(57)【要約】【課題】熟練した施工技術を要することなく、下地に勾配がある施工面において均一な膜厚を容易に確保しつつ、短期間で効率良く施工することを可能とし、さらに、防水材の裏側に空気が残存していないことを容易に確認することができる防水施工方法を提供する。【解決手段】本発明の防水施工方法は、施工面Ｃに対してプライマーを塗布してプライマー層２０を形成する第一工程と、このプライマー層の上に塗膜防水材１Ｌを塗布する第二工程と、この塗膜防水材が乾燥する前に、その上に、第二工程で用いる塗膜防水材と同一の組成物を用いて予め所定の厚み及び大きさに成形し、かつ、複数の小孔１２を備える板状防水材１１を被着する第三工程と、板状防水材を上から押さえ、その小孔より塗膜防水材１Ｌを表面に露呈させる第四工程とを少なくとも備え、板状防水材の裏側に空気が密封されて残存するおそれの無い防水層１０を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面に対してプライマーを塗布してプライマー層を形成する第一工程と、
前記プライマー層の上に塗膜防水材を塗布する第二工程と、
前記塗膜防水材が乾燥する前に、その上に、前記第二工程で用いる塗膜防水材と同一の組成物を用いて予め所定の厚み及び大きさに成形し、かつ、複数の小孔を備える板状防水材を被着する第三工程と、
前記板状防水材を上から押さえ、その小孔より前記塗膜防水材を表面に露呈させる第四工程と、
を少なくとも備え、
前記第二工程から第四工程によって、防水材の裏側に空気が密封されて残存するおそれの無い防水層を形成することを特徴とする板状防水材を用いた防水施工方法。
【請求項２】
前記第二工程は、前記第一工程において形成したプライマー層の一部に塗膜防水材を塗布するものであり、
前記第一工程後、前記第二工程から第四工程までを繰り返し複数回行うことによって、前記プライマー層の上に防水層を形成することを特徴とする請求項１に記載の防水施工方法。
【請求項３】
前記第三工程は、前記第四工程において施工する者が板状防水材を上から押さえる際に移動することなく手が届く範囲内の大きさに成形された板状防水材を用いるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の防水施工方法。
【請求項４】
前記第三工程は、表面にトップコート層を備えて一体的に成形された板状防水材を用いるものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の防水施工方法。
【請求項５】
前記第三工程は、一面側に形成された径と他面側に形成された径の大きさが異なる小孔を備える板状防水材を用いるものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の防水施工方法。
【請求項６】
前記第四工程は、板状防水材の上で十字形を描くように行うことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の防水施工方法。
【請求項７】
前記請求項１乃至６の何れか１項に記載の防水施工方法で用いる板状防水材であって、
ウレタン系防水樹脂材料を用いて予め所定の厚み及び大きさに成形した防水層を少なくとも備え、一面側から他面側に貫通する小孔を複数備えることを特徴とする板状防水材。
【請求項８】
前記防水層の表面に、トップコート層が一体的に積層成形されていることを特徴とする請求項７に記載の板状防水材。
【請求項９】
前記トップコート層は、表面に凹凸加工が施されていることを特徴とする請求項８に記載の板状防水材。
【請求項１０】
