(57)【要約】【課題】折畳み時のコンパクト性と光反射による表示情報の視認性低下の防止を、優れた経済性の下で両立させたＬＥＤ情報表示装置を提供すること【解決手段】ＬＥＤ素子用基板１にＬＥＤ素子３を実装してなるＬＥＤ実装モジュール１０と、表示面側シートと背面側シートとが積層されてなり、表示面側シートと背面側シートとの間に、複数のＬＥＤ実装モジュール１０を連接した状態で収容可能で、且つ、ＬＥＤ実装モジュール１０の間の連接部において折畳み可能な収容シートと、を含んでなるＬＥＤ表示パネル１００であって、表示面側シートの表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１−１９９７によるグロス値（６０°）が１５以上６０以下であるＬＥＤ表示パネル１００とする。【選択図】図１
2017211556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ素子用基板にＬＥＤ素子を実装してなるＬＥＤ実装モジュールと、
表示面側シートと背面側シートとが積層されてなり、
該表示面側シートと該背面側シートとの間に、複数の前記ＬＥＤ実装モジュールを連接した状態で収容可能で、且つ、前記ＬＥＤ実装モジュールの間の連接部において折畳み可能な収容シートと、を含んでなるＬＥＤ表示パネルであって、
前記表示面側シートの表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１−１９９７によるグロス値（６０°）が１５以上６０以下であるＬＥＤ表示パネル。
【請求項２】
前記表示面側シートが、塩化ビニルである請求項１に記載のＬＥＤ表示パネル。
【請求項３】
前記ＬＥＤ表示パネルがドットマトリックス方式のＬＥＤ表示パネルである請求項１又は２に記載のＬＥＤ表示パネル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のＬＥＤ表示パネルを情報表示部として備えるＬＥＤ情報表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ表示パネル及びＬＥＤ情報表示装置に関する。詳しくは、ＬＥＤ素子を搭載した情報表示装置であって、コンパクトに折り畳むことによって容易に携帯することができるＬＥＤ表示パネル、及びそれを用いてなるＬＥＤ情報表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、マトリックス状に実装したＬＥＤ素子を選択的に発光させることにより、所望の文字や記号等の情報を表示するドットマトリックス表示装置等、各種のＬＥＤ情報表示装置が急速に普及している（特許文献１参照）。このようなＬＥＤ情報表示装置は、例えば、高速道路等における交通情報の情報表示装置としても普及が進んでいる。
【０００３】
実際に、高速道路の各所には、そのようなＬＥＤ情報表示装置が設置されていて、様々な交通情報を表示し、随時、通行車両に伝達している。しかしながら、交通事故等の突発的且つ深刻な道路状況の変化が発生した場合等においては、そのような特定の位置に固定的に常設された表示装置のみによっては、必ずしも不特定の場所、時間で発生する事故等に速やかに対応して、必要な情報を必要な場所において表示することができない。
【０００４】
この問題に対処するため、軽量で折り畳み可能であることにより、必要な時に、必要な位置（例えば、高速道路における事故現場）への搬送が容易であり、且つ、設置場所における設置と撤収を短時間で行うことが可能な携帯型のＬＥＤ情報表示装置が提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
一方、主として高速道路等で用いられる上記のような折畳み式のＬＥＤ情報表示装置は、通常、太陽光や車両のヘッドライトからの強い光を、恒常的にその情報表示面の正面に受ける状態で使用される。このような光条件の下で使われるＬＥＤ表示装置においては、屋外光や車のヘッドライト光の反射によって、表示される情報の視認性が低下する問題があった。
【０００６】
