(57)【要約】      （修正有）【課題】機器全体の小型化・薄型化を損なうことなく、コストを抑えつつ、部品の破損や機器の熱の上昇を抑制可能な電子機器を提供する。【解決手段】表示ユニット２０は、液晶表示装置と、液晶表示装置の外形より大きい外形を有する保護部材２１と、を備える。枠体２２は、液晶表示装置の周囲を覆うように保護部材に取り付けられるとともに、メインシャーシ１２に保持される。これにより、表示ユニット２０はメインシャーシに電気的に接続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置と、前記表示装置の外形より大きい外形を有する保護部材と、を備える表示ユニットと、
前記表示装置の周囲を覆うように前記保護部材に取り付けられるとともに、機器本体に保持される枠体と、を有することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記保護部材を露出させる開口部が形成される外装部材と、
前記保護部材の外周より外側であって前記外装部材と前記機器本体との間に配置され、前記外装部材に当接することで前記表示ユニットを前記機器本体に接触させる弾性部材と、を更に有することを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
グラウンド電位となるグラウンド部材と、を更に有し、
前記弾性部材は、前記外装部材に当接することで前記表示ユニットを前記グラウンド部材に接触させることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記グラウンド部材は、前記枠体を前記グラウンド部材に対して移動可能に保持することを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記外装部材は、前記表示ユニットの位置決めを行うことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記弾性部材は、前記枠体に取り付けられることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項７】
前記弾性部材は、前記枠体の形状に沿って取り付けられることを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
【請求項８】
前記弾性部材は、密封部材であることを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
【請求項９】
前記弾性部材は、前記枠体と一体的に形成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記枠体は、前記保護部材と前記外装部材との間に設けられる隙間を覆うように配置されていることを特徴とする請求項２から９のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１１】
前記枠体は、導電部材であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、背面に表示ユニット（例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ））が設けられている電子機器が知られている。このような電子機器には、外装カバーの組み付け前は表示ユニットが機器本体に移動の自由度を持ちながら仮保持され、外装カバーの組み付け後は表示ユニットが位置決めされるフローティング構造を有するものがある。フローティング構造を有する電子機器では、表示ユニットが機器本体に仮保持される状態で電子機器を立てると、若干の衝撃で表示ユニットが浮いて脱落してしまうことがある。また、表示ユニットが機器本体に仮保持される状態で調整工具を使用して表示ユニットの位置調整を行う場合、表示ユニットの浮きや脱落を恐れて作業効率が低下する。
【０００３】
そこで、特許文献１では、クリップ形状の板バネで表示ユニットの舌片を覆うことで、表示ユニットのフローティング支持を行う技術が開示されている。特許文献１では、表示ユニットに取り付けられる保護窓が表示ユニットの他の部材に比べて小さい場合、表示ユニットに遮光部材を貼りつけることで保護窓と外装カバーの隙間から漏れる光を遮光することができる。しかしながら、保護窓が表示ユニットの他の部材に比べて大きい場合、表示ユニットのフローティング構造に追従する遮光部材を設けることが困難である。
【０００４】
