(57)【要約】【課題】環境負荷物質であるリンを用いることなく、リン同様の防錆性を発揮し、しかも平滑で汚染物質が付着しにくい材料で表面処理することにより、耐久性、耐食性、及び密着性に優れた強固な複合被膜層を金属製の面板表面に有する組立式ボックスパレットを提供する。【解決手段】フレーム枠体１に底面板２を設けてなる平面が矩形のパレット基台３の四辺に沿って正面板４と背面板５及び左右の側面板６、７を立て、当該四辺の各面板４〜７をハンドル式連結装置８、９で連結し、又は連結を解除することで組み立て、解体が可能に構成された金属製の組立式ボックスパレット１０であり、少なくとも前記底面板２および前記四辺の各面板４〜７の金属表面が、ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層とケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層との複合層で被覆されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム枠体に底面板を設けてなる平面が矩形のパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を立て、当該四辺の各面板をハンドル式連結装置で連結し、又は連結を解除することで組み立て、解体が可能に構成された金属製の組立式ボックスパレットにおいて、
前記組立式ボックスパレットの構成部材のうち、少なくとも底面板および前記四辺の各面板の金属表面が、ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層とケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層との複合層で被覆されていることを特徴とする、組立式ボックスパレット。
【請求項２】
前記ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層の付着量がジルコニウム（Ｚｒ）として、１０ｍｇ／ｍ２以上、１００ｍｇ／ｍ２以下であること、および、前記ケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層の付着量が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）換算として、３０ｍｇ／ｍ２以上、２５０ｍｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項１に記載した組立式ボックスパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の物品や原料をフォークリフトによる荷扱いが可能に収容するボックスパレットの技術分野に属し、更に言えば、合成ゴム等の半液体状（スライム状）の原料を好適に収容・搬送することができ、物品の搬送後は四辺の各面板をパレット台から外して解体でき、再び物品を収容するときは前記各面板を強固な剛構造に組み立て得る、組立式ボックスパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記構成の組立式ボックスパレット、具体的には、フレーム枠体の上部に底面板を設けてなる平面が矩形のパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を立て、当該四辺の各面板をハンドル式連結装置で連結し、又は連結を解除することで組み立て、解体が可能に構成された金属製の組立式ボックスパレットは、例えば本出願人が先に出願して公開された特許文献１〜３に種々開示されているように公知である。
【０００３】
前記特許文献１〜３に開示された組立式ボックスパレットを含む従来一般の組立式ボックスパレットは、その大部分が繰り返し使用されるものであり、必然的に耐久性を要求されることから、防錆性を高めるため、金属製の面板表面にリン酸塩を主成分とする結晶性（マイクロメートル単位（ミクロレベル）の凹凸を有する。）の被膜で被覆して実施していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０７５３２号公報
【特許文献２】特開２０１２−０３０８５９号公報
【特許文献３】特開２０１４−１９６１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記組立式ボックスパレットが収容して搬送する対象物は多岐にわたるが、その中で、合成ゴム等の半液体状（スライム状）の原料が収容されることがある。
この場合、前記組立式ボックスパレットを構成する５つの金属製の面板、すなわち前記底面板と前記四辺の各面板は、上記したように、面板表面にリン酸塩を主成分とする結晶性（マイクロメートル単位の凹凸を有する。）の被膜で被覆した構成で実施するが故に、主として、以下の課題が指摘されている。