このような表示面の光反射に起因するよる視認性の低下を防ぐためには、近年、液晶テレビ用等として開発の進む反射防止専用の光学フィルムを、収容シートの更に外側の最外層に積層させることも考えられる。しかし、このような態様での積層部材の追加は、折畳み時のコンパクト性に支障が出る場合もあり、又、主には文字情報や簡単な図形からなる記号の伝達を主とする表示装置には、高精細度の映像の表示を前提とする上記の光学フィルムの搭載はオーバースペックである場合も多く、経済性の面で必ずしも好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２１８６７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−４０５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、折畳み時のコンパクト性と光反射による表示情報の視認性低下の防止を、優れた経済性の下で両立させたＬＥＤ情報表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ＬＥＤ表示パネルにおいてＬＥＤ実装モジュールを収容する収容シートのうち表示面側に配置される樹脂シートの表面の光沢度（グロス値）を、特定の範囲に最適化することによって、上記課題が解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に本発明は以下のものを提供する。
【００１０】
（１）  ＬＥＤ素子用基板にＬＥＤ素子を実装してなるＬＥＤ実装モジュールと、表示面側シートと背面側シートとが積層されてなり、該表示面側シートと該背面側シートとの間に、複数の前記ＬＥＤ実装モジュールを連接した状態で収容可能で、且つ、前記ＬＥＤ実装モジュールの間の連接部において折畳み可能な収容シートと、を含んでなるＬＥＤ表示パネルであって、前記表示面側シートの表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１−１９９７によるグロス値（６０°）が１５以上６０以下であるＬＥＤ表示パネル。
【００１１】
（１）の発明によれば、収容シートに複数のＬＥＤ実装モジュールを連接した折畳み可能なＬＥＤ表示パネルにおいて、収容シートを形成する表示面側の光沢度（グロス値）を特定の範囲に最適化することにより、部材の追加を伴わず、収容シートの折畳み時のコンパクト性を維持しながら、表示面に直射される屋外光やヘッドライト等の強い光の反射を十分に低減させることができる。その結果、折畳み時のコンパクト性と表示情報の良好な視認性とを、低コストで両立することができる。
【００１２】
（２）  前記表示面側シートが、塩化ビニルである（１）に記載のＬＥＤ表示パネル。
【００１３】
（２）の発明によれば、汎用的樹脂であり入手容易な塩化ビニル等に何らかのマット加工を施す処理のみによって、（１）の発明の上記効果を、極めて高い確度で発現させることができる。材料樹脂のコストを低く抑えて経済性の向上にも寄与することができる。
【００１４】
（３）  前記ＬＥＤ表示パネルがドットマトリックス方式のＬＥＤ表示パネルである（１）又は（２）に記載のＬＥＤ表示パネル。
【００１５】
（３）の発明は、（１）又は（２）のいずれかに記載の発明を特にＬＥＤ表示パネルがドットマトリックス方式の表示装置である場合に適用するものである。光源となるＬＥＤ素子上に配置される透明樹脂シートの反射性を落とすことによる（１）又は（２）の発明の視認性向上の効果は、とりわけ、多数のＬＥＤ素子からなる光源のオンオフのコントラストのみによって、情報を表示するドットマトリックス方式の表示装置に対して顕著な効果を発揮する。よって（３）の発明によれば、高速道路等で緊急時に設置することを主な使用態様とし、携帯性と視認性と経済性に優れたドットマトリックス方式のＬＥＤ表示パネルを得ることができる。
【００１６】
（４）  （１）から（３）のいずれかに記載のＬＥＤ表示パネルを情報表示部として備えるＬＥＤ情報表示装置。
【００１７】
（４）の発明によれば、折畳み時のコンパクト性と表示情報の視認性を、優れた経済性の下に両立させたＬＥＤ情報表示装置を提供することが出来る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、折畳み時のコンパクト性と光反射による表示情報の視認性の低下の防止を、優れた経済性の下で両立させたＬＥＤ情報表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のＬＥＤ情報表示装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明のＬＥＤ表示パネルの部分透視平面図である。
【図３】本発明のＬＥＤ表示パネルの部分拡大平面図である。
【図４】図３のＬＥＤ表示パネルのＡ−Ａ線における断面を模式的に示す断面図である。
【図５Ａ】本発明のＬＥＤ表示パネルの折り畳み方の説明に供する斜視図である。
【図５Ｂ】本発明のＬＥＤ表示パネルが折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のＬＥＤ表示パネルと、それを用いてなるＬＥＤ情報表示装置の実施形態について順次説明する。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されず、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００２１】
