(57)【要約】【課題】簡便な操作によって吐出態様の切り換えが可能な吐出容器用キャップ、及び吐出容器を提供する。【解決手段】本発明に係る吐出容器用キャップ１は、容器本体２の口部４ａに装着されるキャップ本体１０と、内容物を注出する注出孔２４ａを有し上下に移動可能なノズル２０と、キャップ本体１０から下方に延びノズル２０及び容器本体２の内部に連通する有底筒状部材４０と、有底筒状部材４０の内部空間に配置された弁体５０、及び有底筒状部材４０の底部４５ｂとは対向する位置に設けられる弁座１８を有する弁部とを備え、ノズル２０が移動範囲の下端にあるとき、弁体５０は、容器本体２の倒立姿勢によってノズル２０の一部に当接して、弁部は開放状態となり、ノズル２０が移動範囲の上端にあるとき、弁体５０は、容器本体２の倒立姿勢によって弁座１８に着座して、弁部は閉塞状態となることを特徴とする。【選択図】図５
2017100755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器本体に装着可能な吐出容器用キャップであって、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
該キャップ本体の開孔を上方から覆うと共に内容物を注出する注出孔を有し、上下に移動可能なノズルと、
前記キャップ本体から下方に延び、前記ノズル及び前記容器本体の内部に連通する有底筒状部材と、
該有底筒状部材の内部空間に配置された弁体、及び該有底筒状部材の底部とは対向する位置に設けられる弁座を有する弁部と
を備え、
前記ノズルが移動範囲の下端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記ノズルの一部に当接して、前記弁部は開放状態となり、
前記ノズルが移動範囲の上端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記弁座に着座して、前記弁部は閉塞状態となることを特徴とする吐出容器用キャップ。
【請求項２】
前記有底筒状部材は側面に開孔を有する、請求項１に記載の吐出容器用キャップ。
【請求項３】
前記有底筒状部材は前記底部に開孔を有する、請求項１又は２に記載の吐出容器用キャップ。
【請求項４】
前記ノズルの一部は、前記ノズルの下方に突出する棒状部材である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吐出容器用キャップ。
【請求項５】
前記注出孔を覆う開閉可能な蓋体を更に備え、該蓋体は、閉塞時に、上方に変位しているノズルを下方に押圧するための押圧部を有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吐出容器用キャップ。
【請求項６】
内容物を収容する容器本体に吐出容器用キャップを装着した吐出容器であって、
前記吐出容器用キャップは、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
該キャップ本体の開孔を上方から覆うと共に内容物を注出する注出孔を有し、上下に移動可能なノズルと、
前記キャップ本体から下方に延び、前記ノズル及び前記容器本体の内部に連通する有底筒状部材と、
該有底筒状部材の内部空間に配置された弁体、及び該有底筒状部材の底部とは対向する位置に設けられる弁座を有する弁部と
を備え、
前記ノズルが移動範囲の下端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記ノズルの一部に当接して、前記弁部は開放状態となり、
前記ノズルが移動範囲の上端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記弁座に着座して、前記弁部は閉塞状態となることを特徴とする吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出態様の切り換えが可能な吐出容器用キャップ、及び吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体の胴部を押下して変形させ、内容物を加圧注出させるタイプのいわゆるスクイズ容器においては、使用目的に応じて内容物の吐出パターンを変化させて用いることが一般的になっている。例えば、特許文献１には、第１ヒンジ部周りに発泡部をオーバーキャップと共に開くことによって直液モードで吐出され、オーバーキャップのみを第２ヒンジ周りに開くことによって泡体モードで吐出が可能なキャップが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−  ４４６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のキャップでは、２つのヒンジを用いたキャップが一般に広く用いられていないため、利用者にとって操作が分かり難い場合があった。