(57)【要約】【課題】  インクの吐出量ばらつきに対し、記録したパッチの光学濃度を測定することにより吐出量を推定する方法が知られているが、色材を含まない透明インクについては濃度測定が困難であり、ノイズの影響を受けやすいため、吐出量検出が困難である。また、パッチを目視で観察する方法も知られているが、記録媒体の反射強度が高いとパッチが視認しづらいという課題がある。【解決手段】  記録媒体上に、色材を含むインクを用いて第１の層を形成し、第１の層の上に、透明インクを用いて第２の層を形成することにより、パッチを記録する。そして、パッチの干渉色を測定することによって透明インクの吐出量を推定することができる。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材を含む第１のインクを吐出するための吐出口および色材を含まない第２のインクを吐出するための吐出口を備える記録ヘッドを用いて記録媒体上に画像を記録するためのデータを処理する画像処理装置であって、
前記記録媒体上に記録されたパッチであって、前記前記第１のインクを用いて形成された第１の層と、前記第１のインクを用いずに前記第２のインクを用いて前記第１の層の上に形成された第２の層と、を備える前記パッチを測定した測定結果を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された前記測定結果に基づいて、前記第２のインクを付与するためのデータを補正するための補正データを決定する決定手段と、
前記決定手段により決定された前記補正データを用いて、前記第２のインクを付与するためのデータを補正する補正手段と
を備えることを特徴とする画像処理装置。
【請求項２】
前記測定結果は、前記記録ヘッドからの吐出量ランクに対応し、
前記決定手段は、予め用意された複数の吐出量ランクにそれぞれ対応する複数のテーブルの中から、前記測定結果に基づく吐出量ランクに対応するテーブルを前記補正データとして決定することを特徴とする請求項１に記載の画像処理装置。
【請求項３】
色材を含む第１のインクを吐出するための吐出口および色材を含まない第２のインクを吐出するための吐出口を備える記録ヘッドを用いて記録媒体上に画像を記録するためのデータを処理する画像処理装置であって、
前記記録媒体上に記録されたパッチであって、前記前記第１のインクを用いて形成された第１の層と、前記第１のインクを用いずに前記第２のインクを用いて前記第１の層の上に形成された第２の層と、を備える前記パッチを測定した測定結果を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された前記測定結果に基づいて、前記第２のインクの付与量を定めたデータを生成する生成手段と
を備えることを特徴とする画像処理装置。
【請求項４】
前記生成手段は、前記測定結果に基づいて前記第２のインクの付与量を定めたテーブルを決定し、決定された前記テーブルを用いて、入力される画像データから前記第２のインクの付与量を定めたデータを生成することを特徴とする請求項３に記載の画像処理装置。
【請求項５】
前記第１の層は、反射率が１０％以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項６】
前記第１の層は、ＣＩＥ−ＬＡＢ空間における明度が３７．８以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項７】
前記第１のインクは、無彩色のインクであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項８】
前記第２のインクの屈折率と前記第２の層の膜厚との積が、２５５ｎｍ以上２８５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項９】
前記取得手段は、光学センサを用いて前記パッチの反射強度を測定することにより前記測定結果を取得することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項１０】
前記光学センサは、前記記録媒体を反射面として、光源と受光素子が正反射の位置にあることを特徴とする請求項９に記載の画像処理装置。
【請求項１１】
前記光学センサは、波長の異なる複数の光源を備え、前記測定結果は、各光源からの反射強度に基づいて取得されることを特徴とする請求項９または１０に記載の画像処理装置。
【請求項１２】
前記第２の層は、前記第２のインクのみを用いて形成されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項１３】
前記測定結果は、前記パッチの干渉色を測定した値であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項１４】
前記記録ヘッドを用いて前記パッチを記録する記録手段をさらに備えることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項１５】
色材を含む第１のインクを吐出するための吐出口および色材を含まない第２のインクを吐出するための吐出口を備える記録ヘッドを用いて記録媒体上に画像を記録するための画像データを処理する画像処理装置であって、
前記記録媒体上に記録されたパッチであって、前記前記第１のインクを用いて形成された第１の層と、前記第１のインクを用いずに前記第２のインクを用いて前記第１の層の上に形成された第２の層と、を備える前記パッチに関する情報をユーザから取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された前記情報に基づいて、前記第２のインクを付与するための補正データを決定する決定手段と、
前記決定手段により決定された前記補正データを用いて、前記第２のインクを付与するためのデータを補正する補正手段と
を備えることを特徴とする画像処理装置。
【請求項１６】
前記情報は、前記記録ヘッドからの吐出量ランクに対応し、
前記決定手段は、予め用意された複数の吐出量ランクにそれぞれ対応する複数のテーブルの中から、前記情報に基づく吐出量ランクに対応するテーブルを前記補正データとして決定することを特徴とする請求項１５に記載の画像処理装置。
【請求項１７】
色材を含む第１のインクを吐出するための吐出口および色材を含まない第２のインクを吐出するための吐出口を備える記録ヘッドを用いて記録媒体上に画像を記録するための画像データを処理する画像処理装置であって、
