(57)【要約】【課題】金属エッジ等からの保護、および輻射熱遮蔽性の要請を充たし、人為作業の工数を削減できる輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートおよびワイヤハーネスを提供すること。【解決手段】輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シート１は、電線群７０ａの周囲に所要隙間を残して電線群７０ａを通す円筒形状に曲折可能な合成樹脂シートよりなり、円筒状に曲折した際の外面側が凹条２３１となる円筒の周方向に延びる凹条部２３を円筒中心線方向に所要間隔毎に有するコルゲートチューブ形成用のシート基材２と、シート基材２の外面２２に形成された金属薄膜３１ｂと、シート基材２の内面２１に形成された発泡ウレタン剤層３１ａと、を備えて構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線群の周囲に所要隙間を残して前記電線群を通す円筒形状に曲折可能な合成樹脂シートよりなり、前記円筒状に曲折した際の外面側が凹条となる前記円筒の周方向に延びる凹条部を円筒中心線方向に所要間隔毎に有するコルゲートチューブ形成用シート基材と、
前記コルゲートチューブ形成用シート基材の外面に形成された金属薄膜と、
前記コルゲートチューブ形成用シート基材の内面に形成された発泡ウレタン剤層と、を備えてなることを特徴とする輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シート。
【請求項２】
電線群と、
請求項１に記載の輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートと、を備え、
前記輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートが、前記電線群を通して円筒形状に曲折され、かつ、幅方向両端部が開くことが不能に閉じられ、
前記発泡ウレタン剤層が発泡した発泡ウレタン円筒体となって電線群の周囲を占めていることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項３】
前記発泡ウレタン円筒体は、前記輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートが、前記電線群を通して円筒形状に曲折され、かつ、幅方向両端部が開くことが不能に閉じられた後に、加熱されることにより発泡していることを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネス。
【請求項４】
前記発泡ウレタン円筒体は、前記輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートが、シートの状態で加熱されることにより発泡した後、前記電線群を通して円筒形状に曲折されていることを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートおよびワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤハーネスの配設箇所によっては、例えば電線を車体側の金属エッジ等から保護すること、および輻射熱遮蔽性が要請され、ワイヤハーネス幹線へ輻射熱遮蔽性を有するコルゲートチューブが取り付けられる。
【０００３】
コルゲートチューブに輻射熱遮蔽性を保有させる１つの方法として、耐熱性発泡ゴムシートからなる断熱保護シートをワイヤハーネスの電線群の外周面に巻き付けており、該断熱保護シートは一面に粘着層を備え、該粘着層を電線群の外周に粘着させて巻き付けると共に巻き付けた断熱保護シート同士を前記粘着層を介して固着して外装している（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、この構成では、電線を車体側の金属エッジ等から保護する機能を備えていない。そこで、従来は、コルゲートチューブの外面に金属箔を巻き付ける構成が、電線を車体側の金属エッジ等から保護すること、および輻射熱遮蔽性の要請に応えられるものとして、既に知られている。
【０００５】
