(57)【要約】【課題】  天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を再現できる化粧シートを提供する。【解決手段】  化粧シート１０は、基材シート１１と、基材シート１１の上面に設けられる印刷層１２と、印刷層１２の上面に設けられる透明樹脂層１３と、透明樹脂層１３の上面に設けられる保護層１４と、を備えている。化粧シート１０では、透明樹脂層１３は、化粧シート１０に入射した光を当該化粧シート表面に対する正反射方向とは異なる方向に反射する凸部を含む複数の反射部２０を有し、これら複数の反射部２０が保護層１４によって覆われている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、
前記基材シートの一方に設けられる印刷層と、
前記印刷層の一方に設けられる透明樹脂層と、
前記透明樹脂層の一方に設けられる保護層と、を備える化粧シートであって、
前記透明樹脂層は、当該化粧シートに入射した光を当該化粧シート表面に対する正反射方向とは異なる方向に反射する凸部及び凹部の少なくとも一方を含む複数の反射部を有し、当該複数の反射部が前記保護層に覆われている、化粧シート。
【請求項２】
前記複数の反射部それぞれは、入射した光を反射する反射主面と、前記反射主面及び前記透明樹脂層の表面との間に設けられる接続面とを有し、
前記複数の反射部それぞれの長軸方向及び短軸方向の長さがそれぞれ２０μｍ以上５００μｍ以下であり、且つ、前記反射主面の前記透明樹脂層の表面からの高さ又は深さが１０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記複数の反射部それぞれは、入射した光を反射する反射主面と、前記反射主面及び前記透明樹脂層の表面との間に設けられる接続面とを有し、
前記反射主面それぞれは、前記透明樹脂層の表面と交差する第１の断面において直線状の部分又は湾曲線状の部分を含み、且つ、前記透明樹脂層の表面及び前記第１の断面に交差する第２の断面において直線状の部分又は湾曲線状の部分を含み、
前記第１の断面において直線状の部分又は湾曲線状の部分を含む前記反射主面の中心位置における直線又は曲線部分での接線の前記透明樹脂層の表面に対する勾配が、前記複数の反射部それぞれにおいて、−４０度以上４０度以下の範囲内で変動している、請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記反射主面は、前記第１の断面において直線状であり、且つ、前記第２の断面において湾曲線状である、請求項３に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記透明樹脂層の表面の総面積に対する前記複数の反射部の前記反射主面の合計面積が占める割合が１％以上７０％以下である、請求項１〜４の何れか一項に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記透明樹脂層は、当該化粧シートに入射した光を当該化粧シート表面に対する正反射方向に反射する正反射部を更に有する、請求項１〜５の何れか一項に記載の化粧シート。
【請求項７】
前記保護層は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂、及び電子線硬化樹脂の少なくとも１つを含んで構成される、請求項１〜６の何れか一項に記載の化粧シート。
【請求項８】
前記基材シートと前記印刷層との間に配置される発泡樹脂層を更に備える、請求項１〜７の何れか一項に記載の化粧シート。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載の化粧シートと、
前記化粧シートが貼り付けられる基材と、を備えた化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート及び当該化粧シートを備えた化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内装や家具の表面材に使用される化粧板として、木目模様が印刷された化粧シートを合板等に貼り合わせたものが多く使用されている。このような化粧板において、木材の質感を表現した意匠性に優れたものが提案されている。例えば、特許文献１に記載された化粧板では、薄く平坦にした針葉樹材に、広葉樹材の木目模様が印刷された透明オレフィン樹脂系シートを貼り合わせることで、優れた意匠性を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６７２６３６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、天然木の木目模様は、「照り」のある光沢を有する。「照り」とは、天然木に光が入射した際に正反射方向とは異なる方向に現れる光沢であり、光の入射角度及び観察位置を移動すると、照りの現れる箇所も移動する。本発明者らの知見によれば、照りが生じる箇所の移動には異方性があり、これは天然木の細胞内腔が繊維状であることに起因すると考えられる。すなわち、繊維状の細胞内腔の延在方向に入射した光は概ね正反射方向へと反射されるが、繊維状の細胞内腔の配列方向に入射した光は、細胞内腔の角度によって正反射方向とは異なる方向へと偏向して反射される。この細胞内腔の角度が位置によって変化することで、照りが生じる箇所の移動が生じると考えられる。
【０００５】
ここで、反射散乱特性評価を行った結果を図１６に示す。図１６（ａ）は、反射散乱特性評価を行った天然木の木目模様を示す模式図、図１６（ｂ）は、Ｙ方向から照明光を入射した際の反射散乱特性の測定結果を示す図、図１６（ｃ）は、Ｘ方向から照明光を入射した際の反射散乱特性の測定結果を示す図である。図１６（ｂ）に示されるように、Ｙ方向から照明光を入射すると正反射角度とは異なる角度に第２の反射ピークが発生し、測定箇所を変えると第２の反射ピークが発生する角度が変化した。一方、図１６（ｃ）に示されるように、Ｘ方向から照明光を入射すると、正反射角度に現れる正反射ピークしか発生しなかった。すなわち、上述した繊維状の細胞内腔に起因した、照りが生じる箇所の移動の異方性が確認された。
