(57)【要約】【課題】モータを小径のまま高トルク化することができるステータコア、モータおよびステータコアの製造方法を提供すること。【解決手段】ステータコア１０は、円環状のベース部１１と、ベース部１１に取り付けられた極歯部１２と、を備えている。そして、極歯部１２が、ベース部１１と別部材で構成されるとともに、ベース部１１に取り付けられる円環状の基部１２ａと、基部１２ａから伸びる複数の極歯１２ｂと、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のベース部と、
前記ベース部に取り付けられた極歯部と、を備え、
前記極歯部は、前記ベース部と別部材で構成されるとともに、前記ベース部に取り付けられる円環状の基部と、前記基部から伸びる複数の極歯と、を備えることを特徴とするステータコア。
【請求項２】
請求項１に記載のステータコアと、
前記ステータコアに巻回されたコイルと、を備え、
複数のステータコアの極歯部の極歯同士が噛み合わされ、噛み合わされた極歯の外周に前記コイルが巻回されたことを特徴とするモータ。
【請求項３】
板材を加工して円環状のベース部を作製するベース部作製ステップと、
板材を加工することで、所定方向に延伸する基部と、前記基部の延伸方向と直交する方向に伸びる複数の極歯とを形成し、前記複数の極歯が向かい合うように前記基部を円環状に曲げ加工することで、極歯部を作製する極歯部作製ステップと、
前記ベース部に前記極歯部を取り付ける取付ステップと、
を含むことを特徴とするステータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコア、当該ステータコアを用いたモータおよびステータコアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばデジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、ＦＤＤ、ＯＤＤ等に用いられる小型のステッピングモータは、回転軸の外周に永久磁石を備えたロータと、ロータの外周側に配置されたステータコアと、ステータコアに巻回されたコイルと、を備えている。そして、そのうちのステータコアは、例えば図６左図に示すように、磁性金属からなる円盤状の板材の中心部分を所定形状に打ち抜き加工し、その後、図６右図に示すように、打ち抜き加工後に残った部分について絞り加工または切り起こし曲げ加工を行うことで、複数の極歯１１２ｂを形成する。このように、従来のステータコア１１０は、円環状の台座１１１ａの内周に複数の極歯１１２ｂが立設されるとともに、台座１１１ａと複数の極歯１１２ｂとが構造的に一体となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３５６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ステッピングモータを小径のまま高トルク化する場合、モータ形状を回転軸の軸方向に長くする必要があり、そのためにステータコアの極歯を長くする必要がある。しかしながら、小型のステッピングモータに使用されるステータコアの多くは、図６に示すように、円盤状の板材の中心部分を打ち抜き加工した際に残った部分を立設させて極歯１１２ｂを形成している。そのため、例えば同図に示すステータコア１１０は、極歯１１２ｂを台座１１１ａの内周の半径以上の長さに形成することができず、形成可能な極歯１１２ｂの長さに制約がある。また、ステータコア１１０の場合、台座１１１ａの外径を小さくすればする程、形成可能な極歯１１２ｂの長さが短くなるため、モータを小径のまま高トルク化するという要求を満たすことができない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、モータを小径のまま高トルク化することができるステータコア、当該ステータコアを用いたモータおよびステータコアの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るステータコアは、円環状のベース部と、前記ベース部に取り付けられた極歯部と、を備え、前記極歯部は、前記ベース部と別部材で構成されるとともに、前記ベース部に取り付けられる円環状の基部と、前記基部から伸びる複数の極歯と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るモータは、前記ステータコアと、前記ステータコアに巻回されたコイルと、を備え、複数のステータコアの極歯部の極歯同士が噛み合わされ、噛み合わされた極歯の外周に前記コイルが巻回されたことを特徴とする。
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るステータコアの製造方法は、板材を加工して円環状のベース部を作製するベース部作製ステップと、板材を加工することで、所定方向に延伸する基部と、前記基部の延伸方向と直交する方向に伸びる複数の極歯とを形成し、前記複数の極歯が向かい合うように前記基部を円環状に曲げ加工することで、極歯部を作製する極歯部作製ステップと、前記ベース部に前記極歯部を取り付ける取付ステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ステータコアのベース部と極歯部がそれぞれ別の部材で構成されることで、形成可能な極歯の長さに従来のような制約がないため、極歯を長く形成することができ、これによりモータを小径のまま高トルク化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るステータコアの構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るステータコアのベース部および極歯部の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るステータコアの製造方法において、極歯部作製ステップの一例を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るステータコアを複数組み合わせた状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係るステータコアを用いたステッピングモータを示す斜視図である。
