(57)【要約】【課題】簡易な構造でかつ安価な積荷の落下防止用のパレットを提案する。【解決手段】下板２と、下板２の上方に配設された上板４と、下板２の上面から上向きに突出する下側支持部材３，３，…と、上板４の下面から下向きに突出する上側支持部材５，５，…とを備え、フォークリフト爪を挿入可能な開口部１０，１０が前面に形成されたパレット１であって、前側の下側支持部材３の高さ寸法が後側の下側支持部材３よりも大きく、下板２の四隅に形成された下側支持部材３には、後側に開口する下側係合部３７，３８が形成されており、上板４の四隅に形成された上側支持部材５，５，…には、下側係合部３７，３８に抜け出し可能に挿入された上側係合部５７，５８が形成されていて、下側支持部材３および上側支持部材５は、上下方向の圧縮力および引張力を伝達可能に係合されている。【選択図】図１
2017100786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部材と、
前記下部材に載置された上部材と、を備えるパレットであって、
前記上部材は、前記下部材に対して一方向のみに移動することが可能に当該下部材に係合されており、
常時は前記下部材の下面と前記上部材の上面とが平行で、前記上部材が前記一方向に移動した際は当該上部材の上面の前記一方向側の端部がその反対側の端部よりも低くなるように傾斜することを特徴とするパレット。
【請求項２】
前記下部材は、
下板と、
前記下板から上向きに突出する複数の下側支持部材と、を備えており、
前記上部材は、
上板と、
前記上板から下向きに突出する複数の上側支持部材と、を備えており、
前記下側支持部材は、少なくとも前記下板の四隅に形成されていて、
前記上側支持部材は、少なくとも前記上板の四隅に形成されており、
前記複数の下側支持部材のうちの少なくとも一つには、前記一方向側に開口する下側係合部が形成されており、
前記複数の上側支持部材のうちの少なくとも一つには、前記下側係合部に抜け出し可能に挿入された上側係合部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記下側係合部が、前記下板の四隅に形成された前記下側支持部材に形成されており、
前記上側係合部が、前記上板の四隅に形成された前記上側支持部材に形成されていて、
前記下側支持部材および前記上側支持部材は、上下方向の圧縮力および引張力を伝達可能に係合されていることを特徴とする請求項２に記載のパレット。
【請求項４】
前記下板の少なくとも前記一方向側の角部に、切欠き部が形成されていることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載のパレット。
【請求項５】
前記下板の四隅に形成された前記下側支持部材の間に下側中間支持部材を備えており、
前記上板の四隅に形成された前記上側支持部材の間に前記下側中間支持部材に上載された上側中間支持部材を備えていることを特徴とする、請求項２乃至請求項４のいずれか1項に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラック倉庫における積荷用のパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラック倉庫では、複数のラックが並設されており、これらのラックにはパレットを介して荷物が載置されている。
ラック倉庫に対して地震時等による大きな水平力が作用すると、ラックに積載された積荷に荷崩れが生じるおそれがある。このような荷崩れは、荷物そのものの損傷だけではなく、周辺機器の損壊を引き起こす場合がある。
そのため、ラック倉庫内での荷崩れ防止を目的として、ラック倉庫の制振化または免震化を行う場合がある。ところが、建物（倉庫）自体を制振化または免震化する場合は、大規模な工事が必要となり、手間と費用がかかる。
【０００３】
これに対し、本出願人等は、例えば、特許文献１に示すように、ラックのパレット載置部に設ける制振装置として、水平方向の揺れを吸収し、ラックに積載された荷物の落下を防止する制振装置を開発した。
また、特許文献２には、内蔵された免震層によって水平方向の揺れを吸収することで上載された荷物の落下を防止するパレットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１８０８７０号公報
【特許文献２】特開２０１５−０９８３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
大規模なラック倉庫において各ラックに制震装置を設置するには手間がかかる。また、複雑な構造を備える制振装置が多数必要となるため費用もかかる。また、免震層を備えたパレットも単価が高く、パレットが多数必要なラック倉庫に採用するには高価であった。
このような観点から、本発明は、簡易な構造でかつ安価な積荷の落下防止用のパレットを提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための本発明は、下部材と、前記下部材に載置された上部材と、を備えるパレットであって、前記上部材は、前記下部材に対して一方向のみに移動することが可能に当該下部材に係合されており、常時は前記下部材の下面と前記上部材の上面とが平行で、前記上部材が前記一方向に移動した際は当該上部材の上面の前記一方向側の端部がその反対側の端部よりも低くなるように傾斜することを特徴としている。
かかるパレットに対して、地震時等の水平力が作用することで上板が下板に対して一方向に移動すると、上板の一方向側が他方向側よりも低くなるように傾斜した状態となる。そのため、パレットに上載された積荷が、他方向側にすべり出ることが防止され、ひいては荷崩れが防止される。ここで、パレットは、下部材とラック（腕木）との摩擦係数よりも、下部材と上部材との摩擦係数の方が小さくなるように構成することで、水平力が作用した際に上板のみが他方向側に移動するようにする。
【０００７】
