(57)【要約】【課題】対象物をレーザー光で切断することで生成される生成物の品質を向上可能なレーザーカット装置を提供すること。【解決手段】レーザーカット装置は、対象物にレーザー光を照射する照射部と、前記対象物及び前記照射部の間に、前記対象物に当接して配置され、かつ、前記レーザー光を透過可能な当接部と、を備え、前記照射部は、前記対象物における前記当接部が当接する面と、前記面とは反対側の面との間の領域に、前記レーザー光を照射する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物にレーザー光を照射する照射部と、
前記対象物及び前記照射部の間に、前記対象物に当接して配置され、かつ、前記レーザー光を透過可能な当接部と、を備え、
前記照射部は、前記対象物における前記当接部が当接する面と、前記面とは反対側の面との間の領域に、前記レーザー光を照射する
ことを特徴とするレーザーカット装置。
【請求項２】
請求項１に記載のレーザーカット装置において、
前記対象物における前記反対側の面を支持する支持部を備える
ことを特徴とするレーザーカット装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のレーザーカット装置において、
前記当接部を前記対象物に付勢する付勢部を備える
ことを特徴とするレーザーカット装置。
【請求項４】
請求項３に記載のレーザーカット装置において、
前記付勢部は、前記当接部を移動させる駆動部である
ことを特徴とするレーザーカット装置。
【請求項５】
請求項３に記載のレーザーカット装置において、
前記付勢部は、前記当接部を静電吸着する吸着部である
ことを特徴とするレーザーカット装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のレーザーカット装置において、
前記当接部における前記対象物に当接する当接面をクリーニングするクリーニング部を備える
ことを特徴とするレーザーカット装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のレーザーカット装置において、
前記当接部を冷却する冷却部を備える
ことを特徴とするレーザーカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物にレーザー光を照射して切断するレーザーカット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙などの記録媒体にデジタル印刷を行い、印刷が行われた記憶媒体にレーザー光を照射して切断し、ラベルを生成するデジタルラベル印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１のデジタルラベル印刷装置は、剥離紙上に積層された粘着シートの表面に、インクジェット技術を利用してデジタル印刷を行う。そして、デジタルラベル印刷装置が備えるレーザーカッターが、粘着シートにレーザーを照射して、ラベル形状の切れ目を入れることで、ラベルを生成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６０３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、粘着シートに熱可塑性樹脂などを用いる場合は、レーザーカッターで粘着シートを切断する際に、粘着シートにおけるレーザーが照射される領域に熱が発生し、この熱により粘着シートが変形し、生成されるラベルの品質が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、対象物をレーザー光で切断することで生成される生成物の品質を向上可能なレーザーカット装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る一適用例のレーザーカット装置は、対象物にレーザー光を照射する照射部と、前記対象物及び前記照射部の間に、前記対象物に当接して配置され、かつ、前記レーザー光を透過可能な当接部と、を備え、前記照射部は、前記対象物における前記当接部が当接する面と、前記面とは反対側の面との間の領域に、前記レーザー光を照射することを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、照射部から出射されたレーザー光は、当接部を透過し、対象物における当接部が当接する面と、当該面とは反対側の面との間の領域に照射される。これにより、当該領域が切断される。
