(57)【要約】【課題】  入力ペンから指への静電容量を生成するため必要な電荷の移動を容易にし、入力精度を高めた入力ペンに関する。  【解決手段】  静電容量方式のタッチパネルに用いられるペン先が導電性材料により形成された入力ペンであって、軸体内部に導電性の粉体、粒子、または、２個以上の凝集体を少なくとも１種類以上充填した入力ペン、或いは、前記導電性の粉体、粒子、凝集体がカーボン、金属、及びその金属の酸化物、窒化物、炭化物の少なくとも１種類以上を含入力ペン。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電容量方式のタッチパネルに用いられるペン先が導電性材料により形成された入力ペンであって、その入力ペンの軸体内部に導電性の粉体、粒子、または、２個以上の凝集体を少なくとも１種類以上充填したことを特徴とする入力ペン。
【請求項２】
導電性の粉体、粒子、凝集体がカーボン、金属、及びその金属の酸化物、窒化物、炭化物の少なくとも１種類以上を含むことを特徴とした請求項１に記載の入力ペン。
【請求項３】
粉体、粒子、凝集体の基材にカーボン、金属、及び前記金属の酸化物、窒化物、炭化物の少なくとも１種類以上を被覆したことを特徴とした請求項１に記載の入力ペン。
【請求項４】
静電容量方式のタッチパネルに用いられるペン先が導電性材料により形成された入力ペンであって、その入力ペンの軸体内部に導電性被膜を形成したことを特徴とする入力ペン。
【請求項５】
入力ペンの軸体内部に導電性の粉体、粒子、または、２個以上の凝集体を少なくとも１種類以上充填したことを特徴とした請求項４に記載の入力ペン。
【請求項６】
入力ペンの軸体内部に充填する導電性の粉体、粒子、凝集体がカーボン、金属、及びその金属の酸化物、窒化物、炭化物の少なくとも１種類以上を含むことを特徴とした請求項４に記載の入力ペン。
【請求項７】
入力ペンの軸体内部に充填する粉体、粒子、凝集体の基材にカーボン、金属、及び前記金属の酸化物、窒化物、炭化物の少なくとも１種類以上を被覆したことを特徴とした請求項４に記載の入力ペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は入力ペン用充填材に関し、詳しくは、導電性を有する物質がペン軸体内部に充填された入力ペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、タブレット端末に代表される携帯情報端末は、静電容量式タッチパネルが多く用いられている。
【０００３】
タッチパネルの操作は、主に指による入力であるが、指の先端では、力加減により入力するパネルとの接触状態が変化して位置がずれたり、汗などで指のすべりが悪くなった場合に操作性が劣ったりするという欠点があった。そこで、入力ペンを使用することにより細部にわたり機能や操作性を向上させ、より繊細な絵や文字の入力操作を可能とするなど多くの点でメリットがある。
【０００４】
入力ペンは、主に導電性のペン先と導電性の軸体から構成され、入力パネルから手指までの導通を確保しつつ、安定した書き味や位置検出を可能とするものである。特開２０１５−３２２８５号公報（特許文献１）には入力ペンを用いてタッチパネルに入力する際、人体からタッチパネルに微弱な電流を伝えるために入力ペン全体が一定の導電性を得るための抵抗値が開示されている。
【０００５】
また、入力ペンを構成する材料は、入力ペン軸体に金属や導電性樹脂等を使用し、先端部を導電性ゴムを使用したもの（特開２０１３−２１４２７３号公報（特許文献２））が開示されている。さらに、特開２０１２−１０８８９６号公報（特許文献３）には、フェルト素材に導電性物質を添加または浸透させた導電性物質を使用するものが開示されている。また、前記特許文献１、２、３及び４において入力ペン軸体内部については、軸体外部に導電性がある場合、空洞にするか、軸体内部に導通性がない場合、軸内部と同形状一体型の導電性物質か導電性液体を入れるものであった。
【０００６】
しかし、導通性の無い軸体を使用し、軸体内部に導電性物質を入れる場合、軸体内部の導電性物質と手指の間に静電容量を生成することが必要である。前記静電容量は、容量値が大きい程有利であるが、静電容量値は、手指と軸体内部の導電性物質が近接する面積と、距離、軸体の誘電値で決定される。この内、軸体内部の導電性物質と手指の距離は、近ければ近いほど静電容量値が大きくなるが、構造により大きく変化する為、静電容量値に特に大きな影響を与える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−３２２８５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２１４２７３号公報
