(57)【要約】【課題】ニップ部に滑り易い製剤が供給された場合でも、駆動ロールの回転に伴って自由回転ロールを回転させて、製剤のタック値を精度良く測定できる製剤の物性測定装置を提供する。【解決手段】互いに平行に配された駆動ロール１１及び自由回転ロール１２により形成されるニップ部１４に、液状又は半固体状の化粧料（製剤）１５を供給して、化粧料１５のタック値を測定する物性測定装置１０であって、駆動ロール１１の周面に、回転軸１１ａと垂直な面に沿って延設する凹溝１１ｂが全周に亘って形成されており、駆動ロール１１の周面は、ニップ部１４において、凹溝１１ｂによって、供給された化粧料１５のタック値を測定する物性測定領域１１ｃと、駆動ロール１１に自由回転ロール１２が接することで自由回転ロール１２を回転させる駆動力伝達領域１１ｄとに区分けされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配された駆動ロール及び自由回転ロールにより形成されるニップ部に、液状又は半固体状の製剤を供給して、該製剤のタック値を測定する製剤の物性測定装置であって、
前記駆動ロール及び前記自由回転ロールのいずれか一方の周面に、回転軸と垂直な面に沿って延設する溝が全周に亘って形成されており、
前記駆動ロール及び前記自由回転ロールのいずれか一方の周面は、前記ニップ部において、前記溝によって、供給された前記製剤のタック値を測定する物性測定領域と、前記駆動ロールに前記自由回転ロールが接することで該自由回転ロールを回転させる駆動力伝達領域とに区分けされている製剤の物性測定装置。
【請求項２】
前記駆動ロールと隣接して、供給された前記製剤を薄く広げるための、膜厚制御ロールを有している請求項１記載の製剤の物性測定装置。
【請求項３】
前記駆動ロールの周面に、回転軸と垂直な面に沿って延設する溝が全周に亘って形成されており、前記膜厚制御ロールの周面には、回転軸と垂直な面に沿って延設する溝は形成されていない請求項２記載の製剤の物性測定装置。
【請求項４】
前記自由回転ロールの周面に、回転軸と垂直な面に沿って延設する溝が全周に亘って形成されており、前記膜厚制御ロールの周面には、回転軸と垂直な面に沿って延設する溝が、前記自由回転ロールの周面に形成された溝と対応する位置に、全周に亘って形成されている請求項２記載の製剤の物性測定装置。
【請求項５】
前記駆動ロール及び前記自由回転ロールは、回転軸方向の長さが略同じ長さとなっており、
前記溝は、前記駆動ロール及び前記自由回転ロールのいずれか一方に、一対形成されており、
前記ニップ部における物性測定領域は、前記駆動ロール又は前記自由回転ロールに形成された一対の前記溝の間に形成されており、
前記ニップ部における駆動力伝達領域は、前記駆動ロール又は前記自由回転ロールに形成された一対の前記溝よりも外方に形成されている請求項１〜４のいずれか１項記載の製剤の物性測定装置。
【請求項６】
前記液状又は半固体状の製剤が、化粧料、整髪料、皮膚外用剤、ボディー用ローション、マッサージ剤、皮膚・毛髪用洗浄料、毛髪用コンディショナー、又はトリートメントである請求項１〜５のいずれか１項記載の製剤の物性測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製剤の物性測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明の発明者らは、先に、駆動ロール及び自由回転ロールの二本のロールにより形成されるニップ部にファンデーション又はマスカラを供給し、供給されたファンデーション又はマスカラがニップ部において分裂する際にロール軸に発生する、二本のロール軸を含む平面に垂直な方向の力を測定して、ファンデーション又はマスカラのタック値を評価する化粧料の性能評価方法を発明した（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１，２には、これらの特許文献１，２に記載の方法によって測定されたファンデーション又はマスカラのタック値の測定結果と、専門パネラーによるファンデーション又はマスカラの実使用におけるべたつき感の官能評価の評価結果との間に、高い相関性があることが報告されており、特許文献１，２に記載の化粧料の性能評価方法によれば、評価することが難しかった化粧料（製剤）のべたつき感を、客観的に評価することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０６７３１号公報
