(57)【要約】【課題】多様な仕様を判定可能なカートリッジ及び画像形成装置を提供する。【解決手段】カートリッジは、回転可能な検知ギア２００を備えている。検知ギア２００は、検知ギア２００と共に回転可能であって、画像形成部の一部に接触可能な第１突起２３２と、検知ギア２００の軸方向において第１突起２３２と異なる位置に設けられ、検知ギア２００と共に回転可能であって、画像形成装置の一部に接触可能な第２突起２３３と、検知ギア２００の回転方向において第１突起２３２と離れて設けられ、検知ギア２００と共に回転可能であって、画像形成装置の一部に接触可能な第３突起２３４と、を備える。第２突起２３３は、回転方向において、第１突起２３２と第３突起２３４の間に位置する。【選択図】図６
2017151180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びる回転軸について回転可能なギアであって、
前記ギアと共に回転可能であって、画像形成装置の一部に接触可能な第１突起と、
前記軸方向において前記第１突起と異なる位置に設けられ、前記ギアと共に回転可能であって、画像形成装置の一部に接触可能な第２突起と、
前記ギアの回転方向において前記第１突起と離れて設けられ、前記ギアと共に回転可能であって、画像形成装置の一部に接触可能な第３突起と、を備え、
前記第２突起は、前記回転方向において、前記第１突起と前記第３突起の間に位置することを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
前記第２突起は、前記回転方向に沿って延び、
前記第２突起は、第１端部と、前記第１端部と回転方向に離れた第２端部とを有し、
前記第１端部は、前記第２端部よりも前記第１突起の近くに位置し、
前記第２端部は、前記第１端部よりも前記第３突起の近くに位置し、
前記回転方向において、前記第１端部は、前記第１突起と離れ、
前記回転方向において、前記第２端部は、前記第３突起と離れていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記ギアが回転したときに、前記第１突起が画像形成装置の一部に接触した後に、前記第２突起が画像形成装置の一部に接触することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記ギアが回転したときに、前記第２突起が画像形成装置の一部に接触した後に、前記第３突起が画像形成装置の一部に接触することを特徴とする請求項３に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記カートリッジは、さらに、前記軸方向に沿って延びるボスを備え、
前記ギアは、前記ボスについて回転可能であり、
前記ギアは、前記ギアの回転方向において、前記ボスの周面の一部に沿って延びる外表面を有し、
前記第１突起は、前記外表面から突出していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記第２突起は、前記外表面から突出していることを特徴とする請求項５に記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記第３突起は、前記外表面から突出していることを特徴とする請求項６に記載のカートリッジ。
【請求項８】
軸方向に延びる回転軸について回転可能なギアであって、
前記ギアと共に回転可能な第１検知突起と、
前記軸方向において前記第１検知突起と異なる位置に設けられ、前記ギアと共に回転可能な第２検知突起と、
を備えるギアを有するカートリッジと、
前記カートリッジを装着可能なフレームと、
第１レバーと、
前記第１レバーと前記軸方向に離れた位置に設けられる第２レバーと、
前記第１レバーと前記第１検知突起との接触状態を検知する第１センサと、
前記第２レバーと前記第２検知突起との接触状態を検知する第２センサと、
前記第１センサの検知結果と前記第２センサの検知結果とから、前記カートリッジの仕様を判定する制御部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記ギアは、前記ギアの回転方向において前記第１検知突起と離れて設けられ、前記ギアと共に回転可能であって、前記第１レバーに接触可能な第３検知突起を有し、
前記第２検知突起は、前記回転方向において、前記第１検知突起と前記第３検知突起の間に位置し、
前記制御部は、前記第１センサが、前記第１レバーと前記第１検知突起が接触したことを表す第１の信号を検知した後、前記第２センサが、前記第２レバーと前記第２検知突起が接触したことを表す第２の信号を検知し、その後、前記第１センサが、前記第１レバーと前記第３検知突起が接触したことを表す第３の信号を検知した場合、前記カートリッジの仕様が第１仕様であると判定することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記ギアは、
前記ギアの回転方向において前記第１検知突起と離れて設けられ、前記ギアと共に回転可能であって、前記第１レバーに接触可能な第３検知突起を有し、
前記第２検知突起は、前記回転方向において、前記第１検知突起と同じ位置に位置し、
前記制御部は、前記第１センサが、前記第１レバーと前記第１検知突起が接触したことを表す第１の信号を検知するのと同時に、前記第２センサが、前記第２レバーと前記第２検知突起が接触したことを表す第２の信号を検知し、その後、前記第１センサが、前記第１レバーと前記第３検知突起が接触したことを表す第３の信号を検知した場合、前記カートリッジの仕様が第２仕様であると判定することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記ギアは、
前記ギアの回転方向において前記第１検知突起と離れて設けられ、前記ギアと共に回転可能であって、前記第１レバーに接触可能な第３検知突起を有し、
前記ギアの回転方向において前記第２検知突起と離れて設けられ、前記ギアと共に回転可能であって、前記第２レバーに接触可能な第４検知突起を有し、
前記第２検知突起は、前記回転方向において、前記第１検知突起と同じ位置に位置し、
前記第４検知突起は、前記回転方向において、前記第３検知突起と同じ位置に位置し、
前記制御部は、前記第１センサが、前記第１レバーと前記第１突起が接触したことを表す第１の信号を検知するのと同時に、前記第２センサが、前記第２レバーと前記第２検知突起が接触したことを表す第４の信号を検知し、その後、前記第１センサが、前記第１レバーと前記第３検知突起が接触したことを表す第３の信号を検知するのと同時に、前記第２センサが、前記第２レバーと前記第４検知突起が接触したことを表す第５の信号を出力した場合、前記カートリッジの仕様が第３仕様であると判定することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、カートリッジ及びカートリッジを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カートリッジを備える画像形成装置において、カートリッジの仕様を判定可能に構成されたものが知られている。例えば、特許文献１には、画像形成装置の本体ケーシングに装着可能な現像カートリッジが開示されている。現像カートリッジは、突出部と検知ギアを有している。検知ギアは、２つの突起を有する。２つの突起は、検知ギアの回転方向で異なる位置に設けられている。本体ケーシングは、第１検知体と第２検知体を有するアクチュエータを備える。第１検知体と第２検知体は、検知ギアの軸方向で異なる位置に設けられている。そして、２つの突起の一方は、現像カートリッジが本体ケーシングに装着されたときに、第１検知体に当接する。そして、画像形成装置のウォーミングアップ動作中に、検知ギアが回転するとともに、２つの突起の他方は第２検知体に当接する。画像形成装置は、２つの突起の一方と第１検知体との当接を検知することで、本体ケーシングに現像カートリッジが装着されていると判定する。また、画像形成装置は、２つの突起の他方と第２検知体との当接を検知することで、現像カートリッジが新品であること及び現像カートリッジの仕様を判定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９１３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、昨今、カートリッジの仕様が多様になることが望まれている。しかしながら、従来の検知ギアでは、検知ギアに設ける突起の数が制限されてしまうので、本体ケーシング側で多様なカートリッジの仕様を判定することができない。
