(57)【要約】【課題】金属屑に付着した切削油剤、塗料、防錆剤等の各種付着物を短時間で確実かつ効率的に加熱分解して取り除くことができ、酸化を防ぎ、高歩留まりで処理能力が高く、省資源性、省エネルギー性に優れると共に、コンパクトで安全性、取扱い性、省スペース性に優れた金属屑処理装置の提供。【解決手段】加熱炉と、加熱炉内に横架された金属屑搬送部と、金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、金属屑搬送部に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を供給する蒸気供給部と、を備え、金属屑搬送部が、加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、ガス導通路を有し搬送路に内挿された撹拌翼と、を備えている。【選択図】図２
2017217643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属屑の付着物を飽和蒸気及び／又は過熱蒸気で加熱分解する金属屑処理装置であって、
加熱炉と、前記加熱炉内に横架された金属屑搬送部と、前記金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、前記金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、前記金属屑搬送部に前記飽和蒸気及び／又は前記過熱蒸気を供給する蒸気供給部と、を備え、前記金属屑搬送部が、前記加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、ガス導通路を有し前記搬送路に内挿された撹拌翼と、を備えたことを特徴とする金属屑処理装置。
【請求項２】
前記撹拌翼が、リボン状の羽根と、前記リボン状の羽根の中心部に形成された前記ガス導通路と、前記リボン状の羽根の長手方向の両端部に配設された軸支部と、前記リボン状の羽根の内周側を軸方向に固定する固定部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の金属屑処理装置。
【請求項３】
前記金属屑搬送部の前記搬送路と前記撹拌翼が上下二段に配設され、上段側の前記搬送路の下流側と下段側の前記搬送路の上流側が連結されて、前記金属屑供給部が、上段側の前記搬送路の上流側に連設され、前記金属屑排出部が、下段側の前記搬送路の下流側に連設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属屑処理装置。
【請求項４】
前記蒸気供給部と連結され前記金属屑搬送部の前記搬送路に形設された蒸気噴射口を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の金属屑処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム、亜鉛、銅、鉄等の金属や真鍮、アルミニウム、ステンレス等の合金の加工時或いはこれらの金属製品の廃棄時に発生する金属屑に付着した切削油や研削油等の切削油剤、塗料、防錆剤等の各種付着物を飽和蒸気及び／又は過熱蒸気で加熱分解する金属屑処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属加工で発生する金属切粉は、溶融炉で溶融再生され各金属資源として再利用されている。しかし、切削加工や研削加工等の金属加工時に発生する金属切粉の表面には、切削油剤や金属加工の際に発生した金属の微粉、バイト屑等が付着している。このため、このような金属切粉を地金として再生する場合には、その前工程として、金属切粉に付着した切削油剤を乾燥させて取り除く必要がある。その乾燥方法として４００℃〜６００℃の熱風により切削油剤を蒸発させる単純な乾燥方法が主に用いられている。
しかし、このような単純な乾燥方法では切削油剤の油分は完全に乾燥せず、切削油剤由来の油分や炭素成分（コーク等）が金属切粉表面に残留し、金属切粉を溶解炉へ投入した際に、黒煙や発火が発生し易いという問題があった。
また、乾燥中に金属切粉を撹拌することにより発生する粉塵や金属切粉の表面に付着している金属の微粉やバイト屑が原因で粉塵爆発をおこす危険性もあった。
そこで、これらの金属切粉を高効率で再利用できる環境負荷の少ない乾燥方法及び乾燥装置が求められていた。
本願出願人が鋭意研究を行い出願した（特許文献１）には、切削油、金属屑、バイト屑が付着した金属切粉を乾燥炉内で多孔質材や、固体酸触媒、固体塩基触媒の内いずれか１以上を含有する乾燥処理材と混合し、乾燥処理材で切削油剤に由来する油分を乾燥させる金属切粉の乾燥方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−４２９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（１）（特許文献１）の金属切粉の乾燥方法は、切削油剤が付着した金属切粉と、乾燥処理材とを乾燥炉内で混合し、金属切粉に付着した切削油剤を乾燥、接触分解することにより、乾燥後の金属切粉における残留炭素が著しく少なく、金属切粉を溶融炉へ投入した際の黒煙や発火の発生を防ぐことができ、安全性に優れると共に、乾燥後の金属切粉の酸化度が低く、金属の再生歩留まりに優れるものであった。
（２）しかし、乾燥処理材の供給量を管理しなければならず、また、乾燥済みの金属切粉と乾燥処理材を完全に分離することが困難であるため、乾燥処理材を使用することなく、簡単な制御で各種金属屑に付着した切削油剤、塗料、防錆剤等の各種付着物を短時間で確実かつ効率的に加熱分解して取り除くことができ、高歩留まりで省資源性、省エネルギー性に優れると共に、コンパクトで安全性、取扱い性、省スペース性に優れた金属屑処理装置の開発が強く望まれていた。
【０００５】
本発明は上記要望に応えるものであり、金属屑に付着した切削油剤、塗料、防錆剤等の各種付着物を短時間で確実かつ効率的に加熱分解して取り除くことができ、酸化を防ぎ、高歩留まりで処理能力が高く、省資源性、省エネルギー性に優れると共に、コンパクトで安全性、取扱い性、省スペース性に優れた金属屑処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段及びそれによって得られる作用、効果】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の金属屑処理装置は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の金属屑処理装置は、金属屑の付着物を飽和蒸気及び／又は過熱蒸気で加熱分解する金属屑処理装置であって、加熱炉と、前記加熱炉内に横架された金属屑搬送部と、前記金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、前記金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、前記金属屑搬送部に前記飽和蒸気及び／又は前記過熱蒸気を供給する蒸気供給部と、を備え、前記金属屑搬送部が、前記加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、ガス導通路を有し前記搬送路に内挿された撹拌翼と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用、効果を有する。
