(57)【要約】【課題】繊維補強プラスチック材料で作られたバット本体を提供する。【解決手段】前段部および後段部を備える。前段部は一つの第一管状体２０を有し、後段部は一つの第二管状体３０を有する。第一管状体２０は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第一板部材２２の巻回により形成されている。第一板部材２２は一つの第一左繊維層２２２および一つの第一右繊維層２２４を有する。第一板部材２２の一端は第一連結部２２６を有する。第二管状体３０は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第二板部材３２の巻回により形成されている。第二板部材３２は一つの第二左繊維層３２２および一つの第二右繊維層３２４を有する。第二板部材３２の一端は第二連結部３２６を有する。第一板部材２２の第一連結部２２６の一端と第二板部材３２の第二連結部３２６は一体に接合されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長軸に沿って延長するバット本体であって、
前段部および後段部を備え、
前記前段部は、一つの第一管状体を有し、前記第一管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第一板部材の巻回により形成されており、前記第一板部材は一つの第一左繊維層および一つの第一右繊維層を有し、前記第一左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第一角度で交差し、前記第一右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第一角度で交差し、前記第一板部材の一端は一つの第一連結部を有し、
前記後段部は、一つの第二管状体を有し、前記第二管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第二板部材の巻回により形成されており、前記第二板部材は一つの第二左繊維層および一つの第二右繊維層を有し、前記第二左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第二角度で交差し、前記第二右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第二角度で交差し、前記第二板部材の一端は一つの第二連結部を有し、
前記第一板部材の前記第一連結部の一端と前記第二板部材の前記第二連結部は一体に接合されていることを特徴とするバット本体。
【請求項２】
前記第一角度は、前記第二角度の角度以上大きい角度であることを特徴とする請求項１に記載のバット本体。
【請求項３】
前記第一角度は３０度であり、前記第二角度は１０度であることを特徴とする請求項２に記載のバット本体。
【請求項４】
少なくとも一つの管状体は、複数の繊維補強プラスチック板部材の巻回により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバット本体。
【請求項５】
各前記板部材のうち、少なくとも一方は、二つ以上の所定幅を有する繊維補強プラスチックシート部材を組み付け且つ接続することにより構成されている請求項１から４のいずれか一項に記載のバット本体。
【請求項６】
前記第一板部材の前記第一連結部は鋸の歯の形状を有することを特徴とする請求項１に記載のバット本体。
【請求項７】
前記第二板部材の前記第二連結部は、前記バット本体の軸心を沿って延伸する切り欠け隙間を複数有することを特徴とする請求項１に記載のバット本体。
【請求項８】
一つの補強板部材をさらに備え、
前記補強板部材は、前記第一連結部と前記第二連結部の連結箇所を覆うことを特徴とする請求項１に記載のバット本体。
【請求項９】
前記前段部と前記後段部を連結する一つの中段部をさらに備え、
前記中段部は、一つの第三管状体を有し、前記第三管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第三板部材の巻回により形成されており、前記第三板部材は一つの第三左繊維層および一つの第三右繊維層を有し、前記第三左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第三角度で交差し、前記第三右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第三角度で交差し、前記第三板部材は一端に一つの第三連結部を有し他端に一つの第四連結部を有し、前記第三板部材の前記第三連結部と前記第一板部材の前記第一連結部は一体に接合されており、前記第三板部材の前記第四連結部と前記第二板部材の前記第二連結部は一体に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のバット本体。
【請求項１０】
前記第三角度は前記第二角度の角度以上大きい角度であることを特徴とする請求項９に記載のバット本体。
【請求項１１】
前記第一角度は３０度であり、前記第二角度は１０度であり、前記第三角度は４５度であることを特徴とする請求項１０に記載のバット本体。