【特許文献２】特開２００８−７０３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に記載の化粧料の性能評価方法によれば、ニップ部を形成する駆動ロール及び自由回転ロールの二本のロールを備える測定装置として、例えば印刷インキの粘着性の評価に用いられるインコメーターを使用しているため、例えば評価の対象となるファンデーションやマスカラ等の化粧料（製剤）が、顔料などの粒子を僅かしか含んでいなかったり、例えば化粧水や乳液のように全く含んでいないことで、ニップ部が滑り易くなる場合には、駆動ロールとの間の摩擦力を介して、駆動ロールの回転に伴って自由回転ロールを同期させて回転させることが難しくなるため、測定されたタック値とべたつき感の官能評価との間に、精度の良い相関性を見出すことが困難になる。
【０００６】
本発明は、駆動ロール及び自由回転ロールの間に形成されるニップ部に滑り易い化粧料等の製剤が供給された場合でも、駆動ロールとの間の摩擦力を介して、駆動ロールの回転に伴って自由回転ロールを、滑りを生じさせることなく回転させて、製剤のタック値をより精度良く測定することのできる製剤の物性測定装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、互いに平行に配された駆動ロール及び自由回転ロールにより形成されるニップ部に、液状又は半固体状の製剤を供給して、該製剤のタック値を測定する製剤の物性測定装置であって、前記駆動ロール及び前記自由回転ロールのいずれか一方の周面に、回転軸と垂直な面に沿って延設する溝が全周に亘って形成されており、前記駆動ロール及び前記自由回転ロールのいずれか一方の周面は、前記ニップ部において、前記溝によって、供給された前記製剤のタック値を測定する物性測定領域と、前記駆動ロールに前記自由回転ロールが接することで該自由回転ロールを回転させる駆動力伝達領域とに区分けされている製剤の物性測定装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製剤の物性測定装置によれば、駆動ロール及び自由回転ロールの間に形成されるニップ部に滑り易い化粧料等の製剤が供給された場合でも、駆動ロールとの間の摩擦力を介して、駆動ロールの回転に伴って自由回転ロールを、滑りを生じさせることなく回転させて、製剤のタック値をより精度良く測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は、本発明の好ましい第１実施形態に係る製剤の物性測定装置の測定前の状態を説明する要部概念図、図１（ｂ）は、測定時の状態を説明する要部概念図である。
【図２】図２は、本発明の好ましい第１実施形態に係る製剤の物性測定装置の構成を説明する要部斜視図である。
【図３】図３は、図１（ａ）のＡ−Ａに沿った略示断面図である。
【図４】図４は、本発明の好ましい第２実施形態に係る製剤の物性測定装置の構成を説明する要部斜視図である。
【図５】図５（ａ）、及び図５（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る製剤の物性測定装置の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の製剤の物性測定装置を、その好ましい実施形態に基づき、図１〜図５を参照しながら説明する。図１〜図３に示す本発明の好ましい第１実施形態に係る製剤の物性測定装置１０は、製剤の物性として、例えばファンデーション、マスカラなどの化粧料、とりわけ化粧水、乳液など微粒子を含まない化粧料のべたつき感を、測定して評価するための装置として好ましく用いられる。本第１実施形態の物性測定装置１０は、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２の二本のロールにより形成されるニップ部１４に液状又は半固体状の製剤１５（図１（ｂ）参照）として、具体的には、例えば化粧料、整髪料、皮膚外用剤、ボディー用ローション、マッサージ剤、皮膚・毛髪用洗浄料、毛髪用コンディショナー、トリートメント等を供給し、供給された製剤１５がニップ部１４において分裂する際に発生する力を計測して得られるタック値を、精度良く測定して、製剤１５のべたつき感をより適正に評価できるようにするための装置として用いられる。ここで、タック値と、製剤１５のべたつき感の官能評価との間には、上述のように、高い相関性があることが報告されている。また、本第１実施形態の物性測定装置１０は、例えば印刷インキの粘着性の評価に用いられる装置として公知の、インコメータに適宜改良を加えて使用することができる。
