(57)【要約】【解決手段】  組立位置にある少なくとも２つの時計部品を旋回により取り付けるための組立ねじ（１）は、前記時計部品の１つの旋回を可能とする少なくとも１つの案内部（３）と、他の時計部品への固定を可能とする少なくとも１つのねじ山部（４）とを含み、該ねじは、前記他の時計部品と当接することを意図する肩部（５）と、前記時計部品が組立位置にあるときに、前記組立ねじの前記肩部（５）に加わる接触圧を減少させるための、低機械的剛性の区域（１０）とを含む。【選択図】  図１
2017225814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立位置にある少なくとも２つの時計部品を旋回により取り付けるための組立ねじ（１）であって、前記組立ねじ（１）は、前記時計部品の１つの旋回を可能とする少なくとも１つの案内部（３）と、他の時計部品への固定を可能とする少なくとも１つのねじ山部（４）とを含み、該ねじは、前記他の時計部品と当接することを意図された肩部（５）と、前記時計部品が組立位置にあるときに、前記組立ねじの前記肩部（５）に加わる接触圧を減少させるための、低機械的剛性の区域（１０）とを含む、組立ねじ。
【請求項２】
前記肩部（５）は、０．８ｍｍ２以上、または０．９ｍｍ２以上、または１ｍｍ２以上の表面積を有する、
請求項１に記載の組立ねじ（１）。
【請求項３】
前記低機械的剛性の区域（１０）は、前記案内部（３）内に配置され、前記低機械的剛性の区域（１０）は、直径Ｄ１０の円に内接する最小断面を、比率Ｄ１０／Ｄ３が０．１以上０．９以下、または０．３以上０．７以下となるよう含み、ここでＤ３は隣接する案内部（３）の直径であり、前記ねじは幅Ｌ１０を、比率Ｌ１０／Ｌ１３が０．０４以上０．３以下となるよう含み、ここでＬ１３は前記案内部（３）を含む前記組立ねじ（１）の中央部（１３）の長さである、
請求項１または２に記載の組立ねじ（１）。
【請求項４】
前記ねじ山部（４）は、２ｍｍ以下の外径または呼び径を有する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の組立ねじ（１）
【請求項５】
前記肩部（５）は、前記低機械的剛性の区域（１０）と前記ねじ山部（４）の間に位置する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の組立ねじ（１）。
【請求項６】
前記低機械的剛性の区域（１０）は、任意の窪みの形状、とりわけ一定または不定の直径の溝を有する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の組立ねじ（１）。
【請求項７】
前記低機械的剛性の区域（１０）は、前記案内部（３）内に、とりわけ前記ねじ山部（４）近くに配置され、前記低機械的剛性の区域（１０）の下流端は、前記肩部（５）の下流端から測定してＬ１３／３以下、またはＬ１３／５以下、またはＬ１３／６以下の距離に位置し、ここでＬ１３は前記組立ねじ（１）の前記案内部（３）を含む中央部（１３）の長さであり、または前記ねじ山部（４）を含む前記組立ねじ（１）の半分内に位置する、
請求項１から６のいずれか一項に記載の組立ねじ（１）。
【請求項８】
前記肩部（５）は、１０°以上６０°以下の、または２０°以上４５°以下の角度の、先細形状である、
請求項１から７のいずれか一項に記載の組立ねじ（１）。
【請求項９】
前記肩部（５）は前記ねじ山部（４）の上流に位置する、及び／または前記肩部（５）は前記案内部（３）表面の端部に位置する、
請求項１から８のいずれか一項に記載の組立ねじ（１）。
【請求項１０】
前記ねじは、前記肩部（５）と前記ねじ山部（４）とを含む先頭部（１４）と、前記案内部（３）の表面と少なくとも１つの低剛性の区域（１０）とを含む中央部（１３）と、ねじを作動させるための頭部（２）を含む最終部（１２）とを含む、
請求項１から９のいずれか一項に記載の組立ねじ（１）。
【請求項１１】
