(57)【要約】  【課題】  第１の部材の端部の厚さが小さい場合であっても、第１の部材を第２の部材から適切に引き抜くことのできる分解工具を提供する。  【解決手段】  分解工具１は、ボルト部材２とベース部材３を備える。分解工具１のベース部材３は、第１の部材４の端部を引き抜き方向側と引き抜き方向反対側の両側から挟んで保持する保持部６と、第１の部材４の端部に設けられたボルト貫通孔１２に位置合わせされてボルト部材２が螺着されるボルト穴部７を備える。分解工具１のベース部材３を第１の部材４の端部に取り付けて、ボルト穴部７にボルト部材２を螺着すると、ボルト部材２の先端部が、第１の部材４のボルト貫通孔１２を貫通して、ボルト貫通孔１２に対応する位置で第２の部材５のボルト当接面１３に当接する。その状態で、ボルト部材２をねじ締め方向にさらに回転させることにより、第１の部材４を第２の部材５から引き抜くことができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材を第２の部材から引き抜くために、前記第１の部材の端部に取り付けられる分解工具であって、
前記第１の部材の端部を引き抜き方向側と引き抜き方向反対側の両側から挟んで保持する保持部と、
前記第１の部材の端部に設けられたボルト貫通孔に位置合わせされ、ボルト部材が螺着されるボルト穴部と、
を備え、
前記分解工具を前記第１の部材の端部に取り付けて、前記ボルト穴部に前記ボルト部材を螺着すると、前記ボルト部材の先端部が、前記第１の部材のボルト貫通孔を貫通して、前記ボルト貫通孔に対応する位置において前記第２の部材のボルト当接面に当接し、
前記ボルトの先端部が前記ボルト当接面に当接した状態で、前記ボルト部材をねじ締め方向にさらに回転させることにより、前記第１の部材を前記第２の部材から引き抜くことが可能である、分解工具。
【請求項２】
前記ボルト部材は、前記第１の部材を前記第２の部材に固定するためのボルトであり、前記第１の部材を前記第２の部材から引き抜くときに取り外されて転用される、請求項１に記載の分解工具。
【請求項３】
前記第１の部材は、平面視で円形状の部材であり、
複数の前記分解工具は、前記第１の部材の円周方向に等間隔で取り付けられる、請求項１または請求項２に記載の分解工具。
【請求項４】
前記保持部は、前記引き抜き方向側から前記第１の部材に当接する第１の当接面と、前記引き抜き方向反対側から前記第１の部材に当接する第２の当接面とを備え、
前記第１の当接面と前記第２の当接面との間の間隔が調整可能である、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の分解工具。
【請求項５】
第１の部材を第２の部材から引き抜くために、前記第１の部材の端部に取り付けられる分解工具であって、
ボルト部材と、ベース部材と、を備え、
前記ベース部材は、
前記第１の部材の端部を引き抜き方向側と引き抜き方向反対側の両側から挟んで保持する保持部と、
前記第１の部材の端部に設けられたボルト貫通孔に位置合わせされ、前記ボルト部材が螺着されるボルト穴部と、
を備え、
前記分解工具を前記第１の部材の端部に取り付けて、前記ボルト穴部に前記ボルト部材を螺着すると、前記ボルト部材の先端部が、前記第１の部材のボルト貫通孔を貫通して、前記ボルト貫通孔に対応する位置において前記第２の部材のボルト当接面に当接し、
前記ボルトの先端部が前記ボルト当接面に当接した状態で、前記ボルト部材をねじ締め方向にさらに回転させることにより、前記第１の部材を前記第２の部材から引き抜くことが可能である、分解工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の部材を第２の部材から引き抜くために用いられる分解工具に関し、特に、第１の部材を第２の部材から引き抜くときに第１の部材の端部が引き抜き方向に変形するのを防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１の部材を第２の部材から引き抜くために用いられる工具が提案されている。例えば、ロータリ部材（第２の部材）に強固に嵌着されたブッシュ（第１の部材）を、ロータリ部材から引き抜くための抜工具が提案されている（例えば特許文献１参照）。従来の抜工具を用いることにより、ロータリ部材の爪軸端に強固に嵌着されたブッシュを容易に引き抜き取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４６−１５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、引き抜き対象となる部材（第１の部材と第２の部材）の態様によっては、第１の部材に端部が形成され、その端部に工具を取り付けて、第１の部材を第２の部材から引き抜く場合もあり得る。
【０００５】
