(57)【要約】【課題】洗浄作業の時間と負担が従来よりも少なく、ベントやモールド表面にダメージを与えることがないエア排出機構の洗浄技術を提供する。【解決手段】エア排出機構が、モールドの成形面に設けられた複数のベントホールの各々に嵌め込まれており、両端部が開口した筒状のホルダーと、ホルダーの成形面側の開口部と嵌合するように設けられ、ホルダーの軸方向に沿って往復動する弁体と、弁体の下面およびホルダー内のモールド外面側において同じ磁極が対向するように設けられている一対の磁石とを備えたエア排出機構であり、エア排出機構の弁体に磁気を加える磁気発生手段を、円筒状のモールドの内部空洞に配置し、磁気発生手段からエア排出機構の弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて弁体を連続的に開閉させて弁体を振動させることにより、エア排出機構に詰まったゴムを除去するエア排出機構の洗浄方法である。【選択図】図１
2017202625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のモールドの成形面に複数設けられたエア排出機構に詰まったゴムを除去して洗浄するエア排出機構の洗浄方法であって、
前記エア排出機構が、モールドの成形面に設けられた複数のベントホールの各々に嵌め込まれており、両端部が開口した筒状のホルダーと、前記ホルダーの前記成形面側の開口部と嵌合するように設けられ、前記ホルダーの軸方向に沿って往復動する弁体と、前記弁体の下面および前記ホルダー内のモールド外面側において同じ磁極が対向するように設けられている一対の磁石とを備えたエア排出機構であり、
前記エア排出機構の前記弁体に磁気を加える磁気発生手段を、前記円筒状のモールドの内部空洞に配置し、
前記磁気発生手段から前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させて、前記エア排出機構に詰まったゴムを除去することを特徴とするエア排出機構の洗浄方法。
【請求項２】
前記円筒状のモールドの内部空洞に配置された前記磁気発生手段を回転させることにより、前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させて、前記エア排出機構に詰まったゴムを除去することを特徴とする請求項１に記載のエア排出機構の洗浄方法。
【請求項３】
前記円筒状のモールドの内部空洞に前記磁気発生手段を配置した状態で、前記円筒状のモールドを回転させ、前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させて、前記エア排出機構に詰まったゴムを除去することを特徴とする請求項１に記載のエア排出機構の洗浄方法。
【請求項４】
前記磁気発生手段がリング状の電磁石であり、前記リング状の電磁石に交流電流を流し、前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させて、前記エア排出機構に詰まったゴムを除去することを特徴とする請求項１に記載のエア排出機構の洗浄方法。
【請求項５】
前記磁気発生手段の出力に応じて前記磁気発生手段から発生する磁気の磁力を調整することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄方法。
【請求項６】
前記磁気発生手段と前記モールドの内周面との距離に応じて、前記磁気発生手段から発生する磁気の磁力を調整することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄方法。
【請求項７】
円筒状のモールドの成形面に複数設けられたエア排出機構に詰まったゴムを除去して洗浄するエア排出機構の洗浄装置であって、
前記エア排出機構が、モールドの成形面に設けられた複数のベントホールの各々に嵌め込まれており、両端部が開口した筒状のホルダーと、前記ホルダーの前記成形面側の開口部と嵌合するように設けられ、前記ホルダーの軸方向に沿って往復動する弁体と、前記弁体の下面および前記ホルダー内のモールド外面側において同じ磁極が対向するように設けられている一対の磁石とを備えたエア排出機構であり、
前記エア排出機構の前記弁体に磁気を加えるように、前記モールドの内部空洞に配置される磁気発生手段と、
前記磁気発生手段から前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させる磁極切替手段とを備えていることを特徴とするエア排出機構の洗浄装置。
【請求項８】
前記磁気発生手段が磁石であることを特徴とする請求項７に記載のエア排出機構の洗浄装置。
【請求項９】