前記ねじは、前記先頭部（１４）内で、前記肩部（５）と前記ねじ山部（４）との間に、低剛性の第２区域（１１）を含む、
請求項１０に記載の組立ねじ（１）。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の組立ねじ（１）を介して旋回により組立された、少なくとも２つのリンク（２０、３０）を含む、ブレスレット。
【請求項１３】
前記組立ねじ（１）の前記ねじ山部（４）がその中に配置されるタップ穴を含む開口と、前記開口の入り口に前記組立ねじ（１）の前記肩部（５）が当接して位置する接触表面と、を有する第１リンク（２０）を含む、
請求項１２に記載のブレスレット。
【請求項１４】
前記組立ねじ（１）の頭部（２）が第１端部リンク要素（２１）の開口内に格納されるよう、また、前記組立ねじ（１）のねじ山部（４）が第２端部リンク要素（２２）の開口内に格納されるよう、２つの端部リンク要素（２１、２２）を含む第１リンク（２０）を有し、さらに第２リンク（３０）が前記組立ねじの案内部（３）表面周りに少量の遊びをもって旋回できるよう、前記組立ねじ（１）が貫通する開口を含む、とりわけ単一の中央リンク要素の形状の該第２リンク（３０）を有する、
請求項１２または１３に記載のブレスレット。
【請求項１５】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の組立ねじ（１）を用いて旋回により組み立られる少なくとも２つの部品を含む、及びまたは請求項１２から１４のいずれか一項のブレスレットを含む、時計、とりわけ腕時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２つの時計部品の、とりわけブレスレット、例えば小型時計ブレスレットの２つのリンクを、旋回により組み立てるためまたは取付けるための組立ねじまたは取付けねじに関する。本発明はまた、少なくとも２つの部品を旋回により組み立てるための、組立ねじを少なくとも１つ含む、ブレスレットそのもの、及び更に一般的には、腕時計等の時計そのものに関する。
【背景技術】
【０００２】
小型時計ブレスレットの２つのリンクを、ねじにより支持される旋回案内ピンを用いて組み立てることは、既知の事例である。組み立てられたリンクは、相対的に回転運動可能である。このタイプの組立においては、望まないねじの緩みが生じるリスクがある。時計屋によく知られている当該問題は、ブレスレットの装着中の、リンクの相対的な繰返しの動きにより、または衝撃により、引き起こされる。
【０００３】
引用技術に記載される第１の解決策は、望まないねじの緩みのリスクを減少させるために、一般的に「ねじ固定剤」と呼ばれる、組立ねじのねじ山に塗布される接着剤を利用することである。当該解決策は、接着剤の正確な量を習得しなければならないため、実務上は難しい。当該解決策はまた、特別な道具と、相当な組立時間を必要とする。アフターセールスサービス作業も複雑となる。
【０００４】
特許文献１は、別の解決策を提案する。特許文献１は、小型時計ブレスレットのリンクを旋回により組み立てるためのデバイスを開示する。当該組立デバイスは、一端に頭を有し、他端にねじ山部を有するねじを含む。ねじの円筒形の中央部は、中央リンク要素の回転案内用の案内ピンの役割を果たす。望まないねじの緩みのリスクを制限するため、弾性素材製で環状狭窄部が設けられた管状の筒が、外側リンク要素のうちの１つの貫通孔に打ち込まれる。当該貫通孔にはねじが通され、貫通孔がねじの所定部分と協働する。組立にあたり、ねじは、筒とねじが噛み合うまで、筒内に導入される。最終ねじ締め位置において、筒はねじに対して放射状のクランプ力を加え、このクランプ力は、ねじのねじ山が発揮する保持力と結合する。このように、ねじはリンクに対して、軸方向に不動となる。当該解決策は、いくつかの部品の組立を必要とし、比較的長い組立時間を必要とする。更に、筒はねじに対して高いクランプ力を加えなければならず、組立及びまたは分解作業が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】スイス国特許出願第６９５３８９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、２つの時計部品を旋回により組み立てるための、先行技術の欠点の全てまたは一部を含まない、改善された解決策を提供することである。
