(57)【要約】【課題】簡単な構成で、運転時の接着剤層の厚さを一定に保持することができ、しかも接着剤の流れ出しを抑制することを可能にする。【解決手段】樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０は、段差ＭＥＡ１０ａと樹脂枠部材２４とを備える。段差ＭＥＡ１０ａは、カソード電極２０と該カソード電極２０より平面寸法の小さなアノード電極２２とを有する。固体高分子電解質膜１８のアノード電極２２の外方に露出する露出面１８ｂｅと、樹脂枠部材２４の接合面２４ａｓとの間には、接着剤シート２６が配置される。接着剤シート２６は、メッシュ部材２６ｍに熱可塑性接着剤２６ｓが含浸されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体高分子電解質膜の一方の面には、第１電極が設けられ、前記固体高分子電解質膜の他方の面には、第２電極が設けられるとともに、前記第１電極の平面寸法は、前記第２電極の平面寸法よりも大きな寸法に設定される段差ＭＥＡと、
前記固体高分子電解質膜の外周を周回して設けられる樹脂枠部材と、
を備える燃料電池用樹脂枠付き電解質膜・電極構造体であって、
前記固体高分子電解質膜の前記他方の面の中、前記第２電極の外方に露呈する露出面と前記露出面に対向する前記樹脂枠部材の接合面との間には、メッシュ部材に熱可塑性接着剤が含浸されてなる接着剤シートが設けられることを特徴とする燃料電池用樹脂枠付き電解質膜・電極構造体。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池用樹脂枠付き電解質膜・電極構造体であって、前記メッシュ部材は、格子状の膜を複数枚積層して構成されることを特徴とする燃料電池用樹脂枠付き電解質膜・電極構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子電解質膜を第１電極及び第２電極で挟んだ段差ＭＥＡと、前記段差ＭＥＡの外周を周回する樹脂枠部材とを備える燃料電池用樹脂枠付き電解質膜・電極構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。燃料電池は、固体高分子電解質膜の一方の面にアノード電極が、前記固体高分子電解質膜の他方の面にカソード電極が、それぞれ配設された電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を備えている。アノード電極及びカソード電極は、それぞれ触媒層（電極触媒層）とガス拡散層（多孔質カーボン）とを有している。
【０００３】
電解質膜・電極構造体は、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持されることにより、発電セル（単位燃料電池）を構成している。この発電セルは、所定の数だけ積層されることにより、例えば、車載用燃料電池スタックとして使用されている。
【０００４】
電解質膜・電極構造体では、一方のガス拡散層が固体高分子電解質膜よりも小さな平面寸法に設定されるとともに、他方のガス拡散層が前記固体高分子電解質膜と略同一の平面寸法に設定される、所謂、段差ＭＥＡを構成する場合がある。その際、比較的高価な固体高分子電解質膜の使用量を削減させるとともに、薄膜状で強度が低い前記固体高分子電解質膜を保護するために、樹脂枠部材を組み込んだ樹脂枠付きＭＥＡが採用されている。
【０００５】
樹脂枠付きＭＥＡでは、樹脂枠部材が固体高分子電解質膜の一方のガス拡散層の外方に露呈する露出面に対向する接合面を有するとともに、前記露出面と前記接合面とは、接着剤層により接合されている。その際、接着部位には、熱及び圧力が付与されるため、接着剤層の厚さを有効に保持することができない場合がある。
【０００６】
そこで、例えば、特許文献１に開示されているように、樹脂ビーズ入りの接着剤を使用することが考えられている。この接着剤は、燃料電池を積層する際に加える荷重により接着剤層の厚さが樹脂ビーズの径より薄くなる荷重圧縮特性を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３５２８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記の樹脂ビーズ入りの接着剤では、該接着剤として熱可塑性接着剤が用いられる際、燃料電池の運転温度域が、前記熱可塑性接着剤のガラス転移点を上回る場合がある。従って、熱可塑性接着剤は、運転圧力に耐えることができず、ゲル化して接着剤層の厚さを保持することができないという問題がある。しかも、樹脂ビーズ入りの接着剤では、熱可塑性接着剤の流出を抑制することができないという問題がある。
【０００９】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、運転時の接着剤層の厚さを一定に保持することができ、しかも接着剤の流れ出しを確実に抑制することが可能な燃料電池用樹脂枠付き電解質膜・電極構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る燃料電池用樹脂枠付き電解質膜・電極構造体では、段差ＭＥＡと樹脂枠部材とを備えている。段差ＭＥＡは、固体高分子電解質膜の一方の面には、第１電極が設けられ、前記固体高分子電解質膜の他方の面には、第２電極が設けられるとともに、前記第１電極の平面寸法は、前記第２電極の平面寸法よりも大きな寸法に設定されている。
