(57)【要約】      （修正有）【課題】許容可能なシワ固定許容範囲を付与するために、低い最小固定温度を提供することができる顔料過剰の低溶融トナーを提供する。【解決手段】低溶融トナーは、ポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂、低溶融トナーの約７重量％〜約２０重量％の量で存在する顔料、およびパラフィンワックスを有し、ポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂と結晶性ポリエステル樹脂との比は、約５：１〜約７：１の範囲であるコア、ならびにポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂のシェルを有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
低溶融トナーであって：
コアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂；
結晶性ポリエステル樹脂；
前記低溶融トナーの約７重量％〜約２０重量％の量で存在する顔料；および
パラフィンワックスを含むコアであって、
ここで前記ポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂と結晶性ポリエステル樹脂との比は、約５：１〜約７：１の範囲であるコア、ならびに
シェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂を含む、前記コアにわたって配設されたシェル
を含む、低溶融トナー。
【請求項２】
前記コアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂が、前記低溶融トナーの約３０重量％〜約５０重量％の量で存在する、請求項１に記載の低溶融トナー。
【請求項３】
前記結晶性ポリエステル樹脂が、前記低溶融トナーの約５重量％〜約１０重量％の量で存在する、請求項１に記載の低溶融トナー。
【請求項４】
低溶融トナーであって：
コアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂；
結晶性ポリエステル樹脂；
前記低溶融トナーの約７重量％〜約２０重量％の量の範囲で存在する顔料；
フィッシャートロプシュワックス；および
パラフィンワックスを含むコアであって、
ここで前記ポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂と結晶性ポリエステル樹脂との比は、約５：１〜約７：１の範囲であるコア、ならびに
シェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂を含む、前記コアにわたって配設されたシェル
を含む、低溶融トナー。
【請求項５】
前記フィッシャートロプシュワックスが、前記低溶融トナーの約５重量％〜約８重量％の範囲の量で存在する、請求項４に記載の低溶融トナー。
【請求項６】
前記パラフィンワックスが、前記低溶融トナーの約１重量％〜約３重量％の範囲で存在する、請求項４に記載の低溶融トナー。
【請求項７】
低溶融トナーであって：
前記低溶融トナーの約３５重量％〜約４５重量％の範囲の量で存在するコアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂、
前記低溶融トナーの約５重量％〜約８重量％の範囲の量で存在する結晶性ポリエステル樹脂、
前記低溶融トナーの約７重量％〜約２０重量％の範囲の量で存在する顔料、
前記低溶融トナーの約８重量％〜約１０重量％の範囲の量で存在するフィッシャートロプシュワックス、および
前記低溶融トナーの約１重量％〜約３重量％の量で存在するパラフィンワックス
を含むコア、ならびに
シェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂を含むコアにわたって配設されるシェル
を含み、前記シェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂が、前記低溶融トナーの約３０重量％〜約３５重量％の範囲の量で存在する、低溶融トナー。
【請求項８】
前記顔料が、前記低溶融トナーの約８重量％〜約１０重量％の範囲の量で存在する、請求項７に記載の低溶融トナー。
【請求項９】
前記低溶融トナーが、約５４℃未満のＴｇオンセットを有する、請求項７に記載の低溶融トナー。
【請求項１０】
前記シェルがさらにワックスを含む、請求項７に記載の低溶融トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はトナー粒子に関する。特に本明細書の実施形態は、顔料過剰の低溶融トナー粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
滞留時間が短い印刷条件下では、名目上の顔料ローディング（さらに通常の顔料過剰ローディング）を有するトナー粒子の性能は、周辺シワ性能を示し得る。新規な材料解決策によりこの問題に対処することが必要である。本開示は、これらおよび関連する問題に対処する材料解決策を提供する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
一部の態様において、本明細書の実施形態は、コアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂、低溶融トナーの約７重量％〜約２０重量％の量で存在する顔料、およびパラフィンワックスを含むコアを含む低溶融トナーに関し、ここでポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂と結晶性ポリエステル樹脂との比は、約５：１〜約７：１の範囲であり、この低溶融トナーはさらに、シェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂を含む、コアにわたって配設されたシェルを含む。
【０００４】
一部の態様において、本明細書の実施形態は、コアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂、低溶融トナーの約７重量％〜約２０重量％の量の範囲で存在する顔料、フィッシャートロプシュワックスおよびパラフィンワックスを含むコアであって、ここでポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂と結晶性ポリエステル樹脂との比は、約５：１〜約７：１の範囲であるコア、ならびにシェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂を含む、コアにわたって配設されたシェルを含む低溶融トナーに関する。
【０００５】
一部の態様において、本明細書の実施形態は、低溶融トナーの約３５重量％〜約４５重量％の範囲の量で存在するコアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂、低溶融トナーの約５重量％〜約８重量％の範囲の量で存在する結晶性ポリエステル樹脂、低溶融トナーの約７重量％〜２０重量％の範囲の量で存在する顔料、低溶融トナーの約８重量％〜約１０重量％の範囲の量で存在するフィッシャートロプシュワックス、および低溶融トナーの約１重量％〜約３重量％の範囲の量で存在するパラフィンワックスを含むコア、ならびにシェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂を含む、コアにわたって配設されるシェルであって、このシェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂は、低溶融トナーの約３０重量％〜約３５重量％の範囲の量で存在するシェルを含む低溶融トナーに関する。
【０００６】
本開示の種々の実施形態は、以下で図を参照して本明細書に記載される：
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本明細書の実施形態に従う例示的な低溶融トナーについてメルトフローインデックスの棒グラフを示す。
【図２】図２は、本明細書の実施形態に従う例示的な低溶融トナーおよび標準との比較についてのトナーＴｇオンセットの棒グラフを示す。
【図３】図３は、本明細書の実施形態に従う異なる結晶性ポリエステルの向上した溶融および組み込みを示す示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いた結果のプロットを示す。
【図４】図４は、本明細書の実施形態に従う例示的な低溶融トナーについての誘電損失の棒グラフを示す。
【図５】図５は、製造コントロールと比較して、本明細書の実施形態に従う例示的な低溶融トナーについての光沢対温度のプロットを示す。
【図６】図６は、製造コントロールと比較して、本明細書の実施形態に従う例示的な低溶融トナーについてのシワ対設定値温度のプロットを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本明細書の実施形態は、粒子のコアに結晶性ポリエステル材料および名目上のモノトナーに比べて約１．５倍の名目上の顔料ローディングを含む顔料過剰の低溶融トナー組成物を提供する。本明細書で開示される低溶融トナーは、いわゆるＣスピード印刷エンジンにおいて許容可能なシワ固定許容範囲を付与するために低い最小固定温度を提供する。これらの機器は、最高速度エンジン（毎分約８０頁およびこうした機器は最高プロセス／定着速度を示す）および単位面積あたりの低いトナー質量（ＴＭＡ、トナーがどれほど頁上にあるかについての測定値）を有し、トナー消費を低下でき、それによって実行コストを低減できる。
