(57)【要約】【課題】長尺化・薄膜化しても、巻きズレなどが生じないセルロースエステルフィルムを提供することを目的とする。【解決手段】セルロースエステル樹脂を含有するセルロースエステルフィルムであって、フィルムの幅方向の両端部に、フィルム面よりも嵩高い部分をそれぞれ少なくとも２つ有し、前記２つの嵩高い部分の間に少なくとも１つの凸部を有し、前記凸部と前記嵩高い部分との間の最底部から前記嵩高い部分の高い方の頂点までの高さまでの距離をｈ、前記凸部の最底部から凸部の頂点までの距離をＨとしたときに、下記式（１）を満たすことを特徴とする、セルロースエステルフィルム。    式（１）：５≦Ｈ／ｈ×１００（％）≦６０【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースエステル樹脂を含有するセルロースエステルフィルムであって、
フィルムの幅方向の両端部に、フィルム面よりも嵩高い部分をそれぞれ少なくとも２つ有し、
前記２つの嵩高い部分の間に少なくとも１つの凸部を有し、
前記凸部と前記嵩高い部分との間の最底部から前記嵩高い部分の高い方の頂点までの高さまでの距離をｈ、前記凸部の最底部から凸部の頂点までの距離をＨとしたときに、下記式（１）を満たすことを特徴とする、セルロースエステルフィルム。
式（１）：５≦Ｈ／ｈ×１００（％）≦６０
【請求項２】
前記凸部がカテナリー曲線で表されることを特徴とする、請求項１に記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項３】
セルロースエステルが、下記式（２）および（３）を満たすことを特徴とする、請求項１または２に記載のセルロースエステルフィルム。
式（２）０．１０≦Ｘ≦０．３
式（３）２．０≦Ｙ≦２．５
（式中、Ｙは総アシル基の置換度を示し、Ｘはブチル基の置換度を示す。）
【請求項４】
先端面が平坦である凸部と、吸引機構とを有する金型を備えたエンボスロールを用いることを特徴とする、請求項１〜３に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【請求項５】
先端面に前記Ｈよりも最大高さが小さいくぼみＹを有する凸部を有する金型を備えたエンボスロールを用いることを特徴とする、請求項１〜３に記載のセルロースエステルフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に光学用に使用できるセルロースエステルフィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、その画質や高精細化技術等の向上により、広く利用されるようになってきている。また、液晶表示装置、特にテレビジョン受像装置として用いる液晶表示装置は、大画面化及び高画質化等がさらに求められている。
【０００３】
このため、液晶表示装置の構成部材である偏光板の保護フィルムや位相差フィルム等として好ましく使用されているセルロースエステルフィルムに対し、視認性の向上だけではなく、大画面化に対応するため、長尺化や広幅化の要求も高まっている。そして、液晶表示装置のコストダウンや液晶表示装置の需要の高まり等に対応するため、フィルムの生産効率を高めることも求められている。
【０００４】
フィルムを長尺化する際の巻き取りの課題として、いわゆるブラックバンドが知られている。ブラックバンドとは、厚みの不均一なフィルムをストレートに巻き取る際に生じる故障のことであり、それにより、表示性能に影響を及ぼすおそれがある。
【０００５】
このブッラクバンドの問題を解決する対策として、巻き取りの幅手位置を左右に動かすことなどにより変動させるオシレート技術が知られている（例えば、引用文献１）。
【０００６】
また、長尺フィルムの巻き取り方法において、フィルム端部（耳部）にエンボス加工を施すことによって、フィルムの巻きズレや巻きゆるみを防ぐ手法が知られており、そのようなエンボス加工を行うエンボスの形状としても様々なものが報告されている（引用文献２および３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１５００４１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４３７１０号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４３７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、本発明者らの研究により、エンボス加工を施した長尺フィルムをオシレート技術を用いて巻き取る際に、従来とは異なるエンボス潰れが発生することがわかってきた。解析の結果、オシレートが行われていない場合のエンボス潰れは垂直方向の力により発生していたが、オシレート加工される際にナナメ方向に応力がかかり、長尺化された際に斜め方向からの応力が強くなり、左右に動かし巻き上げるオシレート加工時に目視でわかるほどの巻きズレが発生してしまうことがわかってきた。具体的には、エンボス形状が斜めに潰されてしまって、摩擦力が低下し、結果としてフィルムがずれやすいことがわかった。
