(57)【要約】【課題】低コストで高い防汚性能を発現することができる樹脂成型品を提供する。【解決手段】樹脂成型品２０は、プラスチック基材２２と、プラスチック基材２２の表面の第１の領域２８を被覆するフッ素樹脂層２４と、プラスチック基材２２の表面の第１の領域２８と異なる第２の領域３０を被覆するシリコーン樹脂層２６とを備える。【選択図】図３
2017132090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材と、
前記プラスチック基材の面の第１の領域を被覆するフッ素樹脂層と、
前記プラスチック基材の前記面の前記第１の領域と異なる第２の領域を被覆するシリコーン樹脂層と、を備える
樹脂成型品。
【請求項２】
前記フッ素樹脂層及び前記シリコーン樹脂層の少なくとも一方は、アクリル樹脂を含む
請求項１に記載の樹脂成型品。
【請求項３】
前記フッ素樹脂層及び前記シリコーン樹脂層の少なくとも一方は、光拡散粒子を含む
請求項１又は２に記載の樹脂成型品。
【請求項４】
透光性を有し、照明器具の光源を覆うための照明カバーであって、
プラスチック基材と、
前記プラスチック基材の面における径方向外側の領域を被覆するフッ素樹脂層と、
前記プラスチック基材の前記面における径方向内側の領域を被覆するシリコーン樹脂層と、を備える
照明カバー。
【請求項５】
光を発する光源と、
前記光源を覆う、請求項４に記載の照明カバーと、を備える
照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に防汚処理が施された樹脂成型品、照明カバー及び照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばシーリングライト等の照明器具は、器具本体と、器具本体に支持されたランプと、ランプを覆うように器具本体に取り付けられた照明カバーとを備えている。照明カバーは、透光性を有する樹脂材料で形成されている。
【０００３】
この種の照明器具においては、埃等の汚れが照明カバーの表面に付着することによる照度低下及び外観の品位低下を抑制するために、照明カバーの表面に防汚処理が施されている。防汚処理の技術として、例えば、照明カバーの表面に撥水性の防汚塗料を塗布することにより汚れの付着を抑制する技術（特許文献１参照）、及び、照明カバーの表面に付着した汚れを光触媒により分解する技術（特許文献２参照）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９４６８３号公報
【特許文献２】特開平１０−１４９７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の防汚処理では、次のような課題が生じる。特許文献１に記載の防汚処理では、防汚塗料の材料費及び塗装費等のコストの増加が避けられず、また、防汚塗料の材料によっては照明器具の光学性能に悪影響を及ぼすおそれがある。一方、特許文献２に記載の防汚処理では、光触媒により汚れを分解するためには、一定量以上の光エネルギーが必要となるので、光量が不足する暗所等では防汚性能を発現することができない。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、低コストで高い防汚性能を発現することができる樹脂成型品、照明カバー及び照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る樹脂成型品は、プラスチック基材と、前記プラスチック基材の面の第１の領域を被覆するフッ素樹脂層と、前記プラスチック基材の前記面の前記第１の領域と異なる第２の領域を被覆するシリコーン樹脂層と、を備える。
【０００８】
また、本発明の一態様に係る照明カバーは、透光性を有し、照明器具の光源を覆うための照明カバーであって、プラスチック基材と、前記プラスチック基材の面における径方向外側の領域を被覆するフッ素樹脂層と、前記プラスチック基材の前記面における径方向内側の領域を被覆するシリコーン樹脂層と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様に係る樹脂成型品等によれば、低コストで高い防汚性能を発現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態に係る照明器具の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】実施の形態に係る照明カバーの一部を拡大して示す断面図である。
【図４】実施の形態に係る照明器具を示す平面図である。
【図５】変形例に係る照明器具を示す平面図である。
【図６】実施例１〜３及び比較例１〜６でそれぞれ得られた照明カバーについて、（１）水接触角、（２）マジックはじき、（３）外観評価、及び、（４）コスト評価の各項目の評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、及び、構成要素の配置位置や接続形態等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１２】
