(57)【要約】【課題】貫通孔の型枠の芯部材を抜き取ることを容易とする。【解決手段】硬化材を用いて成型される被施工体に形成される貫通孔の型枠となる貫通孔形成用型枠１は、芯部１０を構成する部材として、中心軸同士が互いに平行となるように束ねられた複数のねじ部品１００を備える。複数のねじ部品１００のうち少なくとも１つは、中心軸周りに回転して隣接するねじ部品１００との係合箇所の端部の位置を変えることで軸方向に抜き取り可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化材を用いて成型される被施工体に形成される貫通孔の型枠となる貫通孔形成用型枠であって、
前記貫通孔形成用型枠の芯部を構成する部材として、中心軸同士が互いに平行となるように束ねられた複数のねじ部品を備え、
前記複数のねじ部品のうち少なくとも１つは、中心軸周りに回転して隣接するねじ部品との係合箇所の端部の位置を移動させることで軸方向に抜き取り可能であることを特徴とする貫通孔形成用型枠。
【請求項２】
前記貫通孔形成用型枠の外枠となる筒状部を更に備え、
前記筒状部の内側に前記複数のねじ部品が配置されるとともに、前記筒状部の内周面と、前記複数のねじ部品のうち前記筒状部の内側において外縁に位置するねじ部品とが当接していることを特徴とする請求項１に記載の貫通孔形成用型枠。
【請求項３】
前記筒状部は、円筒形状であることを特徴とする請求項２に記載の貫通孔形成用型枠。
【請求項４】
前記筒状部は、変形可能な材質で構成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の貫通孔形成用型枠。
【請求項５】
前記ねじ部品は、六角穴付きねじであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の貫通孔形成用型枠。
【請求項６】
前記ねじ部品は、全ねじであることを特徴とする請求項５に記載の貫通孔形成用型枠。
【請求項７】
前記複数のねじ部品はそれぞれ形状が同じであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の貫通孔形成用型枠。
【請求項８】
硬化材を用いて成型される被施工体に貫通孔を形成する貫通孔形成方法であって、
前記貫通孔を形成する領域に、芯部を構成する部材として、中心軸同士が互いに平行となるように束ねられた複数のねじ部品を含む貫通孔形成用型枠を配置する工程と、
前記配置された前記貫通孔形成用型枠の周囲にコンクリートを打設する工程と、
前記打設したコンクリートの硬化後に、前記複数のねじ部品のうち少なくとも１つを中心軸周りに回転させて隣接するねじ部品との係合箇所の端部の位置を移動させることで軸方向に抜き取る工程と、
前記少なくとも１つのねじ部品が抜き取られた後の前記貫通孔成用型枠を前記領域から取り除く工程と、を含むことを特徴とする貫通孔形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔形成用型枠及び貫通孔形成方法に係り、特に、貫通孔を形成した後の壁体からの取り外しを容易とした貫通孔形成用型枠、及び貫通孔形成用型枠を用いた貫通孔形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートを打設して成型される壁体に配管用の貫通孔を形成するには、例えば円筒状のスリーブを貫通孔の形成箇所に配置してからコンクリートを打設し、打設したコンクリートの硬化後にスリーブを撤去することが行われている。この際、コンクリートの圧力に耐え得るようにスリーブの強度を確保すると、硬化したコンクリートからスリーブを剥離させ撤去するには多大な労力がかかってしまう。
【０００３】
これに対し、例えば下記の特許文献１では、変形可能な外装体と、外装体の内部に設けられ外装体を内部から支持する内芯体とからスリーブを構成し、コンクリート硬化後には内芯体を先に取り出した上で、外装体を変形させながらコンクリートから剥離するようにしてスリーブの取り外しを容易にする発明について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０２３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の先行技術においても、スリーブ内部には強い応力がかかっているため、スリーブの内芯体を、変形部材である外装体から取り外す際の労力は決して小さいものではない。また、上記の先行技術では、外装体の径に対して適合する径の内芯体が必要となり、異なる径の貫通孔を形成するには対応する径の内芯体を別途用意する必要がある。