(57)【要約】【課題】プリズムの表面に透明弾性体シートを密着させておかなくても、電子化された印影をその品質を低下させることなく得ることができるプリズム表面への印面の密着方法を提供する。【解決手段】印鑑１の印面２に透明な液体または粘性を持つ液体Ｇからなる密着層Ｓを形成し、印面２を、密着層Ｓを挟んでプリズム１１の表面１１ａに密着させることによって、プリズム１１の表面１１ａに透明弾性体シートを密着させておかなくても、電子化された印影をその品質を低下させることなく得ることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印鑑の印面を印面電子化装置の光学部品の表面に密着させるに際し、
前記印面に透明な液体または粘性を持つ液体からなる密着層を形成し、
前記印面を、前記密着層を挟んで前記光学部品の表面に密着させることを特徴とする印面の密着方法。
【請求項２】
容器内に透明な液体または粘性を持つ液体を収容しておき、
前記容器の開口部から印鑑の印面を容器内の前記液体または粘性を持つ液体に浸漬して、引き上げることによって、前記印面に透明な液体または粘性を持つ液体からなる密着層を形成することを特徴とする請求項１に記載の印面の密着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印鑑の印面を光学的に読み取る際に必要となる、プリズム表面への印面の密着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印鑑を電子画像情報として記録する際、捺印した印影をスキャナー等で記録するのではなく、エラストマー等の透明弾性体シートを用いて直接印影を電子情報として記録する技術が知られている。
この技術の一例として特許文献１に記載の印面電子化装置が知られている。この印面電子化装置は、直角プリズムの長辺面に光源もしくは光拡散版を装着し、斜辺面に密着可能な透明弾性体シートを装着し、短辺面に相対する位置に電子式カメラを装着し、電子式カメラの出力を映像信号処理装置に接続した構成となっている。
【０００３】
このような印面電子化装置では、透明弾性体シートの表面に印鑑の印面を密着させるが、印鑑の印面に接触していない透明弾性体シートの表面に到達した光は全反射するため、この部分を電子式カメラでは白色と認識し、印面に接触（密着）している透明弾性体シートの表面に到達した光線は印面で乱反射するため、この部分を電子式カメラでは印面と同じ色と認識する。
したがって、印面の凹凸が同色の印鑑であっても、電子式カメラでは印面の凸の部分は印面の色で、印面の凹の部分は白色と見えるため、容易に凹凸の差が認識できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４２８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、透明弾性体シートに傷や汚れが生じた場合や、透明弾性体シートが経年劣化を起こした場合、電子化された印影の品質が低下してしまう。
このような場合、透明弾性体シートを取り換える場合があるが、交換すべき透明弾性体シートはプリズムの表面に均一に密着しているため、当該透明弾性体シートをプリズム等の光学部品の表面から取り外し難い（剥し難い）という問題がある。
【０００６】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、プリズム等の光学部品の表面に透明弾性体シートを密着させておかなくても、電子化された印影をその品質を低下させることなく得ることができるプリズム等の光学部品表面への印面の密着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の印面の密着方法は、印鑑の印面を印面電子化装置のプリズムの表面に密着させるに際し、
前記印面に透明な液体または粘性を持つ液体からなる密着層を形成し、
前記印面を、前記密着層を挟んで前記光学部品の表面に密着させることを特徴とする。
【０００８】
ここで、光学部品としては、例えばプリズムや導光体等が挙げられるがこれに限ることはない。
【０００９】
本発明においては、印面の刻印文字の凸部表面に透明な液体または粘性を持つ液体からなる密着層を形成し、印面を、前記密着層を挟んで前記光学部品の表面に密着させることによって、光学部品の表面に透明弾性体シートを密着させておかなくても、電子化された印影をその品質を低下させることなく得ることができる。
また、密着層にゴミ等が付着した場合は、密着層をゴミごと除去して、新たな密着層を容易に形成することができる。
【００１０】
また、本発明の前記構成において、容器内に透明な液体または粘性を持つ液体を収容しておき、