また、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。なお、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１３】
（実施の形態）
以下、実施の形態に係る樹脂成型品、照明カバー及び照明器具について説明する。
【００１４】
［１−１．照明器具の全体構成］
まず、図１及び図２を参照しながら、実施の形態に係る照明器具２の全体構造について説明する。図１は、実施の形態に係る照明器具２の外観を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、照明器具２は、例えば住宅等の建物の天井４に設置されるＸＹ平面視で円形状のシーリングライトである。照明器具２は、器具本体６、ランプ８（光源の一例）及び照明カバー１０を備えている。なお、図１及び図２において、Ｚ軸のマイナス側が上方（天井４側）、Ｚ軸のプラス側が下方（床面側）を表している。説明の都合上、図１では、照明器具２を通常の使用時の姿勢とは上下逆の姿勢で図示している。
【００１６】
器具本体６は、ランプ８及び照明カバー１０を支持するための筐体である。器具本体６は、ＸＹ平面視で円形状の円板状に形成されており、天井４にネジ（図示せず）で固定されている。なお、器具本体６は、例えばアルミニウム板又は鋼板等の板金をプレス加工することによって、所定の形状に成形される。
【００１７】
器具本体６の下面には、ランプ８を着脱自在に取り付けるための複数の取付金具１２が設けられている。複数の取付金具１２は、器具本体６の周方向に間隔を置いて配置されている。器具本体６の下面には、さらに、照明カバー１０の係合部１８（後述する）と着脱自在に係合する被係合部１４が形成されている。被係合部１４は、複数の取付金具１２よりも器具本体６の径方向外側に配置され、器具本体６の全周に亘って延びている。器具本体６の下面には、さらに、照明カバー１０のがたつき等を抑制するための支持部１６が形成されている。支持部１６は、被係合部１４よりも器具本体６の径方向外側に配置され、器具本体６の全周に亘って延びている。照明カバー１０が器具本体６に取り付けられた状態で、支持部１６は、照明カバー１０を径方向外側から支持するようになる。
【００１８】
ランプ８は、例えば白色光を発するための円環状のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ランプである。ランプ８は、器具本体６の複数の取付金具１２に着脱自在に取り付けられる。図示しないが、ランプ８は、円環状のガラス管と、ガラス管の内部に配置された円環状の基板と、基板の周方向に沿って間隔を置いて実装された複数のＬＥＤとを有している。
【００１９】
照明カバー１０は、ランプ８を覆うためのグローブである。照明カバー１０は、ＸＹ平面視で円形状のドーム状に形成されており、器具本体６に着脱自在に取り付けられる。照明カバー１０の開口部には、器具本体６の被係合部１４と着脱自在に係合する係合部１８が形成されている。係合部１８は、照明カバー１０の径方向内側に突出している。
【００２０】
照明カバー１０を器具本体６に取り付ける際には、係合部１８を器具本体６の支持部１６の内側に挿入した後に、照明カバー１０を器具本体６に対して所定方向に回転させる。これにより、係合部１８が器具本体６の被係合部１４と係合され、照明カバー１０が器具本体６に取り付けられる。一方、照明カバー１０を器具本体６に対して上記所定方向と反対方向に回転させた際には、係合部１８が器具本体６の被係合部１４から外れることにより、照明カバー１０が器具本体６から取り外される。なお、照明カバー１０を器具本体６に対して脱着する際には、使用者は、照明カバー１０の表面（すなわち、照明器具２の外部に露出される側の面）における径方向外側の第１の領域２８（後述する図３参照）を手で触れるようになる。
【００２１】
照明カバー１０は、透光性を有する樹脂材料（プラスチック材料）、例えばアクリル（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等で形成されている。これにより、ランプ８から照明カバー１０に向けて出射した光は、照明カバー１０を透過して照明カバー１０の外部に取り出される。
【００２２】
さらに、照明カバー１０の表面には、防汚性能の異なる２種類の防汚塗料が重なり合うことなく塗布されることによって、防汚処理が施されている。また、光拡散粒子を複合した防汚塗料を照明カバー１０の表面に塗布することにより、防汚性能及び光拡散性能を両立した照明カバー１０を得ることができる。照明カバー１０の防汚処理については次項で詳述する。
【００２３】
［１−２．照明カバーの防汚処理］
次に、図３及び図４を参照しながら、照明カバー１０の防汚処理について詳細に説明する。図３は、実施の形態に係る照明カバー１０の一部を拡大して示す断面図である。図４は、実施の形態に係る照明器具２を示す平面図である。
【００２４】
