(57)【要約】【解決課題】フック状係合素子が破損され難く、かつ係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子を破断することが少ない取付け具、特にカーテン用の取付け具を提供する。【解決手段】基板の表面から多数のフック状係合素子が立ち上がっており、基板の上端部には吊下げ用引掛部が存在しており、該フック状係合素子が基板上に列をなして並び、かつこのような列が複数列平行に並んでおり、フック状係合素子のフックの曲がり方向が列方向と同一方向で、かつ大部分が上方向である取付け具において、フック状係合素子、基板および吊下げ用引掛部がともにポリアセタール系樹脂からなり、フック状係合素子が隣り合う２列単位で係合素子領域を形成しており、各係合素子領域間にはフック状係合素子が存在しない係合素子不存在領域が存在している取付け具。【選択図】図１
2017153554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面から多数のフック状係合素子が立ち上がっており、基板の上端部には吊下げ用引掛部が存在しており、該フック状係合素子が基板上に列をなして並び、かつこのような列が複数列平行に並んでおり、フック状係合素子のフックの曲がり方向が列方向と同一方向で、かつ大部分が上方向である取付け具において、フック状係合素子、基板および吊下げ用引掛部がともにポリアセタール系樹脂からなり、フック状係合素子が隣り合う２列単位で係合素子領域を形成しており、各係合素子領域間にはフック状係合素子が存在しない係合素子不存在領域が存在していることを特徴とする取付け具。
【請求項２】
各係合素子列には５〜１０本の係合素子が存在しており、そのような係合素子列が係合素子領域に２列存在しており、さらにそのような係合素子領域が３〜６個存在している請求項１に記載の取付け具。
【請求項３】
もっとも外側に存在している係合素子領域の、吊下げ用引掛部からもっとも離れた場所には、係合素子が存在しないかあるいは基板から立ち上がる軸のみでフック状曲がり部が存在しない素子が存在している請求項１に記載の取付け具。
【請求項４】
係合素子領域に存在する２列の係合素子列の間隔が根元部分で０．４〜１．８ｍｍで、係合素子不存在領域の幅が根元部分で２．０〜６．０ｍｍの範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の取付け具。
【請求項５】
もっとも外側に存在している係合素子領域に存在している係合素子のフック状曲がり部の曲がり方向が、内側に存在している係合素子領域に存在している係合素子と比べて、下向きが多い請求項１〜４のいずれかに記載の取付け具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の取付け具の係合素子とカーテンに取り付けたループ面ファスナーを係合させ、一方、取付け具の吊下げ用引掛部を用いてカーテンレールのランナーに吊下げるカーテンの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテンで代表される幕類とカーテンレールに沿って移動可能なランナーとを簡単に連結することができる取付け具およびこの取付け具を用いてカーテンを取り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーテンの取付け方法として、窓上部の壁面などに取り付けたカーテンレールに同レールに沿って移動可能なライナーを取り付け、一方、金属製またはプラスチック製のフックを同カーテン上部に形成したヒダに挿入して引掛けるとともに、該ライナー下部の吊下げ部に該フックを引掛けて、カーテンを吊り下げる方法が一般に行われている。
【０００３】
この方法は広く採用されているが、洗濯等により或いは季節により頻繁にカーテンを交換したり、取り外したりする必要がある場合は、ライナーからフックを外すとともにカーテンからもフックを外す必要があり、さらに新しいカーテンや洗濯後のカーテンを取り付ける際にも、カーテンのヒダにフックを引掛け、さらにフックのもう一方をライナー下部の吊下げ部に引掛ける必要があり、さらにヒダに挿入したフックの端部をライナー下部の吊り下げ部に挿入することは空間的にも窮屈であることから着脱に手間と時間が掛かるという問題がある。