【０００５】
そこで、本開示は、多様な仕様を判定可能なカートリッジ及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本開示のカートリッジは、軸方向に延びる回転軸について回転可能なギアを備えている。
ギアは、ギアと共に回転可能であって、画像形成装置の一部に接触可能な第１突起と、前記軸方向において第１突起と異なる位置に設けられ、ギアと共に回転可能であって、画像形成装置の一部に接触可能な第２突起と、ギアの回転方向において第１突起と離れて設けられ、ギアと共に回転可能であって、画像形成装置の一部に接触可能な第３突起と、を備える。
第２突起は、前記回転方向において、第１突起と第３突起の間に位置している。
【０００７】
このように構成されたカートリッジでは、ギアの回転方向において、第１突起と第３突起の間に第２突起が設けられている。第２突起は、ギアの軸方向において、第１突起と異なる位置に設けられている。そして、第１突起、第２突起及び第３突起の３つの突起を用いてカートリッジの仕様を判定することができる。これにより、画像形成装置において、カートリッジの多様な仕様を判定することができる。
【０００８】
本開示の画像形成装置は、カートリッジと、カートリッジを装着可能なフレームと、第１レバーと、第１レバーと前記ギアの軸方向に離れた位置に設けられる第２レバーと、第１センサと、第２センサと、制御部と、を備える。
カートリッジは、軸方向に延びる回転軸について回転可能なギアであって、ギアと共に回転可能であって、画像形成装置の一部に接触可能な第１検知突起と、前記軸方向において第１検知突起と異なる位置に設けられ、ギアと共に回転可能であって、画像形成装置の一部に接触可能な第２検知突起と、を備えるギアを有する。
第１センサは、第１レバーと第１検知突起との接触状態を検知する。
第２センサは、第２レバーと第２検知突起との接触状態を検知する。
制御部は、第１センサの検知結果と第２センサの検知結果とから、カートリッジの仕様を判定する。
【０００９】
このように構成された画像形成装置によれば、第１センサの検知結果と第２センサの検知結果とからカートリッジの仕様を判定するので、多様な仕様を判定することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本開示のカートリッジまたは画像形成装置によれば、多様な仕様を判定可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の実施形態の現像カートリッジを備えるカラープリンタの概略構成を示す図である。
【図２】現像カートリッジの分解斜視図である。
【図３】現像カートリッジの左側壁と左側壁に設けられたギアを示す図（ａ）と、アジテータ軸、アジテータギア及び伝達ギアを示す図（ｂ）である。
【図４】検知ギアの斜視図（ａ）と、検知ギアのギア部と駆動入力ギアを示す図（ｂ）である。
【図５】現像カートリッジの右端部、第１レバー及び第２レバーを示す斜視図である。
【図６】検知ギア、第１レバー及び第２レバーを示す図であって、新品のカートリッジをフレームに装着したときの状態を示す図（ａ）と、第１レバーが第１突起に接触するときの状態を示す図（ｂ）と、第２レバーが第２突起に接触するときの状態を示す図（ｃ）である。
【図７】検知ギア、第１レバー及び第２レバーを示す図であって、第１レバーが第３突起に接触するときの状態を示す図（ａ）と、検知ギアが停止したときの状態を示す図（ｂ）である。
【図８】第２検知ギアを示す斜視図（ａ）と、第３検知ギアを示す斜視図（ｂ）と、第４検知ギアを示す斜視図（ｃ）である。
【図９】第１仕様の新品の現像カートリッジをフレームに装着したときの第１センサと第２センサの出力の変化を示す図である。
【図１０】第２仕様の新品の現像カートリッジをフレームに装着したときの第１センサと第２センサの出力の変化を示す図である。
【図１１】第３仕様の新品の現像カートリッジをフレームに装着したときの第１センサと第２センサの出力の変化を示す図である。
【図１２】第４仕様の新品の現像カートリッジをフレームに装着したときの第１センサと第２センサの出力の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。具体的には、図１の左側を「前」とし、図１の右側を「後」とし、図１の紙面手前側を「右」とし、図１の紙面奥側を「左」とする。また、図１の上下方向を「上下」とする。
【００１３】
図１に示すように、カラープリンタ１は、装置本体２と、給紙部３と、画像形成部４とを主に備える。
【００１４】
装置本体２は、フレーム２３と、トップカバー２１とを有している。フレーム２３は、内部に給紙部３、画像形成部４を備える。トップカバー２１は、フレーム２３の上部に設けられる。そして、トップカバー２１は、上下に回動することで、フレーム２３の上部を開閉する。
【００１５】
給紙部３は、用紙Ｓを収容している。そして、給紙部３は、画像形成部４に用紙Ｓを１枚ずつ供給する。
【００１６】
画像形成部４は、４つのＬＥＤユニット５と、４つのプロセスカートリッジ６と、転写ユニット７と、定着器８とを備える。
【００１７】
ＬＥＤユニット５は、複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）を備えている。このＬＥＤユニット５は、画像データに基づいてＬＥＤが明滅することで、感光体ドラム６３の表面を露光する。
【００１８】
各プロセスカートリッジ６は、トップカバー２１を開くことで、フレーム２３に対して着脱可能である。つまり、フレーム２３は、４つのプロセスカートリッジ６を装着可能である。
【００１９】
各プロセスカートリッジ６は、ドラムカートリッジ６１と、現像カートリッジ６２とを備える。各ドラムカートリッジ６１は、感光体ドラム６３や帯電器６４などを有する。現像カートリッジ６２は、カートリッジの一例である。各現像カートリッジ６２は、現像ローラ６５、トナー収容部６９、アジテータ６６、筐体１００、トナー供給ローラ、及び、層厚規制ブレードを備える。現像ローラ６５は、第１方向（左右方向）に延びる軸について回転可能である。
【００２０】
筐体１００は、内部にトナー収容部６９を有する。トナー収容部６９は、トナーを収容する。そして、筐体１００は、現像ローラ６５やアジテータ６６を、第１方向に延びる軸について回転可能に支持する。
【００２１】
アジテータ６６は、トナー収容部６９に設けられる。アジテータ６６は、アジテータ軸６６Ａと撹拌部６６Ｂとを有する。アジテータ軸６６Ａは、左右方向に延びる。そして、アジテータ軸６６Ａは、左右の端部が、筐体１００に回転可能に支持される。撹拌部６６Ｂは、アジテータ軸６６Ａの回転に伴い、アジテータ軸６６Ａと共に回転する。アジテータ６６は、回転することで、トナー収容部６９内のトナーを撹拌する。なお、現像カートリッジ６２の詳細な構成については後述する。
【００２２】
転写ユニット７は、４つの感光体ドラム６３と対向して配置される。転写ユニット７は、用紙Ｓを、各感光体ドラム６３との間で挟みながら搬送する。
【００２３】
画像形成部４では、回転駆動する感光体ドラム６３の表面が、帯電器６４により一様に帯電された後、ＬＥＤユニット５によって露光される。これにより、感光体ドラム６３上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部６９内のトナーは、トナー供給ローラを介して現像ローラ６５に供給された後、現像ローラ６５と層厚規制ブレードの間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ６５上に担持される。
