(57)【要約】【課題】樹脂中に微粒子を含有させなくても防眩性に優れ、高精細な表示装置のカバーとして使用してもギラつきが発生し難く、かつ汚れの拭取り易さと見え難さ（防汚性）とを実現する。【解決手段】樹脂成形品１３が、樹脂からなるフィルム基材層３と、フィルム基材層３の少なくとも一方の面に形成された防汚ハードコート層２とが積層されているハードコートフィルム１を有する。ハードコートフィルム１の表面１ａの少なくとも一部には微細凹凸部４が設けられており、微細凹凸部４の３次元表面粗さパラメータは、算術平均粗さＳａが０．０５μｍ≦Ｓａ≦０．５μｍであり、表面高さ分布の尖り度Ｓｋｕが３≦Ｓｋｕ≦４であり、表面高さ偏り度Ｓｓｋが０≦Ｓｓｋ≦１である。【選択図】図２
2017217773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂からなるフィルム基材層と、前記フィルム基材層の少なくとも一方の面に形成された防汚ハードコート層とが積層されているハードコートフィルムを有し、
前記ハードコートフィルムの表面の少なくとも一部には微細凹凸部が設けられており、前記微細凹凸部の３次元表面粗さパラメータは、算術平均粗さＳａが０．０５μｍ≦Ｓａ≦０．５μｍであり、表面高さ分布の尖り度Ｓｋｕが３≦Ｓｋｕ≦４であり、表面高さ偏り度Ｓｓｋが０≦Ｓｓｋ≦１である、樹脂成形品。
【請求項２】
前記防汚ハードコート層の鉛筆硬度は２Ｈ以上である、請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記ハードコートフィルムが貼り付けられる樹脂層をさらに有し、前記フィルム基材層と、前記防汚ハードコート層と、前記樹脂層は、いずれも透光性を有する熱可塑性樹脂からなる、請求項１または２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記フィルム基材層の樹脂材料と前記樹脂層の樹脂材料の溶解パラメータの差が１．５以下である、請求項３に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記フィルム基材層と前記防汚ハードコート層はポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のうちの一種からなり、前記樹脂層はポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂のうちの一種からなる、請求項４に記載の樹脂成形品。
【請求項６】
前記ハードコートフィルムの厚さは２５μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【請求項７】
前記ハードコートフィルムは偏光層をさらに含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【請求項８】
表示装置の表示面を覆うカバーである、請求項１から７のいずれか１項に記載の樹脂成形品。
【請求項９】
キャビティ内にハードコートフィルムが配置された状態で、該キャビティ内に樹脂を射出してインサート成形を行うための金型装置であって、
前記キャビティ内に配置された前記ハードコートフィルムの表面と当接する位置に、転写用微細凹凸部が形成されており、
前記転写用微細凹凸部が形成されている面の温度を調節するための温度調節機構を備えている、金型装置。
【請求項１０】
樹脂からなるフィルム基材層と、前記フィルム基材層の少なくとも一方の面に形成された防汚ハードコート層とが積層されているハードコートフィルムを用意する工程と、
前記ハードコートフィルムをキャビティ内に配置し、金型のキャビティ表面を、前記防汚ハードコート層の動的粘弾性率が５００ＭＰａ以下になる温度、かつ充填する透明な熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度以上の温度に保った状態で、前記熱可塑性樹脂を前記キャビティ内に充填させる工程と、
前記熱可塑性樹脂の前記キャビティ内への充填が完了した後に、前記キャビティ表面を、前記防汚ハードコート層の動的粘弾性率が５００ＭＰａ未満になる温度、かつ前記熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度未満に冷却してから、樹脂成形品を脱型する工程と、を含み、
