(57)【要約】【課題】食品用解凍マットを用いて冷凍食品の解凍を行う際において、レストランやホテルなどにおいて業務用として使用する場合に好適な冷凍食品解凍器を提供する。【解決手段】冷凍食品３００に対向する上側解凍マット２００Ａの面の大部分が露出した状態で当該上側解凍マット２００Ａを載置可能な上側解凍マット載置棚１１０と、下側解凍マット２００Ｂを載置可能な下側解凍マット載置棚１２０と、上側解凍マット載置棚及び下側の解凍マット載置棚を支持する支柱１３０とを備え、少なくとも一方の解凍マット載置棚は支柱１３０に沿って上下方向にスライド可能となっており、冷凍食品を解凍する際においては、スライド可能となっている解凍マット載置棚をスライドさせて、上側解凍マット２００Ａ及び下側解凍マット２００Ｂで冷凍食品３００を上方向及び下方向から挟むように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状袋体の内部に解凍用材料が封入されている少なくとも２枚の食品用解凍マットで冷凍食品を上方向及び下方向から挟んだ状態として当該冷凍食品を解凍する冷凍食品解凍器であって、
前記冷凍食品を挟んだ状態としたときに当該冷凍食品の上方向に位置する食品用解凍マットを上側解凍マットとし、前記冷凍食品の下方向に位置する挟む食品用解凍マットを下側解凍マットとしたとき、
前記冷凍食品に対向する前記上側解凍マットの面の大部分が露出した状態で当該上側解凍マットを載置可能な上側解凍マット載置棚と、
前記下側解凍マットを載置可能な下側解凍マット載置棚と、
前記上側解凍マット載置棚及び前記下側解凍マット載置棚を支持する支柱と、
を備え、
前記上側解凍マット載置棚及び前記下側解凍マット載置棚のうち、少なくとも一方の解凍マット載置棚は前記支柱に沿って上下方向にスライド可能となっており、前記冷凍食品を当該上側解凍マット載置棚に載置されている上側解凍マットと前記下側解凍マット載置棚に載置されている前記下側解凍マットとで挟むように構成されていることを特徴とする冷凍食品解凍器。
【請求項２】
請求項１に記載の冷凍食品解凍器において、
前記上側解凍マット載置棚は、少なくとも前記上側解凍マットを載置する領域に網部を有することを特徴とする冷凍食品解凍器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の冷凍食品解凍器において、
前記スライド可能な解凍マット載置棚には、当該解凍マット載置棚を上下方向にスライドさせる際に把持可能な取っ手が設けられていることを特徴とする冷凍食品解凍器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか２に記載の冷凍食品解凍器において、
前記スライド可能な解凍マット載置棚及び前記支柱には、当該スライド可能な解凍マット載置棚を前記支柱に対してロック／ロック解除のいずれかの状態に設定可能となるようなロック機構が設けられていることを特徴とする冷凍食品解凍器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の冷凍食品解凍器において、
前記解凍マットの温度を設定温度に保持するためのヒーターと、当該ヒーターを制御することによって前記解凍マットの温度制御を行う解凍マット温度制御装置とをさらに備えることを特徴とする冷凍食品解凍器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の冷凍食品解凍器において、
前記支柱は、前記上側解凍マット載置棚及び下側解凍マット載置棚の４隅を支持するように４本設けられ、当該４本の支柱の上端部には、天板が設けられていることを特徴とする冷凍食品解凍器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の冷凍食品解凍器において、
前記解凍用材料は、
吸水性ポリマーと水とを混合したゲル状体又はカルボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ） と水とを混合した粘性体と、
粉末状アルミニウム、粉末セラミックス、エチレングリコール又はプロピレングリコールと、を混合した熱吸収材と、を含有することを特徴とする冷凍食品解凍器。
【請求項８】
請求項７に記載の冷凍食品解凍器において、
前記解凍用材料は、ヒノキチオールをさらに含有することを特徴とする冷凍食品解凍器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、冷凍食品の解凍に関するものであり、冷凍食品（冷凍された肉、魚、寿司ネタ、加工食品など）を上下方向から挟んで当該冷凍食品を解凍する食品用解凍マットを用いて前記冷凍食品の解凍を行うための冷凍食品解凍器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷凍技術は進歩しているが、冷凍食品を解凍する技術はいまだに進歩が遅れている。冷凍食品を解凍する方法としては、電子レンジによる解凍方法、流水による解凍方法、自然解凍による解凍方法が一般的であった。電子レンジや流水による解凍方法では、解凍後に肉汁(以下、「ドリップ」という。)が出てしまうために、食品の色や味を劣化させる原因となり、冷凍食品の評価を下げる理由の一つになっていた。特に電子レンジによる解凍方法では、乾燥や加熱し過ぎにより味が劣化するという問題があった。
【０００３】
一方、自然解凍による解凍方法は電子レンジや流水による解凍方法に比べると、好ましい解凍方法であるとされているが、２時間以上、冷蔵庫内や常温（２０℃以下）で解凍しなければならないので効率が悪という問題があった。
【０００４】
上記した問題を解決することのできる食品用解凍マットが、本発明の出願人により提案されている（例えば、特許文献１参照。)。
【０００５】
図６は、特許文献１に記載の食品用解凍マット９００を説明するために示す図である。特許文献１に記載の食品用解凍マット９００は、食品用解凍マット９００を構成する２枚の解凍マット９２０で冷凍食品を挟んで解凍するものである。なお、図６（ａ）は２枚の解凍マット９２０で冷凍食品を挟む前の状態を示す図であり、図６（ｂ）は２枚の解凍マット９２０で冷凍食品（図示せず。）を挟んだ状態を示す図である。
【０００６】
特許文献１に記載の食品用解凍マット９００は、図６に示すように、長方形状袋体９１０の内部に解凍用材料が封入された２枚の解凍マット９２０と、２枚の解凍マット９２０を折り曲げ可能に連結する連結部９３０とを有する構造を有している。このような構造を有する食品用解凍マット９００は、当該食品用解凍マット９００の流通時又は保管時においては、２枚の解凍マット９２０を連結部９３０で２つ折りにして閉じた状態とし、解凍時において冷凍食品を挟むときには、２枚の解凍マット９２０を一旦開いた状態（図６（ａ）参照。）とし、２枚の解凍マット９２０のそれぞれの内側の面９２１で冷凍食品を挟んだ後には、２枚の解凍マット９２０を２つ折りにして閉じた状態（図６（ｂ）参照。）とする。