【００２４】
現像ローラ６５上に担持されたトナーは、現像ローラ６５が感光体ドラム６３に接触するときに、感光体ドラム６３上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６３上にトナー像が形成される。その後、画像形成部４に供給された用紙Ｓが、感光体ドラム６３と転写ユニット７の間を搬送されることで、感光体ドラム６３上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。
【００２５】
定着器８は、画像形成部４で用紙Ｓに転写されたトナー像を、用紙Ｓに熱定着する。トナー像が熱定着された用紙Ｓは、装置本体２の外側に排出される。
【００２６】
次に、現像カートリッジ６２の詳細な構成について説明する。
図２に示すように、現像カートリッジ６２は、伝達ギア６７と、検知ギア２００と、ギアカバー６８とを備えている。伝達ギア６７、検知ギア２００及びギアカバー６８は、筐体１００の右側に設けられる。言い換えれば、伝達ギア６７、検知ギア２００及びギアカバー６８は、第１方向における筐体１００の一方側に位置する。また、図２及び図３（ａ）に示すように、現像カートリッジ６２は、筐体１００の左側に、カップリングギア９１と、現像ローラギア９２と、アイドルギア９３と、アジテータギア９４とを備える。
【００２７】
カップリングギア９１は、筐体１００の左側壁１３０に回転可能に支持される。カップリングギア９１は、装置本体２内に設けられたモータから駆動力を受けることで、回転する。具体的に、カップリングギア９１は、右側の面に、凹部９１Ａを有する。凹部９１Ａは、カップリングギア９１の右側の面から左側へ凹んでいる。そして、装置本体２は、モータから駆動力を受けて回転する本体カップリング２４を備える。現像カートリッジ６２が装置本体２に装着された後に、カップリングギア９１の凹部９１Ａに、本体カップリング２４が係合する。
【００２８】
現像ローラギア９２は、カップリングギア９１と噛み合う。現像ローラギア９２は、現像ローラ６５の軸と共に回転可能である。
【００２９】
アイドルギア９３は、カップリングギア９１と噛み合う。アイドルギア９３は、筐体１００の左側壁１３０に回転可能に支持される。
【００３０】
アジテータギア９４は、アイドルギア９３と噛み合う。アジテータギア９４は、図３（ｂ）に示すように、アジテータ軸６６Ａの左端部に装着される。アジテータギア９４は、アジテータ軸６６Ａと共に回転可能である。
【００３１】
図２に示すように、筐体１００は、右側壁１１０を有している。右側壁１１０の外表面には、ボス１２０が位置する。ボス１２０は、右側壁１１０の外表面から第１方向へ延びる。つまり、ボス１２０は、右側壁１１０の外表面から右側へ延びる。ボス１２０は、円柱状に形成される。
【００３２】
伝達ギア６７は、右側壁１１０の外表面に位置する。伝達ギア６７は、装置本体２内に設けられたモータから駆動力が伝達されることにより回転する。本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、伝達ギア６７は、アジテータ軸６６Ａの右端部に装着される。これにより、カップリングギア９１に駆動力が入力されてアジテータギア９４が回転すると、伝達ギア６７が回転する。
【００３３】
図２に戻り、検知ギア２００は、ギア部２１０と、円筒部２２０と、円弧部２３０とを有する。円筒部２２０は、ギア部２１０と円弧部２３０との間に位置する。円筒部２２０は、第１方向に延びる第１軸Ｌ１を中心とした円筒形状を有する。円筒部２２０には、ボス１２０が挿通される。これにより、検知ギア２００は、ボス１２０に支持される。そして、検知ギア２００は、第１軸Ｌ１について回転可能である。円弧部２３０は、円筒部２２０の右側に位置する。円弧部２３０は、円筒部２２０と一体である。なお、円弧部２３０は、検知ギア２００の回転方向に沿って延びる。ギア部２１０が回転するとともに、円筒部２２０と円弧部２３０も回転可能である。円弧部２３０は、円筒部２２０と別体であってもよい。
【００３４】
ギアカバー６８は、伝達ギア６７の少なくとも一部を覆う。また、ギアカバー６８は、検知ギア２００の少なくとも一部を覆う。ギアカバー６８は、ネジＢにより、右側壁１１０の外表面に固定される。
【００３５】
図４（ｂ）に示すように、ギア部２１０は、ギア部２１０の周面に、ギア歯部２１１と、欠歯部２１２とを有する。ギア歯部２１１は、伝達ギア６７と噛み合う。ギア部２１０の周面の一周のうち、一部がギア歯部２１１で、他部が欠歯部２１２である。欠歯部２１２は、ギア部２１０の周面のうち、検知ギア２００の回転方向における一部に設けられる。欠歯部２１２は、第１軸Ｌ１を中心とした円筒面である。ギア歯部２１１のギア歯の先端は、第１軸Ｌ１から欠歯部２１２の円筒面よりも離れる。欠歯部２１２は、伝達ギア６７と噛み合わない。
【００３６】
現像カートリッジ６２が新品の状態では、ギア部２１０と伝達ギア６７が噛み合う。そして、ギア部２１０と伝達ギア６７が噛み合った状態で、伝達ギア６７が回転すると、検知ギア２００が、図４（ａ）において示した矢印の方向、すなわち、時計回りに回転する。
【００３７】
図４（ａ）に示すように、円弧部２３０は、外表面２３１を有する。外表面２３１は、検知ギア２００の回転方向における円弧部２３０の外表面である。外表面２３１は、検知ギア２００の回転方向に沿って延びる。円弧部２３０は、さらに、第１突起２３２と、第２突起２３３と、第３突起２３４とを有する。
【００３８】
外表面２３１は、第１軸Ｌ１を中心とした円弧形状である。外表面２３１は、円筒部２２０よりも検知ギア２００の径方向外側に位置する。つまり、外表面２３１は、ボス１２０よりも検知ギア２００の径方向外側に位置する。
【００３９】
第１突起２３２は、外表面２３１から検知ギア２００の径方向外側に突出する。第２突起２３３は、外表面２３１から検知ギア２００の径方向外側に突出する。第３突起２３４は、外表面２３１から検知ギア２００の径方向外側に突出する。
【００４０】
第１突起２３２は、第１検知突起の一例である。第２突起２３３は、第２検知突起の一例である。第３突起２３４は、第３検知突起の一例である。第１突起２３２は、検知ギア２００の回転方向において、外表面２３１の一端部に位置する。第３突起２３４は、検知ギア２００の回転方向において、外表面２３１の他端部に位置する。第３突起２３４は、第１突起２３２と検知ギア２００の回転方向において並んでいる。本実施形態では、第１突起２３２は、検知ギア２００の回転方向における下流側に位置する。本実施形態では、第３突起２３４は、検知ギア２００の回転方向における上流側に位置する。
【００４１】
第２突起２３３は、第１軸Ｌ１が延びる軸方向において、第１突起２３２よりもギア部２１０に近い。言い換えれば、第２突起２３３は、軸方向において、第１突起２３２よりも右側壁１１０の外表面に近い。また、第２突起２３３は、軸方向において、第３突起２３４よりもギア部２１０に近い。言い換えれば、第２突起２３３は、軸方向において、第３突起２３４よりも右側壁１１０の外表面に近い。つまり、第２突起２３３は、軸方向において第１突起２３２と異なる位置に設けられる。また、第２突起２３３は、軸方向において、第３突起２３４と異なる位置に設けられる。また、第２突起２３３は、検知ギア２００の回転方向において、第１突起２３２と第３突起２３４の間に位置する。具体的に、第２突起２３３は、検知ギア２００の回転方向において、第１突起２３２より上流側、かつ、第３突起２３４より下流側に設けられる。
【００４２】
第１突起２３２は、第１上流側端部２３２Ａと第１下流側端部２３２Ｂとを有する。第１上流側端部２３２Ａは、検知ギア２００の回転方向における、第１突起２３２の上流側の端部である。第１下流側端部２３２Ｂは、検知ギア２００の回転方向における、第１突起２３２の下流側の端部である。第１上流側端部２３２Ａは、第１下流側端部２３２Ｂよりも第３突起２３４に近い。つまり、第１上流側端部２３２Ａは、第１突起２３２の第３突起２３４側の端部である。
