(57)【要約】【課題】電線保護部材に、容易に防音性能を持たせることができるようにすることを目的とする。【解決手段】電線モジュール１０は、電線１２と、電線１２の周りの少なくとも一部を覆う保護シート３０と、保護シート３０の少なくとも一方の主面に重ね合され、保護シート３０の形状加工箇所で保護シート３０に接合された防音シート４０とを含む電線保護部材２０とを備える。形状加工箇所は、例えば、熱加工箇所である。また、形状加工箇所は、例えば、折曲げ線又は切断加工箇所である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線の周りの少なくとも一部を覆う保護シートと、前記保護シートの少なくとも一方の主面に重ね合され、前記保護シートの形状加工箇所で前記保護シートに接合された防音シートとを含む電線保護部材と、
を備える電線モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の電線モジュールであって、
前記形状加工箇所は、熱加工箇所である、電線モジュール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電線モジュールであって、
前記形状加工箇所は、前記保護シートを折曲げ容易にする折曲げ線を含み、前記折曲げ線で、前記防音シートと前記保護シートとが接合されている、電線モジュール。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電線モジュールであって、
前記形状加工箇所は、切断加工箇所を含み、前記切断加工箇所で、前記防音シートと前記保護シートとが接合されている、電線モジュール。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電線モジュールであって、
前記保護シートは、複数の板状部分と前記複数の板状部分の間に配設されて前記複数の板状部分の間に中空空間を形成する介在部分とを含む中空板材によって形成されている、電線モジュール。
【請求項６】
電線を保護する電線保護部材であって、
保護シートと、
前記保護シートの少なくとも一方の主面に重ね合され、前記保護シートの形状加工箇所で前記保護シートに接合された防音シートと、
を備える電線保護部材。
【請求項７】
電線保護部材の製造方法であって、
(a)保護シートの少なくとも一方の主面に防音シートを重ね合せる工程と、
(b)前記保護シートを形状加工する施す際に、その形状加工を行う箇所で前記防音シートを前記保護シートに接合する工程と、
を備える電線保護部材の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の電線保護部材の製造方法であって、
前記工程(b)において、前記形状加工として熱加工を行う際に、その熱加工を行う箇所で前記防音シートを前記保護シートに接合する、電線保護部材の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載の電線保護部材の製造方法であって、
前記工程(b)において、前記形状加工としてその保護シートを折曲げ容易にする折曲げ線を形成する際に、その折曲げ線で、前記防音シートを前記保護シートに接合する、電線保護部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の電線保護部材の製造方法であって、
前記工程(b)において、前記形状加工として切断加工を施す際に、その切断加工を行う箇所で、前記防音シートを前記保護シートに接合する、電線保護部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線保護部材に防音性能を持たせる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、電線束と、この電線束を直線状に支持する電線支持部材と、該電線支持部材を配索経路に固定する固定手段とを備えるワイヤハーネスを開示している。電線支持部材としては、プラスチック段ボールシートを使用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１７０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電線が敷設された箇所の周辺で、防音を図りたい場合がある。しかしながら、電線及び電線支持部材とは別に防音用の部材を配設すると、その配設作業が繁雑となる。
【０００５】