【特許文献３】特開２０１２−１０８８９６号公報
【特許文献４】特開２０１５−６４６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の軸体内部と同形状一体型の導電性物質を入れる方法では、軸体内部の導電性物質と手を安定して近接させる事が困難であった。
【０００９】
また、入力ペンを用いてタッチパネルへの入力精度を高めるには、入力ペンから指への静電容量を生成するために電荷を移動させることが必要である。さらに、生産するにあたり軸内部の形状へ容易に導電性を付与することが必要である。しかし、充填材が液体やゲル体のように軸体外部へ漏れる可能性がある材料は、充填するペン軸体構造を密閉にする必要があり簡易な軸体構造にすることができない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、静電容量方式のタッチパネルに用いられるペン先が導電性材料により形成された入力ペンであって、軸体内部に導電性の粉体、粒子、または、２個以上の凝集体を少なくとも１種類以上充填したことを特徴とする入力ペンを第一の要旨とし、導電性の粉体、粒子、２個以上の凝集体がカーボン、金属、及びその金属の酸化物、窒化物、炭化物の少なくとも１種類以上を含むことを特徴とした請求項１に記載の入力ペンを第二の要旨とし、粉体、粒子、凝集体の基材にカーボン、金属、及び前記金属の酸化物、窒化物、炭化物の少なくとも１種類以上を被覆したことを特徴とした請求項１に記載の入力ペンを第三の要旨とし、静電容量方式のタッチパネルに用いられるペン先が導電性材料により形成された入力ペンであって、その入力ペンの軸体内部に導電性被膜を形成したことを特徴とする入力ペンを第四の要旨とし、入力ペンの軸体内部に導電性の粉体、粒子、または、２個以上の凝集体を少なくとも１種類以上充填したことを特徴とした請求項４に記載の入力ペンを第五の要旨とし、入力ペンの軸体内部に充填する導電性の粉体、粒子、凝集体がカーボン、金属、及びその金属の酸化物、窒化物、炭化物の少なくとも１種類以上を含むことを特徴とした請求項４に記載の入力ペンを第六の要旨とし、入力ペンの軸体内部に充填する粉体、粒子、凝集体の基材にカーボン、金属、及び前記金属の酸化物、窒化物、炭化物の少なくとも１種類以上を被覆したことを特徴とした請求項４に記載の入力ペンを第七の要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、入力ペンの軸体内部に導電性の粉体、粒子、または、２個以上の凝集体を少なくとも１種類充填すること、または、入力ペンの軸体内部に導電性被膜を形成すること、さらに、入力ペンの軸体内部に導電性被膜を形成した軸体内部に導電性の粉体、粒子、または、２個以上の凝集体を少なくとも１種類充填することにより、入力時の手で把持する箇所と入力ペンのペン先との間での電荷の移動を容易にし、タッチパネルの位置検出精度を高め、製造し易く、且つ、導電性の制御し易い入力ペンが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の入力ペン断面図（ペン先と充填材が接続された例）
【図２】本発明の入力ペン断面図（ペン先と充填材が遮断された例）
【図３】抵抗性周囲電極の部分拡大図
【図４】座標入力パネルの概略図
【図５】抵抗性周囲電極の角部分拡大図
【図６】実施例に用いた抵抗性周囲電極の寸法箇所
【図７】入力ペン入力評価システムの一例を示す構成図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（充填材）
本発明の充填材は、導電性の粉体、粒子、２個以上の凝集体を少なくとも１種類以上用いる。
【００１４】
粉体とは、１個体の大きさを１００マイクロメートル以下のものとし、粒子とは１個体の大きさが１００マイクロメートルより大きいのものとする。特に、０．４ミリメートル以上の固体も本発明において粒子とする。
【００１５】
凝集体とは、導電性を有する粉体や粒子を集め固めたものを指す。集め固める手段としては、導電性を有する粉体や粒子を焼成するか、樹脂や低融点の金属等をバインダー材料として一緒に焼結したものやコロイド溶液中で粒子を集合させ乾燥したものである。
