(57)【要約】【課題】プリント回路基板上に薄型電池を実装する際に短絡や配線パターンの断裂を防止することができる電池モジュールを提供する。【解決手段】電池モジュール２は、電極群８がアルミラミネートフィルム２４で被覆されているアルミラミネート電池パック４と、アルミラミネート電池パック４が所定の位置に実装されているプリント回路基板６と、を備え、プリント回路基板６は、アルミラミネートフィルム２４の切断面５４に対応する部分を避けて配線パターン５８が形成されている。【選択図】図６
2017069038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極群がアルミラミネートフィルムで被覆されているアルミラミネート電池パックと、
前記アルミラミネート電池パックが所定の位置に実装されているプリント回路基板と、を備え、
前記プリント回路基板は、前記アルミラミネートフィルムの切断面に対応する部分を避けて配線パターンが形成されている、電池モジュール。
【請求項２】
前記プリント回路基板の配線パターンは、前記アルミラミネート電池パックの正極端子が接続されている正極用ランド、前記アルミラミネート電池パックの負極端子が接続されている負極用ランド、前記正極用ランドから延びる正極用引出線、及び前記負極用ランドから延びる負極用引出線が絶縁層で覆われずに露出している、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記正極端子と前記正極用ランドとの間及び前記負極端子と前記負極用ランドとの間は、異方導電性樹脂または半田により接続されている、請求項２に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関し、詳しくは、プリント回路基板に薄型電池が実装されてなる電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子機器は、それぞれ所定の機能を有するモジュールが複数個組み合わされることにより形成されている。このようなモジュールの一種として、例えば、プリント回路基板に電池が実装されてなる電池モジュールがある。
【０００３】
近年、各種の電子機器においては、薄型化が重要な課題となっている。このため、これら電子機器に内蔵されているモジュールに対しても薄型化が望まれており、電池モジュールにおいても薄型化を図るため、主に薄型電池が実装されている。このような薄型電池を実装した電池モジュールの一種としては、例えば、特許文献１に示されているような電子機器が知られている。
【０００４】
ここで、電池モジュールに実装される薄型電池としては、アルミラミネート電池パックが一般的に用いられている。
【０００５】
アルミラミネート電池パックの一般的な構造は、全体として矩形の板状をなし、電極群と、この電極群を被覆するアルミラミネートフィルムとを備えている。
【０００６】
電極群は、それぞれ矩形の板状をなす正極板と負極板とがセパレータを介して重ね合わされてなる。正極板には正極端子が取り付けられており、負極板には負極端子が取り付けられている。これら正極端子及び負極端子は、それぞれ正極板及び負極板の板面に沿った方向に突出している。
【０００７】
アルミラミネートフィルムは、アルミニウム箔を絶縁樹脂で被覆したフィルムである。
【０００８】
次に、アルミラミネート電池パックの製造方法を以下に説明する。
まず、アルミラミネートフィルムを切断し、電極群を十分に覆うことができる矩形状に加工したものを２枚準備する。そして、これらアルミラミネートフィルムの間に電極群を挟み、全体を熱圧着させる。このとき、正極端子及び負極端子はアルミラミネートフィルムの端部から突出させておく。このようにしてアルミラミネート電池パックが製造される。
【０００９】
次に、プリント回路基板１０６は、例えば、図１１に示すように、基材１５６と、この基材１５６の上に設けられた銅箔が所定形状に加工された配線からなる配線パターン１５８と、この配線パターン１５８を覆う絶縁層１６０とを備えている。ここで、配線パターン１５８の所定箇所の上の絶縁層１６０は除去されており、配線パターン１５８の一部は露出した状態となっている。この露出した箇所における配線パターン１５８を利用して電子部品等の端子との接続がなされるランド１６２が形成されている。詳しくは、上記したような銅箔を電子部品の端子に対応するような形状に加工してランド１６２を形成する。
【００１０】
アルミラミネート電池パック４が実装されるプリント回路基板１０６においては、アルミラミネート電池パック４が実装された場合にアルミラミネート電池パック４の正極端子２０及び負極端子２２がそれぞれ位置付けられる部分に対応する箇所に上記したようなランド１６２が設けられている。上記したランド１６２においては、アルミラミネート電池パック４の正極端子２０が接続されるランド１６２を正極用ランド１６８とし、アルミラミネート電池パック４の負極端子２２が接続されるランド１６２を負極用ランド１７２とする。
【００１１】
