(57)【要約】【課題】従来、ゴムバンドの中間部を排出筒の上面に当てがって両端を排出筒の下方の左右両側に係止する構成のため、排出筒の固定操作が面倒であるという課題がある。【解決手段】走行装置３の上方一側に脱穀装置５を、上方他側にグレンタンク７を夫々設け、脱穀装置５により脱穀した穀粒を貯留するグレンタンク７の底部に送風筒６１を連通し、前記送風筒６１の出口側に第１搬送筒２０の入口側を接続し、該第１搬送筒２０の出口側に第２搬送筒３０の入口側を接続して排出筒１０を構成し、前記第２搬送筒３０は伸縮駆動装置４０によって長さ方向に伸縮自在に構成し、機体上の所定部位には、排出筒１０を載置する排出筒受け１１を、左右の腕部１２を有した正面視Ｕ字形状の受部１４と該受部１４の下部に取付けた支持杆１５により構成し、前記排出筒受け１１には排出筒１０のケーシング４４と前記受部１４とを取り巻いて固定するゴムバンド１６を設けたコンバイン。【選択図】図１
2017140001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（３）の上方一側に脱穀装置（５）を、上方他側にグレンタンク（７）を夫々設け、脱穀装置（５）により脱穀した穀粒を貯留するグレンタンク（７）の底部に送風筒（６１）を連通し、該送風筒（６１）の入口側に送風装置（６０）を接続し、前記送風筒（６１）の出口側に第１搬送筒（２０）の入口側を接続し、該第１搬送筒（２０）の出口側に第２搬送筒（３０）の入口側を接続して排出筒（１０）を構成し、前記第２搬送筒（３０）は伸縮駆動装置（４０）によって長さ方向に伸縮自在に構成し、伸縮駆動装置（４０）を覆うケーシング（４４）を設け、機体上の所定部位には、排出筒（１０）を載置する排出筒受け（１１）を設け、該排出筒受け（１１）は左右の腕部（１２）を有した正面視Ｕ字形状の受部（１４）と該受部（１４）の下部に取付けた支持杆（１５）により構成し、前記排出筒受け（１１）には該排出筒受け（１１）に載置した排出筒（１０）のケーシング（４４）と前記受部（１４）とを取り巻いて固定するゴムバンド（１６）を設けたコンバイン。
【請求項２】
前記受部（１４）の左右の腕部（１２）のうち、一側の腕部（１２）に前記ゴムバンド（１６）の両端部に備えた係止部（１８）を係合させる係合部（１９）を設けた請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記係合部（１９）を上側の係合部と下側の係合部から構成し、前記上側の係合部（１９）にはゴムバンド（１６）の一端側の係止部（１８）を脱着不能に係合し、前記下側の係合部（１９）にゴムバンド（１６）の他端側の係止部（１８）を脱着可能に係合する構成とした請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記受部（１４）には、前記ゴムバンド（１６）によって固定された排出筒（１０）を検出するリミットスイッチ（２５）を設け、このリミットスイッチ（２５）によって排出筒（１０）が検出されている状態では排出筒（１０）を作動させる全ての操作を無効にする構成とした請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記排出筒（１０）の下面には、前記受部（１４）に当接する補強板（２８）を設けた請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレンタンクに排出筒の中間部を接続し、排出筒の一端に送風機を接続して送風により排出筒内に繰り出した穀粒を搬送排出させる構成は、公知である（特許文献１）。
この排出筒は、排出作業時以外では排出筒受けの受部に載置してバンドにより固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２０６２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、ゴムバンドの中間部を排出筒の上面に当てがって、両端を排出筒の下方の左右両側に係止する構成のため、排出筒の固定操作が面倒であるという課題がある。
