(57)【要約】【課題】高品質かつ製造コストの低廉化を実現可能なブラシ装置を提供する。【解決手段】本発明の第１ブラシ装置１は、貫通孔５ａを有する積載プレート５と、第１〜３ブラシケース７〜９と、第１〜３ブラシ１１〜１３と、第１〜３ピグテール１５〜１７とを備えている。第１〜３ブラシ１１〜１３は、第１〜３ブラシケース７〜９にそれぞれ収納されている。第１〜３ピグテール１５〜１７は、第１〜３ブラシ１１〜１３に給電を行う。積載プレート５は、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃと給電プレート部２７とからなる。第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃは周方向に配置されており、第１〜３ブラシケース７〜９にそれぞれ固定されて互いに一体化されている。給電プレート部２７には、第１〜３ピグテール１５〜１７と、バスバー１９とが通電可能に固定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリップリングが配置される貫通孔を有する環状の積載プレートと、
前記積載プレートに積載された複数のブラシケースと、
前記各ブラシケースに収納され、前記スリップリングに対して摺接しつつ給電可能なブラシと、
前記各ブラシに給電を行うためのピグテールとを備えたブラシ装置であって、
前記積載プレートは、周方向に配置されるとともに、前記ブラシケースにそれぞれ固定されて互いに一体化された複数の分割プレート部と、導電性材料からなり、前記複数の分割プレート部と一体化される環状の給電プレート部とからなり、
前記給電プレート部には、前記各ピグテールと、前記各ピグテールに給電を行うためのバスバーとが通電可能に固定されていることを特徴とするブラシ装置。
【請求項２】
いずれかの前記ピグテールと前記バスバーとが前記給電プレート部に共締めされている請求項１記載のブラシ装置。
【請求項３】
前記複数の分割プレート部は、互いに周方向に隙間を有し、
前記ブラシは前記隙間に面するように配置される請求項１又は２記載のブラシ装置。
【請求項４】
前記複数の分割プレート部は非導電性材料からなる請求項１乃至３のいずれか１項記載のブラシ装置。
【請求項５】
前記複数の分割プレート部は、前記各ブラシケースが積載される第１面と、前記第１面の裏側の第２面とを有し、
前記給電プレート部は前記第２面で前記複数の分割プレート部に固定されている請求項１乃至４のいずれか１項記載のブラシ装置。
【請求項６】
前記複数の分割プレート部には、前記給電プレート部が嵌合される凹部が形成されている請求項５記載のブラシ装置。
【請求項７】
前記複数の分割プレート部は、前記周方向に配置されることによって環状のプレート本体を形成し、
前記給電プレート部は、前記プレート本体の内径から外径までの間で前記プレート本体と一体化され、
前記給電プレート部の内径は前記貫通孔より大きい請求項１乃至６のいずれか１項記載のブラシ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブラシ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の図１に従来のブラシ装置が開示されている。同文献では、このブラシ装置を２つ組み合わせることによってブラシユニットを構成している。ブラシユニットは、モータに採用されている。
【０００３】
各ブラシ装置は、それぞれ積載プレートと、複数のブラシケースと、複数のブラシと、複数のピグテールとを備えている。積載プレートは、貫通孔を有する環状のプレート部と、複数のバスバーとで構成されている。プレート部は非導電性材料によって形成されている。また、プレート部の貫通孔には、複数のスリップリングが設けられた回転軸が挿通される。各バスバーは、端部を露出させた状態でプレート部にインサート成形されており、プレート部と一体化されている。
【０００４】
各ブラシケースは、それぞれプレート部に積載されている。各ブラシは、ブラシケースにそれぞれ収納されている。各ブラシは、挿通孔に臨んでおり、挿通孔内のスリップリングに対してそれぞれ摺接しつつ給電可能となっている。各ピグテールは、一端側がブラシにそれぞれ接続されており、他端側がバスバーにそれぞれ接続されている。
【０００５】
このブラシユニットでは、各ブラシ装置において、各バスバー及び各ピグテールを介して各ブラシに給電を行う。そして、各ブラシは、スリップリングに対して給電を行う。これにより、貫通孔内で回転軸が回転し、モータが作動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２０９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来のブラシ装置では、各ピグテールがそれぞれバスバーに接続されることから構成が複雑である。このため、このブラシ装置は、製造コストが増大するとともに、通電不良の懸念がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、高品質かつ製造コストの低廉化を実現可能なブラシ装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のブラシ装置は、スリップリングが配置される貫通孔を有する環状の積載プレートと、
