(57)【要約】【課題】形材加工機ライン用の成形ユニットを提供する。【解決手段】形材加工機ライン用の成形ユニットであって、少なくとも１つの主横断平面において下側曲線Ｐ１を含む外面を持つ形状の複数の下側ローラー１１、１２、１３と、横断平面において下側曲線Ｐ１に対して実質的に平行の下側曲線Ｐ２を含む外面を持つ形状の複数の上側ローラー２１、２２、２３、２４、２５と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
形材加工ライン用の成形ユニットであって、少なくとも１つの主断面平面において、下側曲線（Ｐ１）を含む外面を持つ形状の複数の下側ローラー（１１、１２、１３）と、前記主断面平面において、前記下側曲線（Ｐ１）に対して実質的に平行の上側曲線（Ｐ２）を含む外面を持つ形状の複数の上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２４）と、を備えることを特徴とする、
成形ユニット。
【請求項２】
前記下側ローラー（１１、１２、１３）が、前記主断面平面上に在る回転軸を示す、請求項１に記載の成形ユニット。
【請求項３】
前記上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）の少なくとも１つが、前記主断面平面上に在る回転軸を示す、請求項１に記載の成形ユニット。
【請求項４】
前記上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）が、垂直方向に沿って移動可能の支持体（２０）と結合される、請求項１に記載の成形ユニット。
【請求項５】
前記下側ローラー（１１、１２、１３）が、凹状外面を示す中央ローラー（１１）を含む、請求項１に記載の成形ユニット。
【請求項６】
前記下側ローラーが、１つ又はそれ以上の側ローラー（１２、１３）を備え、その各々が、前記主断面平面において前記中央ローラー（１１）の前記外面に調和する凹状外面を備える、請求項５に記載の成形ユニット。
【請求項７】
前記中央ローラー（１１）がモーター付きである、請求項５に記載の成形ユニット。
【請求項８】
前記上側ローラーが凸状外面を示す中央ローラー（２１）を備える、請求項１に記載の成形ユニット。
【請求項９】
凸状外面を示す１つ又はそれ以上の側ローラー（２２、２３、２４、２５）を備える、請求項８に記載の成形ユニット。
【請求項１０】
複数の作業ユニット（１０、２ａ、２ｂ、２ｃ、３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）を備える形材加工要素を実現するための形材加工機ラインであって、前記作業ユニットの各々が、前記形材加工要素（Ｐ）においてその長手軸線の周りに特定の曲率を形成するような形状および配列を持つ２つ又はそれ以上のローラーを備え、
前記ラインが、少なくとも１つの作業ユニット（１０、２ａ、２ｂ、２ｃ、３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）を備え、前記作業ユニットの位置が他の作業ユニットから独立して垂直に調節可能であることを特徴とする、形材加工要素を実現するための形材加工機ライン。
【請求項１１】
第１の先行区間に対して水平軸線（Ｘ）の周りで回転可能の中間区間と、前記中間区間の後に続く第３区間であって、前記第３区間の位置が垂直平面において調節可能である第３区間と、を備える、請求項１０に記載の形材加工要素を実現するための形材加工機ライン。
【請求項１２】
第１長手方向（Ｙ１）に沿って整列された請求項１〜１１のいずれか１項に記載の複数の成形ユニット（１０）を備える成形区間（１）と、
第２長手方向（Ｙ２）に沿って整列された複数の仕上げユニット（２ａ、２ｂ、２ｃ）を備える、前記成形区間（１）に続く仕上げ区間（２）と、
相互に整列した複数の案内ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）と前記長手方向（Ｙ）に対して平行の溶接を実施するように準備された溶接手段（４）と、を備える、前記仕上げ区間（２）に続く案内区間（３）と、
を備え、
前記仕上げ区間（２）が、前記第１長手方向（Ｙ１）に対する前記第２長手方向（Ｙ２）の傾斜を調節するように、前記成形区間（１）に対して水平軸線（Ｘ）の周りで回転可能であることを特徴とする、
