(57)【要約】【課題】構造が単純で安価であり、設置スペースの問題も小さく、さらには受け集められた廃グリスの後処理も簡単にできる、射出成形機の廃グリス受け装置を提供する。【解決手段】オイルパン（３１）と、このオイルパン（３１）で受け集められた廃グリスを一時的に溜めるペットボトル状の小容器（３４）とから構成する。オイルパン（３１）は低壁（３２）が所定方向に傾斜し、グリスが給脂されるボールネジ機構、トグルブッシュ機構（Ｕ、Ｕ、…）等の下方に固定的に設ける。ペットボトル状の小容器（３４）は、透明体から形成して、オイルパン（３１）の最下位置に取り取け、取り外し自在である。【選択図】   図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出ユニットと型締ユニットとからなり、前記ユニットの、ボールネジ機構、リンクピンのトグルブッシュ等からなる構成部材にグリスが所定時間毎あるいは所定ショット数毎に給脂されるようになっている射出成形機に備えられている廃グリス受け装置が、オイルパンと、このオイルパンで受け集められた廃グリスを一時的に貯留するペットボトル状の小容器とからなり、
前記オイルパンは、前記構成部材から落下する廃グリスを受け止める大きさで、その低壁は所定方向に傾斜し、傾斜している低壁の最下位置に廃グリス排出口が設けられ、そして前記構成部材の下方に固定的に設けられ、
前記ペットボトル状の小容器は、透明体から廃グリス注入口を有するように形成され、該廃グリス注入口を前記オイルパンの廃グリス排出口に装脱着することにより、前記小容器は前記オイルパンに取り付け、取り外し自在である、ことを特徴とする、廃グリス受け装置を供えた射出成形機。
【請求項２】
射出ユニットと型締ユニットとからなり、前記型締ユニットの、ボールネジ機構、リンクピンのトグルブッシュ等からなる構成部材にグリスが所定時間毎あるいは所定ショット数毎に給脂されるようになっている射出成形機に備えられている廃グリス受け装置が、オイルパンと、このオイルパンで受け集められた廃グリスを一時的に貯留するペットボトル状の小容器とからなり、
前記オイルパンは、前記構成部材から落下する廃グリスを受け止める大きさで、その低壁は所定方向に傾斜し、傾斜している低壁の最下位置に廃グリス排出口が設けられ、そして前記構成部材の下方に固定的に設けられ、
前記ペットボトル状の小容器は、透明体から廃グリス注入口を有するように形成され、該廃グリス注入口を前記オイルパンの廃グリス排出口に装脱着することにより、前記小容器は前記オイルパンに取り付け、取り外し自在である、ことを特徴とする、廃グリス受け装置を供えた射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃グリス受け装置を供えた射出成形機に関するもので、より詳細には射出ユニットと型締ユニットとからなり、その駆動機構の一部にボールネジ機構等が適用され、該ボールネジ機構等の下方に廃グリス回収装置あるいは廃グリス受け装置が設けられている射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、従来周知のように、概略的には、射出ユニットと型締ユニットとから構成されている。射出ユニットは、加熱シリンダ、この加熱シリンダの内部に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュ等からなっている。一方、型締ユニットは、固定盤に取り付けられている固定側金型、可動盤に取り付けられている可動側金型、固定側金型に対して可動側金型を型締めする型締装置等から構成されている。加熱シリンダの基端部にはペレット供給装置が、先端部には射出ノズルがそれぞれ取り付けられている。したがって、加熱シリンダの基端部にペレット供給装置から射出材料を供給すると共に、スクリュを回転駆動して可塑化・計量する工程と、可動盤を固定盤に対して型締めする型締工程と、計量が終わってスクリュを軸方向に駆動して射出ノズルから、固定側金型と可動側金型との間に構成されるキャビティに、射出充填する射出工程と、保圧工程と、型開工程等を実施して成形品を得ることができる。
【０００３】
