(57)【要約】【課題】  高い耐摩耗性を有する低光沢の塗膜を提供することを目的とする。また、そのような塗膜を形成するための高い分散安定性を有する塗料を提供すること。【解決手段】  カーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子を含有してなる塗膜であって、カーボンブラックと結着剤との合計１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部であり、前記塗料用粒子の平均粒子径が５〜２０μｍであり、前記塗膜の６０°鏡面光沢度（Ｇｓ）が０．１〜１５％、好ましくは０．１〜５％であることを特徴とする塗膜。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子を含有してなる塗膜であって、カーボンブラックと結着剤との合計１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部であり、前記塗料用粒子の平均粒子径が５〜２０μｍであり、前記塗膜の６０°鏡面光沢度（Ｇｓ）が０．１〜１５％であることを特徴とする塗膜。
【請求項２】
摩擦試験前の６０°鏡面光沢度と、摩擦試験後の６０°鏡面光沢度との差（△Ｇｓ）が、０．１〜５％である請求項１記載の塗膜。
【請求項３】
前記結着剤が、Ｆｅｄｏｒｓの溶解度パラメータ（ＳＰ値）１０以下の溶剤に対して不溶である請求項１または２記載の塗膜。
【請求項４】
前記結着剤が、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂および酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３いずれか記載の塗膜。
【請求項５】
カーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子を含有してなる塗料であって、カーボンブラックと結着剤との合計１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部であり、前記塗料用粒子の平均粒子径が５〜２０μｍであることを特徴とする塗料。
【請求項６】
塗料より形成された塗膜の６０°鏡面光沢度（Ｇｓ）が、０．１〜１５％である請求項５記載の塗料。
【請求項７】
カーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子であって、カーボンブラックと結着剤との合計１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部であり、平均粒子径が５〜２０μｍであることを特徴とする塗料用粒子。
【請求項８】
カーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子の製造方法であって、カーボンブラックと結着剤との合計１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部であるカーボンブラックと結着剤とを含む分散液を、噴霧乾燥することを特徴とする塗料用粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜およびそれを形成するための塗料に関する。さらに詳しくは、高い耐摩耗性（耐擦傷性、耐摩擦性ともいう）を有すると共に、低光沢性の塗膜およびそれを形成するための塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の車体の外装塗膜や建築用外装塗膜において、意匠性の観点から、光の反射が抑えられた低光沢の塗膜が注目されている。光沢が抑えられた低光沢性の塗膜としては、塗膜を形成するための塗料中に、マイクロサイズのシリカ粒子を添加した塗料が良く知られている。そのような塗料を用いて形成した塗膜は、塗膜表面にシリカ粒子に起因する微小な凹凸が形成され、入射した光が塗膜表面の凹凸によって散乱することにより低光沢性が発現する。しかし、このような塗膜表面に凹凸を有する塗膜では、摩擦等によってその表面が擦傷されると、シリカ粒子が剥落してしまい、塗膜表面の光沢が高くなるといった耐摩耗性に劣る問題があった。また、シリカ粒子自体は透明な材料であるため、黒色に代表される濃色の塗膜を得ようとすると、塗膜中のシリカ粒子の含有率が高くなるにつれて、相対的に塗膜中の着色剤（顔料や染料等）の含有率が低くなり、着色力や隠蔽性が低下してしまうといった問題点があった。
【０００３】