【０００７】
なお、図６（ｂ）において、２枚の解凍マット９２０のそれぞれの内側の面９２１上に描かれている破線枠９２３は、冷凍食品を載置する領域を示しており、解凍時においては、当該破線枠９２３で囲まれる領域内に冷凍食品を載置した状態で２枚の解凍マット９２０を２つ折りにして使用する。
【０００８】
また、特許文献１に記載の食品用解凍マット９００においては、２枚の解凍マット９２０のうちのいずれかの解凍マットの外側の面には、外部から目視可能な位置に当該解凍マット９２０の温度を表示できる可逆性の感温シール９４０が貼付されている（図６（ｂ）参照。）。
【０００９】
特許文献１に記載の食品用解凍マット９００は、解凍用材料として、吸水性ポリマーと水とを混合したゲル状体又はカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ） と水とを混合した粘性体と、粉末状アルミニウム又は粉末セラミックスとを混合した熱吸収材とを含有するものである。また、解凍用材料には、防腐剤としてのヒノキチオールをさらに含有している。また、長方形状袋体は、厚さ０．０４ｍｍから〜０．１ｍｍの範囲内にあるプラスチックスフィルムからなる。プラスチックスフィルムは、金属フィルムがラミネートされた構造を有する。また、特許文献１に記載の食品用解凍マット９００は、２枚の解凍マット９２０のそれぞれの厚みは、１０ｍｍ〜３０ｍｍとし、１平方センチメートルあたり１ｇ〜３ｇの重さを持つ。
【００１０】
特許文献１に記載の食品用解凍マット９００は、以下のような手順で製造することができる。まず、撹拌工程として、調合タンクに粉末アルミニウムや粉末セラミックスと水と防腐剤としてのヒノキチオールとを投入し撹拌する。次に、粉末アルミニウムや粉末セラミックスと水とヒノキチオールを撹拌したものを配合タンクに投入し、これに増粘剤あるいは調整剤として高吸水ポリマー又はＣＭＣ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）を投入し撹拌することで熱吸収材の混合が行われる。この工程において、熱吸収材は所定の粘度を備えたゲル状となっている。この場合、ヒノキチオールの分量は、５０ｐｐｍから５００ｐｐｍが水に対して含まれる量に調整される。次に、撹拌工程で得た熱吸収材は封入工程において、プラスチックスシート製などの柔軟性のある袋に均一に封入される。プラスチックスシートは、アルミニウムフィルムなどの金属フィルムをラミネートしたプラスチックスシートであってもよい。
【００１１】
なお、熱吸収材における、粉末アルミニウムや粉末セラミックスと水とヒノキチオールとＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース、食品添加物として一般に使用されている）の組み合わせに代えて、不凍液であり増粘効果のあるエチレングリコールやプロピレングリコール(食品添加物としても使用されている)と水とヒノキチオールとＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）との組み合わせたものを熱吸収材に使用してもよい。さらにまた、ＣＭＣの代わりに、あるいは、合わせて高吸水性ポリマーを使用することもできる。
【００１２】
長方形状袋体９１０は、プラスチックスシートを長方形に裁断し、２枚を重ねて、長辺側の１辺となる領域、これに連続する短辺側の２辺となる領域、連結部９３０となる領域をそれぞれ熱処理することにより閉じて袋状にしたものである。このとき、熱吸収材を入れるための開口部を一部に残しておく。そして、開口部からゲル状の熱吸収材を入れたのちに当該開口部を熱処理等で閉じて４辺が綴じられた２枚の解凍マットを連結部９３０を介して連結した構造の食品用解凍マットを作製する。なお、長方形状袋体９１０に封入される熱吸収材の量は適宜設定可能である。また、長方形状袋体９１０の材質は、柔軟性のあるものであれば良く、様々なものを使用できる。なお、２枚の解凍マットを別々に作製しておき、これら２枚の解凍マットを後に連結することによって、食品用解凍マットを作製してもよい。
【００１３】
特許文献１に記載の食品用解凍マット９００によれば、２枚の解凍マット９２０で冷凍食品を挟んだ状態で解凍を行うことができる。このため、冷凍食品は周囲全体にわたって解凍マット９２０と接触するようになるため、冷凍食品を均一に解凍することが可能となる。また、２枚の解凍マット９２０と冷凍食品との実接触面積が大きくなることから、比較的短時間（例えば１０分〜５０分）で冷凍食品の解凍を行うことができるようになる。その結果、冷凍食品の品質に影響を与えずドリップも最小限に抑えながら、冷凍食品を均一に、かつ、比較的短時間で解凍することができるといった優れた効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】実用新案登録第３２０１９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１に記載されている食品用解凍マット９００は、冷凍食品を解凍する際には、図６（ｂ）に示すように、２枚の解凍マット９２０を連結部９３０で折り畳むことにより、２枚の解凍マット９２０で冷凍食品を挟んだ状態で使用するものである。このため、２枚の解凍マット９２０のそれぞれのサイズを大きくすると、重量も重くなるため、持ち運びが不便となったり、折り畳みにくくなったりすることもあることから、２枚の解凍マット９２０のそれぞれのサイズは、せいぜい片側の手で一方の解凍マットを他方の解凍マット側に折り返せる程度のサイズとすることが好ましい。
【００１６】
このため、特許文献１に記載されている食品用解凍マット９００は、家庭用として使用する場合には、優れたものであると言えるが、このような食品解凍用マットをレストランやホテルなどにおいて業務用として使用する場合には改善すべき点もある。
【００１７】
すなわち、レストランやホテルなどにおいては、調理品を限られた時間で効率よく多くの客に提供する必要があるため、解凍対象となる冷凍食品のサイズも大型である場合が多い。従って、レストランやホテルなどにおいては、解凍マット９２０のサイズは大型のものが要求される。
【００１８】
例えば、３枚下ろしにした冷凍鮭をそのままのサイズで解凍したり、複数枚のステーキ用肉などを一度に解凍したりする場合を例にとれば、１枚の解凍マット９２０の長手方向のサイズは少なくとも５００ｍｍ程度は必要となり、余裕を考慮すれば６００ｍｍ程度は必要となる。従って、このような食品解凍用マットをレストランやホテルなどにおいて業務用として使用する場合には、２枚の解凍マット９２０は、それぞれにおいて、少なくとも６００ｍｍ×４００ｍｍ程度のサイズを有することが好ましい。
