(57)【要約】【課題】外観検査における溶接部の視認性を向上させることにより、溶接部の外観検査精度を高くすることが可能なステータを提供する。【解決手段】このステータ１００は、スロット１３を形成する複数のティース１１を有するステータコア１と、スロット１３に収容されるスロット収容部２１と、ステータコア１の軸方向端面１４の外側に配置されるコイルエンド部２２と、スロット収容部２１に接続されてスロット１３から突出してステータコア１の径方向外側に向けて延びるリード線部２３とを有し、平角導線により構成された複数のコイル２とを備える。一のコイル２のリード線部２３の端部２４と、他のコイル２のリード線部２３の端部２４との側面２６同士が、ステータコア１の周方向に隣接した状態で溶接されることにより、溶接部２５を構成している。【選択図】図５
2017011881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロットを形成する複数のティースを有するステータコアと、
前記スロットに収容されるスロット収容部と、前記ステータコアの端面の外側に配置されるコイルエンド部と、前記スロット収容部に接続されて前記スロットから突出して前記ステータコアの径方向外側に向けて延びるリード線部とを有し、平角導線により構成された複数のコイルとを備え、
一の前記コイルの前記リード線部の端部と、他の前記コイルの前記リード線部の端部との側面同士が、前記ステータコアの周方向に隣接した状態で溶接されることにより、溶接部を構成している、ステータ。
【請求項２】
前記コイルは、１本の平角導線が複数回巻回されることにより、両端にそれぞれ前記リード線部を有するように形成されている、請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記溶接部は、一の前記コイルの前記径方向外側の前記リード線部の端部と、隣接する他の前記コイルの前記径方向内側の前記リード線部の端部とが溶接されることにより構成されている、請求項２に記載のステータ。
【請求項４】
前記平角導線は、外表面が絶縁被覆されており、
前記リード線部の端部は、前記溶接部を形成するために絶縁被覆が除去されており、
前記溶接部を形成する一対の前記リード線部は、少なくとも前記端部が前記径方向に沿って直線状に延びるように形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項５】
前記溶接部は、前記径方向において、前記ステータコアの外周面以内の位置に収まるように設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項６】
前記溶接部は、前記ステータの略全周にわたって、前記ステータの周方向に略等間隔となるように複数設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項７】
前記リード線部を電源または中性点に接続するための接続部材をさらに備え、
前記接続部材は、前記溶接部と、前記ステータコアの軸方向端面との間に配置されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のコイルのリード線部の端部同士を溶接したステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１に記載のステータは、平角導線からなる複数のコイルが装着されており、一のコイルのリード線部の端部と、他のコイルのリード線部の端部とが溶接された複数の溶接部を有している。各リード線部は、ステータの径方向外側に向かって放射状に延びるように形成されており、互いに溶接される一対のリード線部の端部同士は、ステータの軸方向（上下に）に並んで重なり合うように配置されている。そして、軸方向に重なりあう端部同士が溶接されることにより、溶接部が形成されている。
【０００４】
ここで、ステータの製造時には、溶接部の外観検査が行われる。外観検査では、溶接部が設けられた一対のリード線部の境界部分（境界線）と、溶接部との位置関係から、各リード線部が溶接部によって適切に接合されているか（溶接箇所が境界部分をカバーしているか）否かが判定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２５３８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１では、放射状に並ぶリード線部が軸方向に重なり合い、軸方向に重なった一対のリード線部に溶接部が形成されるため、リード線部の端部の合わせ面（境界部分）が軸方向に対して直交する面となる。