(57)【要約】【課題】小型かつ簡単な構成で、鋳造品を高能率に製造可能なスクリュ式金属溶解機及びスクリュ式金属射出成形機を提供する。【解決手段】加熱シリンダ５内に回転可能かつ前後進可能に収納され、加熱シリンダ５の材料供給口２０に対応する位置から金属成形材料の移送方向の先端部に至る領域Ａに、螺旋溝８ａが連続的に形成された金属溶解スクリュ８を備える。螺旋溝形成領域Ａは、材料供給口２０側から先端部側に向けて、螺旋溝８ａの形状が相互に異なる第１領域Ｂ、第２領域Ｃ及び第３領域Ｄの３領域に区分される。第２領域Ｃに形成される螺旋溝８ａは、第１領域Ｂ側から第３領域Ｄ側に至るにしたがって、フライトピッチ及び溝幅が順次広くなり、かつ溝深さが順次浅くなるように形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納され、前記加熱シリンダに開設された材料供給口に対応する位置から金属成形材料の移送方向の先端部に至る領域に、螺旋溝が連続的に形成された金属溶解スクリュにおいて、
前記螺旋溝の形成領域は、前記材料供給口側から前記先端部側に向けて、前記螺旋溝の形状が相互に異なる第１領域、第２領域及び第３領域の３領域に区分され、
前記第２領域に形成される前記螺旋溝は、前記第１領域側の端部から前記第３領域側の端部に至るにしたがって、フライトピッチ及び溝幅が順次広くなり、かつ溝深さが順次浅くなることを特徴とする金属溶解スクリュ。
【請求項２】
前記第２領域に形成される前記螺旋溝は、各フライトピッチ間の容積が一定であるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属溶解スクリュ。
【請求項３】
前記第１領域及び第３領域に形成される前記螺旋溝は、フライトピッチ、溝幅及び溝深さがそれぞれ一定であり、前記第１領域に形成される前記螺旋溝の溝深さは、前記第３領域に形成される前記螺旋溝の溝深さよりも深く形成されていることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の金属溶解スクリュ。
【請求項４】
加熱シリンダと、当該加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納された金属溶解スクリュとを有し、前記金属溶解スクリュを前記加熱シリンダ内で回転駆動することにより、前記加熱シリンダに開設された材料供給口を通じて前記加熱シリンダ内に供給された金属成形材料を溶解するスクリュ式金属溶解機において、
前記金属溶解スクリュは、前記材料供給口側から金属成形材料の移送方向の先端部に至る領域に螺旋溝が連続的に形成されており、
前記螺旋溝の形成領域は、前記材料供給口側から前記先端部側に向けて、前記螺旋溝の形状が相互に異なる第１領域、第２領域及び第３領域の３領域に区分され、
前記第２領域に形成される前記螺旋溝は、前記第１領域側の端部から前記第３領域側の端部に至るにしたがって、フライトピッチ及び溝幅が順次広くなり、かつ溝深さが順次浅くなることを特徴とするスクリュ式金属溶解機。
【請求項５】
加熱シリンダと、当該加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納された金属溶解スクリュとを有し、前記金属溶解スクリュを前記加熱シリンダ内で回転駆動することにより、前記加熱シリンダに開設された材料供給口を通じて前記加熱シリンダ内に供給された金属成形材料を溶解すると共に、前記金属溶解スクリュを前記加熱シリンダ内で前進駆動することにより、前記加熱シリンダ内に蓄えられた金属溶湯を金型のキャビティに射出するスクリュ式金属射出成形機において、
前記金属溶解スクリュは、前記材料供給口側から金属成形材料の移送方向の先端部に至る領域に螺旋溝が連続的に形成されており、
前記螺旋溝の形成領域は、前記材料供給口側から前記先端部側に向けて、前記螺旋溝の形状が相互に異なる第１領域、第２領域及び第３領域の３領域に区分され、
前記第２領域に形成される前記螺旋溝は、前記第１領域側の端部から前記第３領域側の端部に至るにしたがって、フライトピッチ及び溝幅が順次広くなり、かつ溝深さが順次浅くなることを特徴とするスクリュ式金属射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属溶解スクリュ、スクリュ式金属溶解機及びスクリュ式金属射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属溶湯を金型のキャビティ内に射出して所定形状の鋳造品を成形する機械として、スクリュ式金属射出成形機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
