(57)【要約】【課題】潤滑性、脱膜性、及び、耐ブロッキング性に優れる潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板を提供する。【解決手段】アルミニウム合金板と、前記アルミニウム合金板の外面に形成された潤滑皮膜とを備えた、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板であって、前記潤滑皮膜は、下記式（１）に示す、ポリオキシエチレンメチルエーテルを含有し、前記潤滑皮膜の皮膜量が、０．１〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。【化１】2017132215.tif 000007  （式中、ｎは繰り返し単位数を示し、６５以上の数である。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金板と、前記アルミニウム合金板の外面に形成された潤滑皮膜とを備えた、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板であって、
前記潤滑皮膜は、下記式（１）に示す、ポリオキシエチレンメチルエーテルを含有し、
前記潤滑皮膜の皮膜量が、０．１〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板。
【化１】
2017132215.tif 000006
（式中、ｎは繰り返し単位数を示し、６５以上の数である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属板をプレス加工する際に、金型や金属板の破損を防止するために、又、金属板の成形性の向上のために、金属板の表面に潤滑剤を塗布することが行われている。金属板であるアルミニウム合金板のプレス加工で潤滑剤を使用すると、プレス加工の際の熱や圧力により化学反応が進行して、潤滑剤中の脂肪酸のカルボキシル基や脂肪油のエステル基と、アルミニウム合金板や金型に由来する金属イオンとが結合した金属石鹸が形成される。そして、金属石鹸の形成に伴って変色や腐食が発生したアルミニウム合金板は、変色部分や腐食部分を起点として破損が生じ易い。
【０００３】
これら問題を解決するべく、アルミニウム基板と、アルミニウム基板の少なくとも一方の面に形成され、アルカリ脱膜型ウレタン樹脂、水溶性ジルコニウム化合物及び潤滑剤を含む潤滑皮膜を備えた潤滑皮膜塗装アルミニウム材が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１で開示されている潤滑皮膜塗装アルミニウム材は、水溶性ジルコニウム化合物が潤滑皮膜中に金属ジルコニウム換算で１〜５０ｍｇ／ｍ２含有されている。潤滑剤が０．１〜３０μｍの平均粒径を有し、かつ、アルカリ脱膜型ウレタン樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部含有されている。アルカリ処理によって前記潤滑皮膜中のアルカリ脱膜型ウレタン樹脂及び潤滑剤を除去した際に、ＦＴ−ＩＲスペクトルの１７００ｃｍ−１台に現れるピークの最大吸収率が１％以下で、金属ジルコニウム換算で０．５ｍｇ／ｍ２以上のジルコニウム化合物層が残存する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−５４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で開示された発明は、アルミニウム基板に液状の潤滑組成物等を塗布後焼成し、固体の潤滑皮膜を形成する発明である。潤滑皮膜塗装アルミニウム材の潤滑皮膜は、潤滑剤であるポリオレフィン系ワックスの他にアルカリ脱膜型ウレタン樹脂を含有し、アルミニウム基板のプレス加工後にアルカリ溶液により除去される。
【０００７】
しかし、特許文献１に開示された発明は、水に難溶性のポリオレフィン系ワックスを潤滑皮膜に含有することから、アルミニウム基板の表面に潤滑皮膜が残留しやすく、プレス加工後の潤滑皮膜の脱膜が不十分となりやすいという問題がある。
【０００８】
又、特許文献１に開示された発明は、主要構成成分としてウレタン樹脂を含むため、皮膜形成後の時間経過に伴い潤滑皮膜が変質しやすく、潤滑性が低下しやすい。潤滑性の低下を補うために潤滑油を併用すると、プレス加工の際にアルミ石鹸が形成される可能性があるなど成形性の問題も生じる。
【０００９】
更に、特許文献１に開示された発明は、主要構成成分としてウレタン樹脂を含むため、皮膜形成後の時間経過に伴い潤滑皮膜が変質することにより、アルミニウム材の保管中に潤滑皮膜を介してアルミニウム材同士が固着する、いわゆるブロッキング現象が発生しやすいという問題がある。
【００１０】