前記積載プレートに積載された複数のブラシケースと、
前記各ブラシケースに収納され、前記スリップリングに対して摺接しつつ給電可能なブラシと、
前記各ブラシに給電を行うためのピグテールとを備えたブラシ装置であって、
前記積載プレートは、周方向に配置されるとともに、前記ブラシケースにそれぞれ固定されて互いに一体化された複数の分割プレート部と、導電性材料からなり、前記複数の分割プレート部と一体化される環状の給電プレート部とからなり、
前記給電プレート部には、前記各ピグテールと、前記各ピグテールに給電を行うためのバスバーとが通電可能に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のブラシ装置では、積載プレートが複数の分割プレート部と、給電プレート部とからなる。一般的には、積載プレートにおいて、プレート部は金属板等を環状に打ち抜くことにより、一部品で形成される。しかし、この場合には、金属板等において、プレート部を打ち抜いた後に残存する部分、すなわち、金属板等において無駄となる部分が多くなる。これに対し、本発明のブラシ装置では、各分割プレート部を形成するに当たって、金属板等を有効に利用することができる。これにより、金属板等において、各分割プレート部を打ち抜いた後に残存する部分を少なくできる。このため、金属板等の１枚あたりで形成可能な分割プレート部の個数を多くすることができる。
【００１１】
そして、本発明のブラシ装置では、給電プレート部に対して、各ピグテールとバスバーとが通電可能に固定される。これにより、このブラシ装置では、バスバーから給電プレート部及び各ピグテールを介して、各ブラシにそれぞれ給電される。このため、このブラシ装置では、各ピグテールによってバスバーと各ブラシとを個々に接続する場合と比較して、構造を簡略化することができる。このため、このブラシ装置では製造を容易化でき、また、通電不良も生じ難い。
【００１２】
したがって、本発明のブラシ装置は、高品質かつ製造コストの低廉化を実現できる。
【００１３】
特に、このブラシ装置では、バスバーから上記のように各ブラシに給電されることにより、バスバーから供給された電流が各分割プレート部及び各ブラシケースを伝って各ブラシに短絡することを防止できる。このため、このブラシ装置では短絡による各ブラシの損傷も防止できる。
【００１４】
いずれかのピグテールとバスバーとが給電プレート部に共締めされていることが好ましい。この場合には、全てのピグテールとバスバーとがそれぞれ別々に給電プレート部に固定される場合と比べて構成をより簡略化することができる。また、給電プレート部にバスバーを固定する工程と、給電プレート部に１つのピグテールを固定する工程とを同時に行うことができるため、製造をより容易化することができる。
【００１５】
複数の分割プレート部は、互いに周方向に隙間を有し得る。そして、ブラシは隙間に面するように配置されることが好ましい。この場合、隙間を通じてブラシの冷却を行うことが可能となる。このため、発熱によるブラシの劣化を抑制することが可能となる。
【００１６】
複数の分割プレート部は非導電性材料からなることが好ましい。この場合には、バスバーから供給された電流が各分割プレート部を介して各ブラシに短絡したり、挿通孔内のスリップリングに短絡したりすることを確実性高く防止することができる。
【００１７】
複数の分割プレート部は、各ブラシケースが積載される第１面と、第１面の裏側の第２面とを有し得る。そして、給電プレート部は第２面で複数の分割プレート部に固定されていることが好ましい。この場合には、バスバーから供給された電流が給電プレート部から各ブラシケース内の各ブラシに短絡することを防止することができる。
【００１８】
複数の分割プレート部には、給電プレート部が嵌合される凹部が形成されていることが好ましい。この場合には、各分割プレート部に給電プレート部を固定する際の位置決めが容易となり、複数の分割プレート部と給電プレート部とを一体化し易くなる。このため、このブラシ装置では、製造をより容易化することができる。
【００１９】
複数の分割プレート部は、周方向に配置されることによって環状のプレート本体を形成し得る。また、給電プレート部は、プレート本体の内径から外径までの間でプレート本体と一体化され得る。そして、給電プレート部の内径は貫通孔より大きいことが好ましい。
【００２０】
この場合には、貫通孔から給電プレート部を遠隔させて配置することができる。このため、このブラシ装置では、バスバーから供給された電力が給電プレート部から挿通孔内のスリップリングへ短絡することを好適に防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のブラシ装置は、高品質で高い耐久性を発揮し、かつ、製造コストの低廉化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施例１のブラシ装置によって構成されたブラシユニットを示す斜視図である。
【図２】図２は、実施例１のブラシ装置を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施例１のブラシ装置を示す正面図である。
【図４】図４は、実施例１のブラシ装置を示す背面図である。
【図５】図５は、実施例１のブラシ装置における分解図である。
【図６】図６は、実施例１のブラシ装置に係り、図４のＡ−Ａ断面を示す拡大断面図である。
