(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス絶縁開閉装置のガス区画内における分解ガスの有無を即座に検知することのできる、ガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法を提供する。【解決手段】本発明に係るガス絶縁開閉装置１００における分解ガスの検知方法は、ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排口に、バルブＶを備えているガス取出装置１を事前に設置する工程と、事故発生時に、検知管２を取り付けている所定の長さのチューブ３を、ガス取出装置に接続する工程と、から成る。そして、ガス取出装置のバルブを開き、ガス取出装置に接続しているチューブに機器圧力を利用してガスを送り込み、チューブに取り付けている検知管により分解ガスの有無を検知することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排口に、バルブを備えているガス取出装置を事前に設置する工程と、事故発生時に、検知管を取り付けている所定の長さのチューブを、ガス取出装置に接続する工程と、から成ることを特徴とする、ガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法。
【請求項２】
ガス取出装置のバルブを開き、ガス取出装置に接続しているチューブに機器圧力を利用してガスを送り込み、チューブに取り付けている検知管により分解ガスの有無を検知する請求項１に記載のガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法。
【請求項３】
ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排口に、バルブを備えているガス取出装置を事前に設置する工程と、事故発生時に、コックを備えている所定の長さのチューブを、ガス取出装置に接続する工程と、チューブの端部に検知管を取り付ける工程と、から成ることを特徴とする、ガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法。
【請求項４】
ガス取出装置のバルブを閉じている状態において、コックを閉じているチューブをガス取出装置に接続し、ガス取出装置のバルブとチューブのコックを開き、機器圧力を利用してチューブ内にガスを送り込んで、分解ガス以外のガスや、チューブ内の空気を吹き流した後、チューブのコックを閉じてチューブの端部に検知管を取り付け、チューブのコックを開いて検知管にガスを送り込み、検知管により分解ガスの有無を検知する請求項２に記載のガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法。
【請求項５】
ガス取出装置は、通常時はガス流路を閉鎖状態とし、チューブの接続時にガス流路を開放するカプラを備え、このカプラを介して、ガス取出装置にチューブが接続される、請求項１または３に記載のガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排口に、ガス取出装置を事前に設置しておき、ガス区画内において何らかの事故や装置の故障等が生じた場合に、このガス取出装置に、検知管を取り付けている所定の長さのチューブを接続し、機器圧力を利用して検知管にガスを送り込むことにより、当該ガス区画内における分解ガスの有無を即座に検知することのできる、ガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ガス遮断器は、絶縁性のある気体（ガス）中で、電流の開閉を行う機器である。このガス遮断器は、電流を遮断する際に、開閉器の電極間に発生するアーク放電に対し、六フッ化硫黄（ＳＦ６）を吹き付けることにより、消減(消弧)させるものである。
【０００３】
六フッ化硫黄（ＳＦ６）は、絶縁性が高く、その絶縁耐力は空気の３倍にも及ぶ。また、不活性で熱伝導性も高いことから、アーク放電によって過熱した電極を、速やかに冷却することができる。
【０００４】
ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）は、遮断器・断路器・母線電線路・避雷器・計器用変成器・作業用接地装置等を、絶縁性の高い六フッ化硫黄（ＳＦ６）が充てんされている単一の接地容器内に収めている、縮小形開閉設備である。
【０００５】
このガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）は、点検や、不具合が生じたときの対処を考慮して、複数のガス区画を設けており、装置全体を分割した状態で管理している。
【０００６】
