(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の断面の変化がある押出製品を製造するための押出装置及び押出方法を提供する。【解決手段】現尺型穴１２２から形成される固定式押出モールド１２０と、複数の第一モジュール１３２で構成される複動化第一押出モールド１３０と、ビレット１０２に対して押圧を行う押圧ピストン棒１５０とを備え、第一モジュール１３２が閉鎖位置まで移動されると、第一サイズ型穴が形成され、前記押圧ピストン棒により前記ビレットが流出されて第一サイズ押出ダイ１９０aが形成され、前記第一モジュール１３２が開放位置まで移動されると、これら前記第一モジュールにより前記第一サイズ型穴が形成されず、押圧ピストン棒１５０によりビレット１０２が前記現尺型穴１２２のみを通過させて流出され、これにより現尺押出ダイ１９０zが形成され、現尺押出ダイ１９０z及び第一サイズ押出ダイ１９０aが組み合わされて変断面押出ダイとなる。【選択図】図４
2017100187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビレットの収容に使用される収容空間を有する容器と、
前記容器に固設されると共に前記容器の収容空間に連通される現尺型穴から形成される固定式押出モールドと、
前記固定式押出モールドの一側に設置されると共に複数の第一モジュールで構成され、これら前記第一モジュールはそのラジアル方向に沿って開放位置或いは閉鎖位置までそれぞれ移動される複動化第一押出モールドと、
前記容器に対して移動されると共に前記ビレットに対して押圧を行う押圧ピストン棒とを備え、
ここでは、これら前記第一モジュールが前記閉鎖位置まで移動されると、これら前記第一モジュールにより第一サイズ型穴が形成され、且つ、このさい前記押圧ピストン棒により前記ビレットが前記現尺型穴を通過させた後に前記第一サイズ型穴を通過させて流出され、これにより第一サイズ押出ダイが形成され、
また、これら前記第一モジュールが前記開放位置まで移動されると、これら前記第一モジュールにより前記第一サイズ型穴が形成されず、且つ、このさい前記押圧ピストン棒により前記ビレットが前記現尺型穴のみを通過させて流出され、これにより現尺押出ダイが形成され、前記第一サイズ型穴が前記現尺型穴より小さいため、前記第一サイズ押出ダイの断面が前記現尺押出ダイの断面より小さくなり、且つ前記現尺押出ダイが前記第一サイズ押出ダイに連結されることで、前記現尺押出ダイ及び第一サイズ押出ダイが組み合わされて変断面押出ダイとなることを特徴とする複動化変断面押出装置。
【請求項２】
前記複動化第一押出モールドの一側に設置されると共に複数の第二モジュールを含む少なくとも１つの複動化第二押出モールドをさらに備え、これら前記第二モジュールはそのラジアル方向に沿って開放位置或いは閉鎖位置までそれぞれ移動され、
これら前記第一モジュール及び前記第二モジュールが共に前記閉鎖位置まで移動されると、これら前記第二モジュールにより第二サイズ型穴が形成され、且つ、このさい前記押圧ピストン棒により前記ビレットが前記現尺型穴及び前記第一サイズ型穴を通過させた後に前記第二サイズ型穴を通過させて流出され、これにより第二サイズ押出ダイが形成され、前記第二サイズ型穴が前記第一サイズ型穴より小さいため、前記第二サイズ押出ダイの断面が前記第一サイズ押出ダイの断面より小さくなり、且つ前記第二サイズ押出ダイが前記第一サイズ押出ダイに連結されることで、前記現尺押出ダイ、第一サイズ押出ダイ及び第二サイズ押出ダイが組み合わされて他の変断面押出ダイとなることを特徴とする、請求項１に記載の複動化変断面押出装置。
【請求項３】
これら前記第二モジュールが前記開放位置まで移動され、且つこれら前記第一モジュールが前記閉鎖位置まで移動されると、これら前記第二モジュールにより前記第二サイズ型穴が形成されないため、これら前記第一モジュールにより前記第一サイズ型穴が形成され、且つ、このさい前記押圧ピストン棒により前記ビレットが前記現尺型穴と通過させた後に前記第一サイズ型穴を通過させて流出され、これにより前記第一サイズ押出ダイが形成されることを特徴とする、請求項２に記載の複動化変断面押出装置。