【０００６】
このような照りが、天然木の光沢の特徴の一つとなっている。しかしながら、上述したような従来の化粧シートでは、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を再現することが難しかった。
【０００７】
本発明は、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を再現できる化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る化粧シートは、その一形態として、基材シートと、基材シートの一方に設けられる印刷層と、印刷層の一方に設けられる透明樹脂層と、透明樹脂層の一方に設けられる保護層とを備え、透明樹脂層は、当該化粧シートに入射した光を当該化粧シート表面に対する正反射方向とは異なる方向に反射する凸部及び凹部の少なくとも一方を含む複数の反射部を有し、当該複数の反射部が保護層に覆われている。
【０００９】
この化粧シートによれば、入射した光を化粧シート表面に対する正反射方向とは異なる方向に反射する凸部及び凹部の少なくとも一方を含む複数の反射部が設けられているため、木目模様に現れるような照りを再現することが可能となる。また、透明樹脂層が透光性を有しているため、その一方に設けられた印刷層により、リアルな木目感を表現できると共に、それら印刷層を劣化から保護することができる。特に印刷層の木目柄と複数の反射部による照りとを位置あわせすることで、本化粧シートによれば、リアルな木目感を表現できるという効果がより高まる。しかも、この化粧シートでは、正反射方向とは異なる方向に光を反射して照りを具現化する複数の反射部が保護層によって覆われるようになっている。この場合、上述した照りを再現する効果を長期に亘って維持することが可能となる。以上により、本発明の一形態に係る化粧シートによれば、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を好適に再現することができる。
【００１０】
上記の化粧シートにおいて、複数の反射部それぞれは、入射した光を反射する反射主面と、反射主面及び透明樹脂層の表面との間に設けられる接続面とを有し、複数の反射部それぞれの長軸方向及び短軸方向の長さがそれぞれ２０μｍ以上５００μｍ以下であり、且つ、反射主面の透明樹脂層の表面からの高さ又は深さが１０μｍ以上１００μｍ以下である。この場合、複数の反射部それぞれが微小であることから、その存在を人に視認されにくくなり、より自然な照りを実現することが可能となる。
【００１１】
上記の化粧シートにおいて、複数の反射部それぞれは、入射した光を反射する反射主面と、反射主面及び透明樹脂層の表面との間に設けられる接続面とを有し、反射主面それぞれは、透明樹脂層の表面と交差する第１の断面において直線状の部分又は湾曲線状の部分を含み、且つ、透明樹脂層の表面及び第１の断面に交差する第２の断面において直線状の部分又は湾曲線状の部分を含み、第１の断面において直線状の部分又は湾曲線状の部分を含む反射主面の中心位置における直線又は曲線部分での接線の透明樹脂層の表面に対する勾配が、複数の反射部それぞれにおいて、−４０度以上４０度以下の範囲内で変動している。この場合、勾配の異なる反射主面により、化粧シート表面における正反射角度とは異なる角度に反射光を容易に射出することができ、また適度な角度範囲の方向に亘って光が反射されるため、木目模様に現れるような照りをより自然に再現することが可能となる。また、勾配が±４０度の範囲内で変動しているため、実際に視認される機会の多い角度範囲の方向に光を反射することもできる。また、反射主面それぞれは、第２の断面において湾曲線状の部分等を含むため、特定の反射ピークを有しない散乱反射光とすることができる。
【００１２】
上記の化粧シートにおいて、反射主面は、第１の断面において直線状であり、且つ、第２の断面において湾曲線状であってもよい。この場合、第１の断面に沿った方向で入射される光を正反射角度とは異なる方向に射出させることができると共に、第２の断面に沿った方向で入射される光を反射ピークを有しない散乱反射光とすることができ、特定方向へのギラツキを抑えた、より自然な照りを再現することが可能となる。
【００１３】
上記の化粧シートにおいて、透明樹脂層の表面の総面積に対する複数の反射部の反射主面の合計面積が占める割合が１％以上７０％以下であることが好ましい。この場合、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を再現しやすくなる。なお、ここでいう割合は、例えば化粧シートの所定の単位面積あたり（例えば１ｍ２あたり）の割合を算出することにより得ることが可能である。
【００１４】
上記の化粧シートにおいて、透明樹脂層は、当該化粧シートに入射した光を当該化粧シート表面に対する正反射方向に反射する正反射部を更に有していてもよい。この場合、光が正反射しない部分と正反射する部分とを同じ化粧シート内に設けることができるため、より一層自然な照りを再現することが可能となる。
【００１５】
上記の化粧シートにおいて、保護層は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂、及び電子線硬化樹脂の少なくとも１つを含んで構成されていてもよい。この場合、照りを再現させる反射部の耐候性、対傷性、耐汚染性などを向上させることができ、長期に亘って自然な照りを再現することが可能となる。
【００１６】
上記の化粧シートは、基材シートと印刷層との間に配置される発泡樹脂層を更に備えていてもよい。この場合、発泡樹脂層により、衝撃緩衝機能や保温機能等を化粧シートに付与できる。
【００１７】
