(57)【要約】【課題】体格の大型化を抑制しつつ部品ケースの位置決めを容易にする、部品ケースの固定構造を提供する。【解決手段】本明細書で開示するコンデンサユニット４の固定構造では、３個のコンデンサ１−３を収容する樹脂ケース５は、その底部１０に当該樹脂ケース５の下面に開口する下面凹部２７、２８を有している。下面凹部２７、２８は、底部１０の厚みが大きい凸部１２、１３に設けられている。インバータケース３０は、底部３１からインバータケース３０内に突出して底部３１の拡がり方向における樹脂ケース５の収容位置を決める位置決め凸部３１ａ、３１ｂが樹脂ケース５の下面凹部２７、２８に対応して設けられている。これにより、インバータケース３０の位置決め凸部３１ａ、３１ｂが夫々に対応する下面凹部２７、２８に入ることによって、樹脂ケース５の位置が決まる。【選択図】図５
2017011018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸角柱状の外形を有する少なくとも２個の電子部品を収容する部品ケースを外側ケースに収容して固定する、部品ケースの固定構造であり、
前記部品ケースは、前記２個の電子部品の第１側面が当該部品ケースの底壁部に対向するとともに、前記第１側面に隣り合う第２側面同士が対向するように前記２個の電子部品を収容しており、
前記部品ケースは、前記２個の電子部品の夫々の前記第１側面と前記第２側面の間の丸角部で挟まれた部分の前記底壁部の下面に開口している下面凹部が設けられており、
前記外側ケースは、底部から当該外側ケース内に突出して前記底部の拡がり方向における前記部品ケースの収容位置を決める位置決め凸部が前記下面凹部に対応して設けられており、
前記下面凹部の内部空間を含む前記部品ケースと前記外側ケースの間の空間が充填材で満たされていることを特徴とする部品ケースの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書が開示する技術は、複数の電子部品を収容する部品ケースの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を収容する部品ケースの固定構造に関する技術として、例えば、下記特許文献１に開示されるものがある。この技術では、コンデンサ素子（電子部品）を樹脂ケース（部品ケース）に収容するとともにコンデンサ素子の周囲空間にモールド樹脂を充填する。これにより、コンデンサ素子を樹脂ケース内に固定するとともに水分の浸入や熱影響からコンデンサ素子を保護する。そして、自動車などに搭載可能にするために、金属製の外装ケース（外側ケース）に樹脂ケースを収容する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２１１３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ハイブリッド車などの電動車両においては、近年、フロントコンパートメントやリアコンパートメントなどに多くの車載機器が搭載される。そのため、これらの車内空間の搭載密度が高まる傾向にあり、特許文献１の技術に代表されるような内部に部品ケースを収容する外側ケースも体格が極力小さい方が望ましい。しかし、上記のように従来は、耐振動のために外側ケースに対して部品ケースをボルトなどの固定手段で固定する構成を採っていた。そのため、外側ケース内にボルトなどによる固定構造を設ける必要があることから、外側ケースの体格が大きく、外側ケースの小型化を難しくしていた。
【０００５】
