(57)【要約】【課題】容易に加工できるとともに強度を確保することができるピアスイヤリングおよびその製造方法を提供。【解決手段】ピアスイヤリング１は、装飾部を固定するための台座５と、この台座５から突出して耳たぶを貫通するピン６と、ピン６の先端部に係止する留め具と、を備える。ピン６は、金属製の芯材７と、この芯材７の表面を覆う樹脂製の表面材８と、を有し、芯材７および表面材８の基端部は、台座５の内部に延びて台座５に定着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾部を固定するための台座と、この台座から突出して耳たぶを貫通するピンと、ピンの先端部に係止する留め具と、を備えたピアスイヤリングであって、
前記ピンは、金属製の芯材と、この芯材の表面を覆う樹脂製の表面材と、を有し、
前記芯材および前記表面材の基端部は、前記台座の内部に延びて該台座に定着されていることを特徴とするピアスイヤリング。
【請求項２】
請求項１に記載されたピアスイヤリングにおいて、
前記芯材は、前記台座からの突出方向に沿って延びる軸部と、この軸部の基端部にて拡径された頭部と、を有して形成され、
前記表面材は、前記軸部の周囲を覆う筒状部と、前記頭部の周囲を覆う鍔部と、を有して形成され、
前記芯材の頭部および前記表面材の鍔部が前記台座の内部に定着されていることを特徴とするピアスイヤリング。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載されたピアスイヤリングにおいて、
前記表面材は、前記軸部の先端部まで覆って設けられるか、または、前記軸部の先端部を露出させて設けられていることを特徴とするピアスイヤリング。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載されたピアスイヤリングを製造する製造方法であって、
金型の第一キャビティに前記芯材を設置した状態で溶融樹脂を第一キャビティに充填することで、前記芯材の表面に前記表面材を成形して前記ピンを製造し、
前記ピンの基端部を金型の第二キャビティに設置した状態で溶融材料を第二キャビティに充填することで、前記ピンの基端部と一体に前記台座を成形することを特徴とするピアスイヤリングの製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれかに記載されたピアスイヤリングを製造する製造方法であって、
金属製の前記芯材と、樹脂製の前記表面材と、を各々成形し、前記表面材に前記芯材を差し込んで前記ピンを製造し、
前記ピンの基端部を金型のキャビティに設置した状態で溶融材料をキャビティに充填することで、前記ピンの基端部と一体に前記台座を成形することを特徴とするピアスイヤリングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピアスイヤリングおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピン部材と、このピン部材の先端部に係止される係止具と、で構成されるピアスが知られている（例えば、特許文献１参照）。このピアスにおいて、ピン部材は、長尺棒状のピン軸体と、ピン軸体の一端部にてフランジ状に拡径された受部材と、を有し、受部材からピン軸体の軸芯に向かってねじ孔が形成され、このねじ孔にねじを螺合させることによって、宝石等の装飾品が受部材に固定されている。このピアスでは、ピン部材のピン軸体と受部材とがポリカーボネートなどの合成樹脂で一体成形され、耳たぶに金属が触れないようにすることで、金属アレルギーの解消が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１００１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたような従来のピアスでは、受部材からピン軸体に向かってねじ孔が形成されているため、ねじ孔を形成するための微細な加工が困難であるとともに、ピン軸体の基端部の肉厚が薄くなり強度が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、容易に加工できるとともに強度を確保することができるピアスイヤリングおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のピアスイヤリングは、装飾部を固定するための台座と、この台座から突出して耳たぶを貫通するピンと、ピンの先端部に係止する留め具と、を備えたピアスイヤリングであって、前記ピンは、金属製の芯材と、この芯材の表面を覆う樹脂製の表面材と、を有し、前記芯材および前記表面材の基端部は、前記台座の内部に延びて該台座に定着されていることを特徴とする。