しかしながら、従来の抜工具は、そのような態様（第１の部材の端部に抜工具を取り付けて、第１の部材を第２の部材から引き抜く態様）については、まったく考慮がされていない。その場合、何らかの工具を第１の部材の端部に取り付けて、第１の部材を第２の部材から引き抜くことも考えられる。ところが、第１の部材の端部の厚さが小さい（薄い）場合には、何らかの工具を単に用いただけでは、第１の部材の端部の強度が十分でなく、第１の部材を第２の部材から引き抜くときに、第１の部材の端部が引き抜き方向に変形してしまい、第１の部材を第２の部材から適切に引き抜くことができないうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、第１の部材の端部の厚さが小さい場合であっても、第１の部材を第２の部材から適切に引き抜くことのできる分解工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の分解工具は、第１の部材を第２の部材から引き抜くために、前記第１の部材の端部に取り付けられる分解工具であって、前記第１の部材の端部を引き抜き方向側と引き抜き方向反対側の両側から挟んで保持する保持部と、前記第１の部材の端部に設けられたボルト貫通孔に位置合わせされ、ボルト部材が螺着されるボルト穴部と、を備え、前記分解工具を前記第１の部材の端部に取り付けて、前記ボルト穴部に前記ボルト部材を螺着すると、前記ボルト部材の先端部が、前記第１の部材のボルト貫通孔を貫通して、前記ボルト貫通孔に対応する位置において前記第２の部材のボルト当接面に当接し、前記ボルトの先端部が前記ボルト当接面に当接した状態で、前記ボルト部材をねじ締め方向にさらに回転させることにより、前記第１の部材を前記第２の部材から引き抜くことが可能である。
【０００８】
この構成により、分解工具を第１の部材の端部に取り付けて、分解工具のボルト穴部にボルト部材を螺着すると、ボルト部材の先端部が、第１の部材のボルト貫通孔を貫通して、ボルト貫通孔に対応する位置において第２の部材のボルト当接面に当接する。その状態で、ボルト部材をねじ締め方向にさらに回転させると、ボルト部材を回転させる力が第１の部材を引き抜く力に変換されて、第１の部材を第２の部材から引き抜くことができる。
【０００９】
このような分解工具が第１の部材の端部に取り付けられるので、第１の部材の端部の厚さが小さい（薄い）場合であっても、分解工具によって第１の部材の端部の強度を補強することができ、第１の部材を第２の部材から引き抜くときに、第１の部材の端部が引き抜き方向に変形するのを防ぐことができる。したがって、第１の部材の端部の厚さが小さい（薄い）場合でも、第１の部材の端部を変形させずに、第１の部材を第２の部材から引き抜くことができる。言い換えれば、第１の部材の端部の厚さを、限界厚さ（第１の部材を第２の部材から引き抜くときに第１の部材の端部が変形しない限界の厚さ）よりも小さく（薄く）することができる。
【００１０】
また、本発明の分解工具では、前記ボルト部材は、前記第１の部材を前記第２の部材に固定するためのボルトであり、前記第１の部材を前記第２の部材から引き抜くときに取り外されて転用されてもよい。
【００１１】
この構成により、第１の部材を第２の部材に固定するためのボルトを、分解工具のボルト部材として転用することができるので、分解工具の部品点数を削減することができる。
【００１２】
また、本発明の分解工具では、前記第１の部材は、平面視で円形状の部材であり、複数の前記分解工具は、前記第１の部材の円周方向に等間隔で取り付けられてもよい。
【００１３】
この構成により、第１の部材の端部に円周方向に等間隔で複数の分解工具を取り付けて、各分解工具のボルト穴部にボルト部材を螺着し、ボルト部材の先端部が第１の部材のボルト貫通孔を貫通して第２の部材のボルト当接面に当接した状態で、各ボルト部材をねじ締め方向にさらに回転させる。このように円周方向にそれぞれ均等に力を加えることにより、水平状態を保ちながら第１の部材を第２の部材から引き抜くことができる。
【００１４】
また、本発明の分解工具では、前記保持部は、前記引き抜き方向側から前記第１の部材に当接する第１の当接面と、前記引き抜き方向反対側から前記第１の部材に当接する第２の当接面とを備え、前記第１の当接面と前記第２の当接面との間の間隔が調整可能であってもよい。
【００１５】
この構成により、第１の当接面と第２の当接面との間の間隔が調整可能であるため、第１の部材の端部の厚さが異なる場合であっても、第１の部材の端部の厚さにあわせて分解工具を取り付けることができ、第１の部材を第２の部材から引き抜くことができる。
【００１６】
本発明の分解工具は、第１の部材を第２の部材から引き抜くために、前記第１の部材の端部に取り付けられる分解工具であって、ボルト部材と、ベース部材と、を備え、前記ベース部材は、前記第１の部材の端部を引き抜き方向側と引き抜き方向反対側の両側から挟んで保持する保持部と、前記第１の部材の端部に設けられたボルト貫通孔に位置合わせされ、前記ボルト部材が螺着されるボルト穴部と、を備え、前記分解工具を前記第１の部材の端部に取り付けて、前記ボルト穴部に前記ボルト部材を螺着すると、前記ボルト部材の先端部が、前記第１の部材のボルト貫通孔を貫通して、前記ボルト貫通孔に対応する位置において前記第２の部材のボルト当接面に当接し、前記ボルトの先端部が前記ボルト当接面に当接した状態で、前記ボルト部材をねじ締め方向にさらに回転させることにより、前記第１の部材を前記第２の部材から引き抜くことが可能である。
