(57)【要約】【課題】磁石の周囲に対し磁力による影響を抑制しつつ、現像剤収容部の内圧の上昇によるトナー飛散を良好に抑制することができる。【解決手段】トナーと磁性キャリアとからなる現像剤を収容する現像ケーシング１２１等の現像剤収容部と、現像剤収容部内の現像剤を担持して表面移動することにより、感光体１０等の潜像担持体の表面と対向する現像領域へ現像剤を搬送する現像ローラ１２ａ等の現像剤担持体と、現像剤収容部を構成する壁部に設けた連通孔１２３ａに接続する補給トナー搬送路１２３等のトナー搬送路とを備えた現像装置１２において、磁極の並びが筒内を通る筒中心軸方向に平行な方向である円筒状磁石１３０等の筒状磁石を備え、筒状磁石は、筒状磁石の内周面に囲まれた部分が筒状磁石の筒中心軸方向からみて連通孔と互いに重なるよう設けられている。【選択図】図１９
2017211635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーと磁性キャリアとからなる現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内の現像剤を担持して表面移動することにより、潜像担持体の表面と対向する現像領域へ現像剤を搬送する現像剤担持体と、前記現像剤収容部を構成する壁部に設けた連通孔に接続するトナー搬送路とを備えた現像装置において、
磁極の並びが筒内を通る筒中心軸方向に平行な方向である筒状磁石を備え、
該筒状磁石は、該筒状磁石の内周面に囲まれた部分が該筒状磁石の筒中心軸方向からみて前記連通孔と互いに重なるよう設けられていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１記載の現像装置において、
前記筒状磁石は、前記現像剤収容部の内部側からみて前記連通孔の前記現像剤収容部側の前記壁部に設けられていることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の現像装置において、
前記現像剤収容部内に、現像剤を攪拌搬送する搬送スクリュウを備え、
前記筒状磁石は、該筒状磁石の内周面が該搬送スクリュウを囲むように設けられていることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項３記載の現像装置において、
前記搬送スクリュウの軸は、磁性材料で形成されていることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の現像装置において、
前記搬送スクリュウの軸は、磁性材料とその周りを覆う非磁性材料とで構成されていることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれか１項に記載の現像装置において、
前記搬送スクリュウは、軸径が互いに異なる２つの部分を有し、２つの部分のうち軸径が小さいほうの第１部分の軸径が６［ｍｍ］であり、かつ２つの部分のうち軸径が大きいほうの第２部分の軸径が１１［ｍｍ］であるとき、前記筒状磁石と前記第２部分における前記筒状磁石側の前記搬送スクリュウの軸方向端部との前記搬送スクリュウの軸方向の間隔を０〜２［ｍｍ］とすることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置とを備えた画像形成装置において、
前記現像装置として、請求項１乃至６のいずれかの現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７記載の画像形成装置において、
前記潜像担持体上のトナー像を転写体に転写する転写部と、転写後の前記潜像担持体に付着した付着物を除去するクリーニング部と、前記現像装置にトナーを補給するトナー補給部とを有し、
前記トナー補給部は、前記クリーニング部で除去した回収トナーを搬送する回収トナー搬送路を有し、
該回収トナー搬送路は、廃トナーボトルに連通して、回収トナーを該廃トナーボトルへ搬送する廃トナー搬送経路と、前記現像装置の補給トナー搬送路に連通して、前記現像装置に回収トナーを補給する回収トナー補給経路とに分岐しており、前記回収トナー搬送路内の回収トナーを、前記回収トナー補給経路とに分岐しており、
前記回収トナー搬送路内の回収トナーを、前記回収トナー補給経路及び前記廃トナー搬送経路のいずれか一方に、選択的に導く経路選択部を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像部とを備える画像形成装置における少なくとも該潜像担持体と該現像部とを１つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して一体的に着脱可能に構成したプロセスカートリッジにおいて、
前記現像部として、請求項１乃至６のいずれかの現像装置を用いることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部にマグネットローラを有する現像剤担持体たる現像ローラの外周面の一部と潜像担持体たる感光体とを対向させるための開口部が現像剤収容部に設けられ、その開口部から一部が露出された現像ローラ上に担持した粉体のトナーを用いて感光体上に形成された潜像を現像する現像装置が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、係る現像装置であって、新品のトナーを搬送するトナー搬送路と現像剤収容部とを連通する連通孔が現像剤収容部を構成する壁部に設けられた現像装置が開示されている。その現像装置では、現像剤収容部内の連通孔近傍に棒状の磁石が設けられ、その棒状の磁石は、その磁石により形成された現像剤の磁気穂が連通孔の開口部を塞いでいる。それにより、現像ローラの回転に伴い現像剤収容部内に流入する吸い込み気流によって現像剤収容部の内圧が上昇しても、トナー搬送路と新品トナーボトルとの接合部からトナーが外部に漏れるのを抑制している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、磁石から遠くなればなるほど磁石の磁力の強さは小さくなる。