本願は、排出筒受けおよびゴムバンドの係止構成を工夫し、排出筒の固定操作の容易化を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、走行装置３の上方一側に脱穀装置５を、上方他側にグレンタンク７を夫々設け、脱穀装置５により脱穀した穀粒を貯留するグレンタンク７の底部に送風筒６１を連通し、該送風筒６１の入口側に送風装置６０を接続し、前記送風筒６１の出口側に第１搬送筒２０の入口側を接続し、該第１搬送筒２０の出口側に第２搬送筒３０の入口側を接続して排出筒１０を構成し、前記第２搬送筒３０は伸縮駆動装置４０によって長さ方向に伸縮自在に構成し、伸縮駆動装置４０を覆うケーシング４４を設け、機体上の所定部位には、排出筒１０を載置する排出筒受け１１を設け、該排出筒受け１１は左右の腕部１２を有した正面視Ｕ字形状の受部１４と該受部１４の下部に取付けた支持杆１５により構成し、前記排出筒受け１１には該排出筒受け１１に載置した排出筒１０のケーシング４４と前記受部１４とを取り巻いて固定するゴムバンド１６を設けたコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明は、前記受部１４の左右の腕部１２のうち、一側の腕部１２に前記ゴムバンド１６の両端部に備えた係止部１８を係合させる係合部１９を設けた請求項１記載のコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、前記係合部１９を上側の係合部と下側の係合部から構成し、前記上側の係合部１９にはゴムバンド１６の一端側の係止部１８を脱着不能に係合し、前記下側の係合部１９にゴムバンド１６の他端側の係止部１８を脱着可能に係合する構成とした請求項２記載のコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明は、前記受部１４には、前記ゴムバンド１６によって固定された排出筒１０を検出するリミットスイッチ２５を設け、このリミットスイッチ２５によって排出筒１０が検出されている状態では排出筒１０を作動させる全ての操作を無効にする構成とした請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明は、前記排出筒１０の下面には、前記受部１４に当接する補強板２８を設けた請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、伸縮駆動装置４０を備えたおよび排出筒１０をゴムバンド１６により固定するので、強固に固定できる。また、機体走行時の振動をゴムバンド１６の弾性によって吸収することができる。
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、受部１４の左右の腕部１２のうち一側の腕部１２に設けた係合部１９にゴムバンド１６の両端部の係止部１８を係合させればよいので、排出筒１０を容易に固定することができる。
請求項３記載の発明では、上記請求項２記載の発明の効果に加え、ゴムバンド１６の両端のうち一端側の係止部１８を係合部１９に係合させれば良く、排出筒１０を容易に固定することができる。
請求項４記載の発明では、上記請求項１〜請求項３記載の発明の効果に加え、ゴムバンド１６により受部１４に排出筒１０を固定すると、リミットスイッチ２５がこれを検出して、その後の排出筒１０を作動させる全ての操作を無効にするので、誤操作を防止できる。
請求項５記載の発明では、上記請求項１〜請求項４記載の発明の効果に加え、排出筒１０の下面には受部１４に当接する補強板２８を設けているので、排出筒１０の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】同平面図。
【図４】排出筒の縮小状態側面図。
【図５】排出筒の伸長状態側面図。
【図６】排出筒の一部断面図。
【図７】排出筒の一部断面図。
【図８】排出筒と排出筒受けの側面図。
【図９】ゴムバンドによる係止作業状態正面図。
【図１０】ゴムバンドを外して収納した状態の正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同−のものが含まれる。
