(57)【要約】【課題】  重量を軽くしながら、オス部材を挿入する挿入孔の寸法関係を正確に設定できるとともに、生産性の向上にも役立つことである。【解決手段】  装身具の一端に接続されるオス部材２３と、当該装身具の他端に接続されるメス部材２２とで掛け止めされる装身具用止め具を前提にしている。上記メス部材２２はプレス成形体からなり、このメス部材２２の内側には、上記メス部材２２とは別部材で構成され、かつ、上記オス部材２３が挿入される挿入孔３９が形成された支持部材３７が組み込まれている。この支持部材３７は、位置決めされる形態が保持され、上記支持部材３７が位置決めされた状態で、上記挿入孔３９の軸中心線Ｙが、上記メス部材２２の回動軸線Ｘに直交するとともに、上記挿入孔３９の軸中心線Ｙの延長方向に上記開口部３６が対向している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネックレスなどの装身具の一端に接続されるオス部材と、当該装身具の他端に接続されるメス部材とを備え、
上記メス部材は、本体とフタ体とからなるとともに、これら本体とフタ体とが相まって、オス部材が挿入される開口部が形成され、かつ、これら本体とフタ体は、上記開口部の開口径を小さくする方向に回動する弾性力が付与され、
上記弾性力に抗してオス部材を上記開口部に押し込んだとき、当該オス部材が開口部の縁で掛け止められる構成にした装身具用止め具であって、
上記本体は、底板部の周縁から起立部が起立したプレス成形体からなり、
この起立部に上記フタ体が接触して上記メス部材が構成される一方、
上記起立部で囲まれた内側には、上記本体とは別部材で構成され、かつ、上記オス部材が挿入される挿入孔が形成された支持部材が組み込まれ、
しかも、上記支持部材は、上記起立部に接触して位置決めされる形態が保持され、
支持部材が位置決めされた状態で、上記挿入孔の軸中心線が、本体とフタ体との回動軸線に直交するとともに、
上記挿入孔とその軸中心線の延長方向に上記開口部が対向する構成にした装身具用止め具。
【請求項２】
上記支持部材の上記挿入孔の軸中心線と、上記メス部材の上記開口部の中心とをほぼ一致させた請求項１に記載された装身具用止め具。
【請求項３】
上記支持部材には、上記挿入孔の軸中心線に直交する方向で対向する一対の軸受部が設けられ、
上記本体及び上記フタ体のそれぞれには一対の軸孔が形成され、上記本体と上記フタ体とを組み合わせたときに、上記本体の軸孔と上記フタ体の軸孔とが一致するとともに、この一致した軸孔に、上記軸受部を貫通した回動支持軸が挿入される請求項１又は請求項２に記載された装身具の止め具。
【請求項４】
一本の金属からなる弾性棒部材の両端を上記回動支持軸にする一方、
上記回動支持軸の両端間で上記弾性棒部材が折り曲げられて、その折り曲げた部分の一部が上記支持部材側に接触し、他の部分がフタ体側に接触して、上記本体と上記フタ体とに上記弾性力を作用させ、上記開口部に弾性的な挟持力を発揮する構成にした請求項１〜３のいずれか１に記載された装身具用止め具。
【請求項５】
上記オス部材には、上記開口部から挿入される挿入部と上記開口部にはまりあう掛止部とが備えられ、上記掛止部が複数形成される請求項１〜４のいずれか１に記載された装身具用止め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ネックレスやブレスレットなどに用いる装身具用止め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ネックレスやブレスレットなどの両端を連結する装身具用止め具として、次のようなものが知られている。
図４，５に示した装身具用止め具は、ネックレスの一端に接続するメス部材１と、他端に接続する棒状のオス部材２とからなる。
そして、上記メス部材１は、本体３とフタ体４とからなり、本体３はその底板部５の周囲を起立させて起立部６とし、フタ体４はその天井板部７の周囲を垂下させて垂下部８としている。
【０００３】
上記のようにした本体３の起立部６と、フタ体４の垂下部８のそれぞれには、軸孔９，１０を形成している。これら軸孔９，１０は、本体３とフタ体４とを重ねるようにして組み合わせたとき、互いに一致するようにしている。