上記特許文献１に開示の現像装置によれば、連通孔の開口部の磁石から遠い部分では、磁気穂の現像剤が磁石から近い部分に比べて少なく、現像剤による遮蔽が不十分となる。その結果、現像剤収容部の内圧の上昇によって接合部からトナーの漏れが生じ、トナー飛散が十分に抑制されないおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、本発明は、トナーと磁性キャリアとからなる現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部内の現像剤を担持して表面移動することにより、潜像担持体の表面と対向する現像領域へ現像剤を搬送する現像剤担持体と、前記現像剤収容部を構成する壁部に設けた連通孔に接続するトナー搬送路とを備えた現像装置において、磁極の並びが筒内を通る筒中心軸方向に平行な方向である筒状磁石を備え、該筒状磁石は、該筒状磁石の内周面に囲まれた部分が該筒状磁石の筒中心軸方向からみて前記連通孔と互いに重なるよう設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明によれば、磁石の周囲に対し磁力による影響を抑制しつつ、現像剤収容部の内圧の上昇によるトナー飛散を良好に抑制することができるという特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】画像形成装置の概略を示す図。
【図２】（ａ）はプロセスカートリッジの斜視図、（ｂ）はプロセスカートリッジの断面図。
【図３】現像装置の外観を示す斜視図。
【図４】現像装置の現像剤収容部内が視認できるように上部ケーシングと現像ローラとを取り外した状態の斜視図。
【図５】現像装置内の現像剤の循環経路を模式的に示す図。
【図６】トナー搬送装置の斜視図。
【図７】トナー搬送装置の断面斜視図。
【図８】トナー搬送装置の要部拡大斜視図。
【図９】トナー搬送装置の断面正面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図。
【図１１】プロセスカートリッジの断面斜視図。
【図１２】プロセスカートリッジの奥側を示す斜視図。
【図１３】プロセスカートリッジを装置本体に装着する様子を説明する斜視図。
【図１４】トナー搬送装置のトナー搬送について説明する斜視図。
【図１５】（ａ）は、回収トナーを廃トナーボトルへ搬送するときの回収トナー受け入れ口周辺の断面斜視図、（ｂ）は、回収トナーを廃トナーボトルへ搬送するときの断面正面図、（ｃ）は、（ｂ）のＢ−Ｂ断面図。
【図１６】（ａ）は、回収トナーを現像装置への搬送するときの回収トナー受け入れ口周辺の断面斜視図、（ｂ）は、回収トナーを現像装置へ搬送するときの断面正面図、（ｃ）は、（ｂ）のＣ−Ｃ断面図。
【図１７】本画像形成装置の電気回路の一部を示すブロック図。
【図１８】シャッター部材の開閉制御のフロー図。
【図１９】本実施形態の特徴部を示す斜視図。
【図２０】本実施形態の特徴部を示す断面正面図。
【図２１】（ａ）は円筒状磁石の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は円筒状磁石の磁力線を説明する図。
【図２２】第１搬送スクリュウの別の例を示す断面正面図。
【図２３】第１搬送スクリュウのさらに別の例を示す断面斜視図。
【図２４】図２３の断面正面図。
【図２５】円筒状磁石と第１搬送スクリュウの寸法を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略を示す図である。
画像形成装置たる複写機の装置本体１００の上部には、画像読取装置２００が取り付けられている。
【０００９】
装置本体１００の内部には、プロセスカートリッジ１が設けられている。
図２（ａ）は、プロセスカートリッジの斜視図であり、図２（ｂ）は、プロセスカートリッジの断面図である。
図２（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１は、潜像担持体たる感光体１０と、感光体１０の周囲に配置され、感光体１０に作用するプロセス手段としての帯電装置１１、現像装置１２およびクリーニング装置１４などを備えている。プロセスカートリッジ１は、装置本体１００に着脱可能に装着されている。感光体１０、帯電装置１１、現像装置１２及びクリーニング装置１４がプロセスカートリッジ１としてユニット化されることにより、交換やメンテナンスの作業が容易になる。また、各部材間の位置精度を高精度の維持することができ、形成される画像品質の向上を図ることができる。
【００１０】
帯電手段たる帯電装置１１は、帯電バイアスを印加され、感光体１０表面に電荷を与えて感光体１０を一様帯電する帯電ローラ１１ａと、帯電ローラ１１ａの表面に付着したトナーなどの付着物を除去する除去ローラ１１ｂとを備えている。
【００１１】
現像手段たる現像装置１２は、現像剤搬送手段としての第１搬送スクリュウ１２ｂの羽根が配設された第１剤収容室Ｖ１を有している。また、現像剤搬送手段としての第２搬送スクリュウ１２ｃ、現像剤担持体としての現像ローラ１２ａ、現像剤規制部材としてのドクターブレード１２ｄなどが配設された第２剤収容室Ｖ２も有している。
【００１２】
これら２つの剤収容室Ｖ１，Ｖ２内には、磁性キャリアとマイナス帯電性のトナーとからなる二成分現像剤である現像剤が内包されている。第１搬送スクリュウ１２ｂは、駆動手段によって回転駆動することで、第１剤収容室Ｖ１内の現像剤を図中の手前側へ搬送する。そして、第１搬送スクリュウ１２ｂにより第１剤収容室Ｖ１の図中手前側端部まで搬送された現像剤は、第２剤収容室Ｖ２に進入する。
【００１３】
第２剤収容室Ｖ２内の第２搬送スクリュウ１２ｃは、駆動手段によって回転駆動することで、現像剤を図中の奥側へ搬送する。このようにして現像剤を搬送する第２搬送スクリュウ１２ｃの上方には、現像ローラ１２ａが第２搬送スクリュウ１２ｃと平行な姿勢で配設されている。この現像ローラ１２ａは、回転駆動する非磁性スリーブからなる現像スリーブ内に固定配置されたマグネットローラを内包した構成となっている。
【００１４】
第２搬送スクリュウ１２ｃによって搬送される現像剤の一部は、現像ローラ１２ａ内のマグネットローラの発する磁力によって現像ローラ１２ａの表面に汲み上げられる。そして、現像ローラ１２ａの表面と所定の間隙を保持するように配設されたドクターブレード１２ｄによってその層厚が規制された後、感光体１０と対向する現像領域まで搬送され、感光体１０上の静電潜像にトナーを付着させる。この付着により、感光体１０上にトナー像が形成される。現像によってトナーを消費した現像剤は、現像ローラ１２ａの表面移動に伴って第２搬送スクリュウ１２ｃ上に戻される。そして、第２搬送スクリュウ１２ｃにより第２剤収容室Ｖ２の端部まで搬送された現像剤は、第１剤収容室Ｖ１内に戻る。このようにして、現像剤は現像装置内を循環搬送される。
【００１５】
また、現像装置１２は、第１剤収容室Ｖ１の現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度センサ１２４（図５参照）を有している。トナー濃度センサ１２４は、現像剤の透磁率から現像剤のトナー濃度を測定するもので、トナー濃度が低くなると磁性体のキャリアが密集してくるので透磁率は高くなる。このトナー濃度センサ１２４によって測定された値が、狙いの値（閾値）を超える場合は図１に示すトナーボトル２０からトナー補給され、トナー濃度を一定濃度に制御する。狙いの値は、感光体１０に形成されたトナーパターンのトナー付着量を光学センサで検知し、その検知結果に基づいて決められる。
