(57)【要約】【課題】部品の設置スペースなどを広げることなく、許容できる通電容量を増加させることが可能な開閉装置を提供する。【解決手段】実施の形態に係る開閉装置は、内部に絶縁性ガスが充填された容器と、容器内に設けられた電路開閉機構と有する。電路開閉機構は、複数の第１の接触子、導体部、及び第２の接触子を備えている。複数の第１の接触子は、先端部及び基端部のうちの一方の端部に第１の接点を備えると共に他方の端部に２つ以上の第２の接点を備え、かつ円筒状に配列されている。導体部は、複数の第１の接触子の基端部に設けられた各接点と接触する。第２の接触子は、前記円筒状に配列された複数の第１の接触子の内周側に対して挿抜自在であると共に、前記内周側に挿入された状態で、複数の第１の接触子の先端部に設けられた各接点と接触する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に絶縁性ガスが充填された容器と、
前記容器内に設けられた電路開閉機構と
を有し、前記電路開閉機構は、
先端部及び基端部のうちの一方の端部に第１の接点を備えると共に他方の端部に２つ以上の第２の接点を備え、かつ円筒状に配列された複数の第１の接触子と、
前記複数の第１の接触子の前記基端部に設けられた各接点と接触する導体部と、
前記円筒状に配列された複数の第１の接触子の内周側に対して挿抜自在であると共に、前記内周側に挿入された状態で、前記複数の第１の接触子の前記先端部に設けられた各接点と接触する第２の接触子と、
を備える開閉装置。
【請求項２】
前記複数の第１の接触子は、少なくとも前記第２の接点どうしの間に溝を有する、
請求項１記載の開閉装置。
【請求項３】
前記複数の第１の接触子は、前記溝を深さ方向に貫通させると共に貫通させたこの溝を当該第１の接触子の軸方向に沿って延長させたスリットを有する、
請求項２記載の開閉装置。
【請求項４】
前記複数の第１の接触子は、前記第２の接触子に対し互いの軸方向の向きを各々そろえた状態で当該第２の接触子の外周面を周回する方向に沿って配列されている、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の開閉装置。
【請求項５】
前記複数の第１の接触子を、前記内周側に挿入された状態の前記第２の接触子の軸心に向けて付勢する付勢部材をさらに備える、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の開閉装置。
【請求項６】
隣り合う前記第１の接触子どうしの対向する各側面部分は、互いに１箇所で接触する接触部と、前記接触部を境界として当該各側面部分どうしが互いに離間して行く方向に傾斜する２以上の傾斜面と、をそれぞれ備えている、
請求項４又は５記載の開閉装置。
【請求項７】
隣り合う前記第１の接触子どうしは、各々の基端部分から、対向するそれぞれの側面部分へ向けて突出した状態で互いに接触する凸部をさらにそれぞれ備えている、
請求項６記載の開閉装置。
【請求項８】
隣り合う前記第１の接触子どうしの対向する各側面部分は、互いに先端部側面の１箇所で接触する先端側接触部と、互いに基端部側面の１箇所で接触する基端側接触部と、前記先端側接触部及び前記基端側接触部のそれぞれを境界として当該各側面部分どうしが互いに離間して行く方向に傾斜する３つ以上の傾斜面と、をそれぞれ備えている、
請求項４又は５記載の開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力系統における高電圧回路の保護を目的として、接地された金属あるいは碍管によって構成された密閉容器内に絶縁性ガスを充填しておき、絶縁性を高めたこの密閉容器内で電路を開閉する開閉装置が利用されている。近年では、電力系統の規模の増大に伴い、開閉装置を構成する機器に求められる通電容量も増加する傾向にある。また、開閉装置は、高経年化した機器のリプレース対応（置き換え）や環境への適応を背景として、省スペース化、省資源化が指向されており、小型化への要望が高まっている。
【０００３】
