(57)【要約】      （修正有）【課題】使い勝手を向上させることができる採光性能を有するカーテンを提供する。【解決手段】ロールカーテン１は、光制御シート３０を備える。光制御シート３０は、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層１０と、前記偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する色層１１と、光拡散層１３と、を備える。前記色層１１のヘイズは、６５％以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光制御シートを備えたカーテンであって、
前記光制御シートは、
入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、
前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、
前記色層のヘイズは、６５％以上である、カーテン。
【請求項２】
前記色層の全光線透過率は、４０％以上８０％以下である、請求項１に記載のカーテン。
【請求項３】
入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、
前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、
前記色層のヘイズは、６５％以上である、光制御シート。
【請求項４】
前記色層の全光線透過率は、４０％以上８０％以下である、請求項３に記載の光制御シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、カーテン、その製造方法及び光制御シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物等の内部に入射する日光等の光を制御するための技術が存在する。この種の技術に関連するものとして、例えば、建物等の窓を覆うように設置されたりあるいは屋内空間の間に設置されたりする、カーテンがある。カーテンは、生地の選択によって様々な色やデザインを付与することができるため、一般的に意匠性に優れたものといえる。
【０００３】
一方で、カーテンには、機能性を重視したものも種々提案されている。例えば、特許文献１及び特許文献２等には、室内側での採光効果を得るために、入射する光を所望の方向に偏向させて出射する偏向層を備えるロールカーテンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５５５６９号公報
【特許文献２】特開２０１２−２２４９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した特許文献１及び特許文献２に開示された採光性能を有する偏向層を備えたカーテンは、省エネルギー化等の点で有用であるため、広く普及することが期待されている。そのため、実際の使用時のカーテンの使い勝手を向上させる種々の工夫が求められている。
【０００６】
本開示は、使い勝手を向上させることができる採光性能を有するカーテン、その製造方法及び光制御シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層のヘイズは、６５％以上である。
【０００８】
前記色層の全光線透過率は、４０％以上８０％以下であってもよい。
【０００９】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、織物又は編物として構成された布であって、前記布を構成する繊維によって画成される開口の上下方向幅と左右方向幅とが互いに異なっている。
【００１０】
前記色層は、織物として構成された布であり、前記布を構成する上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸とによって画成される前記開口の前記上下方向幅と前記左右方向幅とが互いに異なっていてもよい。
【００１１】
前記上下方向幅／前記左右方向幅をＡとして、
１．１≦Ａ≦２．０の関係となっていてもよい。
【００１２】
前記左右方向幅／前記上下方向幅をＢとして、
１．１≦Ｂ≦２．０の関係となっていてもよい。
【００１３】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、織物又は編物として構成された布であって、少なくとも一部の繊維の断面が、扁平となっている。
【００１４】
前記扁平な断面を有する繊維には、光反射性粒子、光拡散性粒子、及び熱反射性粒子のうちのいずれか、又は、これらのうちの少なくとも２種以上が、含まれていてもよい。
【００１５】
前記色層は、織物として構成された布であり、前記色層を構成する上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸のうちの緯糸の少なくとも一部の断面が、扁平となっていてもよい。
【００１６】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、光の反射率が互いに異なる複数の繊維から構成される布である。
【００１７】
前記複数の繊維は、異なる種類の材料から構成されかつ互いに光の反射率が異なる繊維を含んでいてもよい。
【００１８】
前記複数の繊維は、同じ種類の材料から構成されかつ互いに太さが異なる繊維を含み、太い繊維の光の反射率が、これよりも細い繊維の光の反射率よりも大きくなっていてもよい。
【００１９】
前記色層は、織物として構成された布であり、前記色層を構成する上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸のうちの緯糸の光の反射率が、経糸の光の反射率よりも大きくなっていてもよい。
【００２０】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層の前記偏向層側とは反対の面側の少なくとも一部に、意匠及び／又は文字が表示されている。
【００２１】
前記色層は、着色プラスチックであり、前記色層の前記偏向層とは反対の面側にはエンボス加工部を有していてもよい。
【００２２】
前記色層は、ポリ塩化ビニルを含んでいてもよい。
【００２３】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、前記偏向層の前記出射面に直接的に配置された意匠層及び／又は文字表示層として構成されている。
【００２４】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、布であって、前記偏向層の両側に配置されている。
【００２５】
前記偏向層の前記入射面側に配置される前記色層の全光線透過率は、前記偏向層の前記出射面側に配置される前記色層の全光線透過率よりも大きくてもよい。
【００２６】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層の酸素指数が２３以上である。
【００２７】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層は、前記光制御シートの法線方向に沿って見た場合に前記色層の端部よりも内側に配置されている。
【００２８】
前記偏向層の端部は、前記色層の端部によって覆われていてもよい。
【００２９】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、前記色層の前記偏向層側に配置される中間層と、を備え、前記偏向層は、前記光制御シートの法線方向に沿って見た場合に前記中間層の端部よりも内側に配置されている。
【００３０】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、酸素指数が２３以上の防炎層と、を備えている。
【００３１】
前記防炎層は、前記偏向層の両側に配置されていてもよい。
【００３２】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、前記偏向層よりも屈曲性が高いプラスチック層と、を備えている。
【００３３】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、熱可塑性樹脂を含むプラスチック層と、を備え、前記色層と前記プラスチック層とが溶着されている。
【００３４】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、前記偏向層の酸素指数が２３以上である。
【００３５】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、前記偏向層の前記色層側とは反対側に配置されて外側に露出する表面保護層と、を備えている。
【００３６】
前記表面保護層は、ハードコート層であるか、又は自己修復層であってもよい。
【００３７】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、前記偏向層の両側に配置されており、前記偏向層の一方側と他方側の前記色層は同じ種類の材料を主成分として含むように構成されている。
【００３８】
前記偏向層の一方側と他方側の前記色層は、ポリエステルを主成分として含むように構成されていてもよい。
【００３９】
前記偏向層の前記入射面側に配置される前記色層の全光線透過率は、前記偏向層の前記出射面側に配置される前記色層の全光線透過率よりも大きくてもよい。
【００４０】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層の前記入射面が凹凸形状を有する、又は、前記偏向層の前記入射面側に反射防止層を有する。
【００４１】
上述のカーテンは、ロールカーテン、レールカーテン、又はシェードカーテンであってもよい。
【００４２】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層は、前記入射面又は出射面に沿って並んで配置される複数のルーバー部と、前記ルーバー部の間に配置され、前記ルーバー部とは異なる屈折率を示すベース部と、を含み、前記ベース部と前記ルーバー部とは異なるプラスチック材料を含み、前記カーテンは、ロールカーテンであって、前記光制御シート全体を直径１０ｍｍのマンドレルに巻きつけるＪＩＳＫ  ５６００−５−１に準拠するマンドレル試験で、前記偏向層にひび割れが生じない。
【００４３】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、当該カーテンは、ロールカーテン又はシェードカーテンであって、前記光制御シートの下端部にシート面方向に沿って長尺に延びる錘部材が設けられており、前記錘部材には、前記光制御シートの下端部を挿入して保持する切り込み部が形成され、前記切り込み部は、湾曲状に形成されている。
【００４４】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、当該カーテンは、ロールカーテン又はシェードカーテンであって、前記光制御シートの下端部にシート面方向に沿って長尺に延びる錘部材が設けられており、前記錘部材には、前記光制御シートの下端部を挿入して保持する切り込み部が形成され、前記錘部材は湾曲状に形成され、前記切り込み部は、前記錘部材の湾曲形状に沿って湾曲している。
【００４５】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、前記光制御シートの水平方向の両側に配置され、上下方向に延びる一対のガイド部材と、を備え、当該カーテンは、ロールカーテンであって、前記ガイド部材は、その延在方向に沿って前記光制御シートの水平方向の端部を案内するように構成されている。
【００４６】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、光を拡散してかつ透過する光拡散部を内部又は側面に有する。
【００４７】
本開示によるカーテンの製造方法は、光制御シートを備えたカーテンの製造方法であって、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層を準備する工程と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層を準備する工程と、前記偏向層と前記色層とを直接的に又は間接的に積層する工程と、前記偏向層と前記色層とを含む積層体の端面を面取り処理する工程と、を備える。
【００４８】
本開示によるカーテンの製造方法は、光制御シートを備えたカーテンの製造方法であって、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層を準備する工程と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層を準備する工程と、前記偏向層と前記色層とを直接的に又は間接的に積層する工程と、を備え、前記偏向層の端面を面取り処理した後、当該偏向層と前記色層とが積層される。
【００４９】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層をシート面に直交する方向に切断した際の断面視で、前記偏向層の端面と前記偏向層のシート面に沿って延びる主面とが、曲面で接続されている。
【００５０】
本開示によるカーテンの製造方法は、光制御シートを備えたカーテンの製造方法であって、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層を準備する工程と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層を準備する工程と、前記偏向層と前記色層とを直接的に又は間接的に積層する工程と、前記偏向層の端面を前記色層で覆う工程と、を備える。
【００５１】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層の端面が、前記色層で被覆されている。
【００５２】
本開示によるカーテンの製造方法は、光制御シートを備えたカーテンの製造方法であって、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層を準備する工程と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層を準備する工程と、前記偏向層と前記色層とを直接的に又は間接的に積層する工程と、前記偏向層の端面を樹脂で覆う工程と、を備える。
【００５３】
本開示によるカーテンは、光制御シートを備えたカーテンであって、前記光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層の端面が、樹脂で被覆されている。
【００５４】
本開示によるカーテンの製造方法は、光制御シートを備えたカーテンの製造方法であって、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層を準備する工程と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層を準備する工程と、前記偏向層を、加熱処理する工程と、前記加熱処理を経た後の前記偏向層と色層とを直接的に又は間接的に積層する工程と、を備える。
【００５５】
本開示によるカーテンの製造方法は、光制御シートを備えたカーテンの製造方法であって、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層を準備する工程と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層を準備する工程と、前記偏向層と前記色層とを直接的に又は間接的に積層する工程と、前記偏向層、前記色層、又は前記偏向層と前記色層の積層体に芳香剤を付着させる工程と、を備える。
【００５６】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層のヘイズは、６５％以上である。
【００５７】
前記色層の全光線透過率は、４０％以上８０％以下であってもよい。
【００５８】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、織物又は編物として構成された布であって、前記布を構成する繊維によって画成される開口の上下方向幅と左右方向幅とが互いに異なっている。
【００５９】
前記色層は、織物として構成された布であり、前記布を構成する上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸とによって画成される前記開口の前記上下方向幅と前記左右方向幅とが互いに異なっていてもよい。
【００６０】
前記上下方向幅／前記左右方向幅をＡとして、
１．１≦Ａ≦２．０の関係となっていてもよい。
【００６１】
前記左右方向幅／前記上下方向幅をＢとして、
１．１≦Ｂ≦２．０の関係となっていてもよい。
【００６２】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、織物又は編物として構成された布であって、少なくとも一部の繊維の断面が、扁平となっている。
【００６３】
前記扁平な断面を有する繊維には、光反射性粒子、光拡散性粒子、及び熱反射性粒子のうちのいずれか、又は、これらのうちの少なくとも２種以上が、含まれていてもよい。
【００６４】
前記色層は、織物として構成された布であり、前記色層を構成する上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸のうちの緯糸の少なくとも一部の断面が、扁平となっていてもよい。
【００６５】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、光の反射率が互いに異なる複数の繊維から構成される布である。
【００６６】
前記複数の繊維は、異なる種類の材料から構成されかつ互いに光の反射率が異なる繊維を含んでいてもよい。
【００６７】
前記複数の繊維は、同じ種類の材料から構成されかつ互いに太さが異なる繊維を含み、太い繊維の光の反射率が、これよりも細い繊維の光の反射率よりも大きくなっていてもよい。
【００６８】
前記色層は、織物として構成された布であり、前記色層を構成する上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸のうちの緯糸の光の反射率が、経糸の光の反射率よりも大きくなっていてもよい。
【００６９】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層の前記偏向層側とは反対の面側の少なくとも一部に、意匠及び／又は文字が表示されている。
【００７０】
前記色層は、着色プラスチックであり、前記色層の前記偏向層とは反対の面側にはエンボス加工部を有していてもよい。
【００７１】
前記色層は、ポリ塩化ビニルを含んでいてもよい。
【００７２】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、前記偏向層の前記出射面に直接的に配置された意匠層及び／又は文字表示層として構成されている。
【００７３】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、布であって、前記偏向層の両側に配置されている。
【００７４】
前記偏向層の前記入射面側に配置される前記色層の全光線透過率は、前記偏向層の前記出射面側に配置される前記色層の全光線透過率よりも大きくてもよい。
【００７５】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層の酸素指数が２３以上である。
【００７６】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層は、前記光制御シートの法線方向に沿って見た場合に前記色層の端部よりも内側に配置されている。
【００７７】
前記偏向層の端部は、前記色層の端部によって覆われていてもよい。
【００７８】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、前記色層の前記偏向層側に配置される中間層と、を備え、前記偏向層は、前記光制御シートの法線方向に沿って見た場合に前記中間層の端部よりも内側に配置されている。
【００７９】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、酸素指数が２３以上の防炎層と、を備えている。
【００８０】
前記防炎層は、前記偏向層の両側に配置されていてもよい。
【００８１】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、前記偏向層よりも屈曲性が高いプラスチック層と、を備えている。
【００８２】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、熱可塑性樹脂を含むプラスチック層と、を備え、前記色層と前記プラスチック層とが溶着されている。
【００８３】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、前記偏向層の酸素指数が２３以上である。
【００８４】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、前記偏向層の前記色層側とは反対側に配置されて外側に露出する表面保護層と、を備えている。
【００８５】
前記表面保護層は、ハードコート層であるか、又は自己修復層であってもよい。
【００８６】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、前記偏向層の両側に配置されており、前記偏向層の一方側と他方側の前記色層は同じ種類の材料を主成分として含むように構成されている。
【００８７】
前記偏向層の一方側と他方側の前記色層は、ポリエステルを主成分として含むように構成されていてもよい。
【００８８】
前記偏向層の前記入射面側に配置される前記色層の全光線透過率は、前記偏向層の前記出射面側に配置される前記色層の全光線透過率よりも大きくてもよい。
【００８９】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層の前記入射面が凹凸形状を有する、又は、前記偏向層の前記入射面側に反射防止層を有する。
【００９０】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備える光制御シートであって、前記偏向層は、前記入射面又は出射面に沿って並んで配置される複数のルーバー部と、前記ルーバー部の間に配置され、前記ルーバー部とは異なる屈折率を示すベース部と、を含み、前記ベース部と前記ルーバー部とは異なるプラスチック材料を含み、前記光制御シート全体を直径１０ｍｍのマンドレルに巻きつけるＪＩＳＫ  ５６００−５−１に準拠するマンドレル試験で、前記偏向層にひび割れが生じない。
【００９１】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記色層は、光を拡散してかつ透過する光拡散部を内部又は側面に有する。
【００９２】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層をシート面に直交する方向に切断した際の断面視で、前記偏向層の端面と前記偏向層のシート面に沿って延びる主面とが、曲面で接続されている。
【００９３】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層の端面が、前記色層で被覆されている。
【００９４】
本開示による光制御シートは、入射面と前記入射面に対向する出射面とを有し、前記入射面から入射した光を偏向して前記出射面から出射する偏向層と、前記偏向層に対向して位置するように構成され、色を発現する色層と、を備え、前記偏向層の端面が、樹脂で被覆されている。
【発明の効果】
【００９５】
本開示によれば、採光性能を有するカーテンの使い勝手を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本開示の実施の形態によるロールカーテンの斜視図である。
