(57)【要約】【課題】心綱と鋼鉄製ストランドとの接触部分の損傷を抑制でき、ワイヤロープの寿命を延ばすことができるエレベータ装置を得ることにある。【解決手段】エレベータ装置は、複数本のワイヤロープ、第１および第２のそらせシーブを有する。第１のそらせシーブは、第１の回転軸線を中心に回転するとともに、ワイヤロープが巻き掛けられた第１のロープ溝を有する。第２のそらせシーブは、第１のそらせシーブの下方で第１の回転軸線と交差する方向に延びた第２の回転軸線を中心に回転するとともに、ワイヤロープが巻き掛けられた第２のロープ溝を有する。第１のそらせシーブから第２のそらせシーブに向かうワイヤロープのうち昇降路に沿って真っ直ぐに延びた中央のワイヤロープを除く他のワイヤロープは、所定のフリートアングルで第２のそらせシーブに進入するとともに、中央のワイヤロープを中心にストランドの撚り方向とは逆回りとなるような向きで第１のそらせシーブと第２のそらせシーブとの間に架け渡されている。【選択図】図３
2017202897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
心綱の周囲に複数の鋼鉄製ストランドを螺旋状に撚り合わせた複数本のワイヤロープを有し、当該ワイヤロープを用いて昇降体を昇降路に吊り下げるとともに、前記ワイヤロープが巻き掛けられたトラクションシーブを介して前記昇降体をつるべ式に駆動するエレベータ装置であって、
前記昇降路に固定的に設けられ、水平な第１の回転軸線を中心に回転するとともに、前記ワイヤロープが所定の張力で巻き掛けられた複数の第１のロープ溝が前記第１の回転軸線の軸方向に間隔を存して配列された第１のそらせシーブと、
前記第１のそらせシーブの下方に位置するように前記昇降路に固定的に設けられ、前記第１の回転軸線と交差する方向に延びた水平な第２の回転軸線を中心に回転するとともに、前記ワイヤロープが所定の張力で巻き掛けられた複数の第２のロープ溝が前記第２の回転軸線の軸方向に間隔を存して配列された第２のそらせシーブと、を含み、
前記第１のそらせシーブから前記第２のそらせシーブに向かう前記ワイヤロープのうち、前記昇降路に沿って真っ直ぐに延びた中央のワイヤロープを除く他のワイヤロープは、所定のフリートアングルで前記第２のそらせシーブに進入するとともに、前記中央のワイヤロープを中心として前記ストランドの撚り方向とは逆回りとなるような向きで前記第１のそらせシーブと前記第２のそらせシーブとの間に架け渡されたエレベータ装置。
【請求項２】
前記ワイヤロープの前記心綱および前記ストランドは、夫々複数本の鋼鉄製素線を撚り合わすことで構成され、前記鋼鉄製素線の強度が２０００Ｎ／ｍｍ2よりも大きい請求項１に記載のエレベータ装置。
【請求項３】
前記ワイヤロープは、前記ストランドを被覆した樹脂製の外部被覆層をさらに備えた請求項１又は請求項２に記載のエレベータ装置。
【請求項４】
前記ワイヤロープは、前記心綱と前記ストランドとの間に介在された内部被覆層をさらに備えた請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のエレベータ装置。
【請求項５】
前記ワイヤロープの前記心綱は、合成繊維又は樹脂材で形成され、前記ストランドを構成する複数本の鋼鉄製素線の強度が２０００Ｎ／ｍｍ2よりも大きい請求項１に記載のエレベータ装置。
【請求項６】
前記ワイヤロープが架け渡される前記第１のそらせシーブおよび前記第２のそらせシーブは、前記昇降路内で前記昇降体が移動する領域から外れた位置に固定された請求項１に記載のエレベータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、心綱の周囲に複数の鋼鉄製ストランドを撚り合わせたワイヤロープを有するエレベータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータの乗りかごおよび釣合錘を昇降路に吊り下げるワイヤロープは、心綱と、当該心綱の周囲に螺旋状に撚り合わされた複数の鋼鉄製ストランドと、を備えている。この種のワイヤロープをマシンルームレスエレベータに適用した場合、一列に並んだ複数本のワイヤロープの中間部が乗りかごのシーブ、巻上機のトラクションシーブおよび釣合錘のシーブに連続して巻き掛けられている。
【０００３】
さらに、ワイヤロープの中間部は、複数のそらせシーブを介して移動方向が案内されている。そらせシーブは、昇降路内のビームあるいはガイドレールに固定されて、昇降路の高さ方向に互いに離れている。ワイヤロープの中間部は、そらせシーブの間に跨るように巻き掛けられているとともに、そらせシーブの間を通過する過程でワイヤロープの配列方向が例えば９０°捩じられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４６４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