【００１１】
そして、本第１実施形態の製剤の物性測定装置１０は、互いに平行に配された駆動ロール１１及び自由回転ロール１２により形成されるニップ部１４に、液状又は半固体状の製剤１５として、例えば化粧料である化粧水や乳液を供給して、これらの化粧料１５のタック値を測定する測定装置である。図２及び図３に示すように、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２のいずれか一方の周面（本第１実施形態では、駆動ロール１１の周面）に、回転軸１１ａと垂直な面に沿って延設する溝である凹溝１１ｂが全周に亘って形成されており、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２のいずれか一方の周面（本第１実施形態では、駆動ロール１１の周面）は、ニップ部１４において、凹溝１１ｂによって、供給された化粧料１５のタック値を測定する物性測定領域１１ｃと、駆動ロール１１に自由回転ロール１２が接することで自由回転ロール１２を回転させる駆動力伝達領域１１ｄとに区分けされている。
【００１２】
また、本第１実施形態では、駆動ロール１２と隣接して、供給された化粧料（製剤）１５を薄く広げるための、膜厚制御ロール１３を有している。膜厚制御ロール１３の周面には、回転軸１３ａと垂直な面に沿って延設する溝は形成されていない。
【００１３】
さらに、本第１実施形態では、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２は、回転軸１１ａ，１２１方向の長さが互いに略同じ長さとなっており、駆動ロール１１の凹溝１１ｂは、駆動ロール１１に一対形成されている。ニップ部１４における物性測定領域１４ｃは、駆動ロール１１に形成された一対の凹溝１１ｂの間に形成されており、ニップ部１４における駆動力伝達領域１４ｄは、駆動ロール１１に形成された一対の凹溝１１ｂよりも外方に形成されている。
【００１４】
本第１実施形態の製剤の物性測定装置１０では、駆動ロール１１、自由回転ロール１２及び膜厚制御ロール１３は、図１（ａ）に示すように、それぞれの回転軸１１ａ，１２ａ，１３ａがヒンジ又はアーム等を介して測定装置１０の枠体（不図示）に回転可能に取り付けられている。駆動ロール１１と自由回転ロール１２は、その回転軸１１ａ，１２ａが互いに平行に配されており、駆動ロール１１と自由回転ロール１２とが接触していることで、自由回転ロール１２による上方からの荷重が、供給された化粧料１５を挟み込む部分である、ニップ部１４に付加される構造となっている。また自由回転ロール１２は、ニップ部１４において駆動ロール１１と接触することによる摩擦力の作用によって、駆動ロール１１の回転に伴って回転するようになっている。駆動ロール１１と膜厚制御ロール１３もまた、その回転軸１２ａ，１３ａが互いに平行に配されている。膜厚制御ロール１３は、駆動ロール１１と接触することによる摩擦力の作用によって、駆動ロール１１の回転に伴って回転するようになっている。
【００１５】
ここで、ニップ部１４に付加される荷重は、例えば自由回転ロール１２の回転軸１２ａに荷重を加えることによって、自由回転ロール１２の自重以上の荷重が付加されるように調整することもできる。また、例えばバネ等の発条部材による押し付け機構を用いることによって、横方向から荷重を付加することで、駆動ロール１１と自由回転ロール１２との位置関係を、例えばこれらの回転軸１１ａ，１２ａを含む平面が、水平となるよう配置することもできる。  
【００１６】
駆動ロール１１は、本第１実施形態では、金属製のロールとなっており、回転軸１１ａにモータ（不図示）が取り付けられて、所定の速度で回転駆動されるようになっている。また、駆動ロール１１は、ロールを一定の温度に保持するための、温度調整装置（不図示）を有している。駆動ロール１１の大きさは、直径Ｄ１（図３参照）が例えば５０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度であることが好ましく、回転軸１１ａ方向の長さＬ１（図３参照）が例えば５０ｍｍ〜２５０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１７】
