(57)【要約】【課題】  集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物において、発光する領域を大きくするために基材の厚さの制約を受けることがないとともに、基材に印刷した印刷模様自体を発光させることにより、視認性と真偽判別性を向上させた印刷物を提供する。【解決手段】  基材の少なくとも一部に反射性領域を備え、反射性領域の上に、集光性蛍光染料及び複数の泡を有するインキ膜から成る印刷模様が形成されたことを特徴とする集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一部に反射性領域を備え、前記反射性領域の上に、集光性蛍光染料及び複数の泡を有するインキ膜から成る印刷模様が形成されたことを特徴とする集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物。
【請求項２】
前記印刷模様を構成するインキ膜において、単位体積当たり７０％以上８０％以下の泡を有することを特徴とする請求項１記載の集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物。
【請求項３】
前記反射性領域の上又は下に、前記基材と異なる色の色材によって有意情報が形成され、前記有意情報の少なくとも一部が、前記印刷模様によって隠蔽されたことを特徴とする請求項１又は２記載の集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書、カード、通行券等のセキュリティ印刷物の分野において、観察角度の変化によって、視認される色が変化する印刷物に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のスキャナ、プリンタ、カラーコピー機等のデジタル機器の進展により、貴重印刷物の精巧な複製物を容易に作製することが可能となっている。そのような複製や偽造を防止する偽造防止技術として、例えば、カラーシフトインキによるカラーシフト印刷物がある。
【０００３】
カラーシフト印刷物は、印刷物に対する光源の入射角を一定の角度に固定した場合に、観察角度を異ならせることで色相が変化する特徴を持った印刷物であり、セキュリティ印刷物の分野においては、このようなカラーシフト印刷物の光学特性を利用する方法は従来から行われている。なお、カラーシフトの効果のあるインキの例としては、パールインキ、ＯＶＩインキ、液晶インキ等がある。
【０００４】
印刷物の表面にカラーシフト効果のあるインキを印刷することで、偽造防止を図る技術が、セキュリティ印刷物に多く用いられている一方で、透明樹脂から成るカードを対象に、意匠性や、偽造防止を目的として、集光性蛍光染料を用いた技術が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。特許文献１のカードは、集光性蛍光染料を基材に練りこみ、基材の端部が発光するものであり、特許文献２のカードは、樹脂材から成る基材の一部に、集光性蛍光染料を含むインキにより、印刷部が形成されたものである。なお、特許文献１及び特許文献２は、カード基材に入射した光が、基材内で乱反射することで、カードの端部が発光する技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２８１９９９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１０９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術は、基材自体に集光性蛍光染料が練り込まれるもので、製造が容易ではなく、カードのように、一定の厚みを有する基材に限定されるものであった。また、集光性蛍光染料の発光状態が観察される場所は、カード基材の端部に限られていた。
【０００７】
また、特許文献２の技術は、透明なカード基材の表面に、集光性蛍光染料を含むインキを印刷するため、特許文献１よりも製造性は向上するが、特許文献１と同様に、カード基材の端部を発光させる技術であって、印刷層自体が発光するものではなかった。
【０００８】
すなわち、特許文献１及び特許文献２において、集光性蛍光染料の発光状態が観察される場所は、カード基材の端部に限られるため、視認性が低く、発光を視認することでセキュリティ印刷物の真偽判別を行う用途では、簡易に発光を視認できる印刷物が望まれていた。
【０００９】
また、特許文献１と特許文献２において、発光する領域を大きくしようとすると、基材の厚さを大きくすることが必要になるが、前述したセキュリティ印刷物の用途では、取扱いの面から現実的ではなく、使用可能な製品に大きな制約ができてしまうという問題点がある。
【００１０】
また、集光性蛍光染料を含むインキは、耐光性が弱いため、流通期間の長い製品には不向きであった。そのため、カード基材の端部が発光するかどうかを真偽判別の基準として用いる場合に、特許文献２のカードが長期間流通して退色してしまうと、本来、集光性蛍光染料を印刷して作製される真正なカードと、集光性蛍光染料を印刷することなく作製したカードの区別がつかなくなるという問題があった。
