(57)【要約】【課題】  バウムクーヘンの焼成に必要な熱量とその排熱を抑え、省電力でバウムクーヘンを焼成できるようにする。【解決手段】  奥側にバウムクーヘンを焼成する焼成位置、手前側にバウムクーヘンの生地を塗布する生地塗布位置を略水平に配置し、焼成位置に設置する焼成炉を低く成形する事で焼成炉内の容積を小さくし、両位置を往復直動運動可能で、且つ心棒を脱着可能な前後直動スライダーと、略直角に成形され往復円弧運動で焼成炉前面を開閉可能な開閉扉とをリンク板により連結し、心棒の直動移動を利用し連動させ同時に開閉扉を進行方向へと円弧運動にて開閉させる事で心棒の移動に伴う焼成炉前面の開口時間を少なくし、焼成に必要な熱量と排熱を抑えるよう定めた。【選択図】図２６
2017216985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
奥側にバウムクーヘンの焼成を行う焼成位置、手前側にバウムクーヘンの生地を塗布させる生地塗布位置を略水平に配置し、
奥側の焼成位置にはその焼成位置を覆うような形状の焼成炉を設置し、
その焼成炉には熱源となるヒーターと、往復円弧運動にて焼成炉の前面を開閉する開閉扉を備え、
その開閉扉は、前面を覆う扉と、その扉と略直角に交わる仕切板と、往復円弧運動する為の支点となる成形品が一体となるように成形した物とし、
手前側の生地塗布位置の下方には生地を溜める為のトレーを配置し、そのトレーを略垂直に往復直動運動可能な上下直動ユニットを設置し、
焼成炉の側面には焼成位置と生地塗布位置までを略水平に往復直動運動可能な前後直動スライダーを設置し、
その前後直動スライダーは、心棒を脱着できるよう成形された支持軸と、その支持軸の軸心を中心として支持軸を回転させる駆動モーターとを備え、
上記生地塗布位置にて支持軸に心棒を取付け、上記トレーに生地を溜めて設置使用し、
作業として焼成炉の前面が開閉扉により塞がれている状態でトレーを上昇させ、トレーに溜められた生地を回転可能な心棒へ接触させる事でその心棒へ生地を巻き付け塗布した後、
トレーを下降させ心棒を生地塗布位置から焼成位置へと直動後進させると同時に、その直動後進する運動を利用し、焼成炉の前面を塞いでいた開閉扉を進行方向へと円弧運動にて開口させ、心棒の直動後進を行いつつ焼成炉の前面は開閉扉により覆いながら、
その心棒が焼成位置に移動し終えた時、焼成炉の前面が開閉扉によって覆われている状態となり、焼成炉に備えられたヒーターが発する熱と焼成炉内に蓄積された熱量によってバウムクーヘンを焼成し、
焼成後は心棒を焼成位置から生地塗布位置へと直動前進させると同時に、その直動前進する運動を利用し、焼成炉の前面を覆っていた開閉扉を進行方向へと円弧運動にて開口させ、心棒の直動前進を行いつつ焼成炉の前面は開閉扉により塞がれながら、
心棒が生地塗布位置に移動し終えた時、焼成炉の前面は開閉扉によって塞がれている状態となり、上記の作業を繰り返す事によってバウムクーヘンを成形する電気加熱式バウムクーヘン焼成機。
【請求項２】
往復直動運動する前後直動スライダーと往復円弧運動する開閉扉には、各々互いの運動を伝達できるよう成形された伝達部品を備える物とした請求項１記載の電気加熱式バウムクーヘン焼成機。
【請求項３】
前後直動スライダーと開閉扉に備えられた伝達部品に連結部品を取付け、前後直動スライダーと開閉扉を連結するよう定めた請求項２記載の電気加熱式バウムクーヘン焼成機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、バウムクーヘンを焼成する際に必要とする熱量を効率よく使用できるようにバウムクーヘンが焼成位置から生地塗布位置へ移動する際やバウムクーヘンの生地を塗布する際などに起こり得る排熱を抑え、省電力でバウムクーヘンの焼成を可能とし、作業効率の良い電気加熱式バウムクーヘン焼成機に関する。
【背景技術】
【０００２】  往復円弧運動可能に軸支して取付けられた向かい合う一対の左アーム、右アームと、その一対の左アーム、右アームに生地を一層ずつ塗布する麺棒を水平に取付け、その麺棒を回転させる駆動モーターを左右何れかのアームに取付け、焼成炉内から生地塗布位置へ左右のアームを手前側へ寝かせるように手動操作で円弧運動させる事で麺棒へ生地を一層塗布させ、再び手動操作により生地塗布位置から焼成炉へと円弧運動にて移動させ焼成を行う作業を繰り返す事でバウムクーヘンを焼成するバウムクーヘン焼成機としては、例えば下記特許文献に開示されているとおり、既に公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  