(57)【要約】【課題】光取出し効率が高く、製造コストが低減できる有機ＥＬ素子を提供する。【解決手段】この発明の一態様の有機ＥＬ素子は、光透過性を有する基板４と、基板４上に形成された光透過性を有する気泡含有層１１と、気泡含有層１１上に形成された光透過性を有する第一電極層３と、第一電極層３上に形成された有機化合物層２と、有機化合物層２上に形成された光反射性を有する第二電極層１と、を有する。また、気泡含有層１１の第一電極層３側の面に、凸部１１ｃおよび凹部１１ｄの少なくともいずれかが不規則に存在する。【選択図】図６
2017069167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する基板と、
前記基板上に形成された光透過性を有する気泡含有層と、
前記気泡含有層上に形成された光透過性を有する第一電極層と、
前記第一電極層上に形成された有機化合物層と、
前記有機化合物層上に形成された光反射性を有する第二電極層と、
を有し、
前記気泡含有層の前記第一電極層側の面に凸部および凹部の少なくともいずれかが不規則に存在する有機ＥＬ素子。
【請求項２】
前記気泡含有層が含有する気泡の直径は１０ｎｍ以上５μｍ以下の範囲である請求項１記載の有機ＥＬ素子。
【請求項３】
前記凸部の高さは５ｎｍ以上且つ前記気泡含有層が含有する気泡の直径未満であり、
前記凹部の深さは５ｎｍ以上且つ前記気泡含有層が含有する気泡の直径未満である請求項１または２記載の有機ＥＬ素子。
【請求項４】
前記凸部および前記凹部の幅は、１０ｎｍ以上６μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項５】
前記第一電極層の前記有機化合物層側の面、前記有機化合物層の前記第二電極層側の面、および前記第二電極層の前記有機化合物層と反対側の面は、前記気泡含有層の前記第一電極層側の面と同じ形状を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子を備えた有機ＥＬ照明。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子を備えた有機ＥＬ光源。
【請求項８】
請求項７に記載の光源を備えた有機ＥＬ表示装置。
【請求項９】
光透過性を有する基板上に形成された積層体からなり、前記積層体は有機化合物層を光透過性を有する第一電極層と光反射性を有する第二電極層とで挟んだ構造を有する有機ＥＬ素子の製造方法であって、
前記基板上に気泡含有層を形成する工程を含み、
前記工程で、前記気泡含有層の前記基板と反対側の面に、
前記気泡含有層の表層部の気泡が前記基板の面と平行な面から突出している部分の外側に存在する凸部、および前記表層部に存在していた気泡が消えて生じた凹部の少なくともいずれかを形成する有機ＥＬ素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、有機ＥＬ（Electro Luminescence：電界発光）素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子は、自発光による広視野角、高速応答、薄型軽量などの利点から、携帯電話やデジタルカメラのディスプレイ、更には照明機器に応用されている。
一般に、有機ＥＬ素子は、光透過性基板上に形成された積層体からなり、その積層体は有機化合物層を陽極と陰極とで挟んだ構造を有する。有機化合物層は、基板側から、正孔注入層、正孔輸送層、インターレイヤー層、発光層、電子輸送層、および電子注入層で構成されている。有機ＥＬ素子は、上述の構造における陽極と陰極に直流電圧を印加し、発光層に電子および正孔を注入して再結合させることにより励起子を生成し、この励起子の失活する際の光の放出を利用して発光に至る。
【０００３】
従来、このような有機ＥＬ素子において、発光層から射出した光線が、発光面側の光透過性基板から射出する際、図１に示すように、一部の光線が観察側の光透過性基板（例えばガラス板）と空気との界面や、陽極と光透過性基板との界面において全反射してしまい、外部に取り出す光量が損失するという問題があった。