前記記録媒体上に記録されたパッチであって、前記前記第１のインクを用いて形成された第１の層と、前記第１のインクを用いずに前記第２のインクを用いて前記第１の層の上に形成された第２の層と、を備える前記パッチに関する情報をユーザから取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された前記情報と入力される画像データとに基づいて、前記第２のインクの付与量を定めたデータを生成する生成手段と
を備えることを特徴とする画像処理装置。
【請求項１８】
前記生成手段は、前記情報に基づいて前記第２のインクの付与量を定めたテーブルを決定し、決定された前記テーブルを用いて、入力される画像データから前記第２のインクの付与量を定めたデータを生成することを特徴とする請求項１７に記載の画像処理装置。
【請求項１９】
前記第１の層は、反射率が１０％以下であることを特徴とする請求項１５から１８のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項２０】
前記第１の層は、ＣＩＥ−ＬＡＢ空間における明度が３７．８以下であることを特徴とする請求項１５から１８のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項２１】
前記第１のインクは、無彩色のインクであることを特徴とする請求項１５から２０のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項２２】
前記第２のインクの屈折率と前記第２の層の膜厚との積が、２５５ｎｍ以上２８５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１５から２１のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項２３】
前記情報は、前記パッチをユーザが目視した干渉色に関する情報であることを特徴とする請求項１５から２２のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項２４】
前記情報は、前記パッチと比較するためのレファランスシートに対応する情報であることを特徴とする請求項１５から２３のいずれか１項に記載の画像処理装置。
【請求項２５】
前記レファランスシートを表示する表示手段をさらに備えることを特徴とする請求項２４に記載の画像処理装置。
【請求項２６】
色材を含む第１のインクを吐出するための吐出口および色材を含まない第２のインクを吐出するための吐出口を備える記録ヘッドを用いて記録媒体上に画像を記録するためのデータを処理する画像処理方法であって、
前記記録媒体上に記録されたパッチであって、前記前記第１のインクを用いて形成された第１の層と、前記第１のインクを用いずに前記第２のインクを用いて前記第１の層の上に形成された第２の層と、を備える前記パッチを測定した測定結果を取得する取得工程と、
前記取得工程において取得された前記測定結果に基づいて、前記第２のインクを付与するためのデータを補正するための補正データを決定する決定工程と、
前記決定工程において決定された前記補正データを用いて、前記第２のインクを付与するためのデータを補正する補正工程と
を備えることを特徴とする画像処理方法。
【請求項２７】
色材を含む第１のインクを吐出するための吐出口および色材を含まない第２のインクを吐出するための吐出口を備える記録ヘッドを用いて記録媒体上に画像を記録するための画像データを処理する画像処理方法であって、
前記記録媒体上に記録されたパッチであって、前記前記第１のインクを用いて形成された第１の層と、前記第１のインクを用いずに前記第２のインクを用いて前記第１の層の上に形成された第２の層と、を備える前記パッチを測定した測定結果を取得する取得工程と、
前記取得工程において取得された前記測定結果に基づいて、前記第２のインクの付与量を定めたデータを生成する生成工程と
を備えることを特徴とする画像処理方法。
【請求項２８】
請求項２６または２７のいずれかに記載の画像処理方法の各工程を、コンピュータに実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドからインクを吐出することにより、記録媒体上に画像を記録するための画像処理装置、画像処理方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドから微小なインク滴を吐出して記録媒体上にインクを定着させる事により画像を形成するインクジェット記録装置が広く利用されている。これらのインクジェット記録装置で用いられるインクは、黒（以下Ｋ）やシアン（以下Ｃ）、マゼンタ（以下Ｍ）、イエロー（以下Ｙ）の三原色を基本とする。また、ＣＭＹＫのインクの他に、画像における粒状性の低減などの画質向上を目的として、ＣインクやＭインクよりも色材濃度の低い淡Ｃインクや淡Ｍインク、Ｋインクより濃度の低いグレイインクを追加した機種がある。さらに、耐候性や耐水性向上の目的や、特にインクの色材として顔料を用いた機種において光沢紙における光沢一様性を制御する目的で、色材が入っていない透明インクを追加した機種もある。
【０００３】
ここで、インクジェット記録装置における課題として、記録ヘッドの製造ばらつきや経時変化などの理由により、記録ヘッドからのインク吐出量が本来の設計値の吐出量からばらつくことや変動することが知られている。このような吐出量のばらつきや変動への対策として、特許文献１には、キャリブレーション機能が記載されている。具体的には、カラーインクを用いて所定のドット密度で印刷されたパッチの濃度を光学センサで検出し、検出したパッチ濃度と予め取得した特性データ等に基づいてインク吐出量を換算する。このインク吐出量を、画像形成時の吐出量やドット数にフィードバックすることにより、画像濃度を補正する。
【０００４】
