(57)【要約】【課題】高層建築物や橋脚の建設工事等において、鋼材と鋼材を接合する多数本のボルト・ナットを締め付ける作業に用いられる締め付け工具において、締め付け時の反動受けるために従来は工具本体部に設けた係合部を、隣接するボルト・ナットに係合させていたため、ボルト・ナットの間隔によって利用できなくなる問題があった。本発明は、ボルト・ナットの間隔に関係なく、締め付け時の反動を受けることができるようにすることを目的とする。【解決手段】工具本体部側に設けた反動受け部３０を、反力受け板Ｓ１に設けた係合孔４０に係合させてボルト・ナットＢＮの締め付け時の反動を受ける構成とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の接合部材を相互に接合する締結手段としてのボルト・ナットを締め付けるための締め付け工具であって、電動モータを内装した工具本体部を備え、該工具本体部は、前記ボルト・ナットを内周側に収容して前記電動モータにより締め付け方向に回転するソケット部と、前記接合部材に対して係合して締め付け時の反動を受ける反動受け部を備えた締め付け工具。
【請求項２】
請求項１記載の締め付け工具であって、前記反動受け部若しくは前記接合部材の一方に係合軸部を設け、他方に係合孔を設け、前記係合軸部を前記係合孔に進入させて係合させることにより締め付け時の反動を受ける構成とした締め付け工具。
【請求項３】
請求項２記載の締め付け工具であって、前記ソケット部を内周側に位置させる反動受けスリーブを前記工具本体部に設け、該反動受けスリーブに前記反動受け部としての前記係合軸部若しくは前記係合孔を設けた締め付け工具。
【請求項４】
請求項３記載の締め付け工具であって、前記反動受け部としての係合軸部を前記反動受けスリーブ側に設けた締め付け工具。
【請求項５】
請求項４記載の締め付け工具であって、前記係合軸部を前記ソケット部の出力軸線方向に進退可能、かつ進出方向にばね付勢して設けた締め付け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばボルトにナットを締め付ける締め付け作業に用いる締め付け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば高層建築物や橋脚の建設工事等において、鋼材と鋼材の接合手段として多数本のボルト・ナットが用いられる。多数本のボルト・ナットは相互に一定間隔で締め付けられる。通常この種の締め付け作業は、仮締めと本締めの２段階に分けて締め付け作業が行われる。仮締め機で仮締めされたナットを所定の締め付け工具（本締め機）を用いて適正なトルク（本締めトルク）で締め付ける本締め作業が行われる。この締め付け工具の出力軸の先端には、ナットを嵌め込むためのソケットが装着される。ボルトのねじ軸部に予め仮締めされたナットにソケットを装着して当該締め付け工具を起動することによりナットを一定角度締め付け方向に回転させて最終的にコントロールされた適正トルクで本締めがなされる。本締めトルクのコントロールは、電動モータの回転数に基づいてソケットの回転角度が所定値以下になったことを検知することにより、若しくは電動モータへの供給電流が所定値以上になったことを検知することにより間接的に行われている。この本締め作業では、締め付け工具に反ねじ締め方向の大きな反動（反力）が付加される。
【０００３】
