(57)【要約】 【課題】  高い強度を確保した上で軽量化を図る。【解決手段】    車輌用灯具の部品として用いられ、貫通孔２ａを有する形状に形成された本体部２と、本体部における外周部の少なくとも一部から外方に張り出されたフランジ部３とを備え、貫通孔における開口縁の全周に沿って又は開口縁の周方向に離隔して形成されたゲート切断部を有する。これにより、貫通孔における開口縁の全周に沿って又は開口縁の周方向に離隔して形成されたゲート切断部を有する本体部と本体部の少なくとも一部から張り出されたフランジ部とを備える構成にされるため、高い強度を確保した上で軽量化を図ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車輌用灯具の部品として用いられる樹脂成形品であって、
貫通孔を有する形状に形成された本体部と、
前記本体部における外周部の少なくとも一部から外方に張り出されたフランジ部とを備え、
前記貫通孔における開口縁の全周に沿って又は前記開口縁の周方向に離隔して形成されたゲート切断部を有する
樹脂成形品。
【請求項２】
基材としてポリフェニレンサルファイド樹脂が用いられた
請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記ポリフェニレンサルファイド樹脂にフィラーが含有された
請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
光源から出射される光を反射するリフレクターとして設けられた
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記リフレクターの内面には隣接する複数の反射面が形成され、
前記リフレクターの外面には隣接する前記反射面の境界部分に相当する位置にリブが設けられた
請求項４に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車輌用灯具の部品として用いられる樹脂成形品の技術分野に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
【特許文献１】特開２００７−３２３９１４号公報
【特許文献２】特開２０１３−５５００１号公報
【背景技術】
【０００３】
車輌用灯具に用いられる部品として、光源が配置されるランプハウジング、ランプハウジングを覆うカバー、光源から出射された光を反射するリフレクター、内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図るためのエクステンション等の各種のものがある。
【０００４】
このような車輌用灯具の部品には、コア型とキャビ型を有する金型のキャビティに充填された溶融樹脂が冷却されて成形される樹脂成形品が用いられれるものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献１には、熱可塑性の樹脂によってサイドゲート方式により車輌用灯具の部品としてリフレクターを成形する技術が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、熱可塑性の不飽和ポリエステル樹脂であるＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）樹脂によってサイドゲート方式により車輌用灯具の部品としてリフレクターを成形する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、自動車等の車輌においては、車輌用灯具を含めた車体の高い強度を確保した上での軽量化による燃費の向上が望まれており、車輌用灯具の軽量化も必要とされている。
【０００８】
このような車輌用灯具の軽量化は、例えば、車輌用灯具に用いられる部品の厚みを薄くすること等により達成可能であるが、厚みを薄くすると部品の強度が低下してしまい、部品の十分な強度を確保することができなくなるおそれがある。
【０００９】
一方、特許文献２に記載されたＢＭＣ樹脂等を用いることにより部品の高い強度を確保することは可能となるが、ＢＭＣ樹脂は比重が大きいためＢＭＣを用いて部品を成形した場合には部品の軽量化に支障を来たしてしまう。
【００１０】
また、特許文献１や特許文献２に記載されたようなサイドゲート方式による射出成形にあっては、溶融樹脂の流動長が長くなる他、ウエルドラインが発生し易くなり部品の強度の低下を来すおそれがある。
【００１１】
そこで、本発明樹脂成形品は、上記した問題点を克服し、高い強度を確保した上で軽量化を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る樹脂成形品は、上記した課題を解決するために、車輌用灯具の部品として用いられる樹脂成形品であって、貫通孔を有する形状に形成された本体部と、前記本体部における外周部の少なくとも一部から外方に張り出されたフランジ部とを備え、前記貫通孔における開口縁の全周に沿って又は前記開口縁の周方向に離隔して形成されたゲート切断部を有するものである。