前記キャビティ表面に設けられている転写用微細凹凸部を前記防汚ハードコート層に転写して微細凹凸部を形成する、樹脂成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記転写用微細凹凸部を前記防汚ハードコート層に転写することによって、前記ハードコートフィルムの表面の少なくとも一部に、３次元表面粗さパラメータが、算術平均粗さＳａが０．０５μｍ≦Ｓａ≦０．５μｍであり、表面高さ分布の尖り度Ｓｋｕが３≦Ｓｋｕ≦４であり、表面高さ偏り度Ｓｓｋが０≦Ｓｓｋ≦１である前記微細凹凸部を形成する、請求項１０に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記キャビティ表面の前記転写用微細凹凸部の前記防汚ハードコート層への転写率は６０％以上である、請求項１１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１３】
前記キャビティ表面の前記転写用微細凹凸部の前記防汚ハードコート層への転写率は９０％以上である、請求項１２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１４】
前記熱可塑性樹脂を前記キャビティ内に充填させる工程では、前記フィルム基材層の樹脂材料との溶解パラメータの差が１．５以下である前記熱可塑性樹脂を前記キャビティ内に充填させる、請求項１０から１３のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、様々な表示装置のカバー等に用いられる樹脂成形品とその製造方法と金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の液晶表示装置（ＬＣＤ）やエレクトロルミネッセンス表示装置（ＥＬＤ）等の画像表示装置の技術の進歩に伴い、これらの画像表示装置が自動車等の乗物の室内の表示装置として用いられることがある。特にＬＣＤは、高視野化、高精細化、高速応答性、色再現性などに優れているため、車載用表示装置として利用されることが増加している。このような表示装置の画面保護や防眩用のカバーとしてアンチグレアフィルムが使用されている。アンチグレアフィルムとしては、透明のプラスチックフィルムの少なくとも一方の面に、微粒子を含有したハードコート材を塗布したものが用いられている。
【０００３】
しかし、高視野化および高精細化が進んだ近年のＬＣＤにおいて、画面保護用に従来のアンチグレアフィルムを使用すると、ハードコート材に含有されている微粒子が輝点となってギラついて見えるという問題が生じる。そこで、特許文献１に記載されているように、ギラつき対策としてアンチグレアフィルムに含まれる微粒子の径を小さくする方法が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願２０１１−１７９２１９号公報
【特許文献２】特許第３９７７５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されている方法のように微粒子の径を小さくすると、ヘーズ（曇度）が高くなって視認性が低下し、映り込みは低減されない。
【０００６】
また、ＬＣＤの外部からの光がＬＣＤの枠体に当って反射すると枠体自体が光って見えるため、表示装置としての見栄えが低下するという問題がある。枠体での光の反射による見栄えの低下を防止するために、表示装置の枠体と表示画面との間に、枠体を隠すための隠し部材を介在させることが考えられる。しかし、隠し部材を設けると部品点数が増加するとともに、隠し部材の取り付けに高い位置精度を要求されるため製造工程が煩雑になるという問題がある。
【０００７】
さらに、表示装置には、特に表示面における指紋等の汚れの拭取りやすさと見え難さが要求され、単にハードコート樹脂によって画面保護用のフィルムの表面硬度を上げるだけの対策では不十分である。そこで、画面保護用のフィルムの表面にフッ素系の防汚層を塗布形成するのが一般的である。しかし、前述したギラつき対策のためのアンチグレア層と、汚れ対策の防汚層とは、分子的な結合が弱く耐久性の点で問題がある。アンチグレア層の微粒子の分散密度を上げることによってヘーズを高くして汚れを見え難くすることは可能であるが、そのためにはナノメートル単位での表面粗さ管理が必要であり、容易ではない。
【０００８】
そこで、本発明は、微粒子を含有していなくても防眩性に優れ、高精細な表示装置のカバーとして使用してもギラつきが発生し難く、かつ汚れの拭取り易さと見え難さ（防汚性）とを実現することができる樹脂成形品とその製造方法と金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の樹脂成形品は、樹脂からなるフィルム基材層と、フィルム基材層の少なくとも一方の面に形成された防汚ハードコート層とが積層されているハードコートフィルムを有する。ハードコートフィルムの表面の少なくとも一部には微細凹凸部が設けられている。微細凹凸部の３次元表面粗さパラメータは、算術平均粗さＳａが０．０５μｍ≦Ｓａ≦０．５μｍであり、表面高さ分布の尖り度Ｓｋｕが３≦Ｓｋｕ≦４であり、表面高さ偏り度Ｓｓｋが０≦Ｓｓｋ≦１である。
