(57)【要約】【課題】光導波路との間で高い接着強度を実現し得る光コネクター、ならびに、信頼性が高い光配線部品および電子機器を提供すること。【解決手段】光配線部品１０は、光導波路１と光コネクター５と接着剤６とを有している。このうち、光コネクター５は、外面として他の光学部品に対向する対向面５２とそれとは反対側に位置する非対向面５３とを備えるコネクター本体５１と、対向面５２（第１外面）と非対向面５３（第２外面）とを貫通し、内面のうち下面５０２に光導波路１を載置可能になっている貫通孔５０（貫通部）と、を有し、下面５０２は水の接触角が７０°未満である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面として第１外面と第２外面とを備えるコネクター本体と、
前記第１外面と前記第２外面とを貫通し、内面に光導波路を載置可能な貫通部と、
を有し、
前記内面は、水の接触角が７０°未満であることを特徴とする光コネクター。
【請求項２】
前記貫通部は、前記第１外面と前記第２外面の双方に開口している以外では、前記コネクター本体の内部に閉じられている請求項１に記載の光コネクター。
【請求項３】
前記コネクター本体の構成材料は、樹脂材料を主成分とする請求項１または２に記載の光コネクター。
【請求項４】
外面として第１外面と第２外面とを備えるコネクター本体と、
前記第１外面と前記第２外面とを貫通し、内面に光導波路を載置可能な貫通部と、
を有し、
前記内面は、親水化処理が施されていることを特徴とする光コネクター。
【請求項５】
前記親水化処理は、プラズマ処理である請求項４に記載の光コネクター。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光コネクターと、
前記内面に載置された光導波路と、
前記内面と前記光導波路とを接着する接着剤と、
を有することを特徴とする光配線部品。
【請求項７】
前記光導波路は、互いに表裏の関係にある２つの主面を有するシート状をなしており、
前記２つの主面のうち、一方の主面は、前記接着剤を介して前記内面に接着されており、他方の主面は、前記内面と離間している請求項６に記載の光配線部品。
【請求項８】
請求項６または７に記載の光配線部品を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクター、光配線部品および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光導波路では、コア部の一端から導入された光が、クラッド部との境界で反射しながら他端に搬送される。光導波路の入射側には半導体レーザー等の発光素子が配置され、出射側にはフォトダイオード等の受光素子が配置される。発光素子から入射された光は光導波路を伝搬し、受光素子により受光され、受光した光の明滅パターンまたはその強弱パターンに基づいて通信を行う。
【０００３】
ところで、光導波路は一般に短距離の光通信を担うのに対し、長距離の光通信には光ファイバーが用いられる。したがって、これらを接続することにより、ローカルネットワークと基幹系ネットワークとを接続することが可能になる。
【０００４】
光導波路と光ファイバーとの接続には、例えば、光導波路の端面と光ファイバーの端面とを突き合わされた状態で保持する形態が採用される（例えば、特許文献１参照）。この保持には互いに嵌合可能な結合機構が用いられる。具体的には、光導波路の端部を保持する第１フェルールと光ファイバーの端部を保持する第２フェルールとの間が、アライメントピンと嵌合穴とを嵌合させることにより結合される。
【０００５】
ここで、特許文献１に記載された光導波路は帯状をなしており、下面が基板上に接着されている。また、第１フェルールは光配線収容溝を有しており、この光配線収容溝に光導波路が収容された状態で、基板上に第１フェルールが固定されている。これにより光導波路の端部は、上面および両側面が第１フェルールで覆われ、下面が基板で覆われた状態になる。その上で、光導波路と光配線収容溝との隙間に接着剤が充填され、第１フェルールが固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−７５６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、固定作業の方法によっては、接着剤中に多数の気泡が巻き込まれるおそれがある。多数の気泡が巻き込まれると、その分、接着面積が減少するため、接着強度の低下を招くおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、光導波路との間で高い接着強度を実現し得る光コネクター、ならびに、信頼性が高い光配線部品および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（８）の本発明により達成される。
（１）  外面として第１外面と第２外面とを備えるコネクター本体と、
前記第１外面と前記第２外面とを貫通し、内面に光導波路を載置可能な貫通部と、
を有し、
前記内面は、水の接触角が７０°未満であることを特徴とする光コネクター。
【００１０】
（２）  前記貫通部は、前記第１外面と前記第２外面の双方に開口している以外では、前記コネクター本体の内部に閉じられている上記（１）に記載の光コネクター。
【００１１】
（３）  前記コネクター本体の構成材料は、樹脂材料を主成分とする上記（１）または（２）に記載の光コネクター。
【００１２】
（４）  外面として第１外面と第２外面とを備えるコネクター本体と、
前記第１外面と前記第２外面とを貫通し、内面に光導波路を載置可能な貫通部と、
を有し、
前記内面は、親水化処理が施されていることを特徴とする光コネクター。
（５）  前記親水化処理は、プラズマ処理である上記（４）に記載の光コネクター。
