(57)【要約】【課題】加工工程数が増加するのを抑制しながら、切り曲げ部の根本部分の外側に割れが発生するのを抑制することが可能な切り曲げ加工方法を提供する。【解決手段】切り曲げ加工方法は、パンチ２およびダイ１により金属板５０をプレスする際に、金属板５０を切断しながら曲げを行うことにより切り曲げ部を形成するものである。パンチ２は、先端に形成された傾斜する当接面２１と、当接面２１の側端に形成された切刃２２とを有し、当接面２１が切刃２２に対して外側に突出するように構成されている。そして、この切り曲げ加工方法は、金属板５０に切り曲げ部を形成する際に、当接面２１が金属板５０を押さえ付けた状態で、切刃２２による金属板５０の切断が行われる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチおよびダイにより金属板をプレスする際に、前記金属板を切断しながら曲げを行うことにより切り曲げ部を形成する切り曲げ加工方法であって、
前記パンチは、先端に形成された傾斜する当接面と、前記当接面の側端に形成された切刃とを有し、前記当接面が前記切刃に対して外側に突出するように構成されており、
前記金属板に前記切り曲げ部を形成する際に、前記当接面が前記金属板を押さえ付けた状態で、前記切刃による前記金属板の切断が行われることを特徴とする切り曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切り曲げ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンチおよびダイにより金属板をプレスしてその金属板に切り曲げ部を形成する切り曲げ加工方法が知られている。このような切り曲げ加工方法では、切り曲げ部の根本部分の外側（外Ｒ部）に引張応力が作用し、割れが発生しやすいという不都合があった。特に、金属板の厚みが大きくなると、引張応力が大きくなることから、割れが発生しやすくなる。
【０００３】
そこで、従来では、金属板に切り込みを入れた後に、その切断された部分で曲げを行うことにより、割れの発生を抑制する切り曲げ加工方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２２９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された従来の切り曲げ加工方法では、加工工程数が増加するという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、加工工程数が増加するのを抑制しながら、切り曲げ部の根本部分の外側に割れが発生するのを抑制することが可能な切り曲げ加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による切り曲げ加工方法は、パンチおよびダイにより金属板をプレスする際に、金属板を切断しながら曲げを行うことにより切り曲げ部を形成するものである。パンチは、先端に形成された傾斜する当接面と、当接面の側端に形成された切刃とを有し、当接面が切刃に対して外側に突出するように構成されている。そして、この切り曲げ加工方法は、金属板に切り曲げ部を形成する際に、当接面が金属板を押さえ付けた状態で、切刃による金属板の切断が行われる。
【０００８】
このように構成することによって、当接面が金属板を押さえ付けることにより、切り曲げ部の根本部分の外側（外Ｒ部）に発生する引張応力を低減することができるので、切り曲げ部の根本部分の外側に割れが発生するのを抑制することができる。また、金属板を切断しながら曲げを行うことにより、切断と曲げとを別工程にする場合に比べて、加工工程数の増加を抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の切り曲げ加工方法によれば、加工工程数が増加するのを抑制しながら、切り曲げ部の根本部分の外側に割れが発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態による加工方法を実施する加工装置を示した模式図である。
【図２】加工装置のパンチの先端を示した斜視図である。
【図３】パンチの先端の当接面を含む部分の断面形状を示した図である。
【図４】加工装置の動作を説明するための図である。
【図５】加工装置により加工された金属板を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
まず、図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態による加工方法を実施する加工装置１００の概略構成について説明する。
【００１３】
加工装置１００は、図１に示すように、被加工部材である金属板５０が配置されるダイ１と、ダイ１に対して昇降可能に構成されたパンチ２とを備えている。この加工装置１００は、ダイ１およびパンチ２により金属板５０をプレスする際に、金属板５０を切断しながら曲げを行うように構成されている。すなわち、加工装置１００は、切り曲げ加工を実施するように構成されている。
【００１４】