一方、透明インクの場合は、インク量が増減しても濃度がほとんど変わらないため、光学センサによる光学濃度の検出による吐出量の推定が困難である。これに対し、特許文献２には、透明インクが付与された記録媒体に光を照射し、その正反射光に基づいて複数の色成分ごとの反射光量を検出し、検出された反射光量から透明インクの量を算出することが記載されている。記録媒体上に付与された透明インクは、通常、その厚みが数ミクロン以下（多くは１ミクロン以下）と極めて薄い。また、画像の光沢一様性の制御を目的として透明インクを用いる場合は、記録媒体上にカラーインクを付与し、カラーインク層の上に透明インクの層を形成する。このため、透明インク層の上面、すなわち空気との境界面で反射した光と、透明インク層の下面、すなわち記録媒体との境界面で反射した光とが干渉する。このとき、透明インク層の膜厚により特定の色を呈する。
【０００５】
ここで、透明インク層の厚さをｄ、屈折率をｎとすると、記録媒体を垂直に観察した時に干渉によって強度が増す、すなわち干渉色を呈する中心になる波長λの関係は、下記の式１で表わされる。
ｍλ＝２ｎｄ（ｍ：自然数）…（式１）
【０００６】
例えばｎ＝１．４、ｄ＝２００ｎｍとすると、ｍ＝１のときλ＝５６０ｎｍとなり、緑色の干渉色成分が強くなるので、それを色成分ごとの反射光量から検出することで透明インク層の厚さｄを検出できる。尚、ｍが２以上のときは干渉色の波長が１１２０ｎｍ以上の赤外領域となるため、人間の眼には見ることができない。
【０００７】
また、特許文献３には、２種類以上の熱可塑性樹脂を厚み方向に５０層以上に積層して形成された積層構造体からなる情報記録媒体が記載されている。この情報記録媒体上には、光干渉によって生じる反射光の反射波長および反射率の分布が形成されており、反射光が所定の条件を満たす光学情報を含んでいる。そして、情報が記録された表面からの反射光を際立たせるために、裏面には黒色の層が隣接されていることが好ましい。例えば、カーボンブラックなどの黒を裏面に塗布、あるいは最下層の樹脂層に添加、または、貼り合わせる支持体が黒色であることで達成される。すなわち、干渉色の視認性を向上させるために、黒色の層を用いることで、干渉が発生している膜構造の裏面からの光を遮断する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−３９９１５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２８１１８号公報
【特許文献３】特開２００６−１７２５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、記録媒体上の透明インク層が発する干渉色が微弱であるという課題がある。一般に光源が単波長λの場合、Ｉ１及びＩ２の強度を持つ２つの光の干渉強度は、式２で表わされる。（Δｚ：２つの光の光路差）
【００１０】
【数１】
2017217891.tif 000003
【００１１】
干渉色が最大強度になる膜厚と波長の関係の条件では、式２中のｃｏｓ成分が１となるため、式３のようになる。
【００１２】
【数２】
2017217891.tif 000004
【００１３】
図１２は、特許文献２に記載の方法を用いて形成された記録媒体上の透明インク層を示す図である。ここで干渉するのは、透明インク層の上面（透明インク層と空気との界面）での反射光Ｒ１と、透明インク層の下面（透明インク層と記録媒体との界面）での反射光Ｒ２の２つの光であり、その強度は式４及び式５で表わされる。尚、ｎは、垂直入射のときの透明インク層の屈折率であり、ｎ０は、垂直入射のときの記録媒体の屈折率である。透明インク層では、照射光の吸収はほとんど無いので吸収は無視する。
Ｒ１＝（（ｎ−１）／（ｎ＋１））２…（式４）
Ｒ２＝（（ｎ０−ｎ）／（ｎ０＋ｎ））２…（式５）
【００１４】
例えば前記の条件に加えてｎ０＝１．３とすると、Ｒ１≒０．０２８、Ｒ２≒０．００１となるので、反射光が最大となる条件における反射光強度Ｒは、式６のようになる。
【００１５】
【数３】
2017217891.tif 000005
【００１６】
すなわち、反射光が最大となる反射光強度Ｒは４％である。
【００１７】
さらに、観察光が白色光で光源の波長分布がＳ（λ）の場合、反射光強度は各波長の反射光強度の足し合わせになり、式７のようになる。
ＩＷＬＩ＝∫Ｉ（λ）Ｓ（λ）ｄλ…（式７）
【００１８】
仮に、Ｓ（λ）が一定とすると、干渉光の反射光強度は約３．５％となる。つまり、４％よりもさらに小さくなる。これに対し、通常白色である記録媒体の反射強度は９０％前後と高く、約３．５％の反射光強度と比べて強度差が大きい。このため、干渉光を検出する際に記録媒体の反射光の照度ムラ等のノイズの影響を受けやすい。
【００１９】
このように、光学センサを用いて、記録媒体に付与された透明インク層の反射光量を検出しようとしても、ノイズの影響を受け易く、高精度に検出することが困難であるという課題がある。また、目視の場合でも、白色の記録媒体上に形成された透明インク層は非常に見えづらい。
【００２０】
尚、特許文献３には、積層構造体からなる情報記録媒体において、裏面に黒色の層を形成することにより裏面からの光を遮断する方法が記載されているものの、透明インクについての記載はない。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
このような課題を鑑み、本願発明は、色材を含む第１のインクを吐出するための吐出口および色材を含まない第２のインクを吐出するための吐出口を備える記録ヘッドを用いて記録媒体上に画像を記録するためのデータを処理する画像処理装置であって、前記記録媒体上に記録されたパッチであって、前記前記第１のインクを用いて形成された第１の層と、前記第１のインクを用いずに前記第２のインクを用いて前記第１の層の上に形成された第２の層と、を備える前記パッチを測定した測定結果を取得する取得手段と、前記取得手段により取得された前記測定結果に基づいて、前記第２のインクを付与するためのデータを補正するための補正データを決定する決定手段と、前記決定手段により決定された前記補正データを用いて、前記第２のインクを付与するためのデータを補正する補正手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
上記構成を備えることにより、記録媒体上に形成された透明インク用のパッチを測定する際に、透明インク層の下地層に起因するノイズ成分を低減して測定精度を高めることができる。これにより、透明インクのキャリブレーションを高精度に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】記録システムの構成を示すブロック図
【図２】記録装置の機械的構成の概略を示す斜視図
【図３】記録装置の制御構成を示すブロック図