【００１６】
前記凝集体は凝集方法によっては多孔質体となる。この多孔の空隙にさらに導電性物質を充填、または、混入し導電性を調整することも可能である。また、空隙を利用し、染料、顔料、芳香剤等を混入し、着色、香りを付与することも可能である。
【００１７】
さらに、２個以上の凝集体とするのは、入力ペン軸内部に凝集体を充填する際に、軸内部の構造が複雑な場合や、直線状の場合においても分割して容易に挿入することができるためである。
【００１８】
また、粉体、粒子、及び凝集体を入力ペン軸内部に充填し使用した場合、経時的に前記粉体、粒子、及び凝集体が粉砕され軸体内壁に付着し導電性を上げることもある。
【００１９】
導電性を有する粉体や粒子として金属の場合、アルミニウム、チタン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、スズ、ジルコニア、パラジウム、銀、金、ロジウム、ルテニウム、インジウム等が挙げられる。
【００２０】
また、金属の合金として、真鍮、ステンレス鋼が挙げられる。
【００２１】
上記金属でアルミニウム、チタン、鉄、銅、真鍮、ステンレス鋼は、導電性を有する範囲でアルミニウムにはアルマイト処理、チタン、鉄、銅、真鍮、ステンレス鋼には酸化、窒化、炭化処理等による着色を施しても構わない。
【００２２】
金属窒化物又は金属炭化物、金属ホウ化物、金属ケイ化物、金属酸化物としては下記の通りである。金属窒化物としては、窒化チタン、窒化ジルコニア、窒化バナジウム、窒化タンタル、窒化ニオブ、窒化クロム等が挙げられ、金属炭化物としては炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化バナジウム、炭化ニオブ、炭化タンタル、炭化クロム、炭化モリブデン、炭化タングステン等が挙げられ、金属ホウ化物としては、ホウ化チタン、ホウ化ジコニウム、ホウ化ハーフニウム、ホウ化バナジウム、ホウ化ニオブ、ホウ化タンタル、ホウ化クロム、ホウ化モリブデン、ホウ化タングステン等が挙げられ、金属ケイ化物としてはケイ化チタン、ケイ化ジルコニウム、ケイ化ニオブ、ケイ化タンタル、ケイ化バナジウム、ケイ化タングステン等が挙げられ、金属酸化物としては、酸化インジウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化銅等が挙げられる。
【００２３】
また、イオン伝導度を有する酸化物系電解質（Ｌａ０．５１Ｌｉ０．３４ＴｉＯ２．９４、Ｌｉ１．３Ａｌ０．３Ｔｉ１．７（ＰＯ４）３、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２等）、硫化物系電解質（Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２、Ｌｉ３．２５Ｇｅ０．２５Ｐ０．７５Ｓ４、３０Ｌｉ２Ｓ・２６Ｂ２Ｓ３・４４ＬｉＩ、Ｌｉ７Ｐ３Ｓ１１等）等の固体電解質も用いることができる。
【００２４】
金属以外の導電性を有する材料しては、グラファイトや、ポリチオフェン系、ポリアセチレン系、ポリアニリン系、ポリピロール系の導電性高分子材料が挙げられる。
【００２５】
尚、ここに記載した材料はその一部であり、形成方法によっては２種類以上の金属や金属合金を含んだり、窒化物、炭化物、ホウ化物、ケイ化物、酸化物、導電性高分子材料の一部を含んだり、さらには、これらの化合物を２種以上混合して用いても良い。
【００２６】
また、母材が導電性を示さない不飽和ポリエステル樹脂、アクリルーウレタン樹脂、ポリエステルーウレタン樹脂、シリコンーウレタン樹脂、シリコンーアクリル樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型であるメラミンーアルキッド樹脂、メラミンーアクリル樹脂、メラミンーポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アクリルーウレタン樹脂、ポリイミド樹脂などからなる絶縁樹脂や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴムなどよりなる絶縁樹脂に前記金属や、導電性高分子材料を混練または塗装、メッキ等により被覆し、導電性を付与し用いることもできる。
【００２７】