前記磁気発生手段が、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石、アルニコ磁石のいずれかであることを特徴とする請求項８に記載のエア排出機構の洗浄装置。
【請求項１０】
前記磁極切替手段が、前記磁気発生手段を回転させることにより、前記磁気発生手段から前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させる磁極切替手段であることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄装置。
【請求項１１】
前記磁極切替手段が、前記円筒状のモールドを回転させることにより、前記磁気発生手段から前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させる磁極切替手段であることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄装置。
【請求項１２】
前記磁気発生手段がリング状の電磁石であり、
前記磁極切替手段が、前記リング状の電磁石に交流電流を流すことにより、前記磁気発生手段から前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させる磁極切替手段であることを特徴とする請求項７に記載のエア排出機構の洗浄装置。
【請求項１３】
前記磁気発生手段の出力に応じて前記磁気発生手段から発生する磁気の磁力を調整する磁気調整手段を備えていることを特徴とする請求項７ないし請求項１２のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄装置。
【請求項１４】
前記磁気発生手段と前記モールドの内周面との距離に応じて、前記磁気発生手段から発生する磁気の磁力を調整する磁気調整手段を備えていることを特徴とする請求項７ないし請求項１２のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ加硫成形用のモールドに設けられるエア排出機構を洗浄するエア排出機構の洗浄方法および洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの加硫成形においては、タイヤ加硫成形用のモールドが用いられており、このモールドの成形面には、タイヤと成形面との間のエア溜まりにより製品タイヤにベアが生じないように、タイヤと成形面との間のエアを抜く所謂ベントホールが、エア排出機構として多数設けられている。
【０００３】
このベントホール内に、加硫成形中のゴムが流入すると、製品タイヤに小突起（スピュー）が形成されて外観を損なわせる恐れがあるため、従来より、スプリングの復元力を利用したバルブがベントホールに嵌め込まれたスプリングベントなどが設けられている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図５はスプリングベントの斜視図であり、図６はスプリングベントの動作を説明する図である。なお、図５では内部構造を示すためにホルダー５３の一部を切欠している。
【０００５】
図５、６に示すように、このスプリングベントは、モールドＭのベントホールＭ１に嵌め込まれる円筒状のホルダー５３と、ホルダー５３の軸方向に沿って移動可能な弁体５２と、タイヤ側（図６の上方）に向かって弁体５２を付勢するスプリング５５とを備えており、加硫成形の初期において弁体５２とホルダー５３との隙間からエアを排出する一方で、加硫成形の中期にタイヤのゴムが成形面に接触して弁体５２の上面を押圧すると、ホルダー５３の開口端に形成された弁座５６に弁体５２が着座してホルダー５３内へのゴムの流入を防止する。そして、加硫成形完了後、モールドが開状態になるとスプリング５５の復元力により弁体５２が弁座５６から離れて元の位置に戻ることにより再び隙間を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２０５６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記したようなスプリングベントは、弁体と弁座との隙間などのスプリングベント内部にゴムカスが詰まることがあり、この内部に詰まったゴムカスを除去する洗浄作業において種々の問題が生じていた。
【０００８】
具体的には、図７に示すように、上記したスプリングベント５１が設けられたモールドＭを使用した後は、作業者が超音波洗浄装置６５のホーン６６をスプリングベント５１の弁体５２（図６参照）に接触させて超音波振動させることにより、スプリングベント５１内に詰まったゴムカスＧを除去していた。
【０００９】
