(57)【要約】【課題】オレフィン材料を用いた壁紙において、変色の影響を受け難い壁紙を提供する。【解決手段】壁紙用原反１は、基材２の上に発泡剤含有樹脂層４が積層し、上記発泡剤含有樹脂層４は、樹脂成分として少なくともオレフィン系樹脂を含み、且つヒドロキシルアミン系添加剤が添加されており、発泡剤含有樹脂層４を構成する樹脂が架橋している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の上に発泡剤含有樹脂層が積層し、
上記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分として少なくともオレフィン系樹脂を含み、且つヒドロキシルアミン系添加剤が添加されており、
上記発泡剤含有樹脂層を構成する樹脂が架橋していることを特徴とする壁紙用原反。
【請求項２】
更に、上記発泡剤含有樹脂層に多価アルコールが添加されていることを特徴とする請求項１に記載した壁紙用原反。
【請求項３】
上記多価アルコールはペンタエリスリトールであることを特徴とする請求項２に記載した壁紙用原反。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の壁紙用原反を発泡させることを特徴とする発泡壁紙の製造方法。
【請求項５】
基材の上に樹脂層が積層し、
上記樹脂層は、樹脂成分として少なくともオレフィン系樹脂を含み、且つヒドロキシルアミン系添加剤が添加されており、
上記樹脂層を構成する樹脂が架橋していることを特徴とする壁紙。
【請求項６】
上記樹脂層が発泡樹脂層である請求項５に記載した壁紙。
【請求項７】
更に、上記樹脂層に多価アルコールが添加されていることを特徴とする請求項５に記載した壁紙。
【請求項８】
上記多価アルコールはペンタエリスリトールであることを特徴とする請求項７に記載した壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙に関する技術である。本発明は、特に、発泡壁紙に有効な技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡壁紙としては、紙基材に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。
近年、環境に配慮し、発泡樹脂層にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のようなハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（たとえば、特許文献１、２参照）。
その中で、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂やポリエチレン樹脂をＴダイ押出機で、発泡剤の分解温度以下で押出製膜したのち、紙基材に貼りあわせて壁紙用原反を作製する方法が、生産性の高さから好適に用いられてきている（たとえば、特許文献３参照）。
【０００３】
しかし、壁紙に一般的に用いられる二酸化チタンの影響などにより、ポリエチレン樹脂が黄色もしくはピンク色に変色を起こすことがある。これらの現象は、複雑な周囲環境が影響することも多いため、再現性に乏しいものでもあるが、ポリエチレン系樹脂に一般的に用いられる添加剤であるフェノール系の酸化防止剤が、変色を起こす一要因であると思われる。
また、フェノール系酸化防止剤を使用しない場合、壁紙としての耐久性を低下させてしまう。代替添加剤として、ヒンダードアミン系の酸化防止剤などを用いる試みもあるが、フェノール系の酸化防止剤と比較して高価である。
これらのことから、経済的に安価であり、尚且つ変色の影響を受け難い添加剤の使用が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６２５０６９号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１１号公報
【特許文献３】特許第４６２９１８８号公報
【特許文献４】特許第４７５２３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、オレフィン系樹脂製の壁紙であっても、変色の影響を受け難い壁紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するために、本発明の一態様は、基材の上に発泡剤含有樹脂層が積層し、上記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分として少なくともオレフィン系樹脂を含み、且つヒドロキシルアミン系添加剤が添加されており、上記発泡剤含有樹脂層を構成する樹脂が架橋していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の態様によれば、酸化防止剤としてヒドロキシルアミン系添加剤を使用することにより、発泡のための電子線照射時、及び電子線照射後の発泡における樹脂の黄変を抑えることができる。
