(57)【要約】【課題】積層体を熱プレスしてカードを製造する際に、積層体にかかる圧力が不均一になり、気泡の発生や印刷絵柄が伸びてしまうこと無く、螺鈿の持つ光沢、模様を備えたカードおよびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】第一樹脂シートと、ＩＣインレットと、第二樹脂シートと、第三樹脂シートと、螺鈿シートが嵌め込まれた螺鈿部くり抜きシートと、そのシート側に接着層が形成された透明シートと、を積層する工程と、その工程で作製された積層体を熱ラミネートする工程と、もう一度熱ラミネートする工程と、その工程で作製された積層体の、第一樹脂シート側には、第一オーバーシートの絵柄印刷層側を向けて積層し、透明シート側には、その透明シートとは反対側に絵柄印刷層とその上に備えられた保護層を備えた第二オーバーシートを積層する工程と、その工程で作製された積層体を熱ラミネートする工程と、を備えているカードの製造方法。【選択図】図１
2017217886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄印刷層を備えた第一オーバーシートと、
オーバーシートの絵柄印刷層側に積層された第一樹脂シートと、
基材シート上にアンテナパターンとＩＣチップを備えたＩＣインレットのＩＣチップ側を第一樹脂シートとは反対側に備えたＩＣインレットと、
ＩＣチップの凸部を収容するＩＣチップ孔をＩＣチップの位置に合せて備えた第二樹脂シートと、
印刷層である下地層を第二樹脂シートとは反対側に備え、下地層の上に第一接着層を備えた第三樹脂シートと、
螺鈿シートを嵌め込む螺鈿部くり抜き部に、螺鈿シートが嵌め込まれた螺鈿部くり抜きシートと、
螺鈿部くり抜きシート側に第二接着層が備えられた透明シートと、
透明シートとは反対側に絵柄印刷層が備えられ、絵柄印刷層の上には保護層が備えられた第二オーバーシートと、がこの順に積層されたことを特徴とするカード。
【請求項２】
前記第一樹脂層と前記第二樹脂層が透明シートまたは着色シートであることを特徴とする請求項１に記載のカード。
【請求項３】
請求項１または２に記載のカードの製造方法であって、
前記第一樹脂シートと、前記ＩＣインレットと、前記第二樹脂シートと、前記第三樹脂シートと前記螺鈿シートが嵌め込まれた前記螺鈿部くり抜きシートと、螺鈿部くり抜きシート側に前記第二接着層が形成された前記透明シートと、を積層して積層体を形成する第一積層工程と、
第一積層工程で作製された積層体を熱ラミネートし、各シート間を熱融着させる第一ラミネートプレス工程と、
第一ラミネートプレス工程で得られた熱融着された積層体を、もう一度熱ラミネートする第二ラミネートプレス工程と、
第二ラミネートプレス工程で作製された積層体の、前記第一樹脂シート側には、前記第一オーバーシートの前記絵柄印刷層側を向けて積層し、前記透明シート側には、その透明シートとは反対側に前記絵柄印刷層とその上に備えられた保護層を備えた第二オーバーシートを積層する第二積層工程と、
第二積層工程で作製された積層体を熱ラミネートする第三ラミネートプレス工程と、を備えていることを特徴とするカードの製造方法。
【請求項４】
前記第一ラミネートプレス工程と、前記第二ラミネートプレス工程と、第三ラミネートプレス工程において、積層体に接するプレス面の算術表面粗さＲａが０．２μｍ〜１．５μｍであることを特徴とする請求項３に記載のカードの製造方法。
【請求項５】
前記第一ラミネートプレス工程と、前記第二ラミネートプレス工程と、第三ラミネートプレス工程において、積層体に接するプレス面の算術表面粗さＲａが０．２μｍ未満であることを特徴とする請求項３に記載のカードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺鈿を使用した高い意匠性を持つカードとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カードに高い意匠性を持たせる方法として各種の技術が開発されている。そのような技術の中に、主に漆器や帯など伝統工芸品に使用される装飾技術である螺鈿あるいは螺鈿を模した技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、見る角度によって絵柄が不均等に流れる効果を出すことができ、従来の光回折構造では表現できなかった螺鈿模様を発現させる回折格子による図柄を実現する技術として、二次元で表現された図柄を微細部に分割し、分割された図柄の情報を光回折構造による情報に置き換えた回折格子図柄であって、隣り合う回折格子図柄の回折ピッチ、または回折角度と回折ピッチ、は連続的に変化するが、変化の割合が非線形であり、且つ方向により異なる回折格子図柄が開示されている。
