(57)【要約】      （修正有）【課題】廃棄物としての発泡スチロール体を、これに貼付された紙片を分別することなく、小片に切断して袋詰めする処理装置を提供する。【解決手段】対向する第１枠と第１’枠及び対向する第２枠と第２’枠を有し水平に配置した枠体１０と、始端部と終端部とを有する（ｍ＋ｎ）本の電熱線５とを用い、前記枠体内の第１水平面内において、ｍ本の電熱線を該枠体の第１枠から第１’枠への第１方向及びその逆方向に一定の間隔で水平かつ平行に配線し、前記第１水平面より垂直方向に離れた前記枠体内の第２水平面内において、ｎ本の電熱線を該枠体の第２枠から第２’枠への第２方向及びその逆方向に一定の間隔で水平かつ平行に配線し、前記第１方向と第２方向とを交差させ平面視で格子状溶断面を形成して成る溶断ユニット２を含む。前記格子状溶断面は、前記第１水平面のｍ個の並列回路と、前記第２水平面のｎ個の並列回路とから形成される。【選択図】図１
2017217740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１枠と第１’枠及び対向する第２枠と第２’枠を有し、水平に配置した枠体と、
始端部と終端部とを有する（ｍ＋ｎ）本の電熱線（ｍ、ｎは２以上の自然数）と、を用いて、
前記枠体内の第１水平面内において、ｍ本の電熱線を、該枠体の第１枠から第１’枠への第１方向及びその逆方向に、一定の間隔で水平かつ平行に配線し、
前記第１水平面より垂直方向に離れた前記枠体内の第２水平面内において、ｎ本の電熱線を、該枠体の第２枠から第２’枠への第２方向及びその逆方向に、一定の間隔で水平かつ平行に配線して、
前記第１方向と第２方向とを交差させて、平面視で格子状溶断面を形成して成る溶断ユニットを含む発泡スチロール体溶断処理機であって、
前記溶断ユニットは、前記第１水平面にｍ個の並列回路を、前記第２水平面にｎ個の並列回路を含むように、前記ｍ本の電熱線を前記第１枠、第１’枠で固定し又は折り返し、前記ｎ本の電熱線を前記第２枠、第２’枠で固定し又は折り返して前記格子状溶断面を形成した、発泡スチロール体溶断処理機。
【請求項２】
前記溶断ユニットを、家庭用電源と接続した電源スイッチを取り付けた函体内に設置した請求項１に記載の発泡スチロール体溶断処理機であって、
前記電源スイッチを介して、前記第１枠又は前記第１’枠上部に設けたｍ個の並列回路の端子、および、前記第２枠又は前記第２’枠下部に設けたｎ個の並列回路の端子と通電可能とした、発泡スチロール体溶断処理機。
【請求項３】
前記第１水平面内の電熱線と前記第２水平面内の電熱線が直角になるように配線した、請求項１に記載の発泡スチロール体溶断処理機。
【請求項４】
前記函体の内側面と前記第１枠又は前記第１’枠、および、前記第２枠又は前記第２’枠と接続した弾性体により、前記電熱線の張力を一定に保ち得る、請求項１に記載の発泡スチロール体溶断処理機。
【請求項５】
１００Ｖの家庭用電源に前記（ｍ＋ｎ）個の並列回路を接続して、前記（ｍ＋ｎ）個の電熱線の温度を１７０℃以下となるように、該（ｍ＋ｎ）個の個数と該（ｍ＋ｎ）個の電熱線のパラメーター（抵抗率、長さ、直径）を選択し得る、請求項２に記載の発泡スチロール体溶断処理機。
【請求項６】
１００Ｖの家庭用電源に前記（ｍ＋ｎ）個の並列回路を接続して、前記（ｍ＋ｎ）個の電熱線に流れる最大電流が２０Ａ以下となるように、該（ｍ＋ｎ）個の個数と該（ｍ＋ｎ）個の電熱線のパラメーター（抵抗率、長さ、直径）を選択し得る、請求項２に記載の発泡スチロール体溶断処理機。
【請求項７】
前記電熱線を直径０．５ｍｍ以下で長さを３ｍ以上の鉄線とし、ｍ＝ｎ＝３として（ｍ＋ｎ）＝６本の鉄線による並列回路を形成した、請求項５又は請求項６に記載の発泡スチロール体溶断処理機。
【請求項８】
溶断ユニットをセットした発泡スチロール体溶断処理機を準備するステップと、
回収袋をセットした支持函体を準備するステップと、
前記溶断ユニットを、電源スイッチを介して家庭用電源に接続するステップと、