そして、一致した軸孔９，１０には、回動支持軸１１，１２を貫通させ、この回動支持軸１１，１２を中心にメス部材１とオス部材２とを回動可能に支持する。
【０００４】
上記のようにした回動支持軸１１，１２は、１本の弾性棒部材Ｂからなる。この１本の弾性棒部材Ｂは、その両端を回動支持軸１１，１２とするとともに、これら回動支持軸１１，１２にねじり方向にばね力を発揮するコイルバネ部１３，１４を連続させている。さらに、これらコイルバネ部１３，１４は、上記底板部５に接触する凹字状の底板圧接部１５を介して連続している。
【０００５】
さらに、上記底板圧接部１５の両端はループ状にした天井板圧接部１６，１７を介して上記回動支持軸１１，１２に連続している。
また、上記本体３の起立部６とフタ体４の垂下部８とが相まって、オス部材２が挿入される開口部１８を構成するようにしている。
【０００６】
そして、回動支持軸１１，１２を軸孔９，１０に通して、本体３とフタ体４とを回動自在に組み合わせたとき、上記底板圧接部１５と天井板圧接部１６，１７とがコイルバネ部１３，１４を撓ませながら、底板部５あるいは天井板部７に圧接する。このように底板圧接部１５と天井板圧接部１６，１７とがコイルバネ部１３，１４を撓ませながら、底板部５あるいは天井板部７に圧接した状態では、上記開口部１８部分を閉じる方向の力が作用するようにしている。
【０００７】
したがって、オス部材２を開口部１８から押し込めば、本体３及びフタ体４が上記コイルバネ部１３，１４の弾性力に抗して開口部１８を開く方向に回動する。そして、オス部材２に形成した環状凹部１９が開口部１８に一致するまでオス部材２を押し込めば、本体３及びフタ体４は、上記開口部１８部分を閉じる方向に回動して、開口部１８の周縁を環状凹部１９に引っ掛ける。このように開口部１８の周縁が環状凹部１９に引っ掛かれば、オス部材２がメス部材１から抜けなくなり、ネックレス等の装身具の両端が連結される。
【０００８】
また、上記の状態で本体３及びフタ体４をコイルバネ部１３，１４の弾性力に抗して回動させれば、上記開口部１８が開くので、オス部材２をメス部材１から引き抜くことができる。
上記のようにした本体３の底板部５には、メス部材１に挿入されたオス部材２を支持する支持部２０が形成されるとともに、この支持部２０には支持凹部２１を形成している。
【０００９】
なお、フタ体４にも、上記支持部２０に形成した支持凹部２１に対応する支持凹部が設けられているが、このフタ体４の支持凹部は図示していない。
また、本体３とフタ体４とを、上記のように組み合わせたとき、フタ体４の支持凹部と本体３の支持凹部２１とが一致して、オス部材２が挿入される挿入孔が構成されるようにしている。そして、上記挿入孔の中心を通る直線の延長方向に上記開口部１８が位置するとともに、上記直線は本体３とフタ体４との回動中心に対して直交する関係にしている。
【００１０】
上記のようにしたメス部材１の本体３とフタ体４とのそれぞれは、鋳造によって一体成型されているが、一体成型した理由は次の通りである。
すなわち、上記本体３及びフタ体４のそれぞれには支持凹部が設けられているが、これら支持凹部が相まって形成する上記挿入孔の中心を通る直線の延長方向に上記開口部１８が対向していなければならない。
【００１１】
もし、上記挿入孔と開口部１８とが、上記直線の延長方向に対向していなければ、オス部材２を開口部１８からメス部材１に挿入したとき、オス部材２と上記挿入孔との相対位置がずれてしまう。もし、両者の相対位置がずれてしまえば、開口部１８からオス部材２を挿入したとき、オス部材２の先端が支持部２０に突き当たってしまい、オス部材２を、その環状凹部１９まで押し込めなくなる。そのためにオス部材２がメス部材１から簡単に抜けてしまう。
【００１２】
一方、上記挿入孔がなければ、メス部材１内においてオス部材２が安定せず、開口部１８の部分で首振り運動をしてしまう。オス部材２が開口部１８を中心に首振り運動をすると、場合によっては、オス部材２で開口部１８をこじ開けてしまうことがある。もし、開口部１８がこじ開けられれば、オス部材２がメス部材１から簡単に外れてしまう。
【００１３】
いずれにしても、上記のような問題を解決するためには、上記挿入孔と開口部１８との相対位置が正確に定められていなければならない。
