(57)【要約】      （修正有）【課題】長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を、複雑な装置や製法を用いることなく容易に作製できるテープ心線の製造方法を提供する。【解決手段】両面のうちの一方の面に対しては、隣り合う信号線（３ａと３ｂ、３ｃと３ｄ）の間に第一のパターン４ａで接着剤を塗布し、他方の面に対しては、第一のパターン４ａで塗付する信号線間の位置とは異なる位置に第二のパターン４ｂで接着剤を塗布し、第一のパターン４ａの塗布による接着位置と第二のパターン４ｂの塗布による接着位置とを長手方向にずらしながら、間欠的に接着する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ心線もしくは光ファイバテープ心線からなる信号線を複数本並列に配列し、配列された両面に接着剤を塗布して、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を製造する方法であって、
前記両面のうちの一方の面に対しては、隣り合う前記信号線の間に第一のパターンで前記接着剤を塗布し、
他方の面に対しては、前記第一のパターンで塗付する信号線間の位置とは異なる位置に第二のパターンで前記接着剤を塗布し、
前記第一のパターンの塗布による接着位置と前記第二のパターンの塗布による接着位置とを前記長手方向にずらしながら、間欠的に接着する、テープ心線の製造方法。
【請求項２】
前記第一のパターンの塗布による接着位置と前記第二のパターンの塗布による接着位置とが、前記長手方向の位置で重ならないようにしながら、それぞれの前記面において、前記第一のパターンおよび前記第二のパターンによる前記接着剤の塗布と非塗布とを前記長手方向で繰り返して、前記長手方向に間欠的に接着する、請求項１に記載のテープ心線の製造方法。
【請求項３】
前記長手方向で、前記両面ともに接着されていない部分があるように、前記長手方向に間欠的に接着する、請求項２に記載のテープ心線の製造方法。
【請求項４】
複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第一のパターンとして機能する第一のカバー部材と、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第二のパターンとして機能する第二のカバー部材と、前記第一のカバー部材の前記信号線に対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置された第一のスポンジと、前記第二のカバー部材の前記信号線に対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置された第二のスポンジと、を用いるテープ心線の製造方法であって、
前記第一のスポンジおよび前記第二のスポンジに前記接着剤を供給し、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のスポンジを前記第一のカバー部材に押し当て、前記第二のスポンジを前記第二のカバー部材に押し当て、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のテープ心線の製造方法。
【請求項５】
複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第一のパターンとして機能する第一のカバー部材と、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第二のパターンとして機能する第二のカバー部材と、を用いるテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のカバー部材および前記第二のカバー部材の複数本の前記信号線と対向する面とは反対側の面に対してそれぞれ前記接着剤を噴射して、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のテープ心線の製造方法。
【請求項６】
