(57)【要約】【課題】固定子巻線を有するコイル装置の薄型化を図ることができ、且つ、固定子巻線の巻始めと巻終りの端末部の接続方法にプリント基板を用いる場合、たるみを容易に形成することができる、コイル装置の提供。【解決手段】複数の固定子巻線は、固定子鉄心の複数の磁極にインシュレータを介して巻装されており、プリント基板は、端末部を半田付けする第１のパッドと、外部信号線を半田付けする第２のパッドと、第１のパッド及び第２のパッドの間を接続する配線部とを備え、インシュレータは、基部と、その基部から立ち上がる支持部とを備えており、支持部は、基部およびプリント基板の間の隙間を調整する隙間調整手段と、隙間調整手段の上に配置されたプリント基板との双方を支持することができ、且つ、プリント基板だけを支持することができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心と、複数の固定子巻線と、プリント基板とを備え、
前記固定子鉄心の複数の磁極に巻装される前記複数の固定子巻線の巻始め端末部と巻終りの端末部とを、前記プリント基板を介して外部信号線に接続するコイル装置であって、
前記複数の固定子巻線は、前記固定子鉄心の複数の磁極にインシュレータを介して巻装されており、
前記プリント基板は、前記端末部を半田付けする第１のパッドと、前記外部信号線を半田付けする第２のパッドと、前記第１のパッド及び前記第２のパッドの間を接続する配線部とを備え、
前記インシュレータは、基部と、その基部から立ち上がる支持部とを備えており、
前記支持部は、前記基部および前記プリント基板の間の隙間を調整する隙間調整手段と、前記隙間調整手段の上に配置された前記プリント基板と、の双方を支持することができ、且つ、前記プリント基板だけを支持することもできる、
コイル装置。
【請求項２】
固定子鉄心と、複数の固定子巻線と、プリント基板とを備え、
前記固定子鉄心の複数の磁極に巻装される前記複数の固定子巻線の巻始め端末部と巻終りの端末部とを、前記プリント基板を介して外部信号線に接続するコイル装置であって、
前記複数の固定子巻線は、前記固定子鉄心の複数の磁極にインシュレータを介して巻装されており、
前記プリント基板は、前記端末部を半田付けする第１のパッドと、前記外部信号線を半田付けする第２のパッドと、前記第１のパッド及び前記第２のパッドの間を接続する配線部とを備え、
前記インシュレータは、基部と、その基部から立ち上がり、隙間調整手段を備えた支持部としての、円錐状の支柱とを備えており、
前記支持部は、円錐部分を有し、前記プリント基板に印加する力によって、前記プリント基板を、前記インシュレータの基部から複数の高さに支持することができる、
コイル装置。
【請求項３】
前記プリント基板の端部には、前記固定子巻線の巻始め端末部と巻終りの端末部とが前記第１のパッドに案内される第１の溝が設けられている、
請求項１または２のコイル装置。
【請求項４】
前記インシュレータには、前記端末部が前記第１の溝に案内される手前に、傾斜部が設けられている、
請求項３のコイル装置。
【請求項５】
固定子鉄心と、複数の固定子巻線と、プリント基板とを備え、
前記固定子鉄心の複数の磁極に巻装される前記複数の固定子巻線の巻始め端末部と巻終りの端末部とを、前記プリント基板を介して外部信号線に接続するコイル装置であって、
前記複数の固定子巻線は、前記固定子鉄心の複数の磁極にインシュレータを介して巻装されており、
前記プリント基板は、前記端末部を半田付けする第１のパッドと、前記外部信号線を半田付けする第２のパッドと、前記第１のパッド及び前記第２のパッドの間を接続する配線部とを備え、
前記インシュレータは、基部と、その基部から立ち上がる支持部とを備えており、
前記プリント基板の端部には、前記固定子巻線の巻始め端末部と巻終りの端末部とが前記第１のパッドに案内される第１の溝が設けられており、
前記インシュレータには、前記端末部が前記第１の溝に案内される手前に、傾斜部が設けられており、
前記プリント基板は、前記支持部が貫通される固定穴を有し、
前記固定穴は、前記支持部が貫通された前記プリント基板を、前記傾斜部と接近離隔する方向に動かせるような、長穴に形成されている、
コイル装置。
【請求項６】
前記プリント基板における、前記第１の溝が設けられた反対側の、端部には、第２の溝が設けられている、
