(57)【要約】【課題】消防用ポンプ車で使用される吸管等の径を変えることなく吸水量を増大できるようにする。【解決手段】内周面に滑り層４ａが設けられてなる管体、未加硫ゴムシートをマンドレルに巻き付け加硫して行う管体の製造方法において、未加硫ゴムシートの内面に超高分子量ポリエチレン粒子を付設し、加硫時の熱によって超高分子量ポリエチレン粒子を溶融させ、当該管体の内周面に超高分子量ポリエチレン層よりなる滑り層４ａを形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に滑り層が設けられてなる管体。
【請求項２】
前記滑り層が超高分子量ポリエチレン層である請求項１記載の管体。
【請求項３】
請求項１または２記載の管体よりなる消防用吸管。
【請求項４】
未加硫ゴムシートをマンドレルに巻き付け、加硫して行う管体の製造方法において、
未加硫ゴムシートの内面に超高分子量ポリエチレン粒子を付設し、
加硫時の熱によって前記超高分子量ポリエチレン粒子を溶融させ、
当該管体の内周面に超高分子量ポリエチレン層よりなる滑り層を形成する、
ことを特徴とする管体の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の管体の製造方法による消防用吸管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、消防用吸管等として用いられる管体に関する。
【背景技術】
【０００２】  消防用ポンプ車等においては、火災時に消防用の吸管（以下、「吸管」）が使用され、この吸管によって水利から供給された水が放水される。吸管は火災の状況に応じてその使用本数が選択される。使用本数が少なかった場合には十分な放水量が確保されなくなり、使用本数が増えると消防用ポンプ車等に収納される吸管の伸長作業等に人員が割かれて消防活動に支障をきたすこととなる。したがって、一本の吸管においてより多くの吸水量が得られることが望まれている。
【発明の概念】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  吸水量を多くするにはポンプ能力を高め吸管内径を大きくすることが考えられるが、消防車に使用されるポンプや吸管接続部の形態は技術上の規格が統一されており、現状むやみに吸管内径を大きくする等の対応は難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この発明は上記の事情に鑑みて行ったもので、吸管内径を変えることなく吸水量を増大できるようにすることを目的とする。
【０００５】  この発明における第１の発明では、内周面に滑り層が設けられてなる管体を提供する。
【０００６】  この管体を使用する吸管によれば、内周面に滑り層を持つことで流水通過時の摩擦抵抗が軽減されて流水通過がスムーズ行われ、これにより吸水量が増大される。また、管体がゴム製の場合、製造に際して滑り層があることで管体からのマンドレル（芯材）の引き抜きが容易になされる。とくに、滑り層が超高分子量ポリエチレン層とされることで、良好な滑り性が得られるとともに、ゴム製の吸管において滑り層がゴム面に密着して安定形成される。さらに、管体は超高分子量ポリエチレン層が有ることで内周面の耐化学薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性が通常のゴム製吸管に比して高まり、これにより、液体、固体を移送する管体としても好適に使用される。
【０００７】  この発明における第２の発明では、未加硫ゴムシートをマンドレルに巻き付け、加硫して行う管体の製造方法において、未加硫ゴムシートの内面に超高分子量ポリエチレン粒子を付設し、加硫時の熱によって前記超高分子量ポリエチレン粒子を溶融させ、当該管体の内周面に超高分子量ポリエチレン層よりなる滑り層を形成するようにする。
【０００８】  超高分子量ポリエチレン粒子としては、分子量を１００〜９００万（比重０．９２〜０．９４）の超高分子量ポリエチレンを数十μｍ程度に微粉末化したものを使用するもので、さらに好ましくは、分子量を１５０〜５００万とする超高分子量ポリエチレンを微粉末化したものを使用する
【０００９】  上記製造方法によれば、管体内周面に超高分子量ポリエチレン層よりなる滑り層を持つことで流水通過時の摩擦抵抗が軽減されて流水通過がスムーズに行われ、これにより吸水量が増大され、吸管として好適に用いられる管体が得られる。さらに、内周面に超高分子量ポリエチレン層が有ることで耐化学薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性が通常のゴム製吸管に比して高く、液体、固体を安定移送する管体が得られる。また、製造に際して滑り層があることで管体からのマンドレルの引き抜きが容易になされる。また、製造に際して通常行われる打ち粉の作業において超高分子量ポリエチレン粒子の付設が行えるので、製造工程を従来と同様にして手間をかけることなく超高分子量ポリエチレン層を持つ機能性に優れる管体が得られる。