また、本発明は、別の側面として、化粧板に関する。この化粧板は、上記何れかの化粧シートと、当該化粧シートが貼り付けられた基材とを備えて構成される。この化粧板によれば、上記と同様の作用効果を好適に実現することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を再現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本実施形態に係る化粧シートの断面を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す化粧シートの反射部の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、図１に示す化粧シートの透明樹脂層における光の反射を示す図である。
【図４】図４は、第１変形例に係る反射部を示す概略図である。
【図５】図５は、第２変形例に係る反射部を示す概略図である。
【図６】図６は、第３変形例に係る反射部を示す概略図である。
【図７】図７は、第４変形例に係る反射部を示す概略図である。
【図８】図８は、第５変形例に係る反射部を示す概略図である。
【図９】図９は、第６変形例に係る反射部を示す概略図である。
【図１０】図１０は、第７変形例に係る反射部を示す概略図である。
【図１１】図１１は、第８変形例に係る反射部を示す概略図である。
【図１２】図１２は、反射部の並びの例を示す概略図である。
【図１３】図１３は、反射部の別の並びの例を示す概略図である。
【図１４】図１４は、反射部の並びに対する揺らぎを示す概略図である。
【図１５】図１５は、反射部の並びに対する別の揺らぎを示す概略図である。
【図１６】図１６（ａ）は、反射散乱特性評価を行った天然木の木目模様を示す模式図である。図１６（ｂ）は、Ｙ方向から照明光を入射した際の反射散乱特性の測定結果を示す図である。図１６（ｃ）は、Ｘ方向から照明光を入射した際の反射散乱特性の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る化粧シートの実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。また、各図面では、説明を容易にするため、化粧シートの上面図において、左右方向に対応する方向を第１方向とし、上下方向に対応する方向を第２方向として説明を行う。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る化粧シートの断面構成を示す概略断面図である。図１に示されるように、化粧シート１０は、基材シート１１と、基材シート１１上に設けられた例えば木目柄の印刷層１２と、基材シート１１との間で印刷層１２を挟み込むように印刷層１２上に配置される透明樹脂層１３と、透明樹脂層１３上に設けられる保護層１４とを備えて構成されている。このような化粧シート１０は、例えば合板（基材）に貼り合わせることで内装や家具の表面板（化粧板）として使用することができる。
【００２２】
基材シート１１は、化粧シート１０の基部となるシートであり、特に限定はされないが、例えば熱可塑性樹脂から構成される。基材シート１１は、好適には、ランダムＰＰ（ポリプロピレン）やＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）から構成され、これら熱可塑性樹脂に有機又は無機の顔料を添加して構成されてもよい。
【００２３】
印刷層１２は、例えば木目柄等が基材シート１１上に印刷された層である。印刷層１２に用いられるインキとしては、例えばウレタン樹脂バインダーに有機又は無機の顔料を添加したものを好適に用いることができるが、これに限定されない。
【００２４】
なお、化粧シート１０の基材シート１１と透明樹脂層１３との界面（印刷層１２）に接着層（図示せず）を追加してもよい。接着層としては例えばポリプロピレン系の接着性樹脂などを用いることができるが、これに限定されるわけではなく、化粧シート１０の基材シート１１と透明樹脂層１３との密着性等を考慮して適宜選択することができる。また、ポリエステルポリオールにイソシアネート系を混合したアンカー層を化粧シート１０の基材シート１１と接着層との間に追加してもよい。
【００２５】
透明樹脂層１３は、印刷層１２上に設けられる透明な樹脂から構成され、化粧シート１に入射した光を反射して、照りを具現化する部分である。このような透明樹脂層１３は、透光性を有するシート状の基材部分１３ａと、基材部分１３ａの主面１３ｂ上に設けられ入射光を所定の方向に反射する複数の反射部２０とを備えている。透明樹脂層１３の基材部分１３ａ及び複数の反射部２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などから一体的に形成されることが好ましいが、別体として形成されてもよい。なお、透明樹脂層１３の詳細については後述する。
【００２６】
保護層１４は、透明樹脂層１３の上であって化粧シート１０の最外層に設けられる透明な層であり、透明樹脂層１３、特に反射部２０を保護するための層である。保護層１４は、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂、及び電子線硬化樹脂などの架橋型の樹脂の少なくとも１つを含んで構成される。化粧シート１０では、保護層１４を設けることにより、対候性、耐傷性、耐汚染性などを強化することができる。保護層１４は、上述した樹脂を単独で用いてもよく、混合して用いてもよい。保護層１４は、既知のコーティング装置を用いて透明樹脂層１３に塗布することにより形成することができる。なお、透明樹脂層１３及び保護層１４は、上述したように透明であるため、化粧シート１では、印刷層１２の木目柄等を外部から十分に視認できるようになっている。
【００２７】