一般的に、保護窓が表示ユニットの他の部材に比べて大きい場合、図７、図８に示されるように、保護窓２１０は、ロの字の両面接着テープ２３０を介して外装カバー４１０に直接貼りつけられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１６６２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７（ａ）は撮像装置１００の分解斜視図、図７（ｂ）は保護窓２１０が貼り付けられた外装カバー４１０を示す図である。図８（ａ）は撮像装置１００の背面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図７、図８に示される構成では、外装カバー４１０が保護窓２１０と外装カバー４１０との間に設けられる隙間から漏れる光を遮光することができる。しかしながら、外装カバー４１０の形状が複雑となるため、外装カバー４１０を樹脂等の射出成型品とする必要がある。すなわち、外装カバー４１０を電子機器の熱上昇を抑制可能な熱伝導率の高い安価な板金部品で形成することは難しい。
【０００７】
また、外装カバー４１０に保護窓２１０を直接貼りつけると、表示ユニット２００のフレキシブルプリント基板２５０ａを機器本体側のコネクタ（不図示）に挿入後、外装カバー４１０を組み込む必要がある。そのため、図７（ｂ）に示されるように、フレキシブルプリント基板２５０ａは必要以上に長くなり、コストが増加する。
【０００８】
また、外装カバー４１０に保護窓２１０を直接貼りつけると、図８（ｂ）に示されるように、表示ユニット２００と機器本体側の構成部品（図中ではメインシャーシ１２０）との干渉を避けるため、隙間Ｘを設ける必要がある。隙間Ｘを設けることは、電子機器の大型化の原因となるとともに、表示ユニット２００に外部から圧力がかかった場合に表示ユニット２００が隙間Ｘだけ変形してしまい表示ユニット２００の割れの原因となる。
【０００９】
さらに、外装カバー４１０を樹脂等の射出成型品とする場合、表示ユニット２００は、フレキシブルプリント基板２５０ａを介して、メイン基板（不図示）に電気的に接続される。しかしながら、表示ユニット２００の金属フレーム３６０がグラウンド電位となるメインシャーシ１２にグラウンド接続できないため、表示ユニット２００は電気的に浮いた金属体となり、静電気等により誤動作してしまう。その対策として、クッション性を有する導電部材３９０を追加すると、コストが増加するとともに、導電部材３９０が表示ユニット２００を不均一に押圧するため表示ユニット２００の輝度ムラやモアレ（干渉縞）等の表示不良が発生してしまう。
【００１０】
このような課題に鑑みて、本発明は、機器全体の小型化・薄型化を損なうことなく、コストを抑えつつ、部品の破損や機器の熱の上昇を抑制可能な電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一側面としての電子機器は、表示装置と、前記表示装置の外形より大きい外形を有する保護部材と、を備える表示ユニットと、前記表示装置の周囲を覆うように前記保護部材に取り付けられるとともに、機器本体に保持される枠体と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、機器全体の小型化・薄型化を損なうことなく、コストを抑えつつ、部品の破損や機器の熱の上昇を抑制可能な電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る電子機器の一例である撮像装置の外観図である。
【図２】撮像装置の分解斜視図である（実施例１）。
【図３】撮像装置の断面図である（実施例１）。
【図４】表示ユニットの分解斜視図である。
【図５】撮像装置の分解斜視図である（実施例２）。
【図６】撮像装置の断面図である（実施例２）。
【図７】撮像装置の分解斜視図である（従来例）。
【図８】撮像装置の断面図である（従来例）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、同一の部材については同一の参照番号を付し、重複する説明は省略する。本実施形態では電子機器の一例として撮像装置を用いて説明するが、本発明はこれに限定されない。本発明は、例えば、デジタルカメラ、携帯電話、および携帯情報端末に適用することができる。また、本実施形態では表示ユニットとして液晶表示装置を用いて説明するが、本発明はこれに限定されない。表示ユニットとして、有機ＥＬパネル等のその他のディスプレイを用いてもよい。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る電子機器の一例である撮像装置１の外観図である。図１（ａ）は正面側から見た図、図１（ｂ）は背面側から見た図である。撮像装置１には、被写体をＣＣＤやＣＭＯＳイメージセンサ等の撮像素子（不図示）に結像する撮影光学系レンズ鏡筒ユニット（以下、鏡筒ユニット）２が固定されている。鏡筒ユニット２は、沈胴式のズームレンズで、携帯時は撮像装置１の中に沈胴しており、外装部材である前側面カバー４０と後側面カバー４１で覆われている。撮像素子は、鏡筒ユニット２の後方に配置され、光学像を光電変換して画像データを生成する。
