(57)【要約】【課題】丸鋼及び角鋼に対応可能であり、且つ、多様なサイズの丸鋼に対応可能な棒鋼用冷却床及び棒鋼の冷却方法を提供する。【解決手段】  棒鋼用冷却床１は、回転機構２と、搬送機構３と、昇降機構４とを含む。回転機構２は、丸鋼及び角鋼を支持可能な回転支持部２１を有し、回転支持部２１に支持された丸鋼を回転させる。搬送機構３は、丸鋼及び角鋼を回転させずに支持可能な静置支持部３１を有する。静置支持部３１は、水平方向に回転支持部２１に対して相対的に移動可能である。昇降機構４は、回転支持部２１及び静置支持部３１を相対的に昇降させる。 【選択図】図１
2017140626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に延びた棒状の丸鋼及び角鋼を支持可能な回転支持部を有し、前記回転支持部に支持された前記丸鋼を、前記丸鋼の中心軸回りに回転させる回転機構と、
前記丸鋼及び前記角鋼を回転させずに支持可能な静置支持部を有し、前記中心軸の軸長方向と交差する水平方向に前記回転支持部に対して前記静置支持部が相対的に移動可能な搬送機構と、
前記回転支持部及び前記静置支持部を相対的に昇降させる昇降機構と
を備え、
前記回転機構は、前記昇降機構による昇降によって前記回転支持部が前記静置支持部の上方にある場合に、前記回転支持部で丸鋼及び角鋼を支持し、前記丸鋼を支持しているときには前記丸鋼を回転させるように回転動作し、角鋼を支持しているときには前記回転動作を停止するように構成されており、
前記搬送機構は、前記昇降によって前記静置支持部が前記回転支持部の上方にある場合に、前記丸鋼及び角鋼を前記静置支持部で支持し、且つ、前記回転支持部に対して水平方向の一方向に前記静置支持部が相対的に移動するように構成されている、
棒鋼用冷却床。
【請求項２】
前記搬送機構は、前記昇降によって前記静置支持部が前記回転支持部の下方にある場合に、前記回転支持部に対して前記一方向の反対方向に前記静置支持部が相対的に移動するように構成されている、
請求項１に記載の棒鋼用冷却床。
【請求項３】
複数の前記回転支持部が、前記軸長方向に並設され、１つの丸鋼又は角鋼を同時に複数点で支持可能に構成されており、
複数の前記静置支持部が、前記軸長方向に並設され、１つの丸鋼又は角鋼を同時に複数点で支持可能に構成されており、
前記昇降機構は、前記複数の回転支持部を、前記複数の静置支持部に対して同時に相対的に昇降させ、
前記搬送機構は、前記複数の静置支持部を、前記複数の回転支持部に対して同時に前記一方向に相対移動するように構成されている、
請求項１又は２に記載の棒鋼用冷却床。
【請求項４】
前記複数の静置支持部は、互いに連結されており、
前記搬送機構は、互いに連結された前記複数の静置支持部を、一体的に前記一方向に移動するように構成されている、
請求項３に記載の棒鋼用冷却床。
【請求項５】
前記複数の回転支持部は、互いに連結されており、
前記昇降機構は、互いに連結された前記複数の回転支持部を、一体的に昇降させるように構成されている、
請求項３又は４に記載の棒鋼用冷却床。
【請求項６】
前記回転支持部は、前記一方向に複数の棒鋼を並べて支持可能であり、前記一方向に並べられた複数の丸鋼を同時に回転させるように構成されており、
前記静置支持部は、前記一方向に複数の棒鋼を並べて支持可能に構成されている、
請求項１乃至５の何れかに記載の棒鋼用冷却床。
【請求項７】
水平に延びた棒状の丸鋼及び角鋼を支持可能であり、支持された前記丸鋼を、前記丸鋼の中心軸回りに回転可能な回転支持部と、前記丸鋼及び前記角鋼を回転させずに支持可能な静置支持部とを用いて、棒鋼を冷却しながら搬送するための棒鋼の冷却方法であって、
丸鋼を搬送する場合、
前記回転支持部が前記静置支持部に対して相対的に上昇することで、前記静置支持部に支持された丸鋼を前記静置支持部から離して前記回転支持部で支持するステップと、
前記回転支持部が前記丸鋼を支持している間、前記回転支持部が前記丸鋼を回転させ、且つ、前記静置支持部が前記回転支持部に対して水平方向の一方向に相対的に移動するステップと、
