(57)【要約】【課題】外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、カバー不織布に孔開き不織布を用いた場合の孔の視覚的効果を向上する。【解決手段】上記課題は、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を有し、このカバー不織布１３には、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられており、外装体１２における少なくともカバー不織布１３と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上であることにより解決される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体とを別々に備え、前記前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間し、
液透過性トップシート、液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、前記内装体の裏面を覆うカバー不織布を有し、
前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部を有し、
前記前側外装体及び後側外装体には弾性伸縮部材が内蔵されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて；
前記カバー不織布は、前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられており、
前記外装体における少なくとも前記カバー不織布と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記液不透過性シートにおける、少なくとも前記前側外装体及び後側外装体と重なる領域に、前記前側外装体及び後側外装体の外面から視認可能な内側装飾印刷を有し、かつこの内側装飾印刷と前記カバー不織布の少なくとも一部の孔とが重なっている、
請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記前側外装体と前記カバー不織布とが重なる領域及び前記後側外装体と前記カバー不織布とが重なる領域の少なくとも一方は、前記カバー不織布よりも外側に、外側装飾印刷を有する外側装飾シートが設けられた部分と、外側装飾シートが無い部分とを有している、
請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記内側装飾印刷は、前後方向及び幅方向に規則的に繰り返す多数の構成単位からなる連続装飾印刷であり、前記外側装飾印刷は、製品の前後いずれか一方又は両方にのみ配置される間欠装飾印刷である、
請求項３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記前側外装体及び前記後側外装体の少なくとも一方は、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域では前記内装体に接合され、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記内装体の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザーを有し、各側部ギャザーは、前記内装体における前記液不透過性シートより裏側の側部に基端を有するとともに、少なくともこの基端から先端までの外面を形成するギャザー不織布を有するものであり、
前記カバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部と液不透過性シートとの間から他方の側部ギャザーの基端部と液不透過性シートとの間まで延びており、
前記ギャザー不織布の全光線透過率が６０〜９０％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつは、前後方向全体にわたり連続する外装体に、吸収体を内蔵する内装体を取り付けた外装一体タイプのほか、前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体とを別々に備え、前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間し、吸収体を含む内装体が、前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合されている外装二分割タイプのものとが知られている。外装体としては、布のような外面と通気性を確保するために不織布を用いることが一般的である。特に、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体及び後側外装体との間に内装体が露出するため、内装体の裏面に液不透過性シートが露出しないように、内装体の裏面を覆うカバー不織布を設けることが知られている。
【０００３】
近時、使い捨ておむつにおける通気性をさらに向上させるために、外装体に用いる不織布として、多数の孔が間隔を空けて形成された孔開き不織布を用いることが提案されている（特許文献１参照）。このような孔開き不織布は、通気性向上機能の機能美を付加するものとしても効果があり、したがって孔の存在を視認できることも極めて重要である（視覚的効果）。この点、特許文献１記載のものは外装一体タイプであるため、外装体の不織布に孔開き不織布を用いると、その孔はほぼすべて視認可能となる。
【０００４】
しかしながら、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつで、股間部の通気性を向上させるためにカバー不織布に孔開き不織布を用いた場合、カバー不織布の前部及び後部は前側外装体及び後側外装体に隠れることとなり、せっかくこの部分に孔開き不織布を設けても、使用者はこの孔の存在を視認できないため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体及び後側外装体の間の部分にしかないものと誤認しやすい。これでは、視覚的効果が十分に発揮されず、商品特徴である通気性向上機能が使用者に正しく伝わりにくいという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１２８５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、カバー不織布に孔開き不織布を用いた場合の孔の視覚的効果を向上すること等にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体とを別々に備え、前記前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間し、
液透過性トップシート、液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、前記内装体の裏面を覆うカバー不織布を有し、
前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部を有し、
前記前側外装体及び後側外装体には弾性伸縮部材が内蔵されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて；
前記カバー不織布は、前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられており、
前記外装体における少なくとも前記カバー不織布と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
このように、外装体における少なくともカバー不織布と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上であることにより、カバー不織布における前側外装体及び後側外装体に隠れた部分においても、孔開き不織布の孔が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体及び後側外装体の間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識できる。よって、孔の視覚的効果が十分に発揮され、商品特徴である通気性向上機能が使用者に正しく伝わるようになる。
【０００９】
＜第２の態様＞
前記液不透過性シートにおける、少なくとも前記前側外装体及び後側外装体と重なる領域に、前記前側外装体及び後側外装体の外面から視認可能な内側装飾印刷を有し、かつこの内側装飾印刷と前記カバー不織布の少なくとも一部の孔とが重なっている、
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつでは、製品外面から視認可能なように液不透過性シートに、キャラクターや模様等の装飾印刷（内側装飾印刷）を設けることがあるため、これを利用し、内側装飾印刷とカバー不織布の少なくとも一部の孔とが重なる配置とすると、孔開き不織布の孔が内側装飾印刷を背景として浮かび上がり、外面から孔が透けて見えやすくなるため好ましい。
【００１１】
＜第３の態様＞
前記前側外装体と前記カバー不織布とが重なる領域及び前記後側外装体と前記カバー不織布とが重なる領域の少なくとも一方は、前記カバー不織布よりも外側に、外側装飾印刷を有する外側装飾シートが設けられた部分と、外側装飾シートが無い部分とを有している、
第２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
上述の内側装飾印刷は、孔開き不織布により覆われるため、装飾としての見栄えが悪化するおそれがある。よって、見栄えを重視する装飾については、上述のような外側装飾シートを別途設けて、そこに外側装飾印刷として付加することが望ましい。
【００１３】
＜第４の態様＞
前記内側装飾印刷は、前後方向及び幅方向に規則的に繰り返す多数の構成単位からなる連続装飾印刷であり、前記外側装飾印刷は、製品の前後いずれか一方又は両方にのみ配置される間欠装飾印刷である、
第３の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつにおける装飾印刷としては、前後方向及び幅方向に規則的に繰り返す文字、絵柄等の多数の構成単位からなる連続装飾印刷のほか、製品ロゴや、キャラクターの絵等のように製品の前後いずれか一方又は両方にのみ配置される間欠装飾印刷がある。連続装飾印刷は、多数の構成単位の繰り返しであるため、孔開き不織布の背景となっても見栄えに対する影響はほとんどないが、間欠装飾印刷が孔開き不織布により被覆されると、孔の部分とそれ以外の部分との間で見栄えに差を生じることや、孔の縁部の隠蔽性が高いことにより間欠装飾印刷が部分的に隠れたりするため、見栄えの悪化が目立つものとなる。よって、内側装飾印刷を有する部材と、外側装飾印刷を有する部材を分け、上述のように、内側装飾印刷は連続装飾印刷とし、外側装飾印刷は間欠装飾印刷とすることが望ましい。
【００１５】
＜第５の態様＞
前記前側外装体及び前記後側外装体の少なくとも一方は、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域では前記内装体に接合され、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されている、第１〜４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
このように内装体と外装体との接合部において、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されていると、内装体と外装体との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲って外装体により隠れているカバー不織布（孔開き不織布）を直に見ることもできるため、より孔の視覚的効果に優れたものとなる。
【００１７】
＜第６の態様＞
前記内装体の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザーを有し、各側部ギャザーは、前記内装体における前記液不透過性シートより裏側の側部に基端を有するとともに、少なくともこの基端から先端までの外面を形成するギャザー不織布を有するものであり、
前記カバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部と液不透過性シートとの間から他方の側部ギャザーの基端部と液不透過性シートとの間まで延びており、
前記ギャザー不織布の全光線透過率が６０〜９０％である、第１〜５のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