【００１６】
また、撮像装置１には、撮像素子から出力される画像データをデジタル情報に変換する処理回路が搭載される主基板や補助基板が実装されている。主基板には、カードＩ／Ｆ等を含む記録媒体スロット、撮像部、画像処理部、システム制御部、ＬＣＤ表示部、シリアルＩ／Ｆ、およびシリアル接続端子等が実装されている。補助基板には、電源供給切換回路、ＤＣ／ＤＣコンバータ、操作ＳＷ、ビデオＩ／Ｆ、ビデオ接続端子、および外部電源入力端子等が実装されている。
【００１７】
撮像装置１を正面側から見て右上方には、図１（ａ）に示されるように、撮影時に被写体の明るさが足りないときに発光するストロボユニット３が設けられている。また、撮像装置１の上面には、レリーズボタン４が設けられている。レリーズボタン４は、２段階の押圧操作が可能である。レリーズボタン４に１段目の半押し操作を行うと、撮影準備動作（測光動作や焦点検出動作等）が開始される。レリーズボタン４に２段目の全押し操作を行うと、被写体が撮影され、収納室に装着される記録媒体に画像データが記録される。レリーズボタン４の外周には、回転操作型のズームレバー５が取り付けられる。ズームレバー５を撮像装置１の上面側から見て時計周りに回転させると鏡筒ユニット２内のズームレンズがＴｅｌｅ側（画角が狭くなる方向）にズーム動作を行い、反時計周りに回転させるとズームレンズがＷｉｄｅ側（画角が広がる方向）にズーム動作を行う。ズームレバー５の横には、電源ボタン６が設けられている。モード設定レバー７は、撮像装置１に対してスライド可能に支持されている。モード設定レバー７の周囲には、各種の撮影モードに対応する複数のマーク（不図示）が印刷されている。このマークに撮像装置１の指標を合わせることで、マークに応じて静止画撮影モード、動画撮影モ−ド、および撮影画像再生モ−ド等の撮影モードの設定を行うことができる。モード設定レバー７の横には、撮像装置１に内蔵されるマイクに音声を取り込むマイク穴８が設けられている。
【００１８】
撮像装置１の下面には、電源となる主電池を収納する収納室および画像を記録する記録媒体を収納する収納室を開閉可能な電池蓋９が設けられている。主電池は、使い切り式一次電池であってもよいし、充電式電池であってもよい。電池蓋９を開くことで収納室が開口し、主電池と記録媒体が挿脱可能になる。
【００１９】
撮像装置１の側面には、電源や信号の入出力用ジャック（不図示）が設けられ、ジャック保護用のカバー部材１０で覆われている。カバー部材１０を開くことで、入出力用ジャックへの各種ケーブル類の抜き差しが可能となる。
【００２０】
撮像装置１の背面には、被写体像の確認や、画像の再生表示に用いられる表示ユニット２０が設けられている。表示ユニット２０は、液晶表示装置（ＬＣＤ）やバックライトが収納される表示部と、表示部を外部からの衝撃や傷等から保護する保護窓（保護部材）２１を備える。保護窓２１には、表示領域を除いて黒色印刷が施されている。
【実施例１】
【００２１】
図２、図３を用いて、本実施例の撮像装置１の内部構成について説明する。図２（ａ）は撮像装置１の分解斜視図、図２（ｂ）は枠体２２の拡大図である。図３（ａ）は撮像装置１の背面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２２】
図２に示されるように、撮像装置１は、前側面カバー４０および後側面カバー４１で覆われている。これらのカバーは、一般的に圧延したアルミニウムおよびアルミニウム合金の板材から構成されるが、ステンレス鋼板または樹脂（例えば、ポリカーボネイトやＡＢＳ樹脂等）で構成されてもよい。後側面カバー４１には、保護窓２１を露出させる開口部４１ａが形成されている。
【００２３】
撮像装置１の装置本体側には、グラウンド電位となるメインシャーシ（グラウンド部材）１２が取り付けられている。メインシャーシ１２は、表示ユニット２０を保持する。メインシャーシ１２の中央部には、撮像素子の傾きを調整するために複数の開口部１２ａが形成されている。
【００２４】