この反動は使用者が自身の力のみで受けることが困難であるため、この種の締め付け工具には締め付け時の反動を受けるための工夫がなされている。例えば下記の特許文献には、工具本体部に設けた反力受け部を、締め付けるナットとは別の部位に係合させて締め付け時の反動を受ける技術が開示されている。また、ソケットの外周側に、工具本体側に設けた反動受け用のスリーブに係合部を方線方向に突き出して設け、この係合部を隣接するボルト若しくはナットに係合させて当該工具本体に付加される反動を受けることにより、一定の締め付けトルクでナットが確実に締め付けられるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２３４４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に開示された技術では、反力受け部及びこれを係合させる部位が大掛かりになって、多数本のボルト・ナットが締め付けられる部位に適用することは困難であった。また、反動受け用のスリーブに設けた係合部を隣接するボルト・ナットに係合させて反動を受ける場合には、隣接するボルト・ナットの間隔が大きい場合には対応できなくなる場合があり、逆に間隔が小さい場合にはかえって反動受け用の係合部が締め付け作業の邪魔になる場合があった。
【０００６】
本発明は、ボルト・ナットの締め付け間隔によらず、簡易な構成で締め付け時の反動を受けることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は以下の各発明により解決される。第１の発明は、複数の接合部材を相互に接合する締結手段としてのボルト・ナットを締め付けるための締め付け工具である。この締め付け工具は、ソケットレンチとも呼ばれる。第１の発明では、締め付け工具は、電動モータを内装した工具本体部を備えている。工具本体部は、ボルト・ナットを内周側に収容して電動モータにより締め付け方向に回転するソケット部と、接合部材に対して係合して締め付け時の反動を受ける反動受け部を備えた構成となっている。
【０００８】
第１の発明によれば、工具本体部の反動受け部が接合部材に対して係合されることにより締め付け時の反動が受けられる。使用者自身の力で締め付け時の反動を受けるのではなく、反動受け部で確実に受けることができることから、ソケット部が十分なトルクで締め付け方向に回転して確実な締め付けがなされる。しかも、工具本体部の反動受け部が接合部材に対して係合されて反動が受けられる構成であり、従来のように隣接するボルト・ナットに対して反動受け部を回転方向（反締め付け方向）に係合させて反動を受ける構成ではないことから、隣接するボルト・ナットの間隔に係わらず反動を受けることができる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、反動受け部若しくは接合部材の一方に係合軸部を設け、他方に係合孔を設け、係合軸部を係合孔に進入させて係合させることにより締め付け時の反動を受ける構成とした締め付け工具である。
【００１０】
第２の発明によれば、係合軸部が係合孔に進入されて反動受け方向に係合されることにより締め付け時の反動が受けられる。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、ソケット部を内周側に位置させる反動受けスリーブを工具本体部に設け、この反動受けスリーブに反動受け部としての係合軸部若しくは係合孔を設けた締め付け工具である。
【００１２】
第３の発明によれば、ソケット部の外周側に配置した反動受けスリーブに反動受け部が設けられ、この反動受け部を接合部材に係合させて反動が受けられる。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、反動受け部としての係合軸部を反動受けスリーブ側に設けた締め付け工具である。
【００１４】
第４の発明によれば、反動受けスリーブに設けた反動受け部としての係合軸部が、接合部材に設けた係合孔に挿入されて締め付け時の反動が受けられる。
【００１５】
第５の発明は、第４の発明において係合軸部をソケット部の出力軸線方向に進退可能、かつ進出方向にばね付勢して設けた締め付け工具である。
【００１６】
