(57)【要約】【課題】現像剤収容部内の現像剤を壁面に押し付けないようにして撹拌及び搬送することにより、現像剤収容部内における現像剤の凝集を防止すること。【解決手段】現像装置１０５は、トナー６を収容する現像剤収容部１と、現像剤収容部１の内部に回転軸５ｃを中心として回転可能に設けられ、回転方向に沿って延在してトナー６を撹拌すると共に回転方向において現像剤収容部１の内壁２００と接近する向きの傾斜を有する撹拌面２０を含む撹拌部材５ｄと、を有する。【選択図】図５
2017211464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤収容容器から搬送された現像剤を像担持体に供給する現像装置であって、
現像剤を収容する現像剤収容部と、
前記現像剤収容部の内部に回転軸を中心として回転可能に設けられ、回転方向に沿って延在して現像剤を撹拌する撹拌面を含む撹拌部材と、
を有し、
前記撹拌面は、
前記回転方向において前記現像剤収容部の内壁と接近する向きの傾斜を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記撹拌部材は、
前記回転方向に突出する突起部を備え、
前記突起部は、
前記回転方向の先端に設けられる前記回転方向と交わる面が前記回転方向と直交しない、
ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記撹拌部材は、
前記回転軸の軸方向から見て前記回転軸に沿って円弧状に湾曲すると共に前記内壁に対向する外縁部を備え、前記回転方向側における前記回転軸の中心から前記外縁部までの距離が前記回転方向の反対方向側における前記回転軸の中心から前記外縁部までの距離よりも長い、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の現像装置。
【請求項４】
前記回転軸から前記内壁に向けて延設され、前記回転軸を中心にして回転するシート状のシート部材を備える、
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記シート部材は、
前記回転軸の軸方向に沿って複数設けられ、前記軸方向の一端側から他端側に前記現像剤を搬送する第１の搬送部と、
前記軸方向に沿って複数設けられ、前記他端側から前記一端側に前記現像剤を搬送する第２の搬送部と、
を備えることを特徴とする請求項４記載の現像装置。
【請求項６】
静電潜像が形成される像担持体と、
前記静電潜像に現像剤を供給する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の現像装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤収容容器から搬送された現像剤を像担持体に供給する現像装置及びこの現像装置を備えた電子写真方式等を採用した複写機、プリンタ又はファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ又はファクシミリ等の画像形成装置では、現像装置内の局所に現像剤が溜まった場合、現像装置内の現像剤の劣化具合が不均一になり、濃度低下又はかぶり等の画像不良を生じる恐れがある。従って、画像形成装置では、現像剤が現像装置の局所に溜まらないように、現像装置内で現像剤を撹拌及び搬送して循環させる必要がある。
【０００３】
特許文献１は、混合撹拌構造を備える画像形成装置を提案している。具体的には、特許文献1は、回転軸心と所定間隔をもって平行に配設されて回転軸心を中心に回転する撹拌部と、撹拌部に沿って配設されて撹拌部とともに回転して粉体を撹拌搬送する羽根部と、を備える画像形成装置を提案している。羽根部は、粉体を外径方向へ押し出す機能を具備する外径側平坦面部を備えている。
【０００４】
外径側平坦面部に衝突した粉体は、外径側平坦面部によって跳ね返され、混合撹拌構造の回転に伴って回転領域の外側へ押し出される。これにより、特許文献１の画像形成装置によれば、混合撹拌構造の回転領域外より大きな領域にトナーの循環領域を形成することができ、局所に現像剤が溜まるのを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−０３２６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１においては、回転領域の外側に押し出された現像剤は、壁面方向に押し出され、壁面に押し付けられて凝集してしまうという課題を有する。
