(57)【要約】【課題】本発明は、柔軟性を有し、かつ、安価な不織布や紙などにポリエチレンを積層したフィルムに針孔を開けたフィルムを用いることで製造コストを低下させることができる、内部に発熱体が封入された包装体、および、包装体の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】非通気性フィルムからなる外袋、前記外袋内に封入された内袋、および、前記内袋に封入されたシート状の発熱体を有する、発熱体が封入された包装体であって、前記内袋は通気孔を設けたフィルムからなり、シート状の前記発熱体は、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶、賦形剤、水、および鉄粉を含む発熱原料からなる。【選択図】図１
2017225721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非通気性フィルムからなる外袋、前記外袋内に封入された内袋、および、前記内袋に封入されたシート状の発熱体を有し、
前記内袋は通気孔を設けたフィルムからなり、
シート状の前記発熱体は、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶、賦形剤、水、および鉄粉を含む発熱原料からなることを特徴とする、発熱体が封入された包装体。
【請求項２】
前記発熱原料に含まれるリン酸３ナトリウム１２水塩結晶は、７〜１４重量％であることを特徴とする請求項１に記載の発熱体が封入された包装体。
【請求項３】
前記発熱原料に含まれる賦形剤は、１．５〜３重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の発熱体が封入された包装体。
【請求項４】
前記発熱原料に含まれる鉄粉は、粒径が２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発熱体が封入された包装体。
【請求項５】
シート状の前記発熱体の混合粉総水分量は、２８〜３３％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の発熱体が封入された包装体。
【請求項６】
非通気性フィルムからなる外袋、前記外袋に封入された内袋、および、前記内袋に封入されたシート状の発熱体を有する包装体の製造方法であって、
リン酸３ナトリウム１２水塩結晶、賦形剤、水、および鉄粉を含む発熱原料を、通気孔を設けたフィルムからなる内袋に封入し、前記発熱原料が封入された前記内袋を加熱プレスすることにより、前記内袋内にシート状の発熱体を形成し、
その後、前記外袋内に前記内袋を封入することを特徴とする、包装体の製造方法。
【請求項７】
前記発熱原料に含まれるリン酸３ナトリウム１２水塩結晶は、７〜１４重量％であることを特徴とする請求項６に記載の包装体の製造方法。
【請求項８】
前記発熱原料に含まれる賦形剤は、１．５〜３重量％であることを特徴とする請求項６又は７に記載の包装体の製造方法。
【請求項９】
前記発熱原料に含まれる鉄粉は、粒径が２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の包装体の製造方法。
【請求項１０】
シート状の前記発熱体の混合粉総水分量は、２８〜３３％であることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の包装体の製造方法。
【請求項１１】
前記発熱原料は、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶の一部が結晶の状態で配合されていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１項に記載の包装体の製造方法。
【請求項１２】
加熱プレスにより、前記発熱原料のリン酸３ナトリウム１２水塩結晶の一部を離水させ、加熱プレス後に常温に戻した際の再結晶化および前記賦形剤の作用により、前記発熱原料を固めてシート状の発熱体とすることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１項に記載の包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カイロ等として使用される、内部に発熱体が封入された包装体、および、包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられている衣類又は体に貼り付けるタイプの使い捨てカイロは、包装体の内部に鉄粉などを主成分とする発熱体が封入された構造が用いられている。
【０００３】
このようなカイロの包装体には、少なくとも片面に通気性の素材、例えば、通気性ＰＥ多孔質フィルム／不職布等が用いられており、包装体の内部が減圧されることで、鉄粉などの発熱体が圧迫され、その結果、発熱体が偏らないで、包装体は扁平状を維持することになる。このような従来のカイロに関する発明の特許文献１には、減圧される内袋に用いられる多孔質フィルムの通気度の範囲として、ガーレー式通気度：２０〜１０，０００秒／１００ｃｃ  であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−９２７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
