(57)【要約】【課題】ケーブルの短絡を早期に遮断することができる技術を提供する。【解決手段】導体と、導体の外周を覆うように設けられる被覆層と、を有し、被覆層の少なくとも一部は、導体が短絡したときに、導体の短絡で発生した熱によって膨張することで、導体とその短絡の相手とを物理的に離隔するよう構成される。【選択図】図１
2017212156.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
前記導体の外周を覆うように設けられる被覆層と、を有し、
前記被覆層の少なくとも一部は、前記導体が短絡したときに、前記導体の短絡で発生した熱によって膨張することで、前記導体とその短絡の相手とを物理的に離隔するよう構成されるケーブル。
【請求項２】
前記被覆層は、
前記導体の外周を覆うように設けられる絶縁層と、
前記絶縁層の外周上の少なくとも一部に設けられ、所定の温度以上で膨張する熱膨張層と、を有する請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記導体および前記被覆層を有する複数のケーブル線心を有し、
前記熱膨張層は、少なくとも前記複数のケーブル線心の前記導体の間に設けられている請求項２に記載のケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ケーブルでは、絶縁性を有する被覆層によって導体の外周を覆うことで、ケーブルが構成する電気回路の絶縁性を確保している（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１００８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、隣接するケーブル同士（ケーブル線心同士）等で短絡が生じた場合、短絡電流等による発熱によって被覆層が溶融または炭化し、ケーブル同士が短絡した状態のままとなる可能性があった。この場合、遮断器などで強制的に回路の遮断を行う必要があった。
【０００５】
本発明の目的は、ケーブルの短絡を早期に遮断することができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
導体と、
前記導体の外周を覆うように設けられる被覆層と、を有し、
前記被覆層の少なくとも一部は、前記導体が短絡したときに、前記導体の短絡で発生した熱によって膨張することで、前記導体とその短絡の相手とを物理的に離隔するよう構成されるケーブルが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ケーブルの短絡を早期に遮断することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るケーブルの軸方向と直交する断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るケーブルが短絡した場合を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るケーブルの軸方向と直交する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜本発明の第１実施形態＞
（１）ケーブル
本発明の第１実施形態にかかるケーブルについて、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係るケーブルの軸方向と直交する断面図である。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態に係るケーブル１０は、例えば、ＣＶＤケーブル（Ｄｕｐｌｅｘ  ｔｙｐｅ  Ｃｒｏｓｓ−Ｌｉｎｋｅｄ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ  ｓｈｅａｔｈｅｄ  ｃａｂｌｅ）として構成され、２つのケーブル線心１００（１００ａ，１００ｂ）を有している。ケーブル線心１００ａ，１００ｂは、互いに隣接して螺旋状に撚り合わせられている。それぞれのケーブル線心１００は、例えば、導体１１０と、被覆層（被覆体、被覆構造）２００と、を有している。
【００１１】
（導体）
導体１１０は、例えば、純銅、または錫めっき銅からなる複数の素線が撚り合わされて構成されている。なお、導体１１０は、１本の素線により構成されていてもよい。
【００１２】
（被覆層）
被覆層２００は、導体１１０の外周を覆うように設けられており、被覆層２００の少なくとも一部は、導体１１０が短絡したときに、導体１１０の短絡で発生した熱によって膨張するよう構成されている。具体的には、被覆層２００は、例えば、中心から外周に向けて、内部半導電層２１０と、絶縁層２２０と、外部半導電層２３０と、遮蔽層２４０と、熱膨張層２５０と、シース（防食層）２６０と、を有している。
