(57)【要約】【課題】  擁壁の表面に模様が形成されている擁壁用コンクリートブロックを成形する擁壁用コンクリートブロックの製造型枠及び当該擁壁用コンクリートブロックの製造方法を提供する。【解決手段】  擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）は、壁部２及び壁部２に連続する傾斜底板部３を有する擁壁用コンクリートブロック１の製造に用いる擁壁用コンクリートブロック製造型枠であって、成形基板２０と、成形基板２０を載置する載置架台４０と、傾斜底板成形板３０と、周面に凹凸形状の転写パターン（転写パターン成形部５１ａ）が形成されている転写体５０とを備え、成形基板２０が載置架台４０に載置され、傾斜底板成形板３０が成形基板２０に取り付けられた状態で、擁壁用コンクリートブロック１を成形するためのコンクリート打設空間が形成され、転写体５０がコンクリート打設空間に打設されたコンクリート２００の表面（表面部２００ａ）を移動できるように形成されたものである。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部及び前記壁部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用コンクリートブロックの製造に用いる擁壁用コンクリートブロック製造型枠であって、
成形基板と、
前記成形基板を載置する載置架台と、
傾斜底板成形板と、
周面に凹凸形状の転写パターンが形成されている転写体とを備え、
前記成形基板が前記載置架台に載置され、前記傾斜底板成形板が前記成形基板に取り付けられた状態で、前記擁壁用コンクリートブロックを成形するためのコンクリート打設空間が形成され、
前記転写体が前記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートの表面を移動できるように形成された
擁壁用コンクリートブロック製造型枠。
【請求項２】
前記転写体が円筒状に形成され、前記表面を回転して移動する
請求項１に記載の擁壁用コンクリートブロック製造型枠。
【請求項３】
前記転写体の両端部にギア部が設けられ、
前記載置架台の側壁部の上面に前記ギア部を載置するガイド溝が設けられた
請求項２に記載の擁壁用コンクリートブロック製造型枠。
【請求項４】
前記載置架台の側壁部は、凸部の形成された第１の側壁部と、凹部の形成された第２の側壁部を有し、
前記第１の側壁部と前記第２の側壁部が開閉可能に形成されている
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の擁壁用コンクリートブロック製造型枠。
【請求項５】
前記傾斜底板成形板が、上辺よりも下辺が短い略台形状に形成された
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の擁壁用コンクリートブロック製造型枠。
【請求項６】
前記載置架台から突出して接地する支持部を有する
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の擁壁用コンクリートブロック製造型枠。
【請求項７】
壁部及び前記壁部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用コンクリートブロックの製造に用いる擁壁用コンクリートブロック製造型枠であって、成形基板と、前記成形基板を載置する載置架台と、傾斜底板成形板と、周面に凹凸形状の転写パターンが形成されている転写体とを備え、前記成形基板が前記載置架台に載置され、前記傾斜底板成形板が前記成形基板に取り付けられた状態で、前記擁壁用コンクリートブロックを成形するためのコンクリート打設空間が形成され、前記転写体が前記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートの表面を移動できるように形成された擁壁用コンクリートブロック製造型枠を用いて、
前記コンクリート打設空間にコンクリートを打設する工程と、
前記打設したコンクリートの表面に前記転写体を移動させることで前記転写パターンが転写された模様を形成する工程と、
前記打設したコンクリートを凝固させる工程と、
前記凝固させたコンクリートを前記擁壁用コンクリートブロック製造型枠から取り外す工程と、
を少なくとも有する擁壁用コンクリートブロック製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、擁壁用コンクリートブロックの製造型枠及び擁壁用コンクリートブロック製造方法に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】特開２０１２−１０６３４８号広報
【背景技術】
【０００３】