請求項３〜５の何れか一項のコイル装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項のコイル装置を備えた回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置および回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レゾルバやモータ等の固定子巻線を有するコイル装置において、前記固定子巻線の巻始めと巻終りの端末部を接続する方法としては、例えば特許文献１，３のように、端子ピンに端末部を巻付ける構造が多く採用されている。
しかし、前記端子ピンは、前記レゾルバやモータ等の軸方向と平行に設けられているため、薄型化の阻害要因となっている。
【０００３】
また、前記固定子巻線の巻始めと巻終りの端末部を外部信号線に接続する場合、例えば特許文献１，２のように、薄型化を図るため、プリント基板を用いる方法がある。
しかし、特許文献１では、端子ピンにプリント配線基板が接続されているため、薄型化を図りにくい。
また、特許文献２では、前記固定子巻線の巻始めと巻終りの端末部が、プリント配線基板に設けられた半田付け用のスルーホールに、直接接続されている。しかし、前記端末部が前記スルーホールを貫通した状態で半田付けされるため、前記端末部が上方に飛出し薄型化を阻害する要因となっている。
【０００４】
さらに、前記コイル装置をレゾルバに用いる場合には、前記固定子巻線の端末部を、接続箇所での応力緩和のため、たるみを形成し、樹脂等で固着する方法が多く採用されている。（例えば、特許文献３参照）
しかし、端子ピンを用いたたるみの形成は多数紹介されているが、プリント基板を用いる場合のたるみ形成については、事例が少ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２３５９８１号公報
【特許文献２】実開平１−７１９５１号公報
【特許文献３】特許第４３０７２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、固定子巻線を有するコイル装置の薄型化を図ることができ、且つ、固定子巻線の巻始めと巻終りの端末部の接続方法にプリント基板を用いる場合、たるみを容易に形成することができる、コイル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、本発明は、固定子鉄心と、複数の固定子巻線と、プリント基板とを備え、前記固定子鉄心の複数の磁極に巻装される前記複数の固定子巻線の巻始め端末部と巻終りの端末部とを、前記プリント基板を介して外部信号線に接続するコイル装置であって、前記複数の固定子巻線は、前記固定子鉄心の複数の磁極にインシュレータを介して巻装されており、前記プリント基板は、前記端末部を半田付けする第１のパッドと、前記外部信号線を半田付けする第２のパッドと、前記第１のパッド及び前記第２のパッドの間を接続する配線部とを備え、前記インシュレータは、基部と、その基部から立ち上がる支持部とを備えており、前記支持部は、前記基部および前記プリント基板の間の隙間を調整する隙間調整手段と、前記隙間調整手段の上に配置された前記プリント基板と、の双方を支持することができ、且つ、前記プリント基板だけを支持することもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、固定子巻線を有するコイル装置の薄型化を図ることができ、且つ、固定子巻線の巻始めと巻終りの端末部の接続方法にプリント基板を用いる場合、たるみを容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１によるレゾルバ固定子の平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿って示される図である。
【図３】プリント基板の平面図である。
【図４】実施の形態１によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程１を示す図である。
【図５】実施の形態１によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程２を示す図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】実施の形態１によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程３を示す図である。
【図８】実施の形態１によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程４を示す図である。
