(57)【要約】【課題】表面実装型の電子部品のパッケージ本体の端面に沿って列状に延出した信号端子を接続する複数のパッドが形成されたプリント基板において、電子部品をプリント基板に実装した際に、半田同士の接触による隣接するパッド間の短絡を防止するプリント基板を提供する。【解決手段】パッケージ本体の外周の少なくとも一辺に、信号端子列を有する電子部品を実装するプリント基板３０は、前記信号端子列に対応するパッド列３３を備え、パッド列３３は、所定の長さを有する少なくとも１つの第１のパッド３１と、前記第１のパッド３１の前記所定の長さより短い少なくとも１つの第２のパッド３２と、からなり、前記各第１のパッド３１と前記各第２のパッド３２は、前記電子部品を実装したときに前記各信号端子の先端側に位置する前記第１のパッド３１の端部と前記第２のパッド３２の端部が一列に並ぶように、かつ、前記第１のパッド３１同士が隣接しないように配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージ本体の外周の少なくとも一辺に、複数の信号端子からなる信号端子列を有する電子部品を実装するプリント基板において、
前記信号端子列に対応するパッド列を備え、
前記パッド列は、少なくとも１つの第１のパッドと、前記第１のパッドより短い少なくとも１つの第２のパッドと、からなり、
前記各第１のパッドと前記各第２のパッドは、
前記電子部品を実装したときに前記各信号端子の先端側に位置する前記第１のパッドの端部と前記第２のパッドの端部が一列に並ぶように、かつ、前記第１のパッド同士が隣接しないように配置されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記パッド列において、前記第１のパッドと前記第２のパッドが交互に並んでいることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
前記パッド列の両端のパッドは、第１のパッドであることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を実装するプリント基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＱＦＰ（クワッドフラットパッケージ）、ＳＯＰ（スモールアウトラインパッケージ）などの電子部品は、パッケージ本体側面から延出した複数の信号端子を、前記複数の信号端子に対応してプリント基板に設けられたパッドに半田付けすることにより実装される。
【０００３】
図６はガルウィング型の信号端子列を備えた電子部品の一例を示す図である。電子部品１０はプラスチック樹脂でモールドされた本体１１を持つ電子部品である。矩形形状の本体１１の４つの側面から複数の信号端子１２が引き出されている。本体１１の一辺の側面から引き出された複数の信号端子１２で、信号端子列１３が形成されている。それぞれの信号端子１２は、プリント基板（図示しない）にそれぞれの信号端子１２に対応して設けられたパッド（図示しない）に半田付けされて、電子部品１０がプリント基板に実装される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５８５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＱＦＰ（クワッドフラットパッケージ）、ＳＯＰ（スモールアウトラインパッケージ）などのパッケージ本体の側面に電極端子（信号端子）を有する電子部品の中には、電極端子間が０．５ｍｍピッチ或いは０．４ｍｍピッチなどの狭ピッチ電子部品があり、半田付け時に隣同士の端子が半田で短絡してしまう所謂ブリッジ不良が問題になる場合がある。
【０００６】
図７は従来のプリント基板に備わったパッド列を説明する図である。図８は信号端子をパッドに半田付けした状態を示す図である。プリント基板２０に実装される電子部品１０に備わった複数の信号端子１２のそれぞれに対応して、プリント基板２０にパッド２１が設けられている。複数のパッド２１で一つのパッド列２２が構成される。パッド列２２を構成するパッド２１は同じ長さＬ１である。
【０００７】
図７では二対のパッド列２２が設けられている。二対のパッド列２２のそれぞれのパッド２１に、電子部品１０（図６参照）の信号端子１２が半田付けされる。パッド２１の先端側２１ａは、パッド２１に半田付けされた信号端子１２の先端部１２ａに近い側であり、後端側２１ｂはその反対側の信号端子１２の根元部１２ｃに近い側である。パッド２１の先端側２１ａと後端側２１ｂはそれぞれ、パッド２１の外側と内側という記載のしかたもある。
【０００８】