図３及び図４に示すように、照明カバー１０は、ＸＹ平面視で円形状のドーム状に形成された樹脂成型品２０である。樹脂成型品２０は、例えばアクリル又はポリカーボネート等で形成されたプラスチック基材２２を有している。プラスチック基材２２の表面（すなわち、照明器具２の外部に露出される側の面）には、防汚性能の異なる２種類の防汚塗料、すなわちフッ素樹脂塗料及びシリコーン樹脂塗料が重なり合うことなく塗布されている。フッ素樹脂塗料は、フッ素樹脂を主体とした防汚塗料であり、比較的高い防汚性能を有している。シリコーン樹脂塗料は、シリコーン樹脂を主体とした防汚塗料であり、フッ素樹脂塗料よりもやや低い防汚性能を有している。これにより、図３及び図４に示すように、プラスチック基材２２の表面は、フッ素樹脂塗料で形成されたフッ素樹脂層２４と、シリコーン樹脂塗料で形成されたシリコーン樹脂層２６とで被覆されるようになる。なお、フッ素樹脂塗料を塗布するのに要するコスト（防汚塗料の材料費及び塗装費等）は、シリコーン樹脂塗料を塗布するのに要するコストよりも高い。
【００２５】
図３及び図４に示すように、フッ素樹脂層２４は、プラスチック基材２２の表面における径方向外側の第１の領域２８を被覆する。一方、シリコーン樹脂層２６は、プラスチック基材２２の表面における径方向内側の第２の領域３０を被覆する。第１の領域２８及び第２の領域３０は、互いに異なる領域であり、プラスチック基材２２の表面上で重なり合うことなく隣接して配置されている。説明の都合上、図４では、第１の領域２８及び第２の領域３０にそれぞれ異なる２種類の網掛け模様を付してある。図４における一点鎖線は、第１の領域２８と第２の領域３０との境界線を表している。なお、プラスチック基材２２の表面には、第１の領域２８及び第２の領域３０以外の領域は存在しない。
【００２６】
ここで、フッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６をプラスチック基材２２の表面に形成する方法について説明する。例えばグラビア印刷又はインクジェットにより、フッ素樹脂塗料をプラスチック基材２２の表面における第１の領域２８に塗布し、シリコーン樹脂塗料をプラスチック基材２２の表面における第２の領域３０に塗布する。これにより、プラスチック基材２２の表面における第１の領域２８には、フッ素樹脂塗料によってフッ素樹脂層２４が形成される。一方、プラスチック基材２２の表面における第２の領域３０には、シリコーン樹脂塗料によってシリコーン樹脂層２６が形成される。
【００２７】
なお、径方向外側とは、プラスチック基材２２の径方向の中心３２から最外周３４に向かう方向において、プラスチック基材２２の中心３２から最外周３４までの距離の４０％以上の領域である。一方、径方向内側とは、プラスチック基材２２の径方向外側で定義された領域以外の領域である。特に、径方向外側はプラスチック基材２２の中心３２から最外周３４までの距離の６０％以上の領域であり、径方向内側はそれ以外の領域であるのがより好ましい。但し、径方向外側で定義された領域及び径方向内側で定義された領域はプラスチック基材２２の表面上で接しているものとし、プラスチック基材２２の表面には、当該２つの領域以外の領域は存在しないものとする。
【００２８】
フッ素樹脂層２４に含まれるフッ素樹脂としては、例えば、ポリトリフルオロオレフィン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン又はポリフッ化ビニル等が好ましく用いられる。また、シリコーン樹脂層２６に含まれるシリコーン樹脂としては、例えば、オルガノポリシラン、オルガノポリシロキサン、オルガノポリシラザン又はオルガノポリシルチアン等が好ましく用いられる。
【００２９】
また、フッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６の各々には、アクリル樹脂が複合されていてもよい。アクリル樹脂としては、例えば、一種又は二種以上の炭素−炭素二重結合を有するモノマーの重合物が用いられる。モノマーの具体例としては、（メタ）アクリレート系モノマー、スチレン系モノマー、オレフィン系モノマー又はビニル系モノマー等が挙げられる。アクリル樹脂を複合する量は、フッ素樹脂（又はシリコーン樹脂）１００重量部に対して１０００重量部以下が好ましく、５００重量部以下がより好ましい。
【００３０】
さらに、フッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６の各々には、光拡散粒子が複合されていてもよい。光拡散粒子は、塗料組成物で形成された光拡散層に光拡散性能を付与するための粒子である。フッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６の各々に光拡散粒子を複合することにより、防汚性能に加えて、面内の輝度に応じた光拡散性能を発現することができる。光拡散粒子としては、例えば、ベンゾグアナミン系樹脂粒子、スチレン系微粒子、シリコーン微粒子、メラミン樹脂粒子、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子及び無機微粒子の中から少なくとも一種が用いられる。なお、無機微粒子としては、例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、結晶形シリカ、不定形シリカ、ガラスフレーク、ガラス繊維及びガラスビーズの中から少なくとも一種が用いられる。光拡散粒子を複合する量は、フッ素樹脂（又はシリコーン樹脂）１００重量部に対して１０〜６０重量部が好ましく、２０〜５０重量部がより好ましい。
