(57)【要約】【課題】従来の円筒形管材等の接合器や溶接器は付属備品も多く、セッティング・運搬等が煩雑で労力を費やしていた。又、ガスを媒体に火気・火焔の熱で溶融溶接する方法が主流であった。【解決手段】円筒形接合器の内輪に複数の超音波振動子と平板車の外周部に複数の凸起した半球体を配列させた複数の摩擦車を配設させ、それぞれの先端部が円筒形接合器の中心部にセットされた管材・継手に当接して挟装した形体に構成され、複数の摩擦車は管材・継手の外縁で回転し、複数の超音波振動子も管材・継手で平板歯車が当接し回転しながら加振する。又、内輪自体も回転し接合させる装置である。【選択図】図１
2017221952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方に内輪を嵌着した外輪と他方に内輪を嵌着した外輪が上端でそれぞれがネジボルトで係合され、下端に具備した継合具で
脱着可能に掛着して円筒形に形体される。それぞれの内輪が一体化して回転可能に構成した円筒形接合器。
【請求項２】
超音波振動子と複数の半球体を具有した複数の摩擦車を配設した一方の内輪に対向する位置に超音波振動子と複数の半球体を
具有した複数の摩擦車を配設した他方の内輪を形成した、上記記載の円筒形接合器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形管材を接合溶接するために小型化を図った円筒形接合器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接合器や溶接器は電気を主因に溶接棒を媒体にして溶接するアーク溶接法、電気を主因にシールドガスと媒体に溶接するＴＩＧ溶接法、アセチレンガスかプロパンガスに酸素ガスを混成し、ろう材を媒体に溶接するガス溶接法等があった。（例えば、特許文献１）（例えば、特許文献２）
又、超音波振動子と誘導加熱コイルを併用した超音波溶接装置等がある。（例えば、実願文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許平１１−５１２１
【特許文献２】特願２００８−０６８５０９
【特許文献３】実願２０１３−００６２９２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上に述べた従来の接合器や溶接器はアーク溶接法でもＴＩＧ溶接法でも溶接器の他に附属備品としてケーブルホース・溶接トーチ・調整器・母材ケーブル・ガスボンベ等、ガス接合法でもアセチレンボンベ・酸素ボンベ・調整器・ホース・ガスバーナ等の用具が多くセッティング・運搬等が煩雑で労力を費やしていた。
又、溶接トーチやガスバーナでも使用時に火気・火焔の飛散で火災発生の危険を含んでいた。火焔により対象物の表面・内面に酸化被膜を発生させ洗浄や除去の後処理作業が発生していた、それらの欠点を小型で火気火焔不用の円筒形接合器を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そして、本発明は上記目的を達成するために円筒形接合器の内輪の一方に平板車の外縁に複数の凸起した半球体を配列させた複数の摩擦車を配設させそれぞれの先端が円筒形接合器の中心部にセットされる管材・継手に当接挟装した形体に構成され、複数の摩擦車は管材・継手の外縁に沿って回転する。又、内輪の他方に配設した複数の超音波振動子の先端に具備された歯車が管材・継手に当接挟装した形体に構成され、複数の歯車が管材・継手の外縁に沿って回転する。内輪自体も回転可能に構成される。
【０００６】
上記の課題の解決手段による作用は次の通りである。
管材どうしの接合を難しくしている要因は表面に発生する酸化被膜である。管材に超音波振動を加振することで酸化被膜が破壊され、接触面が機械的に平滑化され凝着核が発生する。又、接触面で相対運動が起こり急激な塑性流動によって接合面積が拡大される。
【０００７】
又、金属結晶構造で構成されている管材及び継手等は結晶内に一様に分布している自由電子を内含していて熱を良く導く電子である。
又、結晶を形成している原子相互間では重いイオン（原子）と軽いイオンが結合されている。自由電子と重いイオンに外部よりエネルギーを与えると、振動が励起され熱電子放射が起きる原理を応用する。管材・継手の外縁に超音波振動子を当接加振させ、他方に複数の凸起した半球体を具備した複数の摩擦車を当接・回転させることで音響量子が励起され超音波振動の音波と共鳴共振させ高い熱放射エネルギーを発生させて接合することができる。
【発明の効果】
【０００８】