乗りかごおよび釣合錘を吊り下げるワイヤロープに張力が加わると、ストランドが撚りを進める方向に強制的に絞られるので、ストランドが心綱に押し付けられる。
【０００６】
さらに、ワイヤロープが昇降路の高さ方向に離れたそらせシーブの間に巻き掛けられた状態では、上側のそらせシーブから下側のそらせシーブに向かう一部のワイヤロープにフリートアングルが生じるのを避けられない。この結果、一部のワイヤロープに関しては、張力によってストランドが心綱を絞ろうとする力が強く働き、心綱とストランドとの接触部分に加わる圧力が過大となる。これにより、心綱およびストランドが損傷し、ワイヤロープの寿命が短くなる。
【０００７】
本発明の目的は、心綱と鋼鉄製ストランドとの接触部分の損傷を抑制することができ、ワイヤロープの長寿命化および強度的な面での信頼性を高めることができるエレベータ装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態によれば、エレベータ装置は、心綱の周囲に鋼鉄製ストランドを螺旋状に撚り合わせた複数本のワイヤロープ、第１のそらせシーブおよび第２のそらせシーブを有する。  
前記第１のそらせシーブは、昇降路に固定的に設けられ、水平な第１の回転軸線を中心に回転するとともに、前記ワイヤロープが所定の張力で巻き掛けられた複数の第１のロープ溝を有する。第１のロープ溝は、前記第１の回転軸線の軸方向に間隔を存して配列されている。  
前記第２のそらせシーブは、前記第１のそらせシーブの下方に位置するように前記昇降路に固定的に設けられ、前記第１の回転軸線と交差する方向に延びた水平な第２の回転軸線を中心に回転するとともに、前記ワイヤロープが所定の張力で巻き掛けられた複数の第２のロープ溝を有する。前記第２のロープ溝は、前記第２の回転軸線の軸方向に間隔を存して配列されている。  
前記第１のそらせシーブから前記第２のそらせシーブに向かう前記ワイヤロープのうち、前記昇降路に沿って真っ直ぐに延びた中央のワイヤロープを除く他のワイヤロープは、所定のフリートアングルで前記第２のそらせシーブに進入するとともに、前記中央のワイヤロープを中心として前記ストランドの撚り方向とは逆回りとなるような向きで前記第１のそらせシーブと前記第２のそらせシーブとの間に架け渡されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係るマシンルームレスエレベータの斜視図である。
【図２】第１のそらせシーブから第２のそらせシーブに向かうメインロープにフリートアングルが生じた状態を示す側面図である。
【図３】メインロープが第１のそらせシーブと第２のそらせシーブとの間に巻き掛けられた状態を示す断面図である。
【図４】第１の実施形態で用いるメインロープの構成を示す側面図である。
【図５】第１の実施形態で用いるメインロープの断面図である。
【図６】比較例において、メインロープが第１のそらせシーブと第２のそらせシーブとの間に巻き掛けられた状態を示す断面図である。
【図７】第２の実施形態で用いるメインロープの断面図である。
【図８】第３の実施形態で用いるメインロープの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［第１の実施形態］
以下、第１の実施形態について、図１ないし図５を参照して説明する。
【００１１】
図１は、専用の機械室を不要としたマシンルームレスエレベータ１を開示している。マシンルームレスエレベータ１は、エレベータ装置の一例である。
【００１２】
エレベータ１は、建屋に設けられた昇降路２を有している。乗りかご３および釣合錘４が昇降路２に配置されている。乗りかご３および釣合錘４は、夫々昇降体の一例である。乗りかご３は、昇降路２の内壁面に固定した第１のガイドレール５ａ，５ｂを介して昇降路２に昇降動可能に支持されている。釣合錘４は、昇降路２の内壁面に固定した第２のガイドレール６ａ，６ｂを介して昇降路２に昇降動可能に支持されている。
【００１３】
図１に示すように、昇降路２の上部に支持梁７が設置されている。支持梁７は、例えば一方の第１のガイドレール５ａの上端と第２のガイドレール６ａ，６ｂの上端との間に跨って固定されている。さらに、トラクションシーブ８を有する巻上機９が支持梁７の上に据え付けられている。
【００１４】
本実施形態によると、乗りかご３および釣合錘４は、図２に示すように例えば五本のメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅで昇降路２に吊り下げられている。メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅは、ワイヤロープの一例であって、互いに間隔を存して一列に配列されている。各メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの一端部１１は、第１のガイドレール５ｂの上端に固定した第１のロープヒッチ１２に連結されている。各メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの他端部１３は、支持梁７に固定した第２のロープヒッチ１４に連結されている。
