(57)【要約】【課題】軽量化と同時に強度を高め、かつ意匠的外観の向上に資する装身具用部材を提供する。【解決手段】装身具用部材１００を構成する第一ボディ部材１１０及び第二ボディ部材１２０を、多層構造化させ、各々非密着の状態で重ね合わせ、隣接する剛性層を相互に接合させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一ボディ部材と、
前記第一ボディ部材の外縁と、外縁の少なくとも一部において当接する第二ボディ部材と、
からなる装身具用部材であって、
相互に接合した前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材は内部に少なくとも部分的に閉じた中空空間を形成し、
前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材の少なくとも何れか一方は、形状を保持することが可能な程度の剛性を有し、かつ、相互に重なり合ったＮ個（Ｎは２以上の整数）の剛性層からなる多層構造を有しており、
前記Ｎ個の前記剛性層はＭ箇所（Ｍは１以上の整数）において相互に接合されており、
前記剛性層の各々は、隣接する剛性層との間に空間が形成されている状態または非密着の状態において、相互に重なり合っている装身具用部材。
【請求項２】
単一の第一ボディ部材からなる装身具用部材であって、
前記第一ボディ部材は、形状を保持することが可能な程度の剛性を有し、かつ、相互に重なり合ったＮ個（Ｎは２以上の整数）の剛性層からなる多層構造を有しており、
前記Ｎ個の前記剛性層はＭ箇所（Ｍは１以上の整数）において相互に接合されており、
前記剛性層の各々は、隣接する剛性層との間に空間が形成されている状態または非密着の状態において、相互に重なり合い、
前記Ｎ個の前記剛性層のうち、最も外側の剛性層及び最も内側の剛性層の少なくとも何れか一方の表面には装飾部が形成されていることを特徴とする装身具用部材。
【請求項３】
第一ボディ部材と、
前記第一ボディ部材の外縁と、外縁の一部において接合する第二ボディ部材と、
バネ部材と、
からなる装身具用部材であって、
前記第一ボディ部材と前記第二ボディ部材とは相互に回動可能に、かつ、内部に少なくとも部分的に閉じた中空空間を形成するように、結合され、
前記バネ部材は前記中空空間の内部に配置され、
前記バネ部材は前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材が相互に閉じる方向に前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材に対して弾性力を作用させ、
前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材の少なくとも何れか一方は、形状を保持することが可能な程度の剛性を有し、かつ、相互に重なり合ったＮ個（Ｎは２以上の整数）の剛性層からなる多層構造を有しており、
前記Ｎ個の前記剛性層はＭ箇所（Ｍは１以上の整数）において相互に接合されており、
前記剛性層の各々は、隣接する剛性層との間に空間が形成されている状態または非密着の状態において、相互に重なり合っている装身具用部材。
【請求項４】
前記Ｎ個の前記剛性層のうち少なくとも一つの剛性層には少なくとも一つの貫通孔または開口部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の装身具用部材。
【請求項５】
前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材の何れか一方には前記中空空間に通じる貫通孔が形成されており、あるいは、前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材の各々には、前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材が相互に接合したときに貫通孔を形成する切り欠きが形成されており、
前記中空空間の内部には、前記装身具用部材の外側から前記中空空間の内部に挿入される雄部材と着脱自在に係合する雌部材を配置することが可能であることを特徴とする請求項１、３乃び４の何れか一項に記載の装身具用部材。
【請求項６】
前記Ｎ個の前記剛性層のうち、少なくとも一つの剛性層には少なくとも一対の孔が形成されており、
前記一対の孔の各々は、前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材を相互に結合する軸を支持することが可能であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の装身具用部材。
【請求項７】
隣接する前記剛性層の間に形成される前記空間内には、前記隣接する前記剛性層を相互に接合する接合層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の装身具用部材。
【請求項８】
前記Ｎ個の前記剛性層のうち少なくとも一つの剛性層には少なくとも一つの貫通孔または開口部が形成されており、
前記接合層は、前記貫通孔または前記開口部が形成されている前記剛性層の内側もしくは外側にわたって、または、内側及び外側にわたって、前記貫通孔または前記開口部に充填された状態で形成されていることを特徴とする請求項７に記載の装身具用部材。
【請求項９】
前記接合層と前記剛性層との間には、前記剛性層の全面の少なくとも一部にわたって、空間が形成されており、
当該接合層には気泡が含まれていることを特徴とする請求項７または８に記載の装身具用部材。
【請求項１０】
前記Ｎ個の剛性層のうち最も外側の剛性層の少なくとも一部は透明または半透明であることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の装身具用部材。
【請求項１１】
前記Ｎ個の剛性層のうち相互に隣接する二つの剛性層の各外縁の形状が異なっており、当該二つの剛性層を重なり合わせることにより、前記各外縁の形状の相違に応じた構造が形成されることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一項に記載の装身具用部材。
【請求項１２】
前記Ｎ個の剛性層のうち最も外側の剛性層以外の一つの剛性層と前記雌部材とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載の装身具用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装身具の一部（例えば、装身具の本体）として使用可能な装身具用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペンダント、ブローチ、ネックレス、ブレスレットなどの装身具のボディの素材としては、容易に機械加工することができる比較的軟質の素材である銅や真鍮などが使用されることが多い。
【０００３】
しかしながら、これらの素材で作られた装身具用ボディは傷が付きやすく、あるいは、凹みや曲がりなどの変形が生じ易く、外観のレベルの低下をもたらし易い。特に、上記の装身具には外観に高い装飾性が要求されるため、ボディの傷や変形は装身具の価値の致命的な低下を招来する。
【０００４】
上記のような問題を防止するため、種々のボディ構造が提案されている。
【０００５】
例えば、特開２００８−２４００６１号公報（特許文献１）は装飾品のボディの構造として、複数層からなるボディ構造を提案している。
【０００６】
図２３は同公報に記載されているボディ構造１５の断面図である。
【０００７】
図２３に示されたボディ構造１５は、軟質基材１０と、軟質基材１０の表面上に形成された初期層１１と、初期層１１の表面上に形成された第１変調構造層１２と、第１変調構造層１２の表面上に形成された第２変調構造層１３と、から構成されている。