【００１７】
この構成によっても、上記と同様に、分解工具を第１の部材の端部に取り付けて、分解工具のボルト穴部にボルト部材を螺着すると、ボルト部材の先端部が、第１の部材のボルト貫通孔を貫通して、ボルト貫通孔に対応する位置において第２の部材のボルト当接面に当接する。その状態で、ボルト部材をねじ締め方向にさらに回転させると、ボルト部材を回転させる力が第１の部材を引き抜く力に変換されて、第１の部材を第２の部材から引き抜くことができる。
【００１８】
上記と同様、このような分解工具が第１の部材の端部に取り付けられるので、第１の部材の端部の厚さが小さい（薄い）場合であっても、分解工具によって第１の部材の端部の強度を補強することができ、第１の部材を第２の部材から引き抜くときに、第１の部材の端部が引き抜き方向に変形するのを防ぐことができる。したがって、第１の部材の端部の厚さが小さい（薄い）場合でも、第１の部材の端部を変形させずに、第１の部材を第２の部材から引き抜くことができる。言い換えれば、第１の部材の端部の厚さを、限界厚さ（第１の部材を第２の部材から引き抜くときに第１の部材の端部が変形しない限界の厚さ）よりも小さく（薄く）することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、第１の部材の端部の厚さが小さい場合であっても、第１の部材を第２の部材から適切に引き抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態における分解工具の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態における分解工具の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態における分解工具の取り付けの様子を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態における分解工具（取り付け状態）を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態における分解工具（引き抜き状態）を示す説明図である。
【図６】本発明の分解工具の変形例の説明図である。
【図７】本発明の分解工具の他の変形例の説明図である。
【図８】分解工具の比較例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態の分解工具について、図面を用いて説明する。本実施の形態では、ポンプ装置等の分解に用いられる分解工具の場合を例示する。
【００２２】
本発明の実施の形態の分解工具の構成を、図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態の分解工具の斜視図（分解斜視図）であり、図２は、本実施の形態の分解工具の説明図（側断面図）である。図１および図２に示すように、本実施の形態の分解工具１は、ボルト部材２とベース部材３を備えている。この分解工具１は、例えば、ポンプ装置のメカニカルシールカバー４（第１の部材）をポンプケーシング５（第２の部材）から引き抜くのに用いられる。
【００２３】
分解工具１のベース部材３は、メカニカルシールカバー４の端部（フランジ部）に取り付けられる（図３および図４参照）。ベース部材３は、メカニカルシールカバー４の端部を挟んで保持する保持部６と、ボルト部材２が螺着されるボルト穴部７を備えている。保持部６は、メカニカルシールカバー４の端部を、引き抜き方向側（図４における上側）と引き抜き方向反対側（図４における下側）の両側から挟んで保持する。すなわち、保持部６は、引き抜き方向側からメカニカルシールカバー４に当接する第１の当接面８（上側面）と、引き抜き方向反対側からメカニカルシールカバー４に当接する第２の当接面９（下側面）を備えており、この第１の当接面８と第２の当接面９との間の間隔は、メカニカルシールカバー４の端部の厚さと同じに設定されている。
【００２４】
図３に示すように、メカニカルシールカバー４の端部には、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５に固定するための固定用ボルト１０が螺着されるボルト孔１１が設けられている。また、メカニカルシールカバー４の端部には、分解工具１のボルト部材２が貫通するボルト貫通孔１２が設けられている。例えば図3では、ボルト孔１１とボルト貫通孔１２は等間隔に配置されているが、ボルト貫通孔12はボルト孔１１と重ならない位置であれば良い。分解工具１のベース部材３をメカニカルシールカバー４の端部に取り付けるときに、ベース部材３のボルト穴部７は、メカニカルシールカバー４の端部のボルト貫通孔１２に位置合わせされる。このボルト穴部７に、ボルト部材２が螺着される（図４参照）。ボルト貫通孔１２はボルト穴部７より大径とされ、位置合わせの誤差が許容されている。いる。なお、固定用ボルト１０は、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くときに取り外され、分解工具１のボルト部材２として転用することができる。
