(57)【要約】【課題】透明スクリーンとして用いた場合に、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立でき、さらに、防眩性、輝度を向上したシート状透明積層体の提供。【解決手段】本発明によるシート状透明積層体は、樹脂と、光輝性薄片状微粒子または略球状微粒子の少なくともといずれか一方と、を含んでなる透明光散乱層、および前記透明光散乱層の少なくとも一方の面に設けられた微細構造層を少なくとも備えてなる。【選択図】図１
2017015824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂と、光輝性薄片状微粒子または略球状微粒子の少なくともいずれか一方と、を含んでなる透明光散乱層、および
前記透明光散乱層の少なくとも一方の面に設けられた微細構造層、
を少なくとも備えてなる、シート状透明積層体。
【請求項２】
前記光輝性薄片状微粒子の一次粒子の平均径が、０．０１〜１００μｍである、請求項１に記載のシート状透明積層体。
【請求項３】
前記光輝性薄片状微粒子の正反射率が、１２％以上である、請求項１または２に記載のシート状透明積層体。
【請求項４】
前記光輝性薄片状微粒子の平均アスペクト比が、３〜８００である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項５】
前記光輝性薄片状微粒子が、アルミニウム、銀、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、インジウム、クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、および硫化亜鉛からなる群から選択される金属系粒子、ガラスに金属もしくは金属酸化物を被覆した光輝性材料、または、天然雲母もしくは合成雲母に金属もしくは金属酸化物を被覆した光輝性材料である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項６】
前記光輝性薄片状微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０００１〜５．０質量％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項７】
前記略球状微粒子の屈折率ｎ２と前記樹脂の屈折率ｎ１の差が下記数式（１）： 
｜ｎ１―ｎ２｜≧０．１    ・・・（１）
を満たす、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項８】
前記略球状微粒子が、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、およびシリカからなる群より選択された少なくとも１種である、請求項７に記載のシート状透明積層体。
【請求項９】
前記略球状微粒子の一次粒子のメジアン径が、０．１〜１００ｎｍである、請求項７または８に記載のシート状透明積層体。
【請求項１０】
前記略球状微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０００１〜２．０質量％である、請求項７〜９のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項１１】
前記微細構造層が、前記透明光散乱層の両面に設けられてなる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項１２】
前記微細構造層の微細構造が、モスアイ構造である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項１３】
前記微細構造層は表面に微小凹凸構造を有し、凸部の平均ピーク高さが１ｎｍ〜１０００ｎｍである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項１４】
前記微小凹凸構造の平均ピーク間距離が、１ｎｍ〜３００ｎｍである、請求項１３に記載のシート状透明積層体。
【請求項１５】
前記シート状透明積層体の全光線透過率が７０％以上である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項１６】
前記シート状透明積層体の写像性が７０％以上である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項１７】
透過型透明スクリーン用である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項１８】
反射型透明スクリーン用である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシート状透明積層体。
【請求項１９】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシート状透明積層体を備えた、透過型透明スクリーン。
【請求項２０】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシート状透明積層体を備えた、反射型透明スクリーン。
【請求項２１】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシート状透明積層体、請求項１９に記載の透過型透明スクリーン、または請求項２０に記載の反射型透明スクリーンを備えた、車両用部材。
【請求項２２】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシート状透明積層体、請求項１９に記載の透過型透明スクリーン、または請求項２０に記載の反射型透明スクリーンを備えた、住宅用部材。
【請求項２３】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシート状透明積層体または請求項１９に記載の透過型透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置。
【請求項２４】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載のシート状透明積層体または請求項２０に記載の反射型透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性と透過光の視認性とを両立でき、さらに防眩性および輝度を向上したシート状透明積層体、それを備えた透明スクリーン、およびそれを備えた画像投影装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクター用スクリーンとして、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとを組み合わせたものが用いられてきた。近年、デパート等のショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等にその透明性を維持したまま商品情報や広告等を投射表示する要望が高まってきている。また、将来的には、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる透明スクリーンの需要は、ますます高まると言われている。
【０００３】
しかし、従来のプロジェクター用スクリーンは透明性が低いため、透明パーティション等に適用できないという技術的課題があった。そこで、高透明性を実現できる様々なスクリーンが提案されている。例えば、プラスチックフィルムまたはシート上に、アルミニウム鱗片７重量部および、雲母を母体として二酸化チタンをコーティングしたパール顔料鱗片２５重量部を混合したものをフィラーとしたインキを印刷またはコーティングし、光反射層としたことを特徴とする反射型スクリーンが提案されている（特許文献１参照）。また、基板上に、バインダー樹脂１００重量部に対し光反射剤としてノンリーフィーリングタイプの鱗片状アルミペースト１０〜８０重量を含み、さらに光拡散剤に対し５０重量％以上の光拡散剤を含む光拡散層を設けることを特徴とするプロジェクター用反射型スクリーンが提案されている（特許文献２参照）。さらに、光反射基材の上に、透明樹脂で構成された連続層と、異方性透明粒子で構成された分散層とで形成された光拡散層を積層した反射型スクリーンが提案されている（特許文献３参照）。
【０００４】
また、従来のプロジェクター用スクリーンを反射型透明スクリーンとして用いた場合、光源や外光をフィルム表面で反射するホットスポット現象により、画像視認性が低下するという問題があった。さらに、光源からの出射光の一部がスクリーン表面で反射されるため、映像の輝度が低下するという問題もあった。従来のプロジェクター用スクリーンを透過型スクリーンとして用いた場合は、光源の映り込みは問題にならないものの、フィルム表面で反射した映像が視認者と反対側（スクリーンに対してプロジェクター側）の壁に投影されてしまい、視認者から見て映像が二重に見え、視認性が悪化するという課題があった。このような問題に対して、スクリーン表面の光反射を防止する手段が提案されており、通常、有機または無機の微粒子とバインダー樹脂または硬化性樹脂との混合物を基材に塗布し、表面に凹凸を形成することにより、防眩性を発現させることが知られている。例えば、特開平１１−３２６６０８号公報（特許文献４）には、平均粒子径が０．５〜５．０μｍであり、透過性樹脂との屈折率の差が０．０２〜０．２０である透光性微粒子を配合した防眩性フィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１１９３３４号公報
【特許文献２】特開平１０−１８６５２１号公報
【特許文献３】特開２００４−５４１３２号公報
