(57)【要約】【課題】出力特性および信頼性の高い太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルと、隣接する太陽電池セル間を接続するタブ配線とを備える。タブ配線４０は、第１部分５１と第１部分５１よりも結晶粒径の小さい第２部分５２とがタブ配線４０の短手方向に交互に設けられた硬化領域４６を含む。太陽電池モジュールの製造方法において、線材の長手方向の一部範囲に設定される加工領域にて、線材の第１部分と第１部分よりも変形量の大きい線材の第２部分とが短手方向に交互に形成されるように線材を塑性加工してタブ配線４０を成形し、成形したタブ配線４０により隣接する太陽電池セル間が接続される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池セルと、
隣接する太陽電池セル間を接続するタブ配線と、を備え、
前記タブ配線は、第１部分と前記第１部分よりも結晶粒径の小さい第２部分とが前記タブ配線の短手方向に交互に設けられた硬化領域を含むことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記硬化領域は、前記隣接する太陽電池セルの間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第２部分は、前記タブ配線の長手方向および前記短手方向の双方と直交する方向の高さが前記第１部分と異なることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第２部分は、前記硬化領域の前記長手方向の両端において前記硬化領域から前記硬化領域外に向かって前記長手方向に前記高さが大きくなる傾斜部を有することを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
線材の長手方向の一部範囲に設定される加工領域にて、前記線材の第１部分と前記第１部分よりも変形量の大きい前記線材の第２部分とが短手方向に交互に形成されるように前記線材を塑性加工してタブ配線を成形し、
成形したタブ配線により隣接する太陽電池セル間を接続することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記線材は、前記第１部分が凹、前記第２部分が凸となる凹凸面を有し、前記凹凸面が平坦な押圧面を有する治具により押圧されて塑性加工されることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記線材は、前記第１部分に対応する位置が凹、前記第２部分に対応する位置が凸となる押圧面を有する治具により押圧されて塑性加工されることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記押圧面は、前記加工領域の前記長手方向の両端に対応する箇所が前記長手方向に傾斜した形状を有することを特徴とする請求項６または７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記線材は、前記塑性加工がなされる前に焼きなましされることを特徴とする請求項５から８のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルを有する。複数の太陽電池セルは、タブ配線により接続される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９２３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タブ配線は、導電性および耐久性が高いことが好ましい。
【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、出力特性および信頼性を高めた太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルと、隣接する太陽電池セル間を接続するタブ配線と、を備える。タブ配線は、第１部分と第１部分よりも結晶粒径の小さい第２部分とがタブ配線の短手方向に交互に設けられた硬化領域を含む。
【０００７】
