(57)【要約】【課題】バスバー収容部へのバスバーの装着性が良好であり、さらにバスバー同士の接合部の緩みの発生を有利に回避することができる、新規な構造の電気接続箱およびその製造方法を提供すること。【解決手段】複数のバスバー１２ａ，１２ｂ同士が板厚方向に重ね合されて上下機器５４，５６の間で直接接合加工されてなる接合部１４を有するバスバー回路構成体１６が、箱本体２０のバスバー収容部１８に収容されてなる電気接続箱１０において、箱本体２０のバスバー収容部１８が、接合部１４が載置される接合部載置面３２を有しており、接合部載置面３２は、上下機器５４，５６がそれぞれ挿通可能な面積で、箱本体２０の上面２２側および下面２８側に露呈されている一方、接合部載置面３２には、上下機器５４，５６の少なくとも一方が挿通可能な貫通孔３４が設けられており、貫通孔３４を介して接合部１４が箱本体２０の上方または下方に露呈されているようにした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバスバー同士が板厚方向に相互に重ね合されて上下機器の間で直接接合加工されてなる接合部を有するバスバー回路構成体が、箱本体のバスバー収容部に収容されてなる電気接続箱において、
前記箱本体の前記バスバー収容部が、前記接合部が載置される接合部載置面を有しており、
前記接合部載置面は、前記上下機器がそれぞれ挿通可能な面積で、前記箱本体の上面側および下面側に露呈されている一方、
前記接合部載置面には、前記上下機器の少なくとも一方が挿通可能な貫通孔が設けられており、前記貫通孔を介して前記接合部が前記箱本体の上方または下方に露呈されている
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記接合部が、前記上下機器を構成する上下プレス型間で前記バスバー同士を鍛圧して直接かしめ接合されたかしめ接合部によって構成されている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記接合部載置面に載置された前記複数のバスバーのうち、最も前記接合部載置面から載置方向で離隔した前記バスバーが前記箱本体に対して固定部を介して固定されている請求項１または２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
複数のバスバー同士が板厚方向に相互に重ね合されて上下機器の間で直接接合加工されてなる接合部を有するバスバー回路構成体が、箱本体のバスバー収容部に収容されてなる電気接続箱の製造方法であって、
前記箱本体の前記バスバー収容部が、前記接合部が載置される接合部載置面を有しており、前記接合部載置面は、前記上下機器がそれぞれ挿通可能な面積で、前記箱本体の上面側および下面側に露呈され、前記接合部載置面には、前記上下機器の少なくとも一方が挿通可能な貫通孔を設けるように、前記箱本体を形成する箱本体形成工程と、
相互に接合されていない前記複数のバスバーを、前記バスバー収容部に収容配置するとともに、前記接合部載置面上において、前記貫通孔上に前記複数のバスバーを前記板厚方向に相互に重ね合わせた重ね合せ部位を載置するバスバー収容工程と、
前記箱本体の上下面側から前記上下機器を相互に接近させて、前記上下機器の少なくとも一方が前記貫通孔を挿通することで、前記上下機器の間で前記重ね合せ部位を直接接合加工して前記接合部を形成する接合部形成工程と、を含んでいる
ことを特徴とする電気接続箱の製造方法。
【請求項５】
前記接合部形成工程において、前記上下機器を上下プレス型で構成し、前記上下プレス型の間で前記重ね合せ部位を鍛圧してかしめ接合することで前記接合部を形成するようにした請求項４に記載の電気接続箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相互に直接接合された接合部で連結された複数のバスバーからなるバスバー回路構成体を備えた電気接続箱およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の電気接続箱には、内部配線部材として金属平板をプレス打ち抜き加工して形成したバスバーが収容されており、これらバスバーを適所で接合することにより、種々の形状のバスバー回路構成体が構成されるようになっている。
【０００３】
ところで、このようなバスバー同士の接合構造としては、バスバー同士を別部材のボルトを用いてボルト締めする方法や、実開平０７−３２３４号公報（特許文献１）の図３に示されるバスバー同士を別部材の中間金具を用いて圧着する方法等が、知られている。
【０００４】