【請求項４】
これら前記第一モジュール及び前記第二モジュールが共に前記開放位置まで移動されると、これら前記第一モジュール及び前記第二モジュールにより前記第一サイズ型穴及び前記第二サイズ型穴がそれぞれ形成されず、且つ、このさい前記押圧ピストン棒により前記ビレットが前記現尺型穴のみを通過させて流出され、これにより前記現尺押出ダイが形成されることを特徴とする、請求項３に記載の複動化変断面押出装置。
【請求項５】
前記現尺押出ダイ、前記第一サイズ押出ダイ及び前記第二サイズ押出ダイの断面は前記現尺型穴、前記第一サイズ型穴及び前記第二サイズ型穴の外形にそれぞれ対応され、且つ前記現尺型穴、前記第一サイズ型穴及び前記第二サイズ型穴の外形は円形、楕円形、方形、菱形及び多角形で構成されるグループの内から何れか１つが選択されることを特徴とする、請求項２に記載の複動化変断面押出装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つの複動化第二押出モールドは複数の複動化第二押出モールドであり、これら前記複動化第二押出モールドは前記押圧ピストン棒のアキシャルに沿って順に設置され、且つこれら前記複動化第二押出モールドのこれら前記第二サイズ型穴は前記押圧ピストン棒の前記アキシャルに沿って順に縮小されることを特徴とする、請求項２に記載の複動化変断面押出装置。
【請求項７】
前記固定式押出モールド、前記複動化第一押出モールド及び前記複動化第二押出モールドの間の表面には共に平滑光沢面が設けられることを特徴とする、請求項２に記載の複動化変断面押出装置。
【請求項８】
前記第一サイズ型穴及び前記第二サイズ型穴は第一内表面及び第二内表面をそれぞれ有し、前記第一内表面及び前記アキシャルの間の夾角は第一角度となり、前記第二内表面及び前記アキシャルの間の夾角は第二角度となり、且つ前記第一角度及び第二角度は共に０度ではないことを特徴とする、請求項２に記載の複動化変断面押出装置。
【請求項９】
現尺型穴を備える固定式押出モールドを提供する工程と、
ラジアル方向に沿って開放位置或いは閉鎖位置までそれぞれ移動される複数の第一モジュールを備える、複動化第一押出モールドを提供する工程と、
これら前記第一モジュールが前記閉鎖位置まで移動されると、これら前記第一モジュールにより第一サイズ型穴が形成されず、且つ前記ビレットが押圧されることで前記ビレットが前記現尺型穴を通過させた後に前記第一サイズ型穴を通過させて流出され、これにより第一サイズ押出ダイが形成される工程と、
これら前記第一モジュールが前記開放位置まで移動されると、これら前記第一モジュールにより前記第一サイズ型穴が形成されず、且つ前記ビレットが押圧されることで前記ビレットが前記現尺型穴のみを通過させて流出され、これにより現尺押出ダイが形成され、前記第一サイズ型穴が前記現尺型穴より小さいため、前記第一サイズ押出ダイの断面が前記現尺押出ダイの断面より小さくなり、且つ前記現尺押出ダイが前記第一サイズ押出ダイに連結されることで、前記現尺押出ダイ及び第一サイズ押出ダイが組み合わされて変断面押出ダイとなる工程とを含むことを特徴とする複動化変断面押出方法。
【請求項１０】
複数の第二モジュールを備え、ラジアル方向に沿って開放位置或いは閉鎖位置までそれぞれ移動される、少なくとも１つの複動化第二押出モールドを提供する工程と、
