(57)【要約】      （修正有）【課題】品質に関して損失を生じることなく、コスト効率の良い方法でスライド式スリーブの提供。【解決手段】ブランク１２Ｒが提供され、ブランク１２Ｒが金属合金、特に焼入鋼または炭素鋼から成るチューブである第１ステップ。ブランク１２Ｒの冷間ピルガーで構成され、ピルガーマンドレルには、その外側の円周表面上に歯配列３４が設けられており、これは形成される歯配列に対応する異なるピッチを有し、ピルガーマンドレル３０と共にブランク１２Ｒをローラー３２の間で往復移動させ、ローラー３２を適切に前進させて、ブランク１２Ｒは変形され、その内面に連続した内歯配列１４Ｒを有するようにする第２方法ステップ。内歯配列１４Ｒを導入後、ブランク１２Ｒが外側状を備えた個々のセグメントに、ターニング工具を使用して切断される、第３方法ステップ。切断セグメントを更なる処理ステップを行いスライド式スリーブの製造方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その中に内歯配列が存在するチューブ状のブランクを提供するステップと、
前記内歯配列を備えた前記ブランクを更に処理して複数のスライド式スリーブを形成するステップと、
によって同期式手動変速機アセンブリのためのスライド式スリーブを製造する方法。
【請求項２】
前記ブランクは、金属合金から成ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ブランクは、焼入鋼または炭素鋼から成ることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記内歯配列は、前記ブランクの塑性的な変形によって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記内歯配列は、圧延されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記内歯配列は、ピルガー法によって形成されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ブランクは、冷間ピルガーされることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
異なるピッチを有するピルガーマンドレルが使用されることを特徴とする請求項６または請求項７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記内歯配列は、異なる歯配列に関連する歯を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
異なる歯配列の歯は、歯幅、歯の高さ、弾性率および／または歯の外形に関して異なることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記内歯配列が導入された後に、前記ブランクが、外側形状を備えた個々のセグメントに細分されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記内歯配列が導入された後に前記ブランクに部分的に外側形状が設けられ、次に前記ブランクが個々のセグメントに細分されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記セグメントは、前記ブランクから切り取られることを特徴とする請求項１１または請求項１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記外側形状は、機械加工手段によって導入されることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記外側形状は、塑性的な変形によって導入されることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記外側形状は、少なくとも１つの部品を取り付けることによって形成されることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記内歯配列は、鋭利にされたことを特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記内歯配列は、アンダーカットされたことを特徴とする請求項１１〜１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記スライド式スリーブは、熱処理されることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれかに記載の方法によって製造されるスライド式スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同期式手動変速機アセンブリのためのスライド式スリーブの製造方法およびそのような方法によって製造されたスライド式スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
同期式手動変速機アセンブリは、適切なギヤが選択されるべき場合に、伝達シャフトを含む手動変速機の変速段の固定されていない（loose）ホイール（「ギヤ」）を連結する働きをする。このような同期式アセンブリの例は、図１に概略的に示されている。
【０００３】
同期式アセンブリは、シンクロナイザハブ１０を含み、これは伝達シャフトの上に、共に回転するように配置されている。シンクロナイザハブ１０の上には、スライド式スリーブ１２が配置されている。これはシンクロナイザハブ１０に対して軸方向には動くことができるが、共に回転するように周方向には固定されている。この目的のために、スライド式スリーブ１２には、内歯配列１４が設けられている。これは軸方向には動くことができるが、周方向には、シンクロナイザハブ１０の外歯配列１６に係合して共に回転する。
