(57)【要約】【課題】製造がより簡単で、且つ、締め付け時のボルトの進行方向に薄い締め付け具を提供する。【解決手段】上板１０、ローレット１１、ローレットストッパ１２及び底部材１３の各部材を、平板状の部材で構成し、且つＺ軸方向のサイズが比較的小さい構造にすることで、製造がより簡単で、且つ、Ｚ軸方向において薄い締め付け具１を提供することが可能となる。さらに、ボルト１４のねじ頭を収容するための穴１２３及び穴１０２をローレットストッパ１２及び上板１０に設けているため、これらの穴を設けない場合と比較すると、ボルト１４がねじ込まれる方向（Ｚ軸方向）において締め付け具１のサイズがより小さくなる。【選択図】図１
2017015179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトと、
前記ボルトが固定される底部材と、
中空筒状のローレット部と、
前記ローレット部に収容される平板状のローレットストッパと、
前記ローレットストッパと前記底部材とを固定する固定具とを備え、
前記ローレットストッパには、外周面から径方向の外側に向かって立ち上がって前記ボルトの締め付け方向へ延び、さらに前記径方向の外側に向かって屈曲する複数の弾性羽根が設けられ、
前記ローレットストッパの内周面には、前記弾性羽根の屈曲部に接触する凹凸部が設けられ、
前記ローレット部を前記ボルトの締め付け方向へ回転させると、前記屈曲部が前記凹凸部に接触して、前記ローレット部とともに、前記ローレットストッパ、前記底部材及び前記ボルトが前記締め付け方向に回転し、
前記ボルトの締め付けトルクが所定のトルクを超えると、前記弾性羽根が前記径方向の内側に向かって弾性変形することにより、前記ローレット部が前記ローレットストッパに対して空回りする
ことを特徴とする締め付け具。
【請求項２】
前記ボルトが前記底部材に設けられたねじ穴に締め付けられるとともに、前記底部材に設けられたねじ穴に締め付けられた止めねじが前記ボルトの外周面に接触することによって、前記ボルトが前記底部材に固定されており、
前記ローレット部を前記締め付け方向の逆方向へ回転させると、前記屈曲部が前記凹凸部に接触して、前記ローレット部とともに、前記ローレットストッパ、前記底部材及び前記ボルトが前記締め付け方向の逆方向に回転する
ことを特徴とする請求項１記載の前記締め付け具。
【請求項３】
前記ローレットストッパには、前記ボルトのねじ頭を収容するための穴が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の締め付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定のトルクによる締め付けに適した締め付け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、前後方向へ延びる筒状部の径方向における中央部に回転不能にセットされたねじ部材及び筒状部の外周面から径方向の外側に向かって立ち上がってねじ部材の締め付け方向へ延びる複数の弾性羽根からなるインナー回転子と、前後方向において分離可能に組み付けられた前方回転子と後方回転子とに二分されたアウター回転子とを備えたノブが開示されている。この構成において、ノブを回転させてねじ部材を締め付けるトルクが大きくなると、弾性羽根が弾性変形し、アウター回転子がインナー回転子に対して空回りする。そのときアウター回転子は前方向へ移動させることができ、アウター回転子の溝部がルーフキャリヤのフック部材隆起部に嵌合してノブを回転不能にし、ねじ部材が緩むことを防ぐ。また、アウター回転子における第２作用部は、弾性羽根の前方に位置してノブが後方向へ移動することを防ぐ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９１３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のノブは、インナー回転子及びアウター回転子の形状が複雑であるため（より具体的には、インナー回転子及びアウター回転子における、締め付け時のノブの進行方向に垂直な断面形状が、その進行方向の各位置において異なっているため）、これらの部材を成型するための製造コストが高くなるという問題がある。