(57)【要約】【課題】取っ手を有し、しかも構造が簡単な回転工具を提供すること。【解決手段】回転工具１００は、取っ手１４０を有する回転工具である。回転工具１００は、被処理物１１に処理を施すための第１の部材１００ａと、第１の部材１００ａを回転させるための動力を発生する動力源に接続された第２の部材１００ｂと、第１の部材１００ａが取っ手１４０に対して回転自在となるように取っ手１４０を支持する軸受部材１６０ａ、１６０ｂと、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとを接続する接続機構１００ｃとを備え、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとを接続機構１００ｃにより接続することにより、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとにより軸受部材１６０ａ、１６０ｂが固定されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取っ手を有する回転工具であって、
被処理物に処理を施すための第１の部材と、
該第１の部材を回転させるための動力を発生する動力源に接続された第２の部材と、
該第１の部材が該取っ手に対して回転自在となるように該取っ手を支持する軸受部材と、
該第１の部材と該第２の部材とを接続する接続機構と
を備え、
該第１の部材と該第２の部材とを該接続機構により接続することにより、少なくとも該第１の部材と該第２の部材とにより該軸受部材が固定されている、回転工具。
【請求項２】
前記軸受部材の軸方向の寸法は、該軸受部材が前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟持されるように、該第１の部材と該第２の部材との離間間隔に相当する寸法となっている、請求項１に記載の回転工具。
【請求項３】
前記軸受部材は、少なくとも前記第１の部材と前記第２の部材と前記取っ手とにより固定されている、請求項１に記載の回転工具。
【請求項４】
前記軸受部材は、前記取っ手を構成する筒状体に配置された一対の軸受であり、
前記第１の部材と前記第２の部材との間には、該一対の軸受により該取っ手が挟まれるように該一対の軸受と該取っ手とが配置されており、
該第１の部材と該第２の部材とを前記接続機構により接続することにより、少なくとも該第１の部材と該第２の部材と該取っ手とによって該一対の軸受が該第１の部材と該第２の部材との間で固定されている、請求項３に記載の回転工具。
【請求項５】
前記軸受部材は、少なくとも前記第１の部材と前記第２の部材と該軸受部材の固定専用の部材とにより固定されている、請求項１に記載の回転工具。
【請求項６】
前記軸受部材は、前記固定専用の部材を構成する筒状体に配置された一対の軸受であり、
前記第１の部材と前記第２の部材との間には、該一対の軸受により該固定専用の部材が挟まれるように該一対の軸受と該固定専用の部材とが配置されており、
該第１の部材と該第２の部材とを前記接続機構により接続することにより、少なくとも該第１の部材と該第２の部材と該固定専用の部材とによって該一対の軸受が該第１の部材と該第２の部材との間で固定されている、請求項５に記載の回転工具。
【請求項７】
前記接続機構は、前記第１の部材に形成された第１の挿入孔と、前記第２の部材に形成された第２の挿入孔と、該第１の挿入孔と該第２の挿入孔とに挿入された締結部材とを有し、該締結部材は、該第１の部材と該第２の部材とを締結している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の回転工具。
【請求項８】
前記第２の部材は、前記第１の部材に接続された接続部材と、前記電動工具に取り付けられたソケット部材とを含み、前記接続部材は、該ソケット部材に対して着脱自在に構成されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転工具に関し、特に、取っ手を有する回転工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から機械や建築などの分野では、ボルトとナットとの締付やボルトやナットのサビ取りなどの作業を効率よく行うために、例えば、ソケットレンチや回転ブラシなどの回転工具（いわゆる先端工具）を電動工具のチャックに取り付け、回転工具を電動工具の回転力により回転させることが行われている。
【０００３】
なお、特許文献１あるいは特許文献２には、カップ状ケースの内面にワイヤーを取付けた構造のブラシ部材を電動工具で回転させてブラシ部材の内部に挿入したボルトおよびナットを磨く方法が開示されている。
【０００４】
このような電動工具には通常、電動ドリルが用いられるが、作業対象となる部材のサイズが大きい場合やその個数が多い場合には、電動ドリルを持ってドリルチャックの先端に装着された回転ブラシで作業対象の部材を磨く作業は、作業者にとって大きな労力のかかる作業となる。
【０００５】
これに対しては、作業者の疲労を軽減して作業効率を高めるために、回転工具に取っ手を設け、回転工具を手で持てるようにしたものがある。
【０００６】
しかしながら、回転工具に取っ手を取り付けるには、回転工具と取っ手との間に軸受けを設ける必要があり、回転工具の構造が複雑になるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平２−３１６６２号公報
