(57)【要約】      （修正有）【課題】筐体内において、フレキシブルな光導波路が撓みにくく、信頼性が高く、歩留まりの高い光モジュールを提供する。【解決手段】第１のフェルールと第２のフェルールとを固定するクリップと、発光素子１３及び受光素子１４が搭載された基板１２と、基板１２と第１のフェルールとを接続する光導波路と、光モジュールの筐体を形成するアウターケースと、アウターケースの内側に設置され、クリップが固定されるインナーケース８０と、を有し、基板１２の一方の端部１０ａはアウターケース下部５１に設けられた突起部５１ｃと接触し、基板１２の他方の端部１０ｂはインナーケース８０の端部に設けられた基板押さえ面８４と接触し、基板１２が、突起部５１ｃと基板押さえ面８４とに挟まれている光モジュール。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフェルールと第２のフェルールとを固定するクリップと、
発光素子及び受光素子が搭載された基板と、
前記基板と前記第１のフェルールとを接続する光導波路と、
光モジュールの筐体を形成するアウターケースと、
前記アウターケースの内側に設置され、前記クリップが固定されるインナーケースと、
を有し、
前記基板の一方の端部は前記アウターケースに設けられた突起部と接触し、前記基板の他方の端部は前記インナーケースの端部に設けられた基板押さえ面と接触し、前記基板が、前記突起部と前記基板押さえ面とに挟まれていることを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
前記基板押さえ面は、傾斜面、または、曲面を有していることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記インナーケースは、前記アウターケースに取り付ける際、位置の調節が可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の光モジュール。
【請求項４】
前記クリップは、前記インナーケースに取り付ける際、位置の調節が可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光モジュール。
【請求項５】
前記インナーケースは、樹脂材料、金属材料、弾性体材料のうちから選ばれる、１または２以上の材料により形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパーコンピュータ、ハイエンドサーバーの高速インターフェースにおける通信においては、銅等の電線ケーブルが用いられていたが、信号の高速伝送化に対応し、かつ、伝送距離を長くすることが可能な光通信が普及しつつある。
【０００３】
例えば、IBTA EDR（登録商標）、100G Ethernet（登録商標）等の規格で検討されている次世代インターフェースは、伝送距離が数十ｍと長いため、光通信が用いられており、電気信号を光信号に変換するための光モジュールが用いられている。光モジュールは、例えば、光ケーブルとサーバー等とを接続する際に用いられ、光ケーブルから入力した光信号を電気信号に変換してサーバー等に出力し、また、サーバー等から入力した電気信号を光信号に変換して光ケーブルへと出力する。
【０００４】
光モジュールは、筐体内部に、電気信号を光信号に変換する発光素子、光信号を電気信号に変換する受光素子、発光素子を駆動する駆動ＩＣ（Integrated  Circuit）、電流を電圧に変換するＴＩＡ（Trans  Impedance  Amplifier）等が設けられている。発光素子、受光素子、駆動ＩＣ、ＴＩＡ等は、筐体内部のプリント基板に搭載されており、発光素子及び受光素子とレンズ付きフェルール等のフェルールとの間は、フレキシブルなシート状の光導波路により接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２３１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、発光素子及び受光素子等が搭載されているプリント基板は、公差の関係上、筐体内においてがたつきが発生する場合がある。このがたつきにより、プリント基板に搭載されている発光素子及び受光素子とフェルールとの間を接続しているシート状の光導波路にたわみ等が生じ、このたわみにより光損失等が生じ、光伝送において支障が生じる場合がある。
【０００７】
