の体積の増加を抑止しつつ、上面構成部材に加わる力を効果的に分散して本体構成部材に伝達させることができる。
なお、上面構成部材は、矩形状、楕円状、任意の形状からなってもよい。
【００１１】
（２）
第２の発明に係る受圧板は、一局面に従う受圧板において、第１の中央構成部材、第２の中央構成部材、一対の第１の側方構成部材、および一対の第２の側方構成部材は、長繊維ガラス補強樹脂構成材からなり、上面構成部材は、短繊維ガラス補強樹脂構成材からなってもよい。
【００１２】
この場合、第１の中央構成部材、第２の中央構成部材、一対の第１の側方構成部材および一対の第２の側方構成部材は、長繊維ガラス補強樹脂構成材からなるため、効率よく本体構成部に力を伝達させることができ、上面構成部材は、短繊維ガラス補強樹脂構成材からなるため、剪断を防止し、確実に力を第１の中央構成部材、第２の中央構成部材、一対の第１の側方構成部材および一対の第２の側方構成部材へ伝えることができる。
【００１３】
（３）
第３の発明に係る受圧板は、一局面または第２の発明に係る受圧板において、本体構成部材は、底面を構成する底板部材と、底板部材の一面に配置され、外枠を構成する外枠部材と、外枠部材を補強するように、外枠の内方に配置される補強部材と、外枠部材および補強部材により構成される空間に配置される無機充填複合材と、を含み、無機充填複合材は、線径が２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下の内部強化の線状強化部材を含んでもよい。
【００１４】
この場合、無機充填複合材の内部に線状強化部材を含んでいるため、本体構成部材の剛性を高めることができると共に、経年劣化を防止することができる。
【００１５】
（４）
第４の発明に係る受圧板は、第３の発明に係る受圧板において、本体構成部材の外枠の内方に配置された補強部材の幅は、第１の中央構成部材、第２の中央構成部材、一対の第１の側方構成部材、および一対の第２の側方構成部材の幅よりも狭くてもよい。
【００１６】
この場合、補強部材の幅は、第１の中央構成部材、第２の中央構成部材、一対の第１の側方構成部材、および一対の第２の側方構成部材の幅よりも狭いため、補強部材の周囲に配置される無機充填複合材に力を伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態にかかる受圧板の一例を示す模式図である。
【図２】受圧板の内部構造を示す模式図である。
【図３】受圧板の第２受圧板の形成方法の一例を示す模式図である。
【図４】受圧板の第２受圧板の形成方法の一例を示す模式図である。
【図５】受圧板の第２受圧板の形成方法の一例を示す模式図である。
【図６】受圧板の第２受圧板の形成方法の一例を示す模式図である。
【図７】受圧板の第２受圧板の形成方法の一例を示す模式図である。
【図８】受圧板の形成方法の一例を示す模式図である。
【図９】鉄筋コンクリート部材の構造を説明するための模式的構造図である。
【図１０】受圧ヘッド、補強材および第２受圧部材の幅関係の一例を示す模式図である。
【図１１】受圧板を法面に配置した状態を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の要素には同一の符号を付しており、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１９】
［実施形態］
図１は本実施の形態にかかる受圧板１００の一例を示す模式図であり、図２は受圧板１００の内部構造を示す模式図である。
また、図３から図７は、受圧板１００の第２受圧部材３００の形成方法の一例を示す模式図であり、図８は、受圧板１００の形成方法の一例を示す模式図である。
【００２０】
図１に示すように、受圧板１００は、主に第１受圧部材２００、第２受圧部材３００および鉄筋コンクリート部材４００を含む。
第１受圧部材２００は、底板２１０、枠体２２０、天板２３０および補強材２４０を含む。
第２受圧部材３００は、第１積層板３１０、第２積層板３２０、および受圧ヘッド３３０（図１１参照）を含む。
また、受圧板１００の平面視の中央部には、受圧板１００を貫通してアンカ挿通孔２５０が形成されている。
