(57)【要約】【課題】２番下筐体内において２番搬送螺旋から２番揚穀装置に効率よく２番物を引き継ぐことができるコンバインを提供する。【解決手段】２番揚穀装置（３０）内に、２番物の搬送方向に間隔をおいて並ぶ複数の搬送部材（５４）を備えた無端搬送装置を設け、２番揚穀装置（３０）の下部の２番下筐体（３２）内に延出する２番搬送螺旋（３１）の延出部に２番物を放出する放出羽根（４２）を設け、平面視において、搬送部材（５４）の移動軌跡と放出羽根（４２）の回転軌跡が重なるように配置した。【選択図】図１１
2017175985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（４）によって脱穀選別した２番物を扱室または揺動選別棚上に還元する２番揚穀装置（３０）を備えた２番還元装置であって、
前記２番揚穀装置（３０）内に、２番物の搬送方向に間隔をおいて並ぶ複数の搬送部材（５４）を備えた無端搬送装置を設け、
前記２番揚穀装置（３０）の下部に備えた２番下筐体（３２）内に延出する２番搬送螺旋（３１）の延出部に２番物を放出する放出羽根（４２）を設け、
平面視において、前記搬送部材（５４）の移動軌跡と前記放出羽根（４２）の回転軌跡が重なるように配置したことを特徴とする２番還元装置。
【請求項２】
前記２番搬送螺旋（３１）の軸心方向から見て、前記２番下筐体（３２）内で放出羽根（４２）の回転軌跡と前記搬送部材（５４）の移動軌跡が重なる請求項１記載の２番還元装置。
【請求項３】
前記２番揚穀装置（３０）の下部に駆動スプロケット（５１）を設け、前記２番揚穀装置（３０）の上部に従動スプロケット（５２）を設け、駆動スプロケット（５１）と従動スプロケット（５２）に巻回された無端状のチェン（５３）に所定の間隔を隔てて前記搬送部材（５４）を装着し、
前記チェン（５３）の巻回域における前記駆動スプロケット（５１）から従動スプロケット（５２）に至る搬送側の部位の内側に、板状のガイド（５５）を設け、該ガイド（５５）の下部を駆動スプロケット（５１）に臨ませ、前記ガイド（５５）の上部を従動スプロケット（５２）に臨ませた請求項１又は２記載の２番還元装置。
【請求項４】
前記２番搬送螺旋（３１）および前記駆動スプロケット（５１）の軸心方向から見て、前記放出羽根（４２）の回転方向と駆動スプロケット（５１）の軸心を中心とする前記搬送部材（５４）の回転方向が同一方向である請求項１〜３のいずれか１項に記載の２番還元装置。
【請求項５】
前記放出羽根（４２）がゴム材料で形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の２番還元装置。
【請求項６】
前記搬送部材（５４）がゴム材料で形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の２番還元装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置によって脱穀・選別処理された刺さり粒等の２番物を再び脱穀装置に投入する揚穀装置を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置の下部に、脱穀装置によって脱穀・選別処理された穀粒を回収して脱穀装置の右壁に設けた１番下筐体に穀粒を移送する１番搬送螺旋と、脱穀装置の後下部に、脱穀装置によって脱穀・選別処理された刺さり粒等の２番物を回収して１番下筐体の後側に設けた２番下筐体に２番物を移送する２番搬送螺旋を設け、１番搬送螺旋によって１番下筐体に移送された穀粒をグレンタンクの投入口に揚穀する１番揚穀装置と、２番搬送螺旋によって２番下筐体に移送された２番物を脱穀装置の再投入口に揚穀する２番揚穀装置を備える構成が提案されている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−４４３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の構成にあっては、２番下筐体に延出する２番搬送螺旋の延出部には搬送螺旋が形成されていないために、２番下筐体内において２番搬送螺旋から２番揚穀装置に効率よく２番物を引き継ぐことができないという問題があった。
そこで、本発明の主たる課題は、２番下筐体内において２番搬送螺旋から２番揚穀装置に効率よく２番物を引き継ぐことができる構成を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、脱穀装置（４）によって脱穀選別した２番物を扱室または揺動選別棚上に還元する２番揚穀装置（３０）を備えた２番還元装置であって、