【０００４】
この技術は回折格子図柄の持つ高い意匠性を備えているが、螺鈿とは異なる質感を持つものである。
【０００５】
また、特許文献２には、高い意匠性を備えたＩＣカードを実現する技術として、螺鈿や金箔の貼り付けによる蒔絵装飾を施した漆芸装飾部を備えたＩＣカードが開示されている。
【０００６】
この技術は蒔絵装飾を施した漆芸装飾部（螺鈿）を備えた高い意匠性を持つカードを作製することができるが、漆芸装飾部が硬いため、この漆芸装飾部を含むシートを積層して熱プレスによりカードを製造する際に、積層体にかかる圧力が不均一となる。その結果、圧力不足の部位には気泡が生じ、逆に圧力が過剰になった部位には、絵柄印刷層の印刷絵柄が伸びてしまう問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４６４８１５０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１８８６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の問題点を解決するため、本発明は、積層体を熱プレスしてカードを製造する際に、積層体にかかる圧力が不均一になり、気泡の発生や印刷絵柄が伸びてしまうこと無く、螺鈿の持つ独特の光沢、質感、模様を備えた高い意匠性を持つカードおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、絵柄印刷層を備えた第一オーバーシートと、
オーバーシートの絵柄印刷層側に積層された第一樹脂シートと、
基材シート上にアンテナパターンとＩＣチップを備えたＩＣインレットのＩＣチップ側を第一樹脂シートとは反対側に備えたＩＣインレットと、
ＩＣチップの凸部を収容するＩＣチップ孔をＩＣチップの位置に合せて備えた第二樹脂
シートと、
印刷層である下地層を第二樹脂層とは反対側に備え、印刷層の上に第一接着層を備えた第三樹脂シートと、
螺鈿シートを嵌め込む螺鈿部くり抜き部に、螺鈿シートが嵌め込まれた螺鈿部くり抜きシートと、
螺鈿部くり抜きシート側に第二接着層が備えられた透明シートと、
透明シートとは反対側に絵柄印刷層が備えられ、絵柄印刷層の上には保護層が備えられた第二オーバーシートと、がこの順に積層されたことを特徴とするカードである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記第一樹脂層と前記第二樹脂層が透明シートまたは着色シートであることを特徴とする請求項１に記載のカードである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のカードの製造方法であって、
前記第一樹脂シートと、前記ＩＣインレットと、前記第二樹脂シートと、前記第三樹脂シートと前記螺鈿シートが嵌め込まれた前記螺鈿部くり抜きシートと、螺鈿部くり抜きシート側に前記第二接着層が形成された前記透明シートと、を積層して積層体を形成する第一積層工程と、
第一積層工程で作製された積層体を熱ラミネートし、各シート間を熱融着させる第一ラミネートプレス工程と、
第一ラミネートプレス工程で得られた熱融着された積層体を、もう一度熱ラミネートする第二ラミネートプレス工程と、
第二ラミネートプレス工程で作製された積層体の、前記第一樹脂シート側には、前記第一オーバーシートの前記絵柄印刷層側を向けて積層し、前記透明シート側には、その透明シートとは反対側に前記絵柄印刷層とその上に備えられた保護層を備えた第二オーバーシートを積層する第二積層工程と、
