(57)【要約】      （修正有）【課題】熱回収蒸気発生器における熱損失を最小限に抑えるためのシステム、方法、および装置を提供する。【解決手段】排気積層体（２８）を通じた熱損失を最小限に抑えるためのダンパアセンブリ（１００）は、積層体（２８）内に装着可能なハウジング（１０２）と、ハウジング（１０２）内に受けられるブラダ（１０４）とを含む。ブラダ（１０４）は、ブラダ（１０４）が収縮されてハウジング（１０２）内に受けられる第１の位置と、ガスシールを作成するためにブラダ（１０４）の外周面が積層体（２８）の内側壁と接触するようにブラダ（１０４）がハウジング（１０２）の外側に位置されて膨張される第２の位置との間で選択的に移動できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気積層体（２８）を通じた熱損失を最小限に抑えるためのダンパアセンブリ（１００）であって、
前記積層体（２８）内に装着可能なハウジング（１０２）と、
前記ハウジング（１０２）内に受けられるブラダ（１０４）と、
を備え、
前記ブラダ（１０４）は、前記ブラダ（１０４）が収縮されて前記ハウジング（１０２）内に受けられる第１の位置と、ガスシールを作成するために前記ブラダ（１０４）の外周面が前記積層体（２８）の内側壁と接触するように前記ブラダ（１０４）が前記ハウジング（１０２）の外側に位置されて膨張される第２の位置との間で選択的に移動できる、ダンパアセンブリ（１００）。
【請求項２】
前記ブラダ（１０４）が膨張時にディスク形状である請求項１記載のダンパアセンブリ（１００）。
【請求項３】
前記ブラダ（１０４）が膨張時に円錐形状である請求項１記載のダンパアセンブリ（１００）。
【請求項４】
前記ブラダ（１０４）が空気圧接続によって膨張されるように構成される請求項１記載のダンパアセンブリ（１００）。
【請求項５】
前記ブラダ（１０４）に対して作用可能に接続される空気圧シリンダ（１２４）を前記ハウジング（１０２）内に更に備え、前記空気圧シリンダ（１２４）は、前記ブラダ（１０４）を前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動させるために選択的に作動できる請求項４記載のダンパアセンブリ（１００）。
【請求項６】
前記ハウジング（１０２）が前記積層体（２８）内に同心的に装着される請求項１記載のダンパアセンブリ（１００）。
【請求項７】
前記積層体（２８）内に前記ハウジング（１０２）を装着するための装着アセンブリ（１０６）を更に備え、前記装着アセンブリ（１０６）は複数の支持脚（１０８）を含み、これらの支持脚（１０８）は、一端が前記ハウジング（１０２）に回動可能に接続され、それぞれの反対側の端部が装着ブラケット（１１２）を介して前記積層体（２８）の前記内側壁に接続され、調整可能な支柱（１１４）が前記ハウジング（１０２）から各支持脚（１０８）まで延在する請求項１記載のダンパアセンブリ（１００）。
【請求項８】
前記排気積層体（２８）が熱回収蒸気発生器（１０）の一部を形成する請求項１記載のダンパアセンブリ（１００）。
【請求項９】
前記ブラダ（１０４）は、最大で約２５０℃の温度に耐えるように構成される材料から形成される請求項１記載のダンパアセンブリ（１００）。
【請求項１０】
排気積層体（２８）を通じた熱損失を最小限に抑えるための方法であって、
ダンパアセンブリ（１００）を前記排気積層体（２８）内に装着するステップであって、前記ダンパアセンブリ（１００）が、ハウジング（１０２）と、前記ハウジング（１０２）内のブラダ（１０４）とを有する、ステップと、
中断モードに入るときに、前記ブラダ（１０４）と前記排気積層体（２８）の内側壁との間にガスシールを確立するように前記ブラダ（１０４）を膨張させるステップと、
再始動モードに入るときに、排ガスが前記積層体（２８）内の前記ダンパアセンブリ（１００）によって通過して前記積層体（２８）から抜け出ることができるようにするために前記ブラダ（１０４）を収縮させるステップと、
を備える方法。
【請求項１１】