このような外側ケースの大型化は、ボルトを廃止した固定構造（ボルトレス構造）を採用することにより抑制し得るものの、ボルトが廃止されてしまうと、外側ケース内における部品ケースの位置決めが難しくなる。本明細書は、体格の大型化を抑制しつつ部品ケースの位置決めを容易にする、部品ケースの固定構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書が開示する部品ケースの固定構造では、少なくとも２個の電子部品を収容する部品ケースは、その底壁部に当該部品ケースの下面に開口する下面凹部を有している。下面凹部は、部品ケースの底壁部のうち、２個の電子部品の第１側面と第２側面の間の丸角部で挟まれた部分に設けられている。これに対して、外側ケースは、底部から当該外側ケース内に突出して底部の拡がり方向における部品ケースの収容位置を決める位置決め凸部が下面凹部に対応して設けられている。これにより、部品ケースの底壁部には下面凹部が開口するため、それに対応する下面凹部に外側ケースの位置決め凸部が入ることによって、外側ケースの底部の拡がり方向における部品ケースの位置が決まる。したがって、ボルトによる堅固なねじ締結構造を設けることなく、部品ケースの位置決めが可能になる。よって、外側ケースの体格の大型化が抑制され、部品ケースの位置決めが容易になる。
【０００７】
本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明の実施の形態で説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コンデンサユニットの斜視図である。
【図２】（Ａ）は、コンデンサユニットをＸＹ平面でカットした断面図であり、（Ｂ）は、同ユニットをＹＺ平面でカットした断面図である。
【図３】実施例の部品ケースの固定構造の例として、インバータケースの一部を示す斜視図であり、コンデンサユニットを収容する前のものである。
【図４】コンデンサユニットを収容したインバータケースの一部を示す斜視図である。
【図５】インバータケースを図４のＶ−Ｖ線でカットした断面図である。
【図６】比較例のインバータケースの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面を参照して実施例の部品ケースの固定構造を説明する。この実施例は、少なくとも２個の電子部品を収容する部品ケースとして、コンデンサユニットの樹脂ケースを電動車両のインバータに固定する構造に適用したものである。電動車両には、燃料電池車や、走行用のモータとエンジンを共に備えるハイブリッド車も含む。本実施例では、ハイブリッド車を例に挙げて説明する。
【００１０】
まず、ハイブリッド車の構成を簡単に説明する。ハイブリッド車は、走行用の駆動源として、モータとエンジンを備える。モータの出力トルクとエンジンの出力トルクは、動力分配機構で適宜に分配／合成され、自動変速機やプロペラシャフトなどを介して駆動輪に伝達される。モータを駆動する電力は交流である。そのため、バッテリの直流電力をインバータで交流電力に変換してモータに供給する。バッテリとインバータの間に直流電圧を昇圧したり降圧したりする電圧コンバータを介在させる場合もある。このようなインバータや電圧コンバータには、ＩＧＢＴなどのスイッチング素子が用いられる。またスイッチングによる脈流を抑制する目的やスイッチングノイスを除去する目的等で、大容量のコンデンサが用いられる。本実施例では、大容量コンデンサとして複数のフィルムコンデンサを用いるとともに、これらを樹脂ケースに収容してコンデンサユニットを構成する。本明細書では、以下、フィルムコンデンサのことを単にコンデンサと称する。
【００１１】
次に、このようなコンデンサユニットについて説明する。図１に、コンデンサユニット４の斜視図を示す。図２（Ａ）に、コンデンサユニット４をＸＹ平面でカットした断面図を示し、図２（Ｂ）に、コンデンサユニット４をＹＺ平面でカットした断面図を示す。図１に示すように、コンデンサユニット４の樹脂ケース５は、耐熱性及び耐薬品性に優れた合成樹脂（例えば、ＰＰＳ；ポリフェニレンサルファイド）を有底の角筒形状に一体に成形したものである。本実施例では、そのフィルムの捲回軸Ｊ、Ｋ、Ｌが樹脂ケース５の底部１０に平行（図１に示す座標系のＸ軸）方向になるように並べた３個のコンデンサ１、２、３を収容する。換言すると、コンデンサ１−３は、夫々の側面部１ｂ、２ｂ、３ｂが対向するように樹脂ケース５に収容されている。つまり、樹脂ケース５の開口に対して、コンデンサ１−３は、横置き状態に並べられている。以下、本明細書では、図１やその他の図に表す座標系のＸ、Ｙ、Ｚの各軸のことを、夫々単に、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸と表現する。また、Ｚ軸の正方向を上方や上側と表現したり、Ｚ軸の負方向を下方や下側と表現したり、する場合もある。