【００１９】
このようなサイズを有する２枚の解凍マットを図６に示すように連結して２つ折りにして使用するには使い勝手が悪い。そこで、２枚の解凍マットを連結しないでそれぞれ別々にして、冷凍食品を挟むように重ねた状態で使用することが考えられる。
【００２０】
図７は、連結されていない２枚の解凍マットで冷凍食品を挟んで使用する場合の一例を説明するために示す図である。図７に示すように、連結されていない２枚の解凍マット（上側解凍マット９２０Ａ及び下側解凍マット９２０Ｂとする。）で冷凍食品を挟んで使用する場合においては、まず、下側解凍マット９２０Ｂを例えば調理台９５０上に載置して（図７（ａ）参照。）、当該下側解凍マット９２０Ｂ上に冷凍食品９６０を置いてその上から上側解凍マット９２０Ａを載せる（図７（ｂ）参照。）という作業を、その都度行う必要がある。
【００２１】
ここで、当該上側解凍マット９２０Ａ及び下側解凍マット９２０Ｂは、それぞれが上記したサイズ（６００ｍｍ×４００ｍｍ程度のサイズ）とすると、１枚の解凍マットの重量は４．５キログラム（Ｋｇ）程度にもなり、下側解凍マット９２０Ｂを調理台９５０の上に載置して、当該下側解凍マット９２０Ｂ上に冷凍食品９６０を載せてその上から上側解凍マット９２０Ａを載せるという作業をその都度行うことは容易ではなく、特に女性にとっては重労働である。また、解凍時間をより効率化するために、上側解凍マット９２０Ａ及び下側解凍マット９２０Ｂをそれぞれ２枚ずつ重ねて使用する場合も想定され、この場合、上記した作業はより重労働なものとなる。
【００２２】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、食品用解凍マットを用いて冷凍食品の解凍を行う際において、レストランやホテルなどにおいて業務用として使用する場合に好適な冷凍食品解凍器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
［１］本発明の冷凍食品解凍器は、長方形状袋体の内部に解凍用材料が封入されている少なくとも２枚の食品用解凍マットで冷凍食品を上方向及び下方向から挟んだ状態として当該冷凍食品を解凍する冷凍食品解凍器であって、前記冷凍食品を挟んだ状態としたときに当該冷凍食品の上方向に位置する食品用解凍マットを上側解凍マットとし、前記冷凍食品の下方向に位置する挟む食品用解凍マットを下側解凍マットとしたとき、前記冷凍食品に対向する前記上側解凍マットの面の大部分が露出した状態で当該上側解凍マットを載置可能な上側解凍マット載置棚と、前記下側解凍マットを載置可能な下側解凍マット載置棚と、前記上側解凍マット載置棚及び前記下側解凍マット載置棚を支持する支柱と、を備え、前記上側解凍マット載置棚及び前記下側解凍マット載置棚のうち、少なくとも一方の解凍マット載置棚は前記支柱に沿って上下方向にスライド可能となっており、前記冷凍食品を当該上側解凍マット載置棚に載置されている上側解凍マットと前記下側解凍マット載置棚に載置されている前記下側解凍マットとで挟むように構成されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の冷凍食品解凍器によれば、上側解凍マット載置棚及び下側解凍マット載置棚の少なくとも一方の解凍マット載置棚が上下方向にスライド可能な構成となっているため、上側解凍マット及び下側解凍マットのサイズが大きく、かつ、重量が重くても容易に上側解凍マット及び下側解凍マットで冷凍食品を上方向及び下方向から挟んだ状態とすることができる。これにより、本発明の冷凍食品解凍器は、食品用解凍マットを用いて冷凍食品の解凍を行う際において、レストランやホテルなどで業務用として使用する場合に好適なものとなる。
【００２５】
［２］本発明の冷凍食品解凍器においては、前記上側解凍マット載置棚は、少なくとも前記上側解凍マットを載置する領域に網部を有することが好ましい。
【００２６】
これにより、上側の解凍マット載置棚は、冷凍食品に対向する上側解凍マットの面の大部分が露出した状態で当該上側解凍マットを載置可能となる。このため、上側解凍マット載置棚に載置されている上側解凍マットの下面（冷凍食品に対向する側の面）は、大部分が露出した状態となり、しかも、上側解凍マットは自重によって網部の各網目から下方向に多少の垂れ下がりが生じている。これにより、上側解凍マット及び下側解凍マットで冷凍食品を上方向及び下方向から挟んだ状態とすると、冷凍食品は周囲全体にわたって解凍マット９２０と接触するようになるため、冷凍食品を均一に解凍することが可能となる。る。
【００２７】
［３］本発明の冷凍食品解凍器においては、前記スライド可能な解凍マット載置棚には、当該解凍マット載置棚を上下方向にスライドさせる際に把持可能な取っ手が設けられていることが好ましい。
【００２８】
これにより、スライド可能な解凍マット載置棚を容易に上下方向にスライドさせることができる。
【００２９】
［４］本発明の冷凍食品解凍器においては、前記スライド可能な解凍マット載置棚及び前記支柱には、当該スライド可能な解凍マット載置棚を前記支柱に対してロック／ロック解除のいずれかの状態に設定可能となるようなロック機構が設けられていることが好ましい。
【００３０】
これにより、スライド可能な解凍マット載置棚を所定の位置でロック（固定）することができ、上側解凍マットと下側解凍マットとで冷凍食品を挟んだ状態としたときに、当該挟んだ状態を保持できる。
【００３１】
［５］本発明の冷凍食品解凍器においては、前記解凍マットの温度を設定温度に保持するためのヒーターと、当該ヒーターを制御することによって前記解凍マットの温度制御を行う解凍マット温度制御装置とをさらに備えることが好ましい。
【００３２】
これにより、上側解凍マット及び下側解凍マットを設定温度に保持することがき、当該設定温度に保持された状態で解凍を行うことができる。
【００３３】
［６］本発明の冷凍食品解凍器においては、前記支柱は、前記上側解凍マット載置棚及び下側解凍マット載置棚の４隅を支持するように４本設けられ、当該４本の支柱の上端部には、天板が設けられていることが好ましい。
【００３４】
これにより、本発明の冷凍食品解凍器を調理場などに設置した場合に、物を置くスペースとして使用することができ、使い勝手の向上につながる。
【００３５】
［７］本発明の冷凍食品解凍器においては、前記解凍用材料は、
吸水性ポリマーと水とを混合したゲル状体又はカルボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ） と水とを混合した粘性体と、粉末状アルミニウム、粉末セラミックス、エチレングリコール又はプロピレングリコールと、を混合した熱吸収材とを含有することが好ましい。
【００３６】
