(57)【要約】【解決手段】  本発明は、コアと少なくとも１層のカバーとを有するゴルフボールであって、該コア及び／又はカバーの少なくとも１層が、下記（Ａ）、（Ｂ）成分、（Ａ）熱可塑性樹脂                                １００質量部（Ｂ）フルオレン骨格を有する化合物又は誘導体      １〜３０質量部を含有する樹脂組成物により形成されてなることを特徴とするゴルフボールを提供する。【効果】  本発明は、ゴルフボール用樹脂材料の射出成型の成形性が改良され、ボールの低スピン化と耐久性（擦過傷性）の両立を図ることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと少なくとも１層のカバーとを有するゴルフボールであって、該コア及び／又はカバーの少なくとも１層が、下記（Ａ）、（Ｂ）成分を含有する樹脂組成物により形成されてなることを特徴とするゴルフボール。
（Ａ）熱可塑性樹脂                                １００質量部
（Ｂ）フルオレン骨格を有する化合物又は誘導体      １〜３０質量部
【請求項２】
上記（Ａ）熱可塑性樹脂が、下記（ａ−１）〜（ａ−４）
（ａ−１）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、
（ａ−２）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、
（ａ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、及び
（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂
の群から選択される少なくとも１種の樹脂成分である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記（Ａ）熱可塑性樹脂が、
（ａ−２）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、及び
（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂
の群から選択される少なくとも１種類の樹脂成分であり、且つ、その少なくとも１種の樹脂成分の酸含量が１６質量％以上である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項４】
酸含量が１６質量％以上であるアイオノマー樹脂が（Ａ）成分に占める割合が５０質量％以上である請求項１、２又は３記載のゴルフボール。
【請求項５】
上記（Ｂ）フルオレン骨格を有する化合物又は誘導体が、ビスフェノール体又はビスアルコール体である請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項６】
更に、上記樹脂組成物には、
（Ｃ）成分として、分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体を上記（Ａ）成分１００質量部に対して５〜１２０質量部配合すると共に、（Ｄ）成分として、上記（Ａ）及び（Ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物を上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１７質量部配合する請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項７】
樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）が３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上である請求項
１〜６のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項８】
樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）の値が、（Ａ）成分の樹脂材料のメルトフローレート（ＭＦＲ）に対して１．５倍以上である請求項７記載のゴルフボール。
【請求項９】
上記樹脂組成物により形成されるカバー各層の厚さが０．１〜１．２ｍｍである請求項１〜８のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１層以上のコア及び１層以上のカバーからなるゴルフボールに関し、更に詳述すると、コア及び／又はカバーが特異な樹脂組成物により形成されることによりゴルフボールの諸特性が良好なゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボール用樹脂組成物は、特に、射出成型により、コアの周囲に形成されるカバー材料として適用される。この際、射出成形に特に適した樹脂組成物の流動性を確保することが必要であり、このため、樹脂組成物の物性として、メルトフローレート（ＭＦＲ）の値は重要な要素である。特に、カバー厚さが１．０ｍｍよりも薄く形成する場合には、メルトフローレート（ＭＦＲ）の値を適宜調整する必要がある。また、所望のメルトフローレート（ＭＦＲ）の値が得られると、最終的に製造されるゴルフボールの低スピン化や耐久性（耐擦過傷性）を両立できることが多い。
【０００３】
ゴルフボール用樹脂組成物には、各種の改質剤や添加剤を配合することが知られている。例えば、フルオレン骨格を有する化合物を添加剤として用いる技術としては、特表２００２−５０９１６１号公報には、ゴルフボール用材料に可視光開始剤としてフルオレン誘導体を含有させる技術が記載されている。また、特開２０１３−９４６６６号公報及び特開２０１３−９４６６８号公報には、フルオレン骨格を有する化合物の群から選ばれる有機蛍光物質をコア材料に配合する技術が提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記公報に記載されたフルオレン骨格を有する化合物は、可視光開始剤や有機蛍光物質として用いられるものであり、樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）の調整に着目したものではない。
