(57)【要約】【課題】逆転機構を小型化すると共に、この逆転機構のメンテナンス性を高めたコンバインを提供する。【解決手段】エンジン（２１）の回転駆動力によって刈取装置（４）と搬送エレベーター（１４）を正転駆動する伝動経路と、刈取支持部（２７）に配置され、伝動経路からの回転駆動力によって刈取装置（４）と搬送エレベーター（１４）を逆転駆動する逆転機構（２０）を備え、この逆転機構（２０）には、伝動経路からの回転駆動力が入力される第１平歯車（２６）と、この第１平歯車（２６）に噛合い、逆転した回転駆動力を刈取装置（４）と搬送エレベータ（１４）に向けて出力する第２平歯車（２５）を備えることにより解決される。【選択図】図３
2017175922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置（４）で刈取った穀稈をこの刈取装置（４）の後方に配置された脱穀装置（３）へ搬送する搬送エレベータ（１４）を備えたコンバインにおいて、
前記脱穀装置（３）の前部に前記搬送エレベータ（１４）を支持する刈取支持部（２７）を備え、
エンジン（２１）の回転駆動力によって前記刈取装置（４）と搬送エレベーター（１４）を正転駆動する伝動経路と、前記刈取支持部（２７）に配置され、前記伝動経路からの回転駆動力によって前記刈取装置（４）と前記搬送エレベーター（１４）を逆転駆動する逆転機構（２０）を備え、
この逆転機構（２０）には、前記伝動経路からの回転駆動力が入力される第１平歯車（２６）と、この第１平歯車（２６）に噛合い、逆転した回転駆動力を前記刈取装置（４）と前記搬送エレベータ（１４）に向けて出力する第２平歯車（２５）を備えた
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記第１平歯車（２６）の有効径が、前記第２平歯車（２５）の有効径よりも小径に設定されている
請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記刈取支持部（２７）を前記搬送エレベータ（１４）の左右両側に備え、
前記逆転機構（２０）を、前記左右両側の刈取支持部（１４）のうちの、前記搬送エレベータ（１４）に対して機体外側方に位置する側の刈取支持部（２７）に備えた
請求項１に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記脱穀装置（３）の前部に配置され、前記エンジン（２１）の回転駆動力を前記逆転機構（２０）に伝達する中間軸（３２）を備えた
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記中間軸（３２）に設けられたプーリ（３５）と、
前記第１平歯車を支持する逆転入力軸（２４）に設けられた逆転入力プーリ（３６）と、
前記プーリ（３５）及び逆転入力プーリ（３６）に巻き回されたベルト（３１）と、
前記中間軸（３２）の軸心回りに回転可能に支持されたテンションアーム（４３）と、
このテンションアーム（４３）に支持され、前記ベルト（３１）による伝動を接続及び遮断するクラッチプーリ（３７）を備えた
請求項４に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、刈取装置を逆転させる逆転機構を、搬送エレベーターの刈取入力軸と同軸上に設ける技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９０５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の特許文献１に開示された技術では、逆転機構が大きいので、機体の左右幅が大きくなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、逆転機構の幅を小さくすることで、機体を小型化すると共に、逆転機構のメンテナンスを容易に行えるものとすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、刈取装置（４）で刈取った穀稈をこの刈取装置（４）の後方に配置された脱穀装置（３）へ搬送する搬送エレベータ（１４）を備えたコンバインにおいて、前記脱穀装置（３）の前部に前記搬送エレベータ（１４）を支持する刈取支持部（２７）を備え、エンジン（２１）の回転駆動力によって前記刈取装置（４）と搬送エレベーター（１４）を正転駆動する伝動経路と、前記刈取支持部（２７）に配置され、前記伝動経路からの回転駆動力