開閉装置は、一般に、遮断器、断路器、接地開閉器といった複数の開閉機器から構成されている。これらの開閉機器は、通電、電流遮断、若しくはその両方を目的として、１つ又は複数の接点を有し、この接点を構成する場合に、他方の接触子を包囲するようにして各々接触するフィンガー形の複数の接触子などが適用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１１５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、開閉装置は、上述したように小型化への要請があるため、フィンガー形の接触子の設置数が減少傾向になる一方で、開閉機器毎に要求される通電容量が増大する傾向になる。この結果、フィンガー形の接触子１つあたりに要求される通電容量は、より一層増大することになる。この場合、フィンガー形の接触子の接点において、ジュール損による発熱が大きくなるため、接点の周辺の温度が、フィンガー形の接触子及びその周辺の部材の耐熱温度を超えてしまうおそれがある。
【０００６】
そこで、ジュール損を低減（通電容量を増加）させるために、フィンガー形の接触子に接触圧を与えているバネの荷重を増加させる対策などが考えられるが、接触子による接触圧を高めたとしても、ある一定のレベルで通電容量の増加が飽和してしまう結果となる。さらに、バネの荷重を増加させる対策の場合、フィンガー形の接触子と他方の接触子との摺動時の摩擦も増加し、導電性を高めるための接触子表面の銀メッキなどの表面処理が磨耗により損傷することが懸念される。
【０００７】
また、フィンガー形の接触子の例えば幅を狭くして、より多数の接触子を配列させることなども考えられる。しかしながら、この場合、上述したバネを多数取付けるための取付け構造などの大幅な変更を余儀なくされ、これに伴い、現状の開閉機器が有する製品の信頼性を再度検証し直す必要性などが生じる。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、部品の設置スペースなどを広げることなく、許容できる通電容量を増加させることが可能な開閉装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施の形態に係る開閉装置は、内部に絶縁性ガスが充填された容器と、容器内に設けられた電路開閉機構と有する。電路開閉機構は、複数の第１の接触子、導体部、及び第２の接触子を備えている。複数の第１の接触子は、先端部及び基端部のうちの一方の端部に第１の接点を備えると共に他方の端部に２つ以上の第２の接点を備え、かつ円筒状に配列されている。導体部は、複数の第１の接触子の基端部に設けられた各接点と接触する。第２の接触子は、前記円筒状に配列された複数の第１の接触子の内周側に対して挿抜自在であると共に、前記内周側に挿入された状態で、複数の第１の接触子の先端部に設けられた各接点と接触する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る開閉装置の構成を概略的に示す図。
【図２】図１の開閉装置が備える閉極状態の電路開閉機構を示す断面図。
【図３】図２の電路開閉機構の主要部分を示す断面図。
【図４】図３の電路開閉機構の主要部分をＡ方向からみた矢視図。
【図５】比較例の電路開閉機構の主要部分を示す断面図。
【図６】図５の電路開閉機構をＢ方向からみた矢視図。
【図７】第２の実施形態に係る開閉装置が備えた電路開閉機構の固定側通電接触子の一つを、可動側通電接触子の径方向からみた図。
【図８】図７の電路開閉機構の主要部分を示す断面図。
【図９】図８の電路開閉機構の主要部分をＣ方向からみた矢視図。
【図１０】第３の実施形態に係る開閉装置が備えた電路開閉機構の複数の固定側通電接触子を、可動側通電接触子の径方向からみた図。
【図１１】図１０の電路開閉機構の主要部分を示す断面図。
【図１２】第４の実施形態に係る開閉装置が備えた電路開閉機構の複数の固定側通電接触子を、可動側通電接触子の径方向からみた図。
【図１３】図１２の電路開閉機構の主要部分を示す断面図。
【図１４】第５の実施形態に係る開閉装置が備えた電路開閉機構の複数の固定側通電接触子を、可動側通電接触子の径方向からみた図。
【図１５】図１４の電路開閉機構の主要部分を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態を図面に基づき説明する。