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、貫通孔の型枠の芯部の抜き取りを容易とした貫通孔形成用型枠、及び貫通孔形成用型枠を用いた貫通孔形成方法を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、異なる径の貫通孔を形成するための芯部の構成を容易とした貫通孔形成用型枠、及び貫通孔形成用型枠を用いた貫通孔形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は、硬化材を用いて成型される被施工体に形成される貫通孔の型枠となる貫通孔形成用型枠を、前記貫通孔形成用型枠の芯部を構成する部材として、中心軸同士が互いに平行となるように束ねられた複数のねじ部品を備え、前記複数のねじ部品のうち少なくとも１つは、中心軸周りに回転して隣接するねじ部品との係合箇所の端部の位置を移動させることで軸方向に抜き取り可能とすることにより解決される。
【０００９】
上記の貫通孔形成用型枠によれば、貫通孔形成用型枠の芯部を構成する芯部として複数のねじ部品を用いて、複数のねじ部品のうち少なくとも１つを中心軸周りに回転させて隣接するねじ部品との係合箇所の端部の位置を移動させて軸方向に抜き取ることにより、硬化材を用いて成型される被施工体の硬化後に芯部の内部に隙間を容易に形成することができる。これにより、被施工体に貫通孔を形成する際に、貫通孔形成用型枠の芯部の抜き取りが容易となる。また、上記の貫通孔形成用型枠によれば、芯部となるねじ部品の数を調整することで、異なる径の貫通孔を形成するための芯部を容易に構成できる。
【００１０】
上記の貫通孔形成用型枠において、前記貫通孔形成用型枠の外枠となる筒状部を更に含み、前記筒状部の内側に前記複数のねじ部品が配置されるとともに、前記筒状部の内周面と、前記複数のねじ部品のうち前記筒状部の内側において外縁に位置するねじ部品とが当接していることとしてよい。こうすることで、筒状部が潰されないように、複数のねじ部品により筒状部を内部から支持することができる。
【００１１】
上記の貫通孔形成用型枠において、前記筒状部は、円筒形状であることとしてよい。こうすることで、被施工体に円筒形の貫通孔を形成することができる。
【００１２】
上記の貫通孔形成用型枠において、前記筒状部は、変形可能な材質で構成されることとしてよい。こうすることで、筒状部の内部から芯部となる複数のねじ部品を取り外した後には、筒状部を変形させながら取り外しやすくなる。
【００１３】
上記の貫通孔形成用型枠において、前記ねじ部品は、六角穴付きねじであることとしてよい。こうすることで、ねじ部品を六角レンチ等の工具により容易に取り外しできる。
【００１４】
上記の貫通孔形成用型枠において、前記ねじ部品は、全ねじであることとしてよい。こうすることで、ねじ部品に頭部がなく径が一定であり、ねじ部品を容易に束ねることができるため、ねじ部品を筒状部に充填することが容易となる。
【００１５】
上記の貫通孔形成用型枠において、前記複数のねじ部品のそれぞれの径が同じであることとしてよい。こうすることで、ねじ部品を筒状部に充填することが容易となる。
【００１６】
また、前述した課題は、硬化材を用いて成型される被施工体に貫通孔を形成する貫通孔形成方法を、前記貫通孔を形成する領域に、芯部を構成する部材として、中心軸同士が互いに平行となるように束ねられた複数のねじ部品を含む貫通孔形成用型枠を配置する工程と、前記配置された前記貫通孔形成用型枠の周囲にコンクリートを打設する工程と、前記打設したコンクリートの硬化後に、前記複数のねじ部品のうち少なくとも１つを中心軸周りに回転させて隣接するねじ部品との係合箇所の端部の位置を移動させることで軸方向に抜き取る工程と、前記少なくとも１つのねじ部品が抜き取られた後の前記貫通孔成用型枠を前記領域から取り除く工程と、を含むようにすることにより解決される。
【００１７】
上記の貫通孔形成方法によれば、貫通孔の型枠の芯部として用いられる複数のねじ部品のうち少なくとも１つを中心軸周りに回転させて隣接するねじ部品との係合位置を変えるようにして軸方向に抜き取り、硬化材を用いて成型される被施工体の硬化後に芯部の内部に隙間を容易に形成することができる。これにより、被施工体に貫通孔を形成する工程において、貫通孔形成用型枠の芯部を抜き取ることが容易となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る貫通孔形成用型枠によれば、硬化材を用いて成型される被施工体の硬化後に、硬化した被施工体から貫通孔の型枠の芯部を抜き取ることが容易となる。
【００１９】
本発明に係る貫通孔形成方法によれば、硬化材を用いて成型される被施工体に貫通孔を形成する際に、硬化した被施工体から貫通孔の型枠の芯部を取り外すことが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】貫通孔形成用型枠の斜視図である。
【図２】貫通孔形成用型枠の正面図及び側面図である。
