(57)【要約】【課題】高圧ガス保安協会（ＫＨＫ）の安全基準を満足し高圧ガス製造設備に使用可能なルーツブロワーを提供する。【解決手段】ルーツブロワーのサイドフレーム１１に固持されるケーシング１００は駆動ロータ７や従動ロータが駆動されるまゆ型の孔３を中央に有するインナーケーシング１とこの外周を隙間４を介して覆うリング状のバレルケーシング２とからなる。この隙間４の形成によりインナーケーシング１の肉厚部には圧力が殆ど作用しない。  これにより、高圧ガス製造設備に適用出来るルーツブロワーを製造することが出来る。【選択図】図１
2017015065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーであって、該ルーツブロワーは、駆動ロータや従動ロータを収納出来、強度計算の可能なケーシングと、該ケーシングを固持するサイドフレームと、前記駆動ロータや従動ロータを駆動する駆動部や冷却機構，オイルレベル確認機構，タイミングギヤー等とからなり、前記ケーシングは、前記駆動ロータや従動ロータを回転可能に保持するまゆ型の孔を中央に形成する円筒状のインナーケーシングと、該インナーケーシングを保持するリング状のバレルケーシングとからなり、前記インナーケーシングの外周と前記バレルケーシングの内周との間には隙間が形成され、使用される流通媒体は前記バレルケーシングとインナーケーシングを通り前記まゆ型の孔内に流通して圧縮されると共に前記隙間内に流通することを特徴とする高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワー。
【請求項２】
圧縮された前記流通媒体の出口側の前記隙間には圧縮された前記流通媒体の隙間側への漏洩を防止するシールバーが設けられる事を特徴とする請求項１に記載の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、高圧ガス保安協会（ＫＨＫと称す）の安全基準を満足出来、高圧ガス製造設備に使用出来るバレル型ルーツブロワーに関する。
【背景技術】
【０００２】  真空ポンプやブロワーとしては「特許文献１」や「特許文献２」等が挙げられる。「特許文献１」はバレル内にウズマキケーシングやヨウスイカン等を有するものであり、本発明のものとは構造的に相異する。本発明は「特許文献２」に示すようにケーシングのまゆ型の孔の内部に図示のような形状の駆動ロータと従動ロータを有するものからなる。図３はこのタイプのルーツブロワーの一例を示したものであるがこの形状のケーシングではＫＨＫの安全基準を満足することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０１８１８６
【特許文献２】特開２００８−２８３９７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーとしては次の項目をクリアすることがＫＨＫとしては安全基準として決められている。
１）強度計算出来る部品や付属品については強度計算書を提出する。
２）設計圧力の１．５倍の圧力を掛けての実施試験を行う。
３）以上の１），２）について合格が必要となる。
４）もし強度計算が出来ない部品については設計圧力の４倍の耐圧試験を行って合格することが必要となり、試験を行った部品は製品として使用しない。【０００５】  以上の条件を満足出来るものとして図３に示したケーシングではまず強度計算することが難しい。また、図示していないが従来のルーツブロワーのケーシングとしては強度計算は困難である。従って、高圧ガス製造設備に使用するには前記の４）項の耐圧テストを行って合格する必要がある。このために受注に先立って耐圧テスト用のケーシングを製作しテストを行い合格する必要がありテスト費用がかかると共に納期が不明確となる恐れがある。更に、テスト品は使用出来ず経済的に不合理であると共に受注に結びつく事が難しくなる問題点がある。また、テストが不合格の場合には別のテスト品の再製作が必要となり、納期，価格等が不透明となり実用的でない問題点ががあった。【０００６】  本発明は以上の問題点を解決すべく創案されたものであり、ルーツブロワーとしての機能を満足し、強度計算が可能でありＫＨＫの安全基準を満足出来、製作納期も透明となり高圧ガス製造設備に使用出来る高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、以上の目的を達成するため、請求項１の発明は、高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーであって、該ルーツブロワーは、駆動ロータや従動ロータを収納出来、強度計算の可能なケーシングと、該ケーシングを固持するサイドフレームと、前記駆動ロータや従動ロータを駆動する駆動部や冷却機構，オイルレベル確認機構，タイミングギヤー等とからなり、前記ケーシングは、前記駆動ロータや従動ロータを回転可能に保持するまゆ型の孔を中央に形成する円筒状のインナーケーシングと、該インナーケーシングを保持するリング状のバレルケーシングとからなり、前記インナーケーシングの外周と前記バレルケーシングの内周との間には隙間が形成され、使用される流通媒体は前記バレルケーシングとインナーケーシングを通り前記まゆ型の孔内に流通して圧縮されると共に前記隙間内に流通することを特徴とする。