(57)【要約】【課題】容易に製造でき、かつ、被取付物に容易に取り付けることができるアジャスタ用受座を提供する。【解決手段】被取付物の取付孔14に挿通できない形状のフランジ部22を備える。このフランジ部22の一方面に、平面視で長手状で長軸を中心線に対称で取付孔14に対応した長円状で、取付孔14に挿通可能な固定部21を備える。また、フランジ部22および固定部21を貫通しアジャスタの螺合部15に螺合可能な螺合孔部24を備える。固定部21は、固定部21の長軸方向の両端部に位置する係合部25を有する。この係合部25は、固定部21が取付孔14に挿通された状態にて取付孔の周縁部に係合可能である。【選択図】図１
2017053476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付物に設けられた長手状で長軸を中心線として線対称な形状の取付孔に固定された状態にて、螺合部を有するアジャスタを取付可能なアジャスタ用受座であって、
平面視にて長手状で長軸を中心線として線対称で取付孔に対応した形状であり取付孔を挿通可能な固定部と、
この固定部に設けられ取付孔を挿通できない形状のフランジ部と、
固定部を貫通しアジャスタの螺合部に螺合可能な螺合孔部とを備え、
固定部は、平面視で長軸方向の両端部に配置され固定部が取付孔に挿通された状態にて取付孔の周縁部に係合可能な係合部を有している
ことを特徴とするアジャスタ用受座。
【請求項２】
固定部は、内部に螺合孔部が設けられ基端部がフランジ部の一方面に一体に接続された固定部本体を有し、
係合部は、弾性変形可能な接続部を介して固定部本体に一体に接続されている
ことを特徴とする請求項１記載のアジャスタ用受座。
【請求項３】
係合部は、被取付孔の周縁部に係止可能な複数の係止部を有する
ことを特徴とする請求項１または２記載のアジャスタ用受座。
【請求項４】
固定部は、平面視にて長円状である
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一記載のアジャスタ用受座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付物の高さ調整のためのアジャスタを取付可能なアジャスタ用受座に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のアジャスタ用受座としては、例えば特許文献１および特許文献２のように、ねじ等により被取付物に対して固定される構成のものが知られている。
【０００３】
これら特許文献１および２の構成では、被取付物に取り付ける際にねじ等を用いて固定する必要があり、容易に取り付けることができない。
【０００４】
そこで、ねじ等を用いずに被取付物に対して取り付けられるアジャスタ用受座としては、図６に示す構成のアジャスタ用受座１が知られている。
【０００５】
この従来のアジャスタ用受座１は、フランジ部２の一方面側に被取付物の取付孔に挿通可能な固定部３を有する。固定部３は、アジャスタの螺合部を螺合可能な螺合孔部４が設けられ外形が平面視で略円形状の固定部本体５を有している。また、この固定部本体５の側部に、被取付物の取付孔の周縁部近傍に係合可能な係合部６、および、固定部３が取付孔に挿通された状態にて取付孔に対する固定部３の回転を係止する回転係止部７が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１４６０８５号公報
【特許文献２】特開２００２−３１５６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の図６に示す従来の構成では、一旦固定部本体５を成形した後に固定部本体５の側部に回転係止部７を成形する必要があるため、加工に手間がかかり容易に製造できない。
【０００８】
また、被取付物の取付孔を固定部本体５および回転係止部７に対応した複雑な形状に加工する必要があり、取付孔の加工が煩雑で容易に取り付けることができない。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、容易に製造でき、かつ、被取付物に容易に取り付けることができるアジャスタ用受座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載されたアジャスタ用受座は、被取付物に設けられた長手状で長軸を中心線として線対称な形状の取付孔に固定された状態にて、螺合部を有するアジャスタを取付可能なアジャスタ用受座であって、平面視にて長手状で長軸を中心線として線対称で取付孔に対応した形状であり取付孔を挿通可能な固定部と、この固定部に設けられ取付孔を挿通できない形状のフランジ部と、固定部を貫通しアジャスタの螺合部に螺合可能な螺合孔部とを備え、固定部は、平面視で長軸方向の両端部に配置され固定部が取付孔に挿通された状態にて取付孔の周縁部に係合可能な係合部を有しているものである。
【００１１】