【００１１】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物において、発光する領域を大きくするために基材の厚さの制約を受けることがないとともに、基材に印刷した印刷模様自体を発光させることにより、視認性と真偽判別性を向上させた印刷物を提供する。さらに、集光性蛍光染料の耐光性を利用して、流通により、集光性蛍光染料を含むインキが発光しなくなった場合でも、印刷物の再使用を防止するとともに、真偽判定が可能な印刷物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物は、基材の少なくとも一部に反射性領域を備え、反射性領域の上に、集光性蛍光染料及び複数の泡を有するインキ膜から成る印刷模様が形成されたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物は、印刷模様を構成するインキ膜において、単位体積当たり７０％以上８０％以下の泡を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物は、反射性領域の上又は下に、基材と異なる色の色材によって有意情報が形成され、有意情報の少なくとも一部が、印刷模様によって隠蔽されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物は、基材の厚さを厚くすることなく、印刷模様を構成するインキ膜内の泡の界面で発光し、印刷模様自体が発光して視認されることで、視認性と真偽判別性が向上する効果がある。
【００１６】
そのため、基材の厚さも通常のカード基材より薄いものに印刷できるため、使用できる基材の範囲が広がるという利点がある。
【００１７】
また、請求項３記載の集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物は、集光性蛍光染料が発光しなくなった場合において、有意情報が視認されることで真偽判別が可能である。また、有意情報を、有効期限、使用禁止等の再使用ができないことを表示することで、使用期限が切れた印刷物の再使用を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明における集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物の概要を示す図である。
【図２】本発明の集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物に形成された印刷模様の断面図を示す図である。
【図３】集光性蛍光染料を用いた従来技術において、基材の端部が発光している状態を示す図である。
【図４】集光性蛍光染料を含むインキで形成した印刷模様が発光する原理を示す図である。
【図５】本発明の印刷物における変形例の概要を示す図である。
【図６】変形例の印刷物の効果を示す図である。
【図７】実施例１の集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物を示す図である。
【図８】印刷模様を構成するインキ膜内に形成された泡の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明の集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物（以下「印刷物（１）」という。）の概要を示す図である。本発明の印刷物（１）は、図１に示すように、基材（２）の少なくとも一部に、反射性領域（３）を備え、反射性領域（３）の上に、集光性蛍光染料を含むインキで印刷された印刷模様（５）が形成される。
【００２０】
図１に示す印刷物（１）は、基材（２）の一部に反射性領域（３）を備える構成の例を示す図であるが、基材（２）全体が、反射性領域（３）を備える構成であってもよい。また、本実施の形態では、印刷模様（５）が、図１に示すように、「円形」の模様として形成された例について説明するが、本発明において、印刷模様（５）は、これに限定されるものではなく、文字、数字、記号や、その他の模様であってもよい。また、画線によって、これらの模様の輪郭を印刷模様（５）として構成してもよいし、画線によって、地紋、彩紋等を構成してもよい。
【００２１】
図１に示す「円形」の印刷模様（５）は、面積率１００％のベタ印刷としてもよいし、所望とする印刷模様（５）の濃度に応じて、１００％の面積率より低い面積率で印刷してもよい。なお、本発明において、面積率とは、単位面積当たりにおける基材（２）が、集光性蛍光染料を含むインキで印刷された面積の割合のことである。
【００２２】
（基材）
本発明において、基材（２）は、印刷模様（５）が形成可能な平面を備えていればよく、上質紙、コート紙、プラスティック、金属等、材質は特に限定されない。また、基材（２）の色彩や大きさについても特に制限はない。
【００２３】
（反射性領域）