これら前記第一モジュール及び前記第二モジュールが共に前記閉鎖位置まで移動されると、これら前記第二モジュールにより第二サイズ型穴が形成され、且つ前記ビレットが押圧されることで前記ビレットが前記現尺型穴及び前記第一サイズ型穴且を通過させた後に前記第二サイズ型穴を通過させて流出され、これにより第二サイズ押出ダイが形成され、前記第二サイズ型穴が前記第一サイズ型穴より小さいため、前記第二サイズ押出ダイの断面が前記第一サイズ押出ダイの断面より小さくなり、且つ前記第二サイズ押出ダイが前記現尺押出ダイ或いは第一サイズ押出ダイに連結されることで、前記現尺押出ダイ、第一サイズ押出ダイ及び第二サイズ押出ダイが組み合わされて他の変断面押出ダイとなる工程とをさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の複動化変断面押出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複動化押出モールドを有する複動化変断面押出装置及び押出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出とは材料を押圧方式で成型することを指し、原理は押圧材／ビレットにより適度な加熱及び加圧を行い、等速でモールドを押し込むことで必要な形状、サイズ及び物理的性質の製品を製造し、これにより、塑造が容易な金属及びプラスチック材料の加工に適合させる。アルミニウムの押出は人々の生活に欠かせぬものとなっており、食器や電子製品から自動車工業や建築等に至るまで大量に使用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の押出処理では、同じ断面の押出ダイしか製造できず、異なる断面の押出ダイを製造する場合は複数回の加工が必要になる。例えば、まず、押出工程により均一な断面型材が押し出され、その後に複雑な２回の成形及び溶接を行って不規則に変化する断面を獲得するため、作業時間が増加してコストも高くなり、押出プロセスの本来あるべき良好な性能が失われる。また、現在の変断面押出技術では、円形の変断面の押出ダイの製造ができない。
【０００４】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明は、複動化変断面押出装置及び押出方法を提供することを主目的とする。即ち、変断面押出ダイを製造させる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、上記目的を達成するための本発明は、本発明に係る複動化変断面押出装置は、ビレットの収容に使用される収容空間を有する容器と、前記容器に固設されると共に前記容器の収容空間に連通される現尺型穴から形成される固定式押出モールドと、前記固定式押出モールドの一側に設置されると共に複数の第一モジュールで構成され、これら前記第一モジュールはそのラジアル方向に沿って開放位置或いは閉鎖位置までそれぞれ移動される複動化第一押出モールドと、前記容器に対して移動されると共に前記ビレットに対して押圧を行う押圧ピストン棒とを備え、
ここでは、これら前記第一モジュールが前記閉鎖位置まで移動されると、これら前記第一モジュールにより第一サイズ型穴が形成され、且つ、このさい前記押圧ピストン棒により前記ビレットが前記現尺型穴を通過させた後に前記第一サイズ型穴を通過させて流出され、これにより第一サイズ押出ダイが形成され、また、これら前記第一モジュールが前記開放位置まで移動されると、これら前記第一モジュールにより前記第一サイズ型穴が形成されず、且つ、このさい前記押圧ピストン棒により前記ビレットが前記現尺型穴のみを通過させて流出され、これにより現尺押出ダイが形成され、前記第一サイズ型穴が前記現尺型穴より小さいため、前記第一サイズ押出ダイの断面が前記現尺押出ダイの断面より小さくなり、且つ前記現尺押出ダイが前記第一サイズ押出ダイに連結されることで、前記現尺押出ダイ及び第一サイズ押出ダイが組み合わされて変断面押出ダイとなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の複動化変断面押出装置によれば、下述の長所を有する。
一、革新的なモールド及びプロセスの開発により、従来の押出プロセスでは同じ断面型材しか製造できないという固定の方式を改変させる。
二、モジュール化されて現在の一部の従来の押出設備に装設される。
三、相互に組み合わされることで異なる曲度の変断面型材を獲得させ、その外形は円形、矩形等の不規則な外形となる。
