(57)【要約】【課題】植毛密度を簡単な構成で高めることができる非連続ブラシを提供する。【解決手段】非連続ブラシ１は、基材２と、基材２の周方向全体に亘って連続して形成された植毛領域と、植毛領域を該植毛領域の植毛を押しのけて分割するように配置され、分割された植毛領域の植毛密度を分割される前の状態よりも高める分割部材４と、を有している。分割部材４は、植毛領域をその根元に挿し込んで分割する円筒状の分割体と、これを軸方向両側で支持する環状の分割体支持部材とからなる。植毛領域を分割して形成された植毛ブロック３は、単位面積あたりの植毛密度が高められ、且つ、周方向に不連続で存在する。【選択図】図１
2017225738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の或る範囲に亘って形成された植毛領域と、
前記植毛領域を該植毛領域の植毛を押しのけて分割するように配置され、分割された植毛領域の植毛密度を分割される前の状態よりも高める分割部材と、
を有し、
前記分割された植毛領域が、洗浄対象物に対する移動方向に間隔をおいて２つ以上存在する非連続ブラシ。
【請求項２】
請求項１に記載の非連続ブラシにおいて、
前記基材が、回転軸と、該回転軸に固定され、前記植毛領域の根元を支持する支持部材とを有している非連続ブラシ。
【請求項３】
請求項２に記載の非連続ブラシにおいて、
前記分割部材は、前記植毛領域を分割する複数の分割体と、これらの分割体を支持する分割体支持部材とを有し、前記分割体支持部材は、前記回転軸の軸心回りにおける前記分割体の数を変更できる構成を有している非連続ブラシ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の非連続ブラシと、前記植毛領域の少なくとも一部における前記回転軸の軸方向の両側を覆うガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材は、前記洗浄対象物への当接あるいは回転時の空気抵抗により前記軸方向に広がった前記植毛領域の幅を元の状態に整えて解放する構成を有しているブラシユニット。
【請求項５】
請求項４に記載のブラシユニットにおいて、
前記ガイド部材の内部に連通し、吸引手段に接続可能な吸気口を有するブラシユニット。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のブラシユニットにおいて、
前記非連続ブラシを回転駆動する駆動源を一体に備えたブラシユニット。
【請求項７】
請求項５に記載のブラシユニットと、
前記吸気口に接続された吸引手段と、
前記非連続ブラシを回転駆動する駆動源と、
を有する洗浄装置。
【請求項８】
請求項５に記載のブラシユニットと、
前記吸気口に接続された吸引手段と、
前記非連続ブラシを回転駆動する駆動源と、
少なくとも前記ブラシユニットと前記駆動源とを支持する筐体と、
前記ブラシユニットと前記洗浄対象物とのうちいずれか一方又は双方を相対的に移動させる移動機構と、
を有する洗浄装置。
【請求項９】
請求項８に記載の洗浄装置において、
前記ブラシユニットが前記移動機構による移動方向に複数配置され、隣り合う前記ブラシユニット間で前記非連続ブラシの回転方向が異なる洗浄装置。
【請求項１０】
基材の或る範囲に亘って形成された植毛領域の根元側に、前記植毛領域を該植毛領域の植毛を押しのけて分割するように分割部材を配置し、分割された植毛領域の植毛密度を分割される前の状態よりも高め、前記分割された植毛領域が、洗浄対象物に対する移動方向に間隔をおいて２つ以上存在するように構成してなる非連続ブラシの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非連続ブラシ、ブラシユニット、洗浄装置及び非連続ブラシの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品または粉体や流体等を運搬する容器は、運搬過程や倉庫への保管等の際に屋内外の塵、ゴミなどの付着により汚染されやすい。この種の容器の多くは内容物の重量負荷や運搬時の衝撃に耐える十分な強度、耐久性を持ちながらも、運搬性の面から軽量で持ち運びやすいことが望まれる。
かかる観点から、この種の容器の多くは合成樹脂製であり、機械的強度を向上させるために補強リブなどを有している。