そのため、外観検査を行う際に、特に軸方向から一対のリード線部の境界部分を外部から視認（撮像）することが困難である。そのため、溶接部の外観検査精度を高くすることが困難であるという問題点がある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、外観検査における溶接部の視認性を向上させることにより、溶接部の外観検査精度を高くすることが可能なステータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるステータは、スロットを形成する複数のティースを有するステータコアと、スロットに収容されるスロット収容部と、ステータコアの端面の外側に配置されるコイルエンド部と、スロット収容部に接続されてスロットから突出してステータコアの径方向外側に向けて延びるリード線部とを有し、平角導線により構成された複数のコイルとを備え、一のコイルのリード線部の端部と、他のコイルのリード線部の端部との側面同士が、ステータコアの周方向に隣接した状態で溶接されることにより、溶接部を構成している。
【０００９】
この発明の一の局面によるステータでは、上記のように、スロット収容部に接続されてスロットから突出してステータコアの径方向外側に向けて延びるリード線部を有し、平角導線により構成された複数のコイルを設け、一のコイルのリード線部の端部と、他のコイルのリード線部の端部との側面同士が、ステータコアの周方向に隣接した状態で溶接されることにより構成された溶接部を設ける。これにより、径方向に延びる一対のリード線部を周方向に隣接させて溶接部を形成することができるので、溶接部を形成する一対のリード線部の境界部分を、外部（軸方向）から垂直に視認することができる。その結果、外観検査における溶接部の視認性を向上させることができる。これにより、溶接部の外観検査精度を高くすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記のように、外観検査における溶接部の視認性を向上させることにより、溶接部の外観検査精度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態によるステータの斜視図である。
【図２】一実施形態によるステータの平面図である。
【図３】一実施形態によるステータに組み付けられる複数のコイルの斜視図である。
【図４】コイルの結線方式の例を示した図である。
【図５】リード線部の端部同士の溶接部を示した拡大斜視図である。
【図６】リード線部の端部同士の溶接部を軸方向から見た場合の拡大平面図である。
【図７】リード線部の端部同士の溶接部を径方向から見た場合の拡大側面図である。
【図８】動力線接続端子および中性線接続端子を説明するためのステータの部分側面図である。
【図９】動力線接続端子および中性線接続端子を説明するためのステータの拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図９を参照して、一実施形態によるステータ１００の構造について説明する。
【００１４】
（ステータの全体構成）
図１および図２に示すように、ステータ１００は、円環状のステータコア１と、ステータコア１の内周に沿って円環状に配列される複数のコイル２とを含む。ステータ１００は、ロータ（図示せず）とともにケーシング（図示せず）内に収容され、回転電機（図示せず）の一部を構成する。ステータ１００は、たとえば、自動車などの車両に搭載される。
【００１５】
ステータコア１は、たとえば電磁鋼板を積層して円環状に形成されており、スロット１３を形成する複数のティース１１と、バックヨーク１２とを含む。ステータコア１は、複数のスロット１３を有する。また、ステータコア１は、軸方向端面１４と、径方向の外周面１５とを含む。
【００１６】
複数のティース１１は、バックヨーク１２から径方向内側（中心軸線Ａｘ側）へ向けて放射状に延びる。ティース１１は、ステータコア１の周方向に沿って等間隔で配置されている。また、隣接する２つのティース１１の間に、コイル２を保持するスロット１３が形成されている。スロット１３は、ステータコア１の内周に周状に複数配列されており、径方向に延びる。バックヨーク１２は、スロット１３の径方向外側端部（ティース１１の根元側端部）とステータコア１の外周面１５との間の部分であり、円周状に形成されている。軸方向端面１４は、平坦面状に形成されている。
【００１７】
なお、以下では、ステータコア１の軸方向（中心軸線Ａｘの延びる方向）をＡ方向とする。Ａ方向のうち、ステータコア１から離れるＡ１方向を軸方向外側といい、ステータコア１に近付くＡ２方向を軸方向内側という。ステータコア１の径方向（半径方向）をＲ方向とする。Ｒ方向のうち、図２に示すＲ１方向を径方向外側、Ｒ２方向を径方向内側という。また、ステータコア１の周方向をＣ方向とする。
