(57)【要約】【課題】排出筒に混在する夾雑物を低減する排出装置を備えたコンバインを提供する。【解決手段】グレンタンク（６）の下側に、空気を排出筒（７）に吹き込む送風装置（６８）を設け、排出筒（７）の先端部に、穀粒を外部に排出する排出装置（３０）を設け、排出装置（３０）の下部に、穀粒を排出する第１排出口（３１Ａ）を形成し、第１排出口（３１Ａ）の前側に、穀粒よりも比重の小さい夾雑物を排出する第２排出口（３２Ａ）を形成し、排出装置（３０）における第１排出口（３１Ａ）と第２排出口（３２Ａ）の間において上下方向に延在する分離板（３３）を設ける。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（４）と、該脱穀装置（４）の一側に配置したグレンタンク（６）と、該グレンタンク（６）に貯留された穀粒を搬送する排出筒（７）を備えたコンバインにおいて、
前記グレンタンク（６）の下側に、空気を前記排出筒（７）に吹き込む送風装置（６８）を設け、前記排出筒（７）の先端部に、穀粒を外部に排出する排出装置（３０）を設け、前記排出装置（３０）の下部に、穀粒を排出する第１排出口（３１Ａ）を形成し、該第１排出口（３１Ａ）の前側に、穀粒よりも比重の小さい夾雑物を排出する第２排出口（３２Ａ）を形成し、前記排出装置（３０）における第１排出口（３１Ａ）と第２排出口（３２Ａ）の間において上下方向に延在する分離板（３３）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記分離板（３３）の上端部を前記排出筒（７）の排出用排出筒（７Ｂ）の上下方向の中心位置近傍に臨ませた請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記排出装置（３０）の第２排出口（３２Ａ）よりも上側に、第２排出口（３２Ａ）を覆うシャター（３５）を設けた請求項１又は２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記排出装置（３０）の内側上部に回動可能な開閉部材（３６）を設け、該開閉部材（３６）が下方に回動した場合に、前記開閉部材（３６）の下端部が分離板（３３）の先端部に当接する請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫された穀粒を空気搬送して機外に排出する排出筒を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主として大豆等を収穫するコンバインにあっては、収穫された穀粒を損傷させることなく機外に排出して商品価値を損なわないまま出荷するために、脱穀処理された穀粒を貯留するグレンタンクの底部にグレンタンク内の穀粒を下方の搬送筒内へ繰り出す繰出装置を設け、繰出装置の前側に送風装置を設け、搬送筒の後側に穀粒排出案内用の軸心回りに回動する揚穀用支持筒揚と軸芯に沿って収縮可能な排出用支持筒からなる排出筒を設け、排出用支持筒を機体の左右側に張出させて穀粒の排出作業を行う構成が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のコンバインにあっては、排出作業時に大豆等の穀粒に多くの莢や埃等の夾雑物が混在して排出されてしまい排出作業後に夾雑物を取除かなければならないことがあった。
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、脱穀装置（４）と、該脱穀装置（４）の一側に配置したグレンタンク（６）と、該グレンタンク（６）に貯留された穀粒を搬送する排出筒（７）を備えたコンバインにおいて、
前記グレンタンク（６）の下側に、空気を前記排出筒（７）に吹き込む送風装置（６８）を設け、前記排出筒（７）の先端部に、穀粒を外部に排出する排出装置（３０）を設け、前記排出装置（３０）の下部に、穀粒を排出する第１排出口（３１Ａ）を形成し、該第１排出口（３１Ａ）の前側に、穀粒よりも比重の小さい夾雑物を排出する第２排出口（３２Ａ）を形成し、前記排出装置（３０）における第１排出口（３１Ａ）と第２排出口（３２Ａ）の間において上下方向に延在する分離板（３３）を設けたことを特徴とするコンバインである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