【００３１】
なお、光拡散粒子をフッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６の各々に複合する場合、器具本体６におけるランプ８の位置によって、複合する光拡散粒子の量が異なる。図４において破線で示すように、ランプ８は、ＸＹ平面視で器具本体６の径方向の中心から一定距離離れた領域にドーナツ状に配置されている。そのため、光拡散粒子の量は、プラスチック基材２２のランプ８の直下における領域（図４において２つの破線の同心円で囲まれた領域）では比較的多く、それ以外の領域（プラスチック基材２２の中心３２及び最外周３４等における領域）では比較的少ない。これにより、光拡散率は、プラスチック基材２２のランプ８の直下における領域では比較的高く、それ以外の領域では比較的低くなる。その結果、ランプ８の形状が照明カバー１０越しにはっきりと映ってしまうことが無く、ランプ８のイメージ（像）の隠蔽性を高めることができ、発光の均一性を高めることができる。光拡散粒子を複合する量は、照明器具２の種類によって異なるが、例えば、プラスチック基材２２のランプ８の直下における領域の光拡散率に対して、それ以外の領域の光拡散率が８０％以下となるように調節される。
【００３２】
［１−３．効果］
以上説明したように、本実施の形態の樹脂成型品２０は、プラスチック基材２２と、プラスチック基材２２の表面の第１の領域２８を被覆するフッ素樹脂層２４と、プラスチック基材２２の表面の第１の領域２８と異なる第２の領域３０を被覆するシリコーン樹脂層２６とを備える。
【００３３】
これによれば、プラスチック基材２２の表面を防汚性能の異なる二種類の防汚塗料、すなわちフッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６で被覆する。例えばプラスチック基材２２の表面のうち、使用者の手が触れ易いために汚れが付着し易い領域（第１の領域２８）を防汚性能の比較的高いフッ素樹脂層２４で被覆し、使用者の手が触れ難いために汚れが付着し難い領域（第２の領域３０）を防汚性能の比較的低いシリコーン樹脂層２６で被覆する。これにより、プラスチック基材２２の表面全域をフッ素樹脂層２４で被覆した場合と比べて、防汚塗料を塗布するのに要するコストを抑えることができる。したがって、低コストで高い防汚性能を発現することができる樹脂成型品２０を得ることができる。
【００３４】
さらに、フッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６の少なくとも一方は、アクリル樹脂を含む。
【００３５】
これによれば、フッ素樹脂層２４にアクリル樹脂を複合させることにより、フッ素樹脂層２４におけるフッ素樹脂の配合割合が相対的に少なくなる。同様に、シリコーン樹脂層２６にアクリル樹脂を複合させることにより、シリコーン樹脂層２６におけるシリコーン樹脂の配合割合が相対的に少なくなる。このように比較的安価なアクリル樹脂を複合させることにより、比較的高価なフッ素樹脂又はシリコーン樹脂の配合割合が相対的に少なくなるので、防汚塗料を塗布するのに要するコストをより一層抑えることができる。
【００３６】
さらに、フッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６の少なくとも一方は、光拡散粒子を含む。
【００３７】
これによれば、防汚性能及び光拡散性能を両立した樹脂成型品２０を得ることができる。
【００３８】
また、本実施の形態の照明カバー１０は、透光性を有し、照明器具２のランプ８を覆うための照明カバーである。照明カバー１０は、プラスチック基材２２と、プラスチック基材２２の表面における径方向外側の第１の領域２８を被覆するフッ素樹脂層２４と、プラスチック基材２２の表面における径方向内側の第２の領域３０を被覆するシリコーン樹脂層２６とを備える。
【００３９】
これによれば、プラスチック基材２２の表面を防汚性能の異なる二種類の防汚塗料、すなわちフッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６で被覆する。例えばプラスチック基材２２の表面のうち、使用者の手が触れ易いために汚れが付着し易い径方向外側の領域（第１の領域２８）を防汚性能の比較的高いフッ素樹脂層２４で被覆し、使用者の手が触れ難いために汚れが付着し難い径方向内側の領域（第２の領域３０）を防汚性能の比較的低いシリコーン樹脂層２６で被覆する。これにより、プラスチック基材２２の表面全域をフッ素樹脂層２４で被覆した場合と比べて、防汚塗料を塗布するのに要するコストを抑えることができる。したがって、低コストで高い防汚性能を発現することができる照明カバー１０を得ることができる。
【００４０】
また、本実施の形態の照明器具２は、光を発するランプ８と、ランプ８を覆う、上述したいずれかの照明カバー１０とを備える。
【００４１】
これによれば、低コストで高い防汚性能を発現することができる照明器具２を得ることができる。
