(57)【要約】【課題】枕木の複雑なねじ穴に対しても、容易かつ効率的に位置合わせができるとともに、必要があれば左右のレールに対しても同時に効率的な作業をすることができる移動枕木穿孔機を提供すること【解決手段】  枕木２に支持された平行なレール３上を車輪４２により走行可能な本体部４と、本体部４に垂直に設けられた第１の支柱６と第２の支柱８と、第２の支柱８を第１の支柱６を中心に回動可能かつ近接離間可能に支持する第２の支柱支持部７と、第２の支柱８を中心に回動及び鉛直方向に移動可能なドリル保持部９と、ドリルＤの下方への移動を規制するとともに、ドリルＤを下方に押圧した場合には枕木２に対して穿孔可能な位置への移動を許容するドリル支持部とを含む穿孔部とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枕木に支持された平行なレール上を車輪により走行可能な本体部と、
前記本体部に垂直に設けられた第１の支柱と、該第１の支柱と平行に配置される第２の支柱と、該第２の支柱を、前記第１の支柱を中心に回動可能かつ前記第１の支柱の中心に対して近接離間可能に該第１の支柱に対して平行な状態で支持する第２の支柱支持部と、前記第２の支柱を中心に回動可能であり、かつ鉛直方向に移動可能にドリルを保持するドリル保持部と、該ドリル保持部に保持されたドリルと、該ドリルの下方への移動を規制するとともに、該ドリルを下方に押圧した場合には、該ドリルが前記枕木に対して穿孔可能な位置への移動を許容するドリル支持部とを含む穿孔部とを備え、
前記ドリルに対して、前記第１の支柱を中心とする第１の回転移動と、前記第２の支柱を中心とする第２の回転移動と、前記第２の支柱支持部による水平移動と、前記第２の支柱に沿って垂直移動とを許容することを特徴とする移動枕木穿孔機。
【請求項２】
前記ドリル保持部は、前記ドリルの回転軸を中心に回動可能にドリルを保持し、当該ドリルはドリル保持部に保持された状態で第３の回転移動が許容されることを特徴とする請求項１に記載の移動枕木穿孔機。
【請求項３】
前記第２の支柱支持部は、前記第１の支柱を中心に回動自在であり、一端に前記第２の支柱を回動自在に支持しつつ長手方向に沿って水平移動が可能なスライドバーを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の移動枕木穿孔機。
【請求項４】
前記本体部は、平行に敷設されたレールのそれぞれに上方に配設された一対の移動部を備え、当該一対の移動部は、相互に連結部材で連結され、前記一対の移動部には、それぞれ穿孔部を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の移動枕木穿孔機。
【請求項５】
前記本体部は、前記車輪が絶縁性材料から形成されており、該車輪の回転を規制するブレーキ部材を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の移動枕木穿孔機。
【請求項６】
前記ドリル保持部は、ドリルに替えて、ハンマ、ドライバ、リーマのいずれかを含む電動工具を保持可能に構成されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の移動枕木穿孔機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動枕木穿孔機に係り、詳しくは、自由度の高い移動枕木穿孔機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木製から繊維強化樹脂製に変わった枕木にレールを取り付けるために、犬釘に替えてタイプレートが用いられている。このようなタイプレートについて、図８〜１２を参照して、特許文献１に記載されたタイプレートを例に、まくら木への取り付け作業の一例について説明する。