(57)【要約】【課題】ミシン針に気体搬送を利用しミシン針の糸穴のみから吸気する吸気形態で空圧針糸通しを行なう。【解決手段】針１ａ−１ｂ、１ｅ−１ｇの糸穴１−１ｄ、１ｈ−１ｊの糸出口５ａ−５ｅを取囲む針の周辺帯リング状領域２２にハーメチックに当接可能で針の糸穴の糸出口から吸気する吸気口孔６ａ−６ｅを取囲む対応した周辺帯リング状当て具２４を有するハーメチックリップ７ａ−７ｅと、ハーメチックリップの吸気口孔に接続される針糸吸引導管と、針糸通し時にハーメチックリップを吸気口孔が針の糸穴の糸出口に位置合わせされて針に当接されるように糸通し位置に移動させ、縫目形成時にハーメチックリップを針から後退させ待機位置に移動させる位置切換機構と、針糸吸引導管が吸い込みポートに接続され、針糸通し時に針の糸穴の糸入口に差入れられる針糸の一端を、針の糸穴の糸出口から吸気口孔を経由し針糸吸引導管を介して吸い込みポートに吸気されて針の糸穴に針糸通しするポンプとを備える。【選択図】図４（ｄ）
2017140228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針と、前記針と協働し前記針の糸穴に糸通しされている針糸をからげて縫目形成するループ捕捉装置とを含む縫目形成装置を有し、前記針の糸穴に空圧式に糸通しするミシンの空圧糸通し装置において、
前記針の糸穴の糸出口を取囲む前記針の周辺帯リング状領域にハーメチックに当接可能で前記針の糸穴の糸出口から吸気する吸気口孔を取囲む対応した周辺帯リング状当て具を有するハーメチックリップと、
前記ハーメチックリップの前記吸気口孔に接続される針糸吸引導管と、
針糸通し時に前記ハーメチックリップを前記吸気口孔が前記針の糸穴の糸出口に位置合わせされて前記針に当接されるように糸通し位置に移動させ、縫目形成時に前記ハーメチックリップを前記針から後退させ待機位置に移動させる位置切換機構と、
前記針糸吸引導管が吸い込みポートに接続され、針糸通し時に前記針の糸穴の糸入口に差入れられる針糸の一端を、前記針の糸穴の糸出口から前記吸気口孔を経由し前記針糸吸引導管を介して前記吸い込みポートに吸気されて前記針の糸穴に針糸通しするポンプとを備えることを特徴とするミシンの空圧糸通し装置。
【請求項２】
前記針は前記糸穴の上部において前記ループ捕捉装置の剣先が通過するためのえぐりを有し、前記針の周辺帯リング状領域は前記えぐりの中間部を横切る水平方向に延びる上部平坦形帯領域部分と、前記糸穴の下部を横切る水平方向に延びる下部半円周形帯領域部分と、前記上部平坦形帯領域部分及び前記下部半円周形帯領域部分間を接続する垂直方向、かつ円周方向に延びる２つの側部帯領域部分とを有し、これに対応して前記ハーメチックリップの周辺帯リング状当て具は水平方向に延びる上部平坦形帯セグメントと、水平方向に延びる下部半円周形帯セグメントと、前記上部平坦形帯セグメント及び前記下部半円周形帯セグメント間を接続する垂直方向、かつ円周方向に延びる２つの側部帯セグメントとを有することを特徴とする請求項１記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項３】
前記ハーメチックリップは柔軟性があるゴム、プラスチック、コルクから選ばれた１つの材料で形成されることを特徴とする請求項１記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項４】
前記ハーメチックリップは前記柔軟性を損なわない程度で弾力性があるゴム、プラスチック、コルクから選ばれた１つの材料で形成されることを特徴とする請求項１記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項５】
前記針糸吸引導管及び前記ポンプ間に、前記針糸吸引導管から吸気搬送されてきた前記針糸が衝突する糸止壁と、前記糸止壁に衝突した空気の流速が前記ポンプに向かって吸気搬送される流速に比べて低速にして前記糸止壁に衝突して糸止された前記針糸が前記ポンプに向かって吸入されるのを防止する空間とを有するセパレータを備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項６】
前記位置切換機構は、一次手動操作によって前記針糸通しの準備状態となる準備位置を形成し、前記準備位置を保持する操作部と、
前記操作部と共に移動され、前記準備位置から二次手動操作に応じて予め定められる針糸通しタイミングで前記針糸通しの針糸通し状態となる針糸通し位置を形成する針糸通し位置決め部とを有することを特徴とする請求項１記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項７】
前記操作部は、手動操作される手動レバーと、前記手動レバーに連結され、フックによって前記準備位置を保持する伝達部材とを有し、
前記針糸通し位置決め部は、前記伝達部材を介して可動され、バネによって弾発され、前記二次手動操作に応じて予め定められる針糸通しタイミングで前記針糸通しの針糸通し状態となる針糸通し位置を形成し、前記ハーメチックリップを前記吸気口孔が前記針の糸穴の糸出口に位置合わせされるように移動して前記針に当接させる制御部材を有することを特徴とする請求項６記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項８】
前記針糸通し位置決め部は、制御ピンと、前記制御ピンの運動を規制する制御プレートと、前記制御プレートを貫通し、前記針と同期駆動されて切欠き部を有するディスクに当接し、前記二次手動操作に応じて前記切欠きに嵌合するとき軸方向に変位して前記制御プレートを揺動し前記制御部材によって前記ハーメチックリップを前記吸気口孔が前記針の糸穴の糸出口に位置合わせされるように移動して前記針に当接させる位置決めピンとを有することを特徴とする請求項７記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項９】
前記針は複数の針で構成され、前記複数の針を少なくとも２つのグループに分けて、２つのグループのそれぞれの前記針を前記ポンプの前記吸い込みポートに選択して接続する流路選択装置を有することを特徴とする請求項７記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項１０】
前記ループ捕捉装置としてルーパと協働し前記針の糸穴及び前記ルーパのルーパ孔にそれぞれ糸通しされている針糸及びルーパ糸をからげて縫目形成する縫目形成装置を有し、
前記ポンプの排出ポートが接続されるルーパ糸導入入口と、
前記ルーパ糸導入入口に接続され前記ルーパ糸導入入口に差し込まれる前記ルーパ糸の一端が前記排出ポートから圧送される空気によって空気搬送されるルーパ糸案内導管と、
前記ルーパ糸案内導管に入れ子式に嵌合され、ルーパ糸通し時に前記ルーパのルーパ孔入口に当接するルーパ糸接続導管と、
ルーパ糸通し時に前記ルーパ糸接続導管を前記ルーパのルーパ孔入口に当接させ、前記ルーパ糸導入入口に差し込まれるルーパ糸の一端を、前記ルーパ糸導入入口から前記ルーパ糸案内導管を経由し前記ルーパ糸接続導管を介して前記ルーパのルーパ孔にルーパ糸通しを行ない、縫目形成時に前記ルーパ糸接続導管を前記ルーパのルーパ孔入口から離間させる導管接続機構とを備えることを特徴とする請求項１記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項１１】
前記導管接続機構は、ミシンベッドに取付けされ、一次手動操作によって前記ルーパ糸通しの準備状態となる準備位置を形成し、前記準備位置を保持する操作部と、
前記準備位置から二次手動操作に応じて予め定められるルーパ糸通しタイミングで前記ルーパ糸通しのルーパ糸通し状態となるルーパ糸通し位置を形成するルーパ糸通し位置決め部とを有することを特徴とする請求項１記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項１２】
前記ルーパ糸通し位置決め部は、前記ルーパと同期駆動され、切欠き部を有するディスクに当接し、前記二次手動操作に応じて前記切欠きに嵌合するとき軸方向に変位して前記制御プレートを移動し前記ルーパ糸接続導管を前記ルーパのルーパ孔入口に位置合わせし当接させるように移動させる位置決めピンを有することを特徴とする請求項１０記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項１３】
針糸通し時に前記針糸吸引導管を前記吸い込みポートに、前記ルーパ糸接続導管を大気口に連通させて切換え、ルーパ糸通し時に前記排出ポートを前記ルーパ糸接続導管に、前記吸い込みポートを大気口に連通させて切換える流路切換装置を備えることを特徴とする請求項９記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項１４】
前記流路切換装置は、前記一次手動操作と連動して、前記吸い込みポート及び前記排出ポートの一方を前記針糸吸引導管及び前記ルーパ糸接続導管の一方に、前記吸い込みポート及び前記排出ポートの他方を大気口に連通させ、前記吸い込みポート及び前記排出ポートの他方を前記針糸吸引導管及び前記ルーパ糸接続導管の他方に、前記吸い込みポート及び前記排出ポートの一方を大気口に連通させて切換える流路切換バルブを有することを特徴とする請求項１１記載のミシンの空圧糸通し装置。
【請求項１５】
ミシンの針と、前記針と協働し前記針の糸穴に糸通しされている針糸をからげて錠縫縫目形成するループ捕捉装置とを含む縫目形成装置を有し、前記針の糸穴に空圧式に糸通するミシンの空圧糸通し装置において、
前記針の糸穴の糸出口を含む前記針の凸状の半円周面縁部にハーメチックに当接可能で前記針の糸穴から吸気する吸気口孔を含む対応した凹状の半円周面縁部を有するハーメチックリップと、
前記ハーメチックリップの前記吸気口孔に接続される針糸吸引導管と、
針糸通し時に前記ハーメチックリップを前記吸気口孔が前記針の糸穴の糸出口に位置合わせされるように前記針に当接させ、縫目形成時に前記ハーメチックリップを前記針から後退させ待機位置に移動させる位置切換機構と、
前記針糸吸引導管が吸い込みポートに接続され、針糸通し時に前記針の糸穴の糸入口に差入れられる針糸の一端を、前記針の糸穴の糸出口から前記吸気口孔を経由し前記針糸吸引導管を介して前記吸い込みポートに吸気されて前記針の糸穴に針糸通しするポンプとを備え、