【００４２】
（変形例）
次に、図５を参照しながら、変形例に係る照明器具２Ａの構成について説明する。図５は、変形例に係る照明器具２Ａを示す平面図である。なお、本変形例において、上記実施の形態と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４３】
図５に示すように、本変形例の照明器具２Ａは、ＸＹ平面視で矩形状（スクエア型）のシーリングライトである。照明カバー１０Ａは、ＸＹ平面視で矩形状のボックス状に形成された樹脂成型品２０Ａである。
【００４４】
上記実施の形態と同様に、フッ素樹脂層２４は、プラスチック基材２２Ａの表面における径方向外側の第１の領域２８Ａを被覆する。一方、シリコーン樹脂層２６は、プラスチック基材２２Ａの表面における径方向内側の第２の領域３０Ａを被覆する。説明の都合上、図５では、第１の領域２８Ａ及び第２の領域３０Ａにそれぞれ異なる２種類の網掛け模様を付してある。図５における一点鎖線は、第１の領域２８Ａと第２の領域３０Ａとの境界線を表している。なお、プラスチック基材２２Ａの表面には、第１の領域２８Ａ及び第２の領域３０Ａ以外の領域は存在しない。
【００４５】
したがって、本変形例においても、上記実施の形態と同様に、低コストで高い防汚性能を発現することができる。
【００４６】
（実施例及び比較例）
本発明の効果を確認するために、次のような実験を行った。
【００４７】
［２−１．実施例］
［２−１−１．実施例１］
実施例１では、フッ素樹脂として旭硝子社製ルミフロンＬＦ−２００を用い、シリコーン樹脂としてチッソ株式会社製サイラプレーンを用いた。また、架橋剤として日本ポリウレタン工業社製コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネート）を用いた。防汚塗料として、ａ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部を複合したフッ素樹脂塗料と、ｂ）シリコーン樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部を複合したシリコーン樹脂塗料とを用いた。
【００４８】
また、プラスチック基材としてアクリル樹脂シート（６００×６００ｍｍ、板厚１．５ｍｍ、透過率：５６％、光拡散率：８０％）を用い、オリエント総業社製グラビア印刷機を用いてプラスチック基材の表面に防汚塗料を塗布した。具体的には、プラスチック基材の中心から半径１８０ｍｍよりも径方向外側の領域に、フッ素樹脂塗料を乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布した。また、プラスチック基材の中心から半径１８０ｍｍよりも径方向内側の領域に、シリコーン樹脂塗料を乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布した。
【００４９】
このように防汚塗料を塗布したプラスチック基材を、圧空成型機を用いて図１〜図３に示すような、直径３００ｍｍのシーリングライトグローブ形状に成型した。成型後、成型機金型内で１１０℃、１０分間保持した後に冷却することにより、照明カバーを作製した。
【００５０】
［２−１−２．実施例２］
実施例２では、アクリル樹脂としてＤＩＣ株式会社製アクリディック５２−６６６−ＢＡを用いた。防汚塗料として、ａ）実施例１のフッ素樹脂５０重量部に対して実施例１の架橋剤２０重量部及びアクリル樹脂５０重量部を複合したフッ素樹脂塗料と、ｂ）実施例１のシリコーン樹脂５０重量部に対して実施例１の架橋剤２０重量部及びアクリル樹脂５０重量部を複合したシリコーン樹脂塗料とを用いた。実施例１のプラスチック基材を用いて、実施例１と同様の塗布方法及び成型方法により照明カバーを作製した。
【００５１】
［２−１−３．実施例３］
実施例３では、光拡散粒子として日本触媒社製エポスターＭＳを用いた。器具本体におけるランプの位置を考慮し、防汚塗料として、ａ）実施例１のフッ素樹脂１００重量部に対して実施例１の架橋剤２０重量部及び光拡散粒子３０重量部を複合したフッ素樹脂塗料と、ｂ）実施例１のフッ素樹脂１００重量部に対して実施例１の架橋剤２０重量部及び光拡散粒子４０重量部を複合したフッ素樹脂塗料と、ｃ）実施例１のシリコーン樹脂１００重量部に対して実施例１の架橋剤２０重量部及び光拡散粒子３０重量部を複合したシリコーン樹脂塗料とをそれぞれ作製した。
【００５２】
