(57)【要約】【課題】使用感を変えず、塗布の膜厚変化を可能とし、使い勝手がよく、製造も容易な塗布具を提供する。【解決手段】塗布具において、塗布部は、塗布体である同外径の枚葉体が中心軸に沿って配列され、中心軸は、面削ぎや、楕円、多角形を始めとする円形ではない断面を有し、中心軸周りの角度によって、中心軸外周から枚葉体外周に至るまでの深さが可変であることを特徴とする塗布具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布具内に収容した内容物を塗布部に供給してその塗布部から内容物を対象体に塗布する塗布具において、
塗布体である同外径の枚葉体が中心軸に沿って塗布部に配列され、
中心軸は、面削ぎや、楕円、多角形を始めとする円形ではない断面を有し、
中心軸周りの角度によって、中心軸外周から枚葉体外周に至るまでの深さが可変であることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
枚葉体の葉厚と葉間隔は、互いに異なっていてもよいことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
塗布体先端に１箇所以上の凹みを設け、塗布体先端部の凹みによって塗布が可能なことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
枚葉体付近の軸上、または枚葉体上に、塗布部の深さ変化を視認可能とする凹凸を設けることで、深さ判別を可能とすることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品、食品、医療品、その他、容器内の内容物を、間隔を空けて毛が並立する頭髪、睫毛、眉毛などの対象物に塗布する塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、頭髪、睫毛、眉毛のような対象部に化粧料をむらなく、均一に塗る塗布具には、ブローボトルとシール部材（シゴキゴム）で形成されている塗布具収容容器の上方にキャップ付きの塗布具を装着している。
キャップ付きの塗布具の先端には、液を塗布するための塗布部が形成されており、その部分を使用した内容液を毛（睫毛、髪等）に塗布する。
塗布部は、主にネジリや直毛放射状のブラシタイプ、コームタイプ、ネジタイプ、多孔体タイプの塗布部が用いられている。
ブローボトルには、化粧料のような、塗布液が充てんされており、不使用時には、前記塗布部が挿入され、塗布部に塗布液を付着させて待機させている。また、塗布時に、塗布体上の塗布液が消費されてしまった際には、再度、ブローボトルに塗布部が挿入され、塗布液を供給する。
製品としては、マスカラ容器、毛染め容器、リップ・グロス容器、ネイル容器等の化粧料容器を挙げることができる。
【０００３】
特許文献１では、ネジリブラシタイプの塗布具として、ブラシ軸に繊維を螺旋形に捲き付けて支持した塗布部を有する、マスカラ等の塗布具が開示されている。
【０００４】
特許文献２では、直毛放射状ブラシタイプの塗布具として、２つの異なるプラスチック成分から、サンドイッチ射出成型品として製作された、毛が放射状に配列されたブラシ状塗布部を有する、化粧品ユニットが開示されている。
【０００５】
特許文献３では、コームタイプの塗布具として、塗布部軸と塗布部軸に沿って配列された円環状櫛歯を有するマスカラ塗布具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９９３６１２号公報
【特許文献２】特許第５２８９４４４号公報
【特許文献３】特許第５７２７２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の塗布部〈塗布体）には以下の問題点がある。
前述の特許文献１等のブラシタイプの塗布具では、ブラシタイプの塗布部が複雑な形状であるため、塗布体の部分を別部品で形成し、キャップと塗布体を接続する軸部材が必要となり、部品点数の増加が見られ、製造工程も複雑で増加することになる。
【０００８】
また、特許文献２の化粧品ユニットでは、放射状に繊維または合成樹脂等が外側に向かい広がるため、塗布体の微小な寸法調整が行いにくい。また、前記化粧品ユニットでは、ブラシ軸から毛の先端方向に向って、毛と毛との間隔が広がるため、毛先端部でのマスカラ墨の保持性が悪く、睫毛への墨の塗布が不充分になりやすい。更には前記化粧品ユニットでは、ブラシの使い方次第では一度睫毛に付けたマスカラ墨を毛の先端が引きずり、マスカラ墨がダマになりやすいといった問題が生じることもある。