メインシャーシ１２と表示ユニット２０との間には、中央に開口部が形成され、ロの字形状の枠体２２が配置されている。枠体２２の外周のうち、長辺部分には弾性部２２ａが設けられ、短辺部分には係止部２２ｂが設けられている。本実施形態では長辺部分の各辺に２つの弾性部２２ａと短辺部分の各辺に１つの係止部２２ｂが形成されているが、本発明はこれに限定されない。枠体２２の表示ユニット２０側には、ロの字形状の両面接着テープ２３が貼り付けられている。枠体２２の開口部は、表示ユニット２０の表示部が収まるように、かつ保護窓２１の外形よりも小さくなるように形成されている。表示部が枠体２２の開口部に落とし込まれると、保護窓２１は両面接着テープ２３に貼り付けられる。すなわち、両面接着テープ２３は、保護窓２１の表示領域でない黒色印刷が施されている領域に貼り付けられる。
【００２５】
枠体２２は、保護窓２１と後側面カバー４１との間に設けられる隙間を撮像装置１の全周に渡って塞ぎ、装置内部からの光の漏れを防止している。枠体２２は、装置内部からの光の漏れを防止するために、樹脂色を黒色にした材料で成形されてもよいし、遮光材料で成形されてもよい。なお、本実施形態では保護窓２１と後側面カバー４１との間に設けられる隙間を撮像装置１の全周に渡って塞いでいるが、本発明はこれに限定されない。例えば、枠体２２が保護窓２１と後側面カバー４１との間に設けられる隙間を一部塞がない形状であっても、その他の構成部品によって遮光してもよい。
【００２６】
枠体２２の係止部２２ｂはメインシャーシ１２の係合部１２ｂに係止され、表示ユニット２０のフレキシブルプリント基板２５ａがメインシャーシ１２に取り付けられたメイン基板上のコネクタ（不図示）に接続される。また、枠体２２は、表示ユニット２０に貼り付けられている。そのため、表示ユニット２０および枠体２２は、メインシャーシ１２に対して移動可能に仮保持される。後側面カバー４１の組み付け前に表示ユニット２０がメインシャーシ１２に仮保持される状態で撮像装置１を立てたとしても、表示ユニット２０の厚み方向への浮きや脱落を防止することができる。この状態で表示ユニット２０には後側面カバー４１が被せられ、表示ユニット２０は保護窓２１の表示領域が露出するように後側面カバー４１によって位置決めされる。そして、後側面カバー４１がビスで締結されることで組み立てが完了する。なお、本実施例では、表示ユニット２０および枠体２２は、メインシャーシ１２に仮保持されているが、装置本体の他の構成部品に仮保持されてもよい。
【００２７】
枠体２２の弾性部２２ａは、後側面カバー４１の開口部４１ａの投影面積より外側に配置されている。弾性部２２ａには、図２（ｂ）に示されるように、弾性力を発生させるための長穴２２ｃが形成され、後側面カバー４１と接触する当接部２２ｄが備えられている。本実施例では弾性部２２ａは枠体２２に一体的に形成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、クッション性のある弾性部材を後側面カバー４１と接触する当接部に貼り付けてもよい。
【００２８】
図３（ｂ）に示されるように、後側面カバー４１が装置本体に取り付けられると、当接部２２ｄが後側面カバー４１と当接し、弾性部２２ａがチャージされる。このとき、表示ユニット２０は、グラウンド電位となるメインシャーシ１２に圧接し、メインシャーシ１２に電気的に接続される。そのため、保護窓２１と後側面カバー４１との間に設けられる隙間から静電気が侵入したとしても、表示ユニット２０の誤動作や静電破壊等を防止することができる。また、メインシャーシ１２の配置が困難な場合、枠体２２を導電部材とすることで、表示ユニット２０を後側面カバー４１と電気的に接続され、静電気の侵入を防ぐことができる。
【００２９】
したがって、機器全体の小型化・薄型化を損なうことなく、コストを抑えつつ、部品の破損や機器の熱の上昇を抑制可能な電子機器を提供することができる。
【００３０】
図４は、表示ユニット２０の分解斜視図である。表示ユニット２０は、一般的に、それぞれ製作された表示パネル部とバックライト部を接着することで製作される。表示パネル部は、保護窓２１、光学フィルム２４、および液晶パネル２５で構成される。バックライト部は、遮光シート２６、複数のシートで構成される光学シート群、フレキシブル基板３１、導光板３２、樹脂フレーム３３、反射シート３５、および金属フレーム３６を備える。
【００３１】
本実施例では、表示ユニット２０にはインセル型のタッチパネル技術が採用されており、液晶パネル２５の構造部品の中に静電容量方式等のタッチセンサー配線が組み込まれている。タッチパネルがなくなる分、薄型化に寄与するとともに、透過率も上がり余計な反射がなくなる。しかしながら、薄型化するにつれて光漏れへの対応が困難となるため、保護窓２１の表示領域に対して黒色印刷が施されている領域を増やす必要がある。そうすると、保護窓２１が表示ユニット２０に対して大型化してしまう。
【００３２】
保護窓２１は、厚さが０．５〜１．０ｍｍ程度の強化ガラスである。保護窓２１の外形は、液晶パネル２５や樹脂フレーム３３の外形よりも大きく、液晶パネル２５をキズ・汚れから保護する。保護窓２１の材料として、例えば、光線の透過率の高いアクリル樹脂やポリカーボネイト等の透明樹脂を使用してもよい。