しかしながら、上述の如きバスバー接合構造は、ボルトまたは中間金具等の別部材を用いていることから、部品点数や製造工程の煩雑化によるコストアップが避けられないという問題を内在していた。
【０００５】
そこで、特許文献１の図１および図２に記載されているように、バスバー同士を板厚方向に重ね合わせて上下プレス型等の上下機器の間で直接かしめ接合等の接合加工を施した接合部を有するバスバー回路構成体が提案されている。これによれば、接合部が、バスバー同士を相互に直接接合加工することにより構成されていることから、ボルトや中間金具等の別部材を必要とすることがない。それゆえ、部品点数や製造工程の削減が図られて、コストを抑えることが可能となる。
【０００６】
しかしながら、上記のようにして予めバスバー同士が直接かしめ接合されたかしめ接合部を有するバスバー回路構成体を電気接続箱の箱本体に設けられたバスバー収容部内に配設する際には、複数のバスバーが一体化された比較的大型のバスバー回路構成体のバスバー収容部への組付工程が煩雑となる。さらに、バスバー収容部への組み付けに際して、接合部に応力が加わることが避けられず、かしめ接合部の緩みが発生するおそれがあり、接合部の緩みが検知されずに車両に搭載されると、車両火災につながる危険性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平０７−３２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、バスバー収容部へのバスバーの装着性が良好であり、さらにバスバー同士の接合部の緩みの発生を有利に回避することができる、新規な構造の電気接続箱およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
電気接続箱に関する本発明の第一の態様は、複数のバスバー同士が板厚方向に相互に重ね合されて上下機器の間で直接接合加工されてなる接合部を有するバスバー回路構成体が、箱本体のバスバー収容部に収容されてなる電気接続箱において、前記箱本体の前記バスバー収容部が、前記接合部が載置される接合部載置面を有しており、前記接合部載置面は、前記上下機器がそれぞれ挿通可能な面積で、前記箱本体の上面側および下面側に露呈されている一方、前記接合部載置面には、前記上下機器の少なくとも一方が挿通可能な貫通孔が設けられており、前記貫通孔を介して前記接合部が前記箱本体の上方または下方に露呈されていることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、バスバー収容部において接合部が載置される接合部載置面が、箱本体の上面側および下面側に向かって、それぞれ接合加工に用いられる上側機器、下側機器が挿通可能な面積で露呈されている。さらに、接合部載置面には、上下機器の少なくとも一方が挿通可能な貫通孔が設けられており、貫通孔を介して接合部が箱本体の上方または下方に露呈されるようになっている。このような特徴的な構造を有する電気接続箱においては、複数のバスバーを相互に接合していない状態で、バスバー収容部に収容配置した後、接合部載置面上に板厚方向に相互に重ね合された複数のバスバーを、接合部載置面の上下両側から相互に接近して貫通孔を挿通する上下機器の少なくとも一方と他方の間で直接接合加工することにより、接合することが可能となる。それゆえ、本態様の電気接続箱によれば、バスバーを接合する前の相互に分離した状態でバスバー収容部に容易に収容することができ、バスバーの装着性を向上させることができる。さらに、接合部載置面が所定の大きさの貫通孔を有して所定の面積で箱本体の上下面側に露呈されていることから、複数のバスバーが収容部に収容された状態で、バスバーの接合部を形成することができる。これにより、予め接合されて連結されたバスバー回路構成体をバスバー収容部に収容する必要がないことから、それに伴う接合部の緩みの発生を有利に回避することができ、接合部の緩みに起因する問題の発生を有利に防止することが可能となる。
【００１１】
なお、バスバー同士が直接接合された接合部は、バスバーの重ね合せ部位を、上下プレス型間で鍛圧して直接かしめ加工をすることにより形成されるかしめ接合部や、上下治具間で挟持して溶接する溶接接合部のように、公知の接合方法によって形成される接合部によって構成することが可能である。
【００１２】
電気接続箱に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱において、前記接合部が、前記上下機器を構成する上下プレス型間で前記バスバー同士を鍛圧して直接かしめ接合されたかしめ接合部によって構成されているものである。
【００１３】
