(57)【要約】【課題】従来の放電加工に用いられる刃先の加工中の磨耗問題を解決するとともに、放電加工の精密度や効率を向上可能な放電加工機を提供する。【解決手段】放電加工機は、刃具のドレッシング機能を有し、加工初期位置にあるドレッシングされた刃具の刃先とワークの加工面との距離を一致させることができる。これにより、加工プログラムで放電刃具の磨耗を補正することなく、特に深孔加工の加工精度を向上させるとともに加工時間を節約することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電加工機であって、刃具によりワークに放電加工を行うための刃具のドレッシング機能を有し、
持ち上げ動力源及びコントローラを有するステージ本体と、持ち上げ台と、刃具ホルダと、刃具ドレッサと、を含み、
前記コントローラは、前記刃具が前記ステージ本体に対してＺ方向に移動可能に前記刃具ホルダを制御し、前記ワークに放電加工を行い、
加工初期位置にある前記刃具の刃先と前記ワークとの距離が第１距離であり、
前記ワーク及び前記刃具ドレッサは、前記持ち上げ台に配置され、
前記コントローラは、前記刃具の刃先が磨耗した場合、前記刃具を前記加工初期位置に戻させ、次に、前記持ち上げ動力源により前記持ち上げ台に動力を供給し、前記持ち上げ台により前記ワーク及び前記刃具ドレッサを同時に持ち上げ、その後、前記刃具ドレッサで前記刃具の刃先をドレッシングし、前記加工初期位置にあるドレッシングされた前記刃具の刃先と前記ワークとの間の距離を前記第１距離にすることを特徴とする放電加工機。
【請求項２】
前記持ち上げ台に配置され、前記ワークを前記ステージ本体に対してＸ方向及び／又はＹ方向に移動可能に保持するキャリア部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の放電加工機。
【請求項３】
持ち上げ台を前記ステージ本体に対して前記Ｚ方向に沿って移動することを維持するようにガイドするガイド機構をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の放電加工機。
【請求項４】
伝達機構をさらに含み、
前記持ち上げ動力源は、前記伝達機構を介して、前記持ち上げ台に持ち上げる動力を供給することを特徴とする請求項１に記載の放電加工機。
【請求項５】
前記伝達機構は、第１傾斜面を有する第１プッシャーと、第２傾斜面を有する第２プッシャーとを含み、
前記第１プッシャー及び前記第２プッシャーのそれぞれは、第１方向及び第２方向に移動可能であり、
前記第１傾斜面は、前記第１プッシャーが前記第１方向に移動すると、前記第２傾斜面に押し付けることにより、前記第２プッシャーを前記第２方向に移動させて、前記持ち上げ台を前記ステージ本体に対して移動させることを特徴とする請求項４に記載の放電加工機。
【請求項６】
前記第２プッシャーは、第１持ち上げ傾斜面をさらに有し、
前記持ち上げ台は、持ち上げプッシャーを有し、
前記持ち上げプッシャーは、第３方向に移動可能であり、第２持ち上げ傾斜面を有し、
前記第１持ち上げ傾斜面は、前記第２プッシャーが前記第２方向に移動すると、前記第２持ち上げ傾斜面に押し付けることにより、前記持ち上げプッシャーを前記第３方向に移動させて、前記持ち上げ台を前記ステージ本体に対して移動させることを特徴とする請求項５に記載の放電加工機。
【請求項７】
前記持ち上げ動力源及び前記伝達機構のそれぞれに接続されるリニアモジュールをさらに含み、
前記リニアモジュールは、前記持ち上げ動力源の動力を受けて前記伝達機構にリニア駆動力を供給し、
前記持ち上げ動力源は、前記持ち上げ台から離れて配置されることを特徴とする請求項５に記載の放電加工機。
【請求項８】
前記刃具の刃先の磨耗度を検出するセンサをさらに含み、
前記コントローラは、前記センサによる検出結果を受信し、前記検出結果に基づいて、前記刃具の磨耗した刃先と前記ワークとの距離を前記第１距離よりも小さくするように前記持ち上げ台の持ち上げ具合を調整した後、前記刃具ドレッサにより前記刃具の磨耗した刃先をドレッシングすることを特徴とする請求項１に記載の放電加工機。
【請求項９】
タイマーをさらに含み、
前記センサは、放電パルスセンサであり、