【０００７】
更に詳しくは、本発明の目的の１つは、２つの時計部品を旋回により組み立てるための、より簡単で更に信頼性の高い解決策を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このために、本発明は、組立位置にある少なくとも２つの時計部品を旋回により取り付けるための組立ねじであって、前記組立ねじは、前記時計部品の１つの旋回を可能とする少なくとも１つの案内部と、他の時計部品への固定を可能とする少なくとも１つのねじ山部とを含み、該ねじは、前記他の時計部品と当接することを意図された肩部と、前記時計部品が組立位置にあるときに、前記組立ねじの前記肩部に加わる接触圧を減少させるための、低機械的剛性の区域とを含む、組立ねじに関する。
【０００９】
好ましくは、前記組立ねじは、０．８ｍｍ２以上、または０．９ｍｍ２以上、または１ｍｍ２以上の、拡大した表面積を有する肩部を有する。
【００１０】
加えて、前記組立ねじの前記ねじ山部は好ましくは寸法が小さく、２ｍｍ以下の外径または呼び径を有する。
【００１１】
本発明は、各請求項によってより詳細に定義される。
【００１２】
本発明の目的、特徴、及び利点は、添付の図面と併せて、以下に限定を目的としない例として示される特定の一実施形態の説明において、より詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる組立ねじを示す。
【図２】図２は、本発明の実施形態にかかる組立ねじを用いて旋回により組み立てられた２つのブレスレットリンクを示す。
【図３】図３は、本発明の実施形態にかかる組立の詳細を示すための、図２の２つのブレスレットリンクの拡大図を示す。
【図４】図４は、本発明の効果を示すため、それぞれ異なる組立ねじを用いたブレスレットリンクを組み立てる際の、複数の圧力計算を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、相対的に旋回可能な少なくとも２つの時計部品を組み立てることを意図された、組立または連結ねじに関する。とりわけ当該ねじは、リンク、例えば腕時計用ブレスレット等のブレスレットのリンクを、組み立てるために用いることができる。
【００１５】
このため、以下に例示する一実施例において、時計ブレスレットのリンクを組み立てる例を説明する。慣例により、組立ねじの軸に平行な方向を縦方向とし、垂直方向を横方向とする。加えて、組立ねじは、導入される方向が考慮され、ねじの第１端は頭部を含む第２端の反対側であり、上流とは、当該第２端側に向いた部分を示す。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態にかかる組立ねじ１を図示する。当該ねじは、ねじが作動されるときに回転軸を形成する縦軸９の周りに配置される。当該ねじは、外径（呼び径）Ｄ４のねじ山部４を含む第１端を有する。詳細は後述するものの、ねじはさらに中心部に、円筒形で直径Ｄ３の、外面がリンクの旋回を案内する表面を形成する、案内部３を有する。ねじはまた、その第２端に、ねじ回しなどの工具を用いて作動されるよう設計される頭部２を含む。
【００１７】