上述のようにカバー不織布の側縁が側部ギャザーのギャザー不織布により覆われていると、カバー不織布の側縁が装着者の脚に接触しにくく、ギャザー不織布の側縁も幅方向中央側に向いているため装着者の脚に接触しにくいものとなり、肌触りはもちろん、カバー不織布の側部が脚の動きにより剥がれるおそれがすくないものとなる。この場合、カバー不織布とギャザー不織布とで液不透過性シートが隠蔽されることとなるだけでなく、カバー不織布の側部はギャザー不織布により覆われることになるが、ギャザー不織布の全光線透過率が６０〜９０％であると、ギャザー不織布がカバー不織布を隠す部分においても、孔開き不織布の孔が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が側部ギャザーにまで広がっていることを認識でき、孔の視覚的効果が十分に発揮されることとなる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり、本発明によれば、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、カバー不織布に孔開き不織布を用いた場合の孔の視覚的効果が向上する、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図２】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図３】図１の２−２断面図である。
【図４】図１の３−３断面図である。
【図５】（ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。
【図７】展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。
【図８】展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。
【図９】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図１０】（ａ）図９の４−４断面図、及び（ｂ）図９の５−５断面図である。
【図１１】他の形態を示す、図１の２−２断面図である。
【図１２】他の形態を示す、図１の２−２断面図である。
【図１３】他の形態を示す、図１の３−３断面図である。
【図１４】孔開き不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。
【図１５】孔開き不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。
【図１６】孔開き不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。
【図１７】孔開き不織布の要部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２２】
図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつ１００を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつ１００は、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２３】
また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
【００２４】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。
【００２５】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２６】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００２７】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
【００２８】
トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００２９】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００３０】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００３１】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３２】
中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００３３】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００３４】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００３５】
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００３６】
（側部ギャザー）
側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。
【００３７】
図３及び図４に示される第１の形態の側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側の部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。
【００３８】
より詳細に説明すると、第１の形態の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が伸長状態で固定されている。
【００３９】
ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。
【００４０】
側部ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
【００４１】
側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層への細長状弾性伸縮部材の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【００４２】
また、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の倒伏部分６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。
【００４３】
側部ギャザー６０の付根部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００４４】
以上のように構成された第１の形態の側部ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において側部ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００４５】
第１の形態の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００４６】
第１の形態の側部ギャザー６０は、立体ギャザーのみを含むものとなっているが、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含むものとしたり、平面ギャザーのみを含むものとしたりすることもできる。図１２及び図１３は、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含む、第２の形態の側部ギャザー６０を示している。各側部ギャザー６０は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の側方に突出する第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、内装体２００におけるトップシート３０の両側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の表側に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）と有するものである。より詳細には、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が、付根部分６５から側方に延び出て第１の部分６１の先端で表側に折り返され、この表側に折り返された部分が第１の部分６１を経て第２の部分６９に至り、第２の部分６９の先端で折り返されている。ギャザー不織布６２における折り重なる部分は、対向部分がホットメルト接着剤等により接合される。また、第２の部分６９の前後方向両端部は、倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされる。第１の部分６１の少なくとも前後方向中間部、及び第２の部分６９の自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなり、また第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。
【００４７】
第２の形態に関する他の点、例えばギャザー不織布６２の素材や、ギャザー弾性伸縮部材６３の素材等は、第１の形態と同様であるため説明を省略する。
【００４８】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４９】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００５０】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図２にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００５１】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００５２】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００５３】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００５４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００５５】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００５６】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００５７】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００５８】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５９】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００６０】
（インジケータ）
液不透過性シート１１の吸収体５６側には、排泄物の液分と接触することにより変色するインジケータ８０を設けることができる。インジケータ８０は、排泄物の液分との接触により呈色反応を示すような着色剤及び／又は水分中のｐＨを検知して呈色反応を示すような着色剤、あるいは体液との反応により着色が消失する反応、着色剤が尿により溶解（分散）して滲んだり消失したりする反応、その他の視覚的変化を示す薬剤が含有されたインク又は接着剤、あるいは水分又は体液との接触により視覚的変化を示す薬剤（インジケータ反応手段）を含有するシート状部材により構成されている。例えば、体液などの水分との接触により呈色反応を示すような着色剤として、水溶性、水分解性染料又はロイコ染料と該ロイコ染料を発色させるフェノール性化合物、酸性物質、電子受容性物質等の顕色剤とからなる着色剤を使用することが可能である。
【００６１】
呈色により現れる色は特に限定されないが、おむつ外面と同じ色（通常は白色）であると紛れて見え難くなるため、おむつ外面と異なる色に呈色するものが好適である。
【００６２】
上述のインク又は接着剤により構成されたインジケータ８０は、図２及び図３に示されるように、所定の塗布領域に塗布される。なお、図２及び図３に示されるインジケータ８０は、前述のインク又は接着剤の塗布領域を示したものである。この領域は、吸収体５６の配置範囲に含まれるのが好ましく、幅方向中央部に位置し、幅が０．２〜５ｃｍ程度、好ましくは０．４〜２ｃｍ程度で、長さがおむつ全長Ｌの２０〜７０％の領域であり、吸収体５６に吸収された排泄物との接触が効率よく行われる領域である。インジケータ８０は、おむつ外面から視認できるように、吸収体５６の裏面と液不透過性シート１１との間、具体的には液不透過性シート１１の吸収体５６側面、又は包装シート５８の内面又は外面に、インジケータ８０を構成するインク又は接着剤を塗布することにより形成するのが望ましい。塗布パターンは特に限定されず、図７に示すような帯状とするほか、多数の筋状に塗布する他、面状、あるいはその他の図形からなるパターンにて塗布することができる。帯状パターンの場合の塗布幅は２〜５ｍｍ、多数の筋状パターンの場合は一筋あたりの塗布幅は１〜２ｍｍで２〜４条程度を０．５〜１．５ｍｍ程度の間隔で配置するのが好ましい。もちろん、インジケータ８０を形成したシートを別途製造し、このシート状のインジケータ８０をおむつ内に内蔵させることもできる。なお、インジケータ８０は、後述する装飾印刷とは５ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上の距離を取って配置されると、その変色がわかりやすいため、好ましい。
【００６３】
