(57)【要約】【課題】ナトリウムランプと同様の橙色又は赤橙色の光を発光するとともに、高い発光効率を実現できる発光デバイスを提供する。【解決手段】発光デバイス１は、発光素子２０と、主発光波長が黄色の波長領域に存在する黄色光に発光素子２０からの光を波長変換する第１蛍光体、及び主発光波長が橙色の波長領域に存在する橙色光に発光素子２０からの光を波長変換する第２蛍光体を含有する蛍光体分散樹脂で形成された蛍光体層３０とを備える。蛍光体の総質量に対する第２蛍光体の質量の割合は８５〜９８［質量％］、発光素子２０からの光、黄色光、及び橙色光が合成された発光デバイスから発光する光のｘｙ色度座標は、黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖの値が０〜０．０１の範囲に存在する。【選択図】図５
2017011226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、
前記発光素子の少なくとも発光面を覆い、主発光波長が黄色の波長領域に存在する黄色光に前記発光素子からの光を波長変換する第１蛍光体、及び主発光波長が橙色の波長領域に存在する橙色光に前記発光素子からの光を波長変換する第２蛍光体を含有する蛍光体分散樹脂で形成された蛍光体層とを備える発光デバイスであって、
前記第１蛍光体及び前記第２蛍光体の総質量に対する前記第２蛍光体の質量の割合は８５〜９８［質量％］であり、
前記発光素子からの光、前記黄色光、及び前記橙色光が合成された前記発光デバイスから発光する光のｘｙ色度座標は、黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖの値が０〜０．０１の範囲に存在することを特徴とする発光デバイス。
【請求項２】
請求項１記載の発光デバイスであって、
前記蛍光体分散樹脂は、前記第１蛍光体と、前記第２蛍光体と、透明樹脂とを含有し、
前記第１蛍光体、前記第２蛍光体及び前記透明樹脂の総質量に対して、前記第１蛍光体及び前記第２蛍光体の総質量の割合は、４３．０〜４７．０［質量％］であることを特徴とする発光デバイス。
【請求項３】
請求項１又は２記載の発光デバイスであって、
前記第１蛍光体はＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体であり、前記第２蛍光体はＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体であることを特徴とする発光デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、歩道、道路、公園等に設置される照明装置として、発光効率が高く、対象物の視認性に優れていることから、橙色光を発光するナトリウムランプが用いられている。近年、ナトリウムランプよりも低消費電力かつ寿命の長い光源を有する照明装置が求められており、照明装置に用いられる発光素子としてＬＥＤを用いた発光デバイスが知られている。
【０００３】
発光素子としてＬＥＤを用いた発光デバイスとして、例えば、発光素子としての青色ＬＥＤと、４６５〜５４０［ｎｍ］の範囲に主発光波長を有する第１発光体と、６００〜６４０［ｎｍ］の範囲に主発光波長を有する第２発光体とを備え、発光する光の色温度が２０００〜１１０００［Ｋ］である照明デバイスが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１１−５０１４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の照明デバイスは、発光された光の演色評価数Ｒａが３０００〜６５００［Ｋ］の色温度範囲で８５程度と高いので、白色光照明装置用の発光デバイスとして好適に用いられるが、低い色温度、例えば２２００［Ｋ］付近での発光効率が７５［ｌｍ／Ｗ］と低い。
【０００６】
そのため、特許文献１の照明デバイスを用いた照明装置と、低い色温度２２００［Ｋ］付近での発光効率が１２０「ｌｍ／Ｗ」であるナトリウムランプを比較した場合、視認者にはナトリウムランプの光の方が明るいと知覚されるという問題がある。
【０００７】
本発明は、ナトリウムランプと同様の橙色又は赤橙色の光を発光するとともに、高い発光効率を実現できる発光デバイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、発光素子と、前記発光素子の少なくとも発光面を覆い、前記発光素子からの光により励起され、主発光波長が黄色の波長領域に存在する黄色光を発する第１蛍光体、及び前記発光素子からの光により励起され、主発光波長が橙色の波長領域に存在する橙色光を発する第２蛍光体を含有する蛍光体分散樹脂で形成された蛍光体層とを備える発光デバイスであって、前記第１蛍光体及び前記第２蛍光体の総質量に対する前記第２蛍光体の質量の割合は８５〜９８［質量％］であり、前記発光素子からの光、前記黄色光、及び前記橙色光が合成された前記発光デバイスから発光する光のｘｙ色度座標は、黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖの値が０〜０．０１の範囲に存在することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、発光デバイスは、発光素子からの光の一部が第１蛍光体を励起することによって波長変換された黄色光と、発光素子からの光の一部が第２蛍光体を励起することによって波長変換された橙色光と、発光素子からの光の一部との合成によって、発光デバイスから橙色光又は赤橙色光を発光させることができる。