そこで、本発明は、電線保護部材に、容易に防音性能を持たせることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る電線モジュールは、電線と、前記電線の周りの少なくとも一部を覆う保護シートと、前記保護シートの少なくとも一方の主面に重ね合され、前記保護シートの形状加工箇所で前記保護シートに接合された防音シートとを含む電線保護部材とを備える。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係る電線モジュールであって、前記形状加工箇所は、熱加工箇所とされている。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係る電線モジュールであって、前記形状加工箇所は、前記保護シートを折曲げ容易にする折曲げ線を含み、前記折曲げ線で、前記防音シートと前記保護シートとが接合されているものである。
【０００９】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る電線モジュールであって、前記形状加工箇所は、切断加工箇所を含み、前記切断加工箇所で、前記防音シートと前記保護シートとが接合されているものである。
【００１０】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係る電線モジュールであって、前記保護シートは、複数の板状部分と前記複数の板状部分の間に配設されて前記複数の板状部分の間に中空空間を形成する介在部分とを含む中空板材によって形成されているものである。
【００１１】
第６の態様は、電線を保護する電線保護部材であって、保護シートと、前記保護シートの少なくとも一方の主面に重ね合され、前記保護シートの形状加工箇所で前記保護シートに接合された防音シートとを備える。
【００１２】
第７の態様は、電線保護部材の製造方法であって、(a)保護シートの少なくとも一方の主面に防音シートを重ね合せる工程と、(b)前記保護シートを形状加工する施す際に、その形状加工を行う箇所で前記防音シートを前記保護シートに接合する工程とを備える。
【００１３】
第８の態様は、第７の態様に係る電線保護部材の製造方法であって、前記工程(b)において、前記形状加工として熱加工を行う際に、その熱加工を行う箇所で前記防音シートを前記保護シートに接合するものである。
【００１４】
第９の態様は、第７又は第８の態様に係る電線保護部材の製造方法であって、前記工程(b)において、前記形状加工としてその保護シートを折曲げ容易にする折曲げ線を形成する際に、その折曲げ線で、前記防音シートを前記保護シートに接合するものである。
【００１５】
第１０の態様は、第７〜第９のいずれか１つの態様に係る電線保護部材の製造方法であって、前記工程(b)において、前記形状加工として切断加工を施す際に、その切断加工を行う箇所で、前記防音シートを前記保護シートに接合するものである。
【発明の効果】
【００１６】
第１〜第６の態様によると、防音シートは、保護シートの形状加工箇所で保護シートに接合されているため、保護シートの形状加工時に、防音シートと保護シートとの接合を容易に行え、電線保護部材に、容易に防音性能を持たせることができる。
【００１７】
第２の態様によると、形状加工箇所において、熱によって防音シートと保護シートとを熱溶着することができる。
【００１８】
第３の態様によると、折曲げ線を形成する際に、防音シートと保護シートとを容易に接合することができる。
【００１９】
第４の態様によると、切断加工する際に、防音シートと保護シートとを容易に接合することができる。
【００２０】
第５の態様によると、軽量かつ強度的にも優れた電線保護部材を得ることができる。
【００２１】
第７の態様によると、保護シートを形状加工する際に、その形状加工を行う箇所で防音シートを前記保護シートに接合するため、防音シートと保護シートとの接合を容易に行え、電線保護部材に、容易に防音性能を持たせることができる。
【００２２】
第８の態様によると、熱によって防音シートと保護シートとを容易に接合することができる。
【００２３】
第９の態様によると、折曲げ線を形成する際に、防音シートと保護シートとを容易に接合することができる。
【００２４】
第１０の態様によると、切断加工時に、防音シートと保護シートとを容易に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態にかかる電線モジュールを示す概略斜視図である。
【図２】電線保護部材を平面的に展開した状態を示す概略平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線概略断面図である。
【図４】電線保護部材の製造工程を示す説明図である。
【図５】電線保護部材の製造工程を示す説明図である。
【図６】第１変形例に係る電線モジュールを示す概略斜視図である。