このようなプリント回路基板１０６における電池の実装予定位置に、上記のようにして製造されたアルミラミネート電池パック４が載置される。そして、アルミラミネート電池パック４の正極端子２０及び負極端子２２を、プリント回路基板１０６における正極用ランド１６８及び負極用ランド１７２にそれぞれ重ね合わせて電気的に接続する。これにより、アルミラミネート電池パック４が実装されたプリント回路基板１０６からなる電池モジュールが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−３１１６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記したようにアルミラミネートフィルムは準備の段階で切断されるので、その切断面１５４ではアルミニウム箔がむき出しとなり、斯かる切断面１５４には微小な突起、いわゆるバリが形成される。そして、アルミラミネート電池パック４における正極端子２０及び負極端子２２は、この切断面１５４が存在するアルミラミネートフィルムの端部１４６から延びている。
【００１４】
プリント回路基板１０６における正極用ランド１６８及び負極用ランド１７２と、アルミラミネート電池パック４における正極端子２０及び負極端子２２とは、一般に異方導電性樹脂または半田によって電気的に接続される。なお、この異方導電性樹脂により接続を行う場合は、熱圧着させる必要があり、その際、正極端子２０及び負極端子２２とともにアルミラミネートフィルムの切断面１５４が存在する端部１４６もプリント回路基板１０６に向かって押圧される。
【００１５】
正極用ランド１６８及び負極用ランド１７２と、正極端子２０及び負極端子２２とをそれぞれ接続する際、プリント回路基板１０６の上の所定位置にアルミラミネート電池パック４が搭載される。このようにアルミラミネート電池パック４をプリント回路基板１０６の上に搭載したとき、プリント回路基板１０６の配線パターン１５８が、搭載されるアルミラミネート電池パック４におけるアルミラミネートフィルムの切断面１５４を横断する配置になっていると、以下のような問題が生じるおそれがある。
【００１６】
まず、アルミラミネート電池パック４をプリント回路基板１０６に搭載する際に、アルミラミネート電池パック４の位置ずれが生じる場合がある。この場合、図１２に示すように、アルミラミネートフィルムの端部１４６が、正極用ランド１６８及び負極用ランド１７２とオーバーラップすることがある。この状態で、熱圧着が必要な異方導電性樹脂による接続を行うと、アルミラミネートフィルムの切断面１５４のバリが正極用ランド１６８及び負極用ランド１７２に押し付けられ、このバリを介して正極及び負極の間で短絡を起こすおそれがある。
【００１７】
また、上記のような位置ずれを起こした状態で、半田を用いて接続を行うと、半田がアルミラミネートフィルムの切断面１５４を伝って正極及び負極の間で短絡を起こすおそれがある。
【００１８】
一方、アルミラミネート電池パック４をプリント回路基板１０６に搭載する際に、図１１に示すように、アルミラミネート電池パック４が正規の位置に配置され、位置ずれが生じていない場合であっても、異方導電性樹脂による接続を行うと、熱圧着の際の押圧によりバリが絶縁層１６０に食い込む。するとプリント回路基板１０６に曲げ応力が加わり、そのストレスで絶縁層１６０にクラックが入り、絶縁層１６０の下側に位置する配線パターン１５８を断裂させるおそれがある。
【００１９】
本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、プリント回路基板上に薄型電池を実装する際に短絡や配線パターンの断裂を防止することができる電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明によれば、電極群がアルミラミネートフィルムで被覆されているアルミラミネート電池パックと、前記アルミラミネート電池パックが所定の位置に実装されているプリント回路基板と、を備え、前記プリント回路基板は、前記アルミラミネートフィルムの切断面に対応する部分を避けて配線パターンが形成されている、電池モジュールが提供される。
【００２１】
また、前記プリント回路基板の配線パターンは、前記アルミラミネート電池パックの正極端子が接続されている正極用ランド、前記アルミラミネート電池パックの負極端子が接続されている負極用ランド、前記正極用ランドから延びる正極用引出線、及び前記負極用ランドから延びる負極用引出線が絶縁層で覆われずに露出している構成とすることが好ましい。
【００２２】
