(57)【要約】【課題】大型電波暗室の構築に適した電波暗室の施工法を提供する。【解決手段】躯体屋根部1aと躯体壁部1bを備えた建屋1内に天井と壁が電磁シールドされた電波暗室を構築する。躯体屋根部1aと躯体壁部1bの構築後、以下の工程を実施する。(1)躯体壁部1bの内側に壁支持体3bを構築し、床4に近い位置で天井支持体3aを構築する工程、(2)天井支持体3aの内側に天井シールド材2aを、天井支持体2aより下方の壁支持体2bの内側に壁シールド材2bをそれぞれ取り付ける工程、(3)天井及び壁シールド材からなるシールド空間内の電磁シールド性能の不具合を確認する工程、(4)天井支持体3aを現位置より高い位置に吊上げる工程、(5)吊上げ後の天井支持体3aの位置より下方の壁支持体3bの内側に壁シールド材2bを取り付ける工程、(6)天井及び壁シールド材からなるシールド空間内の電磁シールド性能の不具合を確認する工程、【選択図】図2a
2017166262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体屋根部と躯体壁部を備えた建屋内に天井と壁がそれぞれ天井シールド材と壁シールド材によってシールドされた電波暗室を構築する施工方法において、前記躯体屋根部と躯体壁部を構築した後、以下の工程を実施することを特徴とする電波暗室の施工方法。
(1)前記躯体壁部の内側に壁支持体を構築し、前記躯体屋根部下方の床に近い位置で天井支持体を構築する工程
(2)前記天井支持体の内側に天井シールド材を、前記天井支持体より下方に位置する壁支持体の内側に壁シールド材をそれぞれ取り付ける工程
(3)前記天井シールド材と壁シールド材によってシールドされたシールド空間内の電磁シールド性能を測定して当該電磁シールド性能の不具合を確認する工程
(4)前記天井支持体を現位置より高い位置に移動する工程
(5)移動した後の天井支持体の位置より下方に位置する壁支持体の内側に壁シールド材を取り付ける工程
(6)前記天井シールド材と壁シールド材によって形成されたシールド空間内の電磁シールド性能を測定して当該電磁シールド性能の不具合を確認する工程
【請求項２】
請求項１記載の電波暗室の施工方法において、(4)、(5)および(6)の工程を、構築される電波暗室の天井の位置まで繰り返すことを特徴とする電波暗室の施工方法。
【請求項３】
請求項１記載の電波暗室の施工方法において、(3)の工程を実施した後、天井支持体を構築される電波暗室の天井の位置に移動することを特徴とする電波暗室の施工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかひとつに記載の電波暗室の施工方法において、天井支持体は、上方から吊り上げて現位置より高い位置に移動することを特徴とする電波暗室の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器などが発する電磁波雑音の測定などに用いられる電波暗室の施工方法に関し、電波暗室の電磁シールド性能の確認とその不具合の手直し等を効率的かつ確実に行うことができ、特に超大型電波暗室の構築にも対応可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】
図3(d)は、躯体屋根部と躯体壁部からなる建屋内に構築された電波暗室の構造を図示した断面模式図である。説明すると、躯体屋根部1aの内側に天井支持体3aが天井吊り材10を介して取り付けられ、当該天井支持体3aの内側に天井シールド材2aが取り付けられている。
【０００３】
また、躯体壁部1bの内側に壁支持体3bが水平繋ぎ材（表示せず）を介して取り付けられ、当該壁支持体3bの内側に壁シールド材2bが取り付けられている。
【０００４】
そして、床４に床シールド材4aが取り付けられ、当該床４の下に電子機器などの測定対象物を乗せるためのターンテーブル20(点線で表示)が設置されている。
【０００５】
図3(a)〜(c)は、図3dに図示する電波暗室を構築する従来の施工方法を図示したものである。説明すると、最初に、建屋１の躯体屋根部1aと躯体壁部1bをそれぞれ構築する(図3(a)参照)。
【０００６】
躯体屋根部1aと躯体壁部1bは、鉄骨構造やRC構造などの従来工法によって構築する。
【０００７】
また、躯体屋根部１ａと躯体壁部1bの内側にそれぞれ天井支持体3aと壁支持体3bを構築する(図3(a)参照)。天井支持体3aと壁支持体3bは形鋼や鋼管などの軸組材で構築する。
【０００８】
次に、天井支持体3aと壁支持体3bの内側にそれぞれ天井シール材2aと壁シールド材2bを仮付けして天井と壁をシールドする(図3(b)参照)。天井シールド材2a、壁シールド材2bおよび床シールド材4aは鉄板などの金属板で形成する。
