(57)【要約】【目的】本発明は、鉄筋コンクリート製等の構造物（ビル等）の解体した後において、そのコンクリート塊を小割することを主目的として使用するもので、特に、先端爪部の補強を強くし、該先端爪部の摩耗を最小限にし、前記先端爪部を長期の使用に耐えうるようにしつつ、最も能率的な破砕乃至小割作業ができること。【構成】破砕機外筐１の下端に設けた固定顎部２と、該固定顎部２上に開閉自在に設けた可動顎部３とを備え、前記固定顎部２の先端箇所に前方に突出する塊状で高硬度且つ高靭性の先端爪部４が側面から見て先端が先鋭状で扁平三角状を成すこと。前記固定顎部２の前端と前記先端爪部４の後端とは固定されてなること。該先端爪部４の上面を覆う高硬度且つ高靭性の上側補強板５が設けられると共に該上側補強板５の前端が前記先端爪部４の先端より少し飛び出すように形成されてなること。【選択図】    図１
2017104824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機外筐の下端に設けた固定顎部と、該固定顎部上に開閉自在に設けた可動顎部とを備え、前記固定顎部の先端箇所に前方に突出する塊状で高硬度且つ高靭性の先端爪部が側面から見て先端が先鋭状で扁平三角状を成すと共に、前記固定顎部前端と前記先端爪部の後端とは固定されてなり、該先端爪部の上面を覆う高硬度且つ高靭性の上側補強板が設けられると共に該上側補強板の前端が前記先端爪部の先端より少し飛び出すように形成されてなることを特徴とする破砕機。    
【請求項２】
請求項１の破砕機において、前記上側補強板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成され、且つ前記上側補強板の横幅部位と前記先端爪部の上部とが溶接にて固定されてなると共に、前記上側補強板の先端下面と前記先端爪部の先端とは肉盛り溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２の破砕機において、前記上側補強板の先端側の下側面に当接すると共に前記先端爪部の下面を覆う下側補強斜板が設けられると共に該下側補強斜板の先端と前記上側補強板の下面とは肉盛り溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項４】
請求項３の破砕機において、前記下側補強斜板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成され、且つ前記下側補強斜板の横幅部位と前記先端爪部の下面とが溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４の何れか１項の破砕機において、前記先端爪部は、主先端爪部と該主先端爪部の両側箇所に所定間隔を有して副先端爪部とからなることを特徴とする破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート製等の構造物（ビル等）の解体した後において、そのコンクリート塊を小割することを主目的として使用するもので、特に、先端爪部の補強を強くし、該先端爪部の摩耗を最小限にし、前記先端爪部を長期の使用に耐えうることができるようにする、最も能率的な破砕乃至小割作業ができる破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年より、一般的には、大割機と呼ばれる解体機（破砕機）で鉄筋コンクリート製等の構造物（ビル等）の壁，柱のコンクリート構造材を一定部分に切り取り、次に約３０ｃｍ〜幅約６０ｃｍに割り分けてから小割機（破砕機）にバトンタッチする。小割機は割り分けられたコンクリート塊をさらに小さく割り、概ね約１０ｃｍ×約２０ｃｍ程度に粉砕し内部の鉄筋を回収すると同時に、リサイクルし易いものとする。
【０００３】
小割機によって粉砕されたコンクリート塊は、リサイクル工場に運ばれ、再度、小割機によって粉砕される。その目的は、現場で未回収であった鉄筋を完全に回収すると同時に、再生コンクリートガラ製造クラッシャーの効率を上げるためである。
【０００４】
ここで、上記解体現場とリサイクル工場とで同じ構造の小割機が使用されるが、その作業における用途の違いをみてみる。解体現場では、大割機で適宜な大きさに割り分けられたものを小割する作業であり、対象のコンクリート塊は殆ど地表にあり、上から小割機ではさみ、粉砕してゆく。
【０００５】
しかし、リサイクル工場では、ダンプトラックで運ばれたコンクリート塊が続々と持ち込まれるため、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、大きな山状になった状態で作業するため、解体機の固定顎で山状のコンクリート塊に突き刺し、手前にひきながら、粉砕対象を探しながら小割粉砕することになる。