【０００８】  また、請求項２の発明は、圧縮された前記流通媒体の出口側の前記隙間には圧縮された前記流通媒体の隙間側への漏洩を防止するシールバーが設けられる事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の請求項１の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーによれば、流通媒体は前記隙間とまゆ型の孔内に流通するため前記インナーケーシングはその内外周側からほぼ同一の圧力を受け肉厚部には圧力が殆ど作用しない、そのため耐圧作用を考慮する必要はなく、前記ケーシングの強度計算はリング状のバレルケーシングに限定するため強度計算を容易に実施する事が出来る。これにより、ＫＨＫの安全基準を満足するルーツブロワーを製作することが出来る。【００１０】  また、請求項２の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーによれば、シールバー１４の設置により圧縮された媒体の隙間への洩れが防止され、インナーケーシングの耐圧についての安定性をより確実のものにすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のルーツブロワーのケーシングの構造を示す断面図。
【図２】本発明のケーシングを有するルーツブロワーの全体構造を示す軸断面図。
【図３】強度計算の困難なルーツブロワーのケーシングの構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーの実施の形態を図面を参照して詳述する。なお、本発明は図１に表示された内容に主点があるが、まず、図２により本発明のルーツブロワーの全体構造を説明する。
【００１３】  ケーシングはサイドフレーム１１の中央部に固持されて配置される。駆動ロータ７はサイドフレーム１１に枢支される駆動シャフト９に固定され従動ロータ８は同じくサイドフレーム１１に枢支される従動シャフト１０に固定される。この駆動シャフト９はモータ１２に連結され駆動シャフト９と従動シャフト１０との間にはタイミングギヤー１３が介設され駆動部を形成する。サイドフレーム１１には冷却機構やオイルレベル確認機構等が設けられているがその詳細構造は本発明の主点でないため説明を省略する。
【００１４】  次にケーシングの構造を図１により説明する。前記のようにケーシングはインナーケーシング１とバレルケーシング２とからなり、これ等はサイドフレーム１１に固定される。
【００１５】  インナーケーシンク１は、中央部にまゆ型の孔３を開口形成する円筒型の形状のものからなる。このインナーケーシング１はその外周をリング状のバレルケーシング２により覆われ、バレルケーシング２の内周とインナーケーシング１の外周との間には隙間４が形成される。この隙間４は０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の微少なものであるがこの寸法に限定するものではない。なお、前記のようにまゆ型の孔３内には駆動ロータ７とこれによって駆動される従動ロータ８が回転可能に収納される。
【００１６】  圧縮ガス入口５から導入される流通媒体（ガス等）はバレルケーシング２を通り隙間４を介しインナーケーシング１の肉厚部を通ってまゆ型の孔３内に導入される。この流通媒体は駆動ロータ７と従動ロータ８との作用によって圧縮され圧縮媒体（圧縮ガス）となりインナーケーシング１の肉厚部を通り隙間４を介しバレルケーシング２を通り圧縮ガス出口６より流出される。
【００１７】  図１に示すように圧縮ガス入口５より流入した流通媒体はバレルケーシング２を通りインナーケーシング１内に流入すると共に隙間４にその一部が流入しまゆ型の孔３内に導入されて圧縮されインナーケーシング１と隙間４及びバレルケーシング２側に導入されて圧縮ガス出口６より流出される。
以上の媒体の流通によりインナーケーシング１の肉厚部には隙間４とまゆ型の孔３の双方からほぼ同一の圧力が作用する。このためインナーケーシング１の肉厚部には殆ど内部圧力が発生せず耐圧を考慮した強度計算等が不要となる。よって、インナーケーシング１はＫＨＫによる強度計算は不要である。一方、バレルケーシング２には圧力が作用するがリング体のため強度計算は容易に出来る。
【００１８】  以上により、本発明の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーの場合は図３等に示したものと異なり、ＫＨＫの要請に十分に対応することが出来、これにより高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーを設計製作することが出来る。