【図３】六角穴付きねじの正面図及び側面図である。
【図４】筒状部の正面図及び側面図である。
【図５】貫通孔の形成工程の説明図である。
【図６】貫通孔の形成工程の説明図である。
【図７】貫通孔の形成工程の説明図である。
【図８】貫通孔の形成工程の説明図である。
【図９】貫通孔の形成工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図１乃至図９に基づき、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【００２２】
本発明に係る貫通孔形成用型枠は、硬化材を用いて成型される被施工体に貫通孔を形成するための型枠として用いられるものである。なお、以下に説明する実施形態においては、上記の被施工体がコンクリート（上記の硬化材の一例）の壁体である場合を例として説明する。詳細については後述するが、コンクリートの壁体に貫通孔を形成する際には、コンクリートの壁体において貫通孔を形成する領域に貫通孔形成用型枠を配置し、貫通孔形成用型枠の周囲にコンクリートを打設して硬化させた後に、貫通孔形成用型枠を壁体から取り外すことでコンクリートの壁体に貫通孔が形成される。
【００２３】
図１には、本実施形態に係る貫通孔形成用型枠１の斜視図を、図２には貫通孔形成用型枠１の正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）を示した。
【００２４】
図１及び図２（Ａ），（Ｂ）に示されるように、貫通孔形成用型枠１は、円筒形状の筒状部２０と、筒状部２０の内周面に当接して内側から筒状部２０を支持する芯部１０とを有している。なお、芯部１０とは、貫通孔形成用型枠１の外縁より内側にある内部空間の少なくとも一部を占める部分である。本実施形態では、芯部１０は、筒状部２０の軸方向と、それぞれの中心軸が互いに略平行となるように束ねた複数のねじ部品１００から構成されている。なお、本実施形態においては、芯部１０を構成する複数のねじ部品１００はそれぞれ形状が同じ部品とするが、異なる形状のねじ部品（例えば異なる径のねじ部品）を混在させて芯部１０を構成しても構わない。
【００２５】
芯部１０に含まれる複数のねじ部品１００においては、隣接するねじ部品１００のねじ山同士が係合している（噛み合っている）とともに、複数のねじ部品１００のうち外周に位置するねじ部品１００は筒状部２０の内周面に当接するように配置されている。すなわち、筒状部２０の内周面より内側の中空部には、複数のねじ部品１００を束ねた芯部１０が充填されることで、筒状部２０は、芯部１０により内側から支持されており、外側からの圧力を受けても形状が潰れないようになっている。
【００２６】
また、図２（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る貫通孔形成用型枠１においては、筒状部２０の軸方向の長さよりも、ねじ部品１００の軸方向の長さが長くなっているがこれに限定されるものではない。例えば、ねじ部品１００の軸方向の長さは、筒状部２０の軸方向と同じ長さとしてもよい。
【００２７】
ここで図３及び図４に基づいて、貫通孔形成用型枠１を構成する各部品の詳細について説明する。図３には、ねじ部品１００の正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）を示し、図４には、筒状部２０の正面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）を示した。
【００２８】
図３（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ねじ部品１００は、六角穴付きの全ねじであり、外周の全面に亘って螺旋溝１０１が設けられるとともに、ねじ部品１００の端部には六角穴部１０２が設けられている。六角レンチや電動ドライバーに装着した六角ビット等をねじ部品１００の六角穴部１０２に差し込み軸周りに回転させることにより、ねじ山同士が噛み合った隣接するねじ部品１００と、軸周りに回転させたねじ部品１００との係合箇所を変化させることができる。具体的には、ねじ部品１００を軸周りに回転させることで、回転させるねじ部品１００が隣接するねじ部品１００と係合している係合箇所（すなわち、ねじ山同士が噛み合っている箇所）の端部（ここでは六角穴部１０２が設けられていない側の端部）の位置を、ねじ部品１００の軸方向に移動させることができる。これにより、軸周りに回転させたねじ部品１００を貫通孔形成用型枠１（芯部１０）から取り外し可能となっている。
【００２９】
また、ねじ部品１００は金属製とすることで、芯部１０としての強度を確保することとしてよい。例えば、上記の金属は、ニッケルクロム合金、ニッケル、ニッケル銅、鉄合金、チタン等としてよい。
【００３０】
