(57)【要約】      （修正有）【課題】耐震緩衝效果が増強され、交換しやすく、使用寿命が長く、外層と製品との結合が強く、かつ滑らかで、高性能の製品に適用されるＴＰＥ複合膜材料の提供。【解決手段】内層はＳＥＢＳ１００〜２００重量部、ＰＰ５０〜１００重量部、ＰＥＯ５〜２０重量部、エキステンダー油５０〜１００重量部、ステアリン酸亜鉛１〜１０重量部、充填材５０〜１００重量部、中間層はＳＥＢＳ１００〜２００重量部、ＰＰ４０〜８０重量部、エキステンダー油４０〜８０重量部、ステアリン酸亜鉛１〜１０重量部、充填材４０〜８０重量部、外層はＳＥＢＳ１００〜２００重量部、ＰＰ２０〜６０重量部、ＥＶＡ５〜２０重量部、エキステンダー油２０〜６０重量部、ステアリン酸亜鉛１〜１０重量部、充填材２０〜６０重量部を含有し、エキステンダー油はパラフィン油、ナフテン油から選択され、充填材はタルク粉、炭酸カルシウムから選択されるＴＰＥ複合膜材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＰＥ複合膜材料であって、内層、中間層及び外層を含み、
前記内層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ５０〜１００重量部、ＰＥＯ  ５〜２０重量部、エキステンダー油（Extender oil）５０〜１００重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ５ ０〜１００重量部を含有し、
前記中間層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ４０〜８０重量部、エキステンダー油  ４０〜８０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ４０〜８０重量部を含有し、
前記外層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ２０〜６０重量部、ＥＶＡ  ５〜２０重量部、エキステンダー油  ２０〜６０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ２０〜６０重量部を含有し、
ただし、前記エキステンダー油はパラフィン油、ナフテン油からなる群から選択される少なくとも一種であり、
前記充填材はタルク粉、炭酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とするＴＰＥ複合膜材料。
【請求項２】
前記ＰＰはアイソタクチックＰＰであることを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項３】
前記エキステンダー油はパラフィン油とナフテン油との混合物であり、前記パラフィン油とナフテン油との混合物におけるパラフィン油の含有量は２０ ％ｗｔ〜５０％ｗｔであることを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項４】
前記充填材はタルク粉と炭酸カルシウムとの混合物であり、前記タルク粉と炭酸カルシウムとの混合物におけるタルク粉の含有量は２０％ｗｔ〜８０％ｗｔであることを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項５】
前記炭酸カルシウムは軽質炭酸カルシウムであり、前記タルク粉と軽質炭酸カルシウムの粒度はいずれも１０００メッシュより小さいことを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項６】
前記ＰＥＯの分子量は１．８〜２．０万であることを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項７】
内層、中間層及び外層を含み、
前記内層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ５０〜１００重量部、ＰＥＯ  ５〜２０重量部、エキステンダー油  ５０〜１００重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ５０〜１００重量部を含有し、
