(57)【要約】【課題】流路での液体の流れの剥離を低減させて、ポンプ効率を向上させることができる遠心ポンプを提供する。【解決手段】本発明の遠心ポンプは、回転軸１１と、回転軸１１に固定される少なくとも１つの羽根車１と、を有する。羽根車１は、ハブ１４と、ハブ１４に立設する複数の翼１５と、翼１５の前面を覆うシュラウド１６と、を有し、シュラウド１６の内面１６ａに、規則的に配列された凹部２４ｃまたは凸部２４ｂが設けられる。【選択図】図２
2017048703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸に固定される少なくとも１つの羽根車と、を有する遠心ポンプであって、
前記羽根車は、ハブと、前記ハブに立設する複数の翼と、前記翼の前面を覆うシュラウドと、を有し、
前記シュラウドの内面に、規則的に配列された複数の凸部または複数の凹部が設けられることを特徴とする遠心ポンプ。
【請求項２】
複数の凸部または複数の凹部がその表面に形成されたシートを前記シュラウドの内面に貼付することにより、前記複数の凸部または前記複数の凹部が前記シュラウドの内面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の遠心ポンプ。
【請求項３】
前記複数の凸部または前記複数の凹部は、前記羽根車の半径の３分の２よりも外側の前記シュラウドの内面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の遠心ポンプ。
【請求項４】
回転軸と、
前記回転軸に固定される複数の羽根車と、を有する遠心ポンプであって、
前記羽根車から吐出された液体を次段の羽根車に案内する連通流路が設けられ、
前記連通流路は、
前記羽根車の半径方向外側に配置されたディフューザに形成されるディフューザ流路と、
前記ディフューザ流路に連通し、かつ前記ディフューザ流路から流出した液体の流れ方向を、前記羽根車の半径方向内側に変更させる転向流路と、
前記転向流路に連通し、かつ前記転向流路から流出した液体を、次段の羽根車まで案内する戻り流路と、で構成され、
前記転向流路の内側壁面に、規則的に配列された複数の凸部または複数の凹部が設けられることを特徴とする遠心ポンプ。
【請求項５】
複数の凸部または複数の凹部がその表面に形成されたシートを前記内側壁面に貼付することにより、前記複数の凸部または前記複数の凹部が前記内側壁面に設けられることを特徴とする請求項４に記載の遠心ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を移送するための遠心ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体（例えば、水）を移送するためのポンプとして、遠心ポンプが知られている。遠心ポンプは、羽根車の半径方向外側に案内羽根（ディフューザまたはガイドベーン）が設けられたディフューザポンプと、羽根車の半径方向外側に案内羽根が設けられない渦巻ポンプとに大別される。渦巻ポンプでは、羽根車から吐出された液体が直接ボリュート室に流入し、ディフューザポンプでは、羽根車から吐出された液体は案内羽根を通過し、液体の速度エネルギが圧力エネルギに変換される。
【０００３】
ディフューザポンプには、回転軸に複数段の羽根車が固定された多段ディフューザポンプが含まれる。多段ディフューザポンプでは、各段の羽根車の半径方向外側にディフューザが設けられる。ディフューザは、複数のディフューザ羽根を有し、隣接するディフューザ羽根の間に、羽根車から吐出された液体が通るディフューザ流路が形成される。ディフューザ流路を通った液体は、次段の羽根車に案内される。
【０００４】
これら遠心ポンプの羽根車内には、液体が通過する羽根車流路が形成される。また、多段ディフューザポンプでは、羽根車を通過した液体を次段の羽根車に案内する連通流路が形成される。連通流路には上述したディフューザ流路が含まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液体が羽根車流路および連通流路を通過するときに、液体は、これら流路の壁面と摩擦しながら流れる。図１１は、液体の流れを説明するための模式図である。図１１において、液体は、地点Ａから地点Ｄに向かって流れており、地点Ｂおよび地点Ｃは、地点Ａと地点Ｄとの間の中間点である。液体は、地点Ａ、地点Ｂ、地点Ｃ、および地点Ｄをこの順に通過する。図１１では、地点Ａ、地点Ｂ、地点Ｃ、および地点Ｄにおける液体の速度勾配が描かれている。
【０００６】