【請求項１２】
請求項１に記載のバット本体の製造方法であって、
一つの加圧ガス管および一つの長軸を有する軸部材を用いるステップと、
一つの前記第一左繊維層および一つの前記第一右繊維層を有し、前記第一左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第一角度で交差し、前記第一右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第一角度で交差し、繊維補強プラスチック板部材である一つの前記第一板部材を用いるステップと、
前記第一板部材の一端に一つの前記第一連結部を設置するステップと、
前記第一板部材を前記軸部材の一つの第一部位に巻回し一つの前記第一管状体を形成するステップと、
一つの前記第二左繊維層および一つの前記第二右繊維層を有し、前記第二左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第二角度で交差し、前記第二右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第二角度で交差する一つの前記第二板部材を用いるステップと、
前記第二板部材の一端に一つの前記第二連結部を設置するステップと、
前記第二連結部と前記第一板部材の前記第一連結部が、相互連結するまたは重ね接続するよう、前記第二板部材を前記軸部材の一つの第二部位に巻回し一つの前記第二管状体を形成するステップと、
前記第一管状体および前記第二管状体を同一のモールド内に入れ、加圧および加熱を所定時間行い、各前記管状体を硬化させ、バット本体を成形することを特徴とするバット本体の製造方法。
【請求項１３】
前記第一板部材の前記第一連結部は鋸の歯の形状を有することを特徴とする請求項１２に記載のバット本体の製造方法。
【請求項１４】
前記第二板部材の前記第二連結部は、前記バット本体の軸心を沿って延伸する切り欠け隙間を複数有することを特徴とする請求項１２に記載のバット本体の製造方法。
【請求項１５】
各前記板部材のうち、少なくとも一方は、二つ以上の所定幅を有する繊維補強プラスチックシート部材を組み付け且つ接続することにより構成されていることを特徴とする請求項１２に記載のバット本体の製造方法。
【請求項１６】
前記第一角度は３０度であり、前記第二角度は１０度であることを特徴とする請求項１２に記載のバット本体の製造方法。
【請求項１７】
少なくとも一つの管状体は、複数の繊維補強プラスチック板部材を巻回することで形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のバット本体の製造方法。
【請求項１８】
各前記繊維補強プラスチック板部材は、異なる始点から順序に前記軸部材を巻回することを特徴とする請求項１７に記載のバット本体の製造方法。
【請求項１９】
一つの第三左繊維層および一つの第三右繊維層を有し、前記第三左繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは正方向の第三角度で交差し、前記第三右繊維層の繊維延伸方向と前記バット本体の軸心とは負方向の第三角度で交差し、繊維補強プラスチック板部材である第三板部材を用いるステップと、
前記第三板部材において、一端に一つの第三連結部を配置し、他端に一つの第四連結部を配置するステップと、
前記第三連結部と前記第一板部材の前記第一連結部が相互連結または重ね接続し、前記第四連結部と前記第二板部材の前記第二連結部が相互連結または重ね接続するよう、前記第三板部材を前記軸部材の一つの第三部位に巻回し、前記第一管状体と前記第二管状体の間に一つの第三管状体を形成する請求項１２に記載のバット本体の製造方法。
【請求項２０】
前記第一角度は３０度であり、前記第二角度は１０度であり、前記第三角度は４５度である請求項１９に記載のバット本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野球、ソフトボール、または、他の類似する運動のバットに関し、特に、バット本体の構造およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の野球用バットおよびソフトボール用バット（以下、いずれも「バット」と称する）は、一般的に、木、金属、複合材料、またはそのうちの二つを組み合わせることで作られている。複合材料は繊維で合成樹脂を含浸する一種を言い非単一材料である。複合材料のみで作られたバットは、複数の複合材料板部材の巻回により形成されている複数層管状体を有する。良好な打球効果を有する管状体を得るために、特許文献１、２に掲示される従来技術では、特に前者の明細書の第二図に示すように、各層の板部材の繊維は異なる延伸方向を有する。典型的なバットは、構造上において、一つの打球段、一つの握り段、および、打球段と握り段を連結するテーパ状の段を有する。経験上において、良好な打球効果を表すために、各段が各自の機能を果たす必要があり、言い換えると、各段が異なる特性を有する必要がある。例えば、打球段の硬度が握り段の硬度より大きいことが好ましい。前述の従来技術で開示されたバットは、管状体の各層の複合材料板部材の繊維の延伸方向が異なるが、各層の繊維の延伸方向が単一である。言い換えると、単一層の管状体の場合、バットのいずれの段においても、延伸方向が同じである。すなわち、各段において、現れた特性、例えば弾性または剛性が同じである。よって、事実上において、これらの先行技術により開示されたバットは、我々の要求に達していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４８４８７４５号明細書