【００１３】
これにより、貫通孔における開口縁の全周に沿って又は開口縁の周方向に離隔して形成されたゲート切断部を有する本体部と本体部の少なくとも一部から張り出されたフランジ部とを備える構成にされる。
【００１４】
第２に、上記した本発明に係る樹脂成形品においては、基材としてポリフェニレンサルファイド樹脂が用いられることが望ましい。
【００１５】
これにより、比重が小さく流動性が高い樹脂によって樹脂成形品が形成される。
【００１６】
第３に、上記した本発明に係る樹脂成形品においては、前記ポリフェニレンサルファイド樹脂にフィラーが含有されることが望ましい。
【００１７】
これにより、成形される樹脂成形品の曲げ弾性率が高くなる。
【００１８】
第４に、上記した本発明に係る樹脂成形品においては、光源から出射される光を反射するリフレクターとして設けられることが望ましい。
【００１９】
これにより、リフレクターが環状の本体部を有する形状になる。
【００２０】
第５に、上記した本発明に係る樹脂成形品においては、前記リフレクターの内面には隣接する複数の反射面が形成され、前記リフレクターの外面には隣接する前記反射面の境界部分に相当する位置にリブが設けられることが望ましい。
【００２１】
これにより、リブが成形されるときの冷却に伴うヒケが生じても反射面の成形精度に影響を及ぼし難い。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、貫通孔における開口縁の全周に沿って又は開口縁の周方向に離隔して形成されたゲート切断部を有する本体部と本体部の少なくとも一部から張り出されたフランジ部とを備える構成にされるため、高い強度を確保した上で軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図２乃至図５と共に本発明樹脂成形品の実施の形態を示すものであり、本図は、成形品が成形された状態を示す断面図である。
【図２】樹脂成形品が成形される際の溶融樹脂の流動状態を示す概念図である。
【図３】樹脂成形品が成形された状態を示す断面図である。
【図４】樹脂成形品の斜視図である。
【図５】図４とは異なる方向から見た状態で示す樹脂成形品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。
【００２５】
樹脂成形品１は車輌用灯具の部品として用いられ、例えば、光源が配置されるランプハウジング、ランプハウジングを覆うカバー、光源から出射された光を反射するリフレクター、内部構造を遮蔽して見栄えの向上を図るためのエクステンション等として用いられる。
【００２６】
以下には、リフレクターとして用いられる樹脂成形品１を例として説明する。
【００２７】
樹脂成形品１は射出成形によって、例えば、ポリフェニレンサルファイド（Polyphenylenesulfide）樹脂が溶融樹脂として用いられて成形される。ポリフェニレンサルファイド樹脂は熱可塑性の樹脂であり、エンジニアリングプラスチックスとして優れた特性を有し、高い耐熱性を有する他、強度や剛性が極めて高く耐磨耗性にも優れた樹脂である。また、ポリフェニレンサルファイド樹脂は比重が小さく、流動性は高く、成形収縮率が低く成形性に優れた薄肉化が可能な樹脂でもある。
【００２８】
このような特性を有するポリフェニレンサルファイド樹脂によって樹脂成形品１を成形することにより、比重が小さく流動性が高い樹脂によって樹脂成形品１が形成されるため、樹脂成形品１の軽量化及び薄型化を図ることができる。
【００２９】
また、ポリフェニレンサルファイド樹脂は吸水性が低いため、ポリフェニレンサルファイド樹脂によって樹脂成形品１を成形することにより樹脂成形品１の水分の含有率が低くなる。従って、樹脂成形品１が用いられた車輌用灯具において、カバー等の曇りが生じ難く良好な光の照射状態が確保され、ポリフェニレンサルファイド樹脂によって樹脂成形品１を成形することにより光の照射性能の高い車輌用灯具を提供することができる。
【００３０】
さらに、樹脂成形品１の成形においては、基材（溶融樹脂）として用いられるポリフェニレンサルファイド樹脂にフィラーを含有することが望ましく、フィラーを含有することにより曲げ弾性率が高くなり、樹脂成形品１の強度の向上を図ることができる。
【００３１】
金型１００としては、例えば、固定型であるキャビ型１０１と可動型であるコア型１０２とキャビ型１０１の内側に配置されたスプルブッシュ１０３とが用いられている（図１参照）。尚、図１には、金型１００等の構造の理解を容易にするために、金型１００等を簡易的に示す。
【００３２】
キャビ型１０１の内側にスプルーブッシュ１０３が配置された状態において、キャビ型１０１とコア型１０２が型締めされてキャビティ２００が形成される。キャビティ２００にはスプルー５０及びランナー６０を介してゲート７０から溶融樹脂、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂が充填される。
【００３３】
