(57)【要約】【課題】  温度センサ１個で電子機器筐体内の多箇所の機内温度を連続的に測定可能な電子機器を提供する。【解決手段】  自電子機器の筐体内の上下方向およびまたは左右方向に移動可能な温度測定部を取付けた可動部材を、前記筐体内の複数の位置に順次移動させ、前記複数の位置における温度データを順次取得し、前記取得した温度データと予め記憶された許容温度データとを対比し、前記測定した温度データが前記許容温度データを超えた場合に、当該位置の近傍で故障が発生した旨を通知先へ通知する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自電子機器の筐体内の上下方向およびまたは左右方向に移動可能な温度測定部を備える電子機器であって、
前記温度測定部を取付ける可動部材を前記筐体内の所定の位置へ移動させる移動制御手段と、前記温度測定部が測定した温度データを取得する温度取得手段と、前記筐体内の所定の複数の位置において許容される許容温度データを前記位置に係る情報と関連付けて予め記憶しておく許容温度記憶手段と、を有し、
前記温度測定部を前記筐体内の予め定められた複数の位置に順次移動させ、前記複数の位置における温度データを順次取得し、前記複数の位置の各々における前記取得した温度データと前記温度記憶手段に記憶された温度データを対比し、いずれか１以上の位置において、前記測定した温度データが前記許容温度データを超えた場合に、当該位置の近傍で故障が発生した旨を、自電子機器が備えるアラーム表示部または自電子機器と接続された通知先へ通知することを特徴とする故障位置通知機能を有する電子機器。
【請求項２】
請求項１記載の電子機器において、
前記故障報知手段で故障発生が報知された場合、当該故障発生を判定した位置へ前記可動部材を移動させるまたは当該故障発生を判定した位置から移動させないことで、故障部位を明示することを特徴とする故障報知機能を備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自装置の機内温度に基づいて、故障の発生を報知する電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の内部に複数の温度センサを配置し、各温度センサの温度を所定の時間間隔で測定することで、電子部品の温度上昇を検出し、温度が上昇した箇所を、故障と判定する電子機器の故障診断に係る技術がある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、この技術では、多数の温度センサが必要になること、および、各温度センサのバラツキを補正する必要があること、センサ設置間の温度が測定できないこと等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１６７９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、温度センサ１個で電子機器筐体内の多箇所の機内温度を連続的に測定可能な電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、自電子機器の筐体内の上下方向およびまたは左右方向に移動可能な温度測定部を備える電子機器であって、前記温度測定部を取付ける可動部材を前記筐体内の所定の位置へ移動させる移動制御手段と、前記温度測定部が測定した温度データを取得する温度取得手段と、前記筐体内の所定の複数の位置において許容される許容温度データを前記位置に係る情報と関連付けて予め記憶しておく許容温度記憶手段と、を有し、前記温度測定部を前記筐体内の予め定められた複数の位置に順次移動させ、前記複数の位置における温度データを順次取得し、前記複数の位置の各々における前記取得した温度データと前記温度記憶手段に記憶された温度データを対比し、いずれか１以上の位置において、前記測定した温度データが前記許容温度データを超えた場合に、当該位置の近傍で故障が発生した旨を、自電子機器が備えるアラーム表示部または自電子機器と接続された通知先へ通知することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、温度センサ１個で電子機器内の多箇所の温度を測定することができるので、多数の温度センサを実装する場合に比べ、センサデバイスに係るコストが経済的であると共に、異常を検知した位置にセンサを静止させておくことにより、障害や故障した箇所が分かり易いという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る電子機器（ボタン電話主装置）のブロック構成図である。