【図４】光学センサを示す構成図
【図５】光学センサの制御回路を示す概略図
【図６】画像処理の構成を示すブロック図
【図７】キャリブレーションの手順を示すフローチャート
【図８】キャリブレーション用パッチを示す概略図
【図９】クリアインクのパッチの構造を示す概略図
【図１０】クリアインクのパッチにおける反射率と視認性の関係を示すグラフ
【図１１】クリアインクの吐出量と３色のＬＥＤの強度の相関を示すグラフ
【図１２】記録媒体上の透明インク層における薄膜干渉を説明する模式図
【図１３】キャリブレーションの手順を示すフローチャート
【図１４】キャリブレーションにおいて使用されるレファランスシート
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の記録システムの構成を示すブロック図である。図１において、ホスト装置１００は、パーソナルコンピュータなどであり、情報処理装置として機能する。ホスト装置１００は、記録装置２００に接続されており、ＣＰＵ１０、メモリ１１、記憶部１３、キーボードやマウス等の入力部１２、記録装置２００との間の通信のためのインターフェース１４を備える。ＣＰＵ１０は、メモリ１１に格納されたプログラムに従い、以下で説明される処理など種々の処理を実行する。ホスト装置１００と記録装置２００は、インターフェースを介して接続され、後述する画像処理における、Ｒ′、Ｇ′、Ｂ′で表される画像データや、キャリブレーションに関連するパラメータ情報などの受け渡しを行う。
【００２５】
図２は、本実施形態の記録装置の機械的構成の概略を示す斜視図である。本実施形態の記録装置２００はインクジェット記録装置であり、ホスト装置から送信された画像処理情報に基づき、特に、後述の色処理、２値化処理や、本発明の実施形態に関する記録特性の補正処理などの画像処理を実行する。また、画像処理によって得られる記録データに基づいて画像を記録する。
【００２６】
インクタンク２０８〜２１４は記録材としてのインクを収納する。色材を含むインクである、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、フォトシアン（ＰＣ）、フォトマゼンタ（ＰＭ）のインクと、色材を含まない透明なインクであるクリア（ＣＬ）のインクをそれぞれ収容する。これら７色のインクは、記録ヘッド５に備えられた不図示の７列の吐出口列２０１〜２０７にそれぞれ対応し、各インクタンクから対応するインクが供給される。
【００２７】
搬送ローラ２１５および２１６は、補助ローラ２１７および２１８とともに記録媒体２１９を挟持しながら回転する。これにより、記録ヘッド５が走査する主走査方向と交差する副走査方向に記録媒体２１９を搬送するとともに、記録媒体２１９を保持する役割も担っている。キャリッジ２２０は、インクタンク２０８〜２１４および記録ヘッド５、光学センサ２２１を搭載しており、図中Ｘ方向に沿って往復移動可能に構成されている。このキャリッジ２２０の往復移動中に、記録ヘッド５の各吐出口から記録媒体２１９上にインクを吐出する。主走査方向への記録走査の後、搬送ローラ２１５および２１６が回転して副走査方向（図中Ｙ方向）へと記録媒体が搬送される。このような記録ヘッド５の主走査方向における記録走査と、記録媒体２１９の副走査方向における搬送と、を繰り返すことにより、画像が記録される。また、キャリッジ２２０の主走査方向における往復移動中に、光学センサ２２１を用いて、記録媒体上に記録された階調パターン等の濃度測定を行うことができる。
【００２８】
図３は、本実施形態の記録装置２００の制御構成を示すブロック図である。この制御系の制御部２０は、マイクロプロセッサ等のＣＰＵ２０ａ、ＲＯＭ２０ｃおよびＲＡＭ２０ｂ等をメモリとして備える。ＲＯＭ２０ｃは、ＣＰＵ２０ａの制御プログラムや記録動作に必要なパラメータなどの各種データを格納する。ＲＡＭ２０ｂは、ＣＰＵ２０ａのワークエリアとして使用されると共に、ホスト装置から受信した画像データや生成した記録データなどの各種データの一時保管等を行う。また、ＲＡＭ２０ｂには、図５を用いて後述する画像処理やキャリブレーション機能に係る処理プログラムや、キャリブレーションに用いられるターゲット値などのパラメータや、階調パターンなどのパッチを記録するためのパッチデータが格納されている。
【００２９】
制御部２０は、インターフェース２１を介してホスト装置１００との間で画像データ等の記録に用いられるデータ、パラメータを入出力する処理を行う。また、の操作パネル２２から各種情報（例えば文字ピッチ、文字種類等）の入力を受け付ける処理を行う。また、制御部２０は、インターフェース２１を介してモータ２３およびモータ２５を駆動させるためのＯＮ、ＯＦＦ信号を出力する。さらに、吐出信号等をドライバ２８に出力して記録ヘッド５からインクを吐出するための駆動を制御する。また、ＲＡＭ２０ｂに記憶されたプログラムを制御部２０が読み出すことにより、各処理が実行される。
【００３０】
また、この制御系は、操作パネル２２、ドライバ２７、ドライバ２８、ドライバ２９を有する。ドライバ２７は、ＣＰＵ２０ａからの指示に従ってキャリッジ駆動用のモータ２３および搬送ローラ駆動用のモータ２５を駆動する。ドライバ２８は、記録ヘッド５を駆動する。ドライバ２９は、光学センサ２２１を駆動する。
【００３１】
図４は、本実施形態の光学センサ２２１を示す構成図である。光学センサ２２１は、キャリッジ２２０に搭載され、測定領域が記録ヘッド５の記録面に対し下流側に位置し、下面が記録ヘッドの吐出口が設けられた面と同位置もしくはそれよりも高くなるように配置されている。光学センサ２２１は、受光素子として２つのフォトトランジスタと、光源として３つの可視ＬＥＤを備えており、それぞれの素子は不図示の外部回路によって駆動される。
【００３２】
３つの可視ＬＥＤ６０５、６０６、６０７は、基板６０１上に３イン１チップとしてまとめて配置される。各ＬＥＤが発した光はレンズ６０２を介して平行光となり、記録媒体２１９の表面（測定面）に対して４５度の照射角を持つ。ＬＥＤ６０５〜６０７は、それぞれ単色可視ＬＥＤである。ＬＥＤ６０５は、緑色の発光波長（約５１０〜５３０ｎｍ）を持ち、ＬＥＤ６０６は、青色の発光波長（約４６０〜４８０ｎｍ）を持ち、ＬＥＤ６０７は赤色の発光波長（約６２０〜６４０ｎｍ）を持つ。
【００３３】
