(57)【要約】【課題】圧縮機において、逆止弁の構造の簡略化を図る。【解決手段】吐出ポート（25）がケーシング（11）の上面を向いてケーシング（11）内において開口した圧縮機構（20）を設ける。板状に形成されて上下方向に移動し、下限に移動した場合には吐出ポート（25）の弁座（25d）に着座して吐出ポート（25）を閉じる逆止弁体（51）を設ける。ケーシング（11）内には、ケーシング（11）の上部において吐出ポート（25）に向って突出して逆止弁体（51）の上方への移動量を規制する凸部（52）を、ケーシング（11）の外側から凹部（52a）を形成することによって形成する。【選択図】図１
2017015049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器として形成されたケーシング（11）と、
上記ケーシング（11）に収容され、吐出ポート（25）が該ケーシング（11）の上面を向いて該ケーシング（11）内において開口した圧縮機構（20）と、
板状に形成されて上下方向に移動し、下限に移動した場合には上記吐出ポート（25）の弁座（25d）に着座して上記吐出ポート（25）を閉じる逆止弁体（51）と、
を備え、
上記ケーシング（11）内には、該ケーシング（11）の上部において上記吐出ポート（25）に向って突出して上記逆止弁体（51）の上方への移動量を規制する凸部（52）が、該ケーシング（11）の外側から凹部（52a）を形成することによって形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記吐出ポート（25）には、上記逆止弁体（51）を収容する円筒孔部（25a）が形成され、
上記凸部は、上記円筒孔部（25a）内に伸びていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、
上記円筒孔部（25a）の壁面（25e）には、吐出された流体を導出する流体通路（25f）が形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかにおいて、
上記凹部（52a）内には温度センサ（60）が設けられていることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかにおいて、
上記凹部には、樹脂材料（70）が充填されていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置などの冷凍装置に用いられるロータリ式圧縮機では、圧縮機構内に冷媒が逆流しないように、吐出ポートに逆止弁が設けられる（例えば特許文献１を参照）。特許文献１の例では、高圧室の開口面上にはリング形状の弁座が設けられ、この弁座に円板形状の弁体が載置されている。この逆止弁では、隙間を有して弁体を覆うようにリテーナが取り付けられている。このリテーナには高圧側に通ずる開口が設けられ、リテーナは止め輪によって定位置に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１４９２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献1の逆止弁の構造は、複雑であり、また、部品点数も多いためコストが高くなりがちである。
【０００５】
本発明は上記の問題に着目してなされたものであり、圧縮機において、逆止弁の構造の簡略化を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、第１の発明は、
密閉容器として形成されたケーシング（11）と、
上記ケーシング（11）に収容され、吐出ポート（25）が該ケーシング（11）の上面を向いて該ケーシング（11）内において開口した圧縮機構（20）と、
板状に形成されて上下方向に移動し、下限に移動した場合には上記吐出ポート（25）の弁座（25d）に着座して上記吐出ポート（25）を閉じる逆止弁体（51）と、
を備え、
上記ケーシング（11）内には、該ケーシング（11）の上部において上記吐出ポート（25）に向って突出して上記逆止弁体（51）の上方への移動量を規制する凸部（52）が、該ケーシング（11）の外側から凹部（52a）を形成することによって形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成では、凸部（52）が、いわゆる弁押さえとして機能する。この凸部（52）は、ケーシング（11）の外側から凹部（52a）を形成することによって形成されているので、容易に形成することができるし、部品点数の増加も無い。
【０００８】
また、第２の発明は、第１の発明において、
上記吐出ポート（25）には、上記逆止弁体（51）を収容する円筒孔部（25a）が形成され、