また、光沢を抑えるためにマイクロサイズのシリカ粒子を配合した塗料は、比重の大きなシリカ粒子が塗料中で沈降してしまうため、使用直前に撹拌行う等の必要があり、ハンドリング性を損ない、プロセスコスト面からも改良が求められていた。
【０００４】
上記のような耐摩耗性の問題を改良すべく、例えば、特許文献１には、アクリル樹脂被覆シリカ粒子分散体、架橋剤および被膜形成性樹脂を含有する塗料組成物が開示されている。しかし、シリカ粒子の替わりにアクリル樹脂によって被覆されたシリカ粒子を使用しても、塗膜表面に凹凸があることには変わらないため、摩擦等の物理的外力が塗膜に加わると、アクリル樹脂被覆シリカ粒子のみが剥落してしまい、満足し得る十分な耐摩耗性の塗膜を得ることはできなかった。
【０００５】
着色力や隠蔽性が不足する問題を改良すべく、カーボンブラック等の顔料を内包した樹脂ビーズをシリカ粒子の代替として用いることもできるが、ビーズ内での顔料の含有量が少なく、十分な着色力や隠蔽性を得ることは困難であり、耐摩耗性の課題に関しても十分な耐摩耗性の塗膜を得ることはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１７７５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、高い耐摩耗性ならびに隠蔽性を有する低光沢の塗膜を提供することを目的とする。また、そのような塗膜を形成するための高い分散安定性を有する塗料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意研究の結果、カーボンブラックと結着剤とを特定の配合量により５〜２０μｍの粒子状とし、それを塗料用粒子として塗料に配合することによって、上記のようなシリカ粒子を使用せずに、高い耐摩耗性を有する低光沢の塗膜が得られることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、カーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子を含有してなる塗膜であって、カーボンブラックと結着剤との合計１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部であり、前記塗料用粒子の平均粒子径が５〜２０μｍであり、前記塗膜の６０°鏡面光沢度（Ｇｓ）が０．１〜１５％であることを特徴とする塗膜に関する。
【００１０】
また、本発明は、摩擦試験前の６０°鏡面光沢度と、摩擦試験後の６０°鏡面光沢度との差（△Ｇｓ）が、０．１〜５％である上記塗膜に関する。
【００１１】
また、本発明は、前記結着剤が、Ｆｅｄｏｒｓの溶解度パラメータ（ＳＰ値）１０以下の溶剤に対して不溶である上記塗膜に関する。
【００１２】
また、本発明は、前記結着剤が、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂および酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である上記塗膜に関する。
【００１３】
また、本発明は、カーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子を含有してなる塗料であって、カーボンブラックと結着剤との合計１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部であり、前記塗料用粒子の平均粒子径が５〜２０μｍであることを特徴とする塗料に関する。
【００１４】
また、本発明は、塗料より形成された塗膜の６０°鏡面光沢度（Ｇｓ）が、０．１〜１５％である上記塗料に関する。
【００１５】
また、本発明は、カーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子であって、カーボンブラックと結着剤との合計１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部であり、平均粒子径が５〜２０μｍであることを特徴とする塗料用粒子に関する。
【００１６】
また、本発明は、カーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子の製造方法であって、カーボンブラックと結着剤との合計１００質量部に対するカーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部であるカーボンブラックと結着剤とを含む分散液を、噴霧乾燥することを特徴とする塗料用粒子の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、高い耐摩耗性ならびに隠蔽性を有する光沢の抑えられた塗膜を得ることができるようになった。また、そのような塗膜を形成するための高い分散安定性を有する塗料を得ることができるようになった。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜カーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子＞