自由回転ロール１２は、本第１実施形態では、ゴム等の弾性部材からなる好ましくはゴムロールとなっており、図１及び図２に示すように、駆動ロール１１の上方に、駆動ロール１１と接触するように配されている。自由回転ロール１２には、回転軸１２ａの両端に回動アーム２２が取り付けられている（図１参照）。回動アーム２２における自由回転ロール１２とは反対側の下端部には、分銅２１が配置されている。回動アーム２２には、回動アーム２２の回転軸２２ａ（駆動ロール１１の回転軸１１ａと共軸）周りの角度変化を検知するセンサ（不図示）が取り付けられている。該センサ（不図示）が検出する回動アーム２２の角度は、化粧料１５の分裂による抗力として自由回転ロール１２に生じる力が、回動アーム２２を介して回転軸２２ａに加わることによるトルクと、分銅が持ち上がることで回転軸２２aに加わる分銅の重量によるトルクとの釣り合いの位置における、回動アーム２２の傾斜角度に該当する。即ち、この角度が大きければ、化粧料１５の分裂により自由回転ロール１２に掛かる力が大きくなったことを示すことになる。該センサ（不図示）は、この角度を検知して、制御装置（不図示）に検知結果を出力する。
【００１８】
制御装置（不図示）は、該センサの検知結果に基づいて、自由回転ロール１２の回転軸１２ａと駆動ロール１１の回転軸１１ａとを含む平面に対して垂直な方向に加わる力（べたつきによる引っ張り力）である、化粧料１５のタック値（相対値）を、測定対象として算出できるようになっている。自由回転ロール１２の大きさは、直径Ｄ２（図３参照）が例えば５０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度であることが好ましく、回転軸方向（Ｘ方向）の長さＬ２（図３参照）が駆動ロール１１と同程度の、例えば５０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度であることが好ましい。なお、図１（ｂ）では、動きを理解しやすいように回動アーム２２の振れを大きく描いたが、実際の測定では振れはこれほど大きくはない。
【００１９】
自由回転ロール１２に掛かる力は、上述のように分銅２１が持ち上がる角度を計測する方法の他に、例えばロードセルを用いて、自由回転ロール１２の回転軸１２ａに対して垂直な方向の力を検出する方法を用いてもよい。
【００２０】
ゴム等の弾性部材からなる自由回転ロール１２は、駆動ロール１１上に均等に薄く広げられた化粧料１５の厚みを吸収できる程度の硬度を有していることが好ましい。具体的には、自由回転ロール１２は、ゴム硬度（以下、単に「硬度」という）が４０°以上９５°以下のゴム製のロールであることが好ましく、硬度が４０°以上８５°以下のゴム製のロールであることが更に好ましい。
【００２１】
駆動ロール１１に関して、更に詳述すると、図２及び図３に示すように、駆動ロール１１の周面には、回転軸１１ａと垂直な面に沿って延設する溝である凹溝１１ｂが、全周に亘って形成されている。凹溝１１ｂは、駆動ロール１１の両側の端部に一対形成されている。一対の凹溝１１ｂ，１１ｂは、各々、駆動ロール１１の全周に亘って、後述する一定の幅で形成されている。
【００２２】
駆動ロール１１の回転軸１１ａ方向の長さＬ１に対する凹溝１１ｂの幅Ｗ１（図３参照）の割合（Ｗ１／Ｌ１）は、例えば膜厚制御ロール１３を用いて駆動ロール１１上に化粧料１５を均等に薄く広げた際に、後述する物性測定領域１１ｃを越えて駆動力伝達領域１１ｄ側に化粧料１５を広がり難くする観点から、０．００５以上０．１５以下であることが好ましく、０．０１以上０．１以下であることが更に好ましい。具体的には、凹溝１１ｂの幅Ｗ１は、１ｍｍ以上１９ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１３ｍｍ以下であることが更に好ましい。更に、同様の観点から、駆動ロール１１の直径Ｄ１に対する凹溝１１ｂの深さｄ１（図３参照）の割合（ｄ１／Ｄ１）は、０．０１以上であることが好ましく、０．０２以上であることが更に好ましい。具体的には、凹溝１１ｄの深さｄ１は、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることが更に好ましい。本実施形態では溝（溝１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ）を凹溝としたが、Ｖ溝やＵ溝等、他の形状であってもよく、加工の容易さなどから、Ｖ溝が好ましい。
