(57)【要約】【課題】巻線時の導線にかかるテンションの変化を抑制すること。【解決手段】巻線装置１は、自転するボビン５に導線を巻き回す。この巻線装置１において、ボビン５における導線７が巻き回される軸部位５１ａは、断面形状が長方形形状である。この巻線装置１は、ボビン５よりも上流位置に設けられており、軸部位５１ａの断面形状と同じ断面形状であり、かつ、ボビン５と位相が９０度ずれて配置されている中間巻回部材６を備えている。この中間巻回部材６は、巻線ドラム２からの導線７が一度巻き回され、ボビン５の軸部位５１ａに導線７を巻き回すことでボビン５の自転に同期して回される。【選択図】図１
2017073449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自転するボビンに導線を巻き回す巻線装置において、
前記ボビンにおける前記導線が巻き回される軸部位は、断面形状が長方形形状であり、
前記ボビンよりも上流位置に設けられており、前記軸部位の断面形状と同じ断面形状であり、かつ、前記ボビンと位相が９０度ずれて配置されている中間巻回部材を備え、
前記中間巻回部材は、巻線ドラムからの導線が一度巻き回され、前記ボビンの前記軸部位に前記導線を巻き回すことで前記ボビンの自転に同期して回される
ことを特徴とする巻線装置。
【請求項２】
請求項１に記載された巻線装置において、
前記ボビンと前記中間巻回部材との間の導線の長さを、前記軸部位の周長の１／２の整数倍とする
ことを特徴とする巻線装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された巻線装置において、
前記ボビンと前記中間巻回部材との間に配置されており、前記ボビンに対して導線を送り出すノズルを備え、
前記ボビンと前記中間巻回部材を、前記ノズルに隣接する位置に配置している
ことを特徴とする巻線装置。
【請求項４】
請求項３に記載された巻線装置において、
前記ボビンと前記中間巻回部材と前記ノズルを、直線上に配置している
ことを特徴とする巻線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンに導線を巻き回す巻線装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、断面形状が長方形形状のボビンを回転させて、ボビンに導線を巻くコイル巻線機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平08-124777号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のボビンは断面形状が長方形形状をしているため、ボビンの位相に応じて巻線時の導線にかかるテンションが周期的に変化してしまい、巻太りや破断に繋がるおそれがある、という問題がある。
【０００５】
本発明は、巻線時の導線にかかるテンションの変化を抑制することができる巻線装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の巻線装置は、自転するボビンに導線を巻き回す。
この巻線装置において、ボビンにおける導線が巻き回される軸部位は、断面形状が長方形形状である。
また、この巻線装置は、ボビンよりも上流位置に設けられており、軸部位の断面形状と同じ断面形状であり、かつ、ボビンと位相が９０度ずれて配置されている中間巻回部材を備えている。
この中間巻回部材は、巻線ドラムからの導線が一度巻き回され、ボビンの軸部位に導線を巻き回すことでボビンの自転に同期して回される。
【発明の効果】
【０００７】
よって、軸部位と中間巻回部材の断面形状は同じ長方形形状である。また、中間巻回部材は、ボビンと位相が９０度ずれて配置されている。さらに、中間巻回部材は、巻線ドラムからの導線が一度巻き回され、軸部位に導線を巻き回すことでボビンの自転に同期して回される。
即ち、ボビンと９０度位相がずれた中間巻回部材に一旦導線を巻きつけることによって、ボビンの位相による巻線時の導線にかかるテンションの変化が相殺される。
この結果、巻線時の導線にかかるテンションの変化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の巻線装置を示す全体概略図である。
【図２】実施例１のノズルの概略拡大断面図であって、図１のII−II線における概略断面図である。
