(57)【要約】【課題】  コンデンサに直列接続される突入電流抑制用の抵抗器の周囲温度に依らず、その抵抗器を適切な時間に短絡することが可能な技術を提供することを目的とする。【解決手段】  充電制御装置５のコンデンサ１２の前段には抵抗器１４が直列接続されており、抵抗器１４には接点要素１５ａが並列接続されている。制御部１９は、電源投入後に起動すると、抵抗器１４付近に配置されている温度検出素子１３により抵抗器１４の周囲温度を検出する。そして、制御部１９は、検出した周囲温度から接点要素１５ａを短絡する接点信号を出力するまでの待ち時間を算出する。【選択図】図１
2017034800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電力が供給されるコンデンサと、
前記コンデンサの前段に直列接続される抵抗器と、
前記抵抗器に並列接続される接点要素と、
前記抵抗器の周囲温度を検出する温度検出手段と、
前記接点要素を短絡する接点信号を出力するまでの待ち時間を前記温度検出手段により検出した周囲温度に基づいて算出する制御部と、
を有することを特徴とする充電制御装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記温度検出手段により検出した周囲温度における前記抵抗器の抵抗値と前記コンデンサの容量とから前記待ち時間を算出する
ことを特徴とする請求項１に記載の充電制御装置。
【請求項３】
前記抵抗器の周囲温度と前記抵抗器の抵抗値とを関連付ける情報が予め記憶されており、
前記制御部は、当該情報に従って前記抵抗器の抵抗値を算出することを特徴とする請求項２に記載の充電制御装置。
【請求項４】
前記温度検出手段は、周囲温度の変化に対する抵抗値の変化が大きな感温抵抗器を含み、
前記感温抵抗器は、前記抵抗器の付近に配置されること特徴とする請求項１から３のいずれか１の請求項に記載の充電制御装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記コンデンサに直流電力の供給が開始されて前記コンデンサの電圧が所定レベルに達した時点において前記抵抗器の周囲温度を前記温度検出手段により検出する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１の請求項に記載の充電制御装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記温度検出手段により検出した周囲温度が閾値を超えるか否かを判断し、当該閾値を超えた場合に異常を報知する
ことを特徴とする請求項１から５に記載の充電制御装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１の請求項に記載の充電制御装置を含み、
前記充電制御装置の前記コンデンサに充電された電力を変換して出力することを特徴とする電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサの充電を制御する充電制御装置およびその充電制御装置が設けられた電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
交流電源から与えられる交流電力を直流電力に変換し、この直流電力によってコンデンサを充電し、コンデンサに充電された電力を交流電力に変換して出力する電力変換装置がある。この種の電力変換装置において、直流電力が供給される前（すなわち、電力変換装置の電源投入前）には、コンデンサは充電されていない。このため、直流電力の供給が開始されてコンデンサの初期充電を開始すると、コンデンサには大きな突入電流が流れる。コンデンサに大きな突入電流が流れると、コンデンサなどに損傷を与える虞がある。そこで、このような突入電流を抑制するために、コンデンサの前段に抵抗器が直列に接続される。
【０００３】
ところで、コンデンサの充電電圧が十分に立ち上がった後は、突入電流抑制用の抵抗器は不要である。そこで、コンデンサの充電電圧が十分に立ち上がった後に、この抵抗器をリレー等の接点要素によって短絡してコンデンサを完全に充電する。