前記発泡スチロール体溶断処理機の溶断ユニットを、前記支持函体上にセットするステップと、
前記電源スイッチをオンにして、前記溶断ユニットを加熱するステップと、
前記溶断ユニット上に発泡スチロール体を載置するステップと、
溶断されて小片となった発泡スチロール体が一定量溜まった回収袋を、前記支持函体から取り外すステップと、
を含む、発泡スチロール体の溶断処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包等に使用された廃棄物としての熱可塑性樹脂発泡体、特に発泡スチロール体を小片にさいだん溶断する、発泡スチロール体溶断処理機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気製品などの梱包等に使用された発泡スチロール体は、廃棄物、廃材として回収される。この回収された発泡スチロール体は、自治体などが運営する大規模な処理施設で処理することができる。この回収処理システムにおいては、発泡スチロール体を袋詰めにして処理施設まで運搬することが必要であり、梱包等に用いる発泡スチロール体は嵩張るため、廃材としての発泡スチロール体を手作業によりできるだけ小さく折る必要があった。
【０００３】
しかし、このように手作業で発泡スチロール体を折るには、大きな力が必要であり、折った小片の大きさや形状も不揃いであることから、回収袋内に詰めた場合にやはり容積率が悪く、運搬にも不便であるという欠点があった。
【０００４】
近年、特許文献２〜特許文献４等に、熱可塑性樹脂発泡体を加工、処理等する考案が開示されている。しかし、これらの考案は、廃棄物として熱可塑性樹脂発泡体を小片に切断する方法ではない。
【０００５】
特許文献１には、水平に配置した枠体に対して電熱線を一定の間隔で水平かつ平行に配線すると共に、この電熱線が配線された水平面より垂直方向に離れた水平面において、前記電熱線と交わる方向に一定の間隔で電熱線を平行に配線することにより枠体内に格子状の溶断面を形成して成る熱可塑性樹脂発泡体の裁断装置が開示されている。この装置によれば、廃棄物としての発泡スチロール体を、大きさや形状を整えつつ小片に溶断して、嵩張る発泡スチロール体を細分化処理することが可能である。
【０００６】
しかし、特許文献１の熱可塑性樹脂発泡体の裁断装置は、電熱線を約２９０℃に発熱させた上に熱可塑性樹脂発泡体、特に発泡スチロール体を載置すると記載されており、廃材の発泡スチロール体に紙類が貼付されていると、容易に発火してしまう。そのため、特許文献１には、紙類が燃えないように別処理する方法が開示されているが、多くの発泡スチロール体廃材の中から、紙が貼付された発泡スチロール体廃材をより分けるのは難しく、手間が掛かる作業である。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１６００号公報
【特許文献２】特開平５−２８５９００号号公報
【特許文献３】特開平１０−２９２００号号公報
【特許文献４】特開２００１−４０１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、紙片が貼付されていてもこれを発火させることなく、廃材の発泡スチロール体を、安全に小片に切断して袋詰めするのに便利なように処理する装置を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機は、対向する第１枠と第１’枠及び対向する第２枠と第２’枠を有し、水平に配置した枠体と、始端部と終端部とを有する（ｍ＋ｎ）本の電熱線（ｍ、ｎは２以上の自然数）と、を用いて、前記枠体内の第１水平面内において、ｍ本の電熱線を、該枠体の第１枠から第１’枠への第１方向及びその逆方向に、一定の間隔で水平かつ平行に配線し、前記第１水平面より垂直方向に離れた前記枠体内の第２水平面内において、ｎ本の電熱線を、該枠体の第２枠から第２’枠への第２方向及びその逆方向に、一定の間隔で水平かつ平行に配線して、前記第１方向と第２方向とを交差させて、平面視で格子状溶断面を形成して成る溶断ユニットを含む発泡スチロール体溶断処理機であって、