接着剤供給孔より接着剤を供給し、前記第一のパターンで前記接着剤を塗布する第一のダイスと、接着剤供給孔より接着剤を供給し、前記第二のパターンで前記接着剤を塗布する第二のダイスと、を用いるテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のダイスおよび前記第二のダイスに前記接着剤を供給して、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のテープ心線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ心線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数本の光ファイバ心線が並列に配置されて、隣り合う光ファイバ心線の間が間欠的に接着されたテープ心線が知られている。このような間欠テープ心線の製造方法として、例えば特許文献１には、接着剤塗布部では光ファイバ心線の外周に接着剤を塗布し、接着剤除去部では接着剤を間欠的に除去して非接着部を形成し、接着剤硬化部では残存する接着剤を硬化させる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８２１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
テープ心線において光ファイバ心線同士を間欠的に接着するのは、集線密度の向上や曲げによる伝送ロスの低減、単心化をし易くする、などのためのものである。特許文献１に開示された間欠テープ心線の製造方法では、一度塗布した接着剤を、隣り合う箇所ごとに空気の噴射による吹き飛ばしや吸い込み、部材挿入などの除去方法で除去し非接着部分を作っている。しかしながら、一度塗布した接着剤を除去しようとしても、一部が残存したりするため、安定して非接着部分を作ることは難しい。また、光ファイバ心線は通常、直径２５０μｍ程度と非常に細いため、製造時における光ファイバ走行中の振動や上記の空気の噴射などの影響で接着剤を除去する位置がずれやすく、適切な位置に接着部分、非接着部分を作るのは困難である。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を、複雑な装置や製法を用いることなく容易に作製することができる、テープ心線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るテープ心線の製造方法は、光ファイバ心線もしくは光ファイバテープ心線からなる信号線を複数本並列に配列し、配列された両面に接着剤を塗布して、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を製造する方法であって、
前記両面のうちの一方の面に対しては、隣り合う前記信号線の間に第一のパターンで前記接着剤を塗布し、
他方の面に対しては、前記第一のパターンで塗付する信号線間の位置とは異なる位置に第二のパターンで前記接着剤を塗布し、
前記第一のパターンの塗布による接着位置と前記第二のパターンの塗布による接着位置とを前記長手方向にずらしながら、間欠的に接着する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を、複雑な装置や製法を用いることなく容易に作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】各実施形態のテープ心線の製造方法に用いる製造装置に共通する概略構成を示す図である。
【図２】第一実施形態のテープ心線の製造方法に用いる装置構成の説明図であり、テープ心線の側面方向から見た図である。
【図３】図２の装置構成におけるカバー部材およびテープ心線を正面Ａから見た図（ａ）、裏面Ｂから見た図（ｂ）、製造されたテープ心線を正面Ａから見た図（ｃ）である。
【図４】第二実施形態のテープ心線の製造方法に用いる装置構成の説明図であり、テープ心線の側面方向から見た図である。
【図５】図４の装置構成におけるカバー部材およびテープ心線を正面Ａから見た図（ａ）、裏面Ｂから見た図（ｂ）、製造されたテープ心線を正面Ａから見た図（ｃ）である。
【図６】第三実施形態のテープ心線の製造方法に用いる装置構成の説明図であり、テープ心線の側面方向から見た図である。
【図７】図６の装置構成におけるダイスおよびテープ心線を正面Ａから見た図（ａ）、裏面Ｂから見た図（ｂ）、製造されたテープ心線を正面Ａから見た図（ｃ）である。
【図８】第一実施形態のテープ心線の製造方法によって製造されたテープ心線の他の一例（光ファイバテープ心線同士を接着した例）を正面Ａから見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
本発明の実施形態に係るテープ心線の製造方法は、
（１）  光ファイバ心線もしくは光ファイバテープ心線からなる信号線を複数本並列に配列し、配列された両面に接着剤を塗布して、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を製造する方法であって、