【００１０】
また、第１蛍光体及び第２蛍光体の総質量に対する第２蛍光体の質量の割合が８５〜９８［質量％］で、発光デバイスから発光する光のｘｙ色度座標がＸＹ色度図において黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖの値が０〜０．０１の範囲に存在するので、色温度が２０００〜２５００［Ｋ］の範囲で、橙色又は赤橙色の色味を有する橙色光又は赤橙色光を発光素子から発光するとともに、１１０［ｌｍ／Ｗ］以上の高発光効率を達成する発光デバイスが提供される。
【００１１】
さらに、発光デバイスは、第１蛍光体及び第２蛍光体の総質量に対する第２蛍光体の質量の割合が８５［質量％］以上であることから、発光素子から発光された光の波長が変動した場合でも、第２蛍光体で波長変換されて得られる橙色光の色度変化が抑制されるので、発光デバイスから発光する光の色度変化を抑制できる。
【００１２】
第１蛍光体及び第２蛍光体の総質量に対する第２蛍光体の質量の割合に関して、当該割合が８５［質量％］未満の場合、発光デバイスから発光する光の色味が黄橙色になるので、当該発光デバイスを用いた照明装置でナトリウムランプを代替することは困難である。また、当該割合が９８［質量％］を超える場合、発光効率が低下し、１１０［ｌｍ／Ｗ］以上の高発光効率を達成することが困難である。
【００１３】
また、発光デバイスから発光する光に関して、黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖの値が０未満の場合、光の色味が薄くなり、また、偏差ｄｕｖの値が０．０１を超える場合、光の色味が濃いので、当該発光デバイスを用いた照明装置でナトリウムランプを代替することは困難である。
【００１４】
本発明において、前記蛍光体分散樹脂は、前記第１蛍光体と、前記第２蛍光体と、透明樹脂とを含有し、前記第１蛍光体、前記第２蛍光体及び前記透明樹脂の総質量に対して、前記第１蛍光体及び前記第２蛍光体の総質量の割合は、４３．０〜４７．０［質量％］であることが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、上記のように、ＣＩＥ（１９３１）ＸＹＺ表色系のＸＹ色度図において、黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖの値が０〜０．０１、かつ、色温度が２０００〜２５００［Ｋ］の範囲内の、橙色又は赤橙色の色味を有する橙色光又は赤橙色光を発光デバイスから発光するとともに、１１０［ｌｍ／Ｗ］以上の高発光効率を確実に達成する発光デバイスを提供できる。
【００１６】
尚、本発明の第１蛍光体及び第２蛍光体の材質に関して、第１蛍光体は、例えばＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体等が挙げられ、第２蛍光体は、例えばＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の発光デバイスの構成を示す断面図。
【図２】本実施形態の発光デバイスの例示的製造方法を説明する図。
【図３】変形例１の発光デバイスの構成を示す断面図。
【図４】変形例２の発光デバイスの構成を示す断面図。
【図５】実施例及び比較例を示すＸＹ色度図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に示されるように、本実施形態の発光デバイス１は、配線基板１０上に搭載され、配線基板１０の一部を覆うようにドーム状に形成された発光デバイスである。発光デバイス１は、発光光源としての発光素子２０と、発光素子２０の少なくとも発光面２０ａを覆い、発光素子２０から発光された光を波長変換する蛍光体層３０と、配線基板１０上で発光デバイス１の外周を画定する円環状のダム４０と、蛍光体層３０に隙間なく密着して発光デバイス１の外表面を形成するレンズ５０とを備える。
【００１９】
配線基板１０は、配線パターンが形成される基板であり、例えば、酸化チタン等の無機材料からなるセラミック基板、表面にレジスト層を設けたアルミニウム等の金属板、ガラスエポキシ基板等からなるプリント基板、金属板上と樹脂基板を貼付した金属貼付基板等である。
【００２０】