前記容器の開口部から印鑑の印面を容器内の前記液体または粘性を持つ液体に浸漬して、引き上げることによって、前記印面の刻印文字の凸部表面に一定量の透明な液体または粘性を持つ液体からなる密着層を形成することが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、印鑑の印面を容器内の透明な液体または粘性を持つ液体に浸漬して、引き上げることによって、前記印面に透明な液体または粘性を持つ液体からなる密着層を形成するので、印面に容易に密着層を形成できる。
また、容器に透明な液体または粘性を持つ液体を収容しているので、印面への密着層の形成を繰り返して行うことができ、複数の印鑑の印面に密着層を形成する場合に便利である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光学部品の表面に透明弾性体シートを密着させておかなくても、電子化された印影をその品質を低下させることなく得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態に係る印鑑の印面に密着層を形成する方法を説明するためもので、印面を容器内の粘性を持つ液体に浸漬した状態を示す断面図である。
【図２】同、印面を布製の生地で覆われた多孔質体に接触させた状態を示す断面図である。
【図３】同、印面を回転している回転体に押し当てた状態を示す断面図である。
【図４】同、印鑑の印面に密着層を形成した状態を示す要部の断面図である。
【図５】同、印鑑と印面電子化装置の概略構成を示す断面図である。
【図６】同、印面を密着層を挟んでプリズムの表面に密着させた状態示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施の形態に係る印鑑の印面に密着層を形成する方法を説明するための断面図である。
図１に示すように、印鑑１は円柱状に形成されており、その先端面（図１では下端面）に印面２が形成されている。印面２には複数の凹部２ａが形成されており、これら凹部２ａ以外の複数の凸部２ｂの先端面が印影の形状を構成するようになっている。
なお、印鑑１は円柱状に限らず、四角柱状やその他の多角形柱状、楕円柱状であってもよい。
【００１５】
このような印鑑１の印面２に密着層Ｓを形成する場合、以下のようにして行う。
すなわち、図１において、符号３は容器を示す。この容器３は上面が開口しており、この開口部から容器３内に、液体または粘性を持つ液体Ｇが収容されている。
この液体または粘性を持つ液体Ｇは、無色透明な物質であり、粘度０．００１Ｐａ・s〜２００Ｐａ・ｓ程度が好ましく、粘度１０Ｐａ・ｓ〜１００Ｐａ・ｓ程度がより好ましい。
このような無色透明な粘性を持つ液体Ｇとしては、例えば水などの無色透明な液体にシリカ等の無機微粒子またはグリセリン、カルボキシビニルポリマー等の増粘剤を混合したもの等が挙げられる。
【００１６】
そして、図１において容器３の開口部から印鑑１の印面２を容器３内の液体または粘性を持つ液体Ｇに浸漬して、引き上げることによって、図４に示すように、印面２に透明な液体または粘性を持つ液体Ｇからなる透明な密着層Ｓを形成する。密着層Ｓは印面２に密着して形成されているとともに、凹部２ａには液体または粘性を持つ液体Ｇは殆ど充填されていない。凹部２ａには若干液体または粘性を持つ液体Ｇが若干入り込んでもいいが、凹部２ａの底面に達しないようにする。
また、密着層Ｓの厚さは１μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。
【００１７】
次に、印面２に密着層Ｓを形成する他の方法を説明する。
図２において、符号３は容器を示す。この容器３は上面が開口しており、ここに、布製の生地４ａで覆われたスポンジなどの弾力のある多孔質体４ｂが収納されている。この多孔質体４ｂには、液体または粘性を持つ液体Ｇが浸透されている。
【００１８】
そして図２において、布製の生地４ａで覆われた多孔質体４ｂに対して印面を押し当てて液体または粘性を持つ液体Ｇを染み出させることで、図４に示すように液体または粘性を持つ液体Ｇからなる、一定量の透明な密着層Ｓを印面２に形成する。
密着層Ｓは印面２に密着して形成されているとともに、凹部２ａには液体または粘性を持つ液体Ｇは殆ど充填されない。凹部２ａには若干液体または粘性を持つ液体Ｇが若干入り込むが、凹部２ａの底面に達しない。
【００１９】
また、印面２に密着層Ｓを形成するさらに他の方法を説明する。
図３において、符号３は容器を示す。
この容器３にはローラー状の回転体１０が軸回りに回転可能に設けられており、容器３の上面には、回転体１０の一部が露出する開口部が設けられている。
