(57)【要約】      （修正有）【課題】ステータユニットにおいて別部材を用いることなく高い防水性能を有するモールドモータを提供する。【解決手段】ステータユニット２Ａは、円筒状の軸受ハウジング２３Ａと、軸受ハウジングを固定するベース部材２２Ａと、軸受ハウジングの外周面に固定されたステータ２１Ａと、ステータを覆うモールド樹脂部２５Ａと、を有する。ステータは、ティースを有するステータコア２１１Ａと、ステータコアの表面の一部を覆うインシュレータ２１２Ａと、インシュレータを介して巻かれた導線を有する複数のコイル２１３Ａと、を有する。軸受ハウジングまたはベース部材と、モールド樹脂部またはインシュレータとが接触する接触箇所５１Ａを介して、ステータユニットの外部空間に繋がる非密閉空間５２Ａと、ステータユニットの内部空間に繋がる密閉空間５３Ａが対向する。また、接触箇所を介して対向する非密閉空間の角度αと密閉空間の角度βが、α＞βである。【選択図】図２
2017221021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びる回転軸に沿って延びる円筒状の軸受ハウジングを有するベース部材と、
前記軸受ハウジングの外周面に固定されたステータと、
前記ステータを覆うモールド樹脂部と、
を有するステータユニットであって、
前記ステータは、
径方向外側へ向けて突出する複数のティースを有するステータコアと、
前記ステータコアの表面の一部を覆うインシュレータと、
前記インシュレータを介して、前記複数のティースに巻かれた導線を有する複数のコイルと、
を有し、
前記軸受ハウジングまたは前記ベース部材と、前記モールド樹脂部または前記インシュレータとが接触する接触箇所を介して、前記ステータユニットの外部空間に繋がる非密閉空間と、前記ステータユニットの内部空間に繋がる密閉空間が対向し、
前記回転軸を含む断面における、前記接触箇所を介して対向する前記非密閉空間の角度αと前記密閉空間の角度βが、α＞βであるステータユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のステータユニットであって、
前記接触箇所において、前記軸受ハウジングまたは前記ベース部材は、前記モールド樹脂部または前記インシュレータと面で接触する、ステータユニット。
【請求項３】
請求項１に記載のステータユニットであって、
前記接触箇所において、前記軸受ハウジングまたは前記ベース部材は、前記モールド樹脂部または前記インシュレータと線で接触する、ステータユニット。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のステータユニットであって、
前記接触箇所において、前記ベース部材と前記モールド樹脂部とが接触する、ステータユニット。
【請求項５】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のステータユニットであって、
前記接触箇所において、前記軸受ハウジングと前記モールド樹脂部とが接触する、ステータユニット。
【請求項６】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のステータユニットであって、
前記ベース部材または前記軸受ハウジングは、径方向に対して傾斜する傾斜面を有し、
前記接触箇所において、前記モールド樹脂部または前記インシュレータは、前記傾斜面に接触する、ステータユニット。
【請求項７】
請求項６に記載のステータユニットであって、
前記傾斜面は、径方向外側へ向かうにつれて前記ステータコアから離れる円錐状の面である、ステータユニット。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載のステータユニットであって、
前記モールド樹脂部または前記インシュレータは、径方向に撓んだ状態で前記傾斜面に接触している、ステータユニット。
【請求項９】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のステータユニットであって、
前記ベース部材または前記軸受ハウジングは、前記回転軸に対して垂直に拡がる平坦面を有し、
前記接触箇所において、前記モールド樹脂部または前記インシュレータは、前記平坦面に接触する、ステータユニット。
【請求項１０】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のステータユニットであって、
前記ベース部材または前記軸受ハウジングは、軸方向に突出する突出部を有し、
