(57)【要約】【課題】プリズムの表面および印鑑の印面との間に存在する気泡を容易に除去できる印面密着用シートを提供する。【解決手段】印面密着用シート３の表面側に通気用の表面側微細溝７が設けられているので、印面密着用シー３トの表面に印鑑１の印面２を密着させる際に、これらの間に気泡が存在していても、この気泡を表面側微細溝７を通して外部に逃がすことができ、また、印面密着用シート３の裏面側に通気用の裏面側微細溝８が設けられているので、プリズム１１の表面１１ａに印面密着用シート３の裏面を密着させる際に、これらの間に気泡が存在していても、この気泡を裏面側微細溝８を通して外部に逃がすことができる。  したがって、印面密着用シート３と、プリズム１１の表面１１ａおよび印鑑１の印面２との間に存在する気泡を容易に除去できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面が光学部品の表面に密着され、表面に印鑑の印面が密着される透明な印面密着用シートであって、
少なくとも透明弾性体層を有し、
表裏面の少なくともいずれか一方の面に通気用の通気部が設けられていることを特徴とする印面密着用シート。
【請求項２】
表面側と裏面側のうちのいずれか一方に、前記通気部としての微細溝が設けられた前記透明弾性体層を有し、他方に、前記通気部としての微細溝が設けられた透明粘着フィルムを有することを特徴とする請求項１に記載の印面密着用シート。
【請求項３】
表面側に前記通気部としての微細溝が設けられた透明粘着フィルムを有し、
裏面側に前記通気部としての微細溝が設けられた透明粘着フィルムを有し、
前記透明粘着フィルムの間に前記透明弾性体層を有することを特徴とする請求項１に記載の印面密着用シート。
【請求項４】
裏面が光学部品の表面に密着され、表面に印鑑の印面が密着される透明な印面密着用シートであって、
透明弾性体層のみによって形成され、
前記透明弾性体層の表裏面の少なくともいずれか一方の面に通気用の通気部としての微細溝が設けられていることを特徴とする印面密着用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印鑑の印面を光学的に読み取る際に必要となる印面密着用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
印鑑を電子画像情報として記録する際、捺印した印影をスキャナー等で記録するのではなく、エラストマー等の透明弾性体シートを用いて直接印影を電子情報として記録する技術が知られている。
この技術の一例として特許文献１に記載の印面電子化装置が知られている。この印面電子化装置は、直角プリズムの長辺面に光源もしくは光拡散版を装着し、斜辺面に密着可能な透明弾性体シートを装着し、短辺面に相対する位置に電子式カメラを装着し、電子式カメラの出力を映像信号処理装置に接続した構成となっている。
【０００３】
このような印面電子化装置では、透明弾性体シートの表面に印鑑の印面を密着させるが、印鑑の印面に接触していない透明弾性体シートの表面に到達した光は全反射するため、この部分を電子式カメラでは白色と認識し、印面に接触（密着）している透明弾性体シートの表面に到達した光線は印面で乱反射するため、この部分を電子式カメラでは印面と同じ色と認識する。
したがって、印面の凹凸が同色の印鑑であっても、電子カメラでは印面の凸の部分は印面の色で、印面の凹の部分は白色と見えるため、容易に凹凸の差が認識できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４２８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、印面電子化装置を使用して、印面の印影を電子情報化するには、透明弾性体シートは、プリズムの表面および印鑑の印面に隙間なく密着している必要がある。
透明弾性体シートに印鑑の印面を密着させる場合に、この印面と透明弾性体シートとの間に空気が侵入すると気泡を生じ、記録する印影の品質が低下するという問題がある。