【０００９】
本明細書で使用される場合「固定温度」とは、そのターゲット基材、通常は一部の種類の紙にトナーが接着される温度を指す。
【００１０】
本明細書で使用される場合「シワ固定許容範囲」とは、シワ固定試験において良好な性能を与える許容可能な固定温度の範囲を指す。性能は、広範囲の定着温度にわたって定着されている印刷画像を折り、次いで折られた領域にわたって規定質量をロール加工することによって測定される。プリントはまた、Ｄｕｐｌｏ  Ｄ−５９０ペーバホルダのような市販のホルダを用いて折ることができる。次いで紙シートは広げられ、紙シートから破損したトナーが表面から拭き取られる。次いで破損した領域の比較が内部参照チャートに対して行われる。より小さい破損領域は、良好なトナー接着を示し、許容可能な接着を達成するために必要とされる温度がシワ最小固定温度（ＭＦＴ）として規定される。
【００１１】
本明細書の実施形態は、コアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂、低溶融トナーの約７重量％〜約２０重量％の量で存在する顔料、およびパラフィンワックスを含むコアを含む低溶融トナーを提供し、ここでポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂と結晶性ポリエステル樹脂との比は、約５：１〜約７：１の範囲であり、この低溶融トナーはさらに、シェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂を含むシェルを含む。
【００１２】
本明細書で使用される場合「低溶融トナー」は、良好な溶融物で迅速に定着させることによって特徴付けられる改善された定着トナーを指す。本明細書で開示される低溶融トナーは、短い滞留時間での迅速な印刷条件下で作動するように設計される。低い定着温度（または早期の溶融）では、ヒューザ上にひずみは少なく、毎分より多くの頁が定着可能である。トナーを溶融するためのエネルギーが少ないことは、プリント速度が速いと解釈される。
【００１３】
実施形態において、コアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂は、低溶融トナーの約３０重量％〜約５０重量％、または約３８重量％〜約４８重量％、または約４０重量％〜約４２重量％の量で存在してもよい。
【００１４】
実施形態において、結晶性ポリエステル樹脂は、低溶融トナーの約５重量％〜約１０重量％、または約６重量％〜約９重量％、または約７．５重量％〜約８．５重量％の量で存在する。
【００１５】
実施形態において、パラフィンワックスは、低溶融トナーの約１重量％〜約１０重量％、または約１重量％〜約５重量％、または約１重量％〜約２重量％の範囲で存在する。
【００１６】
実施形態において、低溶融トナーはさらに、パラフィンワックスとは異なる第２のワックスを含む。実施形態において、第２のワックスは、フィッシャートロプシュワックスである。こうした実施形態の一部において、フィッシャートロプシュワックスは、低溶融トナーの約５重量％〜約８重量％の範囲で存在し得る。
【００１７】
実施形態において、コアポリスチレン−ブチルアクリレートおよびシェルポリスチレン−ブチルアクリレートは同じであってもよい。
【００１８】
実施形態において、シェルポリスチレン−ブチルアクリレートは、低溶融トナーの約２５重量％〜約３６重量％、または約２８重量％〜約３６重量％、または約３２重量％〜約３６重量％の範囲で存在する。
【００１９】
実施形態において、顔料は、低溶融トナーの約８重量％〜約１１重量％、または約８重量％〜約１０重量％、または約８．５重量％〜約９．５重量％の範囲で存在する。
【００２０】
実施形態において、コアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂、結晶性ポリエステル樹脂、低溶融トナーの約７重量％〜約２０重量％の量の範囲で存在する顔料、フィッシャートロプシュワックスおよびパラフィンワックスを含むコアを含む低溶融トナーが提供され、ここでポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂と結晶性ポリエステル樹脂との比は、約５：１〜約７：１の範囲であり、低溶融トナーはさらに、シェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂を含むシェルを含む。実施形態において、フィッシャートロプシュワックスは、低溶融トナーの約５重量％〜約８重量％の範囲の量で存在する。
【００２１】
実施形態において、パラフィンワックスは、低溶融トナーの約１重量％〜約３重量％の範囲で存在する。実施形態において、顔料は、低溶融トナーの約８重量％〜約１０重量％で存在する。
【００２２】
トナーに使用するためのラテックスを調製するのに好適ないずれかのモノマーは、コアを調製する際に利用されてもよい。実施形態において、トナーは、エマルションアグリゲーションによって製造されてもよい。ラテックスポリマーエマルションを形成する際に有用な好適なモノマー、ひいてはラテックスエマルション中の得られたラテックス粒子としては、スチレン、アクリレート、メタクリレート、ブタジエン、イソプレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、これらの組み合わせなどが挙げられるが、これらに限定されない。特に実施形態において、コアは、ポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂を含む。
【００２３】
例示的なポリマーとしては、スチレンアクリレート、スチレンブタジエン、スチレンメタクリレート、ポリ（スチレン−アルキルアクリレート）、ポリ（スチレン−１，３−ジエン）、ポリ（スチレン−アルキルメタクリレート）、ポリ（スチレン−アルキルアクリレート−アクリル酸）、ポリ（スチレン−１，３−ジエン−アクリル酸）、ポリ（スチレン−アルキルメタクリレート−アクリル酸）、ポリ（アルキルメタクリレート−アルキルアクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート−アリールアクリレート）、ポリ（アリールメタクリレート−アルキルアクリレート）、ポリ（アルキルメタクリレート−アクリル酸）、ポリ（スチレン−アルキルアクリレート−アクリロニトリル−アクリル酸）、ポリ（スチレン−１，３−ジエン−アクリロニトリル−アクリル酸）、ポリ（アルキルアクリレート−アクリロニトリル−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（メチルスチレン−ブタジエン）、ポリ（メチルメタクリレート−ブタジエン）、ポリ（エチルメタクリレート−ブタジエン）、ポリ（プロピルメタクリレート−ブタジエン）、ポリ（ブチルメタクリレート−ブタジエン）、ポリ（メチルアクリレート−ブタジエン）、ポリ（エチルアクリレート−ブタジエン）、ポリ（プロピルアクリレート−ブタジエン）、ポリ（ブチルアクリレート−ブタジエン）、ポリ（スチレン−イソプレン）、ポリ（メチルスチレン−イソプレン）、ポリ（メチルメタクリレート−イソプレン）、ポリ（エチルメタクリレート−イソプレン）、ポリ（プロピルメタクリレート−イソプレン）、ポリ（ブチルメタクリレート−イソプレン）、ポリ（メチルアクリレート−イソプレン）、ポリ（エチルアクリレート−イソプレン）、ポリ（プロピルアクリレート−イソプレン）、ポリ（ブチルアクリレート−イソプレン）、ポリ（スチレン−プロピルアクリレート）、ポリ（スチレン−ブチルアクリレート）、ポリ（スチレン−ブタジエン−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブタジエン−メタクリル酸）、ポリ（スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブチルアクリレート−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸）、ポリ（スチレン−ブチルアクリレート−アクリロニトリル）、ポリ（スチレン−ブチルアクリレート−アクリロニトリル−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリ（スチレン−イソプレン）、ポリ（スチレン−ブチルメタクリレート）、ポリ（スチレン−ブチルアクリレート−アクリル酸）、ポリ（スチレン−ブチルメタクリレート−アクリル酸）、ポリ（ブチルメタクリレート−ブチルアクリレート）、ポリ（ブチルメタクリレート−アクリル酸）、ポリアクリロニトリル−ブチルアクリレート−アクリル酸）、およびこれらの組み合わせが挙げられる。ポリマーは、ブロック、ランダムまたは交互コポリマーであってもよい。
【００２４】
加えて、使用されてもよいポリエステル樹脂としては、ビスフェノールＡおよびプロピレンオキシドまたはプロピレンカーボネートの反応生成物から得られるもの、ならびにこうした反応生成物とフマル酸との反応によって得られるポリエステル（米国特許第５，２２７，４６０号に開示されるように）、ならびにジメチルテレフタレートと、１，３−ブタンジオール、１，２−プロパンジオール、およびペンタエリスリトールとの反応から得られる分岐ポリエステル樹脂が挙げられる。
【００２５】
実施形態において、ポリ（スチレン−ブチルアクリレート）は、ラテックス樹脂として利用されてもよい。実施形態において本開示のトナーを形成するために使用されてもよいこのラテックスのガラス転移温度は、約３５℃〜約７５℃、実施形態において約４０℃〜約７０℃であってもよい。
【００２６】