【０００９】
一方、液晶表示装置の薄膜化の要望によりフィルムの薄膜化も求められているが、フィルム自体が薄いために高速搬送中のエンボス加工時に穴あきが発生してしまい、生産収率を下げてしまうという問題もあった。
【００１０】
以上より、液晶表示装置に使用されるフィルムについて、さらなる改良が求められているのが現状である。
【００１１】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、長尺化・薄膜化しても、巻きズレなどが生じないセルロースエステルフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、鋭意検討した結果、下記構成を有するセルロースエステルフィルムによって、前記課題が解決することを見出し、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることによって本発明を完成した。
【００１３】
本発明の一局面に係るセルロースエステルフィルムは、セルロースエステル樹脂を含有するセルロースエステルフィルムであって、フィルムの幅方向の両端部にフィルム面よりも嵩高い部分をそれぞれ少なくとも２つ有し、前記２つの嵩高い部分の間に少なくとも１つの凸部を有し、前記凸部と前記嵩高い部分との間の最底部から前記嵩高い部分のうち高い方の頂点までの高さまでの距離をｈ、前記凸部の最底部から凸部の頂点までの距離をＨとしたときに、下記式（１）を満たすことを特徴とする。
【００１４】
式（１）：５≦Ｈ／ｈ×１００（％）≦６０
このようなエンボス加工部分をフィルム両端部に設けることにより、長尺フィルムであっても巻きズレ等が起こりにくく、穴あきや表示ムラの発生が抑制されたセルロースエステルフィルムを提供することができる。
【００１５】
また、前記セルロースエステルフィルムにおいて、前記凸部がカテナリー曲線で表されることが好ましい。それにより、薄膜化しても、巻きズレなどが生じないといった利点がある。
【００１６】
さらに、前記セルロースエステルフィルムにおいて、セルロースエステルが、下記式（２）および（３）を満たすことが好ましい。
【００１７】
式（２）０．１０≦Ｘ≦０．３
式（３）２．０≦Ｙ≦２．５
（式中、Ｙは総アシル基の置換度を示し、Ｘはブチル基の置換度を示す。）
そのような構成により、エンボス加工時の穴あきが発生しにくいといった利点がある。
【００１８】
また、本発明の他の局面に係る上記セルロースエステルフィルムの製造方法は、先端面が平坦である凸部と、吸引機構とを有する金型を備えたエンボスロールを用いることを特徴とする。
【００１９】
それにより、上述したような優れたセルロースエステルフィルムをより確実に得ることができると考えられる。
【００２０】
また、本発明のさらに他の局面に係る上記セルロースエステルフィルムの製造方法は、先端面に前記Ｈよりも最大高さが小さいくぼみＹを有する凸部を有する金型を備えたエンボスロールを用いることを特徴とする。
【００２１】
それにより、上述したような優れたセルロースエステルフィルムをより確実に得ることができると考えられる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、巻きズレが起こりにくく、穴あきや表示ムラなどの故障の発生が抑制された高品質なセルロースエステルフィルム及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本実施形態のセルロースエステルフィルムの端部の断面形状の一例を示す断面概略図である。
【図２】図２は、本実施形態のセルロースエステルフィルムの端部をエンボス加工する装置の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、図２のエンボス加工に用いるロール４の金型５の一例を示す拡大斜視図である。
【図４】図４は、図２のエンボス加工に用いるロール４の一例における、吸引機構を示す概略図である。
【図５】図５は、図２のエンボス加工に用いるロール４の金型５のさらなる一例を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明のセルロースエステルフィルムに係る実施形態について具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００２５】
本実施形態に係るセルロースエステルフィルムは、セルロースエステル樹脂を含有するセルロースエステルフィルムであって、フィルムの幅方向の両端部に、フィルム面よりも嵩高い部分をそれぞれ少なくとも２つ有し、前記２つの嵩高い部分の間に少なくとも１つの凸部を有し、前記凸部と前記嵩高い部分との間の最底部から前記嵩高い部分の高い方頂点までの高さまでの距離をｈ、前記凸部の最底部から凸部の頂点までの距離をＨとしたときに、下記式（１）を満たすことを特徴とする。
