(57)【要約】      （修正有）【課題】作動シリンダーのためのロックシステムを提供する。【解決手段】円筒形のバレル２０と、バレルの第１の端部２４に連結する、バレルの内周が接触する第１のキャップ４０と、第１の端部とは反対側の第２の端部２５に固定された、バレルの内周が接触する第２のキャップ５０と、を備え、ロックシステムは、バレルが、端部のうちの少なくとも一方に隣接した少なくとも１つのバレル凹部２２を備え、第１の及び第２のキャップが、少なくとも１つのキャップ凹部２３を備え、少なくとも１つのバレル凹部が、少なくとも１つのキャップ凹部と位置合わせされ、チャネルを形成し、バレルが更に、チャネルに対して接線方向に配置されたアクセス開口を備え、アクセス開口が、チャネルの長さに沿って延びるロック・リング６０を受容するように形成され、ロック・リングが、バレルと少なくとも一方のキャップとの間にロックを確立するように形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動シリンダー（１０）のためのロックシステムであって、
前記シリンダー（１０）が、
−  内部空洞（８１）及び内周（３１）を備えた円筒形のバレル（２０）と、
−  前記バレル（２０）の第１の端部（２４）に連結する、前記バレル（２０）の前記内周（３１）が接触する第１のキャップ（４０）と、
−  前記第１の端部（２４）とは反対側の第２の端部（２５）に固定された、前記バレル（２０）の前記内周（３１）が接触する第２のキャップ（５０）と、
を備え、
前記ロックシステムは、前記バレル（２０）が前記第１と第２の端部（２４，２５）のうちの前記少なくとも一方に隣接した少なくとも１つのバレル凹部（２２）を備え、前記第１の及び第２のキャップ（４０，５０）が、少なくとも１つのキャップ凹部（２３）を備え、前記少なくとも１つのバレル凹部（２２）が、前記少なくとも１つのキャップ凹部（２３）と位置合わせされて、チャネル（２６）を形成し、
−  前記バレル（２０）が、更に、前記チャネル（２６）に対して接線方向に配置されたアクセス開口（２８）を備えており、前記アクセス開口（２８）が、前記チャネル（２６）の長さに沿って延びるロック・リング（６０）を受容するように形成されており、前記ロック・リング（６０）が、前記バレル（２０）と少なくとも一方のキャップ（４０，５０）との間にロックを確立するように形成されている、
ことを特徴とする、ロックシステム。
【請求項２】
前記第１のキャップ（４０）には、スクレープ・リング（８３）を受容する少なくとも１つの第１のギャップ（８２）と、静的シールエレメント（８５）を受容する第２のギャップ（８４）と、動的シールエレメント（８７）を受容する第３のギャップ（８６）と、が設けられている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記動的シールエレメント（８７）が、ガスケットである、
ことを特徴とする、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記第２のキャップ（５０）が、静的シールエレメント（８５）を受容する少なくとも１つの第２のギャップ（８４）を備えている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項５】
前記静的シールエレメント（８５）が、「Ｏリング」である、
ことを特徴とする、請求項２又は４に記載のシステム。
【請求項６】
前記チャネル（２６）が、前記ロック・リング（６０）の形状と同様の形状を有しており、また、前記ロック・リング（６０）を収容するための完全なハウジングを形成しており、前記チャネル（２６）が、前記バレル凹部とキャップ凹部と（２２，２３）で形成されている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
前記キャップ凹部（２３）及び前記バレル凹部（２２）が、半円形の輪郭を備える、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
前記キャップ凹部（２３）及び前記バレル凹部（２２）が、半方形の輪郭を備える、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項９】
前記第２のキャップ（５０）が、充填弁（８０）を備えている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項１０】