従来のコルゲートチューブの外面に金属箔を巻き付ける電線の耐熱保護構造は図８に示す工程により組み立て可能であった。すなわち、電線の耐熱保護構造を実現するため、従来は、粘着テープ７１を部分巻きした電線群７０ａの高温配索箇所に、スリット付コルゲートチューブ１０１を被せ（図８（ａ）および（ｂ）参照）、耐熱性粘着テープ１０２をオーバーラップ巻きしてから（図８（ｃ）参照）、さらに、金属箔１０３を巻き付けていた（図８（ｄ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−３０２０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図８に示す電線の耐熱保護構造では、コルゲートチューブ１０１を耐熱性粘着テープ１０２でオーバーラップ巻きする人為作業と、金属箔１０３を巻き付ける人為作業を必要としており、コスト高に繋がるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、車体側に存在することがある金属エッジ等からの保護、および輻射熱遮蔽性の要請を充たし、人為作業の工数を削減できる輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートおよびワイヤハーネスを提供することを目的としている。 
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコルゲートチューブ形成用シートは、上記目的達成のため、電線群の周囲に所要隙間を残して前記電線群を通す円筒形状に曲折可能な合成樹脂シートよりなり、前記円筒状に曲折した際の外面側が凹条となる前記円筒の周方向に延びる凹条部を円筒中心線方向に所要間隔毎に有するコルゲートチューブ形成用シート基材と、前記コルゲートチューブ形成用シート基材の外面に形成された金属薄膜と、前記コルゲートチューブ形成用シート基材の内面に形成された発泡ウレタン剤層と、を備えた構成である。
【００１０】
上記構成により、製造後、電線群を保護する前までは、輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートを積層状態に保管することができ、電線群を保護する際には、輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートを、電線群を通して円筒形状に曲折し、かつ、幅方向両端部が開くことが不能に閉じた状態とし、かつ、発泡ウレタン剤層が発泡した発泡ウレタン円筒体とすることにより、車体側に存在することがある金属エッジ等からの保護、および輻射熱遮蔽性の要請を充たし、人為作業の工数を削減できる。
【００１１】
本発明に係るワイヤハーネスは、上記目的達成のため、電線群と、前記輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートと、を備え、前記輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートが、前記電線群を通して円筒形状に曲折され、かつ、幅方向両端部が開くことが不能に閉じられ、前記発泡ウレタン剤層が発泡した発泡ウレタン円筒体となって電線群の周囲を占めている構成である。
【００１２】
上記構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、コルゲートチューブ形成用シート基材が合成樹脂製の輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートを電線群を通して円筒形状に曲折して発泡ウレタン円筒体とすることで、車体側に存在することがある金属エッジ等からの電線の保護が図れる。
【００１３】
また、本発明に係るワイヤハーネスは、輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートを円筒形状に曲折して発泡ウレタン円筒体とした状態で、コルゲートチューブ形成用シート基材の外面に形成された金属薄膜と、内面に形成され発泡して厚さを増した発泡ウレタン剤層が断熱作用を果たし、輻射熱遮蔽機能を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明に係るワイヤハーネスは、輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートを円筒形状に曲折して発泡ウレタン円筒体を形成する作業と、発泡ウレタン剤層を発泡させるための加熱作業が必要とされるが、発泡ウレタン円筒体に耐熱性粘着テープでオーバーラップ巻きする作業と、金属箔を巻き付ける作業は不要となり、人為作業の工数を低減することができる。
【００１５】
上記発泡ウレタン円筒体は、前記輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートが、前記電線群を通して円筒形状に曲折され、かつ、幅方向両端部が開くことが不能に閉じられた後に、加熱されることにより発泡している構成とすることができる。
【００１６】
上記構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートを発泡ウレタン剤層が発泡していない肉薄の状態で電線群を通して発泡ウレタン円筒体を容易に形成できるとともに、その状態で適宜位置を調整可能であり、適切な位置への配策が可能になる。
【００１７】
