(57)【要約】【課題】  印刷に使用する印刷用紙に混ざっている滑りやすい印刷用紙の搬送遅延を低減しジャムの誤検知を少なくする。【解決手段】  コントローラー４は、（ａ）各給紙部から給紙された印刷用紙の枚数をカウントして得られる給紙枚数のカウント値を保持し、（ｂ）画像読取装置１にセットされた印刷用紙束から連続的に印刷用紙を原稿自動送り装置で搬送させ、印刷用紙束における各印刷用紙の表面粗さを測定し、測定した表面粗さに基づいて、各印刷用紙が滑りやすいか否かを判定し、（ｃ）滑りやすいと判定された印刷用紙の印刷用紙束における位置、複数の給紙部のうち給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部、および滑りやすいと判定された印刷用紙を給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部へ収容することを促すメッセージをまとめて所定の表示装置に表示する。【選択図】  図１
2017132599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像読取装置と、
印刷装置と、
コントローラーとを備え、
前記印刷装置は、印刷用紙を収容可能な複数の給紙部を備え、
前記画像読取装置は、原稿自動送り装置と、前記原稿自動送り装置により搬送されてきた印刷用紙の表面粗さを測定するセンサーとを備え、
前記コントローラーは、（ａ）前記複数の給紙部のそれぞれについて、前記給紙部から給紙された印刷用紙の枚数をカウントして得られる給紙枚数のカウント値を保持し、（ｂ）前記画像読取装置にセットされた印刷用紙束から連続的に印刷用紙を前記原稿自動送り装置で搬送させ、前記印刷用紙束における各印刷用紙の表面粗さを測定し、測定した前記表面粗さに基づいて、各印刷用紙が滑りやすいか否かを判定し、（ｃ）滑りやすいと判定された印刷用紙の、前記印刷用紙束における位置、前記複数の給紙部のうち、前記給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部、および前記滑りやすいと判定された印刷用紙を前記給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部へ収容することを促すメッセージをまとめて所定の表示装置に表示すること、
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像読取装置と、
印刷装置と、
コントローラーとを備え、
前記印刷装置は、印刷用紙を収容可能な複数の給紙部を備え、
前記画像読取装置は、原稿自動送り装置と、前記原稿自動送り装置により搬送されてきた印刷用紙の表面粗さを測定するセンサーとを備え、
前記原稿自動送り装置は、画像読取後のシートのための２つの排出トレイと、前記シートの単一の搬送経路が前記２つの排出トレイへの２つの搬送経路に分岐している分岐部と、前記分岐部において、前記２つの搬送経路のうちの一方の搬送経路を選択し、選択した前記搬送経路に対応する前記排出トレイへ向けて前記シートをガイドする分岐ガイドとを備え、
前記コントローラーは、（ａ）前記複数の給紙部のそれぞれについて、前記給紙部から給紙された印刷用紙の枚数をカウントして得られる給紙枚数のカウント値を保持し、（ｂ）前記画像読取装置にセットされた印刷用紙束から連続的に印刷用紙を前記原稿自動送り装置で搬送させ、前記印刷用紙束における各印刷用紙の表面粗さを測定し、測定した前記表面粗さに基づいて、各印刷用紙が滑りやすいか否かを判定し、（ｃ）前記分岐ガイドを制御して、前記２つの排出トレイにおける所定の排出トレイへ、滑りやすいと判定された印刷用紙を排出させ、（ｄ）前記滑りやすいと判定された印刷用紙を前記給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部へ収容することを促すメッセージを所定の表示装置に表示すること、