このとき、当該領域に熱が発生するが、対象物には当接部が当接しているため、対象物が熱により変形することを抑制できる。これにより、対象物がレーザー光によって切断されることで生成される生成物の品質を向上できる。
【０００８】
本適用例のレーザーカット装置において、前記対象物における前記反対側の面を支持する支持部を備えることが好ましい。
【０００９】
本適用例によれば、対象物の前記領域は、前記支持部と前記当接部とで挟まれるため、対象物が熱により変形することをより確実に抑制できる。
【００１０】
本適用例のレーザーカット装置において、前記当接部を前記対象物に付勢する付勢部を備えることが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、例えば当接部に反りがある場合でも、当接部を、反りを抑えた状態で対象物に当接させることができ、当接部を対象物に確実に当接させることができる。
【００１２】
本適用例のレーザーカット装置において、前記付勢部は、前記当接部を移動させる駆動部であることが好ましい。
【００１３】
本適用例によれば、駆動部によって当接部の移動及び付勢の両方を行うことができるため、それぞれに別の装置を用いる場合と比べて、レーザーカット装置の構成を簡略化できる。
【００１４】
本適用例のレーザーカット装置において、前記付勢部は、前記当接部を静電吸着する吸着部であることが好ましい。
【００１５】
本適用例によれば、当接部の全体を均一に付勢できるため、当接部を対象物により確実に当接させることができる。
【００１６】
本適用例のレーザーカット装置において、前記当接部における前記対象物に当接する当接面をクリーニングするクリーニング部を備えることが好ましい。
【００１７】
レーザーカット装置は、対象物を切断した後に、例えば当接部を対象物から離れる方向に移動させることで、当接部を対象物から離す。
クリーニング部は、例えば、ワイパーを備え、当接部が対象物から離れた状態のときに、当接部の当接面をワイパーで拭いてクリーニングする。
対象物をレーザー光で切断する際、対象物が熱により溶けて当接部の当接面に付着する場合がある。このような付着物が残っていると、次に当接部を対象物に当接した際に、付着物が対象物に付着し、対象物を切断した後、当接部を対象物から離す際に、当接部と対象物とが離れにくくなる場合がある。
本適用例によれば、当接部から付着物を除去できるため、当接部と対象物とが離れにくくなることを抑制できる。
【００１８】
本適用例のレーザーカット装置において、前記当接部を冷却する冷却部を備えることが好ましい。
【００１９】
当接部のレーザー光に対する透過率が低い場合は、当接部がレーザー光を吸収することで、当接部の温度が上昇する場合がある。
この場合、当接部が当接している対象物の面が溶ける可能性があり、生成物の品質が低下する場合がある。また、対象物が溶けて当接部に付着すると、当接部と対象物とが離れにくくなる場合がある。
本適用例によれば、当接部を冷却できるため、対象物の面が溶けて生成物の品質が低下することや、当接部と対象物とが離れにくくなることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る第一実施形態のデジタルラベル印刷装置の概略構成を示す図。
【図２】第一実施形態における印刷用記録媒体を示す図。
【図３】第一実施形態におけるレーザーカット装置の概略構成を示す図。
【図４】第一実施形態におけるレーザーカット装置の概略構成を示すブロック図。
【図５】第一実施形態におけるレーザー光の照射状態を示す図。
【図６】比較例の切断後の粘着シートの状態を示す図。
【図７】第一実施形態における切断後の粘着シートの状態を示す図。
【図８】本発明に係る第二実施形態のレーザーカット装置の概略構成を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第一実施形態］
［デジタルラベル印刷装置］
