(57)【要約】【課題】金属線材を所定長さに切断することによって形成された基板用端子において、接続部が狭幅の場合であっても、スルーホールへの挿通時に安定して押圧することができる、新規な構造の基板用端子を提供すること。【解決手段】金属線材を所定長さで切断して形成されており、長さ方向の中間部１２を間に挟んだ一端側が相手側部材と接続される接続部１４とされ、他端側がプリント基板３０のスルーホール３２に挿通されて導電路に導通される導通部１６とされた基板用端子１０において、接続部１４の一側縁部１８が先端部から中間部１２に向かって所定長さ切除されており、中間部１２に対して接続部１４が狭幅とされている一方、接続部１４と中間部１２との間に形成された段差面によって押圧部２２が構成されているようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線材を所定長さで切断して形成されており、長さ方向の中間部を間に挟んだ一端側が相手側部材と接続される接続部とされ、他端側がプリント基板のスルーホールに挿通されて導電路に導通される導通部とされた基板用端子において、
前記接続部の一側縁部が先端部から前記中間部に向かって所定長さ切除されており、前記中間部に対して前記接続部が狭幅とされている一方、
前記接続部と前記中間部との間に形成された段差面によって押圧部が構成されている
ことを特徴とする基板用端子。
【請求項２】
前記金属線材が、その表面に導電性金属のめっき層が施されていると共に、軸直角方向で対向する第一側縁部と第二側縁部を有しており、
前記接続部では、前記第一側縁部が切除されている一方、
前記導通部では、前記第二側縁部が先端部から前記中間部に向かって所定長さ切除されており、前記導通部が前記中間部に対して狭幅とされた半田付け部を備えると共に、
前記導通部と前記中間部との間に形成された段差面によって基板当止部が構成されている請求項１に記載の基板用端子。
【請求項３】
前記導通部が、プリント基板のスルーホールに圧入されて、該プリント基板の前記導電路に圧接接続される圧接部を備えている請求項１に記載の基板用端子。
【請求項４】
前記金属線材が矩形断面形状を有している請求項１〜３の何れか１項に記載の基板用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板のスルーホールに挿入されてプリント基板の導電路に導通接続される、金属線材から形成された基板用端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両の電装系等に用いられるプリント基板の導電路に対して、外部の導電路を電気的に接続するために基板用端子が採用されている。かかる基板用端子は、一般に、一端側が相手側部材と接続される接続部とされ、他端側がプリント基板のスルーホールに挿通されて導電路に導通される導通部とされている。
【０００３】
ところで、近年では、車両の小型化や車載電装品の増加に伴い、プリント基板における実装や配線の高密度化が要求されており、基板用端子においても、かかる高密度化に対応するために、よりサイズの小さな基板用端子の採用が検討されている。
【０００４】
そこで、特開２０００−３０８３４号公報（特許文献１）には、金属線材を用いて、歩留まりよくサイズの小さな基板用端子を提供することが提案されている。金属線材は、例えば、一辺が０．６４ｍｍ程度の小さな矩形断面形状で線状に延出する素材であり、金属線材を所定長さで切断するだけで、所望の接続部のサイズを備えた基板用端子を容易かつ歩留まりよく製造することが可能となるのである。
【０００５】
ところが、金属線材を所定長さで切断して基板用端子を形成する場合、歩留まりよく狭幅の接続部や導通部を設けることができるものの、基板用端子の長さ方向中間部分に突出部を設けることが難しい。それゆえ、基板用端子をプリント基板のスルーホールに挿入配置する際には、接続部の先端部を押圧してスルーホールに圧入または挿通する必要があった。その結果、基板用端子の導通部から最も遠い接続部の先端部が押圧されることとなり、基板用端子のちょっとした傾斜等によって大きな曲げモーメントが発生して、スルーホールへの導通部の挿入時に基板用端子が曲がる不具合が発生し易いという問題を内在していた。