本態様によれば、接合部が、かしめ接合部によって構成されていることから、例えば溶接等の接合方法によって接合部を設ける場合に比して熱の発生が殆どない。それゆえ、接合部の加工段階で、加工により発生する熱によって電気接続箱を構成する合成樹脂が融けたり変形するおそれを有利に排除することができる。
【００１４】
電気接続箱に関する本発明の第三の態様は、前記第一または第二の態様に記載の電気接続箱において、前記接合部載置面に載置された前記複数のバスバーのうち、最も前記接合部載置面から載置方向で離隔した前記バスバーが前記箱本体に対して固定部を介して固定されているものである。
【００１５】
本態様によれば、複数のバスバーのうち、最も接合部載置面から離隔したバスバーが箱本体に対して固定部を介して固定されている。これにより、残りのバスバーも、最も接合部載置面から離隔したバスバーと箱本体の間に挟持されて電気接続部に対して固定される。それゆえ、接合部に応力が加わることをより一層確実に回避することができることから、接合部の緩みに起因する問題の発生をより一層有利に防止することが可能となっている。
【００１６】
電気接続箱の製造方法に関する本発明の第一の態様は、複数のバスバー同士が板厚方向に相互に重ね合されて上下機器の間で直接接合加工されてなる接合部を有するバスバー回路構成体が、箱本体のバスバー収容部に収容されてなる電気接続箱の製造方法であって、前記箱本体の前記バスバー収容部が、前記接合部が載置される接合部載置面を有しており、前記接合部載置面は、前記上下機器がそれぞれ挿通可能な面積で、前記箱本体の上面側および下面側に露呈され、前記接合部載置面には、前記上下機器の少なくとも一方が挿通可能な貫通孔を設けるように、前記箱本体を形成する箱本体形成工程と、相互に接合されていない前記複数のバスバーを、前記バスバー収容部に収容配置するとともに、前記接合部載置面上において、前記貫通孔上に前記複数のバスバーを前記板厚方向に相互に重ね合わせた重ね合せ部位を載置するバスバー収容工程と、前記箱本体の上下面側から前記上下機器を相互に接近させて、前記上下機器の少なくとも一方が前記貫通孔を挿通することで、前記上下機器の間で前記重ね合せ部位を直接接合加工して前記接合部を形成する接合部形成工程と、を含んでいることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、電気接続箱の箱本体が上下に所定面積で開口する接合部載置面に貫通孔が設けられた箱本体形成工程において、特殊形状の箱本体を形成することにより、続くバスバー収容工程において、相互に接合されていない複数のバスバーを格別にバスバー収容部に容易に収容することができ、バスバーの装着性の向上を図ることができる。さらに、接合部形成工程では、特殊形状の箱本体によって、複数のバスバーを格別に予めバスバー収容部に収容させた状態で、接合部載置面上に重ね合わされて配設されたバスバーの重ね合せ部位を、箱本体の上下面側から接近する上下機器の間で直接挟んで接合加工を施すことができる。それゆえ、複数のバスバーの接合後に、複数のバスバーが接合部を介して一体化されたバスバー回路構成体をバスバー収容部に収容する必要がなく、それに伴う接合部の緩みの発生を有利に回避することができ、接合部の接合状態を安定して保持することができる。
【００１８】
電気接続箱の製造方法に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱の製造方法において、前記接合部形成工程において、前記上下機器を上下プレス型で構成し、前記上下プレス型の間で前記重ね合せ部位を鍛圧してかしめ接合することで前記接合部を形成するようにしたものである。
【００１９】
本態様によれば、接合部が、バスバーの重ね合せ部位をかしめ接合することによって形成されていることから、例えば溶接等の接合方法によって接合部を設ける場合に比して熱の発生が殆どない。それゆえ、接合部の加工段階で、加工により発生する熱によって電気接続箱を構成する合成樹脂が融けたり変形するおそれを有利に排除することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、バスバー収容部において接合部が載置される接合部載置面が、箱本体の上面側および下面側に向かって、それぞれ接合加工に用いられる上側機器、下側機器が挿通可能な面積で露呈されている。さらに、接合部載置面には、上下機器の少なくとも一方が挿通可能な貫通孔が設けられており、貫通孔を介して接合部が箱本体の上方または下方に露呈されている。そして、複数のバスバーを相互に接合していない状態で、バスバー収容部に収容配置した後、接合部載置面上に板厚方向に相互に重ね合された複数のバスバーを、接合部載置面の上下両側から相互に接近して貫通孔を挿通する上下機器の少なくとも一方と他方の間で直接接合加工することにより、接合することが可能となる。