(57)【要約】【課題】  カートリッジ内の薬液の漏れを低減可能にするための仕組みを提供すること。【解決手段】  被滅菌対象物を滅菌する滅菌剤である薬液が格納されるカートリッジであって、前記薬液を用いて前記被滅菌対象物の滅菌処理を行う滅菌装置が前記カートリッジに格納される前記薬液を抽出する管を挿入する挿入口と、前記カートリッジに格納される薬液が前記挿入口から漏れ出すことを抑止するために前記挿入口をさえぎる位置に設けられた移動部材と、を備え、前記移動部材は、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口への挿入動作で、前記挿入口をさえぎらない位置に移動し、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口からの抜き出し動作で、前記挿入口をさえぎる位置に移動することを特徴とする。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被滅菌対象物を滅菌する滅菌剤である薬液が格納されるカートリッジであって、
前記薬液を用いて前記被滅菌対象物の滅菌処理を行う滅菌装置が前記カートリッジに格納される前記薬液を抽出する管を挿入する挿入口と、
前記カートリッジに格納される薬液が前記挿入口から漏れ出すことを抑止するために前記挿入口をさえぎる位置に設けられた移動部材と、
を備え、
前記移動部材は、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口への挿入動作で、前記挿入口をさえぎらない位置に移動し、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口からの抜き出し動作で、前記挿入口をさえぎる位置に移動することを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
前記移動部材は、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口への挿入動作の動力で、前記挿入口をさえぎらない位置に移動することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記移動部材は、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口への挿入動作の動力で、前記管が前記移動部材に接触することで、前記挿入口をさえぎらない位置に押し出されて移動し、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口からの抜き出し動作で、前記管が前記移動部材に接触しなくなることで、前記挿入口をさえぎる位置に移動することを特徴とする請求項１又は２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記移動部材は、前記挿入口をさえぎる位置に設けられることで、前記移動部材が前記挿入口を塞ぎ、前記挿入口をさえぎらない位置に移動することで、前記移動部材が前記挿入口を塞がずに前記挿入口内への前記管の挿入を可能にすることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記挿入動作で移動する前記管の前記挿入口への移動方向に対して傾斜した傾斜部と、
前記滅菌装置による前記管の前記挿入口への挿入動作で前記移動方向に前記管が移動することで前記管の先端が前記傾斜部に接触することで、前記挿入口をさえぎる位置から、前記挿入口をさえぎらない位置に押し出されて移動した前記移動部材を、前記抜き出し動作で前記挿入口から前記管が抜き出し移動して前記管が前記移動部材に接触しなくなることで、前記挿入口をさえぎる位置に移動する復元力を有する復元部と、
を備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記滅菌装置による前記管の前記挿入口への挿入動作で前記移動方向に前記管が移動することで前記管の先端が前記傾斜部に接触することで、前記挿入口をさえぎる位置から、前記挿入口をさえぎらない位置に押し出されて移動した前記移動部材が、前記復元部による復元力により、前記挿入口に挿入された前記管の側面を押し付け、前記抜き出し動作で前記挿入口から前記管が抜き出し移動し、前記管が前記移動部材に接触しなくなることで、前記復元部による復元力により、前記移動部材が前記挿入口をさえぎる位置に移動することを特徴とする請求項５に記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記復元部は、前記挿入口をさえぎる位置に前記移動部材を移動する向きの弾性力を有する弾性部材であることを特徴とする請求項５又は６に記載のカートリッジ。
【請求項８】
前記挿入口を備えた第１の磁性体を備え、
前記移動部材は、前記挿入方向の下流側の、前記挿入口をさえぎる位置に設けられた、前記第１の磁性体に磁力で前記第１の磁性体と引き合う第２の磁性体、又は前記第１の磁性体に磁力により引かれる金属の部材を備え、
前記部材は、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口への挿入動作で、前記挿入口をさえぎらない位置に移動し、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口からの抜き出し動作で、前記挿入口をさえぎる位置に移動することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のカートリッジ。
【請求項９】
前記部材は、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口への挿入動作の動力で、前記管が前記部材に接触することで、前記挿入口をさえぎらない位置に前記管に押し出されて移動し、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口からの抜き出し動作で、前記管が前記部材に接触しなくなることで、前記第１の磁性体に磁力で引かれて、前記挿入口をさえぎる位置に移動することを特徴とする請求項８に記載のカートリッジ。
【請求項１０】
前記カートリッジは、
前記薬液が格納される容器と、
前記容器の蓋と、
を備え、
前記挿入口は、前記蓋に設けられていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載のカートリッジ。
【請求項１１】
前記容器を収容する収容容器と、
前記滅菌装置により前記管が挿入される挿入口を備える前記収容容器の蓋と、
前記移動部材は、前記収容容器の蓋に設けられた前記挿入口と、前記容器の蓋に設けられた前記挿入口との間の位置に、前記容器の蓋に設けられた前記挿入口をさえぎるように設けられた移動部材であり、
前記傾斜部は、前記収容容器の蓋に設けられた挿入口から、前記容器の蓋に設けられた挿入口への、前記挿入動作による前記管の挿入により、前記管の先端が接触可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジに関し、特に、カートリッジ内の薬液の漏れを低減可能にするための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、医療の分野において、医療用器具等の被滅菌物を滅菌する滅菌装置が用いられている。
【０００３】
この滅菌装置は、滅菌剤としての過酸化水素、又は過酸化水素溶液を気化させ、その気化した過酸化水素が被滅菌物に接することにより、被滅菌物を滅菌している。
【０００４】