特に、近年の高密度化に対応するために、より接続部のサイズ（断面積）が小さくなると、かかる問題がより顕著となることから、何等かの対策が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３０８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、金属線材を所定長さに切断することによって形成された基板用端子において、接続部が狭幅の場合であっても、スルーホールへの挿通時に安定して押圧することができる、新規な構造の基板用端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、金属線材を所定長さで切断して形成されており、長さ方向の中間部を間に挟んだ一端側が相手側部材と接続される接続部とされ、他端側がプリント基板のスルーホールに挿通されて導電路に導通される導通部とされた基板用端子において、前記接続部の一側縁部が先端部から前記中間部に向かって所定長さ切除されており、前記中間部に対して前記接続部が狭幅とされている一方、前記接続部と前記中間部との間に形成された段差面によって押圧部が構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、接続部の一側縁部が先端部から中間部に向かって所定長さで切除されており、基板用端子の中間部に対して接続部が狭幅にされている。しかも、中間部と接続部との間に形成された段差面を押圧部として利用することができる。これにより、接続部の幅寸法を狭幅化しつつ、押圧部を押圧して導通部をプリント基板のスルーホールに安定して挿通配置することができる。それゆえ、従来の金属線材からなる基板用端子のように、接続部の先端部を押圧してスルーホールに挿通させる場合に比して、接続部の幅寸法が細くサイズが小さい場合であっても、接続部が変形する不具合を低減乃至は解消しつつ、安定してプリント基板側に基板用端子を配設することも可能となる。
【００１０】
しかも、接続部の一側縁部が切除されているだけであることから、両側縁部が切除されて接続部の両側に突出する押圧部が設けられた従来の金属板材をプレス打ち抜きした基板用端子に比して、歩留まりよく基板用端子を形成できると共に、接続部間のピッチをより狭ピッチにして配列することができる。それゆえ、コネクタ側の小型化高密度化の要求に対しても、有利に対応することができる。
【００１１】
なお、接続部の一側縁部を切除する切除幅を変更することにより、同一仕様の金属線材から金型を共用しつつ多種類の接続部サイズを有する基板用端子を形成することも可能であり、部品管理や作業効率性の向上も有利に図り得る。
【００１２】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記金属線材が、その表面に導電性金属のめっき層が施されていると共に、軸直角方向で対向する第一側縁部と第二側縁部を有しており、前記接続部では、前記第一側縁部が切除されている一方、前記導通部では、前記第二側縁部が先端部から前記中間部に向かって所定長さ切除されており、前記導通部が前記中間部に対して狭幅とされた半田付け部を備えると共に、前記導通部と前記中間部との間に形成された段差面によって基板当止部が構成されているものである。
【００１３】
本態様によれば、基板用端子の接続部と導通部において、軸直角方向で対向する第一側縁部と第二側縁部がそれぞれ切除されており、中間部を間に挟んだ長さ方向の両側において、軸直角方向で相対向する位置に接続部と導通部がそれぞれ突設され、押圧部と基板当止部が設けられている。これにより、押圧部の直下に導通部の半田付け部を配設させることができ、基板用端子の押圧時の押圧バランスを良好に確保することができる。
【００１４】
しかも、金属線材の表面には導電性金属のめっき層が施されていることから、スルーホールに挿通される導通部の一側縁部を切除して半田付け部を設けても、それ以外の導通部の表面にはめっき層が残っており、後めっきを施す必要なく良好な半田上がりを実現することができる。
【００１５】
さらに、導通部の一側縁部を切除して狭幅化されることにより、半田付け部が設けられていることから、プリント基板における実装や配線の高密度化にも有利に対応できるようになっている。また、同時に形成される基板当止部により、基板用端子のプリント基板上での立直性が安定して保持されている。
【００１６】
本発明の第三の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記導通部が、プリント基板のスルーホールに圧入されて、該プリント基板の前記導電路に圧接接続される圧接部を備えているものである。
【００１７】
本態様によれば、長さ方向の他方の端部に、プリント基板のスルーホールに圧入されて、プリント基板上の導電路に導通されたスルーホール内面の導体と電気的に導通される圧接部が設けられている。これにより、半田付けが不要となることから、製造コストを低減することができる。