【図７】図７は、実施例２のブラシ装置を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施例２のブラシ装置を示す背面図である。
【図９】図９は、実施例２のブラシ装置に係り、図８のＢ−Ｂ断面を示す拡大断面図である。
【図１０】図１０は、実施例３のブラシ装置に係り、図４のＡ−Ａ断面と同方向の断面を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した実施例１〜３を図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
（実施例１）
図１に示すように、実施例１の第１〜３ブラシ装置１〜３は、互いに積層されることにより、三相交流用のブラシユニット１００を構成している。第１〜３ブラシ装置１〜３は、それぞれ本発明におけるブラシ装置に相当する。
【００２５】
ブラシユニット１００は図示しない回転電機に採用されている。なお、図１では、第１〜３ブラシ装置１〜３を積層しつつ連結する連結部材の図示を省略しているとともに、ブラシユニット１００を収容するケースの図示を省略している。
【００２６】
第１〜３ブラシ装置１〜３は、バスバー１９、２１の形状を除いていずれも同一の構成である。なお、図１では、第２ブラシ装置２におけるバスバーの図示を省略している。以下、第１ブラシ装置１を基に構成を説明する。
【００２７】
図２及び図３に示すように、第１ブラシ装置１は、積載プレート５と、第１〜３ブラシケース７〜９と、第１〜３ブラシ１１〜１３と、第１〜３ピグテール１５〜１７と、バスバー１９とを有している。第１〜３ブラシケース７〜９が本発明におけるブラシ装置に相当しており、第１〜３ブラシ１１〜１３が本発明におけるブラシに相当している。また、第１〜３ピグテール１５〜１７が本発明におけるピグテールに相当している。なお、第１ブラシ装置１に対して第１〜３ブラシ１１〜１３以外のブラシを設けても良い。また、第１ブラシ装置１に対して第１、２ブラシ１１、１２のみを設けても良い。そして、第１ブラシ装置１に設けられるブラシケースやピグテール個数は、ブラシの個数に応じて決定される。
【００２８】
積載プレート５は、中心に貫通孔５ａを有する略円環状をなしている。図４に示すように、積載プレート５は、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃと、給電プレート部２７とからなる。これらの第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃにより、略円環状をなす１つのプレート本体２５が形成されている。
【００２９】
図５に示すように、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃは、それぞれ略扇形状をなしている。図６に示すように、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃは、それぞれ第１面２５１と、第１面２５１の裏面である第２面２５２とを有している。
【００３０】
第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃは、それぞれ銅板を略扇形状に打ち抜き加工することによって形成されている。この際、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃは、いずれも同一形状をなしている。第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃには、上記の図示しない連結部材を係止するための係止部２９がそれぞれ形成されている他、円弧状をなす凹部３３が形成されている。凹部３３は、図６に示すように、第２面２５２に形成されており、第２面２５２側から第１面２５１側に向かうように凹設されている。
【００３１】
図５に示すように、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃには、第１〜３ブラシケース７〜９を固定するための複数の固定孔３１ａが貫設される他、第１〜３ピグテール７〜９を固定するための固定孔３１ｂが貫設される。また、第１分割プレート部２５ａには、バスバー１９を固定するための固定孔３１ｃが更に貫設される。なお、固定孔３１ｃを設けずに第１分割プレート部２５ａを構成することもできる。
【００３２】
図４に示すように、給電プレート部２７部は円環状をなしている。給電プレート部２７部は、銅板を円環状に打ち抜き加工することによって形成されている。給電プレート部２７は、外径がプレート本体２５よりも小さく形成されている。一方、給電プレート部２７の内径は、貫通孔５ａよりも大きく形成されている。図５に示すように、給電プレート部２７には、第１〜３ブラシケース７〜９を固定するための複数の固定孔３３ａが貫設されている他、第１〜３ピグテール７〜９を固定するための固定孔３３ｂが貫設されている。なお、給電プレート部２７や上記の第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃの厚さは適宜設計することができる。
【００３３】
第１〜３ブラシケース７〜９はいずれも同一の形状であり、それぞれ収納部３５と、収容部３５の両側に設けられたフランジ３７ａ、３７ｂとを有している。フランジ３７ａ、３７ｂには、固定孔３９が貫設されている。また、フランジ３７ｂには係止部４１が形成されている。