インジケータ８０の成分は、インジケータ８０がインクから構成される場合、インクに着色剤が添加されたものであり、インジケータ８０が接着剤から構成される場合、水溶性ポリマーあるいは親水性ポリマーに樹脂などからなる非水溶性成分及び着色剤が添加されたものである。接着剤から構成される場合の具体例は、ポリエチレングリコール分子量１００〜５００と、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニルコポリマーと、水溶性ポリエステルとからなる水溶性ポリマーに、高極性粘着付与樹脂及び可塑剤の非水溶性成分と、接触する液体の酸性・アルカリ性の程度（ｐＨ）を変色によって指示する着色剤とで構成されている。
【００６４】
インジケータ８０を接着剤により構成した場合、接着剤には、公知の各種接着剤を使用することが可能である。その一例として、ホットメルト接着剤を使用した場合について詳述すると、インジケータ８０として着色剤を含有したホットメルト接着剤を使用することにより、着色剤の拡散や浸出などが防止できるとともに、シート状のインジケータを設ける場合に比べると、インラインで簡単に実施できるためインジケータの付設作業工程が大幅に省力化できるようになる。
【００６５】
一方、シート状部材からなるインジケータ８０を使用する場合には、このシート状部材を液不透過性シート１１と吸収体５６との間、具体的には吸収体５６と包装シート５８内面との間又は包装シート５８の裏面と液不透過性シート１１との間に配置するようにする。なお、このシート状のインジケータ８０を使用した場合には、液体性のインジケータ８０を塗布して設ける場合と比べて、部材点数は増えるが、必要部位に必要量だけ使用することが容易に行えるようになり、インジケータ反応手段を含むシート状部材の使用面積の低減を図ることにより低コスト化できるようになる。
【００６６】
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。
【００６７】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。
【００６８】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図５に示す形態のように共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際にずれにくいという利点があり、後者の形態ではシート材の資材数が少ないという利点がある。
【００６９】
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００７０】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。
【００７１】
（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【００７２】
外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性伸縮部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。
【００７３】
より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性伸縮部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【００７４】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００７５】
ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。
【００７６】
また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００７７】
カバー部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。
【００７８】
前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。
【００７９】
図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性伸縮部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。
【００８０】
伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性伸縮部材１５〜１７，１９を供給し、弾性伸縮部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性伸縮部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性伸縮部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９と連続しない弾性伸縮部材の切断片が不要弾性伸縮部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。
【００８１】
（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えている。
【００８２】
カバー不織布１３は、液不透過性シート１１及びギャザー不織布６２に対してホットメルト接着剤を介して固定することができ、そのホットメルト接着剤の塗布パターンはカーテン、サミット、スパイラル等の面状パターンとすることが好ましい。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、側部ギャザー６０の影響で吸収体５６側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。
【００８３】
特徴的にはカバー不織布１３として、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられた孔開き不織布を用いる。孔開き不織布の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シートと同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ2、厚みは０．２〜１．０ｍｍであると好ましい。
【００８４】
カバー不織布１３の前後方向範囲は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに重なる部分を有している限り特に限定されず、図２、図５、図７、図９及び図１０に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。後者の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは、カバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。
【００８５】
カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができ、外面から見て、カバー不織布１３の幅方向ＷＤ両端部の孔１４がギャザー不織布６２で隠れることもないものとなる。また、カバー不織布１３の側縁は、吸収体５６の最も幅が狭い部分（括れ部５６Ｎを有しない場合には全幅。括れ部５６Ｎを有する場合には括れ部５６Ｎにおける最も幅が狭い部分）の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していると、カバー不織布１３の全体が吸収体５６と重なる部分、つまり剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分にのみカバー不織布１３が位置することとなるため、カバー不織布１３の両側部が前後方向ＬＤに収縮しにくくなり、カバー不織布１３の両側部に皺が形成されたり孔１４の潰れが発生したりしにくいものとなる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能であり、その場合、ギャザー不織布６２の全光線透過率が６０〜９０％であると、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３を隠す部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が側部ギャザー６０にまで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されることとなる。
【００８６】
カバー不織布１３の両側部における皺入りや孔１４の潰れを防止するために、図１１に示すように、カバー不織布１３の幅方向両端部に折り返し部分１３ｒを有しているのも一つの好ましい形態である。折り返し部分１３ｒの折り返し幅は、５〜３０ｍｍ、特に１０〜２０ｍｍとするのが好ましい。また、折り返し部分１３ｒを設ける場合でも、前述のように幅方向両端部においては内装体２００に対して非固定の部分を設けるとよい。これにより、カバー不織布１３において前後方向ＬＤ収縮が発生しやすい部分のコシが強くなり、皺入りや孔１４の潰れが発生しにくいものとなる。折り返したカバー不織布１３の裏面同士の接合をするかどうかは任意だが、少なくとも、折り目部分（の幅３〜８ｍｍ程度の範囲）についてはホットメルト接着剤等での接着をしないようにすると、側縁が丸みを帯びるため肌触りがざらざらしなくなるという利点もある。また、折り返し部分１３ｒでは不織布が二重になるため、液不透過性シート１１及びギャザー不織布６２に対してホットメルト接着剤を介して固定する際に、幅方向中間部に対して接着剤の量を多く塗布しても、接着剤が染み出すことがない。こうすることによって、カバー不織布１３の幅方向端部の接着強度が増し、幅方向中間部では接着材料を減らして更なる柔軟化を図ることが可能となる。
【００８７】
カバー不織布１３の孔１４の形成領域は、前側外装体１２Ｆと重なる部分から後側外装体１２Ｂと重なる部分まで延在されている限り、前後方向ＬＤの一部に孔１４の無い領域を有していてもよいが、通気性向上効果を考慮すると前後方向全体にわたり設けられていることが望ましい。一方、カバー不織布１３の幅方向ＷＤの両端部に孔１４の無い領域を有している形態では、カッターによる打ち抜き以外の方法で孔１４を開けると、後述するように孔１４の縁部の繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の縁部が反り上がり、孔開き領域の厚みが無孔領域よりも厚くなるため、カバー不織布１３の資材をロール状態で保管する際、無孔領域の部分が緩く巻かれた状態になり、両側部の無孔領域に皺や折れが形成されるおそれがある。よって、図示形態のように幅方向ＷＤの全体にわたり孔１４が形成されていることが望ましい。なお、カバー不織布１３への孔形成をおむつの製造工程において行うことにより、孔のない資材を使用することができ、孔形成部位も任意にコントロールすることが可能となるが、孔形成設備を導入することにより製造全体が大きくなって費用やメンテナンスの負担が大きくなり、また、高速ラインにおいては孔形状や柔らかさの調整が難しくなるといった問題がある。よって、前後方向及び幅方向の全体にわたり孔が形成された資材を用いて製造するのが好ましい。
【００８８】
個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができ、図１７（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図１７（ｃ）（ｅ）に示すような真円形、図１７（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、前後方向ＬＤの最大寸法１４Ｌは０．４〜１．８ｍｍ、特に０．８〜１．３ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの最大寸法１４Ｗは０．３〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１．０ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状の場合、長手方向の最大寸法はこれと直交する方向の最大寸法の２．５倍以下であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。
【００８９】
個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．２〜２．５ｍｍ2（特に０．５〜１．５ｍｍ2）程度であることが好ましく、面積率は０．５〜５．０％（特に１．０〜２．５％）程度であることが好ましい。
【００９０】
孔１４の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図１７（ａ）に示すような斜方格子状や、図１７（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図１７（ｃ）に示すような正方格子状、図１７（ｄ）に示すような矩形格子状、図１７（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向ＥＤに対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。
