(57)【要約】【課題】本発明は、焼付塗装工程後に、硬化した熱硬化型接着樹脂によって、ルーフパネルに残留変形が生じない自動車車体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】ルーフパネル３とルーフ補強材２との間に熱硬化型接着樹脂としてのマスチック樹脂４を介して接着する接着工程と、前記接着工程後に焼付塗装処理が施される焼付塗装工程と、を備えた自動車車体の製造方法であって、前記焼付塗装工程の間、ルーフパネル３とルーフ補強材２との間にスペーサ５を設置して両者の間隔を固定することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製または鋼製の何れかからなるルーフパネルとアルミニウム製ルーフ補強材との間に熱硬化型接着樹脂を介して接着する接着工程と、前記接着工程後に焼付塗装処理が施される焼付塗装工程と、を備えた自動車車体の製造方法であって、
前記焼付塗装工程の間、前記ルーフパネルと前記ルーフ補強材との間にスペーサを設置して両者の間隔を固定することを特徴とする自動車車体の製造方法。
【請求項２】
前記焼付塗装工程後に、前記スペーサを取外すことを特徴とする請求項１に記載の自動車車体の製造方法。
【請求項３】
前記スペーサには、取外すための把手が予め設けられていることを特徴とする請求項２に記載の自動車車体の製造方法。
【請求項４】
前記焼付塗装工程後に、前記スペーサを設置したままにしておくことを特徴とする請求項１に記載の自動車車体の製造方法。
【請求項５】
前記スペーサは、前記ルーフパネルと前記ルーフ補強材との間の車幅方向の中央部のみに設置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載された自動車車体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼付塗装工程後に、硬化した熱硬化型接着樹脂によって、ルーフパネルに残留変形（ここに言う「残留変形」の定義詳細は、後記参照）が生じない自動車車体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の軽量化のために、ルーフパネルやルーフ補強材のアルミニウム化が進んでいる（例えば、特許文献１〜３参照）。ところが、自動車の車体構造の主たる部分（特に、ルーフサイドレール）には鋼材が使われている。したがって、ルーフパネルやルーフ補強材のアルミニウム化を進めた場合、ルーフサイドレールにルーフパネルやルーフ補強材を接合する際、異材接合が必要になるばかりか、焼付塗装工程時に鋼材とアルミニウム材（ここで、アルミニウム材とは、純アルミニウム材とアルミニウム合金材を含めた総称である）の線膨張係数の差に起因して両者の接合箇所およびその近傍に熱変形が生じる。この熱変形が焼付塗装工程後も残留し｛すなわち、硬化した熱硬化型接着樹脂としてのマスチック接着樹脂（以下、単に「マスチック樹脂」とも言う）によって、接着されたルーフパネルに残留変形を生じさせ｝、ルーフパネルの形状精度に悪影響を与えることがある。
【０００３】
上述したような問題を少しでも抑えるための解決策として、上記特許文献１に開示されたような技術が紹介されている。すなわち、鋼製ルーフサイドレールの車幅方向の熱膨張量をアルミニウム製ルーフパネルの熱膨張量に近づけるために、車体幅方向に配置されるルーフ補強材をアルミニウム化している。
【０００４】
別の解決策として、上記特許文献２に開示されたような技術が紹介されている。すなわち、ルーフ補強材の車体幅方向（長手方向）に、上述した熱膨張差を吸収する屈曲部を設けた構造が採用されている。
【０００５】
さらに、別の解決策として、上記特許文献３に開示されたような技術が紹介されている。すなわち、ルーフ補強材に開口を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２１９５９９号公報
【特許文献２】特許第５０９４６２３号公報
【特許文献３】特許第５１９４７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に開示された技術では、ルーフ補強材はルーフパネルに沿う形でアーチ状になっているため、焼付塗装工程における熱膨張時には車幅方向よりも車体上方向に変形しやすい。つまり、ルーフパネルとルーフ補強材の間に配置されるマスチック樹脂が薄くなった状態で熱硬化してしまい、焼付塗装後に残留変形（図９における符号Ｂで示された破線で囲まれた箇所）を生じやすい問題がある。
【０００８】
また、上記特許文献２および３に開示された技術は、ルーフパネルとルーフ補強材の間に介在するマスチック樹脂によるルーフパネルの残留変形の改善効果は発揮される。しかし、ルーフ補強材全体としては、弱体化してしまうため、ルーフ補強材に要求される剛性や強度が確保できなくなるといった問題点があった。