本発明におけるカーボンブラックと結着剤とを含む塗料用粒子（以下、単に「粒子」と称することがある）は、カーボンブラックと樹脂との合計１００質量部に対してカーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部であることを特徴とする。カーボンブラックの含有量が８０〜９０質量部の場合、分散液や塗料を作製する際の物理的外力に対しても十分な強度を有することができる。該粒子を用いた塗膜も、摩擦等の物理的外力を加えても、粒子が崩壊しにくく、耐摩耗性の高い塗膜を得ることができる。さらに粒子同士の凝集が少なく、塗膜中に均一に分散することが可能となり、塗膜の光沢を抑えながら、隠蔽性が良好な塗膜を得ることができる為、上記の組成とすることが好ましい。
【００１９】
塗料用粒子の平均粒子径は、５〜２０μｍである。平均粒子径が、５〜２０μｍの場合、塗料の分散安定性が高く、さらに塗膜の光沢を抑えることが可能である為、好ましい。
【００２０】
尚、本明細書における塗料用粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した粒子径の算術平均値である。詳細には、塗料用粒子の粉末を倍率２００００倍で観察し、任意の１００個の粒子を選択し、各々の粒子径を平均して求めた値である。粒子形状が長軸、短軸を有する場合には、長軸と短軸の長さの平均値を、その粒子の粒子径として用いた。
【００２１】
塗料用粒子の製造方法は、特に限定されるものではないが、カーボンブラックと結着剤とを混合して均一になるよう分散して分散液を調製した後、分散液を噴霧乾燥して塗料用粒子を得ることが好ましい。
【００２２】
カーボンブラックと結着剤を均一に混合して分散液を得る際に用いられる分散機としては、ディスパー、ホモミキサー、プラネタリーミキサー、エム・テクニック社製「クレアミックス」、ＰＲＩＭＩＸ社「フィルミックス」、ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）、ボールミル、サンドミル（シンマルエンタープライゼス社製「ダイノミル」等）、アトライター、パールミル（アイリッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、コボールミル、湿式ジェットミル（ジーナス社製「ジーナスＰＹ」、スギノマシン社製の「スターバースト」、ナノマイザー社製「ナノマイザー」等）、エム・テクニック社製「クレアＳＳ−５」、奈良機械製作所社製「マイクロス」、ロールミル等の分散機が挙げられる。分散機は、一種類のみを使用しても良いし、複数種を併用してもよい。
【００２３】
噴霧乾燥には、Ｓ Ｋ ジェット・オー・ミル、ミストドライヤー、スプレードライヤー、流動媒体槽、スラリードライヤー等の噴霧乾燥機を使用できる。粒子の粒子径は、噴霧乾燥時の分散液の濃度、噴霧時の吐出圧、吐出速度等により制御することができる。
【００２４】
＜カーボンブラック＞
本発明に用いるカーボンブラックとしては、気体若しくは液体の原料を反応炉中で連続的に熱分解し製造するファーネスブラック、エチレン重油を原料としたケッチェンブラック、原料ガスを燃焼させてその炎をチャンネル鋼底面に当てて急冷し析出させたチャンネルブラック、ガスを原料とし燃焼と熱分解を周期的に繰り返すことにより得られるサーマルブラック、アセチレンガスを原料とするアセチレンブラック等の各種カーボンブラックを単独または二種以上を併せて使用することができる。又、酸化処理されたカーボンブラックや、中空カーボン等も使用できる。上記の内、ファーネスブラックが、ハンドリング性および着色力の点から好ましい。
【００２５】
カーボンブラックの粒子径は、着色力の点から、１０〜２００ｎｍが好ましく、１０〜３０ｎｍがより好ましい。ただし、ここでいう粒子径とは、一般にカーボンブラックの物理的特性を表す際に使用されている電子顕微鏡で測定された平均一次粒子径を表す。
【００２６】
カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、結着剤との結着が効果的に作用する観点から、２０〜４００ｍ2／ｇが好ましく、５０〜３００ｍ2／ｇがより好ましい。ただし、ここでいうＢＥＴ比表面積は、窒素吸着によりＢＥＴ法で測定された比表面積を指し、この物性値は一般にカーボンブラックの物理特性を表すのに用いられる。
【００２７】
＜結着剤＞
本発明に用いられる結着剤は、塗料用粒子を形成する際に、カーボンブラック同士を結着しうる材料を指す。特に、耐摩耗性の点から、塗料作成時に溶剤等によって溶解せず塗料用粒子の形状を維持できる結着剤であることが好ましく、一般的に塗料として用いられるＦｅｄｏｒｓの溶解度パラメータ（ＳＰ値）１０以下の溶剤に対して不溶であることが好ましい。中でも、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂が好ましい。
【００２８】
ここで、ＦｅｄｏｒｓのＳＰ値とは、対象とする分子の溶解度パラメータが分子を構成する原子、または、原子団の置換基の数、および種類に依存すると仮定して、下記の式に従い算出される値を指す。
ＳＰ値：δ＝（ΣＥ／ΣＶ）1/2
単位：（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2
Ｅ：分子を構成する原子または原子団の蒸発エネルギー（単位：ｃａｌ／ｍｏｌ）
Ｖ：分子を構成する原子または原子団のモル体積（単位：ｃｍ3／ｍｏｌ）
【００２９】
結着剤の溶剤に対する溶解性は、結着剤固形物と溶剤とをよく混合後、混合液の上澄み液中に結着剤が含まれているか否かによって容易に判断できる。本明細書では、上澄み液中に結着剤が含まれていない場合を「不溶」、含まれている場合を「可溶」とした。
【００３０】
＜ポリビニルアルコール樹脂＞
ポリビニルアルコール樹脂とは、ポリ酢酸ビニルのケン化物を指す。ポリビニルアルコール樹脂のケン価度は、８５ｍｏｌ％以上であることが好ましい。また、ポリビニルアルコール樹脂中の水酸基が、カルボニル化合物やアミン等によって一部変性されている変性ポリビニルアルコール樹脂であることがより好ましい。具体的には、日本酢ビ・ポバール社製ＪＰ、ＪＣ、ＪＭ、ＪＦ、Ａ、Ｄシリーズ、日本合成化学社製ゴーセノールシリーズ、ゴーセネックスシリーズ、デンカ社製デンカポバールシリーズなどが挙げられる。
【００３１】
＜ポリビニルアセタール樹脂＞
ポリビニルアセタール樹脂とは、ポリビニルアルコール樹脂のアセタール化物を指し、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等を挙げることができる。ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、３５ｍｏｌ％以下であることが好ましい。また、ポリビニルアセタール樹脂中の水酸基が、カルボニル化合物やアミン等によって一部変性されていることがより好ましい。具体的には、積水化学社製エスレックシリーズ、クラレ社製モビタールシリーズなどが挙げられる。
【００３２】
＜酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂＞
酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂とは、該アクリル樹脂１ｇを中和するのに必要な水酸化カリウムを１００ｍｇ以上要するアクリル樹脂を指す。アクリル樹脂の中でも、特にスチレンと、アクリル酸またはメタクリル酸との共重合体を含有する樹脂が好ましい。具体的には、ＢＡＳＦ社製ジョンクリルシリーズ、星光ＰＭＣ社製ＲＳ、ＶＳ、ＹＳシリーズ、日本触媒社製アクアリックシリーズなどが挙げられる。
【００３３】
＜ポリビニルピロリドン樹脂＞
ポリビニルピロリドン樹脂とは、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの重合物を含有する高分子化合物である。他結着剤と比較して、ポリビニルピロリドン樹脂を用いると、塗膜の隠蔽性がより向上することから好ましい。ポリビニルピロリドン樹脂は、共重合することによって、塩基性官能基、ならびに、酸性官能基を含有させることが可能であり、隠蔽性の観点から塩基性可能基を含有させた樹脂がより好ましい。具体的には、ＢＡＳＦ社製ソカランＫシリーズ、ソカランＶＡシリーズ、ＩＳＰ社製ＰＶＰＫシリーズ、日本触媒社製ポリビニルピロリドンＫシリーズ、スタイリーゼＷ−２０、大阪有機化学工業社製Ｈ．Ｃ．ポリマーシリーズ、コスカットＧＡ４６７、ＧＡ４６８などが挙げられる。
【００３４】
＜塗料＞
本発明の塗料は、塗料用粒子を含む塗料であり、更に、適宜用途に応じて、一般的な塗料に用いられる塗膜形成用樹脂、硬化剤、溶剤等を含むことが好ましい。
