(57)【要約】【課題】固定部材をコイルと共に樹脂モールドする際に、連通路がつぶれるのを抑制すると共に固定部材とステータコアとの間から樹脂が漏れるのを抑制する。【解決手段】可動型１４によって、固定部材４０の上面４２のうち、連通路４５ａ〜４５ｅとはステータコア３０の軸方向（図中上下方向）で重ならない端部（図中、範囲Ａ）をその端部以外の部分（図中、範囲Ｃ）に比してステータコア３０側に強く押圧しながら、固定部材４０を三相コイル３４と共に樹脂モールドする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアに巻回されたコイルからの端子を前記ステータコアの軸方向の一端部に固定するための固定部材を、前記コイルと共に、成形型を用いて樹脂モールドするステータの製造方法であって、
前記成形型によって、前記ステータコアの端面とによって前記ステータコアの内周側と外周側とを連通する連通路を形成する前記固定部材における前記ステータコア側とは反対側の端面のうち、前記連通路と前記軸方向で重ならない端部を該端部以外の部分に比して前記ステータコアの端面側に強く押圧しながら、前記固定部材を前記コイルと共に樹脂モールドする、
ことを特徴とするステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のステータの製造方法としては、ステータコアに巻回された三相コイルからの動力線をステータコアの軸方向の一端部に固定するための固定部材を、三相コイルと共に、モールド型を用いて樹脂モールドするものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このステータでは、固定部材の底面（ステータコア側の面）に溝を形成して、この溝とステータコアの端面とによってステータコアの内周側と外周側とを連通する連通路とすることにより、樹脂モールドの際に生じる気泡を外部に抜くことができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３３８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のステータの製造方法では、モールド型によって固定部材をステータコアの端面側に押圧する際の押圧の程度が大きいと、連通路がつぶれて、気泡を十分に外部に抜くことができなくなる可能性がある。一方、押圧の程度が小さいと、ステータコアと固定部材との間、特に、固定部材の底面の端部付近とステータコアの端面との間に隙間ができて、樹脂が漏れる可能性がある。
【０００５】
本発明のステータの製造方法は、固定部材をコイルと共に樹脂モールドする際に、連通路がつぶれるのを抑制すると共に固定部材とステータコアとの間から樹脂が漏れるのを抑制することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のステータの製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明のステータの製造方法は、
ステータコアに巻回されたコイルからの端子を前記ステータコアの軸方向の一端部に固定するための固定部材を、前記コイルと共に、成形型を用いて樹脂モールドするステータの製造方法であって、
前記成形型によって、前記ステータコアの端面とによって前記ステータコアの内周側と外周側とを連通する連通路を形成する前記固定部材における前記ステータコア側とは反対側の端面のうち、前記連通路と前記軸方向で重ならない端部を該端部以外の部分に比して前記ステータコアの端面側に強く押圧しながら、前記固定部材を前記コイルと共に樹脂モールドする、
ことを特徴とする。
【０００８】
この本発明のステータの製造方法では、成形型によって、ステータコアの端面とによってステータコアの内周側と外周側とを連通する連通路を形成する固定部材におけるステータコア側とは反対側の端面のうち、連通路とステータコアの軸方向で重ならない端部をその端部以外の部分に比してステータコアの端面側に強く押圧しながら、固定部材をコイルと共に樹脂モールドする。これにより、連通路がつぶれるのを抑制すると共に固定部材とステータコアとの間から樹脂が漏れるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例としてのステータの製造方法において三相コイル３４および固定部材４０を樹脂モールドする際の様子を示す説明図である。
