(57)【要約】      （修正有）【課題】固定が難しく、オービタルサンダーでは研削が困難であった、包丁やカンナ、指輪やその他、小さな研削物を固定でき、可動する研削台を上部にして使うことにより、下部の支持台との隙間から研削に使った研磨剤や水や油が入りやすく、研磨に使用した研削粉の多くは、研削運動により研削台上から振り落され、周囲に飛散することを防止する為に除塵カバーを設けて、研削粉や水等の内部への浸入を防いだオービタルサンダを提供する。【解決手段】研削台１を上部にして、従来手で支えて使用していた支持台２を下部に固定する。これで両手が自由で研削物を持ち、指で摘んで点検しながらの研削作業を可能にした。また、研削台１の周囲に、下部の支持台２をおおう屋根上に傾斜を付けた除塵カバー７を設け、研削粉の振り落される屋根先端８下部に、研削粉回収樋９を設けて飛散を防ぎ、回収を簡単にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削運動をする研削台（１）を上部に、それを動かすモーター（３）や傘歯車（４）（５）等を下部支持台（２）に設置した、固定して使用するオービタルサンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、オービタルサンダーに関するもので、従来手で支えていた支持台を下部に固定して、駆動する研削面を上部に設置したオービタルサンダーである。
【背景技術】
【０００２】  従来のオービタルサンダーは、支持台を手で支え、微細な運動をする研削台側に研磨布紙等を取り付け、工作物に当て研削する構造であった。
【先行技術文献】
【０００３】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来のオービタルサンダーは、支持台を手で支えて使用するので、研削物に当て研削する抵抗の多い研削面より、支持力の弱い手や腕を通して逃げる運動も多く、支持のため体力を要した。
又、包丁やカンナ、小刀等の刃研ぎや、指輪やその他小さな工作物は固定がむずかしく研削が困難であった。
この発明は、これらを解決し、手で持てる物や、指やプライヤーでつかめるような小さな工作物の研削と研磨を可能にすることを目的になされたものである。
【解決のための手段】
【０００５】  この発明は、駆動する研削台（１）を上部に、従来手で支えて使用していた支持台（２）を下部に固定したオービタルサンダーである。
【０００６】  研削台（１）の周囲に、支持台（２）との隙間から研削粉等の侵入を防ぐ、屋根状の除塵カバー（７）を設けた、固定して使用するオービタルサンダーである。
【０００７】除塵カバー屋根先端（８）下部の支持台（２）周囲に、上部を開口した、研削粉回収樋（９）を設けた、固定して使用するオービタルサンダーである。
【発明の効果】
【０００８】  使用上、重い機体を床面に置いて、両手が空いて自由に使え、研削面が上部にあるので空いた両手で研削物を持ち、指やプライヤーでつまんで、研削個所を見ながら、必要部分を選択して研削することができる。
図２のモーター（３）を横置きにして、傘歯車（４）（５）を使うタイプでは、研削台（１）までの機体を低くでき、安定性を増し、横から縦に回転方向を変え、使いやすい回転数に減速して、力を増して、モーター（３）の負荷と機体の振動を減少させて研削台（１）を動かすことができる。
【０００９】  研削台（１）の周囲を  屋根状に傾斜を付けて広げ、支持台（２）をおおう除塵カバー（７）にして、研削粉のオービタルサンダー内部への侵入を防いだ。
【００１０】  研削粉回収樋（９）を設けることにより、研削運動で研削台（１）上から振り落とされる研削粉の飛散を防いで、周囲を汚さず、効率よく回収でき、衛生的な作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  モーターを縦置きに使用した本発明の断面図
【図２】  モーターを横置きに使用した本発明の断面図
【発明を実地するための形態】
【００１２】  駆動する研削台（１）を上部に、従来手で支えて使用していた支持台（２）を下部に固定したオービタルサンダーである。