によって前記刈取装置（４）と前記搬送エレベーター（１４）を逆転駆動する逆転機構（２０）を備え、この逆転機構（２０）には、前記伝動経路からの回転駆動力が入力される第１平歯車（２６）と、この第１平歯車（２６）に噛合い、逆転した回転駆動力を前記刈取装置（４）と前記搬送エレベータ（１４）に向けて出力する第２平歯車（２５）を備えたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記第１平歯車（２６）の有効径が、前記第２平歯車（２５）の有効径よりも小径に設定されている請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記刈取支持部（２７）を前記搬送エレベータ（１４）の左右両側に備え、前記逆転機構（２０）を、前記左右両側の刈取支持部（１４）のうちの、前記搬送エレベータ（１４）に対して機体外側方に位置する側の刈取支持部（２７）に備えた請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記脱穀装置（３）の前部に配置され、前記エンジン（２１）の回転駆動力を前記逆転機構（２０）に伝達する中間軸（３２）を備えた請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコンバインとしたものである。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、前記中間軸（３２）に設けられたプーリ（３５）と、前記第１平歯車を支持する逆転入力軸（２４）に設けられた逆転入力プーリ（３６）と、前記プーリ（３５）及び逆転入力プーリ（３６）に巻き回されたベルト（３１）と、前記中間軸（３２）の軸心回りに回転可能に支持されたテンションアーム（４３）と、このテンションアーム（４３）に支持され、前記ベルト（３１）による伝動を接続及び遮断するクラッチプーリ（３７）を備えた請求項４に記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、逆転機構（２０）には、伝動経路からの回転駆動力が入力される第１平歯車（２６）と、この第１平歯車（２６）に噛合い、逆転した回転駆動力を刈取装置（４）と搬送エレベータ（１４）に向けて出力する第２平歯車（２５）を備えているので、逆転機構（２０）を小型化し、特に、第１平歯車（２６）と第２平歯車（２５）の軸心方向での幅を狭くすることで、コンバインの機体をコンパクトに構成することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、第１平歯車（２６）の有効径が、前記第２平歯車（２５）の有効径よりも小径に設定されているので、刈取装置（４）と前記搬送エレベータ（１４）に向けて出力される回転を低速化することができ、刈取装置（４）と前記搬送エレベータ（１４）での詰りを適切に解消することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、逆転機構（２０）を搬送エレベータ（１４）に対して機体外側方に位置する側の刈取支持部（２７）に備えているので、逆転機構（２０）を容易にメンテナンスすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、脱穀装置（３）の前部に配置され、エンジン（２１）の回転駆動力を逆転機構（２０）に伝達する中間軸（３２）を備えているので、中間軸（３２）から逆転機構（２０）に至る伝動部材を簡素化し、伝動効率を高めるとともに、メンテナンス性を高めることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、中間軸（３２）の軸心回りに回転可能に支持されたテンションアーム（４３）と、このテンションアーム（４３）に支持され、ベルト（３１）による伝動を接続及び遮断するクラッチプーリ（３７）を備えているので、逆転機構（２０）のクラッチ機構を簡素化することができ、耐久性やメンテナンス性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】逆転機構付近の側面図。
【図３】脱穀装置の正面図。
【図４】伝動経路概略図。
【図５】サイドパネルの平面図。
【図６】操作機構の動作説明図。
【図７】脱穀装置の伝動機構の側面図。
【図８】図４の要部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態を図面により説明する。