【００１５】
メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅは、一端部１１と他端部１３との間に跨る中間部１５を有している。各メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの中間部１５は、乗りかご３の上に設けた一対のかご上シーブ１７ａ，１７ｂ、巻上機９のトラクションシーブ８、および釣合錘４に設けた一対の錘シーブ１８ａ，１８ｂに連続的に巻き掛けられている。
【００１６】
このため、巻上機９のトラクションシーブ８でメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅを巻き上げたり、巻き戻すことで、乗りかご３および釣合錘４が昇降路２に沿ってつるべ式に駆動される。
【００１７】
図１ないし図３に示すように、各メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅは、第１のそらせシーブ２０および一対の第２のそらせシーブ２１ａ，２１ｂを介して昇降路２内での移動方向が案内されている。
【００１８】
第１のそらせシーブ２０は、昇降路２の内部の支持梁７に固定されているとともに、昇降路２の奥行き方向に延びた水平な第１の回転軸線Ｏ１を中心に回転する。複数の第１のロープ溝２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅが第１のそらせシーブ２０の外周面に形成されている。第１のロープ溝２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅは、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅが個々に巻き掛けられる要素であって、第１の回転軸線Ｏ１の軸方向に間隔を存して並んでいる。
【００１９】
第２のそらせシーブ２１ａ，２１ｂは、第１のガイドレール５ａの上部と第２のガイドレール６ａの上部との間に架け渡された梁２３の上に固定されている。第２のそらせシーブ２１ａ，２１ｂは、第１のそらせシーブ２０の下方で昇降路２の奥行き方向に並んでいるとともに、昇降路２の幅方向に延びた水平な回転軸線Ｏ２を中心に回転する。
【００２０】
そのため、本実施形態では、第１のそらせシーブ２０の第１の回転軸線Ｏ１と第２のそらせシーブ２１ａ，２１ｂの第２の回転軸線Ｏ２とは、昇降路２内で互いに直交し合うような位置関係に保たれているとともに、一方の第２のそらせシーブ２１ａが第１のそらせシーブ２０の直下に位置されている。
【００２１】
複数の第２のロープ溝２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅが第２のそらせシーブ２１ａ，２１ｂの外周面に形成されている。第２のロープ溝２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅは、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅが個々に巻き掛けられる要素であって、第２の回転軸線Ｏ２の軸方向に間隔を存して並んでいる。
【００２２】
したがって、図３に示すように、第２のそらせシーブ２１ａの第２のロープ溝２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅは、第１のそらせシーブ２０の直下で第１のそらせシーブ２０の第１のロープ溝２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅと直交する方向に沿って一列に並んでいる。
【００２３】
図１に示すように、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの中間部１５は、乗りかご３のかご上シーブ１７ａ，１７ｂからトラクションシーブ８を経て第２のそらせシーブ２１ａ，２１ｂに導かれている。第２のそらせシーブ２１ａ，２１ｂを通過したメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの中間部１５は、昇降路２に沿って上方に引き回された後、第１のそらせシーブ２０に巻き掛けられている。第１のそらせシーブ２０を通過したメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの中間部１５は、昇降路２に沿って下方に引き回された後、釣合錘４の錘シーブ１８ａ，１８ｂに導かれている。
【００２４】
このため、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの中間部１５のうち、トラクションシーブ８から第２のそらせシーブ２１ａ，２１ｂを経て第１のそらせシーブ２０に至る箇所は、昇降路２内で乗りかご３および釣合錘４が移動する領域を避けるように引き回されている。