【０００９】
本発明の目的は、焼付塗装工程後に、硬化した熱硬化型接着樹脂によって、ルーフパネルに残留変形が生じない自動車車体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、第１発明に係る自動車車体の製造方法は、
アルミニウム製または鋼製の何れかからなるルーフパネルとアルミニウム製ルーフ補強材との間に熱硬化型接着樹脂を介して接着する接着工程と、前記接着工程後に焼付塗装処理が施される焼付塗装工程と、を備えた自動車車体の製造方法であって、
前記焼付塗装工程の間、前記ルーフパネルと前記ルーフ補強材との間にスペーサを設置して両者の間隔を固定することを特徴とする自動車車体の製造方法である。
【００１１】
また、第２発明に係る自動車車体の製造方法は、第１発明に係る自動車車体の製造方法において、前記焼付塗装工程後に、前記スペーサを取外すことを特徴とする。
【００１２】
また、第３発明に係る自動車車体の製造方法は、第２発明に係る自動車車体の製造方法において、前記スペーサには、取外すための把手が予め設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、第４発明に係る自動車車体の製造方法は、第１発明に係る自動車車体の製造方法において、前記焼付塗装工程後に、前記スペーサを設置したままにしておくことを特徴とする。
【００１４】
また、第５発明に係る自動車車体の製造方法は、第１〜４のいずれかの発明に係る自動車車体の製造方法において、前記スペーサは、前記ルーフパネルと前記ルーフ補強材との間の車幅方向の中央部のみに設置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明は、
アルミニウム製または鋼製の何れかからなるルーフパネルとアルミニウム製ルーフ補強材との間に熱硬化型接着樹脂を介して接着する接着工程と、前記接着工程後に焼付塗装処理が施される焼付塗装工程と、を備えた自動車車体の製造方法であって、
前記焼付塗装工程の間、前記ルーフパネルと前記ルーフ補強材との間にスペーサを設置して両者の間隔を固定することを特徴とする。
【００１６】
このように、スペーサが設置されたことにより、焼付塗装工程における加熱過程で（すなわち、熱膨張時に）、ルーフパネルとルーフ補強材との隙間が極端に狭くなるのを防止し、前記隙間を規定寸法に維持することが可能となる。したがって、焼付塗装工程後にも、硬化した熱硬化型接着樹脂によって、ルーフパネルに残留変形を生じさせることがないという作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１の自動車車体の製造方法における焼付塗装前の自動車のルーフ構造の模式断面図である。
【図２】同実施形態１の自動車車体の製造方法における焼付塗装前（破線）と焼付塗装時（実線）の形状変化を示す模式断面図である。
【図３】同実施形態１の自動車車体の製造方法における焼付塗装完了後の自動車のルーフ構造の模式断面図である。
【図４】本発明に係る自動車車体の製造方法におけるスペーサの設置位置（スペーサは、車幅方向の中央部のみに設置）を説明するための平面視（ルーフパネルを外す）説明図である。
【図５】本発明に係る自動車車体の製造方法におけるスペーサの設置位置（車幅方向の複数個所に設置）を説明するための平面視（ルーフパネルを外す）説明図である。
【図６】本発明に係る自動車車体の製造方法における種々のスペーサ形状を示す模式断面図である。
【図７】従来の自動車車体の製造方法における焼付塗装前の自動車のルーフ構造の模式断面図である。
【図８】従来の自動車車体の製造方法における焼付塗装前（破線）と焼付塗装時（実線）の形状変化を示す模式断面図である。
【図９】従来の自動車車体の製造方法における焼付塗装完了後の自動車のルーフ構造の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明者は、如何にすれば、
ルーフ補強材全体としての弱体化を招くことなく（すなわち、ルーフ補強材に要求される剛性や強度が確保されたまま）、焼付塗装工程後に、硬化した熱硬化型接着樹脂によって、ルーフパネルに残留変形が生じない自動車車体の製造方法を実現することができるか鋭意研究を行った。その結果、以下に説明するような構成を採用することで初めて目的を達成できることを見出した。以下、本発明について、実施形態を例示しつつ、詳細に説明する。