それゆえ、バスバーを接合する前の相互に分離した状態でバスバー収容部に容易に収容することができ、バスバーの装着性を向上できる。さらに、接合部載置面が所定の大きさの貫通孔を有して所定の面積で箱本体の上下面側に露呈されていることから、複数のバスバーが収容部に収容された状態で、バスバーの接合部を形成できる。これにより、予め接合されたバスバー回路構成体をバスバー収容部に収容する必要がないことから、それに伴う接合部の緩みの発生を回避でき、接合部の緩みに起因する問題の発生を有利に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱を示す分解斜視図図（接合部形成前）。
【図２】図１に示す電気接続箱の全体斜視図。
【図３】図２に示す電気接続箱を上方側から見た斜視図。
【図４】本実施形態の電気接続箱の平面図。
【図５】本実施形態の電気接続箱の底面図。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ断面拡大図を１８０度回転した図。
【図７】接合部形成工程を説明するための断面図であって、図６に相当する図。
【図８】図５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面拡大図を１８０度回転した図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
図１〜８に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、複数のバスバー１２（本実施形態では、第一バスバー１２ａと第二バスバー１２ｂ）同士が接合部１４を介して接続されたバスバー回路構成体１６と、かかるバスバー回路構成体１６が収容されるバスバー収容部１８を有する箱本体２０を含んで構成されている。なお、以下の説明において、上方とは、図１〜３および図６〜８中の上方、下方とは、図１〜３および図６〜８中の下方を言い、また長手方向とは、図４〜５中の上下方向、幅方向とは、図４〜５中の左右方向を言うものとする。
【００２４】
図１〜３に示されているように、箱本体２０は、全体として長手矩形ブロック形状を呈しており、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）等の絶縁性の合成樹脂により射出成形等によって一体形成されている。図３〜４に示されているように、箱本体２０の上面２２には、リレー装着部２４やヒューズ装着部２６などの多数の電気部品装着部が、上方に向かって開口形成されている。一方、図５に示されているように、箱本体２０の下面２８には、複数のバスバー１２ａ，１２ｂが収容配置されるバスバー収容部１８が下方に向かって開口形成されている一方、図示しない導通部材としての電線の端末に圧着された圧着端子や内部回路を構成する各種バスバー等が収容配置される各種端子収容部３０も下方に向かって開口形成されている。なお、箱本体２０の上面２２および下面２８は、図示しないアッパカバーとロアカバーが取り付けられることにより覆蓋されるようになっている。
【００２５】
また、図１に示されているように、箱本体２０のバスバー収容部１８の一端側（図１中、左側）には、接合部１４が載置される底面視で略矩形状の接合部載置面３２を有している。図７に示されているように、かかる接合部載置面３２は、後述する上下機器を構成する上下プレス型（ダイ５４とポンチ５６）がそれぞれ挿通可能な面積を有していると共に、箱本体２０の上面２２側および下面２８側に対して露呈されて構成されている。さらに、接合部載置面３２には、ダイ５４とポンチ５６が挿通可能で略円形断面形状を有する貫通孔３４が貫設されており、かかる貫通孔３４を介して接合部１４が箱本体２０の上方に露呈されている。
【００２６】
加えて、図８に示されているように、第一バスバー１２ａが収容配置されるバスバー収容部１８の内面には、上下方向の中央部において内方斜め上方に向かって突出する略棒状の樹脂ランス３６が形成されている。かかる樹脂ランス３６の突出端部には、内方斜め上方に向かって開口する略Ｌ字断面形状を有する係合突部３８が設けられている。
【００２７】