前記中間層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ４０〜８０重量部、エキステンダー油  ４０〜８０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ４０〜８０重量部を含有し、
前記外層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ２０〜６０重量部、ＥＶＡ  ５〜２０重量部、エキステンダー油  ２０〜６０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ２０〜６０重量部を含有し、
ただし、前記ＰＰはアイソタクチックＰＰであり、
前記エキステンダー油はパラフィン油とナフテン油との混合物であり、前記パラフィン油とナフテン油との混合物におけるパラフィン油の含有量は２０％ｗｔ〜４０％ｗｔであり、
前記充填材はタルク粉と軽質炭酸カルシウムとの混合物であり、前記タルク粉と軽質炭酸カルシウムとの混合物におけるタルク粉の含有量は２０％ｗｔ〜４０％ｗｔであり、前記タルク粉と軽質炭酸カルシウムの粒度はいずれも１０００メッシュより小さいことを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項８】
前記外層は、さらに塩基性硫酸マグネシウムウィスカー  ５〜２０重量部を含有し、その粒度が５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項９】
前記巻芯管は管体を含み、前記管体の表面には製品を巻き付けるための緩衝層が密着されており、製品が緩衝層に巻き付けられる時に、緩衝層には凹むことで製品の始端を配置するための切り欠きが形成され、前記緩衝層は前記ＴＰＥ複合膜材料により製造されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のＴＰＥ複合膜材料の巻芯管の製造における使用。
【請求項１０】
前記緩衝層の厚さは１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項９に記載の用途。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高分子複合材料の分野に属し、より具体的には、ＴＰＥ複合膜材料及びその巻芯管の製造における使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＯ）及びＡＢＳ樹脂などは、その耐衝撃性、高剛性、寸法安定性が良く、成形収縮率が小さいなどの優れた性能により、生活及び生産に広く使用されている。しかし、これらの樹脂（以下、エンジニアリング樹脂とも称される）で製造された製品は、その表面がいつも硬く、その表面にコイル材を巻き付ける時に、エンジニアリング樹脂の表面が硬いので、コイル材とエンジニアリング樹脂とは十分に貼り合わせることができない確率が比較的大きく、コイル材がエンジニアリング樹脂に平らに巻き付けられることができず、コイル材に圧痕を生じ、コイル材の使用を影響すると同時に、コイル材とエンジニアリング樹脂との表面はいずれも滑らかであるため、コイル材を固定して巻き付けることが困難である。
【０００３】
前記技術問題を解決するために、既存の技術において、よく見られる第１の方法は、エンジニアリング樹脂の表面に両面接着テープが接着され、コイル材を巻き付ける必要がある時に、両面接着テープのカバー膜を引き剥がし、その後にコイル材の始端を両面接着テープに接着して固定し、て巻き付けることである。この方法はコイル材とエンジニアリング樹脂とを両面接着テープの作用で接着させ、巻きつけ作業を正常に進ませるが、コイル材をエンジニアリング樹脂に巻き付ける時に、コイル材の始端は常時にエンジニアリング樹脂の表面から突起し、すなわち、コイル材はエンジニアリング樹脂の表面に一本のリブを形成する場合がある。このリブはコイル材の次の一周のコイル材に折り目を生じさせ、コイル材が全部でエンジニアリング樹脂に巻き付けられた時に、初めての数周のコイル材は明らかな折り目を有する。高精度のコイル材、例えば、ＩＴＯ膜、拡散シート、陽極銅膜、ＵＶＡプラスチックス、Ｔ光学膜に対して、これらの膜はその表面の平坦度及び平滑度に対する要求が非常に高く、エンジニアリング樹脂でそれを巻き取る時に、リブはその初めての数周に折り目を生じさせ、初めての数周のコイル材の廃棄に繋がる。
【０００４】