前記下部材は、下板と、前記下板から上向きに突出する複数の下側支持部材とを備えており、前記上部材は、上板と、前記上板から下向きに突出する複数の上側支持部材とを備えており、前記下側支持部材が少なくとも前記下板の四隅に形成されていて、前記上側支持部材が少なくとも前記上板の四隅に形成されており、前記複数の下側支持部材のうちの少なくとも一つには前記一方向側に開口する下側係合部が形成されており、前記複数の上側支持部材のうちの少なくとも一つには前記下側係合部に抜け出し可能に挿入された上側係合部が形成されていればよい。
また、前記下側係合部が前記下板の四隅に形成された前記下側支持部材に形成されており、前記上側係合部が前記上板の四隅に形成された前記上側支持部材に形成されていて、前記下側支持部材および前記上側支持部材は上下方向の圧縮力および引張力を伝達可能に係合されているのが望ましい。
【０００８】
前記下板の少なくとも前記一方向側の角部に、切欠き部が形成されていれば、下側係合部から上側係合部が抜け出た際に、上側支持部材が下板から落下するため、上板の上面が傾斜した状態になる。
なお、前記下板の四隅に形成された前記下側支持部材の間に下側中間支持部材を備えており、前記上板の四隅に形成された前記上側支持部材の間に前記下側中間支持部材に上載された上側中間支持部材を備えていれば、上板が上載荷重によりたわむことを防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパレットによれば、簡易かつ安価に、ラック倉庫内の荷崩れを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は第一の実施形態に係るパレットの通常時を示す斜視図、（ｂ）は同パレットの地震時を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は下板の斜視図、（ｂ）は上板を下から望む斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図であって、（ａ）は通常時、（ｂ）は地震時である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図であって、（ａ）は通常時、（ｂ）は地震時である。
【図５】図１のＣ−Ｃ断面図であって、（ａ）は通常時、（ｂ）は地震時、（ｃ）は他の形態の通常時、（ｄ）は同地震時である。
【図６】第二の実施形態に係るパレットの通常時を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は図６のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は同Ｅ−Ｅ断面図、（ｃ）は地震時のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】（ａ）は第三の実施形態に係るパレットの通常時を示す斜視図、（ｂ）は同パレットの地震時を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は同パレットの下板の斜視図、（ｂ）は上板を下から望む斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第一の実施形態＞
本発明の実施形態では、ラック倉庫において使用するパレット１について説明する。
第一の実施形態のパレット１は、図１（ａ）に示すように、下部材１１と上部材１２とを備えている。下部材１１は、下板２および下側支持部材３を有している。また、上部材１２は、上板４および上側支持部材５を有している。
パレット１の前面には、フォークリフト爪を挿入可能な開口部１０，１０が形成されている。開口部１０は、下板２と上板４との間の隙間１３に通じている。なお、本実施形態のパレット１は、左右の側面からもフォークリフト爪の挿入が可能である。
本明細書において各方向（前後上下左右）は、図１に示す方向に統一する。また、本明細書において「前」はラックのスタッカークレーン通路側、「後」は通路の反対側とする。
【００１２】
下板２は、パレット１の下面に配設された平板であって、図２（ａ）に示すように、平面視矩形状を呈している。下板２を構成する材料は、パレット１に上載される荷物および自重に対して十分な強度を有していれば限定されるものではなく、例えば、木材、プラスチック等の樹脂材または鋼板を使用すればよい。
下板２の後側端部の左右の角部および中間部には、それぞれ切欠き２１が形成されている。切欠き２１，２１，２１は、下板２の後側に配設された下側支持部材３，３，３の後側に形成されている。切欠き２１の配置、数および形状は限定されるものではなく、下側支持部材３および上側支持部材５の形状、配置および数等に応じて適宜設定すればよい。
なお、下板２の形状および板厚は限定されるものではない。
【００１３】
下板２の上面には、上向きに突出する下側支持部材３，３，…が形成されている。下側支持部材３は、下板２と同じ材料からなり、下板２と一体に形成されている。なお、下側支持部材３を構成する材料は限定されるものではなく、下板２と異なる材料により形成してもよい。
本実施形態のパレット１は、下側支持部材３，３，…として、下板２の前側角部に形成された第一下側支持部材３１，３１と、後側角部に形成された第二下側支持部材３２，３２と、左右の第一下側支持部材３１，３１の間に形成された第三下側支持部材３３と、左右の第二下側支持部材３２，３２の間に形成された第四下側支持部材３４とを備えている。
また、第一下側支持部材３１，３１と第二下側支持部材３２，３２の間には、第五下側支持部材（下側中間支持部材）３５，３５が形成されており、第三下側支持部材３３と第四下側支持部材３４の間には第六下側支持部材３６が形成されている。
【００１４】
図３（ａ）および図５（ａ）に示すように、下側支持部材３は、パレット１の前面側から後面側に向うに従って、高さが低くなるように形成されている。すなわち、第一下側支持部材３１、第五下側支持部材３５、第二下側支持部材３２の順、および、第三下側支持部材３３、第六下側支持部材３６、第四下側支持部材３４の順に、上面の位置が低くなっている。
なお、第五下側支持部材３５および第六下側支持部材３６の高さ寸法は、それぞれ第二下側支持部材３２および第四下側支持部材３４の高さ寸法以下であってもよい。
【００１５】
