(57)【要約】【課題】塗布具１の弁装置内部５１０の液体貯留部に顔料が凝集してしまっても、液体収容室２０で顔料を再分散させやすい構造の塗布具１を得る。【解決手段】液体貯留部５１０が、弁装置本体５１の前方内側面５１１で囲まれた前方貯留部５１１ａと、前方内側面５１１より内径が小さい後方内側面５１２で囲まれた後方貯留部５１２ａとを有し、前方内側面５１１と後方内側面５１２とが円環状の傾斜面５１３にて連接され、後方貯留部５１２ａと液体収容室２０とが該後方貯留部５１２ａの側方に形成したスリット５１４にて連通される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒先端の保持孔に摺動自在に保持されたペン体を後方へ押動することにより、該ペン体に連設した弁装置を開口させ、液体収容室に収容した塗布液をペン体に供給する構造の塗布具であって、
前記弁装置が、前記液体収容室に液体貯留部を挿通した弁装置本体と、前記ペン体の後方に配した弁体と、該弁体を前方へ付勢するコイルスプリングとを有し、
前記弁体が、中間部に円環状に形成された突部と、該突部に沿って形成された後方が開口する凹部とを有し、
前記コイルスプリングが、前記弁体の突部に当接する前端と、前記弁装置本体の内面に当接する後端とを有し、
前記液体貯留部が、前記弁装置本体の前方内側面で囲まれた前方貯留部と、該前方内側面より内径が小さい後方内側面で囲まれた後方貯留部とを有し、
前記前方内側面と前記後方内側面とが円環状の傾斜面にて連接され、
該後方貯留部と前記液体収容室とが該後方貯留部の側方に形成したスリットにて連通されることを特徴とした塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関する。さらに詳細には、軸筒先端の保持孔にペン体を摺動自在に保持させると共に、前記ペン体を後方へ押動することにより、該ペン体に連設した弁装置を開口させ、液体収容室内の塗布液をペン体に供給する構造の塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の塗布具は、分散媒に顔料を分散させた塗布液を塗布する塗布具に利用されており、例えば特許文献１に記載されているように、液体収容室内に分散媒中で凝集した顔料等を再分散させるための撹拌部材を配設した構造の塗布具が、マーカーなどの筆記具として広く採用されている。
【０００３】
ところで、前記塗布液における顔料の比重が分散媒の比重より大きい場合には、ペン体を下に向けた状態で放置することで、撹拌部材では撹拌ができない弁装置本体の内部の隙間となる液体貯留部に顔料が凝集してしまい、液体収容室内の塗布液をペン体に供給できなくなってしまう場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７８９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記問題を鑑みてなされたものであって、塗布具の弁装置内部の液体貯留部に顔料が凝集してしまっても、液体収容室で顔料を再分散させやすい構造の塗布具を得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
「軸筒先端の保持孔に摺動自在に保持されたペン体を後方へ押動することにより、該ペン体に連設した弁装置を開口させ、液体収容室に収容した塗布液をペン体に供給する構造の塗布具であって、
前記弁装置が、前記液体収容室に液体貯留部を挿通した弁装置本体と、前記ペン体の後方に配した弁体と、該弁体を前方へ付勢するコイルスプリングとを有し、
前記弁体が、中間部に円環状に形成された突部と、該突部に沿って形成された後方が開口する凹部とを有し、
前記コイルスプリングが、前記弁体の突部に当接する前端と、前記弁装置本体の内面に当接する後端とを有し、
前記液体貯留部が、前記弁装置本体の前方内側面で囲まれた前方貯留部と、該前方内側面より内径が小さい後方内側面で囲まれた後方貯留部とを有し、
前記前方内側面と前記後方内側面とが円環状の傾斜面にて連接され、
該後方貯留部と前記液体収容室とが該後方貯留部の側方に形成したスリットにて連通されることを特徴とした塗布具。」である。
【０００７】
