(57)【要約】【課題】シート材の打ち抜き加工を繰り返しても、隣り合う刃の刃先の高さに差が生じることを抑制することが可能な打ち抜き型を提供する。【解決手段】  打ち抜き型は、帯状刃３１１と、環状の一部が欠落した２次元形状を形成するように屈曲され、前記環状の欠落部分を帯状刃３１１の一部で塞ぐように、その両端が帯状刃３１１に当接される帯状刃３１２とを備え、帯状刃３１１と帯状刃３１２とが当接される領域において、帯状刃３１１側には突起部３１１ｂが、帯状刃３１２側には突起部３１１ｂと係合可能な切り欠き３１２ｂがそれぞれ設けられている。切り欠き３１２ｂを突起部３１１ｂに係合させて帯状刃３１２を帯状刃３１１に接続することにより、帯状刃３１１に対する帯状刃３１２の高さ方向における移動が規制可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１帯状刃と、
環状の一部が欠落した２次元形状を形成するように屈曲され、前記環状の欠落部分を前記第１帯状刃の一部で塞ぐように、その両端が前記第１帯状刃に当接される第２帯状刃と
を備え、
前記第１帯状刃と前記第２帯状刃とが当接される領域において、前記第１帯状刃側には突起部が、前記第２帯状刃側には前記突起部と係合可能な切り欠きがそれぞれ設けられており、
前記切り欠きを前記突起部に係合させて前記第２帯状刃を前記第１帯状刃に接続することにより、前記第１帯状刃に対する前記第２帯状刃の高さ方向における移動を規制可能とする、
打ち抜き型。
【請求項２】
前記切り欠きは、前記第２帯状刃の両端の縁部にそれぞれ設けられている、
請求項１に記載の打ち抜き型。
【請求項３】
前記切り欠きは、前記第２帯状刃における高さ方向の中央位置よりも刃先側に設けられている、
請求項１又は２に記載の打ち抜き型。
【請求項４】
前記第１帯状刃及び前記第２帯状刃はそれぞれ、実質的に厚さが均一な板状部と、前記板状部に連続して設けられ、厚さが刃先へ向かうにしたがって小さくなる刃部と
を具備しており、
前記突起部及び前記切り欠きはそれぞれ、前記第１帯状刃及び前記第２帯状刃において、前記板状部と前記刃部との境界よりも前記板状部側に設けられている、
請求項１乃至３の何れかに記載の打ち抜き型。
【請求項５】
前記突起部は、前記切り欠きに係合した状態で固着されている、
請求項１乃至４の何れかに記載の打ち抜き型。
【請求項６】
前記突起部は、前記切り欠きに係合した状態で溶接されている、
請求項５に記載の打ち抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のトレイ等に用いられるシート材を切断加工するための打ち抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のトレイ、紙箱、ダンボール箱等は、材料であるシート材を打ち抜き型によって切断することにより製作される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、打ち抜き型は、打ち抜くべき平面形状に曲げられた帯状のトムソン刃（以下、「帯状刃」という。）が基台に固定されたものである。通常、１つのシート材からは複数の製品が打ち抜かれるため、打ち抜き型には複数の同一の平面形状を構成するように帯状刃が配置される。
【０００４】
また、同一の環状の２つの帯状刃を並べるのではなく、２つの隣り合う帯状刃において一方の帯状刃の一部を共用し、打ち抜かれる製品間の隙間をなくして材料の無駄を抑制することが行われている。図１１は、従来の打ち抜き型の構成を示す斜視図であり、図１２はその分解斜視図である。図１１に示すように、２つの製品を打ち抜くためには、帯状刃が２つの閉空間１００，２００を形成するように配置される。１つの帯状刃１０は閉空間１００を形成するように環状に構成され、これに隣り合う帯状刃２０は、一部が欠落した２次元形状に構成され、この欠落部分を挟む２つの端部２２が前記閉空間１００を形成した帯状刃１０に当接され、閉空間１００と同一形状の閉空間２００が形成される（図１１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−７１３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような従来の打ち抜き型では、シート材の打ち抜き加工が繰り返された場合、帯状刃２０の刃先が不安定であるため、帯状刃１０及び帯状刃２０の刃先の高さに差が生じることがある。