【０００４】
こうしたカーテン類の取付け作業や交換作業を効率良く行う方法として、合成樹脂からなるプレート状の基板の表面に、基板と一体成形されたカーテン取付け用のフック状係合素子が設けられ、そして基板の一方の端部には吊下げ用の引掛部が設けられた取付け具を用いる方法が例えば特許文献１に開示されている。
【０００５】
このような取付け具を用いたカーテンの具体的な取付け方法について説明すると、まずループ面ファスナーを縫製などによりカーテン上部に取付け、そしてループ面ファスナーと前記取付け具のフック状係合素子を係合させ、取付け具の吊下げ用引掛部でカーテンレール等に取り付けたランナーに引っ掛けてカーテンを吊り下げる方法である。
カーテンを外す場合には、取付け具のフック状係合素子とカーテンに取付けたループ面ファスナーの係合を外すだけでよく、取付ける場合は逆に両者を重ね合せるだけでよいため、短時間で簡単にカーテンを何度も着脱させることができることとなる。
【０００６】
これら取付け具は、表面に複数のフック状係合素子が配置されており、これら複数のフック状係合素子が分担してカーテンの荷重を保持するように設計されており、カーテンを吊下げるのに十分な強力を有している。
またカーテンは基本的には鉛直方向に荷重がかかるため、取付け具のフック状係合素子はフックの曲がり方向が上向きの形状となっているが、風が吹いたり横から引っ張ったりすると、下向きとは異なる方向の力が掛かるため、簡単にカーテンが外れることとなるが、これを防ぐために一部のフック状係合素子のフックの曲がり方向を下向きにする工夫もなされている。
【０００７】
これら取付け具は、係合強力を確保するため、構成材料である合成樹脂の剛性を高めることが要求される。そのため可塑剤の添加量を通常のフック面ファスナーに要求されるよりも少なくしているが、その分柔軟性が低下し、脆化しやすくなっている。取付け具に使用される合成樹脂は、その加工性も考慮してポリプロピレン系樹脂が一般的であるが、ポリプロピレン製の取付け具は脆化しやすく、ループ面ファスナーとの着脱を繰り返すとフック状係合素子が容易に破損するなどの問題を生じる。特に力が掛かり易い取付け具の四隅のフック状係合素子は破損され易く、さらに四隅の係合素子が破損すると、次にはそれに隣接する係合素子に破損が伝播し、順々に係合素子が損なわれることとなる。
【０００８】
それを防ぐ方法として、前記特許文献１には、端部に形成させるフック状係合素子を単に柱状の起立片に変更し、ループ面ファスナーと係合しないようにすることが記載されている。しかしながら、このような手段を用いても、フック状係合素子の破損を防ぐことは難しい。
【０００９】
フック状係合素子の破損を防ぐ具体的手段として、フック状係合素子を太くする方法が考えられるが、このような方法を用いた場合には、今度は、係合相手であるループ面ファスナーのループ状係合素子が切断され、結局、短期間で係合力は低下することとなる。
【００１０】
さらに、公知の取付け具の場合、フック状係合素子を太くする方法を用いない場合であっても、係合と剥離を繰り返すと係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子も破断され易いという根本的な問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−１２０３１１号公報（特許請求の範囲参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述したように、ポリプロピレン製の取付け具は生産性には優れているが、繰り返し使用するとフック状係合素子が破損し十分な係合性能が確保できなくなるという耐久性の問題がある。また破損したフック状係合素子の破片が落下し、人が踏みつけて足を傷つけたり、破損したフック状係合素子の破片先端がカーテンから突き出て、これが人に傷を与える危険も有する。さらに従来の取付け具では、係合相手のループ面ファスナーを破損し易く、短期間で係合力が低下し、カーテンを保持できないこととなる。
【００１３】