組立ねじ１は、加えて、少なくとも１つの低機械的剛性を有する第１区域１０を含む。当該区域は、案内部３内に配置される。当該区域は有利には、ねじ山部４近傍に位置される。このために、区域の下流端は、好ましくは長さＬ１３／３以下、またはＬ１３／５以下、またはＬ１３／６以下の距離である、肩部５の下流端から測定して距離Ｌ１００に位置される。本実施形態において、距離Ｌ１００は、１ｍｍ程度である。当該低機械的剛性の第１区域１０は、好ましくは、ねじ山部４を含む第１端側に位置する、ねじの半分内に備えられる。提案される実施形態において、低機械的剛性の第１区域１０は、最小直径Ｄ１０の、縦方向に幅を有する、溝として形成される。好ましくは、応力集中を防ぐため、溝の底に、ねじの形式に応じて寸法決めされ、とりわけ最大化されるネックモールディングが生成される。代替案として、低機械的剛性の区域１０は、その他任意の形状で形成されてよい。このため、区域１０は、例えば、一定または不定の直径を有する溝でもよい。当該区域は、ねじの案内部３内の素材を除去することにより得られてもよく、その他任意の同等な製造工程で形成されてもよい。例えば素材除去により形成される窪みは、空間を形成する。当該空間は好ましくは、組立ねじ１の縦軸９周りに回転対称を示す。組立ねじの表面に配置された当該空間の形状は、組立ねじの機械的剛性に著しい低下をもたらすに十分なものである。このため、空間は、当接面を形成したり、その他の機能を発揮するような単なる小さな溝ではなく、ねじの本体の曲げ慣性を局所的に最小にすることを目的とする溝である。このため、当該空間は、比率Ｄ１０／Ｄ３が、０．１以上０．９以下、または０．３から０．７の間となる。当該低機械的剛性の区域１０がいかなる形状であってもよいことから、軸対称性を維持するために好ましくは実質的に円形であるその断面は、円形ではなく例えば六角形であってもよい。この場合、その最小断面は、比率Ｄ１０／Ｄ３が、０．１以上０．９以下、または０．３以上０．７以下となるよう、直径Ｄ１０の円内に内接する。加えて、当該低機械的剛性の区域１０の幅Ｌ１０は、同様に、応力をよりよく分配するために、大きく形成される。特に、比率Ｌ１０／Ｌ１３は、好ましくは、０．０４以上０．３以下であり、ここでＬ１３は組立ねじ１の中心部１３の長さであり、詳細は後述する。本実施形態において、幅Ｌ１０は１ｍｍ程度である。低機械的剛性の区域は、好ましくは、０．５ｍｍ程度または０．５ｍｍを超える半径を有するネックモールディングにより区切られる。代替案として、低機械的剛性の区域１０は、案内部３外で、中央部１３またはその他の位置に形成することもできる。最後に、組立ねじは、好ましくは小さい寸法であり、特にそのねじ山部は、有利には、２ｍｍ以下の外径または呼び径を有する。
【００１８】
最後に、組立ねじ１は、図２、３に図示されるように、組み立てられるべきリンクの対応する当接面と当接することが意図される肩部５を有する。当該実施形態において、当該肩部５は、直径Ｄ３の案内部３の端部と縮径Ｄ３ｆの区域間に延びる、円錐台状の形状を有する。当該円錐台状面は、最終的に組立ねじ１の案内部３の端から開始する面取りにより得られ、当該面取りは、特に図３に示すように、組立ねじの縦軸９に対して角度δを示す。当該角度δは、所定の工業的手法に基づき、特に以下に説明するように、第１リンクにタップ穴を製造する最適な手法に関して、選択することができる。図示の実施形態において、角度δは約３０°に等しい。一般的には当該角度は、１０°以上６０°以下、または２０°以上４５°以下であってもよい。
【００１９】
実施形態によれば、組立ねじ１は、最終的に３つの部位を有すると見做してもよい。これを、時計部品を組み立てるために時計部品の開口部に導入する順番に以下に検討する。
・長さＬ１４の、肩部５とそれに続くねじ山部４を含む、先頭部１４、
このため、当該先頭部１４は、部分的にねじ切りされている。低機械的剛性を有する第２区域１１は、２つの要素４、５間に位置する。当該区域は、最小直径Ｄ１１で、縦方向に幅Ｌ１１の、第２溝の形状を有する。この低機械的剛性の第２区域１１は、上述の第１区域と同様に、異なる形状を示してもよい。このため、直径Ｄ１１は、一定であってもなくてもよい。このような構成により、所望の保持性能に適した、適正な締め付けトルクを得るために必要な設定に基づき、組立ねじ１の先頭部１４の伸長または圧縮を促すことが可能となる。好みにより、応力集中を防ぐため、溝の底にネックモールディングが生成され、ねじの形式に応じて最大化される。このため、低機械的剛性の第２区域１１は、組立ねじの先頭部１４の領域に作成され、肩部５の（ねじの導入方向の）下流側で、ねじ山部４の上流側の直近の領域に作成される。本実施形態によれば、当該低機械的剛性の第２区域１１は、以下の数式で特徴づけられる形状をとってもよい。０．５≦Ｄ１１／Ｄ４≦０．９、及び０．１≦Ｌ１１／Ｌ１４≦０．６。