前記回転支持部が前記静置支持部に対して相対的に下降することで、前記回転支持部に支持された前記丸鋼を前記回転支持部から離して前記静置支持部で支持するステップと、
前記静置支持部が前記丸鋼を支持している間、前記静置支持部が前記回転支持部に対して前記一方向の反対方向に相対的に移動するステップと
を有し、
角鋼を搬送する場合、
前記回転支持部が前記静置支持部に対して相対的に上昇することで、前記静置支持部に支持された角鋼を前記静置支持部から離して前記回転支持部で支持するステップと、
前記回転支持部が前記角鋼を支持している間、前記回転支持部の回転動作を停止させ、且つ、前記静置支持部が前記回転支持部に対して前記一方向に相対的に移動するステップと、
前記回転支持部が前記静置支持部に対して相対的に下降することで、前記回転支持部に支持された前記角鋼を前記回転支持部から離して前記静置支持部で支持するステップと、
前記静置支持部が前記角鋼を支持している間、前記静置支持部が前記回転支持部に対して前記反対方向に相対的に移動するステップと
を有する、
棒鋼の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延された丸鋼及び角鋼を冷却しつつ搬送するための棒鋼用冷却床及び棒鋼の冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延された棒鋼は、冷却床によって冷却しながら搬送される。この際、丸鋼は、均一に冷却して曲がりを防止するために、回転させながら冷却される。他方、角鋼は、表面に傷ができないように、コンベヤ上に静置して冷却される。
【０００３】
特許文献１には、丸鋼と角鋼の混在搬送が可能な棒鋼用冷却床が開示されている。特許文献１に開示された棒鋼用冷却床は、順送用チェーンコンベヤと逆送用チェーンコンベヤとが並設され、順送用チェーンコンベヤのチェーンが、トッププレートの高さが高い高トップリンクとトッププレートの高さが低い低トップリンクとが所定ピッチで交互に連結された構成となっている。高トップリンクの上面高さは逆送用チェーンコンベヤの上面より高く、低トップリンクの上面高さは逆送用チェーンコンベヤの上面より低く設定される。これにより、順送用チェーンコンベヤの高トップリンクのトッププレート上に角鋼を積載することで、摺り摩擦が生じることなく角鋼を搬送できる。また、低トップリンクのトッププレート上に丸鋼を置くことで、丸鋼が高トップリンクの端部で押され回転しながら搬送される。高トップリンクの端部には、丸鋼表面に傷ができないように、アイドラローラが回転自在に軸支される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１７４０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された棒鋼用冷却床は、アイドラローラの設置高さが固定されているため、当該設置高さよりも直径が小さい丸鋼には適さない。したがって、対象とする丸鋼のサイズが限定される。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、上記課題を解決できる棒鋼用冷却床及び棒鋼の冷却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の棒鋼用冷却床は、水平に延びた棒状の丸鋼及び角鋼を支持可能な回転支持部を有し、前記回転支持部に支持された前記丸鋼を、前記丸鋼の中心軸回りに回転させる回転機構と、前記丸鋼及び前記角鋼を回転させずに支持可能な静置支持部を有し、前記中心軸の軸長方向と交差する水平方向に前記回転支持部に対して前記静置支持部が相対的に移動可能な搬送機構と、前記回転支持部及び前記静置支持部を相対的に昇降させる昇降機構とを備え、前記回転機構は、前記昇降機構による昇降によって前記回転支持部が前記静置支持部の上方にある場合に、前記回転支持部で丸鋼及び角鋼を支持し、前記丸鋼を支持しているときには前記丸鋼を回転させるように回転動作し、角鋼を支持しているときには前記回転動作を停止するように構成されており、前記搬送機構は、前記昇降によって前記静置支持部が前記回転支持部の上方にある場合に、前記丸鋼及び角鋼を前記静置支持部で支持し、且つ、前記回転支持部に対して水平方向の一方向に前記静置支持部が相対的に移動するように構成されている。