また、透明弾性体シートが傷付いたり、経年劣化を起こした場合等に、当該透明弾性体シートを交換する必要があるが、プリズム等の光学部品の表面と透明弾性体シートとの間に気泡が生じても、記録する印影の品質が低下するため、気泡を生じないよう注意しながら交換作業を行うのに手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、プリズム等の光学部品の表面および印鑑の印面との間に存在する気泡を容易に除去できる印面密着用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の印面密着用シートは、裏面が光学部品の表面に密着され、表面に印鑑の印面が密着される透明な印面密着用シートであって、
少なくとも透明弾性体層を有し、
表裏面の少なくともいずれか一方の面に通気用の通気部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、光学部品としては、例えばプリズムや導光体等が挙げられるがこれに限ることはない。
【０００９】
本発明においては、印面密着用シートの表面側に通気用の通気部を設けた場合、印面密着用シートの表面に印鑑の印面を密着させる際に、これらの間に気泡を生じても、この気泡の空気を通気部を通して外部に逃がすことができる。
また、同様に印面密着用シートの裏面側に通気用の通気部を設けた場合、印面密着用シートの裏面とプリズム等の光学部品を密着させる際に、これらの間に気泡を生じても、この気泡の空気を通気部を通して外部に逃がすことができる。
したがって、印面密着用シートと、プリズム等の光学部品の表面および印鑑の印面との間に存在する気泡を容易に除去できる。
【００１０】
また、本発明の前記構成において、表面側と裏面側のうちのいずれか一方に、前記通気部としての微細溝が設けられた前記透明弾性体層を有し、他方に、前記通気部としての微細溝が設けられた透明粘着フィルムを有していてもよい。
例えば、表面側に前記通気部としての微細溝が設けられた前記透明弾性体層を有し、
裏面側に前記通気部としての微細溝が設けられた透明粘着フィルムを有していてもよいし、表面側に前記通気部としての微細溝が設けられた透明粘着フィルムを設け、裏面側に前記通気部としての微細溝が設けられた前記透明弾性体層を有していてもよい。
【００１１】
また、本発明の前記構成において、表面側に前記通気部としての微細溝が設けられた透明粘着フィルムを有し、
裏面側に前記通気部としての微細溝が設けられた透明粘着フィルムを有し、
前記透明粘着フィルムの間に前記透明弾性体層を有していてもよい。
【００１２】
また、本発明の印面密着用シートは、裏面が光学部品の表面に密着され、表面に印鑑の印面が密着される透明な印面密着用シートであって、
透明弾性体層のみによって形成され、
前記透明弾性体層の表裏面の少なくともいずれか一方の面に通気用の通気部としての微細溝が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、透明弾性体層の表面側に通気用の通気部を設けた場合、印面密着用シートの表面に印鑑の印面を密着させる際に、これらの間に気泡を生じても、この気泡の空気を通気部を通して外部に逃がすことができる。
また、同様に透明弾性体層の裏面側に通気用の通気部を設けた場合、印面密着用シートの裏面とプリズム等の光学部品を密着させる際に、これらの間に気泡を生じても、この気泡の空気を通気部を通して外部に逃がすことができる。
したがって、印面密着用シートと、プリズムの表面および印鑑の印面との間に存在する気泡を容易に除去できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、印面密着用シートの表面に通気用の通気部（微細溝）を設けた場合印面密着用シートと、印鑑の印面との間に存在する気泡を容易に除去できる。
また、印面密着用シートの裏面に通気用の通気部（微細溝）を設けた場合、印面密着用シートと、プリズム等の光学部品の表面との間に存在する気泡を容易に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る印面密着用シートを示す要部の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る印面密着用シートを示す要部の断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る印面密着用シートを示す要部の断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る印面密着用シートを示す要部の断面図である。