特許文献１には、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックを製造するための擁壁用Ｌ字型コンクリートブロック製造型枠の構造が記載されている。
当該コンクリートブロック製造型枠によって形成される擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックは、複数個を横一列に土留めして配置することにより、宅地造成工事の土留め工事等に使用するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、当該コンクリートブロック製造型枠によって成形された擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックの垂直部の表面には何の装飾も施されていない。従って、宅地造成工事等の土留め工事において、上記のような擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックを使用して擁壁を構築したときに、当該擁壁の表面にコンクリートの地肌が現れてしまうこととなり、見る者に全体的に寒々とした印象を与え、美観に欠けるものとなっていた。また、当該コンクリートブロック製造型枠によって擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックを成形した後に、塗装や打刻等の方法により垂直部の表面に模様をつけることとすると、手間と時間がかかってしまい、擁壁用Ｌ字型コンクリートブロックを成形する工程として非効率なものとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る擁壁用コンクリートブロック製造型枠は、壁部及び壁部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用コンクリートブロックの製造に用いる擁壁用コンクリートブロック製造型枠であって、成形基板と、前記成形基板を載置する載置架台と、傾斜底板成形板と、周面に凹凸形状の転写パターンが形成されている転写体とを備え、前記成形基板が前記載置架台に載置され、前記傾斜底板成形板が前記成形基板に取り付けられた状態で、前記擁壁用コンクリートブロックを成形するためのコンクリート打設空間が形成され、前記転写体が前記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートの表面を移動できるように形成されたものである。
成形基板が載置架台に載置され、傾斜底板成形板が成形基板に取り付けられた状態で、擁壁用コンクリートブロックを成形するためのコンクリート打設空間が形成され、当該コンクリート打設空間にコンクリートを打設し、打設したコンクリートの表面に凹凸形状の転写パターンが形成されている転写体を移動させることで、擁壁用コンクリートブロックを取り出す前に擁壁の表面に模様が形成される。
【０００６】
上記した擁壁用コンクリートブロック製造型枠は、前記転写体が円筒状に形成され、前記表面を回転して移動することが考えられる。
転写体をコンクリートの表面に沿って回転移動させることで擁壁用コンクリートブロックを取り出す前に擁壁の表面に模様が形成される。
【０００７】
上記した擁壁用コンクリートブロック製造型枠は、前記転写体の両端部にギア部を設け、前記載置架台の側壁部の上面に前記ギア部を載置するガイド溝を設けることが考えられる。
ギア部とガイド溝を設けることで、転写体の載置架台における位置決めが容易となる。また、ガイド溝により転写体の移動方向が一定の方向に固定される。
【０００８】
上記した擁壁用コンクリートブロック製造型枠は、前記載置架台の側壁部が、凸部の形成された第１の側壁部と、凹部の形成された第２の側壁部を有し、前記第１の側壁部と前記第２の側壁部が開閉可能に形成されていることが考えられる
載置架台の側壁部に、それぞれ凸部及び凹部が形成されることで、当該擁壁用コンクリートブロック製造型枠から側壁に凹部及び凸部を有する擁壁用コンクリートブロックが成形される。
【０００９】
上記した擁壁用コンクリートブロック製造型枠は、前記傾斜底板成形板が、上辺よりも下辺が短い略台形状に形成されていることが考えられる。
傾斜底板成形板が、上辺よりも下辺が短い略台形状に形成されていることで、当該擁壁用コンクリートブロック製造型枠から傾斜底板部が上縁の左右方向における幅が下縁の左右方向における幅よりも長い略台形状に形成されている擁壁用コンクリートブロックが成形される。
【００１０】
上記した擁壁用コンクリートブロック製造型枠は、前記載置架台から張り出して接地する支持部を有することが考えられる。
載置架台が支持部により支えられる。また、成形した擁壁用コンクリートブロックを取り出すために載置架台を回転させる際、載置架台が左右に倒れることを防止する。
【００１１】