また、金属電極側に入射し、金属電極の自由電子と結合して表面プラズモンポラリトンとして金属電極に補足され、最終的に吸収されるプラズモン損失と呼ばれる損失も存在し、この損失率は約５０％とも言われている。この場合、外部に取り出す光量の光取り出し効率は、一般的には２０％程度と言われている。そのため、高輝度の表示や照明が必要となればなるほど投入電力を大きくする必要があり、素子に大電流が流れることから素子の負荷が増大し、輝度低下や低寿命化を招来し、素子自体の信頼性が低下する。
【０００４】
この問題を受けて、有機ＥＬ素子の光取出し効率を上げる試みが種々実施されている。具体例としては、光透過性基板外部に、レンズ形状を付与した光取出し向上フィルムを貼付することで、光透過性基板−空気界面での全反射光量を低減させる方法、陽極であるＩＴＯ等の透明電極と光透過性基板との間に光散乱層を挿入することで、陽極−光透過性基板間の全反射光量を低減させる方法が報告されている。
【０００５】
また、透明基板側での全反射による発光損失よりも、金属電極側でのプラズモン損失の割合の方が大きい為、最近では、プラズモン損失の回避方法も種々研究されてきている。具体例としては、観察者側の透明基板上に凹凸構造を付与して、ＩＴＯ等の透明電極、有機化合物層、金属電極の各層に、透明基板の凹凸構造をそのまま写して、金属電極表面での光吸収を抑制する方法（図２参照）、発光層から金属電極までの距離を広げる（電子輸送／注入層の厚膜化）ことにより、金属表面の自由電子との結合を回避する方法（図３参照）が提案されている。
【０００６】
図１〜図３において、符号７は、有機発光層２ａから放出され、有機発光層２ａ−陽極３間及び陽極３−透明基板４間で全反射しない光である。符号８ａは、有機発光層２ａから放出され、透明基板４−空気界面で全反射する光である。符号９ａは、有機発光層２ａから放出され、陽極３−透明基板４間で全反射する光である。符号１０ａは、有機発光層から放出され、金属電極で吸収される光である。
【０００７】
符号８ｂは、有機発光層２ａから放出され、陽極３−透明基板４界面で全反射せずに外部に出て行く光である。符号９ｂは、有機発光層２ａから放出され、有機発光層２ａ−陽極３間で全反射せずに外部に出て行く光である。符号１０ｂは、有機発光層から放出され、金属電極に向かった後に外部に出て行く光である。符号１１０は、透明基板の陽極３側の面に形成された凹凸構造である。符号２ｂは、プラズモン損失抑制の為に発光層から金属電極までの距離を長く取った有機層である。符号６は内部光取出し層である。
【０００８】
特許文献５には、リーク電流の発生を抑制しつつ高い光取り出し効率を有する有機ＥＬ素子として、基板上に、第１凹凸形状を有する凹凸パターン層と、第１電極と、有機層と、第２電極層とをこの順に備え、さらに、前記凹凸パターン層と第１電極との間に補助層を備え、前記補助層の第１電極側の表面が第２凹凸形状を有し、第１凹凸形状の深さの標準偏差に対する第２凹凸形状の深さの標準偏差の変化率が２０〜７０％である有機ＥＬ素子が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−２４８１０４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８２４４９号公報
【特許文献３】ＷＯ２００９／１１６５３１号パンフレット
【特許文献４】特開２０１４−１２３５３３号公報
【特許文献５】特許第５６８０８００号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】コニカミノルタテクノロジーレポート  2014年版(Vol.11)  p.73〜「照明用高効率白色OLEDデバイスの開発」
【非特許文献２】SID 2014予稿集:Book2:session 47:OLED Lighting 47.3「Performance Improvement of Blue Phosphorenscent OLEDs by Designing at Inter-molecular and Interlayer Combination」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述の方法には、版を用いて凹凸形状を付与する工程が必要であったり、光散乱性フィラー添加により材料数が増加したりするという、加工上の不利益の割に、効率向上度合いが小さいという問題点がある。
この発明の課題は、光取出し効率が高く、製造コストが低減できる有機ＥＬ素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の一態様の有機ＥＬ素子は、下記の構成(1) を有する。
