(57)【要約】【課題】接合部（二次成形樹脂）と第１ボディ、第２ボディとの界面での剥離を抑制しつつ、接合強度低下部の発生を抑制した樹脂成形品、及び樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】第１ボディの主面Ｆ１に対して、垂直に形成された、第２ボディに当接する第１の当接面９ａと、第２ボディの主面Ｆ２に対して、垂直に形成された、第１ボディに当接する第２の当接面９ｂと、前記第１の当接面９ａが第２ボディ１Ｂに当接しかつ第２の当接面９ｂが第１ボディ１Ａに当接することによって形成される樹脂流路１１内に、溶融樹脂が注入・固化して形成された、前記第１ボディと前記第２ボディを接合する接合部１２と、を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主面を有する成形された第１ボディと、主面を有する成形された第２ボディとを備え、前記第１ボディの主面と第２ボディの主面を対峙させて一体化した樹脂成形品であって、
第１ボディの主面に対して、垂直に形成された、第２ボディに当接する第１の当接面と、
第２ボディの主面に対して、垂直に形成された、第１ボディに当接する第２の当接面と、
前記第１の当接面が第２ボディに当接しかつ第２の当接面が第１ボディに当接することによって形成される樹脂流路内に、溶融樹脂が注入・固化して形成された、前記第１ボディと前記第２ボディを接合する接合部と、
を備えていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
第１ボディに形成された第１の凹状流体通路と、第２ボディに形成された第２の凹状流体通路とを備え、前記第１、２ボディを一体化することにより第１、２の凹状流体通路を一つの流体通路として形成した樹脂成形品であって、
第１ボディにおける、前記第１の凹状流体通路が形成された主面に対して、垂直に形成された、第２ボディに当接する第１の当接面と、
第２ボディにおける、前記第２の凹状流体通路が形成された主面に対して、垂直に形成された、第１ボディに当接する第２の当接面と、
前記第１の当接面が第２ボディに当接しかつ第２の当接面が第１ボディに当接することによって形成される樹脂流路内に、溶融樹脂が注入・固化して形成された、前記第１ボディと前記第２ボディを接合する接合部と、
を備えていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記第１の当接面と第２の当接面が同一平面上に位置しないことを特徴とする請求項１または請求項２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記樹脂流路の樹脂流通方向と直交する流路断面が矩形形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記流路断面において、第１、２ボディに当接しない側の角部が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記請求項１乃至請求項５のいずれかの樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法において、
成形された第１ボディと、成形された第２のボディとを金型にセットする工程と、
前記金型を、前記第１の当接面及び第２の当接面と平行に移動させ、前記第１の当接面が第２ボディに当接し、前記第２の当接面が第１ボディに当接し、前記樹脂流路を形成する工程と、
前記樹脂流路に溶融した溶融樹脂を注入する工程と、
前記樹脂流路に注入した溶融樹脂が固化し、接合部が形成された後、一体化した第１ボディと第２のボディを金型から取り出す工程と、