解凍用材料としてこのような材料を用いることにより、食品用解凍マットは解凍効率に優れたものとなり、本発明の冷凍食品解凍器がこのような食品用解凍マットを使用することにより、冷凍食品を短時間で解凍することができる。
【００３７】
［８］本発明の冷凍食品解凍器においては、前記解凍用材料は、ヒノキチオールをさらに含有することが好ましい。
【００３８】
解凍用材料にヒノキチオールを含有させることによってヒノキチオールが防腐剤として役目を果たすこととなる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００を説明するために示す図である。
【図２】実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００に使用される食品用解凍マット２００を説明するために示す図である。
【図３】実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００の具体的な使用例について説明するために示す図である。
【図４】実施形態２に係る冷凍食品解凍器１００'が備える上側解凍マット用ヒーター４１０Ａ及び下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂの使用例について説明するために示す図である。
【図５】上側解凍マット用ヒーター、下側解凍マット用ヒーター及び解凍マット温度制御装置の電気的な接続関係を示すブロック図である。
【図６】特許文献１に記載の食品用解凍マット９００を説明するために示す図である。
【図７】連結されていない２枚の解凍マットで冷凍食品を挟んで使用する場合の一例を説明するために示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００４１】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００を説明するために示す図である。
図２は実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００に使用される食品用解凍マット２００を説明するために示す図である。
【００４２】
実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００は、少なくとも２枚の食品用解凍マット２００で冷凍食品を上方向及び下方向から挟んだ状態として当該冷凍食品を解凍するための冷凍食品解凍器１００である。なお、図１においては、食品用解凍マット２００は図示されていない。ここで、まずは、食品用解凍マット２００について図２を参照して説明する。
【００４３】
実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００に使用される食品用解凍マット２００は、長方形状袋体２１０の内部に解凍用材料が封入されたものとなっている。なお、長方形状袋体２１０の材質、長方形状袋体２１０の内部に封入されている解凍用材料などは、特許文献１に記載されている食品用解凍マット９００（図６参照。）と同様であるため、その説明は省略する。実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００に使用される食品用解凍マット２００が、特許文献１に記載されている食品用解凍マット９００と異なるのは、主に外観形状、サイズ及び重量である。また、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００に使用される食品用解凍マット２００の製造方法も特許文献１に記載されている食品用解凍マット９００とほぼ同様の製造方法で製造することができるため、その説明は省略する。
【００４４】
実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００に使用される食品用解凍マット２００は、２つ折りにして使用するものではない点が特許文献１に記載されている食品用解凍マット９００（図６参照。）と大きく異なる。
【００４５】
食品用解凍マット２００のサイズは、特許文献１に記載されている食品用解凍マット９００を開いたときのサイズのほぼ２倍のサイズを有している。具体的には、食品用解凍マット２００のサイズは、長手方向（横方向とする。）の長さＬ１が６００ｍｍ程度、短手方向（縦方向とする。）の長さＬ２が４００ｍｍ程度であり、厚みｔは特許文献１に記載されている食品用解凍マット９００とほぼ同様、１０ｍｍ〜３０ｍｍとする。なお、１枚の食品用解凍マットの重量は約４．５Ｋｇである。
【００４６】
実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００は、このようなサイズを有する食品用解凍マット２００を２つ折りにしないでそのままのサイズで使用するものとする。また、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００においては、このようなサイズを有する食品用解凍マット２００を４枚用意しておくものとする。
【００４７】
また、食品用解凍マット２００における冷凍食品に接触する側の面２０１（食品接触面２０１という。）には、特許文献１に記載されている食品用解凍マット９００と同様に、冷凍食品を載置する領域（破線枠２１１で示す。）を印刷するようにしてもよく、また、食品用解凍マット２００の外部から目視可能な位置（例えば、食品接触面２０１と反対側の面２０２）には、特許文献１に記載されている食品用解凍マット９００に示した感温シール９４０と同様の感温シール２２０を貼付するようにしてもよい。以下、このような食品用解凍マット２００を「解凍マット２００」と簡略化して記載することもある。
【００４８】
続いて、冷凍食品解凍器１００について図１を参照して説明する。なお、当該冷凍食品解凍器１００においては少なくとも２枚の解凍マット２００で冷凍食品を挟んだ状態として冷凍食品の解凍を行うものである。このため、以下、解凍マット２００で冷凍食品を挟んだ状態としたきに当該冷凍食品の上方向に位置する解凍マット２００を「上側解凍マット２００Ａ」とし、当該冷凍食品の下方向に位置する解凍マット２００を「下側解凍マット２００Ｂ」として説明する。
【００４９】
冷凍食品解凍器１００は、図１に示すように、上側解凍マット２００Ａを載置する上側解凍マット載置棚１１０と、下側解凍マット２００Ｂを載置する下側解凍マット載置棚１２０と、上側解凍マット載置棚１１０及び下側解凍マット載置棚１２０を支持する４本の支柱１３０と、支柱１３０の上端部に設けられている天板１４０とを備えている。なお、支柱１３０は、例えば、ステンレス製などのＬ型アングル材が用いられている。
【００５０】
冷凍食品解凍器１００についてさらに詳細に説明する。
