(57)【要約】【課題】メス部材をオス部材に差し込むことによって管状部材を接続する場合に高いシール性及び高い引張強度を両立できるようにする。【解決手段】オスルアー部材１０の外周面１２はテーパ面とする。外周面１２の先端側にシール面部１２ａを形成する。外周面１２の基端側にシール面部１２ａよりも粗い粗面部１２ｂを形成する。オスルアー部材１０の外周面１２を胴部材２１の差込孔２３に差し込んで接続状態とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１管状部材の端部に設けられ、該第１管状部材の内部に連通する筒状に形成されたメス部材と、
第２管状部材の端部に設けられ、上記メス部材の差込孔に差し込まれた状態で接続されるとともに該第２管状部材の内部に連通する筒状に形成されたオス部材とを備え、
上記メス部材及び上記オス部材を介して上記第１管状部材及び上記第２管状部材を接続する管状部材の接続構造において、
上記オス部材の外周面は、上記差込孔への差込方向先端側へ向かって縮径するテーパ面で構成され、
上記メス部材の上記差込孔の内周面は、上記オス部材が差し込まれる差込方向先端側へ向かって縮径するテーパ面で構成され、
上記オス部材の外周面及び上記メス部材の内周面の少なくとも一方の周面の差込方向先端側は、周方向に連続するシール面部で構成され、該一方の周面における該シール面部よりも差込方向基端側は、他方の周面に接触する接触面積を低減させる接触面積低減部を有していることを特徴とする管状部材の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の管状部材の接続構造において、
上記接触面積低減部は、上記一方の周面と上記他方の周面との間の油膜を切る部分であることを特徴とする管状部材の接続構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の管状部材の接続構造において、
上記接触面積低減部は、上記一方の周面に形成された段部、上記シール面部よりも粗い面からなる粗面部及び溝が形成された面のうち、少なくとも１つで構成されていることを特徴とする管状部材の接続構造。
【請求項４】
管状部材の端部に設けられ、該管状部材の内部に連通する筒状に形成されたオス部材において、
上記オス部材は、上記管状部材とは別の管状部材の端部に設けられ、該管状部材の内部に連通する筒状に形成されたメス部材の差込孔に差し込まれるように形成され、
上記オス部材における上記差込孔に差し込まれる部分の外周面は、該差込孔への差込方向先端側へ向かって縮径するテーパ面で構成され、
上記オス部材の外周面の差込方向先端側は、周方向に連続するシール面部で構成され、該外周面における該シール面部よりも差込方向基端側は、上記メス部材の差込孔の周面に接触する接触面積を低減させる接触面積低減部を有していることを特徴とする管状部材の接続構造に用いられるオス部材。
【請求項５】
請求項４に記載のオス部材において、
上記接触面積低減部は、上記オス部材の外周面に形成された段部、上記シール面部よりも粗い面からなる粗面部及び溝が形成された面のうち、少なくとも１つで構成されていることを特徴とするオス部材。
【請求項６】
管状部材の端部に設けられ、該管状部材の内部に連通する筒状に形成されたメス部材において、
上記メス部材には、上記管状部材とは別の管状部材の端部に設けられ、該管状部材の内部に連通する筒状に形成されたオス部材が差し込まれる差込孔が形成され、
上記差込孔の内周面は、上記オス部材が差し込まれる差込方向先端側へ向かって縮径するテーパ面で構成され、
上記メス部材の内周面の差込方向先端側は、周方向に連続するシール面部で構成され、該内周面における該シール面部よりも差込方向基端側は、上記オス部材の外周面に接触する接触面積を低減させる接触面積低減部を有していることを特徴とする管状部材の接続構造に用いられるメス部材。
【請求項７】
請求項６に記載のメス部材において、