区間を実現するための形材加工機ライン。
【請求項１３】
前記仕上げ区間（２）が、前記仕上げユニット（２ａ、２ｂ、２ｃ、．．．）が拘束されるベース（Ｂ）を備え、前記ベース（Ｂ）が、前記成形区間（１）の端部に、前記水平軸線（Ｘ）に対して蝶番式に接続される、請求項１２に記載の形材加工機ライン。
【請求項１４】
前記案内ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）が、相互に独立して垂直に移動可能である、請求項１２に記載の形材加工機ライン。
【請求項１５】
前記形材（Ｐ）の前記縁（Ｅ１、Ｅ２）を相互に向かって押すように構成される案内手段（５）を備える、請求項１２に記載の形材加工機ライン。
【請求項１６】
前記案内手段（５）が、前記物品（Ｐ）の２つのゾーンと接触するように位置付けられる１対の対向するシュー（５１、５２）を備える、請求項１５に記載の形材加工機ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形材加工要素を実現するための成形ユニットおよび形材加工機ラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
形材加工機ラインは、実質的に、長手方向に溶接されたチューブの製造を可能にする。チューブは、鋼帯の長手縁を相互に当接させるまで長手軸線の周りで鋼帯を漸次曲げることによって得られる。長手縁を合わせて溶接してチューブが得られる。チューブは、既知のプロセスに従って、設定長さの区分に切断される。製造全体は連続ラインで実施される。
【０００３】
形材加工機ラインは、実質的に順次配列された一連の成形ユニットを備え、ユニットの各々は、少なくとも２つの形材加工ローラーを備える。これらの成形ユニットは、ユニットが鋼帯を管状形体にするまで長手軸線の周りで鋼帯を漸次曲げるように配置される。鋼板は、鋼帯自体を様々な成形ユニットのローラーの間に通過させることによって曲げられる。ローラーは、接触によって鋼帯を漸次変形させる。鋼帯は、成形ユニットは連続的に成形ユニットを通過して滑動し、漸次変形される。
【０００４】
形材加工機ラインは、概略的に、少なくとも１つの初期成形区間を備え、成形区間に沿って、チューブの元となる鋼帯は平坦な形体からＵ字形の曲がりを有する形体へ漸次変形される。この変形は、各成形ユニットに関連付けられる対のローラー（凹状外面を有するローラーと凸状外面を有するローラーによって形成される）によって得られる。２つのローラーの曲率半径は、実質的に等しい。ローラーは、典型的には、水平回転軸線を有する。
【０００５】
ローラーの曲率半径は、鋼帯の曲率半径を漸次減少するように、成形区間の始点から終点へ向かって漸次減少する。成形区間の最終ゾーンのローラーは、その中央部の直径とその端部の直径との間に大きい差異を有する。特に、凹面ローラーの端部及び凸面ローラーの中央部は、かなり大きい直径を有し、全体に、大きく嵩張った形体となり、かつコスト高である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述の欠点を軽減できるようにする形材加工機ライン用の成形ユニットを供給することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る成形ユニットの利点は、ローラーの直径をかなり減少して、更にローラーの重量及び寸法を減少できるようにすることである。
【０００８】
本発明に係る成形ユニットの別の利点は、ユニットを既存のラインに統合できることである。
【０００９】
本発明の別の目的は、現在利用可能なラインに対して特に有利な形材加工機ラインを提供することである。
【００１０】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面の非限定的実施例によって図解する本発明の実施形態の下記の詳細な説明からさらに明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る形材加工機ラインの概略図である。
【図１ａ】初期鋼帯の平坦な形体から始まる形材加工要素（Ｐ）の曲がりを略図的に示す。
【図２】本発明に係る成形ユニット（１０）の前面図である。
【図３】異なる作動形態の図２の成形ユニットを示す。