図１は、第一実施形態のデジタルラベル印刷装置の概略構成を示す図である。
デジタルラベル印刷装置１は、連続紙状の印刷用記録媒体２を搬送する搬送部３と、画像形成部４と、レーザーカット装置５と、剥離部６とを備えている。
【００２２】
印刷用記録媒体２は、コート紙とも称され、図２に示すように、台紙としての剥離紙１１と、粘着シート１２とが積層されて構成されている。
粘着シート１２は、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂によって構成されている。また、粘着シート１２は、剥離紙１１側に粘着層を備えている。
粘着シート１２が、後述する切断処理によって切断されることで、複数のラベル１３が生成される。ここで、粘着シート１２は、本発明の対象物に相当する。
【００２３】
搬送部３は、印刷用記録媒体２を搬送する。この搬送部３は、例えば、供給ローラー２１と、巻き取りローラー２２と、搬送ローラー２３とを備える。供給ローラー２１には、ロール状の印刷用記録媒体２が取り付けられ、供給ローラー２１は、回転駆動して印刷用記録媒体２を繰り出す。搬送ローラー２３は、回転駆動して、繰り出された印刷用記録媒体２を搬送する。巻き取りローラー２２は、回転駆動して、搬送された印刷用記録媒体２を巻き取る。
この印刷用記録媒体２の搬送経路上に、画像形成部４及びレーザーカット装置５は設けられる。そして、印刷用記録媒体２は、粘着シート１２が、後述する画像形成部４のインクジェットヘッドや、レーザーカット装置５の照射部４２と対向するように、搬送部３によって搬送される。
【００２４】
画像形成部４は、印刷用記録媒体２に画像を形成する。この画像形成部４は、例えば、複数のインクジェットヘッドを備え、搬送されてきた印刷用記録媒体２の粘着シート１２に対して、各インクジェットヘッドからインクを吐出することで、粘着シート１２の表面にデジタル印刷を行う。
【００２５】
レーザーカット装置５は、デジタル印刷が行われた印刷用記録媒体２に対して、レーザー光を照射し、粘着シート１２をラベル形状に切断する。
レーザーカット装置５の詳細については後述する。
【００２６】
剥離部６は、切断処理が行われた粘着シート１２のうち、ラベル部分ではない不要部分を剥離紙１１から剥がして巻き取る。なお、巻き取られた不要部分は廃棄される。
これにより、印刷用記録媒体２は、剥離紙１１にラベル１３のみが貼られた状態となり、この状態で、巻き取りローラー２２に巻き取られる。
【００２７】
［レーザーカット装置］
図３は、レーザーカット装置５の概略構成を示す図である。なお、図３は、レーザーカット装置５を印刷用記録媒体２の搬送方向から見た図である。図４は、レーザーカット装置５の概略構成を示すブロック図である。
レーザーカット装置５は、光学定盤３１（図３参照）と、レーザー光を遮る遮光カバー３２（図３参照）と、ステージ４１（図３参照）と、照射部４２と、当接部４３と、駆動部４４と、媒体検出部４５と、メンテナンス部４６（図３参照）と、制御部４９（図４参照）とを備える。
光学定盤３１には、遮光カバー３２が取り付けられている。そして、ステージ４１、照射部４２、当接部４３、駆動部４４、媒体検出部４５、メンテナンス部４６は、光学定盤３１上であって、遮光カバー３２の内側に設けられている。
【００２８】
［ステージ］
ステージ４１は、印刷用記録媒体２を載置可能な平坦面を備えている。ここで、ステージ４１は、印刷用記録媒体２を支持する本発明の支持部に相当する。
【００２９】
［媒体検出部］
媒体検出部４５は、光センサーやカメラなどを備え、ステージ４１上に印刷用記録媒体２が載置されているか否か、及び、印刷用記録媒体２が停止しているか移動しているかを検出し、検出信号を制御部４９に送信する。
【００３０】
［照射部］
照射部４２は、レーザー光源４２１と、調整部４２２と、Ｚ軸４２３と、スキャナー４２４と、集光レンズ４２５とを備える。
レーザー光源４２１はレーザー光Ｌを生成して出射する。レーザー光源４２１は、切断する対象物に応じて適宜選択でき、例えば、本実施形態では、波長が１０．６μｍのレーザー光Ｌを出射するＣＯ２レーザー光源が用いられている。