【００２３】
駆動ロール１１の両側の端部の周面に、凹溝１１ｂ，１１ｂが形成されていることにより、ニップ部１４において、駆動ロール１１の周面は、供給された化粧料１５のタック値を測定する物性測定領域１１ｃと、駆動ロール１１に自由回転ロール１２が接することで自由回転ロール１２を回転させる駆動力伝達領域１１ｄとに区分けされる。またこれによって、ニップ部１４は、供給された化粧料１５のタック値を測定する物性測定領域１４ｃと、駆動ロール１１に自由回転ロール１２が接することで自由回転ロール１２を回転させる駆動力伝達領域１４ｄとに区分けされる。すなわち、ニップ部１４における物性測定領域１４ｃは、駆動ロール１１に形成された一対の凹溝１１ｂの間に形成されており、ニップ部１４における駆動力伝達領域１４ｄは、駆動ロール１１に形成された一対の凹溝１１ｂよりも外方に形成されている。
【００２４】
また、本第１実施形態では、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２は、図２及び図３に示すように、回転軸１１ａ，１２ａ方向の長さＬ１，Ｌ２が、互いに略同じ長さに形成されている。ここで、「略同じ長さ」とは、駆動ロール１１の回転軸１１ａ方向の長さＬ１が、自由回転ロール１２の回転軸１２ａ方向の長さＬ２の９７％以上、１００％以下であることを意味する。
【００２５】
さらに、本第１実施形態では、駆動ロール１１の一対の凹溝１１ｂ，１１ｂは、駆動ロール１の回転軸１１ａ方向の両側の端部に、好ましくはロール１１の端からロール１１の全長の１５％以内、更に好ましくは１０％以内に離れた位置に配置されて形成されている。これによって、タック値を測定するのに十分な大きさの物性測定領域１１ｃ，１４ｃを確保することが可能になると共に、駆動ロール１１の回転に伴って自由回転ロール１２を同期させて回転させるのに十分な大きさの駆動力伝達領域１１ｄ，１４ｄを確保することが可能になる。
【００２６】
本第１実施形態では、駆動ロール１２と隣接して設けられた、供給された化粧料１５を薄く広げるための膜厚制御ロール１３は、図１及び図２に示すように、駆動ロール１１の前方側に、駆動ロール１１に接触して配置されている。膜厚制御ロール１３は、駆動ロール１１と接触することによる摩擦力の作用によって、駆動ロール１１の回転に伴って、駆動ロール１１と同期した状態で回転する。
【００２７】
膜厚制御ロール１５は、自由回転ロール１２と同様に、例えばゴム等の弾性部材からなる好ましくはゴムロールとして形成できる他、例えばナイロンや、その他の各種の樹脂から幅広く材質を選択して形成することができる。膜厚制御ロール１３は、駆動ロール１１の直径Ｄ１よりも小さな、例えば３５〜８０ｍｍ程度の直径を有していることが好ましい。膜厚制御ロール１３は、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２の長さＬ１，Ｌ２と、略同じ長さを有していることが好ましい。膜厚制御ロール１３には、駆動ロール１１の周面に形成された溝１１ｂの幅より小さな振れ幅であれば、インコメータでは一般的な、バイブレーション動作を付加することもできる。
【００２８】
なお、本発明では、物性測定装置１０を用いてタック値を測定して、べたつき感等の物性が評価される化粧料（製剤）１５は、ファンデーションやマスカラはもちろん、化粧水、乳液、クリーム、美容液、ＵＶケア剤、制汗用塗布液等の肌用化粧料、ネイルエナメル等の爪用化粧料、毛髪用化粧料などの、液状又は半固体状のその他の種々の化粧料を挙げることができる。また、本発明の物性測定装置１０は、ニップ部１４に滑りを生じさせ易い化粧料１５のタック値を測定する際に、特に好ましく用いることができる。ニップ部１４に滑りを生じさせ易い化粧料１５は、例えば顔料などの粒子を僅かしか含んでいなかったり、全く含んでいない化粧料等を挙げることができる。ここで、顔料などの粒子は、具体的には、有機顔料、無機顔料、光輝性顔料等のことであり、このうち、有機顔料としては、アゾ系、ポリアゾ系等の顔料を挙げることができる。無機顔料としては、アセチルカーボン、グラファイトのような炭素粉末、合成シリカ、酸化鉄、酸化チタン、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化銅、酸化亜鉛、或いはマイカ等の粘土鉱物等を挙げることができる。光輝性顔料としては、パール顔料等を挙げることができる。