【図９】実施の形態１によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程５を示す図である。
【図１０】プリント基板の要部拡大図である。
【図１１】実施の形態２によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程１を示す図である。
【図１２】実施の形態２によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程２を示す図である。
【図１３】実施の形態２によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程３を示す図である。
【図１４】実施の形態２によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程４を示す図である。
【図１５】実施の形態２における支持部および隙間調整手段に相当する部分の平面図である。
【図１６】図１５のＩＩ−ＩＩ線による図である。
【図１７】本実施の形態３におけるモータ固定子の平面図である。
【図１８】図１７のＩＩＩ−ＩＩＩ線による図である。
【図１９】本実施の形態４におけるレゾルバ固定子の平面図である。
【図２０】図１９のＩＶ−ＩＶ線による図である。
【図２１】本実施の形態４におけるプリント基板の平面図である。
【図２２】実施の形態４によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程１を示す図である。
【図２３】実施の形態４によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程２を示す図である。
【図２４】実施の形態４によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程３を示す図である。
【図２５】実施の形態４によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程４を示す図である。
【図２６】図２４の平面図である。
【図２７】図２５の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のコイル装置ならびに巻線のたるみ形成方法の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。なお、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。
【００１１】
実施の形態１．
本実施の形態１は、レゾルバやモータ等の固定子巻線を有するコイル装置において、固定子巻線の巻始めと巻終りの端末部を外部信号線に接続する引出線構造の一例について示す。図１は、本発明の実施の形態１によるレゾルバ固定子の平面図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線に沿って示される図である。図３は、プリント基板の平面図である。
【００１２】
図１〜図３において、コイル装置は、レゾルバ固定子１を備える。レゾルバ固定子１は、固定子鉄心３と、複数の固定子巻線２とを備える。固定子鉄心３の複数の磁極４にインシュレータ５を介して巻装される複数の固定子巻線２における巻始め端末部６と巻終り端末部７を、プリント基板８を介して外部信号線に接続するコイル装置を備えている。
【００１３】
プリント基板８は、表面に固定子巻線２の巻始め端末部６と巻終り端末部７を半田付けする第１のパッド１０と、外部信号線を半田付けする第２のパッド１１と、第１のパッド１０と第２のパッド１１間を接続する配線部１４と、を有する。インシュレータ５は、図２において固定子鉄心３にそって延びる基部５ａと、その基部５ａから立ち上がる支持部９とを備える。プリント基板８は、支持部９を介して、インシュレータ５に設けられている。また、インシュレータ５とプリント基板８間には、後述する隙間調整手段１６が設けられている。
【００１４】
さらに、プリント基板８の端部には、第１の溝１２が設けられている。固定子巻線２の巻始め端末部６、もしくは、巻終り端末部７は、第１の溝１２によって、第１のパッド１０に案内される。第１のパッド１０における径方向の反対側の端部には、第２の溝１３が設けられている。また、インシュレータ５には、傾斜部１５が設けられている。傾斜部１５は、固定子巻線２の巻始め端末部６、もしくは、巻終り端末部７が第１の溝１２に案内される手前の部分に位置している。