実用新案登録第３１９３２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、上記特許文献に開示されているようなバウムクーヘンを焼成する焼成機では機械の構造はシンプルではあるが、バウムクーヘンが円弧運動にて移動する事により、その移動範囲として機械の高さ方向を大きくする必要がある事に加え、開閉カバーの開閉作業により焼成炉の前面が大きく開口され、焼成炉内に蓄積された熱量が無駄に排熱され，排熱が大きくなればその分排熱を賄える大きな熱量が必要となり、必要以上に電力を消費してしまう問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明では以上の課題の解決を目的としており、その目的を達成する電気加熱式バウムクーヘン焼成機として、請求項１では奥側にバウムクーヘンの焼成を行う焼成位置、手前側にバウムクーヘンの生地を塗布させる生地塗布位置を略水平に配置し、
奥側の焼成位置にはその焼成位置を覆うような形状の焼成炉を設置し、
その焼成炉には熱源となるヒーターと、往復円弧運動にて焼成炉の前面を開閉する開閉扉を備え、
その開閉扉は、前面を覆う扉と、その扉と略直角に交わる仕切板と、往復円弧運動する為の支点となる成形品が一体となるように成形した物とし、
手前側の生地塗布位置の下方には生地を溜める為のトレーを配置し、そのトレーを略垂直に往復直動運動可能な上下直動ユニットを設置し、
焼成炉の側面には焼成位置と生地塗布位置までを略水平に往復直動運動可能な前後直動スライダーを設置し、
その前後直動スライダーは、心棒を脱着できるよう成形された支持軸と、その支持軸の軸心を中心として支持軸を回転させる駆動モーターとを備え、
上記生地塗布位置にて支持軸に心棒を取付け、上記トレーに生地を溜めて設置使用し、
作業として焼成炉の前面が開閉扉により塞がれている状態でトレーを上昇させ、トレーに溜められた生地を回転可能な心棒へ接触させる事でその心棒へ生地を巻き付け塗布した後、
トレーを下降させ心棒を生地塗布位置から焼成位置へと直動後進させると同時に、その直動後進する運動を利用し、焼成炉の前面を塞いでいた開閉扉を進行方向へと円弧運動にて開口させ、心棒の直動後進を行いつつ焼成炉の前面は開閉扉により覆いながら、
その心棒が焼成位置に移動し終えた時、焼成炉の前面が開閉扉によって覆われている状態となり、焼成炉に備えられたヒーターが発する熱と焼成炉内に蓄積された熱量によってバウムクーヘンを焼成し、
焼成後は心棒を焼成位置から生地塗布位置へと直動前進させると同時に、その直動前進する運動を利用し、焼成炉の前面を覆っていた開閉扉を進行方向へと円弧運動にて開口させ、心棒の直動前進を行いつつ焼成炉の前面は開閉扉により塞がれながら、
心棒が生地塗布位置に移動し終えた時、焼成炉の前面は開閉扉によって塞がれている状態となり、上記の作業を操り返す事によってバウムクーヘンを成形する電気加熱式バウムクーヘン焼成機とする。【０００６】  その内容として、奥側に焼成位置を配置する事は焼成に必要な熱源を手前側に配置するよりも作業者から離れた奥側に配置する方が安全であり、手前側に生地塗布位置を配置する事によりバウムクーヘンの修正、あるいはバウムクーヘンの形状に変化を付けるなどの生地を塗布する際に付帯する作業や焼成後のバウムクーヘンを機械から排出する際の作業性を良くする為である。【０００７】  燒成位置と生地塗布位置を略水平に配置する事は、両位置間は心棒に成形させるバウムクーヘンが移動する空間である為、例えば高さ方向に両位置を配置し円弧運動などで移動させるよりも略水平に両位置を配置し移動させる方が高さ方向の空間を小さくする事が可能となり、焼成炉の高さ方向も必要最小限の高さで成形できる事から、要するに焼成炉内の容積を小さくし、必要最小限の熱容量を持つヒーターを搭載させる為である。【０００８】  焼成位置を覆うような形状の焼成炉を設置するのは、焼成位置を覆う事によりヒーターが発する熱を焼成炉内において効率よく蓄積させ放熱を少なくする為である。【０００９】  焼成炉に熱源となるヒーターを備えるのは、ヒーターが発する放射熱により焼成位置にてバウムクーヘンを焼成する為である。【００１０】  焼成炉に往復円弧運動にて焼成炉の前面を開閉する開閉扉を備えるのは、心棒を焼成位置から生地塗布位置まで移動させる為の通り道である事から、前面を開口する必要がある為と、その前面を開口すべく開閉動作として往復円弧運動を利用する事は装置の肥大化を抑える為である。【００１１】  前面を覆う扉と、その扉と略直角に交わる仕切板と、往復円弧運動する為の支点となる成形品が一体となるように開閉扉を成形するのは、開閉扉が焼成炉の前面を開口する動作を行うのと同時に、その焼成炉の前面を覆う、あるいは塞ぐという別の動作が１つの成形品で行え、焼成炉の前面を完全に開口する時間を要する必要がなく、焼成炉内の排熱を抑えながらバウムクーヘンを焼成位置から生地塗布位置へと移動するのに適した形状であり、さらに支点となる成形品を一体とさせ往復円弧運動する事で必要以上に大きなスペースを確保する事無く効率よく動作できる為である。