図１はコンバインの概略構成を示す側面図である。図２はコンバインの概略構成を示す平面図である。
なお、便宜上、図示のように互いに直交する３つの方向をそれぞれ前後方向、左右方向および上下方向と定義し、この定義に従い各部の構成を説明する。前後方向は、コンバイン（機体）の長さ方向であり、左右方向は幅方向、上下方向は高さ方向である。このうち、前方は、刈り取り作業時におけるコンバインの機体進行方向であり、左方は、前方に向かって左手方向であり、右方は、前方に向かって右手方向であり、下方は、重力が作用する方向である。なお、これらの方向は、説明をわかりやすくするために便宜上定義したものであり  これらの方向によって本発明が限定されるものではない。
【０００９】
コンバインは、走行しながら農作物の刈り取りと脱穀を行う移動式農業機械である。コンバインは、機体フレーム２の下部に配置された走行装置３と、機体フレーム２の前端に取り付けられた刈取装置４と、機体フレーム２の上部左側（一側）に搭載された脱穀装置５と、機体フレーム２上の右前部に配置された運転室６と、機体フレーム２の上部右側（他側）であって運転室６の後方に配置されたグレンタンク（穀粒貯留装置）７と、機体フレーム２上であって運転室６の後部下方に配置されたディーゼルエンジン（以下、エンジンという）８とを搭載している。
コンバインのグレンタンク７の底部には、送風筒６１が接続され、送風筒６１には、第１搬送筒２０（排出筒１０の一部）が接続されている。また、コンバインは、第１搬送筒２０の入口側に送風装置６０を設け、第２搬送筒３０（排出筒１０の一部）の出口側には穀粒排出案内用の排出装置７０を設けたものである。ここで、排出筒１０は、主として、第１搬送筒２０と第２搬送筒３０とで構成される。
【００１０】
走行装置３は、機体フレーム２の上下方向の下側に設けられる。走行装置３は、エンジン８からの駆動力を左右一対の履帯３ａに伝え、コンバインを走行させる。
刈取装置４は、機体フレーム２の前方に設けられる。刈取装置４は、エンジン８からの駆動力によって駆動し穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈を脱穀装置５などに搬送するものである。刈取装置４は、主として、刈取部４ａと、搬送装置４ｅと、刈取動力伝達機構（図示省略）とを備える。ここで、刈取動力伝達機構は、エンジン８からの駆動力を刈取部４ａおよび搬送装置４ｅに伝達するものである。
刈取部４ａは、オーガフレーム４ｂと、オーガ（図示省略）と、穀稈刈取用の主切断装置４ｃを含んで構成される。オーガフレーム４ｂは、底板４ｂ１と、車幅方向左右一対の左右側板４ｂ２と、後板４ｂ３とからなる。前記オーガは、オーガフレーム４ｂ内に車幅方向に沿って配置され、回転自在に支持される。主切断装置４ｃは、往復移動する可動刃（図示省略）が固定刃（図示省略）との間に穀稈を挟みこむことで、穀稈を切断して刈り取る。
【００１１】
また、刈取部４ａは、可動刃および固定刃の上側に、主切断装置４ｃにより切断し刈り取られた穀程を掻込む掻込リール４ｄが設けられる。掻込リール４ｄは、前後方向の位置、および、上下方向の高さが調節自在に設けられる。刈取装置４は、エンジン８から伝達される駆動力により、オーガ等が駆動することで主切断装置４ｃによって穀稈を刈り取り、取り込む。また、刈取装置４は、昇降シリンダ（図示省略）などにより、主切断装置４Ｃが上下方向に昇降される。
搬送装置４ｅは、刈取部４ａの後側、より詳細には刈取部４ａと機体フレーム２との間に設けられる。搬送装置４ｅは、エンジン８からの駆動力によって、主切断装置４ｃで刈り取った穀稈を刈取部４ａから脱穀装置５に搬送するものである。
【００１２】
脱穀装置５は、刈取装置４の後側でかつグレンタンク７の側方に設けられ、下部の選別部（図示省略）と上部の脱穀部（図示省略）を有する。選別部は、エンジン８からの駆動力によって、脱穀部により脱穀された穀稈の藁等の爽雑物と穀粒とを分離する装置である。脱穀部は、エンジン８からの駆動力によって搬送された穀稈を脱穀するものである。すなわち、脱穀部は、刈取装置４が刈り取った穀稈から穀粒を切離す装置である。
