(57)【要約】      （修正有）【課題】第１の成形部と第２の成形部の間における気泡の発生を防止して成形性の向上を図る。【解決手段】金型のキャビティに第１の溶融樹脂が充填されて冷却された状態において第２の溶融樹脂が充填されて成形され、第１の溶融樹脂が固化されて成形された第１の成形部５１と、第２の溶融樹脂が固化されて成形された第２の成形部６１とを備え、外面１０と内面１１を結ぶ方向において第１の成形部の一部と第２の成形部の一部とが積層されて積層部７０が設けられ、第２の成形部は一部が露呈部２０として設けられ、露呈部を挟んだ少なくとも反対側に積層部の各一部７０ａ、７０ａが位置され、露呈部は積層部の積層方向における一方の面２１ａが外面の一部とされ他方の面２１ｂが内面の一部とされた樹脂成形品。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティに第１の溶融樹脂が充填されて冷却された状態において第２の溶融樹脂が充填されて成形される樹脂成形品であって、
前記第１の溶融樹脂が固化されて成形された第１の成形部と、
前記第２の溶融樹脂が固化されて成形された第２の成形部とを備え、
外面と内面を結ぶ方向において前記第１の成形部の一部と前記第２の成形部の一部とが積層されて積層部が設けられ、
前記第２の成形部は一部が露呈部として設けられ、
前記露呈部を挟んだ少なくとも反対側に前記積層部の各一部が位置され、
前記露呈部は前記積層部の積層方向における一方の面が前記外面の一部とされ他方の面が前記内面の一部とされた
樹脂成形品。
【請求項２】
前記露呈部を挟んだ反対側のみに前記積層部の各一部が位置された
請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記第１の溶融樹脂が透明の樹脂であり、
前記第２の溶融樹脂が有色の樹脂である
請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記露呈部が前記キャビティに充填されるときに流動される前記第２の溶融樹脂の流動方向における端部に設けられた
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
一方に突出された凸状部又は一方に開口された凹状部が形成され、
前記露呈部が前記凸状部又は前記凹状部に設けられた
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型のキャビティに第１の溶融樹脂と第２の溶融樹脂が充填されて形成される樹脂成形品の技術分野に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】特開２０１４−１７６９７４号公報
【背景技術】
【０００３】
例えば、車輌用灯具の部品として、光源が配置されるランプハウジング、ランプハウジングを覆うカバー、光源から出射された光を反射するリフレクター、内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図るためのエクステンション等の各種のものがある。
【０００４】
このような車輌用灯具の部品には、コア型とキャビ型を有する金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されて成形される樹脂成形品が用いられれるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１には、金型のキャビティに第１の溶融樹脂と第２の溶融樹脂が充填されて２色成形によって樹脂成形品が成形される技術が開示されている。特許文献１に記載された２色成形においては、先ず、キャビ型と第１のコア型によって形成された第１のキャビティに充填された第１の溶融樹脂が冷却されて１次成形品（第１の成形部）が成形され、次に、第１のコア型がキャビ型に対して開かれた後に１次成形品がセットされた状態でキャビ型に第２のコア型が型締めされる。続いて、キャビ型と第２のコア型によって形成された第２のキャビティに充填された第２の溶融樹脂が冷却されて第２の成形部が成形され、第１の成形部と第２の成形部によって構成される樹脂成形品が成形される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のように樹脂成形品が２色成形によって成形される場合には、１次成形品が成形された状態において第２の溶融樹脂が充填されたときに、第２のキャビティに存在する空気や溶融樹脂から発生するガス等の気体が第２の溶融樹脂によって外部へ押し出されていくが、第２の溶融樹脂の流動状態や１次成形品の形状等によっては気体の良好な押出が行われず１次成形品と第２の溶融樹脂の間に気泡が生じるおそれがある。