【００１２】
コンデンサ１−３は、丸角柱状の外形を有する丸角柱形状を成している。コンデンサ１−３は、典型的には、金属化フィルムを丸角柱状に捲回したフィルムコンデンサである。「丸角柱状に捲回」とは、金属化フィルムの捲回軸Ｊ、Ｋ、Ｌの方向から見た場合のコンデンサ１−３の形状、又は、金属化フィルムの捲回軸に直交する面でコンデンサ１−３を切断した断面形状が、角丸矩形になるように金属化フィルムを捲回することを意味する。金属化フィルムは、例えば、帯状の絶縁フィルムの片面にアルミニウムなどの金属を蒸着したものである。典型的には、これを２枚、重ね合わせてロール状に所定の回数巻き付けてコンデンサ１−３の本体部を形成する。本体部には、２枚の金属化フィルムの夫々に電気的に接続される接続端子（不図示）が設けられており、これらの端子がコンデンサ１−３の電極として機能する。これらの端子が接続されるバスバ（不図示）は、例えば、樹脂ケース５の上方（Ｚ軸の正方向）の開口から外部に露出する。
【００１３】
本実施例では、これら３つのコンデンサ１−３のうち、コンデンサ１だけがコンデンサ２、３に比べて体格が小さい。例えば、コンデンサ１は、スイッチングノイスを除去する目的（静電容量：小）で使用されるのに対して、コンデンサ２、３は、スイッチングによる脈流を抑制して電圧を平滑にする目的（静電容量：大）で使用されることに基づく。静電容量の違いにより、小容量で捲回径が小さいコンデンサ１の丸角部１ｃは、大容量で捲回径が大きいコンデンサ２、３の丸角部２ｃ、３ｃに比較して、曲率半径が小さい。そのため、図２（Ｂ）に示すように、本実施例の樹脂ケース５では、周壁部のうち、長手方向（Ｙ軸方向）の一端側に配置される短側壁部６は、それに隣接して収容されるコンデンサ１の丸角部１ｃの形状に合わせた曲率半径の小さい曲面部１１ａにより内周面６ａが底部１０に接続されている。これに対して、樹脂ケース５の周壁部のうち、長手方向（Ｙ軸方向）の他端側に配置される短側壁部７は、コンデンサ１の丸角部１ｃよりも曲率半径が大きいコンデンサ３に隣接する。そのため、一端側の曲面部１１ａよりも曲率半径の大きい曲面部１１ｂによって、短側壁部７の内周面７ａが底部１０に接続されている。
【００１４】
このような曲面部１１ａ、１１ｂが内周面６ａ、７ａに形成される樹脂ケース５には、その底部１０の長手方向（Ｙ軸方向）に内側に突出する凸部１２、１３が形成されている。即ち、樹脂ケース５は、コンデンサ１、２の夫々の丸角部１ｃ、２ｃで挟まれた部分の底部１０に、他の部位（例えば、コンデンサ１、２の側面部１ａ、２ａに対向する部分）よりも丸角部１ｃ、２ｃの隙間に向かって（Ｚ軸方向に）突出する凸部１２を備えている。同様にコンデンサ２、３の夫々の丸角部２ｃ、３ｃで挟まれた部分の底部１０に、コンデンサ２、３の側面部２ａ、３ａに対向する部分よりも丸角部２ｃ、３ｃの隙間に向かって（Ｚ軸方向に）突出する凸部１３を備えている。
【００１５】
前述したように、コンデンサ１−３は、樹脂ケース５内においては、夫々の側面部１ｂと側面部２ｂが対向し、また側面部２ｂと側面部３ｂが対向している。そのため、凸部１２では、コンデンサ１が収容される側において、コンデンサ１の丸角部１ｃの形状に合わせた曲率半径を有する曲面部１１ｃを形成し、またコンデンサ２が収容される側においては、コンデンサ２の丸角部２ｃの形状に合わせた曲率半径を有する曲面部１１ｄを形成している。同様に、凸部１３では、コンデンサ２が収容される側にコンデンサ２の丸角部２ｃの形状に合わせた曲率半径を有する曲面部１１ｅを形成し、コンデンサ３が収容される側にコンデンサ３の丸角部３ｃの形状に合わせた曲率半径を有する曲面部１１ｆを形成している。これにより、凸部１２は、これらの曲面部１１ｃ、１１ｄを介して底部１０の内側面１０ａに接続され、凸部１３は、曲面部１１ｅ、１１ｆを介して底部１０の内側面１０ａに接続されている。また、凸部１２、１３は、短手方向（Ｘ軸方向）の一端側に配置される長側壁部８と他端側に配置される長側壁部９とを接続するように、底部１０の短手方向（Ｘ軸方向）に沿って形成されている。なお、長側壁部８、９は、夫々の内周面８ａ、９ａが底部１０の内側面１０ａに対して直角に立ち上がるように接続されている。
