(57)【要約】      （修正有）【課題】起動時における大流量モード特性と定常運転時における定常流量モード特性とを両立できる膨張弁を提供する。【解決手段】弁本体１１と、中央部に貫通穴を有し、弁座２５に接触して開閉する第１の弁部材と、第１の弁部材の貫通穴に接触して開閉する第２の弁部材４０と、第２の弁部材を支持する支持部材４２と、支持部材を支持する第１のコイルスプリング４４と、第１の弁部材と支持部材との間に介在する第２のコイルスプリングと、パワーエレメント１２に取り付けられて、第１の弁部材及び第２の弁部材を駆動する弁棒６０と、を備え、弁棒は、弁室２４側の端部が貫通穴に挿入されるように配置されるとともに、その端面が第２の弁部材に接触する。【選択図】図１
2017198373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋部材と、受け部材と、前記上蓋部材及び前記受け部材の間に挟まれるダイアフラムと、を含むパワーエレメントと、
入口ポートと、前記入口ポートに連通する弁室と、前記弁室に連通する弁孔と、前記弁孔に連通する出口ポートと、前記弁孔の前記弁室側の開口部に形成された弁座と、パワーエレメント取付部と、を含む弁本体と、
中央部に貫通穴を有し、前記弁座に接触して開閉する第１の弁部材と、
前記第１の弁部材の前記貫通穴に接触して開閉する第２の弁部材と、
前記第２の弁部材を支持する支持部材と、
前記支持部材を支持する第１のコイルスプリングと、
前記第１の弁部材と前記支持部材との間に介在する第２のコイルスプリングと、
前記パワーエレメントに取り付けられて、前記第１の弁部材及び前記第２の弁部材を駆動する弁棒と、
を備え、
前記弁棒は、前記弁室側の端部が前記貫通穴に挿入されるように配置されるとともに、その端面が前記第２の弁部材に接触する
ことを特徴とする膨張弁。
【請求項２】
前記第１の弁部材は円筒状の部材であって、その上面に向かうテーパ面が外周面に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の膨張弁。
【請求項３】
前記第１の弁部材は、下面の外周部に段差部を有し、
前記第２のコイルスプリングは、その一端が前記第１の弁部材の前記段差部に配置される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の膨張弁。
【請求項４】
前記第２の弁部材は、前記第２のコイルスプリングの内側に配置される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の膨張弁。
【請求項５】
前記弁棒の前記弁室側の端部には、小径部及び段部が形成されており、前記段部が前記第１の弁部材の上面と接触する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の膨張弁。
【請求項６】
前記弁棒の前記弁室側の端部には、前記端面に向けて縮径するテーパ状の側面が形成されており、前記テーパ状の側面が前記第１の弁部材の前記貫通穴の開口端と接触する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルに用いられる感温機構内蔵型の膨張弁に係わり、特には、弁本体にパワーエレメントが取り付けられた膨張弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載される空調装置等に用いる冷凍サイクルについては、設置スペースや配管作業を省略するために、冷媒の通過量を温度に応じて調整する感温機構内蔵型の温度膨張弁が使用されている。このような膨張弁の弁本体は、高圧の冷媒が導入される入口ポートと入口ポートに連通する弁室とを有するとともに、弁本体の頂部には、パワーエレメントと称する弁部材の駆動機構が装備される。
弁室内に配設される球状の弁部材は、弁室に開口する弁孔の弁座に対向し、パワーエレメントにより駆動される弁棒により操作されて、弁座との間の絞り通路の開度を制御する。
また、弁孔を通った冷媒は、出口ポートから蒸発器側へ送られる。蒸発器から圧縮機側へ戻る冷媒は、弁本体に設けられた戻り通路を通過する。
【０００３】
パワーエレメントは、圧力作動室を形成する上蓋部材と圧力を受けて弾性変形する薄板のダイアフラムと円盤状の受け部材で構成され、３つの部材を重ね合わせて円周部をＴＩＧ溶接手段などにより接合して形成される。また、ダイアフラムと受け部材との間にはストッパ部材が挟まれる。