２つのフォトトランジスタ６０３および６０４は、どちらも可視光に感度を持つ。フォトトランジスタ６０３は、記録媒体上のＬＥＤの照射点の上方に配置され、ＬＥＤからの光が記録媒体２１９上で拡散される拡散光を検出する。フォトトランジスタ６０４は、ＬＥＤの反対側で記録媒体２１９の表面に対して４５度の角度を持つ位置に配置され、ＬＥＤからの光が記録媒体２１９を反射面として正反射する正反射光を検出する。
【００３４】
図５は、光学センサ２２１のそれぞれのセンサの入出力信号を処理する制御回路を示す概略図である。ＣＰＵ３０１は、可視ＬＥＤ６０５〜６０７のオン／オフの制御信号の出力やフォトトランジスタ６０３および６０４の受光量に応じて得られる出力信号の演算などを行う。駆動回路３０２は、ＣＰＵ３０１から送られるオン信号を受けてそれぞれの発光素子へ定電流を供給し発光させたり、受光素子の受光量が所定量となるようにそれぞれの発光素子の発光量を調整したりする。Ｉ／Ｖ変換回路３０３は、フォトトランジスタ６０３および６０４から電流値として送られてきた出力信号を電圧値に変換する。増幅回路３０４は、微小信号である電圧値に変換後の出力信号を、Ａ／Ｄ変換において最適なレベルまで増幅する働きをする。Ａ／Ｄ変換回路３０５は、増幅回路３０４で増幅された出力信号を１０ｂｉｔデジタル値に変換してＣＰＵ３０１に入力する。不揮発性メモリなどのメモリ３０６は、ＣＰＵ３０１の演算結果から所望の測定値を導き出すための参照テーブルの記録や出力値の一時的な記憶に用いられる。なお、このＣＰＵ３０１やメモリ３０６は、インクジェット記録装置のＣＰＵ２０ａやＲＡＭ２０ｂを用いてもよい。
【００３５】
図６は、図１〜図３にて上述した本実施形態の記録システムにおける記録データを生成するための画像処理の手順を示す図である。本実施形態の画像処理は、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各色８ビット、それぞれ２５６階調の画像データ（輝度データ）を入力とする。そして、最終的にＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＰＣ、ＰＭ、ＣＬそれぞれの、インク滴の吐出の有無を示す１ビットのビットイメージデータ（記録データ）を出力とする。
【００３６】
まず、ホスト装置１００において、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色８ビットの輝度信号で表現される画像データを、３次元のＬＵＴ４０１を用いて、各色８ビットまたは１０ビットのＲ′、Ｇ′、Ｂ′のデータに変換する、色空間変換前処理を行う。この色空間変換前処理は、記録対象におけるＲ、Ｇ、Ｂの画像データが表わす色空間と、記録装置２００で再現可能な色空間との間の差を補正するために行われる。
【００３７】
色空間変換前処理が施されたＲ′、Ｇ′、Ｂ′各色のデータは、記録装置２００に送信される。記録装置２００は、この色空間前変換処理を施されたＲ′、Ｇ′、Ｂ′各色のデータを、３次元ＬＵＴ４０２を用いて、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＰＣ、ＰＭ、ＣＬの各色１０ビットのデータに変換する色変換処理を行う。この色変換処理は、輝度信号で表現される入力系のＲＧＢ系画像データを、インクジェット記録装置２００で用いるＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＰＣ、ＰＭ、ＣＬの画像データに色変換するものである。
【００３８】
次に、色変換処理が施されたＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＰＣ、ＰＭ、ＣＬの各色１０ビットのデータに対して、それぞれの色に対応した１次元ＬＵＴ４０３を用いて、出力γ補正処理を行う。通常、記録媒体の単位面積当たりに付与されるインク滴（ドット）の数と、記録された画像を測定して得られる反射濃度などの記録特性との関係は、線形関係にはならない。そのため、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＰＣ、ＰＭ、ＣＬの各１０ビットの入力階調レベルと、それによって記録される画像の濃度レベルが線形関係となるように、７色それぞれの入力階調レベルを補正する必要がある。
【００３９】
次に、本実施形態では、出力γ補正処理が施されたＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＰＣ、ＰＭ、ＣＬの各色１０ビットのデータに対して、それぞれの色に対応した補正データである色ずれ補正用１次元ＬＵＴ４０４を用いて、色ずれ補正処理を行う。例えば、インクジェット記録装置で用いる記録ヘッドに設けられた個々のノズルから吐出されるインク滴の量、すなわち吐出量には個体差がある。これにより、インク滴が付与されることによって記録媒体上に形成されるドットの大きさにはばらつきが生じる。このため、上記１次元ＬＵＴ４０３を用いた出力γ補正によって付与するドット数を調整したとしても、吐出量ばらつきによって得られる光学濃度が異なり、色ずれを生じることがある。これに対し、本実施形態では、補正テーブルである色ずれ補正用１次元ＬＵＴ４０４を用いて、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＰＣ、ＰＭ、ＣＬの各色のデータに対する色ずれ補正処理を行う。この色ずれ補正用１次元ＬＵＴ４０４は、図７を用いて後述するキャリブレーション処理によって更新される画像処理パラメータである。
【００４０】
尚、本実施形態では、色ずれ補正用１次元ＬＵＴ４０４の候補となる複数のテーブルを、予めＲＡＭ２０ｂに格納しておく。そして、後述するキャリブレーション処理によって、ＲＡＭ２０ｂに格納されたテーブルの中から、パッチの測定結果に対応した１つのテーブルを今後の色ずれ補正処理に用いるテーブルとして決定する。尚、複数のテーブルの中から１つを決定する形態であってもよく、複数のテーブルに基づいて新たに１つのテーブルを生成する形態であってもよい。
【００４１】
このように、色ずれ補正用１次元ＬＵＴ４０４を用いて色ずれ補正処理を行うことにより、各インク色に吐出量ばらつきがあった場合であっても、それぞれ適切にインク付与量を定めたデータを生成することができる。
【００４２】
