(57)【要約】【課題】  施工性に優れ、また、施工後の製品信頼性及び意匠性に優れる、有機薄膜太陽電池モジュール等を提供する。【解決手段】  透光性の有機薄膜太陽電池素子１１と、前記有機薄膜太陽電池素子１１の両面にそれぞれ設けられた封止層２１，２２と、前記封止層２１，２２の他方側の表面にそれぞれ設けられたガスバリアフィルム３１とを備え、前記複数のガスバリアフィルム３１は、ガスバリア層３３をそれぞれ複数有し、前記ガスバリア層３３は、接着層４１，４２を介して積層されており、前記接着層４１は、ウレタン系接着剤を含有することを特徴とする有機薄膜太陽電池モジュール。【選択図】  図１
2017069395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する透光性の有機薄膜太陽電池素子と、
前記有機薄膜太陽電池素子の両面にそれぞれ設けられた封止層と、
前記封止層の他方側の表面にそれぞれ設けられたガスバリアフィルムと
を備え、
前記複数のガスバリアフィルムは、ガスバリア層をそれぞれ複数有し、
前記複数のガスバリア層は、接着層を介して積層されており、
前記接着層は、ウレタン系接着剤を含有する
ことを特徴とする有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記ウレタン系接着剤は、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、およびポリエステルポリオールからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリウレタンポリオールを主成分として含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記ガスバリアフィルムは、基材及び該基材上に設けられた前記ガスバリア層を有する第１ガスバリアフィルムと、基材及び該基材上に設けられた前記ガスバリア層を有する第２ガスバリアフィルムと、前記第１ガスバリアフィルム及び前記第２ガスバリアフィルム間に設けられた第１接着層とを少なくとも備え、
前記第１接着層が、前記ウレタン系接着剤を含有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記ガスバリアフィルムは、前記第２ガスバリアフィルムの他方側の表面に設けられた保護層と、前記第２ガスバリアフィルム及び前記保護層間に設けられた第２接着層とをさらに備え、
前記第２接着層が、前記ウレタン系接着剤を含有する
ことを特徴とする請求項３に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記ガスバリアフィルムのうち一のガスバリアフィルムの他方側の表面に設けられた粘着層をさらに備える
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記ガスバリアフィルムは、前記ガスバリア層をそれぞれ２層有する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記封止層は、熱硬化性樹脂を含有する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記封止層は、５０〜１００μｍの厚みを有する
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記封止層は、エポキシ樹脂成分を含有する
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記有機薄膜太陽電池素子は、平面視長手方向の両端面側にそれぞれ設けられたスペーサ層をさらに備え、
前記スペーサ層の厚さＴ１と前記有機薄膜太陽電池素子の厚さＴ２とが下記式（１）：
０＜（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ２＜０．２５  ・・・（１）
を満たすことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記スペーサ層は、前記有機薄膜太陽電池素子と同色である
ことを特徴とする請求項１０に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記スペーサ層は、透明フィルムと、前記透明フィルムの一方側の表面に設けられた、前記有機薄膜太陽電池素子と同色に加飾された加飾層とを有する
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記有機薄膜太陽電池素子の端面は、前記スペーサ層の端面と接している
ことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項１４】
テープ状固定部材をさらに備え、
前記有機薄膜太陽電池素子の端面は、前記スペーサ層の端面と前記テープ状固定部材により固定されている
ことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項１５】
前記テープ状固定部材は、前記有機薄膜太陽電池素子の表面及び前記スペーサ層の表面に跨って貼り付けることにより固定する接着フィルムである
ことを特徴とする請求項１４に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項１６】
前記テープ状固定部材は、前記加飾層及び前記有機薄膜太陽電池素子と同色である
ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項１７】
前記テープ状固定部材は、透明である
ことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項１８】
前記スペーサ層の幅Ｄ１と、前記有機薄膜太陽電池モジュールの端面と前記有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２とが、下記式（２）：
（Ｄ２−Ｄ１）／Ｄ２≧０．１  ・・・（２）
を満たすことを特徴とする請求項１０〜１７のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項１９】
透光性の有機薄膜太陽電池素子と、
前記有機薄膜太陽電池素子の平面視長手方向の両端面側にそれぞれ設けられたスペーサ層と、
前記有機薄膜太陽電池素子及び前記スペーサ層の両表面を覆うようにそれぞれ設けられた封止層と、
前記封止層の他方側の表面にそれぞれ設けられたガスバリアフィルムと
を備え、
前記スペーサ層の厚さＴ１と前記有機薄膜太陽電池素子の厚さＴ２とが下記式（１）：
０＜（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ２＜０．２５  ・・・（１）
を満たすことを特徴とする有機薄膜太陽電池モジュール。
【請求項２０】
透光性の有機薄膜太陽電池素子と、
前記有機薄膜太陽電池素子の平面視長手方向の両端面側にそれぞれ設けられており、前記有機薄膜太陽電池素子と同色である加飾層と、
前記有機薄膜太陽電池素子及び前記加飾層の両表面を覆うようにそれぞれ設けられた封止層と、
前記封止層の他方側の表面にそれぞれ設けられたガスバリアフィルムと、
を備えることを特徴とする有機薄膜太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機薄膜太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、色素増感型太陽電池や有機薄膜太陽電池などを用いた透明フィルム型の太陽電池モジュールの開発が行われている。また、透明フィルム型太陽電池モジュールを応用した製品として、建物の窓ガラスや透明プラスチックに貼りつける太陽電池一体型ウインドフィルムが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、樹脂製の第１の透明フィルムと、ポリエステル樹脂製基材上に、有機層、及びガスバリア性を示す無機化合物を有する無機層をこの順に有する第２の透明フィルムと、前記第１の透明フィルムのいずれか一方の面側と前記第２の透明フィルムの有機層及び無機層を有する面側に配置され、前記第１の透明フィルムと前記第２の透明フィルムの無機層とを積層させる接着層と、を有する太陽電池モジュール用フロントシートであって、前記有機層が、アクリル樹脂を有し、前記有機層のアクリル樹脂が、ヒドロキシル基を有さないオキシアルキレン基、及びフルオレン基が存在する構成単位を含む、太陽電池モジュール用フロントシートが提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、少なくとも基板、有機太陽電池素子、接着層及びガスバリアフィルムを有する有機太陽電池モジュールであって、該有機太陽電池モジュールは、該有機太陽電池素子、該接着層及び該ガスバリアフィルムがその順に積層され、該有機太陽電池素子の周縁に、有機太陽電池素子を含まず該接着層及び該ガスバリアフィルムが積層された周縁部を備え、該周縁部には接着層端面を有しており、該接着層と該ガスバリアフィルムとのＪＩＳ  Ｋ６８５４−３法による接着力が４Ｎ／ｉｎｃｈ以上１５０Ｎ／ｉｎｃｈ以下であり、かつ該接着層の水蒸気透過率が特定条件を満たすことを特徴とする有機太陽電池モジュールが記載されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、一対のプラスチックフィルムと、前記一対のプラスチックフィルム間に設けられた有機太陽電池部と、前記有機太陽電池部の受光面側において前記プラスチックフィルムよりも外側に設けられた粘着剤層と、を備え、前記有機太陽電池部が、青色又は緑色の有機色素及びフラーレン誘導体を含有するバルクへテロ接合型の光電変換層を有し、前記光電変換層の厚みが１００〜２００ｎｍである、太陽光発電フィルムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１４２５２７号公報
【特許文献２】特開２０１２−０８００６０号公報
【特許文献３】特開２０１２−１８６３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
太陽電池一体型ウインドフィルムは、可撓性を有するため、ガラスや透明プラスチック等の施工対象物への貼付施工において、その取り扱いと施工性が重要となる。
【０００８】
一般的に、ウインドフィルムは、水貼りという方法でガラスや透明プラスチック等の被着面に貼られる。この水貼りという施行方法においては、フィルムを例えばガラスに貼る際に、フィルムの粘着面およびガラス面に噴霧器で微量の中性洗剤を含む水を噴霧してから仮貼りし、その後スキージでフィルム表面の中央部分から外側に圧力を均一に加えながら順次均一に擦り付けて密着させる。その結果、フィルムとガラスの間の水と気泡がフィルム端部から追い出され、これにより、シワおよび気泡のない良好な貼合面を得ることができる。
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び２に記載の有機薄膜太陽電池モジュールは、水貼り施工時や実使用環境下において曲げなどの外力が加えられ、フィルムに圧縮或いは収縮応力が印加されると、発電性能が著しく劣化するという問題があった。また、特許文献１及び２に記載の有機薄膜太陽電池モジュールは、比較的に硬く脆い積層体であるため、上述した外力印加により、ひび割れや層間剥離などが生じ易いという問題もあった。このひび割れや層間剥離などの破損が生じると、発電性能の更なる劣化が生じるのみならず、外観が大きく損なわれるという問題もあった。
【００１０】
一方、特許文献３に記載の有機薄膜太陽電池モジュールは、前述した水貼り施行の際にスキージ圧着すると、モジュール縁部に反り（カール）が生じ易く、そのため、モジュール縁部と被着面との間に水残りが生じてしまうという問題があった。
【００１１】
さらに、多数の薄膜を積層した有機薄膜太陽電池モジュールにおいては、そのモジュール端部をトリミングする際に、層間剥離が生じ易いという問題もあった。このモジュール端部における層間剥離は、美観が重視される所謂シースルータイプの有機薄膜太陽電池モジュールにおいて特に問題となる。
【００１２】
本発明は、かかる背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、施工性に優れ、施工後の製品信頼性及び意匠性に優れる、有機薄膜太陽電池モジュールを提供することにある。
【００１３】
すなわち、本発明の一側面における目的は、外力印加による発電性能の劣化が抑制され、信頼性が高められた有機薄膜太陽電池モジュールを提供することにある。また、別の観点では、外力印加によるひび割れや層間剥離などの発生が抑制された、有機薄膜太陽電池モジュールを提供することが、本発明の別個の目的として挙げられる。
【００１４】
さらに、本発明の別側面における目的は、水貼り施行時における水残りの発生が抑制され、美観に優れる有機薄膜太陽電池モジュールを提供することにある。また、別の観点では、モジュール端部における層間剥離が抑制され、美観に優れるシースルータイプの有機薄膜太陽電池モジュールを提供することが、本発明の目的として挙げられる。
【００１５】
なお、ここで挙げた本発明の各目的は、それぞれ別個独立したものである。しかしながら、これらを組み合わせたものもまた、本発明の他側面における目的として位置づけることができる。
【００１６】
またさらに、ここでいう目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも、本発明の他の目的として位置づけることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、有機薄膜太陽電池モジュール中に配設されるガスバリアフィルムのガスバリア層および接着層が、外力印加による発電性能の劣化やひび割れなどの破損と関連することを見出した。そして、さらに検討を進めたところ、所定のガスバリアフィルムおよび接着層を採用することにより、これらの課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１８】
また、本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、有機薄膜太陽電池モジュール中に配設される有機薄膜太陽電池素子の厚み及び設置位置が、水貼り施行時における水残りやモジュール端部における層間剥離と関連することを見出した。そして、さらに検討を進めたところ、有機薄膜太陽電池素子の端面に所定のスペーサ層或いは加飾層を配することにより、これらの課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１９】
すなわち、本発明は、以下に示す種々の具体的態様を提供する。
［１］
可撓性を有する透光性の有機薄膜太陽電池素子と、
前記有機薄膜太陽電池素子の両面にそれぞれ設けられた封止層と、
前記封止層の他方側の表面にそれぞれ設けられたガスバリアフィルムと
を備え、
前記複数のガスバリアフィルムは、ガスバリア層をそれぞれ複数有し、
前記複数のガスバリア層は、接着層を介して積層されており、
前記接着層は、ウレタン系接着剤を含有する
ことを特徴とする有機薄膜太陽電池モジュール。
【００２０】
［２］
前記ウレタン系接着剤は、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、およびポリエステルポリオールからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリウレタンポリオールを主成分として含有する
ことを特徴とする［１］に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［３］
前記ガスバリアフィルムは、基材及び該基材上に設けられた前記ガスバリア層を有する第１ガスバリアフィルムと、基材及び該基材上に設けられた前記ガスバリア層を有する第２ガスバリアフィルムと、前記第１ガスバリアフィルム及び前記第２ガスバリアフィルム間に設けられた第１接着層とを少なくとも備え、
前記第１接着層が、前記ウレタン系接着剤を含有する
ことを特徴とする［１］又は［２］に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［４］
前記ガスバリアフィルムは、前記第２ガスバリアフィルムの他方側の表面に設けられた保護層と、前記第２ガスバリアフィルム及び前記保護層間に設けられた第２接着層とをさらに備え、
前記第２接着層が、前記ウレタン系接着剤を含有する
ことを特徴とする［３］に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［５］
前記ガスバリアフィルムのうち一のガスバリアフィルムの他方側の表面に設けられた粘着層をさらに備える
ことを特徴とする［１］〜［４］のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［６］
前記ガスバリアフィルムは、前記ガスバリア層をそれぞれ２層有する