前記防水層は、内部に補強材が一体的に積層成形されていることを特徴とする請求項７乃至９の何れか１項に記載の板状防水材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、板状防水材を用いた建築物の防水施工方法、及びこれに用いる板状防水材に係り、詳しくは、予め成形された板状防水材を用いることによって、熟練した施工技術を要することなく均一な膜厚を容易に確保する施工を短期間で効率良く可能とする防水施工方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルやマンション、戸建住宅といった建築物における、屋上、ベランダ（バルコニー）、駐車場、廊下、プール等のコンクリート躯体表面の防水施工方法の一つとして、たとえば、塗膜防水材を用いた防水施工方法が知られている。この塗膜防水施工方法は、ハケやヘラ、ローラなどで液状の防水材を下地に塗布するか、あるいは吹付機により施工して成膜・硬化させ、つなぎ目の無い防水層を形成するものである。
【０００３】
従来の塗膜防水施工方法は、１）下地の上にプライマーを塗布する、２）プライマーの上に防水材を塗布する、３）防水材の上にトップコート材を塗布する、といった各工程を経て仕上げるのが一般的である。また、必要に応じて、プライマーの上にクロスやメッシュと称される補強材を敷き、その上に防水材を塗布することも行われている。この塗膜防水施工方法において、塗膜防水材として使用される材料にはウレタンゴム系が圧倒的に多いが、その他にＦＲＰ系、アクリルゴム系、ゴムアスファルト系などの材料も使用されている。
【０００４】
このような塗膜防水施工方法の特長としては、上述したようにつなぎ目の無い（シームレスな）防水膜を形成することができるので、防水の信頼性が高いことが挙げられる。また、塗り重ねができて塗膜厚さを自由に設定できると共に、防水層は平坦で美しい仕上がりとすることができる。さらに、液状の防水材を用いることによって防水層を形成する工法なので、下地の形状に馴染み易く、複雑な形状の部位にも対応できるものである。
【０００５】
ところが、従来の塗膜防水施工方法の場合、下地の清掃を含めたプライマーの塗布・硬化に１日を要し、プライマー層の上への防水材の塗布・硬化に１日を要し、さらに、防水層の上へのトップコート材の塗布・硬化に１日を要することから、少なくとも３日の施工期間を要する。また、施工現場が屋外であると作業が天気や気温等に左右され易く、さらに多くの施工期間を要する場合がある。そのため、施工する者（職人）のコストが嵩み、特に、繁忙期には職人の確保が困難となるという問題がある。
【０００６】
また、従来の塗膜防水施工方法の場合、下地に勾配がある施工面における施工能率は下地が水平な施行面に比して極端に低下するものである。すなわち、下地に勾配がある施工面に規定の塗布量の防水材を一度に塗布した場合、防水材が硬化するまでにダレを生じ、防水材が下方に流れることによって高位の膜厚が薄く低位の膜厚が厚いものとなり、当初の勾配が得られないものとなってしまう。しかも、膜厚が薄い部分は、紫外線や熱により早期劣化が生じやすく、地震や気温の変化による建物の伸縮から発生する下地の挙動に追従できずに、破れ・亀裂の原因となる。
【０００７】
そのため、下地に勾配がある施工面では、均一な膜厚を確保しつつ規定の塗布量を得るために、流れを生じない程度に薄く防水材を塗布する工程を繰り返し行う重ね塗りによって対応しているのが一般的である。しかしながら、重ね塗りは先に塗布した防水材が硬化しないと次の塗布作業を行うことができないものであることから、適切な防水層の形成に多くの時間を要し、施工期間が長くなってしまうものであった。
【０００８】
なお、均一な膜厚を効率良くかつ容易に確保するために、チクソトロピー性を付与した防水材を用いて厚く塗布することもできるが、このような防水材はダレを起こしにくい代わりに塗布作業時のコテ跡が残り易く、均一な膜厚で平坦に仕上げるためには熟練した施工技術を要する。
【０００９】
そこで、熟練した施工技術を要することなく、下地に勾配がある施工面においても均一な膜厚を容易に確保し、短期間で効率良く施工が可能となる塗膜防水施工方法として、塗膜防水材を予めシート体に成形したものを用いる手段が幾つか提案されている。
【００１０】