更には、ヒドロキシルアミン系添加剤は窒素酸化物中での変色を抑制する作用も見られるため、壁紙の長期間の使用や保存においても、壁紙が施工された周囲雰囲気の影響により、変色を起こす危険性も低下する。
また、ヒドロキシルアミン系添加剤の構造は炭素鎖が長いために、オレフィン樹脂との相容性が高く、ブリードアウトの心配が少ない。
【０００８】
更にはヒドロキシルアミン系添加剤は相容性が高いため、フェノールやリン系の酸化防止剤と比較して、より少ない添加量で、高いラジカル補足能力を備える。
また、ヒドロキシルアミン系添加剤は低融点であるため、一般的なフェノール系やリン系の酸化防止剤と比較して、より低温の押出成形においても均一に溶融分散することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る壁紙用原反を説明する断面図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係る発泡壁紙を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１１】
＜壁紙用原反１＞
本実施形態の壁紙用原反１は、図１に示すように、基材２の上に、第２発泡剤非含有樹脂層３、発泡剤含有樹脂層４、及び第１発泡剤非含有樹脂層５がこの順に積層している。ここで、第１及び第２発泡剤非含有樹脂層５、３は設けなくても良い。
発泡剤含有樹脂層４は、少なくともオレフィン系樹脂を含む。オレフィン系樹脂を含むとは、例えば樹脂層を構成する樹脂成分の７０％質量以上がオレフィン系樹脂からなることを指す。
【００１２】
また、発泡剤含有樹脂層４を構成する樹脂の少なくとも一部が側鎖分子構造をなし、上記側鎖分子構造の樹脂として、炭素数で２０以上の鎖長の側鎖の割合が、炭素数で２０未満の鎖長より多いことが好ましい。その鎖長が長い長鎖分岐構造の樹脂は、樹脂成分全体に対し、５０質量％より多いことが好ましくは７０質量％、より好ましくは９０質量％以上である。
以下、本実施形態の壁紙用原反１の構成について詳細に説明する。
【００１３】
「基材２」
基材２は、発泡壁紙の基材として適した機械強度、耐熱性等を備えていれば、特に限定されない。基材２は、例えば、樹脂シート、繊維質シート（紙等）などからなる。
基材２としては、特に紙等の繊維質シートが好ましい。繊維質シートの例としては、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙などが挙げられる。
基材２の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
【００１４】
「第２発泡剤非含有樹脂層３」
第２発泡剤非含有樹脂層３は、必要に応じて基材２と第１発泡剤非含有樹脂層５との間に設けられる。第２発泡剤非含有樹脂層３を接着剤層として形成する場合は、優れた密着性を得ることができる。第２発泡剤非含有樹脂層３は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される。
第２発泡剤非含有樹脂層３は、樹脂成分以外に公知の添加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が７０〜１００質量％となるように配合することが好ましい。
第２発泡剤非含有樹脂層３の厚さは限定的ではないが、３〜５０μｍ程度が好ましく、特に３〜１０μｍ程度がより好ましい。
【００１５】
「発泡剤含有樹脂層４」
発泡剤含有樹脂層４は、発泡剤が未発泡の状態で含有した樹脂である。樹脂には、適宜公知の他の添加剤が含有していても良い。
発泡剤含有樹脂層４の樹脂成分は、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂からなる。オレフィン系樹脂以外の樹脂を含んでいても良いが、オレフィン系樹脂が樹脂成分全体の７０質量％以上であることが好ましい。
発泡剤含有樹脂層４の樹脂成分として、例えば炭素数で２０以上の鎖長の側鎖を有する第１のオレフィン系樹脂と、炭素数で２０未満の鎖長の側鎖を有する第２のオレフィン系樹脂の混合物であることが好ましい。この場合、第２のオレフィン系樹脂に対する、第１のオレフィン系樹脂の質量比を５０％よりも多く、好ましくは７０％以上とする。
【００１６】
発泡剤含有樹脂層４に含まれる発泡剤としては、公知の発泡剤を採用すれば良いが、好ましくは熱分解型発泡剤を用いる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）系発泡剤、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）系発泡剤等が例示できる。この中でも、ＡＤＣＡ系発泡剤は熱分解温度が高いため、製膜性が高く、押出し製膜時に異常発泡するおそれが少ないため好ましい。
