(57)【要約】      （修正有）【課題】組み立ての必要がなく軽量であると共に、収納したイチゴ等のパック詰めトレーに対し、搬送時における積載量を多くでき、かつ振動や衝撃が直接伝わり難く、冷却時における冷却効率の高い集合包装容器を提案すること。【解決手段】上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーＴを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器１であって、前記箱体は発泡成形体で形成され、前記箱体の内部がトレーのフランジを支持する突出部６により区分けされていると共に、前記箱体の長辺の長さ（Ｌ）が５７０〜６１５ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍであり、前記箱体の四隅角部分の短辺側の側壁の内面側には前記箱体の底面から立ち上がる段部８が設けられており、少なくとも前記段部８が、果実をパック詰めしたトレーのフランジ部Ｆを支えるように形成されている集合包装容器１とした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、前記箱体は発泡成形体で形成され、前記箱体の内部がトレーのフランジを支持する突出部により区分けされていると共に、前記箱体の長辺の長さ（Ｌ）が５７０〜６１５ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍであり、前記箱体の四隅角部分の短辺側の側壁の内面側には前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられており、少なくとも前記段部が、果実をパック詰めしたトレーのフランジ部を支えるように形成されていることを特徴とする、集合包装容器。
【請求項２】
上記箱体の四隅角部分の長辺側側壁の内面側にも、前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の集合包装容器
【請求項３】
上記箱体の側壁高さ（Ｈ）が６０〜９０ｍｍであり、前記側壁高さ（Ｈ）に対する上記段部の高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｈ）が０．４〜０．８であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の集合包装容器。
【請求項４】
上記短辺側の段部が、短辺の側壁の全幅に亘って形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項５】
上記短辺側の側壁の外面側の中央付近には、取っ手となる切欠き凹部が形成されており、前記段部の上面は、前記切欠き凹部の上端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の集合包装容器。
【請求項６】
上記箱体は、短辺側の側壁厚み（Ｔ）よりも長辺側の側壁厚み（ｔ）が厚く形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項７】
上記短辺側の側壁厚み（Ｔ）が１０〜２０ｍｍであり、上記短辺側の段部の厚み（ｄ）に対する前記側壁厚み（Ｔ）の比（Ｔ／ｄ）が０．３〜０．９であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項８】
上記段部の上面の適所に、凹溝が形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項９】
上記箱体の長辺の側壁には通気部が形成されていると共に、該通気部が形成されていない側壁部分の内面側に沿って前記箱体の底面から立ち上がる段部が形成されていることを特徴とする、請求項２〜８のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項１０】
上記箱体の四隅角部分の側壁上面には係合突起が形成され、前記箱体の四隅角部分の側壁底面には前記係合突起に係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項１１】
請求項１〜１０に記載の集合包装容器を上下方向に複数積み重ねてなることを特徴とする、集合包装容器積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にイチゴ、ぶどう、さくらんぼ、びわ、いちじく等の果肉の軟らかい果実を輸送するのに好適な、集合包装容器及びその積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、イチゴ、ぶどう、さくらんぼ、びわ、いちじく等の果肉の軟らかい果実は、小売店での販売単位に合わせて、トレー（薄肉樹脂成形容器）に適当量パック詰めされて販売されている。
このイチゴ等をパック詰めしたトレーは、その取扱性や輸送コストなどを考慮した場合、１個ずつよりも複数単位でまとめて、かつできる限り多くの量を出荷することが輸送コストの面から望ましい。そこで、上記トレーは複数個をまとめて、更に容量の大きな段ボール箱や樹脂製コンテナ等の集合包装容器に収納して出荷されており、段ボール箱単位又はコンテナ単位で貯蔵、保管、輸送等の取扱いができるようにされている。
【０００３】
ここで、例えばイチゴを収納したパック詰めトレーの場合、積み重ね可能な段ボール箱に２個ずつ又は４個ずつ収納し、この段ボール箱を２段、３段積みした後、バンド掛けなどして市場や量販店などに出荷されることがなされている（例えば、特許文献１、２参照）。
また、箱内部に仕切材を装着し、上記のパック詰めトレーを複数個収納するのに適した集合包装容器も提案されている（特許文献３参照）。
更に、側壁に切欠き、底板に貫通穴を備えると共に、仕切部と側壁内面側に形成された突出部でトレーを宙吊り状態で支持する形態の熱可塑性樹脂の発泡粒子成形体からなる集合包装容器も提案されている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−４６７３９号公報
【特許文献２】実開昭５８−５２１２２号公報
【特許文献３】特開２００２−１２８０５５号公報
【特許文献４】特開２０１５−４００５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、先ず一般的に使用されている段ボール製容器の場合、組み立てが必要であり、作業性が悪いと共に、冷蔵庫等における冷却時において結露などにより耐久性が低下し、搬送時に破れや型崩れが生じる場合があった。また、樹脂製コンテナの場合、重量が重く硬質であるため、やはり作業性が悪く、製作コストも高いものであった。
また、一般的な集合包装容器は、いずれもイチゴ等をパック詰めしたトレーを単に底板上に載置して収容する構造であったため、薄肉の合成樹脂製のトレーを挟んで絶えずイチゴ等が集合包装容器の底板と接触している状態であるため、搬送時における振動や衝撃が直接イチゴ等に伝わり易く、その結果、イチゴ等の収納果実が早く傷んでしまうという課題があった。
また、特許文献４に記載された熱可塑性樹脂の発泡粒子成形体からなる１０パック詰め用の集合包装容器にあっては、容器を積み重ねた際の荷重に耐えるものとするために側壁を厚くする必要があり、容器の長辺側の長さは６１５ｍｍを超えるものとなっていた。
