(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、水性インクを印字した際に加えて、さらに、非水系インクを用いて印字した際にも、インクが速く吸収され、定着性に優れて擦れ落ちが発生せず、印字濃度が高く、鮮明な画像を得られるインクジェット記録用媒体を提供することにある。【解決手段】  本発明は、支持体の少なくとも一方の面に無機顔料と結着剤とを含有するインク受理層を有し、前記無機顔料として、平均二次粒子径が１μｍ以下である沈降法シリカを含有することを特徴とするインクジェット記録用媒体に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に無機顔料と結着剤とを含有するインク受理層を有するインクジェット記録用媒体であって、前記無機顔料として、平均二次粒子径が１μｍ以下である沈降法シリカを含有することを特徴とする前記インクジェット記録用媒体。
【請求項２】
前記沈降法シリカが、乾式粉砕沈降法シリカであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用媒体。
【請求項３】
支持体の少なくとも一方の面に無機顔料とバインダーとを含有するインク受理層用塗工液を塗工するインクジェット記録用媒体の製造方法であって、前記インク受理層用塗工液が、沈降法シリカを含有し、当該沈降法シリカを乾式ビーズミルにより乾式粉砕し平均二次粒子径が１μｍ以下とした後にインク受理層用の塗工液に含有させることを特徴とするインクジェット記録用媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用媒体及びその製造方法に関する。更に詳しくは、水系インク及び非水系インクを用いてインクジェットプリンターで印字した際に、インクがにじまず、定着も良好で、印字濃度が高く、かつ鮮明な画像を形成することに優れるインク用インクジェット記録用媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット用インクは、染料や顔料が溶媒としての水に含まれる水性インクと、実質的に溶媒としての水を含まない非水系インクとに大別される。非水系インクは、水性インクと異なり、印字後に用紙がカールしにくい等の利点から近年普及している。しかしながら、一般的なインクジェット記録用媒体は水性インクに適合しているものが多く、非水系インクで印字を行うとインクがにじみ、また定着性も悪いという問題があった。
【０００３】
この問題を解決する方法として、例えば、支持体上にアクリル酸エステル共重合樹脂を主体とする非水系インク受理層を設けたインクジェット記録用シートが提案されている（特許文献１）。さらに、インク受理層にロジン誘導体を含有させたインクジェット記録用塗工紙が提案されている（特許文献２）。
【０００４】
しかし、インクジェットプリンターの印字速度がより高速化し、商業用高速インクジェットプリンターが一般に普及してきており、より改善されたインク吸収性と定着性が求められている一方で、前記特許文献１及び２で示されるような従来の記録用シートでは、そのインク吸収性と定着性等が不十分になりつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０７２２２５号公報
【特許文献２】特開２００５−２２５１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水性インクを印字した際に加えて、さらに、非水系インクを用いて印字した際にも、インクが速く吸収され、定着性に優れて擦れ落ちが発生せず、印字濃度が高く、鮮明な画像を得られるインクジェット記録用媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のインクジェット記録用媒体は、支持体の少なくとも一方の面に無機顔料と結着剤とを含有するインク受理層を有するインクジェット記録用媒体であって、前記無機顔料として平均二次粒子径が１μｍ以下である沈降法シリカを含有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のインクジェット記録用媒体においては、前記沈降法シリカが乾式粉砕沈降法シリカであることが好ましい。さらに、本発明は、支持体の少なくとも一方の面に無機顔料とバインダーとを含有するインク受理層用塗工液を塗工するインクジェット記録用媒体の製造方法に関し、前記インク受理層用塗工液が、沈降法シリカを含有し、当該沈降法シリカを乾式ビーズミルにより乾式粉砕し平均二次粒子径が１μｍ以下とした後にインク受理層用の塗工液に含有させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、特に非水系インクを用いたインクジェット記録が行われる場合に、上記インクが速く吸収され、定着性に優れて擦れ落ちが発生せず、印字濃度が高く、鮮明な画像を得られる媒体を提供することが可能である。また、本発明によるインクジェット記録用媒体は水系インクの印字適性にも優れている。また、水系インク及び非水系インクのいずれを使用した場合においても、染料系インク及び顔料系インクの印字適性に優れている。また、近年普及してきている、商業用高速インクジェットプリンターにも適用することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１１】
