(57)【要約】【課題】製造工数が少ないインサート成形品を提供する。【解決手段】第１のＵＤテープ１１と、第２のＵＤテープ１２と、これら両ＵＤテープ１１，１２の間に介在されるパンタグラフクリップ１３とから補強材が構成される。パンタグラフクリップ１３は、上下方向に設けられる蝶番１４ａ，１４ｃが近接するにしたがって左右方向に設けられる蝶番１４ｂ，１４ｄが離間する変形部１４を有する。この蝶番１４ｂ，１４ｄが離間する方向にＵＤテープ１１，１２を押圧した状態で、補強材は、樹脂材によってインサートされて同樹脂材とともにインサート成形品をなす。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形の一部が平行な一対の平面によって構成されるインサート成形品において、
前記一対の平面が近接する方向に弾性圧縮された状態で、インサート部材とともに介在される押圧部を備え、
前記インサート部材及び前記押圧部は、少なくとも一方が、前記一対の平面の少なくとも一部分を構成するように樹脂に埋設されるインサート成形品。
【請求項２】
請求項１に記載のインサート成形品において、
前記押圧部は、第１の方向に離間する第１の対向部位と、前記第１の方向と交差する第２の方向に離間する第２の対向部位とを有し、前記第１の対向部位及び前記第２の対向部位のうちの一方の対向部位が近接するように変形するとき他方の対向部位が離間するように変形するパンタグラフ形状であって、前記第１の方向及び前記第２の方向のうちの一方と前記一対の平面が近接する方向とが一致するように設けられるインサート成形品。
【請求項３】
請求項１に記載のインサート成形品において、
前記押圧部は、第１の方向にスライドする第１のスライド部材と、前記第１のスライド部材に対して前記第１の方向に位置するように設けられ前記第１の方向と交差する第２の方向にスライドする第２のスライド部材と、前記第１のスライド部材及び前記第２のスライド部材の少なくとも一方に設けられ前記第１の方向に向かって変位する力の一部を前記第２の方向の成分を含むように分解する傾斜面とを備えるインサート成形品。
【請求項４】
請求項１に記載のインサート成形品において、
前記押圧部は、第１の方向に離間するとともに、前記第１の方向と交差する第２の方向に向かうにしたがって徐々に先鋭とされる対向部位を含むアンカー形状とされるインサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
インサート成形では、キャビティへの溶融樹脂の充填によってインサート部材が移動することがある。この移動を抑制するために、特許文献１では、インサート部材に突起を突設させるとともに、その突起をキャビティ内面に設定した凹部に係合させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８６５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インサート部材への突起の突設が困難であり、最終的な製品であるインサート品の完成までに、多くの製造工数が必要であった。
本発明の目的は、製造工数が少ないインサート成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、外形の一部が平行な一対の平面によって構成されるインサート成形品において、前記一対の平面が近接する方向に弾性圧縮された状態で、インサート部材とともに介在される押圧部を備え、前記インサート部材及び前記押圧部は、少なくとも一方が、前記一対の平面の少なくとも一部分を構成するように樹脂に埋設されることを要旨とする。
【０００６】
この構成によれば、インサート成形品の製造時、平面が離間する方向に押圧部が弾性復帰しようとする弾性力が作用するため、インサート部材及び押圧部の少なくとも一方が、金型に押しつけられる。すなわち、キャビティにセットされてから溶融樹脂の充填が終わるまで、インサート部材及び押圧部の少なくとも一方は、金型に挟持される状態に維持される。したがって、インサート成形品は、インサート部材が所望の位置にインサートされたものとなる。このように、従来のように突起を突設するようなインサート成形方法で製造されるインサート成形品と比較して、この構成のインサート成形品は、製造工数が少ない。
【０００７】
上記構成において、前記押圧部は、第１の方向に離間する第１の対向部位と、前記第１の方向と交差する第２の方向に離間する第２の対向部位とを有し、前記第１の対向部位及び前記第２の対向部位のうちの一方の対向部位が近接するように変形するとき他方の対向部位が離間するように変形するパンタグラフ形状であって、前記第１の方向及び前記第２の方向のうちの一方と前記一対の平面が近接する方向とが一致するように設けられることが好ましい。
【０００８】