また、前記正極端子と前記正極用ランドとの間及び前記負極端子と前記負極用ランドとの間は、異方導電性樹脂または半田により接続されている構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、プリント回路基板上に薄型電池を実装する際に短絡や配線パターンの断裂を防止することができる電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電池モジュールを概略的に示した平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るアルミラミネート電池パックを分解して示した斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るアルミラミネート電池パックを裏面側から見た平面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るプリント回路基板を示した平面図である。
【図６】図５を拡大して示した平面図である。
【図７】図６においてアルミラミネート電池パックがずれた状態を示した平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る電池モジュールを概略的に示した平面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るアルミラミネート電池パックを分解して示した斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るアルミラミネート電池パックを示した平面図である。
【図１１】従来のプリント回路基板とアルミラミネート電池パックとの位置関係を示した平面図である。
【図１２】従来のプリント回路基板上に実装されるアルミラミネート電池パックが位置ずれを起こした状態を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１の実施形態）
本発明を適用した電池モジュール２の形態について、図面を参照しながら以下に説明する。
【００２６】
図１に示すように、電池モジュール２は、アルミラミネート電池パック４と、このアルミラミネート電池パック４を表面に実装するプリント回路基板６とを有している。なお、プリント回路基板６には、アルミラミネート電池パック４の他に、電池モジュール２を構成するために必要な機能を備えた各種電子機能部品（図示せず）も適宜実装されている。
【００２７】
アルミラミネート電池パック４は、図１から明らかなように、全体として矩形状をなしており、電極群８と、この電極群８を被覆するアルミラミネートフィルム２４とを備えている。
【００２８】
電極群８は、図２に示すように、それぞれ矩形の板状をなす正極板１２と負極板１４とがセパレータ１８を介して重ね合わされてなる板状体である。正極板１２は、正極基材に正極活物質が保持されることにより形成されている。正極活物質としては、例えば、二酸化マンガンが挙げられる。そして、この正極板１２には、正極端子２０が取り付けられている。一方、負極板１４は、負極基材に負極活物質が保持されることにより形成される。負極活物質としては、例えば、リチウムが挙げられる。そして、この負極板１４には、負極端子２２が取り付けられている。これら正極端子２０及び負極端子２２は、金属製の帯状体であり、例えば、Ｃｕ−Ｎｉ合金が用いられる。
なお、上記した電極群８には、有機溶媒にリチウム塩を溶解させた電解液を適量添加している。
【００２９】
アルミラミネートフィルム２４は、アルミニウム箔２６と、このアルミニウム箔２６の表面を覆う絶縁樹脂２８とを備えている。このアルミニウム箔２６を覆う絶縁樹脂２８としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）３０が用いられる。また、ポリエチレンテレフタレート３０の表面の所定箇所には、ポリフタルアミド（ＰＰａ）３２やポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が適宜配設されている。
【００３０】
このアルミラミネートフィルム２４は、切断機により切断され、図２に示すように、表面側フィルム３４及び裏面側フィルム３６が準備される。これら表面側フィルム３４及び裏面側フィルム３６は、それぞれ、電極群８を十分にカバーできる大きさの矩形状をなしている。また、表面側フィルム３４は、裏面側フィルム３６よりも長手方向の寸法が大きく設定されており、正極端子２０及び負極端子２２とオーバーラップするオーバーラップ部３８を有している。そして、このオーバーラップ部３８は、正極端子２０及び負極端子２２をサポートする端子サポート４０となる。
【００３１】
図２に示すように、表面側フィルム３４、電極群８及び裏面側フィルム３６は、この順で積層された後、熱圧着により一体化される。これにより、二酸化マンガンリチウム一次電池を含むアルミラミネート電池パック４が得られる。
【００３２】
このようにして得られたアルミラミネート電池パック４を裏面側から見た状態を示すと図３のようになる。このアルミラミネート電池パック４は、電極群８が収容されている本体部４２と、正極端子２０及び負極端子２２が存在する端子部４４とを備えている。ここで、正極端子２０及び負極端子２２は、裏面側フィルム３６の端子側端部４６から電極群８の板面に沿う方向に突出している。
【００３３】