【特許文献４】特開平１１−３２６６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らは、特許文献１〜４には、以下の技術的課題が存在することを知見した。特許文献１に記載の反射型スクリーンは、鱗片粒子を高濃度で基板表面にコーティングしているため、コーティング膜のぎらつきにより画像が鮮明に視認できず、また、基板に白色塩化ビニルフィルムを用いているため透視は不可能であるという技術的課題がある。特許文献２に記載の反射型スクリーンは、光反射剤として鱗片状アルミペーストを１０〜８０重量と高濃度で含んでおり、得られたフィルムは透視不可能であるという技術的課題がある。特許文献３に記載の反射スクリーンは、分散層に分散された異方性透明粒子が、雲母、タルク、モンモリロナイトの非金属粒子であり、特にタルク、モンモリロナイトは粘土系の粒子であるため正反射率が低く、反射型透明スクリーンとしては好適に使用できないという技術的課題がある。
【０００７】
また、特許文献４に記載の防眩層を透視可能なスクリーンに適用した場合、無機の微粒子を塗布するため表面に凹凸が発生し、透明性が損なわれるという問題がある。特許文献４に防眩層はヘイズが１０％以上と記載されており、スクリーンに用いると透明性を著しく低下させるため、透視可能なスクリーンには使用することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性および透過光の視認性に優れ、視野角が広く、さらに、防眩性、輝度を向上させたシート状透明積層体を提供することにある。また、本発明の目的は、該シート状透明積層体を備えた透明スクリーンや、該シート状透明積層体または該透明スクリーンと投射装置とを備えた画像投影装置を提供することにある。
【０００９】
本発明者らは、上記の技術的課題を解決するため、鋭意検討した結果、光輝性薄片状微粒子を樹脂中に分散させて透明光散乱層を形成し、さらに透明光散乱層の少なくとも片面に、微細構造層を積層することによって、上記の技術的課題を解決し、透明スクリーンに好適に使用できるシート状透明積層体が得られることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明の一態様によれば、
樹脂と、光輝性薄片状微粒子または略球状微粒子の少なくともいずれか一方と、を含んでなる透明光散乱層、および
前記透明光散乱層の少なくとも一方の面に設けられた微細構造層、
を少なくとも備えてなる、シート状透明積層体が提供される。
【００１１】
本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の一次粒子の平均径が、０．０１〜１００μｍであることが好ましい。
【００１２】
本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の正反射率が、１２％以上であることが好ましい。
【００１３】
本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子の平均アスペクト比が、３〜８００であることが好ましい。
【００１４】
本発明の態様においては、前記光輝性薄片状微粒子が、アルミニウム、銀、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、インジウム、クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、および硫化亜鉛からなる群から選択される金属系粒子、ガラスに金属もしくは金属酸化物を被覆した光輝性材料、または、天然雲母もしくは合成雲母に金属もしくは金属酸化物を被覆した光輝性材料であることが好ましい。
【００１５】
本発明の態様においては、前記略球状微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０００１〜２．０質量％であることが好ましい。
【００１６】
本発明の態様においては、前記略球状微粒子の屈折率ｎ２と前記樹脂の屈折率ｎ１の差が下記数式（１）：
｜ｎ１―ｎ２｜≧０．１    ・・・（１）
を満たすことが好ましい。
【００１７】
本発明の態様においては、前記略球状微粒子は、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、およびシリカからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。 
【００１８】
本発明の態様においては、前記略球状微粒子の一次粒子のメジアン径が、０．１〜１００ｎｍであることが好ましい。
【００１９】
本発明の態様においては、前記略球状微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０００１〜２．０質量％であることが好ましい。
【００２０】
本発明の態様においては、前記微細構造層が、前記透明光散乱層の両面に設けられてなることが好ましい。
【００２１】
本発明の態様においては、前記微細構造層の微細構造が、モスアイ構造であることが好ましい。
【００２２】
本発明の態様においては、前記微細構造層は表面に微小凹凸構造を有し、凸部の平均ピーク高さが１ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましい。
【００２３】
本発明の態様においては、前記微小凹凸構造の平均ピーク間距離が、１ｎｍ〜３００ｎｍであることが好ましい。
【００２４】
本発明の態様においては、前記シート状透明積層体は、全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。
【００２５】
本発明の態様においては、前記シート状透明積層体は、全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。
【００２６】
本発明の態様においては、前記シート状透明積層体は、写像性が７０％以上であることが好ましい。
【００２７】
本発明の態様においては、前記シート状透明積層体が、透過型透明スクリーン用であることが好ましい。
【００２８】
本発明の態様においては、前記シート状透明積層体が、反射型透明スクリーン用であることが好ましい。
【００２９】
本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明積層体を備えた、反射型透明スクリーンが提供される。
【００３０】
本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明積層体を備えた、透過型透明スクリーンが提供される。
【００３１】
本発明の態様においては、上記のシート状透明積層体、透過型透明スクリーンまたは反射型透明スクリーンを備えた、車両用部材が提供される。
【００３２】
本発明の態様においては、上記のシート状透明積層体、透過型透明スクリーンまたは反射型透明スクリーンを備えた、住宅用部材が提供される。
【００３３】
本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明積層体または透過型透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置が提供される。
【００３４】
本発明の他の態様によれば、上記のシート状透明積層体または上記の反射型透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置が提供される。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によるシート状透明積層体は、透明スクリーンとして用いた場合、透明性を損なわずに投影光を異方的に散乱反射させることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができ、視野角に優れ、さらに防眩性、輝度を向上することができる。すなわち、本発明によるシート状透明積層体は、投影光の視認性と透過光の視認性とを両立でき、透明スクリーンとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によるシート状透明積層体の一実施形態の厚さ方向の断面模式図である。
【図２】本発明によるシート状透明積層体の一実施形態の厚さ方向の断面模式図である。
【図３】本発明によるシート状透明積層体の一実施形態の厚さ方向の断面模式図である。
【図４】本発明によるシート状透明積層体の一実施形態の厚さ方向の断面模式図である。
【図５】本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
＜シート状透明積層体＞
本発明によるシート状透明積層体は、透明光散乱層および微細構造層を少なくとも備えている。本発明によるシート状透明積層体は透視可能であり、透明スクリーンとして好適に用いることができる。本発明によるシート状透明積層体は、投影光を異方的に散乱反射することにより投影光の視認性および透過光の視認性に優れ、視野角が広く、透明性が高く、さらに、優れた防眩性、輝度を有するものである。このようなシート状透明積層体は、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる透明スクリーンとして好適に用いることができる。なお、本明細書において、「透明」の用語は、用途に応じた透過視認性を実現できる程度の透明性があれば良いことを意味し、半透明であることも含まれる概念として使用する。
【００３８】
本発明によるシート状透明積層体の一実施形態の厚さ方向の断面模式図を図１に示す。透明シート状積層体１４は、樹脂１０中に光輝性薄片状微粒子１１が分散されてなる透明光散乱層１３と、微細構造層１５と、を備えている。透明光散乱層１３は略球状微粒子１２を含んでいてもよい。また、図示はしないが、透明シート状積層体１４は、粘着層、保護層、基材層等の他の層をさらに備えてもよい。
【００３９】
本発明によるシート状透明積層体の別の実施形態の厚さ方向の断面模式図を図２に示す。透明シート状積層体２５は、樹脂２０中に光輝性薄片状微粒子２１が分散され、微細構造を付与されてなる透明光散乱層２３と、基材層２４と、を備えている。透明光散乱層２３は略球状微粒子２２を含んでいてもよい。また、図示はしないが、透明シート状積層体２５は、粘着層、保護層、基材層等の他の層をさらに備えてもよい。