（１）金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、金属屑搬送部に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を供給する蒸気供給部を有することにより、金属屑供給部から供給された金属屑が金属屑搬送部で搬送されて金属屑排出部から排出されるまでの間に、金属屑に付着した切削油剤、塗料、防錆剤等の各種付着物を、蒸気供給部から供給される飽和蒸気及び／又は過熱蒸気によって短時間で加熱分解して取り除くことができ、省エネルギー性に優れる。
（２）金属屑搬送部が、加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、ガス導通路を有し搬送路に内挿された撹拌翼を有することにより、撹拌翼で金属屑を搬送しながら、蒸気供給部から供給される飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑を確実に接触させて、金属屑の表面に付着した付着物を効率的に加熱分解することができ、付着物除去の効率性、確実性に優れる。
（３）金属屑搬送部の撹拌翼がガス導通路を有することにより、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気がガス導通路を通過して搬送路の隅々まで行き渡り、金属屑と確実に接触して付着物を加熱分解することができ、加熱分解の効率性、省エネルギー性に優れる。
（４）金属屑搬送部の撹拌翼がガス導通路を有することにより、金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスをガス導通路に沿ってスムーズに移動させて搬送路から排出することができ、分解ガスの排出性に優れる。
（５）筒状の搬送路にガス導通路を有する撹拌翼が内挿されることにより、ロータリーキルン等に比べて無駄な空間が少なく、装置をコンパクト化することができ、省スペース性に優れると共に、放熱ロスも少なく、加熱の効率性に優れる。
（６）乾燥処理材等を使用することなく飽和蒸気及び／又は過熱蒸気のみで金属屑の付着物を加熱分解して除去することができ、省資源性に優れると共に、金属屑に乾燥処理材等が付着することがなく、乾燥処理材等を分離する機構や工程が不要で、付着物のない金属屑を得ることができ、また酸化による劣化も防ぐことができるため、高歩留まりで金属屑のリサイクル性に優れる。
（７）攪拌翼の回転数を制御するだけで搬送路内の金属屑の滞留時間をコントロールすることができるので、金属屑の大きさ、形状、嵩比重或いは付着物の種類等に応じて、必要な滞留時間を設定することにより、金属屑の付着物を確実に加熱分解することができ、操作性、汎用性、処理効率性に優れる。
【０００７】
ここで、金属屑供給部がスクレーパーコンベアやスクリューコンベア等を備えることにより、多量の金属屑を連続的に処理することができ、装置の自動化が容易で操作性、作業効率性に優れる。尚、金属屑供給部にはシャッター式の計量ダンパー等を備えてもよい。
また、金属屑供給部に予備加熱部を設けることにより、加熱炉における処理時間を短縮することができる。特に、搬送路内で発生する分解ガスや蒸気を利用して予備加熱を行うことにより、省エネルギー性に優れる。
尚、金属屑供給部の前後にスライドゲート等を設けることが好ましい。これにより、金属屑搬送部の気密性を上げ、酸素濃度を制御することができ、金属屑の酸化を防ぐことができるためである。
【０００８】
金属屑搬送部の撹拌翼は、金属屑を撹拌しながら搬送路に沿って搬送できるものであればよいが、ガス導通路を有することにより、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気や分解ガスを搬送路内でスムーズに移動させることができ、加熱分解の効率性、分解ガスの排出性に優れ、運転効率を向上させることができる。ガス導通路の形状や配置等は適宜、選択することができるが、撹拌翼の長手方向の両端部のみに軸支部を設け、撹拌翼の中心部を中空にしてガス導通路を形成したものや撹拌翼の羽根に切れ目や孔を設けてガス導通路を形成したもの等が好適に用いられる。
ことができる。
【０００９】
金属屑のサイズを調整するために、金属屑の破断や切断等を行う剪断式（一軸剪断破砕機等）や衝撃式（ハンマークラッシャー等）の前処理装置を金属屑供給部の上流側に設けてもよい。金属屑のサイズを調整することで、攪拌翼を回転させるモーターの回転数の調整が容易になり作業性を向上させることができる。
金属屑処理装置の乾燥の対象となる金属屑としては、アルミニウム、亜鉛、銅、鉄等の金属や、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の合金類を切削加工や研削加工等で金属加工する際に発生する金属屑や切削屑、シュレッダー屑のほか、各種缶等の金属製品の使用済み屑、金属切粉等を固めたブリケット、ダイカストのバリの塊等の様々な形状の金属屑を用いることができ、特に材質や形状を限定するものではない。
金属加工で使用される切削油剤として、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｋ２２４１）における不水溶性切削油剤（Ｎ１種、Ｎ２種、Ｎ３種、Ｎ４種）や、水溶性切削油剤（Ａ１種、Ａ２種、Ａ３種）及び、これらの混合物が挙げられる。また、一般的に切削油剤には、添加剤として、極圧添加剤、乳化剤（潤滑剤）、防錆剤、防食剤、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等が添加されているがこれらを含んでいてもよい。水溶性切削油剤は、水で希釈して使用するが、このように水を含んでいてもよい。尚、切削油剤には切削油の他研削油も含まれる。
【００１０】
飽和蒸気の温度は１００℃〜２００℃、過熱蒸気の温度は１５０℃〜６００℃が好ましく、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気の供給圧力は５０ｋＰａ〜５００ｋＰａが好ましい。蒸気供給部としては、ボイラー等により発生する乾き飽和蒸気をさらに加熱し、飽和蒸気の圧力に相当するより高い温度の過熱蒸気を発生させる過熱蒸気発生装置が好適に用いられる。バルブの開閉により、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を選択的に金属屑搬送部に供給することができる。
蒸気供給部は金属屑搬送部の搬送路と接続され、搬送路の内部に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を供給する。蒸気供給部と搬送路の接続位置は適宜、選択することができ、搬送路の所望の位置から搬送路の内部へ飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を噴射させることができる。特に、搬送路の長手方向に沿って複数の蒸気噴射口を設けた場合、蒸気噴射口１箇所当りの蒸気圧力を下げて効率的に蒸気を供給することができ、蒸気が過剰に供給されて搬送路から排出されることを防止でき、省エネルギー性に優れる。また、蒸気噴射口から噴射される蒸気圧力を下げることにより、粉塵爆発の危険性があるアルミニウム等の微粉の飛散を防ぐことができ、安全性に優れる。尚、過熱蒸気中では極低酸素雰囲気となるため、金属屑の酸化劣化が少なく、金属回収の歩留りを高めることができ、高品質性、リサイクル性に優れる。
【００１１】
