(57)【要約】【課題】  本発明は、レーザー墨出し器と三脚の取り付けが容易にできるとともに、取り付けたまま持ち運んだ場合、外力が加わっても、脱落しないレーザー墨出し器を提供する。【解決手段】  複数の脚を備え下方を地面に接地した三脚の上面に三脚アタッチメントを設け、前記三脚アタッチメントに固定されるレーザー墨出し器において、前記三脚アタッチメントと前記レーザー墨出し器を凹凸形状で噛み合わせ、前記凹凸形状の凸部の円周方向の適所に弾性体のリングと、前記リングを押圧できるノブボルトと、を設け、前記凹凸形状の凹部には、前記ノブボルトで前記リングを押圧した際に前記リングの押圧方向への移動を許容する溝を設けた。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の脚を備え下方を地面に接地した三脚の上面に三脚アタッチメントを設け、前記三脚アタッチメントに固定されるレーザー墨出し器において、
前記三脚アタッチメントと前記レーザー墨出し器を凹凸形状で噛み合わせ、前記凹凸形状の凸部の円周方向の適所に弾性体のリングと、
前記リングを押圧できるノブボルトと、を設け、
前記凹凸形状の凹部には、前記ノブボルトで前記リングを押圧した際に前記リングの押圧方向への移動を許容する溝を設けたことを特徴とするレーザー墨出し器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三脚にレーザー墨出し器を設置して使用するレーザー墨出し器に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場等で基準墨を出すための墨出し作業では、レーザービームにより壁面等に直線を投影するレーザー墨出し器が多用されている。従来のレーザー墨出し器は床に設置して作業を行う。しかし、窓枠やフロアや基礎工事等のレベル出しを行うため、水平ラインを使用する場合、レーザー墨出し器の高さでは低いため、図１５、図１６に示すように、三脚１８を用い、レーザー墨出し器１を三脚１８の上部に取り付けて使用する。
【０００３】
三脚とレーザー墨出し器の一般的な固定は、図１７に示すようにねじ嵌合４０でねじ込みによって締結される。作業が数日に及ぶ場合や、レーザー墨出し器の移動が多い場合は、その都度、三脚とレーザー墨出し器の着脱を行うが、ねじ込みのため、着脱に時間が掛かり、着脱の作業が面倒であった。そこで、三脚とレーザー墨出し器の別の固定方法として、図１８に示すように三脚１８に三脚アタッチメント４４をねじ固定４０し、三脚アタッチメント４４の上方に凸部４１を設け、レーザー墨出し器の下方には凹部４２を設け、それぞれ凹凸嵌合させ、凹凸間をノブボルト４３で押圧し固定する方法もある。この固定方法はレーザー墨出し器を三脚アタッチメントに差込み、ノブボルトで固定するだけであるため、着脱の時間が早く、容易にできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２１０５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、三脚に三脚アタッチメントをねじ固定し、三脚アタッチメントの上方に凸部を設け、レーザー墨出し器の下方には凹部を設け、それぞれ凹凸嵌合させ、凹凸間をノブボルトで押圧し固定する方法は、ノブボルトで押圧しているため、凹凸嵌合いの上下方向にストッパを持たず摩擦力で保持しており、取り付けたまま持ち運び、外力が加わると、場合によってはレーザー墨出し器が脱落するという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上下方向のストッパを設け、レーザー墨出し器と三脚の取り付けが容易にできるとともに、取り付けたまま持ち運んだ場合、外力が加わっても、脱落しないレーザー墨出し器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、三脚アタッチメントのレーザー墨出し器と嵌合する凸部の円周方向の適所に弾性体のリングを設け、リングの一端を押圧できるノブボルトを設け、本体の凹部は、三脚アタッチメントに備えたリング外周方向にリングの幅程度の逃げ溝を形成する。ノブボルトを締め、リングの一端を押圧すると、リングが楕円形に変形する。変形した楕円の長円部が外側に膨らみ、レーザー墨出し器に設けた逃げ溝に入り込む。このため、リングと逃げ溝が引っ掛かり、レーザー墨出し器と三脚アタッチメントの上下方向のストッパになる。
【０００８】