低溶融トナーに有用な結晶性ポリエステル樹脂は、任意触媒の存在下、ジオールと二酸との反応によって形成されてもよい。結晶性ポリエステルを形成するために、好適な有機ジオールとしては、約２〜約３６個の炭素原子を有する脂肪族ジオール、例えば１，２−エタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールなど；アルカリスルホ−脂肪族ジオール、例えばソジオ２−スルホ−１，２−エタンジオール、リチオ２−スルホ−１，２−エタンジオール、ポタシオ２−スルホ−１，２−エタンジオール、ソジオ２−スルホ−１，３−プロパンジオール、リチオ２−スルホ−１，３−プロパンジオール、ポタシオ２−スルホ−１，３−プロパンジオール、これらの混合物などが挙げられる。脂肪族ジオールは、例えば約４０〜約６０モル％、例えば約４２〜約５５モル％、または約４５〜約５３モル％（これらの範囲外の量を使用することもできるが）の量で選択されてもよく、アルカリスルホ−脂肪族ジオールは、樹脂の約０〜約１０モル％、例えば約１〜約４モル％（これらの範囲外の量を使用することもできるが）の量で選択できる。
【００２７】
結晶性樹脂の調製のために選択される有機二酸またはジエステル（ビニル二酸またはビニルジエステルを含む）の例としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、シス，１，４−ジアセトキシ−２−ブテン、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸およびメサコン酸、これらのジエステルまたは無水物；およびアルカリスルホ−有機二酸、例えばジメチル−５−スルホ−イソフタレート、ジアルキル−５−スルホ−イソフタレート−４−スルホ−１，８−ナフタル酸無水物、４−スルホ−フタル酸、ジメチル−４−スルホ−フタレート、ジアルキル−４−スルホ−フタレート、４−スルホフェニル−３，５−ジカルボメトキシベンゼン、６−スルホ−２−ナフチル−３，５−ジカルボメトキシベンゼン、スルホ−テレフタル酸、ジメチル−スルホ−テレフタレート、５−スルホ−イソフタル酸、ジアルキル−スルホ−テレフタレート、スルホエタンジオール、２−スルホプロパンジオール、２−スルホブタンジオール、３−スルホペンタンジオール、２−スルホヘキサンジオール、３−スルホ−２−メチルペンタンジオール、２−スルホ−３，３−ジメチルペンタンジオール、スルホ−ｐ−ヒドロキシ安息香酸、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２−アミノエタンスルホネートのソジオ、リチオまたはポタシオ塩またはこれらの混合物が挙げられる。有機二酸は、例えば約４０〜約６０モル％、実施形態において約４２〜約５２モル％、例えば約４５〜約５０モル％（これらの範囲外の量を使用することもできるが）の量で選択されてもよく、アルカリスルホ−脂肪族二酸は、樹脂の約１〜約１０モル％（これらの範囲外の量を使用することもできるが）の量で選択できる。
【００２８】
結晶性ポリエステルの代わりに使用されてもよい結晶性樹脂の例としては、これらに限定されないが、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリイソブチレート、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、ポリプロピレン、これらの混合物などが挙げられる。特定の結晶性樹脂は、ポリエステル系、例えばポリ（エチレン−アジペート）、ポリ（プロピレン−アジペート）、ポリ（ブチレン−アジペート）、ポリ（ペンチレン−アジペート）、ポリ（ヘキシレン−アジペート）、ポリ（オクチレン−アジペート）、ポリ（エチレン−スクシネート）、ポリ（プロピレン−スクシネート）、ポリ（ブチレン−スクシネート）、ポリ（ペンチレン−スクシネート）、ポリ（ヘキシレン−スクシネート）、ポリ（オクチレン−スクシネート）、ポリ（エチレン−セバケート）、ポリ（プロピレン−セバケート）、ポリ（ブチレン−セバケート）、ポリ（ペンチレン−セバケート）、ポリ（ヘキシレン−セバケート）、ポリ（オクチレン−セバケート）、ポリ（デシレン−セバケート）、ポリ（デシレン−デカノエート）、ポリ（エチレン−デカノエート）、ポリ（エチレンドデカノエート）、ポリ（ノニレン−セバケート）、ポリ（ノニレン−デカノエート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−セバケート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−デカノエート）、コポリ（エチレン−フマレート）−コポリ（エチレン−ドデカノエート）、アルカリコポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（エチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（プロピレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（ブチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ペンチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ヘキシレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（オクチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（エチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（プロピレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ブチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ペンチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ヘキシレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（オクチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（エチレン−スクシネート）、アルカリコポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（プロピレン−スクシネート）、アルカリコポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（ブチレン−スクシネート）、アルカリコポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（ペンチレン−スクシネート）、アルカリコポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（ヘキシレン−スクシネート）、アルカリコポリ（５−スルホイソフタロイル）−コポリ（オクチレン−スクシネート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（エチレン−セバケート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（プロピレン−セバケート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ブチレン−セバケート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ペンチレン−セバケート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ヘキシレン−セバケート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（オクチレン−セバケート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（エチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（プロピレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ブチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ペンチレン−アジペート）、アルカリコポリ（５−スルホ−イソフタロイル）−コポリ（ヘキシレン−アジペート）、ポリ（オクチレン−アジペート）であってもよく、ここでアルカリは、ナトリウム、リチウムまたはカリウムのような金属である。ポリアミドの例としては、ポリ（エチレン−アジパミド）、ポリ（プロピレン−アジパミド）、ポリ（ブチレン−アジパミド）、ポリ（ペンチレン−アジパミド）、ポリ（ヘキシレン−アジパミド）、ポリ（オクチレン−アジパミド）、ポリ（エチレン−スクシンイミド）、およびポリ（プロピレン−セバカミド）が挙げられる。ポリイミドの例としては、ポリ（エチレン−アジピミド）、ポリ（プロピレン−アジピミド）、ポリ（ブチレン−アジピミド）、ポリ（ペンチレン−アジピミド）、ポリ（ヘキシレン−アジピミド）、ポリ（オクチレン−アジピミド）、ポリ（エチレン−スクシンイミド）、ポリ（プロピレン−スクシンイミド）、およびポリ（ブチレン−スクシンイミド）が挙げられる。
【００２９】
