(57)【要約】      （修正有）【課題】一端において環状切削面を支える中空本体部と、中空本体部内に位置するワックスプラグを備えるタイルを切削するドリルビットにおいて、切屑スラグで溶融ワックスの流れが遮断されないようにする。【解決手段】中空本体部１６の内部壁は少なくとも１つの厚みが低減された領域２４を有して１またはそれ以上のチャネルを提供し、それを通じて溶融したワックスは流れて切削面１６に達することができる。チャネルは本体部内の中心通路のずれとして、あるいは中空本体部の内部壁の周りに細長い溝として提供可能である。チャネルは螺旋形の溝も可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端において環状切削面を支える中空本体部と前記中空本体部内に位置するワックスプラグとを備えるタイル切削のためのドリルビットであって、前記中空本体部の内部壁は少なくとも１つの厚みの低減した領域を有し、前記中空本体部は前記中空本体部の断面中心からずれた通路が形成される、ドリルビット。
【請求項２】
前記中空本体部は筒状である、請求項１に記載のドリルビット。
【請求項３】
壁厚の低減された前記領域は前記中空本体部に沿って少なくとも前記ワックスプラグまで延びる、請求項１または２に記載のドリルビット。
【請求項４】
前記通路は前記中空本体部の断面中心から前記中空本体部の幅の５０％またはそれ未満ずれる、請求項１から３のいずれか１項に記載のドリルビット。
【請求項５】
壁厚の低減された前記領域が０．５ｍｍの最小壁厚を有するよう前記通路が前記中空本体部の断面中心からずれる、請求項１から４のいずれか１項に記載のドリルビット。
【請求項６】
前記中空本体部の内部壁内に少なくとも１つのチャネルが形成される、請求項１から５のいずれか１項に記載のドリルビット。
【請求項７】
複数のチャネルが提供される、請求項６に記載のドリルビット。
【請求項８】
前記複数のチャネルは前記中空本体部の前記内部壁の周りの周方向に等間隔の溝である、請求項７に記載のドリルビット。
【請求項９】
少なくとも１つのチャネルは螺旋形の溝である、請求項６から８のいずれか１項に記載のドリルビット。
【請求項１０】
前記螺旋形の溝は逆螺旋形のネジとして提供される、請求項９に記載のドリルビット。
【請求項１１】
前記中空本体部は３ｍｍから１６ｍｍの範囲内の外部直径を有する、請求項１から１０のいずれか１項に記載のドリルビット。
【請求項１２】
前記中空本体部は３ｍｍから７ｍｍの範囲内の外部直径を有する、請求項１から１０のいずれか１項に記載のドリルビット。
【請求項１３】
５００ｒｐｍから３０，０００ｒｐｍの間で作動するドリル工具とともに使用される請求項１から１２のいずれか１項に記載のドリルビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の詳細な説明
発明の分野
本発明はドリルビット、特に環状切削部を有するドリルビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
タイルまたはこれに類するものに穴を切削するために用いられるドリルビットに、環状の切削面が設けられ、ドリルビットの回転によりタイルまたは他の物体がドリルされるにつれて、円形のディスクを取り除く。そのようなドリルビットはしばしば穴鋸として知られ研磨切削面の過度の加熱を防止し、穴鋸の中空環状本体内にワックスプラグが内包可能であり、ワックスは溶融し、蒸発により切削面を冷却可能な流体を提供する。残念ながらドリルが行われるにつれて、切屑材が発生し溶融したワックスと混合して、偶然にもドリルビット内に位置するスラグを形成し切削面へのワックスの流れを遮断する。これは冷却が行われるのを妨げ熱損傷が生じ、ドリルビットを使用可能な耐用年数を短縮する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
発明の要約
本発明によれば、典型的には筒状または管状で、一端において研削環状切削面を支える中空本体部と、中空本体部内に位置するワックスプラグを備えるタイルを切削するためのドリルビットが設けられ、中空本体部の内部壁は少なくとも１つの壁厚が低減された領域を有し、これにより壁内にチャネルを提供しこれに沿って液体ワックスが流れることができる。これは切削が行われる領域にワックスが早く流れうることを保障し、切削面で生じる加熱を低減し、ドリルビットの耐用年数を改善する。
【０００４】
壁厚の低減された領域は好ましくは本体部に沿って少なくともワックスプラグまで延びる。
【０００５】
中空本体部は、中空本体部の断面中心からずれた通路によって形成されてもよい。ドリルビットがドリルまたは角度グラインダによって回転されるにつれて、厚みの低減された領域を有する本体部の回転は本体部に沿って延びるチャネルを提供し、それに沿って溶融したワックスは流れて切削面に達することができる。
【０００６】
通路は好ましくは中空本体部の幅の５０％またはそれ以下、中空本体部の断面中心からずれる。こうして通路は中空本体部の断面中心からずれ壁厚の低減された領域は最少０．５ｍｍの壁厚を有する。
【０００７】
壁厚の低減された領域は中空本体部の内部壁内に形成された少なくとも１つのチャネルによって形成されてもよい。
【０００８】
中空本体は好ましくは３から１６ｍｍの外部直径を有し、より好ましくは３から７ｍｍの間で、外部直径が７ｍｍまたはそれ未満でワックス冷却に特に効果的である。
【０００９】
必要に応じて、複数のチャネルが設けられてもよく、好ましくは中空本体部の内部壁の周りに周方向に等間隔の溝として、形成されてもよい。