【００１９】  本発明は以上の内容のものからなるが、その内容は以上の説明に限定するものではなく、同一技術的範疇のものが適用されることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  本発明は、まゆ型の孔を有するすべてのルーツブロワーに適用可能であり、その利用範囲極めて広い。
【符号の説明】
【００２１】１      インナーケーシング
２      バレルケーシング
３      まゆ型の孔
４      隙間
５      圧縮ガス入口
６      圧縮ガス出口
７      駆動ロータ
８      従動ロータ
９      駆動シャフト
１０    従動シャフト
１１    サイドフレーム
１２    モータ
１３    タイミングギヤー
１４    シールバー
１００  ケーシング
【図１】
2017015065.tif 000003
【図２】
2017015065.tif 000004
【図３】
2017015065.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月3日(2015.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーであって、該ルーツブロワーは、互いに噛合して回転するまゆ型の駆動ロータ及び従動ロータを回転自在に保持するまゆ型の孔を中央に形成する円筒状のインナーケーシングと、該インナーケーシングの外周が挿入される丸孔を有すると共にその側面を密閉保持するサイドフレームに固定されるバレルケーシングとを有するものからなり、前記バレルケーシングとインナーケーシングには使用される流通媒体を吸入及び排出すべく前記まゆ型の孔に連通する圧縮ガス入口及び圧縮ガス出口が形成され、前記インナーケーシング外周と前記バレルケーシングの前記丸孔の内周との間には前記圧縮ガス入口から吸入される流通媒体の一部や前記圧縮ガス出口から排出される流通媒体の一部が挿入される隙間が形成されることを特徴とする高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワー。
【請求項２】
前記隙間の前記排出口側には排出される前記流通媒体の前記隙間側への漏洩を防止するためのシールバーが設けられることを特徴とする請求項１に記載の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、現物テストなしで高圧ガス保安協会（ＫＨＫと称す）の安全基準を満足出来、高圧ガス製造設備に使用出来るバレル型ルーツブロワーに関する。
【背景技術】
【０００２】  真空ポンプやブロワーとしては「特許文献１」や「特許文献２」等が挙げられる。「特許文献１」はバレル内にウズマキケーシングやヨウスイカン等を有するものであり、本発明のものとは構造的に相異する。本発明は「特許文献２」に示すようにケーシングのまゆ型の孔の内部に図示のような形状の駆動ロータと従動ロータを有するものからなる。図３はこのタイプのルーツブロワーの一例を示したものであるがこの形状のケーシングでは現物テストなしでＫＨＫの安全基準を満足することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０１８１８６
【特許文献２】特開２００８−２８３９７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーとしては次の項目をクリアすることがＫＨＫとしては安全基準として決められている。
１）強度計算出来る部品や付属品については強度計算書を提出する。
２）設計圧力の１．５倍の圧力を掛けての実施試験を行う。
３）以上の１），２）について合格が必要となる。
４）もし強度計算が出来ない部品については設計圧力の４倍の耐圧試験を行って合格することが必要となり、試験を行った部品は製品として使用しない。【０００５】  以上の条件を満足出来るものとして図３に示したケーシングではまず強度計算することが難しい。また、図示していないが従来のルーツブロワーや例えば米国特許出願公開第２０１１／０３０００１４に使用されているケーシングとしては強度計算は困難である。従って、高圧ガス製造設備に使用するには前記の４）項の耐圧テストを行って合格する必要がある。このために受注に先立って耐圧テスト用のケーシングを製作しテストを行い合格する必要があり、テスト費用がかかると共に納期が不明確となる恐れがある。更に、テスト品は使用出来ず経済的に不合理であると共に受注に結びつく事が難しくなる問題点がある。また、テストが不合格の場合には別のテスト品の再製作が必要となり、納期，価格等が不透明となり実用的でない問題点ががあった。