このため、筐体内において、プリント基板をがたつきなく固定することができ、フレキシブルな光導波路がたわみにくく、信頼性が高く、歩留まりの高い光モジュールが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施の形態の一観点によれば、第１のフェルールと第２のフェルールとを固定するクリップと、発光素子及び受光素子が搭載された基板と、前記基板と前記第１のフェルールとを接続する光導波路と、光モジュールの筐体を形成するアウターケースと、前記アウターケースの内側に設置され、前記クリップが固定されるインナーケースと、を有し、前記基板の一方の端部は前記アウターケースに設けられた突起部と接触し、前記基板の他方の端部は前記インナーケースの端部に設けられた基板押さえ面と接触し、前記基板が、前記突起部と前記基板押さえ面とに挟まれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
開示の光モジュールによれば、筐体内において、プリント基板のがたつきなく固定することができ、フレキシブルな光導波路のたわみが抑制され、信頼性が向上し、歩留まりを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】光モジュールの説明図
【図２】光モジュールの分解斜視図
【図３】光モジュールにおける光導波路の説明図
【図４】第１の実施の形態における光モジュールの外観図
【図５】第１の実施の形態における光モジュールの分解斜視図
【図６】インナーケースの斜視図
【図７】インナーケースの構造図
【図８】クリップの構造図
【図９】レンズ付きフェルールとＭＴフェルールがクリップにより挟まれた状態の斜視図
【図１０】インナーケースの取り付け方法の説明図
【図１１】クリップのインナーケースへの取り付け方法の説明図
【図１２】第２の実施の形態におけるインナーケースの構造図（１）
【図１３】第２の実施の形態におけるインナーケースの説明図（１）
【図１４】第２の実施の形態におけるインナーケースの構造図（２）
【図１５】第２の実施の形態におけるインナーケースの説明図（２）
【図１６】第３の実施の形態におけるインナーケースの説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１２】
最初に、光モジュール内におけるプリント基板のがたつき及び光導波路のたわみについて、図１及び図２に基づき説明する。尚、図１（ａ）は、光モジュールの全体の斜視図であり、図１（ｂ）は、アウターケース下部９５１にプリント基板９１０が載置されている状態の斜視図であり、図１（ｃ）は、アウターケース上部９５２が除かれた状態の内部の斜視図である。また、図２は、光モジュールの分解斜視図である。
【００１３】
この構造の光モジュールは、プリント基板９１０、光導波路９２０、フェルール部９３０、クリップ９４０等がアウターケース下部９５１とアウターケース上部９５２とにより形成される筐体内に入れられており、光ケーブル９６０が接続されている。
【００１４】
プリント基板９１０には、ＦＰＣ９１２が接続されるＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）コネクタ９１１が設けられている。ＦＰＣ９１２に電気信号を光信号に変換するＶＣＳＥＬ（Vertical Cavity Surface Emitting LASER）等の発光素子９１３及び光信号を電気信号に変換するフォトダイオード等の受光素子９１４が搭載されている。また、プリント基板９１０には発光素子９１３を駆動する駆動ＩＣ９１５、受光素子９１４から出力される電流を電圧に変換するＴＩＡ９１６、外部との接続のための接続端子９１７が設けられている。プリント基板９１０は、アウターケース下部９５１に設置される。
【００１５】
光導波路９２０はフレキシブルなシート状の光導波路であり、光導波路９２０の一方の端はＦＰＣ９１２に接続されている。
【００１６】
フェルール部９３０は、レンズ付きフェルール９３１とＭＴフェルール９３２とにより形成されており、レンズ付きフェルール９３１とＭＴフェルール９３２とが接続された状態でクリップ９４０により挟まれ固定されている。クリップ９４０によりレンズ付きフェルール９３１とＭＴフェルール９３２とが接続されているものをフェルール部９３０と記載する。
【００１７】