【００１３】
（６）  上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の光コネクターと、
前記内面に載置された光導波路と、
前記内面と前記光導波路とを接着する接着剤と、
を有することを特徴とする光配線部品。
【００１４】
（７）  前記光導波路は、互いに表裏の関係にある２つの主面を有するシート状をなしており、
前記２つの主面のうち、一方の主面は、前記接着剤を介して前記内面に接着されており、他方の主面は、前記内面と離間している上記（６）に記載の光配線部品。
【００１５】
（８）  上記（６）または（７）に記載の光配線部品を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光導波路との間で高い接着強度を実現し得る光コネクターが得られる。
【００１７】
また、本発明によれば、光導波路と光コネクターとの接着強度が高く信頼性が高い光配線部品が得られる。
また、本発明によれば、信頼性が高い電子機器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の光配線部品の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光コネクターのうち他の光学部品に対向する面の正面図および図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１に示す光配線部品に含まれる光コネクターのみを示す斜視図である。
【図５】図４に示す光コネクターのうち他の光学部品に対向する面の正面図および図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】光コネクターの貫通孔の下面における水の接触角を測定する方法を説明するための図である。
【図８】図１〜３に示す光配線部品および光コネクターの第１変形例を示す図である。
【図９】図１〜３に示す光配線部品および光コネクターの第２変形例を示す図である。
【図１０】図３に示す光配線部品に含まれる光導波路の一部を示す部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の光コネクター、光配線部品および電子機器について添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
＜光配線部品＞
まず、本発明の光配線部品の実施形態について説明する。
【００２１】
図１は、本発明の光配線部品の実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１に示す光コネクターのうち他の光学部品に対向する面の正面図および図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。また、図４は、図１に示す光配線部品に含まれる光コネクターのみを示す斜視図であり、図５は、図４に示す光コネクターのうち他の光学部品に対向する面の正面図および図４のＣ−Ｃ線断面図であり、図６は、図５のＤ−Ｄ線断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図２、５の上方を「上」、下方を「下」という。
【００２２】
図１に示す光配線部品１０は、光導波路１と、光導波路１の端部に設けられた光コネクター５と、を有している。
【００２３】
図１に示す光導波路１は、長尺状をなし、かつ幅よりも厚さが小さい横断面形状を有する帯状をなしている。この光導波路１では、長手方向の一端と他端との間で光信号を伝送することができる。
【００２４】
なお、本願の各図では、光配線部品１０のうち、光導波路１の一端近傍のみを図示しており、その他の部位の図示は省略している。光配線部品１０のうち、光導波路１の一端近傍以外の構成は、特に限定されないが、例えば一端近傍と同様の構成とすることができる。また、本明細書では、図２（ｂ）における光導波路１の左端部を「先端部１０１」、左端の端面を「先端面１０２」ともいう。
【００２５】
このような光導波路１は、図２（ｂ）に示すように、クラッド層１１、コア層１３およびクラッド層１２が下方からこの順で積層された積層体を備えている。また、コア層１３には、図３に示すように、並列に設けられた８本の長尺状のコア部１４と、各コア部１４の側面に隣接する側面クラッド部１５と、が形成されている。なお、図３では、光導波路１のコア層１３を透視して図示している。
【００２６】
これらのコア部１４が、光導波路１において光信号を伝送する伝送路として機能する。各コア部１４の先端面１０２は、各コア部１４に対して光結合可能な光入出射面である。
【００２７】
光導波路１の先端部１０１には、図１に示すように、この先端部１０１を覆うようにして光コネクター５が設けられている。すなわち、光コネクター５は、コネクター本体５１と、コネクター本体５１に形成された貫通孔５０（貫通部）と、を備えており、この貫通孔５０内に光導波路１の先端部１０１が挿入されている。
【００２８】
図２（ｂ）および図５（ｂ）におけるこの光コネクター５の左端面は、光配線部品１０を他の光学部品と光接続するときにこの光学部品に対向する面となる。本明細書では、図２（ｂ）および図５（ｂ）における光コネクター５の左端面を「対向面５２」といい、図２（ｂ）および図５（ｂ）における光コネクター５の右端面を「非対向面５３」という。換言すれば、光コネクター５は、コネクター本体５１と、コネクター本体５１に設けられた対向面５２と、コネクター本体５１に設けられた非対向面５３と、コネクター本体５１に形成された貫通孔５０と、を備えている。
【００２９】
貫通孔５０は、コネクター本体５１の対向面５２（第１外面）と、非対向面５３（第２外面）と、を貫通するように形成されている。また、貫通孔５０は、その長手方向に直交する方向に沿って切断されたとき、長方形をなす切断面を有するように構成されている。
