(57)【要約】【課題】コスト高を招来することなく、メディアに容易に固定することができるようにした箔フィルムを提供する。【解決手段】本発明による箔フィルムは、メディアへの箔押し処理の際に当該メディアと対向して配置される面に、粘着力があまり強くなく貼り付けおよび剥離自在な粘着層である弱粘着層を形成するようにしたものであり、ベースフィルムと、離型層と、着色層と、蒸着層と、接着層と、弱粘着層とを順次積層して形成したものであって、特に、上記弱粘着層は、その粘着力が１〜３Ｎ／ｃｍであるようにしたものである。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メディアへ箔押し処理を行う際に用いる箔フィルムにおいて、
ベースフィルムと、離型層と、着色層と、接着層と、弱粘着層とを順次積層して形成した
ことを特徴とする箔フィルム。
【請求項２】
メディアへ箔押し処理を行う際に用いる箔フィルムにおいて、
ベースフィルムと、離型層と、着色層と、蒸着層と、接着層と、弱粘着層とを順次積層して形成した
ことを特徴とする箔フィルム。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の箔フィルムにおいて、
前記弱粘着層は、粘着力が１〜３Ｎ／ｃｍである
ことを特徴とする箔フィルム。
【請求項４】
請求項３に記載の箔フィルムにおいて、
前記弱粘着層は、アクリル系樹脂よりなり、厚さが１〜２μｍである
ことを特徴とする箔フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔フィルムに関し、さらに詳細には、箔フィルムを利用してメディアに所望の図柄などを転写するようにした箔押し装置に用いて好適な箔フィルムに関する。
【０００２】
なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材、布、皮革のような各種の材料が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００３】
従来より、箔フィルムを利用して、当該箔フィルムをメディアに転写することにより、メディアに所望の図柄などを転写するようにした箔押し装置として、例えば、特許文献１に開示された技術が知られている。
【０００４】
この特許文献１に記載された箔押し装置１００は、パーソナルコンピューター１０２からの入力に応じて駆動し、パーソナルコンピューター１０２に記憶された箔押し駆動プログラムによってメディア１０４に対して箔押し処理を行うものである。
【０００５】
そして、この箔押し装置１００は、平板状のベース部材１０６の上面において、前方側および後方側に摺動自在にテーブル１０８が設けられており、このテーブル１０８上にはメディア１０４を保持する保持部材１１０が設けられている。
【０００６】
また、ベース部材１０６の後方側においては、門型で立設された支持部材１１２が設けられ、この支持部材１１２には左方側および右方側に摺動自在に設けられたスライダ１１４が設けられている。
【０００７】
さらに、このスライダ１１４には、上方側および下方側に摺動自在に設けられたスライダ１１６が設けられ、スライダ１１６には、先端部が所定の温度で加熱されたペン（本明細書においては、「先端部が所定の温度範囲で加熱されたペン」を「熱ペン」と適宜に称する。）１１８が把持されている。
【０００８】
こうした構成により箔押し装置１００においては、保持部材１１０に保持されたメディア１０４に対する熱ペン１１８の相対的な位置関係が三次元方向に移動可能となっている。
【０００９】
以上の構成において、メディア１０４に対して箔押し処理を行う場合には、パーソナルコンピューター１０２および箔押し装置１００が起動した状態で保持部材１１０にメディア１０４を保持する。
【００１０】
次に、メディア１０４上に箔フィルムを固定的に載置し、パーソナルコンピューター１０２に記憶された箔押し駆動プログラムによって、箔押し装置１００により箔押し処理を実行する。
【００１１】
すると、箔押し装置１００においては、箔フィルムを介してメディア１０４上に熱ペン１１８の先端部を押しつけながら、パーソナルコンピューター１０２に記憶された図形データに基づいて熱ペン１１８を走査する。
【００１２】
このとき、熱ペン１１８の先端部が加熱されているため、メディア１０４上において熱ペン１１８の先端部が押しつけられた領域に、熱ペン１１８による熱と圧力によって箔フィルムが転写(熱転写）されて、メディア１０４上に箔押し処理が施されることとなる。
【００１３】
こうした箔押し装置１００による箔押し処理では、メディア１０４に形成された図形たる成果物は、一般的な印刷などの処理では表現し難い金属感や光沢による高級感を備えたものとなる。
【００１４】
ここで、図２には、箔押し装置１００などの各種の箔押し装置に用いられている従来の箔フィルムの断面構造を模式的に示した説明図が示されている。
【００１５】
この箔フィルム２００は、ベースフィルム２０２と、離型層２０４と、着色層２０６と、蒸着層２０８と、接着層２１０とが順次積層されて形成されている。
【００１６】
箔押し装置１００を用いて箔フィルム２００を熱転写する場合、上記したように箔フィルム２００をメディア１０４上に載置して、熱ペン１１８で加圧および加熱することになる。
【００１７】
これにより、接着層２１０がメディア１０４に接着して、離型層２０４がベースフィルム２０２から剥がされて転写が行われる。
【００１８】
この転写の際に箔フィルム２００をメディア１０４に固定していないと、メディア１０４上で箔フィルム２００がずれてしまったり皺がよってしまったりして、成果物の品質が劣化してしまうものであった。