【００２６】
式（１）：５≦Ｈ／ｈ×１００（％）≦６０
このようなエンボス加工部分をフィルム両端部に設けることにより、長尺フィルムであっても巻きズレ等が起こりにくく、穴あきや表示ムラの発生が抑制されたセルロースエステルフィルムを提供することができる。
【００２７】
＜エンボス加工＞
本実施形態のセルロースエステルフィルムは、フィルム両端部に特殊な形状のエンボス加工が施されている。すなわち、フィルムの幅方向の両端部にエンボス加工領域を有し、エンボス加工領域は間欠的または連続的に形成されてなるエンボスを１列以上有している。各エンボスの断面形状は、図１に示すように、フィルム１の表面より嵩高い部分２を少なくとも２つ有し、その間に少なくとも１つの凸部３を有する。そして、前記凸部３と前記嵩高い部分２との間の最底部から前記嵩高い部分２のうち高い方の頂点までの高さまでの距離をｈ（図１に示す断面図では、２つの嵩高い部分は同じ高さを有しているが、高さが異なる場合、高い方の頂点までの距離をｈとする）、前記凸部３の最底部から凸部３の頂点までの距離をＨとしたときに、下記式（１）を満たすことを特徴とする。
【００２８】
式（１）：５≦Ｈ／ｈ×１００（％）≦６０
より好ましくは、式（１）の範囲が１０〜３０であることが望ましい。それにより、より本発明の効果を確実に得ることができる。
【００２９】
前記Ｈおよびｈは式（１）：５≦Ｈ／ｈ×１００（％）≦６０を満たすような範囲であれば特に限定はないが、前記Ｈが０．１〜１２μｍ、前記ｈが２〜２０μｍ程度であることが好ましい。
【００３０】
また、前記凸部３の形状は、図１では曲線で示されているが、それに限定はされない。より具体的には、例えば、中心に軸がなくても、非対称の形状などであってもよいが、好ましくは、凸部３の断面形状がカテナリー（懸垂）曲線となっていることが望ましい。薄膜化しても、巻きズレなどが生じないといった利点があるためである。
【００３１】
フィルム両端部の前記形状については、凸部３の底面の幅が１００〜４００μｍ、同じく底面の奥行きが１００〜４００μｍ程度であることが好ましい。この範囲内であれば、前記嵩高い部分がつぶれにくいという利点がある。さらに、凸部３の前記高さｈについては、２〜２０μｍ程度であることが好ましく、前記高さＨについては、０．１〜１２μｍ程度であることが好ましい。凸部３の各高さがこのような範囲内であることにより、エンボス加工時の穴あきが発生しにくいという利点がある。
【００３２】
次に、上述したような形状のエンボス加工を施す方法について説明する。
【００３３】
具体的には、例えば、図２に示すようなエンボスロール４を用いて、フィルムの幅方向の両端部にエンボス加工を行う。図２中、矢印はフィルム１の搬送方向を示す。フィルム１を矢印の方向へ搬送しながら、エンボスロール４と、その対となるロール６でフィルム１の両端部をニップして、本実施形態の形状を有するフィルムを得ることができる。フィルムをニップする際は、フィルム端部を加熱してもよいし、金型を加熱しても良い。加熱することによって、熱変形が生じ、エンボスロール４の金型５の形状がフィルム端部に転写される。
【００３４】
エンボスロール４には、凸形状の金型５が所定のピッチで複数設けられている。なお、本実施形態の金型５は、図に示すような四角錐台状のものに限られず、三角錐台状、五角錐台状、六角錐台状、及び円錐台状その他の錐台状でもよいし、円柱や多角形などの柱状でもよいし、１つまたは２以上の突条であってもよい。
【００３５】
本実施形態のエンボスロール４が有する金型は、特に限定はされないが、例えば、図３または図５に示すような金型５が具体例として挙げられる。
【００３６】
図３に示される金型５は、先端面が平坦である凸部と、吸引機構７とを有する金型である。吸引機構７は図に示すような円状の吸引孔であってもよく、金型の上面と内部を連通するものである。なお、先端面が平坦であるとは、図３のように金型の表面が（一部であっても）平坦であることを意味し、吸引機構のような穴がある場合も含まれる。
【００３７】
この吸引機構（吸引孔）７は、図４に示されるように、エンボスロール４（凸状金型は図示せず）の軸８の中を通る吸引パイプ９に通じている。吸引パイプ９は、内部を減圧するための吸着手段である真空ポンプ（図示せず）に繋がっている。吸引パイプ９の配設箇所および方法は、エンボスロール４の回転に影響を与えないものであれば、特に限定はない。
【００３８】
金型５の吸引孔７は、金属製の金型にレーザ加工などによって孔を開けることにより、設けることができる。吸引孔の位置は特に限定はされず、幅手方向でフィルム中央に対し外側寄りに設けることもできるが、金型上部の真ん中に設けることがより好ましい。薄膜化しても、巻きズレなどが生じないという観点からである。
【００３９】
先端面が平坦である凸部と吸引機構７を有する金型を用いて所望のエンボス加工を行うため、金型の内部の真空度は、−１００ｋＰａ〜−１０ｋＰａ程度であることが好ましい。真空度は、例えば、（株）キーエンス製差圧計  ＡＰ−４１等を用いて測定することができる。