を特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部が手差しトレイである場合、前記コントローラーは、前記滑りやすいと判定された印刷用紙が前記手差しトレイに収容された後、測定された前記表面粗さに基づく滑りやすさの指標値および前記給紙枚数のカウント値に基づいて、前記手差しトレイに関するジャム検知時間を調整することを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記コントローラーは、前記メッセージとともに、前記滑りやすいと判定された印刷用紙の枚数を前記所定の表示装置に表示することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ある画像形成装置は、用紙検知待ち時間がジャム検知時間（ジャム発生と判定される搬送遅延時間）を超えた際に、さらに一定時間、用紙検知待ちを行い、その間に用紙が検知された場合、用紙検知待ち時間を現在の設定より長い時間へ変更している（例えば特許文献１参照）。これにより、用紙搬送機構の経年変化に対応してジャム検知時間が調整されるため、経年変化後においても、実際にはジャムが発生していないにも拘わらずジャムを検知してしまう頻度を低くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１５６８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の画像形成装置では、経年変化後において、実際にはジャムが発生していないにも拘わらずジャムを検知してしまう頻度を低くしようとしているが、滑りやすい印刷用紙が混在する場合、搬送ローラーなどに対する印刷用紙の滑りに起因してさらに搬送遅延が発生するため、そのような印刷用紙については、実際にはジャムが発生していないにも拘わらずジャムを検知してしまう可能性が依然としてある。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、印刷に使用する印刷用紙に混ざっている滑りやすい印刷用紙の搬送遅延を低減しジャムの誤検知を少なくする画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る画像形成装置は、画像読取装置と、印刷装置と、コントローラーとを備える。前記印刷装置は、印刷用紙を収容可能な複数の給紙部を備える。前記画像読取装置は、原稿自動送り装置と、前記原稿自動送り装置により搬送されてきた印刷用紙の表面粗さを測定するセンサーとを備える。そして、前記コントローラーは、（ａ）前記複数の給紙部のそれぞれについて、前記給紙部から給紙された印刷用紙の枚数をカウントして得られる給紙枚数のカウント値を保持し、（ｂ）前記画像読取装置にセットされた印刷用紙束から連続的に印刷用紙を前記原稿自動送り装置で搬送させ、前記印刷用紙束における各印刷用紙の表面粗さを測定し、測定した前記表面粗さに基づいて、各印刷用紙が滑りやすいか否かを判定し、（ｃ）滑りやすいと判定された印刷用紙の、前記印刷用紙束における位置、前記複数の給紙部のうち、前記給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部、および前記滑りやすいと判定された印刷用紙を前記給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部へ収容することを促すメッセージをまとめて所定の表示装置に表示する。
【０００７】
また、本発明に係る画像形成装置は、画像読取装置と、印刷装置と、コントローラーとを備える。前記印刷装置は、印刷用紙を収容可能な複数の給紙部を備える。前記画像読取装置は、原稿自動送り装置と、前記原稿自動送り装置により搬送されてきた印刷用紙の表面粗さを測定するセンサーとを備える。前記原稿自動送り装置は、画像読取後のシートのための２つの排出トレイと、前記シートの単一の搬送経路が前記２つの排出トレイへの２つの搬送経路に分岐している分岐部において、前記２つの搬送経路のうちの一方の搬送経路を選択し、選択した前記搬送経路に対応する前記排出トレイへ向けて前記シートをガイドする分岐ガイドとを備える。そして、前記コントローラーは、（ａ）前記複数の給紙部のそれぞれについて、前記給紙部から給紙された印刷用紙の枚数をカウントして得られる給紙枚数のカウント値を保持し、（ｂ）前記画像読取装置にセットされた印刷用紙束から連続的に印刷用紙を前記原稿自動送り装置で搬送させ、前記印刷用紙束における各印刷用紙の表面粗さを測定し、測定した前記表面粗さに基づいて、各印刷用紙が滑りやすいか否かを判定し、（ｃ）前記分岐ガイドを制御して、前記２つの排出トレイにおける所定の排出トレイへ、滑りやすいと判定された印刷用紙を排出させ、（ｄ）前記滑りやすいと判定された印刷用紙を前記給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部へ収容することを促すメッセージを所定の表示装置に表示する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、印刷に使用する印刷用紙に混ざっている滑りやすい印刷用紙の搬送遅延が低減されジャムの誤検知が少なくなる。