【特許文献２】米国特許第５３９５１０８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、繊維補強プラスチック材料で作られたバット本体を提供することにある。その各段はニースに応じて、例えば、異なる弾性、剛性、または強度に応じて、異なる種類の繊維、繊維の異なる延伸方向、または、異なる層の繊維補強プラスチック材料を用いる。
本発明の別の目的は、前述のバット本体を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の目的を達成するために、本発明のバット本体は、前段部および後段部を備える。前段部は一つの第一管状体を有し、後段部は一つの第二管状体を有する。第一管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第一板部材の巻回により形成されている。第一板部材は一つの第一左繊維層および一つの第一右繊維層を有する。第一左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第一角度で交差する。第一右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第一角度で交差する。第一板部材の一端は第一連結部を有する。第二管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第二板部材の巻回により形成されている。第二板部材は一つの第二左繊維層および一つの第二右繊維層を有する。第二左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第二角度で交差する。第二右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第二角度で交差する。第二板部材の一端は第二連結部を有する。第一板部材の第一連結部の一端と第二板部材の第二連結部は一体に接合されている。
【０００６】
本発明のバット本体では、各管状体のうち少なくとも一つの管状体は、複数の繊維補強プラスチック板部材の巻回により形成されている多層体である。
本発明のバット本体では、第一角度は第二角度以上大きい角度である。
【０００７】
本発明のバット本体では、各板部材のうち、少なくとも一方は、二つ以上の所定幅を有する繊維補強プラスチックシート部材を組み付け且つ接続することにより構成されている。
【０００８】
本発明のバット本体では、前段部と後段部を連結する一つの中段部をさらに備える。中段部は一つの第三管状体を有する。第三管状体は繊維補強プラスチック板部材である少なくとも一つの第三板部材の巻回により形成されている。第三板部材は一つの第三左繊維層および一つの第三右繊維層を有する。第三左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第三角度で交差する。第三右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第三角度で交差する。第三板部材は一端に一つの第三連結部を有し他端に一つの第四連結部を有する。第三板部材の第三連結部と第一板部材の第一連結部は一体に接合されており、第三板部材の第四連結部と第二板部材の第二連結部は一体に接合されている。
本発明のバット本体では、第三角度は第一角度以上大きい角度である。
【０００９】
また、本発明によるバット本体の製造方法は、以下のステップを含む。
一つの加圧ガス管および一つの長軸を有する軸部材を用いる。
一つの第一左繊維層および一つの第一右繊維層を有し、第一左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第一角度で交差し、第一右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第一角度で交差する一つの第一繊維補強プラスチック板部材を用いる。
第一板部材の一端に一つの第一連結部を設置する。
第一板部材を軸部材の一つの第一部位に巻回し一つの第一管状体を形成する。
【００１０】
一つの第二左繊維層および一つの第二右繊維層を有し、第二左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第二角度で交差し、第二右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第二角度で交差する一つの第二板部材を用いる。
第二板部材の一端に一つの第二連結部を設置する。
【００１１】
