(57)【要約】【課題】吊側のジャッキポイントの盛り替え作業にかかる時間を短縮することができる円筒型タンクの構築方法の提供。【解決手段】円筒型タンクの構築方法において、揚体６０に被吊側架台８０を取り付け、被吊側架台８０にジャッキ本体１９ａを連結すると共に、ＰＣ壁２に吊側架台７０を取り付け、吊側架台７０に座金１９ｃを介してジャッキロッド１９ｂを連結するジャッキ設置工程と、ジャッキ本体１９ａの作動により被吊側架台８０を介して揚体６０を上昇させ、上昇した揚体６０を保持手段１１０を介してＰＣ壁２に保持させた後、吊側架台７０をＰＣ壁２から取り外すと共に、吊側架台７０をジャッキロッド１９ｂ及び座金１９ｃと一体でジャッキ本体１９ａから吊り上げて、ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更する、という手法を採用する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽の内側において、ジャッキアップ装置により揚体を上昇させ、前記上昇した前記揚体の下側に内槽側板を溶接して内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、
前記ジャッキアップ装置は、ジャッキ本体と、前記ジャッキ本体の作動によりストロークするジャッキロッドと、を備え、
前記揚体に被吊側架台を取り付けると共に、前記外槽に吊側架台を取り付け、前記被吊側架台及び前記吊側架台のいずれか一方に、前記ジャッキ本体を連結し、前記被吊側架台及び前記吊側架台の他方に、座金を介して前記ジャッキロッドを連結するジャッキ設置工程と、
前記ジャッキ本体の作動により前記被吊側架台を介して前記揚体を上昇させ、前記上昇した前記揚体を保持手段を介して前記外槽に保持させた後、前記吊側架台を前記外槽から取り外すと共に、前記吊側架台を前記ジャッキ本体、若しくは前記ジャッキロッド及び前記座金と一体で吊り上げて、前記外槽に対する前記吊側架台の取付位置を上方に変更する吊側架台取付位置変更工程と、を有する、ことを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
【請求項２】
前記外槽に、前記吊側架台が締結部材によって着脱自在に取り付けられる取付ユニットを設置する取付ユニット設置工程を有し、
前記ジャッキ設置工程及び前記吊側架台取付位置変更工程では、前記取付ユニットを介して前記外槽に前記吊側架台を取り付ける、ことを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項３】
前記取付ユニットは、前記締結部材が挿通する挿通孔が形成された複数の取付プレートを備え、
前記取付ユニット設置工程では、前記挿通孔を介して前記複数の取付プレートを一体として保持するテンプレートを用いて、前記外槽に前記取付ユニットを設置する、ことを特徴とする請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項４】
前記揚体は、内槽屋根と、前記内槽屋根の外周縁部において下方に向けて湾曲するように形成されたナックル部と、を含み、
前記被吊側架台は、第２の締結部材によって前記ナックル部に対し着脱自在に取り付けられる、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項５】
前記揚体を前記外槽に据え付けた後、前記第２の締結部材における締結を解除し、前記被吊側架台を前記ナックル部から取り外す被吊側架台取り外し工程を有する、ことを特徴とする請求項４に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項６】
前記被吊側架台は、前記ナックル部と同じ材料から形成されている、ことを特徴とする請求項４または５に記載の円筒型タンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒型タンクの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。
【０００３】
特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６２９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来技術においては、内槽屋根にナックル部を介して内槽側板を組み付けた後、内槽側板を被吊側のジャッキポイントとして、組み立て途中の揚体（内槽屋根、ナックル部及び内槽側板等を含む）をジャッキアップしている。しかし、内槽側板の特に最上段のものは、内槽屋根の重量を支持する程度の強度に設計されることが多く、内槽屋根等を含む揚体の合計重量を支持する場合には座屈の懸念が生じるという問題がある。一方、内槽側板の板厚を単に厚くすることは、タンク設計に無駄を生じさせるという問題がある。
【０００６】
そこで、本願発明者らは、被吊側のジャッキポイントを変更することなく、外槽に設定された吊側のジャッキポイントを上方に盛り替えていくことにより、揚体をジャッキアップする方法を考案した。この方法によれば、被吊側のジャッキポイントを変更することがないので、揚体において強度が確保できる部位（例えばナックル部等）に被吊側のジャッキポイントを設定すれば、以後、内槽側板の座屈等の懸念はなくなる。