また上記発泡ウレタン円筒体は、前記輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートが、シートの状態で加熱されることにより発泡した後、前記電線群を通して円筒形状に曲折されている構成とすることもできる。
【００１８】
上記構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、事前に発泡ウレタン剤層を発泡させた輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートを電線群を通して円筒形状に曲折して発泡ウレタン円筒体を形成するだけで配策を完了でき、電線群を加熱に曝すことを防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、車体側に存在することがある金属エッジ等からの保護、および輻射熱遮蔽性の要請を充たし、人為作業の工数を削減できる輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートおよびワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートの平面展開形状を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に対する下側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートを用いた発泡ウレタン円筒体の組み立て工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る発泡ウレタン円筒体の外観構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートを用いたワイヤハーネスの組み立て構成を示す斜視図である。
【図５】図４（ｃ）に示すワイヤハーネスの加熱工程前のＡ−Ａ線による断面の構成を示す図である。
【図６】図４（ｃ）に示すワイヤハーネスの加熱工程後のＡ−Ａ線による断面の構成を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートを用いたワイヤハーネスの組み立て構成を示す斜視図である。
【図８】従来の電線の耐熱保護構造の組み立て工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートおよびワイヤハーネスの実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
〔第１の実施の形態〕
図１に示すように、第１の実施の形態の輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シート（以下、コルゲートチューブ形成用シートと呼称することがある。）１は、コルゲートチューブ形成用シート基材（以下、シート基材と称することがある。）２と、シート基材２の内面２１に形成された発泡ウレタン剤層３１ａと、シート基材２の外面２２に形成された金属薄膜３１ｂと、を備えている。
【００２３】
シート基材２は、図１（ａ）に示すように、例えば幅Ｗ１、長さＬ１の四角形のシート状部材により構成される。シート基材２は、後述する電線群７０ａを保護する場合に図２および図３に示すように円筒形状に曲折して形成した発泡ウレタン円筒体４として用いるものである。幅Ｗ１は発泡ウレタン円筒体４の周方向の長さに対応し、長さＬ１は電線群７０ａの保護対象区間の長さに対応している。
【００２４】
シート基材２は、上記四角形の幅方向の互いに対向する２辺、すなわち、幅方向端部２２１ａ，２２１ｂの間に連続して形成される複数の凹条部２３を有している。これら複数の凹条部２３は、シート基材２の長さ方向に一定の間隔ごとに形成されている。上記複数の凹条部２３が形成されるシート基材２は、図１（ｂ）に示すように、断面が凹凸の形状を有する。
【００２５】
シート基材２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製である。また、シート基材２は、発泡ウレタン剤層３１ａが、内面２１の全域に発泡ウレタン剤を塗布することにより形成される。また、シート基材２において、外面２２の全域に設けられる金属薄膜３１ｂはアルミ製の薄膜であり、真空蒸着あるいは高周波イオンプレーティング処理によって形成される。
【００２６】
発泡ウレタン剤の塗布工程において、発泡ウレタン剤は、例えば、シート基材２の内面２１の凹凸を有する面に対して塗布面上面が平坦になるように塗布される。一方、上記薄膜の形成工程において、金属薄膜３１ｂは、シート基材２の外面２２の凹凸を有する面の全域に均一な厚さで形成される。これにより、シート基材２は、発泡ウレタン剤層３１ａで構成される内側の面が平坦で、金属薄膜３１ｂからなる外側の面が外面２２に形成される凹条部２３の形状を反映した凹条２３１を有する。
