(57)【要約】【課題】接続端子の弾接力に基づくコネクタ本体の湾曲変形を抑制し得るフレキシブル導体用コネクタを提供する。【解決手段】フレキシブル導体５の端末部の上下側面を挟持状態に保持したスライダ２０が、一端側がプリント基板４に電気接続された接続端子３０を内部に収容するコネクタ本体１０のスライダ受容部１１に嵌挿されることで、接続端子３０の他端側がフレキシブル導体５の端末部の下面に臨む端子接続部５ｂに弾接してフレキシブル導体５とプリント基板４とを電気接続するコネクタ１において、スライダ受容部１１の上側壁又は前記スライダ２０の端子支持部２２に、金属製のインサート部材４０を埋設した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル導体の端末部を保持した挿入ガイド部材が、一端側が回路基板に電気接続された接続端子を内部に収容するコネクタ本体のガイド受容部に嵌挿されることで、前記接続端子の他端側が前記フレキシブル導体の端末部の下側に臨む端子接続部に弾接して前記フレキシブル導体と前記回路基板とを電気接続するフレキシブル導体用コネクタにおいて、
前記ガイド受容部の上側壁又は前記挿入ガイド部材に、金属製のインサート部材を埋設したことを特徴とするフレキシブル導体用コネクタ。
【請求項２】
前記インサート部材は、前記ガイド受容部の上側壁に形成された貫通孔を介して前記挿入ガイド部材の上面を下方へと押圧する押圧部を有することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル導体用コネクタ。
【請求項３】
前記押圧部は、前記インサート部材の幅方向の両端側に設けられ、
前記両押圧部は、連接部を介して一体に形成され、
前記連接部は、前記ガイド受容部の上側壁に埋設されることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル導体用コネクタ。
【請求項４】
フレキシブル導体の端末部を保持した挿入ガイド部材が、一端側が回路基板に電気接続された接続端子を内部に収容するコネクタ本体のガイド受容部に嵌挿されることで、前記接続端子の他端側が前記フレキシブル導体の端末部の下側に臨む端子接続部に弾接して前記フレキシブル導体と前記回路基板とを電気接続するフレキシブル導体用コネクタにおいて、
前記コネクタ本体の幅方向の両端側に、該コネクタ本体の上面を下方へと押圧する金属製の１対の押圧部材を設けたことを特徴とするフレキシブル導体用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）やフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）の電気接続に供するフレキシブル導体用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレキシブル導体用コネクタとしては、以下の特許文献１に記載されているものが知られている。
【０００３】
このフレキシブル導体用コネクタ１００は、図１１に示すように、前端側に開口するガイド受容部１１１の下方側に、一端側がプリント基板４に電気接続された複数の接続端子１３０を収容配置してなるコネクタ本体１１０と、前記ガイド受容部１１１に受容され、フレキシブル導体５の端末部の上下側を挟持状態に保持する挿入ガイド部材１２０と、を備え、前記挿入ガイド部材１２０がガイド受容部１１１に受容されることで、前記各接続端子１３０の他端側がフレキシブル導体５の下側に設けられた端子接続部５ｂへと弾接して、フレキシブル導体５とプリント基板４とが電気接続される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８５９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のフレキシブル導体用コネクタ１００の場合、前記各接続端子１３０の弾接力によってフレキシブル導体５が上方へと押圧されるため、特に高温状態において、図１２（ｂ）に破線で示すように、挿入ガイド部材１２０が山なりに湾曲変形してしまい、これに追従するかたちでコネクタ本体１１０も前記山なりに湾曲変形してしまう結果、前記各接続端子１３０の接点における弾接力が低下してしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであり、接続端子の弾接力に基づくコネクタ本体の湾曲変形を抑制し得るフレキシブル導体用コネクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、フレキシブル導体の端末部を保持した挿入ガイド部材が、一端側が回路基板に電気接続された接続端子を内部に収容するコネクタ本体のガイド受容部に嵌挿されることで、前記接続端子の他端側が前記フレキシブル導体の端末部の下面に臨む端子接続に弾接して前記フレキシブル導体と前記回路基板とを電気接続するフレキシブル導体用コネクタにおいて、前記ガイド受容部の上側壁又は前記挿入ガイド部材に、金属製のインサート部材を埋設したことを特徴としている。
