(57)【要約】【課題】仕切部が形成されたコア部に導線を巻回して分割巻きされた巻線を備えつつ、無理な導線の折曲を回避する。【解決手段】リング状のコア部２と、コア部２の表面にコア部２の周方向に沿って間隔を空けて突設された鍔状の複数の仕切部３と、コア部２の表面における複数の仕切部３のうちの隣接する一対の仕切部３で仕切られた各巻線形成部位Ｄに形成された複数の単位巻線５ａが接続されて構成された巻線５とを備え、複数の仕切部３は、コア部２の内周面に形成されずに外周面に形成され、巻線５は導線４を連続的に巻回することによって形成されると共に、導線４における隣接する単位巻線５ａを接続する部位はコア部２の内周面に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状のコア部と、当該コア部の表面に当該コア部の周方向に沿って間隔を空けて突設された鍔状の複数の仕切部と、前記コア部の前記表面における前記複数の仕切部のうちの隣接する一対の仕切部で仕切られた各巻線形成部位に形成された複数の単位巻線で構成された巻線とを備えている巻線部品であって、
前記複数の仕切部は、前記コア部の内周面に形成されずに外周面に形成され、
前記巻線は導線を連続的に巻回することによって形成されると共に、当該導線における隣接する前記単位巻線を接続する部位は前記内周面に配置されている巻線部品。
【請求項２】
前記複数の仕切部は、前記コア部の側面には形成されていない請求項１記載の巻線部品。
【請求項３】
前記複数の仕切部は、前記コア部の側面にも形成されている請求項１記載の巻線部品。
【請求項４】
前記各巻線形成部位間には、前記複数の仕切部のうちの隣接する一対の仕切部で仕切られて前記単位巻線の形成されていない巻線非形成部位が介在している請求項１から３のいずれかに記載の巻線部品。
【請求項５】
前記コア部は、リング状のコア本体と、当該コア本体を収容するリング状のケースとを備えて構成され、
前記複数の仕切部は、前記ケースの表面に突設されている請求項１から４のいずれかに記載の巻線部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リング状のコア部と、このコア部の表面にコア部の周方向に沿って間隔を空けて突設された複数の仕切部と、コア部の表面における隣接する一対の仕切部で仕切られた各巻線形成部位に形成された複数の単位巻線で構成された巻線とを備えている巻線部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の巻線部品の一例として、下記の特許文献１に開示された巻線部品（コイル装置）が知られている。この巻線部品は、磁気ギャップ部を有しないリング状のコア部（コア）と、コア部の表面に１２０度の間隔で突設された３つの仕切部（リブ）と、隣接する２つの仕切部の間のそれぞれに巻装された３つの巻線（コイル）とを備え、この３つの巻線に対して３相の交流電圧が印加される構成となっている。この場合、各仕切部は、コア部の表面における内周面、２つの側面および外周面の全域に亘る環状の鍔体に形成されている。また、各巻線は、１本の導線を連続的にコア部に巻回して形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−５６８６１号公報（第５頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の巻線部品では、隣接する２つの仕切部の間に形成される３つの巻線が個別に１本の導線を連続的にコア部に巻回して形成されているが、この巻線部品と同じ仕様の仕切部が突設されたコア部を用いて、１本の導線を連続的にコア部に巻回することにより、３つの巻線が互いに接続された状態で形成された（つまり、３つの巻線が分割巻きされて形成された）巻線部品を作製することも考えられる。この巻線部品では、各巻線が仕切部によって仕切られるため、各巻線を規定の部位（つまり、２つの仕切部で仕切られた部位）に巻崩れの生じない状態で形成することが可能になる。
【０００５】
ところが、この巻線部品では、上記したように各巻線を仕切る仕切部がコア部の表面における内周面、２つの側面および外周面の全域に亘る環状に形成されているため、導線における各巻線を接続する部位は、必ず仕切部を横切る状態で配線される構成（つまり、導線が仕切部との接触部位において無理に折曲される構成）となる。これにより、この巻線部品には、この無理な折曲に起因した応力が作用する仕切部との接触部位において、導線が損傷するおそれがあるという解決すべき課題が存在している。
