(57)【要約】【課題】返し縫いレバーの操作レバーの交換を容易に行なうことができる返し縫い用レバー付ミシンを提供する。【解決手段】返し縫いレバー付ミシンにおいて、ベッド部の上面に設けられ、縫製する布を係脱可能に係止して水平方向に移動させる送り歯と、ベッド部にミシンヘッドに対向して設けられ縫製する布を前進方向または後退方向に切り替え可能に布送りするために送り歯を運動させる送り歯運動機構と、脚柱部およびベッド部に亘って設けられ送り歯運動機構の前記布送りの方向を前進方向と後退方向とに切替える切替機構と、脚柱部の前面を覆うフロントパネルと、フロントパネルに設けられたフロント貫通穴を貫通してフロントパネルの内側で切替機構に着脱可能に連結される連結部が一端部に設けられ、フロントパネルの外側に突出して切替機構を操作する操作部が他端部に設けられた操作部材と、を備える。【選択図】図２
2017225630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に沿って延在するベッド部と、
前記ベッド部の一端部から上方へ立設された脚柱部と、
前記脚柱部の上端から前記ベッド部に対面して水平方向に沿って延在するアーム部と、
前記アーム部の端部に設けられたミシンヘッドと、
前記ベッド部の上面に設けられ、縫製する布を係脱可能に係止して水平方向に移動させる送り歯と、
前記ベッド部に前記ミシンヘッドに対向して設けられ前記縫製する布を前進方向または後退方向に切り替え可能に布送りするために前記送り歯を運動させる送り歯運動機構と、
前記脚柱部および前記ベッド部に亘って設けられ前記送り歯運動機構の前記布送りの方向を前進方向と後退方向とに切替える切替機構と、
前記脚柱部の前面を覆うフロントパネルと、
前記フロントパネルに設けられたフロント貫通穴を貫通して前記フロントパネルの内側で前記切替機構に着脱可能に連結される連結部が一端部に設けられ、前記フロントパネルの外側に突出して前記切替機構を操作する操作部が他端部に設けられた操作部材と、
を備える返し縫いレバー付ミシン。
【請求項２】
前記フロントパネルと前記切替機構の操作入力部との間には、前記操作部材の前記連結部が貫通する貫通穴を有し、前記フロント貫通穴の周縁と前記操作入力部の外周との間の隙間を埋めるカバー部材がさらに設けられている請求項１に記載の返し縫いレバー付ミシン。
【請求項３】
前記カバー部材は、前記操作部材の操作部側に設けられたフロント側係止部と前記操作入力部側に設けられたリヤ側係止部とを有し、
前記操作部には、前記フロント側係止部と着脱可能に係止する操作部被係止部が設けられ、
前記切替機構には、前記リヤ側係止部と係止する切替機構被係止部が設けられている請求項２に記載の返し縫いレバー付ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、返し縫いに用いられるレバーが付いたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
返し縫いは、ミシン縫いの縫い始めと縫い終わりに行われるものである。縫い始めにおいては、先ず、縫い開始位置より縫い方向に４〜５目縫って布送りを停止させ、次に、本来の縫い方向から逆方向に開始位置まで縫いながら戻る。そして、開始位置から本来の縫い方向に布を送りながら縫う。
縫い終わりにおいては、縫い進めた終了位置で一旦布送りを停止させ、次に、本来の縫い方向から逆方向に４〜５目縫いながら縫い戻り布送りを戻り位置で停止させる。次に、戻り位置より終了位置まで再度縫い進め、終了位置で停止させる。
このように返し縫いは、縫い始めと縫い終わりにおいて、縫い糸により３重にステッチを掛けることで、縫い目がほどけてこないようにする。
【０００３】