【０００９】
次に、電波暗室２内に内部足場６を仮設する(図3(c)参照)。内部足場６は電波暗室２内全体に天井シールド材2aと壁シールド材2bに近接させて仮設する。
【００１０】
そして、仮設足場６の上から電波暗室２の天井および壁のシールド材の不具合を直す等のシールド処理を行う。また、壁などに設けられた開口部にシールド扉(図省略)を取り付けて部屋全体をシールドする。
【００１１】
次に、天井および壁の各部位についてシール性能を測定し、その性能を確認する。そして、電磁シールド性能に不具合が認められた場合は、不具合箇所を特定して手直しを行う。
【００１２】
電磁シールド性能の測定は、例えば、電磁波を発生する物品を室内に置き、室外には室内から漏れる電磁波を受信する受信機を設置する。
【００１３】
そして、これらの位置を移動させながら天井および壁の各部位について電磁シールド性能を測定する。シール性能を測定した結果、電磁波の受信レベルが目標値を超えた場合は、不具合箇所を特定して手直しをする。
【００１４】
また、電磁シールド性能に特に不具合が認められない場合、或いは、不具合があっても手直しにより解消された場合は、内部足場６を利用して天井と壁に電波吸収材５を取り付ける(図3(d)参照)。
【００１５】
そして、電波吸収材５の取付けが完了したら内部足場６を解体して撤去し、床４の下にターンテーブル20を設置して施工を完了する。
【００１６】
特許文献１には、電波暗室の天井及び壁を構築する施工法が開示されている。施工方法を説明すると、複数の天井部材をローリング架台の上に載せ、天井部材どうしを下向き溶接で接合して天井パネルを形成する。そしてその上に電波吸収体を取り付ける。
【００１７】
次に、形成した天井パネルを万能型手動ウインチを用い、ワイヤーにて反転させた後、電波暗室の設置個所に固定して設けた床パネルの上方に吊り下げておく。次に、吊り下げられた天井パネルの下で、天井パネルと同様の方法により壁パネルを形成する。そして、万能型手動ウインチを用いて天井パネルの下に壁パネルを鉛直に仮建込みし、その後天井パネルを降ろして壁パネルと天井パネルを固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開2000−265594号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかし、図３(a)〜(c)に図示した従来の電波暗室の施工方法では、電波暗室２が大型化するにつれて内部足場６も大型に仮設する必要があるため、仮設工事に多くの労力と仮設資材を必要としてコストが嵩む等の課題があった。
【００２０】
また、天井支持体の施工、天井に取り付けられる電波吸収体5や照明機器、空調ダクト、消防設備などは、いずれも高所に運んで取り付けるため、作業者の労力が大きく、また高所作業を強いられて安全性確保にも十分な配慮が必要であった。
【００２１】
さらに、従来の電波暗室２の規模は、10ｍ法の場合でも張間（Ｗ）20ｍ×桁行（Ｌ）30ｍ×高さ（Ｈ）10ｍ程度であったが、近年、例えば飛行機などの大型対象物について検査するなどの需要が出てきており、電波暗室が大型化する傾向にある。
【００２２】
また、電波暗室には床、壁および天井の全面をシールド材によって密閉することで、電磁波の出入りを完全に遮断する機能が要求されるため、シールド工事の終了後、次工程の電波吸収体を取り付ける前に、電波暗室の電磁シールドの性能について確認することが行われている。
【００２３】
従来、電波暗室の電磁シールド性能を確認するには、電磁波を発生する物品を室内に置き、室外には室外に漏れる電磁波を受信する受信機を設置し、それらの位置を移動させながら室外に漏れる電磁波を測定し、電磁波の受信レベルが目標値を超えた場合は、電磁シールド性能の不具合箇所はどの部分かを探索しているが、電波暗室が大型化するに伴って測定対象面積が大きくなって、電磁シールド性能の測定とその不具合箇所の特定に多くの時間と労力を費やすこととなって工期延長にも繋がるという問題があった。
【００２４】
一方、特許文献１に開示された電波暗室の施工方法は、床上で天井と壁のシールド面の溶接や電波吸収体の取付けを行い、また開口部の貫通処理も床上で行うことで、溶接精度を確保すると共に、電波吸収体の貼付け作業の効率化等を目的としたものである。
【００２５】
従って、特許文献１の施工方法は、シールド面の欠陥探索をする電磁シールド性能測定について触れてはおらず、また大型電波暗室であることに伴う前記諸課題に対する解決策の提示も示唆することもない。
