(57)【要約】      （修正有）【課題】短時間で調味が可能な、これまでになかった新しい形状のこんにゃく製造技術の提供。【解決手段】こんにゃくの精粉を水撹き又は湯撹きにより糊状とし、その糊状こんにゃくを繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットに突設した複数の枝状部分のスリットとからなるスリット部を有する吐出口部１６を備えた押出筒４内に入れて石灰水と混練してのち、前記混練物を強制的に押し出して、これを８０℃〜９５℃の熱湯１８により所要時間加熱して完全に凝固させ、表面がなめらかで全体が白色の従来品と比べて形状と食感、味付けのスピードと容易性に優れたこんにゃく食品の製造方法と製造装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
こんにゃくの精粉を水撹き又は湯撹きによる撹拌により糊状とし、この糊状こんにゃくを押出筒内にて石灰水と混練して後、前記押出筒の下部に開口した吐出口部において、繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットに突設した複数の枝状部分のスリットとからなるスリット部を１個所以上備えた吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した複数の枝状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとし、その成形品を８０℃〜９５℃の熱湯により所要時間加熱して完全に凝固させ、表面がなめらかで全体が白色で、かつ味しみが非常に優れたこんにゃく製品となすことを特徴とするこんにゃく食品の製造方法。
【請求項２】
前記押出筒の下部の吐出口部におけるスリット部は、前記繋ぎ部分のスリットに突設した複数の枝状部分のスリットが、前記繋ぎ部分のスリットに対して対称的に突設した６対の枝状部分のスリットで構成されているスリット部であって、このスリット部が２個所設置されている吐出口であり、この吐出口から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した６対の枝状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする請求項１に記載のこんにゃく食品の製造方法。
【請求項３】
前記押出筒の下部の吐出口部におけるスリット部は、前記繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットに突設した３連符の音符の形状部分のスリットとからなるスリット部を、２個所設けてなる吐出口から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した３連符の音符の形状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする請求項１に記載のこんにゃく食品の製造方法。
【請求項４】
前記押出筒の下部の吐出口部におけるスリット部は、繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットの両端部の四方向に突設した葉状部分のスリットとからなるスリット部を、２個所設けてなる吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分の両端部の四方向に突設した葉形状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする請求項１に記載のこんにゃく食品の製造方法。
【請求項５】
こんにゃくの精粉を水撹き又は湯撹きによる撹拌により糊状とし、この糊状こんにゃくを押出筒内にて石灰水と混練して後、前記押出筒の下部に開口した吐出口部において、繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットに突設した複数の枝状部分のスリットとからなるスリット部を１個所以上備えた吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した複数の枝状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとし、その成形品を８０℃〜９５℃の熱湯により所要時間加熱して完全に凝固させ、表面がなめらかで全体が白色で、かつ味しみが非常に優れたこんにゃく製品となすことを特徴とするこんにゃく食品の製造装置。
【請求項６】
前記押出筒の下部の吐出口部におけるスリット部は、前記繋ぎ部分のスリットに突設した複数の枝状部分のスリットが、前記繋ぎ部分のスリットに対して対称的に突設した６対の枝状部分のスリットで構成されているスリット部であって、このスリット部が２個所設置されている吐出口部であり、この吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した６対の枝状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする請求項５に記載のこんにゃく食品の製造装置。
【請求項７】
前記押出筒の下部の吐出口部におけるスリット部は、前記繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットに突設した３連符の音符の形状部分のスリットとからなるスリット部を、２個所設けてなる吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した３連符の音符の形状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする請求項５に記載のこんにゃく食品の製造装置。
【請求項８】