図８に示すように、まずタイプレート１０１の表面にそれぞれレール１０２を板ばね１０３等の周知の弾性部材、ボルト１０４等の締付部材によって固定する。次に、タイプレート１０１の各収容凹部１０５に適切な偏心量の調整コマ１０６を嵌合してまくら木１０７の表面にタイプレート１０１を載置する。続いて、調整孔１０８（図９参照）に合わせてまくら木１０７にねじ穴Ｈを電動ドリルなどを用いて穿孔する。その後、リング１１０が外嵌されたねじくぎ１１１（図１０参照）を挿通孔１０９及び調整孔１０８に挿通する。そして、ねじくぎ１１１の食い込みねじ部１１２をねじ穴Ｈに螺挿して、ねじくぎ１１１をまくら木１０７に打ち込んで食い込み固定させる。
【０００３】
ところで、図１１に示すように、軌道の分岐点などは、レール１０２の分岐や移動に伴い、多数のねじ穴Ｈがあり、かつ、ねじ穴Ｈの位置も不規則であり、さらにレール１０２から離れたものも存在する。特に、図１２に示すように、２本のレールが並設されている場所などでは特殊な形状のタイプレート１０１が用いられ、いずれのレール１０２上にレール上移動体を載せても、レール１０２から大きく離れた位置でねじ穴Ｈを穿設しなくてはならなかった。
【０００４】
このように軌道の分岐点などでは、ねじ穴Ｈが不規則になり、予めねじ穴Ｈを穿孔しておくことができず、ねじ穴Ｈを現場で開ける必要があった。この場合、ねじくぎ１１１を螺挿するねじ穴Ｈに傾きがあるとタイプレート１０１を正しく固定できないばかりか、一度傾いたねじ穴Ｈを穿設してしまうと、一旦開けたねじ穴Ｈに樹脂を充填して固化させて、再度開け直す必要があり作業に大幅な遅れが生じるばかりか、さらに強度も低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、特許文献２に記載されているような枕木穿孔機が提案された。この発明ではレール上に載置されしかも移動するレール上移動体に垂直に設置の移動体側垂直ロッドを備え、この移動体側垂直ロッドに対し連結具により穿孔機本体の本体側垂直ロッドに連結する。ドリル本体は、この本体側垂直ロッドの下端に設けたガイドロッド上を移動可能となっている。そのため、レール上を移動しながら任意の位置でドリルにより正確に垂直な穴を容易に穿設することができた。
【０００６】
特許文献２に記載された枕木穿孔機では、ドリル本体は移動側垂直ロッドと本体側垂直ロッドの２軸を中心とした回転移動と、レール上移動体による平行移動によりレール近傍の任意の位置にねじ穴Ｈを穿設する構成であった。但し、本体側垂直ロッドを中心とする回転移動は、主にドリル本体の向きを変更する程度で大きな位置変更には対応できず、実質的に移動側垂直ロッドを中心とする回転移動と、レール上移動体による平行移動により位置合わせをしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３０３５０９号公報
【特許文献２】特開２００８−２９１４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載の枕木穿孔機ではドリル本体の移動の自由度が低く、ねじ穴Ｈにドリル本体の位置を合せるのに、レール上移動体による平行移動が必要な場合が多く、その都度枕木穿孔機を位置合わせのためにレール上を移動させなくてはならないため、作業者の負荷が大きいという問題があった。
【０００９】
また、ドリル本体を作業しやすいように回転したときでも、本体側垂直ロッドを中心に回転すると、それだけで位置がずれてしまうという問題があった。
さらに、仮に同じレール上移動体に２つのドリル本体を配置しても、一方のドリルの位置合わせはできても、他方のドリルは位置合わせのためにレール上移動体を移動することができなくなってしまい、２つのねじ穴Ｈに対する穿孔は同時に作業ができないという問題もあった。そのため、特許文献２に記載の枕木穿孔機では、ドリルは一方の移動体のみに設置され、一方のレール周りの作業が終わった後に枕木穿孔機自体を向きを変えるために逆向きに載せ替えてから、他方のレール周りの作業する必要があった。