前記溶断ユニットは、前記第１水平面にｍ個の並列回路を、前記第２水平面にｎ個の並列回路を含むように、前記ｍ本の電熱線を前記第１枠、第１’枠で固定し又は折り返し、前記ｎ本の電熱線を前記第２枠、第２’枠で固定し又は折り返して前記格子状溶断面を形成した。
【００１０】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機は、前記溶断ユニットを、家庭用電源と接続した電源スイッチを取り付けた函体内に設置した上記発泡スチロール体溶断処理機であって、前記電源スイッチを介して、前記第１枠又は前記第１’枠上部に設けたｍ個の並列回路の端子、および、前記第２枠又は前記第２’枠下部に設けたｎ個の並列回路の端子と通電可能とした。
【００１１】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機は、前記第１水平面内の電熱線と前記第２水平面内の電熱線が直角になるように配線してもよい。
【００１２】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機は、前記函体の内側面と前記第１枠又は前記第１’枠、および、前記第２枠又は前記第２’枠と接続した弾性体により、前記電熱線の張力を一定に保ち得る。
【００１３】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機は、１００Ｖの家庭用電源に前記（ｍ＋ｎ）個の並列回路を接続して、前記（ｍ＋ｎ）個の電熱線の温度を、紙が発火しない１７０℃以下となるように、該（ｍ＋ｎ）個の個数と該（ｍ＋ｎ）個の電熱線のパラメーター（抵抗率、長さ、直径）を選択し得る。
【００１４】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機は、１００Ｖの家庭用電源に前記（ｍ＋ｎ）個の並列回路を接続して、前記（ｍ＋ｎ）個の電熱線に流れる最大電流が２０Ａ以下となるように、該（ｍ＋ｎ）個の個数と該（ｍ＋ｎ）個の電熱線のパラメーター（抵抗率、長さ、直径）を選択し得る。
【００１５】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機は、前記電熱線を直径０．５ｍｍ以下で長さを３ｍ以上の鉄線とし、ｍ＝ｎ＝３として（ｍ＋ｎ）＝６本の鉄線による並列回路を形成してもよい。
【００１６】
本発明に係る発泡スチロール体の溶断処理方法は、
（１）溶断ユニットをセットした発泡スチロール体溶断処理機を準備するステップと、
（２）回収袋をセットした支持函体を準備するステップと、
（３）前記溶断ユニットを、電源スイッチを介して家庭用電源に接続するステップと、
（４）前記発泡スチロール体溶断処理機の溶断ユニットを、前記支持函体上にセットするステップと、
（５）前記電源スイッチをオンにして、前記溶断ユニットを加熱するステップと、
（６）前記溶断ユニット上に発泡スチロール体を載置するステップと、
（７）溶断されて小片となった発泡スチロール体が一定量溜まった回収袋を、前記支持函体から取り外すステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１７】
溶断ユニットを函体にセットした本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機は、家庭用電源に接続した電源スイッチをオンにすると、溶断ユニットを形成する電熱線を約１５０〜１６０℃に発熱させることができる。この溶断ユニットを形成する電熱線の上に、例えば廃材としての発泡スチロール体を載置すると、発泡スチロール体は電熱線の熱と自重の作用によりセルの形状に溶断されて小片となり、下方に落下する。そのため、本発泡スチロール体溶断処理機を載置する支持函体に回収袋の口を広げてセットしておけば、小片を回収袋内に回収することができる。そして、所定の量を回収袋に回収後一旦溶断を停止し、回収袋の口を閉じて取り外し、次の回収袋を取り付けて溶断作業を再開することができる。