【００１０】
本発明の、キャビティ内にハードコートフィルムが配置された状態で、キャビティ内に樹脂を射出してインサート成形を行うための金型装置は、キャビティ内に配置されたハードコートフィルムの表面と当接する位置に、転写用微細凹凸部が形成されており、転写用微細凹凸部が形成されている面の温度を調節するための温度調節機構を備えている。
【００１１】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、樹脂からなるフィルム基材層と、フィルム基材層の少なくとも一方の面に形成された防汚ハードコート層とが積層されているハードコートフィルムを用意する工程と、ハードコートフィルムをキャビティ内に配置し、金型のキャビティ表面を、防汚ハードコート層の動的粘弾性率が５００ＭＰａ以下になる温度、かつ射出する透明な熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度以上の温度に保った状態で、熱可塑性樹脂をキャビティ内に充填させる工程と、熱可塑性樹脂のキャビティ内への充填が完了した後に、キャビティ表面を、防汚ハードコート層の動的粘弾性率が５００ＭＰａ未満になる温度、かつ熱可塑性樹脂の荷重たわみ温度未満に冷却してから、樹脂成形品を脱型する工程と、を含み、キャビティ表面に設けられている転写用微細凹凸部を防汚ハードコート層に転写して微細凹凸部を形成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、微粒子を含有していなくても防眩性に優れ、高精細な表示装置のカバーとして使用してもギラつきが発生し難く、かつ汚れの拭取り易さと見え難さ（防汚性）とを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の樹脂成形品を含む表示装置の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の樹脂成形品の側面図である。
【図３】図２に示す樹脂成形品の製造方法を示す断面図である。
【図４】本発明の樹脂成形品の実施例１の微細凹凸部の表面粗さを示す図である。
【図５】本発明の樹脂成形品の実施例２の微細凹凸部の表面粗さを示す図である。
【図６】本発明の樹脂成形品の実施例３の微細凹凸部の表面粗さを示す図である。
【図７】本発明の樹脂成形品の比較例１の微細凹凸部の表面粗さを示す図である。
【図８】本発明の樹脂成形品の比較例２の微細凹凸部の表面粗さを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の樹脂成形品１３（積層体かつ複合体）からなる車載用の表示装置１２の一例を模式的に示している。車載用の表示装置１２は、例えばカーナビゲーションシステムや小型テレビ等であり、少なくともその表示面１２ａを覆うように樹脂成形品１３が配置されている。この樹脂成形品１３は、一例としては、図２に示すように、透明な熱可塑性樹脂からなる樹脂層６にハードコートフィルム１が一体化した構成である。樹脂層６に一体化されたハードコートフィルム１は、透明な熱可塑性樹脂からなるフィルム基材層３の一方の面（樹脂層６に接合される面１ｂと反対側の面）に、透光性を有する防汚ハードコート層２が形成された構成である。防汚ハードコート層２の表面１ａ（樹脂層６に接合される面１ｂと反対側の面）の少なくとも一部に、微細凹凸部４が形成されている。図２（ｂ）に示すように、樹脂層６の、ハードコートフィルム１が接合される面に、所望の文字や記号や模様等を表す印刷層５が形成されていてもよい。また、ハードコートフィルム１に偏光層（ポリビニルアルコール樹脂層）が設けられていてもよい。
【００１５】
防汚ハードコート層２は、親油系耐指紋コーティング剤と撥油系耐指紋コーティング剤のうちの一方または両方を紫外線硬化型ハードコート材に添加して、透明な熱可塑性樹脂からなるフィルム基材層３上に、厚さ３〜４μｍになるように塗布することによって形成されている。防汚ハードコート層２の表面硬度は、鉛筆ひっかき硬度試験（ISO15184）で２Ｈ以上である。このようにフィルム基材層３上に防汚ハードコート層２が積層形成されて構成されているハードコートフィルム１は、２５μｍ以上かつ５００μｍ以下の厚さを有することが好ましい。仮にハードコートフィルム１が２５μｍよりも薄いと、後述するように三次元形状を転写する際の延伸に追随できず、破れや皺が発生し易くなってしまう。一方、仮にハードコートフィルム１が５００μｍよりも厚いと、後述するようにインサート成形を行う際に成形金型の屈曲部に追随できず、精度の高い樹脂成形品１３を製造できない場合がある。