【００３５】
＜塗膜形成用樹脂＞
本発明における塗膜形成用樹脂（以下、単に「樹脂」と称することがある）は、天然高分子樹脂と合成高分子樹脂に分類され、特に限定されるものではない。具体的には、天然高分子樹脂としては、にかわ、ゼラチン、ガゼイン、アルブミンなどのたんぱく質類、アラビアゴム、トラガントゴム、キサンタンガムなどの天然ゴム類、サポニンなどのグルコシド類、アルギン酸およびアルギン酸プロピレングルコールエステル、アルギン酸トリエタノールアミン、アルギン酸アンモニウムなどのアルギン酸誘導体、メチルセルロース、ニトロセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルヒドロキシセルロースなどのセルロース誘導体やシェラック樹脂などが挙げられる。
【００３６】
合成高分子樹脂の例としては、アクリル系共重合体、スチレン・アクリル酸系共重合体、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、アクリルカリウム−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレンアクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体およびこれらの塩などが挙げられる。
【００３７】
樹脂は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、繊維強化樹脂、フッ素樹脂、セルロース樹脂、アクリルエマルジョン等が好ましい。これらの中でもアクリル樹脂がより好ましい。アクリル樹脂の例としては、メラミン硬化性アクリル樹脂、自己架橋アクリル樹脂、ポリイソシアネート硬化性アクリル樹脂、湿気硬化型シリコン・アクリル樹脂などが挙げられ、具体的には、三菱レイヨン社製ダイヤナールシリーズ、ＤＩＣ社製アクリディックシリーズ、日立化成社製ヒタロイドシリーズなどが挙げられる。前述の樹脂は１種または２種以上併用しても良く、分散組成物中での配合量は特に限定されるものではないが、塗料用粒子の総和に対して２〜５０００質量％が好ましく、より好ましくは５〜９００質量％である。
【００３８】
＜硬化剤＞
結着剤や樹脂が、水酸基やカルボキシル基、アミノ基等の反応性官能基を有する場合、塗膜の堅牢性を高めるために硬化剤を使用する事ができる。硬化剤としては、上記反応性官能基と反応することができる化合物が挙げられる。具体的には、使用する樹脂の種類によって異なるが、アミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、エポキシ基含有化合物、カルボキシル基含有化合物などが挙げられる。
【００３９】
＜溶剤＞
溶剤としては、主に有機溶剤を用いることができるが、塗料として用いられる溶剤であれば制限されない。有機溶剤としては、ケトン類、エステル類、炭化水素系溶剤、アルコール類、エーテル類などが挙げられる。結着剤の溶解性の観点からＦｅｄｏｒｓの溶解度パラメータ（ＳＰ値）１０以下のケトン類、エステル類、炭化水素系溶剤、エーテル類からなる群より選ばれる１種以上の有機溶剤が好ましい。
【００４０】
ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソアミルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等が挙げられる。
【００４１】
エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸メトキシプロピル、酢酸メトキシブチル、酢酸セロソルブ、酢酸アミル、酢酸３−エトキシエタノール、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸メトキシプロピル、プロピオン酸メトキシブチル、プロピオン酸セロソルブ、プロピオン酸アミル、プロピオン酸３−エトキシエタノール、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸イソプロピル、酪酸ブチル、酪酸イソブチル、酪酸メトキシプロピル、酪酸メトキシブチル、酪酸セロソルブ、酪酸アミル、酪酸３−エトキシエタノール、イソ酪酸メチル、イソ酪酸エチル、イソ酪酸プロピル、イソ酪酸イソプロピル、イソ酪酸ブチル、イソ酪酸イソブチル、イソ酪酸メトキシプロピル、イソ酪酸メトキシブチル、イソ酪酸セロソルブ、イソ酪酸アミル、イソ酪酸３−エトキシエタノール、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、１−メトキシプロピル−２−アセテート等が挙げられる。