その後、ディザもしくはＥＤのような２値化処理用データ４０５を用いて量子化処理を行う。本実施形態では、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＰＣ、ＰＭ、ＣＬの各色１０ビットのデータを、インクの吐出または非吐出を示す、各色１ビットの２値データに変換する。
【００４３】
尚、本実施形態において、クリアインクを付与するためのデータは、３次元ＬＵＴ４０２を用いた色変換処理において多値データとして生成したが、生成するタイミングはこれに限るものではない。例えば、量子化処理を行った後にクリアインクデータを生成する方法でもよい。多値データで生成することにより処理量を減らすことが可能となる一方、量子化処理時のインデックス展開によっては、カラーインクにクリアインクが重ならない画素が生じる可能性がある。これに対し、量子化後のカラーインクデータに基づいてクリアインクデータを生成することで、確実にカラーインクとクリアインクが重なるような画像データを生成することが可能となる。
【００４４】
次に、本実施形態におけるキャリブレーションについて説明する。ホスト装置１００の入力部１２を介したユーザの入力、あるいは、ＣＰＵ１０による処理の一環として、キャリブレーション開始命令が入力されることにより、キャリブレーションが実行される。または、インクジェット記録装置２００の操作パネル２２を介したユーザの入力、あるいは、ＣＰＵ２０ａによる処理の一環として、キャリブレーション開始命令が入力されることにより、キャリブレーションが実行される。
【００４５】
図７は、本実施形態のキャリブレーション処理の手順を示すフローチャートである。ステップＳ５１１において、記録媒体にキャリブレーション用のカラーパッチを印刷する。ここで使用される記録媒体２１９は、後述のようにクリアインク層が干渉しやすいような、できるだけ平滑なものが望ましく、特に光沢紙を用いることが望まれる。
【００４６】
図８は、本実施形態のキャリブレーション用のパッチを示す概略図である。ここではクリアインク以外のパッチ同士が間を空けずに並んで記録されているが、間を空けていても良い。クリアインク以外のＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＰＣ、ＰＭのパッチはインクの色ごとに横に並んでおり、また、パッチの階調を識別する数字ごとに縦に並んでいる。パッチＫ１〜Ｋ８はブラックインク、パッチＣ１〜Ｃ８はシアンインク、パッチＭ１〜Ｍ８はマゼンタインク、パッチＹ１〜Ｙ８はイエローインク、ＰＣ１〜ＰＣ８はフォトシアンインク、ＰＭ１〜ＰＭ８はフォトマゼンタインクで記録される。また、図においてパッチを識別する１〜８の数字は、記録するパッチの濃度階調（単位面積当たりのインク記録量）の順に対応し、１０ビットデータでは階調１から順に、５１、１０２、１５３、２０５、３０７、５１２、７６７、１０２３である。すなわち各色において１が一番薄く、８は一番濃いフルベタの状態である。なお、本実施形態では各色８階調のパッチの例を示したが、本発明はこれに限るものではない。また、本実施形態では濃度階調の順にパッチが配置された例を示したが、配置はこれに限るものではない。
【００４７】
そして、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ、ＰＣ、ＰＭの階調パッチとは独立した場所に、クリアインク（ＣＬ）のパッチが配置される。クリアインクのパッチは、黒（Ｋ）のパッチ上に形成され、他のパッチよりも大きなエリアを占めている。カラーパッチは複数階調のパッチを配置したのに対して、クリアインクのパッチは１つだけである。これは、キャリブレーションを行う際にクリアインクの吐出量制御はカラーインクの吐出量制御に比べて精度が高くないことと、後述するように、クリアインクのパッチはカラーインクのパッチとは測定原理が異なり、１パッチあたりの測定時間が長いことによる。
【００４８】
図９は、クリアインクのパッチを説明するための図である。図９において、記録媒体２１９の上に、第１の層として黒インク層９０１が形成され、さらにその上に第２の層としてクリアインク層９０２が形成されている。黒インク層９０１は、記録媒体の単位面積当たりに、４００ｎｍから７００ｎｍの可視光域の全域における反射率が１０％以下となるように調整された量のインクが付与されたものである。
【００４９】
ここで、黒インク層の反射率を１０％以下にすべき根拠について説明する。図１０は、反射率と視認性の関係をプロットしたグラフである。このグラフから反射率が０．１、すなわち１０％以下であれば、９０％以上の視認性を確保することができることがわかる。この条件を満たせば、黒インク層は、黒インクを使用せずにＣ、Ｍ、Ｙのインクを用いたコンポジットブラック等で形成しても構わない。また、黒インクでなく、無彩色インクであり黒インクよりも色材濃度の低いグレーインクを用いて第１の層を形成するものであってもよい。なお、一般には記録媒体に付与できるインク量に制限があるため、黒インクを用いて形成するのが望ましい。
【００５０】
図９に戻り、クリアインク層は、クリアインクの屈折率を前述のようにｎ０としたとき、１ドットの標準吐出量ｑ０（ｐｌ：ピコリットル）の場合に厚みｄ（ｎｍ）＝２７０／ｎ０になるようなドット数で形成する。
【００５１】
この単位面積当たりのドット数ｍ（個／ｍｍ２）は下記の式８で表わされる。
ｍ＝２７０／（ｎ０・ｑ０・（１−Ａ）・Ｂ）…（式８）
【００５２】
ここで、Ａは、打ち込んだクリアインク量のうち、下地（本実施例では黒インク層９０１）に吸収されてしまう、すなわち打ち込んでも層の形成に寄与しないクリアインク量の比率である。そして、Ｂは、クリアインクの樹脂比率、すなわち液体のクリアインク量に対して固体のクリアインク層として形成される体積の割合である。
【００５３】
一例として、ｎ０＝１．３、ｑ０＝４（ｐｌ）、Ａ＝０．２、Ｂ＝０．０３（３％）の場合、ｍ≒２１６３（個／ｍｍ２）となる。これを、インクジェット記録装置で一般に用いられる長さの尺度であるｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ：１インチに付与されるドット数）の単位系に換算する。ここでは、１２００ｄｐｉ格子に２発のインク滴が打ち込まれるときのインク打ち込み量を１００％と定義した場合に、約４８％のインク打ち込み量に相当する。
【００５４】