調整部４２２は、アッテネーターとエキスパンダーとを備える。アッテネーターは、制御部４９の制御によりレーザー光源４２１から出射されたレーザー光Ｌの出力を調整する。エキスパンダーは、アッテネーターから出射されたレーザー光Ｌのビーム径を拡大することにより、レーザー光Ｌの強度を低下させる。
Ｚ軸４２３は、ミラーやレンズ等の光学素子を備えて構成され、調整部４２２から出射されたレーザー光Ｌを、スキャナー４２４の所定の位置に導光することで、スキャナー４２４から出射されるレーザー光ＬのＺ軸方向の焦点位置の調整を行う。
【００３１】
スキャナー４２４は、入射されたレーザー光Ｌを、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に走査させる。すなわち、入射されたレーザー光Ｌを、ステージ４１上に載置された印刷用記録媒体２の面上を走査させる。スキャナー４２４としては、ガルバノミラーやポリゴンミラーを備えるスキャナーが例示できる。
集光レンズ４２５は、スキャナー４２４から出射されたレーザー光Ｌを、同一平面上で集光させる。
【００３２】
［当接部］
当接部４３は、板状に形成され、ステージ４１に載置された印刷用記録媒体２に当接する平坦な当接面４３１（図５参照）を備えている。また、当接部４３は、照射部４２から出射されたレーザー光Ｌを透過可能な材料により構成されている。
当接部４３の材料としては、上記のようにレーザー光源４２１としてＣＯ２レーザー光源を用いる場合には、シリコン（Ｓｉ）やセレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）が例示できる。シリコンのＣＯ２レーザー光に対する透過率は約３５％であり、セレン化亜鉛のＣＯ２レーザー光に対する透過率は約９８〜９９％である。
【００３３】
［駆動部］
駆動部４４は、当接部４３を移動させ、ステージ４１に近づけたり遠ざけたりする。また、当接部４３を、ステージ４１とメンテナンス部４６との間で移動させる。このような駆動部４４としては、モーター（図示省略）と、先端に当接部４３が取り付けられたアーム４４１とを備え、制御部４９の制御によって、モーターを駆動してアーム４４１を動かすことで当接部４３を移動させる構成が例示できる。なお、駆動部４４の構成はこれに限定されず、例えば、回転軸と、当該回転軸に当接部４３を固定する固定部とを備え、回転軸が回転することで当接部４３を回動させる構成であってもよい。ここで、駆動部４４は、本発明の付勢部に相当する。
【００３４】
［メンテナンス部］
メンテナンス部４６は、ステージ４１の近傍に設けられ、駆動部４４によってステージ４１上から移動した当接部４３が配置される。
メンテナンス部４６は、クリーニング部４６１及び冷却部４６２を備える。
クリーニング部４６１は、ワイパーを備え、メンテナンス部４６に配置された当接部４３の当接面４３１（図５参照）を、ワイパーで拭いてクリーニングする。
冷却部４６２は、冷却ファンを備え、メンテナンス部４６に配置された当接部４３に、冷却空気を供給することで、当接部４３を冷却する。
【００３５】
［制御部］
制御部４９は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やメモリーを備えて構成され、照射部４２、駆動部４４、媒体検出部４５、クリーニング部４６１、冷却部４６２の動作を制御し、以下に説明する切断制御処理を実行する。
【００３６】
［切断制御処理］
切断制御処理が実行される前の初期状態では、当接部４３は、メンテナンス部４６に配置されている。
搬送部３によって印刷用記録媒体２がステージ４１上に搬送され、停止すると、媒体検出部４５は、印刷用記録媒体２がステージ４１上にセットされたことを検出し、検出信号を制御部４９に送信する。
【００３７】
次に、制御部４９は、駆動部４４を制御して当接部４３をメンテナンス部４６からステージ４１上に移動させ、さらに、ステージ４１に近づく方向に移動させ、図５に示すように、当接部４３の当接面４３１を、印刷用記録媒体２の粘着シート１２に当接させる。
このとき、駆動部４４は、当接部４３を粘着シート１２に付勢する。なお、粘着シート１２の当接面４３１が当接する面とは反対側の面は、ステージ４１に支持されている。
【００３８】
次に、制御部４９は、照射部４２を制御して、レーザー光Ｌを出射させ、印刷用記録媒体２に照射させる。これにより、印刷用記録媒体２の粘着シート１２を切断させ、複数のラベル１３（図２，７参照）を生成させる。