本発明の擁壁用コンクリートブロック製造方法は、壁部及び前記壁部に連続する傾斜底板部を有する擁壁用コンクリートブロックの製造に用いる擁壁用コンクリートブロック製造型枠であって、成形基板と、前記成形基板を載置する載置架台と、傾斜底板成形板と、周面に凹凸形状の転写パターンが形成されている転写体とを備え、前記成形基板が前記載置架台に載置され、前記傾斜底板成形板が前記成形基板に取り付けられた状態で、前記擁壁用コンクリートブロックを成形するためのコンクリート打設空間が形成され、前記転写体が前記コンクリート打設空間に打設されたコンクリートの表面を移動できるように形成された擁壁用コンクリートブロック製造型枠を用いて、前記コンクリート打設空間にコンクリートを打設する工程と、前記打設したコンクリートの表面に前記転写体を移動させることで前記転写パターンが転写された模様を形成する工程と、前記打設したコンクリートを凝固させる工程と、前記凝固させたコンクリートを前記擁壁用コンクリートブロック製造型枠から取り外す工程と、を少なくとも有する。
擁壁用コンクリートブロックを擁壁用コンクリートブロック製造型枠から取り外す前にコンクリートの表面に模様を転写することができる。また、壁部の表面に模様が施された擁壁用コンクリートブロックが成形される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、擁壁用コンクリートブロックの表面に模様が形成されることで、コンクリートの寒々とした地肌が模様により覆い隠され暖かい印象を与えることができる。従って、擁壁用コンクリートブロックの美観を高めることが可能となる。また、コンクリートを擁壁用コンクリートブロック製造型枠から取り外すことなく一連の流れの中で擁壁用コンクリートブロックの表面に模様を施すことができるため、装飾工程が不要となることで製造工程を短縮することができ、擁壁用コンクリートブロックの製造の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態の擁壁用コンクリートブロックを前面側及び背面側から見た斜視図である。
【図２】実施の形態の擁壁用コンクリートブロックが盛り土の土留めに使用されている様子及び複数の擁壁用コンクリートブロックが並べて配置された状態を示した説明図である。
【図３】実施の形態の擁壁用コンクリートブロック製造型枠の斜視図である。
【図４】実施の形態の傾斜底板成形板と成形基板を載置架台から取り外した状態で示した擁壁用コンクリートブロック製造型枠の斜視図である。
【図５】実施の形態の成形基板の斜視図である。
【図６】実施の形態の転写体の斜視図である。
【図７】実施の形態の載置架台に転写体を載置した状態の断面図である。
【図８】実施の形態の転写体の移動を説明するための概略図である。
【図９】実施の形態の第２の実施例における擁壁用コンクリートブロック製造型枠の斜視図である。
【図１０】実施の形態の転写体の移動を説明するための概略図である。
【図１１】実施の形態の転写体の移動を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明擁壁用コンクリートブロック製造型枠を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。
【００１５】
＜１．擁壁用コンクリートブロックの構成＞
まず、本実施の形態で製造される擁壁用コンクリートブロックの構成について添付図面を参照して説明する。
本発明擁壁用コンクリートブロックは、主に宅地造成工事等の土留め工事において擁壁を構築するために用いられる。
【００１６】
以下の説明にあっては、擁壁用コンクリートブロック１の表面方向を前方として、図１に示すように、前後上下左右の方向を示すものとする。前後上下左右の方向性は、図２Ａに示すような擁壁用コンクリートブロック１が設置される状態に基づくものである。但し、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
【００１７】
擁壁用コンクリートブロック１は、図２Ｂに示すように、土留めをするため左右に並べて配置される。擁壁用コンクリートブロック１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、前後方向を向く縦長の矩形の略平板状に形成された壁部２と、壁部２の背面の下部に連結されている傾斜底板部３と、壁部２の背面から傾斜底板部３の上面に跨がって肉厚に形成された補強リブ４とを有する。
【００１８】
壁部２は、両側面に嵌合凹部２ａと嵌合凸部２ｂがそれぞれ形成されている。嵌合凹部２ａと嵌合凸部２ｂは、図２Ｂに示すように、擁壁用コンクリートブロック１が並べられて設置される際に、隣り合う擁壁用コンクリートブロック１同士で、嵌合凹部２ａと嵌合凸部２ｂが嵌合するように形成されている。
【００１９】