このように帯状刃１０及び帯状刃２０の刃先の高さに差が生じた場合、シート材を切断するときに切断不良が発生しやすくなるという問題が生じる。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、上記課題を解決することができる打ち抜き型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の打ち抜き型は、第１帯状刃と、環状の一部が欠落した２次元形状を形成するように屈曲され、前記環状の欠落部分を前記第１帯状刃の一部で塞ぐように、その両端が前記第１帯状刃に当接される第２帯状刃とを備え、前記第１帯状刃と前記第２帯状刃とが当接される領域において、前記第１帯状刃側には突起部が、前記第２帯状刃側には前記突起部と係合可能な切り欠きがそれぞれ設けられており、前記切り欠きを前記突起部に係合させて前記第２帯状刃を前記第１帯状刃に接続することにより、前記第１帯状刃に対する前記第２帯状刃の高さ方向における移動を規制可能とする。
【０００９】
この態様において、前記切り欠きは、前記第２帯状刃の両端の縁部にそれぞれ設けられていてもよい。
【００１０】
また、上記態様において、前記切り欠きは、前記第２帯状刃における高さ方向の中央位置よりも刃先側に設けられていてもよい。
【００１１】
また、上記態様において、前記第１帯状刃及び前記第２帯状刃はそれぞれ、実質的に厚さが均一な板状部と、前記板状部に連続して設けられ、厚さが刃先へ向かうにしたがって小さくなる刃部とを具備しており、前記突起部及び前記切り欠きはそれぞれ、前記第１帯状刃及び前記第２帯状刃において、前記板状部と前記刃部との境界よりも前記板状部側に設けられていてもよい。
【００１２】
また、上記態様において、前記突起部は、前記切り欠きに係合した状態で固着されていてもよい。
【００１３】
また、上記態様において、前記突起部は、前記切り欠きに係合した状態で溶接されていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る打ち抜き型によれば、シート材の打ち抜き加工を繰り返しても、隣り合う刃の刃先の高さに差が生じることを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態１に係る打ち抜き型の概略構成を示す平面図。
【図２Ａ】加工対象のシート材の一例を示す斜視図。
【図２Ｂ】加工後の製品の一例であるトレイを示す斜視図。
【図３Ａ】環状をなす帯状刃の構成を示す斜視図。
【図３Ｂ】一部が欠落した環状をなす帯状刃の構成を示す斜視図。
【図４】環状をなす帯状刃と一部が欠落した環状をなす帯状刃とが接合された状態を示す斜視図。
【図５】実施の形態１に係る打ち抜き型における隣り合う２つの帯状刃の当接部分を示す部分拡大斜視図。
【図６】両刃の帯状刃の断面図。
【図７】実施の形態１に係る打ち抜き型における隣り合う２つの帯状刃の接続部分の平面図。
【図８】切り欠き及び突起部の構成を示す部分拡大斜視図。
【図９】切り欠きが設けられている位置を説明するための図。
【図１０】実施の形態２に係る打ち抜き型における隣り合う帯状刃の接続部分の構成を示す斜視図。
【図１１】従来の打ち抜き型の構成を示す斜視図。
【図１２】従来の打ち抜き型の構成を示す分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態に係る打ち抜き型の概略構成を示す平面図である。打ち抜き型１は、木製の基台２の一面に帯状の打ち抜き刃３が配置されて構成されている。以下、基台２の打ち抜き刃３が配置されている側（図１の手前側）を「表側」、その反対側（図１の奥側）を「裏側」といい、図１中の上側を「後側」、下側を「前側」、右側を「右側」、左側を「左側」という。
【００１８】