前記第１のキャップ（４０）が、支持突出部（２９）を備えている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項１１】
前記第２のキャップ（５０）が、支持突出部（２９）を備えている、
ことを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
【請求項１２】
前記支持突出部（２９）が、フラップ（３０）を備えており、前記フラップ（３０）が、前記バレル（２０）の変形を防止するように形成されている、
ことを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のシステム。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか１項に記載のシステムを備える、
ことを特徴とする、作動シリンダー（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、力のリニアアクチュエーターシリンダーに適用可能なシステムであって、鋼製のロック・リングによって、アクチュエーターシリンダーの一方又は両方の端部のロックを増強し、従って、効果的で、迅速で、低コストのシリンダー取り付けを可能にする、システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力のリニアアクチュエーターシリンダーは、加圧流体（液体又は気体）を使用して、力を線形行程で加える機械的装置である。一般に、これらのシリンダーは、端部に位置する２つの閉鎖キャップに連結する円筒形バレル本体と、流体ブロック基底部と、反対側の別の流体ブロック基部とによって構成されており、この別の流体ブロック基部を、作動ロッドを備えたピストンが貫通している。この基部はまた、ピストンを案内する機能をも有している。
【０００３】
作動シリンダーの機能に関して、作動シリンダーは、用途に応じて種々様々である。力のアクチュエーターの機能を有し、圧力制御手段を有する、作動シリンダーがあり、圧力制御手段は、ピストン又はロッドの運動に加えられる作動力を制御する。また緩衝器として作用するシリンダーもあり、これは、圧縮性流体の流量のコントローラを利用して、ピストンロッドに加えられる力の衝撃を吸収する。
【０００４】
シリンダーの製造に関して、バレルに対する閉鎖基部の固定は、両キャップにおいて同じ又は異なる方法で、従来技術による様々な形態で行うことができる。低圧シリンダーの場合に通常採用される形態が、図１に示されている。この図から判るように、バレル２２０が、ロッドガイド２４０を、端部（ロッド領域）で収容しており、このロッドガイドを、ロッド２３５を備えたピストンが貫通している。
【０００５】
ロッドガイド２４０が、バレル２２０の折り返し縁部によってブロックされており、この場合、バレル２２０の端部（境界）が折り返され、従って、ロッドガイド２４０をブロックしていることが判る。
【０００６】
バレル２２０は、その端部のそれぞれに、凹部２２２を有している。この凹部は、ロッドガイド２４０及び基部２５０の嵌め合いを規定することにより、これらの要素を、バレル内部に固定する。
【０００７】
この従来技術の閉鎖形態は、容易な取り付けのために用いられる。この閉鎖形態は、基本的に、バレル２２０の折り曲げ工程に帰着する。しかしながら、このタイプの閉鎖を用いることから生じる問題は、シリンダーに許容される作業圧力が低いことである。なぜなら、バレル２２０の２つの端部の、短い折り曲げ範囲によってしか、閉鎖が期待できないからである。このような折り曲げは、組立体の閉鎖に対して、僅かな抵抗力しか与えず、その結果、最大作業圧力が小さい。
【０００８】
現在採用されている別の閉鎖形態は、図２に示された従来技術のシリンダーである。バレル２２０の上端部は、円形断面のロック・リング２６０、バレル２２０及びロッドガイド２４０に設けられたギャップ２４１によって閉鎖されている。他方において底部閉鎖基部は、バレル２２０の構成部分と閉鎖底部の基部２５０との半田付けを有している。図２に示されたこのような形態は、高価な製造プロセスから得られ、下側部分の閉鎖は、ブロックが困難なガス、例えば窒素を使用するときに、更なる問題を有する。このような事例では、あらゆる孔を制御し排除することが必要である。
【０００９】
更に、半田付けプロセス２５１は、実施するのが比較的厄介であり、多くの時間を必要とし、また、キャノピー（canopy）のような製造プロセスの一部となる手段を必要とする。このような場合、特別の設備及び材料を準備することが必要である。更に、半田付けプロセスから生じる仕上がりの品質が悪いことにより、半田付けプロセス後に更なる仕上げが必要になり、プロセスに伴う出費が更に増大する。