【００２９】
ニップ部１４に供給される化粧料１５の供給量は、駆動ロール１１上に均等に薄く広げられた化粧料１５の厚みが、１μｍ以上３０μｍ以下となる供給量であることが好ましく、１．５μｍ以上２０μｍ以下となる供給量であることが更に好ましい。
【００３０】
上述の構成を備える本第１実施形態の製剤の物性測定装置１０を用いて、化粧料（製剤）の物性として例えばべたつき感を評価するための、タック値を測定するには、先ず、図１（ａ）に示すように、化粧料１５として例えば化粧水や乳液を供給する前の状態、即ち化粧料１５のタック値を測定する前の状態において、駆動ロール１１、自由回転ロール１２及び膜厚制御ロール１３を、所定の初期の回転速度で回転させながら、所定の温度に維持する。具体的には、駆動ロール１１の回転軸１１ａに取り付けられたモータ（不図示）を駆動させて、駆動ロール１１を回転させる。駆動ロール１１の回転に伴って、駆動ロール１１と接触している自由回転ロール１２及び膜厚制御ロール１３は、駆動ロール１１との接触による摩擦力の作用によって、駆動ロール１１と共に連れ回る。
【００３１】
駆動ロール１１、自由回転ロール１２及び膜厚制御ロール１３を回転させた状態で、次に、例えばピペット（不図示）等を用いて、駆動ロール１１と膜厚制御ロール１３との間に、タック値を測定したい化粧料１５として、例えば乳液や化粧水を所定量供給する。或いは、膜厚制御ロール１３を駆動ロール１１に対して非接触の状態にして、他の２ロール（駆動ロール１１及び自由回転ロール１２）を回転させておき、物性測定領域１１ｃに接触する部分の膜厚制御ロール１３の領域に、サンプルとなる化粧料１５を軸方向に均等に載せたうえで、膜厚制御ロール１３を静かに駆動ロール１１に接触させることにより、駆動ロール１１の物性測定領域１１ｃに均等に化粧料１５を供給することもできる。供給された化粧料１５は、好ましくは小幅なバイブレーション動作が付加されていたり、或いはバイブレーション動作を停止している膜厚制御ロール１３の作用によって、駆動ロール１１の周面に均等に薄く押し広げられてゆく。その際に、駆動ロール１１の両側の端部の周面には、凹溝１１ｂが形成されているので、駆動ロール１１の周面に押し広げられた化粧料１５は、駆動ロール１１の凹溝１１ｂを越えてこれの外側には広がって行かないようになっている。これによって、本第１実施形態では、駆動ロール１１の周面に押し広げられた化粧料１５は、駆動ロール１１の両側の端部の一対の凹溝１１ｂ，１１ｂの、内側の端縁部の間の物性測定領域１１ｃにのみ、これの全長に亘って、且つ駆動ロール１１の全周に亘って、均等に薄く押し広げられてゆくことになる。
【００３２】
駆動ロール１１と膜厚制御ロール１３との間に供給されて、駆動ロール１１の物性測定領域１１ｃの周面に押し広げられた化粧料１５は、駆動ロール１１と自由回転ロール１２との間のニップ部１４に至ると、図１（ｂ）に示すように、ニップ部１４の物性測定領域１４ｃを通過することで、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２の回転方向の出口側において、化粧料の分裂に要する力を生じるようになる。この分裂に要する力は、自由回転ロール１２から回動アーム２２を介して、回転軸２２aを中心に回転して分銅２１を持ち上げるトルクとして分銅２１側に伝わると共に、分銅２１が持ち上げられると、持ち上げられた分銅２１の重量によるトルクと釣り合うことになって、平衡状態となる。この平衡状態の位置にある回動アーム２２の角度を、センサ（不表示）で検出する。また検出した回動アーム２２の角度を、制御装置（不図示）に出力することで、制御装置（不図示）において、測定対象であるタック値が自動的に算出されることになる。
【００３３】
そして、上述の構成を備える本第１実施形態の製剤の物性測定装置１０によれば、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２の間に形成されるニップ部１４に滑り易い化粧料（製剤）１５が供給された場合でも、駆動ロール１１との間の摩擦力を介して、駆動ロール１１の回転に伴って自由回転ロール１２を、滑りを生じさせることなく同期させた状態で回転させて、化粧料（製剤）１５のタック値をより精度良く測定することが可能になる。