【０００３】
このため、例えば容器の外側面は複雑な凹凸形状となり、塵、ゴミなどが付着すると洗浄がし難い。
また、合成樹脂製であることにより静電汚れという特殊な汚れも生じる。汚れを嫌う物品や流体、例えば精密部品や食品などを容器に収容する場合、容器に汚れが付着していると運搬過程等で収容物に汚れが付着して品質に影響を及ぼすため、容器の汚れを定期的に取り除く洗浄処理が必要となる。
【０００４】
この種の洗浄対象物を洗浄するブラシとしては、例えば回転軸の周方向に連続した植毛領域を有するホイールブラシが知られている。
円筒状の回転軸の周方向に略等間隔に穴を設け、その穴にブラシを植設して植毛領域が周方向に不連続となるロールブラシも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
回転軸の周方向に植毛領域が連続したホイールブラシでは、補強リブなどで囲まれた狭隘部位の洗浄に使用する場合、あるブラシ片（１本の毛又は数本の毛束）の洗浄対象物に対する掻き落とし作用をその前に位置するブラシ片が阻害し、これが周方向全体に亘って発現する。このため、洗浄残りが生じ満足いく洗浄機能が得られなかった。
特許文献１で提案されているようなローラブラシでは、植毛領域が周方向に不連続となっているため、ブラシ片が周方向に連続することに起因する上記問題は改善されるものの洗浄機能の向上には至っていない。
【０００６】
その理由は、植毛密度が低いからである。一般的にブラシ本数が多ければ多いほど洗浄機能は向上するが、回転軸に穴を設けて穴にブラシを植設する方法では単位面積あたりに植設できるブラシの数には限界がある。
換言すれば、ホイールブラシの連続した植毛領域を単に間欠的に除去した場合と比べて単位面積あたりの植毛密度はあまり変わらない。
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑みて創案されたもので、植毛密度を簡単な構成で高めることができる非連続ブラシの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の非連続ブラシは、基材と、前記基材の或る範囲に亘って形成された植毛領域と、前記植毛領域を該植毛領域の植毛を押しのけて分割するように配置され、分割された植毛領域の植毛密度を分割される前の状態よりも高める分割部材と、を有し、前記分割された植毛領域が、洗浄対象物に対する移動方向に間隔をおいて２つ以上存在する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、植毛密度を簡単な構成で高めることができる非連続ブラシを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る非連続ブラシの斜視図である。
【図２】図１で示した非連続ブラシの分解斜視図である。
【図３】植毛領域の分割による高密度化を説明する図で、（ａ）は分割前の状態を示す模式図、（ｂ）は分割後の状態を示す模式図である。
【図４】洗浄対象物としての容器を示す斜視図である。
【図５】従来のホイールブラシによる洗浄動作を示す模式図である。
【図６】本発明の非連続ブラシによる洗浄動作を示す模式図で、（ａ）はおおまかな動作を示す図、（ｂ）は植毛ブロックにおけるブラシ片の動きの詳細を示す図である。
【図７】洗浄機能の比較実験の結果を示す写真画像図で、（ａ）は洗浄しない状態を示す図、（ｂ）は従来のホイールブラシによる洗浄動作後を示す図、（ｃ）は本発明の非連続ブラシによる洗浄動作後を示す図である。
【図８】第２の実施形態に係るブラシユニットを示す斜視図である。
【図９】図８で示したブラシユニットの分解斜視図である。
【図１０】従来のホイールブラシによるブラシの広がりを説明する図で、（ａ）は静止状態での正面及び斜視図、（ｂ）は回転して空気抵抗等により軸方向に広がった状態の正面及び斜視図である。
【図１１】本実施形態のブラシユニットによる植毛ブロックの広がりを整える機能を説明する図で、（ａ）は広がった植毛ブロックがガイド部材に入る前の状態を示す模式図、（ｂ）はガイド部材の傾斜面で集約される状態を示す模式図、（ｃ）はガイド部材内で高密度状態に整えられて下流側で解放される状態を示す模式図である。