【００１９】
このため、メディア１００上に箔フィルム２００を粘着テープにより固定する手法が提案されているが、この手法は固定のための手間がかかるのみならず、箔フィルム２００に皺をよせずにメディア１０４に綺麗に固定することが困難であるという問題点があった。
【００２０】
また、メディア１００上に箔フィルム２００を粘着テープにより固定する手法以外の手法として、エアーを利用してメディア１００上に箔フィルム２００を吸着させたり、ロールｔｏロールのフィルム送り機構を搭載することにより、箔フィルム２００をメディア１０４に固定する手法が提案されているが、これらの手法ではシステムがコスト高になるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開２００５−３１３４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コスト高を招来することなく、メディアに容易に固定することができるようにした箔フィルムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するために、本発明による箔フィルムは、メディアへの箔押し処理の際に当該メディアと対向して配置される面に、粘着力があまり強くなく貼り付けおよび剥離自在な粘着層である弱粘着層を形成するようにしたものである。
【００２４】
従って、本発明による箔フィルムによれば、エアーや送り機構を利用するなどのコスト高を招来するシステムを用いる必要がなく、弱粘着層を介して箔フィルムをメディアへ容易に固定することができる。
【００２５】
即ち、本発明による箔フィルムは、メディアへ箔押し処理を行う際に用いる箔フィルムにおいて、ベースフィルムと、離型層と、着色層と、接着層と、弱粘着層とを順次積層して形成したものである。
【００２６】
また、本発明による箔フィルムは、メディアへ箔押し処理を行う際に用いる箔フィルムにおいて、ベースフィルムと、離型層と、着色層と、蒸着層と、接着層と、弱粘着層とを順次積層して形成したものである。
【００２７】
また、本発明による箔フィルムは、上記した本発明による箔フィルムにおいて、上記弱粘着層は、粘着力が１〜３Ｎ／ｃｍであるようにしたものである。
【００２８】
また、本発明による箔フィルムは、上記した本発明による箔フィルムにおいて、上記弱粘着層は、アクリル系樹脂よりなり、厚さが１〜２μｍ（１６ｇ〜２０ｇ／ｍ２）であるようにしたものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、以上説明したように構成されているので、コスト高を招来することなく、メディアに容易に固定することができるようにした箔フィルムを提供することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、従来の技術による箔押し装置の概略構成説明図である。
【図２】図２は、従来の箔フィルムの断面構造を模式的に示した説明図である。
【図３】図３（ａ）は本発明による箔フィルムの断面構造を模式的に示した説明図であり、また、図３（ｂ）は本発明による箔フィルムを用いた箔押し処理の状態を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による箔押しフィルムの実施の形態の一例を詳細に説明することとする。
【００３２】
なお、以下の説明においては、上記した従来の技術における構成と同一または相当する構成については、上記した従来の技術の説明において用いた符号と同一の符号を付して示すことにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は省略する。
【００３３】
ここで、図３（ａ）には、本発明による箔フィルムの断面構造を模式的に示した説明図が示されている。
【００３４】
この箔押しフィルム１０は、メディア１０４への箔押し処理の際にメディア１０４と対向して配置される面、即ち、接着層２１０のメディア１０４と対向する面に、粘着力があまり強くなく貼り付けおよび剥離自在な粘着層である弱粘着層１２が形成されている点において、従来の箔フィルム２００と異なる。
【００３５】
より詳細には、箔フィルム１０は、ベースフィルム２０２と、離型層２０４と、着色層２０６と、蒸着層２０８と、接着層２１０と、弱粘着層１２とが順次積層されて形成されている。
【００３６】
ここで、箔フィルム１０におけるベースフィルム２０２、離型層２０４、着色層２０６、蒸着層２０８および接着層２１０については、従来の技術による箔フィルム２００と同一の構成のものを用いることが可能である。
【００３７】
具体的には、例えば、株式会社村田金箔製の「ＳＶ  ３合金」などを用いることができる。
【００３８】
この株式会社村田金箔製の「ＳＶ  ３合金」によれば、ベースフィルム２０２はＰＥＴフィルムよりなりその厚さは１２μｍであり、離型層２０４はＷＡＸ系樹脂よりなりその厚さは０．０５μｍであり、着色層２０６はアクリル系樹脂と染料よりなりその厚さは１．０μｍであり、蒸着層２０８はアルミよりなりその厚さは、０．０５μｍであり、接着層２１０はアクリル系樹脂よりなりその厚さは、１．５μｍである。
【００３９】
また、弱粘着層１２は、その粘着力が１〜３Ｎ／ｃｍ程度であることが好ましく、例えば、アクリル系樹脂よりなり、その厚さは、例えば、１．０μｍとすることができる。
【００４０】
弱粘着層１２は、上記した構成を備えているため、常温（５℃〜３５℃）で箔フィルム１０をメディア１０４へ貼り付けて固定することができるとともに、メディア１０４に貼り付けて固定した箔フィルム１０をメディア１０４から剥離することが可能である。