なお、上記のような集合包装容器は、パレットに隙間無く並べるとともに集合包装容器を段積みして、多数を効率的にパレット積みして輸送されている。この際、パレットから集合包装容器が少しでもはみ出してしまうと、そのパレット輸送時の過程で集合包装容器が傷付いてしまうという課題があった。このため、収容量を維持したまま、集合包装容器を省スペース化することが課題となっている。
例えば、汎用されている１２００×１０００ｍｍサイズのパレットを用いて搬送する場合、パレットに各段５個の集合包装容器を図９のように並べて積載すれば最も効率的であるが、特許文献４の集合包装容器を長手方向に２個並べた場合には、パレットから端部が飛び出すこととなり、積載が不安定となったり、集合包装容器がパレットからはみ出して傷付きが生じ易くなったりすることがあった。一方で、集合包装容器の傷付き等を考慮して図１０のようにパレットに各段４個並べた積み方とした場合には、５個並べた積み方の場合と比較して積載量の差は顕著に現れていた。
【０００６】
本発明は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであって、その目的とするところは、組み立ての必要がなく軽量であると共に、収納したイチゴ等のパック詰めトレーに対し、搬送時における積載量を多くでき、かつ積み重ね強度に優れる集合包装容器を提案することにある。特に、集合包装容器を効率よくパレットに積むためには、箱体の長辺側を短くすることが必要であり、長辺を短くするために側壁を薄くする必要があった。しかし、側壁を薄くしてしまうと、集合包装容器の積み重ね強度が低下してしまい、多段積みが困難となってしまう虞がある。本発明は、かかる側壁の強度低下を可及的に阻止し、長辺方向の長さが短いにも関わらず、積み重ね強度に優れた集合包装容器を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、本発明は、次の〔１〕〜〔１１〕に記載の集合包装容器及びその積層体とした。
〔１〕上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、前記箱体は発泡成形体で形成され、前記箱体の内部がトレーのフランジを支持する突出部により区分けされていると共に、前記箱体の長辺の長さ（Ｌ）が５７０〜６１５ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍであり、前記箱体の四隅角部分の短辺側の側壁の内面側には前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられており、少なくとも前記段部が、果実をパック詰めしたトレーのフランジ部を支えるように形成されていることを特徴とする、集合包装容器。
〔２〕上記箱体の四隅角部分の長辺側側壁の内面側にも、前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の集合包装容器。
〔３〕上記箱体の側壁高さ（Ｈ）が６０〜９０ｍｍであり、前記側壁高さ（Ｈ）に対する上記段部の高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｈ）が０．４〜０．８であることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の集合包装容器。
〔４〕上記短辺側の段部が、短辺の側壁の全幅に亘って形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔５〕上記短辺側の側壁の外面側の中央付近には、取っ手となる切欠き凹部が形成されており、前記段部の上面は、前記切欠き凹部の上端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする、上記〔４〕に記載の集合包装容器。
〔６〕上記箱体は、短辺側の側壁厚み（Ｔ）よりも長辺側の側壁厚み（ｔ）が厚く形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔７〕上記短辺側の側壁厚み（Ｔ）が１０〜２０ｍｍであり、上記短辺側の段部の厚み（ｄ）に対する前記側壁厚み（Ｔ）の比（Ｔ／ｄ）が０．３〜０．９であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔８〕上記段部の上面の適所に、凹溝が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔９〕上記箱体の長辺の側壁には通気部が形成されていると共に、該通気部が形成されていない側壁部分の内面側に沿って前記箱体の底面から立ち上がる段部が形成されていることを特徴とする、上記〔２〕〜〔８〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔１０〕上記箱体の四隅角部分の側壁上面には係合突起が形成され、前記箱体の四隅角部分の側壁底面には前記係合突起に係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔１１〕上記〔１〕〜〔１０〕に記載の集合包装容器を上下方向に複数積み重ねてなることを特徴とする、集合包装容器積層体。
【発明の効果】
【０００８】
上記した本発明に係る集合包装容器によれば、箱体の長辺の長さが５７０〜６１５ｍｍに形成されているため、輸送時の積載量を多くでき、輸送コストの低減を図ることができる。また、箱体の四隅角部分の短辺側の側壁には箱体底面から立ち上がる段部が設けられているため、側壁が補強され、積み重ねた際に四隅角部分で安定して荷重を支えることができ、集合包装容器の破損が生じ難いものとなる。また、発泡成形体により一体的に形成されているため、組み立ての必要がなくまた軽量であり、包装作業性が良好なものとなる。更に、前記突出部及び／又は段部が、イチゴ、ぶどう、びわ、さくらんぼ、いちじく等の果肉が軟らかい果物をパック詰めしたトレーのフランジ部を支え、保持するように形成されているため、振動や衝撃が直接果物に伝わり難く、果物の傷みを可及的に防止することができると共に、冷気の流れが良好となり、冷却効率の高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る集合包装容器の一実施形態を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。
【図２】図１に示した容器の図であって、（ａ）は底面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】図１及び図２に示した容器を上方から見た斜視図である。
【図４】図１及び図２に示した容器を下方から見た斜視図である。
【図５】図１及び図２に示した容器の図であって、（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分の断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う部分の断面図である。
【図６】図１及び図２に示した容器の図であって、（ａ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う部分の断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う部分の断面図である。