既存の技術において、よく見られる第２方法は、エンジニアリング樹脂の表面に一層の低温オーバーモールドする熱可塑性エラストマーが嵌設されることである。特許公開番号ＣＮ１０１２４５１８３Ｂの中国特許にはＡＢＳと低温オーバーモールドするための熱可塑性エラストマーを開示しており、それは、熱可塑性ポリウレタン  ２０−３５部、相溶剤  ６−７部、ＳＥＢＳ樹脂  ２０−２５部、鉱油  ２２−２９部、鉱物充填材  １０−２０部及び酸化防止剤  ０．１−１部を含有し、それは該熱可塑性エラストマーを直接的にＡＢＳ樹脂に接着する。この方法はコイル材を巻き付ける時に折り目の形成を避けることができるが、それがエンジニアリング樹脂に直接的に接着され、かつその結合力が強いので、コイル材がエンジニアリング樹脂から離れることが困難であり、該熱可塑性エラストマーを交換する必要がある時に、該熱可塑性エラストマーと該エンジニアリング樹脂とを同時に除去して交換する必要があるので、コストを増加する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既存技術の不足について、本発明の目的は耐震緩衝效果が増強され、交換しやすく、使用寿命が長く、外層と製品との結合が強く、滑らかで、高性能の製品に適用されるＴＰＥ複合膜材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を実現するために、本発明は下記の技術手段を提供している。
【０００７】
ＴＰＥ複合膜材料であって、内層、中間層及び外層を含む。
前記内層は、ＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ５０〜１００重量部、ＰＥＯ  ５〜２０重量部、エキステンダー油（Extender oil）  ５０〜１００重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ５０〜１００重量部を含有する。
前記中間層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ４０〜８０重量部、エキステンダー油  ４０〜８０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ４０〜８０重量部を含有する。
前記外層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ２０〜６０重量部、ＥＶＡ  ５〜２０重量部、エキステンダー油  ２０〜６０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ２０〜６０重量部を含有する。
ただし、前記エキステンダー油はパラフィン油、ナフテン油からなる群から選択される少なくとも一種である。
前記充填材はタルク粉、炭酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも一種である。
【０００８】
本発明におけるＳＥＢＳは、ポリスチレンを末端ブロックとし、ポリブタジエンを水素化して得られたエチレン−ブチレン共重合体を中間エラストマーブロックとする線形トリブロック共重合体、すなわち、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体である。常温で、ポリスチレンブロックが硬くて強く、中間エラストマーブロック（ソフトセグメント）と相溶せず、相互分離の状態を呈している。ポリスチレンブロック形成相領域は弾性マトリックス相に分散し、かつエラストマーブロックを物理的架橋したネットワークに接続する。エラストマーを連続相とし、ポリスチレンを分散相とするネットワーク構造はＳＥＢＳに従来の加硫ゴムに類似するエラストマー性能を与える。
【０００９】
本発明のＰＰは、ポリプロピレンであり、プロピレンが重合して製造する熱可塑性樹脂である。ＰＰとエキステンダー油とは配合して使用する時に、本発明のＴＰＥ複合膜材料の加工性能を向上させることができる。ＰＰ／エキステンダー油／ＳＥＢＳ混合物は高せん断で加工した後に快速に冷却する過程において、ＰＰとエキステンダー油／ＳＥＢＳ混合物はいずれも２つの連続相を形成することができ、ＰＰ相の結晶溶融温度が相対的に高く、かつ溶融せず、そのため、連続相のＰＰは耐溶剤性を向上させることができる。研究によれば、加入するＰＰの増加に伴って、本発明のＴＰＥ複合膜材料の引張強度と硬度はいずれも明らかに上昇するが、その弾性がある程度に降下することを示す。