【００１８】
しかも、基板用端子がスルーホールへの圧接部を有する場合に必要となる押圧部が、接続部の一側縁部を切除して接続部を狭幅化する構成によって、十分な面積をもって同時に形成することができる。それゆえ金属線材を用いる従来構造の基板用端子では形成が難しかった押圧部も有利に確保して、圧入タイプの導通部を有する基板用端子も、金属線材を用いて有利に提供することが可能となる。
【００１９】
本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記金属線材が矩形断面形状を有しているものである。
【００２０】
本態様によれば、金属線材が矩形断面形状を有していることから、押圧部や基板当止部も同じく矩形断面形状とすることができる。これにより、押圧部や基板当止部を十分な広さの断面積で構成することができることから、押圧部を押圧する際の作業性を担保できると共に基板当止部の強度を有利に確保することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、接続部の一側縁部が先端部から中間部に向かって所定長さで切除されており、基板用端子の中間部に対して接続部が狭幅にされている。しかも、中間部と接続部との間に形成された段差面を押圧部として利用できる。これにより、接続部の幅寸法を狭幅化しつつ、押圧部を押圧して導通部をプリント基板のスルーホールに安定して挿通配置できる。それゆえ、従来の金属線材からなる基板用端子に比して、接続部の幅寸法が細くサイズが小さい場合であっても、接続部が変形する不具合を低減乃至は解消しつつ、安定してプリント基板側に基板用端子を配設することも可能となる。しかも、接続部の一側縁部が切除されているだけであることから、両側縁部が切除されて接続部の両側に突出する押圧部が設けられた従来の基板用端子に比して、歩留まりよく形成できると共に、接続部間のピッチをより狭ピッチにして配列できる。それゆえ、コネクタ側の小型化高密度化の要求に対しても、有利に対応できる。なお、接続部の一側縁部を切除する切除幅を変更することにより、同一仕様の金属線材から金型を共用しつつ多種類の接続部サイズの基板用端子を形成することも可能で、部品管理や作業効率性の向上も有利に図り得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一の実施形態としての基板用端子を示す斜視図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】本実施形態の基板用端子がプリント基板に立設された状態を示す斜視図。
【図４】図３の右側面図。
【図５】本発明の第二の実施形態としての基板用端子を示す斜視図。
【図６】本実施形態の基板用端子がプリント基板に立設された状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
先ず、図１〜２に、本発明の第一の実施形態としての基板用端子１０を示す。基板用端子１０は、矩形断面形状を有する平角金属線材を所定長さで切断して形成されている。かかる基板用端子１０の長さ方向（図１〜２中、上下方向）の中間部分には、平角金属線材そのままの略一定の矩形断面形状をもって延びる中間部１２が形成されている。そして、かかる中間部１２を間に挟んだ一端側（図１〜２中、上端側）には図示しない相手側部材と接続される接続部１４が形成されている一方、他端側（図１〜２中、下端側）には後述するプリント基板３０と接続される導通部１６が形成されている。なお、以下の説明において、上方とは、図１〜２中の上方、下方とは、図１〜２中の下方、前方とは、図２中の左方、後方とは、図２中の右方を言い、また長さ方向とは、図１〜２中の上下方向、板幅方向とは、図２中の左右方向を言うものとする。
【００２５】
基板用端子１０を形成する平角金属線材は、銅合金等から形成された、一定の略矩形断面形状をもって延びる線材とされている。また、平角金属線材の周上の表面には、全面に亘って図示しないめっき層が施されている。かかるめっき層は、例えば、銅やニッケル等の下地めっきに、錫等が積層めっきされて形成されている。加えて、平角金属線材は、軸直角方向すなわち板幅方向（図２中、左右方向）で対向する第一側縁部１８と第二側縁部２０を有している。
【００２６】