再び図７を参照して、ステップＳ５１１のカラーパッチの記録後、ステップＳ５１２において、上記クリアインクパッチを形成するため、一旦搬送ローラ２１５および２１６を所定量逆回転させて記録媒体２１９をバックフィードする。そして、ステップＳ５１３において、黒インク層を形成する記録を行う。この黒インク層は、ステップＳ５１１のカラーパッチの記録と同時に記録しても良い。その場合、同時記録であることと、バックフィードの必要がなくなることから、処理時間が短くなる。
【００５５】
次に、ステップＳ５１４において、所定時間待機し、カラーパッチが色安定し、且つ黒インク層が乾燥したら、ステップＳ５１５において、再び記録媒体２１９をバックフィードする。そして、ステップＳ５１６において、図９のように、黒インク層の上にクリアインク層を形成する。
【００５６】
次に、ステップＳ５１７において、カラーインクのパッチ、および記録媒体の未記録部分（以下「紙白」）の反射強度測定を開始する。紙白の測定結果はパッチの濃度算出を行う際の基準として用いられる。そのため、紙白の測定はＬＥＤごとに行われる。カラーインクのパッチの反射強度測定は、光学センサ２２１に搭載されるＬＥＤ６０５から６０７のうち、濃度測定するインク色に適したＬＥＤを点灯し、パッチ濃度を測定する測定手段としてのフォトトランジスタ６０３が拡散光を読み取ることにより行う。緑色ＬＥＤ６０５は、例えば、Ｍ、ＰＭインクにより記録されたパッチ、および、記録媒体の紙白を測定する時に点灯する。青色ＬＥＤ６０６は、例えば、Ｋ、Ｙインクにより記録されたパッチ、および、記録媒体の紙白を測定する時に点灯する。赤色ＬＥＤ６０７は、例えば、Ｃ、ＰＣインクにより記録されたパッチ、および、記録媒体の紙白を測定する時に点灯する。
【００５７】
続いて、ステップＳ５１８において、それぞれのパッチと未記録部分（白色）の双方からの出力値に基づいてパッチの濃度値を算出する。次に、ステップＳ５１９において、クリアインクのパッチを測定する。このとき、上述したカラーパッチの測定の間にクリアインク層が乾燥していなければ、クリアインクのパッチを測定する前に所定時間待機する。
【００５８】
クリアインクのパッチの反射強度測定は、光学センサ２２１に搭載されているＬＥＤ６０５から６０７のすべてを順次点灯し、フォトトランジスタ６０４によりそれぞれのＬＥＤからの正反射光を順次読み取ることによって行う。再び図９を参照すると、クリアインクのドットが基準値のｑ０＝４ｐｌにぴったりであれば、光学的膜厚ｎ０＊ｄ＝２７０ｎｍの２倍の５４０ｎｍを中心とする、緑色の波長が干渉色として強調される。クリアインクの屈折率ｎ０と膜厚ｄの目標値は、このようにｎ０＊ｄ＝２７０ｎｍ±１５ｎｍ、すなわち、２５５ｎｍ以上２８５ｎｍ以下となるように設定することが望ましい。これは、干渉色のばらつきの中心が３つのＬＥＤのうち真ん中の波長であり、かつ、人間の目の感度も一番高い緑色の領域に一致するためである。
【００５９】
ここで、ｑ０が４ｐｌよりも１０％多い４．４ｐｌである場合、同じドット数を打ち込むと、光学的膜厚ｎ０＊ｄが１０％増えて２９７ｎｍとなり、その２倍の５９４ｎｍを中心とするオレンジ色の干渉色となる。また、ｑ０が４ｐｌよりも１０％少ない３．６ｐｌである場合、同じドット数を打ち込むと、光学的膜厚ｎ０＊ｄが１０％減って２４３ｎｍとなり、その２倍の４８６ｎｍを中心とする青色の干渉色となる。このようにｑ０のばらつきによってクリアインク層の光学的膜厚が変動し、その膜厚による干渉の影響で、緑色、青色、赤色の３色のＬＥＤからの光の強度が変動する。図１１は、その挙動を示す図である。ここで、ＬＥＤの光強度は、紙白の測定値に対して規格化したものである。なお、光源にＬＥＤを用いているので、他の光源、例えばハロゲンランプにＲＧＢの３色のフィルタをかけたものと比べると、波長幅が発光の段階で十分に狭い。このため、干渉光強度が高く、フィルタをかける必要も無くスペースやコスト上有利である。また、点光源に近いため、レンズ６０２によりほぼ平行光に制御できるのでフレア等が少なく、熱の発生も少ない等の様々な利点がある。
【００６０】
例えば、Ｒ：Ｇ：Ｂの比率が０：０．２：０．８であれば、図１１からクリアインクの吐出量が約３．８ｐｌと推定される。このようにＬＥＤ６０５から６０７、すなわち緑色、青色、赤色の３色のＬＥＤを順次点灯することによって、その３色の強度比率からクリアインクの吐出量を知ることができる（ステップＳ５２０）。
【００６１】
次に、ステップＳ５２１において、ステップＳ５１８におけるカラーパッチの濃度値算出結果と、ステップＳ５２０におけるクリアインクの吐出量算定結果とから、前述の図６の色ずれ補正処理に用いる色ずれ補正用１次元ＬＵＴ４０４を更新する。
【００６２】
カラーインクおよびクリアインクのいずれについても、以下のような手順で色ずれ補正用１次元ＬＵＴを決定する。まず、予め複数の吐出量範囲に応じた吐出量ランクを定義し、各吐出量ランクに対応した色ずれ補正用１次元ＬＵＴをＲＡＭ２０ｂに格納しておく。例えば標準吐出量が４ｐｌで製造誤差が±０．５ｐｌの場合、吐出量ランクを１〜５として下記のように振り分ける。
吐出量ランク１：吐出量３．５〜３．７ｐｌ（中心値３．６ｐｌ）
吐出量ランク２：吐出量３．７〜３．９ｐｌ（中心値３．８ｐｌ）
吐出量ランク３：吐出量３．９〜４．１ｐｌ（中心値４．０ｐｌ）
吐出量ランク４：吐出量４．１〜４．３ｐｌ（中心値４．２ｐｌ）
吐出量ランク５：吐出量４．３〜４．５ｐｌ（中心値４．４ｐｌ）
【００６３】
この場合、これら各ランクの上記の中心値の吐出量に適した５つの色ずれ補正用１次元ＬＵＴを予めＲＡＭ２０ｂに格納しておく。この色ずれ補正用１次元ＬＵＴは、入力値に対して単位面積当たりに打ち込むインク滴の数が定められたテーブルである。ステップＳ５２１では、ステップＳ５１９およびステップＳ５２０で測定および算出した吐出量が含まれる吐出量ランクに基づいて、複数の色ずれ補正用１次元ＬＵＴの中から１つを決定し、更新する。このように、このステップＳ５２１で決定した色ずれ補正用１次元ＬＵＴを、図６の色ずれ補正処理で用いることにより、各色の吐出量ばらつきに対応したインクの付与量を決定することができる。尚、上述した例では予め用意した複数の色ずれ補正用１次元ＬＵＴの中から１つを選んだが、複数の色ずれ補正用１次元ＬＵＴの候補のうちの少なくとも１つに基づいて、新たに色ずれ補正用１次元ＬＵＴを生成する形態であってもよい。
【００６４】