【０００７】
しかしながら、この方法においては、吊側のジャッキポイントを盛り替えていくため、一般的なＬＮＧタンクの大きさだと、例えば、吊側のジャッキポイントを３回程度盛り替える必要がある。このため、吊側のジャッキポイントの盛り替え作業に多大な時間を要していた。
【０００８】
本発明は、上記課題点に鑑みてなされたものであり、吊側のジャッキポイントの盛り替え作業にかかる時間を短縮することができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、外槽の内側において、ジャッキアップ装置により揚体を上昇させ、前記上昇した前記揚体の下側に内槽側板を溶接して内槽を組み立てる工程を有する円筒型タンクの構築方法であって、前記ジャッキアップ装置は、ジャッキ本体と、前記ジャッキ本体の作動によりストロークするジャッキロッドと、を備え、前記揚体に被吊側架台を取り付けると共に、前記外槽に吊側架台を取り付け、前記被吊側架台及び前記吊側架台のいずれか一方に、前記ジャッキ本体を連結し、前記被吊側架台及び前記吊側架台の他方に、座金を介して前記ジャッキロッドを連結するジャッキ設置工程と、前記ジャッキ本体の作動により前記被吊側架台を介して前記揚体を上昇させ、前記上昇した前記揚体を保持手段を介して前記外槽に保持させた後、前記吊側架台を前記外槽から取り外すと共に、前記吊側架台を前記ジャッキ本体、若しくは前記ジャッキロッド及び前記座金と一体で吊り上げて、前記外槽に対する前記吊側架台の取付位置を上方に変更する吊側架台取付位置変更工程と、を有する、という手法を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記外槽に、前記吊側架台が締結部材によって着脱自在に取り付けられる取付ユニットを設置する取付ユニット設置工程を有し、前記ジャッキ設置工程及び前記吊側架台取付位置変更工程では、前記取付ユニットを介して前記外槽に前記吊側架台を取り付ける、という手法を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、前記取付ユニットは、前記締結部材が挿通する挿通孔が形成された複数の取付プレートを備え、前記取付ユニット設置工程では、前記挿通孔を介して前記複数の取付プレートを一体として保持するテンプレートを用いて、前記外槽に前記取付ユニットを設置する、という手法を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、前記揚体は、内槽屋根と、前記内槽屋根の外周縁部において下方に向けて湾曲するように形成されたナックル部と、を含み、前記被吊側架台は、第２の締結部材によって前記ナックル部に対し着脱自在に取り付けられる、という手法を採用する。
【００１３】
また、本発明においては、前記揚体を前記外槽に据え付けた後、前記第２の締結部材における締結を解除し、前記被吊側架台を前記ナックル部から取り外す被吊側架台取り外し工程を有する、という手法を採用する。
【００１４】
また、本発明においては、前記被吊側架台は、前記ナックル部と同じ材料から形成されている、という手法を採用する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、揚体に被吊側架台を取り付けると共に、外槽に吊側架台を取り付け、被吊側架台及び吊側架台のいずれか一方に、ジャッキ本体を連結し、被吊側架台及び吊側架台の他方に、座金を介してジャッキロッドを連結し、その状態でジャッキ本体を作動させることにより、揚体を上昇させる。揚体を上昇させたら、揚体を保持手段を介して外槽に保持させ、ジャッキアップ装置にかかっていた吊り荷重を取り除き、吊側架台の盛り替え作業を行う。この盛り替え作業の際、吊側架台をジャッキ本体、若しくはジャッキロッド及び座金と一体で吊り上げて、外槽に対する吊側架台の取付位置を上方に変更する。この手法によれば、吊側架台とジャッキ本体、若しくはジャッキロッドを解体することなく、外槽に対する吊側架台の取付位置を上方に変更することができ、吊側のジャッキポイントの盛り替え作業にかかる時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態における構築方法の第２工程（ジャッキ設置工程）を示す図である。
【図３】本発明の実施形態における吊側架台を示す側面図である。
【図４】図３の矢視Ａ図である。
【図５】図３の矢視Ｂ図である。
【図６】本発明の実施形態における複数の取付プレートをベース部に取り付けるためのテンプレート１００を示す（ａ）側面図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図である。
【図７】本発明の実施形態における被吊側架台を示す側面図である。
【図８】図７の矢視Ｃ図である。
【図９】図７の矢視Ｄ図である。
【図１０】本発明の実施形態における構築方法における吊側架台の盛り替え作業を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施形態における構築方法における吊側架台の盛り替え作業を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施形態におけるジャッキアップ装置の撤去工程を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、内側と外側の両方に足場５を設け、不図示の型枠を設置する。