上記凸部は、上記円筒孔部（25a）内に伸びていることを特徴とする。
【０００９】
この構成では、逆止弁体（51）の移動範囲が円筒孔部（25a）内に規制される。
【００１０】
また、第３の発明は、第２の発明において、
上記円筒孔部（25a）の壁面（25e）には、吐出された流体を導出する流体通路（25f）が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成では、吐出された流体が流体通路（25f）を流れる。
【００１２】
また、第４の発明は、第１から第３の発明の何れかにおいて、
上記凹部（52a）内には温度センサ（60）が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この構成では、弁押さえ（凹部（52a））を利用して温度センサ（60）が配置される。すなわち、温度センサ（60）の取り付け用の部品を省略できる。
【００１４】
また、第５の発明は、第１から第４の発明の何れかにおいて、
上記凹部には、樹脂材料（70）が充填されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成では、樹脂材料（70）によって、凹部（52a）への水分の侵入が防止される。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、圧縮機において、逆止弁の構造の簡略化を図ることが可能になる。
【００１７】
また、第２の発明によれば、逆止弁体（51）の移動範囲を確実に規定できる。
【００１８】
また、第３の発明によれば、圧縮された流体を確実に吐出させることが可能になる。
【００１９】
また、第４の発明によれば、弁押さえ（凹部（52a））を温度センサ（60）の固定に利用できるので、この点においても部品点数の削減が可能になる。また、この構造では、温度センサ（60）を吐出ポート（25）に近接して配置できるので、より正確に吐出された流体（ガス）の温度を検知できる。
【００２０】
また、第５の発明によれば、圧縮機（10）の水分による腐食の防止が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、スクロール圧縮機の構成を示す断面図である。
【図２】図２は、圧縮機構の要部を示す断面図である。
【図３】図３は、吐出ポート付近の縦断面図である。
【図４】図４は、吐出ポート付近の横断面図である。
【図５】図５は、逆止弁体が上限位置に移動した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２３】
《発明の実施形態》
本実施形態では、本発明の圧縮機の一例として、スクロール圧縮機を説明する。図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機（10）の構成を示す断面図である。スクロール圧縮機（10）は、例えば、空気調和装置の蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（図示は省略）に設けられ、冷媒を圧縮するために使用される。
【００２４】
〈スクロール圧縮機（10）の構成〉
スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（11）を備えている。このケーシング（11）は、縦長の円筒形の密閉容器である。詳しくは、ケーシング（11）は、図１に示すように、円筒状の胴部（11a）、該胴部（11a）の上側開口部を閉塞する上部鏡板部（11b）と、該胴部（11a）の下側開口部を閉塞する椀状の下部鏡板部（11c）とを有している。このケーシング（11）は、胴部（11a）の上側に上部鏡板部（11b）を溶接で固定し、胴部（11a）の下側に下部鏡板部（11c）を溶接で固定することによって密閉容器として構成されている。
【００２５】
このケーシング（11）内には、冷媒を圧縮する圧縮機構（20）と、圧縮機構（20）を駆動する電動機（45）とが収納されている。この電動機（45）は、圧縮機構（20）の下方に配置され、駆動軸（40）を介して圧縮機構（20）に連結されている。
【００２６】
また、ケーシング（11）の頂部（上部鏡板部（11b））には、吸入管（12）が貫通して取り付けられている。吸入管（12）は、その終端が圧縮機構（20）に接続されている。また、上部鏡板部（11b）の側壁には、吐出管（13）が貫通して取り付けられている。吐出管（13）は、その一端が、ケーシング（11）内（より詳しくは圧縮機構（20）の横）に開口している。
【００２７】