【００４０】
前記金型５の上面の幅は１００〜４００μｍ、同じく上面の奥行きは１００〜４００μｍ程度であることが好ましい。また、前記金型５の底面の幅は１００〜８００μｍ、同じく底面の奥行きは１００〜８００μｍ程度であることが好ましい。この範囲内であれば、フィルムの嵩高い部分がつぶれにくいという利点がある。さらに、金型５の高さについては、２０〜６００μｍ程度であることが好ましい。金型の高さがこのような範囲内であることにより、フィルムに嵩高い部分を加工する時の生産性が高いという利点がある。
【００４１】
なお、フィルムの厚み方向において、前記金型５の突端部分の断面形状は鋭角、すなわち角度φは０°より大きく９０°未満であることが好ましい。具体的には、図２に示される角度φが０°より大きく９０°未満であることが好ましい。この角度φは、図３に示すように、エンボスロール４の中心と金型５の側面の真ん中を結んだ直線と、その線を通り、側面の斜面に垂直な仮想面を考えた際に、その面と該斜面の交わる仮想線と前記直線のなす角度をさす。
【００４２】
また、別の実施形態として、図５に示すような金型５は、先端面に前記Ｈよりも最大高さＹが小さいくぼみを有する凸部を有する金型である。
【００４３】
前記金型５の上面の幅は１００〜４００μｍ、同じく上面の奥行きは１００〜４００μｍ程度であることが好ましい。また、前記金型５の底面の幅は１００〜８００μｍ、同じく底面の奥行きは１００〜８００μｍ程度であることが好ましい。この範囲内であれば、凸部を形成しやすいという利点がある。
【００４４】
さらに、金型５の高さＺについては、２０〜６００μｍ程度であることが好ましい。そして、前記金型５が有するくぼみの最大高さＹは、前記Ｈよりも小さければ特に限定はないが、好ましくは、０．０９〜１１．８８μｍ程度である。この範囲内であれば、オシレートした際の斜めの力に対し、凸部が干渉するためにフィルムの嵩高い部分がつぶれにくいというという利点がある。
【００４５】
＜セルロースエステルフィルム＞
次に、本実施形態で使用するセルロースエステルフィルムに使用するポリマードープ（樹脂溶液）の組成について説明する。本実施形態で使用されるセルロースエステル樹脂は、溶液流延製膜法等によって基板状に成形したときに透明性を有する樹脂であればよく、特に制限されないが、溶液流延製膜法等による製造が容易であること、ハードコート層等との接着性に優れていること、光学的に等方性であること等が好ましい。なお、ここで透明性とは、可視光の透過率が６０％以上であることであり、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。
【００４６】
セルロースエステルは、セルロース由来の水酸基がアシル基などで置換されたセルロースエステルである。例えば、セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネートブチレートなどのセルロースアシレートや、脂肪族ポリエステルグラフト側鎖を有するセルロースアセテートなどが挙げられる。中でも、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、脂肪族ポリエステルグラフト側鎖を有するセルロースアセテートが好ましい。本発明の方法に用いられるセルロースエステルには、その他の置換基が含まれていてもよい。
【００４７】
好ましくは、セルロースエステルが、下記式（２）および（３）を満たすことが望ましい。
【００４８】
式（２）０．１０≦Ｘ≦０．３
式（３）２．０≦Ｙ≦２．５
（式中、Ｙは総アシル基の置換度を示し、Ｘはブチル基の置換度を示す。）
総アシル基とブチル基の置換度が上記式を満たすと、良好な成形性が得られ、かつ所望の面内リタデーション（Ｒｏ）、及び厚み方向リタデーション（Ｒｔ）を得ることができる。
【００４９】
本実施形態に用いられるセルロースエステルの原料のセルロースとしては、特に限定はないが、綿花リンター、木材パルプ、ケナフなどを挙げることができる。また、それらから得られたセルロースエステルは、それぞれ任意の割合で混合使用することができる。
【００５０】
セルロースエステルの数平均分子量は、２００００〜３０００００の範囲が、得られるフィルムの機械的強度が強く好ましい。さらに４００００〜２０００００が好ましい。
【００５１】
また、本実施形態で使用されるドープには、微粒子を含有させてもよい。その際、使用される微粒子は、使用目的に応じて適宜選択されるが、透明性樹脂中に含有することによって、可視光を散乱させることができる微粒子であることが好ましい。前記微粒子としては、酸化珪素等の無機微粒子であってもよいし、アクリル系樹脂等の有機微粒子であってもよい。
【００５２】