【００４０】
本発明によるシート状透明積層体の別の実施形態の厚さ方向の断面模式図を図３に示す。透明シート状積層体３６は、樹脂３０中に光輝性薄片状微粒子３１が分散されてなる透明光散乱層３３と、両面に積層された微細構造層３４、３５と、を備えている。透明光散乱層３３は略球状微粒子３２を含んでいてもよい。また、図示はしないが、透明シート状積層体３６は、粘着層、保護層、基材層等の他の層をさらに備えてもよい。
【００４１】
本発明によるシート状透明積層体の別の実施形態の厚さ方向の断面模式図を図４に示す。透明シート状積層体４５は、樹脂４０中に光輝性薄片状微粒子４１が分散されてなる透明光散乱層４３と、微細構造層４４と、備えている。透明光散乱層４３は略球状微粒子４２を含んでいてもよい。また、透明シート状積層体４５は、粘着層、保護層、基材層等の他の層をさらに備えてもよい。
【００４２】
本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態の模式図を図５に示す。透明スクリーン５０は、透明パーティション（支持体）５１と、透明パーティション５１上の視認者５３側に透明シート５２とを備えてなる。透明シート５２は、透明パーティション５１に貼付するために、粘着層（図示せず）を含んでもよい。背面投射型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン５０と、透明パーティション５１に対して視認者５３と反対側（背面側）に設置された投射装置５４Ａとを備えてなる。投射装置５４Ａから出射された投影光５５Ａは、透明スクリーン５０の背面側から入射し、透明スクリーン５０により異方的に拡散することで、視認者５３は拡散光５６Ａを視認できる。また、前面投射型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン５０と、透明パーティション５１に対して視認者５３と同じ側（前面側）に設置された投射装置５４Ｂとを備えてなる。投射装置５４Ｂから出射された投影光５５Ｂは、透明スクリーン５０の前面側から入射し、透明スクリーン５０により異方的に拡散することで、視認者５３は拡散光５６Ｂを視認できる。
【００４３】
当該シート状透明積層体は、ヘイズ値が、好ましくは５０％以下、より好ましくは１％以上４０％以下であり、より好ましくは１．３％以上３０％以下であり、さらにより好ましくは１．５％以上２０％以下である。全光線透過率が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上である。また、当該シート状透明積層体は、拡散透過率が、好ましくは１．５％以上６０％以下、より好ましくは１．７％以上５５％以下であり、より好ましくは１．９％以上５０％以下であり、さらにより好ましくは２．０％以上４５％以下である。ヘイズ値、および全光線透過率が上記範囲内であれば、透明性が高く、透過視認性をより向上させることができ、拡散透過率が上記範囲内であれば、入射光を効率よく拡散させ、視野角をより向上させることができるため、スクリーンとしての性能に優れる。なお、本発明において、シート状透明積層体のヘイズ値、全光線透過率および拡散透過率は、濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用いてＪＩＳ−Ｋ−７３６１およびＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定することができる。
【００４４】
当該シート状透明積層体は、反射正面光度が、好ましくは３以上６０以下であり、より好ましくは４以上５０以下であり、さらに好ましくは４．５以上４０以下である。また、当該シート状透明積層体は、透過正面光度が、好ましくは１．５以上であり、より好ましくは２．０以上であり、さらにより好ましくは３．０以上５０以下である。シート状透明積層体の反射正面光度および透過正面光度が上記範囲内であれば、反射光の輝度が高く、反射型スクリーンとしての性能に優れる。なお、本発明において、シート状透明積層体の反射光度および反射光度向上率は、以下のようにして測定した値である。
（反射正面光度）
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を４５度にセットし、測定ステージに白色度９５．７７の標準白色板を載せたときの０度方向への反射光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への反射光の強度を測定した。
（透過正面光度）
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への透過光の強度を測定した。
【００４５】
当該シート状透明積層体は、写像性が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。当該透明スクリーン用フィルムの写像性が上記範囲内であれば、透明スクリーンを透過して見える像が極めて鮮明となる。なお、本発明において、写像性とは、ＪＩＳ  Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値である。
【００４６】
当該シート状透明積層体の厚さは、特に限定されるものではないが、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは０．１μｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは０．５μｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１０ｍｍである。なお、本発明において「シート状透明積層体」とは、いわゆるフィルム、シート、基板上に塗布することで形成される塗膜体、プレート（板状成形物）等の様々な厚みの成形物を包含する。
【００４７】
（透明光散乱層）
透明光散散層は、樹脂と、光輝性薄片状微粒子または略球状微粒子の少なくともいずれか一方を含んでなる。下記の光輝性薄片状微粒子または略球状微粒子の少なくともいずれか一方を用いることで、透明光散乱層内で光を異方的に散乱反射させて、視野角を向上させることができる。
【００４８】
透明光散乱層の厚さは、特に限定されるものではないが、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは０．１μｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは０．２μｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１０ｍｍである。透明光散乱層はシート状透明積層体であってもよく、ガラスや樹脂等からなる基板に形成した塗膜であってもよい。透明光散乱層は単層であってもよく、塗布等で２種以上の層を積層させる、または２種以上のシート状透明積層体を粘着剤等で貼り合わせたものであってもよい。
【００４９】
（樹脂）
透明光散乱層を形成する樹脂としては、透明性の高いシート状透明積層体を得るために、透明性の高い樹脂を用いることが好ましい。透明性の高い樹脂としては、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を用いることができる。これらの中でも、熱可塑性樹脂を用いることが、シート状透明積層体の成形性の観点から好ましいが、特に制限されるものではない。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン系樹脂を用いることが好ましく、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いることがより好ましい。これらの樹脂は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化型樹脂としては、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーおよび反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが好ましい。また、電離放射線硬化型樹脂は熱可塑性樹脂および溶剤と混合されたものであってもよい。熱硬化型樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、ウレタン系樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂が好ましい。
【００５０】
（光輝性薄片状微粒子）
光輝性薄片状微粒子としては、薄片状に加工できる光輝材を好適に用いることができる。光輝性薄片状微粒子の正反射率は、好ましくは１２．０％以上であり、より好ましくは１５．０％以上であり、さらに好ましくは２０．０％以上８０．０％以下である。なお、本発明において、光輝性薄片状微粒子の正反射率は、以下のようにして測定した値である。
（正反射率）
分光測色計（コニカミノルタ（株）製、品番：ＣＭ−３５００ｄを用いて測定した。適切な溶媒（水またはメチルエチルケトン）に分散させた粉体材料をスライドガラス上に膜厚が０．５ｍｍ以上になるように塗布、乾燥させた。得られた塗膜付きガラス板について、ガラス面からの塗膜部の正反射率を測定した。
【００５１】
光輝性薄片状微粒子としては、分散させる樹脂の種類にもよるが、例えば、アルミニウム、銀、白金、金、チタン、ニッケル、スズ、インジウムおよびクロム等の金属系微粒子、または、酸化チタン、酸化アルミニウムおよび硫化亜鉛からなる金属系微粒子、ガラスに金属もしくは金属酸化物を被覆した光輝性材料、または、天然雲母や合成雲母に金属もしくは金属酸化物を被覆した光輝性材料を用いることができる。
【００５２】