次に、化粧シート１０において照りを具現化する透明樹脂層１３（反射部２０）の構成について、図２を参照して、より詳細に説明する。図２は、図１に示す化粧シートを構成する透明樹脂層の反射部を示す概略図である。この図２では、複数配置される反射部２０の内の１つについて、上面図（図２（ａ））と、第１方向及び第２方向それぞれに沿った２つの断面図（図２（ｂ）及び（ｃ））とを示している。ここで、第１方向とは、図２（ａ）の上面図における左右方向であり、第２方向とはその上下方向であるとし、他の図面においても同様とする。また、第１の断面とは、図２（ｂ）に示すように、透明樹脂層１３の主面１３ｂと交差する断面であり、本実施形態では特に透明樹脂層１３の主面１３ｂと直交し且つ第１方向を含む平面における断面形状としている。第２の断面とは、図２（ｃ）に示すように、透明樹脂層１３の主面１３ｂ及び第１の断面と直交（交差）する断面であり、本実施形態では特に透明樹脂層１３の主面１３ｂと直交し且つ第１方向と直交する第２方向を含む平面における断面形状としている。
【００２８】
図２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、複数の反射部２０それぞれは、第１の断面において直線状に形成されて入射した光を反射する反射主面２１と、反射主面２１及び透明樹脂層１３の基材部分１３ａの間に設けられた接続面２２，２３と、を有している。接続面２２，２３は、第１の断面において、反射主面２１と接続する部位が円弧状をなして、当該反射主面２１と透明樹脂層１３の主面１３ｂとを接続する。このように、接続面２２，２３に円弧領域を設けることによって、第１方向から化粧シート１０に入射した光のうち接続面２２，２３に入射した光を散乱反射させることができる。
【００２９】
一方、反射部２０は、図２（ｃ）に示すように、第２の断面においては、全体が湾曲線状である。このような構成により、反射部２０は、第２方向から化粧シート１０に入射した光を散乱反射させることができる。なお、各図では反射部２０は凸形状として示しているが、凹形状であってもよく、この場合、反射主面は底面から構成される。
【００３０】
反射部２０において、第１の断面及び第２の断面の幅は、１０μｍ以上１ｍｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上５００μｍ以下であることが望ましい。１０μｍを下回ると、回折光の影響により虹色に光ってしまい、一方、１ｍｍを超えると、反射部２０の１つ１つが人の目に視認されやすくなるためである。反射部２０の長軸方向及び短軸方向の長さがそれぞれ２０μｍ以上５００μｍ以下であることにより、反射部２０を微小なものとして、その存在を人に視認されづらくさせることができ、また、虹色に光ることをより確実に防止することができる。なお、反射主面２１の透明樹脂層１３の主面１３ｂからの高さは１０μｍ以上１００μｍ以下であることが望ましい。
【００３１】
また、図２（ｂ）に示すように、直線状の反射主面２１の中心位置における直線部分は、第１の断面において、透明樹脂層１３の主面１３ｂとのなす勾配の角度θが±４０度の範囲内となるように傾斜しており、複数の反射部２０それぞれにおいて、この勾配の角度θが±４０度の範囲内で変動している（図１参照）。なお、複数の反射部２０の内、一部の反射部２０では、反射主面２１の直線部分が透明樹脂層１３の主面１３ｂと平行である。そして、このような反射部２０を備えた透明樹脂層１３に光が入射すると、主として、透明樹脂層１３の主面１３ｂ及び反射部２０の反射主面２１にて、入射した照明光等の光が反射される。このように反射主面２１の傾斜角度θが±４０度の範囲（０度も含む）で変動するように反射部２０が配置されるため、透明樹脂層１３の主面１３ｂで反射される正反射光（図３のＬ１及びＬ１’参照）に対して、異なる方向への反射光（図３のＬ２及びＬ２’参照）が生じるようになる。なお、この勾配は例えば複数の反射部２０の並びに沿って角度θが推移している。
【００３２】
この正反射方向とは異なる方向への反射光によって引き起こされる第２の反射ピーク（図１６（ｂ）参照）の強度については、透明樹脂層１３における反射部２０の面積率を調整することで、その強度を適宜調整することができる。ここで、反射部２０の面積率とは、透明樹脂層１３の基材部分１３ａの主面１３ｂの単位面積当たりにおける反射部２０の反射主面２１の合計面積である。反射部２０の面積率は任意に設定可能だが、好ましくは１％以上７０％以下の範囲である。反射部２０の面積率が１％を下回ると、反射主面２１の面積が少なくなり、第２の反射ピークが弱くなってしまい、また、反射部２０の配置が疎らになることで反射部２０が１つ１つの点状として視認されてしまうためである。一方、反射部２０の面積率が７０％を超えると、透明樹脂層１３の主面１３ｂの平坦部の面積が少なくなり、化粧シート１０による反射光の大部分が反射部２０によるものとなってしまい正反射光の量が少なくなってしまい、望ましくないためである。
【００３３】
このように、透明樹脂層１３における反射部２０の面積率は１％以上７０％以下の範囲で設定されることが好ましい。なお、透明樹脂層１３の主面１３ｂ内における反射部２０の面積率は一定であってもよいが、場所によって反射部２０の面積率を変動（疎密分布）させるようにしてもよい。すなわち、第２の反射ピークの強弱を化粧シート１０内で表現したい場合、例えば第２の反射ピークを弱くしたい領域は反射部２０の面積率を１〜２０％の範囲と低くし、第２の反射ピークを強めたい領域は面積率を５０〜７０％の範囲と高くし、その中間は面積率を２０〜５０％の範囲と設定することができる。
【００３４】
なお、化粧シート１０に入射した光を散乱反射させる手法として、透明樹脂層１３の主面１３ｂ、及び反射部２０（例えば反射主面２１）の少なくともいずれか一方の面を粗面化してもよい。透明樹脂層１３を成形する際の型を粗面化することで、粗面を転写してもよく、または透明樹脂層１３を直接粗面化してもよい。または微粒子を含有したコーティングを施してもよい。このとき、表面粗さＲａは０．０１μｍ以上２０μｍ以下の範囲であることが望ましい。０．０１μｍ以下はほとんど鏡面といっても差支えなく望むような散乱特性を得ることが出来ず、一方で２０μｍを超えると反射部２０の機能が低下するためである。すなわち、複数の反射部２０の表面及び主面１３ｂの少なくとも一方の表面粗さＲａが０．０１μｍ以上且つ２０μｍ以下である場合、適度な角度範囲の方向に亘って光を反射させつつ、好適な散乱特性を得ることができる。