前記両面のうちの一方の面に対しては、隣り合う前記信号線の間に第一のパターンで前記接着剤を塗布し、
他方の面に対しては、前記第一のパターンで塗付する信号線間の位置とは異なる位置に第二のパターンで前記接着剤を塗布し、
前記第一のパターンの塗布による接着位置と前記第二のパターンの塗布による接着位置とを前記長手方向にずらしながら、間欠的に接着する。
【００１０】
一方の面に対しては、隣り合う信号線の間に第一のパターンで接着剤を塗布し、他方の面に対しては、第一のパターンで塗付する信号線間の位置とは異なる位置に第二のパターンで接着剤を塗布し、それぞれの接着位置を長手方向にずらすことで、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を製造することができる。
これにより、従来技術のように、接着箇所から接着剤を除去する、といった難しい加工が必要なく、隣り合う信号線が間欠的に接着されたテープ心線を、複雑な装置や製法を用いることなく容易に作ることができる。よって、製造設備を簡易化することができ、接着剤除去の加工の失敗のおそれも無くなる。
【００１１】
（２）  上記（１）のテープ心線の製造方法において、前記第一のパターンの塗布による接着位置と前記第二のパターンの塗布による接着位置とが、前記長手方向の位置で重ならないようにしながら、それぞれの前記面において、前記第一のパターンおよび前記第二のパターンによる前記接着剤の塗布と非塗布とを前記長手方向で繰り返して、前記長手方向に間欠的に接着する。
それぞれの面において、接着位置を長手方向にずらしながら、第一のパターンおよび第二のパターンによる接着剤の塗布と非塗布とを長手方向に繰り返すだけで、間欠的に接着されたテープ心線を容易に作ることができる。
【００１２】
（３）  上記（２）のテープ心線の製造方法において、前記長手方向で、前記両面ともに接着されていない部分があるように、前記長手方向に間欠的に接着する。
製造されるテープ心線は、両面ともに接着されていない部分が長手方向に存在するので、単心化をする場合、この部分で単心線にばらすことができ、単心化の作業が容易になる。
【００１３】
（４）  上記（１）から（３）のいずれか一のテープ心線の製造方法において、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第一のパターンとして機能する第一のカバー部材と、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第二のパターンとして機能する第二のカバー部材と、前記第一のカバー部材の前記信号線に対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置された第一のスポンジと、前記第二のカバー部材の前記信号線に対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置された第二のスポンジと、を用いるテープ心線の製造方法であって、
前記第一のスポンジおよび前記第二のスポンジに前記接着剤を供給し、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のスポンジを前記第一のカバー部材に押し当て、前記第二のスポンジを前記第二のカバー部材に押し当て、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する。
接着剤を連続的に供給したスポンジ（第一のスポンジ、第二のスポンジ）をカバー部材（第一のカバー部材、第二のカバー部材）に断続的に押し当てるだけで間欠的に接着剤を塗布することができるので、接着剤を塗付するごとに供給管路の弁を開閉したり、供給圧力を制御したりする必要がなく、製造設備やその制御系を簡易化することができる。
【００１４】
（５）  上記（１）から（３）のいずれか一のテープ心線の製造方法において、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第一のパターンとして機能する第一のカバー部材と、複数本の前記信号線を覆うと共に開口部が前記第二のパターンとして機能する第二のカバー部材と、を用いるテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のカバー部材および前記第二のカバー部材の複数本の前記信号線と対向する面とは反対側の面に対してそれぞれ前記接着剤を噴射して、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する。