【０００６】  本発明は以上の問題点を解決すべく創案されたものであり、ルーツブロワーとしての機能を満足し、主に強度計算によってＫＨＫの安全基準を満足出来、製作納期も明細となり高圧ガス製造設備に使用出来る高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、以上の目的を達成するため、請求項１の発明は、高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーであって、該ルーツブロワーは、互いに噛合して回転するまゆ型の駆動ロータ及び従動ロータを回転自在に保持するまゆ型の孔を中央に形成する円筒状のインナーケーシングと、該インナーケーシングの外周が挿入される丸孔を有すると共にその側面を密閉保持するサイドフレームに固定されるバレルケーシングとを有するものからなり、前記バレルケーシングとインナーケーシングには使用される流通媒体を吸入及び排出すべく前記まゆ型の孔に連通する圧縮ガス入口及び圧縮ガス出口が形成され、前記インナーケーシング外周と前記バレルケーシングの前記丸孔の内周との間には前記圧縮ガス入口から吸入される流通媒体の一部や前記圧縮ガス出口から排出される流通媒体の一部が挿入される隙間が形成されることを特徴とする。【０００８】  また、請求項２の発明は、前記隙間の前記排出口側には排出される前記流通媒体の前記隙間側への漏洩を防止するためのシールバーが設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の請求項１の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーによれば、前記圧縮ガス入口から吸入される流通媒体は一般に２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力媒体であり、前記吸入口からインナーケーシングのまゆ型の孔に挿入（吸入）されるがこれと同時に前記隙間側へ挿入される。まゆ型の孔に挿入（吸入）された流通媒体は前記駆動ロータと従動ロータとによって圧縮され通常２１ｋｇ／ｃｍ２位の圧力の媒体として前記圧縮ガス出口から排出し次工程側において使用される。同時に前記の請求項２に示すシールバーがない場合はこの圧縮された流通媒体の一部が前記隙間内に流入する。
従って、前記隙間内には２０ｋｇ／ｃｍ２から２１ｋｇ／ｃｍ２程度の流通媒体が存在することになるがその流通媒体の存在している場所における隙間内における圧力とその場所に対応するインナーのまゆ型の孔内での流通媒体の圧力とはほぼ同一又は近いものとなる。従って、インナーケーシングにはその肉厚部に殆ど圧力が発生しない。そのためＫＨＫの要求する強度計算の１つとしてのインナーケーシングに関する強度計算は不要となる。このため強度計算を必要とするのは主としてバレルケーシングに限定することになる。一方、このバレルケーシングは前記のようにインナーケーシングの挿入される丸孔を有する形状のものからなり、この強度計算はＪＩＳの圧力容器の構造（ＪＩＳＢ８２４３−１９３１）に明記してある計算方法によって実施する事が出来る（但し、本出願人の入手しているＪＩＳＢ８２４３は若干古いものであるが計算方法としてはその頁４６の“内圧を受ける円筒胴又は球型胴の強さ”の部分に明記して有ります）。【００１０】  また、請求項２の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーによれば、シールバーの存在により、排出口側からの流通媒体の隙間内への進入が防止されインナーケーシングに作用する圧力の同一性が更に保持される。
以上の内容により本願発明の場合は、ＫＨＫの安全基準を満足した強度計算が可能であり、前記したように実物テスト等が不要となり高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーを実物テストなしで提供する事が可能となり、適用範囲の拡大が出来、かつ安全性の向上や納期等の確保が出来る大きな効果を上げる事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のルーツブロワーのケーシングの構造を示す断面図。
【図２】本発明のケーシングを有するルーツブロワーの全体構造を示す軸断面図。
【図３】強度計算の困難なルーツブロワーのケーシングの構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーの実施の形態を図面を参照して詳述する。なお、本発明は図１に表示された内容に主点があるが、まず、図２により本発明のルーツブロワーの全体構造を説明する。
【００１３】  ケーシングはサイドフレーム１１の中央部に固持されて配置される。駆動ロータ７はサイドフレーム１１に枢支される駆動シャフト９に固定され従動ロータ８は同じくサイドフレーム１１に枢支される従動シャフト１０に固定される。この駆動シャフト９はモータ１２に連結され駆動シャフト９と従動シャフト１０との間にはタイミングギヤー１３が介設され駆動部を形成する。サイドフレーム１１には各構成部を冷却する冷却機構やオイルレベル確認機構等が設けられているがその詳細構造は本発明の主点でないため説明を省略する。