【００１６】
フィルム基材層３を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル（アクリル）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂からなる透明フィルムの単層または複数層によって、フィルム基材層３を形成することができる。さらに、表示装置の使用環境や用途に応じて、前述した樹脂材料を選択または組み合せて用いることができる。
【００１７】
ハードコートフィルム１の好ましい例は、アクリル樹脂とＰＣ樹脂の複合（多層）フィルムである。ハードコートフィルム１の表面１ａを構成する防汚ハードコート層２は主にアクリル樹脂からなり、ハードコートフィルム１の裏面１ｂを構成するフィルム基材層３は主にＰＣ樹脂からなることが好ましい。また、ハードコートフィルム１が貼り付けられる樹脂層６は、ＰＣ樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）等からなる。そして、ハードコートフィルム１の裏面１ｂを構成するフィルム基材層３と、樹脂層６は同種の樹脂からなることが好ましい。例えば、フィルム基材層３（裏面１ｂ）がＰＣ樹脂であって、このフィルム基材層３を含むハードコートフィルム１を形成した後に、このハードコートフィルム１を金型内に配置してその周囲にＰＣ樹脂を射出するインサート成形を行って、樹脂層６とハードコートフィルム１を一体に形成することが好ましい。ただし、フィルム基材層３（裏面１ｂ）と樹脂層６を異なる樹脂材料で形成することも可能である。その場合でも、両者を強固に接合するために、両樹脂の溶解パラメーター（ＳＰ値）の差が１．５以下、好ましくは１．０以下になるように樹脂材料を選択することが好ましい。
【００１８】
本発明のハードコートフィルム１の表面１ａには、前述したインサート成形を行う際に、金型の内面の少なくとも一部に形成されている転写用微細凹凸部をハードコートフィルム１に転写することによって微細凹凸部４が形成されている。こうして形成されたハードコートフィルム１の表面１ａの微細凹凸部４は、３次元表面粗さパラメータの算術平均粗さＳａが０．０５μｍ≦Ｓａ≦０．５μｍの範囲内であり、表面高さ分布の尖り度Ｓｋｕが３≦Ｓｋｕ≦４の範囲内であり、表面高さ偏り度Ｓｓｋが０≦Ｓｓｋ≦１の範囲内である。この微細凹凸部４により、防汚ハードコート層２に光拡散性と低光沢化が付与され、アンチグレア微粒子等を使用しなくてもアンチグレア層と同等以上の防眩性を持たせることができる。これらの効果を得るために、より好ましくは、算術平均粗さＳａが０．０５μｍ≦Ｓａ≦０．２μｍの範囲内であり、表面高さ分布の尖り度Ｓｋｕが３．２≦Ｓｋｕ≦３．８の範囲内であり、表面高さ偏り度Ｓｓｋが０．５≦Ｓｓｋ≦０．９の範囲内である。なお、微細凹凸部４の３次元表面粗さパラメータの計測には、TAYLOR HOBSON製「タリサーフCCI 6000 超精密非接触３次元表面性状測定機」を用いることができる。
【００１９】
このように微細凹凸部４を表面に有する樹脂成形品１３は、図３に示すように、以下の工程で製作することができる。予め、図３（ａ）に示すように、互いに対向し開閉可能な１対の金型７，８のうちの一方（例えば可動型７）の表面の一部に、転写用微細凹凸部１０を形成しておく。また、フィルム基材層３の一面に防汚ハードコート層２が形成されたハードコートフィルム１を形成しておく。
【００２０】
［工程１］
図３（ｂ）に示すように、両金型７，８の間にハードコートフィルム１を配置し、可動型７の転写用微細凹凸部１０が形成された面に、防汚ハードコート層２の表面１ａを密着させ、型締めする。
【００２１】
［工程２］
固定型８に接続された図示しない成形装置から、透明な熱可塑性樹脂である樹脂材料９（例えばＰＣ樹脂）をキャビティ１１内に充填する。具体的には、温度調節機構１４によって、金型キャビティ表面を、防汚ハードコート層２の動的粘弾性率が５００ＭＰａ以下になる温度かつ樹脂材料９の荷重たわみ温度以上の温度に保った状態で、樹脂材料９をキャビティ１１内に充填させる。これにより樹脂層６が形成されて、フィルム基材層３（裏面１ｂ）に接合される。この時の充填圧によって、防汚ハードコート層２の表面１ａが金型７の表面に押しつけられ、転写用微細凹凸部１０が防汚ハードコート層２の表面１ａに転写されて微細凹凸部４が形成される。
【００２２】
［工程３］