【０００６】
（１）前記５つの金属製の面板表面が前記凹凸を有するので、前記合成ゴム等の半液体状の原料の成分が面板の表面に残留しやすくなる課題がある。また、その後のクリーニング（拭き取り作業）に手間がかかる課題もある。そのため、前記面板の表面は、平滑で汚染物質が付着しにくいものが望まれているにもかかわらず、現状のリン酸塩被膜処理では、この要求を満足していない。
【０００７】
（２）近年、リン酸塩被膜を形成する際に、リンを含む廃液やスラッジと呼ばれる産業廃棄物が発生する課題がある。また、リンは、窒素と並び富栄養化の原因物質（環境負荷物質）として広く知られており、近年、その排出が規制されている。そのため、製造工程においてリンの排出がないリンフリーのプロセスが潜在的に望まれている。
【０００８】
（３）組立式ボックスパレットは、上述したように、繰り返し使用されるものである。合成ゴム等の収容される原料（物質）によっては腐食性が強い場合がある。したがって、実際の使用・作業環境下で腐食しないような防錆性に優れた表面処理被膜で金属表面が被覆されていることが必要になるが、組立式ボックスパレットの場合は、単に防錆処理を施すだけでは十分ではなく、収容された合成ゴム等の原料の自重による押圧力により底面板の中央部や前記四辺の各面板の中央部（中間部）にたわみ（撓み）が生じるので、追従性等も要求される。
すなわち、繰り返し使用する場合は、弾性変形領域での繰り返しストレス（荷重）を表面の金属が受けることになり、結果として金属表面の被膜もまた、この繰り返し変形のストレスを受けることになる。この際に、金属表面に施された被膜の柔軟性、追従性、密着性が不足していると被膜が割れたり、剥落したりする虞がある。仮に被膜が割れたり、剥落したりすれば金属が露出することになり腐食が容易に進行する。そのため、実際の使用・作業環境下においても十分な耐久性、耐食性、及び密着性を有していることが強く望まれている。この耐久性等の課題は、近年、軽量化が進められている組立式ボックスパレットの技術分野において顕著化しており、早急な対応策が要請されている。
【０００９】
本発明は、上述した背景技術の問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、環境負荷物質であるリンを用いることなく、リン同様の防錆性を発揮し、しかも平滑で汚染物質が付着しにくい材料で表面処理することにより、耐久性、耐食性、及び密着性に優れた強固な複合被膜層を金属製の面板表面に有する、前記（１）〜（３）に指摘した課題を解消した組立式ボックスパレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る組立式ボックスパレットは、フレーム枠体に底面板を設けてなる平面が矩形のパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を立て、当該四辺の各面板をハンドル式連結装置で連結し、又は連結を解除することで組み立て、解体が可能に構成された金属製の組立式ボックスパレットにおいて、前記組立式ボックスパレットの構成部材のうち、少なくとも底面板および前記四辺の各面板の金属表面が、ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層とケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層との複合層で被覆されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した組立式ボックスパレットにおいて、前記ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層の付着量がジルコニウム（Ｚｒ）として、１０ｍｇ／ｍ２以上、１００ｍｇ／ｍ２以下であること、および、前記ケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層の付着量が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）換算として、３０ｍｇ／ｍ２以上、２５０ｍｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる組立式ボックスパレットによれば、少なくとも底面板および前記四辺の各面板の金属表面がジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層とケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層との複合層で被覆されているので、以下の作用効果を奏する。
（１）平滑で汚染物質が付着しにくい材料で表面処理するので、収容物が合成ゴム等の半液体状の原料であっても、表面へのコンタミ物質（汚れ成分）を後にクリーニングする際に汚れ成分が表面に付着しにくく、また、簡便に清掃できる組立式ボックスパレットを実現することができる。