【００３４】
すなわち、本第１実施形態の製剤の物性測定装置１０によれば、駆動ロール１１の周面に、回転軸１１ａと垂直な面に沿って延設する凹溝１１ｂが全周に亘って形成されており、駆動ロール１１の周面は、ニップ部１４において、凹溝１１ｂによって、供給された化粧料１５のタック値を測定する物性測定領域１１ｃと、駆動ロール１１に自由回転ロール１２が接することで自由回転ロール１２を回転させる駆動力伝達領域１１ｄとに区分けされている。
【００３５】
このように、ニップ部１４において、駆動ロール１１の周面が、物性測定領域１１ｃと駆動力伝達領域１１ｄとに区分けされていることで、ニップ部１４は、供給される化粧料１５のタック値を測定する物性測定領域１４ｃと、化粧料１５が供給されることなく、駆動ロール１１に自由回転ロール１２を直接に接触させて、これらの摩擦力により自由回転ロール１２を回転させる駆動力伝達領域１４ｄとに区分けされるので、供給される化粧料１５が、例えば粒子が入っておらず滑り易い化粧料となっていて、物性測定領域１４ｃでは、駆動ロール１１の周面と自由回転ロール１２の周面とが滑り易くなっている場合でも、化粧料１５が供給されない駆動力伝達領域１４ｄにおいて、駆動ロール１１の周面に自由回転ロール１２の周面を直接に接触させることにより摩擦力を確実に確保することで、駆動ロール１１の回転に伴って、自由回転ロール１２を同期させて回転させることが可能になり、これによって、化粧料１５のタック値を、さらに精度良く測定することが可能になる。またこれによって、精度良く測定されたタック値を介して、化粧料１５の物性として例えばベたつき感を、さらに精度良く評価することが可能になる。
【００３６】
また、本第１実施形態によれば、凹溝１１ｂは、駆動ロール１１の両側の端部の周面に、一対形成されていて、駆動ロール１１及びニップ部１４の駆動力伝達領域１１ｄ，１４ｄは、駆動ロール１１及びニップ部１４の両側の端部に対称に配置されて設けられるので、自由回転ロール１２と駆動ロール１１との摩擦力が、左右対称にバランス良く働くことで、自由回転ロール１２を、駆動ロール１１の回転に伴って、より安定した状態で回転させることが可能になる。
【００３７】
さらに、本第１実施形態によれば、ニップ部１４を物性測定領域１４ｃと駆動力伝達領域１４ｄとに区分けするための凹溝１１ｄは、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２のいずれか一方にのみ、具体的には駆動ロール１１の周面のみに設けられているので、既存のインコメータを改良するための加工が容易になると共に、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２の双方に凹溝を設けた場合と比較して、双方の凹溝の位置合わせを行う必要がなく、インコメータの改良をさらに容易に行うことが可能になる。また自由回転ロール１２には凹溝が設けられていないので、タック値が測定された後に、自由回転ロール１２に付着したまま残った測定後の化粧料１５を、自由回転ロール１２から容易に取り除くことが可能になる。
【００３８】
図４は、本発明の好ましい第２実施形態に係る製剤の物性測定装置２０を示すものである。本第２実施形態の製剤の物性測定装置２０は、ニップ部１４を物性測定領域１４ｃと駆動力伝達領域１４ｄとに区分けするための凹溝１２ｄが、駆動ロール１１’及び自由回転ロール１２’のいずれか一方として、自由回転ロール１２’の周面のみに設けられていること、及び膜厚制御ロール１３’にも、凹溝１３ｂが設けられていること以外は、上記第１実施形態の製剤の物性測定装置２０と略同様の構成を備えている。なお、図４に示す第２実施形態の製剤の物性測定装置２０では、上記第１実施形態の物性測定装置１０と同様の構成部分については、同様の符号を付すことで、その詳細な説明については適宜省略する。
【００３９】
