(57)【要約】【課題】制御装置の発熱部が過熱することを抑制することができる放熱装置及びその放熱装置を備えた制御装置を提供する。【解決手段】放熱装置３０は、被冷却ユニット１０の発熱部に接続される放熱部１４に接触して放熱部１４と熱交換する第１熱交換器４０と、空気と熱交換する第２熱交換器５０と、第１熱交換器４０と第２熱交換器５０とを接続する冷媒管を備え、第１熱交換器４０は、放熱部１４の放熱面１４ａに接触する吸熱面４５を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却ユニットの発熱部に接続される熱伝導部材の放熱部に接触して前記放熱部と熱交換する第１熱交換器と、空気と熱交換する第２熱交換器と、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とを接続する冷媒管とを備え、前記第１熱交換器は、前記放熱部の放熱面に接触する吸熱面を有する、放熱装置。
【請求項２】
前記被冷却ユニットの前記発熱部に接続される前記熱伝導部材の前記放熱部は、前記被冷却ユニットの前記発熱部からヒートパイプを介して移動する熱を放熱する部分であり、
前記放熱装置で用いられる冷媒の沸点は、前記ヒートパイプの冷媒の沸点よりも低い
請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
前記放熱装置の前記第１熱交換器と前記熱伝導部材の前記放熱部とを離間可能にかつ前記放熱装置の前記第１熱交換器と前記熱伝導部材の前記放熱部とを接触させた状態で保持する保持装置とを備え、前記保持装置は、前記熱伝導部材の前記放熱部と前記第１熱交換器とを互いに押し合わせる
請求項１または請求項２に記載の放熱装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の放熱装置と、前記放熱装置が接続される被冷却ユニットと、前記被冷却ユニットを固定する固定装置とを備え、
前記被冷却ユニットは、前記放熱装置の前記第１熱交換器が接触する前記放熱部を有し、
前記固定装置は、前記熱伝導部材の前記放熱部が前記放熱装置の前記第１熱交換器を押圧する状態で前記被冷却ユニットを保持する、制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱装置及びその放熱装置を備えた制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
制御装置を冷却する装置として、例えば、特許文献１に記載の放熱装置が知られている。この放熱装置は、制御機器の筐体に接触する第１熱交換器（吸熱器）と、外気と熱交換する第２熱交換器（放熱器）とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０５３３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の放熱装置では、制御装置の発熱部からの吸熱が十分でなく、制御装置の発熱部が許容温度の最大温度よりも高くなるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、制御装置の発熱部が過熱することを抑制することができる放熱装置及びその放熱装置を備えた制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、放熱装置は、被冷却ユニットの発熱部に接続される熱伝導部材の放熱部に接触して前記放熱部と熱交換する第１熱交換器と、空気と熱交換する第２熱交換器と、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とを接続する冷媒管とを備え、前記第１熱交換器は、前記放熱部の放熱面に接触する吸熱面を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の放熱装置は、制御装置の発熱部が過熱することを抑制する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は、制御装置の部分断面図、（ｂ）は、被冷却ユニットを引き出したときの制御装置の断面図。
【図２】放熱装置の斜視図。