樹脂材料９のキャビティ１１内への充填の完了後に、金型キャビティ表面を、防汚ハードコート層２の動的粘弾性率が５００ＭＰａ未満になる温度、かつ樹脂材料９の荷重たわみ温度未満であって冷却固化を促進可能な温度に冷却し、樹脂層３が固化したら型開きする。それから、透明な熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品１３を脱型する。
【００２３】
ハードコートフィルム１は、必要に応じてトリミングすることができる。トリミングは、インサート成形を行う前に、製造したい樹脂成形品１３のサイズに合わせて予め行ってもよく、インサート成形を行って脱型した後にハードコートフィルム１の余分な部分を切り取ってもよい。
【００２４】
以上説明したように、透明な熱可塑性樹脂からなる本発明の樹脂成形品１３は、防眩化するための微細凹凸部４に対応する転写用微細凹凸部１０が設けられた成形用金型を用いて作製される。この成形用金型は、例えば可動型７と固定型８とからなる。固定型８と可動型７のうち、防汚ハードコート層２が接する側の金型（例えば可動型７）には、全面または一部に転写用微細凹凸部１０が形成されている。そして、防汚ハードコート層２とフィルム基材層３からなるハードコートフィルム１を予め形成してインサート成形を行って作製する。転写用微細凹凸部１０の形状を防汚ハードコート層２（表面１ａ）に転写させて微細凹凸部４を形成する。
【００２５】
本発明の樹脂成形品１３を構成するハードコートフィルム１は、可動型７と固定型８との間にセットされ、真空吸引やクランプによって固定される。すなわち、可動型７に、ハードコートフィルム１を固定するための真空吸引孔やクランプ部材を設けておくことが好ましい。そして、ハードコートフィルム１をセットした後に、キャビティ１１内に透明で熱可塑性の樹脂材料９を充填することで、樹脂材料９がキャビティ１１に充填されると同時にハードコートフィルム１に接着されて一体化して、透明な熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品１３を形成できる。なお、図３に示す例では可動型７に転写用微細凹凸部１０が設けられているが、固定型８に転写用微細凹凸部１０を形成してもよく、その場合は、ハードコートフィルム１を固定するための真空吸引孔やクランプ部材を固定型８に設けてもよい。
【００２６】
この樹脂成形品１３を作製するために、樹脂材料９を充填する際に、金型７，８のキャビティ表面を交互に加熱および冷却できる温度調節機構１４を用いて、金型７，８のキャビティ表面温度を繰り返し上下させる、いわゆるヒートサイクル成形法を行う。例えば特許文献２に開示されているような、蒸気と水の組み合わせによりキャビティ表面を短時間で加熱および冷却するヒートサイクル成形法を用いることができる。
【００２７】
この樹脂成形品１３を作製するための成形条件は、金型７，８のキャビティ表面を、ハードコートフィルム１の熱変形温度弾性率が５００ＭＰａ以下になる温度、好ましくは２００ＭＰａ以下になる温度に加熱した状態で、樹脂材料９を、荷重たわみ温度よりも１２０〜２００℃高い温度でキャビティ１１内に充填する。このような温度にすることにより、セットされているハードコートフィルム１の防汚ハードコート層２を軟化させつつ、樹脂材料９をキャビティ１１内に充填させる。これにより、転写用微細凹凸部１０を防汚ハードコート層２の表面１ａに良好に転写させて、高精度の微細凹凸部４を形成する。その後、金型キャビティ表面を樹脂材料９の荷重たわみ温度未満の温度、好ましくは荷重たわみ温度よりも２０℃〜５０℃低い温度に冷却し、その後に樹脂成形品１３を脱型する。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の樹脂成形品１３および成形方法の具体的な実施例および比較例について説明する。各実施例および各比較例の試験条件および測定結果を表１に示すとともに、実際の樹脂成形品１３の表面状態を図４〜８に示している。具体的には、図４は、微細凹凸部４の表面を拡大して立体的に示す図４（ａ）と、その高さを３次元的に示す図４（ｂ）および２次元的に示す図４（ｃ）と、２次元的に示す図４（ｃ）の一部の縦方向の高さの変動を示すグラフおよび横方向の高さの変動を示すグラフである図４（ｄ）を含む。図５〜８も同様である。
【００２９】
［実施例１］