上側解凍マット載置棚１１０及び下側解凍マット載置棚１２０のうち、少なくとも一方の解凍マット載置棚（実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００においては上側解凍マット載置棚１１０とする。）は、ｚ軸に沿った上下方向（矢印ａ−ａ'方向）にスライド可能となるように支柱１３０に支持されている。
【００５１】
また、上側解凍マット載置棚１１０は、ステンレスなどの金属又は合成樹脂などで形成されており、上側解凍マット２００Ａを載置したときに、当該上側解凍マット２００Ａの下面（冷凍食品に対向する面）の大部分が露出した状態で当該上側解凍マット２００Ａを載置可能としている。上側解凍マット２００Ａをこのような状態で載置可能とするためには、例えば、上側解凍マット載置棚１１０は、少なくとも上側解凍マット２００Ａを載置する領域に網部１１１を有するような構成となっていればよい。上側解凍マット載置棚１１０がこのような網部１１１を有することにより、上側解凍マット２００Ａを上側解凍マット載置棚１１０に載置したときに、当該上側解凍マット２００Ａの下面（冷凍食品に対向する面）の大部分が露出した状態となる。なお、以下、「冷凍食品に対向する面」を「冷凍食品対向面」という。
【００５２】
網部１１１は、例えば、線状部材を格子状に配置することによって形成することができ、上側解凍マット２００Ａを複数枚重ねた場合の合計重量に十分な耐え得る強度を得ることができれば、線状部材は可能な限り細いものが好ましく、また、網部１１１を形成する線状部材の間隔は可能な限り広い（網目の粗さは可能な限り粗い）方が好ましい。これは、解凍時において上側解凍マット２００Ａの冷凍食品に対する接触面積をできるだけ広くすることが好ましいからである。なお、網部１１１は、上側解凍マット載置棚１１０に一体成型されたものあってもよく、また、網部１１１を例えば枠体などに後付けしたものであってもよい。
【００５３】
一方、下側解凍マット載置棚１２０は、下側解凍マット２００Ｂを図２に示すような形状をそのまま保持した状態で載置できるように平板状の棚板部１２１を有する。なお、当該棚板部１２１の材質は、熱伝導率の低い部材が好ましく、例えば、合成樹脂製の棚板などを例示できるが、ステンレス製などであってもよく、この場合、棚板部１２１の表面（上面）には、熱伝導率の低い板状部材や温熱マットなどを敷設して、当該板状部材や温熱マットを介して下側解凍マット２００Ｂを載置することが好ましい。
【００５４】
また、上側解凍マット載置棚１１０には当該上側解凍マット載置棚１１０を上下方向にスライドさせる際に把持可能な取っ手１１２が設けられている。なお、取っ手１１２を設ける位置は特に限定されるものではないが、例えば、図１に示すように、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００の前面を見た場合において、上側解凍マット載置棚１１０における前面の左右２箇所の位置に設けるようにすることが好ましい。なお、図１において、ｙ軸に沿った矢印ｂ方向に見たときに対面する冷凍食品解凍器１００の面を当該冷凍食品解凍器１００の前面とする。
【００５５】
また、上側解凍マット載置棚１１０と支柱１３０とには、当該上側解凍マット載置棚１１０を支柱１３０に対してロック（固定）／ロック解除（固定解除）のいずれかの状態に設定可能となるようなロック機構が設けられている。ロック機構は、公知の技術を使用することができるため、詳細な説明は省略するが、例えば、それぞれの取っ手１１２に設けられているロックレバー１１３を取っ手１１２とともに把持すると、ロック機構が解除されて、上側解凍マット載置棚１１０を上下方向に自在にスライドさせることができ、ロックレバー１１３の把持を解除するとロック機構が働いて、上側解凍マット載置棚１１０の動きが規制されて当該位置で上側解凍マット載置棚１１０が支柱１３０に対してロック（固定）されるようになっている。
【００５６】
ここで、実施形態に係る冷凍食品解凍器１００の各部の寸法について説明する。まず、４本の支柱１３０の高さＨはそれぞれ１０００ｍｍ程度とし、下側解凍マット載置棚１２０は、支柱の高さ方向（ｚ軸に沿った方向）ほぼ中央位置（支柱１３０の下端部から５００ｍｍ程度の位置）に設けられている。また、上側解凍マット載置棚１１０は、支柱１３０の上端部に設けられている天板１４０と、下側解凍マット載置棚１２０との間をスライド可能となるように設けられている。
【００５７】
また、４本の支柱１３０のｘ軸に沿った左右方向の間隔Ｄｘは、６６０ｍｍ程度とし、ｙ軸方向に沿った奥行方向の間隔Ｄｙは、４４０ｍｍ程度としている。従って、上側解凍マット載置棚１１０及び下側解凍マット載置棚１２０のそれぞれのｘ軸に沿った左右方向の長さは、４本の支柱１３０のｘ軸に沿った左右方向の間隔Ｄｘとほぼ同じであり、ｙ軸に沿った奥行方向の長さは、４本の支柱１３０のｙ軸に沿った左右方向の間隔Ｄｙとほぼ同じである。
【００５８】
上側解凍マット載置棚１１０及び下側解凍マット載置棚１２０がこのようなサイズとなっているため、上側解凍マット２００Ａ及び下側解凍マット２００Ｂは、上側解凍マット載置棚１１０及び下側解凍マット載置棚１２０にそれぞれ余裕を持った状態で載置することができる。なお、上記した各部の寸法は、一例であって、必ずしも上記の寸法に限られるものではなく、適宜最適な値に設定可能である。
【００５９】
次に、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００の具体的な使用例について説明する。
図３は、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００の具体的な使用例について説明するために示す図である。図３は図１に示す冷凍食品解凍器１００のｃ−ｃ矢視図であり、要部を拡大して模式的に示す図であり、一部が断面図として示されている。なお、図３においては、上側解凍マット載置棚１１０及び下側解凍マット載置棚１２０にそれぞれ上側解凍マット２００Ａ及び下側解凍マット２００Ｂを２枚ずつ重ねて載置した状態が示されている。
【００６０】
また、図３（ａ）は下側解凍マット２００Ｂに解凍対象となる冷凍食品３００を載置した状態で、かつ、上側解凍マット２００Ａと下側解凍マット２００Ｂとが離間した状態を示しており、この図３（ａ）の状態を「解凍準備状態」とする。一方、図３（ｂ）は上側解凍マット２００Ａと下側解凍マット２００Ｂとで冷凍食品３００を上方向及び下方向から挟んだ状態を示している。なお、図３（ｂ）の状態を「解凍状態」とする。
【００６１】
