(57)【要約】      （修正有）【課題】原料の計量のための個別の容器を要することなく、複数の種類の原料を連続的に計量し、配合できる計量容器を提供することを課題とする。【解決手段】計量容器１は、開口と、収容空間１３を囲む収容部を有する容器本体１０と、収容部に着脱自在に収容され、収容空間１３を複数の分割空間１３ｓに分割可能な間仕切２０と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量容器であって、
開口と、収容空間を囲む収容部を有する容器本体と、
前記収容部に着脱自在に収容され、前記収容空間を複数の分割空間に分割可能な間仕切と、
を備えることを特徴とする計量容器。
【請求項２】
前記間仕切は、前記収容空間を等分割可能であることを特徴とする請求項１に記載の計量容器。
【請求項３】
前記間仕切は、隣接する分割空間同士が連通することなく、前記収容空間を分割可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の計量容器。
【請求項４】
前記間仕切は、前記収容部の内面に沿って接する板状体を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の計量容器。
【請求項５】
前記間仕切は、複数の板状体を備え、それぞれの板状体の一辺が共通する軸と重なり、当該軸に対する垂直断面が放射状となるように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の計量容器。
【請求項６】
前記容器本体の内面は、すり鉢状、略半球体状又は略半回転楕円体状であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の計量容器。
【請求項７】
前記容器本体又は前記間仕切は、原料を計量するための目盛りを有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の計量容器。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の計量容器を用いて原料を計量する方法であって、
前記容器本体に前記間仕切を収容して前記収容空間を複数の分割空間に分割し、
前記容器本体及び前記間仕切を秤に載せた状態で、原料を、前記複数の分割空間の少なくとも１つの分割空間に投入し、
秤による測定値に基づいて、投入する原料の重量を調節することを特徴とする計量方法。
【請求項９】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の計量容器を用いて原料を計量する方法であって、
前記容器本体に前記間仕切を収容して前記収容空間を複数の分割空間に分割し、
重量又はかさ体積が事前に計量された原料を、前記複数の分割空間の少なくとも１つの分割空間に投入することを特徴とする計量方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の計量容器を用いて原料を計量する方法であって、
前記容器本体に前記間仕切を収容して前記収容空間を複数の分割空間に分割し、
原料を、前記複数の分割空間の少なくとも１つの分割空間に投入し、
当該原料を、前記容器本体又は前記間仕切が有する、原料を計量するための目盛りに沿って、計量することを特徴とする計量方法。
【請求項１１】
複数の原料を連続して計量する方法であって、
前記原料とは異なる原料を、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の計量方法を用いて、他の分割空間に投入して、順次、計量することを特徴とする連続計量方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の連続計量方法によって複数の原料を計量した後、前記間仕切を前記容器本体から外し、前記複数の原料を混合することを特徴とする配合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計量容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品、化粧品及び塗料等の製造過程において、粉状体、粒状体、液体等の複数の種類の原料を、所定の量及び所定の割合で配合する場合、それぞれの原料を計量するためには、原料の種類と同数の個別の容器（透明ビニール袋等）を用いて、それぞれの容器に種類別に原料を入れてから個別に計量する必要があり、手間がかかるという問題があった。