そして、各ガス区画には、バルブにより開閉可能なガス給排口が設けられている。このガス給排口には、異物の侵入を防止するために、所定の給排口カバーが取り付けられている。
【０００７】
このようなガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）において、複数のガス区画内に充填されている六フッ化硫黄（ＳＦ６）は、何らかの事故や装置の故障等を原因として部分的な放電現象が生じた場合、フッ化スルフリル（ＳＯ２Ｆ２）等の分解ガスが生じる。
【０００８】
そのため、何らかの事故や装置の故障等が生じた場合、該当するガス区画を特定して必要な措置を施すために、個々のガス区画において、分解ガスの有無を検知する作業が実施されている。
【０００９】
この分解ガスの有無を検知する作業は、まず、図１２に示すように、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）のガス給排口２００に取り付けられている給排口カバー２０１を取り外してから、バルブＶを開けて、ガス給排口２００から出てきたガスを所定の回収袋２０２に収容する。
【００１０】
そして、検知管２０３を取り付けている手動式ポンプ２０４を予め準備しておき、検知管２０３の先端部を、回収袋２０２内に入れる。この検知管２０３は、測定するガスと鋭敏に反応する検知剤を、ガラス管に充填したものである。
【００１１】
この状態で手動式ポンプ２０３を吸引する方向に操作すると、回収袋２０２内に収容されているガスが検知管２０３の中に吸い込まれていく。このとき、ガス内に分解ガスが含まれている場合は、検知剤により検知管２０３の色が明確に変化することにより、分解ガスの存在を確認できる。
【００１２】
一方、ガス内に分解ガスが含まれていない場合は、検知管２０３の色に変化が生じることはなく、分解ガスが存在していないことを確認できる。
【００１３】
この他、従来においては、ガス給排口２００に取り付けられている給排口カバー２０１を取り外す作業を省く手法として、特許文献１に示すように、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）のガス給排口に、ストップバルブを直接取り付ける構造が開示されている。
【００１４】
このストップバルブの取付構造は、図１３に示すように、開閉器の容器に接続されるストップバルブの少なくとも容器側にめねじ部１ｄを設け、これにボルト形状の中空のカプラー１３を用いてストップバルブを直接締結する構造としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平４−３３７１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記した様に、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）に何らかの事故や装置の故障等が生じた場合には、必要な措置を施すために、該当するガス区画を早期に特定することが必要不可欠である。
【００１７】
しかし、現場においてガス区画の数が、例えば、１００区画程度になる場合が現実にあり、このようなガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）においては、全てのガス区画において分解ガスの有無を検知する作業を実施すると、費やされる時間と労力が極めて大きいものとなる。
【００１８】
例えば、図１２に示すガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の分解ガスの有無を検知する作業に要する時間を検証すると、以下のようになる。
１.ガス給排口２００の給排口カバー２０１を外す作業…３分
２.バルブＶを開けて、ガスを回収袋２０２に収容する作業…２分
３.手動式ポンプ２０４を２回吸引して、検知管２０３の色を確認する作業…５分
このように、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の１区画における分解ガスの有無を検知する１回の作業に費やする時間は、およそ１０分であることから、１０区画の検知作業でおよそ１００分、１００区画の検知作業でおよそ１０００分の時間を要することになる。
【００１９】
加えて、従来の分解ガスの検知作業においては、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）におけるガス区画のガス給排口２００が、比較的に高所に設置されている場合の作業の困難性について、考慮されていなかった、
【００２０】
この他、特許文献１に示すストップバルブの取り付け構造においては、給排口カバー２０１を取り外す作業を省くことはできるものの、その後の分解ガスの有無を検知する作業時間と、ストップバルブが高所に設置されている場合の分解ガスの有無を検知する作業の困難性について、考慮されていなかった、