金属屑搬送部の搬送路の外周が加熱炉で囲まれているため、加熱炉と搬送路との間に熱風を吹き込むことにより、搬送路を外部から加熱することができ、搬送路内部の温度低下を防いで付着物を短時間で加熱分解することができ、効率性に優れる。尚、熱風を発生させるための加熱源としては、バーナーや電気ヒーター等を用いてもよいし、過熱蒸気を生成した後の排熱や付着物を加熱分解した際に発生する分解ガスを回収して燃焼させた後の排熱等を利用してもよい。搬送路を外部から加熱する際の温度は３００℃〜６５０℃が好ましい。外部加熱の温度が３００℃より低くなるにつれ、搬送路内の温度も低くなり、金属屑に付着した油分等の分解に必要な熱エネルギーを飽和蒸気及び／又は過熱蒸気で賄うことになって、加熱分解の効率、省エネルギー性が低下し易くなる傾向があり、好ましくない。また、外部加熱の温度が６５０℃より高くなるにつれ、搬送路内の温度も高くなり、搬送している金属屑が溶融して搬送路や撹拌翼等に付着し易くなる傾向があり、機器の破損等につながるおそれがあるため好ましくない。
尚、搬送路の外周をウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、グラスウール等の保温材（断熱材）で覆ってもよい。
【００１２】
搬送路内の圧力は、大気圧又は僅かに正圧に維持することが好ましい。付着物の加熱分解によって搬送路の内部で分解ガス（可燃性ガス）が生成されており、負圧にした場合、外気を吸い込んで酸素濃度が上昇し、装置内で着火して爆発する可能性があるためである。
尚、付着物の加熱分解によって発生する分解ガスは、熱交換器で冷却した後、湿式スクラバーで捕集することにより、未燃ガスの爆発や分解ガスに同伴して排出されるアルミニウム等の微粉による粉塵爆発を防ぐことができ、安全性に優れる。また、分解ガスを冷却して得られる油分と水分は、エマルジョン化して燃料として再利用することもできる。
尚、付着物の加熱分解によって発生する分解ガスの安全な処理、脱臭等の目的で、燃焼処理してもよい。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属屑処理装置であって、前記撹拌翼が、リボン状の羽根と、前記リボン状の羽根の中心部に形成された前記ガス導通路と、前記リボン状の羽根の長手方向の両端部に配設された軸支部と、前記リボン状の羽根の内周側を軸方向に固定する固定部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１の作用、効果に加え、以下の作用、効果を有する。
（１）撹拌翼が、リボン状の羽根であることにより、金属屑の搬送効率が高く、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気の供給量を低減して効率的に付着物を加熱分解することができ、省エネルギー性、コンパクト性に優れる。
（２）撹拌翼が、リボン状の羽根であることにより、様々な形状や嵩比重の金属屑に対して、撹拌翼を回転させるモーターの回転数を制御するだけで、搬送路内の金属屑の滞留時間を正確にコントロールして付着物を確実に加熱分解することができ、加熱分解処理の確実性、安定性に優れる。
（３）撹拌翼が、リボン状の羽根の中心部に形成されたガス導通路と、リボン状の羽根の内周側を軸方向に固定する固定部を有することにより、スクリューフィーダーと同等の剛性と搬送効率、金属屑の搬送の定量性を保ったまま、蒸気や分解ガスの排出性を大幅に向上させることができ、付着物の加熱分解の効率性に優れる。
（４）撹拌翼が、リボン状の羽根の内周側を軸方向に固定する固定部を有することにより、撹拌翼の強度を向上させることができるので、羽根の厚みを薄くして撹拌翼の軽量化を図り、羽根と搬送路内表面との摩擦を軽減することができ、金属屑搬送部の耐久性、長寿命性に優れる。
（５）撹拌翼が、リボン状の羽根の内周側を軸方向に固定する固定部を有することにより、撹拌翼の剛性を保つことができ、ブリケットやダイカストのバリ等の塊状の金属屑或いは様々な形状や比重の金属屑に対しても、羽根の変形や破損等の発生を効果的に防止して、金属屑を確実に搬送することができ、金属屑の搬送の信頼性、確実性に優れる。
（６）撹拌翼が、リボン状の羽根の長手方向の両端部に配設された軸支部と、リボン状の羽根の内周側を軸方向に固定する固定部を有するので、リボン状の羽根の中心部を貫通する軸がなくても、十分な剛性を確保して撓みや変形を防止して撹拌翼を確実に回転させることができ、動作の安定性に優れる。
【００１４】
ここで、固定部はリボン状の羽根の内周側を固定できるものであればよいが、角鋼や丸鋼等の棒材或いは角パイプや丸パイプ等が好適に用いられる。固定部はリボン状の羽根の内周側を端から端まで軸方向に貫通して固定することにより、剛性を確保することができる。尚、固定部の数は３本乃至８本が好ましい。固定部の数が３本より少なくなるにつれ、剛性が低下して攪拌翼が撓み易くなる傾向があり、８本より多くなるにつれ、固定部と固定部との間隔が狭くなり、固定部で囲まれたガス導通路を蒸気や分解ガスが通過し難くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の金属屑処理装置であって、前記金属屑搬送部の前記搬送路と前記撹拌翼が上下二段に配設され、上段側の前記搬送路の下流側と下段側の前記搬送路の上流側が連結されて、前記金属屑供給部が、上段側の前記搬送路の上流側に連設され、前記金属屑排出部が、下段側の前記搬送路の下流側に連設された構成を有している。
この構成により、請求項１又は２の作用、効果に加え、以下の作用、効果を有する。
（１）金属屑搬送部の搬送路と撹拌翼が上下二段に配設され、上段側の搬送路の下流側と下段側の搬送路の上流側が連結されて、金属屑供給部が、上段側の搬送路の上流側に連設され、金属屑排出部が、下段側の搬送路の下流側に連設されているので、同じ設置面積で２倍の長さの搬送路を確保して装置の小型化を図ることができ、省スペース性、コンパクト性に優れる。
【００１６】
ここで、上段の搬送路の下段側の底面側と下段の搬送路の上流側の上面側を連結することにより、上段の搬送路に沿って搬送された金属屑が自動的に落下し、下段の搬送路に沿って搬送されるので、特別な制御が不要で取扱い性、操作性に優れる。尚、上段と下段の搬送路の内径は同じでも異なっていてもよく、各々の搬送路の内径に応じて、攪拌翼の外径を選択することができる。また、上段と下段の攪拌翼の羽根のピッチや回転数も必ずしも同じである必要はなく、適宜、選択することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の金属屑処理装置であって、前記蒸気供給部と連結され前記金属屑搬送部の前記搬送路に形設された蒸気噴射口を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用、効果に加え、以下の作用、効果を有する。
（１）蒸気供給部と連結され金属屑搬送部の搬送路に形設された蒸気噴射口を有するので、搬送路の内部に確実に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を噴射して金属屑の付着物を効率的に加熱分解することができ、加熱分解の効率性、安定性に優れる。
【００１８】
ここで、蒸気噴射口の数や配置は、適宜、選択することができるが、搬送路の長手方向に沿って複数の蒸気噴射口を配置した場合、搬送路の全長にわたって効率的に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を行き渡らせることができ、金属屑との接触効率を高めることができるので、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気の供給量を低減することが可能で、省エネルギー性に優れる。また、蒸気噴射口を下段の搬送路の下流端側に配置した場合、搬送路に沿って搬送される金属屑に対して飽和蒸気及び／又は過熱蒸気の流れが向流になるため、金属屑の付着物と飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を確実に接触させて加熱分解することができ、加熱分解処理の効率性に優れる。