【００４３】
第２突起２３３は、第２下流側端部２３３Ａと第２上流側端部２３３Ｂとを有する。第２下流側端部２３３Ａは、検知ギア２００の回転方向における、第２突起２３３の下流側の端部である。第２上流側端部２３３Ｂは、検知ギア２００の回転方向における、第２突起２３３の上流側の端部である。第２下流側端部２３３Ａは、第２上流側端部２３３Ｂよりも第１突起２３２に近い。第２上流側端部２３３Ｂは、第２下流側端部２３３Ａより第３突起２３４に近い。つまり、第２下流側端部２３３Ａは、第２突起２３３の第１突起２３２側の端部である。第２上流側端部２３３Ｂは、第２突起２３３の第３突起２３４側の端部である。
【００４４】
第３突起２３４は、第３下流側端部２３４Ａと第３上流側端部２３４Ｂとを有する。第３下流側端部２３４Ａは、検知ギア２００の回転方向における、第３突起２３４の下流側の端部である。第３上流側端部２３４Ｂは、検知ギア２００の回転方向における、第３突起２３４の上流側の端部である。第３下流側端部２３４Ａは、第３上流側端部２３４Ｂよりも第１突起２３２に近い。つまり、第３下流側端部２３４Ａは、第３突起２３４の第１突起２３２側の端部である。
【００４５】
検知ギア２００の回転方向において、第２下流側端部２３３Ａは、第１上流側端部２３２Ａと離れている。つまり、軸方向に沿って見て、第２下流側端部２３３Ａは、第１上流側端部２３２Ａよりも、検知ギア２００の回転方向上流側に位置する。
【００４６】
また、検知ギア２００の回転方向において、第２上流側端部２３３Ｂは、第３下流側端部２３４Ａと離れている。つまり、軸方向に沿って見て、第２上流側端部２３３Ｂは、第３下流側端部２３４Ａよりも、検知ギア２００の回転方向下流側に設けられる。
【００４７】
図５に示すように、ギアカバー６８は、開口部６８Ａを有する。開口部６８Ａは、ギアカバー６８の、検知ギア２００の後側に位置する部分に形成される。具体的に、ギアカバー６８は、後壁６８Ｂを有する。後壁６８Ｂは、検知ギア２００より後方に位置する。開口部６８Ａは、後壁６８Ｂを前後方向に貫通した孔である。そして、開口部６８Ａは、検知ギア２００の一部を露出させる。
【００４８】
カラープリンタ１は、第１レバー３１０と、第２レバー３２０と、第１センサＳＥ１と、第２センサＳＥ２と、制御部１０とを備えている。
【００４９】
第１レバー３１０は、現像カートリッジ６２が装置本体２に装着されたときに、検知ギア２００の後側に位置する。第１レバー３１０は、上下方向に延びる。第１レバー３１０は、上端がフレーム２３に揺動可能に支持されている。第１レバー３１０は、第１レバー３１０の上端を中心として前後方向に揺動可能となっている。
【００５０】
現像カートリッジ６２がドラムカートリッジ６１に装着された状態で、現像カートリッジ６２が装置本体２に装着されたときに、第１レバー３１０は、軸方向において、第１突起２３２と接触可能である。また、現像カートリッジ６２がドラムカートリッジ６１に装着された状態で、現像カートリッジ６２が装置本体２に装着されたときに、第１レバー３１０は、軸方向において、第３突起２３４と接触可能である。これにより、検知ギア２００が回転したときに、第１突起２３２と第３突起２３４は、カラープリンタ１の一部である第１レバー３１０と接触可能である。
【００５１】
第２レバー３２０は、第１レバー３１０と軸方向に離れた位置に設けられる。具体的に、第２レバー３２０は、第１レバー３１０の左側に設けられる。第２レバー３２０は、上端がフレーム２３に揺動可能に支持される。第２レバー３２０は、第１レバー３１０とは独立して、第２レバー３２０の上端を中心として、前後方向に揺動可能である。本実施形態では、第２レバー３２０と第１レバー３１０は、同じ揺動軸を中心に揺動する。
【００５２】
現像カートリッジ６２がドラムカートリッジ６１に装着された状態で、現像カートリッジ６２が装置本体２に装着されたときに、第２レバー３２０は、軸方向において、検知ギア２００の第２突起２３３と接触可能である。これにより、検知ギア２００が回転したときに、第２突起２３３は、カラープリンタ１の一部である第２レバー３２０と接触可能である。また、第２突起２３３は、第１突起２３２が第１レバー３１０に接触した後に、第２レバー３２０に接触可能である。そして、第３突起２３４は、第２突起２３３が第２レバー３２０に接触した後に、第１レバー３１０に接触可能である。
【００５３】
また、第１レバー３１０と第２レバー３２０は、それぞれ、ボス１２０と接触可能である。第１レバー３１０と第２レバー３２０は、それぞれ、外表面２３１とも接触可能である。つまり、ボス１２０は、カラープリンタ１の一部である第１レバー３１０及び第２レバー３２０と接触可能である。また、外表面２３１は、カラープリンタ１の一部である第１レバー３１０及び第２レバー３２０と接触可能である。
【００５４】
第１センサＳＥ１は、第１レバー３１０と検知ギア２００の当接状態を検知するセンサである。第１センサＳＥ１は、第１レバー３１０と検知ギア２００の当接状態に応じた信号を制御部１０に送信するように構成されている。
【００５５】
具体的に、第１レバー３１０は、検知ギア２００またはボス１２０の接触により、第１姿勢、第２姿勢、第３姿勢、第４姿勢を取ることが可能である。第１姿勢は、図６（ａ）に二点鎖線で示すように、第１レバー３１０が検知ギア２００またはボス１２０のいずれにも接触していないときの第１レバー３１０の姿勢である。第２姿勢は、図６（ａ）に示すように、第１レバー３１０がボス１２０に接触し、かつ、第１レバー３１０が外表面２３１と接触していないときの第１レバー３１０の姿勢である。第１レバー３１０は、ボス１２０に接触すると、第２姿勢へ揺動する。第３姿勢は、図６（ｃ）に示すように、第１レバー３１０が外表面２３１に接触し、かつ、ボス１２０と接触していないときの第１レバー３１０の姿勢である。第１レバー３１０は、外表面２３１に接触すると、第３姿勢へ揺動する。第４姿勢は、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、第１レバー３１０が第１突起２３２または第３突起２３４に接触し、かつ、ボス１２０と接触していないときの第１レバー３１０の姿勢である。つまり、第１レバー３１０は、第１突起２３２または第３突起２３４に接触すると、第４姿勢へ揺動する。第１レバー３１０は、付勢部材により、第１姿勢に向けて付勢される。
【００５６】
第１センサＳＥ１は、例えば、第１レバー３１０の各姿勢に応じた異なる信号を制御部１０に出力する。一例として、第１センサＳＥ１は、第２姿勢にある第１レバー３１０と接続される回路と、第３姿勢にある第１レバー３１０と接続される回路と、第４姿勢にある第１レバー３１０と接続される回路とを有している。第１センサＳＥ１は、第１レバー３１０がいずれの回路に接続されたかによって、異なる信号を出力する。具体的には、第１レバー３１０が第２姿勢のとき、すなわち、第１レバー３１０とボス１２０が接触したとき、第１センサＳＥ１は、Ｌ信号を出力する。第１レバー３１０が第３姿勢のとき、すなわち、第１レバー３１０と外表面２３１が接触したとき、第１センサＳＥ１は、Ｍ信号を出力する。第１レバー３１０が第４姿勢のとき、すなわち、第１レバー３１０と第１突起２３２または第３突起２３４が接触したとき、第１センサＳＥ１は、第１の信号及び第３の信号の一例としてのＨ信号を出力する。そして、第１レバー３１０が第１姿勢のとき、すなわち、第１レバー３１０がボス１２０にも外表面２３１にも接触していないとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号がＯＦＦになる。
【００５７】
第２センサＳＥ２は、第２レバー３２０と検知ギア２００の当接状態を検知するセンサである。第２センサＳＥ２は、第２レバー３２０と検知ギア２００の当接状態に応じた信号を制御部１０に送信するようになっている。
【００５８】