このような構成のレーザー墨出し器によれば、レーザー墨出し器と三脚の取り付けが容易にできるとともに、レーザー墨出し器と三脚アタッチメントの上下方向の固定が確実にできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、レーザー墨出し器と三脚の取り付けが容易にできるとともに、取り付けたまま持ち運んだ場合、外力が加わっても、脱落しないレーザー墨出し器を提供することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施の形態によるレーザー墨出し器の断面図。
【図２】第１の実施の形態によるレーザー墨出し器の図１の状態から本体部を９０度回転させた状態を示す断面図。
【図３】第１の実施の形態によるレーザー墨出し器の図２の状態から本体部を９０度回転させた状態を示す断面図。
【図４】第１の実施の形態によるレーザー墨出し器の外観を示す図。
【図５】第１の実施の形態によるレーザー墨出し器の図４の上面図。
【図６】第１の実施の形態によるレーザー墨出し器を分解した状態を示す図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線におけるレーザー墨出し器のベース、三脚アタッチメントの断面図。
【図８】図７のＣ―Ｃ線における断面図
【図９】図５のＡ―Ａにおけるレーザー墨出し器のベース、三脚アタッチメントの断面図。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線における断面図。
【図１１】図５のＢ―Ｂ線における作用説明の断面図。
【図１２】図１１のＥ―Ｅ線における作用説明の断面図
【図１３】図５のＡ―Ａ線における作用説明の断面図。
【図１４】図１３のＦ―Ｆ線における作用説明の断面図。
【図１５】三脚使用時のレーザー墨出し器のレーザー投影の説明図。
【図１６】三脚使用時のレーザー墨出し器の設置説明図。
【図１７】従来の三脚取付構造を示す説明図。
【図１８】従来の三脚アタッチメントの取付構造を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態によるレーザー墨出し器について、図１から図１９に基づき説明する。レーザー墨出し器１は、脚２と、ベース３と、本体部４とを備えている。脚２は、水平な床Ｈ上に配置される。以下、脚２側を下側、本体部４側を上側として説明する。ベース３は脚２の上部に接続されている。本体部４は、ベース３と上下方向において対向し、図示しない接続部材により、本体部４の下面及びベース３の上面に直交する回転軸Ｒを中心にベース３に回転可能に接続されている。
【００１２】
本体部４は、ジンバル機構８と、フレーム１８と、ジンバル筐体５と、メイン基板１１と、メイン基板１１と電気的に接続する乾電池９と、外殻を成すハウジング１７とを備えている。
【００１３】
ジンバル機構８は、本体部４の底部上面から垂直に立設されたフレーム１８によって保持されている。ジンバル筐体５は、上下に伸びる略四角柱の形状を成し、この四角柱の図心軸が回転軸Ｒと略一致し、さらに図心軸が常に鉛直方向を指向するように、ジンバル機構８によって保持されている。
【００１４】
ジンバル筐体５は、レーザーダイオード６ａ、６ｂ及びレーザーダイオード基板１３ａ、１３ｂを備えている。更にジンバル筐体５は、レーザーダイオード６ａ、６ｂから出射されたレーザーを拡散するためのレンズ７ａ、７ｂと、メイン基板１１からの電流を各レーザーダイオード基板１３ａ、１３ｂに中継する中継基板１２と、を備えている。レーザーダイオード基板１３ｂ、レーザーダイオード６ｂ及びレンズ７ｂは、ジンバル筐体５の側面上部に設置されており、レーザーダイオード基板１３ａ、レーザーダイオード６ａ及び水平レンズ７ａは同側面の下方にそれぞれ設置されている。レーザーダイオード６ａ、６ｂは、レーザーダイオード基板１３ａ、１３ｂにそれぞれ配置されている。レンズ７ａ、７ｂは、レーザーダイオード６ａ、６ｂをそれぞれ覆うように設置されている。レーザーダイオード基板１３ａ、レーザーダイオード６ａ及びレンズ７ａは水平基準墨の出射機能を担い、レーザーダイオード基板１３ｂ、レーザーダイオード６ｂ及びレンズ７ｂは鉛直基準墨の出射機能を担う。
【００１５】
基準墨の投影について説明する。電源の供給を受けたレーザーダイオード基板１３ａは、レーザーダイオード６ａを発光させレーザービームを出射させる。レーザービームはレンズ７ａに入射し、水平に広がるライン光Ｌ１へ変換される。同様に、レーザーダイオード６ｂより射出されたレーザービームは、レンズ７ｂにより、鉛直方向に広がるライン光Ｌ２となる。それぞれのライン光Ｌ１、Ｌ２は、ハウジング１７に設けられた窓５０を通して、レーザー墨出し器１の外部に出射される。
【００１６】
レーザー墨出し器１から出射されたライン光Ｌ１及びＬ２は、外部の壁面や天井面に水平基準墨及び鉛直基準墨として投影される。ユーザーは、本体部４をベース３に対して回転させることにより、基準墨の投影箇所を移動させることが可能である。
【００１７】