アルミラミネート電池パック４の端子部４４の断面を拡大して示した図４に示すように、斯かる部分は、正極端子２０と、この正極端子２０の図４中上側に位置する裏面側フィルム３６と、この正極端子２０の図４中下側に位置する表面側フィルム３４とが存在している。
【００３４】
裏面側フィルム３６は、正極端子２０と接するポリフタルアミド３２、このポリフタルアミド３２の上に位置するポリエチレンテレフタレート３０、このポリエチレンテレフタレート３０の上に位置するアルミニウム箔２６、及び、このアルミニウム箔２６の上に位置するポリエチレンテレフタレート３０を含んでいる。
【００３５】
一方、表面側フィルム３４は、正極端子２０と接するポリフタルアミド３２、このポリフタルアミド３２の下に位置するポリエチレンテレフタレート３０、このポリエチレンテレフタレート３０の下に位置するアルミニウム箔２６、及び、このアルミニウム箔２６の下に位置するポリエチレンテレフタレート３０を含んでいる。
【００３６】
アルミラミネートフィルム２４は、準備の際の切断加工により端子側端部４６に切断面５４が生じる。アルミラミネートフィルム２４は、表面に絶縁樹脂２８が被覆されているが、上記したような切断面５４ではアルミニウム箔２６がむき出しの状態となる。そして、切断加工の際の応力によりアルミニウム箔２６は変形し切断面５４の部分にバリ４８が生じてしまう。なお、表面側フィルム３４の先端部５０でも切断面５４が生じ、上記したバリ４８と同様なバリ５２が生じている。
【００３７】
次に、プリント回路基板６について説明する。
プリント回路基板６は、図５に示すように、ガラスエポキシ樹脂からなる基材５６と、この基材５６の上に形成された銅箔が所定形状に加工されてなる配線パターン５８と、この配線パターン５８を覆う絶縁層６０とを備えている。なお、図５において、実装予定箇所に実装されたアルミラミネート電池パック４を仮想線で示した。
【００３８】
絶縁層６０は、図５から明らかなように、所定の範囲６１が除去され、これにより、配線パターン５８が部分的に露出されている。ここで、絶縁層６０においては、図５中の下側に位置し参照符号６２で示される端部を第１端部とし、図５中の上側に位置し参照符号６４で示される端部を第２端部とする。
【００３９】
配線パターン５８は、絶縁層６０に隠れている絶縁層内配線６５と、絶縁層６０から露出している絶縁層外配線６６とを備えている。
【００４０】
絶縁層内配線６５は、正極側配線６９及び負極側配線７０を含んでいる。
絶縁層外配線６６は、正極用ランド６８及びこの正極用ランド６８から延びる正極用引出線７１と、負極用ランド７２及びこの負極用ランド７２から延びる負極用引出線７３とを含んでいる。
【００４１】
ここで、正極用ランド６８と負極用ランド７２とは、左右対称で同じ形状をなしているので、以下には、正極用ランド６８についてのみ詳しく説明し、負極用ランド７２については、詳細な説明は行わずに簡単な説明のみとする。
【００４２】
正極用ランド６８は、アルミラミネート電池パック４の正極端子２０に対応する位置に位置付けられている。図５から明らかなように、正極用ランド６８は、平面視形状が櫛歯状をなしている。そして、この正極用ランド６８の横方向（図５中の矢印Ａ方向）の寸法は、正極端子２０の横方向の寸法と略同じである。一方、正極用ランド６８の縦方向（図５中の矢印Ｂ方向）の寸法は、正極端子２０の縦方向の寸法よりも短い。なお、正極用ランド６８において、櫛歯７４の先端側の端部を櫛歯先端部７６とし、この櫛歯先端部７６の反対側に位置する端部を櫛歯基端部７８とし、図５中の下側に位置し参照符号８０で示される端部を第１端部とし、図５中の上側に位置し参照符号８２で示される端部を第２端部とする。
【００４３】
ここで、正極用ランド６８は、アルミラミネート電池パック４の切断面５４、すなわち端子側端部４６を避けて設けられる。つまり、正極用ランド６８とアルミラミネート電池パック４の端子側端部４６（切断面５４）とが交差することがないようにする。上記したように、正極用ランド６８の縦方向の寸法を正極端子２０の縦方向の寸法よりも短くしているので、正極用ランド６８を正極端子２０とオーバーラップする範囲内において絶縁層６０の第２端部６４寄りの位置に位置付けると、絶縁層６０の第１端部６２と正極用ランド６８の第１端部８０との間に隙間を設けることができ、アルミラミネート電池パック４の実装位置が若干ずれたとしても正極用ランド６８とアルミラミネート電池パック４の端子側端部４６（切断面５４）とが交差することを避けることができる。この隙間の長さは、アルミラミネート電池パック４を実装する際、位置ずれの許容範囲内における最大値のずれが生じた場合でも、端子側端部４６（切断面５４）と正極用ランド６８とが交差することを避けられるだけの長さに設定される。
【００４４】
通常は、図６に示すように、アルミラミネート電池パック４の端子側端部４６は、絶縁層６０の第１端部６２よりも図６中下側、すなわち、絶縁層６０の上に位置付けられるように配置される。
【００４５】