【０００６】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、仕切部が形成されたコア部に導線を巻回して分割巻きされた巻線を備えつつ、無理な導線の折曲を回避し得る巻線部品を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく請求項１記載の巻線部品は、リング状のコア部と、当該コア部の表面に当該コア部の周方向に沿って間隔を空けて突設された鍔状の複数の仕切部と、前記コア部の前記表面における前記複数の仕切部のうちの隣接する一対の仕切部で仕切られた各巻線形成部位に形成された複数の単位巻線で構成された巻線とを備えている巻線部品であって、前記複数の仕切部は、前記コア部の内周面に形成されずに外周面に形成され、前記巻線は導線を連続的に巻回することによって形成されると共に、当該導線における隣接する前記単位巻線を接続する部位は前記内周面に配置されている。
【０００８】
請求項２記載の巻線部品は、請求項１記載の巻線部品において、前記複数の仕切部は、前記コア部の側面には形成されていない。
【０００９】
請求項３記載の巻線部品は、請求項１記載の巻線部品において、前記複数の仕切部は、前記コア部の側面にも形成されている。
【００１０】
請求項４記載の巻線部品は、請求項１から３のいずれかに記載の巻線部品において、前記各巻線形成部位間には、前記複数の仕切部のうちの隣接する一対の仕切部で仕切られて前記単位巻線の形成されていない巻線非形成部位が介在している。
【００１１】
請求項５記載の巻線部品は、請求項１から４のいずれかに記載の巻線部品において、前記コア部は、リング状のコア本体と、当該コア本体を収容するリング状のケースとを備えて構成され、前記複数の仕切部は、前記ケースの表面に突設されている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の巻線部品では、複数の仕切部は、コア部の内周面に形成されずに外周面に形成され、巻線は導線を連続的に巻回することによって形成されると共に、導線における隣接する単位巻線を接続する部位はコア部の内周面に配置されている。
【００１３】
したがって、この巻線部品によれば、導線における隣接する単位巻線を接続する部位が仕切部を横切る状態ではないことから、隣接する一対の仕切部で仕切られた巻線形成部位に、この仕切部によって単位巻線の巻崩れを防止しつつ、かつ仕切部での無理な折曲に起因した応力のこの接続する部位への作用を回避しつつ巻線をコア部に分割巻きして形成することができる。これにより、この巻線部品によれば、巻線に対する仕切部からの応力の作用を回避することができる結果、製品の長寿命化を図ることができる。
【００１４】
請求項２記載の巻線部品によれば、複数の仕切部はコア部の側面には形成されていない構成のため、一対の仕切部で仕切られた巻線形成部位に導線を巻回する際に、コア部の側面にも仕切部が形成されている構成と比較して、導線が仕切部に引っ掛かるという事態の発生をより低減することができ、巻線作業の作業性を向上させることができる。
【００１５】
請求項３記載の巻線部品によれば、複数の仕切部はコア部の側面にも形成されているため、コア部の外周面だけではなく、コア部の側面においても、隣接する単位巻線同士を確実に分離した状態で巻線を形成することができる。
【００１６】
請求項４記載の巻線部品によれば、巻線形成部位間に配置する巻線非形成部位の数を調整することにより、各単位巻線間の結合容量を調整することができる。
【００１７】
請求項５記載の巻線部品によれば、コア本体と、コア本体を収容するケースとを備えてコア部を構成し、複数の仕切部はケースの表面に突設するようにしたことにより、一般的にコア本体よりも加工の容易な材料（例えば樹脂材料）で形成されるケースに仕切部を形成できるため、複数の仕切部を備えたコア部をより安価に作製でき、その結果として、巻線部品の製品コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】巻線部品１の側面図である。
【図２】図１の巻線部品１におけるコア部２の部分拡大斜視図である。
【図３】コア部２の側面図である。
