(57)【要約】【課題】高輝度で発光が可能な蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法を提供する。【解決手段】蓄光性転写シートの製造方法であり、支持層に、蓄光性顔料を、蓄光性顔料の少なくとも一部が露出するよう散布する散布工程と、蓄光性顔料を覆うように、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、粘着層が形成された基材を別途準備し、基材を樹脂層上に貼り合わせることにより、樹脂層上に粘着層を形成する、粘着層形成工程と、支持層を剥離し、樹脂層から蓄光性顔料の少なくとも一部を露出させる剥離工程と、蓄光性顔料および樹脂層を覆うように、保護層を形成する保護層形成工程と、を含む、蓄光性転写シートの製造方法。【選択図】図８
2017202596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光性転写シートの製造方法であり、
支持層に、蓄光性顔料を、前記蓄光性顔料の少なくとも一部が露出するよう散布する散布工程と、
前記蓄光性顔料を覆うように、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
粘着層が形成された基材を別途準備し、前記基材を前記樹脂層上に貼り合わせることにより、前記樹脂層上に前記粘着層を形成する、粘着層形成工程と、
前記支持層を剥離し、前記樹脂層から前記蓄光性顔料の少なくとも一部を露出させる剥離工程と、
前記蓄光性顔料および前記樹脂層を覆うように、保護層を形成する保護層形成工程と、を含む、
蓄光性転写シートの製造方法。
【請求項２】
蓄光性転写シートの製造方法であり、
支持層に、蓄光性顔料を保持するための保持層を形成する保持層形成工程と、
前記保持層に、前記蓄光性顔料を、前記保持層から前記蓄光性顔料の少なくとも一部が露出するよう散布する散布工程と、
前記蓄光性顔料が散布された前記保持層を覆うように、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
粘着層が形成された基材を別途準備し、前記基材を前記樹脂層上に貼り合わせることにより、前記樹脂層上に前記粘着層を形成する、粘着層形成工程と、
前記支持層および前記保持層とを剥離し、前記樹脂層から前記蓄光性顔料の少なくとも一部を露出させる剥離工程と、
前記蓄光性顔料および前記樹脂層を覆うように、保護層を形成する保護層形成工程と、を含む、
蓄光性転写シートの製造方法。
【請求項３】
蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートであり、
基材と、前記基材上に形成された粘着層と、前記粘着層上に形成された保持層と、前記保持層上に形成された保護層と、を含み、
前記蓄光性顔料は、
前記保持層および前記保護層の間に保持されており、
少なくとも一部が前記保持層に埋設され、かつ、少なくとも一部が前記保護層に埋設されている、蓄光性転写シート。
【請求項４】
蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートの転写方法であり、
請求項３記載の蓄光性転写シートの前記保護層上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する画像形成工程と、
前記インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルムを押し当て、次いで、前記基材を剥離して前記粘着層を露出させる、基材剥離工程と、
被転写物に、露出された前記粘着層を圧着させ、次いで、前記粘着性剥離フィルムを剥離することにより、前記被転写物上に前記インクジェット画像を転写する転写工程と、を含む、蓄光性転写シートの転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法に関する。より詳細には、本発明は、高輝度で発光が可能な蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、暗所において視認性を発現するために蓄光性顔料を含む転写シートが開発されている（特許文献１）。特許文献１に記載の転写シートは、基材と、この基材に対して剥離可能であり、かつホットメルト接着性粒子及び蓄光性顔料を含む転写層とで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１２１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の転写シートは、転写層中に蓄光性顔料が埋設されている。そのため、蓄光性顔料は、転写層を構成する周囲に樹脂等によって発光が遮られやすく、発光の程度が弱い。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、高輝度で発光が可能な蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）蓄光性転写シートの製造方法であり、支持層に、蓄光性顔料を、前記蓄光性顔料の少なくとも一部が露出するよう散布する散布工程と、前記蓄光性顔料を覆うように、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、粘着層が形成された基材を別途準備し、前記基材を前記樹脂層上に貼り合わせることにより、前記樹脂層上に前記粘着層を形成する、粘着層形成工程と、前記支持層を剥離し、前記樹脂層から前記蓄光性顔料の少なくとも一部を露出させる剥離工程と、前記蓄光性顔料および前記樹脂層を覆うように、保護層を形成する保護層形成工程と、を含む、蓄光性転写シートの製造方法。