第一下側支持部材３１は、図２（ａ）に示すように、直方体状に形成されている。第一下側支持部材３１の上面は、下板２と上板４とを組み合わせた際に（通常時のパレット１の状態）、上板４の下面に当接する。
また、第一下側支持部材３１の根元には、後側（一方向側）および外側（他方の第一下側支持部材３１の反対側）に開口する第一下側係合部３７が形成されている。第一下側係合部３７は、長方形状の空洞であって、第一下側支持部材３１と下板２とにより囲まれた空間である。第一下側係合部３７の幅は、第一下側支持部材３１の幅の１／２である。すなわち、第一下側支持部材３１の内側半分は直方体に形成されており（図４（ａ）参照）、第一下側支持部材３１の外側半分は側面視鉤型に形成されている（図３（ａ）参照）。第一下側支持部材３１の鉤型部分３１ａには、図３（ａ）に示すように、下面（後方に延びる突起部分の下面）に段差が形成されている。なお、段差は必要に応じて形成すればよい。
なお、第一下側支持部材３１の形状は、第一上側支持部材５１との係合が可能であれば限定されない。例えば、第一下側係合部３７が第一下側支持部材３１の全幅（左右の幅）にわたって形成されていてもよい。
【００１６】
第二下側支持部材３２は、側面視逆Ｌ字状の本体部３２ａと、本体部３２ａの内側（他方の第二下側支持部材３２側）に形成された板状部３２ｂとを備えている。第二下側支持部材３２は、図３（ａ）に示すように、下板２と上板４とを組み合わせた際（通常時のパレット１の状態）に、上板４の下面との間に隙間が形成される高さを有している。
本体部３２ａの上面は、下板２と平行である。本体部３２ａには、後側（一方向側）に開口する第二下側係合部３８が形成されている。本体部３２ａの下面（後方に延びる突起部分の下面）には、段差が形成されている。なお、段差は必要に応じて形成すればよい。
板状部３２ｂは、下板２の後端部に立設されている。図４（ａ）に示すように、板状部３２ｂには、第二上側支持部材５１の一部が上載される。
なお、第二下側支持部材３２の形状は、第二上側支持部材５２と係合可能な形状であれば限定されない。例えば、板状部３２ｂを省略してもよい。
【００１７】
第三下側支持部材３３は、図２（ａ）に示すように、板状に形成されている。第三下側支持部材３３の前面は、下板２の前面と面一になっている。
第三下側支持部材３３は、下板２に上板４を重ねた際（通常時のパレット１の状態）に、第三上側支持部材５３の一部に当接することで、上板４を支持する。第三下側支持部材３３と第三上側支持部材５３とを重ねると、第一下側支持部材３１と同じ高さになる。
第三下側支持部材３３の縦幅（前後の幅）は、第一下側係合部３７の深さ（前後の幅）以下となっている。
なお、第三下側支持部材３３の形状は限定されるものではなく、例えば、下側係合部を有していてもよい。
【００１８】
第四下側支持部材３４は、図２（ａ）に示すように、下板２の後端部中央において、切欠き２１の縁に立設された板状部材である。第四下側支持部材３４は、第三下側支持部材３３と同等の横幅（左右の幅）を有している。また、第四下側支持部材３４の縦幅は、第二下側係合部３８の深さ（前後の幅）以下となっている。なお、第四下側支持部材３４の形状は限定されるものではなく、例えば、第二下側支持部材３２と同様に下側係合部を有していてもよい。
第四下側支持部材３４は、下板２に上板４を重ねた際（通常時のパレット１の状態）に、第四上側支持部材５４の一部に当接することで、上板４を支持する。
【００１９】
第五下側支持部材３５は、直方体状の本体部３５ａと、本体部３５ａの内側（他の第五下側支持部材３５側）に形成された板状部３５ｂと、本体部３５ａの後に形成された載置部３５ｃとを備えている。
板状部３５ｂの前後方向の幅寸法（縦幅）は、第一下側係合部３７の深さ以下で、本体部３５ａの幅寸法よりも小さい。板状部３５ｂの前面は、本体部３５ａの前面と面一になっている。
載置部３５ｃは、本体部３５ａの後に形成された段差部分であって、第五上側支持部材５５を上載することが可能となっている。載置部３５ｃの縦幅は、第一下側係合部３７の深さ以下となっている。
第五下側支持部材３５は、下板２に上板４を重ねた際（通常時のパレット１の状態）に、第五上側支持部材５５と重ね合わされることで、第一下側支持部材３１と同じ高さになる。
【００２０】
第六下側支持部材３６は、下板２の中央部に突設された板状部材である。第六下側支持部材３６は、第五下側支持部材３５と同じ高さを有している。第六下側支持部材３６の横幅は、第三下側支持部材３３と同じであり、第六下側支持部材３６の縦幅は第五下側支持部材３５の板状部３５ｂと同じである。
第六下側支持部材３６は、下板２に上板４を重ねた際（通常時のパレット１の状態）に、第六上側支持部材５６と重ね合わされることで、第一下側支持部材３１と同じ高さになる。
【００２１】
下板２には、図５（ａ）に示すように、第三下側支持部材３３の後方に開口２２が形成されている。開口２２の前縁は、第三上側支持部材５３の後面に面している。開口２２には、ロック機構８が設けられている。ロック機構８は、開口２２の後縁において、回転可能に保持されている。ロック機構８は、後端から前端に向うに従って厚くなる板状部材からなる。
ロック機構８は、パレット１のスタッカークレーンによる運搬時や、パレット１をスラブ等の平らな位置に載置した際には、図５（ａ）に示すように、下板２の上面から上部が突出した状態となる。一方、ラックの腕木に載置した際や、フォークリフトで上板を持ち上げた際には、重力により下板２の下面から下部が突出した状態となる。このとき、ロック機構８の後端が開口２２の縁に接することで、ロック機構８の回転が制御されている。このように、パレット１は、スタッカークレーンによるパレット１の輸送時には、ロック機構８が上方に突出することで上板４のずれを規制し、腕木にパレット１を載置した際には、ロック機構８が下降することで上板４のずれを許容するように構成されている。
【００２２】
なお、ロック機構８は必要に応じて形成すればよく、省略してもよい。また、ロック機構８の構成は限定されるものではなく、適宜構成すればよい。例えば、図５（ｃ）に示すロック機構８のように、本体部８１とバネ８２を備えたものであってもよい。このとき、本体部８１は、開口２２の前縁において、回転可能に保持されている。本体部８１は、断面視扇状を呈していて、開口２２を挿通可能な形状を有している。
