(57)【要約】【課題】脱穀部から発生する藁屑などがテールパイプ上に堆積したり、テールパイプに泥が付着して詰まることを防止する。【解決手段】穀粒が貯留される穀粒タンク７と、穀粒タンク７の前方に設けられるエンジン１４と、エンジン１４から排出される排気ガス中の粒子状物質を除去する粒子状物質除去装置２２と、を備えるコンバイン１であって、粒子状物質除去装置２２を経由した排気ガスを機外に排出する排気出口２６ａが、穀粒タンク７の上方に配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒が貯留される穀粒タンクと、
前記穀粒タンクの前方に設けられるエンジンと、
前記エンジンから排出される排気ガス中の粒子状物質を除去する粒子状物質除去装置と、を備えるコンバインであって、
前記粒子状物質除去装置を経由した排気ガスを機外に排出する排気出口が、前記穀粒タンクの上方に配置されることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記排気出口が、前記穀粒タンクの車幅方向中心位置よりも機体外側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
外気を吸入して前記エンジンに供給するプレクリーナを備え、
前記プレクリーナが、前記排気出口よりも低い位置に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記排気出口が、前記粒子状物質除去装置側から延出されたテールパイプの先端部に設けられ、
前記テールパイプが、カバー部材で覆われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記排気出口が、高さに比して幅が広い潰れた形状を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子状物質除去装置や窒素酸化物浄化装置を備えるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンから排出される排気ガスの浄化を目的とし、排気ガス中の粒子状物質を除去する粒子状物質除去装置（ＤＰＦ：Ｄｉｅｓｅｌ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｆｉｌｔｅｒ）や、排気ガス中の窒素酸化物を浄化する窒素酸化物浄化装置（ＳＣＲ：Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  Ｃａｔａｌｙｔｉｃ  Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）を備えるコンバインが知られている。例えば、特許文献１には、エンジンの後方近傍に粒子状物質除去装置を配置し、該粒子状物質除去装置で浄化した排気ガスを機体底部から機外に排出するコンバインが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２８３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のコンバインでは、粒子状物質除去装置で浄化した排気ガスを機外に排出するテールパイプが機体底部に配置されているので、脱穀部から発生する藁屑などがテールパイプ上に堆積し、テールパイプの熱で藁屑が熱せられる虞があるだけでなく、クローラが沈む湿田などの圃場では、テールパイプに泥が付着して詰まりを発生する虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、穀粒が貯留される穀粒タンクと、前記穀粒タンクの前方に設けられるエンジンと、前記エンジンから排出される排気ガス中の粒子状物質を除去する粒子状物質除去装置と、を備えるコンバインであって、前記粒子状物質除去装置を経由した排気ガスを機外に排出する排気出口が、前記穀粒タンクの上方に配置されることを特徴とする。
また、請求項２の発明は、請求項１に記載のコンバインであって、前記排気出口が、前記穀粒タンクの車幅方向中心位置よりも機体外側に配置されることを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のコンバインであって、外気を吸入して前記エンジンに供給するプレクリーナを備え、前記プレクリーナが、前記排気出口よりも低い位置に配置されることを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンバインであって、前記排気出口が、前記粒子状物質除去装置側から延出されたテールパイプの先端部に設けられ、前記テールパイプが、カバー部材で覆われることを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンバインであって、前記排気出口が、高さに比して幅が広い潰れた形状を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、粒子状物質除去装置を経由した排気ガスを機外に排出する排気出口が、穀粒タンクの上方に配置されるので、脱穀部から発生する藁屑などがテールパイプ上に堆積することを回避し、テールパイプの熱で藁屑が熱せられる可能性を低減できるだけでなく、クローラが沈む湿田などの圃場であっても、テールパイプに泥が付着して詰まりを発生することがない。