、前記分離板（３３）の上端部を前記排出筒（７）の排出用排出筒（７Ｂ）の上下方向の中心位置近傍に臨ませた請求項１記載のコンバインである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、前記排出装置（３０）の第２排出口（３２Ａ）よりも上側に、第２排出口（３２Ａ）を覆うシャター（３５）を設けた請求項１又は２記載のコンバインである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、前記排出装置（３０）の内側上部に回動可能な開閉部材（３６）を設け、該開閉部材（３６）が下方に回動した場合に、前記開閉部材（３６）の下端部が分離板（３３）の先端部に当接する請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、グレンタンク（６）の下側に、空気を排出筒（７）に吹き込む送風装置（６８）を設け、排出筒（７）の先端部に、穀粒を外部に排出する排出装置（３０）を設け、排出装置（３０）の下部に、穀粒を排出する第１排出口（３１Ａ）を形成し、第１排出口（３１Ａ）の前側に、穀粒よりも比重の小さい夾雑物を排出する第２排出口（３２Ａ）を形成し、排出装置（３０）における第１排出口（３１Ａ）と第２排出口（３２Ａ）の間において上下方向に延在する分離板（３３）を設けたので、穀粒を第１排出口（３１Ａ）から排出し、夾雑物を第２排出口（３２Ａ）から排出できるために排出された穀粒に混在する夾雑物を低減することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、分離板（３３）の上端部を排出筒（７）の排出用排出筒（７Ｂ）の上下方向の中心位置近傍に臨ませたので、穀粒と來雑物の分離効率を高めることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、排出装置（３０）の第２排出口（３２Ａ）よりも上側に、第２排出口（３２Ａ）を覆うシャター（３５）を設けたので、穀稈の収穫作業中に夾雑物が第２排出口（３２Ａ）を介して圃場上に落下するのを防止することができる
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、排出装置（３０）の内側上部に回動可能な開閉部材（３６）を設け、開閉部材（３６）が下方に回動した場合に、開閉部材（３６）の下端部が分離板（３３）の先端部に当接するので、夾雑物が第２排出口（３２Ａ）側から分離板（３３）を超えて第１排出口（３１Ａ）側へ流入することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】汎用コンバインの正面図である。
【図２】汎用コンバインの左側面図である。
【図３】汎用コンバインの平面図である。
【図４】グレンタンクと排出筒の要部右側面図である。
【図５】グレンタンクの正面図である。
【図６】グレンタンクの背面図である。
【図７】繰出装置を左右方向に縦断面した説明図である。
【図８】繰出装置の前後方向に縦断面した説明図である。
【図９】排出筒の（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１０】排出装置を縦方向に断面した左側面図である。
【図１１】第１実施形態の排出筒を支持台に固定する説明図であり、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後を示している。
【図１２】第２実施形態の排出筒を支持台に固定する説明図であり、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後を示している。
【図１３】第３実施形態の排出筒を支持台に固定する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、理解を容易にするために、操縦者から見て、前方を前側、後方を後側、右手側を右側、左手側を左側として便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００１５】