本発明は、以上の状況を踏まえてなされたものであり、フック状係合素子が破損され難く、かつ係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子を破断することが少ない取付け具、特にカーテン用の取付け具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち、本発明は、基板の表面から多数のフック状係合素子が立ち上がっており、基板の上端部には吊下げ用引掛部が存在しており、該フック状係合素子が基板上に列をなして並び、かつこのような列が複数列平行に並んでおり、フック状係合素子のフックの曲がり方向が列方向と同一方向で、かつ大部分が上方向である取付け具において、フック状係合素子、基板および吊下げ用引掛部がともにポリアセタール系樹脂からなり、フック状係合素子が隣り合う２列単位で係合素子領域を形成しており、各係合素子領域間にはフック状係合素子が存在しない係合素子不存在領域が存在していることを特徴とする取付け具である。
【００１５】
そして本発明の取付け具において、好ましくは、各係合素子列には５〜１０本の係合素子が存在しており、そのような係合素子列が係合素子領域に２列存在しており、さらにそのような係合素子領域が３〜６個存在している場合であり、またもっとも外側に存在している係合素子領域の、吊下げ用引掛部からもっとも離れた場所には、係合素子が存在しないかあるいは基板から立ち上がる軸のみでフック状曲がり部が存在しない素子が存在している場合である。
【００１６】
また好ましくは、本発明は、係合素子領域に存在する２列の係合素子列の間隔が根元部分で０．４〜１．８ｍｍで、係合素子不存在領域の幅が根元部分で２．０〜６.０ｍｍの範囲である上記の取付け具であり、そして、もっとも外側に存在している係合素子領域に存在している係合素子のフック状曲がり部の曲がり方向が、内側に存在している係合素子領域に存在している係合素子と比べて、下向きが多い上記の取付け具である。
【００１７】
さらに本発明は、上記の取付け具の係合素子とカーテンに取り付けたループ面ファスナーを係合させ、一方、取付け具の吊下げ用引掛部を用いてカーテンレールのランナーに吊下げるカーテンの取付け方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の取付け具を用いると、カーテンとカーテンレールに取り付けたライナーを手間を掛けることなく簡単に連結あるいは取り外すことができ、さらに本発明の取付け具では、隣り合うフック状係合素子が２列単位で係合素子領域を形成しており、隣り合う係合素子領域の間にはフック状係合素子が存在しない領域が存在している。このような係合素子領域と存在しない領域が交互に存在することにより、係合中あるいは係合剥離の際の係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子が切断されて係合能を消失することを防止できる。特に本発明の取付け具では、フック状係合素子の列が２列単位で存在し、その隣には係合素子が存在しない領域が存在していることから、係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子が切断されて係合能を消失することを高度に防止できる。
【００１９】
さらに本発明の取付け具を構成する樹脂がポリアセタール系樹脂であることから、従来の成形面ファスナーに一般的に用いられているポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ナイロン系やポリエステル系樹脂と比べてフック状係合素子が破損することが少なく、かつ係合力が高く、そして上記の係合素子存在領域と係合素子不存在領域の配置と相まって、優れた係合力と優れた耐久性と係合相手を損傷し難いことが高度に達成されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の取付け具の好ましい一例を示す斜視図である。
【図２】図１の取付け具の詳細な構造を説明するための斜視図である。
【図３】本発明の取付け具の好ましい一例の表面のフック状係合素子の配置図である。
【図４】本発明の取付け具の好ましい一例のフック状係合素子の拡大図である。