ことを特徴とする［１］〜［５］のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［７］
前記封止層は、熱硬化性樹脂を含有する
ことを特徴とする［１］〜［６］のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［８］
前記封止層は、５０〜１００μｍの厚みを有する
ことを特徴とする［１］〜［７］のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［９］
前記封止層は、エポキシ樹脂成分を含有する
ことを特徴とする［１］〜［８］のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【００２１】
［１０］
前記有機薄膜太陽電池素子は、平面視長手方向の両端面側にそれぞれ設けられたスペーサ層をさらに備え、
前記スペーサ層の厚さＴ１と前記有機薄膜太陽電池素子の厚さＴ２とが下記式（１）：
０＜（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ２＜０．２５  ・・・（１）
を満たすことを特徴とする［１］〜［９］のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［１１］
前記スペーサ層は、前記有機薄膜太陽電池素子と同色である
ことを特徴とする［１０］に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［１２］
前記スペーサ層は、透明フィルムと、前記透明フィルムの一方側の表面に設けられた、前記有機薄膜太陽電池素子と同色に加飾された加飾層とを有する
ことを特徴とする［１０］又は［１１］に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［１３］
前記有機薄膜太陽電池素子の端面は、前記スペーサ層の端面と接している
ことを特徴とする［１０］〜［１２］のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【００２２】
［１４］
テープ状固定部材をさらに備え、
前記有機薄膜太陽電池素子の端面は、前記スペーサ層の端面と前記テープ状固定部材により固定されている
ことを特徴とする［１０］〜［１３］のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［１５］
前記テープ状固定部材は、前記有機薄膜太陽電池素子の表面及び前記スペーサ層の表面に跨って貼り付けることにより固定する接着フィルムである
ことを特徴とする［１４］に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［１６］
前記テープ状固定部材は、前記加飾層及び前記有機薄膜太陽電池素子と同色である
ことを特徴とする［１４］又は［１５］に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［１７］
前記テープ状固定部材は、透明である
ことを特徴とする［１４］〜［１６］のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
［１８］
前記スペーサ層の幅Ｄ１と、前記有機薄膜太陽電池モジュールの端面と前記有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２とが、下記式（２）：
（Ｄ２−Ｄ１）／Ｄ２≧０．１  ・・・（２）
を満たすことを特徴とする［１０］〜［１７］のいずれか一項に記載の有機薄膜太陽電池モジュール。
【００２３】
［１９］
透光性の有機薄膜太陽電池素子と、
前記有機薄膜太陽電池素子の平面視長手方向の両端面側にそれぞれ設けられたスペーサ層と、
前記有機薄膜太陽電池素子及び前記スペーサ層の両表面を覆うようにそれぞれ設けられた封止層と、
前記封止層の他方側の表面にそれぞれ設けられたガスバリアフィルムと
を備え、
前記スペーサ層の厚さＴ１と前記有機薄膜太陽電池素子の厚さＴ２とが下記式（１）：
０＜（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ２＜０．２５  ・・・（１）
を満たすことを特徴とする有機薄膜太陽電池モジュール。
ここで、上記［１９］に記載の有機薄膜太陽電池モジュールは、上記［１］〜［１８］に記載の技術的要素の一以上をさらに備えたものが好ましい。
【００２４】
［２０］
透光性の有機薄膜太陽電池素子と、
前記有機薄膜太陽電池素子の平面視長手方向の両端面側にそれぞれ設けられており、前記有機薄膜太陽電池素子と同色である加飾層と、
前記有機薄膜太陽電池素子及び前記加飾層の両表面を覆うようにそれぞれ設けられた封止層と、
前記封止層の他方側の表面にそれぞれ設けられたガスバリアフィルムと、
を備えることを特徴とする有機薄膜太陽電池モジュール。
ここで、上記［２０］に記載の有機薄膜太陽電池モジュールは、上記［１］〜［１８］に記載の技術的要素の一以上をさらに備えたものが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、水貼り時の施工性に優れ、また、施工後の製品信頼性及び意匠性に優れる、有機薄膜太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態の有機薄膜太陽電池モジュールの層構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の変形例の有機薄膜太陽電池モジュールの層構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の変形例の有機薄膜太陽電池モジュールの層構成を示す模式断面図である。
【図４】本発明の変形例の有機薄膜太陽電池モジュールの層構成を示す模式断面図である。
【図５】本発明の変形例の有機薄膜太陽電池モジュールの層構成を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の各実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はその実施の形態のみに限定されるものではない。また、以降においては特に断らない限り、上下左右等の位置関係は、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。
【００２８】
１．有機薄膜太陽電池モジュール
１．１  全体構成
図１は、本発明の一実施形態の有機薄膜太陽電池モジュール１００の層構成を示す模式断面図である。有機薄膜太陽電池モジュール１００は、可撓性を有する透光性の有機薄膜太陽電池素子１１と、第一及び第二封止層２１，２２と、複数のガスバリアフィルム３１とを備えている。有機薄膜太陽電池素子１１の両面（図示上下）には、それぞれ第一及び第二封止層２１，２２が設けられており、これにより、有機薄膜太陽電池素子１１は、第一及び第二封止層２１，２２中に封止されている。第一及び第二封止層２１，２２の他方側の表面（すなわち、有機薄膜太陽電池素子１１と接していない側の第一及び第二封止層２１，２２の表面）には、ガスバリアフィルム３１が設けられている。
【００２９】
ガスバリアフィルム３１は、複数のガスバリアフィルム、すなわち第１及び第２ガスバリアフィルム３２の積層体から構成されている。本実施形態において、第１及び第２ガスバリアフィルム３２は、基材３３及びこの基材上に設けられたガスバリア層３４を備える積層物からなる。そして、これら第１及び第２ガスバリアフィルム３２は、第１接着層４１を介して積層されている。なお、最外層となるガスバリアフィルム３２の表面には、第２接着層４２がそれぞれ設けられている。さらに、これらの第２接着層４２上には、保護層５１がそれぞれ設けられている。
これにより、図中下方から、保護層５１／第２接着層４２／第２ガスバリアフィルム３２／第１接着層４１／第１ガスバリアフィルム３２／第一封止層２１／有機薄膜太陽電池素子１１／第二封止層２２／第１ガスバリアフィルム３２／第１接着層４１／第２ガスバリアフィルム３２／第２接着層４２／保護層５１の順に各層が積層された構成となっている。以下、各構成要素及びその素材について詳述する。
【００３０】
第一および第二封止層２１，２２（以下、これらを合わせて「封止層」という場合がある。）は、有機薄膜太陽電池素子１１を封止するために設けられる層である。第一および第二封止層２１，２２は、有機薄膜太陽電池素子１１を挟み込むように、また、有機薄膜太陽電池素子１１を完全に覆うように設けられており、これにより、有機薄膜太陽電池素子１１が封止されている。この封止層による有機薄膜太陽電池素子１１の封止は、有機薄膜太陽電池素子１１の補強や耐衝撃性の向上の観点からも有効である。
【００３１】
有機薄膜太陽電池素子１１、ガスバリアフィルム３１、封止層の位置関係や相対的な大きさについては、特段の制限はない。本実施形態では、ガスバリアフィルム３１が第一および第二封止層２１，２２の表裏面の全面を覆うように積層されている。水分又は酸素による劣化を防止し、また、長期にわたって有機薄膜太陽電池素子１１の性能を維持する観点から、ガスバリアフィルム３１の端面と有機薄膜太陽電池素子１１の基板１２の端面との距離が５ｍｍ以上になるように、ガスバリアフィルム３１の端面を有機薄膜太陽電池素子１１の基板１２の端面の外側に設置するのが好ましい。
【００３２】
なお、本実施形態の有機薄膜太陽電池モジュール１００は、その最外層に被着体に貼付するための粘着層６１を含んでいてもよい。該粘着層６１によって窓等に設置されるのが好ましい。
【００３３】
例えば、図１に示すとおり、粘着層６１をガスバリアフィルム３１（或いは第２ガスバリアフィルム３２）よりも最外層に設けて、ガスバリアフィルム３１、第一封止層２１、有機薄膜太陽電池素子１１、第二封止層２２、ガスバリアフィルム３１、必要に応じて設けられる保護層５１、粘着層６１の順に各層が積層された構成とすることができる。粘着層６１は従来公知の粘着剤を使用することができるが、耐候性や透明性の観点からアクリル系粘着剤が好ましい。粘着層６１は、有機薄膜太陽電池モジュール１００に用いられる有機薄膜太陽電池素子１１の基板１２側（受光面）又は有機光電変換層１３側（非受光面）の最外層に、公知の方法で設けることができるが、有機薄膜太陽電池素子１１の発電効率の観点から有機薄膜太陽電池素子１１の基板１２側（受光面）の最外層に設ける方が好ましい。
【００３４】
以下、有機薄膜太陽電池モジュール１００の各構成要素及びその素材について詳述する。
１．２  構成部材
１．２．１  有機薄膜太陽電池素子
本実施形態の有機薄膜太陽電池素子１１は、基板１２上に有機光電変換層１３が積層された構造を有する。なお、図示省略するが、基板１２の裏面（図中下面）には下部電極が、基板１２の表面（図中上面）には上部電極が、それぞれ設けられている。
【００３５】
有機薄膜太陽電池モジュール１００に用いられる有機薄膜太陽電池素子１１は、太陽電池一体型ウインドフィルムとして適用可能な透光性を有し、水貼り施工時のハンドリング性に優れるとともに、有機薄膜太陽電池モジュール１００に印加される応力、特に曲げに強いという特徴を有する。この種の有機薄膜太陽電池素子１１は、有機光電変換層１３を塗布により製造可能であり、生産性及び意匠性に優れる点で好ましい。また、有機光電変換層１３を用いた有機薄膜太陽電池素子１１は、生産性に特に優れ、本発明の目的に沿うことから特に好ましい。
【００３６】
ここで本明細書において、有機薄膜太陽電池素子とは、薄膜状の有機太陽電池素子を意味し、その厚さは好ましくは１５０μｍ以下である。また、本明細書において、透光性を有するとは、太陽光線透過率、すなわち太陽光のうち波長３６０〜８３０ｎｍの波長の光が透過する割合が３％以上１００％以下であることを意味する。該太陽光線透過率は、好ましくは５％以上、より好ましくは８％以上、更に好ましくは１０％以上である。
【００３７】
１．２．１．１  基板
基板１２は有機光電変換層１３を支持する部材である。基板１２の材料としては、特に限定されず、無機材料、有機材料およびこれらを組み合わせた複合材料等の公知の材料を適宜使用することができる。具体的には、石英、又はガラス等の無機材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ナイロン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、フッ素樹脂、塩化ビニル又はポリエチレン等のポリオレフィン；セルロース、ポリ塩化ビニリデン、アラミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリノルボルネン又はエポキシ樹脂等の有機材料が挙げられる。これらのうち、有機材料を用いた樹脂基板は、基板１２に透明性を付与できるため、スーパーストレート構造、サブストレート構造どちらの構造も作成が可能である上、透光性に優れるシースルー太陽電池の作成が可能である点で好ましい。
【００３８】
これらの中でも、基板１２としては、可撓性を有するもの、すなわちフレキシブル基板が好ましい。基板１２がフレキシブルであることで、有機薄膜太陽電池素子１１をロール・トゥ・ロール方式により製造することが可能になり、また、有機薄膜太陽電池モジュール１００の設計および設置の自由度が向上する。本明細書において、フレキシブルとは、例えば、曲率半径１７０ｍｍで曲げても破壊（塑性変形）しないことを意味する。フレキシブル基板の材料としては、上記材料の中でも、有機材料、紙材料、複合材料が好ましく、有機材料および複合材料がより好ましく、有機材料が特に好ましい。
【００３９】
有機材料は通常Ｔｍ（溶融温度）およびＴｇ（ガラス転移温度）を有するが、基板１２に有機材料を用いる場合には、有機薄膜太陽電池素子１１の封止をＴｍ未満、好ましくはＴｇ未満で行うことにより基板１２の変形による外観の悪化を抑制することができる。
【００４０】
基板１２が樹脂基板である場合、樹脂基板のガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常３０℃以上、好ましくは５０℃以上であり、通常４００℃以下、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２００℃以下、更に好ましくは１６０℃以下である。ガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲であることで樹脂基板を製造する際に成形加工しやすく、かつ有機薄膜太陽電池モジュール１００を製造する際の加工処理時に変形等が生じ難い。
【００４１】
本明細書において、ガラス転移温度とは、ＪＩＳ  Ｋ−７１２１  １９８７「プラスチックの転移温度測定方法」に定義された示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求められる値である。
【００４２】
基板１２の厚さに制限はないが、通常５μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上であり、通常２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下である。基板１２の厚さが５μｍ以上であることは、有機薄膜太陽電池素子１１の強度を高める観点から好ましい。基板１２の厚さが２０ｍｍ以下であることは、低コスト化及び軽量化の観点から好ましい。基板１２の材料がガラスである場合の厚さは、通常０．０１ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、一方、通常１ｃｍ以下、好ましくは０．５ｃｍ以下である。基板１２の厚さが０．０１ｍｍ以上であることは、機械的強度が増加し、割れにくくなるために、好ましい。また、基板１２の厚さが０．５ｃｍ以下であることは、重量が重くならないために好ましい。
【００４３】
基板１２の長さに制限はないが、通常１０ｃｍ以上、好ましくは１ｍ以上、より好ましくは１０ｍ以上、更に好ましくは５０ｍ以上、特に好ましくは１００ｍ以上である。上限は、通常１０ｋｍ以下、好ましくは５ｋｍ以下、より好ましくは１ｋｍ以下、更に好ましくは５００ｍ以下である。
【００４４】
ロール・トゥ・ロール方式により製造する場合は、基板１２の長さは、通常１０ｍ以上、好ましくは２０ｍ以上、より好ましくは５０ｍ以上、更に好ましくは１００ｍ以上、特に好ましくは２００ｍ以上である。上限は特に制限されないが、通常１０ｋｍ以下、好ましくは５ｋｍ以下、より好ましくは１ｋｍ以下である。この範囲の長さにすることで、ロール・トゥ・ロール方式による効率的な生産を行うことができる。ロール・トゥ・ロール方式では、ロールの切り替えに時間がかかるため、ロールの切り替えによる時間のロスを少なくするためには、製造装置が許容する範囲で１つのロールの基板１２は長い方がよい。一方、ロールが重くなるとハンドリングしづらくなる点にも留意する必要がある。
【００４５】
１．２．１．２  電極（下部電極および上部電極）
