(57)【要約】【課題】無色透明であり、かつ高いガスバリア性を有するとともに、後加工による外部からの引っ張りや折り曲げ等の作用に対して、ガスバリア性の低下を抑えることができる機械的強度を有する実用性の高いガスバリア性フィルムを提供する。【解決手段】ガスバリア性フィルムは、プラスチック基材の少なくとも一方の面に、アンカーコート層と、無機酸化物層と、オーバーコート層とがこの順序で積層され、アンカーコート層は、変性ポリビニルアルコール樹脂と、金属化合物とからなる複合物の硬化膜であり、アンカーコート層の変性ポリビニルアルコール樹脂はポリビニルアルコール骨格を有し、ポリビニルアルコール骨格中にアセトアセチル基、カルボキシル基、アニオン性カルボキシル基、スルホン酸基、又はアニオン性スルホン酸基を１種類以上有し、アンカーコート層の金属化合物はチタン、ジルコニウム、又はアルミニウムを１種類以上含む化合物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材の少なくとも一方の面に、アンカーコート層と、無機酸化物層と、オーバーコート層とがこの順序で積層されており、
前記アンカーコート層は、変性ポリビニルアルコール樹脂と、金属化合物とからなる複合物の硬化膜であり、
前記アンカーコート層の変性ポリビニルアルコール樹脂はポリビニルアルコール骨格を有し、前記ポリビニルアルコール骨格中にアセトアセチル基、カルボキシル基、アニオン性カルボキシル基、スルホン酸基、又はアニオン性スルホン酸基を１種類以上有し、
前記アンカーコート層の金属化合物はチタン、ジルコニウム、又はアルミニウムを１種類以上含む化合物であることを特徴とする、ガスバリア性フィルム。
【請求項２】
前記アンカーコート層中の変性ポリビニルアルコール樹脂１００質量部に対し、前記金属化合物における金属原子の相当量で０．１質量部以上３０質量部以下含まれることを特徴とする、請求項１に記載のガスバリア性フィルム。
【請求項３】
前記アンカーコート層の厚みが１０〜１，０００ｎｍであることを特徴とする、請求項１または２に記載のガスバリア性フィルム。
【請求項４】
前記無機酸化物層は、酸化アルミニウム、酸化珪素、又は酸化マグネシウムのいずれかからなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のガスバリア性フィルム。
【請求項５】
前記無機酸化物層の厚みが５〜３００ｎｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のガスバリア性フィルム。
【請求項６】
前記オーバーコート層が水溶性高分子と、アルコキシシランまたはその加水分解生成物とを含有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のガスバリア性フィルム。
【請求項７】
前記オーバーコート層の厚みが１０〜１，０００ｎｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のガスバリア性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機酸化物の蒸着層を形成してなるガスバリア性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品、医薬品、精密電子部品等の包装に用いられる包装材料は、内容物の変質、とくに食品においては蛋白質や油脂等の酸化、変質を抑制し、さらに味、鮮度を保持するために、また無菌状態での取扱いが必要とされる医薬品においては有効成分の変質を抑制し、効能を維持するために、さらに精密電子部品においては金属部分の腐食、絶縁不良等を防止するために、包装材料を透過する酸素、水蒸気、その他内容物を変質させる気体による影響を防止する必要があり、これら気体（ガス）を遮断するガスバリア性を備えることが求められている。
【０００３】
そのため、従来から塩化ビニリデン樹脂をコートしたポリプロピレン（ＫＯＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＫＰＥＴ）或いはエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）など一般にガスバリア性が比較的高いと言われる高分子樹脂組成物をガスバリア材として包装材料に用いた包装フィルムや、アルミニウムなどの金属からなる金属箔、適当な高分子樹脂組成物（単独では、高いガスバリア性を有していない樹脂であっても）にアルミニウムなどの金属又は金属化合物を蒸着した金属蒸着フィルムを包装材料に用いた包装フィルムが一般的に使用されてきた。