【００１８】
図１において、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方に設けた刈取装置、５は前記脱穀装置３の側部に設けられ、脱穀装置３によって脱穀された穀物を一時貯留するグレンタンク、６は操縦部である。
【００１９】
図１に示すように、刈取装置４は、左右の側板７と、オーガ８の下方に位置する底板９と、左右の側板７と底板９を連結するように設けた後板１０によりテーブル１１を構成し、このテーブル１１に、リール１２と、刈刃１３と前記オーガ８を設けて構成する。テーブル１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。
【００２０】
この構成により、リール１２によって後方に掻き込まれながら刈刃１３により株元を切断された穀稈は、オーガ８によりテーブル１１内に取り込まれ、オーガ８の外周に備える螺旋状の取込み部材により搬送エレベータ１４の前方へ集められる。そして、搬送エレベータ１４は集められた穀稈を脱穀装置３の脱穀室に向けて搬送する。
【００２１】
刈取装置４は、搬送エレベーター１４を介してエンジン２１の回転が伝達されるので、搬送エレベーター１４の基部の駆動軸が刈取装置４への刈取入力軸（出力軸）２２と兼用しており、刈取入力軸２２の一端側に刈取入力プーリ２３を設け、エンジン２１の正回転を伝達する。
【００２２】
このように、刈取入力軸２２の一端側（右端側）には、エンジン２１の回転を、正回転で刈取入力軸２２に入力する正転入力部（第１入力部）としての刈取入力プーリ２３を備えている。ここで、正回転とは、オーガ８が穀稈を搬送エレベータ１４側に掻込み、搬送エレベータ１４が穀稈を脱穀装置に向かって搬送するような駆動回転方向を言う。
【００２３】
図２に示すように、機体の所定位置には、刈取装置４の駆動回転方向を逆転させる逆転機構２０を設ける。
【００２４】
即ち、オーガ８や搬送エレベーター１４等に詰まりが発生したときに、刈取装置４と搬送エレベーター１４を逆転駆動し、詰まりを吐き出すことでメンテナンスを容易にするために、逆転機構２０を設けている。
【００２５】
図２、図３に示したように、前記の逆転機構２０は、搬送エレベーター１４に設けた刈取入力軸２２と、この刈取入力軸２２と平行な逆転入力軸（入力軸）２４の夫々に設けた一対の下側平歯車（第２平歯車）２５と上側平歯車（第１平歯車）２６を噛み合わせて構成する。これにより、逆転機構２０の左右幅を小さくできる。刈取入力軸２２および逆転入力軸２４は前記搬送エレベーター１４を上下昇降自在に支持する刈取支持部２７に設ける。なお、刈取支持部２７は、脱穀装置３の前壁３Ｆに設けている。
【００２６】
即ち、逆転機構２０は、刈取入力軸２２の左端側（外側端部）に下側平歯車２５を設け、刈取入力軸２２の上方の刈取支持部２７に設けた逆転機構２０の逆転入力軸２４に上側平歯車２６を設け、刈取入力軸２２の下側平歯車２５と逆転入力軸２４の上側平歯車２６を噛み合わせて構成している。なお、上側下歯車２６の有効径は、下側平歯車２５の有効径よりも小径に設定している。
【００２７】
これにより、逆転機構２０は、逆転入力軸２４によりエンジン２１の駆動回転を入力し、この入力された駆動回転を下側平歯車２５と上側平歯車２６によって逆転させて、逆転入力軸２４の回転速度よりも低い速度で刈取入力軸２２へ出力し、搬送エレベーター１４および刈取装置４を逆転させる。
【００２８】
このように、刈取入力軸２２の他端側（左端側）には、エンジン２１の回転を逆回転で刈取入力軸２２に入力する逆転入力部（第２入力部）としての下側平歯車２５を備えている。ここで、逆回転とは、上述の正回転とは反対向きの回転であり、搬送エレベータ１４がオーガ８が位置する前方へ向かって穀稈を送り出し、オーガ８が先方へ向かって穀稈を吐き出すような駆動回転方向を言う。
【００２９】
上記の逆転機構２０は、搬送エレベーター１４のフィーダハウス３０の左側に位置する刈取支持部２７に設け、逆転入力軸２４を刈取入力軸２２の上側となる刈取支持部２７に設ける。
【００３０】
これにより、逆転入力軸２４は通常の刈取作業中において、未刈り穀稈等の干渉が少ない刈取入力軸２２よりも上方の部位に位置するので、未刈り穀稈等の干渉を避けて、逆転機構２０を円滑に作動させることができる。
【００３１】