一方、図７は、アルミラミネート電池パック４をプリント回路基板６上に実装する際に、位置ずれが生じた場合の状態を示している。このように位置ずれが生じることを想定して、通常は、位置ずれの最大限を考慮した適切な許容範囲が設定されている。位置ずれの許容範囲を図７中の参照符号Ｍで示される範囲とすると、正極用ランド６８は、参照符号Ｍで示される範囲を避けて配設される。つまり、正極用ランド６８の第１端部８０は、Ｍで示される範囲よりも絶縁層６０の第２端部６４寄りの位置に位置付けられる。これにより、アルミラミネート電池パック４が最大限位置ずれを起こしたとしても、正極用ランド６８とアルミラミネート電池パック４の端子側端部４６（切断面５４）との交差を避けることができる。
【００４６】
このように正極用ランド６８とアルミラミネート電池パック４の端子側端部４６（切断面５４）との交差を避けることができると、端子側端部４６に存在するバリ４８を介した短絡の発生を防止することができる。
【００４７】
また、アルミラミネート電池パック４の端子側端部４６の下には、正極用ランド６８だけではなく、配線パターン５８の他の部分も配置させないことが好ましい。つまり、図６に示すように、正極用ランド６８の櫛歯基端部７８から延びる正極用引出線７１及び正極側配線６９も、アルミラミネート電池パック４の端子側端部４６を避けるように配設する。
【００４８】
このように、アルミラミネート電池パック４の端子側端部４６の下に配線パターン５８を配設させないと、正極用ランド６８とアルミラミネート電池パック４の正極端子２０とを接合する際に加えられる押圧力により絶縁層６０にバリ４８によるストレスがかかっても配線パターン５８の断裂を防止することができる。
【００４９】
次に、負極用ランド７２は、図６から明らかなように、アルミラミネート電池パック４の負極端子２２に対応する位置に位置付けられており、平面視形状が櫛歯状をなしている。負極用ランド７２において、参照符号９０で示される部分が櫛歯先端部、参照符号９２で示される部分が櫛歯基端部、参照符号９４で示される部分が第１端部、参照符号９６で示される部分が第２端部である。負極用ランド７２における各部分の寸法、発揮する機能及び得られる効果は、正極用ランド６８の対応する部分の寸法、発揮する機能及び得られる効果と同じである。また、負極用ランド７２とアルミラミネート電池パック４の端子側端部４６（切断面５４）との位置関係は、正極用ランド６８とアルミラミネート電池パック４の端子側端部４６（切断面５４）との位置関係と同様である。
【００５０】
更に、負極側配線７０及び負極用引出線７３も、正極側配線６９及び正極用引出線７１と同様に、アルミラミネート電池パック４の端子側端部４６（切断面５４）を避けるように配設する。
【００５１】
ここで、表面側フィルム３４の先端部５０にもバリ５２が生じているので、アルミラミネート電池パック４の位置ずれを考慮して、表面側フィルム３４の先端部５０と、正極用ランド６８、負極用ランド７２、正極用引出線７１及び負極用引出線７３との交差も避けることが好ましい。
【００５２】
次に、以上のようなプリント回路基板６の所定位置にアルミラミネート電池パック４が載置され、正極端子２０と正極用ランド６８との電気的接続、及び、負極端子２２と負極用ランド７２との電気的接続が行われる。これらの電気的接続には、異方導電性樹脂が用いられる。異方導電性樹脂には、熱硬化性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂に導電性を持つ微細な粒子を混ぜ合わせたものを膜状に成型した異方導電性フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）、及び絶縁樹脂内に導電性を持つ微細な粒子を拡散させた異方導電性ペースト（ＡＣＰ：Anisotropic Conductive Paste）がある。
【００５３】
上記した導電性を持つ微細な粒子（以下、導電粒子という）の構造は、例えば、最も内側に位置する樹脂からなるベース粒子と、このベース粒子の表面を覆うニッケル・金めっき層と、このニッケル・金めっき層を覆い最も外側に位置する絶縁層とを備えた球状体である。この導電粒子は、直径が３〜５μｍ、１０μｍ、２０μｍのものがあり、用途に応じて使い分けられる。
【００５４】
異方導電性樹脂としては、フィルムタイプ及びペーストタイプのどちらのタイプのものを用いても構わない。
【００５５】
本実施形態における電気的接続の手順としては、まず、プリント回路基板６の正極用ランド６８及び負極用ランド７２の上に、これら正極用ランド６８から負極用ランド７２にわたる所定形状の異方導電性フィルムを載置する。次いで、プリント回路基板６の所定位置にアルミラミネート電池パック４を載置する。そして、熱圧着装置（図示せず）により、熱を加えながら、アルミラミネート電池パック４の端子サポート４０の部分をプリント回路基板６に向かって押圧する。これにより、異方導電性フィルムにおいては、正極端子２０と正極用ランド６８とが当たる部分、及び、負極端子２２と負極用ランド７２とが当たる部分のみに圧力がかかる。すると異方導電性フィルム内に分散している導電粒子同士が接触しながら重なり、やがて押し付けられることで、導電粒子のニッケル・金めっき層同士が接触することで導電経路を形成する。圧力がかからなかったフィルム部にある導電粒子は絶縁層を保持しているため、横に並ぶ正極側の構成要素と負極側の構成要素との間の絶縁性は保持される。このようにして、正極端子２０と正極用ランド６８との電気的接続、及び、負極端子２２と負極用ランド７２との電気的接続が完成する。これにより、図１に示すような電池モジュール２が得られる。なお、正極用ランド６８及び負極用ランド７２の櫛歯部分の隙間は、上記した異方導電性樹脂の接続作業の際に、余分な樹脂を逃がすための排出経路として機能する。