【特許文献２】実開昭５３−３６７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、取っ手を有し、しかも構造が簡単な回転工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る回転工具は、取っ手を有する回転工具であって、被処理物に処理を施すための第１の部材と、該第１の部材を回転させるための動力を発生する動力源に接続された第２の部材と、該第１の部材が該取っ手に対して回転自在となるように該取っ手を支持する軸受部材と、該第１の部材と該第２の部材とを接続する接続機構とを備え、該第１の部材と該第２の部材とを該接続機構により接続することにより、少なくとも該第１の部材と該第２の部材とにより該軸受部材が固定されており、そのことにより上記目的が達成される。
【００１０】
本発明の１つの実施形態では、前記軸受部材の軸方向の寸法は、該軸受部材が前記第１の部材と前記第２の部材との間に挟持されるように、該第１の部材と該第２の部材との離間間隔に相当する寸法となっている。
【００１１】
本発明の１つの実施形態では、前記軸受部材は、少なくとも前記第１の部材と前記第２の部材と前記取っ手とにより固定されている。
【００１２】
本発明の１つの実施形態では、前記軸受部材は、前記取っ手を構成する筒状体に配置された一対の軸受であり、前記第１の部材と前記第２の部材との間には、該一対の軸受により該取っ手が挟まれるように該一対の軸受と該取っ手とが配置されており、該第１の部材と該第２の部材とを前記接続機構により接続することにより、少なくとも該第１の部材と該第２の部材と該取っ手とによって該一対の軸受が該第１の部材と該第２の部材との間で固定されている。
【００１３】
本発明の１つの実施形態では、前記軸受部材は、少なくとも前記第１の部材と前記第２の部材と該軸受部材の固定専用の部材とにより固定されている。
【００１４】
本発明の１つの実施形態では、前記軸受部材は、前記固定専用の部材を構成する筒状体に配置された一対の軸受であり、前記第１の部材と前記第２の部材との間には、該一対の軸受により該固定専用の部材が挟まれるように該一対の軸受と該固定専用の部材とが配置されており、該第１の部材と該第２の部材とを該接続機構により接続することにより、少なくとも該第１の部材と該第２の部材と該固定専用の部材とによって該一対の軸受が該第１の部材と該第２の部材との間で固定されている。
【００１５】
本発明の１つの実施形態では、前記接続機構は、前記第１の部材に形成された第１の挿入孔と、前記第２の部材に形成された第２の挿入孔と、該第１の挿入孔と該第２の挿入孔とに挿入された締結部材とを有し、締結部材は、該第１の部材と該第２の部材とを締結している。
【００１６】
本発明の１つの実施形態では、前記第２の部材は、前記第１の部材に接続された接続部材と、前記電動工具に取り付けられたソケット部材とを含み、前記接続部材は、該ソケット部材に対して着脱自在に構成されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、取っ手を有し、しかも構造が簡単な回転工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態１による回転工具１００を説明するための図であり、図１（ａ）は、回転工具１００を電動工具１に装着した状態を示す側面図、図１（ｂ）は、回転工具１００及び被処理物としての剣先ボルト１１を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１（ａ）に示す回転工具１００を具体的に説明するための斜視図であり、図２（ａ）は、図１（ａ）に示す回転工具１００をＡ方向から見た構造を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す回転工具１００をＢ方向から見た構造を示す。
【図３】図３は、図２に示す回転工具１００をより詳しく説明するための図であり、図３（ａ）は、図２（ａ）に示す回転工具１００をＡ１方向から見た構造を示す平面図、図３（ｂ）は、図２（ａ）に示す回転工具１００をＢ１方向から見た構造を示す平面図、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＣ−Ｃ線断面の構造を示す断面図である。
【図４】図４は、回転工具１００の構成部品を説明するための図であり、図４（ａ）は、回転工具１００を分解して示す断面図、図４（ｂ）は、回転工具１００の複数の構成部品の１つである内巻ブラシを示す斜視図である。
【図５】図５は、回転工具１００を組み立てる工程を説明するための図であり、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、ブラシ支持体１３０に取っ手１４０及び一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂを取り付ける手順を示す。
【図６】図６は、回転工具１００を組み立てる工程を説明するための図であり、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、ブラシ支持体１３０に接続体１２０を取り付ける手順を示す。
【図７】図７は、回転工具１００を組み立てる工程を説明するための図であり、図７（ａ）及び図７（ｂ）は、接続体１２０にソケット部材１１０を取り付ける手順を示す。
【図８】図８は回転工具１００を組み立てる工程を説明するための図であり、図８（ａ）及び図８（ｂ）は、ブラシ支持体１３０にブラシ押え部材１５０を取り付ける手順を示す。
【図９】図９は、図１（ａ）に示す回転工具１００を用いた作業を説明するための図であり、図９（ａ）〜図９（ｃ）は、作業中に回転工具１００と被処理物との位置関係が変化する様子を示す。