【００１６】
このような動作によって、感光体上の基準パターン（トナーパターン）濃度を一定に保つように制御しているが、トナーボトル２０のトナーがなくなった場合は、濃度低下を抑制できなくなる。このような状況においては、所定期間、トナーボトル２０からトナーを補給する動作をしたにも係わらず、光学センサによるトナーパターンの検知結果が改善されない。従って、トナーボトル２０からトナーを補給する動作をしたにも係わらず、光学センサによるトナーパターンの検知結果が改善されなかった場合は、トナーがなくなった（トナーエンド）と、判断手段で判断（あるいは推定判断）する。
【００１７】
また、トナーエンドと判断した後、トナーボトル２０を交換し、交換したトナーボトル２０内のトナーを現像装置１２へ供給するトナーエンドのリカバリのときは、以下のような動作を行う。すなわち、補給されたトナーと現像剤を良好に混合させるために、図２（ｂ）の現像ローラ１２ａや各搬送スクリュウ１２ｂ、１２ｃを回転させる。また、このとき、現像ローラ１２ａ上の現像剤に不均一な摺動が生じるのを防ぐために、感光体１０も回転させるよう、駆動を付与する。
【００１８】
クリーニング手段たるクリーニング装置１４は、感光体１０表面に当接して感光体１０に付着している転写残トナーを掻き取るクリーニングブレード１４ａを備えている。また、回収部Ｗに収容され、クリーニングブレード１４ａにより回収された回収トナーを搬送するトナー回収コイル１４ｂを備えている。トナー回収コイル１４ｂにより搬送された回収トナーは、図６以降で後述するトナー搬送装置５０により、現像装置１２または廃トナーボトル４１（図１参照）へ搬送される。
【００１９】
図１に示す転写手段たる転写装置１７は、転写ローラ１６を備えており、転写ローラ１６は、感光体１０の周面に押圧されて当接されている。また、転写装置１７の上方には、定着手段たる熱定着装置２４が設けられている。熱定着装置２４は、加熱ローラ２５と加圧ローラ２６を有する。また、装置本体１００には、潜像形成手段たるレーザ書込装置２１が備えられている。レーザ書込装置２１には、レーザ光源、走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ、ｆθレンズなどを備えている。また、装置本体は、転写紙、ＯＨＰフィルムなどのシートＳを収納するシートカセット２２が多段に備えられている。
【００２０】
以上のような構成の装置を用いてコピーするとき、ユーザーがスタートスイッチを押す。すると、まず、画像読取装置２００にセットされた原稿内容を読み取る。また、このとき同時に、感光体駆動モータで感光体１０を回転し、帯電ローラ１１ａを用いた帯電装置１１（図２参照）で感光体１０の表面を一様に帯電する。次いで画像読取装置２００によって読み取った原稿内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書込装置２１を用いて書き込み工程を実行する。そして、感光体１０の表面に静電潜像を形成した後、現像装置１２（図２参照）を用いてトナーを付着させて静電潜像を可視像化（現像）する。
【００２１】
また、スタートスイッチをユーザーが押すと同時に、多段のシートカセット２２から選択されたシートＳを呼出ローラ２７により送り出す。次いで、供給ローラ２８と分離ローラ２９で１枚ずつ分離して供給路Ｒ１に送る。供給路Ｒ１に送られたシートＳは、シート搬送ローラ３０で搬送されて、レジストローラ２３に突き当てて止められる。そして、感光体１０の可視像化したトナー画像と回転タイミングを合わせて、転写ローラ１６が感光体１０と当接して形成された転写ニップへと送り込まれる。
【００２２】
転写ニップへと送り込まれたシートＳは、転写装置１７により感光体１０上のトナー画像を転写される。画像転写後の感光体１０上の残留トナーはクリーニング装置１４（図２参照）で除去・清掃され、残留トナーを除去された感光体１０上の残留電位は、除電装置で除去される。そして、帯電装置１１（図２参照）から始まる次の画像形成に備える。
【００２３】
一方、画像転写された後のシートＳは、熱定着装置２４に導かれ、加熱ローラ２５と加圧ローラ２６の間に通されて、これらローラに搬送されながら、熱と圧力を加えられてトナー画像を定着される。画像定着されたシートＳは、その後、排紙ローラ３１により排紙スタック部３２上に排出されてスタックされる。
【００２４】
次に、図２の現像装置１２の構成及び動作について、さらに詳しく説明する。
図３は、現像装置１２の外観を示す斜視図である。
図４は、現像装置１２の現像剤収容部内が視認できるように上部ケーシングと現像ローラ１２ａとを取り外した状態の斜視図である。
図５は、現像装置１２内の現像剤の循環経路を模式的に示す図である。図５中の破線の矢印が現像剤の流れを示し、図５中の実線の矢印が、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸方向上流側の端部にあるトナー補給口１２ｅ（図４参照）から補給されるトナーの流れを示している。
【００２５】
図４の現像ケーシング１２１によって、現像装置１２の内部には、現像剤収容部が形成される。現像剤収容部には、第１剤収容室Ｖ１と第２剤収容室Ｖ２とに仕切る仕切壁１２２を有している。第１剤収容室Ｖ１と、第２剤収容室Ｖ２には、それぞれ、第１搬送スクリュウ１２ｂ，第２搬送スクリュウ１２ｃが設けられている。第１剤収容室Ｖ１と第２剤収容室Ｖ２とは、仕切壁１２２の端部の受け渡し開口部１２１ａ，１２１ｂにより連通している。
【００２６】
第２搬送スクリュウ１２ｃにより第２剤収容室Ｖ２の下流端まで搬送された現像剤は仕切壁１２２の端部の受け渡し開口部１２１ａを通過し、第１剤収容室Ｖ１へと移動する。第１剤収容室Ｖ１内の現像剤は、第１搬送スクリュウ１２ｂにより攪拌されながら第２剤収容室Ｖ２内の現像剤Ｇとは反対方向に搬送される。そして、第１剤収容室Ｖ１の搬送方向下流側端部に達すると、仕切壁１２２の端部の受け渡し開口部１２１ｂを通過して第２剤収容室Ｖ２へと移動する。このように現像剤は、第１剤収容室Ｖ１と第２剤収容室Ｖ２とにそれぞれ設けた各第１搬送スクリュウ１２ｂ，第２搬送スクリュウ１２ｃによって、仕切壁１２２により仕切られた現像剤収容部内を循環している。
【００２７】