【図７】電線保護部材を平面的に展開した状態を示す概略平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線概略断面図である。
【図９】電線保護部材の製造工程を示す説明図である。
【図１０】電線保護部材の製造工程を示す説明図である。
【図１１】第２変形例に係る電線モジュールを示す概略斜視図である。
【図１２】第３変形例に係る電線モジュールを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
＜実施形態＞
以下、実施形態に係る電線モジュール、電線保護部材及び電線保護部材の製造方法について説明する。
【００２７】
図１は電線モジュール１０を示す概略斜視図である。電線モジュール１０は、電線１２と、電線保護部材２０とを備える。
【００２８】
電線１２は、芯線の周囲に絶縁被覆が形成されたものである。ここでは、複数の電線１２が束ねられることで、電線束１３が構成されている。電線モジュール１０は、１つの電線１２のみ備えていてもよい。また、電線１２に沿って光ファイバーケーブル等が配設されていてもよい。この電線１２は、車両等において、各種電気部品同士を電気的に接続する配線材として用いられる。
【００２９】
図２は電線保護部材２０を平面的に展開した状態を示す概略平面図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線概略断面図である。
【００３０】
図１〜図３に示すように、電線保護部材２０は、保護シート３０と、防音シート４０とを備える。
【００３１】
電線保護部材２０は、電線束１３の延在方向中間部において、電線束１３の外周の少なくとも一部を覆う。ここでは、電線保護部材２０は、底部２１と、一対の側壁部２２とを備える。底部２１は、細長い方形板状に形成され、一対の側壁部２２も細長い方形板状に形成されている。底部２１の両側部に一対の側壁部２２が折曲げ可能な状態で繋がっている。底部２１の両側部から一対の側壁部２２が底部２１の一方主面側に向けて立上がるように立設されており、これにより、電線保護部材２０は、その延在方向に対して直交する断面において、Ｕ字状断面形状を呈する。この電線保護部材２０内に電線束１３が収容され、電線束１３の周囲３方が電線保護部材２０によって覆われている。
【００３２】
電線保護部材２０は、電線束１３の延在方向全体を覆っていてもよいし、電線束１３の端部よりの部分を覆っていてもよい。
【００３３】
保護シート３０は、電線保護部材２０を平面状に展開した状態で、当該電線保護部材２０の全体形状と同形状及び同広さに広がるように形成されている。従って、保護シート３０は、電線束１３の周りの少なくとも一部を覆うことができる。
【００３４】
保護シート３０は、本電線保護部材２０の底部２１及び一対の側壁部２２の平板形状を維持する剛体部分である。従って、保護シート３０は、ある程度平面形状を維持することができる板部材によって形成されている。
【００３５】
かかる保護シート３０を形成する板部材としては、複数の板状部分の間に中空空間が形成された中空板材を用いることが好ましい。かかる中空構造を有する板材であれば、軽量かつ強度的にも優れた電線保護部材２０を得ることができるからである。
【００３６】
ここでは、保護シート３０は、複数（ここでは２つ）の板状部３１ａと、複数の板状部３１ａに挟込まれた介在部３１ｂとを備える。
【００３７】
複数の板状部３１ａ及び介在部３１ｂを形成する材質は特に限定されない。複数の板状部３１ａ及び介在部３１ｂは、紙によって形成されていてもよいし、樹脂によって形成されていてもよいし、また、これらの組合わせによって構成されていてもよい。複数の板状部３１ａ及び介在部３１ｂの少なくとも１つを紙によって形成する場合には、その表面に撥水処理等を施すことが好ましい。
【００３８】
板状部３１ａは、平板状に形成されている。複数の板状部３１ａが介在部３１ｂを介して間隔をあけた状態で連結されている。
【００３９】
ここでは、複数の板状部３１ａの間に、複数の介在部３１ｂが相互間に間隔をあけた並列状態で設けられている。
【００４０】
各介在部３１ｂは、細長い板状に形成されており、両側の板状部３１ａに対して直交する姿勢で、当該板状部３１ａに対して繋がっている。
【００４１】
このため、保護シート３０を、介在部３１ｂの延在方向に対して直交する面で切断すると、一対の板状部３１ａの間に複数の介在部３１ｂが並列状に存在するはしご状断面を示す。
【００４２】
このような保護シート３０を形成する中空板材は、例えば、前記はしご状断面に応じた押出孔から樹脂を押出す押出成型装置によって、連続的に製造することができ、これにより、板材を容易に低コストで製造することができる。或は、並列状態に配設される複数の介在部３１ｂの両側部に、２つ板状部３１ａを熱溶着、接着剤等で接合することによっても、中空板材を製造することができる。
