(57)【要約】【課題】組み立て作業性に優れた照明器具を提供する。【解決手段】照明器具１は、光源モジュール１０と、光源モジュール１０が取り付けられた本体２０と、入射口７１及び出射口７２を有する筒状の反射部材であって、入射口７１から入射した光源モジュール１０からの光を内面７５で反射させて出射口７２から出射させる補助反射部材７０と、補助反射部材７０が内部に配置され、出射口７２から出射する光を外部に放射するための下側開口６２を有し、本体２０に固定された筒状の枠体６０とを備え、補助反射部材７０は、入射口７１側の端部から外方に向かって延設された上側鍔７３と、出射口７２側の端部から外方に向かって延設された下側鍔７４とを有し、枠体６０は、本体２０に枠体６０が固定されることで押圧されて変形した部分であって、上側鍔７３が載置される被載置部６６を有する。【選択図】図３
2017068937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源部と、
前記光源部が取り付けられた本体と、
第１開口及び第２開口を有する筒状の反射部材であって、前記第１開口から入射した前記光源部からの光を内面で反射させて前記第２開口から出射させる反射部材と、
前記反射部材が内部に配置され、前記第２開口から出射する光を外部に放射するための開口を有し、前記本体に固定された筒状の枠体とを備え、
前記反射部材は、
前記第１開口側の端部から外方に向かって延設された第１鍔と、
前記第２開口側の端部から外方に向かって延設された第２鍔とを有し、
前記枠体は、
前記本体に前記枠体が固定されることで押圧されて変形した部分であって、前記第１鍔が載置される被載置部を有する
照明器具。
【請求項２】
前記枠体は、環状の底面部を有し、
前記被載置部は、
前記底面部の内周から前記開口に向かって立設された板部と、
前記板部の立設方向の先端から前記開口の反対側に屈曲された屈曲部とを有し、
前記第１鍔は、前記屈曲部に載置される
請求項１に記載の照明器具。
【請求項３】
前記底面部は、挿通孔を有し、
前記本体は、前記挿通孔に挿入される突起を有し、
前記板部は、前記挿通孔に挿入された前記突起によって押圧されて変形している
請求項２に記載の照明器具。
【請求項４】
前記底面部は、凸部を有し、
前記板部は、前記凸部が前記本体によって押圧されることで変形している
請求項２に記載の照明器具。
【請求項５】
前記第２鍔は、前記枠体の前記開口側の端部に当接し、
前記反射部材は、前記第１鍔と前記第２鍔とが前記被載置部と前記端部とを挟むことで、前記枠体に突っ張られて固定されている
請求項１〜４のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項６】
前記枠体は、金属板のプレス成形体である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の照明器具。
【請求項７】
光源部と、前記光源部が取り付けられた本体と、第１開口及び第２開口を有する筒状の反射部材であって、前記第１開口から入射した前記光源部からの光を内面で反射させて前記第２開口から出射させる反射部材と、前記第２開口から出射する光を外部に放射するための開口を有する筒状の枠体とを備える照明器具の組み立て方法であって、
前記反射部材は、前記第１開口側の端部から外方に向かって延設された鍔を有し、
前記照明器具の組み立て方法は、
前記開口から前記反射部材を、前記第１開口を先端方向として前記枠体に挿入し、
前記本体を前記枠体に押し当てて前記枠体の一部である被載置部を変形させることで、前記鍔を当該被載置部に載置させ、
前記被載置部を変形させた状態で、前記本体と前記枠体とを固定する
照明器具の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射部材を備える照明器具及び照明器具の組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ダウンライトのように天井に埋込配設されて、下方に光を照射する天井埋込型の照明器具が知られている。この種の照明器具は、例えば、光源の前方に、枠体に取り付けられた補助反射板を備える（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の照明器具では、補助反射板は、上方に突出した加締部を折り曲げて加締めることで、枠体に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４９０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の照明器具では、組み立て作業性が悪いという問題がある。具体的には、補助反射板と枠体とを加締めにより固定しているため、組み立てに時間がかかる。また、時間がかかるだけでなく、加締め用の金型も必要になるため、照明器具の製造コストも増加する。
【０００５】
そこで、本発明は、組み立て作業性に優れた照明器具などを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る照明器具は、光源部と、前記光源部が取り付けられた本体と、第１開口及び第２開口を有する筒状の反射部材であって、前記第１開口から入射した前記光源部からの光を内面で反射させて前記第２開口から出射させる反射部材と、前記反射部材が内部に配置され、前記第２開口から出射する光を外部に放射するための開口を有し、前記本体に固定された筒状の枠体とを備え、前記反射部材は、前記第１開口側の端部から外方に向かって延設された第１鍔と、前記第２開口側の端部から外方に向かって延設された第２鍔とを有し、前記枠体は、前記本体に前記枠体が固定されることで押圧されて変形した部分であって、前記第１鍔が載置される被載置部を有する。
【０００７】
