(57)【要約】【課題】連続押出機においてオープンベントから樹脂材料が溢れ出た場合にも良好な消音効果を発揮する。【解決手段】本発明の連続押出機１は、バレル２の長手方向の中途側にオープンベント５を備え、且つ、樹脂を混練する連続押出機１であって、オープンベント５には、バレル２の内部で発生する騒音を低減する騒音低減部材７が取り付けられており、騒音低減部材７は、バレル２の内部で発生したガス体をバレル２の上方に案内する上方案内流路８と、バレル２の内部から溢れ出る樹脂をバレル２の下方に案内する下方案内流路９とを有しており、上方案内流路８の上端開口部が、オペレータより上方に位置するように設置されていることを特徴とする。【選択図】図１
2017140732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バレルの長手方向の中途側にオープンベントを備え、且つ、樹脂を混練する連続押出機であって、
前記オープンベントには、前記バレルの内部で発生する騒音を低減する騒音低減部材が取り付けられており、
前記騒音低減部材は、前記バレルの内部で発生したガス体をバレルの上方に案内する上方案内流路と、前記バレルの内部から溢れ出る樹脂をバレルの下方に案内する下方案内流路とを有しており、
前記上方案内流路の上端開口部が、オペレータより上方に位置するように設置されていることを特徴とする連続押出機。
【請求項２】
前記上方案内流路の上端開口部が、上方に向かって開口していることを特徴とする請求項１に記載の連続押出機。
【請求項３】
前記下方案内流路は、前記連続押出機が設置される床面に対して下方に向かって傾斜状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の連続押出機。
【請求項４】
前記下方案内流路には、当該下方案内流路に案内された樹脂を加熱して流動性を維持する樹脂加熱部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の連続押出機。
【請求項５】
前記樹脂加熱部材は、前記バレルの熱を前記下方案内流路に伝熱する構造とされていることを特徴とする請求項４に記載の連続押出機。
【請求項６】
前記樹脂加熱部材は、前記下方案内流路を加熱するヒータを備えていることを特徴とする請求項４または５に記載の連続押出機。
【請求項７】
前記下方案内流路の下端には、当該下方案内流路に案内された樹脂を貯溜する樹脂貯溜部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の連続押出機。
【請求項８】
前記樹脂貯溜部は、複数設けられており、
前記下方案内流路の下端は、複数に分岐していて、
前記複数に分岐した下方案内流路の下端に、前記樹脂貯溜部がそれぞれ設けられており、
前記下方案内流路の分岐位置には、前記樹脂の案内先を切り換える切替弁が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の連続押出機。
【請求項９】
前記樹脂貯溜部が前記下方案内流路に対して密閉状態で取り付けられていることを特徴とする請求項７または８に記載の連続押出機。
【請求項１０】
前記上方案内流路には、当該上方案内流路の一部が蛇行されてなる蛇行部が設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の連続押出機。
【請求項１１】
前記上方案内流路には、当該上方案内流路の一部を上方に向かって傾斜させた傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の連続押出機。
【請求項１２】
前記上方案内流路に、金属多孔板を用いた消音器が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の連続押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バレルの内部で発生する騒音を低減する連続押出機の騒音低減技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＰＥやＰＰなどの熱可塑性の樹脂材料を溶融しながら混練し、混練された樹脂を連続的に押し出す装置として、連続押出機が知られている。具体的には、この連続押出機は、内部が空洞とされたバレル内に、樹脂を混練する２本の混練ロータ（混練スクリュ）を回転自在に備えている。