【０００６】
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すようなリサイクル工場での作業では、アタッチメントなる解体機乃至小割機を、山状のコンクリート塊に突き刺し及び破砕作業を繰り返していると、例えば、ショア硬さ約５５HS以上の耐摩耗性の高い前記先端爪部であっても、作業頻度にもよるが、１月当り約１ｃｍ乃至約３ｃｍ程度摩耗することがある。
【０００７】
このように作業を比較すれば、リサイクル工場で使用する小割機の固定顎先端は、解体現場のそれと比較し、突刺し及び引きがあり、より長いものが望まれる。このことからも判るように、各種作業（解体現場での対象物や空き地の広さ等によって違う作業と考える必要有り）によって、固定顎の先端爪部の長さが変化させられれば、非常に高い効率が得られる。
【０００８】
また、先端爪部の耐摩耗性を向上するようにした先端爪部構造は、引用文献１に開示されている。これによれば、破砕爪の耐摩耗性を向上するために、熱間金型工具鋼の中から高硬度且つ高靭性の材料としてＳＫＤ６１を用い、該ＳＫＤ６１を破砕爪の先端に溶接することによってＳＫＤ６１による爪先部を形成することで解決する発明である。
【０００９】
ところで、図６（Ａ）〜（Ｅ）の従来技術に示すように、破砕機外筐の下端に設けた固定顎部ｂと先端爪部ａとは溶接にて固定されている。この溶接は、図６（Ａ）の谷部に肉盛りするようにし、これを何回か繰り返して、図６(Ｂ)，(Ｃ)，(Ｄ)及び(E)に示すようにして何度も溶接して固定する作業が必要とされている。
【００１０】
溶接による強度において、さらに重要な点がある。それは、溶接時において、その固定顎部ｂと先端爪部ａの硬質金属の温度上昇がある。この温度上昇によって、その硬質金属が焼き戻し状態となったりして、強度が減少するという重大な欠点があるため、その溶接には、短時間ではなく、図６（Ａ）〜（Ｅ）に示すようにして、ゆっくり溶接作業をすることもあり、作業効率が半減するという不都合も存在している。
【００１１】
また、前記小割機なる破砕機の多くは、固定顎と可動顎とを油圧シリンダ機構等にて開閉自在に設け、その固定顎には、先端爪部を設けて、該先端爪部による破砕作業にて有効に作用することで、コンクリート構造物乃至鉄骨コンクリート構造部材を破砕・切断する構成のものが一般的である。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１５−５９３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、前述したように、ショア硬さ約５５HS以上の耐摩耗性の高い前記先端爪部であっても、使用頻度によっては摩耗するのは避けられない。このため、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、前記先端爪部を保護するような構成が好ましく、且つ摩耗後には容易に復元可能な改良・改善が求められており、前記先端爪部の補強構造を良好に図ることを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、破砕機外筐の下端に設けた固定顎部と、該固定顎部上に開閉自在に設けた可動顎部とを備え、前記固定顎部の先端箇所に前方に突出する塊状で高硬度且つ高靭性の先端爪部が側面から見て先端が先鋭状で扁平三角状を成すと共に、前記固定顎部前端と前記先端爪部の後端とは固定されてなり、該先端爪部の上面を覆う高硬度且つ高靭性の上側補強板が設けられると共に該上側補強板の前端が前記先端爪部の先端より少し飛び出すように形成されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決した。
【００１５】
請求項２の発明を、請求項１の破砕機において、前記上側補強板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成され、且つ前記上側補強板の横幅部位と前記先端爪部の上部とが溶接にて固定されてなると共に、前記上側補強板の先端下面と前記先端爪部の先端とは肉盛り溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機としたことにより前記課題を解決した。
【００１６】
請求項３の発明を、請求項１又は２の破砕機において、前記上側補強板の先端側の下側面に当接すると共に前記先端爪部の下面を覆う下側補強斜板が設けられると共に該下側補強斜板の先端と前記上側補強板の下面とは肉盛り溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決した。
【００１７】