【図３】比較例のコイル巻線機を示す全体概略図であり、比較例のボビンを回転させた場合を示す概略図である。
【図４】比較例のボビンを回転させた場合の回転角度と、ボビンが導線を引っ張るテンション・抵抗部のテンション・抵抗部からボビンまでの導線のテンションの関係を示す図である。
【図５】実施例１のボビンを回転させた場合の0°から360°までの状態を示す概略図である。
【図６】実施例１のボビンを回転させた場合の回転角度と、ボビンが導線を引っ張るテンション・中間巻回部材が導線を繰り出すテンション・中間巻回部材６からボビン５までの導線７のテンションの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の巻線装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
まず、構成を説明する。
実施例１における巻線装置は、ボビンに導線を巻き回すことにより作成されるソレノイドコイルやモータのステータ等に適用されるものである。以下、実施例１における巻線装置の構成を説明する。
図１は、実施例１の巻線装置の全体概略図を示し、図２は、実施例１のノズルの概略拡大断面図を示している。以下、巻線装置を、図１〜図２に基づき説明する。
【００１１】
巻線装置１は、図１に示すように、巻線ドラム２と、ガイドローラ３と、ノズル４と、ボビン５と、中間巻回部材６と、から構成されている。なお、図１に示すように、巻線ドラム２側が上流となり、ボビン５側が下流となる。
【００１２】
前記巻線ドラム２は、図１に示すように、ドラム本体２１を有し、ドラム本体２１は、円筒状の円筒軸部位２２と、円筒軸部位２２の両端に形成されたフランジ２３，２３と、を有している。この円筒軸部位２２には、導線７が積層して巻き回されている。なお、ドラム本体２１は、例えば木製である。また、巻線ドラム２は、例えば電線メーカー等で巻線されている。
【００１３】
前記ガイドローラ３は、図１に示すように、巻線ドラム２と中間巻回部材６との間に配置されている。このガイドローラ３は、図１に示すように、ボビン形状に形成されており、円柱状の円柱軸部位３１と、フランジ３２，３２と、を有している。フランジ３２，３２は、円柱軸部位３１の両端に形成されている。円柱軸部位３１の外周面と、フランジ３２，３２が互いに対向するフランジ３２，３２の内面と、から構成されるガイド面は、図１に示すように、巻線ドラム２から引き出された導線７を、中間巻回部材６へガイドする。また、ガイドローラ３は、支持部材に、回転自在に支持されている。なお、ガイドローラ３は、例えば金属製である。
【００１４】
前記ノズル４は、図１に示すように、中間巻回部材６とボビン５との間に配置されている。このノズル４は、図１と図２に示すように、２つのプーリ４１，４１から構成されている。このプーリ４１は、図１と図２に示すように、上下にずらして配置されている。上側のプーリ４１と下側のプーリ４１は、図２に示すように、上下方向に離間して配置されている。また、プーリ４１は、図１と図２に示すように、凹溝軸部位４１ａと、フランジ４１ｂ，４１ｂと、を有している。凹溝軸部位４１ａは、外周に半円状の凹溝部４１ｃを備えている。フランジ４１ｂ，４１ｂは、凹溝軸部位４１ａの両端に形成されている。また、上側の凹溝部４１ｃと、下側の凹溝部４１ｃとが、図２に示すように、上下方向に対向する凹溝部４１ｃ，４１ｃの間を、導線７が経由することにより、ボビン５に対して導線７を送り出す（図１の矢印Ａ）。２つのプーリ４１，４１のそれぞれは、支持部材に、回転自在に支持されている。なお、２つのプーリ４１，４１のそれぞれは、例えば金属製である。
【００１５】
前記ボビン５は、図１に示すように、ノズル４の下流位置に配置されている。ボビン５は、図１に示すように、ノズル４に隣接する位置に配置されると共に、ノズル４と直列に配置されている。このボビン５は、図１に示すように、ボビン本体５１と、仮止め部５２と、固定部５３と、を有している。ボビン本体５１は、ボビン形状に形成されており、断面形状が長方形形状の軸部位５１ａと、この軸部位５１ａの両端に形成されたフランジ５１ｂ，５１ｂと、を有している。軸部位５１ａの中心位置である自転軸５１ｃは、凹溝部４１ｃ，４１ｃの間と直線上の位置に配置されている。即ち、ボビン５とノズル４は、図１に示すように、直線上の位置に配置されている。また、ボビン５は、支持部材に、回転自在に支持されている。