まず、縦１３０ｍｍ×横２３０ｍｍ×厚さ０．２ｍｍの、透明なアクリル樹脂（防汚ハードコート層２）と透明なＰＣ樹脂（フィルム基材３）の積層構造の複合フィルムであるハードコートフィルム１（東山フィルム株式会社製）を用意した。この防汚ハードコート層２は、アクリル樹脂に親油性ハードコート材を含有した紫外線硬化型ハードコート材からなる。このハードコートフィルム１を、転写用微細凹凸部１０を有する金型に装着した状態で、樹脂層６の透明な熱可塑性樹脂であるＰＣ樹脂（帝人株式会社製パンライトL-1225ZL100（商品名））を、樹脂温度２８０℃および金型温度１４５℃の条件で射出してインサート成形を行い、ＰＣ樹脂同士を接合させてハードコートフィルム１と樹脂層６とを一体化させた。その後に、金型温度を８０℃まで冷却してから脱型させ、表面に微細凹凸部４を有する、縦１３０ｍｍ×横２３０ｍｍの透明な熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品１３を得た。本実施例の金型の転写用微細凹凸部１０の算術平均粗さＳａの平均値は０．０７μｍであった。作製した樹脂成形品１３の微細凹凸部４（図４参照）の３次元表面粗さパラメータをISO25178に基づいて表すと、算術平均粗さＳａは０．０６３μｍ、二乗平均平方根高さＳｑは０．０７９μｍ、最大高さＳｚは０．５５６μｍ、最大山高さＳｐは０．３０７μｍ、最大谷深さＳｖは０．２４９μｍ、偏り度Ｓｓｋは０．５３０、尖り度Ｓｋｕは３．４５７である。
【００３０】
［実施例２］
本発明の実施例２では、ハードコートフィルム１（東山フィルム株式会社製）の防汚ハードコート層２が、アクリル樹脂に親油性ハードコート材ではなく撥油性ハードコート材を含有させた紫外線硬化型ハードコート材からなる。それ以外は実施例１と全く同じ条件で透明な熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品１３を得た。作製した樹脂成形品１３の微細凹凸部４（図５参照）の３次元表面粗さパラメータをISO25178に基づいて表すと、算術平均粗さＳａは０．０６７μｍ、二乗平均平方根高さＳｑは０．０８７μｍ、最大高さＳｚは０．５９３μｍ、最大山高さＳｐは０．３９１μｍ、最大谷深さＳｖは０．２０２μｍ、偏り度Ｓｓｋは０．６８６、尖り度Ｓｋｕは３．９５９である。
【００３１】
［実施例３］
本発明の実施例３では、算術平均粗さＳａの平均値が０．１３μｍである転写用微細凹凸部１０が形成された金型を用いてインサート成形を行った。それ以外は実施例１と全く同じ条件で透明な熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品１３を得た。作製した樹脂成形品１３の微細凹凸部４（図６参照）の３次元表面粗さパラメータをISO25178に基づいて表すと、算術平均粗さＳａは０．１１８μｍ、二乗平均平方根高さＳｑは０．１５０μｍ、最大高さＳｚは０．９２５μｍ、最大山高さＳｐは０．５４３μｍ、最大谷深さＳｖは０．３８１μｍ、偏り度Ｓｓｋは０．４３４、尖り度Ｓｋｕは３．２６０である。
【００３２】
［比較例１］
比較例１では、金型温度を８０℃に保ったままインサート成形および脱型を行った。すなわち、ハードコートフィルム１を、転写用微細凹凸部１０を有する金型に装着した状態で、樹脂層６の透明な熱可塑性樹脂であるＰＣ樹脂（帝人株式会社製パンライトL-1225ZL100（商品名））を、樹脂温度２８０℃および金型温度８０℃の条件で射出してインサート成形を行った。そして、金型温度を８０℃に保ったまま脱型させた。それ以外は実施例１と全く同じ条件で透明な熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品１３を得た。作製した樹脂成形品１３の微細凹凸部４（図７参照）の３次元表面粗さパラメータをISO25178に基づいて表すと、算術平均粗さＳａは０．０３５μｍ、二乗平均平方根高さＳｑは０．０４４μｍ、最大高さＳｚは０．２８０μｍ、最大山高さＳｐは０．１０３μｍ、最大谷深さＳｖは０．１７７μｍ、偏り度Ｓｓｋは−０．６４２、尖り度Ｓｋｕは３．６６９である。
【００３３】
［比較例２］
比較例２では、算術平均粗さＳａの平均値が０．１３μｍである転写用微細凹凸部１０が形成された金型を用いてインサート成形を行った。それ以外は比較例１と全く同じ条件で透明な熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品１３を得た。すなわち、比較例２でも、金型温度を８０℃に保ったままインサート成形および脱型を行った。作製した樹脂成形品１３の微細凹凸部４（図８参照）の３次元表面粗さパラメータをISO25178に基づいて表すと、算術平均粗さＳａは０．０６９μｍ、二乗平均平方根高さＳｑは０．０８９μｍ、最大高さＳｚは０．６０４μｍ、最大山高さＳｐは０．２１０μｍ、最大谷深さＳｖは０．３９５μｍ、偏り度Ｓｓｋは−０．６７４、尖り度Ｓｋｕは３．９２５である。
【００３４】
［結果測定］
以上説明した実施例１〜３および比較例１〜２によって製造した透明な熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品１３に対して、以下の測定を行った。その結果を表１に示している。