インサート成形において、分割金型を使用することが周知である。第１の方向と一対の平面が近接する方向とが一致することを前提とすると、この構成によれば、第２の方向と分割金型が分割される方向とを一致させることができる。そして、分割している金型同士を近接させるというインサート成形において必要な工程を行うだけで、第１の対向部位同士が離間するように押圧部を変形させることができ、ひいては、第１の対向部位同士の離間に伴い、インサート部材を金型に押しつけることができる。なお、第２の方向と一対の平面が近接する方向とが一致する場合には、第１の方向と分割金型が分割される方向とを一致させれば、上記作用と同様の作用が得られる。
【０００９】
上記構成において、前記押圧部は、第１の方向にスライドする第１のスライド部材と、前記第１のスライド部材に対して前記第１の方向に位置するように設けられ前記第１の方向と交差する第２の方向にスライドする第２のスライド部材と、前記第１のスライド部材及び前記第２のスライド部材の少なくとも一方に設けられ前記第１の方向に向かって変位する力の一部を前記第２の方向の成分を含むように分解する傾斜面とを備えることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、力が作用する向きを変換させるための構成が、傾斜面という簡易な構成であるため、インサート成形品の製造にかかる負荷が小さい。
上記構成において、前記押圧部は、第１の方向に離間するとともに、前記第１の方向と交差する第２の方向に向かうにしたがって徐々に先鋭とされる対向部位を含むアンカー形状とされることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のインサート成形品は、製造工数が少ないという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】インサート成形品の斜視図。
【図２】（ａ）はキャビティが閉じる前における金型及びパンタグラフクリップの断面図、（ｂ）はキャビティが閉じた後における金型及びパンタグラフクリップの断面図。
【図３】別例にかかる（ａ）はキャビティが閉じる前における金型及び押圧部の断面図、（ｂ）はキャビティが閉じた後における金型及び押圧部の断面図。
【図４】別例にかかる（ａ）はキャビティが閉じる前における金型及び押圧部の断面図、（ｂ）はキャビティが閉じた後における金型及び押圧部の断面図。
【図５】別例にかかる（ａ）はキャビティが閉じる前における金型の断面図、（ｂ）はキャビティが閉じた後における金型の断面図。
【図６】別例にかかる（ａ）は保持クリップの斜視図、（ｂ）は保持クリップを前側から見た側面図、（ｃ）はキャビティが閉じる前における金型、保持クリップ、及びアンカークリップの断面図、（ｄ）はキャビティが閉じた後における金型、保持クリップ、及びアンカークリップの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、インサート成形品の実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、インサート成形品１は、補強材２と、樹脂材３とから構成され、補強材２が樹脂材３によってインサートされてなる。
【００１４】
樹脂材３は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であって、溶融樹脂が冷えて固化したものである。
補強材２は、２つのＵＤテープ１１，１２及びパンタグラフクリップ１３（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）を備えて構成される。
【００１５】
ＵＤテープ１１、１２は、一方向性の連続繊維を含む強化繊維テープであり、ナイロン系、ポリカーボネイト系、アクリル系、熱可塑性エポキシ、熱硬化性エポキシなどの繊維材をテープ状にし、このテープ状のものに溶融樹脂を浸潤させて形成したものである。なお、ＵＤテープ１１，１２の厚み方向（左右方向）寸法をｔ（図２（ａ）及び図２（ｂ）参照）とする。
【００１６】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、パンタグラフクリップ１３は、前後方向（図２（ａ）及び図２（ｂ）における紙面に垂直方向）に延びる４つの平板が蝶番を介して接続され全体として菱形をなす変形部１４を備える。４つの蝶番１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄのうち、蝶番１４ａ，１４ｃが上下方向において互いに対向し、蝶番１４ｂ，１４ｄが左右方向において互いに対向する。なお、蝶番１４ａ，１４ｃが第１の対向部位、蝶番１４ｂ，１４ｄが第２の対向部位に、それぞれ相当する。また、上下方向が第１の方向に、左右方向が第２の方向に、それぞれ相当する。