一方、図１に示されているように、複数のバスバー１２ａ，１２ｂはそれぞれ、導電性金属板のプレス打抜および折り曲げ加工等によって形成されている。第一バスバー１２ａの先端部には、音叉端子４０やタブ端子４２等が規則正しく配設されている。さらに、第一バスバー１２ａの中間部分には係合孔４４が板厚方向に貫設されている一方、第一バスバー１２ａの基端部の長さ方向の一端側（図１中、左端側）には、中間部分に直交しかつ外方（図１中、左方）に向かって延出する重ね合せ部４６が形成されている。一方、第二バスバー１２ｂの長さ方向の両端側には、ボルト締め固定部４８が形成されており、図示しない外部の電源端子をボルト締め固定することにより外部の電源を入力可能としたり外部に電源を供給することが可能とされている。また、第二バスバー１２ｂの中間部分には、重ね合せ部４６が形成されていると共に、下方に向かって略Ｌ字状に延び出す端子５０が設けられている。かかる端子５０には、図示しない電気接続箱に装着されるリレーモジュール等の別体モジュールの端子が接続されるようになっている。
【００２８】
次に、本実施形態の電気接続箱１０の製造方法について説明する。まず、上述したような構造を有する箱本体２０を作成する。これにより、箱本体２０を形成する箱本体形成工程が実行される。続いて、図１に示されているように、相互に接合されていない複数のバスバー１２ａ，１２ｂを、箱本体２０のバスバー収容部１８内に収容配置する。かかる状態で、バスバー収容部１８の接合部載置面３２における貫通孔３４上には、複数のバスバー１２ａ，１２ｂの重ね合せ部４６を板厚方向（図１中、上下方向）に相互に重ね合わせた重ね合せ部位５２が載置されている（図２参照）。これにより、複数のバスバー１２ａ，１２ｂをバスバー収容部１８内に収容配置するバスバー収容工程が実行される。かかるバスバー収容工程において、第一バスバー１２ａがバスバー収容部１８に挿入された際には、図８に示されているように、第一バスバー１２ａの係合孔４４に対してバスバー収容部１８内の固定部たる樹脂ランス３６の係合突部３８が係合することにより、第一バスバー１２ａがバスバー収容部１８に対して固定されるようになっている。すなわち、接合部載置面３２に重ね合せ部４６が載置された複数のバスバー１２ａ，１２ｂのうち、最も接合部載置面３２から載置方向で離隔した位置にある第一バスバー１２ａが箱本体２０のバスバー収容部１８に対して固定部である樹脂ランス３６を介して固定されているのである。なお、かかる状態において、第一バスバー１２ａの先端部に設けられた音叉端子４０やタブ端子４２がリレー装着部２４やヒューズ装着部２６内に配設されるようになっている（図３〜４参照）と共に、第二バスバー１２ｂに設けられたボルト締め固定部４８や端子５０がバスバー収容部１８の所定の位置に配設されるようになっている（図２および図５参照）。
【００２９】
次に、このようにして箱本体２０のバスバー収容部１８にロック状態で安定的に収容された複数のバスバー１２ａ，１２ｂの重ね合せ部位５２に対して、図７に示されているように、上下機器を構成する上下プレス型（ダイ５４とポンチ５６）の間で直接接合加工を行うことで接合部１４が形成され、かかる接合部１４を介して複数のバスバー１２ａ，１２ｂが接続されることによってバスバー回路構成体１６が構成されるようになっている。ここで、ポンチ５６は、円柱形状を有しており、先端部５８が基端部６０に比べて小径とされている。また、ポンチ５６の先端面６２は、略平坦形状となっている。一方、ダイ５４は、円柱形状を有しており、先端面に凹所６４が形成されている。凹所６４は、下方に開口する略有底円筒形状とされており、底面６６の中心部が略平坦形状とされている一方、底面６６の外周縁部に環状溝６８が形成されている。そして、凹所６４の内径は、複数のバスバー１２ａ，１２ｂの厚さを考慮して、ポンチ５６の先端部５８の外径よりやや大きい所定の大きさに形成されている。
【００３０】
そして、図７に示されているように、箱本体２０の上下面２２，２８側から上下機器を構成する上下プレス型（ダイ５４とポンチ５６）を相互に接近させて、ダイ５４とポンチ５６が貫通孔３４を挿通することによって、ダイ５４とポンチ５６の間で重ね合せ部位５２が直接接合加工されて接合部１４を形成されるようになっている。これにより、複数のバスバー１２ａ，１２ｂの重ね合せ部位５２に接合部１４を形成する接合部形成工程が実行される。すなわち、上下プレス型（ダイ５４とポンチ５６）の間で複数のバスバー１２ａ，１２ｂの重ね合せ部４６同士を鍛圧することにより、直接かしめ接合されたかしめ接合部が形成される、所謂メカニカルクリンチによって接合部１４を有利に形成することができるようになっている。ここで、第一バスバー１２ａに円環状の係合凸部７０が構成される一方、第二バスバー１２ｂには円環状の係合凹部７２が構成されるのである。そして、係合凸部７０と係合凹部７２の嵌合により、２つのバスバー１２ａ，１２ｂの重ね合せ部４６が重ね合せ部位５２において接合されるようになっているのである。
【００３１】
