(57)【要約】      （修正有）【課題】材料に水分が含まれる場合に、スクリューの圧縮部が比較的短くても、材料の噛み込みがよく、かつ十分な脱水を達成することができる押出脱水装置の提供。【解決手段】材料投入口４１ａを形成したホッパ部４１と、ホッパ部４１の下流側に配置された２本のテーパスクリュー１，２の圧縮部４２と、テーパスクリュー１，２の先端に配置された一軸スクリュー３１の脱水部４３と、ホッパ部４１、圧縮部４２、脱水部４３とを有するケーシング４よりなる押出脱水装置１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のテーパスクリューと、一方の前記テーパスクリューの先端に配置された一軸スクリューとを有する押出脱水装置。
【請求項２】
材料投入口を形成したホッパ部と、前記ホッパ部の下流側に配置された圧縮部と、前記圧縮部の下流側に配置された脱水部とを有するケーシングを有し、
前記ケーシングにおける前記ホッパ部および前記圧縮部の内部に前記テーパスクリューと前記一軸スクリューの一部とが配置され、前記脱水部の内部に前記一軸スクリューの残部が配置される請求項１に記載の押出脱水装置。
【請求項３】
前記ホッパ部は、前記テーパスクリューの下側の底板と、前記底板に形成された底板排水孔とを有する請求項２に記載の押出脱水装置。
【請求項４】
前記ホッパ部は、前記テーパスクリューの上流側の後端壁と、前記後端壁に形成された後端壁排水孔とを有する請求項２または３に記載の押出脱水装置。
【請求項５】
前記脱水部に脱水部排水孔が形成されている請求項２から４のいずれか１項に記載の押出脱水装置。
【請求項６】
前記一軸スクリューは、一軸スクリュー軸と、前記一軸スクリュー軸の周囲に配設された一軸スクリュー羽根とを有し、前記一軸スクリュー軸に沿って前記テーパスクリュー側の端部から前記一軸スクリューの先端に向かうにつれて、前記一軸スクリュー羽根の高さが小さくなる請求項１から５のいずれか１項に記載の押出脱水装置。
【請求項７】
前記一軸スクリュー軸に沿って前記テーパスクリュー側の端部から前記一軸スクリューの先端に向かうにつれて、前記一軸スクリュー羽根のピッチが小さくなる請求項１から６のいずれか１項に記載の押出脱水装置。
【請求項８】
前記一軸スクリューの長さに対する前記一軸スクリューの外径の比が、１／１０以上１／２以下である請求項１から７のいずれか１項に記載の押出脱水装置。
【請求項９】
前記一軸スクリューの長さに対する前記一軸スクリューの外径の比が１／４である請求項８に記載の押出脱水装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の押出脱水装置によって材料を圧縮して脱水する脱水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム原料やプラスチック原料等を脱水しながら押し出す押出脱水装置、および押出脱水装置を用いた脱水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴム原料やプラスチック原料等を、押し出しながら次工程に適した形状に予備成形する押出機が汎用されている。
【０００３】
特許文献１に記載された押出機は、テーパ状のスクリュー羽根を配設した２本のスクリュー羽根を有する、いわゆる２軸テーパ押出機である。この押出機において、ホッパ部の位置では、材料投入口から投入された塊状の材料がスクリューに噛み込まれて、圧縮部へ供給される。圧縮部の位置では、材料が圧縮され、材料排出口から材料を押し出すために必要な圧力が生じる。
【０００４】
このような２軸テーパ押出機は、ホッパ部の位置における材料の噛み込み易さが良好であり、様々な大きさ・性状の材料に対応可能な点で有利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１０９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した２軸テーパ押出機では、圧縮部において材料が圧縮されることから、材料に水分が含まれる場合には、その水分が材料から流出する。すなわち、材料の脱水も行うことができる。しかしながら、テーパ状のスクリューが用いられていることから、圧縮部は比較的短くなるので、材料からの脱水が不十分となる場合がある。