【０００４】
ところが、上述の高分子樹脂組成物のみを用いてなる包装フィルムは、アルミニウムなどの金属又は金属化合物を用いた箔や蒸着膜を形成した金属蒸着フィルムに比べるとガスバリア性に劣るだけでなく、温度・湿度の影響を受けやすく、その変化によってはさらにガスバリア性が劣化することがある。一方、アルミニウムなどの金属又は金属化合物を用いた箔や蒸着膜を形成した金属蒸着フィルムは、温度・湿度などの影響を受けることは少なく、ガスバリア性に優れるが、包装体の内容物を透視して確認することができないという欠点を有している。また、アルミニウムなどの金属又は金属化合物を用いた箔や蒸着膜を形成した金属蒸着フィルムを使用した包装材料は、使用後の廃棄の際に不燃物として処理しなければならない点や、金属探知機による異物検査や、電子レンジでの加熱処理ができないなどの欠点を有している。
【０００５】
これらの欠点を克服した包装用材料として、最近では例えば酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの無機酸化物を透明な基材フィルム上に蒸着したガスバリア性フィルムが上市されている。また、上記の欠点を解決する技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４０３７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガスバリア性フィルムは一般的に包装容器又は包装材として単体で用いられることはほとんどなく、後加工としてガスバリア性フィルム表面への文字・絵柄等の印刷加工、フィルム等の他の基材との貼り合わせ、容器等の包装体への形状加工などのさまざまな工程を経て包装体を完成させている。
【０００８】
しかしながら、上記のガスバリア性フィルムを用いた包装材料を製袋機にかけたり、容器等の包装体への形状加工のためガスバリアフィルムを用いた包装材料に罫線加工を行ったりすると、ガスバリア性フィルムに引っ張りや折り曲げといった物理的、機械的な負荷がかかりクラックや傷などの損傷が発生する場合がある。この損傷部分から水蒸気、酸素などの気体が浸透するなどして本来有しているはずの高いガスバリア性が低下してしまうという問題を有している。
【０００９】
すなわち、包装体として用いられる条件として、内容物自体を直視することが可能な透明性、内容物に対して影響を与える気体などを遮断する高いガスバリア性、包装体への加工などによる物理的、機械的な負荷に対してガスバリア性の低下を抑えることができる機械的強度（若しくはフレキシビリティ）の向上が求められている。
【００１０】
そこで、本発明は、無色透明であり、かつ高いガスバリア性を有するとともに、後加工による外部からの引っ張りや折り曲げ等の作用に対して、ガスバリア性の低下を抑えることができる機械的強度を有する実用性の高いガスバリア性フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、プラスチック基材の少なくとも一方の面に、アンカーコート層と、無機酸化物層と、オーバーコート層とがこの順序で積層されたガスバリア性フィルムであって、アンカーコート層は、変性ポリビニルアルコール樹脂と、金属化合物とからなる複合物の層であり、アンカーコート層の変性ポリビニルアルコール樹脂はポリビニルアルコール骨格を有し、ポリビニルアルコール骨格中にアセトアセチル基、カルボキシル基、アニオン性カルボキシル基、スルホン酸基、又はアニオン性スルホン酸基を１種類以上有し、アンカーコート層の金属化合物はチタン、ジルコニウム、又はアルミニウムを１種類以上含む化合物であることを特徴とする。
【００１２】
また、アンカーコート層中の変性ポリビニルアルコール樹脂１００質量部に対し、前記金属化合物における金属原子の相当量で０．１質量部以上３０質量部以下含まれることが好ましい。
【００１３】
また、アンカーコート層の厚みが１０〜１，０００ｎｍであることが好ましい。
【００１４】
また、無機酸化物層が酸化アルミニウム、酸化珪素、又は酸化マグネシウムのいずれかからなるものであってもよい。
【００１５】
また、無機酸化物層の厚みが５〜３００ｎｍであることが好ましい。
【００１６】
また、オーバーコート層が水溶性高分子と、アルコキシシランまたはその加水分解生成物とを含有してもよい
【００１７】