この発明を実施するため、図に従って説明すれば、オービタルサンダーの駆動する研削台（１）を上部に、従来手で支えて使用していた支持台（２）を下部に固定したものです。
この実験と実施例について、日本刀の鍛錬した地鉄の肌出しや、包丁やカンナの刃立て指輪や装飾品等、手で持てる研削物の研磨に使用してきた実施例で説明すれば、図１は、支持台（２）を金属等の重量物で製作し、安定性を良くしたものです。
簡単に実験するには、大きな万力で、オービタルサンダーの研削台（１）を上部にして中間に傷を付けず安定性の良いゴム等の保持材を入れて、支持台（２）側を噛んで固定する。
研削台（１）上には、機体の振動を少なくするように、薄く軽量に作った研削砥石や研磨布等の他、スポンジやフェルト、厚目の布、ビニールテープやビニール板、プラスチック板、トタン板や黄銅板、その他用途に合せて砥粒台（１１）を選択し、交換しながら使用する。この砥粒台（１１）は、固いと精度も良く角も立つが、刀等の肌出しに使っては平面的な出方となる。弾力があり柔目だと、角を削り精度に欠けるが、金属の硬軟による肌や刃紋の沸や匂い等を立体的に出す。又、大きい砥粒を使うと大きい肌と組織が目立ち、小さな砥粒に変えると、小さくなっていく。けれど柔らかいものでは、大き目でもすぐ砕け、立体的な出方になりにくい。
この研削に使う砥粒は、ＷＡやＧＣ等の研削剤のほか、砥石粉等、研削砥粒と粒度を用途に合せて選択して、水や油、又は、乾粉状態で使用する。
一般的なオービタルサンダーを使った実験では、交流１００ｖの使用では、回転数が多すぎ、機体の振動が大きく、５０Ｖ以下なら振動も小さく、整流して直流で使うと、低い回転数に調節しても、研削力が安定して使いやすい。
例えば、切れの悪くなった包丁やカンナなどの刃立てでは、硬いトタン板上に、荒いＷＡ＃６００の砥粒と水で研削しても、１分間も要せず刃が立ち、十分切れるようになる。
この研削能力と、仕上がり面の細かさと、形状の精度を得られるのは、オービタルサンダーによる研削台（１）の小円運動により、同じ所を同じ方向に何度も研削することなく、大きく硬い研削力の強い砥粒と、鉄板等の精度が良く硬い砥粒台（１１）を使っても、常に異方向の研削となるので、研削跡が重複しにくく、非常に浅く細かい仕上がりになる。
図２に示すものは、カバー状に造った支持台（２）内に、モーター（３）を横置きに取付け、機体を低くして傘歯車（４）と（５）により運動方向を変え、減速して振動を抑え、力を増やして、偏心軸（６）が研削台（１）の中心を離れ、研削台（１）の運動が、左右対称でなく  偏心軸（６）から離れるほど楕円状の運動となるが、目視による点検では、研削面の差異はほとんど感じられず、実用上の支障もない。
【００１３】  この発明は、可動する研削台（１）を上部にして使う構造上、下部支持台（２）との隙間から研削に使った研削剤や、水や油等が入りやすくなる。
この欠点を解決するため、研削台（１）の周囲に下部支持台（２）を覆う屋根上に傾斜を付けて広げた除塵カバー（７）を設けて、研削粉や水等の内部への浸入を防いだものである。
【００１４】  研削に使用した研削粉の多くは、研削運動により研削台（１）上から振り落とされ飛散する。これを防ぎ回収するため、除塵カバー（７）の屋根先端（８）の下部、支持台（２）の周囲に、上部を開口した研削粉回収樋（９）を設けたものである。
この研削粉回収樋（９）は、中央で重なる長さに２つに分けて、支持台（２）の両端から下部に凹みを付け、移動時の手持ちを良くした取っ手（１０）上に装着して、研削粉を集め、両端に引き出して、研削粉を回収する。
【符号の説明】
【００１５】１    研削台
２    支持台
３    モーター
４    傘歯車
５    傘歯車
６    偏心軸
７    除塵カバー
８    屋根先端
９    研削粉回収樋
１０  取っ手
１１  砥粒台
１２  緩衝台
【図１】
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【図２】
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