内袋が強く減圧されると、包装体が薄く硬く引き締まった板状となり、柔軟性が無くなって、肩や腕等の湾曲した体の部位に使用する場合、使用感が低下する問題が生じている。
【０００６】
また、包装体を製造する際に、発熱粉を通気性多孔質フィルムに封入してヒートシール包装を行う際に、シール部にピンホール等のシール不良が発生すると、多孔質フィルムの通気性が適切な状態ではなくなり、内袋内を十分に陰圧することができずに、封入した発熱粉が重力で偏るという問題が生じている。
【０００７】
そこで、本発明は、柔軟性を有し、かつ、安価な不織布や紙などにポリエチレンを積層したフィルムに針孔を開けたフィルムを用いることで製造コストを低下させることができる、内部に発熱体が封入された包装体、および、包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の内部に発熱体が封入された包装体は、非通気性フィルムからなる外袋、前記外袋内に封入された内袋、および、前記内袋に封入されたシート状の発熱体を有し、前記内袋は通気孔を設けたフィルムからなり、シート状の前記発熱体は、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶、賦形剤、水、および鉄粉を含む発熱原料からなることを特徴とする。
【０００９】
前記発熱原料に含まれるリン酸３ナトリウム１２水塩結晶は、７〜１４重量％とし、前記賦形剤は、１．５〜３重量％とし、また、前記鉄粉は、粒径を２５０μｍ以下とする。
【００１０】
シート状の前記発熱体の混合粉総水分量を、２８〜３３％とする。
【００１１】
本発明の包装体の製造方法は、非通気性フィルムからなる外袋、前記外袋に封入された内袋、および、前記内袋に封入されたシート状の発熱体を有する包装体の製造方法であって、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶、賦形剤、水、および鉄粉を含む発熱原料を、通気孔を設けたフィルムからなる内袋に封入し、前記発熱原料が封入された前記内袋を加熱プレスすることにより、前記内袋内にシート状の発熱体を形成し、その後、前記外袋内に前記内袋を封入することを特徴とする。
【００１２】
前記発熱原料に含まれるリン酸３ナトリウム１２水塩結晶は、７〜１４重量％とし、前記賦形剤は、１．５〜３重量％とし、また、前記鉄粉は、粒径が２５０μｍ以下とする。
【００１３】
シート状の前記発熱体の混合粉総水分量を、２８〜３３％とする。
【００１４】
前記発熱原料は、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶の一部が結晶の状態で配合する。
【００１５】
加熱プレスにより、前記発熱原料のリン酸３ナトリウム１２水塩結晶の一部を離水させ、加熱プレス後に常温に戻した際の再結晶化および前記賦形剤の作用により、前記発熱原料を固めてシート状の発熱体とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の内部に発熱体が封入された包装体は、非通気性フィルムからなる外袋、前記外袋内に封入された内袋、および、前記内袋に封入されたシート状の発熱体を有し、前記内袋は通気孔を設けたフィルムからなり、シート状の前記発熱体は、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶、賦形剤、水、および鉄粉を含む発熱原料からなることにより、前記包装体は柔軟性を有し、湾曲した体の部位にフィットさせることでき、使用感を向上させることができる。
【００１７】
前記発熱原料に含まれるリン酸３ナトリウム１２水塩結晶は、７〜１４重量％とし、前記賦形剤は、１．５〜３重量％とし、また、前記鉄粉は、粒径を２５０μｍ以下とすることにより、包装体の柔軟性を向上させることができる。
【００１８】
本発明の包装体の製造方法は、非通気性フィルムからなる外袋、前記外袋に封入された内袋、および、前記内袋に封入されたシート状の発熱体を有する包装体の製造方法であって、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶、賦形剤、水、および鉄粉を含む発熱原料を、通気孔を設けたフィルムからなる内袋に封入し、前記発熱原料が封入された前記内袋を加熱プレスすることにより、前記内袋内にシート状の発熱体を形成し、その後、前記外袋内に前記内袋を封入することにより、従来のような高価な通気性を有するフィルムを用いる必要が無くなり、製造コストを低減させることができ、かつ、柔軟性を有する包装体を実現することができる。
【００１９】
