(57)【要約】【課題】保持部に保持された平板状の板状部材の一方主面と転写ローラのローラ表面とを接触させてニップ部を形成しながら保持部が転写ローラに対して転写方向に相対移動することで板状部材の一方主面および転写ローラのローラ表面のうちの一方に担持されている印刷パターンを他方に転写する転写技術において、印刷パターンの形成領域を広げる。【解決手段】ニップ形成面を転写方向の下流側に向けた状態で保持部の転写方向の下流側端部に取り付けられるニップアシスト部材を備え、ニップ形成面は、板状部材の厚み方向において、転写方向の下流端で転写ローラの最下点と同じあるいは最下点よりも低く、転写方向の下流端から転写方向の上流側に向かって高くなり、転写方向の上流端で板状部材の一方主面につながる。【選択図】図１
2017100425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持部に保持された平板状の板状部材の一方主面と転写ローラのローラ表面とを接触させてニップ部を形成しながら前記保持部が前記転写ローラに対して転写方向に相対移動することで前記板状部材の一方主面および前記転写ローラのローラ表面のうちの一方に担持されている印刷パターンを他方に転写する転写装置であって、
ニップ形成面を前記転写方向の下流側に位置させた状態で前記保持部の前記転写方向の下流側端部に取り付けられるニップアシスト部材を備え、
前記ニップ形成面は、前記板状部材の厚み方向において、前記転写方向の下流端で前記転写ローラの最下点と同じあるいは前記最下点よりも低く、前記転写方向の下流端から前記転写方向の上流側に向かって高くなり、前記転写方向の上流端で前記板状部材の一方主面につながることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
請求項１に記載の転写装置であって、
前記ニップ形成面の前記転写方向の下流側領域は前記板状部材の厚み方向における高さが変化するニップ形成領域であり、前記ニップ形成面の前記転写方向の上流側領域は前記板状部材の厚み方向において前記板状部材の一方主面と同じ高さを有するニップ安定領域である転写装置。
【請求項３】
請求項２に記載の転写装置であって、
前記ニップ形成領域と前記ニップ安定領域とは連続している転写装置。
【請求項４】
請求項３に記載の転写装置であって、
前記ニップ形成領域と前記ニップ安定領域との境界位置は湾曲している転写装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の転写装置であって、
前記ニップアシスト部材は、前記保持部に対し、前記板状部材の厚み方向に移動自在に取付可能となっている転写装置。
【請求項６】
保持部に保持された平板状の板状部材の一方主面と転写ローラのローラ表面とを接触させてニップ部を形成しながら前記保持部が前記転写ローラに対して転写方向に相対移動することで前記板状部材の一方主面および前記転写ローラのローラ表面のうちの一方に担持されている印刷パターンを他方に転写する前に、
前記板状部材の厚み方向において前記転写方向の下流端で前記転写ローラの最下点と同じあるいは前記最下点よりも低く前記転写方向の下流端から前記転写方向の上流側に向かって高くなり前記転写方向の上流端で前記板状部材の一方主面につながる、ニップ形成面を有するニップアシスト部材を前記保持部の前記転写方向の下流側端部に取り付ける工程と、
前記ニップ形成面を前記転写ローラのローラ表面と接触させてニップ部を形成しながら前記保持部を前記転写方向に相対移動させる工程と
を実行することを特徴とする転写方法。
【請求項７】
保持部に保持された平板状の板状部材の一方主面と転写ローラのローラ表面とを接触させてニップ部を形成しながら前記保持部が前記転写ローラに対して転写方向に相対移動することで前記板状部材の一方主面および前記転写ローラのローラ表面のうちの一方に担持されている印刷パターンを他方に転写する転写装置に用いるニップアシスト部材であって、
前記保持部の前記転写方向の下流側端部に取付可能な本体部と、
前記本体部に設けられるニップ形成面とを備え、
前記ニップ形成面は、前記板状部材の厚み方向において、前記転写方向の下流端で前記転写ローラの最下点と同じあるいは前記最下点よりも低く、前記転写方向の下流端から前記転写方向の上流側に向かって高くなり、前記転写方向の上流端で前記板状部材の一方主面につながることを特徴とするニップアシスト部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状部材と転写ローラとを接触させてニップ部を形成しながら転写ローラに対して板状部材を相対移動させることで板状部材および転写ローラのうちの一方に担持されている印刷パターンを他方に転写する転写技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子回路基板やタッチパネル基板等のデバイスにおける電極パターンの形成を凹版印刷で行うという試みがなされている。例えば特許文献１には、版上の印刷パターンを転写ローラの一態様であるブランケットロールに受理させる受理工程と、当該受理工程に続いてブランケットロール上の印刷パターンを印刷対象に転写する転写工程とを実行する装置が記載されている。この印刷装置では、制御装置によって版や印刷対象の移動およびブランケットロールの昇降移動を制御することで、受理工程において版と接触してニップ部分を形成し、また転写工程においては印刷対象と接触してニップ部分を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４６３７３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来装置では、ニップ部分を良好に形成するために、版に対して印刷パターン形成領域とともに印刷パターン形成領域の周囲に余白が設けられている。そして、版ステージをブランケットロールに対して相対移動させ、当該版ステージ上の版の余白がブランケットロールの直下位置に移動してくるタイミングでブランケットロールを下降させる。これによって、ブランケットロールが版の余白に接触してニップ部分が形成される。なお、転写工程も基本的に同様の制御を行っている。このように従来装置では、ブランケットロールを版や印刷対象の余白に接触させ、これによってブランケットロールの表面を変形させてニップ部分を形成している。したがって、版や印刷対象にニップ部分を形成するための余白領域を設ける必要が生じており、このことが印刷パターンの形成領域の広域化を阻害する主要因のひとつとなっている。