を含むことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形品及びその製造方法に関し、例えば、内燃機関内に形成された流体通路とラジエータとの間で冷却水を循環させる際に用いられる冷却水通路装置等の樹脂成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品は各種分野で用いられており、例えば、車両においても、内燃機関内に形成された流体通路とラジエータとの間で冷却水を循環させるために、樹脂成形により制作された冷却水通路装置が用いられている。
本出願人は、特許文献１，２において、この冷却水通路装置について提案している。
この提案した冷却水通路装置について図６に基づいて説明すると、前記冷却水通路装置２０は、合成樹脂により成形された第１ボディ２０Ａと、合成樹脂により成形された第２ボディ２０Ｂとから構成されている。また、前記第１ボディ２０Ａには、例えば冷却水取り込み管２１，２２が形成され、第２ボディ１０Ｂにはラジエータへの連通管２３、ＥＧＲクーラへの連通管２４が形成されている。
【０００３】
前記第１ボディ２０Ａと第２ボディ２０Ｂには、互いに開口縁状の接合部２０Ａ１，２０Ｂ１を備えており、前記接合部２０Ａ１，２０Ｂ１を重合させた状態で振動溶着、超音波溶着、ならびに熱による圧着接合により接合し、一つの筐体状に形成される。
【０００４】
ところで、前記振動溶着等により、第１ボディ２０Ａと第２ボディ２０Ｂを一体化する場合、前記第１ボディ２０Ａと第２ボディ２０Ｂにおける、接合部２０Ａ１，２０Ｂ１の形状が限定されるという問題があった。即ち、第１ボディ２０Ａと第２ボディ２０Ｂの形状が複雑化（接合部２０Ａ１，２０Ｂ１が複雑化）すると、前記振動溶着等の適用が困難になるという問題があった。
【０００５】
この問題を解決するための方法として、ダイスライドインジェクション成形法（以下、ＤＳＩ成形法という）がある。このＤＳＩ成形法については、例えば特許文献３において紹介されている。この特許文献３に示されたＤＳＩ成形法について図７に基づいて説明する。
【０００６】
まず、金型と下金型とを用いて、合成樹脂を射出成形し、容器本体３０（一次成形品）を成形する。また、他の上金型と下金型とを用いて、合成樹脂を射出成形し、蓋３１（一次成形品）を成形する。
次いで、図７に示すように、前記金型とは異なる金型（上金型）３４ａと金型（下金型）３４ｂとに容器本体３０（一次成形品）と蓋３１（一次成形品）とを収容する。
この際、フランジ３０ａ，３０ｂとフランジ３１ａ，３１ｂを夫々当接させる。そして、前記フランジ３０ａと３１ａとの間、及び、フランジ３０ｂと３１ｂとの間に、樹脂が流入するために形成された空間である樹脂流路３２ａ，３２ｂ（後の接合部３３ａ，３３ｂ）を形成する。
尚、蓋３１（一次成形品）には、バックアップリブ３１ｃが形成されている。このバックアップリブ３１ｃは、樹脂流路３２ａ，３２ｂに溶融樹脂が注入された際、内側に変形するのを防止するために設けられている。
【０００７】
即ち、金型３４ａ，３４ｂ内にて、前記容器本体３０と蓋３１とを互いに衝合させ、前記樹脂流路３２ａ，３２ｂに溶融樹脂を樹脂注入路（図示せず）を介して注入する。これによって、樹脂流路３２ａ，３２ｂ内の表面層が溶け合い、前記溶融樹脂が固化することにより接合部３３ａ，３３ｂが形成され、容器本体３０と蓋３１とが接合される。
【０００８】
このようなＤＳＩ成形法を用いることにより、振動溶着が困難な形状が複雑化した樹脂成形品（冷却水通路装置）であっても、前記フランジ間に、樹脂を充填できる接合部３３ａ，３３ｂ（樹脂流路３２ａ，３２ｂ）を形成できれば、適用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４８９２０２０号公報
【特許文献２】特許第５０１９６４６号公報