【０００７】
特に、第２の溶融樹脂の流動方向における端部や１次成形品の凸状部や凹状部に沿って流動される部分において気泡が生じ易くなる。
【０００８】
このような気泡の発生は１次成形品（第１の成形部）と第２の溶融樹脂が冷却されて形成される第２の成形部との接合面積が小さくなる原因になり、第１の成形部と第２の成形部の接合性が低下して高い強度の確保に支障を来し、樹脂成形品の成形性が低下するおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明樹脂成形品は、上記した問題点を克服し、第１の成形部と第２の成形部の間における気泡の発生を防止して成形性の向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る樹脂成形品は、上記した課題を解決するために、金型のキャビティに第１の溶融樹脂が充填されて冷却された状態において第２の溶融樹脂が充填されて成形される樹脂成形品であって、前記第１の溶融樹脂が固化されて成形された第１の成形部と、前記第２の溶融樹脂が固化されて成形された第２の成形部とを備え、外面と内面を結ぶ方向において前記第１の成形部の一部と前記第２の成形部の一部とが積層されて積層部が設けられ、前記第２の成形部は一部が露呈部として設けられ、前記露呈部を挟んだ少なくとも反対側に前記積層部の各一部が位置され、前記露呈部は前記積層部の積層方向における一方の面が前記外面の一部とされ他方の面が前記内面の一部とされたものである。
【００１１】
これにより、キャビティにおける第２の溶融樹脂の流動時にキャビティに存在する気体が第２の溶融樹脂の露呈部を形成する部分によって金型の成形面側へ押し出される。
【００１２】
第２に、上記した本発明に係る樹脂成形品においては、前記露呈部を挟んだ反対側のみに前記積層部の各一部が位置されることが望ましい。
【００１３】
これにより、第２の溶融樹脂の金型の成形面に達する面積が大きくなる。
【００１４】
第３に、上記した本発明に係る樹脂成形品においては、前記第１の溶融樹脂が透明の樹脂であり、前記第２の溶融樹脂が有色の樹脂であることが望ましい。
【００１５】
これにより、樹脂成形品に透明な部分と有色の部分と積層部が形成される。
【００１６】
第４に、上記した本発明に係る樹脂成形品においては、前記露呈部が前記キャビティに充填されるときに流動される前記第２の溶融樹脂の流動方向における端部に設けられることが望ましい。
【００１７】
これにより、第１の成形部と第２の成形部の間に気泡が生じ易い部分に露呈部が設けられる。
【００１８】
第５に、上記した本発明に係る樹脂成形品においては、一方に突出された凸状部又は一方に開口された凹状部が形成され、前記露呈部が前記凸状部又は前記凹状部に設けられることが望ましい。
【００１９】
これにより、第１の成形部と第２の成形部の間に気泡が生じ易い部分に露呈部が設けられる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、キャビティにおける第２の溶融樹脂の流動時にキャビティに存在する気体が第２の溶融樹脂によって金型の成形面側へ押し出されるため、第１の成形部と第２の成形部の間における気泡の発生が防止されて樹脂成形品の成形性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図２乃至図２０と共に本発明樹脂成形品の実施の形態を示すものであり、本図は、キャビ型と第１のコア型が型締めされて形成された第１のキャビティに第１の溶融樹脂が充填された状態を示す断面図である。
【図２】図１に引き続き、第１の溶融樹脂が冷却されて第１の成形部が成形された状態を示す断面図である。
【図３】図２に引き続き、キャビ型と第２のコア型が型締めされて形成された第２のキャビティに第２の溶融樹脂が充填された状態を示す断面図である。