【００２１】
まず、図２に示すように、第１受圧部材２００の平板状からなる底板２１０の上に矩形枠体からなる枠体２２０が載置される。
そして、矩形枠体からなる枠体２２０の内部に２個の棒部材からなる補強材２４０が挿入される。その結果、枠体２２０と補強材２４０により４個の空間が形成される。
当該形成された空間に鉄筋コンクリート部材４００を配置させる。
【００２２】
（第２受圧部材の構造）
続いて、図３から図７に示すように、天板２３０の上に、平面視で第２受圧部材３００を形成する。第２受圧部材３００は、第１積層板３１０および第２積層板３２０により形成される。
また、第１積層板３１０は、第１の中央構成部材３１１、および一対の第１の側方構成部材３１２からなる。
さらに、第２積層板３２０は、第２の中央構成部材３２１、および一対の第２の側方構成部材３２２からなる。
【００２３】
本実施の形態においては、第１の中央構成部材３１１は、長手方向に延在した直方体部材からなる。また、一対の第１の側方構成部材３１２は、第１の中央構成部材３１１の厚みおよび幅が同一の直方体部材からなる。
同様に、第２の中央構成部材３２１は、第１の中央構成部材３１１の長手方向の長さよりも短いが、長手方向を有し、延在した直方体部材からなる。
また、一対の第２の側方構成部材３２２は、第２の中央構成部材３２１の厚みおよび幅が同一の直方体部材からなる。
【００２４】
まず、図３に示すように、天板２３０の上に、第１の中央構成部材３１１が固定される。次に、図４に示すように、第１の中央構成部材３１１の長手方向と垂直な方向で両側に、一対の第１の側方構成部材３１２が配置される。その結果、第１積層板３１０が十字形状に配置される。
続いて、図５に示すように、第１の中央構成部材３１１の中央部分および一対の第１の側方構成部材３１２に第２の中央構成部材３２１が積層される。
【００２５】
さらに、図６に示すように、第２の中央構成部材３２１の長手方向と垂直な方向で両側に、一対の第２の側方構成部材３２２が配置され、第２積層板３２０が十字形状に配置される。なお、一対の第２の側方構成部材３２２は、第１の中央構成部材３１１に積層される。
最後に、図７に示すように、第２の中央構成部材３２１および一対の第２の側方構成部材３２２に、受圧ヘッド３３０が積層される。
【００２６】
このようにして、図１に示したように、十字形状に十字形状を積層した第２受圧部材３００が形成される。
【００２７】
最後に図８に示すように、底板２１０、枠体２２０、補強材２４０、および鉄筋コンクリート部材４００の上に、天板２３０および第２受圧部材３００を載置する。
【００２８】
その結果、図１に示す受圧板１００が形成される。なお、本実施の形態においては、天板２３０の上に第２受圧部材３００を配置させることとしたが、これに限定されず、鉄筋コンクリート部材４００を配置した後に、天板２３０を配置し、その後、第２受圧部材３００を形成してもよい。
【００２９】
（第１受圧部材の材質および大きさ）
本実施の形態において、第１受圧部材２００の底板２１０は、ガラス長繊維強化プラスチック発泡体（Ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｆｏａｍｅｄ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ：ＦＦＵ、以下、単にＦＦＵと呼ぶ。）からなる。繊維方向は、平板状の最大面積の面に並行に配置されることが好ましい。
また、底板２１０の大きさは、最大面積が０．８平方メートルから２０平方メートルまでであることが好ましい。
本実施の形態においては、底板２１０の一辺の長さは、Ｌ１であり、厚みは、Ｈ１である。
【００３０】
次に、第１受圧部材２００の枠体２２０は、ＦＦＵからなる。繊維方向は、図２に示す底板２１０に対して枠体２２０を配置する方向と並行であることが好ましい。また、矩形状の枠体２２０の長さが、Ｌ２であり、厚みは、Ｈ２である。
【００３１】
次いで、天板２３０は、底板２１０と同様に、ＦＦＵからなり、繊維方向は、平板状の最大面積の面に並行に配置されることが好ましい。