【００２０】
そして容器３に収納された粘性を持つ液体Ｇを回転体３の表面に付着させて、すくい取り容器上面開口の端部に設けたスキージー３ａで一定量が残るように余分な粘性を持つ液体Ｇを掻きとる。こうして一定量の粘性を持つ液体Ｇが付着した回転体３に、印面２を押し当てて回転体３を回転させることで図４に示すような印面２に一定量の透明な密着層Ｓを形成する。
密着層Ｓは印面２に密着して形成されているとともに、凹部２ａには液体または粘性を持つ液体Ｇは殆ど充填されない。凹部２ａには若干液体または粘性を持つ液体Ｇが若干入り込むが、凹部２ａの底面に達しない。
【００２１】
次に、図４における印面２に密着層Ｓが形成された印鑑１を把持して、図５および図６に示すように、印面２を印面電子化装置１０のプリズム１１の表面１１ａに密着層Ｓを挟んで密着させる。
【００２２】
印面電子化装置１０は、直角プリズム１１と、この直角プリズム１１の長辺面に設けられた光源もしくは光拡散板１２と、直角プリズム１１の短辺面に対向して配置された電子式カメラ１４と、これらを支える部品保持具１５と、電子式カメラ１４に接続されたカメラケーブル１６と、このカメラケーブル１６に接続された映像信号処理装置１７と、映像信号処理装置１７に接続された印面電子化装置通信端子１８とを備えている。
なお、光源もしくは光拡散板１２の色は白色とし、液体または粘性を持つ液体Ｇからなる密着層Ｓの屈折率は直角プリズム１１の屈折率とほぼ等しいものとする。
【００２３】
上述したように、印鑑１の印面２をプリズム１１の表面１１ａに密着層Ｓを挟んで密着させると、光源もしくは光拡散板１２から出射された光線は直角プリズム１１内を進行し、密着層Ｓに達するが、直角プリズム１１と密着層Ｓの屈折率がほぼ等しいため、密着層Ｓ内を直進する。
光源もしくは光拡散板１２から出射された光線が、印面２に接触していない、つまり凹部２ａに対向する密着層Ｓの表面に到達し、この表面の法線と光線の成す角が全反射角以上であった場合、光線は１００％反射されてプリズム１１を通過し、電子式カメラ１４に到達する。
【００２４】
これに対し、光源もしくは光拡散板１２から出射された光線が、印面２に接触している、つまり凸部２ｂに接触している密着層Ｓの表面に到達した場合、印面２と密着層Ｓとの間に空間が無いため光線は密着層Ｓの表面で反射することなく通過し、印面２に到達する。
印面２に到達した光線は印面２で乱反射した光線となり、その一部が直角プリズム１１内を通過し、電子式カメラ１４に到達する。
このように、印面２に接触していない密着層Ｓの表面に到達した光は全反射するため、この部分を電子式カメラ１４では白色と認識し、印面２に接触している密着層Ｓの表面に到達した光線は印面２で乱反射するため、この部分を電子式カメラ１４では印面と同じ色と認識する。
したがって、印面２の凹凸（凹部２ａと凸部２ｂ）が同色の印鑑１であっても、電子式カメラ１４では印面の凸部２ｂは印面２の色で、印面２の凹部２ａは白色と見えるため、容易に凹凸の差が認識できる。
【００２５】
そして、電子式カメラ１４からの出力信号は、カメラケーブル１６を通して映像信号処理装置カメラ接続端子１７ａに入力され、映像信号処理装置１７で信号処理をなされたあと、映像信号処理装置出力端子１７ｂに出力され、印面電子化装置通信端子１８に伝達される。
【００２６】
このように、本実施の形態では、印鑑１の印面２に透明な液体または粘性を持つ液体Ｇからなる密着層Ｓを形成し、印面２を、密着層Ｓを挟んでプリズム１１の表面１１ａに密着させることによって、プリズム１１の表面１１ａに透明弾性体シートを密着させておかなくても、電子化された印影をその品質を低下させることなく得ることができる。
また、密着層Ｓにゴミ等が付着した場合は、密着層Ｓをゴミごと除去して、新たな密着層Ｓを容易に形成することができる。
【００２７】
また、印鑑１の印面２を容器３内の透明な液体または粘性を持つ液体Ｇに浸漬して、引き上げることによって、印面２に透明な液体または粘性を持つ液体Ｇからなる密着層Ｓを形成するので、印面２に容易に密着層Ｓを形成できる。
また、容器３に透明な液体または粘性を持つ液体Ｇを収容しているので、印面２への密着層Ｓの形成を繰り返して行うことができ、複数の印鑑１の印面に密着層２を形成する場合に便利である。
【符号の説明】
【００２８】
１  印鑑
２  印面
３  容器
１０  印面電子化装置
１１  直角プリズム（光学部品）
１１ａ  表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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