請求項２に記載されたアジャスタ用受座は、請求項１記載のアジャスタ用受座において、固定部は、内部に螺合孔部が設けられ基端部がフランジ部の一方面に一体に接続された固定部本体を有し、
係合部は、弾性変形可能な接続部を介して固定部本体に一体に接続されているものである。
【００１２】
請求項３に記載されたアジャスタ用受座は、請求項１または２記載のアジャスタ用受座において、係合部は、被取付孔の周縁部に係止可能な複数の係止部を有するものである。
【００１３】
請求項４に記載されたアジャスタ用受座は、請求項１ないし３いずれか一記載のアジャスタ用受座において、固定部は、平面視にて長円状であるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、平面視にて長手状で長軸を中心線に対称で取付孔に対応した形状の固定部が平面視にて長手状で長軸を中心線に対称な形状の取付孔に挿通され、係合部が取付孔の周縁部に係合されることにより、取付孔に対して固定される構成であるため、容易に製造でき、かつ、被取付物に容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係るアジャスタ用受座の構成を示す斜視図である。
【図２】同上アジャスタ用受座の構成を示す断面図である。
【図３】同上アジャスタ用受座の構成を示す斜視図である。
【図４】同上アジャスタ用受座の構成を示す側面図である。
【図５】同上アジャスタ用受座の構成を示す平面図である。
【図６】従来のアジャスタ用受座の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態の構成について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１および図２において、11はアジャスタ用受座であり、このアジャスタ用受座11は、例えば家具や什器等の被取付物に高さ調整用のアジャスタ12を取り付けるためのものである。すなわち、アジャスタ用受座11は、例えば被取付物の底面を構成する板金13に設けられた長手状で長軸を中心線として対称な形状である長円状の取付孔14に固定された状態で、アジャスタ12が取り付けられる。
【００１８】
アジャスタ12は、アジャスタ用受座11に螺合される雄螺子状の螺合部15の軸方向の一端部に接地部16が設けられており、螺合部15を他端側からアジャスタ用受座11に螺合させることにより、アジャスタ12がアジャスタ用受座11に取り付けられる。そして、アジャスタ12の螺合部15の軸方向の長さは、アジャスタ用受座11の軸方向の長さより長く、アジャスタ用受座11に対する螺合部15の螺合量を調整することにより、被取付物の高さが調整される。
【００１９】
アジャスタ用受座11は、例えばポリアセタール（ポリオキシメチレン）等の樹脂で形成されている。
【００２０】
このアジャスタ用受座11は、図３ないし図５に示すように、取付孔14に挿通可能な固定部21の軸方向の一端部に円盤状のフランジ部22が設けられている。
【００２１】
このフランジ部22は、取付孔14を挿通できない形状、すなわち、外径が取付孔14より大きい円形状である。そして、固定部21が取付孔14に挿通された状態にて、フランジ部22は、固定部21側である一方面が板金13における取付孔14の周囲に接触する。
【００２２】
固定部21は、平面視にて長手状で長軸を中心線に対称で取付孔に対応した長円状であり、少なくともフランジ部22とは反対側の先端部が取付孔14に挿通可能である。
【００２３】
また、固定部21は、フランジ部22の一方面に一体に接続されたボス状の固定部本体23を有している。
【００２４】
固定部本体23の中央部には、軸方向に沿ってフランジ部22の他方面から固定部本体23の先端面まで貫通しアジャスタ12の螺合部15を螺合可能な雌螺子状の螺合孔部24が設けられている。すなわち、固定部本体23は、螺合孔部24の周囲を覆うように一端部である基端部全体がフランジ部22の一方面に一体に接続されている。
【００２５】
また、固定部本体23の側部には、平面視にて固定部21の長軸方向の両端部に位置するように係合部25が設けられている。
【００２６】
係合部25は、固定部本体23の先端部の外側に一体に接続された弾性変形可能な接続部26を有している。
【００２７】
接続部26における固定部本体23とは反対側の端部には、フランジ部22側へ向かって延びるように設けられた挿通部27が一体に接続されている。この挿通部27は、取付孔14の長軸方向の周縁部の形状に倣った球面状の外周面を有しており、外径が取付孔14の外径よりやや小さく、取付孔14に挿通可能である。
【００２８】
挿通部27における接続部26とは反対側には、フランジ部22側へ向かって漸次拡径するテーパ状のテーパ部28が一体に接続されている。このテーパ部28は、平面視にて、外径が取付孔14の径より大きくなるように形成されている。すなわち、固定部21は、平面視にて、テーパ部28が設けられている箇所の外径が取付孔14より大径である。
【００２９】