カバー部材（第一のカバー部材、第二のカバー部材）と接着剤を噴射する手段との構成だけで、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線を製造することができるので、製造設備を簡易化することができる。
【００１５】
（６）  上記（１）から（３）のいずれか一のテープ心線の製造方法において、接着剤供給孔より接着剤を供給し、前記第一のパターンで前記接着剤を塗布する第一のダイスと、接着剤供給孔より接着剤を供給し、前記第二のパターンで前記接着剤を塗布する第二のダイスと、を用いるテープ心線の製造方法であって、
複数本の前記信号線を前記長手方向に走行させると共に、前記第一のダイスおよび前記第二のダイスに前記接着剤を供給して、隣り合う前記信号線の間に前記接着剤を塗布し、前記長手方向に間欠的に接着する。
ダイスを使用し、第１パターン、第２パターンとなるように接着剤を塗布するだけなので、接着剤の供給の制御は、例えば一定のタイミングで弁を開閉したり、一定のタイミングで供給圧力をかけたりすればよく、製造設備の制御系は簡易なものでもよい。
【００１６】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係るテープ心線の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１７】
図１は、各実施形態のテープ心線の製造方法に用いる製造装置１０の概略構成を示す図である。
製造装置１０は、信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、信号線配列部１２と、接着剤間欠塗布部１３（１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ）と、接着剤硬化部１４とを有する。なお、各実施形態においては、接着剤間欠塗布部１３の構成は異なり、第一実施形態では１３Ａ、第二実施形態では１３Ｂ、第三実施形態では１３Ｃとして、後述する各実施形態の説明で詳述する。
【００１８】
信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、光ファイバ心線もしくは光ファイバテープ心線からなる信号線を複数本供給する。図１の例では、４本の信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが供給される。各線はダンサー制御等の張力制御の基で信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄより供給され、信号線配列部１２の前で集線される。信号線配列部１２は、例えば、ニップルと呼ばれるガイド部材などで構成されており、集線された信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを通過させることで並列に配列されて、接着剤間欠塗布部１３へ出線される。
【００１９】
接着剤間欠塗布部１３では、入線された信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが配列された両面から、隣り合う信号線の間に、接着剤が塗布される。接着剤間欠塗布部１３で塗布される接着剤は、例えば紫外線硬化樹脂である。接着剤が塗布されたテープ心線２は接着剤間欠塗布部１３から出線され、接着剤硬化部１４に入線される。
【００２０】
接着剤硬化部１４では、接着剤間欠塗布部１３で塗布された接着剤が硬化される。例えば、接着剤が紫外線硬化樹脂である場合は、接着剤硬化部１４としてＵＶランプ等を備えることにより、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させる。接着剤硬化部１４から出線して接着剤が硬化したテープ心線１は、その後、図示しない巻取装置等に巻き取られる。
【００２１】
（第一実施形態）
第一実施形態のテープ心線の製造方法について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図２は、第一実施形態のテープ心線の製造方法に用いる製造装置の信号線配列部１２と、接着剤間欠塗布部１３Ａと、接着剤硬化部１４の説明図であり、テープ心線の側面から見た図である。図３は、図２の装置におけるカバー部材およびテープ心線を正面Ａから見た図（ａ）、裏面Ｂから見た図（ｂ）、製造されたテープ心線を正面Ａから見た図（ｃ）である。
【００２２】