【０００８】
このような構成によれば、蓄光性顔料は、少なくとも一部が露出するよう支持層に保持される。その結果、蓄光性顔料は、支持層に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。その結果、蓄光性顔料は、保護層の裏面において、充分に発光する。したがって、本発明の蓄光性転写シートの製造方法によれば、たとえば保護層にインクジェット画像が形成される場合において、形成されたインクジェット画像を、高輝度で発光させることができる。
【０００９】
（２）蓄光性転写シートの製造方法であり、支持層に、蓄光性顔料を保持するための保持層を形成する保持層形成工程と、前記保持層に、前記蓄光性顔料を、前記保持層から前記蓄光性顔料の少なくとも一部が露出するよう散布する散布工程と、前記蓄光性顔料が散布された前記保持層を覆うように、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、粘着層が形成された基材を別途準備し、前記基材を前記樹脂層上に貼り合わせることにより、前記樹脂層上に前記粘着層を形成する、粘着層形成工程と、前記支持層および前記保持層とを剥離し、前記樹脂層から前記蓄光性顔料の少なくとも一部を露出させる剥離工程と、前記蓄光性顔料および前記樹脂層を覆うように、保護層を形成する保護層形成工程と、を含む、蓄光性転写シートの製造方法。
【００１０】
このような構成によれば、蓄光性顔料は、少なくとも一部が露出するよう保持層に保持される。その結果、蓄光性顔料は、保持層に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。その結果、蓄光性顔料は、保護層の裏面において、充分に発光する。したがって、本発明の蓄光性転写シートの製造方法によれば、たとえば保護層にインクジェット画像が形成される場合において、形成されたインクジェット画像を、高輝度で発光させることができる。
【００１１】
（３）蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートであり、基材と、前記基材上に形成された粘着層と、前記粘着層上に形成された保持層と、前記保持層上形成された保護層と、を含み、前記蓄光性顔料は、前記保持層および前記保護層の間に保持されており、少なくとも一部が前記保持層に埋設され、かつ、少なくとも一部が前記保護層に埋設されている、蓄光性転写シート。
【００１２】
このような構成によれば、蓄光性顔料は、少なくとも一部が露出するよう保持層に保持される。その結果、蓄光性顔料は、保持層に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。その結果、蓄光性顔料は、保護層の裏面において、充分に発光する。したがって、本発明の蓄光性転写シートによれば、たとえば保護層にインクジェット画像が形成される場合において、形成されたインクジェット画像を、高輝度で発光させることができる。
【００１３】
（４）蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートの転写方法であり、（３）記載の蓄光性転写シートの前記保護層上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する画像形成工程と、前記インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルムを押し当て、次いで、前記基材を剥離して前記粘着層を露出させる、基材剥離工程と、被転写物に、露出された前記粘着層を熱圧着させ、次いで、前記粘着性剥離フィルムを剥離することにより、前記被転写物上に前記インクジェット画像を転写する転写工程と、を含む、蓄光性転写シートの転写方法。
【００１４】
このような構成によれば、蓄光性顔料は、少なくとも一部が露出するよう保持層に保持される。その結果、蓄光性顔料は、保持層に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。その結果、蓄光性顔料は、保護層の裏面において、充分に発光する。したがって、蓄光性転写シートの転写方法によれば、保護層に形成されたインクジェット画像を、裏面から高輝度で発光させることができる。したがって、本発明の蓄光性転写シートの転写方法によれば、インクジェット画像を高輝度にて鮮明に発光させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法によれば、高輝度で発光が可能な蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において使用される支持層の模式的な側面図である
【図２】図２は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、保持層上に蓄光性顔料が散布される様子を説明するための模式的な側面図である