また、第１剤収容室Ｖ１の現像剤搬送上流側端部には、補給トナー搬送路１２３が連結されている。補給トナー搬送路１２３には、トナー補給口１２ｅが設けられており、このトナー補給口１２ｅから、後述するように、新品のトナーや、クリーニング装置１４で回収された回収トナーが補給される。第１剤収容室Ｖ１に設けられた第１搬送スクリュウ１２ｂは、補給トナー搬送路１２３まで延設されている。トナー補給口１２ｅから補給されたトナーは、第１搬送スクリュウ１２ｂのトナー搬送羽根により補給トナー搬送路１２３内を搬送された後、補給トナー搬送路１２３と第１剤収容室Ｖ１とを連通する連通孔１２３ａを通って第１剤収容室Ｖ１に受け渡される。また、トナー濃度センサ１２４（図５参照）は、現像剤のトナー濃度を検知するセンサであり、現像ケーシング１２１の第１剤収容室Ｖ１の下に設置されている。
【００２８】
次に、トナーリサイクル機構について図６から図１０を用いて説明する。
図６は、トナー搬送装置５０の斜視図である。また、図７は、トナー搬送装置５０の断面斜視図であり、図８は、トナー搬送装置５０の要部拡大斜視図である。また、図９は、トナー搬送装置５０の断面正面図であり、図１０は、図９のＡ−Ａ断面図である。
図６のトナー補給手段たるトナー搬送装置５０は、クリーニング装置１４（図２（ｂ）参照）から回収したトナーを、現像装置１２、或いは廃トナーボトル４１（図１参照）のいずれか一方に選択的に搬送する回収トナー搬送部１５０を有している。回収トナー搬送部１５０は、クリーニング装置１４から回収トナーを受け入れる回収トナー受け入れ口５１を有している。この回収トナー受け入れ口５１は、図７のように回収トナー搬送路５５のトナー移動方向上流端部に連結している。回収トナー搬送路５５内には、回収トナー搬送コイル５３が設けられている。回収トナー搬送路５５のトナー搬送方向下流端には、廃トナーボトル４１（図１参照）へ回収トナーを落下させる廃トナー連通路５６が接続されている。
【００２９】
また、図８のように回収トナー搬送路５５には、回収トナー受け入れ口５１が連結する箇所の搬送方向下流側に、現像装置１２のへ回収トナーを供給するための回収トナー供給路５２が設けられている。また、回収トナー搬送部１５０には、回収トナー搬送路５５と回収トナー供給路５２との間を開閉する経路選択手段としてのシャッター部材５４が設けられている。シャッター部材５４は、駆動シャフト５４ａの一端に固定されており、駆動シャフト５４ａの他端は、開閉モータ５４ｂ（図１５（ｂ）参照）に接続されている。シャッター部材５４の開閉により、回収トナーは、回収トナー搬送路５５の下流側の廃トナーボトルへの経路または回収トナー供給路５２の下方の現像装置への経路に選択的に導かれる。
【００３０】
また、トナー搬送装置５０には、図６、図１０に示すように、新品トナー連通路５７を有している。この新品トナー連通路５７はトナーボトル２０（図１参照）内の新品トナーを搬送する新品トナー搬送路と、現像装置１２のトナー補給口１２ｅとを連通させる。
【００３１】
図１１は、画像形成装置本体から着脱されたプロセスカートリッジ１の断面斜視図である。
感光体１０上の転写残トナーは、クリーニングブレード１４ａにせき止められ、感光体から除去される。クリーニングブレード１４ａによりせき止められた転写残トナーは、後続の転写残トナーにより押されて、クリーニングブレード１４ａの上側へ移動していく。そして、転写残トナーは更に押されて回収部Ｗへと移動する。回収部Ｗに移動した転写残トナー（回収トナー）は、トナー回収コイル１４ｂによりプロセスカートリッジ１の奥側端部（軸方向一端）に向けて搬送される。
【００３２】
図１１のプロセスカートリッジ１を奥側から示した図１２に示すように、プロセスカートリッジ１の奥側側面には、回収部Ｗと、画像形成装置本体に装着したときに装置本体にあるトナー搬送装置５０の回収トナー受け入れ口５１（図６参照）とを連結する回収トナー連結部１４ｃを有している。トナー回収コイル１４ｂによりプロセスカートリッジ１の奥側端部まで搬送された回収トナーは、回収トナー連結部１４ｃへ受け渡され、回収トナー連結部１４ｃ内を自由落下して、トナー搬送装置５０の回収トナー受け入れ口５１へと移動する。
【００３３】
図１３は、プロセスカートリッジ１を装置本体にあるトナー搬送装置５０に装着する様子を説明する斜視図である。
図１３に示すように、トナー搬送装置５０は、装置本体１００のプロセスカートリッジ装着方向奥側の側面板に取り付けられている。プロセスカートリッジ１が図１３（ｂ）に示すように、装置本体１００に装着されると、先の図９に示すように、回収トナー連結部１４ｃが装置本体にあるトナー搬送装置５０の回収トナー受け入れ口５１に接続される。また、図１０に示すように、現像装置１２のトナー補給口１２ｅが、トナー搬送装置５０の新品トナー連通路５７に接続される。さらに、トナー補給口１２ｅは回収トナー供給路５２に接続される。
【００３４】
図１４は、トナー搬送装置５０の新品トナーと回収トナーのトナー搬送について説明する斜視図である。
先の図５に示したトナー濃度センサ１２４によって測定された値が、狙いの値（閾値）を超える場合、すなわち現像装置１２内のトナー濃度が薄くなった場合は、図１に示したトナーボトル２０から新品トナーがトナー搬送手段を経て、図１４の矢印Ａ２に示すように新品トナー連通路５７へ新品トナーが搬送される。新品トナー連通路５７へ搬送された新品トナーは、新品トナー連通路５７内を自由落下し、図中矢印Ａ３に示すように、現像装置１２のトナー補給口１２ｅから現像装置１２に供給される。
【００３５】
また、クリーニング装置１４により回収されたトナーは、回収トナー連結部１４ｃ（図１２参照）内を自由落下して、図中矢印Ａ１に示すように、トナー搬送装置５０の回収トナー受け入れ口５１へと移動する。そして、シャッター部材５４（図９参照）により、回収トナーを、再利用する場合は、図１４中矢印Ａ３に示すように、現像装置１２のトナー補給口１２ｅから現像装置１２へ供給される。一方、回収トナーを廃棄する場合は、回収トナー搬送路５５を通り廃トナー連通路５６まで、回収トナーを搬送し、図中矢印Ａ４に示すように廃トナー連通路５６内を自由落下して、廃トナーボトル４１（図１参照）へ送る。
【００３６】
ここで、シャッター部材５４の移動による回収トナーの搬送について図１５及び図１６を用いて説明する。
図１５は、回収トナーの廃トナーボトル４１への搬送について説明する図である。
図１５（ａ）は、回収トナーを廃トナーボトル４１へ搬送するときの回収トナー受け入れ口５１周辺の断面斜視図である。図１５（ｂ）は、回収トナーを廃トナーボトル４１へ搬送するときの断面正面図であり、図１５（ｃ）は、図１５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