従来、滅菌装置で使用される滅菌剤は、特許文献１に記載されているように、滅菌１回分の量の滅菌剤を含むセルを複数有するカセット（カートリッジ）から、滅菌装置により１回分の量が吸い取られ、被滅菌物の滅菌に使用されている。
【特許文献１】特開２００６−１５８９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来、使用済みのカートリッジ内にも、微量の残留滅菌剤（液体）が含まれているおそれがあり、滅菌装置を使用するユーザは、そのカートリッジを取り替えるため滅菌装置から取り出して、例えば、そのカートリッジを落としたりすると、抽出針により形成されたカートリッジの穴から、微量の残留滅菌剤（液体）が漏れ出すおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、カートリッジ内の薬液の漏れを低減可能にするための仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、被滅菌対象物を滅菌する滅菌剤である薬液が格納されるカートリッジであって、前記薬液を用いて前記被滅菌対象物の滅菌処理を行う滅菌装置が前記カートリッジに格納される前記薬液を抽出する管を挿入する挿入口と、前記カートリッジに格納される薬液が前記挿入口から漏れ出すことを抑止するために前記挿入口をさえぎる位置に設けられた移動部材と、を備え、前記移動部材は、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口への挿入動作で、前記挿入口をさえぎらない位置に移動し、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口からの抜き出し動作で、前記挿入口をさえぎる位置に移動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、カートリッジ内の薬液の漏れを低減可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る滅菌装置の外観図を模式的に示した図である。
【図２】本実施形態に係る滅菌装置の制御構成を示すブロック図の一例である。
【図３】本実施形態に係る滅菌装置の概略図を示した図の一例である。
【図４】本実施形態に係る滅菌装置の概略図を示した図の一例である。
【図５】本実施形態に係る、滅菌装置に用いられる滅菌剤のカートリッジ２０５を横側から見た図である。
【図６】カートリッジの断面１の断面図である。
【図７】カートリッジ内の液体の滅菌剤を抽出する際に、抽出管２４１がカートリッジ内に挿入されたカートリッジの断面図の一例を示す図である。
【図８】抽出管動作部２０１が、抽出管２４１をカートリッジから抜き出した後のカートリッジの断面図の一例を示す図である。
【図９】図９は、図５に示すカートリッジ２０５の断面１の断面図の一例を示すである。
【図１０】カートリッジ内の液体の滅菌剤を抽出する際に、抽出管２４１がカートリッジ内に挿入されたカートリッジの断面図の一例を示す図である。
【図１１】図８の断面Ａ、図９の断面Ｂ、断面Ｃの断面図の一例を示す図である。
【図１２】磁石９０１と、磁石９０３とが引かれあうように、磁石９０１と、磁石９０３とが配置されている関係について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態における滅菌装置１００の外観を模式的に示した図である。
【００１２】
滅菌装置１００には、滅菌剤着脱扉１０１と液晶ディスプレイ等のタッチパネル式の表示部１０２（操作部）と、印刷部１０３と、滅菌室扉１０４とが設けられている。
【００１３】
図１（ａ）は、滅菌室扉１０４と滅菌剤着脱扉１０１が閉まっている状態を図示したものであり、図１（ｂ）は、滅菌室扉１０４と滅菌剤着脱扉１０１が開いている状態を図示したものである。
【００１４】
滅菌剤着脱扉１０１は、滅菌剤が充填されたカートリッジ２０５をカートリッジ収容室２２８に着脱可能するために用いられる開閉可能な扉である。
【００１５】
カートリッジ２０５に充填可能な滅菌剤としては、過酸化水素溶液を用いることができるが、過酸化水素水溶液に限らず滅菌可能な液体であれば本実施形態に適用可能である。
【００１６】
タッチパネル式の表示部１０２は、ユーザによる滅菌開始や滅菌中止の指示を受け付けるための操作部として用いたり、滅菌処理中に滅菌状態を確認したりすることのできる表示画面である。
【００１７】
なお表示部１０２の構成は液晶ディスプレイに限られず、ＣＲＴ他の表示手段であってもよい。
【００１８】
印刷部１０３は、滅菌処理の履歴や滅菌処理の結果を印刷用紙に印刷するためのプリンタである。
【００１９】
滅菌室扉１０４は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物（被滅菌物）を滅菌室２１９に出し入れするために用いられる扉である。
この滅菌室扉１０４は、滅菌室２１９の開口部を閉めるための扉である。
【００２０】
滅菌装置１００は、表示部１０２などの操作部を介してユーザが滅菌室扉１０４を開ける指示を受け付けると、滅菌室扉１０４がモータ等の駆動部を駆動させて、滅菌室扉１０４を開ける。
【００２１】
滅菌装置１００は、表示部１０２などの操作部を介してユーザが滅菌室扉１０４を閉める指示を受け付けると、滅菌室扉１０４がモータ等の駆動部を駆動させて、滅菌室扉１０４を閉める。
【００２２】
滅菌室扉１０４を開くと、滅菌室２１９に被滅菌物を入れることができる。すなわち、滅菌室２１９は、被滅菌物が収容される部屋である。
【００２３】
そして、滅菌装置１００が、滅菌室扉１０４を閉じて滅菌室２１９を閉鎖空間にすることができる。
【００２４】
滅菌室２１９は、所定の容量の筐体であり、滅菌室２１９を閉じた状態で減圧することにより真空状態とすることができる。また、滅菌室内の温度は滅菌処理中に所定温度域に保持できるようにヒータ等の各加温部が設けられている。各加温部は、電流を用いて加熱する部である。
図２は、本実施形態に係る滅菌装置１００の制御部１０００を示すブロック図の一例である。
【００２５】
制御処理部（ＭＰＵ等）１００１は、システムバス１００４に接続される各デバイスやコントローラを統括的に制御するする。
【００２６】
また、ＲＯＭ１００２あるいは外部メモリ１０１１には、ＭＰＵ１００１の制御プログラムであるＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ  Ｉｎｐｕｔ  ／  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）やオペレーティングシステムプログラム（以下、ＯＳ）や、各サーバ或いは各ＰＣの実行する機能を実現するために必要な後述する各種プログラム等が記憶されている。
ＲＡＭ１００３は、ＭＰＵ１００１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。
【００２７】
ＭＰＵ１００１は、処理の実行に際して必要なプログラム等をＲＯＭ１００２あるいは外部メモリ１０１１からＲＡＭ１００３にロードして、該ロードしたプログラムを実行することで各種動作を実現するものである。
【００２８】
入力コントローラ１００５は、タッチパネル等の表示部１０２を操作部として入力処理を受け付けることができ、これ以外にもマウス等のポインティングデバイスやキーボード等からの入力を受け付けることもできる。
ビデオコントローラ１００６は、表示部１０２への表示を制御することができる。
【００２９】
メモリコントローラ１００７は、ブートプログラム、各種アプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル、各種滅菌条件のデータ等を記憶するハードディスク（ＨＤ）やフレキシブルディスク（ＦＤ）、あるいはＰＣＭＣＩＡカードスロットにアダプタを介して接続されるコンパクトフラッシュ（登録商標）メモリ等の外部メモリ１０１１にアクセス制御することができる。