基台２の表面は、平坦面であり、この表面にレーザ加工によって打ち抜くべき形状の溝（図示せず）が形成され、当該溝に帯状の打ち抜き刃３が嵌合されることで、打ち抜き型１が構成される。かかる打ち抜き刃３は、表側に刃先が位置づけられるように、刃先と反対側の端部が基台２の溝に嵌入される。
【００１９】
図２Ａは、加工対象のシート材の一例を示す斜視図であり、図２Ｂは、加工後の製品の一例であるトレイを示す斜視図である。打ち抜き型１が使用される場合には、加工対象のシート材４が打ち抜き型１の打ち抜き刃３の表側に配置され、シート材４が打ち抜き型１とまな板として機能する受板（図示せず）との間に挟み込まれ、押し切られることによって切断加工される。シート材４に設けられた凹部４１は、打ち抜き型１の各四角形状に対応している。つまり、シート材４の凹部４１が打ち抜き型１の四角形の内部に収まるように、シート材４が打ち抜き型１に対して配置され、各凹部４１の周囲が打ち抜き刃３によって切断される。こうして、図２Ｂに示すトレイ５が作成される。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態に係る打ち抜き刃３は角が丸みを帯びた複数の四角形を形成するように配置されている。各四角形が、シート材４が打ち抜かれる形状、即ち、製品であるトレイ５の形状である。このように、打ち抜き刃３は、打ち抜くべき形状に沿って配置されるのであり、その形状は四角形に限られない。
【００２１】
図１において、前後方向に５つの四角形が、左右方向に６つの四角形がマトリックス状に並ぶように、打ち抜き刃３は配置される。以下、打ち抜き刃３について詳細に説明する。
【００２２】
打ち抜き刃３は、前後方向に５つの四角形でシート材を切断可能な刃ユニット３１が左右方向に６つ並べて構成されている。刃ユニット３１は、５つの帯状刃３１１乃至３１５によって構成されている。
【００２３】
図３Ａは、帯状刃３１１の構成を示す斜視図であり、図３Ｂは、帯状刃３１２の構成を示す斜視図である。
【００２４】
刃ユニット３１を構成する帯状刃３１１乃至３１５のうち、最も後側に位置する帯状刃３１１は、角が丸みを帯びた四角環状に屈曲されている。他の帯状刃３１２乃至３１５のそれぞれは、後側の一辺が欠落した四角環状に屈曲されている。なお、図３Ｂにおいては、帯状刃３１２の構成のみを示しているが、帯状刃３１３乃至３１５も同様の構成である。また、本実施の形態では刃ユニット３１の最も後側に環状の帯状刃３１１を配置し、この帯状刃３１１の前側に一部が欠落した環状の帯状刃３１２乃至３１５を直列的に配置する構成としたが、これに限定されるものではない。複数の帯状刃が直列的に配置されてなる刃ユニットの両端以外の位置に環状の帯状刃３１１を配置し、当該帯状刃３１１の両側それぞれに一部が欠落した帯状刃３１２乃至３１５を直列的に配置する構成とすることも可能である。また、帯状刃３１１も他の帯状刃３１２乃至３１５と同様にその一部が欠落していてもよい。例えば、当該帯状刃３１１の右側又は左側の一辺が欠落していてもよく、その場合、その欠落した部分を隣り合う刃ユニット３１を構成する帯状刃３１１の左側部分又は右側部分で塞ぐようにすればよい。このように、刃ユニット３１を構成するすべての帯状刃３１１乃至３１５が一部欠落した帯状刃であってもよい。
【００２５】
なお、本実施の形態では、帯状刃３１２は、一辺が欠落した四角環状をなしているが、二辺又は三辺が欠落していても構わない。例えば、帯状刃３１２の後側の一辺及び前側の一辺の計二辺が欠落しており、それらの欠落部分を帯状刃３１１の前側部分及び帯状刃３１３の後側部分でそれぞれ塞ぐようにしてもよい。これ以外にも様々な態様を実現することができる。
【００２６】
帯状刃３１１に隣接される帯状刃３１２は、四角環状の欠落した後側部分を帯状刃３１１の前側部分３１１ａ（図３Ａ参照）で塞ぐように、その両端３１２ａ（図３Ｂ参照）が帯状刃３１１に当接される。これにより、帯状刃３１２と、帯状刃３１１の前側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成される（図４参照）。なお、帯状刃３１１の前側部分３１１ａとは、四角環状をなす帯状刃３１１の前側の直線部分と、その両端の円弧状部分とを含む部分である。