尚、搬送路の周壁に孔をあけて蒸気噴射口を形成し、搬送路の周壁の外周面側で蒸気供給部と連結することにより、搬送路の内部に突起物がなく、攪拌翼との干渉を防ぐことができ、攪拌翼と搬送路の内周面との隙間を小さくして飽和蒸気及び／又は過熱蒸気のショートパスを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態１の金属屑処理装置の構成を示す模式正面図
【図２】（ａ）実施の形態１の金属屑処理装置の金属屑搬送部を示す要部断面模式正面図  （ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面側面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の金属屑処理装置について、以下図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１の金属屑処理装置の構成を示す模式正面図である。
図１中、１はアルミニウム、亜鉛、銅、鉄等の金属や真鍮、アルミニウム、ステンレス等の合金の加工時或いはこれらの金属製品の廃棄時に発生する金属屑に付着した切削油や研削油等の切削油剤、塗料、防錆剤等の各種付着物の加熱分解に用いられる実施の形態１における金属屑処理装置、２は金属屑処理装置１の加熱炉、３は加熱炉２内に横架された金属屑処理装置１の金属屑搬送部、４ａ，４ｂは上下二段に配設された金属屑搬送部３の搬送路、５は上段側の搬送路４ａの上流側に連設された金属屑処理装置１の金属屑供給部、５ａは搬送路４ａと金属屑供給部５を接続する供給管、６は下段側の搬送路４ｂの下流側に連設された金属屑処理装置１の金属屑排出部、７はボイラー等により発生する乾き飽和蒸気を加熱して過熱蒸気を発生させ金属屑搬送部３に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を供給する金属屑処理装置１の蒸気供給部、８はバーナーや電気ヒーター等を用いて熱風を発生させブロワで加熱炉２と金属屑搬送部３の搬送路４ａ，４ｂとの間に熱風を吹き込むことにより搬送路４ａ，４ｂを外部から加熱する熱風発生器、９は搬送路４ａ，４ｂ内で発生する分解ガスや蒸気を排出する排ガス排出部、１０は加熱炉２に形成された排気口である。
【００２１】
金属屑供給部５は連続的又は間欠的に金属屑を供給できるものであればよい。金属屑供給部５がスクレーパーコンベアやスクリューコンベア等を備える場合は、多量の金属屑を連続的に処理することができ、装置の自動化が容易で操作性、作業効率性に優れる。また、金属屑供給部５にシャッター式の計量ダンパー等を備えてもよい。
尚、金属屑供給部５の前後にスライドゲート等を設けた場合、金属屑搬送部３の搬送路４ａ，４ｂ内の気密性を上げ、酸素濃度を制御することができ、金属屑の酸化を防ぐことができる。
また、金属屑のサイズを調整するために、金属屑の破断や切断等を行う剪断式（一軸剪断破砕機等）や衝撃式（ハンマークラッシャー等）の前処理装置を金属屑供給部３の上流側に設けた場合、金属屑のサイズを調整することができ、加熱分解の効率性を向上させることができる。
熱風発生器８で加熱炉２と搬送路４ａ，４ｂとの間に熱風を吹き込むことにより、搬送路４ａ，４ｂを外部から加熱することができ、搬送路４ａ，４ｂ内部の温度低下を防いで付着物を短時間で加熱分解することができ、効率性に優れる。
【００２２】
次に、実施の形態１の金属屑処理装置の金属屑搬送部の詳細について説明する。
図２（ａ）は実施の形態１の金属屑処理装置の金属屑搬送部を示す要部断面模式正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面側面図である。
図２（ａ）中、１１は上段の搬送路４ａの下流側の底面側と下段の搬送路４ｂの上流側の上面側を連通させる連通部、１２ａ，１２ｂは搬送路４ａ，４ｂにそれぞれ内挿された撹拌翼、１３ａ，１３ｂは撹拌翼１２ａ，１２ｂのリボン状の羽根、１４ａ，１４ｂはリボン状の羽根１３ａ，１３ｂの中心部に形成されたガス導通路、１５ａ，１５ｂは上段の攪拌翼１２ａのリボン状の羽根１３ａの長手方向の両端部に配設された軸支部、１５ｃ，１５ｄは下段の攪拌翼１２ｂのリボン状の羽根１３ｂの長手方向の両端部に配設された軸支部、１９ａ，１９ｂは上段の攪拌翼１２ａの軸支部１５ｂ及び下段の攪拌翼１２ｂの軸支部１５ｄに連結された駆動モーターである。
図２中、１６は各々のリボン状の羽根１３ａ，１３ｂの内周側を９０度間隔で軸方向に固定する４箇所の固定部、１７は蒸気供給部７（図１参照）と金属屑搬送部３の搬送路４ａ，４ｂを接続する蒸気供給管、１８は蒸気供給管１７と接続され搬送路４ａ，４ｂの長手方向に沿って配置された複数の蒸気噴射口である。
【００２３】
攪拌翼１２ａ，１２ｂの固定部１６はリボン状の羽根１３ａ，１３ｂの内周側を固定できるものであればよいが、角鋼や丸鋼等の棒材或いは角パイプや丸パイプ等が好適に用いられる。固定部１６がリボン状の羽根１３ａ，１３ｂの内周側を端から端まで軸方向に貫通して固定することにより、剛性を確保することができる。尚、固定部１６の数は３本乃至８本とした。固定部１６の数が３本より少なくなるにつれ、剛性が低下して攪拌翼１２ａ，１２ｂが撓み易くなる傾向があり、８本より多くなるにつれ、固定部１６と固定部１６との間隔が狭くなり、固定部１６で囲まれたガス導通路１４ａ，１４ｂを蒸気や分解ガスが通過し難くなる傾向があることがわかったためである。
上段と下段の搬送路４ａ，４ｂの内径は同じでも異なっていてもよく、各々の搬送路４ａ，４ｂの内径に応じて、攪拌翼１２ａ，１２ｂの外径を選択することができる。また、上段と下段の攪拌翼１２ａ，１２ｂの羽根１３ａ，１３ｂのピッチや回転数も必ずしも同じである必要はなく、適宜、選択することができる。
【００２４】
搬送路４ａ，４ｂの長手方向に沿って複数の蒸気噴射口１８を設けることにより、搬送路４ａ，４ｂの全長にわたって効率的に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を行き渡らせることができ、金属屑との接触効率を高めることができるので、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気の供給量を低減することが可能で、省エネルギー性に優れる。また、蒸気噴射口１８の１箇所当りの蒸気圧力を下げて効率的に蒸気を供給することができ、蒸気が過剰に供給されてショートパスすることを防止でき、省エネルギー性に優れる。さらに、蒸気噴射口１８から噴射される蒸気圧力を下げることにより、粉塵爆発の危険性があるアルミニウム等の微粉の飛散を防ぐことができ、安全性に優れる。
尚、搬送路４ａ，４ｂの周壁に孔をあけて蒸気噴射口１８を形成し、搬送路４ａ，４ｂの周壁の外周面側で蒸気供給管１７と連結することにより、搬送路４ａ，４ｂの内部に突起物がなく、攪拌翼１２ａ，１２ｂとの干渉を防ぐことができ、攪拌翼１２ａ，１２ｂと搬送路４ａ，４ｂの内周面との隙間を小さくして飽和蒸気及び／又は過熱蒸気のショートパスを防止できる。
【００２５】
以上のように構成された実施の形態１の金属屑処理装置の動作について説明する。
図１の蒸気供給部７から供給される飽和蒸気及び／又は過熱蒸気は、図２の蒸気供給管１７を通り、各々の蒸気噴射口１８から金属屑搬送部３の搬送路４ａ，４ｂの内部に噴射される。また、図１の熱風発生器８で発生した３００℃〜６５０℃の熱風は、図２の加熱炉２と金属屑搬送部３の搬送路４ａ，４ｂとの間に吹き込むことにより搬送路４ａ，４ｂを外部から加熱する。尚、熱風発生器８を用いる代わりに、配管加熱・保温用ジャケットヒーター等を用いて搬送路４ａ，４ｂを加熱してもよい。
