(57)【要約】【課題】内部に貯留させる液状塗布材、すなわちバルク液につき、その粘性や材質の異なるものが複数種類存在し、また貯留部に貯留させる液状塗布材の貯留量も様々異なるものであったとしても、この複数種類存在するバルク液に対応でき、そのバルク液の粘度が異なる場合であっても、同じ規格の塗布具を用いることが出来、それぞれ液漏れが起こらないように構成された塗布具を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は略筒状をなすボディと、ボディ内に収納される塗布部材と、塗布部材に含浸する液状塗布材を貯留する貯留部と、塗布部材への液状塗布材の含浸量を調整する液状塗布材吸収体と、液状塗布材吸収体を圧縮する圧縮部材とを備え、前記圧縮部材は液状塗布材吸収体の圧縮程度を変更可能とされて、前記塗布部材へ含浸する液状塗布材の含浸量を調整できる構造とされたことを特徴とする。【選択図】       図１
2017202089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略筒状をなすボディと、該ボディ内に収納される塗布部材と、塗布部材に含浸する液状塗布材を貯留する貯留部と、前記塗布部材への液状塗布材の含浸量を調整する液状塗布材吸収体と、前記ボディ内に設けられた液状塗布材吸収体をボディ内で圧縮する圧縮部材と、を備え、
前記圧縮部材は、前記液状塗布材吸収体のボディ内での圧縮程度を変更可能とされて前記塗布部材へ含浸する液状塗布材の含浸量を調整できる構造とされた、
ことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記液状塗布材吸収体は、内部に連続気泡構造体を有するフォーム材で構成された、
ことを特徴とする請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
前記貯留部内には、撹拌用のボールが設けられた、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアイライナーやアイブローのような化粧用具、あるいは頭髪や眉毛などの部分白髪染め具など内部に貯留した液状塗布材を塗布部に浸潤させ、これを先端塗布部より塗布あるいは描画して使用する塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、アイライナーなど内部に液状塗布材を貯留し、この液状塗布材を繊維部材などからなる芯材により構成された塗布部材に吸収、浸潤させ、該塗布部材の先端塗布部によって塗布あるいは描画する塗布具が一般に知られている。
【０００３】
これら塗布具については、内部に貯留されている液状塗布材のバルク出量調整をするため、通常、前記芯材を覆う吸収体が設けられており、この吸収体により、芯材に送出される液状塗布材の出量を調整するものとしていた。
【０００４】
従来は、図４に示す様に、この吸収体７は一般的に外周面を蛇腹状の凹凸面に形成した樹脂成形品によって作製されており、その設計には多くの調整が必要で、また高額な金型費用が必要とされていた。
また、内部に液状塗布材を貯留する貯留部１２の領域も確定していて、この領域を変更できる構成にはなっていなかった（図４参照）。
【０００５】
ところで、前記液状塗布材６は、使用の態様によって、その粘性や材質が多数異なっており、また前記貯留部１２に貯留させる液状塗布材６の貯留量も様々異なるものである。
【０００６】
よって、上記のように、複数種類存在する液状塗布材６に対応させ、しかもその貯留量の異なる場合も含めて同じ形状で同じ大きさの構造をなす塗布具や内部の吸収体７を使用することは困難なこととされていた。
【０００７】
すなわち、長さなどを変更した樹脂成形品からなる吸収体７を別々に作製することは、高額な金型費用を必要とし、また、前記貯留量を変更するには塗布具の大きさそのものを変更しなければならないとの課題があるからである。
【０００８】
ところで、前記バルクの粘度は、バルク液の種類によって異なっており、粘度の異なったバルク液にあわせて、液漏れが起こらないようそれぞれ塗布具の形状を変更することはきわめてコスト高になり、到底容認されるものではなかった。
【０００９】
そこで前記バルクの粘度が異なる場合であっても、同じ規格の塗布具を用いることが出来、しかもそれぞれ液漏れが起こらないように構成された塗布具が要請されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−４８６７８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１０２９１０号公報