特許文献１には、このような返し縫いを行うため、縫われる布を本来の縫い方向と逆方向に送る送り機構の切換スイッチとして返し縫いレバーが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−５８３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１におけるミシンにおける返し縫い用レバーは、特許文献１における図６に示すように、使用者が指を掛けて操作する操作レバーと、使用者の指が操作レバー（操作部）と操作レバー取付部（操作入力部）との間の隙間に入らないようにする保護カバーと、が一体に形成されている。そのため、操作機構を覆うフロントパネル取り付けると、フロントパネルに設けられた操作口から操作レバーのみがフロントパネルから露出し、保護カバーはフロントパネルの内側に配置される構造となっている。生産後に返し縫いレバーの変更対応が必要となった場合に、フロントパネルを外して返し縫いレバーを交換しなければならず、仕様変更の際の工数が増加し手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、返し縫いレバーの交換を容易に行なうことができる返し縫いレバー付ミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、返し縫いレバー付ミシンにおいて、水平方向に沿って延在するベッド部と、前記ベッド部の一端部から上方へ立設された脚柱部と、前記脚柱部の上端から前記ベッド部に対面して水平方向に沿って延在するアーム部と、前記アーム部の端部に設けられたミシンヘッドと、前記ベッド部の上面に設けられ、縫製する布を係脱可能に係止して水平方向に移動させる送り歯と、前記ベッド部に前記ミシンヘッドに対向して設けられ前記縫製する布を前進方向または後退方向に切り替え可能に布送りするために前記送り歯を運動させる送り歯運動機構と、前記脚柱部および前記ベッド部に亘って設けられ前記送り歯運動機構の前記布送りの方向を前進方向と後退方向とに切替える切替機構と、前記脚柱部の前面を覆うフロントパネルと、前記フロントパネルに設けられたフロント貫通穴を貫通して前記フロントパネルの内側で前記切替機構に着脱可能に連結される連結部が一端部に設けられ、前記フロントパネルの外側に突出して前記切替機構を操作する操作部が他端部に設けられた操作部材と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
これによると、操作部材の連結部は、フロントパネルのフロント貫通穴を貫通して、切替機構に連結する。また、連結部と切替機構とは着脱可能なので、操作部材が、使用により劣化した場合、別のデザインの操作部に変更したい場合に、フロントパネルを取り外すことなく新たな操作部材に容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第一実施形態における返し縫いレバー付ミシン全体を斜視図で表す概略図である。
【図２】フロントパネル、ミシン機構部、カバー部材、操作部材を斜視図で表す概要図である。
【図３】切替機構および送り歯運動機構を斜視図で示す概略図である。
【図４】送り歯を上下方向に運動させる送り歯運動機構を示す概略図である。
【図５】送り歯を前進方向に運動させる送り歯運動機構を示す概略図である。
【図６】送り歯を後退方向に運動させる送り歯運動機構を示す概略図である。
【図７】操作部材、カバー部材および入力操作部の組み合わせ状態を斜め前方からの斜視図で示す概略図である。
【図８】操作部材、カバー部材および入力操作部の組み合わせ状態を斜め後方からの斜視図で示す概略図である。
【図９】操作部材、カバー部材および入力操作部が互いに係止された状態を側方から見た断面図で示す概略図ある。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態）
本発明に係る返し縫いレバー付ミシンを具体化した実施形態について、図面を参照して以下に説明する。図１は、本発明に係る返し縫いレバー付ミシン１の全体の外観を示している。
本明細書において、返し縫いレバー付ミシン１を操作する使用者が位置する前方側から見た場合、返し縫いレバー付ミシン１の左右方向を左側・右側方向とし、返し縫いレバー付ミシン１の前後方向を前側・後側方向とする。返し縫いレバー付ミシン１を使用者が位置する前方側から見た場合、使用者側を前側或いは正面側といい、使用者の反対側を後側或いは背面側というものとする。
【００１１】