また、バネ８２は、一端が本体部８１の上端部に、他端が第三下側支持部材３３の上端部にそれぞれ固定されている。
このロック機構８は、通常時は、バネ８２に引っ張られることによって本体部８１が下板２から突出した状態が保持され、上板４が後方にずれた際には、図５（ｄ）に示すように、本体部８１が回転するように構成されている。
【００２３】
上板４は、図１に示すように、パレット１の上面に配設された平板であって、下板２の上方に隙間を開けて配設される。
本実施形態の上板４は、図２（ｂ）に示すように、矩形状を呈している。なお、上板４の形状および板厚は限定されるものではない。また、上板４を構成する材料は、パレット１に上載される荷物および自重に対して十分な強度を有していれば限定されるものではなく、例えば、木材、プラスチック等の樹脂材や金属部材を使用すればよい。
【００２４】
上板４の下面には、下向きに突出する上側支持部材５，５，…が、形成されている。上側支持部材５は、上板４と同じ材料からなり、上板４と一体に形成されている。なお、上側支持部材５を構成する材料は限定されるものではなく、上板４と異なる材料により構成してもよい。
本実施形態のパレット１は、上側支持部材５として、上板４の前側角部に形成された第一上側支持部材５１，５１と、後側角部に形成された第二上側支持部材５２，５２と、左右の第一上側支持部材５１，５１の間に形成された第三上側支持部材５３と、左右の第二上側支持部材５２，５２の間に形成された第四上側支持部材５４とを備えている。
また、第一上側支持部材５１と第二上側支持部材５２の間には、第五上側支持部材（上側中間支持部材）５５が形成されており、第三上側支持部材５３と第四上側支持部材５４の間には第六上側支持部材５６が形成されている。
【００２５】
第一上側支持部材５１は、図２（ｂ）に示すように、板状に形成されており、上板４の前端から隙間を空けた位置に立設されている。
第一上側支持部材５１の下端部（図２（ｂ）において上部）には、前向きに突出する第一上側係合部５７が形成されている。第一上側係合部５７は、図３（ａ）に示すように、第一下側係合部３７よりも高さが小さい。また、第一上側係合部５７の上面には、鉤型部分３１ａの下面に形成された段差と係合可能な段差が形成されている。
下板２と上板４とを組み合わせる際には、第一上側係合部５７を第一下側支持部材３１の後方から第一下側係合部３７に挿入する。各第一上側係合部５７を第一下側係合部３７に挿入すると、第一上側係合部５７の上面と鉤型部分３１ａの下面との間に隙間が形成される。また、第一上側係合部５７の下面と、下板２の上面との間にも隙間が形成される。
【００２６】
第二上側支持部材５２は、図２（ｂ）に示すように、上板４の後端に立設されている。
図３（ａ）および図４（ａ）に示すように、第二上側支持部材５２の後端部は、下板２と上板４とを組み合わせた際に、切欠き２１の縁から突出する。
第二上側支持部材５２の下端部（図２（ｂ）において上部）には、前向きに突出する第二上側係合部５８が形成されている。図３（ａ）に示すように、第二上側係合部５８は、第一下側係合部３８よりも高さが小さい。また、第二上側係合部５８の上面には、本体部３２ａの下面に形成された段差に係合可能な段差が形成されている。
下板２と上板４とを組み合わせる際には、第二上側係合部５８を第二下側支持部材３２の後方から第二下側係合部３８に挿入する。第二上側係合部５８を第二下側係合部３８に挿入すると、第二上側係合部５８の上面と本体部３２ａの下面との間に隙間が形成される。
第二上側支持部材５２の前面には、上載部５２ａが一体に形成されている。上載部５２ａは、図４（ａ）に示すように、下板２と上板４とを組み合わせた際に、第二下側支持部材３２の板状部３２ｂの上面に上載される部分である。上載部５２ａを板状部３２ｂに載置すると、上載荷重を下板２に伝達することが可能となる。
【００２７】
第三上側支持部材５３には、図２（ｂ）に示すように、前側下部分に切欠き５３ａが形成されている。第三上側支持部材５３の前面は、上板４の前面と面一である。
切欠き５３ａは、第三下側支持部材３３と同形状に形成されていて、図５（ａ）に示すように、下板２と上板４とを組み合わせた際に第三下側支持部材３３を収容する。
また、第三上側支持部材５３は、第一上側支持部材５１と同じ高さを有していて、下板２と上板４とを組み合わせた際に、下面が下板２の上面に当接する。
なお、第三上側支持部材５３の形状は限定されるものではなく、第三下側支持部材３３の形状に応じて適宜形成すればよい。
【００２８】
第四上側支持部材５４には、図２（ｂ）に示すように、前側下部分に切欠き５４ａが形成されている。第四上側支持部材５４の後面は、上板４の後面と面一である。
切欠き５４ａは、第四下側支持部材３４と同形状に形成されていて、図５（ａ）に示すように、下板２と上板４とを組み合わせた際に第四下側支持部材３４を収容する。
第四上側支持部材５４は、下板２と上板４とを組み合わせた際に、切欠き２１の上に位置する。
また、第四上側支持部材５４は、第一上側支持部材５１と同じ高さを有している。
なお、第四上側支持部材５４の形状は限定されるものではなく、第四下側支持部材３４の形状に応じて適宜形成すればよい。
【００２９】
第五上側支持部材５５は、図２（ｂ）に示すように、直方体状に形成された本体部５５ａと、本体部５５ａの外側（他方の第五上側支持部材５５の反対側）に形成された板状部５５ｂと、本体部５５ａの前側に形成された載置部５５ｃとを備えている。
本体部５５ａは、第五下側支持部材３５と同等の高さを有している。図４（ａ）に示すように、上板４と下板２とを組み合わせた際に、本体部５５ａの前面が第五下側支持部材３５の板状部３５ｂの後面に当接するとともに、本体部５５ａの下面と下板２との間に隙間が形成される。
板状部５５ｂは、本体部５５ａと同じ高さを有している。板状部５５ｂの前後方向の幅寸法（縦幅）は本体部５５ａよりも小さい。板状部５５ｂの後面は、本体部５５ａの後面と面一になっている。板状部５５ｂは、図３（ａ）に示すように、上板４と下板２とを組み合わせた際に、第五下側支持部材３５の載置部３５ｃに載置される。
載置部５５ｃは、図４（ａ）に示すように、本体部５５ａの前に形成された段差部分であって、上板４と下板２とを組み合わせた際に、第五下側支持部材３５の板状部５５ｂに上載される。