実施形態において、低溶融トナーの顔料は、カーボンブラックであってもよい。より一般的には、本明細書で記載される低溶融トナー粒子は、いずれかの着色剤を含むことができる。着色剤としては、顔料、染料、染料の混合物、顔料の混合物、染料および顔料の混合物および本明細書に開示される方法に従って製造されたようなものが挙げられる。好適な着色剤としては、カーボンブラックを含むもの、例えばＲＥＧＡＬ  ３３０（登録商標）およびＮｉｐｅｘ  ３５が挙げられる。有色顔料、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、レッド、オレンジ、グリーン、ブラウン、ブルーまたはこれらの混合物が使用できる。追加の顔料は、水系顔料分散液として使用できる。好適な着色剤としては、無機顔料および有機顔料が挙げられる。顔料の例としては、ＳＵＮＳＰＥＲＳＥ  ６０００、ＦＬＥＸＩＶＥＲＳＥおよびＡＱＵＡＴＯＮＥ、水系顔料分散液（ＳＵＮ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから）；ＨＥＬＩＯＧＥＮ  ＢＬＵＥ  Ｌ６９００（商標）、Ｄ６８４０（商標）、Ｄ７０８０（商標）、Ｄ７０２０（商標）、ＰＹＬＡＭ  ＯＩＬ  ＢＬＵＥ（商標）、ＰＹＬＡＭ  ＯＩＬ  ＹＥＬＬＯＷ（商標）およびＰＩＧＭＥＮＴ  ＢＬＵＥ  Ｉ（商標）（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ  ＆  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能）；ＰＩＧＭＥＮＴ  ＶＩＯＬＥＴ  Ｉ（商標）、ＰＩＧＭＥＮＴ  ＲＥＤ  ４８（商標）、ＬＥＭＯＮ  ＣＨＲＯＭＥ  ＹＥＬＬＯＷ  ＤＣＣ  ｌＯ２６（商標）、ＴＯＬＵＩＤＩＮＥ  ＲＥＤ（商標）およびＢＯＮ  ＲＥＤ  Ｃ（商標）（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌｔｄ．，Ｔｏｒｏｎｔｏ，Ｏｎｔａｒｉｏから入手可能）；ＮＯＶＡＰＥＲＭ  ＹＥＬＬＯＷ  ＦＧＬ（商標）およびＨＯＳＴＡＰＥＲＭ  ＰＩＮＫ  Ｅ（商標）（Ｈｏｅｃｈｓｔから入手可能）；ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ  ＭＡＧＥＮＴＡ（商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．から入手可能）などが挙げられる。マゼンタ顔料の例としては、２，９−ジメチル−置換キナクリドン、カラーインデックスにおいてＣＩ  ６０７１０として同定されるアントラキノン染料、ＣＩ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｒｅｄ  １５、カラ―インデックスにおいてＣＩ  ２６０５０として同定されるジアゾ染料、ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１９などが挙げられる。シアン顔料の例示的な例としては、銅テトラ（オクタデシルスルホンアミド）フタロシアニン、カラーインデックスにおいてＣＩ  ７４１６０として列挙された銅フタロシアニン顔料、ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４、カラーインデックスにおいてＣＩ  ６９８１０として同定されたＡｎｔｈｒａｚｉｎｅ  Ｂｌｕｅ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌｕｅ  Ｘ−２１３７などが挙げられる。イエロー顔料の例示的な例は、ジアリーリドイエロー３，３ジクロロベンジデンアセトアセトアニリド、カラーインデックスにおいてＣＩ  １２７００として同定されたモノアゾ顔料、ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６、カラーインデックスにおいてＦｏｒｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＳＥ／ＧＬＮとして同定されたニトロフェニルアミンスルホンアミド、ＣＩ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｏｗ  ３、２，５ジメト���シ−４−スルホンアニリドフェニルアゾ−４’−クロロ−２，５−ジメトキシアセトアセトアニリドおよびＰｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＧＬである。
【００３０】
無機顔料の例としては、例えばＵｌｔｒａｍａｒｉｎｅ  ｖｉｏｌｅｔ：（ＰＶ１５）硫黄を含有するナトリウムおよびアルミニウムのシリケート；Ｈａｎ  Ｐｕｒｐｌｅ：ＢａＣｕＳｉ２Ｏ６；Ｃｏｂａｌｔ  Ｖｉｏｌｅｔ：（ＰＶ１４）リン酸コバルト；Ｍａｎｇａｎｅｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ：（ＰＶ１６）リン酸マンガンアンモニウム；Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅ（ＰＢ２９）：硫黄含有ソジオ−シリケート（Ｎａ８−１０Ａｌ６Ｓｉ６Ｏ２４Ｓ２−４）錯体天然顔料；Ｃｏｂａｌｔ  Ｂｌｕｅ（ＰＢ２８）およびＣｅｒｕｌｅａｎ  Ｂｌｕｅ（ＰＢ３５）：スズ酸コバルト（ＩＩ）；Ｅｇｙｐｔｉａｎ  Ｂｌｕｅ：ケイ酸カルシウム銅（ＣａＣｕＳｉ４Ｏ１０）の合成顔料；Ｈａｎ  Ｂｌｕｅ：ＢａＣｕＳｉ４Ｏ１０；Ｐｒｕｓｓｉａｎ  Ｂｌｕｅ（ＰＢ２７）：ヘキサシアノ鉄酸鉄の合成顔料（Ｆｅ７（ＣＮ）１８）が挙げられる。染料Ｍａｒｋｉｎｇ  ｂｌｕｅは、Ｐｒｕｓｓｉａｎ  Ｂｌｕｅおよびアルコールを混合することによって製造される；ＹＩｎ１−ｘＭｎｘＯ３：ＭｎをＹＩｎＯ３の結晶構造の三方両錘系原子部位に挿入することから製造される合成顔料、Ｃａｄｍｉｕｍ  Ｇｒｅｅｎ：Ｃａｄｍｉｕｍ  Ｙｅｌｌｏｗ（ＣｄＳ）およびＶｉｒｉｄｉａｎ（Ｃｒ２Ｏ３）の混合物からなるライトグリーン顔料；Ｃｈｒｏｍｅ  Ｇｒｅｅｎ（ＰＧ１７）；Ｖｉｒｉｄｉａｎ（ＰＧ１８）：含水酸化クロム（ＩＩＩ）（Ｃｒ２Ｏ３）の暗緑色顔料；Ｐａｒｉｓ  Ｇｒｅｅｎ：アセト亜ヒ酸銅（ＩＩ）；（Ｃｕ（Ｃ２Ｈ３Ｏ２）２・３Ｃｕ（ＡｓＯ２）２）；Ｓｃｈｅｅｌｅ’ｓ  Ｇｒｅｅｎ（Ｓｃｈｌｏｓｓ  Ｇｒｅｅｎとも呼ばれる）：亜ヒ酸銅ＣｕＨＡｓＯ３；雄黄天然単斜晶系硫化ヒ素（Ａｓ２Ｓ３）；Ｃａｄｍｉｕｍ  Ｙｅｌｌｏｗ（ＰＹ３７）：硫化カドミウム（ＣｄＳ）；Ｃｈｒｏｍｅ  Ｙｅｌｌｏｗ（ＰＹ３４）：クロム酸鉛（ＩＩ）（ＰｂＣｒＯ４）の天然顔料；Ａｕｒｅｏｌｉｎ（Ｃｏｂａｌｔ  Ｙｅｌｌｏｗとも呼ばれる）（ＰＹ４０）：コバルト亜硝酸カリウム（Ｎａ３Ｃｏ（ＮＯ２）６；Ｙｅｌｌｏｗ  Ｏｃｈｒｅ（ＰＹ４３）：含水酸化鉄の天然粘土（Ｆｅ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ）；Ｎａｐｌｅｓ  Ｙｅｌｌｏｗ（ＰＹ４１）；Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｙｅｌｌｏｗ（ＰＹ５３）；Ｍｏｓａｉｃ  ｇｏｌｄ：硫化第二スズ（ＳｎＳ２）；Ｃａｄｍｉｕｍ  Ｏｒａｎｇｅ（ＰＯ２０）：カドミウムレッドとカドミウムイエローとの間の中間体：硫セレン化カドミウム；Ｃｈｒｏｍｅ  Ｏｒａｎｇｅ：クロム酸鉛（ＩＩ）および酸化鉛（ＩＩ）を含む天然顔料混合物（ＰｂＣｒＯ４＋ＰｂＯ）；Ｃａｄｍｉｕｍ  Ｒｅｄ（ＰＲ１０８）：セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）；Ｓａｎｇｕｉｎｅ、Ｃａｐｕｔ  Ｍｏｒｔｕｕｍ、Ｖｅｎｅｔｉａｎ  Ｒｅｄ、Ｏｘｉｄｅ  Ｒｅｄ（ＰＲ１０２）；Ｂｕｒｎｔ  Ｓｉｅｎｎａ（ＰＢｒ７）：Ｒａｗ  Ｓｉｅｎｎａを加熱することによって製造される顔料；Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ（ＰＢｋ７）；Ｉｖｏｒｙ  Ｂｌａｃｋ（ＰＢｋ９）；Ｖｉｎｅ  Ｂｌａｃｋ（ＰＢｋ８）；Ｌａｍｐ  Ｂｌａｃｋ（ＰＢｋ６）；Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｂｌａｃｋ；Ａｎｔｉｍｏｎｙ  Ｗｈｉｔｅ：Ｓｂ２Ｏ３；硫酸バリウム（ＰＷ５）；Ｔｉｔａｎｉｕｍ  Ｗｈｉｔｅ（ＰＷ６）：酸化チタン（ＩＶ）ＴｉＯ２；Ｚｉｎｃ  Ｗｈｉｔｅ（ＰＷ４）：酸化亜鉛（ＺｎＯ）が挙げられる。
【００３１】
他の既知の着色剤、例えばＬｅｖａｎｙｌ  Ｂｌａｃｋ  Ａ  ＳＦ（Ｍｉｌｅｓ，Ｂａｙｅｒ）およびＳｕｎｓｐｅｒｓｅ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＬＨＤ  ９３０３（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、および着色染料、例えばＮｅｏｐｅｎ  Ｂｌｕｅ（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ  Ｂｌｕｅ  ＯＳ（ＢＡＳＦ）、ＰＶ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ  ０１（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｈｏｅｃｈｓｔ）、Ｓｕｎｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ＢＨＤ  ６０００（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ  Ｂｌｕｅ  ＢＣＡ（ＣｉｂａＧｅｉｇｙ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  ６４７０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｄａｎ  ＩＩＩ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ，Ｃｏｌｅｍａｎ，Ｂｅｌｌ）、Ｓｕｄａｎ  ＩＩ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ，Ｃｏｌｅｍａｎ，Ｂｅｌｌ）、Ｓｕｄａｎ  ＩＶ（Ｍａｔｈｅｓｏｎ，Ｃｏｌｅｍａｎ，Ｂｅｌｌ）、Ｓｕｄａｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｇ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｓｕｄａｎ  Ｏｒａｎｇｅ  ２２０（ＢＡＳＦ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｏｒａｎｇｅ  ３０４０（ＢＡＳＦ）、Ｏｒｔｈｏ  Ｏｒａｎｇｅ  ＯＲ  ２６７３（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５２、１５６０（ＢＡＳＦ）、Ｌｉｔｈｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ０９９１Ｋ（ＢＡＳＦ）、Ｐａｌｉｏｔｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８４０（ＢＡＳＦ）、Ｎｅｏｐｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ（ＢＡＳＦ）、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＧ  １（Ｈｏｅｃｈｓｔ）、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＹＥ  ０３０５（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ０７９０（ＢＡＳＦ）、Ｓｕｎｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＹＨＤ  ６００１（Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、Ｓｕｃｏ−Ｇｅｌｂ  Ｌ１２５０（ＢＡＳＦ）、ＳＵＣＤ−Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ１３５５（ＢＡＳＦ）、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｐｉｎｋ  Ｅ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｈｏｅｃｈｓｔ）、Ｆａｎａｌ  Ｐｉｎｋ  Ｄ４８３０（ＢＡＳＦ）、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ  Ｍａｇｅｎｔａ（ＤｕＰｏｎｔ）、Ｌｉｔｈｏｌ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｄ３７００（ＢＡＳＦ）、Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ  Ｒｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｓｃａｒｌｅｔ  ｆｏｒ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ  ＮＳＤ  ＰＳ  ＰＡ（Ｕｇｉｎｅ  Ｋｕｈｌｍａｎｎ  ｏｆ  Ｃａｎａｄａ）、Ｅ．Ｄ．Ｔｏｌｕｉｄｉｎｅ  Ｒｅｄ（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｌｉｔｈｏｌ  Ｒｕｂｉｎｅ  Ｔｏｎｅｒ（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｌｉｔｈｏｌ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ４４４０（ＢＡＳＦ）、Ｂｏｎ  Ｒｅｄ  Ｃ（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、Ｒｏｙａｌ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｒｅｄ  ＲＤ−８１９２（Ｐａｕｌ  Ｕｈｌｉｃｈ）、Ｏｒａｃｅｔ  Ｐｉｎｋ  ＲＦ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｒｅｄ  ３８７１Ｋ（ＢＡＳＦ）、Ｐａｌｉｏｇｅｎ  Ｒｅｄ  ３３４０（ＢＡＳＦ）、Ｌｉｔｈｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｌ４３００（ＢＡＳＦ）、これらの組み合わせなどが使用できる。使用でき、市販されている他の顔料としては、色分類における種々の顔料、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２３８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２６９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５３：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ８３：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７など、およびこれらの組み合わせが挙げられる。
【００３２】
着色剤、例えばカーボンブラック、シアン、マゼンタおよび／またはイエロー着色剤は、トナーに所望の着色を付与するのに十分な量で組み込まれてもよい。一般に、顔料または染料は、固形分基準で、低溶融トナー粒子の約７重量％〜約２０重量％、約８重量％〜約１０重量％の範囲の量または通常約６％未満である典型的な名目上のローディングよりも多いいずれかのローディングで使用されてもよい。
【００３３】
実施形態において、複数の着色剤はトナー粒子に存在してもよい。例えば、２つの着色剤がトナー粒子中に存在してもよく、例えば顔料ブルーの第１の着色剤は、固形分基準にて、トナー粒子の約２重量％〜約１０重量％、約３重量％〜約８重量％または約５重量％〜約１０重量％の範囲の量で存在してもよく、顔料イエローの第２の着色剤は、固形分基準にて、トナー粒子の約５重量％〜約２０重量％、約６重量％〜約１５重量％または約１０重量％〜約２０重量％などの範囲の量で存在してもよい。
【００３４】
実施形態において、低溶融トナーの約３５重量％〜約４５重量％の範囲の量で存在するコアポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂、低溶融トナーの約５重量％〜約８重量％の範囲の量で存在する結晶性ポリエステル樹脂、低溶融トナーの約７重量％〜約２０重量％の範囲の量で存在する顔料、低溶融トナーの約８重量％〜約１０重量％の範囲の量で存在するフィッシャートロプシュワックス、および低溶融トナーの約１重量％〜約３重量％の範囲の量で存在するパラフィンワックスを含むコアを含む低溶融トナーを提供し、この低溶融トナーはさらに、シェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂を含むシェルを含み、ここでこのシェルポリスチレン−ブチルアクリレート樹脂は、低溶融トナーの約３０重量％〜約３５重量％の範囲の量で存在する。
【００３５】
実施形態において、顔料は、低溶融トナーの約８重量％〜約１０重量％の範囲の量で存在する。
【００３６】
実施形態において、低溶融トナーは、約５４℃未満のＴｇオンセットを有する。
【００３７】
実施形態において、シェルはさらにワックスを含む。一部のこうした実施形態において、ワックスの上述の量は、トナー粒子のシェルとコアとの間に分割されてもよい。一部の実施形態において、ワックスはシェルのみにある。一部の実施形態において、ワックスはコアのみにある。一部の実施形態において、ワックスは、シェルとコアとの間に均一に分配される。２つのワックスを用いる実施形態において、各ワックスは、シェルとコアとの間の何らかの分配にて独立に現れてもよい。
【００３８】
低溶融トナー粒子に好適なワックスとしては、アルキレンワックス、例えば約１〜約２５個の炭素原子を有するアルキレンワックス、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。実施形態において、ワックスは、フィッシャートロプシュワックス、およびパラフィンワックス、またはこれらの組み合わせであってもよい。ワックスは、例えば、組成物の総重量に基づいて、約６重量％〜約１５重量％の量で存在してもよい。ワックスの例としては、本明細書に例示されるようなもの、例えば上述の同時係属中の出願のもの、Ａｌｌｉｅｄ  ＣｈｅｍｉｃａｌおよびＰｅｔｒｏｌｉｔｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販のポリプロピレンおよびポリエチレン、Ｍｉｃｈａｅｌｍａｎ  Ｉｎｃ．およびｔｈｅ  Ｄａｎｉｅｌｓ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なワックスエマルション、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から市販のＥＰＯＬＥＮＥ  Ｎ−１５（商標）、Ｓａｎｙｏ  Ｋａｓｅｉ  Ｋ．Ｋ．から入手可能な低重量平均分子量のポリプロピレンであるＶＩＳＣＯＬ  ５５０−Ｐ（商標）、および同様の材料が挙げられる。市販のポリエチレンは、約１，０００〜約５，０００の分子量（Ｍｗ）を有すると考えられ、市販のポリプロピレンは、約４，０００〜約１０，０００の分子量を有すると考えられる。