次にレーザー墨出し器１に三脚１８を取り付け可能な構成を説明する。レーザー墨出し器１のベース３下方のＲ軸の円周上の適所に凹形状を設ける。レーザー墨出し器１の凹形状１９に嵌合する凸形状２０を有し、反対側下方には軸方向にメネジ２１を有した三脚アタッチメント２２を設ける。更に、３本の脚２３を備え、それぞれの脚２３の高さ方向に伸縮可能であり、上方にはオネジ２４を備えた三脚１８を用いる。三脚１８のオネジ２４に三脚アタッチメント２２のメネジ２１をねじ固定し、三脚アタッチメント２２の凸形状２０にレーザー墨出し器１の凹形状１９を嵌挿する。三脚１８の脚２３の３本は地面２５に設置させ、それぞれ３本の脚２３を伸縮させ、レーザー墨出し器１を水平にさせる。三脚１８上でレーザー墨出し器１の図示していない電源を入れ、ライン光Ｌ１およびＬ２を照射し、墨出し作業を行う。三脚１８を使用しての作業は、レーザー墨出し器１のみで地面２５に設置して使用するよりも、水平に照射するライン光Ｌ１が高い位置への基準墨の投影が可能である。なお、図６ではベース３に設けた凹形状１９の部分、三脚アタッチメント２２に設けたメネジ２１の部分は断面として示している。実際にはベース３、三脚アタッチメント２２の内部に凹形状１９、メネジ２１がそれぞれ設けられている。
【００１８】
次にレーザー墨出し器１と三脚アタッチメント２２固定の構成を説明する。三脚アタッチメント２２はレーザー墨出し器１のＲ軸の軸方向に円柱外径２６形状とし、上方適所に円柱外径２６より細径にした第１段目の外径Ａ部２７と外径Ａ部２７よりもさらに外径を細くした第２段目の外径Ｂ部２８を外径Ａ部２７の上に設けたアタッチメントベースを有する。外径Ａ部２７を円柱外径２６より細径とし、外径Ａ２７の高さより小さくした弾性性質を有する材料を用いたリング２９を外径Ａ部２７に遊嵌し、外径Ｂ部２８には外径をリング２９の内径より大きくしたワッシャ３０を、アタッチメントベースにねじ等で固着する。一方、レーザー墨出し器１のベース３下方には、三脚アタッチメント２２の円柱外径２６が遊嵌可能とするべく、Ｒ軸の軸方向の円周上に三脚アタッチメント２２の円柱外径２６よりも太径とした外径Ｃ部３１を凹形状に穴抜きし、三脚アタッチメント２２を外径Ｃ部の凹形状に遊嵌状態に配置させる。レーザー墨出し器１のベース３には、三脚アタッチメント２２のリング２９の外周方向にリング２９外周より太い外径Ｄ溝３２の溝が設けられている。更に、三脚アタッチメント２２のリング２９を配置するベース３外周の適所に、ネジの回転でスラスト方向に、正回転でＲ軸方向即ちリング２９の方向３３に可動、逆回転は反対方向３４に可動可能で、正回転を続けると、リング２９の外周に当接し、さらに正回転をするとリング２９を押圧するようにノブボルト３５を設ける。ノブボルト３５の出入り可動方向の三脚アタッチメント２２の外径Ａ部２７には、外径Ａ部２７より小さくなるよう減肉をした面Ａ部３６を設ける。また、レーザー墨出し器１の外径Ｃ部３１のノブボルト３５の設置位置の反対側に三脚アタッチメント２２のリング２９外径程度の寸法に増肉した面Ｂ部３７を設ける。ここで、ノブボルト３５が出入りする方向をＸ方向３８、Ｘ方向３８に直交する方向をＹ方向３９とする。
【００１９】
上記の構成において、リング２９は外力が加わると、弾性性質の材料と規制された空間の中で自在に変形できる。レーザー墨出し器１の凹部１９に三脚アタッチメント２２の円柱外径２６が嵌合しレーザー墨出し器１を係止する。ノブボルト３５を正回転すると、ノブボルト３５先端がリング２９を押圧する。ノブボルト３５の位置と反対側に設けた面Ｂ部３７にリング２９が当接する。ノブボルト３５を押圧続けるとＸ方向３８において面Ｂ部３７にリング２９が当接し、面Ａ部３６が逃げているため、リング２９が、正規の寸法より小さく変形する。Ｙ方向３９は逆に膨らむため、正規の寸法より大きく変形する。変形したリング２９はレーザー墨出し器１の外径Ｄ溝３２に入り込む。レーザー墨出し器１の外径Ｄ溝３２に入り込んだリング２９は外径Ｃ部３１に引っ掛かり、レーザー墨出し器１が取り外し不可能となる。即ち、三脚アタッチメント２２とレーザー墨出し器１をと上下方向において確実に固定することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１はレーザー墨出し器、３はベース、１８は三脚、１９は凹形状、２０は凸形状、２１はメネジ、２２は三脚アタッチメント、２４はオネジ、２６は円柱外径、２７は外径Ａ部、２８は外径Ｂ部、２９はリング、３０はワッシャ、３１は外径Ｃ部、３２は外径Ｄ溝である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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