【００１０】
従来技術は更に、図３に示された形態を備える。この図に示されたバレル２２０は、やはりロッドガイド２４０によって閉じられている。ロッドガイド２４０は、凹部として成形されたロック部分によって、バレル２２０上にロックされている。同様のプロセスが、底部のロック部材２５０によって行われる。この場合には、適宜の装置を用いてバレル２２０内に形成され埋め込まれた凹部２２３によって、ロックが行われる。バレルの内側突出部は、ロッドガイド２４０内に位置する凹部内に収容され、同様に底部の基部２５０内に収容される。
【００１１】
図３に示された形態の場合にも、様々な問題がある。第一に、このタイプのロックは、抵抗力の限界が小さく、その結果、ロックに関与する部材（ロッドガイド２４０、基部２５０、及びバレル２２０）間の分離が生じるおそれがある。更に、この形態を適用する場合には、バレル２２０を変形させるための特別な装置が必要となり、更に、組立体を製造するための手段が必要となる。
【００１２】
このように、従来技術は、作動シリンダーの良好な内部作業圧力を可能にするとともに現実的且つコスト削減的なシリンダー製造プロセスに寄与する、ロックシステムを備えていないことが判る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述の点を考慮に入れて、本発明は、シリンダーに、内部圧力に対する、より大きな抵抗力を与え、従って、シリンダーに、高い信頼性を与え、圧力及び力の容量がより大きいシリンダーを使用することを可能にする、作動シリンダーのためのロックシステムを提供することを目的とする。
【００１４】
更に、本発明の目的は、シリンダー自体の取り付けを容易にし、時間とコストを削減するプロセスに寄与する、作動シリンダーのためのロックシステムを提供することである。
【００１５】
本発明の更なる目的は、シリンダー製造プロセスにおけるかなりのコスト削減を可能にする、現実的で簡単な概念の構造形態を有する、ロックシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、作動シリンダーのためのロックシステムであって、シリンダーが、内周の内部空洞を備えたほぼ円筒形のバレルと、第１の端部に連結する、バレルの内周が接触する第１のキャップと、第１の端部とは反対側の第２の端部に固定された、バレルの内周が接触する第２のキャップと、を備える、ロックシステムに関する。
【００１７】
バレルは、端部のうちの少なくとも一方に隣接した少なくとも１つのバレル凹部を備え、第１の及び第２のキャップが、少なくとも１つのキャップ凹部を備え、少なくとも１つのバレル凹部が、少なくとも１つのキャップ凹部と位置合わせされて、チャネルを形成する。
【００１８】
バレルは更に、チャネルに対して接線方向に配置されたアクセス開口を備えており、アクセス開口が、チャネルの広がりに沿って延びるロック・リングを受容するように形成されており、ロック・リングは、バレルと少なくとも一方のキャップとの間にロックを形成する。
【００１９】
具体的には、第１のキャップは、スクレープ・リングを受容する少なくとも１つの第１のギャップと、静的シールエレメントを受容する第２のギャップと、動的シールエレメントを受容する第３のギャップと、を備えている。動的シールエレメントは、ガスケットであることが好ましい。
【００２０】
更に、第２のキャップは、静的シールエレメントを受容する少なくとも１つのギャップを備えている。静的シールエレメントは、「Ｏリング」であることが好ましい。このチャネルは、ロック・リングの形状とほぼ同様の形状を有しており、これにより、ロック・リングは、凹部に一体的に嵌め合い、キャップ凹部とバレル凹部２２とは、同様の輪郭を有する。
【００２１】
更に、キャップ凹部及びバレル凹部は、好ましくは半円形の輪郭を有し、第２のキャップは、充填弁を備えており、第１のキャップ及び第２のキャップは、支持突出部を備えており、支持突出部は、フラップを備えており、フラップは、バレルの変形を防止する。
【００２２】
図面に示された実施態様を参照しながら、本発明を以下に詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、バレル端部を折り曲げることによるロックシステムを備えた、従来技術の作動シリンダーを示す断面正面図である。