【０００８】
このように、フレキシブル導体を介して接続端子の弾接力を受ける挿入ガイド部材、又は該挿入ガイド部材を介して前記弾接力が伝達されるガイド受容部の上側壁に金属製のインサート部材を埋設したことによって、挿入ガイド部材又はガイド受容部の上側壁の剛性を高めることができる。
【０００９】
また、本発明の好ましい他の態様として、前記インサート部材は、前記ガイド受容部の上側壁に形成された貫通孔を介して前記挿入ガイド部材の上面を下方へと押圧する押圧部を有することが好ましい。
【００１０】
かかる構成とすることで、押圧部の押圧力を挿入ガイド部材に直接作用させ、前記フレキシブル導体を介して挿入ガイド部材へと伝達される接続端子の弾接力に効果的に対抗することができる。
【００１１】
さらに、前記他の態様では、前記押圧部は、前記インサート部材の幅方向の両端側に設けられ、前記両押圧部は、連接部を介して一体に形成され、前記連接部は、前記ガイド受容部の上側壁に埋設されることが好ましい。
【００１２】
このように、コネクタの幅方向両端側に押圧部を配置し、その中間部に位置する連接部をガイド受容部の上側壁にインサート成形することにより、中間部は連接部の埋設によるガイド受容部の上側壁の剛性の向上をもって、また両端側は前記各押圧部の押圧力をもって、前記各接続端子の弾接力に対抗することができる。
【００１３】
また、本発明の好ましい他の態様として、前記コネクタ本体の幅方向の両端側に、該コネクタ本体の上面を下方へと押圧する金属製の１対の押圧部材を設けることが好ましい。
【００１４】
かかる構成とすることで、１対の押圧部材の押圧力をもって、フレキシブル導体を介して挿入ガイド部材へと伝達される接続端子の弾接力に対抗することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、挿入ガイド部材又はガイド受容部の上側壁に金属製のインサート部材を埋設したことで、該インサート部材によって挿入ガイド部材又はガイド受容部の上側壁の剛性が高められ、前記接続端子の弾接力に基づく挿入ガイド部材又はガイド受容部の上側壁の湾曲変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るフレキシブル導体用コネクタの第１実施形態を表した該コネクタの分解斜視図である。
【図２】図１に示すフレキシブル導体用コネクタの組立斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１に示すコネクタ本体につきインサート部材を省略した当該コネクタ本体の斜視図である。
【図６】図１に示すインサート部材の斜視図である。
【図７】図２に示すインサート部材の縦辺部近傍の横断面図である。
【図８】本発明に係るフレキシブル導体用コネクタの第２実施形態を表した該コネクタの分解斜視図である。
【図９】図８に示すフレキシブル導体用コネクタの縦断面図である。
【図１０】本発明に係るフレキシブル導体用コネクタの第３実施形態を表した該コネクタの縦断面図である。
【図１１】従来のフレキシブル導体用コネクタの縦断面図である。
【図１２】（ａ）は図１１のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は同図の（ａ）におけるコネクタ本体及びスライダの湾曲変形を表した略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係るフレキシブル導体用コネクタ（以下、単に「コネクタ」と略称する。）の実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、以下では、便宜上、図１中のＸ軸方向を左右方向（幅方向）、Ｙ軸方向を前後方向（奥行き方向）、Ｚ軸方向を上下方向（高さ方向）として説明する。
【００１８】
〔第１実施形態〕
図１〜図７は、本発明に係るフレキシブル導体用コネクタの第１実施形態を示し、このコネクタ１は、図１〜図３に示すように、回路基板であるプリント基板４に実装され、該プリント基板４に電気接続された複数の接続端子３０を内部に収容するコネクタ本体１０と、フレキシブル導体５の端末部の前記コネクタ本体１０への挿入を案内するスライダ２０（本発明に係る挿入ガイド部材に相当）と、前記コネクタ本体１０にインサート成形されることで該コネクタ本体１０と一体に形成され、両端側がプリント基板４に接続されるインサート部材４０と、を備える。