テーパ部28の先端部には、複数の突起状の係止部29が段差状に設けられている。これら係止部29は、フランジ部22の一方面に対向するように配置され、固定部21が取付孔14に挿通された状態にて、取付孔14の周縁部に噛み合うように係止可能である。
【００３０】
さらに、接続部26よりフランジ部22側で挿通部27およびテーパ部28と固定部本体23との間には、接続部26の弾性変形にともなって、係合部25の係止部29側が固定部21の長軸方向の内側へ移動するための移動空間が設けられている。そして、係合部25を内側へ加圧し接続部26を弾性変形させて、係合部25の係止部29側を移動空間内へ押し込んだ状態では、係合部25の係止部29側まで取付孔14に挿通可能である。
【００３１】
次に、上記一実施の形態の動作を説明する。
【００３２】
被取付物にアジャスタ用受座11を取り付ける際には、被取付物の板金13に固定部21に対応した長円状の取付孔14を形成し、この取付孔14内に固定部21を挿通する。
【００３３】
取付孔14に固定部21を挿通すると、挿通部27までが取付孔14内に挿通され、テーパ部28が取付孔14の周縁部に接触する。
【００３４】
また、挿通部27が取付孔14に挿通されテーパ部28が取付孔14に接触した接触状態から、そのまま固定部21を取付孔14内へ押し込むと、係合部25が、取付孔14の周縁部によって長軸方向の内側へ加圧される。
【００３５】
係合部25が内側へ加圧されると、接続部26が弾性変形して、係合部25の係止部29側が固定部本体23へ接近するように係合部25と固定部本体23との間の移動空間内へ移動する。すなわち、固定部21の取付孔14内への進行にともなって、固定部21の外形が取付孔14に適合するように、長軸方向に漸次縮径する。
【００３６】
また、このように固定部21を漸次縮径させながら、テーパ部28全体が挿通されてフランジ部22の一方面が板金13における取付孔14の周囲に当接するまで押し込む。
【００３７】
テーパ部28全体が取付孔28に挿通されると、取付孔14の周縁部による係合部25の長軸方向内側への加圧が解除され、弾性変形した接続部26が復元する。
【００３８】
また、接続部26の復元とともに、係合部25の係止部29側が外側へ移動して、複数の係止部29のうちの１つが取付孔14の周縁部に噛み合うように係止される。
【００３９】
そして、平面視で長円状の固定部21が長円状の取付孔14に挿通されて、フランジ部22の一方面が板金13における取付孔14の周囲に当接し、かつ、係止部29が取付孔14の周縁部に係止することにより、アジャスタ用受座11が被取付物に対して固定される。
【００４０】
このように被取付物に取り付けられたアジャスタ用受座11の螺合孔部24にアジャスタ12の螺合部15を螺合して、アジャスタ12の接地部16を被取付物の設置面に接地させる。
【００４１】
また必要に応じて、アジャスタ用受座11の螺合孔部24に対するアジャスタ12の螺合部15の螺合量を調整し、被取付物に固定されたアジャスタ用受座11に対してアジャスタ12を進退させることで、被取付物の高さを調整する。
【００４２】
次に、上記一実施の形態の作用および効果を説明する。
【００４３】
上記アジャスタ用受座11によれば、長円状の固定部21が取付孔14に挿通されて、係合部25が取付孔14の周縁部に係合されることにより、固定部21が取付孔14に対して固定される構成であるため、容易に製造でき、かつ、被取付物に容易に取り付けることができる。
【００４４】
つまり、アジャスタ用受座11は、固定部21が平面視で取付孔14に対応した長円状であることにより、固定部21の周方向への回転が取付孔14によって係止される。そのため、従来のように回転を係止するための部分や部品を別途設ける必要がなく、簡単な構成で容易に製造できる。
【００４５】
また、アジャスタ用受座11は、取り付ける際に、被取付物の板金13に固定部21の形状に対応した長円状の取付孔14を成形するだけであるため、従来の構成のように板金13に複雑な形状の取付孔を加工する必要がなく、取付作業が簡単で容易に取り付けることができる。
【００４６】
さらに、アジャスタ用受座11は、固定部21が平面視にて長手状で長軸を中心線に対称な形状であるため、例えば固定部21を周方向に１８０度回転させても、取付孔14に挿通できるため、用意に取り付けることができる。
【００４７】
また、アジャスタ用受座11は、固定部21の長軸方向の両端部に係合部25が設けられているため、短軸方向の両端部に係合部が設けられた場合や平面視で円形状の場合に比べて、テーパ部28および係止部29の移動空間を確保しやすく、螺合孔部24の周囲を覆うように固定部本体23の基端部全体をフランジ部22の一方面に一体に接続できる。したがって、例えば図６に示す従来の構成等のように、フランジ部22に螺合孔部24以外に係合部の移動のためのいわゆる抜け孔等の貫通部分を形成する必要がなく、固定部21の強度を向上できるとともに、従来の構成より螺合孔部24を長く確保でき、アジャスタ12を取り付けた際の安定性を向上できる。さらに、固定部本体23に係合部25の移動のための抜け孔を設ける必要がないため、使用の際に応力が作用しやすいテーパ部28およぶ係止部29の幅を確保しやすく、係合力を向上できるとともに強度を向上できる。