【図４】図３におけるコア部２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１の巻線部品１の内周面を矢印Ｅ方向から見た部分拡大図である。
【図６】図２のコア部２に自動巻線機で巻線５を形成する状態を説明するための説明図である。
【図７】巻線部品１Ａの側面図である。
【図８】図７の巻線部品１Ａの内周面を矢印Ｅ方向から見た部分拡大図である。
【図９】他のコア部２Ａでの仕切部３の構成を説明するための断面図であって、図４に示すコア部２の断面図に対応する断面図である。
【図１０】他のコア部２Ｂでの仕切部３の構成を説明するための断面図であって、図４に示すコア部２の断面図に対応する断面図である。
【図１１】仕切部３の他の側面視形状を説明するためのコア部２Ｃの部分拡大図である。
【図１２】仕切部３の他の側面視形状を説明するためのコア部２Ｄの部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、巻線部品の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２０】
最初に、巻線部品の構成について説明する。なお、巻線部品としては、巻線を１つだけ備えたコイル（インダクタ）、および互いに電気的に絶縁された２以上の巻線を備えたトランスが存在するが、本例では一例として、コイルを例に挙げて説明する。
【００２１】
図１に示す巻線部品としての巻線部品１は、リング状（環状：本例では側面視円環状）のコア部２と、コア部２の表面に突設された鍔状の複数の仕切部３と、コア部２の表面に導線４を連続的に巻回して形成された巻線５とを備えている。
【００２２】
具体的には、コア部２は、一例として、図３，４に示すように、磁性材料を用いてリング状（環状：本例では側面視円環状）に形成されたコア本体１１と、このコア本体１１を収容するリング状（環状：本例では側面視円環状）のケース（ボビン）１２とを備えて構成されている。ケース１２は、例えば、電気的絶縁性を有する樹脂材料で形成されて、図４に示すように収容されたコア本体１１の表面全体（内周面１１ａ、２つの側面１１ｂ，１１ｃおよび外周面１１ｄ）を覆うように構成されている。
【００２３】
本例の巻線部品１では、このようにケース１２を備えた構成のため、複数の仕切部３は、図１〜図４に示すように、コア部２の表面としてのケース１２の表面に突設（立設）されている。詳細には、複数の仕切部３は、ケース１２の表面全体（ケース１２の内周面１２ａ、２つの側面１２ｂ，１２ｃおよび外周面１２ｄ）のうちの外周面１２ｄにのみ形成され、内周面１２ａおよび２つの側面１２ｂ，１２ｃには形成されていない構成となっている。また、複数の仕切部３は、同じ形状の鍔状（本例では鍔状の一例として、図２，３，４に示すように、外周面１２ｄからの高さＨが均一で、かつ外周面１２ｄからほぼ直角（放射状）に起立する直方体状）に形成されると共に、コア部２の周方向（矢印Ｂ方向）に沿って間隔を空けて（本例では一例として、ほぼ等間隔（ほぼ等角度間隔）で）突設されている。したがって、すべての仕切部３の先端は、図３，６に示すように、コア部２の中心Ｏ（内周面１１ａ、外周面１１ｄ、内周面１２ａおよび外周面１２ｄの中心でもある）を中心とする同一仮想円Ｃ上に位置する構成となっている。
【００２４】
巻線５は、コア部２の表面（本例ではケース１２の表面）における複数の仕切部３のうちの隣接する一対の仕切部３で仕切られた各巻線形成部位Ｄに形成された複数の単位巻線５ａが互いに接続（本例では一例として直列接続）されて構成されている。つまり、巻線５は、複数の単位巻線５ａに分割されてコア部２に形成されている。本例では一例として、図２に示すように、コア部２の表面におけるすべての隣接する一対の仕切部３で仕切られた部位が巻線形成部位Ｄに形成されている。この構成により、この巻線部品１では、図１に示すように、すべての隣接する一対の仕切部３間に単位巻線５ａが形成されている。
【００２５】
また、各単位巻線５ａは、一例として同じターン数で形成されているが、異なるターン数で形成されていてもよい。また、各単位巻線５ａは、単層に形成されていても良いし、また多層に形成されていてもよいが、図１に示すように、コア部２の表面からの厚みが仕切部３の高さＨ未満となるように形成されている。
【００２６】