【００１０】
本発明は、枕木の複雑なねじ穴に対しても、容易かつ効率的に位置合わせができるとともに、必要があれば左右のレールに対しても同時に効率的な作業をすることができる移動枕木穿孔機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本願に係る移動枕木穿孔機では、枕木に支持された平行なレール上を車輪により走行可能な本体部と、前記本体部に垂直に設けられた第１の支柱と、該第１の支柱と平行に配置される第２の支柱と、該第２の支柱を、前記第１の支柱を中心に回動可能、かつ第１の支柱の中心に対して近接離間可能に、該第１の支柱に対して平行な状態で支持する第２の支柱支持部と、前記第２の支柱を中心に回動可能であり、かつ鉛直方向に移動可能であって、ドリルを保持するドリル保持部と、該ドリル保持部に保持されたドリルと、該ドリルの下方への移動を規制するとともに、該ドリルを下方に押圧した場合には、該ドリルが前記枕木に対して穿孔可能な位置に移動を許容するドリル支持部とを含む穿孔部とを備え、前記ドリルに対して、前記第１の支柱を中心とする第１の回転移動と、前記第２の支柱を中心とする第２の回転移動と、前記第２の支柱支持部による平行移動と、前記第２の支柱に沿って垂直移動とを許容することを要旨とする。
【００１２】
この発明の構成によれば、レール上において、ドリルが、第１の支柱を中心とする第１の回転移動と、第２の支柱を中心とする第２の回転移動と、第２の支柱支持部による平行移動と、第２の支柱に沿って垂直移動とをすることが許容され、大きな自由度で、ドリルをねじ穴を穿設する位置に合わせることができる。
【００１３】
このため、ねじ穴の穿孔のために本体部をレール上で移動させる必要がなく、穿孔部の動作のみで位置合わせができ、作業者の負担を大きく軽減することができる。
また、軌道の分岐点などの枕木の複雑なねじ穴に対しても、容易かつ効率的に位置合わせができる。
【００１４】
本願発明において望ましくは、前記ドリル保持部は、前記ドリル回転軸を中心に回動可能にドリルを保持し、当該ドリルはドリル保持部に保持された状態で第３の回転移動が許容される。
【００１５】
この発明の構成によれば、作業者がドリルを使いやすい方向にハンドルなどを回転することができるだけでなく、作業者がドリルを使いやすい方向に回転しても、既に合わせたねじ穴を穿設すべき位置への位置合わせがずれることがない。
【００１６】
本願発明において望ましくは、前記第２の支柱支持部は、第１の支柱を中心に回動自在であり、一端に第２の支柱を回動自在に支持する長手方向に沿って水平移動が可能なスライドバーを備える。
【００１７】
この発明の構成によれば、直線的に水平動が容易で、作業者も直感的に操作しやすい構成とすることができる。
本願発明において望ましくは、前記本体部は、平行に敷設されたレールのそれぞれに上方に配設された一対の移動部を備え、当該一対の移動部は、相互に連結部材で連結され、前記一対の移動部には、それぞれ穿孔部を備える。
【００１８】
この発明の構成によれば、一対のレールが施設された軌道において、左右を同時に穿孔作業が可能になる。この発明でこのような構成を採用できるのも、前提として本発明では、移動体のレール上の移動を伴わずねじ穴を穿設すべき位置にドリルの位置を合せることが可能であるため、このような構成を採用することができるものである。
【００１９】
本願発明において望ましくは、前記本体部は、前記車輪が絶縁性材料から形成されており、該車輪の回転を規制するブレーキ部材を備える。
この発明の構成によれば、本体部にレールからの電流が流れるおそれがなく、電気機器に対する影響がない。さらに、ブレーキ部材により本体部をレール上で停止させた安定した状態でねじ穴の穿孔ができる。この発明でこのような構成を採用できるのも、前提として本発明では、移動体のレール上の移動を伴わずねじ穴を穿設すべき位置にドリルの位置を合せることが可能であるため、このような構成を採用することができるものである。