また、本発明の一態様に係る照明器具の組み立て方法は、光源部と、前記光源部が取り付けられた本体と、第１開口及び第２開口を有する筒状の反射部材であって、前記第１開口から入射した前記光源部からの光を内面で反射させて前記第２開口から出射させる反射部材と、前記第２開口から出射する光を外部に放射するための開口を有する筒状の枠体とを備える照明器具の組み立て方法であって、前記反射部材は、前記第１開口側の端部から外方に向かって延設された鍔とを有し、前記照明器具の組み立て方法は、前記開口から前記反射部材を、前記第１開口を先端方向として前記枠体に挿入し、前記本体を前記枠体に押し当てて前記枠体の一部である被載置部を変形させることで、前記鍔を当該被載置部に載置させ、前記被載置部を変形させた状態で、前記本体と前記枠体とを固定する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、組み立て作業性に優れた照明器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る照明器具の斜視図である。
【図２】実施の形態に係る照明器具の分解斜視図である。
【図３】実施の形態に係る照明器具の断面図である。
【図４】実施の形態に係る枠体の斜視図である。
【図５Ａ】実施の形態に係る照明器具の本体と枠体とを固定する前の、枠体と補助反射部材との固定部分を示す拡大断面図である。
【図５Ｂ】実施の形態に係る照明器具の本体と枠体とを固定した後の、枠体と補助反射部材との固定部分を示す拡大断面図である。
【図６Ａ】実施の形態に係る照明器具の組み立て方法において、枠体に補助反射部材を挿入する工程を示す一部切り欠き斜視図である。
【図６Ｂ】実施の形態に係る照明器具の組み立て方法において、補助反射部材が枠体の内部に挿入された状態を示す断面図である。
【図６Ｃ】実施の形態に係る照明器具の組み立て方法において、枠体に本体を取り付ける工程を示す斜視図である。
【図６Ｄ】実施の形態に係る照明器具の組み立て方法において、枠体と本体とを固定（締結）する工程を示す斜視図である。
【図７】実施の形態の変形例に係る枠体の斜視図である。
【図８Ａ】実施の形態の変形例に係る照明器具の本体を固定する前の、枠体と補助反射部材との固定部分を示す拡大断面図である。
【図８Ｂ】実施の形態の変形例に係る照明器具の本体を固定する前の、枠体と補助反射部材との固定部分を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、本発明の実施の形態に係る照明器具及び照明器具の組み立て方法について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。また、以下の実施の形態において、略一致又は略一定などの表現を用いている。例えば、略一致は、完全に一致することを意味するだけでなく、実質的に一致する、すなわち、例えば数％程度の誤差を含むことも意味する。他の「略」を用いた表現についても同様である。
【００１２】
（実施の形態）
［照明器具］
まず、本実施の形態に係る照明器具の概要について、図１〜図３を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本実施の形態に係る照明器具１の斜視図である。図２は、本実施の形態に係る照明器具１の分解斜視図である。図３は、本実施の形態に係る照明器具１の断面図である。図３は、具体的には、光軸Ｊと照明器具１の本体２０の突起２５を通る断面（具体的には、ｙｚ平面に平行な断面）を示している。なお、各図において、光軸Ｊに平行な方向をｚ軸方向、光軸Ｊに直交し、かつ、互いに直交する２つの方向をｘ軸方向及びｙ軸方向としている。
【００１４】
照明器具１は、ダウンライトなどの埋込型照明器具の一例であり、天井などに設けられた取付穴に埋込配設されて下方（ｚ軸方向の負側）に光を照射する。なお、図１は、斜め下方から見上げたときの照明器具１を示している。
【００１５】
本実施の形態では、図１に示すように、照明器具１は、本体２０と、枠体６０と、補助反射部材７０と、取付バネ８０とを備える。さらに、照明器具１は、図２及び図３に示すように、光源モジュール１０と、取付部材３０と、主反射部材４０と、光学部材５０とを備える。また、照明器具１は、複数のネジ９０〜９２を備える。
【００１６】
以下、照明器具１が備える各構成部材について詳細に説明する。
【００１７】
［光源モジュール］
光源モジュール１０は、照明器具１における光源部の一例であり、白色などの所定の色（波長）の光を発する。光源モジュール１０は、本体２０に取り付けられている。具体的には、光源モジュール１０は、有底筒状の本体２０の底部２１の内面に載置されて固定される。例えば、光源モジュール１０の基板１１が接着剤によって底部２１に接着されて固定されている。
【００１８】
光源モジュール１０は、電源回路（図示せず）から供給される電力によって発光する。光源モジュール１０から出射された光は、光学部材５０を透過して、枠体６０の下側開口６２から照明器具１の外部へ放射される。
【００１９】
図２に示すように、光源モジュール１０は、基板１１と、複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）１２とを備える。光源モジュール１０は、ベアチップ（ＬＥＤ１２）が基板１１上に直接実装された、いわゆるＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）構造を有する。
【００２０】
基板１１としては、例えば、セラミック基板、樹脂基板又はメタルベース基板などを用いることができる。基板１１の平面視形状は、例えば、矩形であるが、六角形若しくは八角形などの多角形又は円形などでもよい。基板１１には、金属配線（図示せず）が形成され、複数のＬＥＤ１２を電気的に接続している。
【００２１】
ＬＥＤ１２は、発光素子の一例であり、所定の電力により発光する半導体発光素子である。ＬＥＤ１２は、例えば、単色の可視光を発するベアチップであり、具体的には、通電されれば青色光を発する青色発光ＬＥＤチップである。複数のＬＥＤ１２は、基板１１の主面上において、複数列又はマトリクス状に配置されている。
【００２２】
なお、複数のＬＥＤ１２は、封止部材によって一括封止されている。例えば、複数のＬＥＤ１２は、素子列毎に一括封止されてもよく、あるいは、基板１１上の全てのＬＥＤ１２が一括封止されてもよい。
【００２３】
