(57)【要約】【課題】ねじのビット嵌合溝に対する嵌合を円滑かつ迅速に達成することができると共に、ねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止することができるねじ、およびこのねじに適合するドライバービット並びにねじ製造用ヘッダーパンチを提供する。【解決手段】ねじ頭部（１１ａ）の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝（１２）を形成すると共に、ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って、外方に所要幅で拡張しかつねじ軸の中心部に指向して若干深めに下方傾斜する傾斜開口溝部（１８）を形成するねじ（１０）およびこのねじに適合するドライバービット並びに前記ねじを製造するヘッダーパンチを得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を形成すると共に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って、外方に所要幅で拡張しかつねじ軸の中心部に指向して若干深めに下方傾斜する傾斜開口溝部を形成することを特徴とするねじ。
【請求項２】
前記十字溝のそれぞれ外周縁部からそれぞれ垂直に近似して下降する十字溝端壁面を形成し、前記十字溝端壁面の下縁部よりねじ軸の中心部に指向してそれぞれ下方へ緩傾斜で延在する十字溝緩傾斜段部を形成し、前記十字溝緩傾斜段部の下縁部よりそれぞれ交差する中心部に指向して下方へ急傾斜する十字溝底面部を形成し、前記十字溝底面部の交差する中心部を円錐状の凹部に形成することを特徴とするねじ。
【請求項３】
請求項１記載のねじのビット嵌合溝における十字溝にそれぞれ係合する翼部を設けると共に、前記各翼部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の内部形状に適合するように突出延在する延長翼部を備えてなることを特徴とするドライバービットと前記ねじとの組み合わせ。
【請求項４】
請求項２記載のねじのビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とに、それぞれ係合する垂直縁部と緩傾斜縁部およびそれらの側壁部とを有する翼部を設けると共に、前記各翼部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の内部形状に適合するように突出延在する延長翼部を備えてなることを特徴とするドライバービットと前記ねじとの組み合わせ。
【請求項５】
請求項１記載のねじのビット嵌合溝における十字溝にそれぞれ対応する突起片を設けると共に、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の外部形状に適合するように突出延在する先端突出部を設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って形成された傾斜開口溝部に対応するようにテーパ状に突出するテーパ基部を設けることを特徴とするねじ製造用ヘッダーパンチ。
【請求項６】
請求項２記載のねじのビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とに、それぞれ対応する突起片を設けると共に、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の外部形状に適合するように突出延在する先端突出部を設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って形成された傾斜開口溝部に対応するようにテーパ状に突出するテーパ基部を設けることを特徴とするねじ製造用ヘッダーパンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ頭部の頂部面において十字溝からなるビット嵌合溝を設けたねじに係り、特にねじ頭部に設けたビット嵌合溝部分において、これに適合するドライバービットを使用してねじ締め作業を行う際に、前記ビット嵌合溝部分への応力集中によってしばしば発生する、危険なバリ状の変形突起を有効かつ確実に防止することができるように構成したねじ、およびこのねじに適合するドライバービット並びにねじ製造用ヘッダーパンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝Ｇを設けたねじＳ〔図６(ａ)参照〕の使用に際し、ドライバービットによるねじ締め作業を行う場合において、ねじＳのビット嵌合溝Ｇ部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝Ｇの交差縁部にバリ状の変形突起Ｂ〔図６(ｂ)参照〕が生じることが、しばしば確認されている。
【０００３】
しかるに、前述したように、前記ビット嵌合溝の縁部にバリ状の変形突起Ｂが生じた場合には、このようなねじが取付けられる各種の家庭用ないし業務用製品ないしは公共設備等において、例えばその取扱いに際して、前記バリ状の変形突起により手や指等に傷を生じさせる危険がある。さらには、衣服等と接触することにより、その一部が前記バリ状の変形突起に絡まって、衣服等の破損のみならず、身体に対しても種々の危害ないし危険を及ぼす恐れがある。
【０００４】