【００１３】
内部半導電層２１０は、導体１１０の外周を覆うように設けられ、導体１１０の表面における電界集中を緩和するよう構成されている。また、内部半導電層２１０は、例えば、ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂と、導電性のカーボンブラックとからなっている。絶縁層２２０は、内部半導電層２１０の外周を覆うように設けられ、例えば、架橋ポリエチレンからなっている。外部半導電層２３０は、絶縁層２２０の外周を覆うように設けられ、電界集中を緩和し部分放電を抑制するよう構成されている。また、外部半導電層２３０は、内部半導電層２１０と同様の材料からなっている。遮蔽層２４０は、外部半導電層２３０の外周を覆うように設けられ、例えば、銅テープからなっている。シース２６０は、遮蔽層２４０の外周を覆うように設けられ、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなっている。なお、シース２６０は、ＰＶＣ以外の材料により構成されていてもよい。
【００１４】
（熱膨張層）
熱膨張層２５０は、被覆層２００の少なくとも一部に設けられ、本実施形態では、例えば、遮蔽層２４０とシース２６０との間の少なくとも一部に設けられている。熱膨張層２５０は、少なくともケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０間に設けられていることが好ましい。本実施形態では、熱膨張層２５０は、例えば、遮蔽層２４０の外周（全周）を覆うように設けられている。
【００１５】
熱膨張層２５０は、所定の温度以上で数十〜数百倍に膨張するよう構成されている。具体的には、熱膨張層２５０は、ベース樹脂と、熱膨張剤と、型崩れ防止剤と、無機充填剤と、を含む樹脂組成物からなっている。
【００１６】
ベース樹脂としては、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリブテンゴム、塩化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴムが挙げられる。なお、ベース樹脂は、熱膨張層２５０の強度および可撓性を向上させるよう、熱可塑性エラストマを含んでいてもよい。また、ベース樹脂は、ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂などであってもよい。
【００１７】
熱膨張剤は、所定の温度以上に加熱されたときに熱分解して分解ガスを発生させ、その分解ガスの圧力によって樹脂組成物を膨張（発泡）させるよう構成されている。熱膨張剤としては、無機系熱膨張剤、有機系熱膨張剤、マイクロカプセル型熱膨張剤などが挙げられる。無機系熱膨張剤としては、ホウ砂、熱膨張性黒鉛、ひる石、パーライトなどが挙げられる。ホウ砂、熱膨張性黒鉛、ひる石、パーライトのそれぞれの膨張温度（分解温度）は、１００〜１５０℃、約３００℃、約５００℃、約５００℃である。有機系熱膨張剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドなどが挙げられる。有機系熱膨張剤の膨張温度は、１００〜２００℃程度である。マイクロカプセル型熱膨張剤は、低沸点の液体や固体、または加熱によってガスを発生させる化合物を樹脂製の殻に内包させた微小球体であり、殻内に内包される物質としては、例えば、炭化水素や重炭酸塩などが挙げられる。マイクロカプセル型熱膨張剤の膨張温度は、殻の組成にもよるが、およそ７０〜１７０℃である。なお、そのほか、イントメッセント系の難燃剤を熱膨張剤として用いてもよい。イントメッセント系の難燃剤の膨張温度は、熱膨張性黒鉛と同等程度である。
【００１８】
これらの熱膨張剤のなかでも、熱膨張率が大きい点で、熱膨張性黒鉛が好ましい。熱膨張性黒鉛は、二次元的に広がったハニカム構造の六方晶からなる複数の炭素層と、これらの炭素層間に挿入された熱分解性化合物と、を有している。熱膨張性黒鉛は、所定の温度以上に加熱されたときに、炭素層間に挿入された熱分解性化合物が熱分解して分解ガスを発生させ、その分解ガスの圧力によって各炭素層が押し広げられることで膨張するようになっている。なお、熱膨張剤は、熱膨張性黒鉛に限らず、上記した材料を２種以上混合して用いてもよい。
【００１９】
なお、熱膨張層２５０が多量の熱膨張性黒鉛を含んでいると、熱膨張層２５０の体積抵抗率を下げてしまう可能性がある。具体的には、熱膨張性黒鉛の層間に含まれる化合物が熱膨張層２５０の体積抵抗率を下げてしまう一因となると考えられる。このため、熱膨張層２５０に含まれる熱膨張性黒鉛の含有量は、熱膨張層２５０の体積抵抗率が所定値以上となるような量であることが好ましい。
【００２０】