また、インナー回転子及びアウター回転子の、締め付け時のノブの進行方向におけるサイズが比較的大きいため、ノブが配置される空間の大きさに制約がある場合には使用しづらいという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、製造がより簡単で、且つ、締め付け時のボルトの進行方向に薄い締め付け具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、ボルトと、前記ボルトが固定される底部材と、中空筒状のローレット部と、前記ローレット部に収容される平板状のローレットストッパと、前記ローレットストッパと前記底部材とを固定する固定具とを備え、前記ローレットストッパには、外周面から径方向の外側に向かって立ち上がって前記ボルトの締め付け方向へ延び、さらに前記径方向の外側に向かって屈曲する複数の弾性羽根が設けられ、前記ローレットストッパの内周面には、前記弾性羽根の屈曲部に接触する凹凸部が設けられ、前記ローレット部を前記ボルトの締め付け方向へ回転させると、前記屈曲部が前記凹凸部に接触して、前記ローレット部とともに、前記ローレットストッパ、前記底部材及び前記ボルトが前記締め付け方向に回転し、前記ボルトの締め付けトルクが所定のトルクを超えると、前記弾性羽根が前記径方向の内側に向かって弾性変形することにより、前記ローレット部が前記ローレットストッパに対して空回りすることを特徴とする締め付け具を提供する。
【０００７】
上記締め付け具において、前記ボルトが前記底部材に設けられたねじ穴に締め付けられるとともに、前記底部材に設けられたねじ穴に締め付けられた止めねじが前記ボルトの外周面に接触することによって、前記ボルトが前記底部材に固定されており、前記ローレット部を前記締め付け方向の逆方向へ回転させると、前記屈曲部が前記凹凸部に接触して、前記ローレット部とともに、前記ローレットストッパ、前記底部材及び前記ボルトが前記締め付け方向の逆方向に回転するようにしてもよい。
【０００８】
さらに、前記ローレットストッパには、前記ボルトのねじ頭を収容するための穴が設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る締め付け具の分解斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】締め付け具を使用するときの例を説明する斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［実施形態］
［締め付け具の構造］
図１は、実施形態に係る締め付け具１の分解斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。締め付け具１は、上板１０と、ローレット部１１と、ローレットストッパ１２と、底部材１３と、ボルト１４と、皿ねじ１５と、ワッシャー１６と、止めねじ１７とを備えている。図に示すＸＹＺ直交座標系のＺ軸の負方向は、ボルト１４の締め付けによって締め付け具１が進行する方向であり、Ｚ軸の正方向は、その締め付けを解く（ボルト１４を緩める）ときに締め付け具１が進行する方向である。
【００１１】
上板１０は、円形の平板部材であり、例えば樹脂成型によって製造されている。上板１０には、固定具としての４本の皿ねじ１５を挿入するためにＺ軸方向に貫通した４つの穴１１５と、ボルト１４のねじ頭を収容するためにＺ軸方向に貫通した１つの穴１１６が設けられている。
【００１２】
ローレット部１１は、Ｚ軸方向を軸方向として、Ｚ軸の正方向及び負方向が開放した中空の筒状部材であり、例えば樹脂成型によって製造されている。ローレット部１１のＺ軸正方向の開放部位は、上板１０が嵌めこまれるサイズ及び形状であり、Ｚ軸負方向の開放部位は、底部材１３が嵌めこまれるサイズ及び形状である。ローレット部１１の外周部分は、いわゆるローレット加工が施されているが、この加工は、滑り止めのための加工であればどのようなものでもよい。ローレット部１１の内周部分は、ローレットストッパ１２の弾性羽根１２１と接触して噛み合う凹凸の形状となっている。この凹凸形状は、図２に示すように、Ｚ軸方向に延びる凸部（山）１１１と凹部（谷）１１２が周方向に等間隔で繰り返し設けられた形状である。Ｚ軸方向に平行な方向でローレット部１１を見て、凹部１１２から時計回り方向に凸部１１１に向う傾斜面の傾斜角度と、凸部１１１から時計回り方向に凹部１１２に向う傾斜面の傾斜角度とを比較すると、前者は急峻であり後者はなだらかである。
【００１３】