【００４２】
炭化水素系溶剤としては、ベンゼン、トルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、エチルベンゼン、スチレン等が挙げられる。
アルコール類としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｔ−アミルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等が挙げられる。
【００４３】
エーテル類としては、イソプロピルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジオキサン等が挙げられる。
【００４４】
更には、必要に応じて、上記以外の有機溶剤を併用することもできる。上記以外の有機溶剤としては、石油ベンジン、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ等が挙げられる。上記の溶剤は、所望する塗料を得る目的で、１種のみ使用しても、２種以上を混合して使用しても差し支えない。
【００４５】
本発明における塗料としての適性を向上させるために、塗料に種々の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、分散剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、乾燥防止剤、防腐剤、防かび剤、キレート剤、紫外線吸収材、酸化防止剤、消泡剤、レオロジーコントロール剤等が挙げられる。
【００４６】
＜塗膜＞
本発明における塗膜は、塗料用粒子を含む塗料を基材上に塗工し、乾燥、場合によっては、硬化することにより形成される。意匠性の観点から、塗膜の光沢は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−７：１９９９で規定された６０°鏡面光沢度が、０．１〜１５％であり、０．１〜５％であることが好ましい。また、意匠性の耐久性が高いことが好ましく、摩擦によって鏡面光沢度の変化が小さいことが好ましい。例えば、本発明にて得られた塗膜に対して、ＪＩＳ  Ｌ０８４９：２０１３に規定された摩擦試験機（学振形）法に従い塗膜表面を摩擦し、摩擦試験を行い、摩擦試験前後それぞれの塗膜について６０°鏡面光沢度を測定し。摩擦試験前の６０°鏡面光沢度と摩擦試験後の６０°鏡面光沢度との差の絶対値（ΔＧｓ）が、０．１〜５％であることが好ましく、０．１〜１％であることがより好ましい。
【００４７】
＜基材＞
基材としては、塗料が塗工可能なものであれば、特に制限されず、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、トリアセテート、ポリフェニレンサルファイド、アラミド、アクリル、ポリフッ化ビニリデン等の樹脂や、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属製のフィルム、板、成形物等が挙げられる。
【００４８】
＜塗工方法＞
通常、塗工に用いられる方法であれば、特に制限されず、例えば、基材がフィルムや板のような平面状物体の場合には、バーコーター、ドクターブレード、スピンコーター等を用いて塗工する方法が挙げられる。また、基材が立体状物体の場合には、ディップコート、スプレーコート等を用いて塗工する方法が挙げられる。
【００４９】
＜膜厚＞
本発明における塗膜の膜厚は、特に制限されるものではないが、一般的な塗膜である５〜１００μｍ程度であることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の塗料より形成される塗膜は、近年の市場要求に合致した光沢の抑えられた意匠性と高い耐摩耗性を有することから、自動車の外装および内装塗料、建築用塗料、遮光用塗料、その他様々な用途に利用可能である。
【実施例】
【００５１】
以下に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、特に断りのない限り、「部」は質量部、「％」は質量％をそれぞれ意味する。まず、実施例および比較例で用いた材料等を以下に示す。
【００５２】
＜カーボンブラック＞
ＣＢ―Ａ：ミツビシカーボン＃３３（三菱化学社製、ファーネスカーボン、粒子径３０ｎｍ）
ＣＢ−Ｂ：ミツビシカーボン＃８５０（三菱化学社製、ファーネスカーボン、粒子径１７ｎｍ）
【００５３】
＜結着剤＞