また、それぞれの原料を計量した後にそれらの原料を混ぜ合わせる場合、個別の容器から原料を取り出して、混ぜ合わせるために別途用意された容器（ボウル等）に移し替えてから混ぜ合わせる必要があり、手間がかかるという問題があった。
特許文献１には、試料を正確に計量するための計量容器の一例が示されているが、複数の種類の原料を配合する点については言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−０８２２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであって、原料の計量のための個別の容器を要することなく、複数の種類の原料を連続的に計量し、配合できる計量容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
本発明である計量容器は、
（１）開口と、収容空間を囲む収容部を有する容器本体と、前記収容部に着脱自在に収容され、前記収容空間を複数の分割空間に分割可能な間仕切と、を備える。
【０００６】
（２）上記（１）の構成において、前記間仕切は、前記収容空間を等分割可能である。
【０００７】
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記間仕切は、隣接する分割空間同士が連通することなく、前記収容空間を分割可能である。
【０００８】
（４）上記（１）から（３）のいずれかの構成において、前記間仕切は、前記収容部の内面に沿って接する板状体を備える。
【０００９】
（５）上記（１）から（４）のいずれかの構成において、前記間仕切は、複数の板状体を備え、それぞれの板状体の一辺が共通する軸と重なり、当該軸に対する垂直断面が放射状となるように形成されている。
【００１０】
（６）上記（１）から（５）のいずれかの構成において、前記容器本体の内面は、すり鉢状、略半球体状又は略半回転楕円体状である。
【００１１】
（７）上記（１）から（６）のいずれかの構成において、前記容器本体又は前記間仕切は、原料を計量するための目盛りを有する。
【００１２】
（８）上記（１）から（７）のいずれかの計量容器を用いて原料を計量する方法であって、前記容器本体に前記間仕切を収容して前記収容空間を複数の分割空間に分割し、前記容器本体及び前記間仕切を秤に載せた状態で、原料を、前記複数の分割空間の少なくとも１つの分割空間に投入し、秤による測定値に基づいて、投入する原料の重量を調節する。
【００１３】
（９）上記（１）から（７）のいずれかの計量容器を用いて原料を計量する方法であって、前記容器本体に前記間仕切を収容して前記収容空間を複数の分割空間に分割し、重量又はかさ体積が事前に計量された原料を、前記複数の分割空間の少なくとも１つの分割空間に投入する。
【００１４】
（１０）上記（７）の計量容器を用いて原料を計量する方法であって、前記容器本体に前記間仕切を収容して前記収容空間を複数の分割空間に分割し、原料を、前記複数の分割空間の少なくとも１つの分割空間に投入し、当該原料を、前記容器本体又は前記間仕切が有する、原料を計量するための目盛りに沿って、計量する。
【００１５】
（１１）複数の原料を連続して計量する方法であって、前記原料とは異なる原料を、上記（８）から（１０）のいずれかの計量方法を用いて、他の分割空間に投入して、順次、計量する。
【００１６】
（１２）上記（１１）の連続計量方法によって複数の原料を計量した後、前記間仕切を前記容器本体から外し、前記複数の原料を混合する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、原料の計量のための個別の容器を要することなく、複数の種類の原料を連続的に計量し、配合できる計量容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係る計量容器の説明図である。
【図２】容器本体を示す図である。
【図３】間仕切を示す図である。
【図４】計量容器の組立図である。
【図５】間仕切の第１変形例を示す図である。
【図６】間仕切の第２変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、本説明中、かさ体積は、原料が粉状体や粒状体である場合においては粒子自体の体積と粒子間の間隙の体積とをあわせた体積の意味で用いられ、原料が液体である場合においては液体の体積の意味で用いられる。
【００２０】
（本発明の実施形態）