たとえば、第一の手段は、本出願の発明者によって先に提案されたものであり、コンクリート躯体の上にプライマーである接着剤を塗布する第一工程と、この接着剤の上に、塗膜防水材組成物そのものを用いて予め成型したシート体であって、外径１０〜５０ｍｍの大きさをした小孔を２０〜４０ｍｍ間隔で設けた、所定厚みを有する防止材用シート体を載置接合する第二工程と、この防止材用シート体の上に、同一組成物から成る塗膜防水材を塗布する第三工程と、この塗膜防水材が乾燥した後に、トップコート剤を塗布する第四工程からなるものである（特許文献１を参照）。
【００１１】
また、第二の手段は、施工現場の床面にプライマーを塗布し、続いて接着剤を形成した後、前記接着剤層の上に、予め成型したトップコート層とウレタン層による防水シートを敷き詰めて、床面上に防水層を形成するものである（特許文献２を参照）。
【００１２】
しなしながら、第一の手段（特許文献１）では、接着剤の上へのシート体の載置後や、シート体の上への塗膜防水材塗布後において、シート体の裏側に空気が残存していないことを確認・判断する手段が講じられていないため、シート体の裏側に空気が残存していないことの確認を、何を基準に判断して良いのか難しいものであった。また、塗膜防水材の塗布において空気を押し出すようにしても、塗布された塗膜防水材がシート体に設けられた小孔に入り込むことによって空気の抜け出し口が塞がれてしまい、シート体の裏側から空気が容易に抜け出ないおそれがある。
【００１３】
一方、第二の手段（特許文献２）では、接着剤層の上に敷き詰められる防水シートに空気抜けの小孔が設けられていないため、シート体の裏側に空気が残存していた場合、その空気を抜け出させることが困難であり、防水シートの裏側に空気が密封されたものとなってしまうおそれがある。そのため、接着剤層と防水シートの接合が不充分なものとなり、乾燥後に防水シートが剥がれやすくなってしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７−１６４６２号公報
【特許文献２】特開２０１４−３１７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、熟練した施工技術を要することなく、下地に勾配がある施工面において均一な膜厚を容易に確保しつつ、短期間で効率良く施工することを可能とし、さらに、防水材の裏側に空気が残存していないことを容易に確認することができる防水施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る板状防水材を用いた防水施工方法は、施工面に対してプライマーを塗布してプライマー層を形成する第一工程と、前記プライマー層の上に塗膜防水材を塗布する第二工程と、前記塗膜防水材が乾燥する前に、その上に、前記第二工程で用いる塗膜防水材と同一の組成物を用いて予め所定の厚み及び大きさに成形し、かつ、複数の小孔を備える板状防水材を被着する第三工程と、前記板状防水材を上から押さえ、その小孔より前記塗膜防水材を表面に露呈させる第四工程と、を少なくとも備え、前記第二工程から第四工程によって、防水材の裏側に空気が密封されて残存するおそれの無い防水層を形成することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の防水施工方法は、上述した防水施工方法において、第二工程は、第一工程において形成したプライマー層の一部に塗膜防水材を塗布するものであり、第一工程後、第二工程から第四工程までを繰り返し複数回行うことによって、プライマー層の上に防水層を形成するものとすることができる。
【００１８】
また、本発明の防水施工方法は、上述した何れかの防水施工方法において、第三工程は、第四工程において施工する者が板状防水材を上から押さえる際に移動することなく手が届く範囲内の大きさに成形された板状防水材を用いるものとしても良い。
【００１９】
また、本発明の防水施工方法は、上述した何れか一の防水施工方法において、第三工程は、表面にトップコート層を備えて一体的に成形された板状防水材を用いるものとしても良い。
【００２０】
また、本発明の防水施工方法は、上述した何れか一の防水施工方法において、第三工程は、一面側に形成された径と他面側に形成された径の大きさが異なる小孔を備える板状防水材を用いるものとしても良い。
【００２１】
