(57)【要約】【課題】磁性体薄板の強度の低下を抑制するとともに、押圧加工による加工硬化を行う際のロータコアの反りを抑制する。【解決手段】ロータコアを形成する磁性体薄板１１に設けられた直線状のブリッジ部２５に、ブリッジ押下部２５ａが形成されているロータコア構造であって、ブリッジ部２５より外周側であり、ブリッジ部２５の長手方向の延長線上である位置に、ブリッジ押下部２５ａの窪み方向とは逆方向に隆起した突起部２６を有する。これにより、ブリッジ部を押圧加工して加工硬化を行う際に発生する径方向の伸びを、突起部２６の変形により吸収する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータコアを形成する磁性体薄板に設けられた直線状のブリッジ部に、ブリッジ押下部が形成されているロータコア構造であって、
前記ブリッジ部より外周側であり、前記ブリッジ部の長手方向の延長線上である位置に、前記ブリッジ押下部の窪み方向とは逆方向に隆起した突起部を有する、
ロータコア構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータコアの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２０１５−０２７１５０号公報がある。この公報に記載されたロータコアでは、直線状に設けられたブリッジ部の長手方向の延長上に逃げ穴が形成されている。これにより、ブリッジ部に対して押圧加工を行う際に、材料が逃げ穴に逃げることによって、ロータコアの変形が抑制される。
【０００３】
ブリッジ部の押圧加工による加工硬化を行うことにより、ブリッジ部の強度が上がるとともに、ブリッジ部の断面積を減らすことができる。これにより、ロータコアにおいて無駄な磁束量を減らし、使用する磁石の節約をはかることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０２７１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら図７に示すように、従来のロータコアにおいて、加工硬化のための押圧加工によって、ブリッジ部が径方向に伸びる力が働く。そのため、外径が拘束されている状態で押圧加工を行うとロータ全体として反りが生じ、ロータコアの寸法精度が確保できず、トルク特性が悪化するおそれがある。また、前述した従来のロータコアでは、ブリッジ部の延長線上に逃げ穴を形成することでロータ全体の変形を抑制するが、ロータコアに用いられる磁性体薄板の強度が低下してしまうおそれがある。
本発明は、磁性体薄板の強度の低下を抑制するとともに、押圧加工による加工硬化を行う際のロータコアの反りを抑制するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかるロータコア構造は、ロータコアを形成する磁性体薄板に設けられた直線状のブリッジ部に、ブリッジ押下部が形成されているロータコア構造であって、前記ブリッジ部より外周側であり、前記ブリッジ部の長手方向の延長線上である位置に、前記ブリッジ押下部の窪み方向とは逆方向に隆起した突起部を有する。
これにより、ブリッジ部を押圧加工して加工硬化を行う際に発生する径方向の伸びを、突起部の変形により吸収する。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、磁性体薄板の強度の低下を抑制するとともに、押圧加工による加工硬化を行う際のロータコアの反りを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】積層される磁性体薄板の一部を示す図である。
【図２】Ａ−Ａ断面図である。
【図３】突起部が形成される位置を示す図である。
【図４】突起部の形状の一例を示す図である。
【図５】突起部の形状の一例を示す図である。
【図６】四角形状の突起部の寸法の一例を示す図である。
【図７】関連する磁性体薄板のブリッジ部を押圧加工した時の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、円盤状の磁性体薄板１１は、外縁部に設けられた磁石孔２１，２２ａ，２２ｂと、磁石孔２１に隣接して設けられた磁石漏れ抑制孔２３ａ，２３ｂと、磁石孔２２ａ，２２ｂの間の円周方向に設けられた磁束漏れ抑制孔２４と、磁性体薄板１１の径方向に直線状に設けられたブリッジ部２５と、ブリッジ部２５の長手方向の延長線上に設けられた突起部２６と、を備える。例えば、磁性体薄板１１には、鋼板を用いることができる。ロータコアは、磁性体薄板１１を複数枚積層することにより形成される。