照射部４２から出射されたレーザー光Ｌは、図５に示すように、当接部４３を透過し、印刷用記録媒体２の粘着シート１２に照射される。すなわち、レーザー光Ｌは、粘着シート１２における当接部４３の当接面４３１が当接する面と、当該面とは反対側の面との間の領域に照射される。このとき、レーザー光Ｌは、剥離紙１１を切断しないように出力が制御されている。なお、剥離紙１１の素材に、レーザー光Ｌによって切断されない材料を用いるようにすれば、剥離紙１１にレーザー光Ｌが照射されてもよい。
ここで、粘着シート１２に到達するレーザー光Ｌの強さは、当接部４３の透過率に応じて変化する。また、粘着シート１２を切断するために必要なレーザー光Ｌの強さは、粘着シート１２の材質及び厚さに応じて変化する。
このため、照射部４２から出射されるレーザー光Ｌの出力は、当接部４３の透過率や、粘着シート１２の材質及び厚さに応じて最適値に設定される。具体的には、粘着シート１２を確実に切断できる範囲での最小値に設定される。これにより、切断領域の幅を最小にでき、かつ、剥離紙１１が切断されることを防止できる。なお、レーザー光Ｌの出力の調整は、制御部４９が、照射部４２の調整部４２２を構成するアッテネーター及びエキスパンダーを制御することで行われる。
【００３９】
また、粘着シート１２にレーザー光Ｌが照射された際、粘着シート１２におけるレーザー光Ｌが照射された領域に熱が発生する。この熱により、粘着シート１２に変形する力が発生する。
【００４０】
図６は、当接部４３を粘着シート１２に当接させずに粘着シート１２を切断した場合のラベル１３の状態を示す図である。
この場合、ラベル１３の外周縁１３１が盛り上がり、捲れた状態となる。捲れた部分は、色が他の部分と違って見えるなどするため、ラベル１３の品質は低いものとなる。
【００４１】
これに対して、本実施形態では、粘着シート１２は、ステージ４１と当接部４３の当接面４３１とで挟まれているため、粘着シート１２の変形が物理的に抑制される。
図７は、当接部４３を粘着シート１２に当接させて粘着シート１２を切断した場合のラベル１３の状態を示す図である。
この場合、ラベル１３の外周縁１３１は、盛り上がっておらず、捲れてもいないため、高品質なラベル１３を生成できる。また、図６の場合と比べて、隣り合うラベル１３の間隔も短くできる。すなわち、切断領域を小さくできるため、粘着シート１２からより多くのラベル１３を生成できる。
【００４２】
粘着シート１２を切断させた後、制御部４９は、駆動部４４を制御し、当接部４３をステージ４１から離れる方向に移動させ、当接部４３を粘着シート１２から離す。
そして、制御部４９は、粘着シート１２の切断が終了したことを、搬送部３を制御する制御装置（図示省略）に通知する。これにより、搬送部３が印刷用記録媒体２を搬送させる。
【００４３】
また、制御部４９は、駆動部４４を制御し、粘着シート１２から離した当接部４３を、ステージ４１からメンテナンス部４６に移動させる。
そして、制御部４９は、クリーニング部４６１を作動させる。これにより、クリーニング部４６１は、ワイパーによって当接部４３の当接面４３１を拭いて、当接面４３１に付着している付着物を除去する。なお、この処理は、当接部４３がメンテナンス部４６に移動される毎に行ってもよいし、１０回に１回や、１時間に１回などの一定の頻度で行ってもよい。
【００４４】
次に、制御部４９は、冷却部４６２を作動させる。これにより、冷却部４６２は、冷却ファンによって当接部４３に冷却空気を供給し、当接部４３を冷却する。この処理も、クリーニングと同様に、毎回行ってもよいし、一定の頻度で行ってもよい。また、冷却部４６２が当接部４３の温度を検出する赤外線センサー等の温度検出部を備え、検出温度が予め設定した閾値温度以上の場合に当接部４３の冷却を行うようにしてもよい。
【００４５】
そして、当接部４３のクリーニング及び冷却が終了し、かつ、媒体検出部４５が、印刷用記録媒体２の搬送が停止され、ステージ４１上に印刷用記録媒体２がセットされたことを検出すると、制御部４９は、駆動部４４を制御し、当接部４３をメンテナンス部４６から再びステージ４１上に移動させ、印刷用記録媒体２の粘着シート１２に当接させる。そして、粘着シート１２の切断処理が行われる。