エンジン２１の動力を、中間軸（カウンタ軸）３２に入力し、この中間軸３２からベルト３１を介して逆転入力軸２４に伝動する構成とし、この中間軸３２を、脱穀装置３における唐箕３３の前方部分を貫通させて設ける。中間軸３２の左側端部に設けたプーリ３５と逆転入力軸２４に設けた逆転入力プーリ（プーリ）３６との間に前記のベルト３１を掛け回し、このベルト３１にクラッチプーリ３７を当接させてテンション式の逆転クラッチ（逆転機構２０のクラッチ）を構成する。この逆転クラッチの接続によって、逆転機構２０に回転を伝達する構成としている。
【００３２】
これにより、中間軸３２と逆転入力軸２４との間のベルト３１の伝動距離を短くして伝動効率を高めることができる。
【００３３】
脱穀装置３の前側に設けた中間軸３２から刈取装置４へ駆動する逆転機構２０は、搬送エレベーター１４の左側の刈取支持部２７に配置する。
【００３４】
図２、図４において、３４は唐箕３３のプーリ、３８はベルト、３９はテンションプーリである。
【００３５】
図３に示すように、搬送エレベーター１４は、フィーダハウス３０の左右両側に突出する刈取入力軸２２を刈取支持部２７に軸装して上下昇降自在に支持する。刈取支持部２７における刈取入力軸２２より上側の部分に軸受４０を設け、この軸受４０に逆転入力軸２４を軸装する。
【００３６】
逆転入力軸２４の外側端部（左側端部）に逆転入力プーリ３６を設け、この逆転入力軸２４における逆転入力プーリ３６の内側の部位に上記の上側平歯車２６を設けている。
【００３７】
即ち、逆転入力プーリ３６の外径よりも小さい外径の上側平歯車２６を、逆転入力プーリ３６の内側に設けているので、この上側平歯車２６と、刈取入力軸２２に設けた下側平歯車２５との噛み合い部分が逆転入力プーリ３６によってカバーされて、逆転機構２０をいっそう安定して作動させることができる。
【００３８】
また、刈取入力軸２２は、この刈取入力軸２２の回転を刈取装置４へ伝達する刈取伝動部を備えている。具体的には、刈取伝動部はチェーンが巻き掛けられる刈取駆動歯車９０である。
【００３９】
刈取駆動歯車９０は、刈取入力軸２２の軸心方向における下側平歯車２５と、左側の刈取支持部２７の間の部位に配置されている。より詳細には、刈取駆動歯車９０は、刈取入力軸２２の軸心方向で、左側の刈取支持部２７寄りに配置されている。また、刈取駆動歯車９０は、左右方向で脱穀装置３の幅内に配置されている。言い換えると、刈取駆動歯車９０は、左右方向において、脱穀装置３の前端部分の左側端部に相当する左壁３Ｌと、脱穀装置の前端部分の右側端部に相当する右壁３Ｒの間に配置されている。
【００４０】
刈取駆動歯車９０を脱穀装置３の幅内に配置することで、刈取入力軸２２を短くすることができ、刈取装置４や搬送エレベータ１４の駆動負荷に対する刈取入力軸２２の剛性が高まる。また、このように刈取駆動歯車９０を脱穀装置３の幅内に収めつつも、逆転入力プーリ３６や下側平歯車２５、刈取入力プーリ２３の少なくとも後端部を、脱穀装置３の前壁３Ｆよりも後側に位置させることで、刈取入力軸２２と前壁３Ｆの前後方向での距離を小さくすることができ、機体の前後長をコンパクト化できる。
【００４１】
そして、刈取駆動歯車９０と、刈刃駆動歯車９１、第１中間歯車９２には、刈取駆動チェーン９３が巻き掛けられている。
【００４２】
刈刃駆動歯車９１は、変換機構９５に入力する変換入力軸９４に設けられている。なお、変換機構９５は、変換入力軸９４に伝達された一方向の回転を、変換出力軸９６に往復回転運動として出力するものである。また、第１中間歯車９２は、中間軸９７に設けられている。なお、中間軸９７には、第２中間歯車９８が設けられている。
【００４３】
第２中間歯車９８と、オーガ８のオーガ回転軸１０１に設けられたオーガ駆動歯車９９には、オーガ駆動チェーン１００が巻き掛けられている。そして、オーガ回転軸１０１に設けられたリール伝動歯車１０２から、チェーン等の伝動部材を介して、リール１２へ伝動している。なお、リール１２の回転軸に複数のプーリを備えており、ベルトを架け替えることで、リール１２の回転を変速することができる。
【００４４】
図２、図３において、４１は逆転入力プーリ３６の上方に設けたベルトストッパ、４２はプーリ３５の下方に設けたベルトストッパである。
【００４５】
前記のクラッチプーリ３７はテンションアーム４３に取付け、テンションアーム４３の基部は中間軸３２に回転のみ自在に設けた筒４４に取付け、テンションアーム４３を中間軸３２中心に回転自在に構成する。
【００４６】
即ち、ベルト３１に張力を与えるために、テンションアーム４３を、中間軸３２を回転自在に支持する筒４４の外周に回転自在に支持する。
【００４７】