光導波路９２０の他方の端はレンズ付きフェルール９３１側に接続されており、光導波路９２０の接続部分はフェルールブーツ９３３により保護されている。フェルール部９３０は、アウターケース下部９５１に設置される。クリップ９４０には、２カ所にねじ穴９４０ａが設けられており、アウターケース下部９５１に設けられた２カ所のねじ穴９５１ａとねじ穴９４０ａとが位置合わせされた状態で、各々ねじ９５３によりねじどめされている。このようにクリップ９４０をアウターケース下部９５１にねじどめすることにより、フェルール部９３０はクリップ９４０を介しアウターケース下部９５１に固定される。
【００１８】
光ケーブル９６０には、スリーブ９６１ａ、９６１ｂがカシメリング９６２により固定されている。スリーブ９６１ａ、９６１ｂが固定されている光ケーブル９６０の上下より、ケーブルブーツ９７１、９７２が被せられ、プルタブ／ラッチ部９７３が取り付けられる。
【００１９】
アウターケース下部９５１に、フェルール部９３０がクリップ９４０により固定され、プリント基板９１０が載置されている状態で、アウターケース上部９５２が被せられ、アウターケース上部９５２における２カ所のねじ穴９５２ａと、アウターケース下部９５１における２カ所のねじ穴９５１ｂとの位置合わせがなされた状態で、ねじ９５４によりねじどめされている。
【００２０】
図１及び図２に示す光モジュールにおいては、各部の公差の範囲内において大きさにバラツキが生じる。このため、光モジュールの製造工程等において、アウターケース下部９５１に載置されているプリント基板９１０ががたつく場合がある。プリント基板９１０ががたついた状態でアウターケース下部９５１に固定された場合、プリント基板９１０が所定の位置とは異なる位置に固定されることで柔軟性の高いフレキシブルなシート状の光導波路９２０にたわみが生じ、図３に示されるように、光導波路９２０が急峻に曲げられる部分９２０ａが生じる場合がある。図３（ａ）は、光モジュールの断面を含む斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）において一点鎖線３Ａにより囲まれた領域の拡大図である。
【００２１】
具体的には、光導波路９２０が急峻に曲げられる部分９２０ａにおいては、光導波路９２０のコア内を伝播する光に、コアとクラッドとの界面において全反射されず光導波路９２０の外に漏れる光の成分が生じる。このように、光導波路９２０を伝播していた光の一部が光導波路９２０の外に漏れてしまうと、その分が光損失となる。また、長期使用時に光導波路９２０が急峻に曲げられていると、コアとクラッドが劣化により割れやすくなり、故障の原因となる。
【００２２】
従って、光導波路９２０にたわみが生じると光損失等が生じ、所望の光通信を行うことができず、信頼性の低下を招き、また、歩留まりの低下を招く場合がある。
【００２３】
〔第１の実施の形態〕
次に、第１の実施の形態における光モジュールについて、図４及び図５に基づき説明する。尚、図４は、本実施の形態における光モジュールの外観の斜視図であり、図５は、光モジュールの分解斜視図である。
【００２４】
本実施の形態における光モジュールは、プリント基板１０、光導波路２０、フェルール部３０、クリップ４０、インナーケース８０等が、アウターケース下部５１とアウターケース上部５２により形成される筐体内に入れられており、光ケーブル６０が接続されている。
【００２５】
図５に示されるように、プリント基板１０には、ＦＰＣ１２が接続されるＦＰＣコネクタ１１が設けられている。ＦＰＣ１２には、電気信号を光信号に変換するＶＣＳＥＬ等の発光素子１３及び光信号を電気信号に変換するフォトダイオード等の受光素子１４が搭載されている。また、プリント基板１０には、発光素子１３を駆動する駆動ＩＣ１５、受光素子からの電流を電圧に変換するＴＩＡ１６、外部との接続のための接続端子１７が設けられている。
【００２６】
光導波路２０はフレキシブルなシート状の光導波路であり、光導波路２０の一方の端はＦＰＣ１２に接続されている。また、光導波路２０の他方の端はレンズ付きフェルール３１側に接続されており、光導波路２０とレンズ付きフェルール３１の接続部分はフェルールブーツにより保護されている。
【００２７】
フェルール部３０は、レンズ付きフェルール３１とＭＴフェルール３２と有し、レンズ付きフェルール３１とＭＴフェルール３２は接続された状態でクリップ４０により挟まれ固定されている。以下、クリップ４０により固定されているレンズ付きフェルール３１とＭＴフェルール３２とが接続されているものをフェルール部３０と記載する。尚、ＭＴフェルール３２は、多心の光ファイバー等を一括接続できるＭＴ（Mechanically Transferable）型のフェルールであり、レンズ付きフェルール３１は、このＭＴフェルール３２に対応した高密度化が図られたフェルールである。例えば、ＱＳＦＰ(Quad Small Form-factor Pluggable)タイプの小型光コネクタでは、ＭＴフェルール３２とレンズ付きフェルール３１を有しており、ＭＴフェルール３２とレンズ付きフェルール３１を付き合わせることにより、ＭＴフェルール３２に接続された光ケーブル６０とレンズ付きフェルール３１に接続された光導波路との接続が行われる。