【図２】図２は、溶接と、構成部分接合部に設けられた凹部内に収容された金属リングと、によるロックシステムを備えた、従来技術の作動シリンダーを示す断面正面図である。
【図３】図３は、構成部分接合部の周囲に埋め込まれたリングの形状で変形を施すことによるロックシステムを備えた、従来技術の作動シリンダーを示す断面正面図である。
【図４】図４は、本発明の作動シリンダーを示す断面正面図である。
【図５】図５は、図４のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図６】図６は、図４のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図７】図７は、ロック・リングを受容するギャップを示す詳細図である。
【図８】図８は、本発明の作動シリンダーのバレル内に設けられたロック部分のアクセス開口を示す詳細図である。
【図９】図９は、本発明の作動シリンダーの別の構造実施態様を示す断面正面図である。
【図１０】図１０は、図９のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図１１】図１１は、図９のＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の作動シリンダーの該別の構造実施態様のアクセス開口を示す詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
なお、図面内の符号１〜１９９は本発明による部分又は物品に相当し、符号２００以上は従来技術において言及された部分又は物品に相当する。
【００２５】
既に前述したように、図１，２及び３に示された従来技術によって構成された作動シリンダーは、折り曲げ、半田付け、金属リング、又は変形によるシリンダーのロックシステムを利用する。このようなロックシステムは、作動シリンダー自体の製造コスト、及び／又はそれぞれの構造形態における最大作業圧力容量に影響を及ぼす、いくつかの問題をはらんでいる。
【００２６】
なお、従来技術のエレメントと本発明のエレメントとを容易に区別可能にするために、図面内の符号１〜１９９は本発明において言及されるエレメントに相当し、２００を上回る符号は従来技術に相当する。
【００２７】
図４は、本発明の対象である作動シリンダー１０を示す断面正面図である。シリンダー１０は、ロッドに近い第１の端部２４と、第１の端部２４とは反対側の第２の端部２５と、を備えたほぼ円筒形のバレル２０を備えている。これらの端部２４，２５は、シリンダーの内部空洞を閉じて、シリンダー１０内部に加圧流体を含有して蓄えるのを可能にするように、外部環境に対して閉じられなければならない。
【００２８】
意図された用途に最良に適合することを考慮に入れて流体を選択する限り、様々なタイプの加圧流体を、シリンダー１０に用いることができる。最大負荷容量、操作リスク、及び所要精度のようなファクタが、適切な流体の選択に影響を与える。適用可能な流体として、中でも空気、油、ガス、窒素が挙げられるが、適用できるのはこれらに限られない。
【００２９】
端部２４，２５を閉じ、従ってバレル２０の内部空洞８１を閉じるために、本発明のシステムは、シリンダー１０の端部２４，２５に配置された第１のキャップ４０及び第２のキャップ５０を使用する。第１のキャップ４０は、ロッドガイド４０であることが好ましく、第２のキャップ５０は、基底部５０であることが好ましい。
【００３０】
この好ましい構造実施態様において、ロッドガイド４０は、第１の端部２４に連結することが判る。そして基底部５０は、反対側の第２の端部２５に連結する。
【００３１】
図４から更に判るように、ロッドガイド４０は、ロッドヘッド３６を備えたピストン３５に連携する。ピストン３５は、作動シリンダー１０の加圧時に軸方向に選択的に動くように形成されている。他方において、基底部５０が固定されており、好ましくはその遠位端に充填弁８０を有する。充填弁８０は、排出弁としても作用する。
【００３２】
充填弁８０は、外部源から内部流体貯蔵空洞８１へ向かう加圧流体の通過及び中断を選択的に可能にするように形成されている。このような内部空洞８１は、ロッドガイド４０と基底部５０との間に、体積を有する。
【００３３】