しかし、この洗浄作業は、複数のスプリングベントの一つずつに行う必要があるため作業時間が掛かる上、小さな弁体（径３．０ｍｍ程度）にホーンを接触させるという精密な作業であるため作業負担が大きい。また、物理的な接触による洗浄作業であるため、ベントやモールド表面にダメージを与えるリスクもあり、品質を保つという観点からも問題を有していた。
【００１０】
そこで、本発明は、上記した超音波洗浄装置を用いた洗浄作業に替えて、洗浄作業の時間と負担が従来よりも少なく、ベントやモールド表面にダメージを与えることがないエア排出機構の洗浄技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、
円筒状のモールドの成形面に複数設けられたエア排出機構に詰まったゴムを除去して洗浄するエア排出機構の洗浄方法であって、
前記エア排出機構が、モールドの成形面に設けられた複数のベントホールの各々に嵌め込まれており、両端部が開口した筒状のホルダーと、前記ホルダーの前記成形面側の開口部と嵌合するように設けられ、前記ホルダーの軸方向に沿って往復動する弁体と、前記弁体の下面および前記ホルダー内のモールド外面側において同じ磁極が対向するように設けられている一対の磁石とを備えたエア排出機構であり、
前記エア排出機構の前記弁体に磁気を加える磁気発生手段を、前記円筒状のモールドの内部空洞に配置し、
前記磁気発生手段から前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させて、前記エア排出機構に詰まったゴムを除去することを特徴とするエア排出機構の洗浄方法である。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、
前記円筒状のモールドの内部空洞に配置された前記磁気発生手段を回転させることにより、前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させて、前記エア排出機構に詰まったゴムを除去することを特徴とする請求項１に記載のエア排出機構の洗浄方法である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、
前記円筒状のモールドの内部空洞に前記磁気発生手段を配置した状態で、前記円筒状のモールドを回転させ、前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させて、前記エア排出機構に詰まったゴムを除去することを特徴とする請求項１に記載のエア排出機構の洗浄方法である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、
前記磁気発生手段がリング状の電磁石であり、前記リング状の電磁石に交流電流を流し、前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させて、前記エア排出機構に詰まったゴムを除去することを特徴とする請求項１に記載のエア排出機構の洗浄方法である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、
前記磁気発生手段の出力に応じて前記磁気発生手段から発生する磁気の磁力を調整することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄方法である。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、
前記磁気発生手段と前記モールドの内周面との距離に応じて、前記磁気発生手段から発生する磁気の磁力を調整することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄方法である。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、
円筒状のモールドの成形面に複数設けられたエア排出機構に詰まったゴムを除去して洗浄するエア排出機構の洗浄装置であって、
前記エア排出機構が、モールドの成形面に設けられた複数のベントホールの各々に嵌め込まれており、両端部が開口した筒状のホルダーと、前記ホルダーの前記成形面側の開口部と嵌合するように設けられ、前記ホルダーの軸方向に沿って往復動する弁体と、前記弁体の下面および前記ホルダー内のモールド外面側において同じ磁極が対向するように設けられている一対の磁石とを備えたエア排出機構であり、
前記エア排出機構の前記弁体に磁気を加えるように、前記モールドの内部空洞に配置される磁気発生手段と、
前記磁気発生手段から前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させる磁極切替手段とを備えていることを特徴とするエア排出機構の洗浄装置である。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、