図１〜２に示されているように、基板用端子１０の接続部１４は、一側縁部に当たる第一側縁部１８が先端部（図１〜２中、上端部）から中間部１２に向かって所定長さだけ略一定幅が切除されることにより、中間部１２に対して狭幅に形成されている。これにより、接続部１４と中間部１２との間には軸直角方向に延びる平面視で略矩形状の段差面が形成されており、かかる段差面によって押圧部２２が構成されている。一方、基板用端子１０の導通部１６は、第二側縁部２０が先端部（図１〜２中、下端部）から中間部１２に向かって所定長さだけ略一定幅が切除されることにより、中間部１２に対して狭幅に形成された半田付け部２４を備えている。これにより、導通部１６と中間部１２との間には軸直角方向に延びる平面視で略矩形状の段差面が形成されており、かかる段差面によって基板当止部２６が構成されている。なお、基板当止部２６における第二側縁部２０側の端部には、斜め上方に向かって延びるテーパ面２８が形成されている。加えて、基板用端子１０の長さ方向両端縁部は、潰し加工等により先細のテーパ形状とされている。なお、基板用端子１０の接続部１４や導通部１６における切除工程は、切削やプレス打ち抜き加工等により行われている。
【００２７】
このような構造とされた基板用端子１０は、例えば、図３〜４に示すように、導通部１６の半田付け部２４がプリント基板３０に貫設されたスルーホール３２に挿通されて半田付けされることによって、プリント基板３０上に形成された導通路たるプリント配線（図示省略）等と電気的に接続されるようになっている。より詳細には、スルーホール３２の内周面には全面に亘って図示しないめっき層が設けられていると共に、プリント基板３０の表面３４側および裏面３６側においてスルーホール３２の開口部の周囲にはめっき層に接続されたランド部３８が設けられている。これにより、スルーホール３２に挿通されて半田付けされた基板用端子１０は、半田とめっき層とランド部３８を介してプリント配線等と導通接続されるようになっているのである。この結果、接続部１４がプリント基板３０上に立設されて、図示しない外部端子としての相手側コネクタ等と接続可能となっている。また、プリント基板３０の表面３４や裏面３６におけるスルーホール３２およびランド部３８を除く領域には、表面３４や裏面３６自体と共にプリント配線を保護するために、公知のレジストからなるレジスト層４０が積層されている。ここで、基板用端子１０の導通部１６がプリント基板３０に貫設されたスルーホール３２に挿通された際にプリント基板３０の表面３４と当接する基板当止部２６には、第二側縁部２０側の端部に斜め上方に向かって延びるテーパ面２８が形成されている。これにより、基板当止部２６がスルーホール３２のランド部３８の周縁部に設けられたレジスト層４０に乗り上げることが有利に阻止されており、基板用端子１０がプリント基板３０上に安定的に立設されるようになっている。
【００２８】
このような構造とされた基板用端子１０によれば、接続部１４の第一側縁部１８が先端部から中間部１２に向かって所定長さだけ略一定幅が切除されることにより、接続部１４が中間部１２に対して狭幅に形成されていると共に、接続部１４と中間部１２との間には軸直角方向に延びる段差面によって押圧部２２が構成されている。これにより、接続部１４の幅寸法を狭幅化しつつ、押圧部２２を押圧して導通部１６をプリント基板３０のスルーホール３２に安定して挿通配置することができるようになっている。それゆえ、従来の金属線材からなる基板用端子の如き、接続部１４の先端部を押圧してスルーホール３２に挿通配置させる場合に比して、接続部１４に押圧力が及ばないことから、接続部１４の幅寸法が細くサイズが小さいような場合でも、接続部１４が変形する不具合を低減乃至は解消しつつ、基板用端子１０をプリント基板３０のスルーホール３２に安定して挿通配置することができるのである。しかも、接続部１４の第一側縁部１８が切除されているだけであることから、従来の如き両側縁部が切除されて接続部１４の両側に突出する押圧部２２が設けられた場合に比して、歩留まりよく基板用端子１０を形成できると共に、プリント基板３０上に基板用端子１０をより狭ピッチにして配列することができるのである。それゆえ、接続部１４に接続される相手側コネクタの小型化や高密度化の要求に対しても、有利に対応することができる。なお、接続部１４の第一側縁部１８を切除する切除幅を変更することにより、同一仕様の金属線材から金型を共用しつつ多種類のサイズの接続部１４を有する基板用端子１０を形成することも可能であることから、部品管理や作業効率性の向上も有利に図り得る。
【００２９】