【０００８】
この態様において、前記搬送機構は、前記昇降によって前記静置支持部が前記回転支持部の下方にある場合に、前記回転支持部に対して前記一方向の反対方向に前記静置支持部が相対的に移動するように構成されていてもよい。
【０００９】
また、上記態様において、複数の前記回転支持部が、前記軸長方向に並設され、１つの丸鋼又は角鋼を同時に複数点で支持可能に構成されており、複数の前記静置支持部が、前記軸長方向に並設され、１つの丸鋼又は角鋼を同時に複数点で支持可能に構成されており、前記昇降機構は、前記複数の回転支持部を、前記複数の静置支持部に対して同時に相対的に昇降させ、前記搬送機構は、前記複数の静置支持部を、前記複数の回転支持部に対して同時に前記一方向に相対移動するように構成されていてもよい。
【００１０】
また、上記態様において、前記複数の静置支持部は、互いに連結されており、前記搬送機構は、互いに連結された前記複数の静置支持部を、一体的に前記一方向に移動するように構成されていてもよい。
【００１１】
また、上記態様において、前記複数の回転支持部は、互いに連結されており、前記昇降機構は、互いに連結された前記複数の回転支持部を、一体的に昇降させるように構成されていてもよい。
【００１２】
また、上記態様において、前記回転支持部は、前記一方向に複数の棒鋼を並べて支持可能であり、前記一方向に並べられた複数の丸鋼を同時に回転させるように構成されており、前記静置支持部は、前記一方向に複数の棒鋼を並べて支持可能に構成されていてもよい。
【００１３】
また、本発明の他の態様の棒鋼の冷却方法は、水平に延びた棒状の丸鋼及び角鋼を支持可能であり、支持された前記丸鋼を、前記丸鋼の中心軸回りに回転可能な回転支持部と、前記丸鋼及び前記角鋼を回転させずに支持可能な静置支持部とを用いて、棒鋼を冷却しながら搬送するための棒鋼の冷却方法であって、丸鋼を搬送する場合、前記回転支持部が前記静置支持部に対して相対的に上昇することで、前記静置支持部に支持された丸鋼を前記静置支持部から離して前記回転支持部で支持するステップと、前記回転支持部が前記丸鋼を支持している間、前記回転支持部が前記丸鋼を回転させ、且つ、前記静置支持部が前記回転支持部に対して水平方向の一方向に相対的に移動するステップと、前記回転支持部が前記静置支持部に対して相対的に下降することで、前記回転支持部に支持された前記丸鋼を前記回転支持部から離して前記静置支持部で支持するステップと、前記静置支持部が前記丸鋼を支持している間、前記静置支持部が前記回転支持部に対して前記一方向の反対方向に相対的に移動するステップとを有し、角鋼を搬送する場合、前記回転支持部が前記静置支持部に対して相対的に上昇することで、前記静置支持部に支持された角鋼を前記静置支持部から離して前記回転支持部で支持するステップと、前記回転支持部が前記角鋼を支持している間、前記回転支持部の回転動作を停止させ、且つ、前記静置支持部が前記回転支持部に対して前記一方向に相対的に移動するステップと、前記回転支持部が前記静置支持部に対して相対的に下降することで、前記回転支持部に支持された前記角鋼を前記回転支持部から離して前記静置支持部で支持するステップと、前記静置支持部が前記角鋼を支持している間、前記静置支持部が前記回転支持部に対して前記反対方向に相対的に移動するステップとを有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る棒鋼用冷却床及び棒鋼の冷却方法によれば、丸鋼及び角鋼に対応可能であり、且つ、多様なサイズの丸鋼に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係る棒鋼用冷却床の全体構成を示す平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線による断面図。