型崩れ防止剤は、熱膨張層２５０の型崩れを抑制するよう構成されている。型崩れ防止剤としては、ホウ酸などが挙げられる。または、型崩れ防止剤は、有機系であってもよい。有機系の型崩れ防止剤としては、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリエーテルケトン樹脂（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリサルホン樹脂（ＰＳＦ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアリレート樹脂（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）などが挙げられる。
【００２１】
無機充填剤は、熱膨張層２５０の成形性を向上させるよう構成されている。無機充填剤としては、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ベントナイト、活性白土、セピオライト、ガラス繊維、ガラスビーズ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維などが挙げられる。これらの無機充填剤のなかでも、水酸化アルミニウム、または水酸化マグネシウムが好ましい。これらの材料は、加熱時の脱水反応によって吸熱を生じさせ、温度上昇を抑制することができる。したがって、短絡発生時の難燃性を向上させることが出来る点で、これらの材料は有効である。
【００２２】
（２）ケーブルの短絡時について
次に、図２を用いて、本実施形態のケーブル１０が短絡した場合について説明する。図２は、本実施形態に係るケーブルが短絡した場合を示す断面図である。図２において、例えば、ケーブル１０の外側からケーブル１０に対して局所的な圧力が加わるなどして、ケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０同士が短絡したと仮定する。
【００２３】
図２に示すように、ケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０同士が短絡したとき、ケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０間に短絡電流が流れる。短絡電流が流れると、短絡電流によってジュール熱が発生し、ケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０間の被覆層２００が加熱される。被覆層２００の温度が所定の温度以上となったとき、被覆層２００のうちの熱膨張層２５０に含まれていた熱膨張剤が熱分解して分解ガスを発生させ、その分解ガスの圧力によって熱膨張層２５０が局所的に膨張（発泡）する。被覆層２００の温度が非常に高く、被覆層２００の各層が混合された状態となったときは、熱膨張層２５０に含まれていた熱膨張剤が被覆層２００全体に行き渡ることによって被覆層２００全体が膨張することとなる。これにより、ケーブル線心１００ａ，１００ｂの間に熱膨張領域２７０が形成され、ケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０同士は物理的に離隔される。このとき、ケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０同士は、絶縁に必要充分な間隔で離隔される。このようにして、ケーブル１０の自己修復機能により、ケーブル１０の短絡を早期に遮断（開放）することができる。
【００２４】
なお、熱膨張層２５０が熱膨張性黒鉛を含んでいる場合では、熱膨張性黒鉛の層間に含まれていた化合物が熱分解によって膨張するため、その層間の化合物自体が膨張後の熱膨張層２５０の体積抵抗率を下げることはなく、熱膨張層２５０の絶縁性はある程度確保される。また、熱膨張性黒鉛の膨張した層間に空気層が形成されれば、熱膨張領域２７０の絶縁性を高くすることができる。なお、熱膨張性黒鉛が膨張したコンパウンドは脆いため、熱膨張領域２７０が型崩れする可能性があるが、少なくともケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０同士の間隔を広げることができるため、膨張後の絶縁性が確保されることとなる。
【００２５】
（３）ケーブルの製造方法
次に、本実施形態に係るケーブルの製造方法について説明する。
【００２６】
（ステップ１：導体用意工程）
まず、例えば、純銅からなる複数の素線を撚り合わせた導体１１０を用意する。
【００２７】
（ステップ２：熱膨張層以外の被覆層形成工程）