【００１８】
図３に示すように、コイル２は、矩形断面を有する平角導線２０により構成されている。コイル２は、１本の平角導線２０が複数回巻回されることにより、環形状(同心巻線形状)に形成されている。平角導線２０は、銅などの導電性の高い金属により形成されている。また、平角導線２０は、外表面に絶縁皮膜が形成され、絶縁被覆されている。
【００１９】
コイル２は、スロット１３に収容される一対のスロット収容部２１と、ステータコア１の軸方向端面１４の外側に配置される一対のコイルエンド部２２と、スロット収容部２１に接続されてスロット１３から突出して延びるリード線部２３とを有する。
【００２０】
一対のスロット収容部２１は、略直線状に形成され、それぞれ別々のスロット１３内に軸方向に沿って配置される。スロット１３内には、ティース１１の表面に沿って絶縁シート（図示せず）が配置されており、ステータコア１とコイル２（スロット収容部２１）との間が絶縁シートによって絶縁されている。コイルエンド部２２は、略三角形状をなすように屈曲して形成されている。コイルエンド部２２は、ステータコア１に対して、ステータコア１の両側の軸方向端面１４から、それぞれ軸方向外側に突出するように配置される。一対のコイルエンド部２２が、周方向に離間したスロット収容部２１の端部同士を接続している。リード線部２３は、それぞれ、複数回巻回された平角導線２０の一方端（巻き始め）および他方端（巻き終わり）である。コイル２は、両端にそれぞれリード線部２３を有するように形成されている。
【００２１】
図１および図２に示すように、リード線部２３は、径方向外側（Ｒ１方向）に向かって放射状に延びている。また、ステータ１００は、平角導線２０（リード線部２３）の端部２４同士が溶接された複数の溶接部２５を備える。
【００２２】
コイル２は、ステータ１００の各スロット１３に対して周方向（Ｃ方向）に複数配置される。複数のコイル２は、全体としてステータコア１の内周に沿って円環形状を成すように周状に配列されている。
【００２３】
コイル２は、たとえば、ステータコア１に対して、同心巻で、かつ、以下の（Ａ）〜（Ｃ）を実現するように装着される。
【００２４】
（Ａ）複数のコイル２が、収容されるスロット１３を周方向に１つずつずらしながら配置される。（Ｂ）互いに周方向に隣接する２つのコイル２同士の平角導線２０が、互いに積層方向（径方向）に交互に重なるように組み付けられる。（Ｃ）互いに周方向に所定距離離れて配置される同相の２つのコイル２同士は、スロット収容部２１の平角導線２０が、同じスロット１３において積層方向（径方向）に交互に並ぶように組み付けられる。
【００２５】
なお、同相のコイル２とは、ステータ１００がたとえば３相交流モータである場合、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルのいずれかのコイル２を意味する。この場合、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のそれぞれについて、同相のコイル２が２つずつ周方向に並んで配置される。
【００２６】
各相のコイル２は、たとえば図４に示すＹ結線（スター結線）で接続される。図４では、各相４並列の構成を示している。たとえば、Ｕ相について、直列接続された複数（たとえば８つ）のコイル２の列（コイル列Ｌ）が４組、並列接続されている。各組のコイル列Ｌでは、それぞれ、直列接続される８つのコイル２のリード線部２３の端部２４同士（図３参照）が互いに溶接されることにより、７個の溶接部２５が形成される。なお、図３は、端部２４同士が溶接される前の状態のコイル２を示している。
【００２７】
ステータ１００は、リード線部２３を電源に接続するための動力線接続端子３０と、リード線部２３を中性点に接続するための中性線接続端子４０とをさらに備える。動力線接続端子３０および中性線接続端子４０は、共に、特許請求の範囲の「接続部材」の一例である。
【００２８】
直列接続されたコイル列Ｌの一端のリード線部２３は、動力線Ｐとして外部回路に接続されている。コイル列Ｌの他端のリード線部２３は、中性線Ｎとして中性点に接続されている。複数の動力線Ｐが接続される各相の外部回路との接続部分が、動力線接続端子３０によって構成されている。複数の中性線Ｎが接続される中性点の部分が、それぞれ中性線接続端子４０によって構成されている。
【００２９】
（コイルの端部および溶接部の構造）