【０００５】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、保持部に保持された平板状の板状部材の一方主面と転写ローラのローラ表面とを接触させてニップ部を形成しながら保持部が転写ローラに対して転写方向に相対移動することで板状部材の一方主面および転写ローラのローラ表面のうちの一方に担持されている印刷パターンを他方に転写する転写技術において、印刷パターンの形成領域を広げることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の第１態様は、保持部に保持された平板状の板状部材の一方主面と転写ローラのローラ表面とを接触させてニップ部を形成しながら保持部が転写ローラに対して転写方向に相対移動することで板状部材の一方主面および転写ローラのローラ表面のうちの一方に担持されている印刷パターンを他方に転写する転写装置であって、ニップ形成面を転写方向の下流側に位置させた状態で保持部の転写方向の下流側端部に取り付けられるニップアシスト部材を備え、ニップ形成面は、板状部材の厚み方向において、転写方向の下流端で転写ローラの最下点と同じあるいは最下点よりも低く、転写方向の下流端から転写方向の上流側に向かって高くなり、転写方向の上流端で板状部材の一方主面につながることを特徴としている。
【０００７】
この発明の第２態様は、印刷方法であって、保持部に保持された平板状の板状部材の一方主面と転写ローラのローラ表面とを接触させてニップ部を形成しながら保持部が転写ローラに対して転写方向に相対移動することで板状部材の一方主面および転写ローラのローラ表面のうちの一方に担持されている印刷パターンを他方に転写する前に、板状部材の厚み方向において転写方向の下流端で転写ローラの最下点と同じあるいは最下点よりも低く転写方向の下流端から転写方向の上流側に向かって高くなり転写方向の上流端で板状部材の一方主面につながる、ニップ形成面を有するニップアシスト部材を保持部の転写方向の下流側端部に取り付ける工程と、ニップ形成面を転写ローラのローラ表面と接触させてニップ部を形成しながら保持部を転写方向に相対移動させる工程とを実行することを特徴としている。
【０００８】
この発明の第３態様は、保持部に保持された平板状の板状部材の一方主面と転写ローラのローラ表面とを接触させてニップ部を形成しながら保持部が転写ローラに対して転写方向に相対移動することで板状部材の一方主面および転写ローラのローラ表面のうちの一方に担持されている印刷パターンを他方に転写する転写装置に用いるニップアシスト部材であって、保持部の転写方向の下流側端部に取付可能な本体部と、本体部に設けられるニップ形成面とを備え、ニップ形成面は、板状部材の厚み方向において、転写方向の下流端で転写ローラの最下点と同じあるいは最下点よりも低く、転写方向の下流端から転写方向の上流側に向かって高くなり、転写方向の上流端で板状部材の一方主面につながることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
このように構成された発明では、板状部材を保持する保持部の転写方向の下流側端部にニップアシスト部材が取り付けられている。このため、保持部を転写ローラに対して転写方向に相対移動させて印刷パターンの転写を行う前に、ニップアシスト部材のニップ形成面が転写ローラのローラ表面と接触してニップ部を形成する。そして、保持部がさらに転写方向に相対移動すると、ニップ部はニップ形成面から板状部材の一方主面に移って印刷パターンの転写が行われる。したがって、従来装置で必須となっていた技術事項、つまり板状部材（従来技術での版や印刷対象）に対してニップ部を形成するための余白を設けることが不要となり、板状部材の一方主面での印刷パターンの形成領域を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかる転写装置の一実施形態を装備する印刷装置の構成を示す斜視図である。
【図２】インク供給充填ユニットを構成するスリットノズルおよびドクターブレード部を示す図である。
【図３】インク充填ユニットを構成するドクターブレード部を示す図である。
【図４Ａ】凹版、ワークおよび転写ローラの位置関係を模式的に示す平面図である。
【図４Ｂ】図４ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１に示す印刷装置による１枚目の印刷動作を示す図である。
【図６】図１に示す印刷装置による２枚目の印刷動作を示す図である。
【図７Ａ】受理工程での版ニップアシスト部材の動作を模式的に示す図である。
【図７Ｂ】受理工程での版ニップアシスト部材の動作を模式的に示す図である。
【図７Ｃ】受理工程での版ニップアシスト部材の動作を模式的に示す図である。
【図８Ａ】本発明にかかる転写装置の他の実施形態を装備する印刷装置で実行される受理工程での版ニップアシスト部材の動作を模式的に示す図である。
【図８Ｂ】本発明にかかる転写装置の他の実施形態を装備する印刷装置で実行される受理工程での版ニップアシスト部材の動作を模式的に示す図である。
【図８Ｃ】本発明にかかる転写装置の他の実施形態を装備する印刷装置で実行される受理工程での版ニップアシスト部材の動作を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は本発明にかかる転写装置の一実施形態を装備する印刷装置の構成を示す斜視図である。印刷装置１は、主たる構成として、基台２と、版ステージユニット１０と、版アライメントユニット２０と、インク充填ユニット３０と、ローラユニット４０と、インク供給充填ユニット５０と、ワークアライメントユニット６０と、ワークステージユニット７０と、版ステージユニット１０およびワークステージユニット７０を移動させる搬送ユニット８０と、制御ユニット９０とを備えている。この印刷装置１では、制御ユニット９０が予めインストールされたプログラムに従って印刷装置１の各部を制御することで、平板状の凹版３に設けられる凹部（図３、４中の符号３ａ）にインクを充填して配線パターンを形成する充填工程と、ローラユニット４０に凹版３のインクを受理させて配線パターンを転写する受理工程と、受理されたインクを平板状のワーク４に転写する転写工程とを行う。これによって、凹版３の凹部により規定される配線パターンで印刷材料がワーク４に印刷される。
【００１２】