図１〜３に示すように、汎用コンバイン１の機体フレーム２の下側には、土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置３を設け、機体フレーム２の上側には、脱穀・選別を行なう脱穀装置４を設け、脱穀装置４の前側には、圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置５を設けている。脱穀装置４で脱穀・選別された穀粒は、脱穀装置４の右側に設けたグレンタンク６に貯留され、貯留された穀粒は、揚穀用排出筒７Ａと排出用排出筒７Ｂからなる排出筒７により外部へ排出される。また、グレンタンク６の前側には、操縦者が搭乗する操縦部８を設けている。
【００１６】
＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置５は、フィーダハウス５１と、オーガ装置５２と、刈刃装置５３と、掻込み装置５４を備えており、必要に応じてオーガ装置５２の未刈取り側である左壁の上側に縦刈刃装置を取付けることができる。
【００１７】
フィーダハウス５１は、オーガ装置５２によって搬送された稲、麦、大豆、そば等の穀稈を脱穀装置４に搬送する装置であり、オーガ装置５２と脱穀装置４の間に設けられている。
【００１８】
オーガ装置５２は、掻込み装置５４で掻込まれた穀稈をオーガ装置５２の後壁に形成された送込口の前側に寄せ集めてフィーダハウス５１に引き継ぐ装置であり、フィーダハウス５１の前側に設けられ、汎用コンバイン１の機体の左右方向の幅とほぼ同一幅に形成されている。
【００１９】
刈刃装置５３は、掻込み装置５４で掻込まれた穀稈の株元を切断する装置であり、オーガ装置５２の下壁の前端部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して形成されている。
【００２０】
掻込み装置５４は、倒伏した穀稈、大豆やそば等の丈の低い穀稈、油菜や菜の花等の丈の高い穀稈をオーガ装置５２に掻込む装置であり、オーガ装置５２の上側に設けられ、オーガ装置５２の左右方向の幅とほぼ同一幅に形成されている。
【００２１】
＜グレンタンク＞
脱穀装置４によって脱穀処理された穀粒は、脱穀装置４の下部とグレンタンク６の上部を連結する揚穀装置（図示省略）によって揚穀されグレンタンク６に貯留される。
【００２２】
図４〜６に示すように、グレンタンク６は、穀粒を貯留する略長方体形状に形成したタンク部６０と、タンク部６０の下側の略四角錐形状に形成した漏斗部６１を備えている。
【００２３】
漏斗部６１の前壁６１Ａは、前壁６１Ａの上部から後側下方に向かって延在し、後壁６１Ｂは、後壁６１Ｂの上部から前側下方に向かって延在し、左壁６１Ｃは、左壁６１Ｃの上部から右側下方に向かって延在し、右壁６１Ｄは、右壁６１Ｄの上部から左側下方に向かって延在して略四角錐形状に形成されている。これにより、穀粒が漏斗部６１内で滞留することを防止して、漏斗部６１の下側に設けた繰出装置６５に穀粒を繰り入れることができる。  
【００２４】
繰出装置６５に繰り入れた穀粒は、繰出装置６５の下側に設けられている搬送筒６９に繰り出される。搬送筒６９の前部は、樹脂製の前側ホース７１を介して漏斗部６１の前壁６１Ａの前側に設けた送風装置６８の排気口に接続され、搬送筒６９の後部は、樹脂製の下側ホース７２を介して縦筒７３の下部に接続されている。また、送風装置６８は、前側ホース７１、搬送筒６９等に圧送空気を供給するブロア６８Ａを備えている。ブロア６８Ａの回転数は、後述する排出用排出筒７Ｂの前部が上方向に傾斜する従って増速してブロア６８Ａから前側ホース７１、搬送筒６９等に供給される圧送空気の量が増加し、排出用排出筒７Ｂの前部が下方向に傾斜する従って減速してブロア６８Ａから前側ホース７１、搬送筒６９等に供給される圧送空気の量が減少する。これにより、排出用排出筒７Ｂの傾斜に関わらず排出用排出筒７Ｂ内で穀粒の滞留を防止して穀粒を外部に効率良く排出することができる。
【００２５】
図７，８に示すように、繰出装置６５は、外枠６５Ａと、外枠６５Ａの前壁と後壁に架設した回転軸６５Ｂと、回転軸６５Ｂに６０度の間隔を隔てて基部を支持した６枚の仕切板６５Ｃを備えている。また、外枠６５Ａの上壁には、シャッタ６５Ｄによって開閉可能な漏斗部６１から穀粒を繰り入れる繰入れ口６５Ｅが形成され、外枠６５Ａの下壁には、搬送筒６９に穀粒を繰り出す繰出し口６５Ｆが形成されている。なお、回転軸６５Ｂには、回転軸６５Ｂの後部に装着されたスプロケット６５Ｇには、チェンを介してエンジンの回転が伝動され、シャッタ６５Ｄは、繰出装置６５の近傍に設けられたモータによって駆動される。