前記発熱原料は、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶の一部が結晶の状態で配合し、加熱プレスにより、前記発熱原料のリン酸３ナトリウム１２水塩結晶の一部を離水させ、加熱プレス後に常温に戻した際の再結晶化および前記賦形剤の作用により、前記発熱原料を固めてシート状の発熱体とすることにより、十分な柔軟性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の包装体の断面図である。
【図２】実施例１〜８の４０℃以上の持続時間を表すグラフであり、縦軸が温度、横軸が時間を表す。
【図３】比較例１〜８の４０℃以上の持続時間を表すグラフであり、縦軸が温度、横軸が時間を表す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の内部に発熱体が封入された包装体１は、図１の断面図に示すように、非通気性フィルムからなる外袋２、前記外袋２に封入された内袋３、および、前記内袋３に封入されたシート状の発熱体４から構成される。
【００２２】
前記外袋２は２枚の非通気性のフィルムの４方を互いにシールして形成したものであり、非通気性フィルムであればよく、材質は特に限定するものではなく、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等を用いる。前記内袋３は２枚のフィルムの４方を互いにシールして形成したものであり、前記フィルムに通気孔を設けて通気性を確保している。前記内袋３のフィルムの材質は、不織布、紙などにポリエチレンなどを積層したものを用いることができ、従来のような高価な多孔性の通気性フィルムを用いる必要はない。前記内袋３のフィルムは、Ｂ型ガーレー式通気度が、１０秒／１００ｃｃ以下であればよく、従来のような２０〜１０，０００秒／１００ｃｃのＢ型ガーレー式通気度を有するフィルムは不要である。また、前記内袋３のフィルムとして、不織布を用いる場合、伸縮性を有するものを用いることもできる。
【００２３】
前記発熱体４は、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶、賦形剤、水、鉄粉、吸水性ポリマー、活性炭、および、塩化ナトリウム等を含む粉状の発熱原料を加熱プレスによりシート状に形成したものである。
【００２４】
リン酸３ナトリウム１２水塩結晶（融点７５℃）は、水に完全には溶かさず、一部は結晶の形のまま配合する。融点付近の加熱プレス時にリン酸塩の一部の結晶水が離水し、賦形剤と作用することにより、発熱原料が固まると同時に柔軟性のあるシート状に変化する。
【００２５】
リン酸３ナトリウム１２水塩結晶は、発熱原料への配合量が少なすぎると、加熱プレス時の賦形剤との作用が弱くなり、使用時の屈曲などの外力で崩壊し、内容物が偏ってしまう。一方、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶の配合量が多すぎると、加熱プレス時に結晶水の離水量が多くなり、内袋３のフィルムから水がにじみ出て外観不良が生じ、常温に戻した時の再結晶化により発熱体が硬くなりすぎて柔軟性がなくなる可能性がある。また、発熱体が固まりすぎて、酸素との接触が低下し、発熱温度が低下する傾向がある。              従って、リン酸３ナトリウム１２水塩結晶の配合量は、発熱体の柔軟性を確保し、崩壊させない為には、７〜１４重量％とすることが好ましい。
【００２６】
発熱原料を加熱プレス時した後の発熱体の強度（崩壊性）は、混合粉総水分量が影響しており、混合粉総水分量は、２８〜３３％とすることが好ましい。混合粉総水分量が２８％以下の場合、見かけ上、発熱体が偏ることはないが、使用時の屈曲等の外力で発熱体が崩壊しやすくなる。また、混合粉総水分量が３３％以上の場合、発熱原料の混合時に団塊化やペースト状になり、粉体充填機での充填が不可となる。
【００２７】
賦形剤の量は、１．５〜３重量％とすることが好ましい。賦形剤の量が１．５重量％以下の場合、加熱プレス時にリン酸塩結晶から離水する水分との作用が弱くなり、発熱体の強度が弱くなる。賦形剤の量が３重量％以上の場合、原料混合時に団塊化しやすくなり、内袋に充填しにくくなる。また結晶水から離水する水分と過剰に作用し、発熱体が硬くなりすぎて、使用時に違和感を感じる傾向となる。
【００２８】
従来のカイロに使用される鉄粉の粒径は、２５０μｍ以下を用いているが、本発明では、鉄粉の粒径は、７５μｍ以下を使用する。これにより、発熱原料混合時の団塊化の抑制と、発熱反応性を高めている。
【００２９】
吸水性ポリマーは、汎用のポリアクリル酸ナトリウムを３〜７重量％用いることが好ましい。吸水性ポリマーの量が３重量％以下の場合、発熱原料混合時に保水が不足し、団塊化やペースト状になり、粉体充填機での充填が不可となる。吸水性ポリマーの量が７重量％以上の場合、発熱粉がさらさらになりすぎて、各原料比重の違いによって分離する可能性がある。
【００３０】
前記発熱体４のシート状における単位面積当たりの重量は、０．０８ｇ／ｃｍ２（２ｇ／（５×５ｃｍ２））〜 ０．２４ｇ／ｃｍ２（６ｇ／（５×５ｃｍ２））が好ましい。シート状の前記発熱体４は、０．０８ｇ／ｃｍ２以下の場合、発熱混合粉量が少なすぎて、内袋内に空間ができ、不均一となる。０．２４ｇ／ｃｍ２以上の場合、前記発熱体４が厚くなり、使用感として違和感を感じやすくなり好ましくない。