第二連結部と第一板部材の第一連結部が、相互連結する、または、重ね接続するよう、第二板部材を軸部材の一つの第二部位に巻回し一つの第二管状体を形成する。
連結された、第一管状体および第二管状体を同一のモールド内に入れる。
各管状体に対する加圧および加熱を所定時間行い、各管状体を硬化させ、バット本体を成形する。
【００１２】
本発明のバット本体の製造方法では、第一管状体および第二管状体をモールド内に入れて加圧および加熱を行う前に、以下のステップをさらに含む。
一つの第三左繊維層および一つの第三右繊維層を有し、第三左繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは正方向の第三角度で交差し、第三右繊維層の繊維延伸方向とバット本体の軸心とは負方向の第三角度で交差する第三繊維補強プラスチック板部材を用いる。
第三板部材において、一端に一つの第三連結部を配置し、他端に一つの第四連結部を配置する。
【００１３】
第三連結部と第一板部材の第一連結部が相互連結または重ね接続し、第四連結部と第二板部材の第二連結部が相互連結または重ね接続するよう、第三板部材を軸部材の一つの第三部位に巻回し、一つの第三管状体を形成する。
【００１４】
本発明のバット本体の製造方法では、各管状体のうちの一つは、二枚以上のシート部材が軸部材の長軸の縦方向に沿って連結する方式で軸部材を覆うことで形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
以下、若干の実施例と図面を併せて本発明をさらに説明する。
【図１】普通の野球用バットの平面図である。
【図２】本発明のバット本体の第一実施例を示す平面図である。
【図３】前述の第一実施例の第一管状体を構成する第一板部材を示す平面図である。
【図４】前述の第一実施例の第二管状体を構成する第二板部材を示す平面図である。
【図５】前述の第一実施例の製造方法の中で第一板部材を軸部材に巻回することを示す模式図である。
【図６】本発明のバット本体の製造方法の中で、各段が多層の管状体を有する時、各板部材の巻回方式を示す図である。
【図７】本発明のバット本体の第二実施例を示す平面図である。
【図８】普通の野球用バットを三段に分ける模式図である。
【図９】本発明のバット本体の第三実施例を示す平面図である。
【図１０】前述の第三実施例の第三管状体を構成する第三板部材を示す平面図である。
【図１１】前述の第三実施例の製造方法の中で、第一及び第三板部材を軸部材に巻回することを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第一実施例）
図１〜４を参照する。一つの野球用バットは、符号１０で示し、それは、一つのバット本体１２、一つの頂部蓋１４、および一つのグリップエンド１６を備える。バット本体１２は前段部１２２および後段部１２４を備える（破線ａ−ａ´で区分する）。通常、前段部１２２は野球用バットの打球部に対応し、後段部１２４は野球用バットの握り部に対応する。本実施例のバット本体１２の前段部１２２と後段部１２４が繋がる箇所はテーパ（Ｔａｐｅｒ）状を形成する。
【００１７】
前段部１２２は一つの第一管状体２０を有し、後段部１２４は一つの第二管状体３０を有する。各管状体２０、３０は繊維補強プラスチック材料で作られている。本実施例では、二者とも、エポキシ樹脂を含浸する炭素繊維材料を用いる。二者は、異なる繊維補強プラスチック材料を用いることができる。例えば、第一管状体２０はエポキシ樹脂を含浸する炭素繊維材料を使用し、第二管状体３０はエポキシ樹脂を含浸するガラス繊維材料を使用する。
【００１８】
さらに詳しく説明すると、第一管状体２０は炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材である少なくとも一つの第一板部材２２の巻回により形成されている。第一板部材２２は一つの第一左繊維層２２２および一つの第一右繊維層２２４を有する。第一左繊維層２２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは正方向の第一角度で交差する。第一右繊維層２２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは負方向の第一角度で交差する。本実施例では第一角度が３０度である。また、第一板部材２２の下端に一つの第一連結部２２６が設けられている。本実施例では、第一管状体２０は下端の外径が上から下まで徐徐に小さくなる。よって、第一板部材２２の第一連結部２２６は図３に示すように鋸の歯の形状を有する。これにより、図２に示すように、管状に束ねた後に密閉となるようにする。
【００１９】