第５の発明によれば、係合軸部がばね付勢力により進出して係合孔に挿入されることから、出力軸線に対する径方向の位置について係合軸部と係合孔が位置合わせされていれば、周方向の位置について位置合わせする必要がなくなる。このため、締め付け作業にあたってソケット部にナットを進入させる段階で、同時に係合軸部が係合孔に進入されていなくとも、その後反動を受けて反動受けスリーブが回転した段階で係合軸部がばね付勢力により係合孔内に進入され、この時点で反動を受けることができる。このことから、反動受け部の取り扱いが容易になって締め付け工具の操作性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る締め付け工具全体の縦断面図である。
【図２】ソケット部及び第１実施形態に係る反動受け部の縦断面図である。
【図３】ソケット部及び第１実施形態に係る反動受け部の斜視図である。図中の左右方向については、使用者を基準としている。
【図４】締め付け工具を用いて接合部材のボルト・ナットを締め付ける作業状態を示す平面図である。図中の左右方向については、使用者を基準としている。
【図５】図４中(V)-(V)線断面矢視図であって、第１実施形態に係る反動受け部の縦断面図である。
【図６】第１実施形態に係る反動受け部に対応した接合部材の平面図である。
【図７】図６の(VII)-(VII)線断面矢視図であって、第１実施形態に係る反動受け部に対応した接合部材の縦断面図である。
【図８】ソケット部及び第２実施形態に係る反動受け部の縦断面図である。
【図９】第２実施形態に係る反動受け部の縦断面図である。
【図１０】ソケット部及び第３実施形態に反動受け部の縦断面図である。
【図１１】第３実施形態に係る反動受け部の縦断面図である。
【図１２】第３実施形態の反動受け部に対応した接合部材の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の締め付け工具１は、駆動源としての電動モータ１０を内装した工具本体部２と、使用者が把持するグリップ部３と、電動モータ１０のコントローラや電源回路等を収容した電源部４を備えている。工具本体部２は、主として減速ギヤ列を収容した駆動部１１と電動モータ１０を収容したモータ部１２に大別される。締め付け工具１の本体ハウジングＨは、駆動部１１のハウジング（駆動部ハウジングｈ１１）と、モータ部１２のハウジング（モータ部ハウジングｈ１２）と、グリップ部３のハウジング（グリップ部ハウジングｈ３）と、電源部４のハウジング（電源部ハウジングｈ４）を有している。
【００１９】
駆動部１１のハウジング（駆動部ハウジングｈ１１）は、アルミニウム製で前後方向に長いほぼ円筒形状を有している。駆動部ハウジングｈ１１の前部には、主として減速ギヤ列（一段目、二段目の遊星歯車列１７，１８）を収容する円筒形状の前円筒部ｈ１１ａが一体に設けられている。駆動部ハウジングｈ１１の後部は、軸受け１６ｂを保持する後部カバーｈ１１ｂによって塞がれている。モータ部１２のハウジング（モータ部ハウジングｈ１２）は、駆動部ハウジングｈ１１の長手方向中ほどから下方へ延びる上下に長い円筒形状を有している。グリップ部３のハウジング（グリップ部ハウジングｈ３）は、駆動部ハウジングｈ１１の後部から下方へ延びており、モータ部ハウジングｈ１２の後方においてほぼ平行に配置されている。電源部４のハウジング（電源部ハウジングｈ４）は、モータ部ハウジングｈ１２とグリップ部ハウジングｈ３の下部間に跨って設けられている。グリップ部ハウジングｈ３と電源部ハウジングｈ４は、相互に一体化された左右半割り構造を有している。
【００２０】
モータ部ハウジングｈ１２に内装された電動モータ１０は、回転子１０ａの周囲に固定子１０ｂを備える交流ブラシモータで、回転子１０ａに結合されたモータ軸１０ｃは、上下の軸受け１０ｄ，１０ｅにより回転自在に支持されている。電動モータ１０は、モータ軸１０ｃの軸線（モータ軸線）を上下方向とする縦向きでモータ部１２に収容されている。モータ軸１０ｃの上部には冷却ファン１０ｆが取り付けられている。冷却ファン１０ｆは当該電動モータ１０の起動によりモータ軸１０ｃと一体で回転する。後述するように冷却ファン１０ｆが回転することにより、モータ部ハウジングｈ１２内に外気が導入され、導入された外気により電動モータ１０の冷却がなされる。