また、各単位巻線５ａは、導線４を連続的に巻回して形成される構成のため、各単位巻線５ａをコア部２の内周面側（本例ではケース１２の内周面１２ａ側）から見たときに（図１に示す矢印Ｅ方向から見たときに）、図５に示すように、導線４における隣接する単位巻線５ａを接続する部位４ａはコア部２の各側面および内周面（本例ではケース１２の側面１２ｂ，１２ｃおよび内周面１２ａ）に配置されている。本例の巻線部品１では、コア部２の各側面および内周面（ケース１２の各側面１２ｂ，１２ｃおよび内周面１２ａ）には仕切部３が形成されていない構成のため、従来の構成（つまり、単位巻線を接続する部位がリブを横切る状態となる構成）とは異なり、導線４の各部位４ａが仕切部３（従来の構成でのリブ）を横切る状態ではないことから、仕切部３での無理な折曲に起因した応力の各部位４ａへの作用が回避されている。
【００２７】
次に、巻線部品１における巻線５のコア部２への巻回方法について説明する。この巻線部品１では、巻線５は、上記したように、導線４を連続的にコア部２の表面（ケース１２の表面）における各巻線形成部位Ｄ（隣接する一対の仕切部３で仕切られた部位）に所定ターン数ずつ巻回して形成される。この場合、導線４を手作業で巻回してもよいが、一般的には、自動巻線機（例えば、特開平５−２９９２８４号公報に開示されているような巻線機）を使用して導線４を各単位巻線５ａに分割して巻回（分割巻き）する。
【００２８】
この種の自動巻線機は、通常、図６に示すように、コア部２の外周面（本例では、ケース１２の外周面１２ｄに突設された各仕切部３の先端が位置する仮想円Ｃ）と接触してコア部２をその周方向（矢印Ｂ方向）に沿って、中心Ｏを中心に回転させる複数（同図では一例として４個）の送りローラ２１と、コア部２に巻回する導線４を保持する蓄線リング２２と、各送りローラ２１の回転速度および回転方向、並びに蓄線リング２２の回転速度を制御する制御回路（図示せず）とを少なくとも備えている。
【００２９】
この場合、本例の巻線部品１を構成するコア部２は、上記のようにコア部２の外周面（本例では、ケース１２の外周面１２ｄ）に複数の仕切部３が突設された構成を採用している。このため、このコア部２は、複数の仕切部３の間隔や仕切部３の高さＨが適切な値に規定されることで、仕切部３の先端に接触する送りローラ２１によって中心Ｏを中心としてスムーズに回転され、かつ形成された単位巻線５ａと送りローラ２１とが接触しないように構成されている。したがって、このコア部２を備えた巻線部品１では、自動巻線機によってコア部２の表面に巻線５を、この表面における各巻線形成部位Ｄ（隣接する一対の仕切部３間）に各単位巻線５ａに分割して、かつ送りローラ２１と単位巻線５ａとの接触を回避しつつ巻回（形成）することが可能になっている。
【００３０】
なお、複数の仕切部３の間隔については、上記の例のようにほぼ等間隔（等角度間隔）に規定するのが一般的であるが、隣接する一対の仕切部３の間隔が、送りローラ２１がこの隣接する一対の仕切部３間に位置している状態において、この一対の仕切部３間に巻回されている単位巻線５ａとの接触が回避し得る間隔以下となっている限りにおいて、他の隣接する一対の仕切部３の間隔と異なる間隔に規定することもできる。また、上記のように自動巻線機によってコア部２の表面に巻線５を巻回（形成）する場合には、各仕切部３の高さＨが一定という要件を満たしていれば十分であることから、この要件を満たす限りにおいて、各仕切部３の形状を異なるものにすることもできる。
【００３１】
このように、この巻線部品１では、コア部２の表面の一部を構成する外周面（本例では、ケース１２の外周面１２ｄ）には鍔状の複数の仕切部３が突設（形成）され、コア部２の表面の他の一部を構成する各側面および内周面（本例では、ケース１２の各側面１２ｂ，１２ｃおよび内周面１２ａ）には仕切部３が突設（形成）されていない。また、この巻線部品１では、巻線５は導線４を連続的に巻回することによって形成されると共に、導線４における隣接する単位巻線５ａを接続する部位４ａはコア部２の内周面（ケース１２の内周面１２ａ）に配置されている。
【００３２】
したがって、この巻線部品１によれば、導線４の各部位４ａが仕切部３を横切る状態ではないことから、隣接する一対の仕切部３で仕切られた巻線形成部位Ｄに、この仕切部３によって単位巻線５ａの巻崩れを防止しつつ、かつ仕切部３での無理な折曲に起因した応力の各部位４ａへの作用を回避しつつ巻線５をコア部２に分割巻きして形成することができる。これにより、この巻線部品１によれば、巻線５に対する仕切部３からの応力の作用を回避することができる結果、製品の長寿命化を図ることができる。