前記ループ捕捉装置としてルーパと協働し前記針の糸穴及び前記ルーパのルーパ孔にそれぞれ糸通しされている針糸及びルーパ糸をからげて環縫縫目形成する縫目形成装置を有し、
前記ポンプの排出ポートが接続されるルーパ糸導入入口と、
前記ルーパ糸導入入口に接続され前記ルーパ糸導入入口に差し込まれる前記ルーパ糸の一端が前記排出ポートから圧送される空気によって空気搬送されるルーパ糸案内導管と、
前記ルーパ糸案内導管に入れ子式に嵌合され、ルーパ糸通し時に前記ルーパのルーパ孔入口に当接するルーパ糸接続導管と、
ルーパ糸通し時に前記ルーパ糸接続導管を前記ルーパのルーパ孔入口に当接させ、前記ルーパ糸導入入口に差し込まれるルーパ糸の一端を、前記ルーパ糸導入入口から前記ルーパ糸案内導管を経由し前記ルーパ糸接続導管を介して前記ルーパのルーパ孔にルーパ糸通しを行ない、縫目形成時に前記ルーパ糸接続導管を前記ルーパのルーパ孔入口から離間させる導管接続機構とを備えることを特徴とするミシンの空圧糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの針糸通し装置に係わり、特に本縫いミシン、縁かがり縫いミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシン針に気体搬送を利用して針糸を通すためのミシンの空圧針糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、本縫いミシン、縁かがり縫いミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等において、一般に針に針糸を通すための機械式針糸通し工具及び装置が汎用されている。また、針に針糸を通すための排気形態で気体搬送を用いる空圧針糸通し装置が提案されている。
【０００３】
一方、針に針糸を通すための吸気形態で気体搬送を用いる空圧針糸通し装置が提案されている（特許文献１−６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】US 2413014 B
【特許文献２】JP 48-9609 B（=JP 00706285 B）
【特許文献３】JP 55-54993 A
【特許文献４】US 3599587 B
【特許文献５】JP 55-53079 U（=US 4198915 B）
【特許文献６】US 5345888 B
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１−６に開示されているような吸気形態で気体搬送を用いる空圧針糸通し装置は、排気形態で気体搬送を用いる空圧針糸通しに比べて、針糸をミシン針の糸穴に針糸通しすることを比較的安定して実行できるという可能性がある。
【０００６】
しかしながら、特許文献１−６に開示されているような吸気形態で気体搬送を用いる空圧針糸通し装置において、実際には、針糸通し器の吸気されるべきミシン針の糸穴を取り囲む周辺部が吸気されるべきミシン針の糸穴の周囲と密着して接合されていない。このことから、針糸通し器は、本来吸気されるべきミシン針の糸穴のみならず、針糸通し器の吸気されるべきミシン針の糸穴を取り囲む周辺部及び吸気されるべきミシン針の糸穴の周囲間の密着接合が不完全であるインターフェースからも併せて吸気してしまう。このため、汎用されるミシンモータで駆動されるポンプの吸気量では本来吸気されるべきミシン針の糸穴から針糸を糸通しするに足る吸気パワーを与えることができない。
【０００７】
このため、吸気形態で気体搬送を用いる空圧針糸通し装置は、現在において具体的に実施されておらず、市場においてアクセス又は購入できる状況には至っていないという難点がある。
【０００８】
したがって、本発明は、これらの難点を解決するためになされたもので、本縫いミシン、縁かがり縫いミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシン針に気体搬送を利用しミシン針の糸穴のみから吸気する吸気形態で針糸を通すためのミシンの空圧針糸通し装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、ミシン針に気体搬送を利用しミシン針の糸穴のみから吸気し、流体抵抗を小さくし、汎用されるポンプモータで駆動されるポンプの吸気量で充分な吸気パワーを与えることができる吸気形態で針糸を通すためのミシンの空圧針糸通し装置を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、上記のミシン針に気体搬送を利用しミシン針の糸穴のみから吸気する吸気形態で針糸を通すためのミシンの空圧針糸通しとともに、気体搬送を利用しミシンルーパのルーパ孔に排気して排気形態でルーパ糸を通すためのミシンの空圧ルーパ糸通し装置を提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、ミシンモータで駆動される１つのポンプだけで、その吸気及び排気を気体搬送に利用し、ミシン針の糸穴から吸気形態で空圧針糸通しを行ない、ミシンルーパのルーパ孔に排気形態でミシンルーパのルーパ孔に空圧ルーパ糸通しを行なうミシンの空圧糸通し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的を達成するため、本発明のミシンの糸通し装置は、ミシンの針と、この針と協働し針の糸穴に糸通しされている針糸をからげて縫目形成するループ捕捉装置とを含む縫目形成装置を有し、針の糸穴に空圧式に糸通しするミシンの空圧糸通し装置において、針の糸穴の糸出口を取囲む針の周辺帯リング状領域にハーメチックに当接可能で針の糸穴の糸出口から吸気する吸気口孔を取囲む対応した周辺帯リング状当て具を有するハーメチックリップと、ハーメチックリップの吸気口孔に接続される針糸吸引導管と、針糸通し時にハーメチックリップを吸気口孔が針の糸穴の糸出口に位置合わせされて針に当接されるように糸通し位置に移動させ、縫目形成時にハーメチックリップを針から後退させ待機位置に移動させる位置切換機構と、針糸吸引導管が吸い込みポートに接続され、針糸通し時に針の糸穴の糸入口に差入れられる針糸の一端を、針の糸穴の糸出口から吸気口孔を経由し針糸吸引導管を介して吸い込みポートに吸気されて針の糸穴に針糸通しするポンプとを備えることを特徴とするミシンの空圧糸通し装置。
【００１３】
針は糸穴の上部においてループ捕捉装置の剣先が通過するためのえぐりを有し、針の周辺帯リング状領域はえぐりの中間部を横切る水平方向に延びる上部平坦形帯領域部分と、糸穴の下部を横切る水平方向に延びる下部半円周形帯領域部分と、上部平坦形帯領域部分及び下部半円周形帯領域部分間を接続する垂直方向、かつ円周方向に延びる２つの側部帯領域部分とを有し、これに対応してハーメチックリップの周辺帯リング状当て具は水平方向に延びる上部平坦形帯セグメントと、水平方向に延びる下部半円周形帯セグメントと、上部平坦形帯セグメント及び下部半円周形帯セグメント間を接続する垂直方向、かつ円周方向に延びる２つの側部帯セグメントとを有する。
【００１４】
本発明のミシンの糸通し装置において、ハーメチックリップは柔軟性があるゴム、プラスチック、コルクから選ばれた１つの材料で形成されている。
【００１５】
本発明のミシンの糸通し装置において、ハーメチックリップは柔軟性を損なわない程度で弾力性があるゴム、プラスチック、コルクから選ばれた１つの材料で形成されている。
【００１６】
本発明のミシンの糸通し装置において、針糸吸引導管及びポンプ間に、針糸吸引導管から吸気搬送されてきた針糸が衝突する糸止壁と、糸止壁に衝突した空気の流速がポンプに向かって吸気搬送される流速に比べて低速にして糸止壁に衝突して糸止された針糸がポンプに向かって吸入されるのを防止する空間とを有するセパレータを備えている。
【００１７】
本発明のミシンの糸通し装置において、位置切換機構は、一次手動操作によって針糸通しの準備状態となる準備位置を形成し、準備位置を保持する操作部と、操作部と共に移動され、準備位置から二次手動操作に応じて予め定められる針糸通しタイミングで針糸通しの針糸通し状態となる針糸通し位置を形成する針糸通し位置決め部とを有する。
【００１８】
本発明のミシンの糸通し装置において、操作部は、手動操作される手動レバーと、手動レバーに連結され、フックによって準備位置を保持する伝達部材とを有し、針糸通し位置決め部は、伝達部材を介して可動され、バネによって弾発され、二次手動操作に応じて予め定められる針糸通しタイミングで針糸通しの針糸通し状態となる針糸通し位置を形成し、ハーメチックリップを取付け、ハーメチックリップを吸気口孔が針の糸穴の糸出口に位置合わせされるように移動して針に当接させる制御部材を有する。
【００１９】
本発明のミシンの糸通し装置において、針糸通し位置決め部は、制御ピンと、制御ピンの運動を規制する制御プレートと、制御プレートを貫通し、針と同期駆動されて切欠き部を有するディスクに当接し、二次手動操作に応じて切欠きに嵌合するとき軸方向に変位して制御プレートを揺動し制御部材によってハーメチックリップを吸気口孔が針の糸穴の糸出口に位置合わせされるように移動して針に当接させる位置決めピンとを有する。
【００２０】
本発明のミシンの糸通し装置において、針は複数の針で構成され、複数の針を少なくとも２つのグループに分けて、２つのグループのそれぞれの針をポンプの吸い込みポートに選択して接続する流路選択装置を有する。
【００２１】
本発明のミシンの糸通し装置において、ループ捕捉装置としてルーパと協働し針の糸穴及びルーパのルーパ孔にそれぞれ糸通しされている針糸及びルーパ糸をからげて縫目形成する縫目形成装置を有し、ポンプの排出ポートが接続されるルーパ糸導入入口と、ルーパ糸導入入口に接続され、このルーパ糸導入入口に差し込まれるルーパ糸の一端が排出ポートから圧送される空気によって空気搬送されるルーパ糸案内導管と、ルーパ糸案内導管に入れ子式に嵌合され、ルーパ糸通し時にルーパのルーパ孔入口に当接するルーパ糸接続導管と、ルーパ糸通し時にルーパ糸接続導管をルーパのルーパ孔入口に当接させ、ルーパ糸導入入口に差し込まれるルーパ糸の一端を、ルーパ糸導入入口からルーパ糸案内導管を経由しルーパ糸接続導管を介してルーパのルーパ孔にルーパ糸通しを行ない、縫目形成時にルーパ糸接続導管をルーパのルーパ孔入口から離間させる導管接続機構とを備えている。