【０００７】
このような本発明によれば、耳たぶを貫通するピンが芯材と表面材とを有することで、耳たぶには樹脂製の表面材が触れることとなり、金属アレルギーを防ぐことができる。さらに、金属製の芯材の表面を樹脂製の表面材で覆うとともに、芯材および表面材の基端部が台座の内部に延びて定着されていることで、ピンの強度低下を防止することができる。また、従来のピアスようにピン部材にねじ孔が形成されていないので、加工が容易にできて製造コストを抑制することができる。
【０００８】
本発明では、前記芯材は、前記台座からの突出方向に沿って延びる軸部と、この軸部の基端部にて拡径された頭部と、を有して形成され、前記表面材は、前記軸部の周囲を覆う筒状部と、前記頭部の周囲を覆う鍔部と、を有して形成され、前記芯材の頭部および前記表面材の鍔部が前記台座の内部に定着されていることが好ましい。
【０００９】
このような構成によれば、芯材の頭部および表面材の鍔部が台座の内部に定着されているので、芯材および表面材が台座から抜け出すことを防止し、ピンと台座とを確実に固定することができる。
【００１０】
本発明では、前記表面材は、前記軸部の先端部まで覆って設けられるか、または、前記軸部の先端部を露出させて設けられていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、軸部の先端部まで覆って表面材が設けられることで、耳たぶに芯材の金属が触れることがなくなり、金属アレルギーをより一層抑制することができる。一方、軸部の先端部を露出させて表面材が設けられていれば、この露出した軸部の先端部に留め具を係止させることで、金属製のピンに留め具が係止することでその係止強度を高めることができる。
【００１２】
本発明のピアスイヤリングの製造方法は、前記いずれかのピアスイヤリングを製造する製造方法であって、金型の第一キャビティに前記芯材を設置した状態で溶融樹脂を第一キャビティに充填することで、前記芯材の表面に前記表面材を成形して前記ピンを製造し、前記ピンの基端部を金型の第二キャビティに設置した状態で溶融材料を第二キャビティに充填することで、前記ピンの基端部と一体に前記台座を成形することを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、金型を用いた射出成形によって、芯材の表面に表面材を一体成形してピンを製造してから、このピンの基端部に台座を一体成形することで、ピンと台座を容易に固定するとともに低コストでピアスイヤリングを製造することができる。
【００１４】
本発明のピアスイヤリングの製造方法は、前記いずれかのピアスイヤリングを製造する製造方法であって、金属製の前記芯材と、樹脂製の前記表面材と、を各々成形し、前記表面材に前記芯材を差し込んで前記ピンを製造し、前記ピンの基端部を金型のキャビティに設置した状態で溶融材料をキャビティに充填することで、前記ピンの基端部と一体に前記台座を成形することを特徴とする。
【００１５】
このような構成によれば、各々個別に成形した芯材を表面材に差し込んでピンを製造してから、このピンの基端部に台座を射出成形によって一体成形することで、ピンと台座を容易に固定するとともに低コストでピアスイヤリングを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るピアスイヤリングを示す側面図
【図２】前記ピアスイヤリングを示す断面図
【図３】前記ピアスイヤリングの製造工程を説明する図
【図４】本発明の変形例に係るピアスイヤリングの一部を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２は、本発明の一実施形態に係るピアスイヤリングを示す図であり、図１は、ピアスイヤリングの側面図であり、図２は、ピアスイヤリングの断面図である。
【００１８】
ピアスイヤリング１は、図１、図２に示すように、ピアス本体２と、留め具３と、装飾部４と、を備え、耳たぶＭに装着されるものである。