【００１２】  生地塗布位置の下方に生地を溜める為のトレーを配置する事は、バウムクーヘンの生地が水分を含んだ性質である為に、下方に配置する事で生地を溜める作業性を良くする為である。【００１３】  そのトレーを略垂直に往復直動運動可能な上下直動ユニットを設置する事は、生地塗布位置に対してトレーを最短の長さで移動させる為である。【００１４】  焼成炉の側面に前後直動スライダーを設置する事は、側面に設置する事で前後直動スライダーを最小限の大きさで成形させる為である。【００１５】  前後直動スライダーを焼成位置と生地塗布位置まで略水平に往復直動運動可能にするのは焼成位置から生地塗布位置までを最短の長さで移動させる為である。【００１６】  前後直動スライダーに心棒を脱着できるよう成形された支持軸を備えるのは、前後直��スライダーは焼成位置と生地塗布位置を往復する物であり、バウムクーヘンを成形する上で必要な心棒を、その両位置を移動させる事で焼成と生地塗布の作業が可能になる事から、心棒を必要な時に着けて使用し、それ以外の作業においては取り外して使用する方が利便良く作業ができる為である。【００１７】  支持軸を、その支持軸の軸心を中心として回転させるのは、支持軸の軸心と略水平になるように心棒を取付けて使用し、その心棒を回転させて使用する事により均一に生地の塗布と焼成を行う為であり、さらにその支持軸を備える前後直動スライダーに駆動モーターを備えるのは効率よく支持軸を回転させるのに望ましい為である。【００１８】  請求項２では往復直動運動する前後直動スライダーと往復円弧運動する開閉扉には、各々互いの運動を伝達できるよう成形された伝達部品を備える物とする。【００１９】  その内容として、前後直動スライダーと開閉扉に各々互いの運動を伝達できるよう成形された伝達部品を備えるのは、直動か円弧運動の何れか一方の運動をする事により、他方の運動へ力を伝達させる為である。【００２０】  請求項３では前後直動スライダーと開閉扉に備えられた伝達部品に連結部品を取付け、前後直動スライダーと開閉扉を連結するよう定めた物とする。【００２１】  その内容として、前後直動スライダーと開閉扉に備えられた伝達部品に連結部品を取付ける事は、直動と円弧運動という異なる運動を連動させ、何れか一方の運動をする事で他方の運動も同時に運動させる為である。
【発明の効果】
【００２２】  請求項１〜３までを採用する事により、焼成炉内の容積を小さく成形でき、開閉扉の構造により排熱が抑えられ、必要最小限の熱容量を持つヒーターの搭載が可能で、直動と円弧運動が連動する事により動作が簡素化され、省電力でバウムクーヘンの焼成が行えると同時に、作業の利便性も良い電気加熱式バウムクーヘン焼成機が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第１側面図である。
【図２】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第２側面図である。
【図３】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第３側面図である。
【図４】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第４側面図である。
【図５】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第５側面図である。
【図６】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第６側面図である。
【図７】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第７側面図である。
【図８】既存機の第８側面図である。
【図９】既存機の第９側面図である。
【図１０】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第１０側面図である。
【図１１】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第１１側面図である。
【図１２】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第１２側面図である。
【図１３】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第１３側面図である。
【図１４】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機と既存機の第１４側面図である。