・案内部３を含む長さＬ１３の中央部１３、
案内部３それ自体は低機械的剛性の第１区域１０を含む。中央部１３は、先頭部１４に近い端部に向けて設けられる低機械的剛性の区域１０を除き、一定の直径Ｄ３の、連続する円筒形状を有する。
・最終部１２、
これは頭部２と、任意で頭部２に続き、ねじ摘出工具を受け入れ、特に店内作業またはアフターセールスサービス中に迅速且つ容易な分解を可能にするよう設計される溝６を有する。
【００２０】
図２および３は、ブレスレットの２つのリンク２０、３０を組み立てる例について、上述の本実施形態にかかる組立ねじ１を、さらに詳しく図示する。第１リンク２０は、特に２つの端部リンク要素２１、２２を含み、２つの端部リンクは既知の方法で組立手段２３、２４により連結される。この組立手段２３、２４が、第３リンク要素４０を、第１リンク２０内に固定する。図２の第２リンク３０は、単一の中央リンク要素の形状を有する。もちろん、同一ブレスレットの２つ以上のリンクを、好ましくはブレスレット延長リンクを、同一の組立ねじを用いて固定してもよい。リンクは、１つ以上のリンク要素の形態を取っても良い。
【００２１】
図２、３に図示の２つのリンク２０、３０の組立位置において、組立ねじ１の第１端は、第１リンク２０の第２リンク要素２２の開口部に格納され、頭部２を含むねじの第２端は、第１リンク２０の第１リンク要素２１の開放型開口部内に格納される。ねじのねじ山部４は、これにより、タップ穴を有する第１リンク２０の第２リンク要素２２の対応するねじ山部と協働する。組立ねじ１は、加えて、第２リンク３０の貫通開口内に位置する。このため２つのリンク２０、３０のそれぞれの開口は整列し、その中を組立ねじ１が完全にまたは部分的に通過する。組立ねじ１の先頭部１４は、第１リンク２０の第２リンク要素２２内に完全に統合される。最終部１２と、中央部１３の短い長さの一部は、第１リンク２０の第１リンク要素２１の開口内に位置する。低機械的剛性区域１０を含む中央部１３の残りは、第２リンク３０の開口内に位置し、当該第２リンク３０の回転を案内する機能を発揮する。組立ねじの肩部５は、第２リンク要素２２の開口の入り口に当接して位置し、当該開口は肩部５の形状に対応し、好ましくは肩部５の全体（同じ角度、そして好ましくは少なくとも同じ表面）を包含する当接表面を形成する先細部を有する。
【００２２】
組立の当該位置において、中央リンク３０は、２つの端部リンク要素２１、２２間で軸方向に保持され、小さな隙間を有して、組立ねじ１の案内部３周りに、従って組立ねじ１の縦軸９に対応する回転軸周りに、旋回運動可能である。
【００２３】
実務上、このような組立ねじによる２つのリンクの組立は、組立ねじを、ねじへの所定のトルクで定義される締め付けに到達するまで締めることにより行われる。これにより、持続性のある組立を保証するために、とりわけ、ねじ頭が少量回転してねじのトルクの大幅な減少につながることで発生する組立ねじの望まぬ「緩み」を防止するために、ねじへ適切なプレテンションが与えられる。一旦ねじが緩むと、ねじのトルクが少し減少するだけで、ねじが不注意により抜け出し、つまり継続して回転することもある。ねじの望まぬ緩みは、ねじの望まぬ抜けにつながり、最悪の場合、ブレスレットからのねじの紛失につながり、これによりブレスレットまたは腕時計の落下を引き起こす。
【００２４】
ねじ締め中に、ねじが組み立てられる部品の１つに、本実施形態では第２リンク要素２２に当接するときに、ねじの本体の、特にねじ山部４の弾性変形により、既知の方法でねじのプレテンションを生じさせる。ねじの当該プレテンションは、上述のように、持続性のある組立を保証するため、最適化される。
