(57)【要約】【課題】高い防火性能を確保することができるドア及び該ドアを備えた建具を提供する。【解決手段】ドア１０は、骨組体１２を互いに対向する一対の表面材１４，１４の間に配設した構造を有し、その下面１０ｂとなる下骨材１２ｂの見込み面に、ドア１０内部に浸入した雨水等を外部へと排水する排水孔２４，２５が設けられている。このドア１０では、下面１０ｂの排水孔２４，２５の周囲を囲む部分に、加熱されると膨張する熱膨張性部材２６，２７を設け、火災時等に膨張した熱膨張性部材２６，２７によって排水孔２４，２５を塞ぐものとしている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に排水孔を設けたドアであって、
前記下面の前記排水孔の周囲を囲む部分に、加熱されると膨張する第１の熱膨張性部材を設けたことを特徴とするドア。
【請求項２】
請求項１記載のドアにおいて、
前記下面の長手方向に亘って設けられ、加熱されると膨張する第２の熱膨張性部材を有し、
前記第１の熱膨張性部材が前記第２の熱膨張性部材よりも見込み方向で幅広に構成されていることを特徴とするドア。
【請求項３】
請求項２記載のドアにおいて、
前記第１の熱膨張性部材と前記第２の熱膨張性部材とは別体に構成され、
少なくとも前記第１の熱膨張性部材又は前記第２の熱膨張性部材は、前記第２の熱膨張性部材又は前記第１の熱膨張性部材の前記下面での取付位置を規定する位置決め部を有することを特徴とするドア。
【請求項４】
請求項２又は３記載のドアにおいて、
骨材を枠状に形成した骨組体と、該骨組体を互いの間に配設した一対の表面材とを備えると共に、該一対の表面材はその縁部を互いに近接する方向に屈曲させることで前記骨材の見込み面に対向するように形成された折曲片部を有し、
前記下面となる前記骨組体の下骨材の見込み面には、前記折曲片部を支持する樹脂製の支持台部品が配置されると共に、少なくとも前記第１の熱膨張性部材が前記支持台部品と前記排水孔との間に介在していることを特徴とするドア。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のドアにおいて、
前記排水孔は、前記下面の端部から離間した位置に設けられており、
前記第１の熱膨張性部材は、前記排水孔を露出させる孔部を有して該排水孔を囲む形状であることを特徴とするドア。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のドアにおいて、
前記排水孔は、前記下面の端部に設けられ、
前記第１の熱膨張性部材は、該排水孔を露出させる凹状部を一側部に有して該排水孔を囲む形状であることを特徴とするドア。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のドアをドア枠で開閉可能に支持し、前記下面が前記ドア枠の下枠に対向配置されることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下面に排水孔を設けたドア及び該ドアを備えた建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば玄関ドアのように建造物の内外を仕切るドアには、枠状の骨組体を一対の表面材の間に配設したものがある（例えば特許文献１参照）。この構造のドアでは、骨組体と一対の表面材とで形成された内部空間に断熱材を収容することで高い断熱性能を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−８６６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の構成では、ドアの下面に排出孔を設けることで火災時にドア内部の断熱材から発生する可燃ガスや可燃液をこの排出孔から外部に排出し、ドア内部での断熱材への着火を防止している。また、この排出孔と同様な排水孔をドアの下面に設け、ドア内部に浸入した雨水等を外部に排水する構成も従来より用いられている。
【０００５】