【０００９】
コームタイプ（櫛）は櫛歯の間隔を狭める時に、櫛歯の厚みを薄くすると、櫛歯の強度が弱くなることから、しごき時または使用時に塗布部の破損が発生しやすい。そのため、櫛歯を長くまたは広くすることは難しく、短くまたは狭くし破損防止対応することが多い。櫛歯を短くすることで、使用時に液を狙い通りにしごけないことで、睫毛や毛髪といった毛上にダマが生じるなどの問題が発生する。
【００１０】
また、コームタイプの例の特許文献３は円環状櫛歯の配列が、櫛ごとに角度を漸変させて傾斜させるといった複雑な構造を有している。櫛の構造が、塗布対象である睫毛に、うまく合致する場合はよいが、反面合致しない場合は塗布部に余計な負担がかかり、塗布そのものも狙った通りにはいかず、使い勝手が良いとはいえない。
【００１１】
また、ネジタイプは螺旋形状なため、櫛の溝がＶ字形状となる。溝部分がＶ字形状であると、塗布部の外周面側へ行くほど、液溜まり量が多くなる。液が多くなるほど狙い通りにしごくことは困難となり、ダマも発生しやすくなる。また螺旋形状はＶ溝が斜めに切られているため、使用時に正面方向で使用する場合にも、Ｖ溝の斜め方向を意識して睫毛、毛髪といった毛を通り抜く必要性がある。
【００１２】
多孔体タイプは溝を作ることが難しく、多孔体に染込んだ液を塗布する使用方法となる。そのため使用する場合、液種は限定的となる。
【００１３】
本発明は、斯かる実情に鑑み、製造し易い簡単な構造で、使い勝手よく、内容物を塗ることが可能な塗布具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、塗布具内に収容した内容物を塗布部に供給してその塗布部から内容物を対象体に塗布する塗布具において、両端部を除き、塗布体である同外径の枚葉体が中心軸に沿って配列され、中心軸は、面削ぎや、楕円、多角形を始めとする円形ではない断面を有し、中心軸周りの角度によって、中心軸外周から枚葉体外周に至るまでの深さが可変であることを特徴とする塗布具である。
【００１５】
本発明において、枚葉体の葉厚と葉間隔は、互いに異なっていてもよいことが好適である。
【００１６】
本発明において、塗布体先端は１箇所以上の凹みを設け、塗布体先端部の凹みによって塗布が可能なことが好適である。
【００１７】
本発明において、枚葉体付近の軸上、または枚葉体上に、塗布部の深さ変化を視認可能とする凹凸を設けることで、深さ判別を可能とすることが好適である。
【００１８】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
（１）枚葉体外周形状を一定に保つことで、ユーザーが使用する際に、使用感変化を与えることなく、膜厚変化を可能とする。
（２）睫毛や毛髪の密集度に合せた、塗布の多少の調節が可能である。
（３）塗布し難い、毛の生え際や先端部のような細かい部位の塗布が可能である。
（４）深さの変化が視認できることで、ユーザーがイメージした塗布を容易にすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の塗布具によれば、外周部が一定で、使用感を変えずに、塗布部の深さを変化させることで睫毛や毛髪への塗布量を自在に調節でき、装飾性の高い化粧の施術や、毛髪の染色を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布体収容容器の全体説明図であり、（ａ）が外観図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】図１の塗布体収容容器における外軸及びシール部材の組図であり、（ａ）が斜視外観図、（ｂ）が先方からの視図、（ｃ）が（ｅ）のＣ−Ｃ線に沿う断面視図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う断面視図である。
【図３】図１の塗布体収容容器におけるシール部材の部品図であり、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視外観図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が後方からの視図、（ｆ）が後方からの斜視外観図である。