第一実施形態における接着剤間欠塗布部１３Ａは、第一の接着剤タンク２５ａ、第一の接着剤供給管路２６ａ、第二の接着剤タンク２５ｂ、第二の接着剤供給管路２６ｂの他に、第一のカバー部材２１ａ、第一のスポンジ２２ａ、第一の押圧板２３ａ、第一の押圧機構２４ａ、第二のカバー部材２１ｂ、第二のスポンジ２２ｂ、第二の押圧板２３ｂ、第二の押圧機構２４ｂを有する構成である。
【００２３】
第一のカバー部材２１ａは、複数本の信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの配列面の一方の面（正面Ａ）を覆うように設けられている。そして、第一のカバー部材２１ａには、隣り合う信号線の間に接着剤を塗布する開口部２１ａａが設けられている。例えば、図３では、開口部２１ａａは、信号線３ａ，３ｂの間と信号線３ｃ，３ｄの間に接着剤が塗布されて、信号線同士（３ａと３ｂ、３ｃと３ｄ）が接着された第一のパターン４ａとなるように設けられている。
【００２４】
また、第二のカバー部材２１ｂは、他方の面（裏面Ｂ）を覆うように設けられている。第二のカバー部材２１ｂには、隣り合う信号線の間に、第一のパターン４ａで塗付する信号線間の位置とは異なる箇所に、接着剤を塗布する塗布部となる開口部２１ｂａが設けられている。例えば、図３では、開口部２１ｂａは、信号線３ｂ，３ｃの間に接着剤が塗布されて、信号線同士（３ｂと３ｃ）が接着された第二のパターン４ｂとなるように設けられている。
【００２５】
第一のスポンジ２２ａは、第一のカバー部材２１ａの複数本の信号線と対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置されている。
第一の押圧板２３ａは、第一の押圧機構２４ａ（例えば、モーターを回転させて、カムによって第一の押圧板２３ａを押圧する機構など）の駆動によって、第一のスポンジ２２ａを押圧することにより、第一のスポンジ２２ａに蓄えられた接着剤が第一のカバー部材２１ａに押し出されるように機能する。また、第一の接着剤タンク２５ａから、第一の接着剤供給管路２６ａを介して、第一のスポンジ２２ａに接着剤が供給される。
【００２６】
第二のスポンジ２２ｂは、第二のカバー部材２１ｂの複数本の信号線と対向する面とは反対側の面に対し押し当て可能に設置されている。
第二の押圧板２３ｂは、前記第一の押圧機構２４ａと同様の第二の押圧機構２４ｂの駆動によって、第二のスポンジ２２ｂを押圧することにより、第二のスポンジ２２ｂに蓄えられた接着剤が第二のカバー部材２１ｂに押し出されるように機能する。また、第二の接着剤タンク２５ｂから、第二の接着剤供給管路２６ｂを介して、第二のスポンジ２２ｂに接着剤が供給される。
【００２７】
第一実施形態では、以下のようにテープ心線１を製造する。
第一のスポンジ２２ａおよび第二のスポンジ２２ｂに対して、それぞれ第一の接着剤タンク２５ａおよび第二の接着剤タンク２５ｂから接着剤を供給する。なお、第一の接着剤タンク２５ａと第二の接着剤タンク２５ｂを一つの接着剤タンクとし、この一つの接着剤タンクから接着剤を第一のスポンジ２２ａおよび第二のスポンジ２２ｂに供給してもよい。
【００２８】
図１に示す信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを供給して長手方向に走行させる。信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを走行させながら、第一の押圧機構２４ａを駆動して、所定の時間間隔で、第一のスポンジ２２ａの第一のカバー部材２１ａに対する押圧を繰り返す。これにより、第一のカバー部材２１ａが押圧されている間に、第一のスポンジ２２ａに蓄えられた接着剤が、第一のカバー部材２１ａの開口部２１ａａから押し出され、図３の（ａ）に示す第一のパターン４ａのように、信号線３ａ，３ｂの間と信号線３ｃ，３ｄの間に接着剤が塗布される。
【００２９】
また、第二の押圧機構２４ｂも駆動して、所定の時間間隔で、第二のスポンジ２２ｂを第二のカバー部材２１ｂに対する押圧を繰り返す。この押圧のタイミングは、前記の第一のスポンジ２２ａを第一のカバー部材２１ａに押圧するタイミングとずらすようにする。これにより、第二のカバー部材２１ｂが押圧されている間に、第二のスポンジ２２ｂに蓄えられた接着剤が、第二のカバー部材２１ｂの開口部２１ｂａから押し出され、図３の（ａ）の接着剤の塗布位置とは、長手方向にずれた位置で、図３の（ｂ）に示す第二のパターン４ｂのように、信号線３ｂと３ｃの間に接着剤が塗布される。
【００３０】