返し縫いレバー付ミシン１は、縫製する布Ｃが載せられる針板１１（図２参照）が設けられ水平方向に延在するベッド部２、ベッド部２の右側の端部より上方に沿って延在する脚柱部３、脚柱部３の上端部より水平方向に沿って左側に延在するアーム部４、およびアーム部４の先端部より下方に延在するミシンヘッド５を備えている。
【００１２】
ベッド部２、脚柱部３およびアーム部４は、全体がハウジングを構成するパネル６で覆われている。脚柱部３は、駆動モータ３１を備えている。また、アーム部４には、前記駆動モータ３１に一端側が連結し、水平方向に沿って延在する上駆動軸４１が設けられている。ベッド部２には、前記駆動モータ３１に一端側が連結され、水平方向に沿って延在する下駆動軸２１が設けられている。さらに、ミシンヘッド５は、針１２が取り付けられ上下方向に昇降可能な針棒５１と、布押さえ１３を保持する押え棒５２とを備えている。
【００１３】
アーム部４、脚柱部３の前面およびベッド部２の前面は、図２で示すように、装飾性に優れた板材であるフロントパネル６１で覆われている。フロントパネル６１は、例えば、アルミニウム合金製部材やＡＢＳ等の硬質樹脂製部材で形成されている。
【００１４】
脚柱部３の前面には、図１に示すように、模様選択ダイヤル１４と返し縫いレバー７とが上下に設けられている。上方に設けられた模様選択ダイヤル１４は、使用者がダイヤルを回して縫いたい模様を示す記号に合せることで、縫い模様を選択する。下方に設けられた返し縫いレバー７は、返し縫いレバー７を使用者が押し下げている間、低速で返し縫いを行わせるものである。
【００１５】
（送り歯運動機構）
次に、この返し縫いレバー７により操作される送り歯１６と送り歯運動機構８とについて、図３〜図５に基づいて以下に説明する。
送り歯１６は、布Ｃ（図１参照）が搬送される方向に沿って逆Ｌ字形の水平の上端面に山形が並んで形成されている。送り歯１６は、上下に駆動する針１２を挟んで一対の左右送り歯１６Ｒ，１６Ｌ、針１２（図１参照）を挟んで前後方向に一対の前後送り歯１６ＦＲを備えている（図３参照）。送り歯１６は、針板１１の上面に載置された縫製される布Ｃを連続した山形に係合して、返し縫いレバー付ミシン１の前後方向に搬送する。山形は、前進方向（図５において左方向）側の斜面が略垂直に形成され、後退方向（図５において右方向）側の斜面がなだらかに形成されている。送り歯１６は、下端部が左右方向に延在する支持台１６ａが形成され、支持台１６ａは後述する送り台１７に固定されている。送り歯１６は、針板１１（図４参照）に前後方向に所定長さで形成された送り歯ガイド溝１１ａによって、前後方向および上下方向に所定範囲で移動可能に、左右方向には移動不能に構成されている。
【００１６】
送り歯運動機構８は、下駆動軸２１の左端側に連結されている。送り歯運動機構８は、水平送り機構８１と昇降機構８２とを備えている。
【００１７】
（水平送り機構）
水平送り機構８１は、図３および図５に示すように、送り歯１６を支持する送り台１７と、水平送り腕８３と、水平送りロッド８４と、水平送りロッド軸８５と、偏心カム８６と送り調整器８７とを備える。
【００１８】
送り台１７は、送り歯１６を支持する水平支持面１７ａと、水平支持面１７ａの左右両側の端面が下方に折曲され前方へ向かって突出して形成された一対の突出リンク部１７ｂと、を備えている。各突出リンク部１７ｂの前側端部は、第一連結軸１７ｃを介して水平送り腕８３の上部に回動可能に連結されている。
【００１９】
水平送り腕８３は、全体として矩形板状に形成され、上下方向に立設されている。水平送り腕８３は、左右両側の端面部が直角に所定幅折曲された一対の折曲部８３ａが形成されている。一対の折曲部８３ａは、上下方向に延在し、下部においてベッド部２の機枠１５に支持された回動中心軸８３ｃによって回動自在に軸支されている。各折曲部８３ａの上部は、送り台１７の突出リンク部１７ｂの前端部に第一連結軸１７ｃにより夫々回動可能に連結されている。
【００２０】