【図３】図３は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、蓄光性顔料の散布された保持層を説明するための模式的な側面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、樹脂層が形成された状態を説明するための模式的な側面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、粘着層が形成された基材を樹脂層に貼り合わせる状態を説明するための模式的な側面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、支持層および保持層を剥離している状態を説明するための模式的な側面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、支持層および保持層が剥離され、樹脂層および蓄光性顔料が露出している状態を説明するための模式的な側面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、保護層が形成された状態を説明するための模式的な側面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態の転写方法において、保護層上にインクジェット画像が形成された状態を説明するための模式的な側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態の転写方法において、基材を剥離している状態を説明するための模式的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜蓄光性転写シートの製造方法＞
本発明の一実施形態の蓄光性転写シートの製造方法（以下、転写シートの製造方法ともいう）が、図面を参照して説明される。本実施形態の転写シートの製造方法は、散布工程と、樹脂層形成工程と、粘着層形成工程と、剥離工程と、保護層形成工程と、を主に含む。また、本実施形態の転写シートの製造方法は、さらに保持層形成工程を好適に含む。以下、それぞれについて説明する。なお、以下の説明では、より好適な実施形態として、保持層形成工程を含む場合について例示している。そのため、保持層形成工程は、必須ではなく、適宜省略されてもよい。この場合、支持層に対して、後述する蓄光性顔料を散布する散布工程が行われる。
【００１８】
（保持層形成工程）
保持層形成工程は、本実施形態の転写シートの製造方法において、好適に実施される工程であり、支持層に、蓄光性顔料を保持するための保持層を形成する工程である。図１は、本実施形態の転写シートの製造方法において使用される支持層１の模式的な側面図である。
【００１９】
・支持層１
支持層１の材料は特に限定されない。一例を挙げると、支持層１は、樹脂シート、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔等である。樹脂シートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂シート；塩化ビニル樹脂シート；酢酸ビニル樹脂シート；ポリイミド樹脂シート；ポリアミド樹脂シート；フッ素樹脂シート；セロハン；等が例示される。紙としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が例示される。布としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が例示される。ゴムシートとしては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が例示される。発泡体シートとしては、発泡ＰＥシート等の発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリエステルシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が例示される。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が例示される。これらの中でも、支持層１は、物理的特性（たとえば、寸法安定性、厚さ精度、加工性、引張強度）、経済性（コスト）等の理由により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であることが好ましい。
【００２０】
支持層１の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、支持層１の厚みは、２５〜１００μｍ程度である。
【００２１】
・保持層２
保持層２は、蓄光性顔料３（図２参照）を保持するための層であり、支持層１上に形成される。
【００２２】
保持層２の材料は特に限定されない。一例を挙げると、保持層２は、樹脂製である。保持層２を構成する樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂シート；塩化ビニル樹脂シート；酢酸ビニル樹脂シート；ポリイミド樹脂シート；ポリアミド樹脂シート；フッ素樹脂シート；セロハン；等が例示される。これらの中でも、保持層２は、上記した支持層１との相性がよく、後述する蓄光性顔料３を適切に保持し得る点から、ポリエチレン（ＰＥ）製であることが好ましい。
【００２３】
保持層２の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、保持層２の厚みは、１０〜４０μｍ程度である。このような厚みの保持層２は、蓄光性顔料３を、蓄光性顔料３の少なくとも一部が露出するよう保持しやすい。