上記金属、金属合金、金属窒化物、金属炭化物、金属ホウ化物、金属ケイ化物、金属酸化物や、樹脂に導電性材料した材料をメッシュまたはパンチングメタル等に加工したものを切り抜き積層したものを軸体内部に充填したり、前記メッシュまたはパンチングメタルを筒状にし挿入しても良い。
【００２８】
また、充填した導電性材料が使用時、輸送時等の振動により破砕し軸内壁に付着し導電性を付与することもある。
（導電性被膜）
導電性被膜は、塗装やめっきにより入力ペンの軸体内部に導電性被膜を形成させる。また、導電性被膜は、入力ペンの軸体内部全面を被覆してもよいが、軸内部ペン後端部からペン先に向けて垂直な帯状またはらせん状の１本以上の被覆または、格子状やひし形、台形、ダイヤモンド状等のモザイク状パターンが重なり伸びた形状でも良い。
【００２９】
導電性被膜を形成させる方法において塗装の場合、導電性の紛体を含有した塗料による被膜を行う。塗料は、導電性の紛体として金属、金属合金、金属酸化物等を用いる。金属、金属合金、金属酸化物等としては、アルミニウム、チタン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、スズ、ジルコニア、パラジウム、銀、金、ロジウム、ルテニウム、インジウム等が挙げられる。非金属導電性紛体として、グラファイト、カーボンブラックや、ポリチオフェン系、ポリアセチレン系、ポリアニリン系、ポリピロール系の導電性樹脂を分散し用いることができる。前記導電性の紛体を膜として保持するバインダー樹脂には、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルーウレタン樹脂、ポリエステルーウレタン樹脂、シリコンーウレタン樹脂、シリコンーアクリル樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型であるメラミンーアルキッド樹脂、メラミンーアクリル樹脂、メラミンーポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アクリルーウレタン樹脂、ポリイミド樹脂などからなる絶縁樹脂や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴムなどよりなる絶縁樹脂を用いることができる。前記導電性の紛体と、バインダー樹脂を混錬し、塗装し、導電性被膜として用いる。
【００３０】
めっきの場合は、入力ペンの軸体が導電性を有しない場合、無電解めっきを用いる。その際の被膜の種類としては、ニッケル、金、パラジウム、銀、スズ、ニッケル−リン、ニッケル−ホウ素等になる。この際、被膜は一層以上であれば良い。二層以上にする際は各層の種類は適宜選択する。
【００３１】
さらに、スパッタリングや、入力ペンの軸体内部に金属箔や導電性線材を貼ったり、薄厚金属パイプを用いたインサート成形を用いても良い。
【００３２】
軸内部に導電性被膜を形成した後、前記記載の導電性粉体、粒子、２個以上の凝集体を充填しても良い。この際、導電性被膜と充填する粉体、粒子、２個以上の凝集体の接触により腐食しないように適宜選択する。
（入力ペンの構成）
静電容量方式タッチパネルの入力は、静電容量の変化により座標を検出する。  その為、タッチパネル入力面に入力ペンが接触した際に生成される静電容量に因って誘導された電荷を人体に流すことが必要である。よって、入力ペンは、ペン先や内部充填物及び入力時に手で把持箇所が互いに電気的な直接接触をしていなくても良く、入力時の手で把持する箇所とペン先との間で電荷が流れるようにインピーダンスを設計すれば良い。
【００３３】
電荷が流れやすくする手段としては、入力時の手で把持する箇所とペン先との間のインピーダンスを低くすることがあげられる。しかし、ペン先に誘導された電荷は極めて微弱であり、入力時の手で把持する箇所とペン先との間のインピーダンスは、１ＭΩ以下で有れば良い（好ましくは１００ｋΩ以下）。また、ペン軸体内部から人体の間に電荷を誘導する為に静電容量を持たせる必要がある。その為ペン軸体内部に導電性を付与するために導電性の粉体、粒子、２個以上の凝集体や入力ペンの軸体内部に導電性被膜の形成が必要になる。
【００３４】
また、前記導電性の粉体、粒子、２個以上の凝集体に液体またはゲル体を混合しても良い。この際、液体及びゲル体は超純水のイオン伝導度（約０．１マイクロジーメンス／センチメートル以上）より高ければ用いることが可能である。また、前記導電性の粉体、粒子、２個以上の凝集体に液体またはゲル体を混合する際、軸体から液体やゲル体が漏れないように、液体の混合量やゲル体の混合量または粘度を調整し混合する必要がある。