水平送り腕８３の右側折曲部８３ａの中央の上部側には、水平送りロッド８４の前端部が第二連結軸８３ｂを介して回動可能に軸支されている。水平送りロッド８４は、前後方向に延在し、断面Ｕ字状の細板部材で形成されている。水平送りロッド８４は、機枠１５に下端部が固定されたばね部材８４ｂによって下方に付勢されている。水平送りロッド８４のＵ字状に形成された下面８４ａは、カムフォロアとして偏心カム８６の外周８６ａ（カム面）に摺動可能に当接する。
この偏心カム８６は、後述するように外周８６ａと端面８６ｂとに夫々カム面を有する（図４参照）。水平送りロッド８４の後端部は、第二連結軸８３ｂを中心に上下方向に回動する自由端であり、左右方向に沿って延在する水平送りロッド軸８５が固定されている。水平送りロッド軸８５は、（図３において）右側に突出し、水平送りロッド軸８５の右側端部は送り調整器８７の角駒８７ａに嵌合している。角駒８７ａは、断面矩形状に形成され水平送りロッド軸８５を嵌合させる長穴状のガイド溝８７ｂを有している（図５参照）。水平送りロッド軸８５は、送り調整器８７のガイド溝８７ｂの長穴に沿って摺動可能となっている。送り調整器８７の角駒８７ａは、図５および図６に示すように、所定の傾斜角度の範囲で傾動可能であり、角駒８７ａの外周には、角駒８７ａを傾動させる操作レバー８７ｃが設けられている。操作レバー８７ｃは、後述する上下スライド部材９２、第一ベルクランク９３、水平スライド部材９４および第二ベルクランク９５を備えた切替機構９によって操作される。切替機構９を作動させる力は抵抗力となるので、角駒８７ａは、傾動された位置で、切替機構９の抵抗力により機枠１５に固定される。
【００２１】
偏心カム８６は、左右方向に延在する下駆動軸２１の他端部に一体回転可能に形成されている。偏心カム８６の外周８６ａと左側の端面８６ｂ（図４においては、右側）は、カム面を構成し、偏心カム８６の回転中心ＣＬは外周８６ａのカム面に対し中心より偏心した位置に形成されている。
【００２２】
例えば、図５に示すように、送り調整器８７の角駒８７ａを左側へ前傾するように傾動させた場合、偏心カム８６の回転によって水平送りロッド８４を上方に移動させ、水平送りロッド８４は水平送りロッド軸８５が送り調整器８７の角駒８７ａに沿って斜め後方へ移動する。水平送りロッド８４が斜め後方に移動することから、水平送り腕８３を後方に傾動させる。水平送り腕８３の後方への傾動によって、送り台１７および送り歯１６を後側方向へ移動させる。このようにして、水平送り機構８１は、送り歯１６の水平方向の送り成分を生じさせる。送り調整器８７の角駒８７ａの後傾量によって、送り歯１６の水平方向の送り量が調整される。送り調整器８７の角駒８７ａを傾動させずに真っ直ぐに位置決めすると、止め縫いを行なうことができ、送り調整器８７の角駒８７ａを前傾させると、返し縫いを行なうことができる。
【００２３】
（昇降機構）
昇降機構８２は、図４に示すように、偏心カム８６（上下送りカム）と、上下送りリンク８８と可動子８９とを備えている。なお、図４は、返し縫いレバー付ミシン１を後側から見た図であるため、右側と左側とが反対に表示されている。
偏心カム８６は、前述のように外周８６ａのカム面に加えて下駆動軸２１（偏心カム８６）の回転中心ＣＬに直交する端面８６ｂにもカム面を有している。端面８６ｂのカム面は、偏心カム８６の回転に伴って上下送りリンク８８に設けられた従動子８８ａを端面に交差する方向に移動させる。上下送りリンク８８は、略逆Ｌ字状に形成され、右側の下端に従動子８８ａが形成されている。従動子８８ａは、端面８６ｂのカム面に摺動可能に当接する。上下送りリンク８８の中央部は、機枠１５に設けられた図略の軸受に回動自在に支持された回動軸８８ｃに軸支された、上下送りリンク８８の左側（図４においては右側）の端部は、第三連結軸８８ｂを介して可動子８９に回動可能に連結されている。可動子８９は、送り台１７に高さ調整ねじ８９ａを介して連結されている。偏心カム８６（上下送りカム）を回転させると、端面８６ｂのカム面が左側（図４においては右側）へ突出する高さが、低い位置から高い位置に移動する際に、送り歯１６を針板１１の上面より上方へ突出させ、端面８６ｂのカム面が左側（図４においては右側）へ突出する高さが高い位置から低い位置に移動する際に、送り歯１６を針板１１の上面より下方へ退入させる。