【０００８】
初期層１１は、軟質基材１０の表面上に形成され、Ｈｆ，Ｔｉ，Ｚｒのうちの１種類以上の金属からなる金属層１１Ａと、金属層１１Ａの表面上に形成された第１合金層１１Ｂと、からなる。
【０００９】
第１変調構造層１２は、Ｈｆ，Ｔｉ，Ｚｒのうちの１種類以上の金属からなり、第１合金層１１Ｂとは異なる第２合金層１２Ａと、第２合金層１２Ａの表面上に形成され、Ｈｆ，Ｔｉ，Ｚｒのうちの１種類以上の金属からなり、第２合金層１２Ａとは異なる第３合金層１２Ｂとを交互に積層させた構造を有している。
【００１０】
第２変調構造層１３は、Ａｕ合金層１３Ａと、Ｈｆ，Ｔｉ，Ｚｒのうちの１種類以上の金属からなる第４合金層１３Ｂとを交互に積層させ、最表層がＡｕ合金層１３Ａである構造を有している。
【００１１】
図２３に示されたボディ構造１５はこのような多層積層構造からなる硬化層を有することにより、衝撃による傷や変形を防止することが可能となっている。
【００１２】
また、特開平１１−５６４１９号公報（特許文献２）は複数層の構造を有する装飾体を開示している。
【００１３】
図２４は同公報に記載されている装飾体２０の断面図である。
【００１４】
図２４に示された装飾体２０は、台座２１と、台座２１の上に裏面が固着されている装飾本体２２と、からなる。
【００１５】
装飾本体２２は表面２３が曲面をなしている透明部材２４からなる。透明部材２４の表面２３または裏面２５の双方には所望の波長域の光２８Ａ、２８Ｂを反射する蒸着膜２６が形成されている。透明部材２４の裏面上に形成された蒸着膜２６と台座２１との間には不透明膜２７が挟み込まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００８−２４００６１号公報
【特許文献２】特開平１１−５６４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
図２３及び図２４に示すように、装飾品のボディ構造または装飾品自体が複数層の構造をなしていることが多い。
【００１８】
複数層の構造は大きな強度を可能にするため、衝撃に対する抵抗を増大させ、衝撃によるボディまたは装飾品の変形を防止するという利点をもたらす。
【００１９】
その反面、従来の複数層の構造は次のような問題点を内包していた。
【００２０】
第一に、複数層の構造は総重量の増加を回避することが極めて困難である。層数を減らせば、重量の増加をある程度抑えることは可能であるが、その反面、強度の増大という利点も縮小する。
【００２１】
第二に、複数層の構造は衝撃に対する大きな強度を可能にするが、その反面、必要以上の強度をもたらすため、複数層の構造に加工を施す場合（例えば、孔空けや湾曲など）、加工を困難にすることがある。
【００２２】
本発明は上記のような問題点を解決するものであり、軽量化と同時に強度を高め、かつ、意匠的外観の向上に資する装身具用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この目的を達成するため、本発明は、第一ボディ部材と、前記第一ボディ部材の外縁と、外縁の少なくとも一部において当接する第二ボディ部材と、からなる装身具用部材であって、相互に接合した前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材は内部に少なくとも部分的に閉じた中空空間を形成し、前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材の少なくとも何れか一方は、形状を保持することが可能な程度の剛性を有し、かつ、相互に重なり合ったＮ個（Ｎは２以上の整数）の剛性層からなる多層構造を有しており、前記Ｎ個の前記剛性層はＭ箇所（Ｍは１以上の整数）において相互に接合されており、
前記剛性層の各々は、隣接する剛性層との間に空間が形成されている状態または非密着の状態において、相互に重なり合っている装身具用部材を提供する。
【００２４】
図２３及び図２４に示した装飾品のボディ構造または装飾品自体のボディ構造においては、各層が相互に密着して接合されている。
【００２５】
これに対して、本発明に係る装身具用部材においては、各剛性層は隣接する剛性層との間に空間（隙間）が形成されるように配置されている。このため、各層が相互に密着して接合されている従来のボディ構造と比較して、同じサイズのボディ構造をより少ない層数で実現することが可能になる。このため、従来のボディ構造よりも軽量化することが可能である。
【００２６】
さらに、各剛性層が相互に密着していなくても、各剛性層は、例えば、それらの外縁において相互に接合されているため、ボディ構造として必要最低限の強度を実現することが可能である。
【００２７】
本発明は、さらに、単一の第一ボディ部材からなる装身具用部材であって、前記第一ボディ部材は、形状を保持することが可能な程度の剛性を有し、かつ、相互に重なり合ったＮ個（Ｎは２以上の整数）の剛性層からなる多層構造を有しており、前記Ｎ個の前記剛性層はＭ箇所（Ｍは１以上の整数）において相互に接合されており、前記剛性層の各々は、隣接する剛性層との間に空間が形成されている状態または非密着の状態において、相互に重なり合い、前記Ｎ個の前記剛性層のうち、最も外側の剛性層及び最も内側の剛性層の少なくとも何れか一方の表面には装飾部が形成されていることを特徴とする装身具用部材を提供する。
【００２８】
本発明は、さらに、第一ボディ部材と、前記第一ボディ部材の外縁と、外縁の一部において接合する第二ボディ部材と、バネ部材と、からなる装身具用部材であって、前記第一ボディ部材と前記第二ボディ部材とは相互に回動可能に、かつ、内部に少なくとも部分的に閉じた中空空間を形成するように、結合され、前記バネ部材は前記中空空間の内部に配置され、前記バネ部材は前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材が相互に閉じる方向に前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材に対して弾性力を作用させ、前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材の少なくとも何れか一方は、形状を保持することが可能な程度の剛性を有し、かつ、相互に重なり合ったＮ個（Ｎは２以上の整数）の剛性層からなる多層構造を有しており、前記Ｎ個の前記剛性層はＭ箇所（Ｍは１以上の整数）において相互に接合されており、前記剛性層の各々は、隣接する剛性層との間に空間が形成されている状態または非密着の状態において、相互に重なり合っている装身具用部材を提供する。
【００２９】
本発明に係る装身具用部材においては、前記Ｎ個の前記剛性層のうち少なくとも一つの剛性層には少なくとも一つの貫通孔または開口部が形成されていることが好ましい。
【００３０】
少なくとも一つの剛性層に貫通孔または開口部を形成することにより、貫通孔または開口部が形成されていない剛性層と比較して、貫通孔または開口部の分だけ重量を減少させることが可能であり、装身具用部材全体としての軽量化が可能になる。
【００３１】
本発明に係る装身具用部材は、装身具の一部品として使用することに代えて、装身具用連結具のボディとして使用することも可能である。
【００３２】
具体的には、本発明に係る装身具用部材においては、前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材の何れか一方には前記中空空間に通じる貫通孔が形成されており、あるいは、前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材の各々には、前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材が相互に接合したときに貫通孔を形成する切り欠きが形成されており、前記中空空間の内部には、前記装身具用部材の外側から前記中空空間の内部に挿入される雄部材と着脱自在に係合する雌部材を配置することが可能であることが好ましい。