【図２】固定部材４０の底面（ステータコア３０との接触面）４１側（図１のＡ−Ａ面）の形状を示す説明図である。
【図３】三相コイル３４および固定部材４０を樹脂モールドする際のステータコア３０の端部周辺および固定部材４０をステータコア３０の外周側から見た様子を模式的に示す説明図である。
【図４】比較例の様子を示す説明図である。
【図５】比較例の様子を示す説明図である。
【図６】変形例の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の一実施例としてのステータの製造方法において三相コイル３４および固定部材４０を樹脂モールドする際の様子を示す説明図であり、図２は、固定部材４０の底面（ステータコア３０との接触面）４１側（図１のＡ−Ａ面）の形状を示す説明図であり、図３は、三相コイル３４および固定部材４０を樹脂モールドする際のステータコア３０の端部周辺および固定部材４０をステータコア３０の外周側から見た様子を模式的に示す説明図である。なお、図２中、二点鎖線は、ステータコア３０の外周を示す。
【００１２】
ステータコア３０は、電磁鋼板に打ち抜き加工などが施されて環状に形成されたステータ部材３１が複数積層されて構成されており、図示しないティースには、集中巻または分布巻によって三相コイル３４が巻回されている。ステータコア３０の図１中上端部には、三相コイル３４からのＵ相，Ｖ相，Ｗ相の３つのリード端子５０ｕ，５０ｖ，５０ｗを外部に引き出すための固定部材４０が取り付けられる。
【００１３】
固定部材４０は、図２に示すように、底面（ステータコア３０との接触面）４１に所定方向（図２中上下方向）に延びる５つの溝４４ａ〜４４ｅが形成されている。この５つの溝４４ａ〜４４ｅは、図１，図３に示すように、ステータコア３０の端面３２とによって、ステータコア３０の外周側と内周側とを連連通する５つの連通路４５ａ〜４５ｅを形成する。この底面４１には、図２に示すように、５つの溝４４ａ〜４４ｅから離れた位置に、固定部材４０をステータコア３０に取り付ける際の位置決め用の２つの突起４６ａ，４６ｂが形成されている。なお、固定部材４０のステータコア３０に対する位置決めは、突起４６ａ，４６ｂがステータコア３０に形成された図示しない位置決め用の凹部に嵌合することによって行なわれる。
【００１４】
三相コイル３４および固定部材４０の樹脂モールドは、固定型１２と可動型１４とを有する成形型１０に、三相コイル３４が巻回されたステータコア３０および固定部材４０を収容し、成形型１０内に樹脂を注入する、ことによって行なわれる。具体的には、固定型１２にステータコア３０を載置し、固定型１２の上側から可動型１４を取り付け、可動型１４によって固定部材４０をステータコア３０側に押圧しながら、最下部の固定型１２と可動型１４との隙間に形成される樹脂注入口１３から樹脂を注入する、ことによって行なわれる。このとき、樹脂は、まず、ステータコア３０の図１中下側の固定型１２との間に注入される。これによって、ステータコア３０と固定型１２との間の空気は、樹脂に押されてステータコア３０と可動型１４との隙間を通ってステータコア３０の図１中上側の可動型１４との間に至り、５つの連通路４５ａ〜４５ｅを介してステータコア３０の外周側の外部に排出される（図１中、矢印参照）。ステータコア３０と固定型１２との間の樹脂の注入が完了すると、樹脂は、ステータコア３０と可動型１４との隙間を通ってステータコア３０の図１中上側の可動型１４との間に注入される。このときも、ステータコア３０と可動型１４との間の空気は、樹脂に押されて５つの連通路４５ａ〜４５ｅを介してステータコア３０の外周側の外部に排出される。
【００１５】
ここで、可動型１４は、図３に示すように、固定部材４０の図３中左右方向の側面に整合すると共に固定部材４０の上面４２の図３中左右方向の端部（範囲Ａ）に整合するように形成された押圧部１５と、連通路４５ａ〜４５ｅとステータコア３０の軸方向（図３中上下方向）で重なる範囲（図３中、範囲Ｂ）より若干広い範囲（図３中、範囲Ｃ）で図３中上側に凹むように形成された凹部１７と、を有する。実施例では、可動型１４の押圧部１５によって固定部材４０をステータコア３０側に押圧しながら、具体的には、固定部材４０の上面４２のうち連通路４５ａ〜４５ｅとステータコア３０の軸方向で重ならない端部（範囲Ａ）をその端部以外の部分（範囲Ｃ）に比して強く押圧しながら、三相コイル３４および固定部材４０を樹脂モールドする。これにより、連通路４５ａ〜４５ｅがつぶれるのを抑制すると共に固定部材４０とステータコア３０との間から樹脂が漏れるのを抑制することができる。