前記ダンパアセンブリ（１００）は、前記中断モードおよび前記再始動モードのいずれの最中においても前記積層体（２８）内の所定位置にとどまるように構成される請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記ブラダ（１０４）を膨張させる前記ステップが空気圧接続によって達成される請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、一般に発電に関し、特に、停止期間中における熱回収蒸気発生器の積層体を通じた熱損失を軽減するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンは、通常はユーティリティ産業における所要ピーク電力および所要貯蔵電力の両方のための予備として、電力を供給するために幅広く使用されてきた。ガスタービンは、それらの急速始動能力と低い資本コストとに起因して好ましい。しかしながら、従来のガスタービンは、排ガス流の高い出口温度とそれに伴う熱損失とに起因して低い熱効率で動作する。したがって、ガスタービンは、しばしば、全体のシステム効率を向上させるために熱回収蒸気発生器と組み合わされる。
【０００３】
当該技術分野において知られているように、熱回収蒸気発生器は、例えば複合サイクルパワープラント内の電力出力用蒸気タービンを駆動させるために、または、熱電併給サイクル内でプロセス流を供給するために用いられ得る。例えば、ガスタービンにより排出される燃焼排ガスは、蒸気発生のために熱回収蒸気発生器を通じて導かれ、その後、積層体を通じて大気へと排出される場合がある。
【０００４】
例えば夜間中断または週末中断などのパワープラントの停止期間中、熱は、自然通風に起因して積層体を通じて熱回収蒸気発生器から失われる場合がある。また、積層体を通じたこの熱損失は、その後の始動中に回収されなければならない熱回収蒸気発生器のボイラドラム内の圧力の減少ももたらし、そのため、燃料コストが増大するとともに、プラントをオンラインに戻してフル稼働で動作させるために必要な時間が増大する。
【０００５】
中断後に燃料コストが増大するとともにプラントを元のフル稼働へ移行させるために必要な時間が増大することに加え、頻繁な中断および始動は、熱回収蒸気発生器の構成要素における周期的応力に寄与し得る。特に、周期的応力は、プラントが中断されて再始動される際の構成要素の温度の変化によってもたらされる場合がある。高いストリーム圧の関与により、構成要素の多くの壁が厚く、そのため、温度変化が構成要素にわたって均一に生じない。これは、構成要素にわたって異なる熱膨張率および収縮率をもたらすとともに、高い材料応力をもたらす。
【０００６】
中断中およびその後の再始動中における熱応力を減少させるための既存の方策は、中断中に選択的に閉じられ得る積層体内の金属ダンパの使用を含む。そのようなダンパは、中断期間中の積層体を通じた熱回収蒸気発生器からの熱損失を防止するのに役立ち、それにより、温度変化の大きさ、したがって、熱回収蒸気発生器の構成要素内の熱応力を減少させるとともに、プラントをフル稼働に戻すために必要な時間および燃料の必要量を減らす。しかしながら、多くの建築基準法および安全規定は、そのようなダンパの非常に大きな重量に起因して、そのような金属積層体ダンパが既存の熱回収蒸気発生器積層体に後付けされることを阻む。確かに、そのようなダンパの後付けは、しばしば、積層体ダンパ重量を受け入れるために積層体および／または基盤の完全な再設計を要する場合がある。
【０００７】
以上を考慮して、パワープラントの中断期間中の自然通風を回避するべく熱回収蒸気発生器の積層体を急速に且つ容易にシールするためのシステム、方法、および、装置の必要性があり、このシステムおよび装置は、積層体または基盤に対する大きな変更を要することなく既存の熱回収蒸気発生器積層体に後付けされ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第４６３７５８８号明細書
【発明の概要】
【０００９】
一実施形態では、排気積層体を通じた熱損失を最小限に抑えるためのダンパアセンブリが提供される。ダンパアセンブリは、積層体内に装着可能なハウジングと、ハウジング内に受けられるブラダとを含む。ブラダは、ブラダが収縮されてハウジング内に受けられる第１の位置と、ガスシールを作成するためにブラダの外周面が積層体の内側壁と接触するようにブラダがハウジングの外側に位置されて膨張される第２の位置との間で選択的に移動できる。
【００１０】
別の実施形態では、熱回収蒸気発生器の積層体を通じた熱損失を最小限に抑えるためのダンパアセンブリが提供される。ダンパアセンブリは、積層体内に同心的に位置されるハウジングと、膨張可能なブラダとを含み、ブラダは、ブラダがハウジング内に受けられる第１の位置と、ブラダがハウジングから延出される第２の位置との間で移動できる。