【００１５】
次に、図４〜図９に基づき、本実施の形態１の巻線のたるみ形成方法の工程について説明する。図４〜図９は、実施の形態１によるたるみを形成するための工程説明図であり、図４は、工程１を示す図、図５は、工程２を示す図、図６は、図５の平面図（要部拡大図）、図７は、工程３を示す図、図８は、工程４を示す図、図９は、工程５を示す図である。
【００１６】
まず、工程１として、プリント基板８の表面高さを、隙間調整手段１６を用いて傾斜部１５の表面高さよりも高くなるように配置する。支持部９には、径が変化する段差が設けられており、支持部９は、段差の上方に、相対的な小径部、段差の下方に、相対的な大径部を有している。隙間調整手段１６は、図４の断面においてみて、Ｌ字状に形成されており、屈曲よりも一端側の部分は、固定子鉄心３にあてがわれ、屈曲よりも他端側の部分は、支持部９の段差に引っ掛けられ、その段差に載置される。プリント基板８は、隙間調整手段１６におけるこの他端側の部分の上面に載せられる。
【００１７】
次に、工程２として、固定子巻線２の巻始め端末部６を、傾斜部１５を介して、第１の溝１２、第１のパッド１０、および第２の溝１３に案内する。この案内は、傾斜部１５の傾斜にならって線を延ばせばよいので、作業がしやすく、且つ、完成状態が作業者に依存しにくく均一になる利点がある。
【００１８】
続いて、工程３として、工程２で案内した、固定子巻線２の巻始め端末部６に、下向きの適度にテンションを掛けて、こて１７により、巻始め端末部６を第１のパッド１０に半田１８付けする。
【００１９】
続いて、工程４として、工程３で掛けたテンションを抜き、隙間調整手段１６を取り外す。
【００２０】
さらに、工程５として、プリント基板８を下方に移動させ、支持部９の段差に固定し、たるみ１９を形成し、不要な端末部６をカットする。なお、固定子巻線２の巻終り端末部７や複数の端末部に対して、たるみを形成する場合は、上述した工程１〜３を全ての端末部に行った後、工程４、５を行うとよい。
【００２１】
以上のように、隙間調整手段１６を用いることで、固定子巻線２の巻始め端末部６、もしくは、巻終り端末部７へのたるみの形成が容易となる。また、第１の溝１２を設けることにより第１のパッド１０への案内が容易となり、第２の溝１３を設けることにより第１のパッドへの位置決めが容易となり作業性が向上する。さらに、傾斜部１５を設けることにより、たるみ部の固着が容易となり、樹脂等の使用量を削減することができる。
【００２２】
また、本実施の形態１では、隙間調整手段１６は、治具とした。実施の形態１の形状に限らず、プリント基板高さの調整が可能な治具であれば、同様の効果を得ることができる。また、たるみ形成後のプリント基板８の表面高さと傾斜部１５の表面高さが同じとなるように、支持部の段差が設けられている。実施の形態１に限らず、プリント基板８の表面高さと傾斜部１５の表面高さが異なる場合でも、同様の効果を得ることができる。
【００２３】
また、第１の溝１２、第２の溝１３、および第１のパッド１０の位置関係は、同一中心線２０上にあることが望ましく、図１０に示されるように、第１の溝１２の幅Ｌ１、第２の溝１３の幅Ｌ２、および第１のパッド１０の幅Ｌ３は、Ｌ３＞Ｌ１＞Ｌ２であることが望ましい。ただし、上記以外のＬ１＞Ｌ３＞Ｌ２等の組合せでも同様の効果を得ることができる。
【００２４】
以上に説明したように、本実施の形態１では、固定子鉄心と、複数の固定子巻線と、プリント基板とを備え、固定子鉄心の複数の磁極に巻装される複数の固定子巻線の巻始め端末部と巻終りの端末部とを、プリント基板を介して外部信号線に接続するコイル装置において、以下のような構成と利点とを有する。まず、これまでの技術においては、レゾルバやモータ等の固定子巻線を有するコイル装置の薄型化を図る場合、固定子巻線の巻始めと巻終りの端末部の接続方法やたるみを形成する方法に課題がある。具体的には、固定子巻線の巻始めと巻終りの端末部の接続方法にプリント基板を用いる場合、半田付け時の作業性向上やたるみを形成することの容易化を図ることである。また、たるみを形成した固定子巻線の巻始めと巻終りの端末部を固着する時の作業性向上や樹脂等の使用量増の課題がある。これに対して、本実施の形態１では、複数の固定子巻線は、固定子鉄心の複数の磁極にインシュレータを介して巻装されており、プリント基板は、端末部を半田付けする第１のパッドと、外部信号線を半田付けする第２のパッドと、第１のパッド及び第２のパッドの間を接続する配線部とを備え、インシュレータは、基部と、その基部から立ち上がる支持部とを備えており、支持部は、基部およびプリント基板の間の隙間を調整する隙間調整手段と、隙間調整手段の上に配置されたプリント基板との双方を支持することができ、且つ、プリント基板だけを支持することもできる。したがって、プリント基板を表面実装タイプにすることで、スルーホールタイプ基板に対して半田付け部の高さを抑えることができ装置の薄型化が可能になると共に、隙間調整手段により前記固定子巻線の巻始めと巻終りのたるみを容易に形成することができる。