【００２６】
仕切板６５Ｃは、回転軸６５Ｂの回転方向の上流側に仕切板６５Ｃの後部を位置させ、回転軸６５Ｂの回転方向の下流側に仕切板６５Ｃの前部を位置させて、側面視において回転軸６５Ｂを横断するように仕切板６５Ｃを傾斜して設けるのが好適である。
【００２７】
＜排出筒＞
図４に示すように、繰出装置６５から搬送筒６９に繰り出された穀粒は、送風装置６８から送風される圧送空気によって排出筒７に搬送され外部に排出される。排出筒７は、グレンタンク６の後側に立設された揚穀用排出筒７Ａと、脱穀装置４とグレンタンク６の上側に横設された排出用排出筒７Ｂを備えている。
【００２８】
揚穀用排出筒７Ａは、タンク部６０の後壁６０Ｂに固定された支持部材８０に回転自在に支持された上下方向に延在する鋼管からなる縦筒７３で形成している。縦筒７３の下部は、下側ホース７２を介して搬送筒６９の後部に接続している。なお、縦筒７３の下部の外周部と下側ホース７２の内周部は、Ｏリング等のシール部材を介して回転自在に連結されている。
【００２９】
また、縦筒７３の下部には、縦筒７３の下部の近傍に設けられたモータによって回動させられる回転プレート７３Ａが固定され、回転プレート７３Ａの下面に形成された円周上の溝には、湾曲した下側ホース７２の後部を挿通する下側ガイドカバー８１の上部に形成した円周上の凸部が遊嵌している。
【００３０】
縦筒７３の上部には、縦筒７３と共に回動する支持部材８２が固定され、支持部材８２の後部には、上下方向に延在する連結部材８３が固定されている。また、連結部材８３の上部には、左右方向に延在する支軸８５を介して後述する樹脂製の上側ホース７４を支持する上側ガイドカバー８４の下後部が揺動自在に支持されている。
【００３１】
上側ガイドカバー８４の下前部には、支軸８５の軸心を中心として上側ガイドカバー８４の前部を上下方向に移動させる油圧シリンダ８６のロッド先端部が固定されている。なお、油圧シリンダ８６の基部は、支持部材８２の前部に固定されている。これにより、油圧シリンダ８６を駆動して上側ガイドカバー８４を支軸８５の軸心を中心として上下方向に回動させて排出用排出筒７Ｂの前部を上下方向に回動させることができる。また、上側ガイドカバー８４の前部と後部には、緩やかな湾曲状態に上側ホース７４を維持する左右方向に延在するローラ８７が設けられている。
【００３２】
図９に示すように、排出用排出筒７Ｂは、上側ガイドカバー８３の前部に固定された前後方向に延在する鋼管からなる後側内筒７５と、後側内筒７５の外周部に外嵌され、前後方向に延在する鋼管からなる前側外筒７６を備えている。また、後側内筒７５の後部は、上側ホース７４を介して縦筒７３の上部に接続されている。
なお、圧送空気によって搬送される穀粒の帯電を防止して穀粒をスムーズに搬送するために、搬送筒６９、下側ホース７２、縦筒７３、上側ホース７４、後側内筒７５、及び前側外筒７６の内周面には、帯電防止材が塗布され、圧送空気の損失を防止して穀粒をスムーズに搬送するために、搬送筒６９、下側ホース７２、縦筒７３、上側ホース７４、後側内筒７５、及び前側外筒７６の内径は略同一径に形成され相互の接続部の段差を小さくしている。
【００３３】
後側内筒７５と前側外筒７６の上側には、伸縮駆動装置７８が設けられている。伸縮駆動装置７８は、前後方向に延在するケース７８Ａの後部に装着したモータ７８Ｂによってケース７８Ａ内を前後方向に移動する移動体７８Ｃを備えた装置である。伸縮駆動装置７８の後部は、ブラケット７８Ｄを介して後側内筒７５の外周部の後部に固定され、移動体７８Ｃは、前側外筒７６の外周部の後部に固定されている。これにより、モータ７８Ｂを駆動して移動体７８Ｃを前後方向に移動することにより、前側外筒７６を後側内筒７５に対して前後方向に移動させることができる。
【００３４】
図１０に示すように、前側外筒７６の先端部には、穀粒を外部に排出する排出装置３０が設けられている。排出装置３０は、水平方向に延在する水平部３１と水平部３１の先端部から下側に向かって延在する垂直部３２から形成させている。
【００３５】