【０００９】
本発明の上記又は他の目的、特徴および優位性は、添付の図面とともに以下の詳細な説明から更に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、実施の形態１における画像読取装置１の内部構成の一例を示す側面図である。
【図３】図３は、図１における印刷装置２の内部構成の一例を示す側面図である。
【図４】図４は、実施の形態１に係る画像形成装置の動作について説明するフローチャートである。
【図５】図５は、実施の形態１に係る画像形成装置における操作パネル３に表示される画面の一例である。
【図６】図６は、実施の形態２における画像読取装置１の内部構成の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
実施の形態１．
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。図１に示す画像形成装置は、コピー機、複合機などといった装置である。図１に示す画像形成装置は、互いに接続された、画像読取装置１、印刷装置２、操作パネル３、およびコントローラー４を備える。
【００１４】
画像読取装置１は、原稿のページ画像を光学的に読み取り、そのページ画像（つまり、入力画像）の画像データを生成し出力する。画像データは、例えばＲＧＢ値などといった各画素の画像情報を含むデータである。
【００１５】
図２は、実施の形態１における画像読取装置１の内部構成の一例を示す側面図である。
【００１６】
図２に示す画像読取装置１は、コンタクトガラス１１ａ，１１ｂ、キャリッジ１２，１３、結像レンズ１４、イメージセンサー１５、白基準パッチ１６、原稿自動送り装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）１０を内蔵する原稿カバー１７、およびメディアセンサー１８を有する。
【００１７】
コンタクトガラス１１ａは、画像読取装置１の上部に設置され、原稿カバー１７の原稿自動送り装置１０を使用せずに画像読取を行う場合に原稿が載置される。また、コンタクトガラス１１ｂは、画像読取装置１の上部に設置され、原稿カバー１７の原稿自動送り装置１０で原稿を自動的に搬送しつつ画像読取を行う際に、原稿がその上を通過する。
【００１８】
キャリッジ１２は、図示せぬ駆動源によって副走査方向に移動可能に設置されている。キャリッジ１２は、光源２１とミラー２２とを有する。光源２１は、主走査方向に沿って配置され、例えば配列された複数の発光ダイオードで光を出射する。光源２１から出射された光は、キャリッジ１２の位置に応じて、コンタクトガラス１１ａ上に載置された原稿、コンタクトガラス１１ｂ上を通過する原稿などで反射する。ミラー２２は、原稿などからの反射光を反射する。また、キャリッジ１３は、図示せぬ駆動源によってキャリッジ１２とともに副走査方向に移動可能に設置されている。キャリッジ１３は、ミラー２３，２４を有する。ミラー２３，２４は、キャリッジ１２のミラー２２からの光を反射して副走査方向に沿って出射する。
【００１９】
結像レンズ１４は、ミラー２４からの光をイメージセンサー１５に結像させる。イメージセンサー１５は、主走査方向に配列された所定の画素数の受光素子を有する一次元イメージセンサーであり、ラインごとに、その画素数の画素についての受光量に対応する電気信号を出力する。イメージセンサー１５としては、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）が使用される。白基準パッチ１６は、装置内部の天面に配置され、白色の基準データを取得するために使用される板状の部材である。
【００２０】
原稿カバー１７は、コンタクトガラス１１ａに面接触可能で回動自在に設置されている部材であって、原稿をコンタクトガラス１１ａに密着させるとともに、画像読取時に環境光がコンタクトガラス１１ａから装置内部へ入射することを防ぐ。また、原稿カバー１７は、原稿自動送り装置１０を有しており、原稿トレイ１７ａに載置された原稿を１枚ずつ搬送ローラー１７ｂによって搬送し、コンタクトガラス１１ｂ上を通過させる。
【００２１】
メディアセンサー１８は、原稿カバー１７内の原稿自動送り装置１０により搬送されてきた印刷用紙の表面粗さを測定する。例えば、メディアセンサー１８は、光源で測定光をその印刷用紙に照射し、その印刷用紙からの反射光（正反射光および拡散反射光の一方または両方）を受光部で受光し、受光量に応じた電気信号を生成する。反射光は、表面粗さに応じて変化するため、この電気信号から表面粗さが特定される。