前記接触箇所において、前記モールド樹脂部または前記インシュレータは、前記突出部に接触する、ステータユニット。
【請求項１１】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のステータユニットであって、
前記軸受ハウジングまたは前記ベース部材は、金属製であり、
前記モールド樹脂部または前記インシュレータは、樹脂製であり、
前記接触箇所において、金属製の前記軸受ハウジングまたは前記ベース部材と、樹脂製の前記モールド樹脂部または前記インシュレータが接触する、ステータユニット。
【請求項１２】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のステータユニットであって、
前記軸受ハウジングまたは前記ベース部材は、樹脂製であり、
前記モールド樹脂部または前記インシュレータは、樹脂製であり、
前記接触箇所において、樹脂製の前記軸受ハウジングまたは前記ベース部材と、樹脂製の前記モールド樹脂部または前記インシュレータが接触する、ステータユニット。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載のステータユニットであって、
前記モールド樹脂部は、前記軸受ハウジングの一部分をさらに覆うステータユニット。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載のステータユニットであって、
前記モールド樹脂部、および前記ベース部材が対向する間隙の少なくとも一部に、ラビリンス構造を有するステータユニット。
【請求項１５】
請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載のステータユニットと、
前記軸受ハウジングに保持される軸受により回転可能に支持されるロータユニットと、
を有するモータ。
【請求項１６】
請求項１５に記載のモータであって、
前記ロータユニットは、
マグネットと、
前記マグネットを支持するロータホルダと、
少なくとも一部分が前記軸受ハウジング内に配置されるシャフトと、
を有し、
前記軸受ハウジング、前記ロータホルダ、および前記モールド樹脂部により囲まれた空間内の少なくとも一部に、ラビリンス構造を有するモータ。
【請求項１７】
請求項１６に記載のモータであって、
前記ロータユニットは、
前記シャフトと前記ロータホルダとを接続する環状部材をさらに有し、
前記環状部材、前記軸受ハウジング、前記ロータホルダ、および前記モールド樹脂部により囲まれた空間内の少なくとも一部に、ラビリンス構造を有するモータ。
【請求項１８】
請求項１６または請求項１７に記載のモータと、
前記ロータホルダに固定されるインペラカップと、前記インペラカップから径方向外側へ拡がる複数の羽根とを有するインペラと、
を有する送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータユニット、モータ、および送風機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定子鉄心に巻装した巻線、および脚部が鉄心に設けられたブッシュ装着部等を、熱硬化性樹脂で成形固化してなるモールドモータが知られている。モールドモータは、防水性や、モータ駆動時の防振性・防音性に優れている。従来のモールドモータについては、例えば、特開昭５９−７０１６３号公報に記載されている。
【０００３】
また、外気に曝露される可能性の高い通信基地局や、冷蔵庫などの家電製品に用いられるモータには、塩水噴霧試験など、より高い防水基準を満たすことが求められる。例えば、特開平７−５９２８９号公報において、よりシール性の高いモータが開示されている。
【特許文献１】特開昭５９−７０１６３号公報
【特許文献２】特開平７−５９２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特開平７−５９２８９号公報の構造においては、Ｏリングやシール材などの別部材をさらに用いる必要がある。これにより、製造工程がより複雑になり、製造コストが高くなる虞がある。
【０００５】