地点Ａにおいて、壁面上の液体の速度は０であり、壁面から離れるにしたがって、液体の速度は上昇する。地点Ｂでの速度勾配に示されるように、液体と壁面との間の摩擦によって、壁面近傍を流れる液体の速度は徐々に低下していく。液体がさらに流れていくと、地点Ｃにおいて、壁面近傍の液体は、液体が本来流れるべき流れ方向とは逆向きの速度を持つようになる。すなわち、地点Ｃにおいて、壁面近傍の液体は、液体が本来流れるべき流れ方向とは逆向きに流れる。この現象は、一般に、「流れの剥離」と称される。地点Ｃよりも下流側の地点Ｄでは、液体が逆向きに流れる領域（すなわち、流れの剥離が起こっている領域）が拡大する。このような流れの剥離は、液体の圧力損失の原因となり、ポンプ効率を低下させてしまう。
【０００７】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、流路での液体の流れの剥離を低減させて、ポンプ効率を向上させることができる遠心ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するための本発明の一態様は、回転軸と、前記回転軸に固定される少なくとも１つの羽根車と、を有する遠心ポンプであって、前記羽根車は、ハブと、前記ハブに立設する複数の翼と、前記翼の前面を覆うシュラウドと、を有し、前記シュラウドの内面に、規則的に配列された複数の凸部または複数の凹部が設けられることを特徴とする遠心ポンプである。
【０００９】
本発明の好ましい態様は、複数の凸部または複数の凹部がその表面に形成されたシートを前記シュラウドの内面に貼付することにより、前記複数の凸部または前記複数の凹部が前記シュラウドの内面に設けられることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記複数の凸部または前記複数の凹部は、前記羽根車の半径の３分の２よりも外側の前記シュラウドの内面に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の他の態様は、回転軸と、前記回転軸に固定される複数の羽根車と、を有する遠心ポンプであって、前記羽根車から吐出された液体を次段の羽根車に案内する連通流路が設けられ、前記連通流路は、前記羽根車の半径方向外側に配置されたディフューザに形成されるディフューザ流路と、前記ディフューザ流路に連通し、かつ前記ディフューザ流路から流出した液体の流れ方向を、前記羽根車の半径方向内側に変更させる転向流路と、前記転向流路に連通し、かつ前記転向流路から流出した液体を、次段の羽根車まで案内する戻り流路と、で構成され、前記転向流路の内側壁面に、規則的に配列された複数の凸部または複数の凹部が設けられることを特徴とする遠心ポンプである。
【００１１】
本発明の好ましい態様は、複数の凸部または複数の凹部がその表面に形成されたシートを前記内側壁面に貼付することにより、前記複数の凸部または前記複数の凹部が前記内側壁面に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シュラウドの内面に設けられた複数の凸部または複数の凹部によって、シュラウド内面上を流れる液体に乱流を発生させることができる。この乱流によって、シュラウドの内面での流れの剥離の発生を遅らせることができる。同様に、転向流路の内側壁面に設けられた複数の凸部または複数の凹部によって、転向流路の内側壁面に乱流を発生させることができる。この乱流によって、転向流路の内側壁面での流れの剥離の発生を遅らせることができる。その結果、遠心ポンプを流れる液体の圧力損失が低減されるので、ポンプ効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】遠心ポンプの一例であるディフューザポンプを示す概略断面図である。
【図２】図１に示されるディフューザポンプの羽根車を示す断面図である。
【図３】複数の凸部が形成されたシートの一部を拡大して示す斜視図である。
【図４】複数の凹部が形成されたシートの一部を拡大して示す斜視図である。
【図５】複数の凸部または複数の凹部が、流れの剥離の発生を遅らせる原理を説明するための模式図である。
【図６】遠心ポンプの一例である多段ディフューザポンプを示す概略断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る多段ディフューザポンプの一部を示す概略断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線に沿った断面斜視図である。