【００３３】
すなわち、第一ボディ部材及び第二ボディ部材が形成する内部の中空空間内に雌部材を配置することにより、本発明に係る装身具用部材を装身具用連結具として使用することが可能になる。
【００３４】
本発明に係る装身具用部材においては、前記Ｎ個の前記剛性層のうち、少なくとも一つの剛性層には少なくとも一対の孔が形成されており、前記一対の孔の各々は、前記第一ボディ部材及び前記第二ボディ部材を相互に結合する軸を支持することが可能であることが好ましい。
【００３５】
本発明に係る装身具用部材においては、隣接する前記剛性層の間に形成される前記空間内には、前記隣接する前記剛性層を相互に接合する接合層が形成されていることが好ましい。
【００３６】
このように、隣接する剛性層の間に形成される空間内に接合層を形成することにより、隣接する剛性層を強固に結合させることができる。
【００３７】
接合層は、例えば、液体状の接着剤を前記空間内に注入し、固化させることにより、形成することができる。また、接合層を形成するために使用される充填剤は接着性を有するものが好ましく、充填剤は透明及び有色の何れをも使用することができる。
【００３８】
本発明に係る装身具用部材においては、前記接合層は、前記貫通孔または前記開口部が形成されている前記剛性層の内側もしくは外側にわたって、または、内側及び外側にわたって、前記貫通孔または前記開口部に充填された状態で形成されていることが好ましい。
【００３９】
剛性層に貫通孔または開口部が形成されている場合、接合層は、例えば、液体状の接着剤を当該剛性層の内側に注入し、当該剛性層の貫通孔または開口部を介して、当該剛性層の外側の領域まで接着剤を充填させ、その後、接着剤を固化させることにより、形成することができる。この場合、接着剤は当該剛性層の貫通孔または開口部の内部にも充填された状態になるので、接着剤の固化の結果として形成された接合層は当該剛性層の内側及び外側のみならず、当該剛性層の貫通孔または開口部の内部を充填した状態で形成されることになる。
【００４０】
本発明に係る装身具用部材においては、前記接合層と前記剛性層との間には、前記剛性層の全面の少なくとも一部にわたって、空間が形成されており、当該接合層には気泡が含まれていることが好ましい。
【００４１】
接合層は、剛性層の全面にわたって形成することは必ずしも必要ではなく、接合層は、剛性層の表面と部分的に接するように形成することも可能である。すなわち、接合層は、二つの剛性層の間の全空間を充填することなく、当該空間を部分的に充填するものであってもよい。
【００４２】
このように、二つの剛性層の間の空間を部分的に充填するように接合層を形成することにより、接合層を形成する接着剤の使用量を減らすことができるとともに、装身具用部材全体の軽量化を図ることも可能である。
【００４３】
また、接合層のうち接着剤が充填されている領域と接着剤が充填されていない領域とでは光の屈折率あるいは反射方向が微妙に異なる。このため、例えば、最も外側に位置する剛性層を透明層として形成し、装身具用部材の外側から接合層が見えるようにした場合、それら二つの領域において反射した光の進行方向が異なるため、一種の意匠的模様として捉えることも可能である。
【００４４】
接合層の形成に際しては、例えば、接着剤を密な状態で固化させることは必ずしも必要ではなく、内部に気泡が存在する状態で接着剤を固化させることも可能である。接合層の内部に気泡が存在することを許容することにより、接着剤の量を低減させることが可能であり、ひいては、接合層の重量を低減させることが可能になる。
【００４５】
さらには、例えば、最も外側の剛性層を透明にすることにより、当該剛性層の内側に形成された接合層が外側から見えるようにした場合、接合層の内部の気泡が模様として機能し、本装身具用部材の外観を向上させることも可能である。
【００４６】
本発明に係る装身具用部材においては、前記Ｎ個の剛性層のうち最も外側の剛性層の少なくとも一部は透明または半透明であることが好ましい。
【００４７】
最も外側の剛性層の全部または一部を透明または半透明とすることにより、内側の剛性層に施された意匠的装飾が装身具用部材の外側からでも見えるようにすることができる。例えば、内側の剛性層に複数個の開口部を形成し、当該剛性層をグリッド状の形状にした場合、そのグリッド状形状の剛性層が外側から目視可能になるため、本装身具用部材の意匠的効果を高めることができる。
【００４８】
本発明に係る装身具用部材においては、前記Ｎ個の剛性層のうち相互に隣接する二つの剛性層の各外縁の形状が異なっており、当該二つの剛性層を重なり合わせることにより、前記各外縁の形状の相違に応じた構造が形成されることが好ましい。
【００４９】
本発明に係る装身具用部材においては、各剛性層の外縁の形状は全ての層において必ずしも同一である必要はない。相互に隣接する二つの剛性層の各外縁の形状を相違させることも可能である。このように、相互に隣接する二つの剛性層の各外縁の形状を相違させることにより、溝や段差を形成することが可能になる。
【００５０】
本発明に係る装身具用部材を装身具用連結具として使用する場合、前記Ｎ個の剛性層のうち最も外側の剛性層以外の一つの剛性層と前記雌部材とが一体的に形成されていることが好ましい。
【００５１】
このように、剛性層と雌部材とを一体的に形成することにより、装身具用連結具の部品点数を減らすことができるとともに、組立の工程数をも減らすことが可能である。
【００５２】
また、本発明に係る装身具用部材においては、少なくとも一つの剛性層（例えば、最も外側に位置する剛性層）の表面に凸部または凹部もしくはその双方を形成することが可能である。凸部または凹部を形成することにより、その剛性層の曲げに対する強度（曲げモーメント）を向上させることができるので、装身具用部材全体としての強度を向上させることができる。
【００５３】
さらに、最も外側の剛性層に凸部または凹部を形成することにより、装身具用部材の意匠的外観をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００５４】
図２３及び図２４に示した従来の装飾品のボディ構造においては、各層が相互に密着して接合されている。
【００５５】
これに対して、本発明に係る装身具用部材においては、各剛性層は隣接する剛性層との間に空間（隙間）が形成されるように配置されている。このため、各層が相互に密着して接合されている従来のボディ構造と比較して、同じサイズのボディ構造をより少ない層数で実現することが可能になる。これにより、従来のボディ構造よりも軽量化することが可能である。
【００５６】
さらに、各剛性層が相互に密着していなくても、各剛性層は、例えば、それらの外縁において相互に接合されているため、ボディ構造として必要最低限の強度を実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る装身具用部材の分解斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る装身具用部材における第一ボディ部材の横断面図（第一ボディ部材を幅方向において切断した場合の断面図）である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る装身具用部材における第一ボディ部材の縦断面図（第一ボディ部材を長さ方向において切断した場合の断面図）である。
【図４】本発明の第一の実施形態に係る装身具用部材における第一剛性層と第二剛性層との組み合わせの例を示す分解斜視図である。
【図５】３個の剛性層からなる第一ボディ部材の例を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の第一の実施形態に係る装身具用部材における第一ボディ部材の変形例の縦断面図である。