【００３５】
このように、化粧シート１０によれば、入射した光を化粧シート１の表面に対する正反射方向とは異なる方向に反射する凸部（又は凹部）を含む複数の反射部２０が設けられているため、木目模様に現れるような照りを再現することが可能となる。また、透明樹脂層１３が透光性を有しているため、その一方に設けられた印刷層１２によりリアルな木目感を表現でき、しかも、印刷層１２の木目柄と化粧シート１０の複数の反射部２０による照りとを位置あわせすることで、よりリアルな木目感を表現することができる。更に、この化粧シート１０では、正反射方向とは異なる方向に光を反射して照りを具現化する複数の反射部２０が保護層１４によって覆われるようになっているため、上述した照りを再現する効果を長期に亘って維持することが可能となる。以上により、化粧シート１０によれば、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を好適に再現することができる。
【００３６】
［第１変形例］
ここで、透明樹脂層１３に用いられる反射部２０の変形例について説明する。これら変形例でも上記と同様の作用効果を得ることが可能である。第１変形例は、図４に示すように、第１の断面において、反射主面２１ａが湾曲している点で相違している。図４は、第１変形例に係る反射部を示す概略図である。反射部２０ａは、図４に示されるように、半径Ｒ１で湾曲した反射主面２１ａと、Ｒ１より小さい半径ｒ２で湾曲した接続面２２と、半径ｒ３で湾曲した接続面２３と、で構成されている。ここで半径ｒ２とｒ３の大きさは同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００３７】
反射主面２１が直線である場合、第２の反射ピークの幅が狭くなってしまう傾向があるが、天然木では第２の反射ピークはある程度の角度範囲を持つため、反射主面２１は完全な直線であるより、本変形例１のように湾曲していることがより望ましい（図１６参照）。第１変形例では、反射主面２１ａは、第１の断面において、反射主面２１ａの任意の二点における接線同士が０度以上４０度以下の角度をなす緩やかな湾曲線状をなしている。また、反射主面２１ａの２つの端点を結んだ直線ｍと反射主面２１ａの２つの端点における接線とのなす角度は、２０度以下でもよい。反射主面２１ａの曲率半径が小さ過ぎると、反射主面２１ａと透明樹脂層１３の主面１３ｂとのなす角度θの変動が意味を成さなくなるためである。
【００３８】
また、第１変形例における反射部２０ａは、湾曲線状である反射主面２１ａの中心位置における曲線部分での接線と、透明樹脂層１３の主面１３ｂとのなす勾配の角度θが±４０度の範囲内にあり、各反射部２０ａにおいてこの範囲内で変動することで、反射部２０と同様に、透明樹脂層１３の主面１３ｂによる正反射ピークに対して第２の反射ピークを生じさせることができる。また、このような範囲内で反射することで、実際に視認される機会の多い角度範囲の方向に光を反射することもできる。
【００３９】
［第２変形例］
続いて、反射部の第２変形例について説明する。第２変形例では、図５に示すように、第１の断面において、接続面２２ｂのうち透明樹脂層の一方の面１３ｂと接続する側の部位が直線状である点で第１変形例と相違しており、他の形状は第１変形例と同様である。図５は、第２変形例に係る反射部を示す概略図である。反射部２０ｂは、図５に示されるように、半径Ｒ１で湾曲した反射主面２１ｂと、反射主面２１ｂと接続する部位が、Ｒ１より小さい半径ｒ２で湾曲した円弧状をなす接続面２２ｂと、半径ｒ３で湾曲した接続面２３と、で構成されており、接続面２２ｂは、透明樹脂層１３の一方の面１３ｂと接続する部位が直線状をなしている。この場合、透明樹脂層１３を成形する際の型抜けを良くすることが出来る。なお、反射主面２１ｂは、変形例１の反射主面２１ａと同様である。
【００４０】
［第３変形例］
続いて、反射部の第３変形例について説明する。第３変形例では、図６に示すように、第１の断面において、接続面２２が反射主面２１ｃの一端側にのみ設けられており、他端側の接続面が省略されている点で他の例と相違している。図６は、第３変形例に係る反射部を示す概略図である。反射部２０ｃは、図６に示されるように、反射主面２１ｃの他端側が透明樹脂層の一方の面１３ｂに直接接続され、接続面２３が省略されたものである。この場合、第２のピークを生じさせることで照りを再現する反射主面２１ｃの機能は維持しつつ、接続面２２，２３の何れか一方が省略されることで、接続面２２，２３に入射する照明光を低減することができる。接続面２２，２３に入射する照明光は設計された照り方向とは異なる方向に反射させる要因となるため、低減させることが望ましい。ただし当然ながら、反射主面２１ｃが直線で且つ反射主面２１ｃと透明樹脂層１３の一方の面１３ｂとのなす角度θが０度である場合においては接続面２２，２３を省略することは出来ないが、反射主面２１ｃの傾斜角度θ等は、それ以外では、反射部２０の反射主面２１と同様である。なお、反射主面２１ｃは、反射主面２１と同様に、勾配の角度θが±４０度の範囲内で変動している。
【００４１】
［第４変形例］
続いて、反射部の第４変形例について説明する。第４変形例では、図７に示すように、反射部２０ｄが波線状をなしている点で相違している。図７は、第４変形例に係る反射部を示す概略図である。図７に示されるように、２つ以上の反射部２０ｄが周期的に波線状に繰り返されているため、第２の方向から透明樹脂層１３へ入射した光は、波線状の反射部２０ｄによって散乱反射される。なお、第４変形例では、反射部２０ｄの第１の断面は反射部２の場合と同様としたが、反射部２０ａ，２０ｂ，２０ｃの何れかの場合と同様であってもよい。
【００４２】
［第５変形例］