【００１９】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１の自動車車体の製造方法における焼付塗装前の自動車のルーフ構造の模式断面図、図２は同実施形態１の自動車車体の製造方法における焼付塗装前（破線）と焼付塗装時（実線）の形状変化を示す模式断面図、図３は同実施形態１の自動車車体の製造方法における焼付塗装完了後の自動車のルーフ構造の模式断面図である。なお、図１〜図３においては、本発明に係る自動車のルーフ構造の一部（ルーフパネルとルーフ補強材の各々の片側半部およびルーフサイドレール）を示す。
【００２０】
図１〜図３において、１は車室内を囲む鋼製ボデーの一部である左右のルーフサイドレール、２は車体幅方向に延在するアルミニウム合金製押出材からなるルーフ補強材、３はアルミニウム合金製ルーフパネル、４は熱硬化型接着樹脂としてのマスチック樹脂、５は金属製スペーサである。ここで、スペーサ５の材質はアルミニウム合金製であり、その形状はルーフパネル３とルーフ補強材２の隙間やスペーサ５（後記詳細）が設置されるルーフ補強材２のフランジ形状（後記詳細）、に合わせた略直方体（厚さ２〜５ｍｍ、幅１０〜３０ｍｍ、長さ１０〜５０ｍｍ）である。
【００２１】
また、ルーフサイドレール１、ルーフ補強材２およびルーフパネル３には、それぞれフランジ１ａ、２ａおよび３ａが設けられている。そして、ルーフ補強材２がルーフパネル３の下で上方に凸に湾曲して車体幅方向に延在し、このルーフパネル３とルーフ補強材２を接合するためのマスチック樹脂４がルーフパネル３とルーフ補強材２の間に介在されている。さらに、ルーフパネル３とルーフ補強材２との間には、両者の間隔を固定するスペーサ５が車体幅方向の中央部分のみに設置されている。
【００２２】
また、ルーフサイドレール１のフランジ１ａ上には、ルーフ補強材２のフランジ２ａおよびルーフパネル３のフランジ３ａが重ねられ、ボルトで機械的に接合されている。なお、図１に示す自動車のルーフ構造は、ルーフパネル３｛従来例（図７参照）に示すルーフパネル１３相当｝とルーフ補強材２｛図７に示すルーフ補強材１２相当｝の間に、両者の間隔を固定するスペーサ５が車体幅方向の中央部分に設置された構成である。
【００２３】
次に、図１に示す自動車のルーフ構造を有する鋼製ボデーを、焼付塗装炉に装入して１７０〜２００℃に加熱したときの状態を図２に示す。図２に、自動車のルーフ構造の焼付塗装前（破線）と焼付塗装時（実線）の形状変化を示し、従来例の変形モードと比較しながら以下に説明する。
【００２４】
図２に示される（本発明に係る）スペーサ５が設置されていない場合には、従来例（図８参照）のように、ルーフパネル１３は車体前後方向と車体幅方向の熱膨張分の釣り合いからルーフサイドレール１１側で車体上方向に持ち上がり、車体幅方向の中央部分全体が平坦な変形モードとなるが、車体幅方向に伸びるルーフ補強材１２は車体幅方向の中央部分が一番高くなるように車体上方向に変形する。したがって、焼付塗装時（加熱過程の熱膨張時）に車体幅方向の中央部分のルーフパネル１３とルーフ補強材１２との隙間は、焼付塗装前｛すなわち、加熱過程前（熱膨張が発生する前）｝に比べて大幅に小さくなり、最悪の場合、接触する場合もありうる。しかし、本発明においては、図２に示すように、ルーフパネル３とルーフ補強材２との間に、両者の間隔を固定するスペーサ５が設置されているため、従来例（図８参照）のような薄くなったマスチック樹脂（１４ａ、１４ｂおよび１４ｃ）の熱硬化による残留変形が生じることはない。
【００２５】
続いて、図２に示す焼付塗装の完了後（すなわち、室温まで冷却させた後）の自動車のルーフ構造の状態を図３に示す。室温まで冷却させると、ルーフパネル３、ルーフ補強材２とルーフサイドレール１が熱収縮し、ルーフパネル３とルーフ補強材２との間の隙間は、両者の間隔を固定するスペーサ５で規定される隙間に戻る（すなわち、図１に示す当初の形状に戻る）。したがって、従来例（図９参照）ならば、焼付塗装工程後に、硬化した（すなわち、薄いために極めて硬いバネ特性を有する）マスチック樹脂（１４ａ、１４ｂおよび１４ｃ）によるルーフパネル１３の残留変形（図９における符号Ｂで示された破線で囲まれた箇所）が、図３に示す本発明の場合は生じない。
【００２６】
なお、本実施形態においては、スペーサ５はアルミニウム合金製である場合について説明したが、これに限定されるものではなく、金属としては鋼、ステンレスまたはゴム等でも焼付塗装温度で著しく剛性や強度の低下しない材質のものであれば広範な材料が使用可能である。また、スペーサ５の形状や寸法も、製品仕様に合わせて、ルーフパネルとルーフ補強材との間を所定の間隔に固定することができるものであれば、様々なものが使用可能である（詳細は、後記図６にて説明する）。また、このスペーサ５は、焼付塗装前に耐熱性を有する両面テープ等で固定し、焼付塗装後に剥がすことが出来るようにすれば、不要な重量も防止できるというさらなる作用効果を奏する。