図１の金属屑供給部５から供給された金属屑は供給管５ａを通って搬送路４ａの上流側に投入される。
図２において駆動モーター１９ａで攪拌翼１２ａを回転させることにより、金属屑は上段の搬送路４ａに沿って下流側（図２（ａ）の右側から左側）に搬送され、連通部１１を通って下段の搬送路４ｂの上流側に落下する。駆動モーター１９ｂで攪拌翼１２ｂを回転させることにより、金属屑は下段の搬送路４ｂに沿って下流側（図２（ａ）の左側から右側）に搬送される。金属屑が搬送路４ａ，４ｂを通過する間に、蒸気噴射口１８から噴射される１００℃〜２００℃の飽和蒸気及び／又は１５０℃〜６００℃の過熱蒸気により、金属屑に付着した水分が蒸発し、切削油剤、塗料、防錆剤等の付着物が加熱分解され、除去される。
付着物が除去された金属屑は搬送路４ｂの下流側の金属屑排出部６から排出され、回収されて金属資源として再利用される。
【００２６】
図１において排ガス排出部９にはブロワ（図示せず）が接続されており、付着物の加熱分解によって搬送路４ａ，４ｂの内部で発生した分解ガスや蒸気は吸引され、撹拌翼１２ａ，１２ｂのガス導通路１４ａ，１４ｂを通って、排ガス排出部９から排出される。排出された分解ガスは、熱交換器で冷却した後、湿式スクラバーで捕集することにより、未燃ガスの爆発や分解ガスに同伴して排出されるアルミニウム等の微粉による粉塵爆発を防ぐことができる。このとき、分解ガスを冷却して得られる油分と水分は、エマルジョン化して燃料として再利用することもできる。尚、付着物の加熱分解によって発生する分解ガスの安全な処理、脱臭等の目的で、燃焼処理してもよく、さらにその排熱を熱風発生器８で利用してもよい。
【００２７】
以上説明したように、実施の形態１における金属屑処理装置によれば、以下の作用を有する。
（１）金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、金属屑搬送部に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を供給する蒸気供給部を有することにより、金属屑供給部から供給された金属屑が金属屑搬送部で搬送されて金属屑排出部から排出されるまでの間に、金属屑に付着した切削油剤、塗料、防錆剤等の各種付着物を、蒸気供給部から供給される飽和蒸気及び／又は過熱蒸気によって短時間で加熱分解して取り除くことができ、省エネルギー性に優れる。
（２）金属屑搬送部が、加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、ガス導通路を有し搬送路に内挿された撹拌翼を有することにより、撹拌翼で金属屑を搬送しながら、蒸気供給部から供給される飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑を確実に接触させて、金属屑の表面に付着した付着物を効率的に加熱分解することができ、付着物除去の効率性、確実性に優れる。
（３）金属屑搬送部の撹拌翼がガス導通路を有することにより、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気がガス導通路を通過して搬送路の隅々まで行き渡り、金属屑と確実に接触して付着物を加熱分解することができ、加熱分解の効率性、省エネルギー性に優れる。
（４）金属屑搬送部の撹拌翼がガス導通路を有することにより、金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスをガス導通路に沿ってスムーズに移動させて搬送路から排出することができ、分解ガスの排出性に優れる。
（５）筒状の搬送路にガス導通路を有する撹拌翼が内挿されることにより、ロータリーキルン等に比べて無駄な空間が少なく、装置をコンパクト化することができ、省スペース性に優れると共に、放熱ロスも少なく、加熱の効率性に優れる。
（６）乾燥処理材等を使用することなく飽和蒸気及び／又は過熱蒸気のみで金属屑の付着物を加熱分解して除去することができ、省資源性に優れると共に、金属屑に乾燥処理材等が付着することがなく、乾燥処理材等を分離する機構や工程が不要で、付着物のない金属屑を得ることができ、また酸化による劣化も防ぐことができるため、高歩留まりで金属屑のリサイクル性に優れる。
（７）攪拌翼の回転数を制御するだけで搬送路内の金属屑の滞留時間をコントロールすることができるので、金属屑の大きさ、形状、嵩比重或いは付着物の種類等に応じて、必要な滞留時間を設定することにより、金属屑の付着物を確実に加熱分解することができ、操作性、汎用性、処理効率性に優れる。
（８）撹拌翼が、リボン状の羽根であることにより、金属屑の搬送効率が高く、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気の供給量を低減して効率的に付着物を加熱分解することができ、省エネルギー性、コンパクト性に優れる。
（９）撹拌翼が、リボン状の羽根であることにより、様々な形状や嵩比重の金属屑に対して、撹拌翼を回転させるモーターの回転数を制御するだけで、搬送路内の金属屑の滞留時間を正確にコントロールして付着物を確実に加熱分解することができ、加熱分解処理の確実性、安定性に優れる。
（１０）撹拌翼が、リボン状の羽根の中心部に形成されたガス導通路と、リボン状の羽根の内周側を軸方向に固定する固定部を有することにより、スクリューフィーダーと同等の剛性と搬送効率、金属屑の搬送の定量性を保ったまま、蒸気や分解ガスの排出性を大幅に向上させることができ、付着物の加熱分解の効率性に優れる。
（１１）撹拌翼が、リボン状の羽根の内周側を軸方向に固定する固定部を有することにより、撹拌翼の強度を向上させることができるので、羽根の厚みを薄くして撹拌翼の軽量化を図り、羽根と搬送路内表面との摩擦を軽減することができ、金属屑搬送部の耐久性、長寿命性に優れる。
（１２）撹拌翼が、リボン状の羽根の内周側を軸方向に固定する固定部を有することにより、撹拌翼の剛性を保つことができ、ブリケットやダイカストのバリ等の塊状の金属屑或いは様々な形状や比重の金属屑に対しても、羽根の変形や破損等の発生を効果的に防止して、金属屑を確実に搬送することができ、金属屑の搬送の信頼性、確実性に優れる。
（１３）撹拌翼が、リボン状の羽根の長手方向の両端部に配設された軸支部と、リボン状の羽根の内周側を軸方向に固定する固定部を有するので、リボン状の羽根の中心部を貫通する軸がなくても、十分な剛性を確保して撓みや変形を防止して撹拌翼を確実に回転させることができ、動作の安定性に優れる。
（１４）金属屑搬送部の搬送路と撹拌翼が上下二段に配設され、上段側の搬送路の下流側と下段側の搬送路の上流側が連結されて、金属屑供給部が、上段側の搬送路の上流側に連設され、金属屑排出部が、下段側の搬送路の下流側に連設されているので、同じ設置面積で２倍の長さの搬送路を確保して装置の小型化を図ることができ、省スペース性、コンパクト性に優れる。
（１５）蒸気供給部と連結され金属屑搬送部の搬送路に形設された蒸気噴射口を有するので、搬送路の内部に確実に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を噴射して金属屑の付着物を効率的に加熱分解することができ、加熱分解の効率性、安定性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、金属屑に付着した切削油剤、塗料、防錆剤等の各種付着物を短時間で確実かつ効率的に加熱分解して取り除くことができ、高歩留まりで処理能力が高く、省資源性、省エネルギー性に優れると共に、コンパクトで安全性、取扱い性、省スペース性に優れた金属屑処理装置の提供を行い、金属屑の有効利用を促進して環境保護、省資源化に貢献することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  金属屑処理装置