【００１６】
ボビン５は、自転軸５１ｃを中心として時計回りCRに回転（自転）することにより、軸部位５１ａにボビン５における導線７が巻き回される。
例えば、自転軸５１ｃは、プラネタリギア（シングルピニオン型）を介して、電動モータ（アクチュエータ）と連結されている。前記プラネタリギアは、サンギアと、サンギアと噛み合う複数のピニオンを支持するキャリアと、複数のピニオンに噛み合うリングギアと、を有している。リングギアは、電動モータと連結されている。複数のピニオンのうち１つのピニオンは、自転軸５１ｃに連結されている。前記電動モータは、リングギアを回転させる。このため、モータの動力によりリングギアが回転（公転）され、リングギアの回転により複数のピニオンギアが回転（自転）する。このとき、ピニオンギアの回転が、自転軸５１ｃを介して、ボビン５に伝達されるので、ボビン５が自転軸５１ｃを中心として回転（自転）する。なお、電動モータは、リングギアではなくサンギアに連結されても良い。
【００１７】
仮止め部５２（フック）は、図１に示すように、ボビン本体５１に設けられている。この仮止め部５２は、図１に示すように、導線７の巻線端部７１を仮止めする。これにより、軸部位５１ａに導線７が巻き回される。
【００１８】
固定部５３は、図１に示すように、仮止め部５２に仮止めされ、フリーな状態になっている巻線端部７１を固定する。これにより、軸部位５１ａに導線７を巻き回しているときに、巻線端部７１が絡むことを防止する（図５参照）。
【００１９】
前記中間巻回部材６は、図１に示すように、ガイドローラ３とノズル４との間に配置されている。中間巻回部材６は、図１に示すように、ノズル４に隣接する位置に配置されると共に、ノズル４と直列に配置されている。この中間巻回部材６は、図１に示すように、軸部位５１ａの断面形状と同じ断面形状（長方形形状）に形成されている。中間巻回部材６の断面形状は、軸部位５１ａの断面形状と同じ大きさであり、中間巻回部材６の断面形状の周長は、軸部位５１ａの周長と同じである。また、中間巻回部材６は、図１に示すように、軸部位５１ａと位相が９０度ずれて配置されている。この中間巻回部材６には、図１に示すように、巻線ドラム２からの導線７が一度巻き回されている。中間巻回部材６とボビン５との間の導線７の長さは、図１に示すように、軸部位５１ａの周長の１／２の整数倍としている（図１の範囲Ｂの導線７の長さ）。例えば、図１では、軸部位５１ａの周長の１．５倍としている。なお、図１では、中間巻回部材６とボビン５との間の導線７の長さをわかりやすくするため、この他の導線７とは色を異ならせて図示している。中間巻回部材６の中心位置である回転軸６１は、凹溝部４１ｃ，４１ｃの間及び自転軸５１ｃと直線上の位置に配置されている。即ち、ノズル４とボビン５と中間巻回部材６とは、図１に示すように、直線上の位置に配置されている。また、中間巻回部材６は、支持部材に、回転自在に支持されている。中間巻回部材６は、その回転軸６１を中心として時計回りCRに回転する。
【００２０】
次に作用を説明する。
実施例１の巻線装置における作用を、「巻線装置の動作作用」と、「巻線装置の特徴作用」とに分けて説明する。
【００２１】
［巻線装置の動作作用］
巻線装置１の動作作用を、図１を用いて説明する。
【００２２】
まず、巻線ドラム２からの導線７が、ガイドローラ３を介して、中間巻回部材６に一度巻き回される。次に、中間巻回部材６から繰り出される導線７が凹溝部４１ｃ，４１ｃの間を経由し、巻線端部７１が仮止め部５２に仮止めされると共に固定部５３に固定される。これにより、軸部位５１ａに導線７を巻き回す準備が完了する。
【００２３】
次に、モータによりリングギアが回転（公転）され、リングギアの回転により複数のピニオンギアが回転（自転）する。そして、ピニオンギアが回転することにより、自転軸５１ｃが回転し、ボビン５が自転軸５１ｃを中心として回転（自転）する。
【００２４】
次いで、ボビン５が回転すると、中間巻回部材６に一度巻き回された導線７が、中間巻回部材６から繰り出され、ノズル４を介して、軸部位５１ａにその導線７を巻き回す。これにより、中間巻回部材６は、ボビン５の自転に同期して回される。このとき、中間巻回部材６の回転により、巻回ドラム２からの導線７がガイドローラ３を介して、中間巻回部材６へ供給される。
