(57)【要約】【課題】減圧吸収ボトルにおいて、内容物の充填・密封後のボトル形状が歪な形状にならないようにする。【解決手段】減圧吸収ボトル１は、口部２と肩部３と胴部４と底部５を有する合成樹脂製のボトルであって、胴部４の側壁面は、横断面形状が外向き凸湾曲状の輪郭形状を有する減圧吸収面１０を備え、減圧吸収面１０には、縦方向に沿って、減圧吸収面の横断面形状中央部が内向き凸湾曲状となる凹部１１が延設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部と肩部と胴部と底部を有する合成樹脂製のボトルであって、
胴部の側壁面は、横断面形状が外向き凸湾曲状の輪郭形状を有する減圧吸収面を備え、
該減圧吸収面には、縦方向に沿って、当該減圧吸収面の横断面形状中央部が内向き凸湾曲状となる凹部が延設されていることを特徴とする減圧吸収ボトル。
【請求項２】
前記減圧吸収面には、縦方向に沿って延設される一対の縦リブ部が、前記凹部を挟んで配置されていることを特徴とする請求項１記載の減圧吸収ボトル。
【請求項３】
前記減圧吸収面は、胴部の一部に対面して、少なくとも一対設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の減圧吸収ボトル。
【請求項４】
前記減圧吸収面は、多角形断面の胴部の対向する側壁面に、少なくとも一対設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の減圧吸収ボトル。
【請求項５】
前記縦リブ部の縦方向の長さは、前記凹部の縦方向の長さより短いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の減圧吸収ボトル。
【請求項６】
前記縦リブ部は、前記減圧吸収面の縦方向中央部を除く位置に配置されることを特徴とする請求項５記載の減圧吸収ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の減圧吸収ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容物を加熱して充填するボトルは、充填・密封後の冷却でボトル内が減圧される。その際の減圧変形を吸収するために、減圧吸収面を配設したボトル（以下、減圧吸収ボトルという。）が知られている。また、このような減圧吸収ボトルは、胴部の横断面が楕円形状或いは長方形状の扁平ボトルの場合には、減圧吸収による長辺方向の膨らみが胴部の最大径を超えない形状を有するものが知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４８１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した減圧吸収ボトルは、内容物の充填・密封後の減圧を、ボトルに設けた減圧吸収面の変形によって吸収しているが、胴部などの厚さに偏肉がある場合には、減圧時の変形が不規則な変形になり、内容物の充填・密封後のボトル形状が歪な形状になってしまう問題があった。
【０００５】
また、減圧吸収ボトルでは、変形し易い減圧吸収面を有しているので、内容物の充填・密封後のボトルの縦圧縮強度が低くなりやすく、運搬や貯蔵の際の積み重ね時に充分な耐圧強度が得られない問題があった。また、変形し易い減圧吸収面を設けることで、内容物のスクイズ時に充分な反発力が得られず、良好なスクイズ性・復元性が得られないという問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、減圧吸収ボトルにおいて、内容物の充填・密封後のボトル形状が歪な形状にならないようにすること、ボトルの縦圧縮強度の低下を抑えること、良好なスクイズ性・復元性が得られるようにすること、などを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明による減圧吸収ボトルは、以下の構成を具備するものである。
口部と肩部と胴部と底部を有する合成樹脂製のボトルであって、胴部の側壁面は、横断面形状が外向き凸湾曲状の輪郭形状を有する減圧吸収面を備え、該減圧吸収面には、縦方向に沿って、当該減圧吸収面の横断面形状中央部が内向き凸湾曲状となる凹部が延設されていることを特徴とする減圧吸収ボトル。
【発明の効果】
【０００８】
このような特徴を有する減圧吸収ボトルは、減圧吸収面に前述した凹部を縦方向に沿って延設することで、減圧変形の初動が動きやすくなり、減圧吸収後のボトル形状を整った形状に誘導することができる。これによって、減圧吸収ボトルにおいて、内容物の充填・密封後のボトル形状を歪みの無い形状にすることができる。
【０００９】
また、前述した凹部を挟むように一対の縦リブ部を設けることで、減圧変形を更に滑らかにして、減圧吸収後のボトル形状の歪みを無くすことができる。また、前述した縦リブ部を設けることで、ボトルの縦圧縮強度の低下を抑え、更には良好なスクイズ性・復元性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトルを示した説明図（（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ａ）におけるＸ−Ｘ断面図）である。
【図２】本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトルの横断面図（（ａ）が全体の横断面図、（ｂ）が（ａ）におけるＡ部の拡大横断面図）である。
【図３】本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトルにおける減圧吸収面の他の態様を示した説明図（（ａ）が正面図、（ｂ）が部分断面図）である。