本発明の別の態様は、太陽電池モジュールの製造方法である。この方法は、線材の長手方向の一部範囲に設定される加工領域にて、線材の第１部分と第１部分よりも変形量の大きい線材の第２部分とが短手方向に交互に形成されるように線材を塑性加工してタブ配線を成形し、成形したタブ配線により隣接する太陽電池セル間を接続する。
【０００８】
本発明によれば、出力特性および信頼性を高めた太陽電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。
【図２】太陽電池モジュールの製造工程を模式的に示す図である。
【図３】実施の形態に係るタブ配線を模式的に示す図である。
【図４】実施の形態に係るタブ配線の製造工程を模式的に示す図である。
【図５】実施の形態に係るタブ配線の製造工程を模式的に示す図である。
【図６】実施の形態に係るタブ配線の製造工程を模式的に示す図である。
【図７】変形例に係るタブ配線の製造工程を模式的に示す図である。
【図８】別の変形例に係るタブ配線の製造工程を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施の形態は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法である。太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルを有し、隣接する太陽電池セル間がタブ配線といわれる接続部材により接続される。配線タブは、隣接する太陽電池セルの一方の受光面と他方の裏面とを接続するように設けられ、隣接する太陽電池セル間において屈曲している。タブ配線の屈曲部は、温度変化に起因するタブ配線の伸縮による応力が集中しやすく、他の部分と比べて疲労破壊が生じやすい。屈曲部を加圧治具などで事前に硬化させれば疲労破壊耐性を高めることができるが、加工硬化させることによって電気抵抗が増大し、モジュールの出力特性低下につながりうる。そこで、本実施の形態では、タブ配線の短手方向に加工硬化させない第１部分と、加工硬化させる第２部分とを交互に配置した硬化領域を屈曲部に設けることとする。第１部分および第２部分は、硬化領域において長手方向に延在するため、第１部分を電気抵抗の低い導通部として機能させつつ、加工硬化させた第２部分により疲労破壊耐性を高めることができる。これにより、太陽電池モジュールの出力特性および信頼性を両立できる。
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【００１２】
図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１００の構造を示す断面図である。太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０と、隣接する太陽電池セル１０を互いに接続するタブ配線２０と、第１保護基板３０と、第２保護基板３２と、封止層３４とを備える。
【００１３】
太陽電池セル１０は、入射する光を吸収して光起電力を発生させる層であり、例えば、結晶系シリコン、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料からなる基板を有する。太陽電池セル１０の構造は、特に限定されないが、本実施形態では、ｎ型単結晶シリコン基板と非晶質シリコンのヘテロ接合を有する。太陽電池セル１０は、例えば、ｎ型単結晶シリコン基板の受光面側に、ｉ型非晶質シリコン層、ボロン（Ｂ）等がドープされたｐ型非晶質シリコン層、酸化インジウム等の透光性導電酸化物からなる透明導電層の順番で積層されている。また、基板の裏面側に、ｉ型非晶質シリコン層、リン（Ｐ）等がドープされたｎ型非晶質シリコン層、透明導電層の順番で積層されている。
【００１４】
太陽電池セル１０は、セル表面の一つである受光面１２と、セル表面の一つであり、受光面１２に背向する裏面１４とを有する。ここで、受光面１２は、太陽電池セル１０において主に太陽光が入射される主面を意味し、太陽電池セル１０に入射される光の大部分が入射される面である。受光面１２には、受光面電極が形成され、裏面１４には裏面電極が形成される。
【００１５】
タブ配線２０は、第１延在部２１と、第２延在部２２と、屈曲部２３とを有する。タブ配線２０は、細長い金属箔であり、例えば、銅箔に銀をコーティングしたものや、アルミニウム箔が用いられる。
【００１６】