【０００７】
本発明の目的は、現像剤収容部内の現像剤を壁面に押し付けないようにして撹拌及び搬送することにより、現像剤収容部内における現像剤の凝集を防止することができる現像装置及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る現像装置は、現像剤収容容器から搬送された現像剤を像担持体に供給する現像装置であって、現像剤を収容する現像剤収容部と、前記現像剤収容部の内部に回転軸を中心として回転可能に設けられ、回転方向に沿って延在して現像剤を撹拌する撹拌面を含む撹拌部材と、を有し、前記撹拌面は、前記回転方向において前記現像剤収容部の内壁と接近する向きの傾斜を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る画像形成装置は、静電潜像が形成される像担持体と、前記静電潜像に現像剤を供給する上記の現像装置と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、現像剤収容部内の現像剤を壁面に押し付けないようにして撹拌及び搬送することにより、現像剤収容部内における現像剤の凝集を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る現像装置の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る撹拌室撹拌搬送部材の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る撹拌室撹拌搬送部材の正面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る現像装置の要部の拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る現像剤収容部内の現像剤の凝集度の従来との比較図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る撹拌室撹拌搬送部材の平面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る撹拌室撹拌搬送部材の正面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る現像装置の要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
＜画像形成装置の構成＞
本発明の実施の形態１に係る画像形成装置Ａの構成について、図１を参照しながら説明する。画像形成装置Ａは、ここでは電子写真方式を採用した複写機、プリンタ又はファクシミリ等を例示する。
【００１４】
画像形成装置Ａは、帯電用高圧電源１０１と、帯電ローラ１０２と、像担持体１０３と、露光部１０４と、現像装置１０５と、転写ローラ１０８と、クリーニングブレード１０９と、回収トナー収容スペース１１０と、定着ユニット１１２と、を有している。
【００１５】
帯電用高圧電源１０１は、帯電ローラ１０２に対して所定の電圧を印加する。
【００１６】
帯電ローラ１０２は、帯電用高圧電源１０１から電圧が印加された際に放電し、像担持体１０３を所定の電位に帯電させる。
【００１７】
像担持体１０３は、帯電ローラ１０２の放電により帯電する。像担持体１０３には、露光部１０４により露光されて静電潜像が形成される。
【００１８】
露光部１０４は、像担持体１０３上の所定領域を露光し、その所定領域の電位を低下させることにより像担持体１０３に静電潜像を形成する。
【００１９】
現像装置１０５は、現像ローラ２を備えている。現像装置１０５は、像担持体１０３の所定領域の低下した電位と、現像ローラ２に印加される電位と、の差によって生じる電界の作用により、現像ローラ２に一様に載せられた帯電したトナーを像担持体１０３に形成された静電潜像に供給する。
【００２０】
転写ローラ１０８は、転写前ガイド１０７に沿って所定の転写領域に搬送されてくる記録シート等の記録材に、像担持体１０３に付着しているトナーを転写させる。
【００２１】
クリーニングブレード１０９は、像担持体１０３から記録材に転写できずに像担持体１０３上に残ったトナーを、像担持体１０３から掻き取って回収トナー収容スペース１１０に落とす。
【００２２】
回収トナー収容スペース１１０は、クリーニングブレード１０９により掻き落とされたトナーを回収する。
【００２３】