上記接触面積低減部は、上記メス部材の内周面に形成された段部、上記シール面部よりも粗い面からなる粗面部及び溝が形成された面のうち、少なくとも１つで構成されていることを特徴とするメス部材。
【請求項８】
請求項３に記載の管状部材の接続構造において、
上記粗面部は、上記オス部材の外周面及び上記メス部材の内周面の少なくとも一方の周面の周方向に連続して形成されていることを特徴とする管状部材の接続構造。
【請求項９】
請求項３に記載の管状部材の接続構造において、
上記シール面部及び上記粗面部は上記オス部材の外周面に形成されており、
上記オス部材の中心線と上記粗面部とのなす角度は、上記オス部材の中心線と上記シール面部とのなす角度よりも小さく設定されていることを特徴とする管状部材の接続構造。
【請求項１０】
請求項３に記載の管状部材の接続構造において、
上記シール面部及び上記粗面部は上記オス部材の外周面に形成されており、
上記粗面部は、上記シール面部の延長線よりも上記オス部材の中心線に接近するように形成されていることを特徴とする管状部材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば医療用チューブ等の管状部材を接続する際に使用される管状部材の接続構造及び該接続構造に用いられるメス部材及びオス部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示されているように、医療現場で使用される留置針は、円筒状に形成された外針基と、管状に形成されたオス部材とを備えている。外針基にはオス部材が差し込まれる差込孔が形成されている。オス部材の外周面は、差込孔への差込方向先端側へ行くほど小径となるテーパ面で構成されており、このオス部材のテーパ面の形状に対応するように、外針基の差込孔の内周面もテーパ形状となっている。そして、オス部材を外針基の差込孔に差し込むことによってオス部材の外周面と外針基の差込孔の内周面とが密着してシール性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のようにオス部材をメス部材としての外針基に差し込むことによって接続する構造の場合、オス部材とメス部材との間からの液漏れを防止するためには、オス部材の外周面とメス部材の内周面との間のシール性を高める必要がある。シール性を高めるためには、シール材を別途用いる方法があるが、この場合は部品点数が増えてしまうので、シール材を用いることなくオス部材の外周面とメス部材の内周面を滑らかにして接触面積を広く確保してシールする方法がある。その手段の一つとして、例えばオス部材の外周面とメス部材の内周面を鏡面に近い面にしてそれら周面の凹凸をできるだけ小さくすることが考えられる。
【０００５】
上述したようにオス部材の外周面とメス部材の内周面を鏡面に近い面にした場合、シール性を高めることができる反面、例えば油状の液体がオス部材の外周面やメス部材の内周面に付着した場合、メス部材をオス部材に差し込むことによってその液体がオス部材の外周面とメス部材の内周面との間で広がっていき、膜（油膜）を形成してしまう。この膜がオス部材とメス部材との間に介在することになるので、例えばメス部材に対して抜き方向に引張力が作用した際に、その引張力が弱い場合であってもメス部材がオス部材から容易に抜けてしまう恐れがある。このことは高いシール性と高い引張強度とを両立させることができないということである。高いシール性と高い引張強度との両立は、一般の接続構造ではもちろんのこと、特に、医療用器具等に用いられる接続構造においても強く望まれている。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、メス部材をオス部材に差し込むことによって管状部材を接続する場合に高いシール性及び高い引張強度を両立できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、オス部材の外周面及びメス部材の内周面の少なくとも一方の周面の差込方向先端側にシール面部を形成することで、先端側において高いシール性を確保しておき、このシール面部よりも基端側には油膜を切るための接触面積低減部を設けておくことで高い引張強度が得られるようにした。