回収トナーを廃トナーボトル４１へ搬送するときは、開閉モータ５４ｂ（図１５（ｂ）参照）を駆動して図１５（ｃ）の駆動シャフト５４ａを時計回りに所定角度回転させる。すると、駆動シャフト５４ａの一端に固定されているシャッター部材５４が、駆動シャフト５４ａとの固定部を中心にして図１５（ｃ）の時計回りに所定角度回動する。その結果、図１５（ａ）や図１５（ｃ）に示すように、シャッター部材５４が、回収トナー搬送路５５と回収トナー供給路５２との連結部を閉じる。従って、この場合は、回収トナー連結部１４ｃ（図１２参照）から図１５（ｂ）に示すように、回収トナー受け入れ口５１へ供給された回収トナーは、回収トナー搬送コイル５３により、回収トナー搬送路５５内を搬送される。そして、回収トナーは、回収トナー搬送路５５の下流端まで搬送された後、廃トナー連通路５６内を自由落下して、下方の廃トナーボトル４１へ移動する。
【００３７】
一方、図１６は、回収トナーの現像装置１２への搬送について、説明する図である。
図１６（ａ）は、回収トナーを現像装置１２への搬送するときの回収トナー受け入れ口５１周辺の断面斜視図である。図１６（ｂ）は、回収トナーを現像装置１２へ搬送するときの断面正面図であり、図１６（ｃ）は、図１６（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
回収トナーを現像装置１２へ搬送するときは、開閉モータ５４ｂ（図１６(ｂ)参照）をシャッター部材５４を閉じるときとは逆方向に駆動して、駆動シャフト５４ａを図１６（ｃ）の反時計回りに所定角度回転させる。すると、駆動シャフト５４ａの一端に固定されているシャッター部材５４が、駆動シャフト５４ａとの固定部を中心にして図１６（ｃ）の反時計回りに所定角度回動する。その結果、図１６（ａ）や図１６（ｃ）に示すように、シャッター部材５４が、回収トナー搬送路５５と回収トナー供給路５２との連通部から退避し、回収トナー搬送路５５と回収トナー供給路５２との間が連通する。これにより、回収トナー連結部１４ｃから回収トナー受け入れ口５１へ供給された回収トナーは、回収トナー搬送コイル５３により廃トナー連通路５６へ向かう途中で、回収トナー供給路５２へと落下する。そして、現像装置のトナー補給口１２ｅから現像装置１２へ供給される。
【００３８】
図１７は、本画像形成装置内の電気回路の一部を示すブロック図である。同図において、制御手段たる制御部６０は、演算手段たるＣＰＵ（Central Processing Unit）を有している。また、ＲＡＭ（Random Access Memory）やＲＯＭ（Read Only Memory）等の記憶手段も有している。装置全体の制御を司る制御部６０には、様々な機器やセンサが接続されているが、同図では、回収トナーの補給制御に用いる主要な機器だけを示している。
【００３９】
制御部６０は，ＲＡＭやＲＯＭ内に記憶している制御プログラムに基づいて、各手段の制御を行っている。そして、画像データに基づいて、画像面積率を演算する。また、制御部６０は、演算した画像面積率に基づいて、シャッター部材５４の開閉を制御している。
【００４０】
図１８は、シャッター部材の開閉制御のフロー図である。
図１８に示すように、制御部６０は、出力した画像の累計印字面積と、現像器の（現像ローラ）の走行距離をカウントしており、ある決まったページ枚数が出力されたら（Ｓ１のＹｅｓ）、画像の累計印字面積と現像ローラの走行距離とから、単位距離当たりの画像面積率を計算する。単位距離当たりの画像面積率が閾値以上か否かをチェックする（Ｓ２）。本実施形態では、閾値を３％に設定している。
【００４１】
上記「ある決まったページ枚数」は、クリーニングブレード１４ａで除去されたトナーが、回収トナー搬送路５５の廃トナーボトルへの経路と現像装置への経路に分岐する位置に到達するまでにかかるページ枚数である。すなわち、所定のページ枚数の画像形成動作が行われると、１枚目の印刷時にクリーニングブレードで除去された回収トナーが、上記分岐に到達するのである。本実施形態の画像形成装置は、先の図２に示すように、回収部Ｗが、クリーニングブレード１４ａと感光体１０との当接部よりも上方に位置している。そのため、上述したように、クリーニングブレードでクリーニングされた転写残トナーは、回収部Ｗへ直ぐに向かうのではなく、クリーニングブレードにせき止められ続ける。そして、後続の転写残トナーにより押されて、徐々に上側へ移動していき回収部Ｗへと回収される。そのため、回収された転写残トナー（回収トナー）が、回収トナー搬送路５５の廃トナーボトルへの経路と現像装置への経路とに分岐する位置に到達するまでに、「ある決まったページ枚数」を要するのである。
【００４２】
画像面積率が小さいほど、感光体１０とシートＳとの接触面積が大きく、感光体１０に紙粉などが付着する可能性が高い。従って、単位距離当たりの画像面積率が閾値未満のとき（Ｓ２のＮｏ）は、回収トナーに多くの紙粉が混じっていると判断できる。従って、このときは、シャッター部材５４を閉じて、回収トナーを廃トナーボトル４１に搬送し廃棄する（Ｓ４）。これにより、「ある決まったページ枚数」の印刷動作で回収された回収トナーには紙粉の多いと予想され、廃トナーボトル４１に搬送され廃棄される。
一方、単位距離当たりの画像面積率が閾値以上（Ｓ２のＹｅｓ）のときは、「ある決まったページ枚数」の印刷動作で回収された回収トナーには、紙粉の混入が少ないと判断できる。従って、このときは、シャッター部材５４を開けて、回収トナーを現像装置１２へ供給する（Ｓ３）。
【００４３】
上記では、単位距離当たりの画像面積率に基づいて、シャッター部材５４の開閉を制御しているが、あくまで一例であり、例えば、１ページ当たりの画像面積率に基づいて、シャッター部材５４の開閉を制御してもよい。具体的には、ある決まったページ枚数が出力されたら、画像の累計印字面積とページ枚数とから、１ページ当たりの画像面積率を算出し、その１ページ当たりの画像面積率に基づいて、シャッター部材５４の開閉を制御する。１ページ当たりの画像面積率としても、回収トナーに紙粉が多く含まれるときは、廃トナーボトル４１に搬送し、回収トナーに含まれる紙粉が少ないときは、現像装置に搬送することができる。
【００４４】
次に、本実施形態の特徴点について、説明する。図２のプロセスカートリッジ１内の感光体１０や現像装置１２内の現像ローラ１２ａが回転することにより、現像装置１２内には気流が流入する。この気流によって、現像装置１２内における内圧が上昇する。現像装置１２内の内圧が上昇すると、その圧力が、図５の連通孔１２３ａ、補給トナー搬送路１２３を介して、図１４に示すトナー搬送装置５０の回収トナー搬送路５５（図９参照）や新品トナー連通路５７（図１０参照）内の圧力を上昇させる。さらには、回収トナー搬送路５５を介して廃トナーボトル４１や新品トナー連通路５７を介してトナーボトル２０の内圧を高める。回収トナー搬送路５５の内圧や廃トナーボトル４１の内圧が高まると、トナー搬送装置５０との接合部から空気が漏れだす。具体的には、トナー補給口１２ｅと回収トナー供給路５２との接合部、廃トナーボトル４１と廃トナー連通路５６との接合部、回収トナー受け入れ口５１と回収トナー連結部１４ｃとの接合部である。また、トナー補給口１２ｅと新品トナー連通路５７との接合部、新品トナー連通路５７と新品トナー搬送路との接合部である。