有機薄膜太陽電池素子１１は、有機光電変換層１３を挟むように２以上の電極を有する。ここでは、有機光電変換層１３に対して基板１２側の電極を下部電極、有機光電変換層１３に対して基板１２と反対側の電極を上部電極という。これらの電極は、光吸収により生じた正孔及び電子を捕集する機能を有する。したがって、これらの電極として、一方に正孔の捕集に適した電極（以下、アノードと記載する場合もある）を、他方に電子の捕集に適した電極（以下、カソードと記載する場合もある）を用いることが好ましい。下部電極がアノードであり、上部電極がカソードであってもよいし、下部電極がカソードであり、上部電極がアノードであってもよい。下部電極および上部電極は、いずれか一方が透光性であればよく、両方が透光性であっても構わない。
【００４６】
とりわけ、下部電極および上部電極は、透明電極であることが好ましい。太陽光線透過率が通常７０％以上であることが、透明電極を透過させて有機光電変換層１３に光を到達させるために好ましい。本明細書において、光線透過率は、ＪＩＳ  ７３７５：２００８に準拠して測定した値を意味する。
【００４７】
下部電極及び上部電極としては導電性を有する材料により形成することが可能である。例えば、白金、金、銀、アルミニウム、クロム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ナトリウム等の金属あるいはそれらの合金；酸化ニッケル、酸化インジウム、酸化タングステン、酸化錫、酸化亜鉛等の金属酸化物、あるいは、インジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム−亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、インジウム−タングステン酸化物（ＩＷＯ）等の複合酸化物；ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン等の導電性高分子；前記導電性高分子に、塩酸、硫酸、スルホン酸等の酸、ＦｅＣｌ３等のルイス酸、ヨウ素等のハロゲン原子、ナトリウム、カリウム等の金属原子などのドーパントを含有させたもの；金属粒子、カーボンブラック、フラーレン、カーボンナノチューブ等の導電性粒子をポリマーバインダー等のマトリクスに分散した導電性の複合材料などが挙げられる。下部電極及び上部電極の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００４８】
なかでも、正孔を捕集する電極には、Ａｕ、ＩＴＯ等の深い仕事関数を有する材料が好ましい。一方、電子を捕集する電極には、Ａｌのような浅い仕事関数を有する材料が好ましい。仕事関数を最適化することにより、光吸収により生じた正孔及び電子を良好に捕集する利点がある。
【００４９】
特に好ましい上部電極としては、金属あるいは合金からなる金属薄膜が例示できる。金属薄膜は導電率が高いため、導電性高分子等他の材料を用いるより必要となる材料の量が少ない点で好ましい。また、真空成膜による成膜が可能であり、塗布工程に比べ下地に与えるダメージを抑制することができる点でも好ましい。
【００５０】
少なくとも受光面側の電極は、光透過性を有することが好ましく、より好ましくは透明である。但し、電極は、発電性能に著しく悪影響を与えない場合は必ずしも透明でなくてもよい。透明な電極の材料を挙げると、上記の金属酸化物、複合酸化物及び金属薄膜などが挙げられ、金属酸化物および複合酸化物が好ましい。また、上部電極の光の透過率は、有機薄膜太陽電池素子１１の発電効率を考慮すると、光学界面での部分反射によるロスを除き、８０％以上が好ましい。
【００５１】
上部電極及び下部電極のいずれか一方が透光性の場合には、基板１２側に形成される下部電極が透光性を有することが好ましい。すなわち、上部電極として所定の厚さを有する金属または合金を使用することにより、上部電極に対する集電線の設置が容易になり、集電線と電極との間の抵抗を下げやすくなる。
【００５２】
下部電極及び上部電極の形成方法に制限はない。例えば、真空蒸着、スパッタ等のドライプロセスにより形成することができる。また、導電性インク等を用いたウェットプロセスにより形成することもできる。この導電性インクとしては、例えば、導電性高分子、金属粒子分散液等を用いることができる。さらに、電極は２層以上積層してもよく、表面処理による特性（電気特性やぬれ特性等）を改良してもよい。
【００５３】
上部電極及び下部電極の厚さは、特に制限されないが、通常５ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、さらに好ましくは５０ｎｍ以上である。一方、通常４００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、さらに好ましくは５００ｎｍ以下である。電極の厚さが上記下限以上であることにより、シート抵抗が抑えられ、また、十分な導通が可能となる。一方、上記上限以下であることにより、柔軟性を維持することができる。電極が透明電極である場合には、光透過率とシート抵抗とを両立できる膜厚を選ぶ必要がある。
【００５４】
電極のシート抵抗は、特段の制限はないが、通常１Ω／□以上、一方、１０００Ω／□以下、好ましくは５００Ω／□以下、さらに好ましくは１００Ω／□以下である。
【００５５】
１．２．１．３  有機光電変換層
有機光電変換層１３は、有機半導体により形成される。有機半導体は半導体特性により、ｐ型、ｎ型に分けられる。ｐ型、ｎ型は、電気伝導に寄与するのが、正孔、電子いずれであるかを示しており、材料の電子状態、ドーピング状態、トラップ状態に依存する。したがって、ｐ型、ｎ型は必ずしも明確に分類できない場合があり、同一物質でｐ型、ｎ型両方の特性を示すものもある。
【００５６】
ｐ型半導体の例として、高分子有機半導体化合物や低分子有機半導体化合物等が挙げられる。高分子有機半導体化合物としては、特に限定されないが、ポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリフェニレンビニレン、ポリチエニレンビニレン、ポリアセチレン又はポリアニリン等の共役ポリマー半導体；アルキル基やその他の置換基が置換されたオリゴチオフェン等のポリマー半導体；等が挙げられる。また、二種以上のモノマー単位を共重合させた半導体ポリマーも挙げられる。共役ポリマーとしては、例えば、Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，３ｒｄ  Ｅｄ．（全２巻），２００７、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２００１，３２，１−４０、Ｐｕｒｅ  Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ．２００２，７４，２０３１−３０４４、Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  ＴＨＩＯＰＨＥＮＥ−ＢＡＳＥＤ  ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ（全２巻），２００９等の公知文献に記載されたポリマーやその誘導体、及び記載されているモノマーの組み合わせによって合成し得るポリマーを用いることができる。ｐ型半導体化合物として用いられる高分子有機半導体化合物は、一種の化合物でも複数種の化合物の混合物でもよい。
【００５７】
低分子有機半導体化合物としては、ｐ型半導体材料として働き得るものであれば特に限定されないが、ナフタセン、ペンタセン又はピレン等の縮合芳香族炭化水素；α−セキシチオフェン等のチオフェン環を４個以上含むオリゴチオフェン類；チオフェン環、ベンゼン環、フルオレン環、ナフタレン環、アントラセン環、チアゾール環、チアジアゾール環及びベンゾチアゾール環のうち少なくとも一つ以上を含み、かつ合計４個以上連結したもの；フタロシアニン化合物及びその金属錯体、又はテトラベンゾポルフィリン等のポルフィリン化合物及びその金属錯体、等の大環状化合物等が挙げられる。好ましくは、フタロシアニン化合物及びその金属錯体又はポルフィリン化合物及びその金属錯体である。低分子有機半導体化合物の分子量は、上限、下限ともに特に制限されないが、通常５０００以下、好ましくは２０００以下であり、一方、通常１００以上、好ましくは２００以上である。なお、ｐ型半導体層の形成を塗布により行う場合、低分子有機半導体化合物前駆体を塗布後に低分子有機半導体化合物に変換することができる。塗布成膜がより容易である点で、低分子有機半導体化合物前駆体を用いる方法がより好ましい。低分子有機半導体化合物前駆体とは、例えば加熱や光照射等の外的刺激を与えることにより、その化学構造が変化し、低分子有機半導体化合物に変換される化合物である。低分子有機半導体化合物前駆体は成膜性に優れる点で好ましい。
【００５８】
また、ｐ型半導体材料の例としては、テトラベンゾポルフィリン、テトラベンゾ銅ポルフィリン、テトラベンゾ亜鉛ポルフィリン等のポルフィリン化合物；フタロシアニン、銅フタロシアニン、亜鉛フタロシアニン等のフタロシアニン化合物；ナフタロシアニン化合物；テトラセンやペンタセンのポリアセン；セキシチオフェン等のオリゴチオフェンおよびこれら化合物を骨格として含む誘導体も挙げられる。さらに、ポリ（３−アルキルチオフェン）などを含むポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリフェニレンビニレン、ポリトリアリルアミン、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール等の高分子等も挙げられる。
【００５９】
ｎ型半導体としては、特に限定されないが、フラーレン化合物、８−ヒドロキシキノリンアルミニウムに代表されるキノリノール誘導体金属錯体；ナフタレンテトラカルボン酸無水物；ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド又はペリレンテトラカルボン酸ジイミド等の縮合環テトラカルボン酸ジイミド類；ペリレンジイミド誘導体、ターピリジン金属錯体、トロポロン金属錯体、フラボノール金属錯体、ペリノン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、ベンズオキサゾール誘導体、チアゾール誘導体、ベンズチアゾール誘導体、ベンゾチアジアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ビススチリル誘導体、ピラジン誘導体、フェナントロリン誘導体、キノキサリン誘導体、ベンゾキノリン誘導体、ビピリジン誘導体、ボラン誘導体、アントラセン、ピレン、ナフタセン又はペンタセン等の縮合多環芳香族炭化水素の全フッ化物；単層カーボンナノチューブ等が挙げられる。
【００６０】
これらのなかでも、フラーレン化合物、ボラン誘導体、チアゾール誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、ベンゾチアジアゾール誘導体、Ｎ−アルキル置換されたナフタレンテトラカルボン酸ジイミド及びＮ−アルキル置換されたペリレンジイミド誘導体が好ましく、フラーレン化合物、Ｎ−アルキル置換されたペリレンジイミド誘導体及びＮ−アルキル置換されたナフタレンテトラカルボン酸ジイミドがより好ましい。上記のうち一種の化合物を用いてもよいし、複数種の化合物の混合物を用いてもよい。また、ｎ型半導体としては、ｎ型高分子半導体も挙げられる。
【００６１】
少なくともｐ型の半導体およびｎ型の半導体が含有されていれば、有機光電変換層１３の具体的な構成は任意である。有機光電変換層１３は単層の膜のみによって構成されていてもよく、２以上の積層膜によって構成されていてもよい。例えば、ｎ型の半導体とｐ型の半導体とを別々の膜に含有させるようにしてもよく、ｎ型の半導体とｐ型の半導体とを同じ膜に含有させてもよい。また、ｎ型の半導体及びｐ型の半導体は、それぞれ、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００６２】
有機光電変換層１３の具体的な構成例としては、ｐ型半導体とｎ型半導体が層内で相分離した層（ｉ層）を有するバルクヘテロ接合型、それぞれｐ型半導体を含む層（ｐ層）とｎ型半導体を含む層（ｎ層）が界面を有する積層型（ヘテロｐｎ接合型）、ショットキー型およびそれらの組み合わせが挙げられる。これらの中でもバルクへテロ接合型およびバルクへテロ接合型と積層型を組み合わせた（ｐ−ｉ−ｎ接合型）が高い性能を示すことから好ましい。
【００６３】
有機光電変換層１３の作成方法としては、特に制限はないが、塗布法、中でも湿式塗布法が好ましい。塗布法としては、任意の方法を用いることができるが、例えば、スピンコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法、カーテンコート法等が挙げられる。有機光光電変換層１３をロール・トゥ・ロール方式で形成する場合、装置が簡便であり、コストが低く、大量に速く形成できるため、湿式塗布法を適用するのが好ましい。湿式塗布法を行う際には、被塗装層を溶解しない溶媒を選定するのが好ましい。
【００６４】
有機光電変換層１３のｐ層、ｉ層、ｎ層各層の厚さは、特に限定されないが、通常３ｎｍ以上、好ましく１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、更に好ましくは３０ｎｍ以上、特に好ましくは５０ｎｍ以上であり、通常１０００ｎｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは３００ｎｍ以下である。層を厚くすることで光電流が増大する傾向にあり、薄くすることで直列抵抗が低下する傾向にある。また、上記下限以上の厚さとすることで、特にセル上に集電線を設置するときは、集電線の設置によるセルの短絡を防止することができる。
【００６５】
１．２．１．４  バッファ層
有機薄膜太陽電池素子１１は、上述した下部電極および／または上部電極と有機光電変換層１３との間に、バッファ層を含んでいてもよい。本明細書において、バッファ層とは、電子取り出し層および／または正孔取り出し層を意味する。バッファ層は、有機薄膜太陽電池素子１１において必須ではなく、電子取り出し層と正孔取り出し層のいずれか一方のみを含んでも良い。電子取り出し層はカソードと有機光電変換層１３との間に存在するのが好ましく、正孔取り出し層はアノードと有機光電変換層１３との間に存在するのが好ましい。
【００６６】
すなわち、電子取り出し層と正孔取り出し層とは、一対の電極間に、有機光電変換層１３を挟むように配置されることが好ましい。電子取り出し層および正孔取り出し層の積層順は、上部電極と下部電極の機能、すなわちそれぞれの電極がアノードとカソードのどちらかに応じて、前記説明の通り、適切に選択すればよい。
【００６７】
具体的には、上部電極がアノード、下部電極がカソードであり、バッファ層として電子取り出し層と正孔取り出し層をいずれも含むときは、有機薄膜太陽電池素子１１は、下部電極、電子取り出し層、有機光電変換層１３、正孔取り出し層、及び上部電極をこの順に有するのが好ましい。電子取り出し層を含み、正孔取り出し層を含まない場合は、有機薄膜太陽電池素子１１が下部電極、電子取り出し層、有機光電変換層１３、上部電極をこの順に有するのが好ましい。同様に、正孔取り出し層を含み、電子取り出し層を含まない場合は、有機薄膜太陽電池素子１１が下部電極、有機光電変換層１３、正孔取り出し層、及び上部電極をこの順に有するのが好ましい。また電子取り出し層と正孔取り出し層の少なくとも一方が異なる複数の層により構成されていてもよい。
【００６８】
〔電子取り出し層〕
電子取り出し層の材料としては、有機光電変換層１３からカソードへ電子の取り出し効率を向上させる材料であれば特に限定されないが、無機化合物又は有機化合物等が挙げられる。
【００６９】
無機化合物の例としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ又はＣｓ等のアルカリ金属の塩；酸化チタン（ＴｉＯｘ）や酸化亜鉛（ＺｎＯ）のようなｎ型半導体酸化物等が挙げられる。なかでも、アルカリ金属の塩としては、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦ又はＣｓＦのようなフッ化物塩が好ましく、ｎ型半導体酸化物としては、酸化亜鉛（ＺｎＯ）が好ましい。このような材料の動作機構は不明であるが、Ａｌ等で構成されるカソードと組み合わされた際に、カソードの仕事関数を小さくし、有機薄膜太陽電池素子１１内部に印加される電圧を上げることが推察されている。
【００７０】
有機化合物の例としては、トリアリールホスフィンオキシド化合物のようなリン原子と第１６族元素との二重結合を有するホスフィン化合物；バソキュプロイン（ＢＣＰ）又はバソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）のような、置換基を有してもよく、１位及び１０位がヘテロ原子で置き換えられていてもよいフェナントレン化合物；トリアリールホウ素のようなホウ素化合物；（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム（Ａｌｑ３）のような有機金属酸化物；オキサジアゾール化合物又はベンゾイミダゾール化合物のような、置換基を有していてもよい１又は２の環構造を有する化合物；ナフタレンテトラカルボン酸無水物（ＮＴＣＤＡ）又はペリレンテトラカルボン酸無水物（ＰＴＣＤＡ）のような、ジカルボン酸無水物のような縮合ジカルボン酸構造を有する芳香族化合物等が挙げられる。