【００２０】
また、本願発明において望ましくは、前記ドリル保持部は、ドリルに替えて、ハンマ、ドライバ、リーマのいずれかを含む電動工具を保持可能に構成される。
この発明の構成によれば、工具を自由な姿勢で自由な位置に移動して対象に鉛直に作用させることができるため、一台の機械で、ねじ穴の穿孔のみならず、電動ハンマ、振動ドリルによるねじくぎの打ち込みや、インパクトドライバによるタイプレートのボルトやナットの締付や解除、リーマによるねじ穴の整形などもでき、一連の作業を効率的にすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、枕木の複雑なねじ穴に対しても、容易かつ効率的に位置合わせができるとともに、さらに必要に応じて左右のレールに対しても同時に効率的な作業をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】移動枕木穿孔機１の斜視図。
【図２】移動枕木穿孔機１の平面図。
【図３】移動枕木穿孔機１の側面図。
【図４】移動枕木穿孔機１によりねじ穴を穿孔する状態を示す斜視図。
【図５】ドリル保持部とドリル支持部を示す斜視図。
【図６】ドリルストッパーを示す斜視図。
【図７】移動枕木穿孔機１の動作を示す斜視図。
【図８】タイプレートによりレールを固定する構造を示す断面図。
【図９】タイプレートを示す平面図。
【図１０】ねじくぎを示す正面図。
【図１１】分岐する軌道におけるタイプレートとねじ穴の位置を示す平面図。
【図１２】タイプレートとねじ穴の位置を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した移動枕木穿孔機の一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
（移動枕木穿孔機１）
図１に示すように、移動枕木穿孔機１は、平行に多数整列された枕木２に支持された一対の平行なレール３上に載置され、レール３上を移動する。
【００２４】
移動枕木穿孔機１は、左右２つずつの車輪４２を備えレール３上を走行するための本体部４と、本体部４の車両進行方向（以下「前後方向」という。）と直交する左右方向（以下「左右方向」という。）にそれぞれ設けられた一対の穿孔部５を備える。なお、図１においては、タイプレートなどの記載を省略している。
【００２５】
（本体部４）
図１、図２に示すように、本体部４は、レール３上をそれぞれ転動する左右２つずつの車輪４２を回転可能に軸支する移動部４１を左右に一対備える。移動部４１は、前後左右の側面を形成する金属板から形成され平面視が前後に長い長方形の枠体４３と、枠体４３の上面中央部を覆う天板４４とから構成される。車輪４２は枠体４３を左右方向に貫通する車軸４５により軸支され、車輪４２の上部は、天板４４の前後で上方に露出する。
【００２６】
これら移動部４１を左右に連結するため、前後方向に平行に配置された左右方向に延びる横連結部材４７を備える。また、横連結部材４７の左右中央部分に前後方向に延びる縦連結部材４８を備え、縦連結部材４８の前後端部に支持された２つの四角いお盆状の電源載置部４９を備える。
【００２７】
（車輪４２）
車輪４２は、鉄道の軌道に準拠した車輪であり、素材は、絶縁性が高く、強度の高い、例えばエンジニアプラスチックなどポリアミド（ＰＡ）や、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの樹脂製で、レール３に流れる駆動用の電流や通信・信号用の電流を遮断する。また、車輪４２と、前後の枠体４３の間には、樹脂製のブレーキ部材４６が配設され（図３参照）、作業時に車輪４２と枠体４３の間の間隙に挿入され、その摩擦力で作業中に移動枕木穿孔機１がレール３上で動かないように車輪４２の回転を規制する。なお、本実施形態では、ブレーキ部材４６は固定されていないが、上下にスライドさせるような構成としてもよい。  