前記コントローラは、前記センサにより前記刃具が前記ワークに対して放電加工する放電パルス数を検出し、単位時間当たりの放電パルス数を計数するように前記タイマーにより計時し、放電加工中の単位時間当たりの放電パルス数の所定値と比較して減少した数が、前記刃具の刃先の磨耗度に反映されることを特徴とする請求項８に記載の放電加工機。
【請求項１０】
位置検出器をさらに含み、
前記コントローラは、前記位置検出器により前記ワークに対して放電加工を行う前記刃具の所在位置を検出することにより、前記ワークに対して放電加工を引き続き行うようにドレッシングされた前記刃具をドレッシングされる前に放電加工を行う位置に戻させることを特徴とする請求項９に記載の放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工機に関し、特に、刃具のドレッシング機能を有する放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、非伝統的な加工方式は、伝統的な機械で切削しにくい材料を加工するために幅広く用いられている。一般的に、放電刃具の刃先を利用して材料に対して非接触で行われる放電加工は、非伝統的な加工方式の一種であることがよく知られている。例えば、切削しにくい硬質材料は、放電加工又は放電研削によって加工を行ってもよい。放電研削とは、超硬、切削しにくく、高温耐熱合金などの材料に対して、複雑な３次元輪郭ができるように連続的加工経路に沿って放電加工を行う方法である。しかし、長時間の放電加工により放電刃具の刃先が磨耗してしまうため、深孔放電加工の精度が問題視されている。
【０００３】
これに対して、現在、刃先が磨耗した放電刃具を交換するほか、放電刃具の送給経路を調整するように加工プログラムに基づいて加工機を制御し、刃先の磨耗を補正する方法も知られている。例えば、加工プログラムは、刃先が磨耗した場合、刃先の磨耗状況に応じて放電刃具の送給経路を増加させて、刃先の磨耗を補正することで、深孔をねらい通りに放電加工することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、現在、通常の放電加工の現場では、放電刃具の刃先の磨耗状況を予め判断できる効果的な方法がないため、刃先の磨耗を忠実に補正するように加工プログラムで加工機を制御する必要がある。しかし、刃具が磨耗し続けるため、刃先の磨耗を忠実に補正することが不可能となり、放電加工の精密度を向上させることができない。一方、放電刃具を頻繁に交換すると、放電加工の精密度を向上させることができるが、放電加工の効率が低下してしまう欠点がある。
【０００５】
本発明は、放電に用いる刃具の磨耗といった問題を解決し、放電加工の精密度及び効率を向上させることが可能な放電加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明に係る放電加工機は、刃具のドレッシング機能を有し、刃具によりワークに放電加工を行い、ステージ本体と、持ち上げ台と、刃具ホルダと、刃具ドレッサとを含み、ステージ本体は、持ち上げ動力源及びコントローラを有し、コントローラは、刃具がステージ本体に対してＺ方向に移動可能に刃具ホルダを制御し、ワークに放電加工を行い、加工初期位置にある刃具の刃先とワークとの距離が第１距離であり、ワーク及び刃具ドレッサは、持ち上げ台に配置され、コントローラは、刃具の刃先が磨耗した場合、刃具を加工初期位置に戻させ、次に持ち上げ動力源により持ち上げ台に動力を供給し、持ち上げ台によりワーク及び刃具ドレッサを同時に持ち上げ、その後、刃具ドレッサで刃具の刃先をドレッシングし、加工初期位置にあるドレッシングされた刃具の刃先とワークとの間の距離を第１距離に維持する。
【０００７】
また、本発明に係る放電加工機は、キャリア部と、ガイド機構をさらに含むことが好ましい。キャリア部は、持ち上げ台に配置され、ワークをステージ本体に対してＸ方向及び／又はＸ方向に移動可能に保持し、ガイド機構は、持ち上げ台をステージ本体に対してＺ方向に沿って移動することを維持するようにガイドする。
【０００８】
また、本発明に係る放電加工機は、伝達機構をさらに含み、持ち上げ動力源は、伝達機構を介して、持ち上げ台に持ち上げる動力を供給し、伝達機構は、第１傾斜面を有する第１プッシャーと、第２傾斜面を有する第２プッシャーとを含み、第１プッシャー及び第２プッシャーのそれぞれは、第１方向及び第２方向に移動可能であり、第１傾斜面は、第１プッシャーが第１方向に移動すると、第２傾斜面に押し付けることにより、第２プッシャーを第２方向に移動させて、持ち上げ台をステージ本体に対して移動させることが好ましい。
