(57)【要約】【課題】  塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジやＶＯＣの分解機能が高い、マイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法を提供する。【解決手段】  マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルを、塗装ブースの塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出し、塗料スラッジ処理槽から導いたマイクロバブルが混入した塗装ブース循環水を、塗装ブースの排気ダクト内で噴霧して、塗装ブース排気中の塗料ミストに接触させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルを、塗装ブースの塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出し、塗料スラッジ処理槽から導いたマイクロバブルが混入した塗装ブース循環水を、塗装ブースの排気ダクト内で噴霧して、塗装ブース排気中の塗料ミストに接触させることを特徴とするマイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塗装ブースの排気ダクト内に配設したマイクロバブル発生ノズルから、マイクロバブルやナノバブル等の微小粒径気泡（以下マイクロバブルと記述する）が混入した水を噴霧し、塗装ブース排気中の塗料ミストに接触させることを特徴とする塗装ブースの塗料ミスト除去装置が特許文献１に開示されている。マイクロバブルが混入した水微粒子は、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストの吸着機能と粘性除去機能（分解機能）とＶＯＣ（揮発性有機化合物）の吸着機能と分解機能とが高い。従って、特許文献１の装置は、塗装ブースの排気処理装置として好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１５８１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術を湿式塗装ブースに適用した場合、以下の問題が生ずる可能性がある。マイクロバブルが混入した水を微小径水粒子として空気中に噴霧すると、マイクロバブル単位数量当たりの水粒子表面積が増加し、マイクロバブルの空中への散逸量が増加すると考えられる。この結果、塗料ミストを捕獲したマイクロバブル混入水が、塗料スラッジ処理槽へ流入した時には、マイクロバブル混入水中のマイクロバブル濃度が低下しており、塗料スラッジ処理槽内でマイクロバブル混入水がＶＯＣの分解機能や塗料スラッジの粘性除去機能（分解機能）を十分に発揮できない事態が発生する可能性がある。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジやＶＯＣの分解機能が高い、マイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルを、塗装ブースの塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出し、塗料スラッジ処理槽から導いたマイクロバブルが混入した塗装ブース循環水を、塗装ブースの排気ダクト内で噴霧して、塗装ブース排気中の塗料ミストに接触させることを特徴とするマイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法を提供する。
マイクロバブル発生手段で発生させたマイクロバブルを塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水中に吐出するので、塗料スラッジ処理槽内の塗装ブース循環水のマイクロバブル濃度は高い。また塗料スラッジ処理槽から排気ダクト内の噴霧手段までは、外気から遮断された管路内を塗装ブース循環水が流れ外気へのマイクロバブルの散逸は無いので、噴霧された塗装ブース循環水微粒子のマイクロバブル濃度は高い。従って、本発明の方法は、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジやＶＯＣの分解機能が高い。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジやＶＯＣの分解機能が高い、マイクロバブルを使用した塗装ブースの塗料ミスト除去方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例に係るマイクロバブルを使用した塗料ミスト除去方法が実現される塗装ブースの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１に示すように、本発明の実施例に係るマイクロバブルを使用した塗料ミスト除去方法が実現される塗装ブース１は、塗装スペース２と、排気ダクト３と、塗料スラッジ処理槽４と、マイクロバブル発生装置５と、塗装ブース循環水の噴霧装置６とを備えている。
塗装スペース２には、天井フィルター２ａと下向きのエアカーテン２ｂとグレーチング床２ｃと後述する塗料スラッジ処理槽４へ向けて下方傾斜した流水床２ｄとが配設されている。排気ダクト３に噴霧装置６が配設されている。塗料スラッジ処理槽４の側壁下部から循環ポンプ７を介して延びる管路８の端部が流水床２ｄの上端部に開口し、管路８から分岐した分岐管路８ａが噴霧装置６に接続している。マイクロバブル発生装置５の上流端５ａと下流端５ｂとは塗料スラッジ処理槽４の底壁に接続している。排気ダクト３の頂部に排気装置９が接続されている。
【０００９】
塗装ブース１においては、塗装スペース２の天井部に流入した外気が天井フィルター２ａを通って下方の塗装スペース中央部へ下降する。塗装スペース中央部で被塗物に対してスプレーガンによる塗装作業が行われる。オーバースプレーされた塗料は塗料ミストとなり、塗装スペース中央部全体の下降空気流とエアカーテン２ｂとに連行されて下降し、グレーチング床２ｃを通って流水床２ｄに到達し、流水床２ｄを流れる塗装ブース循環水に捕獲され、排気ダクト３の下部を介して塗料スラッジ処理槽４へ流入する。残余の塗料ミストは、排気に連行されてグレーチング床２ｃと流水床２ｄとの間の排気通路を通って排気ダクト３の下部へ流入し、排気ダクト３内を上昇する。噴霧装置６から塗装ブース循環水が噴霧される。排気ダクト３内を上昇する塗料ミストとＶＯＣとは塗装ブース循環水の微小粒子に接触して吸着され、排気ダクト３内を下降して、塗料スラッジ処理槽４に流入する。塗料ミストとＶＯＣとが除去された塗装ブース排気は、排気装置９を介して屋外大気へ放出される。塗料ミストは塗料スラッジ処理槽４内で凝集して塗料スラッジとなり、塗料スラッジ処理槽４から回収されて、廃棄物処理される。
マイクロバブル発生装置５は、高圧下で空気を水中に大量に溶解させ、減圧してマイクロバブルを発生させる加圧減圧法や、渦流中に空気を巻き込み剪断粉砕してマイクロバブルを発生させる気液剪断法等により、上流端５ａを介して塗料スラッジ処理槽４から吸引した塗装ブース循環水中にマイクロバブルを発生させ、下流端５ｂを介して塗料スラッジ処理槽４内の塗装ブース循環水中にマイクロバブルを吐出する。この結果、塗料スラッジ処理槽４内の塗装ブース循環水にマイクロバブルが混入し、マイクロバブルが混入した塗装ブース循環水が、流水床２ｄを流れ、噴霧装置６から噴霧される。
【００１０】
マイクロバブルの高い吸着能力とマイクロバブルが水中で消滅する際に発生する活性水酸基とにより、マイクロバブルが混入した塗装ブース循環水微粒子は、排気ダクト３内の塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能が高く、また塗料ミストの粘性除去機能（分解機能）とＶＯＣの分解機能とが高い。また、マイクロバブルが混入した塗装ブース循環水は、塗料スラッジ処理槽４内のＶＯＣの分解機能や塗料スラッジの粘性除去機能（分解機能）が高い。
塗装ブース１においては、マイクロバブル発生装置５を介して塗料スラッジ処理槽４内の塗装ブース循環水中にマイクロバブルを吐出するので、塗料スラッジ処理槽４内の塗装ブース循環水のマイクロバブル濃度は高い。またを塗料スラッジ処理槽４から排気ダクト３内の噴霧装置６までは外気から遮断された管路８ａ内を塗装ブース循環水が流れるので、外気へのマイクロバブルの散逸は無く、マイクロバブル濃度の高い塗装ブース循環水が噴霧装置６から噴霧される。従って、塗装ブース１は、塗装ブース排気中に含まれる塗料ミストやＶＯＣの吸着機能と分解機能とが高く、且つ塗料スラッジ処理槽内での塗料スラッジやＶＯＣの分解機能が高い。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、塗料ミスト除去方法として広く利用可能である。
【図１】
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