（２）前記被膜複合層は、組立式ボックスパレットを繰り返し使用する際に生じる金属製の面板のたわみに柔軟に追従できるので、耐久性、耐食性、及び密着性に優れた組立式ボックスパレットを実現することができる。
（３）環境負荷物質であるリンの排出をゼロにすることができるので、環境保全性にも優れた地球にやさしい組立式ボックスパレットを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る組立式ボックスパレットの全体構成を示した斜視図である。
【図２】図１に係る正面板と右方の側面板との連結状態を拡大して示した斜視図である。
【図３】ハンドル式連結装置による連結態様を示した説明図である。
【図４】ハンドル式連結装置による連結態様を示した説明図である。
【図５】本発明に係る実施例及び比較例の処理条件と評価結果をまとめた表である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る組立式ボックスパレットの実施例を図面等に基づいて説明する。
【００１５】
本発明に係る組立式ボックスパレットは、フレーム枠体１の上部に底面板２を溶接等の接合手段で設けてなる平面が矩形のパレット基台３の四辺に沿って正面板４と背面板５及び左右の側面板６、７を立て、当該四辺の各面板４〜７をハンドル式連結装置８、９で連結し、又は連結を解除することで組み立て、解体が可能に構成された金属製の組立式ボックスパレット１０であり、前記組立式ボックスパレット１０の構成部材のうち、少なくとも底面板２および前記四辺の各面板４〜７の金属表面が、ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層とケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層との複合層で被覆されていることを特徴とする。
【００１６】
要するに、本発明に係る金属製の組立式ボックスパレット１０は、その構成部材のうち、少なくとも、収容物に接触する前記底面板２、および正面板４と背面板５、ならびに左右の側面板６、７の計５つの金属製の面板に対して特殊な表面処理を施すことを特徴とし、一般的な物品の収容・搬送はもとより、合成ゴム等の半液体（スライム）状の原料を収容・搬送する際に特に好適に用いられ、種々の優れた効果を発揮する。
よって、先ずは組立式ボックスパレット１０の構成を一例として図面に基づいて説明し、次に、前記した計５つの金属製の面板２、４〜７等の表面処理について具体的に説明する。
【００１７】
（組立式ボックスパレット１０の構成について）
図１に係る金属製の組立式ボックスパレット１０は、縦材と横材と束材とを適宜組み合わせて枠状に形成したフレーム枠体１の上部に底面板２を設けてなる平面視が矩形をなすパレット基台３の四辺に沿って正面板４と背面板５及び左右の側面板６、７を立て、前記正面板４及び背面板５の左右の上隅部に設けられたハンドル式連結装置８、９を利用して、手動操作により隣り合う面板４、６等を相互に連結して箱形に組み立てられている。
したがって、この組立式ボックスパレット１０は、前記ハンドル式連結装置８、９の手動操作により連結状態を解除することも自在に可能である。
【００１８】
ちなみに、前記組立式ボックスパレット１０の大きさは、一例として、正面板４（背面板５）の左右方向の幅寸法が１４００ｍｍ程度、側面板６、７の左右方向の幅寸法が１１００ｍｍ程度、床面からの高さ寸法が１０００ｍｍ程度で実施されている。また、各面板２、４〜７の板厚は、搬送時の重量負担を軽減させるために、０．３５〜０．４０ｍｍ程度の薄板で実施されている。
【００１９】
前記正面板４と背面板５は、薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る枠材が溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿って溝形鋼で成る縦枠材が溶接で接合されている。  前記左右の側面板６、７は、薄板の上下の縁辺に沿って角形鋼管などで成る枠材が溶接で接合され、同薄板の左右の縁辺に沿ってアングル材で成る縦枠材が溶接で接合されている。
前記正面板４及び背面板５と、前記側面板６、７は、正面板４及び背面板５の左右の縁辺を側面板６、７の縦枠材の屈曲面に当てて直角に接している。
【００２０】
前記正面板４と背面板５及び左右の側面板６、７の下部をパレット基台３へ解体も可能に組み付ける手段については、詳しく図示して説明することは省略したが、上述した先行技術文献１〜３等に見られる従来一般の手段、例えば各面板の下部に抜け留めリベットを設け、該抜け留めリベットをパレット基台３の上面周囲の溝に設けた瓢箪形状の抜け止め孔へ引っ掛けて組み付ける手法などが好適に採用される。
【００２１】