更に、ロッドガイド４０は、スクレープ・リング８３を収容する少なくとも１つの第１のギャップ８２と、内部空洞８１内部の流体をブロックするように形成された静的シールエレメント８５、例えば「Ｏリング」、を静止位置で収容する第２のギャップ８４と、動的シールエレメント８７を収容する、最内部の第３のギャップ８６と、を備えている。動的シールエレメント８７は、通常はガスケットである。閉鎖用基底部５０も、静的シールエレメント８５を収容する少なくとも１つのギャップ８４を備えている。この場合、このギャップは静止状態なので、「Ｏリング」を使用することが好ましい。
【００３４】
作動シリンダー１０の閉鎖が記載されたときには、この好ましい実施態様が、基底部５０に配置された充填弁８０によって、圧縮性ガス、例えば窒素ガス、であるべき加圧流体で充填される、圧力作動のシリンダー又は力作動のシリンダーに関するものと考えることができる。
【００３５】
しかし、念のために述べておくならば、本発明は種々様々なタイプのシリンダー実施態様に適用することができ、例えば充填弁がシリンダーロッドの外端部に収容されている実施態様に適用することができ、また、通常は、使い捨ての低圧シリンダーであって、シリンダーが充填弁を有さず、所定の作業圧力で取り付けられるシリンダーに適用することができる。
【００３６】
ピストン３５は、規定の作動力又は保持力を必要とする任意の外側接触面に連携する。この作動力又は保持力は、達成後、圧縮性ガスの場合には、内部ガスの圧縮を増加させ、また非圧縮性流体の場合には、流体を別のリザーバ内へ移す。力の作動が停止した後、圧縮性流体は、元の体積に戻る傾向があり、そして非圧縮性流体は、ポンプ作用によって戻り、両方の事例において、これらの流体は、ピストンを押して作動シリンダー１０を初期状態へ戻す。
【００３７】
ここに記載された好ましい実施態様では、作動シリンダー１０のバレル２０を閉じるために、２つのキャップ４０，５０が使用され、一方はロッドガイド４０であり、他方は基底部５０であるが、しかし、バレル２０の下端部が、単一部分としてバレル２０と一体的に形成された基部によって閉じられていてもよいことは明らかである。この場合、空洞はバレル２０内部に形成され、円筒形ビレットから機械加工又は成形される。
【００３８】
更に、本発明のシステムの用途は、力作動のシリンダーだけに限定されるものではなく、本明細書中に記載されたものとは異なる構造的特徴を有するシリンダー構成部分、例えば緩衝シリンダー、又は流体圧縮シリンダーを形成する、充填弁なしの基底部５０を使用し得ること、或いは、リザーバ−シリンダーを形成する、ロッドなしの２つの閉鎖基部を使用し得ることも明らかである。
【００３９】
それぞれのキャップ４０，５０による両端部２４，２５の閉鎖又は連結は、本発明のロックシステムによって行われる。
【００４０】
図４から、そしてより詳細に図５，６及び７から判るように、バレル２０内でロックされるべきそれぞれの要素に対して、少なくとも１つのバレル凹部２２を備えている。バレル凹部２２は、バレル２０の端部２４，２５のうちの少なくとも一方に隣接して配置されている。バレル凹部２２は、ロッドガイド４０及び／又は基底部５０内に位置するキャップ凹部２３と位置合わせするように配置されている。
【００４１】
バレル凹部２２は、半円形の輪郭を備えることが好ましいが、しかし適合する形状、例えば半方形形状を有してもよい。そしてバレル凹部２２は、内周３１に、バレル２０がロッドガイド４０の外周４２に並置された状態で、バレル２０の端部に隣接して設けられている。キャップ凹部２３は、バレル凹部とほぼ類似の輪郭を備え、凹部の位置を合わせると、チャネル２６を形成する。チャネルの形状は、両凹部２２，２３の結合体である。この好ましい実施態様の場合、半円形凹部は、チャネル２６の円形の輪郭を形成する。より具体的には、チャネル２６の中心線は、対応するキャップ４０，５０の、接触部の接線に相当する。
【００４２】
従って、特に基底部５０が単一体の形態で一体化されない場合、又はバレル２０に半田付けされる場合に、バレル２０の上端部２４及び下端部２５に、チャネル２６を形成する凹部２２，２３を備えていてよい。より具体的には、下端部２５及び基底部５０は、凹部によってチャネル２６を形成してもしなくてもよい。
【００４３】
図５，６及び７から判るように、バレル２０は、更に、チャネル２６の接線方向中心線に位置するアクセス孔２７を備えている。このアクセス孔２７は、バレル２０の壁を貫通し、チャネル２６に接続され、作動シリンダー１０の内部領域と接続されている。この好ましい実施態様において、このアクセス孔２７は、取り付け適合性のためにチャネル２６と同様の円筒形断面を有している。
【００４４】