【特許文献３】特開２００４−３４４８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
かくして、本発明による塗布具は、前記従来の課題を解決するために創案されたものであって、内部に貯留させる液状塗布材、すなわちバルク液につき、その粘性や材質の異なるものが複数種類存在し、また前記貯留部に貯留させる液状塗布材の貯留量も様々異なるものであったとしても、この複数種類存在するバルク液に対応でき、しかもそのバルク液の粘度が異なる場合であっても、同じ規格の塗布具を用いることが出来、それぞれ液漏れが起こらないように構成された塗布具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による塗布具は、
略筒状をなすボディと、該ボディ内に収納される塗布部材と、塗布部材に含浸する液状塗布材を貯留する貯留部と、前記塗布部材への液状塗布材の含浸量を調整する液状塗布材吸収体と、前記ボディ内に設けられた液状塗布材吸収体をボディ内で圧縮する圧縮部材と、を備え、
前記圧縮部材は、前記液状塗布材吸収体のボディ内での圧縮程度を変更可能とされて前記塗布部材へ含浸する液状塗布材の含浸量を調整できる構造とされた、
ことを特徴とし、
または、
前記液状塗布材吸収体は、内部に連続気泡構造体を有するフォーム材で構成された、
ことを特徴とし、
または、
前記貯留部内には、撹拌用のボールが設けられた、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による塗布具であれば、内部に貯留させる液状塗布材につき、その粘性や材質の異なるものが複数種類存在し、また前記貯留部に貯留させる液状塗布材の貯留量も様々異なるものであったとしても、この複数種類存在する液状塗布材に対応でき、しかもそのバルク液の粘度が異なる場合であっても、同じ規格の塗布具を用いることが出来、それぞれ液漏れが起こらないように構成できるとの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による塗布具の構成を説明する説明図である。
【図２】他の実施例による塗布具の構成を説明する説明図である。
【図３】プラグの構成を説明する説明図である。
【図４】従来の塗布具の構成を説明する説明図である。
【図５】従来の吸収体の構成を説明する説明図である。
【図６】液充填後の振り検査結果を説明する説明表である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明による塗布具１の構成を示す構成説明図である。本発明による塗布具１は、略円筒状をなすボディ２を有している。また、キャップ３及びインナーキャップ４を有している。
【００１７】
ボディ２内には芯状をなす塗布部材５が保持されている。当該塗布部材５は通常繊維部材で構成され、後述する液状塗布材６が毛細管現象などによって徐々に含浸できるように構成されている。
【００１８】
符号７は、吸収体を示す。図１から理解出来る様に、当該吸収体７は、外周面に何らの凹凸形状も施さない円柱状に構成され、その軸方向中心部には、軸方向に向かって貫通する貫通孔８が設けられている。
【００１９】
そして、この貫通孔８に前記塗布部材５が貫挿して取り付けられている。従来この吸収体７は、図４、図５に示すように、外周が蛇腹状の凹凸面として構成された樹脂成形品で作製されていたが、前記したように、前記樹脂成形品の金型費用が高額であり、そのため複数種類の形態をなす異なった吸収体７を作製すると塗布具自体のコストが高価となってしまうとの課題があった。
【００２０】
しかして、本発明の吸収体７は、例えば、内部に連続気泡を有するフォーム材などの含浸力を有する柔軟部材で構成されており、その大きさや長さを簡単に切断することにより形状が変更できるものとなっている。
【００２１】
符号９はノーズピースであり、前記芯状をなす塗布部材５の先端側を保持して、ボディ２の先端部に固着している。尚、前記塗布部材５の先端側には描画部材１０が被嵌して取り付けられており、該描画部材１０により含浸した液状塗布材６を使って、描画あるいは塗布するように構成されている。
【００２２】