そこで、上記したように鋳造によって本体３とフタ体４とのそれぞれを一体成型して、上記挿入孔と開口部１８との相対位置が正確に定められるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１１−０１０７４０号公報
【特許文献２】特開２００８−３０７３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
従来の装身具用止め具は、上記のように本体とフタ体との寸法関係を正確に定めるために、それらを鋳造で一体成型している。確かに、鋳造による一体成型は、上記寸法関係を正確に定めることができるが、上記本体及び上記フタ体の肉厚が厚くなるのを避けることができない。
肉厚が厚くなれば、当然のこととして、地金の量が多くなり、その分、当該止め具全体の重量がかさんでしまう。
【００１６】
もし、当該止め具の重量が必要以上に重くなってしまうと、例えば、ネックレスを首に巻いたとき、重い止め具が首周りの下の方に移動して丸見えになり、見栄えが悪くなるという問題が発生する。
また、高価な貴金属を使用したときには、地金の量が多くなればなるほど、材料費がかさんでしまうという問題もあった。
【００１７】
なお、上記支持部を上記本体や上記フタ体とは別部材で構成し、それらを溶接等で上記本体や上記フタ体に接着することも考えられる。しかし、上記本体や上記フタ体は、非常に小さいものなので、小さな上記本体や上記フタ体に溶接をすること自体、かなり困難な作業になる。そのために、上記支持部を上記本体や上記フタ体に溶接等での接着するのは、生産性が悪くなるという問題があった。
【００１８】
この発明の目的は、重量を軽くしながら、オス部材を挿入する挿入孔の寸法関係を正確に設定できるとともに、生産性の向上にも役立つ装身具用止め具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この発明は、ネックレスなどの装身具の一端に接続されるオス部材と、当該装身具の他端に接続されるメス部材とを備えている。また、上記メス部材は、本体とフタ体とからなるとともに、これら本体とフタ体とが相まって、オス部材が挿入される開口部が形成され、かつ、これら本体とフタ体は、上記開口部の開口径を小さくする方向に回動する弾性力が付与されている。
そして、上記弾性力に抗してオス部材を上記開口部に押し込んだとき、当該オス部材が開口部の縁で掛け止められる構成にした装身具用止め具を前提にしている。
【００２０】
第１の発明は、上記本体は、底板部の周縁から起立部が起立したプレス成形体からなっている。そして、この起立部に上記フタ体が接触して上記メス部材が構成される一方、上記起立部で囲まれた内側には、上記本体とは別部材で構成され、かつ、上記オス部材が挿入される挿入孔が形成された支持部材が組み込まれている。
しかも、上記支持部材は、上記起立部に接触して位置決めされる形態が保持され、この支持部材が位置決めされた状態で、上記挿入孔の軸中心線が、本体とフタ体との回動軸線に直交するとともに、上記挿入孔とその軸中心線の延長方向に上記開口部が対向する構成にしたことを特徴としている。
【００２１】
なお、プレス加工した際に、上記本体の底面と起立部との間の折り曲げ部分に形成される湾曲部も、この発明の起立部の一部を構成している。したがって、上記支持部材は、上記湾曲部のみに接触してもよい。
第２の発明は、上記支持部材の上記挿入孔の軸中心線と、上記メス部材の上記開口部の中心とをほぼ一致させたことを特徴としている。
【００２２】
第３の発明は、上記支持部材には、上記挿入孔の軸中心線に直交する方向で対向する一対の軸受部が設けられている。そして、上記本体及び上記フタ体のそれぞれには一対の軸孔が形成され、上記本体と上記フタ体とを組み合わせたときに、上記本体の軸孔と上記フタ体の軸孔とが一致するとともに、この一致した軸孔に、上記軸受部を貫通した回動支持軸が挿入されることを特徴としている。
【００２３】
第４の発明は、一本の金属からなる弾性棒部材の両端を上記回動支持軸にする一方、上記回動支持軸の両端間で上記弾性棒部材が折り曲げられて、その折り曲げた部分の一部が上記支持部材側に接触し、他の部分がフタ体側に接触して、上記本体と上記フタ体とに上記弾性力を作用させ、上記開口部に弾性的な挟持力を発揮する構成にしたことを特徴としている。