【００３０】
貫通孔５０の内面のうち、図２の下方に位置する部分を「下面５０２」とすると、下面５０２は、光導波路１を載置する載置面となる。この下面５０２には、接着剤６を介して光導波路１が接着されている。
【００３１】
また、光導波路１は、その先端面１０２が、光コネクター５の対向面５２と同一面内に位置するように配置されている。これにより、光コネクター５の対向面５２を他の光学部品と接触させたとき、光導波路１の先端面１０２も同時に他の光学部品と接触させることができる。その結果、先端面１０２が他の光学部品によって大きく傷つくのを防止しつつ、先端面１０２と他の光学部品とを適度な力で接触させることができる。
【００３２】
なお、光コネクター５に対する光導波路１の位置は、上記の位置に限定されない。すなわち、先端面１０２が、光コネクター５の対向面５２を含む面から突出（非対向面５３側とは反対側に突出）していてもよく、反対に、対向面５２を含む面から後退して（非対向面５３側にずれて）いてもよい。
【００３３】
以下、光配線部品１０の構成についてさらに詳述する。
（光コネクター）
光コネクター５は、前述したように、コネクター本体５１と、コネクター本体５１に形成された貫通孔５０と、を備えている。
【００３４】
光導波路１は、前述したように、接着剤６を介して下面５０２に接着されている。これにより、光導波路１は、貫通孔５０に挿入された状態で固定される。その結果、光導波路１を外力や環境変化等から保護することができるので、光配線部品１０と他の光学部品との光結合効率の低下をより確実に抑制することができる。
【００３５】
貫通孔５０は、コネクター本体５１を貫通するように形成された空洞（孔）であり、光コネクター５の対向面５２（第１外面）内および非対向面５３（第２外面）内にそれぞれ開口している。すなわち、貫通孔５０は、対向面５２と非対向面５３とを繋ぐように貫通している。
【００３６】
また、貫通孔５０は、対向面５２と非対向面５３の双方に開口している一方、コネクター本体５１のそれ以外の外面には開口しておらず、コネクター本体５１の内部に閉じられている。このような貫通孔５０によれば、外力や環境変化等から光導波路１を特に良好に保護することができる。その結果、とりわけ耐候性に優れた光配線部品１０が得られる。
【００３７】
貫通孔５０の横断面形状（開口同士を結ぶ線と直交する方向での切断面形状）は、前述したような長方形に限定されず、正方形であってもよく、平行四辺形、六角形、八角形、長円形のようなその他の形状であってもよい。
【００３８】
また、光導波路１の幅（コア部１４の長手方向に直交する方向における長さ）をＷとしたとき、貫通孔５０の幅Ｗ１は、光導波路１の幅Ｗより広く設定されるのが好ましい。これにより、光導波路１の幅方向に空間を伴わせることができる。すなわち、光導波路１の先端部１０１の側面と貫通孔５０の内面との間に隙間を設けることができる。その結果、この空間に接着剤６のはみ出しを許容することができるので、あふれ出た接着剤６が先端面１０２に回り込むのを防止することができる。
【００３９】
この場合、光導波路１の幅Ｗに対する貫通孔５０の幅Ｗ１の比率は、特に限定されないが、１．０１Ｗ〜３Ｗ程度であるのが好ましく、１．１Ｗ〜２Ｗ程度であるのがより好ましい。これにより、上述した効果をより高めることができる。
【００４０】
また、貫通孔５０の内面のうち、図２の上方に位置する部分を「上面５０１」とすると、光導波路１は、空間を隔てて上面５０１と離間している。
【００４１】
換言すると、光導波路１は前述したように帯状をなしているので、互いに対向する（表裏の関係にある）２つの主面を備えている。したがって、２つの主面のうち、一方の主面が接着剤６を介して貫通孔５０の下面５０２に接着されているのに対し、他方の主面は貫通孔５０の上面５０１との間に空間を隔てている。
【００４２】
このような状態では、仮に、光配線部品１０が置かれた環境の変化によって、接着剤６や光導波路１に体積変化が生じた場合でも、光導波路１と上面５０１との間の空間によって、その体積変化を吸収することができる。このため、体積変化に伴って大きな応力が発生するのを防止し、応力集中に伴う光導波路１の伝送効率の低下等を防止することができる。
【００４３】
光導波路１と貫通孔５０の上面５０１との距離Ｌ１は、光導波路１の平均厚さの１〜１５００％程度であるのが好ましく、３〜１０００％程度であるのがより好ましい。距離Ｌ１を前記範囲内に設定することにより、仮に光導波路１が膨張したとしても、距離Ｌ１の空間によってその体積変化を十分に吸収することができる。その結果、応力集中に伴う光導波路１の伝送効率の低下等を防止することができる。
【００４４】
なお、光導波路１と貫通孔５０の上面５０１との間は、必ずしも離間していなくてもよく、例えば、光導波路１と上面５０１との間が接着剤等を介して接着されていてもよく、接着剤等を用いないで光導波路１と上面５０１とが接触していてもよい。
【００４５】
また、光コネクター５は、各種コネクター規格に準拠した部位を含んでいてもよい。かかるコネクター規格としては、例えば小型（Ｍｉｎｉ）ＭＴコネクター、ＪＩＳ  Ｃ  ５９８１に規定されたＭＴコネクター、１６ＭＴコネクター、２次元配列型ＭＴコネクター、ＭＰＯコネクター、ＭＰＸコネクター等が挙げられる。
【００４６】
本実施形態に係る光コネクター５のコネクター本体５１には、図１、４に示すように、２つのガイド孔５１１が形成されている。このガイド孔５１１は、コネクター本体５１のうち、対向面５２（第１外面）内および非対向面５３（第２外面）内にそれぞれ開口している。すなわち、２つのガイド孔５１１は、それぞれ第１外面と第２外面とを繋ぐように貫通している。
【００４７】