図５に示すように、互いに溶接されるリード線部２３（平角導線２０）の端部２４同士は、径方向外側（Ｒ１方向）に向けて放射状に配置されるとともに、周方向（Ｃ方向）に隣接するように配置されている。本実施形態では、一のコイル２のリード線部２３の端部２４と、他のコイル２のリード線部２３の端部２４との側面２６同士が、ステータコア１の周方向に隣接した状態で溶接されることにより、溶接部２５を構成している。なお、側面２６は、リード線部２３（平角導線２０）の周方向側の外表面であり、リード線部２３（平角導線２０）の軸方向側の外表面２７と略直交する。
【００３０】
より詳細に説明すると、一のコイル２のリード線部２３（図５において２３Ａとする）は、径方向外側（Ｒ１方向側）で、スロット１３から軸方向（Ａ１方向）に立ち上がるとともに径方向外側（Ｒ１方向側）に向けて曲げられている。他のコイル２のリード線部２３（図５において２３Ｂとする）は、径方向内側（Ｒ２方向側）から、コイルエンド部２２を跨ぐようにして、径方向外側（Ｒ１方向）に引き出されている。これにより、リード線部２３の端部２４の側面２６同士が、周方向（Ｃ方向）に隣接するように並んで配置されている。そして、周方向に隣接する端部２４同士に、溶接部２５が形成されている。そのため、溶接部２５を含む一対の端部２４は、両方とも、軸方向外側の外表面（上面）２７が露出して軸方向から視認可能となっている。また、溶接部２５が形成された一対の端部２４の合わせ面（境界部分ＢＰ）が、軸方向に平行な面（側面２６）となっている。そのため、外部（軸方向）から溶接部２５の合わせ面（境界部分ＢＰ）を垂直に視認することが可能である。この結果、本実施形態では、外観検査における境界部分ＢＰの外部（軸方向）からの視認性が向上している。
【００３１】
なお、リード線部２３（コイル２）を構成する平角導線２０としては、矩形断面の長辺／短辺比の大きい長方形状断面のものや、長辺と短辺とが略等しい長さの正方形状断面に近いものがある。本実施形態では、正方形状断面に近い平角導線２０がコイル２に採用されている。この場合、コイル２の成形上、エッジワイズとフラットワイズとが略同条件となる（異方性がなくなる）ため、隣接する端部２４同士は、エッジワイズおよびフラットワイズのどちら側で隣接していてもよい。
【００３２】
また、図３に示したように、溶接部２５（図５参照）は、一のコイル２（図３において２Ａとする）の径方向外側（Ｒ１方向側）のリード線部２３Ａの端部２４と、隣接する他のコイル２（図３において２Ｂとする）の径方向内側（Ｒ２方向側）のリード線部２３Ｂの端部２４とが溶接されることにより構成されている。すなわち、径方向外側のリード線部２３を巻き始め側とし、径方向内側のリード線部２３を巻き終わり側と仮定すると、各コイル２の巻き始め側のリード線部２３と巻き終わり側のリード線部２３とを溶接部２５を介して順次接続することにより、直列接続されたコイル列Ｌ（図４参照）が構成されている。
【００３３】
また、図２および図６に示すように、溶接部２５は、ステータ１００の周方向の全周にわたって複数配置されている。また、各溶接部２５は互いに非接触となるように離間して配置されている。すなわち、溶接部２５は、ステータ１００の略全周にわたって、ステータ１００の周方向（Ｃ方向）に略等間隔となるように複数設けられている。図６に示すように、隣接する溶接部２５の間の周方向の間隔Ｄ１は、溶接部２５の周方向の幅Ｗと略等しい。
【００３４】
また、溶接部２５は、径方向（Ｒ方向）において、コイル２（リード線部２３）の径方向最外部に配置されている（コイル２のうち最もＲ１方向側に配置されている）。また、リード線部２３は、端部２４の溶接部２５の径方向最外部が、径方向において、ステータコア１の外周面１５以内の位置に収まるように設けられている。なお、「外周面１５以内」とは、外周面１５と同一または外周面１５よりも内側の意味である。
【００３５】
なお、リード線部２３（平角導線２０）の端部２４は、平角導線２０の絶縁被覆２０ａが除去されている。つまり、図６においてハッチングを付して示した端部２４は、平角導線２０の内部の導体線が露出した部分であり、この露出部分に溶接部２５が形成されている。本実施形態では、溶接部２５が形成される一対のリード線部２３は、少なくとも端部２４が径方向（Ｒ１方向）に沿って直線状に延びるように形成されている。このため、直線状に延びる一対の端部２４同士が溶接されることにより、溶接部２５が形成されている。これにより、溶接された（溶接部２５が形成された）一対の端部２４同士の境界部分ＢＰは、軸方向（Ａ方向）から見て、直線状に延びている。
【００３６】
また、図７に示すように、溶接部２５は、軸方向端面１４から軸方向外側（Ａ１方向）に離間した位置に配置されている。溶接部２５は、軸方向端面１４から距離Ｄ２だけ軸方向外側に離間した位置に配置されている。距離Ｄ２は、コイルエンド部２２の突出量Ｄ３（図８参照）と略等しい。なお、軸方向両側の各コイルエンド部２２の突出量は略等しい。