【００１８】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機においては、電熱線を張設した溶断ユニットを、弾性体を介して函体にセットするので、温度によって膨張・収縮する電熱線の張力を、弾性体によって一定に調整することができる。そのため、電熱線の弛緩によるショートを防ぎ、ショートによる発火、火災を防止することができる。発火等を防ぐ二重の安全確保の為、タイマーにより、１回ごとに電熱線の回路をオンにすれば、例えば３〜５分などの短時間で回路をオフになるように設定することもできる。
【００１９】
上記のように、本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機は、溶断ユニットを形成する電熱線が約１５０℃〜１６０℃に発熱するように電熱線のパラメーター（抵抗率などの材質、長さ、直径）を選択できるので、廃材の発泡スチロール体によく貼付されている紙類が電熱線に触れても、焦げはするが発火させることなく、廃材の発泡スチロール体のみを小片に細分化処理することができる。例えば、温電熱線の度設定を１５０℃前後とすると、紙の発火温度には達せず、４５分経過しても焦げるだけであった。
【００２０】
すなわち、本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機を用いれば、紙片が廃材の発泡スチロール体に貼付されていても紙片を発火させることなく、安全に発泡スチロール体を小片に切断することができる。燃えない紙片等が貼付等されていて、電熱線上で溶融されずに発泡スチロール体が溶断ユニット上に残れば、これを分別して、まとめて後で処理すればよい。従って、従来のように、火災を恐れて目視で紙片付きの発泡スチロール体を探し出し、分別処理する煩雑さが解消される。
【００２１】
また、本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機は、上記パラメーターの選択により、電源スイッチを介して１００Ｖ家庭用電源に接続した場合に、各電熱線に流れる最大電流を家庭用ブレーカーの上限値の、例えば２０Ａ以下などの電流に調節できるので、家庭で用いることもできる。さらに、電熱線の温度を１６０℃程度に調整すると、１ｍ３の体積の回収袋を１分〜３分ほどで一杯にすることができ、大変迅速に廃材の発泡スチロール体を小片に細分化処理することができる。
【００２２】
なお、温度センサを取り付けて、設定温度以上の温度を検出した時に、ブザーやランプ表示により危険を報知することもできる。更に安全を期すため、消火器を設置してもよい。電熱線が、１６０℃程度では、温度が低い為赤くならないので、パイロットランプ等で、オン、オフの確認ができるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機の斜視図。
【図２】本実施形態に係る発泡スチロール体溶断処理機を構成する枠体の、（ａ）平面図、（ｂ）裏面図。
【図３】本発明の実施形態に係る発泡スチロール体溶断処理機を構成する函体の平面図。
【図４】本実施例に係る発泡スチロール体溶断処理機を構成する函体の（ａ）平面図、（ｂ）側面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機、およびこれを用いた発泡スチロール体の処理方法の実施形態について説明する。なお、以下各図面を通して同一の構成要素には同一の符号を使用するものとする。
［溶断ユニット］
【００２５】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機１は、図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、対向する第１枠１１と第１’枠１１’及び対向する第２枠１２と第２’枠 １２’を有し、水平に配置した枠体１０と、始端部と終端部とを有する（ｍ＋ｎ）本の電熱線５（ｍ、ｎは２以上の自然数）と、を用いた溶断ユニット２を含む。