【００３１】
本発明の包装体１は、貼り付けタイプのカイロとして使用することも可能である。この場合、内袋３の一方の面に、内袋３よりも大きい湿布固定用の伸縮性粘着シートを設け、内袋３の他方の面に、前記伸縮性粘着シートと同じ大きさの剥離紙を設ける。その後、外袋２に封入することにより、使用時に外袋を開封し、剥離紙を剥がし、内袋３からはみ出した部分の伸縮性粘着シートの粘着力を利用して体等にシート状の発熱体４が封入された内袋３を貼り付けることができる。
【００３２】
その他の形態として、内袋３のフィルムの表面に、通気孔の通気量に影響を与えない粘着剤を塗布し、前記粘着剤によって体に前記内袋３を貼りつけることができるようにすることも可能である。
【００３３】
次に、本発明の包装体１の製造方法、特に、シート状の発熱体４の形成方法について詳しく説明する。
【００３４】
リン酸３ナトリウム１２水塩結晶、賦形剤、水、鉄粉、吸水性ポリマー、活性炭、および、塩化ナトリウム等を所定の割合で配合し、ビーカーですばやく混合して発熱材料を用意する。前記発熱材料はさらっとした粉体である。
【００３５】
通気孔を設けた２枚のフィルムを重ねて３方をヒートシールを行い、１方が開口となった状態の内袋３を用意する。前記内袋３内に、粉体である発熱材料を入れ、その後、前記内袋３の残りの部分のヒートシールを行い、内袋３に発熱材料を封入した状態とする。
【００３６】
発熱材料を封入した内袋３をハンドローラーにより押圧して内袋３内の発熱材料を扁平状に形成する。その後、発熱材料を封入した内袋３を上部から加熱プレスを行い、内袋３内の発熱材料をシート状の発熱体に形成する。加熱加圧プレスにより、発熱材料内のリン酸塩結晶水の一部を離水させ、再び常温に戻したときの再結晶化と賦形剤との作用によって、発熱材料を固めてシート状の発熱体を得ることができる。
【００３７】
シート状の発熱体が封入され内袋３を、非通気性フィルムからなる外袋２に収納し、その後、ヒートシールを行って密封すると、本発明の包装体１が完成する。
【００３８】
このようにして製造した本発明の包装体１は、外袋２を開封して発熱させて使用するものであり、シート状の発熱体４を用いることにより、使用時に柔軟性を有し、湾曲した体の部位にフィットさせることでき、使用感を向上させることを可能とする。また、包装体１の内袋３は、従来のような高価な通気性を有するフィルムを用いる必要が無くなり、製造コストを低減させることができる。
【００３９】
以下に実施例１〜８を用いて、本発明の包装体１の製造方法についてさらに詳しく説明する。また、比較例１〜８についても以下に説明する。
【実施例１】
【００４０】
リン酸３ナトリウム１２水塩（４．２５ｇ）、吸水性ポリマー（４．１２ｇ）、水（１４．５７ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（３１．９４ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）、アクリル酸・アクリル酸ナトリウム共重合体（１．５ｇ）（商品名：ビスコメートＮＰ−８００、昭和電工（株））をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。
【００４１】
両面有孔ＰＥ／ナイロンスパンボンド不織布（大きさ６×６ｃｍ、Ｂ型ガーレー式通気度３．５秒／１００ｃｃ）の周囲３方をヒートシール（シール幅５ｍｍ）して得られた内袋に、発熱混合粉（５．０ｇ）を内包し、残りの１方をヒートシールした。これにより、内袋内に発熱混合粉（発熱原料）が封入された状態となる。
【００４２】
次に、ハンドローラーで内袋内の発熱混合粉を扁平状にした後、上部から加熱プレス（０．６ＭＰａ，６５℃×２分）し、シート状発熱体を得た。加熱プレスによって発熱混合粉は、粉体から柔軟性のあるシート状の発熱体に形状が変化していることから、シート状の発熱体は内袋内で偏ることがなく、屈曲しても崩壊することがない。
【００４３】
加熱プレスで得たシート状発熱体が封入された内袋を、非通気性フィルム（ポリプロピレン／ポリエチレン）からなる外袋に収納後、ヒートシールで密封し、包装体を得た。
【００４４】
前記包装体を２０℃雰囲気に１時間以上静置させた後、外袋の非通気性フィルムを開封し、発熱特性試験（使い捨てカイロ  ＪＩＳ  Ｓ  ４１００  試験器使用）を行った。発熱特性試験の結果から、シート状発熱体は、最高温度７０．６℃、持続１．８時間（４０℃以上）、平均温度６１．７℃（４０℃以上）の発熱特性を有しており、発熱開始から終了まで、内容物が偏ることなく、屈曲しても崩壊しない柔軟性のあるシート状を維持していた。
【実施例２】
【００４５】