スクリュ式金属射出成形機は、樹脂成形品を成形するインラインスクリュ式射出成形機と同様に、円筒形の加熱シリンダと、当該加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納されたスクリュ（金属溶解スクリュ）とを備えている。加熱シリンダ内に導入された固体の金属成形材料は、金属溶解スクリュの回転に伴うねじ送り作用により順次加熱シリンダの先端側に移送されると共に、加熱シリンダの発熱及びスクリュの回転に伴って発生する摩擦熱等により溶融されて金属溶湯になる。また、加熱シリンダの先端部と金属溶解スクリュの先端部とで構成される成形材料溜めに所定量の金属溶湯が蓄えられた段階で、回転が停止された金属溶解スクリュを前進駆動することにより、加熱シリンダの先端に取り付けられた射出ノズルから金型のキャビティ内に金属溶湯が射出される。
【０００４】
従来、金属溶解スクリュとして特有の構成を有するものは提案されておらず、インラインスクリュ式射出成形機に備えられるスクリュが転用されている。インラインスクリュ式射出成形機に備えられるスクリュは、基本的に、螺旋溝の形成領域が、加熱シリンダに開設された材料供給口を通してホッパから供給される原料樹脂を受け入れる供給部と、加熱シリンダ内に受け入れられた原料樹脂を混練及び可塑化する圧縮部と、所定量の溶融樹脂を貯える計量部の３領域に区分されている。
【０００５】
供給部は、ホッパから供給される原料樹脂を受け入れやすくするため、溝深さが圧縮部及び計量部よりも深く形成されると共に、受け入れた原料樹脂を円滑に圧縮部に向けて移送できるようにするため、溝深さ、溝幅及びフライトピッチが一定に形成されている。また、計量部は、溶融樹脂を円滑に加熱シリンダの先端部とスクリュの先端部との間に形成される成形材料溜めに移送できるようにするため、溝深さが供給部よりも浅く、かつ溝深さ、溝幅及びフライトピッチが一定に形成されている。
【０００６】
これに対して、圧縮部は、供給部から移送されてくる原料樹脂に圧縮力を付与して原料樹脂の摩擦発熱及び剪断発熱を促すため、供給部側の端部から計量部側の端部に至るまで溝幅及びフライトピッチが一定であり、かつ供給部側から計量部側に至るにしたがって溝深さが順次浅くなるように形成されている。よって、圧縮部においては、供給部側から計量部側に至るにしたがって螺旋溝の容積が順次小さくなるので、この圧縮部を通過する過程で原料樹脂に圧縮力が作用し、スクリュの回転に伴う剪断発熱及び摩擦発熱が促進されて、原料樹脂の混練及び可塑化が効率化に行われる。
【０００７】
しかしながら、本構成のスクリュを金属溶解スクリュとしてスクリュ式金属射出成形機に適用すると、加熱シリンダ内において金属成形材料の目詰まりが生じ、加熱シリンダにスクリュがロックされて駆動不能の状態に陥るという不都合が生じやすい。
【０００８】
その理由は、金属成形材料は樹脂成形材料とは異なり、溶解温度に達するまではほとんど軟化せず、溶解温度に達した段階で急速に溶解して、粘度が失われるためであると推定される。即ち、圧縮部において大きな圧力が金属成形材料に作用すると、圧力による発熱が加わるために金属成形材料が急速に溶解する。そして、金属成形材料が溶解すると、粘度が失われるので、スクリュの回転駆動力が溶融金属の推力に変換されにくくなる。このため、供給部から圧縮部への金属成形材料の移行が行われなくなって、供給部と圧縮部との境界部において金属成形材料の目詰まりが生じ、その結果、加熱シリンダの内面とスクリュのランド部との間に固体の金属成形材料が挟み込まれて、スクリュがロックされるものと推定される。
【０００９】