熱分解型発泡剤の含有量は発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡剤は、樹脂成分１００質量部に対して、０．１〜２０質量部程度が好ましく、１〜１０質量部程度がより好ましい。
【００１７】
発泡剤含有樹脂層４には、各種添加剤を加えてもよい。例えば、酸化防止剤、無機充填剤、顔料及び発泡安定剤、亜鉛化合物、架橋剤、表面処理剤、蛍光増白剤、防カビ剤、滑剤等を添加剤として用いることができる。
本実施形態では、発泡剤含有樹脂層４に対し、酸化防止剤としてヒドロキシルアミン系添加剤が添加されている。
本実施形態で使用するヒドロキシルアミン系添加剤の構造は、例えば次の構造となっている。
【００１８】
【化１】
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【００１９】
ヒドロキシルアミン系添加剤の添加量は、例えば発泡剤含有樹脂層４全体を１００質量部とした場合に０．０５質量部以上４質量部以下、好ましくは０．２質量部以上１．０質量部以下である。
更に、本実施形態では、発泡剤含有樹脂層４に対し、酸化防止剤として更に多価アルコールを添加することが好ましい。多価アルコールとしては、ペンタエリスリトールを例示できる。
【００２０】
多価アルコールの添加量は、例えば発泡剤含有樹脂層４全体を１００質量部とした場合に０．０５質量部以上４質量部以下、好ましくは０．１質量部以上１．５質量部以下である。
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して０〜１００質量部程度が好ましく、２０〜７０質量部程度がより好ましい。
【００２１】
顔料については、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して１〜５０質量部程度が好ましく、３〜３０質量部程度がより好ましい。
【００２２】
発泡安定剤としては、例えば、アルキルスルホン酸塩やアルキルベンゼンスルホン酸塩が挙げられる。具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム及びドデシルベンゼンスルホン酸カルシウムの少なくとも１種が好ましい。
また、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸や界面活性剤を使用することもできる。これらの含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．３〜１０質量部程度が好ましく、１〜５質量部程度がより好ましい。
【００２３】
亜鉛化合物としては、例えば、亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩、塩基性炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、亜燐酸塩、カルボン酸塩等が挙げられる。かかる亜鉛化合物は、発泡速度向上の観点から添加することが好ましい。上記カルボン酸塩としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、ネオデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、ベヘニン酸等の脂肪族酸や、安息香酸、ｐ−第三ブチル安息香酸、トルイル酸、サリチル酸、ナフテン酸等の芳香族酸が挙げられる。これらのカルボン酸を用いた亜鉛のカルボン酸塩は正塩、酸性塩、塩基性塩のいずれの形態であってもよい。亜鉛のカルボン酸塩を構成するカルボン酸としては上記のものが使用できるが、ＶＯＣを低減する観点からは、炭素数１２以上の脂肪酸を用いた常温で粉体であるもの、例えば、ステアリン酸亜鉛やラウリン酸亜鉛が好ましい。他のカルボン酸を用いた場合には、液状であったり、ハンドリング性を良くするために有機溶媒に溶かす作業が必要であったりする場合がある。
亜鉛化合物の含有量は樹脂成分１００質量部に対して、０．００１〜２０質量部程度が好ましく、０．００１〜１０質量部程度がより好ましい。発泡層の厚さは限定的ではないが、非発泡状態（発泡前）で７０〜１５０μｍが好ましい。発泡後は３００〜９００μｍが好ましい。
【００２４】
「第１発泡剤非含有樹脂層５」
第１発泡剤非含有樹脂層５は、主として発泡剤含有樹脂層４を保護するものである。第１発泡剤非含有樹脂層５は、例えば、アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層からなる。
