(57)【要約】【課題】  時効硬化型アルミニウム合金板を用いホットスタンピング加工により自動車、飛行機などの部品を製造する際、プレス加工において潤滑剤を使用して工具と材料界面の接触間に潤滑膜が介在することにより加工中に焼付きを発生させない加工方法を提供する。【解決手段】  高強度を有したアルミニウム部品をホットスタンピングの加工に用いて製造する際に、時効硬化型アルミニウムム合金板の固溶化熱処理後のプレス加工において、油性または水容性の潤滑剤を使用して工具と材料界面の接触間に潤滑膜が介在することあるいは硬質薄膜を被膜した工具を併用することによりプレス加工中に焼付きを発生させない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
時効硬化型アルミニウム合金板を用いホットスタンピング加工により自動車、飛行機などの部品を製造する際、プレス加工において潤滑剤を使用して工具と材料界面の接触間に潤滑膜が介在することにより加工中に焼付きを発生させない加工方法。
【請求項２】
潤滑剤は油性または水溶性潤滑剤で、工具表面に一様に付着した潤滑膜を被膜することができる加工方法。
【請求項３】
ＰＶＤ，ＣＶＤ装置により、ＤＬＣ，ＤＬＣ−Ｓｉ，ＴｉＮ，ＣｒＮ，ＴｉＣＮ，ダイアモンドなどの硬質薄膜を表面に被膜した工具を用いることもある加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、時効硬化型アルミニウム合金板を用いホットスタンピング加工により自動車、飛行機などの部品を製造する際、プレス加工において潤滑剤を使用して工具と材料界面の接触間に潤滑膜が介在することにより加工中に焼付きを発生させない加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  地球温暖化の原因となる温室効果ガスのＣＯ２削減のため、自動車、飛行機などの輸送機器の構造材料を軽量化することによる燃費向上が求められている。金属材料の分野においては、その強度を増加させる、その重量を減少させることによる軽量化を行う開発が行われている。【０００３】  従来の材料の鋼板材料においては、１２００ＭＰａ級の超ハイテン鋼板を冷間プレスにより自動車部品を製造するか、１５００ＭＰａ以上の高強度を有する鋼板の自動車用部材を最近ホットスタンピングプロセスが用いて製造する方法が用いられている。金属板材料において更なる軽量化を求めるならば鋼よりも比重の小さく、比強度が高いアルミニウム合金材料の利用が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４１１４３
【特許文献２】ＷＯ２０１３０１５１１０Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  自動車プレス部材用アルミニウム合金板としては５０００系列、６０００系列の材料が用いられている。これらのアルミニウム材料は３００ＭＰａ程度の引張強度を有するが、成形性が優れていないため複雑な形状の部品をプレス加工することは困難である。そのため、ダイスとブランクホルダーの温度を２００℃以上、ポンチの温度を１００℃未満にする温間プレス成形により成形性の改善する技術開発が行われている。一方、材料側からは合金設計の観点から成形性の優れたアルミニウム合金材料の開発も行われている。しかし、更なる複雑な形状を有したプレス部材の製造やプレス成形されたアルミニウム合金材料の強度が５００ＭＰａを超える部材の製造が望まれている。本発明は、これを可能するため時効硬化型アルミニウム合金材料の時効硬化を利用するホットスタンプング加工とその後の時効処理を組み合わせた加工方法を提案することである。
【発明を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するための手段としては、高強度を有したアルミニウム部品をホットスタンピングの加工に用いて製造するために時効硬化型アルミニウム合金を用いる。時効硬化型アルミニウム合金は固溶化熱処理後にプレス加工を行い、仮死点において加工されたアルミニウム合金板を金型に保持させ、その部材に焼入れを行う。つづいて、時効熱処理を行うことにより高強度を有したアルミニウム部材をなる。このような時効硬化型アルミニウム合金板をホットスタンピング加工に用いることにより、高強度を有したアルミニウム部品を製造する方法が最も適切な解決策となる。
【０００７】  ホットスタンピング加工においては、時効硬化型アルミニウムム合金板を固溶化熱処理後にプレス加工を行い、仮死点において加工されたアルミニウム合金板を金型に保持させ、その部材に焼入れを行う。つづいて、その部材に時効熱処理を行い、時効硬化による高強度を有するアルミニウム部品の製造を可能にすることができる。しかし、時効硬化型アルミニウムム合金板を固溶化熱処理後にプレス加工をおいて、高張力鋼板におけるプレス加工のようにドライ加工で行うと激しい焼付きが発生し、プレス加工を行うことができない。本発明は、時効硬化型アルミニウムム合金板の固溶化熱処理後のプレス加工において、油性または水容性の潤滑剤を使用して工具と材料界面の接触間に潤滑膜が介在することによりプレス加工中に焼付きを発生させないホットスタンピング加工方法である。