【００１１】
そして、固体高分子電解質膜の他方の面の中、第２電極の外方に露呈する露出面と前記露出面に対向する樹脂枠部材の接合面との間には、メッシュ部材に熱可塑性接着剤が含浸されてなる接着剤シートが設けられている。
【００１２】
また、この燃料電池用樹脂枠付き電解質膜・電極構造体では、メッシュ部材は、格子状の膜を複数枚積層して構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、メッシュ部材に熱可塑性接着剤が含浸されてなる接着剤シートが設けられている。このため、燃料電池の運転時の温度域が、熱可塑性接着剤のガラス転移点を上回っても、メッシュ部材は、運転圧力を確実に受けることができ、接着剤シートの厚さを一定に保持することが可能になる。しかも、メッシュ部材は、接着剤の流出を良好に抑制することができる。ここで、流出とは、接着剤が溶融してメッシュ部材の外部に流れ出ることをいう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る樹脂枠付き電解質膜・電極構造体が組み込まれる固体高分子型発電セルの要部分解斜視説明図である。
【図２】前記発電セルの、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面説明図である。
【図３】前記樹脂枠付き電解質膜・電極構造体を構成する樹脂枠部材の斜視説明図である。
【図４】熱可塑性接着剤とメッシュ部材との斜視説明図である。
【図５】前記熱可塑性接着剤が前記メッシュ部材に含浸された接着剤シート体の斜視説明図である。
【図６】接着剤シートと段差ＭＥＡとの斜視説明図である。
【図７】前記接着剤シートが配置された前記段差ＭＥＡと樹脂枠部材との斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係る樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０は、横長（又は縦長）の長方形状の固体高分子型発電セル（燃料電池）１２に組み込まれる。複数の発電セル１２は、例えば、矢印Ａ方向（水平方向）又は矢印Ｃ方向（重力方向）に積層されて燃料電池スタックが構成される。燃料電池スタックは、例えば、車載用燃料電池スタックとして燃料電池電気自動車（図示せず）に搭載される。
【００１６】
発電セル１２は、樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０を第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６で挟持する。第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６は、横長（又は縦長）の長方形状を有する。第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板や、カーボン部材等で構成される。
【００１７】
長方形状の樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０は、図２に示すように、段差ＭＥＡ１０ａを備える。段差ＭＥＡ１０ａは、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜（陽イオン交換膜）１８と、前記固体高分子電解質膜１８を挟持するカソード電極（第１電極）２０及びアノード電極（第２電極）２２とを有する。固体高分子電解質膜１８は、フッ素系電解質の他、ＨＣ（炭化水素）系電解質を使用してもよい。
【００１８】
アノード電極２２は、固体高分子電解質膜１８及びカソード電極２０よりも小さな平面寸法（外形寸法）を有する。なお、上記の構成に代えて、カソード電極２０は、固体高分子電解質膜１８及びアノード電極２２よりも小さな平面寸法を有するように構成してもよい。その際、カソード電極２０は、第２電極となり、アノード電極２２は、第１電極となる。
【００１９】
カソード電極２０は、固体高分子電解質膜１８の一方の面１８ａに接合される第１電極触媒層２０ａと、前記第１電極触媒層２０ａに積層される第１ガス拡散層２０ｂとを設ける。第１電極触媒層２０ａ及び第１ガス拡散層２０ｂは、同一の平面寸法を有するとともに、固体高分子電解質膜１８と同一（又は同一未満）の平面寸法に設定される。
【００２０】
アノード電極２２は、固体高分子電解質膜１８の面１８ｂに接合される第２電極触媒層２２ａと、前記第２電極触媒層２２ａに積層される第２ガス拡散層２２ｂとを設ける。第２電極触媒層２２ａ及び第２ガス拡散層２２ｂは、固体高分子電解質膜１８の平面寸法よりも小さな平面寸法に設定されるとともに、前記第２電極触媒層２２ａは、前記第２ガス拡散層２２ｂよりも大きな平面寸法を有する。固体高分子電解質膜１８の面１８ｂ側の外周縁部には、アノード電極２２の外方に露呈する露出面１８ｂｅが設けられる。
【００２１】
なお、第２電極触媒層２２ａは、第２ガス拡散層２２ｂよりも大きな平面寸法に設定されているが、前記第２電極触媒層２２ａは、前記第２ガス拡散層２２ｂと同一の平面寸法（又は小さな寸法）に設定されてもよい。