【００３７】
このように溶接部２５がステータコア１の軸方向端面１４から距離Ｄ２だけ離間した位置に配置されることにより、ステータ１００の製造時の溶接処理において、リード線部２３の端部２４と軸方向端面１４との間で溶接治具（クランプ装置）が干渉することが抑制されるため、端部２４に対してする溶接治具を容易に近づけた状態で溶接することができる。また、溶接および検査後には、溶接部２５を含む端部２４（絶縁被覆２０ａが除去された露出部分）に絶縁処理が施され、端部２４が樹脂などの絶縁材（図示せず）によって被覆される。絶縁処理としては、粉体塗装により各端部２４を一括で絶縁被覆する方法や、端部２４を覆う成形型（図示せず）内に樹脂を注入し硬化させる樹脂成形による絶縁被覆方法などがある。この絶縁処理の作業容易性も向上する。
【００３８】
（接続部材の構造）
動力線接続端子３０は、コイル２の相数に対応して設けられる。３相交流の場合、動力線接続端子３０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相に対応して少なくとも３つ設けられる。また、中性線接続端子４０は、１または複数設けられている。
【００３９】
図８および図９に示すように、動力線接続端子３０は、それぞれ、複数のリード線接続部３１と本体部３２とを含む。リード線接続部３１は、コイル２を構成する平角導線２０と近似する矩形断面の角柱形状に形成されている。リード線接続部３１は、ステータコア１の軸方向端面１４と略平行で、かつ、径方向外側（Ｒ１方向）に向けて延びる。本体部３２は、板状形状を有し、板厚方向が軸方向端面１４と略平行となる（本体部３２は軸方向端面１４と略直交する）ように配置されている。
【００４０】
中性線接続端子４０は、複数のリード線接続部４１と、本体部４２とを含む。リード線接続部４１の形状は動力線接続端子３０のリード線接続部３１と同様である。本体部４２は、板状形状を有し、板厚方向が軸方向（Ａ方向）を向く（本体部４２は軸方向端面１４に沿う）ように配置されている。つまり、動力線接続端子３０の本体部３２と、中性線接続端子４０の本体部４２とは、互いに交差するように配置されている。
【００４１】
図９に示すように、動力線接続端子３０および中性線接続端子４０は、ステータ１００の周方向（Ｃ方向）に沿って円弧状に延びるように形成されている。動力線接続端子３０および中性線接続端子４０は、共に、軸方向（Ａ方向）において、溶接部２５と、ステータコア１の軸方向端面１４との間に配置されている。また、動力線接続端子３０および中性線接続端子４０は、共に、ステータコア１の径方向（Ｒ方向）におけるコイルエンド部２２とステータコア１の外周面１５との間に配置されている。
【００４２】
このように、接続部材（動力線接続端子３０および中性線接続端子４０）は、溶接部２５（端部２４）とステータコア１の軸方向端面１４との間の距離Ｄ２分のスペースに配置されている。また、このスペースには、図８において二点鎖線で示すように、ステータ１００用の冷却配管５０（ウォータジャケット）などが配置可能である。
【００４３】
動力線接続端子３０および中性線接続端子４０のリード線接続部（３１、４１）とリード線部２３の端部２４とは、ステータコア１の周方向に隣接した状態で互いに溶接されている。すなわち、各コイル２のうち、動力線Ｐまたは中性線Ｎとしてのリード線部２３の端部２４と、動力線接続端子３０および中性線接続端子４０のリード線接続部（３１、４１）との側面同士が、ステータコア１の周方向に隣接した状態で溶接されることにより、溶接部２８を構成している。
【００４４】
（溶接部の外観検査）
次に、溶接部２５の外観検査の概要について説明する。
【００４５】
ステータ１００の製造時には、図１に示したようにそれぞれの端部２４同士が溶接され溶接部２５が形成された後、溶接が適正に行われたか否かの外観検査が行われる。外観検査は、たとえば複数台のカメラ（図示せず）を用いて溶接部２５を異なる方向から撮像し、得られた画像画像に基づいて行われる。
【００４６】
具体的には、図６に示すように、溶接部２５を含む一対の端部２４の撮像画像から、溶接された端部２４同士の境界部分ＢＰが検出される。そして、境界部分ＢＰの先端を覆うように溶接部２５が形成されているか否かが判断される。つまり、２本のリード線部２３の境界部分ＢＰを跨ぐように溶接部２５が形成され、溶接部２５が十分な溶接範囲をカバーしているか否かが判断される。このため、たとえば軸方向（図６参照）および径方向（図７参照）の各方向から、溶接部２５の撮像が行われる。
【００４７】