【００４１】
即ち、箔フィルム１０をメディア１０４に貼り付けた後に、箔フィルム１０やメディア１４を損傷することなく箔フィルム１０をメディア１０４から剥離して、剥離した箔フォルム１０を再度メディア１０４へ貼り付けることができる。
【００４２】
従って、箔フィルム１０のメディア１０４への固定作業が容易になり、箔フィルム１０のメディア１０４への固定の際に仮に位置ずれや皺が寄ってしまっても、箔フィルム１０をメディア１０４から剥離して、剥離した箔フィルム１０を再度メディア１０４へ貼り付けることが可能であるので、メディア１０４への箔フィルム１０の固定状態を容易に修正することができる。
【００４３】
以上の構成の箔フィルム１０を用いて、例えば、箔押し装置１００を利用してメディア１０４への箔押し処理を行うと、熱ペン１１８による熱と圧力によって箔フィルム１０の接着層２１０が溶融してメディア１０４と固着し、箔フィルム１０の熱転写が行われる（図３（ｂ）を参照する。）。
【００４４】
本願発明者の実験によれば、従来の箔押し装置１００を用いて、メディア１０４として坪量１２２ｇ／ｍ２の色画用紙に、ベースフィルム２０２と離型層２０４と着色層２０６と蒸着層２０８と接着層２１０との各層については株式会社村田金箔製の「ＳＶ  ３合金」と同一の構成とし、弱粘着層１２としてアクリル系樹脂よりなる厚さ１．０μｍの層を用いた箔フィルム１０を転写する場合には、熱ペン１１８の温度を１００〜１５０℃とし、熱ペン１１８の筆圧を８０ｇｆとし、熱ペン１１８の走査速度を１０〜３０ｍｍ／ｓｅｃとすると、極めて良好な転写結果が得られた。
【００４５】
以上において説明したように、本発明による箔押しフィルム１０は、弱粘着層１２を設けるようにしたため、エアーを利用するなどのコスト高を招来するシステムを用いる必要がなく、弱粘着層１２を介して箔フィルム１０をメディア１０４へ容易かつ剥離自在に固定することができるようになる。
【００４６】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（８）に示すように変形するようにしてもよい。
【００４７】
（１）上記した実施の形態においては、弱粘着層１２は、例えば、アクリル系樹脂よりなり、その厚さは、例えば、１．０μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。弱粘着層１２は、ウレタン系樹脂よりなり、その厚さは、２．０μｍとしてもよい。
【００４８】
（２）上記した実施の形態においては、ベースフィルム２０２は、例えば、ＰＥＴフィルムよりなり、その厚さは、例えば、１２μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。ベースフィルム２０２は、ＰＥＴフィルムよりなり、その厚さは、１６μｍとしてもよい。
【００４９】
（３）上記した実施の形態においては、離型層２０４は、例えば、ＷＡＸ系樹脂よりなり、その厚さは、例えば、０．０５μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。離型層２０４は、シリコーン系樹脂よりなり、その厚さは、０．１μｍとしてもよい。
【００５０】
（４）上記した実施の形態においては、着色層２０６は、例えば、アクリル系樹脂と染料よりなり、その厚さは、例えば、１．０μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。着色層２０６は、アクリル系樹脂と顔料よりなり、その厚さは、１５μｍとしてもよい。
【００５１】
（５）上記した実施の形態においては、蒸着層２０８は、例えば、アルミよりなり、その厚さは、例えば、０．０５μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。金属感や光沢感を出さずに純色を表現するために、蒸着層２０８を設けないようにしてもよい。
【００５２】
（６）上記した実施の形態においては、接着層２１０は、例えば、アクリル系樹脂よりなり、その厚さは、例えば、１．５μｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。接着層２１０は、ウレタン系樹脂やオレフィン系樹脂、ハクビ系樹脂などよりなり、その厚さは、２．０μｍとしてもよい。
【００５３】
（７）上記した実施の形態においては、弱粘着層１２の粘着力は、例えば、１〜３Ｎ／ｃｍとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。さらに粘着力が必要なメディアに対し、弱粘着層１２の粘着力は、３〜５Ｎ／ｃｍとしもよい。
【００５４】
（８）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（７）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、金属感や光沢による高級感を備えた印刷を行う箔押し装置などの箔フィルムとして用いて好適であり、サイン分野、デザイン分野、ギフト分野、名入れ分野、クラフト分野、ホビー分野などでの利用が期待される。
【符号の説明】
【００５６】
１０，２００  箔フィルム、１２  弱粘着層、２０２  ベースフィルム、２０４  離型層、２０６  着色層、２０８  蒸着層、２１０  接着層、１００  箔押し装置、１１８  熱ペン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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