(57)【要約】【課題】ホルダ本体先端部の外径が小さくてクランプネジの緩みを防いで切削インサートを高剛性で取り付ける。【解決手段】ホルダ本体１外面にホルダ本体１外側を向く底面を備えたインサート取付座５が形成され、底面の中央部にホルダ本体１外側に突出する凸部６が形成され、凸部６の突端面６ａからホルダ本体１内側に向けてクランプネジ孔７が形成され、インサート取付座５には、多角形板状のインサート本体１１を備えて反対側を向く２つの多角形面１２の中央部に取付孔１３が開口した切削インサートが、一方の多角形面１２を底面に密着させ、他方の多角形面１２を逃げ面としてホルダ本体１外側に向け、一方の多角形面１２の取付孔１３開口部に凸部６を収容し、他方の多角形面１２側から取付孔１３に挿通されたクランプネジ１４がクランプネジ孔７にねじ込まれて着脱可能に取り付けられる。【選択図】図１１
2017221982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ本体の外面にインサート取付座が形成されており、このインサート取付座には上記ホルダ本体の外側を向く取付座底面が備えられていて、
この取付座底面の中央部には上記ホルダ本体の外側に突出する凸部が形成されるとともに、この凸部の突端面から上記ホルダ本体の内側に向けては、インサート取付用のクランプネジ孔が形成されており、
上記インサート取付座には、多角形板状のインサート本体を備えて該インサート本体の互いに反対側を向く２つの多角形面の中央部に上記インサート本体を貫通する取付孔が開口した切削インサートが、上記２つの多角形面のうち一方の多角形面を上記取付座底面に密着させるとともに他方の多角形面を逃げ面として上記ホルダ本体の外側に向け、上記一方の多角形面における上記取付孔の開口部に上記凸部を収容して、上記他方の多角形面側から上記取付孔に挿通されたクランプネジが上記クランプネジ孔にねじ込まれることにより着脱可能に取り付けられることを特徴とする刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項２】
軸線回りに回転される円柱状の上記ホルダ本体の先端部外周に、少なくとも２つの上記インサート取付座が周方向に間隔をあけて形成されており、これらのインサート取付座には上記ホルダ本体の径方向において互いに異なる方向を向いた上記取付座底面が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具用ホルダ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具用ホルダにおける上記インサート取付座に切削インサートがクランプネジによって着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具であって、
上記切削インサートは多角形板状のインサート本体を備え、このインサート本体の互いに反対側を向く２つの多角形面の中央部には上記インサート本体を貫通する取付孔が開口しており、
上記切削インサートは、上記２つの多角形面のうち一方の多角形面を上記取付座底面に密着させるとともに他方の多角形面を逃げ面として上記ホルダ本体の外側に向け、上記一方の多角形面における上記取付孔の開口部に上記凸部を収容して、上記他方の多角形面側から上記取付孔に挿通された上記クランプネジが上記クランプネジ孔にねじ込まれることにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多角形板状の切削インサートがその２つの多角形面のうちの１つを逃げ面としてホルダ本体の外側に向けて着脱可能に取り付けられる縦刃型の刃先交換式切削工具用ホルダ、およびこの刃先交換式切削工具用ホルダに切削インサートを着脱可能に取り付けた縦刃型の刃先交換式切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような縦刃型の刃先交換式切削工具として、例えば特許文献１には、対向する二つの同一な端面と、これら端面の間に延在し、対向する二つの同一な主側面を有する周辺側面と、各主側面と各端面との交差部に形成され、間隔を置いて設けられた四つの主切削刃と、各主切削刃に隣接した一次逃げ面とを具えた切削インサートが、この切削インサートを保持する少なくとも一つのインサートポケットを有するカッタ本体（ホルダ本体）に取り付けられた刃先交換式のミリングカッタ（エンドミル）が記載されている。
【０００３】