インクジェット記録用媒体のインクジェット受理層には無機顔料として合成非晶質シリカを含有させることが多い。一般的に、合成非晶質シリカの粉砕法には乾式粉砕法と湿式粉砕法の２種類が存在する。前者は微粒子を粉体のまま粉砕する方法であり、後者は微粒子を一旦液体に分散した状態で粉砕を行う。水を用いて粉砕を行う湿式粉砕法は、不純物除去や分級をスラリー状で行えるため、乾式粉砕法に比べて高品質のシリカを得やすい傾向にあるが、粉砕時の破砕力が緩和されるため、粉砕効率は低いものと考えられる。
【００１２】
また、合成非晶質シリカの製造方法としては、一般的には乾式法、湿式法、ゾル法が知られており、それぞれの製造方法により製造されたシリカが販売されている。前記湿式法は更に沈降法とゲル法とに分類される。一般的には、湿式法で製造されたシリカは、沈降法であっても、ゲル法であっても、二次粒子の平均粒子径（以下、平均二次粒子径ということがある）は１〜１０μｍ程度であるが、沈降法シリカの方は軟らかいので粉砕しやすく、ゲル法シリカの方が硬いので粉砕しにくいという傾向がある。
【００１３】
本発明のインクジェット記録用媒体は、支持体の少なくとも一方の面に設けられたインク受理層に無機顔料として平均二次粒子径が１μｍ以下である沈降法シリカを含有させる。ここで当該沈降法シリカは、沈降法で製造した合成非晶質シリカであって、平均二次粒子径を１μｍ以下のものである。必要があれば、粉砕工程、特に、乾式粉砕によって、平均二次粒子径を１μｍ以下としたものである。平均二次粒子径を１μｍ以下の沈降法シリカであれば、いずれのものであってもよく、一般には商業的に入手できるものでよい。より粒子径が大きい沈降法シリカを乾式粉砕することにより平均二次粒子径が１μｍ以下としてもよい。非水系インクのインク吸収性に優れるからである。また、インク受理層の光沢度が高くなり、より品位の高い媒体を作製することが可能となる。沈降法シリカとしては、平均二次粒子径が０．０５〜１．０μｍの沈降法サブミクロンシリカを使用することが非水系インクの吸収性と定着性の観点から好ましい。更に好ましくは平均二次粒子径が０．０８〜０．９μｍである。平均二次粒子径が０．０５μｍ以下では非水系インクの定着性の向上効果が乏しく、１．０μｍを超える場合は非水系インクの吸収性の向上効果に劣る傾向にある。
【００１４】
当該シリカは乾式粉砕により粉砕された乾式粉砕沈降法シリカであることが好ましい。本発明における乾式粉砕沈降法シリカは、シリカの製造時の最終粉砕工程で乾式粉砕したものをいう。なお、最終粉砕工程前に湿式粉砕及び乾式粉砕の工程が１以上あってもかまわない。好ましくは、沈降法シリカを湿式粉砕することなしに、１回の乾式粉砕により粉砕し、平均二次粒子径が０．０５〜１．０μｍとしたものを使用するとよい。粉砕に用いる装置は特に限定するものではなく、公知の装置を適宜使用することができる。このような構成とすることで、インクの吸収性、定着性に優れ、印字濃度が高く、鮮明な画像が得られ、擦れ落ちの発生が少ないインクジェット記録用媒体を得ることができる。この傾向は、特に、インクジェット受理層にキャスト処理やキャレンダー処理を行った場合に顕著となる。インクジェット受理層に乾式粉砕沈降法シリカ以外の合成非晶質シリカ、例えば湿式粉砕法シリカを用いた場合や、乾式粉砕法で粉砕されたシリカであっても、気相法シリカのような合成乾式法シリカや、コロイダルシリカのようなゾル法シリカを用いた場合には、インク受理層をキャスト処理やキャレンダー処理を行うと一般にインクの定着性が落ちる場合があり、特に、非水系インクの定着性が悪化する傾向にある。しかし、本発明のインクジェット記録用媒体はインクジェット受理層にキャスト処理やキャレンダー処理を行った場合であっても非水系インクの定着性が良好である。このようなことから、本発明のインクジェット記録用媒体は、高光沢で非水系インクの定着性が良好であるインクジェット記録用媒体とすることができる。この理由は定かではないが、乾式粉砕の場合、湿式粉砕した場合よりも凝集力が強くなることによって光沢が出やすく、また、シリカの表面活性が強く、不定形に凝集しやすいために、塗工層に適度な空隙が発生するので、上記のような効果を発現するものと推測される。
【００１５】
乾式粉砕沈降法シリカの１次粒子の平均粒子径は１〜５０ｎｍが好ましい。より好ましくは５〜４０ｎｍである。１次粒子の平均粒子径が１ｎｍ未満では非水系インクの定着性に劣り、５０ｎｍを超える場合は非水系インクの吸収性に劣る傾向にある。なお、乾式粉砕沈降法シリカの平均二次粒子径（平均粒子径とも示す）とは、数平均粒子径であり、主としてコールターカウンター法で求めることが可能であり、また、高倍率観察が可能なフィールドエミッション型の電子顕微鏡で直接観察して求めることも可能である。また、平均一次粒子径はフィールドエミッション型の電子顕微鏡で直接観察して求めることが可能である。
【００１６】
インク受理層に含有させる無機顔料としては、乾式粉砕沈降法シリカの他に、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で、他の無機顔料を用いることができる。他の無機顔料としては、例えば、気相法シリカ、球状コロイダルシリカ、非球状コロイダルシリカ、湿式粉砕沈降法シリカ、ゲル法シリカ、アルミナ、ベーマイトなどであり、これらから一種以上を選択することができる。乾式粉砕沈降法シリカの含有量は、インク受理層中の乾式粉砕沈降法シリカおよびその他の顔料を合わせた全無機顔料１００質量部に対して５〜１００質量部である。インク受理層のキャスト処理やキャレンダー処理を行って光沢度を高くしたい場合は、１０〜９０質量部とすることが好ましい。