次に、３層同時押出機に所定材料を投入し同時に押し出すことにより、導体１１０の外周を覆うように、内部半導電層２１０、絶縁層２２０、および外部半導電層２３０を形成する。その後、窒素ガスなどで加圧された架橋管内で、赤外線ヒータによる輻射により加熱したり、高温の窒素ガスまたはシリコーン油等の熱媒体を通じて熱伝導させる方法により加熱したりすることにより、絶縁層２２０を架橋させる。
【００２８】
次に、外部半導電層２３０の外側に、銅テープを巻き付けることにより遮蔽層２４０を形成する。
【００２９】
（ステップ３：熱膨張層形成工程）
次に、押出機に熱膨張剤を含む樹脂組成物を投入し押し出すことにより、遮蔽層２４０の外周を覆うように、熱膨張層２５０を形成する。これにより、ケーブル線心１００が形成される。
【００３０】
（ステップ４：シース形成工程）
次に、押出機に塩化ビニルを投入し押出すことにより、熱膨張層２５０の外周を覆うように、シース２６０を形成する。
【００３１】
（ステップ５：線心撚り合わせ工程）
次に、２つのケーブル線心１００を螺旋状に撚り合わせて、互いに接着させる。以上により、本実施形態のケーブル１０が製造される。
【００３２】
（３）本実施形態にかかる効果
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果を奏する。
【００３３】
（ａ）本実施形態のケーブル１０では、被覆層２００の少なくとも一部が、導体１１０が短絡したときに、導体１１０の短絡で発生した熱によって膨張するよう構成されている。これにより、導体１１０とその短絡の相手とを（本実施形態ではケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０同士を）物理的に離隔することができる。このようにして、遮断器等で回路を遮断することなく、ケーブル１０の自己修復機能によってケーブル１０の短絡を早期に遮断することが可能となる。その結果、ケーブル１０の短絡箇所から引火や延焼などの被害が拡大することを抑制することが可能となり、ケーブル１０周囲の安全性を高めることが可能となる。
【００３４】
なお、近年では、太陽光発電などの分野において直流回路が多く使われるようになっている。直流回路では、交流回路に比べて短絡時の遮断が困難であるため、短絡時に確実かつ安全に遮断することが求められている。したがって、本実施形態のケーブル１０では被覆層２００の膨張によって確実且つ安全に短絡を遮断できるため、上記のような直流回路に対して本実施形態のケーブル１０を適用することが特に有効である。
【００３５】
（ｂ）導体１１０が短絡したとき、導体１１０の短絡電流が流れた付近において、被覆層２００の少なくとも一部が局所的に膨張する。これにより、ケーブル１０の形状変化として、ケーブル１０の短絡箇所を目視によって早期に発見することが可能となる。
【００３６】
（ｃ）それぞれのケーブル線心１００では、被覆層２００の少なくとも一部に熱膨張層２５０が設けられている。このように、従来から用いられているケーブル線心と同じ構成に熱膨張層２５０を付加するだけで、自己修復機能を有するケーブル１０を容易に形成することができる。
【００３７】
（ｄ）熱膨張層２５０は、少なくともケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０間に設けられている。これにより、ケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０間で短絡が生じたときに、導体１１０間の熱膨張層２５０が膨張することで、ケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０間の短絡を確実に遮断することができる。
【００３８】
（ｅ）本実施形態では、熱膨張層２５０が遮蔽層２４０（絶縁層２２０）の外周（全周）を覆うように設けられている。例えば、遮蔽層２４０の外周に熱膨張層２５０を押出被覆することで、熱膨張層２５０を容易に形成することができる。また、熱膨張層２５０が遮蔽層２４０の全周に亘って設けられていることで、どの位置で導体１１０の短絡が生じたとしても、熱膨張層２５０を確実に膨張させることができる。
【００３９】
（ｆ）熱膨張層２５０の外周を覆うようにシース２６０が設けられている。これにより、シース２６０によって熱膨張層２５０を保護することができ、熱膨張層２５０の劣化を抑制することができる。
【００４０】
＜本発明の第２実施形態＞
図３を用い、本発明の第２実施形態について説明する。図３は、本実施形態に係るケーブルの軸方向と直交する断面図である。
【００４１】
本実施形態では、被覆層のうち熱膨張する部分が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第１実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
（１）ケーブル