次に、符号１１は、プラグであり、ボディ２内において塗布部材５の後端側を貫挿させて保持すると共に、その後端部を隣に形成された貯留部１２側へ露出させている。尚、図３から理解されるように、プラグ１１は前述のように、塗布部材５の後端側につき、貫挿孔１６内を貫挿させて塗布部材５を保持しているが、この貫挿孔１６の形状は四角状あるいは六角形状など異なった形状にしてある。これは液状塗布材６の粘性や材質に対応して貫挿孔１６とこれを貫挿する塗布部材５との間の隙間の幅を調整し、吸収体７側に浸潤する液状塗布材６の量を調整しようとしたものである。ここで、前記貯留部１２には液状塗布材６が貯留されるものとなる。
【００２３】
また、符号１３は、前記貯留部１２を形成するための止栓を示す。しかして、該止栓１３はボディ２の長手方向においていずれの箇所にも取り付け可能とされており、もって、貯留部１２の領域は簡単に変更できるものとなっている。
【００２４】
符号１４はボールであり、貯留部１２に液状塗布材６を貯留した後、当該ボール１４を該貯留部１２に入れることにより、液状塗布材６の塗布部材５への含浸を促進でき、最後まで無駄なく液状塗布材６を使用できるものとなっている。尚、ボール１４を有しないタイプの塗布具１も存在する。
【００２５】
次に、塗布具１の組立につき説明すると、まず、ボディ２内に先端側にノーズピース９を介して描画部材１０が取り付けられ、後端側には、所望の長さにカットされた吸収体７とプラグ１１が取り付けられた芯状の塗布部材５が取り付けられる。その後、ボディ２の後端開口１５から液状塗布材６を、所望の領域空間とした貯留部１２内に充填し、止栓１３により蓋をして液状塗布材６を貯留部１２内に貯留する。その後、尾栓１７でボディ２の後端に蓋をして組立は終了する。
【００２６】
とこで、前記液状塗布材６は、その種類によって粘度がまちまちであり、そのため粘度の小さな液状塗布材６の場合には、前記塗布部材５の先端に取り付けられた描画部材１０側より液漏れが生じてしまうことがあった。
【００２７】
しかしながら、従来ではこの液漏れを防止するために、前記吸収体７の長さを異ならせたり、前記貯留部１２の大きさを異ならせて塗布具を構成していたが、それだけでは最終的に前記液漏れを解消することが出来なかった。
【００２８】
そこで、本発明では、同じ大きさ（長さ）の吸収体７や同じ大きさに設計された貯留部１２を組み込んだ塗布具であっても、それぞれの種類のバルク粘度にあわせて液漏れの生じない塗布具１が前記一種類の塗布具１で構成できる発明をしたのである。すなわち、塗布具１のボディ２内に収納された前記吸収体７を圧縮し、その吸収体７の大きさ（長さ）を変更する圧縮部材２０をボディ２内に設けたのである。
【００２９】
ここで、吸収体７は前述のように、内部に連続気泡を有するフォーム材で形成してある。そして、この吸収体７は、図から理解される様に、軸方向に塗布部材５が貫通する貫通孔８を有している。
【００３０】
そして、図１に示すように、吸収体７の一方側に圧縮部材２０を介在させれば、介在させた圧縮部材２０の長さの分だけ、吸収体７は長手方向に圧縮されることになる。すなわち、吸収体７が２０ｍｍの長さであるとき、４ｍｍの長さの圧縮部材２０を介在させれば、吸収体７は１６ｍｍの長さに圧縮され、縮むことになる。
【００３１】
吸収体７が圧縮されると、内部に連続気泡を有するフォーム材で形成された吸収体７は、貫通孔８に貫挿された塗布部材５との密着性が高まり、塗布部材５側に浸透した液状塗布材６を毛細管現象によって吸い上げるものとなる。よって塗布部材５や描画部材１０側には余分な液状塗布材６が含浸せず、その結果液状塗布材６の液漏れが防止出来るものとなる。
【００３２】
図６に、その実験結果を示す。図６では同様の構成からなる塗布具１をサンプル１、サンプル２、サンプル３として３個作成し、それぞれにつき、圧縮部材２０のないもの、圧縮部材２０の長さが４ｍｍのもの、圧縮部材２０の長さが５．５ｍｍのものの液状塗布材６充填後の振り検査試験を行った。振り検査とは、塗布具１を持ち、持った塗布具１を上下方向に数回振る検査である。これにより何回振ったときに液漏れが生じるのかを検査した。
【００３３】
ここで、液状塗布材６の粘度は６．０ＣＰ（センチポアズ）とした。
【００３４】
すると、図６に示す様に、圧縮部材２０のないものについては、サンプル１、サンプル２では６回振ったときに液漏れが生じ、サンプル３では５回振ったときに液漏れが生じた。また、４ｍｍの圧縮部材２０をボディ２内に設けて吸収体７を圧縮したときには、サンプル１では８回振ったときに液漏れが生じ、サンプル２では７回振ったときに液漏れが生じ、サンプル３では９回振ったときに液漏れが生じた。
【００３５】