【００２５】
本発明によれば、最適化は、ねじに対して固定当接点を提供することにより、有利に達成されることが判明した。ここで、「固定当接点」とは、変形不能な接触表面により定義される当接点、すなわちピーニングに悩まされない接触表面、を意味する。特に、出願人の会社による研究により、ねじの締め付けトルクの減少は、ねじのねじ山部の負荷段階の塑性変形によりもたらされる弾性位置エネルギーの損失により説明可能なことが示された。このため本発明にかかる組立ねじは、所定の締め付けトルクでの、及びまたは小型時計の装着中のブレスレットが負荷を受けるときに、とりわけ組立に関連するブレスレットストランドの引張り応力またはねじり荷重がかかる間に、ピーニングにより悩まされることがない接触表面を実施する。
【００２６】
このため、本実施形態にかかる組立ねじは、上述の低機械的剛性の第１区域１０を有する。当該区域は、ねじの屈曲により、外部応力負荷、とりわけ衝撃を吸収する機能を発揮する。当該区域は、ねじ山部４を外部応力負荷から隔離する。このため、当該構成は、ねじと、対応する第１リンク２０の第２リンク要素２２の接触表面とが、互いに荷重をかけあう場所である、肩部５における接触圧を最低限にすることができる。当該解決策は、組立ねじ１と第１リンク２０との間に「固定当接点」を定義することを可能にする。それぞれの接触表面において、組立に関連する素材の可容応力よりも低い、例えばブレスレットリンクに通常用いられる金合金の可容応力よりも低い、接触圧を得ることを可能にする。
【００２７】
好ましくは、低機械的剛性の区域１０は、特にブレスレットが引張りまたはねじりの負荷を受けるときに、せん断効果から隔離するため、リンク２０、３０の接触面からセットバックされる。このため、低機械的剛性の区域１０は、第２リンク３０の穴内に位置することができる。当該区域はこのように、組立ねじ１の案内部３内に位置される。しかしながら、当該区域の位置は、当該ねじ山部を外部応力から最大に隔離するため、ねじ山部４にできる限り近いように定義される。代替案として当該区域は、第２リンク要素２２の長さが十分な場合、例えば図示の実施形態の低機械的剛性の第２区域１１の代替として、第２リンク要素２２のタップ穴内に位置してもよい。
【００２８】
更に、組立ねじの接触表面での塑性変形は、例えば時計の寸法が小さく、時計組立において得られる容積が少ないことから、所定の締め付けトルクにおいて、組立ねじとリンクへ当接する表面との間に十分な境界面がないことから発生することもある。
【００２９】
本実施形態によれば、当該接触面は、第２リンク要素２２の対応する当接点形成表面に対して面接触する、組立ねじ１の肩部５の面積Ａに対応する。当該面積Ａは、好ましくは最大化される。本発明の実施形態によれば、角度δの先細形状の面積Ａは、以下の数式で算出することができる。
【００３０】
【数１】
2017225814.tif 000003
【００３１】
本発明の本実施形態が想定する時計への適用において、ブレスレットのリンクの組立に関し、２ｍｍ以下のねじ山部４の外径または呼び径Ｄ４に対して、面積Ａは有利には０．８ｍｍ２より大きく、または０．９ｍｍ２より大きく、または１ｍｍ２より大きい。組立ねじの当接点の肩部を最大化する当該構成は、有利には当該当接点での接触圧を減少させることを可能とし、本発明が求める技術的効果を得ることに貢献する。肩部の面積の増加は、図４に関して説明されるように、それ自体で、従来技術の現存する解決策に対する改善を提供する。しかしながら、上述のように、低機械的剛性の区域１０の実施と組み合わされるのが好ましい。
【００３２】
このように、上述の組立ねじ１は、望まぬ緩みのリスクを防止または減少することで、２つの時計部品の旋回による組立を更に確実に行うことができる。
【００３３】