【００２４】
第５の発明は、上記オス部材には、上記開口部から挿入される挿入部と上記開口部にはまりあう掛止部とが備えられ、上記掛止部が複数形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
第１の発明によれば、上記支持部材と、上記メス部材を構成する上記本体とを別部材としたので、上記本体をプレスで加工できるようになった。そのため、上記本体の肉厚を薄くできる。このように肉厚を薄くできるので、止め具の重量を軽くできる。
このように、止め具の重量が軽くなったので、ネックレスを首に巻いたとき、止め具の重さによってそれが首周りの下の方に移動することがなくなり、ネックレスが最適な位置で維持される。
【００２６】
また、肉厚を薄くすることができるため、地金の量が少なくて済み、材料費を抑えることができる。
さらに、上記支持部材は、上記本体の起立部で囲まれた内側であって、上記起立部に接触して位置決めされる形態が保持されているので、上記本体の内側に置くだけで挿入孔の位置が保たれる。
つまり、溶接しなくても上記支持部材の位置決めができるので、製品の組み立て工程を減らすことができる。また、溶接しないので、品質にムラがない製品を製造できる。
【００２７】
第２の発明によれば、上記支持部材が位置決めされた状態で、上記支持部材の上記挿入孔における軸中心線と上記メス部材の開口部の中心とをほぼ一致させられるので、上記挿入孔と開口部との相対位置が正確に定められる。つまり、上記オス部材を上記メス部材に挿入した際に、上記オス部材が上記支持部材に確実に挿入されるとともに、支持される。
【００２８】
第３の発明によれば、上記本体の軸孔と上記フタ体の軸孔とが一致するとともに、この一致した軸孔に、上記軸受部を貫通した上記回動支持軸が挿入されるので、この回動支持軸によって支持部材の上下方向の移動が規制される。
したがって、上記支持部材は、上下左右前後方向に動かないので、上記支持部材が上記本体内で所期の位置を保つことができる。
【００２９】
第４の発明によれば、弾性力を発揮する部分と上記回動支持軸とが１つの部材で済むので、その分、部品点数を少なくできる。そのため、部品管理が簡単になるとともに、その組み付け工程も少なくできる。
また、本体とフタ体とに上記弾性力を作用させ、上記開口部に弾性的な挟持力を発揮させるので、上記弾性力を作用させてオス部材がメス部材から容易に抜けなくできる。
【００３０】
第５の発明によれば、上記オス部材の掛止部が複数形成されているので、ネックレスに不用意な力が加わって上記掛止部が上記開口部から外れた場合でも、他の掛止部が上記開口部に引っかかるため、メス部材からオス部材が容易に外れなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施形態の分解斜視図である。
【図２】この発明の実施形態におけるメス部材の前方から見た断面図である。
【図３】この発明の実施形態におけるメス部材の後方から見た断面図である。
【図４】従来例の止め具の斜視図である。
【図５】従来例のメス部材の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１〜図３にこの発明の実施形態を示す。
この実施形態の装身具用止め具は、従来と同じようにネックレスなどの装身具の一端に接続するメス部材２２と、他端に接続する棒状のオス部材２３とからなり、上記オス部材２３を上記メス部材２２の一端側から挿入することによって、装身具の両端を止めるものである。
上記メス部材２２は、本体２４とフタ体２５とからなり、上記本体２４はその底板部２６の周縁から起立部２７を起立させ、上記フタ体２５はその天井板部２８の周縁から垂下部２９を垂下させている。
【００３３】
この本体２４と上記フタ体２５とはプレス成形体からなっている。また、上記のようにした上記本体２４の起立部２７と、上記フタ体２５の垂下部２９のそれぞれには、一対の軸孔３０，３１を形成している。これら軸孔３０，３１は、上記本体２４と上記フタ体２５とを重ねるようにして組み合わせたとき、互いに一致するようにしている。
そして、一致した軸孔３０，３１には、回動支持軸３２，３３を貫通させ、この回動支持軸３２，３３で上記メス部材２２と上記オス部材２３とを回動可能に支持する。