【０００４】
特許文献１には、このような電力変換装置の一例が開示されている。特許文献１の従来技術として開示された技術では、電力変換装置の電源投入の瞬間にタイマの計時動作を開始し、予め設定された時間の計時後に接点要素を短絡する。
【０００５】
ここで、コンデンサの充電電圧が交流電力を変換して得られる直流電圧に十分に接近していないとき（すなわち、コンデンサの充電電圧が十分に立ち上がっていないとき）に接点要素が短絡されると、直流電圧とコンデンサの充電電圧との差分に応じた過大な電流が接点要素に流れ、接点要素やコンデンサに損傷を与える虞がある。従って、コンデンサの充電電圧が直流電圧の近傍の規定値以上になってから接点要素が短絡されるように、接点要素の短絡までの待ち時間を十分に長くする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２４６７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
さて、これまでは突入電流抑制用の抵抗器としてセメント抵抗器のような固定抵抗器を使用していた。しかし、この抵抗器を短絡する接点要素に開放故障が発生して抵抗器を短絡することができなくなると、抵抗器に長期にわたって継続的に電流が流れることとなり、抵抗器が異常発熱して発煙などの事故に至ることがある。そこで、接点要素の開放故障を考慮して、突入電流抑制用の抵抗器として、セメント抵抗器に比べて温度変化に対する抵抗値の変化が大きく、高温になると抵抗値が急激に上昇するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）サーミスタのような温度変化型抵抗器が使用される場合がある。
【０００８】
しかしながら、突入電流抑制用の抵抗器として温度変化型抵抗器を使用すると、その抵抗器の抵抗値とコンデンサの容量との積である時定数が、その抵抗器の周囲温度に依存する。このため、コンデンサの充電電圧が規定値以上に立ち上がるまでの所要時間が、抵抗器の周囲温度に依存することとなる。
【０００９】
上述のように、接点要素やコンデンサの損傷を避けるため、コンデンサの充電電圧が規定値以上に立ち上がる前に接点要素を短絡してはならない。そこで、突入電流抑制用の抵抗器として温度変化型抵抗器を使用する場合、接点要素を短絡するまでの待ち時間は、周囲温度の許容範囲（例えば定格温度）の上限温度におけるその抵抗器の抵抗値に基づいて設定されていた。
【００１０】
このようにして設定された待ち時間は、周囲温度が許容範囲の上限温度付近の高温である場合には適切である。しかし、周囲温度が許容範囲の下限温度付近のような低温である場合には、低温となっている抵抗器の抵抗値とコンデンサの容量とから決まる時定数が小さく、周囲温度が高温の時に比べ、コンデンサの充電電圧が早期に規定値以上に立ち上がる。設定された待ち時間は周囲温度が高温である場合と同じ時間であるため、周囲温度が低温である場合には、コンデンサの充電電圧が規定値以上に立ち上がっているにもかかわらず接点要素が短絡されない期間が生じ、コンデンサの充電が完了するまでに要する時間が無駄に長くなる。このように、周囲温度が低温である場合には、コンデンサの充電電圧が規定値以上に立ち上がる所要時間に対する接点要素を短絡するまでの待ち時間が不適切となる。
【００１１】
本発明は以上に説明した課題に鑑みて為されたものであり、コンデンサに直列接続される突入電流抑制用の抵抗器の周囲温度に依らず、その抵抗器を適切な時間に短絡することが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明の充電制御装置は、直流電力が供給されるコンデンサと、前記コンデンサの前段に直列接続される抵抗器と、前記抵抗器に並列接続される接点要素と、前記抵抗器の周囲温度を検出する温度検出手段と、前記接点要素を短絡する接点信号を出力するまでの待ち時間を前記温度検出手段により検出した周囲温度に基づいて算出する制御部と、を有する。また、このような充電制御装置を含む電力変換装置を提供する。
【００１３】