以上のようにして、第一のパターン４ａによる接着位置と第二のパターン４ｂによる接着位置とを長手方向にずらしながら、長手方向に間欠的に接着剤を塗布する。接着剤が塗布されたテープ心線２を接着剤硬化部１４に入線させ、接着剤硬化部１４を通すことにより塗布された接着剤が硬化し、例えば図３の（ｃ）に示すように、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線１が製造される。
【００３１】
第一実施形態のテープ心線の製造方法によれば、接着剤間欠塗布部１３Ａで、接着剤を連続的に供給したスポンジ（第一のスポンジ２２ａ、第二のスポンジ２２ｂ）をカバー部材（第一のカバー部材２１ａ、第二のカバー部材２１ｂ）に断続的に押し当てるだけで間欠的に接着剤を塗布することができる。
スポンジに供給された接着剤は、スポンジ内に貯留されるので、接着剤供給管路（第一の接着剤供給管路２６ａ，第二の接着剤供給管路２６ｂ）に弁を設けたり、供給圧力を制御したりする必要がなく、製造設備やその制御系を簡易化することができる。
【００３２】
（第二実施形態）
第二実施形態のテープ心線の製造方法について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図４は、第二実施形態のテープ心線の製造方法に用いる製造装置の信号線配列部１２と、接着剤間欠塗布部１３Ｂと、接着剤硬化部１４の説明図であり、テープ心線の側面から見た図である。図５は、図４の装置におけるカバー部材とテープ心線を正面Ａから見た図（ａ）、裏面Ｂから見た図（ｂ）、製造されたテープ心線を正面Ａから見た図（ｃ）である。
【００３３】
第二実施形態における接着剤間欠塗布部１３Ｂは、第一の接着剤タンク２５ａ、第一の接着剤供給管路２６ａ、第二の接着剤タンク２５ｂ、第二の接着剤供給管路２６ｂの他に、第一のカバー部材２１ａ、第一の接着剤噴射部２７ａ、第二のカバー部材２１ｂ、第二の接着剤噴射部２７ｂを有する構成である。
【００３４】
第一の接着剤噴射部２７ａは、第一の接着剤タンク２５ａから第一の接着剤供給管路２６ａを介して供給される接着剤を第一のカバー部材２１ａに対して噴射する噴射装置である。第二の接着剤噴射部２７ｂは、第二の接着剤タンク２５ｂから第二の接着剤供給管路２６ｂを介して供給される接着剤を第二のカバー部材２１ｂに対して噴射する噴射装置である。
【００３５】
第二実施形態では、以下のようにテープ心線１を製造する。
図１に示す信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを供給して長手方向に走行させる。このように、信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを走行させながら、正面Ａから第一の接着剤噴射部２７ａによって、接着剤を第一のカバー部材２１ａに対して噴射する。これにより、図５の（ａ）に示す第一のカバー部材２１ａの開口部２１ａａから信号線３ａ，３ｂの間と信号線３ｃ，３ｄの間に接着剤が付着し、第一のパターン４ａのように接着剤が塗布される。
【００３６】
一方、裏面Ｂからは、第二の接着剤噴射部２７ｂによって、接着剤を第二のカバー部材２１ｂに対して噴射する。この接着剤噴射のタイミングは、前記の第一の接着剤噴射部２７ａによる接着剤噴射のタイミングとずらすようにする。これにより、図５の（ｂ）に示す第二のカバー部材２１ｂの開口部２１ｂａから信号線３ｂと３ｃの間に接着剤が付着する。そして、図５の（ａ）の接着剤の塗布位置とは、長手方向にずれた位置で、図５の（ｂ）に示す第二のパターン４ｂのように、信号線３ｂと３ｃの間に接着剤が塗布される。
なお、図５で示した第一のパターン４ａおよび第二のパターン４ｂは、塗布された部分が分かれているが、噴射された接着剤の液滴ごとに付着した様子を示しているものであり、接着剤の塗布位置は他の実施形態と同様である。
【００３７】
以上のようにして、第一のパターン４ａによる接着位置と第二のパターン４ｂによる接着位置とを長手方向にずらしながら、長手方向に間欠的に接着剤を塗布する。接着剤が塗布されたテープ心線２を接着剤硬化部１４に入線させ、接着剤硬化部１４を通すことにより塗布された接着剤が硬化し、例えば図５の（ｃ）に示すように、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線１が製造される。
【００３８】
第二実施形態のテープ心線の製造方法によれば、接着剤間欠塗布部１３Ｂで、カバー部材（第一のカバー部材２１ａ、第二のカバー部材２１ｂ）に接着剤噴射手段（第一の接着剤噴射部２７ａ、第二の接着剤噴射部２７ｂ）より接着剤を噴射するだけで、間欠的に接着剤を塗布することができる。これにより、製造設備を簡易化することができる。