このように、軸部位５１ａへ導線７が巻き回される。
【００２５】
［巻線装置の特徴作用］
例えば、従来、断面形状が長方形形状のボビンを回転させて、ボビンに導線を巻くコイル巻線機を比較例とする。
【００２６】
しかし、この比較例のコイル巻線機は、ボビンの断面形状が長方形形状をしているため、ボビンの位相に応じて導線のテンションが周期的に変化してしまい、巻太りや破断に繋がるおそれがある。以下、図３〜図４に基づき、比較例について説明する。
【００２７】
図３は、比較例のコイル巻線機の全体概略図を示しており、比較例のボビンを回転させた場合（0°、90°）の概略図を示している。図４は、比較例のボビンを回転させた場合の回転角度とボビンが導線を引っ張るテンションとの関係と、比較例のボビンを回転させた場合の回転角度と抵抗部のテンションとの関係と、比較例のボビンを回転させた場合の回転角度と抵抗部からボビンまでの導線のテンションとの関係と、を示している。
比較例のコイル巻線機は、図３に示すように、抵抗部と、ノズルと、ボビンと、を有する。この比較例のコイル巻線機では、ボビンが時計回りに回転することにより、ボビンに導線が巻き回される。抵抗部は、巻線ドラムからの導線に、一定の繰り出し抵抗を与える。この抵抗部は、導線に抵抗を与えるが、導線にテンションを与えないものとする。このため、図４に示すように、抵抗部のテンションＦ（点線）は、ボビンが回転しても、ゼロとなる。なお、巻線ドラム等、抵抗部よりも上流側の図示は省略した。
【００２８】
そして、ボビンの回転開始時であって、ボビンの位相が「0°」のとき、図３に示すように、ボビンにより、導線がボビン側へ引っ張られている。即ち、図３に示すように、ボビンの位相が「90°」のときよりも、ボビンがノズル側から遠ざかった状態である。このとき、ボビンが導線を引っ張るテンションＥ（実線）は、図４に示すように、比較的大きくなる。このため、抵抗部からボビンまでの導線のテンションＧ（一点鎖線）は比較的大きく、導線が破断するおそれがある。また、ボビンの位相が「180°」と「360°」のときも、抵抗部からボビンまでの導線のテンションＧは、図４に示すように、ボビンの位相が「0°」のときと同様になる。
【００２９】
また、ボビンが回転し、ボビンの位相が「90°」のとき、図３に示すように、ボビンの位相が「0°」のときよりも、ボビンがノズル側へ近づいた状態である。このとき、ボビンが導線を引っ張るテンションＥは、図４に示すように、比較的小さくなる。即ち、図３に示すように、ボビンの位相が「0°」のときよりも、抵抗部からボビンまでの導線が緩んだ状態となる。このため、抵抗部からボビンまでの導線のテンションＧは比較的小さく、導線がたわむことにより、ボビンにおいて導線を巻き回すと巻太りするおそれがある。また、ボビンの位相が「270°」のときも、抵抗部からボビンまでの導線のテンションＧは、図４に示すように、ボビンの位相が「90°」ときと同様になる。
【００３０】
従って、抵抗部からボビンまでの導線のテンションＧは、図４に示すように、ボビンの位相に応じて周期的に変化してしまい、巻太りや破断に繋がるおそれがある。
【００３１】
これに対し、実施例１では、軸部位５１ａと中間巻回部材６の断面形状は同じ長方形形状とする構成とした。また、中間巻回部材６は、ボビン５と位相が９０度ずれて配置されている構成とした。そして、中間巻回部材６は、巻線ドラム２からの導線７が一度巻き回され、軸部位５１ａに導線７を巻き回すことでボビン５の自転に同期して回される構成とした。
即ち、ボビン５と９０度位相がずれた中間巻回部材６に一旦導線７を巻きつけることによって、ボビン５の位相による巻線時の導線７にかかるテンションの変化が相殺される。以下、図５と図６に基づき、相殺作用を説明する。
【００３２】
図５は、実施例１のボビンを回転させた場合の0°から360°までの概略図を示している。図６は、実施例１のボビンを回転させた場合の回転角度とボビンが導線を引っ張るテンションとの関係と、実施例１のボビンを回転させた場合の回転角度と中間巻回部材が導線を繰り出すテンション（中間巻回部材が導線を中間巻回部材側へ引っ張るテンション）との関係と、実施例１のボビンを回転させた場合の回転角度と中間巻回部材６からボビン５までの導線７のテンションとの関係と、を示している。なお、図５は、中間巻回部材６から下流側を図示し、中間巻回部材６から上流側の図示は省略した。
【００３３】