請求項４の発明を、請求項３の破砕機において、前記下側補強斜板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成され、且つ前記下側補強斜板の横幅部位と前記先端爪部の下面とが溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４の何れか１項の破砕機において、前記先端爪部は、主先端爪部と該主先端爪部の両側箇所に所定間隔を有して副先端爪部とからなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明においては、上側補強板の存在にて、前記先端爪部の耐摩耗性をより一層良好にできる。特に、摩耗するのは、前記上側補強板の先端箇所であり、使用頻度に応じて該上側補強板の先端箇所が摩耗しつつ前記先端爪部が摩耗する直前において、その前記上側補強板の一部のみを新規なる部材と取り換えることで、一層、前記先端爪部を高寿命化ができる最大の利点がある。特に、力が掛かるのは、その上側補強板箇所であり、その小割乃至破砕作業には、ちょっとした溶接にて取り付けるだけで十分に強度的にも対応できる。
【００１９】
請求項２の発明においては、そのような大きさとしつつこの補強板の横幅部位との溶接だけで、その小割乃至破砕作業を十分にできる。請求項３の発明においては、前記上側補強板に加えて、前記下側補強斜板までも取り付けたので、かなり頻繁に小割乃至破砕作業を行っても、十二分な破砕作業ができる効果を奏する。
【００２０】
請求項４の発明においては、前記請求項２の発明と同様な効果を発揮しうる。請求項５の発明では、前記先端爪部は、主先端爪部と該主先端爪部の両側箇所に所定間隔を有して副先端爪部とからなることにより、突き刺し作業が極めて効果的で且つスムーズにできる等の効果を発揮しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】(Ａ)は本発明の側面図、(Ｂ)は(Ａ)の要部拡大側面である。
【図２】(Ａ)は本発明の固定顎部の先部の先端爪部箇所の斜視図、(Ｂ)，(Ｃ)及び(Ｄ)は、(Ａ)のＹ1―Ｙ1矢視の拡大端面図である。
【図３】(Ａ)は第１実施形態の先端爪部箇所の側面図、(Ｂ)，(Ｃ)及び(Ｄ)は、それぞれ板厚の異なる第２実施形態の先端爪部箇所の側面図である。
【図４】(Ａ)は先端爪部箇所が破砕作業後において摩耗した状態の側面図、(Ｂ)はガウジング等にて切除した先端爪部箇所の側面図、(Ｃ)は切除した箇所に補修した補修上側補強板を加えた先端爪部箇所の側面図、(Ｄ)は(Ｃ)のＹ２−Ｙ２矢視端面図、(Ｅ)は補修上側補強板を先端爪部に溶接して完成した端面図である。
【図５】(Ａ)は油圧ショベルを介して本発明の破砕機にて小割作業をしている状態図、(Ｂ)は(Ａ)の要部拡大図である。
【図６】(Ａ)、(Ｂ)、(Ｃ)、 (Ｄ) 及び（Ｅ）は、従来技術において、先端爪部を肉盛り溶接にて固定している順序を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、破砕機は、図１，図２等に示すように、主に破砕機外筺１，固定顎部２及び可動顎部３から構成され、まず前記破砕機外筺１に固定顎部２が一体的に構成され、該固定顎部２上において可動顎部３が開閉動作を行うものである。前記可動顎部３は基部（根元部）が前記破砕機外筺１に枢支３１されている。
【００２３】
ここで、前記固定顎部２及び可動顎部３の開閉方向において互いに対向する側を固定顎作業面部２１及び可動顎作業面部３１と称する。固定顎部２及び可動顎部３の長手方向とは、破砕機外筺１から外方に突出する方向とし、幅方向はその長手方向に直交する方向とする。
【００２４】
前記固定顎部２は、箱状をなし、内部が中空に形成されている。該固定顎部２の先端には、前方に突出する塊状で高硬度且つ高靭性の先端爪部４が側面から見て先端が先鋭状で扁平三角状を成すと共に、前記固定顎部２の前面と前記先端爪部４の後面とは溶接又はボルト・ナット等にて固定されている。
【００２５】
前記先端爪部４の上面を覆う高硬度且つ高靭性の上側補強板５が設けられ且つ前記先端爪部４の先端より少し飛び出すように形成されている。前記上側補強板５の幅は前記先端爪部４の幅と同等に形成され、且つ前記上側補強板５の横幅部位と前記先端爪部４の上部とが溶接９にて固定されている。
【００２６】
また、前記上側補強板５の先端下面と前記先端爪部４の先端とは肉盛り溶接９ａにて固定されている。前記上側補強板５の幅は前記先端爪部４の幅と同等に形成され、且つ前記上側補強板５の横幅部位と前記先端爪部４の上面とが溶接９にて固定されている。
【００２７】