(1) 光透過性を有する基板と、前記基板上に形成された光透過性を有する気泡含有層と、前記気泡含有層上に形成された光透過性を有する第一電極層と、前記第一電極層上に形成された有機化合物層と、前記有機化合物層上に形成された光反射性を有する第二電極層と、を有する。前記気泡含有層の前記第一電極層側の面に、凸部および凹部の少なくともいずれかが不規則に存在する。
【００１３】
この発明の一態様の有機ＥＬ素子の製造方法は、下記の構成(a) 〜(c) を有する。
(a) 光透過性を有する基板上に形成された積層体からなり、前記積層体は有機化合物層を光透過性を有する第一電極層と光反射性を有する第二電極層とで挟んだ構造を有する有機ＥＬ素子の製造方法である。
(b) 前記基板上に気泡含有層を形成する工程を含む。
(c) 前記工程で、前記気泡含有層の前記基板と反対側の面に、前記気泡含有層の表層部の気泡が前記基板の面と平行な面から突出している部分の外側に存在する凸部、および前記表層部に存在していた気泡が消えて生じた凹部の少なくともいずれかを形成する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の有機ＥＬ素子は、光気泡含有層の存在により取出し効率が高くなるだけでなく、版を用いて凹凸形状を付与する工程が不要な方法で製造できるため、版を用いて凹凸形状を付与する工程が必要な方法で製造される有機ＥＬ素子よりも製造コストが低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の有機ＥＬ素子の構成及び光取出し状況を示す断面模式図である。
【図２】プラズモン損失抑制構造を有する有機ＥＬ素子の構造及び光取出し状況を示す断面模式図である。
【図３】プラズモン損失抑制構造を有する別の有機ＥＬ素子の構造及び光取出し状況を示す断面模式図である。
【図４】実施形態の有機ＥＬ素子を構成する、基板と気泡含有層とからなる層状体の一例を示す断面模式図である。
【図５】実施形態の有機ＥＬ素子を構成する、基板と気泡含有層とからなる層状体の一例を示す断面模式図である。
【図６】実施形態の有機ＥＬ素子であって、図４の層状体を用いた例を示す断面模式図である。
【図７】実施形態の有機ＥＬ素子であって、図５の層状体を用いた例を示す断面模式図である。
【図８】実施形態の有機ＥＬ素子において、気泡含有層の陽極側の面に形成された凸部および／または凹部の存在状態の一例を示す平面模式図である。
【図９】実施形態の有機ＥＬ素子において、気泡含有層の陽極側の面に形成された凸部および／または凹部の存在状態の一例を示す平面模式図である。
【図１０】実施形態の有機ＥＬ素子において、気泡含有層の陽極側の面に形成された凸部および／または凹部の存在状態の一例を示す平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔この発明の一態様の有機ＥＬ素子について〕
上記構成(1) を有する有機ＥＬ素子は、下記の構成(2) 〜(5) の少なくともいずれかを有することができる。
(2) 前記気泡含有層が含有する気泡の直径は１０ｎｍ以上５μｍ以下の範囲である。
(3) 前記凸部の高さは５ｎｍ以上且つ前記気泡含有層が含有する気泡の直径未満であり、前記凹部の深さは５ｎｍ以上且つ前記気泡含有層が含有する気泡の直径未満である。
(4) 前記凸部および前記凹部の幅（平面視での寸法：平面視が円形の場合はその直径、楕円形の場合は短軸と長軸、これら以外の場合は短軸と長軸に見做した寸法）は、１０ｎｍ以上６μｍ以下である。
【００１７】
(5) 前記第一電極層の前記有機化合物層側の面、前記有機化合物層の前記第二電極層側の面、および前記第二電極層の前記有機化合物層と反対側の面は、前記気泡含有層の前記第一電極層側の面と同じ形状を有する。
一態様の有機ＥＬ素子は、前記構成(2) 〜(5) を全て有することで、光取出し効率を８０％以上にすることができる。
【００１８】
また、上記構成(1) 〜(5) を全て有する有機ＥＬ素子は以下の問題点を解決できる。
従来のプラズモン対策用凹凸構造を付与する方法では、凹凸構造の寸法によって観察者側に放出される光の方向性に偏りが生じたり色味が変わったりする問題があり、種々の寸法を混在させる対応策も提案されているが、十分とは言い難い。また、電子輸送層／注入層の厚膜化により発光層−金属電極間の距離を広げる方法では、電子輸送層／注入層での光の吸収量が増加し、プラズモン損失抑制効果が十分に活かせないことが危惧される。