弁体に設ける突部は、弁体の突部と液体貯留部の前方内側面との隙間が０．６ｍｍ以下となるよう狭く設定することにより、弁体の突部が後退する際に後方へ流動する塗布液の量が多くなり、液体貯留部の前方貯留部で凝集した顔料が後方貯留部に移動しやすくなる。また、弁体の突部と液体貯留部の後方内側面との隙間が０．２ｍｍ以下となるようさらに狭く設定することで、弁体の突部が後退する際に、液体貯留部内の塗布液が弁体の突部の前方へ回り込むことなく後方へ流動しやすくなり、液体貯留部の内部で凝集した顔料がスリットから液体収容室へ移動しやすくなる。
また、液体貯留部において前方空間部と後方空間部とを連接する円環状の傾斜面と、弁体の中間部に円環状に形成した突部及び該突部に形成した凹部とによって、弁体の突部が後退する際に、液体貯留部内の塗布液に複雑な流れを生じさせることができる。
尚、前記傾斜面の角度を３０°〜６０°の範囲で設定することで、塗布液が後方へ流れやすく且つ複雑な対流を生じさせることが可能となる。傾斜面の角度が３０°より小さいと塗布液の流れに変化を与える影響が小さくなり、６０より大きいと塗布液の流れを妨げてしまう虞がある。
また、前記突部に形成する凹部の形状は特に限定されるものではないが、コイルスプリングの前端が挿着できる隙間と、コイルスプリングが凹部の内部で伸び縮みできる長さに設定することで、コイルスプリングの前端を安定して凹部に係止させることが可能となり、コイルスプリングが伸縮する際に、凹部内の塗布液を流動させることが可能となる。
【０００８】
尚、塗布液は特に限定されるものではなく、水や有機溶剤などの分散媒に分散する無機顔料や有機顔料は、従来知られている任意のものから選択することができ、その粒子径が０．０１μｍ〜３０μｍの範囲のものであれば、顔料が液体貯留部内で凝集した状態であっても、液体貯留部内では液体の流れによる物理的な力が作用することから、凝集した顔料を液体貯留部から液体収容室内へ移動させて再分散させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の塗布具によれば、ペン体を後方へ押圧した際に液体貯留部内の塗布液が後方へ複雑に流動することで、凝集した顔料が撹拌されながら液体収容室へ移動し、凝集した顔料を液体収容室の分散媒の中で効率よく再分散させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施例のマーキングペンの一部断面図である。
【図２】ペン体を後方へ押動した状態の要部拡大断面図である。
【図３】ペン体が後方に下がりきった状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本実施例の塗布具について説明をする。本実施例では、分散媒となる水に顔料として酸化チタンを分散させたインキを液体収容室に収容したマーキングペンに関する説明を行うが、本発明の塗布具はマーキングペンに限定されるものではなく、サインペンやボールペンなどの筆記具、液体糊や修正液などの文具、あるいはアイラインやファンデーションなどの化粧具に適用することもできる。
本実施例では、ペン体がある方を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。
尚、説明を分かりやすくするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ符号を付してある。
【００１２】
以下、図１〜図３を用いて本実施例のマーキングペンについての説明を行う。
マーキングペン１は、軸筒２の前方に先口３を螺合してあり、先口３の開口部３ａにペン体４を挿通させ、ペン体４の後方に弁装置５を配設してある。
弁装置５は、筒状の弁装置本体５１、弁体５２、コイルスプリング５３、弁受部材５４とで構成してあり、弁装置本体５１の液体貯留部５１０を前記軸筒２に形成した液体収容室２０に挿通してある。液体収容室２０には撹拌球２１が配設されている。
【００１３】
前記弁装置本体５１は、前端に形成した外鍔５１ａを軸筒２の前端２ａに当接させ、弁受部材５４は、前端に形成した外鍔５４ａを弁装置本体５１の外鍔５１ａの前方に当接させ、軸筒２に先口３を螺合させた状態で、軸筒２の前端２ａと先口３の内段３ｂとにより、外鍔５１ａと外鍔５４ａとを挟持して、弁装置本体５１と弁受部材５４とが固定されるようにしてある。