基台２は図１に示すように水平方向Ｙに延設されている。基台２の上面には、一対の直動ガイド８１、これらの直動ガイド８１の間に配設されたリニアモータなどの直動駆動部８２および図示しないリニアスケールがＹ方向に延設されている。また、直動ガイド８１および直動駆動部８２には、２つの搬送ステージ８３、８４が設けられており、直動駆動部８２の駆動を受けてＹ方向に直線移動する。これら２つの搬送ステージのうち一方側の搬送ステージ８３上に版ステージユニット１０が搭載され、他方側の搬送ステージ８４上にワークステージユニット７０が搭載されている。これによって、版ステージユニット１０およびワークステージユニット７０が互いに独立して水平方向Ｙに往復移動可能となっている。この明細書では、図１および後で説明する各図では、装置各部の配置関係を明確にするために、搬送ステージ８３、８４の搬送方向Ｙのうち版ステージユニット１０に向かう方向を「Ｙ１」と称し、ワークステージユニット７０に向かう方向を「Ｙ２」と称する。また、水平方向Ｙと直交する水平方向を「Ｘ方向」と称する。また、水平方向Ｘのうち装置正面に向かう方向を「Ｘ１」と称するとともに装置背面に向かう方向を「Ｘ２」と称する。さらに、鉛直方向を「Ｚ方向」と称する。
【００１３】
版ステージユニット１０は、搬送ステージ８３の上面に配置される支持台１１と、支持台１１の上面に取り付けられ、その上面で凹版３を保持する版ステージ１２と、版ニップアシスト部材１３とを有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて直動駆動部８２が搬送ステージ８３をＹ方向に移動させることで、版ステージ１２に保持される凹版３をＹ方向に搬送することが可能となっている。なお、版ニップアシスト部材１３の詳しい構成および動作については後で詳述する。
【００１４】
一方、ワークステージユニット７０は、搬送ステージ８４の上面に配置される位置調整機構７１と、位置調整機構７１の上面に取り付けられ、その上面でワーク４を保持するワークステージ７２と、ワークニップアシスト部材７３とを有している。この位置調整機構７１は、ワークステージ７２を搬送ステージ８４に対してＸ方向およびθ１方向（鉛直軸回りの回転方向）に駆動する機能を有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて直動駆動部８２が搬送ステージ８４をＹ方向に移動させ、また制御ユニット９０からの動作指令に応じて位置調整機構７１がワークステージ７２をＸ方向およびθ１方向に移動させることで、ワークステージ７２に保持されるワーク４をＸ方向、Ｙ方向およびθ１方向に位置決めすることが可能となっている。なお、ワークニップアシスト部材７３の詳しい構成および動作についても後で詳述する。
【００１５】
基台２の上面では、Ｙ方向における略中央部にローラユニット４０が配置されている。このローラユニット４０では、当該中央部のＸ方向の両端部において昇降機構４１によって昇降テーブル４２が鉛直方向Ｚに昇降可能に設けられている。この実施形態では、一対の昇降テーブル４２は、版ステージユニット１０およびワークステージユニット７０が移動する空間（以下「ステージ移動空間」という）よりもＸ方向外側に設けられている。これによって、版ステージユニット１０およびワークステージユニット７０との干渉が回避されている。
【００１６】
このように互いに離間して配置された一対の昇降テーブル４２を橋渡しするように転写ローラ４３が配置されている。この転写ローラ４３は、Ｘ方向に延びる回転軸回りに回転自在な円筒形状のブランケット胴の外周面にブランケットを装着したものであり、制御ユニット９０からの動作指令に応じて回転駆動モータ（図示省略）が駆動されると、回転軸回りの回転方向θ２に回転する。また、昇降機構４１の昇降モータ（図示省略）に対し、制御ユニット９０から昇降指令が与えられると、それに応じて昇降モータが作動して転写ローラ４３が昇降テーブル４２とともに一体的に昇降する。これによって、鉛直方向Ｚにおける転写ローラ４３の位置が高精度に調整される。
【００１７】
上記ローラユニット４０のＹ１方向側およびＹ２方向側には、インク充填ユニット３０およびインク供給充填ユニット５０がそれぞれ隣接して配置されている。これらのうちインク供給充填ユニット５０では、上記ステージ移動空間よりもＸ方向外側で基台２の上面から柱部材５１、５１が立設されている。また、柱部材５１、５１の上端部同士を連結するように梁部材５２が設けられ、上記ステージ移動空間を上方から跨ぐようにアーチ形状の支持部５３が形成されている。そして、支持部５３に対してスリットノズルおよびドクターブレードが取り付けられている。
【００１８】
図２はインク供給充填ユニットを構成するスリットノズルおよびドクターブレード部を示す図である。スリットノズル５４はＸ方向に延びる長尺状の吐出口５４１を有するノズルであり、当該吐出口５４１を鉛直下方に向けた状態で配置されている。また、スリットノズル５４は、液状または粘性状の印刷材料（以下「インク」という）を供給するインク供給部５５と接続されている。このため、凹版３を保持している版ステージユニット１０がスリットノズル５４の鉛直直下位置をＹ２方向に搬送されるのに同期してインク供給部５５がインクをスリットノズル５４に供給すると、インクがスリットノズル５４の吐出口５４１から下方に向けて吐出され、版ステージユニット１０に保持される凹版３の上面にインク溜りが形成される。
【００１９】
このスリットノズル５４のＹ２方向側には、ドクターブレード部５６が隣接して配置されている。このドクターブレード部５６はＸ方向に延設された先端５６１を有するステンレス鋼板製のブレード５６２を有している。このブレード５６２の表裏両面のうちＹ１方向を向いた面を腹面としてＹ２方向を向いた面を背面とし、当該背面に対してバックアップブレード５６３が配置されている。そして、これらブレード５６２およびバックアップブレード５６３を板状部材５６４、５６５が挟み込んで一体化している。このように構成されたドクターブレード部５６には、昇降機構５７が接続されており、制御ユニット９０からの昇降指令に応じて昇降機構５７が作動することでドクターブレード部５６を鉛直方向Ｚに昇降させる。これによって、ドクターブレード部５６の先端５６１が凹版３の上面３ｂ（凹部３ａが形成されている面）を押し付ける圧力（以下「押付圧」という）が調整され、スリットノズル５４から凹版３の上面３ｂに供給されたインクが凹版３の凹部３ａに充填される量や充填状況などを制御可能となっている。
【００２０】