【０００８】
第１の発明は、
第１管状部材の端部に設けられ、該第１管状部材の内部に連通する筒状に形成されたメス部材と、
第２管状部材の端部に設けられ、上記メス部材の差込孔に差し込まれた状態で接続されるとともに該第２管状部材の内部に連通する筒状に形成されたオス部材とを備え、
上記メス部材及び上記オス部材を介して上記第１管状部材及び上記第２管状部材を接続する管状部材の接続構造において、
上記オス部材の外周面は、上記差込孔への差込方向先端側へ向かって縮径するテーパ面で構成され、
上記メス部材の上記差込孔の内周面は、上記オス部材が差し込まれる差込方向先端側へ向かって縮径するテーパ面で構成され、
上記オス部材の外周面及び上記メス部材の内周面の少なくとも一方の周面の差込方向先端側は、周方向に連続するシール面部で構成され、該一方の周面における該シール面部よりも差込方向基端側は、他方の周面に接触する接触面積を低減させる接触面積低減部を有していることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、オス部材をメス部材の差込孔に差し込むと、オス部材の外周面がメス部材の差込孔の内周面に接触した状態になる。このとき、オス部材の外周面及びメス部材の内周面の少なくとも一方の周面の差込方向先端側にシール面部が形成されているので、このシール面部によってオス部材とメス部材との間のシール性が確保される。一方、オス部材の外周面及びメス部材の内周面の少なくとも一方の周面のシール面部よりも差込方向基端側は接触面積低減部とされているので、オス部材の外周面とメス部材の内周面との接触面積が低減し、面圧が極部的に高まる。これにより、両周面間の油膜が切れるので、油膜の存在による滑りが抑制されて高い引張強度が得られる。
【００１０】
また、差込方向先端側でシールすることができるので、液体がオス部材の外周面とメス部材の内周面との間に流入しにくくなる。これにより、液体の流入圧によるオス部材の外周面の縮径やメス部材の内周面の拡径が抑制されるので、オス部材の外周面とメス部材の内周面との接触状態が維持されて高いシール性が確保される。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記接触面積低減部は、上記一方の周面と上記他方の周面との間の油膜を切る部分であることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、周面間の油膜を接触面積低減部によって切ることで滑りを抑制することができる。
【００１３】
第３の発明は、第１または２の発明において、
上記接触面積低減部は、上記一方の周面に形成された段部、上記シール面部よりも粗い面からなる粗面部及び溝が形成された面のうち、少なくとも１つで構成されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、例えば段部を設けることで、オス部材の外周面とメス部材の内周面との接触面積を確実に低減させることができる。また、粗面部とされている場合には、周面に凹凸が存在しているので、オス部材の外周面とメス部材の内周面との間に例えば油状の液体が存在していたとしても、粗面部の凸が相手側の周面に接触することによって油膜が少なくとも部分的に切れた状態になる。また、溝が形成された面とした場合も同様に油膜が少なくとも部分的に切れた状態になる。これにより、高い引張強度が確保されるので、シール面部を鏡面に近い面として高いシール性を確保したとしても引張強度の低下を招くことはない。
【００１５】
第４の発明は、
管状部材の端部に設けられ、該管状部材の内部に連通する筒状に形成されたオス部材において、
上記オス部材は、上記管状部材とは別の管状部材の端部に設けられ、該管状部材の内部に連通する筒状に形成されたメス部材の差込孔に差し込まれるように形成され、
上記オス部材における上記差込孔に差し込まれる部分の外周面は、該差込孔への差込方向先端側へ向かって縮径するテーパ面で構成され、