【００２５】
メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅは、互いに共通の構成を有するため、一つのメインロープ１０ａを代表して説明する。図４および図５に示すように、本実施形態のメインロープ１０ａは、心綱２５と、複数のストランド２６とで構成されている。
【００２６】
心綱２５は、複数の心綱素線２５ａを螺旋状に撚り合わすことで構成されている。心綱素線２５ａは、例えばサイザル麻のような天然繊維、あるいはポリプロピレンのような化学合成繊維で形成されている。
【００２７】
各ストランド２６は、複数の鋼鉄製素線２６ａを撚り合わすことで構成されている。複数のストランド２６は、心綱２５の周囲に所定にピッチで螺旋状に撚り合わされている。ストランド２６の撚り方向は、第１のそらせシーブ２０から第２のそらせシーブ２１ａに向かって右ねじが進む方向と同一である。
【００２８】
さらに、本実施形態では、鋼鉄製素線２６ａとして強度レベルが２０００Ｎ／ｍｍ２を上回る高強度素線を用いている。
【００２９】
図２に示すように、第１のそらせシーブ２０の第１の回転軸線Ｏ１と第２のそらせシーブ２１ａ，２１ｂの第２の回転軸線Ｏ２とは、昇降路２内で互いに直交し合う位置関係に保たれている。このため、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの中間部１５は、第１のそらせシーブ２０と第２のそらせシーブ２１ａ，２１ｂとの間を通過する過程において、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの配列方向が９０°捩じられている。
【００３０】
図２および図３は、第１のそらせシーブ２０と第２のそらせシーブ２１ａとの間に跨るメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの引き回し経路を示している。本実施形態によると、五本のメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅのうち、配列方向に沿う中央に位置された三本目のメインロープ１０ｃは、第１のそらせシーブ２０の第１のロープ溝２２ｃから第２のそらせシーブ２１ａの第２のロープ溝２４ｃに向かうように昇降路２に沿って鉛直方向に真っ直ぐに延びている。さらに、三本目のメインロープ１０ｃは、第１のロープ溝２２ｃおよび第２のロープ溝２４ｃに対し所定の張力で巻き掛けられている。
【００３１】
これに対し、三本目のメインロープ１０ｃを除くその他のメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅでは、第１のそらせシーブ２０の第１のロープ溝２２ａ，２２ｂ，２２ｄ，２２ｅと第２のそらせシーブ２１ａの第２のロープ溝２４ａ，２４ｂ，２４ｄ，２４ｅとの間の相対的な位置関係から図２に示すような所定のフリートアングルαで第２のそらせシーブ２１ａに進入する。
【００３２】
したがって、本実施形態では、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅは、図３に矢印Ａで示すように、昇降路２に沿って鉛直方向に延びた三本目のメインロープ１０ｃを中心として、各メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅのストランド２６の撚り方向Ｂとは逆回りとなるような向きで第１のそらせシーブ２０と第２のそらせシーブ２１ａとの間に架け渡されている。
【００３３】
具体的に述べると、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの配列方向に沿う一端に位置された一本目のメインロープ１０ａは、第１のそらせシーブ２０の一つ目の第１のロープ溝２２ａから第２のそらせシーブ２１ａの五つ目の第２のロープ溝２４ｅに向けて延びているとともに、第１のロープ溝２２ａおよび第２のロープ溝２４ｅに対し所定の張力で巻き掛けられている。
【００３４】
二本目のメインロープ１０ｂは、第１のそらせシーブ２０の二つ目の第１のロープ溝２２ｂから第２のそらせシーブ２１ａの四つ目の第２のロープ溝２４ｄに向けて延びているとともに、第１のロープ溝２２ｂおよび第２のロープ溝２４ｄに対し所定の張力で巻き掛けられている。
【００３５】
四本目のメインロープ１０ｄは、第１のそらせシーブ２０の四つ目の第１のロープ溝２２ｄから第２のそらせシーブ２１ａの二つ目の第２のロープ溝２４ｂに向けて延びているとともに、第１のロープ溝２２ｄおよび第２のロープ溝２４ｂに対し所定の張力で巻き掛けられている。
【００３６】
五本目のメインロープ１０ｅは、第１のそらせシーブ２０の五つ目の第１のロープ溝２２ｅから第２のそらせシーブ２１ａの一つ目の第２のロープ溝２４ａに向けて延びているとともに、第１のロープ溝２２ｅおよび第２のロープ溝２４ａに対し所定の張力で巻き掛けられている。