【００１４】  次にケーシングの構造を図１により説明する。前記のようにケーシングはインナーケーシング１とバレルケーシング２とからなり、バレルケーシング２はその両側面をサイドフレーム１１に密閉固定される。
【００１５】  インナーケーシンク１は、中央部にまゆ型の孔３を開口形成する円筒型の形状のものからなる。このインナーケーシング１はその外周をリング状のバレルケーシング２により覆われ、バレルケーシング２の内周とインナーケーシング１の外周との間には隙間４が形成される。この隙間４は０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の微少なものであるがこの寸法に限定するものではない。なお、前記のようにまゆ型の孔３内には駆動ロータ７とこれによって駆動される従動ロータ８が回転可能に収納される。
【００１６】  圧縮ガス入口５から導入される流通媒体（ガス等）はバレルケーシング２を通り隙間４とインナーケーシング１の肉厚部を通ってまゆ型の孔３内に導入される。この流通媒体は駆動ロータ７と従動ロータ８との作用によって圧縮され圧縮媒体（圧縮ガス）となりインナーケーシング１の肉厚部を通り隙間４にも入りバレルケーシング２を通り排出口６より流出される。
【００１７】  図１に示すように圧縮ガス入口５より流入した流通媒体はバレルケーシング２を通りインナーケーシング１内に流入すると共に隙間４にその一部が流入しまゆ型の孔３内に導入されて圧縮されインナーケーシング１と隙間４及びバレルケーシング２側に導入されて圧縮ガス出口６より流出される。
以上の媒体の流通によりインナーケーシング１の肉厚部には隙間４とまゆ型の孔３の双方からほぼ同一の圧力が作用する。このためインナーケーシング１の肉厚部には殆ど内部圧力が発生せず耐圧を考慮した強度計算等が不要となる。よって、インナーケーシング１はＫＨＫによる強度計算は不要である。一方、バレルケーシング２には圧力が作用するがリング体のため前記のように強度計算は容易に出来る。なお、隙間４内の各箇所における圧力は２０ｋｇ／ｃｍ２や２１ｋｇ／ｃｍ２の中間の圧力値であってその値を明確にする事は特別の装置を必要とするが前記のようにその隙間４の位置は対応するインナーケーシング１の内部からの圧力とほぼ同一と見てもよいと判断できる。
【００１８】  以上により、本発明の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーの場合は図３等に示したもの等と異なり、ＫＨＫの要請に十分に対応することが出来、これにより高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーを設計製作し安定的にユーザ側に提供することが出来る。
【００１９】  本発明は以上の内容のものからなるが、その内容は以上の説明に限定するものではなく、同一技術的範疇のものが適用されることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  本発明は、まゆ型の孔を有するすべてのルーツブロワーに適用可能であり、その利用範囲極めて広い。
【符号の説明】
【００２１】１      インナーケーシング
２      バレルケーシング
３      まゆ型の孔
４      隙間
５      圧縮ガス入口
６      圧縮ガス出口
７      駆動ロータ
８      従動ロータ
９      駆動シャフト
１０    従動シャフト
１１    サイドフレーム
１２    モータ
１３    タイミングギヤー
１４    シールバー
１００  ケーシング
【手続補正書】
【提出日】平成28年4月13日(2016.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーであって、該ルーツブロワーは、駆動ロータや従動ロータを収納出来、強度計算の可能なケーシングと、該ケーシングを固持するサイドフレームと、前記駆動ロータや従動ロータを駆動する駆動部や冷却機構，オイルレベル確認機構，タイミングギヤー等とからなり、前記ケーシングは、前記駆動ロータや従動ロータを回転可能に保持する円筒状のインナーケーシングと該インナーケーシングを収納する円型の内孔を有するバレルケーシングとからなりこれ等は前記サイドフレームに固定され、前記インナーケーシングの外周と前記バレルケーシングの前記内孔との間には隙間が形成され流通媒体は前記バレルケーシングとインナーケーシングを通り前記まゆ型の孔内に流通して圧縮されると共に前記隙間内に流通することを特徴とする高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワー。
【請求項２】