前記磁気発生手段が磁石であることを特徴とする請求項７に記載のエア排出機構の洗浄装置である。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、
前記磁気発生手段が、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石、アルニコ磁石のいずれかであることを特徴とする請求項８に記載のエア排出機構の洗浄装置である。
【００２０】
請求項１０に記載の発明は、
前記磁極切替手段が、前記磁気発生手段を回転させることにより、前記磁気発生手段から前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させる磁極切替手段であることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄装置である。
【００２１】
請求項１１に記載の発明は、
前記磁極切替手段が、前記円筒状のモールドを回転させることにより、前記磁気発生手段から前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させる磁極切替手段であることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄装置である。
【００２２】
請求項１２に記載の発明は、
前記磁気発生手段がリング状の電磁石であり、
前記磁極切替手段が、前記リング状の電磁石に交流電流を流すことにより、前記磁気発生手段から前記エア排出機構の前記弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて前記弁体を連続的に開閉させることにより前記弁体を振動させる磁極切替手段であることを特徴とする請求項７に記載のエア排出機構の洗浄装置である。
【００２３】
請求項１３に記載の発明は、
前記磁気発生手段の出力に応じて前記磁気発生手段から発生する磁気の磁力を調整する磁気調整手段を備えていることを特徴とする請求項７ないし請求項１２のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄装置である。
【００２４】
請求項１４に記載の発明は、
前記磁気発生手段と前記モールドの内周面との距離に応じて、前記磁気発生手段から発生する磁気の磁力を調整する磁気調整手段を備えていることを特徴とする請求項７ないし請求項１２のいずれか１項に記載のエア排出機構の洗浄装置である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、超音波洗浄装置を用いた洗浄作業に替えて、洗浄作業の時間と負担が従来よりも少なく、ベントやモールド表面にダメージを与えることがないエア排出機構の洗浄技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るエア排出機構の洗浄方法の洗浄対象であるエア排出機構の分解斜視図である。
【図２】図１に示すエア排出機構の動作を説明する図である。
【図３】本発明の第１の形態に係るエア排出機構の洗浄装置を説明する平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るエア排出機構の洗浄装置を説明する斜視図である。
【図５】スプリングベントの斜視図である。
【図６】スプリングベントの動作を説明する断面図である。
【図７】従来例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
１．本発明の概要
本発明のエア排出機構の洗浄方法および洗浄装置は、弁体の付勢にばねを用いる従来のスプリングベントの代わりに磁気を利用して弁体を付勢するエア排出機構を用い、その磁気を利用したエア排出機構を、磁気を利用した洗浄装置で洗浄することを特徴とする。
【００２８】
即ち、本発明のエア排出機構の洗浄方法および洗浄装置は、エア排出機構として、一対の磁石の反発力により弁体をモールドの内側に向かって付勢する磁気を利用したエア排出機構を用いると共に、洗浄装置として、エア排出機構の弁体に磁極が所定の頻度で切り替わる磁気を加えて、弁体を連続的に開閉させることにより弁体を振動させてゴムを除去する洗浄装置を用いることを特徴とする。
【００２９】
本発明のエア排出機構の洗浄方法および洗浄装置では、磁極が所定の頻度で切り替わる磁気を複数の弁体の各々に加えて、複数の弁体を同時に振動させることによりエア排出機構の内部に詰まったゴムカスを除去する。このため、超音波洗浄装置を用いて弁体を１つずつ洗浄する従来の洗浄方法と異なり、全ての弁体を同時に洗浄することができるため、洗浄作業の時間を従来よりも大幅に短縮することができる。