【００１１】
更なる別の実施形態では、排気積層体を通じた熱損失を最小限に抑えるための方法が提供される。方法は、ダンパアセンブリを排気積層体内に装着するステップであって、ダンパアセンブリが、ハウジングと、ハウジング内のブラダとを有する、ステップと、中断モードに入るときに、ブラダと排気積層体の内側壁との間にガスシールを確立するようにブラダを膨張させるステップと、再始動モードに入るときに、排ガスが積層体内のダンパアセンブリによって通過して積層体から抜け出ることができるようにするためにブラダを収縮させるステップと、を含む。
【００１２】
本発明は、添付図面に関連する非限定的な実施形態の以下の説明を読むことにより更に良く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層体ダンパを有する熱回収蒸気発生器の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る積層体ダンパの斜視図である。
【図３】図２の積層体ダンパの側面図である。
【図４】図２の積層体ダンパの底面図である。
【図５】図２の積層体ダンパの装着ブラケットの斜視図である。
【図６】図５の装着ブラケットの側面図である。
【図７】図５の装着ブラケットの平面図である。
【図８】図５の装着ブラケットの背面図である。
【図９】支持脚が除去されて示される図２の積層体ダンパの側面図である。
【図１０】図９の領域Ａの拡大図である。
【図１１】積層体ダンパの底部の拡大詳細図である。
【図１２】図１１の領域Ｂの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の典型的な実施形態について詳しく言及し、実施形態の例が添付図面に示される。可能な限り、図面の全体にわたって使用される同じ参照文字は、同じまたは同様の部分を示す。本発明の実施形態は複合サイクルの熱回収蒸気発生器の排気積層体または熱電併給パワープラントでの使用に適しているが、本発明の実施形態は、そのようなパワープラント内の他のタイプのダクトでの使用、例えば熱回収蒸気発生器バイパスダクトでの使用において、および、一般にダクトでの使用において適用可能であってもよい。例えば、本発明の実施形態は、気体または液体の流体の流通を抑制するまたは促進するためにダクトの選択的な閉鎖および開放が望まれる任意のダクトでの使用に適してもよい。
【００１５】
本明細書中で使用される「電気的通信」または「電気的に結合される」は、直接的なまたは間接的な電気的接続による直接的なまたは間接的な信号伝達を通じて特定の構成要素が互いに通信するように構成されることを意味する。本明細書中で使用される「作用可能に結合される」とは、直接的または間接的であってもよい接続のことである。接続は、必ずしも機械的な取り付けであるとは限らない。本明細書中で使用される「通信」は、例えばこれらに限定されないが配線／ケーブル、光ファイバ、および、無線送信器／受信器等を介して２つ以上の構成要素がそのような構成要素間で信号の伝搬を可能にするように接続されることを意味する。
【００１６】
本発明の実施形態は、中断期間中に熱回収蒸気発生器からの熱損失を最小限に抑えるためのシステム、方法、および、装置に関する。図１は、本発明のシステムおよび装置が配備されてもよい典型的な熱回収蒸気発生器（「ＨＲＳＧ」）１０を示す。ＨＲＳＧ１０は、発電機（図示せず）に給電するガスタービン（図示せず）の排気ダクトからの燃焼ガスが供給される入口プレナム１２を有する。ＨＲＳＧ１０は、公知の設計を成しており、例えば、高圧ドラム１４、低圧ドラム１６、および、関連する熱交換器表面を含み、熱交換器表面は、高圧および低圧蒸発器１８、２０の表面それぞれと、過熱器２２表面と、エコノマイザ２４表面とを従来の方式で含む。当該技術分野において知られるように、排ガスは、熱交換器を通過した後、移行ピース２６を通じて方向付けられ、積層体２８を介して大気へ放出される。ＨＲＳＧの他の形態も想定し得る。
【００１７】