上記オス部材の外周面の差込方向先端側は、周方向に連続するシール面部で構成され、該外周面における該シール面部よりも差込方向基端側は、上記メス部材の差込孔の周面に接触する接触面積を低減させる接触面積低減部を有していることを特徴とする。
【００１６】
第５の発明は、第４の発明において、上記接触面積低減部は、上記オス部材の外周面に形成された段部、上記シール面部よりも粗い面からなる粗面部及び溝が形成された面のうち、少なくとも１つで構成されていることを特徴とする。
【００１７】
第６の発明は、
管状部材の端部に設けられ、該管状部材の内部に連通する筒状に形成されたメス部材において、
上記メス部材には、上記管状部材とは別の管状部材の端部に設けられ、該管状部材の内部に連通する筒状に形成されたオス部材が差し込まれる差込孔が形成され、
上記差込孔の内周面は、上記オス部材が差し込まれる差込方向先端側へ向かって縮径するテーパ面で構成され、
上記メス部材の内周面の差込方向先端側は、周方向に連続するシール面部で構成され、該内周面における該シール面部よりも差込方向基端側は、上記オス部材の外周面に接触する接触面積を低減させる接触面積低減部を有していることを特徴とする。
【００１８】
第７の発明は、第６の発明において、上記接触面積低減部は、上記メス部材の内周面に形成された段部、上記シール面部よりも粗い面からなる粗面部及び溝が形成された面のうち、少なくとも１つで構成されていることを特徴とする。
【００１９】
第８の発明は、第３の発明において、
上記粗面部は、上記オス部材の外周面及び上記メス部材の内周面の少なくとも一方の周面の周方向に連続して形成されていることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、粗面部が周方向に連続していることで引張強度が十分に高まる。
【００２１】
第９の発明は、第３の発明において、
上記シール面部及び上記粗面部は上記オス部材の外周面に形成されており、
上記オス部材の中心線と上記粗面部とのなす角度は、上記オス部材の中心線と上記シール面部とのなす角度よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００２２】
すなわち、シール面部よりも粗い粗面部には微小な凹凸が形成されることになり、粗面部の形成の際に、粗面部の外径が凸の高さの分だけ拡大してしまうことが考えられる。本発明では、中心線と粗面部とのなす角度が、中心線とシール面部とのなす角度よりも小さくなっているので、粗面部の中心線に対する傾斜角度がシール面部に比べて緩やかになる。これにより、粗面部に凸が形成されていたとしても、その凸の先端がシール面部の延長線から径方向に大きく突出しないようにすることができ、その結果、粗面部の外径の拡大が抑制される。
【００２３】
第１０の発明は、第３の発明において、
上記シール面部及び上記粗面部は上記オス部材の外周面に形成されており、
上記粗面部は、上記シール面部の延長線よりも上記オス部材の中心線に接近するように形成されていることを特徴とする。
【００２４】
すなわち、シール面部よりも粗い粗面部には微小な凹凸が形成されることになり、粗面部の形成の際に、粗面部の外径が凸の高さの分だけ拡大してしまうことが考えられる。本発明では、粗面部がシール面部の延長線よりも中心線に接近しているので、粗面部に凸が形成されていたとしても、その凸の先端がシール面部の延長線上から大きく突出しないようにすることができ、その結果、粗面部の外径の拡大が抑制される。
【発明の効果】
【００２５】
第１から７の発明によれば、オス部材の外周面及びメス部材の内周面の少なくとも一方の周面の差込方向先端側をシール面部とし、該シール面部よりも差込方向基端側を接触面積低減部としたので、オス部材をメス部材の差込孔に差し込むだけで高いシール性及び高い引張強度を両立できる。
【００２６】
第８の発明によれば、粗面部がオス部材の外周面及びメス部材の内周面の少なくとも一方の周面の周方向に連続しているので、引張強度を十分に高めることができる。