【図１０】図１０は、回転工具の他の構成を説明するための図であり、図１０（ａ）は、幅の広い単一のベアリング軸受からなる軸受部材２６０を備えた回転工具２００を示し、図１０（ｂ）は、隣同士隣接するよう配置された複数のベアリング軸受からなる軸受部材３６０を備えた回転工具３００を示す。
【図１１】図１１は、回転工具のその他の構成を説明するための図であり、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂと固定専用の部材４７０とにより固定された軸受部材１６０を備えた回転工具４００を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、電動工具（一般に電動ドリル）のドリルチャックに取り付けて被処理物に対する処理を行うための回転工具（いわゆる先端工具）に関するものである。
【００２０】
本発明に係る回転工具は、少なくとも、第１の部材と第２の部材と取っ手と軸受部材とを有している。この回転工具では、軸受部材は、第１の部材が取っ手に対して回転自在となるように取っ手を支持する部材であり、第１の部材と第２の部材とを接続することにより、軸受部材が少なくとも第１の部材と第２の部材とで固定されている。
【００２１】
ここで、第１の部材は、被処理物に対する処理を行うための部材であればどのようなものでもよく、第２の部材は、第１の部材を回転させるための動力を発生する動力源に接続される部材であればどのようなものでもよい。さらに、取っ手は、作業者が掴むことができるものであればどのようなものでもよい。また、軸受部材は、第１の部材が取っ手に対して回転自在となるように取っ手を支持するものであればどのようなものでもよい。
【００２２】
例えば、軸受部材は、第１の部材と第２の部材とを接続することにより、取っ手によらずに、第１の部材と第２の部材とにより固定されてもよい。この場合、軸受部材は、第１の部材と第２の部材とのみにより固定されてもよい。あるいは、軸受部材は、第１の部材と第２の部材とを接続することにより、第１の部材と第２の部材と取っ手とにより固定されてもよい。あるいは、軸受部材は、第１の部材と第２の部材とを接続することにより、第１の部材と第２の部材と軸受部材の固定専用の部材とにより固定されてもよい。
【００２３】
ただし、以下の実施形態の説明では、軸受部材として、取っ手を構成する筒状体に配置された一対のベアリング軸受を挙げる。この場合、軸受部材は、第１の部材と第２の部材とを接続することにより、第１の部材と第２の部材と取っ手とにより固定される。また、動力源としては、電動工具を挙げ、回転工具としては、回転ブラシを有し、剣先ボルト１１などの被処理物のサビ取りを行うものを挙げる。
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１による回転工具１００を説明するための図であり、図１（ａ）は、回転工具１００を電動工具１に装着した状態を示す側面図、図１（ｂ）は、回転工具１００及び被処理物としての剣先ボルト１１を示す斜視図である。
【００２６】
回転工具１００は、被処理物１１のサビ取りを行うための回転ブラシであり、取っ手１４０を有している。ここで、被処理物１１は、例えば、折板屋根（図示せず）を支持する部材（タイトフレーム）１０に取り付けられた剣先ボルトである。剣先ボルト１１は、薄い鋼板からなる折板屋根をタイトフレーム１０に固定するための部材である。剣先ボルト１１が折板屋根を貫通するように折板屋根をタイトフレーム１０上に配置し、折板屋根を貫通する剣先ボルト１１にナット（図示せず）を装着することにより、折板屋根をタイトフレームに固定することができる。
【００２７】
この回転工具１００は、電動工具（例えば、電動ドリル）１のドリルチャック１ｂに取り付けて用いられる。ここで、電動工具１の本体部分１ａには、ドリルチャック１ｂの回転力（動力）を発生するモータ及びモータの動力を増幅する歯車機構などが内蔵されていてもよい。モータの電源はバッテリであっても商用電源であってもよく、さらには発電器などのその他の電源であってもよい。また、回転工具１００を取り付ける工具は、その駆動源が電源であるものに限定されず、回転工具１００を取り付ける工具は、その駆動源が圧縮空気を送り出すコンプレッサなどの空気発生源であって、空気発生源からの圧縮空気によりドリルチャックを回転させるように構成されたものでもよい。
【００２８】
図２は、図１（ａ）に示す回転工具１００を具体的に説明するための斜視図であり、図２（ａ）は、図１（ａ）に示す回転工具１００をＡ方向から見た構造を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す回転工具１００をＢ方向から見た構造を示す。図３は、図２（ａ）に示す回転工具１００をより詳しく説明するための図であり、図３（ａ）は、図２（ａ）に示す回転工具１００をＡ１方向から見た構造を示す平面図、図３（ｂ）は、図２（ａ）に示す回転工具１００をＢ１方向から見た構造を示す平面図、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＣ−Ｃ線断面の構造を示す断面図である。
【００２９】
回転工具１００は、被処理物１１に処理を施すための第１の部材１００ａと、電動工具１に接続された第２の部材１００ｂとを有する。さらに、回転工具１００は、第１の部材１００ａが取っ手１４０に対して回転自在となるように取っ手１４０を支持する軸受部材１６０と、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとを接続する接続機構１００ｃとを備えている。
【００３０】