四、押出装置の規格及び製品サイズの要求に応じて、複数の複動化押出モールドが組み合わされることで複数の断面の変化がある押出ダイ製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態による複動化双断面押出装置を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による複動化双断面押出装置を示す正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による複動化双断面押出装置を示す側面図である。
【図４】図３に示す断面線Ａ−Ａの複動化双断面押出装置に沿ってなる断面の概念図であり、工程Ｃを示す。
【図５】図３に示す断面線Ａ−Ａの複動化双断面押出装置に沿ってなる断面の概念図であり、工程Ａを示す。
【図６】図３に示す断面線Ａ−Ａの複動化双断面押出装置に沿ってなる断面の概念図であり、工程Ｂを示す。
【図７】本発明の第１実施形態による双断面押出ダイを説明する断面模式図である。
【図８】本発明の第１実施形態による他の双断面押出ダイを説明する断面模式図である。
【図９】本発明の第１実施形態によるさらなる他の双断面押出ダイを説明する断面模式図である。
【図１０】本発明の第１実施形態による複動化変断面押出装置を示す正面図であり、現尺型穴、第一サイズ型穴及び第二サイズ型穴の外形が円形を示す。
【図１１】本発明の第１実施形態による複動化変断面押出装置を示す正面図であり、現尺型穴、第一サイズ型穴及び第二サイズ型穴の外形が方形を示す。
【図１２】本発明の第１実施形態による複動化変断面押出装置を示す断面図であり、前記複動化変断面押出装置にはさらに壁部及び複数のモジュール駆動ユニットを含む。
【図１３】本発明の第２実施形態による複動化変断面押出装置を示す断面図であり、工程Ａを示す。
【図１４】本発明の第２実施形態による複動化変断面押出装置を示す断面図であり、工程Ｂを示す。
【図１５】本発明の第３実施形態による複動化変断面押出装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施形態】
【００１０】
第１実施形態
まず、本発明の第１実施形態の複動化変断面押出装置１００の構成を図１から図４に示す。前記複動化変断面押出装置１００は容器(Container)１１０と、固定式押出モールド１２０と、複動化第一押出モールド１３０と、複動化第二押出モールド１４０と、押圧ピストン棒(Stem)１５０とを備える。前記容器１１０はビレット(Billet)１０２を収容させるための収容空間１１２を有する。前記ビレット１０２の材質は鉄、アルミニウム、マグネシウム、チタン等の金属材質或いはそれらの合金材質である。前記固定式押出モールド１２０は前記容器１１０に固設されると共に現尺型穴１２２を備え、前記現尺型穴１２２は前記容器１１０の収容空間１１２に連通される。前記押圧ピストン棒１５０は前記容器１１０に対して移動されると共にアキシャル１５２(即ち、押圧方向)に沿って前記ビレット１０２に対して押圧を行う。前記押圧ピストン棒１５０は油圧動力源(図示せず)により駆動されて前後に移動され、前記押圧ピストン棒１５０が前記ビレット１０２に対して押圧を行うか、或いは押圧を行わない。
【００１１】
前記固定式押出モールド１２０、前記複動化第一押出モールド１３０及び前記複動化第二押出モールド１４０の材質はダイス鋼、炭素鋼、ステンレス或いは他の金属材料及び非金属材料である。上述のダイス鋼とは冷間鍛造、熱間鍛造或いは圧力ダイカスト等によりモールドを製造するための鋼種（steel type）を指す。
【００１２】