また、オーバーコート層の厚みが１０〜１，０００ｎｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、無色透明であり、かつ高いガスバリア性を有するとともに、後加工による外部からの引っ張りや折り曲げ等の作用に対して、ガスバリア性の低下を抑えることができる機械的強度を有する実用性の高いガスバリア性フィルムを実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のガスバリア性フィルムの一実施形態における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明のガスバリア性フィルムの一実施形態における断面図である。ガスバリア性フィルム５は、プラスチック基材１の上にアンカーコート層２と、無機酸化物層３と、オーバーコート層４とがこの順に積層されたものである。
【００２１】
プラスチック基材１は、特に制限を受けるものではなく、公知のものを使用することができる。プラスチック基材１としては、例えば、ポリオレフィン系（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル系（ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド系（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリスチレン、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、アクリル、セルロース系（トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等）などの高分子のフィルム基材が挙げられるが、特に限定されない。また、このプラスチック基材１の表面に、アンカーコート層２との密着性を良くするために、前処理としてアニール処理、コロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理を施しておいてもよく、さらに薬品処理、溶剤処理などを施してもよい。プラスチック基材１の厚さは、特に制限を設けないが、実用上６μｍ以上２００μｍ以下程度がよく、好ましくは１２μｍ以上１２５μｍ以下がよい。
【００２２】
アンカーコート層２は、変性ポリビニルアルコール樹脂と、金属化合物とからなる複合物の層である。
【００２３】
アンカーコート層２の変性ポリビニルアルコール樹脂は、ポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるポリビニルアルコール骨格を有し、ポリビニルアルコール骨格中に変性基としてアセトアセチル基、カルボキシル基、アニオン性カルボキシル基、スルホン酸基、又はアニオン性スルホン酸基を一部導入した高分子化合物である。
【００２４】
変性ポリビニルアルコール樹脂中のアセトアセチル基、カルボキシル基、アニオン性カルボキシル基、スルホン酸基、又はアニオン性スルホン酸基は、ポリビニルアルコール骨格中の側鎖位置、又は末端位置の一部に導入されていれば良い。、上記の変性基はポリビニルアルコール骨格中に存在するヒドロキシ基、又はアセチル基を修飾することで導入でき、あるいは上記の変性基を有するモノマーを予め酢酸ビニルモノマーとともに共重合させ鹸化することで導入できる。
【００２５】
変性ポリビニルアルコール樹脂中のアセトアセチル基、カルボキシル基、アニオン性カルボキシル基、スルホン酸基、又はアニオン性スルホン酸基は、金属化合物と反応し、より分子量の大きい硬化膜を形成することで、高い膜強度と、水蒸気バリア性又は酸素バリア性を発現する。上記の変性基の導入量は特に規定しないが、具体的にはポリビニルアルコール骨格中に１ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下がよい。
【００２６】
変性ポリビニルアルコール樹脂のポリビニルアルコール骨格中のヒドロキシ基は、金属化合物と反応し、より分子量の大きい硬化膜を形成するほか、無機酸化物層３に含まれる無機酸化物と結合し、高い層間密着力を発現する。ポリビニルアルコール骨格の鹸化度は８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。尚、鹸化度とは、ポリビニルアルコール骨格中のヒドロキシ基とアセチル基との合計数に対するヒドロキシ基の数の割合を示す指標である。
【００２７】
変性ポリビニルアルコール樹脂の分子量は特に規定しないが、具体的には、２，０００以上２００，０００以下、好ましくは５，０００以上１００，０００以下がよい。
【００２８】