【００２７】
第９の発明によれば、粗面部の中心線に対する傾斜角度をシール面部に比べて緩やかにすることができる。これにより、粗面部に微小な凹凸を形成する際に、凸の形成によって粗面部の外径が拡大してしまうのを抑制することができ、シール面部及び粗面部を相手側の周面に確実に接触させることができる。
【００２８】
第１０の発明によれば、粗面部がシール面部の延長線よりも中心線に接近しているので、粗面部に微小な凹凸を形成する際に、凸の形成によって粗面部の外径が拡大してしまうのを抑制することができ、シール面部及び粗面部を相手側の周面に確実に接触させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る留置針の部分断面図である。
【図２】オス部材の拡大側面図である。
【図３】変形例１に係る図２相当図である。
【図４】変形例２に係る図２相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態に係る留置針１の部分断面図であり、非接続状態を示す。留置針１は、オスルアー部材（オス部材）１０と外針基２０とを備えている。外針基２０は、胴部材２１と、外針２２とを有している。オスルアー部材１０は、胴部材２１と共に管状部材の接続構造を構成する部材であり、本発明の接続構造に用いられるオス部材である。また、胴部材２１は、オスルアー部材１０と共に管状部材の接続構造を構成する部材であり、本発明の接続構造に用いられるメス部材である。
【００３２】
（胴部材の構成）
胴部材２１は、第１管状部材としての外針２２の基端部に設けられ、該外針２２の内部に連通する筒状に形成されている。外針２２は、例えば患者の血管に穿刺されて薬液等を血管内に注入するためのものであり、例えば樹脂材等で構成されている。外針２２の先端部（図１における左端部）が患者に穿刺される部分であり、外針２２の基端部（図１における右端部）が胴部材２１に接続されて固定される部分である。尚、外針２２の内部には、図示しないが周知の内針が挿入されるようになっている。また、胴部材２１の内部には、図示しないが周知の逆止弁が配設されている。
【００３３】
胴部材２１は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）等の硬質樹脂を射出成型してなるものであるが、上記材料は一例であり、これら以外の材料を用いることも可能である。胴部材２１は、全体として円筒状をなしており、胴部材２１の内部には、オスルアー部材１０が差し込まれる差込孔２３が形成されている。差込孔２３は、胴部材２１の中心線Ａに沿って延びている。中心線Ａの径方向に切断した差込孔２３の断面形状は該差込孔２３の両端に亘って円形であり、この差込孔２３の断面中心は中心線Ａ上に位置している。また、胴部材２１の内部における先端側には、外針２２が接続される接続孔２４が形成されている。
【００３４】
差込孔２３には、オスルアー部材１０が図１の右側から左側へ向けて差し込まれるようになっている。差込孔２３の先端側及び基端側は、オスルアー部材１０の差込方向を基準として、オスルアー部材１０の差込方向先端側（図１の左側）を差込孔２３の先端側とし、オスルアー部材１０の差込方向基端側（図１の右側）を差込孔２３の基端側とする。そして、差込孔２３の基端側の開口２３ａは、胴部材２１の基端面２１ａに開口している。
【００３５】
差込孔２３の内周面２３ｂは、該差込孔２３の先端側へ向かって縮径するテーパ面で構成されている。差込孔２３の内周面２３ｂは、いわゆるルアーテーパであり、６％の勾配となるように側面視で中心線Ａと内周面２３ｂとのなす角度が設定されている。内周面２３ｂの勾配は該内周面２３ｂの基端から先端に亘って略同一に設定されている。尚、差込孔２３の内周面２３ｂの勾配は６％に限られるものではなく、任意の勾配に設定することができる。また、差込孔２３の内周面２３ｂの粗さは、算術平均粗さＲａが０．４以下となっている。
【００３６】
（オスルアー部材の構成）