官能化ワックスの例としては、アミン、アミド、例えばＡｑｕａ  ＳＵＰＥＲＳＬＩＰ  ６５５０（商標）、ＳＵＰＥＲＳＬＩＰ  ６５３０（商標）（Ｍｉｃｒｏ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｉｎｃ．から入手可能）、フッ素化ワックス、例えばＰＯＬＹＦＬＵＯ  １９０（商標）、ＰＯＬＹＦＬＵＯ  ２００（商標）、ＰＯＬＹＦＬＵＯ  ５２３ＸＦ（商標）、ＡＱＵＡ  ＰＯＬＹＦＬＵＯ  ４１（商標）、ＡＱＵＡ  ＰＯＬＹＳＩＬＫ  １９（商標）、ＰＯＬＹＳＩＬＫ  １４（商標）（Ｍｉｃｒｏ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｉｎｃ．から入手可能）、混合フッ素化アミドワックス、例えばＭｉｃｒｏｓｐｅｒｓｉｏｎ  １９（商標）（同様にＭｉｃｒｏ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｉｎｃ．から入手可能）、イミド、エステル、四級アミン、カルボン酸またはアクリル酸ポリマーエマルション、例えばＪＯＮＣＲＹＬ  ７４（商標）、８９（商標）、１３０（商標）、５３７（商標）、および５３８（商標）（すべてＳＣ  Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｗａｘから入手可能）、塩素化ポリプロピレンおよびポリエチレン（Ａｌｌｉｅｄ  ＣｈｅｍｉｃａｌおよびＰｅｔｒｏｌｉｔｅ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎおよびＳＣ  Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｗａｘから入手可能）およびＱ４３６Ｂ（Ｃｙｔｅｃｈ、ＩＧＩ、またはＳａｓｏｌから入手可能）が挙げられる。
【００３９】
一部の実施形態において、ワックスは、例えば約１００ナノメートル〜約５００ナノメートルの粒子直径を有するワックス、水およびアニオン性界面活性剤を含む分散液の形態のワックスを含む。実施形態において、ワックスは、約６〜約１５重量％のような量で含まれる。実施形態において、ワックスは、ポリエチレンワックス粒子、例えばＰｏｌｙｗａｘ  ８５０（Ｂａｋｅｒ  Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅから市販）を含むが、これらに限定されず、約１００〜約５００ナノメートルの範囲の粒子直径を有するが、これらに限定されない。ワックスを分散させるために使用される界面活性剤は、アニオン性界面活性剤であるが、これらに限定されず、例えばＮＥＯＧＥＮ  ＲＫ（商標）（Ｋａｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販）またはＴＡＹＣＡＰＯＷＥＲ  ＢＮ２０６０（Ｔａｙｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販）である。
【００４０】
実施形態において、他の表面トナー添加剤が含まれてもよい。例えば、本明細書で開示されるトナー粒子は、外部適用された添加剤を含むことができ、これは表面処理されたシリカ、表面処理されたチタニア、スペーサ粒子およびこれらの組み合わせの少なくとも１つを含む。添加剤は、トナー粒子に添加される添加剤パッケージとして共に包装されてもよい。すなわち、トナー粒子がまず形成された後、このトナー粒子を添加剤パッケージの材料と混合する。この結果は、添加剤パッケージの一部の構成成分が、トナー粒子のバルクに組み込まれるのではなく、トナー粒子の外部表面にコーティングまたは接着され得ることである。
【００４１】
いずれかの好適な未処理のシリカまたは表面処理されたシリカが使用できる。こうしたシリカは、唯一のシリカとして単独で使用されることができ、または２つ以上のシリカのように組み合わせて使用されることができる。２つ以上のシリカが組み合わせて使用される場合、必要とされないが、表面処理されたシリカの１つはデシルトリメトキシシラン（ＤＴＭＳ）表面処理されたシリカであることが有益な場合がある。特定の実施形態において、デシルトリメトキシシラン（ＤＴＭＳ）表面処理されたシリカのシリカはヒュームドシリカであってもよい。
【００４２】
従来の表面処理されたシリカ材料は既知であり、それらとしては、例えばＣａｂｏｓｉｌ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのＴＳ−５３０（８ナノメートル粒径を有し、ヘキサメチルジシラザンの表面処理）；Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ／Ｎｉｐｐｏｎ  Ａｅｒｏｓｉｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから得られるＮＡＸ５０（ＨＭＤＳでコーティング）；Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅから得られるＨ２０５０ＥＰ（アミノ官能化オルガノポリシロキサンでコーティング）：ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ（登録商標）ヒュームドシリカ、例えばＴＧ−７０９Ｆ、ＴＧ−３０８Ｆ、ＴＧ−８１０Ｇ、ＴＧ−８１１Ｆ、ＴＧ−８２２Ｆ、ＴＧ−８２４Ｆ、ＴＧ−８２６Ｆ、ＴＧ−８２８ＦまたはＴＧ−８２９Ｆ（１０５〜２８０ｍ２／ｇの表面積を有し、Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから得られる）；などが挙げられる。こうした従来の表面処理されたシリカは、トナーフロー、摩擦帯電向上、混合制御、改善された現像および転写安定性およびより高いトナーブロッキング温度のためにトナー表面に適用される。
【００４３】
他の実施形態において、他の表面処理されたシリカも使用できる。例えば、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）で表面処理されたシリカも使用できる。好適なＰＤＭＳ−表面処理されたシリカの特定の例としては、例えばＲＹ５０、ＮＹ５０、ＲＹ２００、ＲＹ２００ＳおよびＲ２０２（すべてＮｉｐｐｏｎ  Ａｅｒｏｓｉｌから入手可能）などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００４４】
実施形態において、シリカ添加剤は表面処理されたシリカである。こうして提供される場合、表面処理されたシリカは、トナー組成物中に存在する唯一の表面処理されたシリカであってもよい。以下に記載されるように、添加剤パッケージはまた、有益なことには、スペーサ粒子として大型ゾル−ゲルシリカ粒子を含んでいてもよく、これは、本明細書で記載される表面処理されたシリカとは区別される。あるいは、例えば少量の他の表面処理されたシリカが他の目的のために、例えばトナー粒子の識別および分離を補助するためにトナー組成物に導入される場合、表面処理されたシリカは、トナー組成物中に存在する唯一の電子写真式活性な表面処理されたシリカである。故にいずれかの他の随伴的に存在するシリカは、電子写真式印刷特性のいずれにも顕著な影響は与えない。一部の実施形態において、表面処理されたシリカは、トナー組成物に適用される添加剤パッケージ中に存在する唯一の表面処理されたシリカである。他の好適なシリカ材料は、例えば米国特許第６，００４，７１４号に記載されている。
【００４５】
一部の実施形態において、シリカ添加剤は、添加剤を含まないトナー粒子の重量に基づいて約１〜約４重量％の量、またはトナー粒子１００重量部あたり約０．５〜約５重量部の添加剤の量で、または約１．６重量％〜約２．８重量％または約１．５または約１．８〜約２．８または〜約３重量％の量で存在してもよい。
【００４６】
一部の実施形態において、シリカは、約１０〜約６０ｎｍまたは約１５〜約５５ｎｍ、または約２０〜約５０ｎｍの平均粒径を有する。
【００４７】
添加剤パッケージの別の構成成分は、チタニア、実施形態において表面処理されたチタニアを含んでいてもよい。実施形態において、実施形態で使用される表面処理されたチタニアは、疎水性表面処理されたチタニアである。
【００４８】
従来の表面処理されたチタニア材料は、既知であり、それらとしては、例えば金属酸化物、例えばＴｉＯ２、例えばＴａｙｃａ  Ｃｏｒｐ．から得られるＭＴ−３１０３（１６ナノメートル粒径およびデシルシランの表面処理を有する）；Ｔａｙｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから得られるＳＭＴ５１０３（ＤＴＭＳでコーティングされた結晶性二酸化チタンコアＭＴ５００Ｂを含む）；Ｄｅｇｕｓｓａ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓからのＰ−２５（表面処理なし）；Ｔｉｔａｎ  Ｋｏｇｙｏ  Ｋａｂｕｓｈｉｋｉ  Ｋａｉｓｈａ（ＩＫ  Ｉｎａｂａｔａ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）から得られた疎水性チタニアで処理されたイソブチルトリメトキシシラン（ｉ−ＢＴＭＳ）；などが挙げられる。こうした表面処理されたチタニアは、改善された相対湿度（ＲＨ）安定性、摩擦帯電制御ならびに改善された現像および転写安定性のためにトナー表面に適用される。
【００４９】