第二積層工程で作製された積層体を熱ラミネートする第三ラミネートプレス工程と、を備えていることを特徴とするカードの製造方法である。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記第一ラミネートプレス工程と、前記第二ラミネートプレス工程と、第三ラミネートプレス工程において、積層体に接するプレス面の算術表面粗さＲａが０．２μｍ〜１．５μｍであることを特徴とする請求項３に記載のカードの製造方法である。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、前記第一ラミネートプレス工程と、前記第二ラミネートプレス工程と、第三ラミネートプレス工程において、積層体に接するプレス面の算術表面粗さＲａが０．２μｍ未満であることを特徴とする請求項３に記載のカードの製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のカードによれば、螺鈿特有の光沢と模様が持つ高い意匠性を備えたカードを提供することができる。
また本発明のカードの製造方法によれば、カードを構成する積層体をラミネートプレスする際に積層体にかかる圧力を均一することが可能となり、圧力が不足する部位に発生する気泡や、圧力が過剰な部位に発生する印刷絵柄の伸びの無いカードを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のカードの積層構造の一例を説明するための説明図。
【図２】本発明のカードの製造方法の一例を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜カード＞
本発明のカードについて図１を用いて説明する。
図１は、本発明のカード２０の積層構造の例を示したものである。
【００１７】
本発明のカード２０は、絵柄印刷層１５を備えた第一オーバーシート１６と、第一オーバーシート１６の絵柄印刷層１５側に積層された第一樹脂シート１４と、基材シート上にアンテナパターン１８とＩＣチップ１７を備えたＩＣインレット１３のＩＣチップ１７側を第一樹脂シート１４とは反対側に備えたＩＣインレット１３と、ＩＣチップ１７の凸部を収容するＩＣチップ孔１２をＩＣチップ１７の位置に合せて備えた第二樹脂シート１１と、印刷層である下地層９を第二樹脂シート１１とは反対側に備え、下地層９の上に第一接着層８を備えた第三樹脂シート１０と、螺鈿シート６を嵌め込む螺鈿部くり抜き部に、螺鈿シート６が嵌め込まれた螺鈿部くり抜きシート７と、螺鈿部くり抜きシート７側に第二接着層５が備えられた透明シート４と、透明シート４とは反対側に絵柄印刷層２が備えられ、絵柄印刷層２の上には保護層１が備えられた第二オーバーシート３と、がこの順に積層されている。
【００１８】
第一樹脂層と第二樹脂層は、透明シートであっても良いし、着色シートであっても良い。
【００１９】
本発明のカードの層構成を更に詳しく説明する。
まず絵柄印刷層１５が形成された裏面側の第一オーバーシート１６の上に、透明または着色シートである第一樹脂シート１４を積層し、その上にＩＣインレット１３を配置する。ＩＣインレット１３の上にはＩＣチップ孔１２を設けた透明シートまたは着色シートである第二樹脂シート１１を積層する。ＩＣチップ孔１２を設けることで、カード化の際にラミネートプレスの圧力によりＩＣの通信不良が生じるのを防ぐ事ができる。
【００２０】
ＩＣチップ孔１２を設けた第二樹脂シート１１の上には、印刷層である下地層９を形成した透明シートまたは着色シートである第三樹脂シート１０を積層する。第三樹脂シート１０を設けることで、螺鈿シート６上からＩＣチップ１７の透けを防ぐことができる。更に、第三樹脂シート１０の螺鈿シート６側に第一接着層８を設ける。第一接着層８を設けることで螺鈿シート６と第三樹脂シート１０の間で剥がれ難いカードとすることができる。
【００２１】
次に、第三樹脂シート１０の上に螺鈿部くり抜きシート７に螺鈿シート６を嵌め込む形で積層する。これにより螺鈿シート６の螺鈿において、真珠層の分離を防ぐことができる。
【００２２】