【００１９】
前記コネクタ本体１０は、樹脂材料によって縦断面ほぼコ字状に形成されたもので、前記スライダ２０と対向する前端側に該スライダ２０を受容するスライダ受容部１１（本発明に係るガイド受容部に相当）が開口形成されていて、該スライダ受容部１１の下方側には、前記各接続端子３０を収容する端子収容部１２が穿設されている。
【００２０】
また、前記スライダ受容部１１の上側壁を構成するコネクタ本体１０の上壁１０ａは、幅方向中央部が両端側に比べて厚肉に形成された厚肉部１３として構成され、該厚肉部１３の上面には、前記スライダ２０との連結固定に供する係止突起１４が突設されている。すなわち、この係止突起１４がスライダ２０のコネクタ本体１０と対向する前端側に設けられた後述する連結固定部２３の係止溝２３ｂに係止することによって、コネクタ本体１０とスライダ２０とが連結固定されるようになっている。
【００２１】
なお、前記係止突起１４は、前端側が傾斜（テーパ）状、後端側がほぼ直角となる縦断面ほぼ直角三角形状に形成され、コネクタ本体１０とスライダ２０とを連結する際に後述する連結固定部２３（アーム部２３ａ）によって容易に乗り越えられることで係止突起１４が係止溝２３ｂに係止しやすく、かつ当該係止後は容易に解除されない構成となっている。
【００２２】
前記スライダ２０は、後端側下部に設けられ、フレキシブル導体５の端末部を収容保持する導体保持部２１と、該導体保持部２１の前端部から前後方向に沿って延設され、フレキシブル導体５の上側を支持することによって後述する端子接続部５ｂの前記各接続端子３０との接触状態を維持する端子支持部２２と、コネクタ本体１０の上部に重合する前端側上部に設けられ、前記係止突起１４に係止することでコネクタ本体１０との連結固定に供する連結固定部２３と、を備える。
【００２３】
前記導体保持部２１は、底壁２１ａの内側面に突設された図示外の突起部がフレキシブル導体５の端末部に貫通形成された１対の位置決め孔５ａ，５ａに係合することにより、当該フレキシブル導体５の位置決め保持が可能となっている。
【００２４】
前記端子支持部２２は、導体保持部２１の上壁を前方へと延設するかたちでほぼ鍔状に形成され、もってフレキシブル導体５の端末部を上側から支持することで、後述する前記各接続端子３０の弾接力に対抗し、該各接続端子３０とフレキシブル導体５の各端子接続部５ｂとの所定の接続状態を維持するようになっている。
【００２５】
前記連結固定部２３は、スライダ２０の幅方向中央部にコネクタ本体１０の前端側から後端側に亘って延設されたアーム部２３ａと、該アーム部２３ａの中央部前端側に切欠形成され、前端縁に前記係止突起１４を係止させることでコネクタ本体１０との連結固定に供する係止溝２３ｂと、を備える。すなわち、この連結固定部２３は、前記端子支持部２２の前端部がスライダ受容部１１の最深部に到達すると、アーム部２３ａの前端部が前記係止突起１４を乗り越えて、該係止突起１４が係止溝２３ｂ内に係入することによって該係止溝２３ｂの前端縁に係止するようになっている。
【００２６】
前記インサート部材４０は、図３〜図７に示すように、薄肉の金属板を曲折することによって一体に形成されてなるもので、長手方向の一端側及び他端側の両側に設けられ、スライダ２０の端子支持部２２を下方へと押圧する１対の押圧部４１，４１と、コネクタ本体１０の厚肉部１３に埋設され、前記両押圧部４１，４１間を連接する連接部４２と、から主として構成される。
【００２７】
前記各押圧部４１，４１は、コネクタ本体１０の上面に平行な横辺部４１ａ，４１ａと、該横辺部４１ａ，４１ａの外端部より垂直下方に延設された縦辺部４１ｂ，４１ｂと、からなるほぼＬ字状に曲折形成され、前記各縦辺部４１ｂ，４１ｂがコネクタ本体１０の両側部に切欠形成された１対の保持溝１６，１６に収容保持される。
【００２８】
前記各横辺部４１ａ，４１ａには、その一部を切り起こしてなるばね部４３，４３が設けられ、該各ばね部４３，４３は、コネクタ本体１０の１対の貫通孔１５，１５を介してスライダ２０の端子支持部２２に弾接することによって、前記各接続端子３０の弾接力に対抗し、該各接続端子３０とフレキシブル導体５の各端子接続部５ｂとの所定の接続状態を維持するようになっている。
【００２９】
前記各縦辺部４１ｂ，４１ｂには、そのほぼ中央部を外側から窪ませることによって、当該各縦辺部４１ｂ，４１ｂの保持に供する１対の突起４４，４４が、内側に突出形成されている。すなわち、これら各突起４４，４４が前記各保持溝１６，１６の内側面に圧接し、当該各縦辺部４１ｂ，４１ｂの外側面が前記各保持溝１６，１６の外側面へと押し付けられることによって、当該各縦辺部４１ｂ，４１ｂを前記各保持溝１６，１６内に保持可能としている（図７参照）。
【００３０】