前記２番揚穀装置（３０）内に、２番物の搬送方向に間隔をおいて並ぶ複数の搬送部材（５４）を備えた無端搬送装置を設け、前記２番揚穀装置（３０）の下部に備えた２番下筐体（３２）内に延出する２番搬送螺旋（３１）の延出部に２番物を放出する放出羽根（４２）を設け、平面視において、前記搬送部材（５４）の移動軌跡と前記放出羽根（４２）の回転軌跡が重なるように配置したことを特徴とする２番還元装置である。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記２番搬送螺旋（３１）の軸心方向から見て、前記２番下筐体（３２）内で放出羽根（４２）の回転軌跡と前記搬送部材（５４）の移動軌跡が重なる請求項１記載の２番還元装置である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記２番揚穀装置（３０）の下部に駆動スプロケット（５１）を設け、前記２番揚穀装置（３０）の上部に従動スプロケット（５２）を設け、駆動スプロケット（５１）と従動スプロケット（５２）に巻回された無端状のチェン（５３）に所定の間隔を隔てて前記搬送部材（５４）を装着し、前記チェン（５３）の巻回域における前記駆動スプロケット（５１）から従動スプロケット（５２）に至る搬送側の部位の内側に、板状のガイド（５５）を設け、該ガイド（５５）の下部を駆動スプロケット（５１）に臨ませ、前記ガイド（５５）の上部を従動スプロケット（５２）に臨ませた請求項１又は２記載の２番還元装置である。
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記２番搬送螺旋（３１）および前記駆動スプロケット（５１）の軸心方向から見て、前記放出羽根（４２）の回転方向と駆動スプロケット（５１）の軸心を中心とする前記搬送部材（５４）の回転方向が同一方向である請求項１〜３のいずれか１項に記載の２番還元装置である。
【０００９】
請求項５に係る発明は、前記放出羽根（４２）がゴム材料で形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の２番還元装置である。
【００１０】
請求項６に係る発明は、前記搬送部材（５４）がゴム材料で形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の２番還元装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、２番揚穀装置（３０）内に、２番物の搬送方向に間隔をおいて並ぶ複数の搬送部材（５４）を備えた無端搬送装置を設け、２番揚穀装置（３０）の下部に備えた２番下筐体（３２）内に延出する２番搬送螺旋（３１）の延出部に２番物を放出する放出羽根（４２）を設け、平面視において、搬送部材（５４）の移動軌跡と放出羽根（４２）の回転軌跡が重なるように配置したので、２番搬送螺旋（３１）で搬送されてきた２番物を放出羽根（４２）によって２番揚穀装置（３０）の搬送部材（５４）に向けて放出することができ、２番物を２番搬送螺旋（３１）から２番揚穀装置（３０）へ効率よく引継ぐことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、２番搬送螺旋（３１）の軸心方向から見て、２番下筐体（３２）内で放出羽根（４２）の回転軌跡と搬送部材（５４）の移動軌跡が重なるので、放出羽根（４２）によって放出された２番物を搬送部材（５４）によって確実にすくい取って、２番物に損傷を与えることなく揚穀して、揺動選別棚上に還元して再選別することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、２番揚穀装置（３０）の下部に駆動スプロケット（５１）を設け、２番揚穀装置（３０）の上部に従動スプロケット（５２）を設け、駆動スプロケット（５１）と従動スプロケット（５２）に巻回された無端状のチェン（５３）に所定の間隔を隔てて搬送部材（５４）を装着し、チェン（５３）の巻回域における駆動スプロケット（５１）から従動スプロケット（５２）に至る搬送側の部位の内側に、板状のガイド（５５）を設け、ガイド（５５）の下部を駆動スプロケット（５１）に臨ませ、ガイド（５５）の上部を従動スプロケット（５２）に臨ませたので、２番物の落下を防止して２番物の搬送効率を高めることができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、２番搬送螺旋（３１）および駆動スプロケット（５１）の軸心方向から見て、放出羽根（４２）の回転方向と駆動スプロケット（５１）の軸心を中心とする搬送部材（５４）の回転方向が同一方向であるので、放出羽根（４２）によって放出された２番物を搬送部材（５４）によってより適切にすくい取ることができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、放出羽根（４２）がゴム材料で形成されているので、放出羽根（４２）による２番物の放出時に２番物に損傷を与えることをより防止することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、搬送部材（５４）がゴム材料で形成されているので、搬送部材（５４）による２番物の放出時に２番物に損傷を与えることをより防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】汎用コンバインの正面図である。