【００９１】
孔１４の前後方向間隔１４ｙ及び幅方向間隔１４ｘは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ０．５〜８ｍｍ、特に１〜５ｍｍの範囲内とすることが望ましく、前後方向間隔１４ｙと幅方向間隔１４ｘを平均すると１〜５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。特に、図１７（ｄ）に示すように、孔１４の形状を前後方向ＬＤに細長い形状とするとともに、孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも狭い前後方向間隔１４ｙで前後方向に並ぶ孔１４の列が幅方向ＷＤに所定の間隔で繰り返し、かつその幅方向間隔１４ｘは孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも広い（さらに、孔１４の幅方向寸法１４Ｗの３倍以上であるとより好ましい）と、通気性の向上を顕著なものとしつつ、柔らかさや嵩高さも損なわず、また、製造時に重要な前後方向のシートの引っ張り強度の低下がないため好ましい。
【００９２】
孔１４の断面形状としては、図１４に示すように孔１４の周囲から孔１４の縁に近づくにつれて不織布の厚みが薄くなり、孔１４の縁が不織布の厚み方向の中間に位置している第１形態、図１５に示すように孔１４の縁部１４ｅが表側に反り上がっており、かつ反り上がり高さ１４ｈがほぼ均一である第２形態、及び図１６に示すように孔１４の縁部１４ｅが表側に反り上がっているとともに、縁部１４ｅは反り上がり高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り上がり高さ１４ｊが最も低い部分とを有する高い第３形態のいずれであってもよい。通気性の観点からは孔１４を有する部分が周囲と比較して厚くなる第２形態及び第３形態が望ましく、特に第３形態は孔１４の縁部１４ｅの反り上がり高さ１４ｉ，１４ｊの差により形成される隙間が通気性向上に寄与するため好ましい。第２及び第３の形態において、反り上がり高さ１４ｇ，１４ｈ，１４ｉ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２〜１．２ｍｍ程度であることが好ましく、第３の形態において最も高い反り上がり高さ１４ｉは、最も低い反り上がり高さ１４ｊの１．１〜１．４倍程度であることが好ましい。
【００９３】
孔１４は、縁部が繊維の切断端により形成されている打ち抜き孔１４であっても、孔１４の縁部に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜き孔１４（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。前者は上記第１形態に適しており、後者は上記第２形態・第３形態に適している。例えば、一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の縁部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の縁部１４ｅが反り上がるとともに、孔１４の長手方向の対向部分の反り上がり高さｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の反り上がり高さｊよりも高くなる。上記第２形態・第３形態においては、孔１４の縁部１４ｅが表面に反り上がっている部分の縁部は、繊維密度がその周囲の部分と比べて低い場合もあるが、同程度又は高くなっているのが好ましい。また、孔１４の縁部の繊維同士が融着していることが望ましいが、融着していなくてもよい。
【００９４】
（外装体の全光線透過率について）
外装体１２における少なくともカバー不織布１３と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上（好ましくは６５％以上）であると、カバー不織布１３における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに隠れた部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体１２の全光線透過率とは、外側シート層１２Ｓと内側シート層１２Ｈとを重ねた状態で測定したものである。
【００９５】
（装飾印刷について）
製品外面から視認可能なように液不透過性シート１１に、キャラクターや模様等の装飾印刷２７，２８（内側装飾印刷２８）を設けることができる。このような内側装飾印刷２８を設ける場合、内側装飾印刷２８とカバー不織布１３の少なくとも一部の孔１４とが重なる配置とすると、孔開き不織布の孔１４が内側装飾印刷２８を背景として浮かび上がり、外面から孔１４が透けて見えやすくなるため好ましい。また、製造時の内側装飾印刷２８の位置ずれを防止するため、液不透過性シート１１にいわゆるレジマーク２９を印刷することもできる。
【００９６】
他方、内側装飾印刷２８は、孔開き不織布により覆われるため、装飾としての見栄えが悪化するおそれがある。よって、見栄えを重視する装飾については、前側外装体１２Ｆとカバー不織布１３とが重なる領域及び後側外装体１２Ｂとカバー不織布１３とが重なる領域の少なくとも一方における、カバー不織布１３よりも外側に、外側装飾印刷２７を有する外側装飾シート２５を設けることが望ましい。この場合、カバー不織布１３における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに隠れた部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるようにするため、外側装飾シート２５は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの股間側縁部から５〜３０ｍｍ程度離間しているのが好ましく、カバー不織布１３よりも狭く、その側縁から５〜３０ｍｍ程度離間しているのが好ましい。
【００９７】
図示形態のように、液不透過性シート１１における外側装飾シート２５と重なる領域には内側装飾印刷２８を有していても良いが、内側装飾印刷２８を有しない（外側装飾シート２５と内側装飾印刷２８とが重ならない）ように構成すると、外側装飾シート２５に可視光の透過性が低い部材を用いても、内側装飾印刷２８が外側装飾シート２５に部分的に隠されて見栄えが悪化することがないため好ましい。また、外側装飾シート２５はレジマーク２９と重なっていてもよく、その場合、外側装飾印刷２７とレジマーク２９とが重なっていてもよいが、重ならないように外側装飾印刷２７の印刷位置とレジマーク２９の位置とを調整すると、外側装飾印刷２７レジマーク２９とが重なって見えることによる外側装飾印刷２７の見栄えの悪化を防止できるため好ましい。
【００９８】
内側装飾印刷２８及び外側装飾印刷２７の種類や形状、寸法は特に限定されるものではない。装飾印刷２７，２８としては、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤに規則的に繰り返す文字（サイズ、ブランド名、メーカー名、絵柄の名前等）や、絵柄等の多数の構成単位からなる連続装飾印刷（図２、図７及び図１０の内側装飾印刷２８参照）のほか、製品ロゴや、キャラクターの絵、写真等のように製品の前後いずれか一方又は両方にのみ配置される間欠装飾印刷（図２、図７及び図１０の外側装飾印刷２７参照）があり、内側装飾印刷２８及び外側装飾印刷２７としていずれを採用しても良い。ただし、連続装飾印刷は、多数の構成単位の繰り返しであるため、孔開き不織布の背景となっても見栄えに対する影響はほとんどないが、間欠装飾印刷が孔開き不織布により被覆されると、孔１４の部分とそれ以外の部分との間で見栄えに差を生じることや、孔１４の縁部の隠蔽性が高いことにより間欠装飾印刷が部分的に隠れたりするため、見栄えの悪化が目立つものとなる。よって、内側装飾印刷２８を有する部材と、外側装飾印刷２７を有する部材を分け、内側装飾印刷２８は連続装飾印刷とし、外側装飾印刷２７は間欠装飾印刷とすることが好ましい。内側装飾印刷２８は、間欠装飾印刷としてもよいが、少なくとも複雑な図柄にしないことが望ましい。
【００９９】
内側装飾印刷２８は、液不透過性シート１１の表側及び裏側のどちらに印刷されていてもよく、表裏両面に印刷されていてもよい。同様に、外側装飾印刷２７は外側装飾シート２５の表側及び裏側のどちらに印刷されていてもよく、表裏両面に印刷されていてもよい。
【０１００】
外側装飾シート２５の基材としては、印刷に適したものであれば特に限定されず、例えばクレープ紙等の紙、又は樹脂フィルム等を使用することができる。クレープ紙を用いる場合、その厚みは１００〜１５０μｍであると好ましく、密度は１００〜２００ｋｇ／ｍ3であると好ましい。このような厚み及び密度のクレープ紙は、目付け１０ｇ／ｍ2以上でクレープ率を１０％前後とすることにより製造することができる。なお、密度は、目付け及び厚みから算出することができる。また、クレープ率とは、（（ヤンキードライヤーの周速）−（巻き取りリールの周速））／（ヤンキードライヤーの周速）×１００（％）で算出される値である。外側装飾シート２５は、製品外面に近いと、製品外側から透けて見えやすくなるため、図示するように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの間のうち、外側シート層１２Ｓの内面に隣接して設けられていることが望ましいが、内側シート層１２Ｈの外面に隣接して設けられていても良く、また、外装体１２と内装体との間に設けられていても良い。
【０１０１】
排泄物の液分と接触する変色するインジケータ８０を設ける場合、インジケータ８０は、液不透過性シート１１の内側装飾印刷２８を有しない領域に設けることが好ましく、内側装飾印刷２８に対して、５ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上離間させるのが好ましい。また、インジケータ８０を設ける場合、その少なくとも一部、特に前後方向ＬＤに延びる帯状又は筋状のパターンの場合には少なくとも一本は、カバー不織布１３の孔１４と複数個所で重なるように配置されていることが好ましい。例えば図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）のように孔１４の列が複数列設けられる場合は、インジケータ８０の帯状又は筋状のパターンの少なくとも一本が孔１４の列と重なるようになっているとよい。また、図１７（ｅ）に示す平行体格子のように、インジケータ８０の帯・筋が資材の蛇行によって多少ずれても必ず孔と重なるような配列になっているのが好ましい。これにより、インジケータ８０の変色だけでなく、孔１４から覗くインジケータ８０と不織布を通して見えるインジケータ８０の色の差により、使用者がインジケータ８０の変色に気付きやすくなる。この時、インジケータ８０の１本あたりの幅がカバー不織布１３の孔１４の幅方向寸法１４Ｗの２倍以上で、かつ孔１４の幅方向間隔１４ｘよりも狭くなっていると、多少位置がずれてもインジケータ８０と孔１４とが重なりやすく、また重なった状態でのインジケータ８０の見やすさが顕著なものとなるため好ましい。なお、カバー不織布１３の全光線透過率（孔１４の無い部分）が６０〜９０％であると、孔１４を通して見える色と不織布を通して見える色の差が大きくなって孔１４が目立ちやすいため好ましい。
【０１０２】
（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
【０１０３】
図９及び図１０に示すように、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの少なくとも一方は、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域では内装体２００に接合され、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向ＬＤの全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されているのは一つの好ましい形態である。この場合、内装体２００と外装体１２との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲ることにより外装体１２により隠れているカバー不織布１３（孔開き不織布）を直に見ることもできるため、より孔１４の視覚的効果に優れたものとなる。
【０１０４】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【０１０５】
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【０１０６】
・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【０１０７】
・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【０１０８】
・「全光線透過率」は、全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定される値を意味する。
【０１０９】