続いて、反射部の第５変形例について説明する。第５変形例では、図８（ｂ）に示すように、第１の断面において、接続面２２ｅが反射主面２１ｅの一端側に設けられており、微小な円弧である接続面２３ｅが反射主面２１ｅの他端側に設けられている点で例えば第３変形例と相違している。図８（ａ）〜（ｃ）は、第５変形例に係る反射部を示す概略図である。図８に示されるように、反射主面２１ｅは、第１の断面において、その一端側で、微小な半径ｒ４で湾曲した部分を介して接続面２２ｅと接続され、他端側で、微小な半径ｒ５からなる接続面２３ｅを介して透明樹脂層１３の一方の面１３ｂに接続される。この反射主面２１ｅは、反射主面２１と同様に、勾配の角度θが±４０度の範囲内で変動しており、この場合、第２のピークを生じさせることで照りを再現する反射主面２１ｅの機能は維持しつつ、接続面２３ｅをほぼ省略させる形となり、接続面２３ｅに入射する照明光を低減することができる。なお、接続面２２ｅは、微小な半径ｒ６で湾曲した部分を介して透明樹脂層１３の一方の面１３ｂに接続される。また、第５変形例に係る反射部２０ｅの反射主面２１ｅは、第３変形例に係る反射主面２１ｃと異なり、第１の断面に沿った方が長軸で第２の断面に沿った方が短軸となる平面形状を呈している。なお、第２の断面に沿う反射主面２１ｅの形状は、変形例３の反射主面２１ｃと同様である。
【００４３】
［第６変形例］
続いて、反射部の第６変形例について説明する。第６変形例では、図９に示すように、第２の断面において、反射主面２１ｆの両端に接続面２４，２５が設けられている点で例えば第５変形例と相違しており、他の構成は第５変形例等と同様である。図９は、第６変形例に係る反射部を示す概略図である。反射部２０ｆは、図９に示されるように、第２の方向において、反射主面２１ｆの両端に接続面２４，２５が設けられており、これら接続面２４，２５が一方の面１３ｂと接続されるようになっている。図９では、これら接続面２４，２５は直線となっているが、湾曲線状であってもよい。なお、第１の断面における反射主面２１ｆ，接続面２２ｆ，２３ｆは、第５変形例に係る反射部２０ｅの反射主面２１ｅ，接続面２２ｅ，２３ｅに対応しており、略同形状である。
【００４４】
［第７変形例］
続いて、反射部の第７変形例について説明する。第７変形例では、図１０に示すように、第２の断面において、反射主面２１ｆの両端に接続面２４ｇ，２５ｇが設けられており、その間に位置する反射主面２１ｆが直線状になっている点で例えば第５変形例と相違しており、他の構成は第５変形例等と同様である。図１０は、第７変形例に係る反射部を示す概略図である。反射部２０ｇは、図１０に示されるように、第２の方向において、直線状の反射主面２１ｇの両端に緩やかな曲線からなる接続面２４ｇ，２５ｇが設けられており、これら接続面２４ｇ，２５ｇが一方の面１３ｂと接続されるようになっている。図１０では、これら接続面２４ｇ，２５ｇは湾曲線状となっているが、直線状であってもよい。第１の断面における反射主面２１ｇ，接続面２２ｇ，２３ｇは、第５変形例に係る反射部２０ｅの反射主面２１ｅ，接続面２２ｅ，２３ｅに対応しており、略同形状である。
【００４５】
［第８変形例］
続いて、反射部の第８変形例について説明する。第８変形例では、図１１（ａ）に示す第５変形例と異なり、一方の面１３ｂと接続する接続面２３ｈのＲ部が逆向きとなっている点で相違する。図１１（ｂ）は、第８変形例に係る反射部を示す概略図である。反射部２０ｈは、図１１（ｂ）に示されるように、第１の方向において、反射主面２１ｅの両端に緩やかな曲線からなる接続面２２ｅ，２３ｈが設けられており、接続面２３ｈのＲ部が反転して、一方の面１３ｂと接続されるようになっている。接続面２３ｈがこのような裾野を引くような逆Ｒ形状であるため、後述する方法で透明樹脂層を形成した際、樹脂の流れや版剥離等をスムーズに行うことができ、成型性を向上させることができる。
【００４６】
続いて、化粧シート１の透明樹脂層１３における複数の反射部２０の並び、及び当該並びに対する揺らぎについて説明する。
【００４７】
図１２（ａ）は、化粧シートにおける反射部の並びを示す概略図（保護層は省略）であり、図１２（ｂ）は、ＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ線に沿った断面図である。図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、化粧シート１０では、反射主面２１の中心位置における直線又は曲線部分での接線と透明樹脂層１３の面１３ｂとによる勾配は、第１の断面と平行である第１の方向への複数の反射部２０の並びに沿った角度θの推移が、第２の断面と平行である第２の方向への複数の反射部２の並びに沿った角度θの推移より変動が大きくなっている。この場合、反射部２０の並びによって光の反射に異方性を持たせることができ、散乱反射の異方性を線状、または帯状に表現できる。なお、図１２では、一例として、第２の方向において勾配の角度θは推移せず一定となっている化粧シート１０が示されている。
【００４８】
また、図１３は、反射部の別の並びを示す概略図である。図１３に示されるように、この化粧シート１０では、反射主面２１の中心位置における直線又は曲線部分での接線と透明樹脂層１３の主面１３ｂとによる勾配は、第２の断面と平行である第２の方向への複数の反射部２の並びに沿った角度θの推移が、第１の断面と平行である第１の方向への複数の反射部２の並びに沿った角度θの推移より変動が大きくなっている。この場合も、反射部２０の並びによって光の反射に異方性を持たせることができ、散乱反射の異方性を線状、または帯状に表現できる。なお、図１３では、一例として、第１の方向において勾配の角度θは推移せず一定となっている化粧シート１０が示されている。
【００４９】
以上のように、反射部２０自体に散乱反射の異方性を持たせ、且つ、配置においても異方性を持たせることで、散乱反射の異方性を線状、または帯状に表現することができる。
【００５０】
次に、化粧シート１０における揺らぎの例について図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は、反射部の並びに対する揺らぎを示す概略図であり、図１５は、反射部の並びに対する別の揺らぎを示す概略図である。図１４に示すように、化粧シート１０は、複数の反射部２０が配置される位置に対して揺らぎを加えてもよい。または、図１５に示すように、化粧シート１０は、複数の反射部２０が配置される位置に対しては揺らぎを加えず、配列に揺らぎを加えてもよい。