ところで、連続押出機のバレル内で混練されている樹脂材料からは、水蒸気やガスなどのガス体が発生することがある。このようなガス体がバレル内に蓄積すると、蓄積されたガス体が混練を阻害する場合がある。それゆえ、一般的な連続押出機のバレルには、樹脂材料から発生するガス体をバレル外に排出するオープンベントが、バレル内外を貫通するように設けられている。
【０００３】
ただ、このようなオープンベントを設けると、バレル内の圧力が高くなった場合にはオープンベントからガス体だけでなく溶融樹脂が溢れ出る可能性がある。そのため、連続押出機のオープンベントには、次の特許文献１に示すような溶融樹脂の溢出抑制機構が設けられている。
例えば、特許文献１の押出機は、内部に混練ロータを収容したバレルの内部における造粒装置やオープンベント近傍に、バレル内の圧力を検知する複数のセンサを設け、複数のセンサで検知された樹脂材料の圧力に基づいて、オープンベントからの溶融樹脂の溢れ出し（ベントアップ）を予測する構成となっている。
【０００４】
また、特許文献２には、押出機に関する技術ではないものの、自動車などの内燃機関で発生した騒音を、仕切板で仕切られた複数の消音室に導いて、騒音を減衰する消音技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−０００８５４号公報
【特許文献２】特開平６−２５７４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の連続押出機では、ベントアップによる材料の溢れ出しは抑制できても、オープンベントからの騒音発生は抑制することができない。
また、特許文献１の連続押出機に特許文献２に開示された消音器を設けることも考えられるが、特許文献２に開示された消音器は自動車のエンジンのような気体のみが排気される使用環境での使用を想定したものである。当然、連続押出機のように樹脂が溢れ出るような使用環境での使用は想定しておらず、連続押出機に用いた場合には溢れ出た樹脂材料で通気孔などが目詰まりしてしまい、十分な消音効果を発揮できなくなる可能性がある。
【０００７】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、オープンベントから樹脂材料が溢れ出た場合にも、良好な消音効果を維持することができる連続押出機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の連続押出機は以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明の連続押出機は、バレルの長手方向の中途側にオープンベントを備え、且つ、樹脂を混練する連続押出機であって、前記オープンベントには、前記バレルの内部で発生する騒音を低減する騒音低減部材が取り付けられており、前記騒音低減部材は、前記バレルの内部で発生したガス体をバレルの上方に案内する上方案内流路と、前記バレルの内部から溢れ出る樹脂をバレルの下方に案内する下方案内流路とを有しており、前記上方案内流路の上端開口部が、オペレータより上方に位置するように設置されていることを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、前記上方案内流路の上端開口部が、上方に向かって開口しているとよい。
好ましくは、前記下方案内流路は、前記連続押出機が設置される床面に対して下方に向かって傾斜状に形成されているとよい。
好ましくは、前記下方案内流路には、当該下方案内流路に案内された樹脂を加熱して流動性を維持する樹脂加熱部材が設けられているとよい。
【００１０】
好ましくは、前記樹脂加熱部材は、前記バレルの熱を前記下方案内流路に伝熱する構造とされているとよい。
好ましくは、前記樹脂加熱部材は、前記下方案内流路を加熱するヒータを備えているとよい。