図１に更に示されるように、本発明の一実施形態によれば、ダンパアセンブリ１００が積層体２８内に装着され、このダンパアセンブリ１００は、以下で詳しく論じられるように、中断期間中にＨＲＳＧ１０からの熱損失を最小限に抑えるために積層体２８を選択的に閉鎖するように作用し得る。ここで、図２〜図４を参照すると、ダンパアセンブリ１００は、膨張可能なブラダまたはバルーン１０４を内部で受けるように構成される略円筒状の導管またはハウジング１０２を含む。導管１０２は、積層体２８内に略同心的に位置されるとともに、三脚形状の装着アセンブリ１０６によって積層体内で支持される。図２〜図４に示されるように、装着アセンブリ１０６は複数の支持脚１０８を含み、これらの支持脚１０８は、導管１０２を取り囲む略円筒状のフレーム１１０を介して一端が導管１０２に回動可能に接続され、それらのそれぞれの反対側の端部が装着ブラケット１１２を介して積層体２８の内壁に接続される。また、アセンブリ１０６は、各脚１０８と関連付けられる複数の支柱１１４も含む。支柱１１４は、支柱１１４の長さを調整できるようにする調整機構を含む。
【００１８】
図５〜図８は、後述するように、積層体２８の内側壁に対するダンパアセンブリ１００の装着を可能にする装着ブラケット１１２の典型的な形態を示す。これらの図に示されるように、装着ブラケット１１２は略平坦状のベースプレート１１６を含み、このベースプレート１１６から一対の対向爪１１８が延在する。爪１１８はロッド１２０により接合される。ロッド１２０は、それぞれの装着ブラケット１１２に対する脚１０８の結合を可能にするべく脚１０８の端部に形成されるフック部により受けられるように設計されている。ベースプレート１１６の反対側には、装着ブラケット１１２を積層体２８に取り付け固定できるようにする締め付けネジ１２２が設けられる。
【００１９】
ブラダ１０４がその収縮状態にある場合には、ダンパアセンブリ１００が装着アセンブリ１０６を利用して積層体２８内に設置されてもよい。特に、ダンパアセンブリ１００は、積層体２８内へと下降されて、装着ブラケット１１２を利用して積層体の側壁に固定されてもよい。脚１０８の回動形態は、調整可能な支柱１１４と組み合わせて、各装着ブラケット１１２のベースプレート１１６が積層体２８の内側壁と接触するまで脚１０８を上方または下方へ回動できるようにし、接触ポイントで、装着ブラケット１１２を側壁に取り付け固定するために締め付けネジ１２２が利用されてもよい。これは、導管１０２と積層体２８の側壁との間に強固な接続をもたらし、一方、支柱１１４は、脚１０８のための補強支持を行なって、アセンブリ１００の重量を支えるのに役立つ。
【００２０】
図１〜図４を更に参照すると、ブラダ１０４のサイズおよび形状は、膨張時に、ＨＲＳＧ１０の積層体２８の内壁によって画定される通路のサイズおよび形状に対応する。一実施形態において、ブラダ１０４は、図２および図３に最も良く示されるように、膨張時に略ディスク形状である。別の実施形態では、ブラダ１０４が膨張時に略円錐形状であるが、本発明のより広い態様から逸脱することなく他の形状も想定し得る。いずれにしても、ブラダ１０４の膨張時の直径は、ダンパアセンブリ１００が内部に配備される積層体２８または他の通路の内径に厳密に一致する。一実施形態において、ブラダ１０４は、約２５０℃を超える温度に耐えることができるとともに１日当たり少なくとも１回の使用を可能にするのに十分高い耐摩耗性を呈する材料から製造される（耐摩耗性は、積層体２８の内側壁との度重なる接触に耐えるために必要である）。一実施形態において、ブラダ１０４は、実質的な劣化を伴うことなく１日２回の使用（すなわち、膨張および収縮）に耐えることができる耐摩耗性を有する材料から製造される。例えば、一実施形態において、ブラダ１０４は、シリコンの二重保護層（すなわち、その内面上および外面上に保護層）を有するガラス繊維とＫｅｖｌａｒ（登録商標）ステッチとから形成されてもよい。
【００２１】
ここで、図９〜図１２を参照すると、ダンパアセンブリ１００の更なる図が示される。図１０に最も良く示されるように、導管１０２は、選択的にブラダ１０４をシリンダから延出させるおよび引き込むように作用し得る空気圧シリンダアセンブリを収容する。空気圧シリンダアセンブリは、空気圧シリンダ１２４と、ピストンガイド１２６と、磁気結合部１２８とを含み、これらは導管１０２内に収容される。空気圧シリンダ１２４は、ブラダ１０４に対して作用可能に接続されるとともに、導管ハウジング１０２からブラダを選択的に引き込むおよび延出させるように作用し得る。これらの図にも示されるように、空気圧シリンダアセンブリは円錐バルブ１３０および関連する保持スプリング１３２も含み、昇降アイボルト１３６を有する昇降ロッド１３４が保持スプリング１３２を貫通して設けられる。ブラダ１０４の内側中央部には、円錐バルブ１３０に対して着座するシールリング１３８が設けられる。