また、前記各縦辺部４１ｂ，４１ｂの下端部には、これら各縦辺部４１ｂ，４１ｂに対しほぼ直角に曲折され、プリント基板４に平行な基板接続部４１ｃ，４１ｃが設けられている。これら各基板接続部４１ｃ，４１ｃは、半田付けによってプリント基板４に接続されている。
【００３１】
前記連接部４２は、ほぼ平坦な板状に形成され、かつ前記各横辺部４１ａ，４１ａよりも若干低い位置に形成され、コネクタ本体１０の厚肉部１３に埋設するかたちでインサート成形される。また、この連接部４２がインサート成形されることで、前記スライダ受容部１１の上側壁を構成するコネクタ本体１０の上壁１０ａの剛性が高められている。
【００３２】
前記各接続端子３０は、コネクタ本体１０の端子収容部１２内に収容される複数のコンタクトピンであって、基端部となる一端部３０ａが半田付けによりプリント基板４に電気接続されている。一方、他端部３０ｂは、スライダ受容部１１へと臨むように延出し、スライダ２０の端子支持部２２の挿入をもって、該端子支持部２２に支持されるフレキシブル導体５により押し下げられることで、該フレキシブル導体５の前記各端子接続部５ｂに下方側から弾性して、該各端子接続部５ｂと電気接続されるようになっている。
【００３３】
以下、本実施形態に係る前記コネクタ１の特徴的な作用効果について、図３、図４、図１１、図１２に基づいて説明する。
【００３４】
図１１に示すように、従来のコネクタ１００の場合、前記各接続端子１３０の弾接力によってフレキシブル導体５が上方へと押圧されていることで、特に高温状態において、図１２（ｂ）に破線で示すように、挿入ガイド部材１２０が山なりに湾曲変形してしまい、これに追従するようにコネクタ本体１１０も前記山なりに湾曲変形してしまう結果、前記各接続端子１３０の接点における弾接力が低下してしまうおそれがあった。
【００３５】
これに対し、前記コネクタ１では、図３に示すように、スライダ２０の端子支持部２２と重合する、前記各接続端子３０とフレキシブル導体５との接点における前記各接続端子３０の弾接力が作用するコネクタ本体１０の上壁１０ａにインサート部材４０を埋設したことから、コネクタ本体１０の上壁１０ａの剛性を高めることができる。これにより、前記各接続端子３０の弾接力に対抗可能となり、該各接続端子３０の弾接力に基づく前記スライダ２０の端子支持部２２の湾曲変形を抑制することができる。その結果、前記各接続端子３０とフレキシブル導体５の前記各端子接続部５ｂとの接点における適切な接続状態を維持することができる。
【００３６】
また、前記コネクタ１では、図４に示すように、インサート部材４０にスライダ２０の端子支持部２２を直接押圧する押圧部４１を設けたことで、該押圧部４１による押圧力をもって、前記各接続端子３０の前記各端子接続部５ｂへの弾接力に効果的に対抗することが可能となる。これにより、前記各端子接続部５ｂを介して伝達される前記各接続端子３０の弾接力に基づくスライダ２０の端子支持部２２の湾曲変形を抑制でき、前記各接続端子３０とフレキシブル導体５の前記各端子接続部５ｂとの接点における適切な接続状態を維持することができる。
【００３７】
しかも、前記押圧部４１を設けるにあたって、インサート部材４０の幅方向中間部となる連接部４２をコネクタ本体１０の上壁１０ａに埋設し、両端側に１対の押圧部４１，４１を設ける構成としたことから、中間部は連接部４２の埋設によるコネクタ本体１０の上壁１０ａの剛性の向上をもって、両端側は前記各押圧部４１，４１の押圧力をもって、前記各接続端子３０の弾接力に対抗することが可能となる。これにより、コネクタ１の幅方向の広い範囲に亘ってスライダ２０の端子支持部２２の湾曲変形を効果的に抑制することができる。
【００３８】
〔第２実施形態〕
図８、図９は、本発明に係るフレキシブル導体用コネクタの第２実施形態を示したものであって、前記第１実施形態に係るインサート部材４０の構成を変更したものである。なお、本実施形態も、基本的な構成については前記第１実施形態と同様であることから、該第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付すことにより、具体的な説明は省略する。
【００３９】
すなわち、本実施形態に係るコネクタ２では、図８、図９に示すように、前記第１実施形態に係るインサート部材４０について、前記連接部４２及びこの連接部４２を介したインサート成形を廃止し、前記第１実施形態に係る押圧部４１，４１が分離形成されて個々の１対の押圧部材５０，５０として構成されている。
【００４０】
前記押圧部材５０は、前記第１実施形態に係るインサート部材４０と同様の金属材料によって形成されたもので、後述の第１曲折部５４を支点として弾性変形可能に設けられ、この弾性変形に基づく反力によってコネクタ本体１０の上壁１０ａに弾接する長手方向一端側の押圧部５１と、該押圧部５１の外端部より第１曲折部５４を経て垂直下方へと延設され、前記各保持溝１６，１６に収容保持される被保持部５２と、該被保持部５２の下端部より第２曲折部５５を経て水平方向へと延設され、半田付けによってプリント基板４に接続される基板接続部５３と、から構成される。