前記押出筒の下部の吐出口部におけるスリット部は、繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットの両端部の四方向に突設した葉状部分のスリットとからなるスリット部を、２個所設けてなる吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分の両端部の四方向に突設した葉形状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする請求項５に記載のこんにゃく食品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜状こんにゃくの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、こんにゃく類の代表的な形状のものとしては板状、玉状、糸状等があるが、本質的な成分内容はほとんど同一であり、独特の味や食感、風味が似てしまう傾向があり、調理法など食材としての利用範囲も限られたものになっていた。
【０００３】
これまでこんにゃく類をさまざまな形状に成形する製造方法が提案され、筒状やシート状に成型する方法が広く知られている。しかしこれらの方法は製造するために特殊な治具が必要であるが、製造されるこんにゃくとしての性質そのものは既存品と変わらないものであった。
【０００４】
先行技術として、特許文献１、特許文献２、特許文献３および特許文献４を挙げることが出来る。特許文献１は、形状と厚みを容易に設定し、かつ連続して成形することが可能なコンニャクシート成形器を開発したもので、最終的なこんにゃく製品はシート状である。  特許文献２は、こんにゃく製品を６０℃以上でプレス成形して製造するものである。特許文献３は、加温溶解した糊状こんにゃくを合成樹脂フィルムの袋又はパウチなどに入れ、2〜3mmのシート状に成形した帯状のこんにゃく食品を提供するものである。特許文献４は、糊状こんにゃくをスリット状の吐出口から強制的に押し出し、見た目には「晒し鯨」を思わせるこんにゃく食品の製造技術に関するもので、得られるこんにゃくは、帯状のこんにゃくである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５６０１公報
【特許文献２】特開２００３−１１９２９４公報
【特許文献３】特開平９−１０３２５３公報
【特許文献４】特開平８−２０５７９４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、そこで、こんにゃく類を食材としてもっと広く活用するために、全く新しい性質および形状のこんにゃく製品を製造する方法を検討した。その目的は短時間で調味が可能な、これまでになかった新しい形状のこんにゃく製造技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明において（１）に関わる発明では、こんにゃくの精粉を水撹き又は湯撹きによる撹拌により糊状とし、この糊状こんにゃくを押出筒内にて石灰水と混練して後、その混練物を前記押出筒の下部の吐出口部に開口したスリット部は、繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットに突設した複数の枝状部分のスリットとからなるスリット部を１個所以上備えた吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した複数の枝状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとし、その薄膜状こんにゃくの成形品を８０℃〜９５℃の熱湯により所要時間加熱して完全に凝固させ、表面がなめらかで全体が白色で、かつ味しみが非常に優れた薄膜状こんにゃく製品となすことを特徴とするこんにゃく食品の製造方法である。従来品と比べて形状と食感、味付けのスピードと容易性に優れたこんにゃく食品の製造方法である。
【０００８】
本発明において（２）に関わる発明では、前記押出筒の下部の吐出口部に開口したスリット部は、前記繋ぎ部分のスリットに突設した複数の枝状部分のスリットが、前記繋ぎ部分のスリットに対して対称的に突設した６対の枝状部分のスリットで構成されているスリット部であって、このスリット部が２個所設置されている吐出口部であり、この吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した６対の枝状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする（１）に記載のこんにゃく食品の製造方法である。従来品と比べて形状と食感、味付けのスピードと容易性に優れたこんにゃく食品の製造方法である。
【０００９】
本発明において（３）に関わる発明では、前記押出筒の下部の吐出口部に開口したスリット部は、前記繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットに突設した３連符の音符の形状部分のスリットとからなるスリット部を、２個所設置されている吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した３連符の音符の形状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする（１）に記載のこんにゃく食品の製造方法である。
【００１０】
本発明において（４）に関わる発明では、前記押出筒の下部の吐出口部に開口したスリット部は、前記繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットの両端部の四方向に突設した葉状部分のスリットとからなるスリット部を、２個所設置されている吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分の両端部の四方向に突設した葉形状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする（１）に記載のこんにゃく食品の製造方法である。
【００１１】