インク充填ユニット３０は、スリットノズルが設けられていない点を除き、インク供給充填ユニット５０と同様に構成されている。すなわち、図１に示すように、Ｘ方向において上記ステージ移動空間よりも外側で基台２の上面から柱部材３１、３１が立設されるとともに当該柱部材３１、３１の上端部同士を連結するように梁部材３２が設けられている。これによって、上記ステージ移動空間を上方から跨ぐようにアーチ形状の支持部３３が形成されている。そして、支持部３３に対して次のように構成されるドクターブレード部が取り付けられている。
【００２１】
図３はインク充填ユニットを構成するドクターブレード部を示す図である。ドクターブレード部３６は、Ｘ方向に延設された先端３６１を有するステンレス鋼板製のブレード３６２と、Ｙ２方向側の面（背面）に対してバックアップブレード３６３が配置されている。そして、これらブレード３６２およびバックアップブレード３６３を板状部材３６４、３６５が挟み込んで一体化している。このように構成されたドクターブレード部３６には、昇降機構３７が接続されており、制御ユニット９０からの昇降指令に応じて昇降機構３７が作動することでドクターブレード部３６を鉛直方向Ｚに昇降させる。これによって、凹版３の上面３ｂに対するドクターブレード部３６の押付圧が調整され、スリットノズル３４から凹版３の上面３ｂに供給されたインクが凹版３の凹部３ａに充填される量や充填状況などを制御可能となっている。なお、本実施形態では、後で詳述するように、ドクターブレード部３６の押付圧がドクターブレード部５６のそれよりも大きくなるように、鉛直方向Ｚにおけるドクターブレード部３６、５６の高さ位置が制御される。
【００２２】
図１に戻って印刷装置１の構成説明を続ける。上記インク充填ユニット３０のＹ１方向側には、版アライメントユニット２０が配置されている。この版アライメントユニット２０においても、インク充填ユニット３０およびインク供給充填ユニット５０と同様のアーチ状の支持部２３が基台２の上面に設けられている。すなわち、４本の柱部材２１、２１の頂部同士を連結するように梁部材２２が設けられている。そして、梁部材２２に対して２つのアライメントカメラ２４、２５がそれぞれ位置調整機構２６、２７を介して取り付けられている。なお、本明細書では、アライメントカメラ２４、２５を区別して説明するために、それぞれ「第１版アライメントカメラ２４」および「第２版アライメントカメラ２５」と称する。
【００２３】
位置調整機構２６は第１版アライメントカメラ２４を梁部材２２に対してＸ方向およびＺ方向に駆動する機能を有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて位置調整機構２６が第１版アライメントカメラ２４をＸ方向およびＺ方向に移動させることで、版ステージ１２に保持されている凹版３の一部を高精度に撮像可能となっている。
【００２４】
また、もう一方の位置調整機構２７は第２版アライメントカメラ２５を第２版アライメントカメラ２５のＸ２方向側で梁部材２２に対してＸ方向およびＺ方向に駆動する機能を有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて位置調整機構２７が第２版アライメントカメラ２５をＸ方向およびＺ方向に移動させることで、第１版アライメントカメラ２４で撮像した領域と異なる凹版３の表面領域を高精度に撮像可能となっている。なお、このようにして撮像される２つの画像は制御ユニット９０に転送されてメモリ（図示省略）に保存される。
【００２５】
また、インク供給充填ユニット５０のＹ２方向側には、ワークアライメントユニット６０が配置されている。このワークアライメントユニット６０では、ガントリークレーン状の支持部６１、６２がワークステージユニット７０のステージ移動空間からＸ２方向側に離れて基台２の上面でそれぞれＹ方向に移動自在に配置されている。一方の支持部６１の梁部材６３に対してアライメントカメラ６４がＸ方向およびＺ方向に移動自在に取り付けられている。また、他方の支持部６２の梁部材６６に対してアライメントカメラ６７がＸ方向およびＺ方向に移動自在に取り付けられている。なお、本明細書では、アライメントカメラ６４、６７を区別して説明するために、それぞれ「第１ワークアライメントカメラ６４」および「第２ワークアライメントカメラ６７」と称する。
【００２６】
本実施形態では、第１ワークアライメントカメラ６４をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動させるために、位置調整機構６５が設けられている。この位置調整機構６５は、第１ワークアライメントカメラ６４を支持する支持部６１を基台２に対してＹ方向に駆動することで第１ワークアライメントカメラ６４をＹ方向に位置決めする駆動部と、支持部６１の梁部材６３に対して第１ワークアライメントカメラ６４をＸ方向およびＺ方向に駆動して位置決めする駆動部とを有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて位置調整機構６５がアライメントカメラ６４をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動させることで、ワークステージ７２に保持されているワーク４の一部を高精度に撮像可能となっている。
【００２７】
また、第２ワークアライメントカメラ６７をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動させるために、位置調整機構６８が設けられている。この位置調整機構６８は、第２ワークアライメントカメラ６７を支持する支持部６２を基台２に対してＹ方向に駆動することで第２ワークアライメントカメラ６７をＹ方向に位置決めする駆動部と、支持部６２の梁部材６６に対して第２ワークアライメントカメラ６７をＸ方向およびＺ方向に駆動して位置決めする駆動部とを有している。このため、制御ユニット９０からの動作指令に応じて位置調整機構６５がアライメントカメラ６４をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動させることで、先に説明した第１ワークアライメントカメラ６４と同様にして、第１ワークアライメントカメラ６４により撮像された部位と異なるワーク４の部位を高精度に撮像可能となっている。なお、このようにして撮像される２つの画像についても制御ユニット９０に転送されてメモリに保存される。
【００２８】