第２レバー３２０は、検知ギア２００またはボス１２０の接触により、第５姿勢、第６姿勢、第７姿勢、第８姿勢を取ることが可能である。第５姿勢は、図６（ａ）に二点鎖線で示すような、第２レバー３２０が検知ギア２００またはボス１２０のいずれにも接触していないときの第２レバー３２０の姿勢である。第６姿勢は、図６（ａ）に示すように、第２レバー３２０がボス１２０に接触し、かつ、第２レバー３２０が外表面２３１と接触していないときの第２レバー３２０の姿勢である。第２レバー３２０は、ボス１２０に接触すると、第６姿勢へ揺動する。第７姿勢は、図６（ｂ）に示すような、第２レバー３２０が外表面２３１に接触し、かつ、ボス１２０と接触していないときの第２レバー３２０の姿勢である。第２レバー３２０は、ボス１２０に接触すると、第６姿勢へ揺動する。第８姿勢は、図６（ｃ）に示すように、第２レバー３２０が第２突起２３３に接触し、かつ、ボス１２０と接触していないときの第２レバー３２０の姿勢である。つまり、第２レバー３２０は、第２突起２３３に接触すると、第８姿勢へ揺動する。第２レバー３２０は、付勢部材により、第５姿勢に向けて付勢される。
【００５９】
第２センサＳＥ２は、例えば、第２レバー３２０の各姿勢に応じた異なる信号を制御部１０に出力する。一例として、第２センサＳＥ２は、第６姿勢にある第２レバー３２０と接続される回路と、第７姿勢にある第２レバー３２０と接続される回路と、第８姿勢にある第２レバー３２０と接続される回路とを有している。第２センサＳＥ２は、第２レバー３２０がいずれの回路に接続されたかによって、異なる信号を出力する。具体的には、第２レバー３２０が第６姿勢のとき、すなわち、第２レバー３２０とボス１２０が接触したとき、第２センサＳＥ２は、Ｌ信号を出力する。第２レバー３２０が第７姿勢のとき、すなわち、第２レバー３２０と外表面２３１が接触したとき、第２センサＳＥ２は、Ｍ信号を出力する。第２レバー３２０が第８姿勢のとき、すなわち、第２レバー３２０と第２突起２３３が接触したとき、第２センサＳＥ２は、第２の信号、第４の信号及び第５の信号の一例としてのＨ信号を出力する。そして、第２レバー３２０が第５姿勢のとき、すなわち、第２レバー３２０がボス１２０にも外表面２３１にも接触していないとき、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号がＯＦＦになる。
【００６０】
制御部１０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ及びＲＡＭを備える。プログラムは、ＲＯＭに記憶される。ＣＰＵは、プログラムを読み出し実行することで、第１センサＳＥ１と第２センサＳＥ２とのそれぞれの検知結果から、現像カートリッジ６２の仕様を判定する。具体的に、本実施形態では、現像カートリッジ６２は、第１仕様、第２仕様、第３仕様及び第４仕様を有する。ＣＰＵは、プログラムを実行することで、第１仕様、第２仕様、第３仕様及び第４仕様のそれぞれを識別可能となる。
【００６１】
ここで、現像カートリッジ６２の仕様は、例えば、印刷可能枚数である。言い換えれば、現像カートリッジ６２の仕様は、現像カートリッジ６２に収容されるトナー量である。第１仕様、第２仕様、第３仕様及び第４仕様の現像カートリッジ６２では、それぞれ、印刷可能枚数が異なる。
【００６２】
第１仕様の現像カートリッジ６２は、上述した構成の検知ギア２００を備える。この第１仕様の現像カートリッジ６２が有している検知ギア２００を第１検知ギア２０１とも呼ぶ。
【００６３】
第２仕様の現像カートリッジ６２は、第１検知ギア２０１の代わりに、図８（ａ）に示す第２検知ギア２０２を備える。第２検知ギア２０２の形状は、第１検知ギア２０１の形状と異なる。以下の説明では、第１検知ギア２０１と第２検知ギア２０２と異なる構造についてのみ説明する。具体的には、図８（ａ）に示すように、第２検知ギア２０２は、第２突起２３３を有さない。そして、第２検知ギア２０２は、第１突起２３２の代わりに、第４突起２３５を備える。第４突起２３５は、外表面２３１から突出する。第４突起２３５の軸方向における長さは、第１突起２３２の軸方向における長さよりも長い。このため、第２検知ギア２０２が回転すると、第４突起２３５は、第１レバー３１０と接触可能であり、さらに、第２レバー３２０とも接触可能である。第２仕様では、第４突起２３５が、第１検知突起と第２検知突起である。そして、第２検知突起は、第２検知ギア２０２の回転方向において、第１検知突起と同じ位置に位置する。
【００６４】
第３仕様の現像カートリッジ６２は、第１検知ギア２０１の代わりに、図８（ｂ）に示す第３検知ギア２０３を備える。第３検知ギア２０３の形状は、第１検知ギア２０１の形状と異なる。以下の説明では、第１検知ギア２０１と第３検知ギア２０３と異なる構造についてのみ説明する。図８（ｂ）に示すように、第３検知ギア２０３は、第２突起２３３を有さない。第３検知ギア２０３は、第１突起２３２の代わりに、第４突起２３５を備える。第３検知ギア２０３は、第３突起２３４の代わりに、第５突起２３６を備える。第３検知ギア２０３の第４突起２３５は、第２検知ギア２０２の第４突起２３５と同じである。第５突起２３６は、外表面２３１から突出する。第５突起２３６の軸方向における長さは、第３突起２３４の軸方向における長さよりも長い。このため、第３検知ギア２０３が回転すると、第５突起２３６は、第１レバー３１０と接触可能であり、さらに、第２レバー３２０とも接触可能である。第３仕様では、第５突起２３６が、第３検知突起と第４検知突起である。そして、第４検知突起は、第３検知ギア２０３の回転方向において、第３検知突起と同じ位置に位置する。
【００６５】
第４仕様の現像カートリッジ６２は、第１検知ギア２０１の代わりに、図８（ｃ）に示す第４検知ギア２０４を備える。第４検知ギア２０４の形状は、第１検知ギア２０１の形状と異なる。以下の説明では、第１検知ギア２０１と第４検知ギア２０４と異なる構造についてのみ説明する。図８（ｃ）に示すように、第４検知ギア２０４は、第２突起２３３を有さない。このため、第４検知ギア２０４は、第２レバー３２０と接触可能な突起を有さない。
【００６６】
制御部１０は、第１センサＳＥ１が、Ｈ信号を出力した後、第２センサＳＥ２がＨ信号を出力し、その後、第１センサＳＥ１が再び第１信号を出力した場合、現像カートリッジ６２の仕様が第１仕様であることを判断する。
【００６７】
制御部１０は、第１センサＳＥ１がＨ信号を出力するのと同時に、第２センサＳＥ２がＨ信号を出力し、その後、第１センサＳＥ１のみが再びＨ信号を出力した場合、現像カートリッジ６２の仕様を第２仕様であると判断する。
【００６８】
制御部１０は、第１センサＳＥ１が、Ｈ信号を出力するのと同時に、第２センサＳＥ２が、Ｈ信号を出力し、その後、第１センサＳＥ１が再びＨ信号を出力するのと同時に、第２センサＳＥ２がＨ信号を再び出力した場合、現像カートリッジ６２の仕様が第３仕様であると判断する。
【００６９】
制御部１０は、第１センサＳＥ１がＨ信号を出力してから第１センサＳＥ１が再びＨ信号を出力するまでの間、第２センサＳＥ２が出力する信号が変化しない場合、現像カートリッジ６２の仕様が第４仕様であると判断する。
【００７０】
また、制御部１０は、伝達ギア６７に駆動力が入力されてから現像カートリッジ６２の仕様の判別が終わるまでの間に、第１センサＳＥ１と第２センサＳＥ２の少なくとも一方の出力がＬ信号からＭ信号またはＨ信号に変わると、現像カートリッジ６２が新品でないと判断する。一方、制御部１０は、伝達ギア６７に駆動力が入力されてから現像カートリッジ６２の仕様の判別が終わるまでの間に、第１センサＳＥ１と第２センサＳＥ２の信号がともにＬ信号のまま変化しなければ、現像カートリッジ６２が新品でないと判断する。なお、制御部１０は、現像カートリッジ６２が新品でないと判断すると、装着されている現像カートリッジ６２が前回判定した仕様と同じ仕様のものであると判断する。
【００７１】
また、制御部１０は、第１センサＳＥ１と第２センサＳＥ２の信号がともにＯＦＦである場合、現像カートリッジ６２が装置本体２に装着されていないと判断する。
【００７２】
以上のように構成されたカラープリンタ１の作用及び効果について説明する。