【００２５】
また、プリント基板の端部には、固定子巻線の巻始め端末部と巻終りの端末部とが第１のパッドに案内される第１の溝が設けられている。したがって、第１の案内溝により、固定子巻線の端末部の案内が容易となり、作業性が向上する。また、プリント基板における、第１の溝が設けられた反対側の、端部には、第２の溝が設けられている。したがって、第２の溝に端末部の先端を案内し、下方に適度にテンションを掛けることで、半田付け部の位置調整が容易に行える。また、インシュレータには、端末部が第１の溝に案内される手前に、傾斜部が設けられている。したがって、樹脂等による、たるみ部の固着を容易にすることができる。また、使用する樹脂等の使用量を削減することができる。さらに、本実施の形態１は、上述したコイル装置を備えたレゾルバ等の回転電機として実施することもできる。それによれば、回転電機の薄型化が実現される。
【００２６】
実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２について説明する。本実施の形態２は、以下に説明する内容を除いては、上述した実施の形態１と同様であるものとする。図１１は、実施の形態２によるたるみを形成するための工程説明図であり、工程１を示す図である。図１２は、工程２を示す図である。図１３は、工程３を示す図である。図１４は、工程４を示す図である。図１５は、実施の形態２における支持部および隙間調整手段に相当する部分の平面図である。図１６は、図１５のＩＩ−ＩＩ線による図である。
【００２７】
インシュレータ５は、隙間調整手段を備えた支持部としての、円錐状の支柱２１を有する。図１１〜図１６に基づき、本実施の形態２の巻線のたるみ形成方法の工程について説明する。工程１として、プリント基板８に設けた固定穴２２に、隙間調整手段を備えた支持部としての、円錐状の支柱２１を通し、プリント基板８を仮固定する。円錐状の支柱２１と固定穴２２は、プリント基板８の上部を強く押さない限り、プリント基板８の表面高さが、傾斜部１５の表面高さよりも高くなるような寸法関係になっている。
【００２８】
次に、工程２として、実施の形態１の工程２と同様に、固定子巻線２の巻始め端末部６を、傾斜部１５を介して、第１の溝１２、第１のパッド１０、および第２の溝１３に案内する。
【００２９】
次に、工程３として、実施の形態１の工程３と同様に、工程２で案内した、固定子巻線２の巻始め端末部６に、下部方向に適度にテンションを掛け、こて１７により第１のパッド１０に半田１８付けする。
【００３０】
さらに、工程４として、工程３で掛けたテンションを抜き、プリント基板８の上部に下方に向かって力をかけ、円錐状の支柱２１の下部に押し込み、たるみ１９を形成し、不要な端末部６をカットする。すなわち、本実施の形態２の支持部は、円錐部分を有し、プリント基板に印加する力によって、プリント基板を、インシュレータの基部から複数の高さに支持することができる。固定子巻線２の巻終り端末部７や複数の端末部にたるみを形成する場合は、実施の形態１と同様に、工程１〜３を全ての端末部に行った後、工程４を行うとよい。
【００３１】
本実施の形態２によっても、実施の形態１と同様な利点が得られる。また、本実施の形態２では、支持部と隙間調整手段を備えた部品を円錐状の支柱としたが、先端がだるま形状の支柱等、同様の手段でプリント基板の高さを変更できるものであれば、同様の効果を得ることができる。また、実施の形態１と同様に、プリント基板８の表面高さと傾斜部１５の表面高さが同じであることが望ましいが、異なる場合でも同様の効果を得ることができる。
【００３２】
実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３について説明する。本実施の形態３は、以下に説明する内容を除いては、上述した実施の形態１と同様であるものとする。図１７は、本実施の形態３におけるモータ固定子の平面図である。図１８は、図１７のＩＩＩ−ＩＩＩ線による図である。