【００７１】
電子取り出し層の厚さは、特に限定されないが、通常０．０１ｎｍ以上、好ましくは０．１ｎｍ以上、より好ましくは０．５ｎｍ以上である。一方、通常４００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下である。電子取り出し層の厚さが上記下限以上であることで、バッファ材料としての機能を果たすことになる。電子取り出し層の厚さが上記上限以下であることで、電子が取り出しやすくなり、光電変換効率が向上し得る。
【００７２】
電子取り出し層の形成方法に制限はない。例えば、昇華性を有する材料を用いる場合は真空蒸着法等により形成することができる。具体的には、例えばアルカリ金属塩を電子取り出し層の材料として用いる場合、真空蒸着、スパッタ等の真空成膜方法を用いて電子取り出し層を成膜することが可能である。なかでも、抵抗加熱による真空蒸着によって、電子取り出し層を形成するのが望ましい。真空蒸着を用いることにより、有機光電変換層１３等の他の層へのダメージを小さくすることができる。
【００７３】
また、例えば、溶媒に可溶な材料を用いる場合は、前述の有機光電変換層１３の作成方法と同様に、スピンコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法、カーテンコート法等の湿式塗布法等により、電子取り出し層を形成することができる。
【００７４】
一方、ｎ型半導体の金属酸化物については、例えば、酸化亜鉛ＺｎＯを電子取り出し層の材料として用いる場合には、スパッタ法等の真空成膜方法を用いることもできる。また、溶媒に可溶な材料を用いる場合は、塗布法を用いて電子取り出し層を成膜することが望ましい。例えば、Ｓｏｌ−Ｇｅｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、Ｃ．Ｊ．Ｂｒｉｎｋｅｒ，Ｇ．Ｗ．Ｓｃｈｅｒｅｒ著、Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ（１９９０）に記載のゾルゲル法に従って、酸化亜鉛で構成される電子取り出し層を形成できる。この場合の厚さは、通常０．１ｎｍ以上、好ましくは２ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上であり、通常１μｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下である。電子の取り出し効率および低抵抗化の観点から、電子取り出し層の厚さは、上述した上記下限値以上、上限値以下とすることが望ましい。
【００７５】
電子取り出し層をロール・トゥ・ロール方式で形成する場合、装置が簡便であり、コストが低く、大量に速く形成できるため、湿式塗布法を適用するのが好ましい。湿式塗布法を行う際には、被塗装層を溶解しない溶媒を選定するのが好ましい。
【００７６】
〔正孔取り出し層〕
正孔取り出し層の材料に特に限定は無く、有機光電変換層１３からアノードへの正孔の取り出し効率を向上させることが可能な材料であれば特に限定されない。具体的には、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセチレン、トリフェニレンジアミン又はポリアニリン等に、スルホン酸及び／又はヨウ素等がドーピングされた導電性ポリマー；スルホニル基を置換基に有するポリチオフェン誘導体、アリールアミン等の導電性有機化合物；酸化銅、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化バナジウム又は酸化タングステン等の金属酸化物；ナフィオン、後述のｐ型半導体等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはスルホン酸をドーピングした導電性ポリマーであり、より好ましくはポリチオフェン誘導体にポリスチレンスルホン酸をドーピングした（３，４−エチレンジオキシチオフェン）ポリ（スチレンスルホン酸）（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）である。また、金、インジウム、銀又はパラジウム等の金属等の薄膜も使用することができる。金属等の薄膜は、単独で形成してもよいし、上記の有機材料と組み合わせて用いることもできる。
【００７７】
正孔取り出し層の厚さは、特に限定されないが、通常０．２ｎｍ以上である。一方、通常４００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下である。正孔取り出し層の厚さが０．２ｎｍ以上であることで、バッファ材料としての機能を果たすことになる。正孔取り出し層の厚さが４００ｎｍ以下であることで、正孔が取り出し易くなり、光電変換効率が向上し得る。
【００７８】
正孔取り出し層の形成方法に制限はない。例えば、昇華性を有する材料を用いる場合は真空蒸着法等により形成することができる。また、例えば、溶媒に可溶な材料を用いる場合は、スピンコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法、カーテンコート法等の湿式塗布法等により形成することができる。正孔取り出し層は塗布により形成することが好ましい。正孔取り出し層に半導体材料を用いる場合は、有機光電変換層１３の低分子有機半導体化合物と同様に、前駆体を用いて層を形成した後に前駆体を半導体化合物に変換してもよい。
【００７９】
なかでも、正孔取り出し層の材料としてＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを用いる場合、分散液を塗布する方法によって正孔取り出し層を形成することが好ましい。ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの分散液としては、ヘレウス社製のＣＬＥＶＩＯＳＴＭシリーズや、アグファ社製のＯＲＧＡＣＯＮＴＭシリーズ等が挙げられる。
【００８０】
正孔取り出し層をロール・トゥ・ロール方式で形成する場合、装置が簡便であり、コストが低く、大量に速く形成できるため、湿式塗布法を適用するのが好ましい。湿式塗布法を行う際には、被塗装層を溶解しない溶媒を選定するのが好ましい。
【００８１】
１．２．１．５  集電線
有機薄膜太陽電池素子１１は、前述の有機光電変換層１３から電気を取り出すための集電線を有する（図示省略）。通常、有機薄膜太陽電池素子１１の上部電極または下部電極に、電気取り出し用の一対の集電線を設置する。ウインドフィルムとして使用する場合には有機薄膜太陽電池素子１１の一方の面に設置するのが好ましい。すなわち、一対の集電線を、いずれの集電線も有機薄膜太陽電池素子１１の上部電極に設置するか、いずれの集電線も有機薄膜太陽電池素子１１の下部電極に設置するのが好ましく、いずれの集電線も有機薄膜太陽電池素子１１の上部電極に設置するのがより好ましい。すなわち、第二封止層２２と有機薄膜太陽電池素子１１との間に有機薄膜太陽電池素子１１と電気的に接続した集電線を有するのが好ましい。
【００８２】
集電線の材料としては、金属や合金などがよく用いられ、その中でも抵抗率の低い銅やアルミ、銀、金、ニッケルなどを用いることが好ましい。その中でも銅やアルミが安価であることから、特に好ましい。また、錆防止のため、集電線の周囲をスズや銀などでメッキしたり、表面を樹脂などでコートしてあったり、フィルムをラミネートしてあってもよい。集電線の形状としては、平角線、箔、平板、ワイヤー状のものがあるが、接着面積の確保などの理由から、平角線や、箔、平板状のものを用いることが好ましい。なお、ここでいう「箔」は厚さが１００μｍ未満のものをいい、「板」は厚さが１００μｍ以上のものをいう。また「平角線」とは、断面が円形のワイヤーを圧延して、断面の形状を四角形にしたものをいう。
【００８３】
また集電線は、導電性を有する限り特段の限定はされないが、接続する上部電極や下部電極よりも電気抵抗値が低いものが好ましく、特に、上部電極や下部電極より厚さを厚くすることによって、電気抵抗値を低減させることが好ましい。集電線の厚さとしては、特に限定されないが、５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上である。また、より優れた可撓性、軽量化、低コスト化、さらにはやモジュール表面の凹凸形状の発生の抑制の観点から、２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以下、特に好ましくは２００μｍ以下である。
【００８４】
また、集電線の幅としては、特に限定されないが、電気抵抗、機械強度の観点からは、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上、特に好ましくは２ｍｍ以上である。また、集電線の幅は、モジュール全体における開口率を高く維持し、モジュール単位当たりの発電量を高く維持する観点からは、５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下である。
【００８５】
また、集電線の形状をエンボス形状にすることもできる。エンボス形状とは、エンボス加工により施された凹凸形状を意味する。エンボス形状の集電線を採用することで、接着層を用いても、エンボス形状の凹凸の一部が電極に直接的に接するか、または極めて近接することができるため導電性が高まる。
【００８６】
エンボス深さは、通常５〜１００μｍであり、１０〜５０μｍであることが好ましい。なお、エンボス深さとは、エンボス加工によって形成された凸部の高さを意味し、具体的には凸部を含む厚さから集電線の厚さを差し引いた値である。このようなエンボス深さとすることで、エンボスの凸部が電極に直接接することができるため好ましい。
【００８７】
集電線は、導電接着層を介して上部電極または下部電極に接続させることができる。その導電性接着成分としては、公知の導電接着層を用いることができる。例えば、導電性粒子を含む熱硬化性組成物、導電性粒子を含む熱可塑性塑性物、はんだ、金属ペースト等が知られている。
【００８８】
１．２．１．６  スペーサ層
スペーサ層１５は、有機薄膜太陽電池素子１１の平面視長手方向の両端面側にそれぞれ設けられている。本実施形態において、スペーサ層１５は、厚さＴ１（μｍ）及び幅Ｄ１（μｍ）を有する矩形状断面を有し、その長さ（奥行き）が有機薄膜太陽電池素子１１の平面視長手方向の長さと略同一である、板状（柱状）の樹脂フィルムからなる。そして、スペーサ層１５は、その端面が有機薄膜太陽電池素子１１の端面に接するように配置されている。
【００８９】
上述したとおり、有機薄膜太陽電池素子１１が封止層中に封止された有機薄膜太陽電池モジュール１００は、水貼り時にスキージ圧着する際に、その表面に段差が生じ易く、また、平面視におけるシート縁部において反りが発生し易い。これは、有機薄膜太陽電池素子１１が平面視においてシート略中央に配置されており、また、有機薄膜太陽電池モジュール１００のシート面中央とシート縁部とでスキージ圧着時の弾性変形率に差があることに起因する。有機薄膜太陽電池モジュール１００の表面に段差があると、特に、スキージが厚い箇所から薄い箇所に移行する段差領域では、スキージの圧力が弱くなり、均一に圧力を加えるこが困難で水や気泡が追い出すことが困難となり、また、シートの反りが発生することにより有機薄膜太陽電池モジュールの端面から剥がれ易い傾向にある。本実施形態のようにスペーサ層１５を配置することにより、有機薄膜太陽電池素子１１が配置されている箇所（平面視でシート略中央）とそうでない箇所（平面視でシート縁部）とで生じ得る段差を緩和することができ、これにより、水貼り時にスキージ圧着する際の反りが抑制される。すなわち、このスペーサ層１５は、段差調整部材や反り防止部材として機能する。
【００９０】
スペーサ層１５を構成する材料としては、特に限定されず、無機材料、有機材料およびこれらを組み合わせた複合材料等の公知の材料を適宜使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ナイロン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、フッ素樹脂、塩化ビニル又はポリエチレン等のポリオレフィン；セルロース、ポリ塩化ビニリデン、アラミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリノルボルネン又はエポキシ樹脂等の有機材料；これらを組み合わせた複合材料等が挙げられる。また、スペーサ層１５として、積層構造のものを用いることもできる。これらのうち、有機材料を用いた基板は透明性を付与でき、透明なスペーサ層１５を採用することで、透光性に優れるシースルー太陽電池の作成が可能である点で好ましい。また、スペーサ層１５を構成する材料は、有機薄膜太陽電池素子１１の基板１２と諸物性が近似しているものが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートがより好ましい。
【００９１】
ここで、スペーサ層１５として、有機薄膜太陽電池素子１１と同色又は近似する色に着色されたものを用いることもできる。このようなスペーサ層１５を採用することで、美観に優れる有機薄膜太陽電池モジュール１００を実現することができる。例えば、有機薄膜太陽電池素子と同色に加飾された透明樹脂フィルム（以下では、「加飾層」ともいう。）を用いたり、スペーサ層１５として、有機薄膜太陽電池素子１１と同色に加飾された加飾層を透明樹脂フィルム上に設けた積層体を用いたりすることができる。
【００９２】
スペーサ層１５の厚さＴ１は、特に限定されないが、スペーサ層１５の厚さＴ１（μｍ）と有機薄膜太陽電池素子１１の厚さＴ２（μｍ）とが、下記式（１）の関係を満たすことが好ましい。下記式（１）の関係を満たす構成を採用することで、スキージで有機薄膜太陽電池モジュール１００の表面に圧力を加えながら擦り付けて密着させる際の、上述した段差の発生及びスキージ圧着時の反りを緩和する作用が増大し、水と気泡を効率的に追い出すことができる。
０＜（Ｔ２−Ｔ１）／Ｔ２＜０．２５  ・・・（１）
【００９３】
なお、薄膜の厚さは、例えば接触厚み計（デジマチックインジケーターＩＤ−Ｓ１１２Ｘ、株式会社ミツトヨ製）を用いることで、高精度に測定することができる。
【００９４】
また、スペーサ層１５の幅Ｄ１（μｍ）は、特に限定されないが、下記式（２）の関係を満たすことが好ましい。下記式（２）中、Ｄ２（μｍ）は、有機薄膜太陽電池モジュールの端面（図中、左側側面又は右側側面）と、これに近接する有機薄膜太陽電池素子１１の側面（図中、右側側面又は左側側面）との距離（長さ）を意味する（以降において、Ｄ２は「端面からの距離」ともいう。）。下記式（２）の関係を満たす構成を採用することで、有機薄膜太陽電池モジュール１００の側面からの水分や酸素の浸入による有機薄膜太陽電池素子１１の性能劣化がさらに抑制される傾向にあり、また、有機薄膜太陽電池モジュール１００の側面における層間剥離がさらに抑制される傾向にある。
（Ｄ２−Ｄ１）／Ｄ２≧０．１  ・・・（２）
【００９５】
さらに、スペーサ層１５の長さ（奥行き）は、特に限定されず、任意に設定することができる。すなわち、スペーサ層１５の長さは、本実施形態のように有機薄膜太陽電池素子１１の平面視長手方向の長さと略同一であっても、有機薄膜太陽電池素子１１の平面視長手方向の長さよりも短くても長くてもよい。
【００９６】
スペーサ層１５の断面形状も、適宜変更することができ、特に限定されないが、生産性、取扱性、加工性などの観点から、正方形状又は長方形状であることが好ましい。
【００９７】
スペーサ層１５の配設位置は、有機薄膜太陽電池素子１１の平面視長手方向の両端面側に設けられている限り、特に限定されない。すなわち、有機薄膜太陽電池素子１１の平面視短手方向の端面に設けられていてもよい。
【００９８】
また、スペーサ層１５は、有機薄膜太陽電池素子１１の端面から離間して配置されていてもよいが、有機薄膜太陽電池素子１１の端面に接するように配置されていることが好ましい。有機薄膜太陽電池素子１１の端面に接するようにスペーサ層１５が配置されていることにより、有機薄膜太陽電池モジュール１００の側面（図中、左側側面および右側側面）の保護が確実に行え、有機薄膜太陽電池モジュール１００の側面からの水分や酸素の浸入による有機薄膜太陽電池素子１１の性能劣化がさらに抑制される傾向にある。また同様に、有機薄膜太陽電池素子１１の端面に接するようにスペーサ層１５が配置されていることにより、スペーサ層１５が有機薄膜太陽電池素子１１と同色である場合には平面視での意匠性が良好となるため好ましい。
【００９９】
さらに、本実施形態では、有機薄膜太陽電池素子１１の基板１２の底面（図中下面）と同一平面をなすように、スペーサ層１５が配置されているが、例えば、有機薄膜太陽電池素子１１の上面（有機光電変換層１３の上面）と同一平面をなすように、スペーサ層１５を配置してもよい。また、有機薄膜太陽電池素子１１の厚み方向の中心線（中心軸）とスペーサ層１５の厚み方向の中心線（中心軸）とが一致するように、スペーサ層１５を配置してもよい。