【００３４】
第１ブラシケース７における係止部４１には、第１付勢バネ４３の一端側が係止されている。同様に、第２ブラシケース８における係止部４１には、第２付勢バネ４４の一端側が係止されており、第３ブラシケース９における係止部４１には、第３付勢バネ４５の一端側が係止されている。
【００３５】
図４に示すように、第１〜３ブラシ１１〜１３はいずれも同一の形状であり、略矩形状をなしている。第１〜３ブラシ１１〜１３には、後述するスリップリング６３に摺接可能な摺接面４７が形成されている。
【００３６】
図５に示す第１〜３ピグテール１５〜１７は、いずれも同一の形状をなしている。第１〜３ピグテール１５〜１７の各一端側には、固定部４９が設けられている。なお、第１〜３ピグテール１５〜１７の形状は一例であり、長さ等の形状は適宜設計することが可能である。
【００３７】
図２に示すように、バスバー１９は、金属板を屈曲させることによって形成されている。バスバー１９の一端には、図示しない給電装置と接続される接続部１９ａが形成されている。図５に示すように、バスバー１９の他端側には、固定孔１９ｂ、１９ｃが貫設されている。なお、第１分割プレート部２５ａに対してバスバー１９を一体に形成しても良い。
【００３８】
図１に示すバスバー２１は、バスバー１９と長さが異なる点を除いて同一の構成である。また、第２ブラシ装置２におけるバスバーについても、バスバー１９、２１と長さが異なる点を除いて同一の構成である。
【００３９】
第１ブラシ装置１は、以下の各工程を経ることによって形成される。まず、図３に示すように、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃを周方向に配置し、略円環状のプレート本体２５を形成する。この際、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃは、それぞれ第１面２５１を紙面の手前側に向けた状態とする。なお、同図では、時計回り方向で第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃがこの順序で配置されているが、配置の順序はこれに限られない。
【００４０】
次に、図４に示すように、プレート本体２５に給電プレート部２７を組み付けて積載プレート５を形成する。具体的には、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃに形成された凹部３３に給電プレート部２７を嵌合させることによって、プレート本体２５、ひいては、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃに給電プレート部２７を組み付ける（図６参照）。
【００４１】
ここで、上記のように、給電プレート部２７の内径は、貫通孔５ａよりも大きく形成されている。これにより、図４に示すように、給電プレート部２７は、プレート本体２５の内径から外径までの間に配置されてプレート本体２５と一体化されている。これにより、積載プレート５が形成されている。そして、第１ブラシ装置１において、積載プレート５における貫通孔５ａは、プレート本体２５、すなわち、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃによって形成されている。
【００４２】
次に、図３に示すように、互いに隣り合う第１分割プレート部２５ａと第３分割プレート部２５ｃとの間に第１ブラシケース７を積載する。より詳細には、第１ブラシケース７は、フランジ３７ａを第１分割プレート部２５ａの第１面２５１に積載し、フランジ３７ｂを第３分割プレート部２５ｃの第１面２５１に積載する。そして、第１分割プレート部２５ａと第３分割プレート部２５ｃとの間に一定の隙間Ｓ１を設けつつ、リベット５１によって、給電プレート部２７とともに、第１分割プレート部２５ａと、第３分割プレート部２５ｃと、第１ブラシケース７とを固定する。つまり、第１分割プレート部２５ａ側では、図５に示す各固定孔３９、各固定孔３１ａ及び各固定孔３３ａに挿通されたリベット５１により、第１ブラシケース７のフランジ３７ａと、第１分割プレート部２５ａと、給電プレート部２７とが固定される。また、第３分割プレート部２５ｃ側では、各固定孔３９、各固定孔３１ａ及び各固定孔３３ａに挿通されたリベット５１により、第１ブラシケース７のフランジ３７ｂと、第３分割プレート部２５ｃと、給電プレート部２７とが固定される。そして、このように給電プレート部２７と、第１分割プレート部２５ａと、第３分割プレート部２５ｃと、第１ブラシケース７とが固定されることにより、図３に示すように、隙間Ｓ１は、第１ブラシケース７の収納部３５と対面するように配置される。
【００４３】
同様に、互いに隣り合う第１分割プレート部２５ａと第２分割プレート部２５ｂとの間に第２ブラシケース８を積載する。第２ブラシケース８は、フランジ３７ａを第２分割プレート部２５ｂの第１面２５１に積載し、フランジ３７ｂを第１分割プレート部２５ａの第１面２５１に積載する。そして、第１分割プレート部２５ａと第２分割プレート部２５ｂとの間に上記の隙間Ｓ１と同様の隙間Ｓ２を設けつつ、リベット５１によって、給電プレート部２７とともに、第１分割プレート部２５ａと、第２分割プレート部２５ｂと、第２ブラシケース８とを固定する。これにより、隙間Ｓ２は、第２ブラシケース７の収納部３５と対面するように配置される。