【００２４】
保持層２を支持層１上に形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、保持層２は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって支持層１上に形成され得る。
【００２５】
（散布工程）
散布工程は、保持層２に、蓄光性顔料３を、保持層２から蓄光性顔料３の少なくとも一部が露出するよう散布する工程である。図２は、本実施形態の転写シートの製造方法において、保持層２上に蓄光性顔料３が散布される様子を説明するための模式的な側面図である。
【００２６】
・蓄光性顔料３
蓄光性顔料３は、光エネルギーを吸収して一時的に蓄えた後、そのエネルギーを徐々にりん光として放出する顔料である。蓄光性顔料３としては特に限定されない。一例を挙げると、蓄光性顔料３は、硫化カリウム、硫化亜鉛、硫化亜鉛カドミウム等の硫化物蛍光体や、ストロンチウム、ユウロピウムやジスプロシウムを含むアルミン酸塩蛍光体等である。アルミン酸塩蛍光体としては、ＭＡｌ2Ｏ4で表される化合物のうち、Ｍは、カルシウム、ストロンチウム、バリウムからなる群から選ばれる少なくとも１つ以上の金属元素からなる化合物を母結晶とし、賦活剤としてユウロピウム、セリウム、プラセオジウム、ネオジム、サマリウム、テルビウム、シスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム等を好適に含むものである。
【００２７】
本実施形態において、蓄光性顔料３は、より高輝度であり、かつ、長時間の発光が可能な点から、ストロンチウムを含む蓄光性顔料３であることが好ましく、アルミン酸ストロンチウムを主成分としてユーロピウムやジスプロシウム等の賦活剤を添加したものがより好ましい。このような蓄光性顔料３は、具体的には、ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ4Ａｌ14Ｏ25：Ｅｕ，Ｄｙ等が例示される。
【００２８】
また、蓄光性顔料３は、たとえば特許第５７２９６９８号公報に記載された蓄光顔料と同様に、表面がアモルファスシリカによって被覆されたものであってもよい。なお、この特許第５７２９６９８号公報に記載の蓄光顔料は、本実施形態において最も好適に使用される蓄光性顔料の１つとして例示される。
【００２９】
蓄光性顔料３の平均粒子径は、４５μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましい。また、蓄光性顔料３の平均粒子径は、２００μｍ以下であることが好ましい。蓄光性顔料３の平均粒子径が４５μｍ未満である場合、充分な発光が得られない傾向がある。一方、蓄光性顔料３の平均粒子径が２００μｍを超える場合、取扱性が低下する傾向がある。また、蓄光性顔料３の平均粒子径が上記範囲内である場合、蓄光性顔料３は、保持層２に対して散布されることにより、少なくとも一部が露出されるよう保持されやすい。なお、蓄光性顔料３の平均粒子径は、５０％平均粒子径（Ｄ５０）であり、たとえばＳＬＤ−３１００（（株）島津製作所製）を用いて測定することにより算出し得る。
【００３０】
散布方法は特に限定されない。一例を挙げると、蓄光性顔料３は、保持層２に対して直接散布されればよい。
【００３１】
蓄光性顔料３の散布量は特に限定されない。散布量は、所望される発光の程度により適宜調整される。一例を挙げると、蓄光性顔料３は、保持層２に対して、上面視で９０％以上の領域が覆われるよう散布されればよい。この際、蓄光性顔料３が保持層２に埋まりやすいように、保持層２は、下面側から加温されてもよい。
【００３２】
図３は、本実施形態の転写シートの製造方法において、蓄光性顔料３の散布された保持層２を説明するための模式的な側面図である。散布された蓄光性顔料３は、少なくとも一部が保持層２に埋設され、少なくとも一部が保持層２から露出される。なお、保持層２が省略される場合には、蓄光性顔料３は、支持層１上に散布されることとなる。この場合、蓄光性顔料３は、支持層１上に吸着されやすいように、たとえば蓄光性顔料３がプラスに帯電され、支持層１がマイナスに帯電されることにより、支持層１および蓄光性顔料３が静電吸着されてもよい。
【００３３】
（樹脂層形成工程）
樹脂層形成工程は、蓄光性顔料３が散布された保持層２を覆うように、樹脂層４を形成する工程である。
【００３４】
樹脂層４を構成する樹脂は特に限定されない。樹脂層４を構成する樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂またはこれらの一部架橋樹脂等が例示される。これらの中でも、樹脂層４は、柔軟性が優れ、取り扱い易い点から、ポリエステル製であることが好ましい。
【００３５】
樹脂層４の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、樹脂層４の厚みは、１０〜２０μｍ程度である。このような厚みの樹脂層４は、蓄光性顔料３を適切に覆いやすい。
【００３６】
また、樹脂層４の光透過性の程度は特に限定されない。たとえば、樹脂層４は、光透過性を低下させるために、顔料が分散されてもよい。このような顔料としては、白色顔料等が例示される。
【００３７】