また、天板２３０の大きさは、最大面積が０．４平方メートルから２０平方メートルまでであることが好ましい。
【００３２】
続いて、補強材２４０は、ＦＦＵからなり、繊維方向は、平面視十字の方向にそれぞれ沿っていることが好ましい。すなわち、補強材２４０は、２個の部材を組み合わせて形成されており、繊維方向はそれぞれ長手方向に沿っていることが好ましい。
【００３３】
（第２受圧部材の材質および大きさ）
また、本実施の形態において、第２受圧部材３００の第１積層板３１０は、ＦＦＵからなる。第１積層板３１０の第１の中央構成部材３１１は、幅（幅Ｈ３０）３０センチメートル、厚み６センチメートル、長さ１５０センチメートルであり、一対の第１の側方構成部材３１２は、幅（幅Ｈ３０）３０センチメートル、厚み６センチメートル、長さ６０センチメートルである。また、繊維方向は、長手方向に並行に配置され固定されることが好ましい。
【００３４】
次に、第２受圧部材３００の第２積層板３２０は、ＦＦＵからなる。第２積層板３２０の第２の中央構成部材３２１は、幅（幅Ｈ３０）３０センチメートル、厚み６センチメートル、長さ１１０センチメートルであり、一対の第２の側方構成部材３２２は、幅（幅Ｈ３０）３０センチメートル、厚み６センチメートル、長さ４０センチメートルである。また、繊維方向は、長手方向に並行に配置され、固定されることが好ましい。
【００３５】
続いて、受圧ヘッド３３０は、ＦＦＵ（短繊維ガラス補強樹脂構成材）からなる。受圧ヘッド３３０は、幅（幅Ｈ３３）４５センチメートル、厚み６センチメートル、長さ４５センチメートルである。
また、繊維方向は、それぞれ不規則な方向に配置され、固定されることが好ましい。
【００３６】
すなわち、受圧ヘッド３３０の幅Ｈ３３は、第２受圧部材３００の幅Ｈ３０よりも大きく形成される。その結果、受圧ヘッド３３０の幅（Ｈ３３）×長さの面積は、第２受圧部材３００の第２積層板３２０の十字形状のクロス部位の面積（Ｈ３０×Ｈ３０）よりも大きく形成されている。
【００３７】
例えば、受圧ヘッド３３０が第２受圧部材３００の第２積層板３２０の十字形状のクロス部位と同じ面積または、クロス部位よりも小さく形成されている場合には、受圧ヘッド３３０から第２積層板３２０の第２の中央構成部材３２１に力を伝達できるが、一対の第２の側方構成部材３２２に力を伝達させることができないという問題が生じる。
【００３８】
本発明では、受圧ヘッド３３０が、第２受圧部材３００の第２積層板３２０の十字形状のクロス部位よりも大きく形成されているので、受圧ヘッド３３０は第２積層板３２０の第２の中央構成部材３２１および一対の第２の側方構成部材３２２の両者に、確実に力を伝達および分力させることができる。
そして、第２積層板３２０の第２の中央構成部材３２１および一対の第２の側方構成部材３２２の両者から第１積層板３１０の第１の中央構成部材３１１および一対の第１の側方構成部材３１２の両者に、確実に力を伝達および分力させることができる。
【００３９】
（鉄筋コンクリート部材４００の材質および大きさ）
次いで、図９は、鉄筋コンクリート部材４００の構造を説明するための模式的構造図である。
【００４０】
図９に示すように、矩形状からなる鉄筋コンクリート部材４００は、鉄筋部材４２５が格子状に配置され、周囲にモルタルまたはコンクリートが充填して形成されている。なお、鉄筋部材４２５は、リブ等のある異形鉄筋からなる。
鉄筋コンクリート部材４００は、厚み（Ｔ）６センチメートル、幅７４センチメートル、長さ７４センチメートルからなる。
【００４１】
また、鉄筋部材４２５は、鉄筋コンクリート部材４００全体の層厚Ｔの表面からの厚みＴ１（Ｔ１＞Ｔ／２）の位置または表面からの厚みＴ２（Ｔ２＞Ｔ／２）の位置に設けられる。
すなわち、鉄筋コンクリート部材４００全体の層厚Ｔの場合、表面側から層厚Ｔの半分（Ｔ／２）よりも大きな距離（厚み）の位置に鉄筋部材４２５が配設される。したがって、鉄筋コンクリート部材４００の層厚Ｔの中央（Ｔ／２）よりも底面側に鉄筋部材４２５が配置される。
【００４２】
また、鉄筋部材４２５の線径Ｒ１は、２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。本実施の形態において、線径Ｒ１は３．２ｍｍである。