【００３７】
したがって、一本目および二本目のメインロープ１０ａ，１０ｂは、第１のそらせシーブ２０から第２のそらせシーブ２１ａに向かうに従い第１のそらせシーブ２０の下方に入り込むように延びている。これに対し、四本目および五本目のメインロープ１０ｄ，１０ｅは、第１のそらせシーブ２０から第２のそらせシーブ２１ａに向かうに従い第１のそらせシーブ２０の外周面から遠ざかるように延びている。
【００３８】
第１の実施形態によると、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅが第１のそらせシーブ２０と第２のそらせシーブ２１ａとの間に架け渡された状態では、三本目のメインロープ１０ｃを除くその他のメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅについては、フリートアングルαが生じている。そのため、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅは、それ自体に加わる張力の影響を受けて、第１のロープ溝２２ａ，２２ｂ，２２ｄ，２２ｅおよび第２のロープ溝２３ａ，２３ｂ，２３ｄ，２３ｅに巻き掛かる箇所で図３に矢印Ｃで示す方向の力を受ける。
【００３９】
矢印Ｃ方向の力がメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅの自転トルクを拘束する方向に作用する場合、メインロープ１０ｄ，１０ｅが第１のそらせシーブ２０の第１のロープ溝２２ｄ，２２ｅに巻き掛けられた箇所および第２のそらせシーブ２１ａの第２のロープ溝２４ａ，２４ｂに巻き掛けられた箇所では、矢印Ｃの方向に沿う自転拘束力は、メインロープ１０ｄ，１０ｅに対しストランド２６の撚りを進める方向に作用する。
【００４０】
一方、メインロープ１０ａ，１０ｂが第１のそらせシーブ２０の第１のロープ溝２２ａ，２２ｂに巻き掛けられた箇所および第２のそらせシーブ２１ａの第２のロープ溝２４ｄ，２４ｅに巻き掛けられた箇所では、矢印Ｃの方向に沿う自転拘束力は、メインロープ１０ａ，１０ｂに対しストランド２６の撚りを戻す方向に作用する。
【００４１】
この結果、フリートアングルαが生じたメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅに関しては、第１のそらせシーブ２０と第２のそらせシーブ２１ａとの間に跨る一方の側でストランド２６の撚りを進める方向に絞られるものの、他方の側ではストランド２６の撚りを戻す方向に自転拘束力が働くことになる。
【００４２】
したがって、ストランド２６と心綱２５との接触部分に加わる圧力が緩和され、心綱２５に対するストランド２６の攻撃性を抑制することができる。よって、第１のそらせシーブ２０の下方に位置された第２のそらせシーブ２１ａに対するメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅの巻き掛け方向を変更するだけで、心綱２５とストランド２６との接触部分の損傷を抑制することができ、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅの長寿命化および強度的な面での信頼性を高めることができる。
【００４３】
特に本実施形態では、ストランド２６を構成する鋼鉄製素線２６ａとして強度レベルが２０００Ｎ／ｍｍ２を上回る高強度素線を用いているので、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの張力が従来の一般強度ロープよりも格段に増加している。
【００４４】
しかるに、前記のようにフリートアングルαが生じたメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅに関しては、三本目のメインロープ１０ｃを中心にストランド２６の撚り方向とは逆回りとなるような向きで第１のそらせシーブ２０と第２のそらせシーブ２１ａとの間に架け渡されている。このため、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの張力が従来の一般強度ロープよりも格段に増加しているにも拘らず、ストランド２６と心綱２５との接触部分が受ける損傷の程度を従来の一般強度ロープと同レベルに抑制することができる。
【００４５】
一方、図６は、第１の実施形態の優位性を説明するための比較例を示している。図６に示す比較例では、昇降路２に沿って鉛直方向に延びた三本目のメインロープ１０ｃを除くその他のメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅは、図６に矢印Ｄで示すように、三本目のメインロープ１０ｃを中心として、各メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅのストランド２６の撚り方向Ｅと一致するような向きで第１のそらせシーブ２０と第２のそらせシーブ２１ａとの間に架け渡されている。