例えば、表面に絶縁層（図示せず）が形成されたアルミニウムからなる金属基板を配線基板１０として用いた場合、配線基板１０の絶縁層上に、Ｃｕの配線パターン（Ｃｕパターン）１１が形成され、Ｃｕパターン１１上に順次Ｎｉメッキ層及びＡｕメッキ層からなる積層メッキ層１２を形成して多層構造の配線パターン１３が形成されている。尚、セラミック基板又はガラスエポキシ基板のような絶縁基板を配線基板１０として用いた場合、絶縁層を設けることなく基板上に直接配線パターン１３を形成することができる。
【００２１】
また、配線パターン１３として、例えば、Ｃｕパターン１１上に順次Ｐｄメッキ層、Ｎｉメッキ層及びＡｕメッキ層からなる積層メッキ層１２’を形成して多層構造の配線パターン１３’とすることも可能である。
【００２２】
配線パターン１３は、互いに電気的に独立した第１配線パターン１３ａ及び第２配線パターン１３ｂからなる。第１配線パターン１３ａには、後述する発光素子２０をボンディングするダイボンディングパッドが設けられ、第２配線パターン１３ｂには、例えば金等のボンディングワイヤ１５をボンディングするワイヤボンディングパッドが設けられている。
【００２３】
発光素子２０は、はんだ、Ａｕペースト等の導電性接合部材１４を介して第１配線パターン１３ａのダイボンディングパッド上に設けられ、青色光、例えば、４４５〜４６５［ｎｍ］の波長の青色光を発光する発光ダイオード（以下、「青色ＬＥＤ」という。）である。
【００２４】
発光素子２０は、ボンディングワイヤ１５の一端部が発光素子２０の上部電極（図示せず）にボンディングされると共に、他端部が第２配線パターン１３ｂのワイヤボンディングパッドにボンディングされている。発光素子２０の上部電極とワイヤボンディングパッドとは、ボンディングワイヤ１５を介して電気的に接続されている。
【００２５】
蛍光体層３０は、発光素子２０の発光面２０ａを覆い、発光素子２０から発光された光を波長変換する蛍光体を含有する蛍光体分散樹脂から形成されている。
【００２６】
蛍光体分散樹脂は、主発光波長が黄色の波長領域に存在する黄色光（例えば、主発光波長が５３４［ｎｍ］である黄色光）に発光素子２０からの光を波長変換する第１蛍光体と、主発光波長が橙色の波長領域に存在する橙色光（例えば、主発光波長が５９５［ｎｍ］である橙色光）に発光素子２０からの光を波長変換する第２蛍光体と、第１蛍光体及び第２蛍光体が分散した透明樹脂とを含有する。
【００２７】
蛍光体分散樹脂の透明樹脂として、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の透光性を有する熱硬化性樹脂が好適に用いられる。蛍光体分散樹脂は、透明樹脂が熱硬化前の液状状態のときに、第１蛍光体及び第２蛍光体を分散して形成される。
【００２８】
ダム４０は、配線基板１０上に１個の発光デバイス１の外周を画定する円環状の部材であり、ダム４０の内周で囲まれた領域内に発光素子２０を有する。ダム４０は、発光デバイス１からの光の配向特性のバラツキを低減するために、レンズ５０の形状を同一形状に形成するための部材である。ダム４０は、耐熱性材料から形成され、例えば、はんだ、Ａｇペースト等の導電性接合部材を用いてもよい。
【００２９】
レンズ５０は、発光デバイス１の光出射方向である配線基板１０の法線方向に対して凸のドーム形状の部材である。レンズ５０は、蛍光体層３０からの光の波長に対して透過性を示す透光性樹脂材料、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂から形成される。レンズ５０は、図１に示されるように、凸の曲面を有するので凸レンズとして機能を有し、発光素子２０及び蛍光体層３０からの光を法線方向に向けて制御して出射させる。
【００３０】
また、レンズ５０は、レンズ５０の蛍光体層３０側の凹部と蛍光体層３０上面とが隙間なく接触している。従って、発光素子２０から発光する光と蛍光体層３０から放射される波長変換された光の双方の光線軌跡のバラツキを抑制すると共に、法線方向の光の取出し効率を高めている。
【００３１】
次に、本実施形態の発光デバイス１の製造方法を、図２を用いて説明する。
【００３２】
まず、図２（Ａ）に示されるように、配線基板１０上にＣｕパターン１１を形成し、Ｃｕパターン１１上に順次Ｎｉメッキ層及びＡｕメッキ層からなる積層メッキ層１２を形成して多層構造の配線パターン１３を形成する（配線パターン形成工程）。
【００３３】
配線パターン１３は、発光素子２０をボンディングするダイボンディングパッドが設けられる第１配線パターン１３ａ、及び、ボンディングワイヤ１５をボンディングするワイヤボンディングパッドが設けられる第２配線パターン１３ｂに形成される。
【００３４】
次に、図２（Ｂ）に示されるように、円環状のダム４０が形成される位置の基板１０上、及び、配線パターン１３上に、メタルマスクを用いたスクリーン印刷法又はディスペンサーを用いた定量滴下法により、はんだ又はＡｇペースト等の導電性接合部材１４を均一に塗布する（導電性接合部材塗布工程）。
【００３５】