テンションアーム４３を中間軸３２に支持することで、クラッチプーリ３７の支持構成を簡素化できる。
【００４８】
なお、中間軸３２と筒４４とテンションアーム４３との取付構成は任意であり、テンションアーム４３が中間軸３２を中心に回動する構成であればよい。
【００４９】
筒４４にはテンションアーム４３のアーム４５を固定し、アーム４５には操作伝達部材（ワイヤ）４８の一端を係止する。
【００５０】
アーム４５に係止した操作伝達部材４８は、図２、図３に示したように、搬送エレベーター１４の下方に位置してバルブユニット５０を覆うバルブユニットカバー４９内を通して操縦部６のサイドパネル５３の下方に通して逆転操作レバー４７に係止する。
【００５１】
そのため、作動部品の簡素化・軽量化を図ることができる。また、操作伝達部材４８の操作伝達力を向上させ、逆転伝動クラッチ３７の作動を迅速にし、操作伝達部材４８の配索安定化・保護強化を図れる。
【００５２】
図５、図６に示すように、前記逆転操作レバー４７は、操縦部６のサイドパネル５３のスロットルレバー５４の外側方に設ける。
【００５３】
そのため、逆転操作レバー４７とスロットルレバー５４を関連（連繋）させる操作機構５５を設置可能となる。
【００５４】
即ち、操作機構５５は、逆転操作レバー４７を取付軸（支持軸とも呼称する）５６に回動自在に取付け、取付軸５６にはカム機構５７を設け、カム機構５７は逆転操作レバー４７を操作すると、スロットルレバー５４を回動させてエンジンの回転を低下させる。
【００５５】
これにより、逆転機構２０による刈取装置４と搬送エレベーター１４の逆転駆動を低速で行えるので、刈取装置４と搬送エレベーター１４を逆転させて行うメンテナンスを容易に行える。
【００５６】
即ち、カム機構５７は逆転操作レバー４７の取付軸５６に設け、カム機構５７はスロットルレバー５４の基部の移動軌跡に臨ませ、逆転操作レバー４７が切りのとき（逆転機構２０のクラッチが遮断されているとき）はスロットルレバー５４の基部に接触しないが、逆転操作レバー４７を操作すると、カム機構５７がスロットルレバー５４を低速側に回動させてエンジンの回転を低下させる。
【００５７】
前記逆転操作レバー４７は、サイドパネル５３の側方に設けたカバー６０に設けた切欠部６１より上方に突出させて設ける。
【００５８】
これにより、操作伝達軸４６からの距離を離すことなく逆転操作レバー４７を配置でき、操作伝達軸４６と逆転操作レバー４７との操作伝達部材４８の配索も容易になる。
【００５９】
また、逆転操作レバー４７とサイドパネル５３に設けた刈取クラッチレバー６２との間には干渉機構６３を設ける。
【００６０】
干渉機構６３は、逆転操作レバー４７の取付軸５６にアーム６４の基部を固定し、アーム６４の先端のピン６５は刈取クラッチレバー６２の基部のプレート６６の移動軌跡に臨ませている。
【００６１】
刈取クラッチレバー６２の操作によって刈取クラッチ６７が「入り」となっているとき（接続されているとき）、逆転操作レバー４７による逆転操作を行うと、アーム６４が回動して、アーム６４のピン６５がプレート６６に当接して、刈取クラッチ６７（図４）を「切り」にする（遮断する）。
【００６２】
なお、図４は、本発明のコンバインの伝動機構図を示し、６８が扱胴６９の扱胴入力軸、７０は出力プーリ、７１は出力プーリ７０と刈取入力プーリ２３に掛け回したベルトである。
【００６３】
また、図７に示すように、脱穀装置３の機体の前後中間位置に第二カウンタ軸７３を設け、中間軸（第一カウンタ軸）３２のプーリと第二カウンタ軸７３のプーリにベルト７５を掛け回し、中間軸（第一カウンタ軸）３２の回転を第二カウンタ軸７３に伝達させ、第二カウンタ軸７３から一番螺旋７８と二番螺旋７９の各プーリにベルト８０を掛け回し、ベルト８０を掛け回して伝動する揺動カウンタプーリ８１から揺動棚８２のプーリにベルト８３を掛け回して、脱穀装置３の各部を駆動している。
【００６４】
８４はカッター装置、８５はベルトである。
【００６５】
なお、上述の実施形態では、刈取入力軸２２の左端側（外側端部）に逆転機構２０を設けているが、この逆転機構２０を刈取入力軸２２の右端側（内側端部）に設けることもできる。
【００６６】
すなわち、逆転機構２０を右側の刈取支持部２７に設けることで、刈取入力軸２２の右端部に逆転入力部を構成し、中間軸３２に伝達された回転を、逆転機構２０を介することなく刈取入力軸２２に伝動することで、刈取入力軸２２の左端部に正転入力部を構成することができる。
【００６７】