＜第１の実施の形態＞
以下、開閉装置の一例としてガス絶縁開閉装置（GIS：Gas Insulated Switchgear）を挙げて説明する。図１に示すように、本実施形態のガス絶縁開閉装置１０は、主母線１２、１４、断路器１５、１６、遮断器１７、変流器１８、ガス絶縁母線（GIB：Gas Insulated Busbar）１９、ブッシング７などを主に備えている。
【００１２】
断路器１５、１６は、無負荷時の電圧を開閉するための開閉器である。遮断器１７は、電流を遮断する際には、電極間に、ＳＦ6（六フッ化硫黄）ガスなどの絶縁性ガス８を吹き付けることでアーク放電を消滅させる。変流器１８は、主回路に流れる電流を計測する機能を有する。
【００１３】
また、上述したガス絶縁母線１９、断路器１５、１６、遮断器１７などは、図１に示すように、密閉容器（圧力容器）５によってケーシングが構成されている。この密閉容器５は、碍管や接地された金属によって形成されており、内部には絶縁性ガス８が充填されている。
【００１４】
ここで、図２、図３に基づき、本実施形態のガス絶縁開閉装置１０が備える電路開閉機構２０の構造について説明する。電路開閉機構２０は、例えば遮断器１７の電極間に設けられている。つまり、電路開閉機構２０は、図２に示すように、絶縁性ガス８が充填された密閉容器５内に、固定側電極部２１及び可動側電極部２２を備えている。固定側電極部２１と可動側電極部２２とは、互いが対向して配置されていると共に、矢印Ｘ１−Ｘ２方向に挿抜自在（接触及び離間可能）に構成されている。
【００１５】
図２に示すように、固定側電極部２１は、複数の固定側通電接触子２３、導体部２４、バネ２５、円柱状の固定側アーク接触子２６を備えている。一方、可動側電極部２２は、可動側通電接触子２７、可動側アーク接触子２８、絶縁ノズル２９、操作ロッド３０、パッファシリンダ３４などが、一体的に設けられている。すなわち、固定側電極部２１に対して、可動側通電接触子２７、可動側アーク接触子２８、パッファシリンダ３４などを含む可動側電極部２２は、一体となって進退移動する。
【００１６】
図２に示すように、操作ロッド３０、可動側アーク接触子２８、絶縁ノズル２９、及び可動側通電接触子２７は、それぞれ、パッファシリンダ３４と同軸的に配置されている。操作ロッド３０は、その先端部をパッファシリンダ３４の先端側から突出させるようにして、パッファシリンダ３４の軸心部分に固定されている。また、操作ロッド３０は、パイプ状に構成されており、対向して配置される固定側アーク接触子２６の先端部分を、当該操作ロッド本体の内径部分に、径方向に隙間を空けた状態で挿入可能とする。
【００１７】
可動側アーク接触子２８は、図２に示すように、パッファシリンダ３４の先端側から突出する操作ロッド３０の先端部分を、その外周側から包囲するように構成されている。固定側アーク接触子２６と可動側アーク接触子２８とは、互いに対向して配置されており、互いの軸方向（矢印Ｘ１−Ｘ２方向）に沿って挿抜自在に構成されている。具体的には、固定側アーク接触子２６に対し、可動側アーク接触子２８は、図２に示すように、閉極時（通電時）に矢印Ｘ１方向に前進し、当該可動側アーク接触子本体の内側部分を、固定側アーク接触子２６の外周部分に接触させる。一方、開極時（電流遮断時）には、可動側アーク接触子２８は、固定側アーク接触子２６側から矢印Ｘ２方向に後退し、当該可動側アーク接触子本体の内側部分を、固定側アーク接触子２６の外周部分より離間させる。
【００１８】
図２に示すように、絶縁ノズル２９は、可動側アーク接触子２８及び固定側アーク接触子２６どうしの互いの先端部分（接触点）を包囲するように配置されている。絶縁ノズル２９は、閉極時に可動側アーク接触子２８及び固定側アーク接触子２６間に生じるアークに絶縁ガスを吹き付けるためのノズルである。
【００１９】
また、可動側通電接触子２７は、図２に示すように、絶縁ノズル２９の基端側をその外周側から包囲する位置に配置されている。可動側通電接触子２７と複数の固定側通電接触子２３とは、互いに対向して配置されており、互いの軸方向（矢印Ｘ１−Ｘ２方向）に沿って挿抜自在に構成されている。詳述すると、複数の固定側通電接触子２３に対し、可動側通電接触子２７は、図２に示すように、閉極時に矢印Ｘ１方向に前進し、当該可動側通電接触子本体の外周面を、複数の固定側通電接触子２３の内側部分に接触させる。一方、開極時には、可動側通電接触子２７は、複数の固定側通電接触子２３側から矢印Ｘ２方向に後退し、当該当該可動側通電接触子本体の外周面を、複数の固定側通電接触子２３の内側部分より離間させる。