このような構造とされた電気接続箱１０によれば、箱本体２０のバスバー収容部１８において接合部１４が形成されて載置される接合部載置面３２が、上下機器を構成する上下プレス型（ダイ５４とポンチ５６）がそれぞれ挿通可能な面積を有していると共に、箱本体２０の上面２２側および下面２８側に対して露呈されて構成されている。さらに、接合部載置面３２には、ダイ５４とポンチ５６が挿通可能で略円形断面形状を有する貫通孔３４が貫設されており、かかる貫通孔３４を介して接合部１４が箱本体２０の上方に露呈されている。このような特徴的な構造を有する電気接続箱１０においては、相互に接合されていない複数のバスバー１２ａ，１２ｂを、箱本体２０のバスバー収容部１８内に収容配置した後、接合部載置面３２上に板厚方向に相互に重ね合された複数のバスバー１２ａ，１２ｂの重ね合せ部４６からなる重ね合せ部位５２を、接合部載置面３２の上下両側から相互に接近して貫通孔３４を挿通する上下プレス型（ダイ５４とポンチ５６）の間で直接接合加工することにより接合部１４を形成し、接合することが可能となっている。それゆえ、従来の如きバスバー同士が接合された状態でバスバー収容部に収容する場合に比して、複数のバスバー１２ａ，１２ｂを接合する前の相互に分離した状態でバスバー収容部１８に対して容易に収容することができ、複数のバスバー１２ａ，１２ｂの装着性を向上させることができる。さらに、接合部載置面３２には所定の大きさの貫通孔３４が形成されかつ所定の面積で箱本体２０の上下面２２，２８側に露呈されていることから、複数のバスバー１２ａ，１２ｂがバスバー収容部１８に収容された状態で、接合部１４を形成することができるようになっている。それゆえ、従来構造のように予め接合されて連結されたバスバー回路構成体をバスバー収容部に収容する必要がないことから、それに伴う接合部の緩みの発生を有利に回避することができ、接合部の緩みに起因する問題の発生を有利に防止できるようになっている。
【００３２】
しかも、接合部１４がかしめ接合部によって構成されていることから、所謂メカニカルクリンチによって接合部１４を有利に形成することができるようになっている。これにより、溶接等の接合方法によって接合部を設ける場合に比して熱の発生が殆どないことから、接合部の加工段階で発生する熱によって電気接続箱を構成する合成樹脂が融けたり変形するおそれを有利に排除することができる。
【００３３】
加えて、接合部載置面３２に重ね合せ部４６が載置された複数のバスバー１２ａ，１２ｂのうち、最も接合部載置面３２から載置方向で離隔した位置にある第一バスバー１２ａが箱本体２０のバスバー収容部１８に対して固定部である樹脂ランス３６を介して固定されている。これにより、残りの第二バスバー１２ｂも、第一バスバー１２ａと箱本体２０の接合部載置面３２との間に挟持されて電気接続部１０に対して固定されるようになっている。それゆえ、接合部１４に応力が加わることをより一層確実に回避することができることから、接合部１４の緩みに起因する問題の発生をより一層有利に防止できるようになっている。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、上記実施形態では、上下機器を構成する上下プレス型（ダイ５４とポンチ５６）の間で複数のバスバー１２ａ，１２ｂの重ね合せ部位５２を鍛圧することにより、直接かしめ接合されたかしめ接合部が形成される、所謂メカニカルクリンチによって接合部１４が有利に形成されるようになっていたが、上下機器を構成する上下治具間で複数のバスバー１２ａ，１２ｂの重ね合せ部位５２を挟持して溶接するやり方などの公知の任意の接合方法が採用可能である。また、上記実施形態では、バスバー１２は２つのバスバー１２ａ，１２ｂから構成されていたが、３つ以上のバスバー１２から構成されていてもよい。さらに、上記実施形態では、複数のバスバー１２ａ，１２ｂは、接合部載置面３２に対して下面２８側から載置されていたが、上面２２側から載置されるようにしてもよい。加えて、上記実施形態では、上下機器を構成する上下プレス型（ダイ５４とポンチ５６）の両方が接合部載置面３２に形成された貫通孔３４を挿通可能とされていたが、どちらか一方だけが挿通可能とされていてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０：電気接続箱、１２：バスバー、１２ａ：第一バスバー、１２ｂ：第二バスバー、１４：接合部、１６：バスバー回路構成体、１８：バスバー収容部、２０：箱本体、２２：上面、２８：下面、３２：接合部載置面、３４：貫通孔、３６：樹脂ランス（固定部）、５２：重ね合せ部位、５４：ダイ（上側機器）、５６：ポンチ（下側機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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