【０００７】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、材料の噛み込みがよく、かつ十分な脱水を達成することができる押出脱水装置を実現することにある。またその押出脱水装置を用いた脱水方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための押出脱水装置の特徴構成は、２本のテーパスクリューと、一方の前記テーパスクリューの先端に配置された一軸スクリューとを有する点にある。
【０００９】
上記の特徴構成によれば、押出脱水装置が２本のテーパスクリューと、一方のテーパスクリューの先端に配置された一軸スクリューとを有するから、２本のテーパスクリューにより材料の噛み込み易さを確保しつつ、一軸スクリューにより材料の脱水を十分に行うことができる。すなわち上記の特徴構成によって、材料の噛み込みがよく、かつ十分な脱水を達成することができる押出脱水装置を実現することができる。
【００１０】
本発明に係る押出脱水装置の別の特徴構成は、材料投入口を形成したホッパ部と、前記ホッパ部の下流側に配置された圧縮部と、前記圧縮部の下流側に配置された脱水部とを有するケーシングを有し、前記ケーシングにおける前記ホッパ部および前記圧縮部の内部に前記テーパスクリューと前記一軸スクリューの一部とが配置され、前記脱水部の内部に前記一軸スクリューの残部が配置される点にある。
【００１１】
上記の特徴構成によれば、ホッパ部に配置されたテーパスクリューにより投入された材料を良好に噛み込み、圧縮部に配置されたテーパスクリューおよび一軸スクリューにより材料を圧縮しつつ脱水部に送り込み、脱水部に配置された一軸スクリューにより材料の脱水を良好に行うことができる。すなわち上記の特徴構成によって、材料の噛み込みがよく、かつ十分な脱水を達成することができる押出脱水装置をより好適に実現することができる。
【００１２】
本発明に係る押出脱水装置の別の特徴構成は、前記ホッパ部は、前記テーパスクリューの下側の底板と、前記底板に形成された底板排水孔とを有する点にある。
【００１３】
上記の特徴構成によれば、底板に底板排水孔が形成されていることにより、テーパスクリューおよび一軸スクリューにより材料から押し出された水をケーシングの外に排出することができる。したがって、押出脱水装置の脱水能力を向上することができる。
【００１４】
本発明に係る押出脱水装置の別の特徴構成は、前記ホッパ部は、前記テーパスクリューの上流側の後端壁と、前記後端壁に形成された後端壁排水孔とを有する点にある。
【００１５】
上記の特徴構成によれば、後端壁に後端壁排水孔が形成されていることにより、上述の底板排水孔よりも更に効果的に、テーパスクリューおよび一軸スクリューにより材料から押し出された水をケーシングの外に排出することができる。つまり、ホッパ内に水が溜まりにくく、よって水抜けがよく、押出脱水装置の脱水能力を更に向上することができる。
【００１６】
本発明に係る押出脱水装置の別の特徴構成は、前記脱水部に脱水部排水孔が形成されている点にある。
【００１７】
上記の特徴構成によれば、脱水部に脱水部排水孔が形成されていることにより、一軸スクリューにより材料から押し出された水を即座にケーシングの外に排出することができる。したがって、押出脱水装置の脱水能力をさらに向上することができる。
【００１８】
本発明に係る押出脱水装置の別の特徴構成は、前記一軸スクリューは、一軸スクリュー軸と、前記一軸スクリュー軸の周囲に配設された一軸スクリュー羽根とを有し、前記一軸スクリュー軸に沿って前記テーパスクリュー側の端部から前記一軸スクリューの先端に向かうにつれて、前記一軸スクリュー羽根の高さが小さくなる点にある。
【００１９】
上記の特徴構成によれば、一軸スクリュー軸に沿ってテーパスクリュー側の端部から一軸スクリューの先端に向かうにつれて、一軸スクリュー羽根の高さが小さくなる。そうすると、一軸スクリューの先端に向けて送られる材料は、一軸スクリューの径方向（一軸スクリューの軸に直交する方向）に圧縮されて、脱水されることになる。つまり上記の特徴構成によって、押出脱水装置の脱水能力をさらに向上することができる。
【００２０】