壁部２は、底面に近づくにつれて縮径する略テーパー状に形成されている。例えば、上面の一辺が１００ｃｍ、底面の一辺が９８ｃｍに形成されている。これにより、このような擁壁用コンクリートブロック１を並べて設置することによりアーチ機構が形成され、宅地造成工事等においてより強固な土台を形成することができる。
【００２０】
壁面２の表面には様々な模様が形成されている。例えば、模様としては、縞模様、自然石模様、タイル模様、木目模様、煉瓦模様などが形成されている。壁面２の表面に模様が形成されることで、コンクリートの寒々とした地肌が模様により覆い隠され暖かい印象を与えることができる。従って、擁壁用コンクリートブロック１の美観を高めることが可能となる。
【００２１】
傾斜底板部３は、図２Ａに示すように、壁部２に対して角度θをもって一体に形成されている。当該角度θは１０５度になるように形成されている。即ち、擁壁用コンクリートブロック１は、壁部２と傾斜底板部３が互いに支え合う構造となる。これにより、土留め前に擁壁用コンクリートブロック１を設置する際に安定性が増し、容易にその後の土留め等の施工を行うことができる。また施工後も安定した状態を保つことができる。
【００２２】
傾斜底板部３は、図１Ａに示すように、前縁の左右方向における幅Ｘが後縁の左右方向における幅Ｙよりも長い略台形状に形成されている。これは、複数の擁壁用コンクリートブロック１を並べる際に、多少傾斜が異なっても問題ないようにするためである。
【００２３】
補強リブ４は、図１Ｂ、図２Ｂに示すように、所定部位に２つのテーパー孔４ａ、４ｂを有する。テーパー孔４ａ、４ｂは、複数の擁壁用コンクリートブロック１が並べられた際に、図２Ｂに示すように、連結棒９０を挿入して隣合う擁壁用コンクリートブロック１同士を連結するために用いられる。
【００２４】
擁壁用コンクリートブロック１の施工にあたっては、図２Ａに示すように、壁部２の底面が地面１００に形成された基礎８０に接するように壁部２を設置する。基礎８０は、擁壁用コンクリートブロック１を配置するため、土壌にコンクリートを打ち込むこと等により形成されるものである。そして図２Ｂに示すように、同様に複数の擁壁用コンクリートブロック１を並べて配置する。
このように配置した擁壁用コンクリートブロック１に対して、傾斜底板３の上面に盛り土１０１が置かれることで土留めがなされる。
【００２５】
＜２．擁壁用コンクリートブロック製造型枠の構造＞
次に、上記のような擁壁用コンクリートブロック１の製造に用いるコンクリートブロック製造型枠１０（擁壁用コンクリートブロック製造型枠）の構造について添付図面を参照して説明する。
コンクリートブロック製造型枠１０は、図３に示すように、成形基板２０と、傾斜底板成形板３０と、載置架台４０と、転写体５０とを有する。
【００２６】
以下の説明にあっては、コンクリートブロック製造型枠１０の傾斜底板成形板３０の方向を前方として、図３及び図８に示すように、前後上下左右の方向を示すものとする。前後上下左右の方向性は、コンクリートブロック製造型枠１０が設置される状態に基づくものである。但し、以下に示す前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
【００２７】
成形基板２０は、図３乃至図５に示すように、擁壁成形基部２１、天端部２２、傾斜底板成形基部２３、傾斜底板成形枠部２４、補強リブ型枠部２５、テーパーピン２６ａ、２６ｂ、接合フック２７を有する。成形基板２０は、例えば鉄板で形成される。
【００２８】
擁壁成形基部２１は、擁壁用コンクリートブロック１の壁部２の背面（補強リブ４の形成側）を成形する面とされる。
天端部２２は、壁部２の上面（図２Ａの設置状態で上端となる面）を成形する面とされる。
【００２９】
傾斜底板形成基部２３は、擁壁用コンクリートブロック１の傾斜底板３の上面（補強リブ４の形成側）を成形する面とされる。
傾斜底板成形基部２３の周囲三方には、傾斜底板成形枠部２４が形成されており、これにより傾斜底板３の両側面及び端面が成形される。傾斜底板成形枠部２４は、後述する傾斜底板成形面部３１が嵌合するように略台形状に形成されている。
【００３０】
壁部成形基部２１から傾斜底板成形基部２３にかけて補強リブ型枠部２５が形成されている。
補強リブ型枠部２５は、上述の擁壁用コンクリートブロック１における補強リブ４を成形する空間を形成している。補強リブ型枠部２５内には、テーパーピン２６ａ、２６ｂが取り付けられている。テーパーピン２６ａ、２６ｂによって補強リブ４に図１Ｂのようなテーパー孔４ａ、４ｂが形成される。
接合フック２７は、傾斜底板成形基部２３の両側面の傾斜底板成形枠部２４にそれぞれ形成されている。接合フック２７の詳細については後述する。
【００３１】
成形基板２０は、図３に示すように、載置架台４０の上面に載置される。なお、本実施の形態においては成形基板２０は、載置架台４０から着脱可能に載置されているが、成形基板２０は、載置架台４０と一体として形成されていてもよい。
【００３２】