上記のようにして各工程を実施するとき、射出成形機の構成部材をボールネジ機構で駆動する射出成形機が電動サーボ式射出成形機として知られている。図２に、このような電動射出成形機が模式的に示されている。図２において、参照数字５０は射出ユニットを、７０は型締ユニットをそれぞれ示している。射出ユニット５０は、先端部に射出ノズル５１を有する加熱シリンダ５２、加熱シリンダ５２内に設けられているスクリュ５３、スクリュ５３を回転方向と軸方向とに駆動するスクリュ駆動装置等からなっている。このスクリュ駆動装置が周知のサーボモータ５５で駆動されるボールネジ機構５４から構成されている。すなわち、スクリュの後端部は、所定の機構を介して連結板に接続され、この連結板にボールネジと螺合しているボールナットが固定されている。したがって、ボールネジを回転駆動すると、連結板と共にスクリュが軸方向に駆動され、加熱シリンダ内の溶融樹脂が射出ノズルから射出されることになる。また、図２に示されている電動射出成形機は、ノズルタッチ装置５６もボールネジ機構５７から構成されている。すなわち、射出ユニット台５８と、型締ユニットの固定盤７１はボールネジ機構５７により接続されている。したがって、ノズルタッチ用のモータ６０によりボールネジ５７が所定方向に回転駆動されると、射出ノズル５１が型締ユニット７０の固定側金型にタッチする方向あるいは離間する方向に駆動される。
【０００４】
型締ユニット７０はトグル式型締装置と金型とから成っている。トグル機構のクロスヘッド７５にはボールネジ７６と螺合しているボールナット７７が固定されており、ボールネジ７６はベアリングにより軸方向への移動が規制された状態で取り付けられている。したがって、型締めモータ７８によりボールネジ７６を所定方向に回転駆動すると、クロスヘッド７５が型締め方向あるいは型開方向に駆動されることになる。金型は架台に固定的に設けられている固定盤７１、この固定盤７１と対をなす可動盤７２に取り付けられている。可動盤７２には成形品を突き出すエジェクタピンも設けられているが、このピンも電動モータで駆動されるボールネジ機構７４から構成されている。
【０００５】
ボールネジ機構は、周知のように、ボールネジと、ボールナットと、これらの間に介在されている複数個のボールとから構成されている。したがって、ボールネジとボールナットのうち一方を固定して他方を回転駆動すると、回転運動が変換されて必要な直線運動が得られる。電動式射出成形機には前述したスクリュ５３駆動用、トグル機構駆動用等にボールネジ機構が採用されている。
【０００６】
電動式射出成形機に適用されているボールネジ機構は高負荷状態で作動するので所定時間毎とあるいは所定ショット回数毎にグリスを自動給脂するようになっている。また、トグル機構のリンクピン等の摺動部あるいはブッシュ部にも、所定時間毎に給脂される。このように所定時間毎に給脂すると、廃グリスが落下してあたりを汚す。そこで、電動式射出成形の、ボールネジ機構等の下方には、図２には示されていないが、特許文献１、２によっても提案されているように、廃グリスを受けるオイルパンのような器具が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１１３７４４号公報
【特許文献２】特開２００６−２１８６５３号公報
【０００８】
特許文献１により、上記したようなボールネジ機構の下方に、廃グリスを受けるスライド式のグリース受け皿を設けた、電動式の射出成形機が提案されている。このグリース受け皿は、射出成形機の正面から手前側に引き出し可能である。
【０００９】
また、特許文献２には、ボールネジ機構等の下方に配置されたグリス溜め板と、オイルマットとからなる、射出成形機の廃グリス受け装置が示されている。グリス溜め板は、射出成形機に固定的に設けられ、オイルマットはグリス溜め板に着脱可能に収納されている。オイルマットは、廃グリスを保持あるいは吸収する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載のグリース受け皿は、射出成形機に対して手前側へスライド式になっているので、保守点検に対しては使い勝手が良いといえる。しかし、色々問題点がある。例えば、グリース受け皿は、相当に大きく重量もあると思われるので取り外し、取り付は必ずしも簡単ではない。特許文献１に記載のグリース受け皿はスライド式になっているので、重量の問題はある程度解決されているとしても、射出成形機本体と、該本体を支持している架台との間にそれなりの高さ方向の設置スペースを必要とし、機械が高くなる欠点がある。また、スライド式の構造が複雑になる欠点もある。例えば、グリース受け皿をセットするとき、奥へ押し込むスライド量を規制する部材、機械の振動による設置位置のずれを防ぐロック装置等を必要としコスト高になっている。さらには、グリース受け皿は、ボールネジ機構をカバーする大きさで相当に大きいので、グリース受け皿で受けた廃グリースの後処理、例えば集めた廃グリースを、一時貯蔵用のドラム缶に移す処理等には別の器具を必要とするという問題もある。