また、２つのヒンジを用いたキャップは、第１ヒンジ側がしっかり閉じられていない状態で第２ヒンジを開いて吐出した場合に、第１ヒンジが開いて内容物が注出孔以外から漏れ出るおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、簡便な操作によって吐出態様の切り換えが可能な吐出容器用キャップ、及び吐出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物を収容する容器本体に装着可能な吐出容器用キャップであって、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
該キャップ本体の開孔を上方から覆うと共に内容物を注出する注出孔を有し、上下に移動可能なノズルと、
前記キャップ本体から下方に延び、前記ノズル及び前記容器本体の内部に連通する有底筒状部材と、
該有底筒状部材の内部空間に配置された弁体、及び該有底筒状部材の底部とは対向する位置に設けられる弁座を有する弁部と
を備え、
前記ノズルが移動範囲の下端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記ノズルの一部に当接して、前記弁部は開放状態となり、
前記ノズルが移動範囲の上端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記弁座に着座して、前記弁部は閉塞状態となることを特徴とする吐出容器用キャップである。
【０００７】
また、前記有底筒状部材は側面に開孔を有することが好ましい。
【０００８】
また、前記有底筒状部材は前記底部に開孔を有することが好ましい。
【０００９】
また、前記ノズルの一部は、前記ノズルの下方に突出する棒状部材であることが好ましい。
【００１０】
また、前記注出孔を覆う開閉可能な蓋体を更に備え、該蓋体は、閉塞時に、上方に変位しているノズルを下方に押圧するための押圧部を有することが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、内容物を収容する容器本体に吐出容器用キャップを装着した吐出容器であって、
前記吐出容器用キャップは、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
該キャップ本体の開孔を上方から覆うと共に内容物を注出する注出孔を有し、上下に移動可能なノズルと、
前記キャップ本体から下方に延び、前記ノズル及び前記容器本体の内部に連通する有底筒状部材と、
該有底筒状部材の内部空間に配置された弁体、及び該有底筒状部材の底部とは対向する位置に設けられる弁座を有する弁部と
を備え、
前記ノズルが移動範囲の下端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記ノズルの一部に当接して、前記弁部は開放状態となり、
前記ノズルが移動範囲の上端にあるとき、前記弁体は、前記容器本体の倒立姿勢によって前記弁座に着座して、前記弁部は閉塞状態となることを特徴とする吐出容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吐出容器用キャップ、及び吐出容器によれば、簡便な操作によって吐出態様の切り換えが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る吐出容器用キャップを取り付けた吐出容器の保管時の状態を示す正面断面図である。
【図２】図１の吐出容器用キャップの蓋体を開いた状態を示す正面断面図である。
【図３】図２の吐出容器を倒立姿勢にして、連続吐出させている状態を示す正面断面図である。
【図４】図２の吐出容器用キャップのノズルを上方に移動させた状態を示す正面断面図である。
【図５】図４の吐出容器を倒立姿勢にして、定量吐出させている状態を示す正面断面図である。
【図６】定量吐出の後、蓋体を閉めながらノズルを下方に移動させている状態を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態である吐出容器用キャップ１が、これに適合する容器本体２に装着された状態の吐出容器１００を示す。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体３０が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器本体２の底部が位置する側を下方（図１における下側）とする。吐出容器用キャップ１は、内容物を収容する容器本体２の口部４ａに装着するキャップ本体１０と、内容物を注出する注出孔２４ａを有し上下に移動可能なノズル２０と、キャップ本体１０とヒンジ３８を介して一体成形され、注出孔２４ａを覆う蓋体３０と、キャップ本体１０から下方に延び、ノズル２０及び容器本体２に連通する有底筒状部材４０と、有底筒状部材４０の内部空間に配置された弁体５０とを備える。なお、図１は、ノズル２０の注出孔２４ａが蓋体３０によって閉じられた、保管に適した状態を示す。
