(57)【要約】【課題】ピロー包装により簡単に製造でき、しかも、直方体の形状を維持することができる包装体およびそのための原反を提供する。【解決手段】帯状の連続シート２と、連続シート２の長さ方向に対して垂直な方向に連続シート２に貼り付けられた帯状の補強シート３を有し、補強シート３は所定の距離を隔てて対に設けられている原反１を使用して、背張り部１５を有する面１１と他の３面で四角柱が形成し、この四角柱の両口部に封止部１６を形成し、四角柱の両口部に沿って補強シート３が貼り付けられているピロー包装体１０にする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の連続シートと、連続シートの長さ方向に対して垂直な方向に連続シートに貼り付けられた帯状の補強シートを有し、補強シートは所定の距離を隔てて対に設けられており、この補強シートの対が一定間隔で繰り返し連続シート上に設けられている包装体用原反。
【請求項２】
連続シートの長さ方向に対して垂直な方向の補強シートの両端部は連続シートの側縁まで達しておらず、補強シートの端部と連続シートの側縁の間に空間が形成されている請求項１に記載の包装体用原反。
【請求項３】
連続シートの長さ方向に沿って補強シートが貼り付けられている請求項１または請求項２に記載の包装体用原反。
【請求項４】
シートの合掌合わせにより形成された背張り部を有する第１面と、第１面に対向する第２面と、第１面と第２面に垂直に設けられた第３面と第４面を有し、第１面と第２面と第３面と第４面により四角柱が形成されており、この四角柱の両口部には封止部が形成されていて、四角柱の両口部に沿って補強シートが貼り付けられている包装体。
【請求項５】
第３面と第４面にはそれぞれ補強シートが貼り付けられている請求項４に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品等を包装する包装体およびその包装体の製造に用いる包装体用原反に関する。
【背景技術】
【０００２】
調理パンや菓子パンなどの包装には、ピロー包装と呼ばれる包装体が使用されている。背張りにより形成された封筒状の袋体に内容物を入れ、口部を熱圧着等で封止する。
【０００３】
また、特許文献１〜３には、ヒダ付きピロー包装体やその製造方法、原反ロールなどが記載されている。その原反ロールは、ヒートシール性を有している包材からなり連続する方向に対して直角方向に帯状に延在するヒダが一定のピッチに形成されているヒダ付き包材であり、そのヒダは、内面同士が合掌状に折り重ねられてヒートシールされることで形成されている。このヒダをピロー包装の下側に合せるようにして包装体を製造することにより、下部が長方形状に固定され、自立可能なピロー包装体になっている。なお、上部側にはヒダは設けられていないので、通常のピロー包装の口部と変わることはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０６００７７号特許公報
【特許文献２】特許第４１１８５６８号特許公報
【特許文献３】特許第４１１８５７０号特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来より使われている封筒形のピロー包装体は、元の形状は平面的であり、内容物を入れることにより、その内容物の外形に従ってふくらむのみである。自ら立体形状を保つものではないので、少しでも力が加われば変形し、内容物を保護する作用はない。四角のサンドイッチなどを包装しようとすれば、トレーなどの包装材を別途使用し、そのトレーを中に入れる必要がある。
【０００６】
特許文献１〜３に記載されたピロー包装体では下部がヒダによって補強され、直方体の形状をある程度維持することができる。したがって、このヒダのある側を下にして置くことにより、包装体を直立させることができる。しかし、上部側にはヒダは設けておらず、通常のピロー包装体と強度は変わらない。したがって、上部では直方体の形状は保たれない。
【０００７】
また、ヒダは包材の内面同士を合掌状に折り重ねヒートシールして形成されている。したがって、折り重ねを大きくしても、ヒダの基部のみが線状に包装体の本体部と接続されているに過ぎず、補強の効果は限定的である。直方体の形状を強固に保とうとするなら、厚みのあるシートを包材の原材として使用しなければならない。さらに、原反ロールにおいて、ヒダは包材の幅全体に渡って形成されることになり、縁部の部分にヒダのない空間を形成することはできない。背張りを行うとき、その縁部のヒダも背張り部に入ってくる。この部分では、６枚分のシートが重なることとなり、背張りが行いにくく、また、この部分のみが異様に分厚くなる。
【０００８】
この発明は、ピロー包装により簡単に製造でき、しかも、直方体の形状を維持することができる包装体およびそのための原反を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明の包装体用原反は、帯状の連続シートと、連続シートの長さ方向に対して垂直な方向に連続シートに貼り付けられた帯状の補強シートを有し、補強シートは所定の距離を隔てて対に設けられており、この補強シートの対が一定間隔で繰り返し連続シート上に設けられている。そして、連続シートの長さ方向に対して垂直な方向の補強シートの両端部は連続シートの側縁まで達しておらず、補強シートの端部と連続シートの側縁の間に空間が形成されていることが好ましい。また、連続シートの長さ方向に沿っても補強シートを貼り付けてもよい。
【００１０】
この発明の包装体は、シートの合掌合わせにより形成された背張り部を有する第１面と、第１面に対向する第２面と、第１面と第２面に垂直に設けられた第３面と第４面を有し、第１面と第２面と第３面と第４面により四角柱が形成されており、この四角柱の両口部には封止部が形成されていて、四角柱の両口部に沿って補強シートが貼り付けられている。また、第３面と第４面にもそれぞれ補強シートが貼り付けてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
包装体用原反の連続シートの長さ方向に対して垂直な方向に貼り付けられた補強シートにより包装体の四角柱の両口部に沿って補強され、包装体は直方体の形状を形成することができる。背張りによるピロー包装により簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】包装体用原反を示す平面図である。