【図４】図１の塗布体収容容器における外軸の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視外観図、（ｂ）が先方からの視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄに沿う縦断面図、（ｅ）が後方からの斜視外観図、（ｆ）が後方からの視図である。
【図５】図１の塗布体収容容器の軸体及びキャップの組図であり、（ａ）が先方からの斜視外観図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ｂ）から９０°回転した側面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が塗布体側からの視図、（ｆ）が（ｄ）のＦ−Ｆ線に沿う縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は実施形態に係る塗布体収容容器の全体説明図、図２は外軸及びシール部材の組図、図３はシール部材、図４は外軸の部品図、図５は軸体及びキャップの組図である。
【００２３】
図１に示すように、実施形態に係る塗布体収容容器は、塗布液を収容するための内軸１０を、外軸１２の内径部の一部（実施形態では本体１２ａの内径部１２ａ１）に装着する外軸１２と、前記内軸１０内に挿入可能な塗布体１４を設けた軸体１６と、外軸１２の内径部の筒状部１２ｂに配設したシール部材１８とを設け、前記塗布体１４を前記内軸１０内に挿入したときに、前記シール部材１８の内径部に軸体１６の軸状部１６ｂが嵌着して前記シール部材１８と前記軸体１６との間で気密性を保つことが可能な構造となっている。軸体１６の先方の筒状になった本体１６ａがキャップ２０に覆われて嵌着固定している。
【００２４】
〔外軸１２〕
外軸１２は、図２に示すように、先後の開口した概略中空筒状体であり、円筒状の本体１２ａ部分の先端側に、口元部として細径になった筒状部１２ｂが段状部を介して一体成形された構造を有する。前記シール部材１８は、前記外軸１２内であって、その本体１２ａと筒状部１２ｂとの間の段状部付近に嵌合される。
【００２５】
容器の全体組み付け時には、図１、図２に示すように、本体１２ａ内径部に、内軸１０が装着して固定され、外軸１２内径部に、シール部材１８を設け、前記塗布体１４を前記内軸１０内に挿入したときに、前記シール部材１８の内径部のしごき部でもある環状リブ１８ａに軸体１６の軸状部１６ｂ外周のリブ１６ｂ１が密着して、前記シール部材１８と前記軸体１６との間で気密性を保つことが可能な構造となっている。そして、前記軸体１６の本体１６ａを内部に固着したキャップ２０の後端が筒状部１２ｂ外周面に螺合または嵌合して固定するようにしている。
【００２６】
前記外軸１２は、単体では、図４に示すように、筒状部１２ｂが外周面に雄ネジ山が形成される。前記本体１２ａと筒状部１２ｂとは一体であり、筒状部１２ｂの後部内面には、内径方向に環状に突出するリブ１２ｃが形成される。外軸１２の内径部には、内筒１０の外周凹部に嵌着するため突部のリブ１２ｄが形成されている。これらの外周凹部やリブ１２ｄのような、外軸１２及び内軸１０の相互に嵌着するための凹凸部は、凹凸を逆に形成しても、複数形成してもよい。また、外軸１２及び内軸１０との嵌着は、前述された凹凸による嵌合ではなく、ネジによる嵌合としてもよい。
【００２７】
〔シール部材１８〕
前記シール部材１８は、図３に示すように、先部が小径で後部が大径の段付きになった概略筒状体で弾性樹脂材からなるものである。内径部に環状リブ１８ａが形成され、外径部には、溝部１８ｂとフランジ部１８ｃが形成される。
前記シール部材１８に用いる樹脂材（弾性樹脂材）としては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマー、ＥＰＤＭ、シリコーン、ＮＢＲ等を用いて弾性のある状態で成形することが好ましい。
【００２８】
図２に示すように、前記外軸１２と前記内軸１０とが嵌着し、それら外軸１２及び内軸１０間に前記シール部材１８の外周部のフランジ部１８ｃを挟み付けて、それら外軸１２及び内軸１０に前記シール部材１８を固定する。