【００２１】
電動モータ１０の回転出力は、中間ギヤ１３を経て中間ギヤ軸１４に伝達される。中間ギヤ軸１４の回転動力は、その上部に設けた駆動側かさ歯車１４ａを経て従動側かさ歯車１５に伝達される。従動側かさ歯車１５は、中間駆動軸１６に結合されている。中間駆動軸１６は前後の軸受け１６ａ，１６ｂを介して駆動部ハウジングｈ１１に回転自在に支持されている。
【００２２】
中間駆動軸１６は、その回転軸線（出力軸線Ｊ）を前後方向に沿わせた横向きに支持されている。中間駆動軸１６の回転動力は、三段階の遊星歯車列１７〜１９で減速されて出力スリーブ２０に伝達される。駆動部ハウジングｈ１１の前円筒部ｈ１１ａには円筒形のアウタスリーブ２５が支持されている。アウタスリーブ２５は、前円筒部ｈ１１ａに出力軸線Ｊ回りに回転可能に支持されている。アウタスリーブ２５の内面側に上記三段階の遊星歯車列１７〜１９の各インターナルギヤが取り付けられている。出力スリーブ２０は、このアウタスリーブ２５の内周側に軸受け２１を介して回転自在に支持されている。また、この軸受け２１を介してアウタスリーブ２５が駆動部ハウジングｈ１１に対して相対回転可能に支持されている。出力スリーブ２０にソケット部２２が結合されている。ソケット部２２は、その後部に設けたスプライン部２２ｂを介して出力スリーブ２０に対して回転について一体化されている。ソケット部２２の前部には、六角ナット若しくは六角部ボルトの頭部を挿入可能な締め付け孔２２ａが設けられている。締め付け孔２２ａから後方には、ボルトを逃がすための逃がし孔２２ｃが同軸に設けられている。
【００２３】
アウタスリーブ２５の前部には、中間スリーブ２３が取り付けられている。中間スリーブ２３は、アウタスリーブ２５に対して軸方向変位不能かつ軸回りに回転不能に連結されている。中間スリーブ２３はアウタスリーブ２５からさらに前方へ突き出されている。中間スリーブ２３の内周側に、出力スリーブ２０とソケット部２２が回転可能に配置されている。中間スリーブ２３には、反動受けスリーブ２４が結合されている。この反動受けスリーブ２４に、締め付け時に発生する反動を受けるための反動受け部３０が設けられている。
【００２４】
反動受けスリーブ２４は中間スリーブ２３ひいてはアウタスリーブ２５に対して出力軸線Ｊ方向に移動不能かつ出力軸線Ｊ回りに相対回転不能に結合されている。反動受けスリーブ２４の後部側外周面には、４つの凹凸嵌合部２４ａが設けられている。この凹凸嵌合部２４ａを、中間スリーブ２３の前端面に対して凹凸嵌合させることにより、当該反動受けスリーブ２４が中間スリーブ２３に対して回転方向の相対変位が規制された状態で結合されている。また、中間スリーブ２３には、ねじ止め式のロックピンが径方向に締め込まれている。ロックピンの先端部は、反動受けスリーブ２４に設けた係合孔に進入している。このロックピンにより、反動受けスリーブ２４の中間スリーブ２３に対する出力軸線Ｊ方向の変位が規制され、ひいては当該反動受けスリーブ２４の中間スリーブ２３からの抜け止めがなされている。以上により、反動受けスリーブ２４は、中間スリーブ２３とアウタスリーブ２５を介して本体ハウジングＨの前部（駆動部ハウジングｈ１１）に相対回転可能かつ出力軸線Ｊ方向に変位不能に支持されている。なお、上記ねじ止め式のロックピンを外すことにより、反動受けスリーブ２４を中間スリーブ２３から取り外して、別の反動受けスリーブに交換することができる。
【００２５】