【００１０】
本発明のポリオキシエチレン（ＰＥＯ）はポリエチレンオキシドとも称され、結晶性、熱可塑性の水溶性ポリマーである。相対分子質量２００〜２００００の製品はポリエチレングリコール(ＰＥＧ)と称され、相対分子質量１×１０５〜１×１０６の製品はポリオキシエチレンと称される。
【００１１】
本発明のエキステンダー油は、大分子間の作用力を低下させることができ、ＳＥＢＳソフトセグメントの動き空間を拡大して、それにより、耐クリープ性を向上させ、混合物の柔軟性と流動性を増加し、混合物の弾性を向上させ、コストを低下させることもでき、なお、パラフィン油、ナフテン油は比較的環境保護である。パラフィン油は、原油から分留して得られた無色無味の混合物であり、パラフィン炭化水素の含有量が高く、アレーンの含有量が低く、引火点が高く、揮発が少ないなどの特徴を有する。それは、試料の流動性、耐屈曲性及び光安定性を向上させることができる。ナフテン油は、シクロアルカンを主な成分とする石油であり、それはＳＥＢＳにおける硬ブロックと相溶することができ、硬ブロックの分子鎖を柔軟させると同時に、分子間の作用を減弱させ、分子鎖の動き性を増加させることができ、それにより、混合物の可塑性を増加させ、鎖ブロックの運動範囲を拡大させ、引張する時に鎖ブロックは十分に伸展することができ、外力が除去された後に復帰しやすく、分子鎖の柔軟性を増加する。
【００１２】
本発明のステアリン酸亜鉛、内部潤滑剤は、ポリマーが溶融状態での分子間の摩擦力を低下させることに用いられて、複合膜材料の加工に有利である。
【００１３】
本発明の充填材は、タルク粉、炭酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも１種であり、本発明において、主に寸法安定性の増加、材料の剛性の増加の作用を発揮し、さらに、引張強度と曲げ強度の向上の作用を働くこともでき、ＴＰＥ複合膜材料の巻き付けに有利である。
【００１４】
本発明のＥＶＡは、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。その反発弾性と抗張力は高く、靭性が高く、良好な防振緩衝性能を有して、かつそれがよい接着性を有する。
【００１５】
本発明のＴＰＥ複合膜材料は、組合せの相乗効果が以下のとおりである。
まず、本発明の複合膜材料は柔軟性を有して、それがエンジニアリング樹脂に巻き付けられる時に、それは緩衝層とすることができる。製品は緩衝層に巻き付けられる時に、緩衝層には凹むことで製品の始端を配置するための切り欠きが形成され、このように、製品の始端は緩衝層に凹むことで、それにより、後続の製品は始端を通過する時に始端のリブなので折り目を生じることがしなく、このように製品の性能が影響を受けないことを保証する。
続いて、ＴＰＥ複合膜材料は３層に設定され、各層の間の材料が類似し、その各層の間にはよい相溶性を有し、各層の間の接続が強く、得られるＴＰＥ複合膜材料が比較的安定である。かつ、その柔軟度は内層が中間層より小さく、かつ中間層が外層より小さく、ＴＰＥ複合膜材料の外部に巻き付けられる製品は外層に対して一定の力を印加する時に、外力は、まず、外層に作用するが、外層が、まず、自分でこの外力を相殺し、外層が完全に相殺することができないと、相殺されない部分の力が中間層まで作用し、このように類推し、この異なる柔軟度の各層の間の設置は、耐震緩衝の作用を実現することができると同時に、ＴＰＥ複合膜材料自体をできるだけ保護することもでき、その使用寿命を延長し、耐震緩衝性を強化することもできる。それと同時にその内層にＰＥＯを添加し、ＰＥＯとＰＰ／ＳＥＢＳとの相溶性が悪いが、それはエキステンダー油、充填材及びステアリン酸亜鉛の補助で、明らかにその相溶性を増強することができ、内層とエンジニアリング樹脂との間の接着作用を適当にし、すなわち、内層とエンジニアリング樹脂との間に一定の接着作用を有するが、外力により除去しやすく、かつ除去効果がよく、比較的小さい外力によりＴＰＥ複合膜材料と内層とを脱離させることができる。交換する必要がある時に、ＴＰＥ複合膜材料のみを除去して、同時にエンジニアリング樹脂を交換する必要がなく、材料の節約に有利であり、エンジニアリング樹脂を繰り返して取り付けることを避けることもできる。また、外層にＥＶＡを添加し、その柔軟性を増加し、その耐震緩衝の效果を増強し、他方、その接着性を増強して、製品が直接的に外層に接着されることに有利であり、製品の巻き付けに有利であると同時に、ＥＶＡを添加した外層は、より滑らかであり、電子設備などの高性能の製品に適用される。