【００２４】
このように、送り歯運動機構８の水平送り機構８１と昇降機構８２とは、一つの偏心カム８６の回転によって駆動され、送り歯１６が昇降機構８２により針板１１の上面より上方に突出した状態にあるときに、水平送り機構８１の水平送り腕８３が、送り歯１６を搬送方向（後側方向）に揺動する。これにより、送り歯１６は、縫製する布Ｃを搬送方向（後側方向）に搬送する。送り歯１６が昇降機構８２により針板１１より下方に退入した状態にあるときに、水平送り機構８１の水平送り腕８３が、送り歯１６を搬送方向の逆方向（前側方向）に揺動する。このようにして、送り歯１６は、垂直の平面内に略矩形状の運動軌跡を描くことができる。
【００２５】
（切替機構）
次に、布Ｃが搬送する方向を、返し縫いを行うために逆方向に切替える切替機構９について、図３および図７に基づき以下に説明する。切替機構９は、送り歯運動機構８の送り歯１６による搬送方向を操作するものである。
切替機構９は、操作入力部９１、上下スライド部材９２、第一ベルクランク９３、水平スライド部材９４および第二ベルクランク９５を備えている。切替機構９は、脚柱部３からベッド部２に亘って設けられている。
【００２６】
操作入力部９１は、直角三角形の板状部９１ａと、後述する返し縫いレバー７の連結部７１が連結する一対の被連結部９１ｂと、後述するカバー部材の内壁が当接する当接部９１ｃとを備えている（図７参照）。板状部９１ａ、被連結部９１ｂおよび当接部９１ｃは、一体に形成されている。
板状部９１ａと被連結部９１ｂとの間には、機枠１５に支持される回転支持部９１ｄが設けられ、板状部９１ａと被連結部９１ｂとは、回転支持部９１ｄに回動可能に支持されている。板状部９１ａの直角な角部には、左方向に突出する係合爪９１ｅが設けられている。操作入力部９１の板状部９１ａは、図略のばね部材により、下方に常時付勢されている。被連結部９１ｂは、当接部９１ｃの両側側面に開口部が矩形状に形成された矩形枠で形成されている。当接部９１ｃの上面には、切替機構被係止部としての当接部係止溝９１ｆが設けられている。
【００２７】
上下スライド部材９２は、例えば短冊状の鉄製板部材で形成され、上部に矩形状の上部係合穴９２ａ、下部に矩形状の下部係合穴９２ｂが形成されている。上部係合穴９２ａには、操作入力部９１の係合爪９１ｅが係合され、下部係合穴９２ｂは第一ベルクランク９３の一端側に設けられた入力側係合爪９３ａに係合している。第一ベルクランク９３は、中央の角部が、機枠１５に固定された回動支持軸９３ｃ（図３は、回動支持軸９３ｃが支持する位置のみ表示）に回転自在に軸支されている。第一ベルクランク９３の他端には、出力側係合爪９３ｂが設けられ、出力側係合爪９３ｂは水平スライド部材９４の右端側に設けられた入力側係合溝９４ａに係合している。水平スライド部材９４の左端側は、第二ベルクランク９５の入力側係合爪９５ａが係合される出力側係合溝９４ｂが設けられている。水平スライド部材９４は、水平方向に延在する薄板棒状部材である。
【００２８】
第二ベルクランク９５は、中央の角部が機枠１５に固定された回動支持軸９５ｃ（図３は、回動支持軸９５ｃが支持する位置のみ表示）に回転自在に軸支されている。第二ベルクランク９５の一端には、入力側係合爪９５ａが形成され、第二ベルクランク９５の他端には出力側係合爪９５ｂが設けられている。出力側係合爪９５ｂは、送り調整器８７の角駒８７ａの操作レバー８７ｃに係合し、操作レバー８７ｃをＯＮ状態に操作することで、角駒８７ａを返し縫い位置に傾動させることができるよう構成されている。操作レバー８７ｃのＯＮ状態が解除された場合には、角駒８７ａは、例えば、図略のばね部材によって、返し縫い位置から布Ｃを搬送方向（後側方向）に搬送する通常縫製位置に戻るよう構成されている。
また、上下スライド部材９２の上部は、図略のリンクを介して図略の送り規制カムが接続されている。この送り規制カムの操作によっても、角駒８７ａの傾動が操作され、送り歯１６による布Ｃの送り量の増減、送り方向の切替えが行われる。
【００２９】
（操作部材）