【００３３】
また、この巻線部品１では、コア部２の各側面（本例では、ケース１２の各側面１２ｂ，１２ｃ）にも仕切部３が突設（形成）されていない。したがって、この巻線部品１によれば、一対の仕切部３で仕切られた巻線形成部位Ｄに導線４を巻回する際に、各側面（本例では、ケース１２の各側面１２ｂ，１２ｃ）にも仕切部３が突設（形成）されている構成と比較して、導線４が仕切部３に引っ掛かるという事態の発生をより低減することができ、巻線作業の作業性を向上させることができる。
【００３４】
また、この巻線部品１によれば、コア部２に形成された複数の仕切部３の間隔や仕切部３の高さＨを適切な値に規定することにより、コア部２に巻線５を自動巻線機で形成する際に、仕切部３の先端に接触する自動巻線機の送りローラ２１によってコア部２をその中心Ｏを中心としてスムーズに回転させ、かつ形成された単位巻線５ａと送りローラ２１との接触を回避しつつ（つまり、送りローラ２１と単位巻線５ａとの接触に起因した単位巻線５ａの巻崩れを防止しつつ）、巻線５を形成することができる。
【００３５】
なお、上記の巻線部品１では、コア部２の表面における複数の仕切部３のうちのすべての隣接する一対の仕切部３で仕切られた部位を巻線形成部位Ｄに規定することで、コア部２の周方向に沿って単位巻線５ａをコア部２のほぼ全周に亘って密な状態で形成する構成を採用しているが、この構成に限定されるものではない。例えば、単位巻線５ａを形成する巻線形成部位Ｄの間に、単位巻線５ａを形成しない巻線非形成部位Ｆ（図７参照）を介在させて、コア部２の周方向に沿って単位巻線５ａをコア部２のほぼ全周に亘って任意の間隔で粗の状態で形成する構成を採用することもできる。
【００３６】
具体的には、コア部２の周方向に沿って、巻線形成部位Ｄをｎ個（ｎは１以上の任意の整数）規定する都度、巻線非形成部位Ｆをｍ個（ｍは１以上の任意の整数）介在させる構成とする。一例として図７に示す巻線部品１Ａでは、コア部２の周方向に沿って、巻線形成部位Ｄを１個（ｎ＝１の例）規定する都度、巻線非形成部位Ｆを１個（ｍ＝１の例）介在させる構成を採用している。また、この巻線部品１Ａでも、巻線部品１と同様にして、各単位巻線５ａをコア部２の内周面側（本例ではケース１２の内周面１２ａ側）から見たときに（図７に示す矢印Ｅ方向から見たときに）、図８に示すように、導線４における隣接する単位巻線５ａを接続する部位４ａはコア部２の側面および内周面（本例ではケース１２の側面１２ｂ，１２ｃおよび内周面１２ａ）に配置されている。なお、巻線部品１と同一の構成については同一の符号を付して重複する説明を省略した。
【００３７】
したがって、この巻線部品１Ａにおいても、導線４の各部位４ａが仕切部３を横切る状態ではないことから、隣接する一対の仕切部３で仕切られた巻線形成部位Ｄに、この仕切部３によって単位巻線５ａの巻崩れを防止しつつ、かつ仕切部３での無理な折曲に起因した応力の各部位４ａへの作用を回避しつつ巻線５をコア部２に分割巻きして形成することができる。これにより、この巻線部品１Ａによれば、巻線５に対する仕切部３からの応力の作用を回避できる結果、製品の長寿命化を図ることができる。
【００３８】
また、この巻線部品１Ａにおいても、コア部２に形成された複数の仕切部３の間隔や仕切部３の高さＨを適切な値に規定することにより、コア部２に巻線５を自動巻線機で形成する際に、仕切部３の先端に接触する自動巻線機の送りローラ２１によってコア部２をその中心Ｏを中心としてスムーズに回転させ、かつ形成された単位巻線５ａと送りローラ２１との接触を回避しつつ（つまり、送りローラ２１と単位巻線５ａとの接触に起因した単位巻線５ａの巻崩れを防止しつつ）、巻線５を形成することができる。
【００３９】
また、この巻線部品１Ａによれば、巻線形成部位Ｄ間に配置する巻線非形成部位Ｆの数を調整することにより、各単位巻線５ａ間の結合容量を調整することができる。
【００４０】
なお、上記の巻線部品１，１Ａでは、図４に示すようにコア部２の表面の一部を構成する外周面（上記の例では、ケース１２の外周面１２ｄ）にのみ仕切部３を突設する構成（コア部２の各側面、つまりケース１２の各側面１２ｂ，１２ｃには形成しない構成）を採用しているが、図９に示すコア部２Ａや図１０に示すコア部２Ｂのように、コア部２の表面の一部を構成する外周面（上記の例では、ケース１２の外周面１２ｄ）だけでなく、コア部２の表面の一部を構成する各側面（上記の例では、ケース１２の各側面１２ｂ，１２ｃ）にも掛かる形状で仕切部３を突設する構成を採用することもできる。