次に、図４Ａおよび図４Ｂを参照しつつニップアシスト部材の構成について説明する。図４Ａは凹版、ワークおよび転写ローラの位置関係を模式的に示す平面図である。また、図４Ｂは図４ＡのＡ−Ａ線断面図である。版ステージ１２は凹版３の上面３ｂを上方に向けた状態で凹版３を保持可能となっている。そして、図４Ａに示すように版ステージ１２の搬送方向Ｙの下流側端部、つまりＹ２方向側端部に版ニップアシスト部材１３が複数のネジによって着脱自在に取り付けられている。この版ニップアシスト部材１３は、版ステージ１２の幅、つまりＸ方向長さと同じ幅を有する四角柱形状の本体部１３１を有している。この本体部１３１はＹＺ断面で台形形状を有しており、一の傾斜面を有している。そして、その傾斜面が搬送方向Ｙの下流側、つまりＹ２方向側に位置するように版ステージ１２に取り付けられ、本発明の「ニップ形成面」として機能する。以下、この傾斜面をニップ形成面１３２と称する。
【００２９】
この本体部１３１には、Ｙ方向に延びる長穴１３３が複数個、Ｘ方向に一定間隔で穿設され、ボルト１３４の雄ネジ部を挿通可能となっている。各長穴１３３のＹ２方向側部位はボルト１３４の頭部を係止する係止部位として機能する。つまり、図４Ｂに示すように、各長穴１３３にボルト１３４の雄ネジ部を挿入し、版ステージ１２に設けた雌ネジ部１２１螺合することで版ニップアシスト部材１３を凹版３の厚さ方向Ｚにおいて変位可能な状態で版ニップアシスト部材１３に対して着脱自在に取り付け可能となっている。この実施形態では、ニップ形成面１３２の方向Ｙの上流端１３５が版ステージ１２上の凹版３の上面３ｂと同一高さ位置Ｈ１２に位置決めしており、上面３ｂと連続的につながるように取り付けられている。
【００３０】
また、ニップ形成面１３２の方向Ｙの下流端１３６は後述するように受理工程や転写工程を行うために受理転写位置に位置決めされた転写ローラ４３の凹版３の厚さ方向Ｚにおける最下点よりも低い位置（以下、これを「高さ位置Ｈ１１」という）に位置している。そして、ニップ形成面１３２は下流端１３６から上流端１３５に向かって一定の割合（以下、「傾斜角度」という）で高くなるという形状的特徴を有する傾斜面となっている。このため、図４Ｂに示すように、方向Ｚにおいて転写ローラ４３の最下点が高さ位置Ｈ１１、Ｈ１２の間に位置するように位置決めされた状態で版ステージ１２がＹ２方向に移動すると、転写ローラ４３のローラ表面はまず最初にニップ形成面１３２に接触してニップ部を形成し、さらに版ステージ１２のＹ２方向への移動に伴い、ニップ部の位置がニップ形成面１３２から凹版３の上面３ｂに移る。このように、本実施形態では、版ニップアシスト部材１３は、転写ローラ４３と凹版３とが接触する前にニップ部を形成した後で当該ニップ部を円滑に凹版３の上面３ｂに受渡しするという機能を有している。なお、図４Ｂでは、版ニップアシスト部材１３の構成について詳述したが、ワークニップアシスト部材７３も同様に構成されており、転写ローラ４３とワーク４とが接触する前にニップ部を形成した後で当該ニップ部を円滑にワーク４の上面４ｂに受渡しするという機能を有している。
【００３１】
図５は図１に示す印刷装置による１枚目の印刷動作を示す図である。また、図６は図１に示す印刷装置による２枚目の印刷動作を示す図である。なお、１枚目の印刷動作を示している図５において破線で示す工程は２枚目の印刷動作を示している。一方、２枚目の印刷動作を示している図において１点鎖線で示す工程は１枚目の印刷動作を示し、破線で示す工程は３枚目の印刷動作を示している。ここでは、新たな凹版３により規定されるパターン、例えば配線パターン（印刷パターン）をインクでワーク４に印刷する動作の２枚分について図５および図６を参照しつつ説明する。
【００３２】
搬送ユニット８０により版ステージユニット１０が凹版供給回収装置（図示省略）との間で凹版３の受渡しを行うロード／アンロード位置に位置決めされた後で、凹版供給回収装置から凹版３が版ステージ１２に搬入される。また、当該凹版３に対応するワーク４が準備される。すなわち、搬送ユニット８０によりワークステージユニット７０がワーク供給回収装置（図示省略）との間でワーク４の受渡しを行うロード／アンロード位置に位置決めされた後で、ワーク供給回収装置から印刷前のワーク４がワークステージ７２に搬入される。このように印刷条件が変更されたことから、版アライメントカメラ２４、２５は凹版３に対応する位置に移動して位置決めされ、ワークアライメントカメラ６４、６７はワーク４に対応する位置に移動して位置決めされる。こうして、印刷動作の準備が完了すると、制御ユニット９０は装置各部を制御して１枚目の印刷動作を開始する。
【００３３】
凹版３を保持したまま版ステージユニット１０が版アライメントユニット２０に移動し、凹版３の上面に予め形成されている２つのアライメントマークをそれぞれ版アライメントカメラ２４、２５の鉛直直下位置に位置させる。これによって、凹版３の上面３ｂに設けられた２つのアライメントマーク（図示省略）がそれぞれ版アライメントカメラ２４、２５の撮像視野内に入り、版アライメントカメラ２４、２５によってアライメントマーク像がそれぞれ撮像される。そして、制御ユニット９０は版アライメントに必要となる版アライメント情報を算出する（版アライメント工程：ステップＳＰ１）。
【００３４】
この版アライメント工程が完了すると、インク供給工程（ステップＳＰ２）が実行される。このインク供給工程では、凹版３の上面３ｂを上方に向けた水平姿勢で保持しながら版ステージユニット１０がＹ２方向に移動し、スリットノズル５４からインクが供給されるインク供給位置に位置決めされる。これに続いて、インク供給部５５からインクがスリットノズル５４に供給され、凹版３の上面３ｂに吐出される。これによって、凹版３にインク溜りが形成される。
【００３５】
そして、凹版３の上面３ｂでインク溜りを担持しながら版ステージユニット１０がＹ１方向に移動し、インク溜りが本充填位置（ドクターブレード部３６により本充填が行われる位置）を越えた時点で版ステージユニット１０は移動を停止する。これに続いて、ドクターブレード部３６が下降して先端３６１（図３）を凹版３の上面３ｂに押し付ける。この状態のまま版ステージユニット１０がＹ２方向に移動する。このとき、ドクターブレード部３６によって、インク溜りが掻き取られるとともに凹部３ａにインクが充填される。ここでは、ドクターブレード部３６の押付力は比較的強く設定されているため、ドクターブレード部３６が通過した後の凹版３の上面３ｂにインクは残留することはなく、凹部３ａのみにインクが充填される（本充填工程：ステップＳＰ３）。それに続いて、版ステージユニット１０がＹ２方向に移動して凹版３を受理転写位置（転写ローラ４３により受理および転写が行われる位置）に移動させてローラユニット４０において受理工程を実行する（ステップＳＴ１）。