好ましくは、前記下方案内流路の下端には、当該下方案内流路に案内された樹脂を貯留する樹脂貯留部が設けられているとよい。
【００１１】
好ましくは、前記樹脂貯留部は、複数設けられており、前記下方案内流路の下端は、複数に分岐していて、前記複数に分岐した下方案内流路の下端に、前記樹脂貯留部がそれぞれ設けられており、前記下方案内流路の分岐位置には、前記樹脂の案内先を切り換える切り替え弁が設けられているとよい。
好ましくは、前記樹脂貯留部が前記下方案内流路に対して密閉状態で取り付けられているとよい。
【００１２】
好ましくは、前記上方案内流路には、当該上方案内流路の一部が蛇行されてなる蛇行部が設けられているとよい。
好ましくは、前記上方案内流路には、当該上方案内流路の一部を上方に向かって傾斜させた傾斜部が設けられているとよい。
好ましくは、前記上方案内流路に、金属多孔板を用いた消音器が取り付けられているとよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の連続押出機によれば、オープンベントから樹脂材料が溢れ出た場合にも、良好な消音効果を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の連続押出機を示した図である。
【図２】第１実施形態の連続押出機に取り付けられた騒音低減部材の構造を示す図である。
【図３】第２実施形態の連続押出機に取り付けられた騒音低減部材の構造を示す図である。
【図４】第３実施形態の連続押出機に取り付けられた騒音低減部材の構造を示す図である。
【図５】第３実施形態の変形例の連続押出機に取り付けられた騒音低減部材の構造を示す図である。
【図６】第４実施形態の連続押出機に取り付けられた騒音低減部材の構造を示す図である。
【図７】第５実施形態の連続押出機に取り付けられた騒音低減部材の構造を示す図である。
【図８】第６実施形態の連続押出機に取り付けられた騒音低減部材の構造を示す図である。
【図９】第７実施形態の連続押出機に取り付けられた騒音低減部材の構造を示す図である。
【図１０】第８実施形態の連続押出機に取り付けられた騒音低減部材の構造を示す図である。
【図１１】第９実施形態の連続押出機に取り付けられた騒音低減部材の構造を示す図である。
【図１２】第９実施形態の連続押出機に設けられる消音器の構造を示した図である。
【図１３】第９実施形態の連続押出機に設けられた消音器の消音効果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１実施形態］
以下、本発明の連続押出機１の実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。
図１は、第１実施形態の連続押出機１を模式的に示したものである。
図１に示すように、第１実施形態の連続押出機１は、内部が空洞とされたバレル２と、このバレル２内に収容される一対の混練スクリュ３と、を備えている。これらのバレル２と混練スクリュ３とは、いずれも長尺に形成されており、水平方向に軸心を向けるようにして配備されている。
【００１６】
なお、以降の説明において、図１の紙面の右側を連続押出機１を説明する際の上流側とし、紙面の左側を下流側とする。また、図１の紙面の左右方向を連続押出機１を説明する際の軸方向とする。
バレル２は、水平方向に沿って長尺な筒状に形成された部材であり、支持フレームによりオペレータＵが作業する床面Ｆより上方に支持されている。バレル２の内部は軸垂直方向に切断した断面が２つの円弧が連なるようなめがね形状の空洞となっている。このバレル２内部の空洞には、混練スクリュ３が収容可能とされており、また混練スクリュ３とバレル２の内壁面との間に材料を供給して混練ができるようになっている。
【００１７】
バレル２の軸方向の上流側（一方側）にはバレル２内に材料を供給するホッパ４が設けられている。また、バレル２の軸方向の下流側（他方側）には混練された材料をバレル２外へ押し出すダイ（図示略）が備えられている。連続押出機１では、このダイから押し出された材料を冷却・切断することで、ストランドやペレットを製造できるようになっている。