【００２２】
図１１および図１２に最も良く示されるように、導管１０２はガイドブシュ１４０も収容し、ガイドブシュ１４０はそれを通じて空気供給チューブ１４２を受ける。一実施形態において空気供給チューブ１４２は、パワープラントで利用できる加圧空気の供給源（例えばエアコンプレッサ）に結合され、それにより、コンプレッサを利用してブラダ１０４を膨張させることができる。別の実施形態において、ブラダ１０４は、小型プラットフォーム上の積層体２８の外側に位置される専用のファンを介して膨張されてもよい。
【００２３】
動作時、中断操作が開始された後、ブラダ１０４を導管ハウジング１０２から選択的に延出させるために空気圧シリンダが作動されてもよい。その後、ブラダ１０４が前述した空気圧接続によって（または専用のファンによって）膨張されてもよい。特に、一実施形態において、空気圧シリンダ１２４は、円錐スプリング１３６の付勢に抗してロッド１３４を引き寄せるように作動可能であり、それにより、空気がバルブ１３０を通じてブラダ１０４に入ることができる。空気がブラダ１０４に入るにつれて、ブラダは、ブラダ１０４の外周面が積層体２８の内側壁と接触するまで径方向に拡張し、それにより、積層体２８との略流体密のシールが作成される。このシールは、ボイラ停止中の自然通風に起因する積層体２８を通じたＨＲＳＧからの熱損失を実質的に防止する。したがって、再始動中、ＨＲＳＧの内部構成要素が通常の動作温度にあるか若しくはそれに近く、そのため、フル稼働で動作する前にＨＲＳＧをゆっくりと予熱する必要性を排除できる。加えて、ＨＲＳＧ内の温度がほぼ維持されるため、停止中でさえ、ＨＲＳＧの構成要素における熱応力を最小限に抑えることができる。
【００２４】
以上に関連して、再始動時、ブラダ１０４を収縮でき、また、ブラダ１０４をシリンダ１０２内に引き込むために空気圧シリンダを作動させることができ、それにより、積層体２８が開放し、排ガスが再び大気へと抜け出ることができる。その後、ＨＲＳＧの動作を含む発電が通常通りに再開してもよい。
【００２５】
既存の金属ダンパとは対照的に、本発明のダンパアセンブリ１００は、軽量であり、したがって、積層体または基盤の変更或いは再設計を必要とすることなく既存のＨＲＳＧ積層体に容易に後付けできる。加えて、設置された時点で、ダンパアセンブリ１００は、その後の組み付け、分解、または、メンテナンスを必要とせず、プラント動作モード（すなわち、中断／停止動作および通常動作）に応じて望み通りに膨縮させるだけで済む。これは、各停止またはメンテナンス期間前の設置と全てのその後の再始動前の積層体からの除去とを要する一部の既存の機器とは対照的である。更に、ブラダ１０４は最大２５０℃までのおよび／または２５０℃を超える温度に耐えることができるため、ダンパは、温度が２５０℃に近づく場合があるボイラの通常のサイクリングモード内で配備されてもよい。これは、そのような温度で配備できない既存の機器とは対照的であり、この既存の機器は、そのような機器を取り囲む環境がかなりの程度（例えば１００℃未満）まで冷却されてしまった場所または状況でのみ、例えば中断事象の十分あとに（例えば、メンテナンスのために）使用され得る。
【００２６】
一実施形態では、ブラダ１０４の収縮を容易にするために１つまたは複数のテザーがブラダ１０４に作用可能に取り付けられてもよい。一実施形態において、ブラダ１０４は、雨水等を積層体の内側に排出できる或いは専用の開口を用いて収集して積層体から除去できるようにするドレンポイントまたはポートを有してもよい。一実施形態において、空気圧シリンダおよび加圧空気の供給源は、ユーザまたは技術者による命令時に自動的にブラダを選択的に延出させて膨張させることができるとともに収縮させて引き込むことができるように制御ユニットに電気的に接続されてもよい。例えば、システムは、技術者によるボタン等の押圧時にそれを配備できるまたは引き込むことができるように構成されてもよい。別の実施形態において、制御ユニットは、技術者による特定の入力を伴うことなく、中断モードが開始されるときにブラダを自動的に延出させて膨張させるとともに再始動モードが開始されるときにブラダを自動的に収縮させて導管ハウジング内へ引き込むように構成されてもよい。
【００２７】