光輝性薄片状微粒子は、一次粒子の平均径が好ましくは０．０１〜１００μｍ、より好ましくは０．０５〜８０μｍ、さらに好ましくは０．１〜５０μｍ、さらにより好ましくは０．５〜３０μｍである。さらに、光輝性薄片状微粒子は、平均アスペクト比（＝光輝性薄片状微粒子の平均径／平均厚み）が好ましくは３〜８００、より好ましくは４〜７００、さらに好ましくは５〜６００、さらにより好ましくは１０〜５００である。光輝性薄片状微粒子の平均径および平均アスペクト比が上記範囲内であると、シート状透明積層体を透明スクリーン用として使用した場合に、透過視認性を損なわずに投影光の十分な散乱効果が得られることで、鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、光輝性薄片状微粒子の平均径は、レーザー回折式粒子径分布測定装置（（株）島津製作所製、品番：ＳＡＬＤ−２３００）を用いて測定した。平均アスペクト比は、ＳＥＭ（（株）日立ハイテクノロジーズ製、商品名：ＳＵ−１５００）画像より算出した。
【００５３】
光輝性薄片状微粒子は、市販のものを使用してもよく、例えば、大和金属粉工業株式会社製アルミニウムパウダー、松尾産業株式会社製のメタシャイン（商品名）を好適に使用することができる。
【００５４】
透明光散乱層中の光輝性薄片状微粒子の含有量は、光輝性薄片状微粒子の正反射率に応じて適宜調節することができ、樹脂に対して、好ましくは０．０００１〜５．０質量％であり、好ましくは０．０００５〜３．０質量％であり、より好ましくは０．００１〜１．０質量％である。光輝性薄片状微粒子を上記範囲のように低濃度で樹脂中に分散させて透明光散乱層を形成することによって、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより、投影光の視認性と透過光の視認性とを向上することができる。
【００５５】
（略球状微粒子）
略球状微粒子とは、真球状粒子を含んでいてもよく、凹凸や突起のある球状粒子を含んでいてもよい。樹脂の屈折率ｎ１と略球状微粒子の屈折率ｎ２は、下記数式（１）：
｜ｎ２−ｎ１｜≧０．１                ・・・（１）
を満たすことが好ましく、下記数式（２）：
｜ｎ２−ｎ１｜≧０．１５              ・・・（２）
を満たすことがより好ましく、下記数式（３）：
３．０≧｜ｎ２−ｎ１｜≧０．２        ・・・（３）
を満たすことがさらに好ましい。透明光散乱層を形成する樹脂と略球状微粒子の屈折率が上記数式を満たすことで、透明光散乱層内で光を異方的に散乱させ、視野角を向上させることができる。また、略球状の微粒子を用いることで、光を全方位的に散乱させ、輝度を向上させることができる。
【００５６】
高屈折率を有する略球状微粒子としては、例えば、屈折率ｎ２が好ましくは１．８０〜３．５５であり、より好ましくは１．９〜３．３であり、さらに好ましくは２．０〜３．０である、無機系粒子、金属酸化物または金属塩を微粒化した金属系粒子を用いることができる。無機系粒子としては、例えば、ダイヤモンド（ｎ＝２．４２）等を挙げることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化ジルコニウム（ｎ＝２．４０）、酸化亜鉛（ｎ＝２．４０）、酸化チタン（ｎ＝２．７２）、および酸化セリウム（ｎ＝２．２０）等を挙げることができる。金属塩としては、例えば、チタン酸バリウム（ｎ＝２．４０）およびチタン酸ストロンチウム（ｎ＝２．３７）等を挙げることができる。また、低屈折率を有する無機系略球状微粒子としては、例えば、屈折率ｎ２が好ましくは１．３５〜１．８０であり、より好ましくは１．４〜１．７５であり、さらに好ましくは１．４５〜１．７であり、シリカ（酸化ケイ素、ｎ＝１．４５）等を微粒子化した粒子が挙げられる。さらに低屈折率を有する有機系略球状微粒子としては、例えば、アクリル系粒子、ポリスチレン系粒子が挙げられる。これらの略球状微粒子は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５７】
略球状微粒子の一次粒子のメジアン径は好ましくは０．１〜１００ｎｍであり、より好ましくは０．２〜７０ｎｍであり、さらに好ましくは０．５〜５０ｎｍである。略球状微粒子の一次粒子のメジアン径が上記範囲内であると、透明シートとして使用した場合に、透過視認性を損なわずに投影光の十分な拡散効果が得られることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、無機微粒子の一次粒子のメジアン径（Ｄ５０）は、動的光散乱法により粒度分布測定装置（大塚電子（株）製、商品名：ＤＬＳ−８０００）を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
【００５８】
略球状微粒子の含有量は、透明光散乱層の厚さや微粒子の屈折率に応じて適宜調節することができる。透明光散乱層中の微粒子の含有量は、樹脂に対して、好ましくは０．０００１〜２．０質量％であり、より好ましくは０．００１〜１．０質量％であり、さらに好ましくは０．００５〜０．５質量％であり、さらにより好ましくは０．０１〜０．３質量％である。透明光散乱層中の略球状微粒子の含有量が上記範囲内であれば、透明光散乱層の透明性を確保しながら、投射装置から出射される投影光を異方的に十分に拡散させることで、拡散光の視認性と透過光の視認性とを両立することができる。
【００５９】
（微細構造層）
微細構造層は、外光の映り込み現象や、スクリーン表面におけるプロジェクターからの入射光の反射を低減することで、画像視認性を改善するための層である。微細構造層は、光源から出射された光の一部がスクリーン表面で反射することを抑制し、フィルム内に入射する光量を増加させるため、映像の輝度を向上させる。微細構造層は、図１、３および４に示したように、透明光散乱層の視認者側に設けられてもよく、また、図３に示されるように、透明光散乱層の両面に設けられてもよい。微細構造層は、シート状透明積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。
【００６０】
微細構造層は、モスアイ構造を有していてもよい。モスアイ構造とは、可視光線の波長よりも小さい円形または多角形底面を有する錐状または錐台状の無数の微細凹凸構造が可視光線の波長よりも小さいピッチで配置された構造である。微細構造の厚み方向の屈折率は厚み方向の各断面における材料の占有面積によって定まるため、モスアイ構造の厚み方向の屈折率は急激に変化することがない。スクリーンの表面にこのようなモスアイ構造を形成することにより、厚み方向の屈折率が空気の屈折率１．０から透明光散乱層に用いた樹脂の屈折率まで、なだらかに且つ連続的に変化するようになる。それにより、透明光散乱層の表面に入射した光は、ほとんど回折や反射が生じることなく直進する。このように、モスアイ構造を表面に形成することにより、透明性を損なうことなく入射表面における光の反射を効果的に低減することができる。
【００６１】
すなわち、シート状透明積層体にモスアイ構造を付与することで、防眩性を向上させることができるため、光源や外光の映り込みによるホットスポット現象を低減することができる。さらに、モスアイ構造により、透明光散乱層表面における映像光の反射を低減できるため、画像視認性を改善するとともに、映像の輝度を向上でき、シート状透明積層体の透明性を維持することができる。
【００６２】
微細構造層は、シート状透明積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような材料を用いて形成することが好ましい。このような材料としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。電離放射線硬化性樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂を用いることができる。
【００６３】
電離放射線硬化性樹脂としては、代表的にはアクリル系樹脂の１つの態様であるアクリレート系樹脂を用いることができる。アクリル系樹脂としては、プレポリマー（乃至はオリゴマー）、モノマーの１種以上を含む樹脂組成物を用いることができる。アクリル系樹脂としては、ポリエステル（メタ）アクリル系、ウレタン（メタ）アクリル系、エポキシ（メタ）アクリル系、トリアジン（メタ）アクリル系、シリコーン（メタ）アクリル系、アクリル（メタ）アクリル系等のオリゴマー、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能モノマー、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル等のモノマーを用いることができる。また、エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン重合性組成物を用いても良い。
【００６４】
このような電離放射線硬化性樹脂は、必要に応じてその他添加剤を含んでもよい。このような添加剤としては、例えば、前記樹脂組成物を紫外線照射で硬化させる場合は、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系等の光重合開始剤を添加する。また、シリコーン系、フッ素系等の離型剤やレベリング剤、アクリル系、ポリエステル系等の各種熱可塑性樹脂、希釈溶剤、可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤等の各種添加剤を添加してもよく、光輝性薄片状微粒子、略球状微粒子を添加してもよい。
【００６５】
微細構造層は、硬化した樹脂からなり、表面に多数の微小凹凸が形成されている。微細構造を構成する各微小凹凸は、光に対する反射防止機能を発揮し得る大きさおよび配置となっている。微細構造の凸部同士の隣接距離（ピーク間距離）は１ｎｍ〜５００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜４００ｎｍがより好ましく、２０ｎｍ〜３００ｎｍがさらに好ましい。このように、ピーク間距離が５００ｎｍ以下であれば、可視光領域で生じる回折光を低減でき、反射率の角度依存性も抑制することができる。
【００６６】