【図５】本発明の取付け具の好ましい一例のフック状係合素子領域および不存在領域の部分的な上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の取付け具を、図面を用いて説明する。まず、本発明の取付け具（１）は、図１に示すような形状を有している。すなわち、基板（２）の表面から多数のフック状係合素子（３）が立ち上がっている。そして、基板（２）の上端部には吊下げ用引掛部（４）が存在しており、この引掛部（４）をカーテンレールに沿って移動するライナーに引掛けてカーテンを吊り下げる。
【００２２】
本発明の取付け具では、図１に示すように該フック状係合素子（３）が基板上に上下方向に列（Ｌ）をなして並び、かつこのような列（Ｌ）が複数列平行に基板（２）上に並んでおり、フック状係合素子（３）のフック部の曲がり方向が列方向と同一方向で、かつ大部分が上方向である。このように、フック状係合素子が列をなし、かつフック部の曲がり方向が同一でかつ上方向であることにより、カーテン等を吊り下げる能力が高くなり、かつ個々のフック状係合素子に係る力が均等化され、フック状係合素子が損傷しなくなる。さらに、係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子を損なうことも軽減される。なお、本発明で上方向とは、本発明の取付け具の吊下げ用引掛部（４）を用いて取付け具（１）を垂直に吊り下げた場合に上方向となる方向、すなわち吊下げ用引掛部（４）が上となる方向を意味する。
【００２３】
そして本発明の取付け具（１）において重要なことは、図１や図２に示すように、フック状係合素子（３）が隣り合う２列単位で係合素子領域（Ｆ）を形成しており、各係合素子領域間にはフック状係合素子が存在しない係合素子不存在領域（Ｎ）が存在していることである。このような、特殊な配置にすることにより係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子を損なうことが大きく軽減される。
【００２４】
フック状係合素子が隣り合う３列以上の列数単位で係合素子領域を形成している場合や係合素子不存在領域が存在せずに、基板表面に均一にあるいはランダムにフック状係合素子が存在している場合には、全体としての係合力は向上するものの、カーテンを吊り下げる上での過剰の係合力となる反面、係合相手のループ面ファスナーのループ状係合素子が短期間で切断され、短期間で係合力が大きく低下し、カーテンを吊り下げる能力を消失することとなる。
【００２５】
またフック状係合素子が１列単位でその両隣には広い係合素子不存在領域が存在している場合には、取付け具の係合力が十分とは言えず、さらにフック状係合素子の破損も大きくなる。したがって、２列単位で係合素子領域（Ｆ）を形成していることが重要である。
【００２６】
さらに、本発明の取付け具では、フック状係合素子（３）が隣り合う２列単位で係合素子領域（Ｆ）を形成しており、各係合素子領域間にはフック状係合素子が存在しない係合素子不存在領域（Ｎ）が存在していることにより取付け具のフック状係合素子（３）の損傷も軽減される。
【００２７】
その理由は必ずしも明確ではないが、２列単位で係合素子領域（Ｆ）を形成している場合には、フック状係合素子の右隣あるいは左隣に、フック状係合素子が存在しない係合素子不存在領域（Ｎ）が存在しているため、このことがループ面ファスナーのループ状係合素子やフック状係合素子の動き易さをもたらし、それにより上記したような効果が得られるものと予想される。
【００２８】
さらに本発明において、取付け具を構成する樹脂、すなわち基板、フック状係合素子および吊下げ用引掛部は、ともにポリアセタール系樹脂から構成されていることが必要である。本発明の取付け具に用いられるポリアセタール系樹脂としては、ポリオキシメチレンの単独鎖状高分子からなるものであっても、（ＣＨ２Ｏ）ｎと（ＣＨ２ＣＨ２）ｍとの共重合体のいずれであってもよい。本発明に用いられるポリアセタール系樹脂としては、一般に市販されている樹脂を使用することができる。
【００２９】
これらポリアセタール系樹脂には、柔軟性を高め、さらに金型からの脱型性を高めるために、他の熱可塑性樹脂、例えばエラストマー系の熱可塑性樹脂が混合されていてもよい。具体的にはスチレン系、塩ビ系、オレフィン系、ウレタン系、エステル系、アミド系のエラストマー樹脂が挙げられる。さらにポリアセタール系樹脂には、各種安定剤や無機微粒子、着色剤等が添加されていてもよい。