【００３０】
第六上側支持部材５６には、図２（ｂ）に示すように、前側下部分に切欠き５６ａが形成されている。
切欠き５６ａには、図５（ａ）に示すように、下板２と上板４とを組み合わせた際に、第六下側支持部材３６の上部が収容される。
なお、第六上側支持部材５６の形状は限定されるものではなく、第六下側支持部材３６の形状に応じて適宜形成すればよい。
【００３１】
下板２の上面には、第五下側支持部材３５の後方に隙間を空けてストッパ６が形成されている。ストッパ６は、下板２の上面に形成された突起であって、例えば、木製部材や樹脂部材等を下板２に貼り付けることにより形成すればよい。
ストッパ６は、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、上板４が後方にずれた際に、落下した第五上側支持部材５５が引っ掛かるように構成されている。なお、ストッパ６は、必要に応じて形成すればよい。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、第一下側係合部３７および第二下側係合部３８に第一上側係合部５７および第二上側係合部３８を挿入することにより下板２と上板４とを組み合わせる。また、下板２と上板４を組み合わせると、第一下側支持部材３１，３１の上面は、上板４の下面に当接する。
また、第三上側支持部材５３、第四上側支持部材５４、第五上側支持部材５５，５５および第六上側支持部材５６は、それぞれ第三下側支持部材３３、第四下側支持部材３４、第五下側支持部材３５，３５および第六下側支持部材３６にそれぞれ上載されている。そのため、上板４上に荷物を載置した荷重を、上側支持部材５および下側支持部材３を介して下板２へ伝達することが可能である。
【００３３】
第一上側係合部５７および第二上側係合部３８は、第一下側係合部３７および第二下側係合部３８に後方から挿入されているため、上板４に後ろ向きの力が作用した際には、図３（ｂ）に示すように、第一上側係合部５７および第二上側係合部３８が第一下側係合部３７および第二下側係合部３８から抜け出す。このとき、前側の下側支持部材３の高さ寸法が後側の下側支持部材３の高さ寸法よりも大きいため、上板４は後側が低くなるように傾斜する。そのため、パレット１に上載された荷物は、パレット１の前側に落下することがない。
【００３４】
また、下板２と上板４とを組み合わせると、上側支持部材５が下側支持部材３の後面に当接するため、上板４が下板２に対して前側にずれることがない。
また、第一上側支持部材５１、第二上側支持部材５２およびと第五上側支持部材５５は、それぞれ第一下側支持部材３１、第二下側支持部材３２および第五下側支持部材３５の内側面に係止するように配設されているため、上板４が下板２に対して左右にずれることもない。
すなわち、上板４のずれが後方（一方向側）のみとなるように規制されているため、地震時等の横方向の力がパレット１（荷物）に作用した場合であっても、パレット１上の荷物がラックから落下することが防止されている。
さらに、上板４のずれは、ストッパ６により規制されるため、上板４が大幅にずれることはない。
フォークリフトによってパレット１を輸送する場合には、パレット１の開口部１０からフォークリフト爪を挿入すればよい。開口部１０からフォークリフト爪を挿入した状態で上昇させると、上板４が上昇するため、第一上側係合部５７および第二上側係合部３８に形成された段差と、鉤型部分３１ａおよび本体部３２ａに形成された段差とが係合し、輸送時の下板２と上板４とのずれが規制される。
また、スタッカークレーン等によってパレット１（下板２）の下面を支えてパレット１を輸送する際には、図５（ａ）に示すように、ロック機構８が下板２の上面から突出して上板４の後方への移動が規制されるため、上板４がずれることがない。
【００３５】
以上の通り、本実施形態のパレット１に対して地震時等の水平力が作用すると、上側係合部５７，５８が下側係合部３７，３８から抜け出して、上板４が下板２に対して後側（一方向側）に移動する。下側支持部材３は、前側が高く、後側が低く形成されているため、後側に移動した上板４は、前側（一方向の反対側）が後側（一方向側）よりも高くなるように傾斜した状態となる。そのため、パレット１に上載された積荷が前側にすべり出ることが防止され、ひいては荷崩れが防止される。なお、パレット１は、下部材１１とラック（腕木）との摩擦係数よりも、下部材１１と上部材１２との摩擦係数の方が小さくなるように構成されているため、下部材１１が上部材１２とともに後側に移動することが防止されている。
また、下板２の少なくとも後端に、下側支持部材３の位置に応じて切欠き２１が形成されているため、下側係合部３７，３８から上側係合部５７，５８が抜け出た際に、上側支持部材５が下板２から落下し、上板４の上面が傾斜した状態になる。
なお、下板２および上板４との間には、複数の下側支持部材３および上側支持部材５が形成されているため、上載荷重による上板４のたわみ（変形）も抑制されている。
【００３６】
＜第二の実施形態＞
第二の実施形態のパレット１は、図６に示すように、下部材１１と上部材１２とを備えている。
パレット１の前面には、フォークリフト爪を挿入可能な開口部１０，１０が形成されている。なお、本実施形態のパレット１は、左右の側面からもフォークリフト爪の挿入が可能である。
【００３７】
下部材１１は、下板２および下側支持部材３を有している。
下板２は、ラックの腕木７の上面に載置される平板である。下板２を構成する材料は、パレット１に上載される荷物および自重に対して十分な強度を有していれば限定されるものではなく、例えば、木材、プラスチック等の樹脂材または鋼板を使用すればよい。なお、下板２の形状および板厚は限定されるものではない。
下板２の上面には、上向きに突出する複数の下側支持部材３，３，…が形成されている。下側支持部材３は、下板２と同じ材料からなり、下板２と一体に形成されている。なお、下側支持部材３を構成する材料は限定されるものではなく、下板２と異なる材料により形成してもよい。