本発明に係る押出脱水装置の別の特徴構成は、前記一軸スクリュー軸に沿って前記テーパスクリュー側の端部から前記一軸スクリューの先端に向かうにつれて、前記一軸スクリュー羽根のピッチが小さくなる点にある。
【００２１】
上記の特徴構成によれば、一軸スクリュー軸に沿ってテーパスクリュー側の端部から一軸スクリューの先端に向かうにつれて、一軸スクリュー羽根のピッチが小さくなる。そうすると、一軸スクリューの先端に向けて送られる材料は、一軸スクリューの軸方向に圧縮されて、脱水されることになる。つまり上記の特徴構成によって、押出脱水装置の脱水能力をさらに向上することができる。
【００２２】
本発明に係る押出脱水装置の別の特徴構成は、前記一軸スクリューの長さに対する前記一軸スクリューの外径の比が、１／１０以上１／２以下である点にある。
【００２３】
一軸スクリューの長さに対する一軸スクリューの外径の比が１／２を越えると、材料からの脱水が不十分となる場合がある。一方、一軸スクリューの長さに対する一軸スクリューの外径の比が１／１０を下回ると、一軸スクリューが比較的長くなる上に、その長さに見合う程には脱水能力は向上しない。
【００２４】
したがって一軸スクリューの長さに対する一軸スクリューの外径の比は１／１０以上１／２以下であるのが好適であり、この特徴構成により押出脱水装置の脱水能力を高く保ちつつ、押出脱水装置をコンパクトにすることが可能となる。
【００２５】
本発明に係る押出脱水装置の別の特徴構成は、前記一軸スクリューの長さに対する前記一軸スクリューの外径の比が１／４である点にある。
【００２６】
上記の特徴構成によれば、一軸スクリューの長さに対する一軸スクリューの外径の比が１／４であることにより、脱水能力を高く保ちつつ押出脱水装置を可及的小さくすることができ、好適である。
【００２７】
上記目的を達成するための脱水方法の特徴構成は、上述の押出脱水装置によって材料を圧縮して脱水する点にある。
【００２８】
上記の特徴構成によれば、上述の押出脱水装置によって材料を圧縮して脱水するから、材料の噛み込み易さを確保しつつ、一軸スクリューにより材料の脱水を十分に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】押出脱水装置の概要を示す上面図
【図２】押出脱水装置の概要を示す側面視断面図
【図３】テーパスクリューおよび一軸スクリューの形状を示す図
【図４】テーパスクリューおよび一軸スクリューの形状を示す図
【図５】テーパスクリューおよび一軸スクリューの形状を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（第１実施形態）
以下、図面を参照しながら本実施形態に係る押出脱水装置について説明する。押出脱水装置は、ゴム原料やプラスチック原料等を、脱水しつつ押し出すのに用いられる装置である。
【００３１】
図１および図２に示すように、押出脱水装置１００は、第１テーパスクリュー１および第２テーパスクリュー２（２本のテーパスクリューＳ）と、一軸スクリュー３とを有する。
【００３２】
第１テーパスクリュー１は、第１テーパスクリュー軸１１と第１テーパスクリュー羽根１２とを有する。第１テーパスクリュー軸１１は、略円筒状で先端側が先細り状に形成されている。第１テーパスクリュー羽根１２は、先端に向かうほどピッチ幅が小さく、かつフライト高さが低くなる可変ピッチ式のスクリュー羽根として、第１テーパスクリュー軸１１の表面上に形成されている。
【００３３】
第２テーパスクリュー２は、第２テーパスクリュー軸２１と第２テーパスクリュー羽根２２とを有する。第２テーパスクリュー軸２１は、略円筒状で先端側が先細り状に形成されている。第２テーパスクリュー羽根２２は、先端に向かうほどピッチ幅が小さく、かつフライト高さが低くなる可変ピッチ式のスクリュー羽根として、第２テーパスクリュー軸２１の表面上に形成されている。
【００３４】
そして第１テーパスクリュー１と第２テーパスクリュー２とは、先端に向かうほど両者の間隔が狭くなる状態で、後述するケーシング４の内部に回転自在に配置されている。２つのテーパスクリューＳの間では、第１テーパスクリュー羽根１２のピッチ間に第２テーパスクリュー羽根２２が入り込み、他方、第２テーパスクリュー羽根２２のピッチ間に第１テーパスクリュー羽根１２が入り込んでいる。そして、第１テーパスクリュー羽根１２の外縁と第２テーパスクリュー軸２１の外周面とが近接し、第２テーパスクリュー羽根２２の外縁と第１テーパスクリュー軸１１の外周面とが近接している。