運転室６は、作業員が着座した状態で、運転操作や刈取操作などを行うための運転座席（図示省略）を有する。運転室６は、機体フレーム２の前後方向の前方に設けられ、エンジン８の上下方向の上側に設けられている。また、運転室６の周囲には、作業員が着座した状態で操作可能な位置に、例えば、刈取装置４の昇降操作を行うための刈取昇降レバー（図示省略）、排出筒１０の昇降操件や旋回操作、伸長操作を行うためのオーガ操作レバー（図示省略）、オーガパネルスイッチ（図示省略）、表示パネル（図示省略）等が設けられている。
【００１３】
グレンタンク７は、脱穀装置５により選別された穀粒を−時的に貯留する穀粒貯留装置である。グレンタンク７は、運転室６の前後方向の後方で、機体フレーム２の車幅方向の右側に設けられている。グレンタンク７は、排出筒１０が接続される。排出筒１０は、エンジン８からの駆動力によってグレンタンク７内の穀粒を搬送し、グレンタンク７の外部へ排出させるものである。グレンタンク７内の穀粒は、排出筒１０内、具体的には、グレンタンク７の後方に立設した第１搬送筒２０内およびその第１搬送筒２０の上端部から延在する第２搬送筒３０内を送風装置６０からの風力によって搬送されて、排出装置７０から外部へ排出される。
エンジン８は、コンバインで用いる駆動力の発生源であり、燃焼室で燃料を燃焼させることにより燃料のエネルギーを機械的仕事に変換して回転力として出力する熱機関である。エンジン８は、機体フレーム２の前後方向の前方で、運転室６の上下方向の下側に形成されたエンジンルーム（図示省略）に搭載されている。
【００１４】
第１搬送筒２０は、コンバインの前後方向の後方に配設された弾性体の円筒部材（内径ｄｌ）であり、一端部２０ａが送風筒６１に接続されている。一端部２０ａと送風筒６１とは周面に隙間なく密着した状態で接続されている。送風筒６１の入口側には、後述する送風装置６０が配設されている。これにより、第１搬送筒２０においては、送風筒６１を介して流入した穀粒が、風力で第１搬送筒２０内を搬送されて、第２搬送筒３０へ流入する。また、第１搬送筒２０には、コンバインの後方上部で湾曲した湾曲部２１が形成されている。第１搬送筒２０は、内周面に静電気を防止する加工が施されている。第１搬送筒２０の他端部２０ｂの内径は、第２搬送筒３０の内側筒３２の内径よりもわずかに大に拡大成型されている。これにより、第１搬送筒２０の他端部２０ｂには、第２搬送筒３０の内側筒３２が嵌合されている。
【００１５】
支持部材２２は、湾曲部２１において、第１搬送筒２０を下方より支持する。支持部材２２はローラ状であり、その外周面上側が第１搬送筒２０の外周面下側と当接して支持する。支持部材２２によって、第１搬送筒２０は、支持部材２２との当接位置から他端部２０ｂにかけて水平状に保持された、すなわち、軸方向が直線状に延びる直線部２４が形成されている。これにより、第２搬送筒３０の張り出し方向によらず、第１搬送筒２０の他端部２０ｂが第２搬送筒３０の一端部３０ａに対してねじれることを防止する。
このような第１搬送筒２０は、湾曲部２１近傍、すなわち、コンバインの前後方向の後方上部が、ケーシング２３によって覆われ、保護されている。
【００１６】
第２搬送筒３０は、コンバインの上部に配設され、一端部３０ａが第１搬送筒２０の他端部２０ｂに挿入されて接続されており、図４に示すように、軸方向に伸縮自在なものである。第２搬送筒３０の他端部３０ｂには、後述する排出装置７０が接続されている。第２搬送筒３０は、外側筒３１に内側筒３２が進退自在に挿入された二重筒構造の鋼管である。外側筒３１の内径はｄ１であり、第１搬送筒２０と同径である。内側筒３２の内径はｄ２であり、内径ｄ２は外側筒３１の内径ｄ１よりも進退可能な程度にわずかに小さい。内側筒３２の外径が、外側筒３１の内径ｄ１と同径に設定されている。ここで、同径とは、略同径（同径よりもわずかに小さい、同径よりもわずかに大きい）を含むものとする。
【００１７】