【００１８】
さらに、長手方向の中途側（ダイとホッパ４との間）に位置するバレル２の外周面、言い換えればダイよりやや上流側に位置するバレル２の外周面には、バレル２内で混練された材料から発生する余計なガスや水分（水蒸気）などをバレル２外へ排気するオープンベント５が設けられている。
このオープンベント５は、バレル２の上面から上方に向かって開口する開口部である。オープンベント５の先には、ガス体や溶融した樹脂材料を案内する流通孔６が設けられており、この流通孔６の先端（下端）は、バレル２の内壁面に開口している。なお、流通孔６におけるバレル２の内壁面側の開口は、一対の混練スクリュ３の間に位置するバレル２の内壁面ではなく、並んで設けられた混練スクリュ３の一方のバレル２の内壁面に設けられており、バレル２の内壁面に対して接線方向に傾斜した方向に形成されている。このようにバレル２の内壁面に対して接線方向に傾斜した方向に流通孔６を形成すれば、回転する混練スクリュ３に対向しない向きに流通孔６を設けることができ、オープンベント５からの樹脂材料の溢れ出しを抑制することが可能となる。
【００１９】
図２に示すように、第１実施形態の連続押出機１に設けられる騒音低減部材７は、上方に向かって開口するオープンベント５に対して、オープンベント５を上方から覆うように設けられた部材である。第１実施形態の騒音低減部材７は、オープンベント５を通じてバレル２の外部に排出されるガス体と樹脂材料とをそれぞれ別方向にわけて排出できるようになっている。
【００２０】
具体的には、第１実施形態の騒音低減部材７は、バレル２の内部で発生したガス体をバレル２の上方に案内するダクト状の上方案内流路８と、バレル２の内部から溢れ出る樹脂をバレル２の下方に案内するダクト状の下方案内流路９とを有している。
上方案内流路８は、オープンベント５から真っ直ぐ上方に向かって伸びる筒状の部材であり、中空とされた内側を通って水蒸気やガスなどのガス体を下方から上方に案内すると共に、バレル２内で発生した騒音を中空とされた内側を経由して上方に案内することができるようになっている。上方案内流路８の下端は上述したオープンベント５に連結されており、また上方案内流路８の上端はオープンベント５よりもさらに上方に移動した位置に設けられていて、上方に向かって開口した上端からガス体と騒音とを外部に排出できるようになっている。
【００２１】
下方案内流路９は、上述した上方案内流路８の上下方向の中途側から分岐した流路であり、上方に向かって伸びる上方案内流路８とは異なり、下方に向かって伸びるものとなっている。この下方案内流路９は、上方案内流路８と同様に内部が中空とされた筒状の部材であり、中空とされた内側を通って溢れ出た樹脂材料を下方に排出できるようになっている。
【００２２】
具体的には、下方案内流路９の上端は、上方案内流路８の上下方向の中途側に連結されている。そして、下方案内流路９は、上方案内流路８の中途側から側方のやや下側に向かって伸び、バレル２のさらに外側で下方に向かって屈曲し、下方案内流路９の下端はバレル２よりも下方に位置している。この下方案内流路９の下端は、下方に向かって開口しており、溢れ出た樹脂材料を下方に排出できるようになっている。
【００２３】
ところで、図１に示すように、第１実施形態の連続押出機１は、上方案内流路８の上端の位置が、オペレータＵより上方に位置するように設置されている、言い換えれば上方案内流路８の上端に位置する開口の高さＨがオペレータＵの耳の高さｈより高いものとされていることを特徴としている。
具体的には、上方案内流路８の上端に位置する開口の高さＨは、連続押出機１が設置された床面Ｆから２ｍを超えるような高さ、好ましくは２．５ｍを超えるような高さに設置されている。そして、この上方案内流路８の上端は、上述したように上方に向かって開口しており、上方案内流路８を通じて上方に案内されてきたバレル２内部の騒音を上方に向かって放出できるようになっている。
【００２４】
このような高さＨに上端が位置する上方案内流路８を採用すれば、騒音を外部に放出する開口の設置高さＨがオペレータＵの耳の高さｈよりも高いものとなり、また騒音の放出する方向もオペレータＵから遠ざかる方向を向くものとなるため、バレル２内で発生した騒音がオペレータＵの耳に入って、作業環境の劣化を招くことがなくなる。