【０００５】
また、特許第４５１４４９１号公報には、使用済ポリマーを含むプラスチック材料を再生するために、相溶化剤として、フルオレン骨格を有する化合物を含有させることにより難燃性や機械的特性等の実用的な物性を確保する技術が提案されている。
【０００６】
しかしながら、上記提案の技術は、ゴルフボール用樹脂材料、特に、薄い厚みを有するゴルフボール用カバーの樹脂組成物に配合することにより、良好な流動性が確保できると共に、ボールの低スピン特性や耐擦過傷性等のボール諸物性を両立し得ることについての教示や着目は何らされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００２−５０９１６１号公報
【特許文献２】特開２０１３−９４６６６号公報
【特許文献３】特開２０１３−９４６６８号公報
【特許文献４】特許第４５１４４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、特にゴルフボール用カバー材として使用した場合に、カバー厚さが薄くても良好に成形でき、ゴルフボールの低スピン化と耐擦過傷性とを良好に付与することができるゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して（Ｂ）フルオレン骨格を有する化合物又は誘導体を所定の範囲量で添加することにより、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性を改良することができ、その結果、樹脂材料の射出成型の成形性が改良され、低スピン化と擦過傷性との両立を図ることができることを知見した。特に、ゴルフボール用カバー材として使用した場合に、カバー厚さが薄くても良好に成形でき、ゴルフボールの低スピン化と擦過傷性とを良好に付与することができることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】
従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
［１］コアと少なくとも１層のカバーとを有するゴルフボールであって、該コア及び／又はカバーの少なくとも１層が、下記（Ａ）、（Ｂ）成分を含有する樹脂組成物により形成されてなることを特徴とするゴルフボール。
（Ａ）熱可塑性樹脂                                １００質量部
（Ｂ）フルオレン骨格を有する化合物又は誘導体      １〜３０質量部
［２］上記（Ａ）熱可塑性樹脂が、下記（ａ−１）〜（ａ−４）
（ａ−１）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、
（ａ−２）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、
（ａ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、及び
（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂
の群から選択される少なくとも１種の樹脂成分である［１］記載のゴルフボール。
［３］上記（Ａ）熱可塑性樹脂が、
（ａ−２）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、及び
（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂
の群から選択される少なくとも１種類の樹脂成分であり、且つ、その少なくとも１種の樹脂成分の酸含量が１６質量％以上である［１］記載のゴルフボール。
［４］酸含量が１６質量％以上であるアイオノマー樹脂が（Ａ）成分に占める割合が５０質量％以上である［１］、［２］又は［３］記載のゴルフボール。
［５］上記（Ｂ）フルオレン骨格を有する化合物又は誘導体が、ビスフェノール体又はビスアルコール体である［１］〜［４］のいずれか１項記載のゴルフボール。
［６］更に、上記樹脂組成物には、
（Ｃ）成分として、分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体を上記（Ａ）成分１００質量部に対して５〜１２０質量部配合すると共に、（Ｄ）成分として、上記（Ａ）及び（Ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物を上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１７質量部配合する［１］〜［５］のいずれか１項記載のゴルフボール。
［７］樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）が３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上である［１］〜［６］のいずれか１項記載のゴルフボール。
［８］樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）の値が、（Ａ）成分の樹脂材料のメルトフローレート（ＭＦＲ）に対して１．５倍以上である［７］記載のゴルフボール。
［９］上記樹脂組成物により形成されるカバー各層の厚さが０．１〜１．２ｍｍである［１］〜［８］のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴルフボールによれば、樹脂材料の射出成型の成形性が改良され、低スピン化と耐久性（擦過傷性）との両立を図ることができる。特に、ゴルフボール用カバー材として使用した場合に、カバー厚さが薄くても良好に成形でき、ゴルフボールの低スピン化と耐久性（擦過傷性）とを良好に付与できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、コアと少なくとも１層のカバーとを有するゴルフボールであり、該コア及び／又はカバーの少なくとも１層が、下記（Ａ）、（Ｂ）成分を含有する樹脂組成物により形成されるものである。
（Ａ）熱可塑性樹脂
（Ｂ）フルオレン骨格を有する化合物又は誘導体