【図３】（ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿う第１熱交換器の断面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う第１熱交換器の断面図。
【図４】（ａ）は熱伝導部材の斜視図、（ｂ）は熱伝導部材の他の例の斜視図。
【図５】保持装置を有する制御装置の部分断面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、他の例の保持装置を有する制御装置の部分断面図。
【図７】（ａ）は、固定装置を有する制御装置の部分断面図、（ｂ）は、熱可塑性熱伝導シートを有する制御装置の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施形態では、通信基地局に置かれる制御装置を例に挙げて説明する。本実施形態において制御装置及び放熱装置における上下方向とは、後述の制御装置及び放熱装置を設置したときの鉛直方向を示す。
【００１０】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、制御装置１は、被冷却ユニット１０と、被冷却ユニット１０を収容する筐体２０と、放熱装置３０とを備える。被冷却ユニット１０は筐体２０に挿脱する。被冷却ユニット１０は、送信信号及び受信信号を処理する信号処理部１１を有する。信号処理部１１が高温になると、処理性能が低下したり、信号処理部１１のパッケージが劣化したりする場合がある。このため、信号処理部１１が許容温度の最大温度（即ち最大定格）よりも高い温度になることを抑制することを目的として、信号処理部１１には熱伝導部材１２が取り付けられる。熱伝導部材１２は、信号処理部１１の熱を移動させる。熱伝導部材１２には放熱装置３０が取り付けられる。放熱装置３０は、熱伝導部材１２の熱を吸収して、吸収した熱を制御装置１の周辺の空気に拡散させる。
【００１１】
図２に示されるように、放熱装置３０は、第１熱交換器４０と、第２熱交換器５０と、第１熱交換器４０と第２熱交換器５０とを接続する第１冷媒管６１及び第２冷媒管６２とを備える。冷媒は、第１熱交換器４０で加熱されて蒸発し、第１冷媒管６１を通って第２熱交換器５０に流入し、第２熱交換器５０で空気と熱交換することにより冷却されて液化し、第２冷媒管６２を通って第１熱交換器４０に戻る。第２熱交換器５０は、第１熱交換器４０よりも上に配置される。これにより、液化した冷媒は下方に流れて第１熱交換器４０に溜まる。第１熱交換器４０が配置される空間と第２熱交換器５０が配置される空間とは仕切られる。例えば、第１熱交換器４０は筐体２０内に配置され、第２熱交換器５０は筐体２０の上に配置される。第２熱交換器５０は雨よけのカバー２１で覆われる。カバー２１において第２熱交換器５０の前側及び後側には、通気口２２が設けられる。
【００１２】
第１熱交換器４０は、被冷却ユニット１０の放熱部１４（図１参照）と熱交換する。第１熱交換器４０では、熱交換により冷媒が蒸発する。第１熱交換器４０は、熱伝導部材１２の放熱部１４の放熱面１４ａに接触する吸熱面４５と、冷媒が流通する冷媒通路４８（図３参照）とを有する。冷媒通路４８における冷媒入口４８ａは、第１熱交換器４０の下側に配置され、冷媒通路４８の冷媒出口４８ｂは、第１熱交換器４０の上側に配置される。吸熱面４５は、放熱部１４の放熱面１４ａと同じ構造に構成される。好ましくは、吸熱面４５と放熱面１４ａとは共に平面に構成される。平面構造は、加工が簡単であり、吸熱面４５と放熱面１４ａとを互いに密着させ易いからである。
【００１３】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、第１熱交換器４０は、冷媒通路４８が内部に形成されたブロックとして構成される。ブロックは、例えば、アルミニウム、銅、またはステンレス等の熱伝導性の高い材質により形成される。吸熱面４５は、ブロックの外側の一面として構成される。第１熱交換器４０は、少なくとも、吸熱面４５を含む第１壁４１と、第１壁４１の反対側の第２壁４３とを有する。第１壁４１及び第２壁４３には、上下方向に延びる複数のフィン４２，４４が設けられている。第１壁４１のフィン４２と第２壁４３のフィン４４とは、例えば交互に配置される。第１壁４１のフィン４２及び第２壁４３のフィン４４の上側には、上通路４６が設けられ、下側には下通路４７が設けられている。フィン４２，４４間の間の空間、上通路４６の空間、及び下通路４７の空間は、１つの連続空間を構成する。なお、第２壁４３のフィン４４は省略され得る。第２熱交換器５０は、空気（好ましくは筐体２０外の空気）と冷媒との間で熱を交換させる。第２熱交換器５０の複数の冷媒通路５１の間には、複数のフィンが網目状に設けられ、空気は、フィンの間を通過する。第２熱交換器５０としては、空気と冷媒との間で熱交換させる従来の熱交換器が用いられ得る。