【００２７】
コルゲートチューブ形成用シート１を用いて電線群７０ａを保護するためのコルゲートチューブ、すなわち、図２および図３に示す発泡ウレタン円筒体４を形成するためには、電線群７０ａの周長を超える長さに相当する幅（Ｗ１）を有し、かつ、電線群７０ａの保護対象区間長の相当する長さを有するコルゲートチューブ形成用シート１を用意する。
【００２８】
次に、図２（ａ）に示すように、用意したコルゲートチューブ形成用シート１を、発泡ウレタン剤層３１ａが内側にくるようにし、幅方向端部２２１ａ，２２１ｂが互いに接触するまでａ１，ａ２方向のそれぞれ折り曲げていく。折り曲げを続けるうちにコルゲートチューブ形成用シート１の幅方向端部２２１ａ，２２１ｂが互いに接触したら、図２（ｂ）に示すように、幅方向端部２２１ａ，２２１ｂの内側の発泡ウレタン剤層３１ａ同士が合掌状態で当接するようにさらにコルゲートチューブ形成用シート１を折り曲げる。
【００２９】
その後、合掌状態で当接している幅方向端部２２１ａ，２２１ｂを開くことが不能に閉じることにより発泡ウレタン円筒体４を形成する。幅方向端部２２１ａ，２２１ｂを開放不能な状態に閉じるには、例えば、図２（ｃ）に示すように、合掌状態で当接している幅方向端部２２１ａ，２２１ｂ全体を、その外側から、例えば加熱圧着装置９０を用いて加熱後、圧着することにより、それぞれの発泡ウレタン剤層３１ａを溶融し、接着させることができる。
【００３０】
図２に示す工程を経て形成された発泡ウレタン円筒体４は、図３に示すように、円筒の周方向に延びる凹条２３１が円筒の中心線方向に所要間隔毎に形成された外観構造を有する。凹条２３１は、発泡ウレタン円筒体４を形成するコルゲートチューブ形成用シート１のシート基材２に設けられた凹条部２３の形状を反映したものである。
【００３１】
図３に示す発泡ウレタン円筒体４は、例えば点線で示すように電線群７０ａが円筒内部に挿通された状態で発泡ウレタン剤層３１ａを発泡させることにより、後述のワイヤハーネス５（図４（ｃ）参照）を形成する。図３では、特に、コルゲートチューブ形成用シート１のシート基材２の内面２１に形成された発泡ウレタン剤層３１ａが発泡していない状態、つまり、電線群７０ａを通した際に電線群７０ａの周囲に所要隙間を残している状態を示している。
【００３２】
上述したように、本実施の形態のコルゲートチューブ形成用シート１は、電線群７０ａの周囲に所要隙間を残して電線群７０ａを通す円筒形状に曲折可能な合成樹脂シートよりなり、円筒状に曲折した際の外面側が凹条２３１となる円筒の周方向に延びる凹条部２３を円筒中心線方向に所要間隔毎に有するコルゲートチューブ形成用シート基材２と、コルゲートチューブ形成用シート基材２の外面２２に形成された金属薄膜３１ｂと、コルゲートチューブ形成用シート基材２の内面２１に形成された発泡ウレタン剤層３１ａと、を備えている。
【００３３】
上記構成により、本実施の形態のコルゲートチューブ形成用シート１は、製造後、電線群を保護する前までは積層状態に保管することができ、保管スペースを節減できる。一方、電線群７０ａを保護する際には、コルゲートチューブ形成用シート１を、電線群７０ａを通して円筒形状に曲折し、かつ、幅方向端部２２１ａ，２２１ｂが開くことが不能に閉じた状態とし、かつ、発泡ウレタン剤層３１ａが発泡した発泡ウレタン円筒体４（図３参照）を形成することにより、車体側に存在することがある金属エッジ等からの電線群７０ａの保護、および輻射熱遮蔽性の要請を充たし、従来のように金属箔を巻き付ける人為作業が不要となる分、人為作業の工数を削減できる。
【００３４】
（ワイヤハーネス）
次に、本実施の形態のワイヤハーネスについて図４を参照して説明する。
本実施の形態のコルゲートチューブ形成用シート１を用いてハーネス幹線を保護するためには、まず、図４（ａ）に示すように、保護対象の複数の電線７０を電線群７０ａとして粘着テープ７１で部分結束する。
【００３５】
次に、図４（ｂ）に示すように、電線群７０ａの保護対象区間の長さ等に応じた長さを有するコルゲートチューブ形成用シート１を用意し、その内面、つまり、発泡ウレタン剤層３１ａが形成された面を部分結束した電線群７０ａに対向させ、かつ、電線群７０ａの長さ方向とコルゲートチューブ形成用シート１の長さ方向、つまり、外面の凹条２３１の配列方向とが一致する姿勢で配置する。
【００３６】
次に、図４（ｂ）に示す状態から、コルゲートチューブ形成用シート１により電線群７０ａを巻き込むように幅方向端部２２１ａ，２２１ｂをそれぞれａ１，ａ２方向に折り曲げていく。コルゲートチューブ形成用シート１の幅方向端部２２１ａ，２２１ｂの内側のそれぞれの発泡ウレタン剤層３１ａ同士が合掌状態で当接するまで折り曲げたら、例えば上述した加熱圧着装置９０を用いて、図４（ｃ）に示すように、幅方向端部２２１ａ，２２１ｂが開くことが不能に閉じ込んで、発泡ウレタン円筒体４を形成する。この発泡ウレタン円筒体４は、図２に示した各工程を経て構成することができる。