【００２２】
本発明のミシンの糸通し装置において、導管接続機構は、ミシンベッドに取付けされ、一次手動操作によってルーパ糸通しの準備状態となる準備位置を形成し、準備位置を保持する操作部と、準備位置から二次手動操作に応じて予め定められるルーパ糸通しタイミングでルーパ糸通しのルーパ糸通し状態となるルーパ糸通し位置を形成するルーパ糸通し位置決め部とを有する。
【００２３】
本発明のミシンの糸通し装置において、ルーパ糸通し位置決め部は、ルーパと同期駆動され、切欠き部を有するディスクに当接し、二次手動操作に応じて切欠きに嵌合するとき軸方向に変位して制御プレートを移動しルーパ糸接続導管をルーパのルーパ孔入口に位置合わせし当接させるように移動させる位置決めピンを有する。
【００２４】
本発明のミシンの糸通し装置において、針糸吸引導管及びルーパ糸接続導管並びにポンプの吸い込みポート及び排出ポート間には、それぞれ針糸通し時に針糸吸引導管を吸い込みポートに、ルーパ糸接続導管を大気口に連通させて切換え、ルーパ糸通し時に排出ポートをルーパ糸接続導管に、吸い込みポートを大気口に連通させて切換える流路切換装置を備えている。
【００２５】
本発明のミシンの糸通し装置において、流路切換装置は、一次手動操作と連動して、吸い込みポート及び排出ポートの一方を針糸吸引導管及びルーパ糸接続導管の一方に、吸い込みポート及び排出ポートの他方を大気口に連通させ、吸い込みポート及び排出ポートの他方を針糸吸引導管及びルーパ糸接続導管の他方に、吸い込みポート及び排出ポートの一方を大気口に連通させて切換える流路切換バルブを有する。
【００２６】
本発明のミシンの糸通し装置において、ミシンの針と、この針と協働し針の糸穴に糸通しされている針糸をからげて錠縫縫目形成するループ捕捉装置とを含む縫目形成装置を有し、針の糸穴に空圧式に糸通するミシンの空圧糸通し装置において、針の糸穴の糸出口を含む針の半円周面縁部にハーメチックに当接可能で針の糸穴から吸気する吸気口孔を含む対応した半円周面縁部を有するハーメチックリップと、ハーメチックリップの吸気口孔に接続される針糸吸引導管と、針糸通し時にハーメチックリップを吸気口孔が針の糸穴の糸出口に位置合わせされるように針に当接させ、縫目形成時にハーメチックリップを針から後退させ待機位置に移動させる位置切換機構と、針糸吸引導管が吸い込みポートに接続され、針糸通し時に針の糸穴の糸入口に差入れられる針糸の一端を、針の糸穴の糸出口から吸気口孔を経由し吸引導管を介して吸い込みポートに吸気されて針の糸穴に針糸通しするポンプとを備え、ループ捕捉装置としてルーパと協働し針の糸穴及びルーパのルーパ孔にそれぞれ糸通しされている針糸及びルーパ糸をからげて環縫縫目形成する縫目形成装置を有し、ポンプの排出ポートが接続されるルーパ糸導入入口と、ルーパ糸導入入口に接続されルーパ糸導入入口に差し込まれるルーパ糸の一端が排出ポートから圧送される空気によって空気搬送されるルーパ糸案内導管と、ルーパ糸案内導管に入れ子式に嵌合され、ルーパ糸通し時にルーパのルーパ孔入口に当接するルーパ糸接続導管と、ルーパ糸通し時にルーパ糸接続導管をルーパのルーパ孔入口に当接させ、ルーパ糸導入入口に差し込まれるルーパ糸の一端を、ルーパ糸導入入口からルーパ糸案内導管を経由しルーパ糸接続導管を介してルーパのルーパ孔にルーパ糸通しを行ない、縫目形成時にルーパ糸接続導管をルーパのルーパ孔入口から離間させる導管接続機構とを備えている。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のミシンの糸通し装置によれば、本縫いミシン、縁かがり縫いミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシン針に気体搬送を利用しミシン針の糸穴のみから吸気する吸気形態で針糸を空圧式に糸通すことができる。
【００２８】
また、本発明のミシンの糸通し装置によれば、ミシン針に気体搬送を利用しミシン針の糸穴のみから吸気し、流体抵抗を小さくし、汎用されるミシンモータで駆動されるポンプの吸気量で充分な吸気パワーを与えることができる吸気形態で針糸を空圧式に糸通すことができる。
【００２９】
また、本発明のミシンの糸通し装置によれば、ミシン針に気体搬送を利用しミシン針の糸穴のみから吸気する吸気形態で針糸を通すためのミシンの空圧針糸通しとともに、気体搬送を利用しミシンルーパのルーパ孔に排気して排気形態でルーパ糸を空圧式に糸通す実行できる。
【００３０】
また、本発明のミシンの糸通し装置によれば、ミシンモータで駆動される１つのポンプだけで、その吸気及び排気を気体搬送に利用し、ミシン針の糸穴から吸気形態で空圧針糸通しを行ない、かつミシンルーパのルーパ孔に排気形態で空圧ルーパ糸通しを行なう実行できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明によるミシンの針糸通し装置を含む５本針８本糸二重環（扁平縫）・縁かがり（オーバーロック）ミシンの手前から見た全体斜視図である。
【図２】本発明によるミシンの針糸通し装置を含む５本針８本糸二重環（扁平縫）・縁かがり（オーバーロック）ミシンのブロック図である。
【図３】本発明によるミシンの針糸通し装置の部分展開斜視図である。
【図４（ａ）】本発明によるミシンの針糸通し装置における針を縫方向と逆方向で見た拡大斜視図である。
【図４（ｂ）】本発明によるミシンの針糸通し装置における針を縫方向に見た斜視図である。
【図４（ｃ）】本発明によるミシンの針糸通し装置におけるハーメチックリップの拡大斜視図である。
【図４（ｄ）】本発明によるミシンの針糸通し装置における針及びハーメチックリップの一部破断した斜視図である。
【図５（ａ）】ハーメチックリップが針に当接した針糸通し状態時における針及びハーメチックリップを手前から見た正面図である。
【図５（ｂ）】図５（ａ）におけるＡ―Ａ矢視断面図である。
【図５（ｃ）】図５（ａ）におけるＢ―Ｂ矢視断面図である。
【図５（ｄ）】図５（ａ）におけるＣ―Ｃ矢視断面図である。
【図６】本発明によるミシンの針糸通し装置における位置切換機構を示す部分展開斜視図である。
【図７】本発明によるミシンの針糸通し装置における位置切換機構を示す部分展開斜視図である。
【図８】本発明によるミシンの針糸通し装置におけるルーパ糸通し位置決め部を含む位置切換機構を示す部分展開斜視図である。
【図９（ａ）】本発明によるミシンの針糸通し装置におけるセパレータの外観図である。
【図９（ｂ）】図９（ａ）におけるＡ―Ａ矢視断面図である。
【図１０（ａ）】（Ａ）は本発明によるミシンの針糸通し装置における流路選択装置の分解斜視図、（Ｂ）は流路選択装置の選択弁の斜視図である。
【図１０（ｂ）】本発明によるミシンの針糸通し装置における流路選択装置の縦断面図である。
【図１１】本発明によるミシンの針糸通し装置に使用するポンプ及びルーパ糸通し装置の説明図である。
【図１２（ａ）】本発明によるミシンの針糸通し装置におけるルーパ糸通し時の流路切換え装置を説明するための斜視図である。
【図１２（ｂ）】本発明によるミシンの針糸通し装置における針糸通し時の流路切換え装置を説明するための斜視図である。
【図１３】本発明によるミシンの針糸通し装置を説明するための概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の針・ルーパ空圧糸通し装置を５本針８本糸二重環（扁平縫）・縁かがり（オーバーロック）ミシンに適用した好ましい実施の形態について図面を参照して詳述する。
【００３３】
図１に示すように、二重環（扁平縫）・縁かがり（オーバーロック）ミシンはベッド、ポスト及びアームで構成され、駆動軸としての下軸ＬＳ及び上軸ＵＳがそれぞれ並行して水平方向に延在している。下軸ＬＳはミシンモータＭ１によって回転駆動される。上軸ＵＳは下軸プーリＬＰ、タイミングベルトＴＶ、上軸プーリＵＰにより下軸ＬＳと同期して回転駆動される。下軸ＬＳ及び上軸ＵＳの回転比は１：１である。下軸ＬＳにはミシンモータＭ１停止時に手動回転操作可能のハンドプーリＨＰが連結される。
【００３４】
図１、図２及び図４（ａ）−図４（ｄ）に示すように、アームのヘッド及びベットには、縁かがり針１（１ａ、１ｂ）の糸穴１ｃ、１ｄ、二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の糸穴１ｈ、１ｉ、１ｊ及び当該針と協働するループ捕捉装置としてのルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）のルーパ孔２ｄ、２ｅ、２ｆにそれぞれ糸通しされている針糸３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ及びルーパ糸３ｆ、３ｇ、３ｈを相互にからげて縫目形成する縫目形成装置４が設けられている。
【００３５】
縫目形成装置４は、針棒１０及び押え棒１１を有する針棒・押え棒ユニット台１２ａを有し、針棒１０は上軸ＵＳから針棒駆動機構１２ｃによって上昇下降可能に駆動される。縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）は針留１２ｂによって針棒１０に固定される。また、縫目形成装置４は、縫製時に縫製されるべき布ＷＰを針板１３と、押え棒１１によって押圧される押え金１４との間に挟持して１目ごとに歩進させる送り機構１５を含む。送り機構１５はルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）のルーパ駆動機構とともに下軸ＬＳによって駆動される。
【００３６】