【００４１】
かかる構成から、前記押圧部材５０は、基板接続部５３がプリント基板４に半田付けされることで押圧部５１の一端部が上方へと押し退けられるかたちで弾性変形し、該弾性変形に基づく予圧をもって押圧部５１の一端部がコネクタ本体１０と弾接することによって、該押圧部５１の弾接力がコネクタ本体１０の上壁１０ａに常時作用するようになっている。
【００４２】
以上のように、本実施形態に係るコネクタ２によれば、前記１対の押圧部材５０，５０を設けることで、前記各押圧部５１，５１の弾接力がコネクタ本体１０の上壁１０ａに常時作用するようになるため、高温状態であっても、該各押圧部５１，５１による押圧力をもって、前記各端子接続部５ｂを介して伝達される前記各接続端子３０弾接力に対抗することが可能となる。これにより、前記第１実施形態と同様に、前記各接続端子３０の弾接力に基づくスライダ２０の端子支持部２２の湾曲変形を抑制することができ、前記各接続端子３０とフレキシブル導体５の前記各端子接続部５ｂとの接点における適切な接続状態を維持することができる。
【００４３】
〔第３実施形態〕
図１０は、本発明に係るフレキシブル導体用コネクタの第３実施形態を示したものであって、前記第１実施形態に係るインサート部材４０の配置及び構成を変更したものである。なお、本実施形態も、基本的な構成については前記第１実施形態と同様であることから、該第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付すことにより、具体的な説明は省略する。
【００４４】
すなわち、本実施形態に係るコネクタ３では、図１０に示すように、前記第１実施形態に係るインサート部材４０について、前記１対の押圧部４１，４１を廃止すると共に、該両押圧部４１，４１を廃止してなるインサート部材６０が、スライダ２０の端子支持部２２の上部に、インサート成形によって埋設されている。
【００４５】
前記インサート部材６０は、前記第１実施形態に係るインサート部材４０と同様の金属材料によってほぼ矩形板状に形成され、その上面がスライダ２０の端子支持部２２の上面と面一となって該スライダ２０の端子支持部２２の上面に露出するかたちで埋設されている。
【００４６】
以上のように、本実施形態に係るコネクタ３によれば、前記インサート部材４０をスライダ２０の端子支持部２２内に埋設したことで、該端子支持部２２の剛性を高めることができる。これにより、前記第１実施形態と同様に、前記各接続端子３０の弾接力に対抗可能となって、これら各接続端子３０の弾接力に基づく前記スライダ２０の端子支持部２２の湾曲変形を抑制することができ、前記各接続端子３０とフレキシブル導体５の前記各端子接続部５ｂとの接点における適切な接続状態を維持することができる。
【００４７】
本発明は、前記実施形態において例示した構成に限定されるものではなく、例えば前記コネクタ本体１０、前記スライダ２０及び前記接続端子３０の具体的形状など、本発明の構成とは直接関係しないコネクタ１の細部の形状は勿論のこと、例えば前記インサート部材４０や、前記１対の押圧部材５０，５０の具体的構成（例えば形状や取付位置及び手段等）の具体的態様など、本発明の構成と直接関係する部分であっても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適用対象の仕様等に応じて自由に変更することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…コネクタ（フレキシブル導体用コネクタ）
４…回路基板（プリント基板）
５…フレキシブル導体
１０…コネクタ本体
１１…スライダ受容部（ガイド受容部）
２０…スライダ（挿入ガイド部材）
３０…接続端子
４０，６０…インサート部材
４１…押圧部
４２…連接部
５０…押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2017073333.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017073333.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017073333.tif 000011
【図１０】
2017073333.tif 000012
【図１１】
2017073333.tif 000013
【図１２】
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