【００１３】
上記（Ａ）成分は熱可塑性樹脂であり、具体的には、アイオノマー樹脂、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリオレフィン系エラストマー（ポリオレフィン、メタロセンポリオレフィン含む）、ポリスチレン系エラストマー、ジエン系ポリマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーなどが挙げられる。
【００１４】
上記（Ａ）成分は熱可塑性樹脂としては、特に、下記（ａ−１）〜（ａ−４）
（ａ−１）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体、
（ａ−２）オレフィンと、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂、
（ａ−３）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体、及び
（ａ−４）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂
の群から選択される少なくとも１種の樹脂成分であることが好適である。
【００１５】
上記（ａ−１）〜（ａ−４）成分に使用されるオレフィン成分としては、炭素数２〜６が好ましく、特に、エチレンが好ましい。また、上記（ａ−１）〜（ａ−４）成分に使用される不飽和カルボン酸としては、炭素数３〜８が好ましく、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等が使用される。また、（Ａ）成分に使用される不飽和カルボン酸エステルは、特に制限はないが、低級アルキルエステルが好ましく、特に、アクリル酸ブチル（アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチル）が好ましい。
【００１６】
上記（ａ−１）〜（ａ−４）成分中の不飽和カルボン酸の含有量（酸含量）については、特に制限はないが、好ましくは１６質量％以上、より好ましくは１７質量％以上であり、上限値としては、好ましくは２１質量％以下、より好ましくは２０質量％以下の範囲である。この酸含量が上記範囲よりも低いと、ゴルフボール用材料の成形物の反発性が得られなくなるおそれがある。また、酸含量が高くなると、極端に硬度が高くなってしまい、打撃耐久性に影響するおそれがある。
【００１７】
上記（ａ−１）〜（ａ−４）から選ばれる樹脂をベース樹脂として、更に、下記（Ｃ）及び（Ｄ）成分、
（Ｃ）分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体、
（Ｄ）上記（Ａ）及び（Ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物
を配合することができる。この場合は、（Ｃ）成分の配合量は、上記（Ａ）成分１００質量部に対して５〜１２０質量部の範囲内とすることが好適である。また、（Ｄ）成分の配合量は、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１７質量部の範囲内とすることが好適である。
【００１８】
（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の詳細については、例えば、特許第３７２９２４３号公報に記載された樹脂組成物の「脂肪酸及び／又はその誘導体」及び「塩基性無機金属化合物」を採用することができる。
【００１９】
上記（Ｂ）成分はフルオレン骨格を有する化合物又は誘導体である。具体的には、特許第４５１４４９１号公報に記載されたフルオレン骨格を有する化合物を採用することができる。
【００２０】
フルオレン骨格を有する化合物又は誘導体は、ビスフェノール体又はビスアルコール体であることが好適である。例えば、フルオレン骨格を有する化合物又は誘導体としては、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン及び９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン等が例示される。
【００２１】
上記（Ｂ）成分の配合量は、上記（Ａ）成分である熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１〜３０質量部であり、好ましくは３〜２５質量部である。この配合量が多すぎると、流動性が良好であっても耐擦過傷性が悪化してしまう。また、上記の配合量が少なすぎると、成形性が悪くなり低スピン化を図ることができない。
【００２２】
上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分からなる基材樹脂の総量は、特に制限されるものではなく、樹脂組成物全量中に６０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上配合されることが推奨される。上記の配合量が足りないと、本発明の所望の効果が得られない場合がある。
【００２３】
更に、上記樹脂組成物には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、本発明のゴルフボール用材料をカバー材として用いる場合、上記成分に、充填剤（無機フィラー）、有機短繊維、補強剤、架橋剤、着色剤，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、基材樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。
【００２４】
上記樹脂組成物は、例えば、混練型（単軸又は）二軸押出機，バンバリー，ニーダー，ラボプラストミル等の各種の混練機を用いて上述した各成分を混合することにより得ることができる。
【００２５】