図１から図６は実施形態に係る計量容器を示しており、図１は実施形態に係る計量容器の説明図、図２（ａ）は容器本体の平面図、図２（ｂ）は容器本体の側面図、図３（ａ）は間仕切の平面図、図３（ｂ）は間仕切の側面図、図４（ａ）は計量容器の組立平面図、図４（ｂ）は計量容器の組立側面図、図５（ａ）は間仕切の第１変形例における平面図、図５（ｂ）は間仕切の第１変形例における側面図、図６（ａ）は間仕切の第２変形例における平面図、図６（ｂ）は間仕切の第２変形例における側面図を、それぞれ示す。
【００２１】
図１に示すように、計量容器１は、容器本体１０と、間仕切２０とを備える。
そして、計量容器１は、食品や化粧品や塗料等の製造過程において、その原料の計量や配合の際に、容器本体１０に間仕切２０を収容した状態又は外した状態で使用される。
原料は、粉状体、粒状体、液体又はゲル状体等であり、それらを組み合わせて配合することもできる。
以下、容器本体１０と間仕切２０を順に説明する。
【００２２】
（容器本体）
図２（ａ）は容器本体の平面図を示し、図２（ｂ）は同側面図を示す。
図２（ｂ）に示すように、容器本体１０は、開口１２と、収容空間１３を囲む収容部１１を有する。
容器本体１０の材質としては、配合する原料や使用環境に応じて、ガラス、陶器、プラスチック、ゴム、金属、シリコン等として、通常、原料に対する化学変化等の影響がないものを採用する。
【００２３】
開口１２は、後述の間仕切２０を挿入できる大きさである。なお、開口１２の大きさがある程度変えられるように容器本体１０に弾性を持たせ、開口１２の径を、間仕切２０の最大寸法よりも小さい寸法としてもよい。このようにすると、弾性に抗って間仕切２０を収容部１１に挿入して、間仕切２０を、容器本体１０の収容部１１に収容した状態で保持することができる。
【００２４】
収容部１１は、内面が滑らかなすり鉢状となっている。これにより、収容部１１に投入された原料が、重力に従って鉛直下方向に流れるので、複数の原料を配合して混合しやすい。
収容部１１の外面と内面との間の肉厚は、収容空間１３に間仕切２０を収容し、原料を投入した際にその原料からの荷重や圧力によって過度の変形が生じない程度の剛性を確保できるものである。
【００２５】
また、収容空間１３は、配合する原料を保持する部分であり、少なくとも一度の配合に必要な原料の総かさ体積に、後述の間仕切２０の体積を加えたものに対応する容積を有する。
例えば、１０ｃｃのかさ体積の原料を配合する際には、後述の間仕切２０の体積が２ｃｃであれば、収容空間１３の容積は、原料のかさ体積に間仕切２０の体積を加えた１２ｃｃである。なお、収容空間１３の容積を２０ｃｃとするなど、余裕を持たせてもよい。
【００２６】
なお、収容部１１の内面は、略半球体状又は略半回転楕円体状としてもよい。収容部１１の内面をこのようにすることで、容器本体１０を、中子に球体や回転楕円体を使用して型成形し、半分に割ることで製造することができ、製造効率を上げることができる。
収容部１１の内面には、分割空間１３ｓに充填する原料を計量するための目盛りやマーク（かさ体積及び／又はかさ体積とかさ密度から算出された換算重量等）を設けてもよい。これにより、各原料を個別に正確に測ることができ、細かい配合ができるとともに、秤を別途用意する必要がなく、原料を簡単に計量できる。
また、収容部１１の外面は、収容部１１の内面と略相似形状であり、表面に凹凸を設けて、使用者が手で持つときの滑り止めとしてもよい。なお、開口１２と対向する収容部１１の底部の外面には、作業台の上面等の平らな面の上に置いたときに安定させるための脚部を設けてもよい。
なお、収容部１１の外面は、収容部１１の内面と略相似形状とは限られない。例えば、収容部１１の底部の外面を平面にすることで、設置平面に対して安定に設置できるようにしてもよく、収容部１１の水平断面外形形状を円状ではなく矩形状にして、回転しないように支えやすくしてもよい。収容部１１の外面には、使用者が手に取るための取っ手を付けてもよい。
【００２７】
（間仕切）
図１に示すように、間仕切２０は、容器本体１０の収容部１１に着脱自在に収容されるものであり、収容空間１３を複数の分割空間１３ｓに分割可能なものである。
図３（ａ）は間仕切２０の平面図を示し、図３（ｂ）は同側面図を示す。
間仕切２０の材質としては、配合する原料や使用環境に応じて、ガラス、陶器、プラスチック、ゴム、金属、シリコン等として、通常、原料に対する化学変化等の影響がないものを採用する。
そして、間仕切２０は、４つの板状体２１のそれぞれの側面のうちの１つが、共通する軸２２と重なった状態で一体化され、その軸２２に対する垂直断面（平面視）が十字状（図３（ａ）参照）となるように形成されており、収容空間１３を４つに等分割可能にするものである。