出力コントローラ１００８は、印刷部１０３での印刷を制御することができる。
【００３０】
通信Ｉ／Ｆコントローラ（通信Ｉ／ＦＣ）１００８は、ネットワークを介して、外部機器と接続・通信するものであり、ネットワークでの通信制御処理を実行する。例えば、ＴＣＰ／ＩＰを用いたインターネット通信等が可能である。
【００３１】
さらに、制御部１０００は、入出力（Ｉ／Ｏ）１７を介して滅菌装置の各構成（各部品、装置）を制御可能であり、例えば、濃縮炉ヒータ２３０や、弁２１１，２１２，２１５，２１７，２２６，２２７や真空ポンプなどのポンプ２０７，２０９，２２０の制御やカートリッジから供給される滅菌剤の液センサ２０４、抽出管の移動動作を行うモータ等の駆動源である抽出管動作部２０１の制御を行うことができる。
【００３２】
滅菌装置１００を制御する各種プログラムは、外部メモリ１０１１に記録されており、必要に応じてＲＡＭ１００３にロードされることによりＭＰＵ１００１によって実行されるものである。さらに、上記プログラムの実行時に用いられるデータファイル及びデータテーブル等も、外部メモリ１０１１または記憶部に格納されている。
次に、図３を用いて、本実施形態に係る滅菌装置の内部構成及び滅菌処理の流れを説明する。
図３は、本実施形態に係る滅菌装置の概略図を示した図の一例である。
【００３３】
滅菌剤着脱扉１０１が開けられて、カートリッジ収容室２２８に、カートリッジ２０５が収容され、ユーザによる滅菌開始指示を操作部を介して受け付けると、抽出管動作部２０１が、カートリッジ内の液体の滅菌剤２００（滅菌剤４１２と同一）を抽出するための抽出管２４１（抽出針）（抽出管）をカートリッジに差し込む動作を行う。
【００３４】
抽出管２４１（抽出針）は、上下に稼働可能に設けられており、抽出管２４１（抽出針）を上側に移動させて抽出管２４１（抽出針）をカートリッジから抜くことにより、カートリッジの取り外しが可能となる。
【００３５】
この抽出管２４１（抽出針）を介して吸い出された液体の滅菌剤は、ロータリーポンプ等の液送ポンプ２０７により濃縮炉２０８へと運ばれる。
【００３６】
液センサ２０４は、カートリッジ２０５から抽出された液体の滅菌剤が、カートリッジと濃縮炉２０８とを接続する管を流れているかを検出することができるセンサであり、具体的には管に赤外線を照射して得られるスペクトルから滅菌剤が管内を通解しているか検出することができる。
【００３７】
これにより、カートリッジ２０５から濃縮炉２０８に滅菌剤が供給されているかを検出することができる。
【００３８】
濃縮炉２０８は、カートリッジ２０５から供給された液体の滅菌剤を濃縮するための炉であり、液送ポンプ２０７と、液溜まり部２１４とそれぞれ導管（管）により連通している。
【００３９】
濃縮炉２０８は、液送ポンプ２０７により導管を通じて投入された液体の滅菌剤（例えば、過酸化水素水溶液）を、ヒータで加熱し、液体の滅菌剤に含まれる水分などを蒸発（気化）させて液体の滅菌剤の滅菌成分（例えば、過酸化水素）の濃度を濃縮するために用いられる。
【００４０】
吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、それぞれ滅菌室２１９及び気化室２１６と、導管により連通しており、滅菌装置１００外の外気（空気）と取り込む際に空気を清浄するために用いられる。
【００４１】
吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）中のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして空気を清浄し、このように浄化された空気が滅菌室２１９及び気化室２１６へと送り込まれる。
【００４２】
開閉弁（Ｖ１）２１１は、濃縮炉２０８と液溜まり部２１４との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで濃縮炉２０８と液溜まり部２１４との間の導管による連通を可能にし、弁を閉めることで濃縮炉２０８と液溜まり部２１４との間の導管による連通を遮断する弁である。
【００４３】
液溜まり部２１４は、濃縮炉２０８と、気化室２１６と、滅菌室２１９のそれぞれと導管により連通して設けられている。
【００４４】
滅菌装置１００は、真空ポンプ２２０により滅菌室２１９内が減圧された状態で、弁（Ｖ３）２１２を空けて閉めることで、液溜まり部２１４内が減圧され、その状態で、開閉弁（Ｖ１）２１１を開くことにより、濃縮炉２０８から、濃縮炉２０８内の液体の滅菌剤が、液溜まり部２１４に吸い出されて投入される。真空ポンプ２２０は、減圧手段の適用例であり、滅菌室内を減圧する装置である。
【００４５】
この液溜まり部２１４は、気化室に液体の滅菌剤を導入する前に一時的に溜める部分として用いられる。
【００４６】
開閉弁（Ｖ２）２１５は、液溜まり部２１４と、気化室２１６との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで液溜まり部２１４と気化室２１６との間の導管による連通を可能にし、弁を閉めることで液溜まり部２１４と気化室２１６との間の導管による連通を遮断する弁である。
【００４７】
気化室２１６は、弁（Ｖ４）２１７を開けて、真空ポンプ２２０による滅菌室２１９を減圧することで、気化室２１６内を減圧（例えば１００Ｐａ程度）にさせた後に、弁（Ｖ４）２１７を閉めて、弁（Ｖ２）２１５を開けることで、液溜まり部２１４に溜まっている液体の滅菌剤が導入されて、液体である滅菌剤を気化させる部屋である。
【００４８】
開閉弁（Ｖ３）２１２は、液溜まり部２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで液溜まり部２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで液溜まり部２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を遮断することができる。
【００４９】
開閉弁（Ｖ４）２１７は、気化室２１６と、滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化室２１６と滅菌室２１９との間を導管による連通を可能とし、弁を閉めることで気化室２１６と滅菌室２１９との間の導管による連通を遮断することができる。
【００５０】
開閉弁（Ｖ５）２２６は、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による連通を可能にし、弁を閉めることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による連通を遮断することができる。すなわち、開閉弁（Ｖ５）２２６は、滅菌室２１９と外気（大気）との連通を開閉できる。
【００５１】
開閉弁（Ｖ６）２２７は、気化室２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化室２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化室２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を遮断することができる。すなわち、開閉弁（Ｖ６）２２７は、気化室２１６と外気（大気）との導通を開閉できる。
【００５２】
滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９は、例えば医療用器具などの被滅菌物を滅菌する所定の容量の筐体である。