本発明の目的は、モールドモータに用いられるステータユニットにおいて、別部材を用いることなく高い防水性能を有するモールドモータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的な第１実施形態は、上下に延びる回転軸に沿って延びる円筒状の軸受ハウジングを有するベース部材と、前記軸受ハウジングの外周面に固定されたステータと、前記ステータを覆うモールド樹脂部と、を有するステータユニットであって、前記ステータは、径方向外側へ向けて突出する複数のティースを有するステータコアと、前記ステータコアの表面の一部を覆うインシュレータと、前記インシュレータを介して、前記複数のティースに巻かれた導線を有する複数のコイルと、を有し、前記軸受ハウジングまたは前記ベース部材と、前記モールド樹脂部または前記インシュレータとが接触する接触箇所を介して、前記ステータユニットの外部空間に繋がる非密閉空間と、前記ステータユニットの内部空間に繋がる密閉空間が対向し、前記回転軸を含む断面における、前記接触箇所を介して対向する前記非密閉空間の角度αと前記密閉空間の角度βが、α＞βであるステータユニットである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の例示的な第１実施形態によれば、軸受ハウジングまたはベース部材と、モールド樹脂部またはインシュレータとが接触する接触箇所を介して、ステータユニットの外部空間に繋がる非密閉空間と、ステータユニットの内部空間に繋がる密閉空間とを対向させる。そして回転軸を含む断面における、接触箇所を介して対向する非密閉空間の角度αと密閉空間の角度βを、α＞βとすることで、内部へ水滴が浸入することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１実施形態に係るモータの縦断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るモータの部分縦断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るモータの部分縦断面図である。
【図４】図４は、第２実施形態に係るモータの縦断面図である。
【図５】図５は、第３実施形態に係るモータの縦断面図である。
【図６】図６は、変形例に係るモータの部分縦断面図である。
【図７】図７は、変形例に係るモータの部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明では、ステータユニットを含むモータの回転軸と平行な方向を「軸方向」、モータの回転軸に直交する方向を「径方向」、モータの回転軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本発明では、軸方向を上下方向とし、ステータに対して回路基板側を下として、各部の形状や配置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るモータの製造時および使用時の向きを限定する意図はない。
【００１０】
＜１．第１実施形態＞
＜１−１．モータの全体構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るステータユニット２Ａを含むモータ１Ａの縦断面図である。図２は、モータ１Ａの回転軸９Ａを含む断面における部分縦断面図である。
【００１１】
このモータ１Ａは、例えば、冷蔵庫などの家電製品や、複数の電子機器が配置された通信基地局において、冷却用の空気流を供給する送風機として、使用される。モータ１Ａは、複数の羽根６２Ａを有するインペラ６Ａを備える。ただし、本発明のモータ１Ａは、インペラ６Ａを備えていなくてもよい。
【００１２】
図１に示すように、モータ１Ａは、ステータユニット２Ａとロータユニット３Ａとを有する。ロータユニット３Ａは、ステータユニット２Ａに対して回転可能に支持される。また、ロータユニット３Ａは、上下に延びる回転軸９Ａを中心として回転する。
【００１３】
ステータユニット２Ａは、ステータ２１Ａと、ベース部材２２Ａと、回路基板２４Ａと、モールド樹脂部２５Ａとを有する。ベース部材２２Ａは、軸受ハウジング２３Ａと、ベース突出部２２１Ａと、ベース底板部２２２Ａとを有する。ベース突出部２２１Ａの内周面は、回転軸９Ａに沿って円筒状に延びる。ベース底板部２２２Ａは、ベース突出部２２１Ａの下側の端部から径方向外側に延びる。ステータ２１Ａは、軸受ハウジング２３Ａの外周面に固定された電機子である。
【００１４】
本実施形態の軸受ハウジング２３Ａは、上下に延びる回転軸９Ａに沿って延びる円筒状の部材である。軸受ハウジング２３Ａの下部はベース部材２２Ａの内周面に、例えば接着剤で固定される。軸受ハウジング２３Ａの径方向内側には、軸受部２３１Ａが配置される。軸受部２３１Ａには、例えば、ボールベアリングが用いられる。軸受部２３１Ａの外輪は、軸受ハウジング２３Ａの内周面に固定される。軸受部２３１Ａの内輪は、後述するシャフト３１Ａを回転可能に支持する。これにより、シャフト３１Ａが、ベース部材２２Ａに対して回転可能に支持される。ただし、モータ１Ａは、ボールベアリングに代えて、すべり軸受や流体軸受等の他の方式の軸受部を有していてもよい。なお、本実施形態において、軸受ハウジング２３Ａは、ベース部材２２Ａとは別の部材で構成されているが、軸受ハウジング２３Ａとベース部材２２Ａとが単一の部材で構成されてもよい。