また、本発明の防水施工方法は、上述した何れか一の防水施工方法において、第四工程は、板状防水材の上で十字形を描くように行うものとすると望ましい。
【００２２】
また、本発明の板状防水材は、上述した何れか一の防水施工方法で用いるものであって、ウレタン系塗膜防水材料を用いて予め所定の厚み及び大きさに成形した防水層を少なくとも備え、一面側から他面側に貫通する小孔を複数備えることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の板状防水材は、上述した板状防水材において、防水層の表面に、トップコート層が一体的に積層成形されているものとしても良い。さらに、トップコート層は、表面に凹凸加工が施されているものとすると望ましい。
【００２４】
また、本発明の板状防水材は、上述した何れかの板状防水材において、防水層の内部に補強材が一体的に積層成形されているものとしても良い。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る板状防水材を用いた防水施工方法は、塗膜防水材の上に板状防水材を被着し、さらに、この板状防水材を上から押さえ、その小孔より塗膜防水材を表面に露呈させる工程を備える。ゆえに、小孔より露呈した塗膜防水材を確認することで、板状防水材の裏側に空気が残存していないことを容易に判断することができる。すなわち、板状防水材の裏側に空気が残存していると、板状防水材を上から押さえた場合、小孔より空気が先に抜け出て塗膜防水材は小孔の表面に露呈しない。ところが、板状防水材の裏側に空気が残存していないと、板状防水材を上から押さえた場合、板状防水材の裏側にある塗膜防水材が押し出されて板状防水材の小孔の表面に露呈するものとなる。これにより、防水材の裏側に空気が密封されて残存するおそれの無い防水層を形成することができる。
【００２６】
また、本発明の防水施工方法では、塗膜防水材が乾燥する前に、その上に板状防水材を被着する工程を備える。ゆえに、プライマー層の上に塗布した塗膜防水材が接着剤として機能し、プライマー層の上に、塗膜防水材と板状防水材が一体化した防水層を密着して形成させることができる。しかも、板状防水材は、塗膜防水材と同一の組成物を用いて成形されたものであるので、塗膜防水材と板状防水材との接合強度を強固なものとすることができる。
【００２７】
さらに、本発明の防水施工方法では、プライマー層を形成する第一工程の後に、塗膜防水材を塗布する第二工程と、板状防水材を被着する第三工程と、板状防水材を上から押さえる第四工程を、時間を置くことなく連続して行うことができるものである。ゆえに、短期間で効率良く施工することが可能となる。すなわち、従来は塗膜防水材を塗布した（第二工程）後、塗膜防水材が硬化するまで次の工程を行うことが出来ないが、本発明では第三工程において、予め所定の厚み及び大きさに成形された板状防水材を塗膜防水材の上に被着するものとしているので、その表面は既に硬化しており、引き続き次の第四工程を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る防水施工方法を用いた施工例を示す部分断面斜視図である。
【図２】本発明に係る防水施工方法における各工程を順次説明する断面模式図である。
【図３】図２に引き続き、本発明に係る防水施工方法における各工程を順次説明する断面模式図である。
【図４】本発明に係る防水施工方法における第二工程から第四工程までの一例を順次説明する平面模式図である。
【図５】本発明に係る防水施工方法における第三工程で用いる板状防水材の構造の一例を説明する断面模式図である。
【図６】本発明に係る防水施工方法における第四工程の一例を説明する平面模式図である。
【図７】本発明に係る防水施工方法を用いた他の施工例を示す部分断面斜視図である。
【図８】本発明に係る防水施工方法を用いた他の施工例を示す部分断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る板状防水材を用いた防水施工方法の実施の形態の一例について、図面に基づき説明する。