前記ハンドル式連結装置８、９は、共通する構成をなすので右方のハンドル式連結装置９を例に説明すると、図２に示すように、鋼板を平面視がコ字状に折り曲げて形成した軸受け部材９ａの左右の軸受け板でラッチ棒９ｂを支持し、該ラッチ棒９ｂに上端部が接合されたハンドル９ｃの前進位置及び後退位置を位置決め規定する左右対称のハンドル受け９ｄ、９ｅが、前記軸受け部材９ａと一連の曲げ成形により一体的に形成されている。ちなみに図中の符号９ｆは補強部材を示している。
そして、正面板４と側面板７とを連結する場合は、前記ハンドル式連結装置９のハンドル９ｃを、図３の状態から手前側へ９０度回転させて引き寄せ、側面板７の方向へ前進させ、正面板４の縦枠材に形成した長孔からフック部９ｂ’を突き出させ、同フック部９ｂ’を側面板７の縦枠材の長孔７ａ（図２参照）へ通し、前記ハンドル９ｃを９０度回転させて戻し、図４に示すように、当該ハンドル９ｃの左方の縦辺部をハンドル受け９ｄへ納めて正面板４と側面板７とを連結する組立が行われる。
前記正面板４と側面板７の連結状態を解除する場合は、図４の状態からハンドル９ｃを手前側へ９０度回転させて引き寄せ、フック部９ｂ’を前記長孔７ａと同一向きにして離脱させ、更に後退させて面板４、７相互の結合を解く。同フック部９ｂ’は正面板４の縦枠材に形成した長孔も通過させて、図３に示すように、ハンドル９ｃの右方の縦辺部を右方のハンドル受け９ｅへ納める。
【００２２】
ちなみに、前記正面板４、背面板５、および左右の側面板６、７の具体的構成、ならびに前記ハンドル式連結装置８、９の具体的構成および操作要領については、本出願人が先に出願した特願２０１５−５１５３４０の実施例３等に一層詳細に示されていることを念のため特記しておく。
なお、図示例に係る組立式ボックスパレット１０は、あくまでも一例であり、本発明は、上面が開口された箱形の閉鎖空間を形成する組立式ボックスパレットであれば、形態を問わない。また、図示例に係るハンドル式連結装置８、９もあくまでも一例であり、前記パレット基台３の四辺に沿って立てられた隣り合う金属製の面板同士を連結し、又は連結を解除できる構成であれば、形態を問わない。
【００２３】
（金属製の面板等の表面処理について）
次に、本発明に係る組立式ボックスパレットの構成部材である金属製の面板等の表面処理について説明する。
本実施例では、組立式ボックスパレット１０のすべての構成部材、すなわち、前記底面板２、および正面板４と背面板５、ならびに左右の側面板６、７の計５つの金属製の面板に加え、前記フレーム枠体１と前記ハンドル式連結装置８、９（以下、「底面板２等のすべての構成部材」と略す場合がある。）についても同様に、金属表面に、ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層とケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層との複合層で被覆するように実施している。合理的、経済的な表面処理作業を行い得ると共に、耐久性、耐食性、及び密着性に最も優れた効果を発揮する組立式ボックスパレットを実現できるからである。
具体的に、本実施例に係る前記底面板２は、前記フレーム枠体１と溶接等の接合手段で一体的に接合してユニット化した状態（即ち、パレット基台３）で表面処理される。また、前記正面板４と背面板５はそれぞれ、前記ハンドル式連結装置８、９と溶接等の接合手段で一体的に接合してユニット化した状態で表面処理される。
【００２４】
ただし、前記底面板２等のすべての構成部材に対して前記表面処理を実施することに限定されるものでなく、収容物に接触する前記底面板２、および正面板４と背面板５、ならびに左右の側面板６、７の計５つの金属製面板についてのみ前記表面処理を実施し、その他の構成部材であるフレーム枠体１やハンドル式連結装置８、９には公知の防錆処理を施して実施しても、十分に効果的な組立式ボックスパレット１０を実現できる。
【００２５】
次に、本発明に係る表面処理について具体的に説明する。
前記底面板２等のすべての構成部材は、各部材（ユニット含む。）の金属表面をジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成処理液を使用して処理し、次いで水洗いして化成被膜層を形成させ、その後、ケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング液でオーバーコーティングし、乾燥させることでシーリング被膜層を形成する。
これにより、金属表面に平滑（非結晶で凹凸がない）で強固なジルコニウム（Ｚｒ）とケイ素（Ｓｉ）とを含む複合被膜層を被覆形成することができる。
【００２６】
より具体的には、日本パーカライジング株式会社製の市販の化成処理剤、パルシードＰ６０００（略号：ＰＬＣ−Ｐ６０００）にて、ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜を表面に施すことができ、同じく日本パーカライジング株式会社製の市販のシーリング剤、パーレンＥ１０１（略号：ＬＮ−Ｅ１０１）にて、ケイ素（Ｓｉ）を含む被膜を形成することができる。