【００１０】
少なくとも１つのチャネルは螺旋形の溝でもよく、使用中のドリルビットの回転方向が螺旋形の溝と反対の掌性となるよう逆螺旋ネジ形でもよい。１またはそれ以上の螺旋形の溝は、たとえば２、３または４つのネジとして設けられてもよい。
【００１１】
先に述べられたドリルビットは、有線または無線ドリル、角度グラインダおよび高速回転ツールなどの５００から３０，０００ｒｐｍの間で作動するドリルツールとともに使用される時に特に有利で、８０００から１４０００ｒｐｍの間で作動する角度グラインダで特に有利である。
【００１２】
図面の簡単な説明
本発明は例として添付の図面を参照して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるドリルビットの第１の実施形態の斜視図である。
【図２】第１の実施形態の内部回転通路を示す説明図である。
【図３】第２の実施形態の斜視図である。
【図４（ａ）】第２の実施形態の端部断面図である。
【図４（ｂ）】第２の実施形態の水平断面図である。
【図５】第３の実施形態の斜視図である。
【図６（ａ）】第３の実施形態の端部断面図である。
【図６（ｂ）】第３の実施形態の水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
説明
図１は手で保持するドリルまたは角度グラインダに取り付けるためのシャンク１２と、タイルまたはワーク表面などのワークピースと係合するための環状切削面１６を有する細長く薄い壁の筒状チューブ１４を備えるドリルビットまたは穴鋸１０を示す。典型的にチューブ１４の外側直径は３ｍｍから１６ｍｍの範囲内である。切削面１６はそれに取り付けられた研削材１８を、典型的には粒状のダイアモンドまたはタングステン炭化物の接着粒子の形態で有する。シャンク１２に接続されたドリルまたは角度グラインダによるドリルビット１０の回転はワークピースから素材の円形ディスクを除去するよう研削面１６を回転する。
【００１５】
チューブ１４を貫通する内部通路２０は断面において円形でドリルビット１０が回転する中心軸２２から最大５０％ずれる。通路２０はこうして典型的には中心軸２２から０．１から１ｍｍの間ずらされてチューブ１４の壁厚を変化させ、最も狭い領域２４において約０．５ｍｍの最小壁厚を有する。ワックスプラグ２６は切削面１６に近接して通路２０内に位置する。ワックスプラグ２６は切削が行われるにつれて摩擦によって生じる熱で徐々に溶融し、液体ワックスは切削面１６上の冷却材として機能し、冷却達成のために粒状切削素材の間を通過する。
【００１６】
ドリルビット１０の回転は図２に示されたようにずれた通路２０の楕円形回転経路２８に帰着する。廃材が液体ワックスと混合することによりスラグ３０が形成される場所において、スラグ３０は断面において円形で、通路２０と比較して低減された直径を有し、ワックスプラグ２６に到達するチューブ１４内で、遮断されないギャップ３２を残して内部チャネルを形成する。こうして回転中チューブ１４内を延びる内部チャネルが存在し、それに沿ってワックスは流れて切削面１６に到達することができる。
【００１７】
スラグ形成によって遮断されないチャネルの創出は研削面１６におけるワックス冷却を維持し、過度の熱を通じて切削材１８が損傷しないことを保障する。これは、ワックスプラグを有する従来技術の穴鋸と、ずれた内部通路とワックスプラグを有する本発明による穴鋸の、１１００ｒｐｍで８ｍｍ厚の磁器タイルを通じて形成された穴の数を比較した以下のテーブル１に見られるようにドリルビット１０のワーク耐用年数を増す。外部直径５ｍｍと６．５ｍｍのドリルビットが比較され、ずれた通路またはずれた穴形態を有する場合に１３０％を上回って穴の数が増大している。これは存在する穴鋸の顕著な改善である。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
図３および図４に示された第２の実施形態は回転軸２２上に中心を置かれた内部通路３６を有する中空チューブ３４を備え、それはチューブ３４に沿ってシャンク１２に向かって延びる複数の内部半円形チャネル４０で形成され、４つのチャネル４０は周方向に等間隔で、溶融したワックスがプラグ２６からワークピースに到達するための複数の通路を提供する。典型的にチャネル４０は壁４２に延びて０．５ｍｍの最小壁厚２４をもたらし、チャネルのない領域における壁厚は約１ｍｍである。廃材が溶融したワックスと混合して形成されたいかなるスラグも通路３６内に留まり、チャネル４０に沿って液体ワックスの流れを妨げない。
【００２０】
図５および図６に示された第３の実施形態において、チューブ５２内に１またはそれ以上の内部螺旋形チャネル５０が形成され、チャネルは内部壁の周りに沿って延びる。螺旋形チャネルは単一の、あるいは２、３または４重ネジとして設けることができ、切削面１６に隣接して複数の出口を提供する。ネジは逆螺旋形ネジとして設けることができ、螺旋形溝の掌性を反時計回りとし、使用中ドリルビットの回転方向と反対にする。
【００２１】
螺旋形ネジまたは螺旋形チャネルの数を増すことにより冷却剤／潤滑剤の流れを増し、より良い冷却をもたらす。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年8月9日(2017.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【外国語明細書】
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