【００２２】
図１に戻り、印刷装置２は、図示せぬ電子写真方式の印刷機構などで画像を印刷用紙に印刷する。
【００２３】
図３は、図１における印刷装置２の内部構成の一例を示す側面図である。
【００２４】
図３に示す画像形成装置は、タンデム方式のカラー現像装置を有する。このカラー現像装置は、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄ、露光装置５２ａ〜５２ｄおよび現像ユニット５３ａ〜５３ｄを有する。感光体ドラム５１ａ〜５１ｄは、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色の感光体である。
【００２５】
露光装置５２ａ〜５２ｄは、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄへレーザー光を走査しつつ照射して静電潜像を形成する装置である。レーザー光は、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄの回転方向（副走査方向）に垂直な方向（主走査方向）に走査される。露光装置５２ａ〜５２ｄは、レーザー光の光源であるレーザーダイオード、およびそのレーザー光を感光体ドラム５１ａ〜５１ｄへ導く光学素子（レンズ、ミラー、ポリゴンミラーなど）を含むレーザースキャニングユニットを有する。
【００２６】
さらに、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄの周囲には、帯電器、クリーニング装置、除電器などが配置されている。クリーニング装置は、１次転写後に、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄ上の残留トナーを除去し、除電器は、１次転写後に、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄを除電する。
【００２７】
現像ユニット５３ａ〜５３ｄは、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４色のトナーがそれぞれ充填されるトナーカートリッジと、トナーカートリッジ内のトナーホッパーから搬送されてくるトナーを感光体ドラム５１ａ〜５１ｄへ付着させる現像器とを有し、そのトナーを感光体ドラム５１ａ〜５１ｄ上の静電潜像に付着させてトナー画像を形成する。
【００２８】
感光体ドラム５１ａ、露光装置５２ａおよび現像ユニット５３ａにより、マゼンタの現像が行われ、感光体ドラム５１ｂ、露光装置５２ｂおよび現像ユニット５３ｂにより、シアンの現像が行われ、感光体ドラム５１ｃ、露光装置５２ｃおよび現像ユニット５３ｃにより、イエローの現像が行われ、感光体ドラム５１ｄ、露光装置５２ｄおよび現像ユニット５３ｄにより、ブラックの現像が行われる。
【００２９】
中間転写ベルト５４は、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄに接触し、感光体ドラム５１ａ〜５１ｄ上のトナー画像を１次転写される環状の像担持体（中間転写体）である。中間転写ベルト５４は、駆動ローラー５５ａおよびテンションローラー５５ｂに張架され、駆動ローラー５５ａからの駆動力によって周回していく。
【００３０】
転写ローラー５６は、後述するように搬送されてくる印刷用紙を中間転写ベルト５４に接触させ、中間転写ベルト５４上のトナー画像を印刷用紙に２次転写する。なお、トナー画像を転写された印刷用紙は、定着器５９へ搬送され、トナー画像が印刷用紙へ定着される。
【００３１】
ローラー５７は、クリーニングブラシを有し、クリーニングブラシを中間転写ベルト５４に接触させ、用紙へのトナー画像の転写後やキャリブレーション後に中間転写ベルト５４に残ったトナーを除去する。センサー５８は、トナー階調のキャリブレーションの際に、トナーパッチの濃度を測定するための光学式センサーである。
【００３２】
さらに、印刷装置２は、複数の給紙部として、複数の給紙カセット６１，６２と手差しトレイ６３とを備える。
【００３３】