【図２】同一部拡大図である。
【図３】包装体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態について、図面に基づいて詳細に説明する。図１は包装体用原反を示す平面図である。
【００１４】
包装体用原反１は、一定の幅Ｗの帯状の連続シート２と、連続シート２の長さ方向に対して垂直な方向に沿って連続シート２上に貼り付けられた帯状の第１補強シート３を有する。この第１補強シート３は所定の間隔Ｌ１を隔てて２本１組の補強シート対をなすように設けられている。そして、この第１補強シート３の対は、一定の間隔Ｌ２を周期として繰り返し設けられている。
【００１５】
連続シート２の素材は特に限定されず、包装材としての通常の強度を有するシートであればよく、プラスティックシート、紙シート、あるいはそれらの複合シートなど適宜選択すればよい。そして、この連続シート２の剛性（コシ）はさほど強くなくてもよい。一方、補強シート３は連続シート２よりもコシの強い材料であることが好ましい。ここでは、食品用の包装材として広く使用されている透明なプラスティックフィルムを用いている。そして、補強シート３は熱圧着により連続シート２に貼り付けられている。
【００１６】
この包装体用原反１により直方体の形状のピロー包装体が製造されるが、包装体用原反１の幅Ｗ，対の補強シート３の間隔Ｌ１および対の繰り返し周期Ｌ２は、製造されるピロー包装体の形状に基いて定められている。図２は包装体用原反を示す拡大平面図であり、１周期分の詳細を示す。幅Ｗは製造される包装体の周囲長と背張り１５に要する幅を加えた長さに対応している。また、補強シート３の対の間、特に外側同士の間隔Ｌ１は、包装体の高さに対応している。そして、繰り返し周期Ｌ２は、１体の包装体を作るのに必要な長さに対応する。
【００１７】
ここで、第１補強シート３は包装体用原反１の幅の大部分に渡って設けられているが、連続シート２の側縁までには達していない。連続シートの側縁の付近には第１補強シート３が設けられていない空間４が形成されている。この空間４の幅は、背張り１５に使用する幅よりも広くなっている。
【００１８】
包装体用原反１には、連続シート１の長さ方向に沿って第２補強シート５が貼り付けられている。２本の第２補強シート５が貼り付けられていて、その位置は製造される包装体の側面になるように設定されている。この第２補強シート５もコシの強いシートであることが好ましい。本例では第１補強シート３と同じ帯状シートを使用している。
【００１９】
この包装体用原反１はボビンに巻かれ、原反ロールとして供給することができる。
【００２０】
次に、この包装体用原反１の使用方法について説明する。包装体用原反１はボビンから引き出されながら、使用される。第１補強シート３と第２補強シート５が貼り付けられている面を下向きにして、補強シート３，５が貼り付けられていない面の上に調理パンなどの内容物を載せる。連続シート１の側辺６同士を合掌合わせに重ねて背張り部を形成し、四角柱の形状の筒を形成する。この筒の中に内容物は収納される。図１の例のように第１補強シート３の両端部が連続シートの側縁まで達しないようにすることにより、背張り部には第１補強シート３が入らず、容易に背張りをすることができる。形成された背張り１５は全長に渡って同じ厚さであり、美観も優れる。
【００２１】
繰り返し周期Ｌ２で定められた位置で切断するとともに、その切断部を熱圧着等で封止して、四角柱の両口部に封止部１６を形成する。貼り付けられている第１補強シート３は四角柱の両口部に沿った位置になるように設定しておく。こうして、図３に示すような直方体状の包装体１０が製造されるが、このとき、内容物は包装体の中に収納されている。すなわち、ここで説明した包装体の製造方法は、包装方法でもある。
【００２２】
このような包装は、既に普及している製袋機で自動的に行うことができる。本発明の包装体用原反１を導入すればよく、設備を大がかりに変更する必要はない。
【００２３】
また、口部の片側だけを封止し、他方を開いた状態の袋体を製造し、その袋体を提供してもよい。この場合、開口部より内容物を入れ、その口部を封止することにより、同様な包装体を形成することができる。製袋機を持たない小規模な事業者でも本発明を利用することができる。
【００２４】
図３は包装体を示す斜視図である。包装体１０は、シートの合掌合わせにより形成された背張り部１５を有する第１面１１と、第１面１１に対向する第２面１２と、第１面１１と第２面１２に垂直に設けられた第３面１３と第４面１４を有する。この第１面１１と第２面１２と第３面１３と第４面１４により四角柱が形成されている。この四角柱の両口部には封止部１６が形成されていて、包装体１０が密封されている。四角柱の両口部に沿って、ほぼ外周を囲うように第１補強シート３が貼り付けられている。この第１補強シート３が骨格となり、包装体１０は全体として概ね直方体の外形になっている。したがって、丸いハンバーガーなどを収納しても、包装体１０は直方体の形状を保ち、口部を下にして、直立状態に置くこともできる。このような置き方は、従来のピロー包装体ではできなかった。
【００２５】
本例の包装体では、側面である第３面１３と第４面１４に第２補強シート５が貼り付けられている。この第２補強シート５は背張り１５に平行な方向、すなわち、上部から下部にかけて設けられている。この第２補強シート５によって第３面１３と第４面１４が補強され、背張り１５と合わせて３本の支柱のように四角柱構造を支える。
【００２６】
本願発明では、第１補強シート３も第２補強シート５も貼り付けによって取り付けられているので、補強シートの全面が補強材として作用する。したがって、比較的薄いシートであっても、直方体の形状を効果的に保つことができる。
【符号の説明】
【００２７】
１．包装体用原反
２．連続シート
３．第１補強シート
４．空間
５．第２補強シート
１０．包装体
１１．第１面
１２．第２面
１３．第３面
１４．第４面
１５．背張り
１６．封止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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