これら接合部から空気を漏れ出すと、トナー搬送装置内や廃トナーボトル内のトナーが、漏れ出す空気とともにトナー搬送装置外へ飛散し、画像形成装置内を汚してしまうという不具合があった。
【００４５】
そこで、本実施形態では、現像剤収容部内の現像剤で、連通孔１２３ａの第１剤収容室Ｖ１側の開口を現像剤で良好に塞いで、現像装置１２の内圧が、トナー搬送装置５０に及ばないようにした。以下に、本実施形態の特徴部について、具体的に説明する。
【００４６】
図１９は、本実施形態の特徴部を示す斜視図である。図２０は、本実施形態の特徴部を示す断面正面図である。図２１は、円筒状磁石を示す模式図である。図２１（ａ）は正面図であり、図２１（ｂ）は図２１（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図２１（ｃ）は円筒状磁石の磁力線を説明する図である。
本実施形態では、図１９、図２０に示すように、円筒状磁石１３０を備えている。その円筒状磁石１３０は、連通孔１２３ａの第１剤収容室Ｖ１側の内壁面に設けられ、円筒状磁石１３０の内周面に囲まれた部分には、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸が通っている。円筒状磁石１３０は、図１９及び図２１に示すように、円筒中心軸方向からみた形状が円筒（リング）状をなしている。なお、その形状は平面ワッシャーやリング状の軸断面が四角状の円筒（アニュラス）状に限らず、ドーナッツや浮き輪状の軸断面が円形状の円環状や軸断面が多角形などでもよい。また、磁極の並びは、図２１（ｂ）に示すように、円筒中心軸方向に平行な方向である。これは磁気を帯びていない円筒状の鉱物を円筒中心軸方向の互いに対向する穴あき平面のうち一方の面側から他方の面に向けて着磁されて形成する。すなわち、本実施形態では円筒中心軸方向に平行な方向で第１剤収容室Ｖ１側がＳ極、その反対側がＮ極であり、この厚み方向に円筒状磁石１３０の磁極が並んでいる。
【００４７】
そして、円筒状磁石１３０の一方の穴あき面には、両面テープ１３１を用いて、図１９及び図２０に示すように、円筒内側の空間が連通孔１２３ａの開口部の空間に重なるように、連通孔１２３ａが設けられた第１剤収容室Ｖ１の内壁面に穴あき面が接着されている。なお、円環状の場合は、円環面の一部を平面に加工し両面テープ１３１の接着面を設けると良い。円筒状磁石１３０は、現像ケーシングへの接着面側をＮ極とし、反対側をＳ極としている。このような磁極配置にすることで、図２１（ｃ）に示すように、磁力線が円筒状磁石１３０の円筒内側に巻き込み集中している。その結果、連通孔１２３ａを現像剤の磁気穂で塞ぐ磁界を形成する磁石に棒状の磁石を用いた従来の構成に比べて円筒状磁石自体の磁力が比較的弱くても、十分な量の現像剤で連通孔１２３ａを塞げる。それにより、連通孔１２３ａを良好に塞げるような磁束密度の磁界を形成するのに円筒状磁石自体の磁力が弱くてもよい。磁力が強いときは、その磁石の周囲に現像剤溜まりが発生し第１搬送スクリュウ１２ｂの回転不良による搬送不良や第２搬送スクリュウ１２ｃ側への現像剤逆流、現像ローラ側へのトナー再付着が起き、磁力による影響を受けてしまう。しかし、本実施形態は磁力が弱くとも良いので、その磁石の周囲に対し磁力による影響を従来の構成に比べて少なくすることができる。よって、磁石の周囲に対し磁力による影響を抑制しつつ、現像剤が第１搬送スクリュウ１２ｂとその周りの現像ケーシング（ケース）とのクリアランス（間隔）を良好に塞ぐことができ、トナー搬送装置や廃トナーボトル、現像装置との接合部から、空気が漏れだすのを良好に抑制することができる。なお、円筒状磁石１３０は、図１９、図２０に示すような連通孔１２３ａの第１剤収容室Ｖ１側の内壁面以外に、円筒状磁石の内周面に囲まれた部分（空間）が円筒中心軸方向で第１剤収容室Ｖ１の連通孔１２３ａと互いに重なるよう設けられていればよい。具体的には、連通孔１２３ａの内周壁部への円筒状磁石１３０の挿入設置や連通孔１２３ａの補給トナー搬送路１２３側の内壁面に設けてもよい。
【００４８】
本実施形態において、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸径が細い場合は、円筒状磁石の内周面に吸着した現像剤が第１搬送スクリュウ１２ｂの軸表面に届かず、第１搬送スクリュウ１２ｂとその周りのケースとのクリアランスを十分に塞ぐことができない。そこで、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸と円筒状磁石内側との距離をある程度狭めることが考えられる。しかし、狭めるために軸径を太くすると羽根が短くなり補給口より補給されるトナーの搬送性が円筒状磁石の配置部において低下し、補給トナー搬送路にてトナー詰まりが発生する。このように、軸径において寸法精度が重要となるが、その精度維持は難しい。そこで、本実施形態においては、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸の材質を磁性金属材料（例えばＳＵＳ４１６）とした。それにより、円筒状磁石が対向する第１搬送スクリュウ１２ｂの軸の部分が磁場の影響によって磁化し、その磁化した第１搬送スクリュウ１２ｂの軸の部分に現像剤が吸着する。これにより、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸の材質を非磁性材料とした場合に比べ、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸径を細くしても第１搬送スクリュウ１２ｂの軸と円筒状磁石との間隙を現像剤で良好に塞ぐことができる。よって、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸の材質を非磁性材料とした場合よりも、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸径を細くし羽根を長くできるため、補給トナーの搬送性に低下させずに済む。
【００４９】