【図９】別の実施形態に係る多段ディフューザポンプの一部を示す概略断面図である。
【図１０】さらに別の実施形態に係る多段ディフューザポンプの一部を示す概略断面図である。
【図１１】液体の流れを説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１乃至図１０において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。また、各実施形態で示される構成は、互いに矛盾しない限り他の実施形態にも適用可能である。
【００１５】
図１は、遠心ポンプの一例であるディフューザポンプを示す概略断面図である。図１に示されるように、ディフューザポンプは回転軸１１の端部に固定された羽根車１と、羽根車１を収容するケーシング３とを有する。回転軸１１は、図示しない駆動源（例えば、モータ）によって回転され、羽根車１はケーシング３内で回転軸１１と一体に回転する。
【００１６】
図１に示されるように、ディフューザポンプは、羽根車１の半径方向外側に配置されたディフューザ９を有する。ディフューザ９には、複数のディフューザ羽根９ａが形成され、隣接するディフューザ羽根９ａの間に、羽根車１から吐出された液体が通るディフューザ流路９ｂが形成される。ディフューザ流路９ｂの断面積は、その入口から出口に向かって増大するように形成されており、液体がディフューザ流路９ｂを通ることにより、液体の速度エネルギが圧力エネルギに変換される。
【００１７】
ケーシング３の内部には、ボリュート室７が形成される。ボリュート室７は、ディフューザ９の周囲を囲む形状を有している。ケーシング３には、回転軸１１の軸方向に延びる円筒状のポンプ吸込口２（図１における点線参照）が形成されている。さらに、ケーシング３には、ポンプ吐出口４が形成される。
【００１８】
羽根車１を回転させると、液体はポンプ吸込口２から羽根車１に吸い込まれる。液体には羽根車１の回転により速度エネルギが付与される。さらに、液体がディフューザ流路９ｂを通ることによって速度エネルギが圧力エネルギに変換され、液体が昇圧される。昇圧された液体は、ボリュート室７の内壁に沿って流れ、ポンプ吐出口４から吐出される。
【００１９】
図２は、図１に示されるディフューザポンプの羽根車１を示す断面図である。図２に示されるように、羽根車１は、円板状のハブ１４と、ハブ１４から立設する複数の翼１５と、翼１５の前面を覆うシュラウド１６とを備える。翼１５は、ハブ１４の円周方向に沿って等間隔に配列される。シュラウド１６の前端は円筒形状を有しており、このシュラウド１６の前端によって、羽根車１の液体入口１ａが形成される。
【００２０】
羽根車１には、ハブ１４の内面１４ａとシュラウド１６の内面１６ａとの間に羽根車流路１２が形成される。液体入口１ａから吸い込まれた液体は、回転する羽根車１により遠心力を受け、羽根車流路１２内を羽根車１の半径方向外側に移動する。羽根車１の外周端部における羽根車流路１２の断面積は、羽根車１の液体入口１ａにおける羽根車流路１２の断面積よりも大きい。したがって、羽根車流路１２を流れる液体の流速は徐々に低下し、液体の速度エネルギが圧力エネルギに変換される。
【００２１】
羽根車流路１２では、シュラウド１６の内面１６ａに沿って流れる液体の速度は、ハブ１４の内面１４ａに沿って流れる液体の速度よりも遅いので、シュラウド１６の内面１６ａに沿って流れる液体の圧力は、ハブ１４の内面１４ａに沿って流れる液体の圧力よりも大きくなる。このため、シュラウド１６の内面１６ａと液体との間での摩擦が液体に大きく影響し、流れの剥離がシュラウド１６の内面１６ａで発生しやすい。
【００２２】
このような流れの剥離の発生を抑制するために、本実施形態では、規則的に配列された複数の凸部がシュラウド１６の内面１６ａに形成されている。より具体的には、複数の凸部がその表面に規則的に配列されたシート２４がシュラウド１６の内面１６ａに貼付されている。このシート２４をシュラウド１６の内面１６ａに貼付することにより、複数の凸部がシュラウド１６の内面１６ａに設けられる。
【００２３】
図３は、複数の凸部２４ｂが形成されたシート２４の一部を拡大して示す斜視図である。図３に示されるように、シート２４は、シート基部２４ａと、該シート基部２４ａの表面から突出する複数の凸部２４ｂとを有する。図３に示した複数の凸部２４ｂは、２次元の正方格子のように、シート基部２４ａ上で規則的に配列されている。
【００２４】
図３に示される実施形態では、各縦列に配列される凸部２４ｂが均等な間隔で一直線に並び、各横列に配列される凸部２４ｂが均等な間隔で一直線に並ぶように、複数の凸部２４ｂがシート基部２４ａの表面に配列される。横列における隣接する凸部２４ｂ間の間隔Ｄ１は、縦列における隣接する凸部２４ｂ間の間隔Ｄ２に等しい。