【図７】本発明の第二の実施形態に係る装身具用部材の第一ボディ部材の横断面図である。
【図８】本発明の第二の実施形態に係る装身具用部材の第一の変形例における第一ボディ部材の横断面図である。
【図９】本発明の第二の実施形態に係る装身具用部材の第二の変形例における第一ボディ部材の横断面図である。
【図１０】本発明の第二の実施形態に係る装身具用部材の第三の変形例における第一ボディ部材の縦断面図である。
【図１１】本発明の第三の実施形態に係る装身具用部材の断面図である。
【図１２】本発明の第三の実施形態に係る装身具用部材の底面図である。
【図１３】本発明の第四の実施形態に係る装身具用部材の分解斜視図である。
【図１４】本発明の第四の実施形態に係る装身具用部材における第一剛性層と第二剛性層とを結合させた場合の部分的な分解斜視図である。
【図１５】本発明の第四の本実施形態に係る装身具用部材における第一ボディ部材及び第二ボディ部材の外周縁の形状の他の例を示す分解斜視図である。
【図１６】本発明の第四の本実施形態に係る装身具用部材及び雄部材の斜視図である。
【図１７】本発明の第四の本実施形態に係る装身具用部材及び雄部材の断面図である。
【図１８】本発明の第四の本実施形態に係る装身具用部材の変形例の分解斜視図である。
【図１９】本発明の第四の実施形態に係る装身具用部材の雌部材及び第二剛性層の変形例を示す側面図である。
【図２０】剛性層の変形例を示す縦断面図である。
【図２１】本発明の第五の実施形態に係る装身具用部材の断面図である。
【図２２】本発明の第五の実施形態に係る装身具用部材の部分的な分解斜視図である。
【図２３】従来の複数層からなるボディ構造の断面図である。
【図２４】従来の複数層からなる装飾体の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
（第一の実施形態）
図１は本発明の第一の実施形態に係る装身具用部材１００の分解斜視図である。
【００５９】
図１に示すように、本実施形態に係る装身具用部材１００は、第一ボディ部材１１０と、第二ボディ部材１２０とからなる。
【００６０】
第一ボディ部材１１０は、第一剛性層１１１と、第二剛性層１１２と、から構成されている。
【００６１】
第一剛性層１１１はアルミニウム、銅その他の金属でつくられており、全体として、ドーム形状をなし、内部は中空である。図１には明示されないが、第一剛性層１１１の下方は開口している。第一剛性層１１１の長さ方向の一端にはリング状の連結環１１３が形成されている。
【００６２】
第二剛性層１１２は、第一剛性層１１１と同様に、アルミニウム、銅その他の金属でつくられており、全体として、ドーム形状をなし、内部は中空である。表面には開口部１１４が規則的に形成されており、このため、第二剛性層１１２は全体としてグリッド形状をなしている。
【００６３】
図２は第一ボディ部材１１０の横断面図（第一ボディ部材１１０を幅方向において切断した場合の断面図）であり、図３は第一ボディ部材１１０の縦断面図（第一ボディ部材１１０を長さ方向において切断した場合の断面図）である。
【００６４】
図２及び図３に示すように、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２とは、それらの外周縁を相互に接合することにより、相互に接合されている。さらに、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２とは、相互に密着せず、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２との間に空間１１６が形成されるように、相互に離れた状態で接合されている。
【００６５】
第一剛性層１１１と第二剛性層１１２との接合は、例えば、接着、ロウ付け、圧着、溶接、圧接、嵌め込み、カシメ、カーリング、巻き込み、折り込み、凝固などにより行われる。
【００６６】
第二ボディ部材１２０は第一ボディ部材１１０と同一またはほぼ同一の形状をなしている。具体的には、第二ボディ部材１２０は第三剛性層１２１と第四剛性層１２２とからなり、第三剛性層１２１及び第四剛性層１２２はそれぞれ第一剛性層１１１及び第二剛性層１１２と同一形状をなしている。さらに、第二ボディ部材１２０の第三剛性層１２１と第四剛性層１２２とは、第一ボディ部材１１０の第一剛性層１１１及び第二剛性層１１２と同様の方法により、相互に接合されている。
【００６７】
第一ボディ部材１１０と第二ボディ部材１２０とはそれらの底面、すなわち、第一剛性層１１１及び第二剛性層１１２の外周縁の端面１１１ａ及び１１２ａ並びに第三剛性層１２１及び第四剛性層１２２の端面を介して相互に接合される。第一ボディ部材１１０と第二ボディ部材１２０とを相互に接合することにより、断面が長円形状であり、内部が中空の装身具用部材１００が形成される。この装身具用部材１００の連結環１１３に、例えば、チェーンなどのライン状装身具を連結することにより、本実施形態に係る装身具用部材１００をペンダント、ネックレスその他の装身具として使用することが可能である。
【００６８】
本実施形態に係る装身具用部材１００は次のような効果を奏する。
【００６９】
図２３及び図２４に示した従来の装飾品のボディ構造においては、各層が相互に密着して、すなわち、各層の間に隙間がないように、接合されている。
【００７０】
これに対して、本実施形態に係る装身具用部材１００においては、各剛性層（例えば、第一剛性層１１１）は隣接する剛性層（第二剛性層１１２）との間に空間１１６が形成されるように配置されている。このため、各層が相互に密着して接合されている従来のボディ構造と比較して、同じサイズのボディ構造をより少ない層数で実現することが可能になる。このため、従来のボディ構造よりも軽量化すること、さらには、材料の使用量を減らすことが可能である。
【００７１】
さらに、各剛性層が相互に密着していなくても、例えば、第一剛性層１１１及び第二剛性層１１２はそれらの外縁において相互に接合されているため、装身具のボディ構造として必要最低限の強度を実現することが可能である。
【００７２】
本実施形態に係る装身具用部材１００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の形態にすることが可能である。
【００７３】
本実施形態において、剛性層とは、自身の形状を保持することが可能な程度の剛性を有している層を指す。本実施形態における第一乃至第四剛性層１１１、１１２、１２１、１２２はアルミニウム、銅その他の金属でつくられているが、例えば、樹脂、炭素繊維、布（硬化させたもの）、ゴム、セラミクスなどでつくることも可能である。
【００７４】
例えば、装身具用部材１００において最も外側に位置する第一剛性層１１１の一部または全部を透明または半透明の材料で形成することにより、第一剛性層１１１の内側に位置する第二剛性層１１２のグリッド形状が装身具用部材１００の外側からでも目視可能になるため、装身具用部材１００の意匠的効果を高めることができる。
【００７５】
また、本実施形態に係る装身具用部材１００においては、例えば、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２とは、それらの外周縁において相互に接合されているが、外周縁を含む複数箇所において相互に接合させることも可能である。
【００７６】
本実施形態に係る装身具用部材１００においては、第一剛性層１１１は開口部のない板状の部材からなり、第二剛性層１１２は複数の開口部１１４を有するグリッド形状の部材として形成されているが、これらの構造は例示的なものにすぎず、例えば、第一剛性層１１１を複数の開口部１１４を有するグリッド形状の部材として、第二剛性層１１２を開口部のない板状の部材として形成することも可能である。
【００７７】
あるいは、開口部１１４に代えて、複数個の貫通孔を形成することも可能である。