本発明の充電制御装置では、抵抗器の周囲温度を検出し、接点要素を短絡する接点信号を出力するまでの待ち時間を、検出した周囲温度に基づいて決定している。このため、抵抗器として温度変化型抵抗器を用い、その抵抗器の周囲温度が変化したとしても、接点要素を短絡する接点信号を出力するまでの待ち時間が適切な時間となる。
【発明の効果】
【００１４】
従って、本発明の充電制御装置によれば、コンデンサに直列接続される突入電流抑制用の抵抗器の周囲温度に依らず、その抵抗器を適切な時間に短絡することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態である充電制御装置５を含む電力変換装置１の構成例を示す図である。
【図２】同電力変換装置１のコンデンサ１２の初期充電時におけるコンデンサ１２の両端の電圧Ｖｄｃの変化の一例を示すタイムチャートである。
【図３】同電力変換装置１の制御部１９が実行する処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】同電力変換装置１の抵抗器１４の周囲温度が図２の例におけるそれに比べて高い場合において初期充電が開始されたときのコンデンサ１２の両端の電圧Ｖｄｃの変化の一例を示すタイムチャートである。
【図５】本発明の第２実施形態の電力変換装置の制御部１９が実行する処理の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
（Ａ：第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態である充電制御装置５を含む電力変換装置１の構成例を示す図である。充電制御装置５は、コンデンサ１２、抵抗器１４、リレー１５、温度検出素子１３、Ａ／Ｄ（アナログ／デジタル）コンバータ１８、制御部１９およびＤＣ／ＤＣ（直流／直流）コンバータ２０を有している。電力変換装置１は、この充電制御装置５に加え、充電制御装置５へ直流電力を供給するコンバータ部１１と、充電制御装置５のコンデンサ１２から給電されるインバータ部（図示略）を有している。
【００１７】
コンバータ部１１は、ダイオードを三相ブリッジ接続したものであり、交流電源４０から入力される交流電力を三相全波整流する。コンバータ１１は、三相全波整流して得られた直流電力を高電位側の直流母線１１Ｐと低電位側の直流母線１１Ｎとの間に出力する。
【００１８】
コンデンサ１２は、直流母線１１Ｐおよび１１Ｎ間に接続されており、コンバータ部１１の出力である直流電力を平滑化するものである。コンデンサ１２は、例えば、電解コンデンサである。コンデンサ１２の後段には、当該コンデンサ１２によって平滑化された直流電力を所望の周波数の交流電力に変換するインバータ部が設けられている。インバータ部の後段には、電力変換装置１により駆動されるモータなどの負荷（図示略）が接続される。
【００１９】
コンデンサ１２の前段には突入電流抑制用の抵抗器１４が直列接続されている。より詳細には、抵抗器１４は、コンバータ部１１とコンデンサ１２との間の高電位側の直流母線１１Ｐに介挿されている。抵抗器１４は、例えばＰＴＣサーミスタなどの温度変化型抵抗器である。抵抗器１４には、コンデンサ１２の充電電圧が十分に立ち上がった後に抵抗器１４を短絡するためのリレー１５の接点要素１５ａが並列接続されている。接点要素１５ａは、リレー１５の電磁石（図示略）に電流が流れていない状態で当該接点要素１５ａが開放（開路）し、リレー１５の電磁石に電流が流れると当該接点要素１５ａが短絡（閉路）する。抵抗器１４およびリレー１５は、コンデンサ１２を充電する充電回路１６として機能する。
【００２０】
温度検出素子１３は、抵抗器１４の周囲温度を検出するための素子である。具体的には、温度検出素子１３は、周囲温度の変化に対する抵抗値の変化が大きなサーミスタなどの感温抵抗器である。温度検出素子１３は、抵抗器１４の付近に配置されて抵抗器１４とほぼ同じ温度環境にさらされる。温度検出素子１３には、例えば定電流源（図示略）から電流が供給される。温度検出素子１３に電流が流れると、温度検出素子１３の両端の電圧がＡ／Ｄコンバータ１８に出力される。温度検出素子１３の抵抗値が周囲温度によって変化するため、温度検出素子１３の両端の電圧には、温度検出素子１３の周囲温度が反映されている。