【００５１】
なお、上述したように、本実施形態に係る反射部２０等では、反射部２０等の反射主面２１と透明樹脂層１３の主面１３ｂとによる勾配の角度θは、第１の方向において±４０度以下の範囲で変動するが、例えば−３５度→−３０度、・・・−５度→０度→＋５度→・・・＋３０度→＋３５度・・・といった角度θの推移を周期的に繰り返すようにしてもよい。また、勾配の角度θの推移は、上記のように例えば５度刻みのように大きな刻み値でもよいが、１度以下の小さい刻み値であってもよい。刻み値が小さいほど、光の入射角度や観察位置を変更した際において、第２の反射ピークが発生する角度の変化が滑らかになり、照りが生じる箇所の移動が滑らかになって望ましい一方、刻み値が大きいほど製造プロセスが簡略化される。
【００５２】
このように、勾配の第１の方向への複数の反射部２０の並びに沿った角度θの推移が周期的である場合、勾配の角度θが周期的に推移する反射主面２１によって適度な角度範囲の方向に亘って光が反射される。従って、化粧シート１０において、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を好適に再現することが可能となる。
【００５３】
同様に、第２の方向においても、反射部２０の反射主面２１と透明樹脂層１３の主面１３ｂとによる勾配は、角度θの推移を周期的に繰り返してもよい。このように、勾配の第１及び第２の方向への複数の反射部２０の並びに沿った角度θの推移が周期的である場合、勾配の角度θが周期的に推移する反射主面２１によって適度な角度範囲の方向に亘って光が反射される。従って、化粧シート１０において、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を再現できる。
【００５４】
なお、化粧シート１０の透明樹脂層１３は、勾配の角度θ、及び、勾配の角度θが推移する周期が互いに異なるように複数の反射部２０が設けられた複数の領域を有していてもよい。この場合、反射光を強く表現したい領域と弱く表現したい領域とを設定することができ、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を再現できる。すなわち、反射部２０の反射主面２１と透明樹脂層１３の主面１３ｂとによる勾配が、角度θの推移を周期的に繰り返す場合、変動周期が１種でも良いが２種以上の周期で構成されてもよく、また１周期内の角度θの変動範囲も１種でもよいが２種以上であってもよい。例えば、ある箇所の１周期の幅は５０ｍｍで角度θの変動は±３５度の範囲であって、別の箇所の１周期の幅は２０ｍｍで角度θの変動は±２０度の範囲、といったように構成することができる。特に、複数の反射部２０が並んで配置される場合、異なる周期間は連続して角度θが変動することが望ましい。
【００５５】
また、反射部２０の反射主面２１と透明樹脂層１３の主面１３ｂとによる勾配の角度θの推移は、並んで配置される複数の反射部２０を１つ１つ変えてもよいが、２つ以上の反射部２０を１単位として角度θを推移させてもよい。例えば第１の方向に並んで配置される１０個の反射部２０を１単位とし、１単位内においては、反射主面２１と主面１３ｂとによる勾配の角度θを一定としてもよい。なお、配列に対して上述した揺らぎを加えた場合、１単位内の反射部２０の数が変動しても良い（図１４、図１５参照）。
【００５６】
続いて、上述した化粧シート１０（特に透明樹脂層１３）の製造方法の一例について説明する。
【００５７】
透明樹脂層１３は、例えば切削により反射部２０に相当する凹部を形成した版を用いて、押出成形法、射出成型法、あるいは熱プレス成型法によって、基材部分１３ａと反射部２０とを一体に成形することができる。透明樹脂層１３に用いる樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２、６−ナフレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエステル樹脂、イソフタル酸共重合ポリエステル樹脂、スポログリコール共重合ポリエステル樹脂、フルオレン共重合ポリエステル樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー）、ポリメチルペンテン、脂環式オレフィン共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル共重合体、アクリロニトリルスチレン共重合体、およびこれらを成分とする共重合体、またこれら樹脂の混合物などを用いることができ、特に制限されることはない。例えば紫外線吸収剤や光安定剤等を添加してもよい。または上記熱可塑性樹脂を用いて、押出成形法、射出成型法によって透明樹脂層１３を成形した後、反射部２０を形成する版を用いて、熱プレス法、紫外性硬化成形法、電子線硬化成形法等によって反射部２０を形成してもよい。
【００５８】
そして、このように作製した透明樹脂層１３に対して、印刷層１２を設けた基材シート１１を接着剤等により貼り合せるか、または印刷層１２を設けた基材シート１１上に上述した成形法を用いて透明樹脂層１３を成形し、その後、保護層１４を透明樹脂層１３の反射部２０側に形成する。これにより、上述した化粧シート１０を得ることができる。
【００５９】