これらのガイド孔５１１には、光配線部品１０を他の光学部品と接続する際、図示しないガイドピンが挿入される。これにより、光配線部品１０と他の光学部品とを位置合わせする際に、互いの位置をより正確に合わせることができ、かつ、両者を互いに固定することができる。すなわち、ガイド孔５１１は、光配線部品１０を他の光学部品と接続するための接続機構として機能する。
【００４８】
なお、ガイド孔５１１は、コネクター本体５１を貫通せず、非対向面５３を含む平面内に開口していなくてもよい。
【００４９】
また、上記接続機構に代えて、爪による係止を利用した係止機構や接着剤等を用いるようにしてもよい。
【００５０】
また、貫通孔５０の形状は、図示した形状に限定されない。例えば、図２に示す光コネクター５では、上面５０１と下面５０２との距離は一定であるが、貫通孔５０の形状はこれに限定されず、例えば、対向面５２側から非対向面５３側に向かうにつれて徐々に距離が大きくなるような形状であってもよい。
【００５１】
コネクター本体５１の構成材料としては、例えば、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、オレフィン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂のような各種樹脂材料、ステンレス鋼、アルミニウム合金のような各種金属材料等が挙げられる。
【００５２】
ここで、このような貫通孔５０の下面５０２には、接着剤６を介して光導波路１が接着されている。
【００５３】
本実施形態に係る光コネクター５では、下面５０２における水の接触角が７０°未満になっている。このような光コネクター５では、下面５０２に対して接着剤６の親和性が向上する。これにより、下面５０２と接着剤６との界面の接着力が化学的に大きくなる。さらに、気泡が残留するのを抑制することができる。その結果、実質的な接着面積が大きくなって、下面５０２に対する接着剤６の接着力が物理的に大きくなり、ひいては、光導波路１と下面５０２との接着力が大きくなる。
【００５４】
図７は、光コネクター５の貫通孔５０の下面５０２における水の接触角を測定する方法を説明するための図である。
【００５５】
水の接触角の測定は、例えば、ＪＩＳ  Ｒ  ３２５７：１９９９に規定された基板ガラス表面のぬれ性試験方法における静滴法に準じて行うことができる。
【００５６】
まず、下面５０２が水平になるように光コネクターを保持する。次いで、下面５０２上に水滴ＷＤを静置する。水滴の容量は１μＬ以上４μＬ以下とする。
【００５７】
次いで、静置した水滴ＷＤを下面５０２の延長面上から観察する。図７は、このようにして観察した水滴ＷＤの形状の一例である。
【００５８】
次いで、水滴ＷＤの表面と下面５０２とが接している点Ｐを通過し、水滴ＷＤの表面に接する線を接線ＴＬとして観察像上に引くと、接線ＴＬと下面５０２とがなす角のうち、水滴ＷＤの内側の角θが、水の接触角として求められる。
【００５９】
なお、測定時の気温は２５℃、相対湿度は５０％とする。また、使用する水は蒸留水とし、水滴ＷＤを静置してから１分以内に接触角を求めるようにする。
【００６０】
また、下面５０２の５か所以上において水の接触角を測定し、その平均値を、下面５０２における水の接触角とする。
【００６１】
このように下面５０２における水の接触角が前記範囲内であることにより、下面５０２に対する接着剤６の親和性が十分に向上し、光コネクター５に対して光導波路１を十分に強固に接着することができる。その結果、光コネクター５から光導波路１が剥離し難くなり、信頼性の高い光配線部品１０を得ることができる。
【００６２】
また、下面５０２における水の接触角は、好ましくは１°以上６０°以下とされ、より好ましくは５°以上５０°以下とされる。
【００６３】
なお、水の接触角が前記上限値を上回ると、下面５０２に対する接着剤６の親和性が低下し、例えば下面５０２と接着剤６との界面に気泡が巻き込まれ易くなる。これにより、実質的な接着面積が小さくなり、光導波路１と下面５０２との接着力が低下する。一方、水の接触角が前記下限値を下回ると、下面５０２に対する接着剤６の親和性は十分に高くなるが、接着剤６による接着力がそれ以上大きくなることは期待できない。そればかりか、接着剤６の濡れ性が高くなり過ぎるため、例えば接着剤６を特定の領域に選択的に塗布しようとしたとき、その制御が難しくなるおそれがある。
【００６４】
光コネクター５の下面５０２における水の接触角を前記範囲内にするためには、下面５０２に対して水の親和性を調整する処理（親水化処理）を施せばよい。
【００６５】
水の親和性を調整する処理（親水化処理）としては、例えば、プラズマ処理、コロナ放電処理、アーク放電処理、オゾン処理、スパッタリング、エッチング、カップリング剤の付与、露光処理、ブラスト処理等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を含む処理が用いられる。
【００６６】
このうち、プラズマ処理が好ましく用いられ、等方性プラズマ処理がより好ましく用いられる。プラズマ処理によれば、下面５０２の面精度にほとんど影響を及ぼすことなく、下面５０２の親水性を高めることができる。このため、下面５０２と接着剤６を介して下面５０２に接着された光導波路１との位置関係が設計値からずれ難くなり、光コネクター５のガイド孔５１１と光導波路１のコア部１４との位置関係も設計値により近づけることができる。その結果、他の光学部品との光結合効率に優れた光配線部品１０が得られる。
【００６７】
なお、上述した各種処理は、コネクター本体５１の構成材料に応じて適宜選択される。例えば、コネクター本体５１が樹脂材料で構成されている場合、プラズマ処理、コロナ放電処理、オゾン処理のような表面改質処理が好ましく用いられる。これらの表面改質処理により、樹脂材料を構成する高分子の結合が一部切れて、水酸基等が導入される。これにより、親水化が図られる。そして、親水化を進行させ、下面５０２の水の接触角を小さくするように調整するときには、例えば、これらの表面改質処理の処理時間を長くしたり、処理の強度（出力）を強くしたりすればよい。