オスルアー部材１０は、上記胴部材２１と同様な材料を用いて作製することができる。オスルアー部材１０は、第２管状部材としての薬液チューブ１００の先端部に設けられており、該薬液チューブ１００の内部に連通する筒状をなしている。すなわち、オスルアー部材１０の内部には、薬液チューブ１００の内部に連通する連通孔１１が形成されている。連通孔１１は、オスルアー部材１０の中心線Ｂに沿って延びており、その両端がオスルアー部材１０の中心線Ｂ方向両端面において開口している。中心線Ｂの径方向に切断した連通孔１１の断面形状は該連通孔１１の両端に亘って円形であり、この連通孔１１の断面中心は中心線Ｂ上に位置している。
【００３７】
また、オスルアー部材１０の先端側及び基端側は、オスルアー部材１０の上記差込孔２３への差込方向を基準として、差込方向先端側（図１の左側）をオスルアー部材１０の先端側とし、差込方向基端側（図１の右側）をオスルアー部材１０の基端側とする。オスルアー部材１０を上記胴部材２１の差込孔２３に差し込んだ状態では、該オスルアー部材１０の基端側が差込孔２３から突出した状態になるとともに、オスルアー部材１０の中心線Ｂと上記胴部材２１の中心線Ａとが略一致する。
【００３８】
オスルアー部材１０における上記差込孔２３へ差し込まれる部分の外周面１２は、上記差込孔２３への差込方向先端側へ向かって縮径するテーパ面で構成されている。オスルアー部材１０の外周面１２の先端側はシール面部１２ａで構成され、該シール面部１２ａよりも基端側は粗面部１２ｂで構成されている。シール面部１２ａと粗面部１２ｂとの境界線Ｌ１はオスルアー部材１０の中心線Ｂ方向の中間部に位置しており、この実施形態では、境界線Ｌ１がオスルアー部材１０の外周面１２の中心線Ｂ方向の中央部よりも先端寄りに位置している。従って、オスルアー部材１０の外周面１２の中心線Ｂ方向の寸法Ｓ１に占めるシール面部１２ａの中心線Ｂ方向の寸法Ｓ２の割合は、上記寸法Ｓ１に占める粗面部１２ｂの中心線Ｂ方向の寸法Ｓ３の割合よりも小さくなっている。
【００３９】
シール面部１２ａ及び粗面部１２ｂは、共にオスルアー部材１０の周方向に連続している。シール面部１２ａは差込孔２３の内周面２３ｂの勾配と略同じ勾配のテーパ面となっている。つまり、シール面部１２ａは、６％の勾配となるように側面視における中心線Ｂとのなす角度が設定されている。また、シール面部１２ａは、鏡面に近い極めて滑らかな面となるように加工されており、具体的には、シール面部１２ａの算術平均粗さＲａは０．３以下となっている。シール面部１２ａの算術平均粗さＲａが０．３よりも大きな値であると、オスルアー部材１０の外周面１２を胴部材２１の差込孔２３に差し込んだ際に、シール面部１２ａと差込孔２３の内周面２３ｂとの接触面積が小さくなって密着度が減少してシール性の悪化を招くので、シール面部１２ａの算術平均粗さＲａは０．３以下に設定するのが好ましい。シール面部１２ａが鏡面に近いほどシール性を高めることができるので、シール面部１２ａの算術平均粗さＲａを０．３よりも小さな値にするのが好ましいが、成形上、シール面部１２ａの算術平均粗さＲａの下限は０．１程度とする。
【００４０】
シール面部１２ａの中心線Ｂ方向の寸法Ｓ２は、例えば２ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定することができ、好ましいのは３ｍｍ以上４ｍｍ以下である。寸法Ｓ２が２ｍｍ未満になると、シール面部１２ａと差込孔２３の内周面２３ｂとの接触面積が小さくなってシール性の悪化を招く。また、寸法Ｓ２が５ｍｍを超えると、シール面部１２ａが無用に長くなってオスルアー部材１０の大型化を招く。よって、寸法Ｓ２を上記範囲に設定することで、オスルアー部材１０の大型化を招くことなく、シール性を十分に確保することが可能になる。
【００４１】
一方、図２に示すように、粗面部１２ｂの勾配はシール面部１２ａの勾配よりも小さくなっている。つまり、側面視で、中心線Ｂと粗面部１２ｂとのなす角度が、中心線Ｂとシール面部１２ａとのなす角度よりも小さく設定されている。これにより、粗面部１２ｂの中心線Ｂに対する傾斜角度がシール面部１２ａの中心線Ｂに対する傾斜角度に比べて緩やかになる。粗面部１２ｂの勾配は、例えば５．８％に設定することができる。