【０００４】
同期式アセンブリは、２つの連結リング１８、２０をも含む。これらは手動変速機の固定されていないホイール１１にそれぞれ接続され、これと共に回転する。各連結リング１８、２０の外周には、連結歯配列２２が設けられており、その上には内歯配列１４を備えたスライド式スリーブ１２がスライドすることができる。
【０００５】
手動変速機のギヤを選択するために、このギヤに関連する変速機ギヤホイ−ルの固定されていないホイールは、伝達シャフトに連結されてこれと共に回転する。この目的のために、スライド式スリーブ１２は、シンクロナイザハブ１０の上で軸方向に動く。この目的のために、スライド式スリーブ１２の適切な外側形状に係合するシフトフォークを使用することができる。図示されている例示的な具体例では、外側形状１３は溝である。
【０００６】
例えば連結リング１８に配置されたギヤホイールを伝達シャフトに連結して共に回転させるために、図１中のスライド式スリーブ１２は、内歯配列１４が連結歯配列２２に係合するまで左に動く。この状態で、ギヤホイールは、連結リング１８と、連結歯配列２２と、スライド式スリーブ１２の内歯配列１４と、シンクロナイザハブ１０の外歯配列１６と、最後にシンクロナイザハブそれ自体と、によって伝達シャフトに接続される。
【０００７】
シフト手段、および特にシンクロナイザハブ１０の回転速度と対応するギヤホイールの回転速度とを一致させること（「同期」）には、この事例の中で説明された本発明の理解のために必要不可欠ではない多数の更なる部品、例えばシンクロナイザリング２４および圧力ピース２６などが関与する。
【発明の概要】
【０００８】
機械加工方法の個々の方法でスライド式スリーブ１２を製造することは、従来技術から知られている。これは、比較的高いコストを生じる。
【０００９】
本発明の目的は、品質に関して損失を生じることなく、コスト効率の良い方法でスライド式スリーブを提供することである。
【００１０】
本発明によると、この目的を達成するために、同期式手動変速機アセンブリのためのスライド式スリーブの製造方法が提供される。ここでは以下のステップが使用される。最初に、中に内歯配列があるチューブ状のブランクが提供される。次に、内歯配列が設けられたブランクは、更に処理されて複数のスライド式スリーブを形成する。上記の目的を達成するために、このような方法で製造されたスライド式スリーブも提供される。
【００１１】
本発明は、もはや各スライド式スリーブ上に個々に内歯配列を生成せず、代わりに内歯配列を有するより広いブランクを提供し、そしてブランクから複数のスライド式スリーブを製造するという基本的な考え方に基づくものである。内歯配列の製造は非常に複雑であるため、一工程で複数のスライド式スリーブに対して内歯配列を製造することができれば、コスト上の利点が達成される。
【００１２】
内歯配列は、ブランクの塑性的な変形によって製造できることが好ましい。これにより材料の使用量が機械加工方法に比べて減少するという事実だけでなく、スライド式スリーブの安定性が、変形中の材料の冷間加工硬化という理由で増加する。
【００１３】
本発明の一具体例によると、内歯は、ピルガー法、特に冷間ピルガー法によって製造することができる。この方法は、少ない費用と高いレベルの精度で歯の配列を製造するのに非常に適している。
【００１４】
ピルガーでは、異なるピッチを有するピルガーマンドレルが使用されることが好ましい。これによって、様々な歯の形状のブランクを製造することが可能になり、したがって、同一のマンドレルを用いた様々な歯の形状のスライド式スリーブも製造することが可能になる。
【００１５】
内歯配列は、異なる歯配列に関連する歯を有することが好ましい。歯の配列は、スライド式スリーブの特定の機能、例えば連結歯配列へのわずかな挿入、シンクロナイザハブ上の傾きを防止する信頼性のある誘導または最大シフト移動距離の制限などの機能によって異なる。これらの歯の配列のすべては、容易にブランク上に形成できる。異なる歯配列の歯は、歯幅、歯の高さ、弾性率および／または歯の外形に関して異なる。さらに、個々の歯は欠けていてもよく、または２つの歯が１つに結合されてもよい。
【００１６】
本発明の一具体例によると、内歯配列が導入された後に、ブランクは、外側形状が設けられた個々のセグメントに細分される。代替的な具体例によると、内歯配列が導入された後にブランクに部分的に外側形状が設けられ、次にブランクが個々のセグメントに細分されることができる。これらの２つの異なる形態は、それぞれ後続の処理ステップに応じて使用される。
【００１７】
ブランクを個々のセグメントに細分するために、セグメントをブランクから切り取ることができる。しかし、本質的に他の方法、例えばレーザ切断も実現可能である。
【００１８】
機械加工手順によって外側形状を導入することができる。これは、外側形状が溝である場合に特に推奨される。
【００１９】
塑性的な変形によって外側形状を導入することもできる。その結果、スライド式スリーブの外周上の溝および径方向に突出したリングの両方を形成することができる。
【００２０】
代わりに、少なくとも１つの部品を取り付けることによって外側形状を形成することもできる。例えば、リングが溶接され、はんだ付けされまたは焼嵌めされることができ、または同一の外周上の複数の突起が取り付けられることができ、これらはシフトフォークまたはシフトリングによって係合することができる形状を共に形成する。
【００２１】