上記樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が３．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、好ましくは３．５ｇ／１０ｍｉｎ以上である。上記のメルトフローレート（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠して試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）の条件で測定したときのメルトフローレートを意味する。上記範囲のＭＦＲであれば、射出成形に特に適した流動性を確保することができ、成形性が改良され、最終的に製造されるゴルフボールの低スピン化や耐久性（耐擦過傷性）を両立できる。
【００２６】
上記樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）の値は、射出成型の成形性が改良され、ボールの低スピン化と耐久性（擦過傷性）との両立を図ることができる効果を十分に発揮させるために、（Ａ）成分の樹脂材料のメルトフローレート（ＭＦＲ）に対して１．５倍以上、好ましくは１．６倍以上であることが好適である。
【００２７】
上記樹脂組成物は、コアと該コアを被覆するカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボール、又は、１層以上のコアと該コアを被覆する多層のカバーとからなるマルチピースソリッドゴルフボールにおけるカバー材として用いることができる。
【００２８】
コアは、公知のゴム材料を基材として形成することができる。基材ゴムとしては、天然ゴム又は合成ゴムの公知の基材ゴムを使用することができ、より具体的には、ポリブタジエン、特にシス構造を少なくとも４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンを主に使用することが推奨される。また、基材ゴム中には、所望により上述したポリブタジエンと共に、天然ゴム，ポリイソプレンゴム，スチレンブタジエンゴムなどを併用することができる。
【００２９】
また、ポリブタジエンは、Ｎｄ触媒の希土類元素系触媒，コバルト触媒及びニッケル触媒等の金属触媒により合成することができる。
【００３０】
上記の基材ゴムには、不飽和カルボン酸及びその金属塩等の共架橋剤，酸化亜鉛，硫酸バリウム，炭酸カルシウム等の無機充填剤，ジクミルパーオキサイドや１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等の有機過酸化物等を配合することができる。また、必要により、市販品の老化防止剤等を適宜添加することができる。
【００３１】
上記コアの直径は、特に制限はないが、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましく２５ｍｍ以上、さらに好ましくは３０ｍｍ以上であり、上限値としては、好ましくは４１ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下である。
【００３２】
上記コアのたわみ量、即ち、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの変形量は、好ましくは２．０ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上、さらに好ましくは３．０ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは６．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下である。この変形量の値が小さすぎると、打感が硬くなりすぎる。逆に、上記の変形量の値が大きすぎると、打感が軟らかくなりすぎ、或いは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなる場合がある。
【００３３】
上記カバーは、少なくとも１層形成されるものであり、カバーが複数層からなる場合には、カバーの最外層のほか、最外層とコアとの間に介在される中間層が含まれる。従って、内側から順に、中間層、最外層からなる２層のカバーとすることができる。更に、コアと中間層との間に包囲層を設けることができ、この場合は、内側から順に、包囲層、中間層、最外層からなる３層のカバーとすることができる。
【００３４】
上記カバーの各層の厚さは、特に制限はないが、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは１．２ｍｍ以下、好ましくは１．１ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下である。
【００３５】
上記カバーの各層の硬度は、特に制限されるものではないが、ショアＤ硬度で、好ましくは３０以上であり、より好ましくは４０以上であり、上限としては、好ましくは７５以下、より好ましくは７０以下、さらに好ましくは６５以下とすることができる。
【００３６】
ボールのたわみ量、即ち、該球体に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの変形量は、好ましくは２．０ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．８ｍｍ以下である。この変形量の値が小さすぎると、打感が硬くなりすぎる場合がある。逆に、上記の変形量の値が大きすぎると、打感が軟らかくなりすぎ、或いは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなる場合がある。
【００３７】
なお、上記カバーの表面には１種類又は２種以上の多数のディンプルを形成することができる。また、上記カバー表面には、更に各種塗料を塗装することができ、この塗料としては、ゴルフボールの過酷な使用状況に耐えうる必要から、２液硬化型のウレタン塗料、特に、無黄変のウレタン塗料が好適に挙げられる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００３９】
［実施例１〜７、比較例１〜７］
下記表１に示す２種類のゴム組成物Ｉ，ＩＩを用い、１５５℃で１５分間の加硫により、各例のソリッドコアを作成した。
【００４０】
【表１】
2017225671.tif 000002
【００４１】
なお、上記のゴム配合Ｉ，ＩＩの詳細は下記のとおりである。