ここでは、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとを接続機構１００ｃにより接続することにより、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂと取っ手１４０とにより軸受部材１６０が固定されている。
【００３１】
以下、より具体的に説明する。
【００３２】
図４は、回転工具１００の構成部品を説明するための図であり、図４（ａ）は、回転工具１００を分解して示す断面図、図４（ｂ）は、回転工具１００の複数の構成部品に含まれる内巻ブラシを示す斜視図である。
【００３３】
〔第１の部材１００ａ〕
第１の部材１００ａは、ブラシ支持体１３０とブラシ押え部材１５０とを有する。ブラシ支持体１３０は、ブラシ押え部材１５０が取り付けられる基部１３３と、第２の部材１００ｂが接続される先端部１３１と、基部１３３と先端部１３１とをつなぐ胴体部１３２とを有する。基部１３３にはボルト装着孔１３３ａが形成されている。先端部１３１には圧入ピン１０２を挿入するためのピン挿入孔１３１ａが形成されている。
【００３４】
胴体部１３２は円筒形状を有し、胴体部１３２には軸受部材１６０を構成する一対のベアリング軸受１６０ａ及び１６０ｂが装着されている。ベアリング軸受１６０ａ及び１６０ｂの内径は、ベアリング軸受１６０ａ及び１６０ｂが胴体部１３２に嵌合するように、胴体部１３２の外径と実質的に一致している。さらに、胴体部１３２には、取っ手１４０を構成する円筒体が一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂを介して取付けられている。
【００３５】
基部１３３の一端側には、ブラシ押え部材１５０が取り付けられている。ブラシ押え部材１５０はブラシ収容部１５２を有している。ブラシ収容部１５２には、２つの内巻ブラシ１７０ａ、１７０ｂがリング状スペーサ１７０ｃにより一定の間隔を空けて収容されている。ブラシ押え部材１５０は４つのボルト装着孔１５１を有する。ブラシ押え部材１５０は、ボルト挿入孔１５１を通してブラシ支持体１３０の基部１３３のボルト装着孔１３３ａにねじ込まれた六角ボルト１５１ａにより基部１３３に締め付けられている。これにより２つの内巻ブラシ１７０ａ、１７０ｂが第１の部材１００ａの一端に固定されている。なお、内巻ブラシ１７０ａは、図４（ｂ）に示すように、環状のブラシ支持フレーム１７２と、ブラシ支持フレーム１７２から内側に延びるようにブラシ支持フレーム１７２に支持された複数のワイヤー部材からなるブラシ体１７１とを有する。内巻ブラシ１７０ｂは内巻ブラシ１７０ａと同じ構造を有する。
【００３６】
〔第２の部材１００ｂ〕
第２の部材１００ｂは、電動工具１のドリルチャック１ｂに固定されるソケット部材１１０と、ソケット部材１１０をブラシ支持体１３０の先端部１３１に接続する接続体１２０とを有する。
【００３７】
ソケット部材１１０は、電動工具１のドリルチャック１ｂに挟まれるソケット軸部１１１と、ソケット軸部１１１の回転力を接続体１２０に伝達するソケット本体１１２とを有する。ソケット本体１１２は、ソケット基部１１２ａと嵌合部１１２ｂとを有する。ソケット基部１１２ａの一端にはソケット軸部１１１が接合されており、ソケット基部１１２ａの他端には嵌合部１１２ｂが接合されている。嵌合部１１２ｂには、スプリングピン１０１を挿入するピン挿入孔１１２ｂ１が形成されている。嵌合部１１２ｂは、接続体１２０のソケット装着部１２１と嵌合するよう構成されている。
【００３８】
接続体１２０は、ソケット部材１１０に装着されるソケット装着部１２１と、ブラシ支持体１３０の先端部１３１に嵌合する嵌合部１２２と、ソケット装着部１２１と嵌合部１２２との間に位置する中間部１２３とを有する。ここで、接続体１２０の嵌合部１２２は円筒形状を有し、ブラシ支持体１３０の先端部１３１は円柱形状を有する。接続体１２０の嵌合部１２２の内径は、接続体１２０の嵌合部１２２がブラシ支持体１３０の先端部１３１に嵌合するように、ブラシ支持体１３０の先端部１３１の外径と実質的に等しい寸法となっている。嵌合部１２２には、圧入ピン１０２を挿入するためのピン挿入孔１２２ａが形成されている。ソケット装着部１２１を構成する円柱体には、スプリングピン１０１を挿入するためのピン挿入孔１２１ａが形成されている。
【００３９】
〔接続機構１００ｃ〕
ここで、圧入ピン１０２と、接続体１２０の嵌合部１２２に形成されたピン挿入孔１２２ａと、ブラシ支持体１３０の先端部１３１に形成されたピン挿入孔１３１ａとは、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとを接続する接続機構１００ｃを構成している。この接続機構１００ｃにより第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとを接続することにより、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂと取っ手１４０とにより軸受部材１６０としての一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂが固定されている。
【００４０】
次に、回転工具１００を組み立てる手順を説明する。ただし、回転工具１００を組み立てる手順は以下に説明するものに限定されるものではない。
【００４１】
図５〜図８は、回転工具１００を組み立てる手順の一例を説明するための図である。なお、図５〜図８では、回転工具１００の各部材の断面の構造を明確にするため、各部材の断面を表す斜線の種類を図３（ｃ）、図４に示すものから変更している。
【００４２】
図５（ａ）及び図５（ｂ）は、ブラシ支持体１３０に取っ手１４０及び一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂを取り付ける手順を示す。