また、プラスチック基材としてアクリル樹脂シート（６００×６００ｍｍ、板厚１．５ｍｍ、透過率：９２．５％、光拡散率：７．５％）を用い、オリエント総業社製グラビア印刷機を用いてプラスチック基材の表面に防汚塗料を塗布した。具体的には、プラスチック基材の中心から半径２３０ｍｍよりも径方向外側の領域に、ａ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子３０重量部を複合したフッ素樹脂塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布した。また、プラスチック基材の中心から半径１５０ｍｍ〜２３０ｍｍの領域に、ｂ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子４０重量部を複合したフッ素樹脂塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布した。さらに、プラスチック基材の中心から半径１５０ｍｍよりも径方向内側の領域に、ｃ）シリコーン樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子３０重量部を複合したシリコーン樹脂塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布した。その後、実施例１と同様の成型方法により照明カバーを作製した。
【００５３】
［２−２．比較例］
［２−２−１．比較例１］
比較例１では、フッ素樹脂として旭硝子社製ルミフロンＬＦ−２００を用い、架橋剤として日本ポリウレタン工業社製コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネート）を用いた。防汚塗料として、フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部を複合したフッ素樹脂塗料を用いた。プラスチック基材としてアクリル樹脂シート（６００×６００ｍｍ、板厚１．５ｍｍ、透過率：５６％、光拡散率：８０％）を用い、プラスチック基材の表面全域に、フッ素樹脂塗料を乾燥膜厚が３μｍとなるようにオリエント総業社製グラビア印刷機により均一に塗布した。
【００５４】
このように防汚塗料を塗布したプラスチック基材を、圧空成型機を用いて図１〜図３に示すような、直径３００ｍｍのシーリングライトグローブ形状に成型した。成型後、成型機金型内で１１０℃、１０分間保持した後に冷却することにより、照明カバーを作製した。
【００５５】
［２−２−２．比較例２］
比較例２では、シリコーン樹脂としてチッソ株式会社製サイラプレーンを用い、架橋剤として日本ポリウレタン工業社製コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネート）を用いた。防汚塗料として、シリコーン樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部を複合したシリコーン樹脂塗料を用いた。比較例１のプラスチック基材の表面全域に、シリコーン樹脂塗料を乾燥膜厚が３μｍとなるようにオリエント総業社製グラビア印刷機により均一に塗布した。その後、比較例１と同様の成型方法により照明カバーを作製した。
【００５６】
［２−２−３．比較例３］
比較例３では、フッ素樹脂として旭硝子社製ルミフロンＬＦ−２００を用い、シリコーン樹脂としてチッソ株式会社製サイラプレーンを用いた。また、架橋剤として日本ポリウレタン工業社製コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネート）を用いた。防汚塗料として、ａ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部を複合したフッ素樹脂塗料と、ｂ）シリコーン樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部を複合したシリコーン樹脂塗料とを用いた。
【００５７】
オリエント総業社製グラビア印刷機を用いて、比較例１のプラスチック基材の表面に防汚塗料を塗布した。具体的には、プラスチック基材の中心から半径１００ｍｍよりも径方向外側の領域に、フッ素樹脂塗料を乾燥膜厚が３μｍとなるように塗装した。また、プラスチック基材の中心から半径１００ｍｍよりも径方向内側の領域に、シリコーン樹脂塗料を乾燥膜厚が３μｍとなるように塗装した。その後、比較例１と同様の成型方法により照明カバーを作製した。
【００５８】
［２−２−４．比較例４］
比較例４では、アクリル樹脂としてＤＩＣ株式会社製アクリディック５２−６６６−ＢＡを用いた。防汚塗料として、ａ）比較例１のフッ素樹脂５０重量部に対して比較例１の架橋剤１３０重量部及びアクリル樹脂６００重量部を複合したフッ素樹脂塗料と、ｂ）比較例２のシリコーン樹脂５０重量部に対して比較例１の架橋剤１３０重量部及びアクリル樹脂６００重量部を複合したシリコーン樹脂塗料とを用いた。比較例１のプラスチック基材を用いて、実施例１と同様の塗布方法及び成型方法により照明カバーを作製した。
【００５９】
［２−２−５．比較例５］
比較例５では、光拡散粒子として日本触媒社製エポスターＭＳを用いた。器具本体におけるランプの位置を考慮し、防汚塗料として、ａ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子５重量部を複合したフッ素樹脂塗料と、ｂ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子１０重量部を複合したフッ素樹脂塗料と、ｃ）シリコーン樹脂１００重量部に架橋剤２０重量部及び光拡散粒子５重量部を複合したシリコーン樹脂塗料とをそれぞれ作製した。
【００６０】