定着ユニット１１２は、定着ニップ入口ガイド１１１に沿って搬送されてくる記録材に転写された未定着トナーを、加熱処理することにより記録材に定着させ、トナーを定着させた記録材を排出する。
【００２４】
＜現像装置の構成＞
本発明の実施の形態１に係る現像装置１０５の構成について、図２を参照しながら説明する。
【００２５】
現像装置１０５は、現像剤収容部１と、現像ローラ２と、現像剤規制部材３と、現像室撹拌部材４と、撹拌室撹拌搬送部材５と、現像剤検知部材７と、トナーボトル１０と、ボトル撹拌搬送部材１１と、を有している。
【００２６】
現像剤収容部１は、現像剤を収容する容器であり、隔壁８により撹拌室１ａと現像室１ｂとに区分けされている。
【００２７】
現像ローラ２は、現像剤収容部１に設けられている。現像ローラ２には、現像剤であるトナー６を吸着及び搬送するための磁石が内包されている。現像ローラ２は、現像剤収容部１の現像室１ｂ内のトナー６を吸着して像担持体１０３に搬送する。
【００２８】
現像剤規制部材３は、トナー６を帯電させると共に、現像ローラ２に当接して現像ローラ２の表面のトナー６の層厚を規制する。
【００２９】
現像室撹拌部材４は、現像室１ｂ内に回転可能に配置されている。現像室撹拌部材４は、回転することにより現像室１ｂ内のトナー６を撹拌すると共に現像ローラ２に搬送する。
【００３０】
撹拌室撹拌搬送部材５は、撹拌室１ａ内に回転可能に配置されている。撹拌室撹拌搬送部材５は、回転することにより撹拌室１ａ内のトナー６を撹拌すると共に現像室１ｂに搬送する。なお、撹拌室撹拌搬送部材５の構成の詳細については後述する。
【００３１】
現像剤検知部材７は、検知可能領域内のトナー６中に含まれる磁性体の透磁率に応じた電圧を、現像剤収容部１内のトナー６の残量の検知結果として出力する。現像剤検知部材７は、ここでは透磁率センサを例示する。
【００３２】
現像剤収容容器であるトナーボトル１０は、現像剤収容部１に対して着脱可能に構成されたトナーカートリッジである。トナーボトル１０には、磁性一成分のトナー６が充填されている。トナーボトル１０は、充填されたトナー６を現像剤収容部１へ補給するためのトナー補給口１２を備えている。トナーボトル１０は、トナー補給口１２が現像剤収容部１と水平になるように現像剤収容部１に設けられている。
【００３３】
ボトル撹拌搬送部材１１は、トナーボトル１０の内部に設けられている。ボトル撹拌搬送部材１１は、円筒状のトナーボトル１０の中心位置に設けられた回転軸１１ｂと、シート部材１１ｃと、を備えている。ボトル撹拌搬送部材１１は、回転軸１１ｂを中心に回転することにより、トナーボトル１０内のトナー６をトナー補給口１２から撹拌室１ａに供給する。
【００３４】
＜撹拌室撹拌搬送部材の構成＞
本発明の実施の形態１に係る撹拌室撹拌搬送部材５の構成について、図２から図５を参照しながら説明する。
【００３５】
撹拌室撹拌搬送部材５は、回転軸５ｃと、撹拌部材５ｄと、シート部材５ｅと、シート部材５ｆと、を備えている。
【００３６】
回転軸５ｃは、撹拌室撹拌搬送部材５が回転する際の回転中心となる。
【００３７】
撹拌部材５ｄは、図３及び図４に示すように、現像剤収容部１の内部に回転軸５ｃを中心として現像剤収容部１の内壁２００に沿って回転可能に設けられている。撹拌部材５ｄは、回転軸５ｃの軸方向に沿って複数設けられ、回転軸５ｃの軸方向の中心を境にした両方に同じ数だけ設けられている。複数の撹拌部材５ｄの各々は、同一形状である。撹拌部材５ｄは、ここでは回転軸５ｃの軸方向の中心を境にした両方に５個ずつ設ける場合を例示する。また、撹拌部材５ｄの材質は、ここではＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）を例示する。
【００３８】
撹拌部材５ｄは、図５に示すように、撹拌部材５ｄの回転方向Ｒ１に沿って延在してトナー６を撹拌すると共に、回転軸５ｃに対向する撹拌面２０を備えている。撹拌面２０は、撹拌部材５ｄの回転方向Ｒ１において現像剤収容部１の内壁２００と接近する向きの傾斜を有している。撹拌面２０は、現像剤収容部１の内壁２００とのなす角度のうち、現像剤収容部１の内側に形成される撹拌室撹拌搬送部材５の回転方向側の角度θが鈍角になるように構成されている。撹拌面２０と内壁２００とのなす角度θは、ここでは１７０°を例示する。
【００３９】
撹拌部材５ｄは、図５に示すように、回転軸５ｃの軸方向から見て回転軸５ｃに沿って円弧状に湾曲すると共に内壁２００に対向する外縁部２１を備えている。撹拌部材５ｄは、回転方向側における回転軸５ｃの中心から外縁部２１までの距離ａが回転方向の反対方向側における回転軸５ｃの中心から外縁部２１までの距離ｂよりも長く（ａ＞ｂ）なるように形成されている。距離ａは、ここでは２５ｍｍを例示する。また、距離ｂは、ここでは２２ｍｍを例示する。