【００２５】
なお、図３に示すように、メカニカルシールカバー４は、平面視で円形状の部材であり、複数の分解工具１は、メカニカルシールカバー４の円周方向に等間隔で取り付けられる。例えば、図３の例では、メカニカルシールカバー４の端部には、３つのボルト貫通孔１２（およびボルト孔１１）が、円周方向に１２０度おきに等間隔で設けられており、３つの分解工具１が、そのボルト貫通孔１２の位置にあわせて、円周方向に１２０度おきに等間隔で取り付けられている。
【００２６】
以上のように構成された分解工具１について、図面を参照してその動作（メカニカルシールカバー４を引き抜くときの動作）を説明する。
【００２７】
分解工具１を用いてメカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くときには、まず、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５に固定している固定用ボルト１０をボルト孔１１から取り外す（図３（ａ）参照）。そして、分解工具１のベース部材３をメカニカルシールカバー４の端部に取り付ける（図３（ｂ）参照）。このとき、ベース部材３のボルト穴部７は、メカニカルシールカバー４の端部のボルト貫通孔１２に位置合わせされる。そして、ベース部材３のボルト穴部７にボルト部材２を螺着する（図４参照）。
【００２８】
このように分解工具１をメカニカルシールカバー４の端部に取り付けて、ボルト穴部７にボルト部材２を螺着すると、ボルト部材２の先端部が、メカニカルシールカバー４のボルト貫通孔１２を貫通して、ボルト貫通孔１２に対応する位置においてポンプケーシング５のボルト当接面１３に当接する（図４参照）。
【００２９】
そして、ボルトの先端部がボルト当接面１３に当接した状態で、ボルト部材２をねじ締め方向にさらに回転させると、ボルト部材２を回転させる力がメカニカルシールカバー４を引き抜く力に変換されて、メカニカルシールカバー４がポンプケーシング５から引き抜かれる（図５参照）。この場合、メカニカルシールカバー４の端部に等間隔で取り付けられる複数（例えば３つ）の分解工具１のボルト部材２をそれぞれ均等に回転させることにより、水平状態を保ちながらメカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くことができる。
【００３０】
このような本実施の形態の分解工具１によれば、図４に示すように、分解工具１のベース部材３をメカニカルシールカバー４の端部に取り付けて、ベース部材３のボルト穴部７にボルト部材２を螺着すると、ボルト部材２の先端部が、メカニカルシールカバー４のボルト貫通孔１２を貫通して、ボルト貫通孔１２に対応する位置においてポンプケーシング５のボルト当接面１３に当接する。そして図５に示すように、その状態で、ボルト部材２をねじ締め方向にさらに回転させると、ボルト部材２を回転させる力がメカニカルシールカバー４を引き抜く力に変換されて、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くことができる。
【００３１】
本実施の形態では、分解工具１のベース部材３がメカニカルシールカバー４の端部に取り付けられるので、メカニカルシールカバー４の端部の厚さが小さい（薄い）場合であっても、分解工具１のベース部材３によってメカニカルシールカバー４の端部の強度を補強することができ、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くときに、メカニカルシールカバー４の端部が引き抜き方向に変形するのを防ぐことができる。
【００３２】
例えば、図８に示すように、単に、メカニカルシールカバー４の端部にボルト部材２０を取り付けて、ボルト部材２０をねじ締め方向に回転させ、ボルト部材２０でポンプケーシング５の上面を押すことによって、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くことも考えられる。ところが、メカニカルシールカバー４の端部の厚さが小さい（薄い）場合には、このように単にボルト部材２０を用いただけでは、メカニカルシールカバー４の端部の強度が十分でないため、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くときに、メカニカルシールカバー４の端部が引き抜き方向（図８における上方向）に変形してしまうおそれがあった。また、メカニカルシールカバー４の端部の厚さが小さい（薄い）場合には、ボルト部材２０のネジ山にかかる負荷が大きくなるので、ネジ山の強度が十分でない場合には、ボルト部材２０のネジ山が破損するおそれがあった。