【００４１】
この場合、図９に示すコア部２Ａのように、各仕切部３を、コア部２の側面における外周面寄りの部位にのみ掛かる形状（上記の例では、ケース１２の各側面１２ｂ，１２ｃにおける外周面１２ｄ寄りの部位にのみ掛かる形状）、つまり、コア部２の側面における内周面寄りの部位には形成されない形状（上記の例では、ケース１２の各側面１２ｂ，１２ｃにおける内周面１２ａ寄りの部位には形成されない形状）の鍔状に形成してもよい。
【００４２】
また、図１０に示すコア部２Ｂのように、各仕切部３を、コア部２の側面における内周面寄りの部位にまで掛かる形状（上記の例では、ケース１２の各側面１２ｂ，１２ｃにおける内周面１２ａ寄りの部位にまで掛かる形状）、つまり、コア部２の内周面にだけ形成されない形状（上記の例では、ケース１２の内周面１２ａにだけ形成されない形状）の鍔状に形成してもよい。
【００４３】
これらの図９，１０に示すコア部２Ａ，２Ｂのように、コア部２の各側面にも各仕切部３を形成する構成を採用することにより、コア部２Ａ，２Ｂの外周面だけではなく、コア部２Ａ，２Ｂの各側面においても、単位巻線５ａを隣接する他の単位巻線５ａから仕切部３の厚み分だけ確実に分離した状態で巻線５を形成することができる。
【００４４】
また、上記の各コア部２，２Ａ，２Ｂでは、各仕切部３の側面視形状は、図３に示すように長方形に形成されているが、これに限定されるものではなく、図１１に示すコア部２Ｃのように、先端側の角部を面取りする構成（同図では弧状に面取りした構成を示しているが、図示はしないが、直線状に面取りする構成でもよい）を採用することで、コア部２Ｃに導線４を連続的に巻回する際において、導線４が仕切部３の先端に引っかかりにくくすることもできる。
【００４５】
一方、図１２に示すコア部２Ｄのように、各仕切部３の側面視形状を、その先端側に向かうに従って厚みが徐々に増す形状とすることで、自動巻線機でコア部２Ｄに巻線５を形成する際の各送りローラとの接触面積を増加させるようにすることもできる。
【００４６】
また、上記の各例では、コア本体と、このコア本体を収容するリング状のケースとでコアを形成して、このケースの表面に巻線を巻回する構成を採用したため、コアの表面としてのケースの表面に仕切部を形成する構成を採用した。この構成によれば、コア本体よりも加工の容易な材料（例えば樹脂材料）で形成されるケースに仕切部を形成できるため、複数の仕切部を備えたコア部をより安価に作製でき、その結果として、巻線部品の製品コストの低減を図ることができる。一方、図示はしないが、コア本体のみでコアを形成して、コア本体の表面に巻線を巻回する構成のときには、コア本体の表面に仕切部を直接形成する構成を採用することもできる。
【００４７】
また、複数の単位巻線５ａのすべてを直列接続して巻線５を形成する構成について上記したが、各単位巻線５ａの接続形態はこの例に限定されない。例えば、複数の単位巻線５ａを直列接続した組を複数並列接続する接続形態（この複数の組のうちの１つ以上が１つの単位巻線５ａであってもよいし、各組における直列接続する単位巻線５ａの数が同じでも異なっていてもよい）、および複数の単位巻線５ａを並列接続した組を複数直列接続する接続形態（この並列接続した各組において、１つの単位巻線５ａを並列接続してもよいし、複数の単位巻線５ａを直列接続したものを並列接続してもよい）など、複数の単位巻線５ａに対して、直列接続や並列接続を組み合わせて任意の接続形態とすることもできる。
【００４８】
また、巻線部品の一例としてコイルを例に挙げて説明したが、コア部２に２以上の巻線を、上記した巻線５と同様にして、それぞれ単位巻線に分割して巻回することで、巻線部品をトランスとして構成することもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１，１Ａ  巻線部品
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ  コア部
３  仕切部
４  導線
４ａ  接続する部位
５  巻線
５ａ  単位巻線
Ｄ  巻線形成部位
Ｆ  巻線非形成部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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