【００２８】
（穿孔部５）
図３に示すように穿孔部５は、左右の移動部４１の天板４４の中央に配置される。
穿孔部５は、天板４４の中央に垂直設けられた第１の支柱６と、第１の支柱６と平行に配置される第２の支柱８を備える。第２の支柱支持部７が、この第２の支柱８を、第１の支柱６を中心に回動可能で、かつ第１の支柱６を中心に近接、離間が可能に、第１の支柱に対して平行な状態で支持する。ドリル保持部９が、第２の支柱８を中心に回動可能であり、かつ鉛直方向に移動可能にドリルＤを保持する。ドリル支持部１０が、ドリルＤの下方への移動を規制するとともに、ドリルＤを下方に押圧した場合には、ドリルＤが枕木２に対して穿孔可能な位置に移動を許容する。
【００２９】
（第１の支柱６）
第１の支柱６は円形の金属パイプからなるコラムで、本体部４の天板４４に垂直に固定され、その上端には、第１のスライドガイド７２を回動自在に支持する軸受６１を有する。
【００３０】
（第２の支柱支持部７）
第２の支柱支持部７は、第２の支柱８を垂直な姿勢を保ったまま、その水平位置を任意に変化させる機構である。第１の支柱６に回動自在に軸支される第１のスライドガイド７２は、角棒からなるスライドバー７１を水平な状態を維持したまま、スライドバー７１を、その長手方向に摺動自在に支持する部材である。第１のスライドガイド７２に摺動自在に支持されるスライドバー７１の一端には、スライドバー７１の抜け落ちを防止するフランジ状の部材であるストッパ７３が設けられる。スライドバー７１の他端には、金属丸パイプからなる第２の支柱８を、鉛直方向に摺動自在に支持する第２のスライドガイド７４を備える。
【００３１】
スライドバー７１の摺動範囲は、概ね軌道のレール３，３間の幅の概ね２分の１の長さがとなっている。このような構成で、レール３，３の間に作業ができない場所ができないようにしている。
【００３２】
（第２の支柱８）
第２の支柱８は、第２のスライドガイド７４に垂直方向に摺動可能に支持された金属丸パイプである。第２の支柱の上端には、第２の支柱８を上下するための概ねＴ字形のハンドル８１を備える。また、第２の支柱８の下端には、ゴム脚８２を備え、枕木２やタイプレート１０１（図８参照）などに安定して支持される。ゴム脚８２は、その基部が首振りするような構成となっており、当接した部分の角度に合わせて、安定して第２の支柱８を支持できる構成となっている。
【００３３】
（ドリル保持部９）
第２の支柱８には、これを外嵌してドリルＤを鉛直方向に摺動自在に支持するドリル保持部９を備える。
【００３４】
図５に示すように、ドリル保持部９は、図示しないドリルＤをスピンドルの回転中心を中心とした円周上に形成された保持リング９ａで保持する（図３参照）。この保持リング９ａは、第２の支柱８に外嵌されて、第２の支柱８を鉛直方向摺動自在になっているスライダ９ｂと接続されている。
【００３５】
（ドリルＤ）
図３に示すように、ドリルＤは、スピンドルの回転中心を中心とした円柱状に形成された被保持部Ｄ１を備え、前記保持リング９ａは、この被保持部Ｄ１に環装することでドリルＤがドリル保持部９に保持され、スピンドルの回転中心を変化させないで、ドリルＤの姿勢をハンドルＤ２を持ちやすい方向に回転させる。ドリルＤとしては電動ドリル、例えば日立工機株式会社製の座堀りドリルＤＷ６５ＹＡが好適に使用できる。ドリルＤのスピンドルには、ドリル刃Ｄ３が装着される。
【００３６】
図６に示すように、さらにドリル刃Ｄ３には、ドリルストッパーＤ４が装着される。ドリルストッパーＤ４は、ドリル刃Ｄ３の所定位置に固定され、一定の深さまでドリル刃Ｄ３が穴を穿設すると、対象に当接することでそれ以上穿設することを規制するものである。
