(57)【要約】【課題】レンズバレルの内周面の真円度を向上させたレンズユニットを提供すること。【解決手段】複数のレンズ２と、複数のレンズ２が収容された樹脂製のレンズバレル３Ａと、を有し、レンズバレル３Ａは、内側筒部３１と、内側筒部３１から径方向外側に離れて内側筒部３１と同軸に配置された外側筒部３２と、内側筒部３１から外側筒部３２に向かって放射状に延びる複数のリブ４３と、を有し、複数のリブ４３は、周方向において等間隔に配置されており、レンズバレル３Ａにおいて、レンズバレル３Ａを成形した際に形成される樹脂の注入位置を示すゲート痕３５が、内側筒部３１と外側筒部３２のいずれか一方に複数形成されており、各リブ４３からその最寄りのゲート痕３５までの距離が等しくなっているレンズユニット１Ａとする。【選択図】図１
2017053932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のレンズと、
前記複数のレンズが収容された樹脂製のレンズバレルと、
を有し、
前記レンズバレルは、内側筒部と、前記内側筒部から径方向外側に離れて前記内側筒部と同軸に配置された外側筒部と、前記内側筒部から前記外側筒部に向かって放射状に延びる複数のリブと、を有し、
前記複数のリブは、周方向において等間隔に配置されており、
前記レンズバレルにおいて、前記レンズバレルを成形した際に形成される樹脂の注入位置を示すゲート痕が、前記内側筒部と前記外側筒部のいずれか一方に複数形成されており、
各リブからその最寄りのゲート痕までの距離が等しくなっていることを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記レンズバレルにおいて、リブの数とゲート痕の数がそれぞれ３つ以上であることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記レンズバレルにおいて、リブの数とゲート痕の数が等しくなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。
【請求項４】
各ゲート痕は、前記複数のレンズからなる光軸と各リブを繋ぐ直線上に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のレンズユニット。
【請求項５】
前記レンズバレルにおいて、リブの数がゲート痕の数の２倍であり、各ゲート痕は、前記内側筒部と前記外側筒部のいずれか一方において、最寄りの２つのリブから距離が等しい位置に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。
【請求項６】
前記複数のゲート痕は、前記外側筒部に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項７】
前記複数のゲート痕は、前記内側筒部に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項８】
前記内側筒部と前記外側筒部と前記リブの肉厚が等しくなっていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項９】
前記内側筒部と前記外側筒部は、樹脂によって物体側で周方向全体にわたって連結されており、この連結部の肉厚が、前記内側筒部および前記外側筒部の肉厚と等しくなっていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項１０】
前記複数のリブは、前記複数のレンズのうちの少なくとも１つのレンズが圧入されている位置の径方向外側に配置されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項１１】
前記内側筒部の内周面には、光軸方向に沿って延びる突条が複数、周方向において等間隔に形成されており、各リブからその最寄りの突条までの距離が等しくなっていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【請求項１２】
前記外側筒部の径方向外側には、前記外側筒部の外周面から径方向外側に張り出す鍔部が平面視で四角形状に形成されており、その四角形の対称軸に対し、前記複数のリブが対称位置に配置されているとともに、前記複数のゲート痕が対称位置に配置されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズユニットに関し、さらに詳しくは、カメラのレンズがレンズバレルで保持されたレンズユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レンズユニットは、複数のレンズと複数のレンズを保持するレンズバレルとを備え、複数のレンズの少なくとも１つがレンズバレルの内周面に押圧保持されたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５９３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、レンズユニット市場では、さらなる高解像度化の要求が高まってきている。より高い解像度を得るためには、レンズをレンズバレルに保持させた際の精度が重要となってくる。そのため、レンズバレルの内周面の真円度精度が重要になってくる。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、レンズバレルの内周面の真円度を向上させたレンズユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係るレンズユニットは、複数のレンズと、前記複数のレンズが収容された樹脂製のレンズバレルと、を有し、前記レンズバレルは、内側筒部と、前記内側筒部から径方向外側に離れて前記内側筒部と同軸に配置された外側筒部と、前記内側筒部から前記外側筒部に向かって放射状に延びる複数のリブと、を有し、前記複数のリブは、周方向において等間隔に配置されており、前記レンズバレルにおいて、前記レンズバレルを成形した際に形成される樹脂の注入位置を示すゲート痕が、前記内側筒部と前記外側筒部のいずれか一方に複数形成されており、各リブからその最寄りのゲート痕までの距離が等しくなっていることを要旨とするものである。