【００７８】
図４は第一剛性層１１１と第二剛性層１１２との組み合わせの例を示す分解斜視図である。
【００７９】
例えば、図４（Ａ）に示すように、第二剛性層１１２に代えて、表面に複数個の貫通孔１１４Ａが形成されている第二剛性層１１２Ａを用いることが可能である。
【００８０】
あるいは、図４（Ｂ）に示すように、第二剛性層１１２に代えて、表面に複数個の開口部１１４Ｂが亀甲模様状に形成されている第二剛性層１１２Ｂを用いることが可能である。第二剛性層１１２Ｂにおける開口部１１４Ｂの大半は六角形の形状をなしている。
【００８１】
また、図４（Ｃ）に示すように、第一剛性層１１１に代えて、表面に渦巻き状の模様を形成する開口部が形成されている第一剛性層１１１Ａを、第二剛性層１１２に代えて、第一剛性層１１１と同様に開口部１１４が形成されていない第二剛性層１１２Ｃをそれぞれ用いることも可能である。
【００８２】
また、剛性層（例えば、第二剛性層１１２）に開口部１１４または貫通孔１１４Ａを形成することは必ずしも必要ではなく、図４（Ｄ）に示すように、第二剛性層１１２Ｄを第一剛性層１１１と同様の構造（開口部１１４のない板状部材）とすることも可能である。
【００８３】
本実施形態に係る装身具用部材１００においては、例えば、第一ボディ部材１１０は二つの剛性層、すなわち、第一剛性層１１１及び第二剛性層１１２から構成されているが、第一ボディ部材１１０を構成する剛性層の数は２には限定されない。第一ボディ部材１１０を３個以上の剛性層から構成することも可能である。
【００８４】
図５は３個の剛性層からなる第一ボディ部材１１０の例を示す分解斜視図である。
【００８５】
例えば、図５（Ａ）に示すように、第一ボディ部材１１０を第一剛性層１１１、第二剛性層１１２Ｅ及び第五剛性層１１５Ａの３個の剛性層から構成することも可能である。第二剛性層１１２Ｅは図４（Ｃ）に示した第一剛性層１１１Ａと同様の構造であり、第五剛性層１１５Ａは第一剛性層１１１とは異なる金属でつくられている。
【００８６】
また、例えば、図５（Ｂ）に示すように、第一ボディ部材１１０を第一剛性層１１１、第二剛性層１１２Ｂ及び第五剛性層１１５Ｂの３個の剛性層から構成することも可能である。第五剛性層１１５Ｂは図５（Ａ）に示した第二剛性層１１２Ｅと同様の構造である。
【００８７】
本実施形態に係る装身具用部材１００においては、第一ボディ部材１１０はその外縁の全部において第二ボディ部材１２０と接合するため、第一ボディ部材１１０及び第二ボディ部材１２０の内部には、閉じた中空空間が形成される。このような構造に代えて、第一ボディ部材１１０はその外縁の一部において第二ボディ部材１２０と接合するように形成することも可能である。この場合には、第一ボディ部材１１０及び第二ボディ部材１２０の内部には、部分的に閉じた中空空間が形成される。
【００８８】
本実施形態に係る装身具用部材１００においては、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２とはそれらの外周縁を相互に接合されているが、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２の全外周縁にわたって両者を接合することは必ずしも必要ではなく、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２の各外周縁の一部においてのみ両者を接合することも可能である。
【００８９】
この場合、図６に示すように、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２とはそれらの一部において接合しておらず（すなわち、非密着の状態であり）、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２との間には隙間１１１ｃが形成される。
【００９０】
（第二の実施形態）
図７は本発明の第二の実施形態に係る装身具用部材２００の第一ボディ部材１１０の縦断面図である。
【００９１】
本実施形態に係る装身具用部材２００における第一ボディ部材１１０は、第一剛性層１１１及び第二剛性層１１２の他に、接合層２１０を備えている。
【００９２】
接合層２１０は、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２との間に形成されている空間１１６を充填するようにして形成されている。
【００９３】
接合層２１０は、例えば、第二剛性層１１２の開口部１１４を介して空間１１６の内部に液状の接着剤を注入し、当該接着剤を固化させることにより、形成することが可能である。
【００９４】
このように第一剛性層１１１と第二剛性層１１２との間の空間１１６内に接合層２１０を形成することにより、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２とを強固に接合することが可能になり、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２とをそれらの外周縁で接合させることは不要となる。
【００９５】
接合層２１０を形成する材料は、例えば、接着剤、シリコン、ゴム、樟脳などから選択することができる。
【００９６】
また、図７に示すように、第一剛性層１１１及び第二剛性層１１２の各々にはしごき面（平坦な面）１１５を形成することが可能である。
【００９７】
以下の変形例に示すように、接合層２１０が形成される領域は空間１１６の内部には限定されない。
【００９８】
図８は本発明の第二の実施形態に係る装身具用部材２００の第一の変形例における第一ボディ部材１１０の縦断面図である。
【００９９】
図８に示すように、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２との間の空間１１６内に形成された接合層２１０に加えて、第二剛性層１１２の外側の領域にも接合層２１０Ａを形成することが可能であり、この場合、第二剛性層１１２の開口部１１４の内部にも接合層２１０Ｂが充填された状態になる。
【０１００】
このように、第二剛性層１１２の内側及び外側にわたって、さらに、開口部１１４にも充填された状態で接合層２１０、２１０Ａ、２１０Ｂを形成することにより、第一剛性層１１１と第二剛性層１１２とをより強固に接合させることが可能になる。
【０１０１】
さらに、接合層２１０を形成するための接着剤を空間１１６の内部にのみ限定的に注入する必要がなくなり、第二剛性層１１２の内側にも接着剤が溢れ出ることが許容されるため、接合層２１０を空間１１６の内部にのみ形成することと比較して、接合層２１０、２１０Ａ及び２１０Ｂをより容易に形成することが可能になる。
【０１０２】
図９は接合層２１０Ａの変形例を有する装身具用部材２００の断面図である。
【０１０３】
図９に示すように、接合層２１０Ａは第二剛性層１１２の内部の空間の全域にわたって形成されることは必ずしも必要ではなく、第二剛性層１１２の表面に沿った一部の領域にのみ形成することも可能である。
【０１０４】
図１０は本発明の第二の実施形態に係る装身具用部材２００の第二の変形例における第一ボディ部材１１０の縦断面図である。
【０１０５】
図１０に示すように、接合層２１０に代えて、接合層２１０Ｃを形成することも可能である。
【０１０６】
接合層２１０Ｃは、当該接合層２１０Ｃと第一剛性層１１１との間において、第一剛性層１１１の表面の一部に沿って空間１１６Ａが形成されるように、形成されている。すなわち、図６に示した接合層２１０のように、接合層２１０Ｃは第一剛性層１１１の全表面にわたって形成することは必ずしも必要ではなく、第一剛性層１１１の表面の一部に沿ってのみ形成することも可能である。
【０１０７】
このように、接合層２１０Ｃが空間１６０を部分的に充填するものとして形成されることにより、接合層２１０Ｃを形成する接着剤の使用量を減らすことができるとともに、装身具用部材２００の全体の軽量化を図ることも可能である。
