(57)【要約】【課題】   本発明は、硬化物が高い反射率を有し、黄味が少なく、高解像度であり、さらに密着性に優れるアルカリ現像可能な感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。【解決手段】    本発明のラジカル重合性基を有する親水性樹脂（Ａ）、多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、白色顔料（Ｄ）および青色着色剤（Ｅ）を必須成分として含有することを特徴とするアルカリ現像可能な感光性樹脂組成物を使用する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラジカル重合性基を有する親水性樹脂（Ａ）、多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、白色顔料（Ｄ）および青色着色剤（Ｅ）を含有することを特徴とするアルカリ現像可能な感光性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて青色着色剤（Ｅ）の含有量が、０．０１〜５重量％である請求項１記載の感光性樹脂組成物。
【請求項３】
白色顔料（Ｄ）の一次粒子径が１００ｎｍ〜４００ｎｍである請求項１または２記載の感光性樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて白色顔料（Ｄ）の含有量が、３０〜９０重量％である請求項１〜３のいずれか記載の感光性樹脂組成物。
【請求項５】
硬化物の黄色度ｂ＊が−５〜０である請求項１〜４のいずれか記載の感光性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は白色顔料と青色着色剤を含有する感光性樹脂組成物に関する。
詳しくは、タッチパネル用ベゼルなどの不透明なタッチパネル用部材や反射板などのバックライト用部材用途の感光性樹脂組成物に関する。  
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネル使用が普遍化しつつある。特に、スマートフォンとタブレットパソコンの商用化および急激な発展は、タッチパネルの大衆化および発展を牽引してきた。タッチパネル装置は、タッチして入力する概念以外にも、インターフェースにユーザーの直観的経験を反映しかつタッチに対するフィードバックをより多様化する概念が含まれる。タッチパネル装置は、空間の節約が可能であるうえ、操作性の向上及び簡便性を実現することができ、仕様の変更が容易で、利用者の認識が高いという点の他にも、ＩＴ機器との連動が容易であるという多くの長所がある。
【０００３】
このような長所により、タッチパネルを用いて電子機器を容易かつ速く利用することができるため、産業、交通、サービス、医療、モバイルなどの様々な分野で幅広く用いられている。このようなタッチパネル装置は、近年薄膜化が進められており、例えばベゼルと呼ばれる前面遮光層においても薄膜化が進められている（特許文献１）。
【０００４】
しかし、ベゼル部のコーティング素材として、光遮蔽率が低い白色、ピンク色などの明るいカラーのコーティング組成物が使用される場合、ベゼル部を通してディスプレイの内部が露出しやすいため、厚膜加工が必要となり、通常のタッチパネルの製造プロセスには不向きであるため、黒色の遮光層が設けられている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１４５６９９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５２６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、硬化物が高い反射率を有し、黄味が少なく、高解像度であり、さらに密着性に優れる感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、ラジカル重合性基を有する親水性樹脂（Ａ）、多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、白色顔料（Ｄ）および青色着色剤（Ｅ）を含有することを特徴とするアルカリ現像可能な感光性樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の感光性樹脂組成物は、高い反射率を有するため白色度（Ｌ＊値）が高く、青色着色剤を添加しているため黄色度（ｂ＊値）が極めて小さく、密着性に優れ、さらに高解像度であるパターンを形成することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のアルカリ現像可能な感光性樹脂組成物は、ラジカル重合性基を有する親水性樹脂（Ａ）、多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、白色顔料（Ｄ）および青色着色剤（Ｅ）を必須成分として含有する。
【００１０】
なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレートまたはメタクリレート」を、「（メタ）アクリル酸」とは「アクリル酸またはメタクリル酸」を、「（メタ）アクリル樹脂」とは「アクリル樹脂またはメタクリル樹脂」を、「（メタ）アクリロイル基」とは「アクリロイル基またはメタクリロイル基」を、「（メタ）アクリロイロキシ基」とは「アクリロイロキシ基またはメタクリロイロキシ基」を意味する。
【００１１】
また、アルカリ現像可能とは、現像液を用いて未硬化部を除去する工程で、現像液のアルカリ性水溶液で未硬化部分が除去できることを意味する。
【００１２】
以下において、本発明の感光性樹脂組成物の必須構成成分である（Ａ）〜（Ｅ）について順に説明する。
【００１３】
本発明における第１の必須成分であるラジカル重合性基を有する親水性樹脂（Ａ）における親水性の指標はＨＬＢにより規定され、一般にこの数値が大きいほど親水性が高いことを示す。
本発明の親水性樹脂（Ａ）のＨＬＢ値は、好ましくは４〜１９、さらに好ましくは５〜１９、特に好ましくは６〜１９である。４以上であればフォトスペーサーの現像を行う際に、現像性がさらに良好であり、１９以下であれば硬化物の耐水性がさらに良好である。
【００１４】
ここでの「ＨＬＢ」とは、親水性と親油性のバランスを示す指標であって、例えば「界面活性剤入門」〔２００７年三洋化成工業株式会社発行、藤本武彦著〕２１２頁に記載されている小田法による計算値として知られているものであり、グリフィン法による計算値ではない。
ＨＬＢ値は有機化合物の有機性の値と無機性の値との比率から計算することができる。
ＨＬＢ＝１０×無機性／有機性
ＨＬＢを導き出すための有機性の値及び無機性の値については前記「界面活性剤入門」２１３頁に記載の表の値を用いて算出できる。
【００１５】
また、親水性樹脂（Ａ）の溶解度パラメーター（以下、ＳＰ値という。）［（単位は（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、好ましくは７〜１４、さらに好ましくは８〜１３、特に好ましくは９〜１３である。７以上であるとさらに現像性が良好に発揮でき、１４以下であれば硬化物の耐水性がさらに良好である。
【００１６】
なお、本発明におけるＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓらが提案した下記の文献に記載の方法によって計算されるものである。
「ＰＯＬＹＭＥＲ  ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ  ＡＮＤ  ＳＣＩＥＮＣＥ，Ｆｅｂｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４，Ｎｏ．２，Ｒｏｂｅｒｔ  Ｆ．  Ｆｅｄｏｒｓ（１４７〜１５４頁）」
【００１７】
本発明の親水性樹脂（Ａ）は、分子内にラジカル重合性基を有するが、そのラジカル重合性基としては、光硬化性の観点から、（メタ）アクリロイル基、ビニル基およびアリル基が好ましく、より好ましくは（メタ）アクリロイル基である。
【００１８】
また、本発明のラジカル重合性基を有する親水性樹脂（Ａ）が分子内に含有する親水性に寄与する官能基は、アルカリ現像性の観点から、カルボキシル基、エポキシ基、スルホン酸基、リン酸基が好ましく、より好ましくはカルボキシル基である。
【００１９】
本発明のラジカル重合性基を有する親水性樹脂（Ａ）としては、例えば親水性エポキシ樹脂（Ａ１）、親水性アクリル樹脂（Ａ２）などが挙げられる。
親水性エポキシ樹脂（Ａ１）としては、市販品のエポキシ樹脂にラジカル重合性基を有する化合物を反応させ、さらにカルボキシル基などの親水性の官能基を有する化合物を反応することによって合成することができる。
例えば、分子中にエポキシ基を有するノボラック型のエポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を反応させ、さらにフタル酸や無水フタル酸などの多価カルボン酸や多価カルボン酸無水物を反応させて製造する方法が挙げられる。
【００２０】
また、親水性アクリル樹脂（Ａ２）は既存の方法により（メタ）アクリル酸誘導体を重合させ、さらにラジカル重合性基を有する化合物を反応することで得ることができる。
【００２１】
親水性（メタ）アクリル樹脂（Ａ２）の製造方法としてはラジカル重合が好ましく、溶液重合法が分子量を調節しやすいため好ましい。
【００２２】
親水性（メタ）アクリル樹脂（Ａ２）を製造するために使用するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸（ａ２１）、（メタ）アクリル酸エステル（ａ２２）があげられる。
【００２３】
（メタ）アクリル酸エステル（ａ２２）としては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等が挙げられ、好ましくは（メタ）アクリル酸メチルである。
【００２４】
親水性（メタ）アクリル樹脂（Ａ２）を構成するモノマーとしては、感光性樹脂組成物の弾性回復特性の観点から、芳香環含有ビニル化合物（ａ２３）を、（ａ２１）、（ａ２２）と併用してもよい。このような（ａ２３）としてはスチレンが挙げられる。