【００２８】
インナーケース８０はアウターケース下部５１の内側に設置され、インナーケース８０の上には、フェルール部３０が設置される。
【００２９】
光ケーブル６０のＭＴフェルール３２と接続される端部近傍には、スリーブ６１がカシメリング６２により固定されている。スリーブ６１が光ケーブル６０の上下より、ケーブルブーツ７１、７２が被せられ、更にプルタブ／ラッチ部７３が取り付けられている。
【００３０】
インナーケース８０は、図６及び図７に示されるように、中央部分にフェルール部３０が入れられる凹部が形成されており、凹部の底面８１の中央にはインナーケース８０を貫通する長円形の中央ねじ穴８２が、Ｘ軸方向に長細く形成されている。また、インナーケース８０のＹ軸方向の両側には、２つの側部ねじ穴８３が設けられている。インナーケース８０の図６右側端部におけるＹ軸方向の両側には、基板押さえ面８４が形成されている。尚、図６（ａ）、（ｂ）は、インナーケース８０を異なる方向から見た斜視図であり、図７（ａ）は、インナーケース８０の正面図、図７（ｂ）は上面図、図７（ｃ）は背面図、図７（ｄ）は底面図、図７（ｅ）は左側面図、図７（ｆ）は右側面図である。
【００３１】
本実施の形態においては、インナーケース８０は、ＰＢＴ（Poly Butylene Terephtalate）、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）、ＰＯＭ（Poly Oxy Methylene）等の樹脂材料、アルミ合金、亜鉛合金、ステンレス等の金属材料、エラストマー、ゴム等の弾性体材料により形成することが可能である。コスト等の観点からは、樹脂材料で形成することが好ましい。
【００３２】
クリップ４０は、図８に示すように、弾性を有する金属板等を折り曲げることにより形成されている。クリップ４０は、Ｘ軸方向が長手方向となるクリップ基部４１と、クリップ基部４１のＸ軸方向の一方の端部において、Ｙ軸方向の両側に形成された２つのバネ部４２と、他方の端部においてＹ軸方向の両側に形成された２つの係止部４３と、中央部分においてＹ軸方向の両側に設けられた２つのねじ穴４４とを有している。尚、図８（ａ）、（ｂ）は、クリップ４０を異なる方向から見た斜視図である。
【００３３】
次に、本実施の形態における光モジュールの製造工程について説明する。本実施の形態における光モジュールは、図５に示す各々の部品を組み立てることにより作製する。
【００３４】
最初に、図９に示すように、レンズ付きフェルール３１とＭＴフェルール３２とクリップ４０により固定する。レンズ付きフェルール３１とＭＴフェルール３２とをクリップ４０により固定する際には、図９に示すように、レンズ付きフェルール３１とＭＴフェルール３２とを接続した状態で、ＭＴフェルール３２の端を係止部４３に係止させ、レンズ付きフェルール３１の端をバネ部４２により押さえる。バネ部４２は弾性を有しており、クリップ４０にフェルール部３０が固定されている状態では係止部４３側に復元力が働くため、フェルール部３０は、係止部４３とバネ部４２とにより挟まれた状態で固定される。
【００３５】
次に、図１０に示すように、アウターケース下部５１の内側にプリント基板１０を載置し、インナーケース８０を設置する。図１０（ａ）は、プリント基板１０及びインナーケース８０が設置された状態のアウターケース下部５１を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の要部を示す斜視図である。尚、図１０においては、便宜上、光導波路２０は省略されている。図５に示されるように、プリント基板１０の一方の端部１０ａの近傍の両側には切り欠け部１８が設けられており、アウターケース下部５１には、プリント基板１０の切り欠け部１８を係止する突起部５１ｃが設けられている。
【００３６】