【００４２】
粗面部１２ｂはシール面部１２ａよりも粗い面からなり、胴部材２１の内周面２３ｂに接触する接触面積を低減させることによって両周面１２ｂ、２３ｂ間の油膜を切るための接触面積低減部である。粗面部１２ｂの算術平均粗さＲａは０．５以上０．９以下の範囲に設定するのが好ましく、この実施形態では算術平均粗さＲａ＝０．８としている。粗面部１２ｂを形成する方法としては、例えば樹脂材の成形後に、外周面１２に放電加工、ブラスト加工を施したり、外周面１２を粗い部材で研磨する方法等がある。
【００４３】
また、粗面部１２ｂの中心線Ｂ方向の寸法Ｓ３は、４ｍｍ以上８ｍｍ以下に設定することができ、好ましいのは５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。
【００４４】
図２に示すように、粗面部１２ｂの勾配がシール面部１２ａの勾配よりも小さくなっているので、シール面部１２ａの延長線Ｃを引いたとき、粗面部１２ｂは延長線Ｃよりも中心線Ｂに接近することになる。シール面部１２ａよりも粗い粗面部１２ｂは微小な凹凸を有しており、この粗面部１２ｂの形成の際に、粗面部１２ｂの外径が凸の高さの分だけ拡大したとしても、その凸の先端がシール面部１２ａの延長線Ｃから径方向に突出しないようにすることができ、その結果、粗面部１２ｂの外径の拡大が抑制される。
【００４５】
また、粗面部１２ｂの勾配がシール面部１２ａの勾配よりも小さくなっているので、シール面部１２ａよりも差込方向基端側には、段部が形成されることになる。この段部は、胴部材２１の内周面２３ｂに接触する接触面積を低減させることによって両周面１２ｂ、２３ｂ間の油膜を切るための接触面積低減部である。
【００４６】
（実施形態の作用効果）
オスルアー部材１０を胴部材２１の差込孔２３に差し込むことでオスルアー部材１０及び胴部材２１を介して外針２２と薬液チューブ１００とが接続される。このとき、オスルアー部材１０の外周面１２の差込方向先端側にシール面部１２ａが形成されているので、このシール面部１２ａが胴部材２１の差込孔２３の内周面２３ｂに接触する。このシール面部１２ａが鏡面に近い滑らかな面であるため、差込孔２３の内周面２３ｂとの接触面積が広くなるとともに該内周面２３ｂに全周に亘って密着し、これにより、オスルアー部材１０と胴部材２１との間のシール性が確保される。
【００４７】
また、オスルアー部材１０の外周面１２に粗面部１２ｂが形成されていてその粗面部１２ｂには凹凸が存在しているので、オスルアー部材１０の外周面１２と、胴部材２１の差込孔２３の内周面２３ｂとの間に例えば油状の液体が存在していたとしても、粗面部１２ｂの凸が相手側の周面である差込孔２３の内周面２３ｂに接触することによって油膜が少なくとも部分的に切れた状態になる。このように油膜が切れることでオスルアー部材１０を抜き方向に引っ張った際に差込孔２３から抜けにくくなり、高い引張強度が得られる。言い換えると、粗面部１２ｂによって高い引張強度が確保されるので、シール面部１２ａを鏡面に近い面として高いシール性を確保したとしても引張強度の低下を招くことはない。
【００４８】
また、本実施形態ではシール面部２１ａが先端側に形成されているので、差込方向先端側でシールすることができる。これにより、液体がオスルアー部材１０の外周面１２と胴部材２１の差込孔２３の内周面２３ｂとの間に流入しにくくなる。従って、液体の流入圧によるオスルアー部材１０の外周面１２の縮径や、胴部材２１の差込孔２３の内周面２３ｂの拡径が抑制されるので、オスルアー部材１０の外周面１２と胴部材２１の差込孔２３の内周面２３ｂとの接触状態が維持されて高いシール性が確保される。
【００４９】
また、粗面部１２ｂの中心線Ｂに対する傾斜角度がシール面部１２ａに比べて緩やかになっているので、粗面部１２ｂに微小な凸が形成されていたとしても、その凸の先端がシール面部１２ａの延長線Ｃから径方向に突出しないようにすることができる。これにより、粗面部１２ｂの外径の拡大を抑制でき、オスルアー部材１０の胴部材２１への差し込みが困難になることはない。