いずれかの従来の利用可能なチタニア材料が使用できるが、特定の表面処理されたチタニア材料が使用されるのが有益な場合があり、これはトナー粒子中で優れた性能結果を偶発的に提供することがわかっている。故に、いずれかの表面処理されたチタニアが添加剤パッケージに使用され得るが、一部の実施形態において、この材料は、「大きい」表面処理されたチタニアであってもよい（すなわち、約３０〜約５０ｎｍ、または約３５〜約４５ｎｍ、特に約４０ｎｍの平均粒径を有するもの）。特に、表面処理されたチタニアは、トナーハウジング中での経年後にトナーの良好な粘着安定性、およびより高いトナー伝導率の１つ以上を提供することを見出し、これがトナー表面において電荷パッチを散逸させるシステムの能力を増大させる。
【００５０】
好適な表面処理されたチタニアの特定の例としては、例えばこれらに限定されないが、Ｔｉｔａｎ  Ｋｏｇｙｏ  Ｋａｂｕｓｈｉｋｉ  Ｋａｉｓｈａ（ＩＫ  Ｉｎａｂａｔａ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）から得られたイソブチルトリメトキシシラン（ｉ−ＢＴＭＳ）処理された疎水性チタニア；Ｔａｙｃａ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎまたはＥｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから得られたＳＭＴ５１０３（ＤＴＭＳ（デシルトリメトキシシラン）でコーティングされた結晶性二酸化チタンコアＭＴ５００Ｂ；などが挙げられる。デシルトリメトキシシラン（ＤＴＭＳ）処理されたチタニアは、一部の実施形態において特に有益である。
【００５１】
実施形態において、１つだけのチタニア、例えば表面処理されたチタニアは、トナー組成物中に存在する。すなわち、一部の実施形態において、２つ以上の異なる表面処理されたチタニアの混合物ではなく、唯一の種類の表面処理されたチタニアが存在する。
【００５２】
チタニア添加剤は、添加剤を含まないトナー粒子の重量に基づいて約０．５〜約４重量％、または約０．５〜約２．５、または約０．５〜約１．５、または約２．５または〜約３重量％の量で存在してもよい。一部の実施形態において、表面処理されたチタニアは、約１０〜約６０ｎｍ、または約２０〜約５０ｎｍ、例えば約４０ｎｍの平均粒径を有する。
【００５３】
添加剤パッケージの別の構成要素は、スペーサ粒子を含んでいてもよい。実施形態において、スペーサ粒子は、約１００〜約１５０ｎｍの平均粒径を有する。一部の実施形態において、スペーサ粒子は、ラテックス粒子、ポリマー粒子、およびゾル−ゲルシリカ粒子からなる群から選択される。一部の実施形態において、実施形態に使用されるスペーサ粒子はゾル−ゲルシリカである。
【００５４】
スペーサ粒子、特にラテックスまたはポリマースペーサ粒子は、例えば米国特許出願公開第２００４／０１３７３５２号に記載される。
【００５５】
一部の実施形態において、スペーサ粒子は、ラテックス粒子を含む。いずれかの好適なラテックス粒子は、限定されることなく使用されてもよい。例として、ラテックス粒子は、ゴム、アクリル系、スチレンアクリル系、ポリアクリル系、フッ化物、またはポリエステルラテックスを含んでいてもよい。これらのラテックスは、コポリマーまたは架橋ポリマーであってもよい。特定の例としては、４５〜５５０ｎｍの範囲の粒子直径を有し、６５℃〜１０２℃の範囲のガラス転移温度を有するアクリル系、スチレンアクリル系およびフッ化物ラテックス（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｐａｉｎｔから）（例えばＦＳ−１０１、ＦＳ−１０２、ＦＳ−１０４、ＦＳ−２０１、ＦＳ−４０１、ＦＳ−４５１、ＦＳ−５０１、ＦＳ−７０１、ＭＧ−１５１およびＭＧ−１５２）が挙げられる。
【００５６】
トナー樹脂粒子は、当該技術分野においていずれかの従来の方法によって誘導されてもよい。好適な重合方法としては、例えば乳化重合、懸濁重合、および分散重合を挙げることができ、これらそれぞれは当業者に周知である。調製方法に依存して、ラテックス粒子は、非常に狭いサイズ分布または広いサイズ分布を有していてもよい。後者の場合、調製されたラテックス粒子は、得られたラテックス粒子が上記で議論されるようにスペーサとして作用するのに適切なサイズを有するように識別されてもよい。Ｎｉｐｐｏｎ  Ｐａｉｎｔからの市販のラテックス粒子は、非常に狭いサイズ分布を有し、ポスト加工処理識別を必要としない（こうした処理が所望により妨げられないが）。
【００５７】
さらなる実施形態において、スペーサ粒子はまた、ポリマー粒子を含んでいてもよい。いずれかのタイプのポリマーは、この実施形態のスペーサ粒子を形成するために使用されてもよい。例えば、ポリマーは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、例えばＳｏｋｅｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．からの１５０ｎｍのＭＰ１４５１または３００ｎｍのＭＰ１１６（５００〜１５００Ｋの分子量および１２０℃のガラス転移温度オンセットを有する）、フッ化ＰＭＭＡ、ＫＹＮＡＲ（登録商標）（ポリフッ化ビニリデン）、例えばＰｅｎｎｗａｌｔからの３００ｎｍ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、例えばＤａｉｋｉｎからの３００ｎｍＬ２、またはメラミン、例えばＮｉｐｐｏｎ  Ｓｈｏｋｕｂａｉからの３００ｎｍのＥＰＯＳＴＡＲ−Ｓ（登録商標）であってもよい。
【００５８】
実施形態において、トナー粒子の表面上のスペーサ粒子は、トナー粘着性を低減し、トナー転写効率を安定化し、トナーの経年に関連する現像フォールオフ特徴、例えば摩擦帯電特徴および電荷を低減／最小限にするように機能すると考えられる。これらの添加剤粒子は、トナー粒子とキャリア粒子との間のスペーサとして機能し、故に、現像ハウジングにおける経年の間に、より小さい従来のトナー外部表面添加剤、例えば上記で記載されたシリカおよびチタニアの固着を低減する。故にスペーサは、現像システムにおいて画像形成プロセス中の現像ハウジングによって従来のより小さいサイズのトナー添加剤の不利益な埋設に対して現像剤を安定化する。スペーサ粒子はスペーサタイプのバリアとして機能し、故により小さいトナー添加剤は、トナー粒子の表面に埋め込まれる傾向がある接触力から遮蔽される。故にスペーサ粒子は、バリアを提供し、より小さいサイズのトナー外部表面添加剤の埋設を低減し、それによって改善されたフロー安定性および故に電子写真式の画像形成プロセスにおける複写／印刷中の優れた現像および転写安定性を現像剤が有するようにする。これにより本開示のトナー組成物は、それらのＤＭＡ（光受容体上の面積あたりの現像質量）、それらのＴＭＡ（光受容体からの面積あたりの転写質量）および許容可能な摩擦帯電特徴および画像形成サイクルの延長された数についての混合性能を維持する改善された能力を示す。
【００５９】
スペーサ粒子は、添加剤を含まないトナー粒子の重量に基づいて、約０．３〜約２．５重量％、または約０．６〜約１．８、または約０．５〜約１．８重量％の量で存在してもよい。
【００６０】
一部の実施形態において、スペーサ粒子は大型シリカ粒子である。故に、一部の実施形態において、スペーサ粒子は、上記で議論されたシリカおよびチタニア材料の平均粒径よりも大きい平均粒径を有する。例えば、この実施形態においてスペーサ粒子はゾル−ゲルシリカである。こうしたゾル−ゲルシリカの例としては、例えばＳｈｉｎ−Ｅｔｓｕ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なＸ２４（ヘキサメチルジシラザンで表面処理された１２０ｎｍゾル−ゲルシリカ）が挙げられる。一部の実施形態において、スペーサ粒子は、約６０〜約３００ｎｍ、または約７５〜約２０５ｎｍ、例えば約１００ｎｍ〜約１５０ｎｍの平均粒径を有していてもよい。
【００６１】
一部の実施形態において、本明細書に開示されたトナー粒子は、界面活性剤の存在下で形成されてもよい。例えば、界面活性剤は、反応混合物の約０．０１〜約２０、または約０．１〜約１５重量％の範囲で存在してもよい。好適な界面活性剤としては、例えば非イオン性界面活性剤、例えばジアルキルフェノキシポリ−（エチレンオキシ）エタノール（Ｒｈｏｎｅ−ＰｏｕｌｅｎｃからＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−２９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１０（商標）、ＡＮＴＡＲＯＸ  ８９０（商標）およびＡＮＴＡＲＯＸ  ８９７（商標）として入手可能）が挙げられる。一部の実施形態において、非イオン性界面活性剤の有効な濃度は、反応混合物の約０．０１重量％〜約１０重量％、または約０．１重量％〜約５重量％の範囲であってもよい。
【００６２】
好適なアニオン性界面活性剤としては、これらに限定されないが、特にナトリウムドデシルスルフェート（ＳＤＳ）、ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート、ナトリウムドデシルナフタレンスルフェート、ジアルキルベンゼンアルキル、スルフェートおよびスルホネート、アジピン酸（Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）、Ｋａｏから入手可能なＮＥＯＧＥＮ  Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ  ＳＣ（商標）、Ｄｏｗｆａｘ  ２Ａ１（ヘキサデシルジフェニルオキシドジスルホネート）などを挙げることができる。例えば、一般に使用されるアニオン性界面活性剤の有効濃度は、例えば反応混合物の約０．０１重量％〜約１０重量％または約０．１重量％〜約５重量％である。
【００６３】