前記複動化第一押出モールド１３０は前記固定式押出モールド１２０の一側に設置されると共に複数の第一モジュール１３２を備え、これら前記第一モジュール１３２はそのラジアル方向１３４に沿って開放位置(外に向けて移動)或いは閉鎖位置(内に向けて移動)までそれぞれ移動される。前記複動化第二押出モールド１４０は前記複動化第一押出モールド１３０の一側に設置されると共に複数の第二モジュール１４２を含み、これら前記第二モジュール１４２はそのラジアル方向１４４に沿って開放位置(外に向けて移動)或いは閉鎖位置(内に向けて移動)までそれぞれ移動される。本実施形態では、前記複動化第一押出モールド１３０及び前記複動化第二押出モールド１４０は共に４つのモジュールを備えるものを例にして説明する。しかしながら、前記複動化第一押出モールド１３０及び前記複動化第二押出モールド１４０は４つのモジュールを備えるが、本発明はこれに限定されず、他の実施形態では、前記複動化第一押出モールド１３０及び前記複動化第二押出モールド１４０は設計の需要に応じて２つ、３つ或いは複数のモジュールを備えてもよい。前記複動化第一押出モールド１３０及び前記複動化第二押出モールド１４０のモジュールの数量が２つ、３つ、４つ或いは複数であっても、共に独立して作動すると共にプログラム化されて制御される。これら前記第一モジュール１３２は互いの形状が同じであるか、或いは異なるか選択され、これら前記第二モジュール１４２は互いの形状が同じであるか、或いは異なるか選択される。
【００１３】
本実施形態において、前記第一サイズ型穴１３６及び前記第二サイズ型穴１４６は第一内表面１３６ａ及び第二内表面１４６ａをそれぞれ有し、前記第一内表面１３６ａ及び前記アキシャル１５２の間の夾角は第一角度となり、前記第二内表面１４６ａ及び前記アキシャル１５２の間の夾角は第二角度となり、且つ前記第一角度及び第二角度は共に０度ではない（図５参照）。
【００１４】
続いて、工程Ａでは、これら前記第一モジュール１３２及び前記第二モジュール１４２が共に前記閉鎖位置まで移動されると、これら前記第一モジュール１３２及び前記第二モジュール１４２により第一サイズ型穴１３６及び第二サイズ型穴１４６がそれぞれ形成される (即ち、これら前記第一モジュール１３２及び前記第二モジュール１４２の閉鎖される外形が第一サイズ型穴１３６及び第二サイズ型穴１４６をそれぞれ有する)。このさい、前記押圧ピストン棒１５０により前記ビレット１０２が押圧されると前記ビレット１０２が前記現尺型穴１２２及び前記第一サイズ型穴１３６を通過させた後に前記第二サイズ型穴１４６を通過させて流出され、これにより第二サイズ押出ダイ１９０ｂが形成される。前記第二サイズ型穴１４６は前記第一サイズ型穴１３６より小さく、前記第一サイズ型穴１３６は前記現尺型穴１２２より小さい。
【００１５】
続いて、工程Ｂでは、これら前記第二モジュール１４２が前記開放位置まで移動され、且つこれら前記第一モジュール１３２が前記閉鎖位置まで移動されると、これら前記第二モジュール１４２により前記第二サイズ型穴１４６が形成されず、これら前記第一モジュール１３２により前記第一サイズ型穴１３６が形成される。このさい、前記押圧ピストン棒１５０により前記ビレット１０２が押圧されることで前記ビレット１０２が前記現尺型穴１２２を通過させた後に前記第一サイズ型穴１３６を通過させて流出され、これにより第一サイズ押出ダイ１９０ａが形成される。前記第二サイズ型穴１４６が前記第一サイズ型穴１３６より小さいため、前記第二サイズ押出ダイ１９０ｂの断面が前記第一サイズ押出ダイ１９０ａの断面より小さくなる（図６参照）。
【００１６】
工程Ｃでは、これら前記第一モジュール１３２及び前記第二モジュール１４２が共に前記開放位置まで移動されると、これら前記第一モジュール１３２及び前記第二モジュール１４２により前記第一サイズ型穴１３６及び前記第二サイズ型穴１４６がそれぞれ形成されない。このさい、前記押圧ピストン棒１５０により前記ビレット１０２が押圧されることで前記ビレット１０２が前記現尺型穴１２２のみを通過させて流出され、これにより現尺押出ダイ１９０ｚが形成される。前記第一サイズ型穴１３６が前記現尺型穴１２２より小さいため、前記第一サイズ押出ダイ１９０ａの断面が前記現尺押出ダイ１９０ｚの断面より小さくなる（図４参照）。
【００１７】