【００２０】
また、パッファシリンダ３４内の内壁部分と操作ロッド３０の外周部分との間には、パッファピストン３３が摺動自在に挿入されている。さらに、パッファピストン３３の前面部分とパッファシリンダ３４の内壁面部分とで囲まれた空間によってパッファ室３２が形成されている。また、パッファシリンダ３４の先端部における可動側アーク接触子２８と絶縁ノズル２９との間には、固定側アーク接触子２６と可動側アーク接触子２８との間に閉極時に生じるアークへ向けて、パッファ室３２内で圧縮された絶縁性ガス８を、絶縁ノズル２９と協働して導くための開口部３１が設けられている。
【００２１】
このように構成された電路開閉機構２０は、閉路状態（通電状態）において所定の操作機構を介して操作ロッド３０が開路操作されると、可動側電極部２２が矢印Ｘ２方向に移動することにより、まず、固定側通電接触子２３と可動側通電接触子２７とが開離する。続いて、固定側アーク接触子２６と可動側アーク接触子２８とが開離すると、これらの間にアークが発生する。これらの動作と平行するパッファシリンダ３４の矢印Ｘ２方向への移動により、パッファピストン３３との間に形成されているパッファ室３２が縮小される。これにより、パッファ室３２内で圧縮された絶縁性ガス８が、絶縁ノズル２９を介して固定側アーク接触子２６と可動側アーク接触子２８との間に吹き付けられる。この結果、アークは急速に冷却されて消滅し、電流が遮断される。
【００２２】
次に、固定側通電接触子２３及びその周辺の構造を図２〜図４に基づいて詳述する。図２〜図４に示すように、複数の固定側通電接触子２３は、複数のフィンガー形の第１の接触子として適用されている。複数の固定側通電接触子２３は、可動側通電接触子２７に対し互いの軸方向（長手方向）の向きを各々そろえた状態で、可動側通電接触子２７の外周面２７ａを周回する方向に沿って円筒状に配列されている。
【００２３】
また、各固定側通電接触子２３は、その先端部２３ａ及び基端部２３ｂのうちの一方の端部に少なくとも１つの第１の接点２３ｃを備えると共に他方の端部に２つ以上の第２の接点２３ｄを備えている。つまり、各固定側通電接触子２３は、それぞれ３つ以上の接点を有している。本実施形態では、図３、図４に示すように、各固定側通電接触子２３の先端部２３ａに２つの第２の接点２３ｄを備えていると共に、各固定側通電接触子２３の基端部２３ｂに１つの第１の接点２３ｃを備えている構成を例示している。
【００２４】
より具体的には、各固定側通電接触子２３は、図４に示すように、先端部２３ａにおける２つの第２の接点２３ｄどうしの間に、当該接触子の軸方向に沿って延びる溝２３ｆを有している。２つの接点２３ｄは、溝２３ｆによる先端部２３ａの分断によって形成されている。なお、複数の溝を先端部２３ａ（又は基端部２３ｂ）に形成して、３つ以上の第２の接点を、固定側通電接触子２３の先端部２３ａに設けてもよい。また、１つ又は２つ以上の溝を固定側通電接触子２３の基端部２３ｂに形成して、２つ以上の第１の接点を、固定側通電接触子２３の基端部２３ｂに設けてもよい。さらに、これらに代えて、固定側通電接触子２３の先端部２３ａに１つの第１の接点を設けると共に、基端部２３ｂに２つ以上の第２の接点を設けてもよい。
【００２５】
可動側通電接触子２７は、第２の接触子として適用されており、図２〜図４に示すように、円筒状に配列された複数の固定側通電接触子２３の内周２３ｅ側に対して、矢印Ｘ１−Ｘ２方向に沿って挿抜自在（進退移動自在）である。さらに、可動側通電接触子２７は、複数の固定側通電接触子２３の内周２３ｅ側に挿入された状態（閉極状態）で、各固定側通電接触子２３の先端部２３ａに２つ設けられた第２の接点２３ｄと接触する。
【００２６】