【００１４】
図４（ａ）を参照して、熱伝導部材１２の一例について説明する。熱伝導部材１２は、信号処理部１１に取り付けられる吸熱部１３と、放熱装置３０の第１熱交換器４０と熱交換する部分である放熱部１４と、冷媒が封入される通路とを有する。例えば、熱伝導部材１２は、吸熱部１３と、放熱部１４と、吸熱部１３から放熱部１４に熱を移動させるヒートパイプ１５とを備える。吸熱部１３及び放熱部１４は、例えばアルミニウム、銅、ステンレス等の熱伝導性の高い材質により形成される。ヒートパイプ１５の第１端部は吸熱部１３に挿入し、ヒートパイプ１５の第２端部は放熱部１４に挿入する。吸熱部１３は、信号処理部１１に密着する。放熱部１４は放熱面１４ａを有する。放熱面１４ａの面積は、信号処理部１１の上面の面積よりも大きい。即ち、熱伝導部材１２は、信号処理部１１で発生する熱を、信号処理部１１の上面よりも大きい放熱面１４ａを介して放熱装置３０に伝える。なお、熱伝導部材１２は、１個または複数個のヒートパイプ１５で構成され得る。この場合、ヒートパイプ１５の両端が扁平にされ、一端部が吸熱部１３として機能し、他端部が放熱部１４として機能する。
【００１５】
図４（ｂ）を参照して、熱伝導部材１２の他の例について説明する。図４（ｂ）に示される熱伝導部材１２は、図４（ａ）に示されるヒートパイプ１５に代えてループヒートパイプ１５Ｘを有する。ループヒートパイプ１５Ｘにおける蒸発部１６は吸熱部１３に配置され、ループヒートパイプ１５Ｘの凝縮部１７は放熱部１４に配置される。ループヒートパイプ１５Ｘの蒸発部１６は、冷媒が通過する複数の微細孔を有する。複数の微細孔に基づく毛細管現象により蒸発部１６に冷媒が集まる。ループヒートパイプ１５Ｘにおける凝縮部１７は、放熱部１４内で複数回にわたって屈曲する通路として構成されている。なお、ループヒートパイプ１５Ｘは、放熱板に挟まれた溝通路として構成され得る。
【００１６】
次に、放熱装置３０に用いられる冷媒と、熱伝導部材１２に用いられる冷媒（ヒートパイプ１５内の冷媒）との関係について説明する。放熱装置３０に用いられる冷媒と、熱伝導部材１２に用いられる冷媒とは、放熱装置３０の第１熱交換器４０と熱伝導部材１２の放熱部１４との間の熱交換により、前者の冷媒が蒸発し、後者の冷媒が液化するような関係にある。具体的には、放熱装置３０に用いられる冷媒としては、その沸点が、熱伝導部材１２に用いられる冷媒の沸点よりも低い物質が用いられる。更に、放熱装置３０に用いられる冷媒の沸点と、熱伝導部材１２に用いられる冷媒の沸点との差は１０℃以上であることが好ましく、より好ましくは両者の差は２０℃以上である。例えば、熱伝導部材１２に用いられる冷媒として水が用いられ得る。この場合、放熱装置３０に用いられる冷媒としてフッ素系冷媒（例えば、ＨＦＥ系やＨＦＣ系等）が用いられ得る。沸点とは、１標準気圧（１０１３．２５ｈＰａ）における沸点を示す。
【００１７】
信号処理部１１で発生する熱との関係で放熱装置３０の作用を説明する。信号処理部１１で発生した熱は、熱伝導部材１２のヒートパイプ１５を介して放熱部１４に移動する。放熱部１４の熱は、熱伝導部材１２の放熱部１４と放熱装置３０の第１熱交換器４０との熱交換により、第１熱交換器４０内の冷媒に移動する。これにより冷媒は蒸発する。気化した冷媒は第２熱交換器５０に移動する。第２熱交換器５０内の冷媒は、空気と熱交換して、液化し、第２冷媒管６２を通って第１熱交換器４０に戻る。このようにして、信号処理部１１で発生した熱は外部（即ち空気）に放出される。
【００１８】
制御装置１の信号処理部１１で発生した熱を効率的に空気に拡散させるためには、熱伝導部材１２の放熱部１４の放熱面１４ａと第１熱交換器４０の吸熱面４５とを隙間なく密着させることが好ましい。これを実現するために、放熱部１４の放熱面１４ａと第１熱交換器４０の吸熱面４５とはともに平面に構成される。そして、後述の保持装置７０，１７０または固定装置８０の作用により、放熱部１４の放熱面１４ａと第１熱交換器４０の吸熱面４５とが密着してこの密着状態が維持されるように、熱伝導部材１２の放熱部１４と第１熱交換器４０とが保持される。