【００３７】
なお、ドリルＤは、ドリル刃Ｄ３に替えて、サンダーやリーマ、ドライバビットなどを装着することができる。さらに、ドリル保持部９の保持リング９ａには、図示しないアダプタを使用して、ドリルＤに替えて、電動ハンマ、ハンマドリル、振動ドリル、インパクトドライバなどを装着することができる。
【００３８】
（ドリル支持部１０）
図５に示すように第２の支柱８の下部の周囲には、ドリル保持部９のスライダ９ｂを下方から支えるように、つるまきばねからなるドリル支持部１０が環装されている。ドリル支持部１０の上端は、スライダ９ｂの下面に当接し、ドリル支持部１０の下端は、第２の支柱８の下端部に設けられたフランジに当接している。第２の支柱８は、第２のスライドガイド７４に垂直方向に摺動可能に支持され、ハンドル８１を把持して上下することができる。第２の支柱８の水平位置を移動する際には、ハンドル８１を把持して持ち上げ、ゴム脚８２を床面から離して移動させ、穿孔するねじ穴Ｈの位置で、第２の支柱８を下げて、ゴム脚８２を床面に当接させる。この状態で、ドリルＤのハンドルを握り、下方に押し下げると、ドリル保持部９のスライダ９ｂと、フランジ８３との間で、ドリル支持部１０が圧縮され、その結果、ドリルＤの位置が下がる。そして、ドリルＤのドリル刃Ｄ３の刃先によりねじ穴Ｈが穿孔可能になる。
【００３９】
（移動枕木穿孔機１の作用）
図４に示すように、移動枕木穿孔機１には、図示しない発電機や蓄電池を電源載置部４９に載置し、夜間であればこの発電機などから図示しない照明装置により作業区域を照明する。また、ドリルＤは、電源をこの発電機などから採り、電源コードは、図示しない支持部材で第１の支柱６、スライドバー７１、第２の支柱８に固定し、これらの動きにより引張りなどがないように配線する。
【００４０】
作業現場に到着したら移動枕木穿孔機１の車輪４２をレール３上に載せて、人力、若しくは駆動車により走行させ、作業すべき場所で停止させる。そこで、ブレーキ部材４６を枠体４３と車輪４２の間にくさびのように挿入する（図３参照）。
【００４１】
次に、あらかじめ穿設すべきねじ穴Ｈの位置には、ガイド（不図示）を配置することが好ましい。そして、第２の支柱８のハンドル８１を握って持ち上げながらドリルＤのドリル刃Ｄ３の先端を穿孔する位置に合わせる。位置が決まれば、そのままハンドル８１を下げて、位置を仮決めする。次にドリルＤのハンドルＤ２を握り、ドリルＤを下方に押し付ける。このとき、ドリル刃Ｄ３の先端が所定位置とずれがあれば、押し下げる力を緩めて、ゴム脚８２をずらして位置を繰返し微調整する。
【００４２】
位置が決まれば、ドリルＤのドリル刃Ｄ３を回転させてドリルＤを押し下げる。ドリル刃Ｄ３が所定の深さまでねじ穴Ｈを穿孔したら、ドリルストッパーＤ４がタイプレート（不図示）などに当接して、それ以上穿孔できなくなる。そうすれば、ねじ穴Ｈの穿孔は完了する。移動枕木穿孔機１をレール３上で停止したままドリルＤの届く範囲のねじ穴Ｈを穿孔したら、ブレーキ部材４６を外して、移動枕木穿孔機１をレール３上で移動する。
【００４３】
なお、作業は、左右の穿孔部５（図１参照）で同時に行うことができる。この場合、２人の作業者がそれぞれ独立して作業を進めることができる。
（ドリルＤの可動範囲）
図７を参照して、ドリルＤの可動範囲について説明する。ドリルＤは、ドリル保持部９（図１参照）により、スピンドルの中心を中心とする第３の回転移動Ｒ３が可能となっている。この場合は、穿孔位置は変化せず、ドリルＤのハンドルＤ２を持ちやすい方向に向けたり、周囲との干渉を避けたりすることができる。
【００４４】
ドリル保持部９は、第２の支柱８の中心に対してドリルＤを偏芯した位置で保持するため、ドリル保持部９を回動させれば、ドリルＤは、第２の支柱８の中心軸を中心とした第２の回転移動Ｒ２が可能となっている。
【００４５】