【図４】図３に引き続き、第２の溶融樹脂が冷却されて樹脂成形品が成形された状態を示す断面図である。
【図５】樹脂成形品の斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図５のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】樹脂成形品の一部を示す拡大斜視図である。
【図１１】金型とともに示す図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】金型に排出孔が形成された例を示す断面図である。
【図１３】凸状部等を金型とともに示す断面図である。
【図１４】凸状部の別の例を示す斜視図である。
【図１５】凸状部のまた別の例を示す斜視図である。
【図１６】端部に露呈部が設けられた例を示す斜視図である。
【図１７】端部に露呈部が設けられた例を金型とともに示す断面図である。
【図１８】露呈部の先端面が第１の成形部の内側の面と同一面上に位置された例を金型とともに示す断面図である。
【図１９】露呈部の先端部が第１の成形部に挿入された例を金型とともに示す断面図である。
【図２０】第１の成形部における先端部の表面が曲面に形成された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。
【００２３】
樹脂成形品１は車輌用灯具の部品として用いられ、例えば、光源が配置されるランプハウジング、ランプハウジングを覆うカバー、光源から出射された光を反射するリフレクター、内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図るためのエクステンション等として用いられる。
【００２４】
以下には、カバーとして用いられる樹脂成形品１を例として説明する。
【００２５】
樹脂成形品１は射出成形によって、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の結晶性樹脂材料又はこれらの合成樹脂材料により成形されている。樹脂成形品１は金型１００を用いた射出成形によって成形され、例えば、２種類の材料を用いた２色成形により成形される。
【００２６】
以下に、樹脂成形品１の成形の手順の一例についての概略を説明する（図１乃至図４参照）。尚、図１乃至図４には、成形の手順の理解を容易にするために、金型１００及び樹脂成形品１を簡易的に示す。
【００２７】
金型１００としては、例えば、固定型であるキャビ型１０１と可動型である第１のコア型１０２と可動型である第２のコア型１０３とが用いられる。樹脂成形品１の成形は１次成形と２次成形によって行われ、キャビ型１０１は１次成形と２次成形において用いられる兼用の型であり、第１のコア型１０２は１次成形において用いられる専用の型であり、第２のコア型１０３は２次成形において用いられる専用の型である。
【００２８】
先ず、キャビ型１０１と第１のコア型１０２が型締めされて第１のキャビティ２０１が形成され、第１のキャビティ２０１に図示しない第１のゲートから第１の溶融樹脂５０が充填される（図１参照）。第１の溶融樹脂５０は、例えば、透明な樹脂である。充填された第１の溶融樹脂５０は冷却されて固化され、１次成形品としての第１の成形部５１が成形される（図２参照）。
【００２９】
第１の溶融樹脂５０が冷却されて第１の成形部５１が成形されるときには、第１の溶融樹脂５０が温度の低下に伴って一定の程度収縮されるため、キャビ型１０１の成形面１０１ａと第１の成形部５１の間に僅かな隙間１１０が形成される。
【００３０】
次に、キャビ型１０１に対して第１のコア型１０２が型開きされ、キャビ型１０１と第２のコア型１０３が型締めされて第２のキャビティ２０２が形成され、第１の成形部５１がセットされた状態において第２のキャビティ２０２に図示しない第２のゲートから第２の溶融樹脂６０が充填される（図３参照）。第２の溶融樹脂６０は、例えば、黒色等の有色の樹脂である。充填された第２の溶融樹脂６０は冷却されて固化され、第２の成形部６１が成形される（図４参照）。第２の成形部６１が成形されることにより、第１の成形部５１と第２の成形部６１によって２次成形品としての樹脂成形品１が成形される。
【００３１】