図６および図７（ａ）に示すように、下側支持部材３には、後記する上側支持部材４が載置されている。パレットの前後方向に並設された下側支持部材３，３，３のうち、最も後面側に配置された下側支持部材３は、下板２と上部材１２（上側板材４１）との間隔の半分の高さを有している。それ以外の下側支持部材３，３は、最も後面側に配設された下側支持部材３よりも低い高さを有している。なお、下側支持部材３の形状寸法は限定されない。
左右に配設された下部材１１同士は、連結部材１４により連結されている。連結部材１４は、上部材１２を挿通している。連結部材１４が上部材１２を挿通しているため、パレット１を持ち上げた際に、下部材１１，１１が落下することが防止されている。また、連結部材１４は、上部材１２とは分離されているため、上部材１２が下部材１１に対してずれることを妨げない。本実施形態では、３本の連結部材１４，１４，…が配設されているが、連結部材１４の数は限定されない。
【００３８】
上部材１２は、図７（ｂ）に示すように、上下の板材（上側板材４１および下側板材４２）と、板材４１，４２同士の間に配設された支持部材５０により箱型に形成されている。
図６に示すように、上部材１２には、腕木７の位置に対応して切欠き４３が形成されている。切欠き４３は、下部材１１の形状に応じて形成されている。すなわち、切欠き４３は、下側板材４２の左右の端部を、下板２と同じ幅で切欠くことにより形成されている。下側板材４２と下板２，２とを組み合わせると、上側板材４１と同一の面積を有した平板が形成される。
上側板材４１は、矩形状を呈している。なお、上側板材４１および下側板材４２の形状および板厚は限定されるものではない。また、上側板材４１および下側板材４２を構成する材料は、パレットに上載される荷物および自重に対して十分な強度を有していれば限定されるものではなく、例えば、木材、プラスチック等の樹脂材や金属部材を使用すればよい。
上側板材４１の下面には、切欠き４３の位置に対応して、下向きに突出する上側支持部材５，５，…が、形成されている。上側支持部材５は、上板４と同じ材料からなり、上板４と一体に形成されている。なお、上側支持部材５を構成する材料は限定されるものではなく、上板４と異なる材料により構成してもよい。
上側支持部材５は、下板２の位置に応じて形成されていて、下部材１１と上部材１２とを組み合わせた際に、下側支持部材３または下板２に載置されるように構成されている。
【００３９】
連結部材１４は、図７（ｂ）に示すように、支持部材５０の前面に当接した状態で、上部材１２を挿通している。そのため、上部材１２に前向きの力が作用した場合であっても、下部材１１と上部材１２との間にずれが生じることはない。
一方、上部材１２に後ろ向きの力が作用した場合には、図７（ｃ）に示すように、上部材１２が下部材１１に対して後側にずれる。このとき、上側支持部材５は、下側支持部材３または下板２から落下するため、上部材１２は後側が低くなるように傾斜する。そのため、パレット１に上載された荷物は、パレット１の前側に落下することがない。
また、上部材１２は、下側板材４２が左右の下板２，２に挟まれているため、上部材１２が下部材１１に対して左右にずれることはない。
すなわち、上部材１２のずれが後方（一方向側）のみとなるように規制されているため、地震時等の横方向の力がパレット１（荷物）に作用した場合であっても、パレット１上の荷物がラックから落下することが防止されている。
【００４０】
以上の通り、本実施形態のパレット１に対して地震時等の水平力が作用すると、上部材１２が下部材１１に対して後側（一方向側）に移動する。後側に移動した上部材１２は、前側（一方向の反対側）が後側（一方向側）よりも高くなるように傾斜した状態となる。そのため、パレット１に上載された積荷が前側にすべり出ることが防止され、ひいては荷崩れが防止される。ここで、パレット１は、下部材１１と腕木との摩擦係数よりも、下部材１１と上部材１２との摩擦係数の方が小さくなるように構成されているため、上部材１２とともに下部材１１が後側に移動することが防止されている。
なお、下部材１１および上部材１２との間には、複数の下側支持部材３および上側支持部材５が形成されているため、上載荷重による上部材１２（上側板材４１）のたわみ（変形）も抑制されている。
【００４１】
＜第三の実施形態＞
第三の実施形態のパレット１は、図８（ａ）に示すように、下部材１１と上部材１２とを備えている。下部材１１は、下板２および下側支持部材３を有している。また、上部材１２は、上板４および上側支持部材５を有している。
パレット１の前面には、フォークリフト爪を挿入可能な開口部１０，１０が形成されている。開口部１０は、下板２と上板４との間の隙間１３に通じている。なお、本実施形態のパレット１は、左右の側面からもフォークリフト爪の挿入が可能である。
【００４２】
下板２は、パレット１の下面に配設された平板である。下板２の詳細は、第一の実施解体で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
下板２の上面には、図９（ａ）に示すように、上向きに突出する下側支持部材３，３，…が形成されている。下側支持部材３は、下板２と同じ材料からなり、下板２と一体に形成されている。なお、下側支持部材３を構成する材料は限定されるものではなく、下板２と異なる材料により形成してもよい。
本実施形態のパレット１は、下側支持部材３，３，…として、下板２の前側角部に形成された第一下側支持部材３１，３１と、後側角部に形成された第二下側支持部材３２，３２と、左右の第一下側支持部材３１，３１の間に形成された第三下側支持部材３３と、左右の第二下側支持部材３２，３２の間に形成された第四下側支持部材３４とを備えている。
また、第一下側支持部材３１，３１と第二下側支持部材３２，３２の間には、第五下側支持部材（下側中間支持部材）３５，３５が形成されており、第三下側支持部材３３と第四下側支持部材３４の間には第六下側支持部材３６が形成されている。
【００４３】
第一下側支持部材３１は、直方体状に形成されている。第一下側支持部材３１の上面は、下板２と上板４とを組み合わせた際に（通常時のパレット１の状態）、上板４の下面に当接する。