前記幅と同等とは、図２（Ｂ）に示すように、前記上側補強板５の幅が前記先端爪部４の幅よりは僅かに小さい（約５ｍｍ前後）場合や、図２（Ｃ）に示すように、前記上側補強板５の幅が前記先端爪部４の幅と同じ場合や、或いは、図２（Ｄ）に示すように、前記上側補強板５の幅が前記先端爪部４の幅よりは僅かに大きい（約５ｍｍ前後）場合が含まれるものである。
【００２８】
特に、前記上側補強板５の先端側の下側面に当接すると共に前記先端爪部４の下面を覆う下側補強斜板６が設けられ、且つ該下側補強斜板６の先端と前記上側補強板５の下面とは肉盛り溶接９ａにて固定されている。前記下側補強斜板６の幅は前記先端爪部４の幅と同等に形成され、且つ前記下側補強斜板６の横幅部位と前記先端爪部４の下面とが溶接９にて固定されている。
【００２９】
前記可動顎部３は、図１，図２に示すように、破砕機外筺１の内部に装着されているシリンダ７により可動する。該シリンダ７は、図１(Ａ)に示すように、シリンダ筒体７ａが破砕機外筺１内に該破砕機外筺１の垂直面上を回動自在に設けられ、ピストンロッド７ｂの先端が可動顎部３の先端側部に枢支３２されている。
【００３０】
前記固定顎部２上を可動顎部３が開閉にて、前記可動側破砕刃８ａにてコンクリート塊等を破砕するが、閉じたときには前記可動側破砕刃８ａが収納される貫孔状部２ａが形成されている。該貫孔状部２ａから破砕物が詰まることなく落ちるように構成されている。
【００３１】
特に、前記可動顎部３の下面には、三角状の歯状部３ａが、複数列（２列又は３列）になるように、先端側から基部側に設けられ、これに対して前記固定顎部２上には、前記歯状部３ａを囲むように瘤２ｂ付き畔状部２ｃが設けられている。これは、コンクリート塊の小割作業を、より効率的になすような構成をしている。
【００３２】
前記固定顎部２の先端には、先端爪部４が設けられているが、該先端爪部４は、主先端爪部４Ａと該主先端爪部４Ａの両側箇所に所定間隔Ｓを有して副先端爪部４Ｂ，４Ｂとから構成されている。さらに、前記先端爪部４は、１つであっても、さらには、同等の大きさのものが２個又は３，４個に構成されることもある。
【００３３】
前記所定間隔Ｌ内に挿入するのが、前記可動顎部３の先端に設けられた下向き爪３ｂ，３ｂであり、該下向き爪３ｂ，３ｂと前記所定間隔Ｌとの噛み合せにて被破砕物を破砕するものである。
【００３４】
その可動顎部３に、図１乃至図４等に示すように、可動側破砕刃８ａが装着されている。該可動側破砕刃８ａは算盤珠を略半分とした形状で、その刃先は先端に向かうに従い次第に細くなっている。そして、その可動側破砕刃８ａは、前後方向に沿う断面形状が後部側寄りにて最大厚さとなる流線形状をなしている。
【００３５】
前記固定顎部２の固定顎作業面には、図１，図２に示すように、長手方向に沿って固定顎側切断体８ｄが設けられており、また可動顎本体３の可動顎作業面には長手方向に沿って可動顎側切断体８ｅがそれぞれ設けられ、その固定顎部２上を可動顎部３が開閉するときに、これらとともに固定顎側切断体８ｄと可動顎側切断体８ｅとが鋏状に可動して剪断により被切断物を切断する〔図１（Ａ）参照〕。
【００３６】
図３に示すように、第１実施形態としての前記上側補強板５の長さＬ及び板厚ｔとしては、適宜の長さＬや板厚ｔのものが選択される。また、第２実施形態としての前記下側補強斜板６の長さＬ及び板厚ｔによってその補強長さは適宜変化する。
【００３７】
例えば、図４(Ｂ)に示すように、下側補強斜板６が薄い板厚ｔ１の場合には、その上側補強板５は長さＬ１となるが、図４(Ｃ)に示すように、下側補強斜板６が少し厚い板厚ｔ２の場合には、その上側補強板５は長さＬ２となる。さらに、図４（Ｃ)に示すように、下側補強斜板６が厚い板厚ｔ３の場合には、その上側補強板５は長さＬ３となる。このように、予め、使う頻度に応じて強度等を選択できる発明である。
【００３８】
図５に示すようなリサイクル工場での作業では、油圧ショベルのブーム９０及びアーム９１の先端に設けた本発明品（アタッチメントなる解体機乃至小割機）を、山状のコンクリート塊に突き刺し及び破砕作業を繰り返していると、図４(Ａ)に示すように、先端爪部４の上側の前記上側補強板５の先端部が徐々に摩耗する。
【００３９】
ここで、ガウジング等にて切除して、ここに補修上側補強板５ａを載せて〔図４(Ａ) 参照〕、該補修上側補強板５ａの後部端と、切除した残りの前記上側補強板５の先端部とを溶接９にて固着し、次いで、前記補修上側補強板５ａの側部と前記先端爪部４の上面とを肉盛り溶接９ａを行うことで、新品としての先端爪部４として提供できる。
【００４０】
また、図４(Ａ)においては、上側補強板５の先端部のみが摩耗した状態であって、この場合に、適宜切除後において、補修上側補強板５ａでの補修について説明したが、場合によっては、図示しないが、下側補強斜板６の先端箇所までも、摩耗することもある。この場合には、前記上側補強板５の場合と同様に、適宜下側補強斜板６の先端箇所を、ガウジング等にて切除して、ここに補修下側補強斜板をつなげて溶接９及び肉盛り溶接９ａを行うことで、新品としての先端爪部４として提供できる。