上述したように本発明の円筒形接合器は、ガスボンベやシールドガス及びガストーチ・ガスバーナ・調整器等の附属設備を削減でき、シールドガスも燃料ガスも不用の小型軽量の接合器を提供することができる。
【０００９】
又、火気・火焔不使用のため、狭い空間に他設備が配列されている環境でも火災発生の危険を回避することができ、既存建物内での業務遂行に効果を発揮できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を示す円筒形接合器の全体正面図
【図２】円筒形接合器のＡ−Ａ断面図
【図３】二股ロッドの部分詳細図
【図４】円筒形接合器の背後図
【図５】円筒形接合図の背後に具備されるストッパーのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】円筒形接合器が使用時に開口する形体図である。
【図７】円筒形接合器の概念図である。
【符号の説明】
【００１１】
１．円筒形接合器
２．円筒形接合外輪Ａ
３．円筒形接合外輪Ｂ
４．円筒形接合内輪Ａ
５．円筒形接合内輪Ｂ
６．リム
７．ネジ付ボルト
８．継手
９．継手管材Ａ
１０．継手管材Ｂ
１１．円形ろう材
１２．摩擦車
１３．二股ロッド
１４．従車プーリ
１５．ティンションプーリ
１６．原車プーリ
１７．ベルト
１８．ネジボルト
１９．係止軸
２０．ピン
２１．係止軸受部
２２．ノブ
２３．ノブレバー
２４．ラジェット機構
２５．ロッド
２６．平板歯車
２７．フック留
２８．フック
２９．継合具
３０．振動方向変換体
３１．ネジ山
３２．転動体
３３．半球体
３４．振動工具
３５．ホーン
３６．ＢＬＴ・振動子
３７．フレーム
３８．モータ
３９．回転軸
４０．軸受
４１．台座
４２．爪
４３．フランジ
４４．溝付ロッド
４５．歯
４６．柄
４７．ストッパー
４８．超音波用Ｓ．Ｗ
４９．モータ用Ｓ．Ｗ
５０．操作盤
５１．発振器
５２．ナット
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１２】
以下本発明の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００１３】
図１に示すのは、円筒形接合器１の全体の構成図である。図においては、一方の外輪Ａ２に内輪Ａ４が嵌着されていて、他方の外輪Ｂ３と内輪Ｂ５が嵌着されている。外輪Ａ２と外輪Ｂ３の上端部の外縁の所定位置でそれぞれリム６が形作られ、所定位置でネジボルト７とナット５２で
外輪Ａ２と外輪Ｂ３は係合される。
【００１４】
上記記載のネジボルト７とナット５２で係合された位置と対極する形体で外輪Ａ２の下端外縁の所定位置にフック留２７が形成され、他方の
外輪Ｂ３の外縁の下端部の所定位置にフック２８を具有した継合具２９が形作られ脱着可能に掛着する。
【００１５】
円筒形接合器１の中心部で継手８の一方に管材Ａ９を他方に管材Ｂ１０がそれぞれ嵌挿された形体でセットされ、内輪A４の斜め上部の
所定位置から管材A９に向って垂直に当接する形体で二股ロッド１３が構成され、二股ロッド１３を両脇から嵌装する形体に内輪A４の一部
からL形に凸起した瓜４２がそれぞれ形成される。
【００１６】
二股ロッド１３の中間部の所定位置には原車プーリ１６が具備され、端末の所定位置には係止軸受部２１が形成されている。
又、二股ロッド１３の同軸上の先には先端にノブ２２を具有したネジボルト１８が配設され端部に係止軸１９が形成されている。二股ロッド１３の
端末に具備した係止軸受部２１とネジボルト１８の先端に形成された係止軸１９が継合嵌着され、二股ロッド１３とネジボルト１８は連成連動する
よう構成される。又、ネジボルト１８を両脇から嵌装する形体に内輪A４の一部からL形に凸起した瓜４２がそれぞれ形成される。
【００１７】
内輪A４の所定位置に二股ロッド１３とネジボルト１８が連成具備されたそのネジボルト１８の側近の所定位置にレバー２３を具有した
ラジェット機構２４を構成しレバー２３の先端がネジボルト１８のネジ山３１と係合し回転可能に形成される。
【００１８】
内輪A４の中心部にセットされる管材A９に向って内輪A４の下部の所定位置から斜め上向きに当接する形体でロッド２５が形成され、
ロッド２５の先端には平版歯車２６具備されピン２０で挿嵌される。ロッド２５の中間部の所定位置に振動方向変換体３０が所定長さで埋め込まれ、端部の所定位置に係止軸受部２１が形成される。ロッド２５の同軸上に端末にノブ２２を具有したネジボルト１８が縦装され先端には
係止軸２１が形成され、ロッド２５に具備された係止軸受部２１と継合嵌装され連成連動する形体に構成される。