ところが、このような排出孔（排水孔）が火災時にも開口したままであると、ドア内部で発生した火炎が排出孔から出火する懸念があり、より高い防火性能を確保できる構造が求められている。すなわち、特許文献１の構成はドアの下面の長手方向に亘って加熱されると膨張する熱膨張性部材を設け、火災時にドアとドア枠との間の隙間を塞ぐ防火構造は備えているものの、上記の通り火災時での排出孔の開口状態の確保を目的としているため、熱膨張性部材を下面の一方側に寄せて配置し、その膨張時に排出孔が閉塞されることを防いでいる。このため、特許文献１の構成ではドア内部の断熱材等から出火した場合、開口状態にある排出孔が却ってその火炎を外部に導出するための貫通孔となってしまうことになる。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、高い防火性能を確保することができるドア及び該ドアを備えた建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るドアは、下面に排水孔を設けたドアであって、前記下面の前記排水孔の周囲を囲む部分に、加熱されると膨張する第１の熱膨張性部材を設けたことを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、火災時等には膨張した第１の熱膨張性部材によって排水孔を塞ぐことができる。このため、仮にドア内部から出火した場合であっても排水孔がドア内部からの火炎や熱の貫通孔となることを防止でき、高い防火性能が確保される。
【０００９】
本発明に係るドアにおいて、前記下面の長手方向に亘って設けられ、加熱されると膨張する第２の熱膨張性部材を有し、前記第１の熱膨張性部材が前記第２の熱膨張性部材よりも見込み方向で幅広に構成されていてもよい。そうすると、火災時等には第２の熱膨張性部材が膨張して当該ドアとドア枠との間の隙間を塞ぐため、ドアの室内外での熱や火炎の貫通孔の形成が防止されると共に、排水孔もより確実に塞がれる。しかも、排水孔を囲む第１の熱膨張性部材が長手方向に沿う第２の熱膨張性部材よりも見込み方向で幅広に構成されているため、第１の熱膨張性部材で排水孔の周囲をより確実に覆うことができると同時に、第２の熱膨張性部材に必要な材料コストを低減できる。
【００１０】
本発明に係るドアにおいて、前記第１の熱膨張性部材と前記第２の熱膨張性部材とは別体に構成され、少なくとも前記第１の熱膨張性部材又は前記第２の熱膨張性部材は、前記第２の熱膨張性部材又は前記第１の熱膨張性部材の前記下面での取付位置を規定する位置決め部を有する構成であってもよい。そうすると、後から設置する第２の熱膨張性部材又は第１の熱膨張性部材を所望の位置に正確に且つ容易に配置することができ、作業効率が向上する。
【００１１】
本発明に係るドアにおいて、骨材を枠状に形成した骨組体と、該骨組体を互いの間に配設した一対の表面材とを備えると共に、該一対の表面材はその縁部を互いに近接する方向に屈曲させることで前記骨材の見込み面に対向するように形成された折曲片部を有し、前記下面となる前記骨組体の下骨材の見込み面には、前記折曲片部を支持する樹脂製の支持台部品が配置されると共に、少なくとも前記第１の熱膨張性部材が前記支持台部品と前記排水孔との間に介在した構成であってもよい。そうすると、火災時には支持台部品と排水孔との間が少なくとも第１の熱膨張性部材によって塞がれるため、樹脂製の支持台部品と排水孔との間を熱的に遠ざけることができる。その結果、仮にドア内部からの出火が排水孔を塞ぐ熱膨張性部材を通過した場合であっても支持台部品に引火することを抑制でき、延焼が抑えられる。
【００１２】
本発明に係るドアにおいて、前記排水孔は、前記下面の端部から離間した位置に設けられており、前記第１の熱膨張性部材は、前記排水孔を露出させる孔部を有して該排水孔を囲む形状であってもよい。そうすると、第１の熱膨張性部材によって排水孔の周囲を確実に囲みつつ、孔部によって排水孔を露出させることができ、通常時の排水が邪魔されることがない。
【００１３】
本発明に係るドアにおいて、前記排水孔は、前記下面の端部に設けられ、前記第１の熱膨張性部材は、該排水孔を露出させる凹状部を一側部に有して該排水孔を囲む形状であってもよい。そうすると、第１の熱膨張性部材によって当該ドアの下面の長手方向端部に設けられた排水孔の周囲を確実に囲みつつ、凹状部によって排水孔を露出させることができ、通常時の排水が邪魔されることがない。
【００１４】
また、本発明に係る建具は、上記構成のドアをドア枠で開閉可能に支持し、前記下面が前記ドア枠の下枠に対向配置されることを特徴とする。このような構成によれば、通常時にはドアの下面に設けた排水孔と下枠との間からドア内部に浸入した雨水等を円滑に排水できる。また火災時等には膨張した第１の熱膨張性部材によって排水孔を塞ぐことができ、この排水孔からの出火を防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、火災時等には膨張した第１の熱膨張性部材によって排水孔を塞ぐことができるため、仮にドア内部から出火した場合であっても排水孔がドア内部からの火炎や熱の貫通孔となることを防止でき、高い防火性能が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るドアを室外側から見た正面図である。