【図２】図１に示すロールカーテンに設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図３】図１に示すロールカーテンの光制御シートにおける出射側光拡散層及び入射側光拡散層の一例を示す図である。
【図４】図１に示すロールカーテンの光制御シートにおける出射側光拡散層及び入射側光拡散層の一例を示す図である。
【図５】図１に示すロールカーテンの光制御シートにおける出射側光拡散層及び入射側光拡散層の一例を示す図である。
【図６Ａ】図１に示すロールカーテンの変形例１に設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図６Ｂ】図１に示すロールカーテンの変形例２に設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図６Ｃ】図１に示すロールカーテンの変形例３に設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図６Ｄ】本開示の最初の実施の形態の一つによるロールカーテンの光制御シートにおける色層の候補となる布のヘイズ及び全光線透過率を示すグラフであって、ヘイズ及び全光線透過率の値に対応するぎらつき感及びまぶしさの抑制の程度及び採光性能の程度の評価を示したグラフを示した図である。
【図７】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンの光制御シートにおける第１の色層を層主面の法線方向に沿って見た図である。
【図８】図７に示すロールカーテンの変形例１の光制御シートにおける第１の色層を層主面の法線方向に沿って見た図である。
【図９】図７に示すロールカーテンの変形例２の光制御シートにおける第１の色層を層主面の法線方向に沿って見た図である。
【図１０】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンの光制御シートにおける第１の色層を層主面の法線方向に沿って見た図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図１１の拡大図である。
【図１３】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンの光制御シートにおける第１の色層を層主面の法線方向に沿って見た図である。
【図１４】図１３のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１５】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンの正面図である。
【図１６】図１５に示すＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う概略断面図である。
【図１７】図１５に示すロールカーテンの変形例１を説明する図である。
【図１８】図１５に示すロールカーテンの変形例２を説明する図である。
【図１９】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートにおける偏向層の天地方向における部分断面図である。
【図２０】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図２１】図２０に示すロールカーテンの変形例を説明する図である。
【図２２】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図２３】図２２の要部の拡大図である。
【図２４】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図２５】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図２６】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図２７】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図２８】図２７における要部の拡大図である。
【図２９】図２７に示すロールカーテンの変形例を説明する図である。
【図３０】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートの天地方向における部分断面図である。
【図３１】図３０に示すロールカーテンの変形例を説明する図である。
【図３２】図３０に示すロールカーテンの変形例を説明する図である。
【図３３】図３０に示すロールカーテンの変形例を説明する図である。
【図３４】本開示の別の実施の形態によるレールカーテンの斜視図である。
【図３５】本開示の別の実施の形態によるシェードカーテンの斜視図である。
【図３６】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンの要部の上面図である。
【図３７】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンの要部の上面図である。
【図３８】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンの正面図である。
【図３９】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートの偏向層の端面周辺の拡大断面図である。
【図４０】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートの偏向層の端面周辺の拡大断面図である。
【図４１】本開示の別の実施の形態によるロールカーテンに設けられる光制御シートの偏向層の端面周辺の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００９７】
以下、図面を参照しながら本開示の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００９８】
また、本件明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」、「層」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「シート」は、フィルムや板や層と呼ばれ得るような部材或いは部分も含む概念である。
【００９９】
さらに、本件明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【０１００】
さらに、「シート面（フィルム面、板面、層主面）」とは、対象となるシート状（フィルム状、板状）部材或いは部分を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材或いは部分（フィルム状部材、板状部材、層）の平面方向と一致する面のことを指す。
【０１０１】
以下に説明する複数の実施の形態のいくつかにおいては、偏向層を含む光制御シートを有するカーテンが、巻き取り可能なロールカーテン（ロールスクリーン）である例を示す。まず、後述の実施の形態において共通するカーテンの基本構成と、光制御シートの基本構成と、を以下に説明する。
【０１０２】
下記の各実施の形態は例示であり、本発明ないし本開示は、下記の各実施の形態に限定されない。
【０１０３】
（カーテンの基本構成）
図１は、後述のいくつかの実施の形態（以下、各実施の形態と呼ぶ。）で共通する形態となるロールカーテン１の斜視図であり、図２は、図１のロールカーテン１に設けられる光制御シート３０の天地方向における部分断面図、詳しくは天地方向に沿って厚み方向に切断した際の断面図である。このロールカーテン１は、例えば窓の内側に垂れ下がるようにして配置されて用いられる採光具である。ロールカーテン１のことを、以下では、単に、カーテン１と呼ぶものとする。
【０１０４】
図１及び図２に示すカーテン１は、偏向層１０等の複数の層を含む光制御シート３０を備えている。カーテン１は、入射する光を偏向層１０が偏向して出射することにより、採光効果を得るように構成されている。カーテン１の上部には、光制御シート３０を巻き取るためのロール機構３１が設けられており、このロール機構３１の一端部には、光制御シート３０の巻き取り量を調整するためのチェーン３２が取り付けられている。チェーン３２は、その両端がロール機構３１に接続され、Ｕの字型にロール機構３１から垂れ下がるようになっている。
【０１０５】
ロール機構３１は、軸部材３１Ａと、軸部材３１Ａの両端部を回転可能に支持する枠部材３１Ｂと、を有し、軸部材３１Ａに、光制御シート３０の一端側が配置されている。光制御シート３０は、軸部材３１Ａに直接的に取り付けられてもよいし、間接的に取り付けられてもよい。枠部材３１Ｂは、建物の窓の上縁部等に固定されて、軸部材３１Ａ及び光制御シート３０を支持する部材である。また、光制御シート３０の他端側には、軸部材３１Ａに平行に延びる軸状の錘部材３１Ｃが設けられている。より詳しくは、錘部材３１Ｃは、光制御シート３０の下端部に設けられて、シート面方向に沿って長尺に延びている。この錘部材３１Ｃは、軸部材３１Ａから光制御シート３０が垂れ下がった際に、光制御シート３０が上下方向に真っ直ぐに延びるように負荷を与えるものである。
【０１０６】
カーテン１では、チェーン３２が垂れ下がった状態において、チェーン３２のうちの一方の垂れ下がり部分を下げると、光制御シート３０の巻き取り量が減少して、光制御シート３０がより下方まで引き出されるようになっている。また、チェーン３２のうちの他方の垂れ下がり部分を下げると、光制御シート３０の巻き取り量が増加して、光制御シート３０が上方に移動するようになっている。すなわち光制御シート３０は、軸部材３１Ａに対して巻回可能及び展開可能に構成されている。
【０１０７】
（光制御シートの基本構成）
図２においては、光制御シート３０に含まれる各層の断面が示されている。図２に示す光制御シート３０は、入射面１０ａ及び入射面１０ａに対向する出射面１０ｂを有し、入射面１０ａから入射した光を偏向して出射面１０ｂから出射する偏向層１０と、対向する主面を有し、偏向層１０を支持するシート状に形成された層であって透光性を有する基材層８と、偏向層１０の出射面１０ｂ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層１１と、偏向層１０及び第１の色層１１の間に配置され、これら偏向層１０及び第１の色層１１に対向して位置するように構成される出射側接着層１２及び出射側光拡散層１３と、を備えている。さらに、光制御シート３０は、偏向層１０の入射面１０ａ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第２の色層２１と、偏向層１０及び第２の色層２１の間に配置され、これら偏向層１０及び第２の色層２１に対向して位置するように構成される入射側接着層２２及び入射側光拡散層２３と、を備えている。光制御シート３０に含まれる各層は、シート状に形成され、各々が透光性を有している。
【０１０８】
上述の基材層８は、偏向層１０の出射面１０ｂに接合して偏向層１０を支持している。この基材層８は、光制御シート３０に設けられていなくてもよく、この場合には、厚さを抑制することができる。また、基材層８は、偏向層１０の入射面１０ａに接合するように設けてもよい。
【０１０９】
偏向層
図示の例において、偏向層１０は、入射面１０ａ又は出射面１０ｂに沿って並んで配置される複数のルーバー部１０１と、ルーバー部１０１の間に配置され、ルーバー部１０１とは異なる屈折率を示すベース部１０２と、を有している。なお、図２においては、図示の明瞭化のために、ベース部１０２にハッチングが付されていない。図示の例では、偏向層１０の法線方向の一方側のルーバー部１０１の端面及びベース部１０２の端面が入射面１０ａを形成し、法線方向の他方側のベース部１０２の端面が出射面１０ｂを形成している。ルーバー部１０１の内部は空洞でもよいし、ベース部１０２とは異なる屈折率、典型的にはベース部１０２よりも低い屈折率の充填材料を充填してもよい。このような偏向層１０では、ベース部１０２とルーバー部１０１との界面での反射や屈折に起因して、ぎらつき感や眩しさを感知させることがある。
【０１１０】
ルーバー部１０１は、入射面１０ａに交差する方向に延びる第１面１０１ａおよび第２面１０１ｂを有している。ルーバー部１０１は、少なくともベース部１０２との界面のうち第１面１０１ａにおいて、ベース部１０２とルーバー部１０１との屈折率差に基いて光の進行方向を変化させる。図２では、図示されたすべてのルーバー部１０１が形状の異なる第１面１０１ａおよび第２面１０１ｂを有する非対称構造の例を示しているが、第１面１０１ａと第２面１０１ｂの形状が等しい対称構造であってもよい。また、第１面１０１ａは、全体的に直線状に延びる形状でもよいし、光制御シート３０の厚さ方向に沿う縦断面で下方に向けて凸の折れ線状に形成されていてもよい。なお、光の進行方向を変化させる方法は、ベース部１０２とルーバー部１０１との屈折率差に基づく全反射や屈折に限定されず、例えば、ベース部１０２とルーバー部１０１との界面に金属膜を配置することによって、鏡面反射させてもよい。
【０１１１】
このような偏向層１０は、図２の矢印に示すように、入射面１０ａから入射した光を、斜め上方に跳ね上げるように偏向して出射面１０ｂから出射するようになっている。なお、このように入射した光を跳ね上げることができれば、光制御シート３０の断面構造は、必ずしも図２のようなルーバー部１０１とベース部１０２とで構成されている必要はない。例えば、入射面１０ａに沿って複数の光学プリズム体を配置して、入射光を斜め上方に跳ね上げてもよい。光学プリズム体を用いた偏向層１０においても、プリズム面での反射や屈折に起因して、ぎらつき感や眩しさを感知させる可能性がある。
【０１１２】
光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、偏向層１０の厚さは１００μｍ〜３００μｍに設定されることが好ましい。とりわけ基材層８と偏向層１０との積層体の厚さが、１５０μｍ〜３５０μｍに設定されることが好ましい。本例では、基材層８と偏向層１０との積層体の厚さが、２８０μｍとなっている。
【０１１３】
色層
第１の色層１１及び第２の色層２１は、色を発現する部材であり、意匠性を確保する目的で設けられる。一方で、第１の色層１１及び第２の色層２１は、光を拡散することで光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを抑制する機能も奏し得るため光拡散層として機能することも可能となっている。第１の色層１１及び第２の色層２１は、透光性を有している。これは、光を全く透過させない場合には、光制御３０の採光効果が失われるからである。第１の色層１１及び第２の色層２１が発現する色は、第１の色層１１及び第２の色層２１のシート面において部分的に異なっていてもよい。
【０１１４】
図示の例では、第１の色層１１が、偏向層１０の出射面１０ｂに出射側接着層１２及び出射側光拡散層１３を介して積層されている。第２の色層２１は、偏向層１０の入射面１０ａに入射側接着層２２及び入射側光拡散層２３を介して積層されている。偏向層１０に起因したぎらつき感や眩しさを目立たなくする観点から、第１の色層１１及び第２の色層２１は、偏向層１０の全面を覆うように設けられていることが好ましい、或いは、ぎらつき感や眩しさをより感知しやすい領域、例えば偏向層１０の周縁を除く領域に、第１の色層１１及び第２の色層２１が設けられていてもよい。
【０１１５】
第１の色層１１及び第２の色層２１が発現する色とは、有彩色、無彩色、またはこれら有彩色及び無彩色の組合せを意味する。各実施の形態において、有彩色とは、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の色空間のうちの、ａ*及びｂ*が０でない色のことを意味し、無彩色とは、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の色空間のうちの、ａ*及びｂ*が０である色のことを意味する。このようなＬ*、ａ*、およびｂ*は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３に準拠して測定でき、例えば、Ｘ−ｒｉｔｅ社製  ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いて測定できる。
【０１１６】
具体的に、有彩色には、黄色、ベージュ、ピンク、水色、赤、緑、青等が含まれ、また、ａ*及びｂ*が０でないオフホワイト、アイボリー等の色味がかった白や灰色も、有彩色に含まれる。また、無彩色は、ａ*及びｂ*が０である、白、灰色、黒等である。
【０１１７】
第１の色層１１及び第２の色層２１の材質として、例えば、布、紙、着色プラスチック、着色ガラス、またはこれらのうちの少なくとも２種の組合せ等から選択可能である。さらに、第１の色層１１及び第２の色層２１とは、パターン状に形成された着色層をも含む概念である。なお、上述の布は、繊維を使用したシートであり、織布でも不織布でもよい。布としては、植物繊維、動物繊維、及び化学繊維のうちのいずれか、または、これらのうちの少なくとも２種を含む織物、編物、レース、フェルト、あるいは不織布が用いられ得る。
【０１１８】
ここで、図示の例では、第１の色層１１及び第２の色層２１がともに、布を有している。詳しくは、この例において、厚さ方向で偏向層１０に対向して位置する第１の色層１１及び第２の色層２１の全体が布となっている。また、第１の色層１１及び第２の色層２１は、一部分に布を有し、その他の部分に樹脂等からなる光透過層又は光透過部を有していてもよい。また、これら光透過層又は光透過部は、光拡散層又は光拡散部であってもよい。
【０１１９】
上述の植物繊維とは、綿、麻等であり、動物繊維とは、絹、羊毛、アルパカ、アンゴラ、カシミヤ、モヘア等である。また、化学繊維とは、再生繊維、半合成繊維、合成繊維または無機繊維等である。再生繊維として、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の繊維状物を例示することができる。また、半合成繊維として、アセテート、トリアセテート、プロミックス等の繊維状物を例示することができる。また、合成繊維として、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の繊維状物を例示することができる。さらに、無機繊維として、ガラス、金属等繊維状物を例示することができる。
【０１２０】
なお、上述の紙に関しての典型的なものは、障子紙として用いられる紙、例えば和紙が挙げられるが、その他の紙、例えば洋紙等であってもよい。なお、紙等の開口率は、一般的に０％であるが、透光性を有すれば、採光効果が全て失われることはない。開口率とは、色層の層主面の法線方向に沿って色層を外側から見た場合における、色層の全体に対する色層のうちの透明な部分の割合を意味する。また、透光性は、全光線透過率によって評価できる。例えば、色層の開口率が０％であっても、その全光線透過率が所定の値以上等であれば、偏向層１０による良好な採光効果を得ることができることを、本件発明者は確認している。
【０１２１】
上述の着色プラスチックは、全体的または部分的に着色が施され、且つ透光性を有する板状のプラスチック材料を意味する。このような着色プラスチックは、全体的に着色が施され、且つ開口率が０％であっても、色層として好適に用いられ得る。また、このような着色プラスチックは、全体的に着色が施された場合であっても、その法線方向に貫通する孔を形成することで、全光線透過率を高くしてもよい。また、このような着色プラスチックは、部分的に着色が施され、着色部分以外の部分が透明である構成を有していてもよい。
【０１２２】
また、上述の着色ガラスは、全体的または部分的に着色が施され、且つ透光性を有する板状のガラスを意味する。このような着色ガラスは、全体的に着色が施され、且つ開口率が０％であっても、色層として好適に用いられ得る。また、このような着色ガラスは、全体的に着色が施された場合であっても、法線方向に貫通する孔を形成することで、全光線透過率を高くしてもよい。また、このような着色ガラスは、部分的に着色が施され、着色部分以外の部分が透明である構成を有していてもよい。
【０１２３】
図示の例では、偏向層１０の両側に色層１１，２１が配置されるが、このような場合には、入射面１０ａ側に位置する第２の色層２１の全光線透過率が、第１の色層１１の全光線透過率よりも大きくなっていることが好ましい。これは、第２の色層２１の全光線透過率が第１の色層１１の全光線透過率よりも小さい場合には、偏向層１０から出射される光の光量が不所望に小さくなってしまい、採光機能が損なわれる虞があるためである。
【０１２４】
また図示の例のように光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、第１の色層１１及び第２の色層２１の厚さはそれぞれ、１００μｍ〜５００μｍに設定されることが好ましい。本例では、第１の色層１１及び第２の色層２１の厚さが、３５０μｍとなっている。
【０１２５】
拡散層
出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に直接的に対向するように隣接して位置しており、入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に直接的に対向するように隣接して位置している。出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、光を拡散し且つ透過する層であり、光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを抑制する目的で設けられている。
【０１２６】
光拡散層１３，２３は、例えば、図３に示すように表面に凹凸１３１（２３１）を有する層、図４に示すように内部に光を拡散する粒子１３２Ａ（２３２Ａ）を含む層、図５に示すように内部に白濁化した部分１３３Ａ（２３３Ａ）を含む層、又はこれらの組み合わせの中から選択されたものであってもよい。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第１の色層１１の外周部に固定されることで、第１の色層１１に積層された状態で保持されてもよい。同様に、入射側光拡散層２３も、第２の色層２１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第２の色層２１の外周部に固定されることで、第２の色層２１に積層された状態で保持されてもよい。
【０１２７】
出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、樹脂であってもよいし、無機物であってもよいし、樹脂と無機物とを有していてもよい。例えば、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が、表面に凹凸１３１（２３１）を有する層である場合、表面に凹凸１３１（２３１）を含む樹脂またはガラス等の無機物のシート状の層であってもよい。また、例えば出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が、樹脂であり、上述の光を拡散する粒子１３２Ａ（２３２Ａ）を含む層である場合、バインダ樹脂として機能するシート状の基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）と、基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）に含まれ屈折率が基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）とは異なる樹脂の粒子１３２Ａ（２３２Ａ）と、を有していてもよい。また、例えば、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が、無機物であり、上述の光を拡散する粒子１３２Ａ（２３２Ａ）を含む層である場合、無機物のシート状の基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）と、基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）に含まれ屈折率が基材１３２Ｂ（２３２Ｂ）とは異なる無機物の粒子１３２Ａ（２３２Ａ）と、を有していてもよい。また、粒子１３２Ａ（２３２Ａ）は、アクリル等の樹脂でもよいし、酸化チタン等の無機物であってもよい。