【図３Ａ】回転ローラー部の構成を示す拡大側面図。
【図３Ｂ】回転ローラー部の構成を示す拡大正面断面図。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線による断面図。
【図５】回転支持部が棒鋼を支持する場合の棒鋼用冷却床の状態を示す、図１におけるＣ−Ｃ線による断面図。
【図６】静置支持部が棒鋼を支持する場合の棒鋼用冷却床の状態を示す、図１におけるＣ−Ｃ線による断面図。
【図７】制御装置による棒鋼用冷却床の制御の流れを示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
［棒鋼用冷却床の構成］
図１は、本実施の形態に係る棒鋼用冷却床の全体構成を示す平面図である。
【００１８】
本実施の形態に係る棒鋼用冷却床１は、圧延工場における棒鋼の圧延設備の出側に設置され、圧延設備によって圧延された棒鋼を冷却しながら搬送する。なお、ここでいう「棒鋼」とは、棒状の鋼材をいう。棒鋼は、断面形状によって丸鋼（断面が円形）、角鋼（断面が四角形）、平角鋼（断面が長方形）、六角鋼（断面が六角形）、八角鋼（断面が八角形）等の複数種類に分けられる。以下の説明では、角鋼及び平角鋼のことを「角鋼」という。
【００１９】
以下の説明において、水平方向の一つの方向を「前方」といい、その反対方向を「後方」という。また、前方に向かって右の方向を「右方」といい、その反対方向を「左方」という。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態に係る棒鋼用冷却床１は、回転機構２と、搬送機構３と、昇降機構４と、制御装置５とを備える。制御装置５は、プログラマブルロジックコントローラ等によって構成され、回転機構２、搬送機構３、及び昇降機構４を制御する。
【００２１】
回転機構２は、丸鋼を回転しながら支持し、角鋼を回転させずに支持するためのものである。回転機構２に回転しながら支持されることで、丸鋼は均一に冷却される。かかる回転機構２は、前後方向に延びた複数（６個）の回転支持部２１を有する。これら複数の回転支持部２１は、左右方向に並設されている。また、各回転支持部２１の高さは同一高さに揃えられている。
【００２２】
図２は、図１におけるＡ−Ａ線による断面図である。図２には、回転機構２の側面断面が示される。各回転支持部２１は、左右方向に延びる複数の連結部材２２を含む連結フレーム２３によって連結されている。これにより、複数の回転支持部２１が一体的に昇降可能となっている。
【００２３】
図２に示すように、回転支持部２１は３つの駆動ブロック２４により構成される。各駆動ブロック２４は、前後方向に所定ピッチで等間隔に並べられた複数の回転ローラー部２１０を有している。図３Ａ及び図３Ｂは、回転ローラー部２１０の構成を示す拡大側面図及び拡大正面断面図である。１つの回転ローラー部２１０は、一対の回転ローラー２１１と、１つのスプロケット２１２とを含む。回転ローラー２１１は、外周部分がセラミックスによって構成されている。これにより、高度な耐熱衝撃性及び耐摩耗性を得ることができる。かかる一対の回転ローラー２１１はそれぞれの回転軸が平行となるように前後に並べて配置され、それぞれがスプロケット２１２にチェーン２１３を介して接続されている。
【００２４】
再び図２を参照する。１つの駆動ブロック２４において、各スプロケット２１２には環状のチェーン２１４が掛け渡される。また、連結フレーム２３には、３つの駆動ブロック２４のそれぞれに対応する３つの回転駆動装置２５が連結されている。図１に示すように、３つの回転駆動装置２５は、最も右側の回転支持部２１の右側に配置されている。回転駆動装置２５はモータ等によって構成され、各回転駆動装置２５の出力軸２５１は長く左右方向に延びており、全ての回転支持部２１に掛け渡されるように連結される。そして、各連結フレーム２３において、回転駆動装置２５の出力軸２５１と、最も前方のスプロケット２１２とにチェーン２６が掛け渡される。
