(57)【要約】【課題】シール面圧を確保する。【解決手段】矩形環状のシール部材４４の矩形の四隅内に空間４４ｃを形成し、空間４４ｃに中空の埋め込み部材４６を配置し、埋め込み部材４６の空間４６ｃと冷媒が流通する流通路５０とを連通する開口４４ｂ，４６ｂをシール部材４４，埋め込み部材４６に形成する。これにより、流通路５０を流通する冷媒の一部を開口４４ｂ，４６ｂを介して空間４６ｃへ導入することができる。これにより、充分なシール面圧を確保することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱を発生する電子部品が搭載された電子部品モジュールに対向するように配置された対向部材と、
環状に形成され、前記電子部品モジュールと前記対向部材との間に配置され、前記電子部品モジュールおよび前記対向部材に当接して、前記電子部品モジュールを冷却する冷媒の流通路を前記電子部品モジュールおよび前記対向部材と共に形成するシール部材と、
を備える冷却器であって、
前記シール部材には、内部に空間が形成されており、前記空間と前記流通路とを連通する開口が形成されている、
ことを特徴とする冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却器に関し、詳しくは、対向部材と、シール部材と、を備える冷却器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷却器としては、燃料電池の第１，第２セパレータの間に配置されたガスケットを備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。ガスケットは、第１，第２セパレータと共に流体を密封している。ガスケットには、第１セパレータの一面に配置されスリットを有する基部と、基部から延出し流体側へ倒れ込んで内側の面が基部に当接するシールリップと、が形成されている。この冷却器では、基部のスリットに流れ込む流体がシールリップの内面に圧力を作用させてシールリップを第２セパレータへ押しつけることにより、シール面圧を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３９３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の冷却器では、スリットにより形成される空間が小さいから、シールリップの内面に充分な圧力を作用させることができず、充分なシール面圧を確保できなくなる。充分なシール面圧を確保できなくなると、ガスケットが第２セパレータから剥がれて、冷媒漏れが発生してしまう。
【０００５】
本発明の冷却器は、シール部材のシール面圧を確保ことを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の冷却器は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の冷却器は、
熱を発生する電子部品が搭載された電子部品モジュールに対向するように配置された対向部材と、
環状に形成され、前記電子部品モジュールと前記対向部材との間に配置され、前記電子部品モジュールおよび前記対向部材に当接して、前記電子部品モジュールを冷却する冷媒の流通路を前記電子部品モジュールおよび前記対向部材と共に形成するシール部材と、
を備える冷却器であって、
前記シール部材には、内部に空間が形成されており、前記空間と前記流通路とを連通する開口が形成されている、
ことを特徴とする。
【０００８】
この本発明の冷却器では、環状に形成され、電子部品モジュールと対向部材との間に、環状に形成されたシール部材を配置している。シール部材は、電子部品モジュールおよび対向部材に当接して、電子部品モジュールを冷却する冷媒の流通路を電子部品モジュールおよび対向部材と共に形成している。シール部材には、内部に空間が形成されると共に、空間と流通路とを連通する開口が形成されている。開口から空間に冷媒が流れ込むことにより、シール部材の内側から外側に向けて圧力を作用させることができ、シール面圧を確保することができる。
【０００９】
こうした本発明の冷却器において、前記シール部材には、内部に複数の空間が形成されており、前記複数の空間と前記流通路とを連通する複数の開口が形成されている、ものとしてもよい。
【００１０】
また、本発明の冷却器において、前記電子部品モジュールおよび前記対向部材は、矩形形状に形成されており、前記シール部材は、矩形環状に形成されており、前記空間は、前記矩形の隅に対応する位置に形成されている、ものとしてもよい。電子部品モジュールと対向部材との間にシール部材を配置して組み付ける際に、シール部材が密であれば矩形の隅に対応する位置の反力が大きくなる。そのため、その位置でシール部材の倒れが生じることがあるが、空間を、矩形の隅に対応する位置に形成することにより、シール部材の反力を低減し、シール部材の倒れを抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の冷却器において、前記空間には、中空の埋め込み部材が配置されており、前記埋め込み部材は、前記空間と前記シール部材の開口とを連通する連通開口を有する、ものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例としての冷却器４０を備える電力変換器１０の上面の概略を示す上面概略図である。
【図２】図１のＡＡ線での断面の概略を示す断面概略図である。
【図３】埋め込み部材４６の外観の概略を示す外観概略図である。
【図４】図３のＢＢ線での断面を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の一実施例としての冷却器４０を備える電力変換器１０の上面の概略を示す上面概略図である。図２は、図１のＡＡ線での断面の概略を示す断面概略図である。電力変換器１０は、電子部品モジュール２０と、冷却器４０と、備える。
【００１５】
電子部品モジュール２０は、全体として矩形形状に形成されており、電子部品２２と、絶縁板２６と、グリス２８と、プレート３０と、を備える。電子部品２２は、昇圧コンバータ，インバータなどを構成するダイオードやＩＧＢＴなど熱を発生する素子を内蔵しており、樹脂により形成された樹脂モールド２４によって封止されている。絶縁板２６は、熱伝導性が良好な絶縁材料（例えば、セラミックなど）により形成されている。グリス２８は、熱伝導性が良好なシリコン系グリスとして構成されており、絶縁板２６とプレート３０との間に塗布されている。プレート３０は、熱伝導性が良好なアルミニウムなどの金属により形成されており、図２における下面側に複数のフィン３０ａが設けられている。こうした構成により、電子部品２２で発生した熱は、樹脂モールド２４，絶縁板２６，グリス２８を介して、プレート３０へ放熱される。