このような問題を解決するため、特許文献１に記載のスクリュ式金属射出成形機では、ホッパの前段に容積式フィーダを備え、加熱シリンダ内に多量の金属成形材料が供給されないようにしている。即ち、ホッパの前段に容積式フィーダを備えると、加熱シリンダ内への金属成形材料の供給量が常に不足した状態、即ち、飢餓状態になるので、加熱シリンダ内における金属成形材料の目詰まりが解消されて、スクリュのロックを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−４７９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載のスクリュ式金属射出成形機は、ホッパの前段に容積式フィーダを備える必要があるので、装置が大型化・複雑化すると共に、１ショット毎に容積式フィーダによる金属成形材料の計量と、加熱シリンダ内への金属成形材料の供給とを行わなくてはならないので、鋳造品の製造効率が低いという問題がある。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の問題を解消するためになされたものであり、その目的は、小型かつ簡単な構成で、鋳造品を高能率に製造可能な金属溶解スクリュ、スクリュ式金属溶解機及びスクリュ式金属射出成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記課題を解決するため、金属溶解スクリュに関しては、加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納され、前記加熱シリンダに開設された材料供給口に対応する位置から金属成形材料の移送方向の先端部に至る領域に、螺旋溝が連続的に形成された金属溶解スクリュにおいて、前記螺旋溝の形成領域は、前記材料供給口側から前記先端部側に向けて、前記螺旋溝の形状が相互に異なる第１領域、第２領域及び第３領域の３領域に区分され、前記第２領域に形成される前記螺旋溝は、前記第１領域側の端部から前記第３領域側の端部に至るにしたがって、フライトピッチ及び溝幅が順次広くなり、かつ溝深さが順次浅くなることを特徴とする。
【００１４】
また、スクリュ式金属溶解機に関しては、加熱シリンダと、当該加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納された金属溶解スクリュとを有し、前記金属溶解スクリュを前記加熱シリンダ内で回転駆動することにより、前記加熱シリンダに開設された材料供給口を通じて前記加熱シリンダ内に供給された金属成形材料を溶解するスクリュ式金属溶解機において、前記金属溶解スクリュは、前記材料供給口側から金属成形材料の移送方向の先端部に至る領域に螺旋溝が連続的に形成されており、前記螺旋溝の形成領域は、前記材料供給口側から前記先端部側に向けて、前記螺旋溝の形状が相互に異なる第１領域、第２領域及び第３領域の３領域に区分され、前記第２領域に形成される前記螺旋溝は、前記第１領域側の端部から前記第３領域側の端部に至るにしたがって、フライトピッチ及び溝幅が順次広くなり、かつ溝深さが順次浅くなることを特徴とする。
【００１５】
更に、スクリュ式金属射出成形機に関しては、加熱シリンダと、当該加熱シリンダ内に回転可能かつ前後進可能に収納された金属溶解スクリュとを有し、前記金属溶解スクリュを前記加熱シリンダ内で回転駆動することにより、前記加熱シリンダに開設された材料供給口を通じて前記加熱シリンダ内に供給された金属成形材料を溶解すると共に、前記金属溶解スクリュを前記加熱シリンダ内で前進駆動することにより、前記加熱シリンダ内に蓄えられた金属溶湯を金型のキャビティに射出するスクリュ式金属射出成形機において、前記金属溶解スクリュは、前記材料供給口側から金属成形材料の移送方向の先端部に至る領域に螺旋溝が連続的に形成されており、前記螺旋溝の形成領域は、前記材料供給口側から前記先端部側に向けて、前記螺旋溝の形状が相互に異なる第１領域、第２領域及び第３領域の３領域に区分され、前記第２領域に形成される前記螺旋溝は、前記第１領域側の端部から前記第３領域側の端部に至るにしたがって、フライトピッチ及び溝幅が順次広くなり、かつ溝深さが順次浅くなることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る金属溶解スクリュは、第１領域及び第３領域に形成される螺旋溝については、従来のインラインスクリュ式射出成形機に備えられるスクリュと同一の構成とし、第２領域に形成される螺旋溝については、第１領域側の端部から第３領域側の端部に至るにしたがって、フライトピッチ及び溝幅が順次広くなり、かつ溝深さが順次浅くなるようにしたので、第２領域に移送された金属成形材料に大きな圧力を作用させることがない。よって、第２領域における金属成形材料の溶解を緩やかなものにでき、第２領域内における金属成形材料の移送を円滑化できて、加熱シリンダ内における金属成形材料の目詰まりを防止できる。