第１延在部２１は、隣接する太陽電池セル１０の一方の受光面１２に沿って延在し、受光面１２に形成される受光面電極と接触して電気的に導通する。第２延在部２２は、隣接する太陽電池セル１０の他方の裏面１４に沿って延在し、裏面１４に形成される裏面電極と接触して電気的に導通する。第１延在部２１および第２延在部２２は、導電性または非導電性の接着剤または接着シートなどにより太陽電池セル１０に接着される。タブ配線２０は、ハンダ付けにより太陽電池セル１０の電極に接続されてもよい。
【００１７】
屈曲部２３は、隣接する太陽電池セル１０の間のセル間領域に設けられ、太陽電池セル１０の厚さに相当する段差を有する。屈曲部２３を設けることで、太陽電池セル１０の受光面１２および裏面１４のそれぞれが同一平面内に配置された状態で、一方の太陽電池セル１０の受光面１２と他方の太陽電池セル１０の裏面１４とをタブ配線２０により接続できる。なお、タブ配線２０の硬化領域については、図３を参照しながら後述する。
【００１８】
第１保護基板３０および第２保護基板３２は、複数の太陽電池セル１０を外部環境から保護する外装部材である。第１保護基板３０は、受光面１２側に設けられ、太陽電池セル１０が発電のために吸収する波長帯域の光を透過する。第１保護基板３０は、例えば、ガラス基板である。裏面１４側に設けられる第２保護基板３２は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリイミド、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等の樹脂基板や、ガラス基板である。封止層３４は、ＥＶＡや、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリイミド等の樹脂材料である。封止層３４は、太陽電池セル１０への水分の浸入等を防ぐとともに、太陽電池モジュール１００全体の強度を向上させる。
【００１９】
図２は、太陽電池モジュール１００の製造工程を模式的に示す図である。複数の太陽電池セル１０をタブ配線４０で接続してセルストリング１８を形成する。タブ配線４０は、屈曲部２３が形成される前の直線状の接続部材である。次に、セルストリング１８の受光面１２側に第１封止シート３５および第１保護基板３０を配置し、裏面１４側に第２封止シート３６および第２保護基板３２を配置する。つづいて、セルストリング１８を挟み込むように第１保護基板３０および第２保護基板３２の上下から圧力を加えて加熱する。このときの圧力によりタブ配線４０が屈曲して屈曲部２３が形成され、図１に示すタブ配線２０となる。また、第１封止シート３５と第２封止シート３６とが融着して封止層３４が形成され、図１の太陽電池モジュール１００ができあがる。
【００２０】
つづいて、本実施の形態に係るタブ配線４０について詳述する。
図３は、実施の形態に係るタブ配線４０を模式的に示す図である。図３（ａ）は、側面図であり、図３（ｂ）は、上面図であり、図３（ｃ）は、第１延在部４１の断面図であり、図３（ｄ）は、中間部４３の断面図である。タブ配線４０は、太陽電池セル１０に接続される前の屈曲していない直線形状を有する。本図において、タブ配線４０の長手方向をｘ方向とし、タブ配線４０の短手方向（幅方向）をｙ方向とし、タブ配線４０の高さ方向をｚ方向としている。
【００２１】
タブ配線４０は、第１延在部４１と、第２延在部４２と、中間部４３と、第１傾斜部４４と、第２傾斜部４５とを有する。第１延在部４１は、隣接する太陽電池セル１０の一方の受光面１２に接着される部分である。第２延在部４２は、隣接する太陽電池セル１０の他方の裏面１４に接着される部分である。中間部４３は、第１延在部４１と第２延在部４２の間に設けられる加工硬化された部分である。第１傾斜部４４は、第１延在部４１と中間部４３の間を接続し、第２傾斜部４５は、第２延在部４２と中間部４３の間を接続する。中間部４３、第１傾斜部４４および第２傾斜部４５は、加工硬化処理がなされた硬化領域４６である。
【００２２】