本発明において（５）に関わる発明では、こんにゃくの精粉を水撹き又は湯撹きによる撹拌により糊状とし、この糊状こんにゃくを押出筒内にて石灰水と混練して後、その混練物を前記押出筒の下部の吐出口部に開口したスリット部は、繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットに突設した複数の枝状部分のスリットとからなるスリット部を１個所以上備えた吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した複数の枝状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとし、その薄膜状こんにゃくの成形品を８０℃〜９５℃の熱湯により所要時間加熱して完全に凝固させ、表面がなめらかで全体が白色で、かつ味しみが非常に優れた薄膜状こんにゃく製品となすことを特徴とするこんにゃく食品の製造装置である。
【００１２】
本発明において（６）に関わる発明では、前記押出筒の下部の吐出口部に開口したスリット部は、前記繋ぎ部分のスリットに突設した複数の枝状部分のスリットが、前記繋ぎ部分のスリットに対して対称的に突設した６対の枝状部分のスリットで構成されているスリット部であって、このスリット部が２個所設置されている吐出口部であり、この吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した６対の枝状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする（５）に記載のこんにゃく食品の製造装置である。
【００１３】
本発明において（７）に関わる発明では、前記押出筒の下部の吐出口部に開口したスリット部は、前記繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットに突設した３連符の音符の形状部分のスリットとからなるスリット部を、２個所設置されている吐出口部であり、この吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分に突設した３連符の音符の形状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする（５）に記載のこんにゃく食品の製造装置である。
【００１４】
本発明において（８）に関わる発明では、前記押出筒の下部の吐出口部に開口したスリット部は、前記繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットの両端部の四方向に突設した葉形状部分のスリットとからなるスリット部を、２個所設置されている吐出口部であり、この吐出口部から前記混練物を加圧して強制的に押し出して、切断装置で所定寸法に切断して、繋ぎ部分の両端部の四方向に突設した葉形状部分から形成されている薄膜状こんにゃくとすることを特徴とする（５）に記載のこんにゃく食品の製造装置である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明は、繋ぎ部分に突設した複数の枝状部分から形成されている薄膜状こんにゃくの製造方法であり、又、この製造方法を用いた薄膜状こんにゃくの製造装置である。それによって出来るこんにゃくは基本的に薄膜状の構造のため、調味液の浸透が従来品に比べて優れており、短時間に調味することが可能になる。よって従来品のこんにゃく製品と比べて形状と食感、味付けのスピードと容易性が全く異なっている。
重複するが、このこんにゃく食品は全体が薄膜状に成形されているため、従来品と比べて調味液等の成分がこんにゃくに浸透するスピードが飛躍的に向上した。このような新しい形状の薄膜状のこんにゃく製造に関する技術は、これまでのところ皆無で、本発明が初である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るこんにゃく製造装置の概略を示した図である。
【図２】本発明に係るこんにゃく製造装置におけるスリット部を備えた吐出口本体を示した図である。
【図３】本発明に係る製造された、繋ぎ部分５５に突設した６対の枝状部分５７（６対の短冊状部分ともいえる。）から形成されている実施例１の第１の薄膜状こんにゃく５３を示した図である。
【図４】本発明に係る実施例１の第１の薄膜状こんにゃく５３の味しみについて解析したデータを示す表である。
【図５】図４の実施例１の第１の薄膜状こんにゃく５３の味しみについて解析したデータを基に、グラフに示した図である。
【図６】本発明に係る実施例１のこんにゃく製造装置における押出筒の先端（押出筒の下部）の吐出口に開口したスリット部が２個所設置されている吐出口本体の正面図である。
【図７】本発明に係る実施例１の第１のこんにゃくを押出筒から強制的に押し出して、２本得られる内の１本の第１の薄膜状こんにゃくの連設体である棒状こんにゃく４９の外観を示す斜視図である。
【図８】本発明に係る実施例１の第１の薄膜状こんにゃく５３の外観を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る実施例２の第２の薄膜状こんにゃくの連設体である棒状こんにゃく８０の外観を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る実施例３の第３の薄膜状こんにゃく１１１の外観を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１７】
使用材料
こんにゃく精粉     6kg
石灰              750g
水又はぬるま湯    200リットル
石灰（750g）は別途用意した50リットルの水で溶いておく。水又はぬるま湯にこんにゃく精粉を加え、糊状にする。糊状こんにゃくを1時間ほど放置してから混練りを行う。
【００１８】
混練り            
使用機器                              こんにゃく製造装置
押出筒の内径                               40mm
混練回転数                                450rpm
吐出ポンプの直径                           30mm
ポンプ回転数                              108rpm