【００３５】
一軸スクリュー３は、一軸スクリュー軸３１と一軸スクリュー羽根３２とを有する。本実施形態では、一軸スクリュー３の外径（一軸スクリュー羽根３２の外径）が一定となるように形成されている。
【００３６】
そして一軸スクリュー３が、第１テーパスクリュー１の先端に配置されている。一軸スクリュー３と第１テーパスクリュー１とは、中心軸が一致する状態で接続されている。第１テーパスクリュー１は第２テーパスクリュー２よりも短く形成されているため、一軸スクリュー３と第２テーパスクリュー２の根元が並ぶ状態で配置されている。
【００３７】
加えて押出脱水装置１００は、ケーシング４と、材料排出部５と、モータ６と、回転同期部７とを有する。以上述べた第１テーパスクリュー１、第２テーパスクリュー２および一軸スクリュー３が、ケーシング４の内部に配置されている。
【００３８】
モータ６は、ケーシング４の外部で第１テーパスクリュー１と接続されている。回転同期部７は、第１テーパスクリュー１および第２テーパスクリュー２の回転軸にそれぞれ設けられており、第１テーパスクリュー１の回転を第２テーパスクリュー２へ伝えて、両スクリューを逆方向に同期回転させる。本実施形態では、回転同期部７は、具体的にはコニカルギヤである。以上の構成により、モータ６によって第１テーパスクリュー１および第２テーパスクリュー２が逆回りに回転駆動される。
【００３９】
ケーシング４は、ホッパ部４１と、圧縮部４２と、脱水部４３とを有している。
【００４０】
ホッパ部４１には、２本のテーパスクリューＳの根元側が配置されている。そしてホッパ部４１のテーパスクリューの上側は開放されており、材料投入口４１ａが形成されている。
【００４１】
ホッパ部４１を囲む壁のうち、テーパスクリューＳの上流側の壁である後端壁４１ｂには、後端壁排水孔４１ｃが形成されている。後端壁排水孔４１ｃは、後端壁４１ｂの下側の端に形成されている。換言すれば後端壁排水孔４１ｃは、後端壁４１ｂと、ホッパ部４１の底板４１ｄとの接続部位の近傍に形成されている。ホッパ部４１、圧縮部４２および脱水部４３にて材料が圧縮されて生じた水が、後端壁排水孔４１ｃからケーシング４の外部に排出される。
【００４２】
ホッパ部４１の底板４１ｄには、底板排水孔４１ｅが形成されている。底板排水孔４１ｅは、底板４１ｄにおけるテーパスクリューＳの上流側の端に形成されている。換言すれば底板排水孔４１ｅは、後端壁４１ｂと底板４１ｄとの接続部位の近傍に形成されている。ホッパ部４１、圧縮部４２および脱水部４３にて材料が圧縮されて生じた水が、底板排水孔４１ｅからケーシング４の外部に排出される。
【００４３】
圧縮部４２は、ケーシング４におけるホッパ部４１の下流側の部位であり、２本のテーパスクリューＳの先端側と、一軸スクリュー３の根元の部分が配置されている。圧縮部４２の内部の形状は、第１テーパスクリュー１、第２テーパスクリュー２および一軸スクリュー３の外周形状に沿った形状となっている。すなわち圧縮部４２の断面形状は、２つの円形の一部を重ね合わせて並べた、いわゆるメガネ形状となっている。また圧縮部４２の上側の壁面である上壁４２ａは、第１テーパスクリュー１および第２テーパスクリュー２の上側、すなわち第１テーパスクリュー羽根１２および第２テーパスクリュー羽根２２の上側と一定の間隔を空けて配置されている。つまり第１テーパスクリュー羽根１２および第２テーパスクリュー羽根２２の上側と上壁４２ａとの間の隙間は、圧縮部４２において一定の広さである。
【００４４】
脱水部４３は、ケーシング４における圧縮部４２の下流側の部位であり、一軸スクリュー３の残りの部位（中程から先端まで）が配置されている。脱水部４３の内部の形状は、一軸スクリュー３の外周形状に沿った形状となっている。すなわち脱水部４３の断面形状は、円形状となっている。
【００４５】
脱水部４３の下部には、２つの脱水部排水孔４３ａが形成されている。脱水部４３にて材料が圧縮されて生じた水が、脱水部排水孔４３ａから脱水部４３の外部へ排出される。
【００４６】
材料排出部５は、ケーシング４の外部であって脱水部４３の下流側に配置される。材料排出部５は、例えばダイスやギヤポンプであり、脱水部４３から送られる材料を成形したり、押出脱水装置１００からの材料の排出に際して材料の通流に抵抗を与えて、脱水部４３における材料の圧縮・脱水を促進する。