また、図４（Ａ），（Ｂ）に示されるように、筒状部２０は、ねじ部品１００の径よりも大きな径の円筒体となっており、筒状部２０の内周面２０Ａより内側の中空部に上述したねじ部品１００を複数束ねて構成される芯部１０が充填される。ねじ部品１００を中空部に充填する構造としては、例えば、六方最密充填構造等の任意の充填構造を採用することとしてよい。
【００３１】
また、筒状部２０は、紙（厚紙）や発泡材等の変形可能な材質により構成されることとしてよい。例えば、発泡材には、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂等を用いることとしてよい。
【００３２】
上述したように、貫通孔形成用型枠１において、筒状部２０の中空部に充填された複数のねじ部品１００のうち外周に位置するねじ部品１００が筒状部２０の内周面２０Ａと当接するとともに、複数のねじ部品１００のそれぞれの螺旋溝１０１は互いに隣接する螺旋溝１０１と噛み合っており、筒状部２０の内部にねじ部品１００が固定された状態となっている。
【００３３】
ここで、例えばねじ部品１００の六角穴部１０２に電動ドライバーに装着した六角ビット（又は六角レンチ）を差し込み、ねじ部品１００を反時計回りに回転させることで隣接するねじ部品との係合箇所の端部（ここでは六角穴部１０２が設けられていない側の端部）の位置を軸方向外側（貫通孔形成用型枠１から外す方向）に移動させ、筒状部２０の内側から一本ずつ取り出すことができる。このように、芯部１０を構成する複数のねじ部品１００のうちの所定本数（１本以上）を工具により回転させて筒状部２０の内側から取り外すことで、筒状部２０の内側にある隙間を広げることができる。
【００３４】
こうして１本以上のねじ部品１００を筒状部２０の内部から取り外し、筒状部２０の内側の隙間がある程度大きくなると、芯部１０を構成するそれぞれのねじ部品１００同士の噛合状態が解除され、その結果ねじ部品１００を筒状部２０の内側から容易に取り出すことができるようになる。
【００３５】
筒状部２０の内部から芯部１０を取り外すと、筒状部２０は内部から形状を支持されないようになるため、変形可能な材質により構成される筒状部２０は内側に容易に変形するようになり、筒状部２０をコンクリートから剥離することが容易となる。
【００３６】
次に、図５乃至図９に基づいて、上述した貫通孔形成用型枠１を用いてコンクリートの壁体に貫通孔を形成する方法について説明する。図５乃至図９は、コンクリートを流し込んで壁体を成型するための壁体成型枠２に貫通孔形成用型枠１を取り付ける型枠についての、貫通孔形成用型枠１の軸方向に沿った垂直断面図を示している。また、以下では説明を簡単とするために、貫通孔形成用型枠１の芯部１０を構成するねじ部品１００の数を、図１及び図２で説明したものよりも少なくしている。
【００３７】
まず、図５に示されるように、壁体成型枠２に貫通孔形成用型枠１を取り付ける。ここで、壁体成型枠２において貫通孔形成用型枠１を取り付けた箇所が貫通孔の形成領域となる。また、壁体成型枠２への貫通孔形成用型枠１の取り付けは、例えば壁体成型枠２に取り付けられた支持具（図示なし）により筒状部２０の外周を支持するようにすることで行うこととしてよい。
【００３８】
次に、図６に示されるように、壁体成型枠２にコンクリート３を打設する。貫通孔形成用型枠１には打設されたコンクリート３の圧力が掛かるが、貫通孔形成用型枠１の内部の芯部１０がコンクリート３の圧力に対抗することにより筒状部２０の形状が維持される。なお、図６においては、中央に位置するねじ部品１００が、隣接するねじ部品１００と係合している係合箇所の端部である係合箇所端部１１０は、ねじ部品１００の軸方向において壁体成型枠２の側面と一致する位置にある。
【００３９】
打設したコンクリート３が硬化した後には、図７に示されるように、芯部１０を構成する一部のねじ部品１００を工具４（例えば六角ピットを搭載した電動ドライバー）により軸周りに回転移動させる。これにより、図７に示されるように、工具４により軸周りに回転させるねじ部品１００についての、隣接するねじ部品１００と係合する係合箇所の端部（係合箇所端部１１０）の位置が、ねじ部品１００の軸方向について取り出し方向（図７における右方向）に移動することとなる。その結果、軸周りに回転させるねじ部品１００の係合箇所端部１１０の位置が、隣接するねじ部品１００の前方端部（すなわち六角穴部１０２が設けられている側の端部）を超えて取り出し方向に移動すると、軸周りに回転されるねじ部品１００と隣接するねじ部品１００との係合が解除される。これにより、工具４により軸周りに回転させたねじ部品１００を筒状部２０の内部から取り外すことができる。こうして、取り外したねじ部品１００が占めていた空間の分だけ芯部１０の中の隙間が広がり、芯部１０の他のねじ部品１００を取り外し易くなる。
【００４０】
