(57)【要約】【課題】包装袋の全幅を引き裂いて開封する引き裂き部が、狭い幅の融着で加工可能であって、全幅に渡って曲がらずに安定して、かつ、安価な方法で形成される包装袋を得る。【解決手段】  表フィルム（２）と裏フィルム（３）とを有し、その周囲の少なくとも左右両端をシールした袋形状をなし、その全幅を引き裂いて開封する包装袋（１）において、その全幅に渡って表フィルム、裏フィルムのいずれか、あるいは表フィルムと裏フィルムの両フィルムを折り返した、折り返し融着部からなる第１肉厚部（７）を設け、第１肉厚部よりも内側で、かつ平行に、新たな第２肉厚部（８）を設け、第１肉厚部と第２肉厚部との間の左右シール端部のいずれか、あるいは左右シール両端に、引き裂き開始点（６）を設けたことを特徴とする包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表フィルムと裏フィルムとを有し、その周囲の少なくとも左右両端をシールした袋形状をなし、その全幅を引き裂いて開封する包装袋において、
その全幅に渡って表フィルム、裏フィルムのいずれか、あるいは表フィルムと裏フィルムの両フィルムを折り返した、折り返し融着部からなる第１肉厚部を設け、
第１肉厚部よりも内側で、かつ平行に、新たな第２肉厚部を設け、
第１肉厚部と第２肉厚部との間の左右シール端部のいずれか、あるいは左右シール両端に、引き裂き開始点を設けたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
第２肉厚部を、表フィルム、裏フィルムのいずれか、あるいは表フィルムと裏フィルムの両フィルムの全幅において折り返した、折り返し融着部からなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
第２肉厚部が、融着可能なチャックテープのテープ融着部からなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項４】
折り返し融着部の幅を３〜７ｍｍとする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムで構成された袋状の容器であって、袋の端部を切り裂いて開口し、内容物を取り出すことが可能な包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
表フィルムと裏フィルムを重ね合わせ、少なくともその３辺以上を融着して形成される包装袋は、簡易的に製造でき、安価で、生産速度も高く、汎用性に富んだ充填設備が使用でき、多用されている。
このような袋状の包装袋端部を切り裂いて開口し、内容物を取り出すことは、容易であり、よく行われている。
【０００３】
ところで、開閉可能なチャックテープを設けて開閉可能にした包装袋がある。
このようなジッパーを使用した包装袋では、図４−１の斜視図や図４−２の断面図で示すように、チャックテープ５（ジッパー）の先に、更に融着シール部４を設けている。
この融着シール部４は、開封しないと、チャックテープ５（ジッパー）を開閉できないように、チャックテープの上方に融着シール部４が併設され、バージン性を担保する目的と、密閉を完全にして、保存性能を充分に保持する目的で、採用されている。
しかし、図４−１の斜視図や、そのＣ面、図４−２の断面図で示すような、チャックテープ５が内部に融着された包装袋を、そのチャックテープ上方の切り欠きなどで形成された開口開始点６から開口予定線に沿って切り裂こうとしても、全幅で真っ直ぐ、きれいに、曲がらず裂くことは非常に困難である。
包装袋１の全幅で引き裂こうとすると、図４−３で示すように、引き裂く途中で切れ目が曲がって、内容物のある方向に裂けてしまったり、あるいは、端に向かって裂け、全幅で裂けず、結局、鋏で切断するなどの手間が掛かっていた。
上記のように、チャックテープ５に対し、ほぼ平行に開封できないと、全幅で開口できない、あるいは、チャックテープ５を破損するような開封になる恐れがあった。
【０００４】
このような問題に対し、例えば、特許文献１では、互いに咬合可能な雄部材及び雌部材がそれぞれ一対の帯状基部に設けられたジッパーテープ（チャックテープ）であって、
前記一対の帯状基部のうち少なくとも一方の端部に、この帯状基部の厚さ寸法より厚肉の一対の厚肉部と、これら厚肉部間に設けられ当該厚肉部の厚さ寸法よりも薄肉の薄肉部と、この薄肉部に突出形成されたリブとを有するカット部を備え、
前記リブは、前記一対の厚肉部間に複数設けられ、
前記薄肉部は、前記厚肉部の咬合可能な面と反対側の面に対してそれぞれ厚さ方向で後退した位置に配置されて形成されていることを特徴とするジッパーテープ（チャックテープ）を提案している。
【０００５】
しかしながら、このようなチャックテープ（ジッパーテープ）では、チャックテープにカット部を併設する為、通常のチャックテープよりも大きな幅を必要とし、材料費が増大しかねない。