アセトアセチル基、カルボキシル基、アニオン性カルボキシル基、スルホン酸基、又はアニオン性スルホン酸基を有する変性ポリビニルアルコール樹脂には、市販されている変性ポリビニルアルコール樹脂などを使用することができ、例えばアセトアセチル基変性ポリビニルアルコールとして「ゴーセネックスＺ−３００」（日本合成化学工業（株））、「ゴーセネックスＺ−２００」（日本合成化学工業（株））、「ゴーセネックスＺ−２００Ｈ」（日本合成化学工業（株））、「ゴーセネックスＺ−２１０」（日本合成化学工業（株））、「ゴーセネックスＺ−２２０」（日本合成化学工業（株））アニオン性カルボキシル基変性ポリビニルアルコールとして「ゴーセネックスＴ−３３０」（日本合成化学工業（株））、「ゴーセネックスＴ−３３０Ｈ」（日本合成化学工業（株））、「ゴーセネックスＴ−３５０」（日本合成化学工業（株））、アニオン性スルホン酸基変性ポリビニルアルコールとして「ゴーセネックスＺ−３２６６」（日本合成化学工業（株））、「ゴーセネックスＣＫＳ−５０」（日本合成化学工業（株））などが挙げられる。
【００２９】
金属化合物としては、その分子中にチタン、ジルコニウム、又はアルミニウムを含むアルコキシド化合物、アシレート化合物、キレート化合物を使用できる。例えばチタンアルコキシド、チタンアシレート、チタンラクテート、チタンラクテートアンモニウム塩、チタンアモノエチルアミノエタノレート、ジルコニウムアルコキシド、塩化ジルコニル化合物、ジルコニウムラクテートアンモニウム塩、アルミニウムアルコキシドなどがある。また、これら金属化合物は市販されている有機金属化合物などを使用することができ、例えばチタン化合物として「オルガチックスＴＡ−１０」（マツモトファインケミカル（株））、「オルガチックスＴＣ−３００」（マツモトファインケミカル（株））、「オルガチックスＴＣ−５００」（マツモトファインケミカル（株））、「オルガチックスＴＣ−８００」（マツモトファインケミカル（株））、ジルコニウム化合物として「オルガチックスＺＡ−４５」（マツモトファインケミカル（株））、「オルガチックスＺＡ−３００」（マツモトファインケミカル（株））、「ジルコゾールＺＣ−２０」（第一稀元素化学工業（株））、「ジルコゾールＡＣ−７」（第一稀元素化学工業（株））、アルミニウム化合物として「Ａ−１０１０」（マツモトファインケミカル（株））などが挙げられる。
【００３０】
金属化合物は、上記の化合物あるいはその誘導体から任意に選択してよく、１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００３１】
アンカーコート層２の変性ポリビニルアルコール樹脂を１００質量部としたとき、金属化合物における金属原子の相当量で０．１質量部以上３０質量部以下、好ましくは１質量部以上１５質量部以下がよい。３０質量部より大きいと変性ポリビニルアルコール樹脂との反応が即座に進行し塗膜の形成が困難となり、また層の硬化が過度に進行するため十分な機械的強度を示す可撓性が得られない。
【００３２】
アンカーコート層２の厚さは、通常１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下の範囲内がよい。アンカーコート層２の塗工方法（コーティング方式）は、例えば、バーコート、ナイフコート、ダイコート、グラビアコート、マイクログラビアコート、スプレーコート、ディップコート、スクリーン印刷などが挙げられるが特に限定されない。また、塗工されたアンカーコート層２を乾燥させる乾燥方法は、例えば、熱風乾燥、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射など熱をかける方法を１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００３３】
無機酸化物層３は、酸化マグネシウム、酸化珪素、酸化アルミニウムなどの金属酸化物の蒸着膜からなり、透明性を有し、かつ酸素、水蒸気等に対するガスバリア性を有するものであればよい。中でも酸化マグネシウムは、透明性、ガスバリア性が特に優れるものである。ただし本発明の無機酸化物層３は、酸化マグネシウム、酸化珪素、酸化アルミニウムなどの金属酸化物に限定されることなく上記条件に適合する材料であれば用いることができる。
【００３４】
無機酸化物層３の成膜手段としては、真空蒸着方式のうち、例えば電子ビームやレーザービーム等による加熱蒸着法が好ましく用いられる。特に、電子ビーム加熱蒸着法は、成膜速度や蒸着用材料の昇温降温が短時間で行える点で有効である。無機酸化物層３の厚さは、一般的には５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内が好ましく、さらに好ましくは１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲内であり、その値は適宜選択される。