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。
【０１１０】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
【０１１１】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【０１１２】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【０１１３】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【０１１４】
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【０１１５】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【０１１６】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【０１１７】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【０１１８】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【０１２０】
１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１４…孔、１８…不要弾性伸縮部材、２００…内装体、２０１…内外接合部、２５…外側装飾シート、２７，２８…装飾印刷、２７…外側装飾印刷、２８…内側装飾印刷、２９…レジマーク、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６２…ギャザー不織布、８０…インジケータ、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。
【図１】
2017217317.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2017217317.tif 000015
【図１４】
2017217317.tif 000016
【図１５】
2017217317.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年12月1日(2016.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パンツタイプ使い捨ておむつは、前後方向全体にわたり連続する外装体に、吸収体を内蔵する内装体を取り付けた外装一体タイプのほか、前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体とを別々に備え、前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間し、吸収体を含む内装体が、前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合されている外装二分割タイプのものとが知られている。外装体としては、布のような外面と通気性を確保するために不織布を用いることが一般的である。特に、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体及び後側外装体との間に内装体が露出するため、内装体の裏面に液不透過性シートが露出しないように、内装体の裏面を覆うカバー不織布を設けることが知られている。
【０００３】
近時、使い捨ておむつにおける通気性をさらに向上させるために、外装体に用いる不織布として、多数の孔が間隔を空けて形成された孔開き不織布を用いることが提案されている（特許文献１参照）。このような孔開き不織布は、通気性向上機能の機能美を付加するものとしても効果があり、したがって孔の存在を視認できることも極めて重要である（視覚的効果）。この点、特許文献１記載のものは外装一体タイプであるため、外装体の不織布に孔開き不織布を用いると、その孔はほぼすべて視認可能となる。
【０００４】
しかしながら、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつで、股間部の通気性を向上させるためにカバー不織布に孔開き不織布を用いた場合、カバー不織布の前部及び後部は前側外装体及び後側外装体に隠れることとなり、せっかくこの部分に孔開き不織布を設けても、使用者はこの孔の存在を視認できないため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体及び後側外装体の間の部分にしかないものと誤認しやすい。これでは、視覚的効果が十分に発揮されず、商品特徴である通気性向上機能が使用者に正しく伝わりにくいという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１２８５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、カバー不織布に孔開き不織布を用いた場合の孔の視覚的効果を向上すること等にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体とを別々に備え、前記前側外装体及び後側外装体が前後方向中間で前後方向に離間し、
液透過性トップシート、液不透過性シート及びこれらの間に介在された吸収体を有する内装体が、前記前側外装体から後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、前記内装体の裏面を覆うカバー不織布を有し、
前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部を有し、
前記前側外装体及び後側外装体には弾性伸縮部材が内蔵されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて；
前記カバー不織布は、前記前側外装体と前記内装体との間から、前記後側外装体と前記内装体との間にかけて、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられており、
前記外装体における少なくとも前記カバー不織布と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
このように、外装体における少なくともカバー不織布と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上であることにより、カバー不織布における前側外装体及び後側外装体に隠れた部分においても、孔開き不織布の孔が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体及び後側外装体の間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識できる。よって、孔の視覚的効果が十分に発揮され、商品特徴である通気性向上機能が使用者に正しく伝わるようになる。
【０００９】
＜第２の態様＞
前記液不透過性シートにおける、少なくとも前記前側外装体及び後側外装体と重なる領域に、前記前側外装体及び後側外装体の外面から視認可能な内側装飾印刷を有し、かつこの内側装飾印刷と前記カバー不織布の少なくとも一部の孔とが重なっている、
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつでは、製品外面から視認可能なように液不透過性シートに、キャラクターや模様等の装飾印刷（内側装飾印刷）を設けることがあるため、これを利用し、内側装飾印刷とカバー不織布の少なくとも一部の孔とが重なる配置とすると、孔開き不織布の孔が内側装飾印刷を背景として浮かび上がり、外面から孔が透けて見えやすくなるため好ましい。
【００１１】
＜第３の態様＞
前記前側外装体と前記カバー不織布とが重なる領域及び前記後側外装体と前記カバー不織布とが重なる領域の少なくとも一方は、前記カバー不織布よりも外側に、外側装飾印刷を有する外側装飾シートが設けられた部分と、外側装飾シートが無い部分とを有している、
第２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
上述の内側装飾印刷は、孔開き不織布により覆われるため、装飾としての見栄えが悪化するおそれがある。よって、見栄えを重視する装飾については、上述のような外側装飾シートを別途設けて、そこに外側装飾印刷として付加することが望ましい。
【００１３】
＜第４の態様＞
前記内側装飾印刷は、前後方向及び幅方向に規則的に繰り返す多数の構成単位からなる連続装飾印刷であり、前記外側装飾印刷は、製品の前後いずれか一方又は両方にのみ配置される間欠装飾印刷である、
第３の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつにおける装飾印刷としては、前後方向及び幅方向に規則的に繰り返す文字、絵柄等の多数の構成単位からなる連続装飾印刷のほか、製品ロゴや、キャラクターの絵等のように製品の前後いずれか一方又は両方にのみ配置される間欠装飾印刷がある。連続装飾印刷は、多数の構成単位の繰り返しであるため、孔開き不織布の背景となっても見栄えに対する影響はほとんどないが、間欠装飾印刷が孔開き不織布により被覆されると、孔の部分とそれ以外の部分との間で見栄えに差を生じることや、孔の縁部の隠蔽性が高いことにより間欠装飾印刷が部分的に隠れたりするため、見栄えの悪化が目立つものとなる。よって、内側装飾印刷を有する部材と、外側装飾印刷を有する部材を分け、上述のように、内側装飾印刷は連続装飾印刷とし、外側装飾印刷は間欠装飾印刷とすることが望ましい。
【００１５】
＜第５の態様＞
前記前側外装体及び前記後側外装体の少なくとも一方は、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域では前記内装体に接合され、前記内装体の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されている、第１〜４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
このように内装体と外装体との接合部において、股間側の一部又は前後方向全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されていると、内装体と外装体との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲って外装体により隠れているカバー不織布（孔開き不織布）を直に見ることもできるため、より孔の視覚的効果に優れたものとなる。
【００１７】
＜第６の態様＞
前記内装体の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザーを有し、各側部ギャザーは、前記内装体における前記液不透過性シートより裏側の側部に基端を有するとともに、少なくともこの基端から先端までの外面を形成するギャザー不織布を有するものであり、
前記カバー不織布は、少なくとも一方の側部ギャザーの基端部と液不透過性シートとの間から他方の側部ギャザーの基端部と液不透過性シートとの間まで延びており、
前記ギャザー不織布の全光線透過率が６０〜９０％である、第１〜５のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
上述のようにカバー不織布の側縁が側部ギャザーのギャザー不織布により覆われていると、カバー不織布の側縁が装着者の脚に接触しにくく、ギャザー不織布の側縁も幅方向中央側に向いているため装着者の脚に接触しにくいものとなり、肌触りはもちろん、カバー不織布の側部が脚の動きにより剥がれるおそれがすくないものとなる。この場合、カバー不織布とギャザー不織布とで液不透過性シートが隠蔽されることとなるだけでなく、カバー不織布の側部はギャザー不織布により覆われることになるが、ギャザー不織布の全光線透過率が６０〜９０％であると、ギャザー不織布がカバー不織布を隠す部分においても、孔開き不織布の孔が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が側部ギャザーにまで広がっていることを認識でき、孔の視覚的効果が十分に発揮されることとなる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり、本発明によれば、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおいて、カバー不織布に孔開き不織布を用いた場合の孔の視覚的効果が向上する、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図２】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図３】図１の２−２断面図である。
【図４】図１の３−３断面図である。
【図５】（ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。
【図７】展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。
【図８】展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。