インナーケース８０は、プリント基板１０がアウターケース下部５１の内側に載置されている状態で、アウターケース下部５１に取り付けられる。具体的には、図１０（ｂ）に示すように、インナーケース８０の中央ねじ穴８２とアウターケース下部５１に設けられたねじ穴５１ｄとの位置合わせをしてねじ５５によりねじどめすることにより、インナーケース８０をアウターケース下部５１に取り付ける。インナーケース８０に形成されている中央ねじ穴８２はＸ軸方向に長細く形成されているため、中央ねじ穴８２にねじ５５が入れられた状態で、インナーケース８０をＸ軸方向、即ち、図１０（ｂ）において破線矢印Ａに示す方向に動かすことができ、これによりインナーケース８０の位置を調節することができる。
【００３７】
インナーケース８０の中央ねじ穴８２にねじ５５が入れられた状態で、インナーケース８０をプリント基板１０側に動かすと、インナーケース８０の基板押さえ面８４とプリント基板１０の他方の端部１０ｂとが接触し、基板押さえ面８４によりプリント基板１０が押され、プリント基板１０に形成された切り欠け部１８が、アウターケース下部５１に設けられた突起部５１ｃと接触する。これにより、プリント基板１０は、切り欠け部１８が突起部５１ｃに接触し、他方の端部１０ｂがインナーケース８０の基板押さえ面８４に接触した状態で、インナーケース８０とアウターケース下部５１とに挟まれる。この状態で、インナーケース８０をアウターケース下部５１にねじ５５によりねじどめすることにより、インナーケース８０をアウターケース下部５１に固定するとともに、プリント基板１０をインナーケース８０とアウターケース下部５１とにより固定することができ、プリント基板１０のがたつきの発生を防ぐことができる。
【００３８】
次に、図１１に示すように、アウターケース下部５１に取り付けられたインナーケース８０に、フェルール部３０が取り付けられているクリップ４０を取り付ける。図１１（ａ）は、インナーケース８０にクリップ４０が取り付けられた状態を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の要部を示す斜視図である。尚、図１１においては、便宜上、光導波路２０は省略されている。
【００３９】
具体的には、インナーケース８０の側部ねじ穴８３と、クリップ４０におけるねじ穴４４の位置合わせを行った後、インナーケース８０の側部ねじ穴８３と、クリップ４０のねじ穴４４とをねじ５３によりねじどめする。クリップ４０に設けられたねじ穴４４は、ねじ５３の径よりも大きく形成されており、ねじ穴４４にねじ５３を入れた状態で、クリップ４０をＸ軸方向及びＹ軸方向、即ち、図１１（ｂ）において破線矢印Ｂ及び破線矢印Ｃに示す方向に動かすことにより、クリップ４０の位置を調節することができる。
【００４０】
このように、クリップ４０のねじ穴４４にねじ５３が入れられた状態でクリップ４０を動かすことにより、フェルール部３０が所望の位置となるように位置合わせをすることができる。フェルール部３０の位置合わせをした後、ねじ５３により、インナーケース８０にクリップ４０をねじどめすることにより、フェルール部３０を所望の位置に固定することができる。フェルール部３０はクリップ４０に固定されているため、クリップ４０をインナーケース８０に、ねじ５３によりねじどめすることにより、クリップ４０を介しフェルール部３０はインナーケース８０に固定される。
【００４１】
この後、アウターケース下部５１の内側にプリント基板１０、インナーケース８０、フェルール部３０が設置されているものの上に、アウターケース上部５２を被せる。この後、アウターケース上部５２の２カ所のねじ穴５２ａと、アウターケース下部５１の２カ所のねじ穴５１ａとの位置合わせがなされた状態で、ねじ５４によりアウターケース下部５１とアウターケース上部５２をねじどめすることにより、本実施の形態における光モジュールを作製することができる。
【００４２】
〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態について説明する。本実施の形態は、インナーケースにおける基板押さえ面が傾斜面または曲面となる形状のものである。具体的には、図１２及び図１３に示すように、インナーケース１８０の基板押さえ面１８４がアウターケース下部５１側に傾斜している構造のものである。
【００４３】
これにより、図１３に示すように、インナーケース１８０をプリント基板１０側、即ち、破線矢印Ｄに示すＸ軸方向に動かした場合、基板押さえ面１８４によりプリント基板１０が押されるが、基板押さえ面１８４はアウターケース下部５１側に傾斜している斜面であるため、インナーケース１８０を破線矢印Ｄに示すＸ軸方向に動かした場合、基板押さえ面１８４においてプリント基板１０を押す力は、Ｘ軸方向の破線矢印Ｄ１に示す方向と、Ｚ軸方向の破線矢印Ｄ２に示す方向に分解される。破線矢印Ｄ１に示すＸ軸方向の力は、プリント基板１０を基板押さえ面１８４と突起部５１ｃとの間で挟む方向に働く力であり、第１の実施の形態と同様に作用する力である。破線矢印Ｄ２に示すＺ軸方向の力は、プリント基板１０をアウターケース下部５１の底面に押しつける方向に働く力であり、これにより、プリント基板１０をアウターケース下部５１の底面に固定することができる。