【図２】汎用コンバインの左側面図である。
【図３】汎用コンバインの平面図である。
【図４】刈取前処理装置を上昇させた汎用コンバインの左側面図である。
【図５】脱穀装置の右側面図である。
【図６】２番揚穀装置を縦断面した（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は筐体上部の平面図であり、（ｃ）はフラップの底面図であり、（ｄ）は筐体下部の背面図である。
【図７】２番搬送螺旋を横断面した（ａ）は正面図であり、２番揚穀装置の上部を横断面した（ｂ）は平面図である。
【図８】２番搬送螺旋の右端部の平面図である。
【図９】２番揚穀装置を縦断面した右側面図である。
【図１０】２番揚穀装置の下端部の背面図である。
【図１１】２番搬送螺旋の右端部と２番揚穀装置の下端部の連結部の平面図である。
【図１２】２番搬送螺旋の搬送羽根と２番揚穀装置の搬送インペラの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、理解を容易にするために、操縦者から視て、前方を前側、後方を後側、右手側を右側、左手側を左側として便宜的に方向を示しながら説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
【００１９】
図１〜３に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム２の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置３を設け、機体フレーム２の上側に脱穀・選別処理を行なう脱穀装置４を設け、脱穀装置４の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置５を設けている。
【００２０】
脱穀装置４の上部に配置した扱室内の扱胴１５によって脱穀され、扱胴１５の下側に配置される揺動選別棚１７及び唐箕１８により選別処理された穀粒は、１番揚穀装置２０によって脱穀装置４の右側に設けたグレンタンク６の左壁の上部に形成された投入口に揚穀され、脱穀装置４で脱穀・選別処理された刺さり粒等の２番物は、２番揚穀装置３０によって脱穀装置４の右壁の前部に形成された再投入口に揚穀される。グレンタンク６内に貯留された穀粒は、揚穀用排出筒と排出用排出筒から構成される排出筒７によって外部に排出され、グレンタンク６の前側に操縦者が搭乗する操縦部８を設けている。なお、上記再投入口は、扱室内または揺動選別棚１７の上方に形成することができ、本実施形態では、揺動選別棚１７の上方に形成している。
【００２１】
＜刈取前処理装置＞
図１〜３に示すように、刈取前処理装置５は、フィーダハウス５Ａと、オーガ装置５Ｂと、刈刃装置５Ｃと、掻込み装置５Ｄから構成されており、必要に応じてオーガ装置５Ｂの未刈取り側である左壁の上側に略上下方向に延在する縦刈刃装置を設けることもできる。
【００２２】
フィーダハウス５Ａは、オーガ装置５Ｂによって寄集められた米、麦、大豆、そば等の穀稈を脱穀装置４に搬送する装置であり、オーガ装置５Ｂと脱穀装置４の間に設けている。また、図４に示すように、フィーダハウス５Ａの前部は、フィーダハウス用の昇降シリンダ１１を駆動することによってフィーダハウス５Ａの後部を回転自在に支持する支軸１０を中心として上下方向に昇降することができる。
【００２３】
オーガ装置５Ｂは、掻込み装置５Ｄで掻込まれた穀稈をオーガ装置５Ｂの後壁に開口された送込口の前側に寄集めてフィーダハウス５Ａに引継ぐ装置であり、フィーダハウス５Ａの前側に設け、機体の左右方向の幅と略同一幅に形成している。
【００２４】
刈刃装置５Ｃは、掻込み装置５Ｄで掻込まれた穀稈の株元を切断する装置であり、オーガ装置５Ｂの下壁の前端部に設け、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して形成している。
【００２５】
掻込み装置５Ｄは、倒伏した穀稈、大豆やそば等の丈の低い穀稈、油菜や菜の花等の丈の高い穀稈をオーガ装置５Ｂに掻込む装置であり、オーガ装置５Ｂの上側に設けられ、オーガ装置５Ｂの左右方向の幅と略同一幅に形成している。
【００２６】
＜１番揚穀装置と２番揚穀装置＞
図５に示すように、脱穀装置４の右側には、グレンタンク６に穀粒を揚穀する１番揚穀装置２０と脱穀装置４に２番物を揚穀して還元する２番揚穀装置３０を設けている。
【００２７】