なお、本発明者は、先に、ねじ頭部の頂部面に形成する十字溝からなるビット嵌合溝において、その端縁部にそれぞれ所定深さの垂直端壁部とその側壁部とを形成し、これらの垂直端壁部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して、従来のプラスドライバービットの先端部の形状に適合するように、水平および傾斜して延在する溝底部を形成すると共に、その中心底部において緩傾斜の円錐底面を形成することによって、ねじのビット嵌合溝に対するドライバービットの先端刃部の結合を、緊密に行うことができるねじの開発に成功した。
【０００５】
また、前記ねじの使用に適合するドライバービットとして、前記ねじのビット嵌合溝の垂直端壁部および水平に延在する溝底部とその側壁部とにそれぞれ係合する直角縁部とその側壁部とを有する翼部を設けると共に、前記各翼部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ傾斜して延在する溝底部および円錐底面の内部形状に適合するように突出延在する垂直延長翼部を備えてなるドライバービットの開発に成功した。そして、前記構成からねじと前記構成からドライバービットとの組合せについて特許を得た（特許文献１参照）。
【０００６】
従って、前記特許文献１に記載のねじとドライバービットの組合せにおいては、ねじのねじ頭部に設けた十字溝からなるビット嵌合溝の端縁部に形成した所定深さの垂直端壁部と、その側壁部および前記垂直端壁部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向し水平および傾斜して延在する溝底部とに対して、ドライバービットに設けた直角縁部とその側壁部とを有する翼部および前記翼部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ傾斜して延在する溝底部および円錐底面の内部形状に適合するように突出延在するように形成した垂直延長翼部が、それぞれ嵌合当接して、従来のねじとドライバービットの組合せによるようなビット嵌合溝に対するテーパ接触面積を少なくし、むしろ隣接するビット嵌合溝の交差する境界部におけるドライバービットの先端が当接する側壁部の面積を拡大することができ、これによりドライバービットのカムアウト現象の発生を防止することができるものである。
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１に記載のねじとドライバービットの組合せにおいては、前述したビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じる危険性を回避するためには、十分ではないことが確認された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３８６３９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述したように、前記特許文献１に記載したねじとドライバービットの組合せにおいては、従来のねじとドライバービットの組合せによるようなビット嵌合溝に対するテーパ接触面積を少なくし、隣接するビット嵌合溝の交差する境界部におけるドライバービットの先端が当接する側壁部の面積を拡大すること、すなわちドライバービットの駆動面を拡大することができ、これによりドライバービットのカムアウト現象の発生を防止することができるものであるが、前記ビット嵌合溝の交差縁部にしばしば発生するバリ状の変形突起Ｂを、確実に解消することができないという課題が確認された。そこで、本発明者は、前記課題を有効かかつ確実に解決すべく鋭意検討を重ねた結果、次のような構成からなるねじの開発と共に前記ねじに好適に適合し得るドライバービットおよびその組合せの開発に成功した。
【００１０】
すなわち、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を形成すると共に、前記十字溝のそれぞれ外周縁部からそれぞれ垂直に近似して下降する十字溝端壁面を形成し、前記十字溝端壁面の下縁部よりねじ軸の中心部に指向してそれぞれ下方へ緩傾斜で延在する十字溝緩傾斜段部を形成し、前記十字溝緩傾斜段部の下縁部よりそれぞれ交差する中心部に指向して下方へ急傾斜する十字溝底面部を形成し、前記十字溝底面部の交差する中心部を円錐状の凹部に形成し、さらに前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って、外方に所要幅で拡張しかつねじ軸の中心部に指向して若干深めに下方傾斜する傾斜開口溝部を形成することにより、前述したような従来のドライバービットを使用してねじ締め作業を行った場合に、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止することができることを突き止めた。
【００１１】
また、前記構成からなるねじに好適に適用することができるドライバービットに関しては、前記ねじのビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とに、それぞれ係合する垂直縁部と緩傾斜縁部およびそれらの側壁部とを有する翼部を設けると共に、前記各翼部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の内部形状に適合するように突出延在する延長翼部を備えてなるドライバービットを形成することにより、前記構成からなるねじのビット嵌合溝に対する嵌合を円滑かつ迅速に達成することができ、ねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝に対する駆動面を最大かつ有効に保持して、ドライバービットの先端刃部におけるねじのビット嵌合溝からのカムアウト現象の発生を防止すると共に、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止することができることを突き止めた。