また、第２の支柱８は、スライドバー７１により、第１の支柱６の中心に対して近接し、または離間するように水平移動ＳＨが可能となっている。さらに、スライドバー７１は、第１の支柱６の中心を中心に第１の回転移動Ｒ１が可能に構成されている。したがって、第２の支柱８は、第１の支柱の中心を中心とする、半径がスライドバー７１の摺動範囲の円の範囲であれば、垂直な姿勢を維持したまま、自由に位置決めすることができる。
【００４６】
そのため、第２の回転移動Ｒ２と第１の回転移動Ｒ１とによれば、Ｒ１＋Ｒ２の範囲で穿孔でき、レール３，３間で穿孔ができる。
つまり、移動枕木穿孔機１自身の移動を伴わないで、広い範囲で自由に位置決めできる。
【００４７】
また、ドリル保持部９は、第２の支柱８に沿って鉛直方向に垂直移動ＳＶが可能で、さらに第２の支柱８自体も第２の支柱支持部７の第２のスライドガイド７４により、垂直移動ＳＶが可能になっており、鉛直方向においても、大きな可動範囲を有する。
【００４８】
（実施形態の効果）
上記実施形態の移動枕木穿孔機１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、枕木の複雑なねじ穴Ｈに対しても、容易かつ効率的に位置合わせができるとともに、必要があれば左右のレールに対しても同時に効率的な作業をすることができる。
【００４９】
（２）また、レール３上において、ドリルＤが、第１の支柱６を中心とする第１の回転移動Ｒ１と、第２の支柱８を中心とする第２の回転移動Ｒ２と、スライドバー７１による水平移動ＳＨと、第２の支柱８に沿って垂直移動ＳＶとをすることが許容され、大きな自由度で、ドリルＤをねじ穴Ｈを穿設する位置に合わせることができる。
【００５０】
このため、ねじ穴Ｈの穿孔のために移動枕木穿孔機１全体をレール３上で移動させる必要がなく、穿孔部５の動作のみで位置合わせができ、作業者の負担を大きく軽減することができる。
【００５１】
（３）また、ドリル保持部９は、ドリルＤの回転軸を中心にドリルＤを回動可能に保持し、ドリルＤはドリル保持部９に保持された状態で第３の回転移動Ｒ３が許容される。そのため、ドリルＤは広い範囲で、軌道の分岐点などの枕木の複雑なねじ穴に対しても、ドリルＤの姿勢を回転させながら容易かつ効率的に位置合わせができる。さらに、作業者がドリルを使いやすい方向に回転することができるだけでなく、作業者がドリルを使いやすい方向に回転しても、既に合わせたねじ穴を穿設すべき位置への位置合わせがずれることがない。
【００５２】
（４）第２の支柱支持部７は、第１の支柱６を中心に回動自在であり、一端に第２の支柱８を回動自在に支持する第２のスライドガイド７４を備え、第２の支柱８を第１の支柱６に近接させあるいは離間させるように水平移動が可能なスライドバー７１を備えるため、作業者は、最も直感的に操作しやすい単純な動作で位置合わせができる。
【００５３】
（５）本体部４は、左右に一対の移動部４１を備え、一対の移動部４１には、それぞれ穿孔部５を備えるため、左右を同時に穿孔作業をすることが可能になる。本実施形態は、前提として本体部４をレール上で移動しなくても、ねじ穴Ｈを穿設すべき位置にドリルＤの位置を合せることが可能であるため、このような構成を採用することができるものである。
【００５４】
（６）本体部４は、車輪４２が絶縁性材料から形成されており、本体部４にレールからの電流が流れるおそれがなく、電気機器に対する影響がない。
（７）車輪４２の回転を規制するブレーキ部材４６を備えるため、本体部４をレール３上で停止させた安定した状態でねじ穴Ｈの穿孔ができる。本実施形態は、前提として本体部４をレール上で移動しなくても、ねじ穴Ｈを穿設すべき位置にドリルＤの位置を合せることが可能であるため、このような構成を採用することができるものである。
【００５５】
（８）ドリル保持部９は、ドリルＤに替えて、ハンマ、電動ドライバ、リーマ等の電動工具を保持可能に構成される。