【０１００】
１．２．１．７  テープ状固定部材
テープ状固定部材１６は、スペーサ層１５を有機薄膜太陽電池素子１１に固定するものである。本実施形態では、有機薄膜太陽電池素子１１の裏面（基板１２の裏面）とスペーサ層１５に跨るように、テープ状固定部材１６が２箇所に設けられており、これにより、スペーサ層１５の側面と有機薄膜太陽電池素子１１の側面（基板１２の側面及び有機光電変換層１３の側面）とが接した状態で固定されている。
【０１０１】
テープ状固定部材１６の材料としては、スペーサ層１５を有機薄膜太陽電池素子１１に固定できるものである限り、特に限定されない。例えば、基材上に接着層を有する接着フィルム（接着テープ）など、公知のものを適宜選択して用いることができる。
【０１０２】
テープ状固定部材１６として、透明なものを用いることは、透光性に優れるシースルー太陽電池の作成が可能となる点で、好ましい態様の一つである。また、テープ状固定部材１６として、上述した有機薄膜太陽電池素子１１やスペーサ層１５（或いは加飾層）と同色又は近似する色に着色されたものを用いることもまた、好ましい態様の一つとして挙げられる。このようなテープ状固定部材１６を採用することで、美観に優れる有機薄膜太陽電池モジュール１００を実現することができる。
【０１０３】
テープ状固定部材１６の設置位置は、スペーサ層１５を有機薄膜太陽電池素子１１に固定できる位置である限り、特に限定されない。有機薄膜太陽電池素子１１の上面（有機光電変換層１３の表面）側に設けても、有機薄膜太陽電池素子１１の上面下面の双方（有機光電変換層１３の表面及び基板１２の裏面）に設けてもよい。テープ状固定部材１６を少なくとも１箇所以上に設けることにより、スペーサ層１５と有機薄膜太陽電池素子１１との位置ズレを抑制することができる。
【０１０４】
１．２．２  封止層（第一封止層および第二封止層）
第一および第二封止層２１，２２の構成材料（以下では、「封止材」ともいう。）は、有機薄膜太陽電池モジュール１００の強度保持の観点から、曲げ強度が高いことが好ましい。具体的強度については、これらの封止層以外の層の強度や厚み等によっても変動するため、一概には規定しにくいが、有機薄膜太陽電池モジュール１００全体が良好な曲げ加工性を有し、折り曲げ部分の剥離を生じないような曲げ強度に設定することが望ましい。
【０１０５】
また、有機薄膜太陽電池素子１１の受光面側の封止層、本実施形態では図中下方の第一封止層２１は、光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の透過率は、単一の封止層において通常７５％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上、なかでも好ましくは９５％以上、特に好ましくは９７％以上である。これは、太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【０１０６】
さらに、第一および第二封止層２１，２２は、施工対象物との一体感や外観等の意匠性の観点から、曇り度（ヘーズ）が低いものが好ましい。例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６で規定されるＤ６５光源を使用する場合のヘーズ値が、単一の封止層において通常１５以下、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下、さらに好ましくは２以下である。
【０１０７】
一方、有機薄膜太陽電池素子１１の受光面の反対側の封止層、本実施形態では図中上方の第二封止層２２は、必ずしも可視光を透過させる必要はなく、不透明でもよい。窓ガラス等の透明な施工対象物に貼り付ける観点からは、有機薄膜太陽電池素子１１の受光面側の第一封止層２１と同様の可視光透過率および曇り度を有することが好ましい。
【０１０８】
さらに、有機薄膜太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せられることが多いため、封止材は熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、封止材の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで有機薄膜太陽電池モジュール１００の使用時に第一および第二封止層２１，２２が融解・劣化するのを防ぐことができる。
【０１０９】
第一および第二封止層２１，２２の総厚みは特に規定されないが、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上、また、通常４００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。厚みを厚くすることで有機薄膜太陽電池素子１１へのダメージを防止することができ、薄くすることで可視光の透過率が向上する傾向にある。このため、両方の利点を兼ね備える範囲として、上記範囲とするのが望ましい。
【０１１０】
ここで、第一封止層２１の厚さＳ１と第二封止層２２の厚さＳ２の和に対する、第一封止層２１の厚さＳ１の比率、すなわちＳ１／（Ｓ１＋Ｓ２）は、特に規定されないが、通常０．３〜０．７の範囲であり、好ましくは０．４〜０．６の範囲、より好ましくは０．５である。厚さの比率がこの範囲にあることで、ハンドリング性が良く、水貼り施工時におけるモジュール縁部の反りが抑制され、水泡残りの発生が抑制された有機薄膜太陽電池モジュール１００を再現性よく得ることができる。
【０１１１】
第一および第二封止層２１，２２を構成する封止材としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。例えば、架橋剤を含む酢酸ビニル−エチレン共重合体組成物、ポリウレタン、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂、ブチルゴム、シリコーンゴム等のエラストマー系樹脂、およびこれらの複合材料などが挙げられる。これらの中でも、取扱性及び耐熱性などの観点から、第一および第二封止層２１，２２は、熱硬化性樹脂を含有することが好ましく、エポキシ樹脂成分を含有することがより好ましい。なお、第一および第二封止層２１，２２は、１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていてもよい。また、第一および第二封止層２１，２２は、本実施形態では単層構造となっているが、２層以上の積層体としてもよい。
【０１１２】
第一および第二封止層２１，２２による封止処理温度は、特に限定されないが、通常５０℃以上、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上であり、通常２５０℃以下、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、更に好ましくは１６０℃以下、特に好ましくは１４０℃以下である。第一および第二封止層２１，２２がエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含むと、有機薄膜太陽電池モジュール１００を使用する際に、高温に晒されても変形し難い点で好ましい。さらに、有機薄膜太陽電池モジュール１００の封止の際に熱硬化性樹脂である第一および第二封止層２１，２２による封止処理（硬化）を同時に行うことができる点でも好ましい。
【０１１３】
封止材に含まれる熱硬化性樹脂の硬化温度（すなわち、熱硬化性樹脂を含む封止材の硬化温度）は、特に限定されないが、通常５０℃以上、好ましくは１００℃以上であり、通常２５０℃以下、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、更に好ましくは１６０℃以下、特に好ましくは１４０℃以下である。
【０１１４】
なお、第一および第二封止層２１，２２に、紫外線遮断、熱線遮断、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換、ガスバリア性等の機能をさらに付与してもよい。特に、有機薄膜太陽電池素子１１は、水や酸素に弱く、太陽光からの強い紫外線に曝されることから、ガスバリア性や紫外線遮断機能を持つことが好ましい。このような機能を付与する方法としては、機能を有する層を塗布成膜等により第一および第二封止層２１，２２に積層してもよいし、機能を発現する材料を溶解・分散させるなどして封止材に含有させてもよい。
【０１１５】
第一および第二封止層２１，２２が有するガスバリア性の指標としては、例えば、以下の水蒸気透過率および酸素透過率が挙げられる。
【０１１６】
水蒸気透過率としては、封止層１００μｍ厚における水蒸気透過率Ｐｄが、４０℃９０％ＲＨ環境下で、通常１０−１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、好ましくは１０−２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、より好ましくは１０−３ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、さらに好ましくは１０−４ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下である。水蒸気透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２９に準じた感湿センサ、赤外線センサ、ガスクロマトグラフを備えた装置による測定、カップ法（ＪＩＳ  Ｚ０２０８）により、４０℃９０％ＲＨ環境で測定する。
【０１１７】
酸素透過率としては、２５℃環境下で１００μｍ厚での単位面積（１ｍ２）の１日あたりの酸素透過率が、通常１ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、好ましくは１×１０−１ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、より好ましくは１×１０−２ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、さらに好ましくは１×１０−３ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、特に好ましくは１×１０−４ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、最も好ましくは１×１０−５ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下である。酸素透過率が低いほど、有機薄膜太陽電池素子１１の酸化による劣化が抑えられる利点がある。なお、酸素透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２６Ａに準じた差圧法に基づく装置、あるいはＪＩＳ  Ｋ７１２６Ｂに準じた等圧法に基づく赤外線センサ、ガスクロマトグラフを備えた装置で測定することができる。
【０１１８】
第一および第二封止層２１，２２の形成方法は、特に限定されない。例えば、第一および第二封止層２１，２２と有機薄膜太陽電池素子１１とを常法にしたがって積層することで形成することができ、好ましくは、上述したガスバリアフィルム３１と第一封止層２１との積層体、上述したガスバリアフィルム３１と第二封止層２２との積層体、並びに、有機薄膜太陽電池素子１１を積層することで形成することができる。封止材を有機薄膜太陽電池素子１１に積層する工程は、有機薄膜太陽電池素子１１に上述した集電線を設置する工程（工程１）の後に行ってもよく、工程１の前に行ってもよい。
【０１１９】
なお、工程１の後に、封止材を有機薄膜太陽電池素子１１に積層する工程を有する場合には、集電線が設置された有機薄膜太陽電池素子１１に封止材を積層し、封止材の集電線を取り出す箇所にスリットを形成し、該スリットから集電線を取り出すことができる。このとき、有機薄膜太陽電池素子１１の上部電極へ集電線を接続する個所は１か所以上であれば任意である。複数の有機薄膜太陽電池素子１１が直列に接続している場合には、所望の電位を取り出せるように、有機薄膜太陽電池素子１１に集電線を接続すればよい。
【０１２０】
また、工程１の前に、有機薄膜太陽電池素子１１に封止材を積層する工程を有する場合には、封止後の封止材にスリットを形成し、スリットにおいて有機薄膜太陽電池素子１１の上部電極が露出した状態とする。そして、スリットの位置の上部電極と集電線を接続すればよい。また、封止を行う前の封止材に、あらかじめ特定の位置にスリットを設けることで、封止後にスリットを形成する手間が省ける。このようにあらかじめスリットを設けることで、封止後にスリットを形成する際に生じる有機薄膜太陽電池素子１１へのダメージ印加の可能性を排除することが可能となる。
【０１２１】
１．２．３  ガスバリアフィルム
ガスバリアフィルム３１は、水蒸気及び酸素の透過を防止する層である。ガスバリアフィルム３１により、有機薄膜太陽電池素子１１の水分又は酸素による劣化が大幅に抑制され、長期にわたって性能を維持することができる。また、上述の長期耐久性に加えて、光線透過率や透明性等の意匠性を向上させることもできるため、保護層５１の設置を省略し、ガスバリアフィルム３１が保護層５１の機能を兼ねていてもよい。
【０１２２】
有機薄膜太陽電池素子１１は水分及び酸素により劣化する傾向があり、特に、ＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極や有機光電変換層１３が、水分及び酸素により劣化する傾向がある。ガスバリアフィルム３１で有機薄膜太陽電池素子１１を被覆することにより、有機薄膜太陽電池素子１１を水及び酸素から保護し、発電性能を高く維持することができる。
【０１２３】
ガスバリアフィルム３１の具体的な構成は、水蒸気及び酸素から有機薄膜太陽電池素子１１を保護できる限り、適宜設定することができる。ガスバリアフィルム３１を透過する水蒸気や酸素の量を少なくできる構成ほど、一般的には製造コストが高くなる傾向にあるため、これらの点を総合的に勘案して適切なものを使用すればよい。
【０１２４】
ガスバリアフィルム３１の厚さは、特に規定されないが、通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚さを厚くすることでガスバリア性が高まる傾向にあり、薄くすることで柔軟性が高まりまた可視光の透過率が向上する傾向にある。なお、ガスバリアフィルム３１は、単層で形成されていてもよいが、２層以上の積層体であってもよい。
【０１２５】
ガスバリアフィルム３１が有するガスバリア性の指標としては、例えば、以下の水蒸気透過率および酸素透過性が挙げられる。
【０１２６】
水蒸気透過率としては、単位面積（１ｍ２）の１日あたりの水蒸気透過率が、通常１×１０−１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、好ましくは１×１０−２ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、より好ましくは１×１０−３ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、さらに好ましくは１×１０−４ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、特に好ましくは１×１０−５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下、最も好ましくは１×１０−６ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下である。水蒸気透過率が低いほど、有機薄膜太陽電池素子１１及び当該素子のＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の水分との反応に起因する劣化が抑えられるので、発電効率が維持されることにより寿命が延びる傾向にある。
【０１２７】
酸素透過率としては、単位面積（１ｍ２）の１日あたりの酸素透過率が、通常１×１０−１ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、好ましくは１×１０−２ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、より好ましくは１×１０−３ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、さらに好ましくは１×１０−４ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、特に好ましくは１×１０−５ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、最も好ましくは１×１０−６ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下である。酸素透過率が低いほど、有機薄膜太陽電池素子１１及び当該素子のＺｎＯ：Ａｌ等の透明電極の酸化による劣化が抑えられる傾向にある。