そして、上蓋部材とダイアフラムで形成される圧力作動室には作動ガスが封入される。このとき、圧力作動室に作動ガスを封入するために、上蓋部材の頂部に穴を設け、この穴から作動ガスを封入した後に鋼球等で穴を塞ぎプロジェクション溶接手段などによって圧力作動室を封止する。
【０００４】
上記のような従来の感温機構内蔵型の温度膨張弁として、膨張弁の弁本体の頂部に形成された開口部とパワーエレメントの底部とにそれぞれ雄ねじと雌ねじを形成し、これらをねじ締めして固定したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１６４２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的な空調装置の起動時において、熱交換量を高めるために冷媒をできるだけ多く供給する必要があるが、定常運転に移行すると、室内の温度変化に応じて細かな温度制御が必要となるため、膨張弁には大流量よりも微細な流量制御を行うことが求められる。
しかしながら、起動時の制御特性に合わせようとした場合、例えば、特許文献１に記載されている膨張弁において、弁孔に形成された弁座の開口面積を大きくすることにより、膨張弁の流量を大きくすることができる。
一方、弁座の開口面積を大きくすると、相対的に弁体のサイズも大きくなってしまい、弁体のリフト量に対する流量変化量も大きくなってしまうため、定常運転に移行した後での膨張弁の微細な流量制御を行うことが難しくなるという問題があった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、起動時における大流量モード特性と定常運転時における定常流量モード特性とを両立できる膨張弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明による膨張弁は、上蓋部材と、受け部材と、前記上蓋部材及び前記受け部材の間に挟まれるダイアフラムと、を含むパワーエレメントと、入口ポートと、前記入口ポートに連通する弁室と、前記弁室に連通する弁孔と、前記弁孔に連通する出口ポートと、前記弁孔の前記弁室側の開口部に形成された弁座と、パワーエレメント取付部と、を含む弁本体と、中央部に貫通穴を有し、前記弁座に接触して開閉する第１の弁部材と、前記第１の弁部材の前記貫通穴に接触して開閉する第２の弁部材と、前記第２の弁部材を支持する支持部材と、前記支持部材を支持する第１のコイルスプリングと、前記第１の弁部材と前記支持部材との間に介在する第２のコイルスプリングと、前記パワーエレメントに取り付けられて、前記第１の弁部材及び前記第２の弁部材を駆動する弁棒と、を備え、前記弁棒は、前記弁室側の端部が前記貫通穴に挿入されるように配置されるとともに、その端面が前記第２の弁部材に接触することを特徴とする。
【０００９】
本発明による膨張弁の一例において、前記第１の弁部材は円筒状の部材であって、その上面に向かうテーパ面が外周面に形成されている。
また、前記第１の弁部材は、下面の外周部に段差部を有し、前記第２のコイルスプリングは、その一端が前記第１の弁部材の前記段差部に配置される。
【００１０】
また、本発明による膨張弁の他の一例において、前記第２の弁部材は、前記第２のコイルスプリングの内側に配置されてもよい。
さらに、前記弁棒の前記弁室側の端部には、小径部及び段部が形成されており、前記段部が前記第１の弁部材の上面と接触するか、あるいは前記端面に向けて縮径するテーパ状の側面が形成され、前記テーパ状の側面が前記第１の弁部材の前記貫通穴の開口端と接触するように構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の膨張弁によれば、起動時における大流量モード特性と定常運転時における定常流量モード特性とを両立できる膨張弁を提供することができる。
また、第２の弁部材のサイズを大きくする必要がないため、これを支持する支持部材や第１のコイルスプリングあるいは弁室についても従来型のものをそのまま流用することが可能となり、モード切り替えに伴う仕様変更等によるコストアップを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の代表的な一例による膨張弁を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す膨張弁の弁構造体の詳細を示す部分断面図である。
【図３】本発明の代表的な一例による第１の弁部材の概略を示す図であって、図３（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は中心を通る面による断面図である。