なお、磁性材料は、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸径が太くなればなるほど部品費が高くなる。そのため、図２２に示すように、磁性材料の磁化能力が維持できる程度に軸芯を細くし、インサート成型によって磁性材料の第１搬送スクリュウ１２ｂの軸芯１２ｂ１の周りを樹脂材料の被覆１２ｂ２で覆った構成とすると更に良い。それにより、軸芯の細い比較的に安価な第１搬送スクリュウ１２ｂの軸芯１２ｂ１の径を樹脂材料の被覆１２ｂ２の厚みで調整することができる。これにより、磁性材料で作製した第１搬送スクリュウ１２ｂの軸のみの場合に比べて、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸径を細くし安価な第１搬送スクリュウ１２ｂの軸と円筒状磁石との間隙を現像剤で良好に塞ぐことができる。
【００５０】
また、第１搬送スクリュウ１２ｂの軸に磁性材料を用いることで軸径を細くできるが、搬送性が低い現像剤の特性の場合では第１剤収容室Ｖ１の第１搬送スクリュウ１２ｂの羽根をさらに長くする必要性があった。そこで、図２３、図２４に示すように、円筒状磁石１３０が対向する側の第１剤収容室Ｖ１の第１搬送スクリュウ１２ｂの部位の軸径を変化させる構成とした。具体的には、図２５に示すように、軸を非磁性材料での樹脂部とした第１搬送スクリュウ１２ｂの軸径の細い部分（第１部分）１３２の軸径をＤ１、軸径の太い部分（第２部分）１３３の軸径をＤ２、円筒状磁石１３０の内径をＤ３とする。さらに、円筒状磁石１３０と軸径の太い部分１３３における第１搬送スクリュウ１２ｂの軸方向の円筒状磁石１３０側の端部との軸方向の間隔をＬ１、軸径の太い部分１３３の長さをＬ２、軸径Ｄ１である部分と軸径Ｄ２である部分とを接続するテーパ部のテーパ角度をθ１とする。それぞれのパラメータを振った際の空気漏れの有無を実験した。
【００５１】
その実験結果の良否判定は○、×にて評価した。○は補給口からの空気漏れが無く、補給トナー搬送路にトナー詰まり無しを示し、×は補給口からの空気漏れがありまたは補給トナー搬送路にトナー詰まりありを示している。
以下の表１に実験結果を示す。Ｄ１は６［ｍｍ］に、Ｄ３は１３［ｍｍ］に、Ｌ２は２０［ｍｍ］に、θ１は３０［°］に、それぞれ一定とした。実験結果より、Ｄ２＝１１［ｍｍ］のときはＬ１＝２［ｍｍ］以下、Ｄ２＝９［ｍｍ］のときＬ１＝０［ｍｍ］以下にすれば、空気漏れを良好に抑制できることがわかった。なお、Ｄ２＝７［ｍｍ］以下では空気漏れを十分に抑制することができなかった。以上により、Ｄ１が６［ｍｍ］であり、かつ、Ｄ２が１１［ｍｍ］であるとき、Ｌ１を０〜２［ｍｍ］とすることで、補給口からの空気漏れを良好に抑制できることがわかった。
【００５２】
【表１】
2017211635.tif 000003
【００５３】
なお、上記表１では第１搬送スクリュウ１２ｂの軸を非磁性材料の樹脂部としたが、上述したように、軸を磁性材料とすることや、磁性材料の軸芯の周りを樹脂材料で覆った軸とすることで、空気漏れをさらに良好に抑制することができる。
【００５４】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
トナーと磁性キャリアとからなる現像剤を収容する現像ケーシング１２１等の現像剤収容部と、該現像剤収容部内の現像剤を担持して表面移動することにより、感光体１０等の潜像担持体の表面と対向する現像領域へ現像剤を搬送する現像ローラ１２ａ等の現像剤担持体と、前記現像剤収容部を構成する壁部に設けた連通孔１２３ａに接続する補給トナー搬送路１２３等のトナー搬送路とを備えた現像装置１２において、磁極の並びが筒内を通る筒中心軸方向に平行な方向である円筒状磁石１３０等の筒状磁石を備え、該筒状磁石は、該筒状磁石の内周面に囲まれた部分が該筒状磁石の筒中心軸方向からみて前記連通孔と互いに重なるよう設けられていることを特徴とするものである。
本態様では、連通孔を現像剤の磁気穂で塞ぐ磁石に筒状磁石を用いている。その筒状磁石では、磁力線が筒内側にまき込み集中している。このような筒状磁石を、筒中心軸方向からみて筒内側の空間部分と連通孔とが互いに重なるように設ける。その結果、棒状磁石により形成した現像剤の磁気穂で連通孔を塞ぐ従来の構成よりも、筒状磁石自体の磁力が比較的弱くても、十分な量の現像剤で連通孔を塞ぐことができる。それにより、連通孔を良好に塞げるような磁束密度の磁界を形成するのに筒状磁石自体の磁力が比較的弱くてもよいので、その磁石の周囲に対し磁力による影響を従来の構成に比べて少なくすることができる。
以上により、磁石の周囲に対し磁力による影響を抑制しつつ、現像剤収容部の内圧の上昇によるトナー飛散を良好に抑制することができる。
【００５５】
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、前記筒状磁石は、前記現像剤収容部の内部側からみて前記連通孔の前記現像剤収容部側の前記壁部に設けられていることを特徴とするものである。
本態様によれば、筒状磁石の筒内側から巻き込む磁力線によって形成される磁界の作用によって現像剤収容部内の現像剤を筒内側全体に満遍なく捕集することで、連通孔の現像剤収容部側の開口部を現像剤で塞ぐことができる。よって、現像剤収容部の内圧の上昇によるトナー飛散を良好に抑制することができる。
【００５６】
（態様Ｃ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）において、前記現像剤収容部内に、現像剤を攪拌搬送する第１搬送スクリュウ１２ｂ等の搬送スクリュウを備え、前記筒状磁石は、該筒状磁石の内周面が該搬送スクリュウを囲むように設けられていることを特徴とするものである。
本態様によれば、筒状磁石に捕集された現像剤が、筒状磁石と搬送スクリュウの軸との間隙に形成される磁気穂によって磁気的に拘束される。このため、搬送スクリュウの軸と連通孔との間隙には、筒状磁石によって捕集された現像剤が充満された状態である。この状態では、現像剤収容部と連通孔に接続するトナー搬送路とが遮蔽され、連通孔を通じて現像剤収容部の外部に空気が漏れ出ることを抑制している。よって、現像剤収容部の内圧の上昇によるトナー飛散を良好に抑制することができる。
【００５７】
（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、前記搬送スクリュウの軸は、磁性材料で形成されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、搬送スクリュウの軸の材質を磁性材料で形成したことで、筒状磁石が対向する搬送スクリュウの軸の部分が磁場の影響によって磁化し、その磁化した搬送スクリュウの軸の部分に現像剤が吸着する。これにより、搬送スクリュウの軸の材質を非磁性材料とした場合に比べ、搬送スクリュウの軸径を細くしても搬送スクリュウの軸と筒状磁石との間隙を現像剤で良好に塞ぐことができる。