また、プラスチック基材としてアクリル樹脂シート（６００×６００ｍｍ、板厚１．５ｍｍ、透過率：９２．５％、拡散率：７．５％）を用い、オリエント総業社製グラビア印刷機を用いてプラスチック基材の表面に防汚塗料を塗布した。具体的には、プラスチック基材の中心から半径２３０ｍｍよりも径方向外側の領域に、ａ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子５重量部を複合したフッ素樹脂塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布した。また、プラスチック基材の中心から半径１５０ｍｍ〜２３０ｍｍの領域に、ｂ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子１０重量部を複合したフッ素樹脂塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布した。さらに、プラスチック基材の中心から半径１５０ｍｍよりも径方向内側の領域に、ｃ）シリコーン樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子５重量部を複合したシリコーン樹脂塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布した。その後、比較例１と同様の成型方法により照明カバーを作製した。
【００６１】
［２−２−６．比較例６］
比較例６では、光拡散粒子として日本触媒社製エポスターＭＳを用いた。器具本体におけるランプの位置を考慮し、防汚塗料として、ａ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子６０重量部を複合したフッ素樹脂塗料と、ｂ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子７０重量部を複合したフッ素樹脂塗料と、ｃ）シリコーン樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子６０重量部を複合したシリコーン樹脂塗料とをそれぞれ作製した。
【００６２】
オリエント総業社製グラビア印刷機を用いて、比較例５のプラスチック基材の表面に防汚塗料を塗布した。具体的には、プラスチック基材の中心から半径２３０ｍｍよりも径方向外側の領域に、ａ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子６０重量部を複合したフッ素樹脂塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布した。また、プラスチック基材の中心から半径１５０ｍｍ〜２３０ｍｍの領域に、ｂ）フッ素樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子７０重量部を複合したフッ素樹脂塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布した。さらに、プラスチック基材の中心から半径１５０ｍｍよりも径方向内側の領域に、ｃ）シリコーン樹脂１００重量部に対して架橋剤２０重量部及び光拡散粒子６０重量部を複合したシリコーン樹脂塗料を乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布した。その後、比較例１と同様の成型方法により照明カバーを作製した。
【００６３】
［２−３．評価］
実施例１〜３及び比較例１〜６でそれぞれ得られた照明カバー（サンプル）について、（１）水接触角、（２）マジックはじき、（３）外観評価、及び、（４）コスト評価の各項目の評価を行った。なお、それぞれのサンプルにおいて、（１）水接触角及び（２）マジックはじきについては、（Ａ）プラスチック基材の中心から１００ｍｍ離れた領域、（Ｂ）プラスチック基材の中心から２２０ｍｍ離れた領域、及び、（Ｃ）プラスチック基材の中心から２８０ｍｍ離れた領域での各測定を実施した。また、（３）外観評価については、光拡散粒子を複合した実施例３、比較例５及び比較例６についてのみ評価を行った。
【００６４】
（１）水接触角
接触角計（協和界面科学株式会社製：ＤＭ５００）を用いて、防汚塗料を塗布したプラスチック基材の表面に水を滴下した際の水接触角を測定し、以下のような判定基準で評価した。
【００６５】
＜判定基準＞
９０°以上：〇
９０°未満：×
【００６６】
（２）マジックはじき
油性マーカーであるマジックインキ（寺西化学工業株式会社製：Ｍ−５００Ｔ１）を用いて、防汚塗料を塗布したプラスチック基材の表面に文字を書き、マジックインキがはじくか否か、及び、キムワイプ（日本製紙クレシア株式会社製）による数回の拭き取りで文字が消せるか否かについて、以下のような判定基準で評価した。
【００６７】
＜判定基準＞
マジックインキがはじき、且つ、文字が消せるもの：○
マジックインキがはじき、且つ、文字が消せないもの：△
マジックインキがはじかず、且つ、文字が消せないもの：×
【００６８】
（３）外観評価
ＬＥＤシーリングライト（パナソニック社製：ＨＨ−ＬＣ８６９Ａ）を用いて、ランプのイメージの隠蔽性を目視により確認し、以下のような判定基準で評価した。
【００６９】