【００３５】
（１）転写率の評価と、微細凹凸部の３次元表面粗さパラメータの計測
各実施例および各比較例の微細凹凸部４および転写用微細凹凸部１０の３次元表面粗さパラメータは、TAYLOR HOBSON製「タリサーフCCI 6000 超精密非接触３次元表面性状測定機」（商品名）を使用して、ISO25178に基づいて測定した。そして、任意に選んだ三箇所以上の測定点における測定値の算術平均値（算術平均粗さＳａ）を求めた。そして、可動型７の転写用微細凹凸部１０の算術平均粗さＳａと、樹脂成形品の表面１ａの微細凹凸部４とを対比することにより、転写率を算出して転写性を評価した。表１には、転写率が９０％以上の場合を「○」、７０％以上９０％未満の場合を「△」、７０％未満の場合を「×」として表している。この転写性の評価結果に基づいて、算術平均粗さＳａ以外の３次元表面粗さパラメータである表面高さ分布の尖り度Ｓｋｕと表面高さ偏り度Ｓｓｋの許容範囲を決定した。
【００３６】
（２）ヘーズ（Haze）
ヘーズメーターNDH2000（商品名、日本電色工業社製）を用いて、樹脂成形品１３の微細凹凸部４に測定用光を入射させて、ISO14782に基づいて曇度（ヘーズ）を測定した。
【００３７】
（３）光沢度（Gloss）
樹脂成形品１３に入射角度６０°で測定光を入射させて光沢度「％」をJIS-Z8741:1997に基づいて測定した。
【００３８】
（４）防眩性と反射率の評価
画像を表示するＬＣＤの表示面上に樹脂成形品１３を、微細凹凸部４が設けられた表面１ａが表になるように載置して、外光の映り込みによって表示画面が見え難くなるかどうかについて目視評価した。映り込みが抑制され画面が見やすかったものを「○」、わずかに映り込みがあったが画面が見え難くなかったものを「△」、映り込みが抑制されず画面が見にくかったものを「×」と評価した。
【００３９】
（５）防汚性
樹脂成形品１３の微細凹凸部４に指紋を付け、その拭取り易さと指紋の見え難さを目視評価した。指紋拭取り後、ほとんど視認性が低下しなかったものを「○」、指紋拭き取り後、わずかに視認性が低下したものを「△」、指紋拭き取り後も著しく視認性が低下したものを「×」と評価した。
【００４０】
（６）ギラつき
タブレット型パーソナルコンピュータの高精細ＬＣＤの全画面を黒色表示にし、その上に樹脂成形品１３を、微細凹凸部４が設けられた表面１ａが表になるように載置して、ギラつきを目視評価した。ギラつきが無いものを「○」、ギラつきがほとんど見られないものを「△」、ギラつきが見られるものを「×」と評価した。
【００４１】
（７）表面キズ付き性
JIS-K5600-5-4に準拠した方法で、各実施例および各比較例において製造された樹脂成形品１３の微細凹凸部４が設けられた表面１ａの鉛筆引っかき値を測定した。
【００４２】
（８）白ぼけ（透明性）
タブレット型パーソナルコンピュータの高精細ＬＣＤの表示面上に樹脂成形品１３を、微細凹凸部４が設けられた表面１ａが表になるように載置して、画面が白くぼけるか否かを目視評価した。視認性が良好であったものを「○」、わずかに白ぼけするものを「△」、白ぼけするものを「×」と評価した。
【００４３】
【表１】
2017217773.tif 000003
【００４４】
［結果の評価］
表１に示すように、実施例１において最も良好な結果が得られ、それに次ぐ良好な結果が実施例２，３によって得られた。比較例１は全体的に不十分な結果であり、比較例２ではより好ましくない結果であった。これらの結果から考察すると、防汚ハードコート層２は撥油性よりも親油性であることが好ましい。これは、親油性の防汚ハードコート層２は指紋とのなじみが良好で、付着した指紋を容易に薄く延ばして拭き取ることにより、指紋により発生する光拡散が小さいからであると考えられる。これに対し、撥油性の防汚ハードコート層２は、油脂等のバリヤ性に優れているが、一旦付着した指紋は拭き取り難い。
【００４５】
また、三次元表面粗さパラメータの表面高さ偏り度Ｓｓｋが、０≦Ｓｓｋ≦１の範囲であることが好ましい。これは、Ｓｓｋが０より小さくなると、微細な凹部が多くなり、防眩性が低下するのに対し、Ｓｓｋが０以上（好ましくは０．３以上）で１以下の場合には、微細凸部により外部光の反射及び反射画面の受容によるコントラストの低下ならび可視化の低下を防止できるからである。また、表面高さ分布の尖り度Ｓｋｕは、３≦Ｓｋｕ≦４の範囲内であって、高さ分布の鋭さがほぼ正規分布している範囲内であることが好ましい。Ｓｋｕが３よりも小さい場合には表面１ａが比較的平坦であり、Ｓｋｕが４より大きい場合には表面１ａに鋭い山や谷が多くなり、いずれの場合にも防眩性が低下する。