給紙カセット６１，６２は、それぞれ、開閉可能であって、開状態でユーザー等により供給されたあるサイズの印刷用紙１０１，１０２を積載し、閉状態で、リフト板７１，７４で印刷用紙１０１，１０２を上方に押し上げて給紙ローラー７２，７５に当接させる。リフト板７１，７４の駆動機構は、例えば、給紙カセット６１，６２が閉状態となることで機械的にリフト板７１，７４を上方に押し上げるように構成されている。給紙カセット６１，６２に載置された印刷用紙１０１，１０２は上側から１枚ずつ給紙ローラー７２，７５によって給紙される。搬送ローラー７３，７６は、給紙カセット６１，６２から給紙ローラー７３，７６によって給紙された印刷用紙１０１，１０２を１枚ずつ搬送するローラーである。
【００３４】
また、手差しトレイ６３には、ユーザーにより印刷用紙が載置される。手差しトレイ６３に載置された印刷用紙は１枚ずつ給紙ローラー７７によって給紙される。搬送ローラー７８は、手差しトレイ６３から給紙ローラー７７によって給紙された用紙を１枚ずつ搬送するローラーである。
【００３５】
搬送ローラー７９は、給紙カセット６１，６２から搬送されてくる印刷用紙１０１，１０２に共通な搬送路上の搬送ローラーである。搬送ローラー８０は、給紙カセット６１，６２から搬送されてくる印刷用紙１０１，１０２と手差しトレイ６３から搬送されてくる印刷用紙に共通な搬送路上の搬送ローラーである。
【００３６】
用紙残量センサー８１，８２は、例えば距離センサーであって、積載されている用紙１０１，１０２の上面までの距離を計測し、計測した距離に基づいて用紙１０１，１０２の残量を検出する。
【００３７】
図１に戻り、操作パネル３は、ユーザーに操作画面などを表示する表示装置（液晶ディスプレイなど）、およびユーザー操作を受け付ける入力装置（タッチパネル、ハードキーなど）を備える。
【００３８】
コントローラー４は、画像読取装置１、印刷装置２、および操作パネル３を制御するとともに、画像読取装置１により得られた画像データや印刷装置２により使用される画像データのために画像処理を行う。例えば、コントローラー４は、プログラムを実行するコンピューター、特定処理を実行するＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などを含むプロセッサーである。
【００３９】
コントローラー４は、上述複数の給紙部（給紙カセット６１，６２および手差しトレイ６３）のそれぞれについて、各給紙部から給紙された印刷用紙の枚数をカウントして得られる給紙枚数のカウント値を図示せぬ不揮発性記憶装置（フラッシュメモリーなど）保持する。
【００４０】
また、コントローラー４は、画像読取装置１にセットされた印刷用紙束（つまり、文章やイメージを含む原稿ではなく、未使用の印刷用紙の束）から連続的に印刷用紙を原稿自動送り装置１０で搬送させ、その印刷用紙束における各印刷用紙の表面粗さを測定し、測定した表面粗さに基づいて、各印刷用紙が滑りやすいか否かを判定する。
【００４１】
印刷用紙束の全印刷用紙の判定完了後、コントローラー４は、（ａ）上述の複数の給紙部のうち、給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部を特定し、（ｂ）滑りやすいと判定された印刷用紙の、印刷用紙束における位置（用紙番号などの用紙順番）、給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部、および滑りやすいと判定された印刷用紙を給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部へ収容することを促すメッセージをまとめて操作パネル３の表示装置に表示する。
【００４２】
次に、実施の形態１に係る画像形成装置の動作について説明する。図４は、実施の形態１に係る画像形成装置の動作について説明するフローチャートである。
【００４３】
ユーザーは、印刷用紙束を原稿トレイ１７ａにセットした後、所定の操作を操作パネル３に対して行う。そのユーザー操作が操作パネル３で検出されると、コントローラー４は、画像読取装置１を制御して、連続読み込みを開始する（ステップＳ１）。
【００４４】
画像読取装置１は、原稿自動送り装置１０で、原稿トレイ１７ａの印刷用紙束の上側から順番に、１枚ずつ印刷用紙を搬送する（ステップＳ２）。
【００４５】
画像読取装置１の原稿自動送り装置１０は、印刷用紙を搬送するとともに、メディアセンサー１８で、その印刷用紙の表面粗さを測定し、測定結果をコントローラー４へ出力する（ステップＳ３）。
【００４６】
コントローラー４は、測定結果に基づき、その印刷用紙が滑りやすいか否かを判定し（ステップＳ４）、滑りやすいと判定した場合には、その印刷用紙の順番を示すシート位置データを記憶する（ステップＳ５）。例えば印刷用紙束の上側から５番目の印刷用紙が滑りやすいと判定された場合、５を示すシート位置データが記憶される。