【００２５】
回転駆動装置２５が回転動力を発生すると、その動力によってスプロケット２１２が回転する。スプロケット２１２の回転運動はチェーン２１３を介して回転ローラー２１１に伝達され、各回転ローラー２１１が同一方向（図３Ａでは時計回り方向）に回転する。図３Ａに示すように、一対の回転ローラー２１１に１つの棒鋼１００が載せられ、これによって棒鋼１００が支持される。棒鋼１００が丸鋼の場合、回転ローラー２１１が時計回りに回転することにより、丸鋼１００が反時計回りに回転する。
【００２６】
昇降機構４は、回転機構２を昇降させるためのものである。図１に示すように、昇降機構４は、駆動装置４１と、動力伝達機構４２とを含む。駆動装置４１は、モータ等によって構成されており、回転動力を発生する。図２に示すように、動力伝達機構４２は、回転シャフト等を含んでおり、駆動装置４１と連結フレーム２３とを接続する。駆動装置４１から発生される回転動力は、動力伝達機構４２によって上下方向の動力に変換され、連結フレーム２３に伝達される。これにより、連結フレーム２３で連結された各回転支持部２１が一体的に上昇又は下降する。このように、複数の回転支持部２１を連結フレーム２３で連結することで、少ない数の駆動装置４１によって同時に各回転支持部２１を昇降させることができる。
【００２７】
再び図１を参照する。搬送機構３は、丸鋼及び角鋼を回転させずに支持し、支持された丸鋼及び角鋼を前方に搬送するためのものである。かかる搬送機構３は、前後方向に延びた複数（６個）の静置支持部３１を有する。これら複数の静置支持部３１は左右方向に並設されており、それぞれの高さは同一の高さに揃えられている。また、隣り合う２個の静置支持部３１の間には、１個又は２個の回転支持部２１が配置される。
【００２８】
図４は、図１におけるＢ−Ｂ線による断面図である。図４には、搬送機構３の側面が示される。図４に示すように、静置支持部３１は、前後方向に等間隔に並べて配置された複数の支持台３２を含んでいる。ここで、隣り合う２つの支持台３２の間隔は、隣り合う２つの回転ローラー部２１０の間隔と同じである。各支持台３２は、前後方向の中央が側面視において円弧状に窪んだ板状をなしている。１つの支持台３２には、１つの棒鋼が載せられる。支持する棒鋼が角鋼の場合、支持台３２の窪みの前後の平坦部分に角鋼が載置される。また、支持する棒鋼が丸鋼の場合、支持台３２の円弧面の窪み部分に丸鋼が載置される。これにより、丸鋼及び角鋼の両方が回転せずに支持される。
【００２９】
また、図４に示すように、搬送機構３は、各静置支持部３１を連結する搬送フレーム３３と、各静置支持部３１を前後方向に移動させるための駆動装置３４とを含む。搬送フレーム３３は、平面視において四角形の枠体であり（図１参照）、かかる搬送フレーム３３に各静置支持部３１が固定されている。図４に示すように、搬送フレーム３３の四隅の下端には車輪３５が取り付けられており、搬送フレーム３３が車輪３５によって前後方向に移動可能に支持されている。駆動装置３４は、油圧シリンダ等で構成されており、搬送フレーム３３の前端部に接続されている。駆動装置３４から発生される動力によって、搬送フレーム３３で連結された各静置支持部３１が一体的に前後方向に移動する。このように、複数の静置支持部３１を搬送フレーム３３で連結することで、少ない数の駆動装置３４によって同時に各回転支持部２１を前後方向に移動させることができる。
【００３０】
図５及び図６は、図１におけるＣ−Ｃ線による断面図である。図５には、回転支持部２１が棒鋼を支持する場合の棒鋼用冷却床１の状態が示される。昇降機構４は、各回転支持部２１を各静置支持部３１の上方まで上昇させることができる。図５に示すように、各回転支持部２１が各静置支持部３１の上方に位置すると、棒鋼が回転支持部２１のみによって支持される。また、左右方向に延びた棒鋼１００を、複数の回転支持部２１に掛け渡すようにして、安定して支持できる。なお、ここでいう「回転支持部２１が静置支持部３１の上方に位置する」とは、回転ローラー２１１の棒鋼を支持する支持面が、支持台３２の棒鋼を支持する支持面よりも上方に位置することをいう。つまり、ここでいう「回転支持部２１が静置支持部３１の上方に位置する」には、回転支持部２１の全体が静置支持部３１の支持面よりも上方に位置する場合だけでなく、回転支持部２１の支持面が静置支持部３１の支持面よりも上方に位置しており、回転支持部２１のその他の部位が静置支持部３１の支持面よりも下方に位置している場合も含む。