駆動軸（40）は、主軸部（41）と偏心部（42）とを備え、クランクを構成している。偏心部（42）は、主軸部（41）よりも小径に形成され、主軸部（41）の上端に設けられている。この偏心部（42）は、主軸部（41）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。
【００２８】
ケーシング（11）の胴部の下端付近には、下部軸受部材（48）が固定されている。下部軸受部材（48）は、駆動軸（40）の主軸部（41）の下端部を回転自在に支持している。
【００２９】
電動機（45）は、駆動軸（40）を介して圧縮機構（20）を駆動するものであり、例えばＩＰＭ（Interior Permanent Magnet）モータを採用できる。
【００３０】
圧縮機構（20）は、固定スクロール（21）、可動スクロール（22）、及び軸受ハウジング（30）を備えている。この軸受ハウジング（30）は、軸受メタル（35）を有し、該軸受メタル（35）によって、駆動軸（40）を回転自在に支持している。
【００３１】
図２は、圧縮機構（20）の要部を示す断面図である。図２に示すように、圧縮機構（20）では、固定スクロール（21）に設けられた渦巻き壁状の固定側ラップ（21a）と、可動スクロール（22）に設けられた渦巻き壁状の可動側ラップ（22a）とが組み合わせられることにより、圧縮室（24）が区画形成されている。
【００３２】
この可動スクロール（22）には、駆動軸（40）の偏心部（42）が挿入されるボス部（22c）が形成されている。可動スクロール（22）が、駆動軸（40）を介して電動機（45）によって駆動されることによって、可動スクロール（22）は、偏心回転運動を行う。
【００３３】
固定スクロール（21）には、冷媒を導入するための吸入ポート（29）が形成されている。吸入ポート（29）は、固定スクロール（21）の上面に開口し、圧縮機構（20）内の圧縮室（24）につながっている。また、固定スクロール（21）の固定側鏡板部（21b）の中央には、吐出ポート（25）が形成されている。この吐出ポート（25）には、逆止弁（50）が設けられている。
【００３４】
〈吐出ポート（25）及び逆止弁（50）の構成〉
図３は、吐出ポート（25）付近の縦断面図である。また、図４は、吐出ポート（25）付近の横断面図である。図４は、図３のＢ−Ｂ断面を示している。吐出ポート（25）は、固定側鏡板部（21b）を貫通して圧縮室（24）に繋がる貫通孔であり、可動スクロール（22）の偏心回転運動に伴って圧縮室（24）に間欠的に連通するように構成されている。
【００３５】
本実施形態の吐出ポート（25）は、ケーシング（11）の上部鏡板部（11b）（すなわちケーシング（11）の上面）を向いて開口している。この例では、吐出ポート（25）は、固定側鏡板部（21b）の上面から圧縮室（24）に向って内径がＤ１からＤ２（ただしＤ１＞Ｄ２）に２段階に変化している。内径がＤ１の部分（固定側鏡板部（21b）の上面の開口から所定深さの部分）は、円筒孔である。以下では、説明の便宜のため、内径がＤ１の部分を円筒孔部（25a）と呼び、Ｄ２の部分を小径部（25b）と呼ぶことにする。
【００３６】
吐出ポート（25）では、このように内径が２段階に変化することによって、吐出ポート（25）内には、段差部（25c）が形成されている。段差部（25c）は、水平方向に平坦な面を有し、その平坦面は、逆止弁体（51）（後述）が着座する弁座（25d）として機能するようになっている。また、円筒孔部（25a）の壁面（25e）には、図４に示すように、圧縮室（24）から吐出された流体（ここでは冷媒）を導出する、複数本（この例では４本）の流体通路（25f）が形成されている。流体通路（25f）は、上下方向に伸びる溝である。
【００３７】
そして、吐出ポート（25）の円筒孔部（25a）には、圧縮室（24）に冷媒が逆流しないように、逆止弁（50）が設けられている。この逆止弁（50）は、逆止弁体（51）、及び弁押さえ（52）を備えている。逆止弁体（51）は、円形の板材である。逆止弁体（51）の外径（D3）は、円筒孔部（25a）の内径（D1）よりもやや小径、且つ弁座（25d）に乗る大きさである（図４参照）。そのため、逆止弁体（51）は、円筒孔部（25a）内において上下方向に移動が可能である。逆止弁体（51）の移動の下限は、弁座（25d）に着座する位置である。
【００３８】
弁押さえ（52）は、逆止弁体（51）の上方への移動量を規制するものである。本実施形態では、弁押さえ（52）は、ケーシング（11）の上部鏡板部（11b）を利用して構成されている。具体的には、ケーシング（11）の外側から、上部鏡板部（11b）に凹部（52a）を形成することによって、吐出ポート（25）に向って突出する凸部を形成し、その凸部を弁押さえ（52）として用いている。このような凸部（ケーシング（11）の外側から見ると凹部（52a））は、板状の部材をプレス加工することによって形成でき、上部鏡板部（11b）の製造時にこの弁押さえ（52）部分も形成することができる。