さらに、５．５ｍｍの長さの圧縮部材２０を設けて吸収体７を圧縮したときには、サンプル１では１２回振ったときに液漏れが生じ、サンプル２では１１回振ったときに液漏れが生じ、サンプル３では１３回振ったときに液漏れが生じた。
【００３６】
次に、液状塗布材６の粘度を５．０ＣＰ（センチポアズ）に替えて再度試験をしてみた。
【００３７】
すると、圧縮部材２０のないものについては、サンプル１、サンプル２、サンプル３では４回振ったときに液漏れが生じた。また、４ｍｍの長さの圧縮部材２０を設けて吸収体７を圧縮したときには、サンプル１では６回振ったときに液漏れが生じ、サンプル２では７回振ったときに液漏れが生じ、サンプル３では６回振ったときに液漏れが生じた。
【００３８】
さらに、５．５ｍｍの長さの圧縮部材２０を設けて吸収体７を圧縮したときには、サンプル１、サンプル２では９回振ったときに液漏れが生じ、サンプル３では１０回振ったときに液漏れが生じた。
【００３９】
この様に、圧縮部材２０を用い、吸収体７を長手方向に圧縮して、塗布部材５との密着性を高めると、塗布部材５側に余分な液状塗布材６が浸透せず、吸収体７が余分な液状塗布材６を吸収してくれる。
よって、その結果、本発明の塗布具１では、液漏れが生じないことが判明した。
【符号の説明】
【００４０】
１        塗布具
２        ボディ
３        キャップ
４        インナーキャップ
５        塗布部材
６        液状塗布材
７        吸収体
８        貫通孔
９        ノーズピース
１０     描画部材
１１     プラグ
１２     貯留部
１３     止栓
１４     ボール
１５     後端開口
１６     貫挿孔
１７     尾栓
２０     圧縮部材
【図１】
2017202089.tif 000003
【図２】
2017202089.tif 000004
【図３】
2017202089.tif 000005
【図４】
2017202089.tif 000006
【図５】
2017202089.tif 000007
【図６】
2017202089.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成29年6月2日(2017.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状をなすボディと、該ボディ内に収納される塗布部材と、塗布部材に含浸する液状塗布材を貯留する貯留部と、前記塗布部材への液状塗布材の含浸量を調整する液状塗布材吸収体と、前記ボディ内に設けられた液状塗布材吸収体をボディ内で圧縮する圧縮部材と、を備え、
前記液状塗布材吸収体は、前記ボディ内に収納される円柱状をなし、軸方向中心部には、軸方向に向かって貫通する貫通孔が設けられ、貫通孔に前記塗布部材が貫挿して取り付けられてなり、
液状塗布材吸収体の軸方向端部の一方側には、円柱状の圧縮部材が介在され、該圧縮部材の長さの分だけ  液状塗布材吸収体は軸方向に圧縮されて縮み、液状塗布材吸収体は、貫通孔に貫挿された塗布部材との密着性を高められて、塗布部材側に浸透した液状塗布材を毛細管現象によって吸い上げ、塗布部材や描画部材側への余分な液状塗布材の含浸を押さえて液状塗布材の液漏れを防止してなり、
前記圧縮部材は、圧縮部材の長さを変更することにより、前記液状塗布材吸収体のボディ内での圧縮程度を変更可能とされて前記塗布部材へ含浸する液状塗布材の含浸量を調整できる構造とされた、
ことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記液状塗布材吸収体は、内部に連続気泡構造体を有するフォーム材で構成された、
ことを特徴とする請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
前記貯留部内には、撹拌用のボールが設けられた、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の塗布具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアイライナーやアイブローのような化粧用具、あるいは頭髪や眉毛などの部分白髪染め具など内部に貯留した液状塗布材を塗布部に浸潤させ、これを先端塗布部より塗布あるいは描画して使用する塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、アイライナーなど内部に液状塗布材を貯留し、この液状塗布材を繊維部材などからなる芯材により構成された塗布部材に吸収、浸潤させ、該塗布部材の先端塗布部によって塗布あるいは描画する塗布具が一般に知られている。