第１延在部４１は、図３（ｃ）に示されるように、ギザギザ状の凹凸構造を有する上面４１ａと、平坦な下面４１ｂとを有する。本明細書において「平坦」とは、完全に平坦な場合のみならず、わずかな凹凸があったとしても技術常識の範囲内で平坦とみなせる程度に実質的に平坦な場合（略平坦）を含むものとする。第１延在部４１は、平坦な下面４１ｂが太陽電池セル１０の受光面１２と接着される接着面となる。上面４１ａは、第１延在部４１に入射する光を散乱させて受光面１２に再入射させるために凹凸形状を有している。上面４１ａの凹凸形状は、図３（ｂ）に示されるように長手方向（ｘ方向）に延在しており、凹凸の稜線がｘ方向に延びている。第２延在部４２は、第１延在部４１と同様の断面形状を有するが、凹凸を有する上面が太陽電池セル１０の裏面１４と接着される接着面となる。
【００２３】
中間部４３は、図３（ｄ）に示されるように、第１延在部４１とは異なる凹凸構造を有する上面４３ａと、平坦な下面４３ｂとを有する。中間部４３の高さｔ２は、第１延在部４１の凸部４１ｃの高さｔ１よりも小さく、第１延在部４１の凹部４１ｄの高さｔ３よりも大きい。中間部４３は、短手方向（ｙ方向）に第１部分５１と第２部分５２とが交互に設けられた構造を有する。第１部分５１は、加工硬化されていない部分であり、第２部分５２は、加工硬化されている部分である。第２部分５２は加工硬化されるため、第１部分５１よりも結晶粒径が小さい。一方、第１部分５１は、硬化領域以外と同じ程度の結晶粒径を有し、第１延在部４１や第２延在部４２と同程度の結晶粒径を有する。
【００２４】
ここで結晶粒径とは、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で観察されるタブ配線４０の材料の結晶粒の粒界で囲まれた領域の平均直径である。結晶粒径が他の部分または領域よりも小さいとは、該当部分または領域の結晶粒径の平均値が他の部分または領域の平均値の１／２以下であることを意味する。なお、結晶粒の平均面積の大小により結晶粒径の大小を比較してもよい。一般に、金属材料の結晶粒が小さくなると、疲労破壊に対する耐性が高められる。一方で、金属材料の結晶粒が小さくなると粒界にて電子が散乱されやすくなる結果、電気抵抗が増大する。
【００２５】
第１部分５１は、上面４３ａが凹となる箇所に設けられ、第２部分５２は、上面４３ａが凸となる箇所に設けられる。第１部分５１の上面５１ａは、第１延在部４１の凹部４１ｄと同様の形状を有し、例えば図示されるようなＶ字形状を有する。一方、第２部分５２の上面５２ａは平坦である。第１部分５１の下面５１ｂおよび第２部分５２の下面５２ｂはいずれも平坦である。第１部分５１および第２部分５２は、長手方向に延在しており、中間部４３の断面を長手方向に異なる位置で観察すると、いずれも図３（ｄ）に示すような断面構造が見られる。
【００２６】
第１部分５１は、結晶粒径の比較的大きい領域であるため、第２部分５２よりも疲労破壊耐性が低い代わりに導電率が高い。一方、第２部分５２は、結晶粒径の比較的小さい領域であるため、第１部分５１よりも導電率が低い代わりに疲労破壊耐性が高い。本実施の形態では、このように性質の異なる第１部分５１と第２部分５２を短手方向に交互に配置して長手方向に延在させることにより、中間部４３の特性を向上させている。中間部４３を第１部分５１または第２部分５２の一方のみで形成する場合と比べて、疲労破壊耐性と導電率の双方を高めることができる。
【００２７】
第１傾斜部４４は、第１延在部４１から中間部４３に向けて断面構造が遷移する領域である。第１傾斜部４４は、中間部４３から第１延在部４１に向かって第２部分５２の高さｔ２が長手方向に徐々に大きくなる傾斜形状を有する。より具体的には、第１傾斜部４４の凸部４４ｃの高さは、中間部４３の凸部（第２部分５２）の高さｔ２から第１延在部４１の凸部４１ｃの高さｔ１まで単調に増加する。なお、第１傾斜部４４の凹部４４ｄの高さは第１延在部４１の凹部４１ｄの高さｔ３および中間部４３の凹部（第１部分５１）の高さｔ３と同じである。第２傾斜部４５は、第１傾斜部４４と同様の形状を有し、中間部４３から第２延在部４２に向かって第２部分５２の高さｔ２が長手方向に徐々に大きくなる傾斜形状を有する。
【００２８】
つづいて、タブ配線４０の製造方法について述べる。
図４〜図６は、実施の形態に係るタブ配線４０の製造工程を模式的に示す図である。まず、図４（ａ）、（ｂ）に示すような線材６０を用意する。線材６０は、銅やアルミニウムなどの金属線材であり、矩形の断面形状を有する。なお線材６０の形状は問わず、断面が円形、楕円形となるものを用いてもよい。つづいて、線材６０を塑性加工することにより、図４（ｃ）に示すような上面にギザギザ形状の凹凸が形成された線材６２を成形する。