【００２６】
説明の便宜のため、本実施形態に係る発泡スチロール体溶断処理機１を構成する枠体１０として、図２（ａ）、（ｂ）に、例えば長方形の枠体１０の平面図、裏面図を示す。枠体１０の相互に対向する第１枠１１と第１’枠１１’の表面には、それぞれ２ｍ本のピンＰＵ１、ＰＵ２、・・・ＰＵ（２ｍ−１）、ＰＵ（２ｍ）；ＰＵ１’ ＰＵ２’、・・・ＰＵ（２ｍ−１）’、ＰＵ（２ｍ）’が、互いに対向して設けられている（図２（ａ））。また、枠体１０の相互に対向する第２枠１２と第２’枠 １２’ の裏面には、それぞれ２ｎ本のピンＰＤ１、ＰＤ２、・・・、ＰＤ（２ｎ−１）、ＰＤ（２ｎ）；ＰＤ１’ 、ＰＤ２’、・・・、ＰＤ（２ｎ−１）’、ＰＤ（２ｎ）’が、互いに対向して設けられている（図２（ｂ））。
【００２７】
なお、以下本明細書及び図面において、枠体１０の、第１枠１１から第１’枠 １１’へ向かう方向を「第１方向」と、第２枠１２から第２’枠 １２’ へ向かう方向を「第２方向」と定義する。図２（ａ）、（ｂ）のように、本実施形態において「第１方向」と「第２方向」とは直交するが、斜め方向に交差する方向にとってもよい。
【００２８】
また、枠体１０の第１枠１１と第１’枠１１’の表面が張る平面を「第１水平面」と、第２枠１２と第２’枠 １２’ の裏面が張る平面を「第２水平面」と定義する。「第１水平面」と「第２水平面」との距離は、枠体１０の厚さと略同一である。
【００２９】
そして、枠体１０内の第１水平面内において、ｍ本の電熱線５を、第１枠１１から第１’枠 １１’への第１方向及びその逆方向に、一定の間隔で水平かつ平行に配線する。また、第１水平面より垂直方向に離れた枠体１０内の第２水平面内において、ｎ本の電熱線５を、枠体１０の第２枠１２から第２’枠 １２’への第２方向及びその逆方向に、一定の間隔で水平かつ平行に配線する。溶断ユニット２は、第１方向と第２方向とを交差させて、平面視で格子状溶断面を形成して成る。なお、以下、本明細書において、上記の平面視で格子状溶断面の単位格子を「セル（単位胞）」と呼ぶこととすれば、本実施形態において、セルは正方形である。
【００３０】
以下、同じく図２（ａ）、（ｂ）を用いて、更に詳細に本実施形態の溶断ユニット２における電熱線５の配線について説明する。
【００３１】
上記のように、本実施形態の溶断ユニット２において、第１水平面は、枠体１０の第１枠１１と第１’枠１１’の表面が張る平面であり、第２水平面は、枠体１０の第２枠１２と第２’枠 １２’ の裏面が張る平面である。本実施形態では、第１水平面にｍ本の電熱線５を配線し、第２水平面にｎ本の電熱線５を配線する。第１水平面にｍ本の電熱線５を配線するために、第１枠１１と第１’枠１１’の表面に対向して設けられた、ＰＵ１、・・・、ＰＵ（２ｍ）；ＰＵ１’、・・・、ＰＵ（２ｍ）’ の４ｍ本のピンが、電熱線５の固定、折返しのために用いられる。同様に、第１水平面にｎ本の電熱線５を配線するために、第２枠１２と第２’枠 １２’ の裏面に対向して設けられた、ＰＤ１、・・・、ＰＤ（２ｎ）；ＰＤ１’、・・・、ＰＤ（２ｎ）’ の４ｎ本のピンが用いられる。
【００３２】
すなわち、第１水平面内において、ｍ本の電熱線５の内のｐ番目の電熱線５（１≦ｐ≦ｍ；ｐは自然数）は、例えばその始端部を第１枠１１のピンＰＵ（２ｐ−１）に結束するなどして固定し、第１’枠 １１’のピン ＰＵ（２ｐ−１）’へ第１方向に伸長し、第１’枠 １１’のピン ＰＵ（２ｐ−１）’とピン ＰＵ（２ｐ）’を経由させて折り返して、第１方向の逆方向に伸長し、ｐ番目の電熱線５の終端部を第１枠１１のピンＰＵ（２ｐ）に結束するなどして固定する。ピンＰＵ（２ｐ−１）が端子Ｓ１ｐと、ピンＰＵ（２ｐ）が端子Ｓ１ｐ’となって、これらを電源に接続して、ｐ番目の並列回路ｐを構成する。このように、第１水平面内において、ｍ個の並列回路を構成する。
【００３３】