＜ＬＥＤ表示パネル＞
［全体構成］
本発明のＬＥＤ表示パネル１００は、図１に示すように、複数のＬＥＤ実装モジュール１０が、水平方向に複数連接されてなる情報表示装置である。ＬＥＤ実装モジュール１０とは、複数のＬＥＤ素子３がＬＥＤ素子用基板１にマトリックス状に実装されてなる部材であり、文字情報等を表示可能な表示部材である。複数のＬＥＤ実装モジュール１０は、図４に示す通り、収容シート２を構成する表示面側シート２１と背面側シート２２との間に、安定的に収容されている。尚、以下、複数のＬＥＤ実装モジュール１０が、一方向に向けて直線的に連接されているＬＥＤ表示パネル１００を、本発明の代表的な実施形態として説明するが、例えば、ＬＥＤ実装モジュールが平面上においてＸＹ両方向に配置されていてマトリックス状に連接されているものも、他の必須の構成要件を充足するものである限り本発明の範囲内である。
【００２２】
ＬＥＤ表示パネル１００においては、図２に示すように、各のＬＥＤ実装モジュール１０が、所定の間隔を開けて、直線状に、個別に、収容シート２に収容されている。そして、各のＬＥＤ実装モジュール１０は、収容シート２の内部に埋設されている可撓性を有する配線４によって、中継基盤５及びドライバ６等からなる内部制御部に導通されている。
【００２３】
ＬＥＤ表示パネル１００は、更に、必要に応じて、外部操作基盤７の他、必要な機器と接続されることによって、ＬＥＤ情報表示装置２００を構成する。ＬＥＤ情報表示装置２００は、ＬＥＤ表示パネル１００を必要に応じて各種の補助器具（図視せず）によって自立させるか、或いは、設置場所の壁の表面に着設する等することによって主に高速道路内等の他、屋外に、非恒常的に設置される情報表示装置として使用される。
【００２４】
ＬＥＤ表示パネル１００は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように搬送時や保管時等には個々のＬＥＤ実装モジュール１０を含む単位部分毎に積み重なる態様で折り畳むことができる構造を有する。折畳み方は上記態様であることの他については、特定の折畳み方には限定されないが、ＬＥＤ表示パネル１００が３個以上のＬＥＤ実装モジュールを連接する場合においては、九十九折に折り畳むことができる構造を有するものであることが好ましい。九十九折とは、複数の面体が連接されて構成される対象において、隣り合う面体どうしが、表面―表面、裏面―裏面が順番に重合しあうように折り畳まれる構造をいう。折り畳み構造と作用効果の詳細については後述する。
【００２５】
［ＬＥＤ実装モジュール］
ＬＥＤ表示パネル１００を構成するＬＥＤ実装モジュール１０は、図３〜４に示す通り、樹脂シート等からなる支持基板１１に金属配線部（図視せず）を形成してなるＬＥＤ素子用基板１に、ＬＥＤ素子３をマトリックス状に実装してなる発光部材である。
【００２６】
ＬＥＤ素子用基板１は、支持基板１１にＬＥＤ素子３を実装するための金属配線部（図示せず）が形成されてなる内部配線用の部材である。金属配線部は、少なくとも支持基板１１における情報表示面の側に形成されるが、所謂ドットマトリックス表示装置を構成する場合には、通常、特許文献１に記載のような多層の金属配線部が構成される。
【００２７】
ＬＥＤ素子用基板１には、支持基板１１の表面上及び金属配線部の表面上であって、ＬＥＤ実装用領域を除く部分（以下、「ＬＥＤ非実装領域」と言う）を覆って、樹脂基材等からなりＬＥＤ素子を外部衝撃から保護する作用を発揮しうるスペーサー１２が形成されていることが好ましい。特に支持基板１１が、樹脂フィルム等からなり可撓性を有するフレキシブル基板である場合にはこのスペーサーの配置は必須である。
【００２８】
スペーサー１２は、例えば、ＬＥＤ素子３がマトリックス状に実装されているマトリックス領域の外周を取り囲む部分にのみ形成されたものであってもよい。従来品にはこのような構造のものが多くみられる。しかし、スペーサー１２は、ＬＥＤ非実装領域全体に形成されているものであることがより好ましい。例えば、ポリカーボネートやアクリル等からなる樹脂シートであって、ＬＥＤ実装領域に対応する部分に貫通孔を形成したものを、上記マトリックス領域全体を覆う態様で積層する構成を好ましい構成の具体例として挙げることができる。スペーサー１２の構成をこのような構成とすることにより、可撓性の高い樹脂シートで収容シートが構成されているＬＥＤ表示パネル１００においても、より確実にＬＥＤ素子３を外部衝撃等から保護することができる。
【００２９】