操作部材としての返し縫いレバー７は、図７および図８に示すように、連結部７１と操作部７２とを備えている。連結部７１は、断面形状が十字を二つ横に連結させた、例えば鉄製棒状部材であり、使用の際水平方向に一対並べるよう形成されている。各連結部７１は、開口が矩形状となった操作入力部９１の被連結部９１ｂに緩みなく嵌合する。操作部７２は、後側が二重となった薄板状に例えば硬質樹脂製部材で連結部７１と一体に形成されている。操作部７２の二重になった隙間７２ａには、後述するカバー部材１０１のフロント側係止部１０１ｂが嵌入するとともにフロント側係止部１０１ｂの先端鈎部１０１ｂ１が係止する係止穴７３（操作部被係止部）が設けられている（図９参照）。
【００３０】
フロントパネル６１は、返し縫いレバー７の一対の連結部７１が遊びを有して貫通するフロント貫通穴６１ａが形成されている（図２参照）。フロント貫通穴６１ａは、一対の連結部７１が一度に嵌入する矩形穴状に形成されている。
【００３１】
カバー部材１０１は、例えば、ＡＢＳ等の硬質樹脂製部材により、上下方向および左右方向に所定範囲で延在する薄板状に形成されている。カバー部材１０１の中央部には、返し縫いレバー７の連結部７１が遊びを有して貫通する一対の貫通穴１０１ａが設けられている。カバー部材１０１の前側上部は、回動支持部９１ｄを曲率中心とする曲面１０１ｅが形成されている。この曲面１０１ｅは、返し縫いレバー７を操作する際に、カバー部材１０１の前側上部が、フロントパネル６１の後面に接触しないように作用する。
カバー部材１０１の前側表面には、前側に向かって突出する細板状のフロント側係止部１０１ｂが設けられている。フロント側係止部１０１ｂの先端には下に突出する鈎部１０１ｂ１が設けられている。図９に示すように、フロント側係止部１０１ｂが操作部７２の隙間７２ａに嵌入されたときに、隙間７２ａの下側内壁と鈎部１０１ｂ１の下端が当接し、フロント側係止部１０１ｂは少し曲げられる。鈎部１０１ｂ１は、少し曲げられたフロント側係止部１０１ｂの復元力により下方に向かって付勢され、係止穴７３（操作部被係止部）に係止する。
カバー部材１０１の裏側上部には、後側に向かって突出する細板状のリヤ側係止部１０１ｃが設けられている。リヤ側係止部１０１ｃの先端には下に突出する鈎部１０１ｃ１が設けられている。カバー部材１０１が操作入力部９１に組み付けられる際に、鈎部１０１ｃ１が当接部９１ｃの上面に接触することで、リヤ側係止部１０１ｃは、上側に少し曲げられる。鈎部１０１ｃ１は、少し曲げられたリヤ側係止部１０１ｃの復元力により下方に向かって付勢され、当接部係止溝９１ｆ（切替機構被係止部）に係止する(図９参照)。カバー部材１０１の裏側下部の両側には、水平の支持面を有する一対の支持杆１０１ｄが設けられ、リヤ側係止部１０１ｃを当接部係止溝９１ｆに係止した場合に、操作入力部９１の前側下端を支持するよう構成されている。
【００３２】
（駆動力伝達機構）
次に、送り歯運動機構８を駆動させる下駆動軸２１に駆動力を伝達する駆動力伝達機構１２０を、図２に基づき簡単に説明する。
駆動力伝達機構１２０は、駆動モータ３１、上駆動軸４１、ハンドホイール１２１、プーリ１２２、第一のタイミングプーリ１２３、駆動ベルト１２４、下駆動軸２１、第二のタイミングプーリ１２５およびタイミングベルト１２６等を備えている。
【００３３】
駆動モータ３１は、例えば、ステッピングモータであり、脚柱部３の下部の機枠１５に固定されている。駆動モータ３１の出力軸３１ａの回転中心は、左右方向に沿って設けられている。駆動モータ３１の上方には、上駆動軸４１が配置されている。上駆動軸４１は、図示されない軸受によって機枠１５に回転自在に支持されている。上駆動軸４１は、左右方向に延在して設けられ、右端にハンドホイール１２１およびプーリ１２２が相対回転不能に固定されている。駆動モータ３１の出力軸３１ａに固定されたモータプーリ３１ｂとプーリ１２２に形成された従動プーリには、エンドレス状の駆動ベルト１２４が掛けられている。上駆動軸４１の左端には、図略の針棒クランクが固定されている。
【００３４】