【００３６】
図７Ａないし図７Ｃは受理工程での版ニップアシスト部材の動作を模式的に示す図である。この受理工程では、転写ローラ４３が下降して受理転写位置に位置決めされる。より詳しくは、図７Ａに示すように、版ステージ１２に保持されている凹版３の厚さ方向Ｚにおける上面３ｂの高さ位置Ｈ１２よりも低く、ニップ形成面１３２の下流端１３６の高さ位置Ｈ１１よりも高い位置に位置決めされる。つまり、転写ローラ４３の最下点が高さ位置Ｈ１１、Ｈ１２の間に位置し、最下点の高さ位置と高さ位置Ｈ１２との差が受理工程で形成されるニップ部ＮＰの大きさと比例する。
【００３７】
転写ローラ４３の位置決めとともに、転写ローラ４３が凹版３をＹ２方向に送る方向に回転する（以下、この回転を「正回転」という）。また、この正回転動作に同期して、本充填工程を受けた凹版３を保持しながら版ステージユニット１０が受理転写位置を通過してＹ２方向に移動する。この通過時に、転写ローラ４３と版ニップアシスト部材１３とによるニップ部ＮＰの形成（図７Ｂ）と、ニップ部ＮＰを形成しながらの凹版３から転写ローラ４３へのインクの転写（図７Ｃ）とが連続して行われる。すなわち、版ステージユニット１０のＹ２方向への移動に伴い、ニップ形成面１３２の中央部位が転写ローラ４３のローラ面に接触してＸ方向に延びる線状のニップ部ＮＰを形成する。この実施形態では、図７Ｂに示すように面同士が当接してニップ部ＮＰを形成しているため、転写ローラ４３のローラ面が凹版３の端面に直接接触する際の問題、つまり凹版３の角部と接触して転写ローラ４３のローラ面に損傷を与えるのを効果的に防止することができる。
【００３８】
また、版ステージユニット１０のＹ２方向移動に伴い、線状のニップ部ＮＰはＹ方向に広がり、図７Ｃに示すように凹版３のＹ２方向側端部が受理転写位置に到達した時点では既にニップ部ＮＰは所望形状を有している。そして、当該ニップ部ＮＰを形成したまま版ステージユニット１０が受理転写位置を通過してＹ２方向に移動する。このときに、凹部３ａに充填されたインクが転写ローラ４３の外周面（ローラ面）に転写され、受理される。この受理工程は凹版３が受理転写位置を完全に通過するまで継続される。なお、本実施形態では、上記のようにして１枚目の受理工程を行うが、当該受理工程を継続している間に、２枚目のインク供給工程（ステップＳＰ４）、仮充填工程（ステップＳＰ５）を行っている。これらについては後で説明する。
【００３９】
こうして受理工程が完了するまでに、ワークステージ７２に搬入されたワーク４に対してワークアライメント工程を実行する（ステップＳＷ１）。このワークアライメント工程では、ワーク４を保持したままワークステージユニット７０がワークアライメントユニット６０に移動し、ワーク４の上面に予め形成されている２つのアライメントマークをそれぞれワークアライメントカメラ６４、６７の鉛直直下位置に位置させる。これによって、２つのアライメントマークがそれぞれワークアライメントカメラ６４、６７の撮像視野内に入り、ワークアライメントカメラ６４、６７によってアライメントマーク像がそれぞれ撮像され、当該アライメントマーク像に基づいて制御ユニット９０は後のアライメント工程に必要となる各種データを算出する。
【００４０】
受理工程が完了し、さらに上記インク供給工程（ステップＳＰ４）および仮充填工程（ステップＳＰ５）が完了すると、凹版３を保持しながら版ステージユニット１０がＹ１方向に移動する。また、これに追従して印刷前のワーク４を保持したままワークステージユニット７０がＹ１方向に移動し、ワーク４が受理転写位置を通過した時点で移動を停止する。それに続いて転写ローラ４３は下降し、受理転写位置に位置決めされる。そして、転写ローラ４３の正回転と同期してワークステージユニット７０がＹ２方向に移動して受理転写位置を通過する。この通過時に、転写ローラ４３と版ニップアシスト部材１３とによるニップ部ＮＰの形成と、ニップ部ＮＰを形成しながらの転写ローラ４３からワーク４の上面４ｂへのインクの転写とが連続して行われる。なお、これらの動作は、ワーク４が転写ローラ４３と接触してニップ部ＮＰを形成する点と、インクの転写方向が異なる点とを除き、基本的に受理工程と同様にして行われる。つまり、ワークステージユニット７０のＹ２方向への移動に伴い、ニップ形成面７３２の中央部位が転写ローラ４３のローラ面に接触してＸ方向に延びる線状のニップ部ＮＰを形成した後で、ワークステージユニット７０のＹ２移動に伴いニップ部ＮＰはＹ方向に広がり、ワーク４のＹ２方向側端部が受理転写位置に到達した時点では既に所望形状を有している。そして、当該ニップ部ＮＰを形成したままワークステージユニット７０が受理転写位置を通過してＹ２方向に移動する。このときに、転写ローラ４３の外周面（ローラ面）に担持されているインクが転写ローラ４３からワーク４の上面に転写される（転写工程：ステップＳＴ２）。この転写工程を開始する位置を制御ユニット９０が補正することで高精度な印刷を可能としている。凹版３から転写ローラ４３に受理されたインクをワーク４に正確に転写することができ、その結果、凹版３に形成されたパターンをワーク４の上面に高精度に印刷することができる。なお、本実施形態では、こうした１枚目の転写工程と並行して２枚目の本充填工程を実行している。この点については２枚目の印刷動作において説明する。
【００４１】
ワーク４への印刷が完了すると、当該ワーク４を保持しながらワークステージユニット７０がＹ２方向に移動し、ワーク用のロード／アンロード位置に移動する。そして、このワークステージユニット７０に対し、図示を省略するワーク供給回収装置がアクセスしてワーク４の入替えを行う。すなわち、ワーク供給回収装置により、パターンが印刷された１枚目のワーク４がワークステージユニット７０から搬出される（ワーク搬出工程：ステップＳＷ２）。これによって、１枚目の印刷動作が完了する。
【００４２】
次に、２枚目の印刷動作について図６を参照しつつ簡単に説明する。本実施形態では、上記したように受理工程を行っている間に、２枚目のインク供給工程を開始している。というのも、本実施形態では、受理転写位置とインク供給位置との距離は凹版３の搬送方向Ｙの長さよりも短く、１枚目の受理工程を継続している間に、凹版３の上面３ｂがインク供給位置に到達するからである。そこで、２枚目の印刷動作のために、当該到達タイミングでインク供給を行い、凹版３の上面３ｂにインク溜りを形成するインク供給工程を実行する（ステップＳＰ４）。
【００４３】