載置架台４０は、図３及び図４に示すように、支持架４１が箱状に組み付けられて形成されている。なお、支持架４１による骨組みの形態は図示のものに限られない。また骨組みに代えて周囲を板状部材で覆うように形成してもよい。
【００３３】
載置架台４０の上部両側には、側壁部４２（第１の側壁部）、４３（第２の側壁部）が設けられている。
側壁部４２、４３のそれぞれは、載置架台４０の骨組みを形成している断面Ｌ字状の渡し部材４４、４４に対して、蝶番４５で取り付けられており、図３のように側壁を形成する状態と、図４のように水平に開いた状態とで開閉可能とされている。このように開閉可能とすることで、嵌合凹部２ａ及び嵌合凸部２ｂを有する擁壁用コンクリートブロック１をコンクリートブロック製造型枠１０から取り出すことができるようにしたものである。
【００３４】
側壁部４２、４３は、擁壁用コンクリートブロック１の壁部２の両側面を成形する面となる。上述のように壁部２の両側面には嵌合凹部２ａと嵌合凸部２ｂが形成されている。嵌合凹部２ａを形成するために、側壁部４２には、凸部４２ａが形成されている。嵌合凸部２ｂを形成するために、側壁部４３には凹部４３ａが形成されている。
【００３５】
側壁部４２、４３のそれぞれの上面には、前端部から後端部にかけてガイド溝４８が形成されている。ガイド溝４８は、後述する転写体５０を移動させる際に転写体５０の進行方向を固定する溝である。
【００３６】
図３に示すように、載置架台４０上に成形基板２０が載置され、側壁部４２、４３が閉じられていることで、擁壁用コンクリートブロック１の壁部２を成形する空間が形成されることになる。
【００３７】
載置架台４０の上部には、成形基板２０の天端部２２と当接して、成形基板２０の載置位置を規定する天端止め部４６が形成されている。
天端止め部４６から一段下がった位置に、成形基板２０を載置するための基板載置部４７が形成されている。
【００３８】
図３は載置架台４０上に成形基板２０が載置され、さらに傾斜底板成形板３０とが取り付けられた状態を示している。
傾斜底板成形板３０は、図４に示すように、傾斜底板成形面部３１と、擁壁用コンクリートブロック１の底面部を成形する壁基部成形面部３２と、ピン３３とを有する。
【００３９】
傾斜底板成形面部３１は、上端の長さが下端よりも長い略台形状に形成されている。傾斜底板成形板３０は、傾斜底板成形面部３１の内面が、成形基板２０の傾斜底板成形基部２３に対面するように取り付けられる。
【００４０】
ピン３３は、傾斜底板成形板３０の両側面にそれぞれ形成されている。ピン３３が、成形基板２０の接合フック２７で係止されることで、傾斜底板成形部３０が成形基板２０に固定される。
【００４１】
傾斜底板成形板３０が成形基板２０に固定された状態で、図４に示した傾斜底板成形基部２３、傾斜底板成形枠部２４と、傾斜底板成形面部３１によって、上述した図１Ａ、１Ｂに示すような略台形状の傾斜底板３を成形する空間が形成される。
【００４２】
転写体５０は、図６に示すように、円筒状に形成された転写面部５１と、略歯車状に形成されたギア部５２、５２と、ハンドル部５３とを有する。
【００４３】
転写面部５１の外周面には、図６に示すように、転写パターン成形部５１ａ、５１ａ…が形成されている。転写パターン成形部５１ａの形状は擁壁用コンクリートブロック１の壁部２に施す模様に応じて凸状に形成される。
転写面部５１は、図７に示すように、コンクリートブロック製造型枠１０に載置された際、円周面がコンクリート２００の表面部２００ａと接するように形成されている。従って、転写面部５１に形成された転写パターン成形部５１ａを、図７に示すように、表面部２００ａに確実に食い込ませることができる。即ち、表面部２００ａに模様をはっきりと転写することが可能となる。
なお、本実施の形態においては、転写面部５１に形成された転写パターン成形部５１ａは凸状に形成されるとしたが、転写面部５１に形成された転写パターン成形部５１ａは凸状だけに限られず、凹状であってもよい。この場合、凹状の転写パターン成形部５１ａが表面部２００ａに転写されるように転写面部５１が形成される。また、転写面部５１はコンクリートブロック製造型枠１０に載置された際、必ずしも円周面がコンクリート２００の表面部２００ａと接するように形成されている必要はなく、模様が表面部２００ａに転写される程度に形成されていればよい。
【００４４】
ハンドル部５３は、ギア部５２、５２の一方から突出して棒状に形成されている。ハンドル部５３を回転させることで転写体５０が前後方向に回転する。
【００４５】
＜３．模様の転写方法＞
次に、上記のようなコンクリートブロック製造型枠１０（擁壁用コンクリートブロック製造型枠）を用いて、擁壁用コンクリートブロック１の壁部２の表面に模様を転写する方法について添付図面を参照して説明する。
本実施の形態のコンクリートブロック製造型枠１０は、図３のように載置架台４０に成形基板２０が載置され、成形基板２０に傾斜底板成形板３０が取り付けられることで、その内面側がコンクリート打設空間が形成される。