【００４４】
また、互いに隣り合う第２分割プレート部２５ｂと第３分割プレート部２５ｃとの間に第３ブラシケース９を積載する。第３ブラシケース９は、フランジ３７ａを第３分割プレート部２５ｃの第１面２５１に積載し、フランジ３７ｂを第２分割プレート部２５ｂの第１面２５１に積載する。そして、第２分割プレート部２５ｂと第３分割プレート部２５ｃとの間に上記の隙間Ｓ１、Ｓ２と同様の隙間Ｓ３を設けつつ、リベット５１によって、給電プレート部２７とともに、第２分割プレート部２５ｂと、第３分割プレート部２５ｃと、第３ブラシケース９とを固定する。これにより、隙間Ｓ３は、第３ブラシケース９の収納部３５と対面するように配置される。
【００４５】
こうして、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃは、互いの間に隙間Ｓ１〜Ｓ３を有しつつ周方向に配置された状態で、第１〜３ブラシケース７及びリベット５１によって一体化される。なお、リベット５１に代えてネジ等によって第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃと、給電プレート部２７と、第１〜３ブラシケース７〜９とをそれぞれ固定しても良い。
【００４６】
次に、第１ブラシケース７の収納部３５に第１ブラシ１１を収納する。この際、第１ブラシ１１は摺接面４７が貫通孔５ａに臨んだ状態で収納部３５に収容される。また、第１ブラシ１１は第１ピグテール１５の他端側と接続される。これにより、第１ピグテール１５は第１ブラシ１１に給電可能となる。
【００４７】
同様に、第２ブラシ１２は、摺接面４７が貫通孔５ａに臨むように第２ブラシケース８の収納部３５に収納される。また、第３ブラシ１３は、摺接面４７が貫通孔５ａに臨むように第３ブラシケース９の収納部３５に収納される。さらに、第２、３ブラシ１２、１３についても、それぞれ第２、３ピグテール１６、１７の他端側と接続される。これにより、第２、３ピグテール１６、１７は、第２、３ブラシ１２、１３にそれぞれ給電可能となる。
【００４８】
また、上記のように、第１〜３ブラシケース７〜９における各係止部４１に対し、それぞれ第１〜３付勢バネ４３〜４５の一端側が係止される。図４に示すように、第１付勢バネ４３の他端側は第１ブラシ１１と当接し、第１ブラシ１１を貫通孔５ａ側に向けて付勢する。第２付勢バネ４４の他端側は第２ブラシ１２と当接し、第２ブラシ１２を貫通孔５ａ側に向けて付勢する。第３付勢バネ４５の他端側は第３ブラシ１３と当接し、第３ブラシ１３を貫通孔５ａ側に向けて付勢する。
【００４９】
次に、第１ピグテール１５と、バスバー１９とを第１分割プレート部２５ａ及び給電プレート部２７に固定する。具体的には、第１ピグテール１５の固定部４９とバスバー１９とを固定ネジ５３ａによって共締めすることによって、第１ピグテール１５とバスバー１９とを第１分割プレート部２５ａ及び給電プレート部２７に固定する。これにより、図５に示す固定部４９、固定孔１９ｃ、固定孔３３ｂ及び固定孔３３ｂに挿通された固定ネジ５３ａによって、第１分割プレート部２５ａを介して、給電プレート部２７に第１ピグテール１５及びバスバー１９が通電可能に固定される。また、バスバー１９は固定孔１９ｂに挿通された固定ネジ５３ｂによっても第１分割プレート部２５ａに固定される。
【００５０】
また、第２ピグテール１６の固定部４９と、第２分割プレート部２５ｂと、給電プレート部２７とを固定ネジ５３ｃによって固定する。さらに、第３ピグテール１７の固定部４９と、第３分割プレート部２５ｃと、給電プレート部２７とを固定ネジ５３ｄによって固定する。これにより、第２ピグテール１６及び第３ピグテール１７についても、第２、３分割プレート部２５ｂ、２５ｃを介して給電プレート部２７に通電可能に固定される。なお、第１〜３ピグテール１５〜１７やバスバー１９をリベット等によって給電プレート部２７に通電可能に固定しても良い。こうして、第１ブラシ装置１が完成する。同様の工程を経ることにより、図１に示す第２、３ブラシ装置２、３も形成される。
【００５１】
このように形成された第１〜３ブラシ装置１〜３、すなわち、ブラシユニット１００では、回転電機内において、図２に示すように、貫通孔５ａに回転軸６１が挿通される。回転軸６１には軸方向に３つのスリップリング６３が設けられている。なお、同図では、３つのスリップリング６３のうちの１つを図示している。
【００５２】
回転軸６１と各スリップリング６３とは、樹脂製の絶縁部材６５によって絶縁されている。また、回転軸６１と各スリップリング６３との間には、第１〜３スリップリング用バスバー６７ａ〜６７ｃが設けられている。第１〜３スリップリング用バスバー６７ａ〜６７ｃは、回転軸６１の軸方向に延びている。
【００５３】
第１〜３スリップリング用バスバー６７ａ〜６７ｃは、絶縁部材６５によって互いに絶縁されており、各スリップリング６３と個別に通電可能となっている。つまり、同図では、第２スリップリング用バスバー６７ｂが絶縁部材６５から露出し、スリップリング６３と通電可能となっている。これに対し、第１、３スリップリング用バスバー６７ａ、６７ｃは絶縁部材６５によって覆われているため、第１、３スリップリング用バスバー６７ａ、６７ｃは、第２スリップリング用バスバー６７ｂと通電可能となっているスリップリング６３に対しては通電不可能となっている。