白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛等のほか、シリカ、アルミナ、クレイ、タルク、炭酸カルシウムまたは硫酸バリウム等の無機充填剤、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂等の樹脂粒子（プラスチックピグメント）が例示される。本実施形態の転写シートの製造方法は、樹脂層４が顔料（たとえば白色顔料）を含んでいる場合、後述するインクジェット画像が形成される際に、形成されたインクジェット画像の鮮明性を高め得る。
【００３８】
樹脂層４に顔料が分散される場合、樹脂と顔料との配合割合は、たとえば顔料：樹脂＝１：１〜１：１０程度である。
【００３９】
樹脂層４を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、樹脂層４は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって、保持層２上に形成され得る。
【００４０】
図４は、本実施形態の転写シートの製造方法において、樹脂層４が形成された状態を説明するための模式的な側面図である。樹脂層４は、保持層２および保持層２から露出した蓄光性顔料３を覆う。
【００４１】
（粘着層形成工程）
粘着層形成工程は、粘着層５が形成された基材６を別途準備し、基材６を樹脂層４上に貼り合わせることにより、樹脂層４上に粘着層５を形成する工程である。
【００４２】
・基材６
粘着層５が形成される基材６は特に限定されない。一例を挙げると、基材６は、樹脂シート、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔等である。樹脂シートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂シート；塩化ビニル樹脂シート；酢酸ビニル樹脂シート；ポリイミド樹脂シート；ポリアミド樹脂シート；フッ素樹脂シート；セロハン；等が例示される。紙としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が例示される。布としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が例示される。ゴムシートとしては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が例示される。発泡体シートとしては、発泡ＰＥシート等の発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリエステルシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が例示される。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が例示される。これらの中でも、基材６は、物理的特性（たとえば、寸法安定性、厚さ精度、加工性、引張強度）、経済性（コスト）等の理由により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であることが好ましい。
【００４３】
・粘着層５
粘着層５は、粘着性を示す樹脂からなる。本実施形態において、粘着層５は、常温にて粘着性を示す樹脂であってもよく、熱を加えることにより粘着性を示すホットメルト樹脂であってもよい。
【００４４】
常温にて粘着性を示す樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等が例示される。ホットメルト樹脂としては、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が例示される。
【００４５】
ウレタン系樹脂としては、ジイソシアネート成分と、ジオール成分との反応により得られる熱可塑性ウレタン系樹脂等が例示される。ジイソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート等が例示される。ジオール成分としては、脂肪族ジオール、脂環式ジオール、芳香族ジオール等の低分子量ジオールの他、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール等が例示される。また、ウレタン系樹脂としては、ポリエステル型ウレタン系樹脂、ポリカーボネート型ウレタン系樹脂、ポリエーテル型ウレタン系樹脂等のウレタン系樹脂や、ポリウレタン尿素樹脂等が例示される。
【００４６】
ポリアミド系樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー等が例示される。
【００４７】
オレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどのα−オレフィン（特に、α−Ｃ２−１０オレフィン）の単独又は共重合体、オレフィン系エラストマー等が例示される。
【００４８】
ポリエステル系樹脂としては、少なくとも脂肪族ジオールまたは脂肪族ジカルボン酸を用いたホモポリエステル樹脂またはコポリエステル樹脂、ポリエステル系エラストマー等が例示される。
【００４９】
ホットメルト樹脂の軟化点は、７０〜１８０℃程度である。また、ホットメルト樹脂の融点は、５０〜２５０℃程度である。
【００５０】