なお、加工装置１００により加工される金属板５０には、平面的に見て矩形状の貫通孔５０ａが予め形成されている。この加工装置１００では、貫通孔５０ａの一方側および他方側において、一対の切断箇所Ｓに切り込みを入れるとともに、その切断箇所Ｓ間を下方に押し曲げるようになっている。
【００１５】
ダイ１は、パンチ２の先端と対応するように形成され、プレス時にそのパンチ２を逃がすように構成されている。
【００１６】
パンチ２は、図２に示すように、断面形状がトラック状（矩形における対向する２辺を外側に膨らむ円弧で置換した形状）に形成されている。すなわち、パンチ２の断面形状は、長手方向（Ｘ方向）において対向する２つの辺が円弧状に形成され、短手方向（Ｙ方向）において対向する２つの辺が直線状に形成されている。このパンチ２の先端は、長手方向における中央部２ａが突出するように形成されている。
【００１７】
また、パンチ２は、先端に形成された傾斜する当接面２１と、当接面２１の両側端に形成された切刃２２とを有する。当接面２１は、プレス時に金属板５０と当接して曲げるために設けられ、中央部２ａに対して長手方向の両側にそれぞれ配置されている。切刃２２は、プレス時に金属板５０を切断するために設けられ、短手方向の両端に設けられている。
【００１８】
ここで、本実施形態では、当接面２１は、切刃２２に対して外側に突出するように形成されている。具体的には、パンチ２の昇降方向（Ｚ方向）と直交する各面において、当接面２１が切刃２２に対して外側に膨らむように湾曲形状になっている。なお、当接面２１では、短手方向の中央部が最も外側に突出されている。このため、図３に示すように、パンチ２の先端の当接面２１を含む部分の断面形状はトラック状に形成されている。したがって、プレス時に、切刃２２の所定部分が金属板５０に接触する前に、その所定部分と同一面内（パンチ２の昇降方向と直交する面のうち所定部分を含む面内）の当接面２１が金属板５０に予め当接するように構成されている。つまり、パンチ２の昇降方向における同じ高さ位置の当接面２１および切刃２２では、プレス時に、当接面２１が金属板５０に当接した後に、切刃２２が金属板５０に接触するようになっている。
【００１９】
−加工装置の動作−
次に、図１〜図５を参照して、加工装置１００の動作（加工方法）について説明する。なお、図４では、説明しやすくするために、加工装置１００および金属板５０の奥側半分のみを図示し、手前側半分の図示を省略した。同様に、図５では、金属板５０の奥側半分のみを図示し、手前側半分の図示を省略した。
【００２０】
まず、図１に示すように、被加工部材である金属板５０がダイ１に設置される。そして、図４に示すように、パンチ２が下降されることにより、当接面２１が金属板５０に当接するとともに、切刃２２が金属板５０の切断箇所Ｓ（図１参照）に接触する。このため、切断箇所Ｓ間が下方に押し下げられながら、切断箇所Ｓに沿って切り込みが入れられる。これにより、図５に示すように、金属板５０に切り曲げ部５１が形成される。なお、この切り曲げ部５１は、たとえば、金属板５０からボス付きギヤを形成する場合のボス部である。
【００２１】
ここで、本実施形態では、図２および図３に示すように、当接面２１が切刃２２に対して外側に突出している。このため、金属板５０に切り曲げ部５１を形成する際に、図４に示すように、当接面２１が金属板５０を押さえ付けた状態で、切刃２２による金属板５０の切断が行われる。すなわち、パンチ２が下降する際には、当接面２１が金属板５０に当接した後に、その当接面２１と同じ高さ位置の切刃２２による切断が行われる。つまり、切刃２２による金属板５０の切断に先行して当接面２１が金属板５０を押さえ付ける。
【００２２】
したがって、切り曲げ部５１の根本部分の外側（外Ｒ部）５１ａ（図５参照）に発生する引張応力を低減することができるので、切り曲げ部５１の根本部分の外側５１ａに割れが発生するのを抑制することができる。また、金属板５０を切断しながら曲げを行うことにより、切断と曲げとを別工程にする場合に比べて、加工工程数の増加を抑制することができる。その結果、加工工程数が増加するのを抑制しながら、切り曲げ部５１の根本部分の外側５１ａに割れが発生するのを抑制することができる。
【００２３】
−他の実施形態−
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００２４】
たとえば、本実施形態では、金属板５０に切り曲げ部５１を２つ形成する例を示したが、これに限らず、金属板に切り曲げ部を１つ形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、パンチおよびダイにより金属板をプレスしてその金属板に切り曲げ部を形成する切り曲げ加工方法に利用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１      ダイ
２      パンチ
２１    当接面
２２    切刃
５０    金属板
５１    切り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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