導体部２４は、各固定側通電接触子２３の基端部２３ｂに設けられた第１の接点２３ｃと接触する。この導体部２４は、固定側通電接触子２３の基端部２３ｂと接触することによって、図３に示すように、閉極時において、当該導体部２４本体と固定側通電接触子２３と可動側通電接触子２７などとを通じて遮断器１７本体に通電を行うための通電路Ｔを構成する。
【００２７】
バネ２５は、付勢部材として機能し、図２に示すように、円筒状に配列された複数の固定側通電接触子２３の内周２３ｅ側に挿入された状態の可動側通電接触子２７の軸心に向けて、これら複数の固定側通電接触子２３を付勢する。つまり、各バネ２５は、各固定側通電接触子２３の第１の接点２３ｃと導体部２４との接触圧、及び各固定側通電接触子２３の２つの第２の接点と可動側通電接触子２７の外周面２７ａとの接触圧、をそれぞれ高めるための付勢力（通電に必要な接触荷重）を発生させる。このバネ２５は、密着巻きのコイルスプリングの両端を連結して環状にしたガーターバネや、板バネなどによって構成されている。なお、バネ２５は、複数の固定側通電接触子２３毎に１つずつ配置されていてもよいし、複数の固定側通電接触子２３全体をまとめて付勢できる構造のものを１つ配置するようにしてもよい。
【００２８】
また、各固定側通電接触子２３は、型打ち鍛造によって製造されている。ここで、前述したように、フィンガー形の固定側通電接触子２３は、図４に示すように、可動側通電接触子２７の外周面２７ａを周回する方向に沿って多数配列される構成であるため、開閉器（遮断器など）を構成する他の部品の数量と比べて、より多くの部品数が必要となる。また、仕様上、定格値が異なる複数の種類の開閉器（遮断器など）を対象として、フィンガー形の固定側通電接触子は、その設置数を調整することによって、同一の固定側通電接触子を使用することが可能である。このような状況を想定した場合も、多くの固定側通電接触子が必要となる。さらに、フィンガー形の固定側通電接触子２３は、閉極時において、その先端部２３ａが可動側通電接触子２７と接触する際に衝撃荷重を受けるため、一定以上の強度を確保する必要がある。
【００２９】
これらの点を踏まえて、型打ち鍛造にて固定側通電接触子２３を製造することで、同一形状の部品（固定側通電接触子）を精度良く量産することが可能となり、また、機械加工に比べて製造後の部品の組織が密になることから部品の強度が向上し、これにより、閉極時の衝撃荷重による変形を抑制することができる。
【００３０】
また、図３、図４に示すように、フィンガー形の固定側通電接触子２３は、上述したように、先端部２３ａを溝２３ｆで分断して設けられた２つの第２の接点２３ｄが、可動側通電接触子２７と接触することとなる。より具体的には、各固定側通電接触子２３の先端部２３ａ毎において、可動側通電接触子２７に点接触する接点が２つあることから、可動側通電接触子２７との接触面積が実質的に２倍となる。この場合、遮断器１７などの開閉器に求められる通電容量を考慮すると、先端部２３ａの２つの接点（２つの第２の接点２３ｄ）のうち、接点１つあたりに求められる通電容量は、例えば図５、図６に示すように、比較例の固定側通電接触子４３の先端部４３ａにおける１つの接点４３ｄに求められる通電容量と比べて、約半分となる。
【００３１】
言い換えると、本実施形態に係る固定側通電接触子２３の第２の接点２３ｄの１つあたりに要求される通電容量を、比較例の固定側通電接触子４３の１つの接点４３ｄに要求される通電容量と、同じにすることを想定した場合、本実施形態では、固定側通電接触子２３の設置個数を約半分にすることができる。つまり、本実施形態の電路開閉機構２０では、固定側通電接触子１つあたりの接点の数を増加させるといった簡易な構造変更により、小形化を図れると共に、通電容量を十分に確保した信頼性の高いガス絶縁開閉装置１０を得ることができる。
【００３２】
既述したように、本実施形態の電路開閉機構２０を含むガス絶縁開閉装置１０によれば、部品の設置スペースなどを広げることなく、許容できる通電容量を増加させることができる。なお、本実施形態では、複数の第１の接触子を固定側の通電接触子に適用しかつ第２の接触子を可動側の通電接触子に適用した例を説明したが、これに代えて、複数の第１の接触子を可動側の通電接触子に適用しかつ第２の接触子を固定側の通電接触子に適用してもよい。
【００３３】