【００１７】
また、パンタグラフクリップ１３は、上下方向において対向する対向板材１５，１６を備える。対向板材１５，１６は前後方向（図２（ａ）及び図２（ｂ）における紙面に垂直方向）に延びる平板であって、その左右方向中央部において蝶番１４ａ，１４ｃと連結されている。このため、パンタグラフクリップ１３は、対向板材１５，１６（蝶番１４ａ，１４ｃ）が互いに近接するように変位するにしたがって、蝶番１４ｂ，１４ｄが互いに離間するように変位する。
【００１８】
なお、対向板材１５の対向板材１６とは反対側の板面、すなわち対向板材１５の上壁と、対向板材１６の対向板材１５とは反対側の板面、すなわち対向板材１６の下面との間の距離である上下方向寸法がＨとされるとき、蝶番１４ｂの蝶番１４ｄとは反対側の端面と、蝶番１４ｄの蝶番１４ｂとは反対側の端面との間の距離である左右方向寸法をＬとする。
【００１９】
次に、インサート成形品１の製造について説明する。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、インサート成形品１の製造に使用される金型４は、上金型５と下金型６に分割されるものであって、下金型６に矩形状のキャビティ７が設けられている。上金型５と下金型６とが合わされることによってキャビティ７は溶融樹脂が充填される閉空間となる。なお、キャビティ７の左右方向寸法をＷとする。この左右方向寸法Ｗは、パンタグラフクリップ１３の上下方向寸法がＨとされるときの左右方向寸法ＬとＵＤテープ１１，１２の左右方向寸法ｔの２倍とを足し合わせた長さよりも若干短く設定されている（Ｗ＜Ｌ＋２×ｔ）。また、閉空間とされたときのキャビティ７の上下方向寸法はＨとされている。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、まず、キャビティ７が開放されている状態において、当該キャビティ７にＵＤテープ１１，１２、及びパンタグラフクリップ１３をセットする。この際、左右方向において、パンタグラフクリップ１３が、第１のＵＤテープ１１と第２のＵＤテープ１２との間に挟まれる位置関係とされるように、より正確には、蝶番１４ｂ，１４ｄが離間する方向とＵＤテープ１１，１２が離間する方向とが一致するように、これらＵＤテープ１１，１２、及びパンタグラフクリップ１３をセットする。なお、このとき、パンタグラフクリップ１３の蝶番１４ａ，１４ｃが離間する方向と、上金型５と下金型６とが離間する方向、すなわち上下方向とが一致しているものとする。
【００２１】
次に、図２（ｂ）に示すように、上下方向において上金型５と下金型６とを近接、最終的に接触させて、キャビティ７を閉空間とする。
上金型５と下金型６との上下方向における近接に伴い、これら上金型５と下金型６とに上下方向において挟まれる対向板材１５，１６が互いに近接する。すなわち、蝶番１４ａ，１４ｃが互いに近接する。また、変形部１４を構成する蝶番１４ａ，１４ｃの近接に伴い、蝶番１４ｂ，１４ｄが互いに離間する。
【００２２】
最終的に、パンタグラフクリップ１３の上下方向寸法、すなわち、対向板材１５の上壁と対向板材１６の下面との間の距離は、閉空間となるキャビティ７の上下方向寸法であるＨとなる。したがって、パンタグラフクリップ１３の左右方向寸法、すなわち、蝶番１４ｂの蝶番１４ｄとは反対側の端面と蝶番１４ｄの蝶番１４ｂとは反対側の端面との間の距離は、Ｌとなる。
【００２３】
ここで、キャビティ７の左右方向寸法Ｗは、パンタグラフクリップ１３の左右方向寸法ＬとＵＤテープ１１，１２の左右方向寸法ｔの２倍とを足し合わせた長さよりも若干短く設定されている（Ｗ＜Ｌ＋２×ｔ）。したがって、パンタグラフクリップ１３は、変形部１４を構成する各平板がそれぞれ若干弾性変形することにより、変形部１４が変形できない分を吸収しつつ、左右方向において、金型４、正確には下金型６にＵＤテープ１１，１２を介して挟持された状態となる。これにより、左右方向において、ＵＤテープ１１，１２は、パンタグラフクリップ１３によって、下金型６に押しつけられた状態となる。
【００２４】
次に、キャビティ７に溶融樹脂を充填する。これにより、ＵＤテープ１１，１２は、それぞれ金型４と溶融樹脂との間に挟まれた状態、すなわち金型４と密着した状態となる。したがって、溶融樹脂が固化し樹脂材３となってもＵＤテープ１１，１２は、金型４と密着した状態に維持され、金型４から取り出されることによりインサート成形品１が製造される。なお、ＵＤテープ１１，１２が形作られる面が一対の平面に相当する。
【００２５】
以上詳述したように、第１の実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
（１）ＵＤテープ１１，１２の間にパンタグラフクリップ１３を介在させ、これらを樹脂材３によりインサートすることによりインサート成形品１を製造した。