【図４】本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトルにおける減圧吸収面の他の態様を示した説明図（（ａ）が正面図、（ｂ）が部分断面図）である。
【図５】本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトルにおける減圧吸収面の他の態様を示した説明図（（ａ）が正面図、（ｂ）が部分断面図）である。
【図６】本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトルを示した説明図（（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）におけるＸ１−Ｘ１断面図、（ｃ）が（ａ）におけるＸ２−Ｘ２断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図面における同一符号は同一部位を示している。図１に示すように、本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトル１は、口部２と肩部３と胴部４と底部５を有する合成樹脂製のボトルである。この減圧吸収ボトル１は、胴部４の側壁面に、減圧吸収面１０を備えており、減圧吸収面１０を横断面形状が外向き凸湾曲状の輪郭形状を有する面としている。この減圧吸収ボトル１は、前述した形状の減圧吸収面１０を備えることで、内容物を加熱充填して口部２を密封した後、冷却によって生じるボトル内の減圧を、減圧吸収面１０が内側に向けて変形することで吸収する。
【００１２】
図１に示した例は、胴部４の横断面形状が、角部にＲを設けた長方形状であり、長辺方向に沿った対向する一対の側壁面に減圧吸収面１０が設けられている。本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトル１は、このような胴部４の横断面形状に限らず、胴部４の横断面形状が多角形状、円形状、楕円形状などであってもよい。減圧吸収面１０は、少なくとも一つ設けられるが、対面して一対設けることで効果的な減圧吸収が可能になる。円形又は楕円形断面の胴部では、減圧吸収面は、その一部に対面或いは３面に設けることができる。多角形断面の胴部の場合には、減圧吸収面は対向する側壁面に一対設けることが好ましい。
【００１３】
そして、本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトル１は、前述した減圧吸収面１０に、縦方向に沿って、減圧吸収面１０の横断面形状中央部が内向き凸湾曲状となる凹部１１が延設されている。凹部１１は、減圧吸収面１０毎に設けられており、図示の例では、外向き凸湾曲状の横断面の中央部を部分的に内向きに反転させて内向き凸湾曲状にしている。
【００１４】
減圧吸収面１０に凹部１１を設けると、減圧吸収ボトル１の成形時の様々な原因で胴部４の肉厚に偏肉が生じた場合にも、減圧吸収面１０の縦方向に沿って延設されている凹部１１によって、減圧変形を所望の動きに誘導することができ、変形後のボトル形状が歪な形状になるのを抑止することができる。減圧吸収面１０を、横断面形状が外向き凸湾曲状の輪郭形状にして、それに、減圧吸収面１０の横断面形状中央部が内向き凸湾曲状となる凹部１１を組み合わせることで、減圧変形初動の動きの誘導や歪な変形抑止を効果的に行うことができる。
【００１５】
図１に例示した減圧吸収ボトル１は、前述した凹部１１を減圧吸収面１０に設けることに加えて、減圧吸収面１０に一対の縦リブ部１２を設けている。一対の縦リブ部１２は、凹部１１と同様に、減圧吸収ボトル１の縦方向に沿って延設されており、凹部１１を挟んで配置されている。図示の例では、縦リブ部１２は横断面形状が凹状のリブにしているが、これに限らず、横断面形状が凸状のリブであってもよい。
【００１６】
このような縦リブ部１２を減圧吸収面１０に設けると、凹部１１によって所望の動きに誘導される減圧変形をより円滑に進行させることができる。これによって、減圧吸収ボトル１の変形後の形状を、所望の形状に整えることができる。
【００１７】
また、減圧吸収ボトル１の減圧吸収面１０に一対の縦リブ部１２を設けることで、減圧吸収面１０の減圧変形を適正に促しながら、減圧吸収ボトル１の縦圧縮強度の低下を抑えることができる。これによって、運搬や貯蔵の際の積み重ね時に充分な耐圧強度を有する減圧吸収ボトル１を得ることができる。更に、減圧吸収ボトル１の減圧吸収面１０に一対の縦リブ部１２を設けることで、内容物のスクイズ時に充分な反発力が得られるようになり、良好なスクイズ性・復元性を備えた減圧吸収ボトル１を得ることができる。
【００１８】
なお、前述した縦圧縮強度の低下を抑える効果やスクイズ時の反発力を高める効果は、一対の縦リブ部１２を設けないで、各減圧吸収面１０に凹部１１のみを設けた場合にも、凹部１１を設けていない場合と比べると良好な効果を得ることができる。
【００１９】
図１に示した例を更に詳細に説明すると、減圧吸収ボトル１は、胴部４における長方形状断面の長辺側の側壁面に一対の減圧吸収面１０を設けており、短辺側の側壁面には、縦方向中央にくびれ部２０を設けている。このくびれ部２０を設けることで、減圧変形で一対の減圧吸収面１０が内側に向けて変形して短辺側の側壁面が外側に向けて膨出しても、短辺側の側壁面がその最大径より外側に膨らまないようになっている。これによって、充填・密封後のボトルを密に並べて箱詰めすることができ、また、充填・密封後のボトルの搬送工程時に、膨出したボトルの胴部が衝突するトラブルを回避することができる。
【００２０】