【００１７】
また本発明は、前記構成の金属溶解スクリュ、スクリュ式金属溶解機及びスクリュ式金属射出成形機において、前記第２領域に形成される前記螺旋溝は、各フライトピッチ間の容積が一定であるように形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本構成によると、金属溶解スクリュの第２領域における金属成形材料の圧縮比を１にできるので、第２領域のおける金属成形材料の急激な溶解を防止できて、加熱シリンダ内における金属成形材料の目詰まりを確実に防止できる。
【００１９】
また本発明は、前記構成の金属溶解スクリュ、スクリュ式金属溶解機及びスクリュ式金属射出成形機において、前記第１領域及び第３領域に形成される前記螺旋溝は、フライトピッチ、溝幅及び溝深さがそれぞれ一定であり、前記第１領域に形成される前記螺旋溝の溝深さは、前記第３領域に形成される前記螺旋溝の溝深さよりも深く形成されていることを特徴とする。
【００２０】
本構成によると、第１領域内への金属成形材料の受け入れを円滑化できると共に、第３領域から加熱シリンダの先端部とスクリュの先端部との間に形成される成形材料溜めへの溶融金属の移送を円滑化できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、加熱シリンダ内で金属成形材料が目詰まりを起こすことがないので、加熱シリンダ内に金属成形材料を連続的に供給することができる。従って、ホッパの前段に容積式フィーダを備える必要がなく、スクリュ式金属溶解機及びスクリュ式金属射出成形機を小型かつ簡単な構成にすることができる。また、本発明によると、加熱シリンダ内における金属成形材料の目詰まりを防止でき、金属溶湯を連続的に得ることができることから、スクリュ式金属溶解機及びスクリュ式金属射出成形機の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係るスクリュ式金属溶解機及びスクリュ式金属射出成形機の要部構成図である。
【図２】実施形態に係る金属溶解スクリュの全体図である。
【図３】実施形態に係る金属溶解スクリュの要部拡大図である。
【図４】実施形態に係るスクリュプリプラ式金属射出成形機の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図を用いて、本発明に係る金属溶解スクリュ、スクリュ式金属溶解機及びスクリュ式金属射出成形機の実施形態を説明する。
【００２４】
実施形態に係るスクリュ式金属射出成形機１００は、図１に示すように、図示しない射出ユニットベース盤上に所定の距離をおいて対向に配設されたヘッドストック１及び保持プレート２と、これらヘッドストック１と保持プレート２との間に架け渡された連結バー３とを備えている。また、このスクリュ式金属射出成形機１００は、連結バー３に案内されてヘッドストック１と保持プレート２との間を前後進する直動ブロック４と、基端部がヘッドストック１に固定された加熱シリンダ５と、加熱シリンダ５の先端に取り付けられた射出ノズル６と、加熱シリンダ５の外周に巻装されたバンドヒータ７と、加熱シリンダ５内に回転可能かつ前後進可能に配設された金属溶解スクリュ８とを備えている。
【００２５】
金属溶解スクリュ８の基端部は、回転体９に保持され、回転体９は、軸受を介して直動ブロック４に回転可能に保持されている。また、回転体９には、被動プーリ１０が固定されており、この被動プーリ１０には、直動ブロック４に搭載された計量用サーボモータ１１の出力軸に固定された駆動プーリ１２との間に、図示しないタイミングベルトが輪掛けされている。従って、金属溶解スクリュ８は、駆動プーリ１２、図示しないタイミングベルト、被動プーリ１０及び回転体９を介して計量用サーボモータ１１により回転駆動される。
【００２６】
保持プレート２には、射出用サーボモータ１３が搭載されると共に、軸受を介してボールねじ機構１５のねじ軸１６が回転可能に保持される。ボールねじ機構１５は、ねじ軸１６と、このねじ軸１６に螺合されたナット体１７とから構成されており、ナット体１７の端部は、ロードセルユニット１８を介して直動ブロック４に固定されている。ねじ軸１６の端部には、被動プーリ１９が固定されており、この被動プーリ１９には、射出用サーボモータ１３の出力軸に固定された駆動プーリ１４との間に、図示しないタイミングベルトが輪掛けされている。したがって、金属溶解スクリュ８は、駆動プーリ１４、図示しないタイミングベルト、被動プーリ１９、ボールねじ機構１５、直動ブロック４及び回転体９を介して射出用サーボモータ１３により前後進駆動される。ロードセルユニット１８は、図示しない金型キャビティ内への金属溶湯の射出圧力を検出するものである。