【００４０】
シート部材５ｅは、シート状であり、回転軸５ｃの軸方向に沿って形成されると共に、回転軸５ｃから内壁２００に向けて延設され、回転軸５ｃを中心にして回転する。シート部材５ｅには、トナー６を搬送する搬送面３０が設けられている。搬送面３０は、回転軸５ｃの軸方向に沿ってトナー６を搬送させる複数の現像剤搬送部３１及び複数の現像剤搬送部３２を備えている。シート部材５ｅの材質は、ここではＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、を例示する。
【００４１】
第１の搬送部である現像剤搬送部３１は、現像剤搬送部３２よりも回転軸５ｃ側に配置されている。現像剤搬送部３１は、基端部３１ａから頂部３１ｂまで徐々に先細りとなる形状を有している。複数の現像剤搬送部３１の各々は、同一方向（図４では右方向）に向けて徐々に先細りとなるように形成されている。複数の現像剤搬送部３１の各々は、回転軸５ｃに平行な同一の直線上に頂部３１ｂが位置するように形成されている。現像剤搬送部３１は、回転軸５ｃの軸方向の一端側から他端側にトナー６を搬送する。
【００４２】
第２の搬送部である現像剤搬送部３２は、基端部３２ａから頂部３２ｂまで徐々に先細りとなる形状を有している。複数の現像剤搬送部３２の各々は、同一方向（図４では左方向）に向けて徐々に先細りとなるように形成されている。複数の現像剤搬送部３２の各々は、回転軸５ｃに平行な同一の直線上に頂部３２ｂが位置するように形成されている。現像剤搬送部３２は、回転軸５ｃの軸方向の他端側から一端側にトナー６を搬送する。現像剤搬送部３１によるトナー６の搬送方向と現像剤搬送部３２によるトナー６の搬送方向とは、回転軸５ｃの軸方向と平行であると共に、互いに逆方向となる。
【００４３】
シート部材５ｆは、シート状であり、回転軸５ｃの軸方向に沿って形成されると共に、回転軸５ｃから内壁２００に向けて延設され、回転軸５ｃを中心にして回転する。シート部材５ｆには、トナー６を搬送する搬送面３０が設けられている。搬送面３０は、回転軸５ｃの軸方向に沿ってトナー６を搬送させる複数の現像剤搬送部３３及び複数の現像剤搬送部３４を備えている。シート部材５ｆの材質は、ここではＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、を例示する。
【００４４】
第２の搬送部である現像剤搬送部３３は、現像剤搬送部３４よりも回転軸５ｃ側に配置されている。現像剤搬送部３３は、基端部３３ａから頂部３３ｂまで徐々に先細りとなる形状を有している。複数の現像剤搬送部３３の各々は、同一方向（図４では左方向）に向けて徐々に先細りとなるように形成されている。複数の現像剤搬送部３３の各々は、回転軸５ｃに平行な同一の直線上に頂部３３ｂが位置するように形成されている。現像剤搬送部３３は、回転軸５ｃの軸方向の他端側から一端側にトナー６を搬送する。
【００４５】
第１の搬送部である現像剤搬送部３４は、基端部３４ａから頂部３４ｂまで徐々に先細りとなる形状を有している。複数の現像剤搬送部３４の各々は、同一方向（図４では右方向）に向けて徐々に先細りとなるように形成されている。複数の現像剤搬送部３４の各々は、回転軸５ｃに平行な同一の直線上に頂部３４ｂが位置するように形成されている。現像剤搬送部３４は、回転軸５ｃの軸方向の一端側から他端側にトナー６を搬送する。現像剤搬送部３４によるトナー６の搬送方向と現像剤搬送部３３によるトナー６の搬送方向とは、回転軸５ｃの軸方向と平行であると共に、互いに逆方向となる。
【００４６】
＜現像装置の動作＞
本発明の実施の形態１に係る現像装置１０５の動作について説明する。
【００４７】
トナーボトル１０から現像剤収容部１に補給されたトナー６は、撹拌室１ａで撹拌室撹拌搬送部材５により撹拌され、且つ搬送されて現像室１ｂに供給される。現像室１ｂに供給されたトナー６は、現像室撹拌部材４により撹拌及び搬送されて現像ローラ２に供給される。
【００４８】
現像ローラ２に供給されたトナー６は、現像ローラ２の回転により現像剤規制部材３でトナー６の層厚が規制されると共に、像担持体１０３と対向する現像領域へと搬送される。この際、現像ローラ２に供給されたトナー６は、現像ローラ２に対して直流電圧と交流電圧とを重畳した現像バイアスが印加されることにより、現像ローラ２から像担持体１０３に飛翔する。これにより、像担持体１０３上の静電潜像は、トナー像として現像される。