【図５】本発明に係る印面密着用シートに設ける微細溝の配置パターンの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る印面密着用シートを示す要部の断面図である。
図１に示すように、本実施の形態の印面密着用シート３は、平面視正方形状でかつ３層構造であり、印鑑１の印面２が密着される表面側の透明弾性体層４とプリズム１１の表面１１ａに密着される裏面側の透明粘着層５と、透明弾性体層４と透明粘着層５との間に設けられた透明樹脂層６とから構成されている。
【００１７】
印鑑１は円柱状に形成されており、その先端面（図１では下端面）に印面２が形成されている。印面２には複数の凹部２ａが形成されており、これら凹部２ａ以外の複数の凸部２ｂの先端面が印影の形状を構成するようになっている。
なお、印鑑１は円柱状に限らず、四角柱状やその他の多角形柱状、楕円柱状であってもよい。
【００１８】
透明弾性体層４は、エラストマーによって形成されており、その厚さは０．５ｍｍ〜１０ｍｍとなっている。
なお、本実施の形態では、透明弾性体層４はエラストマーによって形成されているが、これに限ることはない。例えば、透明弾性体層４は、ウレタン系、スチレン系、シリコーン系等の高分子で構成され、全光線透過率９０％以上の無色透明、かつ、デュロメーターＡ硬度０〜７０またはアスカーＣ硬度０〜８０の範囲のものを使うことが好ましい。
【００１９】
また、透明弾性体層４の表面には、通気用の表面側通気部（通気部）としての表面側微細溝（微細溝）７が、図１において左右方向に所定間隔で設けられている。この表面側微細溝７は断面三角形状に形成されており、隣り合う表面側微細溝７，７間には、凸部７ａが設けられている。凸部７ａの先端面は平坦面となっており、当該先端面が印面２の凸部２ｂに密着するようになっている。
また、表面側微細溝７の深さおよび幅は、それぞれ０．０５μｍ〜２００μｍとなっており、隣り合う表面側微細溝７，７の間隔は５μｍ〜２００μｍとなっている。なお、図１では、図示の関係上、表面側微細溝７を実際のものより格段に大きく記載しているが、実際の表面側微細溝７の大きさは、印面２の凸部２ｂの先端面の幅に対して非常に小さいものである。
【００２０】
透明粘着層５は、エラストマーやシリコーン等によって形成された透明粘着シート５であり、その厚さは透明弾性体層４とほぼ等しくなっている。
また、透明粘着シート５の表面には、通気用の裏面側通気部（通気部）としての裏面側微細溝（微細溝）８が、図１において左右方向に所定間隔で設けられている。この裏面側微細溝８は断面三角形状に形成されており、隣り合う裏面側微細溝８，８間には、凸部８ａが設けられている。凸部８ａの先端面は平坦面となっており、当該先端面がプリズム１１の表面１１ａに密着するようになっている。
また、図１では、裏面側微細溝８は、表面側微細溝７より小さくなっているが、これに限ることはない。裏面側微細溝８の深さおよび幅は、それぞれ０．０５μｍ〜２００μｍとなっており、隣り合う裏面側微細溝８，８の間隔は５μｍ〜２００μｍとなっている。
【００２１】
透明樹脂層６は、例えば、ポリカーボネイトやアクリル樹脂によって形成されており、その厚さは透明弾性体層４や透明粘着シート５より薄くなっているが、同厚に形成してもよいし、厚く形成してもよい。
【００２２】
このような印面密着用シート３における表面側微細溝７および裏面側微細溝８は、図５（ａ）に示すように、印面密着用シート３の表面および裏面において、それぞれ印面密着用シート３の一辺と平行になるようにして設けてもよいし、図５（ｂ）に示すように、印面密着用シート３の直角の一辺とこれと直角な他辺と平行となるように、格子状（縦横）に設けてもよいし、その他、例えば印面密着用シート３の表面および裏面のそれぞれの中央部から放射状に設けてもよいし、中央部を中心とする複数の同心円状に設けてもよい。
また、印面密着用シート３の表面および裏面において、表面側微細溝７および裏面側微細溝８を縦横に設ける場合、表面側微細溝７および裏面側微細溝８は、印面密着用シート３の縦横の長さ全体に亙って設けてもよいし、一部に設けてもよい。
なお、図５においては、表面側微細溝７のみを記載し、裏面側微細溝８は省略してある。
【００２３】