封止部材は、例えば、シリコーン樹脂などの透光性樹脂材料を主成分として含み、ＬＥＤ１２からの光の波長を変換する波長変換材を含んでいる。波長変換材は、例えば、蛍光体粒子であり、具体的には、黄色蛍光体粒子である。本実施の形態では、ＬＥＤ１２が発する青色光と、黄色蛍光体粒子が青色光によって励起されて発する黄色光とが混合されることにより、光源モジュール１０は、白色光を発する。なお、封止部材には、シリカなど（ＳｉＯ２）の光拡散材（光散乱粒子）を含んでいてもよい。
【００２４】
なお、光源モジュール１０は、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）型のモジュールでもよい。具体的には、基板１１上にパッケージ型のＬＥＤ素子（ＳＭＤ型ＬＥＤ素子）が実装されていてもよい。パッケージ型のＬＥＤ素子は、例えば、凹部（キャビティ）を有する樹脂製の容器と、凹部の中に実装されたＬＥＤチップ（ＬＥＤ１２）と、凹部内に封入された封止部材（蛍光体含有樹脂）とを備える。
【００２５】
［本体］
本体２０は、照明器具１の器具本体であり、光源モジュール１０が取り付けられる筐体である。本体２０は、光源モジュール１０で発生する熱を放熱するヒートシンクとしても機能する。このため、本体２０は、例えば、アルミニウムなどの金属材料又は熱伝導率の高い樹脂材料から形成される。具体的には、本体２０は、アルミダイカスト製である。
【００２６】
本体２０は、有底円筒形状を有する。本実施の形態では、図２及び図３に示すように、本体２０は、略円板状の底部２１と、底部２１の外周に沿って立設された側壁部２２と、底部２１の外面に立設された複数のフィン２３とを有する。
【００２７】
底部２１の内面には、光源モジュール１０が載置されて固定されている。また、底部２１の外面には複数のフィン２３が設けられているので、光源モジュール１０で発生した熱を効率良く放熱させることができる。
【００２８】
また、底部２１には、ネジ９１及びネジ９２の各々が挿入されるネジ穴（図示せず）が設けられている。取付部材３０及び主反射部材４０がそれぞれ、ネジ９１及びネジ９２によって底部２１に固定される。つまり、本実施の形態では、図３に示すように、本体２０には、光源モジュール１０、取付部材３０及び主反射部材４０が収容されている。
【００２９】
側壁部２２の立設方向（ｚ軸方向の下側）における端部には、ネジ孔２４が設けられている。ネジ孔２４にネジ９０が挿入されて、本体２０と枠体６０とが固定（締結）される。なお、本実施の形態では、２つのネジ孔２４が側壁部２２に設けられているが、ネジ孔２４の個数及び位置は、特に限定されない。
【００３０】
本実施の形態では、本体２０は、突起２５を備える。突起２５は、枠体６０の挿通孔６４１（図４参照）に挿入される。突起２５は、枠体６０の被載置部６６を押圧して変形させる。これにより、被載置部６６に補助反射部材７０の上側鍔７３を載置させる。なお、詳細については、後で図面を用いて説明する。
【００３１】
突起２５は、図２及び図３に示すように、側壁部２２の先端から下方（ｚ軸方向の負側）に向かって突出したリブである。なお、突起２５の突出方向は、これに限らず、斜め下方に突出していてもよい。
【００３２】
本実施の形態では、２つの突起２５が側壁部２２の先端に設けられているが、これに限らない。突起２５は、例えば、枠体６０の被載置部６６の個数及び位置に対応して設けられている。また、突起２５は、側壁部２２と一体に形成されているが、これに限らない。突起２５は、側壁部２２とは別部材（例えば、ネジ）で形成されてもよい。
【００３３】
［取付部材］
取付部材３０は、光源モジュール１０に対する枠体として機能する樹脂製の部材である。取付部材３０は、光源モジュール１０の横方向（基板１１の主面に平行な方向）への移動を規制する。本実施の形態では、図２に示すように、取付部材３０は、略矩形の貫通孔３１と、ネジ孔３２とを有する。
【００３４】
貫通孔３１には、光源モジュール１０の基板１１が配置される。これにより、基板１１の横方向への移動が規制される。貫通孔３１は、光源モジュール１０の基板１１の形状に応じた形状を有する。なお、本実施の形態では、取付部材３０は、枠の一部が切り欠かれた形状を有している。
【００３５】
ネジ孔３２には、ネジ９１が挿入されて、取付部材３０を挟んで本体２０に固定される。これにより、取付部材３０が本体２０に固定される。なお、このとき、取付部材３０が光源モジュール１０の基板１１の主面（ＬＥＤ１２の実装面）を本体２０に押圧することで、光源モジュール１０が本体２０に固定されてもよい。また、本実施の形態では、取付部材３０に２つのネジ孔３２が設けられているが、ネジ孔３２の個数及び位置は特に限定されない。
【００３６】
取付部材３０は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＡＢＳなどの樹脂材料から形成されるが、特に限定されない。
【００３７】
［主反射部材］
主反射部材４０は、光軸Ｊを略中心軸とする筒状の部材である。図２及び図３に示すように、主反射部材４０は、入射口４１及び出射口４２を有し、光源モジュール１０から出射され入射口４１から入射した光を内面で反射して出射口４２から出射する。つまり、主反射部材４０は、配光機能を有し、光源モジュール１０から出射された光を所望の方向（例えば、下方）に向けて放射する。
【００３８】
主反射部材４０の反射面（具体的には、筒の内面）は、光を所望の方向に効率良く反射せるための所定の湾曲形状を有する。反射面には、銀又はアルミニウムなどの金属材料から形成される金属蒸着膜が形成されてもよい。主反射部材４０は、内径が入射口４１から出射口４２に向かって漸次大きくなるように形成されている。
【００３９】
主反射部材４０は、例えば、ＰＢＴなどの樹脂材料から形成される。具体的には、主反射部材４０は、樹脂材料を用いた射出成形などによって形成される。なお、主反射部材４０は、アルミニウムなどの金属材料から形成されてもよい。
【００４０】
主反射部材４０は、外周の一部にネジ孔４３が設けられている。ネジ孔４３には、ネジ９２が挿入されて、主反射部材４０の一部を挟んで本体２０に固定される。これにより、主反射部材４０が本体２０に固定される。なお、本実施の形態では、２つのネジ孔４３が設けられているが、ネジ孔４３の個数及び位置は特に限定されない。