【００５３】
滅菌室２１９内には、図示しない圧力センサが備えられており、圧力センサにより滅菌室２１９内部の圧力（気圧）を測定することができ、滅菌装置１００は、この圧力センサにより測定された滅菌室２１９内の気圧を用いて、滅菌室２１９内等の圧力（気圧）が所定の気圧になっているかを判定することができる。
【００５４】
真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９の内部や気化室２１６の内部と、導管を介して空間の気体を吸引して空間内を減圧することで、滅菌室２１９の内部や気化室２１６の内部を真空状態にすることができる。
【００５５】
真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９との間で導管により連通されており、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間で導管により連通されている。
【００５６】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、真空ポンプ２２０及び滅菌剤（ガス）の分解装置２２２との間で導管により連通されている。
【００５７】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内等から吸引された気体を、真空ポンプ２２０との間の導管から送られてきた気体内のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして、吸引された気体を清浄する。
【００５８】
滅菌剤の分解装置２２２は、滅菌剤の滅菌成分を分解する装置であって、例えば、滅菌成分が過酸化水素である場合、気化された過酸化水素を、二酸化マンガンを触媒として用いて、水と酸素に分解することができる装置である。
【００５９】
つまり、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１によって清浄された気体は、分解装置２２２に送られ、分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌成分の分子は分解され、分解後の分子が滅菌装置１００の外に放出される。
ここで、図３に示した滅菌装置の構成を用いて滅菌処理の流れについて説明する。
【００６０】
まず、滅菌装置１００は、ユーザによる滅菌の開始指示を、操作部を介して受け付けると、滅菌処理を開始する。
滅菌処理の具体的について、以下に説明する。
【００６１】
ます、滅菌装置１００は、抽出管動作部２０１を動作させて、カートリッジ２０５に対して、抽出管２４１を挿入する。
【００６２】
ここで、カートリッジ２０５の概観図は、図５の通りであり、断面１の断面図は、図６の通りである。
【００６３】
また、ここで、抽出管動作部２０１の動作により、カートリッジ２０５に対して、抽出管２４１が挿入された図が図７である。カートリッジ内の液体の滅菌剤を抽出した後、カートリッジ内から抽出管２４１が抜き出された図が図８である。
図５、図６、図７、図８の説明については、後で、説明する。
【００６４】
その後、滅菌装置１００は、液送ポンプ２０７を動作させ、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤を、所定量（２ミリリットル）吸い取り、吸い取られた滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる。
【００６５】
滅菌装置１００は、カートリッジ内から、所定量（２ミリリットル）の液体の滅菌剤を抽出した後、カートリッジ内から抽出管２４１が抜き出す条件を満たしているか否かを判定して、当該抜き出す条件を満たしていると判定した場合には、抽出管動作部２０１の動作により、図８に示すように、カートリッジ内から抽出管２４１が抜き出す。
【００６６】
ここで、抜き出す条件とは、例えば、カートリッジ内に、所定量（２ミリリットル）の液体の滅菌剤が収容されていないという条件である。
【００６７】
ここで、カートリッジ内に、所定量（２ミリリットル）の液体の滅菌剤が収容されているか否かの抜き出す条件を満たしているかを滅菌装置１００が判定する例について説明する。
【００６８】
滅菌装置１００が、カートリッジ内の液体の滅菌剤の抽出前に、カートリッジの底に設けられたＲＦＩＤタグ（カートリッジ内に収容されている液体の滅菌剤の残量のデータが記憶されているＲＦＩＤタグ）から、滅菌装置１００が備えている不図示のＲＦＩＤリーダライタが、カートリッジ内に収容されている液体の滅菌剤の残量のデータを取得し、そのデータに従って、カートリッジ内に、所定量（２ミリリットル）の液体の滅菌剤が収容されているか否かを判定する。
【００６９】
そして、滅菌装置１００が、カートリッジ内に、所定量（２ミリリットル）の液体の滅菌剤が収容されていると判定された場合には、滅菌装置１００が、カートリッジ内から、所定量（２ミリリットル）の液体の滅菌剤を抽出し、当該抽出後に、ＲＦＩＤタグから取得した残量のデータから所定量（２ミリリットル）を引いた値を、ＲＦＩＤリーダライタがＲＦＩＤタグに書き込む。
【００７０】
滅菌装置１００が、ＲＦＩＤタグから取得した残量のデータ、又はＲＦＩＤタグから取得した残量のデータから所定量（２ミリリットル）を引いた値が、所定量（２ミリリットル）未満であるか否かを判定して、カートリッジ内に、所定量（２ミリリットル）の液体の滅菌剤が収容されているか否かの抜き出す条件を満たしているか否かを判定することができる。
滅菌処理の流れの説明に戻る。
【００７１】
濃縮炉２０８には、濃縮炉２０８の下部にヒータが設けられており、このヒータの熱により、濃縮炉２０８内の液体の滅菌剤２００が加熱されて濃縮される。
【００７２】
滅菌剤として過酸化水素水溶液が用いられている場合には、このヒータの熱により、水が気化されることにより滅菌成分（過酸化水素水）が濃縮される。
【００７３】
次に、滅菌装置１００は、真空ポンプ２２０による真空引きを開始し滅菌室２１９を減圧させて、弁（Ｖ３）２１２を開けて閉めて、液溜まり部２１４内を減圧した後に、弁（Ｖ１）を開けて、濃縮炉２０８から、濃縮炉２０８内の液体の滅菌剤を投入する。
【００７４】
ここで、真空ポンプ２２０による真空引きを開始してから、後述する真空ポンプ２２０による減圧の停止まで、滅菌装置１００は、真空ポンプ２２０による真空引き行うように真空ポンプ２２０を制御する。そのため、少なくとも、真空ポンプ２２０による真空引きが行われている間は、滅菌室２１９内は、大気圧未満の気圧の状態になっている。
【００７５】
その後、滅菌装置１００は、弁（Ｖ３）２１２を開けて閉めることで、液溜まり部２１４に溜まった液の上部にあるガス（大気）を、大気圧よりも低い気圧の滅菌室内に排気して、大気を液溜まり部２１４内から除去する。
【００７６】
また、滅菌装置１００は、真空ポンプ２２０を真空引きして（減圧して）、当該排気された大気を滅菌室２１９から除去する。
【００７７】
そして、滅菌装置１００は、弁（Ｖ４）を開けて、引き続き真空ポンプ２２０による減圧を行い、気化室２１６を減圧させる。その後、滅菌装置１００は、弁（Ｖ４）２１７を閉めて、弁（Ｖ２）２１５を開けることで、液溜り部２１４に溜まった液体の滅菌剤が、真空ポンプ２２０により所定の気圧まで減圧された気化室２１６に吸い込まれて、当該液体の滅菌剤を気化させる。
【００７８】
その後、滅菌装置１００は、真空ポンプ２２０による減圧を停止し、弁（Ｖ４）を開けることで、気化室で気化した滅菌剤（ガス）（滅菌剤ガスとも言う）を、滅菌室２１９に拡散させて投入することにより、滅菌室２１９内の被滅菌物の滅菌を行う。この一連のプロセスを複数回繰り返して、被滅菌物の滅菌を行うこともできる（滅菌処理）。