【図４】本発明に係る案内手段（５）の前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
略図的に図１に示す形材加工機ラインは、概ね水平の前進方向（Ｙ）に沿って出発鋼帯を前方へ案内する。当業者には分かるように、出発鋼帯は、その長手軸線に沿って上向き曲線で漸次曲げられて、管状形体を取り、２つの長手縁（Ｅ１、Ｅ２）が相互に並べられて溶接される。以下の説明において、出発鋼帯は、便宜上、その長手軸線の周りで上向きに湾曲することによって変形が開始するときから始まる「形材加工要素（profiled element）」として示される。最終形材加工要素（Ｐ）において、出発鋼帯の長手縁（Ｅ１、Ｅ２）は、合わせて溶接されるとき、形材加工要素（Ｐ）の上部に在る。
【００１３】
その長手軸線の周りでの鋼帯の漸次的湾曲は、長手縁（Ｅ１、Ｅ２）を持ち上げて、図１に概略的に示すように形材加工要素（Ｐ）の上部分において長手縁を相互に並べて配置することによって、上向き方向に生じることが好ましい。これによって、溶接作業及びその後の溶着ビード（加工ラインにおいて実質的に形材加工要素（Ｐ）自体の上方に生じる）の除去を単純化できる。これは、長手縁（Ｅ１、Ｅ２）を降下させて、形材加工要素（Ｐ）の下部において相互に並べて長手縁を配置することによって、長手軸線の周りで鋼帯を下向き方向に漸次的に湾曲する可能性を排除しない。
【００１４】
形材加工機ラインは、複数の作業ユニット（１０、２ａ、２ｂ、２ｃ、３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）を備え、ユニットの各々は、形材加工要素（Ｐ）上にその長手軸線の周りで特定の曲率を生じるように形状化され配列された２つ又はそれ以上のローラーを備える。様々な作業ユニットの作動原理及びユニットが形材加工要素（Ｐ）の全体的曲率を生じる様式は、当業者には周知である。
【００１５】
形材加工機ラインは、第１長手方向（Ｙ１）に沿って整列された複数の成形ユニット（１０）を備える。成形ユニット（１０）は、２つ又はそれ以上の形状ローラーによって、鋼帯の初期変形を生じて、鋼帯を平坦形体から湾曲形体（実質的に凹面が上向きのＵ字形の形体）にする。
【００１６】
成形区間（１）の後に、長手方向（Ｙ１）に対して実質的に同平面上の第２長手方向（Ｙ２）に沿って整列された複数の仕上げユニット（２ａ、２ｂ、２ｃ、．．．）を備える仕上げ区間（２）が続く。仕上げユニットは、複数の形状ローラーによって、引き続き鋼帯を変形して、鋼帯を、側縁が相互に平行でかつ近接した管状形体に加工する。
【００１７】
仕上げ区間の後に、相互に整列した複数の案内ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）を備える案内区間（３）が続く。案内ユニットは、いまや管状形体に閉鎖している鋼帯を、鋼帯の長手縁の溶接を実施するように配置された溶接手段（４）へ案内する。案内ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）は、複数の形状ローラーを備える。
【００１８】
概略的に、出発鋼帯は、前進方向（Ｙ）に沿って前進して、様々な区画に沿って作業ユニット（１０、２ａ、２ｂ、２ｃ、３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）によって加えられた作用の効果で、その形体を実質的に平坦から管状へ変化させる。
【００１９】
図２及び３に示す少なくとも１つの成形ユニット（１０）は、少なくとも横断平面（Ｓ）において下側曲線（Ｐ１）を含む外面を有する複数の下側形状ローラー（１１、１２、１３）を備える。特に、下側ローラー（１１、１２、１３）の外面は、連続的な下側曲線（Ｐ１）を含む。即ち、中断のない下側曲線（Ｐ１）を含む。
【００２０】
図２に示すように、横断平面は、下側ローラー（１１、１２、１３）の回転軸が在る平面である。下側曲線（Ｐ１）は、上向きの凹面を持つことが好ましい。すぐに分かるように、複数の下側ローラー（１１、１２、１３）を配置することによって、所望の湾曲を得るために必要な最大直径を減少することによって、下側曲線（Ｐ１）を得ることができるようにする。事実、単一の下側ローラーを使用する現在入手可能な成形ユニットにおいて、下側曲線（Ｐ１）は、端ゾーンにおいて明らかにより大きい最大直径を持つローラーを構成することによってしか得られない。本発明に係る成形ユニットにおいては、下側ローラー（１１、１２、１３）は、より控えめな寸法で実現できる。