【００１６】
まず、容器本体２について説明する。本実施形態では、容器本体２は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）によって形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって形成されている。特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって容器本体２を形成する場合には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。更に、容器本体２は、外層体と内層体とからなる積層剥離容器であってもよい。図１に示すように、容器本体２は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。
【００１７】
容器本体２は、図１に示す円筒状の口部４ａに、復元自在な可撓性を有する図示しない胴部、及び胴部の下端を閉鎖する図示しない底部を連結したものである。口部４ａの外周面には、後述するキャップ本体１０の外周壁１１に設けた雌ねじ部１２にねじ係合させるための雄ねじ部４ｂを設けている。このように、容器本体２は、雄ねじ部４ｂによりキャップ本体１０を強固に固定することができる。
【００１８】
次に、吐出容器用キャップ１を構成するキャップ本体１０について図１を用いて説明する。キャップ本体１０は、口部４ａを取り囲む外周壁１１を備えており、外周壁１１の内周面には、口部４ａの雄ねじ部４ｂにねじ係合する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１９が一体に連結されている。そして、雌ねじ部１２を雄ねじ部４ｂにねじ係合させ、容器本体２の口部４ａの上端を後述する有底筒状部材４０の外周壁４１を介してキャップ本体１０の頂壁１９の下面に当接させることによって、キャップ本体１０を容器本体２の口部４ａにしっかりと固定することができる。このとき、有底筒状部材４０も容器本体２に固定される。頂壁１９の中央部には中央壁１４が上方に延びると共に、弁座１８が下方に向かって延びている。中央壁１４の外周面にはストッパ１４ｄが設けられ、後述するノズル２０のノズル中壁２２に設けられたストッパ２２ｄと係合すると共にノズルの上方への移動を制限している。弁座１８は、後述する有底筒状部材４０の底部４５ｂと対向する位置に設けられている。外周壁１１は、周上の一部が頂壁１９との交点から更に上方へと延びており、その上端には、蓋体３０を連結するためのヒンジ３８が設けられている。すなわち、蓋体３０とキャップ本体１０とは、ヒンジ３８を介して一体成形されている。ヒンジ３８と対向する側の頂壁１９の外周部には、頂壁段部１９ｅ、及び蓋体３０がアンダーカット係合するための係合突部１９ｄが設けられている。
【００１９】
なお、本実施形態において、蓋体３０は、ヒンジ３８を介してキャップ本体１０と一体成形されているが、この態様には限定されない。例えば、蓋体３０がキャップ本体１０とは別体のものとして構成され、両者が更なる連結手段によって連結されるように構成されていてもよい。また、蓋体３０は、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。
【００２０】
キャップ本体１０に設けられた中央壁１４は、図１に示すように、容器本体２の内部と、後述するノズル２０の注出孔２４ａとを連通する開孔を形成している。そして、中央壁１４が、ノズル２０のノズル中壁２２とノズル内壁２８との間の空間に嵌合し摺動可能とすることによって、ノズル２０は、キャップ本体１０に対して上下方向に移動可能に構成されている。
【００２１】
次に、ノズル２０の構成について説明する。ノズル２０は、図１に示すように、天壁２９の中央に注出筒２４を有し、容器本体２内の内容物を注出筒２４によって形成される注出孔２４ａから外部に吐出する。そして、天壁２９の下面には、外周側から順にノズル周壁２３、ノズル中壁２２、及びノズル内壁２８の３つの壁面が、それぞれ下方に向けて垂下している。先述のように、ノズル中壁２２とノズル内壁２８との間の空間には、キャップ本体１０から上方に延びる中央壁１４が嵌合し、ノズル２０は、キャップ本体１０に対して上下方向に移動可能に構成されている。なお、ノズル２０の下方への変位は、中央壁１４の上端が天壁２９の下面に当接することによって制限されている（図１の状態）。他方、ノズル２０の上方への変位は、ノズル中壁２２の内周面の下方寄りに設けられたストッパ２２ｄが、中央壁１４の上方寄りに設けられたストッパ１４ｄに当接することによって制限されている（図４の状態）。