【００４４】
また、本実施の形態は、図１４及び図１５に示すように、インナーケース２８０における基板押さえ面２８４が斜面に代えて凹曲面となるように形成されている構造のものであってもよい。
【００４５】
これにより、図１５に示すように、インナーケース２８０をプリント基板１０側、即ち、破線矢印Ｅに示すＸ軸方向に動かした場合、基板押さえ面２８４によりプリント基板１０が押される。このように、インナーケース２８０を破線矢印Ｅに示すＸ軸方向に動かした場合に、基板押さえ面２８４がプリント基板１０を押す力は、破線矢印Ｅ１に示すＸ軸方向の力と、破線矢印Ｅ２に示すＺ軸方向の力に分解される。Ｘ軸方向の力は、プリント基板１０を基板押さえ面２８４と突起部５１ｃとの間で挟む方向に働く力であり、第１の実施の形態と同様に作用する力である。Ｚ軸方向の力は、プリント基板１０をアウターケース下部５１の底面に押しつける方向に働く力であり、これにより、プリント基板１０をアウターケース下部５１の底面に固定することができる。
【００４６】
本実施の形態においては、インナーケース１８０やインナーケース２８０を用いることにより、プリント基板１０をＸ軸方向のみならずＺ軸方向においても固定することができる。
【００４７】
尚、上記以外の内容については、第１の実施の形態と同様である。
【００４８】
〔第３の実施の形態〕
次に、第３の実施の形態について説明する。本実施の形態は、インナーケース８０が、図１６に示すように、異なる材料を組み合わせることにより形成されているものである。図１６の例では、インナーケース８０は、インナーケース８０の基板押さえ面８４が形成される基板押さえ部８０ａをゴム等により形成し、側部ねじ穴８３が形成されるねじ穴形成部８０ｂを金属材料等により形成し、残りの本体部分８０ｃを樹脂材料により形成される。基板押さえ部８０ａはプリント基板１０を固定するものであるため、弾性の高いゴム等の材料により形成されていることが好ましく、側部ねじ穴８３は剛性の高い金属材料により形成されていることが好ましく、本体部分８０ｃは複雑な形状であっても比較的容易に形成することのできる樹脂材料により形成されていることが好ましい。
【００４９】
本実施の形態におけるインナーケース８０の形成方法は、最初にねじ穴形成部８０ｂを金属材料等により形成し、次に、形成されたねじ穴形成部８０ｂを用いてインサート成型することにより、樹脂材料により本体部分８０ｃを形成するとともに、本体部分８０ｃとねじ穴形成部８０ｂとを一体化させる。この後、本体部分８０ｃの所定の位置に、エラストマー等により基板押さえ部８０ａを形成することにより、インナーケース８０を作製することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施に係る形態について説明したが、上記内容は、発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５１】
１０        プリント基板
１１        ＦＰＣコネクタ
１２        ＦＰＣ
１３        発光素子
１４        受光素子
１５        駆動ＩＣ
１６        ＴＩＡ
１７        接続端子
２０        光導波路
３０        フェルール部
３１        レンズ付きフェルール
３２        ＭＴフェルール
４０        クリップ
４１        クリップ基部
４２        バネ部
４３        係止部
４４        ねじ穴
５１        アウターケース下部
５２        アウターケース上部
６０        光ケーブル
７１、７２        ケーブルブーツ
７３        プルタブ／ラッチ部
８０        インナーケース
８１        凹部の底面
８２        中央ねじ穴
８３        側部ねじ穴
８４        基板押さえ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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