また、基板用端子１０の接続部１４と導通部１６において、軸直角方向で対向する第一側縁部１８と第二側縁部２０がそれぞれ切除されている。これにより、中間部１２を間に挟んだ長さ方向の両側において、軸直角方向で相対向する位置に接続部１４と導通部１６がそれぞれ突設されていると共に、押圧部２２と基板当止部２６が設けられている。これにより、プリント基板３０のスルーホール３２に挿通されて半田付けされる導通部１６の半田付け部２４を押圧部２２の直下に配設することができ、基板用端子１０を効率的に押圧してプリント基板３０のスルーホール３２に対して挿通配置することができるようになっている。しかも、金属線材が矩形断面形状を有していることから、押圧部２２や基板当止部２６も同じく矩形断面形状とすることができ、押圧部２２や基板当止部２６を十分な広さの断面積で構成することができることから、押圧部２２を押圧する際の作業性を良好とできると共に基板当止部２６の強度を有利に確保することができるようになっている。加えて、金属線材の表面には導電性金属のめっき層が施されていることから、スルーホール３２に挿通されて半田付けされる導通部１６の第二側縁部２０を切除して半田付け部２４を設けても、それ以外の導通部１６の表面にはめっき層が残っていることから、後めっきを必要とすることなく良好な半田上がりを実現することができるのである。また、導通部１６の第二側縁部２０を切除して狭幅化することにより半田付け部２４が形成されていることから、プリント基板３０のスルーホール３２への実装やプリント配線の高密度化にも有利に対応できるようになっている。さらに、基板当止部２６によって、基板用端子１０のプリント基板３０上での立直性が安定して確保されている。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、金属線材の断面形状は矩形断面に限定されるものではなく、要求される基板用端子１０の剛性や基板スペース等を考慮して、丸形や楕円形等の任意の形状が採用可能である。その場合でも、基板用端子１０の接続部１４と導通部１６において、軸直角方向で対向する第一側縁部１８と第二側縁部２０がそれぞれ切除されることにより、軸直角方向で相対向する位置に接続部１４と導通部１６がそれぞれ突設されていると共に、押圧部２２と基板当止部２６が設けられていることから、本発明の作用効果が同様に発揮されることは明らかである。
【００３１】
また、上記第一の実施形態では、導通部１６の半田付け部２４が、プリント基板３０に貫設されたスルーホール３２に挿通されて半田付けされることによりプリント基板３０上に形成された導通路たるプリント配線（図示省略）等と電気的に接続されるようになっていたが、例えば図５〜６に示す第二の実施形態の基板用端子４２のように、導通部４４が、プリント基板３０のスルーホール３２に圧入されて、プリント基板３０の導通路たるプリント配線に電気的に導通されたスルーホール３２の内面のめっき層に圧接接続される圧接部４６を備えていてもよい。より詳細には、基板用端子４２は、例えば形状加工によってばね性を付与できる程度の剛性を備えたリン青銅やＣ１９４等の銅合金からなる金属線材を所定長さで切断して形成されている一方、圧接部４６には、圧接部４６の板幅方向の中央部分において、圧接部４６の長さ方向に延びるスリット４８が貫設されており、かかるスリット４８の両側部分を互いに反対側に突出させる、所謂アクションピン形状により、圧接部４６が構成されている。これにより、本実施形態の基板用端子４２では、半田付けが不要となることから、製造コストを低減することができるようになっている。しかも、基板用端子４２をスルーホール３２に圧入する際に必要となる押圧部２２が、接続部１４の第一側縁部１８を切除するだけの構成によって、十分な面積をもって容易かつ同時に形成できることから、金属線材を用いる従来構造の基板用端子では形成が難しかった押圧部２２も容易に形成でき、圧接部４６を備えた導通部４４を有する基板用端子４２も、金属線材を用いて有利に提供することが可能となるのである。
【００３２】
さらに、上記実施形態では、金属線材の表面には導電性金属のめっき層が施されていたが、必ずしも施されている必要はない。例えば、後めっきによってめっき層を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０，４２：基板用端子、１２：中間部、１４：接続部、１６，４４：導通部、１８：第一側縁部（一側縁部）、２０：第二側縁部、２２：押圧部、２４：半田付け部、２６：基板当止部、３０：プリント基板、３２：スルーホール、４６：圧接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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