つまり、上記構成(1) 〜(5) を全て有する有機ＥＬ素子は、高い光取出し効率を示し、発光方向の偏りや色味変化を回避することが可能である。
【００１９】
〔実施形態〕
以下、この発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、形状に関しては、図を元に説明するが、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には全ての図面を通じて同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、形状はあくまで参考例であり、図示した形状に限ったものではなく、所望の用途・性能に応じて適宜選択することが可能である。更に、各図は模式図であり、各部位の縮尺は実際とは一致しない。
【００２０】
この実施形態の有機ＥＬ素子は、図６に示すように、基板４と、基板４上に形成された気泡含有層１１と、気泡含有層１１上に形成された陽極（第一電極層）３と、陽極３上に形成された有機化合物層２と、有機化合物層２上に形成された陰極（第二電極層）１とを有する。基板４と気泡含有層１１と陽極３は光透過性を有する。陰極１は光反射性を有する。
【００２１】
気泡含有層１１は気泡１１ｂを含み、気泡含有層１１の陽極３側の面に凸部１１ｃと凹部１１ｄが不規則に存在している。凸部１１ｃは、気泡含有層１１の表層部の気泡１１ｂが、基板４の面と平行な面１１ｅから突出している部分の外側に存在する。凹部１１ｄは、気泡含有層１１を形成する工程で、気泡含有層１１の表層部に存在していた気泡が消えて生じた凹部である。
【００２２】
陽極３の有機化合物層２側の面に、凸部１１ｃおよび凹部１１ｄに対応する凸部３１および凹部３２が存在する。有機化合物層２の陰極１側の面に、凸部１１ｃおよび凹部１１ｄに対応する凸部２１および凹部２２が存在する。陰極１の有機化合物層２と反対側の面に、凸部１１ｃおよび凹部１１ｄに対応する凸部１５および凹部１６が存在する。すなわち、凸部１１ｃおよび凹部１１ｄがそのまま陰極１の面まで写され、陽極３の有機化合物層２側の面、有機化合物層２の陰極１側の面、および陰極１の有機化合物層２と反対側の面が、気泡含有層１１の陽極３側の面と同じ形状を有する。
【００２３】
この実施形態の有機ＥＬ素子は、光透過性を有する基板４上に、気泡含有層１１、陽極３、有機化合物層２、および陰極１が、この順に積層された積層体が形成されている有機ＥＬ素子である。つまり、通常の有機ＥＬ素子では、基板４上に陽極３が形成されているが、この実施形態の有機ＥＬ素子では、基板４と気泡含有層１１とからなる層状体の気泡含有層１１側の面に陽極３が形成されている。図４は、この層状体の一例を示す。
【００２４】
この層状体の製造方法の第一例としては、発泡ガラスを形成した後に、この発泡ガラス（気泡含有層）の一方の面に重ねて板ガラス（基板）を形成する方法が挙げられる。この方法で得られる気泡含有層はガラス製である。
第二例としては、基板上に塗工法により透明な合成樹脂層を形成する方法であって、攪拌や空気の注入により気泡を含ませながら塗布液を基板上に塗工し、乾燥・硬化を行う方法が挙げられる。この方法で得られる気泡含有層は合成樹脂製である。
【００２５】
第三例としては、発泡剤入りの合成樹脂を押出成形機にて板状に成形し、得られた発泡板（気泡含有層）を接着剤若しくは粘着剤で基板４に貼り合わせる方法が挙げられる。この方法で得られた層状体は、図５に示すように、基板４と気泡含有層１１との間に、接着剤若しくは粘着剤からなる接着層１２を有する。図７は、図５に示す層状体の気泡含有層１１に図６と同じ積層体を形成して得られた有機ＥＬ素子を示す。
【００２６】
ここで、発泡剤量や攪拌具合、空気の注入量を変更することで、気泡のサイズや密度を調整するが、工程数や材料数を低減する観点、また加工時の消費エネルギー量の観点から、発泡剤を用いず、攪拌具合や空気の注入量の調整により気泡を含有させる方法が望ましい。
この時、気泡含有層１１の基板４と反対側の平面（基板４の面と平行な面）１１ｅの表層部の気泡の一部は、平面１１ｅから突出した状態になり、この気泡１１ｂの平面１１ｅから突出している外側に凸部１１ｃが形成される。また、平面１１ｅ側の表層部に存在していた気泡が消えた部分に凹部１１ｄが形成される。