ここで、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００による冷凍食品の解凍を行う手順について説明する。まず、３（ａ）に示すように、下側解凍マット２００Ｂ上には解凍対象となる冷凍食品３００を載せる（解凍準備状態）。当該解凍準備状態においては、上側解凍マット２００Ａは上側解凍マット載置棚１１０の網部１１１に載置されているため、２枚の上側解凍マット２００Ａのうちの下側に位置する上側解凍マット２００Ａの下面（冷凍食品３００に対向する側の面）は、大部分が露出した状態となり、しかも、自重によって網部１１１の各網目から下方向に多少の垂れ下がりが生じている。なお、図３（ａ）においては、垂れ下がりが誇張して描かれている。なお、図３において、冷凍食品を載せる領域を示す破線枠２１１が目視される場合もあるが、図３においては、当該破線枠２１１は省略されている。
【００６２】
このような解凍準備状態（図３（ａ）参照。）において、上側解凍マット載置棚１１０の取っ手１１２（図１参照。）とロックレバー１１３（図１参照。）とを同時に把持して上側解凍マット載置棚１１０を下方向（矢印ａ'方向）にスライドさせる。なお、ロックレバー１１３が把持されると、ロック機構が解除されて、上側解凍マット載置棚１１０を下方向にスライドさせることができる。
【００６３】
上側解凍マット載置棚１１０を下方向（矢印ａ'方向）にスライドさせる際においては、上側解凍マット２００Ａが下側解凍マット２００Ｂに載せられている冷凍食品３００に対して適度な押圧力で接触する位置となるまで上側解凍マット載置棚１１０をスライドさせる。なお、適度な押圧力というのは、冷凍食品３００に対して無理な押圧力を与えることなく、冷凍食品３００の周囲全体が上側解凍マット２００Ａと下側解凍マット２００Ｂとによって挟まれる状態となる押圧力である。
【００６４】
なお、上側解凍マット２００Ａが、下側解凍マット２００Ｂに載せられている冷凍食品３００に対して適度な押圧力で接触する位置となるまで上側解凍マット載置棚１１０をスライドさせた状態とした時点で、取っ手１１２の把持を解除すると、ロック機構が働いて、当該上側解凍マット載置棚１１０は支柱１３０に対して固定された状態となる。
【００６５】
これにより、図３（ｂ）に示す解凍状態とすることができ、当該解凍状態を所定時間保持することにより、冷凍食品３００を解凍することができる。なお、解凍時間は冷凍食品の種類やサイズによって異なるが、概ね１０分〜５０分程度である。そして、解凍が終了したら、上側解凍マット載置棚１１０の取っ手１１２を把持して上側解凍マット載置棚１１０を上方向にスライドさせる。
【００６６】
実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００は、柔軟性のある長方形状袋体２１０の内部に解凍用材料が封入された解凍マット２００（上側解凍マット２００Ａおよび下側解凍マット２００Ｂ）を上下２枚ずつで冷凍食品３００の周囲全体を挟んだ状態で解凍を行うものである。
【００６７】
このため、冷凍食品３００は当該冷凍食品３００の周囲全体にわたって解凍マット２００（上側解凍マット２００Ａおよび下側解凍マット２００Ｂ）によって挟まれた状態となることから、冷凍食品３００を均一に解凍することが可能となる。また、解凍マット２００（上側解凍マット２００Ａおよび下側解凍マット２００Ｂ）と冷凍食品と３００の接触面積が大きくなることから、比較的短時間（例えば１０分〜５０分）で冷凍食品の解凍を行うことができるようになる。その結果、冷凍食品３００の品質に影響を与えずドリップも最小限に抑えながら、冷凍食品３００を均一に、かつ、比較的短時間で解凍することができるといった優れた効果が得られる。
【００６８】
また、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００によれば、個々の解凍マット２００（上側解凍マット２００Ａおよび下側解凍マット２００Ｂ）のサイズは、それぞれ６００ｍｍ×４００ｍｍ程度の大きなサイズを有しており、このような大きなサイズの解凍マットを上側解凍マット載置棚１１０及び下側解凍マット載置棚１２０それぞれにおいて２枚ずつ重ねて載置し、当該２枚ずつ重ねた上側解凍マット２００Ａ及び下側解凍マット２００Ｂの間に冷凍食品を挟んだ状態で解凍するため、レストランなどにおいて一般的に使われる比較的大きなサイズの冷凍食品であっても短時間に解凍可能となる。例えば、３枚下ろしにした冷凍鮭など比較的大きなサイズの冷凍魚をそのままのサイズで解凍することができ、また、厚みのあるステーキ用肉などを複数枚同時に解凍することができる。
【００６９】
また、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００によれば、下側解凍マット載置棚１２０は固定とし、上側解凍マット載置棚１１０を上下方向にスライド可能とした構成となっているため、上側解凍マット２００Ａ及び下側解凍マット２００Ｂのサイズが大きく、かつ、重量が重くても、図３（ａ）に示したような解凍準備状態から容易に図３（ｂ）に示すような解凍状態とすることができる。このため、一旦、図３（ａ）に示したような解凍準備状態としておけば、図３（ｂ）に示すような解凍状態を繰り返して行うことができる。これにより、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００は、食品用解凍マットを用いて冷凍食品の解凍を行う際において、レストランやホテルなどで業務用として使用する場合に好適なものとなる。
【００７０】
また、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００によれば、天板１４０が設けられているため、当該冷凍食品解凍器１００を調理場などに設置した場合に、物を置くスペースとして使用することができ、使い勝手の向上につながる。例えば、解凍しようとする冷凍食品を一時的に置いたり、調理人がその時点で手に持っている調理器具などを一時的に置いたりする場合に便利なものとなる。
【００７１】
ところで、図３（ｂ）に示すような解凍状態とすると、冷凍食品が解凍マット２００（上側解凍マット２００Ａおよび下側解凍マット２００Ｂ）の熱を奪って、解凍マット２００が所定温度(例えば２０℃)未満となってしまい、解凍時間が長くなり所定の解凍性能を発揮できなくなるといった不具合が発生する場合もあり得る。
【００７２】
本発明者の実験によれば、冷凍食品の量にもよるが、解凍マット２００が２０℃未満の状態で解凍を開始した場合には、解凍時間が長くなり、所定の解凍性能を発揮できない場合があることがわかった。その一方で、解凍マット２００が４０℃を上回る温度になった状態で解凍を開始した場合には、冷凍食品の品質が劣化する場合があることもわかった。従って、解凍マット２００の温度が２０℃〜４０℃である状態で解凍を開始することが好ましく、２２℃〜３０℃の範囲になった状態で解凍を開始することがより一層好ましい。
【００７３】