【０００９】
また、上記放電加工機において、持ち上げ台は、持ち上げプッシャーを有し、持ち上げプッシャーは、第３方向に移動可能であり、第２持ち上げ傾斜面を有し、これに対し、第２プッシャーは、第１持ち上げ傾斜面をさらに有し、第１持ち上げ傾斜面は、第２プッシャーが第２方向に移動すると、第２持ち上げ傾斜面に押し付けることにより、持ち上げプッシャーを第３方向に移動させ、持ち上げ台をステージ本体に対して移動させることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る放電加工機は、持ち上げ動力源及び伝達機構のそれぞれに接続されるリニアモジュールをさらに含み、リニアモジュールは、持ち上げ動力源の動力を受けて伝達機構にリニア駆動力を供給し、持ち上げ動力源は、持ち上げ台から離れて配置されることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る放電加工機は、センサと、タイマーとをさらに含み、センサは、刃具の刃先の磨耗度を検出し、コントローラは、センサによる検出結果を受信し、検出結果に基づいて、刃具の磨耗した刃先とワークとの距離を第１距離よりも小さくするように持ち上げ台の持ち上げ具合を調整した後、刃具ドレッサにより刃具の磨耗した刃先をドレッシングすることが好ましい。
【００１２】
また、上記放電加工機において、センサは、放電パルスセンサであり、コントローラは、センサにより刃具がワークに対して放電加工する放電パルス数を検出し、単位時間当たりの放電パルス数を計数するようにタイマーにより計時し、放電加工中の単位時間当たりの放電パルス数の所定値と比較して減少した数が、刃具の刃先の磨耗度に反映されることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る放電加工機は、位置検出器をさらに含み、コントローラは、位置検出器によりワークに対して放電加工を行う刃具の所在位置を検出することにより、ワークに対して放電加工を引き続き行うようにドレッシングされた刃具をドレッシングされる前に放電加工を行う位置に戻させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
先行技術に比べて、本発明の放電加工機は、刃具のドレッシング機能を有し、刃具の磨耗した刃先をドレッシングすることができる。加工初期位置にある刃具の毎回ドレッシング後の刃先とワークとの距離を一致させるようにすることにより、加工プログラムで放電刃具の磨耗を補正する必要がなくなる。このように、放電加工の時間を効果的に節約することができるとともに、放電加工の精度を向上させることができる。したがって、微細放電加工や大面積の放電研削に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の放電加工機の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す放電加工機の第１状態を示す概略図である。
【図３】図１に示す放電加工機の第２状態を示す概略図である。
【図４】図１に示す放電加工機の第３状態を示す概略図である。
【図５】図１に示す放電加工機の第４状態を示す概略図である。
【図６】本発明の放電加工機の他の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の他の利点及び効果を理解しやくするために、特定の具体例を挙げて説明する。当業者には、本発明の範囲および精神から逸脱することなく、本発明に各様の変形・改良を加え得ることが、理解されるだろう。特に、図面における各構成要件の比例関係や相対位置は、例示的なものであり、必ずしも実際の形態とは一致しない。
【００１７】
本発明に係る放電加工機は、刃具のドレッシング機能を有し、放電加工（ＥＤＭ）に適用されることができる。例えば、加工回転軸を結合する放電研削技術に応用することができる。放電研削とは、精密金型、複雑な微細孔や超硬合金材料によく用いられる加工工程である。しかし、電極の磨耗が大きくなると、ワーク加工面の形状精度を効果的に上げることができないという問題があった。