【図７】図１及び図２に示した容器にイチゴのパック詰めトレーを収納した状態を示した図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は図７（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う部分の断面図である。
【図８】図１及び図２に示した容器を多段に積み重ねた状態を示した側面図である。
【図９】集合包装容器をパレットに多段に積載した状態の一例を示した概念的な斜視図である。
【図１０】集合包装容器をパレットに多段に積載した状態の他の例を示した概念的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、上記した本発明に係る集合包装容器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、図示した本発明に係る集合包装容器の一実施形態において、正面図と背面図は同一にあらわれるので背面図を省略し、右側面図と左側面図も同一にあらわれるので左側面図を省略して示した。
【００１１】
図示した本発明に係る集合包装容器は、イチゴのパック詰めトレーを１０個収納できるものである。この集合包装容器１は、上面が開口し、長辺の長さ（Ｌ）が５７０〜６１５ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍの略直方体形状の浅底箱体であって、内部を区分けする突出部が底板と一体的に形成された熱可塑性樹脂の発泡粒子成形体からなるものである。長辺の長さ（Ｌ）が６１５ｍｍを超えると、パレット積みの際の、輸送時の積載量が少なくなり、輸送コストが高くなる。上記観点から、長辺の長さ（Ｌ）は５８０〜６１０ｍｍであることが好ましく、５９０〜６０５ｍｍであることが更に好ましく、５９５〜６０３ｍｍであることが最も好ましい。一方、短辺の長さ（Ｗ）は３４０〜３９０ｍｍであることが好ましく、３５０〜３８０ｍｍであることが更に好ましい。なお、前記の短辺の長さ（Ｗ）、長辺の長さ（Ｌ）は、集合包装容器の外形寸法を測定する。
【００１２】
上記箱体を構成する側壁２には、略長方形状の通気部３が、長辺側の側壁２ａにそれぞれ２個、短辺側の側壁２ｂにそれぞれ１個形成されている。これらの全通気部３の全側壁２に対する開口率は、冷却効率と側壁としての強度とのバランスから、１０〜６０％であることが好ましく、１５〜５０％であることが更に好ましく、１７〜３０％であることが特に好ましい。また、短辺側の側壁２ｂの外面側の中央付近には、取っ手となる切欠き凹部４がそれぞれ形成され、更に、長辺側の側壁２ａの上端には、対応する２か所の位置にバンドを引っ掛ける目印となる浅い凹部５が形成されている。
【００１３】
箱体の内部は、突出部６によって１０個の収納室に区分けされている。突出部６は、冷却効率を考慮して箱体の内部に断続的に形成されており、長辺側の側壁２ａの内面側に形成された８個の上面視Ｔ字状の突出部６ａと、短手方向中央部に長手方向に並んで形成された４個の上面視十字状の突出部６ｂとによって構成され、該突出部６によって、図７に示したようにイチゴのパック詰めトレーＴのフランジ部Ｆの角部を支え、容器１内において収納保持する。また、この際、該トレーＴを宙吊り状態（底板にトレーの底面が接触しない状態）で容器１内において収納保持することが好ましい。突出部６の上端には、トレーＴのズレ防止用の突起７がそれぞれ形成されている。
【００１４】
箱体の四隅角部分の短辺側の側壁２ｂの内面側には、底面から立ち上がる段部８ｂがそれぞれ設けられている。段部８ｂを形成することによって、側壁が肉厚となるので、容器を積み重ねた際に四隅部分に荷重がかかり、特に側壁部分に曲げ応力や圧縮応力が集中して、側壁が変形してしまうことを防止することができる。また、短辺側の段部８ｂは，該短辺の側壁２ｂの全幅に亘ってそれぞれ形成されていることが強度の観点からは好ましい。さらに、該段部８ｂは、該段部８ｂと上記突出部６とで、図７に示したように収納したイチゴのパック詰めトレーＴのフランジ部Ｆを支えるように形成され、そして、該トレーＴは宙吊り状態（底板にトレーの底面が接触しない状態）で容器１内において収納保持されることが好ましい。したがって、段部８が、側壁の補強とイチゴのパック詰めトレーの保持という、２つの役割を有するようにすることで、長辺側の長さを短縮しつつ、箱体の強度が保てるようになる。  
なお、段部８は、少なくとも積み重ねた際に荷重が集中する箱体の四隅角部分の短辺側の側壁に設けられていれば良いが、長辺側の側壁２ａ部分に段部８ａが設けられていれば、より側壁の強度を補強できることから好ましい。さらに、長辺側の段部８ａは、四隅角部分に最も近い上記上面視Ｔ字状の突出部６ａに至る部分までそれぞれ形成されることが強度の観点からは好ましい。またこの際には、長辺側の段部８ａと短辺側の段部８ｂとが繋がって形成されていることが好ましい。
【００１５】
また、上記した通気部３が形成されていない長辺側の側壁２ａの内面側の部分に沿っても、それぞれ段部８ｃが形成されることが好ましい。四隅以外の部分に段部８ｃが形成されることでも、側壁の補強を図ることができる。なお、積み重ねた際、長辺側の側壁部分には荷重によって下側に向けて曲がるような変形を起こしやすくなり、変形量が大きくなると後述する係合突起１３と係合凹部１４の係合が外れたりして荷崩れを起こす虞があるが、段部８ｃによってこの変形を抑制できる。
【００１６】
上記した段部８と突出部６とによってトレーＴを支持する場合、トレーのフランジ部Ｆの四隅で支持することが好ましい。これは、トレーフランジ部の中央付近で支持すると、果実を保護するフィルムを介してトレーのフランジ部で支持することになってフィルムに張力が生じ、フィルムと果実が擦れて、収納果実が傷む虞があるためである。これを防止するため、段部８の上端面の、適所、特にトレーのフランジ部の中央部分が接する場所には、凹溝９が形成されており、トレーフランジ部の中央付近は段部と接触しないようにしていることが好ましい。なお、凹溝９の深さは３〜８ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
また、長辺側の側壁２ａの上記通気部３が形成された部位の内面側には、指を挿入し得る円弧状の切欠き部１０がそれぞれ２個形成され、該切欠き部１０を利用して指を挿入し、宙吊り状態で収納保持されたトレーＴのフランジ部Ｆを摘み、トレーＴを容易に容器１から取り出し得るように構成されている。
【００１８】
箱体の側壁高さ（Ｈ）は、６０〜９０ｍｍであることが好ましく、７０〜８５ｍｍであることが更に好ましい。上記範囲内であれば、集合包装容器の積み重ね強度を保ちつつ、収納したトレーＴが底板と接触したり、容器を積み重ねた際に上段の容器底面に収納果実が接触したりすることなく、取り扱い性に優れるものとなる。
【００１９】
また、前記側壁高さ（Ｈ）に対する上記段部の高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｈ）は、０．４〜０．８であることが好ましく、０．５〜０．７であることがより好ましく、０．５５〜０．６５であることが更に好ましい。これは、かかる比（ｈ／Ｈ）が上記範囲内であれば、トレーを保持しつつ、側壁の強度をさらに向上させて、積み重ね性に優れるものとなる。