【００１０】
磁石孔２１は、磁性体薄板１１の外縁部において、円周方向に延設されている。また、１対の磁石孔２２ａ，２２ｂは、磁石孔２１の両側において半径方向に延設されている。磁石孔２１，２２ａ，２２ｂには、それぞれ永久磁石が挿入され、樹脂により封止される。また、この３つの永久磁石が挿入される磁石孔２１，２２ａ，２２ｂからなる構成が、磁性体薄板１１の円周方向に沿って８回繰り返されている。
【００１１】
１対の磁束漏れ抑制孔２３ａ，２３ｂは、磁石孔２１の両端に隣接して形成されている。
【００１２】
磁束漏れ抑制孔２４は、磁石孔２２ａ，２２ｂの内周側の端部の間に設けられている。磁束漏れ抑制孔２４は、磁石孔２１，２２ａ，２２ｂに設けられた永久磁石からの磁束の漏れを抑制する。
【００１３】
ブリッジ部２５は、磁束漏れ抑制孔２４の両端において、ロータコアの強度を補強するために、半径方向に延在するように設けられている。言い換えると、磁束漏れ抑制孔２４の一端と磁石孔２２ａの半径方向内側の端部との間、及び、磁束漏れ抑制孔２４の一端と磁石孔２２ｂの半径方向内側の端部の間に、径方向に延在するブリッジ部２５がそれぞれ設けられている。なお、ブリッジ部２５が形成されている幅をＷとする。
【００１４】
また、図２に示すように、ブリッジ部２５の上面をプレス加工などで圧下することによって、下方向に窪んだブリッジ押下部２５ａが形成される。これにより、ブリッジ部２５の断面積が小さくなる。
【００１５】
図３に示すように、突起部２６は、ブリッジ部２５の延在する方向の中心線の延長上において、上面側に突出するように形成されている。突起部２６は、ブリッジ部２５より外側方向に、Ｗ〜３Ｗの距離だけ離れた位置に形成されている。突起部２６は、図４に示すような上面視した場合に円形で、中央部が最も隆起している形状であってもよい。また図５に示すように、突起部２６は、上面視した場合に四角形状であってもよい。
【００１６】
ここで、突起部２６が四角形状で形成されている場合について説明する。図６に示すように、突起部２６は、第１の傾斜部２６ａと、第１の傾斜部２６ａより外周側に設けられた第２の傾斜部２６ｂとを有する。第１の傾斜部２６ａと第２の傾斜部２６ｂは、互いに接触している中央部がブリッジ押下部２５ａの窪み方向とは逆方向である上方向に隆起するように、磁性体薄板１１の平面に比べて傾斜している。一例として、第１の傾斜部２６ａの内側端部から第２の傾斜部２６ｂの外側端部までの距離をＬとすると、第１の傾斜部２６ａ及び第２の傾斜部２６ｂの夫々の長さはＬ／２＋１５μｍである。また、距離Ｌが３ｍｍである場合、突起部２６の中央部の隆起の高さは０．２１ｍｍ程度である。
【００１７】
例えば、磁性体薄板１１の材質と板厚、ブリッジ部２５の圧下量に基づいて、ＣＡＥ（computer aided engineering）により設計された状態よりブリッジ部２５が径方向に約３０μｍ程度伸びる場合に、突起部２６がさらに隆起するように変形することにより、発生する伸びの３０μｍ分を吸収できる。
【００１８】
これにより、ブリッジ部において押圧加工による加工硬化を行う際に、材料が外周方向に流れることを防止するための逃げ穴を設ける必要がなく、適切な位置に突起部を設けることによりブリッジ部の径方向の伸びを吸収できる。したがって、磁性体薄板の強度の低下を抑制するとともに、ロータコアの反りを抑制できる。
【００１９】
なお、ブリッジ部２５の押下によるブリッジ押下部２５ａの形成と、突起部２６の形成を同時に実施することにより、順送してプレスを行った場合のパイロットピン穴の精度を狂わせることが無く、ロータコアを高精度で形成し、ロータ全体として精度を高めることができる。
【００２０】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１１            磁性体薄板
２１            磁石孔
２２ａ，２２ｂ        磁石孔
２３ａ，２３ｂ        磁束漏れ抑制孔
２４            抑制孔
２５            ブリッジ部
２５ａ            ブリッジ押下部
２６            突起部
２６ａ            第１の傾斜部
２６ｂ            第２の傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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