このような縫目形成装置４を備える５本針８本糸二重環（扁平縫）・縁かがり（オーバーロック）ミシンによれば、針板１３を貫通して上下運動する縁かがり針１（１ａ、１ｂ）の糸穴１ｃ、１ｄに挿通される針糸３ａ、３ｂと、針板１３の下側で縁かがり針１（１ａ、１ｂ）の軌跡と交叉するように円弧状の軌跡を描いて往復運動する下ルーパ２ａのルーパ孔２ｄに挿通される下ルーパ糸３ｆと、針板１３の側方で下ルーパ２ａの軌跡と交叉するとともに針板１３の上側で縁かがり針１（１ａ、１ｂ）の軌跡と交叉するように楕円弧状の軌跡を描いて往復運動する上ルーパ２ｂのルーパ孔２ｅに挿通される上ルーパ糸３ｇとを交叉して縫製されるべき布ＷＰに縁かがり縫い（オーバーロック縫い）の縫目形成を行なうとともに、二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の糸穴１ｈ、１ｉ、１ｊに挿通される針糸３ｃ、３ｄ、３ｅと、二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の軌跡と交叉するように楕円弧状の軌跡を描いて往復運動する二重環ルーパ２ｃのルーパ孔２ｆに挿通される二重環ルーパ糸３ｈとを交叉して縫製されるべき布ＷＰに二重環（扁平縫）の縫目形成を行なう。
【００３７】
なお、上述の縫目形成装置４の具体的構造及び動作は公知又は周知であるので、その詳細は説明を省略する。
【００３８】
図１、図２及び図４（ａ）−図４（ｄ）に示すように、二重環（扁平縫）・縁かがり（オーバーロック）ミシンは、縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）と、これらの針と協働し針の糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊに糸通しされている針糸３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅとルーパ糸３ｆ、３ｇ、３ｈをからげて縫目形成するループ捕捉装置であるルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）とを含む縫目形成装置４を備えている。
【００３９】
図１、図４（ａ）−図４（ｄ）及び図５（ａ）−図５（ｄ）に示すように、本発明の特長によれば、二重環（扁平縫）・縁かがり（オーバーロック）ミシンは、針の糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊに空圧式に糸通しする空圧糸通し装置２０を備えている。
【００４０】
空圧糸通し装置２０は、縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の各糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊの糸出口５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）を取囲む針の周辺帯リング状領域２２にハーメチックに当接可能で縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊの糸出口５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）から吸気する吸気口孔６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）を取囲む対応した周辺帯リング状当て具２４を有するハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）を備えている。
【００４１】
縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の針幹ＳＴはそれぞれ各糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊの上部においてループ捕捉装置であるルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）の剣先が通過するためのえぐり１ｋ（図４（ａ）、図４（ｄ））を有する。そして、縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の針の周辺帯リング状領域２２は、図４（ａ）、図４（ｄ）、図５（ａ）−図５（ｃ）に示すように、えぐり１ｋの略中間部を横切る水平方向に延びる上部平坦形帯領域部分９ａと、針幹ＳＴにおいて各糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊの下部を横切る水平方向に延びる下部半円周形帯領域部分９ｂと、上部平坦形帯領域部分９ａ及び下部半円周形帯領域部分９ｂ間を接続する垂直方向、かつ円周方向に延びる２つの側部帯領域部分９ｃ及び９ｄとを有する。
【００４２】
これに対応して、ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）の周辺帯リング状当て具２４は、図４（ｃ）、図４（ｄ）、図５（ａ）−図５（ｄ）に示すように、水平方向に延びる上部平坦形帯セグメント９ｅと、水平方向に延びる下部半円周形帯セグメント９ｆと、上部平坦形帯セグメント９ｅ及び下部半円周形帯セグメント９ｆ間を接続する垂直方向、かつ円周方向に延びる２つの側部帯セグメント９ｇ及び９ｈとを有する。
【００４３】
ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）が縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）に当接するとき、周辺帯リング状領域２２及び周辺帯リング状当て具２４の上部において、周辺帯リング状領域２２の上部凸状半円周縁部セグメント９ａは水平方向に延びる上部平坦形帯セグメント９ｅに、周辺帯リング状領域２２及び周辺帯リング状当て具２４の下部において、周辺帯リング状領域２２の下部凸状半円周縁部セグメント９ｂは周辺帯リング状当て具２４の下部半円周形帯セグメント９ｆに、周辺帯リング状領域２２及び周辺帯リング状当て具２４の両側部において、周辺帯リング状領域２２の２つの側部帯領域部分９ｃ及び９ｄは周辺帯リング状当て具２４の２つの側部帯セグメント９ｇ及び９ｈにそれぞれ密接する。よって、ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）が縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）に当接するとき、縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の周辺帯リング状領域２２はハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）の周辺帯リング状当て具２４に密接する。したがって、空圧で針糸通しするにあたりミシン針の糸穴からのみ吸気することができるので、針糸を確実に安定して糸通しすることができる。
【００４４】
ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）の各々には、縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）がハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）に容易に挿入できるのを補助する拡開した翼９ｊ、９ｋが末広がり状で外方に突出している。
【００４５】
図１、図３、図１１、図１３に示すように、空圧糸通し装置２０において、ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）の吸気口孔６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）は個別の針糸吸引導管４０ａ−４０ｅ及びグループ化された針糸吸引導管４１ａ−４１ｂを介して後述のポンプＰＵに接続される。
【００４６】
図６−図８に示すように、空圧糸通し装置２０は、針糸通し時にハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）をその吸気口孔６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）が縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の各々の各糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊの各糸出口５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）に位置合わせされるように縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）に当接させて糸通し位置に移動し、縫目形成時にハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）を針縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）から後退させ待機位置に移動させる位置切換機構２６を備えている。
【００４７】
空圧糸通し装置２０は、個別の針糸吸引導管４０ａ−４０ｅ及びグループ化された針糸吸引導管４１ａ−４１ｂを介して吸い込みポート２８ａに接続され、針糸通し時に針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の各糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊの各糸入口５ｆに差入れられる針糸３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅの一端を、針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の糸穴の各糸出口５から吸気口孔６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）を経由し個別の針糸吸引導管４０ａ−４０ｅ及びグループ化された針糸吸引導管４１ａ−４１ｂを介して吸い込みポート２８ａに吸気されて針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊに針糸通しするポンプＰＵを備えている。
【００４８】