又、特にＬＥＤ表示パネルがドットマトリックス表示装置である場合、ＬＥＤ実装モジュール１０におけるＬＥＤ非実装領域の最表面には、コントラスト向上用の黒色層１３が形成されていることが好ましい。この黒色層１３は、スペーサー１２の表面を黒色顔料等によって着色したものであってもよいし、同顔料を含有させた樹脂基材であって、上記のスペーサー同様、ＬＥＤ素子実装領域に対応する部分に貫通孔を形成したものをスペーサー１２の上面に別途積層する構成であってもよい。
【００３０】
ＬＥＤ素子用基板１を構成する支持基板１１は、樹脂フィルム等からなり可撓性を有するフレキシブル基板であることが好ましい。支持基板１１をフレキシブル基板とすることにより、設置場所が曲面を含む壁面等である場合にも当該曲面に追従させてＬＥＤ表示パネルを設置することができる。又、支持基板１１をフレキシブル基板とすることにより、更には、ＬＥＤ実装モジュールとの接触に起因する収容シートの擦傷や破損の危険性を大幅に低減させることができる。但し、これに限らず、支持基板１１は、リジット基板等、一定の剛性を有するＬＥＤ素子用基板であってもよい。
【００３１】
フレキシブル基板の材料樹脂の好ましい例としては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、非晶ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンスルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂、液晶ポリマー等を挙げることができる。中でも、アニール処理等の耐熱性向上処理を施すことによって耐熱性と寸法安定性を向上させたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を特に好ましく用いることができる。又、難燃性の無機フィラー等の添加によって難燃性を向上させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）も樹脂基材の材料樹脂として選択することができる。支持基板１１は、上記の通り、その他、剛性を有する材料、例えば、木材、金属、セラミック等からなるものであってもよい。
【００３２】
支持基板１１上に形成される金属配線部の配置は、ＬＥＤ素子３を所望のピッチでマトリックス状に実装することができる配置であれば特定の配置に限定されず、従来公知のＬＥＤ素子用基板と同様の配置も含めて任意の配置とすることができる。金属配線部の材料として用いられる金属としては、アルミニウム、金、銀、銅等の金属箔が例示できる。
【００３３】
ＬＥＤ素子用基板１に実装されることによりＬＥＤ実装モジュール１０を構成するＬＥＤ素子３は、Ｐ型半導体とＮ型半導体が接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子である。Ｐ型電極、Ｎ型電極を素子上面、下面に設けた構造と、素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造が提案されている。ＬＥＤ素子用基板１における金属配線部へのＬＥＤ素子３の接合は、ハンダ接合により好ましく行うことができる。このハンダ接合は、リフロー方式、或いは、レーザー方式によることができる。
【００３４】
ＬＥＤ表示パネル１００は、上記部材の他、支持基板の背面側に、背面側補強版１４が更に積層されていることが好ましい。背面側補強版１４としては、例えば、ポリカーボネートやアクリル、アルミ等からなるシート又はパネルを好ましく用いることができる。
【００３５】
又、ＬＥＤ表示パネル１００には、必要に応じて、ＬＥＤ素子の発光面の上方のいずれかの層に拡散板１５を更に配置してもよい。拡散板１５は、光源となるＬＥＤ素子３からの出射光を均一に拡散させて輝度のバラつきを低減させる機能を有する。入射した光に拡散作用を与える光学特性を有するものであれば、特段限定なく従来公知の各種光学フィルムを用いることができる。例えば、ポリカーボネートやアクリル樹脂等からなる半透明の樹脂フィルム上に光拡散機能を発揮するために、微小でランダムなレンズアレイが全面に形成されている光学フィルム等を、拡散板１５の具体例として挙げることができる。
【００３６】
［収容シート］
収容シート２は、複数のＬＥＤ実装モジュール１０を連接した状態で、安定的に収容することができ、又、ＬＥＤ表示パネル１００の使用中を通じてこれに収容されたＬＥＤ実装モジュール１０を保護する収容シートである。収容シート２は、２枚の樹脂シートを、それぞれ表示面側シート２１及び背面側シート２２として用い、これらを重ね合わせて、両シート間に複数のＬＥＤ実装モジュール１０を安定的に収容可能な空間であるＬＥＤ収容部を形成しつつ、その他の部分を、ＬＥＤ実装モジュール１０を安定的に保持可能な態様で封止することによって形成される。