反動受けスリーブ２４の内周側にソケット部２２が回転可能に配置されている。ソケット部２２と反動受けスリーブ２４の詳細が図２及び図３に示されている。反動受けスリーブ２４の外周面に反動受け部３０が設けられている。反動受け部３０は、反動受けスリーブ２４の外周面の周方向１箇所に一体に設けた円柱体形の台座部３０ａを有している。台座部３０ａの前面には、係合軸部３１が一体に設けられている。図示するように係合軸部３１は、ソケット部２２の前端よりも前方に突き出されている。係合軸部３１は、出力軸線Ｊと平行に突き出されている。反動受けスリーブ２４の前部側内周面とソケット部２２の外周面との間には、保持スリーブ３３が介装されている。この保持スリーブ３３が軸受けとして機能することにより、ソケット部２２と反動受けスリーブ２４が同心で相互に回転可能に保持されている。
【００２６】
反動受けスリーブ２４の内周側口元には、止め輪３２が装着されている。この止め輪３２によりソケット部２２の反動受けスリーブ２４の内周側からの抜け出しが規制されている。
【００２７】
グリップ部３の上部前面には、トリガ形式のスイッチレバー５が設けられている。グリップ部３を把持した手の指先でスイッチレバー５を引き操作すると、その後方に内装したメインスイッチ６がオンして電動モータ１０が起動する。電動モータ１０が起動すると、ソケット部２２がねじ締め方向に回転して締め付け孔２２ａ内に進入させたナットがボルトに締め付けられる。
【００２８】
電源部４の後部には、電源供給用の電気コード７が引き込まれている。また、前記したように電源部４内には、電動モータ１０の動作を制御するためのコントローラ８が内装されている。電源部ハウジングｈ４の下面には、外気を吸気するための吸気口９が設けられている。電動モータ１０の起動により冷却ファン１０ｆが一体に回転すると、吸気口９から外気が導入される。導入された外気は、モータ部ハウジングｈ１２内に流れて電動モータ１０の冷却がなされる。
【００２９】
以上のように構成した本実施形態の締め付け工具１を用いて、六角ボルトＢに六角ナットＮを締め付ける実際の締め付け作業の様子が図４及び図５に示されている。図５に示すよにボルト・ナットＢＮの締め付けにより、接合部材Ｓ３に対してその両面から接合部材Ｓ２，Ｓ４が接合される。本実施形態の場合、接合部材Ｓ２の外面側には、反力受けのための座板（反力受け板Ｓ１）が重ね合わされてボルト・ナットＢＮで同時に結合される。このため、反力受け板Ｓ１は、その名称、機能が異なるものの接合部材Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４と同じくボルト・ナットＢＮで結合される接合部材と捉えることができる。六角ボルトＢは、接合部材Ｓ４側から挿入され、ボルト先端側は反力受け板Ｓ１側に突き出されている。この突き出し部分に六角ナットＮが締め付けられて合計３枚の接合部材Ｓ２〜Ｓ４と反力受け板Ｓ１が相互に結合される。六角ボルトＢの先端側に対して六角ナットＮは予め仮締めされている。仮締めされた六角ナットＮが締め付け工具１により一定角度又は一定トルクで本締めされる。
【００３０】
図４及び図６に示すように合計３枚の接合部材Ｓ２〜Ｓ４と反力受け板Ｓ１は、例えば上下に４列、左右に６列に配置された合計２４本のボルト・ナットＢＮにより結合される。２４本のボルト・ナットＢＮはほぼ同じ間隔をおいて隣接している。図４及び図６では、ボルト・ナットＢＮの六角ナットＮ側が見えている。上下に隣接する六角ナットＮ間には係合孔４０が設けられている。各係合孔４０は、反動受けスリーブ２４の係合軸部３１を挿入可能な深さと径で形成されている。図５及び図７に示すように各係合孔４０は、反力受け板Ｓ１のみを貫通する深さで設けられている。合計２４本のボルト・ナットＢＮに対して合計１８個の係合孔４０が締め付け作業に先立って予め反力受け板Ｓ１に設けられている。
【００３１】