また、請求項２の発明によれば、排気出口が、穀粒タンクの車幅方向中心位置よりも機体外側に配置されるので、穀粒タンクの機体内側に隣接配置される脱穀部から排気出口を離すことができ、その結果、テールパイプに対する藁屑などの堆積をより確実に防止できるだけでなく、脱穀部を整備する際にテールパイプが邪魔になることも回避できる。また、穀粒タンクの前方に後方窓を備えるキャビンが配置されるコンバインにおいては、テールパイプによって後方窓の開閉が妨げられる可能性を低減できる。
また、請求項３の発明によれば、外気を吸入してエンジンに供給するプレクリーナが、排気出口よりも低い位置に配置されるので、排気ガスがプレクリーナに吸入される可能性を低減できる。
また、請求項４の発明によれば、テールパイプがカバー部材で覆われるので、高温になるテールパイプに接触する可能性を低減できるとともに、テールパイプをカバー部材で保護することができる。
また、請求項５の発明によれば、排気出口が、高さに比して幅が広い潰れた形状を有するので、排気熱の拡散を促進できるだけでなく、小動物の侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係るコンバインの右側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るコンバインの平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るコンバインの要部右側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るコンバインの要部正面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施形態に係るコンバインの配置構成を示す要部概略右側面図、（Ｂ）は他例を示す要部概略右側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るコンバインのフレーム部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、機体フレーム２の下方にクローラ式の走行部３を備える走行機体４と、走行機体４の前部に昇降自在に連結される前処理部５と、走行機体４の左側に配置され、前処理部５が刈り取った茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部６と、走行機体４の右側に配置され、脱穀部６が選別した穀粒を貯留する穀粒タンク７と、穀粒タンク７内の穀粒を機外に排出する排出オーガ８と、走行機体４の右側で、且つ穀粒タンク７の前側に配置される運転部９とを備える。
【０００９】
本実施形態の穀粒タンク７は、排出オーガ８の縦パイプ８ａを支点として機体外側方に回動可能に構成されており、穀粒タンク７を機体外側方に回動させると、脱穀部６の右側部などが露出され、該露出箇所（例えば、脱穀伝動機構など）の整備が容易になる。
【００１０】
本実施形態の運転部９は、運転空間を覆うキャビン１０を備えており、キャビン１０で覆われる運転空間には、オペレータが座る運転座席１１や各種の操作具が配置されている。運転空間を覆うキャビン１０は、乗降口を開閉するスライド式のドア１２や開閉可能な窓を備える。例えば、キャビン１０の後部上端側には、上端部を支点とする回動により開閉可能な外開き式の後方窓１３が設けられている（図５（Ｂ）参照）。
【００１１】
図３及び図４に示すように、運転座席１１の後下方で、且つ穀粒タンク７の前方には、エンジン１４を収容するエンジンルーム１５が構成されている。エンジン１４の右側近傍には、ラジエータ１６及び冷却ファン１７が配置されており、冷却ファン１７の駆動に応じて機体右側方から防塵網１５ａを介してエンジンルーム１５内にエンジン冷却風が導入される。エンジンルーム１５は、前方及び後方が覆われ、左側方が開放されているため、エンジンルーム１５に導入されたエンジン冷却風は、ラジエータ１６を通過した後、主にエンジン１４の周囲を通ってエンジンルーム１５の左側方に排出される。
【００１２】