【００２５】
親水性（メタ）アクリル樹脂（Ａ２）は、さらにフォトスペーサーの弾性回復特性を向上させる目的で必要により（メタ）アクリロイル基を側鎖または末端に導入させることが好ましい。
【００２６】
側鎖に（メタ）アクリロイル基を導入する方法としては、例えば下記の（１）及び（２）の方法が挙げられる。
【００２７】
（１）（ａ２１）または（ａ２２）のうちの少なくとも一部にイソシアネート基と反応しうる基（水酸基または１級もしくは２級アミノ基など）を有するモノマーを使用して重合体を製造し、その後（メタ）アクリロイル基とイソシアネート基を有する化合物［（メタ）アクリロイロキシエチルイソシアネート等］を反応させる方法。
【００２８】
（２）（ａ２１）または（ａ２２）のうちの少なくとも一部にエポキシ基と反応しうる官能基（水酸基、カルボキシル基又は１級もしくは２級アミノ基など）を有するモノマーを使用して重合体を製造し、その後（メタ）アクリロイル基とエポキシ基を有する化合物（グリシジル（メタ）アクリレート等）を反応させる方法。
【００２９】
本発明の親水性樹脂（Ａ）の数平均分子量は、１，０００〜１００，０００であり、好ましくは２，０００〜５０，０００である。
【００３０】
本発明の感光性樹脂組成物中の親水性樹脂（Ａ）の含有量は、解像性の観点から（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて、１０〜７０重量％、好ましくは１５〜６５重量％である。
【００３１】
本発明の第２の必須成分である多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）としては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーであれば、特に限定されずに用いられる。
このような多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）としては、２官能（メタ）アクリレート（Ｂ１）、３官能（メタ）アクリレート（Ｂ２）、４〜６官能（メタ）アクリレート（Ｂ３）及び７〜１０官能（メタ）アクリレート（Ｂ４）が挙げられる。
一方、多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）を含有しない場合や、（Ｂ）ではなく単官能（メタ）アクリレートモノマーを用いると、解像度が悪化する。
【００３２】
２官能（メタ）アクリレート（Ｂ１）としては、例えば、多価アルコールと（メタ）アクリル酸のエステル化物［例えば、グリコールのジ（メタ）アクリレート、グリセリンのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのジ（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ−１，５−ペンタンジオールのジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−２−エチル−１，３−プロパンジオールのジ（メタ）アクリレート］；多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物と（メタ）アクリル酸のエステル化物［例えばトリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、グリセリンのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート］；ＯＨ基含有両末端エポキシアクリレート；多価アルコールと（メタ）アクリル酸とヒドロキシカルボン酸のエステル化物［例えばヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート］等が挙げられる。
なお、多価アルコールの水酸基のすべてを（メタ）アクリル酸、アルキレンオキサイド付加物などと反応させる必要はなく、未反応の水酸基が残っていてもよい。
【００３３】
３官能（メタ）アクリレート（Ｂ２）としては、グリセリンのトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのトリ（メタ）アクリレート；及びトリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加物のトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３４】
４〜６官能（メタ）アクリレート（Ｂ３）としては、ペンタエリスリトールのテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのペンタ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールのヘキサ（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド付加物のテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのエチレンオキサイド付加物のペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド付加物のペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３５】