【００３９】
（第三実施形態）
第三実施形態のテープ心線の製造方法について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図６は、第三実施形態のテープ心線の製造方法に用いる製造装置の信号線配列部１２と、接着剤間欠塗布部１３Ｃと、接着剤硬化部１４の説明図であり、テープ心線の側面から見た図である。図７において、（ａ）は図６の装置におけるダイスおよびテープ心線を正面Ａから見た図、（ｂ）は裏面Ｂから見た図、（ｃ）は製造されたテープ心線を正面Ａから見た図である。
【００４０】
第三実施形態における接着剤間欠塗布部１３Ｃは、第一の接着剤タンク２５ａ、第一の接着剤供給管路２６ａ、第二の接着剤タンク２５ｂ、第二の接着剤供給管路２６ｂの他に、第一のダイス２８ａと、第一の接着剤供給制御部２９ａと、第二のダイス２８ｂと、第二の接着剤供給制御部２９ｂと、を有する構成である。
【００４１】
第一のダイス２８ａは、図７の（ａ）に示すように、信号線３ａ，３ｂの間と信号線３ｃ，３ｄの間に対応する位置に接着剤供給孔２８ａａが設けられている。そして、第一のダイス２８ａに対して、第一の接着剤タンク２５ａから第一の接着剤供給制御部２９ａおよび第一の接着剤供給管路２６ａを介して接着剤が供給される。
【００４２】
また、第二のダイス２８ｂは、図７の（ｂ）に示すように、信号線３ｂと３ｃの間に対応する位置に接着剤供給孔２８ｂａが設けられている。そして、第二のダイス２８ｂに対して、第二の接着剤タンク２５ｂから第二の接着剤供給制御部２９ｂおよび第二の接着剤供給管路２６ｂを介して接着剤が供給される。
【００４３】
第一の接着剤供給制御部２９ａおよび第二の接着剤供給制御部２９ｂは、例えば、バルブ、圧力付与手段などを備えており、バルブの開閉、圧力付与等の制御により接着剤タンク（第一の接着剤タンク２５ａ、第二の接着剤タンク２５ｂ）からダイス（第一のダイス２８ａ、第二のダイス２８ｂ）への接着剤の供給を制御する。
【００４４】
第三実施形態では、以下のようにテープ心線１を製造する。
図１に示す信号線供給部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄから信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを供給して長手方向に走行させる。信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを走行させながら、第一の接着剤供給制御部２９ａは、第一の接着剤タンク２５ａから第一のダイス２８ａに対して、所定時間毎に接着剤が供給されるように制御する。これにより、所定時間毎に供給された接着剤が、第一のダイス２８ａの接着剤供給孔２８ａａにより、図７の（ａ）に示す第一のパターン４ａのように、正面Ａから信号線３ａ，３ｂの間と信号線３ｃ，３ｄの間に接着剤が塗布される。
【００４５】
一方、第二の接着剤供給制御部２９ｂは、第二の接着剤タンク２５ｂから第二のダイス２８ｂに対して、前記の第一のダイス２８ａに接着剤が供給されるタイミングとずらすようにして、所定時間毎に接着剤が供給されるように制御する。これにより、図７の（ａ）の接着剤の塗布位置とは、長手方向にずれた位置で、図７の（ｂ）に示す第二のパターン４ｂのように、裏面Ｂから信号線３ｂと３ｃの間に接着剤が塗布される。
【００４６】
以上のようにして、第一のパターン４ａによる接着位置と第二のパターン４ｂによる接着位置とを長手方向にずらしながら、長手方向に間欠的に接着剤を塗布する。接着剤が塗布されたテープ心線２を接着剤硬化部１４に入線させ、接着剤硬化部１４を通すことにより塗布された接着剤が硬化し、例えば図７の（ｃ）に示すように、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線１が製造される。
【００４７】
第三実施形態のテープ心線の製造方法によれば、接着剤間欠塗布部１３Ｃにおいて、ダイス（第一のダイス２８ａ、第二のダイス２８ｂ）を使用し、接着剤を塗布するだけで間欠的に接着剤を塗布することができる。接着剤供給の制御は、接着剤供給制御部（第一の接着剤供給制御部２９ａ、第二の接着剤供給制御部２９ｂ）によって、例えば一定のタイミングで弁を開閉したり、一定のタイミングで供給圧力をかけたりすればよく、製造設備の制御系は簡易なものでもよい。
【００４８】