【００３７】
ＬＥＤ収容部は、表示面側シート２１と背面側シート２２とが、ＬＥＤ実装モジュール１０を収容するために必要な領域を「除く部分」において相互に密着されることによって、形成される袋状の空洞部である。ＬＥＤ実装モジュール１０を収容するために必要な領域を「除く部分」には、当該必要な領域間に形成される「連接部」が含まれる。表示面側シート２１と背面側シート２２とが相互に密着されている部分は封止部２３を形成する。ＬＥＤ収容部とは、この封止部２３によって周囲を囲まれた袋状の空洞部である。尚、収容シート２の「連接部」とは、上記の通り、収容シート２において、表示面側シート２１と背面側シート２２が密着されてＬＥＤ実装モジュール１０を封止する封止部２３となっている部分のうち、特に、複数のＬＥＤ実装モジュール１０とＬＥＤ実装モジュール１０との間の位置に形成されている封止部であって、ＬＥＤ表示パネル１００の折り畳み時に、折り曲げ可能部分となる部分のことを言う。
【００３８】
図４に示す通り、表示面側シート２１のうち、少なくともＬＥＤ素子３が実装されているマトリックス領域を取り囲む領域、即ち、ＬＥＤ素子の点灯によって、情報を表示する領域となる情報表示領域２１１は、光透過性の高い透明で形成される。
【００３９】
収容シート２を構成する樹脂シートとしては、ビニール（軟質プラスチック）、アクリル、スチレン類等からなる公知の樹脂シートを適宜用いることができる。但し、本発明のＬＥＤ表示パネル１００においては、経済性、加工容易性という観点から、塩化ビニルを用いることが特に好ましい。尚、収容シート２には、必要に応じて、その他の所望の物性を付与するために、コーティング、又は着色化等を施してもよい。特に表示面側シート２１を構成する樹脂シートについては、以下に説明する通り、その表面のグロス値が、本願所定範囲のグロス値となるような加工を必要に応じて施す。
【００４０】
ここで、収容シート２を構成する樹脂シートの厚さについては、耐候性や保護性能を担保するために、０．３ｍｍ以上で１．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．８ｍ以下である。樹脂シートの厚さ範囲をこのような範囲とすることにより、ＬＥＤ素子３の保護のために必要な耐衝撃性や耐候性を確保しながら、収容シート２の折曲げ可能部分の曲率半径を、容易に十分小さくすることができる。又、折曲げ可能部分を含む連接部の幅も十分に小さくすることが可能となり、連接部を挟んで実装されるＬＥＤ素子のピッチも所望の幅に最適化することができるようになる。
【００４１】
ここで、収容シート２を構成する樹脂シートのうち、特に、表示面側シート２１を構成する樹脂シートについては、その表面の光沢度が、ＪＩＳ  Ｚ８７４１−１９９７によるグロス値（６０°）が１５以上６０以下、好ましくは、２０以上５０以下であるものを配置する。表示面側シート２１を構成する樹脂シートの光沢度をこの範囲とすることによって、上述のような強い光の直射を受ける使用状況においても、十分に良好な視認性を保持することができる。尚、本明細書における「グロス値」とは、ＪＩＳＺ８７４１−１９９７に準拠して、村上色彩技術研究所製ＧＭ−２６ＰＲＯを用いて測定した値のことを言うものとする。
【００４２】
樹脂シートの表面のグロス値を上記範囲とするための加工方法等は、特に限定されないが、例えば、エンボス加工や粒子添加による凹凸形状付与等、従来公知の各種のマット加工のいずれかを適宜選択して施せばよい。例えば、材料樹脂シートがフラットな表円を有する塩化ビニルシートである場合、その表面にエンボス加工をする処理をエンボス機で行うことによって、上記グロス値範囲にあるマットな表面を有するものとすることができる。このような処理を施した樹脂シートを表示面側シート２１を構成する樹脂シートとして好ましく用いることができる。
【００４３】
尚、「表示面側シート２１の表面のグロス値が１５以上６０以下である」とは、表示面側シート２１の全表面のうち、少なくとも情報表示領域２１１の表面２１Ａにおけるグロス値が上記所定範囲内にあることを意味するものとする。例えば情報表示領域２１１以外の封止部２３の表面２１Ｂ等についても、グロス値は上記範囲であることが望ましいが、この部分については必ずしもグロス値が上記範囲内にあることが必須ではない。
【００４４】
［ＬＥＤ表示パネルの折り畳み構造］
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、収容シート２は、ＬＥＤ実装モジュール１０が収容されている収容部の間において、表示面側シート２１と背面側シート２２とが密着されて形成されている連接部が、図５Ａに示すように交互に山折り谷折りされることによって、コンパクトに折り畳むことが可能となる構造を有する。尚、収容シート２に収容されるＬＥＤ実装モジュールが２つのみである場合は、折畳みは山折りでも谷折りでもよいが、表示面側シート２１が内側にくるように折り畳むことにより、折畳み搬送中のＬＥＤ素子の外部衝撃による破損をより確実に防止することができるようになる。