７〜１０官能の（メタ）アクリレート化合物（Ｂ４）としては例えばジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応により得られる化合物など、ジイソシアネート化合物と水酸基含有多官能（メタ）アクリレート化合物との反応により得ることができる。
【００３６】
多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）のうち、硬化性の観点から好ましくは３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーであり、さらに好ましくはグリセリン、ペンタエリスリトールまたはジペンタエリスリトール骨格を有する３官能以上の(メタ)アクリレートモノマーである。
【００３７】
本発明の感光性樹脂組成物中の多官能（メタ）アクリレートモノマー（Ｂ）の含有量は、硬化性の観点から（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて、１０〜８０重量％、好ましくは２０〜７０重量％である。
【００３８】
本発明の第３の必須成分である光重合開始剤（Ｃ）として、可視光線、紫外線、遠赤外線、荷電粒子線及びＸ線等の放射線の露光により、重合性不飽和化合物の重合を開始しうるラジカルを発生する成分であればどのようなものでもよい。
【００３９】
光重合開始剤（Ｃ）としては、α−ヒドロキシアルキルフェノン型（Ｃ−１）（例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等）；α−アミノアルキルフェノン型（Ｃ−２）（例えば、（２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１等）；チオキサントン化合物型（Ｃ−３）（例えば、（イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン等）；リン酸エステル型（Ｃ−４）（例えば、（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイド等）；アシルオキシム系型（Ｃ−５）（例えば、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）等）；ベンジルジメチルケタール型（Ｃ−６）等；ベンゾフェノン型（Ｃ−７）（例えば、ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４‘−メチルジフェニルスルフィド等）が挙げられる。
【００４０】
これらのうち硬化物の硬化性の観点から好ましいのはリン酸エステル型開始剤であり、さらに好ましいのは２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)-フェニルフォスフィンオキサイドである。
【００４１】
光重合開始剤（Ｃ）の使用量は、（Ａ）〜（Ｅ）の合計に基づいて硬化性および硬化物の着色の観点から２〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％である。
【００４２】
本発明の感光性樹脂組成物における第４の必須成分である白色顔料（Ｄ）は、反射率をt高めるための白色度の観点から必須成分である。
白色顔料（Ｄ）としては、その種類は限定されないが、白色度の観点から、酸化チタンが一般的である。その他にこの分野で一般的に使用される白色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト４、５、６、６：１、７、１８、１８：１、１９、２０、２２、２５、２６、２７、２８、３２などが挙げられる。
【００４３】
酸化チタンは製法により白色度が異なるので、反射率向上のため白色度の高い酸化チタンの選定が好ましい。酸化チタンの精製途中で混入する重金属、金属酸化物の不純物が白色度に悪影響を及ぼし、なかでもＦｅ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｖ，Ｎｂ等による着色は有害である。そのため、不純物として重金属、金属酸化物の不純物を０．１重量％以下に規制することが好ましい。
【００４４】
不純物が０．１重量％以下の酸化チタンは、好ましくは塩素法で作られたルチル型酸化チタンをアルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニア、有機物等で表面処理することにより用意できる。
反射率向上に有効な酸化チタンの一次粒子径は１００ｎｍ〜４００ｎｍ、好ましくは１５０〜３５０ｎｍである。
１００ｎｍ未満では隠蔽性が不足するため白色度が未達であり、４００ｎｍを超えると酸化チタンの沈降速度が速くなり分散安定性が未達となる。