また、広い幅でシールし、チャックテープ（ジッパーテープ）にも凹凸があるので、シール精度が低下し、融着不良などにより、高価なチャックテープ（ジッパーテープ）の融着不良を増大させると共に、生産性の低下がぬぐい切れない問題になっていた。
【０００６】
また、特許文献２では、表面フィルム及び裏面フィルムにより構成したプラスチックパウチの裏面フィルムをパウチの幅方向全長にわたって折返し、周縁部をヒートシールすることによってパウチ本体と連通させて、電子レンジで加熱した際に自動的に開口する自動
開口機構を設けた側のパウチ端部が立ち上がる起点となる第１の折返し部及び第２の折返し部を、それぞれその頂点がパウチ端部からパウチの内方側に離間した位置に配置されるように、パウチの裏面に形成したことを特徴とするプラスチックパウチを提案している。
【０００７】
このプラスチックパウチは、折り返し部が電子レンジなどで開放され、起き上がり、内部の蒸気を抜く蒸気抜き部を容器上方に維持することができるもので、この折り返し部近傍で切り裂いたりして、開口する仕組みにはなっていない。
しかし、このような折り返しを包装袋の引き裂き部近傍に融着することができるならば、材質的に強弱が付けられ、真っ直ぐな引き裂きが可能にすることができるはずである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−１９６１４５号公報
【特許文献２】特許第４４２０２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、包装袋の全幅を引き裂いて開封する引き裂き部が、狭い幅の融着で加工可能であって、全幅に渡って曲がらずに安定して、かつ、安価な方法で形成される包装袋を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、表フィルムと裏フィルムとを有し、その周囲の少なくとも左右両端をシールした袋形状をなし、その全幅を引き裂いて開封する包装袋において、
その全幅に渡って表フィルム、裏フィルムのいずれか、あるいは表フィルムと裏フィルムの両フィルムを折り返した、折り返し融着部からなる第１肉厚部を設け、
第１肉厚部よりも内側で、かつ平行に、新たな第２肉厚部を設け、
第１肉厚部と第２肉厚部との間の左右シール端部のいずれか、あるいは左右シール両端に、引き裂き開始点を設けたことを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装袋は、平行した肉厚部に挟まれた引き裂き部を有するので、曲がらずに安定して、全幅で引き裂くことができると共に、生産性も高く、安価に生産できる包装袋である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の包装袋の一例で、その未開封時と開封時における状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の包装袋で、チャックテープと折り込み肉厚部とが平行に設けた一例の外観斜視図と、その断面図である。
【図３】本発明の包装袋で、チャックテープと折り込み肉厚部とが平行に、表裏共に肉厚部を設けた一例の外観斜視図と、その断面図である。
【図４】従来の包装袋と、その開封状況を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の包装袋の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１−１は本発明の包装袋における一例で、その外観を示す斜視図である。
包装袋１は、表フィルム２と裏フィルム３からなり、少なくとも左右の周囲シール４を施した包装袋１になっている。
この包装袋１は、全幅を引き裂いて開封する包装袋になっていて、その全幅に渡って表フ
ィルム、裏フィルムのいずれか、あるいは表フィルムと裏フィルムの両フィルムを折り返して、向かい合った内層同士が融着している、折り返し融着部が形成されている。
その折り返し融着部を第１肉厚部７とする。
【００１４】
第１肉厚部７よりも内側で、かつ平行に、新たな第２肉厚部８を設けている。
この第２肉厚部も、表フィルム２、裏フィルム３のいずれか、あるいは表フィルム２と裏フィルム３の両フィルムの全幅において折り返した、折り返し融着部からなる。
また、第１肉厚部７と第２肉厚部８との間の左シール端部と右シール端部の両端に、引き裂き開始点６として、切り欠きを設けている。引き裂き開始点６は切り欠き以外に切り込みであっても、半切りやレーザー照射した脆弱部であってもかまわない。
【００１５】
引き裂き開始点６から第２肉厚部８をつかんだまま、第１肉厚部７を引き裂き開始点６から引き裂いて、開口した様子を、図１−２に示す。