【図１５】既存機の第１５側面図である。
【図１６】既存機の第１６側面図である。
【図１７】焼成炉の全体図である。
【図１８】焼成炉の開閉扉を省いた全体図である。
【図１９】両前後直動スライダーの全体配置図である。
【図２０】左前後直動スライダーの全体図である。
【図２１】右前後直動スライダーの全体図である。
【図２２】開閉扉の全体図である。
【図２３】開閉扉の側面図である。
【図２４】直動と円弧運動の連結点を示す説明図である。
【図２５】リンク板の正面図である。
【図２６】直動と円弧運動の連結点を示す配置図である。
【図２７】左連動軸と左連結軸とリンク板の連結を示す説明図である。
【図２８】右連動軸と右連結軸とリンク板の連結を示す説明図である。
【図２９】両前後直動スライダーと開閉扉を連結させた全体図である。
【図３０】両上下直動ユニットの全体配置図である。
【図３１】左上下直動ユニットの全体図である。
【図３２】右上下直動ユニットの全体図である。
【図３３】トレーと両上下直動ユニットの全体配置図である。
【図３４】本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  以下、図面に基づいて本発明機の具体的構成を詳述すると図１７、図１８は本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機の焼成炉を示しており、焼成炉は焼成位置を覆うように成形する必要がある為、据付ベース（１）上の奥側に焼成炉の底板（２）を配置し、据付ベース板（１）と底板（２）を固定すべく適所に支柱（３）を配置し取付け、底板（２）上に焼成炉の側面、背面、上面を囲むように左側板（４）、右側板（５）、背板（６）を取付け、その左側板（４）、右側板（５）、背板（６）の上部に天板（７）を取付ける。
【００２５】  背板（６）には発熱部の面積が大きくなるように成形されたヒーター（８）を取付け、天板（７）の上部には熱が蓄積しやすい為、断熱箱（９）を取付け、さらに焼成炉内の温度を管理できるよう適所に温度センサー（１０）を取付けた物を焼成炉とし、焼成炉は高温になる為に背面と上面を覆うようにカバー（１１）を設置する。
【００２６】  焼成炉の両側面側には図１９に示すように焼成位置から生地塗布位置までを略水平に直動移動可能な左前後直動スライダー（Ａ）と右前後直動スライダー（Ｂ）を配置させる。
【００２７】  左前後直動スライダー（Ａ）は図２０のような形状で成形され、その構成として左軸支板（１２）と右軸支板（１３）を対面させ配置し、両軸支板には玉軸受（１４）を取付け、その玉軸受（１４）に支持軸（１５）を通し軸支させ、さらに右軸支板（１３）には支持軸（１５）と同じ軸心となるように成形された連動軸（１６）を取付ける。
【００２８】  さらに、対面させた左軸支板（１２）、右軸支板（１３）の上面と下面に上スライド板（１７）と下スライド板（１８）を取付け、上スライド板（１７）、下スライド板（１８）はガイド穴を成形し、そのガイド穴に摺動用軸受（１９）を取付け、その摺動用軸受（１９）にガイド丸棒（２０）を貫通させ、ガイド丸棒（２０）の両端を保持可能な向かい合う左ガイド固定板（２１）、右ガイド固定板（２２）を配置しガイド丸棒（２０）を保持させ、スライドベース（２３）に固定する事により、ガイド丸棒（２０）に沿って直動運動をする事ができ、さらにガイド丸棒（２０）に接触する部分は摺動用軸受（１９）で接触させる事により直動運動の負荷を軽減させ、摩擦が少なく、より安定した直動が行える物とする。
【００２９】  さらにスライドベース（２３）にガイド丸棒（２０）と平行になるように雄ネジに成形されたスベリネジ（２４）を配置し、スベリネジ（２４）の雄ネジに合う、雌ネジを成形させたスベリナット（２５）を取付け、スベリナット（２５）には左軸支板（１２）とを連結できるナット板（２６）を取付ける。
【００３０】  さらにスベリネジ（２４）の両端は軸に成形し、玉軸受（１４）を取付け、スベリネジ固定板（２７）によりスライドベース（２３）に固定し、スベリネジ（２４）の何れかの端面側に正逆回転可能な直動用駆動モーター（２８）を配置し、モーター固定板（２９）によりスライドベース（２３）に固定し、直動用駆動モーター（２８）の軸とスベリネジ（２４）はカップリング（３０）にて連結させる。
【００３１】  以上の構成により直動用駆動モーター（２８）を駆動させればスベリネジ（２４）が回転し、スベリナット（２５）はナット板（２６）と左軸支板（１２）により回転運動を阻止され、その運動は雄ネジと雌ネジの作用で回転運動から直動運動へと変換され、つまり左軸支板（１２）に取付けられた全ての成形品はガイド丸棒（２０）に沿って直動運動でき、要するに支持軸（１５）、連動軸（１６）も直動運動可能となる。