【０１０８】
また、接合層２１０Ｃのうち接着剤が充填されている領域と接着剤が充填されていない領域（すなわち、空間１１６Ａ）とでは光の屈折率あるいは光の反射方向が異なる。このため、例えば、最も外側に位置する第一剛性層１１１を透明層として形成し、装身具用部材２００の外側から接合層２１０Ｃが見えるようにした場合、これら二つの領域において反射した光の進行方向が異なるため、一種の意匠的模様として捉えることも可能である。
【０１０９】
また、接合層２１０Ｃの形成に際しては、例えば、接着剤を密な状態で固化させることは必ずしも必要ではなく、内部に気泡２１１が存在する状態で接着剤を固化させることも可能である。接合層２１０Ｃの内部に気泡２１１が存在することを許容することにより、接着剤の量を低減させることが可能であり、ひいては、接合層２１０Ｃの重量を低減させることができる。
【０１１０】
例えば、最も外側に位置する第一剛性層１１１を透明層にすることにより、接合層２１０Ｃが外側から見えるようになるため、接合層２１０Ｃの内部の気泡２１１が模様として機能し、本装身具用部材２００の外観の意匠性を向上させることも可能である。
【０１１１】
（第三の実施形態）
図１１は本発明の第三の実施形態に係る装身具用部材４５０の断面図である。
【０１１２】
本実施形態に係る装身具用部材４５０は、ボディ部材４６０とベース板４７０とから構成されている。
【０１１３】
ボディ部材４６０は、図９に示した装身具用部材２００の第一ボディ部材１１０と、表面の形状を除いて、同様の構造を有している。図９に示した装身具用部材２００の第一ボディ部材１１０は平坦な曲面状の表面を有しているが、本実施形態のボディ部材４６０は波形の曲面状表面を有している。この点を除いて、ボディ部材４６０は図９に示した装身具用部材２００の第一ボディ部材１１０と同一の構造を有している。
【０１１４】
図１２は本実施形態に係る装身具用部材４５０の底面図である。
【０１１５】
図１２に示すように、ベース板４７０は、ほぼ矩形状の第一部分４７０ａと、第一部分４７０ａの両端において同一方向に折り曲げられた一対の第二部分４７０ｂとを有する一枚の板部材からなる。ベース板４７０は第二部分４７０ｂを介してボディ部材４６０に接合されており、第一部分４７０ａはボディ部材４６０の開口面を部分的に覆っている。
【０１１６】
ベース板４７０には中央に第一孔４７１が形成され、第一孔４７１を間に挟んで一対の第二孔４７２が形成されている。
【０１１７】
ベース板４７０の第一孔４７１にはイヤリング用部材４９０が結合され、装身具用部材４５０とイヤリング用部材４９０とによりイヤリングが構成される。本実施形態に係る装身具用部材４５０は、このようにして形成されたイヤリングの装飾部分を構成している。
【０１１８】
以上のように、第一ボディ部材１１０及び第二ボディ部材１２０は、第一の実施形態に示したように、相互に結合して装身具用部材１００（図１）を構成することが可能であるとともに、単一のボディ部材４６０として使用し、装身具用部材４５０を構成することも可能である。
【０１１９】
（第四の実施形態）
図１３は本発明の第四の実施形態に係る装身具用部材３００の分解斜視図である。
【０１２０】
第一の実施形態に係る装身具用部材１００は装身具として使用されるものであったのに対して、本実施形態に係る装身具用部材３００は、以下に述べるように、装身具用連結具のボディとして使用されるものである。
【０１２１】
図１３に示すように、本実施形態に係る装身具用部材３００は、第一ボディ部材３１０と、第二ボディ部材３２０とからなる。
【０１２２】
第一ボディ部材３１０は、第一剛性層３１１と、第二剛性層３１２と、から構成されている。
【０１２３】
第一剛性層３１１は、第一の実施形態における第一剛性層１１１と比較して、２個の円弧状の切り欠き３１３及び１個の円弧状の切り欠き３１４が形成されている点においてのみ、構造的に相違している。
【０１２４】
２個の切り欠き３１３の各々は第一剛性層３１１の長さ方向に延びる外周縁の各々の中央に形成されている（図１３においては、手前の切り欠き３１３のみが図示され、反対側の切り欠き３１３は見えない）。
【０１２５】
１個の切り欠き３１４は連結環１１３とは反対側の端部（図１３の左側の端部）に形成されている。
【０１２６】
第二剛性層３１２は、第一の実施形態における第二剛性層１１２と比較して、２個の円弧状の突出部３１７及び１個の円弧状の切り欠き３１６が形成されている点においてのみ、構造的に相違している。
【０１２７】
２個の突出部３１７の各々は第二剛性層３１２の長さ方向に延びる外周縁の各々の中央に形成されている（図１３においては、手前の突出部３１７のみが図示され、反対側の突出部３１７は見えない）。
【０１２８】
２個の突出部３１７の各々には貫通孔３１８が形成されている。
【０１２９】
１個の切り欠き３１６は第一剛性層３１１の連結環１１３とは反対側の端部（図１３の左側の端部）に形成されている。
【０１３０】
図１４は、第一剛性層３１１と第二剛性層３１２とを結合させた場合の部分的な斜視図である。
【０１３１】
第一剛性層３１１と第二剛性層３１２とを結合させ、図２に示したような第一ボディ部材３１０を構成すると、図１４に示すように、第一剛性層３１１の切り欠き３１３は第二剛性層３１２の突出部３１７とは重なり合うことがなく、第二剛性層３１２の突出部３１７及び貫通孔３１８はそのまま露出した状態になる。
【０１３２】
第二ボディ部材３２０は第三剛性層３２１と第四剛性層３２２とからなる。
【０１３３】
第三剛性層３２１には、第一剛性層３１１と比較して、切り欠き３１３の位置に対応する位置に円弧状の突出部３２３が形成されており、突出部３２３の各々には貫通孔３２４が形成されている。さらに、第一剛性層３１１の切り欠き３１４の位置に対応する位置に切り欠き３１４と同様の円弧状の切り欠き３２５が形成されている。
【０１３４】
これらの点を除いて、さらに、連結環１１３が形成されていない点を除いて、第三剛性層３２１は第一剛性層３１１と同様の構造を有している。
【０１３５】
第四剛性層３２２には、第二剛性層３１２と比較して、突出部３１７の位置に対応する位置に円弧状の切り欠き３２６が形成されている。さらに、第二剛性層３１２の切り欠き３１６の位置に対応する位置に切り欠き３１６と同様の円弧状の切り欠き３２７が形成されている。
【０１３６】
これらの点を除いて、第四剛性層３２２は第二剛性層３１２と同様の構造を有している。
【０１３７】
第二ボディ部材３２０の第三剛性層３２１と第四剛性層３２２とは、第一ボディ部材３１０の第一剛性層３１１及び第二剛性層３１２と同様の方法により、相互に接合されている。第二ボディ部材３２０の第三剛性層３２１と第四剛性層３２２とを接合させると、第一剛性層３１１と第二剛性層３１２とを接合させた場合と同様に、第四剛性層３２２の切り欠き３２６は第三剛性層３２１の突出部３２３とは重なり合うことがなく、第三剛性層３２１の突出部３２３及び貫通孔３２４はそのまま露出した状態になる。
【０１３８】
第一ボディ部材３１０と第二ボディ部材３２０とを相互に接合することにより形成された装身具用部材３００の内部には中空空間が形成されており、この中空空間の内部には雌部材ユニット４００が着脱自在に配置される。
【０１３９】
図１３に示すように、雌部材ユニット４００は、雌部材４１０と、ピン４２０と、バネ部材４３０と、から構成されている。
【０１４０】
雌部材４１０は、第一平面４１０ａと、第一平面４１０ａの両側縁から下方に延びる一対の第二平面４１０ｂと、第一平面４１０ａの前縁から下方に延びる第三平面４１０ｃと、からなる。第二平面４１０ｂの各々にはピン４２０がスライド可能な幅を有するスロット４１１が形成されている。第三平面４１０ｃには、後述する雄部材が進入可能な孔４１２が形成されている。
【０１４１】