また、第一下側支持部材３１の根元には、後側（一方向側）および外側（他方の第一下側支持部材３１の反対側）に開口する第一下側係合部３７が形成されている。第一下側係合部３７は、長方形状の空洞であって、第一下側支持部材３１と下板２とにより囲まれた空間である。第一下側係合部３７の幅、長さおよび高さは、それぞれ第一下側支持部材３１の幅、長さおよび高さの１／２である。すなわち、第一下側支持部材３１の内側半分は直方体に形成されており、第一下側支持部材３１の外側半分は側面視鉤型に形成されている。
なお、第一下側支持部材３１の形状は、第一上側支持部材５１との係合が可能であれば限定されない。例えば、第一下側係合部３７が第一下側支持部材３１の全幅（左右の幅）にわたって形成されていてもよい。
【００４４】
第二下側支持部材３２は、側面視逆Ｌ字状の本体部３２ａと、本体部３２ａの内側（他方の第二下側支持部材３２側）に形成された板状部３２ｂとを備えている。第二下側支持部材３２は、下板２と上板４とを組み合わせた際（通常時のパレット１の状態）に、上板４の下面との間に隙間が形成される高さを有している。
本体部３２ａの上面は、下板２と平行である。本体部３２ａには、後側（一方向側）に開口する第二下側係合部３８が形成されている。第二下側係合部３８は、本体部３２ａの高さの半分程度の高さを有した凹部である。
板状部３２ｂは、下板２の後端部に立設されている。板状部３２ｂには、第二上側支持部材５１の一部が上載される。
なお、第二下側支持部材３２の形状は、第二上側支持部材５２と係合可能な形状であれば限定されない。例えば、板状部３２ｂを省略してもよい。
【００４５】
第三下側支持部材３３は、板状に形成されている。第三下側支持部材３３の前面は、下板２の前面と面一になっている。
第一下側支持部材３１，３１および第三下側支持部材３３の上端には、ガード部材３９が横架されている。ガード部材３９は、上板４の厚さと同じ高さを有していて、図８（ａ）に示すように、下部材１１と上部材１２とを組み合わせた際に、上板４の前端面を覆うように構成されている。
この他の下部材１１の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４６】
上板４は、図８（ａ）に示すように、パレット１の上面に配設された平板であって、下板２の上方に隙間を開けて配設される。上板４は、矩形状を呈している。なお、上板４の形状および板厚は限定されるものではない。また、上板４を構成する材料は、パレット１に上載される荷物および自重に対して十分な強度を有していれば限定されるものではなく、例えば、木材、プラスチック等の樹脂材や金属部材を使用すればよい。
上板４の下面には、図９（ｂ）に示すように、下向きに突出する上側支持部材５，５，…が、形成されている。上側支持部材５は、上板４と同じ材料からなり、上板４と一体に形成されている。なお、上側支持部材５を構成する材料は限定されるものではなく、上板４と異なる材料により構成してもよい。
【００４７】
本実施形態のパレット１は、上側支持部材５として、上板４の前側角部に形成された第一上側支持部材５１，５１と、後側角部に形成された第二上側支持部材５２，５２と、左右の第一上側支持部材５１，５１の間に形成された第三上側支持部材５３と、左右の第二上側支持部材５２，５２の間に形成された第四上側支持部材５４とを備えている。
また、第一上側支持部材５１と第二上側支持部材５２の間には、第五上側支持部材（上側中間支持部材）５５が形成されており、第三上側支持部材５３と第四上側支持部材５４の間には第六上側支持部材５６が形成されている。
【００４８】
第一上側支持部材５１は、板状に形成されており、上板４の前端から隙間を空けた位置に立設されている。
第一上側支持部材５１の下端部には、前向きに突出する第一上側係合部５７が形成されている。第一上側係合部５７は、第一下側係合部３７よりも高さが小さい。下板２と上板４とを組み合わせる際には、第一上側係合部５７を第一下側支持部材３１の後方から第一下側係合部３７に挿入する。各第一上側係合部５７を第一下側係合部３７に挿入すると、上側係合部５７の内側面が第一下側係合部３７の内壁面に当接する。すなわち、左右の第一上側係合部５７，５７と第一下側係合部３７，３７とが係合することで、下板２に対する前方向および左右方向への上板４のずれが防止されている。また、第一上側係合部５７と第一下側係合部３７とが係合することで、上下方向の力の伝達が可能となる。
【００４９】
第二上側支持部材５２は、上板４の後端に立設されている。第二上側支持部材５２は、第一上側支持部材５１と同等の高さを有している。
第二上側支持部材５２の後端部は、下板２と上板４とを組み合わせた際に、切欠き２１の縁から突出する。
第二上側支持部材５２の下端部には、前向きに突出する第二上側係合部５８が形成されている。第二上側係合部５８は、第一下側係合部３８と同形状に形成されている。下板２と上板４とを組み合わせる際には、第二上側係合部５８を第二下側支持部材３２の後方から第二下側係合部３８に挿入する。第二上側係合部５８を第二下側係合部３８に挿入すると、第二上側係合部５８の内側面が板状部３２ｂの側面に当接する。すなわち、左右の第二上側係合部５８，５８と第二下側係合部３８，３８とが係合することで、下板２に対する前方向および左右方向への上板４のずれが防止されている。また、第二上側係合部５８と第二下側係合部３８とが係合することで、上下方向の力の伝達が可能となる。
第二上側支持部材５２の前面には、上載部５２ａが一体に形成されている。上載部５２ａは、下板２と上板４とを組み合わせた際に、第二下側支持部材３２の板状部３２ｂの上面に上載される部分である。上載部５２ａを板状部３２ｂに載置すると、上載荷重を下板２に伝達することが可能となる。
【００５０】
第三上側支持部材５３は、板状に形成されている。第三上側支持部材５３の前面は、上板４の前面と面一である。また、第三上側支持部材５３は、第一上側支持部材５１と同じ高さを有していて、下板２と上板４とを組み合わせた際に、下面が下板２の上面に当接する。
なお、第三上側支持部材５３の形状は限定されるものではなく、第三下側支持部材３３の形状に応じて適宜形成すればよい。
この他の上部材１２の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５１】