【特許文献３】特許第３７４８５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、前記ダイスライドインジェクション成形法（ＤＳＩ成形法）を冷却水通路装置のような複雑な形状の樹脂成形品に適用した場合について、更に図８乃至図１０に基づいて詳しく説明する。尚、図８乃至図１０に示した冷却水通路装置は、図６に示した冷却水通路装置と形状の異なる冷却水通路装置を示すが、図６に示した部材に相当する部材は同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００１１】
前記ダイスライドインジェクション成形法（ＤＳＩ成形法）により、冷却水通路装置２０を成形するには、図８（ａ）に示すように、金型４０，４１を合わせ、第１ボディ２０Ａと第２ボディ２０Ｂを成形する。即ち、一次成形を行い、一次成形品を製造する。
その後、図８（ｂ）に示すように前記金型４０，４１を外し、一方の金型４１を矢印方向に移動させ（図８（ｃ）参照）、前記第１ボディ２０Ａと第２ボディ２０Ｂを組み合わる。
【００１２】
更に、第１ボディ２０Ａと第２ボディ２０Ｂが組み合わせた状態で、図示しない樹脂流路に溶融樹脂を注入し、二次成形を行う。
即ち、前記注入した溶融樹脂とそれにより溶けた一次成形品の表面が固化することによって接合部が形成され、この接合部によって、第１ボディ２０Ａと第２ボディ２０Ｂが一体化する（図８（ｄ）、図９参照）。
【００１３】
このようにして成形された、一体化した冷却水通路装置を図９に示す。また、図１０に図９のＩＩ−ＩＩ断面を示す。
図１０に示すように、前記接合部２０Ｃを成形（二次成形）するに当たり、金型４０，４１によって第１ボディ２０Ａの当接面２０Ａ１と第２ボディ２０Ｂの当接面２０Ｂ１とを当接させ、溶融樹脂を注入する樹脂流路（後の接合部２０Ｃ）を形成する。
【００１４】
この際、第１、２ボディ２０Ａ，２０Ｂの当接面寸法（一次成形品の当接面寸法）によっては、１次成型部材（第１、２ボディ）の当接面が金型４０，４１の合わせ面Ｘから突出し、第１、２ボディ２０Ａ，２０Ｂの当接面２０Ａ１，２０Ｂ１同士が強く当接する場合がある。
このように、第１、２ボディ２０Ａ，２０Ｂの当接面２０Ａ１，２０Ｂ１同士が強く当接すると、前記当接面２０Ａ１，２０Ｂ１に応力が生じる。そして、前記接合部２０Ｃを形成するための２次成形が終了した後も、第１ボディ２０Ａの当接面２０Ａ１と第２ボディ２０Ｂの当接面２０Ｂ１には、前記応力が残留応力となって残存する。
【００１５】
この残留応力は、金型４０，４から冷却水通路装置（成形品）２０を取出した際に、第１ボディ２０Ａの当接面２０Ａ１と第２ボディ２０Ｂの当接面２０Ｂ１とを互いに離す方向の力に変換され、前記接合部（二次成形樹脂）２０Ｃと第１ボディ２０Ａ、第２ボディ２０Ｂとの界面Ｄにおいて剥離し、冷却水が外部へ漏れ出す原因となる虞があった。
【００１６】
また、二次成形樹脂（樹脂流路内の溶融樹脂）が冷却され、前記接合部２０Ｃが形成される際、二次成形樹脂の冷却に伴う収縮が発生する。この溶融樹脂の冷却は外周部から始まるため、樹脂分子が引っ張られることから界面Ｄから離れた接合部２０Ｃの内部（断面中央部）内部に残留応力が発生し、接合強度が低下する接合強度低下部Ｃが生じることがある。前記接合強度低下部Ｃが顕著に発生すると、ボイドが形成される場合がある。また、万一、前記接合強度低下部Ｃはボイドに成長し、最終的に当接面２０Ａ１，２０Ｂ１との界面Ｄ１，Ｄ２まで達した場合、筋状の大きなボイドとなり、冷却水が外部へ漏れ出す原因となる虞があった。
このように、ＤＳＩ成形法によって樹脂成形品を成形した場合、前記第１ボディ２０Ａと第２ボディ２０Ｂの接合部（当接面）から、樹脂成形品内の内容物（例えば、冷却水）が外部に漏れ出す等、気密性が劣るという技術的課題があった。
【００１７】