【図２】本発明に係る故障報知機能部が備える温度判定部のフローチャートである。
【図３】本発明に係るセンサ位置指示部の記憶内容の一例を示す図である。
【図４】本発明に係る温度条件記憶部の記憶内容の一例を示す図である。
【図５】センサ位置指示部が管理する座標情報と電源ユニットの温度測定対象との対応関係の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。
尚、以下の実施例では、電子機器のうち、ボタン電話主装置に本発明の故障報知機能を適用した例として説明する。
【００１０】
図１は、本発明のボタン電話主装置のブロック構成図である。
この故障報知機能を有したボタン電話主装置１は、温度センサ２を有し、故障報知機能部１０のセンサアーム駆動部１０２によって、温度センサ２が取り付けられた伸縮アームＣ１０５と回転アームＢ１０４と伸縮アームＡ１０３とを動作させることによって、バックボード１８上に実装された呼制御ユニット１１や電話回線（図示しない）と接続し、内線や外線と呼接続を行う内外線ユニット１２や通信回線（図示しない）と接続し、メールの送受信等の各種アプリケーションを実行するサーバユニット１３や電源ユニット１９の任意の測定箇所に対して、前記温度センサ２を接近または接触させて当該箇所の温度を測定し、温度情報を取得する。
【００１１】
尚、本実施例では伸縮または回転するアームを用いて温度センサ２の位置移動を行う場合を例として示しているが、これらアームの代わりに人工筋肉や格子状に配置されたレール上を移動させて所定の測定箇所に温度センサ２を接近させるよう構成してもよい。
【００１２】
また図１に示す故障報知機能部１０には、前記温度センサ２を保持するアーム（１０３、１０４、１０５）を駆動するセンサアーム駆動部１０２と、予め測定箇所の各々の座標を記憶し、当該座標に温度センサ２を移動させるよう前記センサアーム駆動部１０２に対して移動方向（アームＡやアームＣの伸縮長さやアームＢの回転角度）を指示するセンサ位置指示部１０１と、各測定箇所における適正な温度条件を記憶する温度条件記憶部１０６と、信号ケーブル２１を介して前記温度センサ２が測定した温度情報を入力（取得）し、前記温度条件記憶部１０６を参照して各測定箇所の温度が適切か否かを判定する温度判定部１０７と、前記温度判定部１０７の判定結果を表示する故障警報表示部１０８から構成されている。
【００１３】
また前記温度判定部１０７は、いずれかの測定箇所の温度が異常であると判断した場合、センサアーム駆動部１０２に指示して異常を検知した箇所に前記温度センサ２を位置させたままとし、また電源ユニット１９の電源制御部１９９に指示して、当該故障を検知したユニットまたは回路に対する電力供給を停止するよう指示する。
【００１４】
尚、電源ユニット１９は、電源ユニット１９自体に故障が生じた場合でも、故障報知機能部１０が各アームを動かして当該故障箇所に温度センサ２を制止するまでの間の動作を維持する電力を供給する。
【００１５】
また、センサアーム駆動部１０２が駆動する伸縮アームＡ１０３は、伸縮によって本図の左右方向に温度センサ２を移動させ、また伸縮アームＣ１０５は、伸縮によって本図の上下方向に温度センサ２を移動させ、また回転アームＢ１０４は、図示しないが前後方向に温度センサ２を移動させる。
【００１６】
また、センサアーム駆動部１０２はセンサ位置指示部１０１から指定された位置（座標）に温度センサ２の移動を完了した場合、故障報知機能部１０に対して移動完了を通知する。
【００１７】