【００２９】
塑性加工は、金属材料の一部あるいは全体に塑性変形を加えることによって、所定の形状にする成形がなされる操作であり、圧延加工、押出加工、プレス加工等を含む。ここでは、ローラによって形状づけがなされる。例えば、凹凸構造を有するローラによって高さ方向から圧力をかけることによって凹凸を有する上面が形成される。このとき、成形された線材６２の上面が凹となる部分６４には凸となる部分６３によりも大きな力が加わることから、硬化部分６４と未硬化部分６３とが短手方向に交互に生じうる。そこで、成形された線材６２を焼きなまして、硬化部分６４と未硬化部分６３の結晶粒径を大きくし、両者の結晶粒径が均一化されるようにする。これにより、図４（ｃ）に示す線材６６が形成される。
【００３０】
つづいて、図５（ａ）に示すように線材６６を加工治具７０の間に配置して高さ方向に圧力をかける。線材６６の凹凸を有する上面６６ａと対向するように第１治具７１が配置され、線材６６の平坦な下面６６ｂと対応するように第２治具７２が配置される。第１治具７１および第２治具７２は、短手方向に平坦な押圧面７１ａ，７２ａを有する。そのため、第１治具７１の押圧面７１ａが線材６６の上面６６ａの凸部６６ｃと接触し、凸部６６ｃを高さ方向に圧縮して変形させるように圧力が加えられる。その結果、図５（ｂ）に示すように線材６６の凸部６６ｃに対応する第２部分６８が大きく変形する一方、線材６６の凹部６６ｄに対応する第１部分６７はあまり変形しない。第２部分６８は、相対的に大きな圧力が加えられ、変形量が大きいことから線材６６と比べて結晶粒径が小さくなって加工硬化された状態となる。一方、第１部分６７は、相対的に小さな圧力が加えられ、変形量が小さいことから加工硬化されていない状態のままとなる。
【００３１】
図６（ａ）は、図５（ａ）の工程を側面から見た場合を示す。図示されるように、第１治具７１は、長手方向に延びる線材６６の一部範囲、特に中間部に圧力を加えるように配置される。第１治具７１は、押圧面７１ａにより加工硬化される加工領域Ｄの長手方向の両端に対応する箇所が長手方向に傾斜した形状を有している。つまり、第１治具７１の押圧面７１ａは、平坦部７１ｃと、傾斜部７１ｂとにより構成されている。このような第１治具７１を用いて圧力を加えることにより、図６（ｂ）に示すように、中間部４３、第１傾斜部４４および第２傾斜部４５を有する硬化領域４６を形成できる。なお、第１治具７１により圧力が加えられていない範囲は、第１延在部４１および第２延在部４２となる。以上の工程により、図３に示すタブ配線４０ができあがる。
【００３２】
できあがったタブ配線４０は、隣接する太陽電池セル１０の接続に用いられる。タブ配線４０は、第１延在部４１が隣接する太陽電池セル１０の一方の受光面１２に接続され、第２延在部４２が隣接する太陽電池セル１０の他方の裏面１４に接続される。また、隣接する太陽電池セル１０の間に硬化領域４６が配置される。硬化領域４６は、少なくともその一部が受光面１２または裏面１４と重複するように配置されてもよい。硬化領域４６が受光面１２または裏面１４と重複するように配置することで、太陽電池セル１０の外周近傍の屈曲度が高い箇所に硬化領域４６を配置できる。その結果、屈曲度の高い箇所の疲労破壊耐性を高めて太陽電池モジュール１００の信頼性を高めることができる。
【００３３】
本実施の形態によれば、第１延在部４１と中間部４３の間に第１傾斜部４４が設けられ、第２延在部４２と中間部４３の間に第２傾斜部４５が設けられるため、硬化加工に伴う特異点が生じないようにできる。仮に、傾斜部が設けられない構造とすると、延在部と中間部の間に第２部分の高さが急峻に変化する段差が生じ、段差に応力が集中して疲労破壊耐性が低下するおそれがある。一方、本実施の形態によれば、第１傾斜部４４および第２傾斜部４５を設けることで、硬化領域の端部における応力が集中しにくい構造とすることができる。これにより、太陽電池モジュール１００の信頼性を高めることができる。
【００３４】
本実施の形態の一態様は、太陽電池モジュール（１００）である。太陽電池モジュール（１００）は、
複数の太陽電池セル（１０）と、
隣接する太陽電池セル（１０）間を接続するタブ配線（２０）と、を備え、
タブ配線（２０）は、第１部分（５１）と第１部分（５１）よりも結晶粒径の小さい第２部分（５２）とがタブ配線（２０）の短手方向に交互に設けられた硬化領域（４６）を含む。