【００１２】
さらに、前記構成からなるねじを製造するヘッダーパンチに関しては、前記ねじのビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とに、それぞれ対応する突起片を設けると共に、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の外部形状に適合するように突出する先端突出部を設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って形成された傾斜開口溝部に対応するようにテーパ状に突出するテーパ基部を備えてなるヘッダーパンチを形成することにより、強度的に優れた前記構成からなるねじを好適に製造することができることを突き止めた。
【００１３】
さらにまた、前記構成からなるねじにおいて、前述したように、ねじのビット嵌合溝に適合し得る所要のドライバービットを使用してねじ締め作業を行った場合に、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の十字溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止するために、ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って、外方に所要幅で拡張しかつねじ軸の中心部に指向して若干深めに下方傾斜する傾斜開口溝部を形成することは、従来公知の各種の十字溝、十字穴からなるねじおよびマイナス溝を付加した前記ねじ等に対しても、それぞれ有効に応用することができることを突き止めた。従って、この場合に適用するドライバービットおよびねじ製造用ヘッダーパンチについても、それぞれ前記ねじのビット嵌合溝に適合する形状構成とすることは勿論である。
【００１４】
従って、本発明の目的は、ねじのビット嵌合溝に対する嵌合を円滑かつ迅速に達成することができ、ねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝に対する駆動面を最大かつ有効に保持して、ドライバービットの先端刃部におけるねじのビット嵌合溝からのカムアウト現象の発生を防止すると共に、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止することができるねじ、およびこのねじに適合するドライバービット並びにねじ製造用ヘッダーパンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のねじは、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を形成すると共に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って、外方に所要幅で拡張しかつねじ軸の中心部に指向して若干深めに下方傾斜する傾斜開口溝部を形成することを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項２に記載のねじは、前記十字溝のそれぞれ外周縁部からそれぞれ垂直に近似して下降する十字溝端壁面を形成し、前記十字溝端壁面の下縁部よりねじ軸の中心部に指向してそれぞれ下方へ緩傾斜で延在する十字溝緩傾斜段部を形成し、前記十字溝緩傾斜段部の下縁部よりそれぞれ交差する中心部に指向して下方へ急傾斜する十字溝底面部を形成し、前記十字溝底面部の交差する中心部を円錐状の凹部に形成してなることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項３に記載のドライバービットは、前記請求項１記載のねじのビット嵌合溝における十字溝にそれぞれ係合する翼部を設けると共に、前記各翼部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の内部形状に適合するように突出延在する延長翼部を備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項４に記載のドライバービットは、前記請求項２記載のねじのビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とに、それぞれ係合する垂直縁部と緩傾斜縁部およびそれらの側壁部とを有する翼部を設けると共に、前記各翼部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の内部形状に適合するように突出延在する延長翼部を備えてなることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項５に記載のねじ製造用ヘッダーパンチは、前記請求項１記載のねじのビット嵌合溝における十字溝にそれぞれ対応する突起片を設けると共に、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の外部形状に適合するように突出延在する先端突出部を設け、さらに各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って形成された傾斜開口溝部に対応するようにテーパ状に突出するテーパ基部を設けることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項６に記載のねじ製造用ヘッダーパンチは、前記請求項２記載のねじのビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とに、それぞれ対応する突起片を設けると共に、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の外部形状に適合するように突出延在する先端突出部を設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って形成された傾斜開口溝部に対応するようにテーパ状に突出するテーパ基部を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の請求項１および２に記載のねじによれば、ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って、外方に所要幅で拡張しかつねじ軸の中心部に指向して若干深めに下方傾斜する傾斜開口溝部を形成することにより、ねじのビット嵌合溝に対する嵌合を円滑かつ迅速に達成することができると共に、ねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止することができる。
【００２２】
特に、本発明に係るねじは、自動化されたねじ締め機構において使用する小ねじや精密ねじ等として適用する場合には、ドライバービットの結合を迅速かつ確実なものとし、しかも前述した作用および効果を有効に発揮させることができる利点が得られる。さらには、前述したような円滑なドライバービットとの嵌合を行うことができることから、ねじ頭部表面のめっき処理に対する損傷や剥離等を発生させる不具合も、容易かつ確実に防止することができる。
【００２３】
また、本発明の請求項２に記載のねじによれば、前述した発明の効果と共に、ねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝に対する駆動面を最大かつ有効に保持して、ドライバービットの先端刃部におけるねじのビット嵌合溝からのカムアウト現象の発生を防止することができる利点が得られる。
【００２４】
本発明の請求項３および４に記載のドライバービットとねじとの組合せによれば、前記構成からなるねじのねじ頭部の頂部面に設けたビット嵌合溝との嵌合を円滑かつ迅速に達成することができ、これによりねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部に対するバリ状の変形突起の発生を防止に、有効に寄与することができる。
【００２５】
本発明の請求項５および６に記載のねじ製造用ヘッダーパンチによれば、前記構成からなるねじのねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って、外方に所要幅で拡張しかつねじ軸の中心部に指向して若干深めに下方傾斜する傾斜開口溝部の形成を、簡便かつ適正に行うことができる。特に、このような構成からなるヘッダーパンチによれば、前記傾斜開口溝部の形成を行うテーパ状に突出するテーパ基部が、ヘッダーパンチの強度を高めて、ヘッダーパンチとしての使用寿命を著しく高めることができる利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るねじの典型的な一実施例を示すねじ頭部の要部側面断面図である。
【図２】図１に示すねじのねじ頭部の概略平面図である。
【図３】本発明に係るねじに好適に使用し得るドライバービットの典型的な一実施例を示す先端刃部の要部側面図である。
【図４】図１に示すねじと図３に示すドライバービットとの結合状態を示す要部断面側面図である。
【図５】図１に示すねじと従来のプラス型ライバービットの結合状態を示す要部断面側面図である。
【図６】（ａ）は従来の十字穴付きねじのねじ頭部の概略斜視図、（ｂ）は従来の十字穴付きねじにおいてビット嵌合溝の縁部にバリ状の変形突起を生じた状態を示すねじ頭部の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、本発明に係るねじ、およびこのねじに適合するドライバービット並びにねじ製造用ヘッダーパンチの実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２８】
［ねじの構成例］
図１および図２は、本発明に係るねじの典型的な一実施例を示すものであり、図１はねじ頭部の概略側面断面図、図２はねじ頭部の概略平面図である。
【００２９】
図１において、参照符号１０はねじ頭部１０ａの頂面部に十字溝からなるビット嵌合溝部１２を備えたねじである。このビット嵌合溝１２は、ねじ頭部１１ａの頂面部において開口する十字溝の端縁部が、ほぼ垂直に所要深さまで延在する十字溝端壁面１３を形成し、この十字溝端壁面１３の下縁部１３ａよりねじ軸１１ｂの中心部に指向してそれぞれ下方へ緩傾斜で延在する十字溝緩傾斜段部１４を形成し、さらにこの十字溝緩傾斜段部１４の下縁部１４ａよりそれぞれ交差する中心部に指向して下方へ急傾斜する十字溝底面部１５を形成すると共に、前記十字溝底面部１５の交差する中心部を円錐状の凹部１６に形成した構成からなる。
【００３０】
なお、前記ビット嵌合溝１２のねじ頭部１１ａのそれぞれ回転に隣接する十字溝緩傾斜段部１４の側壁面１７は、それぞれ後述するドライバービットの先端刃部の各翼部との嵌合操作を円滑に行うために、適宜の抜きテーパを有する構成とする。