尚、回転アームＢ１０４と伸縮アームＣ１０５との接続部に回転機能を持たせるなど、更に多間接化することによって、測定箇所を細分化や回路への接近距離の調整が便利になる。
【００１８】
尚、これらアームの代わりに人工筋肉を用いる場合、センサアーム駆動部１０２は、人工筋肉に対して電流や磁気を調整しながら与えることによって、温度センサ２を移動させる。
【００１９】
図２は、本発明に係る故障報知機能部が備える温度判定部のフローチャートである。
本フローチャートは、本発明の電子機器（ボタン電話主装置）に電源が投入され、電源ユニット１９によって故障報知機能部１０に稼働電力が供給された後に開始される（Ｓ２００）。
【００２０】
故障報知機能部１０の温度判定部１０７が動作を開始すると、センサアーム駆動部１０２に指示して各センサアームをスタート位置に戻す（Ｓ２０１）。
【００２１】
次に、センサ位置指示部１０１に指示して、前記センサ位置指示部１０１に記憶された
第一の測定箇所の座標（例えば図３のＶ３１１）に温度センサ２を移動させる（Ｓ２０２）。
【００２２】
このときセンサ位置指示部１０１は、当該座標に応じた伸縮アームＡ１０３と伸縮アームＣ１０５の伸縮長さに係わる情報と回転アームＢ１０４の回転角度に係る情報をセンサアーム駆動部１０２に与える。
【００２３】
センサアーム駆動部１０２から前記センサ位置指示部１０１から指示された座標に移動完了したことを検知すると（Ｓ２０３，Ｙ）、信号ケーブル２１を介して温度センサの測定値を取得し、初期温度値として温度条件記憶部１０６（例として図４のＶ４０５の列）に記憶する（Ｓ２０４）。
【００２４】
次に、全ての測定箇所について初期温度の測定が終了していない場合（Ｓ２０５，Ｎ）、順次、次の測定箇所（図３のＶ３１２〜Ｖ３９３）に対して、ステップ２０２からステップ２０４の動作を繰り返す。
【００２５】
次に、全ての測定箇所について初期温度の測定が終了した場合（Ｓ２０５，Ｙ）、ステップ２１０に移る。
【００２６】
前記初期測定が終了した後、随時所定の時間間隔（例えば３０秒）を待ってから（Ｓ２０１，Ｙ）、ステップ２２１以降の通常動作時の温度測定を実行する。
【００２７】
尚、測定箇所の数やアームを変位量の大小や、ボタン電話主装置１の各ユニット（１１，１２，１３，１９）の実装状況や稼働状況や、ボタン電話主装置１と接続される内線端末等の稼働状況や、周囲温度や日照などによって、この時間間隔を変更してもよい。
【００２８】
通常動作時の温度測定においても同様に、センサ位置指示部１０１に指示して、前記センサ位置指示部１０１に記憶された第一の測定箇所の座標（例えば図３のＶ３１１）に温度センサ２を移動させる（Ｓ２２１）。
【００２９】
次に、センサアーム駆動部１０２から前記センサ位置指示部１０１から指示された座標に移動完了したことを検知すると（Ｓ２２２，Ｙ）、信号ケーブル２１を介して温度センサ２の測定値を取得する（Ｓ２２３）。
【００３０】
次に、前記測定した温度が、温度条件記憶部１０６の当該測定箇所に対する許容温度範囲（例として図４のＶ４０３の列）を超えたと判断した場合（Ｓ２２４，Ｙ）、または前記測定した温度と前記記憶した初期温度値（図４のＶ４０５に記憶した値）との差分が、温度条件記憶部１０６の当該測定箇所に対する警報温度差（図４のＶ４０４の列の値）を超えたと判断した場合（Ｓ２２５，Ｙ）、センサ位置指示部１０１またはセンサアーム駆動部１０２に指示して、温度センサ２を当該異常（条件超過）と判断した測定箇所に移動もしくは制止した状態とした後（Ｓ２３１）、電源ユニット１９の電源制御部１９９に対して当該異常を検知した回路またはユニットへの電源供給を停止するよう指示する（Ｓ２３２）。
【００３１】
また、故障警報表示部１０８から温度異常を検知し故障の可能性が生じた旨の警報を報知、または、故障警報通知部１０９に指示して、呼制御ユニット１１の通知制御部１１９、及び、制御信号配線１６、及び、内外線ユニット１２、または、サーバユニット１３を介して、温度異常を検知し、故障の可能性が生じた旨を電話やメール等で通知し（Ｓ２３３）、動作を終了する（Ｓ２３９）。
【００３２】