【００４３】
まず、図５（ａ）に示すように、ブラシ支持体１３０の胴体部１３２に、一方のベアリング軸受１６０ｂ、取っ手１４０、及び他方のベアリング軸受１６０ａをこの順で先端部１３１から嵌める。
【００４４】
具体的には、胴体部１３２に一方のベアリング軸受１６０ｂを嵌めたとき、ベアリング軸受１６０ｂの一方側の端面１６１ｂを、基部１３３の軸受当接面１３３ｂに当接させる。
【００４５】
次に、取っ手１４０を構成する円筒体をブラシ支持体１３０の胴体部１３２に嵌め、この円筒体の端部に形成された内径を広げた拡径部１４０ｂに一方のベアリング軸受１６０ｂが嵌るまでこの円筒体を基部１３３へ向けて移動させる。この状態では、ベアリング軸受１６０ｂの他方側の端面１６２ｂが、取っ手１４０としての円筒体の拡径部１４０ｂの端面１４２ｂに当接している。
【００４６】
次に、他方のベアリング軸受１６０ａをブラシ支持体１３０の胴体部１３２に嵌め、取っ手１４０としての円筒体の他方の端部に形成された内径を広げた拡径部１４０ａに他方のベアリング軸受１６０ａが嵌合するまで、他方のベアリング軸受１６０ａを基部１３３へ向けて移動させる。これにより、ベアリング軸受１６０ａの一方側の端面１６１ａが、取っ手１４０としての円筒体の拡径部１４０ａの端面１４２ａに当接することとなる。
【００４７】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、ブラシ支持体１３０に接続体１２０を取り付ける手順を示す。
【００４８】
図５（ｂ）に示すようにブラシ支持体１３０の胴体部１３２に一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂ及び取っ手１４０を取り付けた後、ブラシ支持体１３０の先端部１３１に接続体１２０を接続する。具体的には、図６（ａ）に示すように、ブラシ支持体１３０の先端部１３１に接続体１２０の嵌合部１２２を嵌め、接続体１２０の嵌合部１２２の端面１２２ｂが、他方のベアリング軸受１６０ａの他方側の端面１６２ａに当接するまで、接続体１２０を取っ手１４０に向けて移動させる。これにより、図６（ｂ）に示すように、接続体１２０の端面１２２ｂがベアリング軸受１６０ａの端面１６２ａに当接した状態となる。
【００４９】
このとき、ブラシ支持体１３０の先端部１３１に形成されたピン挿入孔１３１ａが接続体１２０の嵌合部１２２に形成されたピン挿入孔１２２ａと一致する。この状態で、接続体１２０のピン挿入孔１２２ａ及びブラシ支持体１３０のピン挿入孔１３１ａに圧入ピン１０２を圧入する。これにより、接続機構１００ｃによりブラシ支持体１３０と接続体１２０とが接続されることとなり、一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂが、ブラシ支持体１３０と接続体１２０と取っ手１４０とにより固定される。
【００５０】
なお、ブラシ支持体１３０と接続体１２０との接続は、圧入ピンを用いて行う場合に限定されず、例えば、スプリングピン、ボルト、イモネジなどの締結部材を用いて行ってもよい。その場合、接続体１２０のピン挿入孔１２２ａ及びブラシ支持体１３０のピン挿入孔１３１ａは、スプリングピン、ボルト、イモネジなどの締結部材を挿入して固定することが可能な構造の挿入孔とする必要がある。
【００５１】
このように接続機構１００ｃによりブラシ支持体１３０と接続体１２０とを接続することにより、これらの接続と同時に、ベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂがブラシ支持体１３０と接続体１２０と取っ手１４０とにより固定されるようにすることにより、ベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂを固定するための専用の部品は不要であり、取っ手１４０を有する回転工具１００の構造を簡単なものとすることができる。
【００５２】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、接続体１２０にソケット部材１１０を取り付ける手順を示す。
【００５３】
図６（ｂ）に示すように、ブラシ支持体１３０に接続体１２０を取り付けた後、接続体１２０にソケット部材１１０を取り付ける。
【００５４】
具体的には、図７（ａ）に示すように、接続体１２０のソケット装着部１２１にソケット部材１１０の嵌合部１１２ｂを嵌め、嵌合部１１２ｂの端面１１２ｂ２が接続体１２０の基部１２３に当接するまで、ソケット部材１１０を取っ手１４０に向けて移動させる。
【００５５】
移動が完了したとき、ソケット部材１１０の嵌合部１１２ｂに形成されたピン挿入孔１１２ｂ１が接続体１２０のソケット装着部１２１に形成されたピン挿入孔１２１ａと一致する。この状態で、図７（ｂ）に示すように接続体１２０のピン挿入孔１２１ａ及びソケット部材１１０のピン挿入孔１１２ｂ１にスプリングピン１０１を圧入する。これにより、接続体１２０とソケット部材１１０とが接続される。なお、スプリングピン１０１を引き抜くことにより、接続体１２０とソケット部材１１０とを分離することができ、接続体１２０はソケット部材１１０に対して着脱可能となっている。
【００５６】
ここで、ソケット部材１１０と接続体１２０との接続は、スプリングピンを用いて行う場合に限定されず、例えば、圧入ピン、ボルト、イモネジなどの締結部材を用いて行ってもよい。その場合、接続体１２０のピン挿入孔１２１ａ及びソケット部材１１０のピン挿入孔１１２ｂ１は、圧入ピン、ボルト、イモネジなどの締結部材を挿入して固定することが可能な構造の挿入孔とする必要がある。