【００５４】
同様に、回転軸６１の軸方向で他の位置に設けられると共に、第１スリップリング用バスバー６７ａと通電可能となっているスリップリング６３に対しては、第２、３スリップリング用バスバー６７ａ、６７ｂは、絶縁部材６５によって通電不可能となっている。また、回転軸６１の軸方向で他の位置に設けられると共に、第３スリップリング用バスバー６７ｃと通電可能となっているスリップリング６３に対しては、第１、２スリップリング用バスバー６７ａ、６７ｂは、絶縁部材６５によって通電不可能となっている。
【００５５】
ブラシユニット１００は、回転電機内で給電装置から給電される。これにより、第１〜３ブラシ装置１〜３では、各第１〜３ブラシ１１〜１３が各スリップリング６３に対して摺接しつつ給電を行う。つまり、ブラシユニット１００において、回転軸６１に設けられた３つのスリップリング６３は、それぞれ、第１ブラシ装置１における第１〜３ブラシ１１〜１３と、第２ブラシ装置１における第１〜３ブラシ１１〜１３と、第３ブラシ装置１における第１〜３ブラシ１１〜１３とから別々に給電される。これにより、貫通孔５ａ内で回転軸６１が回転し、回転電機が作動する。
【００５６】
これらの作用について、第１ブラシ装置１を例により具体的に説明する。第１ブラシ装置１では、バスバー１９、給電プレート部２７及び第１ピグテール１５を介して第１ブラシ１１に給電される。同様に、バスバー１９、給電プレート部２７及び第２ピグテール１６を介して第２ブラシ１２に給電され、バスバー１９、給電プレート部２７及び第３ピグテール１７を介して第３ブラシ１３に給電される。そして、第１〜３ブラシ１１〜１３は、貫通孔５ａ内で各摺接面４７が摺接するスリップリング６３に対して給電を行う。つまり、第１ブラシ装置１における第１〜３ブラシ１１〜１３は、回転軸６１に設けられた３つのスリップリング６３の１つに給電を行う。
【００５７】
ここで、第１ブラシ装置１では、積載プレート５が第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃと、給電プレート部２７とからなる。そして、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃにより、１つのプレート本体２５が形成されている。これにより、第１〜３ブラシ装置１〜３では、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃを形成するに当たって、銅板を有効に利用することができる。このため、銅板の１枚あたりで形成可能な第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃの個数を多くすることが可能となっている。
【００５８】
そして、第１ブラシ装置１では、それぞれ、給電プレート部２７に対して、第１〜３ピグテール１５〜１７とバスバー１９とが通電可能に固定される。これにより、第１ブラシ装置１では、上記のように、バスバー１９から給電プレート部２７及び第１〜３ピグテール１５〜１７を介して、第１〜３ブラシ１１〜１３にそれぞれ給電される。このため、第１ブラシ装置１では、第１〜３ピグテール１５〜１７によって、バスバー１９と第１〜３ブラシ１１〜１３とを個々に接続する場合と比較して、構造を簡略化することができる。このため、第１ブラシ装置１では製造を容易化でき、また、通電不良も生じ難くなっている。
【００５９】
特に、第１ブラシ装置１では、バスバー１９から上記のように第１〜３ブラシ１１〜１３に給電されることにより、バスバー１９から供給された電流が第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃ及び第１〜３ブラシケース７〜９を伝って第１〜３ブラシ１１〜１３に短絡することを防止できる。つまり、第１ブラシ装置１では、バスバー１９が第１分割プレート部２５ａを介して給電プレート部２７に固定されている。そして、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃは銅板によって形成されている。これらのため、第１ブラシ装置１では、バスバー１９から供給された電流が第１分割プレート部２５ａ、すなわち、プレート本体２５を伝って第１〜３ブラシケース７〜９に流れる余地があるものの、それによる影響を小さくすることができる。第１ブラシ装置１におけるこれらの各作用は、第２、３ブラシ装置２、３についても同様である。
【００６０】
したがって、実施例１の第１〜３ブラシ装置１〜３は、高品質かつ製造コストの低廉化を実現できる。このため、ブラシユニット１００についても、高品質かつ製造コストの低廉化を実現できる。
【００６１】
また、第１ブラシ装置１を例にすると、第１ピグテール１５の固定部４９とバスバー１９とは、固定ネジ５３ａによって、第１分割プレート部２５ａを介して給電プレート部２７に共締めされている。このため、第１ブラシ装置１では、第１〜３ピグテール１５〜１７と、バスバー１９とがそれぞれ別々に給電プレート部２７に固定される場合と比べて構成をより簡略化することが可能となっている。また、給電プレート部２７にバスバー１９を固定する工程と、給電プレート部２７に第１ピグテール１５の固定部４９を固定する工程とを同時に行うことができるため、製造をより容易化することが可能となっている。第２、３ブラシ装置２、３についても同様である。