【００３３】
光学フィルム２４は、保護窓２１と液晶パネル２５を貼り付ける際にフレキシブルプリント基板２５ａの厚みによって保護窓２１が傾かないように、スペーサとして配置されている。そのため、光学フィルム２４の厚みは、フレキシブルプリント基板２５ａの厚みとほぼ同一である。光学フィルム２４には、光線の透過率の高いフィルムシートが用いられる。
【００３４】
液晶パネル２５の構造部品の中には、静電容量方式のタッチセンサー配線が組み込まれている。タッチセンサー配線は、透明導電膜であるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）によって形成される。液晶パネル２５は、一般的にガラスで形成されるが、透明であり、ＩＴＯのアニールの温度に耐えることが可能であれば、例えば、アクリルやポリカーボネイト等の透明樹脂で形成されてもよい。
【００３５】
液晶パネル２５は、画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板、ＴＦＴ基板の画素電極と対応するようにカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板、およびこれらの基板の間に挟持される液晶を備える。ＴＦＴ基板およびカラーフィルタ基板の厚みはそれぞれ０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ、０．７ｍｍであり、各基板の厚みは液晶パネル２５の形成後、液晶パネル２５の外面を研磨して薄くしている。また、各基板の表面および裏面には、偏光板が貼り付けられている。液晶パネル２５は、液晶分子による光の透過率を画素ごとに制御することで画像を形成し、映像、各種撮影条件の数値、および機器動作状態等の情報を表示する。
【００３６】
液晶パネル２５に取り付けられるフレキシブルプリント基板２５ａは、液晶パネル２５を駆動させるためのドライバ回路を内蔵し、メイン基板のコネクタ（不図示）に電気的に接続される。
【００３７】
液晶パネル２５は、光学フィルム２４を介して、接着材または粘着材によって保護窓２１に取り付けられる。接着材としては、例えば、ＵＶ硬化樹脂が使用される。ＵＶ硬化樹脂は塗布前液体であり、真空または減圧気中でＵＶ硬化樹脂を液晶パネル２５および保護窓２１に塗布することで気泡の混入を防止する。また、粘着材としては、例えば、アクリル系の透明粘着材が使用される。接着材と粘着剤の材料としては、一般的に、熱可塑性の樹脂が使用される。表示部の完成後、気泡や異物等の不良が見つかった場合に、保護窓２１と液晶パネル２５を引き剥がしてリペアをすることが可能である。
【００３８】
遮光シート２６は、可視光を遮断する。遮光シート２６は、例えば、ＰＥＴシートに隠蔽材料としてカーボンブラックが混ぜ合わされ、成形したフィルム表面に反射防止性を高めるため、マット加工が施されて構成されている。遮光シート２６には、樹脂フレーム３３に接着させるための粘着剤が塗布されている。
【００３９】
光学シート群は、上拡散シート２７、上プリズムシート２８、下プリズムシート２９、および下拡散シート３０で構成され、光を制御する。上拡散シート２７は、液晶パネル２５の画面におけるモアレの発生を抑制する。上プリズムシート２８は、三角プリズム（不図示）が縦方向に延在し、横方向に配列されている。下プリズムシート２９は、略三角形プリズム（不図示）が横方向に延在し、縦方向に配列されている。上プリズムシート２８および下プリズムシート２９はそれぞれ、表示ユニット２０の表示面の鉛直方向に沿って光の利用効率を上昇させる。下拡散シート３０は、導光板３２から液晶パネル２５側に出射する光は発光ダイオードの近くが比較的明るいといった明るさムラを緩和する。
【００４０】
フレキシブル基板３１には、例えば、白色発光ダイオードから構成されるバックライト光源が実装されている。導光板３２は、例えば、アクリル系樹脂等から成形され、側面から入射するバックライト光源からの光を、液晶パネル２５を介して、表示ユニット２０の表示面に導光する。反射シート３５は、バックライト光源からの光のロスを減らすために、光を液晶パネル２５側に反射させる。樹脂フレーム３３は、光学シート群、導光板３２、および液晶パネル２５の周辺を囲い、これらを位置決めする。金属フレーム３６は、バックライト部の部品を収納し、バックライト部の強度を向上させる。
【００４１】