【００２１】
Ａ／Ｄコンバータ１８は、入力されるアナログ信号をデジタル信号に変換して出力する回路である。Ａ／Ｄコンバータ１８には、温度検出素子１３に供給される電流と同じ値の電流（以下、温度検出素子１３の電流という）と、温度検出素子１３の両端の電圧とが入力される。Ａ／Ｄコンバータ１８は、入力されたアナログ信号形式の温度検出素子１３の電圧と電流とを、制御部１９から指示された時刻において各々サンプリングしてデジタル信号形式の電圧と電流とに変換する。そして、Ａ／Ｄコンバータ１８は、サンプリングした時点のデジタル信号形式の温度検出素子１３の電圧と電流とを制御部１９へ出力する。Ａ／Ｄコンバータ１８の出力信号には、サンプリングした時点の温度検出素子１３の周囲温度が反映されている。従って、温度検出素子１３およびＡ／Ｄコンバータ１８は、制御部１９から指示された時刻において抵抗器１４の周囲温度を検出する温度検出手段である。
【００２２】
コンデンサ１２には、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０が並列接続されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ２０は、コンデンサ１２の両端の電圧を所定の制御電圧に変換する回路である。ＤＣ／ＤＣコンバータ２０の出力は、制御部１９、Ａ／Ｄコンバータ１８、温度検出素子１３へ電流を供給する定電流源などの電力変換装置１の各部へ供給される。このため、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０は、これら各部が動作するための制御電源として機能する。なお、図１では、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０の出力の制御部１９への供給経路のみを例示しており、その他の部材への供給経路の表示を省略している。
【００２３】
制御部１９は、例えば、記憶部（図示略）に格納されているプログラムに従って各処理を実行するＣＰＵ（中央処理装置）である。制御部１９は、周波数設定器（図示略）からの周波数指令値に基づいて電圧指令信号を演算し、この電圧指令信号に基づいて、インバータ部を構成するスイッチング素子のオン／オフ制御するためのＰＷＭ信号を生成する。
【００２４】
また、制御部１９は、接点要素１５ａを開閉させる接点信号をリレー１５（より正確には、接点要素１５ａを開閉操作するリレー１５の電磁石）へ出力する。制御部１９は、この接点信号を出力するタイミングをＡ／Ｄコンバータ１８から取得する信号に従って調整する。制御部１９が行う処理は後に詳述する。
【００２５】
記憶部には、温度検出素子１３の抵抗値を温度検出素子１３の周囲温度に換算する温度検出素子１３用の温度抵抗値変換テーブルと、抵抗器１４の周囲温度を抵抗器１４の抵抗値に換算する抵抗器１４用の温度抵抗値変換テーブルとが記憶されている。また、記憶部には、コンデンサ１２の容量が予め記憶されている。
以上が、充電制御装置５を含む電力変換装置１の構成である。
【００２６】
電力変換装置１の電源投入前には、コンデンサ１２は充電されていない。この状態から電力変換装置１に電源が投入されるとコンデンサ１２が初期充電される。このコンデンサ１２の初期充電を中心に電力変換装置１の動作を説明する。図２は、コンデンサ１２の初期充電時におけるコンデンサ１２の両端の電圧Ｖｄｃの変化の一例を示すタイムチャートである。
【００２７】
電力変換装置１は、時刻ｔ０において電源が投入されて交流電力が供給されると、その交流電力をコンバータ部１１によって整流し、整流した直流電力を充電回路１６へ与えてコンデンサ１２の初期充電を開始する。このとき、接点要素１５ａは、開放しているため、コンデンサ１２には、抵抗器１４を介して抑制された電流が流れる。そして、コンデンサ１２の両端の電圧Ｖｄｃは、抵抗器１４とコンデンサ１２の時定数で決まる時間に従って上昇する。
【００２８】