【００６８】
したがって、コネクター本体５１の構成材料は、樹脂材料を主成分とするものが好ましく用いられる。これにより、製造が容易で、かつ、安価であるとともに、接着剤６との熱膨張差が小さい光コネクター５が得られる。このような光コネクター５によれば、熱膨張差に伴う接着剤６の剥離等の不具合が発生し難くなる。また、このようなコネクター本体５１は、前述したように、下面５０２の面精度にほとんど影響を及ぼすことなく、下面５０２の親水性を高め得るものとなる。したがって、下面５０２と光導波路１との位置関係が設計値に特に近い光配線部品１０が得られる。
【００６９】
一方、コネクター本体５１が金属材料で構成されている場合、カップリング剤の付与等が好ましく用いられる。カップリング剤に含まれる反応性官能基には、例えば親水基が用いられる。そして、カップリング剤の厚さを厚くしたり、カップリング剤における親水基の密度を高めることにより、下面５０２の水の接触角を小さくすることができる。
【００７０】
ところで、上述した各種処理を施す際、下面５０２は、コネクター本体５１の陰になり易く、処理を施し難い場合がある。等方性プラズマ処理は、このような下面５０２に対しても効率よく処理を施すことができる。すなわち、等方性プラズマ処理では、プラズマを構成する電子やイオン等の活性種がほとんど加速されずに供給されるため、陰に隠れた領域にもこれらの活性種が回り込んで処理される。このため、処理進度は等方的になり、コネクター本体５１の陰に隠れた下面５０２に対しても効率よく均一に親水化処理を施すことができる。
【００７１】
プラズマ処理における処理ガスとしては、例えば、酸素ガス、窒素ガス等が用いられる。また、キャリーガスとして、ヘリウムガス、アルゴンガス等が用いられてもよい。
【００７２】
なお、必要に応じて、貫通孔５０の内面における処理領域を選択するようにしてもよい。例えば、下面５０２のみが露出するようにマスキングを施した上で、処理に供するようにしてもよい。これにより、下面５０２は親水化が図られる一方、それ以外の領域の親水性は相対的に低くなる。このため、下面５０２に未硬化の接着剤６が供給されたとき、その接着剤６が下面５０２からはみ出るのを抑制することができ、塗布領域をより正確に制御することができる。
また、光コネクター５の形状は、図４〜６に示す形状に限定されない。
【００７３】
図８は、図１〜３に示す光配線部品および光コネクターの第１変形例を示す図である。なお、本変形例は、下記の事項が異なる以外、図１〜３に示す光配線部品および光コネクターと同様である。
【００７４】
第１変形例に係る光コネクター５は、図８に示すように、コネクター本体５１と、コネクター本体５１に形成され、互いに独立した２つの貫通孔５０と、を備えている。そして、各貫通孔５０には、それぞれ光導波路１が挿入された状態で固定されている。その結果、１つの光コネクター５に対して２本の光導波路１が装着されている。
【００７５】
各貫通孔５０は、それぞれ前述した図４〜６に係る貫通孔５０と同様である。すなわち、各貫通孔５０の内面は、それぞれ下面５０２を含んでおり、この下面５０２に対して光導波路１が接着剤６を介して接着されている。
【００７６】
図９は、図１〜３に示す光配線部品および光コネクターの第２変形例を示す図である。なお、本変形例は、下記の事項が異なる以外、図１〜３に示す光配線部品および光コネクターと同様である。
【００７７】
第２変形例に係る光コネクター５は、図９に示すように、コネクター本体５１と、コネクター本体５１に形成された貫通孔５０と、を備えている。そして、コネクター本体５１は、基体５１ａと蓋体５１ｂとを組み立ててなる組立体で構成されている。
【００７８】
このうち、図９に示すコネクター本体５１は、基体５１ａと、対向面５２を含む平面と非対向面５３を含む平面とを貫通するように形成された溝５１０と、を備えている。そして、図９に矢印で示すように、この溝５１０に蓋体５１ｂを収めることにより、溝５１０の一部が塞がれ、図４〜６と同様の貫通孔５０が形成される。この貫通孔５０には、光導波路１が挿入された状態で固定されている。
【００７９】
この貫通孔５０は、図４〜６に係る貫通孔５０と同様である。すなわち、貫通孔５０の内面（溝５１０の内面）は、下面５０２を含んでおり、この下面５０２に対して光導波路１が接着剤６（図９では省略）を介して接着されている。
【００８０】
（光導波路）
図１０は、図３に示す光配線部品に含まれる光導波路の一部を示す部分拡大斜視図である。図１０では、説明の便宜のため、図３に示す光導波路１のうち、２本のコア部１４の近傍を拡大して図示している。
【００８１】
図１０に示す２本のコア部１４は、それぞれクラッド部（側面クラッド部１５および各クラッド層１１、１２）で囲まれており、コア部１４に光を閉じ込めて伝搬することができる。
【００８２】
コア部１４の横断面における屈折率分布は、いかなる分布であってもよい。この屈折率分布は、屈折率が不連続的に変化したいわゆるステップインデックス（ＳＩ）型の分布であってもよく、屈折率が連続的に変化したいわゆるグレーデッドインデックス（ＧＩ）型の分布であってもよい。ＳＩ型の分布であれば屈折率分布の形成が容易であり、ＧＩ型の分布であれば屈折率の高い領域に信号光が集まる確率が高くなるため伝送効率が向上する。
【００８３】
また、コア部１４は、平面視で直線状であっても曲線状であってもよい。さらに、コア部１４は途中で分岐または交差していてもよい。
【００８４】