【００３５】
オーバーコート層４は、硬く脆い無機酸化物層３を保護し、擦れや折り曲げによるクラックの発生を防止するために設けられたものであって、水溶性高分子と、アルコキシシランまたはその加水分解生成物とを含有したものである。オーバーコート層４は、水溶性高分子と、アルコキシシランまたはその加水分解生成物とを含有するコーティング液を無機酸化物層３の上に塗工し、乾燥させることにより形成される。
【００３６】
オーバーコート層４の厚みは、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。オーバーコート層４の厚みが１０ｎｍ未満の場合には、均一な膜（オーバーコート層４）が得られない場合がある。また、オーバーコート層４の厚みが１，０００ｎｍを超える場合には、膜にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、膜に亀裂が生じる恐れがある。
【００３７】
オーバーコート層４の塗工方式としては、アンカーコート層２と同様に通常のコーティング方法を用いることができる。オーバーコート層４の塗工方式としては、例えば、バーコート、ナイフコート、ダイコート、グラビアコート、マイクログラビアコート、スプレーコート、ディップコート、スクリーン印刷などが挙げられるが特に限定されない。塗工されたオーバーコート層４を乾燥させる乾燥方法は、例えば、熱風乾燥、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射など熱をかける方法を１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００３８】
水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリビニルピロリドン樹脂（ＰＶＰ）などを用いることができ、これらを単独あるいは複数組み合わせて用いてもよい。アルコキシシランとしては、例えば、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラプロポキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシランなどを用いることができる。また、アルコキシシランの加水分解生成物としては、例えばメタノールなどのアルコールにアルコキシシランを溶解し、その溶液に塩酸などの酸の水溶液を添加し、加水分解反応させることにより調製したものが挙げられる。
【００３９】
無機酸化物層３との密着性を上げるために、オーバーコート層４にシランカップリング剤を添加してもよい。シランカップリング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシ基を有するもの、３−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基を有するもの、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト基を有するもの、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基を有するものなどが挙げられ、これらのシランカップリング剤を１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００４０】
本実施形態に係るガスバリア性フィルムによれば、アンカーコート層の変性ポリビニルアルコール樹脂が無機酸化物層の下地として可撓性を向上させ、引っ張りあるいは折り曲げといった負荷によるガスバリア性の低下を抑制することができる。また、アンカーコート層を変性ポリビニルアルコール樹脂と金属化合物との硬化膜とすることで、層内に架橋部位が形成され高い水蒸気バリア性又は酸素バリア性を得ることができる。また、オーバーコート層が無機酸化物層の表面を保護することで、擦れや折り曲げによるクラックの発生を防止することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳細に説明する。
【００４２】
＜実施例１〜１０、比較例１〜６＞
（アンカーコートの調液）
