(57)【要約】【課題】フィルムのシート断裁機に設置された、所定の形状の打抜きを行う打抜き装置において、打抜きカスの製品への混入を防ぐことを目的とする。【解決手段】フィルムを打抜く押板および刃と、押板に設けられたエアー孔と、刃に設けられた打抜きカス除去孔と、打抜きカス除去孔に連なる打抜きカス搬送路と、打抜きカス搬送路に連なる３個以上のレーザーセンサーを備えた打抜き装置を備え、打抜いた直後の打抜きカスをレーザーセンサーによってカウントし、打抜き回数と違えば、断裁機を停止する。【選択図】図１
2017217707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムに所定の形状の孔を打抜く打抜き装置であって、
フィルムを打抜く押板および刃と、
押板に設けられたエアー孔と、
刃に設けられた打抜きカス除去孔と、
打抜きカス除去孔に連なる打抜きカス搬送路と、
打抜きカス搬送路に連なるレーザーセンサーからなる打抜きカス検出部と、
を備えたことを特徴とする打抜き装置。
【請求項２】
前記レーザーセンサーが３個以上であることを特徴とする請求項１記載の打抜き装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の打抜き装置であって、前記エアー孔の上に配置される打抜きカス吹き落としエアー部を、さらに備えたことを特徴とする打抜き装置。
【請求項４】
フィルムに所定の形状の孔を打抜く打抜き装置で発生する打抜きカスの打抜きカス管理方法であって、
フィルムを打抜く際の打抜き数をカウントする打抜き数カウント工程と、
フィルムの打抜きカス数をカウントする打抜きカス数カウント工程と、
打抜き数カウント工程の結果の打抜き数カウント値と打抜きカス数カウント工程の結果の打抜きカス数カウント値を比較する比較工程と、
を有することを特徴とする打抜きカス管理方法。
【請求項５】
フィルムのウエブのシート断裁において請求項４の打抜きカス管理方法を行う工程を有することを特徴とする加工シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムのウエブのシート断裁機に設置される打抜き装置と打抜きカス管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムの原反を繰出し、シートに断裁する断裁機に、シート単位に所定の形状の孔を打抜く装置を設置することがある。図６で示されるように、断裁機本体５０の主要な構成部である原反ロール２００と打抜き装置本体３０と断裁部５１が配置されている。原反ロール２００から繰出されたフィルム１００に打抜き装置本体３０は打抜きを行い、その先で断裁部５１でフィルム１００の断裁を行い、１シート分搬送する。そして打抜き、フィルムの断裁、搬送を行うによって、シートが形成されそのシートには所定の形状の孔の打抜きがなされている。打抜き、フィルムの断裁、搬送を繰り返すことによって、シート毎に、所定の形状の孔の打抜きがなされているものが次々に生成される。
【０００３】
従来、打抜きは、図５で示されるような工程で、フィルムに所定の形状の孔を打抜く。エアー孔２を中心に持つ押板１と、刃の土台の円盤の中心の打ち抜きカス除去孔４のまわりに所定の形状の突起を持つ刃３で、平面状に拡がっているフィルム１００を挟み込み（図５（ａ））、押板１と刃３で、フィルム１００を圧して（図５（ｂ））、所定の形状のフィルムを打抜く。そして押板１のエアー孔２の上方からエアー孔２に打抜きカス吹き落としエアー７を打抜いたフィルムにあてることにより、その打抜いたフィルムが打抜きカス１０１となり、刃の中央部の突起した刃の中にある打ち抜きカス除去孔４を通じて、打抜きカス１０１を下方に排出する。
【０００４】
特許文献１では、打抜いたカスをエアーを吹き付け抜きカスの除去をする方法が紹介されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１４４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のような、打抜きカスをエアーで吹き付け除去する方法では、打抜きカスが回収しきれずに、製品に混入してしまう危険性があった。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の課題を解決しようとするものであり、フィルムのウエブをシートに断裁する断裁機に併設されるフィルムに所定の形状の孔を打抜く打抜き装置において、打抜きカスをレーザーセンサーのような打抜きカス検出部を備え、打抜きカスをカウントして、打ち抜き回数と同じでなければ、断裁機を停止させ、警報を発することにより、打ち抜きカス混入ロットの流出を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、フィルムに所定の形状の孔を打抜く打抜き装置であって、フィルムを打抜く押板および刃と、押板に設けられたエアー孔と、刃に設けられた打抜きカス除去孔と、打抜きカス除去孔に連なる打抜きカス搬送路と、打抜きカス搬送路に連なるレーザーセンサーからなる打抜きカス検出部と、を備えたことを特徴とする打抜き装置である。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は前記レーザーセンサーが３個以上であることを特徴とする請求項１記載の打抜き装置である。