【０１２８】
このような優れたガスバリア性を有するガスバリアフィルム３１を適用することにより、有機薄膜太陽電池素子１１の優れた性質を活かした有機薄膜太陽電池モジュール１００を得ることが容易となる。
【０１２９】
また、ガスバリアフィルム３１は、有機薄膜太陽電池素子１１の光吸収を妨げない観点から、可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上、またさらに好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、最も好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【０１３０】
さらに、ガスバリアフィルム３１は、施工対象物との一体感や外観等の意匠性の観点から、曇り度（ヘーズ）が低いものが好ましい。例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６で規定されるＤ６５光源を使用する場合のヘーズ値は、通常１０以下、好ましくは５以下、より好ましくは２以下、さらに好ましくは１以下である。
【０１３１】
さらに、有機薄膜太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せられることが多いため、ガスバリアフィルム３１も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ガスバリアフィルム３１の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで有機薄膜太陽電池モジュール１００の使用時にガスバリアフィルム３１が融解・劣化する可能性を低減できる。
【０１３２】
ガスバリアフィルム３１の形成位置は、有機薄膜太陽電池素子１１を水蒸気及び酸素から保護できれば、特に制限されない。通常は有機薄膜太陽電池素子１１の両側の面、具体的には受光面側の面及び受光面とは反対側の面を覆うことが好ましい。これは、有機薄膜太陽電池モジュール１００においてはその受光面側の面及び受光面とは反対側の面が、他の面よりも大面積に形成されることが多いためである。本実施形態では、ガスバリアフィルム３１が有機薄膜太陽電池素子１１の受光面側の面（図中下方）および受光面と反対側の面（図中上方）を覆う配置になっている。
【０１３３】
また、ガスバリアフィルム３１と第一及び第二封止層２１，２２との位置関係や相対的大きさについても、特段の制限はない。通常は第一及び第二封止層２１，２２とガスバリアフィルム３１は同一の大きさおよび同一の形状とされ、これらの層の端部を揃えて積層されるか、あるいはガスバリアフィルム３１が第一及び第二封止層２１，２２よりも大きな形状とされ、ガスバリアフィルム３１が第一及び第二封止層２１，２２の全面を覆うように積層される。
【０１３４】
さらに、水分又は酸素による劣化を防止し、長期にわたって有機薄膜太陽電池素子１１の性能を維持する観点からは、ガスバリアフィルム３１の端面と有機薄膜太陽電池素子１１の基板１２の端面との距離が５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上になるように、ガスバリアフィルム３１の端面を有機薄膜太陽電池素子１１の基板１２の端面の外側に設置されていることが好ましい。
【０１３５】
本実施形態においては、ガスバリアフィルム３１として、複数のガスバリアフィルム３２が積層されたものを用いている。このように複数のガスバリアフィルム３２を積層したものは、比較的に低コストありながらも、高いガスバリア特性を長期的に実現することができる。すなわち、複数のガスバリアフィルム３２を使用すれば、一方のガスバリアフィルム３２のガスバリア性が低下した場合であっても、他方のガスバリアフィルム３２が補償することができるため、長期間にわたって優れたガスバリア性を維持することができる。
【０１３６】
このような有機薄膜太陽電池モジュール１００の長期信頼性は、水貼り施工時や実使用環境下において曲げなどの外力が加えられる用途において、特に重要となる。その理由は、以下のとおりである。すなわち、有機薄膜太陽電池モジュール１００に曲げなどの外力が加えられると、ガスバリアフィルム３２に圧縮或いは収縮応力が印加されて、ピンホールや層間剥離等のわずかな亀裂（クラック）が生成し得る。このとき、単一のガスバリアフィルム３２からガスバリアフィルム３１が構成されていると、外観が大きく損なわれるのみならず、これらの亀裂に起因する発電性能の劣化は補償されない。この問題を解消するために、単一のガスバリアフィルム３２からなるガスバリアフィルム３１において、ガスバリアフィルム３２の厚みを厚くすることも考えられる。しかしながら、ガスバリアフィルム３２の厚みを単に厚くすると、曲げなどの外力が加えられた際に、ガスバリアフィルム３２の表面側に印加される圧縮応力とガスバリアフィルム３２の裏面側に印加される収縮応力との差が大きくなるため、却って、ピンホール等や層間剥離等の亀裂が生成し易くなる。そのため、ガスバリア性の信頼性を長期的に維持する観点からは、複数のガスバリアフィルム３２を有するガスバリアフィルム３１を採用することが望ましい。
【０１３７】
ガスバリアフィルム３２としては、例えば透明フィルムなどの基材３３上に、例えばＳｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｃｅ若しくはＴａ等の酸化物、窒化物又は酸化窒化物などのガスバリア層３４を設けた積層体が挙げられる。強度、加撓性および透明性の観点から、特に好適なガスバリアフィルム３１としては、基材３３としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）或いはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の基材フィルムを用い、その一方の面または両面にＳｉＯｘやＡｌＯｘ等の金属酸化物のガスバリア層３４を積層した積層体が挙げられる。金属酸化物としてＳｉＯｘを用いる場合、前記ｘの値は１．５〜１．８が好ましい。また、金属酸化物としてＡｌＯｘを用いる場合、前記ｘの値は１．０〜１．４が好ましい。なお、ガスバリアフィルム３１は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていてもよい。
【０１３８】
なお、ガスバリアフィルム３１には、有機薄膜太陽電池モジュール１００のハンドリングの際の傷付き防止、施工対象物へ水貼りする際のスキージによる傷付き防止、さらにはガスバリアフィルム３１の平滑性を向上させるために、ハードコート層を設けてもよい。
【０１３９】
このハードコート層としては、従来公知のものを使用することができ、その種類は特に限定されない。例えば、紫外線硬化樹脂；電子線硬化樹脂；アルコキシシラン加水分解縮合系樹脂；メラミン系樹脂；（メタ）アクリレート系アルコール変性多官能化合物、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、１，６ヘキサンジオール（メタ）アクリレート等のアクリル系樹脂等からなる層が挙げられる。ハードコート層としては、硬度が鉛筆硬度で２Ｈ以上であるものが好ましく、３Ｈ以上であるのがさらに好ましい。またその膜厚は、硬化収縮によるカールを抑制する観点、及び耐擦傷性の観点から、１〜１０μｍであることが好ましい。
【０１４０】
１．２．４  接着層
接着層４１，４２は、各層を接着するためのものである。本実施形態では、第１及び第２ガスバリアフィルム３２の間と、第２ガスバリアフィルム３２及び保護層５１の間の合計４箇所に配設されている。これにより、第１及び第２ガスバリア層３４は、接着層４１，４２を介して積層された構成となっている。
【０１４１】
接着層４１，４２を構成する材料としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。例えば、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、及びポリウレタン系接着剤などが挙げられる。ここで透明なものを用いることは、透光性に優れるシースルー太陽電池の作成が可能となる点で、好ましい態様の一つである。
【０１４２】
一方、水貼り施工時や実使用環境下において曲げなどの外力が加えられる用途においては、接着層４１，４２は、ポリウレタン系接着剤を含有することが好ましく、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、およびポリエステルポリオールからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリウレタンポリオールを主成分として含有することがより好ましい。このように構成することで、有機薄膜太陽電池モジュール１００が曲げられた際の変形に対する接着層４１，４２の追従性を向上することができ、ピンホールや層間剥離等の亀裂（クラック）の生成を抑制することができる。さらに、複数のガスバリアフィルム３２を採用するメリットで説明したものと同様の理由により、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、およびポリエステルポリオールからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリウレタンポリオールを主成分として含有する接着層４１，４２を複数設けると、上記の作用がさらに増大する傾向にある。
【０１４３】
接着層４１，４２の厚さは、特に限定されない。接着層４１，４２の各層の厚さは、同一であっても異なっていてもよい。有機薄膜太陽電池モジュール１００が曲げられた際の層間の密着強度の観点から、１μｍ以上が好ましく、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上である。一方で、有機薄膜太陽電池モジュールの透光性の観点から、３０μｍ以下が好ましく、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下である。
【０１４４】
１．２．５  粘着層
有機薄膜太陽電池モジュール１００は、窓ガラスに設置するための粘着層６１を有することが好ましい。この粘着層６１は、有機薄膜太陽電池モジュール１００をガラス等の被着体に貼着するための層であり、有機薄膜太陽電池モジュール１００の最外層に位置する。すなわち、本実施形態で粘着層６１を設ける場合には、有機薄膜太陽電池モジュール１００の最外層に位置する保護層５１上に粘着層６１が設けられる。
【０１４５】
粘着層６１は、従来公知の粘着剤により形成することができる。例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びポリウレタン系粘着剤などが挙げられる。これらの中でも、耐候性や透明性の観点からは、アクリル系粘着剤が好ましい。
【０１４６】
粘着層６１は、有機薄膜太陽電池モジュール１００の受光面又は非受光面側の最外層に、公知の方法で設けることができる。例えば、剥離紙上に粘着材を設け、有機薄膜太陽電池モジュール１００の最外層にドライラミネートしたのち剥離紙を剥がすことにより設けることができる。有機薄膜太陽電池素子１１の発電効率の観点から、有機薄膜太陽電池素子１１の基板１２側（受光面）の最外層に設けることが好ましい。
【０１４７】
また、粘着層６１は、窓ガラス破損時のガラス飛散を防止する観点からは、十分な接着力や粘着力を有することが好ましい。具体的には、ＪＩＳ  Ａ５７５９に示された方法で、約４．０Ｎ／２５ｍｍ以上の剥離力を有するものを用いることができる。
【０１４８】
粘着層６１の厚さは、特に限定されず、粘着性や水貼りの際のスキージ適性などを考慮して適宜設定すればよい。例えば通常２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、通常５００μｍ、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。
【０１４９】
１．２．６  その他の層
本実施形態の有機薄膜太陽電池モジュール１００は、ガスバリアフィルム３１上、ガスバリアフィルム３１と第一または第二封止層２１，２２との間に、必要に応じて、保護層５１、紫外線カット層、ゲッター層等を有してもよい。また、これらの層を、上述したガスバリアフィルム３１とは別の、ガスバリアフィルムとして使用することもできる。以下、これらの層について説明する。
【０１５０】
〔保護層（表面保護層および裏面保護層）〕
保護層５１は、温度変化、湿度変化、光、風雨など、設置環境から有機薄膜太陽電池モジュール１００を保護する層である。保護層５１は、有機薄膜太陽電池モジュール１００において、できるだけ外側に設けることが好ましい。有機薄膜太陽電池モジュール１００のうちより多くのものを保護できるようにするためである。保護層５１で有機薄膜太陽電池モジュール１００の表面を覆うことにより、有機薄膜太陽電池モジュール１００の構成材料、特に有機薄膜太陽電池素子１１を保護し、その劣化を抑制することにより、高い発電能力を長期にわたって維持することができるという利点がある。
【０１５１】
保護層５１は、有機薄膜太陽電池モジュール１００の最表層に位置するため、耐候性、耐熱性、透明性、撥水性、耐汚染性、機械強度など、表面被覆材として好適な性能を備え、しかもそれを屋外暴露において長期間維持する性質を有することが好ましい。
【０１５２】
また、保護層５１を有機薄膜太陽電池素子１１の受光面側に用いる場合、光吸収を妨げない観点から、保護層５１は可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常７５％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、最も好ましくは９７％以上である。これは、太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【０１５３】
さらに、保護層５１は、施工対象物との一体感や外観等の意匠性の観点から、曇り度（ヘーズ）が低いものが好ましい。例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６で規定されるＤ６５光源を使用する場合のヘーズ値は、通常１０以下、好ましくは５以下、より好ましくは２以下、さらに好ましくは１以下である。
【０１５４】
一方、有機薄膜太陽電池素子１１の受光面と反対側の面の保護層５１は、必ずしも可視光を透過させる必要がなく、不透明であってもよい。窓ガラス等の透明な施工対象物に貼り付ける場合には、有機薄膜太陽電池素子１１の受光面側と同様の、可視光透過率および曇り度を有することが好ましい。
【０１５５】
さらに、有機薄膜太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せられることが多いため、保護層５１も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、保護層５１の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで有機薄膜太陽電池素子１１の使用時に保護層５１が融解・劣化する可能性を低減できる。
【０１５６】
保護層５１を構成する材料は、有機薄膜太陽電池モジュール１００を保護することができるものであれば特に限定されない。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリル系樹脂、各種ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド−イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。
【０１５７】
これらの中でも、好ましくはフッ素系樹脂である。その具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
【０１５８】
なお、保護層５１は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていてもよい。また、保護層５１は、単層で形成されていてもよいが、２層以上を備えた積層であってもよい。
【０１５９】
保護層５１の厚さは、特に規定されない。機械的強度および柔軟性の観点から、通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。
【０１６０】
また、保護層５１に、紫外線遮断、熱線遮断、防汚性、親水性、疎水性、防曇性、耐擦性、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換、ガスバリア性等の機能を付与してもよい。特に、太陽光からの強い紫外線に曝される態様で用いられる有機薄膜太陽電池においては、保護層５１が紫外線遮断機能を持つことが好ましい。このような機能を付与する方法としては、機能を有する層を塗布成膜等により保護層５１上に積層してもよいし、機能を発現する材料を溶解・分散させるなどして保護層５１に含有させてもよい。なお、保護層５１を形成する前に、他の層との接着性の改良のために、他の層の表面に、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を行なってもよい。