【００３０】
また、超音波洗浄装置のように洗浄器具をベントに直接接触させることなく、ゴムカスを除去することができるため、小さなベントに洗浄器具を接触させるという作業者の負担となっていた作業を無くすことができる。さらに、洗浄器具の接触によってベントやモールド表面にダメージが与えられることを防止することもできる。
【００３１】
以下、本発明のエア排出機構の洗浄方法に用いられる磁気を利用したエア排出機構と、磁気発生手段を備えた洗浄装置について具体的に説明する。
【００３２】
２．磁気を利用したエア排出機構
はじめに、本実施の形態に係るエア排出機構の洗浄方法および洗浄装置の洗浄対象であるエア排出機構について説明する。このエア排出機構は、磁気を利用して弁体を付勢する点が、弁体の付勢にばねを用いるスプリングベントと異なる。
【００３３】
図１は本実施の形態に係るエア排出機構の洗浄方法の洗浄対象であるエア排出機構１の分解斜視図であり、（ａ）は磁石２２と一体化された弁体２１、（ｂ）はモールド外面側の磁石３０、（ｃ）はホルダー４を示す図である。図２は図１に示すエア排出機構１の動作を説明する図であり、（ａ）は開弁状態、（ｂ）は閉弁状態を示す図である。なお、図２の上方はタイヤがセットされるモールドの成形面側を示しており、下方はモールドの外面側を示している。
【００３４】
図２に示すように、エア排出機構１は、従来と同様に、ベントホールＭ１に嵌め込まれて両端部が開口した筒状のホルダー４を備えていると共に、ホルダー４の上方、即ち、モールドＭの成形面Ｍ２側の開口部に形成された弁座４３と嵌合するように設けられてホルダーの軸方向に沿って往復動する弁体２１を備えている。なお、エア排出機構１は、モールドＭの成形面Ｍ２に複数設けられている。
【００３５】
弁体２１の下面およびホルダー４の下方、即ち、モールドの外面側には、一対の磁石２２、３０が対向して設けられており、この一対の磁石が、互いに反発するように同じ磁極が向かい合っている。
【００３６】
弁体２１は、この一対の磁石２２、３０の反発力により形成される磁気ばねによってタイヤ側に向かって付勢されている。本実施の形態の洗浄対象であるエア排出機構は、このように、スプリングに替えて、一対の磁石２２、３０による磁気ばねを利用することにより、ホルダー４内にゴムが流入しても、ゴムの固着による動作不良の発生を防止することができ、また、従来のスプリングベントにおいてスプリングが占めていた空間もエアの抜け道として利用することができるため、効率よくエア抜けを行うことができる。
【００３７】
以下、エア排出機構１の構造を具体的に説明する。
【００３８】
ホルダー４は、両端部に開口部が形成された筒状の部材であり、外径がモールドＭのベントホールＭ１の孔径と略等しくなるように構成されている。また、ホルダー４の上方（成形面Ｍ２側）の端面は、外径側がモールドＭの成形面Ｍ２と面一になっており、内径側に向かって下るように傾斜している。このときの傾斜面が弁体２１を着座させるための弁座４３となる。
【００３９】
弁体２１は、円錐台を逆向きにした形状の部材であり、弁体２１の外周面はホルダー４の弁座４３に対応して傾斜しており、弁体２１面をゴムが押圧した際に、弁体２１の外周面が弁座４３に着座してホルダー４の開口部に嵌合して、モールドＭの成形面と面一となるように構成されている。
【００４０】
上記したように、本実施の形態の検査対象であるエア排出機構１は、従来のスプリングベントにおけるスプリングに替えて、一対の磁石２２、３０が設けられており、この磁石２２、３０の反発力により磁気ばねが形成されて、弁体２１が上方に向かって付勢されている。具体的には、弁体２１の下面に磁石２２が設けられている一方で、この弁体２１の磁石２２に対向するように、図１におけるホルダー４内の下方（モールドの外面側）に磁石３０が設けられている。この磁石２２としては、例えば、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石、アルニコ磁石などを用いることが好ましい。
【００４１】
弁体２１側の磁石２２は円柱状の部材であり、外周面にホルダー４の軸方向に沿った溝２３が２本形成されている。また、ホルダー４内に流入したエアを適切に排出できるように、磁石２２の外径はホルダー４の内径よりも小さくなるように構成されている。
【００４２】
そして、ホルダー４の内壁面には、弁体２１側の磁石２２の溝２３に対応する凸条のレール４２が複数形成されており、磁石２２の溝２３にホルダー４のレール４２が嵌め込まれている。これにより、磁石２２と共に弁体２１をホルダー４の軸方向に沿って往復動させることができる。
【００４３】