【００１５】
ロータユニット３Ａは、シャフト３１Ａと、ロータホルダ３２Ａと、複数のマグネット３３Ａと、環状部材３４Ａとを有する。シャフト３１Ａは、回転軸９Ａに沿って配置される柱状の部材である。シャフト３１Ａの少なくとも一部分は、軸受ハウジング２３Ａの径方向内側に配置される。シャフト３１Ａは、軸受部２３１Ａを介して、ベース部材２２Ａに回転可能に支持される。
【００１６】
ロータホルダ３２Ａの材料には、例えば、磁性体である鉄等の金属が用いられる。ロータホルダ３２Ａは、ホルダ天板部３２１Ａと、ホルダ円筒部３２２Ａとを有する。ホルダ天板部３２１Ａは、回転軸９Ａに対して略垂直に拡がる。ホルダ天板部３２１Ａの中央部は、環状部材３４Ａを介してシャフト３１Ａと固定される。これにより、ロータホルダ３２Ａは、シャフト３１Ａとともに回転する。ホルダ円筒部３２２Ａは、ホルダ天板部３２１Ａの外周部から軸方向下側へ向けて、円筒状に延びる。
【００１７】
なお、本実施形態のモータ１Ａは、空気流を供給する送風機として用いるために、図１に示すように、インペラ６Ａを有する。インペラ６Ａは、インペラカップ６１Ａと、複数の羽根６２Ａとを有する。インペラカップ６１Ａは、ロータホルダ３２Ａに固定される。複数の羽根６２Ａは、インペラカップ６１Ａの外周面から径方向外側へ拡がる。モータ１Ａの駆動時には、ロータホルダ３２Ａおよびシャフト３１Ａとともに、インペラ６Ａも回転する。複数の羽根６２Ａは、周方向に略等間隔に配列される。なお、羽根の数は、特に制限されない。
【００１８】
複数のマグネット３３Ａは、ホルダ円筒部３２２Ａの内周面に配置される。複数のマグネット３３Ａの径方向内側の面は、ティース４２Ａの径方向外側の端面と径方向に対向する磁極面となる。複数のマグネット３３Ａは、Ｎ極の磁極面とＳ極の磁極面とが交互に並ぶように、周方向に等間隔に配列される。
【００１９】
なお、複数のマグネット３３Ａに代えて、単一の円環状のマグネットが使用されてもよい。円環状のマグネットを使用する場合には、マグネットの内周面に、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されていればよい。また、マグネットは、ロータホルダ３２Ａの内部に埋め込まれていてもよい。また、磁性体粉を配合した樹脂でロータホルダ３２Ａを成形し、当該ロータホルダ３２Ａをシャフト３１Ａに固定してもよい。
【００２０】
ステータ２１Ａは、駆動電流に応じて磁束を発生させる電機子である。ステータ２１Ａは、ステータコア２１１Ａ、インシュレータ２１２Ａ、および複数のコイル２１３Ａを有する。ステータコア２１１Ａは、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。ステータコア２１１Ａは、回転軸９Ａの周りを取り囲む円環状のコアバック４１Ａと、コアバック４１Ａから径方向外側へ向けて突出する複数のティース４２Ａと、を有する。複数のティース４２Ａは、周方向に等間隔に配列される。
【００２１】
インシュレータ２１２Ａは、ステータコア２１１Ａの表面の少なくとも一部を覆う。インシュレータ２１２Ａの材料には、絶縁体である樹脂が用いられる。なお、インシュレータ２１２Ａは、ステータコア２１１Ａの上部を覆う上部インシュレータ４３Ａ、およびステータコア２１１Ａの下部を覆う下部インシュレータ４４Ａを有する。また、コイル２１３Ａはインシュレータ２１２Ａを介して複数のティース４２Ａに巻かれた導線を有する。
【００２２】
回路基板２４Ａは、ステータ２１Ａと電気的に接続される。回路基板２４Ａは、ステータ２１Ａの下側において、回転軸９Ａに対して略垂直に配置される。回路基板２４Ａには、コイル２１３Ａに駆動電流を供給するための電気回路が搭載される。コイル２１３Ａを構成する導線の端部は、回路基板２４Ａ上の電気回路と電気的に接続される。外部電源から供給される電流は、回路基板２４Ａを介してコイル２１３Ａへ流れる。
【００２３】
モールド樹脂部２５Ａは、ステータ２１Ａおよび回路基板２４Ａの少なくとも一部を覆う樹脂製の部材である。モールド樹脂部２５Ａの材料には、例えば、熱硬化性の不飽和ポリエステル樹脂が用いられる。モールド樹脂部２５Ａは、ステータ２１Ａおよび回路基板２４Ａが収容された金型内の空洞に、樹脂を流し込んで硬化させることにより得られる。