【００２７】
なお、図中の符号２０は、図示しないホッパから落下・供給される金属成形材料を加熱シリンダ５内に供給するために、ヘッドストック１及び加熱シリンダ５の対応する位置に開設された材料供給口を示している。
【００２８】
このように構成された本例のスクリュ式金属射出成形機１００は、計量用サーボモータ１１及び射出用サーボモータ１３の駆動停止を、図示しない制御装置からの指令に基づいて制御することにより、材料供給口２０を通って加熱シリンダ５内に供給される金属成形材料の溶解と、金属溶湯の計量と、金属溶湯の金型内への射出とを行う。
【００２９】
即ち、計量工程時には、図示しない制御装置からの指令に基づいて、計量用サーボモータ１１が所定方向に回転駆動され、駆動プーリ１２、図示しないタイミングベルト、被動プーリ１０及び回転体９を介して、金属溶解スクリュ８が所定方向に回転駆動される。
【００３０】
この金属溶解スクリュ８の回転により、図示しないホッパから材料供給口２０を通して加熱シリンダ５内に固体の金属成形材料が供給される。加熱シリンダ５内に導入された固体の金属成形材料は、金属溶解スクリュ８のねじ送り作用によって前方に移送され、バンドヒータ７による加熱及び金属溶解スクリュ８の回転に伴う摩擦熱等により金属溶湯となる。金属溶湯は、金属溶解スクリュ８のねじ送り作用によって更に前方に移送され、一定量が加熱シリンダ５の先端部と金属溶解スクリュ８の先端部とで形成される成形材料溜めに貯えられる。
【００３１】
金属溶解スクリュ８は、金属溶解スクリュ８の先端側に金属溶湯が送り込まれるにつれて後退するが、この際、図示しない制御装置からの指令に基づいて、射出用サーボモータ１３を圧力フィードバック制御で駆動制御し、金属溶解スクリュ８の直線移動位置を制御することで、金属溶解スクリュ８には所定の背圧が付与される。そして、金属溶解スクリュ８の先端側に１ショット分の金属溶湯が貯えられた時点で、計量用サーボモータ１１による金属溶解スクリュ８の回転駆動は停止される。
【００３２】
一方、射出工程時には、計量が完了した後の適宜のタイミングで、図示しない制御装置からの指令に基づいて、射出用サーボモータ１３が速度フィードバック制御で駆動制御される。これにより、射出用サーボモータ１３の回転が、駆動プーリ１４、図示しないタイミングベルト、被動プーリ１９を介してボールねじ機構１５に伝えられ、ボールねじ機構１５により回転運動が直線運動に変換されて、直線運動がロードセルユニット１８、直動ブロック４及び回転体９を介して金属溶解スクリュ８に伝達されることで、金属溶解スクリュ８が急速に前進駆動される。よって、成形材料溜めに貯えられた金属溶湯が型締状態にある金型キャビティ内に射出充填され、一次射出工程が実行される。
【００３３】
一次射出工程に続く増圧工程では、図示しない制御装置からの指令に基づいて、射出用サーボモータ１３が圧力フィードバック制御で駆動制御され、これにより、設定された増圧力が金属溶解スクリュ８から金型内に充填された金属成形材料に付与される。
【００３４】
以下、実施形態に係るスクリュ式金属射出成形機１００に備えられる金属溶解スクリュ８の構成について説明する。
【００３５】
実施形態に係る金属溶解スクリュ８には、図２及び図３に示すように、加熱シリンダ５に形成された材料供給口２０と対応する位置から先端部まで、螺旋溝８ａが連続的に形成されている。そして、当該螺旋溝８ａの形成領域Ａは、材料供給口２０側から金属成形材料の移送方向の先端部側に向けて、螺旋溝８ａの形状が相互に異なる第１領域Ｂ、第２領域Ｃ及び第３領域Ｄの３領域に区分されている。
【００３６】
第１領域Ｂは、材料供給口２０を通って図示しないホッパから加熱シリンダ５内に供給された固体の金属成形材料を受け入れて金属溶解スクリュの先端側に移送する、固体の金属成形材料の供給部として機能する。第２領域Ｃは、第１領域Ｂから移送されてきた固体の金属成形材料をバンドヒータ７による加熱及び金属溶解スクリュ８の回転に伴う摩擦熱等により溶解して金属溶湯とする、溶解部として機能する。第３領域Ｄは、一定量の金属溶湯を蓄える計量部として機能する。
【００３７】