【０１２８】
また、例えば出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が、樹脂であり、白濁化した部分１３３Ａ（２３３Ａ）を含む層である場合、当該光拡散層１３，２３において、白濁化した部分１３３Ａ（２３３Ａ）が、樹脂のうちの結晶化した部分であり、その他の部分が非結晶化状態の部分となっていてもよい。また、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が互いに非相溶の二種の樹脂を有しており、当該光拡散層１３，２３において、白濁化した部分１３３Ａ（２３３Ａ）が一方の樹脂であり、その他の部分が他方の樹脂となっていてもよい。
【０１２９】
なお、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、樹脂を含む場合、柔軟性を確保するために、軟質プラスチックであることが好ましく、ポリ塩化ビニルであることがより好ましい。出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３がポリ塩化ビニルを有する場合には、防炎性及び難燃性を確保することが可能となり、且つ熱ラミネートによって色層と容易に接合され得ることで、接着層を省略することが可能となる。なお、本件明細書においては、プラスチックは、合成樹脂を意味し、樹脂は、合成樹脂と天然樹脂と含む概念を意味する用語である。軟質プラスチックは、例えば、プラスチックに可塑剤を含有させることによって得ることができる。
【０１３０】
また、光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３の厚さは、５０μｍ〜２００μｍに設定されることが好ましい。
【０１３１】
接着層
次に出射側接着層１２及び入射側接着層２２について説明する。図２の例において、出射側接着層１２は、偏向層１０と出射側光拡散層１３とに沿って延び拡がる層であり、その両側で隣接する偏向層１０と出射側光拡散層１３とを接合している。入射側接着層２２は、偏向層１０と入射側光拡散層２３とに沿って延び拡がる層であり、その両側で隣接する偏向層１０と入射側光拡散層２３とを接合している。出射側接着層１２及び入射側接着層２２は、透光性を有している。出射側接着層１２及び入射側接着層１３は、例えば、熱可塑性樹脂等のホットメルトタイプの樹脂を有する接着剤であってもよいし、熱硬化樹脂を有する接着剤であってもよいし、感圧接着剤であってもよい。
【０１３２】
出射側接着層１２及び入射側接着層２２は、光拡散層として機能してもよく、この場合、出射側接着層１２及び入射側接着層２２は、図３及び図４に示したように、内部に光を拡散する粒子を有していてもよいし、白濁化した部分を有していてもよい。一方で、出射側接着層１２及び入射側接着層２２に光拡散性を持たせない場合には、これらは無色透明の材料であることが好ましい。光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、出射側接着層１２及び入射側接着層２２の厚さはそれぞれ、２０μｍ〜８０μｍに設定されることが好ましい。本例では、出射側接着層１２及び入射側接着層２２の厚さが、５０μｍとなっている。
【０１３３】
光制御シート３０においては、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が設けられていなくもよい。例えば、出射側光拡散層１３が設けられない場合、出射側接着層１２が偏向層１０と第１の色層１１とを接合することになる。この場合、第１の色層１１が布を有すれば、出射側接着層１２が布にからみつくため、偏向層１０と第１の色層１１との接合状態の安定性を好適に確保できる。さらに、出射側接着層１２が布の孔部又は凹部に入り込んで凹凸を有することになり、光拡散性を向上させることも可能となる。
【０１３４】
（光制御シートの製造方法）
次に、図示した光制御シート３０の製造方法の一例について説明する。
【０１３５】
まず、図示の例による基材層８と偏向層１０との積層体の構成材料および製造工程について説明する。基材層８として、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムを用いることができる。
【０１３６】
次に、偏向層１０のベース部１０２は、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線の照射により硬化する特徴を有したエポキシアクリレート等の硬化性材料を用いて、基材層８の一方の面側に作製する。ベース部１０２の成型には、ベース部１０２にルーバー部１０１を充填するための溝に対応した凸部を有したロール型を用いる。次に、硬化することによってルーバー部１０１をなすようになる樹脂組成物を未硬化状態にて、ベース部１０２の上述の溝内に供給する。ルーバー部１０１をなす材料の溝内への供給は、例えばドクターブレードを用いて実施される。ルーバー部１０１をなす材料として、例えば電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。溝内に充填された材料を硬化させることにより、ベース部１０２とルーバー部１０１とを有する偏向層１０が得られる。
【０１３７】
この例では、ベース部１０２とルーバー部１０１とで屈折率に違いを持たせている。ルーバー部１０１に充填材料を充填する場合、ベース部１０２もルーバー部１０１も、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂などの硬化性樹脂を材料として形成されるが、硬化性樹脂の材料や、それに含有される添加剤の種類等を変えることで、ベース部１０２とルーバー部１０１に屈折率差を持たせることができる。
【０１３８】
次に、第１の色層１１、出射側光拡散層１３、第２の色層２１及び入射側光拡散層２３が準備される。そして、この例では、第１の色層１１と出射側光拡散層１３とが積層され、一体化される。また、第２の色層２１と入射側光拡散層２３とが積層され、一体化される。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第１の色層１１の外周部に固定されることで、第１の色層１１に積層された状態で保持されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第２の色層２１の外周部に固定されることで、第２の色層２１に積層された状態で保持されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。
【０１３９】
次に、第１の色層１１と出射側光拡散層１３との積層体が、出射側接着剤１２を介して基材層８の偏向層１０が設けられている面とは反対側の面側に積層され、第２の色層２１と入射側光拡散層２３との積層体が、入射側接着剤２２を介して偏向層１０に入射面１０ａ側から積層されることで、光制御シート３０が製造される。その後、光制御シート３０は、ロール機構３１に取り付けられる。
【０１４０】
接着層１２，２２の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンアクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等から一種若しくは複数を、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤といった添加剤と共に混合し用いたり、アクリル系樹脂の粘着材と、架橋剤と、希釈剤とを混合して形成されたりする。さらに、接着層１２，２２には、光拡散性を発揮する粒子が含まれてもよいし、白濁化した部分が含まれていてもよい。このような接着層１２，２２の組成物を、シート若しくはフィルム状にして偏向層１０と色層１１，２１との間に配置し、圧をかけて空気を押し出した後、加熱することで偏向層１０と色層１１，２１等とを一体化させたりすることができる。
【０１４１】
（変形例１）
上述したが、入射した光を跳ね上げることができれば、偏光層１０の断面構造は、上述の構造に限定されるものではない。図６Ａは、図１に示すカーテンの変形例１による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。変形例１では、偏光層１０の構成が図２に示す構造とは異なっている。以下に説明する図６Ａによる構成部分のうちの図２による構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
【０１４２】
図６Ａに示すように、変形例１によるロールカーテンに設けられる光制御シート３０の偏向層１０は、対向する入射面１０ａと出射面１０ｂとを有し、入射面１０ａから入射した光を突起部１０４と空隙部１０５の界面で偏向して出射面１０ｂから出射させる層である。すなわち、偏向層１０は、入射面１０ａ又は出射面１０ｂに沿って並んで配置される複数の突起部１０４と、突起部１０４同士の間に形成された空隙部１０５と、を含んでいる。突起部１０４は、入射面１０ａ側から出射面１０ｂ側に向けた先細り形状に形成されている。図示の例では、図２で説明した基材層８は設けられていないが、突起部１０４は、基材層８に支持されてもよい。
【０１４３】
突起部１０４には、例えば樹脂やガラスを主成分とした光学プリズム体などの光学素子を用いることができる。なお、図６Ａにおける符号Ｐは、突起部１０４のシート面方向における幅を示し、符号Ｈは、突起部１０４のシート法線方向における高さを示している。また、空隙部１０５は空気やガス等で満たすことができる。屈折率差が大きいほど突起部１０４と空隙部１０５の界面で全反射できる光が多くなるので好ましい。例えば、空隙部１０５に屈折率が１．０である空気が存在する場合、樹脂やガラスを主成分とした突起部１０４の屈折率との関係で十分大きな屈折率差を得ることができる。突起部１０４は、入射面１０ａに交差する方向に延びる第１面１０４ａおよび第２面１０４ｂを有している。突起部１０４は、少なくとも空隙部１０５との界面のうち第２面１０４ｂにおいて、空隙部１０４と突起部１０５との屈折率差に基づいて光の進行方向を変化させる。図６Ａでは、図示されたすべての突起部１０４が形状の異なる第１面１０４ａおよび第２面１０４ｂを有する非対称構造の例を示しているが、第１面１０４ａと第２面１０４ｂの形状が等しい対称構造であってもよい。このような偏向層１０は、図６Ａの矢印に示すように、入射面１０ａから入射した光を、斜め上方に跳ね上げるように偏向して出射面１０ｂから出射する。なお、この例において、出射面１０ｂは、突起部１０４の入射面１０ａ側とは反対側の端面又は隣接する当該端面の間をシート面方向に結ぶ仮想面を意味する。また、入射面１０ａは、突起部１０４の出射面１０ｂ側とは反対側の端面によって形成されている。
【０１４４】
なお、この変形例１における光制御シート３０及びこれを備えるカーテンは、図２のものと同様の手順で製造され得る。
【０１４５】
また図６Ｂは、図１に示すカーテンの変形例２による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する図６Ｂによる構成部分のうちの図２による構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
【０１４６】
図９Ｂに示すように、変形例２によるロールカーテンに設けられる光制御シート３０の偏向層１０は、図９Ａの構成と同様の突起部１０４と空隙部１０５とを含む。ただし、突起部１０４は、出射面１０ｂ側から入射面１０ａ側に向けた先細り形状に形成されている。
【０１４７】
また図６Ｃは、図１に示すカーテンの変形例３による光制御シート３０の天地方向における部分断面図である。以下に説明する図６Ｃによる構成部分のうちの図２による構成部分と同様のものには、同一の符号を示し、説明は省略する。
【０１４８】
図６Ｃは、変形例３における偏向層１０を拡大して示した断面図である。変形例３では、図６Ｃに示すように、ルーバー部１０１の第１面１０１ａが、偏向層１０の厚さ方向に沿う縦断面で下方に向けて凸の折れ線状に形成されている点で、図２による構造と異なっている。詳しくは、第１面１０１ａは、入射面１０ａ側に位置する入射側面部１０１ａ１と、出射面１０ｂ側に位置する出射側面部１０１ａ２と、の２つの平面部分を有している。入射側面部１０１ａ１が偏向層１０の法線方向に対してなす角度は、出射側面部１０１ａ２が同法線方向に対してなす角度よりも大きくなっている。一方で、第２面１０１ｂは、断面視で直線状に延びるように形成されている。
【０１４９】
図６Ｃにおいて、符号θＵ１は、入射側面部１０１ａ１が、偏向層１０の法線方向となす角度を示し、符号θＵ２は、出射側面部１０１ａ２が、偏向層１０の法線方向となす角度を示している。ここで、θＵ１＞θＵ２の関係が成り立つ。また、符号θＤは、第２面１０１ｂが、採光シート２の法線方向となす角度を示している。なお、θＵ１及びθＵ２は、偏向層１０の法線方向に対して上方に傾く側を正で表し、θＤは、偏向層１０の法線方向に対して下方に傾く側を正で表す。さらに、符号Ｄは、ルーバー部１０１の偏向層１０の法線方向における長さ寸法を示している。また、符号Ｐは、入射側面部１０１ａ１の入射面側の端部と、上方又は下方（シート面方向）で隣接する他の入射側面部１０１ａ１の入射面側の端部とのシート面方向での距離を示している。
【０１５０】
変形例３による偏向層１０では、ベース部１０２が、一例として、以下の材料から形成され得る。
・A-BPEF（新中村化学工業（株）製  ２官能アクリレート）
・ライトアクリレート  POB-A（共栄社化学（株）製  単官能アクリレート）
・ライトアクリレート  PO-A（共栄社化学（株）製  単官能アクリレート）
・Iragacure184（ＢＡＳＦ社製  光重合開始剤）
・テトラデカノールエチレンオキシド（１０モル）付加物のリン酸エステル
【０１５１】
一方、ルーバー部１０１は、一例として、以下の材料から形成され得る。
・EBECRYL230（ダイセルオルネクス（株）製  ウレタンアクリレート）
・SR610（サートマー社製  ２官能アクリレート）
・SR256（サートマー社製  単官能アクリレート）
・Iragacure184（ＢＡＳＦ社製  光重合開始剤）
【０１５２】
上述した材料から図６Ｃに示す偏向層１０を実際に製造した際の製造方法の一例を以下に説明する。この一例にかかる製造方法では、まず、連続帯状の透明２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡製A4300、厚み：１００μｍ）の一方の表面に、液状のベース部１０２の形成用の材料（重量比  A-BPEF：POB-A：PO-A：Irgacure184：リン酸エステル＝５０：３０：２０：３：０．０３）を塗布して硬化した。硬化後のベース部１０２の形成用の材料の厚みは１２０μｍであった。
次に、図６Ｃに示すような凸部（θU1=11.4°、θU2=0°、θD=2°、D=165μm、P=59μm）、すなわちルーバー部１０１の輪郭形状に対応する形状が、平行に複数形成されたロール状の金型を準備した。このロール状の金型を、上記ベース部１０２の形成用の材料を介してＰＥＴフィルムと対向するように配置し、水銀灯により紫外線を照射して上記ベース部１０２の形成用の材料を架橋硬化した。その後、上記ベース部１０２の形成用の材料からロール状の金型を剥離して、複数の溝部を有するベース部１０２（光透過部）を得た。得られたベース部１０２の屈折率は１．６０２であった。
次に、得られたベース部１０２の溝部が形成された側に、液状のルーバー部１０１の形成用の材料（重量比  EBECRYL230：SR610：SR256：Irgracure184＝３０：３０：４０：３）を塗布し、鉄製ドクターブレードを用いてスキージすることによりベース部１０２の溝部のみに上記ルーバー部１０１の形成用の材料を充填させた。その後、水銀灯により紫外線を照射してルーバー部１０１の形成用の材料を架橋硬化してルーバー部１０１（光制御部）を得た。得られたルーバー部１０１の屈折率は１．４７４であった。このようにして、図６Ｃに示す偏向層１０を得ることができる。
【０１５３】
なお、上述した基本構成の光制御シート３０は、偏向層１０と、基材層８と、第１の色層１１と、出射側接着層１２と、出射側光拡散層１３と、第２の色層２１と、入射側接着層２２と、入射側光拡散層２３と、を備えている。しかしながら、基本構成の光制御シート３０は、後述の各実施の形態において、幾つかの層を設けなかったり、さらに層を設けたりする等の変更が適宜なされてもよい。
【０１５４】
（本開示の各実施の形態）
以下、本開示の各実施の形態を説明する。以下に説明する各実施の形態では、上述した基本構成を有する光制御シート３０及びカーテン１において、各種の工夫がなされている。なお、以下に説明する各実施の形態では、図１及び図２等に示した構造から変更された部分を含む場合がある。
【０１５５】
まず本開示の最初の実施の形態について説明する。最初の実施の形態によるカーテン及び光制御シートは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０１５６】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０１５７】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。しかしながら、偏向層に部材を単に設けただけでは、採光性能が十分に発揮されない場合がある。一方、採光性能を十分に確保するために、偏向層を覆う部材の光透過率を高くすると、ぎらつき感や眩しさを十分に抑制できず、カーテンの意匠性が損なわれる問題が解消されないままとなる。
【０１５８】
最初の実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを十分に抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにすることで、カーテンの使い勝手を向上させることを目的とする。
【０１５９】
この目的に鑑みて、最初の実施の形態においては、色層１１，２１のうちの第１の色層１１のヘイズ値が、６５％以上となっている。ヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６：２０００に準拠し、ヘイズメーターＨＭ−１５０（村上色彩技術研究所社製）により測定することができる。
【０１６０】
図６Ｄは、第１の色層１１の候補となる布のヘイズ及び全光線透過率を示すグラフであって、ヘイズ及び全光線透過率の値に対応するぎらつき感及びまぶしさの抑制の程度及び採光性能の程度を示したグラフを示した図である。図６Ｄにおいて、品番ＥＫ８８０は、ヘイズ４３．４％で全光線透過率７２．９％の布であり、品番ＥＫ８７８−１は、ヘイズ４１．７％で全光線透過率７７．９％の布であり、品番ＥＫ８８５は、ヘイズ７７．３％で全光線透過率６２．０％の布であり、品番ＥＫ８８６はヘイズ７１．６％で全光線透過率５４．１％の布であり、品番ＥＫ８８７はヘイズ６７．４％で全光線透過率４８．９％の布である。また図６Ｄにおいて、◎、○、△は、ぎらつき感及びまぶしさの抑制の程度及び採光性能の程度を示している。
【０１６１】
図６Ｄに示す評価結果から、ぎらつき感や眩しさを十分に抑制するためのパラメータとして、第１の色層１１のヘイズが６５％以上であることが特定されている。
【０１６２】
また、図６Ｄに示した評価結果においては、布のヘイズ値が６５％以上で且つ全光線透過率が４０％以上である場合に、特に、ぎらつき感や眩しさを確実に抑制できることが知見された。そのため、ぎらつき感や眩しさを確実に抑制するためには、第１の色層１１の全光線透過率は、４０％以上８０％以下である、ことが好ましい。
【０１６３】
なお、本実施の形態では、光制御シート３０に出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が設けられることで、光制御シート３０の光拡散性を向上させているが、上述のように第１の色層１１のヘイズが６５％以上であれば、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が設けられていなくて、十分にぎらつき感や眩しさを抑制できる。また、第２の色層２１のヘイズが６５％以上であってもよい。ただし、第２の色層２１の全光線透過率は、第１の色層１１の全光線透過率よりも大きくなっていることが好ましい。
【０１６４】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。
【０１６５】
そして本実施の形態によれば、第１の色層１１のヘイズが６５％以上となっていることで、主に出射される光によるぎらつき感や眩しさを十分に防止することができる。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを十分に抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるので、カーテンの使い勝手を向上させることができる。
【０１６６】
なお、本実施の形態では、第１の色層１１が布であるが、ヘイズが６５％以上であれば、その材質は、特に限定されるものではない。
【０１６７】
次に別の実施の形態について説明する。図７は、本実施の形態によるロールカーテンの光制御シートにおける第１の色層を層主面の法線方向に沿って見た図である。本実施の形態によるカーテン及び光制御シートは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０１６８】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０１６９】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。しかしながら、偏向層に部材を単に設けただけでは、採光性能が十分に発揮されない場合があったり、ぎらつき感や眩しさを効果的に抑制できなかったりする場合がある。
【０１７０】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにし、特に、採光性能又はぎらつき感や眩しさの抑制効果を簡易に向上させることを目的とする。
【０１７１】
図７に示すように、本実施の形態では、第１の色層１１及び第２の色層２１が、織物として構成された布であり、上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸とを有している。図７においては、第１の色層１１が示されており、符号１１２は経糸を示し、符号１１３は緯糸を示している。また、図７に示す第１の色層１１は、その層主面が上下方向に沿って延びる状態となっている。第２の色層２１をその層主面の法線方向に沿って見た図は、省略するが、第２の色層２１は、第１の色層１１と同様の折り方の織物で形成されている。第１の色層１１と第２の色層２１とが、異なる折り方の織物であってもよい。
【０１７２】
本実施の形態では、上述の経糸１１２及び緯糸１１３である繊維によって画成される開口１１１の上下方向幅と左右方向幅とが互いに異なっている。詳しくは、上下方向に延びる経糸１１２と左右方向に延びる緯糸１１３とによって画成される開口１１１の上下方向幅Ｈ１と左右方向幅Ｗ１とが互いに異なっており、上下方向幅Ｈ１が左右方向幅Ｗ１よりも大きくなっている。
【０１７３】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０１７４】
そして布の選択によって第１の色層１１の開口１１１の上下方向幅Ｈ１を左右方向幅Ｗ１よりも大きくすることで、布の開口が正方形等で面積が開口１１１と同等となるものに比較して、偏向層１０から出射された光が開口１１１を通過し易くなる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保でき、特に、採光性能を簡易に向上させることができる。
【０１７５】
上下方向幅Ｈ１と左右方向幅Ｗ１とは、上下方向幅Ｈ１／左右方向幅Ｗ１をＡとして、１．１≦Ａ≦２．０の関係となることが好ましい。Ａが１．１より小さい場合には、布の開口が正方形等で面積が開口１１１と同等となるものと比較して透光性が顕著に変化せず、Ａが２．０よりも大きい場合には、ぎらつき感等の抑制効果が損なわれる虞がある。したがって、採光性能を向上させ、且つぎらつき感等の抑制効果が過度に損なわれないようにするためには、１．１≦Ａ≦２．０の関係が好ましい。