【００３４】
また、上記本体２４の起立部２７に形成された開口凹部３４と上記フタ体２５の垂下部２９に形成された開口凹部３５とが相まって、上記オス部材２３が挿入される開口部３６を構成するようにしている。この開口部３６は、上記本体２４と上記フタ体２５との回動軸線Ｘに直交する方向に設けられている。
なお、上記メス部材２２の上記開口部３６とは反対側の他端側にはネックレスなどの装身具を接続する、図示していない接続部を設けている。
【００３５】
このように形成されたメス部材２２の内部には、このメス部材２２とは別部材からなる支持部材３７が組み込まれている。
この支持部材３７は、上記本体２４の内側に組み込まれる部材であって、上記本体２４の起立部２７に接触するベース部３８と、上記オス部材２３を支持する筒状の挿入孔３９と、上記回動支持軸３２，３３が貫通する軸孔４２，４２を設けた一対の軸受部４０，４０と、オス部材２３の先端が当接するストッパ部４１とが一体となって構成されている。
【００３６】
上記ベース部３８は、上記支持部材３７が上記本体２４の内側に組み込まれた状態で、上記起立部２７に接触させて上記支持部材３７の位置決めをしている。
この実施形態では、図２に示すように、上記ベース部３８は、上記開口部３６側に一対の前脚部４３，４３が設けられ、上記本体２４の底板部２６にそれぞれの前脚部４３，４３が接触している。また、図３に示すように、回動軸線Ｘを境にして上記開口部３６側と反対には一対の後脚部４４，４４が設けられ、互いに対向する起立部２７，２７にそれぞれの後脚部４４，４４が接触している。
【００３７】
また、上記支持部材３７の挿入孔３９は、上記オス部材２３の形状に合わせた筒状であって、筒の両端が開口している。そして、この挿入孔３９は、上記支持部材３７が位置決めされた状態で、上記メス部材２２の上記開口部３６に上記挿入孔３９の開口が対向する相対関係を保っている。さらに、上記挿入孔３９の中心を通る直線の延長方向、つまり上記軸中心線Ｙと、上記メス部材２２の上記開口部３６の中心とをほぼ一致させている。
【００３８】
このように、上記開口部３６と上記挿入孔３９の開口が一致するので、上記メス部材２２の開口部３６から挿入孔３９に向けて、正確に上記オス部材２３を挿入できる。つまり、上記オス部材２３を上記メス部材２２に挿入した際に、上記オス部材２３を内部へ誘導できる。また、上記オス部材２３が上記挿入孔３９に確実に挿入されるとともに、支持される。
なお、上記メス部材２２の上記開口部３６は、少なくとも挿入孔３９の軸中心線Ｙの延長方向に設けられていればよい。
【００３９】
さらに、上記一対の軸受部４０，４０は、ベース部３８から起立させるとともに、上記支持部材３７が位置決めされた状態で、上記本体２４に形成された軸孔３０，３０に一致する位置に軸孔４２，４２が形成される。
【００４０】
そして、上記一対の軸受部４０，４０の間に、後述する上記弾性棒部材Ｂが設けられ、上記回動支持軸３２，３３が軸受部４０，４０の軸孔４２，４２を貫通するとともに、上記本体２４の軸孔３０，３０と上記フタ体２５の軸孔３１，３１とを貫通している。そして、上記本体２４と上記フタ体２５及び上記支持部材３７を連結している。
このように、上記回動支持軸３２，３３を介して上記支持部材３７が上記メス部材２２に取り付けられていることから、上記支持部材３７が上記オス部材２３を所定の位置で保持できる。
【００４１】
また、上記ストッパ部４１は、上記ベース部３８から起立させるとともに、上記開口部３６側とは反対側で対向しており、この挿入孔３９の軸中心線Ｙの延長方向に設けられている。上記オス部材２３が上記開口部３６から挿入されると、上記オス部材２３が上記挿入孔３９内を通り、上記オス部材２３の先端が上記ストッパ部４１に当接する。
上記オス部材２３の先端が上記ストッパ部４１に当接するので、上記オス部材２３を上記メス部材２２内部に深く入れすぎることが無い。つまり、上記オス部材２３を上記メス部材２２に深く挿入することによる上記メス部材２２の破損等を防止できる。
【００４２】
この実施形態では、上記支持部材３７が上記メス部材２２とは別部材としている一方で、この支持部材３７を簡単に位置決めできるようにしたことに特徴がある。