【００４１】
大きな利点としては、ショア硬さ約５５HS以上の耐摩耗性の高い先端爪部４の摩耗を補修するものではなく、その上側の上側補強板５を補修するものであり、補強効果を保持しつつ極めて簡単に補修できる。というのは、本発明での小割作業は、主に、山状のコンクリート塊に突き刺し及び破砕作業を繰り返すものであり、力は前記先端爪部４の先端及び上面・下面に加わるものであり、前記先端爪部４に上側補強板５の横幅部位を溶接９（隅肉溶接）するのみで、強度的に十分に耐えうる構造であるがためである。
【００４２】
この利点をさらに詳述すると、本発明では、従来技術である図６のような溶接作業とは異なっている。つまり、図６では、固定顎部ｂと先端爪部ａをつないで、その上下から、溶接作業を時間掛けて、特に、温度が上がらないようにして（焼き戻し防止）行うという困難な作業あったが、本発明では、図６の従来の溶接作業とは異なり、図４（Ｃ）に示すように、上側補強板５の横幅部位を溶接９（隅肉溶接）するのみであり、高度な溶接技術を要せず、この作業現場でも簡単に補修できる構造である。
【符号の説明】
【００４３】
１…破砕機外筺、２…固定顎部、３…可動顎部、４…先端爪部、５…上側補強板、
６…下側補強斜板、９…溶接、９ａ…肉盛り溶接。
【図１】
2017104824.tif 000003
【図２】
2017104824.tif 000004
【図３】
2017104824.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017104824.tif 000007
【図６】
2017104824.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成28年9月26日(2016.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機外筐の下端に設けた固定顎部と、該固定顎部上に開閉自在に設けた可動顎部とを備え、前記固定顎部の先端箇所に前方に突出する塊状で高硬度且つ高靭性を有する先端爪部が側面から見て先端が先鋭状で扁平三角状を成すと共に、前記固定顎部前端と前記先端爪部の後端とは固定されてなり、該先端爪部の上面を覆う高硬度且つ高靭性を有する上側補強板が設けられると共に該上側補強板の前端が前記先端爪部の先端より少し飛び出すように形成されてなることを特徴とする破砕機。    
【請求項２】
請求項１の破砕機において、前記上側補強板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成され、且つ前記上側補強板の横幅端の部位と前記先端爪部の上部とが溶接にて固定されてなると共に、前記上側補強板の先端下面と前記先端爪部の先端とは肉盛り溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２の破砕機において、前記上側補強板の先端側の下側面に当接すると共に前記先端爪部の下面を覆い且つ前記上側補強板と同等材質の下側補強斜板が設けられると共に該下側補強斜板の先端と前記上側補強板の下面とは肉盛り溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項４】
請求項３の破砕機において、前記下側補強斜板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成され、且つ前記下側補強斜板の横幅端の部位と前記先端爪部の下面とが溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４の何れか１項の破砕機において、前記先端爪部は、主先端爪部と該主先端爪部の両側箇所に所定間隔を有して副先端爪部とからなることを特徴とする破砕機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、破砕機外筐の下端に設けた固定顎部と、該固定顎部上に開閉自在に設けた可動顎部とを備え、前記固定顎部の先端箇所に前方に突出する塊状で高硬度且つ高靭性を有する先端爪部が側面から見て先端が先鋭状で扁平三角状を成すと共に、前記固定顎部前端と前記先端爪部の後端とは固定されてなり、該先端爪部の上面を覆う高硬度且つ高靭性を有する上側補強板が設けられると共に該上側補強板の前端が前記先端爪部の先端より少し飛び出すように形成されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項２の発明を、請求項１の破砕機において、前記上側補強板