なお、装飾部４は、接着により台座５に固定されていてもよいし、チェーンを介して台座５に取り付けられていてもよいし、台座５の正面側以外の位置に取り付けられていてもよい。また、装飾部４は、図１に示すような球状のものに限らず、任意形状のものが採用できる。さらに、装飾部４は、台座５と別体の宝石やパール等が台座５に固定されたものでもよいし、台座５と一体に成形されたものでもよい。
【００１９】
ピアス本体２は、装飾部４を固定するための台座５と、この台座５から突出したピン６と、を有して構成されている。このピアスイヤリング１は、ピン６を耳たぶＭに貫通させるとともに、ピン６の先端に留め具３を係止させ、台座５と留め具３とで耳たぶＭを挟むことで耳たぶＭに装着されるようになっている。
【００２０】
台座５は、金属製の成形品であり、耳たぶＭに当接する滑らかな半球面状の耳当て面５１と、この耳当て面５１の反対側に位置して装飾部４を取り付けるための取付面５２と、を有して形成されている。この台座５には、その内部に空間として形成されてピン６の基端部を保持する保持部５３と、この保持部５３からピン６を突出させるために耳当て面５１に開口した開口部５４と、が設けられている。台座５の金属素材としては、金や銀、プラチナ等の単一金属であってもよいし、複数種の金属からなる各種合金であってもよいが、金やプラチナ等、金属アレルギーを起こしにくい素材であることが好ましい。
【００２１】
ピン６は、金属製の芯材７と、この芯材７の表面を覆う樹脂製の表面材８と、を有して構成されている。このピン６は、図２に示すように、台座５の保持部５３に保持されて定着される円板状の定着部６１と、この定着部６１よりも小径で台座５の開口部５４から突出して延びる突出部６２と、を有して形成されている。ピン６が台座５の耳当て面５１から突出する長さは、耳たぶＭを貫通した先端部に留め具３が係止できる程度であればよい。
【００２２】
芯材７は、チタン合金等の金属からなり、台座５からの突出方向に沿って延びる針状の軸部７１と、この軸部７１の基端部にて拡径された円板状の頭部７２と、を有して形成されている。この芯材７の軸部７１は、先端に向かって先細りに形成されている。頭部７２は、円板状に形成されている。
【００２３】
表面材８は、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂や、シリコンゴム、熱可塑性エラストマー等の軟質樹脂からなり、芯材７の軸部７１の周囲を覆う筒状部８１と、芯材７の頭部７２の周囲を覆う鍔部８２と、軸部７１の先端を覆う先端部８３と、を有して形成されている。
【００２４】
芯材７の軸部７１は、表面材８の筒状部８１および先端部８３の内部に一体的に固定されている。芯材７および表面材８の基端部である頭部７２および鍔部８２は、台座５の内部に延びて保持部５３に保持されて台座５に定着されている。
【００２５】
次に、ピアスイヤリング１の製造方法について、図３に基づいて説明する。
図３は、ピアスイヤリング１の製造方法を示す図であり、（Ａ）は、ピン６の製造手順を示し、（Ｂ）は、（Ａ）に続くピン６の製造手順を示し、（Ｃ）は、台座５の製造方法を示す図である。
【００２６】
ピアスイヤリング１のピアス本体２は、ピン６の芯材７と表面材８を一体成形するとともにピン６に台座５を一体成形する成形装置１０によって製造される。成形装置１０は、ピン６の芯材７と表面材８を一体成形するための第一金型１１と、ピン６の基端部に台座５を一体成形するための第二金型１２と、を備えている。
【００２７】
第一金型１１には、芯材７を設置するとともに表面材８を成形するための第一キャビティ１３と、この第一キャビティ１３に溶融樹脂を充填するための第一供給路１４と、が形成されている。第二金型１２には、ピン６の基端部を設置するとともに台座５を成形するための第二キャビティ１５と、この第二キャビティ１５に溶融金属を充填するための第二供給路１６と、が形成されている。
【００２８】
成形装置１０によるピアスイヤリング１の製造手順としては、先ず、図３（Ａ）に示すように、第一金型１１の第一キャビティ１３に芯材７を設置し、図３（Ｂ）に示すように、第一供給路１４から第一キャビティ１３に溶融樹脂を充填する。これにより、第一キャビティ１３内の樹脂が芯材７を覆って表面材８が一体成形されてピン６が製造される。そして、第一金型１１からピン６を取り出し、第一供給路１４部分の樹脂を切り取るとともに、バリ等を削り落とす。
【００２９】
