(57)【要約】【課題】ステータの過熱を抑制することができる回転電機を提供することを目的とする。【解決手段】回転電機１００は、ハウジング１と、ハウジング１内に収納されて、ハウジング１に回転可能に設けられたロータ４と、ロータ４の外周側に、ハウジング１に収納されて、ハウジング１に固定されたステータ５と、ステータ５の外周面に対向して設けられ、冷媒が供給される冷媒流通管６と、を有し、冷媒流通管６のステータ５の外周面と対向する位置には、ステータ５の外周面に向かって開口し、第一側壁面６ｄ、６ｇと、第一側壁面６ｄ、６ｇと平行に対向した第二側壁面６ｅ、６ｈとを備えた吐出溝６ｂ、６ｃが形成されている。【選択図】図２
2017225269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジング内に収納されて、前記ハウジングに固定されたステータと、
前記ハウジング内に収納されて、前記ステータの内周側において、前記ステータと同軸に、前記ハウジングに回転可能に設けられたロータと、
前記ステータの外周面に対向して設けられ、筒状に形成されて、冷媒が供給され内部を流通する冷媒流通管と、を有し、
前記冷媒流通管の前記ステータの外周面と対向する位置には、前記ステータの外周面に向かって開口し、内部を流通する前記冷媒が前記ステータに向けて吐出するように細長く凹設された吐出溝が形成され、
前記吐出溝は、第一側壁面と、前記第一側壁面と平行に対向した第二側壁面とを備えている回転電機。
【請求項２】
前記冷媒流通管は、前記ステータの軸線方向と直交する方向に沿って設けられている請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記吐出溝は、前記冷媒流通管の軸線方向に所定の間隔をおいて形成された第一吐出溝と第二吐出溝とから構成され、
前記第一吐出溝の奥部に形成された第一底壁面の軸線方向の中間位置と、前記第二吐出溝の奥部に形成された第二底壁面の軸線方向の中間位置との間の距離よりも、前記第一吐出溝の開口部の軸線方向の中間位置と、前記第二吐出溝の開口部の軸線方向の中間位置との間の距離の方が長くなるように、前記第一吐出溝及び前記第二吐出溝は、前記冷媒流通管の軸線方向に対して傾斜して形成されている請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記第一吐出溝及び前記第二吐出溝の前記第一側壁面と前記第二側壁面との中間面は、前記ステータの外周面との接線方向に延在している請求項３に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から特許文献１に示されるように、ステータに向けてオイルを吐出させるための吐出孔が形成された冷媒流通管がハウジングの内部に設けられた回転電機がある。このような回転電機では、吐出孔から吐出されたオイルによってステータが冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１１８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、回転電機のハウジング内部を冷却する冷媒となるオイルが、回転電機の駆動によって高温となると、オイルの粘度が低下し、吐出孔から吐出されるオイルの流速が速くなる。この場合、冷却部位に対してオイルを吐出する吐出孔が単に円形形状にすぎないと、高温でのオイルの粘度の粘度変化によって、オイルが吐出孔から吐出する際に、オイルの指向性が変わってしまう。それ故に、オイルを供給させたい所望の場所に十分なオイルが供給されなくなり、その結果として回転電機内部に設けられるステータ等が局所的に過熱し、回転電機を駆動する際に、不具合が発生するおそれがある。この対策として、特許文献１に示される回転電機において、吐出孔を大径化することが考えられるが、吐出孔を大径化すると、冷媒流通管の外径を大径化する必要があり、回転電機が大型化する。また、吐出孔を大径化に伴い、吐出孔から吐出されるオイルの流量が増加し、回転電機内におけるオイルの撹拌抵抗が増大する。