本発明は、前記課題を解決するものであり、潤滑性、脱膜性、及び、耐ブロッキング性に優れる潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板は、アルミニウム合金板と、前記アルミニウム合金板の外面に形成された潤滑皮膜とを備えた、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板であって、前記潤滑皮膜は、下記式（１）に示す、ポリオキシエチレンメチルエーテルを含有し、前記潤滑皮膜の皮膜量が、０．１〜１０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
【００１２】
【化１】
2017132215.tif 000002
【００１３】
（式中、ｎは繰り返し単位数を示し、６５以上の数である。）
【００１４】
本発明に係る潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板によれば、潤滑皮膜に含有される式（１）に示すポリオキシエチレンメチルエーテルは、繰り返し単位数が６５以上であり、潤滑皮膜の皮膜量が０．１〜１０ｇ／ｍ２であることにより、潤滑皮膜の潤滑性が向上し、潤滑皮膜が除去されやすくなり、吸湿し難くなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、潤滑性、脱膜性、及び、耐ブロッキング性に優れる潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明に係る潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板の製造方法を示す工程フローである。
【図３】本発明に係る潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板の潤滑性の測定状況を説明する概要模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜＜潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板＞＞
以下、本発明に係る潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板について、図１を参照して具体的に説明する。図１に示す様に、本発明に係る潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０は、基板１と、この基板１の外面に形成された潤滑皮膜２とを備えている。
【００１８】
基板１は、後記する様に、用途に応じて適宜選択されるアルミニウム合金板である。
潤滑皮膜２は、後記する様に、基板１の外面に潤滑組成物を、例えば、塗装することにより形成される。
以下、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０の各構成について説明する。
【００１９】
＜基板＞
基板１は、アルミニウム合金からなり、その板厚は潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０の用途に応じて適宜設定される。又、基板１の材料となるアルミニウム合金も、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０の用途に応じて、ＪＩＳに規定される、又は、ＪＩＳに近似する種々の非熱処理型アルミニウム合金又は熱処理型アルミニウム合金から適宜選択される。なお、非熱処理型アルミニウム合金は、純アルミニウム（１０００系）、Ａｌ‐Ｍｎ系合金（３０００系）、Ａｌ‐Ｓｉ系合金（４０００系）、及び、Ａｌ‐Ｍｇ系合金（５０００系）である。熱処理型アルミニウム合金としては、Ａｌ‐Ｃｕ‐Ｍｇ系合金（２０００系）、Ａｌ‐Ｍｇ‐Ｓｉ系合金（６０００系）、及び、Ａｌ‐Ｚｎ‐Ｍｇ系合金（７０００系）である。
【００２０】
例えば、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０を自動車に用いる場合では、０．２％耐力が１００ＭＰａ以上の高強度の基板であることが好ましい。このような特性を満足する基板を構成するアルミニウム合金としては、通常この種の構造部材用途に汎用される、５０００系、６０００系、７０００系等の耐力が比較的高い汎用合金であって、必要により調質されたアルミニウム合金が好適に用いられる。優れた時効硬化能や合金元素量が比較的少なくスクラップのリサイクル性や成形性にも優れている点では、６０００系アルミニウム合金を用いることが好ましい。
【００２１】