【００２７】
同様にして、帯状刃３１３乃至３１５は、四角環状の欠落した後側部分を、後側に隣接する帯状刃３１２乃至３１４の前側部分で塞ぐように、その両端が帯状刃３１２乃至３１４に当接される。つまり、帯状刃３１３の両端は、帯状刃３１３の四角形状の欠落部分を塞ぐように帯状刃３１２の前側部分３１２ｃ（図３Ｂ参照）に当接され、帯状刃３１４の両端は、帯状刃３１４の四角形状の欠落部分を塞ぐように帯状刃３１３の前側部分に当接され、帯状刃３１５の両端は、帯状刃３１４の四角形状の欠落部分を塞ぐように帯状刃３１４の前側部分に当接される。これにより、帯状刃３１３と帯状刃３１２の後側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成され、帯状刃３１４と帯状刃３１３の後側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成され、帯状刃３１５と帯状刃３１４の後側部分とによって、角に丸みを帯びた四角形状が形成される。
【００２８】
図３Ａに示すように、帯状刃３１１の前側部分の両円弧状部分における直線部分との境界には、水平方向外側に突出した突起部３１１ｂ，３１１ｂがそれぞれ設けられている。また、帯状刃３１２の両端３１２ａ，３１２ａの縁部には、それらの突起部３１１ｂ，３１１ｂと係合可能な形状の切り欠き３１２ｂ，３１２ｂがそれぞれ設けられている。これらの切り欠き３１２ｂ，３１２ｂを突起部３１１ｂ、３１１ｂに係合させることにより、帯状刃３１２の両端３１２ａ，３１２ａが帯状刃３１１の前側部分に接続される（図４参照）。これによって、帯状刃３１２が帯状刃３１１に対して表裏方向に移動することが規制される。これらの突起部３１１ｂ及び切り欠き３１２ｂの構成、並びに帯状刃３１１と帯状刃３１２との接続構造の詳細については後述する。
【００２９】
図５は、打ち抜き型１における帯状刃３１１と帯状刃３１２との当接部分を示す部分拡大斜視図である。帯状刃３１１の前側部分３１１ａと、帯状刃３１２の両端とは、隙間なく当接される。また、帯状刃３１２と帯状刃３１１の前側部分３１１ａとによって、角に丸みを帯びた四角形を形成するためには、帯状刃３１１の前側部分の円弧状部分３１１ｃの終端部に、帯状刃３１２の端部３１２ａが滑らかに連なる必要がある。このため、図５に示すように、帯状刃３１２の端部３１２ａには、テーパ面３１２ｄが設けられる。このテーパ面３１２ｄは、帯状刃３１１の前側部分の円弧状部分３１１ｃの終端部の外形に対応する形状であり、テーパ面３１２ｄの全体が、円弧状部分３１１ｃの終端部に密着可能である。このように、帯状刃３１１の前側部分３１１ａと帯状刃３１２の両端とは隙間なく当接されることが好ましいが、多少の隙間があっても構わない。
【００３０】
図６は、帯状刃の断面図である。本実施の形態においては、帯状刃３１１乃至３１５は両刃のトムソン刃とされる。つまり、図６に示すように、帯状刃の刃部３０１は両側が傾斜しており、先端に向かって細くなるように形成されている。帯状刃３１１乃至３１５は、このように両側に傾斜した刃部３０１と、厚さが実質的に均一な板状部３０２とを有している。なお、符号３０３は、刃部３０１と板状部３０２との間の稜線を示している。
【００３１】
図７は、帯状刃３１１と帯状刃３１２との接続部分の平面図である。帯状刃３１１と帯状刃３１２とは、円弧状部分３１１ｃの終端部にテーパ面３１２ｄが密着するようにして、基台２に取り付けられる。ここで、テーパ面３１２ｄが設けられることにより、帯状刃３１１の刃先の稜線と、帯状刃３１２の刃先の稜線とが滑らかに連なるように、帯状刃３１１と帯状刃３１２とが連結される。これにより、シート材４に切れ残りが生じることなく、帯状刃３１１と帯状刃３１２とによって２つの同一の四角形状にシート材４を切断することが可能となる。
【００３２】
次に、突起部３１１ｂ及び切り欠き３１２ｂの構成、並びに帯状刃３１１と帯状刃３１２との接続構造について、詳細に説明する。