吐出圧力                                   60kg
吐出口に開口したスリット部のスリット溝幅    5mm
【００１９】
図１は、本発明に係わる薄膜状こんにゃく製造装置全体の概略図である。別途調製された糊状こんにゃくは押出筒４に導入され、石灰水（凝固剤）と混練させたのち、空気圧により駆動するピストン１３により強制的に押出筒の先端（押出筒の下部）に開口した吐出口部１６より押し出される。押し出された糊状こんにゃくは、８０〜９５℃の熱湯において加熱し、完全に凝固させ、薄膜状こんにゃくとして成形する。なお加熱時には熱水タンク内１８にＵ字溝構造のパイプ２０を設置して、その中で薄膜状こんにゃくを移動させ凝固させる。これにより薄膜状こんにゃく同士が結着することを防ぐ。
【００２０】
図２は、本発明に係る実施例１のこんにゃく製造装置におけるスリット部２５を２個所有する吐出口本体２３を備えた吐出口部１６を示した図である。図６は、本発明に係る実施例１のこんにゃく製造装置における押出筒の先端（押出筒の下部）の吐出口に開口したスリット部２５が２個所設置されている吐出口本体２３の正面図である。
図２、図６を参照して、押出筒４の先端（押出筒の下部）に開口したスリット部２５はは、繋ぎ部分のスリット２７と、この繋ぎ部分のスリット２７に突設した複数の枝状部分のスリット２９とからなる。更に、詳細に述べると、前記繋ぎ部分のスリット２７に突設した複数の枝状部分のスリット２９が、前記繋ぎ部分のスリット２７に対して対称的に突設した複数対の枝状部分のスリットであり、複数対とは、ここでは６対の枝状部分のスリット３１〜３６及び３８〜４３であり、しかも、実施例１では、繋ぎ部分のスリット２７と、この繋ぎ部分のスリット２７に突設した６対の枝状部分のスリット２９とからなるスリット２５を、２個所設けてなる吐出口本体２３を有している。
【００２１】
前記押出筒４の先端（押出筒４の下部）に開口した、前記繋ぎ部分のスリット２７と、この繋ぎ部分のスリット２７に突設した６対の枝状部分のスリット２９とからなるスリット部２５を、２個所設けてなる吐出口本体２３を有している上記押出筒４に濃度１．５％の石灰水を混練物に対して約１０％の割合で注入しながら、混練を約５分間行って、上記吐出口本体２３から上記圧力により強制的に押し出してこんにゃく製品を成形した。
【００２２】
この成形品を８０℃〜９５℃の湯を満たした槽に落とし入れて、完全に凝固するまで加熱した。図７は、本発明に係る実施例１のこんにゃくを押出筒から強制的に押し出し、押し出す際に切断を行わず棒状に成形した場合、２本得られる内の１本の実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの連設体である棒状こんにゃく４９の外観を示す斜視図である。
図７を参照して、実施例１の第１の棒状こんにゃく４９は、矢印５１の方向に押出筒の吐出口から押し出される。この実施例１の第１の棒状こんにゃく４９を、図示されない包丁やカッターを備えた切断装置の切断刃で、切断面５９にて薄切り（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、・・・Ｔｎ）にすると、図８に示す、本発明に係る実施例１の第１の薄膜状こんにゃく５３となる。すなわち、図８は、本発明に係る実施例１の第１の薄膜状こんにゃく５３の外観を示す斜視図である。図８の矢印５１は、押出筒４の吐出口部１６から押し出される方向を示す。実施例１の第１の薄膜状こんにゃく５３は、繋ぎ部分５５に突設した６対の枝状部分５７（６対の短冊状部分ともいえる。）から形成されている（図８参照）。
前記押出筒４の前記吐出口部１６からから押し出す際に切断を行わず棒状に成形した場合は（図７参照）、その後加熱により凝固したこんにゃくを槽から取り出して、実施例１では包丁で厚さ１〜２cmに細断して薄膜状こんにゃく５３とした。すなわち図７の切断面５９に切断刃を入れて、図８に示す薄膜状こんにゃく５３とした。
作業効率を考慮すれば、押し出しと同時に所定の厚さ（例１〜２cm）にて、図示されないカッター（切断刃）を備えた切断装置で細断すればよい。図示されない駆動源はモーターや空気圧等で作動する切断装置がふさわしい。
【００２３】
図４は、実施例１の第１の薄膜状こんにゃく５３の「味しみ」に関するデータを示したものである。ここでは食塩水の浸透状況を表示した。図４で「薄膜状こんにゃく」は実施例１の薄膜状こんにゃく５３である。「対照こんにゃく」は市販の板こんにゃくを2cm角に包丁で切断したものである。食塩水が十分浸透するまで対照こんにゃくでは8時間程度要しているが、薄膜状こんにゃくではわずか30分で食塩水の浸透が完了している。
【００２４】
図５は、図４の実施例１の第１の薄膜状こんにゃく５３の「味しみ」に関するデータを基にグラフに示した図である。重複するが、食塩水が十分浸透するまで対照こんにゃくでは8時間程度要しているが、薄膜状こんにゃくではわずか30分で食塩水の浸透が完了していることが分かる。
【実施例２】
【００２５】
図９は、本発明に係る実施例２のこんにゃくを押出筒から強制的に押し出し、押し出す際に切断を行わず棒状に成形した場合、２本得られる内の１本の第２の薄膜状こんにゃくの連設体である棒状こんにゃく８０の外観を示す斜視図である。図示しないが、繋ぎ部分８８に突設した複数の枝状部分９０が、前記繋ぎ部分に対して同一方向に突設した複数の音符の形状部分であり、前記複数の音符の形状部分が、３連符の音符の形状部分である。すなわち実施例２では、繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットに突設した３連符の音符の形状部分のスリットとからなるスリット部を、２個所設けてなる吐出口本体を有している。図９において矢印８２は、第２の棒状こんにゃく８０の押し出される方向を示す。この第２の棒状こんにゃく８０を、２点鎖線に沿って、包丁やカッターを備えた切断装置の切断刃で、切断面にて薄切り（Ｔｎ）にすると、実施例２の第２の薄膜状こんにゃく８４となる。
【実施例３】
【００２６】