（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００４８】
本実施形態では、図５に示したように、スロット収容部２１に接続され、スロット１３から突出してステータコア１の径方向外側（Ｒ１方向側）に向けて延びるリード線部２３を有し、平角導線２０により構成された複数のコイル２を設ける。そして、一のコイル２のリード線部２３（２３Ａ）の端部２４と、他のコイル２のリード線部２３（２３Ｂ）の端部２４との側面２６同士が、ステータコア１の周方向（Ｃ方向）に隣接した状態で溶接されることにより構成された溶接部２５を設ける。これにより、径方向に延びる一対のリード線部２３を周方向に隣接させて溶接部２５を形成することができるので、溶接部２５を形成する一対のリード線部２３の境界部分ＢＰを、外部（軸方向）から垂直に視認（図６参照）することができる。その結果、外観検査における溶接部２５の視認性を向上させることができる。これにより、溶接部２５の外観検査精度を高くすることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、図３に示したように、コイル２を、１本の平角導線２０が複数回巻回されることにより、両端にそれぞれリード線部２３を有するように形成してもよい。これにより、１つのコイルが複数本の導線により構成されるいわゆるセグメントコイルの場合に溶接箇所が多くなるのに比べて、溶接箇所数をリード線部２３の端部２４のみに低減することができる。その結果、一対のリード線部２３の側面２６同士を周方向（Ｃ方向）に並べて配置する場合にも、溶接処理や絶縁処理のための溶接部２５同士の周方向の間隔Ｄ１（図６参照）を容易に確保することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、図３に示したように、一のコイル２の径方向外側（Ｒ１方向側）のリード線部２３の端部２４と、隣接する他のコイル２の径方向内側（Ｒ２方向側）のリード線部２３の端部２４との溶接により、溶接部２５を構成してもよい。これにより、ステータ１００の周方向に沿ってリード線部２３を長く引き回すことなく、一のコイル２の一端側のリード線部２３と、隣接する他のコイル２の他端側のリード線部２３とを溶接するだけで済むので、ステータ１００の巻線構造を簡素化することができる。また、各リード線部２３の配置が簡素になるので、外観検査における視認性も向上する。
【００５１】
また、本実施形態では、図６に示したように、溶接部２５を形成する一対のリード線部２３を、少なくとも端部２４が径方向（Ｒ１方向）に沿って直線状に延びるように形成してもよい。これにより、少なくとも溶接部２５が形成される絶縁被覆が除去された領域（端部２４）において、溶接部２５を形成する一対のリード線部２３の境界部分ＢＰを直線状にすることができる。その結果、境界部分ＢＰが屈曲するような場合と比較して、外観検査において軸方向視で直線状の境界部分ＢＰを容易かつ精度よく認識することができる。そして、精度よく認識した境界部分ＢＰと溶接部２５との位置関係に基づいて、溶接部２５の外観検査をより精度よく行うことができる。
【００５２】
また、本実施形態では、図６に示したように、溶接部２５を、径方向（Ｒ方向）において、ステータコア１の外周面１５以内の位置に収まるように設けてもよい。これにより、径方向に延びるリード線部２３をステータ１００に設ける場合でも、リード線部２３の端部２４に形成される溶接部２５がステータコア１よりも径方向外側に突出することがない。その結果、ステータ１００においてリード線部２３により径方向に局所的な突出部分が形成されることを抑制できるので、溶接部２５が外部構造と接触することを抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、図６に示したように、溶接部２５は、径方向（Ｒ方向）において、コイル２の径方向最外部に配置してもよい。これにより、溶接処理に用いる治具や溶接装置を溶接部２５（溶接部２５が形成される端部２４）に容易に接近させることができるので、溶接処理の作業性を向上させることができる。また、溶接後の外観検査において、溶接部２５が最外部に配置されるので、外観検査における視認性を向上させることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、図２および図６に示したように、溶接部２５を、ステータ１００の略全周にわたって、ステータ１００の周方向（Ｃ方向）に略等間隔となるように複数設けてもよい。これにより、個々の溶接部２５の視認性をより向上させることができる。また、ステータ１００の外周側では、溶接部２５間の周方向の間隔Ｄ１を容易に確保できるので、溶接部２５の溶接処理や絶縁処理の作業性も向上させることができる。