【００２６】
詳述すると、パンタグラフクリップ１３は、蝶番１４ｂ，１４ｄが離間する方向とＵＤテープ１１，１２が離間する方向とが一致するように、また、蝶番１４ａ，１４ｃが離間する方向と、上金型５と下金型６とが離間する方向とが一致するように、キャビティ７にセットされる。
【００２７】
そして、上金型５と下金型６との上下方向における近接、すなわち蝶番１４ａ，１４ｃの近接に伴う、蝶番１４ｂ，１４ｄの離間によって、パンタグラフクリップ１３は、ＵＤテープ１１，１２を金型４に押しつける。
【００２８】
その後、キャビティ７に溶融樹脂が充填され、これが固化することにより、インサート成形品１を製造した。
このように、パンタグラフクリップ１３を採用したことにより、ＵＤテープ１１，１２は、キャビティ７にセットされてから溶融樹脂の充填が終わるまで、金型４に挟持される状態に維持される。したがって、インサート成形品１は、ＵＤテープ１１，１２が所望の位置、すなわちインサート成形品１の外形の一部を構成するようにインサートされたものとなる。
【００２９】
このように、従来のように突起を突設するようなインサート成形方法で製造されるインサート成形品と比較して、この構成のインサート成形品１は、製造工数が少ない。
（２）また、分割している上金型５と下金型６とを近接させるというインサート成形において必要な工程を行うだけで、パンタグラフクリップ１３を変形させてＵＤテープ１１，１２を金型４に押しつけることができる、すなわち、ＵＤテープ１１，１２を金型４に押しつけるための別段の工程を設ける必要がない。
【００３０】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、ＵＤテープ１１，１２の一方が省略されてもよい。なお、ＵＤテープ１１，１２の一方を省略する分、キャビティ７の左右方向寸法を短くする必要がある。
【００３１】
・上記実施形態において、キャビティ７は下金型６に形成されたが、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように上金型５及び下金型６をＬ字状に構成し、これらの協働でキャビティ７が形成されるようにしてもよい。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
・上記実施形態において、パンタグラフクリップ１３に代えて、次のような押圧部を採用してもよい。
すなわち、図４（ａ）に示すように、押圧部は、第１板材２１、第２板材２２、第３板材２３により構成され、これら各板材２１〜２３は、前後方向（図４（ａ）及び図４（ｂ）における紙面に垂直方向）に延びる。また各板材２１〜２３の厚み（左右方向寸法）の合計は、Ｌとされている。
【００３３】
第１板材２１は、下方向の先端部が除辺されて第２板材２２側の下方向先端部に形成される傾斜面２１ａと、第３板材２３側の下方向先端部に形成される傾斜面２１ｂとを有している。第２板材２２は、第３板材２３側の上方向先端部が除辺されて形成される傾斜面２２ａを有している。第３板材２３は、第２板材２２側の上方向先端部が除辺されて形成される傾斜面２３ａを有している。
【００３４】
次に、インサート成形品１の製造について説明する。図４（ａ）に示すように、まず、キャビティ７が開放されている状態において、ＵＤテープ１１，１２との間に介在されるように、第２板材２２及び第３板材２３をセットする。また、第２板材２２及び第３板材２３から上方向にずれ、且つ、第２板材２２と第３板材２３との間に先鋭とされた先端部が向くように第１板材２１をセットする。
【００３５】
次に、図４（ｂ）に示すように、上下方向において上金型５と下金型６とを近接、最終的に接触させて、キャビティ７を閉空間とする。
上金型５と下金型６との上下方向における近接に伴い、第１板材２１が下方向に変位して第１板材２１の先鋭とされた先端部が第２板材２２と第３板材２３との間に進入する。このとき、第１板材２１の傾斜面２１ａと第２板材２２の傾斜面２２ａとが接触するとともに、第１板材２１の傾斜面２１ｂと第３板材２３の傾斜面２３ａとが接触する。これら傾斜面同士の接触により、第１板材２１の下方向へ変位する力が第２板材２２を左方向へ、第３板材２３を右方向へ、それぞれ変位させる力に変換される。すなわち、傾斜面２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２３ａが下方向に向かって変位する力を、左右方向の成分を含むように分解する。これにより、さらなる第１板材２１の下方向への変位が許容される。
【００３６】
各板材２１〜２３の合計左右方向寸法Ｌは、上記実施形態における蝶番１４ｂ，１４ｄの間の左右方向寸法Ｌと等しいことから、図４（ｂ）に示すように、各板材２１〜２３は、金型４、正確には下金型６にＵＤテープ１１，１２を介して挟持された状態となる。したがって、左右方向において、ＵＤテープ１１，１２は、各板材２１〜２３によって、下金型６に押しつけられた状態となる。