＜アクリル樹脂＞
結着剤Ａ：ジョンクリルＨＰＤ−９６Ｊ（ＢＡＳＦ社製、不揮発分３４％、酸価２４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００部を１４０℃ １時間乾燥させ、樹脂粉末として得た。
結着剤Ｂ：ジョンクリル５７Ｊ（ＢＡＳＦ社製、不揮発分３７％、酸価２１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００部を１４０℃ １時間乾燥させ、樹脂粉末として得た。
結着剤Ｃ：ジョンクリル５８６（ＢＡＳＦ社製、不揮発分１００％、酸価１０８ｍｇＫＯＨ／ｇ）を水酸化ナトリウムにて中和、溶解することで不揮発分２０％の水溶液とし、この水溶液１００部を１４０℃ １時間乾燥させ、樹脂粉末として得た。
結着剤Ｄ：ジョンクリル８１９（ＢＡＳＦ社製、不揮発分１００％、酸価７５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を水酸化ナトリウムにて中和、溶解することで不揮発分２０％の水溶液としとし、この水溶液１００部を１４０℃ １時間乾燥させ、樹脂粉末として得た。
結着剤Ｅ：ＢＹＫ−１９０（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製、不揮発分４０％、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００部を１４０℃ １時間乾燥させ、樹脂粉末として得た。
【００５４】
＜ポリビニルブチラール樹脂＞
結着剤Ｆ：エスレックＫＷ−１（積水化学工業社製、不揮発分２０％、アセタール化度９ｍｏｌ％）１００部を１４０℃ １時間乾燥させ、樹脂粉末として得た。
結着剤Ｇ：エスレックＫＷ−３（積水化学工業社製、不揮発分２０％、アセタール化度３０ｍｏｌ％）１００部を１４０℃ １時間乾燥させ、樹脂粉末として得た。
【００５５】
＜ポリビニルアルコール樹脂＞
結着剤Ｈ：ゴーセノールＮＬ−０５（日本合成化学工業社製、不揮発分１００％、ケン化度９８．５ｍｏｌ％）
結着剤Ｉ：ゴーセノールＡＬ−０６Ｒ（日本合成化学工業社製、不揮発分１００％、ケン化度９１．０ｍｏｌ％）
結着剤Ｊ：ゴーセノールＧＬ−０３（日本合成化学工業社製、不揮発分１００％、ケン化度８６．５ｍｏｌ％）
結着剤Ｋ：ゴーセノールＮＫ−０５Ｒ（日本合成化学工業社製、不揮発分１００％、ケン化度９５．０ｍｏｌ％、カルボン酸変性）
【００５６】
＜ポリビニルピロリドン樹脂＞
結着剤Ｌ：ソカランＫ−１７（ＢＡＳＦ社製、不揮発分１００％）
結着剤Ｍ：コスカットＧＡ６４８（大阪有機化学工業社製、不揮発分１００％、アミン変性）
【００５７】
＜シリカ＞
ＡＣＥＭＡＴＴ  ＨＫ１２５（エボニック社製、二次凝集体の平均粒子径  ７μｍ）
【００５８】
＜黒色着色アクリルビーズ＞
ア−トパールＧＲ−４００ＢＫ（根上工業社製、平均粒子径  １５μｍ）
【００５９】
＜塗膜形成用樹脂＞
ダイヤナールＢＲ−７７（三菱レイヨン社製、不揮発分１００％）
ダイヤナールＢＲ−７７の３０部を、メチルエチルケトン３５部およびトルエン３５部に添加し、十分に溶解させることで固形分３０％の塗膜形成用樹脂溶液を得た。
【００６０】
＜硬化剤＞
ユーバン２０ＳＥ−６０（三井化学社製、不揮発分６０％、アミノ樹脂）
【００６１】
＜結着剤の溶剤溶解性＞
結着剤の溶剤に対する溶解性は、以下に示す方法により判断した。まず、各結着剤を、結着剤固形分５部に対して、以下に示す各溶剤９５部をそれぞれ添加し、十分混合した後に２５℃にて１時間静置した。この混合液を１５０００ｒｐｍにて遠心分離し、上澄み液を基材上に滴下した後、５０℃にて２時間乾燥させた。結着剤固形分が溶剤に溶解して上澄み液中に含まれているか否かによって、下記の基準にて判定した。結果を表１に示す。
（溶剤）
酢酸ブチル（ＳＰ値  ８．７）
メチルエチルケトン（ＳＰ値  ９．０）
シクロヘキサノン（ＳＰ値  ９．８）
（判定基準）
○：結着剤の固形分が認められない。（不溶）
×：結着剤の固形分が認められる。（可溶）
【００６２】
＜カーボンブラック分散液の製造＞
表２に示す配合組成にて、カーボンブラック、結着剤および水を、それぞれ均一になるように撹拌混合した後に、１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて５時間分散し、各カーボンブラック分散液を得た。尚、表２中の数値は部を表し、空欄は配合していないことを表す。
【００６３】
＜塗料用粒子の製造＞