一部の実施形態において、アニオン性界面活性剤は、ｐＨを調整するために塩基と組み合わせて使用されてもよく、故に凝集粒子をイオン化し、それによって安定性を提供し、凝集物のサイズが成長するのを防止する。こうした塩基は、特に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、水酸化セシウムなどから選択できる。
【００６４】
例えば凝集物がサイズ成長するのを防止し、または温度上昇に伴って凝集物サイズを安定化させるために融着の前または融着の間に凝集懸濁液に場合により添加されてもよい追加の界面活性剤の例は、アニオン性界面活性剤、特に例えばナトリウムドデシルベンゼンスルホネート、ナトリウムドデシルナフタレンスルフェート、ジアルキルベンゼンアルキル、スルフェートおよびスルホネート、アジピン酸（Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能）、ＮＥＯＧＥＮ  Ｒ（商標）、ＮＥＯＧＥＮ  ＳＣ（商標）（Ｋａｏから入手可能）などから選択できる。これらの界面活性剤はまた、非イオン性界面活性剤、例えばポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、メタロース、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンスエアリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ジアルキルフェノキシポリ（エチレンオキシ）エタノール（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎａｃから、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−５２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−８９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−７２０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＯ−２９０（商標）、ＩＧＥＰＡＬ  ＣＡ−２１０（商標）、ＡＮＴＡＲＯＸ  ８９０（商標）およびＡＮＴＡＲＯＸ  ８９７（商標）として入手可能）から選択できる。例えば、凝集サイズ安定剤として一般に使用されるアニオン性または非イオン性界面活性剤の有効量は、例えば反応混合物の約０．０１重量％〜約１０重量％または約０．１重量％〜約５重量％である。
【００６５】
一部の実施形態において、酸は、ｐＨを調整するために界面活性剤と共に利用されてもよい。酸としては、例えば硝酸、硫酸、塩酸、酢酸、クエン酸、トリフルオロ酢酸、コハク酸、サリチル酸などを挙げることができ、これらの酸は、実施形態において、約０．５〜約１０重量％の範囲の水または約０．７〜約５重量％の範囲の水において希釈形態で利用される。
【００６６】
一部の実施形態において、本明細書に開示される低溶融トナー粒子は、凝固剤を含んでいてもよい。一部の実施形態において、本プロセスに使用される凝固剤は、ポリ金属ハライド、例えばポリアルミニウムクロリド（ＰＡＣ）またはポリアルミニウムスルホシリケート（ＰＡＳＳ）を含む。例えば、凝固剤は、例えば１００万部あたり約４００〜約１０，０００部の金属含有量を有する最終トナーを提供する。別の特徴において、凝固剤は、１００万部あたり約４００〜約１０，０００部のアルミニウム含有量を有する最終トナーを提供するポリアルミニウムクロリドを含む。
【００６７】
以下の実施例は、本開示の実施形態を例示するために提供されている。これらの実施例は、例示を目的とするに過ぎず、本開示の範囲を限定することを意図しない。また、特に断らない限り、部およびパーセンテージは重量による。本明細書で使用される場合、「室温」とは、約２０℃〜約２５℃の温度を指す。
【００６８】
実施例１
この実施例は、一部の実施形態に従って低溶融トナーの調製を記載する。以下の表１は、以下の準備手順において与えられるデータを要約する。
【００６９】
コントロール配合物：（名目上の顔料ローディング、結晶性ポリエステルなし）
【００７０】
３７．９４７ｋｇの脱イオン水（ＤＩＷ）を充填した２０ガロンの反応器に、１４．９ｋｇのＥＰ０７のポリスチレンブチルアセテート（５１℃のＴｇ）の４１％固形分でのラテックス（約６．１ｋｇの樹脂および８．８ｋｇの水および５５％の固形分配合物）と、４．１６２ｋｇの１７％固形分でのＲＥＧＡＬ  ３３０および３．２０１ｋｇの３０％固形分でのＱ４３６ワックスおよび０．８ｋｇの３０．５％固形分でのパラフィンワックスとを添加した。２００ＲＰＭにて５．４ミクロンでの凝集に関して名目上の粒径ターゲットに到達した後、７．５８６ｋｇの４１％固形分でのＥＰ０７ラテックスをシェルに添加した。１６０ＲＰＭにて６．５μｍの粒径に到達し、粒子は、１８００グラムの０．４ＮａＯＨを添加することによって凍結させ、５．４のｐＨおよび１３５のＲＰＭに到達させた。粒子は、約０．９７１の真円度ターゲットを満たすまで１３５ＲＰＭで３時間９６℃で融着させた。次いで反応を、１５分の期間にわたって熱交換器において３５℃でクエンチし、次いでＮａＯＨを用いて粒子を８．８ｐＨに調節した。
【００７１】
顔料過剰コントロール配合物（顔料過剰ローディング、結晶性ポリエステルなし）
【００７２】
２０ガロンの反応器に、３９．５６２ｋｇのＤＩＷと、１３．００１ｋｇの４１％固形分でのＥＰ０７ラテックスと、２．９５４ｋｇの２６％固形分でのＮｉｐｅｘ、および３０％固形分での３．２０１ｋｇのＱ４３６ワックス（８．８％固形分でのトナーにおいて総固形分％に関して０．９６ｋｇのＱ４３６固形分および２．２４ｋｇの水）および０．８ｋｇの３０．５％固形分でのパラフィンワックスを入れた。２００ＲＰＭにて５．４ミクロンでの凝集に関して名目上の粒径ターゲットに到達した後、７．５８６ｋｇの４１％固形分でのＥＰ０７ラテックスをシェルに添加した。１６０ＲＰＭにて６．５ミクロンの粒径に到達し、粒子は、１８００グラムの０．４ＮａＯＨを添加することによって凍結させ、５．４のｐＨおよび１３５のＲＰＭに到達させた。粒子は、約０．９７１の真円度ターゲットを満たすまで１３５ＲＰＭで３時間９６℃で融着させた。次いで１５分の期間にわたって熱交換器において３５℃でクエンチし、次いでＮａＯＨを用いて粒子を８．８ｐＨに調節した。
【００７３】
配合物１（顔料過剰、米国特許第９，１２２，１７９号に開示されるような１２個の炭素原子のポリオールおよび９単位のポリ酸を含む結晶性ポリエステルあり）
【００７４】
２０ガロン反応器に関して、３８．６３４ｋｇのＤＩＷ中、１０．８３７ｋｇの４１％固形分でのＥＰ０７ラテックス、２．９５４ｋｇの３０％固形分でのＣ１０Ｃ９ＣＰＥと、４．０２６ｋｇの２６％固形分でのＮｉｐｅｘ、および３．２０１ｋｇの３０％固形分でのＱ４３６ワックスおよび０．８ｋｇの３０．５％固形分でのパラフィンワックスとを添加した。２００ＲＰＭにて５．４ミクロンでの凝集に関して名目上の粒径ターゲットに到達した後、８．６６９ｋｇの４１％固形分でのＥＰ０７ラテックスをシェルに添加した。１６０ＲＰＭにて６．５ミクロンの粒径に到達し、粒子は、１８００グラムの０．４ＮａＯＨを添加することによって凍結させ、５．４のｐＨおよび１３５のＲＰＭに到達させた。粒子は、約０．９７１の真円度ターゲットを満たすまで１３５ＲＰＭで３時間９６℃で融着させた。反応を、１５分の期間にわたって熱交換器において３５℃でクエンチし、次いでＮａＯＨを用いて粒子を８．８ｐＨに調節した。
【００７５】
配合物２（顔料過剰、米国特許第９，１２２，１７９号に開示されるような１２個の炭素原子ポリオールおよび６単位のポリ酸を含む結晶性ポリエステルあり）
【００７６】
２０ガロン反応器に関して、３８．６３４ｋｇのＤＩＷ中、１０．８３７ｋｇの４１％固形分でのＥＰ０７ラテックス、２．９５４ｋｇの３０％固形分でのＣ１０Ｃ６ＣＰＥと、４．０２６ｋｇの２６％固形分でのＮｉｐｅｘ、および３．２０１ｋｇの３０％固形分でのＱ４３５ワックスおよび０．８ｋｇの３０．５％固形分でのパラフィンワックスとを添加した。２００ＲＰＭにて５．４ミクロンでの凝集に関して名目上の粒径ターゲットに到達した後、８．６６９ｋｇの４１％固形分でのＥＰ０７ラテックスをシェルに添加した。１６０ＲＰＭにて６．５ミクロンの粒径に到達し、粒子は、１８００グラムの０．４ＮａＯＨを添加することによって凍結させ、５．４のｐＨおよび１３５のＲＰＭに到達させた。粒子は、約０．９７１の真円度ターゲットを満たすまで１３５ＲＰＭで３時間９６℃で融着させた。次いで反応を、１５分の期間にわたって熱交換器において３５℃でクエンチし、次いでＮａＯＨを用いて粒子を８．８ｐＨに調節した。
【００７７】
配合物１および２のトナーは、図１、２および３に示されるように優れた熱特性を提供し、結果として広い定着許容範囲を与えるはずである。
【００７８】
【表１】
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【００７９】
図５は、温度に対する光沢のプロットを示す。プロットは、配合物１および配合物２の光沢が、名目上の顔料コントロールと等価（一般に５単位以内が等価であると考えられる）であることを示す。図６は、設定値温度に対するシワのプロットを示す。許容範囲に関して温度に対するシワの観察された増大は、高速機において顔料過剰トナーを使用する能力および定着許容範囲を改善する能力にとって重要である。名目上の顔料コントロールと比較して約１０℃の許容範囲の増大が観察される。
【図１】
2017151424.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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