【００３７】
図４（ｃ）において、発泡ウレタン円筒体４の円筒内部に円筒中心線方向に沿って電線群７０ａを収容した構造は、本実施の形態のワイヤハーネス５を構成する。ワイヤハーネス５は、その後、発泡ウレタン円筒体４の外側から、例えば、摂氏８０度以上で加熱することで発泡ウレタン剤を発泡させることができる。
【００３８】
上記ワイヤハーネス５は、図４（ｃ）に示すようにコルゲートチューブ形成用シート１が幅方向端部２２１ａ，２２１ｂが開くことが不能に閉じられた状態で、かつ、発泡ウレタン円筒体４を加熱する前には、図５に示すように、発泡ウレタン円筒体４の円筒内部に形成された発泡ウレタン剤層３１ａは、電線群７０ａの表面から離間し、両者の間に隙間が形成された状態にある。
【００３９】
この状態で上記加熱による加熱工程（図４（ｃ）参照）を実行すると、図６に示すように、上記加熱温度によって発泡ウレタン剤層３１ａが発泡し、体積が約３倍以上に膨れあがる。これにより、発泡ウレタン剤層３１ａが電線群７０ａとの隙間を埋めるように発泡してしっかりと電線群７０ａを保持する状態に当接する。ここで、発泡ウレタン剤層３１ａの発泡状態においては、発泡ウレタン剤層３１ａの体積が増大するという作用と、発泡ウレタン剤層３１ａの裏側に設けた金属薄膜３１ｂとによって、断熱性能、すなわち、輻射熱遮蔽機能が高まる。
【００４０】
また、上記作用効果は、図４（ｃ）、図６に示す発泡ウレタン円筒体４とされたコルゲートチューブ形成用シート１の加熱工程での加熱処理によって持たされるものであり、従来のように、コルゲートチューブに耐熱性粘着テープをオーバーラップ巻きしてから、さらに、金属箔を巻き付ける人為作業が不要となり、その分、人為作業を削減できる。
【００４１】
このように、本実施の形態のワイヤハーネス５は、電線群７０ａと、コルゲートチューブ形成用シート１と、を備え、コルゲートチューブ形成用シート１が、電線群７０ａを通して円筒形状に曲折され、かつ、幅方向端部２２１ａ，２２１ｂが開くことが不能に閉じられ、発泡ウレタン剤層３１ａが発泡した発泡ウレタン円筒体４となって電線群７０ａの周囲を占めている構成である。
【００４２】
上記構成により、本実施の形態のワイヤハーネス５は、シート基材２が合成樹脂製のコルゲートチューブ形成用シート１を電線群７０ａを通して円筒形状に曲折して発泡ウレタン円筒体４とすることで、車体側に存在することがある金属エッジ等からの電線の保護が図れる。
【００４３】
また、本実施の形態のワイヤハーネス５は、コルゲートチューブ形成用シート１を円筒形状に曲折して発泡ウレタン円筒体４とした状態で、シート基材２の外面２２に形成された金属薄膜３１ｂと、内面２１に形成され発泡して厚さを増した発泡ウレタン剤層３１ａが断熱作用を果たし、輻射熱遮蔽機能を向上させることができる。
【００４４】
また、本実施の形態のワイヤハーネス５は、コルゲートチューブ形成用シート１を円筒形状に曲折して発泡ウレタン円筒体４を形成する作業と、発泡ウレタン剤層３１ａを発泡させるための加熱作業が必要とされるが、発泡ウレタン円筒体４に耐熱性粘着テープでオーバーラップ巻きする作業と、金属箔を巻き付ける作業は不要となり、人為作業の工数を低減することができる。
【００４５】
また、本実施の形態のワイヤハーネス５は、発泡ウレタン円筒体４が、コルゲートチューブ形成用シート１が、電線群７０ａを通して円筒形状に曲折され、かつ、両方の幅方向端部２２１ａ，２２１ｂが開くことが不能に閉じられた後に、加熱されることにより発泡している構成である。
【００４６】
上記構成により、本実施の形態のワイヤハーネス５は、コルゲートチューブ形成用シート１を発泡ウレタン剤層３１ａが発泡していない肉薄の状態で電線群７０ａを通して発泡ウレタン円筒体４を容易に形成できるとともに、その状態で適宜位置を調整可能であり、適切な位置への配策が可能になる。
【００４７】
〔第２の実施の形態〕
次に、第２の実施の形態のワイヤハーネス５Ａについて、図７を参照して説明する。なお、図７に示すワイヤハーネス５Ａについては、図４に示す第１の実施の形態のワイヤハーネス５と同一の構成要素には同一符号を付けて説明を省略し、相違点を中心に説明する。
【００４８】
（ワイヤハーネス）
本実施の形態のワイヤハーネス５Ａは、第１の実施の形態と同様のコルゲートチューブ形成用シート１を用いて構成される。但し、本実施の形態では、コルゲートチューブ形成用シート１に塗布した発泡ウレタン剤層３１ａを発泡させた後に電線群７０ａを収容して発泡ウレタン円筒体４Ａを形成する。
【００４９】