１番揚穀装置２０の下部は、脱穀装置４の下部に左右方向に延在して設けた１番搬送螺旋２１の排出口に形成された１番下筐体２２に連結され、１番揚穀装置２０の上部は、グレンタンク６の投入口に形成された１番上筐体２３に連結されている。なお、後述するバケット２８によって穀粒を効率よく揚穀するために、１番揚穀装置２０は、１番下筐体２２から１番上筐体２３に向かって垂直に設けるのが好ましい。
【００２８】
１番揚穀装置２０の筐体２５内の下部に、エンジンの回転が伝動される駆動スプロケット（図示省略）を設け、筐体２５内の上部に、従動スプロケット２８を設け、駆動スプロケットと従動スプロケット２８には、チェン２６が巻回されている。また、チェン２６の外周面には、所定の間隔を隔てて穀粒を揚穀する複数のバケット２７を設けている。これにより、脱穀装置４で脱穀・選別処理された大豆等の穀粒の表面に外傷を与えることなくグレンタンク６に揚穀することができる。
【００２９】
２番揚穀装置３０の下部は、脱穀装置４の下部における１番搬送螺旋２１よりも後側に左右方向に延在して設けた２番搬送螺旋３１の排出口に形成された２番下筐体２２に連結され、２番揚穀装置３０の上部は、脱穀装置４の再投入口に形成された２番上筐体２３に連結されている。
【００３０】
図６，７に示すように、２番搬送螺旋３１は、回転軸４０と回転軸４０の表面に固定した搬送螺旋４１から形成され、２番下筐体２２内に延出する回転軸４０の延出部には、径方向に向かって突出する放出羽根４２が固定されている。これにより、２番搬送螺旋３１によって脱穀装置４から２番下筐体２２に搬送された２番物を効率よく２番揚穀装置３０に向かって放出して引き継ぐことができる。なお、放出時に２番物の表面に外傷を与えるのを防止するために放出羽根４２を樹脂材料、ゴム材料で形成するのが好ましい。
【００３１】
また、搬送螺旋４１の径方向に向かって突出する右端部と放出羽根４２の左端部は固定され連続して形成されている。これにより、２番搬送螺旋３１内における２番物の滞留を防止し、放出羽根４２の変形を防止することができる。
【００３２】
回転軸４０の左部は、脱穀装置４に設けた軸受４４に回転自在に支持され、回転軸４０の右部は、２番下筐体２２に設けた軸受け４５に回転自在に支持されている。また、回転軸４０の左端部には、エンジンの回転を伝動するベルトが巻回されるプーリ４６が固定され、回転軸４０の右端部には、２番揚穀装置３０にエンジンの回転を伝動するチェン４８が巻回される従動スプロケット４７が固定されている。
【００３３】
図８〜１０に示すように、２番揚穀装置３０の筐体５０内の下部に、チェン４８、スプロケット４９を介してエンジンの回転が伝動される駆動スプロケット５１を設け、筐体５０内の上部に、従動スプロケット５２を設け、駆動スプロケット５１と従動スプロケット５２には、チェン５３が巻回されている。また、チェン５３の外周面には、所定の間隔を隔てて２番物を揚穀する板状の搬送部材５４を設けている。
【００３４】
搬送部材５４によって２番物を揚穀するので２番揚穀装置３０の姿勢は垂直姿勢に限定されず、本実施形態においては、２番揚穀装置３０は、２番下筐体２２から２番上筐体２３に向かって２番揚穀装置３０の上部を前側に傾斜して設けている。これにより、２番揚穀装置３０を１番揚穀装置２０の上側を通過させて設けることができ、脱穀装置４の右壁とグレンタンク６の左壁の間に形成される空間に、マフラー等の他の部品を効率よく配置することができる。また、脱穀装置４の再投入口に連結される２番上筐体２３の排出口は、２番物を効率よく脱穀装置４に再投入するために、従動スプロケット５２を支持する支軸よりも下側に形成するのが好ましい。
【００３５】
搬送部材５４の先端部は、筐体５０の内周部に近接位置まで延出している。また、揚穀側、すなわち、駆動スプロケット５１から従動スプロケット５２に向かって移動するチェン５３側のチェン５３の内周面の内側には、駆動スプロケット５１の近傍から従動スプロケット５２の近傍まで延在するガイド５５を設けている。なお、ガイド５５の左右方向の両側部は、筐体５０の左右方向の内周部に固定されている。これにより、脱穀装置４で脱穀・選別処理された大豆等の２番物が、筐体５０の内周部と搬送部材５４の先端部の間に形成される隙間とチェン５３の両側部から脱落するのを防止して、２番物を効率よく脱穀装置４の再投入口に揚穀することができる。
【００３６】
揚穀時に２番物の表面に外傷を与えるのを防止するために搬送部材５４を樹脂材料、ゴム材料で形成するのが好ましく、また、ガイド５５の上部に面取りを形成して、従動スプロケット５２とガイド５５の上部の間に形成される隙間を小さくしたり、ガイド５５の下部に板状のゴムを設けて、ゴムの下部を駆動スプロケット５１の両側に延出して２番物の脱落を防止するのが好ましい。
【００３７】
下筐体３１の底壁に形成された排出口には、底蓋５７が着脱自在に固定され、下筐体３１の後壁に形成された排出口には、後蓋５８が着脱自在に固定されている。これにより、２番搬送螺旋３１から２番揚穀装置３０への引き継ぎ時や２番揚穀装置３０による揚穀時に脱落して下筐体３１内に滞留した２番物を外部に容易に排出することができる。