本発明に係る防水施工方法は、ビルやマンション、戸建住宅といった建築物における、屋上、ベランダ（バルコニー）、駐車場、地下室、廊下、プール等のコンクリート躯体上等に用いることができるものである。
【００３０】
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるため技術的に種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００３１】
＜第１の実施の形態＞
図１乃至図３に示すように、本実施の形態における防水施工方法は、次の第一工程から第四工程を少なくとも備える。
まず、第一工程は、施工面Ｃに対してプライマー２を塗布してプライマー層２０を形成するものである（図２（Ａ）を参照）。すなわち、第一工程では、まず、小石やゴミ等が無いように施工面Ｃを綺麗に清掃した後、施工面Ｃに対してローラによってプライマー２を全面的に塗布し、これを養生乾燥・硬化させることにより施工面Ｃの上にプライマー層２０を設ける。
【００３２】
第一工程で用いるプライマー２は特に限定されることなく、たとえば、一液湿気硬化型ウレタン樹脂、二液性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の公知のものを用いることができる。
【００３３】
次いで、第二工程は、プライマー層２０の上に液状の塗膜防水材１Ｌを塗布するものである（図２（Ｂ）を参照）。この塗膜防水材１Ｌは、防水層の一部を構成するものであるが、後述する第三工程で用いる板状防水材１１を接合するための接着剤として機能するものである。
この第二工程で用いる塗膜防水材１Ｌは特に限定されることなく、たとえば、一般的な常温硬化型のウレタン系防水樹脂材料を用いることができる。
【００３４】
引き続き、第三工程は、塗膜防水材１Ｌが乾燥・硬化する前に、その上に板状防水材１１を被着するものである（図２（Ｃ）を参照）。この板状防水材１１は、第二工程で用いる塗膜防水材１Ｌと同一の組成物を用いて予め所定の厚み及び大きさに成形した既硬化防水材であり、一面側から他面側に貫通する複数の小孔１２・・１２を備える。
【００３５】
第三工程で用いる板状防水材１１は、所定の厚み及び大きさとなっているが、その厚みは特に限定されるものではなく、防水層として必要な厚みとして、たとえば、２〜５ｍｍとすることができる。また、板状防水材１１の大きさも特に限定されるものではなく、後述する第四工程において施工する者が効率良く作業が出来る範囲内の大きさとして、たとえば、縦６００ｍｍ×横１０００ｍｍの大きさとすることができる。このような大きさとすることで、施工する者が大きく移動することなくその場で手が届き、第四工程において板状防水材１１を上から押さえる作業を効率良く行うことができる。
【００３６】
この板状防水材１１は、予め施工前に工場等において成形されたものであるが、その成形方法は特に限定されない。ゆえに、所定の深さ及び大きさをした凹部を有するように作製した、たとえば、アクリル樹脂製の枠体を用い、その枠体の中に第二工程で用いる塗膜防水材１Ｌと同一の組成物を流し込んで成型するものとしても良いし、吹付機により塗布して成型するものとしても良い。また、板状防水材１１は、予め矩形等の所定の形状をしたものを成形しておき、施工面の形状に合わせて適宜切断するようにしても良いし、設計図面に合わせて枠体を作製し、この枠体を用いて成型するようにしても良い。
【００３７】
また、板状防水材１１に設けられた小孔１２は、板状防水材１１の成形後に設けるものとしても良いし、枠体を用いて成型する際に同時に設けられるものとしても良い。なお、小孔１２の大きさは特に限定されるものではなく、たとえば、３〜５ｍｍの外径をしたものとすることができる。
【００３８】
さらに、板状防水材１１は、必要に応じて、内部にクロスやメッシュと称される補強材（図示せず）が予め一体的に積層成形されたものとしても良い。すなわち、所定の深さ及び大きさをした凹部を有するように作製した枠体を用い、その枠体の中に補強材を敷設した後、第二工程で用いる塗膜防水材１Ｌと同一の組成物を流し込んで成型するものとしても良い。