【００１６】
本実施例の樹脂ケース５は、収容するコンデンサ１−３の丸角部１ｃ、２ｃ、３ｃに対応して丸角部１ｃ、２ｃ、３ｃが対向する底部１０の内側面１０ａに曲面部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆを形成している。そのため、このような曲面部１１ａ−１１ｆが形成される部位は、その厚み（肉厚）が他の部位の厚みよりも大きく（厚く）なる。そこで、樹脂ケース５では、曲面部１１ａ−１１ｆが形成される厚肉部位に側壁凹部２１、２２や下面凹部２７を形成している。即ち、短側壁部６と底部１０が接続される厚肉部位の外周面６ｂにおいて、底部１０の長手方向（Ｙ軸の負方向）に窪む側壁凹部２１が形成され、また短側壁部７と底部１０が接続される厚肉部位の外周面７ｂにおいて、底部１０の長手方向（Ｙ軸の正方向）に窪む側壁凹部２２が形成されている。肉厚の違いから側壁凹部２１に比べて側壁凹部２２は溝深さが深い。側壁凹部２１、２２は、いずれもコンデンサ１−３の捲回軸Ｊ、Ｋ、Ｌの方向（樹脂ケース５の短手方向（Ｘ軸方向））に長側壁部８、９を貫通するように形成されている。
【００１７】
また、凸部１２、１３が形成される底部１０の厚肉部分の裏側（外側面１０ｂ）には、高さ方向（Ｚ軸の正方向）に窪んで外側面１０ｂに開口する下面凹部２７、２８が凸部１２、１３に沿うように形成されている。つまり、下面凹部２７、２８は、底部１０の短手方向（Ｘ軸方向）に沿って形成されている。樹脂ケース５は、後述するように、インバータケース３０に収容された場合、底部１０の外側面１０ｂが底部３１に対向して重量方向下側に向く（図３参照）。そのため、本明細書では、このような凹部２７、２８を「下面凹部２７」や「下面凹部２８」と称する。これらの下面凹部２７、２８は、コンデンサ１−３の捲回軸Ｊ、Ｋ、Ｌの方向（樹脂ケース５の短手方向（Ｘ軸方向））に底部１０の凸部１２、１３内を通って樹脂ケース５の長側壁部８、９を貫通するように形成されている。なお、本実施例の樹脂ケース５においては、長側壁部８の外周面８ｂや長側壁部９の外周面９ｂには、側壁凹部２１、２２、下面凹部２７が貫通することによる凹部以外は、凹部や凸部が形成されていないが、任意形状の凹部や凸部が形成される場合もある。
【００１８】
コンデンサ１−３が収容される樹脂ケース５の内部には、短側壁部６、７、長側壁部８、９からなる周壁全周の内周面６ａ、７ａ、８ａ、９ａ及び底部１０の内側面１０ａと、コンデンサ１−３の側面部１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂなどの外周面との間に形成される隙間ＳＰが存在する。この隙間ＳＰには、モールド用の樹脂材が充填されてコンデンサ１−３の周囲がモールド樹脂で封止される。なお、図１及び図２に示すコンデンサユニット４は、樹脂材が充填される前の状態であり、モールド樹脂が表されていないことに注意されたい。
【００１９】
このように構成されるコンデンサユニット４は、例えば、図３に示すように、インバータケース３０のコンデンサ搭載スペース３０ａに収容される。図３に、インバータケース３０の一部が表された斜視図を示す。図３に示すコンデンサユニット４は、モールド樹脂４１が充填されており、コンデンサ１−３はその中に埋もれて樹脂封止されている。この図においても、バスバを図示していないことに注意されたい。
【００２０】
インバータケース３０は、例えば、アルミニウム製であり、コンデンサ搭載スペース３０ａに隣接して、リアクトルや複数のパワーカードを積層した積層ユニットを収容するリアクトル搭載スペース３０ｂが設けられている。アルミニウム製であるため、熱伝導特性に優れており、放熱性能が高い。パワーカードは、複数のＩＧＢＴやそれらの周辺回路などを樹脂モールドしたパワーモジュールである。本実施例では、Ｙ軸方向に長いコンデンサ搭載スペース３０ａを周壁部３２−３５により囲むとともに、周壁部３４によりコンデンサ搭載スペース３０ａとリアクトル搭載スペース３０ｂの間を仕切っている。周壁部３２などの外周面には、インバータケース３０を電動車両のフロントコンパートメントやリアコンパートメントなどの車内空間内に固定し得る不図示の固定機構が形成されている。リアクトル搭載スペース３０ｂは、Ｘ軸方向に幅広く拡がるように形成されているが、この図では、その一部のみが表されており残りの大部分は省略されている。