以上のように、本実施形態では、記録媒体上に黒インク層を形成し、さらに黒インク層の上にクリアインク層を形成したパッチを測定する。そして、パッチの測定結果に基づいてクリアインクの吐出量を推定することで、クリアインクの吐出量ばらつきに対するインク打ち込み数を変更する。このような方法により、クリアインクでもカラーインクと同様に精度の高いキャリブレーションを行うことが可能となる。
【００６５】
なお、本実施形態では、第２の層であるクリアインク層の下に、第１の層として黒インクを用いた黒インク層を形成したパッチの例を示したが、本発明はこれに限るものではない。前述のように、第１の層の反射率が０．１以下、すなわち１０％以下であればよく、これを満たしているものであれば視認性を確保できるため、黒色、すなわち無彩色でなくてもよい。例えば、濃い青色のような有彩色であってもよい。また、無彩色の色材ではなく有彩色の色材を用いて無彩色を表現したものであってもよい。この場合、有彩色の色調が干渉色の色となるべく異なることが視認性の低下を招かないので望ましい。さらに、下地層は、反射率１０％以下ではなく、明度Ｌ＊が３７．８以下のものであってもよい。ＣＩＥ−ＬＡＢ空間の表記では、反射率１０％は、明度Ｌ＊≒３７．８に相当する。このため、反射率１０％以下という条件の替わりに、ＣＩＥ−ＬＡＢ空間の明度Ｌ＊が３７．８以下であれば視認性が確保できると言うことができる。
【００６６】
また、本実施形態では、色空間変換前処理をホスト装置１００で行い、その後の画像処理を記録装置２００で行うが、これに限るものではない。例えば、画像処理全体をホスト１００で行ってもよく、また、画像処理全体を記録装置２００で行うものであってもよい。また、ホスト装置１００で画像処理の一部を行い、その他の画像処理を記録装置２００で行うものであってもよい。また、キャリブレーション処理を行うためのプログラムを格納する場所に制限はなく、ホスト装置１００および記録装置２００のいずれの装置に格納してもよい。本実施形態では記録装置２００において色ずれ補正用１次元ＬＵＴ４０４を決定する例を示したが、記録装置２００で記録したパッチの測定結果をホスト装置１００に転送し、ホスト装置に１００において色ずれ補正用１次元ＬＵＴ４０４を決定する構成でもよい。
【００６７】
（第２の実施形態）
前述した第１の実施形態は、光学センサでクリアインクの干渉光のＲＧＢの色の強度比率を検出していたが、十分な視認性があったとしても干渉光自体が非常に微弱な場合があり、光学センサではＳ／Ｎ等の問題で十分な精度で検出できないことがある。そのような場合の対応として、本実施形態では、第１の実施形態の図７に代えて、図１３に示すフローによりユーザが目視で干渉色を見ることによってキャリブレーションを行う。尚、クリアインク層の下に黒インク層を形成したパッチを記録する構成や、黒インク層の反射率が１０％以下もしくは明度Ｌ＊が３７．８以下である構成などは、第１の実施形態と同様である。
【００６８】
ここで、クリアインクの補正処理に関しては第１の実施形態と同様に、予め複数の吐出量ランクを定義し、それらに応じた複数の色ずれ補正用１次元ＬＵＴを用意しておく。このフローにおいてレファランスシートというものを使用するので説明する。図１４は、レファランスシートを示す図である。第１の実施形態で説明したように、クリアインクのパッチが呈する干渉色は記録ヘッドのインク吐出量に依存するため、予め各吐出量ランクの中心値において計算される干渉色とそれに対応する吐出量ランクの値を対応させてある。例えば、干渉色が青色であった場合は吐出量ランク１、干渉色が緑色であった場合は吐出量ランク３である。
【００６９】
図１３において、ステップＳ５１８までは第１の実施形態の図７と同じであるため、ここでの説明は省略する。ステップＳ５１８のカラーパッチの測定後、ステップＳ５２２において、クリアインクパッチを目視観察するために、記録媒体をバックフィード等して、ユーザがクリアインクのパッチを目視し易い位置まで移動する。次に、ステップＳ５２３において、操作パネル２２上に、ユーザに、パッチを観察してその干渉色から吐出量ランクを入力するように促すメッセージを表示する。例えば、「クリアインクパッチの干渉色を観察して下さい。レファランスシート上でその干渉色に最も近い色の吐出量ランク値を選び、その吐出量ランク値を入力してください。」と表示する。ユーザはそのメッセージに従って、クリアインクパッチとレファランスシートを目視で比較し、レファランスシートに対応する吐出量ランク値を操作パネル２２を用いて入力する。ステップＳ５２４において、記録装置２００はその入力された吐出量ランク値を取得し、ステップＳ５２１において、その結果選択されるクリアインクの色ずれ補正用ＬＵＴが決定され、更新される。このようにして、光学センサでの検出が困難な微弱な光の場合であっても、ユーザによる目視と入力により、クリアインクのキャリブレーションが可能になる。
【００７０】
（その他の実施形態）
前述の実施形態では、クリアインク層の干渉色の測定に３色のＬＥＤを用いているが、回折格子などを用いた分光的なデバイスで検出することもでき、そのデバイスの性能によっては、より精度が高くできる可能性がある。また、前述の実施形態では、クリアインクの測定は１つのパッチのみを使い、補正は５つの吐出量ランクに振り分けているが、クリアインク層の厚さの異なる複数のパッチを使う事も可能である。この場合、下地の黒インク層は、第１の実施形態と同じように反射率が十分に低くなるように形成し、その上のクリアインク層の打込み量を異ならせて複数のパッチを形成する。これらの複数のパッチ間で呈する干渉色が異なるため、図１１に示した吐出量とＬＥＤのＲＧＢ出力比率との相関はパッチ毎に計算しておく必要がある。複数のパッチを用いることにより、クリアインクの複数の階調に対して補正が可能になるため、より高い精度でクリアインクのキャリブレーションを行うことが可能となる。また、第１および第２の実施形態では、キャリブレーションのために色ずれ補正ＬＵＴを更新したが、出力γ処理のＬＵＴを直接変更してもよい。あるいは、記録ヘッドの駆動条件を変更して、インク吐出量そのものを補正してもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１００  ホスト装置
２００  記録装置
２１９  記録媒体
９０１  黒インク層
９０２  クリアインク層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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