【０００７】
本発明においては、各リブからその最寄りのゲート痕までの距離が等しくなっており、各リブにおける樹脂の流動方向が同じになっている。そして、各リブは周方向において等間隔に配置されている。このため、内側筒部の内周面の真円度を向上できる。また、内側筒部と外側筒部の間が肉抜きとして機能するため、ヒケが抑えられ、寸法精度、形状精度が向上する。さらに、複数のリブによって内側筒部が補強されるため、内側筒部の強度が確保される。また、複数のリブによって外部からの振動による内側筒部の共振も抑えられる。
【０００８】
本発明においては、前記レンズバレルにおいて、リブの数とゲート痕の数がそれぞれ３つ以上であることが好ましい。かかる構成によれば、内側筒部の内周面の真円度がさらに向上する。
【０００９】
本発明においては、前記レンズバレルにおいて、リブの数とゲート痕の数が等しくなっているとよい。かかる構成によれば、各リブにおける樹脂の流動方向を同じにすることができる。
【００１０】
本発明において、リブの数とゲート痕の数が等しくなっている場合には、各ゲート痕は、光軸と各リブを繋ぐ直線上に形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、各リブにおける樹脂の流動方向を同じにすることができる。
【００１１】
本発明においては、前記レンズバレルにおいて、リブの数がゲート痕の数の２倍であり、各ゲート痕は、前記内側筒部と前記外側筒部のいずれか一方において、最寄りの２つのリブから距離が等しい位置に形成されていてもよい。リブの数とともにゲート痕の数を増やすとなると、金型構造をより複雑にする。かかる構成によれば、リブの数が増加しても金型構造を複雑にすることなく、各リブにおける樹脂の流動方向を同じにすることができる。
【００１２】
本発明において、前記複数のゲート痕は、前記外側筒部に形成されているとよい。かかる構成によれば、内側筒部にゲート痕が形成されていないので、内側筒部の内周面の真円度がさらに向上する。
【００１３】
本発明において、前記複数のゲート痕は、前記内側筒部に形成されていてもよい。
【００１４】
本発明において、前記内側筒部と前記外側筒部と前記リブの肉厚が等しくなっていることが好ましい。かかる構成によれば、レンズバレルの成形時に、樹脂のヒケに起因する寸法精度の低下が抑えられ、内側筒部の内周面の真円度が向上する。
【００１５】
本発明において、前記内側筒部と前記外側筒部は、樹脂によって物体側で周方向全体にわたって連結されており、この連結部の肉厚が、前記内側筒部および前記外側筒部の肉厚と等しくなっていることが好ましい。かかる構成によれば、レンズバレルの成形時に、樹脂のヒケに起因する寸法精度の低下が抑えられ、内側筒部の内周面の真円度が向上する。
【００１６】
本発明において、前記複数のリブは、前記複数のレンズのうちの少なくとも１つのレンズが圧入されている位置の径方向外側に配置されているが好ましい。レンズの圧入される位置において、内側筒部の内周面の真円度の要求が高いが、かかる構成によれば、レンズの圧入される位置において内側筒部の内周面の真円度が高い。
【００１７】
本発明において、前記内側筒部の内周面には、光軸方向に沿って延びる突条が複数、周方向において等間隔に形成されており、各リブからその最寄りの突条までの距離が等しくなっていることが好ましい。レンズを安定して保持するためには、内側筒部の内周面に突条を有することが好ましいが、内側筒部の内周面の真円度が低いと、レンズを安定して保持できない。かかる構成によれば、各突条の先端をつないで形成される内円の真円度が高くなるため、内側筒部の内周面に突条を有することで、レンズを安定して保持することができる。
【００１８】
本発明において、前記外側筒部の径方向外側には、前記外側筒部の外周面から径方向外側に張り出す鍔部が平面視で四角形状に形成されており、その四角形の対称軸に対し、前記複数のリブが対称位置に配置されているとともに、前記複数のゲート痕が対称位置に配置されていることが好ましい。レンズバレルが鍔部を有する場合、鍔部にも樹脂が流動する。鍔部への樹脂の流動によって外側筒部や内側筒部にヒケの影響が出るおそれがある。かかる構成によれば、鍔部を平面視したときの四角形の対称軸に対し、複数のリブが対称位置に配置されているとともに、複数のゲート痕が対称位置に配置されているので、ヒケによる内側筒部の内周面の真円度の低下を抑えることができる。また、この鍔部は、レンズユニットを所定の位置に固定する際の固定部として利用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るレンズユニットによれば、各リブからその最寄りのゲート痕までの距離が等しくなっており、各リブにおける樹脂の流動方向が同じになっている。そして、各リブは周方向において等間隔に配置されている。このため、内側筒部の内周面の真円度を向上できる。また、内側筒部と外側筒部の間が肉抜きとして機能するため、ヒケが抑えられ、寸法精度、形状精度が向上する。さらに、複数のリブによって内側筒部が補強されるため、内側筒部の強度が確保される。また、複数のリブによって外部からの振動による内側筒部の共振も抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一実施形態に係るレンズユニットの断面図である。
【図２】図１に示すレンズユニットのうちのレンズバレルの断面図である。
【図３】レンズバレルの底面を模式的に示した図であり、第３加締め部３９、鍔部４１を省略して示している。図３（ａ）は、第一実施形態に係るレンズユニットのレンズバレルであり、図３（ｂ）および図３（ｃ）は、その変形例である。