【００２９】
また、前記外軸１２の内径部に形成されたリブ１２ｃが、前記シール部材１８の外径部の溝１８ｂに嵌合して、前記外軸１２に対して前記シール部材１８が嵌合する構造となっている。
【００３０】
また、前記シール部材１８の内径部に環状リブ１８ａが形成され、前記軸体１６が一体の塗布体１４を前記内軸１０内に挿入したときに、前記環状リブ１８ａによって前記シール部材１８と前記軸体１６との間で気密性を保つことが可能な構造になっている。
【００３１】
具体的には、図５に示すように、当該軸体１６のその本体１６ａ側の軸状部１６ｂ外周にリブ１６ｂ１が環状に突出形成される。塗布体１４の不使用時には、図１に示すように、軸体１６を内軸１０挿入して前記内軸１０内に塗布体１４収容する。その場合、キャップ２０を外軸１２の筒状部１２ｂ外周に螺合する共に、軸体１６の本体１６ａを当該筒状部１２ｂの内周に嵌着する状態になる。
その際に、当該本体１６ａの後端部（挿入側端）がシール部材１８の先端部に突き当たり、そればかりでなく、前記リブ１６ｂ１が前記環状リブ１８ａに密着して、気密を適正に保つようにできる。また、前記シール部材１８が外周の溝部１８ｂが外軸１２のリブ１２ｃに嵌着し、またフランジ部１８ｃが外軸１２の段付き部と内軸１０の先端部で挟み付けて強固に確実に固定できる。
【００３２】
したがって、塗布体１４及び軸体１６挿入時に塗布体１４を前記環状リブ１８ａでしごき作動をしたり、差し込みまたは引き抜いたりして、前記塗布体１４又は軸体１６で前記シール部材１８がこすれてもシール部材１８の固定が外れることがなく、使い勝手が非常によい。
なお、本発明においては、環状リブ１８ａは、連続的に形成しても、断続的に形成しても、複数条を形成してもよい。また、リブではなく膜状にして中央部にスリットを形成してもよい。
【００３３】
〔内軸１０〕
内軸１０は、図１に示すように、後端部が閉じた容器状を呈しており、前記外軸１２の本体１２ａ内に前記内軸１０を嵌着して固定することが可能な構造となっている。
【００３４】
前記内軸１０内は、塗布液が収容され、容易に塗布液を塗布体に付着可能なＲ形状（曲面形状）に後端部１０ａ内を形成している。
【００３５】
また、内軸１０そのもの、又は内軸１０を外軸１２と一体にしてシール部材１８も取り付けた状態で、塗布液入りのカートリッジとして交換可能にすることができる。塗布液を使用し終わったならば、カートリッジを交換して再度使用することができる。
【００３６】
〔軸体１６〕
塗布体１４を設けた軸体１６は、図５に示すように、本体１６ａと本体から延びる軸状部１６ｂとその先端の前記塗布体１４とが連続して一体成型されている。そして本体１６ａがキャップ２０内に嵌着され一体化している。
【００３７】
〔塗布体１４〕
前記塗布体１４は、図５に示すように、前記軸状部１６ｂから真っ直ぐな直線状に延設した中心軸１４ｂに両端部を除き、塗布体である同外径の枚葉体１４ａが小間隔で連なった構造を有している。中心軸１４ｂは、面削ぎや、楕円、多角形を始めとする円形ではない断面を有し、中心軸１４ｂ方向周りの角度によって、塗布対象である睫毛や毛髪に接触する塗布部となる、枚葉体外周に至るまでの深さが可変である。例えば中心軸１４ｂが面削ぎされている場合、図５（ｃ）の紙面下向き方向の、削がれた面から、枚葉体１４ａの外周までは深く、それ以外の周囲、例えば図５（ｃ）の紙面上向き方向では浅い。また、中心軸１４ｂの断面が楕円であれば、短径側外周から枚葉体１４ａまでの外周が深く、長径側外周から枚葉体１４ａまでの外周では浅くなるので、中心軸１４ｂ周りに９０度毎に深い−浅いという周期が生じる。その他、任意の多角形の中心軸１４ｂを選択することによっても、深さに変化を生じさせることができる。睫毛のカールに沿わせるように、深さの変化を与えられる、中心軸１４ｂの形状を選択してもよい。
【００３８】
図５には特に明確には示されていないが、第２の実施形態として塗布対象である睫毛や、毛髪の密集度の差異に応じて、塗布がしやすいように、１箇所ごとに枚葉体１４ａの葉の厚さを変えたり、枚葉体１４ａの葉の間隔そのものを変化させたりすることによって、中心軸１４ｂ周りの方向（径方向）だけでなく、中心軸１４ｂそのものの方向（軸方向）に対して、塗布量の多少を可変させた構成とすることが好ましい。いずれの場合も、枚葉体１４ａの密集度は、容易に視認できる。
【００３９】