この場合に形成される被膜は、酸やアルカリ、溶剤などに極めて安定であり、平滑な連続被膜となるのでクリーニング性に優れ、耐久性、耐食性、及び密着性にも優れた強固な複合被膜層を有する組立式ボックスパレットを実現できる。且つ、その製造工程において環境負荷物質であるリンの排出をゼロにすることができるので、環境保全性にも優れている。なお、被膜量は主成分となるジルコニウム（Ｚｒ）やケイ素（Ｓｉ）として測定されるが、当該測定には市販の蛍光Ｘ線分析装置を用いることができる。
【００２７】
被膜量について更に説明すると、前記ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層の付着量がジルコニウム（Ｚｒ）として、１０ｍｇ／ｍ２以上、１００ｍｇ／ｍ２以下であること、および、前記ケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層の付着量が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）換算として、３０ｍｇ／ｍ２以上、２５０ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００２８】
前記のように数値を限定した意義について以下に述べると、前記底面板２等のすべての構成部材の金属表面の複合被膜の付着量（被膜量）は、ジルコニウム（Ｚｒ）およびケイ素（Ｓｉ）にて規定されるが、化成被膜層のジルコニウム（Ｚｒ）としての付着量が１０ｍｇ／ｍ２未満では、被膜としての防錆性が劣るという問題があるからである。これは、図５に示した表の比較例の「２」の欄に示すように、ジルコニウム（Ｚｒ）として付着量が７ｍｇ／ｍ２の場合に、錆面積が７５％という結果からも分かる。
また、ジルコニウム（Ｚｒ）としての付着量が１００ｍｇ／ｍ２を超えると、柔軟性が劣り連続使用した際に割れ（クラック）が生じやすくなるという問題があるからである。これは、同表の比較例の「１」の欄に示すように、ジルコニウム（Ｚｒ）として付着量が１２５ｍｇ／ｍ２の場合に、錆面積が５５％という結果からも分かる。
より好ましい範囲としては、４０ｍｇ／ｍ２以上、７０ｍｇ／ｍ２以下である。これは、同表の実施例の「１〜８」と「９と１０」とを対比すると分かるように、実施例の「１〜８」は、錆面積を１〜８％の範囲内に収めることができる結果に基づいている。
一方、前記シーリング被膜層は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）換算としての付着量が３０ｍｇ／ｍ２未満では、シーリング効果が不十分で被膜としての防錆性が劣るという問題がある。これは、同表の比較例の「４」の欄に示すように、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）換算としての付着量が２０ｍｇ／ｍ２の場合に、錆面積が８５％という結果からも分かる。
また、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）換算としての付着量が２５０ｍｇ／ｍ２を超えるような被膜層を得ようとすると、シーリング被膜層の不均一性が助長させ、外観、色調などの問題が生じやすい問題がある。原因は、後述するシーリング工程にある。これは、同表の比較例の「３」の欄に示すように、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）換算としての付着量が３００ｍｇ／ｍ２の場合に、外観がムラが著しく、色調も暗色なものを評価する「×」という結果からも分かる。図５の表の見方については後ほど詳しく説明する。
より好ましい範囲としては、７０ｍｇ／ｍ２以上、１７０ｍｇ／ｍ２以下である。これは、同表の実施例の「１〜８」と「９と１０」とを対比すると分かるように、実施例の「１〜８」は、外観とクリーニング性が良好であることに加え、錆面積を１〜８％の範囲内に収めることができる結果に基づいている。
【００２９】
なお、前記組立式ボックスパレットを構成する前記底面板２等のすべての構成部材の金属材質は、冷延鋼板やめっき鋼板が使用される。中でも、コストや総合的な耐食性を考慮すると、冷延鋼板（ＪＩＳ−ＳＰＣＣ）に電気亜鉛めっきを施したものが好ましい。
【００３０】
本発明に係る化成被膜処理は、従来の一般的な浸漬処理やスプレー処理を採用することができる。
前記化成被膜処理とは、金属と処理液とを接触させ、その際に生じる金属のエッチング（科学的な溶出反応）を利用し、処理液中の成分を選択的に金属表面に析出させる化学反応を利用した処理方法である。化成処理剤の濃度、処理液の付帯条件（ｐＨなど）、処理温度、処理時間などを適正に組み合わせ、被膜がジルコニウム（Ｚｒ）として適正範囲に入るようにコントロールしなければならない。また、化成被膜処理後は、金属表面を水洗いし、反応しなかった成分などはきれいにすすぎ落とさなければならない。化成（被膜）処理は、処理液の条件管理が煩雑な反面、形状物に対して均一に被膜を形成できるという優れた特徴を有している。