また、間仕切２０の当接面２３は、収容部１１に収容されたときに、隣接する分割空間１３ｓ同士が連通することなく、収容空間１３を分割可能なように、収容部１１の内面と接し、収容部１１の内面に沿った形状となっている。これにより、原料が極小粒状体であったり液体であっても、１つの分割空間１３ｓに充填した原料が隣接する分割空間１３ｓに漏出することがない。当接面２３を収容部１１の内面に比べて曲率を若干小さくすることで、当接面２３と収容部１１の内面との摩擦を利用して、相互が弾性的に付勢し合うように接する状態としてもよい。
なお、板状体２１の表面には、分割空間１３ｓに充填する原料を計量するための目盛りやマーク（かさ体積及び／又はかさ体積とかさ密度から算出された換算重量等）を設けてもよい。これにより、各原料を個別に正確に測ることができ、細かい配合ができるとともに、秤を別途用意する必要がなく、原料を簡単に計量できる。
【００２８】
（組立状態）
図４（ａ）は計量容器の組立平面図を示し、図４（ｂ）は同組立側面図を示す。
図４（ａ）に示すように、容器本体１０と４等分割用の間仕切２０を組み立てた状態では、収容部１１が４つに均等に分割され、分割空間１３ｓが４つとなる。
また、図４（ｂ）に示すように、容器本体１０と間仕切２０とを組み立てた際に、それぞれの板状体２１の当接面２３が収容部１１の内面に沿って接するときに開口側面２４と容器本体１０の開口１２の面とが一致するように、容器本体１０と間仕切２０とを関連付けて形成する。
これにより、間仕切２０を容器本体１０に収容した際に、相互の位置関係が正しく、当接面２３が収容部１１の内面に沿って接していれば、開口側面２４と容器本体１０の開口１２の面とが一致し、相互の位置関係が正しくなく、当接面２３が収容部１１の内面に沿って接していなければ、開口側面２４と容器本体１０の開口１２の面とが一致しないので、一致しているかどうかを目視するだけで、容器本体１０に対して間仕切２０が適切に収容されている否かを簡単に判別できる。
また、間仕切２０が収容空間１３を均等に分割できるので、原料の１対１、１対３の配合を簡単にできる。また、複数の原料を配合する際に、各原料の高さを見た目で測ることができ、それぞれの原料の過不足を簡単に認識できる。
【００２９】
なお、以上説明した実施形態では、収容空間１３を４つの分割空間１３ｓに分割する間仕切２０を示したが、収容空間１３の分割数は４分割に限るものではなく、自由に設定でき、２分割、３分割又は８分割等とすることができる。これにより、配合の度に配合が異なっても、容器本体１０は特段の変更をすることなく同一の容器本体１０を使用して、間仕切２０を変更することで、収容空間１３を所望の分割空間１３ｓに分割できる。
以下では、収容空間１３を２分割する場合及び８分割する場合の間仕切２０をそれぞれ説明する。
【００３０】
（第１の変形例）
図５（ａ）は、間仕切２０の第１の変形例における平面図を示し、図５（ｂ）は、同側面図を示す。
図５に示すように、第１の変形例における間仕切２０は、１つの板状体２１から構成され、収容空間１３を半分にし、２つの分割空間１３ｓに分割するものである。
また、間仕切２０の当接面２３は、収容部１１に収容されたときに、隣接する分割空間１３ｓ同士が連通することなく、収容空間１３を分割可能なように、収容部１１の内面と接し、収容部１１の内面に沿った形状となっている。
そして、容器本体１０と第１の変形例における間仕切２０とを組み立てた際に、板状体２１を収容空間１３の中央に配置することで、板状体２１の当接面２３が収容部１１の内面と対向するように配置され、板状体２１の開口側面２４が容器本体１０の開口１２に向けて配置される。
このように、間仕切２０を、収容空間１３を半分に分割するものとし、収容空間１３の中央に配置することにより、容器本体１０に板状体２１を収容して原料を配合する際、原料を個別に計量しなくても、１：１の配合を簡単にすることができる。
【００３１】
（第２の変形例）
図６（ａ）は、間仕切２０の第２の変形例における平面図を示し、図６（ｂ）は、同側面図を示す。
図６（ａ）に示すように、第２の変形例における間仕切２０は、８つの板状体２１を備え、収容空間１３を８つに分割する８分割用のものであり、隣接する板状体２１同士が成す角度は均等である。
そして、間仕切２０は、それぞれの板状体２１の一辺が共通する軸２２と重なるように配置され、軸２２に対する垂直断面が放射状となるように形成されている。