【００７９】
弁（Ｖ４）を開けてから、所定時間が経過すると、滅菌装置１００は、換気処理を開始する。具体的には、滅菌装置１００は、真空ポンプ２２０を動作させて真空ポンプ２２０による減圧を開始（再開）し、滅菌室２１９内のガスを滅菌室外に排気し、さらに、弁（Ｖ５）２２６、弁（Ｖ６）２２７を開けて、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して外気を流入させて、滅菌室内のガスを滅菌室２１９内のガスを滅菌室外に排気して、滅菌室内を換気する（換気処理）。
【００８０】
そして、滅菌装置１００は、当該排気されたガスは、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１でフィルタリングされた後、分解装置２２２に送られ、滅菌成分が分解されて装置外へと排出される。
【００８１】
以上の一連の滅菌のプロセスのうち、滅菌処理で真空ポンプ２２０による真空引きが開始されてから、少なくとも換気処理を開始するまでの間は、真空ポンプ２２０による真空引き（滅菌室２１９内の減圧）により、滅菌室２１９内は、大気圧よりも低い気圧となっている。
【００８２】
そして、以上のように、滅菌室内の十分な換気処理が行われた後に滅菌室扉１０４の開閉が可能となり、滅菌された被滅菌物の取出作業が可能となる。
【００８３】
図３では、濃縮炉２０８で濃縮させた液体の滅菌剤を、気化室２１６で気化させた後に、気化された滅菌剤ガスを滅菌室２１９に導入させて滅菌するプロセス例を用いて説明したが、例えば、図４に示す滅菌装置１００のように、液送ポンプ２０７により、カートリッジ２０５から直接、減圧された滅菌室２１９に液体の滅菌剤を投入ように構成したものでもよい。
その場合の処理、プロセスについて、図４を用いて説明する。
図４は、本実施形態に係る滅菌装置の概略図を示した図の一例である。
【００８４】
滅菌装置１００は、ユーザによる滅菌の開始指示を、操作部を介して受け付けると、抽出管動作部２０１を動作させて、カートリッジ２０５に対して、抽出管２４１を挿入する。
【００８５】
また、ここで、抽出管動作部２０１の動作により、カートリッジ２０５に対して、抽出管２４１が挿入された図が図７、又は図１０である。
【００８６】
そして、滅菌装置１００は、真空ポンプ２２０による真空引きを開始して滅菌室２１９を減圧させて、滅菌室内が所定の気圧まで減圧されると、真空ポンプ２２０による真空引きを停止して、液送ポンプ２０７を動作させ、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤を、所定量（２ミリリットル）吸い取り、当該吸い取られた液体の滅菌剤を、滅菌室２１９に投入する。これにより、滅菌室２１９内で当該液体の滅菌剤が気化して拡散する（滅菌処理）。
【００８７】
そして、滅菌装置１００は、カートリッジ内から、所定量（２ミリリットル）の液体の滅菌剤を抽出した後、カートリッジ内から抽出管２４１が抜き出す条件を満たしているか否かを判定して、当該抜き出す条件を満たしていると判定した場合には、抽出管動作部２０１の動作により、図８、又は図９に示すように、カートリッジ内から抽出管２４１が抜き出す。
【００８８】
カートリッジ内の液体の滅菌剤を抽出した後、カートリッジ内から抽出管２４１が抜き出された図が図８である。
【００８９】
そして、滅菌装置１００は、液送ポンプ２０７を動作させてから（滅菌室２１９に液体の滅菌剤を投入してから）、所定時間を経過すると、真空ポンプ２２０による真空引きを再開して、弁（Ｖ５）２２６を開けて、滅菌室内のガスを滅菌室２１９内のガスを滅菌室外に排気して、滅菌室内を換気する（換気処理）。
【００９０】
以上の通り、図４に示すように、図３に示す濃縮炉２０８、及び気化室２１６等が無い滅菌装置を用いてもよい。
次に、図５から図８を用いて、カートリッジ２０５の説明を行う。
【００９１】
次に、図５を用いて、本発明に係る、滅菌装置に用いられる液体の滅菌剤（例えば、過酸化水素水溶液）が収容されたカートリッジ２０５について説明する。本実施例では、液体の滅菌剤として、過酸化水素水溶液を用いることとして説明する。
【００９２】
図５は、本発明に係る、滅菌装置に用いられる滅菌剤のカートリッジ２０５を横側から見た図である。
【００９３】
図５に示すカートリッジは、１つのボトルに滅菌処理を複数回行える量の液体の滅菌剤が入ったカートリッジである。
【００９４】
図５に示すカートリッジには、液体の滅菌剤として用いられる過酸化水素などの薬液が格納される。すなわち、図５に示すカートリッジは、被滅菌対象物を滅菌する滅菌剤である薬液が格納されるカートリッジである。
【００９５】
図５に示すように、カートリッジは、第１の容器３０３と、その第１の容器３０３の蓋３０２とがある。
【００９６】
第１の容器３０３は、本発明の収容容器の適用例であり、容器（第２の容器）を収容する容器である。
第１の容器３０３の外観は、上から見て円形のコップの形状をしている。
【００９７】
また、この第１の容器３０３の材質（材料）は、滅菌剤である過酸化水素に対して耐性のあるポリプロピレン（プラスチック）である。この第１の容器３０３は、後述する第２の容器４０９を保護するためにも設けられている。
蓋３０２は、第１の容器３０３の上側に第１の容器３０３を閉じるため蓋である。
【００９８】
すなわち、蓋３０２は、第１の容器３０３の外周の淵と接着している。また、この蓋の材質は、滅菌剤である過酸化水素に対して耐性のあるポリプロピレン（プラスチック）である。
【００９９】
カートリッジの上側から見てカートリッジの中心点におけるカートリッジの断面１の断面図を図６に示す。
図６は、カートリッジの断面１の断面図である。
【０１００】
蓋３０２には、中心点に穴４０２があり、この穴４０２は、カートリッジ内の液体の滅菌剤を吸引するための抽出管２４１（注射針）を、カートリッジの上側からカートリッジ内部に入れるための挿入口である。
また、蓋３０２には、第２の容器４０９を固定するためのリブ４０５が設けられている。
【０１０１】
このように、蓋３０２は、第１の容器の蓋であって、滅菌装置１００により、過酸化水素水溶液（液体の滅菌剤）を抽出されるための抽出管が挿入されるための穴４０２（挿入口）を有する。
第１の容器３０３には、第２の容器４０９を固定するためのリブ４０８が設けられている。
図６に示すように、第１の容器３０３の内部空間に、第２の容器４０９が入っている。
【０１０２】
すなわち、第２の容器４０９は、第１の容器内に設置されており、過酸化水素水溶液などの液体の滅菌剤（薬液）を入れる容器である。
【０１０３】
この第２の容器４０９の内部には、液体の滅菌剤（過酸化水素水溶液）４１２が入っている。第２の容器４０９の材質は、滅菌剤である過酸化水素に対して耐性のあるポリエチレン（プラスチック）である。
【０１０４】
この第２の容器４０９と、第１の容器３０３との間の空間には、滅菌剤４１２を吸着する吸着剤４０７が充填されている。吸着剤４０７の材質は、滅菌剤と反応しない鉱石の一種であるバーミキュライトである。また、吸着剤４０７の代わりに、滅菌剤を分解するための触媒である二酸化マンガンや活性炭など分解剤を充填してもよい。吸着剤４０７には、吸着剤４０７だけではなく、液体の滅菌剤（滅菌成分）を分解する物質である分解剤も充填している。
【０１０５】
このように、第１の容器と第２の容器との間の空間に、第２の容器内から排気される気体を吸着するための吸着剤が充填されている。
【０１０６】
また、第１の容器と第２の容器との間の空間に、更に、第２の容器内から排気される気体を分解するための分解剤が充填されている。
【０１０７】
このように、吸着剤、及び分解剤が充填されているため、有害な薬剤がカートリッジの外に流出する可能性を低減させることができる。