【００４９】
現像剤収容部１には、トナーボトル１０にトナー６が無くなるまで、トナーボトル１０からトナー６が常に供給されている。画像形成装置Ａは、現像剤検知部材７から出力される電圧が基準電圧を越えている際に、トナー「有」と判断する。
【００５０】
この状態において、トナー６は、画像形成が続行されることによって消費され、トナーボトル１０内に無くなった際に、トナーボトル１０から撹拌室１ａに供給されなくなる。画像形成装置Ａは、撹拌室１ａのトナー６の残量が所定量以下になった際に、現像剤検知部材７から出力される電圧が基準電圧以下になり、トナー「無」と判断すると共にトナーボトル１０の交換を通知する。
【００５１】
＜撹拌室撹拌搬送部材の動作＞
本発明の実施の形態１に係る撹拌室撹拌搬送部材５の動作について、説明する。
【００５２】
撹拌部材５ｄは、トナー補給口１２の近傍から、撹拌室１ａの下方、現像室１ｂの近傍及び撹拌室１ａの上方を経て、トナー補給口１２の近傍方向へ回転する。これにより、撹拌部材５ｄは、撹拌部材５ｄの回転領域における径方向において、外周側から回転軸５ｃに向けて、撹拌室１ａのトナー６を撹拌する。
【００５３】
また、図５に示すように、回転方向Ｒ１において現像剤収容部１の内壁２００と接近する向きの傾斜を有する撹拌面２０を備える撹拌部材５ｄを有することにより、撹拌室撹拌搬送部材５の回転に伴って、撹拌室１ａに蓄えられたトナー６を内壁２００から離れる方向に搬送する。これにより、撹拌部材５ｄは、撹拌室１ａのトナー６を内壁２００に押し付けないようにして、トナー６の凝集を防止することができると共に、トナー６をより均一化されるように撹拌することができる。
【００５４】
また、撹拌面２０と内壁２００とのなす角度θが鈍角になるように撹拌面２０を構成することにより、撹拌室撹拌搬送部材５の回転に伴って、撹拌室１ａに蓄えられたトナー６を内壁２００から離れる方向に搬送する。これにより、撹拌部材５ｄは、撹拌室１ａのトナー６を内壁２００に押し付けないようにして、トナー６の凝集を防止することができると共に、トナー６をより均一化されるように撹拌することができる。
【００５５】
更に、撹拌部材５ｄは、ａ＞ｂとなる構成を有することにより、図２に示すように、撹拌室撹拌搬送部材５の回転方向Ｒ１側の回転軌跡（Ｓ１）は撹拌室撹拌搬送部材５の回転方向Ｒ１の反対方向側の回転軌跡（Ｓ２）よりも外側となる。即ち、回転軌跡Ｓ１は、回転軌跡Ｓ２よりも回転軸５ｃから離れている。従って、撹拌室撹拌搬送部材５は、回転方向Ｒ１への回転に伴って、撹拌室１ａのトナー６をすくい上げるように搬送し、回転半径の外側から内側に向かってトナー６を撹拌する。これにより、撹拌部材５ｄは、撹拌室１ａのトナー６を内壁２００に押し付けないようにして、トナー６の凝集を防止することができると共に、トナー６をより均一化されるように撹拌することができる。
【００５６】
シート部材５ｅ及びシート部材５ｆは、撹拌室撹拌搬送部材５の回転に伴って、撹拌室１ａに蓄えられたトナー６を撹拌及び搬送する。これにより、撹拌室撹拌搬送部材５は、撹拌部材５ｄに加えて、シート部材５ｅ及びシート部材５ｆでトナー６を撹拌及び搬送するため、撹拌室１ａでのトナー６の滞留を防止して、均一化されるようにトナー６を撹拌することができる。
【００５７】
また、シート部材５ｅに設けられた現像剤搬送部３１及び現像剤搬送部３２は、撹拌室撹拌搬送部材５の回転に伴って、搬送面３０にそれぞれのトナー搬送経路を形成し、トナー６を互いに逆方向に搬送する。現像剤搬送部３１により搬送面３０に沿って回転軸５ｃの軸方向の一端側から他端側へ搬送されたトナー６は、現像剤搬送部３２により搬送面３０に沿って回転軸５ｃの軸方向の他端側から一端側へ搬送されることにより循環する。これにより、撹拌室１ａでのトナー６の滞留を防止して、より均一化されるようにトナー６を撹拌することができる。
【００５８】
更に、シート部材５ｆに設けられた現像剤搬送部３３及び現像剤搬送部３４は、撹拌室撹拌搬送部材５の回転に伴って、搬送面３０にそれぞれのトナー搬送経路を形成し、トナー６を互いに逆方向に搬送する。現像剤搬送部３３により搬送面３０に沿って回転軸５ｃの軸方向の他端側から一端側へ搬送されたトナー６は、現像剤搬送部３４により搬送面３０に沿って回転軸５ｃの軸方向の一端側から他端側へ搬送されることにより循環する。これにより、撹拌室１ａでのトナー６の滞留を防止して、より均一化されるようにトナー６を撹拌することができる。