印面密着用シート３は、図１に示すように、予めプリズム１１の表面１１ａにその裏面側を密着して設けられる。その際、印面密着用シート３の表面を押圧することによって、裏面をプリズム１１の表面１１ａに押し付けて密着させる際に、印面密着用シート３の裏面とプリズム１１の表面１１ａとの間に気泡が存在していても、この気泡を裏面側微細溝８を通して外部に逃がすことができる。
また、印面密着用シート３の表面に印鑑１の印面２を密着させる際に、これらの間に気泡が存在していても、この気泡を表面側微細溝７を通して外部に逃がすことができる。
したがって、印面密着用シート３と、プリズム１１の表面１１ａおよび印鑑１の印面２との間に存在する気泡を容易に除去できる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る印面密着用シートを示す要部の断面図である。図２に示す印面密着用シート１３が図１に示す印面密着用シート３と異なる点は、印面密着用シート１３を４層構造とした点であるので、以下ではこの点について説明し、図１と共通部分については同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００２５】
図２に示すように、本実施の形態の印面密着用シート１３は、平面視正方形状でかつ４層構造であり、印鑑１の印面２が密着される表面側の透明粘着層（透明粘着シート）１４と、プリズム１１の表面１１ａに密着される裏面側の透明粘着層（透明粘着シート）５と、透明粘着層１４と透明粘着層５との間に設けられた透明弾性体層１５および透明樹脂層６とから構成されている。
【００２６】
透明粘着層（透明粘着シート）１４は、エラストマーやシリコーン等によって形成されており、その厚さは透明粘着層５とほぼ等しくなっている。
また、透明粘着層（透明粘着シート）１４の表面には、通気用の表面側微細溝７が、図２において左右方向に所定間隔で設けられている。
【００２７】
透明弾性体層１５は、透明粘着層１４と透明樹脂層６との間に設けられ、前記透明弾性体層４と同様に、エラストマーによって形成され、その厚さは０．５ｍｍ〜１０ｍｍとなっている。
なお、本実施の形態では、透明弾性体層１５はエラストマーによって形成されているが、これに限ることはない。例えば、透明弾性体層１５は、ウレタン系、スチレン系、シリコーン系等の高分子で構成され、全光線透過率９０％以上の無色透明、かつ、デュロメーターＡ硬度０〜７０またはアスカーＣ硬度０〜８０の範囲のものを使うことが好ましい。
【００２８】
このような印面密着用シート１３は、印面密着用シート３と同様に、予めプリズム１１の表面１１ａにその裏面側を密着して設けられる。その際、印面密着用シート１３の表面を押圧することによって、裏面をプリズム１１の表面１１ａに押し付けて密着させる際に、印面密着用シート１３の裏面とプリズム１１の表面１１ａとの間に気泡が存在していても、この気泡を裏面側微細溝８を通して外部に逃がすことができる。
また、印面密着用シート１３の表面に印鑑１の印面２を密着させる際に、これらの間に気泡が存在していても、この気泡を表面側微細溝７を通して外部に逃がすことができる。
したがって、印面密着用シート１３と、プリズム１１の表面１１ａおよび印鑑１の印面２との間に存在する気泡を容易に除去できる。
【００２９】
（第３の実施の形態）
図３は、本発明の第３の実施の形態に係る印面密着用シートを示す要部の断面図である。図３に示す印面密着用シート２０が図１に示す印面密着用シート３と異なる点は、印面密着用シート２０を１層構造とした点であるので、以下ではこの点について説明し、図１と共通部分については同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００３０】
図３に示すように、本実施の形態の印面密着用シート２０は、平面視正方形状でかつ１層構造であり、当該印面密着用シート２０を構成する透明弾性体層（透明弾性体シート）２０のみから構成されている。
印面密着用シート２０の表面には、通気用の表面側微細溝７が、図３において左右方向に所定間隔で設けられている。
また、印面密着用シート２０の裏面には、通気用の裏面側微細溝８が、図３において左右方向に所定間隔で設けられている。
【００３１】
このような印面密着用シート２０は、印面密着用シート３と同様に、予めプリズム１１の表面１１ａにその裏面側を密着して設けられる。その際、印面密着用シート２０の表面を押圧することによって、裏面をプリズム１１の表面１１ａに押し付けて密着させる際に、印面密着用シート２０の裏面とプリズム１１の表面１１ａとの間に気泡が存在していても、この気泡を裏面側微細溝８を通して外部に逃がすことができる。