装置本体２に新品状態で第１仕様の現像カートリッジ６２が装着されると、図６（ａ）に示すように、第１レバー３１０がボス１２０に接触する。これにより、第１レバー３１０は、第１姿勢から第２姿勢へ揺動する。また、第２レバー３２０がボス１２０に接触する。これにより、第２レバー３２０は、第５姿勢から第６姿勢へ揺動する。
【００７３】
このとき、図９に示すように、第１センサＳＥ１は、Ｌ信号を制御部１０に出力する（時間０）。また、第２センサＳＥ２は、Ｌ信号を制御部１０に出力する（時間０）。
【００７４】
これにより、制御部１０は、フレーム２３に現像カートリッジ６２が装着されていると判断する。
【００７５】
第１検知ギア２０１が回転すると、図６（ｂ）に示すように、第１レバー３１０に第１突起２３２が接触する。これにより、第１レバー３１０は、第２姿勢から第４姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、外表面２３１に接触する。これにより、第２レバー３２０は、第６姿勢から第７姿勢へ揺動する。
【００７６】
このとき、図９に示すように、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｌ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ１）。また、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｌ信号からＭ信号に変わる（時間ｔ１）。
【００７７】
このように、第１センサＳＥ１の出力がＬ信号からＨ信号に変わり、第２センサＳＥ２の出力がＬ信号からＭ信号に変わるので、制御部１０は、フレーム２３に装着された現像カートリッジ６２が、新品状態であると判断する。
【００７８】
第１レバー３１０は、第１突起２３２と接触した後に、外表面２３１と接触する。これにより、第１レバー３１０は、第４姿勢から第３姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、外表面２３１に接触し続ける。
【００７９】
このとき、図９に示すように、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＭ信号に変わる。そしてこのとき、第２センサＳＥ２は、Ｍ信号を制御部１０に出力し続ける。
【００８０】
第１検知ギア２０１がさらに回転すると、図６（ｃ）に示すように、第２レバー３２０が第２突起２３３に接触する。これにより、第２レバー３２０は、第７姿勢から第８姿勢へ揺動する。一方、第１レバー３１０は、外表面２３１に接触し続ける。
【００８１】
このとき、図９に示すように、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｍ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ２）。そしてこのとき、第１センサＳＥ１は、Ｍ信号を制御部１０に出力し続ける。
【００８２】
第２レバー３２０が第２突起２３３と接触した後に、第２レバー３２０は、外表面２３１と接触する。これにより、第２レバー３２０は、第８姿勢から第７姿勢へ揺動する。一方、第１レバー３１０は、外表面２３１に接触し続ける。
【００８３】
このとき、図９に示すように、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＭ信号に変わる。そしてこのとき、第１センサＳＥ１は、Ｍ信号を制御部１０に出力し続ける。
【００８４】
第１検知ギア２０１がさらに回転すると、図７（ａ）に示すように、第１レバー３１０が第３突起２３４に接触する。これにより、第１レバー３１０は、第３姿勢から第４姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、外表面２３１に接触し続ける。
【００８５】
このとき、図９に示すように、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｍ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ３）。そしてこのとき、第２センサＳＥ２は、Ｍ信号を制御部１０に出力し続ける。
【００８６】
第１レバー３１０が第３突起２３４と接触した後に、図７（ｂ）に示すように、第１レバー３１０は、ボス１２０と接触する。一方、第２レバー３２０は、ボス１２０と接触する。また、ギア歯部２１１と伝達ギア６７の噛み合いが解除されて、欠歯部２１２と伝達ギア６７が対向する。これにより、第１検知ギア２０１の回転が停止する。
【００８７】
このとき、図９に示すように、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＬ信号に変わる。そしてこのとき、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｍ信号からＬ信号に変わる。
【００８８】
以上のように、第１センサＳＥ１がＨ信号を出力した後、第２センサＳＥ２が、Ｈ信号を出力し、その後、第１センサＳＥ１が、再びＨ信号を出力した場合、制御部１０は、フレーム２３に装着されている現像カートリッジ６２の使用が、第１仕様であると判断する。
【００８９】
次に、図８（ａ）と図１０を参照しながら、装置本体２に、新品状態の第２仕様の現像カートリッジ６２を装着した場合について説明する。
装置本体２に、新品状態の第２仕様の現像カートリッジ６２を装着すると、第１レバー３１０がボス１２０に接触する。これにより、第１レバー３１０は、第１姿勢から第２姿勢へ揺動する。また、第２レバー３２０がボス１２０に接触する。これにより、第２レバー３２０は、第５姿勢から第６姿勢へ揺動する。
【００９０】
このとき、第１センサＳＥ１は、Ｌ信号を制御部１０に出力する（時間０）。また、第２センサＳＥ２は、Ｌ信号を制御部１０に出力する（時間０）。
【００９１】
これにより、制御部１０は、フレーム２３に現像カートリッジ６２が装着されていると判断する。
【００９２】
第２検知ギア２０２が回転すると、第１レバー３１０に第１突起２３２が接触する。これにより、第１レバー３１０は、第２姿勢から第４姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、第４突起２３５に接触する。これにより、第２レバー３２０は、第６姿勢から第８姿勢へ揺動する。
【００９３】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｌ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ１）。また、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｌ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ１）。
【００９４】
このように、第１センサＳＥ１の出力と第２センサＳＥ２の出力が、ともにＬ信号からＨ信号に変わるので、制御部１０は、フレーム２３に装着された現像カートリッジ６２が、新品状態であると判断する。
【００９５】
第１レバー３１０は、第１突起２３２と接触した後に、外表面２３１と接触する。これにより、第１レバー３１０は、第４姿勢から第３姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、外表面２３１と接触する。これにより、第２レバー３２０は、第８姿勢から第７姿勢へ揺動する。
【００９６】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＭ信号に変わる。そしてこのとき、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＭ信号に変わる。
【００９７】