引き裂きにおいて、第１肉厚部７や第２肉厚部８よりも、その中間のフィルムの方が半分以下の強度しかないので、より引き裂き易く、第１肉厚部７と第２肉厚部８との間で、多少引き裂き線６０が曲がっても、引き裂き線６０は肉厚部を乗り越えることは無い。
その為、引き裂き線６０は、第１肉厚部７と第２肉厚部８との間を通った線で引き裂かれる。
【００１６】
図２は、第１肉厚部７よりも内側で、かつ平行に、チャックテープ５を設けた包装袋の例で、図２−１はその外観斜視図、図２−２はＡ面における断面図である。
この包装袋に用いられるチャックテープ５を構成するテープ融着部５３が、第２肉厚部８として対応している。
チャックテープ５は、図２−２で分かるように、雄チャック５１側と雌チャック５２側のテープがあって、雄チャック５１の先端が雌チャック５２の先端の凹部に咬合することによって、閉じられる可撓性のあるテープで、雄チャック融着部５３や雌チャック融着部５４は熱可塑性樹脂シートで構成されている。
これらのチャック融着部を融着した所は、第２肉厚部８として機能する。
すなわち、折り込み融着部の第１肉厚部７と、チャックテープ５の雄チャック融着部５３である第２肉厚部８との間に設けた引き裂き開始点６をきっかけにして、包装袋が引き裂かれ始め、第１肉厚部７と第２肉厚部８の間で引き続き引き裂かれて、切断し、切り離される。
【００１７】
図３は、チャックテープ５と折り込み肉厚部とが平行に、表裏共に肉厚部を設けた包装袋の例で、図３−１はその外観斜視図、図３−２はB面における断面図である。
この包装袋に用いられるチャックテープ５を構成する雄テープ融着部５３が第２肉厚部８として対応し、折り返し融着部が第１肉厚部７として対応している。
すなわち、折り込み融着部の表裏の第１肉厚部７と、チャックテープ５の雄テープ融着部５３、雌テープ融着部５４である第２肉厚部８との間で、引き裂き開始点６をきっかけにして引き裂かれ始め、第１肉厚部７と第２肉厚部８の間で引き続き引き裂かれて、切断し、切り離される。
表裏共第１肉厚部７と第２肉厚部８が設けられているので、より完全に直線に近く引き裂くことができる。
【００１８】
ここで、折り返し融着部の折り返し長さは、３〜７ｍｍで、その製造ラインに合わせて設定してかまわない。できるだけ短い方が、引き裂きには有利であるが、３ｍｍ未満であると、生産性が著しく低下する。しかし、長いと、融着部が開いて異物が溜まり易くなると共に材料費が高くなるので、製造ラインで安定して生産可能な長さで、できるだけ短い長さに設定することが良く、３〜７ｍｍに設定することが好ましい。
また、折り込み融着部の左右のサイドシール部では、融着性が低くなり易いので、部分的
にポイントシールして、未融着部ができないように融着を強化することが望ましい。
【００１９】
本発明の包装袋に使用される表フィルム２や裏フィルム３は、内面側に融着可能な熱可塑性樹脂を用い、内容物の保存性や強度が確保できれば、どのような構成でも問題はない。
また、外層には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートや２軸延伸ポリアミド、２軸延伸ポリプロピレン、などのような融着性の低い２軸延伸フィルムが好ましい。
例えば、外側から、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
２軸延伸ポリアミド／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレン、
２軸延伸ポリプロピレン／ポリアミド／接着樹脂／／ポリエチレン、
などの一般的な構成が考えられる。
これらのフィルムは、通常のドライラミネーション機、エクストルーダーラミネート機などで貼り合わせるなどして製造することができる。
【００２０】
本発明の包装袋は、以上のようなもので、引き裂きたい位置の上下に、全幅で肉厚部を複数設けるだけで、容易に引き裂きやすくすることができるので、生産性も高く、安価で、安定して生産が可能な包装袋を提供でき、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・・・・・・・包装袋
２・・・・・・・・・表フィルム
３・・・・・・・・・裏フィルム
４・・・・・・・・・周囲シール
５・・・・・・・・・チャックテープ（ジッパーテープ）
５１・・・・・・・・雄チャック
５２・・・・・・・・雌チャック
５３・・・・・・・・雄チャック融着部
５４・・・・・・・・雌チャック融着部
６・・・・・・・・・引き裂き開始点
６０・・・・・・・・引き裂き線
７・・・・・・・・・第１肉厚部
８・・・・・・・・・第２肉厚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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