リン酸３ナトリウム１２水塩（４．２５ｇ）、吸水性ポリマー（４．１２ｇ）、水（１４．５７ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（３１．９４ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）、アルファー化澱粉（１．５ｇ）  （商品名：コーンアルファーＹ、三和澱粉工業（株））をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。実施例１と同様の手順で、実施例２の内袋内に封入されたシート状発熱体（内容量５．０ｇ）を得た。加熱プレスによって発熱混合粉は、粉体から柔軟性のあるシート状の発熱体に形状が変化していることから、シート状の発熱体は内袋内で偏ることがなく、屈曲しても崩壊することがない。
【００４６】
実施例１と同様の手順で得られた実施例２のシート状発熱体について、発熱特性試験を行った結果、シート状発熱体は、最高温度６８．５℃、持続１．９時間（４０℃以上）、平均温度５９．２℃（４０℃以上）の発熱特性を有しており、発熱開始から終了まで、内容物が偏ることなく、屈曲しても崩壊しない柔軟性のあるシート状を維持した。
【実施例３】
【００４７】
リン酸３ナトリウム１２水塩（４．２５ｇ）、吸水性ポリマー（４．１２ｇ）、水（１４．５７ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（３１．９４ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）（１．５ｇ）（商品名：セロゲンＰＲ−Ｈ）、第一工業製薬（株））  をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。実施例１と同様の手順で、実施例３の内袋内に封入されたシート状発熱体（内容量５．０ｇ）を得た。加熱プレスによって発熱混合粉は、粉体から柔軟性のあるシート状の発熱体に形状が変化していることから、シート状の発熱体は内袋内で偏ることがなく、屈曲しても崩壊することがない。
【００４８】
実施例１と同様の手順で得られた実施例３のシート状発熱体について、発熱特性試験を行った結果、シート状発熱体は、最高温度６２．１℃、持続２．５時間（４０℃以上）、平均温度５３．５℃（４０℃以上）の発熱特性を有しており、発熱開始から終了まで、内容物が偏ることなく、屈曲しても崩壊しない柔軟性のあるシート状を維持した。
【００４９】
実施例１〜３を以下の表１に記す。
【表１】
2017225721.tif 000003
【実施例４】
【００５０】
リン酸３ナトリウム１２水塩（８．５３ｇ）、吸水性ポリマー（２．２６ｇ）、水（１２．１５ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（３１．９４ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）、アクリル酸・アクリル酸ナトリウム共重合体（１．５ｇ）（商品名：ビスコメートＮＰ−８００、昭和電工（株））  をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。実施例１と同様の手順で、実施例４の内袋内に封入されたシート状発熱体（内容量５．０ｇ）を得た。加熱プレスによって発熱混合粉は、粉体から柔軟性のあるシート状の発熱体に形状が変化していることから、シート状の発熱体は内袋内で偏ることがなく、屈曲しても崩壊することがない。
【００５１】
実施例１と同様の手順で得られた実施例４のシート状発熱体について、発熱特性試験を行った結果、シート状発熱体は、最高温度５９．７℃、持続２．２時間（４０℃以上）、平均温度５２．５℃（４０℃以上）の発熱特性を有しており、発熱開始から終了まで、内容物が偏ることなく、屈曲しても崩壊しない柔軟性のあるシート状を維持した。
【実施例５】
【００５２】
リン酸３ナトリウム１２水塩（８．５３ｇ）、吸水性ポリマー（２．２６ｇ）、水（１２．１５ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（３１．９４ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）、アルファー化澱粉（１．５ｇ）  （商品名：コーンアルファーＹ、三和澱粉工業（株））をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。実施例１と同様の手順で、実施例５の内袋内に封入されたシート状発熱体（内容量５．０ｇ）を得た。加熱プレスによって発熱混合粉は、粉体から柔軟性のあるシート状の発熱体に形状が変化していることから、シート状の発熱体は内袋内で偏ることがなく、屈曲しても崩壊することがない。
【００５３】
実施例１と同様の手順で得られた実施例５のシート状発熱体について、発熱特性試験を行った結果、シート状発熱体は、最高温度５５．３℃、持続２．９時間（４０℃以上）、平均温度５０．２℃（４０℃以上）の発熱特性を有しており、発熱開始から終了まで、内容物が偏ることなく、屈曲しても崩壊しない柔軟性のあるシート状を維持した。
【００５４】
実施例４，５を以下の表２に記す。
【表２】
2017225721.tif 000004
【実施例６】
【００５５】