【００４３】
中空構造を有する板材の例は上記例に限られない。例えば、板材は、複数の板状部の間に、山部と谷部とが波状に連続する介在部が挟込まれた構成であってもよい。或は、板材は、複数の板状部の間に存在する介在部は、三角柱等の多角柱状の中空形状を形成するものであってもよく、特に、ハニカム構造を形成するものであってもよい。
【００４４】
これらの中空構造を有する板材のうち樹脂によって形成されたものは、プラスチック段ボールと呼ばれることがある。
【００４５】
保護シートを形成する板材としては、上記のような中空板材の他、不織部材をホットプレスして固めた不織シート、樹脂製の板材（中空構造ではない樹脂製の板材）、紙製の板材等を用いることもできる。
【００４６】
保護シート３０は、方形状に形成されており、上記底部２１と一対の側壁部２２との間の部分に折曲げ線３４が形成されている。この折曲げ線３４は、保護シート３０を折曲げ容易にするための形状加工箇所である。ここでは、２つの板状部３１ａのうちの一方を切断することで、折曲げ線３４が形成されている。保護シート３０のうち折曲げ線３４が形成された箇所では、２つの板状部３１ａのうちの一方が切断され、他方で繋がった状態となっているため、容易に曲ることができる。
【００４７】
折曲げ線は、ミシン目状に形成されていてもよい。また、折曲げ線は、２つの板状部３１ａの一方又は両方を、線状に凹ませるようにして形成されたものであってもよい。
【００４８】
なお、保護シート３０が中空板材では無い場合、例えば、不織部材をホットプレスして固めた不織シート、樹脂製の板材である場合等でも、その厚み方向全体に亘らない切れ目、又は、ミシン目状の切れ目を入れることによって、折曲げ線を形成することができる。
【００４９】
防音シート４０は、車両等において、本電線保護部材２０が組込まれる箇所で、音を防ぐ役割を果すシートである。ここで、音を防ぐとは、電線保護部材２０が組込まれる箇所で、音の発生自体を抑制するものであってもよいし、音の伝わりを抑制するものであってもよいし、発生した音を吸音するものであってもよい。このような防音シート４０は、複数の繊維が絡み合ってシート状をなす不織シート等によって構成される。
【００５０】
防音シート４０は、保護シート３０の少なくとも一方の主面に重ね合される。ここでは、防音シート４０は、保護シート３０の外面側に重ね合される。これにより、保護シート３０とその周辺部材との接触による音の発生が抑制される。また、防音シート４０は、発生した音を吸収することもできるし、内部の電線１２と保護シート３０とが接触することにより生じた音が外部に漏れることを抑制することもできる。
【００５１】
ここでは、防音シート４０は、保護シート３０の外面の全体に重ね合されているが、保護シート３０の外面の一部に重ね合されていてもよい。
【００５２】
防音シート４０は、保護シート３０の形状加工箇所で、保護シート３０に接合されている。
【００５３】
ここで、保護シート３０には、形状加工箇所として、上記折曲げ線３４が形成されている。
【００５４】
折曲げ線３４は、上記したように、２つの板状部３１ａのうちの一方を切断した箇所である。折曲げ線３４を形成する際には、切断を容易にするため、熱が加えられている。従って、折曲げ線３４は、熱加工箇所でもある。そして、熱加工する際の熱によって、当該折曲げ線３４において、保護シート３０と防音シート４０とが接合されている。従って、折曲げ線３４に沿って、保護シート３０と防音シート４０とを接合する接合部３６が形成されている。通常は、折曲げ線３４を形成した箇所において、保護シート３０と防音シート４０とがそれらの接触部分で加熱されて溶融して、両者が接合されることになる。図１において、接合部３６が表れる部分に網線を付している。上記したように、折曲げ線は、ミシン目状に切断された線であってもよいし、又は、２つの板状部３１ａのうちの一方又は両方を凹状に凹ませたものであってもよい。
【００５５】
上記電線保護部材２０は、折曲げ線３４で曲げられた状態で、電線束１３を周囲の少なくとも一部を覆う。この状態で、電線保護部材２０及び電線束１３に粘着テープ等の結束部材５０が巻付けられる。これにより、電線保護部材２０が電線束１３に取付けられた状態が維持される。
【００５６】
上記電線保護部材２０の製造方法について説明する。
【００５７】
まず、図４に示すように、加工台６０上で、保護シート３０の上面に防音シート４０を重ね合わせる。
【００５８】
この後、図５に示すように、保護シート３０に、形状加工として折曲げ線３４を形成する加工を行う。
【００５９】