【００３９】
そして、第四工程は、板状防水材１１を上から押さえ、その小孔１２より塗膜防水材１Ｌを表面に露呈させるものである（図３（Ａ）を参照）。すなわち、第四工程では、液状の塗膜防水材１Ｌの上に被着した板状防水材１１を、図中矢印で示すように、ゴムヘラやローラを用いて均一に押圧するようにしごき、その押圧によって、塗膜防水材１Ｌが小孔１２内を上昇し、板状防水材１１の表面に露呈するものとなる。ゆえに、第二工程で塗布する塗膜防水材１Ｌは、プライマー層２０の上で流動性を有するようにある程度厚みをもって塗布するものとする。
【００４０】
また、第四工程では、小孔１２より突出するように露呈した塗膜防水材１Ｌをゴムヘラ等によってすき取り、後述するトップコート材の塗布が均一に行われるように、板状防水材１１の表面を平坦なものとしておく（図３（Ｂ）を参照）。
【００４１】
その後、塗膜防水材１Ｌと板状防水材１１とからなる防水層１０の上に、紫外線等から防水層１０を保護するトップコート材を塗布し、トップコート（表面保護）層３０を設けるものとする（図３（Ｃ）を参照）。このトップコート材は特に限定されることなく、たとえば、アクリルウレタン系コート材や、シリコン変性アクリルウレタン系コート材等の公知のものを用いることができる。
【００４２】
このように本発明における防水施工方法では、小孔１２より露呈した塗膜防水材１Ｌを視覚的に確認することで、板状防水材１１の裏側に空気が残存していないことを容易に判断することができ、第二工程から第四工程によって、板状防水材１１の裏側に空気が密封されて残存するおそれの無い防水層１０（１Ｌ，１１）を形成することができる。
【００４３】
また、本発明における防水施工方法は、熟練した施工技術を要することなく、下地に勾配がある施工面においても、均一な膜厚を有する防水層１０を短期間で効率良く施工することができる。しかも、塗膜防水材１Ｌが接着剤として機能し、プライマー層２０の上に、塗膜防水材１ｌと板状防水材１１が一体化した防水層１０を密着して形成させることができると共に、塗膜防水材１Ｌの表面はすぐに板状防水材１１で覆われるので、ゴミや虫等が表面に付着してしまうおそれなく施工することができる。
【００４４】
なお、第四工程において、板状防水材１１を押さえても小孔１２より塗膜防水材１Ｌが露呈しない場合は、板状防水材１１の裏側に空気が残存しているものと判断し、小孔１２より塗膜防水材１Ｌを注入することにより、板状防水材１１の裏側に可能な限り空気が残存しない防水層１０（１Ｌ，１１）を形成することができる。
【００４５】
本発明において、第二工程における塗膜防水材１Ｌの塗布は、第一工程において形成したプライマー層２０の上に一度に全面的に行うものとしても良いが、少しずつその一部（所定区画領域毎に）に行うものとしても良い。すなわち、第一工程後、第二工程から第四工程までを繰り返し複数回行うことによって、プライマー層２０の上に防水層１０を少しずつ順次形成するものとしても良い。
【００４６】
具体的には、図４に示すように、たとえば、ベランダのように奥行きが狭く幅が広い細長い施工場所では、第一工程において施工面Ｃに対してプライマー２を塗布してプライマー層２０を形成した後、第二工程として、プライマー層２０の一部にだけ塗膜防水材１Ｌ−１を塗布する（図４（Ａ）を参照）。この際、塗膜防水材１Ｌ−１の塗布領域は、施工する者（職人）が効率良く作業が出来る範囲内の大きさ、たとえば、ベランダの奥行き×施工する者（職人）の腕の長さの範囲内とすると望ましい。
【００４７】
次いで、第三工程として、塗布した塗膜防水材１Ｌ−１が乾燥・硬化する前に、その上に板状防水材１１−１を被着する（図４（Ｂ）を参照）。この際、板状防水材１１−１は、塗布した塗膜防水材１Ｌ−１の塗布領域と同様の大きさを有するものとする。
【００４８】
言い換えれば、施工する者が効率良く作業が出来る範囲内の大きさに予め成形した板状防水材１１−１の大きさに合わせて塗布領域を定め、第二工程においてプライマー層２０の上に塗膜防水材１Ｌ−１を塗布しておくものとする。
そして、第四工程として、被着した板状防水材１１−１を上から押さえ、その小孔（図示せず）より塗膜防水材１Ｌ−１を表面に露呈させる。