【図４】図２に示すレンズバレルのシール部の拡大断面図である。
【図５】レンズバレルの底面を模式的に示した図であり、第３加締め部３９、鍔部４１を省略して示している。図５（ａ）は、第二実施形態に係るレンズユニットのレンズバレルであり、図５（ｂ）は、その変形例である。
【図６】第三実施形態に係るレンズユニットの断面図である。
【図７】レンズバレルの底面を模式的に示した図であり、第３加締め部３９を省略して示している。図７（ａ）は、第三実施形態に係るレンズユニットのレンズバレルであり、図７（ｂ）は、その変形例である。
【図８】レンズバレル３Ａの内側筒部の内周面に突条を設けてなるレンズバレル３Ｈの底面を模式的に示した図であり、第３加締め部３９、鍔部４１を省略して示している。
【図９】レンズバレルのシール部の変形例の拡大断面図である。
【図１０】レンズバレルの底面を模式的に示した図であり、第３加締め部３９、鍔部４１を省略して示している。図８は、リブの数が８本、ゲート痕の数が４つのレンズバレルである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第一実施形態に係るレンズユニットの断面図である。図２は、図１に示すレンズユニットのうちのレンズバレルの断面図である。図３は、レンズバレルの底面を模式的に示した図であり、第３加締め部３９、鍔部４１を省略して示している。図３（ａ）は、第一実施形態に係るレンズユニットのレンズバレルであり、図３（ｂ）および図３（ｃ）は、その変形例である。図４は、図２に示すレンズバレルのシール部の拡大断面図である。
【００２３】
本発明の第一実施形態に係るレンズユニット１Ａは、複数のレンズ２と、複数のレンズ２が収容されるレンズバレル３Ａと、を有し、レンズバレル３Ａに複数のレンズ２が収容されてなる。
【００２４】
（複数のレンズ２の構成）
複数のレンズ２は、各々、周端縁が円形である円盤状をしており、同軸に並べて配置されており、全体で広角レンズを形成している。複数のレンズ２は、物体側Ｌ１から順に、第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第４レンズ２４、第５レンズ２５となる。第５レンズ２５と第４レンズ２４は接合されており、接合レンズ２６を形成している。像側Ｌ２の端には接合レンズ２６が配置され、物体側Ｌ１の端には第１レンズ２１が配置されている。接合レンズ２６において、第５レンズ２５は正のパワーを有するレンズからなり、第４レンズ２４は負のパワーを有するレンズからなる。また、第３レンズ２３は正のパワーを有するレンズからなり、第１レンズ２１および第２レンズ２２は負のパワーを有するレンズからなる。第４レンズ２４と第３レンズ２３の間には、絞り５が配置されている。第３レンズ２３と第２レンズ２２の間には、遮光板６が配置されている。また、像側Ｌ２の端に配置されている接合レンズ２６よりも像側Ｌ２には、赤外線カットフィルタ４が配置されている。複数のレンズ２は、物体側Ｌ１からレンズバレル３に収容されることから、第１レンズ２１、第２レンズ２２、第３レンズ２３、第４レンズ２４、第５レンズ２５の順で外径が徐々に小さくなっており、第５レンズ２５が最も外径が小さく、第１レンズ２１が最も外径が大きい。第１〜第５レンズ２１〜２５は、各々、ガラスレンズまたはプラスチックレンズからなる。本構成では、第１〜第４レンズはプラスチックからなり、第５レンズはガラスからなる。
【００２５】
（レンズバレル３Ａの構成）
レンズバレル３Ａは、複数のレンズ２が収容されるレンズ室Ｓを内部に備える。レンズ室Ｓは、第１レンズ２１が収容される第１レンズ室Ｓ１と、第２レンズ２２および第３レンズ２３が収容される第２レンズ室Ｓ２と、第４レンズ２４が収容される第３レンズ室Ｓ３と、第５レンズ２５が収容される第４レンズ室Ｓ４と、に分けられており、第１〜４レンズ室Ｓ１〜Ｓ４は、光軸Ｌ方向につながっている。
【００２６】
第４レンズ室Ｓ４は、第５レンズ２５の外径より大きい内径を有し、周方向に連続する筒部３０の第１内壁面３１１によって区画されている。第３レンズ室Ｓ３は、第４レンズ２４の外径より大きい内径を有し、周方向に連続する筒部３０の第２内壁面３１２によって区画されている。第２レンズ室Ｓ２は、第３レンズ２３および第２レンズ２２の外径より大きい内径を有し、周方向に連続する筒部３０の第３内壁面３１３によって区画されている。第１レンズ室Ｓ１は、第１レンズ２１の外径より大きい内径を有し、周方向に連続する筒部３０の第４内壁面３１４によって区画されている。
【００２７】
第１内壁面３１１の像側Ｌ２の端部には、周方向全体にわたって径方向内側に張り出す張出部３６が形成されており、その張出部３６の中央には、光路のための開口部３６ａが円状に形成されている。この開口部３６ａの像側Ｌ２に、赤外線カットフィルタ４が、この開口部３６ａを塞ぐように配置されている。筒部３０の像側Ｌ２の端面で、開口部３６ａの周辺には、配置された赤外線カットフィルタ４の周端部を像側Ｌ２から加締める第３加締め部３９が像側Ｌ２に張り出すように形成されている。
【００２８】
第１内壁面３１１の物体側Ｌ１の端部と第４レンズ室Ｓ４よりも大きい内径を有する第３レンズ室Ｓ３の第２内壁面３１２の像側Ｌ２の端部の間は、周方向全体にわたって径方向に延びる第１段差面３１５でつながっており、この第１段差面３１５が第４レンズ２４の像側Ｌ２の端部を支持する面となる。第２内壁面３１２の像側Ｌ２の端部には、第１押圧部３１７が周方向全体にわたって径方向内側に張り出すように形成されている。第１押圧部３１７の内径は、第４レンズ２４の外径と同じかわずかに大きく設計されているが、第４レンズ２４の周方向における外径のばらつきと第１押圧部３１７の周方向における内径のばらつきによって、第１押圧部３１７の内径よりも第４レンズ２４の外径がわずかに大きくなる部分が存在し、これにより、第１押圧部３１７がほとんど変形しない程度に第１押圧部３１７が第４レンズ２４を軽く押圧することで、第４レンズ２４は第３レンズ室Ｓ３に軽く圧入される。