【０００８】  プレス加工中に焼付きを発生させないホットスタンピング加工方法においては、油性または水溶性の潤滑剤を使用し、工具表面に一様に付着した潤滑膜を被膜し、ＰＶＤ，ＣＶＤ装置により、ＤＬＣ，ＤＬＣ−Ｓｉ，ＴｉＮ，ＣｒＮ，ＴｉＣＮ，ダイアモンドなどの硬質薄膜を表面に被膜した工具を用いることもある。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の時効硬化型アルミニウム合金板のホットスタンピング加工は、固溶化熱処理後のプレス加工により部品の形状に潤滑剤や硬質薄膜を表面に被膜した工具を用いて、焼付きを発生させることなくプレス成形が可能となり、金型に保持することによる焼入れを行った後、時効熱処理を行うことにより、アルミニウム部品の強度を非常に大きくすることを可能にする。本発明は、地球温暖化の原因となる温室効果ガスのＣＯ２削減のため、輸送機器の構造材料を軽量化することにより燃費向上を可能にすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下に本発明を詳しく説明する。図１に時効硬化型アルミニウム合金板のホットスタンピングのプロセスを示す。時効硬化型アルミニウム合金板にホットスタンピング加工を行うため、まず、アルミニウム合金板を電気炉、通電加熱処理などを用いて固溶化温度の４００℃から５００℃の範囲に加熱する。つづいて、アルミニウム合金板を油圧プレスまたはサーボプレスのアルミニウム合金板よりも低い温度の金型に移動し、プレス加工を行い所定の部品に成形すると同時に、その仮死点で一定時間保持し金型との接触により焼入れを行う。プレス加工の際には材料と金型間には潤滑剤を使用する。その際、ＤＬＣ，ＤＬＣ−Ｓｉ，ＴｉＮ，ＣｒＮ，ＴｉＣＮ，ダイアモンドなどの硬質薄膜を表面に被膜した工具を用いることもある。また、アルミニウム部材に焼入れ処理が施されるように、アルミニウム合金板温度と金型温度の管理が行われている。その後、時効による硬化を行うために、アルミニウム部材に時効熱処理を行う。時効熱処理の温度範囲は２０℃から２５０℃及び処理時間範囲は１時間から１週間である。時効硬化型アルミニウムム合金板の固溶化熱処理後のプレス加工の際、油性または水容性の潤滑剤を使用し、ＤＬＣ，ＤＬＣ−Ｓｉ，ＴｉＮ，ＣｒＮ，ＴｉＣＮ，ダイアモンドなどの硬質薄膜を表面に被膜した工具を用いることにより、工具と材料界面の接触間に潤滑膜が介在することによりプレス加工中に焼付きを発生させないホットスタンピング加工後、時効熱処理を行うことにより、アルミニウム部品の強度を非常に大きくすることを可能にすることが本発明の形態である
【００１１】  本研究で用いる時効硬化型アルミニウム合金は、２０００系列、６０００系列、７０００系列などに基づいたものである。
【００１２】  本発明は、時効硬化型アルミニウム合金板のホットスタンピング加工において、工具と材料界面の接触状況を定量的に理解し、固溶化熱処理後のプレス加工により部品の形状に油性あるいは水溶性の潤滑剤やＤＬＣ，ＤＬＣ−Ｓｉ，ＴｉＮ，ＣｒＮ，ＴｉＣＮ，ダイアモンドなどの硬質薄膜を表面に被膜した工具を用いて、焼付きを発生させることなくプレス成形が可能にするホットスタンピングの加工方法を提案することを意味している。
【実施例】
【００１３】  以下、本発明の実施例を具体的に説明する。板厚２．０ｍｍの７０７５アルミニウム合金板を表面粗さ０．２ＲａμｍのＳＫＤ６１の工具、油性及び水溶性の潤滑剤を用いて４８０℃に加熱し、約４００℃の温度の７０７５アルミニウム合金鈑を垂直荷重３．５ｋＮ（面圧８ＭＰａ）、すべり速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で平板引抜き加工を行った。潤滑剤は各加工前に工具表面に潤滑膜を被膜させた。平板引抜き加工後、７０７５アルミニウム合金板を３０秒間工具に保持し、焼入れを行った。つづいて、１２０℃で２４時間の時効処理を行った。【００１４】  図２に合成油及びス水溶性黒鉛（２０％）を使用したときの摩擦係数とストロークの関係を示す。合成油を使用したときの摩擦係数は一定で低い値を示し、焼付きは発生していなかった。一方、水溶性黒鉛を使用したときの摩擦係数はストロークとともに増加し、焼付きが発生した。【００１５】  上記実施例の焼入れ後と時効熱処理後の７０７５時効硬化型アルミニウム合金板の硬度を確認するため、４８０℃で３０分間溶体化した７０７５アルミニウム合金を室温の工具を用いて垂直圧力１０ＭＰａ、保持時間１０秒で焼入れした後のビッカース硬度とその材料を１２０℃で２４時間の時効熱処理を行った後のビッカース硬度を測定した。その結果を表１に示す。【００１６】  ７０７５時効硬化型アルミニウム合金は時効処理を行うことにより、ホットスタンピング加工後の硬度は非常に大きくなっている。本発明により、アルミニウム部品の強度を非常に大きくすることが可能になることを示している。【００１７】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】時効硬化型アルミニウム合金材料のホットスタンピングのプロセスにおける温度と時間の関係を示す図面
【図２】合成油及び水溶性黒鉛（２０％）を使用したときの摩擦係数とストロークの関係を示す図面
【図１】
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【図２】
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