駆動モータ３１の後側には、下駆動軸２１が配置されている。下駆動軸２１は、左右方向に延在して設けられ、図示されない軸受によって機枠１５に回転自在に支持されている。下駆動軸２１の右端には、第二のタイミングプーリ１２５が固定されている。下駆動軸２１の左端には、図示しない釜、送り歯運動機構８の偏心カム８６等が設けられている。プーリ１２２に同軸で設けられた第一のタイミングプーリ１２３と第二のタイミングプーリ１２５とには、エンドレス状のタイミングベルト１２６が掛けられている。上駆動軸４１と下駆動軸２１とは通常等速回転するように構成されている。第一のタイミングプーリ１２３と第二のタイミングプーリ１２５との間には、テンションプーリ１２７が、タイミングベルト１２６の緩み側に外側から配置されている。
【００３５】
（返し縫いレバーの交換）
上記のように構成した返し縫いレバー付ミシン１の返し縫いレバーを交換する手順を、図２、図７〜図９に基づいて以下に説明する。
図９に示すように、操作入力部９１に組付けられた返し縫いレバー７を取り外す場合、作業者は、カバー部材１０１のフロント側係止部１０１ｂを、返し縫いレバー７の操作部７２の裏側で係止穴７３に係止するカバー部材１０１のフロント側係止部１０１ｂの係合を解除する。作業者は、フロント側係止部１０１ｂの鈎部１０１ｂ１を下方から指や棒の先端で押すことで、簡単に係止穴７３とフロント側係止部１０１ｂとの係合を解除することができる。
次に、作業者は、操作部７２を手で把持して、前側（手前側）に引張ることで、返し縫いレバー７を取り外すことができる。
次に、新たな返し縫いレバーとして、例えば、返し縫いレバー７ｂ（または、返し縫いレバー７ａ）に交換する場合、返し縫いレバー７ｂの連結部７１の先端を、操作入力部９１の被連結部９１ｂに挿入する。返し縫いレバー７ｂの連結部７１を奥まで挿入すると、カバー部材１０１のフロント側係止部１０１ｂが返し縫いレバー７の操作部７２の裏側の係止穴７３に係合する。このように、返し縫いレバー付ミシン１は、フロントパネル６１を取り外すことなく新たな返し縫いレバー７ｂに極めて容易に交換することができる。
【００３６】
（返し縫いレバーの作動）
次に、返し縫いレバー７による返し縫い作動を図３および図６に基づいて以下に説明する。
先ず、作業者は、図３に示すように、右側の返し縫いレバー７を上から下に押える。返し縫いレバー７により操作された操作入力部９１は、回転支持部９１ｄを中心に時計回りに回動するとともに係合爪９１ｅを上方に移動させる。
上下スライド部材９２は、係合爪９１ｅによって、上方へ移動し、さらに、上下スライド部材９２は、第一ベルクランク９３の入力側係合爪９３ａに係合して第一ベルクランク９３を反時計回りに回動させる。
第一ベルクランク９３の回動により、出力側係合爪９３ｂが係合する水平スライド部材９４の入力側係合溝９４ａは、右側へ引かれる。これによって、水平スライド部材９４は、右側へ水平移動する。
水平スライド部材９４の右側への移動により、出力側係合溝９４ｂが係合する第二ベルクランク９５の入力側係合爪９５ａは、右側へ引かれる。これによって、第二ベルクランク９５は、反時計回りに回動する。第二ベルクランク９５の回動によって、出力側係合爪９５ｂが回動する。そして、図６に示すように、出力側係合爪９５ｂは、角駒８７ａの操作レバー８７ｃを操作して角駒８７ａのガイド溝８７ｂを前傾するように傾動させる。
これによって、布Ｃを搬送方向の反対方向（前側方向）に搬送して縫製する返し縫いを実現させる。
【００３７】
上記の説明で明らかなように、実施形態の返し縫いレバー付ミシン１において、水平方向に沿って延在するベッド部２と、ベッド部２の一端部から上方へ立設された脚柱部３と、脚柱部３の上端からベッド部２に対面して水平方向に沿って延在するアーム部４と、アーム部４の端部に設けられたミシンヘッド５と、ベッド部２の上面に設けられ、縫製する布Ｃを係脱可能に係止して水平方向に移動させる送り歯１６と、ベッド部２にミシンヘッド５に対向して設けられ縫製する布Ｃを前進方向または後退方向に切り替え可能に布送りするために送り歯１６を運動させる送り歯運動機構８と、脚柱部３およびベッド部２に亘って設けられ送り歯運動機構８の布送りの方向を前進方向と後退方向とに切替える切替機構９と、脚柱部３の前面を覆うフロントパネル６１と、フロントパネル６１に設けられたフロント貫通穴６１ａを貫通してフロントパネル６１の内側で切替機構９に着脱可能に連結される連結部７１が一端部に設けられ、フロントパネル６１の外側に突出して切替機構９を操作する操作部７２が他端部に設けられた返し縫いレバー７と、を備える。