【００２１】
本実施例のインバータケース３０には、コンデンサ搭載スペース３０ａの底部３１に畝のように線条に突出する位置決め凸部３１ａ、３１ｂが形成されている。これらの位置決め凸部３１ａ、３１ｂは、前述した樹脂ケース５の下面凹部２７、２８に対応して底部３１の拡がり方向における樹脂ケース５の収容位置を決めるものである。そのため、位置決め凸部３１ａの一部又は全部が下面凹部２７内に入り、位置決め凸部３１ｂの一部又は全部が下面凹部２８内に入るように、位置決め凸部３１ａ、３１ｂの形状が決められている。典型的には、下面凹部２７（２８）の輪郭形状を位置決め凸部３１ａ（３１ｂ）の形状を設定する。「底部３１の拡がり方向」は、コンデンサ搭載スペース３０ａにおいて底部３１が平面状に拡がるＸＹ平面内の全方向をいう。本実施例では、樹脂ケース５は、底部１０の短手方向（Ｘ軸方向）に沿うように外側面１０ｂに下面凹部２７、２８が形成されている。そのため、位置決め凸部３１ａ、３１ｂは、樹脂ケース５（コンデンサユニット４）の長手方向（Ｙ軸方向）の収容位置を決める。
【００２２】
本実施例では、コンデンサ搭載スペース３０ａはＹ軸方向に長い。そのため、樹脂ケース５の長手方向がＹ軸方向に沿うようにコンデンサユニット４の向きをセットした後、底部１０を下方に向けてコンデンサユニット４をコンデンサ搭載スペース３０ａ内に収容する。前述したように、樹脂ケース５は、凸部１２、１３が長側壁部８と長側壁部９を接続するように底部１０に形成されており、それらの裏側（外側面１０ｂ）には下面凹部２７、２８が形成されている。そのため、インバータケース３０の底部３１には、短手方向（Ｘ軸方向）に対向するように配置されている周壁部３４、３５を接続するように、底部３１の短手方向（Ｘ軸方向）に沿って位置決め凸部３１ａ、３１ｂが形成されている。底部３１の長手方向（Ｙ軸方向）における位置決め凸部３１ａ、３１ｂの形成位置は、コンデンサ搭載スペース３０ａ内における樹脂ケース５の予め決められた収容位置に従い設定されている。
【００２３】
また、インバータケース３０は、周壁部３２の内周面３２ａに側面凹部３７が設けられている。また、周壁部３３の内周面３３ａに側面凹部３８が設けられている。側面凹部３７、３８は、例えば、それらのＸＺ面上のサイズがコンデンサユニット４に形成されている側壁凹部２１、２２の開口サイズとほぼ同様に設定されている。また、側面凹部３７、３８の形成位置は、例えば、コンデンサ搭載スペース３０ａに収容された状態のコンデンサユニット４の側壁凹部２１、２２の高さ方向（Ｚ軸方向）位置に適合するように設定されている。側面凹部３７、３８のサイズや形成位置あるいは形成個数は、後述する充填材４２によるアンカー機能の効果に応じて、個別具体的な実験や計算機シミュレーションなどにより適宜設定される。
【００２４】
コンデンサユニット４がコンデンサ搭載スペース３０ａに収容されると、例えば、図４に示すように、コンデンサユニット４の周囲空間が充填材４２で埋められる。つまり、コンデンサユニット４は、コンデンサ搭載スペース３０ａ内にポッティングされる。図４に、コンデンサユニット４を収容したインバータケース３０の一部が表された斜視図を示す。この図においても、図３と同様に、リアクトル搭載スペース３０ｂの一部が表され、リアクトル搭載スペース３０ｂの残部を省略していることに注意されたい。
【００２５】
このように本実施例では、インバータケース３０のコンデンサ搭載スペース３０ａに収容されるコンデンサユニット４は、その周囲空間、即ちコンデンサユニット４の短側壁部６、７、長側壁部８、９の外周面６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ及び底部１０の外側面１０ｂとインバータケース３０の周壁部３２−３５の内周面及び底部３１の内周面との間に形成される隙間に充填材４２が充填される。