【００４７】
図３に、本実施形態に係る押出脱水装置１００の第１テーパスクリュー１、第２テーパスクリュー２および一軸スクリュー３の形状を示す。
【００４８】
本実施形態では、一軸スクリュー３の一軸スクリュー軸３１は、一軸スクリュー３の長さＬに渡って一定の太さ（半径Ｂ）となっている。そして上述した通り、一軸スクリュー３の外径Ａ（一軸スクリュー羽根３２の外径）も一軸スクリュー３の長さＬに渡って一定の大きさである。したがって一軸スクリュー羽根３２の高さＨ（Ａ／２−Ｂ）も、一軸スクリュー３の長さＬに渡って一定の大きさとなっている。
【００４９】
そして一軸スクリュー３の長さＬに対する、一軸スクリュー３の外径Ａの比（Ａ／Ｌ）が１／１０以上１／２以下となるように、一軸スクリュー３が形成されている。一軸スクリューの長さＬに対する一軸スクリューの外径Ａの比（Ａ／Ｌ）は、１／４とすると更に好適である。
【００５０】
以上述べた押出脱水装置１００で行われる材料の脱水方法について説明する。
【００５１】
ケーシング４の材料投入口４１ａから材料が投入されると、ホッパ部４１の内部に配置されたテーパスクリューＳに材料が噛み込まれて、圧縮部４２へ送られる。
【００５２】
ホッパ部４１から圧縮部４２へ送られた材料は、テーパスクリューＳの羽根・軸の表面および圧縮部４２の内壁に囲まれて、徐々に圧縮される。ここで、２本のテーパスクリューＳが、先端に向かうほど両者の間隔が狭くなる状態で配置され、かつスクリューの羽根のピッチが先端に向かうほど小さくなっていることにより、材料がテーパスクリューＳの先端に向けて送られるにつれて、材料の圧縮が進行する。圧縮部４２で圧縮された材料は、一軸スクリュー３に導かれて、脱水部４３へ送られる。
【００５３】
圧縮部４２から脱水部４３へ送られた材料は、一軸スクリュー３により材料排出部５に向けて送られる。ここで脱水部４３には、脱水部４３よりも内径が大きい圧縮部４２から材料が連続的に送り込まれる。加えて材料排出部５では、ダイスやギヤポンプにより材料の通流に抵抗が与えられる。したがって脱水部４３においては材料が圧縮されて、材料に含まれる水が流出する。流出した水は、脱水部排水孔４３ａから脱水部４３の外部へと流出する。以上の様にして押出脱水装置１００での材料の脱水が行われる。
【００５４】
以上述べた第１実施形態に係る押出脱水装置１００は、２本のテーパスクリューＳ（第１テーパスクリュー１および第２テーパスクリュー２）と、第１テーパスクリュー１の先端に配置された一軸スクリュー３とを有する。加えて押出脱水装置１００は、材料投入口４１ａを形成したホッパ部４１と、ホッパ部４１の下流側に配置された圧縮部４２と、圧縮部４２の下流側に配置された脱水部４３とを有するケーシング４を有し、ケーシング４におけるホッパ部４１および圧縮部４２の内部にテーパスクリューＳと一軸スクリュー３の一部とが配置され、脱水部４３の内部に一軸スクリュー３の残部が配置される。ホッパ部４１には、後端壁排水孔４１ｃおよび底板排水孔４１ｅが形成され、脱水部４３には、脱水部排水孔４３ａが形成されている。
【００５５】
そして第１実施形態に係る押出脱水装置１００では、一軸スクリュー３の長さＬに対する一軸スクリュー３の外径Ａの比が、１／１０以上１／２以下となるように一軸スクリュー３が形成される。一軸スクリュー３の長さＬに対する一軸スクリュー３の外径Ａの比が１／４であると更に好適である。
【００５６】
（第２実施形態）
次に、一軸スクリュー３の形状を変更した第２実施形態について、図４を参照して説明する。以下の第２実施形態の説明では、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する場合がある。
【００５７】
第２実施形態に係る押出脱水装置１００では、一軸スクリュー３の一軸スクリュー軸３１は、一軸スクリュー軸３１に沿って第１テーパスクリュー１側の端部から一軸スクリュー３の先端に向かうにつれて、一軸スクリュー軸３１の半径Ｂが徐々に大きくなるように形成されている。一方、一軸スクリュー３の外径Ａ（一軸スクリュー羽根３２の外径）は、一軸スクリュー３の長さＬに渡って一定の大きさである。したがって一軸スクリュー羽根３２の高さＨ（Ａ／２−Ｂ）が、一軸スクリュー軸に沿ってテーパスクリュー側の端部から一軸スクリューの先端に向かうにつれて、徐々に小さくなっている。