好適な６０００系のアルミニウム合金の組成の一例として、Ｍｇ：０．２〜１．５質量％、Ｓｉ：０．３〜２．３質量％、Ｃｕ：１．０質量％以下を含有し、更に、Ｔｉ：０．１質量％以下、Ｂ：０．０６質量％以下、Ｂｅ：０．２質量％以下、Ｍｎ：０．８質量％以下、Ｃｒ：０．４質量％以下、Ｆｅ：０．５質量％以下、Ｚｒ：０．２質量％以下、Ｖ：０．２質量％以下から選択される１種以上を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金が挙げられる。各元素の限定理由は以下のとおりである。
【００２２】
（Ｍｇ：０．２〜１．５質量％）
Ｍｇは強度を向上させる効果がある。Ｍｇの含有量が０．２質量％未満では、強度向上の効果が小さい。一方、Ｍｇの含有量が１．５質量％を超えると、成形性が低下しやすくなる。
【００２３】
（Ｓｉ：０．３〜２．３質量％）
Ｓｉは、強度を向上させる効果がある。Ｓｉ含有量が０．３質量％未満では、強度向上の効果が小さい。一方、Ｓｉの含有量が２．３質量％を超えると、成形性、熱間圧延性が低下しやすくなる。
【００２４】
（Ｃｕ：０質量％を超えて１．０質量％以下）
Ｃｕは、強度を向上させる効果がある。しかし、Ｃｕの含有量が１．０質量％を超えると、耐食性が低下しやすくなる。
【００２５】
（Ｔｉ：０．１質量％以下、Ｂ：０．０６質量％以下、Ｂｅ：０．２質量％以下、Ｍｎ：０．８質量％以下、Ｃr：０．４質量％以下、Ｆｅ：０．５質量％以下、Ｚｒ：０．２質量％以下、Ｖ：０．２質量％以下から選択される１種以上）
Ｔｉは、鋳塊の結晶粒を微細にし、成形性を向上させる効果がある。しかし、Ｔｉの含有量が０．１質量％を超えると、粗大な晶出物の形成により、成形性が低下しやすくなる。
【００２６】
Ｂは、鋳塊の結晶粒や晶出物を微細にし、成形性を向上させる効果がある。しかし、Ｂの含有量が０．０６質量％を超えると、粗大な晶出物の形成により、成形性が低下しやすくなる。
【００２７】
Ｂｅは、熱間圧延性及び成形性を向上させる効果がある。しかし、Ｂｅの含有量が０．２質量％を超えると、効果が飽和する。
【００２８】
Ｍｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖは、強度を向上させる効果がある。しかし、Ｍｎの含有量が０．８質量％を超えると、Ｃｒの含有量が０．４質量％を超えると、Ｆｅの含有量が０．５質量％を超えると、Ｚｒの含有量が０．２質量％を超えると、Ｖの含有量が０．２質量％を超えると、いずれも粗大な晶出物の形成により、成形性が低下しやすくなる。
【００２９】
（不可避的不純物）
不可避的不純物として、上記の元素のほか、Ｚｎ等が本発明の効果を妨げない範囲で含有されていてもよい。又、基板１の作製に際して、アルミニウム合金スクラップ材や低純度のアルミニウム地金などを多量に使用した場合には、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｔｉ等の元素が必然的に実質量混入されうる。そして、これらの元素を敢えて低減することは、その精錬自体がコストアップとなるため、ある程度の含有は許容する必要がある。例えば、Ｚｎであれば、０.５質量％未満の含有は許容される。
【００３０】
（表面処理）
基板１は、潤滑性皮膜２を形成する前に、以下の表面処理が施されていてもよい。
アルミニウム合金板１０は、表面が粗いほど、積み重ねられたアルミニウム合金板１０同士の接触面積が少なくなるので剥がし易くなる。基板１の表面の算術平均粗さＲａの下限は、０．５０μｍ以上とする。一方、アルミニウム合金板１０は、表面が粗くなると塗装鮮鋭性が悪化する。このため、アルミニウム合金板１０を自動車のパネル構造体等として使用する場合における基板１の表面の算術平均粗さＲａの上限は、１．５０μｍ以下とし、必要に応じて調整する。
【００３１】
アルミニウム合金板１０の表面粗さは、例えば、基板１の作製時における仕上げ冷間圧延の最終パスで使用するワークロールの表面粗さにより制御される。仕上げ冷間圧延の最終パスで使用するワークロールは、放電ダル（ＥＤＴ：Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  Ｔｅｘｔｕｒｅｄ）加工ロール等を適用することができる。
【００３２】
＜潤滑皮膜＞
潤滑皮膜２は、潤滑性、即ち、成形性の向上、脱膜性の向上、耐ブロッキング性、及び、耐食性の向上を図るために、基板１にポリオキシエチレンメチルエーテルを含有する潤滑組成物で構成される皮膜である。
以下、潤滑組成物の成分構成、及び、潤滑皮膜２の構成について説明する。
【００３３】
（ポリオキシエチレンメチルエーテル）
ポリオキシエチレンメチルエーテルは、下記式（１）で示される脂肪族系グリコールエーテル化合物であり、潤滑組成物、つまり、潤滑皮膜２を構成する成分である。ポリオキシエチレンメチルエーテルは、アルミニウム合金板１０の潤滑性（成形性）、脱膜性、耐ブロッキング性、及び、耐食性の向上に主要な役割を果たす。
【００３４】
【化２】
2017132215.tif 000003
【００３５】