本実施形態でドープに使用される溶媒は、前記透明性樹脂に対する良溶媒を含有する溶媒を用いることができ、透明性樹脂が析出してこない範囲で、貧溶媒を含有させてもよい。セルロースエステル系樹脂に対する良溶媒としては、例えば、メチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。また、セルロースエステル系樹脂に対する貧溶媒としては、例えば、メタノール等の炭素原子数１〜８のアルコール等が挙げられる。
【００５３】
本実施形態で使用されるドープは、本発明の効果を阻害しない範囲で、透明性樹脂、微粒子及び溶媒以外の他の成分（添加剤）を含有してもよい。前記添加剤としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤、導電性物質、難燃剤、滑剤、及びマット剤等が挙げられる。
【００５４】
また、上記各組成を混合させることによってセルロースエステル系樹脂の溶液が得られる。また、得られたセルロースエステル系樹脂の溶液は、濾紙等の適当な濾過材を用いて濾過することが好ましい。
【００５５】
本実施形態のセルロースエステルフィルムは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の各種ディスプレイ、特に液晶ディスプレイに用いられる機能フィルムに使用することができる。機能フィルムとは、偏光板保護フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム、視野角拡大等の光学補償フィルムを含むものである。
【００５６】
例えば、本実施形態のフィルムからなる偏光板用保護フィルムを用いることにより、薄膜化とともに、耐久性及び寸法安定性、光学的等方性に優れた偏光板を提供することができる。
【００５７】
また、本実施形態の光学フィルムを備えた偏光板を用いることにより、高画質の液晶表示装置などを実現することができる。特に、本実施形態の光学フィルムは薄膜であるため、スマートホンやタブレットなどの用途にも好ましく使用される。
【００５８】
本実施形態で得られるセルロースエステルフィルムの幅は、大型の液晶表示装置への使用、偏光板加工時のフィルムの使用効率、生産効率の点から、１０００〜４０００ｍｍであることが好ましい。また、フィルムの膜厚は、特に限定はされないが、液晶表示装置の薄型化、フィルムの生産安定化の観点等の点から、乾燥後の膜厚が１０〜８５μｍであることが好ましい。ここで膜厚とは、平均膜厚のことであり、例えば、株式会社ミツトヨ製の接触式膜厚計により、フィルムの幅方向に２０〜２００箇所、膜厚を測定し、その測定値の平均値を膜厚として示す。
【００５９】
＜フィルムの製造方法＞
本実施形態に係る光学フィルムの製造方法は、例えば、溶液流延成膜法によって、セルロースエステル系樹脂（ポリマー）を含有する樹脂溶液（ドープ）を、走行する支持体上に流延ことにより形成されたウェブを支持体から剥離する剥離工程と、剥離したフィルムを延伸する延伸工程と、延伸したフィルムをロール状に巻き取る巻取工程を少なくとも備える。
【００６０】
前記剥離工程と前記延伸工程、又はその他必要な工程については、公知の方法を適宜用いることができる。
【００６１】
前記巻取工程は、所定の残留溶媒量となったフィルムを必要量の長さに巻き芯に巻き取る工程である。本実施形態では、フィルム側縁がフィルムの幅方向に対して一定範囲で周期的にずれるように、前記フィルムの幅方向に前記フィルムまたは巻芯を周期的に移動させて前記フィルムを前記巻芯に巻き取るオシレート巻き工程を含んでいることが好ましい。このようないわゆるオシレート巻きによりフィルムを巻き取る。このような巻き取りを行うことで、両側縁部（耳部）の巻径と中央部の巻径とがほぼ同じになるようにしている。これにより、耳伸びの発生が抑制され、フィルムの厚みが不均一になることが防止される。
【００６２】
そして、本実施形態のフィルムは、上述のような特殊なエンボス加工部分を両端部に有しているため、オシレート巻きによって生じることがわかった新たな課題、すなわち、エンボス加工を施した長尺フィルムをオシレート技術を用いて巻き取る際に、従来とは異なるエンボス潰れが発生するという問題を抑制することができる。
【００６３】
なお、巻き取る際の温度は、巻き取り後の収縮によるスリキズ、巻き緩み等を防止するために室温まで冷却することが好ましい。
【００６４】
（偏光板）
本実施形態に係るセルロースエステルフィルムは、偏光板の保護フィルム等として有用である。偏光板は、偏光素子と、前記偏光素子の表面上に配置された透明保護フィルムとを備え、前記透明保護フィルムが、本実施形態に係る光学フィルムであることが好ましい。前記偏光素子とは、入射光を偏光に変えて射出する光学素子である。
【００６５】