【００３２】  図１９に示すように右前後直動スライダー（Ｂ）はバランスを考慮するならば左前後直動スライダー（Ａ）と対象になるように図２１のように成形するのが望ましく、さらに何れかの前後直動スライダーの左軸支板（１２）には心棒（３１）を回転すべく速度制御可能な心棒回転用駆動モーター（３２）を取付けるのが望ましい。
【００３３】  また本発明機での両前後直動スライダーはスペース上、上記のような構成をしているが、例えばモーターがエアシリンダーでの直動運動、もしくはモーターではなく手動で直動させるなど、駆動源は他の構成を採用しても良い。
【００３４】  ただし上記のような配置をさせ支持軸（１５）、連動軸（１６）を前後へ直動移動させるならば、全体的な構造が簡素化され、前後させる運動に必要な力、つまりモーター等の容量も小さく抑えられるメリットがあり、装置の小型化と合わせ、省電力で運転可能な機械となる。
【００３５】  図２２、図２３に示すように開閉扉（Ｅ）は扉（３３）と仕切板（３４）を略直角になるように一体化させる物とし、さらに心棒が移動する進行方向へ円弧運動できるよう、その円弧運動の支点となる支点軸（３５）を左右に一体化させる物とする。
【００３６】  扉（３３）には焼成炉の前面を覆った時に焼成炉内が目視できるように、透明な、例えばガラス（３６）のような物を取付けるのが望ましい。
【００３７】  開閉扉（Ｅ）の左右に一体化された支点軸（３５）には玉軸受（１４）を組込み、その玉軸受（１４）を取付け可能な支点板（３７）を左右対称となるように配置させ、支点板（３７）をカバー（１１）に固定する事で、支点軸（３５）が支点となり開閉扉（Ｅ）が円弧運動可能となる。
【００３８】  さらに図２２、図２３に示すように扉（３３）が焼成炉の前面を覆う時に焼成炉内へ略直角に向くような連結軸（３８）を左右対称になるように扉（３３）に取付ける。
【００３９】  ここで重要になる開閉扉（Ｅ）の回転支点と、開閉扉（Ｅ）に取付ける連結軸（３８）の中心点、及び両前後直動スライダーに取付ける連動軸（１６）の中心点の３つの点の配置を示した図２４の説明をすれば、図２４は直動と円弧運動を効率よく同時運動させるための配置の基になる図であり、焼成位置を（Ｐ１）、生地塗布位置を（Ｐ２）とし両位置を結ぶ直線を直動線（Ｓ１）とする。
【００４０】  直動線（Ｓ１）の中央点（ＣＰ）を中心とし焼成位置（Ｐ１）、生地塗布位置（Ｐ２）までの距離を半径とした正円（Ｃ１）を描き、中央点（ＣＰ）と垂直に交わる垂直線（Ｓ２）と正円（Ｃ１）が接する点を回転支点（Ｐ３）とする。
【００４１】  回転支点（Ｐ３）から生地塗布位置（Ｐ２）に接する扉線（Ｓ３）を描き、扉線（Ｓ３）と平行になるよう平行線（Ｓ４）を中央点（ＣＰ）と交わるように描き、扉線（Ｓ３）と平行線（Ｓ４）の平行距離と同じ平行距離で垂直線（Ｓ２）と平行になるよう軸心線（Ｓ５）を描く。
【００４２】  直動線（Ｓ１）と軸心線（Ｓ５）が交わる点を交差点（Ｐ４）とし焼成位置（Ｐ１）を中心とし交差点（Ｐ４）までが半径となる軌道円（Ｃ２）を描き、軌道円（Ｃ２）を中央点（ＣＰ）が中心になるように描く事で、軌道円（Ｃ２）と平行線（Ｓ４）が交わり、その点を接続点（Ｐ５）とすれば、交差点（Ｐ４）と接続点（Ｐ５）は同じ軌道円（Ｃ２）の円上に位置し、同じくその軌道円（Ｃ２）の中心は直動線（Ｓ１）上に位置する事が分かる。
【００４３】  接続点（Ｐ５）から垂直に扉線（Ｓ３）へと接続線（Ｓ６）を描く事で開閉扉（Ｅ）の回転支点と開閉扉（Ｅ）に取付ける連結軸（３８）の中心点、両前後直動スライダーに取付ける連動軸（１６）の中心点の位置が決定する。
【００４４】  要するに、直動線（Ｓ１）に沿って両前後直動スライダーに取り付けられた連動軸（１６）を直動させるならば、連動軸（１６）の軸心が中央点（ＣＰ）に位置する時、その位置は直動する距離の中間位置となる。
【００４５】  それに伴い９０度円弧運動させる開閉扉（Ｅ）も中間位置である４５度の位置になるのが理想であり、回転支点（Ｐ３）に開閉扉（Ｅ）に一体化された支点軸（３５）を配置させ、扉線（Ｓ３）に沿って扉（３３）を成形し、扉（３３）に取付ける連結軸（３８）はその軸心が接続点（Ｐ５）になるように接続線（Ｓ６）に沿って扉（３３）と一体化できるよう成形すればよい。
【００４６】  すなわち連動軸（１６）が中央点（ＣＰ）に位置し、連結軸（３８）が接続点（Ｐ５）に位置した時、その両点の位置に玉軸受（１４）を一体化させた図２５に示すようなリンク板（３９）を配置、両軸に連結させればよい。
【００４７】  リンク板（３９）には両点に玉軸受（１４）を取付け、連動軸（１６）を支点とし軌道円（Ｃ２）のような軌跡を描くよう回転可能に両軸を軸支させる。