本発明において、反射性領域（３）とは鏡面反射により光が全反射を起こす領域又は印刷層がもつ屈折率より屈折率が小さいため、全反射が発生する領域である。基材（２）の一部に反射性領域（３）を設ける方法としては、基材（２）に鏡面反射を付与できるインキ、例えば、金、銀、アルミ等の光輝性インキで印刷する又は鏡面反射を付与できるフィルム、箔等を貼付することで作製できる。また、前述した基材（２）がプラスティック又は金属の場合において、上記特性を有していれば、そのまま基材（２）として用いてもよい。その場合、基材（２）全体が、反射性領域（３）となる。なお、以降の説明では、説明を簡易にするため、基材（２）が上記特性のある材料で構成された例について説明する。
【００２４】
（印刷模様）
本発明において、印刷模様（５）は、集光性蛍光染料を含むインキによって印刷された模様である。なお、集光性蛍光染料を含むインキの詳細については、後述する。
【００２５】
図２は、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。図２に示すように、印刷模様（５）は、高さ（Ｈ）のインキ膜（４）を有しており、インキ膜内には、泡（６）が形成されている。なお、図２に示すインキ膜内に形成される泡（６）は、印刷模様（５）を後述する印刷手段によって形成する際に生じ、インキが乾燥してそのままインキ膜（４）に保持されたものであることから、本明細書では、印刷の際にインキ膜に生じる泡と、インキ乾燥後、インキ膜内に保持された泡（６）は、同じものとして説明する。インキ膜（４）の高さ（Ｈ）の範囲は、後述するスクリーン印刷によって形成可能であれば特に限定はなく、一般的なスクリーン印刷によるインキ膜（４）の高さ（Ｈ）である３μｍ〜５０μｍ程度であるが、印刷物（１）の積載性や流通適性から、上記範囲において、２０μｍ以下で形成することが好ましい。
【００２６】
本発明は、印刷模様（５）を構成するインキ膜内に泡（６）を設けることで、印刷模様（５）の視認性を向上させることを技術的思想としており、インキ膜内に泡（６）を有していれば、泡（６）の量は、特に限定されるものではない。その中で、インキ膜内に設けられる泡（６）の量が多い程、印刷模様（５）の視認性が向上することから、印刷模様（５）を構成するインキ膜内に、単位体積当たり１０％以上の泡（６）を設けることが好ましい。一方で、泡（６）の量が多くなると、泡同士の密集により白濁して、視認性が低下してしまうことから、印刷模様（５）の視認性向上も併せた好ましい泡（６）の量は、インキ膜内に、単位体積当たり７０％以上８０％以下の範囲である。
【００２７】
印刷模様（５）中に泡（６）を形成するために、使用するインキの構成は、２通りあり、順に説明する。
【００２８】
一つ目のインキの構成は、集光性蛍光染料、ワニス、消泡剤及びレベリング剤から成る。一般的にスクリーン印刷に用いられるインキは、インキ膜中に生じる泡の発生を防止するために、消泡剤が含まれているが、本発明の一つ目のインキの構成は、故意的に泡を生じさせるためにレベリング剤を含んでいる。集光性蛍光染料の配合割合は、集光性蛍光染料がワニスに分散する範囲であれば配合できるが、０．２％より多い配合しても、それ以上に発光の明るさは変化しなくなったことから、０．２％以下とするのがよい。また、印刷模様（５）の発光の視認性をよくするために、インキ中に集光性蛍光染料を０．０２％以上配合することが好ましい。なお、レベリング剤の配合を多くすることで、インキ膜中に形成される泡の量が多くなり、レベリング剤の配合を少なくすることで、インキ膜中に形成される泡の量が少なくなることから、所望とするインキ膜中に形成する泡の量に応じて、適宜調整して配合すればよい。
【００２９】
二つ目のインキの構成は、集光性蛍光染料とワニスから成り、消泡剤を添加しない構成である。なお、二つ目のインキの構成において、集光性蛍光染料の配合割合は、一つ目のインキの構成と同様である。二つ目のインキの構成は、消泡剤を添加しないことで、インキ膜中に泡を生じさせるための構成である。なお、二つ目のインキの構成において、所望とする泡の量に応じ、泡の量を増やすためのレベリング剤を添加してもよい。
【００３０】
以上に説明した２通りのインキの構成において、インキの硬化は、溶剤硬化型でもよいし、ＵＶ硬化型でもよく、ＵＶ硬化型の場合、印刷時に厚い膜厚が得られることで、インキ膜中に、泡を形成できる体積を大きく確保することができ、更に瞬時に硬化することで泡が壊れにくくなることから好ましい。仮に、ＵＶ硬化型インキとした場合には、前述した配合に加えて、光重合開始剤を配合すればよい。なお、以上に説明した本発明の印刷模様（５）を形成するためのインキの具体的な配合については、実施例で説明する。
【００３１】
（スクリーン印刷による泡の形成）
本発明の印刷物（１）は、以上に説明したインキを用いて、スクリーン印刷によって印刷模様（５）を形成する。通常のスクリーン印刷においては、印刷時にメッシュをインキが通るときに、インキが空気を巻き込み泡が発生することを防ぐためインキに消泡剤を添加する。しかし、本発明においては、印刷物に泡を含ませるため、消泡剤をあえて添加しないインキや、消泡剤が添加してあっても、泡が発生しやすくなるレベリング剤を添加したインキを使用することで、スクリーン印刷を行うことで、目的である泡を含んだ印刷物を作製できる。