また、図７に示すように、溶融樹脂を注入する際の変形を防止するため、バックアップリブが設けられており、樹脂成形品の内部空間を狭小にするものであった。一方、樹脂成形品の内部に、所定の内部空間を確保しようとすると、樹脂成形品の外形寸法を大きくしなければならず、小型化の要請に答えられないという技術的課題があった。
【００１８】
本発明者らは、前記ＤＳＩ成形法を樹脂成形品に適用した際生じる、上記技術的課題を解決するために鋭意研究した。前記問題を解決する方法として、二次成形樹脂（樹脂流路内の溶融樹脂）の射出圧の保圧力（時間・圧力）を高めることが考えたが、前記したバックアップリブを設ける必要があり、また当接面間が前記射出圧で開き、樹脂流路（接合部）に注入される樹脂が漏れ出し、バリや突起の発生の原因となることが判明した。
特に、樹脂成形品として冷却水通路装置に適用した場合には、前記バリや突起が使用中に脱落し、冷却水における異物となり、各冷却装置の故障の原因となり好ましいものではなかった。
【００１９】
そこで、本発明者らは、二次成形樹脂の射出圧の保圧力（時間・圧力）を高めることなく、また二次成形樹脂（樹脂流路内の溶融樹脂）の冷却による接合強度低下部Ｃの発生を抑制しつつ、接合部（二次成形樹脂）と第１ボディ、第２ボディとの界面での剥離をも抑制することに着目して、本発明を完成するに至った。
【００２０】
本発明は、接合部（二次成形樹脂）と第１ボディ、第２ボディとの界面での剥離を抑制しつつ、接合強度低下部の発生を抑制した樹脂成形品、及び樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記した課題を解決するためになされた本発明にかかる樹脂成形品は、主面を有する成形された第１ボディと、主面を有する成形された第２ボディとを備え、前記第１ボディの主面と第２ボディの主面を対峙させて一体化した樹脂成形品であって、第１ボディの主面に対して、垂直に形成された、第２ボディに当接する第１の当接面と、第２ボディの主面に対して、垂直に形成された、第１ボディに当接する第２の当接面と、前記第１の当接面が第２ボディに当接しかつ第２の当接面が第１ボディに当接することによって形成される樹脂流路内に、溶融樹脂が注入・固化して形成された、前記第１ボディと前記第２ボディを接合する接合部と、を備えていることを特徴としている。
【００２２】
このように、前記当接面が主面（一次成形品同士が合わさる面）に対して垂直に形成されているため、第１ボディの主面と第２ボディの主面を対峙させて一体化する際、第１、２ボディの当接面同士が接触するが、従来の場合にように強く当接しない。
即ち、第１、２ボディの当接面の残留応力を極力抑制することができ、接合部（二次成形樹脂）と第１ボディ、第２ボディとの界面での剥離を抑制することができ、より耐久性を向上させることができる。
【００２３】
ここで、第１ボディに形成された第１の凹状流体通路と、第２ボディに形成された第２の凹状流体通路とを備え、前記第１、２ボディを一体化することにより第１、２の凹状流体通路を一つの流体通路として形成した樹脂成形品であって、第１ボディにおける、前記第１の凹状流体通路が形成された主面に対して、垂直に形成された、第２ボディに当接する第１の当接面と、第２ボディにおける、前記第２の凹状流体通路が形成された主面に対して、垂直に形成された、第１ボディに当接する第２の当接面と、前記第１の当接面が第２ボディに当接しかつ第２の当接面が第１ボディに当接することによって形成される樹脂流路内に、溶融樹脂が注入・固化して形成された、前記第１ボディと前記第２ボディを接合する接合部と、を備えていることが望ましい。
【００２４】
上記したように前記当接面が主面に対して垂直に形成されているため、第１ボディの主面と第２ボディの主面を対峙させて一体化する際、第１、２ボディの当接面同士が接触するが、従来の場合にように強く当接しない。