尚、故障警報表示部１０８は、ブザーや音声ガイダンス等による可聴表示、警光灯やＬＣＤ表示等による可視表示、芳香スプレーの放射などの臭気表示によって警報を報知する。
【００３３】
次に、全ての測定箇所について温度の測定が終了していない場合（Ｓ２２７，Ｎ）、順次、次の測定箇所（図３のＶ３１１〜Ｖ３９３）に対して、ステップ２２１からステップ２２５の動作を繰り返す。
【００３４】
次に、全ての測定箇所について温度の測定が終了した場合（Ｓ２２７，Ｙ）、ステップ２１０に移り、次の測定契機待つ。
【００３５】
図３は、本発明に係るセンサ位置指示部の記憶内容の一例を示す図である。
センサ位置指示部１０１には、ボタン電話主装置１に実装されるユニット（１１，１２，１３，１９）毎（Ｖ３０１）に測定箇所（Ｖ３０２）が設定され、また測定箇所毎に測定点座標となる伸縮アームＡ１０３の長さ（Ｖ３０３）と、伸縮アームＣ１０５の長さ（Ｖ３０５）と、回転アームＢ１０４の角度（Ｖ３０４）とが記憶されており、それぞれの測定箇所毎（Ｖ３１１〜Ｖ３９３）に、これらの座標（アームの変位量）をセンサアーム駆動部１０２に指示する。
【００３６】
尚、本図の伸縮アームＡ１０３の長さにおいて、２．５ｃｍの位置に電源ユニット１９が、５．０ｃｍの位置に呼制御ユニット１１が、７．５ｃｍの位置に内外線ユニット１２が、１０．０ｃｍの位置にサーバユニット１３があることを示している。
【００３７】
また、回転アームＢ１０４の角度および伸縮アームＣ１０５の長さとの対応関係については、図５で説明する。
【００３８】
尚、センサアーム駆動部１０２への駆動指示に際しては、センサアーム駆動部１０２が理解可能なパラメータや変化量など異なるデータに変換して与えてもよい。
【００３９】
図４は、本発明に係る温度条件記憶部の記憶内容の一例を示す図である。
温度条件記憶部１０６には、ボタン電話主装置１に実装されるユニット（１１，１２，１３，１９）毎（Ｖ４０１）に測定箇所（Ｖ４０２）が設定され、また測定箇所毎に図２のステップ２２４の判定に用いられる許容温度範囲（Ｖ４０３）と、図２のステップ２２５の判定に用いられる警報温度差（Ｖ４０４）とが記憶されている。
【００４０】
また初期温度値（Ｖ４０５）は、図２のステップ２０４で測定と記憶が為される初期温度である。
【００４１】
図５は、センサ位置指示部１０１が管理する座標情報と電源ユニットの温度測定対象との対応関係の一例を示す図である。
本図は、コネクタ１９４によってバックボード１８と鉛直に電源ユニット１９が取り付けられており、バックボードと平行に回転アームＢ１０４が、電源ユニット１９と平行に温度センサ２が取り付けられた伸縮アームＣ１０５が進んでいる状態を示している。
【００４２】
図３のＶ３９１で示されるように、回転アームＢ１０４の回転角度が５０度の方向でかつ伸縮アームＣ１０５の長さが６．０ｃｍの位置に負荷抵抗１９１の測定箇所が、回転アームＢ１０４の角度が９０度の方向でかつ伸縮アームＣ１０５の長さが５．０ｃｍの位置にレギュレータ１９２の測定箇所が、回転アームＢ１０４の角度が１３０度の方向でかつ伸縮アームＣ１０５の長さが７．５ｃｍの位置に温度フューズ１９３の測定箇所が、それぞれ位置している。
【符号の説明】
【００４３】
１      ボタン電話主装置（電子機器）
１０    故障報知機能部
１１    呼制御ユニット
１２    内外線ユニット
１３    サーバユニット
１６    制御信号配線
１８    バックボード
１９    電源ユニット
１０１  センサ位置指示部
１０２  センサアーム駆動部
１０３  伸縮アームＡ
１０４  回転アームＢ
１０５  伸縮アームＣ
１０６  温度条件記憶部
１０７  温度判定部
１０８  故障警報表示部
１０９  故障警報通知部
１１９  通知制御部
１９１  負荷抵抗
１９２  レギュレータ
１９３  温度フューズ
１９４  コネクタ
１９９  電源制御部
２      温度センサ
２１    信号ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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