【００２７】
また、本実施形態においては、ルーフパネル３がアルミニウム合金製である場合について説明したが、これに限定されるものではなく、鋼製である場合には、本発明の作用効果は一層顕著となる。また、本実施形態においては、ルーフ補強材２として、押出材の場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、アルミニウム合金板のプレス加工品を採用することも可能である。
【００２８】
また、本実施形態においては、一体のスペーサ５をルーフパネル３とルーフ補強材２との間に、車体幅方向の中央部分のみに設置する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、スペーサ５を車体幅方向の中央部分において複数に分割して設置してもよい（図４参照）。
【００２９】
また、本実施形態においては、一体のスペーサ５をルーフパネル３とルーフ補強材２との間に、車体幅方向の中央部分のみに設置する場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、一体のスペーサ５を車体幅方向の中央部分含めて、車体幅方向の複数の箇所に設置してもよいし、一体のスペーサ５と分割されたスペーサ５の組合せや分割されたスペーサ５のみの組合せのものを車体幅方向の中央部分含めて、車体幅方向の複数の箇所に設置してもよい（図５参照）。
【００３０】
また、本実施形態においては、熱硬化型接着樹脂としてマスチック樹脂を用いた場合について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、熱硬化型樹脂であり、かつ、接着性を有するものであれば種々のものが採用可能である。
【００３１】
また、本実施形態においては、スペーサ５の形状としては、単純な矩形状であり、かつ、ルーフ補強材２の断面形状としては、単純な両フランジ２ｂ付きのＵ字状断面の例について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図６に示すような種々の形状を採用可能である。図６（ａ）は両フランジ２ｂ付きのＵ字状断面のルーフ補強材２と左右対称に分割したスペーサ５の組合せ、図６（ｂ）は両フランジ２ｂ付きのＵ字状断面のルーフ補強材２と左右対称に分割され、さらにフランジ２ｂを嵌入させるための溝５ｂが設けられたスペーサ５の組合せ、図６（ｃ）は基本的に図６（ａ）と図６（ｂ）の折衷案であり、さらにルーフ補強材２の底２ｄに突起２ｅが形成された組合せ、図６（ｄ）は図６（ｂ）の変形であり、さらにスペーサ５の端部に取外すための把手５ｃが予め設けられた組合せ、図６（ｅ）は図６（ａ）の変形であり、スペーサ５にテーパが設けられ、取外し易くしたもの、図６（ｆ）は図６（ｅ）の変形であり、図６（ｅ）とは逆の傾斜のテーパが設けられ、取外し難くしたもの、図６（ｇ）は図６（ａ）の変形であり、スペーサ５の下端に突起５ｄ、フランジ２ｂに下向きの突起２ｃ、スペーサ５の上端とルーフパネル３の間に耐熱性両面テープ６が設けられたもの、図６（ｈ）は基本的に図６（ｂ）と図６（ｇ）の折衷案である。
【００３２】
また、本実施形態においては、ルーフサイドレール１のフランジ１ａ上には、ルーフ補強材２のフランジ２ａおよびルーフパネル３のフランジ３ａが重ねられ、ボルトで機械的に接合する例について説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、リベットなどの機械的接合あるいは溶接接合 (スポット溶接等) を適宜選択、組み合わせて用いることも可能である。
【００３３】
本発明で、ルーフパネルあるいはルーフ補強材に用いるアルミニウム合金は、製造がしやすく、成形が容易で、強度にも優れたＡＡ乃至ＪＩＳ  ３０００系、５０００系、６０００系、７０００系等のアルミニウム合金の調質材（熱処理材）を適宜選択して用いる。また、アルミニウムとしては、上述したアルミニウム合金以外の純アルミニウムを対象とすることも可能である。本発明に言う「アルミニウム製」とは、上述のアルミニウム合金と純アルミニウムを含めた総称である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ルーフサイドレール
１ａ、２ａ、２ｂ、３ａ  フランジ
２  ルーフ補強材
２ｃ、２ｅ、５ｄ  突起
２ｄ  底
３  ルーフパネル
４  マスチック樹脂
５  スペーサ
５ｂ  溝
５ｃ  把手
６  耐熱性両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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