このとき、刈取伝動部は、正転入力部側と逆転入力部側のいずれに配置することもできる。しかしながら、刈取装置４や搬送エレベータ１４に詰りが発生し、刈取入力軸２２を逆転駆動する際に、駆動負荷によって刈取伝動部周辺、すなわち、刈取駆動歯車９０や、刈取入力軸２２における刈取駆動歯車９０を装着した部位が破損することを防止するために、刈取伝動部は逆転入力部側に設けることが望ましい。また、いずれのように構成する場合も、左右方向で、刈取伝動部を脱穀装置３の幅内に配置することが好ましい。
【００６８】
（実施形態の作用）
機体を走行させ、刈取装置４が刈り取った圃場の穀稈を脱穀装置３の脱穀室に供給して脱穀する。
【００６９】
刈取装置４は、搬送エレベーター１４を介してエンジン２１の回転が伝達されるので、搬送エレベーター１４の刈取入力軸２２の刈取入力プーリ２３にエンジン２１の正回転を伝達して、前記刈取作業を行う。
【００７０】
機体所定位置には、刈取装置４の駆動を逆転させる逆転機構２０を設けているので、オーガ８や搬送エレベーター１４内に詰まりが発生したときに、刈取装置４と搬送エレベーター１４を逆転させることにより、詰まりを吐き出して除去でき、メンテナンスが容易になる。
【００７１】
逆転機構２０は、搬送エレベーター１４に設けた刈取入力軸２２と該刈取入力軸２２と平行な逆転入力軸２４との夫々に設けた一対の下側平歯車２５と上側平歯車２６の噛み合いによって構成し、刈取入力軸２２および逆転入力軸２４は搬送エレベーター１４を上下昇降自在に支持する刈取支持部２７に設けている。これによって、逆転機構２０は、逆転入力軸２４によりエンジン２１の駆動回転を逆転機構２０に入力し、逆転機構２０は一対の上下側平歯車２５、２６により入力された回転を逆転させて出力し、搬送エレベーター１４および刈取装置４を逆転させる。
【００７２】
逆転入力軸２４にエンジン２１の動力をベルト３１により伝動する中間軸３２を、脱穀装置３の唐箕３３の前方部分を貫通させて設けているので、中間軸３２に設けたプーリ３５と逆転入力軸２４に設けた逆転入力プーリ３６との間にベルト３１を掛け回ことができる。
【００７３】
これにより、中間軸３２と逆転入力軸２４との軸間距離を短くでき、ベルト３１の伝達効率を低下させない。
【００７４】
また、ベルト３１にテンションプーリにより構成するクラッチプーリ３７を当接させて、中間軸３２から逆転機構２０の逆転入力軸２４に回転を伝達する構成としているので、逆転機構２０の逆転出力を一つのクラッチプーリ３７により遮断できる。
【００７５】
また、図３に示したように、逆転機構２０は搬送エレベーター１４の左側の刈取支持部２７に配置構成され、逆転機構２０の逆転入力軸２４と刈取入力軸２２に一対の平歯車（下側平歯車２５、上側平歯車２６を噛み合わせた点と相俟って、逆転機構２０の左右幅を小さくして、唐箕３３への伝動機構の幅内に納めることができ、フィーダハウス３０の左側空間を有効利用できる。
【００７６】
また、逆転入力プーリ３６の上方にはベルトストッパ４１を、プーリ３５の下方にはベルトストッパ４２を設けているので、クラッチプーリ３７が「切り」でベルト３１が弛んでいても、ベルト３１の外れを防止することができる。
【００７７】
クラッチプーリ３７はテンションアーム４３に取付け、テンションアーム４３の基部は中間軸３２に回転のみ自在に設けた筒４４に取付け、テンションアーム４３は中間軸３２中心に回転自在に構成しているので、クラッチプーリ３７はテンションアーム４３が筒４４により中間軸３２中心に回動して、ベルト３１に対して接離する。
【００７８】
即ち、テンションアーム４３を中間軸３２に支持することで、クラッチプーリ３７の支持構成を簡素化できる。
【００７９】
逆転操作レバー４７を逆転操作すると、操作伝達部材４８がテンションアーム４３が回動させてクラッチプーリ３７が入りになって（接続されて）、逆転機構２０が作動する。
【符号の説明】
【００８０】
３    脱穀装置
４    刈取装置
１４    搬送エレベータ
２０    逆転機構
２１    エンジン
２５    下側平歯車（第２平歯車）
２６    上側平歯車（第１平歯車）
２７    刈取支持部
３２    中間軸
３５    （プーリ）
３６    逆転入力プーリ
３７    クラッチプーリ
４３    テンションアーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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