【００４８】  リンク板（３９）で連結させる事により直動線（Ｓ１）に沿って連動軸（１６）が直動すればリンク板（３９）はその直動に伴い、連結軸（３８）へとその運動を伝達し軌道円（Ｃ２）のような円弧軌跡を描きながら開閉扉（Ｅ）を円弧運動させる事ができる。
【００４９】  上記に示した図２４の説明を基に、図２６は図２４を焼成位置（Ｐ１）と生地塗布位置（Ｐ２）、開閉扉（Ｅ）の支点軸（３５）と連結軸（３８）、両前後直動スライダーに付随する支持軸（１５）と連動軸（１６）、リンク板（３９）の位置関係を理解しやすくするために重ねた図であり、つまり開閉扉（Ｅ）の支点軸（３５）の軸心と連結軸（３８）の軸心、両前後直動スライダーに付随する支持軸（１５）の軸心と連動軸（１６）の軸心を配置させ、連結軸（３８）の軸心と連動軸（１６）の軸心にリンク板（３９）の玉軸受（１４）の中心が重なるよう図に合わせ配置し各部を成形、取付けすればよい。
【００５０】  図２７、図２８に示すように連動軸（１６）と連結軸（３８）とをリンク板（３９）にて左右対称となるように連結させ使用する事により、直動と円弧運動が安定して連動可能となり、つまり連動軸（１６）を取付ける両前後直動スライダーには心棒（３１）を取付ける支持軸（１５）が取付けられている事で心棒（３１）が焼成位置（Ｐ１）から生地塗布位置（Ｐ２）まで直動移動すると同時に、その直動運動を利用し開閉扉（Ｅ）が連動しながら円弧運動する事が可能になる。
【００５１】  図２９は両前後直動スライダーと開閉扉（Ｅ）をリンク板（３９）により連結させ、生地塗布位置（Ｐ２）に支持軸（１５）が位置している状態を示す全体図であり、仕切板（３４）によって、焼成炉の前面は塞がれている事が分かる。
【００５２】  生地塗布位置（Ｐ２）にて心棒（３１）に生地を巻き付け塗布すべく生地を溜めるトレー（４０）を上下に直動運動させる上下直動運動ユニットは図３０に示すように左上下直動ユニット（Ｃ）と右上下直動ユニット（Ｄ）とが左右対称になるよう配置させ、両上下直動ユニットの直動方法は前後直動スライダー同様、スベリネジ（２４）の雄ネジとスベリナット（２５）の雌ネジでネジの作用を利用し、回転運動から直動運動に変換し、直動用駆動モーター（２８）をスベリネジ（２４）と連結し、スベリネジ（２４）を回転させる事により直動運動させる構造とする。
【００５３】  左上下直動ユニット（Ｃ）は図３１に示す形状で構成され、直動用駆動モーター（２８）を取付けるベース板（４１）からサイド板（４２）を略垂直で左右対称に取付け、サイド板（４２）の間を上プレート（４３）と下プレート（４４）にて取付け、上プレート（４３）と下プレート（４４）は玉軸受（１４）を組込み可能に成形し、玉軸受（１４）にスベリナット（２５）を螺子着させたスベリネジ（２４）を通し、スベリネジ（２４）の片端には直動用駆動モーター（２８）の軸と連結すべく、かさ歯車（４５）を取付ける。
【００５４】  スベリナット（２５）にはスライドブロック（４６）を取付け、サイド板（４２）に上下直動のガイドとなる直動用ガイド（４７）を固定し、保持板（４８）をスライドブロック（４６）と直動用ガイド（４７）に固定すれば、直動用駆動モーター（２８）を駆動させる事により、保持板（４８）が直動運動可能となる。直動用駆動モーター（２８）は正逆回転可能な物を使用する事で上下の往復が可能である。
【００５５】  右上下直動ユニット（Ｄ）は図３２に示すように左上下直動ユニット（Ｃ）と同等品とし、対象になるよう向かい合わせて配置させるのが望ましく、そうする事で両上下直動ユニットの保持板（４８）が向かい合い、そこへ図３３に示すようにトレー（４０）を掛着させれば、左右が均等に上昇下降可能となる。
【００５６】  また本発明での両上下直動ユニットはスペース上、上記のような構成をしているが、例えばモーターがエアシリンダーでの直動運動、もしくはモーターではなく手動で直動させるなど、駆動源は他の構成を採用しても良い。
【００５７】  ただし上記のような配置をさせトレー（４０）を上下動作させるならば、例えば心棒（３１）を上下させるよりも、全体的な構造が簡素化され、上下させる運動に必要な力、つまりモーター等の容量も小さく抑えられる効果があり、装置の小型化と合わせ、省電力で運転可能な機械となる。
【００５８】  図３４は両前後直動スライダーと両上下直動ユニット、トレー（４０）を配置し、各々の安全性を確保すべく、覆うように成形された左カバー（４９）と右カバー（５０）を取付けた本発明に係る電気加熱式バウムクーヘン焼成機の全体図である。
【００５９】  上記のような構成でバウムクーヘン焼成機を製作し、動作させれば、心棒（３１）が焼成位置（Ｐ１）と生地塗布位置（Ｐ２）までを直動にて移動する事により、焼成炉の高さ方向を小さく抑えて成形する事が可能となり、それにより心棒（３１）の移動に伴う通り道として開口しなければならない開閉扉（Ｅ）の高さ方向の大きさも小さくする事が可能であり、焼成位置（Ｐ１）と生地塗布位置（Ｐ２）までの移動長さも最短となる。