【０００３】
これら塗布具については、内部に貯留されている液状塗布材のバルク出量調整をするため、通常、前記芯材を覆う吸収体が設けられており、この吸収体により、芯材に送出される液状塗布材の出量を調整するものとしていた。
【０００４】
従来は、図４に示す様に、この吸収体７は一般的に外周面を蛇腹状の凹凸面に形成した樹脂成形品によって作製されており、その設計には多くの調整が必要で、また高額な金型費用が必要とされていた。
また、内部に液状塗布材を貯留する貯留部１２の領域も確定していて、この領域を変更できる構成にはなっていなかった（図４参照）。
【０００５】
ところで、前記液状塗布材６は、使用の態様によって、その粘性や材質が多数異なっており、また前記貯留部１２に貯留させる液状塗布材６の貯留量も様々異なるものである。
【０００６】
よって、上記のように、複数種類存在する液状塗布材６に対応させ、しかもその貯留量の異なる場合も含めて同じ形状で同じ大きさの構造をなす塗布具や内部の吸収体７を使用することは困難なこととされていた。
【０００７】
すなわち、長さなどを変更した樹脂成形品からなる吸収体７を別々に作製することは、高額な金型費用を必要とし、また、前記貯留量を変更するには塗布具の大きさそのものを変更しなければならないとの課題があるからである。
【０００８】
ところで、前記バルクの粘度は、バルク液の種類によって異なっており、粘度の異なったバルク液にあわせて、液漏れが起こらないようそれぞれ塗布具の形状を変更することはきわめてコスト高になり、到底容認されるものではなかった。
【０００９】
そこで前記バルクの粘度が異なる場合であっても、同じ規格の塗布具を用いることが出来、しかもそれぞれ液漏れが起こらないように構成された塗布具が要請されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−４８６７８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１０２９１０号公報
【特許文献３】特開２００４−３４４８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
かくして、本発明による塗布具は、前記従来の課題を解決するために創案されたものであって、内部に貯留させる液状塗布材、すなわちバルク液につき、その粘性や材質の異なるものが複数種類存在し、また前記貯留部に貯留させる液状塗布材の貯留量も様々異なるものであったとしても、この複数種類存在するバルク液に対応でき、しかもそのバルク液の粘度が異なる場合であっても、同じ規格の塗布具を用いることが出来、それぞれ液漏れが起こらないように構成された塗布具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による塗布具は、
略円筒状をなすボディと、該ボディ内に収納される塗布部材と、塗布部材に含浸する液状塗布材を貯留する貯留部と、前記塗布部材への液状塗布材の含浸量を調整する液状塗布材吸収体と、前記ボディ内に設けられた液状塗布材吸収体をボディ内で圧縮する圧縮部材と、を備え、
前記液状塗布材吸収体は、前記ボディ内に収納される円柱状をなし、軸方向中心部には、軸方向に向かって貫通する貫通孔が設けられ、貫通孔に前記塗布部材が貫挿して取り付けられてなり、
液状塗布材吸収体の軸方向端部の一方側には、円柱状の圧縮部材が介在され、該圧縮部材の長さの分だけ  液状塗布材吸収体は軸方向に圧縮されて縮み、液状塗布材吸収体は、貫通孔に貫挿された塗布部材との密着性を高められて、塗布部材側に浸透した液状塗布材を毛細管現象によって吸い上げ、塗布部材や描画部材側への余分な液状塗布材の含浸を押さえて液状塗布材の液漏れを防止してなり、
前記圧縮部材は、圧縮部材の長さを変更することにより、前記液状塗布材吸収体のボディ内での圧縮程度を変更可能とされて前記塗布部材へ含浸する液状塗布材の含浸量を調整できる構造とされた、
ことを特徴とし、
または、
前記液状塗布材吸収体は、内部に連続気泡構造体を有するフォーム材で構成された、
ことを特徴とし、
または、