算術平均粗さＳａは、０．０５μｍ≦Ｓａ≦０．５μｍの範囲であることが好ましい。仮にＳａが０．０５μｍより小さいと、ヘーズ値が高くなるためギラつきを低減させることはできるが、ヘーズ値が高すぎて白ボケが発生し透過差鮮明が損なわれる。また、Ｓａが０．５μｍより大きい場合には、透過差鮮明を損なうことはないが、多少のギラつきが発生する。Ｓａが上記の範囲内であれば汚れが目立たなくなるという利点もある。
【００４６】
転写率が低いと、所望の形状の微細凹凸部４を高精度に形成することが容易でなく、微細凹凸部４の一部または全面で微細な凹凸の転写の程度が異なることにより、入射光の反射および拡散の状態が異なり、防眩性を有することができなくなるため好ましくない。
【００４７】
以上の結果を総合すると、０．０５μｍ≦Ｓａ≦０．５μｍかつ０≦Ｓｓｋ≦１かつ３≦Ｓｋｕ≦４の場合に、防汚性と防眩性を併せ持ち、ギラつきや白ボケが抑えられた、透明な熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品１３を得ることができる。そして、転写率が６０％以上であると、微細凹凸部４への入射光の反射および拡散の状態を制御できるため、防眩性を有することができる。さらに、転写率が９０％以上であると、適切な寸法の形状の微細凹凸部４を高精度に形成することが容易であるため、より好ましい。
【００４８】
以上説明したように、本発明では、ハードコートフィルム１の表面１ａに形成されている微細凹凸部４の三次元表面粗さパラメータである算術平均粗さＳａ、表面高さの尖り度Ｓｋｕ、表面高さ分布の偏り度Ｓｓｋをそれぞれ所定の数値範囲内とすることで、光拡散性及び低光沢性が付与されて防眩性を有し、さらに防汚ハードコート層２による防汚性も併せ持つ樹脂成形品１３を得ることができる。そして、金型装置に、キャビティ表面の温度調節をするための温度調節機構を設けておき、キャビティ１１にハードコートフィルム１をセットし、温度調節機構で加熱した状態で、溶融状態の透明熱可塑性樹脂を充填し、充填完了後に温度調節機構でキャビティ表面を冷却し、冷却完了後にキャビティ１１から、ハードコートフィルム１と樹脂層６が一体化した、透明な熱可塑性樹脂製の樹脂成形品１３を取り出すことにより、前述した所定の表面粗さを有する微細凹凸部４を高い転写率で容易に形成することができ、追加工程を設ける必要はない。また、金型に形成する転写用微細凹凸部１０の形状や寸法を変えることにより、ヘーズ値を調整することが可能である。
【００４９】
本発明の樹脂成形品１３は、車載用の表示装置１２のみならず、パーソナルコンピュータ等のあらゆる表示装置のカバー等として用いることができる。樹脂成形品１３の樹脂層６は、表示装置１２の表示面に貼り付けられてもよく、表示装置１２の表示面自体であってもよい。また、表示装置のカバーに限らず、防汚性や防眩性が望まれる様々な部材に本発明の樹脂成形品１３を用いることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１      ハードコートフィルム
１ａ    ハードコートフィルムの表面
１ｂ    ハードコートフィルムの裏面
２      防汚ハードコート層
３      フィルム基材層
４      微細凹凸部
５      印刷層
６      樹脂層
７      可動型
８      固定型
９      樹脂材料
１０    転写用微細凹凸部
１１    キャビティ
１２    表示装置
１３    樹脂成形品（複合体）
１４    温度調節機構
【図１】
2017217773.tif 000004
【図２】
2017217773.tif 000005
【図３】
2017217773.tif 000006
【図４】
2017217773.tif 000007
【図５】
2017217773.tif 000008
【図６】
2017217773.tif 000009
【図７】
2017217773.tif 000010
【図８】
2017217773.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成28年7月1日(2016.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
（６）ギラつき
タブレット型パーソナルコンピュータの高精細ＬＣＤの全画面を緑色表示にし、その上に樹脂成形品１３を、微細凹凸部４が設けられた表面１ａが表になるように載置して、ギラつきを目視評価した。ギラつきが無いものを「○」、ギラつきがほとんど見られないものを「△」、ギラつきが見られるものを「×」と評価した。