【００５６】
以上のように、本発明に係る電池モジュール２では、正極用ランド６８及び負極用ランド７２と、アルミラミネート電池パック４の端子側端部４６（切断面５４）とが交差することを避けているので、アルミラミネート電池パック４をプリント回路基板６の上に配置する際や、正極端子２０と正極用ランド６８との接続及び負極端子２２と負極用ランド７２との接続を行う際に、アルミラミネート電池パック４の端子側端部４６に存在し、且つ、プリント回路基板６に向いているアルミニウム箔２６のバリ４８と、正極用ランド６８及び負極用ランド７２とが接触して短絡を起こすことは有効に防止することができる。
【００５７】
また、上記したような異方導電性樹脂の接続作業の際に、端子サポート４０の部分を押圧することにともない端子側端部４６のバリ４８も絶縁層６０に押し付けられる。そうすると絶縁層６０にストレスがかかりクラックが発生することがある。しかしながら、本発明に係る電池モジュール２では、アルミラミネート電池パック４の端子側端部４６が位置付けられる部分に対応する位置の絶縁層６０の下に配線パターン５８を配設していないので、絶縁層６０にクラックが発生しても配線パターン５８が断裂することはない。
【００５８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態に係る電池モジュール１０２を図８に示す。この電池モジュール１０２は、アルミラミネート電池パック１０４において、端子サポート４０が存在していないことを除いては、第１の実施形態に係る電池モジュール２と同様である。よって、第１の実施形態に係る電池モジュール２と同一の部分については同一の参照符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５９】
アルミラミネート電池パック１０４の製造にあたり、図９に示すように、表面側フィルム１３４として、裏面側フィルム３６と同じ形状及び寸法のアルミラミネートフィルム２４を準備した。そして、これら同形状の表面側フィルム１３４及び裏面側フィルム３６を、間に電極群８を挟むようにして重ね合わせて熱圧着した。これにより、図１０に示すようなアルミラミネート電池パック１０４を得た。
【００６０】
このアルミラミネート電池パック１０４は、端子サポート４０が無く、正極端子２０及び負極端子２２が端子側端部４６から突出している。このアルミラミネート電池パック１０４の場合、正極端子２０と正極用ランド６８との電気的接続、及び、負極端子２２と負極用ランド７２との電気的接続は、端子サポート４０が無いので、半田付けあるいは超音波溶接を簡単に行うことができる。
【００６１】
なお、この第２の実施形態において、異方導電性樹脂を用いて電気的接続を行うことも勿論可能である。
【００６２】
また、半田付けあるいは超音波溶接を行う場合、正極用ランド６８及び負極用ランド７２の形状は、櫛歯状とすることに限定されず、櫛歯の無い矩形状としても構わない。
【００６３】
ここで、本発明においては、電池の種類は特に限定されるものではなく、正極活物質及び負極活物質は適宜選択することができ、二酸化マンガンリチウム電池の他、アルカリマンガン電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等種々の電池を採用することができる。また、一次電池であっても、二次電池であっても構わない。
【符号の説明】
【００６４】
２                  電池モジュール
４                  アルミラミネート電池パック
６                  プリント回路基板
８                  電極群
２０                正極端子
２２                負極端子
２４                アルミラミネートフィルム
４６                端子側端部
４８                バリ
５０                先端部
５２                バリ
５４                切断面
６８                正極用ランド
７２                負極用ランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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