【図９】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図１０】（ａ）図９の４−４断面図、及び（ｂ）図９の５−５断面図である。
【図１１】他の形態を示す、図１の２−２断面図である。
【図１２】他の形態を示す、図１の２−２断面図である。
【図１３】他の形態を示す、図１の３−３断面図である。
【図１４】孔開き不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。
【図１５】孔開き不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。
【図１６】孔開き不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。
【図１７】孔開き不織布の要部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２２】
図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２３】
また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
【００２４】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。
【００２５】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２６】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００２７】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
【００２８】
トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００２９】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００３０】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００３１】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３２】
中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００３３】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００３４】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００３５】
また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００３６】
（側部ギャザー）
側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。
【００３７】
図３及び図４に示される第１の形態の側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側の部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。
【００３８】
より詳細に説明すると、第１の形態の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が伸長状態で固定されている。
【００３９】
ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。
【００４０】
側部ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
【００４１】
側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層への細長状弾性伸縮部材の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【００４２】
また、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の倒伏部分６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。
【００４３】
側部ギャザー６０の付根部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００４４】
以上のように構成された第１の形態の側部ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において側部ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００４５】
第１の形態の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００４６】
第１の形態の側部ギャザー６０は、立体ギャザーのみを含むものとなっているが、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含むものとしたり、平面ギャザーのみを含むものとしたりすることもできる。図１２及び図１３は、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含む、第２の形態の側部ギャザー６０を示している。各側部ギャザー６０は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の側方に突出する第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、内装体２００におけるトップシート３０の両側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の表側に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）と有するものである。より詳細には、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が、付根部分６５から側方に延び出て第１の部分６１の先端で表側に折り返され、この表側に折り返された部分が第１の部分６１を経て第２の部分６９に至り、第２の部分６９の先端で折り返されている。ギャザー不織布６２における折り重なる部分は、対向部分がホットメルト接着剤等により接合される。また、第２の部分６９の前後方向両端部は、倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされる。第１の部分６１の少なくとも前後方向中間部、及び第２の部分６９の自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなり、また第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。
【００４７】
第２の形態に関する他の点、例えばギャザー不織布６２の素材や、ギャザー弾性伸縮部材６３の素材等は、第１の形態と同様であるため説明を省略する。
【００４８】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４９】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００５０】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００５１】
また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００５２】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００５３】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００５４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００５５】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００５６】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００５７】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００５８】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５９】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００６０】
（インジケータ）
液不透過性シート１１の吸収体５６側には、排泄物の液分と接触することにより変色するインジケータ８０を設けることができる。インジケータ８０は、排泄物の液分との接触により呈色反応を示すような着色剤及び／又は水分中のｐＨを検知して呈色反応を示すような着色剤、あるいは体液との反応により着色が消失する反応、着色剤が尿により溶解（分散）して滲んだり消失したりする反応、その他の視覚的変化を示す薬剤が含有されたインク又は接着剤、あるいは水分又は体液との接触により視覚的変化を示す薬剤（インジケータ反応手段）を含有するシート状部材により構成されている。例えば、体液などの水分との接触により呈色反応を示すような着色剤として、水溶性、水分解性染料又はロイコ染料と該ロイコ染料を発色させるフェノール性化合物、酸性物質、電子受容性物質等の顕色剤とからなる着色剤を使用することが可能である。
【００６１】
呈色により現れる色は特に限定されないが、おむつ外面と同じ色（通常は白色）であると紛れて見え難くなるため、おむつ外面と異なる色に呈色するものが好適である。
【００６２】
上述のインク又は接着剤により構成されたインジケータ８０は、図２及び図３に示されるように、所定の塗布領域に塗布される。なお、図２及び図３に示されるインジケータ８０は、前述のインク又は接着剤の塗布領域を示したものである。この領域は、吸収体５６の配置範囲に含まれるのが好ましく、幅方向中央部に位置し、幅が０．２〜５ｃｍ程度、好ましくは０．４〜２ｃｍ程度で、長さがおむつ全長Ｌの２０〜７０％の領域であり、吸収体５６に吸収された排泄物との接触が効率よく行われる領域である。インジケータ８０は、おむつ外面から視認できるように、吸収体５６の裏面と液不透過性シート１１との間、具体的には液不透過性シート１１の吸収体５６側面、又は包装シート５８の内面又は外面に、インジケータ８０を構成するインク又は接着剤を塗布することにより形成するのが望ましい。塗布パターンは特に限定されず、図７に示すような帯状とするほか、多数の筋状に塗布する他、面状、あるいはその他の図形からなるパターンにて塗布することができる。帯状パターンの場合の塗布幅は２〜５ｍｍ、多数の筋状パターンの場合は一筋あたりの塗布幅は１〜２ｍｍで２〜４条程度を０．５〜１．５ｍｍ程度の間隔で配置するのが好ましい。もちろん、インジケータ８０を形成したシートを別途製造し、このシート状のインジケータ８０をおむつ内に内蔵させることもできる。なお、インジケータ８０は、後述する装飾印刷とは５ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上の距離を取って配置されると、その変色がわかりやすいため、好ましい。
【００６３】
インジケータ８０の成分は、インジケータ８０がインクから構成される場合、インクに着色剤が添加されたものであり、インジケータ８０が接着剤から構成される場合、水溶性ポリマーあるいは親水性ポリマーに樹脂などからなる非水溶性成分及び着色剤が添加されたものである。接着剤から構成される場合の具体例は、ポリエチレングリコール分子量１００〜５００と、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニルコポリマーと、水溶性ポリエステルとからなる水溶性ポリマーに、高極性粘着付与樹脂及び可塑剤の非水溶性成分と、接触する液体の酸性・アルカリ性の程度（ｐＨ）を変色によって指示する着色剤とで構成されている。
【００６４】
インジケータ８０を接着剤により構成した場合、接着剤には、公知の各種接着剤を使用することが可能である。その一例として、ホットメルト接着剤を使用した場合について詳述すると、インジケータ８０として着色剤を含有したホットメルト接着剤を使用することにより、着色剤の拡散や浸出などが防止できるとともに、シート状のインジケータを設ける場合に比べると、インラインで簡単に実施できるためインジケータの付設作業工程が大幅に省力化できるようになる。
【００６５】
一方、シート状部材からなるインジケータ８０を使用する場合には、このシート状部材を液不透過性シート１１と吸収体５６との間、具体的には吸収体５６と包装シート５８内面との間又は包装シート５８の裏面と液不透過性シート１１との間に配置するようにする。なお、このシート状のインジケータ８０を使用した場合には、液体性のインジケータ８０を塗布して設ける場合と比べて、部材点数は増えるが、必要部位に必要量だけ使用することが容易に行えるようになり、インジケータ反応手段を含むシート状部材の使用面積の低減を図ることにより低コスト化できるようになる。
【００６６】