【００６０】  さらに心棒（３１）の直動運動を利用し、同時に開閉扉（Ｅ）を連動させ、運動させる事により動作が簡素化され、２つの運動を１つの運動で行える事により必要最小限の駆動源で運動する事ができ、さらに開閉扉（Ｅ）の扉（３３）と仕切板（３４）の略直角な構造によって焼成炉の前面の開口時間も少なくなり焼成炉に蓄積された熱量の排熱を抑える事となり、結果として熱源であるヒーター（８）の容量も必要最小限に抑える事が可能である事から、バウムクーヘンの焼成が省電力で可能となり、合わせて作業も効率よく行える利便性の良い電気加熱式バウムクーヘン焼成機として実現できる。
【００６１】  以下、図面に基づいて本発明機と既存機の側面図を比較して動作の違いを具体的に詳述すると、図１は心棒を機械に取付け、作業を開始する前の心棒の位置を示した本発明機の側面図と既存機の側面図である。
【００６２】  図１に示すように、既存機は心棒の移動が円弧運動にて手前側に移動するのに対し、本発明機は心棒の移動が直動にて手前側に移動するので、バウムクーヘンを焼成する焼成炉の高さと、機械全体の高さも本発明機の方が低い事が分かり、すなわち焼成炉内の容積も本発明機の方が小さくする事が可能といえる。
【００６３】  図２〜図９は実際にバウムクーヘンを成形する手順通りに、心棒に生地を巻き付け塗布する作業から焼成位置にてバウムクーヘンを焼成する作業までを動作順に記載した本発明機の側面図と既存機の側面図であり、さらに両機を比較した動作比較図である。
【００６４】  図２は心棒に生地を塗布させる為の動作を比較した本発明機と既存機の側面図であり、本発明機は生地塗布位置にある心棒に対し、その下方からトレーを直動移動にて上昇させているのに対し、既存機では配置しているトレーに向かって心棒を円弧運動で移動させる事が分かる。
【００６５】  図３は図２の動作の続きを示した本発明機と既存機の側面図であり、本発明機、既存機共に心棒が生地と接触し、生地塗布を行う作業を示している事が分かる。
【００６６】  図４は生地塗布作業を終え、次の動作を行う本発明機と既存機の側面図であり、本発明機では生地塗布作業を終えるとトレーを直動移動にて下降させている動作に対し、既存機では焼成炉の前面を開口させる動作をする事が分かる。
【００６７】  図５は図４で行う動作の続きを示した本発明機と既存機の側面図であり、本発明機ではトレーが直動移動にて生地トレー退避位置に下降し終えた事に対し、既存機では焼成炉の前面を開口し終えた事が分かる。
【００６８】  ここで、既存機では焼成炉の前面を大きく開口している事により、焼成炉内に蓄積された熱量は外部へと大きく排熱されるといえる。
【００６９】  図６は生地を塗布し終えた心棒を焼成位置に向けて移動させる動作を示した本発明機と既存機の側面図であり、本発明機では心棒を生地塗布位置から焼成位置へと直動運動にて移動させているのに対し、既存機では生地塗布位置から焼成位置へと円弧運動にて移動させている事がわかる。
【００７０】  ここで既存機は図５に示すように焼成炉の前面を大きく開口しなければ、まず心棒を焼成位置に移動させる事が不可能な事と、図６に示すように焼成炉の前面は心棒の移動中も常に開口したままでなければならない為、焼成炉の前面を開口している時間が長く、排熱が大きくなるといえる。
【００７１】  本発明機では心棒の直動移動と連動して開閉扉も円弧運動にて動作している事から、焼成炉の前面が開口している時間が短く、さらに開閉扉の扉と仕切板の構造により開口を覆う事がより早く行える事が可能となり、要するに焼成炉内の排熱も最小限に抑える事ができる。
【００７２】  図７は心棒が焼成位置に到達し終えた事を示した本発明機と既存機の側面図であり、本発明機では心棒が焼成位置に到達すると同時に焼成炉の前面も開閉扉の扉によって覆われているが、既存機では心棒が焼成位置に到達し終えても、焼成炉の前面は開口されたままとなり、既存機を図７の本発明機と同じように焼成炉の前面が塞がれている状態にするならば、図８、図９のように前面を囲うカバーを戻す動作を別の作業として行わなければならない。
【００７３】  図１０〜図１６は実際にバウムクーヘンを成形する手順通りに、焼成位置にて心棒に塗布された生地を焼成する作業から新たな生地を心棒に巻き付け塗布する作業までを動作順に記載した本発明機の側面図と既存機の側面図であり、両機を比較した動作比較図である。
【００７４】  図１０は焼成位置にて心棒に塗布された生地がバウムクーヘンとして焼成される事を示した本発明機と既存機の側面図である。