・商品名「ＢＲ０１」  ＪＳＲ社製のシス−１，４−ポリブタジエンゴム
・商品名「ＢＲ５１」  ＪＳＲ社製のシス−１，４−ポリブタジエンゴム
・硫酸バリウム：  堺化学工業社製
・亜鉛華（酸化亜鉛）：  堺化学工業社製
・ステアリン酸亜鉛：  和光純薬工業社製
・商品名「ノクラックＮＳ−６」  大内新興化学工業社製の２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩：  和光純薬工業社製
・アクリル酸亜鉛：  和光純薬工業社製
・商品名「パークミルＤ」  日油社製のジクミルパーオキサイド
・商品名「パーヘキサＣ−４０」  日油社製の１，１−ジ（tert−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカの混合物
【００４２】
次に、実施例１〜７及び比較例１〜７については、先ず、下記表２の「Ａ」に示す樹脂を、ソリッドコアを配備した金型内に射出して、ソリッドコアに１．４５ｍｍ厚の中間層を被覆した球体を得た。次に、各例について、下記表２の「Ｂ〜Ｋ」に示す各樹脂組成物を混練型二軸押出機にてミキシングして、ペレット状の樹脂組成物を得た後、上記球体を配備した金型内に射出して、厚さが１．００ｍｍ又は１．２５ｍｍの最外層を形成し、スリーピースソリッドゴルフボールを製造した。この際、カバー表面には全ての例に共通するディンプルが形成される。
【００４３】
【表２】
2017225671.tif 000003
【００４４】
表２に記載した材料の詳細は下記の通りである。
・「ＨＰＦ１０００」：デュポン（Ｄｕ Ｐｏｎｔ）社製の「ＨＰＦ（商標）１０００」
・「ハイミランＡＭ７３１８」：三井・デュポンポリケミカル社製のＮａ系アイオノマー、酸含量「１８質量％」、ＭＦＲ「２．２ｇ／１０ｍｉｎ」
・「ハイミランＡＭ７３２７」：三井・デュポンポリケミカル社製のＺｎ系アイオノマー、酸含量「９質量％」、ＭＦＲ「２．５ｇ／１０ｍｉｎ」
・「フルオレンＭＦ−１１」：大阪ガスケミカル社製のフルオレン骨格を有する化合物
【００４５】
カバー材料のショアＤ硬度
カバー材料（樹脂組成物）を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２週間以上放置した。その後、ショアＤ硬度はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−９５規格に準拠して計測した。
【００４６】
カバー樹脂組成物のＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠し、試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）条件下での測定値。
【００４７】
得られた各ゴルフボールにつき、コア及びゴルフボールの直径、たわみ量、低スピン特性、耐擦過傷性及びボール成形性を下記の方法で評価した。
【００４８】
コア及びゴルフボールの直径
２３．９±１℃の温度で、任意のディンプルのない部分を５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数５個のボールの平均値を求めた。
【００４９】
ゴルフボールのたわみ量
ゴルフボールを硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときまでのたわみ量をそれぞれ計測した。上記のたわみ量は、いずれも２３．９℃に温度調整した後の測定値である。
【００５０】
成形性
ゴルフボールの射出成型について下記の評価を行った。
○：問題なく成形可能である。
×：カバー材が成形できない。または、偏芯等が出て安定して成形できない。
【００５１】
ボールのスピン量（ｒｐｍ）
クラブを打撃ロボットに装着し、ヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓで打撃した直後の、ボールのバックスピン量を初期条件計測装置により測定した。
【００５２】
耐擦過傷性
ゴルフボールを２３℃に保温するとともに、スウィングロボットマシンを用い、クラブはピッチングウェッジを使用して、ヘッドスピード３３ｍ／ｓで各ボールを各５球ずつ打撃し、打撃傷を以下の基準で目視にて評価し、その平均値を算出した。
◎：傷がついていないか、ほとんど傷が目立たない。
○：やや傷が見られるものの、ほとんど気にならない。
×：表面が毛羽立ったり、ディンプルが欠けたりしている。
【００５３】
【表３】
2017225671.tif 000004
【００５４】
【表４】
2017225671.tif 000005
【００５５】
表３及び表４より、比較例１〜７は以下の欠点を有することが分かる。
比較例１は、安定成形できるカバー厚みで成形したものの、カバーのベース樹脂の配合が共通する実施例１〜３及び５と対比すると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピン量がやや多い。
比較例２は、樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）が低く、安定してボール成形ができない。
比較例３は、フルオレン骨格を有する化合物の添加量が多く、耐擦過傷性に劣る。
比較例４は、樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）が低く、安定してボール成形ができない。
比較例５は、安定成形できるカバー厚みで成形したものの、カバーのベース樹脂の配合が共通する実施例６と対比すると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピン量が多い。
比較例６は、安定成形できるカバー厚みで成形したものの、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピン量が多い。
比較例７は、安定成形できるカバー厚みで成形したものの、カバーのベース樹脂の配合が共通する実施例７と対比すると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピン量が多い。