この特許文献１に記載された刃先交換式切削工具用ホルダでは、上記少なくとも一つのインサートポケット（インサート取付座）がベース（取付座底面）をほぼ横断する隣接する側壁と後壁を具え、ベースは切削インサートをインサートポケットに固定するための締め付けねじを受け入れるねじ山付きの孔（クランプネジ孔）を具え、側壁は少なくとも一つの切削インサートの所与の副側面に当接する軸方向位置決め面を具え、後壁はそれの中心の凹み領域の両側に位置決めされる二つの突出した接線方向の位置決め面を具え、該面は前記少なくとも一つの切削インサートの所与の内側端面に当接する。
【０００４】
また、特許文献２には、上述のような切削インサートと、この切削インサートを保持するインサートポケット（インサート取付座）を有するインサートホルダ（ホルダ本体）とを備え、インサートポケットは、切削インサートの所与の主側部面によって当接されるベース面（取付座底面）と、このベース面から直立に延在して切削インサートの所与の副側部面によって当接される第一側部壁と、ベース面と第一側部壁とから直立に延在して横切る第二側部壁とを備え、インサート貫通穴（取付孔）を貫通して伸びる固定ねじ（クランプネジ）をベース面のねじ切った受取穴（クランプネジ孔）に螺合することによりインサートポケットに切削インサートを固定するようにした刃先交換式のバイトが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００７−５２０３６０号公報
【特許文献２】特表２００５−５１８９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような縦刃型の刃先交換式切削工具においては、特に特許文献１に記載された刃先交換式エンドミルのようにホルダ本体先端部に複数のインサート取付座が周方向に間隔をあけて形成されている場合に、このホルダ本体先端部の外径が小さくなると、複数のインサート取付座の取付座底面からホルダ本体の内周側に延びるクランプネジ孔にねじ込まれるクランプネジ同士が干渉してしまうため、クランプネジのネジ部の長さを十分に確保することができなくなってしまう。
【０００７】
そして、このようにクランプネジのネジ部の長さが十分に確保できなくなると、クランプネジ孔とのネジ同士の接触面積も低減して摩擦力が不足し、クランプネジの緩みや切削インサートの取付剛性の不足を招くおそれがある。これは、特許文献２に記載された刃先交換式のバイトでも、例えば小径孔の中繰り加工を行うような場合に、ホルダ本体先端部の外径を小さくせざるを得ないときでも同様である。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、インサート取付座が形成されるホルダ本体先端部の外径が小さいような場合でも、クランプネジとクランプネジ孔とのネジ同士の接触面積を確保してクランプネジの緩みを防ぐとともに切削インサートを高い剛性で取り付けることが可能な刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の刃先交換式切削工具用ホルダは、ホルダ本体の外面にインサート取付座が形成されており、このインサート取付座には上記ホルダ本体の外側を向く取付座底面が備えられていて、この取付座底面の中央部には上記ホルダ本体の外側に突出する凸部が形成されるとともに、この凸部の突端面から上記ホルダ本体の内側に向けては、インサート取付用のクランプネジ孔が形成されており、上記インサート取付座には、多角形板状のインサート本体を備えて該インサート本体の互いに反対側を向く２つの多角形面の中央部に上記インサート本体を貫通する取付孔が開口した切削インサートが、上記２つの多角形面のうち一方の多角形面を上記取付座底面に密着させるとともに他方の多角形面を逃げ面として上記ホルダ本体の外側に向け、上記一方の多角形面における上記取付孔の開口部に上記凸部を収容して、上記他方の多角形面側から上記取付孔に挿通されたクランプネジが上記クランプネジ孔にねじ込まれることにより着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の刃先交換式切削工具は、このような刃先交換式切削工具用ホルダにおける上記インサート取付座に切削インサートがクランプネジによって着脱可能に取り付けられた刃先交換式切削工具であって、上記切削インサートは多角形板状のインサート本体を備え、このインサート本体の互いに反対側を向く２つの多角形面の中央部には上記インサート本体を貫通する取付孔が開口しており、上記切削インサートは、上記２つの多角形面のうち一方の多角形面を上記取付座底面に密着させるとともに他方の多角形面を逃げ面として上記ホルダ本体の外側に向け、上記一方の多角形面における上記取付孔の開口部に上記凸部を収容して、上記他方の多角形面側から上記取付孔に挿通された上記クランプネジが上記クランプネジ孔にねじ込まれることにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