【００１６】
好ましくは、前記ＰＰはアイソタクチックＰＰである。
【００１７】
本発明のアイソタクチックＰＰは、結晶化度が９５％以上高く、分子量が８−１５万の間にある。本発明においてアイソタクチックＰＰを採用し、製品及びプロセスが安定であり、制御可能であり、かつよい耐熱と耐溶剤性を有している。
【００１８】
好ましくは、前記エキステンダー油はパラフィン油とナフテン油との混合物であり、前記パラフィン油とナフテン油との混合物におけるパラフィン油の含有量が２０ ％ｗｔ〜５０％ｗｔであり、その組合せが増強し、相溶性がよい。
【００１９】
好ましくは、前記充填材はタルク粉と炭酸カルシウムとの混合物であり、前記タルク粉と炭酸カルシウムとの混合物におけるタルク粉の含有量が２０％ｗｔ〜８０％ｗｔであり、その組合せが増強し、引張強度と曲げ強度は最も高く向上される。
【００２０】
好ましくは、前記炭酸カルシウムは軽質炭酸カルシウムである。前記タルク粉と軽質炭酸カルシウムの粒度はいずれも１０００メッシュより小さい。
【００２１】
顆粒が小さいタルク粉と軽質炭酸カルシウムを利用し、均一に分散することに有利であり、軽質炭酸カルシウムを使用して、比重を低下させて応用範囲を拡大することに有利である。 
【００２２】
好ましくは、前記ＰＥＯの分子量は１．８〜２．０万である。
【００２３】
好ましいＰＥＯの分子量は１．８〜２．０万であり、それは高度の秩序構造を有して、結晶状態に呈し、制御しやすい。
【００２４】
好ましくは、内層、中間層及び外層を含む。
前記内層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ５０〜１００重量部、ＰＥＯ  ５〜２０重量部、エキステンダー油  ５０〜１００重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ５０〜１００重量部を含有する。
前記中間層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ４０〜８０重量部、エキステンダー油  ４０〜８０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ４０〜８０重量部を含有する。
前記外層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ２０〜６０重量部、ＥＶＡ  ５〜２０重量部、エキステンダー油  ２０〜６０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ２０〜６０重量部を含有する。
ただし、前記ＰＰはアイソタクチックＰＰである。
【００２５】
前記エキステンダー油はパラフィン油とナフテン油との混合物であり、前記パラフィン油とナフテン油との混合物におけるパラフィン油の含有量が２０％ｗｔ〜４０％ｗｔである。
【００２６】
前記充填材はタルク粉と軽質炭酸カルシウムとの混合物であり、前記タルク粉と軽質炭酸カルシウムとの混合物におけるタルク粉の含有量が２０％ｗｔ〜４０％ｗｔである。前記タルク粉と軽質炭酸カルシウムの粒度はいずれも１０００メッシュより小さい。
【００２７】
好ましくは、前記外層は塩基性硫酸マグネシウムウィスカー  ５〜２０重量部をさらに含有し、その粒度が５〜１０μｍである。
【００２８】
本発明の塩基性硫酸マグネシウムウィスカーの化学組成はＭｇＳＯ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２Ｏであり、晶体の形態が針状又は繊維状であり、高強度、低密度及び高弾性係数などの特徴を有する。本発明の外層に塩基性硫酸マグネシウムウィスカーを添加して、ＰＰ／ＥＶＡ／充填材と複合して使用し、曲げ弾性係数を向上させ、ＴＰＥ複合膜材料の巻き付け能力と耐衝撃能力を強化することができる。加工過程において、塩基性硫酸マグネシウムウィスカーはＰＰの晶体の生成を誘導することができ、ＰＰの結晶化度の向上に有利であり、本発明のＴＰＥ複合膜材料の強度を向上させる。