【図６】図６は、従来技術におけるステータコアの製造方法の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係るステータコア、当該ステータコアを用いたモータおよびステータコアの製造方法について、図１〜図５を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、以下の実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１２】
本発明の実施形態に係るステータコアは、例えばデジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、ＦＤＤ、ＯＤＤ等に用いられる小型のステッピングモータ（以下、単にモータという）に用いられるものである。ステータコア１０は、図１に示すように、ベース部１１と、ベース部１１に取り付けられた極歯部１２と、を備えている。また、ステータコア１０のベース部１１および極歯部１２は、図２に示すように別部材で構成されており、後記するようにベース部１１と極歯部１２とをそれぞれ別工程で作製した後、両者を組み合わせることでステータコア１０となる。
【００１３】
ベース部１１は、図２に示すように、円環状の台座１１ａと、円環の内周に極歯部１２を取り付けるための複数の突出部１１ｂと、を備えている。ベース部１１は、磁性金属で構成され、例えば磁性金属からなる板材を、同図に示す形状に打ち抜き加工することで作製することができる。
【００１４】
極歯部１２は、図２に示すように、円環状の基部１２ａと、基部１２ａから伸びる複数の極歯１２ｂと、ベース部１１の突出部１１ｂに係合される複数の切欠部１２ｃと、を備えている。極歯１２ｂは、同図に示すように、基部１２ａの上部において、ステータコア１０が用いられるモータ１の回転軸５０（図５参照）の軸方向に所定長さで複数形成されている。また、複数の極歯１２ｂは、同図に示すように、円環状の基部１２ａの上部において、円環の周方向に等間隔で、かつ互いに向かい合うように形成されている。
【００１５】
極歯部１２は、磁性金属で構成され、例えば図３に示すように、磁性金属からなる板材を櫛形状に打ち抜き加工し、打ち抜き加工後の板材を円環状（円筒形状）に曲げ加工することで作製することができる。そして、ベース部１１の内周に設けられた突出部１１ｂに、極歯部１２の切欠部１２ｃを取り付けて両者を固定することで、図１に示すようなステータコア１０を作製することができる。
【００１６】
以上のような構成を備える本発明の実施形態に係るステータコア１０は、ステータコア１０のベース部１１と極歯部１２がそれぞれ別の部材で構成されることで、形成可能な極歯１２ｂの長さに従来のような制約がない。すなわち、図６に示すように、従来のステータコア１１０は、台座１１１ａと極歯１１２ｂとが一体的に形成されていたため、極歯１１２ｂを台座１１１ａの内周の半径以上の長さに形成することができなかったが、本発明の実施形態に係るステータコア１０は、このような制約なしに極歯１２ｂを長く形成することができる。従って、このようなステータコア１０を用いることで、従来と比較してモータを小径のまま高トルク化することができる。
【００１７】
ここで、本発明の実施形態に係るステータコア１０をモータ（ステッピングモータ）に用いる場合、図４に示すように、複数のステータコア１０を組み合わせて用いる。すなわち、同図に示すように、複数（ここでは４つ）のステータコア１０の極歯部１２の極歯１２ｂ同士を噛み合わせる。そして、図５に示すように、噛み合わせた極歯１２ｂの外周にコイル２０を巻回してモータ１に組み込む。
【００１８】
なお、図５では、ステータコア１０と、ステータコア１０の外周に巻回されたコイル２０と、モータ１を機器に搭載する際の固定板として用いられる取付板３０と、取付板３０に取り付けられたラジアル軸受４０と、回転軸５０と、コイル２０に電力を供給する端子ピン６０と、端子ピン６０を支持する端子台７０と、を備えるモータ１を例示しているが、ステータコア１０が搭載されるモータの構成はこれに限定されない。また、同図では、ステータコア１０の内部に設けられたロータは図示を省略している。
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係るステータコア１０の製造方法について説明する。ステータコア１０の製造方法は、ベース部作製ステップと、極歯部作製ステップと、取付ステップと、を含んでいる。
【００２０】
まず、ベース部作製ステップでは、磁性金属等からなる板材を打ち抜き加工して円環状のベース部１１（図２参照）を作製する。すなわち、ベース部作製ステップでは、円環の内周に複数の突出部１１ｂが形成されるように、板材を円環状に打ち抜き加工する。
【００２１】
次に、極歯部作製ステップでは、磁性金属等からなる板材を櫛形状に打ち抜き加工し、打ち抜き加工後の板材を円環状に曲げ加工することで、複数の極歯１２ｂを備える極歯部１２を作製する（図３参照）。すなわち、極歯部作製ステップでは、板材を加工することで、所定方向に直線状に延伸する基部１２ａと、基部１２ａの延伸方向と直交する方向に伸びる複数の極歯１２ｂと、を形成する。そして、複数の極歯１２ｂが互いに向かい合うように基部１２ａを円環状に曲げ加工することで、極歯部１２を作製する。
【００２２】
最後に、取付ステップでは、ベース部１１の突出部１１ｂに極歯部１２の切欠部１２ｃを係合させることで、ベース部１１の内周に極歯部１２を取り付ける。これにより、図１に示すようなステータコア１０を製造することができる。
【００２３】
以上、本発明に係るステータコア、モータおよびステータコアの製造方法について、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２４】
１  モータ
１０，１１０  ステータコア
１１  ベース部
１１ａ，１１１ａ  台座
１１ｂ  突出部
１２  極歯部
１２ａ  基部
１２ｂ，１１２ｂ  極歯
１２ｃ  切欠部
２０  コイル
３０  取付板
４０  ラジアル軸受
５０  回転軸
６０  端子ピン
７０  端子台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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