本実施の形態において、コルゲートチューブ形成用シート１を用いてハーネス幹線を保護するためには、まず、図７（ａ）に示すように、所定のサイズのコルゲートチューブ形成用シート１を用意し、例えば、発泡ウレタン剤層３１ａ側から、摂氏８０度以上で加熱することで発泡ウレタン剤層３１ａを発泡させる。この時、発泡ウレタン剤層３１ａは、体積が約３倍以上に膨れあがる。
【００５０】
次に、図７（ｂ）に示すように、発泡ウレタン剤層３１ａが発泡したコルゲートチューブ形成用シート１を、粘着テープ７１により部分結束した電線群７０ａに対してコルゲートチューブ形成用シート１の長さ方向が電線群７０ａの長さ方向と一致するように配置する。次に、その状態から、コルゲートチューブ形成用シート１により電線群７０ａを巻き込むように幅方向端部２２１ａ，２２１ｂをそれぞれａ１，ａ２方向に折り曲げていく。
【００５１】
その後、コルゲートチューブ形成用シート１の幅方向端部２２１ａ，２２１ｂの内側のそれぞれの発泡ウレタン剤層３１ａ同士が合掌状態で当接するまで折り曲がったら、図７（ｃ）に示すように、図２（ｃ）、および図４（ｃ）と同様の手順で、幅方向端部２２１ａ，２２１ｂが開くことが不能に閉じ込んで発泡ウレタン円筒体４Ａを形成する。
【００５２】
上記発泡ウレタン円筒体４Ａの形成工程においては、コルゲートチューブ形成用シート１を折り曲げ開始する段階で、発泡ウレタン剤層３１ａが既に発泡して膨れている（図７（ａ）参照）。このため、その後、コルゲートチューブ形成用シート１を幅方向端部２２１ａ，２２１ｂを合掌状態で接合するまで折り曲げるときに、膨れている発泡ウレタン剤層３１ａがしっかりと電線群７０ａを保持する状態に当接する。
【００５３】
これにより、幅方向端部２２１ａ，２２１ｂが開くことが不能に閉じることで完成する発泡ウレタン剤層３１ａとその円筒内部に挿通される電線群７０ａとからなるワイヤハーネス５Ａは、図４（ｃ）に示す第１の実施の形態のワイヤハーネス５と同等の構造となる。つまり、図７（ｃ）におけるワイヤハーネス５Ａの断面形状も、図６に示す断面形状となる。
【００５４】
このように、本実施の形態のワイヤハーネス５Ａは、第１の実施の形態と同様、コルゲートチューブ形成用シート１が電線群７０ａを通して円筒形状に曲折され、かつ、幅方向端部２２１ａ，２２１ｂが開くことが不能に閉じられ、発泡ウレタン剤層３１ａが発泡した発泡ウレタン円筒体４Ａとなって電線群７０ａの周囲を占めているため、第１の実施の形態と同様の作用効果を有する。
【００５５】
また、本実施の形態のワイヤハーネス５Ａは、発泡ウレタン円筒体４Ａが、コルゲートチューブ形成用シート１が、シートの状態で加熱されることにより発泡した後、電線群７０ａを通して円筒形状に曲折されている構成である。
【００５６】
上記構成により、本実施の形態のワイヤハーネス５Ａは、事前に発泡ウレタン剤層３１ａを発泡させたコルゲートチューブ形成用シート１を電線群７０ａを通して円筒形状に曲折して発泡ウレタン円筒体４を形成するだけで配策を完了でき、電線群７０ａを加熱に曝すことを防止できる。
【００５７】
〔その他の実施の形態〕
本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更した形態が含まれる。例えば、第１および第２の実施の形態では、コルゲートチューブ形成用シート１は予め決定したサイズのものを複数形成するものとしたが、幅が一定で長尺のコルゲートチューブ形成用シート１を形成し、保護対象区間長に合わせて切断して用いるようにしてもよい。要するに、本発明は、コルゲートチューブ形成用シート１の幅や長さ、凹条部の大きさ、形状、配設ピッチ等は任意に決定することができる。
【００５８】
以上説明したように、本発明によれば、車体側に存在することがある金属エッジ等からの保護、および輻射熱遮蔽性の要請を充たし、人為作業の工数を削減できるという効果を有し、輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートおよびワイヤハーネスの全般に有用である。
【符号の説明】
【００５９】
１  コルゲートチューブ形成用シート（輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シート）
２  シート基材（コルゲートチューブ形成用シート基材）
４，４Ａ  発泡ウレタン円筒体
５，５Ａ  ワイヤハーネス
２１  内面
２２  外面
２３  凹条部
３１ａ  発泡ウレタン剤層
３１ｂ  金属薄膜
７０  電線
７０ａ  電線群
７１  粘着テープ
９０  加熱圧着装置
２２１ａ，２２１ｂ  幅方向端部
２３１  凹条
【図１】
2017011799.tif 000003
【図２】
2017011799.tif 000004
【図３】
2017011799.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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