また、第１の容器３０３の下部には、ＲＦ−ＩＤ４１３が埋め込まれている。
【０１０８】
第２の容器４０９の容器口には、キャップ４１１が装着されている。キャップ４１１の内部にはネジ４１０があり、キャップ４１１を回すことで、キャップ４１１を固定している。
【０１０９】
すなわち、キャップ４１１は、第２の容器の容器口、及び前記インナーパッキンを塞ぐ第２の容器のキャップである。
【０１１０】
また、このキャップ４１１には、中心点に穴４０６があり、この穴４０６は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出管（注射針）をカートリッジの上側からカートリッジ内部に入れるための挿入口となる。
【０１１１】
すなわち、穴４０６は、過酸化水素水溶液を抽出されるための抽出管を挿入するための挿入口（穴）である。
【０１１２】
この穴４０６は、本発明の挿入口の適用例であり、薬液を用いて被滅菌対象物の滅菌処理を行う滅菌装置がカートリッジに格納される薬液を抽出する管を挿入する口である。
【０１１３】
また、このキャップ４１１と、キャップ４１１が固定された第２の容器４０９との間には、液体は通さないが、気体が通過することができる隙間がある。
【０１１４】
第２の容器４０９の容器口とキャップ４１１との間には、第２の容器４０９内の液体が外に漏れないようにするためのインナーパッキン４０１が設けられている。このインナーパッキン４０１の材質は、防水性と透湿性をあわせ持つ材料である。
【０１１５】
例えば、ポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したフィルムとポリウレタンポリマーを複合化して作られたゴアテックス（アメリカのＷＬゴア＆アソシエイツ社の商標名）を用いる。
【０１１６】
この材質は、１平方センチメートルに約１４億個の微細な孔を含む材料であり、気体は通すものの、液体は通さない性質を有する材料である。
【０１１７】
そのため、第２の容器４０９内の気体を、第１の容器３０３と第２の容器４０９との間の空間に通すことが可能となる。そのため、本発明の滅菌剤のカートリッジで用いられるインナーパッキンは、ゴアテックスに限るものではなく、その他の防水透湿性素材であってもよい。たとえば、ゴアテックスは、多孔質タイプの防水透湿性素材であるが、ＤＩＡＰＬＥＸのように無孔質タイプの防水透湿性素材であってもよい。
【０１１８】
インナーパッキン４０１は、第１のパッキンの適用例である。本発明において、パッキンとは、カートリッジ内に詰められた液漏れを防ぐための詰め物（部材）（インナーパッキン４０１、パッキン４０３）を含む。
【０１１９】
このように、カートリッジ内の気体をカートリッジの外に排気する排気路の少なくとも一部は、第２の容器の容器口に設けられた防水透湿性を有する第１のパッキン（インナーパッキン４０１）に構成される。
【０１２０】
すなわち、インナーパッキン４０１は、第２の容器の容器口に第２の容器内を塞ぐ、気体は通し液体は通さない性質を有する材質（材料）である。
また、キャップ４１１と蓋３０２との間には、パッキン４０３が設けられている。
パッキン４０３は、第２のパッキンの適用例である。
【０１２１】
このパッキン４０３の材質は、発泡ポリエチレンである。パッキン４０３は、抽出管（注射針）をカートリッジから抜く際に針（抽出管）に着いた液体の滅菌剤を落とすことのために用いる。また、パッキン４０３は、第１の容器３０３内部の気体を外部に排出するための経路を有する。この経路は、パッキン４０３の切れ目である。第１の容器３０３内部空間と、カートリッジ外の空間とが、蓋の穴４０２、当該切れ目を介して導通可能に構成されている。
【０１２２】
図６に示すように、カートリッジは、カートリッジの上側から、蓋３０２、パッキン４０３、漏れ防止部材５０３、キャップ４１１、インナーパッキン４０１、第２の容器４０９、第１の容器３０３の順番で重なって構成されている。
【０１２３】
漏れ防止部材５０３は、本発明の移動部材の適用例であり、第１の容器３０３（収容容器）の蓋３０２に設けられた挿入口（穴４０２）と、第２の容器４０９（容器）の蓋（キャップ４１１）に設けられた挿入口（キャップの穴４０６）との間の位置に、第２の容器４０９（容器）の蓋（キャップ４１１）に設けられた挿入口（キャップの穴４０６）をさえぎるように設けられた移動部材である。
【０１２４】
図６に示すカートリッジは、まだ、抽出管２４１が、まだ挿入されたことのないカートリッジであり、パッキン４０３、インナーパッキン４０１は、また、抽出管２４１で貫通してない（穴が開いていない）。
【０１２５】
漏れ防止部材５０３は、液体の滅菌剤である過酸化水素水溶液に対して耐性のあるポリプロピレン（プラスチック）の材質（材料）で構成されている。
【０１２６】
漏れ防止部材５０３は、図６に示す通り、キャップ４１１と蓋３０２との間に、キャップ４１１（蓋）の穴４０６（挿入口）をさえぎるように設けられた部材であり、傾斜部５０４が設けられている。
【０１２７】
図６〜図８からも明らかなように、この傾斜部５０４は、第１の容器３０３（収容容器）の蓋３０２に設けられた挿入口（蓋の穴４０２）から、第２の容器４０９（容器）の蓋（キャップ４１１）に設けられた挿入口（キャップの穴４０６）への抽出管２４１の挿入により抽出管が接触する位置に設けられている。
【０１２８】
漏れ防止部材５０３は、キャップ４１１（第２の容器４０９の蓋）の穴４０６（挿入口）をさえぎるように設けられているため、カートリッジに挿入された抽出管がインナーパッキン４０１を貫通して出来た穴（インナーパッキン４０１の穴）、及びキャップ４１１（第２の容器４０９の蓋）の穴４０６（挿入口）を介して、第２の容器４０９から溶液が漏れることを低減させることができる。
【０１２９】
傾斜部５０４は、抽出管２４１の挿入方向と交差する方向に傾斜した部であり、抽出管２４１の挿入により抽出管２４１と傾斜部５０４とが接触する位置に設けられている。
【０１３０】
また、蓋３０２と、漏れ防止部材５０３との間に、ばね５０２と、ばね５０１とが設けられている。
【０１３１】
ここでは、５０１、５０２の例として、ばねを例に説明しているが、伸縮可能なゴムでも構わない。すなわち、５０１、５０２の部材は、弾性部材であれば、他の部材でも構わない。
【０１３２】
ばね５０１は、滅菌装置によるカートリッジへの抽出管の挿入により、漏れ防止部材５０３が、キャップの穴４０６（挿入口）をさえぎらない位置に移動する移動方向に縮む弾性部材
である。
【０１３３】
また、ばね５０１は、滅菌装置により、抽出管２４１が、漏れ防止部材５０３と接触しない位置に抜き出されることにより、漏れ防止部材５０３が、キャップの穴４０６（挿入口）をさえぎる位置に移動する移動方向に伸びる弾性部材である。
【０１３４】
ばね５０１は、蓋３０１と、漏れ防止部材５０３との間に設けられた弾性部材であり、蓋３０２から漏れ防止部材５０３を下方向に（抽出管の挿入方向と同じ方向に）押し出す。
【０１３５】
次に、図７を用いて、カートリッジ内の液体の滅菌剤を抽出する際に、抽出管２４１がカートリッジ内に挿入されたカートリッジの内部構造について、説明する。
【０１３６】
図７は、カートリッジ内の液体の滅菌剤を抽出する際に、抽出管２４１がカートリッジ内に挿入されたカートリッジの断面図の一例を示す図である。
【０１３７】
抽出管動作部２０１が抽出管２４１をカートリッジに挿入するように動作すると、抽出管２４１は、まず、蓋の穴４０２を通り、その後、パッキン４０３と接触してパッキン４０３を破りながら貫通し、その後、漏れ防止部材５０３の傾斜部５０４に接触して漏れ防止部材５０３が、図７のように、キャップの穴４０６（挿入口）をさえぎらない位置に移動し、その後、抽出管２４１がインナーパッキン４０１を破りながら貫通して、第２の容器４０９内に挿入される。