図８に示されるように、電子部品１０の本体１１から延出した信号端子１２を、本体１１に近い側から、根元部１２ｃ，中央部１２ｂ，先端部１２ａという。信号端子１２は、本体１１から水平方向に延びた根元部１２ｃは中央部１２ｂが下方に屈曲し、更に屈曲した量を打ち消すように先端部１２ａが略水平方向（本体１１の表面に略平行であり、パッド２１の表面に略平行）に延びるように形成されている。
【０００９】
信号端子１２の先端部１２ａの部分がパッド２１に半田付けされる。パッド２１に塗布された半田量が多いと、半田を溶融させた際に、隣接する溶融半田同士が接触することにより、隣接するパッド２１間で半田ブリッジが形成されやすくなるという問題がある。
【００１０】
パッド２１と信号端子１２の先端部１２ａとが半田付けされ、信号端子１２とパッド２１の間であって、パッド２１の後端側２１ｂにバックフィレット１４が形成される。大きいバックフィレット１４は、接合強度確保に有効であるが、バックフィレットに供給される供給半田量が増えるため、半田ブリッジが形成されやすくなる。
【００１１】
半田ブリッジ対策としてこれまでにも種々提案されており、その一つとして、特許文献１に開示される技術がある。図９は特許文献１に開示されたプリント基板を説明する図である。表面実装型の半導体装置６の端面に沿って列状に突出した端子７を接続する複数のランド３が形成されたプリント基板１であって、複数のランド３は、その中心が、半導体装置６の端子７の突出方向に対して前方または後方に、半導体装置６の端面に沿って交互に位置するようにずらして設けられている。また、ランド３には、半導体装置６の端子７が接続される接続領域として半田を塗布する半田印刷領域４が形成されるとともに、半田が溶融した際に余剰の溶融半田が流れ込む余剰領域３ａ，３ｂ，３ｃが、接続領域の半導体装置６の端子７の突出方向に対して前方または後方に、半導体装置６の端面に沿って交互に形成されている。
図９のような形態では、ランド（パッド）の外側方向に余剰領域を設けているため、部品実装領域が大きくなってしまう問題がある。また、ランド（パッド）の内側方向にも余剰領域を設けているが、部品の形状によっては領域確保が困難であったり、別の不具合を誘発する可能性がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、表面実装型の電子部品のパッケージ本体の端面に沿って列状に延出した信号端子を接続する複数のパッドが形成されたプリント基板において、電子部品をプリント基板に実装した際に、半田同士の接触による隣接するパッド間の短絡を防止するプリント基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
一つのパッド列において、第１のパッドと第２のパッドとを備え、第１のパッドが第２のパッドより長く、第１のパッド同士が隣接しないことを特徴とする。  
本願の請求項１に係る発明は、パッケージ本体の外周の少なくとも一辺に、複数の信号端子からなる信号端子列を有する電子部品を実装するプリント基板において、前記信号端子列に対応するパッド列を備え、前記パッド列は、少なくとも１つの第１のパッドと、前記第１のパッドの長さより短い少なくとも１つの第２のパッドと、からなり、前記各第１のパッドと前記各第２のパッドは、前記電子部品を実装したときに前記各信号端子の先端側に位置する前記第１のパッドの端部と前記第２のパッドの端部が一列に並ぶように、かつ、前記第１のパッド同士が隣接しないように配置されていることを特徴とするプリント基板である。  
請求項２に係る発明は、前記パッド列において、前記第１のパッドと前記第２のパッドが交互に並んでいることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板である。  
請求項３に係る発明は、前記パッド列の両端のパッドは、第１のパッドであることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント基板である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、表面実装型の電子部品のパッケージ本体の端面に沿って列状に延出した信号端子を接続する複数のパッドが形成されたプリント基板において、電子部品をプリント基板に実装した際に、半田同士の接触による隣接するパッド間の短絡を防止するプリント基板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】パッド列が第１のパッドと第２のパッドを備え、パッド列のパッドの数が奇数の場合を示す図である。