【００４１】
［光学部材］
光学部材５０は、主反射部材４０の出射口４２を覆うように設けられた透光性の部材である。光学部材５０は、図２に示すように、略円板状のパネルである。光学部材５０は、例えば、枠体６０と主反射部材４０とによって挟持されている。
【００４２】
光学部材５０は、透光性を有する材料から形成される。具体的には、光学部材５０は、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明樹脂材料から形成される。あるいは、光学部材５０は、ガラス材料から形成されてもよい。
【００４３】
また、光学部材５０は、フレネル構造及び光拡散（散乱）構造を有してもよい。例えば、光学部材５０は、拡散材が分散された樹脂材料を用いて形成されてもよく、あるいは、表面に凹凸又はドットパターンが形成されていてもよい。
【００４４】
［枠体］
枠体６０は、照明器具１を天井などに取り付けるために用いられる。具体的には、枠体６０には、取付バネ８０が固定されており、取付バネ８０と枠体６０の鍔６５とで天井板を挟持することで、照明器具１は、天井に設けられた取付穴に取り付けられる。
【００４５】
本実施の形態では、枠体６０は、本体２０に固定されている。具体的には、枠体６０は、ネジ９０によって本体２０に固定（締結）されている。枠体６０の内部には、図１及び図３に示すように、補助反射部材７０が配置されている。
【００４６】
図４は、本実施の形態に係る枠体６０の斜視図である。
【００４７】
本実施の形態では、枠体６０は、内径及び外径が略一定の有底筒体である。枠体６０は、図３及び図４に示すように、上側開口６１と、下側開口６２とを有する。具体的には、枠体６０は、筒状の側壁６３と、筒状の側壁６３の本体２０側（ｚ軸方向の正側）の端部に設けられた底面部６４とを有する。底面部６４には、略中央に上側開口６１が設けられ、筒状の側壁６３の光放射側（ｚ軸方向の負側）の端部には、下側開口６２が設けられている。枠体６０は、さらに、鍔６５と、被載置部６６と、被当接部６７とを有する。
【００４８】
上側開口６１は、底面部６４の略中央に設けられた開口であり、光源モジュール１０から出射された光が入射する。上側開口６１は、略円形の開口である。上側開口６１は、光学部材５０と略同じ大きさである。
【００４９】
下側開口６２は、補助反射部材７０の出射口７２から出射する光を外部に放射するための開口である。下側開口６２は、補助反射部材７０を枠体６０に固定する際に、補助反射部材７０が挿入される挿入口でもある。下側開口６２は、略円形の開口である。本実施の形態では、図３に示すように、下側開口６２は、上側開口６１より開口面積が大きいが、これに限定されない。
【００５０】
側壁６３は、内径及び外径が略一定の略円筒形状を有する。側壁６３の中心軸は、光軸Ｊに略一致する。したがって、上側開口６１及び下側開口６２は、光軸Ｊを中心とする略円形の開口である。図１に示すように、側壁６３の外側面に２つの取付バネ８０が固定されている。
【００５１】
底面部６４は、略中央に上側開口６１が設けられた環状の底面部である。底面部６４は、本体２０側の側壁６３の端部から内方に向かって延設されている。本実施の形態では、底面部６４は、側壁６３の端部の周に沿って、中心に向かって延びるように設けられた略円環状の底板である。図３に示すように、底面部６４は、光軸Ｊに直交する面（ｘｙ平面）内に延設されている。
【００５２】
底面部６４には、図４に示すように、ネジ穴６８が設けられている。底面部６４は、本体２０に当接し、ネジ穴６８にネジ９０が挿入されることで、本体２０に固定（締結）されている。なお、本実施の形態では、２つのネジ穴６８が設けられているが、ネジ穴６８の個数及び位置は、特に限定されない。
【００５３】
底面部６４は、図４に示すように、挿通孔６４１と、スリット６４２とを有する。
【００５４】
挿通孔６４１は、被載置部６６の板部６６１に近接配置されており、本体２０の突起２５が挿入される。具体的には、挿通孔６４１は、変形前の板部６６１と上面視において重なる位置に設けられている。挿通孔６４１は、例えば、底面部６４を板厚方向（ｚ軸方向）に貫通する貫通孔である。挿通孔６４１の上面視形状は、例えば、略矩形である。上面視において、挿通孔６４１と被載置部６６とが重なっている。
【００５５】
スリット６４２は、被載置部６６を変形可能にするために設けられた隙間である。スリット６４２は、図４に示すように、上側開口６１から底面部６４を切り欠くように形成されている。本実施の形態では、２つのスリット６４２が、間に被載置部６６及び挿通孔６４１を挟むように設けられている。これにより、被載置部６６が変形可能になる。
【００５６】
スリット６４２の上面視形状は、径方向に細長い略矩形である。本実施の形態では、スリット６４２の径方向（長手方向）の長さは、挿通孔６４１の径方向の長さより長い。これにより、被載置部６６を変形させやすくしている。
【００５７】
鍔６５は、下側開口６２側の枠体６０（具体的には、側壁６３）の端部から外方に向かって延設された鍔部である。本実施の形態では、鍔６５は、下側開口６２の全周に亘って、径方向に延びるように設けられた略円環状の鍔である。図３に示すように、鍔６５は、光軸Ｊに直交する平面（ｘｙ平面）に対して斜め上方に延設されている。
【００５８】
鍔６５は、照明器具１が天井の取付穴に取り付けられた場合に、天井板に当接する。具体的には、取付バネ８０と鍔６５とが天井板を挟持することで、照明器具１が天井板に固定される。
【００５９】
被載置部６６は、本体２０に枠体６０が固定されることで押圧されて変形した部分であり、補助反射部材７０の上側鍔７３が載置される。被載置部６６は、下側開口６２より奥側（ｚ軸方向の正側）に位置している。具体的には、被載置部６６は、底面部６４の内周からｚ軸方向の負側に立設されている。本実施の形態では、被載置部６６は、本体２０の突起２５に押圧されて弾性変形している。
【００６０】
ここで、被載置部６６の変形前後の形状について図５Ａ及び図５Ｂを用いて説明する。図５Ａは、本実施の形態に係る照明器具１の本体２０と枠体６０とを固定する前の、枠体６０と補助反射部材７０との固定部分を示す拡大断面図である。図５Ｂは、本実施の形態に係る照明器具１の本体２０と枠体６０とを固定した後の、枠体６０と補助反射部材７０との固定部分を示す拡大断面図である。具体的には、図５Ａが変形前の被載置部６６の形状を示しており、図５Ｂが変形後の被載置部６６の形状を示している。