図１０は、本発明に係る実施例３のこんにゃくを、矢印１０９方向に、押出筒から強制的に押し出し、厚さＴｎの薄切りにした場合の第３の薄膜状こんにゃく１１１の外観を示す斜視図である。実施例３において、矢印１０９方向に、押出筒から強制的に押し出した第３の薄膜状こんにゃくの連設体である棒状こんにゃくは図示しない。更に、図示しないが、繋ぎ部分のスリットに突設した複数の葉状部分のスリットが、前記繋ぎ部分のスリットの端部に対して四方向に突設した複数の葉状部分のスリットであり、しかも、実施例３では、繋ぎ部分のスリットと、この繋ぎ部分のスリットの両端部の四方向に突設した葉状部分のスリットとからなるスリット部を、２個所設けてなる吐出口本体を有している。図１０において矢印１０９は、図示しない第３の薄膜状こんにゃくの連設体である棒状こんにゃくの押し出される方向を示す。この第３の薄膜状こんにゃくの連設体である棒状こんにゃくを、厚さＴｎにて、包丁やカッターを備えた切断装置の切断刃で、薄切り（薄切り厚さＴｎ）にすると、実施例３の第３の薄膜状こんにゃく１１１となる。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この発明によるこんにゃく製品は、従来のこんにゃく製品にはみられない独特の歯触りがあり、高級食材のクラゲのような食感を有している。更に味しみ具合もよく、これまでのこんにゃくを原料とする食品にはない食感を有するので、多くの料理の食材として利用でき、ノンカロリーでカルシウムが多く食物繊維が豊富な食品としてのこんにゃく食品の有効性を一層高めることが出来る。
【００２９】
製法としては、従来方法と相違するところは、糊状こんにゃくを直線上の中心部分スリットとこれに連接する複数の対を成すつばさ状のスリット部分とからなるスリット状の吐出口を少なくとも1ヶ所以上備えた押出筒から強制的に押し出す部分のみであり、従来のこんにゃく製品と比べて特にコスト高になるようなことはない。
【符号の説明】
【００３０】
１  こんにゃく製造装置
４  押出筒
７  駆動部
１０  シリンダー部
１３  ピストン
１６  吐出口部
１８  熱水タンク
２０  Ｕ字溝構造のパイプ
２３  吐出口本体
２５  実施例１におけるスリット部
２７  実施例１における繋ぎ部分のスリット
２９  実施例１における枝状部分のスリット（全体）
３１  第１の枝状部分のスリット
３２  第２の枝状部分のスリット
３３  第３の枝状部分のスリット
３４  第４の枝状部分のスリット
３５  第５の枝状部分のスリット
３６  第６の枝状部分のスリット
３８  第７の枝状部分のスリット
３９  第８の枝状部分のスリット
４０  第９の枝状部分のスリット
４１  第１０の枝状部分のスリット
４２  第１１の枝状部分のスリット
４３  第１２の枝状部分のスリット
４９  実施例１の第１の薄膜状こんにゃく５３の連設体である棒状こんにゃく
５１  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの連設体である棒状こんにゃくの押し出し方向（矢印で図示）
５３  実施例１の第１の薄膜状こんにゃく
５５  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの繋ぎ部分
５７  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの枝状部分
５９  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの切断面
６１  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分１
６２  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分２
６３  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分３
６４  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分４
６５  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分５
６６  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分６
６８  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分７
６９  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分８
７０  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分９
７１  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分１０
７２  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分１１
７３  実施例１の第１の薄膜状こんにゃくの短冊状部分１２
８０  実施例２の第２の薄膜状こんにゃく８４の連設体である棒状こんにゃく
８２  実施例２の第２の薄膜状こんにゃく８４の連設体である棒状こんにゃくの押し出し方向（矢印で図示）
８４  実施例２の第２の薄膜状こんにゃく
８６  実施例２の第２の薄膜状こんにゃくの切断面
８８  実施例２の第２の薄膜状こんにゃくの繋ぎ部分
９０  実施例２の第２の薄膜状こんにゃくの音符の形状部分
９２  実施例２の第２の薄膜状こんにゃくの３連符の音符の形状部分
１０９  実施例３の第３の薄膜状こんにゃく１１１の押し出し方向（矢印で図示）
１１１  実施例３の第３の薄膜状こんにゃく
１１４  実施例３の第３の薄膜状こんにゃくの葉形状部分
１１６  実施例３の第３の薄膜状こんにゃくの繋ぎ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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