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の打抜き装置であって、前記エアー孔の上に配置される打抜きカス吹き落としエアー部を、さらに備えたことを特徴とする打抜き装置である。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る発明は、フィルムに所定の形状の孔を打抜く打抜き装置で発生する打抜きカスの打抜きカス管理方法であって、フィルムを打抜く際の打抜き数をカウントする打抜き数カウント工程と、フィルムの打抜きカス数をカウントする打抜きカス数カウント工程と、打抜き数カウント工程の結果の打抜き数カウント値と打抜きカス数カウント工程の結果の打抜きカス数カウント値を比較する比較工程と、を有することを特徴とする打抜きカス管理方法である。
【００１２】
また、本発明の請求項５に係る発明は、フィルムのウエブのシート断裁において請求項４の打抜きカス管理方法を行う工程を有することを特徴とする加工シート製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、打抜いて出てきた打抜きカスをエアーで吹き落とし、落ちてきた打抜きカスをレーザーセンサーでカウントし、打抜き回数と比較し、同じでなければ、断裁機を停止させ警報を出すので、作業者に打抜きカスの回収のミスを知らせ、対策を打つことができ、打抜きカス混入の製品の流出が回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】は本発明の打抜き装置の概略断面図である。
【図２】は本発明の打抜き装置の概略斜視図である。
【図３】は本発明の打抜き装置の打抜きカス検出部の概略図である。（ａ）は上面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。
【図４】は本発明の断裁機制御部における本発明を実施するための主要なブロック図である。
【図５】は従来の押板と刃によるフィルムの打抜きカスの発生の説明図である。
【図６】は断裁機本体において原反ロールと打抜き装置本体と断裁部の配置説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００１６】
図６で示されるような原反ロール２００と打抜き装置本体３０と断裁機の断裁部５１の配置で構成される断裁機本体５０において、原反ロール２００から繰出されたフィルム１００に打抜きを行い、その先で断裁を行い、１シート分搬送する。そして打抜き、フィルム１００の断裁、送り出しを繰り返すことによって、シート毎に所定の形状の孔の打抜きがなされる。
【００１７】
本発明の打抜き装置は、図１から２で示されるように、フィルム１００を打抜く押板１および刃３と、押板に設けられたエアー孔２と、刃に設けられた打抜きカス除去孔４と、打抜きカス除去孔４に連なる打抜きカス搬送路と、打抜きカス搬送路に連なる３個のレーザーセンサー１１，１２，１３からなる打抜きカス検出部を、備える。
【００１８】
フィルム１００に所定の形状の孔を次ぎのように打抜く。エアー孔２を中心に持つ押板１と、刃の土台の円盤の中心の打ち抜きカス除去孔４のまわりに所定の形状の突起を持つ刃３で、平面状に拡がっているフィルム１００を挟み込み、押板１と刃３で、フィルム１００を圧して、所定の形状のフィルムを打抜く。そして押板１のエアー孔２の上方の配管８からエアー孔２に打抜きカス吹き落としエアー７を打抜いたフィルムにあてることにより、その打抜いたフィルムが打抜きカス１０１となり、刃の中央部の突起した刃の中にある打ち抜きカス除去孔４を通じて、打抜きカス１０１を下方に排出する。さらに、打抜きカス１０１は打抜きカス除去孔４に連なる打抜きカス搬送路５を通じて、下方に落下する。
【００１９】
打抜きカス搬送路５は、カス搬送ダクト６内にある。
【００２０】
打抜きカス搬送路５の下方に連なって3個のレーザーセンサー１１，１２，１３からなる打抜きカス検出部１０がある。
【００２１】
レーザーセンサー１１、１２、１３は透過式のセンサである。それぞれ投光部と受光部のセットからなる。レーザーセンサー１１は、投光部１１ａと受光部１１ｂからなり、レーザーセンサー１２は、投光部１２ａと受光部１２ｂからなり、レーザーセンサー１３は、投光部１３ａと受光部１３ｂからなる。
【００２２】
レーザーセンサーの投光部１１ａ、１２ａ、１３ａからは幅をもった光がそれぞれ発せられ、受光部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂでそれぞれを受ける。それぞれのレーザーセンサーから発せられる光の幅を、交差するように、レーザーセンサーが配置される。
【００２３】
レーザーセンサー１１、１２，１３は、なにも障害物がない時、投光部から発せられる光１１ａ、１２ａ、１３ａが、もれなく受光部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂに投げられ、受光部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂでは、無遮光時の電圧を起こす。
【００２４】
打抜きカス搬送路５から落ちる打抜きカス１０１が、レーザーセンサーの投光部と受光部の間に、存在した時、投光部から受光部へいく光が遮光され、受光部で、発生する電圧が、投光部と受光部の間に何もないときの、無遮光時の電圧より、低くなる。