【０１６１】
なお、保護層５１には、有機薄膜太陽電池モジュール１００のハンドリングの際の傷付き防止、施工対象物へ水貼りする際のスキージによる傷付き防止、さらには保護層５１の平滑性を向上させるために、ハードコート層を設けてもよい。
【０１６２】
このハードコート層としては、従来公知のものを使用することができ、その種類は特に限定されない。例えば、紫外線硬化樹脂；電子線硬化樹脂；アルコキシシラン加水分解縮合系樹脂；メラミン系樹脂；（メタ）アクリレート系アルコール変性多官能化合物、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、１，６ヘキサンジオール（メタ）アクリレート等のアクリル系樹脂等からなる層が挙げられる。ハードコート層としては、硬度が鉛筆硬度で２Ｈ以上であるものが好ましく、３Ｈ以上がより好ましい。またその膜厚は、硬化収縮によるカールを抑制する観点、及び耐擦傷性の観点から、１〜１０μｍであることが好ましい。
【０１６３】
〔紫外線カット層〕
紫外線カット層は、紫外線の透過を防止する層である。有機薄膜太陽電池モジュール１００の構成部材のなかには、紫外線により劣化するものがある。例えば、有機薄膜太陽電池素子１１やガスバリアフィルム３１は、その種類によっては紫外線により劣化するものがある。そのため、紫外線カット層を有機薄膜太陽電池モジュール１００の受光部分に設け、この紫外線カット層で有機薄膜太陽電池素子１１の受光面を覆うことにより、有機薄膜太陽電池素子１１及び必要に応じてガスバリアフィルム３１を紫外線から保護し、発電性能を高く維持することができる。
【０１６４】
紫外線の透過抑制能力の程度は、特に限定されないが、紫外線カット層の紫外線（例えば、波長３００ｎｍ）の透過率は５０％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。
【０１６５】
また、紫外線カット層は、有機薄膜太陽電池素子１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率が８０％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。
【０１６６】
さらに、有機薄膜太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せられることが多いため、紫外線カット層も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、紫外線カット層の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上である。また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで有機薄膜太陽電池モジュール１００の使用時に紫外線カット層が融解・劣化する可能性を低減できる。また、紫外線カット層は、柔軟性が高く、隣接する層との接着性が良好であり、水蒸気や酸素の透過性が低いものが好ましい。
【０１６７】
紫外線カット層を構成する材料は、紫外線の強度を弱めることができるものであれば特に限定されない。そのような材料としては、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系又はエステル系の樹脂に紫外線吸収剤を配合して成膜した層（以下、適宜「紫外線吸収層」ともいう。）などが挙げられる。また、紫外線カット層は、基材フィルム上に紫外線吸収層を設けた積層体であってもよい。
【０１６８】
紫外線吸収剤としては、公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。その具体例としては、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系の紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中でも、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系が好ましい。より具体的には、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の種々の芳香族系有機化合物等が挙げられる。なお、紫外線吸収剤は、１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。また、紫外線カット層として、市販品の紫外線吸収層を用いることもでき、その具体的な商品例としては、カットエース（ＭＫＶプラスティック株式会社）等が挙げられる。
【０１６９】
なお、紫外線カット層は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていてもよい。また、紫外線カット層は単層でも、２層以上の複層であってもよい。
【０１７０】
紫外線カット層の厚さは、特に規定されない。紫外線カット効果や可視光透過率の観点からは、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上である。また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。
【０１７１】
紫外線カット層は、有機薄膜太陽電池素子１１の受光面の少なくとも一部を覆う位置に設けることが好ましい。より好ましくは、有機薄膜太陽電池素子１１の受光面の全てを覆う領域に設ける。また、有機薄膜太陽電池素子１１の受光面を覆う領域以外の領域にも、紫外線カット層が設けられていてもよい。
【０１７２】
〔ゲッター層〕
ゲッター層は、水分及び／又は酸素を吸収する層である。有機薄膜太陽電池モジュール１００の構成部材のなかには上述したとおり水分で劣化するものがあり、また、酸素によって劣化するものもある。そのため、ゲッター層で有機薄膜太陽電池モジュール１００または有機薄膜太陽電池素子１１を覆うことにより、有機薄膜太陽電池素子１１等を水分及び／又は酸素から保護し、発電性能を高く維持することができる。
【０１７３】
ここで、ゲッター層は、前述したガスバリアフィルム３１が水分及び／又は酸素の透過を妨げるものであるのに対して、水分及び／又は酸素を吸収するものである。有機薄膜太陽電池モジュール１００が水分及び／又は酸素を吸収するゲッター層を有することにより、ガスバリアフィルム３１間で形成される空間に僅かに浸入する水分及び／又は酸素をゲッター層が捕捉（吸収）することができ、これにより、水分及び／又は酸素による有機薄膜太陽電池素子１１等への影響を排除できる。
【０１７４】
ゲッター層の水分吸収能力の程度は、特に限定されないが、通常０．１ｍｇ／ｃｍ２以上、好ましくは０．５ｍｇ／ｃｍ２以上、より好ましくは１ｍｇ／ｃｍ２以上である。この数値が高いほど水分吸収能力が高く有機薄膜太陽電池素子１１等の劣化を抑制しうる。また、その上限値は特に制限されないが、通常１０ｍｇ／ｃｍ２以下である。
【０１７５】
また、ゲッター層は、有機薄膜太陽電池素子１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上、またさらに好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、最も好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【０１７６】
さらに、有機薄膜太陽電池モジュール１００は光を受けて熱せされることが多いため、ゲッター層も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、ゲッター層の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上である。また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることで有機薄膜太陽電池モジュール１００の使用時にゲッター層が融解・劣化する可能性を低減できる。
【０１７７】
ゲッター層を構成する材料は、水分及び／又は酸素を吸収することができるものであれば、公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。
【０１７８】
水分を吸収する物としては、公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。例えば、吸水剤、乾燥剤などを用いることができる。その具体例としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属又はアルカリ土類金属の酸化物；アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物；シリカゲル、ゼオライト系化合物、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム又は硫酸ニッケル等の硫酸塩；アルミニウム金属錯体又はアルミニウムオキサイドオクチレート等の有機金属化合物等が挙げられる。より具体的には、アルカリ土類金属としては、Ｃａ、Ｓｒ又はＢａ等が挙げられる。アルカリ土類金属の酸化物としては、ＣａＯ、ＳｒＯ又はＢａＯ等が挙げられる。その他にＺｒ−Ａｌ−ＢａＯやアルミニウム金属錯体等も挙げられる。具体的な商品名を挙げると、例えば、ＯｌｅＤｒｙ（双葉電子社製）等が挙げられる。
【０１７９】
酸素を吸収する物質としては、公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。例えば、酸素吸収剤などを用いることができる。その具体例としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、モレキュラーシーブ、酸化マグネシウム又は酸化鉄等が挙げられる。また、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、及びこれら金属の硫酸塩・塩化物塩・硝酸塩等の無機塩も挙げられる。
【０１８０】
なお、ゲッター層は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていてもよい。また、ゲッター層は単層でも、２層以上の複層であってもよい。
【０１８１】
ゲッター層の厚さは、特に規定されない。機械的強度や柔軟性の観点からは、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚さを厚くすることで機械的強度が高まる傾向にあり、薄くすることで柔軟性が高まる傾向にある。
【０１８２】
ゲッター層の形成位置は、ガスバリアフィルム３１間で形成される空間内であれば特に制限されないが、有機薄膜太陽電池素子１１の両面、すなわち受光面側の面及びこの受光面と反対側の面を覆うことが好ましい。有機薄膜太陽電池モジュール１００においては、その受光面側の面及びこれとは反対側の面が、他の面よりも大面積に形成されることが多いため、これらの面を介して水分及び酸素が浸入する傾向があるからである。この観点から、ゲッター層はガスバリアフィルム３１と有機薄膜太陽電池素子１１との間に設けることが好ましい。
【０１８３】
ゲッター層は、吸水剤、乾燥剤、酸素吸収剤などの種類に応じて任意の方法で形成することができる。例えば、吸水剤或いは乾燥剤又は酸素吸収剤を分散したフィルムを粘着剤で添付する方法、吸水剤或いは乾燥剤又は酸素吸収剤を含有する樹脂溶液をスピンコート法、インクジェット法又はディスペンサー法等で塗布する方法等を用いることができる。また真空蒸着法やスパッタリング法等の成膜法を使用してもよい。
【０１８４】
吸水剤或いは乾燥剤又は酸素吸収剤を分散或いは含有させる樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂又はポリカーボネート系樹脂等を用いることができる。これらの中でも、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂又はポリカーボネート系樹脂が好ましい。なお、前記樹脂は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【０１８５】
２．有機薄膜太陽電池モジュールの施工方法
本実施形態の有機薄膜太陽電池モジュール１００の施工方法は、被施工物により任意に選択することができ、特に限定されない。本実施形態の有機薄膜太陽電池モジュール１００は、太陽電池一体型ウインドフィルムとして好適に用いることができ、その場合は、一般的なウインドフィルムと同様の方法で施工することができる。
【０１８６】
一般的なウインドフィルムは、水貼りという方法でガラスや透明プラスチック等の被着面に貼られる。この水貼りという施行方法の典型例としては、フィルムを例えばガラスに貼る際に、フィルムの粘着面およびガラス面に噴霧器で微量の中性洗剤を含む水を噴霧してから仮貼りし、その後スキージでフィルム表面の中央部分から外側に圧力を均一に加えながら順次均一に擦り付けて密着させる。その結果、フィルムとガラスの間の水と気泡がフィルム端部から追い出され、これにより、シワおよび気泡のない良好な貼合面を得ることができる。
【０１８７】
３．有機薄膜太陽電池モジュール
有機薄膜太陽電池モジュール１００は、透光性を有することが好ましい。有機薄膜太陽電池モジュール１００の透光性は、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６に準じた方法で測定した可視光線透過率が、通常３％以上、好ましくは５％以上、より好ましくは８％以上、さらに好ましくは１０％以上、特に好ましくは２０％以上であって、通常８０％以下、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下である。上記の下限以上であると採光性を向上することができる点で好ましい。上記の上限以下であることにより発電効率を向上することができる点で好ましい。
【０１８８】
透光性を有する有機薄膜太陽電池モジュール１００は、例えば、有機薄膜太陽電池素子１１の電極（上部電極、下部電極など）としてＩＴＯ電極、銀ナノワイヤー電極、銀や銅等のメッシュ電極等の透明電極を使用し、有機薄膜太陽電池素子１１以外の有機薄膜太陽電池モジュール１００の構成部材に透光性を有するものを使用した構成とすることにより、簡易に実現できる。
【０１８９】
４．用途
本発明の有機薄膜太陽電池モジュールは、建物や車両等の、窓、ドア、壁面、又は天井等のガラス等、パーティション等のガラス等の被着体に貼りつけて使用することができる。この際、太陽光、室内の照明、室内の太陽光の散乱光等を利用して発電し、集電線から取り出した電力を、公知の電流電圧変換回路、蓄電池等を利用して充電、利用することができる。特に、本発明の有機薄膜太陽電池モジュールは、太陽電池一体型ウインドフィルムとして、施工性、意匠性に優れる。
【０１９０】
５．変形例
本発明は、種々の具体的態様で実施可能である。例えば、図２に示すように、テープ状固定部材１６を有機薄膜太陽電池素子１１の上面（有機光電変換層１３の表面）側に設けても、図３に示すように、有機薄膜太陽電池素子１１の上面下面の双方（有機光電変換層１３の表面及び基板１２の裏面）に設けてもよい。或いは、図２に示すように、スペーサ層１５を、透明フィルム１５ａ及び加飾層１５ｂとの積層構造物から構成してもよい。また、図３に示すように、有機薄膜太陽電池素子１１、とりわけ有機光電変換層１３と同色に加飾されたスペーサ層１５ｃを採用することもできる。
【０１９１】
また、図４に示すように、スペーサ層１５及びテープ状固定部材１６を省略した構成とすることもできる。このように構成しても、複数のガスバリアフィルム３２を有するガスバリアフィルム３１と接着層４１，４２を採用することによる、本発明の作用効果は同様に奏される。
【０１９２】
さらに、図５に示すように、単一のガスバリアフィルム３２からなるガスバリアフィルム３１を有機薄膜太陽電池素子１１の上下面に設けた構成とすることもできる。このように構成しても、スペーサ層１５やテープ状固定部材１６を設置したことによる、本発明の作用効果は同様に奏される。また、ここでは、基材３３上にガスバリア層３４を有する積層体をガスバリアフィルム３１（ガスバリアフィルム３２）として使用した例を示したが、ガスバリアフィルム３１（ガスバリアフィルム３２）は、ガスバリア層３４のみからなる単層構造のものであってもよく、種々のガスバリアフィルムが適用可能である。
【実施例】
【０１９３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【０１９４】
＜評価手法＞
本実施例において、有機薄膜太陽電池モジュールの評価は、以下の方法で行った。
［厚さの測定方法］