微細構造の平均凸部の高さ（平均ピーク高さ）は、１ｎｍ〜１０００ｎｍが好ましく、５０ｎｍ〜５００ｎｍがさらに好ましく、１００ｎｍ〜４００ｎｍが特に好ましい。ピーク高さとは、微小凸部の頂上部と、隣接する微小凸部間の谷底部と、の高低差である。複数のピークの高さは、揃っていてもよく、不揃いでもよい。
【００６７】
微細構造層の厚さは、５μｍ〜２００μｍが好ましく、１０μｍ〜１８０μｍがさらに好ましく、１５μｍ〜１５０μｍが特に好ましい。微細構造層の厚みが前記の範囲であれば、高透明性を維持したまま、優れた反射防止機能を付与することができる。
【００６８】
微細構造層の形成方法としては、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。微細構造層の形成方法は、例えば、ナノインプリント法、熱プレス法等がある。その中でも、ナノインプリント法が、サブミクロンオーダーの微細な表面凹凸を精密に形成できる上、生産性にも優れており、好適に用いることができる。モスアイ構造層は、透明光散乱層上に直接積層してもよく、別途作製された微細構造層付きフィルムを、粘着層、保護層を介して、透明光散乱層に貼り合わせてもよい。
【００６９】
（基材層）
基材層は、シート状透明積層体を支持するための層であり、シート状透明積層体の強度を向上させることができる。基材層は、シート状透明積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような透明性の高い樹脂またはガラスからなることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、上記の透明光散乱層と同様の透明性の高い樹脂を用いることができる。すなわち、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を好適に用いることができる。また、上記した樹脂を２種以上積層した積層体またはシートを使用してもよい。なお、基材層の厚さは、その強度が適切になるように用途・材料に応じて適宜変更することができる。例えば、１０μｍ〜１ｍｍ（１０００μｍ）の範囲としてもよく、１ｍｍ以上の厚板であってもよい。
【００７０】
（ハードコート層）
保護層は、耐傷性、耐指紋性、耐候性、耐熱性、基材密着性および防汚性等の機能を付与するための層である。ハードコート層は、シート状透明積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような材料を用いて形成することが好ましい。
保護層の材料としては、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系等の電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂などが挙げられる。
【００７１】
電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーおよび反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが使用できる。
【００７２】
上記電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。
【００７３】
電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線または紫外線の照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。
【００７４】
保護層は、上記電離放射（紫外線）線硬化型樹脂組成物の塗工液をスピンコート、ダイコート、ディップコート、バーコート、フローコート、ロールコート、グラビアコート等の方法で、上記の反射型スクリーン用シート状透明積層体の表面側（視認者側）および裏面側の両面またはいずれか一方の面に塗布し、上記のような手段で塗工液を硬化させることにより形成することができる。
【００７５】
（粘着層）
粘着層は、シート状透明積層体の少なくとも片面に基材層、反射防止層等を貼付するための層である。粘着層は、シート状透明積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリビニルアルコール系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコール系の具体例としては、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル樹脂が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系粘着剤、アクリル系粘着剤が好ましい。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。
【００７６】
アクリル系樹脂粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸をいう。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシルおよび（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。  また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常は、アクリル系粘着剤中に３０〜９９．５質量部の割合で共重合されている。
【００７７】
また、アクリル系樹脂粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチルおよびβ−カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。
【００７８】
アクリル系樹脂粘着剤には、上記の他に、アクリル系樹脂粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルおよびアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ−エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドおよびジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびビニルピリジン等のアミノ基を含有するモノマーのような官能基を有するモノマー； アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレンおよびメチルスチレンなどのビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。
【００７９】
アクリル系樹脂粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。エチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチルおよびフマル酸ジブチル等のα,β−不飽和二塩基酸のジエステル； 酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；スチレン、α−メチルスチレンおよびビニルトルエン等のビニル芳香族化合物；（メタ）アクリロニトリル等を挙げることができる。また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ-ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
【００８０】
さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどを挙げることができる。
【００８１】
粘着剤組成物としては、上記したアクリル系樹脂粘着剤の他、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体であっても良い。例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。  アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ３−フェニルオキシプロピル共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル−スチレン共重合体が挙げられる。
【００８２】
粘着剤は市販のものを使用してもよく、例えば、ＳＫダイン２０９４、ＳＫダイン２１４７、ＳＫダイン１８１１Ｌ、ＳＫダイン１４４２、ＳＫダイン１４３５、およびＳＫダイン１４１５（以上、綜研化学（株）製）、オリバインＥＧ−６５５、およびオリバインＢＰＳ５８９６（以上、東洋インキ（株）製）等（以上、商品名）を好適に使用することができる。
【００８３】
＜シート状透明積層体の製造方法＞
本発明によるシート状透明積層体の製造方法は、透明光散乱層を形成する工程と、前記透明光散乱層に微細構造層を形成し、前記透明光散乱層に積層する工程とを備えるものである。なお、微細構造層を積層する工程は、透明光散乱層とは別の基材に形成した微細構造層を透明光散乱層に貼合して積層してもよい。透明光散乱層を形成する工程は、混練工程と製膜工程からなる押出成形法、キャスト成膜法、射出成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法、圧縮成形法、２枚のガラス板の間にモノマー液を封入し、その中で塊状重合を行い、重合固化させて板状成型体を得るセルキャスト法など公知の方法により成型加工でき、成膜可能な膜厚範囲の広さから、押出成形法、射出成形法を好適に用いることができる。以下、製造方法の各工程について詳述する。
【００８４】
（混練工程）