リン酸３ナトリウム１２水塩（４．２５ｇ）、吸水性ポリマー（４．１２ｇ）、水（１７．６２ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（２８．８９ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）、アクリル酸・アクリル酸ナトリウム共重合体（１．５ｇ）（商品名：ビスコメートＮＰ−８００、昭和電工（株））  をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。実施例１と同様の手順で、実施例６の内袋内に封入されたシート状発熱体（内容量５．０ｇ）を得た。加熱プレスによって発熱混合粉は、粉体から柔軟性のあるシート状の発熱体に形状が変化していることから、シート状の発熱体は内袋内で偏ることがなく、屈曲しても崩壊することがない。
【００５６】
実施例１と同様の手順で得られた実施例６のシート状発熱体について、発熱特性試験を行った結果、シート状発熱体は、最高温度６８．３℃、持続２．２時間（４０℃以上）、平均温度６０．３℃（４０℃以上）の発熱特性を有しており、発熱開始から終了まで、内容物が偏ることなく、屈曲しても崩壊しない柔軟性のあるシート状を維持した。
【実施例７】
【００５７】
リン酸３ナトリウム１２水塩（４．２５ｇ）、吸水性ポリマー（４．１２ｇ）、水（１７．６２ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（２８．８９ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）、アクリル酸・アクリル酸ナトリウム共重合体（１．５ｇ）（商品名：ビスコメートＮＰ−８００、昭和電工（株））  をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。実施例１と同様の手順で、実施例７の内袋内に封入されたシート状発熱体（内容量５．０ｇ）を得た。加熱プレスによって発熱混合粉は、粉体から柔軟性のあるシート状の発熱体に形状が変化していることから、シート状の発熱体は内袋内で偏ることがなく、屈曲しても崩壊することがない。
【００５８】
実施例１と同様の手順で得られた実施例７のシート状発熱体について、発熱特性試験を行った結果、シート状発熱体は、最高温度６５．７℃、持続２．３時間（４０℃以上）、平均温度５６．９℃（４０℃以上）の発熱特性を有しており、発熱開始から終了まで、内容物が偏ることなく、屈曲しても崩壊しない柔軟性のあるシート状を維持した。
【実施例８】
【００５９】
リン酸３ナトリウム１２水塩（４．２５ｇ）、吸水性ポリマー（４．１２ｇ）、水（１７．６２ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（２８．８９ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）（１．５ｇ）（商品名：セロゲンＰＲ−Ｈ、第一工業製薬（株））  をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。実施例１と同様の手順で、実施例８の内袋内に封入されたシート状発熱体（内容量５．０ｇ）を得た。加熱プレスによって発熱混合粉は、粉体から柔軟性のあるシート状の発熱体に形状が変化していることから、シート状の発熱体は内袋内で偏ることがなく、屈曲しても崩壊することがない。
【００６０】
実施例１と同様の手順で得られた実施例８のシート状発熱体について、発熱特性試験を行った結果、シート状発熱体は、最高温度５７．３℃、持続２．９時間（４０℃以上）、平均温度５０．８℃（４０℃以上）の発熱特性を有しており、発熱開始から終了まで、内容物が偏ることなく、屈曲しても崩壊しない柔軟性のあるシート状を維持した。
【００６１】
実施例６〜８を以下の表３に記す。
【表３】
2017225721.tif 000005
【００６２】
比較例１
吸水性ポリマー（７．４４ｇ）、水（１７．００ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（３１．９４ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。
【００６３】
得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。（表面）通気性ポリエチレン多孔質／ナイロン不織布（大きさ６×６ｃｍ、Ｂ型ガーレー式通気度  ２６０秒／１００ｃｃ）と（裏面）非通気性粘着シート（大きさ６×６ｃｍ）の周囲３方をヒートシール（シール幅  ５ｍｍ）した内袋に発熱混合粉（５．０ｇ）を内包し、残りの１方をヒートシールした。発熱体が封入された内袋を非通気性フィルム（ポリプロピレン／ポリエチレン）からなる外袋に収納後、ヒートシールで密封し、比較例１の包装体を得た。
【００６４】
実施例１と同様に、前記包装体を２０℃雰囲気に１時間以上静置させた後、外袋の非通気性フィルムを開封し、発熱特性試験（使い捨てカイロ  ＪＩＳ  Ｓ  ４１００  試験器使用）を行った。