【００５７】
図８は、回転工具１００を組み立てる工程を説明するための図であり、図８（ａ）及び図８（ｂ）は、ブラシ支持体１３０にブラシ押え部材１５０を内巻ブラシ１７０ａ、１７０ｂとともに取り付ける手順を示す。
【００５８】
図７（ｂ）に示すように、接続体１２０にソケット部材１１０を取り付けた後、ブラシ支持体１３０に内巻ブラシ１７０ａ、１７０ｂとともにブラシ押え部材１５０を取り付ける。
【００５９】
具体的には、例えば、２つの内巻ブラシ１７０ａ、１７０ｂをこれらの間にリング状スペーサ１７０ｃを介在させた状態で、矢印Ｄで示すようにブラシ押え部材１５０のブラシ収容部１５２に収容する。次に、内巻ブラシ１７０ａ、１７０ｂ及びリング状スペーサ１７０ｃを収容したブラシ押え部材１５０を、矢印Ｅで示すように、ブラシ支持体１３０の基部１３３に被せる。さらに、矢印Ｆで示すように、六角ボルト１５１ａをブラシ押え部材１５０のボルト装着孔１５１を通して、ブラシ支持体１３０の基部１３３に形成されたボルト挿入孔１３３ａに螺着する。
【００６０】
これにより、ブラシ押え部材１５０のブラシ収容部１５２に収容された内巻ブラシ１７０ａ、１７０ｂがブラシ押え部材１５０とブラシ支持体１３０の基部１３３とにより固定される。これにより、回転ブラシとしての回転工具１００の組立が完了する。
【００６１】
次に、このような取っ手１４０を有する回転工具１００の使用方法について簡単に説明する。
【００６２】
図９は、図１（ａ）に示す回転工具１００を用いた作業を説明するための図であり、図９（ａ）〜図９（ｃ）は、作業中に回転工具１００と被処理物との位置関係が変化する様子を示す。
【００６３】
まず、図１に示すように、電動工具（例えば電動ドリル）１のドリルチャック１ｂに回転工具１００のソケット軸部１１１を固定した後、電動工具１を一方の手（図示せず）で持ち、回転工具１００の取っ手１４０をもう一方の手５０で持った状態で、電動工具１のスイッチ２ａを入れる。これにより、図９（ａ）に示すように、電動工具１のドリルチャック１ｂが回転することにより、回転工具１００の第２の部材１００ｂ（ソケット部材１１０及び接続体１２０）が回転し、さらに第２の部材１００ｂに接続されている第１の部材１００ａ（ブラシ支持体１３０及びブラシ押え部材１５０）が回転する。
【００６４】
回転工具１００では、取っ手１４０と第１の部材１００ａとは相対的に回転自在となるように取っ手１４０と第１の部材１００ａとの間にはベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂが設けられているので、取っ手１４０を手で持った状態でも、第１の部材１００ａは回転可能である。
【００６５】
このように電動工具１と回転工具１００とを両手で支持することにより、回転工具１００を被処理物１１、例えば、タイトフレーム１０に取り付けられた剣先ボルト１１に対して正確に位置決めすることが可能となる。
【００６６】
例えば、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、回転工具１００により剣先ボルト１１のサビ取りを行う場合、回転工具１００のブラシ押え部材１５０に支持されている内巻ブラシ１７０ａ、１７０ｂの先端部分に剣先ボルト１１の表面を微妙な手加減でもって接触させることができる。
【００６７】
具体的には、回転工具１００を用いて剣先ボルト１１のサビ取りを行う場合、図９（ａ）に示すように、回転工具１００の内部に正確に剣先ボルト１１を挿入することができる。また、図９（ｂ）及び図９（ｃ）に示すように回転工具１００を剣先ボルト１１に対して相対的に上下動させる際には、内巻ブラシ１７０ａ、１７０ｂが剣先ボルト１１に当たる強さを取っ手１４０を持つ手で微妙に調整することができ、剣先ボルト１１のサビ取り作業を効率よくしかも均一に行うことができる。
【００６８】
なお、上記実施形態では、回転工具１００として、軸受部材１６０を一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂで構成したものを示したが、回転工具はその他の構成の軸受部材を用いたものでもよい。
【００６９】
図１０は、その他の構成の軸受部材を有する回転工具を説明するための図であり、図１０（ａ）は、幅の広い単一のベアリング軸受からなる軸受部材２６０を備えた回転工具２００を示し、図１０（ｂ）は、隣同士隣接するよう配置された複数のベアリング軸受からなる軸受部材３６０を備えた回転工具３００を示す。
【００７０】
これらの回転工具２００及び３００では、軸受部材の軸方向の寸法は、軸受部材が第１の部材と第２の部材との間に挟持されるように、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとの離間間隔に相当する寸法となっている。従って、回転工具２００、３００では、軸受部材２６０、３６０は第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとだけで保持されている。
【００７１】