本実施形態において、工程Ｂ及び工程Ｃが順に実行されると、前記現尺押出ダイ１９０ｚが前記第一サイズ押出ダイ１９０ａに連結され、前記現尺押出ダイ１９０ｚ及び第一サイズ押出ダイ１９０ａが組み合わされて変断面押出ダイ１９０となる（図７参照）。
【００１８】
なお、図８に示すように、他の実施形態において、工程Ａ、工程Ｂ及び工程Ｃが順に実行されると、前記第二サイズ押出ダイ１９０ｂ、前記第一サイズ押出ダイ１９０ａ及び前記現尺押出ダイ１９０ｚが順に連結され、これにより前記第二サイズ押出ダイ１９０ｂ、前記第一サイズ押出ダイ１９０ａ及び前記現尺押出ダイ１９０ｚが組み合わされて他の変断面押出ダイ１９０’となる。
【００１９】
また、さらなる他の実施形態において、工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃ、工程Ｂ及び工程Ａが順に実行されると、前記第二サイズ押出ダイ１９０ｂ、前記第一サイズ押出ダイ１９０ａ、前記現尺押出ダイ１９０ｚ、前記第一サイズ押出ダイ１９０ａ及び前記第二サイズ押出ダイ１９０ｂが順に連結され、これにより前記第二サイズ押出ダイ１９０ｂ、前記第一サイズ押出ダイ１９０ａ、前記現尺押出ダイ１９０ｚ、前記第一サイズ押出ダイ１９０ａ及び前記第二サイズ押出ダイ１９０ｂが組み合わされてさらなる他の変断面押出ダイ１９０’’となる （図９参照）。
【００２０】
前記現尺押出ダイ１９０ｚ、前記第一サイズ押出ダイ１９０ａ及び前記第二サイズ押出ダイ１９０ｂの断面は前記現尺型穴１２２、前記第一サイズ型穴１３６及び前記第二サイズ型穴１４６の外形にそれぞれ対応される（図１及び図８参照）。本実施形態において、前記現尺型穴１２２、前記第一サイズ型穴１３６及び前記第二サイズ型穴１４６の外形は円形である。図１１を参照すると、他の実施形態において、前記現尺型穴１２２、前記第一サイズ型穴１３６及び前記第二サイズ型穴１４６の外形は方形である。このため、前記現尺型穴１２２、前記第一サイズ型穴１３６及び前記第二サイズ型穴１４６の外形は設計の需要に応じて、円形、方形、楕円形、菱形及び多角形で構成されるグループの内から何れか１つが選択される。
【００２１】
本実施形態において、前記複動化変断面押出装置１００は壁部１６０及び複数のモジュール駆動ユニット１７０をさらに備える（図１２参照）。前記壁部１６０は、前記複動化第一押出モールド１３０及び前記複動化第二押出モールド１４０を制限させて前記アキシャル１５２に沿って移動させる。これら前記モジュール駆動ユニット１７０(例えば、油圧サーボ駆動ユニット或いは親ねじ電気制御サーボ駆動ユニット)は前記複動化第一押出モールド１３０及び前記複動化第二押出モールド１４０の第一モジュール１３２及び第二モジュール１４２をそれぞれ駆動させてそのラジアル方向に沿って前記開放位置或いは前記閉鎖位置まで移動させる。前記固定式押出モールド１２０、前記複動化第一押出モールド１３０、前記複動化第二押出モールド１４０及び前記壁部１６０の間の摩擦力が過大にならないように、前記固定式押出モールド１２０、前記複動化第一押出モールド１３０、前記複動化第二押出モールド１４０及び前記壁部１６０の間の表面１２０ａ、表面１３０ａ、表面１４０ａ及び表面１６０ａには共に平滑光沢面が設けられる。
【００２２】
このほか、前記複動化変断面押出装置１００には同時にマンドレルを有する複動機構(図示せず)が組み合わせられ、前記変断面押出ダイが変断面中空押出ダイとして成形される。
【００２３】
第２実施形態
本発明の第２実施形態の複動化変断面押出装置１００‘の構成を図１３及び図１４に示す。第２実施形態に係る複動化変断面押出装置１００’は第１実施形態に係る複動化変断面押出装置１００に大方類似し、同じ部材は同じ符合で標示する。第２実施形態に係る複動化変断面押出装置１００’の第１実施形態に係る複動化変断面押出装置１００との異なる点は、前記複動化変断面押出装置１００’が複動化第二押出モールド１４０を備えない点である。
【００２４】
本発明の複動化変断面押出方法は、以下の工程を含む。