【図２】図２は、図１に示すドアの縦断面図である。
【図３】図３は、図１に示すドアの下面を構成する下骨材及びその周辺部を拡大した分解斜視図である。
【図４】図４は、図３に示すドアの下骨材及びその周辺部の斜視図である。
【図５】図５は、下骨材の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るドアについて、このドアを備えた建具との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係るドア１０を室外側から見た正面図であり、図２は、図１に示すドア１０の縦断面図である。本実施形態に係るドア１０は、例えば建造物の内外を仕切る外壁の開口に取り付けされたドア枠１１に対して開閉可能に支持される玄関ドアの建具を構成する。ドア１０は玄関以外のドアに適用しても勿論よい。
【００１９】
図１及び図２に示すように、ドア１０は、骨組体１２の室内外側両面にそれぞれ表面材１４を配設した構成である。
【００２０】
骨組体１２は、４本の骨材である上骨材１２ａ、下骨材１２ｂ及び左右一対の縦骨材１２ｃ，１２ｄを四周枠組みすることで矩形枠状に構成されている。骨材１２ａ〜１２ｄは、アルミニウムやスチール等の金属材料の成形材であり、断面コ字状を成している。
【００２１】
骨組体１２は、吊元側となる縦骨材１２ｃがドア枠１１の縦枠に対してヒンジ１６（図１参照）によって回転可能に連結され、これによりドア１０がドア枠１１に対して開閉可能に支持される。上骨材１２ａ及び下骨材１２ｂはそれぞれドア１０の上面１０ａ及び下面１０ｂを構成する部分であり、縦骨材１２ｃ，１２ｄはそれぞれドア１０の左右の側面１０ｃ，１０ｄを構成する部分である（図１参照）。戸先側となる縦骨材１２ｄの見込み面には、アルミニウムやスチール等の金属材料の押出成形材であるエッジ材１８が取り付けられている（図１参照）。図１に示す構成例では、骨組体１２の内側中央となる位置に採光用或いは化粧用として機能するパネル材１９が配設されている。
【００２２】
図３は、図１に示すドア１０の下面１０ｂを構成する下骨材１２ｂ及びその周辺部を拡大した分解斜視図であり、図４は、図３に示すドア１０の下骨材１２ｂ及びその周辺部の斜視図である。
【００２３】
各表面材１４は薄い鋼板で構成されており、その縁部に直角方向に屈曲した折曲片部１４ａを有する。図２〜図４に示すように、各表面材１４の折曲片部１４ａは、互いに近接する方向に屈曲形成されることで各骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面に対向するように配設される。各折曲片部１４ａは、各骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面に装着された支持台部品２０により、骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面との間に隙間を持って配設される。図２及び図３では、上骨材１２ａ及び下骨材１２ｂの見込み面に配設される表面材１４の折曲片部１４ａを図示しているが、縦骨材１２ｃ，１２ｄの見込み面に配設される表面材１４の折曲片部１４ａについても上骨材１２ａ及び下骨材１２ｂの場合と同様な構成でよい。
【００２４】
図２及び図３に示すように、支持台部品２０は、各骨材１２ａ〜１２ｄの長手方向寸法よりも短尺に構成されており、例えばＡＢＳ樹脂やＡＥＳ樹脂等の樹脂材料によって成形された断熱部品である。支持台部品２０は、一対の表面材１４，１４の各折曲片部１４ａ，１４ａをそれぞれ支持するように見込み方向で一対設けられると共に、この見込み方向で一対の支持台部品２０，２０の組が各骨材１２ａ〜１２ｄの長手方向に沿って複数組配置される。
【００２５】