【００４６】
具体的に述べると、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの配列方向に沿う一端に位置された一本目のメインロープ１０ａは、第１のそらせシーブ２０の一つ目の第１のロープ溝２２ａから第２のそらせシーブ２１ａの一つ目の第２のロープ溝２４ａに向けて延びているとともに、第１のロープ溝２２ａおよび第２のロープ溝２４ａに対し所定の張力で巻き掛けられている。
【００４７】
二本目のメインロープ１０ｂは、第１のそらせシーブ２０の二つ目の第１のロープ溝２２ｂから第２のそらせシーブ２１ａの二つ目の第２のロープ溝２４ｂに向けて延びているとともに、第１のロープ溝２２ｂおよび第２のロープ溝２４ｂに対し所定の張力で巻き掛けられている。
【００４８】
四本目のメインロープ１０ｄは、第１のそらせシーブ２０の四つ目の第１のロープ溝２２ｄから第２のそらせシーブ２１ａの四つ目の第２のロープ溝２４ｄに向けて延びているとともに、第１のロープ溝２２ｄおよび第２のロープ溝２４ｄに対し所定の張力で巻き掛けられている。
【００４９】
五本目のメインロープ１０ｅは、第１のそらせシーブ２０の五つ目の第１のロープ溝２２ｅから第２のそらせシーブ２１ａの五つ目の第２のロープ溝２４ｅに向けて延びているとともに、第１のロープ溝２２ｅおよび第２のロープ溝２４ｅに対し所定の張力で巻き掛けられている。
【００５０】
したがって、一本目および二本目のメインロープ１０ａ，１０ｂは、第１のそらせシーブ２０から第２のそらせシーブ２１ａに向かうに従い第１のそらせシーブ２０の外周面から遠ざかるように延びている。これに対し、四本目および五本目のメインロープ１０ｄ，１０ｅは、第１のそらせシーブ２０から第２のそらせシーブ２１ａに向かうに従い第１のそらせシーブ２０の下方に入り込むように延びている。
【００５１】
このような比較例においても、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅが第１のそらせシーブ２０と第２のそらせシーブ２１ａとの間に架け渡された状態では、三本目のメインロープ１０ｃを除くその他のメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅについては、それ自体に加わる張力の影響を受けて、第１のロープ溝２２ａ，２２ｂ，２２ｄ，２２ｅおよび第２のロープ溝２４ａ，２４ｂ，２４ｄ，２４ｅに巻き掛かる箇所で第１の実施形態と同様に矢印Ｃで示す方向の力を受ける。
【００５２】
矢印Ｃ方向の力がメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅの自転トルクを拘束する方向に作用する場合、メインロープ１０ｄ，１０ｅが第１のそらせシーブ２０の第１のロープ溝２２ｄ，２２ｅに巻き掛けられた箇所および第２のそらせシーブ２１ａの第２のロープ溝２４ｄ，２４ｅに巻き掛けられた箇所では、矢印Ｃの方向に沿う自転拘束力は、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅに対しストランド２６の撚りを進める方向に作用する。
【００５３】
このため、メインロープ１０ｄ，１０ｅでは、第１のそらせシーブ２０に巻き掛けられた箇所および第２のそらせシーブ２１ａに巻き掛けられた箇所で夫々ストランド２６の撚りを進める方向に絞られる。したがって、メインロープ１０ｄ，１０ｅに関しては、ストランド２６が心綱２５に接触する力が過大となる。これにより、ストランド２６と心綱２５との接触部分が損傷し、メインロープ１０ｄ，１０ｅの寿命が短くなるとともに、メインロープ１０ｄ，１０ｅの強度低下を招く要因となる。
【００５４】
メインロープ１０ａ，１０ｂに関しては、第１のそらせシーブ２０の第１のロープ溝２２ａ，２２ｂと第２のそらせシーブ２１ａの第２のロープ溝２４ａ，２４ｂとの間に跨る一方の箇所でストランド２６の撚りを進める方向に絞られるものの、他方の箇所ではストランド２６の撚りを戻す方向に自転拘束力が働くことになる。したがって、ストランド２６が心綱２５に接触する力が緩和され、心綱２５に対するストランド２６の攻撃性が低くなる。
【００５５】
以上のように、比較例では、ストランド２６が心綱２５を絞る力がメインロープ１０ｄ，１０ｅの位置で過大となる。これに対し、第１の実施形態では、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅが第１のそらせシーブ２０に巻き掛かる箇所および第２のそらせシーブ２１ａに巻き掛かる箇所の双方でストランド２６の撚りを進める方向に強く絞られることが皆無となる。よって、全てのメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅにおいて、心綱２５に対するストランド２６の攻撃性を低く抑えることが可能となる。