次に、螺鈿シート６および螺鈿部くり抜きシート７の上に、螺鈿シート６側に第二接着層５を設けた透明シート４を積層する。第二接着層５は螺鈿シート６と透明シート４の間で剥がれ難くする働きを持っている。また透明シート４を使用することで、表面の第二オーバーシート３の上から螺鈿シート６を視認することが可能となり、螺鈿の光沢と模様を備えた意匠性の高いカードとすることができる。
【００２３】
次に、透明シート４の上には、絵柄印刷層２を透明シート４とは反対側に形成した第二オーバーシート３を積層し、更に絵柄印刷層２の上に保護層１を形成した構成である。
【００２４】
次に、本発明のカードの構成要素について説明する。
（カード基材；オーバーシート、透明シート、着色シート）
第一オーバーシート１６、第二オーバーシート３、透明シート４、第一樹脂シート、第二樹脂シート、第三樹脂シートなどのカード基材の材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ＰＥＴ−Ｇ、ポリプロピレン、トリアセテート、ポリアミド等の樹脂が使用可能であるが、これらに限定する必要はない。
【００２５】
また、光透過性を有さない着色シートは、透明な樹脂に白色、黒色、藍色、紅色、黄色などの各種の顔料を微粒子化し、樹脂中に均一に分散させることにより製造することができる。
使用する顔料としては、ブリリアントカーミン６Ｃ、ジスアゾイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、メチルバイオレットレーキ、カーボンブラック、チタンホワイト、などと言った有機顔料や無機顔料を使用できるが、これらに限定する必要はない。
【００２６】
（接着層）
接着層については、市販されている各種の接着剤を使用可能である。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、エポキシ系、アクリル系、ポリウレタン系などの接着剤を好適に使用することができる。また、粘着剤を使用することもできる。例えばアクリル系やポリエステル系の粘着剤を使用することができ、必要に応じてウレタン系やエポキシ系などの硬化剤などを添加しても良い。相溶性やカード基材との密着性の観点からエポキシ系やウレタン系の接着剤が好ましい。
【００２７】
（絵柄印刷層）
絵柄印刷層の形成に使用する絵柄インキとしては、一般にオフセットインキが用いられることがあるが、紫外線硬化型インキや酸化重合型インキに限定するものでは無く、浸透型インキ、加熱乾燥型インキ、蒸発乾燥インキなどの印刷インキを使用可能である。
【００２８】
オフセットインキの組成は、顔料としてはブリリアントカーミン６Ｃ、ジスアゾイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、メチルバイオレットレーキ、カーボンブラック、チタンホワイト、などの有機顔料や無機顔料、ロジン変性フェノール樹脂や桐油、高沸点脂肪族系石油溶剤、オリゴマー（プレポリマー）や多官能アクリルモノマーなどのビヒクル（ワニス）、裏移り防止剤や光重合開始剤などの補助剤を挙げる事ができるが、これらはその全てではない。
【００２９】
本発明の実施形態として、顔料としてはフタロシアニン銅、ジスアゾイエローなど、また樹脂としてポリ酢酸ビニルとその共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、尿素樹脂およびメラミン樹脂、ケトン樹脂、ＰＶＣ、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ニトロセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、環化ゴム、塩化ゴムなどの各種樹脂を単独で、または光重合性素材と密着性を改良する改質用樹脂を２種以上併用してビヒクルとして用いることができるが、相溶性やカード基材との密着性の観点から紫外線硬化型（ＵＶ）オフセットインキを用いており、ロジン変性フェノール樹脂やその共重合樹脂、アクリル樹脂やその共重合樹脂が好ましく、光重合開始剤としてはベンゾフェノン、ベンジル、ジメチルアミノベンゾフェノンなどが好ましい。他に熱重合禁止剤としてはハイドロキノンなどが好ましい。ただし、上記のインキによらず、スクリーンインキやフレキソインキ、グラビアインキなどを使用することも可能である。