図１３を参照し、工程Ｂでは、これら前記第一モジュール１３２が前記閉鎖位置まで移動されると、これら前記第一モジュール１３２により第一サイズ型穴１３６が形成され、且つ前記ビレット１０２が押圧されることで前記ビレット１０２が前記現尺型穴１２２を通過させた後に前記第一サイズ型穴１３６を通過させて流出され、これにより第一サイズ押出ダイ１９０ａが形成される。次は、図１４を参照し、工程Ａでは、これら前記第一モジュール１３２が前記開放位置まで移動されると、これら前記第一モジュール１３２により前記第一サイズ型穴１３６が形成されず、且つ前記ビレット１０２が押圧されることで前記ビレット１０２が前記現尺型穴１２２のみを通過させて流出され、これにより現尺押出ダイ１９０ｚが形成される。前記第一サイズ型穴１３６が前記現尺型穴１２２より小さいため、前記第一サイズ押出ダイ１９０ａの断面が前記現尺押出ダイ１９０ｚの断面より小さくなり、且つ前記現尺押出ダイ１９０ｚが前記第一サイズ押出ダイ１９０ａに連結されることで、前記現尺押出ダイ１９０ｚ及び第一サイズ押出ダイ１９０ａが組み合わされて変断面押出ダイ１９０となる。
【００２５】
第３実施形態
図１５は本発明の第３実施形態による複動化変断面押出装置１００’’を示す断面図である。第３実施形態に係る複動化変断面押出装置１００’’は第１実施形態に係る複動化変断面押出装置１００に大方類似し、同じ部材は同じ符合で標示する。第３実施形態に係る複動化変断面押出装置１００’’の第１実施形態に係る複動化変断面押出装置１００との異なる点は、前記複動化変断面押出装置１００’’は複数の複動化第二押出モールド１４０(例えば、これら前記複動化第二押出モールド１４０’及び前記複動化第二押出モールド１４０’’)を備え、これら前記複動化第二押出モールド１４０が前記押圧ピストン棒１５０のアキシャル１５２に沿って順に設置され、且つこれら前記複動化第二押出モールド１４０のこれら前記第二サイズ型穴１４６(例えば、これら前記第二サイズ型穴１４６’及び前記第二サイズ型穴１４６’’)が前記押圧ピストン棒の前記アキシャル１５２に沿って順に縮小される点である。
【００２６】
以上のことから、本発明の複動化変断面押出装置は下述の長所を有する。
一、革新的なモールド及びプロセスの開発により、従来の押出プロセスでは同じ断面型材しか製造できないという固定の方式を改変させる。
二、モジュール化されて現在の一部の従来の押出設備に装設される。
三、相互に組み合わされることで異なる曲度の変断面型材を獲得させ、その外形は円形、矩形等の不規則な外形となる。
四、押出装置の規格及び製品サイズの要求に応じて、複数の複動化押出モールドが組み合わされることで複数の断面の変化がある押出ダイ製品が得られる。
【００２７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２８】
１００ 複動化変断面押出装置
１００’複動化変断面押出装置
１００’’複動化変断面押出装置
１０２ ビレット
１１０ 容器
１１２ 収容空間
１２０ 固定式押出モールド
１２０ａ 表面
１２２ 現尺型穴
１３０ 複動化第一押出モールド
１３０ａ 表面
１３２ 第一モジュール
１３４ ラジアル方向
１３６ 第一サイズ型穴
１３６ａ 第一内表面
１４０  複動化第一押出モールド
１４０’ 複動化第一押出モールド
１４０’’複動化第一押出モールド
１４０ａ 表面
１４２ 第一モジュール
１４４ ラジアル方向
１４６ 第二サイズ型穴
１４６ａ 第二内表面
１５０ 押圧ピストン棒
１５２ アキシャル
１６０ 壁部
１６０ａ 表面
１７０ モジュール駆動ユニット
１９０ 変断面押出ダイ
１９０’ 変断面押出ダイ
１９０’’変断面押出ダイ    
１９０ａ 第一サイズ押出ダイ
１９０ｂ 第一サイズ押出ダイ
１９０ｚ 現尺押出ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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