【００２９】
本発明のもう１つの目的は前記ＴＰＥ複合膜材料の巻芯管の製造における使用を提供しており、前記巻芯管は管体を含み、前記管体の表面には製品を巻き付けるための緩衝層が密着されており、製品が緩衝層に巻き付けられる時に、緩衝層には凹むことで製品の始端を配置するための切り欠きが形成されている。前記緩衝層は前記ＴＰＥ複合膜材料により製造される。
【００３０】
製品が緩衝層に巻き付けられる時に、緩衝層には凹むことで製品の始端を配置するための切り欠きが形成されており、このように、製品の始端は緩衝層に凹むことで、それにより、後続の製品は始端を通過する時に、始端のリブなので折り目を生じることがしない。
【００３１】
好ましくは、前記緩衝層の厚さは１ｍｍ〜５ｍｍである。
【００３２】
耐震緩衝を満たすと同時に、その厚さを低下させ、その上に巻き付けられる製品に対する影響をできるだけ低下させることができる。
【００３３】
前記技術方案を採用することで、以下の有益的な効果を有する。
１．本発明のＴＰＥ複合膜材料の弾性と反発弾性はよく、それをエンジニアリング樹脂の外部に被覆して緩衝層とすることができ、製品がその上に巻き付けられる時に、それは、比較的よい耐震緩衝の效果を発揮することができると同時に、製品が緩衝層に巻き付けられる時に、製品の始端が緩衝層に凹むことで、折り目を生じることがしなく、製品の性能を保証する。
２．本発明のＴＰＥ複合膜材料の柔軟度は内層が中間層より小さく、かつ中間層が外層より小さく、この異なる柔軟度の各層の間の設置は、その耐震緩衝の作用を強化することができ、ＴＰＥ複合膜材料自体をできるだけ保護することもでき、その使用寿命を延長することができる。
３．本発明のＴＰＥ複合膜材料の内層にＰＥＯを添加し、それはその他の成分と合せて、内層とエンジニアリング樹脂との間の接着作用を適当にし、内層とエンジニアリング樹脂との間に一定の接着作用を有し、他方、それは小さい外力により該接着作用を除去することができ、交換する必要がある時に、ＴＰＥ複合膜材料のみを除去して、同時にエンジニアリング樹脂を交換する必要がなく、材料の節約に有利であり、エンジニアリング樹脂を繰り返して取り付けることを避けることもできる。
４．本発明のＴＰＥ複合膜材料の外層にＥＶＡを添加し、その柔軟性を増加し、その耐震緩衝の効果を強化することができ、他方、その接着性を増強して、製品が直接的に外層に接着されることに有利であり、製品の巻き付けに有利であると同時に、ＥＶＡを添加した外層はより滑らかであり、電子設備などの高性能の製品に適用される。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
＜実施例＞
内層の製造：配合比率でＳＥＢＳとエキステンダー油とを取り、高速攪拌機で１−２時間攪拌し、その後に１−２時間静置し、ＳＥＢＳ膨張体が得られ、ＳＥＢＳ膨張体に配合比率でＰＰ、ＰＥＯ、ステアリン酸亜鉛及び充填材を加入し、攪拌して均一に混合して、内層の混合物が得られる。中間層の製造：配合比率でＳＥＢＳとエキステンダー油とを取り、高速攪拌機で１−２時間攪拌し、その後に１−２時間静置し、ＳＥＢＳ膨張体が得られ、ＳＥＢＳ膨張体に配合比率でＰＰ、ステアリン酸亜鉛及び充填材を加入して、攪拌して均一に混合して、中間層の混合物が得られる。
【００３５】
外層の製造：配合比率でＳＥＢＳとエキステンダー油とを取り、高速攪拌機で１−２時間攪拌し、その後に１−２時間静置して、ＳＥＢＳ膨張体が得られ、ＳＥＢＳ膨張体に配合比率でＰＰ、ＥＶＡ、ステアリン酸亜鉛及び充填材を加入して、攪拌して均一に混合して、外層の混合物が得られる。
【００３６】
内層の混合物、中間層の混合物、及び外層の混合物を順次に二軸押出機に加入して、２００℃−２３０℃で押出して、造粒して、乾燥して、本発明のＴＰＥ複合膜材料が得られる。その原料比率は表１に示される。
【００３７】
本発明の原料はいずれも市販品を採用する。ＳＥＢＳは、ＫＲＡＴＯＮのＧ−１６５１を採用する。アイソタクチックＰＰは揚子石化のＦ４０１を採用する。ＰＥＯは、日本住友の分子量１．８〜２．０万の品種を採用する。ＥＶＡは韓国湖南淀のＶＡ９２０を採用する。パラフィン油は利威特のパラフィン油を採用する。ナフテン油はＮＹＡＳのＮｙｔｅｘ８４０を採用する。ステアリン酸亜鉛は鉅品Ｓ−１０１を採用する。タルク粉はゴム級のタルク粉を採用し、その粒度が１２５０メッシュである。炭酸カルシウムは、軽質炭酸カルシウムを採用し、その粒度が１２５０メッシュである。塩基性硫酸マグネシウムウィスカーは、泰州市姜堰区金希亜印染助剤工場で生産されたもので、その粒度が５〜１０μｍである。