図２は、本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトル１における胴部４の横断面形状を例示している。図２に示すように、胴部４における一つの横断面において、減圧吸収面１０は、仮想線で示す輪郭形状を有しており、横断面形状が外向き凸湾曲状になっている。ここで、減圧吸収面１０の横幅をＬ０とし、一対の縦リブ部１２の内側の間隔をＬ１とすると、Ｌ１／Ｌ０は、０．１５〜０．６０の範囲に設定することが好ましい。Ｌ１／Ｌ０（＜１）が小さすぎると、減圧吸収時の歪な変形を抑える効果が少なくなり、Ｌ１／Ｌ０を大きくし過ぎると、減圧吸収時の変形量が大きくなり、縦圧縮強度が低下する。
【００２１】
また、凹部１１の横幅をＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１は、０．５より大きく１以下に設定することが好ましい。Ｌ２／Ｌ１を小さくし過ぎると、凹部１１と縦リブ部１２との間が大きくなるので、凹部１１と縦リブ部１２とが協働して減圧変形を滑らかに進行させる効果が得にくくなる。また、ボトルの縦圧縮強度やスクイズ時の反発力を適正に確保するためには、縦リブ部１２の横幅Ｔ１は、２〜９ｍｍ程度に設定することが好ましく、縦リブ部１２の深さＴ２（又は高さ）は、１〜３ｍｍに設定することが好ましい。
【００２２】
図３〜図５は、他の形態例の減圧吸収面１０を備えた減圧吸収ボトル１を示している（（ａ）が正面図であり、（ｂ）が部分断面図である。）。
【００２３】
図３に示した例は、前述した一対の縦リブ部１２の外側に更に縦リブ部１３を追加している。ここでは、左右に一つずつ縦リブ部１３を追加しているが、更に複数本縦リブ部１３を追加してもよい。図４に示した例は、前述した一対の縦リブ部１２の外側に横方向に所定の長さ延設される横リブ部１４を設けている。横リブ部１４は、縦方向に並べて複数個設けることができる。図５に示した例は、前述した横リブ部１４を、一対の縦リブ部１２の間（凹部１１内）に追加したものである。このように、追加の縦リブ部１３や横リブ部１４を設けることで、前述した効果を更に高めることができる。
【００２４】
図６は、本発明の他の実施形態に係る減圧吸収ボトル１Ａを示している。この減圧吸収ボトル１Ａは、前述した例と同様に、口部２と肩部３と胴部４と底部５を有する合成樹脂製のボトルであって、胴部４の側壁面は、横断面形状が外向き凸湾曲状の輪郭形状を有する減圧吸収面１０を備えている。また、減圧吸収面１０には、縦方向に沿って、減圧吸収面１０の横断面形状中央部が内向き凸湾曲状となる凹部１１が延設されている。
【００２５】
図６に示す例は、減圧吸収面１０に設けられる一対の縦リブ部１２Ａが、減圧吸収ボトル１Ａの縦方向に沿って延設されており、凹部１１を挟んで配置されているが、その縦リブ部１２Ａの縦方向の長さが、凹部１１の縦方向の長さより短くなっている。
【００２６】
図示の例では、縦リブ部１２Ａは、減圧吸収面１０の上方位置に部分的に設けられており、減圧吸収面１０の縦方向中央部には、縦リブ部１２Ａが設けられていない（図６（ｂ）の横断面図（Ｘ１−Ｘ１断面図）には、凹部１１と一対の縦リブ部１２Ａが示されているが、図６（ｃ）の横断面図（Ｘ２−Ｘ２断面図）には、凹部１１のみが示されている。）。
【００２７】
図６に示す例のように、縦リブ部１２Ａは、縦方向の長さを短くして、歪な減圧変形が起こる場所（胴部４の肉厚に偏肉がある場所）の近傍に設けることで、効果的に歪な減圧変形を抑えることができる。図示の例のように、くびれ部２０を有する減圧吸収ボトル１Ａでは、減圧吸収面１０の上方位置と下方位置で歪な減圧変形が起きやすいので、縦方向の長さが短い縦リブ部１２Ａを、減圧吸収面１０の縦方向中央部を除く位置に、上方位置と下方位置に分けてそれぞれ配置するか、或いは上方位置と下方位置の一方に配置することで、効果的に歪な減圧変形を抑えることができる。
【００２８】
なお、本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトル（１，１Ａ）は、二軸延伸ブロー成形、ダイレクトブロー成形などで成形されるＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＰ、その他の合成樹脂を素材とするボトルである。前述したように、減圧吸収ボトル（１，１Ａ）の横断面形状は、減圧吸収面１０を備えるものであれば、楕円、円形、多角形など、各種の形状にすることができる。したがって、本発明の実施形態の減圧吸収ボトルは、図１〜図６に示すような、横断面形状が一方向に長く、上下中央部にくびれ部２０を有する扁平形状のボトルに限定されるものではない。
【００２９】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る減圧吸収ボトル（１，１Ａ）は、前述した特徴を有することで、減圧吸収後のボトル形状を整った形状に誘導することができ、内容物の充填・密封後のボトル形状を歪の無い形状にすることができる。また、ボトルの縦圧縮強度の低下を抑えることができると共に、良好なスクイズ性・復元性を得ることができる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１，１Ａ：減圧吸収ボトル，２：口部，３：肩部，４：胴部，５：底部，
１０：減圧吸収面，１１：凹部，１２，１２Ａ，１３：縦リブ部，
１４：横リブ部，２０：くびれ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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