【００２２】
ノズル２０の容器本体２側と注出孔２４ａ側とは、ノズル開孔２５ａを通じて連通する。本実施形態において、ノズル開孔２５ａは、ノズル内壁２８の内側の空間に、互いに直交する２本のアームを水平方向に橋渡しした十字形状を有するアーム部の四隅に形成された開孔であり、このアーム部の中心から下方に棒状部材２５ｂが垂下している。棒状部材２５ｂは、後述するように、ノズル２０が移動範囲の下端にあるときに、容器本体２の倒立姿勢によって弁体５０がこの棒状部材２５ｂに当接し、弁部の開放状態を維持するためのものである。
【００２３】
なお、ノズル開孔２５ａの形状は、上記の十字形状のアーム部によって形成される場合に限定されず、さまざまな形状を選択することが可能である。また、容器本体２の倒立姿勢において弁部の開放状態を維持するための部材は棒状部材２５ｂに限定されることなく、弁体５０の弁座１８への着座を妨げるあらゆる部材の使用が可能である。
【００２４】
次に蓋体３０の構成について図１により説明する。蓋体３０は、先述のように、キャップ本体１０の外周壁１１の上端においてヒンジ３８を介して連結されており、ヒンジ３８を折り曲げることによって注出孔２４ａを覆い隠すことができる。蓋体３０の周囲は蓋体周壁３３によって覆われている。また、ヒンジ３８と対向する側の蓋体周壁３３の下端には係合突部３３ｄが設けられており、キャップ本体１０の頂壁１９の外周部に設けられた係合突部１９ｄとアンダーカット係合して、蓋体３０を閉塞状態でキャップ本体１０に対して固定することができる。また、蓋体３０には、蓋体周壁３３の上端において水平方向に延びる上壁３１が設けられている。上壁３１におけるヒンジ３８と対向する側の外周部には、上壁突部３１ａが設けられ、利用者がこの上壁突部３１ａに指をかけることによって蓋体３０を容易に開放することができる。上壁３１の中央には、ノズル２０の注出孔２４ａと対向する位置に押圧部３２が設けられている。押圧部３２は、略円筒側面形状を有しており、上壁３１の下面から下方に垂下する。押圧部３２は、下方に向かって外周面が僅かに狭小化されており、ノズル２０が上方に移動した状態で蓋体３０を閉じると、図６に示すように押圧部３２が注出筒２４の内周面に当接し、ノズル２０を押圧して下方へと移動させる。また、押圧部３２は、蓋体３０の閉塞状態において図１に示すように、注出筒２４の内周面に嵌合して、保管時に容器本体２内部の内容物が注出孔２４ａから漏れ出るのを防止する。
【００２５】
次に有底筒状部材４０の構成について図１により説明する。有底筒状部材４０は、キャップ本体１０の頂壁１９の下面から下方に延びる有底筒状形状の弁体筒４５と、弁体筒４５を容器本体２及びキャップ本体１０に対して固定するための外周壁４１及び外周壁段部４２と、弁体筒４５と外周壁段部４２とを連結する縦アーム４３及び横アーム４４とを有する。
【００２６】
弁体筒４５は、円筒側面形状を有する側面において対向する２箇所に配置された側壁開孔４５ａを有すると共に、底部４５ｂには底部開孔４５ｃを有する。側壁開孔４５ａの一方は、ヒンジ３８側に設けられ、他方は上壁突部３１ａ側に設けられている。なお、側壁開孔４５ａの数は２箇所に限定されることなく、任意の数の側壁開孔４５ａを設けることができる。また、側壁開孔４５ａと底部開孔４５ｃのいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。
【００２７】
弁体筒４５の上端は、キャップ本体１０の頂壁１９の下面に当接している。また、弁体筒４５の上端の内周面には、キャップ本体１０の頂壁１９から下方に垂下する弁座１８の外周面が液密に嵌合している。そして、外周壁４１がキャップ本体１０の外周壁１１の内周面及び頂壁１９の下面に当接した状態でキャップ本体１０の雌ねじ部１２を容器本体２の雄ねじ部４ｂにねじ係合させることによって、外周壁４１及び外周壁段部４２がキャップ本体１０と容器本体２との間にしっかりと挟み込まれて固定される。
【００２８】
弁体筒４５の弁体空間Ｒには、球状の弁体５０が配置されている。弁体５０は、弁体筒４５の弁体空間Ｒの内径よりもやや小さな外径を有しており、図１に示す容器本体２の正立姿勢においては、底部４５ｂに当接する一方、例えば図３に示す倒立姿勢においては、ノズル２０側に移動する。なお、本実施形態において、弁体５０は、球状の形状を有するものとして構成したが、この態様には限定されず、弁体筒４５の弁体空間Ｒを上下に移動可能なあらゆる形状とすることができる。
【００２９】