【００１４】
前記ペン体４は、前端部４ａが先口３の開口部３ａから突出しており、後端部４ｂが弁体５２の前端部５２ｄに当接し、側面４ｃを開口部３ａの内面に形成したリブ３ｃに当接させて脱落しないようにしてある。ペン体４の後方の外周には、筒状のスポンジ４０を配設してあり、液体収容室２０から流れ出たインキ（図示せず）を該スポンジ４０に貯留させることで、先口３の開口部３ａから不要にインキが流出するのを防止すると共に、スポンジ４０の内面からペン体４の側面４ｃへインキの供給ができるようにしてある。
【００１５】
前記弁体５２の中間部には円環状に形成した突部５２ａを形成してあり、突部５２ａには後方が開口する凹部５２ｂを同じく円環状に形成してある。突部５２ａの前面には前方へ向かって縮径する円弧状面５２ｃを形成してあり、円弧状面５２ｃが、前記弁受部材５４の後部内面に前方へ向かって縮径するよう形成した傾斜面５４ｂに対して、前記コイルスプリング５３の弾発力で当接するようにしてある。したがって、図１の状態では、液体収容室２０内のインキがペン体４側へ供給されないようになっている。
また、コイルスプイング５３の前端５３ａは、弁体５２の凹部５２ｂ内に挿着させており、コイルスプリング５３の後端５３ｂは、弁装置本体５１の底部５１ｂに当接させてある。弁装置本体５１の底部５１ｂには弁体５１が後退した際に挿通する貫通孔５１ｃを形成してある。
【００１６】
前記弁装置本体５１の液体貯留部５１０には、前方内側面５１１で囲まれた前方貯留部５１１ａと、前方内側面５１１より内径が小さい後方内側面５１２で囲まれた後方貯留部５１２ａとが形成されている。また、前方内側面５１１と後方内側面５１２とは、円環状の傾斜面５１３にて連接してあり、後方内側面の側方には放射状に配列したスリット５１４を軸心に沿って形成し、後方貯留部５１２ａと液体収容室２０とが連通するようにしてある。
【００１７】
図２に示すように、ペン体４を後方へ押動することで、該ペン体４に当接した弁体５２も後退し、液体収容室２０内のインキに矢印Ａ及び矢印Ｂの流れが生じることで、液体貯留部５１０内で凝集していた酸化チタン（図示せず）が撹拌されながら、スリット５１４から液体収容室２０へ移動し、液体収容室２０の水（図示せず）の中で効率よく再分散することができた。
図３は、ペン体４及び弁体５１が下がりきった状態を示しており、弁体５２の突部５２ａがスリット５１４の位置まで到達し、液体貯留部５１０内で凝集していた酸化チタンが全て液体収容室２０へ移動された状態である。
【００１８】
前記図２で示した矢印Ａのインキの流れは、弁装置本体５１に形成した４５°の傾斜面５１３によるものであり、緩やかなクランク状の流れとなる。また矢印Ｂの流れは、弁体５２に形成した突部５２ａによるものであるが、その流れによる圧力は凹部５２ｂによって密の部分と疎の部分とが存在して、インキの流れがより複雑化されている。
また、本実施例では突部５２ａ及び傾斜面５１３を円環状に形成してあることから、液体貯留部５１０内の円周方向の全てにおいて、矢印Ａ及び矢印Ｂのインキの流れを発生させることができた。
さらに、弁体５２が前後動する際には、弁体５２の凹部５２ｂの中でコイルスプリング５３の線材が前後動することから、凹部５２ｂ内で凝集した酸化チタンも液体貯留部５１０へ移動しながら、液体収容室２０の水の中へ再分散させることができた。
【符号の説明】
【００１９】
１…マーキングペン、
２…軸筒、
２ａ…前端、２０…液体収容室、２１…撹拌球、
３…先口、
３ａ…開口部、３ｂ…内段、３ｃ…リブ、
４…ペン体、
４ａ…前端部、４ｂ…後端部、４ｃ…側面、
４０…スポンジ、
５…弁装置、
５１…弁装置本体、
５１ａ…外鍔、５１ｂ…底部、５１ｃ…貫通孔、
５１０…液体貯留部、
５１１…前方内側面、５１１ａ…前方貯留部
５１２…後方内側面、５１２ａ…後方貯留部、
５１３…傾斜面、５１４…スリット、
５２…弁体、
５２ａ…突部、５２ｂ…凹部、５２ｃ…円弧状面、５２ｄ…前端部、
５３…コイルスプリング、
５３ａ…前端、５３ｂ…後端、
５４…弁受部材、
５４ａ…外鍔、５４ｂ…傾斜面。
【図１】
2017100427.tif 000003
【図２】
2017100427.tif 000004
【図３】
2017100427.tif 000005