樹脂成分としては、例えば、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種のモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、ＥＭＡＡ、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。アイオノマー樹脂としては、ＥＭＡＡ及び／又はエチレン−アクリル酸共重合体の分子間をナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで分子間結合した構造を有する樹脂が使用できる。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。
【００２５】
上記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は限定的ではないが、１５質量％以下が好ましく、４〜１５質量％程度がより好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。上記樹脂組成物には、公知の添加剤を配合することもできる。
第１発泡剤非含有樹脂層５の厚さは限定的ではないが、３〜５０μｍ程度が好ましく、特に５〜２０μｍ程度がより好ましい。
なお、樹脂成分のメルトフローレート値は、用いる樹脂成分の種類等によるが、一般に１９０℃、２．１６Ｋｇｆ荷重において、１０ｇ／１０分以上の範囲内で適宜設定すれば良い。通常は１０〜１００ｇ／１０分、特に１０〜９５ｇ／１０分、さらに２０〜８０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。このような数値範囲のものを使用することにより、安定製膜及び安定した発泡が可能になると共に、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。
また、樹脂組成物中の上記樹脂成分の含有量は限定的ではないが、通常７０〜１００質量％の範囲内で適宜設定することが好ましい。
また、第１発泡剤非含有樹脂層５に対してもヒドロキシルアミン系添加剤やペンタエリスリトールを酸化防止剤として添加しても良い。
【００２６】
＜壁紙用原反１の製造方法＞
壁紙用原反１の製造方法は、特に限定されない。
例えば、壁紙用原反１は、基材２の上に発泡剤含有樹脂層４を押出積層して形成し、発泡剤含有樹脂層４の上に第１発泡剤非含有樹脂層５を押出積層して製造する。
また例えば、壁紙用原反１は、発泡剤含有樹脂層４と第１発泡剤非含有樹脂層５とを共押出法で積層して積層体を形成し、その積層体を基材２の上に積層するようにして製造しても良い。
また、発泡剤含有樹脂層４に対し、架橋処理を施しておく。架橋処理は、電子線照射法、過酸化物による熱架橋法などの公知の架橋処理が適用可能である。架橋剤としてはシラン架橋剤が好ましい。
【００２７】
＜発泡壁紙１０＞
上述の壁紙用原反１を発泡剤が発泡する温度まで加熱することで発泡させて、図２に示すような発泡壁紙１０を製造する。図２中、符号１２は基材、符号１３は、第２非発泡樹脂層、符号１４は発泡樹脂層、符号１５は第１非発泡樹脂層をそれぞれ示す。符号１６は、発泡による空隙例を示す。
加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層１４が形成される条件であれば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜８０秒程度が好ましい。
【００２８】
この発泡壁紙１０の上に、絵柄模様層や表面保護層（オーバーコート層）を形成しておいても良い。
絵柄模様層を設けることで、意匠性が向上する。表面保護層を設けることで、艶調整や絵柄模様層の保護を行うことが出来る。もっとも、この絵柄模様層や表面保護層を、壁紙用原反１に設けておいても良い。
ここで、本実施形態では、壁紙として発泡壁紙１０を例示したが、発泡壁紙以外のオレフィン系樹脂製の壁紙に本発明の構成を適用しても構わない。
【００２９】
＜本実施形態の効果＞
（１）壁紙用原反１は、基材２の上に発泡剤含有樹脂層４が積層し、発泡剤含有樹脂層４は、樹脂成分として少なくともオレフィン系樹脂を含み、且つヒドロキシルアミン系添加剤が添加されており、発泡剤含有樹脂層４を構成する樹脂が架橋している。
また発泡壁紙１０は、基材２の上に発泡樹脂層１４が積層し、発泡樹脂層１４は、樹脂成分として少なくともオレフィン系樹脂を含み、且つヒドロキシルアミン系添加剤が添加されており、発泡剤含有樹脂層４を構成する樹脂が架橋している。
この構成によれば、酸化防止剤としてヒドロキシルアミン系添加剤を使用することにより、発泡のための電子線照射時、及び電子線照射後の発泡における樹脂の黄変を抑えることができる。
【００３０】