【０１７６】
（図７の実施の形態の変形例１）
図８は、図７の実施の形態の変形例１による第１の色層１１を示している。図８に示すように、変形例１では、開口１１１の上下方向幅Ｈ２と左右方向幅Ｗ２とが互いに異なっており、上下方向幅Ｈ２が左右方向幅Ｗ２よりも小さくなっている。
【０１７７】
本実施の形態によれば、第１の色層１１の開口１１１の上下方向幅Ｈ２を左右方向幅Ｗ２よりも小さくすることで、布の開口が正方形等で面積が開口１１１と同等となるものに比較して、偏向層１０から出射された光が緯糸１１３によって反射され易くなる。これにより、簡易にぎらつき感等の抑制効果を向上させることができ、カーテンの使い勝手を向上させることができる。
【０１７８】
上下方向幅Ｈ２と左右方向幅Ｗ２とは、左右方向幅Ｗ２／上下方向幅Ｈ２をＢとして、１．１≦Ｂ≦２．０の関係となることが好ましい。Ｂが１．１より小さい場合には、布の開口が正方形等で面積が開口１１１と同等となるものと比較して光の反射効果が顕著に変化せず、Ｂが２．０よりも大きい場合には、光の透過性が低下して採光性能が損なわれる虞がある。したがって、ぎらつき感等の抑制効果を向上させ、且つ採光性能が過度に損なわれないようにするためには、１．１≦Ｂ≦２．０の関係が好ましい。
【０１７９】
（図７の実施の形態の変形例２）
図９は、図７の実施の形態の変形例２による第１の色層１１を示している。本実施の形態では、第１の色層１１が、編物として構成された布である。繊維によって画成される開口１１１の上下方向幅Ｈ３と左右方向幅Ｗ３とが互いに異なっており、上下方向幅Ｈ３が左右方向幅Ｗ３よりも大きくなっている。この場合、１．１≦上下方向幅Ｈ３／左右方向幅Ｗ３≦２．０の関係が成り立つことが好ましい。一方、上下方向幅Ｈ３が左右方向幅Ｗ３よりも小さくなっていてもよい。この場合、１．１≦左右方向幅Ｗ３／上下方向幅Ｈ３≦２．０の関係が成り立つことが好ましい。
【０１８０】
このような変形例２によっても、簡易に採光性能又はぎらつき感等の抑制効果を向上させることができ、カーテンの使い勝手を向上させることができる。
【０１８１】
次に別の実施の形態について説明する。図１０は、本実施の形態によるロールカーテンの光制御シートにおける第１の色層を層主面の法線方向に沿って見た図である。本実施の形態によるカーテン及び光制御シートは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０１８２】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０１８３】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。しかしながら、偏向層に部材を単に設けただけでは、採光性能が十分に発揮されない場合があったり、ぎらつき感や眩しさを効果的に抑制できなかったりする場合がある。
【０１８４】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにし、特に、採光性能及び眩しさの抑制効果を簡易に向上させることを目的とする。
【０１８５】
図１０に示すように、本実施の形態では、第１の色層１１及び第２の色層２１が、織物として構成された布であり、上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸とを有している。図１０においては、第１の色層１１が示されており、符号１１２Ａは経糸を示し、符号１１３Ａは緯糸を示している。また、図１０に示す第１の色層１１は、その層主面が上下方向に沿って延びる状態となっている。第２の色層２１をその層主面の法線方向に沿って見た図は、省略するが、第２の色層２１は、第１の色層１１と同様の折り方の織物及び同様の繊維で形成されている。第１の色層１１と第２の色層２１とが、異なる折り方の織物であってもよい。
【０１８６】
本実施の形態では、図１１に示すように、第１の色層１１を構成する少なくとも一部の繊維の断面が、扁平となっている。具体的には、第１の色層１１を構成する上下方向に延びる経糸１１２Ａと左右方向に延びる緯糸１１３Ａのうちの緯糸１１３Ａの少なくとも一部の断面が、扁平となっている。さらに、扁平な緯糸１１３Ａは、光の出射側に延びるに従い上方に延びるように傾斜した状態で配置されている。しかしながら、扁平な緯糸１１３Ａの向きは、図示の向きに限定されるものではない。また、この扁平な緯糸１１３Ａは、長手方向に直交する断面において、扁平面の寸法が４０〜６０μｍ程度で、扁平面に直交する方向での厚さが、５〜２０μｍ程度でもよい。また、本実施の形態では、扁平な緯糸１１３Ａがポリエステル系繊維であり、扁平な緯糸１１３Ａの光の反射率を高く確保している。しかしながら、扁平な緯糸１１３Ａの材質は、特に限られるものではなく、反射率を高めに確保したい状況や、反射率を低めに抑えたい状況等に応じて、適宜選択することができる。
【０１８７】
さらに、本実施の形態における扁平な断面を有する緯糸１１３Ａには、図１２に示すように、光反射性粒子１１３Ｐが含まれている。光反射性粒子１１３Ｐは、鏡面状の粒子であって、例えば酸化チタンであってもよい。なお、扁平な断面を有する緯糸１１３Ａには、光拡散性粒子及び熱反射性粒子のうちのいずれか、又は、光反射性粒子１１３Ｐ、光拡散性粒子及び熱反射性粒子のうちの少なくとも２種以上が、含まれていてもよい。なお、本明細書において、単に「反射」という文言は、光を反射することを意味し、単に「反射率」という文言は、光の反射率を意味する。
【０１８８】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０１８９】
そして、第１の色層１１を構成する繊維に断面が扁平な繊維を用いることにより、扁平な繊維が入射した光を反射し易くし且つ扁平な繊維が入射した光を透過させ難くすることで、第１の色層１１を拡散して透過する光に指向性を待たせ、且つ望ましくない方向への光の出射を抑制することができる。よって好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにし、特に、採光性能及び眩しさの抑制効果を簡易に向上させることができる。
【０１９０】
具体的に、本実施の形態では、扁平な緯糸１１３Ａの光の反射率を高く確保し、且つ、緯糸１１３Ａの少なくとも一部の断面が、扁平となっているため、緯糸１１３Ａによって光が上方に跳ね上げられ、且つ光が下方に進行することを抑制できることで、簡易に、上方への光の採光が所望される場合の採光性能を向上させ、且つ下方に向けて進行する光による眩しさを抑制できる。
【０１９１】
また、とりわけ本実施の形態では、扁平な緯糸１１３Ａが、光の出射側に延びるに従い上方に延びるように傾斜した状態で配置されているので、簡易に、上方への光の採光が所望される場合の採光性能を効果的に向上させ、且つ下方に向けて進行する光による眩しさを効果的に抑制できる。さらに本実施の形態では、緯糸１１２Ａに光反射性粒子１１３Ｐが含まれているので、採光性能を効果的に向上できる。また、緯糸１１３Ａに光拡散性粒子や、熱反射性粒子等が含まれる場合には、機能を拡張できる。
【０１９２】
なお、本実施の形態は、扁平な繊維によって光を反射し易くすることを意図したものであるが、扁平な繊維の反射率をある程度まで低く抑えて入射した光を反射し難くし且つ扁平な繊維が入射した光を透過させ難くすることで、望ましくない方向への光の出射を十分に抑制することもできる。この場合には、簡易に眩しさを十分に抑制できるため、カーテンの使い勝手を向上させることができる。
【０１９３】
また、本実施の形態では、緯糸１１３Ａが扁平な断面を有するが、使用状況に応じて、経糸１１２Ａが扁平な断面を有してもよい。また、第１の色層１１が編物である場合に、複数の繊維の中に扁平な断面を有する繊維が含まれてもよい。
【０１９４】
次に別の実施の形態について説明する。図１３は、本実施の形態によるロールカーテンの光制御シートにおける第１の色層を層主面の法線方向に沿って見た図である。図１４は、図１３のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。本実施の形態によるカーテン及び光制御シートは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０１９５】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０１９６】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。しかしながら、偏向層に部材を単に設けただけでは、採光性能が十分に発揮されない場合があったり、ぎらつき感や眩しさを効果的に抑制できなかったりする場合がある。
【０１９７】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにし、特に、採光性能及び眩しさの抑制効果を簡易に向上させることを目的とする。
【０１９８】
図１３に示すように、本実施の形態では、第１の色層１１及び第２の色層２１が、織物として構成された布であり、上下方向に延びる経糸と左右方向に延びる緯糸とを有している。図１３及び図１４においては、第１の色層１１が示されており、符号１１２Ｂは経糸を示し、符号１１３Ｂは緯糸を示している。また、図１３に示す第１の色層１１は、その層主面が上下方向に沿って延びる状態となっている。第２の色層２１をその層主面の法線方向に沿って見た図は、省略するが、第２の色層２１は、第１の色層１１と同様の折り方の織物及び同様の繊維で形成されている。第１の色層１１と第２の色層２１とが、異なる折り方の織物であってもよい。
【０１９９】
本実施の形態における第１の色層１１は、光の反射率が互いに異なる複数の繊維から構成されている。具体的には、第１の色層１１において、経糸１１２Ｂの反射率と緯糸１１３Ｂの反射率とが、互いに異なっている。本実施の形態では、経糸１１２Ｂと緯糸１１３Ｂとが、同じ種類の材料から構成されかつ互いに太さが異なっている。これにより、緯糸１１３Ｂの太さが、経糸１１２Ｂの太さよりも大きいことで、緯糸１１３Ｂの反射率が、経糸１１２Ｂの反射率よりも大きくなっている。
【０２００】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０２０１】
そして、第１の色層１１として、光の反射率が互いに異なる複数の繊維から構成される布を用いることにより、反射率の高い繊維が反射率の低い繊維よりも入射した光を反射し易くし且つ入射した光を透過させ難くすることで、第１の色層１１を拡散して透過する光に指向性を待たせ、且つ望ましくない方向への光の出射を抑制することができる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにし、特に、採光性能及び眩しさの抑制効果を簡易に向上させることができる。
【０２０２】
具体的に、本実施の形態では、緯糸１１３Ｂの光の反射率が経糸１１２Ｂよりも大きくなっているため、緯糸１１３Ｂによって光が上方に跳ね上げられ、且つ光が下方に進行することを抑制できることで、簡易に、上方への光の採光が所望される場合の採光性能を向上させ、且つ下方に向けて進行する光による眩しさを抑制できる。さらに本実施の形態では、緯糸１１３Ｂの太さが経糸１１３Ａの太さよりも大きいことで、光の下方への進行を効果的に抑制でき、眩しさの抑制効果を向上させることができる。
【０２０３】
また本実施の形態では、経糸１１２Ｂと緯糸１１３Ｂとが、同じ種類の材料から構成されかつ互いに太さが異なっていることにより、緯糸１１３Ｂの反射率が、経糸１１２Ｂの反射率よりも大きくなっている。この場合、繊維の材料が異なることによって生じ得る第１の色層１１の質感のばらつきを抑制できる。
【０２０４】
一方で、本実施の形態は、反射率の高い繊維によって光を反射し易くすることを意図したものであるが、反射率の低い繊維の反射率をある程度まで低く抑えて入射した光を反射し難くし且つ当該繊維が入射した光を透過させ難くすることで、望ましくない方向への光の出射を十分に抑制することもできる。これにより、簡易に眩しさを十分に抑制できるため、カーテンの使い勝手を向上させることができる。
【０２０５】
なお、本実施の形態では、緯糸１１３Ｂが経糸１１２Ｂよりも太くなっているが、使用状況に応じて、経糸１１２Ｂが緯糸１１３Ｂよりも太くなっていてもよい。経糸１１２Ｂが緯糸１１３Ｂよりも太くなっており、経糸１１２Ｂの反射率を緯糸１１３Ｂの反射率よりも大きくする場合のメリットは、左右方向に拡散光を広範囲に反射して出射できることである。単に、経糸１１２Ｂの反射率を緯糸１１３Ｂの反射率よりも大きくする場合のメリットも、左右方向に拡散光を広範囲に出射できることであるが、経糸１１２Ｂが緯糸１１３Ｂよりも太くなっている場合には、反射さず拡散していない光が左右方向に出射されることを抑制できる。
【０２０６】
また、第１の色層１１が編物、フェルト又は不織布である場合に、複数の繊維の中に反射率の異なる繊維が含まれてもよい。また、複数の繊維の反射率を互いに異ならせる場合には、光反射性粒子を含む繊維と、光反射性粒子を含まない繊維とが用いられてもよい。
【０２０７】
また複数の繊維の反射率を互いに異ならせる場合には、複数の繊維を反射率の異なる種類の材料から構成してもよい。この場合、複数の繊維の太さを同一として反射率を変えることができる。この場合には、第１の色層１１の表面が平滑となって、外観を良好にすることができる。
【０２０８】
次に別の実施の形態について説明する。図１５は、本実施の形態によるロールカーテンの正面図である。図１６は、図１５のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。本実施の形態によるカーテン及び光制御シートは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０２０９】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０２１０】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。一方で、偏向層は、カーテンに組み込まれる前に、所望のサイズに切断される。ここで、偏向層は、好適な採光性能を発揮するためには比較的厚さを大きく確保する必要がある。そのため、偏向層が硬質の樹脂である場合には、刃物によって切断された際に、偏向層の端部に鋭角な箇所が生じ易く、この鋭角部分が比較的硬くなる。そのため、偏向層の端部をカーテンのユーザが触った際に、不所望な影響が生じる虞がある。
【０２１１】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カーテンのユーザに不所望な影響が生じることを防止することを目的とする。
【０２１２】
図１５はカーテン１の正面図であって、詳しくは、光制御シート３０の法線方向に沿ってカーテン１を見た場合の図である。図１５において、破線は偏向層１０を示しており、本実施の形態では、偏向層１０が、光制御シート３０の法線方向に沿ってカーテン１を見た場合に、第１の色層１１及び第２色層２１の端部よりも内側に配置されている。
【０２１３】
詳しくは、図１６に示すように、偏向層１０の端部は、第１色層１１及び第２の色層２１の端部によって覆われている。図１６においては、偏向層１０の下端部１０Ｄが、第１色層１１及び第２の色層２１の端部によって覆われている。図示省略するが、偏向層１０の左右端部も第１色層１１及び第２の色層２１の端部によって覆われている。
【０２１４】
本実施の形態によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０２１５】
そして偏向層１０の端部は、第１色層１１及び第２の色層２１の端部によって覆われていることで、偏向層１０の端部をカーテン１のユーザが触った際に不所望な影響が生じることが防止される。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カーテンのユーザに不所望な影響が生じることを防止することができる。
【０２１６】
（図１５の実施の形態の変形例１）
図１７は、図１５の実施の形態の変形例１を示している。図１７に示すように、この変形例１では、偏向層１０の下端部１０Ｄが、光制御シート３０の法線方向に沿ってカーテン１を見た場合に、第１の色層１１及び第２色層２１の端部よりも内側に配置されているが、第１色層１１及び第２の色層２１の端部によって覆われていない。この変形例１によっても、上述と同様の効果が得られる。なお、偏向層１０の左右端部も、その下端部と同様に、光制御シート３０の法線方向に沿ってカーテン１を見た場合に、第１の色層１１及び第２色層２１の端部よりも内側に配置されているが、第１色層１１及び第２の色層２１の端部によって覆われていなくてもよい。
【０２１７】
（図１５の実施の形態の変形例２）
図１８は、図１５の実施の形態の変形例２を示している。図１８に示すように、この変形例２では、偏向層１０の下端部１０Ｄが、光制御シート３０の法線方向に沿ってカーテン１を見た場合に、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３の端部よりも内側に配置されているが、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３の端部によって覆われていない。この変形例２によっても、上述と同様の効果が得られる。なお、偏向層１０の左右端部も、その下端部と同様に、光制御シート３０の法線方向に沿ってカーテン１を見た場合に出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３の端部よりも内側に配置されているが、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３の端部によって覆われていなくてもよい。
【０２１８】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテン及び光制御シートは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０２１９】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０２２０】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。ここで、偏向層が樹脂である場合、通気性が十分に確保され難くなるため、偏向層には、結露が生じ易く、その結果、カビが発生して外観が損なわれる虞がある。
【０２２１】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カビの発生を抑制することを目的とする。
【０２２２】
この目的に鑑み、本実施の形態では、偏向層１０の法線方向における両側に配置される第１の色層１１及び第２の色層１２が、布となっている。また本実施の形態では、入射面１０ａ側に位置する第２の色層２１の全光線透過率が、第１の色層１１の全光線透過率よりも大きくなっている。また、第１の色層１１の全光線透過率は、６０％以上であることが好ましい。さらには、第２の色層２１のヘイズは、第１の色層１１のヘイズよりも大きくなっていることが好ましい。ヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６：２０００に準拠し、ヘイズメーターＨＭ−１５０（村上色彩技術研究所社製）により測定することができる。
【０２２３】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０２２４】
そして偏向層１０の両側に吸水性の高い布である第１の色層１１及び第２の色層２１が配置されることで、結露が生じた場合に、これら第１の色層１１及び第２の色層２１が吸水し、また、第１の色層１１及び第２の色層２１は布であることで表面積に対する開口部分の割合が高いため、吸水した水が蒸発し易くなる。その結果、偏向層１０に結露に起因したカビが発生し難くなる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カビの発生を抑制できる。
【０２２５】
ここで、第１の色層１１及び第２の色層１２の吸水率は、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７：２０１０に準拠して測定した場合に、バイレック法で８０ｍｍ以上となり、かつ、拡散性残留水分率試験（10cm×10cmの試験片へ水を0.6ml滴下し、20℃・65%RH下で乾燥させ、重さを試験前後で測定）にて残留水分率が１０％になるまでの時間を測定した際に、所要時間が70分以下であるものが好ましい。
【０２２６】
また本実施の形態では、第２の色層２１の全光線透過率が、第１の色層１１の全光線透過率よりも大きくなっているため、偏向層１０から出射される光の光量が不所望に小さくなってしまい採光機能が損なわれることを抑制できる。
【０２２７】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１に示しカーテンの基本構成を有する一方、光制御シートは図２に示した光制御シートの基本構成と同様の多層構造を有するが、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が、必ずしも拡散性を有する必要がない一方で、防炎性を有している。本実施の形態では、図２で説明した出射側光拡散層１３のことを、出射側防炎層１３Ａと呼び、図２で説明した入射側光拡散層２３のことを、入射側防炎層２３Ａと呼ぶ。
【０２２８】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０２２９】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。しかしながら、偏向層が樹脂である場合、その材質には一般に可燃性素材が用いられるため、偏向層においては、防炎性及び難燃性を十分に確保し難い。一方で、偏向層を覆うように設けられる部材は、意匠性の確保も要求されるため、防炎性及び難燃性を十分に確保する場合には、意匠の制約が生じる。
【０２３０】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、好適な防炎性或いは難燃性を確保できるようにすることを目的とする。
【０２３１】
この目的に鑑み、本実施の形態では、光制御シート３０が、出射側防炎層１３Ａと入射側防炎層２３Ａとを備え、これらは透光性を有する。出射側防炎層１３Ａ及び入射側防炎層２３Ａのそれぞれは、偏向層１０及び色層１１，２１に対向して位置するように構成されている。出射側防炎層１３Ａ及び入射側防炎層２３Ａは、酸素指数が２３以上である。酸素指数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１−２：２００７に準拠して測定することができる。
【０２３２】
酸素指数を２３以上に且つ透光性を確保するために、出射側防炎層１３Ａ及び入射側防炎層２３Ａは、ポリ塩化ビニルシート、難燃剤を含むＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート又はＰＥ（ポリエチレン）シートであることが好ましいが、その他の材質を有するものでもよい。難燃剤としては、公知の有機難燃剤、無機難燃剤が用いられ得る。
【０２３３】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０２３４】
そして光制御シート３０は酸素指数が２３以上の出射側防炎層１３Ａ及び入射側防炎層２３Ａを備えることで、とりわけ偏向層１０の両側に防炎層１３Ａ，２３Ａを備えることで、好適な防炎性及び難燃性を確保できる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、好適な防炎性或いは難燃性を確保できる。
【０２３５】