次に、図８に示されるように、芯部１０を構成する残りのねじ部品１００を筒状部２０の内部から取り外す。これにより、筒状部２０を内部から形状を維持するように支持されないため、筒状部２０の形状の変化が容易となり、筒状部２０をコンクリート３から剥離、除去しやすくなる。
【００４１】
最後に、図９に示されるように、残った筒状部２０を硬化したコンクリート３の壁体から剥離して取り外す。これにより、コンクリート３の壁体から貫通孔形成用型枠１を取り外し、貫通孔形成用型枠１の配置された領域に貫通孔５が形成される。
【００４２】
以上説明した本実施形態に係る貫通孔形成用型枠１によれば、貫通孔形成用型枠１の外枠となる筒状部２０の形状を支持する芯部として用いられる複数のねじ部品１００のうち少なくとも１つを軸周りに回転させて抜き取ることにより、筒状部２０の内部に隙間を形成することで、筒状部２０の内部に配置される芯部材となるねじ部品１００の取り外しが容易となる。これにより、貫通孔形成後に筒状部２０から芯部材を取り外すことが容易となる。また、筒状部２０を紙や発泡材等の変形容易な材質で構成することで、芯部材を取り外した後の筒状部２０を壁体から取り外すことが容易となる。
【００４３】
すなわち、本実施形態に係る貫通孔形成用型枠１によれば、コンクリート壁体から貫通孔形成用型枠１を取り外す労力が低減される。したがって、本実施形態に係る貫通孔形成用型枠１を用いた貫通孔形成方法によれば、コンクリート壁体に貫通孔を形成する際の労力が低減される。
【００４４】
また、本実施形態に係る貫通孔形成用型枠１によれば、芯部１０を構成するねじ部品１００の数を調整することで、異なる径の貫通孔を形成するための貫通孔形成用型枠１のそれぞれに適合したサイズの芯部１０を容易に構成できる。
【００４５】
また、本実施形態に係る貫通孔形成用型枠１によれば、貫通孔形成用型枠１の外形形状を維持するように支持する芯部１０を構成したねじ部品１００を再利用して貫通孔形成用型枠１を生産することができる。
【００４６】
また、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、貫通孔形成用型枠１を、筒状部２０を含まないように構成することもできる。すなわち、複数のねじ部品１００を例えば結束バンドや外周を支持する支持部材により束ねたものを貫通孔形成用型枠１として利用してもよい。この場合において、コンクリート壁体の硬化後に取り外すねじ部品１００は、外縁に位置するねじ部品１００よりも内側に位置する１以上のねじ部品１００としてよい。
【００４７】
また、上記の実施形態では、コンクリートの壁体に貫通孔を形成することとしたが、本発明に係る貫通孔形成用型枠は、硬化材（例えばコンクリート、樹脂、ウレタン等を含む）により形成される被施工体（例えば壁、天井、床、柱等を含む）に対して同様に適用可能である。
【００４８】
また、貫通孔形成用型枠１は、筒状部２０と、複数のねじ部品１００から構成される芯部１０に加えて他の部材を含み構成されても構わない。例えば、筒状部２０の内部に芯材を配置し、芯材と筒状部２０との間にねじ部品１００を充填するようにしてもよい。また例えば、筒状部２０の内部に複数の層が形成されるように部材（例えば筒状体）を配置し、複数の層にそれぞれねじ部品１００を充填するようにしてもよい。また例えば、筒状部２０を更にカバーで覆うようにしても構わない。
【００４９】
また、芯部１０を構成するねじ部品１００には、頭部があっても構わない。この場合には、束ねたねじ部品１００の頭部がぶつからないように複数のねじ部品１００を配置（例えば筒状部２０の前面側に頭部が位置するねじ部品１００と、裏面側に頭部が位置するねじ部品１００とを交互に配置等）することとしてよい。
【００５０】
また、筒状部２０の形状は円筒に限らず、楕円筒形状、直方体形状、錐体形状等の任意の形状としてよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  貫通孔形成用型枠
２  壁体成型枠
３  コンクリート
４  工具
５  貫通孔
１０  芯部
２０  筒状部
２０Ａ  内周面
１００  ねじ部品
１０１  螺旋溝
１０２  六角穴部
１１０  係合箇所端部
【図１】
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【図２】
2017057576.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2017057576.tif 000007
【図６】
2017057576.tif 000008
【図７】
2017057576.tif 000009
【図８】
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【図９】
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