【００１６】
冷却器４０は、流路部品４２と、シール部材４４と、埋め込み部材４６〜４９と、を備える。
【００１７】
流路部品４２は、全体として矩形の板状の部材として形成されており、プレート３０に対向するように配置されている。
【００１８】
シール部材４４は、ゴムなどの樹脂より矩形環状に形成されており、流路部品４２の図２における上面に一体成形されている。シール部材４４は、プレート３０の図２における下面の周縁部に当接した状態で、図示しない押圧部材により図２における上下方向から押圧されて、プレート３０に組み付けられることにより、プレート３０と流路部品４２と共に冷媒が流通する流通路５０を構成している。シール部材４４の矩形の四隅の内部には空間４４ｃが形成されている。シール部材４４の矩形の四隅には、流通路５０とを連通する開口４４ａ，４４ｂが形成されている。
【００１９】
埋め込み部材４６〜４９は、シール部材４４の四隅の空間４４ｃに配置されており、シール部材４４と一体成形されている。図３は、埋め込み部材４６の外観の概略を示す外観概略図である。図４は、図３のＢＢ線での断面を説明するための説明図である。ゴムなど比較的体積弾性率が低い材料により、肉薄で中空の部材として形成されている。埋め込み部材４６には、内部の空間４６ｃとシール部材４４の開口４４ａ，４４ｂとを連通する開口４６ａ，４６ｂが形成されている。すなわち、空間４６ｃは、開口４６ａ，４６ｂ，４４ａ，４４ｂを介して流通路５０と連通している。埋め込み部材４７〜４９は、埋め込み部材４６と同様の構成であるため、その説明を省略する。
【００２０】
こうして構成された実施例の電力変換器１０では、空間４６ｃは、開口４６ａ，４６ｂ，４４ａ，４４ｂを介して流通路５０と連通している。したがって、流通路５０を流通する冷媒の一部は、開口４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂを通って空間４６ｃに導入される。空間４６ｃに導入された冷媒は、埋め込み部材４６〜４９を介してシール部材４４の内壁に圧力を作用させて、シール部材４４をプレート３０の図２における下面に押しつける。したがって、充分なシール面圧を確保することができる。
【００２１】
シール部材４４をプレート３０に組み付ける際に、シール部材４４が全体に亘って密であれば、矩形の隅に対応する位置の反力が大きくなり、組み付け時に必要とされる組み付け力を大きくなったり、シール部材４４が倒れる場合がある。実施例では、シール部材４４の矩形の四隅に埋め込み部材４６〜４９を配置して、四隅に空間４６ｃを形成することにより、シール部材４４をプレート３０に組み付ける際の四隅における反力を低減している。これにより、組み付け時に必要とされる組み付け力を小さくしたり、シール部材４４の倒れを抑制することができる。
【００２２】
実施例では、シール部材４４は流路部品４２に一体成形されている。シール部材４４の流路部品４２への一体成形は、金型内に流路部品４２と埋め込み部材４６〜４９をセットした状態で液状のゴム材料を射出して成形した後、金型からシール部材４４が一体成形された流路部品４２を外すことにより行なわれる。シール部材４４は四隅の空間４６ｃにより反力が低減されているから、金型から流路部品４２を外す際にシール部材４４が剥がれることを抑制することができる。また、空間４６ｃは、埋め込み部材４６〜４９の形状により定まるから、埋め込み部材４６〜４９の形状を適宜変更することにより、様々な形状の空間をシール部材４４内に形成することができる。
【００２３】
以上説明した実施例の電力変換器１０によれば、矩形環状のシール部材４４の矩形の四隅の空間４４ｃに埋め込み部材４６〜４９を配置して空間４６ｃを形成し、空間４６ｃと冷媒が流通する流通路５０とを連通する開口４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂをシール部材４４，埋め込み部材４６〜４９に形成し、冷媒を空間４６ｃに導入することにより、充分なシール面圧を確保することができる。
【００２４】
実施例の電力変換器１０では、シール部材４４の矩形の四隅の空間４４ｃに埋め込み部材４６〜４９を配置するものとしたが、矩形の四隅のうちの少なくとも一つに空間を形成し、その内部に埋め込み部材が配置されているものとすれば。また、シール部材４４の空間を形成する位置は、矩形の隅に限定されるものではなく、シール部材４４の内部であればいかなる位置に形成しても構わない。
【００２５】
実施例の電力変換器１０では、シール部材４４の空間４４ｃに中空の埋め込み部材４６〜４９を埋め込んで空間４６ｃを形成するものとしたが、埋め込み部材４６〜４９を埋め込まないものとしてもよい。
【００２６】
実施例の電力変換器１０では、電子部品モジュール２０，流路部品４２を全体として矩形形状に形成し、シール部材４４を矩形環状に形成するものとしたが、電子部品モジュール２０，流路部品４２を全体として円形に形成し、シール部材４４を円環状に形成するものとしてもよい。
【００２７】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、流路部品４２が「対向部材」に相当し、シール部材４４が「シール部材」に相当する。
【００２８】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００２９】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、冷却器の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 電力変換器、２０  電子部品モジュール、２２  電子部品、２４  樹脂モールド、２６  絶縁板、２８  グリス、３０  プレート、３０ａ  フィン、４０  冷却器、４２  流路部品、４４  シール部材、４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂ  開口、４６〜４９  埋め込み部材、４４ｃ  ４６ｃ  空間、５０  流通路。
【図１】
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【図２】
2017073482.tif 000004
【図３】
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【図４】
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