図３に示すように、本実施形態に係るケーブル１２は、第１実施形態のケーブル１０と同様に、２つのケーブル線心１０２（１０２ａ，１０２ｂ）を有している。それぞれのケーブル線心１０２は、例えば、導体１１０と、被覆層２０２と、を有している。被覆層２０２は、例えば、内部半導電層２１２と、絶縁層２２２と、外部半導電層２３２と、遮蔽層２４２と、シース２６２と、を有しており、熱膨張層が設けられていない。
【００４３】
ここで、上述の第１実施形態では、従来のケーブル線心の構成とは別に熱膨張層２５０が設けられていたが、本実施形態では、シース２６２が熱膨張層を兼ねている。すなわち、シース２６２は、所定の温度以上で膨張する熱膨張剤を含んでいる。シース２６２に含まれる熱膨張剤としては、第１実施形態の熱膨張層２５０に含まれる熱膨張剤と同様の材料を用いることができる。具体的には、シース２６２に含まれる熱膨張剤は、例えば、熱膨張性黒鉛である。
【００４４】
シース２６２は、少なくともケーブル線心１００ａ，１００ｂの導体１１０間に熱膨張剤を含んでいる。本実施形態では、シース２６２は、例えば、その全体に亘って熱膨張剤を含んでいる。
【００４５】
（２）ケーブルの製造方法
本実施形態では、シース２６２を形成する際に、押出機に塩化ビニルとともに熱膨張剤を投入することで、熱膨張剤を含むシース２６２を遮蔽層２４０の外周に押出被覆する。なお、本実施形態では、熱膨張層形成工程を行わない。
【００４６】
（３）本実施形態にかかる効果
（ａ）本実施形態のシース２６２は、導体１１０が短絡したときに、導体１１０の短絡で発生した熱によって膨張するよう構成されている。短絡時にシース２６２が膨張することで、導体１１０とその短絡の相手とを（本実施形態ではケーブル線心１０２ａ，１０２ｂの導体１１０同士を）物理的に離隔することができる。
【００４７】
（ｂ）従来から用いられているケーブル線心と同じ構成のうちシース２６２に熱膨張剤を含ませるだけで、自己修復機能を有するケーブル１２を容易に形成することができる。また、本実施形態のケーブル線心１０２では、熱膨張層を別途設けていないので、本実施形態のケーブル線心１０２の外径を、第１実施形態のケーブル線心１００の外径と比較して小さくすることができる。
【００４８】
＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４９】
上述の実施形態では、ケーブル１０が２つのケーブル線心１００を有するＣＶＤケーブルとして構成されている場合について説明したが、ケーブルは１つのケーブル線心からなるＣＶケーブルとして構成されていてもよい。この場合、例えば、ＣＶケーブルを構成する導体と他のケーブル等とが短絡したときに、被覆層の少なくとも一部が膨張することで、導体と他のケーブル等とを物理的に離隔することができる。または、ケーブルは３つのケーブル線心を有するＣＶＴケーブル（Ｔｒｉｐｌｅｘ  ｔｙｐｅ  Ｃｒｏｓｓ−Ｌｉｎｋｅｄ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ  ｓｈｅａｔｈｅｄ  ｃａｂｌｅ）として構成されていてもよい。この場合、例えば、ＣＶＴケーブルを構成する少なくとも２つのケーブル線心の導体同士が短絡したときに、被覆層の少なくとも一部が膨張することで、該２つのケーブル線心の導体同士を物理的に離隔することができる。
【００５０】
或いは、ケーブルは、ＶＶＦケーブル（Ｖｉｎｙｌ  ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｖｉｎｙｌ  ｓｈｅａｔｈｅｄ  Ｆｌａｔ−ｔｙｐｅ  ｃａｂｌｅ）またはＶＣＴケーブル（Ｖｉｎｙｌ  Ｃａｂｔｙｒｅ  ｃａｂｌｅ）として構成されていてもよい。この場合、ＶＶＦケーブルまたはＶＣＴケーブルを構成するケーブル線心が絶縁層の外周を覆うように熱膨張層を有するか、或いは絶縁層が熱膨張剤を含んでいれば、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
上述の第１実施形態では、遮蔽層２４０の外周（全周）を覆うように熱膨張層２５０が設けられている場合について説明したが、熱膨張層は遮蔽層の外周上の少なくとも一部に設けられていればよく、例えば、２つのケーブル線心の導体の間のみに設けられていてもよい。この場合、熱膨張層は、遮蔽層の外周上に所定の樹脂組成物を塗布することにより形成することができる。
【００５２】
上述の第２実施形態では、シース２６２が熱膨張剤を含んでいる場合について説明したが、絶縁層のみ、または絶縁層およびシースの両方が熱膨張剤を含んでいてもよい。つまり、絶縁層およびシースのうち少なくともいずれか一方が熱膨張剤を含んでいれば、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