【００１１】
これに対し、特許文献２に記載のグリス溜め板は、射出成形機本体の下方に固定的に設けられているので、特許文献１に記載の射出成形機の、設置スペースの問題あるいは構造の複雑さに起因するコスト高の問題は小さい。しかしながら、改良すべき点は認められる。例えば、グリス溜め板は固定的ではあるが、オイルマットはグリス溜め板に着脱可能に収納されるようになっているので、着脱するための、ある程度の高さ方向のスペースは必要になる。また、グリス溜め板とオイルマットの２部品からなるので、比較的高価になっている。さらには、廃グリスを保持した、ありは吸収したオイルマットを再利用するためには、廃グリスを絞り出す等の再処理を必要とする欠点もある。
したがって、本発明は、構造が単純で安価であり、設置スペースの問題も小さく、さらには受け集められた廃グリスの後処理も簡単にできる廃グリス受け装置を備えた射出成形機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る、射出成形機に備えられる廃グリス受け装置は、上記目的を達成するために、射出成形機のボールネジ機構等からなる、グリスが給脂される構成部材から落下する廃グリスを受け集めるオイルパンと、このオイルパンで受け集められた廃グリスを一時的に溜めるペットボトル状の小容器とから構成される。オイルパンは、前記構成部材から落下する廃グリスを受け止める大きさで、その低壁は取り付けられたとき所定方向に傾斜している。傾斜している低壁の最下位置に廃グリス排出口が設けられている。このように構成されているオイルパンは、射出成形機の前記構成部材すなわちグリスが給脂されるボールネジ機構、トグルブッシュ機構等の下方に固定的に設けられている。
ペットボトル状の小容器は、廃グリス注入口を有するように、透明体から形成されている。そして、その廃グリス注入口がオイルパンの廃グリス排出口に装脱着自在に構成され、それによってペットボトル状の小容器はオイルパンに取り取け、取り外し自在である。
【００１３】
すなわち、請求項１に係る発明は、射出ユニットと型締ユニットとからなり、前記ユニットの、ボールネジ機構、リンクピンのトグルブッシュ等からなる構成部材にグリスが所定時間毎あるいは所定ショット数毎に給脂されるようになっている射出成形機に備えられている廃グリス受け装置が、オイルパンと、このオイルパンで受け集められた廃グリスを一時的に貯留するペットボトル状の小容器とからなり、
前記オイルパンは、前記構成部材から落下する廃グリスを受け止める大きさで、その低壁は所定方向に傾斜し、傾斜している低壁の最下位置に廃グリス排出口が設けられ、そして前記構成部材の下方に固定的に設けられ、
前記ペットボトル状の小容器は、透明体から廃グリス注入口を有するように形成され、該廃グリス注入口を前記オイルパンの廃グリス排出口に装脱着することにより、前記小容器は前記オイルパンに取り付け、取り外し自在であるように構成される。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、射出ユニットと型締ユニットとからなり、前記型締ユニットの、ボールネジ機構、リンクピンのトグルブッシュ等からなる構成部材にグリスが所定時間毎あるいは所定ショット数毎に給脂されるようになっている射出成形機に備えられている廃グリス受け装置が、オイルパンと、このオイルパンで受け集められた廃グリスを一時的に貯留するペットボトル状の小容器とからなり、前記オイルパンは、前記構成部材から落下する廃グリスを受け止める大きさで、その低壁は所定方向に傾斜し、傾斜している低壁の最下位置に廃グリス排出口が設けられ、そして前記構成部材の下方に固定的に設けられ、前記ペットボトル状の小容器は、透明体から廃グリス注入口を有するように形成され、該廃グリス注入口を前記オイルパンの廃グリス排出口に装脱着することにより、前記小容器は前記オイルパンに取り付け、取り外し自在であるように構成される。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によると、廃グリス受け装置のオイルパンは、前記ユニットの、ボールネジ機構、リンクピンのトグルブッシュ等からなる、グリスが給脂されるようになっている構成部材の下方に固定的に設けられているので、従来のスライド引き出し式のグリース受け皿あるいは取り出し式オイルマットに比較して構造が単純で設置スパースも狭くてすみ安価である。