図５に示すように締め付け作業のためにソケット部２２の締め付け孔２２ａ内に六角ナットＮを進入させる段階で、反動受け部としての反動受けスリーブ２４の係合軸部３１が係合孔４０内に挿入される。反動受け部３０の係合軸部３１が、被締め付け材である反力受け板Ｓ１の係合孔４０に挿入されることにより、ナット締め付け時に発生する反動が受けられる。
【００３２】
以上説明したように本実施形態の締め付け工具１によれば、反動受けスリーブ２４の係合軸部３１が反力受け板Ｓ１に設けた係合孔４０の差し込まれて回転方向に係合されることにより、締め付け時の反動が受けられる。このため、隣接するボルト・ナットＢＮの間隔に関係なく、締め付け時の反動を受けることができ、これにより使用者の負担を低減しつつ締め付け作業を効率よく行うことができる。
【００３３】
また、従来のように法線方向に突き出させた反動受け部を隣接するボルト・ナットＢＮに係合させて反動を受ける構成ではなく、出力軸線Ｊ方向に突き出させた係合軸部３１を反力受け板Ｓ１に係合させる構成であることから、反動受けスリーブ２４のコンパクト化を図ることができる。
【００３４】
以上例示した反動受け部３０については種々変更を加えることができる。図８及び図９には第２実施形態の反動受け部３５が例示されている。第２実施形態の反動受け部３５は、反動受けスリーブ２４の外周面の周方向１箇所に一体に設けた円筒形の台座部３５ａを備えている。台座部３５ａには保持孔３５ｂが設けられている。保持孔３５ｂは、台座部３５ａの前面から一定の深さで設けられている。この保持孔３５ｂに、係合軸部３７が径方向にがたつきなく、軸方向（出力軸線Ｊ方向）に変位可能に支持されている。係合軸部３７と保持孔３５ｂの底部との間には圧縮ばね３６が介装されている。この圧縮ばね３６により、係合軸部３７は保持孔３５ｂから突き出す方向に付勢されている。
【００３５】
第２実施形態の場合も、第１実施形態と同様、仮締めされて上下若しくは左右に隣接する六角ナットＮ間に係合孔４０が設けられている。各係合孔４０は、反力受け板Ｓ１のみを貫通して設けられている。この係合孔４０に係合軸部３７を挿入させた状態で締め付け作業がなされることにより工具本体部２側で締め付け時の反動が受けられる。このことから第１実施形態と同様、隣接するボルト・ナットＢＮの間隔に関係なく、締め付け時の反動を受けることができ、これにより使用者の負担を低減しつつ締め付け作業を効率よく行うことができる。
【００３６】
第２実施形態の場合、係合軸部３７が圧縮ばね３６に抗して進退可能に設けられていることから、締め付け孔２２ａ内に六角ナットＮを嵌め込む段階で、同時に係合軸部３７を係合孔４０内に差し込む必要がなく、その後工具本体部２のアウタスリーブ２５の向きを変更する等して反動受け部３５の出力軸線Ｊ回りの位置を調整することにより係合軸部３７を圧縮ばね３６の付勢力で係合孔４０内に差し込むことができる。また、係合軸部３７を係合孔４０に差し込まれていない状態のまま、締め付けを開始した場合であっても、反動を受けた段階で反動受けスリーブ２４が出力軸線Ｊ回りに回転し、その時点で係合軸部３７がばね付勢力により係合孔４０内に差し込まれて反動が受けられる。このことから、第２実施形態の反動受け部３５によれば、その取り扱いが容易になって作業の迅速化をより一層図ることができる。
【００３７】
図１０には第３実施形態の反動受け部３８が示されている。第１及び第２実施形態と共通で足り、特に変更を要しない部材若しくは構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。第１及び第２実施形態と同様、反動受けスリーブ２４の側部には、円柱体形状の台座部３８ａが一体に設けられている。この台座部３８ａの前面には、係合孔３９が設けられている。この係合孔３９は出力軸線Ｊに平行な軸線に沿って一定の深さで形成されている。
【００３８】