【０００５】
本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、ステータの過熱を抑制することができる回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る回転電機の発明は、ハウジングと、前記ハウジング内に収納されて、前記ハウジングに固定されたステータと、前記ハウジング内に収納されて、前記ステータの内周側において、前記ステータと同軸に、前記ハウジングに回転可能に設けられたロータと、前記ステータの外周面に対向して設けられ、筒状に形成されて、冷媒が供給され内部を流通する冷媒流通管と、を有し、前記冷媒流通管の前記ステータの外周面と対向する位置には、前記ステータの外周面に向かって開口し、内部を流通する前記冷媒が前記ステータに向けて吐出するように細長く凹設された吐出溝が形成され、前記吐出溝は、第一側壁面と、前記第一側壁面と平行に対向した第二側壁面とを備えている。
【０００７】
このように、冷媒が供給される冷媒流通管には、ステータの外周面に向かって開口し、内部を流通する冷媒がステータに向けて吐出するように細長く凹設された吐出溝が形成されている。そして、吐出溝は、第一側壁面と、第一側壁面と平行に対向した第二側壁面とを備えている。これにより、吐出溝から冷媒が噴射される際に、冷媒が第一側壁面と第二側壁面との間を流通することにより整流される。このため、冷媒が指向性をもって吐出溝から噴射され、ステータの所望の位置に冷媒が供給される。このため、ステータの所望の位置に冷媒が供給されないことに起因して、ステータが過熱されることが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態のモータの軸線方向の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３Ａ】第一冷媒流通管の側面図である。
【図３Ｂ】図３ＡのＢ視図である。
【図３Ｃ】図３ＡのＤ−Ｄ断面図である。
【図４】第一冷媒流通管から冷媒が噴射される状態を示した図であり、図１のＣ視図である。
【図５】第一冷媒流通管及び第二冷媒流通管から冷媒が噴射される状態を示した図であり、ステータを側方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、図１、２を用いて、本実施形態に係る、回転電機１００について説明する。本実施形態の回転電機１００は、モータである。本実施形態の回転電機１００は、ハウジング１、シャフト２、軸受３、ロータ４、ステータ５、第一冷媒流通管６、第二冷媒流通管７、温度センサ８を有している。ハウジング１は、ロータ４、ステータ５、第一冷媒流通管６、第二冷媒流通管７、及び温度センサ８をその内部に収納している。
【００１０】
シャフト２は、ハウジング１に取り付けられた軸受３を介して、ハウジング１に回転可能に取り付けられている。ロータ４は、シャフト２に固定されていて、ステータ５の内周側において、ステータ５と同軸に、ハウジング１に回転可能に設けられている。ステータ５は、ロータ４の外周側に設けられ、ハウジング１に固定されている。ステータ５は、コア５ａとコイル５ｂとから構成されている。コア５ａは、円筒形状であり、ロータ４の外周側において、ハウジング１に固定されている。コア５ａの内周面には、周方向に一定角度をおいて、軸線方向に沿ってスロット（不図示）が凹んで形成されている。コイル５ｂは、コア５ａのスロットに巻かれている。なお、コア５ａの軸線方向の両端部から外側に突出している部分のコイル５ｂは、コイルエンド５ｃとなっている。
【００１１】
第一冷媒流通管６は、ステータ５の軸線方向と直交する方向に沿って設けられ、一方のコイルエンド５ｃの外周側に、このコイルエンド５ｃ（ステータ５）の外周面と対向するように設けられ、ハウジング１に取り付けられている。第二冷媒流通管７は、ロータ４の軸線方向と直交して設けられ、他方のコイルエンド５ｃの外周側に、このコイルエンド５ｃ（ステータ５）の外周面と対向するように設けられ、ハウジング１に取り付けられている。第一冷媒流通管６及び第二冷媒流通管７は、オイル等の冷媒を吐出するポンプ（不図示）に接続され、ポンプから冷媒が供給され、この冷媒が流通する。