一方、ホルダー４内の下側（モールド外面側）の端部には、ホルダー４内に流入したエアをモールドＭ外部に排気するための排気孔３１を有した筒状の磁石３０が設けられている。なお、排気孔３１を有する筒状の磁石３０に替えて、下側に円柱状の磁石を設け、円柱状の磁石の外周とホルダー４の内周との間に隙間を形成させてもよい。
【００４４】
そして、この一対の磁石２２、３０が互いに反発してホルダー４の軸方向に沿った反発力が生じるように、同じ磁極（即ち、Ｎ極同士若しくはＳ極同士）が向かい合うように磁石２２、３０が対向して設けられている。
【００４５】
磁石２２、３０同士の反発力により、磁石２２が取り付けられた弁体２１が上方に向かって付勢される。これにより、加硫成形初期の弁体２１がタイヤに押圧されていない際には、図２（ａ）に示すように、弁体２１とホルダー４の弁座４３とが離間して、エアを排気するための隙間が形成される。このとき、従来のスプリングベントのように、エアの通り道であるホルダー４内にスプリングなどの内部機構が設けられていないため、従来よりも効率よくエアを外部に排出することができる。
【００４６】
そして、タイヤに弁体２１の上面が押圧されると、図２（ｂ）図に示すように弁体２１がホルダー４の弁座４３に着座するため、弁体２１と弁座４３との隙間からタイヤのゴムがホルダー４内に流入することを抑制することができる。
【００４７】
また、図１および図２に示すように、弁体２１側の磁石２２の溝２３の下側の終端にストッパー２４が形成されている。このストッパー２４にホルダー４の凸条のレール４２が当たって磁石２２が係止されることにより、弁体２１の軸方向における往復動を制限することができるため、一対の磁石２２、３０の反発力によって弁体２１がホルダー４外に飛び出すことを防止できる。
【００４８】
また、このエア排出機構１は、アルミニウム合金などの非磁性体の素材で構成されたモールドに用いることが好ましい。この場合、磁石２２、３０がモールドＭに引きつけられて弁体２１が誤作動することを適切に抑制することができる。
【００４９】
３．本実施の形態に係るエア排出機構の洗浄装置
次に、上記した磁気を利用したエア排出機構を洗浄する本発明の第１〜第３の実施の形態に係るエア排出機構の洗浄装置について説明する。
【００５０】
(第１の実施の形態)
第１の実施の形態に係るエア排出機構の洗浄装置は、磁気発生手段を回転させることにより、エア排出機構の弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて弁体を連続的に開閉することにより弁体を振動させてゴムカスを除去して洗浄する。以下、このエア排出機構の洗浄装置を具体的に説明する。
【００５１】
図３は第１の実施の形態に係るエア排出機構の洗浄装置を説明する平面図である。なお、図３中の符号１はモールドＭの成形面Ｍ２に設けられたエア排出機構を模式的に示しており、このエア排出機構１の各々は、上記した図１および図２に示す磁気を利用したエア排出機構と同じ構造を有している。
【００５２】
本実施の形態に係るエア排出機構の洗浄装置は、磁気発生手段として磁石４５を備えており、この磁石４５からエア排出機構１の弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替える磁極切替手段として磁石４５を回転させる磁石回転手段（図示せず）とを備えている。なお、磁石４５としては、例えば、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石、アルニコ磁石などを使用することができる。
【００５３】
この洗浄装置は、エア排出機構１の洗浄を行う際に、磁石４５を円筒状のモールドＭの内部空洞に配置し、内部空洞に配置された磁石４５を磁石回転手段によって回転させることにより、成形面Ｍ２に設けられた複数のエア排出機構１の各々に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替える。これにより、各々のエア排出機構１の弁体２１（図２参照）を連続的に開閉させることにより弁体２１を振動させることができる。
【００５４】
このようにして、エア排出機構１の弁体２１を振動させることにより、従来の超音波洗浄装置を用いた場合と同様に、各々のエア排出機構１の内部に詰まったゴムカスを除去することができる。
【００５５】
そして、本実施の形態によれば、モールドＭに設けられた複数のエア排出機構１の各々に詰まったゴムカスを同時に除去することができるため、弁体を１つずつ洗浄する従来の方法に比べて洗浄時間を大幅に短縮することができる。
【００５６】
また、従来の超音波洗浄装置のように洗浄器具を弁体に直接接触させる必要がないため、小さな弁体に洗浄器具を接触させるという負担が大きな作業を行う必要がなくなり、作業者の負担軽減にも貢献することができる。さらに、洗浄器具の接触によってベントやモールド表面にダメージが与えられることを防止することもできる。