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。
【００６７】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。
【００６８】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図５に示す形態のように共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際にずれにくいという利点があり、後者の形態ではシート材の資材数が少ないという利点がある。
【００６９】
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００７０】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。
【００７１】
（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【００７２】
外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性伸縮部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。
【００７３】
より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性伸縮部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【００７４】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００７５】
ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。
【００７６】
また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００７７】
カバー部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。
【００７８】
前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。
【００７９】
図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性伸縮部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。
【００８０】
伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性伸縮部材１５〜１７，１９を供給し、弾性伸縮部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性伸縮部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性伸縮部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９と連続しない弾性伸縮部材の切断片が不要弾性伸縮部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。
【００８１】
（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えている。
【００８２】
カバー不織布１３は、液不透過性シート１１及びギャザー不織布６２に対してホットメルト接着剤を介して固定することができ、そのホットメルト接着剤の塗布パターンはカーテン、サミット、スパイラル等の面状パターンとすることが好ましい。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、側部ギャザー６０の影響で吸収体５６側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。
【００８３】
特徴的にはカバー不織布１３として、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられた孔開き不織布を用いる。孔開き不織布の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シートと同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ2、厚みは０．２〜１．０ｍｍであると好ましい。
【００８４】
カバー不織布１３の前後方向範囲は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに重なる部分を有している限り特に限定されず、図２、図５、図７、図９及び図１０に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。後者の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。
【００８５】
カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができ、外面から見て、カバー不織布１３の幅方向ＷＤ両端部の孔１４がギャザー不織布６２で隠れることもないものとなる。また、カバー不織布１３の側縁は、吸収体５６の最も幅が狭い部分（括れ部５６Ｎを有しない場合には全幅。括れ部５６Ｎを有する場合には括れ部５６Ｎにおける最も幅が狭い部分）の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していると、カバー不織布１３の全体が吸収体５６と重なる部分、つまり剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分にのみカバー不織布１３が位置することとなるため、カバー不織布１３の両側部が前後方向ＬＤに収縮しにくくなり、カバー不織布１３の両側部に皺が形成されたり孔１４の潰れが発生したりしにくいものとなる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能であり、その場合、ギャザー不織布６２の全光線透過率が６０〜９０％であると、ギャザー不織布６２がカバー不織布１３を隠す部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が側部ギャザー６０にまで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されることとなる。
【００８６】
カバー不織布１３の両側部における皺入りや孔１４の潰れを防止するために、図１１に示すように、カバー不織布１３の幅方向両端部に折り返し部分１３ｒを有しているのも一つの好ましい形態である。折り返し部分１３ｒの折り返し幅は、５〜３０ｍｍ、特に１０〜２０ｍｍとするのが好ましい。また、折り返し部分１３ｒを設ける場合でも、前述のように幅方向両端部においては内装体２００に対して非固定の部分を設けるとよい。これにより、カバー不織布１３において前後方向ＬＤ収縮が発生しやすい部分のコシが強くなり、皺入りや孔１４の潰れが発生しにくいものとなる。折り返したカバー不織布１３の裏面同士の接合をするかどうかは任意だが、少なくとも、折り目部分（の幅３〜８ｍｍ程度の範囲）についてはホットメルト接着剤等での接着をしないようにすると、側縁が丸みを帯びるため肌触りがざらざらしなくなるという利点もある。また、折り返し部分１３ｒでは不織布が二重になるため、液不透過性シート１１及びギャザー不織布６２に対してホットメルト接着剤を介して固定する際に、幅方向中間部に対して接着剤の量を多く塗布しても、接着剤が染み出すことがない。こうすることによって、カバー不織布１３の幅方向端部の接着強度が増し、幅方向中間部では接着材料を減らして更なる柔軟化を図ることが可能となる。
【００８７】
カバー不織布１３の孔１４の形成領域は、前側外装体１２Ｆと重なる部分から後側外装体１２Ｂと重なる部分まで延在されている限り、前後方向ＬＤの一部に孔１４の無い領域を有していてもよいが、通気性向上効果を考慮すると前後方向全体にわたり設けられていることが望ましい。一方、カバー不織布１３の幅方向ＷＤの両端部に孔１４の無い領域を有している形態では、カッターによる打ち抜き以外の方法で孔１４を開けると、後述するように孔１４の縁部の繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の縁部が反り上がり、孔開き領域の厚みが無孔領域よりも厚くなるため、カバー不織布１３の資材をロール状態で保管する際、無孔領域の部分が緩く巻かれた状態になり、両側部の無孔領域に皺や折れが形成されるおそれがある。よって、図示形態のように幅方向ＷＤの全体にわたり孔１４が形成されていることが望ましい。なお、カバー不織布１３への孔形成をおむつの製造工程において行うことにより、孔のない資材を使用することができ、孔形成部位も任意にコントロールすることが可能となるが、孔形成設備を導入することにより製造全体が大きくなって費用やメンテナンスの負担が大きくなり、また、高速ラインにおいては孔形状や柔らかさの調整が難しくなるといった問題がある。よって、前後方向及び幅方向の全体にわたり孔が形成された資材を用いて製造するのが好ましい。
【００８８】
個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができ、図１７（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図１７（ｃ）（ｅ）に示すような真円形、図１７（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、前後方向ＬＤの最大寸法１４Ｌは０．４〜１．８ｍｍ、特に０．８〜１．３ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの最大寸法１４Ｗは０．３〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１．０ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状の場合、長手方向の最大寸法はこれと直交する方向の最大寸法の２．５倍以下であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。
【００８９】
個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．２〜２．５ｍｍ2（特に０．５〜１．５ｍｍ2）程度であることが好ましく、面積率は０．５〜５．０％（特に１．０〜２．５％）程度であることが好ましい。
【００９０】
孔１４の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図１７（ａ）に示すような斜方格子状や、図１７（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図１７（ｃ）に示すような正方格子状、図１７（ｄ）に示すような矩形格子状、図１７（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが前後方向ＬＤに対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、孔１４の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。
【００９１】
孔１４の前後方向間隔１４ｙ及び幅方向間隔１４ｘは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ０．５〜８ｍｍ、特に１〜５ｍｍの範囲内とすることが望ましく、前後方向間隔１４ｙと幅方向間隔１４ｘを平均すると１〜５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。特に、図１７（ｄ）に示すように、孔１４の形状を前後方向ＬＤに細長い形状とするとともに、孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも狭い前後方向間隔１４ｙで前後方向に並ぶ孔１４の列が幅方向ＷＤに所定の間隔で繰り返し、かつその幅方向間隔１４ｘは孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも広い（さらに、孔１４の幅方向寸法１４Ｗの３倍以上であるとより好ましい）と、通気性の向上を顕著なものとしつつ、柔らかさや嵩高さも損なわず、また、製造時に重要な前後方向のシートの引っ張り強度の低下がないため好ましい。
【００９２】
孔１４の断面形状としては、図１４に示すように孔１４の周囲から孔１４の縁に近づくにつれて不織布の厚みが薄くなり、孔１４の縁が不織布の厚み方向の中間に位置している第１形態、図１５に示すように孔１４の縁部１４ｅが表側に反り上がっており、かつ反り上がり高さ１４ｈがほぼ均一である第２形態、及び図１６に示すように孔１４の縁部１４ｅが表側に反り上がっているとともに、縁部１４ｅは反り上がり高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り上がり高さ１４ｊが最も低い部分とを有する高い第３形態のいずれであってもよい。通気性の観点からは孔１４を有する部分が周囲と比較して厚くなる第２形態及び第３形態が望ましく、特に第３形態は孔１４の縁部１４ｅの反り上がり高さ１４ｉ，１４ｊの差により形成される隙間が通気性向上に寄与するため好ましい。第２及び第３の形態において、反り上がり高さ１４ｇ，１４ｈ，１４ｉ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２〜１．２ｍｍ程度であることが好ましく、第３の形態において最も高い反り上がり高さ１４ｉは、最も低い反り上がり高さ１４ｊの１．１〜１．４倍程度であることが好ましい。