【００４７】
そして、画像読取装置１は、次の印刷用紙の搬送を試み（ステップＳ６）、印刷用紙束の読み込みが完了していない場合（ステップＳ７）、ステップＳ２に戻り、次の印刷用紙の搬送を行い、同様に、ステップＳ３以降の処理を実行する。
【００４８】
一方、画像読取装置１は、印刷用紙束の読み込みが完了した場合（ステップＳ７）、印刷用紙束の読み込みが完了したことをコントローラー４に通知する。コントローラー４は、この通知を受け付けると、（ａ）給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部を特定し、（ｂ）滑りやすいと判定された印刷用紙の、印刷用紙束における位置（用紙番号などの用紙順番）、給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部、および滑りやすいと判定された印刷用紙を給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部へ収容することを促すメッセージをまとめて操作パネル３の表示装置に表示する（ステップＳ８）。
【００４９】
図５は、実施の形態１に係る画像形成装置における操作パネル３に表示される画面の一例である。図５に示す場合では、５枚目、８枚目、１８枚目の印刷用紙が滑りやすいと判定されており、「給紙カセット＃１」（ここでは、給紙カセット６１）へ収容することを促すメッセージが表示されている。
【００５０】
以上のように、上記実施の形態１によれば、コントローラー４は、（ａ）各給紙部から給紙された印刷用紙の枚数をカウントして得られる給紙枚数のカウント値を保持し、（ｂ）画像読取装置１にセットされた印刷用紙束から連続的に印刷用紙を原稿自動送り装置で搬送させ、印刷用紙束における各印刷用紙の表面粗さを測定し、測定した表面粗さに基づいて、各印刷用紙が滑りやすいか否かを判定し、（ｃ）滑りやすいと判定された印刷用紙の、印刷用紙束における位置、複数の給紙部のうち、給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部、および滑りやすいと判定された印刷用紙を給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部へ収容することを促すメッセージをまとめて所定の表示装置に表示する。
【００５１】
これにより、滑りやすい印刷用紙が、印刷用紙束から抜き取られ、搬送遅延の少ない給紙部（つまり、給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部）で使用されるため、印刷に使用する印刷用紙に混ざっている滑りやすい印刷用紙の搬送遅延が低減されジャムの誤検知が少なくなる。
【００５２】
実施の形態２．
【００５３】
実施の形態２では、画像読取装置１は、滑りやすいと判定された印刷用紙を振り分けて排出する。
【００５４】
図６は、実施の形態２における画像読取装置１の内部構成の一例を示す側面図である。
【００５５】
実施の形態２における画像読取装置１の原稿自動送り装置１０は、画像読取後のシートのための２つの排出トレイ４１，４２と、分岐ガイド４３をさらに備える。分岐ガイド４３は、そのシートの単一の搬送経路が２つの排出トレイ４１，４２への２つの搬送経路に分岐している分岐部において、２つの搬送経路のうちの一方の搬送経路を選択し、選択した搬送経路に対応する排出トレイへ向けてシートをガイドする。分岐ガイド４３は、駆動軸４３ａを中心に回動し、２つの搬送経路のうちの一方（つまり、選択した搬送経路ではない方の搬送経路）を閉鎖することで、シートを、選択した搬送経路に対応する排出トレイへ向けてガイドする。
【００５６】
実施の形態２では、コントローラー４は、（ａ）画像読取装置１にセットされた印刷用紙束から連続的に印刷用紙を原稿自動送り装置１０で搬送させ、印刷用紙束における各印刷用紙の表面粗さを測定し、測定した表面粗さに基づいて、各印刷用紙が滑りやすいか否かを判定し、（ｂ）分岐ガイド４３を制御して、２つの排出トレイ４１，４２における所定の排出トレイ４２へ、滑りやすいと判定された印刷用紙を排出させ、また、排出トレイ４１へ、滑りやすいと判定されなかった印刷用紙を排出させる。
【００５７】
印刷用紙束の全印刷用紙の判定完了後、コントローラー４は、滑りやすいと判定された印刷用紙を給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部へ収容することを促すメッセージを操作パネル３の表示装置に表示する。