次に本実施形態の吐出容器用キャップ１を容器本体２に装着した吐出容器１００から内容物を吐出する方法について具体的に説明する。
【００３０】
図１は、容器本体２の収容空間Ｓ内の内容物が注出孔２４ａから吐出されることがない保管時の状態を示している。具体的には、蓋体３０が閉じられ、蓋体３０の上壁３１の下面に設けられた押圧部３２が注出筒２４の内周面に液密に嵌合して、注出孔２４ａからの内容物の吐出が防止されている状態である。
【００３１】
図２は、図１の保管時の状態から利用者が蓋体３０の上壁３１外周部に設けられた上壁突部３１ａに指をかけ、ヒンジ３８周りに回動して開放した状態を示している。そして、利用者が容器本体２の胴部を把持して吐出容器１００を図３に示す倒立姿勢へと移行させると、弁体５０が弁体筒４５の弁体空間Ｒ内をノズル２０の方向に移動する（移動前の弁体５０の位置を二点鎖線で示す）。そして、弁体５０は、ノズル２０から容器本体２側に突出した棒状部材２５ｂに当接する。図３に示すように容器本体２の収容空間Ｓ内の内容物は、側壁開孔４５ａ、及び底部開孔４５ｃを通って弁体筒４５の弁体空間Ｒ内に進入する。図３に示す弁体５０が棒状部材２５ｂに当接している状態においては、弁体５０は弁座１８に当接しておらず、弁体５０と弁体筒４５の内周面との間には所定の隙間が存在する。そのため、弁体空間Ｒ内に進入した内容物は、弁体５０と弁体筒４５との間の空間及び弁体５０と弁座１８との間の空間を通ってノズル開孔２５ａへと向かう。そして、ノズル開孔２５ａを通過した内容物は、注出孔２４ａから外部に吐出される。この図３の状態では、収容空間Ｓから注出孔２４ａまでが連通しているので、容器本体２の内容物が弁体空間Ｒを経由して注出孔２４ａから連続的に吐出される。なお、連続吐出時において、容器本体２の胴部を押下して減容変形させることによって収容空間Ｓ内の圧力が高まるため、底部開孔４５ｃ等を通じて内容物が迅速に弁体空間Ｒに供給され、更に勢いよく内容物を吐出することができる。
【００３２】
なお、連続吐出を終了し、利用者が吐出容器１００を正立姿勢へ戻したとき、弁体空間Ｒ内に進入している内容物は、主に底部開孔４５ｃを通じて容器本体２へと戻る。これによって、棒状部材２５ｂに当接していた弁体５０は、速やかに底部４５ｂまで戻ることができる。
【００３３】
次に、容器本体２内の内容物の定量吐出を行う場合について説明する。
【００３４】
図４は、蓋体３０を開放状態とした図２の状態から、利用者がノズル２０の天壁突部２９ａを掴んで図の矢印の方向（上方）へと移動させた状態を示している。このノズル２０の上方への移動は、先述のようにノズル中壁２２に設けられたストッパ２２ｄが中央壁１４に設けられたストッパ１４ｄに当接する位置で制限される。
【００３５】
図４の状態から利用者が容器本体２の胴部を把持して吐出容器１００を図５に示す倒立姿勢へと移行させると、弁体５０が弁体筒４５の弁体空間Ｒ内をノズル２０の方向に移動する。この場合、ノズル２０が上方に移動しているため、弁体５０は、棒状部材２５ｂには当接せず、図５に示すように弁座１８の下端（吐出容器１００を倒立姿勢とした図５の状態においては上端）に当接する。吐出容器１００を倒立姿勢としてから弁体５０が弁座１８に当接するまでの間、側壁開孔４５ａ、及び底部開孔４５ｃを通って弁体筒４５の弁体空間Ｒ内に進入した内容物は、ノズル開孔２５ａ及び注出孔２４ａを経由して外部に吐出される。そして、図５に示すように弁体５０が弁座１８に当接した後は、弁体空間Ｒと注出孔２４ａとが非連通状態となるため、弁体５０よりも容器本体２側の内容物は弁部を通過することができず、弁体空間Ｒ内に留まる。これによって、ノズル２０を上方に移動させたときの内容物の吐出は、弁部が閉塞状態になる前に弁座１８を通過する一定量に制限される。このため、利用者はノズル２０の上方への移動という簡便な操作によって内容物の定量吐出を行うことができる。なお、利用者が再度定量吐出を行いたい場合は、吐出容器１００を一旦図４の正立姿勢まで戻した後に、再度図５の倒立姿勢とすればよい。
【００３６】
図６は、利用者が容器本体２内の内容物の定量吐出を終了した後、吐出容器１００を図４の正立姿勢まで戻した後に、蓋体３０を閉じる過程を示す図である。定量吐出の際は、ノズル２０が上方に移動しているため、蓋体３０を閉じるときに押圧部３２の外周面が注出筒２４の内周面に当接し、ノズル２０を下方へと押圧する。これによって、ノズル２０は蓋体３０からの押圧力によって図２に示す連続吐出に対応した位置まで戻される。そして、押圧部３２は、蓋体３０の閉塞状態において、図１に示すように注出筒２４の内周面に嵌合して、保管時に容器本体２内部の内容物が注出孔２４ａから漏れ出るのを防止する。
この構成によって、蓋体３０を閉じた状態から開いた場合には、ノズル２０は常に連続吐出に対応した位置に維持されていることになる。