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成され、且つ前記上側補強板の横幅端の部位と前記先端爪部の上部とが溶接にて固定されてなると共に、前記上側補強板の先端下面と前記先端爪部の先端とは肉盛り溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項３の発明を、請求項１又は２の破砕機において、前記上側補強板の先端側の下側面に当接すると共に前記先端爪部の下面を覆い且つ前記上側補強板と同等材質の下側補強斜板が設けられると共に該下側補強斜板の先端と前記上側補強板の下面とは肉盛り溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項４の発明を、請求項３の破砕機において、前記下側補強斜板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成され、且つ前記下側補強斜板の横幅端の部位と前記先端爪部の下面とが溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項２の発明においては、そのような大きさとしつつこの補強板の横幅端の部位との溶接だけで、その小割乃至破砕作業を十分にできる。請求項３の発明においては、前記上側補強板に加えて、前記下側補強斜板までも取り付けたので、かなり頻繁に小割乃至破砕作業を行っても、十二分な破砕作業ができる効果を奏する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
前記先端爪部４の上面を覆う高硬度且つ高靭性の上側補強板５が設けられ且つ前記先端爪部４の先端より少し飛び出すように形成されている。前記上側補強板５の幅は前記先端爪部４の幅と同等に形成され、且つ前記上側補強板５の横幅端の部位と前記先端爪部４の上部とが溶接９にて固定されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、前記上側補強板５の先端下面と前記先端爪部４の先端とは肉盛り溶接９ａにて固定されている。前記上側補強板５の幅は前記先端爪部４の幅と同等に形成され、且つ前記上側補強板５の横幅端の部位と前記先端爪部４の上面とが溶接９にて固定されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
特に、前記上側補強板５の先端側の下側面に当接すると共に前記先端爪部４の下面を覆う下側補強斜板６が設けられ、且つ該下側補強斜板６の先端と前記上側補強板５の下面とは肉盛り溶接９ａにて固定されている。前記下側補強斜板６の幅は前記先端爪部４の幅と同等に形成され、且つ前記下側補強斜板６の横幅端の部位と前記先端爪部４の下面とが溶接９にて固定されている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
大きな利点としては、ショア硬さ約５５HS以上の耐摩耗性の高い先端爪部４の摩耗を補修するものではなく、その上側の上側補強板５を補修するものであり、補強効果を保持しつつ極めて簡単に補修できる。というのは、本発明での小割作業は、主に、山状のコンクリート塊に突き刺し及び破砕作業を繰り返すものであり、力は前記先端爪部４の先端及び上面・下面に加わるものであり、前記先端爪部４に上側補強板５の横幅端の部位を溶接９（隅肉溶接）するのみで、強度的に十分に耐えうる構造であるがためである。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
この利点をさらに詳述すると、本発明では、従来技術である図６のような溶接作業とは異なっている。つまり、図６では、固定顎部ｂと先端爪部ａをつないで、その上下から、溶接作業を時間掛けて、特に、温度が上がらないようにして（焼き戻し防止）行うという困難な作業あったが、本発明では、図６の従来の溶接作業とは異なり、図４（Ｃ）及び（Ｅ）に示すように、上側補強板５の横幅端の部位を溶接９（隅肉溶接）するのみであり、高度な溶接技術を要せず、この作業現場でも簡単に補修できる構造である。
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月16日(2017.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機外筐の下端に設けた固定顎部と、該固定顎部上に開閉自在に設けた可動顎部とを備え、前記固定顎部の先端箇所に前方に突出する塊状で高硬度且つ高靭性を有する先端爪部が側面から見て先端が先鋭状で扁平三角状を成すと共に、前記固定顎部前端と前記先端爪部の後端とは固定されてなり、該先端爪部の上面を覆う高硬度且つ高靭性を有する平板状の上側補強板が設けられると共に平板状の該上側補強板の前端が前記先端爪部の先端より長く形成され、平板状の前記上側補強板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成されてなり、平板状の上側補強板の先端下面と前記先端爪部の上部とは肉盛り溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項２】