図８は、突起部３１１ｂ及び切り欠き３１２ｂの構成を示す部分拡大斜視図である。図８に示すように、帯状刃３１１に設けられている突起部３１１ｂは、帯状刃３１１の前側部分における直線部分の平面と実質的に同一の平面となるように形成された略矩形状の平面部３１１１、及びその平面部３１１１と帯状刃３１１の前側部分における円弧状部分の外面とを繋ぐ中間部３１１２とで構成されている。この突起部３１１ｂは、所定の治具を用いて、帯状刃３１１の前側部分における円弧状部分の一部を内面側から外面側へ突出させることによって形成される。他方、帯状刃３１２に設けられている切り欠き３１２ｂは、帯状刃３１２の端部３１２ａを切削することによりその縁部に形成される。この切り欠き３１２ｂは、水平方向に見たとき、突起部３１１ｂの平面部３１１１の外形とほぼ同一形状で若干大きなサイズとなっている。
【００３３】
上記のとおり、本実施の形態では切り欠き３１２ｂが突起部３１１ｂの平面部３１１１の外形とほぼ同一形状となっているが、本発明はこれに限定されるわけではない。例えば、平面部３１１１の外形と比べて、切り欠き３１２ｂの方が左右方向（水平方向）において長くなっていてもよい。この場合、切り欠き３１２ｂを突起部３１１ｂに係合させた状態を維持しながら、帯状刃３１２ｂの両端を左右方向にスライドさせることが可能になる。これにより、当該両端の位置調節を容易に行うことが可能になる。
【００３４】
なお、シート材の寸法は、原料樹脂の違いによる熱収縮率の違い、製造条件のばらつき等により常に一定ではなく、製造ロット毎に誤差が生じる場合がある。このようなシート材の寸法誤差が生じると、各帯状刃の位置が固定のままでは、切断不良が起こりやすくなる。そこで、基台を複数の板状部材により構成しておき、それらの各板状部材を前後左右方向に適量移動させることによって、各帯状刃の位置調節を行う等の対応が従来とられている（例えば、登録実用新案第２５７４３８８号公報を参照）。本実施の形態でも、同様にして基台２を複数の板状部材等により構成することによって帯状刃の位置調節を行うようにしてもよい。その場合、上記のように、切り欠き３１２ｂの方が平面部３１１１の外形と比べて左右方向（水平方向）において長くなっていると、切り欠き３１２ｂを突起部３１１ｂに係合させた状態を維持しながら帯状刃３１２ｂの端部を左右方向にスライドさせることができ、便宜である。
【００３５】
上記のように構成された帯状刃３１２の切り欠き３１２ｂ，３１２ｂを帯状刃３１１の突起部３１１ｂ，３１１ｂにそれぞれ係合させることにより、帯状刃３１２の両端３１２ａは帯状刃３１１の前側部分に接続される（図４参照）。このように帯状刃３１２の両端３１２ａが帯状刃３１１の前側部分に接続されたとき、帯状刃３１１及び帯状刃３１２の刃先の高さが同一となるように、表裏方向における突起部３１１ｂと切り欠き３１２ｂとの相対的な位置が調整される。
【００３６】
突起部３１１ｂの厚み（水平方向における長さ）は、テーパ面３１２ｄが設けられている帯状刃３１２の端部３１２ａの厚みと実質的に同一となるように設定される。これにより、切り欠き３１２ｂが突起部３１１ｂに係合された場合に、突起部３１１ｂの平面部３１１１と帯状刃３１２の端部３１２ａの内面とが段差なく連なる。そのため、突起部３１１ｂが帯状刃３１２の端部３１２ａの内面から表側へ突出するようなことはないので、製品であるトレイ５に傷が付くことを防止することができる。なお、突起部３１１ｂが当該内面から表側へ突出していたとしても、その量が僅かであれば、トレイ５に傷を付けることはない。そのため、突起部３１１ｂが当該内面から表側へ少量突出していても構わない。その反対に、突起部３１１ｂの平面部３１１１が端部３１２ａの内面よりも裏側に位置しても構わない。すなわち、突起部３１１ｂが切り欠き３１２ｂ内に位置していても構わない。
【００３７】
上述したように、帯状刃３１２の端部３１２ａはテーパ面３１２ｄが設けられることにより先端に向かうにしたがって薄く形成されており、変形しやすくなっている。このような変形しやすい端部３１２ａに形成された切り欠き３１２ｂを突起部３１１ｂに係合させて接続するため、端部３１２ａが帯状刃３１１によって補強され、端部３１２ａの変形を抑制することが可能となる。
【００３８】