また、オイルパンは、前記構成部材から落下する廃グリスを受け止める大きさで、その低壁は所定方向に傾斜し、傾斜している低壁の最下位置に廃グリス排出口が設けられているので、前記構成部材から落下する廃グリスはオイルパンにより受けられ、そして最下位置の廃グリス排出口に重力により集められる。このとき、本発明はペットボトル状の小容器も備えているので、小容器の廃グリス注入口をオイルパンの廃グリス排出口に装着しておくと、換言すると、ペットボトル状の小容器をオイルパンに取り付けておくと、集められる廃グリスは、自動的にペットボトル状の小容器に溜められる。このとき、本発明に係る小容器は透明体から形成されているので、溜められるグリスからグリスの劣化程度を知ることができる効果が得られる。また、貯留量を目視し、小容器の交換時期、より正確には小容器内の廃グリスを別の場所へ移す時期を知ることもできる。所定量溜まったら、小容器をオイルパンから取り外し、廃グリス注入口から、例えば廃グリス貯蔵用のドラム缶に移すこともできる。すなわち、オイルパンで受けた廃グリスの後処理が簡単にできる効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の、型締ユニットの実施の形態を一部断面にして示す正面図である。
【図２】従来の電動式射出成形機を模式的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図２に関して説明されているように、電動式射出成形機は、射出ユニットと型締ユニットとからなり、これらのユニットにはグリスの給脂を必要とするボールネジ機構が複数個採用され、型締ユニットのトグル機構のトグルブッシュにも給脂されるようになっている。したがって、廃グリスを受けるオイルパンは、給脂を必要とする射出成形機の構成部材をカバーする大きさに構成されるが、複数個に分けて、例えば射出ユニット用と型締ユニット用の廃グリス受け装置に分けて実施することもできる。以下、型締ユニットの方に設けられている実施の形態について説明する。
【００１８】
型締ユニット１は、図１に示されているように、架台に固定されている固定盤２、固定盤２と所定の間隔をおいて射出台上に軸方向に移動自在に設けられている型締ハウジング２１、固定盤２と型締ハウジング２１との間に設けられている４本のタイバ３、３、…、これらのタイバ３、３、…によって軸方向に案内移動される可動盤４、可動盤４を型閉じ方向あるいは型開き方向に駆動するトグル機構２０、このトグル機構２０を駆動する型締め用の電動機等から構成されている。
【００１９】
トグル機構２０は、従来周知のように、比較的長い一対の第１のリンク２２、２２、比較的短い一対の第２のリンク２３、２３、一対の第３のリンク２４、２４、クロスヘッド２５等から構成されている。そして、第１のリンク２２、２２の一方の端部は、可動盤４にトグルピンとトグルブッシュＴＢ、ＴＢとにより結合され、他方の端部は第２のリンク２３、２３の一方の端部に同様にトグルピンとトグルブッシュＴＢ、ＴＢにより結合されている。第２のリンク２３、２３の他方の端部は、型締ハウジング２１に、そして第３のリンク２４、２４の端部は第２のリンク２３、２３とクロスヘッド２５とに、同様にトグルピンとトグルブッシュとにより結合されている。
【００２０】
型締ハウジング２１の略中央部には透孔が形成され、この透孔にボールネジ２６が挿通されている。ボールネジ２６は、ベアリングケース２８内のベアリングの拘束により軸方向への移動が規制され、また、ボールネジ２６に螺合されているボールナット２７はクロスヘッド２５に取り付けられている。従ってボールネジ２６を回転駆動すると、ボールネジ２６は回転することができるが軸方向には移動できないので、ボールナット２７が軸方向に駆動されて、トグル機構２０のクロスヘッド２５が型締方向あるいは型開方向に適宜駆動されることになる。ボールネジ２６の端部には一体的に従動プーリ２９が設けられている。図には示されていないが電動機の出力軸には、駆動プーリが取り付けられ、駆動プーリと従動プーリ２９との間にタイミングベルト３０が掛け回されている。このように構成されている固定盤２には、従来周知のように固定側金型５が、そして可動盤４には可動側金型６がそれぞれ取り付けられている。なお、可動盤４には成形品を突き出すエジェクタ装置７も設けられているが、そのエジェクタピンも電動モータで駆動されるボールネジ機構から構成されている。
【００２１】