２  加熱炉
３  金属屑搬送部
４ａ，４ｂ  搬送路
５  金属屑供給部
５ａ  供給管
６  金属屑排出部
７  蒸気供給部
８  熱風発生器
９  排ガス排出部
１０  排気口
１１  連通部
１２ａ，１２ｂ  撹拌翼
１３ａ，１３ｂ  羽根
１４ａ，１４ｂ  ガス導通路
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ  軸支部
１６  固定部
１７  蒸気供給管
１８  蒸気噴射口
１９ａ，１９ｂ  駆動モーター
【図１】
2017217643.tif 000003
【図２】
2017217643.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月17日(2016.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属屑の付着物を飽和蒸気及び／又は過熱蒸気で加熱分解する金属屑処理装置であって、
加熱炉と、前記加熱炉内に横架された金属屑搬送部と、前記金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、前記金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、前記金属屑搬送部に前記飽和蒸気及び／又は前記過熱蒸気を供給する蒸気供給部と、を備え、前記金属屑搬送部が、前記加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、前記搬送路に内挿された撹拌翼と、前記撹拌翼の中心部を中空にして形成され前記飽和蒸気及び／又は前記過熱蒸気と前記金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路と、を備えたことを特徴とする金属屑処理装置。
【請求項２】
金属屑の付着物を飽和蒸気及び／又は過熱蒸気で加熱分解する金属屑処理装置であって、
加熱炉と、前記加熱炉内に横架された金属屑搬送部と、前記金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、前記金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、前記金属屑搬送部に前記飽和蒸気及び／又は前記過熱蒸気を供給する蒸気供給部と、を備え、前記金属屑搬送部が、（ａ）前記加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、（ｂ）リボン状の羽根と、前記リボン状の羽根の中心部を中空にして形成され前記飽和蒸気及び／又は前記過熱蒸気と前記金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路と、前記リボン状の羽根の長手方向の両端部に配設された軸支部と、前記リボン状の羽根の内周側を軸方向に貫通して前後の羽根を連結し前記ガス導通路の円周方向に間隔をあけて配設され変形を防止する連結固定部と、を有する撹拌翼と、を備えたことを特徴とする金属屑処理装置。
【請求項３】
前記金属屑搬送部の前記搬送路と前記撹拌翼が上下二段に配設され、上段側の前記搬送路の下流側と下段側の前記搬送路の上流側が連結されて、前記金属屑供給部が、上段側の前記搬送路の上流側に連設され、前記金属屑排出部が、下段側の前記搬送路の下流側に連設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属屑処理装置。
【請求項４】
前記蒸気供給部と連結され前記金属屑搬送部の前記搬送路に形設された蒸気噴射口を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の金属屑処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の金属屑処理装置は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の金属屑処理装置は、金属屑の付着物を飽和蒸気及び／又は過熱蒸気で加熱分解する金属屑処理装置であって、加熱炉と、前記加熱炉内に横架された金属屑搬送部と、前記金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、前記金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、前記金属屑搬送部に前記飽和蒸気及び／又は前記過熱蒸気を供給する蒸気供給部と、を備え、前記金属屑搬送部が、前記加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、前記搬送路に内挿された撹拌翼と、前記撹拌翼の中心部を中空にして形成され前記飽和蒸気及び／又は前記過熱蒸気と前記金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用、効果を有する。
（１）金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、金属屑搬送部に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を供給する蒸気供給部を有することにより、金属屑供給部から供給された金属屑が金属屑搬送部で搬送されて金属屑排出部から排出されるまでの間に、金属屑に付着した切削油剤、塗料、防錆剤等の各種付着物を、蒸気供給部から供給される飽和蒸気及び／又は過熱蒸気によって短時間で加熱分解して取り除くことができ、省エネルギー性に優れる。
（２）金属屑搬送部が、加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、搬送路に内挿された撹拌翼と、撹拌翼の中心部を中空にして形成され飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路を有することにより、撹拌翼で金属屑を搬送しながら、蒸気供給部から供給される飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑を確実に接触させて、金属屑の表面に付着した付着物を効率的に加熱分解することができ、付着物除去の効率性、確実性に優れる。
（３）金属屑搬送部が、撹拌翼の中心部を中空にして形成され飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路を有することにより、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気がガス導通路を通過して搬送路の隅々まで行き渡り、金属屑と確実に接触して付着物を加熱分解することができ、加熱分解の効率性、省エネルギー性に優れる。
（４）金属屑搬送部が、撹拌翼の中心部を中空にして形成され飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路を有することにより、金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスをガス導通路に沿ってスムーズに移動させて搬送路から排出することができ、分解ガスの排出性に優れる。
（５）筒状の搬送路にガス導通路を有する撹拌翼が内挿されることにより、ロータリーキルン等に比べて無駄な空間が少なく、装置をコンパクト化することができ、省スペース性に優れると共に、放熱ロスも少なく、加熱の効率性に優れる。