さらに、鉄筋部材４２５は、間隔Ｌ２２で設けられる。間隔Ｌ２２は、枠体２２０の一辺の長さＬ２（図１参照）の２０％以下で配置される。
【００４３】
次いで、図１０は、受圧ヘッド３３０、補強材２４０および第２受圧部材３００の幅関係の一例を示す模式図である。
【００４４】
図１０に示すように、水平面における補強材２４０の長手方向に垂直な方向の幅Ｈ２４は、第２受圧部材３００の幅Ｈ３０よりも小さく形成される。
また、受圧ヘッド３３０の幅Ｈ３３は、第２受圧部材３００の幅Ｈ３０よりも大きく形成される。
【００４５】
その結果、受圧ヘッド３３０からの圧力を、第２受圧部材３００の第２の中央構成部材３２１および一対の第２の側方構成部材３２２に伝達および分力することができる。そして、第２受圧部材３００の第２の中央構成部材３２１および一対の第２の側方構成部材３２２からの圧力を、第１の中央構成部材３１１および一対の第１の側方構成部材３１２に伝達および分力することができる。そして、第１の中央構成部材３１１および一対の第１の側方構成部材３１２からの圧力を天板２３０に伝達および分力することができる。
【００４６】
また、天板２３０および第１の中央構成部材３１１および一対の第１の側方構成部材３１２からの圧力は、補強材２４０の長手方向に垂直な方向の幅Ｈ２４が第２受圧部材３００の幅Ｈ３０よりも小さく形成されるので、補強材２４０および鉄筋コンクリート部材４００の両者に伝達および分力することができる。
【００４７】
（受圧板の配置状態）
図１１は、受圧板１００を法面に配置した状態を示す模式的断面図である。また、図１１は、図１のＡ−Ａ線による受圧板１００の断面を示す。
【００４８】
図１１に示すように、受圧板１００は、傾斜地の法面９００に設置される。法面９００の内部の岩盤（図示省略）に達する穴を形成し、アンカ６００が法面９００に垂直になるように配置される。アンカ６００の一端側は、穴を通して岩盤または穴に充填されたセメント等のグラウト材によって固定される。
そして、アンカ６００の他端は、法面９００から突出された状態となる。
【００４９】
次いで、法面９００に配置されたアンカ６００の他端側から受圧板１００のアンカ挿通孔２５０を通して受圧板１００を設置する。
そして、受圧板１００の受圧ヘッド３３０に支圧板３４０を配置し、アンカ６００にアンカーボルトＢを取り付けて固定する。
その結果、法面９００に対して受圧板１００が押し付けられ固定される。
【００５０】
なお、本実施の形態においては、受圧ヘッド３３０の形状が矩形状からなることとしているが、これに限定されず、第２積層板３２０の十字形状のクロス部位の面積（Ｈ３０×Ｈ３０）よりも大きく形成されていることを前提条件とし、楕円形状等、任意の形状からなってもよい。
【００５１】
以上のように、本実施の形態に係る受圧板１００は、第１の中央構成部材３１１および一対の第１の側方構成部材３１２に、第２の中央構成部材３２１および一対の第２の側方構成部材３２２が積層され、受圧ヘッド３３０がさらに積層される。
また、受圧ヘッド３３０の幅Ｈ３３×幅Ｈ３３は、第１の中央構成部材３１１および第２の中央構成部材３２１の上面視した場合の重複部である幅Ｈ３０×幅Ｈ３０よりも大きな面積で形成される。
その結果、受圧ヘッド３３０に加わる力が、第２の中央構成部材３２１および一対の第２の側方構成部材３２２に伝わり、第１の中央構成部材３１１および一対の第１の側方構成部材３１２に伝わり、第１受圧部材２００に分散して伝えることができる。
その結果、第２受圧部材３００の体積の増加を抑止しつつ、受圧ヘッド３３０に加わる力を効果的に分散して第１受圧部材２００に伝達させることができる。
【００５２】
また、第１の中央構成部材３１１、第２の中央構成部材３２１、一対の第１の側方構成部材３１２および一対の第２の側方構成部材３２２は、長繊維ガラス補強樹脂構成材からなるため、効率よく第１受圧部材２００に力を伝達させることができ、受圧ヘッド３３０は、短繊維ガラス補強樹脂構成材からなるため、剪断を防止し、確実に力を第１の中央構成部材３１１、第２の中央構成部材３２１、一対の第１の側方構成部材３１２および一対の第２の側方構成部材３２２へ伝えることができる。