【図１２】ガイド部材の変形例を示す図で、（ａ）は非連続ブラシの回転方向が変わる場合にも対応できる例を示す図、（ｂ）は非連続ブラシの回転方向を一方に限定した例を示す図である。
【図１３】第３の実施形態に係る洗浄装置を示す斜視図である。
【図１４】図１３で示した洗浄装置の平面図である。
【図１５】図１３で示した洗浄装置の側面図で、（ａ）は図１４のＭ１方向から見た図、（ｂ）はＭ２方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
まず、図１乃至図７に基づいて第１の実施形態（非連続ブラシ）について説明する。
図１は、本実施形態に係るホイールブラシタイプの非連続ブラシ１の斜視図である。非連続ブラシ１は、基材２と、基材２の或る範囲（ここでは周方向全体）に亘って形成された植毛領域と、前記植毛領域を該植毛領域の植毛を押しのけて分割するように配置され、分割された植毛領域３の単位面積あたりの植毛密度を分割される前の状態よりも高める分割部材４とを有している。
分割された植毛領域３は、洗浄対象物に対する移動方向（ブラシ回転方向）に間隔をおいて２つ以上、ここでは１８個存在する。各植毛領域３は、複数の毛が密集したブロック状の領域としてなる。以下、植毛領域３を植毛ブロックともいう。
【００１２】
図２は、非連続ブラシ１の分解斜視図である。基材２は、回転軸５と、回転軸５に固定され、回転軸５の周方向全体に亘って放射状に連続する植毛領域６の根元を支持する円板状の支持部材７とを有している。支持部材７は回転軸５の軸方向両側から植毛領域６の根元を挟み込んで支持する構成を有している。
かかるブラシ構成は、植毛が周方向に連続した従来のホイールブラシと同じであり、従って、本発明は市販のホイールブラシを用いて形成することもできる。
【００１３】
分割部材４は、植毛領域６の植毛（ブラシ片）を押しのけて分割する複数の円筒状の分割体８と、分割体８の軸方向における両側、すなわち植毛領域６の両側に配置される環状の分割体支持部材９、１０と、締結部材としてのネジ１１とを有している。
一方の分割体支持部材９には、周方向に間隔をおいてネジ１１の挿通孔９ａが分割体８の数に対応して形成されている。他方の分割体支持部材１０には、ネジ１１に対するネジ孔１０ａが分割体８の数に対応して形成されている。
分割体支持部材９、１０の内径は支持部材７の外径より僅かに大きく設定されており、支持部材７の外側に嵌合した状態で配置されている。
分割体８を植毛領域６の根元側に植毛を押しのけて分割するように押し込み、その状態で分割体支持部材９の挿通孔９ａに挿通されたネジ１１を、分割体８の内部に通して反対側の分割部材支持体１０のネジ孔１０ａにネジ止めすることにより、分割部材４が一体化される。
【００１４】
ブラシ片の材質は特に限定されないが、洗浄対象物の傷を防ぐために、例えばナイロン、ポリプロピレン、塩化ビニール、ポリエステル、アクリル、アラミド繊維、フッ素繊維などの化学繊維が好適である。
洗浄対象物の硬度が高い、または付着物が強固な場合には例えば硬鋼線、鉄線、ステンレス線、真鍮線、燐青銅線などの金属線を用いることもできる。
分割体８、分割体支持部材９、１０、ネジ１１の材質は洗浄時にブラシの負荷が掛かるため、例えばアルミニウム、鉄、炭素鋼、ステンレスなどの金属製が好適であるが、樹脂製のものを用いることもできる。
【００１５】
図３（ａ）は、植毛領域６の分割前の状態を示している。図３（ｂ）に示すように、分割体８を植毛領域６の植毛を押しのけて分割するように押し込むと、ブラシ片６ａが分割体８の間に強制的に押されて集約され、単位面積あたりの植毛密度が高い植毛ブロック３が周方向に不連続（非連続）に形成される。
分割数を変えることにより、植毛ブロック３の植毛密度を変えることができる。すなわち、分割体８の数を変えることにより、洗浄対象物の種類に応じて洗浄能力を変更することができる。
この場合、分割体支持部材９の挿通孔９ａと分割体支持部材１０のネジ孔１０ａの数を最大分割数にし、その範囲内で回転軸５の軸心回りにおける分割体８の数を変えれば、一つの分割部材４で対応可能となる。勿論、分割体８の数が異なる分割部材４を複数用意してもよい。
【００１６】