図４に示すように、第２搬送筒３０の内側筒３２の一端部３２ａの内周面には、テーパ３５が形成されている。テーパ３５は、第２搬送筒３０の内側筒３２の一端部３２ａの内周面の内径が、先端側（図４中の左方向）に向かって徐々に大きくなるように加工されている。これにより、内側筒３２の一端部３２ａと、第１搬送筒２０との段差が小さくなり、第１搬送筒２０の内径ｄ１と内側筒３２の内径ｄ２との差が連続的に変化する。
この第２搬送筒３０は、後述するオーガパネルスイッチ（図示省略）を介して、回動駆動装置（図示省略）によって張り出し方向が調節自在であり、後述する伸縮駆動装置４０によって長さ調節が自在である。
第２搬送筒３０は、穀粒の未排出時は、第２搬送筒３０の軸方向略中央部に配設された排出筒受け１１（図１参照）の上部に載置されて固定されている。第２搬送筒３０は、穀粒の排出時は、例えば、穀粒運搬用トラック（以下、トラック）の荷台やコンテナなどの所定位置に穀粒を排出するように、作業者がオーガパネルスイッチを操作する。
【００１８】
そして、制御装置（図示省略）がオーガパネルスイッチからの制御信号を受信したことを検出すると、制御装置から回動駆動装置に対して第２搬送筒３０の張り出し方向を調節する制御信号を送信する。
第２搬送筒３０は、穀粒の未排出時は、伸縮駆動装置４０によって外側筒３１内に内側筒３２を収容して、第２搬送筒３０の軸方向の長さを短くする。第２搬送筒３０は、穀粒の排出時は、図３に示すように、伸縮駆動装置４０によって外側筒３１内から内側筒３２を引き出して、例えば、トラックの荷台やコンテナなどの所定位置に穀粒が排出されるように、第２搬送筒３０の軸方向の長さを適切な長さに調節する。
伸縮駆動装置４０は、第２搬送筒３０の内側筒３２の一端部３２ａに配設され、内側筒３２に対して外側筒３１を進退させて、第２搬送筒３０を伸縮させるものである。伸縮駆動装置４０は、主として、螺子軸４１と、可動部材４２と、モータ４４ａと、これらを収容したケーシング４４とを備える。螺子軸４１は、第２搬送筒３０と平行に、第２搬送筒３０の内側筒３２の−端部３２ａと他端部３２ｂとの間に延設されている。
【００１９】
螺子軸４１は、内側筒３２、外側筒３１から離接して配設されている。螺子軸４１の外周面には、係合溝（図示省略）が全周に亘って形成されている。可動部材４２は、外側筒３１の一端部３１ａに配設され、モータ４４ａによって駆動され、係合溝と係合しながら螺子軸４１に沿ってスライドする。すなわち、可動部材４２が係合溝と係合しながら螺子軸４１に沿ってスライドすると、外側筒３１が内側筒３２に対して移動する。モータ４４ａは、可動部材４２に対して、駆動するための駆動力を供給するものである。
ケーシング４４は、外側筒３１と内側筒３２の外周面と同様に湾曲した湾曲面を有しており、外側筒３１と内側筒３２の上方に配設されている。ケーシング４４の一端部４４ａは、内側筒３２の一端部３２ａに固定具４４ｂを介して固定されている。ケーシングに対して、外側筒３１は進退自在である。
【００２０】
このような伸縮駆動装置４０によって、第２搬送筒３０の外側筒３１は、螺子軸４１に沿って、内側筒３２に対して一端部３２ａと他端部３２ｂとの間を移動する。すなわち、外側筒３１は、伸縮駆動装置４０の配設位置よりも前後方向の前方において、内側筒３２に対して移動する。
送風装置６０は、図１に示すように、グレンタンク７に貯留された穀粒を、風力で、第１搬送筒２０と第２搬送筒３０とを介して搬送するためのものである。送風装置６０は、回転体が回転することにより外気を吸い込んで、送風口（図示省略）から空気を噴き出す。送風口から噴き出された空気は、送風筒６１を通過して、第１搬送筒２０の入口側に流入する。送風装置６０から噴き出された空気によって、穀粒は第１搬送筒２０、第２搬送筒３０内を搬送されて出口側（排出装置７０側）まで搬送される。
【００２１】
排出装置７０は、第２搬送筒３０の外側筒３１の他端部３１ｂに配設され、第２搬送筒３０の軸方向と異なる方向に開口した排出口７１を有するものであり、導電性材料である鋼板を加工して形成されている。排出口７１は、上下方向の下側に向かって開口が形成されており、排出口７１まで搬送された穀粒は下方に落下する。このようにして、排出装置７０は、穀粒を、例えば、近くに停車したトラックの荷台などの排出先に排出する。排出装置７０の排出口７１は、第２搬送筒３０の外側筒３１の他端部３１ｂと周面において隙間なく密着した状態で接続されている。排出口７１には、シュータ７２が着脱自在に配設される。