また、複数の第１の接触子を可動側のアーク接触子に適用しかつ第２の接触子を固定側のアーク接触子に適用してもよい。さらに、これに代えて、複数の第１の接触子を固定側のアーク接触子に適用しかつ第２の接触子を可動側のアーク接触子に適用してもよい。また、本実施形態では、複数の第１の接触子、第２の接触子、導体部を含む電路開閉機構を遮断器に適用した例を説明したが、ガス絶縁開閉装置１０が備える断路器１５、１６などの他の開閉器に上記した電路開閉機構を適用してもよい。さらに、以降の第２〜第５の実施形態についても、このような構成の置き換えを適用することが可能である。
【００３４】
＜第２の実施の形態＞
次に、第２の実施形態を図７〜図９に基づき説明する。なお、図７〜図９中において、図３、図４に示した第１の実施形態中の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付与し重複する説明を省略する。
【００３５】
図７〜図９に示すように、第２の実施形態に係る開閉装置が備えた電路開閉機構５０は、第１の実施形態の電路開閉機構２０が備えていた複数の固定側通電接触子２３に代えて、複数の固定側通電接触子５３を備えている。複数の固定側通電接触子５３は、溝２３ｆを深さ方向に貫通させると共に貫通させたこの溝を当該固定側通電接触子５３の軸方向に沿って延長させたスリット５３ｇを有している。
【００３６】
したがって、本実施形態の電路開閉機構５０は、固定側通電接触子５３のスリット５３ｇによって分割された２つの部位が、それぞれ独立して弾性変形することが可能となる。これにより、第１の実施形態の電路開閉機構２０の作用効果に加え、閉極時において、固定側通電接触子５３先端の２つの接点（２つの第２の接点２３ｄ）が、可動側通電接触子２７に対して片当りする可能性を低減し、可動側通電接触子２７と固定側通電接触子５３先端の２つの接点とをより確実に接触させることができる。この結果、要求される所望の通電容量を確保できる。なお、固定側通電接触子５３の基端部２３ｂに例えば２つの接点を設けると共に、上述したスリット５３ｇに代わる同様のスリットを基端部２３ｂ側に設けてもよい。
【００３７】
＜第３の実施の形態＞
次に、第３の実施形態を図１０、図１１に基づき説明する。なお、図１０、図１１中において、図３、図４に示した第１の実施形態中の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付与し重複する説明を省略する。
【００３８】
図１０、図１１に示すように、第３の実施形態に係る開閉装置が備えた電路開閉機構６０は、第１の実施形態の電路開閉機構２０が備えていた複数の固定側通電接触子２３に代えて、複数の固定側通電接触子６３を備えている。電路開閉機構６０では、隣り合う固定側通電接触子６３どうしの対向する各側面部分は、互いに１箇所で接触する接触部６３ａと、この接触部６３ａを境界として当該各側面部分どうしが互いに離間して行く方向に傾斜する２以上の傾斜面（図１０による例示では２つの傾斜面６３ｍ、６３ｎ）と、をそれぞれ備えている。
【００３９】
したがって、本実施形態の電路開閉機構６０は、隣り合う固定側通電接触子６３どうしが、面（側面全体）ではなく線（接触部６３ａ）で接することとなる。これにより、例えば閉極時において、固定側通電接触子６３が、可動側通電接触子２７の外周面に沿った方向に動かされる力を受けた際に、隣り合う固定側通電接触子６３どうしの摺動抵抗が低減されるので、閉極動作の動作中及び動作後に、各固定側通電接触子６３（の各接点）と可動側通電接触子２７とを、より確実に接触させることができる。
【００４０】
＜第４の実施の形態＞
次に、第４の実施形態を図１２、図１３に基づき説明する。なお、図１２、図１３中において、図１０、図１１に示した第３の実施形態中の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付与し重複する説明を省略する。
【００４１】
図１２、図１３に示すように、第４の実施形態に係る開閉装置が備えた電路開閉機構７０は、第３の実施形態の電路開閉機構６０が備えていた複数の固定側通電接触子６３に代えて、複数の固定側通電接触子７３を備えている。複数の固定側通電接触子７３は、第３の実施形態に係る複数の固定側通電接触子６３の構成に加え、次の構成をさらに有している。つまり、隣り合う固定側通電接触子７３どうしは、各々の基端部分から、対向するそれぞれの側面部分へ向けて突出した状態で互いに接触する凸部７３ａをさらにそれぞれ備えている。