以上説明したように、化粧シート１０によれば、透明樹脂層１３に設けられた複数の反射部２０において、各反射主面２１が、第１の断面において、直線状又は緩やかな湾曲線状であり、且つ、反射主面２１の中心位置における直線又は曲線部分での接線の主面１３ｂに対する勾配が、複数の反射部２０それぞれにおいて、±４０度の範囲内で変動している。このように勾配の異なる反射主面２１により、透明樹脂層１３の主面１３ｂにおける正反射角度とは異なる角度に反射光を射出することができ、また適度な角度範囲の方向に亘って光が反射されるため、木目模様に現れるような照りを再現することが可能となる。また、勾配が±４０度の範囲内で変動しているため、実際に視認される機会の多い角度範囲の方向に光を反射することもできる。また、反射主面２１それぞれは、第２の断面において湾曲線状であるため、特定の反射ピークを有しない散乱反射光とすることもできる。さらに、透明樹脂層１３が透光性を有しているため、反射部２０が設けられていない面側に木目柄の印刷層１２を配置することで、リアルな木目感を表現できると共に、それら印刷層１２を劣化から保護することができる。特に、印刷層１２の木目柄と透明樹脂層１３の反射部２０の配置方向とを位置あわせすることで、リアルな木目感を表現できるという効果がより高まる。以上により、本実施形態に係る化粧シート１０によれば、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を好適に再現することができる。
【００６０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した化粧シート１０には、入射光を正反射角度とは異なる方向に反射する反射部２０が設けられているが、入射光を正反射角度に反射する正反射部（凸部又は凹部でもよいし、平面部でもよい）を更に設けるようにしてもよい。この場合、光が正反射しない部分と正反射する部分とを同じ化粧シート内に設けることができるため、より一層自然な照りを再現することが可能となる。
【００６１】
また、化粧シート１０には、上述した反射部２０だけでなく、導管を表現する凹部または凸部（図示せず）を設けてもよく、この場合、よりリアルな木目感を表現することができる。さらに、上述の構成では印刷層４として木目柄の印刷を用いたが、これに限定されず、任意の絵柄を採用してもよい。また、化粧シート１０において、基材シート１１と印刷層１２との間に発泡樹脂層を更に備えるようにしてもよい。このように発泡樹脂層を備えた場合には、衝撃緩衝機能や保温機能等を化粧シート１０に付与することができる。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例では、上述した反射部を設けることにより自然な照りが再現できるかを確認しており、保護層を特に設けていないが、保護層を設けた場合でも同様の照りを再現することが可能である。
【００６３】
まず、本発明の効果検証のため、以下に示すような透明樹脂層１３を有する化粧シート１０を作製した。
【００６４】
作製した透明樹脂層１３の反射部２０は、第１の断面において、反射主面２１と接続面２２，２３とを含むように構成されていた。反射主面２１は、湾曲しており、２つの端点を結ぶ直線と、２つの端点における接線とのなす角度がそれぞれ１０度、２つの端点を結ぶ直線の長さは５０μｍであった。接続面２２，２３は円弧状とした（図５参照）。反射主面２１の中心位置における曲線部分の接線と透明樹脂層１３の主面１３ｂとのなす角度θが０度である場合において、接続面２２，２３と反射主面２１との接点における接線と、透明樹脂層１３の主面１３ｂとのなす角度を１０度にすると共に、円弧の他方の点における接線と、透明樹脂層１３の主面１３ｂとのなす角度を５０度とし、この点より透明樹脂層１３側は、透明樹脂層１３の主面１３ｂとのなす角度が５０度である直線とした（図５参照）。
【００６５】
作製した透明樹脂層１３の反射部２０は、第２の断面においては、全体が円弧形状となり、透明樹脂層１３の主面１３ｂと接する点における接線が透明樹脂層１３の主面１３ｂとの間でなす角度が２５度であった。
【００６６】
本実施例における透明樹脂層１３では、上述した構成の複数の反射部２０を以下のように並べて配置した。すなわち、反射主面２１の中心位置における接線と透明樹脂層１３の主面１３ｂとのなす角度θを、第２方向への複数の反射部２０の並びに沿って、±３０度の範囲において５度刻みで変動するように推移させた。また、上記推移の周期の幅を以下の順番で変えて並べた配置とした。具体的には、１０ｍｍ、８ｍｍ、３ｍｍ、６ｍｍ、１０ｍｍ、６ｍｍ、３ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、８ｍｍ、３ｍｍ、６ｍｍ、１０ｍｍ、６ｍｍ、３ｍｍであり、全体で１００ｍｍの幅であった。一方、第１の方向への複数の反射部２０の並びにおいては、一定のピッチで反射部２０を並べて配置した。反射部２０の面積率は３０％とした。
【００６７】
また、このような透明樹脂層１３を成形するための金型にサンドブラスト処理を行い、透明樹脂層１３の主面１３ｂが転写される平坦面における表面粗さが約２μｍとなるようにした。更に、導管を表現する凹部を転写するパターンも金型上に形成した。
【００６８】
比較例として、平坦な金型に同様のサンドブラスト処理と導管を表現する凹部を転写するパターンを形成した金型を準備した。
【００６９】
上記実施例及び比較例において、木目柄が印刷された基材シート１１上に、上記２つの金型を用い、透光性を有する樹脂で透明樹脂層１３を成形することで、エンボス面を有する化粧シート１０、及び、比較例による化粧シートを得た。
【００７０】
実施例による化粧シート１０は、照明下において帯状の輝線が見え、見る角度や化粧シート１０の角度を変えると帯状の輝線が移動する視覚表現が得られた。一方、比較例による化粧シートは、上記のような輝線を生じなかった。２つを比較し、実施例による化粧シート１０の方が、天然木の木目模様に現れる照りのある光沢を再現できることが確認された。
【符号の説明】
【００７１】
１０…化粧シート、１１…基材シート、１２…印刷層、１３…透明樹脂層、１３ａ…基材部分、１３ｂ…主面、１４…接着層、２０，２０ａ〜２０ｈ…反射部、２１，２１ａ〜２１ｇ…反射主面、２２，２２ｂ，２２ｅ〜２２ｇ…接続面、２３，２３ｅ〜２３ｈ…接続面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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