【００２５】
間隔Ｄ１および間隔Ｄ２は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましい。間隔Ｄ１および間隔Ｄ２は、通常、数ｍｍである。凸部２４ｂの高さＨ（すなわち、シート基部２４ａの表面から凸部２４ｂの頂部までの距離）は、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましい。凸部２４ｂの高さＨは、通常、１ｍｍ程度である。図３に示した凸部２４ｂは円錐形状を有するが、角錐形状、円柱形状、または角柱形状を有してもよい。シート基部２４ａの厚さｔが大きすぎる場合、羽根車流路１２の断面積が狭まるので、ポンプ性能が悪化するおそれがある。そのため、シート基部２４ａの厚さｔの範囲は、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。シート２４は、好ましくは、ＰＴＦＥなどの樹脂材料から構成される。
【００２６】
さらに、複数の凸部２４ｂを、正方格子以外の２次元格子に従って規則的に配列してもよい。例えば、正三角形格子、斜方格子、または平行体格子に従って凸部２４ｂを配列してもよい。
【００２７】
図４に示されるように、複数の凸部２４ｂに代えて、規則的に配列された複数の凹部２４ｃをシート基部２４ａの表面に形成してもよい。図４は、複数の凹部２４ｃが形成されたシート２４の一部を拡大して示す斜視図である。図４に示される凹部２４ｃは、２次元の正方格子のように、シート基部２４ａに規則的に形成されている。図３を参照して説明した凸部２４ｂのように、横列における隣接する凹部２４ｃ間の間隔Ｄ３は、縦列における隣接する凹部２４ｃ間の間隔Ｄ４に等しく、間隔Ｄ３および間隔Ｄ４は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましい。間隔Ｄ３および間隔Ｄ４は、通常、数ｍｍである。凹部２４ｃの深さｄは、シート基部２４ａの厚さｔに依存する。上述したように、シート基部２４ａの厚さｔは、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましいので、凹部２４ｃの深さｄも同様に、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２８】
凹部２４ｃの形状は図４に示した実施形態に限らず、すり鉢状凹部、半球面状凹部などであってもよい。さらに、複数の凹部２４ｃを、正方格子以外の２次元格子に従ってシート基部２４ａの表面に規則的に配列してもよい。例えば、正三角形格子、斜方格子、または平行体格子に従って凹部２４ｃを配列してもよい。
【００２９】
図２に示されるように、シート２４は、シュラウド１６の内面１６ａの外周領域に貼り付けることが好ましい。例えば、羽根車１の半径ｒの３分の２よりも外側のシュラウド１６の内面１６ａに貼付されることが好ましい。シート２４を、羽根車１の半径ｒの３分の２よりも内側のシュラウド１６の内面１６ａに貼付してもよい。
【００３０】
遠心ポンプ、特に、後述する多段ディフューザポンプの羽根車１のシュラウド１６の内面１６ａは、該羽根車１の半径ｒの３分の２よりも外側で平坦面となる場合が多い。平坦面にはシート２４を容易に貼付することができるため、シート２４は、羽根車１の半径ｒの３分の２よりも外側のシュラウド１６の内面１６ａに貼付されるのが好ましい。
【００３１】
規則的に配列された複数の凸部２４ｂまたは複数の凹部２４ｃを有するシート２４をシュラウド１６の内面１６ａに貼付することにより、該内面１６ａでの流れの剥離の発生を遅らせることができる。図５は、複数の凸部２４ｂまたは複数の凹部２４ｃが、流れの剥離の発生を遅らせることができる原理を説明するための模式図である。
【００３２】
図５において、液体は、地点Ａから地点Ｄに向かって流れており、地点Ｂおよび地点Ｃは、地点Ａと地点Ｄとの間の中間点である。液体は、地点Ａ、地点Ｂ、地点Ｃ、および地点Ｄをこの順に通過する。地点Ｂと地点Ｃの間に位置する地点Ｅから下流側の壁面には複数の凸部または複数の凹部が設けられる。図５では、地点Ａ、地点Ｂ、地点Ｃ、および地点Ｄにおける液体の速度勾配が描かれている。
【００３３】