続いて、キャビ型１０１に対して第２のコア型１０３が型開きされて樹脂成形品１が取り出される。樹脂成形品１は第１の成形部５１と第２の成形部６１の各一部が接合されて成形され、接合された部分が積層部７０として設けられている。
【００３２】
樹脂成形品１は、外面１０が主としてキャビ型１０１の成形面１０１ａによって形成され、内面１１が主として第１のコア型１０２の成形面１０２ａ又は第２のコア型１０３の成形面１０３ａによって形成される。
【００３３】
上記のように成形された樹脂成形品１は一方、例えば、後方に開口された形状のカバー部２とカバー部２の後端部から外方に張り出されたフランジ部３とを有している（図５参照）。
【００３４】
カバー部２は前面部２ａと前面部２ａの外周縁に連続する周面部２ｂとを有し、前面部２ａが第１の成形部５１によって形成され、周面部２ｂが一部を除いて第１の成形部５１と第２の成形部６１が積層された積層部７０にされている（図６乃至図８参照）。
【００３５】
フランジ部３には前方に突出された凸状部４、４、・・・が周方向に離隔して設けられている（図５参照）。凸状部４、４、・・・は車輌のバンパー等に樹脂成形品１を取り付けるための取付部として機能する。
【００３６】
フランジ部３には第２の成形部６１の一部として形成された部分（図６及び図７参照）と第１の成形部５１と第２の成形部６１が積層された積層部７０にされた部分とがある（図９参照）。フランジ部３は、例えば、凸状部４、４、・・・が設けられた部分が積層部７０とされている。
【００３７】
上記のような２色成形によって形成される樹脂成形品においては、積層部における高い接合性を確保して強度の向上を図ることが望ましいが、上記のように、第１の溶融樹脂が冷却された状態で第２の溶融樹脂が流動されて樹脂成形品が成形されるため、第２の溶融樹脂の流動時に第１の成形部と第２の溶融樹脂の間に気泡が生じるおそれがある。このような気泡はキャビティに存在する空気や溶融樹脂から発生するガス等によって生じ、特に、第２の溶融樹脂の流動方向における端部や１次成形品の凸状部や凹状部に沿って流動される部分において生じ易い。
【００３８】
そこで、樹脂成形品１においては、気泡の発生を防止するために、気泡の発生し易い各部が以下のような構成にされている。
【００３９】
例えば、樹脂成形品１には溶融樹脂の流動方向が急激に変化する鋭角部５が設けられている（図１０及び図１１参照）。鋭角部５においては気体の抜け道が乏しいため、先端部の第１の成形部５１（第１の溶融樹脂５０）と第２の成形部６１の境界部分Ｘに気泡が発生し易い。
【００４０】
樹脂成形品１にあっては、鋭角部５又は鋭角部５の近傍に第２の溶融樹脂６０の一部として露呈部２０が設けられている。露呈部２０は、例えば、第２の溶融樹脂６０の流動方向Ｐにおいて急激に変化する部分の直後又は直前に設けられ、第２のコア型１０３の成形面１０３ａに沿って流動される第２の溶融樹脂６０の一部がキャビ型１０１の成形面１０１ａ側に流動されて形成される部分である。図１０及び図１１には、第２の溶融樹脂６０の流動方向Ｐにおいて急激に変化する部分の直後に露呈部２０が設けられた例を示した。露呈部２０は、第２の溶融樹脂６０の一部が成形面１０１ａに達することにより、一方の面２０ａ（先端面）が成形面１０１ａによって形成されている。
【００４１】
従って、樹脂成形品１には露呈部２０を挟んだ少なくとも反対側に積層部７０の各一部７０ａ、７０ａが位置され、露呈部２０は積層部７０の積層方向における一方の面２０ａが外面１０の一部とされ他方の面２０ｂが内面１１の一部とされている。
【００４２】
このような露呈部２０が設けられることにより、第２の溶融樹脂６０の流動時において空気やガス等の気体は第２の溶融樹脂６０における露呈部２０を形成する部分によって成形面１０１ａ側に押し出され、キャビ型１０１の成形面１０１ａと第１の溶融樹脂５０の間に形成されている隙間１１０を通って経路Ｆを流動されていく。
【００４３】
従って、樹脂成形品１にあっては、第２のキャビティ２０２における第２の溶融樹脂６０の流動時に気体が第２の溶融樹脂６０によってキャビ型１０１の成形面１０１ａ側へ押し出されるため、第１の成形部５１と第２の成形部６１の間における気泡の発生が防止され、第１の成形部５１と第２の成形部６１の高い接合性が確保されて樹脂成形品１の強度が向上し、樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