【００５３】
さらに、鉄筋コンクリート部材４００の内部に鉄筋部材４２５を含んでいるため、第１受圧部材２００の剛性を高めることができると共に、経年劣化を防止することができる。
【００５４】
また、補強材２４０の幅Ｈ２４は、第１の中央構成部材３１１、第２の中央構成部材３２１、一対の第１の側方構成部材３１２、および一対の第２の側方構成部材３２２の幅Ｈ３０よりも狭いため、補強材２４０の周囲に配置される鉄筋コンクリート部材４００に力を伝達することができる。
【００５５】
さらに、本実施の形態においては、底板２１０が、幅Ｌ１および高さＨ１であり、第１受圧板２００が幅Ｌ２および高さＨ２であり、Ｌ２／Ｌ１を値Ｘとし、Ｈ２／Ｈ１の値をＹとした場合に、値Ｘおよび値Ｙが、０．７≦Ｘ＜１．０、かつ、１．８≦Ｙ≦５．０の範囲を満たすように構成することが好ましい。その結果、確実に受圧板１００の配置部位の圧力を受圧板１００で受けることができ、かつ受圧板１００の浮き発生を１０％以下に抑制することができる。
【００５６】
なお、受圧板１００は、値Ｘおよび値Ｙが、０．７４≦Ｘ＜０．９、かつ、３．０≦Ｙ≦４．５の範囲を満たすように構成されることがより好ましい。
この場合、より確実に受圧板１００の配置部位の圧力を受圧板１００で受けることができ、かつ受圧板１００の浮き発生を確実に１０％以下に抑制することができる。
【００５７】
また、鉄筋コンクリート部材４００は、モルタルまたはコンクリートで構成されているため、耐応力を高く維持することができる。また、鉄筋部材４２５が外部に露出することを防止することができ、鉄筋部材４２５の腐食を防止することができる。
その結果、受圧板１００は、剛性の確保および重量軽減を実現するとともに、環境による経時劣化を防止することができる。
また、モルタルまたはコンクリートを主成分とする鉄筋コンクリート部材４００は、鉄筋部材４２５を含むため、引っ張り応力をさらに高めることができる。
【００５８】
本発明においては、受圧板１００が「受圧板」に相当し、第１受圧部材２００が「本体構成部材」に相当し、第１の中央構成部材３１１が「第１の中央構成部材」に相当し、一対の第１の側方構成部材３１２が「一対の第１の側方構成部材」に相当し、第２の中央構成部材３２１が「第２の中央構成部材」に相当し、一対の第２の側方構成部材３２２が「一対の第２の側方構成部材」に相当し、受圧ヘッド３３０が「上面構成部材」に相当し、底板２１０が「底板部材」に相当し、枠体２２０が「外枠部材」に相当し、補強材２４０が「補強部材」に相当し、鉄筋コンクリート部材４００が「無機充填複合材」に相当し、鉄筋部材４２５が「線状強化部材」に相当し、幅Ｈ２４が「補強部材の幅」に相当し、幅Ｈ３０が「第１の中央構成部材、第２の中央構成部材、一対の第１の側方構成部材、および一対の第２の側方構成部材の幅」に相当する。
【００５９】
本発明の好ましい実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれらのみに限定されるものではなく、本発明の趣旨と範囲とから逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。さらに、本実施形態において述べられる作用および効果は一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１００  受圧板
２００  第１受圧部材
３１１  第１の中央構成部材
３１２  一対の第１の側方構成部材
３２１  第２の中央構成部材
３２２  一対の第２の側方構成部材
３３０  受圧ヘッド
２１０  底板
２２０  枠体
２４０  補強材
４００  鉄筋コンクリート部材
４２５  鉄筋部材
Ｈ２４  補強部材の幅
Ｈ３０  第１の中央構成部材、第２の中央構成部材、一対の第１の側方構成部材、および一対の第２の側方構成部材の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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