【００１９】
図５を参照して、保持装置７０の一例を説明する。保持装置７０は、熱伝導部材１２の放熱部１４の放熱面１４ａと第１熱交換器４０の吸熱面４５とを密着させた状態で熱伝導部材１２の放熱部１４と第１熱交換器４０とを保持する。保持装置７０は、放熱装置３０の第１熱交換器４０を支持する支持部７１と、第１熱交換器４０の周囲に配置される吸着部材７２とを備える。吸着部材７２は、被冷却ユニット１０において熱伝導部材１２の周囲に配置される被吸着部材７３に吸着する。吸着部材７２及び被吸着部材７３の一方は磁石により構成され、他方は、磁石、または強磁性体（鉄、ニッケル、コバルト等）により構成される。支持部７１において、吸着部材７２は次のように配置される。即ち、熱伝導部材１２の放熱部１４の放熱面１４ａと放熱装置３０の吸熱面４５とが互いに接触するとき、吸着部材７２は、被吸着部材７３に対向しかつその被吸着部材７３から所定距離をあけて離間するように、支持部７１に配置される。所定距離は、吸着部材７２と被吸着部材７３との間に吸引力が作用する距離の最大距離よりも小さい。吸着部材７２と被吸着部材７３との間に所定距離をあける目的は、吸着部材７２と被吸着部材７３とが密着するにも拘わらず、熱伝導部材１２の放熱部１４の放熱面１４ａと放熱装置３０の吸熱面４５とが接触しない状態になることを抑制することにある。
【００２０】
図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照して、他の形態の保持装置１７０を説明する。
【００２１】
保持装置１７０は、第１熱交換器４０を支持する支持部１７１と、第１熱交換器４０の周囲に配置された係合部１７２とを備える。係合部１７２は、被冷却ユニット１０において熱伝導部材１２の放熱部１４の周囲に配置される被係合部１７５に係合する。係合部１７２は、被係合部１７５に向かって延びる突起１７３と、この突起１７３の外側に延びる爪部１７４とを有する。爪部１７４は被係合部１７５に係合する。保持装置１７０の係合部１７２と被冷却ユニット１０の被係合部１７５とが係合するとき、熱伝導部材１２の放熱部１４の放熱面１４ａと放熱装置３０の吸熱面４５とが密着する。被係合部１７５は、爪部１７４に係合するように付勢部材１７６（例えば、ばね、またはカム）で付勢される。そして、被係合部１７５が付勢部材１７６の力に抗して移動すると、被係合部１７５と爪部１７４との係合が解除される。例えば、被係合部１７５は、被冷却ユニット１０に設けられているレバー１７７の操作に基づいて付勢部材１７６の力に抗して移動する。なお、係合部１７２と被係合部１７５との係合構造は上記構成の逆に構成され得る。
【００２２】
図７（ａ）を参照して固定装置８０を説明する。固定装置８０は、熱伝導部材１２の放熱部１４の放熱面１４ａと第１熱交換器４０の吸熱面４５とを密着させた状態で被冷却ユニット１０を固定する。被冷却ユニット１０は、ロック部材８１及び締結部材８２（例えばボルト及びブラケット）により筐体２０に固定される。ロック部材８１の一端部は筐体２０に前面に取り付けられ、他端部は被冷却ユニット１０の端縁を押す。締結部材８２は被冷却ユニット１０と筐体２０とを締結する。被冷却ユニット１０がロック部材８１及び締結部材８２により筐体２０に固定されると、熱伝導部材１２の放熱部１４が放熱装置３０の第１熱交換器４０を押すように被冷却ユニット１０が位置決めされる。この構成の場合、被冷却ユニット１０により放熱装置３０の第１熱交換器４０が押されるため、第１熱交換器４０が接続されている第１冷媒管６１及び第２冷媒管６２とこれらを支持する支持部材９０との間に応力が加わる。そうすると、第１冷媒管６１及び第２冷媒管６２に歪みが生じるおそれがある。このような歪みを抑制するため、第１冷媒管６１及び第２冷媒管６２と支持部材９０との間に緩衝材９１を配置することが好ましい。
【００２３】