【発明の効果】
【００１０】  この発明の第１、第２の発明によれば、管体内径を変えることなく吸水量を増大でき、吸管として好適に用いられる管体が得られ、これにより少ない本数の吸管を使用しての放水が可能となって、消防作業が効率良く行われるようになる。さらに、第２の発明によれば、吸水量を増大でき、吸管として好適に用いられる管体が製造容易に手間をかけることなく得られる。さらに、第２の発明によれば、内周面に超高分子量ポリエチレン層が存在することで耐化学薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性が通常のゴム製吸管に比して高く、液体、固体を安定移送できる管体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  この発明の管体である吸管の実施形態の部分断面構成図
【図２】  図１の要部拡大図
【図３】  この発明の効果を現すグラフ図
【発明を実施するための形態】
【００１２】  図１はこの発明の管体である吸管の部分断面構成図である。吸管１は内周面側から、天然ゴムよりなる内面ゴム層２、化学繊維よりなる内側補強布層３、金属製補強線５、化学繊維よりなる外側補強布層６、合成ゴムよりなる外面ゴム層７を備える。金属製補強線５は所定の間隔を保って巻付状態に設けられている。内面ゴム層２は、図２に示すように、その両面に超高分子量ポリエチレン層４ａ、４ｂを備え、内側の超高分子量ポリエチレン層４ａが滑り層を構成する。
【００１３】  上記吸管１の製造方法を説明する。押出機から押し出されるゴム生地が圧延ロールによりシートとされたものの両面に打ち粉により超高分子量ポリエチレン粒子粉（分子量を１５０〜５００万  比重０．９２〜０．９４の超高分子ポリエチレンを数１０μｍ程度に微粉末化したものを使用）を付設した内面側未加硫ゴムシート（内面ゴム層２を形成）を得る。上記の打ち粉は粉末中を通過させる等の適宜の方法で行われる。付設された超高分子量ポリエチレン粒子粉は、内面側未加硫ゴムシート同士の付着を軽減防止するように機能する。
【００１４】  上記内面側未加硫ゴムシートを、マンドレルの長手方向に沿うようにマンドレルに巻付装着する。次に、その巻付装着された内面側未加硫ゴムシート周面に内側補強布（内側補強布層３を形成）をスパイラル状に巻付装着する。次にその内側補強布周面に金属補強線５を所定の間隔を保つようにスパイラル状に巻付装着する。次に、その金属補強線５が巻付けられた内側補強布周面に外側補強布（外側補強布層６を形成）をスパイラル状に巻付装着する。さらに、外側補強布周面に未加硫合成ゴムシート（外面ゴム層７を形成）を巻付装着する。
【００１５】  このようにして得られた棒状の巻付体を加硫缶において高温蒸気で加熱して加硫する。加硫終了後所定時間経過後にマンドレルを引き抜いて吸管１を得る。上記加硫に伴う加熱により超高分子量ポリエチレン粒子粉は溶融された後固化することで超高分子量ポリエチレン層４ａ、４ｂとなる。超高分子量ポリエチレン粒子粉は通常の加硫温度により支障なく溶融し、かつ、形成される超高分子量ポリエチレン層４ａ、４ｂは内面ゴム層２に安定固着する。また、超高分子量ポリエチレン層４ａが滑り性を有ることで上記のマンドレルの引き抜き作業がスムーズになされる。
【００１６】  図３は吸管における流水通過時の水圧損失を示す実験データを示すグラフ図であり、縦軸は水圧損失量を横軸は水流量を現す。実験は７８ｍｍ内径で超高分子量ポリエチレン層４ａを持つ吸管と他の構造は同じで超高分子量ポリエチレン層４ａを持たない吸管とを用いて行った。吸管の接続側に水圧測定器、流量調整弁、流量計を配置し、流量を徐々に増加させてそれに伴う水圧損失の変化を検出した。実線がこの発明の吸管１である超高分子量ポリエチレン層４ａを持つ吸管Ａによるもので、点線が超高分子量ポリエチレン層４ａを持たない吸管Ｂによるもので、吸管Ａの方が吸管Ｂに比して水流量が０．５ｍ３／ｍｉｎを越える範囲において水圧損失が少ないことが確認された。これは吸管Ａの方が管内通過時の摩擦抵抗が少なく流水がスムーズに通過することで水圧損失が少なかったと考えられる。すなわち、吸管Ａが超高分子量ポリエチレン層４ａよりなる滑り層を持つことで、吸管Ａにおける流水通過時の摩擦抵抗が吸管Ｂより軽減されたことが原因と考えられる。このように、吸管Ａの方の水圧損失が少ないことで、一定時間内において吸管Ａの方が吸管Ｂに比して多量の吸水量が確保されることとなる。
【符号の説明】
【００１７】１      吸管（管体）
４ａ    超高分子量ポリエチレン層（滑り層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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