【００５８】
すなわち第２実施形態に係る押出脱水装置１００では、一軸スクリュー３は、一軸スクリュー軸３１と、一軸スクリュー軸３１の周囲に配設された一軸スクリュー羽根３２とを有し、一軸スクリュー軸３１に沿ってテーパスクリューＳ側の端部から一軸スクリュー３の先端に向かうにつれて、一軸スクリュー羽根３２の高さＨが小さくなるように構成されている。
【００５９】
これにより本実施形態の押出脱水装置１００では、一軸スクリュー３の先端に向けて送られる材料は、一軸スクリュー３の径方向（一軸スクリュー軸３１に直交する方向）に圧縮されて、脱水されることになる。つまり第２実施形態の構成によって、押出脱水装置１００の脱水能力をさらに向上することができる。
【００６０】
（第３実施形態）
次に、一軸スクリュー３の形状を変更した第３実施形態について、図５を参照して説明する。第３実施形態の説明では、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する場合がある。
【００６１】
第３実施形態に係る押出脱水装置１００では、一軸スクリュー３の一軸スクリュー羽根３２は、一軸スクリュー軸３１に沿って第１テーパスクリュー１側の端部から一軸スクリュー３の先端に向かうにつれて、ピッチＰ（隣接する羽根の間隔）が徐々に小さくなるように形成されている。
【００６２】
すなわち第３実施形態に係る押出脱水装置１００では、一軸スクリュー軸３１に沿ってテーパスクリューＳ側の端部から一軸スクリュー３の先端に向かうにつれて、一軸スクリュー羽根３２のピッチＰが小さくなるように構成されている。
【００６３】
これにより本実施形態の押出脱水装置１００では、一軸スクリュー３の先端に向けて送られる材料は、一軸スクリュー３の軸方向（一軸スクリュー軸３１に平行な方向）に圧縮されて、脱水されることになる。つまり第３実施形態の構成によって、押出脱水装置１００の脱水能力をさらに向上することができる。
【００６４】
（他の実施形態）
（１）上述の実施形態では、脱水部４３の脱水部排水孔４３ａは２つ設けられていたが、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。また脱水部排水孔４３ａは、メッシュやパンチングメタルにより構成されていてもよい。
【００６５】
（２）上述の実施形態では、ケーシング４の下流側（脱水部４３の下流側）に材料排出部５が配置されていたが、材料排出部５を省略して脱水部４３から直接材料を排出するよう構成してもよい。
【００６６】
なお上述の実施形態（他の実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
上述の押出脱水装置および押出脱水装置を用いた脱水方法よれば、ゴム原料やプラスチック原料等を押し出しつつ脱水を行う装置として利用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１      ：第１テーパスクリュー
１１    ：第１テーパスクリュー軸
１２    ：第１テーパスクリュー羽根
２      ：第２テーパスクリュー
２１    ：第２テーパスクリュー軸
２２    ：第２テーパスクリュー羽根
３      ：一軸スクリュー
３１    ：一軸スクリュー軸
３２    ：一軸スクリュー羽根
４      ：ケーシング
４１    ：ホッパ部
４１ａ  ：材料投入口
４１ｂ  ：後端壁
４１ｃ  ：後端壁排水孔
４１ｄ  ：底板
４１ｅ  ：底板排水孔
４２    ：圧縮部
４２ａ  ：上壁
４３    ：脱水部
４３ａ  ：脱水部排水孔
５      ：材料排出部
６      ：モータ
７      ：同期回転部
１００  ：押出脱水装置
Ａ    ：外径（一軸スクリュー）
Ｂ    ：半径（一軸スクリュー軸）
Ｈ      ：高さ
Ｌ      ：長さ
Ｐ      ：ピッチ
Ｓ    ：テーパスクリュー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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