【００４２】
したがって、本実施形態の電路開閉機構７０は、隣り合う固定側通電接触子７３どうしが、側面全体ではなく、接触部６３ａ及び凸部７３ａの２箇所で接することになる。すなわち、閉極時などにおいて、固定側通電接触子７３が、可動側通電接触子２７の外周面に沿った方向に動かされる力を受けた際に、隣り合う固定側通電接触子７３どうしの摺動抵抗が低減され、しかも側面部分における２箇所での接触により固定側通電接触子７３どうしの配列方向の傾きなどを抑えることができる。これにより、閉極時において、可動側通電接触子２７の外周面２７ａに対する固定側通電接触子７３の追従性の低下（接触が不安定になること）が抑制されるので、閉極動作の動作中及び動作後に、各固定側通電接触子７３と可動側通電接触子２７とを、より確実に接触させることができる。
【００４３】
＜第５の実施の形態＞
次に、第５の実施形態を図１４、図１５に基づき説明する。なお、図１４、図１５中において、図３、図４に示した第１の実施形態中の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付与し重複する説明を省略する。
【００４４】
図１４、図１５に示すように、第５の実施形態に係る開閉装置が備えた電路開閉機構８０は、第１の実施形態の電路開閉機構２０が備えていた複数の固定側通電接触子２３に代えて、複数の固定側通電接触子８３を備えている。電路開閉機構８０では、隣り合う固定側通電接触子８３どうしの対向する各側面部分は、互いに先端部側面の１箇所で接触する先端側接触部８３ａと、互いに基端部側面の１箇所で接触する基端側接触部８３ｂと、先端側接触部８３ａ及び基端側接触部８３ｂのそれぞれを境界として当該各側面部分どうしが互いに離間して行く方向に傾斜する３つ以上の傾斜面（図１４による例示では３つの傾斜面８３ｃ、８３ｄ、８３ｅ）と、をそれぞれ備えている。
【００４５】
したがって、本実施形態の電路開閉機構８０は、隣り合う固定側通電接触子８３どうしが、側面全体ではなく、先端側接触部８３ａ及び基端側接触部８３ｂの２箇所で接することになる。つまり、閉極時などにおいて、固定側通電接触子８３が、可動側通電接触子２７の外周面に沿った方向に動かされる力を受けた際に、隣り合う固定側通電接触子８３どうしの摺動抵抗が低減され、しかも側面部分における２箇所での接触により固定側通電接触子８３どうしの配列方向の姿勢を安定させることができる。これにより、第４の実施形態と同様、閉極時において、可動側通電接触子２７の外周面２７ａに対する固定側通電接触子８３の追従性の低下が抑制されるので、閉極動作の動作中及び動作後に、各固定側通電接触子８３と可動側通電接触子２７とを、より確実に接触させることができる。
なお、上述した第１の実施形態乃至第５の実施形態では、開閉装置としてガス絶縁開閉装置を例に挙げ説明したが、絶縁性ガス８として空気を用いた空気絶縁の開閉装置に適用してもよく、同様の効果を得ることができる。
【００４６】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４７】
１０…ガス絶縁開閉装置、１７…遮断器、２０，５０，６０，７０，８０…電路開閉機構、２１…固定側電極部、２２…可動側電極部、２３，５３，６３，７３，８３…固定側通電接触子、２３ａ…固定側通電接触子の先端部、２３ｂ…固定側通電接触子の基端部、２３ｃ…第１の接点、２３ｄ…第２の接点、２３ｅ…内周、２３ｆ…溝、２４…導体部、２５…バネ、２６…固定側アーク接触子、２７…可動側通電接触子、２７ａ…可動側通電接触子の外周面、２８…可動側アーク接触子、５３ｇ…スリット、６３ａ…接触部、６３ｍ，６３ｎ，８３ｃ，８３ｄ，８３ｅ…傾斜面、７３ａ…凸部、８３ａ…先端側接触部、８３ｂ…基端側接触部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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