【００３２】
（効果）
続いて、本発明の印刷物（１）の効果について、図を用いて説明する。はじめに、本発明の印刷物（１）との比較のため、特許文献１及び特許文献２のカードにおいて生じる効果について説明する。特許文献１のように、集光性蛍光染料を練り込んだ基材に光を照射した場合、図３（ａ）に示したように基材内で光が反射し、基材の端部で発光する。また、透明なプラスティック基材の上部に集光性蛍光染料を含むインキで印刷を行ったものについて光を照射した場合、図３（ｂ）に示したように、基材の内部で光が反射し、基材の端部で発光する。
【００３３】
続いて、本発明の印刷物（１）に光を照射した場合の状態を図４に示す。本発明の印刷物（１）に光を照射した場合には、図４の拡大図に示すように、インキと泡（６）の界面において発光することで、印刷模様（５）が発光して見える。詳細には、インキ膜（４）の表面を透過して、直接、泡に入射する光（Ｌ１）による発光と、インキ膜（４）の表面を透過して、基材（２）が備える反射性領域（３）によって反射された光（Ｌ２）が、泡（６）に入射する際に生じる発光が得られる。
【００３４】
図３に示す従来技術のカード、特に、図３（ｂ）に示す印刷層を備えたカードは、本発明のように、印刷模様が発光するものではなく、基材の端部が発光するもので、基材の断面を観察することから、視認性が低いものであった。また、一般的なカード基材の厚さは０．６ｍｍ程度であるため、発光する領域もその範囲に制限されるものであった。これに対して、図１及び２に示すように本発明の印刷物（１）は、印刷模様（５）を構成するインキ膜内に形成した泡（６）の界面で発光することによって、印刷模様（５）全体（本実施の形態では「円形」の図柄）が発光する、すなわち、基材（２）の平面を観察すればよいことから簡易に視認できる。また、本発明の印刷物（１）は、基材（２）の平面上で発光する印刷模様（５）を形成すればよいことから、従来の基材端部で発光する技術よりも、発光する領域を大きくすることは容易である。
【００３５】
続いて、本発明の印刷物（１）の変形例について、図５を用いて説明する。これまでに説明した印刷物（１）は、長期間流通した場合（用いる集光性蛍光性染料と流通する環境による）に、退色して発光しなくなり、真偽判別できなくなるが、変形例の印刷物（１）は、この問題を解決した形態である。
【００３６】
図５（ａ）は、変形例の印刷物（１）の平面図であり、図５（ｂ）は、変形例の印刷物（１）の概要を示す模式図である。変形例の印刷物（１）は、図５に示すように、基材（２）と印刷模様（５）の間に、基材（２）と異なる色の色材によって、有意情報（７）が形成されて成る。図５において、有意情報（７）は、印刷物（１）の有効期限を現した例である。
【００３７】
有意情報（７）を形成する色材において、「基材（２）と異なる色」とは、基材（２）の色に対して、色相、明度、彩度のいずれかが異なればよく、基材（２）と異なる色であれば、白色でもよい。また、マットインキやグロスインキのような透明インキでも基材（２）との光沢差によって有意情報（７）が視認できる色材であればよい。なお、本明細書中でいう明度とは、色の明るさを指し、高い場合には明るく、低い場合には暗い。また、彩度とは、色の鮮やかさの度合いを指す。また、「色相」とは、赤、青、黄といった色の様相のことであり、具体的には、可視光領域（４００〜７００ｎｍ）の特定の波長の強弱の分布を示すものである。
【００３８】
変形例の印刷物（１）において、基材（２）自体が前述した反射性領域（３）に必要な特性を備える場合には、図５（ｂ）に示すように、基材（２）と印刷模様（５）の間に、有意情報（７）を形成すればよい。また、反射性領域（３）が前述した金属材料で印刷又は貼付によって形成される場合、金属材料で構成された反射性領域（３）と印刷模様（５）の間に、有意情報（７）を形成すればよい（図示せず）。また、反射性領域（３）が前述したフィルムの貼付により形成される場合、フィルムで構成された反射性領域（３）と印刷模様（５）の間又はフィルムで構成された反射性領域（３）と基材（２）の間に、有意情報（７）を形成すればよい（図示せず）。
【００３９】
有意情報（７）は、集光性蛍光染料が退色して発光機能が低下していない状態で、視認されないために、集光性蛍光染料の発光する色と同じ色相であり、かつ、淡い色の色材によって形成することが好ましい。なお、有意情報（７）を形成する色材は、集光性蛍光染料の発光する色と異なる色相であっても、淡い色の色材で形成することで、印刷模様（５）によって隠蔽することもできる。このとき、印刷模様（５）による隠蔽性が高い、すなわち、印刷模様（５）の濃度が高い程、有意情報（７）の濃度も高くすることができるので、印刷模様（５）の濃度に応じて、有意情報（７）を形成する色材を適宜選択して用いればよい。有意情報（７）を形成する色材は、一般的な印刷用のインキ、トナー等を用いることができ、集光性蛍光染料は含まない色材を用いる。また、有意情報（７）の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、インクジェットプリンタやレーザプリンタのようなデジタル印刷方式でもよいし、オフセット印刷、フレキソ印刷、凸版印刷等でもよい。