【００１９】
次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
【００２０】
次に、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図２参照）の構成部材１２を仮置きする。また、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１（ナックル部）を組み付ける。
【００２１】
なお、内槽側板９への組み付け作業は、後述するジャッキ設置工程の後に行うように（すなわち、内槽側板９に先行してナックルプレート１１を組み立てるように）してもよい。また、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立てる。そして、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を組み付ける。ナックルプレート１１は、内槽屋根１４の外周縁部で下方に向けて湾曲するように形成され、その下端縁部を最上段の内槽側板９の上端縁部に接続する。
【００２２】
次に、ＰＣ壁２の内側において、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げるべく、ジャッキアップ装置１９を設置する。ジャッキアップ装置１９は、揚体６０の最大重量に応じた数で複数設置する。複数のジャッキアップ装置１９は、内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）に配置され、揚体６０のジャッキアップを行う。
【００２３】
図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程（ジャッキ設置工程）を示す説明図である。
ジャッキアップ装置１９は、ジャッキ本体１９ａと、ジャッキ本体１９ａの作動よりストロークするジャッキロッド１９ｂと、を有する。ジャッキ本体１９ａは、例えば、センターホールジャッキであり、油圧により作動するピストンシリンダ（不図示）と、ピストンシリンダにより上下に移動したジャッキロッド１９ｂを保持するコレットデスク（不図示）と、を有する。ジャッキロッド１９ｂは、例えば、ステップロッドであり、コレットデスクが保持可能な複数のステップ溝を有する。
【００２４】
ジャッキ本体１９ａは、揚体６０に取り付けた被吊側架台８０に連結する。また、ジャッキロッド１９ｂは、ＰＣ壁２に取り付けた吊側架台７０に座金１９ｃを介して連結する。この状態で、ジャッキロッド１９ｂが下方にストロークするようにジャッキ本体１９ａを作動させると、ジャッキ本体１９ａがＰＣ壁２側に固定されたジャッキロッド１９ｂに対して相対的に上方に移動する。ジャッキ本体１９ａは、被吊側架台８０に連結されているため、揚体６０は被吊側架台８０を介して上昇する。
【００２５】
図３は、本発明の実施形態における吊側架台７０を示す側面図である。図４は、図３の矢視Ａ図である。図５は、図３の矢視Ｂ図である。
吊側架台７０は、図５に示すように、一対の支持部７１を備える。一対の支持部７１は、図４に示すように、座金１９ｃを介してジャッキロッド１９ｂを支持する。一対の支持部７１の間には、ジャッキロッド１９ｂの直径よりも大きく、且つ、座金１９ｃの直径よりも小さい隙間が形成されている。
【００２６】
一対の支持部７１の間には、ジャッキロッド１９ｂが通され、また、図５に示すように、一対の支持部７１の上面７２には、座金１９ｃが架設される。座金１９ｃは、複数の挿通孔１９ｃ１を有し、挿通孔１９ｃ１に挿通されるボルト等の締結部材（不図示）を介して、一対の支持部７１の上面７２に締結される。このため、一対の支持部７１は、座金１９ｃを介して一体化される。また、座金１９ｃには、ジャッキロッド１９ｂが連結されているため、一対の支持部７１（吊側架台７０）、座金１９ｃ及びジャッキロッド１９ｂが一体化される。なお、座金１９ｃは、例えば溶接により一対の支持部７１の上面７２に固定してもよい。
【００２７】
一対の支持部７１は、取付ボルト７３（締結部材）が挿通される挿通孔７４ａが形成された取付部７４を備える。取付部７４は、一つの支持部７１に二つ設けられている。取付部７４は、図３に示すように、上下方向に延在する板形状を有し、上下方向において複数の取付ボルト７３が挿通されるように構成されている。取付ボルト７３は、ジャッキロッド１９ｂから受ける荷重（吊り荷重）に耐え得る数で設置される（図４参照）。
【００２８】
ＰＣ壁２には、上記構成の吊側架台７０を複数の取付ボルト７３によって着脱自在に取り付ける取付ユニット９０が設置される。取付ユニット９０は、図５に示すように、取付ボルト７３が挿通する挿通孔９１ａが形成された複数の取付プレート９１を備える。取付プレート９１は、一対の支持部７１のそれぞれの左右に配置され、合計で４つ設置される。取付プレート９１の間には、支持部７１が上下方向で通過可能な隙間が形成されている。
【００２９】