このような刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具においては、インサート取付座の取付座底面にホルダ本体の外側に突出する凸部が形成されて、切削インサートのインサート本体における上記取付孔の開口部に収容されるとともに、クランプネジ孔はこの凸部の突端面からホルダ本体の内側に延びている。このため、ホルダ本体の先端部の外径が小径である場合のように、取付座底面からのクランプネジ孔の孔深さは浅くても、凸部に形成されたクランプネジ孔の分だけねじ込まれるクランプネジのネジ部の長さを長くして、ネジ同士の接触面積を大きく確保することができる。
【００１２】
従って、上記構成の刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具によれば、クランプネジの緩みを防止することができるとともに、高い取付剛性で切削インサートをインサート取付座に取り付けることが可能となる。しかも、ホルダ本体からのクランプネジの突き出し長さは、上記凸部の突端面からの突き出長さとなるので、この突き出し長さを短くすることができ、切削負荷等によるクランプネジの撓みを防止することができる。また、突き出し長さが同じなら、取付座底面の位置をホルダ本体の内側に配置することができるので、ホルダ本体の一層の小径化等にも対応することが可能となる。さらに、切削インサートとホルダ本体とのクリアランスを凸部によって小さくすることができ、インサート本体の傾きなどを抑制することもできる。
【００１３】
ここで、上記刃先交換式切削工具用ホルダが特許文献１に記載されたような刃先交換式のエンドミルである場合には、軸線回りに回転される円柱状の上記ホルダ本体の先端部外周に、少なくとも２つの上記インサート取付座を周方向に間隔をあけて形成し、これらのインサート取付座に上記ホルダ本体の径方向において互いに異なる方向を向いた上記取付座底面を備えて、これらの取付座底面に形成された上記凸部の突端面から上記ホルダ本体の内周側に上記クランプネジ孔を形成することにより、クランプネジ同士が干渉するのを防止することができる。ただし、本発明は、特許文献２に記載された刃先交換式のバイトなどにも適用することが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、ホルダ本体の先端部の外径が小径であるような場合でも、クランプネジとクランプネジ孔のネジ同士の接触面積を確保することができ、クランプネジの緩みや切削インサートの取付剛性不足を防いで、安定した切削加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の刃先交換式切削工具用ホルダの一実施形態を示す先端部の斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の側面図である。
【図３】図１に示す実施形態の平面図である。
【図４】図１に示す実施形態の正面図である。
【図５】図３におけるＺＺ断面図である。
【図６】図１ないし図５に示した実施形態の刃先交換式切削工具用ホルダに切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示す先端部の斜視図である。
【図７】図６示す実施形態の正面図である。
【図８】図６に示す実施形態の切削インサートを、図３におけるＺＺ断面に相当する位置で破断した部分破断斜視図である。
【図９】図８に示す部分破断斜視図の正面図である。
【図１０】図６に示す実施形態を、図３におけるＺＺ断面に相当する位置で破断した破断斜視図である。
【図１１】図１０に示す破断斜視図の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ないし図５は、本発明の刃先交換式切削工具用ホルダの一実施形態を示すものであり、図６ないし図１１は、この実施形態の刃先交換式切削工具用ホルダに切削インサートを取り付けた本発明の刃先交換式切削工具の一実施形態を示すものである。これらの実施形態は、特許文献１に記載されたような刃先交換式エンドミル用のホルダおよび刃先交換式エンドミルに本発明を適用した場合を示すものである。
【００１７】