すなわち、基板７０の下面に折曲げ線３４を形成するための加工刃７２が突設されている。基板７０には、ヒータ７４等が取付けられており、ヒータ７４によって加工刃７２が加熱されている。加工刃７２は、好ましくは、保護シート３０を形成する樹脂の軟化温度以上に加熱されることが好ましいがこれは必須ではない。加熱しなくても、加工刃７２の刃先自体で保護シート３０に切れ目を形成することはできるし、また、保護シート３０が軟化又は溶融しなくても、防音シート４０側の繊維等が軟化又は溶融してもよいからである。
【００６０】
そして、上記加工刃７２を加工台６０に向けて移動させて、加工刃７２により、防音シート４０を切断し、さらに、保護シート３０の上面側の板状部３１ａを切断する。この際、保護シート３０が軟化又は溶融する。好ましくは、防音シート４０の繊維の少なくとも一部も軟化又は溶融する。これにより、折曲げ線３４が形成された箇所で、保護シート３０と防音シート４０とが接合（ここでは溶着）される。加工刃７２が防音シート４０を保護シート３０に向けて押付ける途中で、切断、及び、軟化若しくは溶融が行われるため、その押付け状態下、保護シート３０と防音シート４０とがより確実に接合される。
【００６１】
以上のように構成された電線モジュール１０、電線保護部材２０及び電線保護部材２０の製造方法によると、防音シート４０は、保護シート３０の形状加工箇所で保護シート３０に接合されているため、保護シート３０の形状加工時に、防音シート４０と保護シート３０との接合を容易に行え、電線保護部材２０に、容易に防音性能を持たせることができる。
【００６２】
特に、熱加工を行う熱加工箇所において、防音シート４０と保護シート３０とを熱溶着することができる。
【００６３】
なお、熱を加えずに、刃先によって折曲げ線等を形成する場合でも、防音シートは保護シート３０に押付けられる。この押付け力を利用して、例えば、防音シート４０の繊維を切断後のバリ等に引っ掛ける等して、防音シート４０と保護シート３０とをある程度接合した状態に維持することもできる。
【００６４】
また、折曲げ線３４を形成する際に、防音シート４０と保護シート３０とを容易に接合することができる。
【００６５】
＜変形例＞
上記実施形態を前提として各種変形例について説明する。
【００６６】
図６に示す第１変形例に係る電線モジュール１１０は、電線１２と、電線保護部材１２０とを備える。
【００６７】
電線１２は、上記実施形態で説明したものと同様である。ここでも、電線モジュール１１０は、複数の電線１２が束ねられた電線束１３を備える。
【００６８】
図７は電線保護部材１２０を平面的に展開した状態を示す概略平面図であり、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線概略断面図である。
【００６９】
図６〜図８に示すように、電線保護部材１２０は、保護シート１３０と防音シート１４０とを備える。
【００７０】
保護シート１３０は、上記実施形態と同様に、中空板材、ホットプレス等された不織シート、樹脂板等によって形成される。ここでは、保護シート１３０は、中空板材によって形成されている。防音シート１４０は、上記実施形態と同様に、防音性能を有するシート、不織シート等によって構成される。
【００７１】
本電線保護部材１２０が、上記実施形態と異なるのは次の構成においてである。
【００７２】
すなわち、保護シート１３０には、細長い方形状に形成されており、折曲げ線３４は形成されていない。この保護シート１３０は、電線束１３をその周りの一方側からのみ覆う板状に形成されている。
【００７３】
保護シート１３０は、形状加工箇所として、切断加工箇所１３４を含む。ここので、切断加工箇所１３４は、保護シート１３０の外周形状を規定すべく、元となるシートから切断された箇所である。すなわち、保護シート１３０の外周の少なくとも一部、ここでは、外周全体に切断加工箇所１３４が形成されている。
【００７４】
そして、その切断加工箇所において、防音シート４０と保護シート３０とが接合されている。
【００７５】
ここでは、切断加工箇所１３４は、熱加工箇所でもある。すなわち、元となるシートから保護シート１３０を切断する際、当該切断を容易にするため、熱を加えて切断される。そして、熱加工する際の熱によって、当該切断加工箇所１３４において、保護シート３０と防音シート４０とが接合されている。従って、保護シート１３０の外周にある切断加工箇所１３４に沿って、保護シート１３０と防音シート１４０とを接合する接合部１３６が形成されている。通常は、切断加工箇所１３４において、保護シート１３０及び防音シート１４０も加熱されて、両者が溶融して接合されることになる。図６において、接合部３６が表れる部分に網線を付している。
【００７６】
上記電線保護部材１２０は、電線束１３を周囲の少なくとも一部を覆う。この状態で、電線保護部材１２０及び電線束１３に粘着テープ等の結束部材５０が巻付けられる。これにより、電線保護部材２０が電線束１３に取付けられた状態が維持される。