図６〜図８に示すように、本発明のミシンの糸通し装置２０において、位置切換機構２６は、ミシンヘッドに取付けされ、一次手動操作によって針糸通しの準備状態となる準備位置を形成し、準備位置を保持する操作部３０と、操作部３０と共に移動され、準備位置から駆動軸である下軸ＬＳに固定されたハンドプーリＨＰ（図１、図２）の手動回動操作、即ち二次手動操作に応じて予め定められる針糸通しタイミングで針糸通しの針糸通し状態となる針糸通し位置を形成する針糸通し位置決め部３２とを有する。
【００４９】
本発明のミシンの糸通し装置２０において、操作部３０は、手動操作される手動レバー６９と、手動レバー６９に連結され、針糸通し位置決め部３２のストッパー８０及びフック部７４ｄによって準備位置を保持する伝達部３８とを有する。針糸通し位置決め部３２は、伝達部３８を介して可動され、リップ駆動バネ８６によって弾発され、ハンドプーリＨＰの二次手動操作に応じて予め定められる針糸通しタイミングで針糸通しの針糸通し状態となる針糸通し位置を形成し、取付けられたハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）を吸気口孔６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）が針の糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊの糸出口５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）に位置合わせされるように移動して針に当接させる制御部９０を有する。
【００５０】
本発明のミシンの糸通し装置において、針糸通し位置決め部３２は、制御ピン４５と、制御ピン４５の運動を規制する制御プレート５０を貫通し、針と同期駆動されて切欠き部４２ｂを有するディスク４２に当接し、ハンドプーリＨＰの手動回動操作、即ち二次手動操作に応じて切欠き４２ｂに嵌合するとき軸方向に変位して制御プレート５０を揺動し制御部９０によってハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）を吸気口孔６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）が針縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊの糸出口５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）に位置合わせされるように移動して針に当接させる位置決めピン９９とを有する。
【００５１】
このように構成されたミシンの糸通し装置２０の構造について更に詳しく説明すると、図６−図８に示すように、ミシンの糸通し装置２０の位置切換機構２６において、ミシンアームヘッドの針棒・押え棒ユニット台１２ａにネジ７９ａ、７９ｂ及びパイプ７９ｃによって固定された糸通しセットレバー板７１の糸通しセットレバー軸取付穴７１ｂには糸通しセットレバー軸７２が装着され、伝達部３８は、糸通しセットレバー軸摺動穴７４ｂ糸通しセットレバー軸７２が装着され、摺動する。一次手動操作をするための手動操作レバー６９が長溝６９ｃから糸通しセットレバー腕蓋７５を介して糸通しセットレバー板７１のスリット７１ｊを経由し止ネジ７６で伝達部３８の取付け部７４ｃに取付けられる。手動操作レバー６９は、手動レバー摺動面７１ｃを摺動する。常態では伝達部３８と制御部９０は、リップ駆動バネ８６の一方がバネ取付腕７４ａにスペーサ８７及びネジ８８で取り付けられ、他方がスペーサ８９ａ及びネジ８９ｂにより当て部７４ｅと当て部９０ｂで連結されている。
【００５２】
糸通しセットレバー板７１にはストッパー８０がストッパー軸８２、座金８５、止ネジ８４によってストッパーバネ８３で時計方向に弾発されて設けられている。ストッパー８０にはストッパー解除軸８１が糸通しセットレバー板７１のストッパー解除軸逃げ穴７１ｄから露出して設けられている。手動操作レバー６９にはストッパー解除軸８１が摺動する下傾斜カム６９ａ、上傾斜カム６９ｂ及び両カムを繋ぐ直線カム６９ｅが設けられている。常態ではストッパー８０はストッパーバネ８３で時計方向に弾発されてストッパー解除軸８１は手動操作レバー６９における下傾斜カム６９ａの下方に位置している。一次手動操作としての手動操作レバー６９は伝達部３８とともに糸通しセットレバー軸７２を摺動して下降操作されると、ストッパー解除軸８１は下傾斜カム６９ａから直線カム６９ｅを摺動しストッパー８０を反時計方向に回動し、さらに上傾斜カム６９ｂを摺動してストッパー８０を時計方向に回動し伝達部３８のフック部７４ｄがストッパー８０のフック部８０ａに係止される。この状態がハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）における上記の準備位置である。
【００５３】
リップ駆動バネ８６は、伝達部３８の取り付け穴７４ｃ、ネジ８８のスペーサ８７と、制御部９０の取り付け穴９０ｆ、ネジ８６ａ、スペーサ８６ｂとの間に懸架されている。リップ駆動腕１００は、揺動穴１００aを貫通し取付穴９０ｄに固定されるピン９８により制御部９０に枢着され、制御部９０のリップ駆動案内軸取付穴９０ａには、リップ案内板取付面７１ａに装着されているリップ案内板９１のリップ駆動案内軸取付穴９１ｆ、９１ｇに装着されたリップ駆動案内軸９３が軸支されている。リップ駆動腕１００はピン穴１００ｂに枢着される位置決めピン９９によりリップ案内板９１のカム９１ａに摺動自在に嵌合されている。リップ駆動腕１００が位置決めピン９９により摺動するカム９１ａに続く変形カム９１ｂは、リップ駆動腕１００を縫目形成装置４の押え棒１１の横方向左側に隣接して配置しなければならないことに因り、一次手動操作として手動操作レバー６９を下降したときリップ駆動腕１００を横方向右側に移動して、針糸通し時にハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）をその吸気口孔６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）が縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の各々の各糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊの各糸出口５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）に位置合わせされるようにしている。一方、リップ駆動腕１００はリップ案内腕１０３、リップホルダー軸１１７、リップホルダー１１０を介してハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）に接続されている。
【００５４】
一方、糸通しセットレバー腕蓋７５に受け止ネジ７８で回動自在に支持された受け７７が針糸通し位置決め部３２における傾斜カム作動腕板５２の糸通しレバー連結溝５２ｂに嵌合されている。なお、受け止ネジ７８の先端は手動操作レバー６９の長溝６９ｄに嵌まり込んでその逃げとなっている。傾斜カム作動腕板５２は、糸通しセットレバー板７１のバネ掛け７１ｅと、傾斜カム作動腕板５２の取り付け穴５２ｃ、ネジ８９ａ、スペーサ８９ｂとに掛けられたリップ戻しバネ８９で上方に弾発され、手動操作レバー６９の下降操作により時計方向に回動する。傾斜カム作動腕板５２には、吸排気解放軸ピン５４を有する水平方向に延びる流路切換装置１５０の流路切換バルブ５３（図８、図１２（ａ）、図１２（ｂ）、図１３）が傾斜カム体５５の吸排気解放軸結合穴５５ｂ及びカム体取り付け穴５２ａを通ってネジ５６で固定されている。
【００５５】
制御部９０に設けられたリップ駆動ピン９６は、針糸通し位置決め部３２における制御プレート５０のリップ駆動ピン連結溝５０ｂに嵌合している。流路切換バルブ５３は流路制御本体４４のバルブ貫通穴４４ｂ、制御プレート５０のバルブ貫通穴５０ａ、針糸通し取付板４１を通って流路制御本体６０の吸排気解放軸貫通穴６０ａに接続される。
【００５６】
準備位置大径部４５ｂ、糸通し位置小径部４５ｃを有する上記の制御ピン４５は、一方で、カムホロワ接続軸４６の先端が作動バネ４７を介して傾斜カム体５５の傾斜カム５５ａに、他方でピン端部４５ａが流路制御本体４４の制御ピン貫通穴４４ａ、制御プレート５０のピン嵌入大径孔５０ｃ、バネ４９、針糸通し取付板４１、流路制御本体６０の制御ピン貫通穴６０ｂを介して、切欠き部４２ｂを有し駆動軸としての下軸ＬＳで同期回転するディスク４２の端面４２ａに当接している。なお、作動バネ４７は制御ピン４５の収納穴４５ｅと長穴４５ｄに嵌入されたピン４８で抜止めされたカムホロワ接続軸４６の一端との間に介装されている。
【００５７】
図１、図１１、図１３に示すように、ポンプＰＵは、図示の実施例においてレシプロ型式であって、ポンプモータＭ２によって駆動され、吸い込みポート２８ａ及び吸い込み弁１３５ａ並びに排出ポート２８ｂ及び排出弁１３５bを有する。ポンプモータＭ２は、ベルトＶ、プーリＰＰを介して偏芯カム１３５ｃを回転し、この回転運動が駆動ロット１３５ｄ、揺動リンク１３５ｅを介して変換される往復線形運動でポンプＰＵのピストン１３５ｆを往復駆動する。ポンプＰＵは、ロータリー型式であってもよい。
【００５８】
ミシンの糸通し装置２０において、ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）は柔軟性があるゴム、プラスチック、コルクから選ばれた１つの材料で形成されている。また、ミシンの糸通し装置において、ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）は柔軟性が有る、又は柔軟性を損なわない程度で弾力性があるゴム、プラスチック、コルクから選ばれた１つの材料で形成されている。一般に、糸の性質、太さ及び／又は布の性質、厚さに応じて異なる太さの針に交換する事態が来すことがある。一方、ループ捕捉装置としてルーパ２が通過する針のえぐり１ｋの外側面とその針の中心との距離ｔ（図５ｂ）は一定にされると規定されている。よって、ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）は柔軟性があるゴム、プラスチック、コルクから選ばれた１つの材料又は当該柔軟性を損なわない程度で弾力性があるゴム、プラスチック、コルクから選ばれた１つの材料で形成されているので、異なる太さの針に交換したとき縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の周辺帯リング状領域２２とハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）の周辺帯リング状当て具２４との密着性は確保できる。