【００５６】
［第２の実施形態］
図７は、第２の実施形態を開示している。第２の実施形態は、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの構成が第１の実施形態と相違している。メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅは、互いに共通の構成を有するので、一つのメインロープ１０ａを代表して説明する。
【００５７】
図７に示すように、第２の実施形態では、メインロープ１０ａの心綱３１が複数の鋼鉄製素線３１ａを螺旋状に撚り合わすことで構成されている。鋼鉄製素線３１ａとしては、例えば強度レベルが２０００Ｎ／ｍｍ２を上回る高強度素線を用いている。
【００５８】
さらに、心綱３１は、内部被覆層３３で覆われている。内部被覆層３３は、例えばポリエチレン樹脂により円筒状に形成されており、心綱３１とストランド２６との間に介在されている。そのため、内部被覆層３３は、心綱３１とストランド２６とが直に接触し合うのを防いでいる。
【００５９】
第２の実施形態によると、全てのメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅにおいて、内部被覆層３２に対するストランド２６の攻撃性を低く抑えることが可能となる。そのため、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの寿命が長くなるとともに、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの強度的な面での信頼性を高めることができる。
【００６０】
［第３の実施形態］
図８は、第３の実施形態を開示している。第３の実施形態は、メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの構成が第２の実施形態と相違している。メインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅは、互いに共通の構成を有するので、一つのメインロープ１０ａを代表して説明する。
【００６１】
第３の実施形態では、複数本のストランド２６が外部被覆層４１によって全面的に被覆されている。外部被覆層４１は、例えばポリウレタンのような耐摩耗性および高摩擦係数を有する熱可塑性の樹脂材により円筒状に形成されている。外部被覆層４１は、メインロープ１０ａの外周面を規定する周面４１ａを有している。周面４１ａは、エレベータ１の各シーブ８、１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂ、２０、２１ａ，２１ｂに巻き掛けられた際に、各シーブ８、１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂ、２０、２１ａ，２１ｂに対し摩擦を伴いながら接触する。
【００６２】
第３の実施形態によると、外部被覆層４１の存在により、各シーブ８、１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂ、２０、２１ａ，２１ｂに対するメインロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの攻撃性を低く抑えることができる。このため、各シーブ８、１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂ、２０、２１ａ，２１ｂの摩耗を防止することができる。
【００６３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００６４】
例えば、ストランドの撚り方向は、第１のそらせシーブから第２のそらせシーブに向かって右ねじが進む方向であるＺ撚りに特定されるものではなく、右ねじが進む方向とは逆方向であるＳ撚りであっても同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００６５】
２…昇降路、３，４…昇降体（乗りかご、釣合錘）、８…トラクションシーブ、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ…ワイヤロープ（メインロープ）、２０…第１のそらせシーブ、２１ａ…第２のそらせシーブ、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ…第１のロープ溝、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ…第２のロープ溝、２５，３１…心綱、２６…ストランド、Ｏ１…第１の回転軸線、Ｏ２…第２の回転軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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