そのため、本発明は、構造負荷の理由に起因して既存のダンパを設置できないまたはサイクリング動作に起因して常に利用できない場合に積層体を通じた熱損失を防止する。したがって、本発明のダンパアセンブリは、ＨＲＳＧを元の温度に戻すためにかなりの量の燃料を燃やす必要性を排除し、それにより、動作コストを低減するとともに、プラントを夜間中断または週末中断などの停止後にフル稼働に戻すために必要な時間を減らし、その結果、発電の効率を全体として向上させる。
【００２８】
一実施形態では、排気積層体を通じた熱損失を最小限に抑えるためのダンパアセンブリが提供される。ダンパアセンブリは、積層体内に装着可能なハウジングと、ハウジング内に受けられるブラダとを含む。ブラダは、ブラダが収縮されてハウジング内に受けられる第１の位置と、ガスシールを作成するためにブラダの外周面が積層体の内側壁と接触するようにブラダがハウジングの外側に位置されて膨張される第２の位置との間で選択的に移動できる。一実施形態では、ブラダが膨張時にディスク形状である。一実施形態では、ブラダが膨張時に円錐形状である。一実施形態では、ブラダが空気圧接続によって膨張されるように構成される。一実施形態において、ダンパアセンブリは、ブラダに対して作用可能に接続される空気圧シリンダをハウジング内に含み、空気圧シリンダは、ブラダを第１の位置と第２の位置との間で移動させるために選択的に作動できる。一実施形態では、ハウジングが積層体内に同心的に装着される。一実施形態において、ダンパアセンブリは、積層体内にハウジングを装着するための装着アセンブリを含んでもよい。装着アセンブリは複数の支持脚を含んでもよく、これらの支持脚は、一端がハウジングに回動可能に接続され、それぞれの反対側の端部が装着ブラケットを介して積層体の内側壁に接続される。また、調整可能な支柱がハウジングから各支持脚まで延在する。一実施形態において、排気積層体が熱回収蒸気発生器の一部を形成する。一実施形態において、ブラダは、最大で約２５０℃の温度に耐えるように構成される材料から形成される。
【００２９】
別の実施形態では、熱回収蒸気発生器の積層体を通じた熱損失を最小限に抑えるためのダンパアセンブリが提供される。ダンパアセンブリは、積層体内に同心的に位置されるハウジングと、膨張可能なブラダとを含み、ブラダは、ブラダがハウジング内に受けられる第１の位置と、ブラダがハウジングから延出される第２の位置との間で移動できる。一実施形態において、ブラダは、第２の位置にあるときに、積層体からの空気流を最小限に抑えるべくガスシールを作成するためにブラダの外周面が積層体の内側壁と接触するように膨張され、また、ブラダは、第１の位置にあるときには、空気流がハウジングを通過して流れて積層体から抜け出ることができるように収縮される。一実施形態では、ブラダが膨張時にディスク形状である。一実施形態では、ブラダが収縮時に円錐形状である。一実施形態において、積層体は、熱回収蒸気発生器の出口端で排気積層体である。一実施形態において、積層体は、熱回収蒸気発生器の入口端でバイパス積層体である。一実施形態では、ブラダが空気圧接続によって膨張されるように構成される。一実施形態において、ダンパアセンブリは、ブラダに対して作用可能に接続される空気圧シリンダをハウジング内に含む。空気圧シリンダは、ブラダを第１の位置と第２の位置との間で移動させるために選択的に作動できてもよい。
【００３０】
更なる別の実施形態では、排気積層体を通じた熱損失を最小限に抑えるための方法が提供される。方法は、ダンパアセンブリを排気積層体内に装着するステップであって、ダンパアセンブリが、ハウジングと、ハウジング内のブラダとを有する、ステップと、中断モードに入るときに、ブラダと排気積層体の内側壁との間にガスシールを確立するようにブラダを膨張させるステップと、再始動モードに入るときに、排ガスが積層体内のダンパアセンブリによって通過して積層体から抜け出ることができるようにするためにブラダを収縮させるステップと、を含む。一実施形態において、ダンパアセンブリは、中断モードおよび再始動モードのいずれの最中においても積層体内の所定位置にとどまるように構成される。一実施形態では、ブラダを膨張させるステップが空気圧接続によって達成される。
【００３１】