【００１８】
本発明の具体例について、図１〜図６を併せて参照しながら説明する。
【００１９】
図１に示すように、本発明による放電加工機１は、刃具のドレッシング機能を有し、刃具２によりワーク３に放電加工を行うために用いられる。放電加工機１は、ステージ本体１１と、刃具ホルダ１２と、刃具ドレッサ１３と、持ち上げ台１９とを含んでいる。ワーク３及び刃具ドレッサ１３は、持ち上げ台１９に配置されている。ステージ本体１１は、持ち上げ動力源１１１と、コントローラ１８２とを備えている。持ち上げ動力源１１１は、例えば、サーボモータ及び減速機から構成されている。コントローラ１８２は、刃具２がステージ本体１１に対してＺ方向に移動可能に刃具ホルダ１２を制御し、ワーク３に放電加工を行うようにしている。図２に示すように、加工初期位置にある刃具２の刃先とワーク３との距離が第１距離Ｈ１である。
【００２０】
コントローラ１８２は、刃具２の刃先が磨耗した場合、刃具２を上記加工初期位置に戻させるように制御する。このとき、図３に示すように、加工初期位置にある刃具２の刃先とワーク３との距離が、第１距離Ｈ１よりも大きい第２距離Ｈ２である。次に、コントローラ１８２は、持ち上げ動力源１１１により持ち上げ台１９に動力を供給し、持ち上げ台１９によりワーク３及び刃具ドレッサ１３を同時に持ち上げるように制御する。このとき、図４に示すように、加工初期位置にある刃具２の刃先とワーク３との距離が、第１距離Ｈ１よりも小さい第３距離Ｈ３である。その後、コントローラ１８２は、加工初期位置にあるドレッシングされた刃具２の刃先とワーク３との距離を第１距離Ｈ１にするように、刃具ドレッサ１３で刃具２の刃先をドレッシングする。図５に示すように、この距離は、磨耗前の刃具２の刃先とワーク３との距離とが一致するため、一般の加工経路プログラムで放電刃具の磨耗に対して深さの補正を行う必要がなくなる。
【００２１】
本実施例において、放電加工機１は、位置検出器１８４をさらに含んでもよい。コントローラ１８２は、位置検出器１８４によってワーク３に対して放電加工を行う刃具２の所在位置を検出することにより、ドレッシングされた刃具２をドレッシングされる前に放電加工を行う位置に戻させて、ワーク３に対して放電加工を引き続き行うことができる。
【００２２】
また、本実施例において、放電加工機１は、持ち上げ台１９に配置されるキャリア部１４をさらに含んでもよい。キャリア部１４がワーク３をステージ本体１１に対してＸ方向及びＸ方向に移動可能に保持することにより、刃具２の刃先がワーク３に対して放電研削を行うことが可能である。放電加工機１は、例えば、ガイドポストであるガイド機構１５をさらに配置してもよい。ガイド機構１５は、持ち上げ台１９の傾斜移動に起因するワーク３の加工精度への影響を及ぼさないように、持ち上げ台１９をステージ本体１１に対してＺ方向に沿って移動することを維持するようにガイドすることができる。図６に示す実施例のように、ステージ本体１１は、ワーク３を保持するためのキャリア部１４をステージ本体１１に対してＸ方向及びＸ方向に移動可能に駆動するＸ軸の動力源１１２及びＹ軸の動力源１１３が配置されている。
【００２３】
また、本発明は、伝達機構１６と、持ち上げ動力源１１１及び伝達機構１６にそれぞれ接続されるリニアモジュール１７をさらに含んでもよい。リニアモジュール１７は、例えば、送りねじであり、持ち上げ動力源１１１の動力を受けることにより、伝達機構１６にリニア駆動力を供給することができる。これにより、伝達機構１６は、持ち上げ台１９を持ち上げるように持ち上げ台１９に動力を供給する。このようにすれば、持ち上げ動力源１１１は、ワーク３に対して放電加工を行う場所を回避するために、持ち上げ台１９から離れて配置されることができる。
【００２４】
図３〜図６に示すように、本実施例による伝達機構１６は、第１プッシャー１６１と、第２プッシャー１６２とを含んでいる。第１プッシャー１６１及び第２プッシャー１６２のそれぞれは、第１方向及び第２方向に移動可能であり、第１プッシャー１６１が第１傾斜面１６１１を有し、第２プッシャー１６２が第２傾斜面１６２１を有している。リニアモジュール１７は、第１プッシャー１６１を駆動することができる。第１傾斜面１６１１は、第１プッシャー１６１が第１方向に移動すると、第２傾斜面１６２１に押し付けることにより、第２プッシャー１６２を第２方向に移動させることが可能である。第２プッシャー１６２の移動度は、第１傾斜面１６１１及び第２傾斜面１６２１の傾斜角度によって変化する。即ち、第１傾斜面１６１１及び第２傾斜面１６２１の傾斜角度を調整することにより、第２プッシャー１６２の移動精度を変更することができる。本実施例において、第１方向が第２方向に対して垂直であるが、本発明はこれに限定されない。