【００３７】
以上述べたように、本実施形態によれば、ノズル２０を上下方向に移動可能に構成し、ノズル２０を下側位置に維持した場合には、吐出容器１００の倒立姿勢の際に弁体５０が有底筒状形状を有する弁体筒４５内を移動してノズル２０の一部に当接して弁部が開放状態に維持される一方、ノズル２０を上側位置に移動させた場合には、吐出容器１００の倒立姿勢に伴い弁体５０が弁座１８に当接して弁部を閉塞状態へと移行させるように構成した。これによって、ノズル２０の上下方向への移動という簡便な操作によって、吐出容器１００の吐出態様を、連続吐出と定量吐出との間で切り換えることが可能となる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、弁体筒４５の側面に側壁開孔４５ａを有するように構成したので、吐出容器１００を倒立姿勢とした場合に、容器本体２内の内容物を側壁開孔４５ａを通じて注出孔２４ａへと迅速に導くことが可能となる。特に、図３に示すように側壁開孔４５ａをヒンジ３８側とそれに対向する側に設けることにより、ヒンジ３８に対向する側の側壁開孔４５ａを通じて内容物を注出孔２４ａへと迅速に導くことができると共に、ヒンジ３８側の側壁開孔４５ａを通じて外部の空気を容器本体２内に導くことができる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、弁体筒４５は、底部４５ｂに底部開孔４５ｃを有するように構成したので、この底部開孔４５ｃを通じて、内容物の吐出、及び容器本体２内への空気の導入を更に迅速に行うことができる。特に、容器本体２の胴部を押下して減容変形させた場合には、収容空間Ｓ内の圧力が高まり、底部開孔４５ｃを通じて内容物が迅速に弁体空間Ｒに供給されるため、更に勢いよく内容物を吐出することができる。また、吐出終了後に、利用者が吐出容器１００を正立姿勢へ戻したとき、弁体空間Ｒ内に進入している内容物がこの底部開孔４５ｃを通じて迅速に容器本体２へと戻ることができる。従って、注出孔２４ａ側に移動していた弁体５０を速やかに底部４５ｂまで戻すことができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、ノズル２０のノズル開孔２５ａから容器本体２側に一体成形した棒状部材２５ｂを突出させて弁体５０を開放状態に対応した位置に維持するように構成したので、部品点数を増やすことなく、弁部の制御が可能となる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、蓋体３０を閉じる際に押圧部３２によって注出筒２４を押圧するように構成したので、蓋体３０を閉じた状態から開いた場合には、ノズル２０は常に連続吐出に対応した位置に維持されるようになる。
【００４２】
なお、上述したところは、本発明の実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。そして、そのような構成は本発明の範囲内であると理解すべきである。
【符号の説明】
【００４３】
１        吐出容器用キャップ
２        容器本体
４ａ      口部
４ｂ      雄ねじ部
１０      キャップ本体
１１      外周壁
１２      雌ねじ部
１４      中央壁
１４ｄ    ストッパ
１８      弁座
１９      頂壁
１９ｄ    係合突部
１９ｅ    頂壁段部
２０      ノズル
２２      ノズル中壁
２２ｄ    ストッパ
２３      ノズル周壁
２４      注出筒
２４ａ    注出孔
２５ａ    ノズル開孔（開孔）
２５ｂ    棒状部材（ノズルの一部）
２８      ノズル内壁
２９      天壁
２９ａ    天壁突部
３０      蓋体
３１      上壁
３１ａ    上壁突部
３２      押圧部
３３      蓋体周壁
３３ｄ    係合突部
３８      ヒンジ
４０      有底筒状部材
４１      外周壁
４２      外周壁段部
４３      縦アーム
４４      横アーム
４５      弁体筒
４５ａ    側壁開孔（開孔）
４５ｂ    底部
４５ｃ    底部開孔（開孔）
５０      弁体
１００    吐出容器
Ｒ        弁体空間（内部空間）
Ｓ        収容空間
【図１】
2017100755.tif 000003
【図２】
2017100755.tif 000004
【図３】
2017100755.tif 000005
【図４】
2017100755.tif 000006
【図５】
2017100755.tif 000007
【図６】
2017100755.tif 000008