【００３１】
本発明に係るシーリング被膜処理は、従来の一般的な浸漬処理やフローコート処理などを採用することができる。
前記シーリング被膜処理とは、前記化成処理とは異なり、化学反応を利用していない。要するに、水系の処理液をオーバーコート（塗布）し、次いで乾燥工程にて水分を蒸発させ、被膜を形成させる。このため、工程が非常にシンプル、簡易となる。
ただし、組立式ボックスパレットのような形状物に処理した際には、液だまり部でシーリング被膜が厚くなるというデメリットがある。この結果、シーリング被膜の厚さに濃淡が生じ、外観に干渉色やムラが生じやすいという点に注意しなければならない。このため前述のように本発明においてはシーリング被膜の被膜量をＳｉ（ＳｉＯ２ 換算）にて限定している。なお、乾燥工程の温度、時間、風量などの条件は、特に制限されるものではないが、完全に水分を蒸発させなければならない。
【００３２】
以下に、前記底面板２等のすべての構成部材の表面処理について、さらに具体的に説明する。
【００３３】
１．試験板の作製
（供試材および前処理）
市販の冷延鋼板（ＪＩＳ  ＳＰＣＣ材  板厚：０．４ｍｍ  板寸法：１１００×１４００ｍｍ）を用い、当該鋼板の表面に電気亜鉛めっきを施した。めっき厚さは６μｍに調整した。次いで市販のアルカリ洗浄剤（ファインクリーナー４３７０Ｈ：日本パーカライジング株式会社製）の２％水溶液を６０℃で１８０秒浸漬することにより洗浄し、次いで水洗いして表面を清浄にした。
（化成被膜処理およびシーリング被膜処理）
前記処理後の供試材の表面に、図５（表）に示す条件にて化成被膜処理およびシーリング被膜処理を浸漬にて施した。そして、熱風乾燥炉が到達板温度８０℃となるように乾燥した。図５中、実施例１〜１０が本発明の範囲であり、実施例１〜８がより好ましい範囲である。
【００３４】
２．評価試験
（外観）
前記処理後に外観を目視評価した。目視にて表面上にムラがなく、色調も明るいものを「◎」、ムラは確認できるが軽度のもの、色調も比較的明るいものを「○」、ムラが中度のもの、色調が灰色なものを「△」、ムラが著しく、色調も暗色なものを不良レベルの「×」で評価した。
（クリーニング性）
前記処理液に粒径２００ｎｍがカーボンブラック希釈液（濃度１％）を約１０ｍｌ滴下し、一晩放置（自然乾燥）した後に、水で湿らせた布にて滴下部をワイピングした。その後、汚れが拭き取れている場合を「○」、黒く残存している場合を「×」で評価した。
（耐久性、耐食性）
表面処理する金属板（以下、処理板と略す。）の４隅を固定し中央に圧下を加えて、板の中央を固定部より８ｍｍたわませた状態で１週間放置した。次いで圧下を取り除き、処理板の中央部分を切り出し（７０×１５０ｍｍ）、これを中性塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ２３７１）に供試した。
噴霧時間は２４０時間として錆発生面積を定量した。耐食性はばらつく場合があるので、ｎ＝３でその平均値を採用した。本評価では、錆発生面積２５％以下が優れ、１０％以下は特に優れるとの評価になる。
（柔軟性）
処理板の４隅を固定し中央に圧下を加えて、板の中央を固定部より８ｍｍたわませた状態で１分間保管し、次いで圧下をとりのぞいた。これを１００回繰り返した。次いで、処理板の中央部分を切り出し（７０×１５０ｍｍ）、これを中性塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ２３７１）に供試した。噴霧時間は４８時間として錆発生面積を定量し、これをＡとする。一方、圧力をかけない処理板を同じように切り出し同様の試験をした結果をＢとする。  耐食性はばらつく場合があるので、ｎ＝３でその平均値をＡおよびＢとした。繰り返し応力をかけた場合の方が被膜割れや脱落を生じ耐食性は劣化するので、通常、Ａ＞Ｂとなる。Ａ＝Ｂは、応力に対して著しく優れているとの評価となる。上記ＡおよびＢにて劣化率を、劣化比＝Ａ／Ｂの式で算出した。劣化比は１が最も優れ（劣化がない）、値が大きいほど、繰り返し応力の影響を受けたことになる。
【００３５】
（比較例）
上述した実施例と同様の薬剤を用い、処理条件を調整することで、本発明の範囲外となる化成被膜量、およびシーリング被膜量を得た。これを前記と同様の評価試験に供した。また、化成処理剤としては、リン酸を含有するパルポンド３３１２ＳＳ（略号：ＰＢ−３３１２ＳＳ  日本パーカライジング株式会社製）を用いて処理を行った。この場合、表面に形成する化成被膜は、結晶性でマイクロメートル単位の凹凸を有しているリン酸塩被膜となり、まさに従来技術に相当する。
【００３６】