【００３５】
一方、入力ペンの構成において、ペン軸体先端に設置されたペン先は、導電性を有し、タッチパネルの静電容量の変化を生じされるものであれば特に限定されないが、例えば、一般的な筆記具として知られているフェルトペン、マーキングペン、筆ペン等に用いられているペン先部が多孔質の場合、導電性を示す物質を充填、または、被覆したり、前記ペン先材料に導電性を示す材料に混練し成形したものや、一般的な入力ペン（タッチペン）にあるペン先が導電性ゴム、導電性繊維で覆われたものでも良い。また、ペン先の導電性部と軸体内部に入れる充填材は物理的に接続していた方が好ましいが、入力ペンの構造においてペン先の導電性部と内部充填材との間に空隙または遮蔽物等により構造的に切り離されていても構わない。これは、ペン先の導電性部と内部充填材との間に静電容量が形成されていれば、静電誘導により電荷が誘導される為である。また、構造的に切り離すことにより、ペン先が破損や消耗した際に簡単に交換できる構造にすることが可能になる。
【００３６】
入力ペン軸体肉厚さは、薄い方が良い。これはペン軸体内部から指に電荷を移動させるためで、ペン軸体内部と指との間に生成される静電容量が１ｐＦ以上を有する様に設計すれば良い。設計値としてはペン軸体肉厚さを、５ミリメートル以下、好ましくは３ミリメートル以下が望ましい。
【００３７】
さらに、ペン軸体内径については、静電容量に関与するため１ミリメートル以上、好ましくは３ミリメートル以上が好ましい。
【００３８】
また、軸体はペン先とペン軸体内部に充填される導電性物質を保持でるものであれば特に限定されないが、例えば、アルミニウム、チタン、鉄、銅等の金属、真鍮、ステンレス等の金属合金や、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート共重合体等の樹脂でよい。
【００３９】
また、軸体内部に充填する充填材が微細粉体や経時使用時に粉砕されることが予測される材料の場合、充填材が外部に出るのを防ぐため、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート共重合体等の樹脂性筒体に充填したり、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルーウレタン樹脂、ポリエステルーウレタン樹脂、シリコンーウレタン樹脂、シリコンーアクリル樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型であるメラミンーアルキッド樹脂、メラミンーアクリル樹脂、メラミンーポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アクリルーウレタン樹脂、ポリイミド樹脂などからなる絶縁樹脂や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム等で軸体内部をコーティングしても良い。また、高分子ポリマー等により軸体内から漏れ出ないように粘度を高くしたゲル化導電性材料を前記微細粉体や経時使用時に粉砕されることが予測される材料と混合しても良い。高分子ポリマーの例としてはポリビニールアルコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリロニトリル系高分子化合物、アガロース、アガロペクチンなどの多糖類（寒天）、可溶性のタンパク質（ゼラチン）がある。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例により、本発明を説明する。本発明は、以下の実施例に限定されるものでなく、本発明の技術範囲において、種々の変形例を含むものである。
（実施例１）
ぺんてる株式会社製ノックル（ＥＭＷＬＳ）の軸体を用い、ペン先は、導電性ゴムを付けペン軸体内部で充填材と接続させた。充填材は、関東化学株式会社製銅（０７４３９−０１）を用いた。
【００４１】
評価に用いるタッチパネルと評価用システムは、次のようにして作成及び準備をした。
【００４２】