また、間仕切２０の当接面２３は、収容部１１に収容されたときに、隣接する分割空間１３ｓ同士が連通することなく、収容空間１３を分割可能なように、収容部１１の内面と接し、収容部１１の内面に沿った形状となっている。
そして、容器本体１０と第２の変形例における間仕切２０とを組み立てた際に、それぞれの板状体２１の当接面２３が収容部１１の内面と対向するように配置され、それぞれの板状体２１の開口側面２４が容器本体１０の開口１２に向けて配置される。
このように、間仕切２０を、収容空間１３を８つに分割するものとし、隣接する板状体２１同士が成す角度を均等な角度とすることにより、容器本体１０に板状体２１を収容して原料を配合する際、原料を個別に計量しなくても、１対１、１対３、１対７又は３対５等の多様な割合での配合ができる。
【００３２】
（使用例１）
本発明に係る計量容器１を用いて、青色顔料を１０グラムと黄色顔料を１０グラムの同じ重量の２種類の原料を１：１で混合して緑色顔料を作る工程を、使用例１として、以下に説明する。
（１）まず、容器本体１０と、２等分割用の間仕切２０（図５参照）を用意し、容器本体１０の開口１２が天になるように容器本体１０を秤の上に載せる。
（２）次に、容器本体１０の収容部１１に間仕切２０を収容し、容器本体１０の開口１２の面と間仕切２０の開口側面２４とを一致させるように、容器本体１０と間仕切２０とを組み合わせる。これにより収容空間１３は２つの均等な分割空間１３ｓに、互いに連通することなく分割される。
（３）秤による測定値から計量容器１の重量を除くため、測定値をリセットしてゼロにする。
（４）秤による測定値に基づいて、一方の分割空間１３ｓに、青色顔料を投入する。この際、１０グラムに対して青色顔料の重さが足りなければ更に青色顔料を追加し、多ければスプーン等を使用して過分な青色顔料を取り除く等して、青色顔料の重量を調節する。
（５）秤による測定値が１０グラムとなり、青色顔料を１０グラム投入し終えたら、他方の分割空間１３ｓに、黄色顔料を投入する。黄色顔料投入前の秤による測定値が１０グラムのままであれば、秤による測定値に基づいて、この測定値が２０グラムとなるように、黄色顔料を投入する。なお、黄色顔料投入前に秤による測定値をリセットしてゼロにしてから、この測定値が１０グラムとなるように、黄色顔料を投入してもよい。
そして、１０グラムに対して黄色顔料の重さが足りなければ更に黄色顔料を追加し、多ければスプーン等を使用して過分な黄色顔料を取り除く等して、黄色顔料の重量を調節する。
（６）黄色顔料を１０グラム投入し終えたら、間仕切２０を容器本体１０から外す。
（７）そして、間仕切２０を用いるか又は別途用意したさじ等を用いて、２種類の原料を混合し、緑色顔料が完成する。
このように、間仕切２０を備える計量容器１を用いて、秤による各原料の重量測定を繰り返すことで、同一容器により複数の原料を連続して計量でき、配合の後に同一容器で簡単に混合できる。
なお、上記使用例１では、２分割用の間仕切２０（図５参照）を用いて２種類の原料を重量で１：１に配合し、混合した例であったが、例えば、８分割用の間仕切２０（図６参照）を用い、８種類の原料を１種類ずつ個別の分割空間１３ｓに充填して重量を測定する、という工程を繰り返すことで、８種類の原料を所定の重量ずつ配合できる。
上記使用例１では、秤の上に載せられた計量容器１に原料を投入することで、原料の重量を測定したが、秤で重量が事前に計量された原料を、計量容器１の分割空間１３ｓに投入してもよい。
【００３３】
（使用例２）
使用例１では重量を基準として原料を配合する例を示したが、次に示す例は、かさ体積を基準として原料を配合する例である。
本発明に係る計量容器１を用いて、塩、砂糖、食酢及び食用油の４種類の同じかさ体積の原料を１：１：１：１で混合してドレッシングを作る工程を、使用例２として、以下に説明する。
なお、各原料をそれぞれ別の分割空間１３ｓに入れたときに高さが揃えば、各原料は同じかさ体積となるとする。
（１）まず、容器本体１０と、４等分割用の間仕切２０（図３参照）を用意し、容器本体１０の開口１２が天になるように容器本体１０を作業台の上に置く。
（２）次に、容器本体１０の収容部１１に間仕切２０を収容し、容器本体１０の開口１２の面と間仕切２０の開口側面２４とを一致させるように、容器本体１０と間仕切２０とを組み合わせる。これにより収容空間１３は４つの均等な分割空間１３ｓに、互いに連通することなく分割される。
（３）それぞれの分割空間１３ｓに、塩、砂糖、食酢及び食用油をそれぞれ１種類ずつ別に投入する。この際、例えば、塩の高さが低ければ更に塩を追加し、高ければスプーン等を使用して過分な塩を取り除く等して調節して、他の原料との高さを合わせる。