【００２５】
また、持ち上げ台１９は、持ち上げプッシャー１９１を有している。持ち上げプッシャー１９１は、第３方向に移動可能であり、第２持ち上げ傾斜面１９１１を有してもよい。これに対して、第２プッシャー１６２は、第１持ち上げ傾斜面１６２２をさらに有してもよい。第１持ち上げ傾斜面１６２２は、第２プッシャー１６２が第２方向に移動すると、第２持ち上げ傾斜面１９１１に押し付けることにより、持ち上げプッシャー１９１を第３方向に移動させ、持ち上げ台１９をステージ本体１１に対して移動させることができる。持ち上げプッシャー１９１の移動度は、第１持ち上げ傾斜面１６２２及び第２持ち上げ傾斜面１９１１の傾斜角度によって変化する。即ち、第１持ち上げ傾斜面１６２２及び第２持ち上げ傾斜面１９１１の傾斜角度を調整することにより、持ち上げ台１９の移動精度を向上させることができる。本実施例において、第２方向が第３方向に対して垂直であるが、本発明はこれに限定されない。
【００２６】
本発明に係る放電加工機１は、刃具２の刃先の磨耗度を検出するためのセンサ１８１と、タイマー１８３とをさらに含んでもよい。コントローラ１８２は、センサ１８１による検出結果を受信し、検出結果に基づいて（刃具２の刃先の磨耗度に応じて）、刃具２の磨耗した刃先とワーク３との距離を第１距離Ｈ１よりも小さくするように、持ち上げ台１９の持ち上げ具合を調整する。その後、加工初期位置にあるドレッシングされた刃具２の刃先とワーク３との距離を第１距離Ｈ１に維持するように、刃具ドレッサ１３で刃具２の磨耗した刃先をドレッシングする。これにより、加工プログラムで放電刃具の磨耗を補正する必要がなくなる。このように、本発明は、追加の演算を補間することなく、放電加工を行うことができ、形彫放電加工によるドレッシングや放電研削による加工を自動的に達成する技術に応用されることができる。
【００２７】
センサ１８１は、放電パルスセンサであることが好ましい。コントローラ１８２は、センサ１８１により刃具２がワーク３に対して放電加工する放電パルス数を検出し、単位時間当たりの放電パルス数を計数するようにタイマー１８３により計時し、放電加工中の単位時間当たりの放電パルス数の所定値と比較して減少した数が、刃具２の刃先の磨耗度に反映される。より詳細に、刃具２の刃先の磨耗度と刃具２の単位時間当たりの放電パルス数とは負の相関があり、即ち、刃具２によりワーク３に対する単位時間当たりの放電パルス数が少ないほど、刃具２の刃先の磨耗度が大きいことを示す。
【００２８】
上述したように、本発明の放電加工機は、刃具のドレッシング機能を有し、加工初期位置にあるドレッシングされた刃具の刃先とワークの加工面との距離を一致させることができる。つまり、毎回ドレッシングされた刃具によって加工しようとするプログラムの目標深さが変わらないため、加工プログラムで放電刃具の磨耗を補正する必要がない。また、磨耗した刃具の刃先のドレッシング後の端面における放電領域を効果的に増加させて、刃具の放電経路が過度に重複することはないため、放電加工の時間を効果的に節約するとともに、深孔加工の精度を向上させることもできる。
【００２９】
以上、本発明の好適な実施例をあげ説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。当業者であれば、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限り、多少の変動や潤色を加えることができる。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲の記載を基準とする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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