【００１２】
第一冷媒流通管６及び第二冷媒流通管７は、断面が円形状の有底筒状に形成され、内部に流路６ａ、７ａが形成されている。第一冷媒流通管６及び第二冷媒流通管７は、後述するように第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから吐出される冷媒を整流するための厚みを有している。
【００１３】
図２に示すように、第一冷媒流通管６の外周面の一方のコイルエンド５ｃ（ステータ５）の外周面と対向する位置には、一対の溝である第一吐出溝６ｂと第二吐出溝６ｃが、第一冷媒流通管６の軸線方向に所定の間隔をおいて、流路６ａに連通形成されている。第一吐出溝６ｂ及び第二吐出溝６ｃは、外周部に切削刃又は研削粒子が設けられた円板形状の回転工具等が、第一冷媒流通管６の外周面に押し当てられて形成される。このように形成された第一吐出溝６ｂ及び第二吐出溝６ｃは、図３Ａに示すように、側面視した場合に、長方形状となっている。このため、第一吐出溝６ｂ及び第二吐出溝６ｃは、コイルエンド５ｃ（ステータ５）の外周面と対向する位置に開口しているだけでなく、第一冷媒流通管６の側方にも開口している。
【００１４】
第一吐出溝６ｂは、第一側壁面６ｄ、第二側壁面６ｅ、及び第一底壁面６ｆを有している。第一側壁面６ｄは、第一吐出溝６ｂにおいて、第一冷媒流通管６の一方側の端部側の面である。図３Ｃに示すように、第一側壁面６ｄは、Ｕ字形状である。第二側壁面６ｅは、第一吐出溝６ｂにおいて、第一冷媒流通管６の中央部側の面である。第二側壁面６ｅは、Ｕ字形状である。第一側壁面６ｄと第二側壁面６ｅは互いに平行に対向している。第一底壁面６ｆは、第一吐出溝６ｂの奥部に形成された面であり、第一側壁面６ｄと第二側壁面６ｆとを接続する面である。
【００１５】
第二吐出溝６ｃは、第一側壁面６ｇ、第二側壁面６ｈ、及び第二底壁面６ｉを有している。第一側壁面６ｇは、第二吐出溝６ｃにおいて、第一冷媒流通管６の他方側の端部側の面である。第一側壁面６ｇは、Ｕ字形状である。第二側壁面６ｈは、第二吐出溝６ｃにおいて、第一冷媒流通管６の中央部側の面である。第二側壁面６ｈは、Ｕ字形状である。第一側壁面６ｇと第二側壁面６ｈは互いに平行に対向している。第二底壁面６ｉは、第二吐出溝６ｃの奥部に形成された面であり、第一側壁面６ｇと第二側壁面６ｈとを接続する面である。
【００１６】
図３Ａに示すように、第一吐出溝６ｂの底部と第二吐出溝６ｃの底部との間の距離ａよりも、第一冷媒流通管６の外周面における第一吐出溝６ｂと第二吐出溝６ｃとの間の距離ｂの方が長くなっている。詳しくは、第一底壁面６ｆの軸線方向の中間位置と、第二底壁面６ｉの軸線方向の中間位置との間の距離ａよりも、第一吐出溝６ｂの開口部の軸線方向の中間位置と、第二吐出溝６ｃの開口部の軸線方向の中間位置との間の距離ｂの方が長くなっている。図３Ａに示すように、第一吐出溝６ｂは第一冷媒流通管６の軸線方向から所定角度θ１傾斜して形成され、第二吐出溝６ｃは第一冷媒流通管６の軸線方向から所定角度θ２傾斜して形成されている。図４に示すように、第一冷媒流通管６の第一吐出溝６ｂ及び第二吐出溝６ｃの第一側壁面６ｂ、６ｇと第二側壁面６ｅ、６ｈとの中間面６ｊ、６ｋは、コイルエンド５ｃ（ステータ５）の外周面との接線方向に延在している。
【００１７】
図３Ａに示すように、第一吐出溝６ｂ及び第二吐出溝６ｃは、内部を流通する冷媒がステータ５に向けて吐出するように細長く凹設されている。第一吐出溝６ｂは、第一冷媒流通管６の外周面から所定の深さＬ１形成されている。また、第二吐出溝６ｃは、第一冷媒流通管６の外周面から所定の深さＬ２形成されている。本実施形態では、第一吐出溝６ｂ及び第二吐出溝６ｃは、第一冷媒流通管６の外周面から、第一冷媒流通管６の径方向の中間位置まで形成されている。第一吐出溝６ｂの幅は、所定の幅寸法Ｗ１である。第二吐出溝６ｃの幅は、所定の幅寸法Ｗ２である。第一吐出溝６ｂや第二吐出溝６ｃの幅寸法が大きくなるに従って、第一吐出溝６ｂや第二吐出溝６ｃから吐出される冷媒の流量がより多くなる。上記した幅寸法Ｗ１は、第一吐出溝６ｂによって冷却場所に供給する冷媒の量によって適宜決定される。同様に、上記した幅寸法Ｗ２は、第二吐出溝６ｃによって冷却場所に供給する冷媒の量によって適宜決定される。