図１６は本実施形態に係る装身具用部材３００及び雄部材３５０の斜視図であり、図１７は装身具用部材３００及び雄部材３５０の断面図である。
【０１４２】
第一ボディ部材３１０と第二ボディ部材３２０とを相互に接合すると、図１６に示すように、第二剛性層３１２の突出部３１７に形成された貫通孔３１８と第三剛性層３２１の突出部３２３に形成された貫通孔３２４とが重なり合うとともに、第一剛性層３１１の切り欠き３１４と第二剛性層３１２の切り欠き３１６と第三剛性層３２１の切り欠き３２５と第四剛性層の切り欠き３２７とが協働して、第一ボディ部材３１０と第二ボディ部材３２０とが重なり合った状態において、円形の孔３６１を形成する。
【０１４３】
雌部材４１０のスロット４１１にはピン４２０が嵌め込まれ、バネ部材４３０は雌部材４１０の内側に配置される。ピン４２０は装身具用部材３００の内側から貫通孔３１８、３２４に嵌め込まれる。この状態においては、雌部材４１０はピン４２０を中心として回転可能な状態にある。バネ部材４３０は雌部材４１０を付勢し、雌部材４１０がピン４２０を中心として時計回りの方向Ａに回転する力を雌部材４１０に作用させる。
【０１４４】
図１６に示すように、装身具用部材３００の内部には孔３６１を介して雄部材３５０が挿入される。
【０１４５】
雄部材３５０はピン状の部材であり、先端とは反対側の基端の付近に環状の溝３５１が形成されている。
【０１４６】
雄部材３５０にはチェーン状の装飾品３６０の一端が連結され、装身具用部材３００の連結環１１３には装飾品３６０の他端が連結される。以下に述べるように、雄部材３５０は装身具用部材３００に対して着脱自在に連結される。雄部材３５０を装身具用部材３００に連結することにより、装飾品３６０は両端が連結され、例えば、ネックレスとして使用される。雄部材３５０を装身具用部材３００から取り外すことにより、装飾品３６０の両端が外れ、ネックレスとして使用されている装飾品３６０を取り外すことが可能になる。
【０１４７】
本実施形態に係る装身具用部材３００においては、第一ボディ部材３１０はその外縁の全部において第二ボディ部材３２０と接合するものではなく、第一ボディ部材３１０はその外縁の一部において第二ボディ部材３２０とは接合していないように形成することも可能である。具体的には、図１６に示すように、第一ボディ部材３１０と第二ボディ部材３２０とは一定の領域３６５に相互に接合しておらず、このため、一定の領域３６５においては、第一ボディ部材３１０及び第二ボディ部材３２０の内部には部分的に閉じた中空空間（すなわち、装身具用部材３００の外側の空間と連通している空間）が形成されている。
【０１４８】
雄部材３５０は、以下のようにして、装身具用部材３００に対して連結または装身具用部材３００から解除される。
【０１４９】
雄部材３５０を装身具用部材３００の内部に孔３６１を介して挿入すると、雄部材３５０が装身具用部材３００の内部に配置されている雌部材４１０の孔４１２に進入する。雄部材３５０は雌部材４１０の第三平面４１０ｃを下方に押し下げた状態を維持しつつ、進入する。雄部材３５０の溝３５１が孔４１２の位置に到達すると、バネ部材４３０の付勢力により、雌部材４１０がピン４２０を中心として方向Ｂに回転する。その結果、第三平面４１０ｃが雄部材３５０の溝３５１に上方から係合する。
【０１５０】
雄部材３５０の第三平面４１０ｃが雄部材３５０の溝３５１に係合することにより、雄部材３５０は雌部材４１０ひいては装身具用部材３００に対して連結された状態になる。
【０１５１】
雄部材３５０を装身具用部材３００から解除する場合には、第一ボディ部材３１０を図１６の矢印Ｃの位置において下方に押下する。これにより、第一ボディ部材３１０はピン４２０を中心として第二ボディ部材３２０に対して回動し、第一ボディ部材３１０の切り欠き３１４、３１６が第二ボディ部材３２０の切り欠き３２２、３２５に対して上方に移動し、孔３６１が開いた状態となる。第一ボディ部材３１０の回動とともに、雌部材４１０はピン４２０を中心として方向Ａに回動し、雌部材４１０の第三平面４１０ｃに形成された孔４１２と雄部材３５０の溝３５１との係合が外れる。
【０１５２】
この状態を維持したまま（すなわち、第一ボディ部材３１０を位置Ｃにおいて下方に押した状態のまま）、雄部材３５０を引き抜くことにより、雄部材３５０は装身具用部材３００から取り外される。
【０１５３】
以上のように、本実施形態に係る装身具用部材３００は、内部に雌部材ユニット４００を装填することにより、装身具のボディとして使用することが可能になる。
【０１５４】
本実施形態に係る装身具用部材３００においては、第一剛性層３１１及び第四剛性層３２２に切り欠き３１３、３２６がそれぞれ形成され、第二剛性層３１２及び第三剛性層３２１に突出部３１７、３２３及び貫通孔３１８、３２４がそれぞれ形成されている。このため、第一剛性層３１１及び第二剛性層３１２からなる第一ボディ部材３１０には貫通孔３１８が、第三剛性層３２１及び第四剛性層３２２からなる第二ボディ部材３２０には貫通孔３２４がそれぞれ形成され、これらの貫通孔３１８、３２４にピン４２０がその両端において支持される。
【０１５５】
このように、隣接する剛性層の外周縁の形状を変えることにより、これらの剛性層を接合したときに、ピン４２０を支持するための構造を形成することが可能である。
【０１５６】
一枚の板材に貫通孔３１８、３２４を形成する場合と比較すると、第二剛性層３１２及び第三剛性層３２１はその一枚の板材より肉厚は薄く形成されているので、より容易に、かつ、より正確な位置に貫通孔３１８、３２４を形成することが可能になる。
【０１５７】
また、複数の剛性層を接合することにより、貫通孔３１８、３２４に代えて、溝や段差を形成することも可能である。
【０１５８】
本実施形態に係る装身具用部材３００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の形態にすることが可能である。
【０１５９】
本実施形態に係る装身具用部材３００においては、第一乃至第四剛性層３１１、３１２、３２１、３２２に形成された切り欠き３１４、３１６、３２５、３２７が協働して孔３６１を形成しているが、これらの切り欠き３１４、３１６、３２５、３２７を形成することに代えて、例えば、第一ボディ部材３１０または第二ボディ部材３２０の何れかに孔３６１を形成することも可能である。
【０１６０】
また、第一ボディ部材３１０及び第二ボディ部材３２０の内部に配置される雌部材ユニット４００は一例であり、雄部材３５０と着脱自在に係合可能な構造を有する雌部材ユニットであれば、他の構造を有する雌部材ユニットを選択することも可能である。
【０１６１】
図１５は第一ボディ部材３１０及び第二ボディ部材３２０の外周縁の形状の他の例を示す分解斜視図である。
【０１６２】
本実施形態に係る装身具用部材３００においては、第一ボディ部材３１０は二つの剛性層３１１、３１２から構成されているが、第一ボディ部材３１０を３個の剛性層から構成することも可能である。
【０１６３】
図１５に示すように、中央に位置する第一の剛性層３７１には円弧状の切り欠き３７１ａを形成し、第一の剛性層３７１を両側から挟み込む第二の剛性層３７２及び第三の剛性層３７３にはそれぞれ突出部３７２ａ、３７３ａ及び貫通孔３７２ｂ、３７３ｂを形成する。第一の剛性層３７１を中央にしてその両側に第二の剛性層３７２及び第三の剛性層３７３を配置することにより、ピン４２０を支持する構造が形成される。この支持構造においては、貫通孔３７２ｂ、３７３ｂが形成されている第二の剛性層３７２及び第三の剛性層３７３が第一の剛性層３７１の肉厚の分だけ離れている。このため、ピン４２０はその両端の各々において二重に支持されることになり、ピン４２０をより確実に支持することが可能になる。
【０１６４】
図１８は本実施形態に係る装身具用部材３００の変形例の分解斜視図である。
【０１６５】