ここで、初期充電開始時の抵抗器１４の周囲温度が例えば１０度程度であったとする。この場合、抵抗器１４の抵抗値がその周囲温度に従った値となっているため、時定数もその周囲温度に従った値となり、コンデンサの充電時間もその周囲温度に従った時間となる。
【００２９】
電源投入後、コンデンサ１２の電圧が所定レベル（例えば、電圧Ｖｄｃ１）に達すると、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０は、各部へ所定レベルの制御電圧の供給を開始する。これにより、制御部１９、Ａ／Ｄコンバータ１８、定電流源などが起動する。ＤＣ／ＤＣコンバータ２０から制御電圧が供給されて起動した制御部１９は、予め定められたプログラムの実行を開始する。図３は、制御部１９が実行する処理の流れを示すフローチャートである。
【００３０】
制御部１９は、プログラムの実行を開始すると、まず、抵抗器１４の周囲温度を取得する（ステップＳＡ１１０）。より詳細には、制御部１９は、まず、Ａ／Ｄコンバータ１８に対してサンプリングを指示する。Ａ／Ｄコンバータ１８は、このサンプリングの指示を取得すると、その時点において温度検出素子１３の電圧と電流をサンプリングして制御部１９へ出力する。これにより制御部１９は、Ａ／Ｄコンバータ１８からサンプリング結果を取得する。次に、制御部１９は、サンプリング結果を取得すると、サンプリング時の温度検出素子１３の電圧と電流とから、温度検出素子１３の抵抗値を算出する。次に、制御部１９は、温度検出素子１３用の温度抵抗値変換テーブルを参照して、算出した温度検出素子１３の抵抗値を温度検出素子１３の周囲温度に換算する。制御部１９は、このようにして求めた温度検出素子１３の周囲温度を抵抗器１４の周囲温度として取得する。抵抗器１４付近に温度検出素子１３が配置されることで、抵抗器１４の周囲温度と温度検出素子１３の周囲温度がほぼ同じになっていると推測されるからである。
【００３１】
抵抗器１４の周囲温度を取得した後、制御部１９は、抵抗器１４用の温度抵抗値変換テーブルを参照して、その周囲温度を抵抗器１４の抵抗値に換算する（ステップＳＡ１２０）。
【００３２】
次に、制御部１９は、求めた抵抗器１４の抵抗値と、予め記憶部に記憶されているコンデンサ１２の容量とから、接点要素１５ａを短絡する接点信号を出力するまでの待ち時間を算出する（ステップＳＡ１３０）。より詳細には、制御部１９は、まず、抵抗器１４の抵抗値とコンデンサ１２の容量とから時定数を算出する。次に、制御部１９は、ＤＣ／ＤＣコンバータ２０が制御電圧の供給を開始するときのコンデンサ１２の電圧Ｖｄｃ１と、算出した時定数とを用いて、コンデンサ１２の充電開始から制御部１９が起動して周囲温度を取得するまでに要した時間ｔ１１を算出する。次に、制御部１９は、算出した時定数を用いて、コンデンサ１２の充電開始からコンデンサ１２の電圧Ｖｄｃが予め規定した電圧Ｖｄｃ３（規定値）になるまでに要する時間ｔ１３を算出する。なお、この電圧Ｖｄｃ３は、コンデンサ１２の充電電圧が十分に立ち上がったか否かの閾値を表す電圧である。そして、制御部１９は、時間ｔ１３から時間ｔ１１を減算して得られた時間ｔｄ１２を、現時点（ステップＳＡ１３０の処理時点）から接点信号を出力するまでの待ち時間とする。このようにして、待ち時間を算出するまでの一連の処理が終了する。
【００３３】
待ち時間の算出の終了に従って、制御部１９は、算出した待ち時間に相当する値にタイマの設定値をセットし、タイマの計時を開始する。
【００３４】
タイマが先のセットされた時間を計時した時点（すなわち、図３におけるコンデンサ１２の電圧Ｖｄｃが電圧Ｖｄｃ３になる時刻ｔ３）で、制御部１９は、接点要素１５ａを短絡する接点信号をリレー１５の電磁石に出力する。この接点信号によってリレー１５の電磁石に電流が流れると、リレー１５の電磁石は、接点要素１５ａを短絡する。接点要素１５ａが短絡すると、コンデンサ１２が完全に充電される。
以上が、初期充電時の電力変換装置１の動作の一例である。
【００３５】