ローレットストッパ１２は、ほぼ円形の平板部材の外周面に複数（ここでは４つ）の弾性羽根１２１が形成されている部材であり、例えば樹脂成型によって製造されている。ローレットストッパ１２には、４本の皿ねじ１５をそれぞれ挿入するためにＺ軸方向に貫通した４つの穴１２２と、ボルト１４のねじ頭を収容するためにＺ軸方向に貫通した１つの穴１２３が設けられている。弾性羽根１２１は、ローレットストッパ１２の周方向に等間隔で繰り返し形成されている。図２に示すように、それぞれの弾性羽根１２１は、ローレットストッパ１２の外周面から径方向の外側に向かって立ち上がってから、時計周り方向（つまりボルト１４の締め付け方向）へ所定長だけ延び、さらにその先端が径方向の外側に向かって屈曲している。この屈曲した部位を屈曲部１２４という。Ｚ軸方向に平行な方向でローレットストッパ１２を見て、屈曲部１２４の時計回り方向側にある斜面の傾斜角度と、反時計回り側にある斜面の傾斜角度とを比較すると、前者は急峻であり後者はなだらかである。また、屈曲部１２４に対して荷重がかかっていない状態において、その先端とローレット部１１の凹部１１２との間には所定の空隙が設けられている。
【００１４】
底部材１３は、Ｚ軸方向を軸方向とする内実の円柱部材であり、例えば樹脂成型によって製造されている。底部材１３の上面には、ボルト１４に対応したねじ山が形成された１つのねじ穴１３１と、４本の皿ねじ１５のそれぞれに対応したねじ山が形成された４つのねじ穴１３２とが設けられている。底部材１３の側面には、止めねじ１７に対応したねじ山が形成された２つのねじ穴１３３が設けられている。ねじ穴１３１及びねじ穴１３２はＺ軸方向に延び、ねじ穴１３３はＺ軸方向に垂直な方向に延びている。ねじ穴１３３は、底部材１３の側面からねじ穴１３１の内周面へと貫通している。
【００１５】
［締め付け具の組み立て］
締め付け具１は、次のようにして組み立てられる。まず、利用者は、ボルト１４を底部材１３のねじ穴１３３にねじ込んで固定し、さらに、止めねじ１７を底部材１３のねじ穴１３２に入れ、その先端がボルト１４のねじ山の外周面に強く接触するまで回転させて固定する。次に、利用者は、底部材１３をローレット部１１のＺ軸負方向の開放部位に挿入する。次に、利用者は、ローレットストッパ１２の穴１２３にボルト１４のねじ頭を挿入するとともに、ローレットストッパ１２の穴１２２と底部材１３のねじ穴１３２とがＺ軸方向に一直線に並ぶように、ローレットストッパ１２を適宜回転させる。このとき、利用者は、ローレットストッパ１２の弾性羽根１２１の屈曲部１２４先端がローレット部１１の凹部１１２に位置するように、ローレット部１１を適宜回転させる。
【００１６】
そして、利用者は、ローレットストッパ１２の穴１２２の各位置にそれぞれワッシャー１６を挟み込みこむようにして、ローレットストッパ１２と上板１０とを重ねる。このとき、利用者は、ローレットストッパ１２の穴１２２及び底部材１３のねじ穴１３２と、上板１０の穴１０１とがＺ軸方向に一直線に並ぶように、上板１０を適宜回転させる。最後に、利用者は、皿ねじ１５を穴１０１及び穴１２２に挿入し、底部材１３のねじ穴１３２にねじ込んで固定する。
【００１７】
これにより、ボルト１４、底部材１３、ローレットストッパ１２及び上板１０は、固定具としての皿ねじ１５によってお互いに固定され、ローレットストッパ１２はローレット部１１に収容された状態となる。ローレット部１１は、底部材１３及び上板１０との間でローレットストッパ１２と噛み合った状態で連結されているが、弾性羽根１２１の屈曲部１２４と、ローレット部１１の凹部１１２との間に設けられた遊びの分だけ動くようになっている。
【００１８】
［締め付け具の使用］
締め付け具１は次のようにして用いられる。まず、ボルト１４を締め付けるときの締め付け具１の使用の仕方を説明する。図３は、締め付け具を使用するときの例を説明する斜視図である。締め付け具１のボルト１４は、一方の対象物２を貫通する穴２１に挿入され、さらに、他方の対象物３に設けられたねじ穴３１にねじ込まれて固定される。このとき、矢印方向Ｃは、ボルト１４の締め付け方向であり、図２における時計回り方向である。矢印方向Ｃの逆方向が、ボルト１４を緩める方向であり、図２における反時計回り方向でもある。この図３の例において、さらに締め付け具１のＺ軸正方向の位置には何らかの部材が配置されようになっており、このため、締め付け具１のＺ軸方向のサイズを極力小さくする必要がある。
【００１９】