【００６１】
図４、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、被載置部６６は、板部６６１と、屈曲部６６２とを有する。
【００６２】
板部６６１は、底面部６４の内周から下側開口６２に向かって立設されている。本実施の形態では、図５Ｂに示すように、板部６６１は、挿通孔６４１に挿入された突起２５によって押圧されて変形している。
【００６３】
屈曲部６６２は、板部６６１の立設方向（ｚ軸方向の負側）の先端から下側開口６２の反対側（上側開口６１側）に屈曲された部分である。つまり、屈曲部６６２は、板部６６１の先端が折り返すように屈曲された部分である。補助反射部材７０の上側鍔７３は、屈曲部６６２に載置される。
【００６４】
図５Ａに示すように、板部６６１は、突起２５に押圧されていない場合には、底面部６４の内周から斜め下方で、かつ、側壁６３に近づく方向に向かって延びている。すなわち、板部６６１は、上面視において、挿通孔６４１と重なる位置に位置している。具体的には、板部６６１が側壁６３に近づく方向に延びることで、上面視において、屈曲部６６２の先端までの光軸Ｊからの距離が、補助反射部材７０の上側鍔７３の外周の半径（上側鍔７３の先端までの光軸Ｊからの距離）以上の長さになる。
【００６５】
これにより、補助反射部材７０を枠体６０内に挿入する際に、上側鍔７３が屈曲部６６２に接触しない。したがって、補助反射部材７０を枠体６０内に挿入することができる。
【００６６】
一方で、図５Ｂに示すように、枠体６０と本体２０とが固定された場合には、挿通孔６４１に挿入された突起２５によって板部６６１が押圧されて変形する。具体的には、板部６６１は、底面部６４の内周から下方（ｚ軸方向の負側）に延びるように変形している。このとき、屈曲部６６２の先端までの光軸Ｊからの距離が、補助反射部材７０の上側鍔７３の外周の半径より短くなる。すなわち、図５Ｂに示すように、屈曲部６６２に上側鍔７３が載置される。
【００６７】
このとき、被載置部６６は、突起２５によって押圧された状態で固定されている。したがって、被載置部６６は元の形状（図５Ａ）に戻らないので、上側鍔７３が屈曲部６６２に載置された状態で固定される。これにより、補助反射部材７０は、下側開口６２から脱離することなく、枠体６０に固定される。
【００６８】
本実施の形態では、図４に示すように、枠体６０は、２つの被載置部６６を備える。２つの被載置部６６は、上面視において略等間隔に、すなわち、光軸Ｊを通る同一直線上に位置するように配置されている。これにより、補助反射部材７０をバランス良く支持することができる。
【００６９】
被当接部６７は、被載置部６６より下側開口６２側に位置し、補助反射部材７０の下側鍔７４が当接する部分である。本実施の形態では、被当接部６７は、枠体６０の下側開口６２側の端部である。具体的には、被当接部６７は、下側開口６２の全周に亘って、側壁６３と鍔６５との接続部分に略円環状に設けられた段差部である。被当接部６７の段差は、例えば、下側鍔７４の厚み以上である。これにより、照明器具１を側面視した場合に、補助反射部材７０を見えなくすることができる。
【００７０】
被載置部６６の屈曲部６６２の先端（上端）と被当接部６７との間の距離は、本体２０が枠体６０に固定されて被載置部６６が変形している場合において、補助反射部材７０の上側鍔７３と下側鍔７４との間の距離に略等しい。これにより、補助反射部材７０は、上側鍔７３と下側鍔７４とが被載置部６６（屈曲部６６２）と被当接部６７とを挟むことで、枠体６０に突っ張られて固定されている。
【００７１】
枠体６０は、例えば、鉄、アルミニウムなどの金属材料から形成される。本実施の形態では、枠体６０は、金属板のプレス成形体である。具体的には、枠体６０は、鉄板などの金属板をプレス加工によって、一部を折り曲げ、又は、一部を切り抜くことで形成される。
【００７２】
［補助反射部材］
補助反射部材７０は、入射口７１及び出射口７２を有する筒状の反射部材である。補助反射部材７０は、入射口７１から入射した光源モジュール１０からの光を内面７５（反射面）で反射させて出射口７２から出射させる。
【００７３】
本実施の形態では、補助反射部材７０は、略円筒形状を有する。すなわち、入射口７１及び出射口７２の形状は、略円形である。補助反射部材７０は、内径が入射口７１から出射口７２に向かって漸次大きくなるように形成されている。具体的には、補助反射部材７０は、お椀（ボウル）形状を有し、底側に入射口７１が設けられている。補助反射部材７０は、筒の中心軸が光軸Ｊに略一致する。つまり、光軸Ｊは、入射口７１及び出射口７２の略中心を通るように位置している。
【００７４】
入射口７１は、第１開口の一例であり、光源モジュール１０側（ｚ軸方向の正側）の開口である。入射口７１には、光源モジュール１０から出射され、主反射部材４０の入射口４１及び出射口４２を通過し、かつ、光学部材５０を透過した光が入射する。
【００７５】
出射口７２は、第２開口の一例であり、光源モジュール１０とは反対側、すなわち、光の放射方向（ｚ軸方向の負側）に位置する開口である。補助反射部材７０の内面７５で反射された光が、出射口７２から外部に放射される。
【００７６】
補助反射部材７０は、図２及び図３に示すように、上側鍔７３と、下側鍔７４とを有する。
【００７７】
上側鍔７３は、入射口７１側の端部から外方に向かって延設された第１鍔の一例である。本実施の形態では、上側鍔７３は、入射口７１の全周に亘って、径方向に延びるように設けられた略円環状の鍔である。図３に示すように、上側鍔７３は、光軸Ｊに直交する面（ｘｙ平面）内に延設されている。上側鍔７３は、枠体６０の被載置部６６に載置されている。具体的には、上側鍔７３は、下面（出射口７２側の面）が被載置部６６の屈曲部６６２に当接し、屈曲部６６２によって上方に向かって押圧されている。本実施の形態では、本体２０の突起２５に押圧されることで被載置部６６が変形しており、被載置部６６は、上側鍔７３を上方に押圧している。