ここで、凹版３の上面３ｂのうち受理工程を受けた表面領域では、凹部３ａからインクの大部分が転写ローラ４３に移行しているものの、一部インクが凹版３に残留することがある。このまま次回のインク供給まで放置すると、残留インク中の溶媒成分が揮発して凹版３に固体状態で付着してしまうことがある。このような乾燥インクが付着した凹版３を用いて印刷動作を継続させると、印刷不良を招くおそれがある。そこで、本実施形態では、２枚目の印刷用インクとして形成されたインク溜りを仮充填位置（ドクターブレード部５６により仮充填が行われる位置）に位置決めされるドクターブレード部５６によって凹版３の上面３ｂ全体に粗く均す、いわゆる仮充填工程を実行する（ステップＳＰ５）。
【００４４】
この仮充填工程が完了すると、凹版３を保持しながら版ステージユニット１０がＹ１方向に移動し、凹版３のＹ２方向側端部が本充填位置に到達した時点で移動を停止する。それに続いてドクターブレード部３６が降下して先端３６１が凹版３の上面３ｂに押し付けられる。これによって２枚目の本充填工程が開始される。さらに、１枚目の転写工程を行うためにＹ２方向に移動しているワークステージユニット７０に追従して版ステージユニット１０がＹ２方向に移動して本充填工程を進行させる。そして、凹版３全体が本充填位置を通過すると、ドクターブレード部３６は上方に退避して２枚目の本充填工程を完了する（ステップＳＰ６）。
【００４５】
それに続いて、１枚目と同様に、版ステージユニット１０がＹ２方向に移動して凹版３を受理転写位置に移動させてローラユニット４０において受理工程を実行する（ステップＳＴ３）。また、当該受理工程を継続している間に、３枚目のインク供給工程（ステップＳＰ７）、仮充填工程（ステップＳＰ８）を行う。
【００４６】
こうして２枚目の受理工程が完了するまでに、ワークステージユニット７０では、１枚目のワーク４の搬出に続いて２枚目のワーク４の搬入（ワーク搬入工程：ステップＳＷ３）およびワークアライメント工程（ステップＳＷ４）が実行される。そして、上記３枚目のインク供給工程（ステップＳＰ７）および仮充填工程（ステップＳＰ８）が完了して版ステージユニット１０がＹ１方向に移動すると、それに追従してワークステージユニット７０がＹ１方向に移動し、ワーク４が受理転写位置を通過した時点で移動を停止する。それに続いて、１枚目と同様にして転写工程（ステップＳＴ４）およびワーク搬出工程（ステップＳＷ５）が実行され、２枚目の印刷動作が完了する。なお、上記転写工程に並行して３枚目の本充填工程（ステップＳＰ９）が実行される。
【００４７】
以上のように、本実施形態では、版ステージ１２のＹ２方向側端部に版ニップアシスト部材１３を取り付けている。このため、凹部３ａに充填されたインクによって形成される配線パターンの転写を行う前に、ニップアシスト部材１３のニップ形成面１３２が転写ローラ４３のローラ表面と接触してニップ部ＮＰを形成する。それに続いて、版ステージ１２がさらにＹ２方向に移動することで、ニップ部ＮＰがニップ形成面１３２から凹版３の上面３ｂに移って転写ローラ４３へのインクの転写が行われる。したがって、凹版３に対してニップ部ＮＰを形成するための余白を設ける必要はなくなり、凹版３の上面３ｂでの配線パターン（印刷パターン）の形成領域を広げることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、搬送方向Ｙに対して傾斜しているニップ形成面１３２に対して転写ローラ４３を接触させてニップ部ＮＰを形成するため、凹版３の厚さ方向Ｚにおける版ステージ１２や転写ローラ４３の位置精度が多少変動したとしても、ニップ部ＮＰを確実に形成することができ、安定した受理処理を行うことができる。また、ニップ形成面１３２と転写ローラ４３のローラ面との面接触によってニップ部ＮＰを形成しているため、転写ローラ４３の損傷を効果的に防止することができる。
【００４９】
さらに、本実施形態では、版ニップアシスト部材１３は凹版３の厚さ方向Ｚにおいて変位可能に構成されているため、版ステージ１２に対する版ニップアシスト部材１３の取付位置を調整することができる。したがって、凹版３の厚さに応じて版ニップアシスト部材１３の取付位置を調整することで、ニップ形成面１３２の上流端１３５が版ステージ１２上の凹版３の上面３ｂと同一高さ位置Ｈ１２となるように高精度に位置決めすることが可能となっている。したがって、種々の凹版３に対応することができ、印刷装置１の汎用性を高めることができる。
【００５０】
なお、上記した作用効果は、ワークニップアシスト部材７３を設けたワークステージユニット７０でも同様である。すなわち、転写ローラ４３のローラ面が受理した配線パターンのワーク４への転写の前に、ニップアシスト部材７３のニップ形成面７３２が転写ローラ４３のローラ表面と接触してニップ部ＮＰを形成する。それに続いて、ワークステージ７２がさらにＹ２方向に移動することで、ニップ部ＮＰはニップ形成面７３２からワーク４の上面４ｂに移ってワーク４へのインクの転写が行われる。したがって、ワーク４に対してニップ部ＮＰを形成するための余白を設ける必要はなくなり、ワーク４の上面４ｂでの配線パターン（印刷パターン）の形成領域を広げることができる。また、ワーク４の厚さ方向Ｚにおけるワークステージ７２や転写ローラ４３の位置精度が多少変動したとしても、ニップ部ＮＰを確実に形成することができ、安定した転写処理を行うことができる。さらに、ワーク４による転写ローラ４３の損傷を効果的に防止することができる。
【００５１】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば上記実施形態では、ニップ形成面１３２（７３２）が下流端１３６（７３６）から上流端１３５（７３５）に向けて一定の傾斜角度で高くなる傾斜面に仕上げているが、上記傾斜角度を変化させてもよい。また、例えば図８Ａないし図８Ｃに示すように、ニップ形成面１３２が上記実施形態と同様に傾斜して設けられたニップ形成領域Ｒ１と、高さ位置Ｈ１２でフラットに仕上げられたニップ安定領域Ｒ２とを有するように構成してもよい。このようなニップ形成面１３２を有する版ニップアシスト部材１３を用いた印刷装置１では、次のようにして受理工程が実行される。
【００５２】
図８Ａないし図８Ｃは、本発明にかかる転写装置の他の実施形態を装備する印刷装置で実行される受理工程での版ニップアシスト部材の動作を模式的に示す図である。この受理工程では、図８Ａに示すように、上記実施形態と同様に、転写ローラ４３の最下点が高さ位置Ｈ１１、Ｈ１２の間に位置するように転写ローラ４３の位置決めが行われるとともに転写ローラ４３が正回転する。また、この正回転動作に同期して、本充填工程を受けた凹版３を保持しながら版ステージユニット１０がＹ２方向に移動し、ニップ形成領域Ｒ１が受理転写位置を通過する。このとき、上記実施形態と同様にして転写ローラ４３とニップ形成領域Ｒ１とが接触してニップ部ＮＰを形成する。