【００１８】
第二冷媒流通管７の外周面の他方のコイルエンド５ｃ（ステータ５）の外周面と対向する位置には、一対の溝である第一吐出溝７ｂと第二吐出溝７ｃ（図５示）が、第二冷媒流通管７の軸線方向に所定の間隔をおいて、流路７ａに連通形成されている。第二冷媒流通管７に形成された第一吐出溝７ｂと第二吐出溝７ｃの構造は、それぞれ、第一冷媒流通管６に形成された第一吐出溝６ｂと第二吐出溝６ｃの構造と同一であるので、その説明を省略する。
【００１９】
図１に示すように、温度センサ８は、コイル５ｂ内に設けられ、コイル５ｂの温度を検出するものであり、例えば、熱電対である。図４に示すように、ステータ５の軸線方向と直交する断面における温度センサ８の位置は、コイル５ｂの外周部の冷媒流通管６、７と対向する位置であり、図４の紙面の左右方向に関して、第一吐出溝６ｂと第二吐出溝６ｃとの間の位置である。また、コイル５ｂの軸線方向に関する温度センサ８の位置は、コイル５ｂの軸線方向の中間位置である。
【００２０】
ポンプから冷媒が、冷媒流通管６、７に供給されると、図４や図５に示すように、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから冷媒が噴射される。流路６ａ、７ａの断面積に対して、第一吐出溝６ｂ及び第二吐出溝６ｃの開口面積が小さい。このため、冷媒が第一吐出溝６ｂ及び第二吐出溝６ｃを流通する際に、冷媒の流速が速くなる。そして、流速が速くなった冷媒は第一側壁面６ｄ、６ｇと第二側壁面６ｅ、６ｈとの間を流通する。これにより、図４に示すように、回転電機１００の軸線方向と直交する断面方向に関しては、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから噴射される冷媒は、第一側壁面６ｄ、６ｇと、第一側壁面６ｄ、６ｇと第二側壁面６ｅ、６ｈとの間を流通して整流される。このため、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから噴射される冷媒は、強い指向性をもって噴射されるため、冷媒の噴射方向は、冷媒の温度の高低や粘度の大小による影響を受けにくくなる。換言すると、例えば、高温での冷媒の粘度変化が生じても、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから噴射される冷媒の指向性が変わらない。このため、このように噴射される冷媒の指向性が強い状態で安定する。この結果、冷媒の温度の高低や粘度の大小によらずに、冷媒は、コイルエンド５ｃの外周面の接線方向に強い指向性をもって噴射され（図４のＳ１、Ｓ２）、コイルエンド５ｃの外周面（図４のＳ３、Ｓ４、図５のＳ１３、Ｓ１４）やコア５ａの外周面（図５のＳ１５、Ｓ１６）に確実に供給される。図３Ｃに示すように、流路６ａ、７ａの内周面から冷媒流通管６、７の外周面まで、冷媒が第一側壁面６ｄ、６ｇと第二側壁面６ｅ、６ｈの外周面までの長さである流通長さＬ３が長い程、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから噴射される冷媒の指向性が向上する。
【００２１】
一方で、図４の紙面の左右方向に関して、第一吐出溝６ｂ、７ｂと第二吐出溝６ｃ、７ｃとの間の位置にある温度センサ８には、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから噴射された冷媒は供給されない。このため、冷媒が温度センサ８に供給されることにより、温度センサ８がコイル５ｂの実際の温度よりも低い温度を検出することが防止される。
【００２２】