前記偏光板としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素溶液中に浸漬して延伸することによって作製される偏光素子の少なくとも一方の表面に、完全鹸化型ポリビニルアルコール水溶液を用いて、前記光学フィルムを貼り合わせたものが好ましい。また、前記偏光素子のもう一方の表面にも、前記光学フィルムを積層させてもよいし、別の偏光板用の透明保護フィルムを積層させてもよい。この偏光板用の透明保護フィルムとしては、例えば、市販のセルロースエステルフィルムとして、ＫＣ８ＵＸ２Ｍ、ＫＣ４ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ１２ＵＲ、ＫＣ８ＵＹ−ＨＡ、ＫＣ８ＵＸ−ＲＨＡ（以上、コニカミノルタオプト株式会社製）等が好ましく用いられる。あるいは、セルロースエステルフィルム以外の環状オレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート等の樹脂フィルムを用いてもよい。この場合は、ケン化適性が低いため、適当な接着層を介して偏光板に接着加工することが好ましい。
【００６６】
前記偏光板は、上述のように、偏光素子の少なくとも一方の表面側に積層する保護フィルムとして、前記光学フィルムを使用したものである。その際、前記光学フィルムが位相差フィルムとして働く場合、光学フィルムの遅相軸が偏光素子の吸収軸に実質的に平行または直交するように配置されていることが好ましい。
【００６７】
また、前記偏光素子の具体例としては、例えば、ポリビニルアルコール系偏光フィルムが挙げられる。ポリビニルアルコール系偏光フィルムは、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものとがある。前記ポリビニルアルコール系フィルムとしては、エチレンで変性された変性ポリビニルアルコール系フィルムが好ましく用いられる。
【００６８】
前記偏光素子は、例えば、以下のようにして得られる。まず、ポリビニルアルコール水溶液を用いて製膜する。得られたポリビニルアルコール系フィルムを一軸延伸させた後染色するか、染色した後一軸延伸する。そして、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を施す。
【００６９】
前記偏光素子の膜厚は、５〜４０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましい。
【００７０】
該偏光素子の表面上に、セルロ−スエステル系樹脂フィルムを張り合わせる場合、完全鹸化ポリビニルアルコール等を主成分とする水系の接着剤によって貼り合わせることが好ましい。また、セルロースエステル系樹脂フィルム以外の樹脂フィルムの場合は、適当な粘着層を介して偏光板に接着加工することが好ましい。
【００７１】
上述のような偏光板は、偏光素子の透明保護フィルムとして、本実施形態に係る光学フィルムを用いることによって、前記光学フィルムが膜厚や光学値等が全体的に均一なものであるので、例えば、液晶表示装置に適用した際に、コントラスト等に優れた液晶表示装置の高画質化を実現できる偏光板が得られる。さらに、偏光素子の透明保護フィルムとして用いられる光学フィルムとして、延伸工程等によって得られた広幅の光学フィルムを用いた場合、大画面化した液晶表示装置にも適用可能である。
【００７２】
（液晶表示装置）
さらに、上述したような本実施形態のセルロースエステルフィルムを用いた偏光板は、液晶表示装置に用いることができる。そのような液晶表示装置は、液晶セルと、前記液晶セルを挟むように配置された２枚の偏光板とを備え、前記２枚の偏光板のうち少なくとも一方が、前記偏光板である。なお、液晶セルとは、一対の電極間に液晶物質が充填されたものであり、この電極に電圧を印加することで、液晶の配向状態が変化され、透過光量が制御される。このような液晶表示装置は、偏光板用の透明保護フィルムとして、本実施形態に係る光学フィルムを用いることによって、前記光学フィルムが膜厚や光学値等が全体的に均一なものであるので、コントラスト等が向上された、高画質な液晶表示装置を提供することができる。また、本実施形態に係る光学フィルムとして広幅のものを用いることによって、大画面化が可能となる。
【実施例】
【００７３】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７４】
（ドープ１の調製）
まず、メチレンクロライド４１８質量部を入れた溶解タンクに、透明性樹脂としてセルローストリアセテート樹脂（アセチル基置換度：２．８８）１００質量部を添加し、さらに、トリフェニルホスフェート８質量部、ビフェニルジフェニルホスフェート（液体の可塑剤）４質量部、５−クロロ−２−（３，５−ジ−ｓｅｃ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（液体の紫外線吸収剤）１質量部、二酸化ケイ素微粒子（アエロジルＲ９７２Ｖ）０．１質量部及びエタノール２３質量部を添加した。なお、二酸化ケイ素微粒子は、エタノールに分散された状態で添加した。そして、液温が８０℃になるまで昇温させた後、３時間攪拌した。そうすることによって、セルローストリアセテート樹脂溶液が得られた。その後、攪拌を終了し、液温が４３℃になるまで放置した。そして、得られた樹脂溶液を、濾過精度０．００５ｍｍの濾紙を使用して濾過した。濾過後の樹脂溶液を一晩放置することにより、樹脂溶液中の気泡を脱泡させた。このようにして得られた樹脂溶液を、ドープとして使用して、以下のように、セルロースエステルフィルムを製造した。