もちろん本発明は、上述の実施形態に記載された形状に限定されない。好ましくは、肩部５は図示のように、第１リンク２０の当接表面と当接するねじのねじ締め中、当該部分４に引きずりを生成するよう、ねじ山部４の上流に位置する。代替的に、肩部５は、組立ねじ１が「バインド」ねじを構成するよう、ねじ山部４の下流に位置してもよい。当該構成は、ねじ山部４を含む先頭部に圧縮を生成することを可能にする。当該解決策は、曲げ応力負荷が当該部分を更に圧縮し、それによりねじのプレテンションを更に強調する傾向があるため、とりわけ曲げ応力負荷時の性能に関して、特に有利になることもある。
【００３４】
加えて、本実施形態において、肩部５はねじ山部４に隣接する。有利には、ねじの当接点は、肩部５と部分的ねじ山部４を可能な限り近づけるため、好ましくは第２リンク要素２２のタップ穴の入り口に、面取りの形状のリンクの接触表面として、形成される。
【００３５】
しかしながら、代替案として、肩部５は組立ねじ１の頭部２に隣接してもよい。この状況において、肩部５は、第１リンク要素２１の表面との協働が意図される当接点を、頭部の下に定義でき、図２、３に図示する例に戻ると、例えばねじの本体の通過を許可する第１リンク要素２１の穴の入り口の面取りの形で存在する。
【００３６】
有利には、第２リンク３０の旋回を少ない隙間で案内することを意図する、組立ねじ１の本体の案内部３は、ねじと旋回するリンクとの間の摩擦を最小限にし、それにより当該リンクの運動の効果、特にねじり負荷がかけられたときのリンクの滑動の効果によるねじへの応力負荷を最小限にするよう、構成される。このため、案内部３は、ねじとリンクとの間の摩擦係数を最小限にする目的で、表面被膜で被膜されまたは処理されてもよい。特に、案内部３の表面は、あらゆる工程を用いて、例えばＫｏｌｓｔｅｒｉｚｉｎｇの商品名で知られる処理により得られる硬化や、ＣｒＮ、ＴｉＡｌＮ、またはＨｆＮから形成される「硬質」被膜などで、硬化されても良い。代替案として、例えばＮｕｆｌｏｎ（登録商標）  ＧＢＴ５の商品名で知られる素材を用いた、「軟質」（固体潤滑剤とも呼ばれる）とみなされる被膜を実施することもできる。代替案として、（オイルやグリースといった）粘性潤滑剤の被膜を形成してもよい。代替案としてまたは加えて、硬化または被膜は、当該案内部により案内されるリンクの穴に適用されてもよい。加えて、当該被膜または硬化は、案内部３を超えて、とりわけ組立ねじ１の中央部１３の全体に延長してもよい。
【００３７】
有利には、組立ねじ１のねじ山部４は、噛み合うねじ山の数を最大化し、所定の締め付けトルクにおいてねじの本体へ与える張力を最適化するため、端部ねじ山を設けてもよい。更に、ねじ山部４は、ねじ固定剤、特に乾式ねじ固定剤の使用を許可するよう適合されても良い。
【００３８】
このようなねじ形状は、例えば２ｍｍ以下のねじ呼び径のねじなど、ねじの小径に特に適しており、このような組立ねじを特に時計への適用に適したものとする。
【００３９】
図４は、図２に示す構成における、４つの異なる組立ねじＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄのそれぞれについて、組立ねじとブレスレットリンクの第２リンク要素の接触表面での接触圧を比較する図である。全ての場合において、接触表面は、組立ねじのねじ部分または部分的ねじ部分の上流側に位置する先細肩部によって定義され、当該接触表面または肩部は、リンク要素の対応する先細接触表面に当接するねじが締められるときに、ねじ部に張力を生成する。全ての組立ねじＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、同様の寸法、とりわけ同一の１．７ｍｍの案内部直径と、同一のねじ径を有する。更に、全ての組立ねじは、ブレスレットのリンク要素と同じ、金でできている。全ての場合で同一である、組立ねじの締め付けトルクは、５Ｎｃｍである。図の縦軸に示す接触圧σは、当該組立ねじを組み込んだブレスレットを含む腕時計の、通常の使用について、計算される。接触時の可容応力σａｄｍは、破線で示される。
【００４０】