本実施形態において、ホルダ本体１は、鋼材等の金属材料によって軸線Ｏを中心とした多段円柱状に形成されていて、その後端部（図１ないし図３および図６、図８、図１０において右側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端部（図１ないし図３および図６、図８、図１０において左側部分）は切削インサートが取り付けられる切刃部３とされている。本実施形態の刃先交換式切削工具は、シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ、通常は軸線Ｏに垂直な方向に送り出されることにより、切刃部３に取り付けられた切削インサートによって被削材に切削加工を施す。
【００１８】
切刃部３は、シャンク部２よりも外径が僅かに小さな外形円柱状に形成され、その外周部には切刃部３の先端面に開口して後端側に延びるチップポケット４が形成されるとともに、このチップポケット４の工具回転方向Ｔとは反対側には、該チップポケット４に連通するインサート取付座５が、やはり切刃部３の外面である先端面と外周面とに開口する凹所として形成されている。本実施形態では、２つずつのチップポケット４およびインサート取付座５が周方向に等間隔に、軸線Ｏに関して１８０°回転対称に形成されている。
【００１９】
インサート取付座５は、ホルダ本体１の外周側（外側）を向く取付座底面５ａと、この取付座底面５ａの工具回転方向Ｔとは反対側に位置して工具回転方向Ｔを向く取付座壁面５ｂと、取付座底面５ａの後端側に位置してホルダ本体１の先端側を向く取付座壁面５ｃとを備えている。従って、２つのインサート取付座５の取付座底面５ａ同士は、ホルダ本体１の径方向において互いに反対側を向くことになる。また、取付座底面５ａと取付座壁面５ｂ、５ｃとの間および取付座壁面５ｂ、５ｃ同士の間の隅角部と、取付座底面５ａおよび取付座壁面５ｃとチップポケット４との交差稜線部、取付座壁面５ｂ、５ｃと切刃部３の外周面との交差稜線部には、切削インサートとの干渉を避けるための凹状の逃げ部が形成されている。
【００２０】
これら取付座底面５ａおよび取付座壁面５ｂ、５ｃは、次述する取付座底面５ａの凸部６を除いて平面状に形成されている。このうち、取付座底面５ａが最も面積が大きく、取付座壁面５ｂ、５ｃの順に面積が小さくなる。本実施形態では、取付座底面５ａは図２に示すように略平行四辺形状に形成されており、取付座壁面５ｂ、５ｃは図１および図３に示すように概略長方形状に形成されている。
【００２１】
そして、取付座底面５ａの中央部には、上述のように略平行四辺形の平面状をなす取付座底面５ａから垂直にホルダ本体１の外周側（外側）に突出する凸部６が形成されており、この凸部６の外周側を向く突端面６ａからホルダ本体１の内周側（内側）に向けては、インサート取付用のクランプネジ孔７が形成されている。なお、２つのインサート取付座５のクランプネジ孔７同士は、図５に示すように軸線Ｏから等間隔に工具回転方向Ｔ側に偏心しており、ただしその孔底部分は互いに連通している。
【００２２】
また、本実施形態における凸部６は、クランプネジ孔７の中心線を中心とした略円環状またはＣ字状に取付座底面５ａから垂直に突出していて、この中心線に沿った断面は略方形状とされており、ただし一部は取付座底面５ａと取付座壁面５ｂとの間の上記逃げ部によって切り欠かれている。なお、凸部６の断面は、凸部６の外周側が斜辺とされて取付座底面５ａ側に向かうに従い幅広となる台形状などであってもよい。さらに、凸部６の取付座底面５ａからの突出高さは、例えば凸部６の内外径等よりは十分に小さい。
【００２３】
このようなホルダ本体１のインサート取付座５に取り付けられる切削インサートは、ホルダ本体１よりも高硬度の超硬合金等の硬質材料によって形成された多角形板状、詳しくは略平行四辺形板状のインサート本体１１を備えており、すなわちこのインサート本体１１は、互いに反対側を向く２つの多角形面（平行四辺形面）１２と、これらの多角形面１２の周りに配置される２つずつの長側面および短側面とを備えている。
【００２４】
また、２つの多角形面１２の中央部には、インサート本体１１を貫通する取付孔１３が開口している。そして、この取付孔１３に挿通されたクランプネジ１４が上記クランプネジ孔７にねじ込まれることにより、インサート本体１１はインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。
【００２５】
ここで、上記２つの多角形面１２がなす平行四辺形は互いに、一方の多角形面１２がなす平行四辺形の鋭角角部の反対側に、他方の多角形面１２がなす平行四辺形の鈍角角部が位置するようにされている。このようなインサート本体１１は、上記取付孔１３の中心線に関して１８０°回転対称形状に形成されるとともに、２つの多角形面１２に関して表裏反転対称形状に形成されている。
【００２６】