複数の取付プレート９１は、ＰＣ壁２に設けられたベース部９２に溶接される。ベース部９２は、ＰＣ壁２に埋め込まれた複数のアンカー９３を介してＰＣ壁２に強固に固定される。図３に示すように、ベース部９２の上部には、吊側架台７０を介してモーメント荷重がかかる。このため、複数のアンカー９３のうち、最も上方に位置するアンカー９３ａは、他のアンカー９３よりも太く・長く形成されている。
【００３０】
図６は、本発明の実施形態における複数の取付プレート９１をベース部９２に取り付けるためのテンプレート１００を示す（ａ）側面図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図である。
テンプレート１００は、４つの取付プレート９１の挿通孔９１ａの位置を合わせつつ、ベース部９２に固定するためのものである。テンプレート１００は、一対の把持プレート１０１と、一対の把持プレート１０１の間に架設され、一対の把持プレート１０１を一体化する連結プレート１０２と、一対の把持プレート１０１の間に４つの取付プレート９１を保持する保持ボルト１０３と、を備える。
【００３１】
一対の把持プレート１０１は、上下方向に延在するＬ字状のアングル材であり、図６（ｂ）に示すように、左右に屈曲して延在する部位を把持可能な構成となっている。一対の把持プレート１０１には、図６（ａ）に示すように、保持ボルト１０３が挿通可能な複数の挿通孔１０１ａが形成されている。挿通孔１０１ａは、取付プレート９１の挿通孔９１ａと同じ大きさで、且つ、同じピッチで形成されている。
【００３２】
連結プレート１０２は、図６（ｂ）に示すように、複数の取付プレート９１の左右方向の位置決めをする複数の切欠部１０２ａを有する。切欠部１０２ａは、取付プレート９１の幅で形成された位置決め用溝１０２ａ１と、取付プレート９１を溶接するためのスペースを確保する溶接用溝１０２ａ２と、を有する。溶接用溝１０２ａ２は、半円形に形成され、位置決め用溝１０２ａ１よりも幅が広く形成されている。また、連結プレート１０２は、ベース部９２に当接し、奥行き方向の位置決めをする複数の当接部１０２ｂを有する。
【００３３】
保持ボルト１０３は、図６（ｂ）に示すように、連結プレート１０２によって位置決めされた複数の取付プレート９１の挿通孔９１ａに挿通される。保持ボルト１０３は、取付ボルト７３と同じ太さ・長さで形成されている。保持ボルト１０３は、図６（ｃ）に示すように、例えば上・中・下の３本挿通される。一対の把持プレート１０１の左右に突出した保持ボルト１０３の端部をナットで締め付けることにより、複数の取付プレート９１が一体として保持される。
【００３４】
取付ユニット９０は、ジャッキ設置工程及び後述する吊側架台取付位置変更工程の前に、予めＰＣ壁２に設置する（取付ユニット設置工程）。具体的には、上記構成のテンプレート１００を用いて、複数の取付プレート９１を一体として保持する。次に、テンプレート１００に保持された複数の取付プレート９１をベース部９２に溶接する。複数の取付プレート９１の挿通孔９１ａには、保持ボルト１０３が挿通されているため、取付プレート９１の挿通孔９１ａの位置を合わせつつ、ベース部９２に固定することができる。
【００３５】
次に、被吊側架台８０の構成について説明する。
図７は、本発明の実施形態における被吊側架台８０を示す側面図である。図８は、図７の矢視Ｃ図である。図９は、図７の矢視Ｄ図である。
被吊側架台８０は、図７に示すように、ナックルプレート１１に対して取付ボルト８１（第２の締結部材）を介して着脱自在に取り付けられる。被吊側架台８０は、ナックルプレート１１と同じ材料から形成され、例えば、材料として９％程度のニッケルを含む低温材から形成されている。
【００３６】
被吊側架台８０は、図７に示すように、側面視で略三角形状に形成された一対のサポート板８０ａと、図９に示すように、一対のサポート板８０ａの間に挟持された平面視略矩形状の被吊板８０ｂと、を備える。一対のサポート板８０ａは、図７に示すように、ナックルプレート１１の湾曲形状に対応して湾曲して形成された一辺部が、複数の連結プレート８２を介して取付ボルト８１によってナックルプレート１１にネジ止めされている。連結プレート８２は、複数の取付ボルト８１が締結可能な目板を採用しており、図９に示すように、一対のサポート板８０ａの両側に配置される。
【００３７】
被吊板８０ｂは、図８及び図９に示すように、一対のサポート板８０ａの間に溶接等によって固定されている。被吊板８０ｂは、図７に示すように、上下一対で設けられ、その上下間には補強板８０ｃが連結されている。被吊板８０ｂには、図９に示すように、ジャッキロッド１９ｂが挿通する挿通孔８０ｂ１と、ジャッキ本体１９ａを連結する連結孔８０ｂ２とが形成されている。図７に示すように、ジャッキロッド１９ｂは、挿通孔８０ｂ１を介して上下にストローク可能であり、ジャッキ本体１９ａは、連結孔８０ｂ２に連結ロッド１９ａ１を通して、被吊板８０ｂを下側から持ち上げる構成となっている。
【００３８】
上記構成の吊側架台７０及び被吊側架台８０にジャッキアップ装置１９を設置したら、図１に示す屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１９によって揚体６０を吊り上げ、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１９により内槽側板９の上下幅相当分だけ揚体６０を上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。搬入した内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、揚体６０の下端（内槽側板９）とを溶接する。このように、ジャッキロッド１９ｂのストローク分、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返したら、吊側架台７０の取り付け位置を上方に変更する盛り替え作業を行う（吊側架台取付位置変更工程）。