【００２９】
第３内壁面３１３の像側Ｌ２の端部には、第２押圧部３１８が周方向全体にわたって径方向内側に張り出すように形成されている。第２押圧部３１８の内径は、第３レンズ２３の外径と同じかわずかに大きく設計されているが、第３レンズ２３の周方向における外径のばらつきと第２押圧部３１８の周方向における内径のばらつきによって、第２押圧部３１８の内径よりも第３レンズ２３の外径がわずかに大きくなる部分が存在し、これにより、第２押圧部３１８がほとんど変形しない程度に第２押圧部３１８が第３レンズ２３を軽く押圧することで、第３レンズ２３は第３レンズ室Ｓ３に軽く圧入される。この第２押圧部３１８の内壁面は、第２レンズ室Ｓ２よりも小さい内径を有する第３レンズ室Ｓ３の第２内壁面３１２の物体側Ｌ１の端部に面一で周方向全体にわたってつながっている。
【００３０】
第３内壁面３１３の物体側Ｌ１の端部と第２レンズ室Ｓ２よりも大きい内径を有する第１レンズ室Ｓ１の第４内壁面３１４の像側Ｌ２の端部の間は、周方向全体にわたって径方向に延びる第２段差面３１６でつながっている。第２段差面３１６の径方向内側端部には、第２レンズ室Ｓ２に収容された第２レンズ２２の周端部を物体側Ｌ１から加締める第１加締め部３７が物体側Ｌ１に張り出すように形成されている。
【００３１】
第２段差面３１６の径方向中途位置には、第１レンズ室Ｓ１に収容された第１レンズ２１の像側Ｌ２の端面を受ける受け部３１６ａが周方向全体にわたって物体側Ｌ１に張り出すように形成されている。第２段差面３１６の径方向において、この受け部３１６ａと第４内壁面３１４の間は凹部３１６ｂとなっており、水等からの浸入を防ぐためのＯリング７を配置する部分となり、周方向全体にわたって形成されている。第２段差面３１６の径方向外側端部には、第１レンズ室Ｓ１に収容された第１レンズ２１の周端部を物体側Ｌ１から加締める第２加締め部３８が物体側Ｌ１に張り出すように形成されている。この第２加締め部３８の内壁面が第４内壁面３１４となっている。
【００３２】
そして、レンズバレル３Ａは、内側筒部３１と、外側筒部３２と、複数のリブ４３と、を有している。外側筒部３２は、内側筒部３１から径方向外側に離れて内側筒部３１と同軸に配置されている。内側筒部３１と外側筒部３２は、樹脂からなる連結部３３によって物体側Ｌ１で周方向全体にわたって連結されている。複数のリブ４３は、内側筒部３１から外側筒部３２に向かって放射状に延びるように配置されている。各リブ４３の像側Ｌ２の端面は、外側筒部３２および内側筒部３１の像側Ｌ２の端面よりも物体側Ｌ１に位置している。各リブ４３は、その像側Ｌ２の端面から、光軸Ｌ方向において連結部３３まで延びている。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、レンズバレル３Ａにおいては、リブ４３は４本形成されている。光軸Ｌに対し、一のリブ４３の位置を０°としたときに、他の３つのリブ４３は、それぞれ９０°、１８０°、２７０°の位置（それぞれ９０°ずつ等角にずれた位置）に配置されており、４本のリブ４３は、周方向において等間隔に配置されている。そして、レンズバレル３Ａにおいて、レンズバレル３Ａを成形した際に形成される樹脂の注入位置を示すゲート痕３５は４つ形成されている。つまり、レンズバレル３Ａにおいて、リブ４３の数とゲート痕３５の数が等しくなっている。各ゲート痕３５は、外側筒部３２にあり、光軸Ｌと各リブ４３を繋ぐ直線上に形成されている。そして、レンズバレル３Ａにおいては、各リブ４３からその最寄りのゲート痕３５までの距離が等しくなっている。
【００３４】
周方向において、リブ４３とリブ４３の間は、像側Ｌ２の端面から物体側Ｌ１に凹む溝部３４となっている。溝部３４の径方向内側の壁面３４ａ（内側筒部３１の外周面）は、段差状に形成されている内側筒部３１の内周面に周方向全体および光軸Ｌ方向全体にわたって平行に形成されており、内側筒部３１の肉厚が光軸Ｌ方向のいずれの位置でも等しくなっている。また、溝部３４の径方向外側の壁面３４ｂ（外側筒部３２の内周面）は、外側筒部３２の外周面に周方向全体および光軸Ｌ方向全体にわたって平行に形成されており、外側筒部３２の肉厚が光軸Ｌ方向のいずれの位置でも等しくなっている。一方、内側筒部３１の内周面と外側筒部３２の外周面とは平行ではない。このため、溝部３４の溝幅は光軸Ｌ方向で変化している。また、内側筒部３１の肉厚と外側筒部３２の肉厚は、光軸Ｌ方向のいずれの位置でも等しくなっている。また、リブ４３の肉厚は、内側筒部３１および外側筒部３２の肉厚と等しくなっている。さらに、連結部３３の肉厚は、内側筒部３１および外側筒部３２の肉厚と等しくなっている。
【００３５】
そして、レンズバレル３Ａでは、像側Ｌ２の端部から物体側Ｌ１に向けて、外側筒部３２の外周面に周方向全体にわたってネジ溝４２が形成されている。ネジ溝４２は、レンズユニット１Ａを所定の場所に螺合して固定するためのものである。また、レンズバレル３Ａでは、外側筒部３２の物体側Ｌ１の端部に、外周面から径方向外側に張り出す鍔部４１が周方向全体にわたって形成されている。鍔部４１は、レンズユニット１Ａを所定の場所に螺合する際の位置決めとなる部分である。
【００３６】
（レンズユニット１Ａの構成）
複数のレンズ２は、レンズバレル３のレンズ室Ｓに、次のように収容される。まず、第５レンズ２５と第４レンズ２４とが接合された接合レンズ２６を、第５レンズ２５を像側Ｌ２にして、レンズバレル３の筒部３０の物体側Ｌ１の開口部から収容する。このとき、第５レンズ２５を第４レンズ室Ｓ４に収容し、第４レンズ２４を第３レンズ室Ｓ３に収容する。第５レンズ２５の外径は第１内壁面３１１によって区画される第４レンズ室Ｓ４の内径よりも小さいため、第４レンズ室Ｓ４では、第５レンズ２５は第１内壁面３１１に対し圧入されない。一方、第４レンズ２４の外径は、第２内壁面３１２によって区画される第３レンズ室Ｓ３の内径よりも小さいが、第２内壁面３１２の像側Ｌ２の端部に形成された第１押圧部３１７によって区画される部分の内径と同じか、わずかに小さいため、第３レンズ室Ｓ３では、第４レンズ２４が、像側Ｌ２の第１押圧部３１７に対し圧入される。そして、第４レンズ２４は、第１段差面３１５上に載置される。これにより、接合レンズ２６は、径方向および光軸Ｌ方向で位置決めされる。