そして、ボビンの回転開始時であって、ボビンの位相が「0°」のとき、図５に示すように、ボビン５により、導線７がボビン５側へ引っ張られている。即ち、図５に示すように、ボビンの位相が「90°」のときよりも、ボビン５がノズル４側から遠ざかった状態である。このとき、ボビン５が導線７を引っ張るテンションＬ（実線）は、図６に示すように、比較的大きくなる。一方で、ボビン５と位相が９０度ずれて配置されている中間巻回部材６は、図５に示すように、ボビンの位相が「90°」のときよりも、ノズル４側へ近づいた状態になっている。このとき、中間巻回部材６が導線７を繰り出すテンションＭ（点線）は、図６に示すように、比較的小さくなる。このため、中間巻回部材６が導線７を繰り出すテンションＭにより、ボビン５が導線７を引っ張るテンションＬが相殺される。従って、中間巻回部材６からボビン５までの導線７のテンションＮ（一点鎖線）は、図６に示すようになる。また、ボビン５の位相が「180°」と「360°」のときも、中間巻回部材６からボビン５までの導線７のテンションＮは、図４に示すように、ボビン５の位相が「0°」のときと同様になる。
【００３４】
また、ボビン５が回転し、ボビン５の位相が「90°」のとき、図５に示すように、ボビンの位相が「0°」のときよりも、ボビン５がノズル４側へ近づいた状態となる。このとき、ボビン５が導線７を引っ張るテンションＬは、図６に示すように、比較的小さくなる。一方で、中間巻回部材６は、図５に示すように、ボビンの位相が「0°」のときよりも、ノズル６側から遠ざかった状態になっている。このとき、中間巻回部材６が導線７を繰り出すテンションＭは、図６に示すように、比較的大きくなる。このため、中間巻回部材６が導線７を繰り出すテンションＭにより、ボビン５が導線７を引っ張るテンションＬが相殺される。従って、中間巻回部材６からボビン５までの導線７のテンションＮは、図６に示すようになる。また、ボビン５の位相が「270°」のときも、中間巻回部材６からボビン５までの導線７のテンションＮは、図４に示すように、ボビン５の位相が「90°」のときと同様になる。
【００３５】
このように、ボビン５と９０度位相がずれた中間巻回部材６に一旦導線７を巻きつけるため、ボビン５が回転し、図６に示すように、ボビン５が導線７を引っ張るテンションＬが変化しても、中間巻回部材６が導線７を繰り出すテンションＭに相殺される。つまり、ボビン５の位相による巻線時の導線７にかかるテンションの変化が相殺される。このため、中間巻回部材６からボビン５までの導線７のテンションＮは、図６に示すように、ボビン５の位相に応じて周期的に変化せず、一定となる。
この結果、巻線時の導線７にかかるテンションの変化が抑制される。
【００３６】
また、例えば、巻線供給装置からボビンまでの間に設けられるプーリの位置をモータ等で制御して導線のテンションをコントロールする場合、ボビンの回転数が速くなると、モータ等のレスポンス遅れにより、テンションの変化に追従することができなってしまうおそれがある。
【００３７】
これに対し、実施例１では、テンションの変化が抑制されると共に、中間巻回部材６はボビン５の自転に同期して回されるので、ボビン５の回転数が速くなってもテンションの変化に追従することができる。
従って、より高速でボビン５を回転させることができる。
【００３８】
実施例１では、ボビン５と中間巻回部材６との間の導線７の長さを、軸部位５１ａの周長の１／２の整数倍とする構成とした（図１）。
即ち、軸部位５１ａと中間巻回部材６の断面形状は同じ長方形形状であるから、軸部位５１ａと中間巻回部材６の周長の長さは同じである。このため、ボビン５と中間巻回部材６との間の導線７の長さを、軸部位５１ａの周長の１／２の整数倍とすると、中間巻回部材６に巻き付けたことにより生じる導線７のクセ（折り目）が、軸部位５１ａの角部に来る。言い換えれば、そのクセが、軸部位５１ａの辺の途中位置に来にくくなる。
従って、ボビン５に巻き付ける前に中間巻回部材６に巻き付けたことにより生じる導線７のクセによって、ボビン５において巻太りが生じることが抑制される。
【００３９】
実施例１では、ボビン５と中間巻回部材６を、ノズル４に隣接する位置に配置している構成とした（図１）。
【００４０】
例えば、ボビンと中間巻回部材との間にガイドローラ等が介在すると、導線のテンションがそのガイドローラの抵抗により変化するおそれがある。
【００４１】