【００２１】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排口に、ガス取出装置を事前に設置しておき、ガス区画内において何らかの事故や装置の故障等が生じた場合に、このガス取出装置に、検知管を取り付けている所定の長さのチューブを接続し、機器圧力を利用して検知管にガスを送り込むことにより、当該ガス区画内における分解ガスの有無を即座に検知することのできる、ガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明に係る請求項１の発明は、ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排口に、バルブを備えているガス取出装置を事前に設置する工程と、事故発生時に、検知管を取り付けている所定の長さのチューブを、ガス取出装置に接続する工程と、から成ることで、上述した課題を解決した。
【００２３】
この請求項１に係るガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法によれば、ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排口に、バルブを備えているガス取出装置を事前に設置する工程を備えているので、ガス絶縁開閉装置の通常の稼動時において、何らかの事故や装置の故障等が生じた場合を想定して、その準備のための対策を、予め施すことができる。
【００２４】
また、本発明に係る請求項２の発明は、ガス取出装置のバルブを開き、ガス取出装置に接続しているチューブに機器圧力を利用してガスを送り込み、チューブに取り付けている検知管により分解ガスの有無を検知することで、同じく、上述した課題を解決した。
【００２５】
この請求項２に係るガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法によれば、現実に何らかの事故や装置の故障等が生じた場合に、ガス取出装置に、検知管を取り付けている所定の長さのチューブを接続する工程を経てから、ガス取出装置のバルブを開き、ガス取出装置に接続しているチューブに機器圧力を利用してガスを送り込み、チューブに取り付けている検知管の色を確認することにより、当該ガス区画における分解ガスの有無を検知する作業を、即座に実施すると共に、極めて短時間のうちに検知作業を完了できる。
【００２６】
さらに、本発明に係る請求項３の発明は、ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排口に、バルブを備えているガス取出装置を事前に設置する工程と、事故発生時に、コックを備えている所定の長さのチューブを、ガス取出装置に接続する工程と、チューブの端部に検知管を取り付ける工程と、から成ることで、同じく、上述した課題を解決した。
【００２７】
この請求項３に係るガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法によれば、ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排口に、バルブを備えているガス取出装置を事前に設置する工程を備えているので、ガス絶縁開閉装置の通常の稼動時において、何らかの事故や装置の故障等が生じた場合を想定して、その準備のための対策を、予め施すことができる。
【００２８】
また、本発明に係る請求項４の発明は、ガス取出装置のバルブを閉じている状態において、コックを閉じているチューブをガス取出装置に接続し、ガス取出装置のバルブとチューブのコックを開き、機器圧力を利用してチューブ内にガスを送り込んで、分解ガス以外のガスや、チューブ内の空気を吹き流した後、チューブのコックを閉じてチューブの端部に検知管を取り付け、チューブのコックを開いて検知管にガスを送り込み、検知管により分解ガスの有無を検知することで、同じく、上述した課題を解決した。
【００２９】
この請求項４に係るガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法によれば、ガス取出装置のバルブを閉じている状態において、コックを閉じているチューブをガス取出装置に接続し、ガス取出装置のバルブとチューブのコックを開き、機器圧力を利用してチューブ内にガスを送り込んで、分解ガス以外のガスや、チューブ内の空気を吹き流した後、チューブのコックを閉じてチューブの端部に検知管を取り付け、チューブのコックを開いて検知管にガスを送り込み、検知管の色を確認することにより、分解ガスの有無を検知する作業を即座に実施すると共に、極めて短時間のうちに検知作業を完了できる。