（式中、ｎは繰り返し単位数を示し、６５以上の数である。）
【００３６】
エチレンオキシド（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）の繰り返し単位数ｎの平均は、６５以上とする。これにより、ポリオキシエチレンメチルエーテルの主鎖が長くなり、潤滑組成物の潤滑性が向上する。従って、基板１の外面に潤滑組成物で構成される潤滑皮膜２を形成することにより、プレス加工時の基板１とプレス金型との間における摩擦低減効果が向上する。つまり、アルミニウム合金板１０は、当該潤滑組成物で構成される潤滑皮膜２を有するため、プレス加工時の成形性が向上する。
【００３７】
又、エチレンオキシド（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）の繰り返し単位数ｎの平均が６５以上であることにより、繰り返し単位数ｎの平均が６０以下の場合と比較して、ポリオキシエチレンメチルエーテルのガラス転移点が高くなり、融点も５５℃以上と高くなる。つまり、潤滑組成物の融点も高くなり、当該潤滑組成物で構成される潤滑皮膜２は、粘着性が低下した固体状態を保持しやすくなる。このため、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０を巻き取った場合であっても潤滑皮膜２の粘着性が低下しているため、アルミニウム合金板１０同士が固着する、いわゆるブロッキング現象が発生しにくくなる。潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０を積層して保管や輸送等した場合においても潤滑皮膜２の粘着性が低下しているため、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０は、夏期や熱帯地方等の季節や地理的要因、保管環境等に影響を受けにくくなる。
【００３８】
更に、ポリオキシエチレンメチルエーテルの融点（凝固点）が室温よりも高い５５℃以上であることにより、潤滑組成物の吸湿性が低下し、当該潤滑組成物で構成される潤滑皮膜２の吸湿性が低下して、潤滑皮膜２を形成した後の基板１の腐食が抑制される。
【００３９】
又、エチレンオキシド（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）の繰り返し単位数ｎの平均は、８５以上がより好ましい。
これにより、ポリオキシエチレンメチルエーテルの主鎖は繰り返し単位数ｎの平均が８４以下の場合より長くなり、潤滑組成物の潤滑性がより向上し、潤滑皮膜２の潤滑性がより向上する。従って、プレス加工時の基板１とプレス金型との間における摩擦低減効果がより向上するため、基板１の成形性がより向上する。ポリオキシエチレンメチルエーテルのガラス転移点がより高くなり融点もより高くなるため、潤滑組成物の融点もより高くなる。当該潤滑組成物で構成される潤滑皮膜２は、粘着性が低下した固体状態をより保持しやすくなり、アルミニウム合金板１０の耐ブロッキング性、耐食性がより向上する。
【００４０】
更に、エチレンオキシド（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）の繰り返し単位数ｎの平均は、１００以下が好ましい。
これにより、ポリオキシエチレンメチルエーテルは、融点、即ち、凝固点が６５℃以下となり、ポリオキシエチレンメチルエーテルを含有する潤滑組成物を溶融させた際に溶融状態を維持しやすくなる。即ち、熱分解や沈降、析出等の潤滑組成物の変質を防止しやすくなり、潤滑組成物の溶融液の状態が安定する。そして、潤滑組成物の静電塗布による潤滑皮膜２の形成も安定して行い易くなる。
なお、融点、即ち、凝固点は、ＪＩＳ−Ｋ２２３５（２００９）に準拠して測定する。
【００４１】
潤滑組成物は、ポリオキシエチレンメチルエーテル分子中のエチレンオキシド（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）の繰り返し単位数ｎの平均が異なるもの（ｎ≧６５）、つまり、分子量や分子鎖長が異なる２種類以上のものを含有してもよい。分子量や分子鎖長が異なるポリオキシエチレンメチルエーテルを２種類以上含有することにより、潤滑組成物の融点（凝固点）を調節して、金型の形状やプレス温度、プレス圧力等プレス加工条件に好適な潤滑性（成形性）を有する潤滑組成物（潤滑皮膜２）を得ることがより容易になる。又、潤滑組成物を静電塗布に好適な融点に調節することがより容易になる。潤滑皮膜２の融点を調節して季節や地理的要因、保管環境等に対応することがより容易になる。
【００４２】
（その他成分）
潤滑組成物は、潤滑性（成形性）、脱膜性、耐ブロッキング性、耐食性等のポリオキシエチレンメチルエーテルの物性を阻害しない限り、ポリオキシエチレンメチルエーテルの熱分解を防止する酸化防止剤等、ポリオキシエチレンメチルエーテル以外の成分を含んでもよい。