【００３３】
これに対して、本実施の形態の分解工具１では、ベース部材３によって十分の厚さが確保されるので、メカニカルシールカバー４の端部の厚さが小さい（薄い）場合でも、メカニカルシールカバー４の端部を変形させずに、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くことができる。言い換えれば、メカニカルシールカバー４の端部の厚さを、限界厚さ（メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くときにメカニカルシールカバー４の端部が変形しない限界の厚さ）よりも小さく（薄く）することができる。また、ベース部材３によって十分の厚さが確保されるので、ボルト部材２にかかる負荷を軽減することができ、ボルト部材２のネジ山が破損するのを抑制することが可能になる。
【００３４】
また、本実施の形態では、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５に固定するためのボルトを、分解工具１のボルト部材２として転用することができるので、分解工具１の部品点数を削減することができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、メカニカルシールカバー４の端部に円周方向に等間隔で複数（例えば３つ）の分解工具１を取り付けて、各分解工具１のボルト穴部７にボルト部材２を螺着し、ボルト部材２の先端部がメカニカルシールカバー４のボルト貫通孔１２を貫通してポンプケーシング５のボルト当接面１３に当接した状態で、各ボルト部材２をねじ締め方向にさらに回転させる。このように円周方向にそれぞれ均等に力を加えることにより、水平状態を保ちながらメカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くことができる。すなわち、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くときに、メカニカルシールカバー４が斜めになる（水平状態がくずれる）ことによる引っかかりが防がれる。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【００３７】
例えば、図６には分解工具１の変形例が示される。図６に示すように、この変形例では、ベース部材３が、第１ベース部材３０と第２ベース部材３１と第３ベース部材３２とから構成されており、第２ベース部材３１と第３ベース部材３２をボルト３３とナット３４によって第１ベース部材３０に固定することによって保持部６が構成されている。第２ベース部材３１は、メカニカルシールカバー４の厚さに合わせたものに交換可能である。これにより、第１の当接面８と第２の当接面９との間の間隔を調整することができる。
【００３８】
このような変形例によれば、第１の当接面８と第２の当接面９との間の間隔が調整可能であるため、メカニカルシールカバー４の端部の厚さが異なる場合であっても、メカニカルシールカバー４の端部の厚さにあわせて分解工具１を取り付けることができ、メカニカルシールカバー４をポンプケーシング５から引き抜くことができる。
【００３９】
また、図７には他の変形例が示される。図７に示すように、この変形例では、第１ベース部材３０が薄板であり、この第１ベース部材３０に貫通孔４０が設けられている。そして、その貫通孔４０にあわせた位置にナット部材４１を溶接することによって、ボルト穴部７が構成されている。このような変形例によれば、第１ベース部材３０を薄板で構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかる分解工具は、第１の部材の端部の厚さが小さい場合であっても、第１の部材を第２の部材から適切に引き抜くことができるという効果を有し、ポンプ装置等の分解に用いられ、有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１  分解工具
２  ボルト部材
３  ベース部材
４  メカニカルシールカバー（第１の部材）
５  ポンプケーシング（第２の部材）
６  保持部
７  ボルト穴部
８  第１の当接面
９  第２の当接面
１０  固定用ボルト
１１  ボルト孔
１２  ボルト貫通孔
１３  ボルト当接面
２０  ボルト部材
３０  第１ベース部材
３１  第２ベース部材
３２  第３ベース部材
３３  ボルト
３４  ナット
４０  貫通孔
４１  ナット部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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