【００３０】
（ＩＣインレット）
ＩＣインレットとしては、特に限定するものではなく、市販されているＩＣインレット
を好適に使用可能である。また別工程で製造したものであっても良い。
支持体であり、電気的な絶縁材料からなる基材上に、導電性インキを印刷したアンテナパターンやアルミ箔や銅箔などを基材上に形成し、それらをフォトリソグラフィ法によりパターン化したアンテナパターンを形成し、そのアンテナパターンにＩＣチップを接続したものであれば良い。薄いプリント配線基板上に形成されたアンテナパターンに、樹脂モールドされたＩＣチップが実装されたモジュールであっても良い。
【００３１】
（下地層）
下地層は、印刷により形成した層である。下地層を形成する方法としては、スクリーンインキをスクリーン印刷する方法を好適に適用することが可能であるが、これに限定するものではない。インキとしては、蒸発乾燥型インキ、紫外線硬化型インキ、酸化重合型インキ、浸透型インキなどを使用することができる。印刷方法についても、各種の印刷方式を適用可能である。
【００３２】
インキの組成としては、樹脂としてポリ酢酸ビニルとその共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、尿素樹脂およびメラミン樹脂、ケトン樹脂、ＰＶＣ、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ニトロセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、環化ゴム、塩化ゴムなどの各種樹脂を単独で使用し、または２種以上を併用して用いることができるが、相溶性やカード基材との密着性の観点からポリ酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂および塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂が好ましい。
【００３３】
（螺鈿シート）
本発明における螺鈿シートに使用する螺鈿には、ヤコウガイ（夜光貝）、ミミガイ（南洋貝）、シロチョウガイ（白蝶貝）、クロチョウガイ（黒蝶貝）、カワシンジュガイ（青貝）、アコヤガイ（真珠貝）、タカセガイ（高瀬貝）、アワビなどの貝殻の内側の真珠層が一般的に用いられるが、これらに限定するものではない。また、種類として厚みがおよそ０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍの貝殻を薬品などを用いて薄く剥がした薄膜、厚みが１．５ｍｍ〜２．０ｍｍの貝殻を研磨して切り出した厚膜のものがある。カードの厚みの観点から、薄膜で０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍ、更には０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍのものが好適である。それに加えて、真珠層を、糊を用いて繋ぎ合せてシート状にしたり、真珠層を粉砕して粉状にして使用可能である。
【００３４】
本発明の実施形態としては、シート状のもの（螺鈿シート）に接着層を設けたものや、カードサイズの規格（ＪＩＳ  Ｘ  ６３０１）に対して１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、密着性の観点から１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、縦×横の長さを短くしたシート状のもの、またはワンポイントに切り出したものなどが好適に使用できる。また、糊としてはウレタン系やエポキシ系の糊を好適に使用することができる。
【００３５】
（螺鈿くり抜きシート）
螺鈿くり抜きシートとしては、光透過性を有する透明シートでも、光透過性を有さないシートの何れも使用することができる。光透過性を有さないシートの場合、白色、黒色、藍色、紅色、黄色などの顔料やそれらを混合した顔料を、シート加工時に樹脂に混ぜ込むことにより着色し、樹脂をシート状に加工することにより、着色し光透過性を有さないシートを作製することができる。