前記貯留部内には、撹拌用のボールが設けられた、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による塗布具であれば、内部に貯留させる液状塗布材につき、その粘性や材質の異なるものが複数種類存在し、また前記貯留部に貯留させる液状塗布材の貯留量も様々異なるものであったとしても、この複数種類存在する液状塗布材に対応でき、しかもそのバルク液の粘度が異なる場合であっても、同じ規格の塗布具を用いることが出来、それぞれ液漏れが起こらないように構成できるとの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による塗布具の構成を説明する説明図である。
【図２】他の実施例による塗布具の構成を説明する説明図である。
【図３】プラグの構成を説明する説明図である。
【図４】従来の塗布具の構成を説明する説明図である。
【図５】従来の吸収体の構成を説明する説明図である。
【図６】液充填後の振り検査結果を説明する説明表である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明による塗布具１の構成を示す構成説明図である。本発明による塗布具１は、略円筒状をなすボディ２を有している。また、キャップ３及びインナーキャップ４を有している。
【００１７】
ボディ２内には芯状をなす塗布部材５が保持されている。当該塗布部材５は通常繊維部材で構成され、後述する液状塗布材６が毛細管現象などによって徐々に含浸できるように構成されている。
【００１８】
符号７は、吸収体を示す。図１から理解出来る様に、当該吸収体７は、外周面に何らの凹凸形状も施さない円柱状に構成され、その軸方向中心部には、軸方向に向かって貫通する貫通孔８が設けられている。
【００１９】
そして、この貫通孔８に前記塗布部材５が貫挿して取り付けられている。従来この吸収体７は、図４、図５に示すように、外周が蛇腹状の凹凸面として構成された樹脂成形品で作製されていたが、前記したように、前記樹脂成形品の金型費用が高額であり、そのため複数種類の形態をなす異なった吸収体７を作製すると塗布具自体のコストが高価となってしまうとの課題があった。
【００２０】
しかして、本発明の吸収体７は、例えば、内部に連続気泡を有するフォーム材などの含浸力を有する柔軟部材で構成されており、その大きさや長さを簡単に切断することにより形状が変更できるものとなっている。
【００２１】
符号９はノーズピースであり、前記芯状をなす塗布部材５の先端側を保持して、ボディ２の先端部に固着している。尚、前記塗布部材５の先端側には描画部材１０が被嵌して取り付けられており、該描画部材１０により含浸した液状塗布材６を使って、描画あるいは塗布するように構成されている。
【００２２】
次に、符号１１は、プラグであり、ボディ２内において塗布部材５の後端側を貫挿させて保持すると共に、その後端部を隣に形成された貯留部１２側へ露出させている。尚、図３から理解されるように、プラグ１１は前述のように、塗布部材５の後端側につき、貫挿孔１６内を貫挿させて塗布部材５を保持しているが、この貫挿孔１６の形状は四角状あるいは六角形状など異なった形状にしてある。これは液状塗布材６の粘性や材質に対応して貫挿孔１６とこれを貫挿する塗布部材５との間の隙間の幅を調整し、吸収体７側に浸潤する液状塗布材６の量を調整しようとしたものである。ここで、前記貯留部１２には液状塗布材６が貯留されるものとなる。
【００２３】
また、符号１３は、前記貯留部１２を形成するための止栓を示す。しかして、該止栓１３はボディ２の長手方向においていずれの箇所にも取り付け可能とされており、もって、貯留部１２の領域は簡単に変更できるものとなっている。
【００２４】
符号１４はボールであり、貯留部１２に液状塗布材６を貯留した後、当該ボール１４を該貯留部１２に入れることにより、液状塗布材６の塗布部材５への含浸を促進でき、最後まで無駄なく液状塗布材６を使用できるものとなっている。尚、ボール１４を有しないタイプの塗布具１も存在する。
【００２５】
次に、塗布具１の組立につき説明すると、まず、ボディ２内に先端側にノーズピース９を介して描画部材１０が取り付けられ、後端側には、所望の長さにカットされた吸収体７とプラグ１１が取り付けられた芯状の塗布部材５が取り付けられる。その後、ボディ２の後端開口１５から液状塗布材６を、所望の領域空間とした貯留部１２内に充填し、止栓１３により蓋をして液状塗布材６を貯留部１２内に貯留する。その後、尾栓１７でボディ２の後端に蓋をして組立は終了する。
【００２６】
とこで、前記液状塗布材６は、その種類によって粘度がまちまちであり、そのため粘度の小さな液状塗布材６の場合には、前記塗布部材５の先端に取り付けられた描画部材１０側より液漏れが生じてしまうことがあった。