【０１３８】
そして、液送ポンプ２０７により、所定量の液体の滅菌剤が、カートリッジ内から抽出管２４１で抽出された後に、抽出管動作部２０１が、図８のように、抽出管２４１をカートリッジから抜き出す。
【０１３９】
図８は、抽出管動作部２０１が、抽出管２４１をカートリッジから抜き出した後のカートリッジの断面図の一例を示す図である。
【０１４０】
図８に示すように、抽出管動作部２０１が、抽出管２４１をカートリッジから抜き出した後のインナーパッキン４０１は、抽出管２４１の挿入で形成された穴を有し、この穴はキャップの穴４０６と導通している。そのため、これらの穴を通じて、第２の容器４０９内の液体の滅菌剤（残留滅菌剤）が第２の容器４０９内から漏れ出すおそれを低減させるために、漏れ防止部材５０３を本カートリッジは備えている。
【０１４１】
漏れ防止部材５０３は、挿入口（キャップの穴４０６）をさえぎるように設けられた移動部材であり、抽出管の挿入方向と交差する方向に傾斜した傾斜部５０４が、抽出管の挿入により抽出管と接触する位置に設けられた移動部材であって、抽出管の挿入により抽出管が傾斜部５０４と接触して挿入されることにより、挿入口（キャップの穴４０６）をさえぎらない位置に移動し、一方、抽出管が移動部材（漏れ防止部材５０３）と接触しない位置に抜き出されることにより、挿入口（キャップの穴４０６）をさえぎる位置に移動する移動部材である。
【０１４２】
漏れ防止部材５０３は、抽出管動作部２０１により、抽出管２４１がカートリッジから抜き出されると（抽出管２４１が漏れ防止部材と接触しない位置に抜き出されることにより）、ばね５０２の伸びる力により、図８の通り、キャップの穴４０６（挿入口）をさえぎる位置に移動するため、抽出管２４１の挿入で形成された穴、キャップの穴４０６を通じて、第２の容器４０９内の液体の滅菌剤（残留滅菌剤）が第２の容器４０９内から漏れ出すおそれを低減させることができる。
【０１４３】
そのため、その後、このカートリッジを滅菌装置１００から取り出しても、カートリッジ内の薬液の漏れを低減可能にすることができるようになる。
図１１（Ａ）に、図８の断面Ａで上部から見た断面図（上面断面図）の一例を示す。
図１１（Ａ）に、図８の断面Ａで上部から見た断面図（上面断面図）の一例を示す図である。
【０１４４】
図１１（Ａ）に示すとおり、抽出管２４１がカートリッジ２０５から抜き出された後、キャップの穴４０６（抽出管２４１の挿入口）を塞ぐように漏れ防止部材５０３が設けられているため、カートリッジ内の液体の滅菌剤（残留滅菌剤）がカートリッジ内から漏れ出すおそれを低減させることができる。
【０１４５】
上記では、図６、図７、図８を用いて、カートリッジ２０５の構成について説明したが、次に、カートリッジ２０５の他の変形例について、図９、図１０、図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２を用いて説明する。
図９は、図５に示すカートリッジ２０５の断面１の断面図の一例を示すである。
【０１４６】
上記の図６、図７、図８のカートリッジ２０５では、漏れ防止部材５０３、バネ５０１、バネ５０２を備え、カートリッジに格納される薬液が挿入口から漏れ出すことを抑止したが、図９、図１０、図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）、図１２では、漏れ防止部材５０３、バネ５０１、バネ５０２を用いずに、代わりに磁石９０１、磁石９０３を用いて、カートリッジに格納される薬液が挿入口から漏れ出すことを抑止する仕組みについて説明する。
【０１４７】
そのため、図６、図７、図８で説明したカートリッジ２０５の内部構造と同一の部材については、同一の符号を付してその説明を省略し、ここでは、異なる部分についてのみ説明する。
【０１４８】
図９は、抽出管２４１が、カートリッジの挿入口に挿入される前の、カートリッジ２０５の断面１の断面図の一例を示すである。
【０１４９】
図９に示すように、キャップ４１１の直上に磁石９０１が接着して設けられており、インナーパッキン４０１の直下に磁石９０３が、磁石９０１の磁力で引き付けられて設けられている。
【０１５０】
また、磁石９０１は、抽出管２４１（抽出針とも言う）が挿入される挿入口９０２が設けられている。
ここで、図９に示す断面Ｂで上部から見た断面図（上部断面図）を、図１１（Ｂ）に示す。
【０１５１】
図１１（Ｂ）に示すように、磁石９０１の中央付近に抽出管２４１が挿入される挿入口９０２が設けられている。
また、図９に示す断面Ｃで上部から見た断面図（上部断面図）を、図１１（Ｃ）に示す。
【０１５２】
図１１（Ｃ）に示すように、第２の容器４０９の容器口に、磁石９０３が、磁石９０１の磁力で引き付けられて設けられている。
【０１５３】
図９、図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）の図からも明らかなように、磁石９０３が、磁石９０１の挿入口９０２を塞ぐように設けられている。
【０１５４】
図１０は、カートリッジ内の液体の滅菌剤を抽出する際に、抽出管２４１がカートリッジ内に挿入されたカートリッジの断面図の一例を示す図である。
【０１５５】
図１０に示すように、抽出管動作部２０１が抽出管２４１をカートリッジに挿入するように動作すると、抽出管２４１の先端は、まず、蓋の穴４０２（挿入口）を通り、その後、パッキン４０３と接触してパッキン４０３を破りながら貫通し、その後、磁石９０１の挿入口９０２を通り、キャップの穴４０６（挿入口）を通り、その後、抽出管２４１がインナーパッキン４０１を破りながら貫通して、磁石９０３を押し出して斜めにして、第２の容器４０９内に挿入される。
【０１５６】
図１０に示すように、磁石９０１は、比較的強い磁力を有する磁性体であるため、磁石９０３が抽出管２４１の先端に当たっても、磁石９０３は、磁石９０１の磁力で磁石９０１に引かれながら斜めに位置することとなる。
ここで、磁石９０１と、磁石９０３とが引かれあう関係について、図１２を用いて説明する。
【０１５７】
図１２は、磁石９０１と、磁石９０３とが引かれあうように、磁石９０１と、磁石９０３とが配置されている関係について説明するための図である。
【０１５８】
図１２に示すように、磁石９０１の下部はＮ極で、上部はＳ極であり、磁石９０３の上部はＳ極で下部はＮ極である。そのため、磁石９０１と磁石９０３とは互いに引かれあうこととなる。図９、図１０に示した磁石９０１と磁石９０３では、図１２に示した配置で配置されている。
【０１５９】
図１０に示すように、抽出管２４１が第２の容器４０９内に挿入され、液体の滅菌剤４１２が抽出された後、抽出管２４１をカートリッジから抜き取る（抜き出す）動作を行うが、抽出管２４１の挿入時に、パッキン４０３、インナーパッキン４０１が破れて穴が開いている。パッキン４０３、インナーパッキン４０１が破れて穴が開くことは、図６、図７、図８のカートリッジ２０５の場合と同様である。パッキン４０３、インナーパッキン４０１が破れて穴は、例えば、図８の点線で示す穴として示している。
【０１６０】
この穴や、各挿入口を介して、カートリッジ内の液体の滅菌剤が、カートリッジ外に漏れるおそれがある。本実施形態では、そのような漏れを低減可能にすることができる。
【０１６１】
抽出管２４１をカートリッジから抜き取る（抜き出す）動作を行うと（抽出管２４１を上部に移動すると）、図１０に示す状態の磁石９０３は、図９の磁石９０１の状態となる。
【０１６２】
すなわち、滅菌装置による抽出管２４１の挿入口９０２への挿入動作の動力で、抽出管２４１が磁石９０３に接触することで、挿入口９０２をさえぎらない位置に抽出管２４１に押し出されて移動した磁石９０３（図１０の状態）は、滅菌装置による抽出管２４１の挿入口からの抜き出し動作で、抽出管が磁石９０３に接触しなくなることで、磁石９０１に磁力で引かれて、挿入口９０２をさえぎる位置（元の図９に示す位置）に移動する。