（４）それぞれの原料の高さが揃ったら、間仕切２０を容器本体１０から外す。
（５）そして、間仕切２０を用いるか又は別途用意したさじ等を用いて、４種類の原料を混合し、ドレッシングが完成する。
このように、等分割の間仕切２０を用いることで、秤等を用いて重量を測定することなく、同一の容器で複数の原料を配合できる。
なお、間仕切２０には、間仕切２０を容器本体１０から取り出すときに使用者が把持するための取っ手を設けてもよい。これにより、収容空間１３に充填された原料に使用者が手を触れることなく間仕切２０を容器本体１０から取り出せる。
上記使用例２では、４分割用の間仕切２０（図３参照）を用いて４種類の原料を１：１：１：１で配合し、混合した例であったが、例えば、８分割用の間仕切２０（図６参照）を用い、一方の原料を６つの分割空間１３ｓに充填し、残りの２つの分割空間１３ｓに他方の原料を充填することで、２種類の原料を３：１で配合できる。
上記使用例２では、各分割空間に充填された各原料の高さを合わせることで同じかさ体積となるようにしたが、かさ体積が事前に計量された原料を、計量容器１の分割空間１３ｓに投入してもよく、各原料を、前記容器本体又は前記間仕切が有する、原料を計量するための目盛りに沿って、計量してもよい。これにより、より精度の良い計量ができる。
【００３４】
以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明に係る計量容器は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変化が可能である。
【００３５】
例えば、計量容器１は、１つの容器本体１０に対して、この容器本体１０の内面形状に合わせた形状の間仕切２０を、２分割、３分割、４分割の３種類とし、これらをセットにしてもよい。なお、間仕切２０の分割数の組み合わせは自由であり、より多種類の間仕切２０とセットにしてもよい。この際、各間仕切２０の体積及び重量を同じとすると、同一の容器本体１０を用いて同じ配合で複数の原料を混ぜた後の総かさ体積及び重量が、いずれの種類の間仕切２０を用いても同じになるので、都合がよい。
【００３６】
本発明によれば、間仕切が、容器本体の収容部に着脱自在に収容されるので、収容部に間仕切を収容した状態で、複数の原料を間仕切られた分割空間で分けて計量し、その後で間仕切を取り外してから混合することができる。
そのため、複数の原料を個別の容器で計量する必要がなく、原料の追加や入れ過ぎをやり直しながら、複数の原料の計量を連続して同一容器で行うことができる。
また、容器を移し変えて混合する必要もなく、原料の調節が終わったら計量に用いた同一容器から間仕切を取り出すだけで混合することができ、手間を省くことができる。
本発明によれば、間仕切が、収容空間を等分割可能であるので、各分割空間に投入された各原料の高さを目視して比較するだけで等配分であることを確認でき、秤を用意することなく、かさ体積による配合が簡単にできる。
本発明によれば、間仕切が、隣接する分割空間同士が連通することなく、収容空間を分割可能であるので、原料が極小な粉状体や液体であっても、間仕切ることができる。
本発明によれば、間仕切が、収容部の内面に沿って接する板状体を備えるので、間仕切を容器本体に確実に収容できる。
本発明によれば、間仕切が、複数の板状体を備え、それぞれの板状体の一辺が共通する軸と重なり、当該軸に対する垂直断面が放射状となるように形成されているので、同形状の複数の板状体から簡単に作ることができる。
本発明によれば、容器本体の内面が、すり鉢状、略半球体状又は略半回転楕円体状であるので、容器本体の内面に角がないため、角に原料が留まることがなく混合でき、使用後の清掃を簡単にできる。
【符号の説明】
【００３７】
１          計量容器
１０        容器本体
１１        収容部
１２        開口
１３        収容空間
１３ｓ      分割空間
２０        間仕切
２１        板状体
２２        軸
２３        当接面
２４        開口側面
【図１】
2017211181.tif 000003
【図２】
2017211181.tif 000004
【図３】
2017211181.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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