【００３８】
表１ 実施例の原料及びその比率
2017132161.tif 000002
2017132161.tif 000003
*ただし、タルク粉と軽質炭酸カルシウムの粒度はいずれも１０００メッシュより小さく、 ＰＥＯの分子量が１．８〜２．０万であり、塩基性硫酸マグネシウムウィスカーは、その粒度が５〜１０μｍである。
【００３９】
比較例１
試験サンプル：実施例１−７で製造されたサンプルを試験試料とし、ＣＮ１０１２４５１８３Ｂの実施例１で製造されたサンプルを対照試料とし、かつ無添加サンプルをブランク試料として対照試験を行う。
【００４０】
対照試料の製造過程は以下のとおりであり。１６５１型ＳＥＢＳ  １５重量部と５００Ｎ型鉱油  ２９重量部とを取って十分に均一に混合して、油を吸い取った後にＴＵ−５２６５型相溶剤  ６重量部、Ｓ６０ＡＷ型ＴＰＵ  ２０重量部、１７５３型助剤  ０．３重量部、１０７６型酸化防止剤  ０．１重量部、および炭酸カルシウム  ２０重量部を加入する。
【００４１】
試験内容：ＡＢＳ管を取り、試験サンプルをＡＢＳ管に巻き付けて、その接着力Ｆ１を観察する。ＩＴＯ膜を試験サンプルの外表面に巻き付けて、その接着力Ｆ２を観察する同時に、ＩＴＯ膜が巻き付けられる時に、ＩＴＯ膜、試験サンプル及びＡＢＳ管の巻き付けられた後の変形情況を観察する。各組のサンプルに対して２回試験を行い、そのうちの１回の試験サンプルの厚さが１ｍｍであり、もう１組の試験サンプルの厚さが５ｍｍである。その対照試験の結果は表２に示される。
【００４２】
試験結果：表２に示すように、ＩＴＯ膜は直接的にＡＢＳ管に巻き付けられる時に、両者はいずれも滑らかであり、巻き付け難く、かつ巻き付けられる時に、両者が貼り合わせず、ＩＴＯ膜には明らかに圧痕を有して、ＩＴＯ膜の正常使用を影響する。ＡＢＳ管の外部に接着力が比較的強い対照試料を巻きつけた後に、それはＡＢＳ管との接着が比較的強く、除去し難く、或いは、除去する時にＡＢＳ管の外表面を粗くしたり、破損したりする同時に、その緩衝耐震能力もサンプルの厚さに影響される。厚さが小さければ、折り目が明らかになっている。このように、対照試料の使用量の増加を引き起こし、コストを増加する。ＡＢＳ管の外部に本発明のＴＰＥ複合膜材料が巻き付けられると、接着力はいずれも一般的であり、ＩＴＯ膜とＡＢＳとを接着することができるが、それと同時に破損せずに除去することができ、かつその效果がＴＰＥ複合膜材料の厚さに影響されず、コストの節約に有利である。
【００４３】
表２ 対照試験の結果統計
2017132161.tif 000004
【００４４】
以上、本発明の好ましい実施形態のみであるが、本発明の保護範囲は前記実施例に限定されず、本発明の思想に属する技術方案は、いずれも本発明の保護範囲に属する。当業者にとっては、本発明の原理を逸脱しない前提で改良して洗練することもでき、これらの改良と洗練は本発明の保護範囲に属すると見なす。
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月18日(2016.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＰＥ複合膜材料であって、内層、中間層及び外層を含み、
前記内層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ５０〜１００重量部、ＰＥＯ  ５〜２０重量部、エキステンダー油（Extender oil）５０〜１００重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ５ ０〜１００重量部を含有し、
前記中間層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ４０〜８０重量部、エキステンダー油  ４０〜８０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ４０〜８０重量部を含有し、