利用者がボルト１４をねじ穴３１に差し込み、ローレット部１１を握って矢印方向Ｃ（図３の時計周り方向であって、ボルト１４の締め付け方向）へ回転させると、ローレット部１１における凸部１１１の時計周り方向側の傾斜面が、弾性羽根１２１の屈曲部１２４の反時計回り方向側の傾斜面に接触して、時計回り方向に押すことにより（図２参照）、ローレットストッパ１２、上板１０、底部材１３及びボルト１４が矢印方向Ｃへ回転させられる。
【００２０】
さらに締め付け具１を回転させることによってボルト１４に所定の値のトルクがかかる時点になると、ローレット部１１から弾性羽根１２１に加えられる力によって、弾性羽根１２１が径方向の内側へ向かって弾性変形する。さらにその力が大きくなって或る閾値を超えると、弾性羽根１２１の屈曲部１２４の先端がローレット部１１における凸部１１１を乗り越え、ローレット部１１がローレットストッパ１２に対して空回りし始める。
【００２１】
このような状態になると、ボルト１４はこれ以上強い力で締め付けられるということがなくなり、弾性羽根１２１を所要量だけ弾性変形させることができる所定の値のトルクで締め付けられた状態になる。すなわち、ここでいう所定の値とは、弾性羽根１２１の屈曲部１２４の先端がローレット部１１における凸部１１１を乗り越えることができるようになるまで弾性羽根１２１を変形させるのに要するトルクの大きさである。
【００２２】
次に、ボルト１４を緩めるときの締め付け具１の使用の仕方を説明する。利用者がローレット部１１を握って矢印方向Ｃの逆方向（図２の反時計回り方向）へ回転させると、弾性羽根１２１の屈曲部１２４の時計回り方向側の傾斜面が、ローレット部１１における凸部１１１の半時計周り方向側の傾斜面に接触して押すことにより（図２参照）、ローレットストッパ１２、上板１０、底部材１３及びボルト１４が反時計回り方向へ回転させられる。このとき、止めねじ１７がボルト１４に強く接触しているので、ボルト１４が底部材１３に対して反時計回り方向に回転して、底部材１３に対して緩められるということにはならない。
【００２３】
また、図２において説明したとおり、Ｚ軸方向に平行な方向でローレット部１１を見た場合において、凹部１１２から時計回り方向に凸部１１１に向う傾斜面の傾斜角度が急峻で、凸部１１１から時計回り方向に凹部１１２に向う傾斜面の傾斜角度がなだらかである。また、Ｚ軸方向に平行な方向でローレットストッパ１２を見た場合において、屈曲部１２４の時計回り方向側にある斜面の傾斜角度が急峻で、反時計回り側にある斜面の傾斜角度がなだらかである。このため、ボルト１４を締め付ける場合に弾性羽根１２１の屈曲部１２４の先端がローレット部１１における凸部１１１を乗り越えるときのトルクよりも、ボルトを緩める場合に弾性羽根１２１の屈曲部１２４の先端がローレット部１１における凸部１１１を乗り越えるときのトルクが大きい。よって、ボルト１４を締め付けるとき以上のトルクでそのボルト１４を緩めることができる。
【００２４】
このように、本実施形態によれば、上板１０、ローレット部１１、ローレットストッパ１２及び底部材１３の各部材を、平板状の部材で構成し、且つＺ軸方向のサイズが比較的小さい構造にすることで、製造がより簡単で、且つ、Ｚ軸方向において薄い締め付け具１を提供することが可能となる。さらに、ボルト１４のねじ頭を収容するための穴１２３及び穴１０２をローレットストッパ１２及び上板１０に設けているため、これらの穴を設けない場合と比較すると、ボルト１４がねじ込まれる方向（Ｚ軸方向）において締め付け具１のサイズがより小さくなる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限定されない。例えば上板１０とローレットストッパ１２が別々の構成ではなく、一体的に構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１  締め付け具、２，３  対象物、２１  穴、３１  ねじ穴、１０  上板、１０１，１０２  穴、１１  ローレット部、１２  ローレットストッパ、１２１  弾性羽根、１２２，１２３  穴、１２４  屈曲部、１３  底部材、１３１，１３２，１３３  ねじ穴、１４  ボルト、１５  皿ねじ、１６  ワッシャー、１７  止めねじ
【図１】
2017015179.tif 000003
【図２】
2017015179.tif 000004
【図３】
2017015179.tif 000005