【００３１】
このようにビット嵌合溝１２を構成した本実施例のねじ１０は、ねじ頭部１０ａの頂面部における十字溝の全開口縁部に沿って、それぞれ外方に所要幅ｄで拡張しかつねじ軸１１ｂの中心部に指向して若干深めに下方傾斜（ねじ軸に直交する水平面に対し、４５°±５°〜１０°の範囲）する傾斜開口溝部１８を形成する。
【００３２】
このように構成される本実施例におけるねじ１０は、前述したように、ねじ頭部１０ａの頂面部における十字溝の全開口縁部に沿って、それぞれ外方に所要幅ｄで拡張する傾斜開口溝部１８を設けたことにより、前記ねじ１０のビット嵌合溝１２に適合するように構成されたドライバービット、若しくは市販のプラスドライバービットを使用して、ねじ締め作業を行う場合、それぞれドライバービットの先端刃部を前記ねじ１０のビット嵌合溝１２への嵌合操作は、容易かつ確実に行うことができる。
【００３３】
しかるに、この場合、本実施例のねじ１０においては、十字溝の全開口縁部に沿って前記傾斜開口溝部１８を設けたことにより、ビット嵌合溝１２へのドライバービットの先端刃部の嵌入を容易かつ迅速に行うことができると共に、ねじ締め操作に際し、ねじ１０のビット嵌合溝１２における十字溝とドライバービットの先端刃部との係合が、前記傾斜開口溝部１８より下方に位置することから、前記ビット嵌合溝部分への応力集中が生じても、ねじ頭部１１ａの頂面部におけるバリ状の変形突起の発生を確実に防止することができる。
【００３４】
そこで、本発明においては、前述したように、ねじ頭部１０ａの頂面部における十字溝の全開口縁部に沿って、それぞれ外方に所要幅ｄで拡張する傾斜開口溝部１８を設けることにより、ねじ頭部１１ａの頂面部におけるバリ状の変形突起の発生を確実に防止することができることから、たとえば、従来において実施され、あるいは提案されている公知の各種の十字溝、十字穴からなるねじおよびマイナス溝を付加した前記ねじ等に対しても、それぞれ有効に応用することができる。
【００３５】
［ドライバービットの構成例］
図３は、本発明に係るドライバービットの典型的な一実施例を示すものである。すなわち、本実施例のドライバービット２０は、前記ねじ１０のビット嵌合溝１２に嵌合し、このビット嵌合溝１２の十字溝の端縁部に形成した十字溝端壁面１３と十字溝緩傾斜段部１４とにそれぞれ係合する垂直縁部２３と緩傾斜縁部２４を有する翼部２５を設けると共に、前記各翼部２５の先端部中心に、前記ねじ１０のビット嵌合溝１２においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部１５および円錐状の凹部１６の内部形状に適合するように、突出延在する延長翼部２６を形成した構成からなる。
【００３６】
なお、前記ドライバービット２０の各翼部２５ないし及び延長翼部２６の両側面からなる側壁部２７は、前記ねじ１０のビット嵌合溝１２に形成された側壁面１７と適正に当接するように構成される。従って、このように構成される本実施例のドライバービット２０は、前述した実施例のねじ１０のビット嵌合溝１２と、円滑かつ適正に嵌合させることができる。
【００３７】
［本発明によるねじの使用例（１）］
図４は、本発明によるねじの使用例として、図１に示すねじ１０と図３に示すドライバービット２０との組合せによるねじ１０の使用状態を示すものである。すなわち、図４において、ドライバービット２０の先端刃部２２は、各翼部２５がねじ１０のビット嵌合溝１２に形成された傾斜開口溝部１８に円滑にガイドされて、迅速にビット嵌合溝１２の十字溝の端縁部に形成した十字溝端壁面１３と十字溝緩傾斜段部１４へと嵌入するとり合共に、ビット先端の延長翼部２６が十字溝底面部１５および円錐状の凹部１６へ嵌入して、適正な嵌合状態を得ることができる。
【００３８】
従って、この状態においてねじ締め作業を行う場合には、ねじ１０のビット嵌合溝１２における十字溝とドライバービット２０の先端刃部２２との係合が、前記傾斜開口溝部１８より下方に位置することから、前記ビット嵌合溝部分への応力集中が生じても、ねじ頭部１１ａの頂面部におけるバリ状の変形突起の発生を確実に防止することができる。なお、本実施例のねじ１０とドライバービット２０との組み合わせによれば、図示のように、ねじ１０の十字溝における側壁面１７とドライバービットの側壁部２７との当接面積すなわち駆動面積を従来の場合に比べて十分に拡大することができ、これによりねじ締め作業時におけるドライバービットのカムアウト現象を容易かつ確実に解消することができる。
【００３９】
［本発明によるねじの使用例（２）］
図５は、本発明によるねじの使用例として、図１に示すねじ１０と従来のドライバービット２０´との組合せによるねじ１０の使用状態を示すものである。すなわち、図５において、ドライバービット２０´の先端刃部２２´は、各翼部２５´がねじ１０のビット嵌合溝１２に形成された傾斜開口溝部１８に円滑にガイドされて、迅速にビット嵌合溝１２の十字溝の端縁部に形成した十字溝端壁面１３から十字溝底面部１５および円錐状の凹部１６へ嵌入して、容易に所要の嵌合状態を得ることができる。
【００４０】
従って、この状態においてねじ締め作業を行う場合には、ねじ１０のビット嵌合溝１２における十字溝とドライバービット２０´の先端刃部２２´との係合が、前記傾斜開口溝部１８より下方に位置することから、前記ビット嵌合溝部分への応力集中が生じても、ねじ頭部１１ａの頂面部におけるバリ状の変形突起の発生を確実に防止することができる。なお、本使用例においても、ねじ１０のビット嵌合溝１２における十字溝とドライバービット２０´の先端刃部２２´との係合が、前記傾斜開口溝部１８より下方に位置することから、ねじ締め作業時におけるドライバービットのカムアウト現象を容易かつ確実に解消することができることが確認された。