以上の説明が例示であり、限定するものではないように意図されることが理解されるべきである。例えば、前述の実施形態（および／またはその態様）が互いに組み合わされて使用されてもよい。加えて、本発明の範囲から逸脱することなく特定の状況または材料を本発明の教示内容に適合させるために多くの変更がなされてもよい。本明細書中に記載される材料の寸法およびタイプは、本発明のパラメータを規定するべく意図されるが、それらは決して限定ではなく典型的な実施形態である。多くの他の実施形態は、先の説明を検討すると当業者に明らかである。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲を基準にして、そのような特許請求の範囲の権利が与えられる等価物の全範囲と共に決定されるべきである。添付の特許請求の範囲において、「含む」および「この場合（ｉｎ  ｗｈｉｃｈ）」なる用語は、それぞれの用語「備える」および「この場合（ｗｈｅｒｅｉｎ）」のプレインイングリッシュ等価物として使用される。また、以下の特許請求の範囲において、例えば「第１」「第２」「第３」「上側」「下側」「底部」「頂部」などの用語は、単にラベルとして使用され、それらの対象物に対して数値要件または位置要件を課そうとするものではない。更に、以下の特許請求の範囲の限定は、ミーンズ・プラス・ファンクション形式で書かれておらず、更なる構造の機能空所の記述がその後に続く「〜ための手段」なる表現をそのような特許請求の範囲の限定が明確に使用しない限りおよび使用するまで、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１２２の第６段落に基づいて解釈されるように意図されない。
【００３２】
この書かれた説明は、例を使用して、最良の様式を含む本発明のいくつかの実施形態を開示するとともに、任意の装置またはシステムを作製して使用すること、および、任意の組み入れられた方法を実行することを含めて、当業者が発明の実施形態を実施できるようにする。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって規定され、また、当業者が想起する他の例を含んでもよい。そのような他の例は、それらが特許請求項の文字通りの言葉とは異ならない構造的要素を有する場合には、或いは、それらが特許請求項の文字通りの言葉と実質的に異ならない等価な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲内に入るべく意図される。
【００３３】
本明細書中で使用される、単数形で挙げられて用語「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」で始まる要素またはステップは、複数の前記要素またはステップを排除しないように理解されるべきである。ただし、そのような排除が明確に述べられる場合を除く。また、本発明の「１つの実施形態」への言及は、挙げられた特徴も組み入れる更なる実施形態の存在を排除するものとして解釈されるように意図されない。更に、逆のことが明確に述べられなければ、特定の特性を有する１つの要素または複数の要素を「備える」「含む」または「有する」実施形態は、その特性を有さない更なるそのような要素を含んでもよい。
【００３４】
本明細書に含まれる発明の思想および範囲から逸脱することなく前述のシステム、方法、および、装置において特定の変更がなされてもよいため、先の説明のまたは添付の図面に示される主題の全てが本明細書中では発明概念を示す単なる例として解釈されるものとし、本発明を限定するものと解釈されるものでないことが意図される。
【符号の説明】
【００３５】
１０  熱回収蒸気発生器「ＨＲＳＧ」
１２  入口プレナム
１４  高圧ドラム
１６  低圧ドラム
１８  高圧蒸発器
２０  低圧蒸発器
２２  過熱器
２４  エコノマイザ
２６  移行ピース
２８  積層体
１００  ダンパアセンブリ
１０２  導管またはハウジング
１０４  ブラダ
１０６  装着アセンブリ
１０８  支持脚
１１０  フレーム
１１２  装着ブラケット
１１４  支柱
１１６  ベースプレート
１１８  爪
１２０  ロッド
１２２  締め付けネジ
１２４  空気圧シリンダ
１２６  ピストンガイド
１２８  磁気結合部
１３０  円錐バルブ
１３２  保持スプリング
１３４  昇降ロッド
１３６  昇降アイボルト
１３８  シールリング
１４０  ガイドブシュ
１４２  空気供給チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【外国語明細書】
2017133824000001.pdf