【００３１】
図６には、静置支持部３１が棒鋼を支持する場合の棒鋼用冷却床１の状態が示される。昇降機構４は、各回転支持部２１を各静置支持部３１の下方まで下降させることができる。回転機構２が下降することにより、各静置支持部３１が各回転支持部２１の上方に位置し、図６に示すように棒鋼が静置支持部３１のみによって支持される。また、左右方向に延びた棒鋼を、複数の静置支持部３１に掛け渡すようにして、安定して支持できる。なお、ここでいう「静置支持部３１が回転支持部２１の上方に位置する」とは、静置支持部３１の支持面が、回転支持部２１の支持面よりも上方に位置することをいう。
【００３２】
［棒鋼用冷却床の動作］
次に、棒鋼用冷却床１の動作について説明する。図７は、制御装置５による棒鋼用冷却床１の制御の流れを示すフローチャートである。
【００３３】
（１）冷却対象の選択
ユーザは、制御装置５に設けられた操作パネルを操作して、冷却対象の鋼材が丸鋼であるか角鋼であるかを選択する。制御装置５は、選択された冷却対象が丸鋼か角鋼かを判定し（ステップＳ１０）、丸鋼が選択された場合（ステップＳ１０において「丸鋼」）、ステップＳ２１に処理を移し、角鋼が選択された場合（ステップＳ１０において「角鋼」）、ステップＳ３１に処理を移す。
【００３４】
（２）冷却対象が丸鋼の場合
以下に、冷却対象が丸鋼の場合における棒鋼用冷却床１の動作を説明する。
【００３５】
（２−１）回転動作の開始
制御装置５は、回転機構２の回転駆動装置２５により、各回転ローラー２１１の回転動作を開始させる（ステップＳ２１）。
【００３６】
（２−２）棒鋼の受入
棒鋼用冷却床１の入側（後側）には、図示しない移送装置が設けられる。移送装置は、圧延設備によって圧延され適宜の長さに切断された棒鋼を、棒鋼用冷却床１の入側の受入位置に移送する。棒鋼用冷却床１に丸鋼が搬入されるとき、駆動装置３４によって各静置支持部３１が後側の移動限界位置（以下、「後側位置」という）に位置付けられる（図４参照）。また、この時点において、昇降機構４によって各回転支持部２１が各静置支持部３１の下方の所定位置（以下、「下側位置」という）に位置付けられている。搬入される丸鋼は、静置支持部３１において最も後側の支持台３２に載置される。制御装置５は、支持台３２に設けられたセンサの出力により、丸鋼が投入されたか否かを判定する（ステップＳ２２）。丸鋼の投入が検出されなければ（ステップＳ２２においてＮＯ）、制御装置５はステップＳ２２の処理を繰り返す。他方、丸鋼の投入が検出された場合（ステップＳ２２においてＹＥＳ）、制御装置５は、ステップＳ２３に処理を移す。
【００３７】
（２−３）静置支持部３１の前方移動
静置支持部３１によって丸鋼が支持されている間、制御装置５は、駆動装置３４により、各静置支持部３１を前側の移動限界位置（以下、「前側位置」という）まで移動させる（ステップＳ２３）。図４に示すように、このときの静置支持部３１の移動量は、隣り合う２つの支持台３４の間隔（１ピッチ）と等しい。つまり、静置支持部３１に支持された丸鋼は、回転されることなく１ピッチ分だけ前方に搬送される。
【００３８】
（２−４）回転支持部２１の上昇
次に制御装置５は、昇降機構４により、各回転支持部２１を各静置支持部３１の上方の所定位置（以下、「上側位置」という）まで上昇させる（ステップＳ２４）。これにより、静置支持部３１に支持された丸鋼が回転支持部２１に当接し、さらに回転支持部２１が上昇することで静置支持部３１から当該丸鋼が離れ、回転支持部２１によって支持される。
【００３９】
（２−５）静置支持部３１の後方移動