【００３６】
着色に使用する顔料としては、ブリリアントカーミン６Ｃ、ジスアゾイエロー、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、メチルバイオレットレーキ、カーボンブラック、チタンホワイト、などの有機顔料や無機顔料が一般的に用いられるが、これらに限定
する必要は無い。シートの材質としては、ポリエステル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ＰＥＴ−Ｇ、ポリプロピレン、ポリカーボネート、トリアセテート、ポリアミドなどの樹脂が一般的に用いられるが、これらに限定する必要はなく、ＪＩＳ  Ｘ  ６３０１に適合するものであれば使用することができる。
【００３７】
また、シートの厚みとしては、螺鈿の厚みと同じ厚み、０．１０ｍｍ〜０．２０ｍｍ、更には、０．１０ｍｍ〜０．１５ｍｍが好適である。
【００３８】
くり抜き部のサイズは、螺鈿シートのサイズより０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、更には０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ大きいことが望ましい。くり抜き部を形成する手段としては、打ち抜き加工、レーザー加工などを好適に使用することができるが、これらに限定する必要はない。
【００３９】
（保護層）
保護層としては、光透過性がある透明が樹脂からなるものであれば良く、透明な樹脂シートを積層し、熱ラミネートすることにより形成することができる。また樹脂シートではなく、透明な樹脂からなる塗液を塗布・乾燥することでも良い。
【００４０】
＜カードの製造方法＞
次に本発明のカードの製造方法について説明する。
図２に示したように、本発明のカードの製造工程は、以下の５の工程を備えている。
【００４１】
（第一積層工程）
まず、第一積層工程では、第一樹脂シートと、ＩＣインレットと、第二樹脂シートと、第三樹脂シートと螺鈿シートが嵌め込まれた螺鈿部くり抜きシートと、螺鈿部くり抜きシート側に第二接着層が形成された透明シートと、を積層して積層体を形成する。
【００４２】
（第一ラミネートプレス工程）
次に、第一積層工程で作製された積層体を熱ラミネートし、各シート間を熱融着させる。
【００４３】
（第二ラミネートプレス工程
次に、第一ラミネートプレス工程で得られた熱融着された積層体を、もう一度熱ラミネートする。これによりシート表面の凹凸をなくし、表面の均一性を高めることができる。
【００４４】
（第二積層工程）
次に、第二ラミネートプレス工程と、第二ラミネートプレス工程で作製された積層体の、第一樹脂側に、第一オーバーシートの絵柄印刷層側を向けて積層し、透明シート側には、その透明シートとは反対側に絵柄印刷層とその上に備えられた保護層を備えた第二オーバーシートを積層する。
【００４５】
（第三ラミネートプレス工程）
次に、第二積層工程で作製された積層体を熱ラミネートする。２回目のラミネートプレスによりシート表面の均一性を高めたことで、券面全体に均一に圧力がかかり、気泡の発生が絵柄の伸びを防ぐことができる。
以上の工程を経て、本発明のカードの積層構造を作製することができる。その後、多面付けされている場合には、個々のカードに打ち抜き加工や断裁加工を行うことにより、カードが完成する。
【００４６】
（表面出し加工）
本発明のカードの製造方法において、カードの表面を均一な凹凸状としたカードにする場合は、各ラミネートプレス工程で直接的にカードの表面に接する金属板またはロールの算術表面粗さＲａを０．２μｍ〜１．５μｍとする。また鏡面状としたカードとするためには、同様に算術表面粗さＲａを０．２μｍ以下とする。
【００４７】
金属板やロールとカードの間にフィルムを挟む場合は、そのフィルムがカードの表面と接するフィルムの表面の算術表面粗さＲａを、それぞれ０．２μｍ〜１．５μｍおよび０．２μｍ以下としても良い。使用するフィルムの材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを用いることができる。
【００４８】