次に、図２（Ｃ）に示されるように、導電性接合部材１４を介して発光素子２０を配線パターン１３上に載置し、リフロー炉又はオーブンに投入して加熱することにより導電性接合部材１４を硬化させる。これにより、発光素子２０が配線パターン１３のダイボンディングパッドに接合されると共に、発光素子２０の下部電極（図示せず）とダイボンディングパッドが電気的に接続される（発光素子ダイボンディング工程）。
【００３６】
同時に、配線基板１０上に塗布された導電性接合部材１４が、加熱硬化時の溶融によって凝集し、表面張力によって短手方向の断面形状が球状あるいは楕円状に盛り上がった状態に形成される。この結果、発光素子２０を内周で囲む円環状のダム４０が、配線基板１０上に形成される。
【００３７】
次に、図２（Ｄ）に示されるように、ボンディングワイヤ１５の一端部を発光素子２０の上部電極（図示せず）にボンディングすると共に、他端部を配線パターン１３ｂのワイヤボンディングパッドにボンディングして、発光素子２０の上部電極とワイヤボンディングパッドとをボンディングワイヤ１５を介して電気的に接続する（ワイヤボンディング工程）。
【００３８】
次に、図２（Ｅ）に示されるように、蛍光体分散樹脂を、円環状のダム４０に囲まれた内側に充填する（蛍光体分散樹脂充填工程）。そして、ダム４０により完全に堰き止められた蛍光体分散樹脂によって発光素子２０が樹脂封止される。その後、蛍光体分散樹脂が加熱硬化され、蛍光体層３０が形成される。
【００３９】
蛍光体分散樹脂内に分散された蛍光体は、発光素子２０から出射された青色光に励起されて青色の補色となる黄色光に波長変換する第１蛍光体と、青色光に励起されて青色の補色となる橙色光に波長変換する第２蛍光体とを用いることにより、発光素子２０から出射された青色光と、当該黄色光と、当該橙色光との合成によって橙色又は赤橙色の光を得ることができる。
【００４０】
最後に、図２（Ｆ）に示す透明樹脂の充填工程において、透明樹脂をダム４０で環状に囲まれた内側の蛍光体層３０上に充填することにより、ダム４０で堰き止められた透明樹脂により蛍光体層３０を覆い、加熱硬化させ、レンズ５０を形成する（透明樹脂充填工程）。
【００４１】
透明樹脂の表面（光出射面）の形状を適宜設定することにより、レンズ５０からの照射光で形成される配光パターンの形状を適宜な形状に設定することができる。本実施形態においては、レンズ５０の表面形状を非球面形状とすることにより、集光又は拡散のレンズ効果を持たせている。
【００４２】
尚、発光デバイスの構成は、図１の形態に限定されず、例えば、図３に示される発光デバイス１’のように、蛍光体分散樹脂から形成される蛍光体層３０’を発光素子２０の発光面２０ａのみを覆うように形成してもよい。また、図４に示される発光デバイス１”のように、蛍光体層３０”を発光素子２０の発光面２０ａ及び発光素子２０の側面の一部を覆うように形成してもよい。
【００４３】
以下、実施例及び比較例を示して説明する。
【００４４】
（実施例１）
Ａｌからなる配線基板１０上に絶縁層を介しＣｕパターン１１を形成し、Ｃｕパターン１１上に順次Ｎｉメッキ層及びＡｕメッキ層からなる積層メッキ層１２を形成して多層構造の配線パターン１３ａ，１３ｂを形成した。そして、円環状のダム４０が形成される位置の基板１０上、及び、配線パターン１３ａ上に、スクリーン印刷により、銀ナノペーストからなる導電性接合部材を均一に塗布した。
【００４５】
次に、導電性接合部材を介して、発光素子２０として４４５〜４６５［ｎｍ］の範囲に発光ピーク波長を有する青色ＬＥＤ（オスラム社製）を配線パターン１３ａ上に載置し、窒素雰囲気で２５０［℃］に加熱することにより、発光素子２０を配線パターン１３ａのダイボンディングパッドに接合すると共に、発光素子２０の下部電極とダイボンディングパッドを電気的に接続した。
【００４６】
また、短手方向断面が球形状に配線基板１０から盛り上がった円環状のダム４０を形成した。そして、発光素子２０とワイヤボンディングパッドとをＡｕのボンディングワイヤ１５を介して電気的に接続した。
【００４７】
主発光波長が５３４［ｎｍ］である黄色光に青色ＬＥＤからの青色光を波長変換するＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体（三菱化学社製：BY-201D）と、主発光波長が５９５［ｎｍ］である橙色光に青色ＬＥＤからの青色光を波長変換するＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体（電気化学社製：YL-595B）との総質量に対して、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の割合が９０［質量％］であり、かつ、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体とシリコーン樹脂との総質量に対して、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の総質量との割合が４５［質量％］になるように秤量し、攪拌混合して蛍光体分散樹脂を得た。
【００４８】