変性ポリビニルアルコール樹脂として、ゴーセネックスＺ−３００（日本合成化学工業（株））、ゴーセネックスＺ−２００Ｈ（日本合成化学工業（株））、ゴーセネックスＬ−３２６６（日本合成化学工業（株））、ゴーセネックスＴ−３３０（日本合成化学工業（株））を用い、金属化合物として、オルガチックスＴＣ−３１０（マツモトファインケミカル（株））、オルガチックスＴＣ−５００（マツモトファインケミカル（株））、オルガチックスＺＣ−３００（マツモトファインケミカル（株））、ジルコゾールＡＣ−７（第一稀元素化学工業（株））を用いた。金属化合物は、変性ポリビニルアルコール樹脂を１００質量部としたとき、金属原子の相当量で５質量部となるよう固定した。実施例１〜１０では、表１記載の変性ポリビニルアルコール樹脂と金属化合物との組合せになるよう配合し、蒸留水により希釈した５％水溶液を得た。比較例１〜２では、変性基の導入されていないポリビニルアルコール樹脂としてゴーセノールＮＨ−１８（日本合成化学工業（株））を用い、金属化合物は、ポリビニルアルコール樹脂を１００質量部としたとき、金属原子の相当量で５質量部となるよう配合し、実施例１〜１０と同様にして５％水溶液を得た。比較例３〜６では、変性ポリビニルアルコール樹脂に金属化合物を配合せずに、実施例１〜１０と同様にして５％水溶液を得た。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
（アンカーコートの塗工）
プラスチック基材として片面がコロナ処理された厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（東レフィルム加工（株）、ルミラーＰ６０）を使用した。プラスチック基材上にバーコーターを用いて上述したアンカーコートを塗工した後、１２０℃で乾燥させることにより厚さ１００ｎｍの複合物の層を得た。得られた複合物の層を６０℃で２日間硬化させ、アンカーコート層を形成した。
【００４５】
（無機酸化物層の成膜）
アンカーコート層上に、電子線加熱方式による真空蒸着装置を用いて厚さ１０ｎｍの酸化アルミニウムの層を成膜し、無機酸化物層を形成した。
【００４６】
（オーバーコート層の塗工）
〔１〕テトラエトキシシランを０．０２ｍｏｌ／Ｌの塩酸で加水分解した溶液を用意した。
〔２〕けん化度９９％、重合度２４００のＰＶＡの５％水溶液を用意した。
〔３〕上記〔２〕の水溶液に上記〔１〕の溶液をＳｉＯ２／ＰＶＡ＝６０／４０（つまり、ＳｉＯ２：ＰＶＡが６０：４０）となるように加えて、オーバーコート溶液とした。このオーバーコート溶液を無機酸化物層上にバーコーターを用いて塗工し、１２０℃で乾燥させることにより厚さ４００ｎｍのオーバーコート層を形成した。
【００４７】
（引っ張り試験前の水蒸気透過度評価）
実施例１〜１０及び比較例１〜６のガスバリア性フィルムの水蒸気透過度をＪＩＳ−Ｚ０２０８に順ずる方法に従い、４０℃、９０ＲＨ％の条件下において、ガスバリア性フィルムを透過する水分を塩化カルシウムの重量変化を測定するカップ法により評価した。
【００４８】
（引っ張り試験後の水蒸気透過度評価）
実施例１〜１０及び比較例１〜６のガスバリア性フィルムを１０ｃｍ×２０ｃｍに切り取り、ガスバリア性フィルムの短辺側両端を固定し１ｍｍ／秒の速度でもとの長さに対し３％伸長する位置まで引っ張る試験を行った。試験後のガスバリア性フィルムの水蒸気透過度をＪＩＳ−Ｚ０２０８に順ずる方法に従い、４０℃、９０ＲＨ％の条件下において、ガスバリア性フィルムを透過する水分を塩化カルシウムの重量変化を測定するカップ法により評価した。
【００４９】
（評価結果）
実施例１〜１０及び比較例１〜６のガスバリア性フィルムの引っ張り試験前後の水蒸気透過度を表２に示す。実施例１〜１０では、いずれも引っ張り試験前の水蒸気透過度が１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、引っ張り試験後の水蒸気透過度が１０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下であった。一方、比較例１〜６は引っ張り試験前の水蒸気透過度が１ｇ／ｍ２／ｄａｙを上回り、バリア性が低下し、また引っ張り試験後の水蒸気透過度が１５ｇ／ｍ２／ｄａｙを上回り、引っ張りによるバリア性の低下がより大きくなった。
【００５０】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明のガスバリア性フィルムは、水蒸気や酸素などに対する高いガスバリア性を有し、食品、日用品、医薬品などの包装用材料として幅広く適応できる。
【符号の説明】
【００５２】
１…プラスチック基材
２…アンカーコート層
３…無機酸化物層
４…オーバーコート層
５…ガスバリア性フィルム
【図１】
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