表２に挙げた各カーボンブラック分散液を、それぞれ噴霧乾燥器（日本ビュッヒ社製、Ｂ−２９０）を用いて、噴霧温度１５０℃の条件にて噴霧時の吐出圧、吐出速度を調整し、噴霧乾燥することで、表３に示す塗料用粒子を得た。得られた塗料用粒子の平均粒子径を併せて表３に示す。
【００６４】
実施例１〜１８、比較例１〜４
＜塗料の調整＞
上記の方法で得られた塗料用粒子４部、塗膜形成用樹脂溶液４７部、硬化剤３部、メチルエチルケトン２３部、トルエン２３部を均一になるように撹拌混合し、塗料を得た。
【００６５】
＜塗膜の製造＞
得られた塗料を、基材として１００μｍ厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム表面に、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるように塗工し、２５℃で５分間静置した後、さらに１４０℃で３０分間加熱乾燥させ、塗膜を得た。
【００６６】
比較例５
ＣＢ−Ａ  ２部、塗料用樹脂  ４７部、メチルエチルケトン  ２３部、トルエン２３部を均一になるように撹拌混合した後に、１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて５時間分散し、カーボンブラック分散液を得た。得られたカーボンブラック分散液  ９５．３３部対してシリカ  ２部、硬化剤３部を添加し、均一になるように撹拌混合し、塗料を得た。得られた塗料を実施例１と同様な方法により塗膜を得た。
【００６７】
比較例６
黒色着色アクリルビーズ４部、塗膜形成用樹脂溶液４７部、硬化剤３部、メチルエチルケトン２３部、トルエン２３部を均一になるように撹拌混合し、塗料を得た。得られた塗料を実施例１と同様な方法により塗膜を得た。
【００６８】
＜評価方法＞
得られた塗料および塗膜に対して、以下に示す分散安定性、光沢、耐摩耗性、隠蔽性について評価を行い、結果を表４に示した。
＜分散安定性＞
上記実施例および比較例に示した塗料を、それぞれガラス瓶にとり、密栓し、２５℃で静置した後の凝集物の有無を下記の基準に基づいて評価した。
◎：４日静置しても凝集物が認められなかった。極めて良好。
○：２〜３日静置後に凝集物の発生が認められた。良好。
×：１日静置後に凝集物の発生が認められた。不良。
【００６９】
＜光沢＞
上記の方法によって得られた塗膜について、光沢計（ＶＧ−７０００、日本電色工業社製）を用いてＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−７：１９９９に基づいて６０°鏡面光沢度の値（Ｇｓ）を測定し、下記の基準に基づいて評価した。
◎：６０°鏡面光沢度が０．１％以上５％未満。極めて良好。
○：６０°鏡面光沢度が５％以上１５％以下。良好。
×：６０°鏡面光沢度が１５％を超える。不良。
【００７０】
＜耐摩耗性＞
上記の方法によって得られた塗膜を２２ｃｍ×３ｃｍの大きさに切削して試験片を得た。この試験片を、染色堅ろう度摩擦試験機（ＦＲ−２、スガ試験機社製）を用いてＪＩＳ  Ｌ０８４９：２０１３に規定された摩擦試験機 ＩＩ 形（学振形）法に従い塗膜表面を摩擦し、摩擦試験を行った。摩擦試験前後それぞれの塗膜について６０°鏡面光沢度を測定した。摩擦試験前の６０°鏡面光沢度と摩擦試験後の６０°鏡面光沢度との差の絶対値（ΔＧｓ）を、下記の基準に基づいて判定した。
◎：ΔＧｓが０．１以上１未満。極めて良好。
○：ΔＧｓが１以上５以下。良好。
×：ΔＧｓが５を超える。不良。
【００７１】
＜隠蔽性＞
上記の方法によって得られた塗膜について、マクベス濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ  ３６１Ｔ、サカタインクスエンジニアリング株式会社）を用いて光学濃度（ＯＤ）を測定した。なお、ＯＤとは、隠蔽性を示す数値であり、数値が大きい程、隠蔽性が高く良好である。隠蔽性に関しては、下記の基準に従って評価した。
◎：５．０以上（隠蔽性が著しく高い）
○：３．０以上５．０未満（隠蔽性が高い）
×：３．０未満（隠蔽性が低い）
【００７２】
表４に示すように、実施例１〜１８では、塗料としての分散安定性、塗膜としての光沢、耐摩耗性共に良好だった。特に実施例１〜８、１１〜１８では、塗料としての分散安定性、塗膜の耐摩耗性からより好ましい。さらに実施例１７、１８は、隠蔽性からより好ましい。
【００７３】
【表１】
2017132994.tif 000002
【００７４】
【表２】
2017132994.tif 000003
【００７５】
【表３】
2017132994.tif 000004
【００７６】
【表４】
2017132994.tif 000005