例えば、第一ボディ部材３１０の第二剛性層３１２に代えて、図１８に示す第二剛性層３１２Ａを用いることも可能である。
【０１６６】
第二剛性層３１２Ａは平面状の上面３１２Ｂを有しており、上面３１２Ｂにはマトリクス状に複数個の孔３１２Ｃが形成されている。
【０１６７】
図１９は図１８に示した装身具用部材３００の変形例における雌部材４１０及び第二剛性層３１２Ａの変形例を示す側面図である。
【０１６８】
図１８に示した装身具用部材３００の変形例においては、雌部材４１０と第二剛性層３１２Ａとは別個の部材として製作されているが、図１９に示すように、雌部材４１０と第二剛性層３１２Ａとを連結部３７０を介して一体的に形成し、１個の部品として製造することも可能である。
【０１６９】
このように、雌部材４１０と第二剛性層３１２Ａとを一体的に形成することにより、装身具用部材３００の部品点数を減らすことができるとともに、組立の工程数をも減らすことが可能である。
【０１７０】
また、各剛性層にはその表面に凸部または凹部もしくはその双方を形成することも可能である。
【０１７１】
図２０は剛性層の変形例を示す縦断面図である。
【０１７２】
例えば、図２０に示すように、最も外側に位置する剛性層３８１に凸部及び凹部を形成し、全体を波形形状とすることが可能である。
【０１７３】
あるいは、最も内側に位置する剛性層３８２に下方に向かう円弧状の凸部を形成することも可能である。
【０１７４】
このように、凸部または凹部を形成することにより、剛性層３８１、３８２の曲げに対する強度（曲げモーメント）を向上させることができるので、装身具用部材全体としての強度を向上させることができる。
【０１７５】
さらに、最も外側の剛性層３８１に凸部または凹部を形成することにより、装身具用部材の意匠的外観をより向上させることができる。
【０１７６】
（第五の実施形態）
図２１は本発明の第五の実施形態に係る装身具用部材５００の断面図である。
【０１７７】
本実施形態に係る装身具用部材５００は、第一ボディ部材５１０と、第二ボディ部材５２０と、バネ部材４３０と、から構成されている。
【０１７８】
図２２は第一ボディ部材５１０及びバネ部材４３０の分解斜視図である。
【０１７９】
図２２に示すように、第一ボディ部材５１０は、外側ボディ部材５１１と、内側ボディ部材５１２と、からなる。
【０１８０】
内側ボディ部材５１２は、表面が波形に屈曲した板状の部材からなり、表面には等間隔に（あるいは、ほぼ等間隔に）貫通孔５１２ａが形成されている。内側ボディ部材５１２の一端はクランク状に屈曲されており、先端の近傍には貫通孔が形成され、連結環１１３として機能するようになっている。
【０１８１】
図２１に示すように、外側ボディ部材５１１の内壁は内側ボディ部材５１２が嵌合可能な形状を有している。内側ボディ部材５１２を外側ボディ部材５１１の内壁に沿って嵌合させた後、例えば、内側ボディ部材５１２の外側及び内側に図９に示したような接合層２１０Ａを形成することにより、外側ボディ部材５１１と内側ボディ部材５１２とが一体化され、第一ボディ部材５１０を構成する。すなわち、内側ボディ部材５１２は第一ボディ部材５１０の剛性層として機能する。
【０１８２】
図２２に示すように、外側ボディ部材５１１の外側表面にはその長さ方向の一端側（図２２においては左端部側）において半円形状の切り欠き５１３と、長さ方向のほぼ中央において半円形状の突出部と、がそれぞれ形成されており、半円形状の突出部の中心には貫通孔５１４が形成されている。
【０１８３】
第二ボディ部材５２０は第一ボディ部材５１０とほぼ同様の形状を有している。
【０１８４】
第一ボディ部材５１０と第二ボディ部材５２０とは、それらの各貫通孔５１４にピン４２０を通すことにより、相互に回動可能に連結される。バネ部材４３０はピン４２０に通された状態において、バネ部材４３０の二つの先端の各々が第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０のそれぞれの内面に接触するように、第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０の内部に配置される。バネ部材４３０は第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０が相互に閉じる方向（図２１に示す矢印Ａの方向）になるように、第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０の各々に弾性力を作用させる。
【０１８５】
また、図２１に示すように、第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０が相互に閉じた状態においては、それぞれの半円形状の切り欠き５１３が協働して円形の空間５４０を形成している。
【０１８６】
第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０の一端側（切り欠き５１３が形成されている端部とは反対側の端部側）は相互に離れており、このため、第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０は、それらの内部において、部分的に閉じた中空空間または一部分が開放されている空間、すなわち、装身具用部材５００の外側の空間と連通している空間を形成している。
【０１８７】
第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０をＢ方向に押すと、すなわち、ピン４２０を中心として第一ボディ部材５１０を時計回りの方向に、さらに、第二ボディ部材５２０を反時計回りの方向に押すと、第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０はバネ部材４３０の弾性力に抗してピン４２０を中心としてＢ方向に回動し、第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０の一端側に形成されている円形の空間５４０が上下に開く。
【０１８８】
開いた空間５４０に他の装身具用部材（例えば、ネックレスなどのライン状のもの）を通した後、第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０をＢ方向に押していた力を解除すると、第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０はバネ部材４３０の弾性力によりピン４２０を中心としてＡ方向に回動し、第一ボディ部材５１０及び第二ボディ部材５２０が相互に閉じていた当初の状態（図２１に示す状態）に戻る。この状態においては、装身具用部材５００は空間５４０に通された他の装身具用部材に連結された状態になっている。
【０１８９】
このように、本実施形態に係る装身具用部材５００は単独で使用することもでき、さらには、他の装身具用部材に連結させて使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１９０】
本発明に係る装身具用部材は装身具そのものとして、あるいは、装身具のボディとして使用することが可能である。
【符号の説明】
【０１９１】
１００  本発明の第一の実施形態に係る装身具用部材
１１０  第一ボディ部材
１２０  第二ボディ部材
２００  本発明の第二の実施形態に係る装身具用部材
３００  本発明の第四の実施形態に係る装身具用部材
３１０  第一ボディ部材
３２０  第二ボディ部材
３５０  雄部材
３６０  装飾品
４００  雌部材ユニット
４５０  本発明の第三の実施形態に係る装身具用部材
５００  本発明の第五の実施形態に係る装身具用部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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