同様に、第２水平面内において、ｎ本の電熱線５の内のｑ番目の電熱線５（１≦ｑ≦ｎ；ｑは自然数）は、例えばその始端部を第２枠１２のピンＰＤ（２ｑ−１）に結束するなどして固定し、第２’枠 １２’のピンＰＤ（２ｑ−１）’へ第２方向に伸長し、第２’枠 １２’のピンＰＤ（２ｑ−１）’とピンＰＤ（２ｑ）’を経由させて折り返して、第２方向の逆方向に伸長し、ｑ番目の電熱線５の終端部を第２枠１２のピンＰＤ（２ｑ）に結束するなどして固定する。ピンＰＤ（２ｑ−１）が端子Ｓ２ｑと、ピンＰＤ（２ｑ）が端子Ｓ２ｑ’となって、これらを電源に接続して、ｑ番目の並列回路ｑを構成する。このように、第２水平面内において、ｎ個の並列回路を構成する。
【００３４】
このように、溶断ユニット２は、第１方向と第２方向とを交差させて、平面視で、図２（ａ）、（ｂ）のように正方形のセルからなる格子状溶断面を形成する。すなわち、溶断ユニット２において、第１水平面の電熱線５は四角形の枠体１０に対して水平且つ平行に、等間隔に配線 （張設） されており、第２水平面の電熱線５は、この第１水平面の下方に、第１水平面の電熱線５が熱膨張により伸長して垂れた際にも接触しない間隔 （高さ）を空けて水平且つ平行に、第１水平面の電熱線５と直角方向に等間隔に配線 （張設）された構造である。
【００３５】
本実施形態では、１本の電熱線５は、第１方向又は第２方向に１往復することとしたが、１．５往復、２往復、２．５往復など、整数回又は半整数回往復させて、第１枠１１、第１’枠１１’又は第２枠１２と第２’枠 １２’ の何れかに電熱線５の始端部と終端部とを固定させてもよい。なお、第１枠１１、第１’枠 １１’の隣り合うピンＰＵ（２ｐ−１）、ＰＵ（２ｐ）（又はＰＵ（２ｐ−１）’とピン ＰＵ（２ｐ）’）等の間隔と、第２枠１２、第２’枠 １２’の隣り合うピンＰＵ（２ｑ−１）、ＰＵ（２ｑ）（又はＰＤ（２ｑ−１）’とピン ＰＤ（２ｑ）’）等の間隔が異なる場合は、セルは長方形となる。
【００３６】
枠体１０は、不燃処理した木や不燃性の材料から製造するのが望ましいが、特にその材料は限定されない。ピンＰＵ（２ｐ）、ＰＵ（２ｐ）’、ＰＤ（２ｑ）、 ＰＤ（２ｑ）’等は、伝導性の材料、例えば鉄釘などを用いるのが好適であるが、特にその材料は限定されない。
【００３７】
また、（ｍ＋ｎ）本の電熱線５は全て伝導性で均質であるのが好ましく、その長さ、直径などは任意である。しかし、電熱線５の構成材料の抵抗率などの材質や長さ、直径などにより、１本の電熱線５の抵抗が決まり、一定電圧電源に接続したときの発熱量（Ｊ）が決まるので、これらのパラメーターの選択によって格子状溶断面を成す電熱線５の最高到達温度が決定される。本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機１は、この電熱線５の最高到達温度が、紙が燃えない、例えば２００℃以下、更に好ましくは１６０℃〜１７０℃以下となるように、パラメーター（抵抗率などの材質、長さ、直径）が選択される。
［函体］
【００３８】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機１において、上述した溶断ユニット２は、図３のように函体２０内に設置されるのが好適である。図３に示す実施形態において、函体２０には、例えば家庭用電源１１０と接続された電源スイッチ２３が取り付けられており、これを介して第１枠１１上部に設けられた並列回路の端子（Ｓ１１、Ｓ１１’）、（Ｓ１２、Ｓ１２’）、（Ｓ１３、Ｓ１３’）、（Ｓ１４、Ｓ１４’）、および、第２枠１２下部に設けられた並列回路の端子（Ｓ２１、Ｓ２１’）、（Ｓ２２、Ｓ２２’）、（Ｓ２３、Ｓ２３’）、（Ｓ２４、Ｓ２４’）と通電する。
【００３９】
電源スイッチ２３は、制御盤２２に外付けされていてもよい。この制御盤２２は、電熱線５に印加する電圧の制御回路や、第１枠１１、第１’枠 １１’、第２枠１２、第２’枠 １２’などに取り付けた温度検出センサが設定温度以上の温度を検出したときに駆動するブザーや、第１水平面の電熱線５が垂れてショートした際に、電源を切るための公知のメーターリレー回路などが組み込まれていてもよい。