そのため、カートリッジ内の薬液の漏れを低減可能にすることができる。
【０１６３】
以上の説明から明らかなように、本発明の実施の形態では、カートリッジ内の薬液の漏れを低減可能にすることができる。
【０１６４】
以上、本発明について実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明に含まれる。
【０１６５】
例えば、パッキン４０３、インナーパッキン４０１、吸着剤４０７は、本カートリッジに必須の構成ではなく、これらの部材が無くても構わない。また、本実施形態のカートリッジ２０５は、第１の容器、第２の容器の２重構造にして、第２の容器がたとえ割れたとしても、カートリッジから外に薬液が漏れにくくした構造にしているが、必ずしも、第１の容器、第２の容器の２重構造にしなくてもよい。
【０１６６】
また、本カートリッジは、第１の容器３０３と、その蓋３０２とをそれぞれ別部材として説明しているが、それぞれが一体になった部材のカートリッジでもよい。また、同様に、本カートリッジは、第２の容器４０９とキャップ４１１とをそれぞれ別部材として説明しているが、それぞれが一体になった部材のカートリッジでもよい。
【０１６７】
すなわち、本発明は、例えば、被滅菌対象物を滅菌する滅菌剤である薬液が格納されるカートリッジであって、前記薬液を用いて前記被滅菌対象物の滅菌処理を行う滅菌装置が前記カートリッジに格納される前記薬液を抽出する管を挿入する挿入口と、前記カートリッジに格納される薬液が前記挿入口から漏れ出すことを抑止するために前記挿入口をさえぎる位置に設けられた移動部材と、を備え、前記移動部材は、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口への挿入動作で、前記挿入口をさえぎらない位置に移動し、前記滅菌装置による前記管の前記挿入口からの抜き出し動作で、前記挿入口をさえぎる位置に移動するカートリッジであればよい。
【０１６８】
挿入口９０２、及び／又は穴４０６は、本発明の挿入口の適用例であり、薬液を用いて被滅菌対象物の滅菌処理を行う滅菌装置がカートリッジに格納される薬液を抽出する管（抽出管２４１であり、単に管とも言う）を挿入する挿入口の適用例である。
【０１６９】
漏れ防止部材５０３、又は、漏れ防止部材５０３とバネ５０２、又は、磁石９０３は、本発明の移動部材の適用例であり、カートリッジに格納される薬液が挿入口から漏れ出すことを抑止するために挿入口をさえぎる位置に設けられた移動部材である。
【０１７０】
そして、この移動部材は、滅菌装置による管の前記挿入口への挿入動作で、挿入口をさえぎらない位置に移動し、滅菌装置による管の前記挿入口からの抜き出し動作で、挿入口をさえぎる位置に移動する。
【０１７１】
上述の図６〜８の通り、この移動部材は、滅菌装置による管の挿入口への挿入動作の動力で、管が移動部材に接触することで、挿入口をさえぎらない位置に押し出されて移動し、滅菌装置による管の前記挿入口からの抜き出し動作で、管が移動部材に接触しなくなることで、挿入口をさえぎる位置に移動する。すなわち、移動部材は、挿入口をさえぎる位置に設けられることで、移動部材が挿入口を塞ぎ、挿入口をさえぎらない位置に移動することで、移動部材が挿入口を塞がずに挿入口内への管の挿入を可能にする。
【０１７２】
上述の傾斜部５０４は、本発明の傾斜部の適用例であり、図８に示すように、当該挿入動作で移動する管の挿入口への移動方向に対して傾斜している。
【０１７３】
また、上述のバネ５０２は、本発明の復元部の適用例であり、滅菌装置による管の挿入口への挿入動作で移動方向に管が移動することで管の先端が傾斜部に接触することで、挿入口をさえぎる位置から、挿入口をさえぎらない位置に押し出されて移動した移動部材を、抜き出し動作で挿入口から管が抜き出し移動して管が移動部材に接触しなくなることで、挿入口をさえぎる位置に移動する復元力を有する。
【０１７４】
すなわち、滅菌装置による管の挿入口への挿入動作で移動方向に管が移動することで管の先端が傾斜部に接触することで、挿入口をさえぎる位置から、挿入口をさえぎらない位置に押し出されて移動した移動部材が、復元部による復元力により、挿入口に挿入された管の側面を押し付け、抜き出し動作で挿入口から管が抜き出し移動し、管が移動部材に接触しなくなることで、復元部による復元力により、移動部材が挿入口をさえぎる位置に移動する。この復元部は、挿入口をさえぎる位置に移動部材を移動する向きの弾性力を有する弾性部材である。
また、磁石９０１は、本発明の第１の磁性体の適用例であり、挿入口９０２を備えている。
【０１７５】
磁石９０３は、本発明の移動部材（部材）、第２の磁性体の適用例であり、管の挿入方向の下流側の、挿入口９０２をさえぎる位置に設けられた、第１の磁性体に磁力で第１の磁性体と引き合う第２の磁性体である。また、磁石９０３（第２の磁性体）の代わりに第１の磁性体に磁力により引かれる金属でもよい。
【０１７６】
図９、図１０で説明した通り、この磁石９０３（部材）は、滅菌装置による管の挿入口への挿入動作で、挿入口をさえぎらない位置に移動し、滅菌装置による管の挿入口からの抜き出し動作で、挿入口をさえぎる位置に移動する。
【０１７７】
すなわち、この磁石９０３（部材）は、滅菌装置による管の挿入口への挿入動作の動力で、管が部材に接触することで、挿入口をさえぎらない位置に管に押し出されて移動し、滅菌装置による管の挿入口からの抜き出し動作で、管が部材に接触しなくなることで、第１の磁性体に磁力で引かれて、挿入口をさえぎる位置に移動する。そして、磁石９０３が挿入口を塞ぐことができ薬液の漏れを防止する。
第２の容器は、本発明の、薬液が格納される容器の適用例である。
キャップ４１１は、本発明の、容器の蓋の適用例である。
第１の容器は、容器を収容する収容容器の適用例である。
【０１７８】
また、蓋３０２は、滅菌装置により抽出管２４１が挿入される挿入口（穴４０２）を備える収容容器の蓋の適用例である。
【０１７９】
本発明の移動部材は、収容容器の蓋に設けられた挿入口と、容器の蓋に設けられた挿入口との間の位置に、容器の蓋に設けられた挿入口をさえぎるように設けられた移動部材である。本発明の傾斜部は、図６、図８の通り、収容容器の蓋に設けられた挿入口から、容器の蓋に設けられた挿入口への、挿入動作による管の挿入により、管の先端が接触可能な位置に設けられている。
【０１８０】
また、例えば、上記の実施の形態の機能を滅菌方法として、この滅菌方法を滅菌装置に実行させるようにすればよい。また、上述の実施の形態の機能を有するプログラムを滅菌装置が備えるコンピュータに実行させるようにしてもよい。
なお、制御プログラムは、例えば、コンピュータに読み取り可能な記録媒体に記録される。
【０１８１】
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。つまり、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種の記録媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵなど）がプログラムを読み出して実行する処理である。
【符号の説明】
【０１８２】
１００  滅菌装置
１０１  滅菌剤着脱扉
１０２  表示部
１０３  印刷部
１０４  滅菌室扉
２０５  カートリッジ
２１９  滅菌室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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