【００４６】
まず、当該コンクリート打設空間にコンクリート２００を打設する。その後、ある程度時間が経過した後に、転写部５０による転写を行う。ある程度の時間とは、コンクリートが完全に凝固する前であって、転写に適切な状態となる時間である。例えば、打設したコンクリート２００の表面部２００ａに浮かんできた水分による光沢が少し収まった後等が望ましい。そしてその際、図８Ａに示すように、コンクリート製造型枠１０の上面部の後端部に転写体５０を載置する。このとき、ギア部５２、５２は、図８Ａに示すように、ガイド溝４９、４９の後端部に載置され、転写面部５１は、コンクリート２００の表面部２００ａに接触する。
【００４７】
次に、ハンドル部５３を回転させることで、転写体５０を、図８Ａに示す矢印の方向（後方から前方）に、表面部２００ａに接した状態で回転移動させる。転写体５０を回転させることで転写パターン成形部５１ａが表面部２００ａに食い込み、図８Ｂに示すように、表面部２００ａ（壁部２の表面）に模様が転写される。
【００４８】
その後、転写体５０をコンクリート製造型枠１０の上面の前端部まで回転させ、停止させる。これにより、表面部２００ａの全てに模様が転写されたこととなる。
【００４９】
その後、転写体５０を表面部２００ａから取り外し、コンクリート２００を凝固させる。凝固させたコンクリート２００をコンクリートブロック製造型枠１０から取り出すことで、図１に示すような形状の擁壁用コンクリートブロック１が成形される。
なお、本実施の形態においては、転写体の移動方向を図に示す矢印の方向（後方から前方）としたが、転写体の移動方向は後方から前方に限られることはなく、例えば前方から後方に移動してもよい。
【００５０】
以上の説明からわかるように、本実施の形態のコンクリートブロック製造型枠１０は、図４のように載置架台４０に成形基板２０が載置され、成形基板２０に傾斜底板成形板３０が取り付けられることで、その内面側がコンクリート打設空間となる。このコンクリートブロック製造型枠にコンクリート２００を打設し、コンクリート２００の表面部２００ａに転写体５０を移動させて模様を転写する。その後凝固させたコンクリート２００をコンクリートブロック製造型枠１０から取り出すことで、図１に示した形状の擁壁用コンクリートブロック１が成形される。
【００５１】
＜４．擁壁用コンクリートブロック製造型枠の第２の実施例＞
次に、図９で擁壁用コンクリートブロック製造型枠の第２の実施例について説明する。図９において図３と同様の構成については、同一符号を付し、説明を省略する。
本実施例において、コンクリートブロック製造型枠１０は、上記した構成に加えて、四角柱状に形成された支持部６０、６０を有する。
【００５２】
載置架台４０は、傾斜底板成形板３０の方向における下端部に設けられた左右に伸びる収納部４９を有する。収納部４９は、角パイプ状に形成され、両端に支持部６０、６０が挿入可能とされている。
支持部６０、６０は、収納部４９の左右両端に挿入され、図示のように、矢印の方向に引き出して接地することができるようにそれぞれ取り付けられている。
【００５３】
支持部６０を左右に突出させて接地させることで、載置架台４０の安定性を向上させ転倒等を防止することができる。また、コンクリートブロック製造型枠１０から擁壁用コンクリートブロック１を取り出すとき、収納部４９を軸として載置架台４０を回転させることで擁壁用コンクリートブロック１を取り出すことになるが、この場合に、左右に支持部６０、６０を突出させておくことで、取り出すときの載置架台４０の左右への転倒等の事故を未然に防ぐことができる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、載置架台４０の傾斜底板成形板３０の方向における下端部に設けられた収納部４９の左右両端にそれぞれ支持部６０を取り付けたが、収納部４９は必ずしも載置架台４０の傾斜底板成形板３０の方向における下端部に設ける必要はなく、反対方向の下端部でもよいし、中央下部でもよく、それぞれに設けられていてもよい。また、必ずしも両端に設ける必要はなく支持部６０が必要な部分に適宜設けることとしてもよい。
【００５５】
＜５．まとめ及び変形例＞
以上の実施の形態では、次のような効果が得られる。実施の形態の擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）は、図３乃至図１１に示したような構成を採る。
【００５６】