【００４９】
引き続き、第二工程として、プライマー層２０の他の一部に塗膜防水材１Ｌ−２を塗布する（図４（Ｃ）を参照）。次いで、第三工程として、塗布した塗膜防水材１Ｌ−２が乾燥・硬化する前に、その上に他の板状防水材１１−２を被着する（図４（Ｄ）を参照）。そして、第四工程として、被着した板状防水材１１−２を上から押さえ、その小孔（図示せず）より塗膜防水材１Ｌ−２を表面に露呈させる。
以降、図中実線矢印で示すように、プライマー層２０の全面に対して、第二工程から第四工程までを繰り返し行うものとする。
【００５０】
これにより、施工する者が大きく移動することなくその場で手が届き、第二工程から第四工程までを効率良く行うことができる。このような施工方法は、細長い形状をした施工場所、たとえば、ベランダ（バルコニー）において有効である。
【００５１】
本発明において、第三工程において用いる板状防水材１１は、一面側に形成された径と他面側に形成された径の大きさが同じある小孔１２を有するものでも良いが、一面側に形成された径と他面側に形成された径の大きさが異なる小孔１２を備えるものとしても良い。具体的には、たとえば、図５に示すように、板状防水材１１に設けられた小孔１２の一面（表面）１１ａ側に形成された径Ｄ１より、他面（裏面）１１ｂ側に形成された径Ｄ２が大きいものとすることができる。
【００５２】
これにより、板状防水材１１において裏側の面積がやや小さく空気が残存する領域が少なくなるものとなり、第四工程において板状防水材１１を押さえた際、板状防水材１１の裏側に有する空気が小孔１２より抜け出し易くなるものとすることができる。
【００５３】
本発明において、第四工程における板状防水材１１の押さえ、すなわち、ゴムヘラやローラを用いて板状防水材１１を押圧するようにしごく仕方は、たとえば、図６において実線矢印で示すように、板状防水材１１の上で十字形を描くように行うものとする良い。
【００５４】
これにより、板状防水材１１を効率良く万遍なく押さえることができ、押さえ忘れてしなう領域がなく、板状防水材１１の裏側から空気を確実に押し出して小孔より抜き出させることができる．
【００５５】
＜第二の実施の形態＞
また、発明においては、防水層の上にトップコート層（表面保護）を効率良く形成することを可能とすることもできる。すなわち、上述した第一の実施の形態とは、第三工程において用いる板状防水材の構造が異なるものである。
なお、以下に述べる他の各実施の形態では、上述した第一の実施の形態と異なる部分を中心に説明する。したがって、第１の実施の形態と同様の構成部分は同じ符号を付してその説明は省略し、特に説明しない限り同じであるものとする。
【００５６】
本実施の形態では、図７に示すように、第一工程において、施工面Ｃに対してプライマー２を塗布してプライマー層２０を形成した後、第二工程において、プライマー層２０の上に液状の塗膜防水材１Ｌを塗布する工程までは、上述した第一の実施の形態と同じである。
【００５７】
第三工程では、表面にトップコート層３０を備えて一体的に予め成形された板状防水材２１を、塗膜防水材１Ｌが乾燥・硬化する前に、その上に被着する。すなわち、本実施の形態における第三工程で用いる板状防水材２１は、第二工程で用いる塗膜防水材１Ｌと同一の組成物を用いて成形した既硬化防水材１Ｓの表面に、トップコート層３０が一体的に積層されたものであって、予め所定の厚み及び大きさに成形し、かつ、一面側から他面側に貫通する複数の小孔２２・・２２を備えているものである。
【００５８】
この板状防水材２１の成形方法も特に限定されない。ゆえに、所定の深さ及び大きさをした凹部を有するように作製した枠体を用い、トップコート材を先に流し込んで成型した後、その上に第二工程で用いる塗膜防水材１Ｌと同一の組成物を後から流し込んで成型し、トップコート層３０と既硬化防水材１Ｓとが一体的に積層されたものとしても良いし、吹付機により塗布して成型するものとしても良い。
【００５９】