【００５８】
（態様Ｅ）
（態様Ｃ）又は（態様Ｄ）において、前記搬送スクリュウの軸は、磁性材料とその周りを覆う非磁性材料とで構成されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、比較的に安価な部品費で搬送スクリュウの軸径を樹脂部の厚みで調整することができる。樹脂材料で作製した搬送スクリュウの軸のみの場合に比べて、搬送スクリュウの軸径を細くしても搬送スクリュウの軸と筒状磁石との間隙を現像剤で良好に塞ぐことができる。
【００５９】
（態様Ｆ）
（態様Ｃ）乃至（態様Ｅ）のいずれかにおいて、前記搬送スクリュウは、軸径が互いに異なる２つの部分を有し、２つの部分のうち軸径が小さい第１部分の軸径が６［ｍｍ］であり、かつ２つの部分のうち軸径が大きい第２部分の軸径が１１［ｍｍ］であるとき、前記筒状磁石と前記第２部分における前記筒状磁石側の前記搬送スクリュウの軸方向端部との前記搬送スクリュウの軸方向の間隔を０〜２［ｍｍ］とすることを特徴とするものである。
本態様によれば、現像剤が搬送スクリュウとその周りの現像剤収容部とのクリアランスを良好に塞ぐことができる。
【００６０】
（態様Ｇ）
潜像を担持する感光体１０等の潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置１２とを備えた画像形成装置において、前記現像装置として、（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいずれかの現像装置を用いることを特徴とするものである。
本態様によれば、画像形成装置内部がトナーで汚れるのを抑制することができる。
【００６１】
（態様Ｈ）
（態様Ｇ）において、前記潜像担持体上のトナー像を転写体に転写する転写装置１７等の転写部と、転写後の前記潜像担持体に付着した付着物を除去するクリーニング装置１４等のクリーニング部と、前記現像装置にトナーを補給するトナー搬送装置５０等のトナー補給部とを有し、前記トナー補給部は、前記クリーニング部で除去した回収トナーを搬送する回収トナー搬送路５５を有し、該回収トナー搬送路は、廃トナーボトル４１に連通して、回収トナーを該廃トナーボトルへ搬送する廃トナー搬送経路と、前記現像装置の補給トナー搬送路に連通して、前記現像装置に回収トナーを補給する回収トナー補給経路とに分岐しており、前記回収トナー搬送路内の回収トナーを、前記回収トナー補給経路とに分岐しており、前記回収トナー搬送路内の回収トナーを、前記回収トナー補給経路及び前記廃トナー搬送経路のいずれか一方に、選択的に導くシャッター部材５４等の経路選択部を備えたことを特徴とするものである。
本態様によれば、クリーニング装置などのクリーニング手段により回収したトナーの中に紙粉などの異物が多く含まれると判断されるときは、廃トナーボトル４１へ回収トナーを搬送することができる。これにより、現像装置内に紙粉が混入されるのを抑制することができる。また、回収したトナーの中に紙粉などの異物が少ないと判断されるときは、回収したトナーを現像装置に搬送して、再利用することで、トナーの消費を抑えることができる。
また、本態様は、現像装置と廃トナーボトルとが、回収トナー搬送路を介して連通する構成となっているが、連通孔が現像剤で塞がれているので、現像装置の内圧が、回収トナー搬送路を介して、廃トナーボトルに及ぶのを防止することができる。これにより、廃トナーボトルの開口部の縁と、回収トナー搬送路との接合部から、空気とともに廃トナーボトル内のトナーが漏れ出すのを防止することができる。これにより、画像形成装置内に廃トナーボトル内のトナーが飛散し、画像形成装置内を汚すのを抑制できる。
【００６２】
（態様Ｉ）
潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像部とを備える画像形成装置における少なくとも該潜像担持体と該現像部とを１つのユニットとして共通の保持体に保持させて画像形成装置本体に対して一体的に着脱可能に構成したプロセスカートリッジにおいて、前記現像部として、（態様Ａ）乃至（態様Ｆ）のいずれかの現像装置を用いることを特徴とするものである。
本態様によれば、画像形成装置内がトナーで汚れるのを抑制することができるプロセスカートリッジを提供することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  プロセスカートリッジ
１０  感光体
１２  現像装置
１２ａ  現像ローラ
１２ｂ  第１搬送スクリュウ
１２ｂ１  軸
１２ｂ２  被覆
１２ｃ  第２搬送スクリュウ
１２ｅ  トナー補給口
１４  クリーニング装置
１４ｂ  トナー回収コイル
１４ｃ  回収トナー連結部
１７  転写装置
２０  トナーボトル
４１  廃トナーボトル
５０  トナー搬送装置
５１  回収トナー受け入れ口
５２  回収トナー供給路
５３  回収トナー搬送コイル
５４  シャッター部材
５５  回収トナー搬送路
５６  廃トナー連通路
５７  新品トナー連通路
６０  制御部
１２１  現像ケーシング
１２１ａ，１２１ｂ  現像剤受け渡し開口部
１２２  仕切壁
１２３  補給トナー搬送路
１２３ａ  連通孔
１３０  円筒状磁石
１３１  両面テープ
１３２  軸径の細い部分
１３３  軸径の太い部分
Ｖ１  第１剤収容室
Ｖ２  第２剤収容室
Ｗ  回収部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】特開２０１５−２１５３６９号公報
【図１】
2017211635.tif 000004
【図２】
2017211635.tif 000005
【図３】
2017211635.tif 000006
【図４】
2017211635.tif 000007
【図５】
2017211635.tif 000008
【図６】
2017211635.tif 000009
【図７】
2017211635.tif 000010
【図８】
2017211635.tif 000011
【図９】
2017211635.tif 000012
【図１０】
2017211635.tif 000013
【図１１】
2017211635.tif 000014
【図１２】
2017211635.tif 000015
【図１３】
2017211635.tif 000016
【図１４】
2017211635.tif 000017
【図１５】
2017211635.tif 000018
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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