【００７５】
（ドープ２の調製）
ドープ１で用いたセルローストリアセテート樹脂をアセチル基置換度２．４、ブチリル基置換度０．２８のセルロースアセテートブチレートに変更した以外は同様の方法でドープ２を調製した。
【００７６】
［実施例１］
まず、得られたドープの温度を３５℃に、無端ベルト支持体の温度を３１℃に調整した。そしてフィルム製造装置を用い、流延ダイ（コートハンガーダイ）から搬送速度８０ｍ／分の、ステンレス鋼製かつ超鏡面に研磨したエンドレスベルトからなる無端ベルト支持体にドープを流延した。そうすることによって、無端ベルト支持体上にウェブを形成し、乾燥させながら搬送した。そして、無端ベルト支持体からウェブをフィルムとして剥離し、５０℃の雰囲気でロール搬送しながら乾燥させ、残留溶媒量が６％のとき、フィルムを延伸装置（テンター）を用いて、１２０℃の雰囲気内でフィルムの両端をクリップで把持しながら幅手方向に１．１６倍延伸した。
【００７７】
その後、円錐台形状であり、上面の直径が２００μｍ、底面の直径が５００μｍ、高さ４００μｍである金型であって、直径３０μｍの吸引孔を有するものを備えたエンボスロールを用いて、金型の内部の真空度を吸引パイプを用いて−３６ｋＰａに調節し、フィルムの両端部にエンボス加工を施した。それにより、フィルム面よりも嵩高い部分をそれぞれ２つ有し、前記２つの嵩高い部分の間に凸部（カテナリー曲線）を有するエンボスを両端部に形成した。そして、厚み２０μｍの光学フィルム５２００ｍをオシレート巻きを用いて巻き取り、巻回ロールを得た。
【００７８】
前記エンボスの凸部と前記嵩高い部分との間の最底部から前記嵩高い部分の高い方の頂点までの高さまでの距離ｈ、前記凸部の最底部から凸部の頂点までの距離Ｈ、並びに、下記式（１）の結果について表１に示す。
【００７９】
式（１）：５≦Ｈ／ｈ×１００（％）≦６０
なお、上記真空度については、（株）キーエンス製差圧計  ＡＰ−４１を用いて測定した。また、前記Ｈとｈについては、オリンパス（株）製  走査型共焦点レーザー顕微鏡ＬＥＸＴ−ＯＬＳ３０００で１０００倍程度に拡大撮影し、ランダムに２０個のエンボスについて前記Ｈとｈを走査型共焦点レーザー顕微鏡ＬＥＸＴ−ＯＬＳ３０００に付属のソフトを用いて測定し、その平均値を求めた。
【００８０】
［実施例２〜８、及び比較例１〜３］
実施例２〜８、及び比較例１〜３では、金型の形状、金型内部の真空度を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして光学フィルムを製造した。
【００８１】
なお、表１中、金型の形状Ｂは実施例１で使用した金型を、金型形状Ａは、四角錘台形状であり、上面の幅および奥行きが２００μｍ、底面の幅および奥行きが５００μｍ、高さ４００μｍである金型であって、直径３０μｍの吸引孔を有するものを示す。また、金型Ａ’は、金型Ａの形状を有し吸引孔の位置を上面の中心から４０μｍ幅手外側へずらした金型を示す。さらに、比較例３では、金型Ａの形状を有し吸引孔を有さない金型を使用した。
【００８２】
（評価）
実施例１〜８、及び比較例１〜３で得られたフィルムについて、以下のような評価を行った。
【００８３】
（巻き取り時の巻きずれ）
５２００ｍの巻回ロール端面の巻きズレの最大値を定規にて測定した。評価の結果を表１に示す。なお、評価基準は以下の通りである：
◎：巻きズレなし
○：巻きズレ０．５ｍｍ以下
△：巻きズレ１ｍｍ以下（実害はないレベル）
×：目視でわかる
【００８４】
（加工時の穴あき）
下記ハードコート層塗布液を幅手端部にあるエンボス部を含めて実施例１〜８、比較例１〜３で得られたフィルムにダイコートし、８０℃で乾燥した後、１２０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を高圧水銀灯で照射して硬化後の膜厚が６μｍになるようにクリアハードコート層を設けた。塗布終了後、ハードコート液がエンボスの穴あき部を貫通してガイドロールへ付着しているかどうか目視確認した。
【００８５】
（ハードコート層用塗布液）
アセトン ４５質量部
酢酸エチル ４５質量部
プロピレングリコールモノメチルエーテル  １０質量部
ペンタエリスリトールトリアクリレート  ３０質量部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート  ４５質量部
ウレタンアクリレート（商品名Ｕ−４ＨＡ  新中村化学工業社製）  ２５質量部
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン
（イルガキュア１８４、チバ・ジャパン社製）  ５質量部