【００３５】
硬化領域（４６）は、隣接する太陽電池セル（１０）の間に設けられてもよい。
【００３６】
第２部分（５２）は、タブ配線（２０）の長手方向および短手方向の双方と直交する方向の高さが第１部分（５１）と異なってもよい。
【００３７】
第２部分（５２）は、硬化領域（４６）の長手方向の両端において硬化領域（４６）から硬化領域外に向かって長手方向に高さが大きくなる傾斜部を有してもよい。
【００３８】
本実施の形態の別の態様は、太陽電池モジュール（１００）の製造方法である。この方法は、
線材（６６）の長手方向の一部範囲に設定される加工領域（Ｄ）にて、線材（６６）の第１部分（６７）と第１部分（６７）よりも変形量の大きい線材（６６）の第２部分（６８）とが短手方向に交互に形成されるように線材（６６）を塑性加工してタブ配線（４０）を成形し、
成形したタブ配線（４０）により隣接する太陽電池セル間を接続する。
【００３９】
線材（６６）は、第１部分（６７）が凹、第２部分（６８）が凸となる凹凸面を有し、凹凸面が平坦な押圧面（７１ａ）を有する治具（７０）により押圧されて塑性加工されてもよい。
【００４０】
押圧面（７１ａ）は、硬化領域（４６）の長手方向の両端に対応する箇所が長手方向に傾斜した形状を有してもよい。
【００４１】
線材（６６）は、塑性加工がなされる前に焼きなましされてもよい。
【００４２】
以上、本発明を上述の実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。
【００４３】
（変形例１）
図７は、変形例に係るタブ配線１４０の製造工程を模式的に示す図である。本変形例では、断面矩形状の線材１６０と、凹凸形状の押圧面１７１ａを有する加工治具１７０を用いる点で上述の実施の形態と相違する。線材１６０は、図７（ａ）に示すように、凹凸形状の押圧面１７１ａを有する第１治具１７１と、平坦な押圧面１７２ａを有する第２治具１７２の間に配置される。第１治具１７１は、タブ配線１４０の第１部分１５１に対応する位置が凹となり、タブ配線１４０の第２部分１５２に対応する位置が凸となる形状を有する。つづいて、図７（ｂ）に示すように線材１６０に高さ方向に圧力を加えると、押圧面１７１ａが凸となる第２部分１６８は相対的に大きく変形して加工硬化される一方、押圧面１７１ａに押圧されない第１部分１６７は硬化されないままとなる。その結果、図７（ｃ）に示すように、短手方向に第１部分１５１と第２部分１５２が交互に配置されたタブ配線１４０ができあがる。
【００４４】
一態様の太陽電池モジュール（１００）の製造方法において、
線材（１６０）は、第１部分（１６７）に対応する位置が凹、第２部分（１６８）に対応する位置が凸となる押圧面（１７１ａ）を有する治具（１７０）により押圧されて塑性加工されてもよい。
【００４５】
（変形例２）
図８は、別の変形例に係るタブ配線２４０の製造工程を模式的に示す図である。本変形例では、図７（ｃ）に示したタブ配線１４０を焼きなましすることにより線材２６０を形成し、その線材２６０を上述の実施の形態に係る加工治具７０で圧力をかけることによりタブ配線２４０を成形する。図８（ａ）に示すように、線材２６０は、凹凸構造の上面を有し、上面が凹となる第１部分２６１と、上面が凸となる第２部分２６２とが短手方向に交互に配置されている。線材２６０を加工治具７０の間に配置し、平坦な押圧面７１ａを有する第１治具７１で押圧すると、図８（ｂ）に示すように、第２部分２６２が塑性変形して硬化する一方、第１部分２６１はそのままの状態となる。その結果、図８（ｃ）に示すように、硬化された第２部分２５２と硬化されていない第１部分２５１とが短手方向に交互に配置されたタブ配線２４０ができあがる。本変形例によれば、上面および下面の双方が平坦となるタブ配線２４０を成形できる。
【符号の説明】
【００４６】
１０…太陽電池セル、２０…タブ配線、４０…タブ配線、４６…硬化領域、５１…第１部分、５２…第２部分、６６…線材、７０…加工治具、７１ａ…押圧面、１００…太陽電池モジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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