【００３０】
即ち、バルブを備えているガス取出装置を事前に設置している、本発明による分解ガスの有無を検知する作業に要する時間を具体的に検証すると、以下のようになる。
１. ガス取出装置にチューブを接続する作業…３０秒
２. ガス取出装置のバルブとチューブのコックを開いて、機器圧力を利用してチューブ内にガスを送り込んで、分解ガス以外のガスや、チューブ内の空気を吹き流す作業…３０秒
３. チューブのコックを閉じてチューブの端部に検知管を取り付け、チューブのコックを開いて検知管にガスを送り込み、検知管の色を確認することにより分解ガスの有無を検知する作業…３０秒
【００３１】
このように、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の１区画における分解ガスの有無を検知する１回の作業を９０秒で終えることができ、分解ガスの検知作業の効率を飛躍的に向上させることができる。
【００３２】
さらに、本発明によれば、ガス取出装置に、所定の長さのチューブを接続することから、ガス取出装置が比較的に高所に設置されている場合であっても、分解ガスの検知作業を円滑に実施することができる。
【００３３】
具体的には、ガス取出装置に、所定の長さのチューブを接続することにより、ガス取出装置が比較的に高所に設置されている場合であっても、作業員の手元におけるチューブのコック操作が可能となるのである。
【００３４】
また、作業員による高所作業は、ガス取出装置にチューブを接続する作業、ガス取出装置のバルブとチューブのコックを開く作業、チューブのコックを閉じる作業、チューブの端部に検知管を取り付ける作業、チューブのコックを開いて検知管により分解ガスの有無を検知する作業等の比較的に簡易な作業に限定されるので、分解ガスの検知作業における安全性を確保することもできる。
【００３５】
この他、本発明は、機器圧力を利用して、検知管にガスを直接送り込むものであり、このガスの直接的な送り込みを実現するために、チューブの存在意義がある。
【００３６】
加えて、本発明に係る請求項５の発明は、ガス取出装置は、通常時はガス流路を閉鎖状態とし、チューブの接続時にガス流路を開放するカプラを備え、このカプラを介して、ガス取出装置にチューブが接続されることで、上述した課題を解決した。
【００３７】
この請求項３に係るガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法によれば、予めガス給排口にガス取出装置を設置することにより、ガス取出装置が備えているカプラによりガス流路の閉鎖状態が維持されるので、ガス絶縁開閉装置の通常の稼動状態を維持できる。
【００３８】
一方、何らかの事故や装置の故障等が生じた場合には、このカプラを介して、ガス取出装置にチューブをワンタッチで接続することが可能となる。
【００３９】
そして、ガス取出装置にチューブを接続すると、カプラは、ガス取出装置のガス流路を開放することから、ガス取出装置のバルブを開くことで、ガス取出装置に接続しているチューブに機器圧力を利用してガスを送り込むことができる。
【００４０】
そのため、作業員は、チューブのコックを操作するだけで、検知管へのガスの送り込が可能となる。
【００４１】
具体的には、ガス取出装置のバルブを開いている状態において、チューブのコックを開く作業、チューブのコックを閉じる作業、チューブの端部に検知管を取り付ける作業、チューブのコックを開いて検知管により分解ガスの有無を検知する作業を迅速に実行できるのである。
【発明の効果】
【００４２】
本発明に係るガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法により、ガス絶縁開閉装置において、何らかの事故や装置の故障等が生じた場合に、ガス取出装置に、検知管を取り付けている所定の長さのチューブを接続してから、ガス取出装置のバルブを開き、ガス取出装置に接続しているチューブに機器圧力を利用してガスを送り込み、チューブに取り付けている検知管の色を確認することにより、当該ガス区画における分解ガスの有無を検知する作業を即座に実施すると共に、極めて短時間のうちに検知作業を完了できる。
【００４３】
また、ガス取出装置のバルブを閉じている状態において、コックを閉じているチューブをガス取出装置に接続し、ガス取出装置のバルブとチューブのコックを開いて、機器圧力を利用してチューブ内にガスを送り込んで、分解ガス以外のガスや、チューブ内の空気を吹き流した後、チューブのコックを閉じてチューブの端部に検知管を取り付け、チューブのコックを開いて検知管にガスを送り込み、検知管の色を確認することにより、分解ガスの有無を検知する作業を即座に実施すると共に、極めて短時間のうちに検知作業を完了できる。
【００４４】