出射側防炎層１３Ａ及び入射側防炎層２３Ａは、酸素指数が２３以上であれば、光拡散性を有していてもよい。この場合、出射側防炎層１３Ａ及び入射側防炎層２３Ａは、例えば、図３に示したような表面に凹凸を有する層、図４に示したような内部に光を拡散する粒子を含む層、図５に示したような内部に白濁化した部分を含む層、又はこれらの組み合わせの中から選択されたものであってもよい。また、出射側防炎層１３Ａは、第１の色層１１の外側に配置されてもよく、入射側防炎層２３Ａは、第２の色層２１の外側に配置されてもよい。
【０２３６】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１に示しカーテンの基本構成を有する一方、光制御シートは図２に示した光制御シートの基本構成と同様の多層構造を有するが、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が、必ずしも拡散性を有する必要がなく、主としてカーテンとしての適切な柔軟性を付与するために設けられている。本実施の形態では、図２で説明した出射側光拡散層１３のことを、出射側プラスチック層１３Ｂと呼び、図２で説明した入射側光拡散層２３のことを、入射側プラスチック層２３Ｂと呼ぶ。
【０２３７】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０２３８】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。ここで、偏向層にシート状の部材を設ける場合、シート全体の屈曲性が高くなる、すなわち曲がり難くなり、取り扱いが良好となる。しかしながら、これらの部材だけでは実際の使用において取り扱いが良好といえる程度の屈曲性を確保できない場合もあり得る。
【０２３９】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、適度な屈曲性を確保して使い勝手を向上できるようにすることを目的とする。
【０２４０】
この目的に鑑み、本実施の形態では、光制御シート３０が、出射側プラスチック層１３Ｂと入射側プラスチック層２３Ｂとを備え、これらは透光性を有する。出射側プラスチック層１３Ｂ及び入射側プラスチック層２３Ｂのそれぞれは、偏向層１０及び色層１１，２１に対向して位置するように構成されている。出射側プラスチック層１３Ｂ及び入射側プラスチック層２３Ｂの屈曲性のそれぞれが、偏向層１０の屈曲性又は偏向層１０と基材層８との積層体の屈曲性よりも高くなっている。屈曲性は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−１：１９９９に準拠して測定することができる。
【０２４１】
具体的に、出射側プラスチック層１３Ｂ及び入射側プラスチック層２３Ｂの屈曲性は、φ≦１２であることが好ましい。一方で、偏向層１０又は偏向層１０と基材層８との積層体は、φ≦１２であることが好ましい。出射側プラスチック層１３Ｂ及び入射側プラスチック層２３Ｂの材質は、透光性を有し、所望の屈曲性を有するものであれば、特に限定されるものではない。
【０２４２】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０２４３】
そして光制御シート３０は、偏向層１０の屈曲性又は偏向層１０と基材層８との積層体の屈曲性よりも高い出射側プラスチック層１３Ｂ及び入射側プラスチック層２３Ｂを備えることで、とりわけ偏向層１０の両側にプラスチック層１３Ｂ，２３Ｂを備えることで、実際の使用において取り扱いが良好といえる程度の屈曲性を確保し易くなる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、適度な屈曲性を確保して使い勝手を向上できる。
【０２４４】
また、出射側プラスチック層１３Ｂは、偏向層１０の出射面１０ｂに出射側接着層１２を介して間接的に配置され、入射側プラスチック層２３Ｂは、偏向層１０の入射面１０ａに入射側接着層２２を介して間接的に配置されている。このように偏向層１０の両側に同種の層を設けることによって、偏向層１０がカールすることを抑制できる。これにより、採光性能を安定させることができる。なお、カールを効果的に抑制するためには、出射側プラスチック層１３Ｂの材質と入射側プラスチック層２３Ｂの材質とが同一であることが好ましい。
【０２４５】
出射側プラスチック層１３Ｂ及び入射側プラスチック層２３Ｂは、偏向層１０の屈曲性又は偏向層１０と基材層８との積層体の屈曲性よりも高い屈曲性を有すれば、光拡散性を有していてもよい。この場合、出射側防炎層１３及び入射側防炎層２３は、例えば、図３に示したような表面に凹凸を有する層、図４に示したような内部に光を拡散する粒子を含む層、図５に示したような内部に白濁化した部分を含む層、又はこれらの組み合わせの中から選択されたものであってもよい。
【０２４６】
次に別の実施の形態について説明する。本の実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。すなわち、本実施の形態における光制御シート３０には、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が含まれる。しかしながら、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、上述の実施の形態で説明した防炎の目的で設けられる出射側防炎層１３Ａ及び入射側防炎層２３Ａに置き換えられてもよいし、上述の実施の形態で説明した屈曲性の確保のための出射側プラスチック層１３Ｂと入射側プラスチック層２３Ｂに置き換えられてもよい。
【０２４７】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０２４８】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。ここで、偏向層とシート状の部材に加えて特定の機能を有する層を追加してもよいが、このような層は、極力簡易に設けられることが望ましい。
【０２４９】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、特定の機能を簡易に追加して使い勝手を向上できるようにすることを目的とする。
【０２５０】
この目的に鑑み、本実施の形態では、光制御シート３０において、出射側光拡散層１３と第１の色層１１とが例えば加熱及び加圧によって溶着され、入射側光拡散層２３と第２の色層２１とが加熱及び加圧によって加熱及び加圧によって溶着されている。この場合、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、ポリ塩化ビニルを有することが好ましく、本実施の形態では、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が全体としてポリ塩化ビニルとなっている。この場合、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が容易に色層１１，２１に溶着する。さらには、防炎性及び難燃性も確保できる。また色層１１，２１が布であれば、その接合状態が強固の状態で安定するため、好ましい。とりわけ、色層１１，２１がポリエステル系の繊維を有する場合には、布も適度に溶融し得るため、接合強度を向上させることができる。なお、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、溶着が良好となる熱可塑性樹脂を含むものであれば、特に限定されるものではない。例えば、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３は、ポリエステル又はポリエチレンテレフタレートを含むものでもよい。
【０２５１】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０２５２】
そして光制御シート３０では、出射側光拡散層１３と第１の色層１１とが溶着され、入射側光拡散層２３と第２の色層２１とが溶着されているため、接着層を用いずに、各積層体を接合でき、容易に特定の機能（本例では、光拡散性）を有する層を追加できる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、特定の機能を簡易に追加して使い勝手を向上できる。
【０２５３】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０２５４】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０２５５】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。しかしながら、偏向層が樹脂である場合、その材質には一般に可燃性素材が用いられるため、偏向層においては、防炎性及び難燃性を十分に確保し難い。一方で、偏向層を覆うように設けられる部材は、意匠性の確保も要求されるため、防炎性及び難燃性を十分に確保する場合には、意匠の制約が生じる。
【０２５６】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、好適な防炎性或いは難燃性を確保できるようにすることを目的とする。
【０２５７】
この目的に鑑み、本実施の形態では、光制御シート３０における偏向層１０の酸素指数が２３以上となっている。酸素指数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１−２：２００７に準拠して測定することができる。
【０２５８】
酸素指数を２３以上に且つ透光性を確保するために、図１９に示すように、本実施の形態における偏向層１０では、ベース部１０２に、難燃剤１０８が含まれている。難燃剤としては、公知の有機難燃剤、無機難燃剤が用いられ得る。例えば、アクリル樹脂のベース部１０２に難燃剤が含まれてもよい。また、酸素指数を２３以上確保できるのであれば、ベース部１０２がポリ塩化ビニルで構成されてもよい。
【０２５９】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０２６０】
そして光制御シート３０は酸素指数が２３以上の偏向層１０を備えることで、好適な防炎性及び難燃性を確保できる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、好適な防炎性或いは難燃性を確保できる。
【０２６１】
なお、本実施の形態では、ベース部１０２に難燃剤１０８が含まれているが、ルーバー部１０１に難燃剤が含まれていてもよい。また、偏向層１０に難燃剤が塗工されて形成された層が設けられてもよい。
【０２６２】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０２６３】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０２６４】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。しかしながら、偏向層が樹脂である場合、その材質には一般に可燃性素材が用いられるため、偏向層においては、防炎性及び難燃性を十分に確保し難い。一方で、偏向層を覆うように設けられる部材は、意匠性の確保も要求されるため、防炎性及び難燃性を十分に確保する場合には、意匠の制約が生じる。
【０２６５】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、好適な防炎性或いは難燃性を確保できるようにすることを目的とする。
【０２６６】
この目的に鑑み、本実施の形態では、光制御シート３０における第１の色層１１及び第２の色層２１のそれぞれの酸素指数が２３以上となっている。酸素指数は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０１−２：２００７に準拠して測定することができる。
【０２６７】
酸素指数を２３以上に確保するために、図２０に示すように、本実施の形態における第１の色層１１及び第２の色層２１のそれぞれは、ポリ塩化ビニルの着色プラスチックとなっている。なお、酸素指数が２３以上であれば、第１の色層１１及び第２の色層２１の材質は、特に限定されるものではない。例えば、図２１に示すように、布である第１の色層１１に難燃剤を塗工して層Ｎが設けられてもよい。また、第１の色層１１に、難燃剤を含んだＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート又はＰＥ（ポリエチレン）シートが積層されてもよい。難燃剤としては、公知の有機難燃剤、無機難燃剤が用いられ得る。
【０２６８】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０２６９】
そして光制御シート３０は酸素指数が２３以上の第１の色層１１及び第２の色層２１を備えることで、好適な防炎性及び難燃性を確保できる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、好適な防炎性或いは難燃性を確保できる。
【０２７０】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１に示したカーテンの基本構成を有する。一方で、図２に示した光制御シートの基本構成と一部が相違している。
【０２７１】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０２７２】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。ここで、シート状の部材を設ける場合には、その材質によって種々の意匠を選択して付与できるが、このような意匠は、特徴的なものとすれば、その商品性を向上させることができる。
【０２７３】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を効果的に確保できるようにすることを目的とする。
【０２７４】
図２２に示すように、本実施の形態における光制御シート３０は、入射面１０ａ及び入射面１０ａに対向する出射面１０ｂを有し、入射面１０ａから入射した光を偏向して出射面１０ｂから出射する偏向層１０と、偏向層１０の出射面１０ｂ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層１１と、偏向層１０及び第１の色層１１の間に配置され、これら偏向層１０及び第１の色層１１に対向して位置するように構成される出射側接着層１２と、第１の色層１１の偏向層１０側とは反対の面側の少なくとも一部に設けられた表示層１６と、を備えている。さらに、光制御シート３０は、偏向層１０の入射面１０ａ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第２の色層２１と、偏向層１０及び第２の色層２１の間に配置され、これら偏向層１０及び第２の色層２１に対向して位置するように構成される入射側接着層２２及び入射側光拡散層２３と、を備えている。光制御シート３０に含まれる各層は、シート状に形成され、各々が透光性を有している。なお、図２において設けられた基材層８が、偏向層１０に積層されるように設けられてもよい。
【０２７５】
偏向層
図示の例において、偏向層１０は、入射面１０ａ又は出射面１０ｂに沿って並んで配置される複数のルーバー部１０１と、ルーバー部１０１の間に配置され、ルーバー部１０１とは異なる屈折率を示すベース部１０２と、を有している。なお、図２２においては、図示の明瞭化のために、ベース部１０２にハッチングが付されていない。図示の例では、偏向層１０の法線方向の一方側のルーバー部１０１の端面及びベース部１０２の端面が入射面１０ａを形成し、法線方向の他方側のベース部１０２の端面が出射面１０ｂを形成している。ルーバー部１０１の内部は空洞でもよいし、ベース部１０２とは異なる屈折率、典型的にはベース部１０２よりも低い屈折率の充填材料を充填してもよい。このような偏向層１０では、ベース部１０２とルーバー部１０１との界面での反射や屈折に起因して、ぎらつき感や眩しさを感知させることがある。
【０２７６】
ルーバー部１０１及びベース部１０２の構成は、先に図２を用いて説明した基本構成と同様のため、説明は省略する。
【０２７７】
色層
第１の色層１１及び第２の色層２１は、色を発現する部材であり、意匠性を確保する目的で設けられる。一方で、第１の色層１１及び第２の色層２１は、光を拡散することで光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを抑制する機能も奏し得るため光拡散層として機能することも可能となっている。第１の色層１１及び第２の色層２１は、透光性を有している。これは、光を全く透過させない場合には、光制御３０の採光効果が失われるからである。第１の色層１１及び第２の色層２１が発現する色は、第１の色層１１及び第２の色層２１のシート面において部分的に異なっていてもよい。
【０２７８】
図示の例では、第１の色層１１が、偏向層１０の出射面１０ｂに出射側接着層１２を介して積層されている。第２の色層２１は、偏向層１０の入射面１０ａに入射側接着層２２及び入射側光拡散層２３を介して積層されている。偏向層１０に起因したぎらつき感や眩しさを目立たなくする観点から、第１の色層１１及び第２の色層２１は、偏向層１０の全面を覆うように設けられていることが好ましい、或いは、ぎらつき感や眩しさをより感知しやすい領域、例えば偏向層１０の周縁を除く領域に、第１の色層１１及び第２の色層２１が設けられていてもよい。
【０２７９】
第１の色層１１及び第２の色層２１が発現する色とは、有彩色、無彩色、またはこれら有彩色及び無彩色の組合せを意味する。各実施の形態において、有彩色とは、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の色空間のうちの、ａ*及びｂ*が０でない色のことを意味し、無彩色とは、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の色空間のうちの、ａ*及びｂ*が０である色のことを意味する。このようなＬ*、ａ*、およびｂ*は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３に準拠して測定でき、例えば、Ｘ−ｒｉｔｅ社製  ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いて測定できる。
【０２８０】
具体的に、有彩色には、黄色、ベージュ、ピンク、水色、赤、緑、青等が含まれ、また、ａ*及びｂ*が０でないオフホワイト、アイボリー等の色味がかった白や灰色も、有彩色に含まれる。また、無彩色は、ａ*及びｂ*が０である、白、灰色、黒等である。
【０２８１】
第１の色層１１及び第２の色層２１の材質として、例えば、布、紙、着色プラスチック、着色ガラス、またはこれらのうちの少なくとも２種の組合せ等から選択可能である。なお、上述の布は、繊維を使用したシートであり、織布でも不織布でもよい。布としては、植物繊維、動物繊維、及び化学繊維のうちのいずれか、または、これらのうちの少なくとも２種を含む織物、編物、レース、フェルト、あるいは不織布が用いられ得る。
【０２８２】
ここで、図示の例では、第１の色層１１は、着色プラスチックを有している。一方、第２の色層２１が布を有している。詳しくは、この例において、厚さ方向で偏向層１０に対向して位置する第１の色層１１の全体が着色プラスチックであり、第２の色層２１の全体が布となっている。
【０２８３】
本実施の形態における着色プラスチックを有する第１の色層１１は、ポリ塩化ビニルを含むことが好ましい。この場合、第１の色層１１の好適な防炎性及び難燃性を確保することができる。
【０２８４】
なお、色層が布である場合の繊維の説明、及び、色層が紙、着色プラスチック、着色ガラスである各材質の説明は、先に図２を用いて説明した基本構成と同様のため、説明は省略する。
【０２８５】
拡散層
入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に直接的に対向するように隣接して位置している。入射側光拡散層２３は、光を拡散し且つ透過する層であり、光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを抑制する目的で設けられている。
【０２８６】
光拡散層２３は、例えば、図３に示すように表面に凹凸２３１を有する層、図４に示すように内部に光を拡散する粒子２３２Ａを含む層、図５に示すように内部に白濁化した部分２３３Ａを含む層、又はこれらの組み合わせの中から選択されたものであってもよい。入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第２の色層２１の外周部に固定されることで、第２の色層２１に積層された状態で保持されてもよい。
【０２８７】
入射側光拡散層２３は、樹脂であってもよいし、無機物であってもよいし、樹脂と無機物とを有していてもよい。例えば、入射側光拡散層２３が、表面に２３１を有する層である場合、表面に凹凸２３１を含む樹脂またはガラス等の無機物のシート状の層であってもよい。また、例えば入射側光拡散層２３が、樹脂であり、上述の光を拡散する粒子２３２Ａを含む層である場合、バインダ樹脂として機能するシート状の基材２３２Ｂと、基材２３２Ｂに含まれ屈折率が基材２３２Ｂとは異なる樹脂の粒子２３２Ａと、を有していてもよい。また、例えば、入射側光拡散層２３が、無機物であり、上述の光を拡散する粒子２３２Ａを含む層である場合、無機物のシート状の基材２３２Ｂと、基材２３２Ｂに含まれ屈折率が基材２３２Ｂとは異なる無機物の粒子２３２Ａと、を有していてもよい。また、粒子２３２Ａは、アクリル等の樹脂でもよいし、酸化チタン等の無機物であってもよい。
【０２８８】
また、例えば入射側光拡散層２３が、樹脂であり、白濁化した部分２３３Ａを含む層である場合、当該光拡散層２３において、白濁化した部分２３３Ａが、樹脂のうちの結晶化した部分であり、その他の部分が非結晶化状態の部分となっていてもよい。また、入射側光拡散層２３が互いに非相溶の二種の樹脂を有しており、当該光拡散層２３において、白濁化した部分２３３Ａが一方の樹脂であり、その他の部分が他方の樹脂となっていてもよい。
【０２８９】
なお、入射側光拡散層２３は、樹脂を含む場合、柔軟性を確保するために、軟質プラスチックであることが好ましく、ポリ塩化ビニルであることがより好ましい。入射側光拡散層２３がポリ塩化ビニルを有する場合には、防炎性及び難燃性を確保することが可能となり、且つ熱ラミネートによって色層と容易に接合され得ることで、接着層を省略することが可能となる。なお、本件明細書においては、プラスチックは、合成樹脂を意味し、樹脂は、合成樹脂と天然樹脂と含む概念を意味する用語である。軟質プラスチックは、例えば、プラスチックに可塑剤を含有させることによって得ることができる。
【０２９０】
また、光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、入射側光拡散層２３の厚さは、５０μｍ〜２００μｍに設定されることが好ましい。
【０２９１】
接着層
次に出射側接着層１２及び入射側接着層２２について説明する。図２２の例において、出射側接着層１２は、偏向層１０と第１の色層１１とに沿って延び拡がる層であり、その両側で隣接する偏向層１０と第１の色層１１とを接合している。入射側接着層２２は、偏向層１０と入射側光拡散層２３とに沿って延び拡がる層であり、その両側で隣接する偏向層１０と入射側光拡散層２３とを接合している。出射側接着層１２及び入射側接着層２２は、透光性を有している。出射側接着層１２及び入射側接着層１３は、例えば、熱可塑性樹脂等のホットメルトタイプの樹脂を有する接着剤であってもよいし、熱硬化樹脂を有する接着剤であってもよいし、感圧接着剤であってもよい。
【０２９２】
出射側接着層１２及び入射側接着層２２は、光拡散層として機能してもよく、この場合、出射側接着層１２及び入射側接着層２２は、図３及び図４に示したように、内部に光を拡散する粒子を有していてもよいし、白濁化した部分を有していてもよい。一方で、出射側接着層１２及び入射側接着層２２が光拡散性を持たせない場合には、これらが無色透明の材料であることが好ましい。光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、出射側接着層１２及び入射側接着層２２の厚さはそれぞれ、２０μｍ〜８０μｍに設定されることが好ましい。本例では、出射側接着層１２及び入射側接着層２２の厚さが、５０μｍとなっている。