（６）乾燥処理材等を使用することなく飽和蒸気及び／又は過熱蒸気のみで金属屑の付着物を加熱分解して除去することができ、省資源性に優れると共に、金属屑に乾燥処理材等が付着することがなく、乾燥処理材等を分離する機構や工程が不要で、付着物のない金属屑を得ることができ、また酸化による劣化も防ぐことができるため、高歩留まりで金属屑のリサイクル性に優れる。
（７）攪拌翼の回転数を制御するだけで搬送路内の金属屑の滞留時間をコントロールすることができるので、金属屑の大きさ、形状、嵩比重或いは付着物の種類等に応じて、必要な滞留時間を設定することにより、金属屑の付着物を確実に加熱分解することができ、操作性、汎用性、処理効率性に優れる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
金属屑搬送部の撹拌翼は、金属屑を撹拌しながら搬送路に沿って搬送できるものであればよいが、ガス導通路を有することにより、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気や分解ガスを搬送路内でスムーズに移動させることができ、加熱分解の効率性、分解ガスの排出性に優れ、運転効率を向上させることができる。ガス導通路の形状や配置等は適宜、選択することができるが、撹拌翼の長手方向の両端部のみに軸支部を設け、撹拌翼の中心部を中空にしてガス導通路を形成したものが好適に用いられる。
ことができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の請求項２に記載の金属屑処理装置は、金属屑の付着物を飽和蒸気及び／又は過熱蒸気で加熱分解する金属屑処理装置であって、加熱炉と、前記加熱炉内に横架された金属屑搬送部と、前記金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、前記金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、前記金属屑搬送部に前記飽和蒸気及び／又は前記過熱蒸気を供給する蒸気供給部と、を備え、前記金属屑搬送部が、（ａ）前記加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、（ｂ）リボン状の羽根と、前記リボン状の羽根の中心部を中空にして形成され前記飽和蒸気及び／又は前記過熱蒸気と前記金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路と、前記リボン状の羽根の長手方向の両端部に配設された軸支部と、前記リボン状の羽根の内周側を軸方向に貫通して前後の羽根を連結し前記ガス導通路の円周方向に間隔をあけて配設され変形を防止する連結固定部と、を有する撹拌翼と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１の作用、効果に加え、以下の作用、効果を有する。
（１）撹拌翼が、リボン状の羽根であることにより、金属屑の搬送効率が高く、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気の供給量を低減して効率的に付着物を加熱分解することができ、省エネルギー性、コンパクト性に優れる。
（２）撹拌翼が、リボン状の羽根であることにより、様々な形状や嵩比重の金属屑に対して、撹拌翼を回転させるモーターの回転数を制御するだけで、搬送路内の金属屑の滞留時間を正確にコントロールして付着物を確実に加熱分解することができ、加熱分解処理の確実性、安定性に優れる。
（３）撹拌翼が、リボン状の羽根の中心部を中空にして形成され飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路と、リボン状の羽根の内周側を軸方向に貫通して前後の羽根を連結しガス導通路の円周方向に間隔をあけて配設され変形を防止する連結固定部を有することにより、スクリューフィーダーと同等の剛性と搬送効率、金属屑の搬送の定量性を保ったまま、蒸気や分解ガスの排出性を大幅に向上させることができ、付着物の加熱分解の効率性に優れる。
（４）撹拌翼が、リボン状の羽根の内周側を軸方向に貫通して前後の羽根を連結しガス導通路の円周方向に間隔をあけて配設され変形を防止する連結固定部を有することにより、撹拌翼の強度を向上させることができるので、羽根の厚みを薄くして撹拌翼の軽量化を図り、羽根と搬送路内表面との摩擦を軽減することができ、金属屑搬送部の耐久性、長寿命性に優れる。
（５）撹拌翼が、リボン状の羽根の内周側を軸方向に貫通して前後の羽根を連結しガス導通路の円周方向に間隔をあけて配設され変形を防止する連結固定部を有することにより、撹拌翼の剛性を保つことができ、ブリケットやダイカストのバリ等の塊状の金属屑或いは様々な形状や比重の金属屑に対しても、羽根の変形や破損等の発生を効果的に防止して、金属屑を確実に搬送することができ、金属屑の搬送の信頼性、確実性に優れる。
（６）撹拌翼が、リボン状の羽根の長手方向の両端部に配設された軸支部と、リボン状の羽根の内周側を軸方向に貫通して前後の羽根を連結しガス導通路の円周方向に間隔をあけて配設され変形を防止する連結固定部を有するので、リボン状の羽根の中心部を貫通する軸がなくても、十分な剛性を確保して撓みや変形を防止して撹拌翼を確実に回転させることができ、動作の安定性に優れる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
ここで、連結固定部はリボン状の羽根の内周側を固定できるものであればよいが、角鋼や丸鋼等の棒材或いは角パイプや丸パイプ等が好適に用いられる。連結固定部はリボン状の羽根の内周側を端から端まで軸方向に貫通して固定することにより、剛性を確保することができる。尚、連結固定部の数は３本乃至８本が好ましい。連結固定部の数が３本より少なくなるにつれ、剛性が低下して攪拌翼が撓み易くなる傾向があり、８本より多くなるにつれ、連結固定部と連結固定部との間隔が狭くなり、連結固定部で囲まれたガス導通路を蒸気や分解ガスが通過し難くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
次に、実施の形態１の金属屑処理装置の金属屑搬送部の詳細について説明する。
図２（ａ）は実施の形態１の金属屑処理装置の金属屑搬送部を示す要部断面模式正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面側面図である。
図２（ａ）中、１１は上段の搬送路４ａの下流側の底面側と下段の搬送路４ｂの上流側の上面側を連通させる連通部、１２ａ，１２ｂは搬送路４ａ，４ｂにそれぞれ内挿された撹拌翼、１３ａ，１３ｂは撹拌翼１２ａ，１２ｂのリボン状の羽根、１４ａ，１４ｂはリボン状の羽根１３ａ，１３ｂの中心部に形成されたガス導通路、１５ａ，１５ｂは上段の攪拌翼１２ａのリボン状の羽根１３ａの長手方向の両端部に配設された軸支部、１５ｃ，１５ｄは下段の攪拌翼１２ｂのリボン状の羽根１３ｂの長手方向の両端部に配設された軸支部、１９ａ，１９ｂは上段の攪拌翼１２ａの軸支部１５ｂ及び下段の攪拌翼１２ｂの軸支部１５ｄに連結された駆動モーターである。
図２中、１６は各々のリボン状の羽根１３ａ，１３ｂの内周側を９０度間隔で軸方向に固定する４箇所の連結固定部、１７は蒸気供給部７（図１参照）と金属屑搬送部３の搬送路４ａ，４ｂを接続する蒸気供給管、１８は蒸気供給管１７と接続され搬送路４ａ，４ｂの長手方向に沿って配置された複数の蒸気噴射口である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