これらの点を考慮すると、解凍マット２００を予め２〜３分間湯に浸すなどして２２℃〜３０℃の範囲になった状態として、この状態で解凍を開始するとともに、解凍状態においては、感温シール２２０（図２参照。）などを用いて食品解凍マットの温度が所定温度（例えば２０℃）以上の温度になっていることを確認しながら解凍を行うようにすることが好ましく、このようにすれば、解凍時間を所定の比較的短時間の解凍時間に収めることができ、高品質の解凍が可能となる。
【００７４】
なお、冷凍食品の解凍を行う際には、冷凍食品を袋などに入れずにそのまま上側解凍マットと下側解凍マットとで挟むようにすれば、解凍時間はより短縮できるが、衛生面を考慮して食品用ラップで覆った状態で解凍することも可能であり、また、ビニール袋などに入れた状態で解凍することも可能である。
【００７５】
また、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００においては、解凍マット２００は、合計で４枚用意し、上側解凍マット載置棚１１０に２枚の解凍マット（上側解凍マット２００Ａ）を載置し、下側解凍マット載置棚１２０にも２枚の解凍マット（下側解凍マット２００Ｂ）を載置して、上下それぞれ２枚ずつの解凍マットで冷凍食品３００を挟んで解凍を行うようにしたが、冷凍食品の種類、冷凍状態、解凍具合など、様々な状況に応じて、使用する解凍マット２００の数を適宜設定することができる。
【００７６】
例えば、上側解凍マット載置棚１１０には解凍マットとして１枚の上側解凍マット２００Ａを載置し、下側解凍マット載置棚１２０には解凍マットとして３枚の下側解凍マット２００Ｂを載置するようにしたり、上側解凍マット載置棚１１０には解凍マットとして２枚の上側解凍マット２００Ａを載置し、下側解凍マット載置棚１２０には解凍マットとして１枚の下側解凍マット２００Ｂを載置するようにしたり、上側解凍マット載置棚１１０及び下側解凍マット載置棚１２０それぞれに１枚の解凍マットを載置したりというように、様々な状況に応じて、使用する解凍マットの数を適宜設定することができる。
【００７７】
[実施形態２]
実施形態２に係る冷凍食品解凍器１００'は、解凍を行う際（図３（ｂ）の解凍状態）において、解凍マットの温度を設定温度に保持することができるように構成されたものとなっている。
【００７８】
なお、実施形態２に係る冷凍食品解凍器１００'の外観構成など基本的には、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００と同様であり、実施形態２に係る冷凍食品解凍器１００'が実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００と異なるのは、解凍マット２００の温度を設定温度に保持するためのヒーター４１０と、当該ヒーター４１０を制御することによって解凍マットの温度を制御する解凍マット温度制御装置４２０（図４参照。）とを有する点である。なお、実施形態２に係る冷凍食品解凍器１００'を説明する際には、実施形態１に係る冷凍食品解凍器１００と同一構成要素は同一符号を用いて説明する。
【００７９】
実施形態２に係る冷凍食品解凍器１００'においては、フィルムヒーター又はシリコンラバーヒーターなどの柔軟性を有する平板状の２枚のヒーター４１０（上側解凍マット用ヒーター４１０Ａ及び下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂとする。）と、これら上側解凍マット用ヒーター４１０Ａ及び下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂを制御することによって解凍マット２００（上側解凍マット２００Ａ及び下側解凍マット２００Ｂ）の温度を制御する解凍マット温度制御装置４２０とを備えている。
【００８０】
図４は、実施形態２に係る冷凍食品解凍器１００'が備える上側解凍マット用ヒーター４１０Ａ及び下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂの使用例について説明するために示す図である。なお、図４は図３（ｂ）に対応する図である。
【００８１】
上側解凍マット用ヒーター４１０Ａは、図４に示すように、上側解凍マット２００Ａを覆うように敷設される。なお、図４においては、上側解凍マット用ヒーター４１０Ａは、２枚の上側解凍マット２００Ａのうちの上側に位置する上側解凍マット２００Ａの表面（上面）に敷設されている状態が示されているが、２枚の上側解凍マット２００Ａの冷凍食品対向面以外の面のほぼ全体を覆うように敷設することが好ましい。
【００８２】
一方、下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂは、同じく図４に示すように、下側解凍マット載置棚１２０（下側解凍マット載置棚１２０の棚板部１２１）上に敷設される。そして、当該下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂ上に下側解凍マット２００Ｂを載置する。なお、図４においては、下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂは、２枚の下側解凍マット２００Ｂのうちの下側に位置する下側解凍マット２００Ｂの下面に敷設されている状態が示されているが、２枚の下側解凍マット２００Ｂの冷凍食品対向面以外の面のほぼ全体を覆うように敷設することが好ましい。
【００８３】
図５は、実施形態２に係る冷凍食品解凍器が備える上側解凍マット用ヒーター４１０Ａ、下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂ及び解凍マット温度制御装置４２０の電気的な接続関係を示すブロック図である。
【００８４】
解凍マット温度制御装置４２０は、上側解凍マット２００Ａの現時点の温度を計測する上側解凍マット温度計測部４２１と、計測した現時点の上側解凍マット温度を表示する上側解凍マット温度表示部４２２と、下側解凍マット２００Ｂの現時点の温度を計測する下側解凍マット温度計測部４２３と、計測した現時点の下側解凍マット温度を表示する下側解凍マット温度表示部４２４と、上側解凍マット２００Ａ及び下側解凍マット２００Ｂがそれぞれ所定温度となるように温度設定を行う温度設定部４２５と、上側解凍マット２００Ａ及び下側解凍マット２００Ｂが温度設定部４２５によって設定された温度となるように上側解凍マット用ヒーター４１０Ａ及び下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂを制御するヒーター制御部４２６とを有する。
【００８５】
