(57)【要約】【課題】従来の照明器具よりも軽く、製造コストを抑えた照明器具を提供する。【解決手段】  光源部と、前記光源部を支持する器具本体とを備え、前記器具本体は、少なくともその一部が発泡樹脂により形成され、前記発泡樹脂は、前記発泡樹脂の表面を含む表面領域と、前記表面領域よりも内部にある内部領域を有し、前記表面領域の嵩密度は、前記内部領域の嵩密度よりも高いことを特徴とする照明器具が提供される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源部と、
前記光源部を支持する器具本体と、
を備え、
前記器具本体は、少なくともその一部が発泡樹脂により形成され、
前記発泡樹脂は、
前記発泡樹脂の表面を含む表面領域と、
前記表面領域よりも内部にある内部領域と、
を有し、
前記表面領域の嵩密度は、前記内部領域の嵩密度よりも高いことを特徴とする照明器具。
【請求項２】
前記発泡樹脂の嵩密度が、前記表面領域から前記内部領域にかけて徐々に低くなることを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
【請求項３】
光源部と、
前記光源部を支持する器具本体と、を備え、
前記器具本体は、その一部が板状の発泡樹脂により形成され、
前記板状の発泡樹脂は、
前記板状の発泡樹脂の表面を含む表面領域と、
前記表面領域と対向する裏面を含む裏面領域と、
前記表面領域と前記裏面領域に挟まれる内部領域と、
を有し、
前記表面領域及び前記裏面領域の嵩密度は、前記内部領域の嵩密度よりも高いことを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、天井面等に直接的に取付けられる、いわゆる直付タイプのベース照明が提供されている。例えば、特許文献１に係る照明器具は、長手方向に沿って略中央部に収容凹部を有し、この収容凹部に沿い、かつ幅方向の両側に一体的に形成された側板部を備えた本体と、複数の発光素子を光源とし、前記収容凹部に収容スペースを確保して開口部側を覆うように配設された光源部と、前記収容スペースに配置された前記複数の発光素子を点灯制御する点灯装置とを具備する照明器具である。
【０００３】
このような、通称「逆富士タイプ」の照明器具の本体部は、頂部を下側にした略三角形または台形の傾斜面を長手方向に沿って二面有しており、この傾斜面は光反射面となっているのが一般的である。また、既存の照明器具が長期に渡り設置されていたため生じた天井面の汚れを覆い隠せる大きさに設計される。
【０００４】
このように、天井面への直付タイプのベース照明の本体部は、光源部からの光を効果的に反射する光反射面を形成できる大きさ、及び、天井面の汚れを覆い隠せるだけの大きさに形成する必要がある。一方で、照明器具の本体部には、機械的強度や難燃性等を考慮して、鋼板等の金属材料が用いられるのが一般的であり、本体部が重くなってしまうという問題や、コストがかかってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１９２３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、従来の照明器具よりも軽く、製造コストを抑えた照明器具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、光源部と、前記光源部を支持する器具本体とを備え、前記器具本体は、少なくともその一部が発泡樹脂により形成され、前記発泡樹脂は、前記発泡樹脂の表面を含む表面領域と、前記表面領域よりも内部にある内部領域を有し、前記表面領域の嵩密度は、前記内部領域の嵩密度よりも高いことを特徴とする照明器具が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、従来の照明器具よりも軽く、製造コストを抑えた照明器具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１に係る照明器具の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る照明器具の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る照明器具の断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る照明器具の製造工程断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る照明器具の他の製造工程断面図である。
【図６】本発明の実施形態１の変形例に係る照明器具の断面図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る照明器具の断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図９】本発明のその他の実施形態に係る照明器具の斜視図である。
【図１０】図９に示す照明器具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。但し、図面は模式的なものであり、寸法比などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法比などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための例示であって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
【００１１】
（実施形態１）
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係る照明器具の斜視図である。この照明器具は、長尺状に形成され主に天井面に設置される。符号１は、器具本体である。符号２は、光源部であり、器具本体１の凹部９に取付バネ６により取付けられる。図１は器具本体１に光源部２が取り付けられた状態を示しており、図２は、器具本体１から光源部２が取り外された状態を示している。