【００１７】
インク受理層に含有させる結着剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリアクリル酸又はその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類、コロイダルシリカとアクリル樹脂の複合体樹脂、コロイダルシリカとスチレン−アクリル樹脂の複合体樹脂、塩化ビニル系樹脂、などが例示され、単独又は併用して用いられる。結着剤の使用量は、インクジェット用記録媒体の印字適性、インク受理層の強度、表面光沢感、塗料液性などを考慮して決定される。通常、無機顔料１００質量部に対し１〜１００質量部の範囲で添加される。好ましくは、５〜６０質量部の範囲で添加され、更に好ましくは１０〜５０質量部である。１質量部未満であると、塗工層強度が低下する場合がある。１００質量部を超えると、インク吸収性が低下する場合がある。本発明においては、塩化ビニル系樹脂を含有することが非水系インクの定着性の観点から好ましい。特に無機顔料１００質量部に対し、１０〜３０質量部の塩化ビニル系樹脂を使用することが好ましい。
【００１８】
また更に、前記インク受理層には、その他公知の各種製紙用添加剤、例えば、カチオン性インク定着剤、分散剤、増粘剤、防腐剤、消泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を、本発明の目的とする効果を損なわない範囲において適宜選定して添加することもできる。例えば、発色性を向上させるために、インク定着剤としてのカチオン性高分子を顔料１００質量部に対して１〜５質量部含有させることが可能である。カチオン性高分子としては、例えば、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、ポリアミジン化合物、その他第４級アンモニウム塩類、カチオン変性ポリウレタン樹脂である。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。
【００１９】
本発明のインクジェット記録用媒体の製造方法においては、支持体の少なくとも一方の面に、無機顔料と結着剤とを含有するインク受理層用塗工液を塗工し、乾燥することで支持体にインク受理層を設ける。インク受理層用塗工液の支持体への塗工方法としては、特に限定するものではなく、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター、同時多層塗工機などの公知の塗工機を用いて塗工することができる。また、インク受理層の塗工量は、支持体の片面当たり固形分換算で１〜３０ｇ／ｍ２、好ましくは２〜２５ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。塗工量が３０ｇ／ｍ２を超えると生産性が劣り、塗工量が１ｇ／ｍ２未満の場合には非水系インクの吸収性が悪化する。また、乾燥工程で使用する乾燥装置も、公知の装置を使用することが可能である。また、インク受理層表面に光沢付与を行う場合、公知のキャレンダー装置を用いてキャレンダー処理を実施することが好ましい。
【００２０】
また、本発明においては、公知のキャストコート法によって、前記インク受理層表面に光沢付与することが可能である。キャストコート法には、ウェット法、凝固法、リウェット法が知られており、本実施形態においては特に限定されない。また、キャストドラム温度、圧着するときの圧力、及びライン速度を調整することによって、光沢度の高いインク受理層を形成できる。これらの諸条件については、使用する設備、塗料に応じて最適条件を求めることで適正化する必要がある。例えば、キャストコート法として凝固法を使用してもよい。凝固法は、塗工層が湿潤状態にあるうちに凝固液を塗布して凝固処理し、加熱した金属鏡面ロール（キャストドラム）に圧接して乾燥する方法である。凝固処理においては、凝固剤は、インク受理層のバインダー成分と効果的に凝固するものを選定することが重要であり、ホウ素化合物を含ませることが好ましい。より好ましくは、ホウ酸ナトリウム若しくはホウ酸のいずれか一方又はその両方である。凝固液中の凝固剤の濃度としては、０．５〜５質量％の範囲にあることが好ましい。 
【００２１】
本発明のインクジェット記録用媒体は、前記インク受理層の下に１層以上のアンダー層を設けることも、本発明の効果を損ねない範囲において可能である。例えば、前記アンダー層は、白色顔料や結着剤成分を主成分とする。本発明で使用する支持体としては、紙、各種フィルム、合成紙、不織布等、本発明の効果を損ねない範囲であれば、いかなるシート状の物も使用することが可能である。前記インク受理層表面に光沢付与を施すために、キャストコート法を使用する場合は透気性のある紙を支持体として用いることが好ましい。
【実施例】
【００２２】
次に、実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り固形質量部および固形質量％を示す。
【００２３】
（実施例１） 
顔料として乾式粉砕沈降法シリカ（ＥＸＰ４１１５−１、平均１次粒子径２０ｎｍ、平均２次粒子径０．３μｍ：エボニックインダストリーズ社製）１００質量部、結着剤として塩化ビニル系樹脂（ビニブラン７０１：日信化学工業社製）２０質量部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製）１０質量部を水に添加し、十分に攪拌して固形分濃度が２０％のインク受理層用塗工液を得た。このインク受理層用塗工液を支持体（上質紙、商品名キンマリＳＷ：北越紀州製紙社製）の一方の面にエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥後にキャレンダー処理を施してインクジェット記録用媒体を作製した。