そして、蛍光体分散樹脂を、円環状のダム４０に囲まれた内側に充填し、１５０［℃］で１［時間］の熱硬化処理を行い、発光素子２０を蛍光体分散樹脂で封止し、蛍光体層３０を形成した。さらに、シリコーン樹脂をダム４０で環状に囲まれた内側の蛍光体層３０上に充填することにより、透明樹脂により蛍光体層３０を覆い、１５０［℃］で１［時間］加熱硬化させ、レンズ径３［ｍｍ］のレンズ５０を形成し、発光デバイス１を作成した。
【００４９】
（実施例２）
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体とシリコーン樹脂との総質量に対して、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量の割合が４６．５［質量％］になるように秤量した以外は、実施例１と同様の条件で発光デバイス１を作成した。
【００５０】
（実施例３）
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体とシリコーン樹脂との総質量に対して、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量の割合が４３．５［質量％］になるように秤量した以外は、実施例１と同様の条件で発光デバイス１を作成した。
【００５１】
（実施例４）
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量に対して、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の総質量の割合が９８．０［質量％］になるように秤量した以外は、実施例１と同様の条件で発光デバイス１を作成した。
【００５２】
（実施例５）
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量に対して、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の総質量の割合が９５．０［質量％］になるように秤量した以外は、実施例１と同様の条件で発光デバイス１を作成した。
【００５３】
（実施例６）
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量に対して、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の総質量の割合が８５．０［質量％］になるように秤量した以外は、実施例１と同様の条件で発光デバイス１を作成した。
【００５４】
（比較例１）
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体とシリコーン樹脂との総質量に対して、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量の割合が４７．５［質量％］になるように秤量した以外は、実施例１と同様の条件で発光デバイス１を作成した。
【００５５】
（比較例２）
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体とシリコーン樹脂との総質量に対して、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量の割合が４２．５［質量％］になるように秤量した以外は、実施例１と同様の条件で発光デバイス１を作成した。
【００５６】
（比較例３）
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量に対して、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の総質量の割合が１００．０［質量％］になるように秤量した以外は、実施例１と同様の条件で発光デバイス１を作成した。
【００５７】
（比較例４）
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量に対して、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の総質量の割合が８０．０［質量％］になるように秤量した以外は、実施例１と同様の条件で発光デバイス１を作成した。
【００５８】
［評価方法］
実施例１〜６及び比較例１〜４の発光デバイスから発光した光について、色温度及び黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖをＪＩＳ Ｚ ８７２５で規定する評価手法に基づいて測定し、また、ＣＩＥ（１９３１）ＸＹＺ表色系のｘｙ色度座標をＪＩＳ Ｚ ８７０１：１９９９に基づいて測定した。
【００５９】
良否判定基準として、発光デバイスからの光の色度座標が、色温度２０００〜２５００［Ｋ］で、黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖ０〜０．０１の領域に存在して、光の色味が橙色又は赤橙色であり、かつ、発光効率が１１０［ｌｍ／Ｗ］以上である場合、発光デバイスは良品と判断した。表１に実施例１〜６及び比較例１〜４の条件を、表２のその結果を示す。