ランナー６０は幅Ａが一定にされスプルー５０側に位置された同幅部６０ａと同幅部６０ａからゲート７０に近付くに従って幅が小さくなる変位部６０ｂとを有している。ゲート７０の幅Ｂは同幅部Ａの幅より小さくされ、幅Ａは、例えば、０．８ｍｍ〜３．０ｍｍにされ、幅Ｂは、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍにされている。
【００３４】
このようにランナー６０の幅Ａが０．８ｍｍ〜３．０ｍｍにされゲート７０の幅Ｂが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍにされ、幅Ａが幅Ｂより大きくされることにより、溶融樹脂２００のキャビティ２００へ向けての良好な流動性が確保されキャビティ２００への溶融樹脂の良好な充填状態を確保することができる。
【００３５】
また、ゲート７０の幅Ｂが０．５ｍｍを下回ると、キャビティ２００への溶融樹脂の充填時に溶融樹脂に対して過度の圧力が付与され煎断力が大きくなりガス焼けが発生したり溶融樹脂の流動性が低下してキャビティ２００に対する充填量の不足が生じるおそれがある。
【００３６】
一方、後述するように、キャビティ２００に充填された溶融樹脂が固化された状態においてゲート７０付近の部分が切断されるが、ゲート７０の幅Ｂが２．０ｍｍを上回ると、幅が大きすぎてゲート７０付近の部分の切断を行うことができなくなるおそれがある。
【００３７】
従って、ゲート７０の幅Ｂが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍにされることにより、溶融樹脂のガス焼けを防止することができると共にゲート７０付近の部分を容易に切断することができる。
【００３８】
ゲート７０は周方向に延びる環状に形成され、又は、周方向に離隔して複数が形成されている。従って、樹脂成形品１の成形の方式としてはディスクゲート方式が用いられている。
【００３９】
ゲート７０からは溶融樹脂がゲート７０を中心としてキャビティ２００へ向けて放射方向に流動され（図２参照）、キャビティ２００に充填されていく。図２に示す矢印は、溶融樹脂の流動状態を概念的に示している。充填された溶融樹脂が冷却されて固化されることにより成形品１Ａが成形される（図１参照）。
【００４０】
成形品１Ａが成形されると、例えば、スプルーブッシュ１０３が取り外され、スプルーブッシュ１０３が取り外されて形成されたキャビ型１０１の内側の空間にカッター１０４が挿入される（図３参照）。カッター１０４は、例えば、円筒状に形成されており、カッター１０４によってゲート７０の付近が切断され、切断された外側の部分が樹脂成形品１として成形される。
【００４１】
尚、カッター１０４は溶融樹脂がキャビティ２００に充填される前に、予め、キャビ型１０１とスプルーブッシュ１０３の間に配置されていてもよく、この場合にはスプルーブッシュ１０３が取り外される前の状態においてカッター１０４による切断作業を行うことができる。
【００４２】
上記のように、樹脂成形品１はキャビ型１０１とコア型１０２が型締めされた状態において成形品１Ａがカッター１０４によって切断されることにより成形されるため、所謂型内ゲートカット工法によって成形される。従って、成形品１Ａを金型１００以外の保持手段によって保持した状態で切断作業を行う必要がなく、樹脂成形品１の成形作業において保持工程と切断工程の２工程を行う必要がなく、樹脂成形品１の成形時間の短縮化及び成形設備の簡素化による製造コストの低減を図ることができる。
【００４３】
成形品１Ａの一部がカッター１０４によって切断されると、キャビ型１０１に対してコア型１０２が型開きされ、樹脂成形品１が金型１００から取り出される。
【００４４】
上記のようにして成形された樹脂成形品１は、本体部２とフランジ部３を有している（図４及び図５参照）。
【００４５】
本体部２は一方に開口された略椀状に形成され、略中央部に貫通孔２ａを有している。貫通孔２ａはカッター１０４によって切断されて形成された空間であり、図示しない光源が挿通される挿通孔として機能する。また、上記したように、金型１００のゲート７０からは溶融樹脂がゲート７０を中心としてキャビティ２００へ向けて放射方向に流動されており、ゲート７０は貫通孔２ａにおける開口縁の全周に沿って又は開口縁の周方向に離隔して形成されている。
【００４６】
本体部２の内面は外周部を除いて反射部４として形成され、反射部４は隣接して位置された複数の反射面４ａ、４ａ、・・・によって構成されている。反射面４ａ、４ａ、・・・はそれぞれ所定の方向を向き、境界部分５、５、・・・の少なくとも一部に段差を有している。本体部２の内面における外周部は拡散部６として形成され、拡散部６は、例えば、複数の線状の突起が並んで形成されている。拡散部６は光源から出射され反射部４の外周側に達する光を拡散して対向車輌や先行車輌の搭乗者に対する幻惑光の発生を防止する機能を有している。
【００４７】
本体部２の外面側にはそれぞれ同じ方向へ突出された支持突部７、７、７が設けられている。支持突部７、７、７には光軸調整（エイミング調整）を行うための図示しないエイミング軸やピボットやナット等の各部品が支持される。