なお、この一次粒子径は、レーザー回折および散乱の原理を利用したレーザー回折/散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ−７５０、堀場製作所製）を用いて測定した。    
【００４５】
塩素法酸化チタンとしては、タイピュアーＲ９００及びＲ９２０（デュポン製）並びにタイペークＣＲ５０、ＣＲ５８、ＣＲ６７、ＰＦＣ−１０５及びＰＦＣ−１０７（石原産業製）等が挙げられる。
【００４６】
本発明の感光性樹脂組成物中の（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて白色顔料（Ｄ）の含有量は、３０〜９０重量％、好ましくは３５〜８５重量％である。
３０重量％以上であれば反射率が良好であり、９０重量％以下であれば塗工時のハンドリング性が更に良好に発揮できる。
【００４７】
本発明の感光性樹脂組成物における第５の必須成分である青色着色剤（Ｅ）は、ベゼルとして好まれる、やや青みがかった白色にするという観点から黄色度を低減するための必須成分である。
青色着色剤（Ｅ）としては、青色有機顔料（Ｅ１）、青色レーキ顔料（Ｅ２）および青色染料（Ｅ３）が挙げられる。
【００４８】
青色有機顔料（Ｅ１）としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー８０等が挙げられる。
【００４９】
青色レーキ顔料（Ｅ２）としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２等が挙げられる。
【００５０】
青色染料（Ｅ３）としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５９、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６７等が挙げられる。
【００５１】
本発明の感光性樹脂組成物中の（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて青色着色剤（Ｅ）の含有量は、０．０１〜５重量％、好ましくは０．０３〜３重量％である。
０．０１重量％以上であれば黄色度ｂ＊が良好であり、５重量％以下であれば白色度Ｌ＊が良好に発揮できる。
【００５２】
本発明にかかる感光性樹脂組成物は、必要によりさらにその他の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、赤色着色剤（Ｆ）、紫色着色剤（Ｇ）、（Ａ）と（Ｃ）以外の単官能（メタ）アクリレート（Ｈ）、レベリング剤（Ｉ）、酸化防止剤（Ｊ）、体質顔料（硫酸バリウム及びタイク）、増感剤、重合禁止剤、溶剤、顔料分散剤、増粘剤及びその他の添加剤（例えば、蛍光増白剤、黄変防止剤）が挙げられる。
【００５３】
本発明において、白色顔料、青色着色剤と共に、必要により、赤色着色剤を併用することができる。
赤色着色剤（Ｆ）としては、赤色有機顔料、赤色レーキ顔料および赤色染料が挙げられ、具体的にはＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４およびＣ．Ｉ．ソルベントレッド４５等が挙げられる。
【００５４】
本発明において、白色顔料、青色着色剤と共に、必要により紫色着色剤を併用することができる。
本発明における紫色着色剤（Ｇ）としては、紫色有機顔料、紫色レーキ顔料および紫色染料が挙げられ、具体的にはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３：３、およびＣ．Ｉ．ソルベントバイオレット８等が挙げられる。
【００５５】
本発明における単官能（メタ）アクリレート（Ｈ）としては、密着性の観点から、リン酸基、カルボキシル基、又は水酸基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、更に好ましくはリン酸基を有する（メタ）アクリレートである。
水酸基を含有する（メタ）アクリレートとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及びヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられ、リン酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート等が挙げられる。
【００５６】
本発明の感光性樹脂組成物中の（Ａ）〜（Ｅ）の合計重量に基づいて単官能（メタ）アクリレート（Ｈ）の含有量は、０〜２０重量％が好ましく、更に好ましくは０．５〜１５重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。
【００５７】
レベリング剤（Ｉ）としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコン系界面活性剤等が挙げられる。これらのうちで塗布性の観点から、フッ素系界面活性剤及びシリコン系界面活性剤が好ましく、相溶性の観点からオキシアルキル鎖を有する界面活性剤が好ましい。
【００５８】