以上説明したように、本発明の組立式ボックスパレットによれば、前記組立式ボックスパレットを構成する前記底面板２等のすべての構成部材の金属表面を、ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層とケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層との複合層で被覆して実施しているので、組立式ボックスパレットに収容（充填）されたものに起因するコンタミ物質（汚れ成分）を後にクリーニングする際に汚れ成分が表面に付着しにくく、且つ、該複合層はパレットを繰り返し使用する際に生じる金属のたわみに柔軟に追従する耐食性、密着性、及び耐久性に優れた組立式ボックスパレットを実現することができる。
また、本発明に係る組立式ボックスパレットの製造工程において、環境負荷物質であるリンの排出をゼロにすることができるので、環境保全性にも優れた組立式ボックスパレットを実現することができる。
【００３７】
以上、実施例について説明したが、本発明は、この限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００３８】
１    フレーム枠体
２    底面板
３    パレット基台
４    正面板
５    背面板
６    側面板
７    側面板
８    ハンドル式連結装置
９    ハンドル式連結装置
１０    組立式ボックスパレット
【図１】
2017202844.tif 000003
【図２】
2017202844.tif 000004
【図３】
2017202844.tif 000005
【図４】
2017202844.tif 000006
【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年3月10日(2017.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム枠体に底面板を設けてなる平面が矩形のパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を立て、当該四辺の各面板をハンドル式連結装置で連結し、又は連結を解除することで組み立て、解体が可能に構成された金属製の組立式ボックスパレットにおいて、
前記組立式ボックスパレットの構成部材のうち、少なくとも底面板および前記四辺の各面板の金属表面が、ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層とケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層との複合層で被覆されており、
前記ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層の付着量がジルコニウム（Ｚｒ）として、４０ｍｇ／ｍ２以上、７０ｍｇ／ｍ２以下であること、および、前記ケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層の付着量が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）換算として、７０ｍｇ／ｍ２以上、１７０ｍｇ／ｍ２以下であり、
繰り返し使用する際に生じる金属製の面板のたわみに柔軟に追従でき、かつ、汚れ成分が面板の表面に付着しにくいことを特徴とする、組立式ボックスパレット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る組立式ボックスパレットは、フレーム枠体に底面板を設けてなる平面が矩形のパレット基台の四辺に沿って正面板と背面板及び左右の側面板を立て、当該四辺の各面板をハンドル式連結装置で連結し、又は連結を解除することで組み立て、解体が可能に構成された金属製の組立式ボックスパレットにおいて、前記組立式ボックスパレットの構成部材のうち、少なくとも底面板および前記四辺の各面板の金属表面が、ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層とケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層との複合層で被覆されており、
前記ジルコニウム（Ｚｒ）を含む化成被膜層の付着量がジルコニウム（Ｚｒ）として、４０ｍｇ／ｍ２以上、７０ｍｇ／ｍ２以下であること、および、前記ケイ素（Ｓｉ）を含むシーリング被膜層の付着量が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）換算として、７０ｍｇ／ｍ２以上、１７０ｍｇ／ｍ２以下であり、
繰り返し使用する際に生じる金属製の面板のたわみに柔軟に追従でき、かつ、汚れ成分が面板の表面に付着しにくいことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】