即ち、第１、２ボディの当接面同士が強く当接しないため、第１、２ボディの当接面の残留応力を極力抑制することができ、接合部（二次成形樹脂）と第１ボディ、第２ボディとの界面での剥離を抑制することができ、より耐久性を向上させることができる。また、一つの流体通路の気密性が向上し、流体通路を流れる流体の漏れを防止することができる。
【００２５】
また、前記第１の当接面と第２の当接面が同一平面上に位置しないことが望ましい。
このように、前記第１の当接面と第２の当接面が同一平面上に位置しない場合には、２次成形時に残留応力が発生し難く、接合強度低下部の発生を抑制することができる。
【００２６】
また、前記樹脂流路の樹脂流通方向と直交する流路断面が矩形形状に形成されていることが望ましい。また、前記流路断面において、第１、２ボディに当接しない側の角部が円弧状に形成されていることが望ましい。
このように、第１、２ボディに当接しない側の角部が円弧状に形成されているため、流体通路に溶融樹脂を注入する際に、成形圧力（注入圧力）のうち、円弧状の角部に加わる圧力成分が当接面方向に分散される。即ち、成形圧力（注入圧力）が均一に分散され、厚肉により強度がアップし、必要十分な接触面積を確保することができる。また、成型圧力が均一に分散されないと、残留応力となり、１次成形表面と２次成形樹脂との接合面が剥離してしまい、漏れにつながる虞れがある。
尚、角部が直角の場合には、角部先端まで溶融樹脂が回りきらず、角部に空洞部が形成され、接触面積が確保することができず、接合強度の向上が望めない虞れがある。
【００２７】
前記した課題を解決するためになされた本発明にかかる樹脂成形品の製造方法は、成形された第１ボディと、成形された第２のボディとを金型にセットする工程と、前記金型を、前記第１の当接面及び第２の当接面と平行に移動させ、前記第１の当接面が第２ボディに当接し、前記第２の当接面が第１ボディに当接し、前記樹脂流路を形成する工程と、前記樹脂流路に溶融した溶融樹脂を注入する工程と、前記樹脂流路に注入した溶融樹脂が固化し、接合部が形成された後、一体化した第１ボディと第２のボディを金型から取り出す工程と、を含むことを特徴としている。
【００２８】
このように、本発明にかかる樹脂成形品の製造方法は、第１の当接面及び第２の当接面と平行に前記金型を移動させ、前記第１の当接面が第２ボディに当接し、前記第２の当接面が第１ボディに当接し、前記樹脂流路を形成する工程と備えている。
即ち、第１ボディの主面と第２ボディの主面を対峙させて一体化する際、第１、２ボディの当接面同士が接触するが、従来の場合にように強く当接しないため、第１、２ボディの当接面の残留応力を極力抑制することができる。
その結果、接合部（二次成形樹脂）と第１ボディ、第２ボディとの界面での剥離を抑制することができ、より耐久性が向上する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、接合部（二次成形樹脂）と第１ボディ、第２ボディとの界面での剥離を抑制した樹脂成形品、及び樹脂成形品の製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明にかかる樹脂成形品の第１の実施の形態示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示した樹脂成形品の正面図である。
【図３】図３は、図１に示したＩ−Ｉ断面図である。
【図４】図４は、図３に示した要部拡大図である。
【図５】図５は、図４に示した接合強度低下部と異なる方向に成長した状態を示す図である。
【図６】図６は、従来の冷却水通路装置を示した斜視図である。
【図７】図７は、従来のＤＳＩ成形法を説明するための断面図である。
【図８】図８は、従来のＤＳＩ成形法を冷却水通路装置に適用した場合の工程図である。