図９は、切り欠き３１２ｂが設けられている位置を説明するための図である。切り欠き３１２ｂの形成される位置が裏側であるほど、すなわち突起部３１１ｂと切り欠き３１２ｂとの係合箇所が裏側にあるほど、帯状刃３１１及び帯状刃３１２の刃先と当該係合箇所との距離が大きくなるため、帯状刃３１１と帯状刃３１２との間に隙間が生じやすくなる。他方、切り欠き３１２ｂの形成される位置が表側であるほど、すなわち突起部３１１ｂと切り欠き３１２ｂとの係合箇所が表側にあるほど、当該刃先と当該係合箇所との距離が小さくなるため、当該隙間は生じにくくなる。この点を考慮すると、図９に示すように、切り欠き３１２ｂは、帯状刃３１２のうち基台２の表面から表側へ突出している部分における高さ方向Ａの中央位置よりも刃先側に設けられていることが好ましい。より詳細には、切り欠き３１２ｂの裏側端が当該中央位置よりも表側に設けられることが好ましい。これにより、帯状刃３１１及び帯状刃３１２間に隙間が生じることに起因した切断不良の発生を抑制することができる。
【００３９】
なお、切り欠き３１２ｂが刃部３０１に形成される場合、刃部３０１の強度が十分ではなく、その結果切断不良を招くおそれがある。そのため、切り欠き３１２ｂは、刃部３０１と板状部３０２との間の稜線３０３よりも裏側に設けられることが好ましい。より詳細には、切り欠き３１２ｂの表側端が稜線３０３よりも裏側に位置付けられることにより、切り欠き３１２ｂの全体が板状部３０２に設けられることが好ましい。
【００４０】
本実施の形態の場合、帯状刃３１２の端部３１２ａは、帯状刃３１１の前側部分３１１ａに溶接などによって固着されることはない。帯状刃３１２の端部３１２ａが帯状刃３１１の前側部分３１１ａに密着した状態を維持するように、帯状刃３１１及び３１２が基台２に固定される。これは、帯状刃３１１及び３１２の何れかを交換したり、修理したりすることが容易なように、帯状刃３１１及び３１２を分離可能とするためである。
【００４１】
突起部３１１ｂ及び切り欠き３１２ｂは、帯状刃３１１及び３１２を基台２の溝に嵌合されたときにその溝内に位置する箇所に設けられていてもよいが、本実施の形態のように、基台２の表面よりも表側に位置する箇所に設けられている方が好ましい。後者の方が、突起部３１１ｂ及び切り欠き３１２ｂを係合させる際の作業性に優れる。
【００４２】
上記のような帯状刃３１１と帯状刃３１２との接続構造は、他の帯状刃３１３乃至３１５においても同様であるので、説明を省略する。
【００４３】
上述したとおり、帯状刃３１２の切り欠き３１２ｂを帯状刃３１１の突起部３１１ｂに係合させることによって、帯状刃３１２の両端３１２ａが帯状刃３１１の前側部分に接続される。このように接続された帯状刃３１１及び３１２を用いてシート材４の切断を行う場合、帯状刃３１２の両端が広がる方向に力が生じ、その結果、帯状刃３１１と帯状刃３１２の端部との刃先間に僅かな隙間が生じる場合がある。このように帯状刃３１１及び帯状刃３１２の刃先間に隙間が生じたとしても、切り欠き３１２が突起部３１１ｂと係合されているため、帯状刃３１２が帯状刃３１１に対して表裏方向に移動することが規制される。したがって、帯状刃３１１と帯状刃３１２とが表裏方向に互いにずれることを抑制することができ、帯状刃３１１及び帯状刃３１２の刃先の高さが一致した状態を維持することができる。
【００４４】
（実施の形態２）
本実施の形態に係る打ち抜き型は、片刃のトムソン刃である帯状刃が基台に取り付けられたものである。
【００４５】
図１０は、本実施の形態に係る打ち抜き型における隣り合う帯状刃の接続部分の構成を示す斜視図である。帯状刃３２１は、片刃のトムソン刃が環状に屈曲されて構成されており、帯状刃３２２は、片刃のトムソン刃が一部欠落した環状に屈曲されて構成されている。帯状刃３２１と帯状刃３２２とは、帯状刃３２２の欠落部分を帯状刃３２１によって塞ぐように、帯状刃３２２の端部３２２ａが帯状刃３２１に当接される。図には示さないが、本実施の形態に係る打ち抜き型には、帯状刃３２２と同一形状の帯状刃が複数設けられており、隣り合う帯状刃のうちの一方の帯状刃の欠落部分を他方の帯状刃で塞ぐように、これらが連鎖的に連なるように配置される。これらの帯状刃は、以下に説明する帯状刃３２２と同一の構成を有しており、隣り合う帯状刃の接続構造は、帯状刃３２１及び３２２の接続構造と同様である。