支持台部品２０には、骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面上で表面材１４の折曲片部１４ａの支持台となる支持板部２０ａと、支持板部２０ａの下面から突出した一対の脚部２０ｂ，２０ｂとが設けられている（図５も参照）。支持板部２０ａは、各骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面と各表面材１４の折曲片部１４ａとの間に介在することで、骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面と折曲片部１４ａとの間に隙間を形成するものである（図２参照）。脚部２０ｂは、骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面に形成された各係合孔２２に対して係合される部分である。
【００２６】
図５は、下骨材１２ｂの底面図である。
【００２７】
図５に示すように、ドア１０の下面１０ｂとなる下骨材１２ｂの見込み面には、２個の排水孔２４，２５が形成されている。一方の排水孔２４は、下骨材１２ｂの見込み面の長手方向端部から離間した略中央部に貫通形成された円形状孔部であり、例えば該見込み面の見込み方向幅の１／４〜１／２程度の内径を有する。他方の排水孔２５は、下骨材１２ｂの見込み面の長手方向端部（戸先側端部）に形成された矩形状切欠部であり、排水孔２４の内径と略同一の開口幅を有する。ドア１０の下面１０ｂに排水孔２４，２５を設けたことにより、ドア１０の内部（表面材１４，１４間）に浸入した雨水等を外部に円滑に排水することができる。排水孔２４，２５の設置数や設置位置は適宜変更可能であることは勿論である。
【００２８】
図３及び図４に示すように、排水孔２４に重なる部分の表面材１４の折曲片部１４ａには、該排水孔２４を完全に露出させるための逃げ部１４ｂが設けられており、このような逃げ部１４ｂは排水孔２５に重なる部分にも設けられる。
【００２９】
排水孔２４，２５が形成された下骨材１２ｂの見込み面には、各排水孔２４，２５の周囲を囲む部分にそれぞれ熱膨張性部材（第１の熱膨張性部材）２６，２７が設けられ、該見込み面の長手方向に亘って熱膨張性部材（第２の熱膨張性部材）２８，２９が設けられている。熱膨張性部材２６〜２９は、加熱されると膨張する不燃性又は難燃性の部材であり、例えば熱膨張性の黒鉛含有の発泡材である。
【００３０】
排水孔２４の周囲を囲む熱膨張性部材２６は、下骨材１２ｂの見込み面の見込み方向幅の略全幅に亘って配設され、平面視略Ｈ形状を成している。熱膨張性部材２６は、排水孔２４を露出させる孔部２６ａと、左右側部に一対設けられた凹状の位置決め部２６ｂ，２６ｂとを有する。
【００３１】
孔部２６ａは、熱膨張性部材２６の中央に形成されており、排水孔２４と同一又は多少大きな内径を有するため排水孔２４からの排水を邪魔することがない。各位置決め部２６ｂは、熱膨張性部材２６の見込み方向略中央でそれぞれ吊元側及び戸先側を向いて凹んだ切欠部であり、それぞれ熱膨張性部材２８，２９の端部を収容して位置決め可能な形状である。
【００３２】
排水孔２５の周囲を囲む熱膨張性部材２７は、下骨材１２ｂの見込み面の見込み方向幅の略全幅に亘って配設され、平面視略コ字形状を成している。熱膨張性部材２７は、排水孔２５を露出させる凹状部２７ａを戸先側側部に有する。凹状部２７ａは、熱膨張性部材２７の見込み方向略中央で戸先側端部に設けられた排水孔２５に向かって凹んだ切欠部であり、排水孔２５と同一又は多少大きな外形を有するため排水孔２５からの排水を邪魔することがない。この凹状部２７ａを有する熱膨張性部材２７は、仮に排水孔２５が下骨材１２ｂの見込み面の室内側端部又は室外側端部に設けられている場合にも有効に用いることができる。
【００３３】
排水孔２４の周囲を囲む熱膨張性部材２６の吊元側に設けられる熱膨張性部材２８は、下骨材１２ｂの見込み面の見込み方向幅よりも狭幅な帯形状である。熱膨張性部材２８は、長手方向一端部が熱膨張性部材２６の位置決め部２６ｂに収容されて位置決めされ、長手方向他端部が下骨材１２ｂの見込み面の長手方向端部に配置されると共に、一対の支持台部品２０，２０間で見込み方向に位置決めされている。
【００３４】
排水孔２４，２５間に設けられる熱膨張性部材２９は、熱膨張性部材２８と長手方向長さ寸法が異なる以外は同一形状の帯形状である。熱膨張性部材２９は、長手方向一端部が熱膨張性部材２７の側部に突き当てられ、長手方向他端部が熱膨張性部材２６の位置決め部２６ｂに収容されて位置決めされると共に、一対の支持台部品２０，２０間で見込み方向に位置決めされている。
【００３５】