【図２】信号端子を第１のパッドに半田付けした状態（ａ）と、第２のパッドに半田付けした状態（ｂ）を示す図である。
【図３】パッド列が第１のパッドと第２のパッドを備え、パッド列のパッドの数が偶数の場合を示す図である。
【図４】パッド列のパッドの数が偶数の場合であって、かつ、パッド列の両端のパッドが第１のパッドである実施形態を説明する図である。
【図５】パッド列のパッドの数が偶数の場合であって、パッド列が第１のパッドと第２のパッドを備え、第１のパッドが他の第１のパッドと隣接しないように配置し、かつ、パッド列の両端に第１のパッドを配置したプリント基板を説明する図である。
【図６】ガルウィング型の信号端子列を備えた電子部品の一例を示す図である。
【図７】従来のプリント基板に備わったパッド列を説明する図である。
【図８】信号端子をパッドに半田付けした状態を示す図である。
【図９】特許文献１に開示されたプリント基板を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術と同じまたは類似する構成については同じ図面を用いて説明する。  
図１はパッド列が第１のパッドと第２のパッドを備え、第１のパッドが他の第１のパッドと隣接しないように配置したプリント基板を説明する図である。図２は信号端子を第１のパッドに半田付けした状態（ａ）と、第２のパッドに半田付けした状態（ｂ）を示す図である。
【００１７】
プリント基板３０に設けられたパッドにはクリーム状の半田が塗布されている。パッケージ本体の外周に複数の信号端子１２からなる信号端子列１３を有する電子部品１０の各信号端子１２を、各パッドのクリーム状の半田上に載置し、電子部品１０を載置したプリント基板３０の全体を加熱することによって、複数の信号端子１２が対応するパッドに半田付けされる。実装される電子部品１０の例として、図６に示されるガルウィング型の信号端子列を備えた電子部品がある。
【００１８】
プリント基板３０は、実装する電子部品１０のパッケージ本体の側面から延出する信号端子列１３に対応するパッド列３３を備えている。１つのパッド列３３は、長さがＬ１である少なくとも１つの第１のパッド３１と、第１のパッド３１の長さＬ１より短い長さＬ２である少なくとも１つの第２のパッド３２とから構成される（Ｌ１＞Ｌ２）。第１のパッド３１は長いパッドである。第２のパッド３２は短いパッドである。第１のパッド３１の長さＬ１と第２のパッド３２の長さＬ２は、電子部品１０の信号端子１２の先端部１２ａの長さより長い。そして、第１のパッド３１と第２のパッドは、信号端子１２の先端部の長さ１６より長い（図２参照）。また、各パッド３１，３２の幅は、実装部品の端子ピッチや端子形状等で規定される幅であり、それにより各パッド間の間隔は決まる。
【００１９】
パッド列３３を構成する第１のパッド３１と第２のパッド３２は、第１のパッド３１の先端側３１ａと第２のパッド３２の先端側３２ａが一列に並ぶように、かつ、第１のパッド３１同士が隣接しないように、プリント基板３０上に配置されている。一つのパッド列３３を構成する各パッドの先端側（第１のパッド３１の先端側３１ａと第２のパッド３２の先端側３２ａ）は符号３４の破線の線上に揃って配置される。各パッドの後端側は、第１のパッド３１と第２のパッド３２の長さが異なるので、第１のパッド３１の後端側３１ｂが並ぶ線上（破線３５）と第２のパッド３２の後端側３２ｂが並ぶ線上（破線３６）は異なる。隣接するパッド間の短絡を防止するため、第１のパッド３１同士を隣接させないように配置する。
【００２０】
なお、第１のパッド３１および第２のパッド３２の長さと、信号端子１２の先端部１２ａの長さの関係は図２に示されるものに限定されない。例えば、第２のパッド３２の長さは、信号端子１２の先端部１２ａと第２のパッド３２との電気的接続が確実である限度で、バックフィレット１５が形成されないような短さでもよい。
【００２１】
また、パッド列において、第１のパッド３１は、接合強度を重視し、後端側３１ｂを信号端子１２の先端部１２ａの後端側（図２（ａ）の矢印の右側）よりも搭載する電子部品の中心方向に伸ばす。第２のパッド３２も同様に、後端側３２ｂを信号端子１２の先端部１２ａの後端側よりも搭載する電子部品の中心方向に伸ばすが、第１のパッド３１の後端側３１ｂよりも短い（信号端子１２の先端部１２ａに近い）。
【００２２】
第１のパッド３１の先端側３１ａは、第１のパッド３１に半田付けされた信号端子１２の先端部１２ａの先端側１２ａ’に近い側であり、後端側３１ｂはその反対側の信号端子１２の根元部１２ｃに近い側である。第１のパッド３１の先端側３１ａと後端側３１ｂはそれぞれ、第１のパッド３１の外側と内側という記載のしかたもある。同様に、第２のパッド３２の先端側３２ａと後端側３２ｂはそれぞれ、第２のパッド３２の外側と内側という記載のしかたもある。この場合、第１のパッド３１に対してパッドの内側が短くなった第２のパッド３２がプリント基板３０上に配置されているということもできる。