【００２４】
図２に示すように、本実施形態のモールド樹脂部２５Ａは、モールド樹脂円筒部２５１Ａおよびモールド樹脂底部２５２Ａを有する。モールド樹脂円筒部２５１Ａは、軸方向に略円筒状に延びる。ステータ２１Ａは、モールド樹脂円筒部２５１Ａを構成する樹脂に覆われる。ただし、ティース４２Ａの径方向外側の端面を含むステータ２１Ａの一部分は、モールド樹脂円筒部２５１Ａから露出していてもよい。また、モールド樹脂円筒部２５１Ａの径方向外側には、ロータユニット３Ａのマグネット３３Ａが配置される。モールド樹脂底部２５２Ａは、モールド樹脂円筒部２５１Ａの下端部において、例えば、径方向外側へ膨らむ。本実施形態において、回路基板２４Ａの外径は、ティース４２Ａの外径よりも大きい。また、回路基板２４Ａの径方向外側の一部は、マグネット３３Ａと軸方向に重なる。したがって、回路基板２４Ａがモールド樹脂部２５Ａで覆われた場合、モールド樹脂底部２５２Ａは、マグネット３３Ａよりも軸方向下側に配置される。
【００２５】
なお、上述のとおり、回路基板２４Ａはモールド樹脂部２５Ａに覆われている。これにより、回路基板２４Ａへの水滴の浸入を抑制できる。また、回路基板２４Ａ上の端子間のショートを防ぐことができる。
【００２６】
さらに、モールド樹脂底部２５２Ａの径方向外側の面と、ベース底板部２２２Ａから軸方向上側に延びるベース凸部２２３Ａの径方向内側の面との間には、周囲よりも狭小な間隙２５３Ａが形成される。これにより、ステータユニット２Ａ内部への水滴の浸入を抑制できる。また、狭小な間隙２５３Ａの少なくとも一部によって、ラビリンス構造が形成されてもよい。ここで、ラビリンス構造は、対向する２つの部材の形状を凸型と凹型とすることで対向する２つの部材間に入り組んだ隙間を設けた構造である。これにより、間隙２５３Ａを介した水滴の浸入を、より抑制可能となる。
【００２７】
モータ１Ａの製造過程においては、ステータ２１Ａおよび回路基板２４Ａの周囲に、一度に樹脂を供給することによって、モールド樹脂部２５Ａが形成される。これにより、生産性を向上することができる。なお、モールド樹脂部２５Ａは、さらに軸受ハウジング２３Ａの少なくとも一部分を覆う構造であってもよい。
【００２８】
モータ１Ａの駆動時には、外部電源から、回路基板２４Ａを介してコイル２１３Ａに、駆動電圧が供給される。これにより、ステータコア２１１Ａの複数のティース４２Ａに、磁束が生じる。そして、ティース４２Ａとマグネット３３Ａとの間の磁束が及ぼす作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、回転軸９Ａを中心としてロータユニット３Ａが回転する。
【００２９】
＜１−２．接触箇所の構造について＞
続いて、本実施形態のベース部材２２Ａとモールド樹脂部２５Ａとの接触箇所の構造にについて、説明する。図２および図３は、モータ１Ａの回転軸９Ａを含む断面における部分縦断面図である。
【００３０】
図２に示すように、ベース部材２２Ａのベース突出部２２１Ａは、径方向に対して傾斜し、径方向外側へ向かうにつれてステータコア２１１Ａから離れる円錐状の傾斜面５０Ａを有する。モールド樹脂部２５Ａのモールド樹脂底部２５２Ａは、傾斜面５０Ａと接触することにより、径方向に撓む。当該接触箇所５１Ａを介して、ステータユニット２Ａの外部空間に繋がる非密閉空間５２Ａと、ステータユニット２Ａの内部空間に繋がる密閉空間５３Ａとが対向する。なお、モールド樹脂部２５Ａの代わりに、またはモールド樹脂部２５Ａに加えて、インシュレータ２１２Ａが、ベース突出部２２１Ａの傾斜面５０Ａに接触してもよい。なお、「密閉空間」は、完全に閉塞されて外側の空間と一切繋がっていない場合に加え、後述の微小な隙間などを介して外側の空間と僅かに繋がっている場合を含むものとする。そして、「密閉空間」に該当しない空間、すなわち外側の空間と完全に繋がっている空間を「非密閉空間」とする。
【００３１】
図３に示すように、接触箇所５１Ａにおいて、モールド樹脂底部２５２Ａとベース突出部２２１Ａとの間には、微小な隙間が生じる場合がある。本実施形態においては、完全に接触して隙間が生じない場合のみでなく、このような微小な隙間が生じる場合も含めて、「接触」と呼ぶこととする。図３において、接触箇所５１Ａを介して対向する非密閉空間５２Ａの角度αと密閉空間５３Ａの角度βとは、α＞βの関係を満たしている。角度αは、具体的には、非密閉空間５２Ａの接触箇所５１Ａに隣接する部分において、モールド樹脂底部２５２Ａとベース突出部２２１Ａとの間に形成される角度である。角度βは、具体的には、密閉空間５３Ａの接触箇所５１Ａに隣接する部分において、モールド樹脂底部２５２Ａとベース突出部２２１Ａとの間に形成される角度である。