【００７８】
下側鍔７４は、出射口７２側の端部から外方に向かって延設された第２鍔の一例である。本実施の形態では、下側鍔７４は、出射口７２の全周に亘って、径方向に延びるように設けられた略円環状の鍔である。図３に示すように、下側鍔７４は、光軸Ｊに直交する面（ｘｙ平面）内に延設されている。下側鍔７４は、枠体６０の被当接部６７に当接している。具体的には、下側鍔７４は、上面（入射口７１側の面）が被当接部６７に当接し、被当接部６７によって下方に向かって押圧されている。
【００７９】
補助反射部材７０は、上側鍔７３と下側鍔７４とが被載置部６６と被当接部６７とを挟むことで、枠体６０に突っ張られて固定されている。具体的には、被載置部６６が上側鍔７３を上方に押圧し、かつ、被当接部６７が下側鍔７４を下方に押圧することで、補助反射部材７０は枠体６０によって突っ張られている。
【００８０】
補助反射部材７０は、例えば、アルミニウムなどの金属材料から形成される。あるいは、補助反射部材７０は、ＰＢＴなどの樹脂材料から形成されてもよい。なお、補助反射部材７０の内面７５（反射面）には、銀又はアルミニウムなどの金属材料から形成される金属蒸着膜が形成されてもよい。
【００８１】
［取付バネ＆ネジ］
取付バネ８０は、照明器具１を天井などに取り付けるために用いられる。具体的には、取付バネ８０の復元力を利用して、取付バネ８０と枠体６０の鍔６５とで天井板を挟持することで、照明器具１を取り付けることができる。
【００８２】
取付バネ８０は、鉄などの金属材料を用いてプレス加工などによって長尺状の細板形状に成形されている。本実施の形態では、照明器具１は、２つの取付バネ８０を備えるが、取付バネ８０の個数及び位置は特に限定されない。
【００８３】
ネジ９０は、本体２０と枠体６０とを固定するための固定部材の一例である。ネジ９１は、取付部材３０と本体２０とを固定するための固定部材の一例である。ネジ９２は、主反射部材４０と本体２０とを固定するための固定部材の一例である。
【００８４】
本実施の形態では、照明器具１は、ネジ９０〜９２をそれぞれ２つずつ備えるが、ネジ９０〜９２の個数は特に限定されない。ネジ９０〜９２は、例えば、タッピンネジであり、樹脂材料又は金属材料から形成される。なお、照明器具１は、ネジ９０〜９２の代わりに、ボルト及びナットなどを備えてもよい。
【００８５】
［照明器具の組み立て方法］
続いて、本実施の形態に係る照明器具１の組み立て方法について、図面を用いて説明する。具体的には、枠体６０に補助反射部材７０を固定する工程について、図６Ａ〜図６Ｄを用いて説明する。
【００８６】
図６Ａは、本実施の形態に係る照明器具１の組み立て方法において、枠体６０に補助反射部材７０を挿入する工程を示す斜視図である。図６Ａの白抜きの矢印で示すように、枠体６０の下側開口６２から補助反射部材７０を、入射口７１側を先端方向として枠体６０に挿入する。
【００８７】
図６Ｂは、本実施の形態に係る照明器具１の組み立て方法において、補助反射部材７０が枠体６０の内部に挿入された状態を示す断面図である。本実施の形態では、図５Ａに示したように、変形前の被載置部６６は、補助反射部材７０の挿入の際に、上側鍔７３に接触しない位置に位置している。このため、図６Ｂに示すように、補助反射部材７０を枠体６０の奥まで挿入することができる。具体的には、補助反射部材７０は、下側鍔７４が被当接部６７に当接するまで枠体６０内に挿入される。
【００８８】
この場合、被載置部６６の屈曲部６６２には上側鍔７３が載置されていないので、補助反射部材７０は枠体６０に固定されていない。このため、補助反射部材７０を支持する力を弱めた（例えば、補助反射部材７０から手を離した）場合に、補助反射部材７０は、下側開口６２から落下する。
【００８９】
本実施の形態では、枠体６０に本体２０を固定することで、被載置部６６を変形させて補助反射部材７０を枠体６０に固定する。具体的には、本体２０を枠体６０に押し当てて枠体６０の一部である被載置部６６を変形させることで、上側鍔７３を被載置部６６に載置させる。
【００９０】
図６Ｃは、本実施の形態に係る照明器具１の組み立て方法において、枠体６０に本体２０を取り付ける工程を示す斜視図である。図６Ｃに示すように、枠体６０内に補助反射部材７０が挿入された状態で、挿通孔６４１に本体２０の突起２５が挿入されるように、本体２０を枠体６０の底面部６４に押し当てる。図５Ｂに示したように、突起２５が板部６６１を押圧することで、屈曲部６６２は、上面視において上側開口６１に重なる位置まで移動する。これにより、上側鍔７３は、屈曲部６６２に載置され、上方に向かって押圧される。
【００９１】
図６Ｄは、本実施の形態に係る照明器具１の組み立て方法において、枠体６０と本体２０とを固定（締結）する工程を示す斜視図である。図６Ｄに示すように、挿通孔６４１に突起２５が挿入されて、突起２５が被載置部６６を変形させた状態で、本体２０と枠体６０とを固定する。具体的には、ネジ９０を本体２０のネジ孔２４と枠体６０のネジ穴６８とに挿入することで、本体２０と枠体６０とを固定（締結）する。
【００９２】
これにより、突起２５が被載置部６６を押圧した状態、すなわち、被載置部６６が変形されて上側鍔７３を上方に押圧した状態が維持される。このようにして、補助反射部材７０は、枠体６０に固定される。
【００９３】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る照明器具１の組み立て方法は、光源モジュール１０と、光源モジュール１０が取り付けられた本体２０と、入射口７１及び出射口７２を有する筒状の反射部材であって、入射口７１から入射した光源モジュール１０からの光を内面７５で反射させて出射口７２から出射させる補助反射部材７０と、出射口７２から出射する光を外部に放射するための下側開口６２を有する筒状の枠体６０とを備える照明器具１の組み立て方法であって、補助反射部材７０は、入射口７１側の端部から外方に向かって延設された上側鍔７３を有し、照明器具１の組み立て方法は、下側開口６２から補助反射部材７０を、入射口７１を先端方向として枠体６０に挿入し、本体２０を枠体６０に押し当てて枠体６０の一部である被載置部６６を変形させることで、上側鍔７３を被載置部６６に載置させ、被載置部６６を変形させた状態で、本体２０と枠体６０とを固定する。