図７（ｂ）を参照して、熱伝導部材１２の放熱部１４から放熱装置３０への熱移動を向上させるための他の手段について説明する。他の手段として、熱可塑性熱伝導シート１００が用いられる。熱可塑性熱伝導シート１００は、被冷却ユニット１０の熱伝導部材１２の放熱部１４と放熱装置３０の第１熱交換器４０との間に配置される。熱可塑性熱伝導シート１００は、熱伝導部材１２の放熱部１４の熱により軟化し、熱伝導部材１２の放熱部１４の放熱面１４ａと放熱装置３０の第１熱交換器４０の吸熱面４５との間の隙間に侵入する。このため、熱伝導部材１２の放熱部１４の放熱面１４ａと放熱装置３０の第１熱交換器４０の吸熱面４５との間の隙間にある空気層がより少なくなる。これにより、熱伝導部材１２の放熱部１４と放熱装置３０の第１熱交換器４０との間の熱交換効率を高めることができる。熱可塑性熱伝導シート１００は、上記図５、図６及び図７（ａ）に示された各種の保持装置７０，１７０または固定装置８０と共に用いられ得る。
【００２４】
次に、放熱装置３０の作用を説明する。上記保持装置７０，１７０または固定装置８０によって、上述のように被冷却ユニット１０の放熱部１４の放熱面１４ａが放熱装置３０の第１熱交換器４０の吸熱面４５に密着する。これにより、被冷却ユニット１０の熱伝導部材１２からの熱移動の妨げ（空気層による妨げ）が少なくなる。また、放熱装置３０に用いられている冷媒の沸点は、熱伝導部材１２に用いられている冷媒の沸点よりも低い。このため、被冷却ユニット１０が作動しているとき、放熱部１４の放熱面１４ａと第１熱交換器４０の吸熱面４５との間の温度差が大きくなり、放熱部１４から第１熱交換器４０への熱伝導率が高まる。更に、保持装置７０，１７０または固定装置８０は、被冷却ユニット１０の放熱部１４を放熱装置３０の第１熱交換器４０から離間することができるように、被冷却ユニット１０の放熱部１４を保持する。これにより、保持装置７０，１７０または固定装置８０によれば、被冷却ユニット１０を放熱装置３０から容易に離すことができるため、被冷却ユニット１０を交換するときの手間が少ないといったメリットがある。
【００２５】
本実施形態に係る放熱装置３０の効果を説明する。
【００２６】
（１）放熱装置３０は、第１熱交換器４０と、第２熱交換器５０とを有する。第１熱交換器４０は、信号処理部１１（発熱部）に接続される熱伝導部材１２の放熱部１４に接触し、放熱部１４と熱交換する。第１熱交換器４０は、この放熱部１４の放熱面１４ａに接触する吸熱面４５を有する。信号処理部１１に接続されている熱伝導部材１２が放熱装置３０により冷却されるため、制御装置１の筐体２０を冷却する従来の放熱装置に比べて、被冷却ユニット１０の信号処理部１１が過熱することを抑制することができる。
【００２７】
（２）放熱装置３０で流通する冷媒の沸点は、熱伝導部材１２に用いられる冷媒（ヒートパイプ１５内の冷媒）の沸点よりも低い。この構成により、放熱装置３０と熱伝導部材１２とで同じ冷媒が用いられる場合に比べて、放熱装置３０で流通する冷媒と熱伝導部材１２に用いられる冷媒との間で効率的に熱交換させることができる。
【００２８】
（３）放熱装置３０は、保持装置７０（１７０）を有する。保持装置７０（１７０）は、第１熱交換器４０と熱伝導部材１２の放熱部１４とを離間可能にかつ放熱装置３０の第１熱交換器４０と放熱部１４とを接触させた状態で保持する。保持装置７０（１７０）は、放熱部１４と第１熱交換器４０とを互いに押し合わせる。このため、放熱部１４と第１熱交換器４０とが密着するようになり、放熱部１４から第１熱交換器４０への熱移動の妨げ（空気層による妨げ）が少なくなって、放熱部１４が効率よく冷却されるようになる。
【００２９】
（４）制御装置１は、放熱装置３０と、放熱装置３０が接続される被冷却ユニット１０と、被冷却ユニット１０を固定する固定装置８０とを備える。固定装置８０は、熱伝導部材１２の放熱部１４が放熱装置３０の第１熱交換器４０を押圧する状態で被冷却ユニット１０を保持する。この構成によれば、熱伝導部材１２の放熱部１４と第１熱交換器４０とが密着するようになるため、放熱部１４から第１熱交換器４０への熱移動の妨げ（空気層による妨げ）が少なくなり、放熱部１４が効率よく冷却される。
【００３０】
（５）保持装置７０は吸着部材７２を備える。吸着部材７２は、放熱部１４の周囲の被吸着部材７３に吸着する。放熱部１４と第１熱交換器４０とが接触するとき吸着部材７２と被吸着部材７３とは離間した状態で引き合う。これにより、放熱部１４と第１熱交換器４０とが接触しなくなることが抑制される。
【００３１】
［その他の実施形態］