前記外層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ２０〜６０重量部、ＥＶＡ  ５〜２０重量部、エキステンダー油  ２０〜６０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ２０〜６０重量部を含有し、
ただし、前記エキステンダー油はパラフィン油、ナフテン油からなる群から選択される少なくとも一種であり、
前記充填材はタルク粉、炭酸カルシウムからなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とするＴＰＥ複合膜材料。
【請求項２】
前記ＰＰはアイソタクチックＰＰであることを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項３】
前記エキステンダー油はパラフィン油とナフテン油との混合物であり、前記パラフィン油とナフテン油との混合物におけるパラフィン油の含有量は２０ ％ｗｔ〜５０％ｗｔであることを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項４】
前記充填材はタルク粉と炭酸カルシウムとの混合物であり、前記タルク粉と炭酸カルシウムとの混合物におけるタルク粉の含有量は２０％ｗｔ〜８０％ｗｔであることを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項５】
前記炭酸カルシウムは軽質炭酸カルシウムであり、前記タルク粉と軽質炭酸カルシウムの粒度はいずれも１０００メッシュより小さいことを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項６】
前記ＰＥＯの分子量は１．８〜２．０万であることを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項７】
内層、中間層及び外層を含み、
前記内層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ５０〜１００重量部、ＰＥＯ  ５〜２０重量部、エキステンダー油  ５０〜１００重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ５０〜１００重量部を含有し、
前記中間層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ４０〜８０重量部、エキステンダー油  ４０〜８０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ４０〜８０重量部を含有し、
前記外層はＳＥＢＳ  １００〜２００重量部、ＰＰ  ２０〜６０重量部、ＥＶＡ  ５〜２０重量部、エキステンダー油  ２０〜６０重量部、ステアリン酸亜鉛  １〜１０重量部、充填材  ２０〜６０重量部を含有し、
ただし、前記ＰＰはアイソタクチックＰＰであり、
前記エキステンダー油はパラフィン油とナフテン油との混合物であり、前記パラフィン油とナフテン油との混合物におけるパラフィン油の含有量は２０％ｗｔ〜４０％ｗｔであり、
前記充填材はタルク粉と軽質炭酸カルシウムとの混合物であり、前記タルク粉と軽質炭酸カルシウムとの混合物におけるタルク粉の含有量は２０％ｗｔ〜４０％ｗｔであり、前記タルク粉と軽質炭酸カルシウムの粒度はいずれも１０００メッシュより小さいことを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項８】
前記外層は、さらに塩基性硫酸マグネシウムウィスカー  ５〜２０重量部を含有し、その粒度が５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のＴＰＥ複合膜材料。
【請求項９】
巻芯管の製造方法であって、
前記巻芯管は管体を含み、
前記管体の表面には製品を巻き付けるための緩衝層が密着されており、
製品が前記緩衝層に巻き付けられる時に、前記緩衝層には凹むことで前記製品の始端を配置するための切り欠きが形成され、
前記緩衝層は請求項１乃至８のいずれか一項に記載のＴＰＥ複合膜材料を用いて製造されていることを特徴とする
巻芯管の製造方法。
【請求項１０】
前記緩衝層の厚さは１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請求項９に記載の巻芯管の製造方法。