【００１６】
図４，図５は、実施例の可動型１４に代えて可動型１４Ｂ，１４Ｃを用いる比較例を示す説明図である。図４，図５の可動型１４Ｂ，１４Ｃでは、押圧部１５Ｂ，１５Ｃは、固定部材４０の上面４２に対向する面が面一（平面）となるように形成されている。図４では、可動型１４Ｂによって固定部材４０の上面４２を比較的大きい力で一様に押圧することによって、連通路４５ａ〜４５ｅがつぶれる可能性がある。連通路４５ａ〜４５ｅがつぶれると、ステータコア３０と可動型１４との間の空気を十分に外部に排出することができず、ボイドが形成される可能性がある。図５では、固定部材４０の上面４２に大きい力が作用するのを抑制することによって連通路４５ａ〜４５ｅがつぶれるのを抑制することはできるが、固定部材４０とステータコア３０との間、特に、固定部材４０の底面４１の図５中左右方向の端部付近とステータコア３０の端面３２との間に隙間ができて、樹脂が漏れる可能性がある。これらに対して、実施例では、図３の可動型１４を用いる。これにより、連通路４５ａ〜４５ｅがつぶれるのを抑制し、成形型１０内に空気が残留するのを抑制し、ボイドが形成されるのを抑制することができる。また、固定部材４０とステータコア３０との間から樹脂が漏れるのを抑制することができる。
【００１７】
以上説明した実施例のステータの製造方法では、可動型１４によって、固定部材４０の上面４２のうち、５つの連通路４５ａ〜４５ｅとはステータコア３０の軸方向で重ならない端部をその端部以外の部分に比して強く押圧しながら固定部材４０を三相コイル３４と共に樹脂モールドする。これにより、連通路４５ａ〜４５ｅがつぶれるのを抑制すると共に固定部材４０とステータコア３０との間から樹脂が漏れるのを抑制することができる。
【００１８】
実施例のステータの製造方法では、可動型１４に押圧部１５と凹部１７とを設けることによって、固定部材４０の上面４２のうち連通路４５ａ〜４５ｅとステータコア３０の軸方向で重ならない端部（図３中、範囲Ａ）をその端部以外（図３中、範囲Ｃ）に比して強く押圧できるようにするものとした。しかし、図６の変形例に示すように、可動型１４に凹部１７を形成せずに（押圧部１５Ｄの固定部材４０の上面４２と対向する面を面一（平面）となるように形成し）、固定部材４０の上面４２のうち図３の範囲Ｃに相当する範囲Ｃ２に凹部４２ａを形成するものとしてもよい。この場合、可動型１４Ｄによって固定部材４０を押圧する際に、固定部材４０の上面４２のうち連通路４５ａ〜４５ｅとステータコア３０の軸方向で重ならない端部（図３の範囲Ａに相当する範囲Ａ２）をその端部以外（範囲Ｃ２）に比して強く押圧するができ、実施例と同様の効果を奏することができる。
【００１９】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、ステータの製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  成形型、１２  固定型、１３  樹脂注入口、１４，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ  可動型、１５，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ  押圧部、１７  凹部、３０  ステータコア、３１  ステータ部材、３２  端面、３４  三相コイル、４０  固定部材、４１  底面、４２  上面、４２ａ  凹部、４４ａ〜４４ｅ  溝、４５ａ〜４５ｅ  連通路、４６ａ，４６ｂ  突起、５０ｕ，５０ｖ，５０ｗ  リード端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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