【００３７】
次に、第４レンズ２４の物体側Ｌ１に絞り５を配置した後、絞り５を挟んで第４レンズ２４の物体側Ｌ１に第３レンズ２３を配置する。第３レンズ２３の外径は、第３内壁面３１３によって区画される第２レンズ室Ｓ２の内径よりも小さいが、第３内壁面３１３の像側Ｌ２の端部に形成された第２押圧部３１８によって区画される部分の内径と同じか、わずかに小さいため、第２レンズ室Ｓ２では、第３レンズ２３が、像側Ｌ２の第２押圧部３１８に対し圧入される。これにより、第３レンズ２３は、径方向および光軸Ｌ方向で位置決めされる。
【００３８】
次に、第３レンズ２３の物体側Ｌ１に遮光板６を配置した後、遮光板６を挟んで第３レンズ２３の物体側Ｌ１に第２レンズ２２を配置する。第２レンズ２２の外径は、第３内壁面３１３によって区画される第２レンズ室Ｓ２の内径と同じか、わずかに小さいため、第２レンズ室Ｓ２では、第２レンズ２２が第３内壁面３１３に対し圧入される。また、第２レンズ２２は、径方向の位置が調整された後、第２段差面３１６に形成されている第１加締め部３７により、物体側Ｌ１から周端部が加締められる。これにより、第２レンズ２２は、光軸Ｌ方向で位置決めされる。また、加締められた第２レンズ２２からその下の第３〜第５レンズ２３〜２５および絞り５および遮光板６に押圧力が作用し、この押圧力によって第３〜第５レンズ２３〜２５および絞り５および遮光板６は確実に位置決めされる。なお、第２レンズ２２は、第１加締め部３７により物体側Ｌ１から周端部が加締められるため、第２レンズ２２の外径を第３内壁面３１３によって区画される第２レンズ室Ｓ２よりも小さくして、圧入されない構成としてもよい。
【００３９】
次に、第２段差面３１６の凹部３１６ｂにＯリング７を配置した後、第１レンズ室Ｓ１に第１レンズ２１を配置する。このとき、第１レンズ２１は、第２段差面３１６に形成された受け部３１６ａ上に載置される。第１レンズ２１の外径は、第４内壁面３１４によって区画される第１レンズ室Ｓ１の内径よりも小さいため、第１レンズ室Ｓ１では、第１レンズ２１は第４内壁面３１４に対し圧入されない。第１レンズ２１は、径方向の位置が調整された後、筒部３０の物体側Ｌ１の端部に形成された第２加締め部３８により、物体側Ｌ１から周端部が加締められる。これにより、第１レンズ２１は、光軸Ｌ方向で位置決めされる。このときの像側Ｌ２への押圧力によりＯリング７が圧縮され、シールされる。これにより、外からの水等の浸入が抑えられる。
【００４０】
レンズバレル３Ａでは、図４に示すように、第５レンズ２５の像側Ｌ２の端面を受ける受け部３１６ａがＯリング７の配置される位置よりも径方向内側にある。そうすると、この受け部３１６ａが、水圧などの外からの圧力でＯリング７が径方向内側に移動するのを抑える壁となり、Ｏリング７の移動に伴う気密性、水密性の低下が抑えられる。
【００４１】
レンズユニット１Ａにおいては、複数のレンズ２のうち、第４レンズ２４および第３レンズ２３が筒部３０のレンズ室Ｓ内に圧入される。第４レンズ２４は、第５レンズ２５とともに接合レンズ２６を形成している。第４レンズ２４は、圧入されることによって径方向で位置決めされているが、仮に、圧入されている部分で筒部３０のレンズ室Ｓ（第３レンズ室Ｓ３）の真円度が低いと、偏心により第４レンズ２４が歪み、第５レンズ２５との接合部分で剥離するおそれがある。また、第４レンズ２４と第３レンズ２３の間には、絞り５が配置されている。第４レンズ２４および第３レンズ２３は、圧入されることによって径方向で位置決めされているが、仮に、第４レンズ２４が圧入されている部分で筒部３０のレンズ室Ｓ（第３レンズ室Ｓ３）の真円度が低いと、第４レンズ２４と第３レンズ２３の間の偏心により光学特性への影響が大きくなる。また、仮に、第３レンズ２３が圧入されている部分で筒部３０のレンズ室Ｓ（第２レンズ室Ｓ２）の真円度が低いと、第４レンズ２４と第３レンズ２３の間の偏心により光学特性への影響が大きくなる。このため、圧入されている部分での筒部３０のレンズ室Ｓの真円度が特に重要となる。
【００４２】
（本形態の主な効果）
本実施形態では、レンズバレル３Ａにおいて、リブ４３の数とゲート痕３５の数が等しくなっており、各ゲート痕３５はそれぞれ外側筒部３２において光軸Ｌと各リブ４３を繋ぐ直線上に形成されている。これにより、各リブ４３からその最寄りのゲート痕３５までの距離が等しくなっている。そうすると、図３（ａ）に示すように、成形時において樹脂はゲート位置（ゲート痕３５の位置と同じ）から矢印の方向に流動するため、各リブ４３ではそれぞれ樹脂は外側筒部３２から内側筒部３１の方向に流動する。つまり、各リブ４３における樹脂の流動方向が同じになっている。リブ４３が形成されている位置では、リブ４３が形成されていない位置を基準にして、内側筒部３１の内周面はそれぞれ同じように内側に凸面となる。各リブ４３は周方向において等間隔に配置されているので、内側筒部３１の内周面は周方向において等間隔に凸面を有する。
【００４３】