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モノフォリノ−１−オン
（イルガキュア９０７、チバ・ジャパン社製）  ３質量部
ＢＹＫ−３３１（シリコーン界面活性剤、ビックケミー・ジャパン（株）製）  ０．５質量部
評価の結果を表１に示す。なお、評価基準は以下の通りである：
○：ガイドロールへの付着なし
△：ガイドロールへの付着部の大きさが直径1mm以内であり実用上問題ない
×：ガイドロールへの付着部の大きさが直径1mmを超えており実用上問題あり。
【００８６】
＜偏光板の作製＞
厚さ、１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、一軸延伸（温度１１０℃、延伸倍率５倍）した。これをヨウ素０．０７５ｇ、ヨウ化カリウム５ｇ、水１００ｇからなる水溶液に６０秒間浸漬し、次いでヨウ化カリウム６ｇ、ホウ酸７．５ｇ、水１００ｇからなる６８℃の水溶液に浸漬した。これを水洗、乾燥し偏光子を得た。次いで、前記実施例１〜８、比較例１〜３で得られたフィルムに前記ハードコート層を塗布したものを、下記工程１〜５に従って偏光子を塗布したものを貼り合わせて偏光板を作製した。工程１：６０℃の２モル／Ｌの水酸化ナトリウム溶液に９０秒間浸漬し、次いで水洗し乾燥して、偏光子と貼合する側を鹸化したフィルムを得た。工程２：前記偏光子を固形分２質量％のポリビニルアルコール接着剤槽中に１〜２秒浸漬した。工程３：工程２で偏光子に付着した過剰の接着剤を軽く拭き除き、これを工程１で処理したフィルムの上にのせて配置した。工程４：工程３で積層したフィルムと偏光子の上にもう1枚の工程１で処理したフィルムを圧力２０〜３０Ｎ／ｃｍ２、搬送スピードは約２ｍ／分で貼合した。工程５：８０℃の乾燥機中に工程４で作製した偏光子とフィルムとを貼り合わせた試料を２分間乾燥し、偏光板を作製した。
【００８７】
＜液晶表示装置の作製＞
液晶パネルを以下のようにして作製し、表示ムラを評価した。ＳＯＮＹ製６０型ディスプレイＢＲＡＶＩＡ ＬＸ９００の予め貼合されていた前面板を剥がして、パネル前面の偏光板と前面板の間にあった充填剤を除去し、予め貼合されていたパネル前側の偏光板を剥がして、上記作製した偏光板を液晶セルのガラス面の前面に貼合した。そして、実施例１〜８、比較例１〜３のフィルムより作成したそれぞれの偏光板に対応する液晶表示装置を各々作製した。
【００８８】
（表示装置の表示ムラ）
前記液晶表示装置を黒色に表示させ、正面からの目視により表示ムラを評価した。評価の結果を表１に示す。なお、評価基準は以下の通りである：
○：ムラが全く見えない
△：ムラがかすかに見えるが実用上問題ない
×：ムラが明確に見え、実用上問題ある
【００８９】
【表１】
2017057282.tif 000003
【００９０】
［実施例９〜１６、及び比較例４〜６］
実施例９〜１６、及び比較例４〜６では、金型の形状を吸引孔ではなくくぼみを有するものに変更した以外は、実施例１と同様にしてフィルムを製造した。
【００９１】
なお、表２中、金型の形状Ｂは、円錐台の形状を有し、上面の直径が２００μｍ、底面の直径が５００μｍ、高さ４００μｍである金型である。金型の形状Ａは、四角錘台形状であり、上面の幅および奥行きが２００μｍ、底面の幅および奥行きが５００μｍ、高さ４００μｍである金型である。また、金型Ａ’は、金型Ａの形状を有しくぼみの最下部を４０μｍ幅手外側へずらした金型を示す。さらに、比較例６では、金型Ａの形状を有しくぼみを有さない金型を使用した。
【００９２】
それぞれの金型のくぼみの最大高さＹについては表２に示す。なお、前記Ｙについては、実施例１における前記Ｈやｈと同様の方法で測定した。
【００９３】
そして、各実施例および比較例で得られたフィルムを用いて、実施例１と同様に、巻きズレ、穴あき、表示ムラについて評価を行った。各結果を表２に示す。
【００９４】
【表２】
2017057282.tif 000004
【００９５】
表１および２からわかるように、本実施形態のセルロースエステルフィルムでは実害レベルの巻きズレは生じなかった。また、加工時の穴あきも生じにくく高品質なフィルムであることが確かめられた。表示装置に使用した際にも表示ムラは起こりにくかった。これに対して、式（１）を満たすようなエンボスを有さない比較例のフィルムでは、巻きズレ、加工時の穴あき、表示装置の表示ムラのいずれの結果においても実施例により劣っていた。
【符号の説明】
【００９６】
１：フィルム
２：嵩高い部分
３：２つの嵩高い部分の間にある凸部３
４：エンボスロール
５：金型
６：エンボスロールの対となるロール
７：吸引機構
８：軸
９：吸引パイプ
【図１】
2017057282.tif 000005
【図２】
2017057282.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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