この発明の構成によれば、各種工具を自由な姿勢で自由な位置に移動して対象に鉛直に作用させることができるため、一台の機械で、ねじ穴の穿孔のみならず、電動ハンマによるねじくぎの打ち込みや、電動ドライバによるタイプレートのボルトやナットの締付や解除、リーマによるねじ穴の整形などもでき、一連の作業を効率的にすることができる。
【００５６】
（９）ドリル刃Ｄ３には、ドリルストッパーＤ４を備えたため、設定により所定の深さのねじ穴Ｈを容易かつ正確に穿孔できる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００５７】
○  本実施形態の本体部４は、２つの移動部４１とこれを連結する横連結部材４７とを備えるが、全体が１つの枠状の構成にするなど、その構成は適宜変更できる。
○  穿孔部５は、１つでも複数でもよく、また移動枕木穿孔機１の前端部、後端部、若しくは中央に配置してもよい。
【００５８】
○  移動枕木穿孔機１には、駆動装置を備えて、自走式の構成としてもよい。
○  車輪４２は、４輪に限らず、６輪など適宜変更できる。
○  ドリルＤは、交流の電動ドリルに限定されず、蓄電式のドリルでもよく、さらにエンジン式のドリルなどでもよい。また、穿孔対象を照らす照明や、穿孔屑を除去したり、切削油を供給したり、穿孔位置を特定するガイドなど付加的な構成も採用できる。
【００５９】
○  ブレーキ部材４６は、手動で挟み込む構成の外、スライド機構を備え、レバーやペダルで操作するようにしてもよい。また、ディスクブレーキやドラムブレーキ、ベルト式ブレーキなどを採用してもよく、さらに、レール３と車輪４２の間に配置する車止めのような構成も採用できる。
【００６０】
○  スライドバー７１と第１のスライドガイド７２、第２の支柱８と第２のスライドガイド７４は、部材を支持できれば各種の構成を採用しうる。たとえば、スライドバー７１にカウンターウエイト（不図示）を備えてバランスを調整した構成も好ましい。
【００６１】
○  さらに、スライドバー７１と第１のスライドガイド７２の組合せに代えて、テレスコピック式で伸縮する構成やパンタグラフ式の構成を採用してもよい。また、複数のリンクで直線移動を許容するような構成でもよい。要は、作業者に負担を与えず、直感的に操作できる構成が好ましい。
【００６２】
○  ドリル支持部１０は、圧縮つるまきばねに替えて、エアスプリングやゴムとの弾性体などを用いることもできる。また、引っ張りばねを用いる構成としてもよい。
○  穿孔部５は、さらに自由度を増してもよく、弾性体や電動で動きをアシストするような構成でもよい。
【００６３】
○  ゴム脚８２に替えて、石突のような構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１…移動枕木穿孔機、２…枕木、３…レール、４…本体部、５…穿孔部、６…第１の支柱、７…第２の支柱支持部、８…第２の支柱、９…ドリル保持部、９ａ…保持リング、９ｂ…スライダ、１０…ドリル支持部、４１…移動部、４２…車輪、４３…枠体、４４…天板、４５…車軸、４６…ブレーキ部材、４７…横連結部材、４８…縦連結部材、４９…電源載置部、６１…軸受、７１…スライドバー、７２…第１のスライドガイド、７３…ストッパ、７４…第２のスライドガイド、８１…ハンドル、８２…ゴム脚、８３…フランジ、１０１…タイプレート、１０２…レール、１０３…板ばね、１０７…まくら木、１１１…ねじくぎ、１１２…食い込みねじ部、Ｄ…ドリル、Ｄ１…被保持部、Ｄ２…ハンドル、Ｄ３…ドリル刃、Ｄ４…ドリルストッパー、Ｈ…ねじ穴、Ｒ１…第１の回転移動、Ｒ２…第２の回転移動、ＳＨ…水平移動、ＳＶ…垂直移動、Ｒ３…第３の回転移動。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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