【００６２】
さらに、第１分割プレート部２５ａと第３分割プレート部２５ｃとの間には隙間Ｓ１が設けられている。第１分割プレート部２５ａと第２分割プレート部２５ｂとの間には隙間Ｓ２が設けられている。第２分割プレート部２５ｂと第３分割プレート部２５ｃとの間には隙間Ｓ３が設けられている。これらにより、隙間Ｓ１〜Ｓ３を通じて第１〜３ブラシ１１〜１３の冷却をそれぞれ行うことができる。このため、発熱による第１〜３ブラシ１１〜１３の劣化を抑制することができる。
【００６３】
また、給電プレート部２７は、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃの第２面２５２に固定されている。これにより、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃ、すなわち、プレート本体２５を挟んで第１〜３ブラシ１１〜１３と給電プレート部２７とが配置される。このため、バスバー１９から供給された電流が給電プレート部２７から第１〜３ブラシ１１〜１３に短絡することを防止することが可能となっている。
【００６４】
そして、給電プレート部２７は、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃの第２面２５２に形成された凹部３３に嵌合されている。これにより、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃに給電プレート部２７を固定する際に、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃと給電プレート部２７とのずれを防止でき、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃに対する給電プレート部２７の位置決めを容易に行うことが可能となっている。このため、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃと給電プレート部２７とを一体化し易くなっている。この点においても、第１〜３ブラシ装置１〜３では、製造をより容易化することが可能となっている。
【００６５】
そして、給電プレート部２７は、プレート本体２５の内径から外径までの間でプレート本体２５と一体化されている。ここで、給電プレート部２７の内径は貫通孔５ａより大きく形成されている。これにより、プレート本体２５と給電プレート部２７とを一体化した際、貫通孔５ａから給電プレート部２７を遠隔させて配置することが可能となっている。このため、バスバー１９から供給された電力が給電プレート部２７から挿通孔５ａ内の各スリップリング６３へ短絡することを好適に防止することが可能となっている。
【００６６】
（実施例２）
図７及び図８に示すように、実施例２の第１ブラシ装置７１では、積載プレート７５を有している。第１ブラシ装置７１も本発明におけるブラシ装置に相当する。
【００６７】
積載プレート７５も実施例１の積載プレート５と同様に中心に貫通孔７５ａを有する略円環状をなしている。図８に示すように、積載プレート７５は、第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃと給電プレート７９部とからなる。これらの第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃにより、略円環状をなす１つのプレート本体７７が形成されている。
【００６８】
実施例１におけるプレート本体２５と同様、プレート本体７７は、第１〜３分割プレート７７ａ〜７７ｃ周方向に配置することによって。略環状に形成されているこの際、第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃは、隙間Ｓ１〜Ｓ３を設けつつ、それぞれ周方向に配置されている。
【００６９】
第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃも、それぞれ銅板を略扇形状に打ち抜き加工することによって形成されている。図９に示すように、第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃは、それぞれ第１面７７１と、第１面７７１の裏面である第２面７７２とを有している。
【００７０】
図８に示すように、第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃには、実施例１における第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃと同様、係止部２９が形成されている他、固定孔３１ａ、３１ｂが貫設されている。また、第１分割プレート部７７ａには、固定孔３１ｃが貫設されている。ここで、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃと異なり、第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃの第２面７７２には、凹部３３が形成されていない。
【００７１】
実施例１の給電プレート部２７と同様、給電プレート部７９も銅板を打ち抜き加工することによって形成されており、円環状をなしている。ここで、給電プレート部７９の外径は、プレート本体７７の内径と略同一に形成されている。実施例１における給電プレート部２７と同様、給電プレート部７７にも固定孔３３ａ、固定孔３３ｂが貫設されている。