【００４５】
＜ＬＥＤ情報表示装置＞
上記において説明したＬＥＤ表示パネル１００を外部操作基盤７と接続することによって、ＬＥＤ表示パネル１００を情報表示部として備えるＬＥＤ情報表示装置２００とすることができる。
【００４６】
ＬＥＤ情報表示装置２００は、ＬＥＤ表示パネル１００を必要に応じて各種の補助器具（図視せず）によって自立させるか、或いは、設置場所の壁の表面に着設する等して実用される。
【００４７】
外部操作基盤７は、各ＬＥＤ実装モジュール１０に実装されているＬＥＤ素子３に対して、それぞれ個別に、点灯のタイミング、点灯時間等を制御する機能を有する部品・装置であり、例えば、タイミング制御をプログラム的に実行するアルゴリズムを実行可能プログラムとしてＲＯＭ化したもの、かかるアルゴリズムをＩＣチップとしてこれを搭載した基板等として実現することができる。この全体制御部は、使用勝手に応じて、例えばＬＥＤ実装モジュールの連接部とは別個の系統として、端部に設けるようにすることもできるが、配設位置に特に限定はない。
【実施例】
【００４８】
＜ＬＥＤ表示パネルの作成＞
（実施例）
本発明のＬＥＤ表示パネルの表示情報の視認性を検証するための試験用のＬＥＤ表示パネル（実施例）を以下の通り作成した。
先ず、サイズが４００ｍｍ×５００ｍｍのアニール処理済のＰＥＮフィルムからなるフィルム基板上に、銅配線を形成したフレキシブル基板タイプの配線フィルムであるＬＥＤ素子用基板にＬＥＤ素子を３２×３２のマトリックス状に配置したＬＥＤ実装モジュールを作成した。光源とするＬＥＤ素子として、上面側から発光するタイプのＬＥＤ素子「ＮＦＳＷ７５７ＤＴ−Ｖ１」（日亜化学工業社製）を用いた。
このＬＥＤ実装モジュールを、下記の樹脂シートからなる収容シートの間に挟み込み、その周囲を封止して試験用の各ＬＥＤ表示パネルを作成した。
収容シートを構成する樹脂シートとして、厚さ０．５μｍの透明な塩化ビニル樹脂シートであって表面にエンボス加工が施されているものを用いた。加工済の同シートの表面のグロス値（６０°）をＪＩＳＺ８７４１−１９９７に準拠して、村上色彩技術研究所製ＧＭ−２６ＰＲＯを用いて測定したところ、グロス値は、３０であった。
（比較例）
収容シートを構成する樹脂シートについて、上記のエンボス加工を行わなかった点のみが異なり他は同一の材料、方法で作成したＬＥＤ表示パネルを比較例のＬＥＤ表示パネルとした。表面未加工の上記樹脂シートの表面のグロス値（６０°）をＪＩＳＺ８７４１−１９９７に準拠して、村上色彩技術研究所製ＧＭ−２６ＰＲＯを用いて測定したところ、グロス値は、７０であった。
【００４９】
＜視認性確認試験＞
実施例及び比較例の各ＬＥＤ表示パネルについて、同一の文字情報を表示し、下記のそれぞれの光の状態（条件１、条件２）における、表示情報の視認性を観察した。結果を表１に示す。
条件１：観察者が、天井の室内照明が表示面に映りこむ角度のもと観察した状態で、表示情報の見え方を官能的に評価した。
条件２：観察者が、デスクライトの発光面を、表示面に向けて保持した状態で、表示情報の見え方を官能的に評価した。
【００５０】
【表１】
2017211556.tif 000003
【００５１】
以上より、本発明によれば、折畳み時のコンパクト性と優れた経済性を有するＬＥＤ情報表示装置において、光反射による表示情報の視認性の低下を有効に防止することができることが分かる。
【符号の説明】
【００５２】
１        ＬＥＤ素子用基板
２        収容シート
２１      表示面側シート
２２      背面側シート
２３      収容シート封止部
３        ＬＥＤ素子
４        配線
５        中継基盤
６        ドライバ
７        外部操作基盤
１０      ＬＥＤ実装モジュール
１１      支持基板
１２      スペーサー
１３      黒色層
１４      背面側補強版
１５      拡散板
１００    ＬＥＤ表示パネル
２００    ＬＥＤ情報表示装置
【図１】
2017211556.tif 000004
【図２】
2017211556.tif 000005
【図３】
2017211556.tif 000006
【図４】
2017211556.tif 000007
【図５Ａ】
2017211556.tif 000008
【図５Ｂ】
2017211556.tif 000009