【００９４】
このように、枠体６０内に補助反射部材７０を挿入した後に、本体２０を枠体６０に押し当てて被載置部６６を変形させることで、被載置部６６に上側鍔７３を載置することができる。被載置部６６が変形された状態で枠体６０と補助反射部材７０とを固定するので、補助反射部材７０は、上側鍔７３に載置された状態で枠体６０に固定される。
【００９５】
このように、加締めなどを行わなくても補助反射部材７０を枠体６０に固定することができるので、組み立て作業性に優れた照明器具１を提供することができる。また、加締め用の金型も必要ではなく、補助反射部材７０を枠体６０に挿入して本体２０と枠体６０とを固定すればよいので、組み立て作業に要する時間も短くて済む。このため、照明器具１の製造コストも削減することができる。
【００９６】
また、例えば、本実施の形態に係る照明器具１は、光源モジュール１０と、光源モジュール１０が取り付けられた本体２０と、入射口７１及び出射口７２を有する筒状の反射部材であって、入射口７１から入射した光源モジュール１０からの光を内面７５で反射させて出射口７２から出射させる補助反射部材７０と、補助反射部材７０が内部に配置され、出射口７２から出射する光を外部に放射するための下側開口６２を有し、本体２０に固定された筒状の枠体６０とを備え、補助反射部材７０は、入射口７１側の端部から外方に向かって延設された上側鍔７３と、出射口７２側の端部から外方に向かって延設された下側鍔７４とを有し、枠体６０は、本体２０に枠体６０が固定されることで押圧されて変形した部分であって、上側鍔７３が載置される被載置部６６を有する。
【００９７】
このように、被載置部６６に上側鍔７３が載置されることで、補助反射部材７０が容易に枠体６０に固定される。被載置部６６は、本体２０が枠体６０に固定されることで押圧されて変形した部分であり、補助反射部材７０の枠体６０への挿入を妨げない。このように、加締めを行わなくても補助反射部材７０を枠体６０に固定することができるので、本実施の形態に係る照明器具１は、組み立て作業性に優れている。
【００９８】
また、例えば、枠体６０は、環状の底面部６４を有し、被載置部６６は、底面部６４の内周から下側開口６２に向かって立設された板部６６１と、板部６６１の立設方向の先端から下側開口６２の反対側に屈曲された屈曲部６６２とを有し、上側鍔７３は、屈曲部６６２に載置される。
【００９９】
このように、下側開口６２の反対側（すなわち、上側開口６１側）に屈曲された屈曲部６６２に上側鍔７３が載置されるので、上側鍔７３は、上方に向かって屈曲部６６２によって押圧される。これにより、補助反射部材７０の脱離が抑制されて、照明器具１の信頼性を高めることができる。
【０１００】
また、例えば、底面部６４は、挿通孔６４１を有し、本体２０は、挿通孔６４１に挿入される突起２５を有し、板部６６１は、挿通孔６４１に挿入された突起２５によって押圧されて変形している。
【０１０１】
このように、突起２５が板部６６１を押圧することで、直接に被載置部６６を変形させて、変形した状態を維持することができる。したがって、上側鍔７３が被載置部６６に載置された状態を強固に保つことができ、補助反射部材７０の脱離が抑制される。よって、照明器具１の信頼性を高めることができる。
【０１０２】
また、例えば、下側鍔７４は、枠体６０の下側開口６２側の端部（被当接部６７）に当接し、補助反射部材７０は、上側鍔７３と下側鍔７４とが被載置部６６と被当接部６７とを挟むことで、枠体６０に突っ張られて固定されている。
【０１０３】
このように、上側鍔７３と下側鍔７４とが被載置部６６と被当接部６７とを挟むことで、補助反射部材７０が枠体６０に突っ張られて固定されているので、補助反射部材７０は強く枠体６０に固定されている。このため、補助反射部材７０の脱離が抑制されて、照明器具１の信頼性を高めることができる。また、被当接部６７が下側開口６２側の端部であるので、補助反射部材７０の内面７５（反射面）を大きくすることができる。これにより、所望の方向へ光を効率良く放射させることができる。
【０１０４】
また、例えば、枠体６０は、金属板のプレス成形体である。
【０１０５】
このように、枠体６０がプレス成形体であるので、枠体６０を安価に精度良く製造することができる。したがって、照明器具１の信頼性を高めることができ、かつ、その製造コストを削減することができる。
【０１０６】
（変形例）
上記の実施の形態では、本体２０が突起２５を備え、突起２５が挿通孔６４１に挿入されて板部６６１を押圧して変形させる例について示したが、これに限らない。被載置部６６を変形させる手段はいかなるものでもよい。以下では、本実施の形態に係る照明器具１が備える枠体６０の変形例について図面を用いて説明する。
【０１０７】
図７は、本変形例に係る枠体６０ａの斜視図である。なお、以下では、上記の実施の形態と異なる点を中心に説明する。特に言及しない点については、上記の実施の形態と同様である。
【０１０８】
図７に示すように、枠体６０ａは、挿通孔６４１の代わりに、凸部６４１ａを備える。
【０１０９】
凸部６４１ａは、板部６６１に近接配置されている。凸部６４１ａは、本体２０に押圧されることで変形している。凸部６４１ａは、本体２０に押圧されていない場合に、底面部６４から本体２０側（ｚ軸方向の正側）に向かって突出している。なお、本変形例に係る本体２０は、突起２５を備えていなくてもよい。凸部６４１ａは、例えば、本体２０の側壁部２２によって押圧されている。
【０１１０】
本実施の形態では、凸部６４１ａは、凸部６４１ａが変形した場合に、連動して被載置部６６（板部６６１）が変形する程度の近さの位置に配置されている。例えば、上面視において、凸部６４１ａは、被載置部６６（板部６６１）から凸部６４１ａまでの距離（最短距離）が、径方向の凸部６４１ａの幅より短くなる位置に設けられている。
【０１１１】
本実施の形態では、凸部６４１ａは、底面部６４の一部が外方（ｚ軸方向の正側）に向かって切り起こされた切り起こし片である。凸部６４１ａの上面視形状は、例えば、略矩形である。凸部６４１ａの最も被載置部６６に近い辺（すなわち、内周側の辺）で底面部６４に接続されている。