【００４４】
尚、金型１００には、経路Ｆを流動される気体の排出路として、キャビ型１０１に排出孔３００が形成されていてもよい（図１２参照）。排出孔３００が形成されることにより、金型１００からの気体の高い排出性能を確保することができる。
【００４５】
また、樹脂成形品１は、上記したように、例えば、車輌用灯具のカバーとして用いられ、レンズ部２の周面部２ｂが外周側から視認された状態において有色（黒色）に見えるデザインにされることが望ましいが、露呈部２０が設けられている場合においても、露呈部２０が有色の樹脂によって形成された部分であるため、周面部２ｂが外周側から視認された状態において周面部２ｂの全体が有色に見えるデザインが確保されている。
【００４６】
また、樹脂成形品１には、上記したように、溶融樹脂の流動方向が急激に変化する凸状部４が設けられている（図９及び図１３参照）。このような凸状部４の全体が第１の成形部と第２の成形部によって積層されている場合には第２の溶融樹脂の流動時に気体の抜け道が乏しく第１の成形部と第２の成形部の境界部分に気泡が発生し易くなってしまう。
【００４７】
そこで、樹脂成形品１にあっては、第２の溶融樹脂６０の流動方向が急激に変化し一方に突出された凸状部４に第２の成形部６１の一部として露呈部２１が設けられている。尚、露呈部２１は第２の溶融樹脂６０の流動方向が急激に変化し一方に開口された凹状部に第２の成形部６１の一部として設けられていてもよい。
【００４８】
露呈部２１は凸状部４の先端部に設けられ、第２のコア型１０３の成形面１０３ａに沿って流動される第２の溶融樹脂６０の一部がキャビ型１０１の成形面１０１ａ側に流動されて形成される部分である。露呈部２１は、第２の溶融樹脂６０の一部が成形面１０１ａに達することにより、一方の面２１ａ（先端面）が成形面１０１ａによって形成されている。
【００４９】
従って、樹脂成形品１には露呈部２１の周囲に積層部７０の各一部７０ａ、７０ａ、・・・が位置され、露呈部２１は積層部７０の積層方向における一方の面２１ａが外面１０の一部とされ他方の面２１ｂが内面１１の一部とされている。
【００５０】
このような露呈部２１が設けられることにより、第２の溶融樹脂６０の流動時において空気やガス等の気体は第２の溶融樹脂６０における露呈部２１を形成する部分によって成形面１０１ａ側に押し出され、キャビ型１０１の成形面１０１ａと第１の溶融樹脂５０の間に形成されている隙間１１０を通って経路Ｆを流動されていく。
【００５１】
従って、樹脂成形品１にあっては、第２のキャビティ２０２における第２の溶融樹脂６０の流動時に気体が第２の溶融樹脂６０によってキャビ型１０１の成形面１０１ａ側へ押し出されるため、第１の成形部５１と第２の成形部６１の間における気泡の発生が防止され、第１の成形部５１と第２の成形部６１の高い接合性が確保されて樹脂成形品１の強度が向上し、樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
【００５２】
特に、露呈部２１が第２の溶融樹脂６０の流動方向が極端に変化する凸状部又は凹状部に設けられることにより、第１の成形部５１と第２の成形部６１の間に気泡が生じ易い部分に露呈部２１が設けられるため、第１の成形部５１と第２の溶融樹脂６０の間から気泡を十分に追い出して接合性の高い樹脂成形品１を成形することができる。
【００５３】
尚、金型１００には、経路Ｆを流動される気体の排出路として、鋭角部５の場合と同様に、キャビ型１０１に排出孔３００が形成されていてもよい。排出孔３００が形成されることにより、金型１００からの気体の高い排出性能を確保することができる。
【００５４】
また、上記には、周囲に積層部７０の各一部７０ａ、７０ａ、・・・が位置された露呈部２１を例として示したが、例えば、露呈部２１を挟んだ反対側のみに積層部７０の各一部７０ａ、７０ａが位置される構成にすることも可能である（図１４及び図１５参照）。
【００５５】
このような構成にすることにより、第２の溶融樹脂６０の成形面１０１ａに達する面積が大きくなり、気体が成形面１０１ａ側に一層押し出され易くなるため、第１の成形部５１と第２の成形部６１の一層高い接合性が確保されて樹脂成形品１の強度がより向上し、樹脂成形品１の一層の成形性の向上を図ることができる。