また、上述したオープンベント５からは樹脂材料が競り上がってきて溢れ出る場合もあるが、このように溢れ出た樹脂材料は上方案内流路８の中途側から下方案内流路９に入り、ガス体や騒音とは別の経路で速やかに排出されるため、オープンベント５の周辺に樹脂材料が溜まることがなく、溢れ出た樹脂材料によって良好な消音効果が阻害されることもない。
【００２５】
そのため、第１実施形態の連続押出機１においては、オープンベント５から樹脂材料が溢れ出た場合にも、連続押出機１の設置場所の周辺で良好な騒音低減効果を維持することが可能となる。
［第２実施形態］
次に、第２実施形態の連続押出機１について説明する。
【００２６】
図３に示すように、第２実施形態の連続押出機１は、上述した下方案内流路９が、連続押出機１が設置された床面Ｆに対して下方に向かって傾斜状に形成されていることを特徴としている。
具体的には、第２実施形態の連続押出機１は、上方案内流路８に近い側の下方案内流路９が、上方案内流路８から離れるに従い低くなるように水平方向に対して傾斜したものとなっており、下方案内流路９に案内された樹脂材料をその重力を利用して自然に下方に誘導できるようになっている。
【００２７】
また、上方案内流路８における下方案内流路９との接続箇所には、ガス体の上方移動を許容しつつも樹脂材料を下方案内流路９に案内する案内部材１０が設けられている。この案内部材１０は、オープンベント５の周囲に設けられた傾斜した部材であり、上述した下方案内流路９とほぼ等しい角度で傾斜した状態で配備されていて、傾斜した表面に沿って上方案内流路８の樹脂材料を下方案内流路９に誘導できるようになっている。
【００２８】
上述した第２実施形態の連続押出機１では、オープンベント５から溢れ出た上方案内流路８の樹脂材料を、滞ることなく下方案内流路９に案内することができ、オープンベント５での樹脂材料の詰まりを確実に抑制することが可能となる。それゆえ、第２実施形態の連続押出機１では、オープンベント５の周辺に樹脂材料がより一層たまり難くなる。よって、騒音低減効果を長く発揮させることが可能となる。
［第３実施形態］
次に、第３実施形態の連続押出機１について説明する。
【００２９】
図４及び図５に示すように、第３実施形態の連続押出機１は、上述した下方案内流路９に、この下方案内流路９に案内された樹脂材料を加熱して流動性を維持する樹脂加熱部材１１が設けられたものとなっている。
具体的には、この樹脂材料を加熱する樹脂加熱部材１１としては、さまざまな手段を用いることができる。
【００３０】
例えば、樹脂加熱部材１１としては、図４に示すように、バレル２の熱を下方案内流路９に伝熱する構造の伝熱部材１２を用いても良い。この伝熱部材１２は、銅やアルミなどの熱伝導性に優れた金属から形成されている。そして、伝熱部材１２の一端は、バレル２の熱を熱伝達可能な状態で取り付けられている。つまり、伝熱部材１２とバレル２とは溶接やボルトなど手段を用いて両者の間に他の部材が入らないように直接連結されており、バレル２の熱を伝熱部材１２に伝熱可能な状態とされている。また、伝熱部材１２の他端は、下方案内流路９の外周面に接触しており、伝熱部材１２を介してバレル２の熱を下方案内流路９に伝達可能とされている。
【００３１】
このような伝熱部材１２を樹脂加熱部材１１として用いれば、混練によって高温になっているバレル２の熱を、伝熱部材１２を介して下方案内流路９に伝達することができ、下方案内流路９を流通する樹脂材料を加熱して、下方案内流路９への樹脂材料の固着を防止すると共に樹脂材料の流動性を維持することが可能となる。
なお、上述した樹脂加熱部材１１は、樹脂材料を加熱できるものであれば、どのような手段でも良い。例えば、図５に示すように、下方案内流路９の外周面に、下方案内流路９を加熱するヒータ１３を樹脂加熱部材１１として設けてもよい。このようなヒータ１３方式の樹脂加熱部材１１を用いた場合にも、下方案内流路９を流通する樹脂材料を加熱することが可能となり、樹脂材料の流動性を維持することが可能となる。また、第３実施形態の連続押出機１では、漏れ出た樹脂がダクト部で固着することを抑制するとともに、揮発ガスや水蒸気が冷えて液化してベント開口側へ戻ってくるのを抑制することも可能となる。