請求項１に記載のバレルケーシングとインナーケーシングとの間に形成されている隙間の流通媒体の出口側の前記隙間には該隙間側への流通媒体の浸入を防止するシールバーが設けられることを特徴とする高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、高圧ガス保安協会（ＫＨＫと称す）の安全基準を満足出来、高圧ガス製造設備に使用出来るバレル型ルーツブロワーに関する。
【背景技術】
【０００２】  真空ポンプやブロワーとしては「特許文献１」や「特許文献２」等が挙げられる。「特許文献１」はバレル内にウズマキケーシングやヨウスイカン等を有するものであり、本発明のものとは構造的に相異する。本発明は「特許文献２」に示すようにケーシングのまゆ型の孔の内部に図示のような形状の駆動ロータと従動ロータを有するものからなる。図３はこのタイプのルーツブロワーの一例を示したものであるがこの形状のケーシングではＫＨＫの安全基準を満足することが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０１８１８６
【特許文献２】特開２００８−２８３９７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーとしては次の項目をクリアすることがＫＨＫとしては安全基準として決められている。
１）強度計算出来る部品や付属品については強度計算書を提出する。
２）設計圧力の１．５倍の圧力を掛けての実施試験を行う。
３）以上の１），２）について合格が必要となる。
４）もし強度計算が出来ない部品については設計圧力の４倍の耐圧試験を行って合格することが必要となり、試験を行った部品は製品として使用しない。【０００５】  以上の条件を満足出来るものとして図３に示したケーシングではまず強度計算することが難しい。また、図示していないが従来のルーツブロワーのケーシングとしては強度計算は困難である。従って、高圧ガス製造設備に使用するには前記の４）項の耐圧テストを行って合格する必要がある。このために受注に先立って耐圧テスト用のケーシングを製作しテストを行い合格する必要がありテスト費用がかかると共に納期が不明確となる恐れがある。更に、テスト品は使用出来ず経済的に不合理であると共に受注に結びつく事が難しくなる問題点がある。また、テストが不合格の場合には別のテスト品の再製作が必要となり、納期，価格等が不透明となり実用的でない問題点ががあった。【０００６】  本発明は以上の問題点を解決すべく創案されたものであり、ルーツブロワーとしての機能を満足し、強度計算が可能でありＫＨＫの安全基準を満足出来、製作納期も透明となり高圧ガス製造設備に使用出来る高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、以上の目的を達成するため、請求項１の発明は、高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーであって、該ルーツブロワーは、駆動ロータや従動ロータを収納出来、強度計算の可能なケーシングと、該ケーシングを固持するサイドフレームと、前記駆動ロータや従動ロータを駆動する駆動部や冷却機構，オイルレベル確認機構，タイミングギヤー等とからなり、前記ケーシングは、前記駆動ロータや従動ロータを回転可能に保持する円筒状のインナーケーシングと該インナーケーシングを収納する円型の内孔を有するバレルケーシングとからなりこれ等は前記サイドフレームに固定され、前記インナーケーシングの外周と前記バレルケーシングの前記内孔との間には隙間が形成され流通媒体は前記バレルケーシングとインナーケーシングを通り前記まゆ型の孔内に流通して圧縮されると共に前記隙間内に流通することを特徴とする。【０００８】  また、請求項２の発明は、請求項１に記載のバレルケーシングとインナーケーシングとの間に形成されている隙間の流通媒体の出口側の前記隙間には該隙間側への流通媒体の浸入を防止するシールバーが設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の請求項１の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーによれば、流通媒体は前記隙間とまゆ型の孔内に流入するため前記インナーケーシングはその内外周側からほぼ同一の圧力を受け肉厚部には圧力が殆ど作用しない、そのため耐圧作用を考慮する必要はなく、前記ケーシングの強度計算はリング状のバレルケーシングに限定するため強度計算を容易に実施する事が出来る。これにより、ＫＨＫの安全基準を満足するルーツブロワーを製作することが出来る。【００１０】  また、請求項２の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーによれば、シールバーの設置により圧縮された媒体の隙間への洩れが防止され、インナーケーシングの耐圧についての安定性をより確実のものにすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のルーツブロワーのケーシングの構造を示す断面図。