なお、コア部１４の横断面形状は特に限定されず、例えば、真円、楕円形、長円形等の円形、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形であってもよいが、四角形（矩形状）であることにより、コア部１４を形成し易い利点がある。
【００８５】
コア部１４の幅および高さ（コア層１３の厚さ）は、特に限定されないが、それぞれ１〜２００μｍ程度であるのが好ましく、５〜１００μｍ程度であるのがより好ましく、１０〜７０μｍ程度であるのがさらに好ましい。これにより、光導波路１の伝送効率の低下を抑えつつコア部１４の高密度化を図ることができる。
【００８６】
一方、図３に示すように複数のコア部１４が並列しているとき、コア部１４同士の間に位置する側面クラッド部１５の幅は、５〜２５０μｍ程度であるのが好ましく、１０〜２００μｍ程度であるのがより好ましく、１０〜１２０μｍ程度であるのがさらに好ましい。これにより、コア部１４同士の間で光信号が混在（クロストーク）するのを防止しつつコア部１４の高密度化を図ることができる。
【００８７】
上述したようなコア層１３の構成材料（主材料）は、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂のような各種樹脂材料の他、石英ガラス、ホウケイ酸ガラスのようなガラス材料等を用いることができる。なお、樹脂材料は、異なる組成のものを組み合わせた複合材料であってもよい。
【００８８】
また、クラッド層１１、１２の構成材料としては、例えば、前述したコア層１３の構成材料と同様の材料を用いることができるが、特に（メタ）アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素系樹脂、およびポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種であるのが好ましく、（メタ）アクリル系樹脂またはエポキシ系樹脂がより好ましい。
【００８９】
なお、光導波路１は、その全体が樹脂材料で構成されているのが好ましい。これにより、光導波路１は、可撓性に富んだものとなり、実装作業の容易化が図られる。また、このような光導波路１は、前述したような親水化処理が施されたとき、面精度を低下させることなく親水化を図ることができる。その結果、光導波路１と光コネクター５との位置関係が設計値からよりずれ難くなる。
【００９０】
光導波路１の幅は、特に限定されないが、１〜１００ｍｍ程度であるのが好ましく、２〜１０ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【００９１】
また、光導波路１中に形成されるコア部１４の数は、特に限定されないが、１〜１００本程度であるのが好ましい。なお、コア部１４の数が多い場合は、必要に応じて、光導波路１を多層化してもよい。具体的には、図１０に示す光導波路１の上に、さらにコア層とクラッド層とを交互に重ねることにより多層化することができる。
【００９２】
ところで、光導波路１は、その表面における水の接触角が７０°未満になっているのが好ましい。このような光導波路１では、その表面に対して接着剤６の親和性が向上する。これにより、光導波路１と接着剤６との界面に気泡が残留するのを抑制することができる。その結果、実質的な接触面積が大きくなって、光導波路１に対する接着剤６の接着力が大きくなり、ひいては、光導波路１と光コネクター５との接着力が大きくなる。
【００９３】
光導波路１の表面における水の接触角を測定する方法は、前述した貫通孔５０の下面５０２における水の接触角を測定する方法と同様である。
【００９４】
このように光導波路１の表面における水の接触角が前記範囲内であることにより、光導波路１に対する接着剤６の親和性が十分に向上し、光コネクター５に対して光導波路１を十分に強固に接着することができる。その結果、光コネクター５から光導波路１が剥離し難くなり、信頼性の高い光配線部品１０が得られる。
【００９５】
また、光導波路１の表面における水の接触角は、好ましくは１°以上６０°以下とされ、より好ましくは５°以上４０°以下とされる。
【００９６】
なお、水の接触角が前記上限値を上回ると、光導波路１に対する接着剤６の親和性が低下し、例えば光導波路１と接着剤６との界面に気泡が巻き込まれ易くなる。これにより、実質的な接着面積が小さくなり、光導波路１と光コネクター５との接着力が低下するおそれがある。一方、水の接触角が前記下限値を下回ると、光導波路１に対する接着剤６の親和性は十分に高くなるが、接着剤６による接着力がそれ以上大きくなることは期待できない。そればかりか、接着剤６の濡れ性が高くなり過ぎるため、例えば接着剤６を特定の領域に選択的に塗布しようとしたとき、その制御が難しくなるおそれがある。
【００９７】
光導波路１の表面における水の接触角を前記範囲内にするためには、光導波路１の表面に対して親水化処理を施せばよい。
【００９８】
この親水化処理としては、前述した各種処理が挙げられるが、特にプラズマ処理が好ましく用いられ、異方性プラズマ処理がより好ましく用いられる。プラズマ処理によれば、前述したように、光導波路１の表面の面精度にほとんど影響を及ぼすことなく、表面の親水性を高めることができる。また、特に異方性プラズマ処理によれば、マスク等を用いることなく、特定の面のみに処理を施すことができる。このため、帯状をなす光導波路１の２つの主面のうち、一方の主面のみに選択的に処理を施すことができる。このため、この主面以外の領域に接着剤６がはみ出し難くなり、接着剤６の塗布領域の制御が容易になる。
【００９９】
また、図２、３では図示していないものの、図１０に示す光導波路１は、さらに、最下層として支持フィルム２を、最上層としてカバーフィルム３を、それぞれ備えている。
【０１００】
支持フィルム２およびカバーフィルム３の構成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミド等の各種樹脂材料が挙げられる。