酸化防止剤（Ｊ）としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等が挙げられる。これらのうち、光硬化性と酸化防止能の観点から、好ましくはフェノール系酸化防止剤であり、特に好ましくは２，６−ジーｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４、６−ジ−ｔ−ペンチルフェニルアクリレート、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート（イルガノックス１０７６）、チオジエチエレンビス［３−（３，５−ジーｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート（イルガノックス１０３５）、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］（イルガノックス２４５）、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（イルガノックス２５９）、ペンタエリスリトール・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（イルガノックス１０１０）である。
【００５９】
溶剤としては、ケトン溶剤（シクロヘキサノン等）、エーテル溶剤（エーテルエステル溶剤及びエーテルアルコール溶剤を含む）（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びメトキシブチルアセテート等）、エステル溶剤（酢酸ブチル等）、エーテル溶剤（エーテルエステル溶剤及びエーテルアルコール溶剤等）、アルコール溶剤（ケトンアルコール溶剤を含む）（１．３−ブチレングリコール及びジアセトンアルコール等）、エステル溶剤（乳酸エチル等）、ケトン溶剤（アセトン及びメチルエチルケトン等）等が挙げられる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、特に定めない限り、％は重量％、部は重量部を示す。
【００６１】
製造例１    [親水性エポキシ樹脂（Ａ−１）の製造]
加熱冷却・攪拌装置、環流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたガラス製コルベンに、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂「ＥＯＣＮ―１０２Ｓ」（日本化薬（株）製  エポキシ当量２００）２００部とプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２４５部を仕込み、１１０℃まで加熱して均一に溶解させた。続いて、アクリル酸７６部（１．０７モル部）、トリフェニルホスフィン２部及びｐ−メトキシフェノール０．２部を仕込み、１１０℃にて１０時間反応させた。
反応物にさらにテトラヒドロ無水フタル酸９１部（０．６０モル部）を仕込み、９０℃にて５時間反応させ、その後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで親水性樹脂含有量が５０重量％となるように希釈して、本発明のアクリロイル基とカルボキシル基を有する親水性樹脂として、カルボキシル基含有クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（Ａ−１）の５０％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液を得た。ＳＰ値は１１．３、ＨＬＢ値は６．４であった。
【００６２】
製造例２   [親水性アクリル樹脂（Ａ−２）の製造]
加熱冷却・攪拌装置、環流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えたガラス製コルベンに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１７２部を仕込み、９０℃まで加熱した。ここにメタクリル酸１７７部、メタクリル酸メチル１３部、スチレン３９５部、さらにプロピレングリコーツモノメチルエーテルアセテート２０７部を均一混合した溶液と、ジメチル−２，２‘−アゾビス（２−メチルプロピオネート）５部とプロピレングリコーツモノメチルエーテルアセテート１２部を均一混合した溶液をそれぞれ滴下し、ガラス製コルベン中でラジカル重合を行い、アクリル樹脂を得た。
このアクリル樹脂にさらにグリシジルメタクリレート１９部を仕込み、９０℃にて５時間反応させ、その後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで親水性樹脂含有量が３０重量％となるように希釈して、本発明のメタクロイル基を有するアクリル樹脂（Ａ−２）の３０％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液を得た。
この樹脂のＳＰ値は１０．５、ＨＬＢ値は５．８であった。
【００６３】
製造例３  ［酸化チタンの分散液（Ｄ−１）の製造］  