検査した４つの組立ねじＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、は、横軸に示される。組立ねじは、以下の特徴により、それぞれ異なる。
・組立ねじＡは、従来技術を代表するねじ、つまり低機械的剛性の区域を含まず、表面積が０．７５ｍｍ２に等しい肩部を有するねじ、を構成する。
・組立ねじＢは、低機械的剛性の区域を有さず、この点で組立ねじＡに類似するが、１ｍｍ２程度と、面積の大きい肩部を有する。
・本発明の実施形態にかかる組立ねじＣは、組立ねじＡに類似するが、形状がＤ１０／Ｄ３≒０．６とＬ１０／Ｌ１３≒０．０９で特徴づけられる、低機械的剛性の区域を含む。当ねじは、組立ねじＡ同様、０．７５ｍｍ２に等しい肩部を有する。
・本発明の他の実施形態にかかる組立ねじＤは、組立ねじＣの低機械的剛性の区域と、１ｍｍ２程度と面積の大きい肩部とを組み合わせる。
【００４１】
組立ねじＣ、Ｄに形成された低機械的剛性の区域の存在は、接触圧を大きく減少させることが可能であり、著しい技術的効果を提供することができる。組立ねじＤにおいて、面積の大きい肩部と組み合わせることで、従来技術の組立ねじＡと比較して４倍程度、接触圧を減少させることが可能となる。このねじが、試験したなかで最良の解決策であった。接触面積の増大（組立ねじＢ）も、従来技術の解決策（組立ねじＡ）に対する改善を提供することを注記する。
【００４２】
上述した全ての実施形態において、組立ねじは最終的に、上記で定義した通り、その当接点における組立ねじの接触圧を減少し、ねじが緩むリスクを大幅に減少させることによって信頼性を向上させる、少なくとも１つの低機械的剛性の区域を含む。本発明は、説明した実施形態に限定されず、当該区域はねじの長さ方向において異なる位置に、ねじ山部の上流側または下流側、ねじ山部から遠くまたは近くに、位置させることができるが、ねじ山部に近いことが好ましい。代替案として、図１に示すように少なくとも２つ、または３以上、複数の補足的な低機械的剛性の区域を有してもよい。
【００４３】
更に、組立ねじの形状は、好ましくは、上述のように、肩部の面積を増大させるように設計される。
【００４４】
組立ねじは、好ましくは、金、白金、チタニウム、３１６Ｌまたは９０４ＬまたはＰ５５８鋼等の鋼、またはＰｈｙｎｏｘやＮｉｖａｆｌｅｘ等のコバルト合金といった金属素材から製造される。当然、他の、セラミックや複合材料といった非金属素材も、当該ねじを製造するために用いることができる。もちろん、当該素材リストは、限定的ではない。加えて、ねじは好ましくは一体成形であり、一体型の構造である。代替案として、当該組立ねじは、互いに組み立てられる複数の別個の要素を含んでもよい。
【００４５】
本発明の組立ねじは有利には、上述のように、ブレスレットのリンクの組立のために用いられる。このため、本発明はまた、図２及び３に図示の例に限定されない、あらゆる形状を取ることができるリンクの全てまたは一部が当該組立ねじを用いて組み立てられる、ブレスレットそのものに関する。本発明はまた、当該ブレスレットを含む、腕時計そのものに関する。加えて本発明は、組立ねじのブレスレットへの利用に限定されず、時計の全ての２つの時計部品の旋回可能組立への利用も包含する。
【符号の説明】
【００４６】
１      組立ねじ
２      頭部
３      案内部
４      ねじ山部
５      肩部
１０    低機械的剛性の区域
１２    最終部
１３    中央部
１４    先頭部
【図１】
2017225814.tif 000004
【図２】
2017225814.tif 000005
【図３】
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【図４】
2017225814.tif 000007
【外国語明細書】
2017225814000001.pdf
2017225814000002.pdf
2017225814000003.pdf
2017225814000004.pdf