【図９】図９は、図８示すＤＳＩ成形法により製造した冷却水通路装置を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示したＩＩ−ＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明にかかる樹脂成形品について、冷却水通路装置を例にとって図１乃至図５に基づいて説明する。尚、本発明は前記冷却水通路装置に限定されるものではなく、一般的な樹脂成形品に適用することができる。
【００３２】
図１乃至図３に示すように、冷却水通路装置１は、第１ボディ１Ａと第２ボディ１Ｂから構成されている。
前記第１ボディ１Ａには、冷却水をそれぞれ取り込む一対の冷却水取り込み管２，３がそれぞれ同一方向に向くようにして成形されている。
前記一対の冷却水取り込み管２，３は、図１に示すように冷却水通路装置１内において連通され、一対の冷却水取り込み管２，３からの冷却水を集合させる流体通路４が形成されている。
【００３３】
この流体通路４は、第１ボディ１Ａに形成された第１の凹状流体通路４ａと、第２ボディ１Ｂに形成された第２の凹状流体通路４ｂが重ね合わせられることによって形成される。即ち、前記第１、２ボディ１Ａ，１Ｂを一体化することにより、第１、２の凹状流体通路４ａ，４ｂが一つの流体通路４となる。
また、第１ボディ１Ａの第１の凹状流体通路４ａ形成面側を第１ボディ１Ａの主面Ｆ１をという。同様に、第２ボディ１Ｂの第２の凹状流体通路４ｂ形成面側を主面Ｆ２という。したがって、第１ボディ１Ａの主面Ｆ１側と、第２ボディ１Ｂの主面Ｆ２側を重ね合わせ、第１、２の凹状流体通路４ａ，４ｂを一つの流体通路４として形成する。
【００３４】
また、前記第１ボディ１Ａには、前記流体通路４のほぼ中央部において、図示せぬラジエータへの連通管５が、流体通路４に連通した状態で形成されている。すなわち、ラジエータへの連通管５は、その連通開口５ａが前記した冷却水取り込み管２，３の開口２ａ，３ａと同方向に向くように形成されている。
【００３５】
また、前記第１ボディ１Ａのほぼ中央部において、室内暖房用の熱交換器として用いられる図示せぬヒータコア部に至る連通開口６ａを備えた連通管６が形成されている。この連通管６は、第２ボディ１Ａの中央部より上向きに形成されている。
【００３６】
更に、前記第１ボディ１Ａの前記冷却水取り込み管２の配置側とは反対向きに、ＡＴＦウォーマへの連通開口を備えた連通管７が、前記流体通路４に連通されて形成されている。これは周知のとおり、オートマチックトランスミッションＡＴの暖機運転時間を短縮し始動直後の燃費向上を図るために用いられる。
【００３７】
また、前記第１ボディ１Ａの前記冷却水取り込み管３の配置側に、上向きに、ＥＧＲクーラへの連通開口８ａを備えた連通管８が、前記流体通路４に連通されて形成されている。これは周知のとおり、エンジンのＥＧＲガスを冷却するために用いられる。
【００３８】
また、第１ボディ１Ａには、第２ボディ１Ｂに当接する当接部９が設けられている。同様に、第２ボディ１Ｂには、第１ボディ１Ａに当接する当接部１０が設けられている。
更に、図４に示すように、前記当接部９には、前記第１の凹状流体通路４ａが形成された主面Ｆ１に対して、垂直に形成された当接面９ａが設けられている。また、前記当接面９ａが突出するように、前記当接面９ａから主面Ｆ１に平行に側壁部９ｂが形成されている。更に、前記側壁部９ｂの下端から主面Ｆ１に垂直に、被当接部９ｃが形成されている。
【００３９】
同様に、前記当接部１０には、前記第２の凹状流体通路４ｂが形成された主面Ｆ２に対して、垂直に形成された当接面１０ａが設けられている。また、前記当接面１０ａが突出するように、前記当接面１０ａから主面Ｆ２に平行に側壁部１０ｂが形成されている。更に、前記側壁部１０ｂの下端から主面Ｆ２に垂直に、被当接部１０ｃが形成されている。
【００４０】
そして、前記第１の当接面９ａが第２ボディ１Ｂの被当接面１０ｃに当接し（接触し）、かつ第２の当接面１０ａが第１ボディ１Ａの被当接面９ｃに当接する（接触する）ことによって、第１の当接面９ａと第２の当接面１０ａの間に樹脂流路１１が形成される。