【００４６】
帯状刃３２１及び３２２において、刃部３０４の傾斜面は、環状に配置された帯状刃３２１及び３２２の内側面に設けられる。つまり、帯状刃３２１及び３２２の外側面には、非常に微少な傾斜部しか設けられておらず、当該外側面は表裏方向全体において実質的に平坦な面とされる。
【００４７】
このように帯状刃３２１及び３２２の外側面は表裏方向について実質的に平坦であるため、帯状刃３２１及び３２２の外側面の表側端が刃先となっている。つまり、帯状刃３２１及び３２２の刃先は、帯状刃３２１及び３２２の外側面に沿って設けられている。このため、帯状刃３２２の端部３２２ａには、実施の形態１の場合と異なり、帯状刃３２１に密着させるためのテーパ面が設けられていない。帯状刃３２２の端部３２２ａにテーパ面を設けなくても、帯状刃３２１と帯状刃３２２の端部３２２ａとの接続部分において、帯状刃３２１の刃先と帯状刃３２２の刃先とが実質的に一致する。なお、帯状刃３２１及び３２２の接続部分において刃先を一致させるため、帯状刃３２２の先端に微少なテーパ面を設けてもよい。
【００４８】
図１０に示すとおり、実施の形態１の場合と同様に、帯状刃３２１の前側部分３２１ａの両円弧状部分における直線部分との境界には、突起部３２１ｂ，３１１ｂが設けられている。また、帯状刃３２２の端部３１２ａの縁部には、それらの突起部３２１ｂ、３２１ｂと係合可能な形状の切り欠き３２２ｂ，３２２ｂがそれぞれ設けられている。これらの切り欠き３２２ｂ，３２２ｂを突起部３２１ｂ、３２１ｂに係合させることにより、帯状刃３２２の両端３２２ａ，３２２ａが帯状刃３１１の前側部分に接続される。
【００４９】
なお、本実施の形態に係る打ち抜き型のその他の構成は、実施の形態１に係る打ち抜き型の構成と同様であるので、その説明を省略する。
【００５０】
（その他の実施の形態）
上述した実施の形態１では、帯状刃３１１に設けられた突起部３１１ｂが有する平面部３１１１が略矩形状をなしているが、本発明はこれに限定されるわけではなく、半円形状、正方形状、台形状及び三角形状等、それ以外の形状をなしていてもよい。その場合、帯状刃３１２に設けられた切り欠き３１２ｂも、突起部３１１と同様の形状となる。このように突起部及び切り欠きの形状として種々のものを採用することが可能であることは、実施の形態２の場合でも同様である。
【００５１】
また、上述した各実施の形態では、帯状刃３１２（３２２）の端部は帯状刃３１１（３２１）の前側部分に固着されていないが、本発明はこれに限定されるわけではなく、固着されていてもよい。例えば、突起部３１１ｂ（３２１ｂ）が切り欠き３１２ｂ（３２２ｂ）に係合された状態で溶接されていてもよい。勿論、その他の手段によって突起部３１１ｂ（３２１ｂ）が切り欠き３１２ｂ（３２２ｂ）に係合された状態で固着されていても構わない。これにより、両帯状刃の刃先の高さにずれが生じることをより確実に防止することができる。なお、シート材４を切断するときに、帯状刃３１２（３２２）の両端が互いに離反する方向に力が生じるが、上記のように帯状刃３１２（３２２）の端部が帯状刃３１１（３２１）の前側部分に固着されていると、当該両端が互いに離反することが阻止され、帯状刃３１２（３２２）の形状が保持される。これにより、帯状刃３１２（３２２）の端部と帯状刃３１１（３２１）との間に隙間が生じることが抑制される。
【００５２】
また、上述した各実施の形態では、帯状刃３１２（３２２）の両端に切り欠き３１２ｂ（３２２ｂ）が設けられているが、一方の端部のみに切り欠き３１２ｂ（３２２ｂ）が設けられるようにしてもよい。その場合、帯状刃３１１（３２１）には当該一方の端部に対応する円弧状部分にのみ突起３１１ｂ（３２１ｂ）が設けられる。また、上述した各実施の形態では、帯状刃３１２（３２２）の端部に設けられる切り欠き３１２ｂ（３２２ｂ）の数が１であるが、複数であっても構わない。その場合、帯状刃３１１（３２１）にはその切り欠き３１２ｂ（３２２ｂ）の数に応じた数の突起３１１ｂ（３２１ｂ）が設けられる。