分割体８の形状を略棒状として分割体支持部材９、１０に圧入する構成としてもよい。締結部材としてはネジの他に、リベットでかしめてもよい。支持部材７の外周に等間隔で配置した分割体８の数は、本実施形態以外にも３箇所、６箇所、１２箇所等にしてもよく、不規則な配置でも構わず、使用目的に応じて適宜に設定できる。
分割体８の数によって植毛領域の分割数、植毛ブロック３の植毛密度を可変でき、集約されたブラシが回転方向へ断続的になることから、ブラシ片同士が互いの動きを阻害することなく、複雑な凹凸形状の隅まで付着物を除去可能な高い洗浄機能を得ることができる。
【００１７】
分割体は植毛領域６の根元から挿入せず、径方向の外側から挿入する構成としてもよい。また、予め分割体支持部材に分割体を一体形成したものを用い、複数の分割体を一括して挿し込む構成としてもよい。この場合の分割体としては、例えば先端が尖ったボルトとし、挿し込んで分割した後に反対側でボルト挿通孔を有する分割体支持部材にナットで固定するようにしてもよい。このようにすれば分割作業が迅速且つ容易となる。
【００１８】
図４は、精密部品等を収容して運搬するための洗浄対象物としての合成樹脂製の容器１２を示している。
容器１２の側面１３には、外側に突出する縦リブ１４と、横リブ１５とが一体に成形されている。
図５は、側面１３と縦リブ１４及び横リブ１５で囲まれた狭隘部位を、従来のホイールブラシ１００で洗浄する場合のブラシ片の動きを示す模式図である。
側面１３に対してホイールブラシ１００を軸方向に回転させながら周端部を当接させて洗浄する場合、側面１３に押し付けられた周端部が弾性変形の反力により縦リブ１４、横リブ１５及び側面１３に接触しながら汚れを掻き出すことが理想とされる。
【００１９】
しかしながら、回転方向にブラシ片６ａが連続した形状のブラシでは、ブラシ片６ａ−２が弾性変形による反力で汚れを掻き出そうとしても、その前に位置するブラシ片６ａ−１がその動きを阻害して洗浄残りが生じる。ブラシ片６ａ−３の洗浄動作においても同様にその前に位置するブラシ片６ａ−２が動きを阻害する。これらの動きが連続的に周方向全体に亘って生じることから、狭隘部位の汚れを高精度に除去できなかった。
【００２０】
本実施形態に係る非連続ブラシ１では、図６（ａ）に示すように、植毛ブロック３が周方向に断続的に存在するので、上記のような前に位置するブラシ片によって後続のブラシ片の洗浄動作が阻害されるのが抑制される。
すなわち、図６（ｂ）に示すように、前の植毛ブロック３のブラシ片６ａ−３の洗浄が終了する間際に後続の植毛ブロック３のブラシ片６ａ−１が掻き出し動作を行うことが可能となる。
さらに各植毛ブロック３は植毛密度が高められているので、各植毛ブロック３による洗浄機能も向上し、これが周方向に連続的に発現するので、全体として洗浄機能を高めることができる。
本実施形態に係る非連続ブラシ１によれば、ブラシ片相互間の洗浄動作の阻害機会を低減でき、且つ、ブラシ片の高密度化による洗浄能力の向上を図ることができる。
【００２１】
図７に洗浄結果の比較写真画像を示す。
図７（ａ）は、容器１２の上記狭隘部位に仮想の付着物として亜鉛粉を撒布した後、一面に粘着材を有する透明樹脂製フィルムに亜鉛粉を転写した、未洗浄状態の写真画像である。
図７（ｂ）は、図７（ａ）と同様に亜鉛粉を撒布し、周方向に植毛領域が連続した従来のホイールブラシで洗浄した後に上記透明樹脂製フィルムに亜鉛粉を転写した写真画像である。
図７（ｃ）は図７（ａ）と同様に亜鉛粉を散布し、本発明の非連続ブラシで洗浄した後に上記樹脂製フィルムに亜鉛粉を転写した写真画像である。
【００２２】
図７（ｂ）では洗浄残りが明らかに認められ、従来の連続ブラシではブラシ片が互いの動きを阻害して狭隘部分の汚れを除去できないことを示している。
これに対し、本発明の非連続ブラシでは、図７（ｃ）に示すように洗浄残りが無く、洗浄能力に顕著な差があることを示している。
【００２３】
特許文献１のロールブラシのように、回転軸に穴を設けて穴にブラシを植設する方法では単位面積あたりに植設できるブラシの数には限界がある。すなわち、従来のホイールブラシの連続した植毛領域を単に間欠的に除去した場合と比べて単位面積あたりの植毛密度はあまり変わらない。
回転軸に穴を設けて穴にブラシを植設する方法において、各穴における植毛密度を高めることは技術的には可能であるが、相応の設備が必要であり、コスト増加を来たすこととなる。