しかし、潤滑組成物は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Volatile Organic Compounds）を溶媒として含まない。
【００４３】
基板１に潤滑皮膜２を形成する際、潤滑組成物を加熱溶融して長時間保持すると、ポリオキシエチレンメチルエーテル構造中のエチレンオキシドが周囲の酸素と反応して徐々に酸化して分解していくため、潤滑組成物は酸化防止剤を含有することが好ましい。
【００４４】
潤滑組成物に含有可能な酸化防止剤としては、例えば、セミカルバジド基を有するものやフェノール基を有するものが挙げられる。具体的には、ビュレット−トリ（ヘキサメチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルセミカルバジド）、１，６−ヘキサメチレンビス（Ｎ，Ｎ−メチルセミカルバジド）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）が挙げられる。
潤滑組成物に添加する酸化防止剤の量は、潤滑組成物全体に対して２〜３質量％が好ましい。
【００４５】
潤滑組成物は、導電性添加剤、界面活性剤、増粘剤、消泡剤、レベリング剤、分散剤、乾燥剤、安定剤、皮張り防止剤、かび防止剤、防腐剤、凍結防止剤等を適量含んでいてもよい。
【００４６】
本発明の潤滑皮膜２を構成する潤滑組成物は、パラフィンワックスやウレタン樹脂等の単独では水に溶解し難い、又は、溶解しない成分を含有しない。このように構成することで、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０を弱アルカリ洗浄液で短時間洗浄するだけでも基板１から潤滑皮膜２が除去可能となり、潤滑皮膜２の脱膜性が向上する。
又、潤滑皮膜２を構成するポリオキシエチレンメチルエーテルは、ウレタン樹脂と比べて加水分解も起こりにくいため、基板１の耐食性が向上する。
【００４７】
（皮膜量）
潤滑皮膜２の皮膜量は、０．１〜１０ｇ／ｍ2の範囲とする。潤滑皮膜２の皮膜量が、０．１ｇ／ｍ2未満では基板１に対する十分な潤滑性（成形性）、耐食性が確保できない。一方、潤滑皮膜２の皮膜量が、１０ｇ／ｍ2を超えると、潤滑皮膜２の基板１からの脱膜性が低下すると共に、アルミニウム合金板１０のブロッキングが発生しやすくなるおそれがある。
【００４８】
潤滑皮膜２の皮膜量は、０．５ｇ／ｍ2以上がより好ましい。潤滑皮膜２の皮膜量が、０．５ｇ／ｍ2以上であると、プレス加工時の基板１とプレス金型との間における潤滑性（成形性）、基板１の耐食性がより向上する。
潤滑皮膜２の皮膜量は、９ｇ／ｍ2以下がより好ましい。潤滑皮膜２の皮膜量が、９ｇ／ｍ2以下であると、潤滑皮膜２の基板１からの脱膜性やアルミニウム合金板１０の耐ブロッキング性がより向上する。
【００４９】
皮膜量の制御や皮膜形成領域の制御は、例えば、後記する静電塗布法等公知の方法により行う。
なお、潤滑組成物（潤滑皮膜２）は、その他の含有物を加工性や吸湿性、融点などに影響を与えない範囲で含有してもよい。
【００５０】
潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０は、プレス加工により成形され、その後、アルカリ処理により脱膜される。潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０は、プレス加工の際の優れた潤滑性（成形性）を備えると共に、プレス加工後に潤滑皮膜２を容易に除去できる優れた脱膜性を備え、保管中に基板同士が固着し難い耐ブロッキング性に優れ、かつ、保管中の耐食性に優れる。
【００５１】
＜潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板の製造方法＞
次に、本発明に係る潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板の製造方法について、図２を参照して説明する。なお、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板の構成については、図１を参照して説明する。
【００５２】
潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板１０の製造方法は、基板作製工程Ｓ１と、潤滑皮膜形成工程Ｓ２と、を含む。
以下、各工程について説明する。
【００５３】
（基板作製工程）
基板作製工程Ｓ１は、圧延によって基板１を作製する工程である。具体的には、以下の様な手順で基板１を作製することができる。
【００５４】