【００２７】
この時形成される凸形状（凸部）や凹形状（凹部）は、気泡由来であるために、版を用いる形状付与よりも工程数及び材料数を削減できる利点がある。また、高さや幅（平面視での寸法：平面視が円形の場合はその直径、楕円形の場合は短軸と長軸、これら以外の場合は短軸と長軸に見做した寸法）、形状同士の間隔などがランダムで、気泡の直径が１０ｎｍ以上５μｍ以下、気泡由来の凸形状／凹形状の高さ／深さが、５ｎｍ以上気泡の直径未満、幅が１０ｎｍ以上気泡の直径以下であると、気泡由来の凸形状及び／若しくは凹形状上に、陽極３、発光層を含む有機層（有機化合物層）２、陰極１をこの順に積層して素子化を実施した際（図示はしていないが、必要に応じて各層を細分化して層の素材を複数種にすることは勿論可能である）に、陰極１の表面に形成された気泡含有層１１の陽極３側の面と同じ形状が、幅広い範囲の波長の光のプラズモン損失回避に有効に働く。
【００２８】
一方で、従来のように版を用いて形状付与を施す方法だと、形状にある程度規則性が発生してしまうため、対応波長に限界がある点や、上記のように版を作製する工程や版作製のために材料が必要になる点で不利である。
また、気泡のサイズ、凸部および／または凹部のサイズが前記構成(2) 〜(5) の範囲から逸脱すると、高低差が大きすぎて素子化の際リークの原因になったり、小さすぎて光が陰極上を伝播して損失するのを阻害できず、光取出し効率の向上効果が得られない場合がある。
【００２９】
また、気泡含有層の陽極側の面に形成される凸形状及び／若しくは凹形状同士の位置関係は、図８に模式図を示したように、個々が離れた場所で独立して存在しても良い。図９に模式図を示したように、個々が独立しつつも一部が接近した状態で存在しても良い。図１０に模式図を示したように、一部の凸／凹形状が密着していたり融合したりした状態で存在しても良い。
【００３０】
なお、気泡同士の融合により、凸／凹形状の平面視形状が円形でなくなった場合も、融合部のくびれで個々の凸／凹形状を認識し、凸／凹形状の幅や高さは、個々の形状の最大幅や高さと規定する。
気泡含有層内の気泡は散乱要素としても機能するため、気泡含有層は、発光層から放出され、光射出面に進んできた光の内、陽極と平坦透明基板が隣接する場合には全反射して発光層側に戻ってしまう高角の光も取り出す、光取出し層としての働きも有する。このような光取出し層は、光散乱性フィラーを含有させて形成されることが多いが、気泡含有層の形成にはフィラーが不要であるため、この実施形態の有機ＥＬ素子には、材料費を削減可能である利点がある。
【００３１】
気泡含有層の光散乱性が強すぎると、透明基板の光射出面から放出される光量が低下して輝度低下につながるため、気泡含有層の陽極側から、透明基板の光射出面に向かう光の光透過率が８０％以上となるように調整することが望ましい。
また、必要に応じて、透明基板の光射出面に、配向性や色味等、射出光の特性を調整する機構を設けることは、勿論可能である。
【００３２】
この実施形態の有機ＥＬ素子の発光面側に設けられる透明基板（光透過性を有する基板）の素材として、ガラスやＰＥＴ(Polyethylene terephthalate)、ポリカーボネート、ＰＥＮ（Polyether nitrile ）などが挙げられるが、これに限定するものではなく、任意に選択可能である。また、透明基板は、所謂板状といわれるリジットなものでもよいし、フレキシブルなフィルム状のものでもよい。
【００３３】
気泡含有層の素材は、作製方法に応じて、ガラス、無機樹脂、熱可塑性樹脂、紫外線硬化性樹脂等から適切なものを選んで用いることが可能である。また、それらの素材に屈折率調整要素を付加して用いても良い。
【実施例】
【００３４】
下記の表１に示すサンプルNo.1〜No.10 の有機ＥＬ素子を作製した。
【表１】
2017069167.tif 000003
【００３５】
No.1〜No.7の有機ＥＬ素子は、フレキシブルガラス（透明基板）の上に気泡含有層を形成し、気泡含有層の上にＩＴＯ膜（陽極）を形成し、ＩＴＯ膜上に有機化合物層を形成し、有機化合物層の上にＡｌ膜（陰極）を形成することで作製した。ＩＴＯ膜、有機化合物層（発光層を含む複数の層からなる）、およびＡｌ膜の各層は蒸着にて成膜した。
気泡含有層は、素材として紫外線硬化性樹脂を含む塗布液を用い、塗布液をコーターでフレキシブルガラスに塗工する際に、ポンプを用いて空気を吹き入れ、気泡が混ざった状態で成膜する工程を含む方法で作製した。