【００３０】
従来、カーテン取付け具にはポリプロピレン樹脂が使用されていたが、ポリアセタール系樹脂製の取付け具は、ポリプロピレン製のものと比べて、高い耐久性と必要十分な係合強力を両立でき、その他のポリオレフィン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等と比べても高い耐久性と係合強力を有している。
【００３１】
このような本発明の取付け具において、好ましくは、各係合素子列（Ｌ）には５〜１０本のフック状係合素子（３）が存在しており、そのような係合素子列（Ｌ）が係合素子領域（Ｆ）に２列平行に存在しており、さらにそのような係合素子領域（Ｆ）が取付け具に３〜６領域存在している場合である。より好ましくは、各係合素子列（Ｌ）には６〜９本のフック状係合素子（３）が存在しており、そのような係合素子列（Ｌ）が係合素子領域（Ｆ）に２列存在しており、さらにそのような係合素子領域（Ｆ）が４〜５領域存在している場合である。
【００３２】
図１や図２の取付け具の場合、６〜８個の係合素子からなる係合素子列（Ｌ）が取付具（１）の長さ方向（上下方向）に列をなして８列存在しており、２列単位で係合素子領域（Ｆ）を形成し、したがって図１や図２の取付具では、４個の係合素子領域（Ｆ）が存在し、係合素子領域の間に存在しているのが係合素子不存在領域（Ｎ）である。よって、図１や図２の取付け具では係合素子不存在領域（Ｎ）が３個存在していることとなる。このような図１や図２に示すような係合素子の配置状態が最も好ましい。
【００３３】
取付け具の基板としては、上下方向の長さが１５.０〜３５.０ｍｍ、横方向の幅が１０.０〜２０.０ｍｍで、係合素子が存在している部分の表面積が１.５〜７.０cm２、そして基板の厚さとしては１．０〜２．０ｍｍであるのが好ましい。そして、このような基板の表面に存在するフック状係合素子は上下方向に列をなして整然と並んでいる。好ましくは図１や図２に示すように、フック状係合素子は上下方向のみならず、幅方向にも整然と列をなして並んでいる場合である。
【００３４】
上下方向一列に存在するフック状係合素子（３）の本数としては、上記したように５〜１０本が好ましく、５本未満の場合には十分な係合力が得られず、また１０本を超える場合には係合相手のループ状係合素子を切断し易くなり、ともに好ましくない。
【００３５】
さらに、本発明の取付け具において、もっとも外側に存在している係合素子領域（Ｆ）の、吊下げ用引掛部（４）からもっとも離れた場所には、図１や図２に示すように係合素子が存在しないかあるいは基板から立ち上がる軸のみでフック状曲がり部を有しない素子が存在しているのが、フック状係合素子の破損を防ぎ、破損が隣接するフック状係合素子に伝播することを防止する上で好ましい。
【００３６】
図３は、図１や図２に示した本発明の好ましいフック状係合素子（３）の配置状態を模式的に図示したものであり、一つのマス目に１本のフック状係合素子（３）が存在している。この図３に示すように、本発明の取付け具の基板表面に存在しているフック状係合素子（３）は長さ方向（上下方向）に列をなしていると共に、幅方向（横方向）にも一直線に並んでいるのが係合力および係合素子の耐破損性の点で好ましい。
【００３７】
そして、それぞれの列で上部から下部までフック状係合素子（３）が等間隔で配置されていることが本発明の効果を発現できる点で好ましい。それぞれの列でフック状係合素子（３）が幅方向にずれて配置されていたり、上下方向で等間隔ではなく配置間隔がばらついているとループ状係合素子との着脱の際に係合強力にバラツキが生じてしてしまい、剥離の際にフック状係合素子やループ状係合素子の損傷を招きやすく好ましくない。
【００３８】
この図３において、右上がり斜線を引いたマス目にはフック部の曲がり方向が上方向であるフック状係合素子（３−１）が、右下がりの斜線を引いたマス目にはフックの曲がり方向が下方向であるフック状係合素子（３−２）が、そして右上がりと右下がりの斜線両方を引いたマス目には、基板から立ち上がる軸のみでフック部を有していない素子（３−３）がそれぞれ存在しており、斜線を引いていないマス目にはフック状係合素子やフック部を有していない素子が存在していないことを表している。