被転写物が衣類等の布帛である場合には、ホットメルト樹脂は、上記の中でも、層間接着性等の接着性、柔軟性および風合いの点から、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂等であることが好ましい。
【００５１】
粘着層５の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、粘着層５の厚みは、２０〜１００μｍ程度である。このような厚みの粘着層５は、たとえば被転写物に押し当てられた際に、端部からはみ出にくく、また、得られる転写シートに耐候性が付与されやすい。
【００５２】
粘着層５が形成された基材６は、樹脂層４上に貼り合わせられ、樹脂層４上に粘着層５が形成される。粘着層５を樹脂層４上に形成する方法は特に限定されない。図５は、本実施形態の転写シートの製造方法において、粘着層５が形成された基材６を樹脂層４に貼り合わせる状態を説明するための模式的な側面図である。
【００５３】
（剥離工程）
剥離工程は、支持層１および保持層２とを剥離し、樹脂層４から蓄光性顔料３の少なくとも一部を露出させる工程である。図６は、本実施形態の転写シートの製造方法において、支持層１および保持層２を剥離している状態を説明するための模式的な側面図である。なお、図６では、説明の明瞭化のために、図１〜図５における状態から上下が逆転されて示されている。
【００５４】
図７は、本実施形態の転写シートの製造方法において、支持層１および保持層２が剥離され、樹脂層４および蓄光性顔料３が露出している状態を説明するための模式的な側面図である。支持層１および保持層２が剥離されると、樹脂層４および蓄光性顔料３が露出される。この際、蓄光性顔料３は、少なくとも一部が樹脂層４から露出しており、残る一部は、樹脂層４に埋設された状態で保持されている。
【００５５】
（保護層形成工程）
保護層形成工程は、蓄光性顔料３および樹脂層４を覆うように、保護層７を形成する工程である。図８は、本実施形態の転写シートの製造方法において、保護層７が形成された状態を説明するための模式的な側面図である。なお、保護層７は、主に、転写シートに耐候性を付与する目的で設けられる。また、保護層７は、たとえばその上にインクジェット画像が形成される場合には、インク受理層として機能する。保護層７としては特に限定されない。一例を挙げると、保護層７は、親水性バインダーを主体に構成されるいわゆる樹脂系インク受理層であってもよく、顔料による空隙を記録層中に持つ顔料系インク受理層であってもよい。
【００５６】
樹脂系インク受理層は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体、ゼラチン等の水溶性樹脂の水溶液を塗布し、乾燥して形成されるものである。樹脂系インク受理層は、透明性が高く、光沢も高い。
【００５７】
保護層７の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、保護層７の厚みは、５０〜１５０μｍ程度である。このような厚みの保護層７は、保護層７上に画像を形成しやすい。
【００５８】
以上の工程を含む本実施形態の蓄光性転写シートの製造方法によれば、基材６と、基材６上に形成された粘着層５と、粘着層５上に形成された保持層２と、保持層２上に形成された保護層７とを含む転写シートが作製される。また、本実施形態によれば、蓄光性顔料３は、保持層２および保護層７の間に保持されることとなる。そのため、蓄光性顔料３は、少なくとも一部が保持層２に埋設され、かつ、少なくとも一部が保護層７に埋設される。その結果、このような蓄光性転写シートの製造方法および得られる蓄光性転写シートによれば、蓄光性顔料３は、保持層２に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。したがって、蓄光性顔料３は、保護層７の裏面において、充分に発光する。これにより、たとえば保護層７にインクジェット画像が形成される場合、形成されたインクジェット画像は、蓄光性顔料３によって、高輝度で鮮明に発光する。
【００５９】
より具体的には、蓄光性顔料３としてたとえば特許第５７２９６９８号公報に記載された蓄光顔料が、樹脂層４の上面視で９０％を覆うよう散布され、これに太陽光に２０分間曝露された場合には、本実施形態の転写シートの製造方法により得られる転写シートは、たとえば、処理後８時間後であっても、５（ｍｃｄ／ｍ2）以上で発光し得る。
【００６０】
＜蓄光性転写シートの転写方法＞
本発明の一実施形態の蓄光性転写シートの転写方法（以下、転写方法ともいう）は、上記実施形態において作製した蓄光性転写シートを転写する方法である。すなわち、本実施形態の転写方法は、画像形成工程と、基材剥離工程と、転写工程と、を主に含む。
【００６１】
（画像形成工程）
画像形成工程は、上記蓄光性転写シートの保護層７上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像８を形成する工程である。図９は、本実施形態の転写方法において、保護層７上にインクジェット画像８が形成された状態を説明するための模式的な側面図である。インクジェット記録方式における条件（プリント条件）は特に限定されない。プリント条件は、所望のインクジェット画像８を保護層７上に形成するために、たとえば、インクジェットプリント装置のノズル径、印加電圧、パルス幅、駆動周波数、解像度、インク付与量等が適宜選択される。
【００６２】
（基材剥離工程）