本発明によれば、例えば植毛領域が連続した市販のホイールブラシを用い、植毛領域を押しのけて分割することにより、分割された植毛領域の高密度化を、簡単な構成で容易に実現できる。
【００２４】
図８乃至図１２に基づいて、第２の実施形態（ブラシユニット）を説明する。上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、既にした構成上及び機能上の説明は適宜省略する。
図８に示すように、本実施形態に係るブラシユニット１６は、非連続ブラシ１と、非連続ブラシ１の植毛領域の少なくとも一部における軸方向の両側を覆うガイド部材１７、１８と、掃除機等の吸引手段に接続可能な吸気口１９と、非連続ブラシ１を回転駆動する駆動源としてのモータ２０と、これらを支持するベース２１と、を有している。
【００２５】
図９は、ブラシユニット１６の分解斜視図である。
非連続ブラシ１の上側を覆うガイド部材１７と下側を覆うガイド部材１８は略半分が箱形状となる合わせ構造となっており、非連続ブラシ１の略半分はこの閉空間内に収容される。吸気口１９は上記閉空間（ブラシ収容空間）に連通した状態でガイド部材１７に固定されている。
ベース２１の下面にはモータ２０が固定されており、モータ２０の回転軸２０ａにはタイミングプーリ２２が固定されている。ベース２１には非連続ブラシ１の回転軸５が連結される回転軸２３が支持されており、回転軸２３にはタイミングプーリ２４が固定されている。タイミングプーリ２２とタイミングプーリ２４との間はベルト２５で連結されている。
【００２６】
モータ２０の回転が伝達されて回転軸２３が回転することにより、非連続ブラシ１が回転する。モータ２０は洗浄対象物の種類や汚れの状況に応じて適切な任意の回転数で回転する。
なお、モータ２０から非連続ブラシ１までの動力伝達機構は、丸ベルトプーリと丸ベルト、ＶベルトプーリとＶベルト、平ベルトプーリと平ベルトなどでもよい。ベルトを介さずに歯車での伝達による構成でもよい。あるいは駆動源に非連続ブラシ１を直接接続してもよい。駆動源はエア、油などの媒体を必要としないモータなどの電動駆動装置が好適であるが、所望の回転数とトルクを得られるのであれば油圧駆動装置、エア駆動装置などを選択してもよい。
【００２７】
上側のガイド部材１７のブラシ回転方向における上流側のガイド面１７ａは軸方向外側に反るように（広がるように）傾斜しており、下流側のガイド面１７ｂは平坦に形成されている。
下側のガイド部材１８のブラシ回転方向における上流側のガイド面１８ａと下流側のガイド面１８ｂは共に軸方向外側に反るように（広がるように）傾斜している。
ガイド面１７ａ、１８ａの傾斜は、非連続ブラシ１を回転させた際に回転方向への空気抵抗を低減するために設けられている。また、ガイド面１７ａ、１８ａの傾斜は、被洗対象物への当接により軸方向に広がった植毛ブロック３を集約して高密度化状態に整えると共に、ガイド部材に接触した際のブラシへのダメージを低減するために設けられている。
【００２８】
図１０（ａ）は従来のホイールブラシの静止時の形状を示している。ブラシが回転して空気抵抗を受けたり、あるいはブラシが洗浄対象物に当接すると、図１０（ｂ）に示すように、植毛領域６の軸方向の幅が広がる。このようにブラシが軸方向に広がった状態ではブラシの密度は疎となり、洗浄能力も著しく低下する。
【００２９】
本実施形態におけるガイド部材１７、１８は、洗浄対象物への当接あるいは回転時の空気抵抗により軸方向に広がった植毛ブロック３の幅を元の状態に整えて解放する構成を有している。図１１（ａ）に示すように、植毛ブロック３はガイド部材１７、１８のブラシ収容空間を出た後は、洗浄対象物への当接あるいは回転時の空気抵抗により軸方向に広がる。
この状態でガイド部材１７、１８の上流側に進入すると、図１１（ｂ）に示すように、互いに外側へ傾斜したガイド面１７ａ、１８ａによりスムーズに案内されて狭められる。ガイド部材１７、１８の内部では、図１１（ｃ）に示すように、植毛密度の高い形に整えられ、その状態で下流側から出て洗浄対象物へ当接する。すなわち、ガイド部材１７、１８によるブラシ収容空間は、回転する毎に非連続ブラシ１の洗浄機能を回復させる空間となる。
【００３０】