【００５９】
図６は、現像剤収容部１にトナー６を２００ｇ充填し、撹拌室撹拌搬送部材５の回転速度を１００．５７ｒｐｍとし、トナー６を消費することなく１２時間の空回転をＮ１及びＮ２の２回実施し、その凝集度を測定した結果を示している。
【００６０】
図６より、撹拌部材５ｄを備えた本実施の形態では、撹拌室撹拌搬送部材５に撹拌部材５ｄを備えていない従来に比べて、トナー６の凝集を防止する効果があることが確認された。なお、上述した実施形態では、撹拌室撹拌搬送部材５が現像剤収容部１に回転可能に配置された構成で説明したが、水平移動して撹拌搬送する構成においても同様の効果を得ることができる。
【００６１】
このように、本実施の形態によれば、撹拌部材５ｄの回転方向において現像剤収容部１の内壁２００と接近する向きの傾斜を有する撹拌面２０を備えることにより、現像剤収容部１内のトナー６を内壁２００に押し付けないようにして撹拌及び搬送するので、現像剤収容部１内におけるトナー６の凝集を防止することができる。
【００６２】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る画像形成装置は図１と同一構成であるので、その説明を省略する。また、本実施の形態に係る撹拌室撹拌搬送部材を除く現像装置の構成は図２と同一構成であるので、その説明を省略する。
【００６３】
＜撹拌室撹拌搬送部材の構成＞
本発明の実施の形態２に係る撹拌室撹拌搬送部材１５の構成について、図７から図９を参照しながら説明する。
【００６４】
なお、図８及び図９において、図３から図５と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６５】
撹拌室撹拌搬送部材１５は、回転軸５ｃと、シート部材５ｅと、シート部材５ｆと、撹拌部材１５ｄと、を備えている。
【００６６】
撹拌部材１５ｄには、撹拌室撹拌搬送部材５の回転方向の先端に突出する突起部２２が設けられている。突起部２２における撹拌室撹拌搬送部材５の回転方向の先端に設けられる撹拌室撹拌搬送部材５の回転方向と交わる面２２ａは、撹拌室撹拌搬送部材５の回転方向と直交しないように構成されている。これにより、突起部２２は、撹拌室撹拌搬送部材５の回転に伴って、撹拌室５ａに蓄えられたトナー６に対してストレスを与えることなく侵入してトナー６を撹拌することができる。なお、撹拌室撹拌搬送部材１５における上記以外の構成は撹拌室撹拌搬送部材５の構成と同一構成であるので、その説明を省略する。
【００６７】
また、撹拌室撹拌搬送部材１５の動作は、上記実施の形態１の撹拌室撹拌搬送部材５と同一動作であるので、その説明を省略する。
【００６８】
上記実施の形態１及び実施の形態２において、撹拌部材５ｄは回転軸５ｃに支柱で支えられている構成であるが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、回転軸の両端で支える構成でも同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００６９】
また、上記実施の形態１及び実施の形態２において、ａ＞ｂとなるように撹拌部材５ｄを構成したが、ａ＝ｂとなるように撹拌部材を構成してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ  画像形成装置
１  現像剤収容部
１ａ  撹拌室
１ｂ  現像室
２  現像ローラ
３  現像剤規制部材
４  現像室撹拌部材
５  撹拌室撹拌搬送部材
５ｃ  回転軸
５ｄ  撹拌部材
５ｅ  シート部材
６  トナー
７  現像剤検知部材
８  隔壁
１０  トナーボトル
１１  ボトル撹拌搬送部材
１１ｂ  回転軸
１１ｃ  シート部材
１２  トナー補給口
１５  撹拌室撹拌搬送部材
１５ｄ  撹拌部材
２０  撹拌面
２１  外縁部
２２  突起部
２２ａ  面
３０  搬送面
３１  現像剤搬送部
３２  現像剤搬送部
１０１  帯電用高圧電源
１０２  帯電ローラ
１０３  感光ドラム
１０４  露光部
１０５  現像装置
１０７  転写前ガイド
１０８  転写ローラ
１０９  クリーニングブレード
１１０  回収トナー収容スペース
１１１  定着ニップ入口ガイド
１１２  定着ユニット
２００  内壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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