第２検知ギア２０２がさらに回転すると、第１レバー３１０が第３突起２３４に接触する。これにより、第１レバー３１０は、第３姿勢から第４姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、外表面２３１に接触し続ける。
【００９８】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｍ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ３）。そしてこのとき、第２センサＳＥ２は、Ｍ信号を制御部１０に出力し続ける。
【００９９】
第１レバー３１０は、第３突起２３４と接触した後に、ボス１２０と接触する。これにより、第１レバー３１０は、第４姿勢から第２姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、ボス１２０と接触する。これにより、第２レバー３２０は、第７姿勢から第６姿勢へ揺動する。
【０１００】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＬ信号に変わる。そしてこのとき、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｍ信号からＬ信号に変わる。
【０１０１】
以上のように、第１センサＳＥ１がＨ信号を出力するのと同時に、第２センサＳＥ２が、Ｈ信号を出力し、その後、第１センサＳＥ１が、再びＨ信号を出力した場合、制御部１０は、フレーム２３に装着されている現像カートリッジ６２の仕様が、第２仕様であると判断する。
【０１０２】
次に、図８（ｂ）と図１１を参照しながら、装置本体２に、新品状態の第３仕様の現像カートリッジ６２を装着した場合について説明する。
装置本体２に、新品状態の第３仕様の現像カートリッジ６２を装着すると、第１レバー３１０がボス１２０に接触する。これにより、第１レバー３１０は、第１姿勢から第２姿勢へ揺動する。また、第２レバー３２０がボス１２０に接触する。これにより、第２レバー３２０は、第５姿勢から第６姿勢へ揺動する。
【０１０３】
このとき、第１センサＳＥ１は、Ｌ信号を制御部１０に出力する（時間０）。また、第２センサＳＥ２は、Ｌ信号を制御部１０に出力する（時間０）。
【０１０４】
これにより、制御部１０は、フレーム２３に現像カートリッジ６２が装着されていると判断する。
【０１０５】
第３検知ギア２０３が回転すると、第１レバー３１０に第１突起２３２が接触する。これにより、第１レバー３１０は、第２姿勢から第４姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、第４突起２３５に接触する。これにより、第２レバー３２０は、第６姿勢から第８姿勢へ揺動する。
【０１０６】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｌ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ１）。また、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｌ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ１）。
【０１０７】
このように、第１センサＳＥ１の出力と第２センサＳＥ２の出力が、ともにＬ信号からＨ信号に変わるので、制御部１０は、フレーム２３に装着された現像カートリッジ６２が、新品状態であると判断する。
【０１０８】
第１レバー３１０は、第１突起２３２と接触した後に、外表面２３１と接触する。これにより、第１レバー３１０は、第４姿勢から第３姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、外表面２３１と接触する。これにより、第２レバー３２０は、第８姿勢から第７姿勢へ揺動する。
【０１０９】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＭ信号に変わる。そしてこのとき、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＭ信号に変わる。
【０１１０】
第３検知ギア２０３がさらに回転すると、第１レバー３１０が第３突起２３４に接触する。これにより、第１レバー３１０は、第３姿勢から第４姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、第５突起２３６に接触する。これにより、第２レバー３２０は、第７姿勢から第８姿勢へ揺動する。
【０１１１】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｍ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ３）。そしてこのとき、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｍ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ３）。
【０１１２】
第１レバー３１０は、第３突起２３４と接触した後に、ボス１２０と接触する。これにより、第１レバー３１０は、第４姿勢から第２姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、ボス１２０と接触する。これにより、第２レバー３２０は、第８姿勢から第６姿勢へ揺動する。
【０１１３】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＬ信号に変わる。そしてこのとき、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＬ信号に変わる。
【０１１４】
以上のように、第１センサＳＥ１が、Ｈ信号を出力するのと同時に、第２センサＳＥ２が、Ｈ信号を出力し、その後、第１センサＳＥ１が、再びＨ信号を出力するのと同時に、第２センサＳＥ２が、再びＨ信号を出力した場合、制御部１０は、フレーム２３に装着されている現像カートリッジ６２の仕様が、第３仕様であると判断する。
【０１１５】
次に、図８（ｃ）と図１２を参照しながら、装置本体２に、新品状態の第２仕様の現像カートリッジ６２を装着した場合について説明する。
装置本体２に、新品状態の第４仕様の現像カートリッジ６２を装着すると、第１レバー３１０がボス１２０に接触する。これにより、第１レバー３１０は、第１姿勢から第２姿勢へ揺動する。また、第２レバー３２０がボス１２０に接触する。これにより、第２レバー３２０は、第５姿勢から第６姿勢へ揺動する。
【０１１６】
このとき、第１センサＳＥ１は、Ｌ信号を制御部１０に出力する（時間０）。また、第２センサＳＥ２は、Ｌ信号を制御部１０に出力する（時間０）。
【０１１７】
これにより、制御部１０は、フレーム２３に現像カートリッジ６２が装着されていると判断する。
【０１１８】
第４検知ギア２０４が回転すると、第１レバー３１０に第１突起２３２が接触する。これにより、第１レバー３１０は、第２姿勢から第４姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、外表面２３１に接触する。これにより、第２レバー３２０は、第６姿勢から第７姿勢へ揺動する。
【０１１９】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｌ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ１）。また、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｌ信号からＭ信号に変わる（時間ｔ１）。
【０１２０】
このように、第１センサＳＥ１の信号が、Ｌ信号からＨ信号に変わり、第２センサＳＥ２の出力が、Ｌ信号からＭ信号に変わるので、制御部１０は、フレーム２３に装着された現像カートリッジ６２が、新品状態であると判断する。
【０１２１】