本発明に係る擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）は、壁部２及び壁部２に連続する傾斜底板部３を有する擁壁用コンクリートブロック１の製造に用いる擁壁用コンクリートブロック製造型枠であって、成形基板２０と、成形基板２０を載置する載置架台４０と、傾斜底板成形板３０と、周面に凹凸形状の転写パターン（転写パターン成形部５１ａ）が形成されている転写体５０とを備え、成形基板２０が載置架台４０に載置され、傾斜底板成形板３０が成形基板２０に取り付けられた状態で、擁壁用コンクリートブロック１を成形するためのコンクリート打設空間が形成され、転写体５０がコンクリート打設空間に打設されたコンクリート２００の表面（表面部２００ａ）を移動できるように形成されたものである。
成形基板２０が載置架台４０に載置され、傾斜底板成形板３０が成形基板２０に取り付けられた状態で、擁壁用コンクリートブロック１を成形するためのコンクリート打設空間が形成され、当該コンクリート打設空間にコンクリート２００を打設し、打設したコンクリート２００の表面に凹凸形状の転写パターン（転写パターン成形部５１ａ）が形成されている転写体５０を移動させることで、擁壁用コンクリートブロック１を取り出す際に擁壁の表面に模様が形成される。
従って、本発明によれば、擁壁用コンクリートブロック１の表面に模様が形成されることで、コンクリートの寒々とした地肌が模様により覆い隠され暖かい印象を与えることができる。従って、擁壁用コンクリートブロック１の美観を高めることが可能となる。
また、従来は、コンクリート２００が凝固した後に塗装、打刻等により模様を施していたため手間と時間がかかってしまい、製造工程として非効率なものとなっていた。その点、本願発明は、コンクリート２００を擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）から取り外すことなく一連の流れの中で模様を施すことができるため、装飾工程が不要となることで製造工程を短縮することができ、擁壁用コンクリートブロック１の製造の効率化を図ることができる。
【００５７】
また擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）は、転写体５０が円筒状に形成され、表面（表面部２００ａ）を回転して移動することが考えられる。
転写体５０をコンクリートの表面（表面部２００ａ）に沿って回転移動させることで擁壁用コンクリートブロック１を取り出す前に擁壁の表面に模様が形成される。
円筒状の転写体５０を用いることで、例えば、型板を貼り付けたりするような他の装飾方法に比べて労力をかけることなく簡易に擁壁用コンクリートブロック１の表面に模様を成形することができる。従って、装飾工程が簡易となることで製造工程を短縮することができ、擁壁用コンクリートブロック１の製造のさらなる効率化を図ることができる。
【００５８】
また擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）は、転写体５０の両端部にギア部５３、５３を設け、載置架台４０の側壁部４２、４３の上面にギア部５３を載置するガイド溝４８、４８を設けることが考えられる。
ギア部５３、５３とガイド溝４８、４８を設けることで、転写体５０の載置架台４０における位置決めが容易となる。また、ガイド溝４８、４８により転写体５０の移動方向が一定の方向に固定される。
従って、ガイド枠４８に沿って転写体５０を移動させることにより、転写体５０の移動方向が左右にぶれることがなくなり、毎回均一な模様を転写することができる。これにより、擁壁用コンクリートブロック１の美観をより一層向上させることができる。また、ガイド枠４８に沿って転写体５０を移動させることで、移動軸５０が擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）から転落することによる不慮の事故等を防止することができ、その結果、安全性の向上を図ることができる。
【００５９】
また擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）は、載置架台４０の側壁部４２、４３が、凸部４２ａの形成された第１の側壁部（側壁部４２）と、凹部４３ａの形成された第２の側壁部（側壁部４３）を有し第１の側壁部（側壁部４２）と第２の側壁部（側壁部４３）が開閉可能に形成されていることが考えられる
載置架台４０の側壁部４２、４３に、それぞれ凸部４２ａ及び凹部４３ａが形成されることで、当該擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）から側壁（壁部２の側面）に凹部（嵌合凹部２ａ）及び凸部（嵌合凸部２ｂ）を有する擁壁用コンクリートブロック１が成形される。
従って、並べられた複数の擁壁用コンクリートブロック１間の連結が強固なものとなり、設置された擁壁用コンクリートブロック全体としての安定性を向上させることができる擁壁用コンクリートブロック１を成形することができる。
【００６０】
また擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）は、傾斜底板成形板３が、上辺よりも下辺が短い略台形状に形成されていることが考えられる。