タッチパネル６の基材は、ガラス基材として、ソーダガラス（厚さ３ミリ）を略４６９×３７５ｍｍの大きさに切断したものを用い、ガラス基材の表面に、スパッタ法によってＩＴＯ（錫を添加した酸化インジウム）膜（シート抵抗値（インピーダンス）３００Ω／□）を形成して面抵抗体７とした。次に、抵抗性周囲電極８の導電性セグメント、及び検出電極９〜１２を、（株）アサヒ化学研究所製銀ペーストＬＳ−５０４（樹脂バインダー）をスクリーン印刷し、加熱硬化させることで形成した。
【００４３】
抵抗性周囲電極８のパターンは図３のパターンを用い、一片を図４の様な線対称の形状にし、四隅は図５に示したように少なくとの第二の階段状の導電性セグメント５ｂが、第一の直線状の導電性セグメント５ａに近い段で、検出電極１２に直接接続させた。また、導電性セグメントは、表１の寸法条件（図６参照）でタッチパネル６を作成した。
【００４４】
作成したタッチパネル６を、図７に示した構成図のように作成したハードウエアに接続した。また、ＣＰＵ３１から出力される座標データを、シリアル通信によってパソコンに取り込むようにした。
【００４５】
上記評価システムを用いて入力ペン２１の入力精度確認を行った。
【００４６】
【表１】
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（実施例２）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を新日本金属株式会社製窒化チタン（ＴｉＮ−０２）に変更した。
【００４７】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例３）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材をグラファイト（粒子径１０マイクロメーター）に変更した。
【００４８】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（比較例１）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を旭テクノグラス株式会社製ガラスフリット（ＩＷＦ−Ｔ１８７Ｍ）９７重量部、グラファイト（粒子径１０マイクロメーター）３重量部を混合したものに変更した。
【００４９】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例４）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を真鍮玉（直径３．１７ミリメートル）に変更した。
【００５０】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例５）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材をステンレス（ＳＵＳ４１０）鋼球（直径１／４インチ）に変更した。
【００５１】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例６）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を入間川ゴム株式会社製導電ゴム（ＤＢＲ−６０：厚さ２ｍｍ）を立方体に切断したものに変更した。
【００５２】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例７）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を旭テクノグラス株式会社製ガラスフリット（ＩＷＦ−Ｔ１８７Ｍ）９０重量部、グラファイト（粒子径１０マイクロメーター）１０重量部を混合したものに変更した。
【００５３】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（比較例２）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を住化スタイロンポリカーボネート株式会社製ポリカーボネートペレット（カリバー：グレード３０１−１０）に変更した。
【００５４】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例８）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を下記の通りに調整したものに変更した。
【００５５】
充填材は、青銅製多孔質焼成フィルター（外形１２ｍｍ、高さ３５ｍｍ）２つを入力ペンに充填した。