さらに、本発明によれば、ガス取出装置に、所定の長さのチューブを接続することから、ガス取出装置が比較的に高所に設置されている場合であっても、分解ガスの検知作業を円滑に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】ガス絶縁開閉装置のガス給排口にガス取出装置を設置し、このガス取出装置に、検知管を取り付けているチューブを接続している使用状態の概略を示す斜視図である。
【図２】ガス給排口にガス取出装置を設置し、このガス取出装置に、検知管を取り付けているチューブを接続している使用状態を示す側面図である。
【図３】ガス給排口にガス取出装置を設置し、このガス取出装置に、検知管を取り付けているチューブを接続している使用状態を示す斜視図である。
【図４】ガス給排口にガス取出装置を設置し、このガス取出装置に、チューブ、検知管を取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図５】ガス取出装置の連接部を形成する治具板の構成を示すもので、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】ガス取出装置の連接部を形成する治具板の構成を示す側断面図である。
【図７】ガス取出装置の連接部を形成する治具板の構成を示す斜視図である。
【図８】ガス取出装置の連接部を形成する治具板の構成を示す斜視図である。
【図９】ガス取出装置の治具板に固定されているカプラに、検知管を備えているチューブの接続管を取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１０】ガス取出装置の治具板に固定されているカプラに、検知管を備えているチューブの接続管を取り付けた使用状態を示す斜視図である。
【図１１】ガス取出装置の治具板に固定されているカプラへのチューブの取り付け状態を示すもので、（ａ）はカプラに、チューブの接続管を取り付けている状態を示す斜視図、（ｂ）はカプラから、チューブの接続管を取り外している状態を示す斜視図である。
【図１２】ガス絶縁開閉装置のガス区画において、分解ガスの有無を検知する従来の作業内容を示す説明図である。
【図１３】特許文献１に示すストップバルブの構成を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下に、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。
【００４７】
＜実施の形態＞
本発明に係るガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法は、ガス絶縁開閉装置１００におけるガス区画内に配置されているガス給排部１０１に、バルブＶを備えているガス取出装置１を事前に設置する工程と、事故発生時に、検知管２を取り付けている所定の長さのチューブ３を、ガス取出装置１に接続する工程と、から成る。
【００４８】
ガス絶縁開閉装置１００は、例えば、ガス区分スペーサにより区切られた複数のガス区画を備えている。この各ガス区画の内部には、遮断器・断路器・母線電線路・避雷器・計器用変成器・作業用接地装置等が設置され、絶縁ガスである六フッ化硫黄（ＳＦ６）が充填されて、区画ごとに密閉状態となっている。
【００４９】
ガス給排部１０１は、図１に示すように、ガス区画から延びているガス配管１０２の末端部に設けられている。
【００５０】
ガス取出装置１は、図１乃至図３に示すように、ガス絶縁開閉装置１００におけるガス区画内に配置されているガス給排部１０１に設置されるものである。
【００５１】
このガス給排部１０１は、図４に示すように、細みの菱形状に形成された金属製の固定板１０３により構成されている。固定板１０３の中心部には、ガス給排口１０４が設けられている。この固定板１０３の上下二箇所には、ボルトＢの軸部が貫通する孔１０５が設けられている。
【００５２】
また、ガス取出装置1は、図４に示すように、バルブＶを備えている操作部１０と、チューブ３を接続する連接部１５により構成されている。
【００５３】
操作部１０は、ガス給排部１０１の固定板１０３と同様に、細みの菱形状に形成された金属製の２枚の固定板１１と、２枚の固定板１１の間に配置されている短管１２により構成されている。
【００５４】
２枚の固定板１１は、上下二箇所に、ボルトＢの軸部が貫通する孔１３が設けられている。また、固定板１１の中心部には、ガスを給排する孔１４が設けられている。
【００５５】
短管１２の側面には、短管１２内のガス流路を開閉するバルブＶが設けられている。
【００５６】
また、チューブ３を接続する連接部１５は、治具板１６と、治具板１６の側方に設けられた突出部１７により構成されている。
【００５７】