ラミネートプレスの条件は、温度がカードに使用する各シートの樹脂のガラス転移温度Ｔｇより、＋３０℃〜＋１００℃である８０℃〜１８０℃、圧力が１．０〜５０．０ＭＰａ、プレスする時間が１分間〜３０分間が適している。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００５０】
＜実施例１＞
図１に示した層構成のカードを作製した。
使用した樹脂シートやＩＣインレットは下記の様なものを使用した。
・  絵柄印刷層を形成した厚さ０．０７０ｍｍの延伸ＰＥＴからなるオーバーシート
・  下地層を形成した厚さ０．１２５ｍｍのＰＥＴ−Ｇからなる透明シート
・  厚さ０．１２５ｍｍのＰＥＴ−Ｇからなる白色シート
・  厚さ０．２００ｍｍのＰＥＴ−ＧからなるＩＣチップ孔を設けた透明シート
・  厚さ０．２００ｍｍのＰＥＴ−Ｇからなる螺鈿部をくり抜いた透明シート
・  厚さ０．１３５ｍｍの螺鈿シート
・  厚さ０．２００ｍｍのＩＣチップと厚さ０．０８０ｍｍのアンテナシートからなるＩＣインレット
・  厚さ０．１２５ｍｍのＰＥＴ−Ｇからなる透明シート
【００５１】
まず、（３）の白色シートと、（７）のＩＣインレットと、（４）のＩＣチップ孔を設けた透明シートと、（２）の下地層を形成した透明シートの下地層側に接着層を形成した透明シートと、（５）の螺鈿部をくり抜いた透明シートに（６）の螺鈿シートを嵌め込んだシートと、螺鈿部くり抜きシート側に接着層を形成した（８）の透明シートと、をこの順に積層した。
【００５２】
次に、ラミネートプレス装置を用いて、１回目のラミネートプレスを実施した。
ラミネートプレスの温度；１２０℃、圧力；２０ＭＰａ、保持時間；５分の条件にてラミネートプレスを実施した。
【００５３】
次に、続けて２回目のラミネートプレスを、ラミネートプレスの温度；１２０℃、圧力；２０ＭＰａ、保持時間；１０分の条件にてラミネートプレスを実施し、その後、冷却して取り出した。このようにして、熱融着した積層体を得た。
【００５４】
次に、上記で得られた積層体のＩＣインレット側に、絵柄印刷層を形成した（１）のオーバーシートの絵柄印刷層側を面して積層した。また積層体の螺鈿シート側に、（１）のオーバーシートの絵柄印刷層の上に（８）の透明シートを積層した。
【００５５】
このようにして得た積層体を、ラミネートプレス装置を用いて３回目のラミネートプレ
スを行うことにより、本発明のカードの積層構造を備えた積層体を得た。ラミネートプレスの条件は、１回目の条件と同じとした。このようにして得た積層体を断裁・面取り加工などの後処理を施すことにより、本発明のカードを製造した。
【００５６】
なお、ラミネートプレス装置で、積層体を熱プレスする際に積層体の表面に直接的に接するプレス面の算術表面粗さＲａは０．５μｍとした。
【００５７】
＜比較例＞
次に、比較例について説明する。
実施例１の最終的な層構成の積層構成で、１回目のラミネートプレスと同じ条件でラミネートプレスを実施し、熱融着させた積層体を得た。このようにして得た積層体を実施例１と同様にして、断裁・面取り加工などの後処理を施すことにより、カードを製造した。
【００５８】
以上の様にして実施例１および比較例にて作製したカードを評価した結果、実施例１における本発明のカードにおいては、気泡の発生や絵柄の伸びの無いカードであった。また、螺鈿シートの螺鈿にも何らのダメージも見出す事無く、意匠性の高いカードを得ることが出来た。一方、比較例におけるカードにおいては、気泡の発生と絵柄の伸びがあるカードとなった。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・保護層
２・・・絵柄印刷層
３・・・オーバーシート
４・・・透明シート
５・・・接着シート
６・・・螺鈿シート
７・・・螺鈿部くり抜きシート
８・・・接着層
９・・・下地層（印刷）
１０・・・透明または着色シート
１１・・・透明または着色シート
１２・・・ＩＣチップ孔
１３・・・ＩＣインレット
１４・・・透明または着色シート
１５・・・絵柄印刷層
１６・・・オーバーシート
【図１】
2017217886.tif 000003
【図２】
2017217886.tif 000004