また、図１、図３に示すように、前記第１ボディ１Ａと前記第２ボディ１Ｂには、前記樹脂流路１１に溶融樹脂を注入する樹脂注入口１３が設けられている。
そして、前記樹脂注入口１３から樹脂流路１１に溶融樹脂が注入され、固化することによって、前記第１ボディ１Ａと前記第２ボディ１Ｂを接合する接合部１２が形成される。
【００４１】
尚、前記樹脂流路１１に溶融樹脂を注入し、接合部１２を二次成形する際には、流体通路４内に、いわゆる中子Ｎが配置されると共に、第１ボディ１Ａ、第２ボディ１Ｂの外側には、金型が配置される。
このように、前記当接部９、１０が中子Ｎと金型によって挟まれるため、樹脂流路１１に溶融樹脂が注入された際の射出圧による前記当接部９、１０の変形が抑制される。
【００４２】
更に、図３、図４に示すように、前記第１の当接面９ａと第２の当接面１０ａは、同一平面上になく、位置がずれて形成されている。
このように、前記第１の当接面９ａと第２の当接面１０ａは、同一平面上になく、位置がずれて形成されているため、２次成形時に残留応力が発生し難く、接合強度低下部Ｃも発生し難い。また万一、接合部１２の内部に前記接合強度低下部Ｃが発生し、ボイドが発生したとしても、まず接合部１２の内部（中央部）から接合部（二次成形樹脂）１２と第１ボディ１Ａ、第２ボディ１Ｂとの界面Ｄに進む。続いて、前記接合強度低下部Ｃは、前記第１の当接面９ａと第２の当接面１０ａに進む。
したがって、第１の当接面９ａと第２の当接面１０ａが同一平面上に位置している場合に比べて、製造工程における気密不良等が減る。
尚、図５に示すように、万一、前記接合強度低下部Ｃが発生し、ボイドが発生し斜めに進む場合においても、前記第１の当接面９ａと第２の当接面１０ａが同一平面上になく、位置がずれて形成されているため、製造工程における気密不良等が減る。
【００４３】
また、前記樹脂流路１１の樹脂流通方向と直交する流路断面が矩形形状に形成されている。尚、前記樹脂流路１１の樹脂流通方向と直交する流路断面の角部９ｄ，１０ｄは、円弧状に形成されていることが望ましい。
前記角部９ｄ，１０ｄを円弧状に形成した結果、流体通路に溶融樹脂を注入する際に、成形圧力（注入圧力）のうち、円弧状の角部に加わる圧力成分が当接面方向に分散される。即ち、成形圧力（注入圧力）が均一に分散され、厚肉により強度がアップし、必要十分な接触面積を確保することができる 。また、成型圧力が均一に分散されないと、残留応力となり、１次成形表面と２次成形樹脂との接合面が剥離してしまい、漏れにつながる虞れがある。
尚、角部が直角の場合には、角部先端まで溶融樹脂が回りきらず、角部に空洞部が形成され、接触面積が確保することができず、接合強度の向上が望めない虞れがある。
【００４４】
以上説明したように、第１ボディ１Ａの主面Ｆ１と第２ボディ１Ｂの主面Ｆ２を対峙させて一体化する際、第１、２ボディの当接面９ａ，１０ａが金型の押圧方向Ｐと平行になり、第１、２ボディの当接面同士が強く当接しないため、第１、２ボディの当接面９ａ，１０ａの残留応力を極力抑制することができる。
その結果、接合部１２（二次成形樹脂）と第１ボディ１Ａ、第２ボディ１Ｂの界面での剥離を抑制することができ、より耐久性が向上する。
【００４５】
また、二次成形樹脂（樹脂流路内１１の溶融樹脂）が冷却され、前記接合部１２が形成される際、二次成形樹脂の冷却に伴う収縮が発生する。この溶融樹脂の冷却は外側から始まるため、万一、接合強度低下部Ｃが界面Ｄから離れた接合部１２の内部（断面中央部）に生じ、ボイドが発生しても、前記界面Ｄに伸び、最終的に当接面９ａ，１０ａに繋がる。
しかしながら、前記したように、接合部１２（二次成形樹脂）と第１ボディ１Ａ、第２ボディ１Ｂの界面Ｄでの剥離を抑制することができるため、製造工程における気密不良等が減る。