【０１０１】
また、支持フィルム２およびカバーフィルム３の平均厚さは、特に限定されないが、５〜５００μｍ程度であるのが好ましく、１０〜４００μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、支持フィルム２およびカバーフィルム３は、適度な剛性を有するものとなるため、コア層１３を確実に支持するとともに、外力や外部環境からコア層１３を確実に保護することができる。
【０１０２】
なお、支持フィルム２やカバーフィルム３は、それぞれ必要に応じて設けられればよく、省略されていてもよい。
【０１０３】
（接着剤）
接着剤６としては、例えば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、オレフィン系接着剤、各種ホットメルト接着剤（ポリエステル系、変性オレフィン系）等が挙げられる。
【０１０４】
接着剤６の硬化物の弾性率は、好ましくは１０００〜２００００ＭＰａ程度とされ、より好ましくは３００〜１５０００ＭＰａ程度とされ、さらに好ましくは５００〜１２５００ＭＰａ程度とされ、特に好ましくは１０００〜１００００ＭＰａ程度とされる。接着剤６の硬化物の弾性率を前記範囲内に設定することにより、光コネクター５に対して光導波路１をより確実に固定しつつ、光導波路１中に熱応力等が集中するのを抑制し、伝送損失の増大を抑えることができる。
【０１０５】
なお、接着剤６の弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に規定された方法に準拠し、温度２５℃で測定される。
【０１０６】
また、接着剤６の硬化物のガラス転移温度は、３０〜２６０℃程度であるのが好ましく、３５〜２００℃程度であるのがより好ましい。接着剤６の硬化物のガラス転移温度を前記範囲内に設定することにより、光配線部品１０の耐熱性をより高めることができる。
【０１０７】
なお、接着剤６の硬化物のガラス転移温度は、動的粘弾性測定法（ＤＭＡ法）により測定することができる。
【０１０８】
また、接着剤６は、貫通孔５０の下面５０２の全面に設けられている必要はなく、例えば部分的に接着剤６が設けられていない部位があってもよい。
【０１０９】
＜電子機器＞
上述したような本発明の光配線部品は、前述したように、他の光学部品と接続しても光接続に伴う光結合効率の低下が抑えられる。したがって、本発明の光配線部品を備えることにより、高品質の光通信を行い得る信頼性の高い電子機器（本発明の電子機器）が得られる。
【０１１０】
本発明の光配線部品を備える電子機器としては、例えば、スマートフォン、タブレット端末、携帯電話、ゲーム機、ルーター装置、ＷＤＭ装置、パソコン、テレビ、ホーム・サーバー等の電子機器類が挙げられる。これらの電子機器では、いずれも、例えばＬＳＩ等の演算装置とＲＡＭ等の記憶装置との間で、大容量のデータを高速に伝送する必要がある。したがって、このような電子機器が本発明の光配線部品を備えることにより、電気配線に特有なノイズ、信号劣化等の不具合が解消され、その性能の飛躍的な向上が期待できる。
【０１１１】
また、光導波路部分では、電気配線に比べて発熱量が大幅に削減される。このため、冷却に要する電力を削減することができ、電子機器全体の消費電力を削減することができる。
【０１１２】
以上、本発明の光コネクター、光配線部品および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１１３】
例えば、前記各実施形態では、光導波路の一端部に光コネクターが装着されているが、他端部にも同様の光コネクターが装着されていてもよく、これとは異なる光コネクターが装着されていてもよい。また、他端部には、光コネクターに代えて、各種の受発光素子が実装されていてもよい。
【実施例】
【０１１４】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．光配線部品の製造
（実施例１）
（１）光導波路の作製
まず、クラッド層形成用の組成物としてノルボルネン系樹脂（ＰＮＢ）を含む組成物を調製した。次いで、この組成物を厚さ２５μｍのポリイミドフィルム（支持フィルム）上に塗布し、乾燥、硬化させて厚さ１０μｍのクラッド層を得た。
【０１１５】
次いで、得られたクラッド層上に、コア層形成用の組成物としてノルボルネン系樹脂（ＰＮＢ）を含む組成物を塗布し、乾燥、硬化させて厚さ５０μｍのコア層を得た。続いて、紫外線を露光し、コア層中にコア部と側面クラッド部とを形成した。なお、形成したコア部の本数は８本、コア部の幅は５０μｍであった。
【０１１６】
一方、別のポリイミドフィルム（ＰＩ）（カバーフィルム）上に組成物を塗布し、乾燥、硬化させて厚さ１０μｍのクラッド層を得た。
【０１１７】
そして、コア層とクラッド層とが接するように重ねた。これにより、ポリイミドフィルム、導光部およびポリイミドフィルムがこの順で積層されてなる光導波路を得た。なお、光導波路の幅は２ｍｍ、長さは１０ｃｍであった。
【０１１８】
（２）親水化処理
次に、得られた光導波路を、異方性プラズマ処理装置内に入れ、異方性酸素プラズマ処理を施した。なお、このときの出力電力は２５０Ｗ、処理時間は６０秒間とした。また、処理面は、光導波路の２つの主面のうち、一方のみとした。
【０１１９】
ここで、処理面の５か所について水の接触角を求め、これを平均した。求めた平均値を表１に示す。
【０１２０】
次に、図４に示す形状のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂製の光コネクターを用意した。
【０１２１】
そして、等方性プラズマ処理装置内に光コネクターを入れ、酸素プラズマ処理を施した。なお、このときの出力電力は６００Ｗ、処理時間は６０秒間とした。
【０１２２】