【００４０】
枠体１０の第１’枠１１’と第２’枠 １２’とは、函体２０の内側面に水平に固定されており、第１枠１１と第２枠１２とは、函体２０の内側面に水平に設置された（第１枠用）スライド式嵌合具１３、１３’と（第２枠用）スライド式嵌合具１４、１４’内で水平にスライド可能に嵌合されている。第１枠１１と第２枠１２とは、函体２０の内側面に取付けられた止具１６と、弾性体１５により接続されているので、温度により伸縮する電熱線５の長さに対応して、それぞれスライド式嵌合具１３、１３’と（第２枠用）スライド式嵌合具１４、１４’内を移動する。このため、電熱線５の張力は、常に一定に保持され、弛んで上下の電熱線５同士が接触してショートするのを防ぐことができる。
【００４１】
このように函体２０内に設置された溶断ユニット２は、第１枠１１上部に設けられた端子（Ｓ１１、Ｓ１１’）、・・・、（Ｓ１４、Ｓ１４’）、および、第２枠１２下部に設けられた並列回路の端子（Ｓ２１、Ｓ２１’）、・・・、（Ｓ２４、Ｓ２４’）の間隔で、第１水平面と第２水平面に電熱線５が張設され、平面視で正方形のセルからなる格子状溶断面を形成する。
【００４２】
図１のように、函体２０は、回収袋等をセットした支持函体５０上に載置されるのが好ましい。第１水平面に載置された発泡スチロール体は、自重により第１水平面に張設された電熱線５と第２水平面に張設された電熱線５とで溶断され、上記格子状溶断面を鉛直下方向に通過して、セルサイズの小片となって支持函体５０に貯留される。
【００４３】
廃材となる発泡スチロール体は、１５０℃〜１６０℃で容易に小片に溶断できると共に、この温度では発泡スチロール体に紙が貼付されていても焦げるのみで発火に至らないため、第１水平面と第２水平面とに張設した電熱線５の最高到達温度が、この１５０℃〜１６０℃に達するように電熱線５のパラメーター（抵抗率などの材質、長さ、直径）を選択するのが好適である。すなわち、発泡スチロール体が溶断される１５０℃以上で、紙が燃えない２００℃以下、更に好ましくは１７０℃以下となるように、電熱線５のパラメーター（抵抗率などの材質、長さ、直径）を選択する。
【００４４】
本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機１において、函体２０内に設置する溶断ユニット２は、家庭用電源１１０と接続するのが好適であるため、電熱線５に流れる最大電流も、家庭用ブレーカーで対応可能な１０〜２０Ａ以内に抑制するのが好ましい。このような最大電流の条件を満たすように電熱線５のパラメーター（抵抗率などの材質、長さ、直径）を選択すれば、電熱線５の最高到達温度も、例えば２００℃程度以下に抑制できる場合が多い。しかし、万一の火災を防止するため、電熱線５のパラメーター（抵抗率などの材質、長さ、直径）は慎重に選択する必要がある。
【００４５】
なお、紙の種類、発泡スチロール体の種類により、その発火温度、溶融温度は多少変化する。上記した１５０℃、１６０℃、１７０℃、２００℃などの温度は凡その目安として表示しており、それらの対象物の特性に応じて、上記パラメーター（抵抗率などの材質、長さ、直径）を調節することができる。
【００４６】
さらに、電熱線５の加熱を防ぐ二重の安全確保の為、函体２０に外付けした制御盤２２内に、電源スイッチ２３用のタイマーを接続し、電源スイッチ２３をオンにすれば、例えば３〜５分程度でオフになるように設定するのが安全上好ましい。しかし、万が一の事を考え、廃材となる発泡スチロール体以外のものは絶対に乗せないようにすることが必要である。
【００４７】
支持函体５０にセットする、例えば１ｍ３の体積の回収袋は、数分のオーダー（例えば１〜３分ほど）で一杯になるので、支持函体５０から一杯になった回収袋を取り出し、新しい回収袋を支持函体５０にセットすればよい。
【実施例１】
【００４８】
図４（ａ）、（ｂ）に、本実施例に係る発泡スチロール体溶断処理機１の溶断ユニット２を示す。枠体１０は、対向する第１枠１１と第１’枠 １１’及び対向する第２枠１２と第２’枠 １２’から構成される（図４（ａ））。