第３の実施形態として、図５（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）に示すように、塗布体１４の先端に、１箇所以上の凹み１４ｃを設け、塗布を可能とすることが好適である。この凹み１４ｃにより、毛の生え際や先端部といった、塗布し損ないやすい部位に対して、少量で細かい塗布ができる。
【００４０】
第４の実施形態の１例として、図５（ｃ）、（ｅ）に示されているように、枚葉体１４ａ上に、塗布部の深さ変化を視認可能とする凹凸１４ｄを設けることで、深さ判別を可能とすることが好適である。凹凸１４ｄのような、深さを視認できる手段は、枚葉体１４ａ付近の軸状部１６ｂ上、軸状部１６ｂから中心軸１４ｂに至る、接続部付近に設けられていてもよい。
【００４１】
上記の軸体１６や塗布体１４の材質や、内軸１０、外軸１２、キャップ２０等の材質としては、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＥ樹脂、再生プラスチック、ＥＶＯＨ、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＢＴ、ＰＡ、ＰＯＭ等が挙げられる。
軸体１６や塗布体１４としては、透明、半透明、不透明で円筒形、楕円形、多角形等に形成できる。
前記塗布体収容容器には、少なくとも、マスカラ、ネイル、アイシャドウなどの化粧料の他、修正液、塗料等流動体が充填される。
【００４２】
前記塗布体収容容器には、図１に示すように、着脱自在に先方の閉じた筒状のキャップ２０を設け、外軸１２の筒状部１２ｂの外周の雄ネジに、キャップ２０後方部内周の雌ネジが螺合する構造になっている。この螺合によって塗布体収容容器に対してキャップ２０が自在に着脱できるようにしている。また、キャップ２０内に軸体１６を嵌着して、キャップ２０を外すことによって、軸体１６が外軸１２から外れるようにしている。
【００４３】
前記塗布体収容容器においては、前記内軸１０内は、塗布液が収容され、容易に塗布液を塗布体に付着可能なＲ形状に後端部１０ａ内を形成している。このＲ形状によって、キャップ２０を介して軸体１６の操作によって当該軸体１６を回転させたり傾けたりして、塗布体１４に十分に塗布液を付着させることができる。
【００４４】
以上説明したとおり、実施形態では、内軸１０と外軸１２とを、容器をブローボトルではなく射出成形で２部品化することで容易に収容容器を作製することを可能とし、それと共に、射出成形による軸の形成で、外装部品のデザイン性の向上、成形生産性の向上に繋げることを可能とするという優れた効果を奏し得る。
【００４５】
また、射出成型の製造方法を採用できるので、外軸１２の内径側の口元にアンダーカットなど嵌合部の付与を行うことが容易にできる。
【００４６】
そのため、シール部材１８の嵌合強度を保つことは設計上容易であり、また、ブロー容器でないのでデザイン性を持たせる場合、形状が複雑化せず、残液が増加する等の問題が生じない。
【００４７】
また、シール部材１８は、環状リブ１８ａ等の嵌合部の付与を行うことが容易であり、強度付与を行うのに、形状は複雑化せず、コストアップに繋がることを確実に防止できる。また、内軸、外軸との組み立て性や成形性等が向上する。
【００４８】
なお、実施形態では、マスカラ等の塗布液を内軸１０内に収容した塗布体収容容器を例示したが、本発明はこれに限定されず、マスカラ以外の塗布液を用いた塗布体の収容容器に実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の塗布具は、マスカラ等の化粧料を塗布する化粧料容器製品の他、各種塗布液の塗布具に用いることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  内軸
１０ａ  後端部
１２  外軸
１２ａ  本体
１２ｂ  筒状部
１２ｃ  リブ
１４  塗布体
１４ａ  枚葉体
１４ｂ  中心軸
１６  軸体
１６ａ  本体
１６ｂ  軸状部
１８  シール部材
１８ａ  環状リブ
１８ｂ  溝部
１８ｃ  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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