上記のように構成されている型締ユニット１の所要箇所には、すなわちボールナット２７がボールネジ２６と螺合している箇所、トグルピンを受けているトグルブッシュＴＢ、ＴＢ、…エジェクタ装置７のボールネジ機構等には、例えば特開２０１３−２４２８６号公報に示されているように、給脂ユニットＵ、Ｕ、…が取り付けられ、そして所定時間毎あるいは所定ショット数毎に新しいグリスが給脂されるれるようになっている。
【００２２】
廃グリス受け装置３０の実施の形態が、図１においてトグル機構２０の下方に示されている。本実施の形態に係る廃グリス受け装置３０は、オイルパン３１と、このオイルパン３１で受け集められた廃グリスを一時的に貯留するペットボトル状の小容器３４とからなっている。オイルパン３１は、略箱状を呈し、前述したボールナット２７とボールネジ２６とからなるボールネジ機構、トグルピンを受けているトグルブッシュＴＢ、ＴＢ、…エジェクタ装置７のボールネジ機構等の、給脂を必要とする射出成形機の構成部材から落下する廃グリスを受け止める大きさで、その低壁３２は所定方向に傾斜している。すなわち、低壁３２の平面形状が方形をしているときは、一方の隅の方に下り勾配に傾斜している。そして、低壁３２の最下位置に廃グリス排出口が設けられている。排出口には本実施の形態では内周部に雌ネジが形成されている短管３３が接続されている。このように構成されているオイルパン３１は、前記の給脂を必要とする構成部材の下方に、例えば型締架台に固定的に設けられている。
【００２３】
ペットボトル状の小容器３４は、透明体から廃グリス注入口を有するように形成されている。図１に示されている実施の形態では、廃グリス注入口にはオイルパン３１の短管３３に螺合する取付管３５が取り付けられている。したがって、取付管３５を短管３３にねじ込むことにより小容器３４をオイルパン３１に取り付けることができ、逆方向に捻ることになり取り外すことができる。すなわち、ペットボトル状の小容器３４はオイルパン３１に取り付け、取り外し自在である。
【００２４】
型締ユニット１は従来周知のように作用するので、全体の説明は省略する。成形に先立ちペットボトル状の小容器３４をオイルパン３１に取り付けておく。周知のようにして、給脂を必要とする構成部材には所定時間毎に給脂し、成形を続ける。成形動作に伴い前記構成部材から廃グリスが落下する。落下する廃グリスはオイルパン３１に受けられ、そして小容器３４に溜められる。小容器３４は、透明体から形成されているので外部から貯留状態を目視する。また、グリスの劣化状態、鉄粉濃度等の状態をみる。所定量溜まったら、オイルパン３１から取り外す。そして、例えば廃グリス用のドラム缶に移す。再び取り付けて中断することなく成形を続ける。
【００２５】
上記実施の形態は色々変形可能である。例えば、図示の実施の形態ではオイルパン３１は、その深さが一方に向かって深くなり、その結果低壁３２が傾斜しているが、同じ深さのオイルパンを適用することもできる。このときは全体を所定方向に傾斜して架台に取り付けることになる。また、オイルパン３１の短管３３と小容器３４の取付管３５は、単なる嵌め合い管で実施することもできる。さらには、小容器３４を外したとき、オイルパン３１から廃グリスが外部へ洩れるのを防ぐ「栓」を備品として用意しておくこともできる。栓に代えてコックを設けておくこともできる。
【００２６】
図１に示されている実施の形態によると、廃グリス受け装置３０は型締ユニット１のみをカバーするように設けられているが、射出ユニットの方もカバーするように設けることもできる。このように実施するときは、オイルパンが大きくなるので、型締ユニットと射出ユニットの中間部が低くなるようにオイルパンの低壁を傾斜させることもできる。そうすると、ペットボトル状の小容器は１個で足りる。逆に中間部が高くなるように傾斜させ、低くなっている両端部に小容器をそれぞれ設けることもできる。このように実施すると、廃グリスを多く排出するユニットを直ちに知ることができる。また、どのユニットのグリスの劣化が大きいかも知ることができる。これらにより、ユニットのおおまかな作動状態を知ることができる。両ユニットのそれぞれに上記したような廃グリス受け装置を設けることができることは明らかである。
【符号の説明】
【００２７】
１      型締ユニット          ７      エジェクタ装置（ボールネジ機構）
２０      トグル機構          ２６      ボールネジ（ボールネジ機構）
２７      ボールナット（ボールネジ機構）
ＴＢ      トグルブッシュ
【図１】
2017140745.tif 000003
【図２】
2017140745.tif 000004