また、短辺側の側壁２ｂの外面側の中央付近には、上記したように取っ手となる切欠き凹部４がそれぞれ形成されているが、該切り欠き凹部４が形成されると、短辺側の側壁は薄くなり、強度が低下する虞がある。このような場合であっても、短辺側の段部８ｂが短辺側全幅に亘って形成されていると、切り欠かれた部分の側壁厚みの減少を、段部８ｂにより補って強度低下を防止することが可能となる。このような観点からは、段部８ｂの上面は、切り欠き凹部の上端よりも高い位置まで形成されていることが好ましい。したがって、上記段部の高さ（ｈ）に対する前記切欠き凹部４の高さ（ｉ）の比（ｉ／ｈ）は、０．５〜０．９であることが好ましく、０．７〜０．８であることが更に好ましい。上記関係を有することで、側壁に取っ手部分を形成するために切り欠いたことによる側壁厚みの減少分を、段部の形成によって補い、短辺側の側壁強度を向上させることができる。
なお、上記した側壁高さ（Ｈ）、段部の高さ（ｈ）、切欠き凹部の高さ（ｉ）は、容器底板の上面からの高さをいう。また、段部に凹溝が形成されている場合には、この部分を除く高さを段部の高さ（ｈ）とする。
【００２０】
また、上記側壁の内面側に突出して形成された段部８ａ，８ｂそして８ｃの厚み（ｄ）は、短辺側の側壁厚み（Ｔ）よりも厚く形成されており、１３ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１４〜３４ｍｍであり、更に好ましくは１５〜３２ｍｍである。上記範囲内であれば、トレーのフランジ部を保持しつつ、側壁の強度を高めることができる。さらに、段部が形成されている側壁において、段部の厚み（ｄ）に対する、段部が形成されていない部分の側壁厚み（Ｔ）の比（Ｔ／ｄ）は、０．３〜０．９が好ましく、０．４〜０．８がより好ましく、０．５〜０．７が更に好ましい。また段部８ａ，８ｂそして８ｃの合計長さは、容器側壁の通気部３のない部分の上面の合計長さに対して３０〜１００％であることが好ましく、５０〜１００％であることが更に好ましい。なお、段部の厚み（ｄ）は、底板の上面から段部の上面までの高さの、１／２となる部分の側壁の厚みを測定する。ただし、切欠き凹部４が形成されていない箇所を測定する。
【００２１】
箱体の側壁厚みは、短辺側の側壁厚み（Ｔ）よりも長辺側の側壁厚み（ｔ）を厚く形成することが好ましく、これにより箱体の長辺の長さ（Ｌ）を可及的に短いものとすることできると共に、箱体としての強度を向上させることができる。具体的には、長辺側の側壁厚み（ｔ）は、１５〜３０ｍｍに形成されていることが好ましく、１７〜２５ｍｍに形成されていることが更に好ましい。短辺側の側壁厚み（Ｔ）は、１０〜２０ｍｍに形成されていることが好ましく、１３〜１７ｍｍに形成されていることが更に好ましい。また、短辺側の側壁厚み（Ｔ）と長辺側の側壁厚み（ｔ）との差（ｔ−Ｔ）は、２ｍｍ以上であることが好ましい。
なお、側壁厚み（Ｔ）、（ｔ）は、段部が存在していない部分の厚みを測定するものとする。具体的には、側壁において、段部が設けられていない部分における、該部分の下端から１／２高さとなる部分の厚みを測定する。ただし、通気部３が形成されていない箇所を測定する。
【００２２】
箱体を構成する底板１１には、通気用の貫通穴１２が形成されている。この貫通穴１２は、上記突出部６により区分けされた部分の底板に配置され、冷却効率を考慮してそれぞれ１個、総数１０個形成されている。貫通穴１２は四角形状で、底板強度と冷却効率を考慮し、長さ１１０〜１４０ｍｍ、幅６０〜９０ｍｍ、であることが好ましく、長さ１１０〜１２０ｍｍ、幅６０〜７５ｍｍであることが更に好ましい。底板の厚みは、緩衝性や底板としての強度とのバランス及び成形時の原料充填性などから、５〜２０ｍｍであることが好ましい。また、底板に形成された貫通穴１２を大きくすることで、収納したトレーＴの底部の一部を該貫通穴１２に接触しない状態で該貫通穴１２内に挿入収納した状態で支持することができ、トレーＴを支持する上記突出部６及び段部８を低く設計でき、容器の強度が向上すると共に、保管時及び輸送時の省スペース化を図ることができる。
【００２３】
箱体の四隅角部分の側壁上面には、上面視Ｌ字状の係合突起１３がそれぞれ形成され、箱体の四隅角部分の側壁底面には前記係合突起１３に係合する裏面視Ｌ字状の係合凹部１４がそれぞれ形成されている。そして、下段の容器１の上記係合突起１３を上段の容器１の係合凹部１４に係合させることにより、図８に示したように、容器１を多段に安定的に積み上げることができる。
【００２４】
上記Ｌ字状の係合突起１３の外側周縁の長さは、それぞれ４０ｍｍ以上であることが好ましい。上記範囲内であれば、上下の箱体の嵌合が十分なものとなり、箱体がズレたり、強度が低下したりすることなく、集合包装容器を積層することができる。また、係合突起１３の高さは２〜３０ｍｍであることが好ましく、５〜２０ｍｍであることが更に好ましく、８〜１５ｍｍであることが特に好ましい。上記範囲であれば、係合が十分で、箱体を重ねた際に上下の箱体のズレがなく、突起自体の強度が低下して欠け易くなることがない。
なお、箱体の四隅部分の周辺の、長辺側側壁と短辺側側壁部分には、各角部から一定の箇所に２箇所ずつ、合計８箇所の側壁の厚み以上の幅の切り込みを形成することができる。この場合、箱体を２個向かい合わせ、切り込みに側壁が嵌るように箱体同士を少しずらして重ね合わせると、積み高さ（スタック性）を改善することができる。この際にも、段部を形成しておくと、切り欠きを形成することによる強度低下を抑制することができる。
【００２５】
箱体を構成する側壁２の上端には、バンドＰを引っ掛ける目印となる上記した浅い凹部５が形成されているため、容器を２個ずつ或いは３個ずつ積み重ね、上記したバンドＰを引っ掛ける浅い凹部５を利用してバンド掛けし、搬送し易いものとすることもできる。凹部５の長さは１〜８０ｍｍとすることが好ましく、２〜５０ｍｍが更に好ましく、３〜４０ｍｍが特に好ましい。上記範囲内であれば、受け面積が減少することがない。凹部の深さは、０．３〜５ｍｍが好ましく、０．５〜３ｍｍが更に好ましく、０．５〜２ｍｍが特に好ましい。上記範囲であれば、取り扱い性に優れたものとなる。
【００２６】
上記した構成の本発明に係る集合包装容器を構成する熱可塑性樹脂に制限はないが、例えば、ゴム変性ポリスチレンやポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂などの汎用樹脂が例示され、これらの中でも高発泡させ易く、剛性に富むことからスチレン系樹脂が好ましい。また、発泡成形体の形態としては、上記した複雑な形状や、大きな形状の容器であっても容易に製造できることから、発泡粒子を型内に充填して加熱成形された発泡粒子成形体が好ましい。この発泡粒子成形体は、例えば樹脂粒子に発泡剤を含浸させて発泡性樹脂粒子を作製し、前記発泡性樹脂粒子を発泡させて発泡粒子を得て、前記発泡粒子を所定形状の金型内に充填し、蒸気等で加熱して発泡粒子を融着させて型内成形することで得ることができる。
【００２７】