【００１９】
又、ロッド２５を両脇から嵌装する形体に内輪A４の一部からL形に凸起した瓜４２がそれぞれ形成される。又、内輪A４の所定位置に
具備されたネジボルト１８の側近の所定位置にレバー２３を具有したらラジェット機構２４が構成されレバー２３の先端はネジボルト１８の
ネジ山３１と係合し回転可能に構成される。
【００２０】
内輪B５に具有する二股ロッド１３とネジボルト１８とロッド２５・ネジボルト１８の装置は、内輪A４にそれぞれ配設具備した位置に対向した
形体に配設具備するものとする。装置及び構造は、内輪A４の装置と同じなので説明は以下省略する。
【００２１】
図２においては、外輪B３に嵌合される内輪B５の嵌着面の上下の位置には複数の転動体３３が配設嵌入され回転可能に構成されている。
内輪B５に具備されたロッド２５の中間部には台座４１が連成され、BLT振動子３６を内設したフレーム３７と連設される。又、BLT振動子３６には
ホーン３５が連接され先端には振動工具３４が具有されてロッド２５に埋め込まれた振動方向変換体３０と連成する。
【００２２】
内輪B５の所定位置に具備された二股ロッド１３の中間部の所定位置には、複数の台座４１が形成されモータ３８を内設したフレーム３７に
連設される。モータ３８の回転軸３９が原車プーリ１６に挿嵌される。
【００２３】
図３においては、二股ロッド１３の詳細図である。二股ロッド１３の先端は二極に分割されている。一極の所定位置には複数の摩擦車１２が
配設され、他極の所定位置には複数の摩擦車１２の同軸上に縦装する形体に複数の従車プーリ１４が配設され、それぞれの摩擦車１２と
それぞれの従車プーリ１４が一対になるようピン２０が貫入され列立連成される。又、複数の従車プーリ１４の中間の位置には
ティンションプーリ１５が具備される。複数の摩擦車１２の外周には所定径の半球体３３が所定間隔で複数形成される。
【００２４】
図４においては、円筒形接合器１の背後図である。図に示すように、外輪A２と外輪B３の中心部にセットされた管材B１０の外縁部に
当接する形体で外輪A２の所定位置にストッパー４７が形成され、外輪B３にも外輪A２に具備された位置と対極する形体で所定位置に
ストッパー４７が形成される。又、外輪B３の外縁の上部の所定位置には超音波用S．W４８を具有し下部の所定位置にはモータ用S．W４９が
具有される。
【００２５】
図５においては、ストッパー４７の断面図である。図に示すように、ストッパー４７の構成は先端部に複数の歯４５を具有し端末に柄４６を形成
した所定長の溝付ロッド４４が形成され、側近の所定位置にはレバー２３を具有したラジェット機構２４が構成されたフレーム３７を形成し
外輪A２と外縁B３の所定位置でお互いが対向する形体でそれぞれが固定される。
【００２６】
図６においては、円筒形接合器１が使用時に開口した形態を表している。外輪A２と外輪B３の上端に具備したネジ付ボルト７を頂点として
下端を任意の大きさに開口し円筒形接合器１の中心部にセットされた管材A９を挟む状態に構成し下端部に具備した継合具２９で外輪A２と外輪B３は係合され円筒形を形体する。
【００２７】
図７においては、円筒形接合器１に具備された複数のモータ３８の動力を操作する操作盤５０と円筒形接合器１に具備された複数の
BLT振動子３６の動力源とする発振器５１は外付け備品として構成するものであり、電気配線・操作盤５０と電気配線・発振器５１に関しては
周知事実なので以下説明は省略する。
【図１】
2017221952.tif 000003
【図２】
2017221952.tif 000004
【図３】
2017221952.tif 000005
【図４】
2017221952.tif 000006
【図５】
2017221952.tif 000007
【図６】
2017221952.tif 000008
【図７】
2017221952.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月9日(2017.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の内輪を嵌着した一方の外輪と、第二の内輪を嵌着した他方の外輪とが、
一端でそれぞれがネジボルトで係合され、他端に具備した継合具で脱着可能
に掛着して円筒形に形体可能とされ、第一及び第二の内輪が一体化して外輪      
に対して回転可能に構成した円筒形接合器において、
前記第一及び第二の内輪には、それぞれ、超音波振動子と、複数の半球体を
具有した複数の摩擦車を配設した円筒形接合器。