【００５６】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例９）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を下記の通りに調整したものに変更した。
【００５７】
充填材は、ＳＭＣ株式会社製青銅焼成金属エレメント（外形１０ｍｍ、高さ２０ｍｍ；ＥＢＷ−１０−２０−２−１０）を脱脂処理後、はんだディップし多孔質空孔にはんだを充填したもの３つを入力ペンに充填した。
【００５８】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例１０）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を下記の通りに調整したものに変更した。
【００５９】
充填材は、青銅製多孔質焼成フィルター（外形１０ｍｍ、高さ２０ｍｍ）３つと関東化学株式会社製銅（粉末）共に入力ペンに充填した。
評価は、実施例１と同様に実施した。
【００６０】
（実施例１１）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を下記の通りに調整したものに変更した。
【００６１】
充填材は、グラファイト：８０重量部、カーボンブラック：１重量部、ポリ塩化ビニル：５５重量部、酸化ケイ素：２重量部、酸化亜鉛：１重量部、フタル酸ジオクチル：  ２５重量部、ステアリン酸塩：２重量部、ステアリン酸：１重量部、メチルエチルケトン：５０重量部、以上の材料を配合物として、ヘンシェルミキサーによる混合、３本ロールによる混練をした後、５００ミリリットルビーカーに押し出し成形機で直径０．７ミリメートルの細線状に空隙を設けながら繰り返し不規則に屈曲させ、且つ、ビーカー内を均一に底から高さ４センチメートル（重量４５グラム）まで流し込んだ。前記押し出し物質を５ｍｍ間隔に切断した後、陶磁器性鋳型の蓋をしない状態で不活性ガス雰囲気中で３００℃まで約１０時間かけて昇温し、３００℃で約１時間保持する加熱処理をした。更に、陶磁器性鋳型に蓋をして密閉容器として１０００℃を最高とする焼成処理を施したものを入力ペンに充填した。
【００６２】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例１２）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を下記の通りに調整したものに変更した。
【００６３】
充填材は、銅金網（メッシュ７０、線形０．１ｍｍ、目開き０．２６）を外径１２ｍｍの円形に切り抜き入力ペンに積層した。
【００６４】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例１３）
実施例１で用いた入力ペンにおいて充填材を下記の通りに調整したものに変更した。
【００６５】
充填材は、銅金網（メッシュ７０、線形０．１ｍｍ、目開き０．２６）を外径１２ｍｍ、長さ８５ｍｍを円柱状にし入力ペンに挿入した。
【００６６】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例１４）
ぺんてる株式会社製ノックル（ＥＭＷＬＳ）の軸体内部に導電性被膜を形成したものを用い、ペン先は、導電性ゴムを付けペン軸体内部と接続させた。
【００６７】
導電性被膜の成膜は前記軸体内部に藤倉化成株式会社製ドータイトＤ−３６２を刷毛にて塗布後、乾燥し導電膜を成膜した。
【００６８】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例１５）
ぺんてる株式会社製ノックル（ＥＭＷＬＳ）の軸体内部に導電性被膜を形成したものを用い、ペン先は、導電性ゴムを付けペン軸体内部と接続させた。
【００６９】
前記軸体内部への導電性被膜の成膜は以下のように行った。前記軸体内部を、脱脂後、大気プラズマ処理し、日本カニゼン株式会社製ピンクシューマーを注入し超音波洗浄機で５分間振動させた後、水洗し、日本カニゼン株式会社製レッドシューマーを注入し超音波洗浄機で５分間振動させ、軸内面にＰｄ触媒を還元析出させた。水洗後、この軸体内部に日本カニゼン株式会社製の無電解ニッケルメッキ液ＳＥＫ−７９７を注入し超音波洗浄機で振動させ、被覆膜の厚みが約１．０μｍとなるようにめっきし、その後、十分な水洗を行った。
【００７０】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例１６）