第二管状体３０は炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材である少なくとも一つの第二板部材３２の巻回により形成されている。第二板部材３２は、一つの第二左繊維層３２２および一つの第二右繊維層３２４を有する。第二左繊維層３２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは正方向の第二角度で交差する。第二右繊維層３２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは負方向の第二角度で交差する。本実施例では、第二角度は１０度である。第二板部材３２の上端に一つの第二連結部３２６が設けられている。本実施例では、第二管状体３０は上端の外径が下から上まで徐徐に大きくなる。よって、第二板部材３２の第二結合部３２６は、切り欠け隙間を複数有する。これにより、図２、４に示すように、管状に形成された後、広げる方式で、第一連結部２２６に重ねて接続する。構造上において、前段部１２２は野球用バットの打球部に対応し、後段部１２４は野球用バットの握り部に対応する。よって、前段部１２２は多層に重ねられた第一管状体２０を有する。後段部１２４は同様に多層に重ねられた第二管状体３０を有する。両者の層数が異なるようにすることができる。例えば、前段部１２２は約１６層である第一管状体２０を有し、後段部１２４は１０層である第二管状体３０を有する。
図５、６を参照する。前述のバット本体１２の製造方法は以下のステップを含む。
【００２０】
一つの加圧ガス管および一つの長軸Ｙ―Ｙ´を有する軸部材４０を用いる。加圧ガス管は従来技術であるため図示されていない。通常長軸はバット本体の軸心と同軸である。
炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材である一つの第一板部材２２を用いる。図３に示すように、その一端２２６が鋸の歯の形状となるようにする。
第一板部材２２を軸部材４０の一つの第一部位４０２に巻回し一つの第一管状体２０を形成する。
炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材である一つの第二板部材３２を用いる。図４に示すように、その一端３２６が切り欠け隙間を複数有するようにする。
【００２１】
図２に示すように、第二板部材３２を、一端３２６が第一板部材２２の一端２２６に重ねる形で軸部材４０の第二部位４０４に巻回し、一つの第二管状体３０を形成する。
【００２２】
第一管状体２０および第二管状体３０を同時に一のモールド（図示されていない）内に入れ、前述の加圧ガス管で１２キロの圧力を加え、１３２〜１３８℃で４５分加熱し、各管状体を硬化させ、バット本体１２を完成する。
バット本体１２をモールドから取り出す。
【００２３】
他に、説明する必要があるのは、前述の各段はいずれも複数の管状体を重ねて接続することにより形成することができ、複数の管状体を重ねて接続する際、各段の壁の厚さを均一させるために、製造上において、複数の炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材を用いることができる。異なる始点から順序に各板部材を巻回することができる。例えば、軸部材の断面を五等分し、図６に示すように、第一板部材１００を１の位置から軸部材に巻回し、第二板部材２００を２の位置から軸部材に巻回し、各板部材を３〜５の位置順で軸部材に巻回する。これにより、各層の板部材を一週巻回した後、開始端と終了端が重なるとき、それぞれの重なる位置が分散され、各段の厚さを均一にすることができる。
【００２４】
（第二実施例）
図７を参照する。本発明の第二実施例の製造方法では、第一連結部２２６と第二連結部３２６の連結箇所を、一つの炭素繊維補強エポキシ樹脂である補強板部材４２で覆うことができる。補強板部材４２は、一つの左繊維層４２２および一つの右繊維層４２４を有する。第三左繊維層４２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは正方向の６０度で交差する。第三右繊維層４２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２の軸心Ｘ−Ｘ´とは負方向の６０度で交差する。
【００２５】
（第三実施例）
図８〜図１１を参照する。本発明の第三実施例では、バット本体１２´は、三段部を有する。すなわち、前段部１２２´、後段部１２４´、及びこれらの二つの段部を連結する中段部１２６´を備える（破線ａ−ａ´およびｂ−ｂ´で区分する）。
【００２６】
前段部１２２´は第一管状体５０を有する。第一管状体５０は炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材である少なくとも一つの第一板部材５２の巻回により形成されている。第一板部材５２は、一つの第一左繊維層５２２および一つの第一右繊維層５２４を有する。第一左繊維層５２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｙ−Ｙ´とは正方向の３０度で交差する。第一右繊維層５２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｙ−Ｙ´とは負方向の３０度で交差する。第一板部材５２２は、一端に、鋸の歯の形状を有する一つの第一連結部５２６が設けられている。
【００２７】