ガイド部材１７、１８の材質は特に限定されないが、非連続ブラシ１との摩擦による消耗を防ぐために、例えばアルミニウム、鉄、炭素鋼、ステンレスなどの金属製が好適であるが、樹脂製のものを用いることもできる。吸気口１９の材質は特に限定されないが吸引手段に繋がるホースなどの這い回し、もしくはホースなどの自重による負荷などが大きい場合には例えばアルミニウム、鉄、炭素鋼、ステンレスなどの金属製が好適である。吸気口１９への負荷が小さい場合には樹脂製のものを用いることもできる。
【００３１】
非連続ブラシ１の回転方向が正転、逆転と切り替わる場合には、図１２（ａ）に示すように、ブラシ回転方向の上流側のガイド面１７ａ、１８ａと、下流側のガイド面１７ｂ、１８ｂを共に外側に広がった傾斜面としてもよい。このようにすれば回転方向がいずれの場合にも上記の洗浄機能回復効果等が得られる。
非連続ブラシ１の回転方向の切り替えは、汚れの部位が回転方向に対して隠れる場合等に有効である。
上記ガイド面の傾斜角は何れも９０°以下で各々のガイド面の傾斜角は同一に設定されているが、異なる角度に設定してもよい。
図１２（ｂ）は非連続ブラシ１の回転方向が一定の場合を示しており、下流側のガイド面１７ｂ、１８ｂを共に平坦となっている。
【００３２】
ブラシを回転させながら洗浄対象物に当接させて乾式洗浄した場合、一旦は塵、ゴミなどの付着物が脱落してもブラシを介して再付着したり、洗浄対象物の周囲に塵、ゴミなどの付着物を飛散させて汚染することも従来の課題となっている。
塵、ゴミなどの付着、飛散などによる汚染を嫌う精密部品や食品などを運搬する容器の洗浄では、ブラシに水または洗浄液などの液体を併用した湿式洗浄が知られている。しかしながら、これらの湿式洗浄では水または洗浄液などの液体を処理する必要があり、さらに洗浄後の容器は濡れているため塵、ゴミが付着しやすく乾燥工程が必須であった。
乾燥工程を付加すると洗浄装置のコスト増、設置スペースの増大、洗浄タクトが長く生産性が著しく低下するといった問題があった。
【００３３】
本実施形態に係るブラシユニット１６によれば、上記のようにガイド部材１７、１８間に形成されるブラシ収容空間に吸気口１９が連通し、掃除機等の吸引手段でブラシに付着した塵やゴミなどを即座に回収することができる。
このため、従来の乾式洗浄のように周囲を汚染することがない高い洗浄機能を得ることができるとともに、塵やゴミなどが付着した非連続ブラシ１をその都度リフレッシュさせることができる。
また、駆動源（モータ２０）により非連続ブラシ１の回転数を可変できることから、洗浄対象物の凹凸形状に合せて適切な洗浄が可能となり、高い洗浄機能を得ることができる。
本実施形態に係るブラシユニット１６は、フレキシブルホース等により吸引手段に接続したまま持ち運び可能とすることができ、洗浄対象物の任意の部位を機動性良く洗浄することができる。このように可搬性を有すると、洗浄対象物が壁等の不動部材である場合等に特に好適である。
【００３４】
図１３乃至図１５に基づいて、第３の実施形態（洗浄装置）を説明する。
図１３は、本実施形態に係る洗浄装置（洗浄システム）を斜め上側から見た示す斜視図で、図１４はその平面図である。
洗浄装置２６は、ボックス状の枠形状をなす筐体２７と、筐体２７の上部に配置され、洗浄対象物としての容器１２を矢印方向に移動させる移動機構２８を有している。
移動機構２８は、例えば複数のローラと、ローラ間に掛け回された搬送ベルトと、いずれかのローラを回転駆動する駆動源とからなる。
容器１２の移動方向における筐体２７の上部左側にはブラシユニット１６Ｌａ、１６Ｌｂ、１６Ｌｃ、１６Ｌｄが配置（複数配置）されている。これに対応して筐体２７の上部右側にはブラシユニット１６Ｒａ、１６Ｒｂ、１６Ｒｃ、１６Ｒｄが配置（複数配置）されている。
【００３５】
図１５（ａ）は図１４のＭ１側から見た側面図、図１５（ｂ）はＭ２側から見た側面図である。
図１３及び図１５に示すように、容器１２の移動方向における上流側の左右それぞれ２つのブラシユニット１６Ｌａ、１６Ｌｂ、１６Ｒａ、１６Ｒｂは容器１２のリブが存在する側面の上部に対応する高さに設定されている。
下流側の２つのブラシユニット１６Ｌｃ、１６Ｌｄ、１６Ｒｃ、１６Ｒｄは容器１２のリブが存在する側面の下部に対応する高さに設定されている。
【００３６】