本発明の集合包装容器は、スチレン系樹脂発泡粒子成形体で構成される場合、その発泡倍率は、３０〜８０倍であることが好ましく、４０〜７０倍であることが更に好ましく、５０〜６０倍であることが特に好ましい。上記範囲内であれば、緩衝性やクッション性に優れると共に、耐圧縮性や保形性にも優れ、積載用集合包装容器として優れたものとなる。特に、５０〜６０倍のポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体であれば、曲げ強さは２０〜４０Ｎ／ｃｍ2程度であり、圧縮強さ（１０％ひずみ圧縮強さ）は１０〜３０Ｎ／ｃｍ2程度であるので、集合包装容器を２０段程度積み重ねても、十分な強度を有し、且つ、パレットでの輸送にも適する寸法の容器を得ることが容易となる。
【００２８】
本発明の集合包装容器の実施例について、以下、詳細に説明する。この実施例にかかる集合包装容器１は、外形寸法が、長辺の長さ（Ｌ）が６００ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３８０ｍｍ、高さ（Ｈ）が８５ｍｍである。また、長辺側の側壁厚み（ｔ）が２０ｍｍであり、短辺側の側壁厚み（Ｔ）が１６ｍｍであり、底板の厚みは１５ｍｍである。また、箱体の内部が突出部６により１０の区画に仕切られている。そして、箱体の四隅角部分の長辺側及び短辺側の側壁には、箱体の底板上面から立ち上がる高さ（ｈ）４５ｍｍ、厚み（ｄ）（側壁を含む段部）２８ｍｍ（Ｔ／ｄ＝０．５７）の段部８ａ，８ｂが設けられている。また、短辺側の段部８ｂは、短辺側側壁の全幅に亘って形成されており、トレーのフランジ部の中央部分が接する場所には凹溝９が段部の高さから５ｍｍ程度凹むようにして形成されている。
さらに、短辺側の側壁２ｂには、側壁の外面に、底面側から切り欠かれた切欠き凹部４が形成されている。この切欠き凹部の高さ（ｉ）は底板の上面から１５ｍｍであり、段部の上面よりも低い位置に形成されている。一方、長辺側の側壁２ａには、通気部３が形成されており、長辺側側壁の長さ方向中央部分を除く、２箇所に形成されており、その開口率は全側壁に対して１８％である。また、前記通気部が設けられていない側壁部分の内面側に沿っても上記した高さ及び厚みの段部８ｃが形成されている。底板１１には、突出部６で仕切られたトレー収納部分に通気用の貫通穴１２が形成されており、この開口率は３３％である。四隅角部分の側壁上面には、上面視Ｌ字状の長さ９２ｍｍ、高さ８ｍｍの係合突起１３がそれぞれ形成され、四隅角部分の側壁底面には前記係合突起１３に係合する裏面視Ｌ字状の長さ９５ｍｍ、深さ９ｍｍの係合凹部１４がそれぞれ形成されている。
なお、突出部６で仕切られた区画に収納できるフランジ部を有するトレーとしては、栃木県において流通しているイチゴをパック詰めするトレーがある。このトレーの形状寸法は、フランジ部の端部間の長さが１６５ｍｍ程度、幅が１１５ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが３６ｍｍ程度である。このトレーを区画に収納した場合には、突出部６又は突出部６と段部８で、フランジ部を支持させると、トレーの底が箱体の底板に接触せず、宙吊りの状態で保持される。
【００２９】
上記のような集合包装容器１を、１２００×１０００ｍｍのパレットに５個並べ、イチゴ入りトレー（３００ｇ）を１０個収納させて、２０段積みすると、最下段の集合収納容器には約６０ｋｇの荷重が掛かることになるが、集合包装容器が破損することはなかった。
これに対して、段部が形成されていないが、側壁厚みを薄くして長辺側長さ（Ｌ）を６００ｍｍとした以外は上記と同じである、集合包装容器を、同様にして段積みした場合には、集合包装容器の四隅の角部分が破損している箇所が見られた。
【００３０】
先に記載した汎用されている１２００×１０００ｍｍ規格のパレットに集合包装容器を各段５個並べて積載するためには、長辺の長さを６００ｍｍ程度に短縮しなければならない。また、果実をパック詰めしたトレーの大きさにも規格があることから、集合包装容器にトレーを１０個入れたままで、長辺を短くするには、集合包装容器の側壁や箱体を仕切る仕切部として働き、トレーのフランジ部を支える突出部などを薄く形成することが必要となる。一方で、集合包装容器の側壁を薄く形成してしまうと、積み重ね強度が不足して集合包装容器自体が潰れてトレーに入っている果実が傷つけられることから、多段積みすることができず、積み重ね高さ（段数）を減らさなければならなくなってしまう。
そこで、上記した本発明に係る集合包装容器においては、特に、四隅の構造を特定の形状とすることで、容器の積み重ね強度を維持しつつ、長辺側の長さを短くしなければならないという、相反する目的を解決することができる。
【００３１】
以上、本発明に係る集合包装容器の実施形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変更を加えた実施形態とすることが可能であることは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
上記した本発明に係る集合包装容器は、組み立ての必要がなく軽量であると共に、収納したイチゴ等のパック詰めトレーに対し、搬送時における積載量を多くでき、かつ振動や衝撃が直接伝わり難く、冷却時における冷却効率の高いものであるので、イチゴ、ぶどう、さくらんぼ、びわ、いちじく等の果肉の軟らかい果実を輸送するのに好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１    集合包装容器
２    側壁
２ａ    長辺側の側壁
２ｂ    短辺側の側壁
３    通気部
４    取っ手となる切欠き凹部
５    バンドを引っ掛ける目印となる浅い凹部
６    突出部
６ａ    上面視Ｔ字状の突出部
６ｂ    上面視十字状の突出部
７    トレーのズレ防止用の突起
８    段部
８ａ    長辺側側壁の段部
８ｂ    短辺側側壁の段部
８ｃ    通気部がない側壁部分の段部
９    凹溝
１０    指を挿入し得る円弧状の切欠き部
１１    底板
１２    通気用の貫通穴
１３    係合突起
１４    係合凹部
Ｔ    イチゴのパック詰めトレー
Ｆ    トレーのフランジ部
Ｐ    バンド
【図１】
2017132501.tif 000003
【図２】
2017132501.tif 000004
【図３】
2017132501.tif 000005
【図４】
2017132501.tif 000006
【図５】
2017132501.tif 000007
【図６】
2017132501.tif 000008
【図７】
2017132501.tif 000009
【図８】
2017132501.tif 000010
【図９】
2017132501.tif 000011
【図１０】
2017132501.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月17日(2016.6.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、前記箱体は発泡成形体で形成され、且つ前記発泡成形体は３０〜８０倍のスチレン系樹脂発泡粒子成形体で形成され、前記箱体の内部がトレーのフランジを支持する突出部により区分けされていると共に、前記箱体の長辺の長さ（Ｌ）が５７０〜６１５ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍであり、前記短辺側の側壁厚み（Ｔ）が１０〜２０ｍｍであり、前記短辺側の側壁厚み（Ｔ）よりも長辺側の側壁厚み（ｔ）が厚く形成されており、前記箱体の四隅角部分の短辺側の側壁の内面側には前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられており、前記短辺側の段部の厚み（ｄ）に対する前記側壁厚み（Ｔ）の比（Ｔ／ｄ）が０．３〜０．９であり、少なくとも前記段部が、果実をパック詰めしたトレーのフランジ部を支えるように形成されていることを特徴とする、集合包装容器。