【００６０】
図５のＸＹ色度図において、実施例１〜６のｘｙ色度座標を白抜き四角形“□”（四角形内の数値は実施例の番号を示す。）で、比較例１〜４のｘｙ色度座標を白抜き三角形“△”（三角形内の数値は比較例の番号を示す。）で示した。
【００６１】
また、図５中の○は、色温度２０００［Ｋ］及び２５００［Ｋ］を示す曲線と、黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖ＝０及び０．０１の曲線との交点ａ（０．５１６，０．４１６）、ｂ（０．４７８，０．４１６）、ｃ（０．５３８，０．４４６）、ｄ（０．４９８，０．４４６）を示している。
【００６２】
【表１】
2017011226.tif 000003
【００６３】
【表２】
2017011226.tif 000004
【００６４】
表１及び表２に示されるように、実施例１〜６の発光デバイス１では、２０００〜２５００［Ｋ］の色温度を再現した場合、発光素子２０からの青色光の波長が４４５〜４６５［ｎｍ］の範囲で変動しても、発光デバイス１からの光のｘｙ色度座標が黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖが０〜０．０１の領域にあり、発光デバイス１から色度変動を抑制した橙色又は赤橙色の光を発光することができた。さらに、１１０［ｌｍ／Ｗ］以上の高発光効率を実現した。
【００６５】
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体とシリコーン樹脂との総質量に対して、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量の割合が４７．０［質量％］を超える４７．５［質量％］（比較例１）である場合、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の含有率が増加するに従い、青色光により励起されるＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の発光効率が低下する傾向があるので、発光デバイス全体として得られる発光効率が１００「ｌｍ／Ｗ」に低下した。また、黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖが０．０１以上の０．０１２の値を示した。
【００６６】
また、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体とシリコーン樹脂との総質量に対して、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量の割合が４３．０［質量％］未満の４２．５［質量％］（比較例２）である場合、発光デバイスからの光の色味がより白色光に近い薄橙色になり、ナトリウムランプの代替品として利用することは困難である。また、黒体放射軌跡からの偏差ｄｕｖが０以下の−０．００５の値を示した。
【００６７】
ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体との総質量に対して、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の総質量の割合が８５［質量％］未満の８０［質量％］（比較例４）である場合、黄色蛍光体であるＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体の影響が大きくなり、発光デバイスからの光の色味がより白色光に近い薄黄橙色及び黄橙色になり、ナトリウムランプの代替品として利用することは困難である。
【００６８】
さらに、ＬａＳｉＮ：Ｃｅ蛍光体とＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の総質量に対して、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体の総質量の割合が９８［質量％］を超える１００．０［質量％］（比較例３）である場合、比較例１と同様、ＣａＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ蛍光体は青色光により励起されると発光効率が低下する傾向があるので、発光デバイス全体として得られる発光効率が９５［ｌｍ／Ｗ］に低下した。
【符号の説明】
【００６９】
１，１’，１”…発光デバイス、１０…配線基板、１１…Ｃｕパターン、１２，１２’…積層メッキ層、１３，１３’…配線パターン、１４…導電性接合部材、１５…ボンディングワイヤ、２０…発光素子、２０ａ…発光面、３０，３０’，３０”…蛍光体層、４０…ダム、５０…レンズ。
【図１】
2017011226.tif 000005
【図２】
2017011226.tif 000006
【図３】
2017011226.tif 000007
【図４】
2017011226.tif 000008
【図５】
2017011226.tif 000009