後段部１２４´は、一つの第二管状体６０を有する。第二管状体６０は炭素繊維またはガラス繊維補強エポキシ樹脂板部材である少なくとも一つの第二板部材６２の巻回により形成されている。本実施例では、第二板部材６２は一つの第二左繊維層６２２および一つの第二右繊維層６２４を有する。第二左繊維層６２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｚ−Ｚ´とは正方向の１０度で交差する。第二右繊維層６２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｚ−Ｚ´とは負方向の１０度で交差する。第二板部材６２は、一端に、切り欠け隙間を複数有する一つの第二連結部６２６が設けられている。
【００２８】
中段部１２６´は、一つの第三管状体７０を有する。第三管状体７０は炭素繊維またはガラス繊維補強エポキシ樹脂板部材である少なくとも一つの第三板部材７２の巻回により形成されている。本実施例では、第三板部材７２は一つの第三左繊維層７２２および一つの第三右繊維層７２４を有する。第三左繊維層７２２の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｚ−Ｚ´とは正方向の４５度で交差する。第三右繊維層７２４の各繊維の延伸方向とバット本体１２´の軸心Ｚ−Ｚ´とは負方向の４５度で交差する。第三板部材７２は、一端に、切り欠け隙間を複数有する一つの第三連結部７２６が設けられており、他端に、鋸の歯の形状を有する一つの第四連結部７２８が設けられている。第三連結部７２６と第一板部材５２の第一連結部５２６は相互に重ねて接続されており、第四連結部７２８と第二板部材６２の第二連結部６２６は相互に重ねて接続されている。
【００２９】
ここで、特に説明する必要があるのは、バット本体１２´の中段部１２６´はテーパ状である。よって、製造上の便宜のために、第三板部材７２は、二枚以上のシート部材がバット本体１２´の軸心Ｚ−Ｚ´方向に沿って連結かつ巻回する形で第三管状体７０を形成することができる。例えば、第三板部材７２は、巻回後の断面が１２０度である三つのシート部材から構成される。
各段の管状体の層の数は各段のニーズに応じて異なる。
前述のバット本体１２´の製造方法は以下のステップを含む。
【００３０】
一つの加圧ガス管および一つの長軸Ｗ−Ｗ´を有する軸部材８０を用いる。加圧ガス管は従来技術であるため図示されていない。通常長軸はバット本体の軸心と同軸である。
一つの第一炭素繊維補強エポキシ樹脂板部材５２を用いる。その一端５２６が鋸の歯の形状となるようにする。
板部材５２を軸部材８０の第一部位８０２に巻回し一つの第一管状体５０を形成する。
【００３１】
一つの第三炭素繊維またはガラス繊維補強エポキシ樹脂板部材７２を用いる。図１０に示すように、その一端７２６が切り欠け隙間を複数有するようにし、その他端７２８が鋸の歯の形状となるようにする。
第三板部材７２を用いて、一端７２６が第一板部材５２の一端５２６に重ねる形で軸部材８０の第二部位８０４に巻回し、一つの第三管状体７０を形成する。
一つの第二炭素繊維またはガラス繊維補強エポキシ樹脂板部材６２を用いる。その一端６２６が切り欠け隙間を複数有するようにする。
第二板部材６２を用いて、一端６２６が第三板部材７２の他端７２８に重ねる形で軸部材８０の第二部位８０６に巻回し、一つの第二管状体６０を形成する。
【００３２】
各管状体を同時に一のモールド（図示されていない）内に入れ、前述の加圧ガス管で１２キロの圧力を加え、１３２〜１３８℃で４５分加熱し、各管状体を硬化させ、バット本体１２´を完成する。
バット本体１２´をモールドから取り出す。
各段の管状体の層の数は各段のニーズに応じて異なる。
【００３３】
以上は本発明の実施例の説明に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。本発明の明細書及び図面の内容に基づきなし得る簡易な修飾及び同じ効果を達成できる構造変化はいずれも本発明の特許請求の範囲内に属する。
【符号の説明】
【００３４】
１０  野球用バット
１２  バット本体
１２２  前段部
１２４  後段部
１２´  本体
１２２´  前段部
１２４´  後段部
１２６´  中段部
１４  頂部蓋
１６  グリップエンド
２０  第一管状体
２２  第一板部材
２２２  第一左繊維層
２２４  第一右繊維層
２２６  第一連結部
３０  第二管状体
３２  第二板部材
３２２  第二左繊維層
３２４  第二右繊維層
３２６  第二連結部
４０  軸部材
４０４  第二部位
４２  補強板部材
４２２  左側繊維層
４２４  右側繊維層
５０  第一管状体
５２  第一板部材
５２２  第一左繊維層
５２４  第一右繊維層
５２６  第一連結部
６０  第二管状体
６２  第二板部材
６２２  第二左繊維層
６２４  第二右繊維層
６２６  第二連結部
７０  第三管状体
７２  第三板部材
７２２  第三左繊維層
７２４  第三右繊維層
７２６  第三連結部
７２８  第四連結部
８０  軸部材
８０２  第一部位
８０４、８０６  第二部位
１００、２００  板部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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