【００２２】
第１電極触媒層２０ａは、例えば、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が第１ガス拡散層２０ｂの表面に一様に塗布されて形成される。第２電極触媒層２２ａは、例えば、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が第２ガス拡散層２２ｂの表面に一様に塗布されて形成される。第１電極触媒層２０ａと第２電極触媒層２２ａとは、固体高分子電解質膜１８の面１８ａと面１８ｂとに形成される。
【００２３】
樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０は、固体高分子電解質膜１８の露出面１８ｂｅに接合されるフィルム状の樹脂枠部材（樹脂フィルム）２４を備える。なお、樹脂枠部材２４は、段差ＭＥＡ１０ａの厚さと略同一の厚さを有する比較的肉厚な枠形状に形成されてもよい。
【００２４】
樹脂枠部材２４は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＬＣＰ（リキッドクリスタルポリマー）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、又はｍ−ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル樹脂）等で構成される。樹脂枠部材２４は、さらにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）又は変性ポリオレフィン等で構成される。
【００２５】
図２及び図３に示すように、樹脂枠部材２４は、段部２４ｓを介して薄肉状に形成され、カソード電極２０側に延在する内側肉薄部２４ａを有する。段部２４ｓは、固体高分子電解質膜１８の露出面１８ｂｅの外周端部よりも内側に距離Ｓ１だけ離間した位置に設定される。内側肉薄部２４ａには、固体高分子電解質膜１８の露出面１８ｂｅに対向する接合面２４ａｓが設けられる。
【００２６】
内側肉薄部２４ａの内周端面２４ａｅは、アノード電極２２を構成する第２ガス拡散層２２ｂの外周端面２２ｂｅから距離Ｓ２だけ離間して終端する。樹脂枠部材２４は、段部２４ｓの外周側に外周肉厚部２４ｂを有し、前記外周肉厚部２４ｂの内周側の一部は、固体高分子電解質膜１８の露出面１８ｂｅの先端側に当接する。
【００２７】
固体高分子電解質膜１８の露出面１８ｂｅと樹脂枠部材２４の接合面２４ａｓとの間には、接着剤シート２６が設けられる。接着剤シート２６は、メッシュ部材２６ｍに熱可塑性接着剤２６ｓが含浸されて構成される。メッシュ部材２６ｍは、例えば、延伸加工されたＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製の格子状の膜（メンブレン）を複数枚積層することにより形成される。メッシュ部材２６ｍの内周端部は、第２電極触媒層２２ａの外周端部に重なって第２ガス拡散層２２ｂの外周端面２２ｂｅに接する位置、又は前記外周端面２２ｂｅから僅かに離間する位置に配置される。第２電極触媒層２２ａは、樹脂枠部材２４の内周端面２４ａｅと外周端面２２ｂｅとの間から外部に露呈する。なお、メッシュ部材２６ｍは、樹脂枠部材２４の段部２４ｓと第２ガス拡散層２２ｂの外周端面２２ｂｅとの間の全領域に設けられていなくてもよい。
【００２８】
なお、第２電極触媒層２２ａが、第２ガス拡散層２２ｂと同一の平面寸法（又は小さな寸法）に設定される際には、メッシュ部材２６ｍの内周端部は、第２電極触媒層２２ａに重なることがなく、前記第２電極触媒層２２ａは、樹脂枠部材２４の内周端面２４ａｅと外周端面２２ｂｅとの間から外部に露呈しない。
【００２９】
熱可塑性接着剤２６ｓは、常温で固体である一方、加熱溶融することにより液状化する性質を有し、冷却固化させることによって接合状態を形成するホットメルト接着剤である。ホットメルト接着剤としては、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系又は、エステル系等の接着剤が採用される。
【００３０】
図１に示すように、発電セル１２の矢印Ｂ方向（図１中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス入口連通孔３０ａ、冷却媒体入口連通孔３２ａ及び燃料ガス出口連通孔３４ｂが設けられる。酸化剤ガス入口連通孔３０ａは、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給する一方、冷却媒体入口連通孔３２ａは、冷却媒体を供給する。燃料ガス出口連通孔３４ｂは、燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出する。
【００３１】
酸化剤ガス入口連通孔３０ａ、冷却媒体入口連通孔３２ａ及び燃料ガス出口連通孔３４ｂは、実際上、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６に、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００３２】