【００３９】
したがって図３において、イ列目＋ロ列目、ニ列目＋ホ列目、チ列目＋リ列目、ル列目＋オ列目がそれぞれ２列でペアとなり係合素子領域（Ｆ）を形成しており、これら係合素子領域（Ｆ）の隣に存在しているハ列目、ヘ列目＋ト列目、ヌ列目には係合素子が存在しておらずに、係合素子不存在領域（Ｎ）となっている。
【００４０】
そして図５は本発明の取付け具（１）の一部を上から見た図であり、長方形に囲った部分についてはフック状係合素子（３）が存在している位置、正確にはフック状係合素子の根元部が存在している基板表面部分を表している。本発明の取付け具（１）において、図５に示すように係合素子領域（Ｆ）に存在する２列の係合素子列（Ｌ）の間隔（ＦＷ）が係合素子の根元部分で０．４〜１．８ｍｍで、係合素子不存在領域の幅（ＮＷ）が根元部分で２．０〜６．０ｍｍの範囲であるのが好ましい。この幅であることが本発明の効果を一層高度に発現できるようにする。
【００４１】
本発明の取付け具の好適な寸法として、図４に示すように、フック状係合素子の高さ（Ｈ）として０．８〜２．５ｍｍの範囲、隣り合う係合素子の長さ方向（すなわち上下方向）間隔（Ａ）として２．０〜４．０ｍｍの範囲、係合素子の長さ方向の幅（高さの中間部での幅：Ｄ）として０．５〜１．２ｍｍの範囲、フック部の垂れ下がり距離（Ｂ）として０．０５〜０．２ｍｍの範囲が好ましい。
【００４２】
また図５は、基板表面を上から見た模式図であるが、同図に示すように、フック状係合素子列間隔（ＦＷ）は係合素子領域（Ｆ）で０．４〜１．８ｍｍの範囲、係合素子不存在領域（Ｎ）の幅（ＮＷ）は２．０〜６．０ｍｍの範囲、係合素子の根本部での長さ方向幅（Ｃ）は０．７〜２．３ｍｍの範囲、係合素子の根本部での長さ方向と直交する方向での幅（Ｅ）は０．２〜０．８ｍｍの範囲がそれぞれ本発明の効果を十分発現する上で好ましい。
【００４３】
より好ましくは、Ｈが１．５〜２．０ｍｍ、Ａが２．７〜３．３ｍｍ、Ｄが０．６〜０．８ｍｍ、Ｂが０．０７〜０．１ｍｍ、ＦＷが０．６〜１．０ｍｍ、ＮＷが２．２〜４．５ｍｍ、Ｃが１．２〜２．０ｍｍ、Ｅが０．３〜０．５ｍｍの範囲である。
【００４４】
そして、本発明において、基板表面に配置される係合素子の本数としては、上向き（３−１）、下向き（３−２）、軸のみ（３−３）の係合素子を合わせて合計で３０〜１００本、特に５０〜８０本が好ましい。そして、このうちの１０〜３０％がフック部の向きが下向き（３−２）であることが、風等に煽られた場合等に係合が外れることを防止する上で好ましい。特に両端部に存在している係合素子領域のフック状係合素子のフック部の向きを下方向にするのが好ましい。中でも、図１〜３に示すように両端部の存在している係合素子領域の内側のフック状係合素子列に存在しているフック状係合素子のフック部の向きを下向きとするのが風等による係合の外れをより高度に防止できる点で最も好ましい。
【００４５】
それぞれの範囲から外れると、フック状係合素子とループ状係合素子が引っ掛からなくなったり、引っ掛かったとしても抜けやすくなる場合や、逆にフック状係合素子からループ状係合素子が抜け難くなり必要以上に係合強力が強くなったり、ループ状係合素子がフック状係合素子から外れるときに負荷が掛かりすぎ、フック状係合素子やループ状係合素子の耐久性が悪化しやすくなってしまう。
【００４６】
本発明の取付け具はポリアセタール系樹脂を射出成形することにより容易に製造できる。成形温度としては１９０〜２１０℃の範囲が好ましい。
【００４７】
本発明の取付け具は、係合相手となるループ面ファスナーが取り付けられているカーテンや暗幕等の各種幕類との連結に使用される。従来の金属やプラスチックからなるフック類はカーテン類を折り曲げて縫い合わせたヒダに差し込む手間がかかり、またカーテン自体にもヒダを形成する工程が必要となり、さらにフック類のもう一方端部をカーテンライナーの吊り下げ部に引掛けることに手間が掛かったり、さらにカーテンを着脱させる場合には、両者を一つ一つ取り外したり取り付けたりする必要があり手間を要した。
【００４８】