基材剥離工程は、インクジェット画像８を覆うように、粘着性剥離フィルム９（リタックフィルム）を押し当て、次いで、基材６を剥離して粘着層５を露出させる工程である。すなわち、本工程では、図９に示されるように、インクジェット画像８に対し、粘着性剥離フィルム９が押し当てられる。
【００６３】
図１０は、本実施形態の転写方法において、基材６を剥離している状態を説明するための模式的な側面図である。図１０に示されるように、基材６は、剥離される。その結果、粘着層５が露出される。
【００６４】
（転写工程）
転写工程は、被転写物に、露出された粘着層５を圧着させ、次いで、粘着性剥離フィルム９を剥離することにより、被転写物上にインクジェット画像８を転写する工程である。
【００６５】
被転写物は特に限定されない。一例を挙げると、被転写物は、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属等の種々の材料で形成された二次元または三次元構造物である。本実施形態の転写方法によれば、蓄光性顔料３を含む転写シートが用いられる。そのため、転写されるインクジェット画像８は、蓄光性顔料３の発光作用が効果的に発揮され、暗所においても優れた視認性を示す。したがって、本実施形態の転写方法は、特に暗所での装飾効果を求める用途や、車両や人等に対して注意を喚起するために用いられる交通関連備品や、工場、工事現場等で用いられる備品等に好適に応用される。また、転写方法は、上記の他に襖紙や壁紙としても応用され得る。さらに、転写方法によれば、文字または記号、図形等の形状に合わせて転写することにより表示媒体を際立たせる効果が得られる。加えて、転写方法は、転写シートを廊下や階段等の誘導標識として転写することができる。ほかにも、転写方法は、照明器具のカバーや光源自体に転写シートを転写することにより、一種の非常灯としても応用し得る。
【００６６】
以上、本実施形態の転写方法によれば、蓄光性顔料３は、少なくとも一部が露出するよう保持層２に保持される。そのため、蓄光性顔料３は、保持層２に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。その結果、蓄光性顔料３は、保護層７の裏面において、充分に発光する。したがって、蓄光性転写シートの転写方法によれば、保護層７に形成されたインクジェット画像８を、裏面から高輝度で発光させることができる。これにより、本発明の蓄光性転写シートの転写方法によれば、インクジェット画像８を高輝度にて鮮明に発光させることができる。したがって、転写方法は、上記した種々の用途において好適に応用され得る。
【符号の説明】
【００６７】
１  支持層
２  保持層
３  蓄光性顔料
４  樹脂層
５  粘着層
６  基材
７  保護層
８  インクジェット画像
９  粘着性剥離フィルム
【図１】
2017202596.tif 000003
【図２】
2017202596.tif 000004
【図３】
2017202596.tif 000005
【図４】
2017202596.tif 000006
【図５】
2017202596.tif 000007
【図６】
2017202596.tif 000008
【図７】
2017202596.tif 000009
【図８】
2017202596.tif 000010
【図９】
2017202596.tif 000011
【図１０】
2017202596.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月1日(2017.3.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光性転写シートの製造方法であり、
支持層に、蓄光性顔料を、前記蓄光性顔料の少なくとも一部が露出するよう散布する散布工程と、
前記蓄光性顔料を覆うように、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
粘着層が形成された基材を別途準備し、前記基材を前記樹脂層上に貼り合わせることにより、前記樹脂層上に前記粘着層を形成する、粘着層形成工程と、
前記支持層を剥離し、前記樹脂層から前記蓄光性顔料の少なくとも一部を露出させる剥離工程と、
前記蓄光性顔料および前記樹脂層を覆うように、保護層を形成する保護層形成工程と、を含む、
蓄光性転写シートの製造方法。
【請求項２】
蓄光性転写シートの製造方法であり、
支持層に、蓄光性顔料を保持するための保持層を形成する保持層形成工程と、
前記保持層に、前記蓄光性顔料を、前記保持層から前記蓄光性顔料の少なくとも一部が露出するよう散布する散布工程と、
前記蓄光性顔料が散布された前記保持層を覆うように、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
粘着層が形成された基材を別途準備し、前記基材を前記樹脂層上に貼り合わせることにより、前記樹脂層上に前記粘着層を形成する、粘着層形成工程と、
前記支持層および前記保持層とを剥離し、前記樹脂層から前記蓄光性顔料の少なくとも一部を露出させる剥離工程と、
前記蓄光性顔料および前記樹脂層を覆うように、保護層を形成する保護層形成工程と、を含む、
蓄光性転写シートの製造方法。
【請求項３】
蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートであり、
基材と、前記基材上に形成された粘着層と、前記粘着層上に形成された樹脂層と、前記樹脂層上に形成された保護層と、を含み、