【００２６】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、電磁シール性能の確認とその不具合の特定および手直しをきわめて効率的かつ確実に行うことができ、特に大型電波暗室の構築に適した電波暗室の施工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明は、電波暗室の電磁シールド性能の確認とその不具合等の手直しを効率的かつ確実に行うことが可能で、特に大型の電波暗室の構築に適した電波暗室の施工方法の発明であり、躯体屋根部と躯体壁部を備えた建屋内に天井と壁がそれぞれ天井シールド材と壁シールド材によってシールドされた電波暗室を構築する施工方法において、前記躯体屋根部と躯体壁部を構築した後、以下の工程を実施することを特徴とするものである。
【００２８】
(1)前記躯体壁部の内側に壁支持体を構築し、前記躯体屋根部下方の床に近い位置で天井支持体を構築する工程、
(2)前記天井支持体の内側に天井シールド材を、前記天井支持体より下方に位置する壁支持体の内側に壁シールド材をそれぞれ取り付ける工程、
(3)前記天井シールド材と壁シールド材によってシールドされたシールド空間内の電磁シールド性能を測定して当該電磁シールド性能の不具合を確認する工程、
(4)前記天井支持体を現位置より高い位置に移動する工程、
(5)移動した後の天井支持体の位置より下方に位置する壁支持体の内側に壁シールド材を取り付ける工程、
(6)前記天井シールド材と壁シールド材によって形成されたシールド空間内の電磁シールド性能を測定して当該電磁シールド性能の不具合を確認する工程、
躯体屋根部の下側に構築される天井支持体は、床面に近い位置で構築し、天井支持体吊上げ装置(ウインチ等)で吊り上げる等方法によって躯体屋根部の下側に移動して設置することで、高所作業および高所作業に必要な作業足場を省略することが可能になり、これにより工期の短縮、工事費の削減等を図ることができ、特に超大型電波暗室の構築に適している。
【００２９】
また、構築される電波暗室が非常に大型で、特に天井が非常に高い場合でも、(4)、(5)および(6)の工程を、構築される電波暗室の天井の位置まで繰り返して実施することで、特に広い壁面についての電磁シールド性能の不具合の確認を複数区間に分けて実施することにより、不具合箇所の特定と手直しを効率的かつ確実に実施することができる。
【００３０】
また、天井支持体は、天井支持体吊上げ装置(ウインチ等)によって上方からワイヤーで吊り上げることにより、躯体屋根部の下まで容易に移動することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、以上のような手順による施工法なので、次のような効果が得られる。
(1)床面に近い高さで天井を施工するので、高所での天井施工作業が無く、作業効率が良くかつ安全性が高い。
(2)天井施工の為の作業足場が不要なので、足場コスト低減、工期短縮になる。
(3)天井吊上げ装置により天井を段階的に上昇させるため、壁面の電磁シールド性能測定面積を狭く設定できるので、不具合箇所を探し易い。
(4)従って、特に超大型電波暗室のようにシールド壁面が極めて広い場合でも、効率的に不具合箇所の特定が可能な、極めて有効な施工法である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】建屋と建屋内に構築された電波暗室の構造を図示した断面図である。
【図２ａ】図１に図示した電波暗室の施工手順の一工程を示す説明図である。
【図２ｂ】図１に図示した電波暗室の施工手順の一工程を示す説明図である。
【図２ｃ】図１に図示した電波暗室の施工手順の一工程を示す説明図である。
【図２ｄ】図１に図示した電波暗室の施工手順の一工程を示す説明図である。
【図２ｅ】図１に図示した電波暗室の施工手順の一工程を示す説明図である。
【図３ａ】図3dに図示した電波暗室の従来の施工手順の一工程を示す説明図である。
【図３ｂ】図3dに図示した電波暗室の従来の施工手順の一工程を示す説明図である。
【図３ｃ】図3dに図示した電波暗室の従来の施工手順の一工程を示す説明図である。
【図３ｄ】建屋と建屋内に構築された電波暗室の構造を図示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、建屋と建屋内に構築された電波暗室を図示したものであり、構成は図3(d)に図示するものとほぼ同じであるため説明を省略する。
【００３４】
また、図2(a)〜(e)は、図１に図示する電波暗室を構築する本発明の施工方法の一実施形態を図示したものである。以下、施工方法について説明する。