【００５３】
ニップ形成領域Ｒ１が受理転写位置を通過すると、図８Ｂに示すように、ニップ部ＮＰが転写ローラ４３とニップ安定領域Ｒ２との間に移り、ニップ部ＮＰを形成したままニップ安定領域Ｒ２が受理転写位置を通過する。ニップ部ＮＰを形成した初期段階では、転写ローラ４３のローラ表面で伸びが発生したり、局所的なニップずれが発生することがある。しかしながら、ニップ安定領域Ｒ２が通過している間に、伸びや局所的なニップずれが解消されてニップ部ＮＰを設計通りに安定化させることができる。そして、ニップ部ＮＰが安定化された状態で受理工程が実行されるため、転写精度を高めることができる。
【００５４】
ここで、図８Ａないし図８Ｃに示すようにニップ形成領域Ｒ１とニップ安定領域Ｒ２との境界位置１３７では、傾斜角度が大きく変化しているが、当該境界位置１３７を湾曲させて傾斜角度を連続的に変化させてもよく、これによって境界位置１３７でのニップ部ＮＰの変化を抑えることができ、ニップ部ＮＰをさらに安定化させることができる。なお、このような構成および作用効果については、ワークニップアシスト部材７３について全く同様である。
【００５５】
また、上記実施形態では、受理転写位置に位置決めされた転写ローラ４３に対して凹版３やワーク４をＹ方向に移動させることで受理工程や転写工程を実行しているが、転写ローラ４３をＹ方向に移動させる、あるいは転写ローラ４３と凹版３やワークとを相対的にＹ方向に移動させるように構成してもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、印刷材料としてインクを例示したが、例えば有機ＥＬ用ポリマーインク、電極配線に用いられる銅や銀などを含むナノメタルインクなどが含まれる。また、印刷材料が転写されるワーク（基材）としては、有機ＥＬディスプレイ用の基板、タッチパネルやプリント配線に用いられる基板などが含まれる。しかしながら、本発明の「印刷材料」および「基材」については上記したものに限定されるものではなく、種々の印刷材料や基材に適用できる。
【００５７】
以上説明したように、上記実施形態においては、版ステージユニット１０と転写ローラ４３とで本発明の「転写装置」が構成されており、凹版３に担持されている配線パターン（印刷パターン）を転写ローラ４３のローラ表面に転写する。ここでは、版ステージ１２が本発明の「保持部」の一例に相当している。また、凹版３および上面３ｂがそれぞれ本発明の「板状部材」および「一方主面」の一例に相当している。また、Ｙ２方向が本発明の「転写方向」に相当している。
【００５８】
また、上記実施形態においては、ワークステージユニット７０と転写ローラ４３とで本発明の「転写装置」が構成されており、転写ローラ４３のローラ表面に担持されている配線パターン（印刷パターン）をワーク４の上面４ｂに転写する。ここでは、ワークステージ７２が本発明の「保持部」の一例に相当している。また、ワーク４および上面４ｂがそれぞれ本発明の「板状部材」および「一方主面」の一例に相当している。また、Ｙ２方向が本発明の「転写方向」に相当している。
【００５９】
また、上記実施形態では、受理工程および転写工程を行う印刷装置１に対して本発明を適用しているが、受理工程のみを行う専用の転写装置に対して本発明を適用してもよいし、転写工程のみを行う専用の転写装置に対して本発明を適用してもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、凹版３の上面３ｂおよびワーク４の上面４ｂの全面が配線パターン（印刷パターン）の形成領域となっている場合について説明したが、一部に余白が設けられる場合にも本発明を適用することができる。ただし、当該余白はニップ部ＮＰを形成するために設けられるものではなく、その他の目的を設けることができる。
【００６１】
また、上記実施形態では、インク供給をスリットノズルにより行っているが、インク供給方式はこれに限定されるものではない。例えばノズルディスペンサーを用いてインク供給を行う、つまりディスペンス方式を採用した装置にも本発明を適用することができる。
【００６２】
また、上記実施形態では、版ニップアシスト部材１３およびワークニップアシスト部材７３のいずれについても、単一の構成要素（本体部）で構成しているが、複数の構成要素を組み合わせて版ニップアシスト部材１３やワークニップアシスト部材７３を構成してもよい。例えば、傾斜面を有する断面が三角形の三角柱と、断面が四角形の四角柱とを組み合わせたものを版ニップアシスト部材１３として用いてもよい。この点については、ワークニップアシスト部材７３も同様である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
この発明は、保持部に保持された平板状の板状部材の一方主面と転写ローラのローラ表面とを接触させてニップ部を形成しながら保持部が転写ローラに対して転写方向に相対移動することで板状部材の一方主面および転写ローラのローラ表面のうちの一方に担持されている印刷パターンを他方に転写する転写技術全般に適用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
３…凹版（板状部材）
３ｂ…（凹版の）上面
４…ワーク（板状部材）
４ｂ…（ワークの）上面
１０…版ステージユニット
１２…版ステージ（保持部）
１３…版ニップアシスト部材
７０…ワークステージユニット
７２…ワークステージ（保持部）
７３…ワークニップアシスト部材
１３２，７３２…ニップ形成面
１３５…（ニップ形成面の）上流端
１３６…（ニップ形成面の）下流端
１３７…境界位置
ＮＰ…ニップ部
Ｒ１…ニップ形成領域
Ｒ２…ニップ安定領域
Ｚ…（板状部材の）厚さ方向
【図１】
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【図２】
2017100425.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
2017100425.tif 000006
【図４Ｂ】
2017100425.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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