【００６５】
包装体は数分で減圧されて発熱混合粉が固化され、偏りのない状態となったが、減圧により包装体がピンと張ってしまい、柔軟性のない、まっすぐな板状となり、腕等の湾曲した部位に使用した場合の使用感は不十分であった。
【００６６】
比較例１の発熱体について、発熱特性試験を行った結果、最高温度６７．４℃、持続１．８時間（４０℃以上）、平均温度５９．１℃（４０℃以上）の発熱特性となり、発熱終了時には、内容物が徐々に崩壊し、屈曲すると内容物が偏ってしまい強度が不十分であった。            
【００６７】
比較例２
吸水性ポリマー（７．４９ｇ）、水（２０．００ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（２８．８９ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）  をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。
【００６８】
得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。（表面）通気性ポリエチレン多孔質／ナイロン不織布（大きさ６×６ｃｍ、Ｂ型ガーレー式通気度  ２６０秒／１００ｃｃ）と（裏面）非通気性粘着シート（大きさ６×６ｃｍ）の周囲３方をヒートシール（シール幅  ５ｍｍ）した内袋に発熱混合粉（５．０ｇ）を内包し、残りの１方をヒートシールした。発熱体が封入された内袋を非通気性フィルム（ポリプロピレン／ポリエチレン）からなる外袋に収納後、ヒートシールで密封し、比較例２の包装体を得た。
【００６９】
実施例１と同様に、前記包装体を２０℃雰囲気に１時間以上静置させた後、外袋の非通気性フィルムを開封し、発熱特性試験（使い捨てカイロ  ＪＩＳ  Ｓ  ４１００  試験器使用）を行った。
【００７０】
包装体は数分で減圧されて発熱混合粉が固化され、偏りのない状態となったが、減圧により包装体がピンと張ってしまい、柔軟性のない、まっすぐな板状となり、腕等の湾曲した部位に使用した場合の使用感は不十分であった。
【００７１】
比較例２の発熱体について、発熱特性試験を行った結果、最高温度６４．０℃、持続１．９時間（４０℃以上）、平均温度５６．６℃（４０℃以上）の発熱特性となり、発熱終了時には、内容物が徐々に崩壊し、屈曲すると内容物が偏ってしまい強度が不十分であった。
【００７２】
比較例１，２を以下の表４に記す。
【表４】
2017225721.tif 000006
【００７３】
比較例３
吸水性ポリマー（５．９４ｇ）、水（１７．００ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（３１．９４ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）、アクリル酸・アクリル酸ナトリウム共重合体（１．５ｇ）（商品名：ビスコメートＮＰ−８００、昭和電工（株））をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。両面有孔ＰＥ／ナイロンスパンボンド不織布（大きさ６×６ｃｍ、Ｂ型ガーレー式通気度  ３．５秒／１００ｃｃ）の周囲３方をヒートシール（シール幅  ５ｍｍ）した内袋に、発熱混合粉（５．０ｇ）を内包し、残りの１方をヒートシールして、内袋内に封入された発熱体を得た。
【００７４】
発熱特性試験を行った結果、比較例３の発熱体は、最高温度７６．２℃、持続  １．８時間（４０℃以上）、平均温度６４．６℃（４０℃以上）の発熱特性であった。比較例３は、発熱特性試験を行うために外袋の非通気性フィルムを開封した時点で、既に内容物が偏っていた。
【００７５】
比較例４
賦形剤にアルファー化澱粉（１．５ｇ）（商品名：コーンアルファーＹ、三和澱粉工業（株））を使用した以外は、比較例３と同様の手順で発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。
【００７６】
比較例３と同様の手順で得られた比較例４の発熱体について、発熱特性試験を行った結果、最高温度７１．７℃、持続１．７時間（４０℃以上）、平均温度６２．０℃（４０℃以上）の発熱特性であった。比較例４は、発熱特性試験を行うために外袋の非通気性フィルムを開封した時点で、既に内容物が偏っていた。
【００７７】
比較例５
賦形剤にカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）（１．５ｇ）  （商品名：セロゲンＰＲ−Ｈ）、第一工業製薬（株））を使用した以外は、比較例３と同様の手順で発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。
【００７８】
比較例３と同様の手順で得られた比較例５の発熱体について、発熱特性試験を行った結果、最高温度６５．３℃、持続２．２時間（４０℃以上）、平均温度５５．８℃（４０℃以上）の発熱特性であった。比較例５は、発熱特性試験を行うために外袋の非通気性フィルムを開封した時点で、既に内容物が偏っていた。