【００５０】
（その他の実施形態）
オスルアー部材１０の外周面１２の形状は図３に示す変形例１のようにしてもよい。すなわち、オスルアー部材１０の外周面１２の粗面部１２ｂがシール面部１２ａの延長線Ｃよりも中心線Ｂに接近するように形成する。この場合、境界線Ｌ１よりも基端側に、中心線Ｂ方向に延びる平坦面１２ｃを形成する。また、シール面部１２ａの勾配と粗面部１２ｂの勾配とは同じにしてもよいし、粗面部１２ｂの方を小さくしてもよい。この変形例１の場合も、シール面部１２ａよりも差込方向基端側には、段部が形成されることになる。この段部は、胴部材２１の内周面２３ｂに接触する接触面積を低減させることによって両周面１２ｂ、２３ｂ間の油膜を切るための接触面積低減部である。
【００５１】
また、図４に示す変形例２のように、オスルアー部材１０の外周面１２に溝１２ｄを形成してもよい。溝１２ｄは複数形成するのが好ましく、例えば４０本以上８０本以下の範囲で形成することができる。また、溝１２ｄの深さは例えば１μｍ以上１０μｍ以下に設定することができる。溝１２ｄは、オスルアー部材１０の中心線Ｂ方向に延びるように形成するのが好ましいが、溝１２ｄは屈曲していてもよいし、螺旋条に延びていてもよい。また、溝１２ｄは、オスルアー部材１０の中心線Ｂ方向に連続していてもよいし、断続していてもよい。オスルアー部材１０の外周面１２に溝１２ｄを形成することで、粗面部１２ｂを形成した場合と同様に、オスルアー部材１０の外周面１２と、胴部材２１の差込孔２３の内周面２３ｂとの間に例えば油状の液体が存在していたとしても、接続状態で油膜が少なくとも部分的に切れた状態になる。これにより、オスルアー部材１０を抜き方向に引っ張った際に差込孔２３から抜けにくくなり、高い引張強度が得られる。また、胴部材２１の差込孔２３の内周面２３ｂに上記溝１２ｄと同様な溝を形成することもできる。
【００５２】
また、上記実施形態では、留置針１の接続部に本発明を適用した場合について説明したが、これに限らず、各種チューブ等の管状部材を接続する場合に本発明を適用することができる。
【００５３】
また、オスルアー部材１０の外周面１２には、シール面部１２ａよりも差込方向基端側に、上記段部、シール面部及び粗面部の少なくとも１つを形成することも可能である。
【００５４】
また、上記実施形態では、オスルアー部材１０の外周面１２にシール面部１２ａと粗面部１２ｂを形成しているが、これに限らず、胴部材２１の差込孔２３の内周面２３ｂに同様に、段部、してもよい。この場合、シール面部を差込孔２３の内周面２３ｂの先端側に形成し、粗面部１２ｂを差込孔２３の内周面２３ｂの基端側に形成する。オスルアー部材１０の外周面１２と胴部材２１の差込孔２３の内周面２３ｂの両方に上記段部、シール面部及び粗面部の少なくとも１つを形成してもよい。胴部材２１の差込孔２３の内周面２３ｂにのみ、上記段部、シール面部及び粗面部の少なくとも１つを形成してもよい。
【００５５】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明に係る管状部材の接続構造は、例えば医療用器具等の接続部に用いることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１            留置針
１０          オスルアー部材（オス部材）
１２          外周面
１２ａ        シール面部
１２ｂ        粗面部
２１          胴部材（メス部材）
２３          差込孔
２３ｂ        内周面
２２          外針（第１管状部材）
１００        薬液チューブ（第２管状部材）
【図１】
2017225816.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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