なお、図２に示すように、ドア１０の上面１０ａとなる上骨材１２ａの見込み面にも熱膨張性部材２８又は２９と同様な熱膨張性部材３０がその長手方向全長に亘って配設されている。このような熱膨張性部材３０は、ドア１０の左右の側面１０ｃ，１０ｄとなる縦骨材１２ｃ，１２ｄの見込み面にも配設される。
【００３６】
次に、本実施形態に係るドア１０の組立手順の一例を説明する。
【００３７】
ドア１０を組み立てる際は、先ず、図３及び図５に示すように、枠組みされた骨組体１２の下骨材１２ｂの見込み面（下面１０ｂ）に対し、排水孔２４，２５を囲むように熱膨張性部材２６，２７を貼着固定する。すなわち、熱膨張性部材２６の孔部２６ａを排水孔２４に重ね、熱膨張性部材２７の凹状部２７ａを排水孔２５に重ねる。次いで、各骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面の各係合孔２２に対して支持台部品２０の脚部２０ｂを係合させることで、支持台部品２０を各骨材１２ａ〜１２ｄの所定箇所に位置決め固定する。なお、これら熱膨張性部材２６，２７の貼着工程及び支持台部品２０の固定工程の工程順は逆順でもよく、また両工程は骨材１２ａ〜１２ｄを枠組みする前に行ってもよい。
【００３８】
続いて、熱膨張性部材２８，２９をそれぞれ下骨材１２ｂの見込み面に貼着固定する。すなわち、熱膨張性部材２８は、その長手方向一端部を熱膨張性部材２６の位置決め部２６ｂに収容すると共に、支持台部品２０，２０間に配設されることで所望の位置に正確に且つ容易に配置される。同様に熱膨張性部材２９は、その長手方向一端部を熱膨張性部材２７の側部に突き当て、長手方向他端部を熱膨張性部材２６の位置決め部２６ｂに収容すると共に、支持台部品２０，２０間に配設されることで所望の位置に正確に且つ容易に配置される。なお、これら熱膨張性部材２８，２９の貼着作業についても骨材１２ａ〜１２ｄを枠組みする前に行ってもよい。
【００３９】
次に、図３に示すように、骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面に固定した支持台部品２０の上から表面材１４の折曲片部１４ａを被せるように配置する。この際、各表面材１４，１４間には断熱材等の芯材が収納される。そして、折曲片部１４ａに形成された取付孔１４ｃから各骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面に形成された取付長孔３１へと、支持台部品２０の中央の長孔２０ｃを通してリベット３２を固定する。このリベット３２の固定に先立ち、各骨材１２ａ〜１２ｄの室内外側の見付け面の外面には、樹脂材料等を帯状に成形した断熱材３４を骨材１２ａ〜１２ｄの略全長に亘って接着や両面テープを用いて固定しておく。
【００４０】
これにより、各骨材１２ａ〜１２ｄの見込み面と各表面材１４の折曲片部１４ａとの間に支持台部品２０の支持板部２０ａが挟持されると共に、この支持板部２０ａの板厚分の隙間が形成され、各骨材１２ａ〜１２ｄの見付け面と各表面材１４の内面との間に断熱材３４が挟持された状態で、骨組体１２への表面材１４の取り付けが完了する（図２及び図４参照）。その結果、表面材１４と骨材１２ａ〜１２ｄとの間が、支持台部品２０と断熱材３４によって断熱される。この際、ドア１０では、図５に示すように下面１０ｂとなる下骨材１２ｂの見込み面に排水孔２４，２５が形成されているため、内部に浸入した雨水等を円滑に排水することが可能となっている。
【００４１】
従って、以上のように構成された本実施形態に係るドア１０では、下面１０ｂの排水孔２４，２５の周囲を囲む部分に熱膨張性部材２６，２７を設けている。このため、火災時等には膨張した熱膨張性部材２６，２７によって排水孔２４，２５を塞ぐことができる。その結果、仮にドア１０内部の断熱材等から出火した場合であっても排水孔２４，２５がドア１０内部からの火炎や熱の貫通孔となることを防止でき、高い防火性能が確保される。
【００４２】
排水孔２５は下骨材１２ｂの端部に位置しているため、凹状部２７ａによってその３方を囲む構成としたが、排水孔２５の戸先側に熱膨張性部材２７を貼着可能なスペースがある場合は、熱膨張性部材２７も熱膨張性部材２６の場合と同様に排水孔２５の全周を囲む外形とすればよい。換言すれば、排水孔２４，２５の設置位置によってはその全周を熱膨張性部材２６，２７で囲むことが実際上難しい場合があるが、このような場合にも製造上設置可能な部分に熱膨張性部材を設け、排水孔を可能な限り囲むように構成することで、防火性能を最大限に確保することができる。従って、排水孔が下骨材１２ｂの角部に位置している場合は、この排水孔の２方を囲むようなＬ字形状の熱膨張性部材を配設すればよい。