上記支持部材３７は、上記本体２４の内側に組み込まれた状態で、上記起立部２７，２７に上記ベース部３８を接触させて位置決めすることができる。この状態で上記ベース部３８の挿入孔３９と上記開口部３６との相対位置が正確に定められる。
【００４３】
また、上記支持部材３７が上記回動支持軸３２，３３によっても位置決めされているので、上記支持部材３７の上下方向の動きと、回動支持軸３２，３３の軸方向に直交する方向の動きとが規制される。
したがって、上記支持部材３７は、上下左右前後方向に動かないので、上記支持部材３７が上記本体２４内で所期の位置を保つことができる。
【００４４】
このように、上記挿入孔３９が上記メス部材２２の開口部３６に対向するとともに、上記挿入孔３９の上記軸中心線Ｙと、上記メス部材２２の上記開口部３６の中心とをほぼ一致させるという位置関係を保って組み付けられる。そのため、上記本体２４の内側に上記支持部材３７を組み込むだけで、上記オス部材２３を上記メス部材２２に挿入した際に、上記オス部材２３を内部へ誘導できる。また、上記オス部材２３が上記挿入孔３９に確実に支持される。
【００４５】
上記のようにした回動支持軸３２，３３は、１本の弾性棒部材Ｂからなる。この１本の弾性棒部材Ｂは、その両端を回動支持軸３２，３３とするとともに、これら回動支持軸３２，３３にねじり方向にばね力を発揮するコイルバネ部４５，４６を連続させている。さらに、これらコイルバネ部４５，４６は、上記底板部２６に接触する凹字状の天井板圧接部４７を介して連続している。
【００４６】
さらに、上記天井板圧接部４７の両端はループ状にした一対の底板圧接部４８，４９を介して上記回動支持軸３２，３３に連続している。
そして、上記回動支持軸３２，３３を軸孔３０，３１に通して、上記本体２４と上記フタ体２５とを回動自在に組み合わせたとき、上記底板圧接部４８，４９と上記天井板圧接部４７とが上記コイルバネ部４５，４６を撓ませながら、上記底板圧接部４８，４９が上記ベース部３８を介して底板部２６を圧接し、上記天井板圧接部４７が天井板部２８を圧接している。このように上記底板圧接部４８，４９と上記天井板圧接部４７とが上記コイルバネ部４５，４６を撓ませながら、底板部２６あるいは天井板部２８に圧接した状態では、上記開口部３６の開口径を小さくする方向の弾性力が付与されている。
【００４７】
したがって、上記オス部材２３を上記開口部３６から押し込めば、上記本体２４及び上記フタ体２５が上記コイルバネ部４５，４６の弾性力に抗して開口部３６を開く方向に回動する。そして、後述する上記オス部材２３の掛止部５２，５３が上記開口部３６に一致するまで上記オス部材２３を押し込めば、上記本体２４及び上記フタ体２５は、上記開口部３６部分を閉じる方向に回動して、開口部３６の周縁を上記掛止部５２，５３に引っ掛ける。このように上記開口部３６の周縁が上記掛止部５２，５３に引っ掛かれば、上記オス部材２３が上記メス部材２２から抜けなくなり、ネックレス等の装身具の両端が連結される。
【００４８】
このように、上記本体２４と上記フタ体２５とに弾性力を加えているので、上記開口部３６が上記掛止部５２，５３を挟んで、上記メス部材２２から上記オス部材２３が容易に抜けない。
また、上記の状態で上記本体２４及び上記フタ体２５を上記コイルバネ部４５，４６の弾性力に抗して回動させれば、上記開口部３６が開くので、上記オス部材２３を上記メス部材２２から引き抜くことができる。
【００４９】
一方、オス部材２３は、図１に示すように棒状の形状であって、一方の端部をネックレスなどの端部と接続される接続部５０を設けるとともに、反対側の他方の端部側を上記メス部材２２に挿入する挿入部５１にしている。また、上記接続部５０と上記挿入部５１との間に、上記開口部３６に掛け止められる掛止部５２，５３を形成している。この掛止部５２，５３は、環状の溝をテーパ状に形成し、二つの掛止部５２，５３を連続させている。
【００５０】
このように、上記オス部材２３に二重の掛止部５２，５３が形成されたので、ネックレスを使用した際に、例えば、不用意な力が加わって上記掛止部５２が上記メス部材２２の開口部３６から外れた場合でも、他の掛止部５３に上記開口部３６が引っかかる。そのため、装身具が不用意に外れなくなる。