発電セル１２の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給する燃料ガス入口連通孔３４ａ、冷却媒体を排出する冷却媒体出口連通孔３２ｂ、及び酸化剤ガスを排出する酸化剤ガス出口連通孔３０ｂが設けられる。燃料ガス入口連通孔３４ａ、冷却媒体出口連通孔３２ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔３０ｂは、実際上、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６に、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００３３】
第１セパレータ１４の樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０に向かう面１４ａには、酸化剤ガス入口連通孔３０ａと酸化剤ガス出口連通孔３０ｂとに連通して矢印Ｂ方向に延在する複数本の酸化剤ガス流路３６が設けられる。
【００３４】
第２セパレータ１６の樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０に向かう面１６ａには、燃料ガス入口連通孔３４ａと燃料ガス出口連通孔３４ｂとに連通して矢印Ｂ方向に延在する複数本の燃料ガス流路３８が形成される。互いに隣接する第１セパレータ１４の面１４ｂと第２セパレータ１６の面１６ｂとの間には、冷却媒体入口連通孔３２ａと冷却媒体出口連通孔３２ｂとに連通して矢印Ｂ方向に延在する複数本の冷却媒体流路４０が形成される。
【００３５】
図１及び図２に示すように、第１セパレータ１４の面１４ａ、１４ｂには、この第１セパレータ１４の外周端部を周回して、第１シール部材４２が一体化される。第２セパレータ１６の面１６ａ、１６ｂには、この第２セパレータ１６の外周端部を周回して、第２シール部材４４が一体化される。
【００３６】
図２に示すように、第１シール部材４２は、樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０を構成する樹脂枠部材２４に当接する第１凸状シール４２ａと、第２セパレータ１６の第２シール部材４４に当接する第２凸状シール４２ｂとを有する。第２シール部材４４は、第２凸状シール４２ｂに当接する面がセパレータ面に沿って平面状に延在する平面シールを構成する。なお、第２凸状シール４２ｂに代えて、第２シール部材４４に凸状シール（図示せず）を設けてもよい。
【００３７】
第１シール部材４２及び第２シール部材４４には、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材等の弾性を有するシール部材が用いられる。
【００３８】
次いで、樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０を製造する方法について、以下に説明する。
【００３９】
先ず、接着剤シート２６が作製される。具体的には、図４に示すように、シート状又は液体状の熱可塑性接着剤２６ｓが用意される一方、多孔質メッシュ状のメッシュ部材２６ｍが用意される。熱可塑性接着剤２６ｓがメッシュ部材２６ｍに含浸されることにより、平板状の接着剤シート体２６Ａが形成される（図５参照）。接着剤シート体２６Ａは、樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０に適用されるように、所定の形状、すなわち、枠形状にカットされ、接着剤シート２６が作製される。
【００４０】
一方、段差ＭＥＡ１０ａが作製されるとともに、樹脂枠部材２４は、金型（図示せず）を用いて射出成形される。図３に示すように、樹脂枠部材２４は、肉薄形状の内側肉薄部２４ａを有する。
【００４１】
次に、図６に示すように、段差ＭＥＡ１０ａを構成する固体高分子電解質膜１８の露出面１８ｂｅ上に、接着剤シート２６が配置される。なお、接着剤シート２６は、露出面１８ｂｅに仮接着することも可能である。
【００４２】
そして、図７に示すように、段差ＭＥＡ１０ａは、接着剤シート２６が配置された状態で、樹脂枠部材２４に積層される。このため、固体高分子電解質膜１８の露出面１８ｂｅと樹脂枠部材２４の接合面２４ａｓとの間には、接着剤シート２６が配置される。
【００４３】
この状態で、固体高分子電解質膜１８の露出面１８ｂｅと樹脂枠部材２４の接合面２４ａｓとには、接着剤シート２６を所定の温度に加熱させる加熱処理と、所定の荷重を付与する加圧処理とが同時に施される。従って、接着剤シート２６に含有する熱可塑性接着剤２６ｓが加熱溶融され、露出面１８ｂｅと接合面２４ａｓとが接着される。これにより、樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０が製造される。
【００４４】
なお、図６では、接着剤シート２６が段差ＭＥＡ１０ａに配置されているが、これに代えて、前記接着剤シート２６を樹脂枠部材２４に配置してもよい。次いで、接着剤シート２６が配置された樹脂枠部材２４は、段差ＭＥＡ１０ａに配置された状態で、前記接着剤シート２６により前記樹脂枠部材２４と前記段差ＭＥＡ１０ａとを接合してもよい。
【００４５】
樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０は、図２に示すように、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１６により挟持される。第２セパレータ１６は、樹脂枠部材２４の内側肉薄部２４ａに当接し、第１セパレータ１４とともに樹脂枠付き電解質膜・電極構造体１０に荷重を付与する。さらに、発電セル１２は、所定数だけ積層されて燃料電池スタックが構成されるとともに、図示しないエンドプレート間に締め付け荷重が付与される。
【００４６】
このように構成される発電セル１２の動作について、以下に説明する。
【００４７】
先ず、図１に示すように、酸化剤ガス入口連通孔３０ａには、酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔３４ａには、水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔３２ａには、純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。
【００４８】
このため、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔３０ａから第１セパレータ１４の酸化剤ガス流路３６に導入され、矢印Ｂ方向に移動して段差ＭＥＡ１０ａのカソード電極２０に供給される。一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔３４ａから第２セパレータ１６の燃料ガス流路３８に導入される。燃料ガスは、燃料ガス流路３８に沿って矢印Ｂ方向に移動し、段差ＭＥＡ１０ａのアノード電極２２に供給される。
【００４９】
従って、各段差ＭＥＡ１０ａでは、カソード電極２０に供給される酸化剤ガスと、アノード電極２２に供給される燃料ガスとが、第１電極触媒層２０ａ及び第２電極触媒層２２ａ内で電気化学反応により消費されて、発電が行われる。
【００５０】
次いで、カソード電極２０に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔３０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。同様に、アノード電極２２に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス出口連通孔３４ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。
【００５１】
また、冷却媒体入口連通孔３２ａに供給された冷却媒体は、第１セパレータ１４と第２セパレータ１６との間の冷却媒体流路４０に導入された後、矢印Ｂ方向に流通する。この冷却媒体は、段差ＭＥＡ１０ａを冷却した後、冷却媒体出口連通孔３２ｂから排出される。
【００５２】
この場合、本実施形態では、図２に示すように、固体高分子電解質膜１８の露出面１８ｂｅと樹脂枠部材２４の接合面２４ａｓとの間には、接着剤シート２６が配置されている。そして、接着剤シート２６は、メッシュ部材２６ｍに熱可塑性接着剤２６ｓが含浸されている。
【００５３】
このため、発電セル１２の運転時の温度域が、熱可塑性接着剤２６ｓのガラス転移点を上回っても、メッシュ部材２６ｍは、運転圧力を確実に受けることができる。従って、接着剤シート２６の厚さを一定に保持することが可能になるとともに、メッシュ部材２６ｍは、熱可塑性接着剤２６ｓの流出を良好に抑制することができるという効果が得られる。ここで、流出とは、熱可塑性接着剤２６ｓが溶融してメッシュ部材２６ｍの外部に流れ出ることをいう。
【符号の説明】
【００５４】
１０…樹脂枠付き電解質膜・電極構造体    １０ａ…段差ＭＥＡ
１２…発電セル                          １４、１６…セパレータ
１８…固体高分子電解質膜                １８ｂｅ…露出面
２０…カソード電極                      ２０ａ、２２ａ…電極触媒層
２０ｂ、２２ｂ…ガス拡散層              ２２…アノード電極
２４…樹脂枠部材                        ２４ａ…内側肉薄部
２４ａｓ…接合面                        ２４ｂ…外周肉厚部
２４ｓ…段部                            ２６…接着剤シート
２６ｍ…メッシュ部材                    ２６ｓ…熱可塑性接着剤
３０ａ…酸化剤ガス入口連通孔            ３０ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
３２ａ…冷却媒体入口連通孔              ３２ｂ…冷却媒体出口連通孔
３４ａ…燃料ガス入口連通孔              ３４ｂ…燃料ガス出口連通孔
３６…酸化剤ガス流路                    ３８…燃料ガス流路
４０…冷却媒体流路                      ４２、４４…シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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