【０１１２】
ここで、被載置部６６の変形前後の形状について図８Ａ及び図８Ｂを用いて説明する。図８Ａは、本変形例に係る照明器具の本体２０を固定する前の、枠体６０ａと補助反射部材７０との固定部分を示す拡大断面図である。図８Ｂは、本変形例に係る照明器具の本体２０を固定する前の、枠体６０ａと補助反射部材７０との固定部分を示す拡大断面図である。具体的には、図８Ａが変形前の被載置部６６の形状を示しており、図８Ｂが変形後の被載置部６６の形状を示している。
【０１１３】
図８Ａに示すように、板部６６１は、凸部６４１ａが本体２０に押圧されていない場合には、底面部６４の下方に向かって延びている。このとき、上面視において、屈曲部６６２の先端までの光軸Ｊからの距離が、補助反射部材７０の上側鍔７３の外周の半径（上側鍔７３の先端までの光軸Ｊからの距離）以上の長さである。
【０１１４】
これにより、上記の実施の形態と同様に、補助反射部材７０を枠体６０ａ内に挿入する際に、上側鍔７３が屈曲部６６２に接触しない。したがって、補助反射部材７０を枠体６０内に挿入することができる。
【０１１５】
一方で、図８Ｂに示すように、枠体６０ａと本体２０とが固定された場合には、底面部６４に接触する本体２０（具体的には、側壁部２２）によって、凸部６４１ａが押圧されて変形する。このときの凸部６４１ａは、底面部６４と略面一である。すなわち、凸部６４１ａは、本体２０に押圧されている場合には、底面部６４から突出していない。
【０１１６】
本実施の形態では、凸部６４１ａの変形に連動するようにして、板部６６１及び屈曲部６６２が変形する。具体的には、板部６６１は、底面部６４の内周から斜め下方で、かつ、光軸Ｊに近づくように延びるように変形している。このとき、屈曲部６６２の先端までの光軸Ｊからの距離が、補助反射部材７０の上側鍔７３の外周の半径より短くなる。すなわち、図８Ｂに示すように、屈曲部６６２に上側鍔７３が載置される。
【０１１７】
このとき、凸部６４１ａ及び被載置部６６は、本体２０によって押圧された状態で固定されている。したがって、被載置部６６は元の形状（図８Ａ）に戻らないので、上側鍔７３が屈曲部６６２に載置された状態で固定される。これにより、補助反射部材７０は、下側開口６２から脱離することなく、枠体６０に固定される。
【０１１８】
以上のように、本変形例に係る照明器具では、底面部６４は、凸部６４１ａを有し、板部６６１は、凸部６４１ａが本体２０によって押圧されることで変形している。
【０１１９】
このように、凸部６４１ａ及び被載置部６６が連動して変形し、変形した状態で維持される。これにより、補助反射部材７０の脱離が抑制されて、照明器具１の信頼性を高めることができる。
【０１２０】
（その他）
以上、本発明に係る照明器具及び照明器具の組み立て方法について、上記実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０１２１】
例えば、上記の実施の形態では、被載置部６６が板部６６１と屈曲部６６２とを有する例について示したが、これに限らない。例えば、被載置部６６は、本体２０が枠体６０に固定された場合に、補助反射部材７０の上側鍔７３の下面に接触するように押し出された側壁６３（又は底面部６４）の一部でもよい。
【０１２２】
また、例えば、上記の実施の形態では、枠体６０と本体２０とが固定されていない場合に、被載置部６６は、補助反射部材７０の挿入の際に、上側鍔７３に接触しない位置に位置する例について示したが、これに限らない。例えば、補助反射部材７０を枠体６０に挿入する際に、上側鍔７３が被載置部６６の屈曲部６６２を押圧して変形させてもよい。すなわち、スナップフィット方式で補助反射部材７０を枠体６０に挿入してもよい。その後に、本体２０によって被載置部６６を変形させることで、強固に補助反射部材７０を固定することができる。
【０１２３】
また、例えば、上記の実施の形態では、枠体６０が金属板のプレス成形体である例について示したが、これに限らない。枠体６０は、例えば、金属材料を用いたダイカスト法によって形成されてもよい。あるいは、枠体６０は、樹脂材料を用いた射出成形によって形成されていてもよい。
【０１２４】
また、例えば、上記の実施の形態では、照明器具１が主反射部材４０と補助反射部材７０とを備える例について示したが、これに限らない。照明器具１は、主反射部材４０を備えなくてもよく、補助反射部材７０が照明器具１の主たる配光を実現してもよい。
【０１２５】
また、例えば、上記の実施の形態では、光源モジュール１０がＬＥＤ素子を備える例について示したが、これに限らない。光源モジュール１０は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子、又は、レーザ素子などの固体発光素子を備えてもよい。
【０１２６】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１２７】
１  照明器具
１０  光源モジュール（光源部）
２０  本体
２５  突起
６０、６０ａ  枠体
６２  下側開口（開口）
６４  底面部
６６  被載置部
７０  補助反射部材（反射部材）
７１  入射口（第１開口）
７２  出射口（第２開口）
７３  上側鍔（第１鍔）
７４  下側鍔（第２鍔）
７５  内面
６４１  挿通孔
６４１ａ  凸部
６６１  板部
６６２  屈曲部
【図１】
2017068937.tif 000003
【図２】
2017068937.tif 000004
【図３】
2017068937.tif 000005
【図４】
2017068937.tif 000006
【図５Ａ】
2017068937.tif 000007
【図５Ｂ】
2017068937.tif 000008
【図６Ａ】
2017068937.tif 000009
【図６Ｂ】
2017068937.tif 000010
【図６Ｃ】
2017068937.tif 000011
【図６Ｄ】
2017068937.tif 000012
【図７】
2017068937.tif 000013
【図８Ａ】
2017068937.tif 000014
【図８Ｂ】
2017068937.tif 000015