傾斜底板成形板３が、上辺よりも下辺が短い略台形状に形成されていることで、当該擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）から傾斜底板部３が上縁の左右方向における幅が下縁の左右方向における幅よりも長い略台形状に形成されている擁壁用コンクリートブロック１が成形される。
従って、複数の擁壁用コンクリートブロック１を並べる際に、壁部２に傾斜底板成形板３の幅が合わないことにより隙間が空くことを防止し、多少傾斜が異なっても問題ないようにないような擁壁用コンクリートブロック１を成形することができる。
【００６１】
また擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）は、載置架台４０から張り出して接地する支持部６０を有することが考えられる。
載置架台４０が支持部６０により支えられることで、載置架台４０を安定して設置することができる。また、成形した擁壁用コンクリートブロック１を取り出すために載置架台４０を回転させる際、載置架台４０が左右に倒れることを防止する。
これにより、載置架台４０の安定性を向上させるとともに、コンクリートブロック製造型枠１０から擁壁用コンクリートブロック１を取り出すとき等に転倒等の事故を未然に防ぐことができる。
【００６２】
本発明の擁壁用コンクリートブロック製造方法は、壁部２及び壁部２に連続する傾斜底板部３を有する擁壁用コンクリートブロック１の製造に用いる擁壁用コンクリートブロック製造型枠であって、成形基板２０と、成形基板２０を載置する載置架台４０と、傾斜底板成形板３０と、周面に凹凸形状の転写パターン（転写パターン成形部５１ａ）が形成されている転写体５０とを備え、成形基板２０が載置架台４０に載置され、傾斜底板成形板３０が成形基板２０に取り付けられた状態で、擁壁用コンクリートブロック１を成形するためのコンクリート打設空間が形成され、転写体５０がコンクリート打設空間に打設されたコンクリート２００の表面（表面部２００ａ）を移動できるように形成された擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）を用いて、コンクリート打設空間にコンクリート２００を打設する工程と、打設したコンクリート２００の表面（表面部２００ａ）に転写体５０を移動させることで前記転写パターンが転写された模様を形成する工程と、打設したコンクリート２００を凝固させる工程と、凝固させたコンクリート２００を擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）から取り外す工程と、を少なくとも有する。
従って、本発明によれば、擁壁用コンクリートブロック１の表面に模様が形成されることで、コンクリートの寒々とした地肌が模様により覆い隠され暖かい印象を与えることができる。従って、擁壁用コンクリートブロック１の美観を高めることが可能となる。
また、コンクリート２００を擁壁用コンクリートブロック製造型枠（コンクリートブロック製造型枠１０）から取り外すことなく一連の流れの中で模様を施すことができるため、製造工程を短縮し、効率化を図ることができる。
【００６３】
本実施の形態においては、転写体５０にハンドル５３を設けて、ハンドル５３を回転させることにより転写体５０を移動させたが、転写体５０は必ずしもハンドル５３を設ける必要はない。例えば、図１０Ａ、１０Ｂに示すように、転写体５０の両端にコ字型の枠５３ａを取り付け、枠５３ａをクレーン等によりワイヤーＷで引っ張ることにより転写体５０を移動させることも考えられる。また、図１１Ａに示すように、転写体５０にモータ５３ｂを取り付け、モータ５３ｂの動力で転写体５０を移動させることも考えられる。この場合、図１１Ｂに示すように、転写体５０の移動の終了地点にはセンサーが設けられ、所定の位置（本実施の形態においては図１１ＢにおけるＰ地点）に転写体５０が到達するとモータ５３ｂの電源が切れるようにされている。
【００６４】
最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００６５】
１…擁壁用コンクリートブロック、２…壁部、３…傾斜底板部、１０…コンクリートブロック製造型枠（擁壁用コンクリートブロック製造型枠）、２０…成形基板、３０…傾斜底板成形板、４０…載置架台、４２…側壁部（第１の側壁部）、４２ａ…凸部、４３…側壁部（第２の側壁部）、４３ａ…凹部、４８…ガイド溝、５０…転写体、５１ａ…転写パターン成形部、５２…ギア部、６０…支持部、２００…コンクリート、２００ａ…表面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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