【請求項２】
上記箱体の四隅角部分の長辺側側壁の内面側にも、前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の集合包装容器。
【請求項３】
上記箱体の側壁高さ（Ｈ）が６０〜９０ｍｍであり、前記側壁高さ（Ｈ）に対する上記段部の高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｈ）が０．４〜０．８であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の集合包装容器。
【請求項４】
上記短辺側の段部が、短辺の側壁の全幅に亘って形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項５】
上記短辺側の側壁の外面側の中央付近には、取っ手となる切欠き凹部が形成されており、前記段部の上面は、前記切欠き凹部の上端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の集合包装容器。
【請求項６】
上記果実をパック詰めしたトレーが、フランジ部の端部間の長さが１６５ｍｍ程度、幅が１１５ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが３６ｍｍ程度であるイチゴをパック詰めするトレーであり、該トレーを１０個収納するように上記箱体の内部が上記突出部により１０個の収納室に区分けされていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項７】
上記段部の上面の適所に、凹溝が形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項８】
上記箱体の長辺の側壁には通気部が形成され、前記通気部の開口率が１０〜６０％であり、該通気部が形成されていない側壁部分の内面側に沿って前記箱体の底面から立ち上がる段部が形成されていることを特徴とする、請求項２〜７のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項９】
上記箱体の四隅角部分の側壁上面には係合突起が形成され、前記箱体の四隅角部分の側壁底面には前記係合突起に係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項１０】
請求項１〜９に記載の集合包装容器を上下方向に複数積み重ねてなることを特徴とする、集合包装容器積層体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記した課題を解決するため、本発明は、次の〔１〕〜〔１０〕に記載の集合包装容器及びその積層体とした。
〔１〕上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、前記箱体は発泡成形体で形成され、且つ前記発泡成形体は３０〜８０倍のスチレン系樹脂発泡粒子成形体で形成され、前記箱体の内部がトレーのフランジを支持する突出部により区分けされていると共に、前記箱体の長辺の長さ（Ｌ）が５７０〜６１５ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍであり、前記短辺側の側壁厚み（Ｔ）が１０〜２０ｍｍであり、前記短辺側の側壁厚み（Ｔ）よりも長辺側の側壁厚み（ｔ）が厚く形成されており、前記箱体の四隅角部分の短辺側の側壁の内面側には前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられており、前記短辺側の段部の厚み（ｄ）に対する前記側壁厚み（Ｔ）の比（Ｔ／ｄ）が０．３〜０．９であり、少なくとも前記段部が、果実をパック詰めしたトレーのフランジ部を支えるように形成されていることを特徴とする、集合包装容器。
〔２〕上記箱体の四隅角部分の長辺側側壁の内面側にも、前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の集合包装容器。
〔３〕上記箱体の側壁高さ（Ｈ）が６０〜９０ｍｍであり、前記側壁高さ（Ｈ）に対する上記段部の高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｈ）が０．４〜０．８であることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の集合包装容器。
〔４〕上記短辺側の段部が、短辺の側壁の全幅に亘って形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔５〕上記短辺側の側壁の外面側の中央付近には、取っ手となる切欠き凹部が形成されており、前記段部の上面は、前記切欠き凹部の上端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする、上記〔４〕に記載の集合包装容器。
〔６〕上記果実をパック詰めしたトレーが、フランジ部の端部間の長さが１６５ｍｍ程度、幅が１１５ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが３６ｍｍ程度であるイチゴをパック詰めするトレーであり、該トレーを１０個収納するように上記箱体の内部が上記突出部により１０個の収納室に区分けされていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔７〕上記段部の上面の適所に、凹溝が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔８〕上記箱体の長辺の側壁には通気部が形成され、前記通気部の開口率が１０〜６０％であり、該通気部が形成されていない側壁部分の内面側に沿って前記箱体の底面から立ち上がる段部が形成されていることを特徴とする、上記〔２〕〜〔７〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔９〕上記箱体の四隅角部分の側壁上面には係合突起が形成され、前記箱体の四隅角部分の側壁底面には前記係合突起に係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔１０〕上記〔１〕〜〔９〕に記載の集合包装容器を上下方向に複数積み重ねてなることを特徴とする、集合包装容器積層体。