図４は、抵抗器１４の周囲温度が図２の例におけるそれに比べて高い（例えば４０度程度）場合において初期充電が開始されたときのコンデンサ１２の両端の電圧Ｖｄｃの変化の一例を示すタイムチャートである。制御部１９は、先の例と同様に、抵抗器１４の周囲温度を取得し（ステップＳＡ１１０）、抵抗器１４の抵抗値を算出する（ステップＳＡ１２０）。このため、制御部１９は、初期充電開始時に抵抗器１４の周囲温度が図２の例に比べて高かったとしても、図２の例に比べて大きな値になっている抵抗器１４の抵抗値を適切な値で算出する。
【００３６】
制御部１９は、図２の例に比べて大きな値で算出された抵抗器１４の抵抗値とコンデンサ１２の容量とから図２の例に比べて大きな時定数を算出して接点信号を出力するまでの待ち時間を算出する（ステップＳＡ１３０）。より詳細には、図２の例に比べて大きな時定数を用いて、制御部１９は、コンデンサ１２の充電開始から制御部１９が起動して周囲温度を取得するまでに要した時間ｔ３１と、コンデンサ１２の充電開始からコンデンサの電圧Ｖｄｃが電圧Ｖｄｃ３（規定値）になるまでに要する時間ｔ３３の各々を算出する。そして、制御部１９は、時間ｔ３３から時間ｔ３１を減算して得られた時間ｔｄ３２を、接点信号を出力するまでの待ち時間とする。図４と図２を比べれば明らかなように、時間ｔｄ３２が時間ｔｄ１２よりも長くなっており、制御部１９は、図２の例と同様に、コンデンサの電圧が電圧Ｖｄｃ３（規定値）に達した時点（すなわち、図４における時刻ｔ２３）で接点信号を出力する。
【００３７】
以上のように、本実施形態による充電制御装置５を含む電力変換装置１では、抵抗器１４の周囲温度を検出して取得し、接点要素１５ａを短絡する接点信号を出力するまでの待ち時間を取得した抵抗器１４の周囲温度に基づいて決定する。このため、抵抗器１４として温度変化型抵抗器を用いて、コンデンサ１２の充電電圧が規定値以上に立ち上がるまでの所要時間が抵抗器の周囲温度に依存して変わったとしても、接点信号を出力するまでの待ち時間は、適切な時間になる。従って、充電制御装置５を含む電力変換装置１によれば、コンデンサ１２に直列接続される突入電流抑制用の抵抗器１４の周囲温度に依らず、その抵抗器１４を適切な時間に短絡することができる。
【００３８】
これにより、コンデンサ１２の充電電圧が規定値以上に立ち上がるまでの所要時間が長い高温の温度環境においてコンデンサ１２の充電が行われた場合に、コンデンサ１２の充電電圧が規定値以上に立ち上がる前に抵抗器を短絡することによって接点要素やコンデンサ１２が損傷する、という事態を防止することができる。また、コンデンサ１２の充電電圧が規定値以上に立ち上がるまでの所要時間が短い低温の温度環境においてコンデンサ１２の充電が行われた場合に、コンデンサ１２の充電電圧が規定値以上に立ち上がった後においても抵抗器が短絡されない期間が生じてコンデンサ１２の充電が完了するまでに要する時間が無駄に長くなる、という事態を防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、制御部１９は、抵抗器１４の周囲温度を抵抗器１４の抵抗値に換算した後に、その抵抗器１４の抵抗値と予め記憶されているコンデンサ１２の容量とから待ち時間を算出している。このため、コンデンサ１２毎にコンデンサ１２自体の容量のばらつきがあったとしても、予め記憶させるコンデンサ１２の容量の設定を変更することで、個別に容易に最適化することができる。
【００４０】
（Ｂ：第２実施形態）
本発明の第２実施形態である電力変換装置の構成は、第１実施形態の電力変換装置１と同様である。本実施形態の電力変換装置では、制御部１９が行う処理が第１実施形態と異なる。図５は、本実施形態の電力変換装置の制御部１９が行う処理の流れを示すフローチャートである。図５に示すように、本実施形態の制御部１９は、抵抗器１４の周囲温度を取得する処理（ステップＳＡ１１０）に後続して、取得した周囲温度が予め設定された閾値を超えたか否かを判断する処理（ステップＳＢ１１０）を行う点において第１実施形態の制御部１９と異なる。このステップＳＢ１１０における閾値は、例えば、電力変換装置の定格温度の上限値（例えば５０度）に設定される。
【００４１】