【００２６】
充填材４２は、例えば、ウレタンを主原料とする合成樹脂であり、コンデンサユニット４に充填するモールド樹脂４１よりも柔らかい。このような柔らかい充填材４２を、コンデンサ搭載スペース３０ａに収容されるコンデンサユニット４の周囲空間に充填することにより、例えば、走行中に路面や駆動系などの外部から入力される振動に耐え得る耐振動特性を高めている。なお、充填材４２は、充填剤、ポッティング剤又はポッティング材と称されることもある。
【００２７】
充填材４２は、コンデンサ搭載スペース３０ａ内において、コンデンサユニット４と、周壁部３２−３５及び底部３１との隙間に充填される。そのため、インバータケース３０の周壁部３２−３５に形成される側面凹部３７、３８の内側にも入り込む。この様子は、これらの側面凹部３７、３８の形成位置において、ＹＺ平面でカットした断面でカットした断面に、よく表されているので、ここからは、これらの断面図が表されている図５を参照しながら説明する。図５に、インバータケース３０を図４のＶ−Ｖ線でカットした断面図を示す。
【００２８】
図５に示すように、コンデンサユニット４をコンデンサ搭載スペース３０ａに収容する場合、インバータケース３０の底部３１に形成されている位置決め凸部３１ａ、３１ｂが樹脂ケース５の底部１０の下面凹部２７、２８に入るようにコンデンサユニット４の長手方向（Ｙ軸方向）の位置を決める。これにより、コンデンサ搭載スペース３０ａ内におけるコンデンサユニット４のＹ軸方向の位置決めが容易になる。また、コンデンサ搭載スペース３０ａに収容されたコンデンサユニット４は、その底部１０とインバータケース３０の底部３１との隙間Ｄが非常に小さい（狭い）ことから、放熱効果の高いインバータケース３０に対する樹脂ケース５の物理的な離隔距離が小さくなる。これにより、充填材４２が充填された後においては、コンデンサ１−３が発する熱が樹脂ケース５と充填材４２を介してインバータケース３０に放熱され易くなるため、放熱特性が良好になる。
【００２９】
また、コンデンサユニット４と周壁部３２−３５の間に充填される充填材４２は、周壁部３２に形成される側面凹部３７に対してその内部に入り込み、またコンデンサ１−３を収容する樹脂ケース５の側壁凹部２１、２２に対してその内部にも入り込む。これにより、樹脂ケース５の短側壁部６の側壁凹部２１とインバータケース３０の周壁部３２の側面凹部３７との間に位置する充填材４２、及び、樹脂ケース５の短側壁部７の側壁凹部２２とインバータケース３０の周壁部３３の側面凹部３８との間に位置する充填材４２が夫々コンデンサユニット４を固定するアンカーとして機能する。これらのアンカーとして機能する充填材４２は、外部から入力される振動などによって、コンデンサユニット４に対してインバータケース３０の開口側（Ｚ軸の正方向）に向く力が働いた場合にそれに抗して振動などを弱める。したがって、ボルトによる堅固なねじ締結構造を設けることなく、外側ケース内に部品ケースを固定することが可能になる。
【００３０】
このように本実施例のインバータケース３０にコンデンサユニット４を固定する構造では、３個のコンデンサ１−３を収容する樹脂ケース５は、その底部１０に当該樹脂ケース５の下面に開口する下面凹部２７、２８を有している。下面凹部２７は、樹脂ケース５の底部１０のうち、コンデンサ１、２の側面部１ａ、２ａと側面部１ｂ、２ｂの間の丸角部１ｃ、２ｃで挟まれた部分であって側面部１ａ、２ａと対向する他の部位の厚みよりも厚みが大きい凸部１２に設けられている。また、下面凹部２８は、樹脂ケース５の底部１０のうち、コンデンサ２、３の側面部２ａ、３ａと側面部２ｂ、３ｂの間の丸角部２ｃ、３ｃで挟まれた部分であって側面部２ａ、３ａと対向する他の部位の厚みよりも厚みが大きい凸部１３に設けられている。これに対して、インバータケース３０は、その周壁部３２の内周面３２ａに側面凹部３７や、周壁部３３の内周面３３ａに側面凹部３８が設けられている。さらに底部３１から当該インバータケース３０内に突出して底部３１の拡がり方向における樹脂ケース５の収容位置を決める位置決め凸部３１ａ、３１ｂが樹脂ケース５の下面凹部２７、２８に対応して設けられている。