【００５７】
なお、磁石４５の磁力の強さや回転速度は、磁石４５を回転させた際にモールドに設けられた全てのエア排出機構１の弁体２１を振動させることができるように、磁石４５とモールド表面の距離や磁気発生手段の出力に応じて適宜調整することが好ましい。
【００５８】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、モールドの内部空洞に配置された磁気発生手段を固定し、モールドを回転させることにより、エア排出機構の弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて弁体を連続的に開閉することにより弁体を振動させてゴムカスを除去する。以下、第２の実施の形態に係るエア排出機構の洗浄装置を具体的に説明する。
【００５９】
図４は第２の実施の形態に係るエア排出機構の洗浄装置を示す模式図である。なお、第２の実施の形態においても、上記した第１の実施の形態と同様に、図１および図２に示すような磁気を利用したエア排出機構を洗浄する。
【００６０】
本実施の形態においては、磁極切替手段として円筒状のモールドＭを回転させるモールド回転手段（図示せず）を備えている。本実施の形態においては、このモールド回転手段を備えたテーブル（図示省略）の上に円筒状のモールドＭを固定し、モールドＭに接触しないように、磁気発生手段である磁石４５をモールドＭの内部空洞に配置して固定する。
【００６１】
そして、テーブル上に固定されたモールドＭをモールド回転手段によって回転させることにより、モールドＭに設けられた各々のエア排出機構１に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替える。これにより、上記した第１の実施の形態と同様に、エア排出機構１の弁体を連続的に開閉させることにより弁体２１を振動させて、エア排出機構１の内部に詰まったゴムカスを除去することができる。
【００６２】
そして、本実施の形態においても、上記した第１の実施の形態と同様に、弁体を１つずつ洗浄する従来の方法に比べて洗浄時間を大幅に短縮することができると共に、洗浄器具を弁体に直接接触させる必要がないため、作業者の負担軽減やベントやモールド表面へのダメージの防止に貢献することができる。
【００６３】
なお、本実施の形態のようにモールドを回転させる場合には、モールドに切削加工を施すために従来から用いられていた装置を利用することができる。具体的には、モールドに切削加工を施す工程では、従来より、モールドを回転させる立型旋盤４６と、モールドの内部空洞に切削刃を配置する切削装置が用いられている。
【００６４】
この切削装置の切削刃を磁石に取り替えると共に、立型旋盤をモールド回転手段として利用することにより、従来の装置を利用して本実施の形態に係るエア排出機構の洗浄方法を実施することができるため、設備導入の費用を削減することができる。
【００６５】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、磁気発生手段とモールドを固定し、磁気発生手段としてリング状の電磁石を用いて、交流電源から磁気発生手段に交流電流を流すことによりエア排出機構の弁体に加えられる磁気の磁極を所定の頻度で切り替えて弁体を連続的に開閉することにより弁体を振動させてゴムカスを除去して洗浄する。
【００６６】
以下、第３の実施の形態に係るエア排出機構の洗浄装置を具体的に説明する。なお、本実施の形態においても、第１および第２の実施の形態と同様に、図１および図２に示すような磁気を利用したエア排出機構を洗浄対象としている。
【００６７】
第３の実施の形態においては、磁気発生手段として、図４や図３に示すような磁石４５ではなく、リング状の磁性材料に銅線を多数巻き付けたリング状の電磁石を用いる。そして、磁極切替手段として、リング状の電磁石に交流電流を流すことによりリング状の電磁石からの磁気の磁極を所定の頻度で切り替える交流電源を備えている。
【００６８】
このように、リング状の電磁石に交流電流を流すことにより、磁極が所定の頻度で切り替わる円状の磁気をモールド内部に発生させることができるため、上記した実施の形態と同様に、エア排出機構の弁体を連続的に開閉させることにより弁体を振動させて、各々のエア排出機構１の内部に詰まったゴムカスを除去することができる。
【００６９】
この第３の実施の形態においても、上記した第１および第２の実施の形態と同様に、洗浄作業の時間と負担が従来よりも少なく、ベントやモールド表面にダメージを与えることがないエア排出機構の洗浄技術を提供することができる。
【００７０】
（まとめ）