【００２３】
電子部品１０をプリント基板３０に実装する。信号端子列１３の各信号端子１２は、対応するパッド列３３の各パッド（第１のパッド３１、第２のパッド３２）に半田付けされる。信号端子１２が第１のパッド３１に半田付けされた場合には図２（ａ）に示された状態となる。これは、図８と同じ状態となる。バックフィレット１４が形成される。これに対して、信号端子１２が第２のパッド３２に半田付けされたとき、第２のパッド３２の後端側３２ｂにバックフィレット１５が形成される。バックフィレット１５は、図２（ａ）の場合のバックフィレット１４より小さなバックフィレットとして形成される。
【００２４】
バックフィレット１５の大きさはバックフィレット１４の大きさより小さいため、第２のパッド３２には、第１のパッド３１よりもバックフィレットへの供給半田量を減らすことができる。ただし、オープン不良が増えないよう、第２のパッド３２に供給されるパッドの単位面積あたりの半田の供給半田量は、第１のパッド３１と比較して小さくならないようにする。
【００２５】
第２のパッド３２のバックフィレットへの供給半田量が減ることにより、第１のパッド３１同士が隣接する場合に比べ、隣接する溶融半田同士が接触しにくくなる。これによって、第１のパッド３１と第２のパッド３２との間で半田ブリッジが形成されることが抑制される。
【００２６】
図１はパッド列におけるパッドの数が奇数の場合、図３は偶数の場合を示している。図３はパッド列において、第１のパッドと第２のパッドとを交互に配置した実施形態を説明する図である。パッド列３３において、第１のパッド３１と第２のパッド３２が交互に並んでいることを特徴とする。
【００２７】
図４はパッド列のパッドの数が偶数の場合であって、パッド列の両端に第１のパッドを配置した実施形態を説明する図である。パッド列の両端のパッドは、温度サイクルで故障しやすいため、パッド列３３において、パッド列３３の両端のパッドを、より接合度の高い第１のパッド３１とすることで、電子部品を実装した際の半田付けの強度を確保している。
【００２８】
図５はパッド列３３が第１のパッド３１と第２のパッド３２を備え、第１のパッド３１が他の第１のパッド３１と隣接しないように配置し、パッド列３３において、パッド列３３の両端のパッドを第１のパッド３１とすることで、電子部品を実装した際の半田付けの強度を確保している。
【００２９】
上述の本発明の実施形態の説明は、パッケージ本体の外周の４辺にそれぞれ信号端子列を備えた電子部品をプリント基板に実装する例である。しかし、これに限定されず、パッケージ本体の一辺に信号端子列を有する電子部品を実装するプリント基板も本発明の実施形態に含まれる。また、パッケージ本体の外周の相対する２辺、あるいは、隣接する２辺に信号端子列を備える電子部品を実装するプリント基板も本発明の実施形態に含まれる。同様に、パッケージ本体の３辺に信号端子列を有する電子部品を実装するプリント基板も本発明の実施形態に含まれる。
【符号の説明】
【００３０】
１  プリント基板
２  基板
３  ランド
３ａ，３ｂ，３ｃ  余剰領域
４  半田印刷領域
５  レジスト膜
５ａ  開口
６  半導体装置
７  端子
１０  電子部品
１１  本体
１２  信号端子
１２ａ  先端部
１２ａ’  先端部１２ａの先端
１２ｂ  中央部
１２ｃ  根元部
１３  信号端子列
１４  バックフィレット
１５  バックフィレット
１６  先端部の長さ
２０  プリント基板
２１  パッド
２１ａ  先端側
２１ｂ  後端側
２２  パッド列
３０  プリント基板
３１  第１のパッド
３１ａ  先端側
３１ｂ  後端側
３２  第２のパッド
３２ａ  先端側
３２ｂ  後端側
３３  パッド列
３４  破線
３５  破線
３６  破線
【図１】
2017069333.tif 000003
【図２】
2017069333.tif 000004
【図３】
2017069333.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2017069333.tif 000008
【図７】
2017069333.tif 000009
【図８】
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【図９】
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