なお、この場合、上側解凍マット２００Ａ及び下側解凍マット２００Ｂは、それぞれ２枚ずつ重ねて設けられている場合が例示されている。このため、上側解凍マット温度計測部４２１は、２枚の上側解凍マット２００Ａのうち、冷凍食品３００に接触する側に位置する上側解凍マット２００Ａの温度を計測するようにし、下側解凍マット温度計測部４２３は、２枚の下側解凍マット２００Ｂのうち、冷凍食品３００に接触する側に位置する下側解凍マット２００Ｂの温度を計測するようにすることが好ましい。なお、以下、「冷凍食品３００に接触する側に位置する上側解凍マット２００Ａ」を「冷凍食品側解凍マット２００Ａ」と表記し、冷凍食品３００に接触する側に位置する下側解凍マット２００Ｂ」を「冷凍食品側解凍マット２００Ｂ」と表記する。
【００８６】
また、ヒーター制御部４２６は、上側解凍マット温度計測部４２１及び下側解凍マット温度計測部４２３からの温度計測信号に基づいて、少なくとも冷凍食品側解凍マット２００Ａ及び冷凍食品側解凍マット２００Ｂが温度設定部４２５によって設定した温度となるように上側解凍マット用ヒーター４１０Ａ及び下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂを制御する。
【００８７】
このように、実施形態２に係る冷凍食品解凍器１００'は、上側解凍マット用ヒーター４１０Ａ、下側解凍マット用ヒーター４１０Ｂ及び解凍マット温度制御装置４２０を有することにより、少なくとも冷凍食品側解凍マット２００Ａ及び冷凍食品側解凍マット２００Ｂを、解凍マット温度制御装置４２０の温度設定部４２５において設定した設定温度に保持することができ、当該設定温度に保持された状態で解凍を行うことができる。
【００８８】
例えば、設定温度が２５℃であれば、少なくとも冷凍食品側解凍マット２００Ａ及び冷凍食品３００側解凍マット２００Ｂはそれぞれ２５℃に保持された状態となり、２５℃に保持された状態で解凍が行える。これにより、「冷凍食品３００が解凍マット２００（上側解凍マット２００Ａ及び下側解凍マット２００Ｂ）の熱を奪って、解凍マット２００が所定温度(例えば２０℃)未満となってしまい、解凍時間が長くなり所定の解凍性能を発揮できなくなる」といった不具合の発生を防止することができる。
【００８９】
なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。
【００９０】
（１）上記各実施形態においては、冷凍食品の解凍を行う場合について説明したが、冷凍食品の解凍だけでなく他の使い方も可能である。例えば、１０℃程度で冷蔵保存されていたステーキ用生肉を調理して客に提供する場合などにおいては、調理人によっては、客の注文を受けてから、冷蔵保存されていたステーキ用生肉を冷蔵庫から取り出して、当該生肉を常温（例えば２０℃とする）に戻してから調理する（焼く）といったこともなされている。
【００９１】
これは、ステーキ用生肉の温度が１０℃以下のまま調理（焼く）と火の通りが悪いということがあり、これを防ぐために、常温に戻してから焼くことが好ましいからである。このような場合においても、上記実施形態に係る冷凍食品解凍器１００及び実施形態に係る冷凍食品解凍器１００’を使用することにより、短時間でステーキ用生肉を常温に戻すことができるため、ステーキ用生肉の品質を落とすことがなくなり、また、調理時間の短縮化も図れる。このことは、ステーキ用生肉に限られるものではなく、常温で調理した方が好ましい食材については同様のことが言える。
【００９２】
（２）上記各実施形態においては、解凍マット２００は１枚の食品解凍マットの厚みが１０ｍｍ〜３０ｍｍとしたが、これに限られるものではなく、長方形状袋体２１０に、より多くの解凍材料を封入して、上記実施形態において示した解凍マット２００よりも厚みを厚くした解凍マットとしてもよい。例えば、上記各実施形態において用いた解凍マット２００のほぼ２倍の厚みを有する解凍マットとすれば、上側解凍マット載置棚１１０及び下側解凍マット載置棚１２０に載置する解凍マット２００の枚数をそれぞれ１枚ずつとした場合であっても、解凍マットを２枚ずつ載置した場合と遜色のない解凍効果を期待できる。
【００９３】
また、このような厚みの厚い解凍マットを上記各実施形態において用いた解凍マット２００に加えて用意しておけば、冷凍食品の種類、冷凍状態、解凍具合など、様々な状況に応じて、使用する解凍マットを種々組み合わせて使用することができ、より効率のよい解凍が可能となる。
【００９４】
（３）上記各実施形態においては、上側解凍マット載置棚１１０に設けられている網部１１１は、縦方向及び横方向にそれぞれ線状部材が存在するいわゆる格子状の網部１１１としたが、縦方向又は横方向のいずれかの方向のみに線状部材が存在するものであってもよい。
【００９５】
（４）上記各実施形態においては、冷凍食品３００としては、冷凍鮭及びステーキ用肉などを例示したが、解凍可能な冷凍食品としては、冷凍魚類（例えば、冷凍マグロ、冷凍鯖、冷凍鮭、冷凍イカ、冷凍されたサバの味噌漬けなど）、冷凍肉類（冷凍牛肉、冷凍豚肉、冷凍鶏肉、冷凍ミンチ肉など）、冷凍加工食品（冷凍パスタ麺、冷凍うどん麺など）、冷凍寿司食品又は材料（冷凍された寿司米や寿司ネタなど）などを例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００９６】
（５）上記各実施形態においては、上側解凍マット載置棚１１０をスライドさせる際には、手動でスライドさせる場合を例示したが、電動でスライド可能とするようにしてもよい。この場合、例えば、上方向スライドボタン及び下方向スライドボタンを設け、これらのスライドボタンを押している間はスライドを行い、スライドボタンを離すとスライドが停止するとった機構を採用することができる。
【００９７】
（６）上記各実施形態においては、上側解凍マット載置棚１１０をスライド可能としたが、上側解凍マット載置棚１１０ではなく下側解凍マット載置棚１２０をスライド可能とすることができ、また、上側解凍マット載置棚１１０及び下側解凍マット載置棚１２０の両方をスライド可能とすることもできる。この場合も、各解凍マットを電動でスライド可能とするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９８】
１００、１００'・・・冷凍食品解凍器、１１０・・・上側解凍マット載置棚、１１１…網部、１１２・・・取っ手、１１３・・・ロックレバー、１２０・・・下側解凍マット載置棚、１２１・・・棚板部、１３０・・・支柱、１４０・・・天板、２００・・・解凍マット（食品用解凍マット）、２００Ａ・・・上側解凍マット、２００Ｂ・・・下側解凍マット、２１０・・・長方形状袋体、３００・・・冷凍食品、４１０・・・ヒーター、４１０Ａ・・・上側解凍マット用ヒーター、４１０Ｂ・・・下側解凍マット用ヒーター、４２０・・・解凍マット温度制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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