【００５３】
また、上述した各実施の形態では、帯状刃３１２（３２２）の端部の縁部に切り欠き３１２ｂ（３２２ｂ）が設けられているが、当該縁部から少し離れた位置に切り欠き３１２ｂ（３２２ｂ）が設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の打ち抜き型は、紙箱及びダンボール箱等に用いられるシート材を切断加工するための打ち抜き型として有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１  打ち抜き型
２  基台
３  打ち抜き刃
４  シート材
５  トレイ
３１  刃ユニット
３１１〜３１５  帯状刃
３１１ａ  前側部分
３１１ｂ  突起部
３１１ｃ  円弧状部分
３１２ａ  端部
３１２ｂ  切り欠き
３１２ｃ  前側部分
３１２ｄ  テーパ面
３０１  刃部
３０２  板状部
３０３  稜線
【図１】
2017202531.tif 000003
【図２Ａ】
2017202531.tif 000004
【図２Ｂ】
2017202531.tif 000005
【図３Ａ】
2017202531.tif 000006
【図３Ｂ】
2017202531.tif 000007
【図４】
2017202531.tif 000008
【図５】
2017202531.tif 000009
【図６】
2017202531.tif 000010
【図７】
2017202531.tif 000011
【図８】
2017202531.tif 000012
【図９】
2017202531.tif 000013
【図１０】
2017202531.tif 000014
【図１１】
2017202531.tif 000015
【図１２】
2017202531.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成28年9月26日(2016.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
第１帯状刃と、
環状の一部が欠落した２次元形状を形成するように屈曲され、前記環状の欠落部分を前記第１帯状刃の一部で塞ぐように、その両端が前記第１帯状刃の外面に当接される第２帯状刃と
を備え、
前記第１帯状刃と前記第２帯状刃とが当接される領域において、前記第１帯状刃側にはその厚み方向外面側に突出する突起部が、前記第２帯状刃側にはその厚み方向に陥没し、前記突起部と係合可能な切り欠きがそれぞれ設けられており、
前記切り欠きを前記突起部に係合させて前記第２帯状刃を前記第１帯状刃に接続することにより、前記第１帯状刃に対する前記第２帯状刃の高さ方向における移動を規制可能であり、
前記第１帯状刃及び前記第２帯状刃のそれぞれの刃先と反対側の端部が基台に嵌入されることにより前記第１帯状刃及び前記第２帯状刃が前記基台に取り付けられた場合に、前記突起部及び前記切り欠きは、前記基台よりも前記第１帯状刃及び前記第２帯状刃の刃先側にそれぞれ設けられている、
打ち抜き型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の打ち抜き型は、第１帯状刃と、環状の一部が欠落した２次元形状を形成するように屈曲され、前記環状の欠落部分を前記第１帯状刃の一部で塞ぐように、その両端が前記第１帯状刃の外面に当接される第２帯状刃とを備え、前記第１帯状刃と前記第２帯状刃とが当接される領域において、前記第１帯状刃側にはその厚み方向外面側に突出する突起部が、前記第２帯状刃側にはその厚み方向に陥没し、前記突起部と係合可能な切り欠きがそれぞれ設けられており、前記切り欠きを前記突起部に係合させて前記第２帯状刃を前記第１帯状刃に接続することにより、前記第１帯状刃に対する前記第２帯状刃の高さ方向における移動を規制可能であり、前記第１帯状刃及び前記第２帯状刃のそれぞれの刃先と反対側の端部が基台に嵌入されることにより前記第１帯状刃及び前記第２帯状刃が前記基台に取り付けられた場合に、前記突起部及び前記切り欠きは、前記基台よりも前記第１帯状刃及び前記第２帯状刃の刃先側にそれぞれ設けられている。