水平部３１の下部には、圧送空気によって搬送されてくる比重が重い穀粒を外部に排出する排出口３１Ａが形成され、排出口３１Ａの周囲には、外部に排出される穀粒の飛散を防止するためにシュータ３４が設けられている。垂直部３２の下部には、圧送空気により搬送された莢や埃等の比重が軽い夾雑物を外部に排出する排出口３２Ａが形成され、排出口３２Ａの後側には、上下方向に向かって延在する分離板３３が設けられている。これにより、穀粒と夾雑物をそれぞれ排出口３１Ａと排出口３２Ａから分離して外部に排出することができ、排出口３１Ａの上側を通過した穀粒も分離板３３に衝突した後に排出口３１Ａから外部に排出することができる。なお、側面視において分離板３３の上部は、前側外筒７６の上下方向の中心に位置させるのが好ましい。
【００３６】
垂直部３２の排出口３２Ａの上側には、排出口３２Ａの開閉を行うシャッタ３５が設けられている。これにより、刈取作業中等に夾雑物が排出口３２Ａから圃場上に落下するのを防止することができる。なお、シャッタ３５は手動やモータ等によって自動で移動させることができる。
【００３７】
垂直部３２の内側の上部には、垂直部３２の内側と分離板３３の上部の間に形成される空間を開閉する開閉部材３６が設けられている。これにより、刈取作業中等にシャッタ３５の上側に貯留された夾雑物が分離板３３を超えて排出口３１Ａから外部に落下するのを防止することができる。なお、開閉部材３６の上部は、蝶版によって垂直部３２の内側に固定され、開閉部材３６の下部は、分離板３３の上部に前側から当接している。
【００３８】
＜排出筒を支持台に固定する方法＞
（第１実施形態）
次に、排出筒７を支持部４０に固定する方法について説明する。図１１（ａ）に示すように、支持部４０の上部に固定された受台４１の左右壁に、伸縮性帯４３の下部を固定するステー４２を設け、収納時に受台４１に対向する排出用排出筒７Ｂの左右部位に伸縮性帯４３の上部を掛合するフック４４を設けている。
【００３９】
図１１（ｂ）に示すように、収納時には受台４１のステー４２と排出用排出筒７Ｂのフック４４を伸縮性帯４３を介して連結する。これにより、刈取作業中等に排出筒７が受台４１から脱落することを防止することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
図１２（ａ）に示すように、支持部４０の上部に固定された受台４１の左右壁に、長伸縮性帯４６の両端部を掛合するフック４５を設け、収納時に受台４１に対向する排出用排出筒７Ｂの左右部位にフック４７を設けている。
【００４１】
図１２（ｂ）に示すように、収納時には受台４１のフック４５から長伸縮性帯４６を取外し、長伸縮性帯４６を支持部４０の下側を通過させて長伸縮性帯４６の両端部を排出用排出筒７Ｂのフック４７に掛合する。これにより、刈取作業中等に排出筒７が受台４１から脱落することを防止することができる。
【００４２】
（第３実施形態）
図１３に示すように、支持部４０の上部に固定された受台４１の左右壁から上側に向かって延出する延出部４９を設けている。なお、延出部４９の上端は、排出用排出筒７Ｂに装着された伸縮駆動装置７８よりも上側に延出されている。これにより、伸縮性帯４３の掛合作業を行うことなく、刈取作業中等に排出筒７が受台４１から脱落することを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、汎用コンバインの排出筒の先端部に設けられる排出装置に利用できるものである。
【符号の説明】
【００４４】
４        脱穀装置
６        グレンタンク
７        排出筒
７Ｂ      排出用排出筒
３０      排出装置
３１Ａ    排出口（第１排出口）
３２Ａ    排出口（第２排出口）
３３      分離板
３５      シャター
３６      開閉部材
６８      送風装置
【図１】
2017163915.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2017163915.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2017163915.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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