一方、図１０に示すように、リブ４３の数が８本であり、ゲート痕３５の数が４つであるレンズバレル３Ｉについてみると、各ゲート痕３５はそれぞれ外側筒部３２において光軸Ｌと各リブ４３を繋ぐ直線上に形成されているが、リブ４３の数とゲート痕３５の数は等しくない。このため、各リブ４３からその最寄りのゲート痕３５までの距離が等しくなっていない。この場合、成形時において樹脂はゲート位置（ゲート痕３５の位置と同じ）から矢印の方向に流動するため、光軸Ｌと各リブ４３を繋ぐ直線上にゲート痕３５があるリブ４３（４３１）では、樹脂は外側筒部３２から内側筒部３１の方向に流動する。しかし、光軸Ｌと各リブ４３を繋ぐ直線上にゲート痕３５がないリブ４３（４３２）では、樹脂は内側筒部３１から外側筒部３２の方向にも流動する。つまり、各リブ４３における樹脂の流動方向が同じになっていない。このため、光軸Ｌと各リブ４３を繋ぐ直線上にゲート痕３５がないリブ４３（４３２）の位置では、内側筒部３１にヒケが生じ、リブ４３が形成されていない位置を基準にして、内側筒部３１の内周面はそれぞれ同じように凹面となる。その一方で、光軸Ｌと各リブ４３を繋ぐ直線上にゲート痕３５があるリブ４３（４３１）の位置では、リブ４３が形成されていない位置を基準にして、内側筒部３１の内周面はそれぞれ同じように内側に凸面となる。つまり、図１０に示すレンズバレル３Ｉの場合には、リブ４３が形成されていない位置を基準にして、内側筒部３１の内周面には凹面と凸面が形成される。
【００４４】
そうすると、図３（ａ）に示す本実施形態は、図１０に示す形態と比べて、内側筒部３１の内周面の凹凸差が小さい。つまり、各リブ４３における樹脂の流動方向が同じになっていることで、内側筒部３１の内周面の凹凸差が小さいため、真円度を向上することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、外側筒部３２は内側筒部３１から径方向外側に離れて内側筒部３１と同軸に配置されており、リブ４３が形成されていない位置において、外側筒部３２と内側筒部３１の間には、像側Ｌ２の端面から物体側Ｌ１に凹む溝部３４が配置されている。この溝部３４は、レンズバレル３Ａの肉抜きとして機能するため、ヒケが抑えられ、寸法精度、形状精度が向上する。また、本実施形態では、複数のリブ４３によって内側筒部３１が補強されるため、内側筒部３１の強度が確保される。また、複数のリブ４３によって外部からの振動による内側筒部３１の共振も抑えられる。
【００４６】
また、本実施形態では、リブ４３の数とゲート痕３５の数がそれぞれ３つ以上であるため、内側筒部３１の内周面の真円度が向上する。
【００４７】
また、本実施形態では、内側筒部３１と外側筒部３２とリブ４３の肉厚が等しくなっているので、レンズバレル３Ａの成形時に、樹脂のヒケに起因する寸法精度の低下が抑えられ、内側筒部３１の内周面の真円度が向上する。また、本実施形態では、内側筒部３１と外側筒部３２と連結部３３の肉厚が等しくなっているので、レンズバレル３Ａの成形時に、樹脂のヒケに起因する寸法精度の低下が抑えられ、内側筒部３１の内周面の真円度が向上する。
【００４８】
また、本実施形態では、複数のリブ４３は、複数のレンズ２のうちの第２レンズ２２が圧入されている位置および第３レンズ２３が圧入されている位置の径方向外側に配置されている。上述するように、レンズの圧入される位置において、内側筒部３１の内周面の真円度の要求が高いが、本実施形態では、レンズの圧入されている位置の径方向外側に複数のリブ４３が配置されているので、この位置において内側筒部３１の内周面の真円度が高い。第２レンズ２２が圧入されている位置において真円度が高いことで、第２レンズ２２と第１レンズ２１の間での偏心が抑えられ、接合レンズ２６の接合部分での剥離が抑えられる。また、第２レンズ２２が圧入されている位置や第３レンズ２３が圧入されている位置において真円度が高いことで、絞り５の両側に配置されているレンズの偏心が抑えられる。
【００４９】
（他の実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係るレンズユニットについて説明する。第二実施形態に係るレンズユニットは、第一実施形態に係るレンズユニットと比較して、レンズバレルのリブの数が異なる。これ以外の構成は、第一実施形態に係るレンズユニットと同じであるため、異なる構成についてのみ説明し、同じ構成についてはその説明を省略する。共通する部分には同一の符号を付している。
【００５０】
図５は、レンズバレルの底面を模式的に示した図であり、第３加締め部３９、鍔部４１を省略して示している。図５（ａ）は、第二実施形態に係るレンズユニットのレンズバレルであり、図５（ｂ）は、その変形例である。
【００５１】
図５（ａ）に示すように、レンズバレル３Ｄにおいては、リブ４３は８本形成されている。光軸Ｌに対し、一のリブ４３の位置を０°としたときに、他の７本のリブ４３は、それぞれ４５°ずつ等角にずれた位置に配置されており、８本のリブ４３は、周方向において等間隔に配置されている。一方、ゲート痕３５は４つである。つまり、レンズバレル３Ｄにおいては、リブ４３の数がゲート痕３５の数の２倍となっている。各ゲート痕３５は、外側筒部３２にあり、隣り合う２本のリブ４３の中間位置に形成されている。つまり、各ゲート痕３５は、外側筒部３２において、最寄りの２つのリブ４３から距離が等しい位置に形成されている。そして、これにより、各リブ４３からその最寄りのゲート痕３５までの距離が等しくなっている。
【００５２】
そうすると、図５（ａ）に示すように、成形時において樹脂はゲート位置（ゲート痕３５の位置と同じ）から矢印の方向に流動するため、各リブ４３ではそれぞれ樹脂は外側筒部３２から内側筒部３１の方向に流動する。つまり、各リブ４３における樹脂の流動方向が同じになっている。リブ４３が形成されている位置では、リブ４３が形成されていない位置を基準にして、内側筒部３１の内周面はそれぞれ同じように内側に凸面となる。各リブ４３は周方向において等間隔に配置されているので、内側筒部３１の内周面は周方向において等間隔に凸面を有する。
【００５３】
したがって、図５（ａ）に示す本実施形態は、図３（ａ）に示す実施形態と同様、図８に示す形態と比べて、内側筒部３１の内周面の凹凸差が小さい。つまり、各リブ４３における樹脂の流動方向が同じになっていることで、内側筒部３１の内周面の凹凸差が小さいため、真円度を向上することができる。
【００５４】