【００５５】
また、本実施形態では、図８および図９に示したように、リード線部２３を電源または中性点に接続するための接続部材（動力線接続端子３０および中性線接続端子４０）を、溶接部２５と、ステータコア１の軸方向端面１４との間に配置してもよい。これにより、溶接部２５と、ステータコア１の軸方向端面１４との間のスペースを利用して、接続部材（動力線接続端子３０および中性線接続端子４０）を配置することができるので、ステータ１００において径方向に局所的な突出部分が形成されることを抑制してステータ１００を小型化することができる。また、溶接部２５と、ステータコア１の軸方向端面１４との間にスペースが確保されるので、接続部材（動力線接続端子３０および中性線接続端子４０）以外にも、たとえばコイル２の冷却用の冷却配管５０（図８参照）なども配置することも可能となる。
【００５６】
（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００５７】
たとえば、上記実施形態では、１本の平角導線が複数回巻回された同心巻のコイル２を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば、１つのコイルが複数のセグメント導体を溶接することにより形成されたセグメントタイプのコイルであってもよい。ただし、セグメントタイプのコイルの場合、溶接部の数が多くなり、溶接部を周方向に配列する場合のスペースを確保するのが困難になるため、１本の平角導線を巻回して形成したコイル２を用いることが溶接部の数を抑制し得る点で好ましい。
【００５８】
また、上記実施形態では、同心巻のコイル２を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、同心巻以外の重ね巻きのコイルを用いてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、リード線部２３の端部２４を径方向に沿って直線状に延びるように形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、たとえば端部が周方向に向けて湾曲または屈曲してもよい。ただし、外観検査精度を考慮すると、境界部分ＢＰが直線形状になるように端部２４を直線状に形成することが好ましい。
【００６０】
また、上記実施形態では、溶接部２５を径方向において、ステータコア１の外周面１５以内の位置に収まるように設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、溶接部２５がステータコア１の外周面１５よりも径方向外側に配置されていてもよい。ただし、ステータ１００を機器に搭載した場合に、外部の機器との干渉を抑制する観点からは、溶接部２５をステータコア１の外周面１５以内の位置に収めることが好ましい。
【００６１】
また、上記実施形態では、溶接部２５が形成される全てのリード線部２３のペアについて、端部２４同士を周方向に隣接するように配置した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、一部のリード線部２３のペアについて、端部２４同士を周方向以外のたとえば軸方向に隣接するようにしてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、溶接部２５と、ステータコア１の軸方向端面１４との間に、接続部材（動力線接続端子３０、中性線接続端子４０）を配置した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、接続部材を溶接部２５と軸方向端面１４との間以外の位置に配置してもよい。たとえば、接続部材（動力線接続端子３０および中性線接続端子４０）をコイルエンド部２２の軸方向外側（上側）に配置してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  ステータコア
２  コイル
１１  ティース
１３  スロット
１４  軸方向端面
１５  外周面
２０  平角導線
２１  スロット収容部
２２  コイルエンド部
２３  リード線部
２４  端部
２５  溶接部
２６  側面
３０  動力線接続端子（接続部材）
４０  中性線接続端子（接続部材）
１００  ステータ
Ａ  軸方向
Ｃ  周方向
Ｒ  径方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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