【００５９】
図９（ａ）−図９（ｂ）及び図１３に示すように、上述のリップホルダー１１０にはセパレータ本体１１５が挿入され、ネジ１１５ａで取付けられている。本発明のミシンの糸通し装置２０において、針糸吸引導管４０a-４０e及びポンプＰＵ間に、針糸吸引導管４０a-４０eから吸気搬送されてきた針糸３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ）が衝突する糸止壁１１６と、糸止壁１１６に衝突した空気の流速がポンプＰＵに向かって吸気搬送される流速に比べて低速にして糸止壁１１６に衝突して糸止された針糸３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ）がポンプＰＵに向かって吸入されるのを防止する空間１１５ｇとを有するセパレータ１２０を備えている。
【００６０】
即ち、セパレータ本体１１５において空間１１５ｈは流路１１５ｉ、１１５ｊに連通しており、ポンプＰＵの吸い込みポート２８ａに接続される。吸気搬送されてきた慣性力の大きい針糸３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ）は糸止壁１１６に衝突した空気の流速がポンプＰＵに向かって吸気搬送される流速に比べて低速になり、言い換えれば分離空間１１５ｇの糸止壁１１６に衝突して糸止されて取り残され、ここで針糸と空気が分離される。一方、空間１１５ｈにおいて慣性力の小さい空気はポンプＰＵにつながる流路に向かって急旋回し、空間１１５ｈは吸引した空気の流路となって流路１１５ｉ、１１５ｊから針糸吸引導管４１a(４１ｂ)によってポンプＰＵで吸引される。
【００６１】
ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）は縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）毎に１個づつ設けられているように、セパレータ１２０も縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）毎に１個づつ設けられている。
【００６２】
図８、図１０（ａ）−図１０（ｂ）及び図１３に示すように、本発明のミシンの糸通し装置２０において、針は複数の縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）で構成され、ポンプＰＵを小型、小容量化するために、これらの複数の針を少なくとも２つのグループ、言い換えれば縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）に分けて、２つのグループのそれぞれの縁かがり針１（１ａ、１ｂ）又は二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）をポンプＰＵの吸い込みポート２８ａに選択して接続する流路選択装置３３を有する。
【００６３】
即ち、流路選択装置３３の流路制御本体４４には垂直方向に延びて吸気出口穴６４ａを有する流路選択パイプ６４が内蔵され、それらの中間部には縁かがり針用吸気入口穴６４ｂ及び二重環針用吸気入口穴６４ｃを備え、それらの角度は９０°位相がずれている。これに対応して流路制御本体４４は吸気出口穴４３ａ、縁かがり針用吸気入口穴４３ｂ及び二重環針用吸気入口穴４３ｃを有する。吸気出口穴４３ａはポンプＰＵに接続されている。縁かがり針用吸気入口穴６４ｂ及び二重環針用吸気入口穴６４ｃは、それぞれ、縁かがり針用吸気入口穴４３ｂ及び二重環針用吸気入口穴４３ｃに接続される。流路選択装置３３は、縁かがり針用吸気入口穴６４ｂ及び縁かがり針用吸気入口穴４３ｂ、二重環針用吸気入口穴６４ｃ及び二重環針用吸気入口穴４３ｃの何れか一方に流路選択するための流路選択レバー１３２が２つのストッパー１３１ｂ間で流路選択レバー台１３１の枢軸１３１ａに枢支され、流路選択レバー１３２の流路選択腕１３２ａから流路選択リンク６１で流路選択パイプ６４の流路選択腕６５に接続され、流路選択レバー１３２の流路選択腕１３２ａによる揺動運動をリンク６１を介して流路選択腕６５による揺動運動に、そして流路選択パイプ６４の回転運動に変えて流路選択する。
【００６４】
また、上述したように本発明のミシンの糸通し装置２０において、当該ミシンはループ捕捉装置としてルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）と協働し針の糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊ及びルーパのルーパ孔２ｄ、２ｅ、２ｆにそれぞれ糸通しされている針糸３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ及びルーパ糸３ｆ、３ｇ、３ｈをからげて縫目形成する縫目形成装置４を有している。
【００６５】
図１−図２及び図１１、図１３に示すように、ミシンの糸通し装置２０は、ポンプの排出ポート２８ｂが接続されるルーパ糸導入入口３５と、ルーパ糸導入入口に接続されルーパ糸導入入口３５に差し込まれるルーパ糸３ｆ、３ｇ、３ｈの一端が排出ポート２８ｂから圧送される空気によって空気搬送されるルーパ糸案内導管３７と、ルーパ糸案内導管３７に入れ子式に嵌合され、ルーパ糸通し時にルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）のルーパ孔入口２ｇ、２ｈ、２ｉ当接するルーパ糸接続導管３９と、ルーパ糸通し時にルーパ糸接続導管３９をルーパのルーパ孔入口２ｇ、２ｈ、２ｉに当接させ、ルーパ糸導入入口３５に差し込まれるルーパ糸３ｆ、３ｇ、３ｈの一端を、ルーパ糸導入入口３５からルーパ糸案内導管３７を経由しルーパ糸接続導管３９を介してルーパのルーパ孔２ｄ、２ｅ、２ｆにルーパ糸通しを行ない、縫目形成時にルーパ糸接続導管３９をルーパのルーパ孔入口２ｇ、２ｈ、２ｉから離間させる導管接続機構１４０とを備えている。この機構自体はＪＰ４７４１７０１Ｂ＝ＵＳ８９２５４７２Ｂに開示されている。
【００６６】
本発明のミシンの糸通し装置において、導管接続機構１４０は、ミシンベッドに取付けされ、ルーパ糸通しレバー１３６の手動操作、即ち一次手動操作によってルーパ糸通しの準備状態となる準備位置を形成し、準備位置を保持する操作部１４１と、準備位置からハンドプーリＨＰの手動回動操作、即ち二次手動操作に応じて予め定められるルーパ糸通しタイミングでルーパ糸通しのルーパ糸通し状態となるルーパ糸通し位置を形成するルーパ糸通し位置決め部１４２とを有する。
【００６７】
本発明のミシンの糸通し装置において、ルーパ糸通し位置決め部１４２は位置決めピン１４７を有する。位置決めピン１４７は、ルーパと同期駆動され、切欠き部１４４を有するディスク１４３に当接し、ハンドプーリＨＰの手動回動操作、即ち二次手動操作に応じて切欠きに嵌合するとき軸方向に変位し、導管接続機構１４０におけるルーパ糸接続導管３９の支持プレート１４５をバネ１４６によってルーパ糸接続導管３９をルーパのルーパ孔入口２ｇ、２ｈ、２ｉに位置合わせし当接させるように移動させる。
【００６８】
図２、図８、図１２（ａ）、図１２（ｂ）及び図１３に示すように、本発明のミシンの糸通し装置２０において、針糸吸引流路４４ｄ及びルーパ糸接続導管３９並びにポンプの吸い込みポート２８ａ及び排出ポート２８ｂ間には、それぞれ針糸通し時に針糸吸引流路４４ｄを吸い込みポート２８ａに、ルーパ糸接続導管３９を大気口６０ｄに連通させて切換え、ルーパ糸通し時に排出ポート２８ｂをルーパ糸接続導管３９に、吸い込みポート２８ａを大気口４４ｃに連通させて切換える流路切換装置１５０を備えている。
【００６９】
本発明のミシンの糸通し装置２０において、流路切換装置１５０は、手動レバー６９の操作、即ち一次手動操作と連動し、流路切換バルブ５３において、一体とされている流路制御本体４４、６０は大気口（吸気解放穴）４４ｃ及び吸気解放穴６０ｃを有している。軸案内パイプ６０ｇには流路切換バルブ５３が吸排気解放軸貫通穴６０ａから嵌入され、大気口（吸気解放穴）４４ｃ及び吸気解放穴６０ｃが同位置に配置される。流路切換バルブ５３には吸排気解放穴５３ａ、５３ｂを有し、その回転に応じて大気口４４ｃ、６０ｄに接続される。吸排気解放穴５３ａ、５３ｂは軸線方向に隔置され、かつ回転方向に９０°ずれて配置されており、位置切換機構２６の手動操作レバー６９の下降操作によって傾斜カム体５５が回動し、したがって流路切換バルブ５３の９０°回転に応じて流路制御本体４４の大気口４４ｃ、６０ｄにそれぞれ連通する。
【００７０】
図２に示すように、本発明のミシンの糸通し装置２０は、制御装置（ＣＰＵ）によって制御される。即ち、制御装置（ＣＰＵ）には、針糸通し釦１３３、ルーパ糸通し釦１５２、フートコントローラ１５３、電源スイッチ１５４が接続される。ミシンモータＭ１及びポンプモータＭ２は制御装置（ＣＰＵ）によって駆動制御される。
【００７１】
以上の実施例において、縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）とループ捕捉装置としてのルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）を使用するミシンについて説明したが、本発明は針とループ捕捉装置としての釜を使用するミシンについても同様に適用可能である。
【００７２】
このように構成された本発明のミシンの糸通し装置２０において、その操作及び動作は以下のとおり実行される。
【００７３】