しかし念のために述べておくならば、アクセス開口２７がチャネル２６に隣接するのを可能にし、また作動シリンダーの外部領域とギャップとの接続を可能にする限り、アクセス孔は他の輪郭で形成してもよい。図９，１０，１１及び１２に詳細を示された本作動シリンダーの別の実施態様では、バレル２０は、半円形のアクセス開口２８を備えており、アクセス開口２８は、この場合、ロック・リング６０の位置を見るのに役立つ。
【００４５】
更に、バレル２０は、好ましくは、ロック・リング６０を見てその取り付けを助けるために、アクセス開口２７に隣接する検査孔２１を有してもよい。アクセス開口２８は、ロック・リング６０のチャネル２６に対して接線方向に配置されており、前述の好ましい実施態様と同様に、シリンダーの外部領域とチャネル２６とを接続することが判る。
【００４６】
既に述べたように、バレル２０とキャップ４０，５０との連結／ロックは、鋼製のロック・リング６０を、アクセス孔２７を通してチャネル２６内へ挿入することによって可能になる。ロック・リング６０は、好ましい実施態様において、抵抗力はあるが可鍛性の金属材料、例えば通常ばね鋼として知られている特殊鋼とクロム合金等、で形成されている。図５及び６に示されているように、ロック・リング６０は、好ましくは、チャネル２６の輪郭とほぼ同様の断面を有しており、またバレル２０の内周３１のほとんど全体を取り巻くような長さを有している。なお、バレル２０とそれぞれのキャップとの効果的な連結を可能にする限り、ロック・リング６０は、チャネル２６とは異なる断面形状を有してもよい。更に、チャネル２６の輪郭は、ロック・リング６０の完全な収容を可能にするように形成されている。
【００４７】
ロック・リング６０をチャネル２６内へ挿入した後、キャップ４０，５０は、バレル２０に対してロックされたままであり、従って作動シリンダー１０を閉じ、そして加圧流体の保持を可能にする。加圧流体の保持を助けるために、この取り付けには、シールエレメントを使用することが好ましい。バレル２０の軸長手方向にキャップ４０，５０を動かす傾向のあるいかなる力も、ロック・リング６０によってその剪断限界までブロックされることになる。明らかに、作動シリンダー１０に加えられる圧力に対する組立体の抵抗力は、ロック・リング６０の特徴、例えば数ある特徴の中でも、長さ、直径、及び材料等、に制限される。
【００４８】
或いは、組立体の取り付けを助けるために、キャップ４０，５０は、支持突出部２９を備えていてもよい。この支持突出部２９は、バレル２０のそれぞれの端部２４，２５に位置しているので、バレル２０及びシリンダー構成部分の凹部２２，２３は、互いに対向することになり、ロック・リングのためのチャネル２６を、アクセス開口２８と同じ高さに形成し、従って、ロック・リング６０の容易な挿入を、可能にする。念のために述べておくならば、この構造的特徴は、任意のものにすぎない。なぜなら、この特徴がないことは、本発明の、提案された技術的効果を達成することを、妨げないからである。
【００４９】
任意には、この支持突出部２９は、フラップ３０の形態を成す冠状部を有していてよく、このフラップは、バレル２０の開口端の、劣化して広がるという変形を阻止する機能を有する。
【００５０】
上述の観点から、本発明のロックシステムが、晒される内部圧力に対する作動シリンダー１０のかなりの抵抗力を可能にすることが証明される。なぜなら、前述の金属リングの従来技術形態、つまりシリンダーの外部に対して開いたギャップを有し、リングが逃げるのを許容する従来技術形態とは異なり、鋼製のロック・リング６０がチャネル２６内部に閉じ込められているからである。このように、内部圧力に対する最大抵抗力は、鋼製のロック・リング６０の寸法及び材料によって決定される。
【００５１】
また、シリンダー１０の組立体の製造及び取り付けが極めて容易であることも明らかである。なぜなら、半田付けの必要がなく、従って、更なる仕上げ作業、又はシリンダー１０をロックするための特別な機械が必要でなく、鋼製のロック・リング６０を、アクセス開口２８の孔２７を通してチャネル２６内に配置することで充分であるからである。
【００５２】
好ましい実施態様を説明してきたが、言うまでもなく、本発明の範囲は他の考えられる変更形を包含し、添付の請求項の内容によってのみ制限される。これらの内容は考えられる同等物を含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2017053482.tif 000013
【図１２】
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【外国語明細書】
2017053482000001.pdf