【００３５】
(1)最初に建屋１の躯体屋根部1aと躯体壁部1bをそれぞれ構築し、その後、躯体屋根部1aに屋根部足場11を仮設し、当該屋根部足場11に天井支持体吊上げ装置(ウインチ)12を設置する(図2(a)参照)。  また、床４の上に床シールド材4aを取り付けて床を電磁的にシールドする(図2(a)参照)。
【００３６】
躯体屋根部1aと躯体壁部1bは鉄骨構造やRC構造などの従来工法によって構築することができる。また、天井支持体吊下げ装置(ウインチ)12は、建屋１の屋根部全体に梁間方向と桁行き方向にほぼ等間隔に複数設置する。
【００３７】
(2)次に、躯体壁部1bの内側に壁支持体3bを構築し、躯体壁部1bに複数の水平繋ぎ材(図省略)によって固定する(図2(b)参照)。また、床４の上に複数の仮設サポート７を立て付け、当該仮設サポート７の上で天井支持体3aを構築する(図2(b)参照)。仮設サポート７は、作業足場が無くても床の上で天井支持体3aを安全に構築することが可能な高さ(大よそ２〜３ｍの高さ)とし、建屋１の梁間方向と桁行き方向に略等間隔に立て付ける。
【００３８】
なお、天井支持体3aと壁支持体3bは形鋼や鋼管などの軸組材によって構築することができる。また、壁支持体3bは躯体壁部1bの全面に沿って構築し、特に高さ方向は、構築される電波暗室２の天井の位置まで構築する。
【００３９】
(3)次に、仮設サポート７で仮受けした天井支持体3aの内側(室内側)に天井シールド材2aを取り付け、また、壁支持体3bの内側(室内側)に壁シールド材2bを取り付ける。特に、壁シールド材2bは、仮設サポート７で仮受けされた天井支持体3aの下方に位置する壁支持体3bの内側に取り付ける。
【００４０】
(4)次に、各天井支持体吊上げ装置12を作動させて吊りワイヤー12aを降ろし、天井支持体3aに結束する(図2(c)参照)。そして、天井支持部材3aを現状の高さ(仮設サポート７から浮く程度)に吊り下げ、仮設サポート７を撤去する。
【００４１】
なお、仮設サポート７を撤去することにより、天井支持体3aの仮設サポート７が取り付いた部分は、シールド処理がなされていないため、仮設サポート７を撤去した後にシールド材を取り付けてシールドする。また、天井支持体3aの下側に位置する壁支持体3bに設けられた開口部(図省略)や、天井シールド材2aと壁シールド材2bとの取合い部などについて仮のシールド処理を行う。
【００４２】
(5)次に、天井シールド材2aと壁シールド材2bと床シールド材4aによって形成されたシールド空間内において、天井、壁および床の電磁シールド性能を測定して電磁シールド性能の不具合を確認する。そして、電磁シールド性能に不具合があれば不具合箇所を特定して手直しをする。また、特に不具合が無ければ、天井支持材3aの内側(天井シールド材2aの表面)に電波吸収体５や照明機器、その他の設備を取り付ける。
【００４３】
(6)次に、各天井支持体吊上げ装置12を作動させてワイヤー12aを均等に巻き上げることにより、天井支持体3aを現状の高さより高い位置まで吊り上げる(図2(d)参照)。
【００４４】
(7)次に、壁支持体3bの内側に内部足場６を壁支持体3bに近接させて仮設する(図2(d)参照)。内部足場６は壁支持体3bに沿って天井支持体3aの下まで仮設し、また、壁支持体3bの全面に沿って仮設する。
【００４５】
(8)次に、現状の天井支持体3aの位置より下方に位置する壁支持体3bの内側に壁シールド材2bを取り付ける。壁シールド材2bは、(3)の工程で取り付けた壁シールド材2bに連続させて取り付けることにより、天井支持体3aの位置より下方の壁面全体をシールドする。
【００４６】
また、新たにシールドされた壁面の開口部および天井シールド材2aと新たに取り付けられた壁シールド材2bとの取合い部などについても仮のシールドを行う。
【００４７】
(9)次に、天井シールド材2aと壁シールド材2bと床シールド材4aとによって形成されたシールド空間において、特に新たに壁シールド材2bを取り付けることによりシールドされた壁面を中心に電磁シールド性能を測定する。そして、電磁シールド性能に不具合が認められた場合は、不具合箇所を特定して手直しをする。
【００４８】
(10)以下同様にして、天井支持体3aを現状の位置より高い位置に吊り上げて移動することと、天井支持体3aより下方の壁支持体3bに壁シールド材2bを取り付けることと、天井シールド材2aと壁シールド材2bと床シールド材4aによって形成されたシールド空間において、電磁シールド性能を測定して電磁シールド性能の不具合を確認することを、電波暗室２に設置される天井の位置に達する直前の高さまで繰り返して実施する(図2(d)参照)。