シュータ７２は、排出口７１に接続され、穀粒をガイドするものである。シュータ７２は、工具を使用せずに着脱できるように、例えば、蝶ネジ７２ａなどで固定されている。これにより、シュータ７２は、作業者によっていつでも容易に開閉したり、取り外したりされる。
【００２２】
しかして、機体上の所定部位（例えば、脱穀装置５の前側部分）には、前記排出筒１０を載置する排出筒受け１１を設ける。排出筒受け１１は一対の腕部１２を連結部１３により連結した正面視Ｕ字形状の受部１４と受部１４の下部に取付けた支持杆１５により構成する。
支持杆１５は上下に分割構成することにより、上下方向に伸縮可能にして受部１４の高さ位置を調節できるようにしている。
排出筒受け１１にはゴムバンド１６を設け、ゴムバンド１６は、排出筒受け１１に載置した排出筒１０の伸縮駆動装置４０のケーシング４４の上面から受部１４の連結部１３の下面を通って一周するように設ける。
これにより、ゴムバンド１６で押さえている排出筒１０の上部部分のケーシング４４が、万一変形等が発生しても、ケーシング４４内側の機能部品に影響を与えない。
ゴムバンド１６が押さえる下部部分は、受部１４なので、強固で排出筒１０の支持固定を安定させられる。
【００２３】
前記受部１４の左右の腕部１２のうち、一側の腕部１２に前記ゴムバンド１６の両端部に備えた係止部１８を係合させる係合部１９を設ける。
これにより、ゴムバンド１６の係合部１９が運転室６の窓（図示省略）から近く、運転室６からのゴムバンド１６の着脱を容易にする。
この場合、前記係合部１９を上側の係合部と下側係合部から構成し、前記上側の係合部１９にはゴムバンド１６の一端側の係止部１８を脱着不能に係合し、前記下側の係合部１９にゴムバンド１６の他端側の係止部１８を脱着可能に係合する構成とする。
これにより、ゴムバンド１６の他端側を伸縮駆動装置４０のケーシング４４の上から受部１４の下を通して下側の係合部１９に係止すればよいので、ゴムバンド１６の係止作業を容易にする。
【００２４】
また、排出筒１０は、ゴムバンド１６を排出筒受け１１から外して移動させるが、このとき、排出筒受け１１から外したゴムバンド１６は係止部１８を下側の係合部１９に引っ掛けて収納する構成とする。
これにより、ゴムバンド１６の紛失を防止する。
受部１４には、ゴムバンド１６により排出筒１０を固定したときのみオンとなるリミットスイッチ２５を設け、リミットスイッチ２５がオンのときには排出筒１０の作動の全ての操作を無効にする構成とする（図９）。
これにより、排出筒受け１１に収納状態の排出筒１０が移動することによるゴムバンド１６の伸びや破損を防止する。
なお、リミットスイッチ２５とゴムバンド１６とは、図９のように、ゴムバンド１６の他端側を下側の係合部１９に係止した状態にすると、リミットスイッチ２５がオンとなるように構成し、図９の構成に限定されない。
【００２５】
排出筒受け１１の上方の排出筒１０の下面所定部分には、排出筒１０の長さ方向に長い補強板２８を設ける。
これにより、ゴムバンド１６により排出筒１０を強く排出筒受け１１に押し付けて固定した際に、排出筒１０が変形するのを防止する。
【００２６】
（実施形態の作用）
コンバインは、エンジン８が発生させる駆動力によって走行装置３が駆動して走行しながら、刈取装置４によって穀稈を刈り取る。刈取装置４により刈り取られた穀稈は、脱穀装置５に搬送される。刈取装置４は、分草体により分草し、掻込リール４ｄによりオーガフレーム４ｂ内に穀稈を掻込んで、主切断装置４ｃで切断し刈り取る。そして、コンバインは、刈取装置４で刈り取った穀稈を搬送装置４ｅによって脱穀装置５に搬送する。
そして、コンバインは、脱穀装置５にて穀稈を脱穀して穀粒を選別し、選別した穀粒をグレンタンク７に貯留する。
作業者は、運転室６の表示パネルを確認してグレンタンク７に貯留された穀粒が満杯または所定量以上となったことがわかると、コンバインを停車して、トラックを近くに停車する。