【００７９】
比較例３〜５を以下の表５に記す。
【表５】
2017225721.tif 000007
【００８０】
比較例６
吸水性ポリマー（５．９９ｇ）、水（２０．００ｇ）、粒度７５μ未満の鉄粉（２８．８９ｇ）、活性炭粉末（２．３５ｇ）、塩化ナトリウム粉末（１．７６ｇ）、アクリル酸・アクリル酸ナトリウム共重合体（１．５ｇ）（商品名：ビスコメートＮＰ−８００、昭和電工（株））をビーカーですばやく混合して発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。以下比較例３と同様に両面有孔ＰＥ／ナイロンスパンボンド不織布（大きさ６×６ｃｍ、Ｂ型ガーレー式通気度  ３．５秒／１００ｃｃ）の周囲３方をヒートシール（シール幅  ５ｍｍ）した内袋に、発熱混合粉（５．０ｇ）を内包し、残りの１方をヒートシールして、内袋内に封入された発熱体を得た。発熱体が封入された内袋を非通気性フィルム（ポリプロピレン／ポリエチレン）からなる外袋に収納後、ヒートシールで密封し、比較例６の包装体を得た。
【００８１】
実施例１と同様に、前記包装体を２０℃雰囲気に１時間以上静置させた後、外袋の非通気性フィルムを開封し、発熱特性試験（使い捨てカイロ  ＪＩＳ  Ｓ  ４１００  試験器使用）を行った。
【００８２】
比較例６の発熱体は、最高温度７６．８℃、持続１．８時間（４０℃以上）、平均温度６６．３℃（４０℃以上）の発熱特性であった。比較例６は、発熱特性試験を行うために外袋の非通気性フィルムを開封した時点で、既に内容物が偏っていた。
【００８３】
比較例７
賦形剤にアルファー化澱粉（１．５ｇ）（商品名：コーンアルファーＹ、三和澱粉工業（株））を使用した以外は、比較例６と同様の手順で発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。
【００８４】
比較例６と同様の手順で得られた比較例７の発熱体について、発熱特性試験を行った結果、最高温度７０．０℃、持続２．０時間（４０℃以上）、平均温度６１．０℃（４０℃以上）の発熱特性であった。比較例７は、発熱特性試験を行うために外袋の非通気性フィルムを開封した時点で、既に内容物が偏っていた。
【００８５】
比較例８
賦形剤にカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）（１．５ｇ）（商品名：セロゲンＰＲ−Ｈ）、第一工業製薬（株））を使用した以外は、比較例６と同様の手順で発熱混合粉を得た。得られた発熱混合粉は、団塊化せず、さらっとした粉体であった。
【００８６】
比較例６と同様の手順で得られた比較例８の発熱体について、発熱特性試験を行った結果、最高温度５５．５℃、持続２．３時間  （４０℃以上）、平均温度４９．６℃（４０℃以上）の発熱特性であった。比較例８は、発熱特性試験を行うために外袋の非通気性フィルムを開封した時点で、既に内容物が偏っていた。
【００８７】
比較例６〜８を以下の表６に記す。
【表６】
2017225721.tif 000008
【００８８】
図２に実施例１〜８の発熱体の〜８の４０℃以上の持続時間を表すグラフを記載しており、図３に比較例１〜８の４０℃以上の持続時間を表すグラフを記載しているが、これらのグラフおよび表から、本発明の実施例１〜８の包装体のシート状の発熱体は、４０℃以上の持続時間が１．８〜２．９時間であり、比較例１〜８の発熱体は、４０℃以上の持続時間が１．８〜２．３時間であることから、持続時間は従来と同等、あるいは、従来以上であり、発熱材料が封入された包装体として、保温性能が優れていることがわかる。
【００８９】
発熱体の最高温度は、実施例１〜８は５５．３〜７０．６℃であり、比較例１〜８は５５．５〜７６．８℃であることから、比較例の方が若干高くなっているが、カイロ等に用いる発熱体は、使用状態を考えると最高温度を高くするよりも持続時間を長くすることが求められることから、本発明の包装体は、十分な発熱特性を有していると言える。
【００９０】
表１〜６を参照すると、本発明の実施例１〜８は、発熱材料をプレスした後の内容物の偏り、および、通気孔からの離水によるにじみが全く見られず、また使用時の繰り返しの屈曲に対する強度については、型崩れしないのに対し、引用例１〜８は、比較例１，２は内容物の偏りはみられないが、使用時の繰り返しの屈曲に対する強度については脆くて崩壊しており、比較例３〜８は、偏りおよび脆くて崩壊することから、本発明の包装体は、シート状の発熱体を用いることにより、発熱体の偏りを防止し、屈曲に対しても十分な強度を有するという効果を奏する。
【符号の説明】
【００９１】
１      包装体
２      外袋
３      内袋
４      発熱体
５      通気孔
【図１】
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【図２】
2017225721.tif 000010
【図３】
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