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月15日(2016.12.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、前記箱体は発泡成形体で形成され、且つ前記発泡成形体は３０〜８０倍のスチレン系樹脂発泡粒子成形体で形成され、前記箱体の内部がトレーのフランジを支持する突出部により１０個の収納室に区分けされていると共に、前記箱体の長辺の長さ（Ｌ）が５７０〜６０５ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍ、側壁高さ（Ｈ）が６０〜９０ｍｍであり、短辺側の側壁厚み（Ｔ）が１０〜２０ｍｍであり、前記短辺側の側壁厚み（Ｔ）よりも長辺側の側壁厚み（ｔ）が厚く形成されており、前記箱体の短辺側の側壁の内面側には前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられており、前記短辺側の段部の厚み（ｄ）に対する前記側壁厚み（Ｔ）の比（Ｔ／ｄ）が０．３〜０．９であり、且つ前記側壁高さ（Ｈ）に対する前記段部の高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｈ）が０．４〜０．８であって、前記段部が、短辺の側壁の全幅に亘って形成されており、少なくとも前記段部が、果実をパック詰めしたトレーのフランジ部を支えるように形成されていることを特徴とする、集合包装容器。
【請求項２】
上記箱体の四隅角部分の長辺側側壁の内面側にも、前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の集合包装容器。
【請求項３】
上記長辺側の段部が、四隅角部から、上記四隅角部に最も近い長辺の突出部まで形成されており、上記長辺側の段部と短辺側の段部とが繋がって形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の集合包装容器。
【請求項４】
上記短辺側の側壁の外面側の中央付近には、取っ手となる切欠き凹部が形成されており、前記段部の上面は、前記切欠き凹部の上端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項５】
上記果実をパック詰めしたトレーが、フランジ部の端部間の長さが１６５ｍｍ程度、幅が１１５ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが３６ｍｍ程度であるイチゴをパック詰めするトレーであり、該トレーを１０個収納するように上記箱体の内部が上記突出部により１０個の収納室に区分けされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項６】
上記段部の上面の適所に、凹溝が形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項７】
上記箱体の長辺の側壁には通気部が形成され、前記通気部の開口率が１０〜６０％であり、該通気部が形成されていない側壁部分の内面側に沿って前記箱体の底面から立ち上がる段部が形成されていることを特徴とする、請求項２〜６のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項８】
上記箱体の四隅角部分の側壁上面には係合突起が形成され、前記箱体の四隅角部分の側壁底面には前記係合突起に係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項９】
請求項１〜８に記載の集合包装容器を上下方向に複数積み重ねてなることを特徴とする、集合包装容器積層体。  
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記した課題を解決するため、本発明は、次の〔１〕〜〔９〕に記載の集合包装容器及びその積層体とした。
〔１〕上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、前記箱体は発泡成形体で形成され、且つ前記発泡成形体は３０〜８０倍のスチレン系樹脂発泡粒子成形体で形成され、前記箱体の内部がトレーのフランジを支持する突出部により１０個の収納室に区分けされていると共に、前記箱体の長辺の長さ（Ｌ）が５７０〜６０５ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍ、側壁高さ（Ｈ）が６０〜９０ｍｍであり、短辺側の側壁厚み（Ｔ）が１０〜２０ｍｍであり、前記短辺側の側壁厚み（Ｔ）よりも長辺側の側壁厚み（ｔ）が厚く形成されており、前記箱体の短辺側の側壁の内面側には前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられており、前記短辺側の段部の厚み（ｄ）に対する前記側壁厚み（Ｔ）の比（Ｔ／ｄ）が０．３〜０．９であり、且つ前記側壁高さ（Ｈ）に対する前記段部の高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｈ）が０．４〜０．８であって、前記段部が、短辺の側壁の全幅に亘って形成されており、少なくとも前記段部が、果実をパック詰めしたトレーのフランジ部を支えるように形成されていることを特徴とする、集合包装容器。
〔２〕上記箱体の四隅角部分の長辺側側壁の内面側にも、前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の集合包装容器。
〔３〕上記長辺側の段部が、四隅角部から、上記四隅角部に最も近い長辺の突出部まで形成されており、上記長辺側の段部と短辺側の段部とが繋がって形成されていることを特徴とする、上記〔２〕に記載の集合包装容器。
〔４〕上記短辺側の側壁の外面側の中央付近には、取っ手となる切欠き凹部が形成されており、前記段部の上面は、前記切欠き凹部の上端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔５〕上記果実をパック詰めしたトレーが、フランジ部の端部間の長さが１６５ｍｍ程度、幅が１１５ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが３６ｍｍ程度であるイチゴをパック詰めするトレーであり、該トレーを１０個収納するように上記箱体の内部が上記突出部により１０個の収納室に区分けされていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔６〕上記段部の上面の適所に、凹溝が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔７〕上記箱体の長辺の側壁には通気部が形成され、前記通気部の開口率が１０〜６０％であり、該通気部が形成されていない側壁部分の内面側に沿って前記箱体の底面から立ち上がる段部が形成されていることを特徴とする、上記〔２〕〜〔６〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔８〕上記箱体の四隅角部分の側壁上面には係合突起が形成され、前記箱体の四隅角部分の側壁底面には前記係合突起に係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔９〕上記〔１〕〜〔８〕に記載の集合包装容器を上下方向に複数積み重ねてなることを特徴とする、集合包装容器積層体。  