エンジン１４には、その吸気を機外から導入するための吸気経路と、排気ガスを機外に排出するための排気経路が接続されている。吸気経路には、プレクリーナ１８及びエアクリーナ１９が設けられており、プレクリーナ１８によって浄化された外気が、プレクリーナ１８の吸気出口とエアクリーナ１９の吸気入口とを接続する吸気接続パイプ２０を介してエアクリーナ１９に吸入されるとともに、エアクリーナ１９によって浄化された空気が、エアクリーナ１９の吸気出口とエンジン１４の吸気口とを接続する吸気パイプ２１を介してエンジン１４に吸入される。
【００１３】
排気経路には、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３が設けられており、エンジン１４の排気ガスが、エンジン１４の排気口と粒子状物質除去装置２２の排気入口とを接続する排気パイプ２４を介して粒子状物質除去装置２２に排出されるとともに、粒子状物質除去装置２２によって浄化された排気ガスが、粒子状物質除去装置２２の排気出口と窒素酸化物浄化装置２３の排気入口とを接続する排気接続パイプ２５を介して窒素酸化物浄化装置２３に排出される。そして、窒素酸化物浄化装置２３によって浄化された排気ガスは、一端が窒素酸化物浄化装置２３の排気出口に接続され、且つ他端に排気出口２６ａを有するテールパイプ２６を介して機外に排出される。
【００１４】
因みに、プレクリーナ１８は、吸気の力で渦を発生させ、吸気中の大きなゴミを分離する装置であり、エアクリーナ１９は、交換可能なエレメントにより吸気を濾過する装置である。また、粒子状物質除去装置２２は、排気ガス中の粒子状物質を除去する装置であり、捕集した粒子状物質による目詰りを解消するために、捕集した粒子状物質を燃焼などにより取り除く再生手段を備える。また、窒素酸化物浄化装置２３は、排気ガス中の窒素酸化物を浄化する装置であり、具体的は、排気ガスに尿素水を噴射し、排気ガスに含まれる窒素酸化物を窒素、水蒸気などに変換して無害化する。
【００１５】
つぎに、粒子状物質除去装置２２、窒素酸化物浄化装置２３、テールパイプ２６（排気出口２６ａ）、プレクリーナ１８及びエアクリーナ１９の配置について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１６】
粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３は、エンジン１４の上方で、且つ運転座席１１と穀粒タンク７との間の空間Ｓに配置されている。このようにすると、粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３をエンジン１４に接続するための配管が長くなることを回避しつつ、エンジン１４の側方（エンジン１４の機体前方側及び機体後方側を含む）に整備空間を確保し、エンジン１４の整備性を向上させることができる。また、このような配置構成によれば、粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３を脱穀部６から離すことができるので、脱穀部６から発生する藁屑が粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３に堆積することを抑制し、粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３の熱で藁屑が熱せられる可能性を低減できる。
【００１７】
また、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３が配置される空間Ｓは、エンジン１４を収容するエンジンルーム１５に連通している。このようにすると、冷却ファン１７によってエンジンルーム１５に導入されるエンジン冷却風を利用して粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３の周囲温度を下げることができる。なお、本実施形態では、図４に示すように、冷却ファン１７よりも機体内側に粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３を配置することにより、冷却ファン１７が導入するエンジン冷却風による粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３の冷却効果を高めている。
【００１８】
また、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３は、概ね円柱形状の外形を有するとともに、車幅方向に沿う横向きで、且つ上下に並列する姿勢で配置されている。このようにすると、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３をコンパクトに配置し、運転座席１１と穀粒タンク７との間の空間Ｓを有効利用できる。なお、本実施形態では、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３を上下に並列配置するにあたり、粒子状物質除去装置２２を下側、窒素酸化物浄化装置２３を上側に配置しているが、粒子状物質除去装置２２を上側、窒素酸化物浄化装置２３を下側に配置してもよい。