【００２１】
可能な実施形態において、下側ローラー（１１、１２、１３）は、凹状外面を示す中央ローラー（１１）を備える。言い換えると、変形対象の鋼帯と接触しない回転ピンを除くと、中央ローラー（１１）は、中央ゾーンにおいて最小外径を有し、端ゾーンにおいて最大外径を有する。中央ローラー（１１）はモーター付きとすることができる。
【００２２】
下側ローラーは、１つ又はそれ以上の側ローラー（１２、１３）を備えることができ、その各々が凹状外面を持つ。図示する実施形態において、側ローラー（１２、１３）の凹状外面は、実質的に連続の下側曲線（Ｐ１）を形成するように、横断平面において、中央ローラー（１１）の外面に接続される。
【００２３】
側ローラー（１２、１３）は、中央ローラー（１１）の回転軸に対して傾斜する回転軸を有する。図示する実施形態において、側ローラー（１２、１３）の回転軸は、中央ローラー（１１）から離れる方向に分岐する。
【００２４】
少なくとも１つの成形ユニット（１０）は、横断平面において上側曲線（Ｐ２）を含む外面を持つ形状の複数の上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）を備える。上側曲線（Ｐ２）は、下側曲線（Ｐ１）に対して平行であることが好ましい。即ち、上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）は、下側曲線（Ｐ１）と一致する曲線に対して接線を成す。図２に示すように、横断平面は、上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）の回転軸が在る平面である。上側曲線（Ｐ２）は、上向きの凹面を持つことが好ましい。すぐに明らかになるように、複数の上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）を配置することによって、所望の曲線を得るために必要な最大直径を減少して上側曲線（Ｐ２）を得ることができる。事実、単一上側ローラーを使用する現在利用可能な成形ユニットにおいて、上側曲線（Ｐ２）は、中央ゾーンにおいて明らかにより大きい最大直径を持つローラーを構成することによってしか得られない。本発明に係る成形ユニットにおいて、上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）は、より控えめな寸法で実現できる。
【００２５】
図示する実施形態において、上側ローラーは、凸状外面を示す中央ローラー（２１）を備える。言い換えると、中央ローラー（２１）は、中央ゾーンにおいて最大直径を持つ樽形の形体を有する。上側ローラーは、更に、凸状外面を示す１つ又はそれ以上の側ローラー（２２、２３、２４、２５）を備えることができる。上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）の外面は、横断平面において、上側曲線（Ｐ２）に対して実質的に接線を成す。
【００２６】
図示する実施形態において、成形ユニット（１０）は、複数の下側ローラー（１１、１２、１３）と、複数の上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）とを備える。ローラーの回転軸は同じ横断平面上に在る。上側曲線及び下側曲線（Ｐ２、Ｐ１）は、両方とも横断平面上に在る。上側曲線と下側曲線（Ｐ２、Ｐ１）は、実質的に相互に平行である。
【００２７】
加工されその長手軸線の周りで曲げられる鋼帯は、下側ローラー及び下側ローラーと接触して通過して、実質的に上側曲線及び下側曲線（Ｐ２、Ｐ１）に対して平行の曲率になる。
【００２８】
好ましくは（必ずではないが）、上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）は、上側支持体（２０）に結合され、支持体は、垂直方向に沿って移動可能である。これによって、例えば加工対象の鋼帯の厚みに関連して上側ローラーと下側ローラーとの間の距離を調節できる。これによって、更に、ローラーが加工対象の鋼帯へ加える圧力を調節できるようにする。
【００２９】