さらに、各多角形面１２と長側面との交差稜線部には、長側面にすくい面を有する主切刃が形成されるとともに、長側面と短側面との交差稜線部の少なくとも上記鋭角角部側には、やはり長側面にすくい面を有する副切刃が形成されている。従って、上記多角形面１２は、長側面との交差稜線部に形成された切削に使用される主切刃の逃げ面とされる。なお、多角形面１２の中央部と長側面の底面とは略平面状に形成されている。また、各面の面積は、多角形面１２が最も大きく、次いで長側面、短側面の順に小さい。
【００２７】
また、上記取付孔１３は、２つの多角形面１２における開口部からインサート本体１１の内側に向かうに従い縮径するように形成されている。さらに、これらの多角形面１２における取付孔１３の開口部は、上記クランプネジ１４の頭部と、そしてインサート取付座５の取付座底面５ａにおける上記凸部６を収容可能な大きさ、すなわち内径と深さとを有している。
【００２８】
このような切削インサートは、そのインサート本体１１の一方の多角形面１２側の取付孔１３開口部に上記凸部６を収容しつつ、この一方の多角形面１２を取付座底面５ａに密着させるとともに他方の多角形面１２を逃げ面（外周逃げ面）としてホルダ本体１の外周側に向け、また一方の長側面を工具回転方向Ｔに向けるとともに他方の長側面を取付座壁面５ｂに対向させ、さらに一方の短側面をホルダ本体１の先端側に向けるとともに他方の短側面を取付座壁面５ｃに対向させてインサート取付座５に着座させられる。
【００２９】
そして、他方の多角形面１２側から上述のように取付孔１３に挿通したクランプネジ１４をクランプネジ孔７にねじ込むことにより、一方の多角形面１２が取付座底面５ａに押圧されるとともに、他方の長側面の底面と他方の短側面が取付座壁面５ｂ、５ｃにそれぞれ当接させられて、切削インサートはインサート取付座５に取り付けられる。このとき、２つのインサート取付座５のクランプネジ孔７にねじ込まれるクランプネジ１４のネジ部同士は干渉することのない長さとされ、またクランプネジ１４の頭部はインサート本体１１の他方の多角形面１２側における取付孔１３の開口部内に収容される。
【００３０】
このように構成された縦刃型の刃先交換式切削工具（エンドミル）用ホルダおよび刃先交換式切削工具（エンドミル）では、上記他方の多角形面１２と一方の長側面および短側面との交差稜線部に形成された主切刃および副切刃が切削に使用される。このとき、多角形板状のインサート本体１１のうち最も寸法が小さい厚さの方向（取付孔１３の中心線方向）に直交するように延びる最も面積の大きな多角形面１２が、主切刃に切削負荷が作用する工具回転方向Ｔに沿うように配設されるため、特に切削に使用される主切刃の切刃強度を確保して高精度の切削加工を行うことが可能である。
【００３１】
そして、さらに上記構成の刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具においては、上述のようにインサート取付座５のホルダ本体１外周側を向く取付座底面５ａに凸部６が形成されており、切削インサートをインサート取付座５に取り付けた状態では、この凸部６はインサート本体１１の取付孔１３の開口部に収容されるとともに、インサート本体１１を固定するクランプネジ１４がねじ込まれるクランプネジ孔７は、この凸部６の突端面６ａからホルダ本体１の内周側に延びている。
【００３２】
このため、ホルダ本体１先端部の切刃部３の外径が小径で、取付座底面５ａからクランプネジ孔７の孔底までの孔深さを深くすることができない場合でも、凸部６の内周に形成されたクランプネジ孔７のネジの長さ分（例えばネジ山にして１〜２山分程度）だけ、クランプネジ孔７にねじ込まれるクランプネジ１４のネジ部の長さを長くして、クランプネジ孔７とクランプネジ１４とのネジ同士の接触面積を大きくすることができる。従って、このようなネジ同士の接触面積が低減して摩擦力が不足することによりクランプネジ１４に緩みが生じるのを防ぐことができるとともに、高い取付剛性で切削インサートを取り付けることができ、安定した切削加工を行うことが可能となる。
【００３３】
また、このような凸部６が形成されて突端面６ａからクランプネジ孔７が形成されることにより、クランプネジ１４のホルダ本体１からの突き出し長さは、この突端面６ａからの突き出し長さとなり、凸部６が形成されずに取付座底面５ａにクランプネジ孔７が直接開口している場合に比べ、この突き出し長さを短くすることができる。このため、切削負荷等によってクランプネジ１４に撓みが生じるのを防止して、さらに安定した高精度の切削を行うことができる。
【００３４】