即ち、図２及び図３に示すように、第１領域Ｂ及び第３領域Ｄに形成される螺旋溝８ａは、金属成形材料の溶解に関与しないので、いずれもフライトピッチｐ、溝幅ｗ及び溝深さｄが一定に形成される。但し、第１領域Ｂに形成される螺旋溝８ａは、加熱シリンダ５内への金属成形材料の供給を円滑なものにするため、第３領域Ｄに形成される螺旋溝８ａに比べて、溝深さｄが深くなっている。また、第３領域Ｄに形成される螺旋溝８ａは、第２領域Ｃからの金属溶湯の移送を円滑なものにするため、第１領域Ｂに形成される螺旋溝８ａに比べて、フライトピッチｐ及び溝幅ｗが大きくなっている。
【００３８】
これに対して、第２領域Ｃに形成される螺旋溝８ａは、第１領域Ｂ側の端部から第３領域Ｄ側の端部に至るにしたがって、フライトピッチｐ及び溝幅ｗが順次広くなり、かつ溝深さｄが順次浅くなるように形成される。このように形成することにより、第２領域Ｃ内に移送されてきた固体の金属成形材料を、金属溶解スクリュ８の回転に伴った順次熱源であるバンドヒータ７に近づけることができるので、固体の金属成形材料を溶解することができる。
【００３９】
より好ましくは、第２領域Ｃに形成される螺旋溝８ａは、各フライトピッチ間の容積が一定であるように形成する。このようにすると、第２領域Ｃにおける金属成形材料の圧縮比を１にできるので、固体の金属成形材料に圧縮力が作用せず、圧縮力による発熱を防止できて、金属成形材料の溶解を緩やかなものにできる。よって、加熱シリンダ５内における金属成形材料の目詰まりを確実に防止できる。
【００４０】
なお、実施形態に係るスクリュ式金属射出成形機１００は、金属成形材料の溶解のみを行い、金型キャビティ内への金属溶湯の射出機能を有しないスクリュ式金属溶解機として構成することもできる。実施形態に係るスクリュ式金属射出成形機１００をスクリュ式金属溶解機として構成する場合には、射出ノズル６を省略することができる。
【００４１】
スクリュ式金属溶解機は、単独で使用するほか、図４に示すように、プランジャ式射出成形機と組み合わせて、スクリュプリプラ式射出成形機２００として使用することもできる。図４に示すスクリュプリプラ式射出成形機２００は、加熱シリンダ２１、加熱シリンダ２１内に前後進可能に収納された射出プランジャ２２、射出プランジャ２２を前後進駆動する射出シリンダ２３を備えて射出装置が構成されている。射出装置とスクリュ式金属溶解機とは、加熱シリンダ２１の先端部に加熱シリンダ５の先端部を連結することにより一体化される。また、加熱シリンダ２１と加熱シリンダ５との間には逆止弁２４が備えられ、スクリュ式金属溶解機の材料供給口２０にはホッパ２５が備えられる。
【００４２】
本構成のスクリュプリプラ式射出成形機２００は、スクリュ式金属溶解機から供給される金属溶湯を加熱シリンダ２１内に受け入れ、受け入れられた金属溶湯を射出シリンダ２３によって前進駆動された射出プランジャ２２の推力で、金型キャビティ内に打ち込むことにより、鋳造品を成形する。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、スクリュ式金属溶解機及びスクリュ式射出成形機に利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１    ヘッドストック
２    保持プレート
３    連結バー
４    直動ブロック
５    加熱シリンダ
６    ノズル
７    バンドヒータ
８    金属溶解スクリュ
８ａ    螺旋溝
ｄ    溝深さ
ｐ    フライトピッチ
ｗ    溝幅
９    回転体
１０    被動プーリ
１１    計量用サーボモータ
１２    駆動プーリ
１３    射出用サーボモータ
１５    ボールねじ機構
１６    ねじ軸
１７    ナット体
１８    ロードセルユニット
１９    被動プーリ
２０    材料供給口
２１    加熱シリンダ
２２    射出プランジャ
２３    射出シリンダ
２４    逆止弁
Ａ    螺旋溝形成領域
Ｂ    第１領域
Ｃ    第２領域
Ｄ    第３領域
１００    スクリュ式金属射出成形機
２００    スクリュプリプラ式射出装置
【図１】
2017225984.tif 000003
【図２】
2017225984.tif 000004
【図３】
2017225984.tif 000005
【図４】
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