上側支持体（２０）は、全体に、上向き凹面を持つ湾曲形体を有する。支持体（２０）は、更に、上側ローラー（２１、２２、２３、２４、２５）を回転可能に収容するための着座部を備える。
【００３０】
上側支持体（２０）は、支持構造体（９）に沿って垂直に滑動可能な横材（２６）に結合できる。当業者には既知の手段を、上側支持体（２０）の移動を指示するために配置できる。図示する実施例においては、支持構造体は２つの直立体（９１、９２）を備える。
【００３１】
下側ローラー（１１、１２、１３）は、直立体（９１、９２）に結合できる。中央ローラー（１１）は、その端部において、シャフト又は回転ピンによって直立体に結合できる。側ローラー（１２、１３）は、各々、それぞれの直立体に結合される。
【００３２】
下側ローラー（１１、１２、１３）は、下側支持体（１４）に結合できる。下側支持体（１４）は、２つの部分（１４）を備え、その各々が、中央ローラー（１１）の回転軸の端部に回転可能に結合される。
【００３３】
各支持部分（１４）は、更に、側ローラー（１２、１３）の１つを回転可能に支持する。特に、各支持部分（１４）は、１対のシェルフ部材（１４ａ）を支え、シェルフ部材に、それぞれの側ローラーの回転軸の端部が結合される。
【００３４】
下側支持体（１４）の２つの対向する部分は、各々、下側ローラー（１１，１２、１３）の位置を調節できるようにするために、好ましくは垂直に滑動可能に、直立体（９１、９２）の一方に結合される。当業者には既知の手段を、下側支持体（１４）の垂直移動を指示するために配置できる。
【００３５】
形材加工機ラインは、少なくとも１つの作業ユニット（１０、２ａ、２ｂ、２ｃ、３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）を備えることができ、その位置は、他の作業ユニットから独立して垂直方向に調節可能である。少なくとも１つの作業ユニットの垂直位置を調節することによって、形材加工要素（Ｐ）の設定曲率を設定できる。例えば、１つの作業ユニットの位置を以降の作業ユニットに対して降下させることによって、形材加工要素（Ｐ）のために、上向き凹面の曲率を、これに続けて下向き凹面の曲率を、設定できる。下向き凹面区分において、形材加工要素（Ｐ）の上側ゾーンは引っ張られる。特に、長手縁（Ｅ１、Ｅ２）のゾーンは、実質的に波形がない又は非常に僅かな波形を持つ伸張形体を持つ。
【００３６】
可能な実施形態において、形材加工機ラインは、１つ又はそれ以上の作業ユニットを備える中間区間を備える。中間区間は、１つ又はそれ以上の作業ユニットを備える第１の先行区間に対して水平軸線（Ｘ）の周りで回転可能である。回転手段（図示せず）は、この回転を生じるように配置できる。このラインは、更に、１つ又はそれ以上の作業ユニットを備える第３の区間を備える。第３区間は、中間区間に後続し、その位置は、垂直平面において調節可能である。これによって、水平軸線（Ｘ）の周りで中間区間を回転できかつラインの中間区間における傾斜よりいずれにしても小さい実質的に水平の傾斜で中間区間に続いて第３区間に沿って形材加工要素（Ｐ）を戻せるので、形材加工要素（Ｐ）を上向きに傾斜できる。このようにして、ラインの中間区間から第３区間へ通過するとき、形材加工要素（Ｐ）は、曲げ作業を受ける（凹面は上向きである）。相互に溶接される形材加工要素（Ｐ）の縁（Ｅ１、Ｅ２）のゾーン全体は、引っ張られて、実質的に波形のない又は非常に僅かな波形を持つ伸張形体になる。これによって、長手縁の溶接及び構造的に中実の溶着ビードの実現を容易にする。中間区間は、１つ又はそれ以上の作業ユニットを固定するベースを備えることができる。ベースは、先行作業ユニットに水平軸線（Ｘ）の周りで蝶番式に接続できる。
【００３７】
例えば、仕上げ区間（２）は、成形区間（１）に対して水平軸線（Ｘ）の周りで回転可能とすることができる。これによって、第１長手方向（Ｙ１）に対する第２長手方向（Ｙ２）の傾斜を調節できるようにする。
【００３８】
上述のように、仕上げ区間（２）は、上向きに（数度）傾斜できる。仕上げ区間（２）に続いて案内区間（３）へ入るとき、既に管状になっている形材加工要素（Ｐ）は曲げられ、その凹面は下向きである。したがって、形材加工要素の溶接される縁（Ｅ１、Ｅ２）のゾーン全体は、引っ張られて、実質的に波形のない又は非常に僅かな波形を持つ伸張形体になる。これによって、長手縁の溶接及び構造的に中実の溶着ビードの実現が容易になる。