なお、上記挿入部５１は先端方向に向かって先細りになった形状を備えている。また、この実施形態では、上記オス部材２３の形状を棒状にしているが、板状でもよい。上記オス部材２３の形状は特に限定されない。
【００５１】
このオス部材２３を上記メス部材２２の開口部３６から上記弾性力に抗してそれぞれの開口凹部３４，３５間を押し開きながら内部に挿入すると、上記挿入部５１が上記挿入孔３９内に挿入される。そして、上記オス部材２３を挿入し続けると、上記弾性棒部材Ｂの弾性力によって、上記開口部３６と第２の上記掛止部５３とが掛け止められて、上記メス部材２２から上記オス部材２３が抜けなくなる。さらに、上記オス部材２３を上記メス部材２２に深く挿入すると、上記ストッパ部４１に上記オス部材２３の先端が当接されて挿入が止められる。このときに、上記オス部材２３の挿入部５１は上記支持部材３７の挿入孔３９に支持される。そして、上記開口部３６と第１の上記掛止部５２とが掛け止められて、上記メス部材２２に上記オス部材２３が止められる。
【００５２】
このように、上記挿入部５１は、上記挿入孔３９で支持されるため、上記オス部材２３が上記メス部材２２内で安定して支持される。仮に、上記挿入孔３９がなければ、上記メス部材２２内においてオス部材２３が安定せず、上記開口部３６の部分で首振り運動をしてしまう。上記オス部材２３が上記開口部３６を中心に首振り運動をすると、場合によっては、上記オス部材２３で上記開口部３６をこじ開けてしまい、上記オス部材２３がメス部材２２から簡単に外れてしまう。
したがって、この挿入孔３９によって、上記開口部３６に過度な負荷がかからないようにして、上記開口部３６から上記掛止部５２，５３が外れることを防止している。
【００５３】
上記した実施形態の装身具用止め具は、支持部材３７をメス部材２２の本体２４に組み込むだけで、開口部３６と挿入孔３９との軸中心がほぼ一致するので、従来のように、それらを一体成型する必要がない。したがって、本体２４をプレス成形体にして、支持部材３７だけを鋳物製にすることができる。
また、上記のようにメス部材２２をプレス成形体にできるので、その肉厚を薄くできる。このように肉厚を薄くできれば、止め具の重量を軽くすることができる。
したがって、止め具の重量が軽くなったので、止め具の重さによってネックレスが回ることがなくなり、ネックレスが適切な位置で維持されるようになった。
【００５４】
また、肉厚を薄くすることができるため、地金の量が少なくて済むので材料費を抑えることができる。
さらに、溶接しなくても上記支持部材３７の位置決めができるので、製品の組み立て工程を減らすことができる。また、溶接しないので、品質にムラがない製品を製造できる。
【００５５】
加えて、この実施形態では、上記弾性棒部材Ｂは、弾性力を発揮する部分と上記回動支持軸３２，３３とが１つの部材で済むので、その分、部品点数を少なくできる。そのため、部品管理が簡単になるとともに、その組み付け工程も少なくできる。
【００５６】
その他の実施形態
なお、上記本体２４と上記フタ体２５との形状、上記支持部材３７の形状は、本願発明の特徴を実現できればよく、この実施形態の形状に限定されないのは当然のことである。
また、上記回動支持軸３２，３３を一体的に備えた上記弾性棒部材Ｂの形状は、上記したような実施形態のものに限られない。上記弾性棒部材Ｂのうち、弾性力を発揮する部分と上記回動支持軸３２，３３とは、別部材として設けることができることは当然である。さらに、上記本体２４と上記フタ体２５との間で、上記開口部３６に閉じる方向に弾性力を作用させられる構成ならば、上記弾性棒部材Ｂはどのような形状でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
ネックレスやブレスレットなどの装身具に有用である。
【符号の説明】
【００５８】
２２  メス部材、２３  オス部材、２４  本体、２５  フタ体、３２，３３  回動支持軸、３６  開口部、３７  支持部材、３８  ベース部、３９  挿入孔、４０  軸受部、
４１  ストッパ部、Ｂ  弾性棒部材、５０  接続部、５１  挿入部、５２，５３  掛止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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