【００７７】
上記電線保護部材１２０の製造方法について説明する。
【００７８】
まず、図９に示すように、加工台１６０上で、保護シート１３０Ｂの上面に防音シート１４０Ｂを重ね合わせる。保護シート１３０Ｂ及び防音シート１４０Ｂは、それぞれ保護シート１３０及び防音シート１４０を形成するための元となる部材であり、保護シート１３０及び防音シート１４０よりも大きく広がるシートである。
【００７９】
この後、図１０に示すように、保護シート１３０Ｂ及び防音シート１４０Ｂを切断して、保護シート１３０及び防音シート１４０を所定の形状に打抜くように切断加工する。
【００８０】
すなわち、基板１７０の下面に切断加工箇所１３４を形成するための切断刃１７２が突設されている。基板１７０には、ヒータ１７４等が取付けられており、ヒータ１７４によって切断刃１７２が加熱されている。切断刃１７２の好ましい温度等については、上記実施形態において加工刃７２の温度として説明した通りである。
【００８１】
そして、上記切断刃１７２を加工台１６０に向けて移動させて、切断刃１７２により、防音シート１４０及び保護シート１３０を切断する。この際、保護シート１３０、好ましくは、防音シート１４０の繊維の少なくとも一部が軟化又は溶融する。これにより、保護シート１３０の外周の切断加工箇所１３４で、保護シート３０と防音シート４０とが接合（ここでは溶着）される。切断刃１７２が防音シート１４０を保護シート１３０に向けて押付ける途中で、切断、及び、軟化若しくは溶融が行われるため、その押付け状態下、保護シート１３０と防音シート１４０とがより確実に接合される。
【００８２】
この第１変形例でも、電線モジュール１１０、電線保護部材１２０及び電線保護部材１２０の製造方法によると、防音シート１４０は、保護シート１３０の形状加工箇所で保護シート１３０に接合されているため、保護シート１３０の形状加工時に、防音シート１４０と保護シート１３０との接合を容易に行え、電線保護部材１２０に、容易に防音性能を持たせることができる。
【００８３】
特に、熱加工を行う熱加工箇所において、防音シート１４０と保護シート１３０とを熱溶着することができる。
【００８４】
また、切断加工箇所１３４で、防音シート１４０と保護シート１３０とを熱溶着することができる。特に、切断加工箇所１３４が保護シート１３０の外周囲であるため、防音シート４０がその端で保護シート３０からめくれにくいというメリットもある。
【００８５】
もっとも、切断加工箇所は、保護シート３０の内側の切断箇所（内部の打抜き切断した箇所等）の縁部であってもよい。
【００８６】
また、図１１に示す第２変形例に係る電線モジュール２１０は、上記実施形態を前提として、電線保護部材２２０の保護シート２３０及び防音シート２４０をＬ字状に曲げ、電線束１３の周囲２方向を覆うようにした例である。その他、電線保護部材が電線束の周囲全体を覆ってもよい。
【００８７】
また、図１２に示す第３変形例に係る電線モジュール３１０は、上記第２変形例を前提として、電線保護部材３２０において、保護シート２３０の内側に防音シート２４０を配設し、電線束１３と接触するように配設した例である。この場合、電線保護部材３２０の保護シート２３０と電線束１３との接触音の発生を有効に抑制することができる。
【００８８】
勿論、電線保護部材の両面に防音シートが重ねられてもよい。上記実施形態のように折曲げ線で接合する場合には、保護シートの両面側から折曲げ線を形成すれば、保護シートの両面側に防音シートを接合することができる。また、第１変形例の例では、保護シートの両面に防音シートを重ね合せた状態で切断加工を行えば、保護シートの両面に防音シートを接合することができる。
【００８９】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００９０】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００９１】
１０、１１０、２１０、３１０    電線モジュール
１２    電線
１３    電線束
２０、１２０、２２０、３２０    電線保護部材
３０、１３０、２３０    保護シート
３４    折曲げ線
３６、１３６    接合部
４０、１４０、２４０    防音シート
６０、１６０    加工台
７２    加工刃
７４、１７４    ヒータ
１３４    切断加工箇所
１７２    切断刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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