例えば、図１０（ａ）に示す回転工具２００では、軸受部材２６０は、ブラシ支持体１３０の胴体部１３２と取っ手１４０ａを構成する円筒体との間に設けられた単一のベアリング軸受で構成されている。この場合は、接続機構１００ｃにより第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとを接続することにより、ブラシ支持体１３０の基部１３３の軸受当接面１３３ｂがベアリング軸受２６０の一端側の端面２６０ｂに当接し、接続体１２０の嵌合部１２２の端面１２２ｂがベアリング軸受２６０の他端側の端面２６０ａに当接することとなる。すなわち、この回転工具２００では、ベアリング軸受２６０の軸方向の寸法が、ブラシ支持体１３０の基部１３３の軸受当接面１３３ｂと接続体１２０の嵌合部１２２の端面１２２ｂとの離間間隔に相当する寸法となっている。これにより軸受部材２６０が、取っ手１４０ａによらずに、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとだけにより固定される。なお、この回転工具２００では、取っ手１４０ａを構成する円筒体の内径は均一であり、単一のベアリング軸受２６０をこの円筒体の内側に圧入可能な程度の大きさを有している。取っ手１４０ａは、取っ手１４０ａを構成する円筒体に対する単一のベアリング軸受２６０の圧入によりベアリング軸受２６０に固定されている。ただし、取っ手１４０ａは、ベアリング軸受２６０に対して接着材やネジ部材などにより固定してもよい。
【００７２】
図１０（ｂ）に示す回転工具３００は、図１０（ａ）に示す回転工具２００における単一のベアリング軸受からなる軸受部材２６０に代えて、９個のベアリング軸受３６１〜３６９からなる軸受部材３６０を備えたものである。なお、その他の構成は、図１０（ａ）に示す回転工具２００におけるものと同一である。ここでは、説明の便宜上、軸受部材２６０を構成する複数のベアリング軸受の個数が９個である場合を示すが、軸受部材３６０を構成する複数のベアリング軸受の個数は、図１０（ｂ）に示すものより少なくても（例えば、５個でも）、あるいはそれより多くても（例えば、１０個でも）よい。
【００７３】
具体的には、この回転工具３００では、軸受部材３６０を構成する９個のベアリング軸受３６１〜３６９がブラシ支持体１３０の胴体部１３２に装着されている。これらのベアリング軸受３６１〜３６９の内径は、ベアリング軸受３６１〜３６９が胴体部１３２に嵌合するように、胴体部１３２の外径と実質的に一致している。これらのベアリング軸受３６１〜３６９は隣接するもの同士が密着するよう配置されている。ブラシ支持体１３０の基部１３３の軸受当接面１３３ｂが、これらのベアリング軸受３６１〜３６９のうちの一端側のベアリング軸受３６９の端面３６９ｂに当接している。接続体１２０の嵌合部１２２の端面１２２ｂがこれらのベアリング軸受３６１〜３６９のうちの他端側のベアリング軸受３６１の端面３６１ａに当接している。すなわち、この回転工具３００では、軸受部材３６０の軸方向の寸法（一端側のベアリング軸受３６９の端面３６９ｂから他端側のベアリング軸受３６１の端面３６１ａまでの距離）が、ブラシ支持体１３０の基部１３３の軸受当接面１３３ｂと接続体１２０の嵌合部１２２の端面１２２ｂとの離間間隔に相当する寸法となっている。この回転工具３００のその他の構成は、回転工具２００におけるものと同一である。
【００７４】
さらに、図３に示す回転工具１００は、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂと取っ手１４０とだけで軸受部材１６０を固定したものであり、図１０（ａ）、（ｂ）に示す回転工具２００、３００は、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂだけで軸受部材２６０、３６０を固定したものであるが、回転工具は、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとの接続により軸受部材が第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとにより固定されるものであれば、軸受部材の固定に、第１の部材１００ａ、第２の部材１００ｂおよび取っ手１４０以外の部材（軸受部材の固定以外の機能を有する固定専用でない部材）を用いてもよい。
【００７５】
またさらに、これらの回転工具１００、２００、３００はいずれも、軸受部材が、軸受部材の固定以外の機能を有する固定専用でない部材のみにより固定されたものであるが、回転工具は、軸受部材の固定専用でない部材と、軸受部材の固定専用の部材とで軸受部材を固定するものでもよい。この場合でも、取っ手を有する回転工具では、取っ手を支持する軸受部材の固定に軸受部材の固定専用でない部材を用いたことにより、軸受部材の固定専用の部材のみで軸受部材を固定する場合に比べて構成の簡略化を図ることができる。
【００７６】
以下このような回転工具として、軸受部材が、軸受部材の固定専用でない部材である第１の部材および第２の部材と、軸受部材の固定専用の部材であるスペーサ部材とにより固定されたものを説明する。
【００７７】
図１１は、このように軸受部材が第１の部材と第２の部材とスペーサ部材とにより固定された構成の回転工具４００を説明するための図である。
【００７８】
図１１に示す回転工具４００では、実施形態１の回転工具１００における取っ手１４０に代えて、この取っ手１４０とは構造が異なる取っ手１４０ａと、一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂの間に一定の離間間隔を確保するためのスペーサ部材４７０とを備えたものである。この回転工具４００におけるその他の構成は、図３（ｂ）に示す回転工具１００におけるものと同一である。
【００７９】
ここで、取っ手１４０ａは、図１０（ａ）に示す回転工具２００におけるものと同じものである。取っ手１４０ａを構成する円筒体の内径は均一であり、一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂをこの円筒体の内側に圧入可能な程度の大きさを有している。
【００８０】
これらのベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂの間にはスペーサ部材４７０を構成する筒状体が配置されている。スペーサ部材４７０を構成する円筒体の内径は、図１１に示すように、ブラシ支持体１３０の胴体部１３２の外径と実質的に同じであり、胴体部１３２をこの円筒体の内側に嵌合可能な寸法となっている。スペーサ部材４７０を構成する円筒体の外径は、図１１に示すように、取っ手１４０ａを構成する筒状体の内径より若干小さくなっている。これによりスペーサ部材４７０は、ブラシ支持体１３０の胴体部１３２に対しては密着して、取っ手１４０ａに対しては若干間隔を空けて位置し、ブラシ支持体１３０の胴体部１３２とともに回転可能な構成となる。
【００８１】
ただし、スペーサ部材４７０は、取っ手１４０ａに対しては密着して、ブラシ支持体１３０の胴体部１３２に対しては若干間隔を空けて位置し、ブラシ支持体１３０の胴体部１３２に対して取っ手１４０ａとともに回転可能な構成としてもよい。この場合、スペーサ部材４７０を構成する円筒体の外径は、取っ手１４０ａを構成する円筒体の内径に実質的に同じであり、スペーサ部材４７０を構成する円筒体を取っ手１４０ａを構成する円筒体に嵌合可能となる。スペーサ部材４７０を構成する円筒体の内径は、ブラシ支持体１３０の胴体部１３２の外径より若干大きくなっている。
【００８２】
このようにスペーサ部材４７０を構成する円筒体の内径および外径は、スペーサ部材４７０が取っ手１４０ａ及びブラシ支持体１３０の胴体部１３２の一方に対しては密着し、その他方に対しては若干離れて位置するような寸法であればよい。
【００８３】
この回転工具４００では、スペーサ部材４７０としての筒状体の一方側の端面４７０ｂがベアリング軸受１６０ｂの他方側の端面１６２ｂに当接し、スペーサ部材４７０としての筒状体の他方側の端面４７０ａがベアリング軸受１６０ａの一方側の端面１６１ａに当接している。なお、基部１３３の軸受当接面１３３ｂはベアリング軸受１６０ｂの一方側の端面１６１ｂに当接し、接続体１２０の嵌合部１２２の端面１２２ｂは他方のベアリング軸受１６０ａの他方側の端面１６２ａに当接している。
【００８４】
これにより、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとスペーサ部材４７０とによって一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂが第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとの間で固定されている。
【００８５】
このように図１１に示す回転工具４００は、第１の部材１００ａが取っ手１４０ａに対して回転自在となるように取っ手１４０ａを支持する一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂと、ベアリング軸受１６０ａとベアリング軸受１６０ｂとの間に配置されたスペーサ部材４７０とを有し、接続機構１００ｃにより、第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとを接続することにより、これらの接続と同時に、ベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂが第１の部材１００ａと第２の部材１００ｂとスペーサ部材４７０とにより固定されるように構成されている。このため、被処理物に処理を施すための第１の部材１００ａと電動工具１に接続される第２の部材１００ｂとを有する回転工具において、取っ手１４０ａ及び取っ手１４０ａを支持する一対のベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂとともに、ベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂの間に配置されるスペーサ部材４７０を追加するだけで、ベアリング軸受１６０ａ、１６０ｂの固定に、その固定専用でない部材（第１の部材１００ａ、第２の部材１００ｂ）を固定専用のスペーサ部材４７０とともに利用して、取っ手１４０ａを有する回転工具４００を比較的簡単に実現することができる。
【００８６】
以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、回転工具の分野において、取っ手を有し、しかも構造が簡単な回転工具を提供することができるものとして有用である。
【符号の説明】
【００８８】
１  電動工具
１１  剣先ボルト
５０  人の手
１００  回転工具
１００ａ  第１の部材
１００ｂ  第２の部材
１０１  スプリングピン
１０２  圧入ピン
１１０  ソケット部材
１２０  接続体
１２１ａ  ピン挿入孔
１２２ａ  ピン挿入孔
１３０  ブラシ支持体
１３１ａ  ピン挿入孔
１４０、１４０ａ  取っ手
１５０  ブラシ押え部材
１６０ａ、１６０ｂ、２６０、３６１〜３６９  ベアリング軸受
１７０ａ、１７０ｂ  内巻ブラシ
４７０  スペーサ部材
【図１】
2017202544.tif 000003
【図２】
2017202544.tif 000004
【図３】
2017202544.tif 000005
【図４】
2017202544.tif 000006
【図５】
2017202544.tif 000007
【図６】
2017202544.tif 000008
【図７】
2017202544.tif 000009
【図８】
2017202544.tif 000010
【図９】
2017202544.tif 000011
【図１０】
2017202544.tif 000012
【図１１】
2017202544.tif 000013