このようにして、レーザーカット装置５は、粘着シート１２の切断処理を繰り返し実行する。
【００４６】
［第一実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、粘着シート１２をレーザー光Ｌによって切断する際、粘着シート１２は当接部４３とステージ４１とで挟まれているため、粘着シート１２が熱により変形することを抑制できる。これにより、ラベル１３の品質を向上できる。
【００４７】
駆動部４４によって当接部４３を粘着シート１２に付勢しているため、例えば当接部４３に反りがある場合でも、当接部４３を、反りを抑えた状態で粘着シート１２に当接させることができ、当接部４３を粘着シート１２に確実に当接させることができる。
また、駆動部４４によって当接部４３の移動及び付勢の両方を行うことができるため、それぞれに別の装置を用いる場合と比べて、レーザーカット装置５の構成を簡略化できる。
【００４８】
粘着シート１２をレーザー光Ｌで切断する際、粘着シート１２が熱により溶けて当接部４３の当接面４３１に付着する場合がある。このような付着物が残っていると、次に当接部４３を粘着シート１２に当接した際に、付着物が粘着シート１２に付着し、粘着シート１２を切断した後、当接部４３を粘着シート１２から離す際に、当接部４３と粘着シート１２とが離れにくくなる場合がある。
本実施形態によれば、クリーニング部４６１によって当接部４３から付着物を除去できるため、当接部４３と粘着シート１２とが離れにくくなることを抑制できる。
【００４９】
当接部４３の透過率が低い場合は、当接部４３がレーザー光Ｌを吸収することで、当接部４３の温度が上昇する場合がある。この場合、当接部４３が当接している粘着シート１２の面が溶ける可能性があり、ラベル１３の品質が低下する場合がある。また、粘着シート１２が溶けて当接部４３に付着すると、当接部４３と粘着シート１２とが離れにくくなる場合がある。
本実施形態によれば、冷却部４６２によって当接部４３を冷却できるため、粘着シート１２の面が溶けてラベル１３の品質が低下することや、当接部４３と粘着シート１２とが離れにくくなることを抑制できる。
また、例えば、当接部４３が粘着シート１２に当接している状態で当接部４３を冷却した場合は、溶けた粘着シート１２が冷やされて当接部４３に固着する可能性があるが、本実施形態では、当接部４３の冷却は、当接部４３を粘着シート１２から離した後に行われるため、溶けた粘着シート１２が当接部４３に固着することを抑制できる。
【００５０】
［第二実施形態］
第一実施形態のレーザーカット装置５は、駆動部４４によって当接部４３を粘着シート１２に付勢させているが、第二実施形態のレーザーカット装置は、ステージ４１に設けられた吸着部５１によって当接部４３を静電吸着することで、当接部４３を粘着シート１２に付勢させる。第二実施形態のレーザーカット装置のその他の構成は、第一実施形態のレーザーカット装置５と同様である。
【００５１】
図８は、第二実施形態のレーザーカット装置５Ａの概略構成を示すブロック図である。
レーザーカット装置５Ａは、ステージ４１に設けられ、当接部４３を静電吸着する吸着部５１を備えている。
制御部４９は、駆動部４４を制御して、当接部４３をステージ４１上に移動させると、吸着部５１を作動させる。これにより、吸着部５１は、当接部４３を静電吸着して粘着シート１２に付勢する。
【００５２】
［第二実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、第一実施形態と同様の構成により、同様の作用効果を得ることができる。
また、吸着部５１によって当接部４３を静電吸着して粘着シート１２に付勢しているため、当接部４３の全体を均一に付勢でき、当接部４３を粘着シート１２により確実に当接させることができる。
【００５３】
［他の実施形態］
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００５４】
上記各実施形態において、当接部４３の当接面４３１に付着物が付きにくくするため、例えば、当接面４３１を平坦加工したり、当接面４３１に離型剤をコーティングしたりするなどしてもよい。なお、この場合は、クリーニング工程を削減し、クリーニング部４６１をレーザーカット装置の構成から除いてもよい。