［第４実施形態］
次に、第４実施形態の連続押出機１について説明する。
【００３２】
図６に示すように、第４実施形態の連続押出機１は、下方案内流路９の下端に、当該下方案内流路９に案内された樹脂材料を貯留する樹脂貯溜部１４が設けられたものとなっている。
具体的には、この樹脂貯溜部１４としては、樹脂材料が貯留できるものであれば、どのような容器を用いても良い。例えば、図例では、上方に向かって開口した有底筒状の容器を樹脂貯溜部１４として用いている。
【００３３】
この樹脂貯溜部１４は、下方案内流路９の下端に対して着脱自在に設けられており、樹脂材料で一杯になったら空の容器と取り替え可能となっている。
このようなカートリッジのように着脱自在な樹脂貯溜部１４を用いれば、樹脂材料で溜まった際に樹脂貯溜部１４を交換する手間を大幅に省くことができ、樹脂貯溜部１４の交換時に連続押出機１を長時間に亘って停止させなくても済むようになって、連続押出機１の生産性を高めることが可能となる。
［第５実施形態］
次に、第５実施形態の連続押出機１について説明する。
【００３４】
図７に示すように、第５実施形態の連続押出機１は、上述した第４実施形態と同様な樹脂貯溜部１４を備えたものであるが、第４実施形態とは異なり樹脂貯溜部１４を複数設けたものとなっており、複数の樹脂貯溜部１４のそれぞれで樹脂材料を受けることができるようになっている。
具体的には、第５実施形態の連続押出機１は、下方案内流路９の下端が複数に分岐していて、複数に分岐した下方案内流路９の下端に樹脂貯溜部１４がそれぞれ設けられている。そして、下方案内流路９の分岐位置には、樹脂材料の案内先を切り換える切替弁１５が設けられている。
【００３５】
つまり、第５実施形態の連続押出機１では、複数の樹脂貯溜部１４の一方で樹脂材料が一杯になった場合には、切替弁１５を切り換えて他方の樹脂貯溜部１４に樹脂材料を案内するようにする。そして、切替弁１５を切り換えて他方の樹脂貯溜部１４に樹脂材料が案内可能とされてから、樹脂材料で一杯になった一方の樹脂貯溜部１４を空の樹脂貯溜部１４（新たな樹脂貯溜部１４）に取り替えるようにする。
【００３６】
このような第５実施形態の連続押出機１では、切替弁１５を樹脂材料の案内先を切り替えることで、連続押出機１の運転を停止させることなく、樹脂貯溜部１４を交換することができ、連続押出機１の生産性をより一層高めることが可能となる。
［第６実施形態］
次に、第６実施形態の連続押出機１について説明する。
【００３７】
上述した第１実施形態〜第５実施形態では、樹脂貯溜部１４は上方に向かって開口しており、下方案内流路９の下端と、樹脂貯溜部１４の開口とは気密的に接続されていなかった。
しかし、図８に示すように、第６実施形態の連続押出機１は、下方案内流路９の下端と、樹脂貯溜部１４の開口との間は気密性を維持可能に接続されており、樹脂貯溜部１４が下方案内流路９に対して密閉状態で取り付けられていて、密閉された樹脂貯溜部１４の内部に溢れ出た樹脂材料を溜め込むことが可能とされている。
【００３８】
具体的には、下方案内流路９の下端と、樹脂貯溜部１４の開口との間には、螺合や嵌着を用いた連結手段が設けられており、樹脂貯溜部１４の内部を気密状態に維持できるようになっている。
このように樹脂貯溜部１４を下方案内流路９に対して密閉状態で取り付けておけば、下方案内流路９の下端と樹脂貯溜部１４の開口との間からの騒音が漏れることを抑制可能となる。
［第７実施形態］
次に、第７実施形態の連続押出機１について説明する。
【００３９】
図９に示すように、第７実施形態の連続押出機１は、上述した上方案内流路８に、この上方案内流路８の一部が蛇行されてなる蛇行部１６を設けたものとなっている。
具体的には、第７実施形態の連続押出機１設けられる蛇行部１６は、上方案内流路８における上下方向の中途側を水平方向に少なくとも１回以上屈曲させたものである。そして、この蛇行部１６は、上方案内流路８の上端に位置する開口から下方を覗いた場合に、蛇行部１６によってオープンベント５が直視できない程度に屈曲されている。