図１５（ａ）に示すように、下流側の２つのブラシユニット１６Ｌｃ、１６Ｌｄにおいて、ブラシユニット１６Ｌｄは容器１２の移動方向に平行な水平面に対して角度θ１だけ左下がりに傾斜しており、ブラシユニット１６Ｌｃは逆方向に同じ角度傾斜している。この角度設定は、上流側のブラシユニット１６Ｌａ、１６Ｌｂにおいても、また右側のブラシユニット１６Ｒａ、１６Ｒｂ、１６Ｒｃ、１６Ｒｄにおいても同様である。
また、図１５（ｂ）に示すように、各ブラシユニット１６は、移動方向に直交する水平面に対して角度θ２下向きになるように設定されている。
傾斜角度θ１は各ブラシユニット１６において同一角度で設定しているが、５°〜８０°の範囲において各々異なる角度に設定してもよい。傾斜角度θ２は洗浄対象物の洗浄面に対して５°〜８０°の範囲で設定してもよい。
【００３７】
また、図１４から明らかなように、隣り合うブラシユニット間で非連続ブラシ１の回転方向が異なるように設定されている。
すなわち、ブラシユニット１６Ｌａ、１６Ｌｃ、１６Ｒａ、１６Ｒｃの非連続ブラシ１は容器１２の移動方向に対して逆回転となる。これにより、移動方向における容器１２の下流側補強リブの隅まで洗浄できる。
一方、ブラシユニット１６Ｌｂ、１６Ｌｄ、１６Ｒｂ、１６Ｒｄの非連続ブラシ１は容器１２の移動方向に対して従動回転となる。これにより、移動方向における容器１２の上流側補強リブの隅まで洗浄できる。
【００３８】
上記のように２種の傾斜角度を有し、且つ非連続ブラシ１の回転方向が異なる状態で各ブラシユニット１６を配置することにより、容器１２の複雑な凹凸形状の補強リブに付着した塵、ゴミなどの付着物を全周に亘り隅々まで取り除くことができる。
また、上記ようにブラシユニット１６と容器１２を相対的に移動させながら洗浄することで自動的に洗浄でき、且つ洗浄時間が短く、洗浄残りのない高い洗浄機能を得ることができる。
【００３９】
各ブラシユニット１６は吸気口１９に吸引手段を接続した状態で洗浄動作が行われる。この場合、１つの吸引手段の吸引路を分岐して各ブラシユニット１６の吸気口１９に接続する構成としてもよい。
本実施形態における非連続ブラシ１の角度や回転方向は上記に限定されない。また、容器１２を移動させながら洗浄する構成としたが、容器１２を固定してブラシユニット１６を移動させる構成としてもよい。あるいは容器１２とブラシユニット１６の双方を相対的に移動させる構成としてもよい。
上記各実施形態では、非連続ブラシをホイールブラシ形態で例示したが、本発明はこれに限定されず、リニア形状、ロール形状等においても同様に実施することができる。
洗浄対象物も上記の樹脂製容器に限定されず、種々の材質、形状ものを洗浄対象とすることができる。
【００４０】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を例示したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４１】
１  非連続ブラシ
２  基材
３  分割された植毛領域としての植毛ブロック
４  分割部材
５  回転軸
６  植毛領域
７  支持部材
８  分割体
９、１０  分割体支持部材
１６  ブラシユニット
１７、１８  ガイド部材
１９  吸気口
２０  駆動源
２６  洗浄装置
２７  筐体
２８  移動機構
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４２】
【特許文献１】特開２０１３−１５８３１０号公報
【図１】
2017225738.tif 000003
【図２】
2017225738.tif 000004
【図３】
2017225738.tif 000005
【図４】
2017225738.tif 000006
【図５】
2017225738.tif 000007
【図６】
2017225738.tif 000008
【図７】
2017225738.tif 000009
【図８】
2017225738.tif 000010
【図９】
2017225738.tif 000011
【図１０】
2017225738.tif 000012
【図１１】
2017225738.tif 000013
【図１２】
2017225738.tif 000014
【図１３】
2017225738.tif 000015
【図１４】
2017225738.tif 000016
【図１５】
2017225738.tif 000017