取得した周囲温度が予め設定された閾値を超えなかった場合（ステップＳＢ１１０：Ｎｏ）、本実施形態の制御部１９は、第１実施形態と同様に、抵抗器１４の抵抗値を算出し（ステップＳＡ１２０）、待ち時間を算出する（ステップＳＡ１３０）。これに対して、取得した周囲温度が予め設定された閾値を超えた場合（ステップＳＢ１１０：Ｙｅｓ）、本実施形態の制御部１９は、接点要素１５ａの開放故障と判断して異常を示すアラームを出力（ステップＳＢ１２０）した後にステップＳＡ１２０以降を行う。具体的には、制御部１９は、このアラームに従って異常表示灯を点灯させても良いし、ブザーなどからアラーム音を放音させても良い。
【００４２】
以上のように、本実施形態の電力変換装置では、コンデンサ１２の充電が完了する前に抵抗器１４の周囲温度が正常であるか否かを確認することができる。すなわち、本実施形態の電力変換装置によれば、インバータ部を動作する前に電力変換装置の異常を知ることができる。
【００４３】
また、取得した周囲温度が予め設定された閾値を超えた場合（ステップＳＢ１１０）に、制御部１９は、コンデンサ１２の後段のインバータ部を動作しないようにする、というような制限を与えても良い。
【００４４】
また、定格温度の上限値（例えば５０度）を上限閾値として、取得した周囲温度がその上限閾値を超えた場合に高温異常を示すアラームを出力し、定格温度の下限値（例えば−１０度）を下限閾値として、取得した周囲温度がその下限閾値を下回った場合に低温異常を示すアラームを出力するようにしても良い。
【００４５】
（Ｃ：変形）
以上本発明の第１および第２実施形態について説明したが、これら実施形態に以下の変形を加えても勿論良い。
【００４６】
（１）第１および第２実施形態では、電力変換装置１に供給される交流電力をコンバータ部１１で直流電力に変換した後に、その直流電力を電力変換装置１における充電制御装置５に供給していた。しかし、電力変換装置にコンバータ部１１を設けず、電力変換装置の充電制御装置５を直流電源に接続しても良い。また、第１および第２実施形態では、電力変換装置１に充電制御装置５が設けられていた。しかし、電力変換装置以外の装置（例えば電力を変換する過程を含まない装置）に上記の充電制御装置を設けても良い。
【００４７】
（２）第１および第２実施形態の電力変換装置１の制御部１９は、取得した抵抗器１４の周囲温度から抵抗器１４の抵抗値に換算し、その抵抗器１４の抵抗値とコンデンサ１２の容量とから接点要素１５ａを短絡する接点信号を出力するまでの待ち時間を算出していた。しかし、制御部１９は、取得した抵抗器１４の周囲温度から抵抗器１４の抵抗値に換算することなく、取得した抵抗器１４の周囲温度に基づいて直接に待ち時間を算出しても良い。すなわち、制御部１９は、図３におけるステップＳＡ１２０を行わずに、ステップＳＡ１１０に後続してステップＳＡ１３０を行っても良い。これは、例えば、抵抗器１４の周囲温度と時定数を関連付ける情報を予め記憶しておくことで実現することができる。
【００４８】
（３）第１実施形態の電力変換装置１では、温度検出素子１３用および抵抗器１４用の各温度抵抗値変換テーブルが予め記憶されていた。しかし、周囲温度と抵抗値とを関連付ける情報が予め記憶されていれば良く、温度検出素子１３用および抵抗器１４用の各温度抵抗値変換テーブルに限らない。例えば、周囲温度と抵抗値とを関連付ける関数が予め記憶されていて、制御部１９は、その関数に従って演算を行っても良い。
【００４９】
（４）温度検出素子１３は、抵抗器１４の周囲温度を感度良く検出するために、周囲温度の変化に対する抵抗値の変化率が抵抗器１４に比べて大きな抵抗器であることが好ましい。しかし、温度検出素子１３における抵抗値の温度特性と抵抗器１４における抵抗値の温度特性の関係はこれに限らない。
【符号の説明】
【００５０】
１…電力変換装置、５…充電制御装置、１１…コンバータ部、１１Ｐ，１１Ｎ…直流母線、１２…コンデンサ、１３…温度検出素子、１４…抵抗器、１５…リレー、１５ａ…接点要素、１６…充電回路、１８…Ａ／Ｄコンバータ、１９…制御部、２０…ＤＣ／ＤＣコンバータ、４０…交流電源。
【図１】
2017034800.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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