所定の組成を有するアルミニウム合金を連続鋳造により溶解、鋳造して鋳塊を製造し（溶解鋳造工程）、前記製造された鋳塊に、均質化熱処理を施す（均質化熱処理工程）。次に、前記均質化熱処理された鋳塊に、熱間圧延を施して熱延板を製造する（熱間圧延工程）。次いで、熱延板に３００〜５８０℃で荒焼鈍又は中間焼鈍を行い、最終冷間圧延率５％以上の冷間圧延を少なくとも１回施して、所定の板厚の冷延板（基板１）を製造する（冷間圧延工程）。荒焼鈍又は中間焼鈍の温度を３００℃以上とすることで、成形性向上の効果がより発揮され、５８０℃以下とすることで、バーニングの発生による成形性の低下を抑制しやすくなる。最終冷間圧延率を５％以上とすることで、成形性の向上の効果がより発揮される。なお、均質化熱処理、熱間圧延の条件は、特に限定されるものではなく、熱延板を通常得る場合の条件でよい。又、中間焼鈍は行わなくてもよい。
又、上記冷間圧延終了後に板平坦度の矯正のためのスキンパス圧延や表面粗さ制御のための放電ダル（ＥＤＴ：Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  Ｔｅｘｔｕｒｅｄ）ロールを用いた圧延などの低加工率の冷間圧延を行っても良い。
【００５５】
（潤滑皮膜形成工程）
潤滑皮膜形成工程Ｓ２は、基板１の外面に潤滑皮膜２を形成する工程である。潤滑皮膜２を形成する方法としては、例えば、塗装法、静電塗布法が挙げられる。中でも、本発明の潤滑皮膜形成工程Ｓ２においては、低コストであり、環境負荷が小さく、更に、均一な潤滑皮膜を容易に形成できる静電塗布法が好ましい。
【００５６】
静電塗布法は、塗布物である液体を高電圧が印加されたノズルに送液して帯電させて、これを微粒子化（霧化）し、ノズルより噴出させると共に、被塗布物をアースに接続して（電位を０にして）異電極化することにより微粒子化した塗布物の付着を促して塗布物の塗布を行う方法である。静電塗布法は、高効率かつ均一に高速で被塗布物を塗布できる塗布方法である。
【００５７】
潤滑皮膜形成工程Ｓ２において行う静電塗布法は、公知の装置を適用することができる。例えば、特開２００２−７９１４４号公報に記載されている、油等の塗布液体を静電気の作用下で各種の被塗装物の表面に向けて噴霧して均一に塗布する、静電型液体塗布装置を適用することができる。
【００５８】
潤滑皮膜形成工程Ｓ２において、静電塗布法を適用する場合は、塗布物である潤滑組成物をその融点以上に加熱して溶融した後、被塗布物（塗布対象物）である基板１の表面へ潤滑組成物を塗布する。静電塗布法によって、潤滑組成物が均一に塗布されているため、潤滑組成物が塗布された基板１を冷却するだけで均一な膜厚の潤滑皮膜２が形成される。
【００５９】
潤滑皮膜を静電塗布法により形成する場合における条件は、以下のとおりである。
潤滑組成物の加熱温度は、７０℃以上が好ましい。潤滑組成物（ポリオキシエチレンメチルエーテル）の加熱温度を７０℃以上にすることにより、潤滑組成物は溶融して均一な状態を維持しやすく、潤滑組成物を均一に塗布して均一な潤滑皮膜２を形成しやすくなる。
潤滑組成物の加熱温度は、７５℃以上がより好ましい。これにより、潤滑組成物はより均一な状態を維持しやすく、潤滑組成物をより均一に塗布してより均一な潤滑皮膜２を形成しやすくなる。
【００６０】
潤滑組成物（ポリオキシエチレンメチルエーテル）の加熱温度は、１００℃以下が好ましい。潤滑組成物の加熱温度を１００℃以下とすることにより、潤滑組成物の均一な溶融状態を安定して維持しやすくなり、熱分解や沈降、析出等の潤滑組成物の変質を防止しやすくなる。そして、潤滑組成物の静電塗布による潤滑皮膜２の形成も安定して行い易くなる。
【００６１】
潤滑組成物（ポリオキシエチレンメチルエーテル）の加熱温度は、９５℃以下がより好ましい。潤滑組成物の加熱温度を９５℃以下とすることにより、潤滑組成物の均一な溶融状態をより安定して維持しやすくなり、熱分解や沈降、析出等の潤滑組成物の変質をより防止しやすくなる。そして、潤滑組成物の静電塗布による潤滑皮膜２の形成もより安定して行い易くなる。
【００６２】
静電塗布法は、一般には被塗布物である液状の油を、高電圧が印加されたノズルに送液して帯電させ、これを微粒子／霧化させてノズルより噴出させると共に、塗布対象物である金属板をアースさせて異電極化することにより霧化した油の付着を促すものであり、高効率かつ均等に油を塗布することができる特徴を有している。この静電塗布法を行うための装置は公知の方法を適用することができ、例えば特許文献（特開２００２−７９１４４号公報）に記載されているような、油等の塗布液体を静電気の作用下で各種の被塗装体の表面に向けて噴霧して均等に塗布するための、静電型液体塗布装置を用いることができる。
【００６３】
潤滑組成物が有機溶媒を含まないため、塗布後の有機溶媒除去目的の加熱が不要であり、製造時のエネルギー使用量を大幅に削減することが可能となる。溶媒の回収装置も不要であり、製造コストの削減と環境負荷の軽減が可能となる。又、潤滑組成物が有機溶媒を含まないため、静電塗布法により潤滑皮膜の形成を行うことで加熱をせずに、潤滑組成物が塗布された基板を冷却するだけで潤滑皮膜２が形成可能となる。