治具板１６は、図５（ａ）・図７に示すように、操作部１０の固定板１１と同様に、細みの菱形状に形成された金属製の板により構成されている。治具板１５の上下二箇所には、ボルトＢの軸部が貫通する孔１８が設けられている。また、治具板２１の中心部には、ガスを給排する孔１９が設けられている。この孔１９の周囲には、図６・図８に示すように、円形状に切り欠いた段差２０が設けられている。
【００５８】
治具板１６と突出部１７の内部には、図６に示すように、ガス流路２１が設けられており、ガス流路２１の治具板１６側の端部が前記した孔１９に該当する。また、ガス流路２１の突出部１７側の端部は、円形状に切り欠いている固定穴２２に連なっている。この突出部１７の固定穴２２は、後述するカプラ４を固定する部分である。
【００５９】
尚、前記したガス給排部１０１の固定板１０３、操作部１０の２枚の固定板１１、治具板１６は、いずれも細みの菱形状に形成されているが、これに限定されることはない。例えば、ガス給排部１０１の固定板１０３、操作部１０の固定板１１、治具板１６を、いずれも円形にする等、互いに接続可能な形状であれば、どのような形状であっても差し支えない。
【００６０】
本発明に係るガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法は、図９・図１０に示すように、事前に設置しているガス取出装置１に対し、事故発生時に、検知管２を取り付けている所定の長さのチューブ３を接続する工程を備えている。
【００６１】
この所定の長さのチューブ３は、図２・図３に示すように、カプラ４を介して、ガス取出装置1に接続されている。カプラ４、ガス取出装置1を構成している治具板１６の突出部１７に固定されており、このカプラ４を介して、チューブ３がガス取出装置1に接続されているのである。
【００６２】
カプラ４は、図９・図１１（ｂ）に示すように、チューブ３を接続していない時は、治具板１６と突出部１７のガス流路２１を閉鎖状態とする。また、図１０・図１１（ａ）に示すように、チューブ３の接続時に、ガス流路２１を開放する特殊な内部構造を有している。
【００６３】
このカプラ４は、基本的に筒状構造であり、図４に示すように、その基端部に固定筒部４１、先端部に挿入孔４２を備えている。このカプラ４の固定筒部４１は、図２・図３に示すように、治具板１６を構成している突出部１７の固定穴２２に挿入されて固定される部分である。
【００６４】
一方、所定の長さのチューブ３の端部には、図９・図１１（ｂ）に示すように、接続管５が配置されている。この接続管５は、図４に示すように、基端部に固定筒部５１、先端部に挿入孔５２を備えている。接続管５の挿入孔５２にチューブ３の端部が挿入された状態で、チューブ３の端部に接続管５が固定・配置されている。
【００６５】
この接続管５の固定筒部５１は、図１０・図１１（ａ）に示すように、カプラ４の挿入孔４２に挿入されて固定される部分である。
【００６６】
カプラ４は、図９・図１１（ｂ）に示すように、チューブ３を接続していない時は、治具板１６と突出部１７のガス流路２１を閉鎖状態としている。この状態では、カプラ４の挿入孔４２部分に、保護カバー部材を取り付けておくと、埃等の進入を防いだ好ましい状態となる。
【００６７】
カプラ４にチューブ３を接続するときは、保護カバー部材を外して、図１０・図１１（ａ）に示すように、カプラ４の挿入孔４２に、チューブ３の端部に配置されている接続管５の固定筒部５１を挿入して固定する。
【００６８】
カプラ４は、接続管５の固定筒部５１をカプラ４の挿入孔４２にあてがって押し込むと、カプラ４の一部の部材が押し込まれるようにスライドして、その内部において治具板１６と突出部１７のガス流路２１を解放すると共に、図１０に示すように、カプラ４の挿入孔４２に位置している接続管５の固定筒部５１の取り付け状態を維持するものとする。
【００６９】
また、接続管５の固定筒部５１は、カプラ４のスライドしている部材を元に戻すワンタッチの操作により、図１１（ｂ）に示すように、カプラ４から簡単に取り外すことができる。このとき、カプラ４においては、治具板１６と突出部１７のガス流路２１を閉鎖状態とする。
【００７０】
カプラ４を介して、ガス取出装置１に接続されるチューブ３は、図９・図１０に示すように、その先端部に、検知管２を取り付けている。
【００７１】
この検知管２は、分解ガスと鋭敏に反応する検知剤をガラス管に充填したもので、検知管内に分解ガスが入り込んだときに、化学反応により検知剤が変色するものである。
【００７２】
チューブ３は、所定の長さを有しており、図９・図１０に示すように、検知管２を取り付けている部分の近傍に、コック３１を備えている。
【００７３】
以下に、ガス絶縁開閉装置における分解ガスの検知方法を、詳細に説明する。
【００７４】