【００３８】
これによると、返し縫いレバー７の連結部７１は、フロントパネル６１のフロント貫通穴６１ａを貫通して、切替機構９に連結する。また、連結部７１と切替機構９とは着脱可能なので、返し縫いレバー７が、使用により劣化した場合、別のデザインの操作部７２に変更したい場合に、フロントパネル６１を取り外すことなく新たな返し縫いレバー７（ａ、ｂ）に容易に変更することができる。
【００３９】
また、返し縫いレバー付ミシン１において、フロントパネル６１と切替機構９の操作入力部９１との間には、返し縫いレバー７の連結部７１が貫通する貫通穴１０１ａを有し、フロント貫通穴６１ａの周縁と操作入力部９１の外周との間の隙間を埋めるカバー部材１０１がさらに設けられている。
【００４０】
これによると、フロントパネル６１と切替機構９の操作入力部９１との間に設けられたカバー部材１０１によって、フロント貫通穴６１ａの周縁と操作入力部９１の外周との間の隙間を埋めることで、使用者の指が操作入力部９１に触れたり、隙間に使用者の手や指が挟み込まれたりするのを防止することができる。また、返し縫いレバー７側からフロント貫通穴６１ａを通して切替機構９が視覚で認識されるのを防ぎ、美観性を向上することができる。また、カバー部材１０１は、切替機構９とは別体の部材であるため、カバー部材１０１が破損した場合には、安いコストで交換することができる。
【００４１】
また、カバー部材１０１は、返し縫いレバー７の操作部７２側に設けられたフロント側係止部１０１ｂと切替機構９側に設けられたリヤ側係止部１０１ｃとを有し、操作部７２には、フロント側係止部１０１ｂと着脱可能に係止する係止穴７３が設けられ、切替機構９には、リヤ側係止部１０１ｃと係止する当接部係止溝９１ｆが設けられている。
【００４２】
これによると、カバー部材１０１は、フロント側係止部１０１ｂにおいて返し縫いレバー７の係止穴７３に係止される。また、カバー部材１０１は、リヤ側係止部１０１ｃにおいて切替機構９の当接部係止溝９１ｆに係止される。そのため、カバー部材１０１は、フロントパネル６１と切替機構９との間でガタつくことなく、返し縫いレバー７および切替機構９にしっかりと保持される。また、返し縫いレバー７を交換する際には、フロント側係止部１０１ｂと係止穴７３とが、着脱可能なので、フロント側係止部１０１ｂから係止穴７３を取り外して容易に交換することができる。
【００４３】
なお、上記実施形態において、連結部７１を一対の鉄製棒状部材としたが、これに限定されず、例えば、断面長方形で左右方向に広がった一本の連結部でもよく、三本の棒状部材でもよい。
また、カバー部材１０１は、切替機構９に後側に向かって突出するリヤ側係止部１０１ｃによって係合するものとしたが、これに限定されず、例えば、切替機構にねじ等によって固定されていてもよい。また、切替機構に前側に向かって突出する係止部を設け、この係止部に係止する被係止穴をカバー部材に設けてもよい。
【００４４】
本発明は、上記しかつ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・返し縫いレバー付ミシン、１６・・・送り歯、２・・・べッド部、３・・・脚柱部、４・・・アーム部、５・・・ミシンヘッド、６１・・・フロントパネル、６１ａ・・・フロント貫通穴、７・・・返し縫いレバー（操作部材）、７１・・・連結部、７２・・・操作部、７３・・・係止穴（操作部被係止部）、８・・・送り歯運動機構、９・・・切替機構、９１ｆ・・・当接部係止溝（切替機構被掛止部）、１０１・・・カバー部材、１０１ａ・・・貫通穴、１０１ｂ・・・フロント側係止部、１０１ｃ・・・リヤ側係止部、１５・・・機枠、Ｃ・・・布。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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