【００３２】
当該状況において、接触箇所５１Ａを介してステータユニット２Ａの外部空間から水滴が浸入してきた場合、つまり、ステータユニット２Ａの外部空間に繋がる非密閉空間５２Ａ側から、接触箇所５１Ａの隙間を介してステータユニット２Ａの内部空間に繋がる密閉空間５３Ａ内に水滴５５Ａが浸入してきた場合の現象について記載する。
【００３３】
図３において、浸入してきた水滴５５Ａのうち、非密閉空間５２Ａ側に存在する水滴５５１Ａと、密閉空間５３Ａ側に存在する水滴５５２Ａには、各々接触箇所５１Ａの僅かな隙間に向かって引き込まれる力Ｆαおよび力Ｆβが加わっている。これらの力は、いわゆる「毛細管現象」による力である。
【００３４】
力Ｆαは、非密閉空間５２Ａ側に存在する水滴５５１Ａにおける、接触箇所５１Ａの隙間を這い上がろうとする力である。力Ｆβは、密閉空間５３Ａ側に存在する水滴５５２Ａにおける、接触箇所５１Ａの隙間を下り降りようとする力である。ＦαおよびＦβは、水滴５５２Ａに対して、互いに反対向きに作用する。
【００３５】
「毛細管現象」は、液体の表面張力、密度、および隙間の間隔等に影響される。非密閉空間５２Ａ側に存在する水滴５５１Ａおよび密閉空間５３Ａ側に存在する水滴５５２Ａは、物性自体に差はなく、ほぼ同じ配置であるとともに、互いに共通の接触箇所５１Ａの隙間を介して対向している。そのため、接触箇所５１Ａの隙間を介して対向する角度αおよび角度β以外に、力Ｆαおよび力Ｆβに影響を与える数値は互いに等しくなる。なお、一般に、隙間の間隔が小さくなるほど「毛細管現象」により隙間に引き込まれる力は大きくなる。ここで、非密閉空間５２Ａの角度α＞密閉空間５３Ａの角度βであるため、非密閉空間５２Ａ側よりも密閉空間５３Ａ側の方が、隙間の間隔が小さい。
【００３６】
そのため、非密閉空間５２Ａ側に存在する水滴５５１Ａに加わる力Ｆαよりも、密閉空間５３Ａ側に存在する水滴５５２Ａに加わる力Ｆβの方が大きくなる。したがって、水滴５５Ａは、非密閉空間５２Ａ側から密閉空間５３Ａ側に浸入しようとしても、押し戻されることになる。これにより、ステータユニット２Ａの外部からの密閉空間５３Ａ内への水滴の浸入、すなわち、ステータユニット２Ａを含むモータ１Ａの内部への水滴の浸入を抑制することができる。
【００３７】
なお、接触箇所５１Ａにおいて、モールド樹脂底部２５２Ａとベース突出部２２１Ａとが完全に接触して、僅かな隙間も生じていない場合は、当然に、ステータユニット２Ａの外部からの水滴の浸入、つまり、モータ１Ａの内部への水滴の浸入を防ぐことができる。
【００３８】
ここで、接触箇所５１Ａにおいて、モールド樹脂部２５Ａのモールド樹脂底部２５２Ａとベース部材２２Ａのベース突出部２２１Ａとは、回転軸９Ａを中心とした全周に亘って、面で接触している。これにより、接触状態をより安定させることが可能となる。なお、モールド樹脂部２５Ａの代わりに、インシュレータ２１２Ａがベース部材２２Ａと面で接触してもよい。
【００３９】
また、モールド樹脂部２５Ａおよびインシュレータ２１２Ａは、弾性を有する樹脂製である。これにより、ベース部材２２Ａとの接触状態を維持しやすく、防水性が高まる。
【００４０】
さらに、本実施形態のモータ１Ａは、軸受ハウジング２３Ａ、ロータホルダ３２Ａ、およびモールド樹脂部２５Ａにより囲まれた空間内の少なくとも一部に、円環状のラビリンス構造６０Ａを有する。ラビリンス構造６０Ａを設けることで、ロータユニット３Ａとステータユニット２Ａとの間の空間において、径方向内側への水滴の浸入を抑制できる。したがって、ロータユニット３Ａへの水滴の浸入を抑制でき、モータ１Ａの防水性をより向上させることができる。
【００４１】
また、上述のとおり、本実施形態のロータユニット３Ａは、シャフト３１Ａとロータホルダ３２Ａとを接続する環状部材３４Ａを有している。そして、環状部材３４Ａ、軸受ハウジング２３Ａ、ロータホルダ３２Ａ、およびモールド樹脂部２５Ａにより囲まれた空間内の少なくとも一部に、ラビリンス構造６０Ａが設けられている。より具体的には、環状部材３４Ａに設けられた凸部と、モールド樹脂部２５Ａに設けられた凹部との間に、入り組んだ隙間が設けられている。これにより、ロータユニット３Ａへの水滴の浸入を抑制でき、モータ１Ａの防水性を向上させることができる。
【００４２】
＜２．第２実施形態＞