前記蓄光性顔料は、
前記樹脂層および前記保護層の間に保持されており、
少なくとも一部が前記樹脂層に埋設され、かつ、少なくとも一部が前記保護層に埋設されている、蓄光性転写シート。
【請求項４】
蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートの転写方法であり、
請求項３記載の蓄光性転写シートの前記保護層上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する画像形成工程と、
前記インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルムを押し当て、次いで、前記基材を剥離して前記粘着層を露出させる、基材剥離工程と、
被転写物に、露出された前記粘着層を圧着させ、次いで、前記粘着性剥離フィルムを剥離することにより、前記被転写物上に前記インクジェット画像を転写する転写工程と、を含む、蓄光性転写シートの転写方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
このような構成によれば、蓄光性顔料は、少なくとも一部が露出するよう樹脂層に保持される。その結果、蓄光性顔料は、樹脂層に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。その結果、蓄光性顔料は、保護層の裏面において、充分に発光する。したがって、本発明の蓄光性転写シートの製造方法によれば、たとえば保護層にインクジェット画像が形成される場合において、形成されたインクジェット画像を、高輝度で発光させることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
（３）蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートであり、基材と、前記基材上に形成された粘着層と、前記粘着層上に形成された樹脂層と、前記樹脂層上に形成された保護層と、を含み、前記蓄光性顔料は、前記樹脂層および前記保護層の間に保持されており、少なくとも一部が前記樹脂層に埋設され、かつ、少なくとも一部が前記保護層に埋設されている、蓄光性転写シート。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
このような構成によれば、蓄光性顔料は、少なくとも一部が露出するよう樹脂層に保持される。その結果、蓄光性顔料は、樹脂層に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。その結果、蓄光性顔料は、保護層の裏面において、充分に発光する。したがって、本発明の蓄光性転写シートによれば、たとえば保護層にインクジェット画像が形成される場合において、形成されたインクジェット画像を、高輝度で発光させることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
このような構成によれば、蓄光性顔料は、少なくとも一部が露出するよう樹脂層に保持される。その結果、蓄光性顔料は、樹脂層に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。その結果、蓄光性顔料は、保護層の裏面において、充分に発光する。したがって、蓄光性転写シートの転写方法によれば、保護層に形成されたインクジェット画像を、裏面から高輝度で発光させることができる。したがって、本発明の蓄光性転写シートの転写方法によれば、インクジェット画像を高輝度にて鮮明に発光させることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
以上の工程を含む本実施形態の蓄光性転写シートの製造方法によれば、基材６と、基材６上に形成された粘着層５と、粘着層５上に形成された樹脂層４と、樹脂層４上に形成された保護層７とを含む転写シートが作製される。また、本実施形態によれば、蓄光性顔料３は、樹脂層４および保護層７の間に保持されることとなる。そのため、蓄光性顔料３は、少なくとも一部が樹脂層４に埋設され、かつ、少なくとも一部が保護層７に埋設される。その結果、このような蓄光性転写シートの製造方法および得られる蓄光性転写シートによれば、蓄光性顔料３は、樹脂層４に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。したがって、蓄光性顔料３は、保護層７の裏面において、充分に発光する。これにより、たとえば保護層７にインクジェット画像が形成される場合、形成されたインクジェット画像は、蓄光性顔料３によって、高輝度で鮮明に発光する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
以上、本実施形態の転写方法によれば、蓄光性顔料３は、少なくとも一部が露出するよう樹脂層４に保持される。そのため、蓄光性顔料３は、樹脂層４に完全に埋設されておらず、発光が遮られにくい。その結果、蓄光性顔料３は、保護層７の裏面において、充分に発光する。したがって、蓄光性転写シートの転写方法によれば、保護層７に形成されたインクジェット画像８を、裏面から高輝度で発光させることができる。これにより、本発明の蓄光性転写シートの転写方法によれば、インクジェット画像８を高輝度にて鮮明に発光させることができる。したがって、転写方法は、上記した種々の用途において好適に応用され得る。