ここで、処理面の５か所について水の接触角を求め、これを平均した。求めた平均値を表１に示す。
【０１２３】
（３）光コネクターの装着
次に、得られた光導波路の２つの主面のうち、親水化処理を施した主面にエポキシ系接着剤を塗布した。
【０１２４】
次に、親水化処理を施した光コネクターの貫通部内に、エポキシ系接着剤を塗布した光導波路を挿入した。そして、接着剤を介して光導波路と光コネクターとを接着した。これにより、図１〜３に示す光配線部品を得た。
【０１２５】
（実施例２〜１０）
親水化処理の処理条件を変えることにより、水の接触角が表１に示す値になるように変更した以外は、それぞれ実施例１と同様にして光配線部品を得た。
【０１２６】
（実施例１１）
光コネクターの構成材料をポリアミド系樹脂（ＰＡ）に変更するとともに、光コネクターの貫通孔内面の水の接触角が表１に示す値になるように変更した以外は、実施例１と同様にして光配線部品を得た。
【０１２７】
（実施例１２、１３）
親水化処理の処理条件を変えることにより、水の接触角が表１に示す値になるように変更した以外は、それぞれ実施例１１と同様にして光配線部品を得た。
【０１２８】
（比較例１）
光導波路および光コネクターの双方について、親水化処理を省略した以外は、実施例１と同様にして光配線部品を得た。
【０１２９】
（比較例２）
光コネクターについて、親水化処理を省略した以外は、実施例１と同様にして光配線部品を得た。
【０１３０】
（比較例３）
光コネクターの内面に対し、弱い親水化処理を施した以外は、実施例１と同様にして光配線部品を得た。
【０１３１】
２．光配線部品の評価
２．１  剥離試験
各実施例および各比較例で得られた光配線部品について、光コネクターを切断し、貫通孔内に接着された光導波路を露出させた。
【０１３２】
次に、光コネクターを固定した上で、光導波路を引っ張り、光コネクターから光導波路を引き剥がすとともに、その過程における引張荷重の最大値を求めた。
【０１３３】
そして、比較例１で得られた光配線部品における引張荷重を１としたとき、各実施例および各比較例で得られた光配線部品における引張荷重の相対値を求めた。
算出結果を表１に示す。
【０１３４】
次いで、剥離後の剥離面を光学顕微鏡および電子顕微鏡で観察した。そして、剥離位置が接着剤内か、接着剤と光導波路との間か、接着剤と光コネクターとの間かを特定した。
特定結果を表１に示す。
【０１３５】
２．２  接着面積
各実施例および各比較例で得られた光配線部品について、光コネクターと光導波路との接着界面を横断するように切断した。
【０１３６】
次に、切断面を電子顕微鏡で観察し、接着界面に巻き込まれている気泡を確認することにより、観察像中における接着面積を求めた。
【０１３７】
そして、比較例１で得られた光配線部品における接着面積を１としたとき、各実施例および各比較例で得られた光配線部品における接着面積の相対値を求めた。
算出結果を表１に示す。
【０１３８】
２．３  位置精度
各実施例および各比較例で得られた光配線部品について、光コネクターの先端面側に露出している光導波路の端面を観察した。
【０１３９】
次いで、光コネクターに形成された２つのガイド孔同士を結ぶ線分に対して、各コア部がどの程度ずれているかを測定した。
そして、そのずれ量を以下の評価基準に照らして評価した。
【０１４０】
＜位置精度の評価基準＞
◎：ずれ量が非常に小さい
○：ずれ量がやや小さい
△：ずれ量がやや大きい
×：ずれ量が非常に大きい
評価結果を表１に示す。
【０１４１】
２．４  接着剤の塗布容易性
各実施例および各比較例で用いた光コネクターを切断し、内面を露出させた。
【０１４２】
次いで、内面の所定領域に接着剤を塗布し、塗布結果を以下の評価基準に照らして評価した。
【０１４３】
＜塗布容易性の評価基準＞
◎：所定領域に塗布することができた
○：塗布した接着剤が所定領域をややはみ出すように流れた
△：塗布した接着剤が弾かれて所定領域のやや内側に集まった、あるいは、塗布した接着剤が所定領域をはみ出した
×：塗布した接着剤が半球状に弾かれた、あるいは、塗布した接着剤が貫通孔の側壁まで流れた
評価結果を表１に示す。
【０１４４】
【表１】
2017049332.tif 000003
【０１４５】
表１から明らかなように、各実施例で得られた光配線部品では、剥離強度が相対的に大きいことが認められた。このことから、本発明によれば、光導波路と光コネクターとの間で高い接着強度を実現し得ることが認められた。
【符号の説明】
【０１４６】
１        光導波路
２        支持フィルム
３        カバーフィルム
５        光コネクター
６        接着剤
１０      光配線部品
１１      クラッド層
１２      クラッド層
１３      コア層
１４      コア部
１５      側面クラッド部
５０      貫通孔
５１      コネクター本体
５１ａ    基体
５１ｂ    蓋体
５２      対向面
５３      非対向面
１０１    先端部
１０２    先端面
５０１    上面
５０２    下面
５１０    溝
５１１    ガイド孔
ＴＬ      接線
ＷＤ      水滴
θ        角
【図１】
2017049332.tif 000004
【図２】
2017049332.tif 000005
【図３】
2017049332.tif 000006
【図４】
2017049332.tif 000007
【図５】
2017049332.tif 000008
【図６】
2017049332.tif 000009
【図７】
2017049332.tif 000010
【図８】
2017049332.tif 000011
【図９】
2017049332.tif 000012
【図１０】
2017049332.tif 000013