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。図４は、第２実施形態に係るステータユニット２Ｂを含むモータ１Ｂの縦断面図である。なお、以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同等の部分や、第１実施形態において既に説明を行った部分については、重複説明を省略する。
【００４３】
図４に示すように、ベース部材２２Ｂは、軸方向に突出するベース突出部２２１Ｂと、ベース底板部２２２Ｂとを有する。ベース突出部２２１Ｂは、回転軸９Ｂに沿って円筒状に延びる。ベース底板部２２２Ｂは、ベース突出部２２１Ｂの下側の端部から径方向外側に延びる。
【００４４】
さらに、ベース部材２２Ｂのベース底板部２２２Ｂは、回転軸９Ｂに対して垂直に拡がる平坦面５０Ｂを有する。モールド樹脂部２５Ｂのモールド樹脂底部２５２Ｂは、平坦面５０Ｂに接触する。また、当該接触箇所５１Ｂを介して、ステータユニット２Ｂの外部空間に繋がる非密閉空間５２Ｂと、ステータユニット２Ａの内部空間に繋がる密閉空間５３Ａとが対向する。そして、第１実施形態と同様に、接触箇所５１Ｂを介して対向する非密閉空間５２Ｂ側の角度を、密閉空間５３Ｂ側の角度よりも大きくする。これにより、ステータユニット２Ｂの外部からの、密閉空間５３Ｂ内への水滴の浸入、すなわち、ステータユニット２Ｂを含むモータ１Ｂの内部への水滴の浸入を抑制することができる。なお、モールド樹脂部２５Ｂの代わりに、インシュレータ２１２Ｂが平坦面５０Ｂに接触してもよい。
【００４５】
＜３．第３実施形態＞
続いて、本発明の第３実施形態について説明する。図５は、第３実施形態に係るステータユニット２Ｃを含むモータ１Ｃの縦断面図である。なお、以下では、上述の実施形態との相違点を中心に説明し、上述の実施形態と同等の部分や、既に説明を行った部分については、重複説明を省略する。
【００４６】
図５に示すように、ベース部材２２Ｃは、軸方向に突出するベース突出部２２１Ｃと、ベース底板部２２２Ｃとを有する。ベース突出部２２１Ｃは、回転軸９Ｃに沿って円筒状に延びる。ベース底板部２２２Ｃは、ベース突出部２２１Ｃの下側の端部から径方向外側に延びる。
【００４７】
さらに、ベース部材２２Ｃのベース底板部２２２Ｃは、径方向に対して傾斜し、径方向内側へ向かうにつれてステータコア２１１Ｃから離れる円錐状の傾斜面５０Ｃを有する。モールド樹脂部２５Ｃのモールド樹脂底部２５２Ｃは、傾斜面５０Ｃに接触する。また、当該接触箇所５１Ｃを介して、ステータユニット２Ｃの外部空間に繋がる非密閉空間５２Ｃと、ステータユニット２Ｃの内部空間に繋がる密閉空間５３Ｃとが対向する。そして、第１実施形態と同様に、接触箇所５１Ｃを介して対向する非密閉空間５２Ｃ側の角度を、密閉空間５３Ｃ側の角度よりも大きくする。これにより、ステータユニット２Ｃの外部からの密閉空間５３Ｃ内への水滴の浸入、すなわち、ステータユニット２Ｃを含むモータ１Ｃの内部への水滴の浸入を抑制することができる。なお、モールド樹脂部２５Ｃの代わりに、インシュレータ２１２Ｃが傾斜面５０Ｃに接触してもよい。
【００４８】
＜４．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態には限定されない。
【００４９】
図６は、変形例に係るモータ１Ｄの回転軸９Ｄを含む断面における部分縦断面図である。図６の例では、接触箇所５１Ｄにおいて、モールド樹脂部２５Ｄとベース部材２２Ｄとが、回転軸９Ｄを中心とした全周に渡って、線で接触している。これにより、薄型のモールド樹脂部２５Ｄを用いても接触構造を作ることができ、コストが低減される。なお、図６では、ベース部材２２Ｄは径方向に対して傾斜し、径方向外側へ向かうにつれてステータコア２１１Ｄから離れる円錐状の傾斜面５０Ｄを有する。モールド樹脂部２５Ｄは、径方向に撓んだ状態で傾斜面５０Ｄに接触し、当該接触箇所５１Ｄを介して、ステータユニット２Ｄの外部空間に繋がる非密閉空間５２Ｄと、ステータユニット２Ｄの内部空間に繋がる密閉空間５３Ｄとが対向している。
【００５０】
モールド樹脂部またはインシュレータは、軸受ハウジングと接触してもよい。例えば、モールド樹脂部またはインシュレータと、軸受ハウジングとの接触箇所を介して、ステータユニットの外部空間に繋がる非密閉空間と、ステータユニットの内部空間に繋がる密閉空間とが対向し、対向する非密閉空間の角度αと密閉空間の角度βとが、α＞βの関係を満たしていてもよい。このような構造でも、ステータユニットを含むモータの内部への水滴の浸入を抑制することができる。
【００５１】