上記した第１〜第３の実施の形態において説明したように、本発明は、従来のスプリングベントの代わりに磁気を利用して弁体を付勢するエア排出機構を用い、このエア排出機構を、磁気を利用した洗浄装置で洗浄する。
【００７１】
そして、洗浄装置がエア排出機構の弁体に、磁極が所定の頻度で切り替わる磁気を加えることにより、弁体を連続的に開閉させることにより弁体を振動させてゴムを除去することができる。これにより、洗浄作業の時間と負担が従来よりも少なく、さらに、ベントやモールド表面にダメージを与えることなく、エア排出機構を洗浄することができる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
【００７３】
１．実施例および比較例
（１）実施例１
タイヤの加硫成形用のモールドの成形面に、図１および図２に示すような磁気を利用したエア排出機構を１０００個設け、生タイヤの加硫成形を２０００回連続して行った後に、上記した第１の実施の形態のようにモールドの内部空洞に磁石を配置し、この磁石を回転させてエア排出機構に詰まったゴムカスを除去する洗浄作業を行った。
【００７４】
（２）実施例２
上記した第２の実施の形態のようにモールドの内部空洞に配置した磁石を固定し、モールドを回転させることにより洗浄作業を行ったことを除いて、実施例１と同じ条件で生タイヤの加硫成形と洗浄作業を行った。
【００７５】
（３）実施例３
上記した第３の実施の形態のように、モールドの内部空洞にリング状の電磁石を配置し、電磁石に交流電流を流すことにより洗浄作業を行ったことを除いて、実施例１と同じ条件で生タイヤの加硫成形と洗浄作業を行った。
【００７６】
（４）比較例
従来の方法のように、エア排出機構としてスプリングベントが設けられたモールドを用いて生タイヤの加硫成形を２０００回連続して行った後に、超音波洗浄装置のホーンをスプリングベントの弁体に接触させることにより各々の弁体を振動させて、スプリングベントに詰まったゴムカスを除去した。
【００７７】
２．評価
（１）作業時間の評価
モールドに設けられた全てのエア排出機構において、詰まったゴムカスが適切に除去される迄の時間を計測して作業時間の評価を行った。
【００７８】
この結果、実施例１では１０分程度、実施例２では５分程度、実施例３では１５分程度と非常に短時間であったのに対して、比較例では洗浄が完了するまでに１時間を要した。このことから、上記した第１〜３の実施の形態のように、磁気を利用したエア排出機構を洗浄対象とし、このエア排出機構の洗浄に所定の頻度で磁極が切り替わる磁気を用いることにより、エア排出機構の洗浄に要する作業時間を大幅に短縮できることが確認できた。
【００７９】
（２）エア排出機構やモールドへのダメージの評価
洗浄作業が完了した後のモールド表面とエア排出機構の弁体を目視で確認し、傷などのダメージが生じていないかを評価した。
【００８０】
この結果、実施例１〜３では、洗浄作業を行う前から傷などのダメージが新たに増えていることはなかった。これに対して、比較例ではエア排出機構の周辺に微細な傷が発生していることが確認できた。このことから、上記した第１〜３の実施の形態のように、磁気を利用してエア排出機構の洗浄を行うことによりエア排出機構やモールドへのダメージの発生を防止できることが確認できた。
【００８１】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１                エア排出機構
４、５３          ホルダー
２１、５２        弁体
２２、３０、４５  磁石
２３              溝
２４              ストッパー
３１              排気孔
４１              ホルダー内壁面
４２              レール
４３、５６        弁座
４６              立型旋盤
５１              スプリングベント
５５              スプリング
６５              超音波洗浄装置
６６              ホーン
Ｇ                ゴムカス
Ｍ                モールド
Ｍ１              ベントホール
Ｍ２              成形面
【図１】
2017202625.tif 000003
【図２】
2017202625.tif 000004
【図３】
2017202625.tif 000005
【図４】
2017202625.tif 000006
【図５】
2017202625.tif 000007
【図６】
2017202625.tif 000008
【図７】
2017202625.tif 000009