【００１２】
図３は、本発明の実施形態１に係る照明器具の断面図である。具体的には図１または図２の照明器具の長手方向の中央部で垂直に切った断面図である。器具本体１は、長尺状に形成されており、天井面と反対側（図中において下側）には、光源部２を収容するための矩形の凹部９が器具本体１の長手方向に亘って形成されている。器具本体１の幅方向（図中において左右方向）は、外側に行くほど天井側に向かって傾斜する逆富士型をなしている。
凹部９は、器具本体の長手方向に延伸して互いに対向する一対の側壁部１０と底面部１１を有している。側壁部１０のうち、底面部１１と反対側の端部である開口端８により、凹部９の開口部が形成されている。また、凹部９内には、光源部２を取付けるための取付バネ６が配置されている。
【００１３】
光源部２は、発光素子５が実装される基板４と、基板４を保持する取付部材７と、発光素子５を覆うように取付部材７に取付けられるカバー３とを備えている。光源部２は、取付部材７と取付バネ６とを勘合させて、器具本体１に取付けられる。
【００１４】
器具本体１は発泡樹脂で構成されている。ここでいう発泡樹脂とは、気泡を含ませた樹脂であり、例えば発泡スチロール、発泡ポリスチレン、発泡スチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等が使用可能である。発泡樹脂は成形や切削しやすく、安価で軽量である。そのため、器具本体１に発泡樹脂を使用することで、従来の照明器具よりも軽く、製造コストを抑えた照明器具が実現できる。
【００１５】
器具本体１の発泡樹脂は、その表面を含む表面領域１ａと、前記表面領域よりも内部にある内部領域１ｂを有している。表面領域１ａの発泡樹脂と、それよりも内部の内部領域１ｂの発泡樹脂を比較した場合、表面領域１ａの嵩密度は、内部領域１ｂの嵩密度よりも高い。なお、嵩密度とは、発泡樹脂の単位容積あたりの重さ（ｇ／ｌ）である。嵩密度が高いほど重くて硬い成型品ができ、嵩密度が低いほど軽くて柔らかい成型品ができる。また、表面領域１ａは、気泡を有さないように形成してもよい。
【００１６】
器具本体１全体の発泡樹脂の嵩密度を低くすればするほど、器具本体１は軽量になる。しかし、器具本体１の表面は、例えば照明器具の持ち運びや取り付け作業時などに人の手が触れるため、ある程度の強度を有することが好ましい。そのため、表面領域１ａの嵩密度は、内部領域１ｂの嵩密度よりも高く形成している。
【００１７】
このように、器具本体１の表面領域１ａの発泡樹脂の嵩密度を、それよりも内部の内部領域１ｂの発泡樹脂の嵩密度よりも高くする方法としては、例えば器具本体１の表面を外部から押し圧したり、熱圧縮したりすることで塑性変形させる方法などがある。図４は、器具本体１の製造工程断面図である。まず、凹部９を有した長尺状の逆富士型に成型された発泡樹脂（器具本体１）を準備する（図４（ａ））。次に、この器具本体１を金型内に設置し、上下方向からプレスして加熱圧縮する（図４（ｂ））。その後、金型から器具本体１を取りだすと、器具本体１には、内部領域１ｂよりも相対的に嵩密度の高い表面領域１ａが形成されている（図４（ｃ））。また、図４（ｂ）の工程を、図５のようにローラーを用いて器具本体１の表面を加熱圧縮する工程に置き換えることもできる。
【００１８】
なお、器具本体１の表面側の最表面（露出面）の発泡樹脂の嵩密度を最も高くし、表面領域１ａから内部領域１ｂに向かって徐々に嵩密度を低くするように調整し、器具本体１を形成してもよい。
【００１９】
また、本実施形態１では、器具本体１の全体を発泡樹脂で構成したが、例えば図６に示すように、光源部２が取付けられる凹部９の周辺は、より強度のある鋼板等の金属を用いてコノ字状の金属部を形成し、この金属部の側面に形成される反射面を有する領域のみを発泡樹脂で形成してもよい。
【００２０】
（実施形態２）
図７は、本発明の実施形態２に係る照明器具の断面図である。実施形態２に係る照明器具は、実施形態１の照明器具と異なり、板状の発泡樹脂が逆富士型に形成されて器具本体１が形成されている。その他の構成は実施形態１に係る照明器具と同じ構成であるため、ここでの説明は省略する。図８は、図７のＡ−Ａ線における断面図である。図８では、光源部からの光反射面を形成する板状の発泡樹脂の表面を含む表面領域１ａと、表面領域と対向する裏面を含む裏面領域１ｃと、表面領域１ａと裏面領域１ｃに挟まれる内部領域１ｂを有している。ここで、表面領域１ａ及び裏面領域１ｃの嵩密度は、内部領域１ｂの嵩密度よりも高い。ただし、器具本体１は、最終的に外部に露出する表面側の表面領域１ａの発泡樹脂の嵩密度を高くすればよく、最終的に外部に露出して器具本体１の反射面を形成する表面領域１ａの嵩密度を内部領域１ｂよりも高くすればよい。この場合、裏面領域１ｃの嵩密度と内部領域１ｂの嵩密度は同等でも良い。
【００２１】
（その他の実施形態）
実施形態１及び２に係る照明器具は、器具本体１が逆富士タイプの照明器具として説明したが、本発明に係る照明器具は逆富士タイプの照明器具に限定されるものではない。例えば、その他の実施形態に係る照明器具として、図９及び図１０に示すように、反射笠付きの照明器具にも適用可能である。図９はこの照明器具の斜視図である。図１０は、図９の照明器具の長手方向の中央部を垂直に切った断面図である。例えば、この照明器具の器具本体１の全体若しくは反射笠部分に、本発明の実施形態２に係る照明器具で説明した板状の発泡樹脂を適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１・・・器具本体
１ａ・・・表面領域
１ｂ・・・内部領域
１ｃ・・・裏面領域
２・・・光源部
３・・・カバー
４・・・基板
５・・・発光素子
６・・・取付バネ
７・・・取付部材
８・・・開口端
９・・・凹部
１０・・・側壁部
１１・・・底面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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