【００２４】
（実施例２）
実施例１において、顔料を、乾式粉砕沈降法シリカ（ＥＸＰ４１１５−１、１次粒子径２０ｎｍ、平均２次粒子径０．３μｍ：エボニックインダストリーズ社製）８０質量部、球状コロイダルシリカが複数個パールネックレス状に連結した非球状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＭＯ、１次粒子径１８〜２５ｎｍ、２次粒子径８０〜１５０ｎｍ：日産化学工業社製）２０質量部、に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００２５】
（実施例３）
実施例１において、顔料を、乾式粉砕沈降法シリカ（ＥＸＰ４１１５−１、１次粒子径２０ｎｍ、平均２次粒子径０．３μｍ：エボニックインダストリーズ社製）５０質量部、球状コロイダルシリカが複数個パールネックレス状に連結した非球状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＭＯ、１次粒子径１８〜２５ｎｍ、２次粒子径８０〜１５０ｎｍ：日産化学工業社製）５０質量部、に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００２６】
（実施例４）
実施例１において、顔料を、乾式粉砕沈降法シリカ（ＥＸＰ４１１５−１、１次粒子径２０ｎｍ、平均２次粒子径０．３μｍ：エボニックインダストリーズ社製）１０質量部、球状コロイダルシリカが複数個パールネックレス状に連結した非球状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＭＯ、１次粒子径１８〜２５ｎｍ、２次粒子径８０〜１５０ｎｍ：日産化学工業社製）９０質量部、に変更した以外は、と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００２７】
（実施例５）
実施例１において、顔料を、乾式粉砕沈降法シリカ（ＥＸＰ４１１５−１、１次粒子径２０ｎｍ、平均２次粒子径０．３μｍ：エボニックインダストリーズ社製）５０質量部、単分散球状コロイダルシリカ（スノーテックス３０、平均粒子径２０ｎｍ：日産化学工業社製）５０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００２８】
（実施例６）
実施例１において、顔料を、乾式粉砕沈降法シリカ（ＥＸＰ４１１５−１、１次粒子径２０ｎｍ、平均２次粒子径０．３μｍ：エボニックインダストリーズ社製）５０質量部、気相法シリカ（レオロシールＱＳ−１０２、合成乾式法シリカ、平均一次粒子径１０ｎｍ、平均二次粒子径１６０ｎｍ：トクヤマ社製）５０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００２９】
（実施例７）
実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。次いで、得られた媒体のインク受理層表面に温水を塗布したのち、塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１１５℃のキャストドラムに圧着して光沢付与し、インクジェット記録用媒体を作製した。
【００３０】
（実施例８）
顔料として、乾式粉砕沈降法シリカ（ＥＸＰ４１１５−１、平均１次粒子径２０ｎｍ、平均２次粒子径０．３μｍ：エボニックインダストリーズ社製）１００質量部、結着剤としてシラノール変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−Ｒ２１０５：クラレ社製）１質量部とポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２３５：クラレ社製）４質量部、塩化ビニル系樹脂（ビニブラン７０１：日信化学工業社製）２０質量部、カチオン性インク定着剤（ハイマックスＳＣ−６００Ｌ：ハイモ社製）３質量部と、を配合して攪拌し、固形分濃度２０％のインク受理層用塗工液を得た。このインク受理層用塗工液を、実施例１と同じ上質紙（支持体）にエアーナイフコーターで絶乾塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗工した。次いで、インク受理層が湿潤状態にあるうちに、凝固剤としてホウ酸を１．０％及びホウ酸ナトリウムを１．０％とを含む水溶液を凝固液（凝固液の濃度は２．０％）として、ウェット塗布量２０ｇ／ｍ２となるように更に塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１０５℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用媒体を作製した。
【００３１】
（実施例９）
実施例１において、支持体を上質紙からＰＥＴフィルム（商品名コスモシャインＡ４１００：ＴＯＹＯＢＯ社製）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００３２】
（実施例１０）
実施例１において、結着剤をポリウレタン系樹脂（ハイドランＣＰ−７０２０：大日本インキ工業社製）３０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００３３】