第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃは、第一冷媒流通管６及び第二冷媒流通管７の両側方に開口している。このため、図５に示すように、回転電機１００の軸線方向に関しては、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから噴射される冷媒は、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから離れるに従って、回転電機１００の軸線方向に広がる（図５のＳ１１、Ｓ１２）。よって、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから噴射される冷媒は、軸線方向に関してコイルエンド５ｃの全域に供給されるとともに（図５のＳ１３、Ｓ１４）、コア５ａの外周面の軸線方向の端部にも供給される（図５のＳ１５、Ｓ１６）。そして、コア５ａの外周面の軸線方向の端部に供給された冷媒は、コア５ａの外周面を軸線方向の内側に向かって流れ（図５のＳ１７、Ｓ１８）、コア５ａの外周面の軸線方向の広範囲にわたって、冷媒が供給される。
【００２３】
このように、ステータ５の広い範囲に冷媒が供給されるので、ステータ５の局所的な過熱が抑制される。
なお、コイルエンド５ｃ及びコア５ａを冷却した後の冷媒は、ハウジング１の下部に流れ、ハウジング１の下部に形成されたドレン（不図示）から、ポンプに吸入される。
【００２４】
（本実施形態の効果）
このように、冷媒が供給される冷媒流通管６、７には、コイルエンド５ｃ（ステータ５）の外周面に向かって開口し、内部を流通する冷媒がコイルエンド５ｃ（ステータ５）に向けて吐出するように細長く凹設された吐出溝６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃが形成されている。そして、吐出溝６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃは、第一側壁面６ｄ、６ｇと、第一側壁面６ｄ、６ｇと平行に対向した第二側壁面６ｅ、６ｈとを備えている。これにより、図４に示すように、吐出溝６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃから冷媒が噴射される際に、冷媒が第一側壁面６ｄ、６ｇと、第一側壁面６ｄ、６ｇと第二側壁面６ｅ、６ｈとの間を流通して整流される。このため、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃから噴射される冷媒は、強い指向性をもって噴射されるため、冷媒の噴射方向は、冷媒の温度の高低や粘度の大小による影響を受けにくくなる。この結果、冷媒の温度の高低や粘度の大小によらずに、冷媒が指向性をもって吐出溝６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃから噴射され、コイルエンド５ｃやコア５ａ（ステータ５）の所望の位置に冷媒が確実に供給される。よって、コイルエンド５ｃやコア５ａの所望の位置に冷媒が供給されないことに起因して、コイルエンド５ｃ、コイル５ｂ、及びコア５ａ（ステータ５）の過熱が抑制される。
【００２５】
また、吐出溝６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃは、冷媒流通管６、７のコイルエンド５ｃ（ステータ５）と対向する位置に開口しているだけでなく、冷媒流通管６、７の側方にも開口している。このため、図５に示すように、冷媒が吐出溝６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃからステータ５に広がって噴射され、冷媒がステータ５の広い範囲に供給される。このため、ステータ５の局所的な過熱が抑制される。また、吐出溝６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃの開口面積を小さくして、吐出溝６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃから吐出される冷媒の吐出流量を低減させたとしても、冷媒がステータ５の広い範囲に供給される。このため、吐出溝６ｂ、６ｃ、７ｂ、７ｃから吐出される冷媒の吐出流量を低減させることによって、回転電機１００内における冷媒の撹拌抵抗を低減させることができる。