【００３９】
可能な実施形態において、仕上げユニット（２ａ、２ｂ、２ｃ、．．．）の少なくとも１つは、成形区間（１）に対して水平軸線（Ｘ）の周りで回転可能である。図示する実施形態において、仕上げ区間（２）は、仕上げユニット（２ａ、２ｂ、２ｃ、．．．）が拘束されるベース（Ｂ２）を備え、ベース（Ｂ２）は、成形区間（１）の端部に水平軸線（Ｘ）に対して蝶番式に接続される。例えば、ベース（Ｂ２）は、最も近い成形ユニット（１０）のベース部分に蝶番式に接続できる。または、成形区間（１）は、ベース（Ｂ１）を備え、これに成形ユニット（１０）が結合される。形材加工要素（Ｐ）の前進方向で見ると、第２ベース（Ｂ２）の前端は、第１ベース（Ｂ１）の後端に蝶番式に接続できる。当業者には既知のアクチュエータ手段を、水平軸線（Ｘ）の周りでの仕上げ区間（２）の回転のために使用できる。
【００４０】
形材加工機ラインは、相互に独立して垂直に移動可能な案内ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）を備えることができる。言い換えると、各案内ユニットの垂直位置は、他の案内ユニットの垂直位置に関係なく調節できる。これによって、通過する形材加工要素（ｐ）に、垂直長手平面における設定曲率を与えることができる。例えば、仕上げグループ（２）について既に述べたのと同様に、形材加工要素（Ｐ）に所定の曲率（その凹面は下向きである）を与えることができる。したがって、相互に溶接される形材加工要素（Ｐ）の縁のゾーン全体は、引っ張られて、実質的に波形のない又はごく僅かの波形を持つ伸張形体になる。これは、長手縁の溶接及び構造的に中実の溶着ビードの実現を著しく容易にする。相互に独立して垂直に移動可能な案内ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）は、成形区間（１）に対して水平軸線（Ｘ）の周りで回転可能な仕上げ区間（２）の有無に関係なく存在できる。例えば、上向きに傾斜した仕上げ区間（２）が在る場合、案内ユニット（３ａ、３ｂ、３ｃ、．．．）の垂直位置は、形材加工要素（Ｐ）を下向きに曲げて、全体に下向きの凹面を持つ連続曲線を形成するように調節できる。これによって、形材加工要素（Ｐ）の縁を一定に引っ張って、伸張した直線の形体を与える。
【００４１】
形材加工機ラインは、例えば、成形区間（１）と仕上げ区間（２）との間に配置された案内手段（５）を備えることができる。案内手段は、加工中の形材加工要素（Ｐ）の縁（Ｅ１、Ｅ２）を相互に向かって押すように構成される。
【００４２】
図４に概略的に示す案内手段（５）は、相互に対向して固定されかつ物品（Ｐ）の２つの対向するゾーンに接触するように位置付けられた１対のシュー（５１、５２）を備えることが好ましい。例えば、シュー（５１、５２）は、加工対象の形材加工要素（Ｐ）の縁（Ｅ１、Ｅ２）に近接するゾーンと接触するように位置付けられる。
【００４３】
可能な実施形態において、シュー（５１、５２）は、足又は支持構造体に結合され、設定高さ（好ましくは、調節可能な高さ）に配置される。シュー（５２、５２）は、概ね前進方向（Ｙ）に対して平行の長手方向に沿って延びる。垂直かつ前進方向（Ｙ）に対して直交する断面平面において、シュー（５１、５２）は、相互に向かって集束するように傾斜することが好ましい。
【００４４】
シュー（５１、５２）は、例えば、２つの作業ユニットの間の中間線の区分に位置付けることができる。ここを通過する形材加工要素（Ｐ）の縁（Ｅ１、Ｅ２）は傾斜し始めて、相互に寄って行く。これによって、先行作業ユニットからシュー（５１、５２）の後に配置された作業ユニットへの通過が容易になる。
【００４５】
例えば、シュー（５１、５２）は、成形区間と仕上げ区間との間に位置付けることができる。シュー（５１、５２）は、図４に概略的に示すように、水平及び垂直に移動可能なそれぞれの支持体（５１ａ、５２ａ）に結合されることが好ましい。
【図１】
2017202524.tif 000003
【図１ａ】
2017202524.tif 000004
【図２】
2017202524.tif 000005
【図３】
2017202524.tif 000006
【図４】
2017202524.tif 000007
【外国語明細書】
2017202524000001.pdf