攪拌装置を備えたＳＵＳ製フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５００部、分散剤としてリン酸ポリエステル（商品名：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１、ビックケミージャパン（株）製）８０部を仕込み均一化した。ここに、表面を無機処理した酸化チタン（商品名：ＰＦＣ−１０５、一次粒子径２８０ｎｍ、石原産業（株）製）４２０部を仕込み攪拌し、分散させた。
この分散させた液を２５０ｍＬのポリ容器に移し、更にここに粒径１ｍｍのジルコニアビーズを仕込み、ペイントシェーカーで１時間分散させた。
分散終了後、３００メッシュでのろ過にてジルコニアビーズを除去し、酸化チタン（Ｄ−１）の５０％分散液を得た。
【００６４】
製造例４  ［酸化チタン（Ｄ−２）の分散液の製造］
製造例３の酸化チタンを表面無機処理品から表面有機処理品（商品名：Ｄ−２６６７、一次粒子径２６０ｎｍｍ、堺化学（株）製）に、分散剤としてリン酸ポリエステル（商品名：ソルスパーズ３６０００、ルーブリゾール社製）に、変更した以外は製造例３と同様の方法で、酸化チタン（Ｄ−２）の５０％分散液を得た。
【００６５】
製造例５  ［青色顔料（Ｅ−１）の分散液の製造］
攪拌装置を備えたＳＵＳ製フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９９０部、分散剤としてリン酸ポリエステル（商品名：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１）３部を仕込み均一化した。ここに、青色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（商品名：ＬＩＯＮＯＬ  ＢＬＵＥ  ＦＧ−７４００−Ｇ、トーヨーカラー（株）製）７部を仕込み攪拌し、分散させた。
この分散させた液を２５０ｍＬのポリ容器に移し、更にここに粒径１ｍｍのジルコニアビーズを仕込み、ペイントシェーカーで１時間分散させた。
分散終了後、３００メッシュでのろ過にてジルコニアビーズを除去し、青色顔料（Ｅ−１）の１％分散液を得た。
【００６６】
製造例６  ［青色染料（Ｅ−２）の分散液の製造］
製造例５の青色顔料を青色染料であるＣ．Ｉ．ソルベントブルー３５（１，４−
1443584635451_0
（ブチルアミノ）−９，１０−
1443584635451_1
、商品名：Ｓｕｄａｎ  ＢｌｕｅII、シグマアルドリッチ（株）製）に変更した以外は製造例５と同様の方法で、青色染料（Ｅ−２）の１％分散液を得た。
【００６７】
製造例７  ［赤色顔料（Ｆ−１）の分散液の製造］
製造例５の青色顔料を赤色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３（商品名：ＬＩＯＮＯＬ  ＲＥＤ  ＴＴ−４８０３、トーヨーカラー（株）製）に変更した以外は製造例５と同様の方法で、赤色顔料（Ｆ−１）の１％分散液を得た。
【００６８】
製造例８  ［紫色顔料（Ｇ−１）の分散液の製造］
製造例５の青色顔料を紫色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（商品名：ＬＩＯＮＯＧＥＮ  ＶＩＯＬＥＴ  ＦＧ−６１４０、トーヨーカラー（株）製）に変更した以外は製造例５と同様の方法で、紫色顔料（Ｇ−１）の１％分散液を得た。
【００６９】
実施例１  
表１の配合部数（重量部）に従い、ガラス製の容器に製造例１で製造した親水性エポキシ樹脂（Ａ−１）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５０％溶液、（Ｂ−１）、（Ｃ−１）、製造例３で製造した酸化チタン（Ｄ−１）分散液、製造例５で製造した青色顔料（Ｅ−１）分散液、さらに製造例８で製造した紫色顔料（Ｇ−１）分散液、レベリング剤としてのシリコーン化合物（Ｉ−１）、酸化防止剤としてのイルガノックス１０１０（Ｊ−１）を仕込み、均一になるまで攪拌し、さらに追加の溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を添加して、実施例１の感光性樹脂組成物を得た。
【００７０】
【表１】
2017068007.tif 000002
【００７１】
実施例２〜６および比較例１〜５
実施例１と同様の操作で、表１の配合部数で、実施例２〜６、および比較例１〜５の感光性樹脂組成物を得た。
【００７２】
なお、表１中の略称の化学品の詳細は以下の通りである。
（Ｂ−１）：「ネオマーＤＡ−６００」（ジペンタエリスリトールペンタアクリレート：三洋化成工業（株）社製；官能基数が６個）
（Ｂ−２）：「ネオマーＥＡ−３００」（ペンタエリスリトールテトラアクリレート：三洋化成工業（株）社製；官能基数が４個）
（Ｂ‘−１）：「ライトアクリレートＰＯ−Ａ」（フェノキシエチルアクリレート：共栄社化学（株）社製；官能基数が１個）
（Ｃ−１）：「イルガキュア８１９」（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド：ＢＡＳＦ（株）社製））
（Ｃ−２）：「イルガキュア９０７」（２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン：ＢＡＳＦ（株）社製）