第１レバー３１０は、第１突起２３２と接触した後に、外表面２３１と接触する。これにより、第１レバー３１０は、第４姿勢から第３姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、外表面２３１に接触し続ける。
【０１２２】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＭ信号に変わる。
【０１２３】
第４検知ギア２０４がさらに回転すると、第１レバー３１０が第３突起２３４に接触する。これにより、第１レバー３１０は、第３姿勢から第４姿勢へ揺動する。一方、第２レバー３２０は、外表面２３１に接触し続ける。
【０１２４】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｍ信号からＨ信号に変わる（時間ｔ３）。そしてこのとき、第２センサＳＥ２は、Ｍ信号を制御部１０に出力し続けている。
【０１２５】
第１レバー３１０は、第３突起２３４と接触した後に、ボス１２０と接触する。これにより、第１レバー３１０は、第４姿勢から第２姿勢へ揺動する。一方、第４検知ギア２０４の第２レバー３２０と接触する部分が、外表面２３１からボス１２０に変わる。これにより、第２レバー３２０は、第７姿勢から第６姿勢へ揺動する。
【０１２６】
このとき、第１センサＳＥ１が制御部１０に出力する信号が、Ｈ信号からＬ信号に変わる。そしてこのとき、第２センサＳＥ２が制御部１０に出力する信号が、Ｍ信号からＬ信号に変わる。
【０１２７】
以上のように、第１センサＳＥ１が、Ｈ信号を出力してから、再びＨ信号を出力するまでの間、第２センサＳＥ２が出力する信号がＭ信号のまま変化しない場合、制御部１０は、フレーム２３に装着されている現像カートリッジ６２の仕様が、第４仕様であると判断する。
【０１２８】
そして、どの仕様においても、現像カートリッジ６２が一度装置本体２に装着されて検知ギア２００と伝達ギア６７が噛み合わない状態になっているとき、図９に二点鎖線で示すように、現像カートリッジ６２を装着すると、第１レバー３１０と第２レバー３２０がボス１２０に接触するので、第１センサＳＥ１の出力と第２センサＳＥ２の出力が、ともにＯＦＦからＬ信号になる。そして、伝達ギア６７に駆動力が入力された後、所定の時間が過ぎても、第１センサＳＥ１と第２センサＳＥ２が出力する信号は、Ｌ信号のままである。この場合、制御部１０は、現像カートリッジ６２が新品ではなく、前回判定した仕様の現像カートリッジ６２が装着されていると判断する。
【０１２９】
また、現像カートリッジ６２がフレーム２３に装着されていないとき、第１レバー３１０と第２レバー３２０が検知ギア２００に接触しない。このとき、第１レバー３１０は、第１姿勢になっている。第２レバー３２０は、第４姿勢になっている。そのため、第１センサＳＥ１の出力と第２センサＳＥ２の出力が、ともにＯＦＦになっている。この場合、制御部１０は、現像カートリッジ６２が装着されていないと判断する。
【０１３０】
本実施形態では、検知ギア２００の回転方向において、第１突起２３２と第３突起２３４の間に位置する第２突起２３３が、軸方向において第１突起２３２及び第３突起２３４と異なる位置に設けられている。そのため、第１突起２３２、第２突起２３３及び第３突起２３４の３つの突起を用いて現像カートリッジ６２の仕様を判定することができる。これにより、カラープリンタ１において、現像カートリッジ６２の多様な仕様を判定することができる。
【０１３１】
また、検知ギア２００が回転したときに、第１レバー３１０が第１突起２３２に接触した後、第２レバー３２０が第２突起２３３に接触する。このように、第１突起２３２と第２突起２３３の検知ギア２００の回転方向における間隔が小さくても、突起の有無を確実に検知することができる。そのため、第１突起２３２と第２突起２３３を用いて、現像カートリッジ６２の仕様を判定することができる。これにより、カラープリンタ１において、現像カートリッジ６２の多様な仕様を判定することができる。
【０１３２】
そして、第２レバー３２０が第２突起２３３に接触した後、第１レバー３１０が第３突起２３４に接触する。これにより、第２突起２３３と第３突起２３４の検知ギア２００の検知ギア２００の回転方向における間隔が小さくても、突起の有無を確実に検知することができる。これにより、仕様の判定を正確に行うことができる。
【０１３３】
また、本実施形態では、制御部１０が、第１センサＳＥ１の検知結果と第２センサＳＥ２の検知結果とから、現像カートリッジ６２の仕様を判定する。そのため、突起の有無のパターンを複数作ることができ、複数の仕様の検知が可能である。
【０１３４】
また、現像カートリッジ６２の装着後、すぐに仕様の判定が終了することが望まれるため、検知ギア２００をできる限り小型にすることが望しい。このような小型の検知ギア２００の場合、第１レバー３１０に接触する突起と第２レバー３２０に接触する突起の検知ギア２００の回転方向における間隔が小さくなる。本実施形態では、第１レバー３１０と第２レバー３２０で確実に突起の有無を検知することができる。これにより、仕様の判定を正確に行うことができる。
【０１３５】
本実施形態では、ボス１２０と外表面２３１にも第１レバー３１０が接触するので、第１レバー３１０の４つの姿勢を使って検知を行うことができる。つまり、第１センサＳＥ１が出力する信号のパターンを増やすことができる。
【０１３６】
また、外表面２３１に第２レバー３２０が接触するので、第２レバー３２０の４つの姿勢を使って検知を行うことができる。つまり、第２センサＳＥ２が出力する信号のパターンを増やすことができる。
【０１３７】
また、外表面２３１が、第１突起２３２と第３突起２３４を繋ぎ、かつ、ボス１２０より検知ギア２００の周方向外側に突出していることにより、外表面２３１がない場合に比べて、第１レバー３１０の第１突起２３２に接触してから第３突起２３４に接触するまでの動きを小さくすることができる。これにより、第１レバー３１０による突起の検知を確実に行うことができる。
【０１３８】
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【０１３９】
前記実施形態では、カートリッジとして、現像カートリッジ６２を例示したが、カートリッジはこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジは、プロセスカートリッジ６であってもよい。
【０１４０】
前記実施形態では、カラープリンタ１が、４つの仕様の現像カートリッジ６２を装着させて使用できるようになっていたが、現像カートリッジ６２の仕様の数についてはこれに限定されるものではない。例えば、カラープリンタ１で用いられる現像カートリッジ６２の仕様は、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。
【０１４１】
また、現像カートリッジ６２の仕様を増やすことに合わせて、第１突起２３２と検知ギア２００の回転方向で並ぶ突起を検知ギア２００にさらに設けてもよい。さらに、第２突起２３３と検知ギア２００の回転方向で並ぶ突起を検知ギア２００にさらに設けてもよい。
【０１４２】
前記実施形態では、画像形成装置として、複数の現像カートリッジ６２を備えるカラープリンタ１を例示したが、画像形成装置はこれに限定されるものではない。例えば、画像形成装置は、現像カートリッジ６２を１つだけ備えるモノクロのレーザプリンタであってもよいし、複合機や複写機であってもよい。
【符号の説明】
【０１４３】
１      カラープリンタ
１０    制御部
２３    フレーム
１２０  ボス
２００  検知ギア
２３１  外表面
２３２  第１突起
２３３  第２突起
２３４  第３突起
２３５  第４突起
２３６  第５突起
３１０  第１レバー
３２０  第２レバー
ＳＥ１  第１センサ
ＳＥ２  第２センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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