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記した本発明に係る集合包装容器によれば、箱体の長辺の長さが５７０〜６０５ｍｍに形成されているため、輸送時の積載量を多くでき、輸送コストの低減を図ることができる。また、箱体の短辺側の側壁には箱体底面から立ち上がる段部が設けられているため、側壁が補強され、積み重ねた際に安定して荷重を支えることができ、集合包装容器の破損が生じ難いものとなる。また、発泡成形体により一体的に形成されているため、組み立ての必要がなくまた軽量であり、包装作業性が良好なものとなる。更に、前記突出部及び／又は段部が、イチゴ、ぶどう、びわ、さくらんぼ、いちじく等の果肉が軟らかい果物をパック詰めしたトレーのフランジ部を支え、保持するように形成されているため、振動や衝撃が直接果物に伝わり難く、果物の傷みを可及的に防止することができると共に、冷気の流れが良好となり、冷却効率の高いものとなる。
【手続補正書】
【提出日】平成29年6月1日(2017.6.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、前記箱体は発泡成形体で形成され、且つ前記発泡成形体は３０〜８０倍のスチレン系樹脂発泡粒子成形体で形成され、前記箱体の内部がトレーのフランジを支持する突出部により１０個の収納室に区分けされていると共に、前記箱体の長辺の長さ（Ｌ）が５７０〜６０５ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍ、側壁高さ（Ｈ）が６０〜９０ｍｍであり、短辺側の側壁厚み（Ｔ）が１０〜２０ｍｍであり、前記短辺側の側壁厚み（Ｔ）よりも長辺側の側壁厚み（ｔ）が厚く形成されており、前記箱体の短辺側の側壁の内面側には前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられており、前記短辺側の段部の厚み（ｄ）に対する前記側壁厚み（Ｔ）の比（Ｔ／ｄ）が０．３〜０．９であり、且つ前記側壁高さ（Ｈ）に対する前記段部の高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｈ）が０．４〜０．８であって、前記段部が、短辺の側壁の全幅に亘って形成されており、少なくとも前記段部が、果実をパック詰めしたトレーのフランジ部を支えるように形成されていることを特徴とする、集合包装容器。
【請求項２】
上記箱体の四隅角部分の長辺側側壁の内面側にも、前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の集合包装容器。
【請求項３】
上記長辺側の段部が、四隅角部から、上記四隅角部に最も近い長辺の突出部まで形成されており、上記長辺側の段部と短辺側の段部とが繋がって形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の集合包装容器。
【請求項４】
上記短辺側の側壁の外面側の中央付近には、取っ手となる切欠き凹部が形成されており、前記段部の上面は、前記切欠き凹部の上端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項５】
上記果実をパック詰めしたトレーが、フランジ部の端部間の長さが１６５ｍｍ程度、幅が１１５ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが３６ｍｍ程度であるイチゴをパック詰めするトレーであり、該トレーを１０個収納するように上記箱体の内部が上記突出部により１０個の収納室に区分けされていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項６】
上記段部の上面の適所に、凹溝が形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項７】
上記箱体の四隅角部分の側壁上面には係合突起が形成され、前記箱体の四隅角部分の側壁底面には前記係合突起に係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の集合包装容器。
【請求項８】
請求項１〜７に記載の集合包装容器を上下方向に複数積み重ねてなることを特徴とする、集合包装容器積層体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記した課題を解決するため、本発明は、次の〔１〕〜〔８〕に記載の集合包装容器及びその積層体とした。
〔１〕上面が開口し、果実をパック詰めしたトレーを複数個収納する略直方体形状の箱体からなる集合包装容器であって、前記箱体は発泡成形体で形成され、且つ前記発泡成形体は３０〜８０倍のスチレン系樹脂発泡粒子成形体で形成され、前記箱体の内部がトレーのフランジを支持する突出部により１０個の収納室に区分けされていると共に、前記箱体の長辺の長さ（Ｌ）が５７０〜６０５ｍｍ、短辺の長さ（Ｗ）が３３０〜４００ｍｍ、側壁高さ（Ｈ）が６０〜９０ｍｍであり、短辺側の側壁厚み（Ｔ）が１０〜２０ｍｍであり、前記短辺側の側壁厚み（Ｔ）よりも長辺側の側壁厚み（ｔ）が厚く形成されており、前記箱体の短辺側の側壁の内面側には前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられており、前記短辺側の段部の厚み（ｄ）に対する前記側壁厚み（Ｔ）の比（Ｔ／ｄ）が０．３〜０．９であり、且つ前記側壁高さ（Ｈ）に対する前記段部の高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｈ）が０．４〜０．８であって、前記段部が、短辺の側壁の全幅に亘って形成されており、少なくとも前記段部が、果実をパック詰めしたトレーのフランジ部を支えるように形成されていることを特徴とする、集合包装容器。
〔２〕上記箱体の四隅角部分の長辺側側壁の内面側にも、前記箱体の底面から立ち上がる段部が設けられていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の集合包装容器。
〔３〕上記長辺側の段部が、四隅角部から、上記四隅角部に最も近い長辺の突出部まで形成されており、上記長辺側の段部と短辺側の段部とが繋がって形成されていることを特徴とする、上記〔２〕に記載の集合包装容器。
〔４〕上記短辺側の側壁の外面側の中央付近には、取っ手となる切欠き凹部が形成されており、前記段部の上面は、前記切欠き凹部の上端よりも高い位置に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔５〕上記果実をパック詰めしたトレーが、フランジ部の端部間の長さが１６５ｍｍ程度、幅が１１５ｍｍ程度、フランジ部の下端から底の下端までの高さが３６ｍｍ程度であるイチゴをパック詰めするトレーであり、該トレーを１０個収納するように上記箱体の内部が上記突出部により１０個の収納室に区分けされていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔６〕上記段部の上面の適所に、凹溝が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔７〕上記箱体の四隅角部分の側壁上面には係合突起が形成され、前記箱体の四隅角部分の側壁底面には前記係合突起に係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の集合包装容器。
〔８〕上記〔１〕〜〔７〕に記載の集合包装容器を上下方向に複数積み重ねてなることを特徴とする、集合包装容器積層体。