【００４０】
以上の構成で成る変形例の印刷物（１）は、集光性蛍光染料が退色して発光機能が低下していない状態では、図６（ａ）に示すように、有意情報（７）は視認できず、印刷模様（５）が発光することで真偽判別ができる。また、流通過程において、集光性蛍光染料が退色して発光機能が失われた場合には、その下の有意情報（７）が現れる。図６（ｂ）に示すように、有効期限が現れることで、印刷物（１）の再使用を防止する用途としてもよいし、有意情報（７）が現れることで、真偽判別する用途としてもよい。
【００４１】
図６に示す印刷物（１）において、有意情報（７）は、有効期限を示した例であるが、印刷物（１）に形成する有意情報（７）としては、使用期限切れの印刷物（１）の使用を防止するために、「使用禁止」、「終了」、「×」等の情報を形成してもよい。また、印刷物（１）の真偽判別するための有意情報（７）としては、特に限定されるものではなく、文字、数字、図形、標章、バーコード等であってもよい。これらの情報は、真正な製造者でなければ知り得ないことから、真正な有意情報が形成されているかどうかによって、真偽判別を行うことができる。なお、図５では、有意情報（７）全体が印刷模様（５）に覆われている状態を示しているが、印刷模様（５）が有意情報（７）の少なくとも一部を覆った状態でもよい。
【００４２】
以下、前述の発明を実施するための形態に従って、具体的に作製した印刷物の実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
図７に実施例１における印刷物（１）の構成を示す。基材（２）は、ポリエステルフィルムを用いた。また、基材（２）の一部に反射性領域（３）を形成するため、その部分に銀テープを貼付した。
【００４４】
実施例１の印刷物を作製するため、図７に示す「十字」の模様を印刷可能なスクリーン版面を作製した。また、印刷模様（５）を形成するためのインキは消泡剤を含まないスクリーンインキとして、表１の配合割合で作製して、作製した版面を用いて印刷した。
【００４５】
【表１】
2017202643.tif 000003
【００４６】
（実施例２）
実施例２の印刷物（１）は、実施例１の印刷物に対して、印刷模様（５）を形成するインキが異なる例である。その他の構成は、実施例１と同じであるため、説明を省略し、実施例２で用いたインキの構成について説明する。
【００４７】
実施例２の印刷物（１）において、印刷模様（５）を形成するインキは、消泡剤とレベリング剤を含む構成であり、具体的な配合を表２に示す。
【００４８】
【表２】
2017202643.tif 000004
【００４９】
（比較例）
実施例２との比較のため、表２の配合で構成されたインキからレベリング剤を除いた配合のインキを作製して、印刷した。
【００５０】
図８は、図７の点線で示す実施例１の印刷物（１）の印刷模様（５）の一部を拡大した平面図である。図８に示すように、印刷模様（５）のインキ膜内には、泡（６）が形成されており、印刷物（１）を傾けて観察した際に、「十字」の図柄の印刷模様（５）全体が発光して視認することが確認できた。一方、比較例として作製した印刷物においては、印刷模様のインキ膜内に泡が生じることはなく、「十字」の図柄の発光した状態を視認することができなかった。
【００５１】
実施例１で作製した印刷物（１）の耐光性を確認するため、耐光性試験器（スーパーキセノンフェードメータＳＸ７５  スガ試験機株式会社製）を用いた試験を行った。その結果、紫外線照射５分経過した時点（積算照射量が３５ｋＪ／ｍ２）で印刷模様（５）の退色が見られた。これは、太陽光の下に照らされた時間に換算すると、１６時間に相当する。したがって、仮に、実施例１の印刷模様（５）の下に、有意情報（７）を形成した印刷物（１）の場合は、太陽光の下で累積１６時間照らされると、有意情報（７）が現れることから、真偽判別や再利用防止の機能として用いることができる。また、印刷模様（５）の耐光性向上のため、印刷模様（５）の上に、紫外線の透過を減少させるフィルムを貼り付けてもよく、その場合、フィルムの紫外線を透過させる度合いに応じて、印刷模様（５）の耐光性を向上させることもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１          集光性蛍光染料を含むインキを用いた印刷物（印刷物）
２          基材
３          反射性領域
４          インキ膜
５          印刷模様
６          泡
７          有意情報
【図１】
2017202643.tif 000005
【図２】
2017202643.tif 000006
【図３】
2017202643.tif 000007
【図４】
2017202643.tif 000008
【図５】
2017202643.tif 000009
【図６】
2017202643.tif 000010
【図７】
2017202643.tif 000011
【図８】
2017202643.tif 000012