以上詳述した各実施形態のテープ心線の製造方法によれば、一方の面Ａに対しては、隣り合う信号線（３ａと３ｂ、３ｃと３ｄ）の間に、第一のパターン４ａで接着剤を塗布し、他方の面Ｂに対しては、信号線同士（３ｂと３ｃ）の間に、第一のパターン４ａとは異なる位置に第二のパターン４ｂで接着剤を塗布し、それぞれの接着位置を長手方向にずらすことで、長手方向に間欠的に接着されたテープ心線１を製造することができる。
これにより、従来技術のように、接着箇所から接着剤を除去する、といった難しい加工が必要なく、隣り合う信号線が間欠的に接着されたテープ心線１を、複雑な装置や製法を用いることなく容易に作ることができる。よって、製造設備を簡易化することができ、接着剤除去の加工の失敗のおそれも無くなる。
【００４９】
また、第一のパターン４ａによる接着位置と第二のパターン４ｂによる接着位置とが、長手方向の位置で重ならないようにしながら、それぞれの面において、第一のパターン４ａおよび第二のパターン４ｂによる接着剤の塗布と非塗布とを長手方向で繰り返して、長手方向に間欠的に接着するようにしてもよい。これにより、それぞれの面において、接着位置を長手方向にずらしながら、第一のパターン４ａおよび第二のパターン４ｂによる接着剤の塗布と非塗布とを長手方向に繰り返すだけで、間欠的に接着されたテープ心線１を容易に作ることができる。
【００５０】
さらに、長手方向で、両面ともに接着されていない部分があるように、長手方向に間欠的に接着してもよい。製造されるテープ心線１は、両面ともに接着されていない部分が長手方向に存在するので、単心化をする場合、この部分で単心線にばらすことができ、単心化の作業が容易になる。
【００５１】
なお、上記各実施形態の複数の信号線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、隣り合う信号線が接するように配列してもよいし、離して配列しても良い。また、供給する信号線の本数は、上記各実施形態で示した４本に限定されるものではなく、信号線が３本以上であれば、何本であっても良い。
【００５２】
また、上記各実施形態では、信号線を光ファイバ心線（単心線）として説明したが、例えば図８に示すように、信号線を光ファイバテープ心線としてもよい。
図８は、第一実施形態のテープ心線の製造方法によって製造されたテープ心線の他の一例として、光ファイバテープ心線（例えば２本の光ファイバからなる光ファイバテープ心線）を信号線３Ａａ，３Ａｂ，３Ａｃ，３Ａｄとして、光ファイバテープ心線同士を接着したテープ心線１Ａを示す図である。
第一実施形態のテープ心線の製造方法によって、第一のパターン４Ａａによる接着位置と第二のパターン４Ａｂによる接着位置とを長手方向にずらしながら、長手方向に間欠的に接着剤を塗布することにより、図８に示すように、長手方向に間欠的に光ファイバテープ心線同士が接着されたテープ心線１Ａを製造できる。
なお、第一実施形態以外の実施形態でも光ファイバテープ心線を信号線として、光ファイバテープ心線同士を接着したテープ心線１Ａを製造することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ａ  （接着剤が硬化した）テープ心線
２  （接着剤が塗布された）テープ心線
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３Ａａ，３Ａｂ，３Ａｃ，３Ａｄ  信号線
４ａ，４Ａａ  第一のパターン
４ｂ，４Ａｂ  第二のパターン
１０  製造装置
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ  信号線供給部
１２  信号線配列部
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  接着剤間欠塗布部
１４  接着剤硬化部
２１ａ  第一のカバー部材
２１ｂ  第二のカバー部材
２１ａａ，２１ｂａ  開口部
２２ａ  第一のスポンジ
２２ｂ  第二のスポンジ
２３ａ  第一の押圧板
２３ｂ  第二の押圧板
２４ａ  第一の押圧機構
２４ｂ  第二の押圧機構
２５ａ  第一の接着剤タンク
２５ｂ  第二の接着剤タンク
２６ａ  第一の接着剤供給管路
２６ｂ  第二の接着剤供給管路
２７ａ  第一の接着剤噴射部
２７ｂ  第二の接着剤噴射部
２８ａ  第一のダイス
２８ｂ  第二のダイス
２８ａａ，２８ｂａ  接着剤供給孔
２９ａ  第一の接着剤供給制御部
２９ｂ  第二の接着剤供給制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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