【００２７】
しかしながら、従来ではこの液漏れを防止するために、前記吸収体７の長さを異ならせたり、前記貯留部１２の大きさを異ならせて塗布具を構成していたが、それだけでは最終的に前記液漏れを解消することが出来なかった。
【００２８】
そこで、本発明では、同じ大きさ（長さ）の吸収体７や同じ大きさに設計された貯留部１２を組み込んだ塗布具であっても、それぞれの種類のバルク粘度にあわせて液漏れの生じない塗布具１が前記一種類の塗布具１で構成できる発明をしたのである。すなわち、塗布具１のボディ２内に収納された前記吸収体７を圧縮し、その吸収体７の大きさ（長さ）を変更する圧縮部材２０をボディ２内に設けたのである。
【００２９】
ここで、吸収体７は前述のように、内部に連続気泡を有するフォーム材で形成してある。そして、この吸収体７は、図から理解される様に、軸方向に塗布部材５が貫通する貫通孔８を有している。
【００３０】
そして、図１に示すように、吸収体７の一方側に圧縮部材２０を介在させれば、介在させた圧縮部材２０の長さの分だけ、吸収体７は長手方向に圧縮されることになる。すなわち、吸収体７が２０ｍｍの長さであるとき、４ｍｍの長さの圧縮部材２０を介在させれば、吸収体７は１６ｍｍの長さに圧縮され、縮むことになる。
【００３１】
吸収体７が圧縮されると、内部に連続気泡を有するフォーム材で形成された吸収体７は、貫通孔８に貫挿された塗布部材５との密着性が高まり、塗布部材５側に浸透した液状塗布材６を毛細管現象によって吸い上げるものとなる。よって塗布部材５や描画部材１０側には余分な液状塗布材６が含浸せず、その結果液状塗布材６の液漏れが防止出来るものとなる。
【００３２】
図６に、その実験結果を示す。図６では同様の構成からなる塗布具１をサンプル１、サンプル２、サンプル３として３個作成し、それぞれにつき、圧縮部材２０のないもの、圧縮部材２０の長さが４ｍｍのもの、圧縮部材２０の長さが５．５ｍｍのものの液状塗布材６充填後の振り検査試験を行った。振り検査とは、塗布具１を持ち、持った塗布具１を上下方向に数回振る検査である。これにより何回振ったときに液漏れが生じるのかを検査した。
【００３３】
ここで、液状塗布材６の粘度は６．０ＣＰ（センチポアズ）とした。
【００３４】
すると、図６に示す様に、圧縮部材２０のないものについては、サンプル１、サンプル２では６回振ったときに液漏れが生じ、サンプル３では５回振ったときに液漏れが生じた。また、４ｍｍの圧縮部材２０をボディ２内に設けて吸収体７を圧縮したときには、サンプル１では８回振ったときに液漏れが生じ、サンプル２では７回振ったときに液漏れが生じ、サンプル３では９回振ったときに液漏れが生じた。
【００３５】
さらに、５．５ｍｍの長さの圧縮部材２０を設けて吸収体７を圧縮したときには、サンプル１では１２回振ったときに液漏れが生じ、サンプル２では１１回振ったときに液漏れが生じ、サンプル３では１３回振ったときに液漏れが生じた。
【００３６】
次に、液状塗布材６の粘度を５．０ＣＰ（センチポアズ）に替えて再度試験をしてみた。
【００３７】
すると、圧縮部材２０のないものについては、サンプル１、サンプル２、サンプル３では４回振ったときに液漏れが生じた。また、４ｍｍの長さの圧縮部材２０を設けて吸収体７を圧縮したときには、サンプル１では６回振ったときに液漏れが生じ、サンプル２では７回振ったときに液漏れが生じ、サンプル３では６回振ったときに液漏れが生じた。
【００３８】
さらに、５．５ｍｍの長さの圧縮部材２０を設けて吸収体７を圧縮したときには、サンプル１、サンプル２では９回振ったときに液漏れが生じ、サンプル３では１０回振ったときに液漏れが生じた。
【００３９】
この様に、圧縮部材２０を用い、吸収体７を長手方向に圧縮して、塗布部材５との密着性を高めると、塗布部材５側に余分な液状塗布材６が浸透せず、吸収体７が余分な液状塗布材６を吸収してくれる。
よって、その結果、本発明の塗布具１では、液漏れが生じないことが判明した。
【符号の説明】
【００４０】
１        塗布具
２        ボディ
３        キャップ
４        インナーキャップ
５        塗布部材
６        液状塗布材
７        吸収体
８        貫通孔
９        ノーズピース
１０     描画部材
１１     プラグ
１２     貯留部
１３     止栓
１４     ボール
１５     後端開口
１６     貫挿孔
１７     尾栓
２０     圧縮部材