【００２６】
図１や図２に示すように、冷媒流通管６、７は、ステータ５の軸線方向と直交する方向に沿って設けられている。これにより、冷媒流通管６、７がロータ４の軸線方向に沿って設けられている構成と比較して、冷媒流通管６、７を収納するハウジング１が軸線方向と直交する方向に大きくならない。
【００２７】
図３Ａに示すように、第一底壁面６ｆの軸線方向の中間位置と、第二底壁面６ｉの軸線方向の中間位置との間の距離ａよりも、第一吐出溝６ｂの開口部の軸線方向の中間位置と、第二吐出溝６ｃの開口部の軸線方向の中間位置との間の距離ｂの方が長くなるように、第一吐出溝６ｂ（７ｂ）及び第二吐出溝６ｃ（７ｃ）は、冷媒流通管６（７）の軸線方向に対して傾斜して形成されている。これにより、図４に示すように、第一吐出溝６ｂ（７ｂ）から噴射された冷媒がステータ５に供給される位置（図４のＳ３）と、第二吐出溝６ｃ（７ｃ）から噴射された冷媒がステータ５に供給される位置（図４のＳ４）とが離れる。このため、冷媒がステータ５の特定の位置に供給され、ステータ５の特定の位置のみが冷媒で冷却される構成と比較して、ステータ５の異なる位置に冷媒が供給されることにより、ステータ５の局所的な過熱が抑制される。
また、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃが、冷媒流通管６、７の軸線方向に対して直交して形成されている場合と比較して、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃの距離を大きく離すことなく、離れた位置のステータ５に冷媒が供給される。このように、第一吐出溝６ｂ、７ｂ及び第二吐出溝６ｃ、７ｃの距離を大きく離す必要が無いので、冷媒流通管６、７を小型化することができ、ひいては、回転電機１００を小型化することができる。
【００２８】
図４に示すように、第一吐出溝６ｂ（７ｂ）及び第二吐出溝６ｃ（７ｃ）の第一側壁面６ｂ、６ｇと第二側壁面６ｅ、６ｈとの中間面６ｊ、６ｋは、コイルエンド５ｃ（ステータ５）の外周面との接線方向に延在している。これにより、第一吐出溝６ｂ（７ｂ）及び第二吐出溝６ｃ（７ｃ）から噴射された冷媒が確実にステータ５に供給される。そして、第一吐出溝６ｂ（７ｂ）から噴射された冷媒がステータ５に供給される位置（図４のＳ３）と、第二吐出溝６ｃ（７ｃ）から噴射された冷媒がステータ５に供給される位置（図４のＳ４）をより離すことができる。このため、ステータ５の局所的な過熱がより抑制される。
【００２９】
（別の実施形態）
冷媒流通管６、７は、ロータ４の軸線方向に沿って設けられている実施形態であっても差し支え無い。
本実施形態の回転電機１００は、モータである。しかし、回転電機１００が、発電機やモータジェネレータであっても差し支え無い。
以上説明した実施形態では、第一冷媒流通管６及び第二冷媒流通管７の断面は円形状である。しかし、第一冷媒流通管６及び第二冷媒流通管７の断面が、楕円形状、三角形状や四角形状等の多角形状であっても差し支え無い。
【符号の説明】
【００３０】
１…ハウジング、４…ロータ、５…ステータ、６…第一冷媒流通管（冷媒流通管）、６ｂ…第一吐出溝（吐出溝）、６ｃ…第二吐出溝（吐出溝）、６ｄ…第一壁壁面、６ｅ…第二壁壁面、６ｆ…第一底壁面、６ｇ…第一側壁面、６ｈ…第二側壁面、６ｉ…第二底壁面、６ｊ…第一中間面（中間面）、６ｋ…第二中間面（中間面）、７…第二冷媒流通管（冷媒流通管）、７ｂ…第一吐出溝（吐出溝）、７ｃ…第二吐出溝（吐出溝）、１００…回転電機
【図１】
2017225269.tif 000003
【図２】
2017225269.tif 000004
【図３Ａ】
2017225269.tif 000005
【図３Ｂ】
2017225269.tif 000006
【図３Ｃ】
2017225269.tif 000007
【図４】
2017225269.tif 000008
【図５】
2017225269.tif 000009