回転支持部２１によって丸鋼が支持されている間、回転ローラー２１１の回転動作により、丸鋼は回転する。このため、丸鋼は均一に冷却され、曲がりの発生が防止される。これと共に、制御装置５は、駆動装置３４により、各静置支持部３１を後側位置まで移動させる（ステップＳ２５）。
【００４０】
（２−６）回転支持部２１の下降
次に制御装置５は、昇降機構４により、各回転支持部２１を下方位置まで下降させる（ステップＳ２６）。これにより、回転支持部２１に支持された丸鋼が静置支持部３１に当接し、さらに回転支持部２１が下降することで回転支持部２１から当該丸鋼が離れ、静置支持部３１によって支持される。
【００４１】
ステップＳ２６を終えると、制御装置５は、処理をステップＳ２２へ移す。ステップＳ２２〜Ｓ２６の動作を繰り返すことで、棒鋼用冷却床１は、丸鋼を順次前方へ搬送する。棒鋼用冷却床１の出側（前側）には、図示しない移送装置が設けられる。丸鋼が棒鋼用冷却床１の出側の搬出位置に到達すると、移送装置が当該丸鋼を棒鋼用冷却床１から搬出する。
【００４２】
（３）冷却対象が角鋼の場合
以下に、冷却対象が角鋼の場合における棒鋼用冷却床１の動作を説明する。
【００４３】
（３−１）回転動作の停止
制御装置５は、回転機構２の回転駆動装置２５を停止し、各回転ローラー２１１の回転動作を停止させる（ステップＳ３１）。
【００４４】
（３−２）棒鋼の受入
棒鋼用冷却床１に角鋼が搬入されるとき、駆動装置３４によって各静置支持部３１が後側位置に位置付けられる（図４参照）。また、この時点において、昇降機構４によって各回転支持部２１が下側位置に位置付けられている。搬入される角鋼は、静置支持部３１において最も後側の支持台３２に載置される。制御装置５は、支持台３２に設けられたセンサの出力により、角鋼が投入されたか否かを判定する（ステップＳ３２）。角鋼の投入が検出されなければ（ステップＳ３２においてＮＯ）、制御装置５はステップＳ３２の処理を繰り返す。他方、角鋼の投入が検出された場合（ステップＳ３２においてＹＥＳ）、制御装置５は、ステップＳ３３に処理を移す。
【００４５】
（３−３）静置支持部３１の前方移動
静置支持部３１によって角鋼が支持されている間、制御装置５は、駆動装置３４により、各静置支持部３１を前側位置まで移動させる（ステップＳ３３）。これにより、静置支持部３１に支持された角鋼は、回転されることなく１ピッチ分だけ前方に搬送される。
【００４６】
（３−４）回転支持部２１の上昇
次に制御装置５は、昇降機構４により、各回転支持部２１を上側位置まで上昇させる（ステップＳ３４）。これにより、静置支持部３１に支持された角鋼が回転支持部２１に当接し、さらに回転支持部２１が上昇することで静置支持部３１から当該角鋼が離れ、回転支持部２１によって支持される。
【００４７】
（３−５）静置支持部３１の後方移動
回転支持部２１によって角鋼が支持されている間、回転ローラー２１１は回転動作を停止している。このため、角鋼は回転されることなく、回転支持部２１に支持される。これにより、角鋼の表面における傷の付着を防止できる。この間、制御装置５は、駆動装置３４により各静置支持部３１を後側位置まで移動させる（ステップＳ３５）。
【００４８】
（３−６）回転支持部２１の下降
次に制御装置５は、昇降機構４により、各回転支持部２１を下方位置まで下降させる（ステップＳ３６）。これにより、回転支持部２１に支持された角鋼が静置支持部３１に当接し、さらに回転支持部２１が下降することで回転支持部２１から当該角鋼が離れ、静置支持部３１によって支持される。
【００４９】
ステップＳ３６を終えると、制御装置５は、処理をステップＳ３２へ移す。ステップＳ３２〜Ｓ３６の動作を繰り返すことで、棒鋼用冷却床１は、角鋼を順次前方へ搬送する。角鋼が棒鋼用冷却床１の出側の搬出位置に到達すると、移送装置が当該角鋼を棒鋼用冷却床１から搬出する。
【００５０】