【００４６】
次に、前記した冷却水通路装置の製造方法について説明する。尚、冷却水通路装置の製造方法の概要は、従来と変わらないため、必要に応じて図８に基づいて説明する。
まず、図８（ａ）に示すように、一次成形により、第１ボディ１Ａ，１Ｂを成形する。次に成形された第１ボディ１Ａと、第２のボディ１Ｂを対峙して金型にセットする（図８（ｃ）参照）。このとき、前記第１の当接面９ａが第２ボディ１Ｂに対向し、前記第２の当接面１０ａが第１ボディ１Ａに対向するように、セットする。
尚、第１ボディ１Ａと第２のボディ１Ｂを対峙してセットする金型は、一次成形を行った金型を用いても良いし、あるいは一次成形を行った金型と別の金型を用いても良い。
【００４７】
続いて、前記金型を、第１の当接面９ａ、第２の当接面１０ａと平行に移動させ、樹脂流路１１を形成する。
このとき、第１の当接面９ａが第１ボディ１Ａの主面Ｆ１に対して垂直に形成され、また第２の当接面１０ａが第２ボディ１Ｂの主面Ｆ２に対して垂直に形成されているため、第１の当接面９ａは第２ボディ１Ｂの被当接面１０ｃ上を摺動し、第２の当接面１０ａは第１ボディ１Ａの被当接面１０ｃ上を摺動して、前記樹脂流路１１が形成される。
【００４８】
続いて、前記樹脂流路１１に、樹脂注入口１３から溶融した合成樹脂を注入する。
そして、前記樹脂流路１１に注入した溶融樹脂が固化することにより、第１ボディ１Ａと第２のボディ１Ｂを一体化する接合部１２が形成される。
その後、一体化した第１ボディ１Ａと第２のボディ１Ｂを金型から取り出すことにより、冷却水通路装置１が完成する。
【００４９】
本発明の製造方法によれば、第１ボディ１Ａと第２ボディ１Ｂを一体化する際、第１の当接面９ａ及び第２の当接面１０ａが金型の押圧方向Ｐと平行に形成されているため、前記当接面９ａ，１０ａは、被当接面１０ｃ、９ｃ上を摺動し、第１、２ボディの当接面９ａ，１０ａ同士が強く当接しない。
そのため、第１、２ボディの当接部９，１０の残留応力を極力抑制することができ、接合部１２（二次成形樹脂）と第１ボディ１Ａ、第２ボディ１Ｂとの界面Ｄでの剥離を抑制することができ、冷却水の外部へ漏れを抑制することができる。
【００５０】
上記実施形態では、樹脂成形品として冷却水通路装置を例にとって説明したが、本発明は、特にこれに限定されるものではなく、種々の一次成形品を一体化する際に用いることができ、また形状が簡単な成形品の一体化にも適用することができる。
また、成形品を一体化する、いわゆる二次成形（接合部の形成）は、一次成形の金型を利用しても良いし、あるいは別の金型を用いても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１            冷却水通路装置
１Ａ          第１ボディ
１Ｂ          第２ボディ
４            流体通路
４ａ          第１の凹状流体通路
４ｂ          第２の凹状流体通路
９            第１ボディ当接部
９ａ          当接面
９ｂ          側壁部
９ｃ          被当接面
１０            第２ボディ当接部
１０ａ          当接面
１０ｂ          側壁部
１０ｃ          被当接面
１１            樹脂流路
１２            接合部
１３            樹脂注入口
Ｃ              接合強度低下部
Ｄ              界面
Ｆ１            第１ボディの主面
Ｆ２            第２ボディの主面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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