【００５８】
なお、実施の形態２に係る画像形成装置のその他の構成および動作については、実施の形態１のものと同様であるので、その説明を省略する。
【００５９】
以上のように、上記実施の形態２によれば、画像読取装置１の原稿自動送り装置１０は、画像読取後のシートのための２つの排出トレイ４１，４２と、分岐ガイド４３を備えており、分岐ガイド４３は、シートの単一の搬送経路が２つの排出トレイ４１，４２への２つの搬送経路に分岐している分岐部において、２つの搬送経路のうちの一方の搬送経路を選択し、選択した搬送経路に対応する排出トレイへ向けてシートをガイドする。そして、コントローラー４は、（ａ）各給紙部から給紙された印刷用紙の枚数をカウントして得られる給紙枚数のカウント値を保持し、（ｂ）画像読取装置１にセットされた印刷用紙束から連続的に印刷用紙を原稿自動送り装置１０で搬送させ、印刷用紙束における各印刷用紙の表面粗さを測定し、測定した表面粗さに基づいて、各印刷用紙が滑りやすいか否かを判定し、（ｃ）分岐ガイド４３を制御して、所定の排出トレイ４２へ、滑りやすいと判定された印刷用紙を排出させ、（ｄ）滑りやすいと判定された印刷用紙を給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部へ収容することを促すメッセージを操作パネル３に表示する。
【００６０】
これにより、滑りやすい印刷用紙が、印刷用紙束から抜き取られ、搬送遅延の少ない給紙部（つまり、給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部）で使用されるため、印刷に使用する印刷用紙に混ざっている滑りやすい印刷用紙の搬送遅延が低減されジャムの誤検知が少なくなる。
【００６１】
なお、上述の実施の形態に対する様々な変更および修正については、当業者には明らかである。そのような変更および修正は、その主題の趣旨および範囲から離れることなく、かつ、意図された利点を弱めることなく行われてもよい。つまり、そのような変更および修正が請求の範囲に含まれることを意図している。
【００６２】
例えば、上記実施の形態１，２において、給紙枚数のカウント値が最も少ない給紙部が手差しトレイ６３である場合、コントローラー４は、滑りやすいと判定された印刷用紙が手差しトレイ６３に収容された後、測定された表面粗さに基づく滑りやすさの指標値および給紙枚数のカウント値に基づいて、手差しトレイ６３に関するジャム検知時間を調整するようにしてもよい。
【００６３】
また、上記実施の形態１，２において、コントローラー４は、上述のメッセージとともに、滑りやすいと判定された印刷用紙の枚数を操作パネル３に表示するようにしてもよい。
【００６４】
また、上記実施の形態１において、原稿自動送り装置１０で搬送して表面粗さを読み取った用紙束の順番を入れ替えずにそのまま手差しトレイ６３にセットして給紙させてもよい。この場合、操作パネル３の図５に示す表示に追加して、［手差しトレイ］の選択キーを表示するとともに「印刷用紙を手差しトレイにセットする場合は［手差しトレイ］キーを押してください」のメッセージを表示する。［手差しキー］を選択すると、画像形成装置１は原稿自動送り装置１０で搬送した印刷用紙の枚数（図５に表示される「印刷用紙の枚数」）について、手差しトレイ３からの給紙をカウントする。そして、コントローラー４に記憶されている滑りやすい用紙の位置を参照して、滑りやすい用紙の給紙時には給紙ローラー７７の回転速度を低下させてもよい。それにより、滑りやすい用紙の給紙不良の発生頻度を低下することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、例えば、複合機などの画像形成装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  画像読取装置
２  印刷装置
３  操作パネル（表示装置の一例）
４  コントローラー
１８  メディアセンサー（センサーの一例）
４１，４２  排出トレイ
４３  分岐ガイド
６１，６２  給紙カセット（給紙部の例）
６３  手差しトレイ（給紙部の例）
【図１】
2017132599.tif 000003
【図２】
2017132599.tif 000004
【図３】
2017132599.tif 000005
【図４】
2017132599.tif 000006
【図５】
2017132599.tif 000007
【図６】
2017132599.tif 000008