（実施例１１）
実施例１において、結着剤をアクリル系樹脂（ビニブラン２５８０：日信化学工業社製）１０質量部、エチレン−酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−１０：昭和高分子社製）２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００３４】
（実施例１２）
実施例８において、顔料を、沈降法シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ、平均一次粒子径は不明、平均二次粒子径３．７μｍ：トクヤマ社製）を乾式ビーズミルにて乾式粉砕処理したシリカ１００質量部に変更した以外は、実施例８と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した（この時の、粉砕後のシリカのコールカウンタ法による平均二次粒子径は０．９μｍであった）。
【００３５】
（実施例１３）
実施例８において、顔料として、沈降法シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ、平均一次粒子径は不明、平均二次粒子径３．７μｍ：トクヤマ社製）を高圧ホモジナイザー（アルティマイザー：型番ＨＪＰ−２５００５、スギノマシン社製）にて湿式粉砕処理したシリカ１００質量部に変更した以外は、実施例８と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した（この時の、粉砕後のシリカの平均二次粒子径は０．８μｍであった）。
【００３６】
（比較例１）
実施例１において、顔料を、単分散球状コロイダルシリカ（スノーテックス３０、平均粒子径２０ｎｍ：日産化学工業社製）１００質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００３７】
（比較例２）
実施例１において、顔料として、球状コロイダルシリカが複数個パールネックレス状に連結した非球状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−ＭＯ、１次粒子径１８〜２５ｎｍ、２次粒子径８０〜１５０ｎｍ：日産化学工業社製）１００質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００３８】
（比較例３）
実施例１において、顔料として、ゲル法シリカ（ＡＹ２００、平均一次粒子径は不明、平均二次粒子径１．９μｍ：東ソーシリカ社製）１００質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用媒体を作製した。
【００３９】
各実施例及び比較例で得られたインクジェット記録用媒体について、次の試験を実施し、結果を表１に示した。
【００４０】
（１）非水系インクの吸収性
得られた各インクジェット記録用媒体に、油性インク専用インクジェットプリンター（ＪＶ−３、ミマキエンジニアリング社製）を使用して、フルカラーにてベタ及び文字を印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視によって評価した。
◎：境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明であり、実用できる。
○：境界のにじみが目立たず、文字が鮮明であり、実用できる。
△：境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある。
×：境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可。
【００４１】
（２）非水系インクの定着性
得られた各インクジェット記録用媒体に、油性インク専用インクジェットプリンター（ＪＶ−３、ミマキエンジニアリング社製）を使用して、フルカラーにてベタを印字した。印字直後にベタ部を指で擦って、インクの擦れ落ち具合を目視で評価した。
◎：擦れ落ちが全く無く、実用できる。
○：擦れ落ちが僅かにあるが、実用できる。
△：擦れ落ちが目立ち、実用上問題がある。
×：擦れ落ちが著しく目立ち、実用上問題がある。
【００４２】
（３）水系インクの吸収性
得られた各インクジェット記録用媒体に、水系インクのインクジェットプリンター（ＥＰ−８０１Ａ、ＥＰＳＯＮ社製）を使用して、フルカラーにてベタ及び文字をライン印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度を目視によって評価した。
◎：境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明であり、実用できる。
○：境界のにじみが目立たず、文字が鮮明であり、実用できる。
△：境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある。
×：境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１から明らかなように、実施例１〜１３で得られたインクジェット記録用媒体は、比較例１〜３で得られたインクジェット記録用媒体に比べて、非水系インクと水系インクのインクジェット記録適性に優れていた。
【００４５】
比較例１〜３で得られたインクジェット記録用媒体は、インク吸収性とインク定着性、特に非水系インクの定着性に劣った。