そして、本第２実施形態の製剤の物性測定装置２０は、互いに平行に配された駆動ロール１１’及び自由回転ロール１２’により形成されるニップ部１４に、液状又は半固体状の化粧料（製剤）１５として、例えば乳液や化粧水を供給して、これらの化粧料１５のタック値を測定する測定装置であって、自由回転ロール１２’の両端部の周面に、回転軸１２ａと垂直な面に沿って延設する一対の凹溝１２ｂが全周に亘って形成されており、自由回転ロール１２’の周面は、ニップ部１４において、凹溝１２ｂによって、供給された化粧料１５のタック値を測定する物性測定領域１２ｃと、駆動ロール１１’に自由回転ロール１２’が接することで自由回転ロール１２’を回転させる駆動力伝達領域１１ｄとに区分けされている。
【００４０】
また、本第２実施形態の製剤の物性測定装置２０では、駆動ロール１２’と隣接して、供給された化粧料（製剤）１５を薄く広げるための、膜厚制御ロール１３’を有している。膜厚制御ロール１３’の両端部の周面には、回転軸１３ａと垂直な面に沿って延設する一対の凹溝１３ｂが、自由回転ロール１２’の周面に形成された一対の凹溝１２ｂと対応する位置に、全周に亘って形成されている。
【００４１】
本第２実施形態の製剤の物性測定装置２０によっても、自由回転ロール１２’の周面が、物性測定領域１２ｃと駆動力伝達領域１２ｄとに区分けされており、また好ましくは、膜厚制御ロール１３’の周面には、凹溝１３ｂが、自由回転ロール１２’の周面に形成された凹溝１２ｂと対応する位置に形成されており、これらによって、ニップ部１４は、供給される化粧料１５のタック値を測定する物性測定領域１４ｃと、化粧料１５が供給されることなく、駆動ロール１１に自由回転ロール１２を直接に接触させて、これらの摩擦力により自由回転ロール１２を回転させる駆動力伝達領域１４ｄとに区分けされるので、上記第１実施形態の製剤の物性測定装置１０と同様の作用効果が奏される。
【００４２】
また、本第２実施形態によれば、ニップ部１４を物性測定領域１４ｃと駆動力伝達領域１４ｄとに区分けするための凹溝１２ｄは、駆動ロール１１’及び自由回転ロール１２’のいずれか一方にのみ、具体的には自由回転ロール１２’の周面のみに設けられているので、例えばゴムロールに凹溝１２ｄを形成するだけの簡易な加工を施して、既存のインコメータを容易に転用することが可能になると共に、駆動ロール１１及び自由回転ロール１２の双方に凹溝を設けた場合と比較して、双方の凹溝の位置合わせを行う必要がなく、インコメータの改良をさらに容易に行うことが可能になる。また駆動ロール１１’には凹溝が設けられていないので、タック値が測定された後に、駆動ロール１１’に付着したまま残った測定後の化粧料１５を、駆動ロール１１’から容易に取り除くことが可能になる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の製剤の物性測定装置は、供給された製剤を薄く広げるための膜厚制御ロールが、駆動ロールと隣接して設けられている必要は必ずしも無く、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、膜厚制御ロールを備えていない装置として構成することもできる。また、凹溝は、駆動ロールや自由回転ロールや膜厚制御ロールの両端部の周面に、一対設けられている必要は必ずしも無く、例えばこれらの周面の片側に、１箇所のみに設けられていても良い。凹溝は、これらの周面に、３箇所以上設けることもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１０，２０  製剤の物性測定装置
１１，１１’  駆動ロール
１１ａ  回転軸
１１ｂ  溝（凹溝）
１１ｃ  物性測定領域
１１ｄ  駆動力伝達領域
１２，１２’  自由回転ロール
１２ａ  回転軸
１２ｂ  溝（凹溝）
１２ｃ  物性測定領域
１２ｄ  駆動力伝達領域
１３，１３’  膜厚制御ロール
１３ａ  回転軸
１３ｂ  溝（凹溝）
１３ｃ  物性測定領域
１３ｄ  駆動力伝達領域
１４  ニップ部
１４ｃ  物性測定領域
１４ｄ  駆動力伝達領域
１５  製剤（化粧料）
２１  分銅
２２  回動アーム
２２ａ  回転軸
【図１】
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【図２】
2017049021.tif 000004
【図３】
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【図４】
2017049021.tif 000006
【図５】
2017049021.tif 000007