【００３６】
比較例（No.8〜No.10 ）として、フレキシブルガラス（透明基板）の上に全反射防止層を形成し、全反射防止層の上にＩＴＯ膜（陽極）を形成し、ＩＴＯ膜上に有機化合物層を形成し、有機化合物層の上にＡｌ膜（陰極）を形成した有機ＥＬ素子を作製した。
No.8では、全反射防止層として、光散乱性フィラーを含有させた光散乱層（全光線透過率が８０％以上になるようフィラー添加量を調整）を形成した。
【００３７】
No.9、No.10 では、全反射防止層として、インプリント方式（版を用いる形状付与法）で作製した微細凹凸構造を陽極側に有する紫外線硬化性樹脂層を形成した。
また、参照例として、フレキシブルガラス（透明基板）の上にＩＴＯ膜（陽極）を形成し、ＩＴＯ膜上に有機化合物層を形成し、有機化合物層の上にＡｌ膜（陰極）を形成し、フレキシブルガラスの光射出面に、光取出しフィルムとしてマイクロレンズシートを貼合したものを作製した。
【００３８】
作製した有機ＥＬ素子について、作製工程数、材料点数、発光の可否、光取り出し効率、色味の角度不変性、光放出方向の均等性を評価した。評価基準は以下の通りである。
作製工程数及び材料点数：参照例以下であれば○、参照例よりも多ければ×。
発光の可否：作製した素子が全面発光した場合は○、非発光部が存在した場合は×。
光取出し効率：積分球での測定で、全光束量が参照例より多ければ○、参照例以下であれば×。
【００３９】
色味の不変性：観察方向変化に伴う色味変化が参照例よりも少なければ○、参照例以上であれば×。
光放出方向の均等性：輝度測定時の角度変化が参照例よりも少なければ○、参照例以上であれば×。
評価結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
2017069167.tif 000004
得られた結果から、上記構成(1) を有する有機ＥＬ素子に含まれるNo.1〜No.7の有機ＥＬ素子によれば、No.8〜No.10 の有機ＥＬ素子と比較して、製造コストが低い方法で光取出し効率を改善できることが分かる。
【００４１】
また、上記構成(1) 〜(5) を有する有機ＥＬ素子に含まれるNo.1〜No.5の有機ＥＬ素子は、発光の可否、光取り出し効率、色味の角度不変性、光放出方向の均等性が、参照例の有機ＥＬ素子と同等以上の性能を有し、且つ、No.8〜No.10 の有機ＥＬ素子よりも製造コストが低い方法で製造できることが分かる。つまり、上記構成(1) 〜(5) を有する有機ＥＬ素子は、色味変化や光の放出方向の偏りを回避しつつ、高い光取出し効率を有する有機ＥＬ素子であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この発明の一態様によれば、作製工程数や材料点数を抑えることが可能で、光取出し効率が高く、色味不変性や光放出方向の均一性も良好な有機ＥＬ素子の提供が可能となり、この有機ＥＬ素子を用いた照明器具や光源、表示装置の提供も可能となる。
【符号の説明】
【００４３】
１  陰極（第二電極層）
２  有機化合物層
３  陽極（第一電極層）
４  基板
１１  気泡含有層
１１ａ  気泡含有層の固体部
１１ｂ  気泡含有層中の気泡
１１ｃ  気泡含有層の凸部
１１ｄ  気泡含有層の凹部
１１ｅ  気泡含有層の基板と反対側の平面（基板の面と平行な面）
１２  接着層
１５  陰極の凸部
１６  陰極の凹部
２１  有機化合物層の凸部
２２  有機化合物層の凹部
３１  陽極の凸部
３２  陽極の凹部
【図１】
2017069167.tif 000005
【図２】
2017069167.tif 000006
【図３】
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【図４】
2017069167.tif 000008
【図５】
2017069167.tif 000009
【図６】
2017069167.tif 000010
【図７】
2017069167.tif 000011
【図８】
2017069167.tif 000012
【図９】
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【図１０】
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