地点Ａにおいて、壁面上の液体の速度は０であり、壁面から離れるにしたがって、液体の速度は上昇する。地点Ｂでの速度勾配に示されるように、液体と壁面との間の摩擦によって、壁面近傍を流れる液体の速度は徐々に低下していく。液体が複数の凸部または複数の凹部に到達すると、地点Ｃの速度勾配に示されるように、液体の乱流が発生する。この乱流によって、液体の流れの逆転現象、すなわち流れの剥離が発生しにくくなる。図５に示した例では、地点Ｄにおいても流れの剥離とその拡大が抑制されている。
【００３４】
このように、本実施形態によれば、シュラウド１６の内面１６ａに設けられた複数の凸部２４ｂまたは複数の凹部２４ｃによって、シュラウド１６の内面１６ａ上に、意図的に乱流を作り出すことができる。この乱流によって、羽根車流路１２を流れる液体の、シュラウド１６の内面１６ａでの流れの剥離の発生を遅らせることができる。その結果、液体の圧力損失が低減されるので、ポンプ効率を向上させることができる。
【００３５】
シート２４に代えて、シュラウド１６の内面１６ａに直接機械加工（例えば、研削加工）を施すことによって、規則的に配列された複数の凸部または複数の凹部を内面１６ａに設けてもよい。この場合も、平坦面には機械加工を容易に施すことができるため、羽根車１の半径ｒの３分の２よりも外側のシュラウド１６の内面１６ａに、機械加工によって形成される複数の凸部または複数の凹部を設けるのが好ましい。
【００３６】
図６は、遠心ポンプの一例である多段ディフューザポンプを示す概略断面図である。図６に示される多段ディフューザポンプは、回転部材３０と静止部材４０とで構成されている。回転部材３０は、回転軸１１と、該回転軸１１に固定された複数の羽根車１とを有する。回転軸１１の両端は、軸受によって回転自在に支持される。静止部材４０は、ポンプ吸込口２とポンプ吐出口４とを有する円筒状の外胴２５と、外胴２５の両端を閉鎖する吸込側板１８および吐出側板１９とを有する。静止部材４０は、さらに、外胴２５の内部に配置された複数の中胴（ケーシング）３を有する。
【００３７】
各中胴３には、羽根車１とディフューザ９とが配置されている。各中胴３に配置される羽根車１とディフューザ９とで、各段の昇圧部が形成される。羽根車１は、上述したように回転部材３０の一部を構成する一方で、ディフューザ９は中胴３に固定されて、静止部材４０の一部を構成する。さらに、多段ディフューザポンプでは、羽根車１から吐出された液体を次段の羽根車１に案内する連通流路２０（後述する）が形成される。昇圧部で昇圧された液体は、連通流路２０を通って、次段の羽根車１（すなわち、次段の昇圧部）に供給され、そこで更に昇圧される。このように、ポンプ吸込口２を通じて多段ディフューザポンプに流入した液体は、各段の昇圧部によって順次昇圧され、ポンプ吐出口４から吐出される。
【００３８】
図７は、本発明の一実施形態に係る多段ディフューザポンプの一部を示す概略断面図である。図７では、回転軸１１に固定される羽根車１の上半分が示されている。図７に示されるように、羽根車１の半径方向外側には、ディフューザ９が設けられる。回転軸１１は、図示しない駆動源（例えば、モータ）によって回転され、羽根車１は中胴（ケーシング）３内で回転軸１１と一体に回転する。
【００３９】
図８は、図７のＡ−Ａ線に沿った断面斜視図である。図８では、ディフューザ９を明瞭に示すために、次段に配置された羽根車１の液体入口１ａを除いて、羽根車１、戻り羽根１７、および回転軸１１の図示を省略している。ディフューザ９は、複数のディフューザ羽根９ａを有し、隣接するディフューザ羽根９ａの間に、羽根車１から吐出された液体が通るディフューザ流路９ｂが形成される。ディフューザ流路９ｂの断面積は、その入口から出口に向かって増大するように形成されており、液体がディフューザ流路９ｂを通ることにより、液体の速度エネルギが圧力エネルギに変換される。ディフューザ流路９ｂを通った液体は、図８に示された矢印に沿って連通流路２０を流れ、次段の羽根車１の液体入口１ａに案内される。
【００４０】
図７に示されるように、羽根車１から吐出された液体を次段の羽根車１に案内する連通流路２０は、ディフューザ９内に形成されるディフューザ流路９ｂ（図８参照）と、ディフューザ流路９ｂに連通し、かつディフューザ流路９ｂから流出した液体の流れ方向を、該羽根車１の半径方向内側に変更させる転向流路２１と、転向流路２１に連通し、かつ転向流路２１から流出した液体を、次段の羽根車１まで案内する戻り流路２２と、で構成される。戻り流路２２には、戻り羽根１７が配置される。
【００４１】