図５（ａ）に示す本実施形態は、図３（ａ）に示す実施形態と比較して、リブ４３の数が多くなっている。具体的には、２倍である。図３（ａ）に示す実施形態においても、リブ４３の数が多くなれば、内側筒部３１の内周面の凹凸がより細かなピッチになるため、内側筒部３１の内周面の凹凸はより小さく抑えられる。しかし、図３（ａ）に示す実施形態では、リブ４３の数とゲート痕３５の数を同じにしている。リブ４３の数に合わせてゲートの数（ゲート痕３５の数と同じ）を多くすると、金型構造をより複雑にする。一方、図５（ａ）に示す本実施形態では、リブ４３の数をゲート痕３５の数の２倍にしている。そうすると、リブ４３の数が増加しても金型構造を複雑にすることなく、各リブ４３における樹脂の流動方向を同じにすることができる。つまり、リブ４３の数が増加しても金型構造を複雑にすることなく、図３（ａ）に示す実施形態と同様、内周面の真円度が高い内側筒部３１が得られる。
【００５５】
次に、本発明の第三実施形態に係るレンズユニットについて説明する。第三実施形態に係るレンズユニットは、第二実施形態に係るレンズユニットと比較して、鍔部の位置と、外側筒部の外周面にネジ溝が形成されていない点が異なる。これ以外の構成は、第二実施形態に係るレンズユニットと同じであるため、異なる構成についてのみ説明し、同じ構成についてはその説明を省略する。共通する部分には同一の符号を付している。
【００５６】
図６は、本発明の第三実施形態に係るレンズユニットの断面図である。図７は、レンズバレルの底面を模式的に示した図であり、第３加締め部３９を省略して示している。図７（ａ）は、第三実施形態に係るレンズユニットのレンズバレルであり、図７（ｂ）は、その変形例である。
【００５７】
図６に示すように、第三実施形態に係るレンズユニット１Ｆのレンズバレル３Ｆにおいては、像側Ｌ２の端部に、外側筒部３２の外周面から径方向外側に張り出す鍔部４４が周方向全体にわたって形成されている。この鍔部４４は、レンズユニット１Ｆを所定の位置に固定する際の固定部として利用することができる。
【００５８】
図７（ａ）示すように、鍔部４４は、平面視で四角形状に形成されている。その四角形には、２つの中心線Ｐ，Ｈで表される対称軸がある。１の中心線Ｐからなる対称軸に対し、８本のリブ４３は対称位置に配置されている。また、１の中心線Ｐからなる対称軸に対し、４つのゲート痕３５は対称位置に配置されている。また、他の中心線Ｈからなる対称軸に対し、８本のリブ４３は対称位置に配置されている。また、他の中心線Ｈからなる対称軸に対し、４つのゲート痕３５は対称位置に配置されている。
【００５９】
レンズバレル３Ｆにおいては、像側Ｌ２の端部に、外側筒部３２の外周面から径方向外側に張り出す鍔部４４が周方向全体にわたって形成されているため、成形時において鍔部４４にも樹脂が流動する。鍔部４４への樹脂の流動によって外側筒部３２や内側筒部３１にヒケの影響が出るおそれがある。レンズバレル３Ｆによれば、鍔部４４を平面視したときの四角形の対称軸（中心線Ｐ，Ｈ）に対し、複数のリブ４３が対称位置に配置されているとともに、複数のゲート痕３５が対称位置に配置されているので、ヒケによる内側筒部３１の内周面の真円度の低下を抑えることができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００６１】
例えば図３（ａ）では、リブ４３が４本、ゲート痕３５が４つのレンズバレル３Ａが示されているが、リブ４３とゲート痕３５の数が同数であれば、その数は特に限定されるものではない。例えばリブ４３が８本、ゲート痕３５が８つなどであってもよい。また、図５（ａ）では、リブ４３が８本、ゲート痕３５が４つのレンズバレル３Ｄが示されているが、リブ４３の数がゲート痕３５の数の２倍であれば、その数は特に限定されるものではない。例えばリブ４３が６本、ゲート痕３５が３つなどであってもよい。リブ４３およびゲート痕３５の数が増えるほど、内側筒部３１の内周面における凹凸のピッチが細かくなるため、より真円度を高めることができる。リブ４３およびゲート痕３５の数がそれぞれ３つ以上であると、真円度を高める効果が高い。
【００６２】
また、図３（ａ）では、リブ４３とゲート痕３５の数が同数であり、各ゲート痕３５は光軸Ｌと各リブ４３を繋ぐ直線上に形成されているが、リブ４３とゲート痕３５の数が同数である場合において、各ゲート痕３５は光軸Ｌと各リブ４３を繋ぐ直線上に形成されていなくてもよい。
【００６３】
例えば図３（ｂ）に示すレンズバレル３Ｂのように、各ゲート痕３５は、外側筒部３２にあり、隣り合う２本のリブ４３の中間位置に形成されていてもよい。レンズバレル３Ｂにおいても、各リブ４３からその最寄りのゲート痕３５までの距離が等しくなっている。そして、これにより、各リブ４３における樹脂の流動方向が同じになっている。
【００６４】
また、例えば図３（ｃ）に示すレンズバレル３Ｃのように、各ゲート痕３５は、外側筒部３２にあり、隣り合う２本のリブ４３間で、２本のリブ４３のうちの１本に寄った位置に形成されていてもよい。この場合、４つのゲート痕３５は、周方向においてそれぞれ９０°ずつ等角にずれた位置に配置されており、周方向において等間隔に配置されている。レンズバレル３Ｃにおいても、各リブ４３からその最寄りのゲート痕３５までの距離が等しくなっている。そして、これにより、各リブ４３における樹脂の流動方向が同じになっている。
【００６５】
また、例えば図５（ａ）に示すレンズバレル３Ｄでは、各ゲート痕３５は外側筒部３２にあるが、各ゲート痕３５は内側筒部３１にあってもよい。図５（ｂ）に示すレンズバレル３Ｅのように、各ゲート痕３５は、内側筒部３１にあり、隣り合う２本のリブ４３の中間位置に形成されていてもよい。レンズバレル３Ｅにおいても、各リブ４３からその最寄りのゲート痕３５までの距離が等しくなっている。
【００６６】