そして、第四工程において、上述した第一の実施の形態と同様に、ゴムヘラやローラを用いて板状防水材２１を押圧するようにしごいて、その小孔２２より塗膜防水材１Ｌを表面に露呈させるものである。これにより、塗膜防水材１Ｌと既硬化防水材１Ｓからなる防水層１０の上にトップコート層３０が設けられたものとすることができる。
【００６０】
このようにトップコート層３０を一体的に備える板状防水材２１を予め成形しておくことで、施工現場にて、防水層１０の上にトップコート材を塗布する工程を要することなく、短期間で効率良く防水施工を完了することができる。
【００６１】
＜第三の実施の形態＞
また、発明においては、表面に凹凸加工が施されたトップコート層を効率良く形成することを可能とすることもできる。すなわち、上述した第二の実施の形態とは、第三工程において用いる板状防水材の構造が異なるものである。
【００６２】
本実施の形態では、図８に示すように、第一工程において、施工面Ｃに対してプライマー２を塗布してプライマー層２０を形成した後、第二工程において、プライマー層２０の上に液状の塗膜防水材１Ｌを塗布する工程までは、上述した第一の実施の形態と同じである。
【００６３】
第三工程では、表面に凹凸加工が施された凹凸付トップコート層４０を備えて一体的に予め成形された板状防水材３１を、塗膜防水材１Ｌが乾燥・硬化する前に、その上に被着する。すなわち、本実施の形態における第三工程で用いる板状防水材３１は、第二工程で用いる塗膜防水材１Ｌと同一の組成物を用いて成形した既硬化防水材１Ｓの表面に、凹凸付トップコート層４０が一体的に積層されたものであって、予め所定の厚み及び大きさに成形し、かつ、一面側から他面側に貫通する複数の小孔３２・・３２を備えているものである。
【００６４】
この板状防水材３１の成形方法も特に限定されない。ゆえに、表面に滑り止め等の凹凸加工する場合は、所定の深さ及び大きさをした凹部を有するように作製した枠体を用い、たとえば、枠体の中に骨材を添加したトップコート材を先に流し込んで（もしくは吹き付けて）成型した後、その上に第二工程で用いる塗膜防水材１Ｌと同一の組成物を後から流し込んで成型し、凹凸付トップコート層４０と既硬化防水材１Ｓとが一体的に積層されたものとしても良い。
【００６５】
そして、第四工程において、上述した第一の実施の形態と同様に、ゴムヘラやローラを用いて板状防水材３１を押圧するようにしごいて、その小孔３２より塗膜防水材１Ｌを表面に露呈させるものである。これにより、塗膜防水材１Ｌと既硬化防水材１Ｓからなる防水層１０の上に凹凸付トップコート層４０が設けられたものとすることができる。
【００６６】
このように凹凸付トップコート層４０を一体的に備える板状防水材３１を予め成形しておくことで、施工現場にて、防水層１０の上にトップコート材を塗布する工程を要することなく、短期間で効率良く防水施工を完了することができる。しかも、凹凸加工によって、滑り止め効果や、雨水等が留まることなく流れて排水し易くする効果、装飾的効果等が付与されたものとすることができる。
【００６７】
また、凹凸加工は、予め底面に所望の機能を発揮することとなる凹凸模様を施して作製した枠体を用い、トップコート材を先に流し込んで成型した後、その上に第二工程で用いる塗膜防水材１Ｌと同一の組成物を後から流し込んで成型するものとしても良い。
【００６８】
なお、上述した実施の形態においては、平面的な施工面について説明したものとなっているが、本発明は、下地の周縁にパラペット（ 立ち上がり部）が設けられている建物の屋上やベランダ（バルコニー）、駐車場、地下室、廊下、プール等の防水構造においても同様に適用することできるものである。
【符号の説明】
【００６９】
Ｃ  施工面、１Ｌ  塗膜防水材、１１，２１，３１  板状防止材、１Ｓ  既硬化防水材  １０  防水層、１２，２２  小孔、２  プライマー、２０  プライマー層、３  トップコート材、３０  トップコート層、４０  凹凸付トップコート層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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