各段の羽根車１のシュラウド１６の内面１６ａには、図２乃至図４を参照して説明されたシート２４が貼付されるか、またはシュラウド１６の内面１６ａに直接機械加工（例えば、研削加工）を施すことによって、規則的に配列された複数の凸部または複数の凹部が設けられる。本実施形態でも同様に、複数の凸部２４ｂまたは複数の凹部２４ｃによって、シュラウド１６の内面１６ａ上に意図的に乱流を作り出すことができる。この乱流によって、シュラウド１６の内面１６ａでの流れの剥離の発生を遅らせることができる。その結果、液体の圧力損失が低減されるので、ポンプ効率を向上させることができる。
【００４２】
図９は、別の実施形態に係る多段ディフューザポンプの一部を示す概略断面図である。図９では、回転軸１１に固定される羽根車１の上半分が示されている。図９に示される多段ディフューザポンプでは、転向流路２１の内側壁面２１ａに、図２乃至図４を参照して説明されたシート２４が貼付される。転向流路２１の内側壁面２１ａは、湾曲する転向流路２１の内側面を構成する壁面である。転向流路２１の外側壁面２１ｂは、湾曲する転向流路２１の外側面を構成する壁面であり、内側壁面２１ａの外側に位置している。転向流路２１の内側壁面２１ａは、外側壁面２１ｂに比べて羽根車１の近くに配置されている。本実施形態では、シート２４によって、転向流路２１の内側壁面２１ａには、規則的に配列された複数の凸部２４ｂまたは複数の凹部２４ｃが設けられる。
【００４３】
ディフューザ流路９ｂから流出した液体の流れ方向は、転向流路２１で羽根車１の半径方向内側に変更させられ、転向流路２１を通った液体は、戻り流路２２に流入する。すなわち、転向流路２１では、液体の流れ方向が大きく変えられる。この場合、転向流路２１の内側壁面２１ａに沿って流れる液体の速度は、転向流路２１の外側壁面２１ｂに沿って流れる液体の速度に比べて遅くなる。その結果、転向流路２１の内側壁面２１ａに沿って流れる液体の圧力は、転向流路２１の外側壁面２１ｂに沿って流れる液体の圧力よりも大きくなる。したがって、転向流路２１の内側壁面２１ａと液体との間での摩擦が液体に大きく影響し、流れの剥離が転向流路２１の内側壁面２１ａで発生しやすい。
【００４４】
本実施形態では、シート２４を、転向流路２１の内側壁面２１ａに貼付することにより、該壁面２１ａでの流れの剥離の発生を遅らせることができる。その結果、液体の圧力損失が低減されるので、ポンプ効率を向上させることができる。シート２４を貼付せずに、転向流路２１の内側壁面２１ａに直接機械加工（例えば、研削加工）を施すことによって、規則的に配列された複数の凸部または複数の凹部を、転向流路２１の内側壁面２１ａに設けてもよい。
【００４５】
図１０は、さらに別の実施形態に係る多段ディフューザポンプの一部を示す概略断面図である。図１０に示される多段ディフューザポンプでは、シュラウド１６の内面１６ａ、および転向流路２１の内側壁面２１ａの両方にそれぞれシート２４が貼付されている。このように、シュラウド１６の内面１６ａおよび転向流路２１の内側壁面２１ａの両方に、複数の凹部２４ｃまたは複数の凸部２４ｃを設けてもよい。シュラウド１６の内面１６ａおよび転向流路２１の内側壁面２１ａのうちのどちらか一方にシート２４を貼付し、他方に直接機械加工（例えば、研削加工）を施すことによって、複数の凸部または複数の凹部を設けてもよい。あるいは、シュラウド１６の内面１６ａおよび転向流路２１の内側壁面２１ａのうちのどちらか一方に複数の凹部を設け、他方に複数の凸部を設けてもよい。
【００４６】
本実施形態によれば、シュラウド１６の内面１６ａ、および転向流路２１の内側壁面２１ａの両方で流れの剥離の発生を遅らせることができる。その結果、多段ディフューザポンプのポンプ効率をさらに向上させることができる。
【００４７】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。
【符号の説明】
【００４８】
１    羽根車
２    ポンプ吸込口
３    ケーシング
４    ポンプ吐出口
９    ディフューザ
９ａ  ディフューザ羽根
９ｂ  ディフューザ流路
１１    回転軸
１２    羽根車流路
１４    ハブ
１５    翼
１６    シュラウド
１６ａ  内面
１７    戻り羽根
１８    吸込側板
１９    吐出側板
２０    連通流路
２１    転向流路
２１ａ  内側壁面
２１ｂ  外側壁面
２２    戻り流路
２４    シート
２４ａ  シート基部
２４ｂ  凸部
２４ｃ  凹部
２５    外胴
３０    回転部材
４０    静止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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