【００３７】
このように構成した場合でも、上記実施形態の（１）における効果と同様の効果を得ることができる。また、板材２１〜２３の先端部を除辺するという簡易な構成であるため、インサート成形品１の製造にかかる負荷も小さい。
【００３８】
なお、傾斜面２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２３ａの傾斜角度を適宜変更することにより、ＵＤテープ１１，１２を下金型６に押しつけるタイミングを変更することができる。
・上記別例において、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第３板材２３を省略してもよい。なお、板材２１，２２の厚み（左右方向寸法）の合計をＬに設定する。このように構成した場合でも、上記別例と同様の効果を得ることができる。なお、この場合は、板材２１における傾斜面２１ｂも省略してもよい。
【００３９】
・上記別例において、キャビティ７は下金型６に形成されたが、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように上金型５及び下金型６をＬ字状に構成し、これらの協働でキャビティ７が形成されるようにしてもよい。このように構成した場合でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
また、上記別例と同様に、ＵＤテープ１１，１２のうち一方が省略されてもよい。
・上記実施形態において、パンタグラフクリップ１３に代えて、次のような押圧部を採用してもよい。
【００４１】
すなわち、押圧部は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す保持クリップ３０と、図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すアンカークリップ４０とを備えて構成される。
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、保持クリップ３０は、キャビティ７の左右方向寸法Ｗよりも若干小さい左右方向寸法を有する底壁３１と、底壁３１の左右方向両縁部のそれぞれから上方に向かって延びる側壁３２，３３とを備える。さらに、保持クリップ３０は、側壁３２，３３それぞれの上縁部から対向する側壁側に向かって底壁３１と平行に延びる上壁３４，３５と、上壁３４，３５それぞれの互いに対向する側の縁部から底壁３１側に向かって側壁３２，３３と平行に延びる折返し壁３６，３７とを備える。折返し壁３６，３７の上下方向寸法は、側壁３２，３３の上下方向寸法よりも短い。したがって、上下方向において、底壁３１と折返し壁３６，３７との間は離間している。また、左右方向において、側壁３２と折返し壁３６との間、同じく左右方向において、側壁３３と折返し壁３７との間は、それぞれ離間している。なお、底壁３１と折返し壁３６，３７との間の上下方向寸法はＨ１、折返し壁３６，３７同士の間の左右方向寸法はＷ１とされている。また、側壁３２と折返し壁３６との間、及び側壁３３と折返し壁３７との間のそれぞれの左右方向寸法は、ＵＤテープ１１，１２の厚みである左右方向寸法ｔよりも大きいＷ２とされている（Ｗ２＞ｔ）。
【００４２】
図６（ｃ）及び図６（ｄ）に示すように、アンカークリップ４０は、下方向に向かうにつれて先鋭となるアンカー部４１を備える。アンカー部４１は、左右方向において離間する爪４２，４３を有し、当該爪４２，４３は、下方向に向かうにつれて徐々に接近し、一つの先端部４４を構成する。爪４２，４３の上端部における左右方向寸法は、折返し壁３６，３７同士の間の左右方向寸法Ｗ１よりも大きいＷ３とされている（Ｗ３＞Ｗ１）。また、先端部４４における左右方向寸法は、折返し壁３６，３７同士の間の左右方向寸法Ｗ１よりも小さいＷ４とされている（Ｗ４＜Ｗ１）。なお、爪４２，４３の上端部と先端部４４との間の上下方向寸法は、底壁３１と折返し壁３６，３７との間の上下方向寸法Ｈ１よりも小さいＨ２とされている（Ｈ２＜Ｈ１）。
【００４３】
このように構成した場合、まず、図６（ａ）に示すように、ＵＤテープ１１，１２を前後方向に移動させて、保持クリップ３０の底壁３１、側壁３２，３３、上壁３４，３５、折返し壁３６，３７で囲われる部分にセットする。そして、ＵＤテープ１１，１２がセットされた保持クリップ３０を図６（ｃ）に示すように、上金型５と離間した状態の下金型６（キャビティ７）にセットする。
【００４４】