【００３９】
図１０及び図１１は、本発明の実施形態における構築方法における吊側架台７０の盛り替え作業を示す説明図である。なお、図１０及び図１１において、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）はＰＣ壁２の壁面を正面から視た図を示す。
図１０に示すように、タンク周方向で隣り合うジャッキアップ装置１９の間には、揚体６０を保持する保持手段１１０が設けられている。保持手段１１０は、ジャッキアップ装置１９の間に配置されたジャッキ間架台１１１と、ジャッキ間架台１１１が上下に通過可能な隙間を有する一対の保持架台１１２と、を含む。ジャッキ間架台１１１は、揚体６０の例えばナックルプレート１１等に固定される。また、一対の保持架台１１２は、ＰＣ壁２に固定される。
【００４０】
ジャッキ間架台１１１は、揚体６０がジャッキロッド１９ｂのストローク分上昇したとき、一対の保持架台１１２の隙間を通過してその上方に至る。その後、図１１に示すように、一対の保持架台１１２の上面に亘って保持ブロック１１３を配置し、その上にジャッキ間架台１１１を載せることで、揚体６０をＰＣ壁２に保持させる。揚体６０を保持手段１１０を介してＰＣ壁２に保持させたら、次に、吊側架台７０を取付ユニット９０から取り外す。
【００４１】
吊側架台７０は、図３〜図５に示すように、取付ユニット９０を介してＰＣ壁２に取り付けられている。取付ユニット９０は、取付ボルト７３を介して吊側架台７０を着脱自在に取り付けるものであるため、取付ボルト７３の端部に螺合したナットを取り外すことで、容易に吊側架台７０を取り外すことができる。吊側架台７０をＰＣ壁２から取り外したら、図１１に示すように、吊側架台７０をジャッキロッド１９ｂ及び座金１９ｃと一体でジャッキ本体１９ａから吊り上げて、ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更する。
【００４２】
具体的には、ジャッキ本体１９ａにおけるジャッキロッド１９ｂに対するクランプを解除し、吊側架台７０を吊り上げる。吊側架台７０は、座金１９ｃ、ジャッキロッド１９ｂと一体化されており、吊側架台７０、座金１９ｃ及びジャッキロッド１９ｂが解体されることなく吊り上げられる。取り外された取付ユニット９０の上方には、次の取付ユニット９０が設置されている。取付ユニット９０は、吊側架台７０が上下方向に通過可能な複数の取付プレート９１（図４等参照）を備えるため、吊側架台７０が複数の取付プレート９１に干渉することがない。このため、例えば、吊側架台７０の吊位置をタンク径方向に変更する必要はなく、そのまま上方に吊り上げるだけでよくなる。
【００４３】
次に、吊り上げた吊側架台７０を上方の取付ユニット９０に取付ボルト７３を介して取り付ける。取付ユニット９０は、図６に示すテンプレート１００を介して、ＰＣ壁２に取り付けられている。テンプレート１００は、保持ボルト１０３によって挿通孔９１ａを介して複数の取付プレート９１を一体として保持できるため、複数の挿通孔９１ａの位置合わせをすることができる。このため、複数の取付プレート９１の挿通孔９１ａに取付ボルト７３が挿通し易くなり、吊側架台７０の取り付け作業が容易になる。
【００４４】
このように、本手法によれば、吊側架台７０をジャッキロッド１９ｂ及び座金１９ｃと一体で吊り上げて、ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更することにより、吊側架台７０とジャッキロッド１９ｂとを解体することなく、ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更することができ、吊側のジャッキポイントの盛り替え作業にかかる時間を大幅に短縮することができる。ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更したら、再び、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返す。
【００４５】
図１２は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
吊側のジャッキポイントの盛り替え作業は数回行われ、最終的には、図１２に示すＰＣ壁２の上端部に吊側のジャッキポイントが変更される。このように、吊側のジャッキポイントを盛り替えつつ、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９を最上段のものから順々に取り付け、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。
【００４６】