これに対し、実施例１では、ボビン５と中間巻回部材６が、ノズル４に隣接する位置に配置されているため、導線７がたわみにくい。
従って、巻線時の導線７にかかるテンションの変化がより抑制される。
【００４２】
実施例１では、ボビン５と中間巻回部材６とノズル４を、直線上に配置している構成とした（図１）。
即ち、ボビン５と中間巻回部材６とノズル４が直線上に配置されていることにより、導線７がノズル４と当接する長さを短くすることができるので、ノズル４による曲げが導線７につくことを最小に抑えられる。
従って、導線７を軸部位５１ａに巻太り無く整然と巻き回すことができる。
【００４３】
次に、効果を説明する。
実施例１の巻線装置１にあっては、下記に列挙する効果が得られる。
【００４４】
(1) 自転するボビン５に導線を巻き回す巻線装置１において、
ボビン５における導線７が巻き回される軸部位５１ａは、断面形状が長方形形状であり、
ボビン５よりも上流位置に設けられており、軸部位５１ａの断面形状と同じ断面形状であり、かつ、ボビン５と位相が９０度ずれて配置されている中間巻回部材６を備え、
中間巻回部材６は、巻線ドラム２からの導線７が一度巻き回され、ボビン５の軸部位５１ａに導線７を巻き回すことでボビン５の自転に同期して回される（図１と図５〜図６）。
このため、巻線時の導線７にかかるテンションの変化を抑制することができる。
【００４５】
(2) ボビン５と中間巻回部材６との間の導線７の長さを、軸部位５１ａの周長の１／２の整数倍とする（図１）。
このため、(1)の効果に加え、ボビン５に巻き付ける前に中間巻回部材６に巻き付けたことにより生じる導線７のクセによって、ボビン５において巻太りが生じることを抑制することができる。
【００４６】
(3) ボビン５と中間巻回部材６との間に配置されており、ボビン５に対して導線７を送り出すノズル４を備え、
ボビン５と中間巻回部材６を、ノズル４に隣接する位置に配置している（図１）。
このため、(1)又は(2)の効果に加え、巻線時の導線７にかかるテンションの変化をより抑制することができる。
【００４７】
(4) ボビン５と中間巻回部材６とノズル４を、直線上に配置している（図１）。
このため、(3)の効果に加え、導線７を軸部位５１ａに巻太り無く整然と巻き回すことができる。
【００４８】
以上、本発明の巻線装置１を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００４９】
実施例１では、軸部位５１ａの断面形状が長方形形状とする例を示した。しかし、軸部位５１ａの断面形状は正方形であっても良い。この場合、中間巻回部材６は、軸部位５１ａの断面形状と同じ断面形状（正方形形状）に形成する。
【００５０】
実施例１では、中間巻回部材６とボビン５との間の導線７の長さを、軸部位５１ａの周長の１．５倍とする例を示した。しかし、中間巻回部材６とボビン５との間の導線７の長さは、軸部位５１ａの周長の２．０倍や２．５倍等としても良い。要するに、中間巻回部材６とボビン５との間の導線７の長さは、軸部位５１ａの周長の１／２の整数倍にしてあれば良い。
【００５１】
実施例１では、中間巻回部材６の断面形状が長方形形状である例を示した。しかし、中間巻回部材６は、ボビン形状に形成されていても良い。この場合、中間巻回部材６は、中間軸部位と、この中間軸部位の両端に形成されたフランジと、を有する。また、中間軸部位の断面形状は、軸部位５１ａの断面形状と同じ形状とする。また、中間軸部位には、巻線ドラム２からの導線７が一度巻き回される。
【００５２】
実施例１では、ボビン５が、プラネタリギア（シングルピニオン型）を介して、電動モータ（アクチュエータ）に連結され、ボビン５が自転する例を示した。しかし、実施例１の構成に限らず、別の構成によって、ボビン５が自転するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１  巻線装置
２  巻線ドラム
４  ノズル
５  ボビン
５１ａ  軸部位
６  中間巻回部材
７  導線
【図１】
2017073449.tif 000003
【図２】
2017073449.tif 000004
【図３】
2017073449.tif 000005
【図４】
2017073449.tif 000006
【図５】
2017073449.tif 000007
【図６】
2017073449.tif 000008