【００７５】  図１１は心棒を焼成位置から生地塗布位置まで移動させる為に焼成炉の前面を開口している動作を比較した本発明機と既存機の側面図であり、本発明機は開口動作として開閉扉の円弧運動と同時に心棒が生地塗布位置に向けて直動移動しているのに対し、既存機も開口動作として同じように前面を開口しているが、その動作は開口するだけの動作でしかない事が分かる。
【００７６】  図１２は焼成炉の前面を開口し終えた状態を比較した本発明機と既存機の側面図であり、本発明機は開閉扉の開口動作と同時にバウムクーヘンの直動移動を行う為、開閉扉が前面を開口し終えた時にバウムクーヘンは生地塗布位置に移動し終えているのに対し、既存機では動作として焼成炉の前面を開口し終えてもバウムクーヘンは焼成炉内に位置している事が分かる。
【００７７】  さらに図１２によれば、バウムクーヘンを焼成する焼成炉において既存機では焼成炉の前面を開口し終えた時に、焼成炉の前面は大きく開口されたままであるが、本発明機は開閉扉が前面を開口し終えた時に、開閉扉の扉と仕切板による略直角な構造によって、その前面を塞いでおり、前面が開口されていた時間は開口動作をする時間と同じであり、開口によって排熱される焼成炉内に蓄積された熱量は最小限に抑える事が可能となる。
【００７８】  図１３は図１２で行う動作の続きを示した本発明機と既存機の側面図であり、本発明機では生地塗布位置にある心棒に対し、その下方からトレーを直動移動にて上昇させているのに対し、既存機では配置しているトレーに向かって心棒を円弧運動で移動させる事が分かる。
【００７９】  ここで既存機は図１３で示すように焼成炉の前面を大きく開口しなければ、まず心棒を生地塗布位置に移動させる事が不可能な事と、図１３に示すように焼成炉の前面は心棒の移動中も常に開口したままでなければならない為、焼成炉の前面を開口している時間が長く、排熱が大きくなるといえる。
【００８０】  図１４は図１３で行う動作の続きを示した本発明機と既存機の側面図であり、本発明機、既存機共に、心棒と生地とが接触し新たな生地を塗布している事が分かる。
【００８１】  ここで既存機では心棒を生地塗布位置に移動し終えても、焼成炉の前面は開口されたままであり、心棒が生地と接触し、塗布される位置にある時、図１４に示す本発明機のように焼成炉の前面を塞いでいる状態にするのであれば、図１５、図１６のように前面を囲うカバーを戻す動作が必要となる。
【００８２】  図２〜図７のように生地塗布作業から焼成作業までを動作順に記載した本発明機の側面図と、図１０〜図１４のように焼成作業から生地塗布作業までを動作順に記載した本発明機の側面図は、すなわちバウムクーヘンを成形する作業の１サイクルを示す図であり、両機械を見比べると本発明機の方が既存機に比べ焼成炉の容積も小さく成形でき、さらに本発明機は焼成炉が開口されている時間が少なく、その事により排熱が抑えられ、既存機より省電力で効率よくバウムクーヘンを焼成できる事が分かる。
【００８３】  さらに本発明機では心棒の移動と開閉扉の開閉作業が、連動して行われる事により図８、図９、図１５、図１６のように焼成炉の前面を覆う作業を別の作業として行う必要が無く、利便良く作業できる事が分かる。
【符号の説明】
【００８４】１  据付ベース
２  底板
３  支柱
４  左側板
５  右側板
６  背板
７  天板
８  ヒーター
９  断熱箱
１０  温度センサー
１１  カバー
１２  左軸支板
１３  右軸支板
１４  玉軸受
１５  支持軸
１６  連動軸
１７  上スライド板
１８  下スライド板
１９  摺動用軸受
２０  ガイド丸棒
２１  左ガイド固定板
２２  右ガイド固定板
２３  スライドベース
２４  スベリネジ
２５  スベリナット
２６  ナット板
２７  スベリネジ固定板
２８  直動用駆動モーター
２９  モーター固定板
３０  カップリング
３１  心棒
３２  心棒回転用駆動モーター
３３  扉
３４  仕切板
３５  支点軸
３６  ガラス
３７  支点板
３８  連結軸
３９  リンク板
４０  トレー
４１  ベース板
４２  サイド板
４３  上プレート
４４  下プレート
４５  かさ歯車
４６  スライドブロック
４７  直動用ガイド
４８  保持板
４９  左カバー
５０  右カバー
Ａ  左前後直動スライダー
Ｂ  右前後直動スライダー
Ｃ  左上下直動ユニット
Ｄ  右上下直動ユニット
Ｅ  開閉扉
Ｐ１  焼成位置
Ｐ２  生地塗布位置
Ｐ３  回転支点
Ｐ４  交差点
Ｐ５  接続点
ＣＰ  中央点
Ｃ１  正円
Ｃ２  軌道円
Ｓ１  直動線
Ｓ２  垂直線
Ｓ３  扉線
Ｓ４  平行線
Ｓ５  軸心線
Ｓ６  接続線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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