【００１９】
また、本実施形態では、運転座席１１と穀粒タンク７との間の空間Ｓに、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３を配置するだけでなく、エアクリーナ１９も配置している。本実施形態のエアクリーナ１９は、粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３と同様に、概ね円柱形状の外形を有しており、車幅方向に沿う横向きで、粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３と並列配置することにより、運転座席１１と穀粒タンク７との間の空間Ｓをさらに有効利用できる。
【００２０】
また、エアクリーナ１９は、運転座席１１と穀粒タンク７との間の空間Ｓにおいて粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３よりも運転座席１１側に配置されている。このようにすると、運転座席１１から粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３を離し、粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３の熱による作業環境の低下を抑制できる。また、エアクリーナ１９は、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３と車幅方向に位置をずらして配置されている。具体的には、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３よりも機体外側にエアクリーナ１９を配置することでエレメントの交換が容易になるだけでなく、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３とエアクリーナ１９との間に隙間を確保できるので、エアクリーナ１９が粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３から受ける熱の影響を低減したり、エアクリーナ１９、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３に接続されるパイプ類の配管が容易になる。特に、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３よりも機体外側にエアクリーナ１９を配置すると、エンジン冷却風流路においてエアクリーナ１９が粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３よりも上流側に位置することになるので、エアクリーナ１９が粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３から受ける熱の影響を更に低減することが可能になる。
【００２１】
テールパイプ２６の排気出口２６ａは、穀粒タンク７の上方に配置されている。例えば、本実施形態のテールパイプ２６は、穀粒タンク７の前方に配置される窒素酸化物浄化装置２３の排気出口から上方斜め後方に延出するとともに、先端側が穀粒タンク７の上面に沿って後方を向くことにより、先端の排気出口２６ａが穀粒タンク７の上方に配置される。このようにすると、テールパイプ２６が脱穀部６から離れるので、脱穀部６から発生する藁屑がテールパイプ２６上に堆積したり、堆積した藁屑がテールパイプ２６の熱で熱せられる可能性を低減できる。また、テールパイプ２６が高い位置に配置されるので、クローラが沈む湿田などの圃場であっても、テールパイプ２６に泥が付着して詰まりを発生することがない。
【００２２】
また、テールパイプ２６の排気出口２６ａは、穀粒タンク７の車幅方向中心位置よりも機体外側に配置されている。例えば、本実施形態の排気出口２６ａは、穀粒タンク７の右端部上方に配置されている。このようすると、穀粒タンク７の機体内側に隣接配置される脱穀部６から排気出口２６ａを確実に離すことができるので、テールパイプ２６に対する藁屑などの堆積をより確実に防止できるだけでなく、脱穀部６を整備する際にテールパイプ２６が邪魔になる可能性を低減できる。また、このような排気出口２６ａの配置構成によれば、後方窓１３の開閉がテールパイプ２６によって妨げられたり、後方窓１３からの後方視界がテールパイプ２６によって遮られることを回避できるだけでなく、排気出口２６ａから排出される排気ガスが排出オーガ８のギヤケース８ｂに向けて排出されることを回避できる。
【００２３】
また、本実施形態の排気出口２６ａは、円形でもよいが、図５の（Ｂ）に示すように、高ささに比して幅が広い潰れた形状としてもよい。このようにすると、排気熱の拡散を促進できるだけでなく、小動物の侵入を防止することが可能になる。