【０２９３】
光制御シート３０においては、出射側光拡散層１３及び入射側光拡散層２３が設けられていなくもよい。例えば、出射側光拡散層１３が設けられない場合、出射側接着層１２が偏向層１０と第１の色層１１とを接合することになる。この場合、第１の色層１１が布を有すれば、出射側接着層１２が布にからみつくため、偏向層１０と第１の色層１１との接合状態の安定性を好適に確保できる。さらに、出射側接着層１２が布の孔部又は凹部に入り込んで凹凸を有することになり、光拡散性を向上させることも可能となる。
【０２９４】
表示層
表示層１６は、第１の色層１１の偏向層１０側とは反対の面側の少なくとも一部に設けられている。表示層１６は、意匠及び／又は文字を表示する層である。本実施の形態における表示層１６は、第１の色層１１に直接積層される層であって、パターン状に形成された層を意味する。「パターン状に形成された」とは、例えば、着色層形成用材料からなる着色された複数の網点が積層されることで形成されたこと等を意味する。このような複数の網点から表示層１６が形成される場合、表示層１６は、複数の網点の集合によって、図形、デザイン、絵、キャラクター、イメージ、文字、マーク、数字等といった意匠及び／又は文字を表示する。表示層１６が意匠を表示する場合、その意匠は、布調、木目調、和紙調、洋紙調、皮調等を表示するものであってもよい。
【０２９５】
ここで、本実施の形態では、図２３に示すように、第１の色層１１は、その偏向層１０側とは反対の面側に、複数の凹凸であるエンボス加工部１１８を有している。表示層１６が表示する意匠が布調や木目調等である場合、このようなエンボス加工部１１８上に表示層１６が設けられることによって、意匠の質感を、実際の布や木目等に近似させることができる。
【０２９６】
このような表示層１６は、例えば、第１の色層１１に、着色層形成用材料を直接印刷することで、形成されてもよい。また、表示層１６は、転写用の基材に表示層１６を形成した後に当該基材に形成された表示層１６を第１の色層１１に転写することで、形成されてもよい。
【０２９７】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０２９８】
そして第１の色層１１の偏向層１０側とは反対の面側の少なくとも一部に設けられ表示層１６が意匠及び／又は文字を表示することにより、特徴的な表示を行うことができる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を効果的に確保できる。また、表示層１６が設けられる部分が部分的に設けられる場合には、表示層１６が、その周りの第１の色層１１とは異なった態様で表示されることにより、意匠的に際だった効果的な表示を行うことができる。
【０２９９】
また本実施の形態では、第１の色層１１が、その偏向層１０側とは反対の面側に、複数の凹凸であるエンボス加工部１１８を有している。これにより、意匠の質感を向上させることができる。
【０３００】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１に示したカーテンの基本構成を有する。一方で、本実施の形態によるカーテンの光制御シート３０は、図２２の実施の形態における光制御シート３０において、出射側接着層１２及び表示層１６が設けられていない点で、図２２の実施の形態と相違している。それ以外の点は、図２２の実施の形態と本実施の形態とで共通している。
【０３０１】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０３０２】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。ここで、シート状の部材を設ける場合には、その材質によって種々の意匠を選択して付与できるが、このような材質の選択によっては、意匠の自由度が制約される場合がある。
【０３０３】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を効果的に確保できるようにすることを目的とする。
【０３０４】
図２４に示すように、本実施の形態では、第１の色層１１が、偏向層１０の出射面１０ｂに直接的に配置された意匠層及び／又は文字表示層として構成されている。本実施の形態における第１の色層１１は、第１の色層１１に直接積層される層であって、パターン状に形成された層を意味する。「パターン状に形成された」とは、例えば、着色層形成用材料からなる着色された複数の網点が積層されることで形成されたこと等を意味する。このような複数の網点から第１の色層１１が形成される場合、第１の色層１１は、複数の網点の集合によって、単に色を表すように形成されてもよいし、または、図形、デザイン、絵、キャラクター、イメージ、文字、マーク、数字等を表すように形成されてもよい。第１の色層１１が意匠を表示する場合、その意匠は、布調、木目調、和紙調、洋紙調、皮調等を表示するものであってもよい。
【０３０５】
このような第１の色層１１は、例えば、第１の色層１１に、着色層形成用材料を直接印刷することで、形成されてもよい。また、第１の色層１１は、転写用の基材に第１の色層１１を形成した後に当該基材に形成された第１の色層１１を偏向層１０に転写することで、形成されてもよい。
【０３０６】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０３０７】
そして第１の色層１１が、偏向層１０の出射面１０ｂに直接的に配置された意匠層及び／又は文字表示層として構成され、偏向層１０に印刷されているので、意匠の自由度が大きく確保される。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を効果的に確保できる。また、印刷して偏向層１０に第１の色層１１を設けることによれば、厚さを抑制することもでき、ロールカーテンに使用され巻回される際に有益となる。
【０３０８】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１に示したカーテンの基本構成を有する。一方で、図２に示した光制御シートの基本構成と一部が相違している。
【０３０９】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０３１０】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。一方で、偏向層は、傷がつくと採光性能が低下する虞があり、適切に保護されることが望まれる。
【０３１１】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性及び保護性を確保できるようにすることを目的とする。
【０３１２】
図２５に示すように、本実施の形態における光制御シート３０は、入射面１０ａ及び入射面１０ａに対向する出射面１０ｂを有し、入射面１０ａから入射した光を偏向して出射面１０ｂから出射する偏向層１０と、偏向層１０の出射面１０ｂ側に偏向層１０に対向して位置するように構成され、色を発現する第１の色層１１と、偏向層１０及び第１の色層１１の間に配置され、これら偏向層１０及び第１の色層１１に対向して位置するように構成される出射側接着層１２及び出射側光拡散層１３と、を備えている。さらに、光制御シート３０は、偏向層１０の入射面１０ａ側に偏向層１０に対向して位置するように構成された表面保護層１８と、を備えている。光制御シート３０に含まれる各層は、シート状に形成され、各々が透光性を有している。なお、図２において設けられた基材層８が、偏向層１０に積層されるように設けられてもよい。
【０３１３】
偏向層
図示の例において、偏向層１０は、入射面１０ａ又は出射面１０ｂに沿って並んで配置される複数のルーバー部１０１と、ルーバー部１０１の間に配置され、ルーバー部１０１とは異なる屈折率を示すベース部１０２と、を有している。なお、図２５においては、図示の明瞭化のために、ベース部１０２にハッチングが付されていない。図示の例では、偏向層１０の法線方向の一方側のルーバー部１０１の端面及びベース部１０２の端面が入射面１０ａを形成し、法線方向の他方側のベース部１０２の端面が出射面１０ｂを形成している。ルーバー部１０１の内部は空洞でもよいし、ベース部１０２とは異なる屈折率、典型的にはベース部１０２よりも低い屈折率の充填材料を充填してもよい。このような偏向層１０では、ベース部１０２とルーバー部１０１との界面での反射や屈折に起因して、ぎらつき感や眩しさを感知させることがある。
【０３１４】
ルーバー部１０１及びベース部１０２の構成は、先に図２を用いて説明した基本構成と同様のため、説明は省略する。
【０３１５】
色層
第１の色層１１は、色を発現する部材であり、意匠性を確保する目的で設けられる。一方で、第１の色層１１は、光を拡散することで光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを抑制する機能も奏し得るため光拡散層として機能することも可能となっている。第１の色層１１は、透光性を有している。これは、光を全く透過させない場合には、光制御３０の採光効果が失われるからである。第１の色層１１が発現する色は、第１の色層１１のシート面において部分的に異なっていてもよい。
【０３１６】
図示の例では、第１の色層１１が、偏向層１０の出射面１０ｂに出射側接着層１２及び出射側光拡散層１３を介して積層されている。偏向層１０に起因したぎらつき感や眩しさを目立たなくする観点から、第１の色層１１は、偏向層１０の全面を覆うように設けられていることが好ましい、或いは、ぎらつき感や眩しさをより感知しやすい領域、例えば偏向層１０の周縁を除く領域に、第１の色層１１が設けられていてもよい。
【０３１７】
第１の色層１１が発現する色とは、有彩色、無彩色、またはこれら有彩色及び無彩色の組合せを意味する。各実施の形態において、有彩色とは、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の色空間のうちの、ａ*及びｂ*が０でない色のことを意味し、無彩色とは、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の色空間のうちの、ａ*及びｂ*が０である色のことを意味する。このようなＬ*、ａ*、およびｂ*は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３に準拠して測定でき、例えば、Ｘ−ｒｉｔｅ社製  ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いて測定できる。
【０３１８】
具体的に、有彩色には、黄色、ベージュ、ピンク、水色、赤、緑、青等が含まれ、また、ａ*及びｂ*が０でないオフホワイト、アイボリー等の色味がかった白や灰色も、有彩色に含まれる。また、無彩色は、ａ*及びｂ*が０である、白、灰色、黒等である。
【０３１９】
第１の色層１１の材質として、例えば、布、紙、着色プラスチック、着色ガラス、またはこれらのうちの少なくとも２種の組合せ等から選択可能である。さらに、第１の色層１１は、パターン状に形成された着色層をも含む概念である。なお、上述の布は、繊維を使用したシートであり、織布でも不織布でもよい。布としては、植物繊維、動物繊維、及び化学繊維のうちのいずれか、または、これらのうちの少なくとも２種を含む織物、編物、レース、フェルト、あるいは不織布が用いられ得る。
【０３２０】
ここで、図示の例では、第１の色層１１が布を有している。詳しくは、この例において、厚さ方向で偏向層１０に対向して位置する第１の色層１１の全体が布となっている。
【０３２１】
なお、色層が布である場合の繊維の説明、及び、色層が紙、着色プラスチック、着色ガラスである各材質の説明は、先に図２を用いて説明した基本構成と同様のため、説明は省略する。
【０３２２】
拡散層
出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に直接的に対向するように隣接して位置している。出射側光拡散層１３は、光を拡散し且つ透過する層であり、光制御シート３０のぎらつき感や眩しさを抑制する目的で設けられている。
【０３２３】
光拡散層１３は、例えば、図３に示すように表面に凹凸１３１を有する層、図４に示すように内部に光を拡散する粒子１３２Ａを含む層、図５に示すように内部に白濁化した部分１３３Ａを含む層、又はこれらの組み合わせの中から選択されたものであってもよい。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第１の色層１１の外周部に固定されることで、第１の色層１１に積層された状態で保持されてもよい。
【０３２４】
出射側光拡散層１３は、樹脂であってもよいし、無機物であってもよいし、樹脂と無機物とを有していてもよい。例えば、出射側光拡散層１３が、表面に１３１を有する層である場合、表面に凹凸１３１を含む樹脂またはガラス等の無機物のシート状の層であってもよい。また、例えば出射側光拡散層１３が、樹脂であり、上述の光を拡散する粒子１３２Ａを含む層である場合、バインダ樹脂として機能するシート状の基材１３２Ｂと、基材１３２Ｂに含まれ屈折率が基材１３２Ｂとは異なる樹脂の粒子１３２Ａと、を有していてもよい。また、例えば、出射側光拡散層１３が、無機物であり、上述の光を拡散する粒子１３２Ａを含む層である場合、無機物のシート状の基材１３２Ｂと、基材１３２Ｂに含まれ屈折率が基材１３２Ｂとは異なる無機物の粒子１３２Ａと、を有していてもよい。また、粒子１３２Ａは、アクリル等の樹脂でもよいし、酸化チタン等の無機物であってもよい。
【０３２５】
また、例えば出射側光拡散層１３が、樹脂であり、白濁化した部分１３３Ａを含む層である場合、当該光拡散層１３において、白濁化した部分１３３Ａが、樹脂のうちの結晶化した部分であり、その他の部分が非結晶化状態の部分となっていてもよい。また、入射側光拡散層１３が互いに非相溶の二種の樹脂を有しており、当該光拡散層１３において、白濁化した部分１３３Ａが一方の樹脂であり、その他の部分が他方の樹脂となっていてもよい。
【０３２６】
なお、出射側光拡散層１３は、樹脂を含む場合、柔軟性を確保するために、軟質プラスチックであることが好ましく、ポリ塩化ビニルであることがより好ましい。出射側光拡散層１３がポリ塩化ビニルを有する場合には、防炎性及び難燃性を確保することが可能となり、且つ熱ラミネートによって色層と容易に接合され得ることで、接着層を省略することが可能となる。なお、本件明細書においては、プラスチックは、合成樹脂を意味し、樹脂は、合成樹脂と天然樹脂と含む概念を意味する用語である。軟質プラスチックは、例えば、プラスチックに可塑剤を含有させることによって得ることができる。
【０３２７】
また、光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、出射側光拡散層１３の厚さは、５０μｍ〜２００μｍに設定されることが好ましい。
【０３２８】
接着層
次に出射側接着層１２について説明する。図２５の例において、出射側接着層１２は、偏向層１０と第１の色層１１とに沿って延び拡がる層であり、その両側で隣接する偏向層１０と第１の色層１１とを接合している。出射側接着層１２は、透光性を有している。出射側接着層１２は、例えば、熱可塑性樹脂等のホットメルトタイプの樹脂を有する接着剤であってもよいし、熱硬化樹脂を有する接着剤であってもよいし、感圧接着剤であってもよい。
【０３２９】
出射側接着層１２は、光拡散層として機能してもよく、この場合、出射側接着層１２は、図３及び図４に示したように、内部に光を拡散する粒子を有していてもよいし、白濁化した部分を有していてもよい。一方で、出射側接着層１２が光拡散性を持たせない場合には、これらが無色透明の材料であることが好ましい。光制御シート３０がロールカーテン１に適用される場合には、出射側接着層１２の厚さはそれぞれ、２０μｍ〜８０μｍに設定されることが好ましい。本例では、出射側接着層１２の厚さが、５０μｍとなっている。
【０３３０】
光制御シート３０においては、出射側光拡散層１３が設けられていなくもよい。例えば、出射側光拡散層１３が設けられない場合、出射側接着層１２が偏向層１０と第１の色層１１とを接合することになる。この場合、第１の色層１１が布を有すれば、出射側接着層１２が布にからみつくため、偏向層１０と第１の色層１１との接合状態の安定性を好適に確保できる。さらに、出射側接着層１２が布の孔部又は凹部に入り込んで凹凸を有することになり、光拡散性を向上させることも可能となる。
【０３３１】
表面保護層
表面保護層１８は、偏向層１０の第１の色層１１側とは反対側に配置されて外側に露出している。図２５において、一部拡大部分Ｚに示すように、表面保護層１８は、シート状のバインダ樹脂１８１Ａと、バインダ樹脂１８１Ａに含まれた表面保護剤１８１Ｂと、を有する。表面保護剤１８１Ｂは、三次元架橋樹脂及び無機粒子の両方又はいずれか一方であってもよい。すなわち、本実施の形態における表面保護層１８は、ハードコート層である。
【０３３２】
表面保護層１８は、光制御シート３０全体を直径１０ｍｍのマンドレルに巻きつけるＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−１：１９９９に準拠するマンドレル試験で、表面保護層１８にひび割れが生じないと評価できる屈曲性を、有していることが、好ましい。さらに、表面保護層１８の表面は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４：１９９９に準拠する鉛筆法にて鉛筆硬度ＨＢ以上であることが、好ましい。
【０３３３】
なお、本実施の形態における表面保護層１８は、ハードコート層であるが、他の材質であってもよい。例えば布の場合には、意匠性を向上させることができる。また、表面保護層１８は、いわゆる自己修復層でもよい。自己修復層は、一般に、ウレタン樹脂を有する。
【０３３４】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０３３５】
そして偏向層１０は表面保護層１８によって覆われるため、耐摩耗性や耐衝撃性等を向上させることができ。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性及び保護性を確保できる。
【０３３６】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有するが、色層の材質が異なる。
【０３３７】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０３３８】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。ここで、シート状の部材が、温度や湿度に応じて変形する材料である場合には、偏向層を不所望に変形させて、採光性能を低下させる虞がある。
【０３３９】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を安定した状態で確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにすることを目的とする。
【０３４０】
図２６に示すように、本実施の形態では、偏向層１０の両側に配置された第１の色層１１と第２の色層２１とが、一例として着色プラスチックを有している。第１の色層１１と第２の色層２１とは、同じ種類の材料を主成分として含むように構成されている。具体的にこの例では、第１の色層１１と第２の色層２１とがいずれも、ポリエステルを主成分として含むように構成されている。
【０３４１】
また本実施の形態では、第２の色層２１の全光線透過率が、第１の色層１１の全光線透過率よりも大きくなっている。なお、本実施の形態では、第１の色層１１と第２の色層２１とが、一例として着色プラスチックを有しているが、その材質は特に限定されるものではない。
【０３４２】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１及び第２の色層１２によって両側から覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を効果的に確保できる。
【０３４３】
そして偏向層１０の両側に配置された第１の色層１１と第２の色層２１とが、同じ種類の材料を主成分として含むように構成されていることから、仮にこれらが温度や湿度に応じて変形した場合であっても、一方の変形が他方の変形によって相殺されるように低減される。よって、好適な採光性能を安定した状態で確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できる。
【０３４４】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１に示したカーテンの基本構成を有する。一方で、本実施の形態によるカーテンの光制御シート３０は、図２５の実施の形態における光制御シート３０において、表面保護層１８が設けられていない点で、図２５の実施の形態と相違している。それ以外の点は、本実施の形態と図２５の実施の形態とで共通している。
【０３４５】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０３４６】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにすることを目的とする。
【０３４７】
図２７に示すように、本実施の形態では、偏向層１０の入射面１０ａが外部に露出している。ここで、図２８に拡大して示すように、本実施の形態では、入射面１０ａが微細な凹凸形状１１９を有している。入射面１０ａが平滑である場合には、鏡面反射光が発生し、これが偏向層１０の外観を損なう。そのため、このような凹凸形状１１９は、光を鏡面反射させないようにすることで、外観を良好に維持するために設けられている。凹凸形状１１９は、算術平均粗さＲａ≧０．３５に形成されることが好ましく、サンドブラストによって形成されてもよい。また、凹凸形状１１９は、エンボス加工によって形成されてもよい。
【０３４８】
なお、入射する光を鏡面反射させなければ外観を良好に維持できるため、変形例として、図２９に示すように、偏向層１０が入射面１０ａ側に配置される反射防止層１１９Ａを有していてもよい。このような反射防止層１１９Ａは、光が入射される側の面に微細な凹凸形状を有してもよいし、内部に反射防止性粒子を含んでいてもよい。
【０３４９】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を効果的に確保できる。
【０３５０】
そして射面１０ａが微細な凹凸形状１１９を有し、この凹凸形状１１９が、光を鏡面反射させないようにすることで、偏向層１０の外観を良好に維持することができる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できる。
【０３５１】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１に示した基本構成する一方、光制御シートの層構成は、図２に示した基本構成と同様であるが、第１の色層１１の一部が変更されている。
【０３５２】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０３５３】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。しかしながら、偏向層に部材を単に設けただけでは、採光性能が十分に発揮されない場合がある。一方、採光性能を十分に確保するために、偏向層を覆う部材の光透過率を高くすると、ぎらつき感や眩しさを十分に抑制できず、カーテンの意匠性が損なわれる問題が解消されないままとなる。
【０３５４】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを十分に抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにすることで、カーテンの使い勝手を向上させることを目的とする。
【０３５５】
図３０に示すように、本実施の形態では、第１の色層１１が、シート状の色層本体１１５と、色層本体１１５の内部に配置された光拡散層１１６と、を有している。これにより、第１の色層１１の光拡散性が向上する。