【００４０】
このような蛇行部１６を上方案内流路８の中途側に設ければ、オープンベント５から上方に放出される騒音が、上方案内流路８の上端に位置する開口まで伝搬しにくくなり、連続押出機１の騒音をより一層低減することが可能となる。
［第８実施形態］
次に、第８実施形態の連続押出機１について説明する。
【００４１】
図１０に示すように、第８実施形態の連続押出機１は、第７実施形態と同様な蛇行部１６を上方案内流路８の中途側に設けたものであるが、第７実施形態とは異なり上方案内流路８に上方に向かって傾斜した傾斜部１７を蛇行部１６に備えたものとなっている。
具体的には、この第８実施形態の傾斜部１７は、上述した蛇行部１６に設けられる上方案内流路８を、オープンベント５から上方に離れるにつれて、水平方向に対して昇り勾配方向に傾斜させたものとなっている。
【００４２】
つまり、上述した蛇行部１６のように上方案内流路８を屈曲させると、蛇行部１６を通過する際にガス体や水蒸気が冷却され、冷えて液化した樹脂の成分や水分が蛇行部１６に溜まる場合がある。このように蛇行部１６に樹脂の成分や水分が溜まると、溜まった樹脂の成分や水分がオープンベント５に逆流し、オープンベント５からバレル２内に入る可能性があり、異物混入による製造品の品質悪化を招く虞がある。
【００４３】
それゆえ、第８実施形態の連続押出機１では、上述した蛇行部１６に傾斜部１７を設けて、蛇行部１６に樹脂の成分や水分が溜まることを防止し、溜まった樹脂の成分や水分がオープンベント５に逆流することを抑制しているのである。
［第９実施形態］
次に、第９実施形態の連続押出機１について説明する。
【００４４】
図１１に示すように、第９実施形態の連続押出機１は、上述した第８実施形態の連続押出機１に、金属多孔板１９を用いた消音器１８が取り付けたものとなっている。
具体的には、この第９実施形態の消音器１８は、図１２に示すように、上方案内流路８の６倍程度の内径を備えた円筒状の部材であり、金属板の表面に多数の孔部を形成した円筒状の金属多孔板１９を備えたものである。この金属多孔板１９を用いた消音器１８では、多数の孔部の開口径や孔部同士の距離を調整することで、消音効果が期待できる周波域を変更可能となっており、図１２の消音器１８では図１３に示すような消音特性（消音周波数と消音音圧との関係）を発揮できるようになっている。
【００４５】
そして、実際に図１２に示す消音器１８を上方案内流路８における蛇行部１６の上側に設けた場合には、図１３に示す周波数解析（１／３オクターブバンドの定周波数比フィルタを用いた周波数解析）からも明らかなように、５００Ｈｚ付近及び１６００Ｈｚ付近で音の強さの損失が最大となっており、バレル２内で発生する騒音が効果的に消音されていることがわかる。
【００４６】
以上のことから、上方案内流路８の中途側に金属多孔板１９を用いた第９実施形態の消音器１８を設ければ、連続押出機１の周囲での騒音低減効果を高めることができると判断される。
また、上述した金属多孔板１９（ステンレス等の耐食性のある材料）を有する消音器１８を用いることで、ウレタンなどで形成されたものとは違って経年劣化が抑制されるため、騒音低減効果を長期にわたって発揮させることが可能となる。
【００４７】
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。
【符号の説明】
【００４８】
１  連続押出機
２  バレル
３  混練スクリュ
４  ホッパ
５  オープンベント
６  流通孔
７  騒音低減部材
８  上方案内流路
９  下方案内流路
１０  案内部材
１１  樹脂加熱部材
１２  伝熱部材
１３  ヒータ
１４  樹脂貯溜部
１５  切替弁
１６  蛇行部
１７  傾斜部
１８  消音器
１９  金属多孔板
Ｕ  オペレータ
Ｈ  上方案内流路の上端の高さ
ｈ  オペレータの耳の高さ
Ｆ  床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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