【図２】本発明のケーシングを有するルーツブロワーの全体構造を示す軸断面図。
【図３】強度計算の困難なルーツブロワーのケーシングの構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーの実施の形態を図面を参照して詳述する。なお、本発明は図１に表示された内容に主点があるが、まず、図２により本発明のルーツブロワーの全体構造を説明する。
【００１３】  ケーシングはサイドフレーム１１の中央部に固持されて配置される。駆動ロータ７はサイドフレーム１１に枢支される駆動シャフト９に固定され従動ロータ８は同じくサイドフレーム１１に枢支される従動シャフト１０に固定される。この駆動シャフト９はモータ１２に連結され駆動シャフト９と従動シャフト１０との間にはタイミングギヤー１３が介設され駆動部を形成する。サイドフレーム１１には冷却機構やオイルレベル確認機構等が設けられているがその詳細構造は本発明の主点でないため説明を省略する。
【実施例１】
【００１４】  まず、図１及び図２によりケーシングの構造を説明する。
ケーシングはインナーケーシング１とバレルケーシング２とからなる。バレルケーシング２は図２によく示されているように底脚を有するケース体状のものからなりその中心部には内孔１５が形成されており、流通媒体である圧縮ガスの流入する圧縮ガス入口５と反対側に圧縮ガス出口６が形成されているものからなり図１に示すようにサイドフレーム１１に固定されているものからなる。
一方、インナーケーシング１は図１及び図２に示すように円形型の形状のものからなりバレルケーシング２の内孔１５内に収納されるものからなり、これも図に明示されていないがサイドフレーム１１に固定されている。このインナーケーシングには図２に示すように中央部にまゆ型の孔３が開口形成されこのまゆ型の孔３には互いに接触駆動される駆動ロータ７と従動ロータ８が収納されている。
また、バレルケーシング２の内孔１５とインナーケーシング１と外周との間には隙間４が形成される。この隙間４は０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の微少のものであるが、この寸法に限定されるものではない。この隙間４は圧縮ガス入口５や圧縮ガス出口６と連通するものからなる。従って、圧縮ガスは圧縮ガス入口５からバレルケーシング２内に入りインナーケーシング１のまゆ型の孔３内に導入されると共に隙間４間にも流入する。また、圧縮された圧縮ガスは圧縮ガス出口６から流出すると共に隙間４内にも浸入することになる。【００１５】  以上の媒体の流通によりインナーケーシング１の肉厚部には隙間４とまゆ型の孔３の双方からほぼ同一の圧力が作用する。このためインナーケーシング１の肉厚部には殆ど内部圧力が発生せず耐圧を考慮した強度計算等が不要となる。よって、インナーケーシング１はＫＨＫによる強度計算は不要である。一方、バレルケーシング２には圧力が作用するが内孔１５を有するリング体のため強度計算は容易に出来る。
【実施例２】
【００１６】  「実施例１」では隙間４内には何等のシールバーが存在していなかったが、「実施例２」では隙間４の圧縮ガス出口６側の近傍には隙間４への圧縮ガスの浸入を防止するためのシールバー１４が設けられている。このシールバー１４の存在により圧縮された圧縮ガスの隙間４内への浸入が防止され、隙間４内には圧縮ガス入口５からの圧縮ガス（流通媒体）のみが浸入する事によりインナーケーシング１の肉厚部にはほぼ同圧の圧力しか作用しない。【００１７】  以上により、本発明の高圧ガス圧送用バレル型ルーツブロワーの場合は図３等に示したものと異なり、ＫＨＫの要請に十分に対応することが出来、これにより高圧ガス製造設備に使用出来るルーツブロワーを設計製作することが出来る。【００１８】  本発明は以上の内容のものからなるが、その内容は以上の説明に限定するものではなく、同一技術的範疇のものが適用されることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  本発明は、まゆ型の孔を有するすべてのルーツブロワーに適用可能であり、その利用範囲極めて広い。
【符号の説明】
【００２０】１      インナーケーシング
２      バレルケーシング
３      まゆ型の孔
４      隙間
５      圧縮ガス入口
６      圧縮ガス出口
７      駆動ロータ
８      従動ロータ
９      駆動シャフト
１０    従動シャフト
１１    サイドフレーム
１２    モータ
１３    タイミングギヤー
１４    シールバー
１５    内孔
１００  ケーシング
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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