【００４３】
なお、熱膨張性部材２６，２７の幅広部分である排水孔２４，２５の室内側及び室外側を囲む部分は、図３及び図５から明らかなように表面材１４の折曲片部１４ａによって略全体が覆われている。しかしながら、火災時等には熱膨張性部材２６，２７が折曲片部１４ａを押圧して変形させながら膨張するため、排水孔２４，２５を確実に塞ぐことができる。
【００４４】
当該ドア１０では、下面１０ｂの長手方向に亘る熱膨張性部材２８，２９を設けている。これにより、火災時等には熱膨張性部材２８，２９が互いに対向する折曲片部１４ａ，１４ａ間の隙間から外方に向かって膨張し、当該ドア１０を支持するドア枠１１の下枠１１ｂとの間の隙間を塞ぐため、ドア１０の室内外での熱や火炎の貫通孔の形成が防止され、排水孔２４，２５もより確実に塞がれる。
【００４５】
排水孔２４，２５を囲む熱膨張性部材２６，２７は、長手方向に沿う熱膨張性部材２８，２９よりも見込み方向で幅広に構成されているため、排水孔２４，２５の周囲をより確実に覆うことができる。換言すれば、下面１０ｂの長手方向全長に亘って該下面１０ｂの見込み方向幅と同様な幅を有した帯状の熱膨張性部材を設け、この熱膨張性部材に排水孔２４，２５を露出させるための孔部２６ａや凹状部２７ａを設けてもよいが、このような熱膨張性部材では排水孔２４，２５の周囲以外の部分に過剰な熱膨張性部材を配設することになり、材料コストが高い。これに対し、当該ドア１０では、長手方向に沿う熱膨張性部材２８，２９を排水孔２４，２５を囲む熱膨張性部材２６，２７よりも幅狭に構成しているため、材料コストを低減できる。
【００４６】
またこのような防火構造に関し、本実施形態の場合には、下面１０ｂだけでなく、その上面１０ａ及び左右の側面１０ｃ，１０ｄを構成する各骨材１２ａ，１２ｃ，１２ｄの見込み面にも熱膨張性部材３０を配設している。このため、火災時等にこれら熱膨張性部材３０によってドア１０とドア枠１１との間の隙間が全周に亘って塞がれ、室内外での熱や火炎の貫通孔の形成をより確実に防止できる。例えば、図２に示すように、ドア１０の上部ではドア枠１１の上枠１１ａと上面１０ａとの間が熱膨張性部材３０によって塞がれることになる。
【００４７】
当該ドア１０では、下面１０ｂとなる下骨材１２ｂの見込み面には、表面材１４の折曲片部１４ａを支持する樹脂製の支持台部品２０が配置されると共に、支持台部品２０と排水孔２４との間には熱膨張性部材２６，２８が介在し、支持台部品２０と排水孔２５との間には熱膨張性部材２７，２９が介在している。これにより、火災時には支持台部品２０と排水孔２４，２５との間を熱膨張性部材２６〜２９が塞ぐため、樹脂製の支持台部品２０と排水孔２４，２５との間を熱的に遠ざけることができる。その結果、仮にドア１０内部からの出火が排水孔２４，２５を塞ぐ熱膨張性部材２６，２７を通過した場合であっても支持台部品２０に引火することを抑制でき、延焼が抑えられる。
【００４８】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００４９】
例えば上記実施形態では、排水孔２４，２５を囲む熱膨張性部材２６，２７と下面１０ｂの長手方向に亘る熱膨張性部材２８，２９とを別体に構成したが、これらは一体に構成されていてもよい。但し、一体構造では熱膨張性部材のカット形状による無駄な廃棄が増えるため、別体構造とすることで材料コストをより低減できる。
【００５０】
また上記実施形態では、熱膨張性部材２６に熱膨張性部材２８，２９の設置位置を規定する位置決め部２６ｂを設けた構成を例示したが、このような位置決め部２６ｂは熱膨張性部材２８，２９側に設けられても両者に設けられてもよい。また熱膨張性部材２８，２９を先に設置し、これを基準として熱膨張性部材２６，２７を位置決めしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０  ドア、１０ｂ  下面、１１  ドア枠、１２  骨組体、１２ａ  上骨材、１２ｂ  下骨材、１２ｃ，１２ｄ  縦骨材、１４  表面材、１４ａ  折曲片部、２０  支持台部品、２４，２５  排水孔、２６〜３０  熱膨張性部材、２６ａ  孔部、２６ｂ  位置決め部、２７ａ  凹状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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