混練工程は、二軸混錬押出機を用いて、二軸混錬押出機のスクリュー全長にわたる平均値として、好ましくは３〜１８００ＫＰａ、より好ましくは６〜１４００ＫＰａのせん断応力をかけながら、上記の樹脂と微粒子とを混錬して、樹脂組成物を得る工程である。せん断応力が上記範囲内であれば、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。特に、せん断応力が３ＫＰａ以上であれば、微粒子の分散均一性をより向上させることができ、１８００ＫＰａ以下であれば、樹脂の分解を防ぎ、透明光散乱層内に気泡が混入するのを防止することができる。せん断応力は、二軸混錬押出機を調節することで、所望の範囲に設定することができる。本発明においては、微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）と、微粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、二軸混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。上記は混練工程の一例であり、単軸押出機を用いて微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）を作製しても良く、一般的に知られている分散剤を添加してマスターバッチを作製しても良い。
【００８５】
樹脂組成物には、上記の樹脂と微粒子以外にも、シート状透明積層体の透過視認性や所望の光学性能を損なわない範囲で、従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、相溶化剤、核剤および安定剤等が挙げられる。なお、樹脂と微粒子は、上記で説明したとおりである。
【００８６】
混練工程に用いる二軸混錬押出機は、シリンダー内に２本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューエレメントを組み合わせて構成される。スクリューは、少なくとも、搬送エレメントと、混練エレメントとを含むフライトスクリューを好適に用いることができる。混練エレメントは、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。このような混練エレメントを含むフライトスクリューを用いることで、所望のせん断応力をかけながら、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。
【００８７】
（製膜工程）
製膜工程は、混練工程で得られた樹脂組成物を製膜する工程である。製膜方法は、特に限定されず、従来公知の方法により、樹脂組成物からなるシート状透明積層体を製膜することができる。例えば、混練工程で得られた樹脂組成物を、融点以上の温度（Ｔｍ〜Ｔｍ＋７０℃）に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂組成物を溶融する。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。
【００８８】
続いて、溶融した樹脂組成物を、例えばＴダイ等のダイによりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラムなどで急冷固化することによりシート状の積層体を成形することができる。なお、上記の混練工程と連続して製膜工程を行う場合には、混練工程で得られた樹脂組成物を溶融状態のまま直接、ダイより押出してシート状の透明光散乱層を成型することもできる。
【００８９】
製膜工程により得られたシート状の透明光散乱層は、従来公知の方法により、さらに一軸延伸または二軸延伸してもよい。上記の透明光散乱層を延伸することで、機械強度を向上させることができる。
【００９０】
（微細構造層形成工程）
微細構造層形成工程は、製膜工程で得られたシート状の透明光散乱層上に、微細構造を付与する工程である。微細構造の形成方法は、特に限定されず、従来公知の方法により行うことができる。例えば、微細構造層は、ナノインプリント法、熱プレス法等で形成することができる。その中でも、ナノインプリント法が、サブミクロンオーダーの微細な表面凹凸を精密に形成できる上、生産性にも優れており、好適に用いることができる。ナノインプリント法により、基材層となる透明光散乱層の面上に硬化性樹脂液を塗布して、透明光散乱層上に樹脂液層を形成した後、当該硬化性樹脂液層を成形型の型面に接触させることで微細構造を付与することができる。
【００９１】
硬化性樹脂液を塗布する方法は特に限定されず、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、ディップコート法、滴下法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、凸版印刷法、ダイコート法，カーテンコート法、インクジェット法、スパッタ法等の各種コート方法を採用することができる。硬化性樹脂を硬化させる条件としては、使用する樹脂の種類により異なるが、例えば、熱により硬化させる場合、硬化温度が室温〜２５０℃の範囲であり、硬化時間が０．５分〜３時間の範囲であることが好ましい。また、紫外線や電子線のようなエネルギー線を照射することで硬化させる方法でもよく、その場合には、照射量は２０ｍＪ／ｃｍ２〜５Ｊ／ｃｍ２の範囲であることが好ましい。
【００９２】
（微細構造層積層工程）
積層工程は、製膜工程で得られたシート状の透明光散乱層上に、上記のようにして形成した微細構造層をさらに積層する工程である。微細構造層は、透明光散乱層上に直接形成してもよく、別途作製された微細構造層付きフィルムを、粘着層を介して、透明光散乱層に貼り合わせることで積層するものであってもよい。
【００９３】
＜透明スクリーン＞
本発明による透明スクリーンは、上記のシート状透明積層体を備えたものである。なお、ここでいう透明スクリーンは、背面投射型スクリーン（透過型スクリーン）であってもよく、前面投射型スクリーン（反射型スクリーン）であってもよい。透明スクリーンは、上記のシート状透明積層体のみからなるものでもよく、透明パーティション等の支持体をさらに備えるものでもよい。透明スクリーンは、平面であってもよく、曲面であってもよく、さらに上記した微細構造以外の凹凸面を有していてもよい。
【００９４】
本発明による透明スクリーンを備える映像表示装置においては、光源の位置がスクリーンに対して視認者側にあってもよく、視認者と反対側にあってもよい。このような透明スクリーンは、光源から出射される投影光を異方的に散乱反射することにより投影光および透過光の視認性に優れ、視野角が広く、さらに、優れた防眩性、輝度を有するものである。
【００９５】
（支持体）
支持体は、シート状透明積層体を支持するためのものである。支持体は、反射型スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないものであればよく、例えば、透明パーティション、ガラスウィンドウ、乗用車のヘッドアップディスプレイ、およびウェアラブルディスプレイ等が挙げられる。
【００９６】
＜車両用部材＞
本発明による車両用部材は、上記の透明積層体、透過型透明スクリーン、または反射型透明スクリーンを備えてなり、反射防止層等をさらに備えてもよい。車両用部材としては、フロントガラスやサイドガラス等が挙げられる。車両用部材は上記の透明積層体、透過型透明スクリーン、または反射型透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、車両用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。
【００９７】
＜住宅用部材＞
本発明による住宅用部材は、上記の透明積層体、透過型透明スクリーン、または反射型透明スクリーンを備えてなり、反射防止層等をさらに備えてもよい。住宅用部材としては、住宅の窓ガラス、コンビニや路面店のガラス壁等を挙げることができる。住宅用部材は上記の透明積層体、透過型透明スクリーン、または反射型透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、住宅用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。
【００９８】
＜画像投影装置＞
本発明による画像投影装置は、上記のシート状透明積層体または透視可能な反射型スクリーンと、投射装置とを備えてなる。投射装置とは、スクリーン上に映像を投射できるものであれば特に限定されず、例えば、市販のフロントプロジェクタを用いることができる。
【００９９】
本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態の模式図を図４に示す。透明スクリーン５０は、透明パーティション（支持体）５２と、透明パーティション５２上の視認者５３側にシート状透明積層体５１とを備えてなる。シート状透明積層体５１は、透明パーティション５２に貼付するために、粘着層（図示せず）を含んでもよい。透過型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン５０と、透明パーティション５２に対して視認者５３と反対側（背面側）に設置された投射装置５４Ａとを備える。投射装置５４Ａから出射された投影光５５Ａは、透明スクリーン５０の背面側から入射し、透明スクリーン５０により異方的に散乱することで、視認者５３は散乱光５６Ａを視認できる。また、反射型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン５０と、透明パーティション５２に対して視認者５３と同じ側（前面側）に設置された投射装置５４Ｂとを備えてなる。投射装置５４Ｂから出射された投影光５５Ｂは、透明スクリーン５０の前面側から入射し、透明スクリーン５０により異方的に散乱することで、視認者５３は散乱光５６Ｂを視認できる。
【実施例】
【０１００】
以下、実施例と比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定解釈されるものではない。
【０１０１】
実施例および比較例において、各種物性および性能評価の測定方法は次のとおりである。
（１）ヘイズ
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。
【０１０２】
（２）全光線透過率