【００３８】
平面視において、底蓋５７の前後方向は、駆動スプロケット５１を支持する回転軸５１Ａの前側から回転軸４０の後側まで延在し、底蓋５７の左右方向は、下筐体３１の左壁から右壁まで延在している。
【００３９】
＜２番揚穀装置の搬送部材と２番搬送螺旋の放出羽根＞
次に、２番揚穀装置３０の搬送部材５４と２番搬送螺旋３１の放出羽根４２の位置及び駆動について説明する。
【００４０】
図１１に示すように、平面視において２番搬送螺旋３１の放出羽根４２の外周部の前部と２番揚穀装置３０の搬送部材５４の外周部の後部は、オーバラップして重合部６０を形成する。これにより、放出羽根４２によって放出された多くの２番物は、２番下筐体２２の底部に落下することなく搬送部材５４に直接に引継がれて、搬送部材５４によって２番下筐体２２から脱穀装置４の再投入口まで効率よく揚穀することができる。なお、図１１の放出羽根４２は、図１２（ｅ）に示した放出羽根４２が前後方向に水平に回転した状態を図示し、図１１の搬送部材５４は、図１２（ｋ）に示した搬送部材５４が前後方向に水平に回転した状態を図示している。
【００４１】
図９に示すように、右側面視において放出羽根４２が固定された回転軸４０と搬送部材５４が固定されたチェン５３を駆動する駆動スプロケット５１が固定された回転軸５１Ａは、上下方向において同一高さに位置させ、回転軸４０と回転軸５１Ａの回転方向を共に時計方向に回転させるのが好ましい。また、放出羽根４２から搬送部材５４に直接に引継がれる２番物の引継ぎ効率を高めるために重合部６０の前後方向長さを放出羽根４２の回転軸４０に固定された基端部から先端部の長さの約５０％に形成するのが好ましい。
【００４２】
図１２は、２番搬送螺旋３１の放出羽根４２と２番揚穀装置３０の搬送部材５４の回動状態を図示している。図１２（ａ）は、回転軸４０の中心を通って上下方向に伸びる仮想線Ｌ１に対して放出羽根４２が反時計方向に３０度回動し、駆動スプロケット５１の中心を通って上下方向に伸びる仮想線Ｌ２に対して搬送部材５４が反時計方向に１１５度回動した初期状態を示している。図１２（ｂ）〜（ｎ）は、図１２（ａ）に図示した初期状態から放出羽根４２と搬送部材５４が反時計方向に１５度ずつ回動した状態を示し、図１２（ｍ）は、図１２（ａ）に図示した初期状態から放出羽根４２と搬送部材５４が反時計方向に１８０度回動した半回転状態を示している。
【００４３】
本実施形態においては、放出羽根４２と仮想線Ｌ１の間の角度と搬送部材５４と仮想線Ｌ２の間の角度の角度差である放出羽根４２と搬送部材５４の位相を８５度に設定し、放出羽根４２と搬送部材５４を同一方向に同一角速度で回動させている。すなわち、脱穀装置４に２番搬送螺旋３１と２番揚穀装置３０の組込み作業時に、２番搬送螺旋３１の放出羽根４２と２番揚穀装置３０の搬送部材５４の位相を９０度になるように組込み、２番搬送螺旋３１の回転軸４０の右端部に固定されたスプロケット４７と、２番揚穀装置３０の回転軸５１Ａの駆動スプロケット５１の回転速度を略同一に設定して、チェン４８に対する搬送部材５４の取り付け間隔（取り付けピッチ）を、駆動スプロケット５１の有効径での周長の半分に設定している。
これにより、放出羽根４２と搬送部材５４の衝突を防止することができ、図１２（ｅ）に示すように、放出羽根４２と仮想線Ｌ１の間の角度が９０度となって放出羽根４２が２番下筐体２２に向かって２番物放出した時に、搬送部材５４と仮想線Ｌ２の間の角度が１７５度、すなわち、搬送部材５４が回転方向に対して後退角が５度となり、放出羽根４２によって放出された２番物を効率よく搬送部材５４に引継ぐことができる。なお、放出羽根４２と搬送部材５４の回転軌跡の交差部分が図１１に図示した重合部６０を示している。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、揚穀装置と搬送螺旋を備えるコンバインに利用できるものである。
【符号の説明】
【００４５】
４        脱穀装置
３０      ２番揚穀装置
３１      ２番搬送螺旋
３２      ２番下筐体
４２      放出羽根
５１      駆動スプロケット
５２      従動スプロケット
５３      チェン
５４      搬送部材
５５      ガイド
【図１】
2017175985.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017175985.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017175985.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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