（Ｃ−３）：「ルシリンＴＰＯ」（（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ジフェニルフォスフィンオキサイド：ＢＡＳＦ（株）社製））
（Ｈ−１）：「ライトアクリレートＰ−１Ａ」（２−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート：共栄社化学（株）社製）
（Ｈ−２）：「ＫＢＭ−５１０３」（アクリル変性アルコキシシラン：信越化学（株）社製）
（Ｉ−１）：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（「ＫＦ−３５２Ａ」：信越化学（株）社製）
（Ｉ−２）：ポリエーテル変性フッ素化合物（「メガファックＴＦ−２０６６」：ＤＩＣ（株）社製）
（Ｊ−１）：ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３，５−ジ―ｔ―ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]（「イルガノックス１０１０」：ＢＡＳＦジャパン（株）社製）
【００７３】
以下に、硬化物の白色度、黄色度、密着性および解像性の性能評価の方法を説明する。
【００７４】
＜白色度と黄色度の評価＞
［白色度および黄色度測定用の基板の作成］
１０ｃｍ×１０ｃｍ四方のガラス基板上にスピンコーターにより塗布し、乾燥膜厚２０μｍの塗膜を形成した。この塗膜を減圧下で完全に乾燥した後、ホットプレート上で８０℃、３分間加熱した。
得られた塗膜に対し、超高圧水銀灯の光を１００ｍＪ／ｃｍ２照射した（ｉ線換算で照度２２ｍＷ／ｃｍ２）し、さらに２３０℃、３０分間加熱して、白色度および黄色度測定用の基板を作成した。
【００７５】
上記の硬化物をＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に準拠した物体色の測定に使用される分光測色計（コニカミノルタ社製「ＣＭ３７００ｄ」、光源Ｃを使用）を用い、白色度（Ｌ＊）と黄色度（ｂ＊）を測定した。
タッチパネルのベゼル部分に使用するには、白色度は一般には９０以上、黄色度は０以下が必要とされる。  
【００７６】
＜［密着性の評価］＞
白色度を測定した硬化物をＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６に準拠し、１００個（１０個×１０個）のマスができるよう１ｍｍ幅にカッターナイフで切込みを入れ、樹脂密着性を測定する。
測定結果は「試験後に基材フィルム上に残ったマス目／１００」で表す。
【００７７】
［解像性確認硬化パターンの作製］
１０ｃｍ×１０ｃｍ四方のガラス基板上にスピンコーターにより塗布し、乾燥し、乾燥膜厚５μｍの塗膜を形成した。この塗膜をホットプレート上で８０℃、３分間加熱して溶媒をは完全に揮散させた。
得られた乾燥塗膜に対し、長さが約２ｃｍで幅が５０μｍの開口部を１００μｍおきに有する複数のライン形成用のマスクを通して超高圧水銀灯の光を１００ｍＪ／ｃｍ２照射した（ｉ線換算で照度２２ｍＷ／ｃｍ２）。
なお、マスクと基板の間隔（露光ギャップ）は１００μｍで露光した。
その後０．０５％ＫＯＨ水溶液を用いてアルカリ現像した。水洗したのち、２３０℃で３０分間ポストベークを行い、ガラス基板上に２ｃｍ×５０μｍの長方形のパターンを１００μｍおきに１００本形成した。
なお、マスク開口径を調整することにより所望の幅を有する長方形のパターンを形成することができる。
【００７８】
＜［解像性の評価］＞
タッチパネルの狭額縁化が進んでいることから、高精細なパターンを形成することができる、すなわち解像度として、５０μｍあるいはそれ以下のサイズでのパターニングが要求されるようになってきた。
すなわち解像度が高いパターンほど、マスクの開口径が小さくなっても、マスクの開口径と同じ大きさのパターンを形成できる性能に優れる。
そこで解像度は、マスクの開口径を５０μｍに設定し、上記の方法によりパターンを形成したときのパターンの幅を測定することで評価した。
下底径が小さいほど解像度が高い。この評価方法と条件においては、一般には８０μｍ以下が好ましいとされる。
【００７９】
本発明の実施例１〜６の感光性樹脂組成物は、表１に示す通り、白色度、黄色度、密着性および解像度のすべての点で優れている。
その一方で、本発明のラジカル重合性基を有する親水性樹脂を使用しない比較例１では密着性と解像性を満足しない。また、多官能アクリレートを使用しない比較例２および多官能アクリレートの代わりに単官能アクリレートを使用する比較例３では解像性を満足しない。さらに、白色顔料を使用しない比較例４では白色度が悪化し、青色着色剤を使用しない比較例５では黄色度が悪化する
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の感光性樹脂組成物は、硬化後の白色度と黄色度、密着性および解像度に優れるため、タッチパネル用ベゼルなどの不透明なタッチパネル用部材や、ディスプレイに使用する反射板などのバックライト用部材として好適に使用できる。