【００２５】
受光部の電圧低下を検知することにより、レーザーセンサーの投光部と受光部の間に、打抜きカス１０１がよぎったことが検出できる。
【００２６】
３個のレーザーセンサー１１、１２、１３を投光部から発せられる光の幅が交差するように配したのは、打抜きカス１０１がどのような姿勢で落下しても確実に、３個のうちのどれかのレーザーセンサーで捉えるためである。
【００２７】
レーザーセンサーの個数は、３個に限定せず、投光部から発せられる光の幅が交差すれば３個以上であればよい。例えば４個のレーザーセンサーを配してもよい。
【００２８】
次に、本発明に係る打抜きカス管理方法を説明する。打抜きカスを次のように管理して、打抜きカスが、製品のシートに混入しないようにする。
【００２９】
図４は本発明の断裁機制御部４０における本発明を実施するための主要なブロック図であり、断裁機制御部４０において、打抜きカスの管理が行われる。
【００３０】
断裁機制御部４０のブロックは例えば電気的に構成され機能をリアルタイムに実現する。
【００３１】
装置をスタートさせた時に、制御部４０のブロックの打抜きカウンター４２とレーザーセンサーカウンター４１はカウンター値がリセットされる。
【００３２】
１）フィルム１００を打抜く際の打抜き数をカウントする打抜き数カウント工程がある。これを行う制御部４０のブロックは、打抜きカウンター４２であり、打抜き装置制御部２０より、データ信号が、打抜きカウンター４２に行き、打抜き数をカウントする。
【００３３】
２）また、フィルムの打抜きカス数をカウントする打抜きカス数カウント工程がある。これを行う制御部４０のブロックは、レーザーセンサーカウンター４１であり、これはレーザーセンサー１１，１２，１３のうち、どれかが、打抜くカスを検出すれば、一枚の打抜きカスとして、打抜きカス数をカウントする。なお、レーザーセンサー１１、１２、１３のうち、いずれか２個以上のセンサーが同時に検出した場合には、一枚の打抜きカスと判断する。
【００３４】
３）次ぎに打抜きカス数カウント打抜き数と、フィルム１００の打抜きカス数をカウントする打抜きカス数カウント工程と、打抜き数カウント工程の結果の打抜き数カウント値と打抜きカス数カウント工程の結果の打抜きカス数カウント値を比較する比較工程がある。この比較工程は図４の比較部４３で行う。
【００３５】
４）比較部４３での比較工程の比較結果を、判断制御工程を行う判断制御部４４に転送する。判断制御部４４では、比較工程の結果から打抜き数カウント値と打抜きカス数カウント値が一致すれば断裁機動作継続と判断し、装置運転制御部４６に動作継続の指令を送り、打抜き数カウント値と打抜きカス数カウント値が不一致であれば断裁機停止と判断し、装置運転制御部４６に装置運転・停止指令４５として停止の指令を送る。
【００３６】
打抜き数カウント値と打抜きカス数カウント値が一致すれば、断裁機本体５０の動作は継続される。
【００３７】
打抜き数カウント値と打抜きカス数カウント値が不一致であれば、断裁機本体５０の断裁停止となる。
【００３８】
打抜き数カウント値と打抜きカス数カウント値が一致するということは、打抜いた数だけ、打抜きカスを回収できたことを意味し、問題がないので、断裁機本体５０の動作は継続される。
【００３９】
打抜き数カウント値と打抜きカス数カウント値が不一致であれば、打抜いた数と打抜きカス数が違うことを意味し、打抜いた打抜きカスが回収されずに、製品シートに紛れ込む危険性があったことを知らしめるために、断裁機本体５０の断裁停止となる。この際に警報を発してもよい。作業者は、断裁機本体５０の断裁停止（や警報）で、打抜きカス混入の危険性が発生したことを知り、回収されなかった打抜きカスの回収など対策を打つことができる。
【００４０】
本発明を実施するための形態により、打抜きカスが回収されない事態を検知できるようになり、打抜きカスが回収されなかった時点で、断裁機を停止し対策を打つことができる。よって打抜きカス混入の製品シートを次工程に流出する危険性を回避できた。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・押板
２・・・エアー孔
３・・・刃
４・・・打抜きカス除去孔
５・・・打抜きカス搬送路
６・・・カス搬送ダクト
７・・・打抜きカス吹き落としエアー
８・・・配管
１０・・・打抜きカス検出部
１１・・・レーザーセンサー（１）  １１ａ  投光部    １１ｂ  受光部
１２・・・レーザーセンサー（２）  １２ａ  投光部    １２ｂ  受光部
１３・・・レーザーセンサー（３）  １３ａ  投光部    １３ｂ  受光部
２０・・・打抜き装置制御部
３０・・・打抜き装置本体
４０・・・断裁機制御部
４１・・・レーザーセンサーカウンター
４２・・・打抜きカウンター
４３・・・比較部
４４・・・判断制御部
４５・・・装置運転・停止指令
４６・・・装置運転制御部
５０・・・断裁機本体
５１・・・断裁部
１００・・・フィルム
１０１・・・打抜きカス
２００・・・原反ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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