図１２に示すように第３実施形態の場合には、反力受け板Ｓ１側に、第１及び第２実施形態における係合孔４０に代えて係合軸部４１が設けられる。係合軸部４１は、反動受け部３８の係合孔３９に差し込み可能な径（太さ）と長さを有している。第３実施形態では、この係合軸部４１は、反力受け板Ｓ１に設けた支持孔に打ち込んで予め一定寸法突き出す状態に設けられている。
【００３９】
図１１に示すように第３実施形態の場合、仮締めされて上下若しくは左右に隣接する六角ナットＮ間に係合軸部４１が設けられている。この係合軸部４１を係合孔３９に挿入させた状態で締め付け作業がなされることにより工具本体部２側で締め付け時の反動が受けられる。このことから第１及び第２実施形態と同様、隣接するボルト・ナットＢＮの間隔に関係なく、締め付け時の反動を受けることができ、これにより使用者の負担を低減しつつ締め付け作業を効率よく行うことができる。
【００４０】
また、反動受け部３０（３５，３８）を反動受けスリーブ２４の周方向の１箇所に設けた構成を例示したが、周方向の複数個所に設けた構成としてもよい。この場合、例示した反動受け部３０（３５，３８）のうち、形態が同じ反動受け部を複数個所に配置する構成とする他、形態が異なる反動受け部を組み合わせて配置する構成としてもよい。
【００４１】
さらに、第３実施形態で例示したように、反力受け板Ｓ１側に係合軸部４１等の突起部を設ける場合には、反動受けスリーブ２４の外周面を例示したように円形ではなく、例えば六角形状に形成して、当該反動受けスリーブ２４の外周面を突起部に係合させることにより反動を受ける構成とすることができる。この場合も、隣接するボルト・ナットの間隔に関係なく反動を受けることができ、また締め付け作業にあたって係合軸部を係合孔に挿入する等の手間を掛ける必要がないことからより一層作業の簡略化及び迅速化を図ることができる。
【００４２】
また、反動受け板Ｓ１に係合孔４０若しくは係合軸部４１を設けた構成を例示したが、係る反動受け板Ｓ１を省略して接合部材Ｓ２に直接係合孔若しくは係合軸部を設けて反動受け部３０（３５，３８）を係合させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…締め付け工具
２…工具本体部
３…グリップ部
４…電源部
５…スイッチレバー
６…メインスイッチ
７…電源コード
８…コントローラ
９…吸気口
Ｈ…本体ハウジング
ｈ１１…駆動部ハウジング、ｈ１１ａ…前円筒部、ｈ１１ｂ…後部カバー
ｈ１２…モータ部ハウジング
ｈ３…グリップ部ハウジング
ｈ４…電源部ハウジング
１０…電動モータ
１０ａ…回転子、１０ｂ…固定子、１０ｃ…モータ軸、１０ｄ，１０ｅ…軸受け
１０ｆ…冷却ファン
１１…駆動部
１２…モータ部
１３…中間ギヤ
１４…中間ギヤ軸、１４ａ…駆動側かさ歯車
１５…従動側かさ歯車
１６…中間駆動軸、１６ａ，１６ｂ…軸受け
１７〜１９…遊星歯車列
２０…出力スリーブ
２１…軸受け
２２…ソケット部、２２ａ…締め付け孔、２２ｃ…逃がし孔
２３…中間スリーブ
２４…反動受けスリーブ、２４ａ…凹凸嵌合部
２５…アウタスリーブ
３０…反動受け部（第１実施形態）
３１…係合軸部
３２…止め輪
３３…保持スリーブ
３５…反動受け部（第２実施形態）
３５ａ…台座部、３５ｂ…保持孔
３６…圧縮ばね
３７…係合軸部（第２実施形態）
３８…反動受け部（第３実施形態）
３９…係合孔（第３実施形態）
４０…係合孔（第２実施形態）
４１…係合軸部（第３実施形態）
Ｓ１…反力受け板
Ｓ２〜Ｓ４…接合部材
ＢＮ…ボルト・ナット
Ｂ…六角ボルト
Ｎ…六角ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017104933.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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