図８（ａ）に示すように、第一下側係合部３７および第二下側係合部３８に第一上側係合部５７および第二上側係合部３８を挿入することにより下板２と上板４とを組み合わせる。下板２と上板４を組み合わせると、第一下側支持部材３１，３１の上面および下面は、それぞれ上板４の下面および第一上側係合部５７，５７の上面に当接する。このように、第一下側支持部材３１および第一上側支持部材５１を、上下方向の圧縮力および引張力を伝達可能に係合することで、パレット１の開口部１０からフォークリフト爪を挿入してパレット１を輸送すること、およびパレット１に荷物を上載することが可能となる。なお、フォークリフト爪は、パレット１の左右の側面から挿入してもよい。
また、第三上側支持部材５３、第四上側支持部材５４、第五上側支持部材５５，５５および第六上側支持部材５６は、それぞれ第三下側支持部材３３、第四下側支持部材３４、第五下側支持部材３５，３５および第六下側支持部材３６にそれぞれ上載されている。そのため、上板４上に荷物を載置した荷重を、上側支持部材５および下側支持部材３を介して下板２へ伝達することが可能である。
さらに、ガード部材３９が上板４の前面を覆った状態となる。すなわち、パレット１の前面には、下側部材１１のみが露出した状態となる。そのため、フォークリフト爪をパレット１の開口部１０から挿入する際に、万が一パレット１の上部にフォークリフト爪が接触した場合であっても、上部材１２が後側に押されてずれることがない。
【００５２】
第一上側係合部５７および第二上側係合部３８は、第一下側係合部３７および第二下側係合部３８に後方から挿入されているため、上板４に後ろ向きの力が作用した際には、第一上側係合部５７および第二上側係合部３８が第一下側係合部３７および第二下側係合部３８から抜け出す。このとき、前側の下側支持部材３の高さ寸法が後側の下側支持部材３の高さ寸法よりも大きいため、図８（ｂ）に示すように、上板４は後側が低くなるように傾斜する。そのため、パレット１に上載された荷物は、パレット１の前側に落下することがない。
【００５３】
また、下板２と上板４とを組み合わせると、上側支持部材５が下側支持部材３の後面に当接するため、上板４が下板２に対して前側にずれることがない。
また、第一上側支持部材５１、第二上側支持部材５２およびと第五上側支持部材５５は、それぞれ第一下側支持部材３１、第二下側支持部材３２および第五下側支持部材３５の内側面に係止するように配設されているため、上板４が下板２に対して左右にずれることもない。
すなわち、上板４のずれが後方（一方向側）のみとなるように規制されているため、地震時等の横方向の力がパレット１（荷物）に作用した場合であっても、パレット１上の荷物がラックから落下することが防止されている。
さらに、上板４のずれは、ストッパ６により規制されるため、上板４が大幅にずれることはない。
【００５４】
以上の通り、本実施形態のパレット１に対して地震時等の水平力が作用すると、上側係合部５７，５８が下側係合部３７，３８から抜け出して、上板４が下板２に対して後側（一方向側）に移動する。下側支持部材３は、前側が高く、後側が低く形成されているため、後側に移動した上板４は、前側（一方向の反対側）が後側（一方向側）よりも高くなるように傾斜した状態となる。そのため、パレット１に上載された積荷が前側にすべり出ることが防止され、ひいては荷崩れが防止される。なお、パレット１は、下部材１１とラック（腕木）との摩擦係数よりも、下部材１１と上部材１２との摩擦係数の方が小さくなるように構成されているため、下部材１１が上部材１２の移動とともに後側に移動することが防止されている。
また、下板２の少なくとも後端に、下側支持部材３の位置に応じて切欠き２１が形成されているため、下側係合部３７，３８から上側係合部５７，５８が抜け出た際に、上側支持部材５が下板２から落下し、上板４の上面が傾斜した状態になる。
なお、下板２および上板４との間には、複数の下側支持部材３および上側支持部材５が形成されているため、上載荷重による上板４のたわみ（変形）も抑制されている。
【００５５】
以上、本発明に係る実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
下側支持部材３および上側支持部材５の数や配置は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
前記第一の実施形態では、四隅の下側支持部材にそれぞれ下側係合部を形成したが、下側係合部は、必ずしも四隅の下側支持部材の全てに形成する必要はない。また、下側係合部は、四隅の下側支持部材以外の下側支持部材（例えば下側中間支持部材等）に形成してもよい。同様に、上側係合部は、必ずしも四隅の上側支持部材の全てに形成する必要はないし、四隅の上側支持部材以外の上側支持部材に形成してもよい。
前記実施形態では、下板２および上板４が平板の場合について説明したが、下板２および上板４は、板材を組み合わせることにより形成されたスノコ状の部材であってもよい。
下板２の切欠き２１は、必要に応じて形成すればよく、例えば、下板２の前後方向の長さが上板４の前後方向の長さよりも小さい場合には切欠き２１を形成する必要はない。
【符号の説明】
【００５６】
１    パレット
１１  下部材
１２  上部材
２    下板
２１  切欠き
３    下側支持部材
３１  第一下側支持部材
３２  第二下側支持部材
３３  第三下側支持部材（下側中間支持部材）
３４  第四下側支持部材（下側中間支持部材）
３５  第五下側支持部材（下側中間支持部材）
３６  第六下側支持部材
３７  第一下側係合部（下側係合部）
３８  第二下側係合部（下側係合部）
４    上板
５    上側支持部材
５１  第一上側支持部材
５２  第二上側支持部材
５３  第三上側支持部材（上側中間支持部材）
５４  第四上側支持部材（上側中間支持部材）
５５  第五上側支持部材（上側中間支持部材）
５６  第六上側支持部材
５７  第一上側係合部（上側係合部）
５８  第二上側係合部（上側係合部）
６    ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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