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
【０１０３】
（３）拡散透過率
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
【０１０４】
（４）反射正面光度
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を４５度にセットし、測定ステージに白色度９５．７７の標準白色板を載せたときの０度方向への反射光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への反射光の強度を測定した。
【０１０５】
（５）透過正面光度
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定は、光源の入射角を１５度にセットし、０度方向への透過光の強度を測定した。
【０１０６】
（６）視野角
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角は０度のまま、−８５度から＋８５度までの透過光強度を１度刻みで測定した。測定範囲の中で、透過光強度が０．００１以上ある範囲を視野角とした。
【０１０７】
（７）正反射率
分光測色計（コニカミノルタ（株）製、品番：ＣＭ−３５００ｄを用いて測定した。適切な溶媒（水またはメチルエチルケトン）に分散させた粉体材料をスライドガラス上に膜厚が０．５ｍｍ以上になるように塗布、乾燥させた。得られた塗膜付きガラス板について、ガラス面からの塗膜部の正反射率を測定した。
【０１０８】
（８）写像性
写像性測定器（スガ試験機（株）製、品番：ＩＣＭ−１Ｔ）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値を写像性とした。像鮮明度の値が大きい程、透過写像性が高いことを示す。
【０１０９】
（９）微細構造の平均ピーク間距離、平均ピーク高さ
微細構造の平均ピーク間距離は、走査型プローブ顕微鏡（エスアイアイ・ナノテクノロジー(株)製、製品名：Ｅ−ｓｗｅｅｐ）を用いて、下記条件：
測定方式：カンチレバー断続的接触方式
カンチレバーの材質：シリコン
カンチレバーのレバー幅：４０μｍ
カンチレバーのチップ先端の直径：１０ｎｍ
により、表面の微小凹凸を解析して凹凸解析画像を測定した後、かかる凹凸解析画像中における、任意の隣り合う凸部（ピーク）同士の間隔を１００点測定し、その算術平均を求めることにより算出した。また、平均ピーク高さは以下のようにして算出した。すなわち、前記走査型プローブ顕微鏡を用いて表面の微小凹凸の形状を測定し、凹凸解析を行った。凹凸解析の際、前述の条件で任意の３μｍ角（縦３μｍ、横３μｍ）の測定領域を測定して凹凸解析画像を求め、その際に測定領域内の１６３８４点（縦１２８点×横１２８点）以上の測定点におけるピークの高さをナノスケールでそれぞれ求めた。このような測定点の数は、用いる測定装置の種類や設定によっても異なるものではあるが、前記走査型プローブ顕微鏡を用いた場合には、３μｍ角の測定領域内において６５５３６点（縦２５６点×横２５６点）の測定（２５６×２５６ピクセルの解像度での測定）を行うことができる。そして、このようにして測定される微小ピークの高さ（単位：ｎｍ）に関して、先ず、全測定点のうち、基材の表面からの高さが最も高い測定点Ｐを求めた。そして、かかる測定点Ｐを含み且つ基材の表面と平行な面を基準面（水平面）として、その基準面からの高さの値（測定点Ｐにおける基材からの高さの値から各測定点における基材からの高さを差し引いた差分）を平均ピークの高さとした。なお、このような微小凸部の高さデータは、測定装置によっては測定装置中のソフト等により自動的に計算して求めることができ、このような自動的に計算して求められた値をピークの高さのデータとして利用できる。
【０１１０】
（１０）防眩性
透明スクリ−ンとして下記で作製したシート状透明積層体に、シート状透明積層体法線方向に対して角度１５度で５０ｃｍ離れた位置から、オンキョーデジタルソリューションズ（株）製のモバイルＬＥＤミニプロジェクターＰＰ−Ｄ１Ｓを用いて画像を投影した。次に、スクリ−ンの面上に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した後、スクリ−ンの前方１ｍおよび後方１ｍの２ヶ所からスクリ−ンに映し出された画像を目視で観察し、外光および光源の映り込みの影響を下記の基準に基づいて目視で評価した。
［評価基準］
◎：外光、光源の映り込みがほとんど見られず、鮮明に映像を視認することができた。
○：外光、光源の映り込みが低減し、鮮明に映像を視認することができた。
×：外光、光源の映り込み、一部映像が視認できない部位が発生した。
【０１１１】
（１１）スクリーン性能
透明スクリ−ンとして下記で作製したシート状透明積層体に、シート状透明積層体法線方向に対して角度１５度で５０ｃｍ離れた位置から、オンキョーデジタルソリューションズ（株）製のモバイルＬＥＤミニプロジェクターＰＰ−Ｄ１Ｓを用いて画像を投影した。次に、スクリ−ンの面上に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した後、スクリ−ンの前方１ｍおよび後方１ｍの２ヶ所からスクリ−ンに映し出された画像を目視で観察し、下記の基準に基づいて目視で評価した。
［評価基準］
○：鮮明に映像を視認することができた。
△：映像の輪郭、色相がややぼやけて視認された。
×：映像の輪郭がぼやけ、スクリーンとして使用するには不適であった。
【０１１２】
［実施例１］
（１）微粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの作製（以下、「ペレット作製工程」という）
熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット（（株）ベルポリエステルプロダクツ製、商品名：ＩＰ１２１Ｂ）を用意した。該ＰＥＴペレットに、光輝性薄片状微粒子として、ＰＥＴペレットに対して０．００８５質量％の薄片状アルミニウム微粒子Ａ（一次粒子の平均径１０μｍ、アスペクト比３００、正反射率６２．８％）を加えて、回転型混合器にて混合することでＰＥＴペレット表面に均一に薄片状アルミニウム微粒子が付着したＰＥＴペレットを得た。
【０１１３】
（２）透明光散乱層の作製（以下、「シート作製工程」という）
得られた微粒子添加ＰＥＴペレットを２軸スクリュー式混練押出機（テクノベル（株）製、商品名：ＫＺＷ−３０ＭＧ）のホッパーに投入し、８０μｍの厚さの透明光散乱層を作製した。なお、２軸スクリュー式混練押出機のスクリュー径は２０ｍｍであり、スクリュー有効長（Ｌ／Ｄ）は３０であった。また、２軸スクリュー式混練押出機にはアダプタを介し、ハンガーコートタイプのＴダイを設置した。押出温度は２７０℃とし、スクリュー回転数は５００ｒｐｍとし、せん断応力は３００ＫＰａとした。使用したスクリューは全長６７０ｍｍであり、スクリューのホッパー側から１６０ｍｍの位置から１８５ｍｍの位置までの間にミキシングエレメントを含み、かつ１８５ｍｍから２８５ｍｍの位置の間にニーディングエレメントを含み、その他の部分はフライト形状であった。
【０１１４】
（３）微細構造層の作製（以下、「モスアイ構造作製工程」という）
アクリルモノマー（（株）東洋合成社製、品番ＰＡＫ−０２）１００質量部、光重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１８４の２.５質量部と、イルガキュア８１９の１．５質量部）からなる樹脂組成物を固形分５０％、粘度５．０ｍＰａ・ｓ（２５℃）となるように溶剤（メチルエチルケトン）で調整してアクリルモノマー溶液Ａを得た。
【０１１５】
シート作製工程で得られた透明光散乱層に、上記のアクリルモノマー溶液Ａを膜厚１０μｍで塗布し、８０℃で１分間乾燥した。得られたアクリルモノマー溶液Ａの塗膜を有する透明光散乱層と微細構造モールドＡ（（株）イノックス社製、品番ＨＴ−ＡＲ−０５Ｃ、ピッチ２５０ｎｍ、平均高さ３００ｎｍ、ピーク間距離２９０ｎｍ）をナノインプリント装置（三明電子産業（株）製、型番：ＩｍｐＦｌｅｘI−Ｅｓｓｅｎｔｉａｌ）にセットし、圧力１ＭＰａをかけ、ＬＥＤ３６５ｎｍ光源の光を６０秒間照射して、アクリルモノマーの硬化反応を行った。なお、用いた微細構造モールドは、あらかじめフッ素系表面処理（ダイキン工業（株）製、品番：オプツールＨＤ−１１００ＴＨ）で離型処理を施した。その後、モールドを剥離して、透明光散乱層／微細構造層の構成を有するシート状透明積層体を得た。得られた微細構造層の平均ピーク間距離は２９２ｎｍ、平均ピーク高さは２８５ｎｍであった。
【０１１６】
（４）透明スクリーンの評価
作製したシート状透明積層体をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．５％、拡散透過率は４．０％、全光線透過率は８９．１％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．５６であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１０．２であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８５％であり、写像性に優れることが分かった。また、視認性を目視で評価した結果、光源および外光の映り込みがほとんど認められず、防眩性に優れており、鮮明に映像を視認することができた。
【０１１７】
［実施例２］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、薄片状アルミニウム微粒子Ａを０．０４２質量％とした以外は実施例１と同様にして、透明光散乱層／微細構造層の構成の構成を有する、シート状透明積層体を得た。得られた微細構造層の平均ピーク間距離は２９２ｎｍ、平均ピーク高さは２８５ｎｍであった。