一方、逆に取付座底面５ａにクランプネジ孔７が直接開口している場合と上記突き出し長さが同じなら、この場合と比べて取付座底面５ａの位置を凸部６の突出高さ分だけホルダ本体１の内周側に配置することができる。従って、上記構成の刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具によれば、クランプネジ孔７とクランプネジ１４の接触面積を維持したまま、ホルダ本体１先端部の一層の小径化を図ることが可能となる。さらに、切削インサートの取付孔１３の内壁面と凸部６の外周面とのクリアランスを小さくすることで、インサート取付座５におけるインサート本体１１の予期せぬ動きなどを抑制することもできる。
【００３５】
また、本実施形態の刃先交換式切削工具用ホルダおよび刃先交換式切削工具は、上述したように軸線Ｏ回りに回転される円柱状のホルダ本体１の先端部外周に、２つのインサート取付座５が互いの取付座底面５ａを反対側に向けて周方向に間隔をあけて形成され、それぞれに切削インサートがクランプネジ１４によって着脱可能に取り付けられた刃先交換式のエンドミル用ホルダおよびエンドミルである。
【００３６】
そして、特に小径の刃先交換式エンドミルにおいて、このように複数のインサート取付座５に切削インサートが取り付けられる場合には、クランプネジ１４が干渉し易いのに対し、本発明を適用することによって小径でもクランプネジ孔７との接触面積を確保したまま、クランプネジ１４同士の干渉を防ぐことができる。勿論、これは、ホルダ本体１に形成されるインサート取付座５が３つ以上の場合でも同様である。
【００３７】
一方、このようにホルダ本体１に複数のインサート取付座５が形成された刃先交換式エンドミル用ホルダおよび刃先交換式エンドミル以外に、ホルダ本体１の先端部外周に周方向には１つのインサート取付座５しか形成されていない、１枚刃の刃先交換式エンドミル用ホルダおよび刃先交換式エンドミルでも、小径化を図るために取付座底面５ａとその反対側の切刃部３外周面との間のホルダ本体１の肉厚が小さくならざるを得ない場合に、本発明は有効である。
【００３８】
さらにまた、このような刃先交換式のエンドミル用ホルダやエンドミル以外の、特許文献２に記載された刃先交換式バイト用ホルダや刃先交換式バイトにおいても、例えば小径孔の中繰り加工を行うためにホルダ本体１の先端部を小径化する場合には、本発明は有効である。また、例えば軸線回りに回転される薄肉円板状あるいは円環板状のホルダ本体（カッタ本体）の２つの円形の側面や外周面、内周面（外面）にインサート取付座が周方向や軸線方向に交互に形成され、これらのインサート取付座に多角形板状の切削インサートが、その２つの多角形面のうちの１つを逃げ面として軸線方向に向けて取り付けられる縦刃型の刃先交換式サイドカッタや、エクスターナルあるいはインターナルのピンミラーカッタのホルダ本体およびサイドカッタやピンミラーカッタでも、インサート取付座の取付座底面から軸線方向に反対側（内側）のホルダ本体の側面までの肉厚を確保し難い場合に、本発明は有効である。さらに、上記実施形態では、例えば図６に示すように主切刃が軸線Ｏに略平行に延びるように配設されているが、本発明は、主切刃が軸線Ｏに対して例えば４５°の角度で先端側に向かうに従い内周側に向かうように傾斜した正面フライスのホルダやフライスにも適用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１  ホルダ本体
２  シャンク部
３  切刃部
４  チップポケット
５  インサート取付座
５ａ  取付座底面
５ｂ、５ｃ  取付座壁面
６  凸部
６ａ  凸部６の突端面
７  クランプネジ孔
１１  インサート本体
１２  インサート本体１１の多角形面
１３  取付孔
１４  クランプネジ
Ｏ  ホルダ本体１の軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
2017221982.tif 000003
【図２】
2017221982.tif 000004
【図３】
2017221982.tif 000005
【図４】
2017221982.tif 000006
【図５】
2017221982.tif 000007
【図６】
2017221982.tif 000008
【図７】
2017221982.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017221982.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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