＜判定基準＞
ランプの形状が目視で確認できず、且つ、発光が均一である：〇
ランプの形状がぼやけており、且つ、隣り合うＬＥＤの間隔が判別できる：△
ランプの形状が目視で確認できる：×
【００７０】
（４）コスト評価
照明カバーの材料コストについて、以下のような判定基準で評価した。
【００７１】
＜判定基準＞
実施例１の材料コストよりも低い：◎
実施例１の材料コストとほぼ同額：○
実施例１の材料コストよりも高い：×
【００７２】
［２−４．評価結果］
図６は、実施例１〜３及び比較例１〜６でそれぞれ得られた照明カバーについて、（１）水接触角、（２）マジックはじき、（３）外観評価、及び、（４）コスト評価の各項目の評価結果を示す表である。
【００７３】
図６に示すように、比較例１では、フッ素樹脂塗料を均一に塗布したため防汚性能は問題無かったが、防汚塗料としてフッ素樹脂塗料のみを用いたため材料コストが高くなった。比較例２では、シリコーン樹脂塗料を均一に塗布したため、使用者の手が触れ易く汚れが付着し易いプラスチック基材の径方向外側の領域の防汚性能が低下した。比較例３では、フッ素樹脂塗料を塗布した面積が広いため、プラスチック基材の径方向外側の領域の防汚性能は向上したが、材料コストが高くなった。比較例４では、アクリル樹脂を複合したことにより材料コストは低下したが、プラスチック基材の表面の防汚性能が著しく低下した。比較例５では、光拡散粒子の量が少ないため防汚性能は問題無かったが、光拡散性が低いためランプのイメージの隠蔽性が低下した。比較例６では、光拡散剤の量が多いためランプのイメージの隠蔽性は向上したが、プラスチック基材の表面の防汚性能が低下した。
【００７４】
これに対して、図６に示すように、実施例１では、材料コストの増加を抑制しながら、使用者の手が触れ易く汚れのつき易いプラスチック基材の径方向外側の領域の防汚性能を高めることができた。実施例２では、フッ素樹脂塗料及びシリコーン樹脂塗料にそれぞれアクリル樹脂を複合することにより、実施例１よりもさらに材料コストを低下することができ、且つ、防汚性能を高めることができた。実施例３では、材料コストの増加を抑制しながら、フッ素樹脂塗料及びシリコーン樹脂塗料にそれぞれ光拡散粒子を適量複合することにより、透明のプラスチック基材においても防汚性能とランプのイメージの隠蔽性とをともに高めることができた。
【００７５】
上述した評価結果が示すように、本発明に係る樹脂成型品、照明カバー及び照明器具では、低コストで高い防汚性能を発現することができることが確認できた。
【００７６】
（他の変形例等）
以上、本発明について実施の形態及び変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態等に限定されるものではない。
【００７７】
例えば、上記実施の形態等では、照明カバー１０（１０Ａ）をシーリングライト用の照明カバーとしたが、これに限定されず、例えばペンダント型ライト、流し元灯、浴室灯、シャンデリア、スタンド、ブラケット、行燈、ガレージライト、軒下灯、門柱灯、ポーチライト、ガーデンライト、エントランスライト、足元灯、階段灯、誘導灯、防犯灯、ダウンライト、ベースライト、電飾看板、サイン灯又は車両（例えば自動車又は自動二輪車等）に用いられる照明カバーであってもよい。
【００７８】
例えば、上記実施の形態等では、照明カバー１０（１０Ａ）はランプ８の全体を覆うように器具本体６に取り付けられているが、これに限定されず、ランプ８の一部のみを覆うように器具本体６に取り付けられてもよい。
【００７９】
例えば、上記実施の形態等では、フッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６の双方にアクリル樹脂を複合させたが、フッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６のいずれか一方にのみアクリル樹脂を複合させてもよい。同様に、上記実施の形態等では、フッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６の双方に光拡散粒子を複合させたが、フッ素樹脂層２４及びシリコーン樹脂層２６のいずれか一方にのみ光拡散粒子を複合させてもよい。
【００８０】
その他、上記実施の形態等に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態等における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００８１】
２，２Ａ  照明器具
８  ランプ（光源）
１０，１０Ａ  照明カバー
２０，２０Ａ  樹脂成型品
２２，２２Ａ  プラスチック基材
２４  フッ素樹脂層
２６  シリコーン樹脂層
２８，２８Ａ  第１の領域
３０，３０Ａ  第２の領域
【図１】
2017132090.tif 000003
【図２】
2017132090.tif 000004
【図３】
2017132090.tif 000005
【図４】
2017132090.tif 000006
【図５】
2017132090.tif 000007
【図６】
2017132090.tif 000008