【００３３】
コイル装置においては、モータ固定子２３の固定子鉄心２５の複数の磁極２６にインシュレータ２８を介して巻装される複数の固定子巻線２４の巻始め端末部２７が、プリント基板２９を介して外部信号線に接続される。
【００３４】
プリント基板２９には、実施の形態１および２と同様に、第１のパッド３０、第２のパッド３１、第１のパッド３０と第２のパッド３１間を接続する配線部３２を有し、実施の形態２と同様、支持部と隙間調整手段を備えた円錐状の支柱３５を介して、インシュレータ２８に設けられている。また、第１の溝３３、および第２の溝３４が設けられている。
以上のように構成することで、モータ固定子にも必要に応じて、実施の形態２と同様の工程を行うことで、たるみを形成することができる。さらに、本実施の形態３は、上述したコイル装置を備えたモータ等の回転電機として実施することもできる。それによれば、回転電機の薄型化が実現される。
【００３５】
実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４について説明する。本実施の形態４は、以下に説明する内容を除いては、上述した実施の形態１と同様であるものとする。図１９は、本実施の形態４におけるレゾルバ固定子の平面図である。図２０は、図１９のＩＶ−ＩＶ線による図である。図２１は、本実施の形態４におけるプリント基板の平面図である。
【００３６】
レゾルバ固定子１は、実施の形態１、２と同様の構成となっているが、たるみを形成する構造が異なる点に特徴がある。具体的には、実施の形態１、２では、プリント基板８を高さ方向に移動することでたるみを形成するが、本実施の形態４では、支持部９と隙間調整手段を備えた固定穴３６を用いて、プリント基板８を径方向に移動することでたるみを形成する。この固定穴は、支持部９が貫通されたプリント基板８を、傾斜部１５と接近離隔する方向に動かせるような、長穴に形成されている。
【００３７】
図２２〜図２７に基づき、本実施の形態４の巻線のたるみ形成方法の工程について説明する。工程１として、プリント基板３７に設けた固定穴３６に支持部９を通し、プリント基板３７を仮固定する。プリント基板３７の側面と傾斜部１５の側面は、径方向にＬ離れている。
【００３８】
次に、工程２として、実施の形態１および２の工程２と同様に、固定子巻線２の巻始め端末部６を、傾斜部１５を介して、第１の溝３８、第１のパッド３９、および第２の溝４０に案内する。
【００３９】
次に、工程３として、実施の形態１および２の工程３と同様に、工程２で案内した固定子巻線２の巻始め端末部６に、下部方向に適度にテンションを掛け、こて１７により第１のパッド３９に半田１８付けする。
【００４０】
さらに、工程４として、工程３で掛けたテンションを抜き、プリント基板３７の側面と傾斜部１５の側面との距離Ｌが、Ｌ≒０となるように径方向にプリント基板３７を動かし、たるみ１９を形成し、不要な端末部６をカットする。
【００４１】
固定子巻線２の巻終り端末部７や複数の端末部をたるませる場合は、実施の形態１および２と同様に、工程１〜３を全ての端末部に行った後、工程４を行うとよい。
【００４２】
本実施の形態４では、支持部の形状は実施の形態１と同様の形状としたが、実施の形態２等の形状としてもよい。また、固定穴３６を長穴としたが、だるま形状の穴等、同様の手段でプリント基板を径方向に動かすものであれば、同様の効果を得ることができる。さらに、実施の形態３で示したモータ固定子にも同様の方法で、必要に応じてたるみを形成することができる。
【００４３】
以上、好ましい実施の形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の改変態様を採り得ることは自明である。
【符号の説明】
【００４４】
１  レゾルバ固定子、２  固定子巻線、３、２５  固定子鉄心、４、２６  磁極、５、２８  インシュレータ、５ａ  基部、６、２７  巻始め端末部、７  巻終り端末部、８、２９、３７  プリント基板、９  支持部、１０、３０、３９  第１のパッド、１１、３１  第２のパッド、１２、３３、３８  第１の溝、１３、３４、４０  第２の溝、１５  傾斜部、１６  隙間調整手段、２１、３５  支柱、３６  固定穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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