上記のように、棒鋼用冷却床１においては、丸鋼及び角鋼の両方を冷却しつつ搬送可能である。その上、回転機構２と搬送機構３とを別個に設け、棒鋼を回転支持部２１及び静置支持部３１のそれぞれで独立して支持する構成としたため、回転支持部２１によって丸鋼を支持しさえすれば、当該丸鋼を確実に回転させることができ、多様なサイズの丸鋼に対応可能である。また、一対の回転ローラー２１１によって丸鋼を強制的に回転させる構成としたため、回転不良の発生を抑制でき、回転不良による表面傷の発生を防止できる。
【００５１】
（その他の実施の形態）
なお、上述した実施の形態においては、回転支持部２１が昇降する構成について述べたが、これに限定されるものではない。回転支持部２１と静置支持部３１とが相対的に昇降する構成であればよく、例えば、回転支持部２１が昇降せず、静置支持部３１が昇降する構成としてもよい。
【００５２】
また、上述した実施の形態においては、静置支持部３１が前後方向に移動する構成について述べたが、これに限定されるものではない。回転支持部２１と静置支持部３１とが相対的に前後方向に移動する構成であればよく、例えば、静置支持部３１が前後方向に移動せず、回転支持部２１が前後方向に移動する構成としてもよい。
【００５３】
また、上述した実施の形態においては、静置支持部３１が前後方向に往復移動する構成について述べたが、これに限定されるものではない。例えば、搬送機構をチェーンコンベヤによって構成してもよい。この場合、棒鋼を支持するチェーンの上側部分は前方にのみ移動することになる。
【００５４】
また、上述した実施の形態においては、丸鋼及び角鋼の両方の場合において、静置支持部３１が前後方向に交互に移動する間欠動作を行う構成について述べたが、これに限定されるものではない。上記のように、搬送機構をチェーンコンベヤとした場合、角鋼の搬送時には、回転支持部２１を下側位置に静止させておき、チェーンコンベヤを連続駆動する構成とすることもできる。また、この場合において、丸鋼の搬送時には、チェーンコンベヤが前後方向に交互に移動してもよく、チェーンコンベヤが前方に１ピッチ移動した後停止する動作を繰り返してもよい。
【００５５】
また、上述した実施の形態においては、複数の回転支持部２１を左右方向に並設し、各回転支持部２１を連結フレーム２３によって連結した構成について述べたが、これに限定されるものではない。回転支持部２１を１つだけ設けてもよい。また、回転支持部２１を複数設け、各回転支持部２１を連結しない構成としてもよい。この場合、回転支持部２１毎にモータ等からなる駆動装置を設置し、各駆動装置の動作を同期して、各回転支持部２１が同一方向及び同一速度で同時に昇降するように構成する必要がある。
【００５６】
また、上述した実施の形態においては、複数の静置支持部３１を左右方向に並設し、各静置支持部３１を搬送フレーム３３によって連結した構成について述べたが、これに限定されるものではない。静置支持部３１を１つだけ設けてもよい。また、静置支持部３１を複数設け、各静置支持部３１を連結しない構成としてもよい。この場合、静置支持部３１毎に油圧シリンダ等からなる駆動装置を設置し、各駆動装置の動作を同期して、各静置支持部３１が同一方向及び同一速度で同時に前後移動するように構成する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の棒鋼用冷却床及び棒鋼の冷却方法は、圧延された丸鋼及び角鋼を冷却しつつ搬送するための棒鋼用冷却床及び棒鋼の冷却方法として有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１  棒鋼用冷却床
２  回転機構
２１  回転支持部
２３  連結フレーム
２４  駆動ブロック
２５  回転駆動装置
２１０  回転ローラー部
２１１  回転ローラー
３  搬送機構
３１  静置支持部
３２  支持台
３３  搬送フレーム
３４  駆動装置
４  昇降機構
５  制御装置
１００  棒鋼
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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