この分解ガスの検知方法は、ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排部１０１に、バルブＶを備えているガス取出装置1を事前に設置する工程と、事故発生時に、検知管２を取り付けている所定の長さのチューブ３をガス取出装置1に接続する工程と、から成る。
【００７５】
まず、図９に示すように、ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排部１０１に、バルブＶを備えているガス取出装置１を事前に設置しておく。
【００７６】
そして、何らかの事故が発生した場合や、装置の故障等が生じた場合において、必要な措置を施すために、分解ガスが発生しているガス区画を特定する必要性が生じたときに、図１０に示すように、検知管２を取り付けている所定の長さのチューブ３を、ガス取出装置１に接続するのである。
【００７７】
そして、ガス取出装置１のバルブＶを開き、ガス取出装置１に接続しているチューブ３に機器圧力を利用してガスを送り込み、チューブ３に取り付けている検知管２により分解ガスの有無を検知するのである。
【００７８】
この他、ガス絶縁開閉装置におけるガス区画内に配置されているガス給排部１０１に、バルブＶを備えているガス取出装置１を事前に設置する工程と、事故発生時に、コック３１を備えている所定の長さのチューブ３を、ガス取出装置１に接続する工程と、チューブ３の端部に検知管２を取り付ける工程としても良い。
【００７９】
この場合、まず、図９に示すように、ガス取出装置１のバルブＶを閉じている状態において、コック３１を閉じているチューブ３をガス取出装置１に接続する。次に、図１０に示すように、ガス取出装置１のバルブＶとチューブ３のコック３１を開いて、機器圧力を利用してチューブ３内にガスを送り込んで、ガス配管１０２内に滞留している分解ガス以外の不要なガスや、チューブ３内の空気を吹き流す。
【００８０】
次に、チューブ３のコック３１を閉じてチューブ３の端部に検知管２を取り付け、チューブ３のコック３１を開いて検知管２にガスを送り込み、検知管２により分解ガスの有無を検知する。
【００８１】
分解ガスの有無を検知できたときは、ガス取出装置１のバルブＶを閉じて、図１１（ｂ）に示すように、ガス取出装置1からチューブ３を取り外す。同時に、チューブ３から検知管２を取り外し、次の検査場所に移動する。
【００８２】
尚、ガス取出装置１のバルブＶを閉じている状態において、コック３１を閉じているチューブ３をガス取出装置１に接続し、次に、ガス取出装置１のバルブＶとチューブ３のコック３１を開いて、ガスや空気の吹き流しを実施するが、この場合に、ガスが急激に流れてしまう事態を阻止するためには、ガス取出装置１のバルブＶの開度を調整するより、コック３１の開度を調整する方が、吹き流し量の微調整が可能となり、好ましいものとなる。
【００８３】
そのため、実際の作業においては、まず、ガス取出装置１のバルブＶを開いた後に、閉じている状態のコック３１を徐々に開いていき、コック３１の開度を調整しながら、最終的にコック３１の開度を決定して、吹き流しの量を調整している。
【００８４】
そして、チューブ３のコック３１を閉じてチューブ３の端部に検知管２を取り付けた後に、チューブ３のコック３１を徐々に開いていき、検知管２に好ましい量のガスを送り込んで、検知管２により分解ガスの有無を検知するのである。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、ガス給排口にガス取出装置を設置すると共に、このガス取出装置に、検知管を取り付けている所定の長さのチューブを接続して、機器圧力を利用して検知管にガスを送り込むことにより、当該ガス区画内における分解ガスの有無を簡単に検知することのできる手法として、種々の作業現場において、幅広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００８６】
１…ガス取出装置
２…検知管
３…チューブ
４…カプラ
５…接続管
１０…操作部
１１…固定板
１２…短管
１３…孔
１４…孔
１５…連接部
１６…治具板
１７…突出部
１８…孔
１９…孔
２０…段差
２１…ガス流路
２２…定穴
３１…コック
４１…固定筒部
４２…挿入孔
５１…固定筒部
５２…挿入孔
１００…ガス絶縁開閉装置
１０１…ガス給排部
１０２…ガス配管
１０３…固定板
１０４…ガス給排口
１０５…孔
２００…ガス給排口
２０１…給排口カバー
２０２…回収袋
２０３…検知管
２０４…手動式ポンプ
ＧＩＳ…ガス絶縁開閉装置
Ｖ…バルブ
Ｂ…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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