さらに、モールド樹脂部またはインシュレータと、軸受ハウジングとは、回転軸を中心とした周回に渡って、面で接触してもよく、または線で接触してもよい。
【００５２】
さらに、軸受ハウジングにおいて、径方向に対して傾斜する傾斜面、または回転軸に対して垂直に拡がる平坦面などを設けてもよい。モールド樹脂部またはインシュレータは、当該傾斜面や平坦面と接触し、これらの接触箇所を介して、ステータユニットの外部空間に繋がる非密閉空間と、ステータユニットの内部空間に繋がる密閉空間とが対向してもよい。
【００５３】
図７は、変形例に係るモータ１Ｅの回転軸９Ｅを含む断面における部分縦断面図である。図７において、ベース部材２２Ｅは、軸方向に突出するベース突出部２２１Ｅと、ベース突出部２２１Ｅの下側の端部から径方向外側に延びるベース底板部２２２Ｅとを有する。接触箇所５１Ｅにおいて、モールド樹脂部２５Ｅは、ベース部材２２Ｅのベース突出部２２１Ｅに接触する。なお、モールド樹脂部２５Ｅの代わりに、インシュレータ２１２Ｅがベース突出部２２１Ｅに接触する構造であってもよい。さらに、軸受ハウジング２３Ｅに設けられた突出部に、モールド樹脂部２５Ｅまたはインシュレータ２１２Ｅが接触する構造であってもよい。
【００５４】
なお、軸受ハウジングまたはベース部材は、金属製であってもよく、樹脂製であってもよい。上述の接触箇所において、金属製の軸受ハウジングまたはベース部材と、樹脂製のモールド樹脂部またはインシュレータが接触する場合には、高い強度を確保することができる。また、樹脂製の軸受ハウジングまたはベース部材と、樹脂製のモールド樹脂部またはインシュレータが接触する場合には、接触状態をさらに維持しやすくなり、防水性が高まる。
【００５５】
また、各部材の細部の形状については、本発明の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、ステータユニット、モータ、および送風機に利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  モータ
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ  ステータユニット
３Ａ  ロータユニット
６Ａ  インペラ
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ  回転軸
２１Ａ  ステータ
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ  ベース部材
２３Ａ，２３Ｅ  軸受ハウジング
２４Ａ  回路基板
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ  モールド樹脂部
２６Ａ  導体保持部
３１Ａ  シャフト
３２Ａ  ロータホルダ
３３Ａ  マグネット
３４Ａ  環状部材
４１Ａ  コアバック
４２Ａ  ティース
４３Ａ  上部インシュレータ
４４Ａ  下部インシュレータ
５０Ａ，５０Ｃ，５０Ｄ  傾斜面
５０Ｂ  平坦面
５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ  接触箇所
５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ  非密閉空間
５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ  密閉空間
５５Ａ  水滴
６０Ａ  ラビリンス構造
６１Ａ  インペラカップ
６２Ａ  羽根
２１１Ａ，２１１Ｃ，２１１Ｄ  ステータコア
２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｃ，２１２Ｅ  インシュレータ
２１３Ａ  コイル
２２１Ａ，２２１Ｂ，２２１Ｃ，２２１Ｅ  ベース突出部
２２２Ａ，２２２Ｂ，２２２Ｃ，２２２Ｅ  ベース底板部
２２３Ａ  ベース凸部
２３１Ａ  軸受部
２５１Ａ  モールド樹脂円筒部
２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ  モールド樹脂底部
２５３Ａ  間隙
３２１Ａ  ホルダ天板部
３２２Ａ  ホルダ円筒部
５５１Ａ，５５２Ａ  水滴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017221021.tif 000008
【図７】
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