【００４９】
図４（ａ）に示すように、第１枠１１と第１’枠 １１’の上部には、それぞれＰＵ１〜ＰＵ９とＰＵ１’〜ＰＵ９’ の９本のピンが設けられている。ピンＰＵ１とＰＵ３’が端子Ｓ１１とＳ１１’、ピンＰＵ４’とＰＵ６が端子Ｓ１２とＳ１２’、ピンＰＵ７とＰＵ９’が端子Ｓ１３とＳ１３’となって、これらの端子対間に電熱線５を配線して、第１水平面に３個の並列回路を形成する。本実施例１では、電熱線５は、第１枠１１と第１’枠 １１’間を１．５往復するように配線される。
【００５０】
また、第２枠１２と第２’枠 １２’の下部には、それぞれＰＤ１〜ＰＤ９とＰＤ１’〜ＰＤ９’ の９本のピンが設けられている。ピンＰＤ１とＰＤ３’が端子Ｓ２１とＳ２１’、ピンＰＤ４’とＰＤ６が端子Ｓ２２とＳ２２’、ピンＰＤ７とＰＤ９’が端子Ｓ２３とＳ２３’となって、これらの端子対間に電熱線５を配線して、第２水平面にも３個の並列回路を形成する。第２枠１２と第１’枠 １２’間も、電熱線５は１．５往復するように配線される。
【００５１】
従って、本実施例１に係る発泡スチロール体溶断処理機１の溶断ユニット２は、上述の実施形態において、ｍ＝ｎ＝３として（ｍ＋ｎ）＝６本の電熱線５を用いて、６個の並列回路により上記格子状溶断面を形成した溶断ユニット２である。
【００５２】
本実施例１において、第１水平面に３個の並列回路を形成する３本の電熱線５と、第２水平面に３個の並列回路を形成する３本の電熱線５とは、互いに直交する方向に張設され、溶断ユニット２内で、平面視で格子状溶断面を形成するセルは正方形である。セルの一片は２ｃｍ、第１水平面と第２水平面間の間隔は約５ｃｍとした。
【００５３】
第１枠１１と第１’枠 １１’及び第２枠１２と第２’枠 １２’の長さを共に５０ｃｍと、平面視で正方形の格子状溶断面の一辺を約４０ｃｍ、ピン間の距離を２ｃｍとし、電熱線５を市販の鉄線とした。
【００５４】
このような構成の本実施例に係る発泡スチロール体溶断処理機１を、スイッチ２３を介して家庭用電源１１０と接続すると、各電熱線５には約１．５Ａの電流が流れた。したがって、１回路当たり２０Ａの並列回路が６回路で、計約９Ａとなり、家庭用電源で使用することができる。用途に合わせて並列回路の回路数を増やし、２０Ａ等までに電流を増加させることは可能である。また、電熱線５の温度を測定したが、最高約１６０℃に達して、１ｍ３の体積の回収袋が１〜３分ほどで一杯になった。また、紙片を電熱線５上に置いても、焦げはしたが、４５分放置しても発火はしなかった。
【００５５】
以上、本発明の発泡スチロール体溶断処理機について説明したが、本発明は上記実施形態や実施例に限定されるものではない。また、本発明の発泡スチロール体溶断処理機は、廃材の発泡スチロール体の熱溶断による細分化処理を目的としたが、同様の構成で、他の熱可塑性樹脂発泡体、例えばポリエチレン発泡体、ポリスチレン発泡体、塩化ビニル樹脂発泡体などを熱溶断処理する場合にも、好適に用いることができる。
【００５６】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の発泡スチロール体溶断処理機は、廃材の発泡スチロール体、その他の熱可塑性樹脂発泡体の熱溶断による細分化処理に利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１：本発明に係る発泡スチロール体溶断処理機
２： 溶断ユニット
５：電熱線
１０：枠体
１１：第１枠
１１’：第１’枠
１２：第２枠
１２’：第２’枠
１３、１３’：（第１枠用）スライド式嵌合具
１４、１４’：（第２枠用）スライド式嵌合具
１５：弾性体
１６：止具
２０：函体
２２：制御盤
２３：電源スイッチ
５０：支持函体
１１０：（家庭用）電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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