【００４８】
係合部25は、弾性変形可能な接続部26を有しているため、被取付物に取り付ける際に取付孔14に押し込むようにしてワンタッチで容易に取り付けることができる。
【００４９】
また、係合部25は、取付孔14の周縁部に噛み合うように係止可能な係止部29を有するため、取付孔14に対する固定状態の安定性を向上できる。
【００５０】
さらに、係合部25は、複数の係止部29が段差状に設けられているため、様々な板厚の板金13に係止でき、複数種の被取付物に対応できる。
【００５１】
なお、上記一実施の形態では、取付孔14を長円状としたがこのような構成には限定されず、例えば楕円状や長方形状等のように、長手状で長軸を中心線として対称な形状であればよい。
【００５２】
また、固定部21を平面視で長円状としたが、このような構成には限定されず、平面視にて長手状で長軸を中心線に対称で取付孔14に対応した形状であればよく、例えば取付孔14に対応した楕円状や長方形状等にしてもよい。
【００５３】
係合部25は、弾性変形可能な接続部26を介して固定部本体23に一体に接続された構成としたが、このような構成には限定されず、固定部21が取付孔14に挿通された状態にて、取付孔14の周縁部に係合可能な構成であればよい。
【００５４】
また、係合部25は、先端部に設けられた係止部29が取付孔14の周縁部に係止可能な構成としたが、このような構成には限定されず、固定部21が取付孔14に挿通された状態にて、取付孔14の周縁部に係合可能な構成であればよい。
【００５５】
フランジ部22は、固定部21が取付孔14に挿通された状態にてフランジ部22の一方面全体が板金13における取付孔14の周囲に接触する構成としたが、このような構成には限定されず、固定部21が取付孔14に挿通された状態にて板金13における取付孔14の周囲に２箇所以上接触して、取付孔14に挿通できない構成であればよい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例および比較例について説明する。
【００５７】
図１ないし図５に示す構成のアジャスタ用受座を実施例として用い、図６に示す従来の構成のアジャスタ用受座を比較例として用いて、アジャスタ引き摺り耐久試験を行った。
【００５８】
アジャスタ引き摺り耐久試験では、実施例および比較例のアジャスタ用受座を荷重走行性試験機の取付板金（板厚１．２ｍｍ）に取り付け、そのアジャスタ用受座にアジャスタを螺合して取り付けた。
【００５９】
実施例では、螺合部が鋼（３価クロメート）で形成され、接地部が亜鉛ダイカストで形成され、接地部の底面にＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂が設けられたアジャスタを用いたものを実施例１とした。また、螺合部が鋼（黒亜鉛めっき）で形成され、接地部がナイロン（ポリアミド）で形成されたアジャスタを用いたものを実施例２とした。さらに、比較例では実施例２と同様のアジャスタを用いた。
【００６０】
また、アジャスタにおいてアジャスタ用受座から露出した螺合部の長さであるボルト出寸は、実施例１では１０ｍｍとし、実施例２および比較例では３０ｍｍとした。
【００６１】
そして、塩化ビニル樹脂を配合した硬質の床材であるＰタイルにアジャスタの接地部を接地させた状態で、荷重走行性試験機にて５０ｋｇ、６０ｋｇおよび８０ｋｇのいずれかの荷重を掛け１．００ｋｍ／時間の速度で回転盤上を１００ｍ走行させて、アジャスタ用受座に変形や分解が生じないかを確認した。試験条件および試験結果を表１に示す。なお、荷重５０ｋｇは、市販の樹脂製受座の耐荷重である。
【００６２】
【表１】
2017053476.tif 000003
【００６３】
表１に示すように、実施例１および実施例２いずれも変形および分解が生じなかった。なお、荷重８０ｋｇ以上では試験機における抵抗が強すぎるため、回転盤が回転しなかった。
【００６４】
一方比較例では、荷重５０ｋｇで分解が生じてしまった。
【００６５】
以上の結果より、本発明に係る各実施例では、容易に製造でき、かつ、被取付物に容易に取り付けることができるだけでなく、従来の構成に比べて耐久性も向上できることを確認できた。
【符号の説明】
【００６６】
11    アジャスタ用受座
12    アジャスタ
14    取付孔
15    螺合部
21    固定部
22    フランジ部
23    固定部本体
24    螺合孔部
25    係合部
26    接続部
29    係止部
【図１】
2017053476.tif 000004
【図２】
2017053476.tif 000005
【図３】
2017053476.tif 000006
【図４】
2017053476.tif 000007
【図５】
2017053476.tif 000008
【図６】
2017053476.tif 000009