・上記放熱装置３０において、上記構成に代えて、第１熱交換器４０と第２熱交換器５０とに冷媒を循環させる手段としてヒートパイプ１５が用いられ得る。また、放熱装置３０には、第２熱交換器５０に空気を送る手段として、送風ファンが設けられ得る。また、放熱装置３０は、複数の第１熱交換器４０を備え得る。この場合、複数の第１熱交換器４０のそれぞれに熱伝導部材１２の放熱部１４が配置され得る。また、放熱装置３０の第１熱交換器４０の吸熱面４５は、複数の放熱部１４を接触させることが可能な大面積に構成され得る。上記放熱装置３０において、吸着部材７２は第１熱交換器４０の周囲に配置されるが、吸着部材７２は、第１熱交換器４０の中央部に配置または吸熱面４５全体に広がるように設けられ得る。
【００３２】
・上記固定装置８０はロック部材８１と締結部材８２とを備えるが、固定装置８０は、被冷却ユニット１０の上下または左右に配置される複数個のロック部材８１だけで、または複数個の締結部材８２だけで構成され得る。上記放熱装置３０は、通信用の被冷却ユニット１０だけでなく、発熱部としてのパワー半導体（ＳｉＣ半導体、絶縁ゲート型バイポーラ・トランジスタ（ＩＧＢＴ））を有する被冷却ユニットの冷却にも用いられる。
【００３３】
次に、実施形態及びその他の実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
【００３４】
（付記１）被冷却ユニットの発熱部に接続される熱伝導部材の放熱部に接触して前記放熱部と熱交換する第１熱交換器と、空気と熱交換する第２熱交換器と、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とを接続する冷媒管とを備え、前記第１熱交換器は、前記放熱部の放熱面に接触する吸熱面を有する、放熱装置。
【００３５】
（付記２）前記被冷却ユニットの前記発熱部に接続される前記熱伝導部材の前記放熱部は、前記被冷却ユニットの前記発熱部からヒートパイプを介して移動する熱を放熱する部分であり、前記放熱装置で用いられる冷媒の沸点は、前記ヒートパイプの冷媒の沸点よりも低い、付記１に記載の放熱装置。
【００３６】
（付記３）前記放熱装置の前記第１熱交換器と前記熱伝導部材の前記放熱部とを離間可能にかつ前記放熱装置の前記第１熱交換器と前記熱伝導部材の前記放熱部とを接触させた状態で保持する保持装置とを備え、前記保持装置は、前記熱伝導部材の前記放熱部と前記第１熱交換器とを互いに押し合わせる、付記１または付記２に記載の放熱装置。
【００３７】
（付記４）付記１〜付記３のいずれか一項に記載の放熱装置と、前記放熱装置が接続される被冷却ユニットと、前記被冷却ユニットを固定する固定装置とを備え、
前記被冷却ユニットは前記放熱装置の前記第１熱交換器が接触する前記放熱部を有し、
前記固定装置は、前記熱伝導部材の前記放熱部が前記放熱装置の前記第１熱交換器を押圧する状態で前記被冷却ユニットを保持する、制御装置。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、発熱部を有する被冷却ユニット、例えば通信用または電流制御用の被冷却ユニットの冷却に有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１…制御装置、１０…被冷却ユニット、１１…信号処理部、１２…熱伝導部材、１３…吸熱部、１４…放熱部、１４ａ…放熱面、１５…ヒートパイプ、１５Ｘ…ループヒートパイプ、１６…蒸発部、１７…凝縮部、２０…筐体、２１…カバー、２２…通気口、３０…放熱装置、４０…第１熱交換器、４１…第１壁、４２…フィン、４３…第２壁、４４…フィン、４５…吸熱面、４６…上通路、４７…下通路、４８…冷媒通路、４８ａ…冷媒入口、４８ｂ…冷媒出口、５０…第２熱交換器、５１…冷媒通路、６１…第１冷媒管、６２…第２冷媒管、７０…保持装置、７１…支持部、７２…吸着部材、７３…被吸着部材、８０…固定装置、８１…ロック部材、８２…締結部材、９０…支持部材、９１…緩衝材、１００…熱可塑性熱伝導シート、１７０…保持装置、１７１…支持部、１７２…係合部、１７３…突起、１７４…爪部、１７５…被係合部、１７６…付勢部材、１７７…レバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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