スライド式スリーブ内へのセグメントの更なる処理の一部は、内歯を鋭利化しまたはアンダーカットする（undercut：切り落とす）ことであってもよい。すなわち、スライド式スリーブの軸方向外側の歯配列の端部は、様々な所望の機能（例えば、連結歯配列の中へのわずかな係合またはシフトされた状態における軸方向の固定）に関して後処理される。
【００２２】
スライド式スリーブは、熱処理、特に硬化されることもできる。その結果、スライド式スリーブの全表面にわたって、またはそれぞれの場合に特定の荷重を受ける領域（例えば、内歯配列）の中でのみ、高レベルの硬度、したがって高レベルの耐摩耗性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
本発明は、添付の図面に示されている具体例を参照して以下で説明される。
【００２４】
【図１】スライド式スリーブを含む同期式手動変速機アセンブリを概略的に示す。
【図２】本発明に係る方法の第１ステップを概略的に示す。
【図３】本発明に係る方法の第２ステップを概略的に示す。
【図４】第２方法ステップ完了後のブランクの切欠斜視図を示す。
【図５】図４のブランクの断面図を示す。
【図６】図５の断面図の細部の拡大図を示す。
【図７】第３方法ステップを概略的に示す。
【図８】更なる処理ステップを概略的に示す。
【図９】完成したスライド式スリーブの概略的な斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に示された同期式手動変速機アセンブリの中で使用できるスライド式スリーブ１２の製造は、図２〜図９を参照して以下で説明される。
【００２６】
第１ステップでは、ブランク１２Ｒが提供される。ブランク１２Ｒは金属合金、特に焼入鋼または炭素鋼から成るチューブである。このチューブはシームレスである。ブランク１２Ｒが滑らかな内面を含むチューブである場合、またはブランク１２Ｒの内側の形状が製造されるスライド式スリーブの内歯配列に一致しない場合、ブランク１２Ｒには、第２方法ステップにおいて内歯配列１４Ｒが設けられる。この目的のため、ブランク１２Ｒは、塑性的に変形される。
【００２７】
ブランク１２Ｒは、後続の更なる処理ステップの後にスライド式スリーブが所望の寸法で製造されるように寸法を決定される。
【００２８】
一具体例（図３参照）では、第２方法ステップは、ブランク１２Ｒの冷間ピルガーで構成される。この目的のため、ピルガーマンドレル３０および複数の概略的に示されたローラー３２が使用される。ピルガーマンドレルには、その外側の円周表面上に歯配列３４が設けられており、これは形成される歯配列に対応する異なるピッチを有する。
【００２９】
ピルガーマンドレル３０と共にブランク１２Ｒをローラー３２の間で往復移動させ、ローラー３２を適切に前進させることによって、ブランク１２Ｒは変形され、その内面に（場合によってはブランク１２Ｒの先端部および後端部から離れた）連続した内歯配列１４Ｒを有するようになる。
【００３０】
図４は、第２方法ステップ完了後のブランク１２Ｒを示している。内側の連続した歯配列１４Ｒがはっきりと見える。
【００３１】
特に図５および図６から明らかなように、内歯配列１４Ｒは異なる歯配列、すなわち、歯幅、歯の高さ、弾性率および／または歯の外形に関して異なる歯の反復パターンを有する。例として、この場合、歯３８、４０、４２について述べると、歯３８、４０は、歯幅および外形に関して異なり、歯３８、４０は、歯４２に対して、歯の高さに関して異なる。
【００３２】
図７は、内歯１４Ｒが設けられた後に、ブランク１２Ｒが、個々のスライド式スリーブセグメント１２Ｓにどのように細分されるかを概略的に示す。示されている例示的な具体例では、セグメント１２Ｓは、ターニング工具を使用して切断される。
【００３３】
図８は、切断セグメント１２Ｓを更に処理するためのステップを示している。この更なる処理ステップは、この事例では、外側形状を形成することから構成される。この外側形状は、後で部品によって係合されることができる。スライド式スリーブ１２は、ギヤシフトの目的のために、この部品と共に軸方向に移動することができる。図８の例では、外側形状は、外周を形成するように、ターニング工具４６を使用して機械加工される。
【００３４】
更なる処理は、外側が塑性的に変形されたセグメント１２Ｓで構成されて、適切な外側形状を形成することもできる。例えば、溝を圧延することもできる。材料を変形させて、特定の領域の中で径方向外側に曲げることもできる。
【００３５】
更なる処理はまた、セグメント１２Ｓの外面に取り付けられた、例えば溶接され、はんだ付けされまたは焼嵌めされた別個の部品（例えばリング）または複数の別個の部品（例えば複数の突起）から構成できる。その結果、例えばシフトフォークによって係合することができる外側形状も形成することができる。
【００３６】
代わりに、ブランクが個々のセグメント１２Ｓに細分される前に、所望の外側形状をブランク１２Ｒ上の適切な位置に形成することもできる。
【００３７】
更なる処理ステップは、内歯１４が後処理されることから構成される。例えば、内歯１４は、軸方向端部で鋭利にされ、または軸方向端部の近傍でアンダーカットされることもできる。
【００３８】
内歯配列の後処理は、中央揃え２８のための開口部２９を設けることから構成されることもできる。
【００３９】
更なる処理ステップは、スライド式スリーブを熱処理すること、特に硬化させることから構成できる。
【００４０】
図９は、完成したスライド式スリーブ１２を示しており、外周上に溝１３の形状の外側形状を備えている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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