【００２４】
プレクリーナ１８は、エアクリーナ１９の後方上方に配置されている。この位置は、テールパイプ２６の排気出口２６ａよりも低い位置であり、テールパイプ２６の排気出口２６ａから排出される排気ガスがプレクリーナ１８に吸入される可能性を低減できる。
【００２５】
また、プレクリーナ１８は、後方窓１３よりも低い位置に配置されている。このようにすると、後方窓１３の開閉がプレクリーナ１８によって妨げられる可能性を低減できる。
【００２６】
ところで、本実施形態のコンバイン１では、防塵網１８の目詰りを解消するために、冷却ファン１７を定期的に逆転させて、防塵網１８に付着した藁屑や塵埃を吹き飛ばす機能を備えるが、ドア１２を開けた状態で冷却ファン１７の逆転制御が実行された場合、エンジンルーム１５から排出された熱風がドア１２の内側面に当って跳ね返り、プレクリーナ１８に吸い込まれる可能性がある。そのため本実施形態のプレクリーナ１８は、側面視において、開放状態のドア１２と可及的に重ならないように、穀粒タンク７の前方空間における最も後側の位置に配置されている。
【００２７】
つぎに、カバー部材２７について、図１〜図５を参照して説明する。
【００２８】
コンバイン１は、テールパイプ２６を覆うカバー部材２７を備えている。このようなカバー部材２７によれば、高温になるテールパイプ２６に接触する可能性を低減できるとともに、テールパイプ２６をカバー部材２７で保護することが可能になる。
【００２９】
本実施形態のカバー部材２７は、テールパイプ２６の上方を覆う上面カバー部２７ａと、テールパイプ２６及び窒素酸化物浄化装置２３の前方を覆う前面カバー部２７ｂと、テールパイプ２６及び窒素酸化物浄化装置２３の左側方を覆う左側面カバー部２７ｃと、テールパイプ２６及び窒素酸化物浄化装置２３の右側方を覆う右側面カバー部２７ｄとを一体に備えている。
【００３０】
カバー部材２７の下部は、エンジンルーム１５に連通する一方、カバー部材２７の上部には、テールパイプ２６の排気出口２６ａを露出させる開口部２７ｅが形成されている。これにより、カバー部材２７は、冷却ファン１７によってエンジンルーム１５に導入されたエンジン冷却風を窒素酸化物浄化装置２３及びテールパイプ２６に導いて窒素酸化物浄化装置２３及びテールパイプ２６を冷却するとともに、冷却後のエンジン冷却風を開口部２７ｅから排出させることができる。
【００３１】
図４に示すように、カバー部材２７の右側面カバー部２７ｄは、テールパイプ２６とプレクリーナ１８との間を仕切るとともに、プレクリーナ１８の上方を覆うように設けられている。このようにすると、テールパイプ２６の熱による吸気の温度上昇を回避できるだけでなく、脱穀部６から発生する藁屑がプレクリーナ１８に吸い込まれる可能性を低減できる。
【００３２】
カバー部材２７の前面カバー部２７ｂは、後方窓１３の開閉に際し、後方窓１３の先端部と接触しないように配置することが好ましい。例えば、図５の（Ａ）に示す形状の前面カバー部２７ｂは、開閉に際して後方窓１３の先端部と接触し、後方窓１３の開閉を阻害するが、図５の（Ｂ）に示す前面カバー部２７ｂのように、後方窓１３の先端回動軌跡に沿う形状とすれば、開閉に際して後方窓１３の先端部と接触することを回避できる。なお、図５の（Ｂ）に示す実施形態では、エアクリーナ１９の周囲を覆う遮熱板２８が設けられており、このような遮熱板２８によれば、粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３の熱の影響でエアクリーナ１９内の吸気が温度上昇することを抑制できる。
【００３３】
つぎに、フレーム部材３０について、図３〜図６を参照して説明する。
【００３４】
エンジンルーム１５には、フレーム部材３０が立設されている。フレーム部材３０は、車幅方向に所定の間隔を存して立設される左右の支柱フレーム３０ａ、３０ｂと、左右の支柱フレーム３０ａ、３０ｂを連結する上下の横フレーム３０ｃ、３０ｄと、左側支柱フレーム３０ａと下側横フレーム３０ｄとの連結部から前下方に延出する延出フレーム３０ｅとを一体に備えている。
【００３５】
右側支柱フレーム３０ａの上端部には、プレクリーナ１８を取付可能なプレクリーナ支持部３１が設けられ、上側横フレーム３０ｃには、エアクリーナ１９を取付可能なエアクリーナ支持部３２と、窒素酸化物浄化装置２３を取付可能な窒素酸化物浄化装置支持部３３とが設けられ、さらに、下側横フレーム３０ｄには、粒子状物質除去装置２２を取付可能な粒子状物質除去装置支持部３４が設けられている。このようなフレーム部材３０によれば、プレクリーナ１８、エアクリーナ１９、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３をあらかじめアッセンブリ化し、これらを一体的に走行機体４に取り付けられるので、プレクリーナ１８、エアクリーナ１９、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３を走行機体４に個別に取り付ける場合に比べ、組立性を向上させることができるだけでなく、相互の隙間管理が容易になる。また、粒子状物質除去装置２２や窒素酸化物浄化装置２３をエンジン１４に直接取り付ける場合に比べ、エンジン１４の周囲に整備空間を確保してエンジン１４の整備性を向上させることができる。