一方、本発明の取付け具の場合には、カーテンの上部にループ面ファスナーを取り付けてあれば、両者の着脱は両者を単に重ね合せるだけ、あるいは引っ張って剥がすだけで、フック状係合素子とループ状係合素子が係合あるいは係合が外れるため、スムーズに着脱させることができ、かつ両者の耐久性に優れ必要十分な係合強力を発現させることができる。
【実施例】
【００４９】
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、せん断強力、耐久性に関して、取付け具の係合相手材として、クラレファスニング（株）製ループ面ファスナー：Ｓ２７９０Ｙ．１１を用いた。Ｓ２７９０Ｙ．１１はループ素子が配置されている箇所と配置されていない箇所がある一定の間隔で繰り返されるループ面ファスナーであり、カーテンの固定用途などに適している。
【００５０】
せん断強力の測定に関して、取付け具の吊下げ用引掛け部を測定器のチャック部で掴み固定し、そのフック素子面に上記ループ面ファスナーを係合させて、平行に引張速度３００ｍｍ／分の速度で引張ることにより求めた。耐久性に関しては取付け具と上記ループ面ファスナーの着脱を３０回繰り返し、ループ面ファスナーのループ状係合素子の荒れ具合および取付け具のフック状係合素子の破損状況を確認した。尚、測定する際のサンプル数に関し、せん断強力は１０個の平均値を持ってそのものの値とした。耐久性に関しては各サンプル３個のテストを行い、その平均的な評価を行い、荒れ具合を比較した。
【００５１】
実施例１
樹脂として三菱エンジニアリングプラスチック社製のポリアセタール（ユピタール(登録商標)）を用いて射出成形により、図１に示すような取付け具を成形した。得られた取付け具のフック状係合素子の合計は６０本（上向きが４２本、下向きが１４本、フック部なしの軸のみが４本である。  上向き、下向きおよびフック部なし素子の配置状況は図１の通り。）であり、配置されている素子の長さ方向の列で幅方向にずれはなく、長さ方向でも素子の配置は等間隔であった。なお、取付け具の基板部のフック状係合素子存在部分の上下方向長さは２５ｍｍ、幅方向長さは１６ｍｍ、面積は４ｃｍ２、厚さ１．３ｍｍであった。
【００５２】
得られた取付け具のフック状係合素子の高さ（Ｈ）は１．７ｍｍ、隣り合う係合素子の長さ方向間隔（Ａ）は３．０ｍｍ、係合素子の長さ方向幅（Ｄ）は０．７ｍｍ、フック部の垂れ下がり距離（Ｂ）は０．０８ｍｍ、係合素子領域でのフック状係合素子列間隔（ＦＷ）は０．８ｍｍ、係合素子不存在領域でのフック状係合素子列間隔（ＮＷ）は２．２ｍｍ、係合素子長さ方向での係合素子幅（Ｃ）は１．７ｍｍ、係合素子長さ方向と直交する方向での係合素子幅（Ｅ）は０．４ｍｍであった。
【００５３】
得られた取付け具のせん断強力を測定したところ７．５ｋｇであった。また耐久性についてテストした結果、フック状係合素子およびループ面ファスナーともに、破損は殆ど見られなかった。
【００５４】
この取付け具を用いてカーテンの吊り下げに使用したところ、取り付け、取り外しが極めて簡単でかつ短時間ででき、カーテンの開け閉めや扇風機により強風を強制的に当てて、カーテンが捲り上げても取付け具の係合が外れることはなく、さらにカーテンを下から強引に引っ張っても、フック状係合素子やループ面ファスナーのループ状係合素子が大きく損なわれることはなかった。
【００５５】
比較例１
実施例１において、射出成形に用いる樹脂をポリプレピレンに変更する以外は同一の素子配置、同一寸法となるようにして、射出成形して取付け具を作製した。得られた取付け具のせん断強力を測定した結果、実施例１のものの７１％しかなかった。また耐久性のテストを行った結果、フック状係合素子が破損してフック先端部がなくなっていたり、湾曲などして形状変化がみられるフック状係合素子が素子全体の５０％を占めていた。
【００５６】
比較例２
実施例１において、基板に配置されている素子数が基板表面に均一に１７６個となるようにフック状係合素子が基板表面に全面に配置されており、かつ４隅に存在している係合素子は根元からなく、さらにその横（幅方向内側）に存在している素子はフック部がない軸のみであるように配置し、さらに両端から２列目に存在しているフック状係合素子はフックの曲がりを下方向とした以外は実施例１と同一の製法、同一の素子寸法となるようにポリアセタール樹脂を成形した。