【００７２】
図８及び図９に示すように、第１〜３ブラシ装置７１〜７３では、プレート本体７７の内周面７７３に給電プレート部７９の外周面７９０を当接させた状態で、プレート本体７７に給電プレート部７９を組み付ける。こうして、プレート本体７７、すなわち、第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃと給電プレート部７９とが一体化されて積載プレート７５が形成される。ここで、積載プレート７５において、給電プレート部７９はプレート本体７７の内周面７７３側に配置される。これにより、積載プレート７５における貫通孔７５ａは、給電プレート部７９によって形成される。
【００７３】
第１ブラシ装置７１において、積載プレート７５に対する第１〜３ブラシケース７〜９の積載を含む他の構成は、実施例１の第１〜３ブラシ装置１〜３と同様である。このため、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。また、図示を省略するものの、実施例２における第２、３ブラシ装置は、第１ブラシ装置７１とほぼ同様の構成である。
【００７４】
第１ブラシ装置７１では、第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃに凹部３３が形成されないため、第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃの形成がより容易となっている。また、プレート本体７７に給電プレート部７９を組み付けるに当たって、プレート本体７７の内周面に給電プレート部７９の外周面を当接させるため、プレート本体７７、すなわち、第１〜３分割プレート部７７ａ〜７７ｃに対する給電プレート部７９の位置決めを容易に行うことが可能となっている。第１ブラシ装置７１における他の作用は、実施例１の第１〜３ブラシ装置１〜３と同様である。
【００７５】
（実施例３）
図１０に示すように、実施例３の第１〜３ブラシ装置８１〜８３では、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃが非導電性材料によって形成されている。第１〜３ブラシ装置８１〜８３もそれぞれ本発明におけるブラシ装置に相当する。第１〜３ブラシ装置８１〜８３における他の構成は、実施例１の第１〜３ブラシ装置１〜３と同様である。
【００７６】
第１〜３ブラシ装置８１〜８３では、第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃが非導電性材料によって形成されている。このため、バスバー１９から給電された電流が第１〜３分割プレート部２５ａ〜２５ｃ及び第１〜３ブラシケース７〜９から第１〜３ブラシ１１〜１３に短絡することを確実性高く防止できる。また、バスバー１９から供給された電力が給電プレート部２７から挿通孔５ａ内の各スリップリング６３へ短絡することについても確実性高く防止することができる。第１〜３ブラシ装置８１〜８３における他の作用は、実施例１の第１〜３ブラシ装置１〜３と同様である。
【００７７】
以上において、本発明を実施例１〜３に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜３に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００７８】
例えば、実施例１では、第１〜３ブラシ装置１〜３によってブラシユニット１００を構成しているが、これに限らず、第１、２ブラシ装置１、２によってブラシユニット１００を構成することもできる。また、第１ブラシ装置１を単体で用いることもできる。実施例２、３についても同様である。
【００７９】
また、実施例１において、積載プレート５は、第１、２分割プレート部２５ａ、２５ｂと、給電プレート部２７とで構成されていても良い。また、４個以上の分割プレート部と、給電プレート部２７とで積載プレート５を構成しても良い。実施例２、３についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は回転電機等における給電装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１〜３…第１〜３ブラシ装置（ブラシ装置）
５…積載プレート
５ａ…貫通孔
７〜９…第１〜３ブラシケース（ブラシケース）
１１〜１３…第１〜３ブラシ（ブラシ）
１５〜１７…第１〜３ピグテール（ピグテール）
１９…バスバー
２１…バスバー
２５…プレート本体
２５ａ〜２５ｃ…第１〜３分割プレート部（分割プレート部）
２７…給電プレート部
６３…スリップリング
７１…第１ブラシ装置（ブラシ装置）
７５…積載プレート
７５ａ…貫通孔
７７…プレート本体
７７ａ〜７７ｃ…第１〜３分割プレート部（分割プレート部）
７９…給電プレート部
８１〜８３…第１〜３ブラシ装置（ブラシ装置）
２５１…第１面
２５２…第２面
７７１…第１面
７７２…第２面
Ｓ１〜Ｓ３…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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