【００２７】
そして、作業者はオーガパネルスイッチを操作して、トラックの荷台に合わせて、第２搬送筒３０の高さ、張り出し方向、長さを調節する操作をする。制御装置は、オーガパネルスイッチからの張り出し方向調節の制御信号を検出すると、第２搬送筒３０の回動駆動装置に対して張り出し方向を所定角度とする制御信号を送信する。このようにして、第２搬送筒３０の張り出し方向が調節される。また、制御装置は、オーガパネルスイッチ８０からの長さ調節の制御信号を検出すると、第２搬送筒３０の伸縮駆動装置４０に対して外側筒３１を前後方向の前方に引き出して所定の長さにする制御信号を送信する。このようにして、コンバインの排出装置７０の排出口７１が、トラックの荷台の上方に位置する。
【００２８】
そして、作業者は、オーガパネルスイッチを押下すると、送風装置６０を駆動する制御信号を送信する。このようにして、コンバインは、グレンタンク７内の穀粒を、風力によって第１搬送筒２０、第２搬送筒３０を搬送して、排出装置７０から外部へ排出する。
作業者は、運転室６の表示パネルを確認してグレンタンク７に貯留された穀粒がなくなった（排出が完了した）ことがわかると、オーガパネルスイッチの停止スイッチを押下し、第１所定時間経過後に、送風装置６０を停止する制御信号を送信する。このようにして、グレンタンク７からの穀粒の排出が停止される。
このようにして、所望の範囲の刈り取り作業が終了するまで、コンバインを走行しながら刈取装置４によって穀稈を刈り取り、脱穀装置５によって脱穀して、排出装置７０から穀粒をトラックに排出することが繰り返される。
【００２９】
以上のように、伸縮駆動装置４０によって第２搬送筒３０を伸縮することで排出筒１０の長さを所望の長さに調節することができる。
このように、第２搬送筒３０を伸縮させることで、排出先としてのトラックの荷台やコンテナとの位置関係によらず、穀粒をより容易に排出できる。
また、伸縮駆動装置４０は、第２搬送筒３０の内側筒３２の一端部３２ａの上下方向の上側に配設されている。このため、例えば、伸縮駆動装置４０を第１搬送筒２０のケーシング２３上に配設した場合と比べて、コンバインの高さを抑制できる。
また、第２搬送筒３０の内側筒３２の−端部３２ａはわずかに拡大成型されているので、第１搬送筒２０の他端部２０ｂと内側筒３２とを嵌合できる。このため、第１搬送筒２０と内側筒３２との接続に、例えば、継手を含む他の接続部品が不要である。
【００３０】
このため、コンバインに使用される部品数を削減できる。また、第１搬送筒２０と内側筒３２とを直接接続できるので、継手を含む他の接続部品における空気の漏出を抑制し、穀粒の搬送効率が低下することを抑制できる。
また、第１搬送筒２０の他端部２０ｂに、第２搬送筒３０の内側筒３２の一端部３２ａが挿入されて接続されているため、第２搬送筒３０の伸縮時であっても、第１搬送筒２０に摩擦が生じない。また、第１搬送筒２０の内径ｄ１と第２搬送筒３０の外側筒３１の内径ｄ１は同径であり、第１搬送筒２０と第２搬送筒３０において内圧（送風装置６０から送風される空気の圧力）が低下することもない。これにより、コンバインは、搬送時に穀粒の粒速が低下しないので、十分な風力によって穀粒のつまりを防止して、穀粒をスムーズに排出できる。
【００３１】
また、第２搬送筒３０の内側筒３２の一端部３２ａと、第１搬送筒２０との段差が小さくなり、第１搬送筒２０の内径ｄ１と内側筒３２の内径ｄ２との差が連続的に変化する。
このため、第１搬送筒２０と内側筒３２との接続部における段差によって、搬送される穀粒が損傷することを低減できる。また、送風装置６０から送風される空気の流路である第１搬送筒２０と第２搬送筒３０における段差が低減されるので、空気の圧力損失が低減される。
また、支持部材２２によって、第１搬送筒２０の湾曲部２１を下方から支持して、支持部材２２との当接位置から他端部２０ｂにかけて、第１搬送筒２０が水平状態に保持される。これにより、第２搬送筒３０の張り出し方向によらず、第１搬送筒２０の他端部２０ｂが、第２搬送筒３０の一端部３０ａに対してねじれることを防止するので、第１搬送筒２０の外れ、折れ曲がりを防止できる。このため、送風装置６０からの風力を安定供給できる。しかも、支持部材２２によって、第１搬送筒２０の湾曲部２１を下方から支持することで、湾曲部２１の剛性を高めることができる。