【００３９】
本実施形態の弁押さえ（52）は、ケーシング（11）の内側から見ると円柱状であり、弁押さえ（52）の外径（D4）は、円筒孔部（25a）の内径（D1）よりも、やや小径である。また、弁押さえ（52）の先端（下端）には、水平方向に平坦な面（以下、ストッパー部（52b））が形成されている。また、弁押さえ（52）は、その先端が円筒孔部（25a）内に伸びている。つまり、ストッパー部（52b）は、円筒孔部（25a）内にあり、ストッパー部（52b）と弁座（25d）とは、円筒孔部（25a）内において、所定の距離を隔てて平行に配置されることになる。したがって、逆止弁体（51）の移動の上限は、ストッパー部（52b）に逆止弁体（51）が当たる位置である。図５に、逆止弁体（51）が上限位置に移動した状態を示す。
【００４０】
なお、本実施形態では、弁押さえ（52）の凹部（52a）内に温度センサ（60）が設けられている。この例では、凹部（52a）の底部が平坦な面になっており、温度センサ（60）は、底部の平坦面に固定されている。この凹部（52a）内には、温度センサ（60）を取り付けた後に樹脂材料（70）が充填されている。樹脂材料（70）は、凹部（52a）への水分の浸入を防止するために設けてある。
【００４１】
〈逆止弁（50）の動作〉
電動機（45）の運転開始前は逆止弁体（51）は弁座（25d）に着座している。電動機（45）が回転すると可動スクロール（22）が偏心回転運動を行い、それにより、吸入ポート（29）を経由して圧縮室（24）に導入された冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、圧縮室（24）を出て吐出ポート（25）の小径部（25b）内に入る。小径部（25b）に入った冷媒は、弁座（25d）に着座していた逆止弁体（51）を押し上げつつ円筒孔部（25a）内に移動する。このとき、冷媒によって押し上げられた逆止弁体（51）は、ストッパー部（52b）に当たる（図５を参照）。すなわち、逆止弁体（51）は、弁座（25d）とストッパー部（52b）との間で上下移動するのである。
【００４２】
そして、円筒孔部（25a）内に入った冷媒は、円筒孔部（25a）の壁面（25e）と逆止弁体（51）との隙間や、流体通路（25f）を通って、円筒孔部（25a）からケーシング（11）内に吐出される。ケーシング（11）内に吐出された冷媒は、吐出管（13）から吐出される。
【００４３】
吐出ポート（25）は、可動スクロール（22）の偏心回転運動に伴って圧縮室（24）に間欠的に連通するので、逆止弁体（51）もそれに応じて上下移動（開閉動作）を繰り返すことになる。
【００４４】
〈本実施形態における効果〉
以上のように、本実施形態では、ケーシング（11）の一部（上部鏡板部（11b））を利用して弁押さえ（52）が形成されている。しかも、弁押さえ（52）は、ケーシング（11）の外側から凹部（52a）を形成することによって形成されているので、構造が簡単であり、且つ逆止弁の部品点数の削減も可能になる。具体的には、従来例で用いられていたリテーナや止め輪の省略が可能になる。すなわち、本実施形態によれば、圧縮機において、逆止弁の構造の簡略化を図ることが可能になる。
【００４５】
《その他の実施形態》
なお、ストッパー部（52b）は円筒孔部（25a）内に入り込まなくても、例えば円筒孔部（25a）の上端と同じ高さに、弁押さえ（52）の下端面（ストッパー部（52b））が位置するようにしてもよい。要は、逆止弁体（51）が押し上げられた際に円筒孔部（25a）から飛びださなければよいのである。
【００４６】
また、流体通路（25f）の数や断面形状は例示である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、圧縮機として有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１０      スクロール圧縮機（圧縮機）
１１      ケーシング
２０      圧縮機構
２５      吐出ポート
２５ａ    円筒孔部
２５ｄ    弁座
２５ｅ    壁面
２５ｆ    流体通路
５１      逆止弁体
５２      弁押さえ（凸部）
５２ａ    凹部
６０      温度センサ
７０      樹脂材料
【図１】
2017015049.tif 000003
【図２】
2017015049.tif 000004
【図３】
2017015049.tif 000005
【図４】
2017015049.tif 000006
【図５】
2017015049.tif 000007