攪拌翼１２ａ，１２ｂの連結固定部１６はリボン状の羽根１３ａ，１３ｂの内周側を固定できるものであればよいが、角鋼や丸鋼等の棒材或いは角パイプや丸パイプ等が好適に用いられる。連結固定部１６がリボン状の羽根１３ａ，１３ｂの内周側を端から端まで軸方向に貫通して固定することにより、剛性を確保することができる。尚、連結固定部１６の数は３本乃至８本とした。連結固定部１６の数が３本より少なくなるにつれ、剛性が低下して攪拌翼１２ａ，１２ｂが撓み易くなる傾向があり、８本より多くなるにつれ、連結固定部１６と連結固定部１６との間隔が狭くなり、連結固定部１６で囲まれたガス導通路１４ａ，１４ｂを蒸気や分解ガスが通過し難くなる傾向があることがわかったためである。
上段と下段の搬送路４ａ，４ｂの内径は同じでも異なっていてもよく、各々の搬送路４ａ，４ｂの内径に応じて、攪拌翼１２ａ，１２ｂの外径を選択することができる。また、上段と下段の攪拌翼１２ａ，１２ｂの羽根１３ａ，１３ｂのピッチや回転数も必ずしも同じである必要はなく、適宜、選択することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
以上説明したように、実施の形態１における金属屑処理装置によれば、以下の作用を有する。
（１）金属屑搬送部の上流側に連設された金属屑供給部と、金属屑搬送部の下流側に連設された金属屑排出部と、金属屑搬送部に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を供給する蒸気供給部を有することにより、金属屑供給部から供給された金属屑が金属屑搬送部で搬送されて金属屑排出部から排出されるまでの間に、金属屑に付着した切削油剤、塗料、防錆剤等の各種付着物を、蒸気供給部から供給される飽和蒸気及び／又は過熱蒸気によって短時間で加熱分解して取り除くことができ、省エネルギー性に優れる。
（２）金属屑搬送部が、加熱炉に貫設された筒状の搬送路と、搬送路に内挿された撹拌翼と、撹拌翼の中心部を中空にして形成され飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路を有することにより、撹拌翼で金属屑を搬送しながら、蒸気供給部から供給される飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑を確実に接触させて、金属屑の表面に付着した付着物を効率的に加熱分解することができ、付着物除去の効率性、確実性に優れる。
（３）金属屑搬送部が、撹拌翼の中心部を中空にして形成され飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路を有することにより、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気がガス導通路を通過して搬送路の隅々まで行き渡り、金属屑と確実に接触して付着物を加熱分解することができ、加熱分解の効率性、省エネルギー性に優れる。
（４）金属屑搬送部が、撹拌翼の中心部を中空にして形成され飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路を有することにより、金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスをガス導通路に沿ってスムーズに移動させて搬送路から排出することができ、分解ガスの排出性に優れる。
（５）筒状の搬送路にガス導通路を有する撹拌翼が内挿されることにより、ロータリーキルン等に比べて無駄な空間が少なく、装置をコンパクト化することができ、省スペース性に優れると共に、放熱ロスも少なく、加熱の効率性に優れる。
（６）乾燥処理材等を使用することなく飽和蒸気及び／又は過熱蒸気のみで金属屑の付着物を加熱分解して除去することができ、省資源性に優れると共に、金属屑に乾燥処理材等が付着することがなく、乾燥処理材等を分離する機構や工程が不要で、付着物のない金属屑を得ることができ、また酸化による劣化も防ぐことができるため、高歩留まりで金属屑のリサイクル性に優れる。
（７）攪拌翼の回転数を制御するだけで搬送路内の金属屑の滞留時間をコントロールすることができるので、金属屑の大きさ、形状、嵩比重或いは付着物の種類等に応じて、必要な滞留時間を設定することにより、金属屑の付着物を確実に加熱分解することができ、操作性、汎用性、処理効率性に優れる。
（８）撹拌翼が、リボン状の羽根であることにより、金属屑の搬送効率が高く、飽和蒸気及び／又は過熱蒸気の供給量を低減して効率的に付着物を加熱分解することができ、省エネルギー性、コンパクト性に優れる。
（９）撹拌翼が、リボン状の羽根であることにより、様々な形状や嵩比重の金属屑に対して、撹拌翼を回転させるモーターの回転数を制御するだけで、搬送路内の金属屑の滞留時間を正確にコントロールして付着物を確実に加熱分解することができ、加熱分解処理の確実性、安定性に優れる。
（１０）撹拌翼が、リボン状の羽根の中心部を中空にして形成され飽和蒸気及び／又は過熱蒸気と金属屑の付着物が加熱分解されて発生する分解ガスを通過させるガス導通路と、リボン状の羽根の内周側を軸方向に貫通して前後の羽根を連結しガス導通路の円周方向に間隔をあけて配設され変形を防止する連結固定部を有することにより、スクリューフィーダーと同等の剛性と搬送効率、金属屑の搬送の定量性を保ったまま、蒸気や分解ガスの排出性を大幅に向上させることができ、付着物の加熱分解の効率性に優れる。
（１１）撹拌翼が、リボン状の羽根の内周側を軸方向に貫通して前後の羽根を連結しガス導通路の円周方向に間隔をあけて配設され変形を防止する連結固定部を有することにより、撹拌翼の強度を向上させることができるので、羽根の厚みを薄くして撹拌翼の軽量化を図り、羽根と搬送路内表面との摩擦を軽減することができ、金属屑搬送部の耐久性、長寿命性に優れる。
（１２）撹拌翼が、リボン状の羽根の内周側を軸方向に貫通して前後の羽根を連結しガス導通路の円周方向に間隔をあけて配設され変形を防止する連結固定部を有することにより、撹拌翼の剛性を保つことができ、ブリケットやダイカストのバリ等の塊状の金属屑或いは様々な形状や比重の金属屑に対しても、羽根の変形や破損等の発生を効果的に防止して、金属屑を確実に搬送することができ、金属屑の搬送の信頼性、確実性に優れる。
（１３）撹拌翼が、リボン状の羽根の長手方向の両端部に配設された軸支部と、リボン状の羽根の内周側を軸方向に貫通して前後の羽根を連結しガス導通路の円周方向に間隔をあけて配設され変形を防止する連結固定部を有するので、リボン状の羽根の中心部を貫通する軸がなくても、十分な剛性を確保して撓みや変形を防止して撹拌翼を確実に回転させることができ、動作の安定性に優れる。
（１４）金属屑搬送部の搬送路と撹拌翼が上下二段に配設され、上段側の搬送路の下流側と下段側の搬送路の上流側が連結されて、金属屑供給部が、上段側の搬送路の上流側に連設され、金属屑排出部が、下段側の搬送路の下流側に連設されているので、同じ設置面積で２倍の長さの搬送路を確保して装置の小型化を図ることができ、省スペース性、コンパクト性に優れる。
（１５）蒸気供給部と連結され金属屑搬送部の搬送路に形設された蒸気噴射口を有するので、搬送路の内部に確実に飽和蒸気及び／又は過熱蒸気を噴射して金属屑の付着物を効率的に加熱分解することができ、加熱分解の効率性、安定性に優れる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
１  金属屑処理装置
２  加熱炉
３  金属屑搬送部
４ａ，４ｂ  搬送路
５  金属屑供給部
５ａ  供給管
６  金属屑排出部
７  蒸気供給部
８  熱風発生器
９  排ガス排出部
１０  排気口
１１  連通部
１２ａ，１２ｂ  撹拌翼
１３ａ，１３ｂ  羽根
１４ａ，１４ｂ  ガス導通路
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ  軸支部
１６  連結固定部
１７  蒸気供給管
１８  蒸気噴射口
１９ａ，１９ｂ  駆動モーター