次に、ピン６の基端部を第二金型１２の第二キャビティ１５に設置し、図３（Ｃ）に示すように、第二供給路１６から第二キャビティ１５に溶融金属を充填する。これにより、第二キャビティ１５内の金属がピン６の基端部を覆って台座５が一体成形されてピアス本体２が製造される。そして、第二供給路１６部分の金属を切り取るとともに、バリ等を削り落とす。その後、台座５に装飾部４を固定することで、ピアスイヤリング１の製造が完了する。なお、台座５を成形する材料としては、溶融金属に限らず、溶融樹脂であってもよい。
【００３０】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）ピアスイヤリング１は、耳たぶＭを貫通するピン６が芯材７と表面材８とを有することで、耳たぶＭには樹脂製の表面材８が触れることとなり、金属アレルギーを防ぐことができる。さらに、金属製の芯材７の表面を樹脂製の表面材８で覆うとともに、芯材７および表面材８の基端部が台座５の内部に延びて定着されていることで、ピン６の強度低下を防止することができる。
【００３１】
（２）射出成形によって、芯材７と表面材８とが一体成形されてピン６が製造されるとともに、ピン６の基端部と台座５とが一体成形されてピアス本体２が製造されるので、加工が容易にできてピアスイヤリング１の製造コストを抑制することができる。
【００３２】
（３）ピン６における芯材７の頭部７２および表面材８の鍔部８２が台座５の保持部５３に保持されて定着されているので、芯材７および表面材８が台座５から抜け出すことを防止し、ピン６と台座５とを確実に固定することができる。
【００３３】
（４）芯材７の軸部７１の先端部まで覆って表面材８が設けられることで、耳たぶＭに芯材７の金属が触れることがなくなり、金属アレルギーをより一層抑制することができる。さらに、ピン６の先端部まで芯材７の軸部７１が設けられていることで、ピン６の強度を高めて破損しにくくすることができる。
【００３４】
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、ピン６の基端部に円板状の定着部６１が形成され、この定着部６１が台座５の保持部５３に保持されていたが、定着部は円板状に限らず、球状であってもよいし、多角形状であってもよい。さらに、定着部６１が突出部６２よりも大径に形成されたものに限らず、突出部と定着部とに段差がなくピン全体が１本の棒状に形成されていてもよい。
【００３５】
前記実施形態では、芯材７が軸部７１と頭部７２とを有し、表面材８が筒状部８１と鍔部８２とを有して形成されていたが、芯材が頭部を有さず、表面材が鍔部を有さずに、それぞれ直線状に形成されていてもよい。また、芯材が頭部を有して形成され、表面材に鍔部が形成されずに、筒状部が芯材の頭部の位置まで形成されていてもよい。
【００３６】
前記実施形態では、表面材８の先端部８３が芯材７の先端を覆って形成されていたが、表面材８が軸部の先端部を露出させて設けられていてもよい。具体的には、図４に示す変形例のピアス本体２Ａのように、表面材８が芯材７の軸部７１の途中までを覆い、軸部７の先端部が露出して設けられていてもよい。
【００３７】
前記実施形態では、第一金型１１を用いて芯材７と表面材８とをインサート成形することによってピン６を製造したが、ピン６の製造方法としてはインサート成形に限られない。すなわち、金属製の芯材７と、樹脂製の表面材８と、を各々別体として成形し、その表面材８に芯材７を差し込んでピン６を製造してもよい。この際、芯材７と表面材８とを接着剤によって互いに固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明は、容易に加工できるとともに強度を確保することができるピアスイヤリングおよびその製造方法に広く適用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１        ピアスイヤリング
２，２Ａ  ピアス本体
３        留め具
４        装飾部
５        台座
６        ピン
７        芯材
８        表面材
１１        第一金型
１２        第二金型
１３        第一キャビティ
１５        第二キャビティ
７１        軸部
７２        頭部
８１        筒状部
８２        鍔部
Ｍ        耳たぶ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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