精密石定盤スタンドを具備した接触厚み計（デジマチックインジケーターＩＤ−Ｓ１１２Ｘ、株式会社ミツトヨ製）を用いて、測定精度は０．００１ｍｍ、測定力は１．５Ｎ以下となるように有機薄膜太陽電池モジュールの各層の厚さを測定した。
【０１９５】
［スキージ後の水残りの観察］
スキージ圧着の施工後１日以上経過したのち、モジュールを貼付けたフロートガラスを直立させた状態に固定した。その後、太陽光が照射された環境下および室内照明下において、１ｍ離れた位置から有機薄膜太陽電池モジュールとガラスの間の水残りを目視で観察した。
【０１９６】
［端部剥離の観察］
有機薄膜太陽電池モジュールを作成し、常温で１日以上保管した後、８５℃、８５％ＲＨの温湿度環境下に保持した恒温恒湿槽（ＰＬ２Ｊ、エスペック社製）に１００時間静置させた後の有機薄膜太陽電池モジュールの端部における剥離の有無を目視で観察した。
【０１９７】
［曲げ試験後の外観観察］
有機薄膜太陽電池モジュールを作成し、常温で１日以上保管した後、直径２０ｍｍの円筒（２０ｍｍφ）に有機薄膜太陽電池モジュールを弛まないように１０回繰返し巻き付けて曲げ試験を実施した。その後、有機薄膜太陽電池モジュールを目視で観察した。
【０１９８】
［曲げ試験前後における発電性能維持の評価］
有機薄膜太陽電池モジュールの発電効率を測定した。発電効率の測定は、ソーラシュミレーター（分光計器社製）でＡＭ１．５Ｇ条件の光を照射強度１０００ｍＷ／ｃｍ２照射して行った。得られた電流・電圧曲線から、発電量を求めた。この発電効率の測定は曲げ試験前後で行い、該試験前後に８５℃、８５％ＲＨの温湿度環境下に保持した恒温恒湿槽（エスペック社製）に１００時間静置させた有機薄膜太陽電池モジュールに対する発電効率の低下割合を算出し、以下の基準で評価した。
◎    低下率が１０％未満
○    低下率が１０％以上２０％未満以下
×    低下率が２０％以上
【０１９９】
［モジュールの光線透過率の測定］
有機薄膜太陽電池モジュールの光線透過率を、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６に準拠し、株式会社日立ハイテクサイエンス製分光光度計Ｕ−３９００（を用いて可視光領域の光線透過率を測定した。
【０２００】
＜実施例Ａ１＞
図４に示す構成を有する有機薄膜太陽電池モジュールを、以下の手順で作製した。
まず、積層前の前準備として、厚さ１２５μｍ、縦１６０ｍｍ、横１６０ｍｍの有機薄膜太陽電池素子の両端の薄膜太陽電池セルの上部電極上に、導電性熱硬化樹脂組成物付集電線（デグセリアルズ社製  ＤＴ１０１Ｃ４、（導電性粒子としてニッケル粒子を含むエポキシ系導電性硬化樹脂、硬化温度１２０℃）１５μｍ＋銅箔３５μｍ厚、幅４ｍｍ）を設置した。
次に、厚さ６０μｍのガスバリアフィルム（三菱樹脂製、ＶＩＥＷ−ＢＡＲＲＩＥＲ、ＶＤ−Ｋ３ＤＡ）を準備した。該ガスバリアフィルムはウレタン系接着剤を介してポリエステル系基材にガスバリア層３４を形成した２つのガスバリアフィルム３２を有する。
次いで、上記のガスバリアフィルム、エポキシ系熱硬化性の接着剤であるエポキシ系の封止材（スリーボンド社製、ＴＤ１６５１Ｄ、厚さ３０μｍ）を積層したフィルム（縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ）からなる第二封止層、上記のとおり作製した有機薄膜太陽電池素子、エポキシ系熱硬化性の接着剤である封止材（スリーボンド社製、ＴＤ１６５１Ｄ、厚さ３０μｍ）を積層したフィルム（縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ）からなる第一封止層、並びに、上記のガスバリアフィルムをこの順に積層して、積層体を作製した。
その後、得られた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＬＭ−３０×３０）内に静置した。そして、真空ラミネーター内部を減圧下で１５分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、８０℃で１０分間保持した。その後さらに、真空ラミネーターから取り出した積層体を１３５℃の熱風オーブン（ユーグロップ社製）で６０分間加熱し、冷却後、最表面となる一方のガスバリアフィルム３１の表面に厚さ１２０μｍの市販のアクリル系粘着剤をロールラミ機（ＭＣＫ製、ＭＲＳ６３０Ａ）で貼り合わせることにより、有機薄膜太陽電池モジュールを作製した。
【０２０１】
厚みが３．２ｍｍのフロートガラスのモジュール貼付け面の埃や汚れを十分に取り除いた後に、得られた有機薄膜太陽電池モジュールのアクリル粘着剤側の表面に、事前に調製しておいた１％界面活性剤水溶液を吹き付けた。その後、有機薄膜太陽電池モジュールのアクリル粘着剤を、同水溶液を吹き付けた厚さ３．２ｍｍのフロートガラスに貼り付け、１００ｍｍ幅のナイロン製のスキージを押し当てながら同アクリル粘着剤とガラスの間の同水溶液と気泡を除去するようにスキージ施工を行なうことにより、有機薄膜太陽電池モジュールを前記フロートガラス上に設置した。
【０２０２】
＜実施例Ａ２＞
厚さ６０μｍのガスバリアフィルム（三菱樹脂製、ＶＩＥＷ−ＢＡＲＲＩＥＲ、ＶＤ−Ｋ３ＤＡ）、ポリカーボネートポリオール成分を主剤としたウレタン系接着剤（ＤＩＣ株式会社製、ＯＤ−Ｘ−２１０）、並びに厚さ１２μｍのガスバリアフィルム（三菱樹脂製、テックバリア、ＬＸ）をこの順に積層して、３層のガスバリア層３４を有するガスバリアフィルム３１を形成した。
このガスバリアフィルムを用いること以外は、実施例Ａ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。
【０２０３】
＜実施例Ａ３＞
第一封止層および第二封止層の厚さをそれぞれ５０μｍとしたこと以外は、実施例Ａ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。
【０２０４】
＜比較例Ａ１＞
厚さ４２μｍのガスバリアフィルム（三菱樹脂製、ＶＩＥＷ−ＢＡＲＲＩＥＲ、ＶＤ−Ｃ２ＢＡ）を用いた。このガスバリアフィルム３１は、ガスバリア層３４は１層で形成されている。
このガスバリアフィルムを用いること以外は、実施例Ａ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。
【０２０５】
＜比較例Ａ２＞
厚さ１２μｍのガスバリアフィルム（三菱樹脂製、テックバリア、ＬＸ）、エポキシ系の接着剤（三菱ガス化学製、マクシーブ、Ｍ−１００）、厚さ１２μｍのガスバリアフィルム（三菱樹脂製、テックバリア、ＬＸをこの順に積層して、２つのガスバリア層３４を有するガスバリアフィルム３１を作製した。
このガスバリアフィルムを用いること以外は、実施例Ａ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。
【０２０６】
＜比較例Ａ３＞
厚さ１２μｍのガスバリアフィルム（三菱樹脂製、テックバリア、ＬＸ）、エポキシ系の接着剤（三菱ガス化学製、マクシーブ、Ｍ−１００）をこの順に積層して、１つのガスバリア層３４を有するガスバリアフィルム３１を作製した。
このガスバリアフィルムを用いること以外は、実施例Ａ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。
【０２０７】
表１に、実施例Ａ１〜Ａ３及び比較例Ａ１〜Ａ３の有機薄膜太陽電池モジュールの評価結果を示す。
【表１】
2017069395.tif 000003
【０２０８】
＜実施例Ｂ１＞
図５に示す構成を有する有機薄膜太陽電池モジュール５００を以下の手順で作製した。
まず、積層前の前準備として、厚さ１２５μｍ、縦１６０ｍｍ、横１６０ｍｍの有機薄膜太陽電池素子の両端の薄膜太陽電池セルの上部電極上に、導電性熱硬化樹脂組成物付集電線（デグセリアルズ社製  ＤＴ１０１Ｃ４、（導電性粒子としてニッケル粒子を含むエポキシ系導電性硬化樹脂、硬化温度１２０℃）１５μｍ＋銅箔３５μｍ厚、幅４ｍｍ）を設置した。その後、有機薄膜太陽電池素子の平面視長手方向の両端面に、スペーサ層として、厚さ１２５μｍ、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの板状に加工したＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラーＴ−６０）を配置し、有機薄膜太陽電池素子の上面及び下面の双方にポリエステルフィルムを支持体とした透明接着テープ（日東電工社製、ＨＪ−３１６０Ｗ）を貼り付けて、有機薄膜太陽電池素子とスペーサ層とを、これらが接する状態で固定した。
次に、厚さ６０μｍのガスバリアフィルム（三菱樹脂製、ＶＩＥＷ−ＢＡＲＲＩＥＲ、ＶＤＫ３ＤＡ）を準備した。このとき、有機薄膜太陽電池素子を平面視でシート面の略中央に配置し、有機薄膜太陽電池モジュールの端面と有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２は２０ｍｍとした。
次いで、上記のガスバリアフィルム、エポキシ系熱硬化性の接着剤であるエポキシ系の封止材（スリーボンド社製、ＴＢ１６５１Ｄ、厚さ３０μｍ）を積層したフィルム（縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ）からなる第二封止層、上記のとおり作製した有機薄膜太陽電池素子、エポキシ系熱硬化性の接着剤である封止材（スリーボンド社製、ＴＢ１６５１Ｄ、厚さ３０μｍ）を積層したフィルム（縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ）からなる第一封止層、並びに、上記のガスバリアフィルムをこの順に積層して、積層体を作製した。
その後、得られた積層体を、真空ラミネーター（ＮＰＣ社製、ＬＭ−３０×３０）内に静置した。そして、真空ラミネーター内部を減圧下で１５分間保持した後、積層体を大気圧で圧着状態としつつ、８０℃で１０分間保持した。その後さらに、真空ラミネーターから取り出した積層体を１３５℃の熱風オーブン（ユーグロップ社製）で６０分間加熱し、冷却後、最表面となる一方のガスバリアフィルム３１の表面に厚さ１２０μｍの市販のアクリル系粘着剤をロールラミ機（ＭＣＫ製、ＭＲＳ６３０Ａ）で貼り合わせることにより、有機薄膜太陽電池モジュールを作製した。なお、有機薄膜太陽電池モジュールの端面と有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２は２０ｍｍとした。
【０２０９】
厚みが３．２ｍｍのフロートガラスのモジュール貼付け面の埃や汚れを十分に取り除いた後に、得られた有機薄膜太陽電池モジュールのアクリル粘着剤側の表面に、事前に調製しておいた１％界面活性剤水溶液を吹き付けた。その後、有機薄膜太陽電池モジュールのアクリル粘着剤を、同水溶液を吹き付けた厚さ３．２ｍｍのフロートガラスに貼り付け、１００ｍｍ幅のナイロン製のスキージを押し当てながら同アクリル粘着剤とガラスの間の同水溶液と気泡を除去するようにスキージ施工を行なうことにより、有機薄膜太陽電池モジュールを前記フロートガラス上に設置した。
【０２１０】
＜実施例Ｂ２＞
厚さ１００μｍ、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの板状に加工したＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー、Ｔ−６０）をスペーサ層として用いること以外は、実施例Ｂ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。なお、有機薄膜太陽電池モジュールの端面と有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２は２０ｍｍとした。
【０２１１】
＜実施例Ｂ３＞
厚さ５０μｍ、縦１６０ｍｍ、横１６０ｍｍの有機薄膜太陽電池素子を用い、さらに、厚さ３８μｍ、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの板状に加工したＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー、Ｔ−６０）をスペーサ層として用いること以外は、実施例Ｂ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。なお、有機薄膜太陽電池モジュールの端面と有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２は２０ｍｍとした。
【０２１２】
＜実施例Ｂ４＞
厚さ１２５μｍ、幅１８ｍｍ、長さ１５０ｍｍの板状に加工したＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー、Ｔ−６０）をスペーサ層として用いること以外は、実施例Ｂ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。なお、有機薄膜太陽電池モジュールの端面と有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２は２０ｍｍとした。
【０２１３】
＜実施例Ｂ５＞
厚さ１２５μｍ、幅８ｍｍ、長さ１５０ｍｍの板状に加工したＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー、Ｔ−６０）をスペーサ層として用いること以外は、実施例Ｂ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。なお、有機薄膜太陽電池モジュールの端面と有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２は１０ｍｍとした。
【０２１４】
＜比較例Ｂ１＞
厚さ１００μｍ、縦１６０ｍｍ、横１６０ｍｍの有機薄膜太陽電池素子を用い、さらに、厚さ５０μｍ、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの板状に加工したＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー、Ｔ−６０）をスペーサ層として用いること以外は、実施例Ｂ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。なお、有機薄膜太陽電池モジュールの端面と有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２は２０ｍｍとした。
【０２１５】
＜比較例Ｂ２＞
厚さ１２５μｍ、幅１９ｍｍ、長さ１５０ｍｍの板状に加工したＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー、Ｔ−６０）をスペーサ層として用いること以外は、実施例Ｂ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。なお、有機薄膜太陽電池モジュールの端面と有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２は２０ｍｍとした。
【０２１６】
＜比較例Ｂ３＞
厚さ１２５μｍ、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの板状に加工したＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー、Ｔ−６０）をスペーサ層として用いること以外は、実施例Ｂ１と同様に行って、有機薄膜太陽電池モジュールを製造し、有機薄膜太陽電池モジュールをフロートガラスに設置した。なお、有機薄膜太陽電池モジュールの端面と有機薄膜太陽電池素子との距離Ｄ２は２０ｍｍとした。
【０２１７】
表２に、実施例Ｂ１〜Ｂ５及び比較例Ｂ１〜Ｂ３の有機薄膜太陽電池モジュールの評価結果を示す。
【表２】
2017069395.tif 000004
【符号の説明】
【０２１８】
１００  有機薄膜太陽電池モジュール
１１  有機薄膜太陽電池素子
１２    基板
１３    有機光電変換層
１５    スペーサ層
１５ａ    透明フィルム
１５ｂ    加飾層
１５ｃ    有機薄膜太陽電池素子と同色に加飾されたスペーサ層
１６    テープ状固定部材
２１  第一封止層
２２  第二封止層
３１  ガスバリアフィルム
３２    第１及び第２ガスバリアフィルム
３３    基材
３４    ガスバリア層
４１  第１接着層
４２  第２接着層
５１  保護層
６１  粘着層
２００  有機薄膜太陽電池モジュール
３００  有機薄膜太陽電池モジュール
４００  有機薄膜太陽電池モジュール
５００  有機薄膜太陽電池モジュール
Ｔ１    スペーサ層の厚さ
Ｔ２    有機薄膜太陽電池素子の厚さ
Ｄ１    スペーサ層の幅
Ｄ２    端面からの距離
【図１】
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【図２】
2017069395.tif 000006
【図３】
2017069395.tif 000007
【図４】
2017069395.tif 000008
【図５】
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