ぺんてる株式会社製ノックル（ＥＭＷＬＳ）の軸体内部に導電性被膜を形成したものを用い、ペン先は、導電性ゴムを付けペン軸体内部とは接続させなかった。
【００７１】
導電性被膜の成膜は実施例１４と同様に行った。
【００７２】
さらに入力ペンのペン先側内部にポリプロピレン製遮蔽板（内径φ１０ｍｍ厚さ１ｍｍ）を設置したのちに充填材としてステンレス（ＳＵＳ４１０）鋼球（直径１／４インチ）を充填した。
【００７３】
評価は、実施例１と同様に実施した。
（実施例１７）
ぺんてる株式会社製ノックル（ＥＭＷＬＳ）の軸体内部に導電性被膜を形成したものを用い、ペン先は、導電性ゴムを付けペン軸体内部とは接続させなかった。
【００７４】
導電性被膜の成膜は実施例１５と同様に行った。
【００７５】
さらに入力ペンのペン先側内部にポリプロピレン製遮蔽板（内径φ１０ｍｍ厚さ１ｍｍ）を設置したのちに充填材としてステンレス（ＳＵＳ４１０）鋼球（直径１／４インチ）を充填した。
【００７６】
評価は、実施例１と同様に実施した。
【００７７】
【表２】
2017068842.tif 000004
○入力良好、△入力可能一部感知不可、×入力不可
以上の結果より、実施例１〜１７は入力精度が良いことを確認した。
【００７８】
また、実施例１〜１７、及び比較例１，２の入力ペンを用いて下記の評価を行った。
【００７９】
タッチパネルは、シャープ株式会社製２０Ｖ型フルＨＤタッチディスプレー（ＬＬ−Ｓ２０１Ａ）を用い、マイクロソフトコーポレーション製Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）７オペレーティング・システムをインストールしたパーソナルコンピュータにおいてＷｉｎｄｏｗｓタッチ・メッセージを捕捉するように作ったプログラムを用いて確認した。
【００８０】
【表３】
2017068842.tif 000005
○；入力良好、△；入力可能一部感知不可、×；入力不可
さらに、Ａｐｐｌｅ社製第２世代ｉＰｏｄ ｔｏｕｃｈ（登録商標）を用い、実施例１〜１７、及び比較例１，２の入力ペンを用い入力の評価を行った。
【００８１】
【表４】
2017068842.tif 000006
○；入力良好、△；入力可能一部感知不可、×；入力不可
表２、及び３の結果より、実施例１〜１７は入力精度が良いことを確認した。
【００８２】
また、実施例１〜１３において、ペン先と内部充填物を接続しないで上記３種類の入力状態評価を実施し、入力良好であったことを確認した。さらに実施例１４、１５においてペン先とペン軸体内部を接続しないで上記３種類の入力状態評価を実施し、入力良好であったことを確認した。
【００８３】
以上、本実施例の結果から、入力ペンのペン軸体内部に一定の導電性を持った粉体、粒子、２個以上の凝集体を少なくとも１種類以上充填し電荷を移動できるようすることによりタッチパネルの位置検出精度を高めることができた。さらに、充填材が粉体、粒子、凝集体であることにより製造し易く、且つ、導電性の制御し易い。
【００８４】
また、軸内部に導電膜を形成してもタッチパネルの位置検出精度を高めることができた。
【符号の説明】
【００８５】
１  充填材
２  軸体
３  ペン先
４  空隙
５ａ、５ｂ  導電性セグメント
６  タッチパネル
７  面抵抗体
８  抵抗性周囲電極
９、１０、１１、１２  検出電極
１３  座標入力領域
１４  第一の直線状の導電性セグメントにおける破線線幅
１５  第一の直線状の導電性セグメントにおける破線線長さＡ
１６  第一の直線状の導電性セグメントにおける破線線長さＢ
１７  第一の直線状の導電性セグメントにおける破線間隔
１８  第二の階段状の導電性セグメントにおける階段線幅
１９  第二の階段状の導電性セグメントにおける階段間隙
２０  第二の階段状の導電性セグメントにおける階段の重なり長さ
２１  第二の階段状の導電性セグメントにおける階段一段部の間隙
２１  入力ペン
２２、２３、２４、２５  引き出し線
２６  アナログ信号処理部
２７  振動電圧印加回路
２８  振動電圧発生器
２９  アナログマルチプレクサ
３０  Ａ／Ｄコンバータ
３１  ＣＰＵ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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