【００５５】
上記各実施形態では、レーザーカット装置は、冷却部４６２を備えているが、本発明はこれに限定されない。例えば、当接部４３にセレン化亜鉛などの透過率が高い材料を用いた場合は、レーザー光Ｌが当接部４３を透過しても、当接部４３の温度上昇は抑えられるため、冷却工程を削減でき、冷却部４６２をレーザーカット装置の構成から除くこともできる。
また、前記各実施形態では、冷却部４６２は、冷却ファンを備え、当接部４３の冷却に空冷を用いているが、本発明はこれに限定されない。例えば、冷却部４６２は、当接部４３の冷却に水冷を用いてもよい。
また、前記各実施形態では、当接部４３の冷却は、当接部４３がメンテナンス部４６に配置されている際に行われるが、本発明はこれに限定されない。例えば、当接部４３が粘着シート１２に当接している際に、当接部４３を冷却してもよい。
【００５６】
上記第一実施形態では、駆動部４４によって当接部４３を粘着シート１２に付勢し、上記第二実施形態では、吸着部５１によって当接部４３を粘着シート１２に付勢しているが、本発明はこれに限定されない。
例えば、当接部４３をバネ等によって粘着シート１２に付勢してもよく、また、当接部４３を粘着シート１２に載置することで、当接部４３の自重により当接部４３を粘着シート１２に付勢してもよい。
また、例えば当接部４３の反りが小さい場合には、当接部４３を粘着シート１２に付勢せず、当接させるだけでもよい。
また、第一実施形態及び第二実施形態を組み合せ、駆動部４４及び吸着部５１によって当接部４３を粘着シート１２に付勢してもよい。
【００５７】
上記各実施形態では、印刷用記録媒体２は、ステージ４１に支持されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、印刷用記録媒体２が搬送方向に引っ張られるなどして撓みにくい場合は、ステージ４１はなくてもよい。
【００５８】
上記各実施形態では、切断対象の対象物は、粘着シート１２であるが、本発明はこれに限定されない。すなわち、樹脂フィルムや、プラスチック板などであってもよい。
【００５９】
上記各実施形態では、板状の当接部４３が用いられているが、本発明はこれに限定されない。例えば、当接部４３は、フィルムラミネートなどであってもよい。
【００６０】
上記各実施形態では、スキャナー４２４が粘着シート１２上でレーザー光Ｌを走査させることで、粘着シートを切断しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、スキャナー４２４から出射されるレーザー光Ｌの向きを固定し、ステージ４１をＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させることで、粘着シート１２を切断するようにしてもよい。
【００６１】
上記各実施形態では、デジタルラベル印刷装置のレーザーカット装置を例示しているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、レーザー光によって対象物を切断するレーザーカット装置であれば本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１…デジタルラベル印刷装置、１１…剥離紙、１２…粘着シート（対象物）、１３…ラベル、１３１…外周縁、２…印刷用記録媒体、２１…供給ローラー、２２…巻き取りローラー、２３…搬送ローラー、３…搬送部、３１…光学定盤、３２…遮光カバー、４…画像形成部、４１…ステージ（支持部）、４２…照射部、４２１…レーザー光源、４２２…調整部、４２３…Ｚ軸、４２４…スキャナー、４２５…集光レンズ、４３…当接部、４３１…当接面、４４…駆動部（付勢部）、４４１…アーム、４５…媒体検出部、４６…メンテナンス部、４６１…クリーニング部、４６２…冷却部、４９…制御部、５，５Ａ…レーザーカット装置、５１…吸着部（付勢部）、６…剥離部、Ｌ…レーザー光。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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