【００６４】
（変形例）
潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板の製造方法は、以上説明したとおりであるが、前記各工程に悪影響を与えない範囲において、前記各工程の間、又は前後に、他の工程を含めてもよい。
【００６５】
例えば、前記基板作製工程の後に予備時効処理を施す予備時効処理工程を設けてもよい。予備時効処理は、７２時間以内に４０〜１２０℃で８〜３６時間の低温加熱することにより行うのが好ましい。この条件で予備時効処理することにより成形性、及び、潤滑皮膜を脱膜して塗装した後に加熱（ベーキング）した後の強度向上を図ることができる。
例えば、潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板の板外面の異物を除去する異物除去工程や、各工程で発生した不良品を除去する不良品除去工程等を含めてもよい。
【００６６】
本発明の潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板は、上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、潤滑皮膜２は、基板１の外面の一面に形成されるだけでなく、両面に形成されてもよい。潤滑皮膜２は、基板１の側面を含むプレス領域以外の領域に形成されてもよく、目的とする領域以外の領域に形成されることを禁止されるものではない。潤滑皮膜２は、ロール状態の基板１に形成してもよく、枚葉状の基板１に形成してもよい。
例えば、作製した長尺の基板を枚葉状に切断する切断工程を潤滑皮膜形成工程の前に含めてもよい。又、潤滑皮膜を塗装法で形成した場合は、潤滑皮膜を乾燥させる皮膜乾燥工程を含めてもよい。
【実施例】
【００６７】
次に、本発明に係る潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板について、本発明の要件を満たす実施例と本発明の要件を満たさない比較例とを比較して、具体的に説明する。
【００６８】
（潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板）
まず、６０００系アルミニウム合金板を用いて、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×平均厚さ１ｍｍの基材を作製した。
次に、作製した基材を常温でｐＨ２〜３に調整した硝酸水溶液に２０秒間浸漬して洗浄し、純水ですすいだ後に乾燥させた。
【００６９】
一方、潤滑組成物の原料であるポリオキシエチレンメチルエーテルとして、表１に示す日油株式会社製ユニオックス（登録商標）Ｍ−４０００ないしＭ−１０００を準備した。
表１に示すポリオキシエチレンメチルエーテルを表２に示す配合比率で容器に投入し、オイルバスを使用して約９０℃に加熱して溶融し、均一になるまで攪拌して潤滑組成物を調合した。
【００７０】
【表１】
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【００７１】
【表２】
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【００７２】
そして、均一になった潤滑組成物を約９０℃に加熱して溶融した状態で静電塗布装置（ルブテック社製の高電圧発生装置（印加電圧８０ＫＶ、搬送速度２０ｍｐｍ）に導入して、１．５−２３．０ｍＬ／分で前記乾燥した基板の一方の面に表２に記載する皮膜量で塗布した。
更に、潤滑組成物を塗布した基板をそのまま放冷して、潤滑皮膜をアルミニウム合金板（基材）に密着させた。
【００７３】
同様に、基板の他方の面に潤滑皮膜を密着させて、基板の両面に潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板（供試材Ｎｏ．１〜１０）を作製した。
潤滑組成物に替えて、パラフィンワックスとした潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板（供試材Ｎｏ．１１、１２）を作製した。
【００７４】
（脱膜性）
各供試材について、アルカリ洗浄液で潤滑皮膜を除去した後の基板の水濡れ性、即ち、脱膜性を評価した。
各供試材をアルカリ洗浄液（日本ペイント社製サーフクリーナＥＣ９０、ｐＨ１１〜１２）に１分間浸漬（スターラーによる攪拌あり）した後、流水で１分間水洗した後の供試材の基板の表面積に対する水濡れ面積率（表裏の平均）を測定した（良好な程、高い数値となり、完全に水濡れする場合は１００％となる）。
【００７５】