請求項１の破砕機において、平板状の前記上側補強板の先端側の下側面に当接すると共に前記先端爪部の下面を覆う平板状の下側補強斜板が設けられ、平板状の前記下側補強斜板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成され、平板状の該下側補強斜板の先端上面と平板状の前記上側補強板の先端下面とは肉盛り溶接にて固定されてなり、且つ平板状の前記下側補強斜板の先端上面と前記先端爪部の下面とが溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２の破砕機において、前記先端爪部は、主先端爪部と該主先端爪部の両側箇所に所定間隔を有して設置される副先端爪部とからなることを特徴とする破砕機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】  そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、破砕機外筐の下端に設けた固定顎部と、該固定顎部上に開閉自在に設けた可動顎部とを備え、前記固定顎部の先端箇所に前方に突出する塊状で高硬度且つ高靭性を有する先端爪部が側面から見て先端が先鋭状で扁平三角状を成すと共に、前記固定顎部前端と前記先端爪部の後端とは固定されてなり、該先端爪部の上面を覆う高硬度且つ高靭性を有する平板状の上側補強板が設けられると共に平板状の該上側補強板の前端が前記先端爪部の先端より長く形成され、平板状の前記上側補強板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成されてなり、平板状の上側補強板の先端下面と前記先端爪部の上部とは肉盛り溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決したものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】  また、請求項２の発明を、請求項１の破砕機において、平板状の前記上側補強板の先端側の下側面に当接すると共に前記先端爪部の下面を覆う平板状の下側補強斜板が設けられ、平板状の前記下側補強斜板の横幅は前記先端爪部の横幅と同等に形成され、平板状の該下側補強斜板の先端上面と平板状の前記上側補強板の先端下面とは肉盛り溶接にて固定されてなり、且つ平板状の前記下側補強斜板の先端上面と前記先端爪部の下面とが溶接にて固定されてなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決したものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】  請求項３の発明を、請求項１又は２の破砕機において、前記先端爪部は、主先端爪部と該主先端爪部の両側箇所に所定間隔を有して設置される副先端爪部とからなることを特徴とする破砕機としたことにより、前記課題を解決したものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】  請求項１の発明においては、上側補強板の存在にて、前記先端爪部の耐摩耗性をより一層良好にできる。特に、摩耗するのは、前記上側補強板の先端箇所であり、使用頻度に応じて該上側補強板の先端箇所が摩耗しつつ前記先端爪部が摩耗する直前において、その前記上側補強板の一部のみを新規なる部材と取り換えることで、一層、前記先端爪部を高寿命化ができる最大の利点がある。特に、力が掛かるのは、その上側補強板箇所であり、その小割乃至破砕作業には、ちょっとした溶接にて取り付けるだけで十分に強度的にも対応できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】  請求項２の発明においては、前記上側補強板に加えて、前記下側補強斜板までも取り付けたので、かなり頻繁に小割乃至破砕作業を行っても、十二分な破砕作業ができる効果を奏する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】  請求項３の発明においては、前記先端爪部は、主先端爪部と該主先端爪部の両側箇所に所定間隔を有して副先端爪部とからなることにより、突き刺し作業が極めて効果的で且つスムーズにできる等の効果を発揮しうる。