【００３１】
これにより、下面凹部２７、２８の内部空間を含む樹脂ケース５とインバータケース３０の間の空間に充填材４２が側面凹部３７、３８よりも上まで満たされることによって、インバータケース３０の側面凹部３７、３８に入り込む充填材４２が樹脂ケース５の高さ方向に加わる振動や外力に対してアンカーとして機能する。また、樹脂ケース５の底部１０の凸部１２、１３には、下面凹部２７、２８が開口する。そのため、インバータケース３０の位置決め凸部３１ａ、３１ｂが夫々に対応する下面凹部２７、２８に入ることによって、インバータケース３０の底部３１の拡がり方向における樹脂ケース５の位置が決まる。したがって、ボルトによる堅固なねじ締結構造を設けることなく、インバータケース３０内に樹脂ケース５を固定することが可能になり、また樹脂ケース５の位置決めも可能になる。そのため、インバータケース３０の体格の大型化が抑制され、樹脂ケース５の位置決めを容易にする。
【００３２】
また、本実施例のコンデンサユニット４では、図６に示す比較例のコンデンサユニット９４のように、樹脂ケース９５の底部９６から下方に突出する位置決め用の基準ピン９７、９８を設ける必要がない。図６に、比較例のインバータケース１００の断面図であり、図５のインバータケース３０の断面図に相当するものを示す。そのため、インバータケース１００の底部１０１においても基準ピン９７、９８に対応する位置決め穴１０２、１０３を形成する必要がなくなる。これにより、本実施例のインバータケース３０（図５）と比較例のインバータケース１００（図６）を比べるとわかるように、比較例の底部１０１の板厚Ｖよりも、本実施例の底部３１の板厚Ｗを薄くすることができる。したがって、本実施例のコンデンサユニット４では、インバータケース３０の高さが低くなる（低背化）とともに、インバータケース３０の軽量化も可能になる。
【００３３】
上記の実施例では、３個のコンデンサ１−３を樹脂ケース５に収容する場合を例示して説明したが、コンデンサの個数は２個でもよい。２個の場合には、横置き状態に並べられた両コンデンサの丸角部に挟まれた部分に、凸部１２又は凸部１３に相当する厚肉部が樹脂ケース５の底部１０に形成され、また下面凹部２７又は下面凹部２８に相当する下面凹部が形成される。
【００３４】
また、上記の実施例では、インバータケース３０の周壁部３２、３３に側面凹部３７、３８を設ける場合を例示して説明したが、周壁部３２、３３の内周面３２ａ、３３ａからコンデンサ搭載スペース３０ａ内に突出する側面凸部を形成してもよい。側面凸部を周壁部３２、３３に形成する場合には、このような側面凸部の周囲を埋める充填材４２がコンデンサユニット４を固定するアンカーとして機能する。
【００３５】
実施例技術に関する留意点を述べる。コンデンサ１−３が「少なくとも２個の電子部品」の一例に相当する。樹脂ケース５が部品ケースの一例に相当する。側面部１ａ、２ａ、３ａが第１側面の一例に相当する。側面部１ｂ、２ｂ、３ｂが第２側面の一例に相当する。底部１０が底壁部の一例に相当する。凸部１２、１３が厚肉部の一例に相当する。インバータケース３０が外側ケースの一例に相当する。
【００３６】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３７】
１、２、３：コンデンサ
１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ：側面部
１ｃ、２ｃ、３ｃ：丸角部
４：コンデンサユニット
５：樹脂ケース
６、７：短側壁部
８、９：長側壁部
１０：底部
１１ａ−１１ｆ：曲面部
１２、１３：凸部
２１−２６：側壁凹部
２７、２８：下面凹部
３０：インバータケース
３１：底部
３１ａ、３１ｂ：位置決め凸部
３２−３５：周壁部
３７、３８：側面凹部
４１：モールド樹脂
４２：充填材
Ｄ：隙間
Ｊ、Ｋ、Ｌ：捲回軸
Ｖ、Ｗ：板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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