【０３５６】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０３５７】
そして本実施の形態によれば、第１の色層１１が光拡散層１１６を有することで、主に出射される光によるぎらつき感や眩しさを十分に防止することができる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを十分に抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるので、カーテンの使い勝手を向上させることができる。
【０３５８】
上述の実施の形態の変形例が、図３１〜３３に示されている。図３１に示す変形例では、第１の色層１１が、シート状に形成され且つ複数の開口が形成された色層本体１１５Ａと、前記複数の開口に設けられた光拡散部１１６Ａと、を有している。図３２に示す変形例では、第１の色層１１が、シート状に形成された色層本体１１５Ｂと、色層本体１１５Ｂの内部に設けられた複数の粒状の光拡散部１１６Ｂと、を有している。図３３に示す変形例では、第１の色層１１が、シート状に形成された色層本体１１５Ｃと、色層本体１１５Ｃの外面に配置された光拡散層１１６Ｃと、を有している。
【０３５９】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０３６０】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０３６１】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。また、偏向層が樹脂で形成される場合、屈折率の異なる複数の種類の樹脂が用いられる場合がある。この場合、偏向層がロールカーテンに適用された場合に、屈曲時に、種類の異なる樹脂との間で剥離が生じ易くなる。このような剥離が特に偏向層の外面で生じた場合には、採光性能が著しく低下する虞がある。
【０３６２】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を安定した状態で確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにすることを目的とする。
【０３６３】
本実施の形態におけるカーテン１は、ロールカーテンであり、その光制御シート３０の偏向層１０は、図２に示したように、入射面１０ａ又は出射面１０ｂに沿って並んで配置される複数のルーバー部１０１と、ルーバー部１０１の間に配置され、ルーバー部１０１とは異なる屈折率を示すベース部１０２と、を含み、ベース部１０２とルーバー部１０１とは異なるプラスチック材料を含む。
【０３６４】
そして本実施の形態による光制御シート３０は、光制御シート３０全体を直径１０ｍｍのマンドレルに巻きつけるＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−１：１９９９に準拠するマンドレル試験で、偏向層１０にひび割れが生じないようになっている。本件発明者の鋭意の研究によれば、上記のマンドレル試験で偏向層１０にひび割れが生じない場合、カーテン１のロール機構３１の軸部材３１Ａの広範囲の径における偏向層１０の適切な使用を保証できることが知見されている。
【０３６５】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０３６６】
そして本実施の形態によれば、光制御シート３０全体を直径１０ｍｍのマンドレルに巻きつけるＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−１：１９９９に準拠するマンドレル試験で、偏向層１０にひび割れが生じないことで、採光性能を安定させることができる。よって、好適な採光性能を安定した状態で確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できる。
【０３６７】
なお、本実施の形態によるカーテン１は、図２に示した基本構成の光制御シート３０を備えるが、光制御シート３０は、上述の最初の実施の形態及び別の実施の形態による光制御シート３０でもよい。
【０３６８】
次に別の実施の形態について説明する。上述した各実施の形態では、光制御シート３０をロールカーテンに適用した例を説明した。しかしながら、光制御シート３０は、ウィンドウフィルム、障子、すだれ等にも適用され得る。また、光制御シート３０を、レールカーテン（狭義の意味で単にカーテンとも呼ばれる）やシェードカーテンに適用することもできる。
【０３６９】
本実施の形態では、図３４に示すように、光制御シート３０がレールカーテン２に適用されている。光制御シート３０を備えたレールカーテンは、例えば、その一端側、具体的には上端側にカーテンレールに接続するための複数のフックが配置されており、そのフックで窓や屋内空間の上部に配置されたカーテンレールに支持され、カーテンレールに沿って開閉されるようになっている。なお、本実施の形態による光制御シート３０は、上述の最初の実施の形態及び別の実施の形態で説明した光制御シート３０のいずれかから選択可能である。
【０３７０】
また別の実施の形態では、図３５に示すように、光制御シート３０がシェードカーテン３に適用されている。光制御シート３０を備えたシェードカーテンは、折り畳み機構を設けることで、光制御シート３０を折り畳み可能及び展開可能に構成することができる。
【０３７１】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０３７２】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０３７３】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。ここで、偏向層の例えば柔軟性等の物理的特性と、シート状の部材の物理的特性とが、異なる場合には、全体が不所望に変形して、採光性能を低下させる虞がある。
【０３７４】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を安定した状態で確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるようにすることを目的とする。
【０３７５】
本実施の形態におけるカーテン１は、ロールカーテンである。図３６には、本実施の形態による光制御シート３０に設けられた錘部材３１Ｃが示されている。本実施の形態における錘部材３１Ｃは、シート面方向に平行に直線状に延びている。そして図３６に示すように、錘部材３１Ｃには、光制御シート３０の下端部を挿入して保持する切り込み部３３１Ａが形成され、切り込み部３３１Ａは、湾曲状に形成されている。
【０３７６】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０３７７】
そして本実施の形態によれば、光制御シート３０の下端部を挿入して保持する錘部材３１Ｃにおける切り込み部３３１Ａが形成され、切り込み部３３１Ａは、湾曲状に形成されている。これにより、光制御シート３０が湾曲状に変形しようとする際に、その変形を抑制できる。すなわち、湾曲状の切り込み部３３１Ａの凸面の方向を、光制御シート３０が湾曲状に変形しようとする際のその凸面の方向と逆向きにすることで、切り込み部３３１Ａが光制御シート３０を平面状に維持するように作用し、これにより光制御シート３０の変形を抑制できる。よって、好適な採光性能を安定した状態で確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できる。
【０３７８】
なお、本実施の形態では、光制御シート３０がロールカーテンに適用されているが、光制御シート３０がシェードカーテンに適用され、当該シェードカーテンに本実施の形態に係る錘部材３１Ｃが設けられてもよい。また、本実施の形態による光制御シート３０は、上述した各実施の形態で説明した光制御シート３０のいずれかから選択されてもよい。
【０３７９】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。本実施の形態は、図３６の実施の形態と同様の目的で、構成されている。
【０３８０】
図３７には、本実施の形態による光制御シート３０に設けられた錘部材３１Ｃが示されている。本実施の形態における錘部材３１Ｃは、湾曲状に形成されている。そして図３７に示すように、錘部材３１Ｃには、光制御シート３０の下端部を挿入して保持する切り込み部３３１Ｂが形成され、切り込み部３３１Ｂも、錘部材３１Ｃの湾曲形状に沿って湾曲している。
【０３８１】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０３８２】
そして本実施の形態によれば、光制御シート３０の下端部を挿入して保持する錘部材３１Ｃにおける切り込み部３３１Ａが形成され、切り込み部３３１Ｂは、湾曲状に形成されている。これにより、光制御シート３０が湾曲状に変形しようとする際に、その変形を抑制できる。すなわち、湾曲状の切り込み部３３１Ａの凸面の方向を、光制御シート３０が湾曲状に変形しようとする際のその凸面の方向と逆向きにすることで、切り込み部３３１Ｂが光制御シート３０を平面状に維持するように作用し、これにより光制御シート３０の変形を抑制できる。よって、好適な採光性能を安定した状態で確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できる。
【０３８３】
なお、本実施の形態では、光制御シート３０がロールカーテンに適用されているが、光制御シート３０がシェードカーテンに適用され、当該シェードカーテンに本実施の形態に係る錘部材３１Ｃが設けられてもよい。また、本実施の形態による光制御シート３０は、第１〜第１８の実施の形態で説明した光制御シート３０のいずれかから選択されてもよい。
【０３８４】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、光制御シート３０が図２に示した基本構成を有するが、図１に示したカーテンの基本構成とは相違している。本実施の形態は、図３６及び図３７の実施の形態と同様の目的で、構成されている。
【０３８５】
図３８には、本実施の形態によるカーテンの正面図が示されている。図３８に示すように、本実施の形態によるカーテン１は、ロールカーテンであって、光制御シート３０の水平方向の両側に配置されて上下方向に延びる一対のガイド部材３３を備えている。これらガイド部材３３は、光制御シート３０が展開及び巻回される際に、当該ガイド部材３３の延在方向に沿って光制御シート３０の水平方向の端部を上下方向に案内するように構成されている。
【０３８６】
ガイド部材３３は、光制御シート３０の水平方向の端部を厚さ方向の両側から挟み込んで当該端部が厚さ方向に移動することを規制するとともに、光制御シート３０の水平方向の端部がガイド部材３３から離れるようにシート面方向に沿って移動すること規制している。
【０３８７】
本実施の形態によるカーテン１によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０３８８】
そして本実施の形態によれば、光制御シート３０の水平方向の端部を上下方向に案内するガイド部材３３が設けられる。ガイド部材３３は、光制御シート３０が湾曲状に変形しようとする際に、光制御シート３０の水平方向の両端部を所定位置に保持するため、光制御シート３０の変形を抑制できる。よって、好適な採光性能を安定した状態で確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できる。
【０３８９】
なお、本実施の形態による光制御シート３０は、第１〜第１８の実施の形態で説明した光制御シート３０のいずれかから選択されてもよい。
【０３９０】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０３９１】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０３９２】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。一方で、偏向層は、カーテンに組み込まれる前に、所望のサイズに切断される。ここで、偏向層は、好適な採光性能を発揮するために比較的厚さを大きく確保する必要がある。そのため、偏向層が硬質の樹脂である場合には、刃物によって切断された際に、偏向層の端部に鋭角な箇所が生じ易く、この鋭角部分が比較的硬くなる。そのため、偏向層の端部をカーテンのユーザが触った際に、不所望な影響が生じる虞がある。
【０３９３】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カーテンのユーザに不所望な影響が生じることを防止することを目的とする。
【０３９４】
図３９は、本実施の形態による光制御シート３０の偏向層１０の端面周辺の拡大断面図である。詳しくは、図３９は、光制御シート３０をそのシート面に直交する方向に切断した際の断面であり、図中の端面ＤＳは、偏向層１０の下端面を示している。
【０３９５】
図３９に示すように、本実施の形態では、偏向層１０をそのシート面に直交する方向に切断した際の断面視で、偏向層１０の下端面ＤＳと偏向層１０のシート面に沿って延びる主面ＭＳとが、曲面ＲＳで接続されている。
【０３９６】
次に本実施の形態によるカーテン１の製造方法を説明する。本実施の形態による製造方法は、偏向層１０を準備する工程と、色層１１，２１を準備する工程と、偏向層１０と色層１１，２１とを直接的に又は間接的に、この例では間接的に積層する工程と、偏向層１０と色層１１，２１とを含む積層体の端面を面取り処理する工程と、を備える。以下に詳細に説明する。
【０３９７】
まず、図示の例による基材層８（図３９において図示省略）と偏向層１０との積層体の構成材料および製造工程について説明する。基材層８として、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムを用いることができる。
【０３９８】
次に、偏向層１０のベース部１０２は、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線の照射により硬化する特徴を有したエポキシアクリレート等の硬化性材料を用いて、基材層８の一方の面側に作製する。ベース部１０２の成型には、ベース部１０２にルーバー部１０１を充填するための溝に対応した凸部を有したロール型を用いる。次に、硬化することによってルーバー部１０１をなすようになる樹脂組成物を未硬化状態にて、ベース部１０２の上述の溝内に供給する。ルーバー部１０１をなす材料の溝内への供給は、例えばドクターブレードを用いて実施される。ルーバー部１０１をなす材料として、例えば電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。溝内に充填された材料を硬化させることにより、ベース部１０２とルーバー部１０１とを有する偏向層１０が得られる。詳しくは、偏向層１０は、ベース部１０２とルーバー部１０１とを有する偏向層１０を含むシート状の材料から所望のサイズに切断される。この際に、偏向層１０が刃物によって切断されると、その端部に鋭角な箇所が生じ易くなる。
【０３９９】
また、この例では、ベース部１０２とルーバー部１０１とで屈折率に違いを持たせている。ルーバー部１０１に充填材料を充填する場合、ベース部１０２もルーバー部１０１も、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂などの硬化性樹脂を材料として形成されるが、硬化性樹脂の材料や、それに含有される添加剤の種類等を変えることで、ベース部１０２とルーバー部１０１に屈折率差を持たせることができる。
【０４００】
次に、第１の色層１１、出射側光拡散層１３、第２の色層２１及び入射側光拡散層２３が準備される。そして、この例では、第１の色層１１と出射側光拡散層１３とが積層され、一体化される。また、第２の色層２１と入射側光拡散層２３とが積層され、一体化される。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第１の色層１１の外周部に固定されることで、第１の色層１１に積層された状態で保持されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第２の色層２１の外周部に固定されることで、第２の色層２１に積層された状態で保持されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。
【０４０１】
次に、第１の色層１１と出射側光拡散層１３との積層体が、出射側接着剤１２を介して基材層８の偏向層１０が設けられている面とは反対側の面側に積層され、第２の色層２１と入射側光拡散層２３との積層体が、入射側接着剤２２を介して偏向層１０に入射面１０ａ側から積層される。
【０４０２】
接着層１２，２２の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンアクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等から一種若しくは複数を、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤といった添加剤と共に混合し用いたり、アクリル系樹脂の粘着材と、架橋剤と、希釈剤とを混合して形成されたりする。さらに、接着層１２，２２には、光拡散性を発揮する粒子が含まれてもよいし、白濁化した部分が含まれていてもよい。このような接着層１２，２２の組成物を、シート若しくはフィルム状にして偏向層１０と色層１１，２１との間に配置し、圧をかけて空気を押し出した後、加熱することで偏向層１０と色層１１，２１等とを一体化させたりすることができる。
【０４０３】
その後、本実施の形態では、第１の色層１１、偏向層１０、第２の色層２１等を含む積層体の端面が面取り処理される。面取り処理は、積層体の端面における偏向層１０の端面が平滑となり、且つ特に偏向層１０の端面と偏向層１０のシート面方向に沿う主面とを接続する角部分が丸みをもつように、刃物で切断することで、行われてもよい。これにより、例えば、図３９に示したように、偏向層１０の下端面ＤＳと偏向層１０のシート面に沿って延びる主面ＭＳとが、曲面ＲＳで接続されている状態に、偏向層１０の端面が処理されてもよい。なお、面取り処理は、偏向層１０の下端面ＤＳ、図示省略する上端面、左端面及び右端面に対して行われてもよい。
【０４０４】
なお、偏向層１０の下端面ＤＳと偏向層１０のシート面に沿って延びる主面ＭＳとが、曲面ＲＳで接続されている状態においては、曲面ＲＳが丸みを持っていればよい。そのため、曲面ＲＳの概念には、大局的に見た場合に、曲面と見做される多角形状も含まれる。
【０４０５】
また、面取り処理は、レーザーの熱によって、積層体の端面における偏向層１０の端面が平滑となり、且つ特に偏向層１０の端面と偏向層１０のシート面方向に沿う主面とを接続する角部分が丸みをもつように、積層体の端面を含む端部をレーザーによって切断することで、行われてもよい。
【０４０６】
また、面取り処理は、熱によって、積層体の端面における偏向層１０の端面が平滑となり、且つ特に偏向層１０の端面と偏向層１０のシート面方向に沿う主面とを接続する角部分が丸みをもつように、積層体の端面を加熱することで、行われてもよい。
【０４０７】
以上の面取り処理後に、光制御シート３０が製造される。その後、光制御シート３０は、ロール機構３１に取り付けられる。
【０４０８】
本実施の形態によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０４０９】
そして偏向層１０の端面が、面取り処理されていることで、偏向層１０の端部をカーテン１のユーザが触った際に不所望な影響が生じることが防止される。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カーテンのユーザに不所望な影響が生じることを防止することができる。
【０４１０】
なお、本実施の形態では、第１の色層１１、偏向層１０、第２の色層２１等を含む積層体の作製後、当該積層体の端面が面取り処理されるが、偏向層１０の端面を上述と同様の手法で面取り処理した後、当該偏向層１０と色層１１，１２とが積層されてもよい。
【０４１１】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。本実施の形態は、図３９の実施の形態と同様の目的で、構成されている。
【０４１２】
図４０は、本実施の形態による光制御シート３０の偏向層１０の端面周辺の拡大断面図である。詳しくは、図４０は、光制御シート３０をそのシート面に直交する方向に切断した際の断面であり、図中の端面ＤＳは、偏向層１０の下端面を示している。
【０４１３】
図４０に示すように、本実施の形態では、偏向層１０の下端面ＤＳが、色層、図示の例では第２の色層２１によって被覆されている。なお、本例では、図示省略するが、下端面ＤＳの一部が、第１の色層１１によって被覆されている。また、第２の色層２１又は第１の色層１１が、端面の全体を覆っていてもよい。
【０４１４】
次に本実施の形態によるカーテン１の製造方法を説明する。本実施の形態による製造方法は、偏向層１０を準備する工程と、色層１１，２１を準備する工程と、偏向層１０と色層１１，２１とを直接的に又は間接的に、この例では間接的に積層する工程と、偏向層１０の端面を第１の色層１１及び／又は第２の色層２１で覆う工程と、を備える。以下に詳細に説明する。
【０４１５】
まず、図示の例による基材層８（図４０において図示省略）と偏向層１０との積層体の構成材料および製造工程について説明する。基材層８として、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムを用いることができる。
【０４１６】
次に、偏向層１０のベース部１０２は、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線の照射により硬化する特徴を有したエポキシアクリレート等の硬化性材料を用いて、基材層８の一方の面側に作製する。ベース部１０２の成型には、ベース部１０２にルーバー部１０１を充填するための溝に対応した凸部を有したロール型を用いる。次に、硬化することによってルーバー部１０１をなすようになる樹脂組成物を未硬化状態にて、ベース部１０２の上述の溝内に供給する。ルーバー部１０１をなす材料の溝内への供給は、例えばドクターブレードを用いて実施される。ルーバー部１０１をなす材料として、例えば電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。溝内に充填された材料を硬化させることにより、ベース部１０２とルーバー部１０１とを有する偏向層１０が得られる。詳しくは、偏向層１０は、ベース部１０２とルーバー部１０１とを有する偏向層１０を含むシート状の材料から所望のサイズに切断される。この際に、偏向層１０が刃物によって切断されると、その端部に鋭角な箇所が生じ易くなる。
【０４１７】
また、この例では、ベース部１０２とルーバー部１０１とで屈折率に違いを持たせている。ルーバー部１０１に充填材料を充填する場合、ベース部１０２もルーバー部１０１も、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂などの硬化性樹脂を材料として形成されるが、硬化性樹脂の材料や、それに含有される添加剤の種類等を変えることで、ベース部１０２とルーバー部１０１に屈折率差を持たせることができる。
【０４１８】
次に、第１の色層１１、出射側光拡散層１３、第２の色層２１及び入射側光拡散層２３が準備される。そして、この例では、第１の色層１１と出射側光拡散層１３とが積層され、一体化される。ここで、本実施の形態では、第１の色層１１は、出射側光拡散層１３及び偏向層１０を重ねられた際に、これら出射側光拡散層１３及び偏向層１０を包含可能な大きさになっている。また、第２の色層２１と入射側光拡散層２３とが積層され、一体化される。同様に、第２の色層２１は、入射側光拡散層２３及び偏向層１０を重ねられた際に、これら入射側光拡散層２３及び偏向層１０を包含可能な大きさになっている。
【０４１９】
出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。