レンズバレル３Ｅでは、図５（ｂ）に示すように、成形時において樹脂はゲート位置（ゲート痕３５の位置と同じ）から矢印の方向に流動するため、各リブ４３ではそれぞれ樹脂は内側筒部３１から外側筒部３２の方向に流動する。つまり、各リブ４３における樹脂の流動方向が同じになっている。このとき、内側筒部３１において、ゲート痕３５が形成されている位置とゲート痕３５が形成されていない位置とでは、成形時において樹脂の流動が異なるが、ゲート痕３５が形成されていない位置にはその両側のゲート位置から樹脂が流動するため、ゲート痕３５が形成されている位置に比べてゲート痕３５が形成されていない位置はそれほど大きな凹面にはならない。したがって、この場合でも、図８に示す形態と比べて、内側筒部３１の内周面の凹凸差が小さいため、真円度が高い。
【００６７】
図５（ｂ）に示すレンズバレル３Ｅと同様に、図３（ａ）〜（ｃ）に示すレンズバレル３Ａ〜３Ｃにおいても、各ゲート痕３５の位置を、外側筒部３２から内側筒部３１に変更してもよい。つまり、リブ４３とゲート痕３５の数が同数である場合において、各ゲート痕３５は内側筒部３１にあり、各ゲート痕３５は光軸Ｌと各リブ４３を繋ぐ直線上に形成されていてもよいし、隣り合う２本のリブ４３の中間位置に形成されていてもよいし、隣り合う２本のリブ４３間で、２本のリブ４３のうちの１本に寄った位置に形成されていてもよい。
【００６８】
なお、各ゲート痕３５の形成位置は、内側筒部３１よりも外側筒部３２のほうが好ましい。各ゲート痕３５が内側筒部３１に形成されている場合には、上述するように、内側筒部３１において、ゲート痕３５が形成されている位置に比べてゲート痕３５が形成されていない位置で、内側筒部３１の内周面が凹面になりやすいのに対し、各ゲート痕３５が外側筒部３２に形成されている場合には、このようなことがないので、各ゲート痕３５が外側筒部３２に形成されている場合のほうが内側筒部３１の内周面の真円度が高まるからである。
【００６９】
また、例えば図７（ａ）に示すレンズバレル３Ｇでは、平面視で四角形状に形成されている鍔部４４の２つの中心線Ｐ，Ｈを対称軸としているが、その四角形の２つの対角線Ｄ１，Ｄ２を対称軸としてもよい。この場合、鍔部４４は平面視で正四角形状に形成されている。レンズバレル３Ｇでは、１の対角線Ｄ１からなる対称軸に対し、８本のリブ４３は対称位置に配置されている。また、１の対角線Ｄ１からなる対称軸に対し、４つのゲート痕３５は対称位置に配置されている。また、他の対角線Ｄ２からなる対称軸に対し、８本のリブ４３は対称位置に配置されている。また、他の対角線Ｄ２からなる対称軸に対し、４つのゲート痕３５は対称位置に配置されている。レンズバレル３Ｇによれば、鍔部４４を平面視したときの四角形の対称軸（対角線Ｄ１，Ｄ２）に対し、複数のリブ４３が対称位置に配置されているとともに、複数のゲート痕３５が対称位置に配置されているので、ヒケによる内側筒部３１の内周面の真円度の低下を抑えることができる。
【００７０】
そして、図８に示すレンズバレル３Ｈのように、内側筒部３１の内周面（例えばリブ４３が配置されている位置）には、光軸Ｌ方向に沿って延びる突条４５が複数、周方向において等間隔に形成されていてもよい。この突条４５は、レンズを圧入する際における、圧入力によるレンズ歪を緩和するものである。成形時における樹脂の流動によって形成される凹凸とは別のものであり、金型の型面に予め形成された凹条によって内側筒部３１の内周面に転写形成される突条である。この場合、各リブ４３からその最寄りの突条４５までの距離が等しくなっているとよい。レンズを安定して保持するためには、内側筒部３１の内周面に突条４５を有することが好ましいが、内側筒部３１の内周面の真円度が低いと、レンズを安定して保持できない。かかる構成によれば、各突条４５の先端をつないで形成される内円の真円度が高くなるため、内側筒部３１の内周面に突条を有することで、レンズを安定して保持することができる。なお、図８は、図３（ａ）に示すレンズバレル３Ａにおいて内側筒部３１の内周面に突条４５を有するものとしているが、例えばレンズバレル３Ｂ〜３Ｇなどにおいても、内側筒部３１の内周面に突条４５を有するものであってもよい。
【００７１】
また、例えば図１に示すレンズバレル３Ａにおいては、図４に示すように、第５レンズ２５の像側Ｌ２の端面を受ける受け部３１６ａがＯリング７の配置される位置よりも径方向内側にあるが、図９に示すシール部の変形例のように、第５レンズ２５の像側Ｌ２の端面を受ける受け部３１６ａがＯリング７の配置される位置よりも径方向外側にあってもよい。なお、図４に示すシール部は、図９に示すシール部と比べ、さらに気密性、水密性を高めることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１Ａ、１Ｆ  レンズユニット
２  複数のレンズ
２１  第１レンズ
２２  第２レンズ
２３  第３レンズ
２４  第４レンズ
２５  第５レンズ
２６  接合レンズ
３Ａ〜３Ｆ  レンズバレル
５  絞り
６  遮光板
７  Ｏリング
３１  内側筒部
３２  外側筒部
３３  連結部
３４  溝部
３４ａ  溝部の径方向内側の壁面
３４ｂ  溝部の径方向外側の壁面
３５  ゲート痕
３６  支持部
３６ａ  開口部
３７  第１加締め部
３８  第２加締め部
３９  第３加締め部
３１１  第１内壁面
３１２  第２内壁面
３１３  第３内壁面
３１４  第４内壁面
３１５  第１段差面
３１６  第２段差面
３１６ａ  受け部
３１６ｂ  凹部
３１７  第１押圧部
３１８  第２押圧部
４１  鍔部
４２  ネジ溝
４３  リブ
４４  鍔部
４５  突条
Ｌ  光軸
Ｐ、Ｈ  中心線
Ｄ１，Ｄ２  対角線
Ｌ１  物体側
Ｌ２  像側
Ｓ  レンズ室
Ｓ１  第１レンズ室
Ｓ２  第２レンズ室
Ｓ３  第３レンズ室
Ｓ４  第４レンズ室
【図１】
2017053932.tif 000003
【図２】
2017053932.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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