【００４８】
本体部２の外面側における貫通孔２ａの周囲の位置には取付突部８、８、・・・が設けられている。取付突部８、８、・・・は光源が取り付けられる部分である。
【００４９】
本体部２の外面には複数のリブ９、９、・・・が設けられている。リブ９、９、・・・はそれぞれ隣接する反射面４ａ、４ａ、・・・の各境界部分５、５、・・・に相当する位置に設けられている。リブ９、９、・・・は、例えば、段差状の形状に形成されている。尚、リブ９、９、・・・の形状は段差状に限られることはなく、例えば、外方に凸の突起状や反射面４ａ、４ａ、・・・の境界部分５、５、・・・に沿って延びる突状等であってもよい。
【００５０】
上記のように、隣接する反射面４ａ、４ａ、・・・の境界部分５、５、・・・に相当する位置にリブ９、９、・・・が設けられることにより、リブ９、９、・・・が成形されるときの冷却に伴うヒケが生じても反射面４の成形精度に影響を及ぼし難く、成形精度が高く強度も高いリフレクターを成形することができる。
【００５１】
また、支持突部７、７、７が設けられることによっても樹脂成形品１の強度が高くなり、支持突部７、７、７を有することによる樹脂成形品１の良好な機能性を確保した上で樹脂成形品１の強度の向上を図ることができる。
【００５２】
フランジ部３は本体部２の外周部から外方へ張り出されて設けられている。フランジ部３は本体部２の外周から外方に張り出された外周部３ａと外周部３ａの一部から張り出された延長部３ｂとを有している。尚、フランジ部３は本体部２における外周の一部から外方へ張り出されて設けられていてもよい。フランジ部３が設けられることにより樹脂成形品１の強度の向上が図られる。また、延長部３ｂが設けられることにより延長部３ｂをエクステンションとして機能させることが可能であり、樹脂成形品１をリフレクターとエクステンションの双方の機能を有する部品として成形することができ、樹脂成形品１の機能性の向上を図ることができる。
【００５３】
上記のように、樹脂成形品１はゲート７０の付近が切断された外側の部分が樹脂成形品１として成形され、樹脂成形品１の本体部２には、貫通孔２ａにおける開口縁の全周に沿って又は開口縁の周方向に離隔してゲート切断部１０が形成される。従って、樹脂成形品１はゲート切断部１０を有する本体部２と本体部２の少なくとも一部から張り出されたフランジ部３とを備える構成にされている。
【００５４】
樹脂成形品１はディスクゲート方式による射出成形によって成形されるため、サイドゲート方式による射出成形によって成形される場合に比し、以下のように、溶融樹脂の流動長が短縮される。
【００５５】
樹脂成形品１をディスクゲート方式によって成形する場合には貫通孔２ａの開口縁付近にゲート７０が存在するため、最大流動長がゲート７０からフランジ部３の先端までの長さになり、例えば、１５０ｍｍ程度である。一方、樹脂成形品１をサイドゲート方式によって成形する場合には、ゲートの位置が本体部２におけるフランジ部３が位置する側と反対側の端部付近に存在すると、最大流動長がこの端部から貫通孔２ａ付近を通りフランジ部３の先端までの長さになり、例えば、２８０ｍｍ程度である。
【００５６】
このような流動長の短縮化はキャビティ２００に対する溶融樹脂の充填不良を防止してキャビティ２００に対する満充填を確実に行うことができると共に異なる流動路を通る溶融樹脂同士の混じり合いが低減されてウエルドラインが生じ難くなることによる強度の向上をも図ることができる。
【００５７】
また、流動長の短縮による強度の向上が図られるため、樹脂成形品１の各部の厚みを薄くすることが可能であり、薄型化による軽量化をも図ることができる。
【００５８】
以上に記載した通り、樹脂成形品１は、貫通孔２ａを有する形状に形成された本体部２と、本体部２の一部から外方に張り出されたフランジ部３とを備え、貫通孔２ａにおける開口縁の全周に沿って又は開口縁の周方向に離隔して形成されたゲート切断部１０を有する構成にされている。
【００５９】
従って、樹脂成形品１はゲート切断部１０を有する本体部２と本体部２の少なくとも一部から張り出されたフランジ部３とを備える構成にされるため、ディスクゲート方式による成形とフランジ部３の存在とによる相乗的な強度の向上が図られ、高い強度を確保して薄型化による軽量化を図ることができる。
【００６０】
また、樹脂成形品１がリフレクターとして設けられることにより、リフレクターが環状の本体部２を有する形状になりディスクゲート方式に好適な部品であり、成形性の高いリフレクターを成形することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１…樹脂成形品、２…本体部、２ａ…貫通孔、３…フランジ部、４ａ…反射面、５…境界部分、９…リブ、１０…ゲート切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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