【００９３】
孔１４は、縁部が繊維の切断端により形成されている打ち抜き孔１４であっても、孔１４の縁部に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜き孔１４（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。前者は上記第１形態に適しており、後者は上記第２形態・第３形態に適している。例えば、一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の縁部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の縁部１４ｅが反り上がるとともに、孔１４の長手方向の対向部分の反り上がり高さｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の反り上がり高さｊよりも高くなる。上記第２形態・第３形態においては、孔１４の縁部１４ｅが表面に反り上がっている部分の縁部は、繊維密度がその周囲の部分と比べて低い場合もあるが、同程度又は高くなっているのが好ましい。また、孔１４の縁部の繊維同士が融着していることが望ましいが、融着していなくてもよい。
【００９４】
（外装体の全光線透過率について）
外装体１２における少なくともカバー不織布１３と重なる部分は、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上（好ましくは６５％以上）であると、カバー不織布１３における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに隠れた部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体１２の全光線透過率とは、外側シート層１２Ｓと内側シート層１２Ｈとを重ねた状態で測定したものである。
【００９５】
（装飾印刷について）
製品外面から視認可能なように液不透過性シート１１に、キャラクターや模様等の装飾印刷２７，２８（内側装飾印刷２８）を設けることができる。このような内側装飾印刷２８を設ける場合、内側装飾印刷２８とカバー不織布１３の少なくとも一部の孔１４とが重なる配置とすると、孔開き不織布の孔１４が内側装飾印刷２８を背景として浮かび上がり、外面から孔１４が透けて見えやすくなるため好ましい。また、製造時の内側装飾印刷２８の位置ずれを防止するため、液不透過性シート１１にいわゆるレジマーク２９を印刷することもできる。
【００９６】
他方、内側装飾印刷２８は、孔開き不織布により覆われるため、装飾としての見栄えが悪化するおそれがある。よって、見栄えを重視する装飾については、前側外装体１２Ｆとカバー不織布１３とが重なる領域及び後側外装体１２Ｂとカバー不織布１３とが重なる領域の少なくとも一方における、カバー不織布１３よりも外側に、外側装飾印刷２７を有する外側装飾シート２５を設けることが望ましい。この場合、カバー不織布１３における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに隠れた部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるようにするため、外側装飾シート２５は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの股間側縁部から５〜３０ｍｍ程度離間しているのが好ましく、カバー不織布１３よりも狭く、その側縁から５〜３０ｍｍ程度離間しているのが好ましい。
【００９７】
図示形態のように、液不透過性シート１１における外側装飾シート２５と重なる領域には内側装飾印刷２８を有していても良いが、内側装飾印刷２８を有しない（外側装飾シート２５と内側装飾印刷２８とが重ならない）ように構成すると、外側装飾シート２５に可視光の透過性が低い部材を用いても、内側装飾印刷２８が外側装飾シート２５に部分的に隠されて見栄えが悪化することがないため好ましい。また、外側装飾シート２５はレジマーク２９と重なっていてもよく、その場合、外側装飾印刷２７とレジマーク２９とが重なっていてもよいが、重ならないように外側装飾印刷２７の印刷位置とレジマーク２９の位置とを調整すると、外側装飾印刷２７レジマーク２９とが重なって見えることによる外側装飾印刷２７の見栄えの悪化を防止できるため好ましい。
【００９８】
内側装飾印刷２８及び外側装飾印刷２７の種類や形状、寸法は特に限定されるものではない。装飾印刷２７，２８としては、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤに規則的に繰り返す文字（サイズ、ブランド名、メーカー名、絵柄の名前等）や、絵柄等の多数の構成単位からなる連続装飾印刷（図２、図７及び図１０の内側装飾印刷２８参照）のほか、製品ロゴや、キャラクターの絵、写真等のように製品の前後いずれか一方又は両方にのみ配置される間欠装飾印刷（図２、図７及び図１０の外側装飾印刷２７参照）があり、内側装飾印刷２８及び外側装飾印刷２７としていずれを採用しても良い。ただし、連続装飾印刷は、多数の構成単位の繰り返しであるため、孔開き不織布の背景となっても見栄えに対する影響はほとんどないが、間欠装飾印刷が孔開き不織布により被覆されると、孔１４の部分とそれ以外の部分との間で見栄えに差を生じることや、孔１４の縁部の隠蔽性が高いことにより間欠装飾印刷が部分的に隠れたりするため、見栄えの悪化が目立つものとなる。よって、内側装飾印刷２８を有する部材と、外側装飾印刷２７を有する部材を分け、内側装飾印刷２８は連続装飾印刷とし、外側装飾印刷２７は間欠装飾印刷とすることが好ましい。内側装飾印刷２８は、間欠装飾印刷としてもよいが、少なくとも複雑な図柄にしないことが望ましい。
【００９９】
内側装飾印刷２８は、液不透過性シート１１の表側及び裏側のどちらに印刷されていてもよく、表裏両面に印刷されていてもよい。同様に、外側装飾印刷２７は外側装飾シート２５の表側及び裏側のどちらに印刷されていてもよく、表裏両面に印刷されていてもよい。
【０１００】
外側装飾シート２５の基材としては、印刷に適したものであれば特に限定されず、例えばクレープ紙等の紙、又は樹脂フィルム等を使用することができる。クレープ紙を用いる場合、その厚みは１００〜１５０μｍであると好ましく、密度は１００〜２００ｋｇ／ｍ3であると好ましい。このような厚み及び密度のクレープ紙は、目付け１０ｇ／ｍ2以上でクレープ率を１０％前後とすることにより製造することができる。なお、密度は、目付け及び厚みから算出することができる。また、クレープ率とは、（（ヤンキードライヤーの周速）−（巻き取りリールの周速））／（ヤンキードライヤーの周速）×１００（％）で算出される値である。外側装飾シート２５は、製品外面に近いと、製品外側から透けて見えやすくなるため、図示するように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの間のうち、外側シート層１２Ｓの内面に隣接して設けられていることが望ましいが、内側シート層１２Ｈの外面に隣接して設けられていても良く、また、外装体１２と内装体との間に設けられていても良い。
【０１０１】
排泄物の液分と接触する変色するインジケータ８０を設ける場合、インジケータ８０は、液不透過性シート１１の内側装飾印刷２８を有しない領域に設けることが好ましく、内側装飾印刷２８に対して、５ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上離間させるのが好ましい。また、インジケータ８０を設ける場合、その少なくとも一部、特に前後方向ＬＤに延びる帯状又は筋状のパターンの場合には少なくとも一本は、カバー不織布１３の孔１４と複数個所で重なるように配置されていることが好ましい。例えば図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）のように孔１４の列が複数列設けられる場合は、インジケータ８０の帯状又は筋状のパターンの少なくとも一本が孔１４の列と重なるようになっているとよい。また、図１７（ｅ）に示す平行体格子のように、インジケータ８０の帯・筋が資材の蛇行によって多少ずれても必ず孔と重なるような配列になっているのが好ましい。これにより、インジケータ８０の変色だけでなく、孔１４から覗くインジケータ８０と不織布を通して見えるインジケータ８０の色の差により、使用者がインジケータ８０の変色に気付きやすくなる。この時、インジケータ８０の１本あたりの幅がカバー不織布１３の孔１４の幅方向寸法１４Ｗの２倍以上で、かつ孔１４の幅方向間隔１４ｘよりも狭くなっていると、多少位置がずれてもインジケータ８０と孔１４とが重なりやすく、また重なった状態でのインジケータ８０の見やすさが顕著なものとなるため好ましい。なお、カバー不織布１３の全光線透過率（孔１４の無い部分）が６０〜９０％であると、孔１４を通して見える色と不織布を通して見える色の差が大きくなって孔１４が目立ちやすいため好ましい。
【０１０２】
（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
【０１０３】
図９及び図１０に示すように、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの少なくとも一方は、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域では内装体２００に接合され、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向ＬＤの全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されているのは一つの好ましい形態である。この場合、内装体２００と外装体１２との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲ることにより外装体１２により隠れているカバー不織布１３（孔開き不織布）を直に見ることもできるため、より孔１４の視覚的効果に優れたものとなる。
【０１０４】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【０１０５】
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【０１０６】
・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【０１０７】
・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【０１０８】
・「全光線透過率」は、全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定される値を意味する。
【０１０９】
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。
【０１１０】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
【０１１１】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【０１１２】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【０１１３】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【０１１４】
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【０１１５】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【０１１６】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【０１１７】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【０１１８】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【０１２０】
１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１４…孔、１８…不要弾性伸縮部材、２００…内装体、２０１…内外接合部、２５…外側装飾シート、２７，２８…装飾印刷、２７…外側装飾印刷、２８…内側装飾印刷、２９…レジマーク、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６２…ギャザー不織布、８０…インジケータ、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。