【０４２０】
次に、第１の色層１１と出射側光拡散層１３との積層体が、出射側接着剤１２を介して基材層８の偏向層１０が設けられている面とは反対側の面側に積層され、第２の色層２１と入射側光拡散層２３との積層体が、入射側接着剤２２を介して偏向層１０に入射面１０ａ側から積層される。
【０４２１】
接着層１２，２２の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンアクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等から一種若しくは複数を、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤といった添加剤と共に混合し用いたり、アクリル系樹脂の粘着材と、架橋剤と、希釈剤とを混合して形成されたりする。さらに、接着層１２，２２には、光拡散性を発揮する粒子が含まれてもよいし、白濁化した部分が含まれていてもよい。このような接着層１２，２２の組成物を、シート若しくはフィルム状にして偏向層１０と色層１１，２１との間に配置し、圧をかけて空気を押し出した後、加熱することで偏向層１０と色層１１，２１等とを一体化させたりすることができる。
【０４２２】
その後、本実施の形態では、第１の色層１１、偏向層１０、第２の色層２１等を含む積層体において、第１の色層１１が偏向層１０側に折られ、且つ第２の色層２１が偏向層１０側に折られて、偏向層１０の端面が第１の色層１１及び第２の色層２１によって覆われる。第１の色層１１及び第２の色層２１と、偏向層１０の端面とは、接着剤で接合される。なお、色層による被覆処理は、偏向層１０の下端面ＤＳに加えて、図示省略する上端面、左端面及び右端面においても行われてもよい。
【０４２３】
以上の処理後に、光制御シート３０が製造される。その後、光制御シート３０は、ロール機構３１に取り付けられる。
【０４２４】
本実施の形態によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０４２５】
そして偏向層１０の端面が、色層１１，２１によって被覆されていることで、偏向層１０の端部をカーテン１のユーザが触った際に不所望な影響が生じることが防止される。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カーテンのユーザに不所望な影響が生じることを防止することができる。
【０４２６】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。本実施の形態は、本実施の形態と同様の目的で、構成されている。
【０４２７】
図４１は、本実施の形態による光制御シート３０の偏向層１０の端面周辺の拡大断面図である。詳しくは、図４１は、光制御シート３０をそのシート面に直交する方向に切断した際の断面であり、図中の端面ＤＳは、偏向層１０の下端面を示している。
【０４２８】
図４１に示すように、本実施の形態では、偏向層１０の下端面ＤＳが、樹脂１０８によって被覆されている。
【０４２９】
次に本実施の形態によるカーテン１の製造方法を説明する。本実施の形態による製造方法は、偏向層１０を準備する工程と、色層１１，２１を準備する工程と、偏向層１０と色層１１，２１とを直接的に又は間接的に、この例では間接的に積層する工程と、偏向層１０の端面を樹脂１０８で工程と、を備える。以下に詳細に説明する。
【０４３０】
まず、図示の例による基材層８（図４１において図示省略）と偏向層１０との積層体の構成材料および製造工程について説明する。基材層８として、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムを用いることができる。
【０４３１】
次に、偏向層１０のベース部１０２は、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線の照射により硬化する特徴を有したエポキシアクリレート等の硬化性材料を用いて、基材層８の一方の面側に作製する。ベース部１０２の成型には、ベース部１０２にルーバー部１０１を充填するための溝に対応した凸部を有したロール型を用いる。次に、硬化することによってルーバー部１０１をなすようになる樹脂組成物を未硬化状態にて、ベース部１０２の上述の溝内に供給する。ルーバー部１０１をなす材料の溝内への供給は、例えばドクターブレードを用いて実施される。ルーバー部１０１をなす材料として、例えば電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。溝内に充填された材料を硬化させることにより、ベース部１０２とルーバー部１０１とを有する偏向層１０が得られる。詳しくは、偏向層１０は、ベース部１０２とルーバー部１０１とを有する偏向層１０を含むシート状の材料から所望のサイズに切断される。この際に、偏向層１０が刃物によって切断されると、その端部に鋭角な箇所が生じ易くなる。
【０４３２】
また、この例では、ベース部１０２とルーバー部１０１とで屈折率に違いを持たせている。ルーバー部１０１に充填材料を充填する場合、ベース部１０２もルーバー部１０１も、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂などの硬化性樹脂を材料として形成されるが、硬化性樹脂の材料や、それに含有される添加剤の種類等を変えることで、ベース部１０２とルーバー部１０１に屈折率差を持たせることができる。
【０４３３】
次に、第１の色層１１、出射側光拡散層１３、第２の色層２１及び入射側光拡散層２３が準備される。そして、この例では、第１の色層１１と出射側光拡散層１３とが積層され、一体化される。また、第２の色層２１と入射側光拡散層２３とが積層され、一体化される。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。
【０４３４】
次に、第１の色層１１と出射側光拡散層１３との積層体が、出射側接着剤１２を介して基材層８の偏向層１０が設けられている面とは反対側の面側に積層され、第２の色層２１と入射側光拡散層２３との積層体が、入射側接着剤２２を介して偏向層１０に入射面１０ａ側から積層される。
【０４３５】
接着層１２，２２の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンアクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等から一種若しくは複数を、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤といった添加剤と共に混合し用いたり、アクリル系樹脂の粘着材と、架橋剤と、希釈剤とを混合して形成されたりする。さらに、接着層１２，２２には、光拡散性を発揮する粒子が含まれてもよいし、白濁化した部分が含まれていてもよい。このような接着層１２，２２の組成物を、シート若しくはフィルム状にして偏向層１０と色層１１，２１との間に配置し、圧をかけて空気を押し出した後、加熱することで偏向層１０と色層１１，２１等とを一体化させたりすることができる。
【０４３６】
その後、本実施の形態では、第１の色層１１、偏向層１０、第２の色層２１等を含む積層体において、偏向層１０の端面が樹脂１０８によって覆われる。なお、樹脂による被覆処理は、偏向層１０の下端面ＤＳに加えて、図示省略する上端面、左端面及び右端面においても行われてもよい。樹脂１０８は、ポリ塩化ビニルであることが好ましい。この場合には、樹脂１０８を加熱によって容易に偏向層１０の端面に接合することができ、且つ防炎性も確保することができる。樹脂１０８の設置については、接着剤による接合でもよい。
【０４３７】
以上の処理後に、光制御シート３０が製造される。その後、光制御シート３０は、ロール機構３１に取り付けられる。
【０４３８】
本実施の形態によれば、光制御シート３０に入射した光が拡散されつつ、偏光層１０によって、採光効果を得るために所望される方向、本例では上方に跳ね上がる方向に光が偏向されて出射される。これにより、出射される光は、採光効果を得るために所望される方向への進行を維持しつつ、ぎらつき感や眩しさが抑制されるように拡散される。また、偏向層１０が第１の色層１１によって覆われることで、カーテン１の優れた意匠性を確保できる。
【０４３９】
そして偏向層１０の端面が、樹脂１０８によって被覆されていることで、偏向層１０の端部をカーテン１のユーザが触った際に不所望な影響が生じることが防止される。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カーテンのユーザに不所望な影響が生じることを防止することができる。
【０４４０】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。
【０４４１】
上述した特許文献１及び特許文献２にも開示されたような採光性能を有した偏向層は、多くの場合、樹脂で形成され、輝線発生によるぎらつき感や眩しさを生じさせることがある。このようなぎらつき感や眩しさが、カーテンの意匠性を低下させている。そのため、このようなカーテンでは、本来的な機能である採光性能を十分に発揮しつつ、優れた意匠性を確保できることが望まれる。
【０４４２】
ぎらつき感や眩しさを抑制する手法としては、偏向層を覆うようにシート状の部材を設けることが考えられる。一方で、偏向層は、複数の種類の樹脂を用いて作製されており、その材質や製造工程において、独特の臭いを発する生成物が発生し、これにより完成後にユーザに不快感を与える虞がある。例えば、製造工程において、樹脂の重合を開始させる開始剤の分解物（シクロヘキサノン、ベンズアルデヒド等）が発生した場合には、独特な臭いが発生する。
【０４４３】
本実施の形態は、このような点を考慮してなされたものであり、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カーテンの臭いによってユーザに不快感を与えることを抑制することを目的とする。
【０４４４】
本実施の形態では、光制御シート３０の製造工程において臭いの発生源を抑制するために、カーテンの製造方法において、偏向層１０を準備する工程と、色層１１，２１を準備する工程と、偏向層１０を加熱処理する工程と、加熱処理を経た後の偏向層１０と色層１１，２１とを直接的に又は間接的に積層する工程と、が行われる。
【０４４５】
上述の加熱処理工程では、製造工程中に生じた臭いを発する分解物を偏向層１０から離脱させることができる。以下に詳細を説明する。
【０４４６】
まず、図示の例による基材層８と偏向層１０との積層体の構成材料および製造工程について説明する。基材層８として、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムを用いることができる。
【０４４７】
次に、偏向層１０のベース部１０２は、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線の照射により硬化する特徴を有したエポキシアクリレート等の硬化性材料を用いて、基材層８の一方の面側に作製する。ベース部１０２の成型には、ベース部１０２にルーバー部１０１を充填するための溝に対応した凸部を有したロール型を用いる。次に、硬化することによってルーバー部１０１をなすようになる樹脂組成物を未硬化状態にて、ベース部１０２の上述の溝内に供給する。ルーバー部１０１をなす材料の溝内への供給は、例えばドクターブレードを用いて実施される。ルーバー部１０１をなす材料として、例えば電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。溝内に充填された材料を硬化させることにより、ベース部１０２とルーバー部１０１とを有する偏向層１０が得られる。この硬化の際に、ルーバー部１０１をなす材料を重合させて架橋硬化させるときに、臭いを発する分解物が生じることがある。
【０４４８】
また、この例では、ベース部１０２とルーバー部１０１とで屈折率に違いを持たせている。ルーバー部１０１に充填材料を充填する場合、ベース部１０２もルーバー部１０１も、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂などの硬化性樹脂を材料として形成されるが、硬化性樹脂の材料や、それに含有される添加剤の種類等を変えることで、ベース部１０２とルーバー部１０１に屈折率差を持たせることができる。
【０４４９】
次に、偏向層１０が加熱処理される。これにより、臭いを発する分解物を偏向層１０から離脱させることができる。
【０４５０】
次に、第１の色層１１、出射側光拡散層１３、第２の色層２１及び入射側光拡散層２３が準備される。そして、この例では、第１の色層１１と出射側光拡散層１３とが積層され、一体化される。また、第２の色層２１と入射側光拡散層２３とが積層され、一体化される。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第１の色層１１の外周部に固定されることで、第１の色層１１に積層された状態で保持されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第２の色層２１の外周部に固定されることで、第２の色層２１に積層された状態で保持されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。
【０４５１】
次に、第１の色層１１と出射側光拡散層１３との積層体が、出射側接着剤１２を介して基材層８の偏向層１０が設けられている面とは反対側の面側に積層され、第２の色層２１と入射側光拡散層２３との積層体が、入射側接着剤２２を介して偏向層１０に入射面１０ａ側から積層されることで、光制御シート３０が製造される。その後、光制御シート３０は、ロール機構３１に取り付けられる。
【０４５２】
接着層１２，２２の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンアクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等から一種若しくは複数を、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤といった添加剤と共に混合し用いたり、アクリル系樹脂の粘着材と、架橋剤と、希釈剤とを混合して形成されたりする。さらに、接着層１２，２２には、光拡散性を発揮する粒子が含まれてもよいし、白濁化した部分が含まれていてもよい。このような接着層１２，２２の組成物を、シート若しくはフィルム状にして偏向層１０と色層１１，２１との間に配置し、圧をかけて空気を押し出した後、加熱することで偏向層１０と色層１１，２１等とを一体化させたりすることができる。
【０４５３】
以上に説明した実施の形態によれば、製造工程中に偏向層１０を加熱処理することにより、偏向層１０の臭いを抑制できる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カーテンの臭いによってユーザに不快感を与えることを抑制できる。
【０４５４】
次に別の実施の形態について説明する。本実施の形態によるカーテンは、図１及び図２に示した基本構成を有している。本実施の形態は、上述した直前の別の実施の形態と同様の目的で、構成されている。
【０４５５】
本実施の形態では、光制御シート３０の製造工程において臭いの発生源を抑制するために、カーテンの製造方法において、偏向層１０を準備する工程と、色層１１，２１を準備する工程と、偏向層１０と色層１１，２１とを直接的に又は間接的に積層する工程と、偏向層１０、色層１１，２１、又は偏向層１０と色層１１，２１の積層体に芳香剤を付着させる工程と、が行われる。
【０４５６】
上述の芳香剤の付着工程では、偏向層１０等に付着させた芳香剤によって製造工程中に生じた臭いを発する分解物の臭いを抑制することができる。以下に詳細を説明する。
【０４５７】
まず、図示の例による基材層８と偏向層１０との積層体の構成材料および製造工程について説明する。基材層８として、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムを用いることができる。
【０４５８】
次に、偏向層１０のベース部１０２は、例えば、電子線、紫外線等の電離放射線の照射により硬化する特徴を有したエポキシアクリレート等の硬化性材料を用いて、基材層８の一方の面側に作製する。ベース部１０２の成型には、ベース部１０２にルーバー部１０１を充填するための溝に対応した凸部を有したロール型を用いる。次に、硬化することによってルーバー部１０１をなすようになる樹脂組成物を未硬化状態にて、ベース部１０２の上述の溝内に供給する。ルーバー部１０１をなす材料の溝内への供給は、例えばドクターブレードを用いて実施される。ルーバー部１０１をなす材料として、例えば電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。溝内に充填された材料を硬化させることにより、ベース部１０２とルーバー部１０１とを有する偏向層１０が得られる。この硬化の際に、ルーバー部１０１をなす材料を重合させて架橋硬化させるときに、臭いを発する分解物が生じることがある。
【０４５９】
また、この例では、ベース部１０２とルーバー部１０１とで屈折率に違いを持たせている。ルーバー部１０１に充填材料を充填する場合、ベース部１０２もルーバー部１０１も、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂などの硬化性樹脂を材料として形成されるが、硬化性樹脂の材料や、それに含有される添加剤の種類等を変えることで、ベース部１０２とルーバー部１０１に屈折率差を持たせることができる。
【０４６０】
次に、本実施の形態では、偏向層１０に芳香剤を付着させる工程が行われる。ここでは、例えば芳香剤を充填させたチャンバ内に偏向層１０を所定期間だけ貯蔵してもよい。
【０４６１】
次に、第１の色層１１、出射側光拡散層１３、第２の色層２１及び入射側光拡散層２３が準備される。そして、この例では、第１の色層１１と出射側光拡散層１３とが積層され、一体化される。また、第２の色層２１と入射側光拡散層２３とが積層され、一体化される。出射側光拡散層１３は、第１の色層１１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第１の色層１１の外周部に固定されることで、第１の色層１１に積層された状態で保持されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。入射側光拡散層２３は、第２の色層２１に、熱ラミネートで接合されてもよいし、図示省略する接着層によって接合されてもよいし、例えば外周部を第２の色層２１の外周部に固定されることで、第２の色層２１に積層された状態で保持されてもよい。この例では、熱ラミネートが採用されている。
【０４６２】
次に、第１の色層１１と出射側光拡散層１３との積層体が、出射側接着剤１２を介して基材層８の偏向層１０が設けられている面とは反対側の面側に積層され、第２の色層２１と入射側光拡散層２３との積層体が、入射側接着剤２２を介して偏向層１０に入射面１０ａ側から積層されることで、光制御シート３０が製造される。その後、光制御シート３０は、ロール機構３１に取り付けられる。
【０４６３】
接着層１２，２２の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンアクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等から一種若しくは複数を、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤といった添加剤と共に混合し用いたり、アクリル系樹脂の粘着材と、架橋剤と、希釈剤とを混合して形成されたりする。さらに、接着層１２，２２には、光拡散性を発揮する粒子が含まれてもよいし、白濁化した部分が含まれていてもよい。このような接着層１２，２２の組成物を、シート若しくはフィルム状にして偏向層１０と色層１１，２１との間に配置し、圧をかけて空気を押し出した後、加熱することで偏向層１０と色層１１，２１等とを一体化させたりすることができる。
【０４６４】
以上に説明した実施の形態によれば、製造工程中に偏向層１０に芳香剤を付着することにより、偏向層１０の臭いを抑制できる。よって、好適な採光性能を確保しつつ、ぎらつき感や眩しさを抑制でき、且つ優れた意匠性を確保できるとともに、カーテンの臭いによってユーザに不快感を与えることを抑制できる。
【０４６５】
なお、芳香剤を付着する工程は、第１の色層１１、偏向層１０、第２の色層２１を含む積層体を作製した後に、この積層体に対して行われてもよい。また、第１の色層１１及び／又は第２の色層２１を偏向層１０と一体化する前に、第１の色層１１及び／又は第２の色層２１に対して、芳香剤を付着する工程が行われてもよい。
【０４６６】
以上、本開示の各実施の形態を説明したが、本発明は、上述の各実施の形態に限定されることなく種々の変更を加えることが可能である。例えば、光制御シート３０は、ブラインド、アコーディオンカーテン等にも適用可能である。
【符号の説明】
【０４６７】
１…ロールカーテン
２…レールカーテン
３…シェードカーテン
１０…偏向層
１０ａ…入射面
１０ｂ…出射面
１１…第１の色層
２１…第２の色層
３０…光制御シート
【図１】
2017151249.tif 000003
【図２】
2017151249.tif 000004
【図３】
2017151249.tif 000005
【図４】
2017151249.tif 000006
【図５】
2017151249.tif 000007
【図６Ａ】
2017151249.tif 000008
【図６Ｂ】
2017151249.tif 000009
【図６Ｃ】
2017151249.tif 000010
【図６Ｄ】
2017151249.tif 000011
【図７】
2017151249.tif 000012
【図８】
2017151249.tif 000013
【図９】
2017151249.tif 000014
【図１０】
2017151249.tif 000015
【図１１】
2017151249.tif 000016
【図１２】
2017151249.tif 000017
【図１３】
2017151249.tif 000018
【図１４】
2017151249.tif 000019
【図１５】
2017151249.tif 000020
【図１６】
2017151249.tif 000021
【図１７】
2017151249.tif 000022
【図１８】
2017151249.tif 000023
【図１９】
2017151249.tif 000024
【図２０】
2017151249.tif 000025
【図２１】
2017151249.tif 000026
【図２２】
2017151249.tif 000027
【図２３】
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【図２４】
2017151249.tif 000029
【図２５】
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【図２６】
2017151249.tif 000031
【図２７】
2017151249.tif 000032
【図２８】
2017151249.tif 000033
【図２９】
2017151249.tif 000034
【図３０】
2017151249.tif 000035
【図３１】
2017151249.tif 000036
【図３２】
2017151249.tif 000037
【図３３】
2017151249.tif 000038
【図３４】
2017151249.tif 000039
【図３５】
2017151249.tif 000040
【図３６】
2017151249.tif 000041
【図３７】
2017151249.tif 000042
【図３８】
2017151249.tif 000043
【図３９】
2017151249.tif 000044
【図４０】
2017151249.tif 000045
【図４１】
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