【００４９】
(11)次に、天井支持体3aは、躯体屋根部1aに本設の天井吊材10,10を介して固定する(図2(e)参照)。そして、屋根部足場11と天井支持体吊上げ装置12を撤去し、開口部に本設のシールド扉等（図示せず）を取り付ける。また、天井シールド材2aと壁シールド材2bとの取合い部等について、本設のシールド処理を行う。そして、天井シールド材2aと壁シールド材2bと床シールド材4aによって形成されたシールド空間において、特に最後に壁シールド材2bを取り付けることによりシールドされた壁面を中心に電磁シールド性能を測定する。そして、電磁シールド性能に不具合が認められた場合は、不具合箇所を特定して手直しをする。
【００５０】
(12)次に、壁シールド材2bの壁面に沿って内部足場６を組み上げながら、壁シールド材2bの壁全面に電波吸収体５を取付ける(図2(e)参照)。この場合の内部足場６は壁面近くにのみ仮設すればよい。そして、電波吸収体５の取付けが完了したら内部足場６を解体して撤去して電波暗室の施工は完了する。
【００５１】
以上説明した通り、本発明の第一の実施形態では、天井支持体3aの構築と天井シールド材2aおよび電波吸収体５の取付けを床から２〜３ｍ程度の低い位置で完了した後、天井支持体3aを吊り上げることと、天井支持体より下方の壁支持体3bに壁シールド材2bを取り付けることと、電磁シールド性能を測定して電磁シールド性能の不具合を確認することを、構築される電波暗室に設置される天井の設置位置まで繰り返して電波暗室を完成させるため、特にシールド施工後の壁面についての電磁シールド性能の測定を複数回に分けて実施するため、天井が高く壁面積の非常に大きい大型の電波暗室であっても、電磁シールド性能の測定をきわめて効率的にかつ確実に行うことができ、不具合箇所も容易に発見できて手直しを確実に行うことができる。
【００５２】
また、天井支持体3aの構築と天井シールド2aおよび電波吸収体５の取付けを地上近くで行い、完了後に設置位置まで吊り上げて設置するため、従来工法のような大量の足場は不要で、壁面施工用の内部足場のみあればよく、仮設工事の省力化とコスト削減が可能である。
【００５３】
なお、天井シールド材2aと電波吸収体５を取り付けた天井支持体3aは、構築される電波暗室の天井の設置位置まで一回の作業で吊りあげてもよい。
【００５４】
この場合は、天井支持体3aを躯体屋根部1aに本設の天井吊材10によって固定し、かつ屋根部足場11と天井支持体吊上げ装置12を撤去した後、壁支持体3bの内側に内部足場６を天井支持体3aの下まで仮設する。そして、壁支持体3bの内側に天井支持体3aの下まで壁シールド材2bを取り付けて残りの壁面についてシールドする。
【００５５】
この実施形態では、床から２〜３ｍ程度の低い所で完成させた天井支持体3aを１回の作業で設置位置まで吊上げるため、天井高さが比較的低い大型電波暗室への適用が好適である。
【００５６】
以上が本発明による施工手順の実施例であり、この後、ターンテーブル２０設置等の後工程に移る。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、電波暗室の天井施工を低所で実施でき、かつ、壁電磁シールド性能の不具合箇所探索が容易になる施工法であるので、特に超大型電波暗室のようにシールド壁面が極めて広い場合に最も好適である。また、高所作業が減るので、足場の大幅削減のみならず、作業安全性が向上する。よって、大型化傾向にある電波暗室構築の施工法として大いに貢献するものである。
【符号の説明】
【００５８】
１：建物
1a：躯体屋根部
1b：躯体壁部
２：電波暗室
2a：天井シールド材
2b：壁シールド材
3a：天井シールド材の支持材
3b：壁シールド材の支持材
４：床
4a：床シールド材
５：電波吸収体
６：内部足場
７：仮設サポート
10：天井吊材
11：屋根部足場
12：天井吊上げ装置
12a：吊りワイヤー
20：ターンテーブル
【図１】
2017166262.tif 000003
【図２ａ】
2017166262.tif 000004
【図２ｂ】
2017166262.tif 000005
【図２ｃ】
2017166262.tif 000006
【図２ｄ】
2017166262.tif 000007
【図２ｅ】
2017166262.tif 000008
【図３ａ】
2017166262.tif 000009
【図３ｂ】
2017166262.tif 000010
【図３ｃ】
2017166262.tif 000011
【図３ｄ】
2017166262.tif 000012