また、この工程中、門型架台１０の下でアニュラー部１３の保冷工事を並行して行う。  アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、図１２に示すように、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
【００４７】
図１３は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
本手法では、図１３に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。
【００４８】
また、図１３に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、ＰＣ壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。
【００４９】
図１４は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図１４に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている（図１３参照）。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
【００５０】
内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
その後、被吊側架台８０を取り外してジャッキアップ装置１９を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
【００５１】
図１５は、本発明の実施形態におけるジャッキアップ装置１９の撤去工程を示す説明図である。
本手法では、外槽屋根２２（揚体６０）をＰＣ壁２に据え付けた後、ジャッキアップ装置１９を撤去するが、その際、取付ボルト８１（図７参照）における締結を解除し、連結プレート８２を取り外すと共に、被吊側架台８０をナックルプレート１１から取り外す（被吊側架台取り外し工程）。被吊側架台８０は、ナックルプレート１１と同じ低温材であるため高価である。このように、被吊側架台８０を取り外すことで、被吊側架台８０を資産化し、他の工事でも使い回すことができる。また、ボルト・ナットによる取り付けのため、従来の溶接していた形態の場合には必要だったガス切断等を行う必要がなく、撤去作業の短縮化を図ることができる。
【００５２】
図１６は、本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す説明図である。
最後に、図１６に示すように、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。
【００５３】
したがって、上述の本実施形態によれば、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１９により揚体６０を上昇させ、上昇した揚体６０の下側に内槽側板９を溶接して内槽３０を組み立てる工程を有する円筒型タンク５０の構築方法であって、ジャッキアップ装置１９は、ジャッキ本体１９ａと、ジャッキ本体１９ａの作動によりストロークするジャッキロッド１９ｂと、を備え、揚体６０に被吊側架台８０を取り付け、被吊側架台８０にジャッキ本体１９ａを連結すると共に、ＰＣ壁２に吊側架台７０を取り付け、吊側架台７０に座金１９ｃを介してジャッキロッド１９ｂを連結するジャッキ設置工程と、ジャッキ本体１９ａの作動により被吊側架台８０を介して揚体６０を上昇させ、上昇した揚体６０を保持手段１１０を介してＰＣ壁２に保持させた後、吊側架台７０をＰＣ壁２から取り外すと共に、吊側架台７０をジャッキロッド１９ｂ及び座金１９ｃと一体でジャッキ本体１９ａから吊り上げて、ＰＣ壁２に対する吊側架台７０の取付位置を上方に変更する吊側架台取付位置変更工程と、を有する、という手法を採用することによって、吊側のジャッキポイントの盛り替え作業にかかる時間を短縮することができる。
【００５４】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５５】
例えば、上記実施形態では、揚体６０に被吊側架台８０を取り付け、被吊側架台８０にジャッキ本体１９ａを連結すると共に、ＰＣ壁２に吊側架台７０を取り付け、吊側架台７０に座金１９ｃを介してジャッキロッド１９ｂを連結すると説明したが、本発明はこの手法に限定されるものではない。例えば、被吊側架台８０に座金１９ｃを介してジャッキロッド１９ｂを連結すると共に、吊側架台７０にジャッキ本体１９ａを連結してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
２  ＰＣ壁（外槽）
９  内槽側板
１１  ナックルプレート（ナックル部）
１９  ジャッキアップ装置
１９ａ  ジャッキ本体
１９ｂ  ジャッキロッド
１９ｃ  座金
３０  内槽
５０  円筒型タンク
６０  揚体
７０  吊側架台
７３  取付ボルト（締結部材）
８０  被吊側架台
８１  取付ボルト（第２の締結部材）
９０  取付ユニット
９１  取付プレート
９１ａ  挿通孔
１００  テンプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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