各供試材は、それぞれ３枚とし、水濡れ面積率は、これら測定値の平均値とした。評価は、以下の基準で行い、水濡れ面積率が１００％を合格、それ以外を脱膜性が不良とした。なお、潤滑皮膜形成前の初期値はすべて１００％であった。
Ａ：表面が完全に水濡れし、水濡れ面積率が１００％であり、完全に脱膜されている。
Ｂ：表面にハジキやツブが残り、水濡れ面積率が６５％以上１００％未満であり、完全に脱膜されていない。
Ｃ：表面のハジキやツブが明らかに多く、水濡れ面積率が０％以上６５％未満であり、脱膜が不十分である。
【００７６】
（潤滑性）
各供試材について、平板摺動試験を実施して、潤滑皮膜が表面に形成されたアルミニウム合金板の潤滑性を評価した。概要を図３において模式的に示す。
まず、各供試材を板幅２５ｍｍ×長さ２５０ｍｍに切断して、試験片を作製した。次に、試験片の向きに揃えて長さ３０ｍｍ程度の平坦部を有する金型で試験片を両側から挟み込み、両側から約６００ｋｇに加圧した状態で、速度５００ｍｍ／分で鉛直上方に５０ｍｍ引き抜き、引き抜き開始時の荷重と、３０ｍｍ引き抜き時の荷重とを測定した。
【００７７】
各供試材はそれぞれ３枚とし、潤滑性は、これら引抜荷重の平均値により評価した。評価は、パラフィンワックスを塗布した基板である供試材Ｎｏ．１１、１２との比較により、以下の基準で行った。
Ａ：パラフィンワックスを１０ｇ／ｍ２塗布した基板と同等以下の引き抜き荷重であり、十分な加工性に寄与していると判断可能であり、合格とした。
Ｂ：パラフィンワックスを０．１ｇ／ｍ２塗布した基板と同等以下の引き抜き荷重であり、成形加工条件に依存するが加工性に寄与していると判断可能であり、合格とした。
Ｃ：パラフィンワックスを０．１ｇ／ｍ２塗布した基板の引き抜き荷重を超える引き抜き荷重であり、加工性に寄与しないと判断可能であり、不良とした。
【００７８】
（耐ブロッキング性）
各供試材について、以下の試験を行うことにより、耐ブロッキング性を評価した。
まず、供試材（２枚）の潤滑皮膜面同士を幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ重ね合わせたのち、ホットプレスを使用して５０℃に加熱し１０ＭＰａに加圧して６０秒間保持した。その後、ホットプレスから供試材を取り出し、室温まで冷却した。そして、供試材同士を引き離す際の状態を、以下の基準で評価した。評価Ａ又はＢを合格とし、それ以外を不良とした。
Ａ：片方を手で持ち上げるだけで自然に２枚が離れ、外観を目視して問題ない。
Ｂ：軽く力を加えるだけで供試材が離れ、外観を目視して問題ない。
Ｃ：軽く力を加えるだけで供試材が離れず、外観上表面にムラが発生する。
【００７９】
前記の供試材（Ｎｏ．１〜１２）を用いて、評価を行った結果を表２に示す。
表２に示す様に、供試材Ｎｏ．１〜６（実施例）は、本発明の構成を満たすため、脱膜性、潤滑性、耐ブロッキング性、何れも良好であった。
【００８０】
表２に示す様に、供試材Ｎｏ．７（比較例）は、皮膜量が０．１ｇ／ｍ２未満であるため潤滑性が劣った。
表２に示す様に、供試材Ｎｏ．８（比較例）は、皮膜量が１０ｇ／ｍ２を超えるため耐ブロッキング性が劣った。
【００８１】
表２に示す様に、供試材Ｎｏ．９、１０（比較例）は、エチレンオキシドの繰り返し単位数が６５未満であるため耐ブロッキング性が劣った。
表２に示す様に、供試材Ｎｏ．１１、１２（比較例）は、パラフィンワックスを用いており、ポリオキシエチレンメチルエーテルを含まないことから脱膜性が劣った。
【００８２】
以上、説明した様に、供試材Ｎｏ．１〜６は、プレス加工の際の優れた潤滑性（成形性）を備え、プレス加工後に潤滑皮膜を容易に除去できる優れた脱膜性を備え、保管中に基板同士が固着し難い耐ブロッキング性に優れ、保管中の耐食性に優れるという特徴を備える潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板である。又、潤滑組成物は、溶融状態の潤滑組成物が熱分解したり、静置しても分離したりしない安定性に優れる組成物である。
【００８３】
本発明に係る潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板について実施の形態及び実施例を示して詳細に説明したが、本発明の趣旨は前記した内容に限定されることなく、その権利範囲は特許請求の範囲の記載に基づいて解釈新ければならない。なお、本発明の内容は、前記した記載に基づいて改変、変更することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８４】
１  基板
２  潤滑皮膜
１０  アルミニウム合金板
Ｓ１  基板作製工程
Ｓ２  潤滑皮膜形成工程
【図１】
2017132215.tif 000008
【図２】
2017132215.tif 000009
【図３】
2017132215.tif 000010