また、印面密着用シート２０の表面に印鑑１の印面２を密着させる際に、これらの間に気泡が存在していても、この気泡を表面側微細溝７を通して外部に逃がすことができる。
したがって、印面密着用シート２０と、プリズム１１の表面１１ａおよび印鑑１の印面２との間に存在する気泡を容易に除去できる。
また、本実施の形態では、印面密着用シート２０が透明弾性体層（透明弾性体シート）２０のみから構成されているので、構造が簡易になるとともに材料の費用の面で有利である。
【００３２】
（第４の実施の形態）
図４は、本発明の第４の実施の形態に係る印面密着用シートを示す要部の断面図である。図４に示す印面密着用シート２３が図２に示す印面密着用シート１３と異なる点は、通気用の表面側通気部の構成と、通気用の裏面側通気部の構成であるので、以下ではこの点について説明し、図２と共通部分については同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００３３】
図４に示すように、本実施の形態では、印面密着用シート２３の表面側を構成する透明粘着層１４と裏面側を構成する透明粘着層５とには、表面側微細溝７と裏面側微細溝８が設けられておらず、その代わりに、複数（多数）の透明球状微粒子２５が設けられている。
すなわち、透明粘着層１４の表面には、多数の透明球状微粒子２５がその略上半分を透明粘着層１４の表面から突出させた状態で埋設され、透明粘着層５の表面には多数の透明球状微粒子２５がその略下半分を透明粘着層１４の表面から突出させた状態で埋設されている。
【００３４】
透明球状微粒子２５は例えば酸化チタン、ガラス、シリカ等で形成されており、透明粘着層１４おおよび透明粘着層５の表面からの突出長さは、０．０５μｍ〜２００μｍとなっており、隣り合う透明球状微粒子２５，２５の間隔は５μｍ〜２００μｍとなっている。
また、透明球状微粒子２５の配置はどのような形態でもよいが、例えば、透明粘着層１４および透明粘着層５の表面に縦横（縦方向のみ、横方向のみを含む）に配置してもよいし、透明粘着層１４および透明粘着層５の表面のそれぞれの中央部から放射状に設けてもよいし、中央部を中心とする複数の同心円状に設けてもよいし、さらにはランダムに設けてもよい。
そして、本実施の形態では、透明粘着層１４の表面に設けられた多数の透明球状微粒子２５間が通気用の表面側通気部２５ａとなり、透明粘着層５の表面に設けられた多数の透明球状微粒子２５間が通気用の裏面側通気部２５ｂとなる。
【００３５】
このような印面密着用シート２３は、印面密着用シート１３と同様に、予めプリズム１１の表面１１ａにその裏面側を密着して設けられる。その際、印面密着用シート２３の表面を押圧することによって、裏面をプリズム１１の表面１１ａに押し付けて密着させる際に、印面密着用シート２３の裏面とプリズム１１の表面１１ａとの間に気泡が存在していても、この気泡を裏面側通気部２５ｂを通して外部に逃がすことができる。
また、印面密着用シート２３の表面に印鑑１の印面２を密着させる際に、これらの間に気泡が存在していても、この気泡を表面側通気部２５ａを通して外部に逃がすことができる。
したがって、印面密着用シート２３と、プリズム１１の表面１１ａおよび印鑑１の印面２との間に存在する気泡を容易に除去できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  印鑑
２  印面
３，１３，２０，２３  印面密着用シート
４，１５，２０  透明弾性体層
５，１４  透明粘着層
６  透明樹脂層
７  表面側微細溝（微細溝）
８  裏面側微細溝（微細溝）
１１  プリズム（光学部品）
１１ａ  表面
２５  透明球状微粒子
２５ａ  表面側通気部（通気部）
２５ｂ  裏面側通気部（通気部）
【図１】
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【図２】
2017132155.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017132155.tif 000006
【図５】
2017132155.tif 000007