【００３２】
しかして、脱穀装置５の前側部分には、収納時の排出筒１０を支持する排出筒受け排出筒受け１１を設け、排出筒受け１１は一対の腕部１２を連結部連結部１３により連結した正面視Ｕ形状の受部１４と受部１４の下部に取付けた支持杆支持杆１５により構成し、排出筒受け１１には排出筒受け１１に載置した排出筒１０の伸縮駆動装置４０のケーシング４４の上面から受部１４の連結部１３の下面を通って一周するゴムバンド１６を設けているので、ゴムバンド１６で押さえている排出筒１０の上部部分のケーシング４４が、万一変形等が発生しても、ケーシング４４内側の機能部品に影響を与えない。
ゴムバンド１６が押さえる下部部分は、受部１４なので、強固で排出筒１０の支持固定を安定させられる。
【００３３】
受部１４の左右の腕部１２のうち右側の腕部１２にゴムバンド１６の係止部１８を係合させる係合部１９を一対設けているので、ゴムバンド１６の係合部１９が運転室６の窓（図示省略）から近く、運転室６からのゴムバンド１６の着脱を容易にする。
この場合、上下一対の係合部１９のうち、上側の係合部１９にはゴムバンド１６の係止部１８を脱着不能に取付け、下側の係合部１９のみにゴムバンド１６の係止部１８を脱着可能に係止する構成としているので、ゴムバンド１６を伸縮駆動装置４０のケーシング４４の上から受部１４の下を通して係合部１９に係止すればよいので、ゴムバンド１６の係止作業を容易にする。
また、排出筒１０は、ゴムバンド１６を排出筒受け１１から外して移動させるが、このとき、排出筒受け１１から外したゴムバンド１６は係止部１８を係合部１９に引っ掛けて収納する構成としているので、ゴムバンド１６の紛失を防止する。
【００３４】
受部１４には、ゴムバンド１６により排出筒１０を固定したときのみオンとなるリミットスイッチ２５を設け、リミットスイッチ２５がオンのときには排出筒１０の作動の全ての操作を無効にする構成としているので、排出筒受け１１に収納状態の排出筒１０が移動することによるゴムバンド１６の伸びや破損を防止する。
排出筒受け１１の上方の排出筒１０の下面所定部分には、排出筒１０の長さ方向に長い補強板２８を設けているので、ゴムバンド１６により排出筒１０を強く排出筒受け１１に押し付けて固定した際に、排出筒１０が変形するのを防止する。
【符号の説明】
【００３５】
１…コンバイン、２…機体フレーム、３…走行装置、３ａ…履帯、４…刈取装置、４ａ…刈取部、４ｂ…オーガフレーム、４ｂ２…左右側板、４ｂ３…後板、４ｃ…主切断装置、４ｄ…掻込リール、４ｅ…搬送装置、５…脱穀装置、６…運転室、７…グレンタンク（穀粒貯留装置）、８…エンジン、１０…排出筒、１１…排出筒受け、１２…腕部、１３…連結部、１４…受部、１５…支持杆、１６…ゴムバンド、１８…係止部、１９…係合部、２０…第１搬送筒、２０ａ…一端部、２０ｂ…他端部、２１…湾曲部、２２…支持部材、２３…ケーシング、２５…リミットスイッチ、２８…補強板、３０…第２搬送筒、３０ａ…一端部、３０ｂ…他端部、３１…外側筒、３２…内側筒、３２ａ…一端部、３２ｂ…他端部、３５…テーパ、４０…伸縮駆動装置、４１…螺子軸、４２…可動部材、４４…ケーシング、４４ａ…モータ、４４ｂ…固定具、６０…送風装置、６１…送風筒、７０…排出装置、７１…排出口、７２…シュータ、７２ａ…蝶ネジ。
【図１】
2017140001.tif 000003
【図２】
2017140001.tif 000004
【図３】
2017140001.tif 000005
【図４】
2017140001.tif 000006
【図５】
2017140001.tif 000007
【図６】
2017140001.tif 000008
【図７】
2017140001.tif 000009
【図８】
2017140001.tif 000010
【図９】
2017140001.tif 000011
【図１０】
2017140001.tif 000012