次に、同図６（ｃ）に示すように、上金型５と下金型６とを上下方向において近接させる。これに伴い、保持クリップ３０とアンカークリップ４０とが近接する。ここで、アンカー部４１の先端部４４の左右方向寸法Ｗ４は、折返し壁３６，３７同士の間の左右方向寸法Ｗ１よりも小さく、また、アンカー部４１の爪４２，４３の上端部における左右方向寸法Ｗ３は、折返し壁３６，３７同士の間の左右方向寸法Ｗ１よりも大きい（Ｗ４＜Ｗ１＜Ｗ３）。このため、保持クリップ３０とアンカークリップ４０とが近接に伴い、アンカー部４１は、爪４２，４３が折返し壁３６，３７と当接して、爪４２，４３が互いに近接するように左右方向において弾性圧縮される。これによりアンカー部４１の折返し壁３６，３７の間への進入が許容される。
【００４５】
ここで、アンカー部４１（爪４２，４３の上端部と先端部４４との間）の上下方向寸法Ｈ２は、底壁３１と折返し壁３６，３７との間の上下方向寸法Ｈ１よりも小さいので、アンカー部４１の先端部４４が底壁３１に到達するまでには、爪４２，４３と折返し壁３６，３７との当接が解消される。すなわち、爪４２，４３は弾性復帰する。ここで、爪４２，４３は、弾性復帰に伴いＵＤテープ１１，１２と当接し、これを押圧する。当該押圧は、ＵＤテープ１１，１２を介して保持クリップ３０の側壁３２，３３にも作用する。これにより、ＵＤテープ１１，１２は側壁３２，３３に、側壁３２，３３は下金型６に、それぞれ押しつけられた状態となる。
【００４６】
したがって、このように構成した場合でも、インサート成形品は、ＵＤテープ１１，１２が所望の位置、すなわちインサート成形品１の外形の一部を構成するようにインサートされたものとなる。なお、一対の爪４２，４３が対向部位に相当する。また、側壁３２，３３がＵＤテープ１１，１２とともにインサート部材に相当する。
【００４７】
また、この構成を採用したことにより、アンカークリップ４０は、保持クリップ３０へ進入する際、ＵＤテープ１１，１２の上部には接触せず、同ＵＤテープ１１，１２の上下方向中央部の面部分において接触する。これにより、アンカークリップ４０、正確には爪４２，４３がＵＤテープ１１，１２の上部に引っかかることがないので、ＵＤテープ１１，１２が互いに近接する方向に倒れたり撓んだりすることが抑制される。
【００４８】
さらに、この構成によれば、保持クリップ３０の底壁３１、側壁３２，３３、及び上壁３４，３５のそれぞれの上下方向寸法の調整を通じて、ＵＤテープ１１，１２が樹脂材３によって埋め込まれる上下方向位置を容易に変更できるという効果を有する。
【００４９】
なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、保持クリップ３０は、底壁３１、及び側壁３２，３３において、それぞれ中央部に除肉された部分を有しているが、当該部分は必ずしも設ける必要はない。また、同じく図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、上壁３４，３５は、側壁３２，３３の上縁部の一部（ここでは中央部のみ）から延びているが、上縁部全体から延びてもよいし、前後方向に位置ずれしていてもよい。
【００５０】
・上記実施形態において、対向板材１５，１６は省略してもよい。なお、対向板材１５，１６を設けることにより、パンタグラフクリップ１３が左右方向において安定するので、パンタグラフクリップ１３のキャビティ７へのセットが容易となる。ひいては、インサート成形品１の製造が容易となる。
【００５１】
・上記実施形態において、樹脂材３にインサートされるインサート部材は、ＵＤテープ１１，１２に限らず、他の部材であってもよい。なお、インサート部材は、樹脂材３と協働して最終製品であるインサート成形品１の強度が向上するような部材が望ましい。
【００５２】
・上記実施形態において、インサート成形品１は、バッテリーや電池などの熱膨張する収容物を収容するケースとしての適用が考えられる。ケースは、樹脂材３によってＵＤテープ１１，１２がインサートされてなるものであるので、収容物の熱膨張等に対して耐性が高い。
【符号の説明】
【００５３】
１…インサート成形品、２…補強材、３…樹脂材、４，５…金型、１１…第１のＵＤテープ、１２…第２のＵＤテープ、１３…パンタグラフクリップ、１４…変形部、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ…蝶番、１５，１６…対向板材、２１，２２，２３…平板、２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２３ａ…傾斜面、３０…保持クリップ、３１…底壁、３２，３３…側壁、３４，３５…上壁、３６，３７…折返し壁、４０…アンカークリップ、４１…アンカー部、４２，４３…爪、４４…先端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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