今、本発明におけるミシンがミシンモータＭ１によって作動されていないとき、更にハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）が上記の退避位置にあるとき、ミシンの糸通し装置２０の位置切換機構２６において、操作部３０の一次手動操作として手動操作レバー６９は伝達部３８とともに糸通しセットレバー軸７２を摺動して下降操作されると、ストッパー解除軸８１は下傾斜カム６９ａから直線カム６９ｅを摺動しストッパー８０を反時計方向に回動し、さらに上傾斜カム６９ｂを摺動してストッパー８０を時計方向に回動し伝達部３８のフック部７４ｄがストッパー８０のフック部８０ａに係止される（図６）。この状態がハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）の準備位置である。
【００７４】
同時に、手動操作レバー６９の下降操作によって、糸通しセットレバー腕蓋７５に受け止ネジ７８で回動自在に支持された受け７７は針糸通し位置決め部３２における傾斜カム作動腕板５２の糸通しレバー連結溝５２ｂを時計方向に回動する（図８）。このため、傾斜カム体５５が回動するので、流路切換バルブ５３も９０°回転する。その結果、流路切換装置１５０の流路切換バルブ５３によって針糸吸引流路４４ｄを吸い込みポート２８ａに、ルーパ糸接続導管３９を大気口６０ｄに連通させて切換えて、縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）針糸通し可能状態とする（図８、図１２（ｂ））。言い換えれば、手動操作レバー６９の下降操作によって針糸通しがルーパ糸通しに比して優先する。ルーパ糸通しの操作及び動作については後述する。
【００７５】
また、手動操作レバー６９が下降操作されると、制御部９０のリップ駆動ピン９６が制御プレート５０のリップ駆動ピン連結溝５０ｂで制御プレート５０を時計方向に回動するとともに上述の傾斜カム体５５が回動して制御ピン４５は一端が作動バネ４７とカムホロワ接続軸４６を介して傾斜カム体５５に当接し、他端が流路制御本体４４の制御ピン貫通穴４４ａ、制御プレート５０の大径孔５０ｃ、バネ４９、針糸通し取付板４１、流路制御本体６０の制御ピン貫通穴６０ｂを介してディスク４２に当接する（図７、図８）。
【００７６】
ここで、駆動軸である下軸ＤＳに固定されたハンドプーリＨＰの手動回動操作、即ち二次手動操作を行なうと、制御ピン４５は切欠き部４２ｂに嵌合して軸線方向にシフトし、糸通し位置小径部４５ｃがピン小径嵌入孔５０ｄに嵌入するので、制御プレート５０は時計方向に揺動する。したがって、制御部９０が下降するので、これにリップ駆動腕１００、リップ案内腕１０３、リップホルダー軸１１７、リップホルダー１１０を介して接続されたハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）はリップ案内板９１のカム９１ａ及び変形カム９１ｂに沿って下降される。このようにして、針糸通し位置決め部３２において、ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）は糸通し位置に移行されて縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）に当接する。
【００７７】
実際の糸通しの前に、ポンプＰＵを小型、小容量化するために使用される流路選択装置３３の流路選択レバー１３２を操作して何れかのグループを選択する。図１０ａに示す流路選択レバー１３２を右に揺動すれば、リンク６１で流路選択パイプ６４に接続され、流路選択レバー１３２の揺動運動をリンク６１の線運動に、そして流路選択パイプ６４の回転運動に変えて、縁かがり針用吸気入口穴６４ｂが縁かがり針用吸気入口穴４３ｂに接続されて縁かがり針１（１ａ、１ｂ）の流路が選択される（図１０（ｂ））。流路選択レバー１３２を左に揺動すれば、二重環針用吸気入口穴６４ｃが二重環針用吸気入口穴４３ｃに接続されて二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の流路が選択される。
【００７８】
このようなハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）の縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）への当接、流路切換、流路選択が完了した後、電源スィッチ１５４を投入し、針糸通し釦１３３を押圧すれば、制御装置（ＣＰＵ）は、ポンプモータＭ２で糸通しポンプＰＵを駆動するので、オペレータは縁かがり針１（１ａ、１ｂ）又は二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の糸穴１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊにおける糸入口５ｆに針糸３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ）の一端を近づける。ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）が縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）に当接すると、周辺帯リング状領域２２及び周辺帯リング状当て具２４の上部において、周辺帯リング状領域２２の上部凸状半円周縁部セグメント９ａは水平方向に延びる上部平坦形帯セグメント９ｅに、周辺帯リング状領域２２及び周辺帯リング状当て具２４の下部において、周辺帯リング状領域２２の下部凸状半円周縁部セグメント９ｂは周辺帯リング状当て具２４の下部半円周形帯セグメント９ｆに、周辺帯リング状領域２２及び周辺帯リング状当て具２４の両側部において、周辺帯リング状領域２２の２つの側部帯領域部分９ｃ及び９ｄは周辺帯リング状当て具２４の２つの側部帯セグメント９ｇ及び９ｈにそれぞれ密接する。よって、ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）が縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）に当接するとき、縁かがり針１（１ａ、１ｂ）及び二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の周辺帯リング状領域２２はハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）の周辺帯リング状当て具２４に密接する。したがって、空圧で針糸通しするにあたりミシン針の糸穴からのみ吸気することができるので、針糸を確実に安定して糸通しすることができる。
【００７９】
この場合、針糸吸引導管４０a-４０e及びポンプＰＵ間に設けられた糸通し装置２０におけるセパレータ１２０の糸止壁１１６に針糸吸引導管４０a-４０eから吸気搬送されてきた針糸３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ）が衝突し、空間１１５ｇにおいて、糸止壁１１６に衝突した空気の流速がポンプＰＵに向かって吸気搬送される流速に比べて低速にして糸止壁１１６に衝突して糸止された針糸３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ）がポンプＰＵに向かって吸入されるのを防止する。吸気搬送されてきた慣性力の大きい針糸３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ）は糸止壁１１６に衝突した空気の流速がポンプＰＵに向かって吸気搬送される流速に比べて低速になり、言い換えれば分離空間１１５ｇの糸止壁１１６に衝突して糸止されて取り残され、ここで針糸と空気が分離される。一方、空間１１５ｈにおいて慣性力の小さい空気はポンプＰＵにつながる流路に向かって急旋回し、空間１１５ｈは吸引した空気の流路となって流路１１５ｉ、１１５ｊ及び針糸吸引流路４４dを経由しポンプＰＵによってその吸い込みポート２８ａから吸引される。
【００８０】
逆に、操作部３０の手動操作レバー６９の上昇操作によって、ハーメチックリップ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）は待機位置に復帰する。即ち、糸通しセットレバー腕蓋７５に受け止ネジ７８で回動自在に支持された受け７７は針糸通し位置決め部３２における傾斜カム作動腕板５２の糸通しレバー連結溝５２ｂを反時計方向に回動する。このため、傾斜カム体５５が回動するので、流路切換バルブ５３も９０°回転する。その結果、流路切換装置１５０の流路切換バルブ５３によってルーパ糸通し時に排出ポート２８ｂをルーパ糸接続導管３９に、吸い込みポート２８ａを大気口４４ｃに連通させて切換えて、ルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）のルーパ糸通し可能状態とする（図８、図１２（ａ））。
【００８１】
この場合、ルーパ糸通し位置決め部１４２の操作部１４１で一次手動操作をすれば導管接続機構１４０のルーパ糸案内導管３７がルーパ糸接続導管３９に入れ子式に接続されている状態で、位置決めピン１４７がディスク１４３に当接して、ルーパ糸通しの準備状態となる準備位置を形成し、保持する。次に、ルーパ糸通し位置決め部１４２において、ハンドプーリＨＰの手動回動操作、即ち二次手動操作をすれば導管接続機構１４０によって位置決めピン１４７が切欠き部１４４に嵌合すると軸方向に変位してプレート１４５を摺動させてルーパ糸接続導管３９をルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）のルーパ孔入口２ｇ、２ｈ、２ｉに位置合わせて当接させるよう準備位置から予め定められるルーパ糸通しタイミングでルーパ糸通しのルーパ糸通し状態となるルーパ糸通し位置を形成し、ルーパ糸接続導管３９はルーパ孔入口２ｇ、２ｈ、２ｉに当接され、ルーパ孔２ｄ、２ｅ、２ｆがルーパ糸導入入口３５に接合される。
【００８２】
ここで、ルーパ糸通しスタート釦１５２を押圧すれば、制御装置（ＣＰＵ）は、ポンプモータＭ２で糸通しポンプＰＵを駆動するので、オペレータは、ルーパ糸導入機構１６１のルーパ糸導入入口３５にルーパ糸３ｆ、３ｇ、３ｈの一端を差し込むと、そのルーパ糸は導管接続機構１４０のルーパ糸接続導管３９からルーパ糸案内導管３７を介してルーパ孔２ｄ、２ｅ、２ｆに空気搬送される。このようにしてルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）はポンプＰＵの排出ポート２８ｂから圧送される空気によってルーパ糸導入入口３５からルーパ孔２ｄ、２ｅ、２ｆにルーパ糸通しを行なわれる。