【００５６】
また、第２の溶融樹脂６０の流動方向における端部においても気泡が発生し易いため、以下のように、第２の溶融樹脂６０の流動方向Ｐにおける端部に露呈部２２が設けられていることが望ましい（図１６及び図１７参照）。尚、以下には、例として、第１の溶融樹脂５０が冷却されて成形された第１の成形部５１に沿って第２の溶融樹脂６０が流動され、流動された第２の溶融樹脂６０が第１の成形部５１によって堰き止められて端部６が設けられる場合について説明する。
【００５７】
第１の成形部５１は厚みの厚い厚肉部５１ａと厚肉部５１ａより厚みの薄い薄肉部５１ｂとを有し、厚肉部５１ａと薄肉部５１ｂが屈曲された状態で形成されている。尚、厚肉部５１ａと薄肉部５１ｂは露呈部２２を説明するための一例であり、図５に示す樹脂成形品１には示されていない。
【００５８】
第２の溶融樹脂６０は薄肉部５１ｂの先端部に向かって流動され、流動方向Ｐにおける端部６が第２の成形部６１の一部として薄肉部５１ｂの内面側に設けられる。露呈部２２は端部６に設けられ、第２のコア型１０３の成形面１０３ａに沿って流動される第２の溶融樹脂６０の一部がキャビ型１０１の成形面１０１ａ側に流動されて形成される部分である。露呈部２２は、第２の溶融樹脂６０の一部が成形面１０１ａに達することにより、一方の面２２ａが成形面１０１ａによって形成されている。
【００５９】
従って、樹脂成形品１には露呈部２２の少なくとも両側に積層部７０の各一部７０ａ、７０ａが位置され、露呈部２２は積層部７０の積層方向における一方の面２２ａが外面１０の一部とされ他方の面２２ｂが内面１１の一部とされている。
【００６０】
このような露呈部２２が設けられることにより、第２の溶融樹脂６０の流動時において空気やガス等の気体は第２の溶融樹脂６０における露呈部２２を形成する部分によって成形面１０１ａ側に押し出され、キャビ型１０１の成形面１０１ａと第１の溶融樹脂５０の間に形成されている隙間１１０を通って経路Ｆを流動されていく。
【００６１】
従って、樹脂成形品１にあっては、第２のキャビティ２０２における第２の溶融樹脂６０の流動時に気体が第２の溶融樹脂６０によってキャビ型１０１の成形面１０１ａ側へ押し出されるため、第１の成形部５１と第２の成形部６１の間における気泡の発生が防止され、第１の成形部５１と第２の成形部６１の高い接合性が確保されて樹脂成形品１の強度が向上し、樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
【００６２】
特に、露呈部２２が第２の溶融樹脂６０の流動方向Ｐにおける端部６に設けられることにより、第１の成形部５１と第２の成形部６１の間に気泡が生じ易い部分に露呈部２２が設けられるため、第１の成形部５１と第２の溶融樹脂６０の間から気泡を十分に追い出して接合性の高い樹脂成形品１を成形することができる。
【００６３】
尚、金型１００には、経路Ｆを流動される気体の排出路として、鋭角部５の場合と同様に、キャビ型１０１に排出孔３００が形成されていてもよい。排出孔３００が形成されることにより、金型１００からの気体の高い排出性能を確保することができる。
【００６４】
また、樹脂成形品１においては、露呈部２２の先端部２３が第１の成形部５１に挿入されず、先端面２３ａが第１の成形部５１の内側の面５１ｃと同一面上に位置されていることが望ましい（図１８参照）。先端面２３ａが内側の面５１ｃと同一面上に位置されることにより、流動される第２の溶融樹脂６０によって気体が押し出され易く第１の成形部５１と先端面２３ａの間に残留され難いため、第１の成形部５１と第２の成形部６１の間における気泡の発生が防止され、樹脂成形品１の一層の成形性の向上を図ることができる。
【００６５】
尚、露呈部２２の先端部２３が第１の成形部５１に挿入される構成にされた場合においても、図１９に示すように、先端部２３の第１の成形部５１に対する挿入量Ｇが小さいことが望ましい。例えば、挿入量Ｇは０．５ｍｍ以下にされることが望ましい。先端部２３の第１の成形部５１に対する挿入量Ｇが小さくされることにより、流動される第２の溶融樹脂６０によって気体が押し出され易くなるため、第１の成形部５１と第２の成形部６１の間における気泡の発生が抑制され、樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