作製したシート状透明積層体をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１７．４％、拡散透過率は１３．０％、全光線透過率は７４．７％であり、実施例１と比較するとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、４．０４であり、透過正面光度（×１０００）に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、３３．５であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２５度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８５％であり、写像性に優れることが分かった。また、視認性を目視で評価した結果、光源および外光の映り込みがほとんど認められず、防眩性に優れており、鮮明に映像を視認することができた。
【０１１８】
［実施例３］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、アクリル樹脂溶液中に、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ｂをアクリルモノマーに対して０．００８５質量％添加し、（３）微細構造作製工程において、透明光散乱層の両面に微細構造を付与した以外は実施例１と同様にして、微細構造層／透明光散乱層／微細構造層の構成のシート状透明積層体を得た。得られた微細構造層の平均ピーク間距離は両面とも２９２ｎｍ、平均ピーク高さは２８５ｎｍであった。
作製したシート状透明積層体をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．３％、拡散透過率は３．９％、全光線透過率は９０．０％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．３９であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、７．１であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８５％であり、写像性に優れることが分かった。また、視認性を目視で評価した結果、光源および外光の映り込みがほとんど認められず、防眩性に優れており、鮮明に映像を視認することができた。
【０１１９】
［実施例４］
実施例１の（１）ペレット作製工程において、アクリル樹脂溶液中に、光輝性薄片状微粒子として薄片状アルミニウム微粒子Ａを加え、さらに略球状微粒子として酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）微粒子をアクリルモノマーに対して０．１５質量％添加した以外は実施例１と同様にして、微細構造層／透明光散乱層の構成のシート状透明積層体を得た。得られた微細構造層の平均ピーク間距離は２９２ｎｍ、平均ピーク高さは２８５ｎｍであった。
作製したシート状透明積層体をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１１．９％、拡散透過率は４．４％、全光線透過率は９０．３％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１４．０９であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は４．３であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２５度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８５％であり、写像性に優れることが分かった。また、視認性を目視で評価した結果、光源および外光の映り込みがほとんど認められず、防眩性に優れており、鮮明に映像を視認することができた。
【０１２０】
［実施例５］
実施例１において、光輝性薄片状微粒子として、アルミニウム微粒子Ａの代わりに酸化チタン（ＴｉＯ２）被覆雲母（トピー工業（株）製、商品名：Ｈｅｌｉｏｓ  Ｒ１０Ｓ、一次粒子の平均径１２μｍ、アスペクト比８０、正反射率１６．５％）を０．１質量％用いた以外は実施例１と同様にして、厚み１００μｍのシート状透明積層体を作製し、実施例１と同様にして微細構造層を形成し、積層した。得られた微細構造層の平均ピーク間距離は２９２ｎｍ、平均ピーク高さは２８５ｎｍであった。
作製したシート状透明積層体をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２．４％、拡散透過率は２．２％、全光線透過率は９２．９％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．００であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、６．３であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１０度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８５％であり、写像性に優れることが分かった。また、視認性を目視で評価した結果、光源および外光の映り込みがほとんど認められず、防眩性に優れており、鮮明に映像を視認することができた。
【０１２１】
［実施例６］
実施例１において、微細構造モールドＡの代わりに、微細構造モールドＢ（ＮＴＴ−アドバンストテクノロジ（株）社製、型番ＭＥＳ−Ｐ２７０Ｈ３５０、ピッチ２７０ｎｍ、深さ３５０ｎｍ）を使用した以外は実施例１と同様にして、微細構造層／透明光散乱層／微細構造層の構成のシート状透明積層体を得た。得られた微細構造層の平均ピーク間距離は３０６ｎｍ、平均ピーク高さは３４２ｎｍであった。
作製したシート状透明積層体をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．５％、拡散透過率は４．０％、全光線透過率は８９．１％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．５６であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は、１０．２であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８１％であり、写像性に優れることが分かった。また、視認性を目視で評価した結果、光源および外光の映り込みがほとんど認められず、防眩性に優れており、鮮明に映像を視認することができた。
【０１２２】
［実施例７］
実施例１において、（３）微細構造作製工程において用いたアクリルモノマー溶液Ａに、アクリルモノマーに対して０．０５質量％のアルミニウム微粒子Ｃ（一次粒子の平均径１μｍ、アスペクト比２５、正反射率１６．８％）を添加した以外は実施例１と同様にして、微細構造層／透明光散乱層の構成のシート状透明積層体を得た。得られた微細構造層の平均ピーク間距離は２９２ｎｍ、平均ピーク高さは２８５ｎｍであった。
作製したシート状透明積層体をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は５．１％、拡散透過率は４．５％、全光線透過率は８８．１％であり、高い透明性を有していた。
変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．５６であり、透過正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した反射正面光度は１０．８であり、反射正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は８５％であり、写像性に優れることが分かった。また、視認性を目視で評価した結果、光源および外光の映り込みがほとんど認められず、防眩性に優れており、鮮明に映像を視認することができた。
【０１２３】
［比較例１］
実施例１において、（３）微細構造作製工程を実施しなかった以外は実施例１と同様にして、膜厚８０μｍの透明光散乱層を作製した。
作製した透明光散乱層をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．５％、拡散透過率は４．０％、全光線透過率は８９．１％であった。変角光度計にて測定した透過正面光度（×１０００）は、１．０６であり、変角光度計にて測定した反射正面光度は、９．２であった。変角光度計にて測定した視野角は±１４度、写像性は９２％であり、各特性には優れるものの、視認性を目視で評価した結果、防眩性に劣っており、光源の映り込みが顕著で、スクリーンの一部において、鮮明な映像を視認することができない部位が存在した。
【０１２４】
実施例および比較例で用いた透明光散乱層の詳細を表１に示す。
【表１】
2017015824.tif 000003
【０１２５】
実施例および比較例で用いたシート状透明積層体の各種物性および性能評価の結果を表２に示す。
【表２】
2017015824.tif 000004
【符号の説明】
【０１２６】
１０，２０，３０，４０  樹脂
１１，２１，３１，４１  光輝性薄片状微粒子
１２，２２，３２，４３  略球状微粒子
１３，２３，３３，４３  透明光散乱層
１４，２５，３６，４５  透明シート状積層体
１５，２３，３４，３５，４４  微細構造層
１６，２６，３９，４６  観察者
１７，２７，３７，４７  投影光
１８，２８，３８，４８  拡散光
２４  基材層
５０  透明スクリーン
５１  透明パーティション（支持体）
５２  透明シート（透明シート状積層体）
５３  視認者
５４Ａ，５４Ｂ  投射装置
５５Ａ，５５Ｂ  投影光
５６Ａ、５６Ｂ  散乱光
【図１】
2017015824.tif 000005
【図２】
2017015824.tif 000006
【図３】
2017015824.tif 000007
【図４】
2017015824.tif 000008
【図５】
2017015824.tif 000009