更には、ヒドロキシルアミン系添加剤は窒素酸化物中での変色を抑制する作用も見られるため、壁紙の長期間の使用や保存においても、壁紙が施工された周囲雰囲気の影響により、変色を起こす危険性も低下する。
また、ヒドロキシルアミン系添加剤の構造は炭素鎖が長いために、オレフィン樹脂との相容性が高く、ブリードアウトの心配が少ない。
更に、ヒドロキシルアミン系添加剤は相容性が高いため、フェノールやリン系の酸化防止剤と比較して、より少ない添加量で、高いラジカル補足能力を備える。
また、ヒドロキシルアミン系添加剤は低融点であるため、一般的なフェノール系やリン系の酸化防止剤と比較して、より低温の押出成形においても均一に溶融分散することが可能になる。
【００３１】
（２）発泡剤含有樹脂層４，発泡樹脂層１４にペンタエリスリトールが添加されている。
更に、ペンタエリスリトールと併用することで、相乗効果を発揮し、更に樹脂の黄変抑制効果が高まる。
（３）壁紙用原反を発泡させることで発泡壁紙１０を製造する。
以上の理由から、このようにして得られた発泡壁紙１０は、黄変が少なく白度の高い壁紙になる。
なお、本発明に基づく壁紙は発泡壁紙１０に特に有効であるが、発泡していない壁紙であっても効果がある。
【実施例１】
【００３２】
＜壁紙の作成＞
同方向噛み合い型２軸押出機を用いて、発泡剤が分解しないように樹脂温度を１３０℃に制御しながら、表１及び表２の各配合で発泡剤含有樹脂ペレットを作成した。
ここでは、ヒドロキシルアミン系添加剤として「イルガスタブＦＳ−０４２」を使用し、ペンタエリスリトールとして、「ノイライザーＰ」を使用している。
【００３３】
【表１】
2017053056.tif 000004
【００３４】
【表２】
2017053056.tif 000005
【００３５】
次に、Ｌ／Ｄ＝２８、スクリュー径６５ｍｍの押出機を用いて、上記作成した発泡剤含有樹脂ペレットをＴダイでシート製膜し、各発泡剤含有シート（厚み９０μｍ）を得た。
その後、裏打紙（ＫＪ特殊紙製：ＷＫ−６６５ＩＨＴ  重量６５ｇ／ｍ２）上に、発泡剤含有シートを重ね合わせ、１１０℃で加熱した熱プレス機で熱融着させた。
更にその発泡剤含有シート側の表層にコロナ処理をし、水性インキ（大日精化製：ハイドリック）をグラビア印刷で１ｇ／ｍ２、艶消し表面コート剤（日信化学工業製：ビニブラン８９０）をグラビアコーティングで２ｇ／ｍ２それぞれ塗工した。
【００３６】
こうして、実施例の発泡壁紙用原反を作成するための架橋前原反１〜１４、及び比較例の発泡壁紙用原反を作成するための架橋前原反を得た。
次に、その各架橋前原反には加速電圧１８０ｋＶ、照射線量７０ｋＧｙで電子線を照射して架橋させた後、２２０℃のオーブンで４０秒間の過熱を行って発泡させることで、実施例１〜１４及び比較例１の発泡壁紙を得た。
＜評価方法＞
作成した各壁紙を、窒素酸化物環境下に置いて、変色の状況を確認した。
【００３７】
更に、７０℃環境下で１０００時間後と２０００時間後における変色の状況を確認した。
評価結果も表１及び表２に併記した。
表１及ぶ表２に記載のように、実施例１〜１４の壁紙は、窒素酸化物環境下において、変色しないか、若干しか変色しないことが分かる。これに対し、比較例１の壁紙では、黄変したことを確認した。
また、７０℃環境下で１０００時間後と２０００時間後における変色の状況でも、実施例１〜１４の壁紙は、変色していないことを確認した。
【００３８】
但し、ヒドロキシルアミン系添加剤の添加量が、発泡剤含有樹脂層４の質量全体に対し、０．０５％質量以下若しくは２質量％以上では、７０℃環境下で１０００時間の使用で表層に若干のブリードが発生したため、ヒドロキシルアミン系添加剤の添加量は０．０５質量％よりも多く且つ２質量％未満、好ましくは０．１質量％以上１質量％未満が好ましい。
もっとも、ヒドロキシルアミン系添加剤の添加量が、発泡剤含有樹脂層４の質量全体に対し、０．０５％質量以下若しくは２質量％以上であっても、７０℃環境下で１０００時間後と２０００時間後における変色は確認されなかった。
【００３９】
また、ペンタエリスリトールについても、発泡剤含有樹脂層４の質量全体に対し２質量％以上では、７０℃環境下で１０００時間の使用で表層に若干のブリードが発生したため、ヒドロキシルアミン系添加剤の添加量は、１．５質量％以下が好ましい。
但し、ペンタエリスリトールについても、発泡剤含有樹脂層４の質量全体に対し２質量％以上であっても、７０℃環境下で１０００時間後と２０００時間後における変色は確認されなかった。
【符号の説明】
【００４０】
１     壁紙用原反
２     基材
３     第２発泡剤非含有樹脂層
４     発泡剤含有樹脂層
５     第１発泡剤非含有樹脂層
１０   発泡壁紙
１２   基材
１３   第２非発泡樹脂層
１４   発泡樹脂層
１５   第１非発泡樹脂層
【図１】
2017053056.tif 000006
【図２】
2017053056.tif 000007