【００５７】
得られた取付け具を使ってせん断強力を測定すると係合強力は９．４ｋｇであり、実施例１のものより２５％程度まさるものであったが、耐久性に関しては、取付け具の４隅からフック状係合素子の破損が見られ、その破損が近辺に存在しているフック状係合素子にも及び破損ざれているものが１２％程度あり、さらに係合相手であるループ面ファスナーのループ状係合素子に破損がひどく、耐久試験の最中からループが切れてしまうことに起因して係合強力が徐々に低下していく現象がみられ、試験の最後には実用に耐えないものとなった。
【００５８】
比較例３
実施例１において、図３のへ列およびヌ列にも上向きのフック状係合素子が存在するようにして、ポリアセタール樹脂を射出成形して、取付け具を作製した。この取付け具ではフック状係合素子領域が２列のフック状係合素子列から形成されていない。
【００５９】
得られた取付け具を使ってせん断強力を測定すると係合強力は８．３ｋｇであり、実施例１のものより僅かにまさる程度であったが、耐久性に関しては、取付け具の４隅からフック状係合素子の破損が生じているものがあり、さらに係合相手であるループ面ファスナーのループ状係合素子がかなり破損しており、耐久試験の最中からループが切れてしまうことに起因して係合強力が徐々に低下していく現象がみられ、最終的には実用上問題となるものであった。
【００６０】
比較例４
実施例1において、フック状係合素子の縦列の配置に関して直線上ではなく幅方向に大きくずれて列をなさないように配置し、かつ長さ方向でも等間隔ではなく間隔が広かったり狭かったりしてフック状係合素子がライダムに配置されているようにした以外は同一の製法、同一のフック状係合素子寸法、同一のフック状係合素子本数となるようにポリアセタールにて取付け具を射出成形した。
【００６１】
得られた取付け具を使用してカーテンを吊り下げたところ、剥がす際に手応えが強い部分と弱い部分があり、剥がすのに力を要し、その際にフック状係合素子に破損が見られ、さらに係合相手のループ状面ファスナーのループ状係合素子に切断されている箇所が見られ、耐久性に劣るものであった。
【００６２】
実施例２
実施例１において、フック状係合素子列をもう２列増やし、この２列が係合素子領域となるように、基板の真中に置き、その両サイドに不存在領域を設ける（すなわち図３においてへ列とト列の間に素子不存在の列を１列、係合素子列２列、素子不存在の列を１列挿入する）以外は、実施例１と同様にポリアセタールを射出成型し、取付け具を作製した。
【００６３】
得られた取付け具のせん断強力を測定したところ、実施例１の物より優れた９．２ｋｇの値を有していた。また耐久性についてテストした結果、実施例１の物と同様にフック状係合素子およびループ面ファスナーともに、破損は全く見られなかった。
【００６４】
この取付け具を用いてカーテンの吊り下げに使用したところ、取り付け、取り外しが極めて簡単でかつ短時間ででき、カーテンの開け閉めや扇風機により強風を強制的に当てて、カーテンが捲り上げても取付け具の係合が外れることはなく、さらにカーテンを下から強引に引っ張っても、フック状係合素子やループ面ファスナーのループ状係合素子が損なわれることはなかった。
【符号の説明】
【００６５】
１：取付け具
２：基板
３：フック状係合素子
４：吊下げ用引掛部
Ｌ：係合素子列
Ｆ：係合素子領域
Ｎ：係合素子不存在領域
３−１：上向きフック状係合素子
３−２：下向きフック状係合素子
３−３：フック状曲がりを有していない素子
Ｈ：フック状係合素子の高さ
Ｄ：係合素子の長さ方向幅
Ａ：隣り合う係合素子の長さ方向間隔
Ｂ：垂れ下がり距離
ＦＷ：係合素子領域でのフック状係合素子列間隔
ＮＷ：係合素子不存在領域でのフック状係合素子列間隔
Ｃ：係合素子長さ方向でのフック状係合素子幅
Ｅ：係合素子長さ方向と直交する方向でのフック状係合素子幅
【図１】
2017153554.tif 000003
【図２】
2017153554.tif 000004
【図３】
2017153554.tif 000005
【図４】
2017153554.tif 000006
【図５】
2017153554.tif 000007