樹脂フレーム３３に設けられた両面接着テープ３４は、液晶パネル２５に接着する。従来、表示ユニット２０の小型化・薄型化により、接着面積の確保、または両面接着テープの厚みを厚くすることができず、満足する接着強度が得られなかった。本実施例では、枠体２２に接着面積の大きい両面接着テープ２３を追加することで、表示ユニット２０の厚さ方向への浮き上がりや飛び出しを防止することができる。
【実施例２】
【００４２】
図５、図６を用いて、本実施例の撮像装置１の内部構成について説明する。図５（ａ）は撮像装置１の分解斜視図であり、図５（ｂ）は枠体５０の拡大図である。図６（ａ）は撮像装置１の断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４３】
図５（ａ）に示されるように、後側面カバー４１には、保護窓２１の表示領域を露出させる開口部４１ａが形成されている。撮像装置１の本体側には、グラウンド電位となるメインシャーシ１２が取り付けられている。メインシャーシ１２と表示ユニット２０の間には、中央に開口部が形成され、ロの字形状の枠体５０が配置されている。枠体５０の表示ユニット２０側には、ロの字形状の両面接着テープ２３が貼り付けられている。枠体５０の開口部は、表示ユニット２０の表示部が収まるように、かつ保護窓２１の外形よりも小さくなるように形成されている。表示部が枠体５０の開口部に落とし込まれると、保護窓２１は両面接着テープ２３に貼り付けられる。
【００４４】
枠体５０は、保護窓２１と後側面カバー４１との間に設けられる隙間を撮像装置１の全周に渡って塞ぎ、装置内部からの光の漏れを防止している。枠体５０は、装置内部からの光の漏れを防止するために、樹脂色を黒色にした材料で成形されてもよいし、遮光材料で成形されてもよい。
【００４５】
枠体５０の係止部５０ｂはメインシャーシ１２の係合部１２ｂに係止され、また、表示ユニット２０のフレキシブルプリント基板２５ａがメインシャーシ１２に取り付けられたメイン基板上のコネクタ（不図示）に接続される。また、枠体２２は、表示ユニット２０に貼り付けられている。そのため、表示ユニット２０および枠体２２は、メインシャーシ１２に対して移動可能に仮保持される。後側面カバー４１の組み付け前に表示ユニット２０がメインシャーシ１２に仮保持される状態で撮像装置１を立てたとしても、表示ユニット２０の厚み方向への浮きや脱落を防止することができる。この状態で表示ユニット２０には後側面カバー４１が被せられ、表示ユニット２０は保護窓２１の表示領域が露出するように後側面カバー４１によって位置決めされる。そして、後側面カバー４１がビスで締結されることで組み立てが完了する。なお、本実施例では、表示ユニット２０および枠体２２は、メインシャーシ１２に仮保持されているが、装置本体の他の構成部品に仮保持されてもよい。
【００４６】
本実施例では、図５（ｂ）に示されるように、枠体５０に貼りつけられた両面接着テープ２３の外周に沿って、密封部材であるＯ−リング５０ａが後側面カバー４１の開口部４１ａの投影面積より外周に嵌めこまれている。Ｏ−リング５０ａは、後側面カバー４１によって全周チャージされ、光漏れを遮光するとともに、防塵・防水の用途も兼ね備える。また、Ｏ−リング５０ａが後側面カバー４１と当接することで、表示ユニット２０がグラウンド電位となるメインシャーシ１２に圧接し、メインシャーシ１２に電気的に接続される。そのため、保護窓２１と後側面カバー４１との間に設けられる隙間から静電気が侵入したとしても、表示ユニット２０の誤動作や静電破壊等を防止することができる。また、メインシャーシ１２の配置が困難な場合、Ｏ−リング５０ａを導電性部材とすることで、表示ユニット２０は後側面カバー４１と電気的に接続され、静電気の侵入を防ぐことができる。すなわち、表示ユニット２０の誤動作・静電破壊等を防止することができる。
【００４７】
以上説明したように、機器全体の小型化・薄型化を損なうことなく、コストを抑えつつ、部品の破損や機器の熱の上昇を抑制可能な電子機器を提供することができる。また、衝撃等の外力が電子機器に作用した場合でも、表示ユニットの厚み方向への浮き上がり、剥離現象、および飛び出しを防止することができる。
【００４８】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１      撮像装置（電子機器）
２０    表示ユニット
２１    保護窓（保護部材）
２２    枠体
【図１】
2017069890.tif 000003
【図２】
2017069890.tif 000004
【図３】
2017069890.tif 000005
【図４】
2017069890.tif 000006
【図５】
2017069890.tif 000007
【図６】
2017069890.tif 000008
【図７】
2017069890.tif 000009
【図８】
2017069890.tif 000010