【００６６】
尚、上記には、鋭角部５又は鋭角部５の近傍と凸状部４と端部６にそれぞれ露呈部２０、２１、２２が設けられた例を示したが、露呈部が設けられる位置はこれらの位置に限られることはなく、露呈部は第２の溶融樹脂６０の流動方向が変化する位置や第２の溶融樹脂６０の流速が低下する位置等の気泡が生じ易い各位置に設けることが可能である。
【００６７】
以上に記載した通り、樹脂成形品１にあっては、第２の成形部６１の一部が露呈部２０、２１、２２として設けられ、露呈部２０、２１、２２を挟んだ少なくとも反対側に積層部７０の各一部７０ａ、７０ａ、・・・が位置され、露呈部２０、２１、２２は積層部７０の積層方向における一方の面２０ａ、２１ａ、２２ａが外面１０の一部とされ他方の面２０ｂ、２１ｂ、２２ｂが内面１１の一部とされている。
【００６８】
従って、第２のキャビティ２０２における第２の溶融樹脂６０の流動時に気体が第２の溶融樹脂６０によってキャビ型１０１の成形面１０１ａ側へ押し出されるため、第１の成形部５１と第２の成形部６１の間における気泡の発生が防止され、第１の成形部５１と第２の成形部６１の高い接合性が確保されて樹脂成形品１の強度が向上し、樹脂成形品１の成形性の向上を図ることができる。
【００６９】
また、樹脂成形品１にあっては気泡の発生が防止されているため、透明な第１の成形部５１を通して気泡が視認されることがなく、見栄えが損なわれず意匠性の向上及び高い商品性を確保することができる。
【００７０】
さらに、第１の溶融樹脂５０として透明の樹脂が用いられ、第２の溶融樹脂６０として有色の樹脂が用いられることにより、樹脂成形品１に透明な部分と有色の部分と積層部７０が形成され、積層部７０における第１の成形部５１と第２の成形部６１の高い接合性を確保した上で必要な部分に所望の色が付された樹脂成形品１を成形することができる。
【００７１】
尚、樹脂成形品１のように２色成形によって成形される場合において、第１の溶融樹脂５０の収縮率が大きい場合には積層部７０において第２の溶融樹脂６０が第１の溶融樹脂５０の先端側に回り込み、第１の溶融樹脂５０と第２の溶融樹脂６０が冷却された状態において第１の成形部５１側に第２の成形部６１の一部が露出されるおそれがある。
【００７２】
そこで、樹脂成形品１にあっては、図８に示すように、予め第１の溶融樹脂５０の先端部を一定量第２の溶融樹脂６０の先端部より突出させ、第１の溶融樹脂５０の収縮率が大きい場合においても第２の溶融樹脂６０が第１の溶融樹脂５０側へ回り込まないようにして第２の成形部６１の第１の成形部５１側への露出を防止している。
【００７３】
しかしながら、第１の溶融樹脂５０の収縮率によっては、積層部７０が形成された状態において第１の成形部５１の先端部５１ｄが第２の成形部６１の先端部６１ａより突出した状態になり、第１の成形部５１の先端部５１ｄが外部から視認されたときに素通しになり内側の有色部分である第２の成形部６１が視認されず、意匠性が低下するおそれがある。
【００７４】
樹脂成形品１にあっては、このような意匠性の低下を防止するために、第１の成形部５１における先端部５１の表面が曲面状、例えば、半球面状に形成されている。先端部５１の表面が曲面状に形成されることにより、図２０に示すように、先端部５１ｄにおける光の屈折により先端部５１ｄが外部から視認されたときに内側の有色部分である第２の成形部６１が視認され、意匠性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１…樹脂成形品、４…凸状部、６…端部、１０…外面、１１…内面、２０…露呈部、２０ａ…一方の面、２０ｂ…他方の面、２１…露呈部、２１ａ…一方の面、２１ｂ…他方の面、２２…露呈部、２２ａ…一方の面、２２ｂ…他方の面、５０…第１の溶融樹脂、５１…第１の成形部、６０…第２の溶融樹脂、６１…第２の成形部、７０…積層部、７０ａ…部分、１００…金型、１０１ａ…成形面、１０２ａ…成形面、１０３ａ…成形面、２０１…第１のキャビティ、２０２…第２のキャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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