【００４１】
前述した本発明によるねじの使用例から明らかなように、従来において実施され、あるいは提案されている公知の各種の十字溝、十字穴からなるねじおよびマイナス溝を付加した前記ねじ等に対して、ねじ頭部の頂面部における十字溝の全開口縁部に沿って、それぞれ外方に所要幅ｄで拡張する傾斜開口溝部１８を設けたねじに、それぞれ適合した先端刃部を有するドライバービットを使用する場合においても、前記と同様の優れた作用および効果を得ることができる。
【００４２】
［ねじ製造用ヘッダーパンチの構成例］
前述した実施例から、本実施例のねじ１０を製造するためのヘッダーパンチを得ることができる。すなわち、本実施例としてのヘッダーパンチは、ねじ１０のビット嵌合溝１２における十字溝端壁面１３と十字溝緩傾斜段部１４およびそれらの側壁面１７とにそれぞれ対応するように（図１参照）、突起片(図示を省略)を設けると共に、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじ１０のビット嵌合溝１２においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部１５および円錐状の凹部１６の外部形状に適合するように（図１参照）、突出延在する先端突出部(図示を省略)を設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部１１ａの頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って形成された傾斜開口溝部１８に対応するように（図１参照）、テーパ状に突出するテーパ基部（図示を省略）設けた構成とすることができる。従って、このように構成されるヘッダーパンチを使用して、本実施例のねじ１０を容易に製造することができる。なお、前記構成からなるヘッダーパンチによれば、前記傾斜開口溝部の形成を行うテーパ状に突出するテーパ基部が、ヘッダーパンチの強度を高めて、ヘッダーパンチとしての使用寿命を著しく高めることができる。
【００４３】
また、前述したように、ねじ頭部の頂面部における十字溝の全開口縁部に沿って、それぞれ外方に所要幅ｄで拡張する傾斜開口溝部１８を設けてなる、従来において実施され、あるいは提案されている公知の各種の十字溝、十字穴からなるねじおよびマイナス溝を付加した前記ねじ等の製造に際しても、ねじのビット嵌合溝における十字溝にそれぞれ対応するように、突起片(図示を省略)を設けると共に、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の外部形状に適合するように（図１参照）、突出延在する先端突出部(図示を省略)を設け、さらに各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の全開口縁部に沿って形成された傾斜開口溝部に対応するように（図１参照）、テーパ状に突出するテーパ基部〔図示を省略〕を設けた構成とすることができる。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前述した実施例に限定されることなく、一般的に使用されている従来の十字溝、十字穴からなるナベねじ、サラねじ、およびマイナス溝を付加した前記ねじ等の各種ねじに対し、広範囲に亘って応用することが可能であり、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更を行うこともできる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  ねじ
１１ａ  ねじ頭部
１１ｂ  ねじ軸
１２  ビット嵌合溝
１３  十字溝端壁面
１３ａ  下縁部
１４  十字溝緩傾斜段部
１４ａ  下縁部
１５  十字溝底面部
１６  円錐状の凹部
１７  側壁面
１８  傾斜開口溝部
２０  ドライバービット
２０´  従来のドライバービット
２２  先端刃部
２２´  先端刃部
２３  垂直縁部
２４  緩傾斜縁部
２５  翼部
２５´  翼部
２６  延長翼部
２７  側壁部
Ｓ  従来の十字溝からなるビット嵌合溝を有するねじ
Ｇ  ビット嵌合溝
Ｂ  ビット嵌合溝部に生じるバリ状の変形突起
【図１】
2017057962.tif 000003
【図２】
2017057962.tif 000004
【図３】
2017057962.tif 000005
【図４】
2017057962.tif 000006
【図５】
2017057962.tif 000007
【図６】
2017057962.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月29日(2015.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前述した実施例に限定されることなく、一般的に使用されている従来の十字溝、十字穴からなるナベねじ、サラねじ、およびマイナス溝を付加した前記ねじ等の各種ねじに対し、広範囲に亘って応用することが可能であり、また傾斜開口溝部の傾斜としても従来から公知の平面傾斜や湾曲傾斜とする等、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更を行うこともできる。