上述の第２実施形態では、シース２６２がその全体に亘って熱膨張剤を含んでいる場合について説明したが、シースは少なくともその一部に熱膨張剤を含んでいればよく、例えば、シースは２つのケーブル線心の導体の間のみに熱膨張剤を含んでいてもよい。
【００５４】
上述の第１実施形態では、２つのケーブル線心１００の両方に熱膨張層２５０が設けられている場合について説明したが、２つのケーブル線心のうち少なくともいずれか一方に熱膨張層が設けられていればよい。
【００５５】
上述の第２実施形態では、２つのケーブル線心１０２の両方のシース２６２が熱膨張剤を含んでいる場合について説明したが、２つのケーブル線心のうち少なくともいずれか一方のシース（および絶縁層のいずれか一方）が熱膨張剤を含んでいればよい。
【００５６】
上述の第１実施形態では、遮蔽層２４０の外周に熱膨張層２５０を押出被覆する場合について説明したが、遮蔽層の外周にテープ状の熱膨張性シートを巻回することで熱膨張層を形成してもよい。
【００５７】
＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。
【００５８】
（付記１）
導体と、
前記導体の外周を覆うように設けられる被覆層と、を有し、
前記被覆層の少なくとも一部は、前記導体が短絡したときに、前記導体の短絡で発生した熱によって膨張することで、前記導体とその短絡の相手とを物理的に離隔するよう構成されるケーブル。
【００５９】
（付記２）
前記被覆層は、
前記導体の外周を覆うように設けられる絶縁層と、
前記絶縁層の外周上の少なくとも一部に設けられ、所定の温度以上で膨張する熱膨張層と、を有する付記１に記載のケーブル。
【００６０】
（付記３）
前記導体および前記被覆層を有する複数のケーブル線心を有し、
前記熱膨張層は、少なくとも前記複数のケーブル線心の前記導体の間に設けられている付記２に記載のケーブル。
【００６１】
（付記４）
前記熱膨張層は、前記絶縁層の外周を覆うように設けられている付記２又は３に記載のケーブル。
【００６２】
（付記５）
前記熱膨張層の外周を覆い、絶縁性を有するシースを有する付記２〜４のいずれかに記載のケーブル。
【００６３】
（付記６）
前記被覆層は、
前記導体の外周を覆うように設けられる絶縁層と、
前記絶縁層の外周を覆い、絶縁性を有するシースと、を有し、
前記絶縁層および前記シースのうち少なくともいずれかは、所定の温度以上で膨張する熱膨張剤を含む付記１に記載のケーブル。
【００６４】
（付記７）
前記導体および前記被覆層を有する複数のケーブル線心を有し、
前記絶縁層および前記シースのうち少なくともいずれかは、少なくとも前記複数のケーブル線心の前記導体の間に前記熱膨張剤を含んでいる付記６に記載のケーブル。
【００６５】
（付記８）
導体を用意する工程と、
前記導体の外周を覆うように被覆層を形成する工程と、を有し、
前記被覆層を形成する工程では、
前記被覆層の少なくとも一部を、前記導体が短絡したときに、前記導体の短絡で発生した熱によって膨張することで、前記導体とその短絡の相手とを物理的に離隔するよう構成するケーブルの製造方法。
【００６６】
（付記９）
前記被覆層を形成する工程は、
前記導体の外周を覆うように絶縁層を形成する工程と、
前記絶縁層の外周上の少なくとも一部に、所定の温度以上で膨張する熱膨張層を形成する工程と、を有する付記８に記載のケーブルの製造方法。
【００６７】
（付記１０）
前記被覆層を形成する工程は、
前記導体の外周を覆うように絶縁層を形成する工程と、
前記絶縁層の外周を覆うように、絶縁性を有するシースを形成する工程と、を有し、
前記絶縁層を形成する工程および前記シースを形成する工程のうち少なくともいずれかでは、
前記絶縁層および前記シースのうち少なくともいずれか一方に、所定の温度以上で膨張する熱膨張剤を含ませる付記８に記載のケーブルの製造方法。
【００６８】
（付記１１）
導体と、前記導体の外周を覆うように設けられる被覆層と、を有するケーブルの遮断方法であって、
前記導体が短絡したときに、前記被覆層の少なくとも一部を前記導体の短絡で発生した熱によって膨張させることで、前記導体とその短絡の相手とを物理的に離隔させるケーブルの遮断方法。
【符号の説明】
【００６９】
１０，１２  ケーブル
１００，１００ａ，１００ｂ，１０２，１０２ａ，１０２ｂ  ケーブル線心
１１０  導体
２００，２０２  被覆層
２１０，２１２  内部半導電層
２２０，２２２  絶縁層
２３０，２３２  外部半導電層
２４０，２４２  遮蔽層
２５０  熱膨張層
２６０，２６２  シース
２７０  熱膨張領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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