【００３６】
エアクリーナ１９、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３は、フレーム部材３０の横フレーム３０ｃ、３０ｄに沿って横向きに取り付けられる。このようにすると、フレーム部材３０に対してエアクリーナ１９、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３をコンパクトに取り付けられるだけでなく、粒子状物質除去装置２２及び窒素酸化物浄化装置２３によってフレーム部材３０の剛性を高めることができる。
【００３７】
左側支柱フレーム３０ａ、右側支柱フレーム３０ｂ及び延出フレーム３０ｅの下端部には、それぞれ走行機体４に対して締結固定するための固定部３０ｆ、３０ｇ、３０ｈが一体に設けられている。左側支柱フレーム３０ａの下端部に設けられる第１固定部３０ｆと、右側支柱フレーム３０ｂの下端部に設けられる第２固定部３０ｇは、走行機体４を支持する強固な機体フレーム２に締結固定され、延出フレーム３０ｅの下端部に設けられる第３固定部３０ｈは、前処理部５を昇降自在に支持する強固な前処理リフトフレーム３５に締結固定されている。
【００３８】
前処理リフトフレーム３５は、機体フレーム２の左側前端部に立設されており、その上端部に設けられる左右の軸支持部３５ａ、３５ｂで前処理部５の回動支軸（図示せず）を回動自在に支持している。前処理リフトフレーム３５の近傍には、窒素酸化物浄化装置２３に尿素水を供給する尿素水タンク３６が配置されている。このような尿素水タンク３６の配置構成によれば、尿素水タンク３６から窒素酸化物浄化装置２３に至る尿素水供給用の配管を配索するにあたり、該配管を、延出フレーム３０ｅ、左側支柱フレーム３０ａ及び上側横フレーム３０ｃに沿って容易に配索することが可能になる。
【００３９】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、粒子状物質除去装置２２を経由した排気ガスを機外に排出する排気出口２６ａが、穀粒タンク７の上方に配置されるので、脱穀部６から発生する藁屑などがテールパイプ２６上に堆積することを回避し、テールパイプ２６の熱で藁屑が熱せられる可能性を低減できる。
【００４０】
また、排気出口２６ａは、穀粒タンク７の車幅方向中心位置よりも機体外側に配置されるので、穀粒タンク７の機体内側に隣接配置される脱穀部６から排気出口２６ａを離すことができ、その結果、テールパイプ２６に対する藁屑などの堆積をより確実に防止できるだけでなく、脱穀部６を整備する際にテールパイプ２６が邪魔になることも回避できる。また、穀粒タンク７の前方に後方窓１３を備えるキャビン１０が配置されるコンバイン１においては、テールパイプ２６によって後方窓１３の開閉が妨げられる可能性を低減できる。
【００４１】
また、外気を吸入してエンジン１４に供給するプレクリーナ１８は、排気出口２６ａよりも低い位置に配置されるので、排気ガスがプレクリーナ２６ａに吸入される可能性を低減できる。
【００４２】
また、テールパイプ２６は、カバー部材２７で覆われるので、高温になるテールパイプ２６に接触する可能性を低減できるとともに、テールパイプ２６をカバー部材２７で保護することができる。
【００４３】
また、図５の（Ｂ）に示す排気出口２６ａは、高さに比して幅が広い潰れた形状を有するので、排気熱の拡散を促進できるだけでなく、小動物の侵入を防止できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  コンバイン
５  前処理部
６  脱穀部
７  穀粒タンク
１１  運転座席
１４  エンジン
１５  エンジンルーム
１８  プレクリーナ
１９  エアクリーナ
２２  粒子状物質除去装置
２３  窒素酸化物浄化装置
２６  テールパイプ
２６ａ  排気出口
２７    カバー部材
３０  フレーム部材
３０ａ、３０ｂ  支柱フレーム
３０ｃ、３０ｄ  横フレーム
３５  前処理リフトフレーム
３６  尿素水タンク
Ｓ  空間
【図１】
2017216885.tif 000003
【図２】
2017216885.tif 000004
【図３】
2017216885.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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