【００８３】
そして、上記操作部１４１の一次手動操作の逆操作をすれば、縫目形成時にルーパ糸接続導管３９をルーパ２（２ａ、２ｂ、２ｃ）のルーパ孔入口２ｇ、２ｈ、２ｉから離間させる縫目形成状態に復帰する。
【００８４】
このようなルーパ糸通しが完了した後、フートコントローラ１５３の踏み込むことで、制御装置（ＣＰＵ）はミシンモータＭ１で上下軸ＵＳ、ＬＳから針棒駆動機構１２ｃ、送り機構１５、ルーパ駆動機構１６０を駆動するので、針板１３を貫通して上下運動する縁かがり針１（１ａ、１ｂ）の糸穴１ｃ、１ｄに挿通される針糸３ａ、３ｂと、針板１３の下側で縁かがり針１（１ａ、１ｂ）の軌跡と交叉するように円弧状の軌跡を描いて往復運動する下ルーパ２ａのルーパ孔２ｄに挿通される下ルーパ糸３ｆと、針板１３の側方で下ルーパ２ａの軌跡と交叉するとともに針板１３の上側で縁かがり針１（１ａ、１ｂ）の軌跡と交叉するように楕円弧状の軌跡を描いて往復運動する上ルーパ２ｂのルーパ孔２ｅに挿通される上ルーパ糸３ｇとを交叉して縫製されるべき布ＷＰに縁かがり縫い（オーバーロック縫い）の縫目形成を行なうとともに、二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の糸穴１ｈ、１ｉ、１ｊに挿通される針糸３ｃ、３ｄ、３ｅと、二重環針１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）の軌跡と交叉するように楕円弧状の軌跡を描いて往復運動する二重環ルーパ２ｃのルーパ孔２ｆに挿通される二重環ルーパ糸３ｈとを交叉して縫製されるべき布ＷＰに二重環（扁平縫）縫いの縫目形成を行なう。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明におけるミシンの糸通し装置は、ミシンモータで駆動される１つのポンプだけで、その吸気及び排気を気体搬送に利用し、ミシン針の糸穴から吸気形態で空圧針糸通しを行ない、かつミシンルーパのルーパ孔に排気形態で空圧ルーパ糸通しを行なう本縫いミシン、縁かがり縫いミシン、二重環縫いミシン、偏平縫いミシン等のミシンに好適に適用可能である。
【符号の説明】
【００８６】
ＬＳ・・・下軸
ＵＳ・・・上軸
ＬＰ・・・下軸プーリ
ＴＶ・・・タイミングベルト
ＵＰ・・・上軸プーリ
ＨＰ・・・ハンドプーリ
Ｍ１・・・ミシンモータ
Ｍ２・・・ポンプモータ
ＣＰＵ・・・制御装置
ＷＰ・・・布
ＳＴ・・・針幹
ＰＵ・・・ポンプ
Ｖ・・・ベルト
ＰＰ・・・プーリ
ｔ・・・距離
１（１ａ、１ｂ）・・・縁かがり針
１ｃ、１ｄ、１ｈ、１ｉ、１ｊ・・・糸穴
１（１ｅ、１ｆ、１ｇ）・・・二重環針
１ｋ・・・えぐり
２（２ａ、２ｂ、２ｃ）・・・ルーパ
２ｄ、２ｅ、２ｆ・・・ルーパ孔
２ｇ、２ｈ、２ｉ・・・ルーパ孔入口
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ・・・針糸
３ｆ、３ｇ、３ｈ・・・ルーパ糸
４・・・縫目形成装置
５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）・・・糸出口
５ｆ・・・糸入口
６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ）・・・吸気口孔
７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ）・・・ハーメチックリップ
９ａ・・・上部平坦形帯領域部分
９ｂ・・・下部半円周形帯領域部分
９ｃ、９ｄ・・・側部帯領域部分
９ｅ・・・上部平坦形帯セグメント
９ｆ・・・下部半円周形帯セグメント
９ｇ、９ｈ・・・側部帯セグメント
９ｊ、９ｋ・・・翼
１０・・・針棒
１１・・・押え棒
１２ａ・・・針棒・押え棒ユニット台
１２ｂ・・・針留
１２ｃ・・・針棒駆動機構
１３・・・針板
１４・・・押え金
１５・・・送り機構
２０・・・空圧糸通し装置
２２・・・周辺帯リング状領域
２４・・・周辺帯リング状当て具
２６・・・位置切換機構
２８ａ・・・吸い込みポート
２８ｂ・・・排出ポート
３０・・・操作部
３２・・・針糸通し位置決め部
３３・・・流路選択装置
３５・・・ルーパ糸導入入口
３７・・・ルーパ糸案内導管
３８・・・伝達部材
３９・・・ルーパ糸接続導管
４０ａ−４０ｅ・・・針糸吸引導管
４１ａ、４１ｂ・・・グループ化された針糸吸引導管
４１・・・針糸通し取付板
４２・・・ディスク
４２ａ・・・端面
４２ｂ・・・切欠き部
４３ａ・・・吸気出口穴
４３ｂ・・・縁かがり針用吸気入口穴
４３ｃ・・・二重環針用吸気入口穴
４３ｄ・・・排気穴
４４・・・流路制御本体
４４ａ・・・制御ピン貫通穴
４４ｂ・・・バルブ貫通穴
４４ｃ・・・大気口
４４d・・・針糸吸引流路
４５・・・制御ピン
４５ａ・・・ピン端部
４５ｂ・・・準備位置大径部
４５ｃ・・・糸通し位置小径部
４５ｄ・・・長穴
４５ｅ・・・収納穴
４６・・・カムホロワ接続軸
４７・・・作動バネ
４９・・・バネ
４７・・・作動バネ
４８・・・ピン
５０・・・制御プレート
５０ａ・・・バルブ貫通穴
５０ｂ・・・リップ駆動ピン連結溝
５０ｃ・・・ピン嵌入大径孔
５２・・・傾斜カム作動腕板
５２ａ・・・カム体取り付け穴
５２ｂ・・・糸通しレバー連結溝
５２ｃ・・・取り付け穴
５３・・・流路切換バルブ
５３ａ、５３ｂ・・・吸排気解放穴
５４・・・吸排気解放軸ピン
５５・・・傾斜カム体
５５ａ・・・傾斜カム
５５ｂ・・・吸排気解放軸結合穴
５６・・・ネジ
６０・・・流路制御本体
６０ａ・・・吸排気解放軸貫通穴
６０ｂ・・・制御ピン貫通穴
６０ｃ・・・吸気解放穴
６０ｄ・・・大気口
６０ｅ・・・軸案内パイプ
６１・・・流路選択リンク
６４・・・流路選択パイプ
６４ａ・・・吸気出口穴
６４ｂ・・・縁かがり針用吸気入口穴
６４ｃ・・・二重環針用吸気入口穴
６５・・・流路選択腕
６９・・・手動レバー
６９ａ・・・下傾斜カム
６９ｂ・・・上傾斜カム
６９ｃ・・・長溝
６９ｄ・・・長溝
６９ｅ・・・直線カム
７１・・・糸通しセットレバー板
７１ａ・・・リップ案内板取付面
７１ｂ・・・糸通しセットレバー軸取付穴
７１ｃ・・・手動レバー摺動面
７１ｄ・・・ストッパー解除軸逃げ穴
７１ｅ・・・バネ掛け
７１ｊ・・・スリット
７２・・・糸通しセットレバー軸
７４ａ・・・バネ取付腕
７４ｂ・・・糸通しセットレバー軸摺動穴
７４ｃ・・・取付け部
７４ｄ・・・フック部
７４ｅ・・・当て部
７５・・・糸通しセットレバー腕蓋
７６・・・止ネジ
７７・・・受け
７８・・・受け止ネジ
７９ａ、７９ｂ・・・ネジ
７９ｃ・・・パイプ
８０・・・ストッパー
８０ａ・・・フック部
８１・・・ストッパー解除軸
８２・・・ストッパー軸
８３・・・ストッパーバネ
８４・・・止ネジ
８５・・・座金
８６・・・リップ駆動バネ
８７・・・スペーサ
８８・・・ネジ
８９・・・リップ戻しバネ
８９ａ・・・スペーサ
８９ｂ・・・ネジ
９０・・・制御部
９０ａ・・・リップ駆動案内軸摺動穴
９０ｂ・・・当て部
９０ｄ・・・取付穴
９０ｆ・・・取り付け穴
９１・・・リップ案内板
９１ａ・・・カム
９１ｂ・・・変形カム
９１ｆ、９１ｇ・・・リップ駆動案内軸取付穴
９３・・・リップ駆動案内軸
９６・・・リップ駆動ピン
９８・・・ピン
９９・・・位置決めピン
１００・・・リップ駆動腕
１００ａ・・・揺動穴
１００ｂ・・・ピン穴
１０３・・・リップ案内腕
１１０・・・リップホルダー
１１５・・・セパレータ本体
１１５ａ・・・ネジ
１１５ｂ・・・グループ化された吸引ポート
１１５ｃ・・・グループ化された吸引ポート
１１５ｇ・・・空間
１１５ｈ・・・空間
１１５ｉ、１１５ｊ・・・流路
１１６・・・糸止壁
１１７・・・リップホルダー軸
１２０・・・セパレータ
１３１・・・流路選択レバー台
１３１ａ・・・枢軸
１３１ｂ・・・ストッパー
１３２・・・流路選択レバー
１３２ａ・・・流路選択腕
１３３・・・針糸通し釦
１３５ａ・・・吸い込み弁
１３５ｂ・・・排出弁
１３５ｃ・・・偏芯カム
１３５ｄ・・・駆動ロット
１３５ｅ・・・揺動リンク
１３５ｆ・・・ピストン
１３６・・・ルーパ糸通しレバー
１４０・・・導管接続機構
１４１・・・操作部
１４２・・・ルーパ糸通し位置決め部
１４３・・・ディスク
１４４・・・切欠き部
１４５・・・支持プレート
１４６・・・バネ
１４７・・・位置決めピン
１５０・・・流路切換装置
１５２・・・ルーパ糸通し釦
１５３・・・フートコントローラ
１５４・・・電源スイッチ
１６０・・・ルーパ駆動機構
【図１】
2017140228.tif 000003
【図２】
2017140228.tif 000004
【図３】
2017140228.tif 000005
【図４（ａ）】
2017140228.tif 000006
【図４（ｂ）】
2017140228.tif 000007
【図４（ｃ）】
2017140228.tif 000008
【図４（ｄ）】
2017140228.tif 000009
【図５（ａ）】
2017140228.tif 000010
【図５（ｂ）】
2017140228.tif 000011
【図５（ｃ）】
2017140228.tif 000012
【図５（ｄ）】
2017140228.tif 000013
【図６】
2017140228.tif 000014
【図７】
2017140228.tif 000015
【図８】
2017140228.tif 000016
【図９（ａ）】
2017140228.tif 000017
【図９（ｂ）】
2017140228.tif 000018
【図１０（ａ）】
2017140228.tif 000019
【図１０（ｂ）】
2017140228.tif 000020
【図１１】
2017140228.tif 000021
【図１２（ａ）】
2017140228.tif 000022
【図１２（ｂ）】
2017140228.tif 000023
【図１３】
2017140228.tif 000024