【図４】本発明の代表的な一例による弁棒の一端の概略を示す断面図である。
【図５】図２に示す膨張弁の弁構造体の定常流量モード状態を示す部分断面図である。
【図６】図２に示す膨張弁の弁構造体の大流量モード状態を示す部分断面図である。
【図７】本発明の膨張弁による流量特性の一例を示すグラフである。
【図８】本発明による膨張弁における弁構造体の変形例の詳細を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の代表的な一例による膨張弁を示す縦断面図である。
図１に示すように、膨張弁１０は、弁本体１１、パワーエレメント７０、弁構造体１００、調整ねじ５０及び弁棒６０を備えている。
【００１４】
膨張弁１０の弁本体１１は、例えばアルミ合金製であって、図１に示すＸ方向を押出方向として、アルミ合金等を押出成形し、これに機械加工を施すことによって得ることができる。
弁本体１１は、上面部に形成されて雌ねじを有するパワーエレメント取付部１２と、高圧の冷媒が導入される入口ポート２０と、冷媒の出口ポート２８と、冷媒の戻り通路３０と、弁本体１１を図１のＸ方向に貫通する２つの穴（図示せず）と、弁本体１１を他の部品に取り付けるための取付穴（あるいは取付用雌ねじ）８０と、を有する。
【００１５】
弁本体１１の下部には、下端部に開口する雌ねじ穴１１ａが形成されており、当該雌ねじ穴１１ａの開口部分をプラグ５０で封鎖することにより弁室２４が形成されている。また、弁室２４には、側方から小径穴２０ａを介して入口ポート２０が連通している。
一方、弁本体１１における弁室２４の上方には、出口ポート２８が形成されている。この出口ポート２８は、弁孔２６を介して弁室２４の上端部に連通しており、当該弁孔２６の弁室２４側には、弁座２５が形成されている。
【００１６】
プラグ５０は、弁本体１１の下端部に開口する雌ねじ穴１１ａに螺合する態様で取り付けられ、上記凹部５２と対向する面に形成されている六角穴５３に工具を差し込んで回転させることにより、ねじ込み量を調整することができる。
また、プラグ５０の外周部にはシール部材５４が設けられ、これによって弁室２４がシールされている。
【００１７】
弁本体１１における出口ポート２８のさらに上方には、戻り通路３０が、弁本体１１を図１におけるＸ方向に貫通するように形成されている。
本発明の膨張弁１０を流通する冷媒は、入口ポート２０から流入し、弁孔２６を通過し、出口ポート２８から送り出された後、蒸発器（図示せず）へ送られ、その後冷媒は蒸発器から圧縮機（図示せず）へ戻る。
そして、蒸発器から圧縮機に戻る冷媒は、図１において戻り通路３０の左側から入って右側に抜けるように通過する。
【００１８】
弁本体１１における戻り通路３０のさらに上方には、後述するパワーエレメント７０を取り付けるパワーエレメント取付部１２が形成されている。
パワーエレメント取付部１２は、弁本体１１の上端において弁本体１１の上面に円形状に開口しその内壁面に雌ねじを有する有底の円筒状穴として形成される。
また、パワーエレメント取付部１２の中央部には戻り通路３０に至る連通穴３１が形成され、後述する弁棒６０が挿通される。
【００１９】
パワーエレメント７０は、例えばステンレス鋼等で形成された上蓋部材７１と、中央部に貫通口を備えた受け部材７２と、これら上蓋部材７１及び受け部材７２の間に挟み込まれるダイアフラム７３と、このダイアフラム７３及び受け部材７２の間に配置されたストッパ部材９０等から構成されている。
そして、上蓋部材７１、ダイアフラム７３及び受け部材７２を重ね合わせた端部を周溶接することにより、これらは一体化されている。
【００２０】
上蓋部材７１とダイアフラム７３との間には、圧力作動室７５が形成され、この圧力作動室７５内に作動ガスが封入された後、封止栓７６で封止される。
受け部材７２の下部は円筒状でその周囲には雄ねじ７２ａが形成され、上述したパワーエレメント取付部１２の雌ねじと螺合することにより、パワーエレメント取付部１２に取り付けられる。
このとき、パワーエレメント７０と弁本体１１との間には、パッキン３５が介装される。
【００２１】
出口ポート２８と戻り通路３０との間には、通し穴２９が形成されている。そして、弁孔２６と通し穴２９と連通穴３１とは、それぞれ中心が同一直線上になるように配置されている。
また、これら弁孔２６、通し穴２９及び連通穴３１のそれぞれに挿通される態様で弁棒６０が設けられている。
【００２２】
弁棒６０の上端側は、パワーエレメント７０のストッパ部材９０の下面に形成された受け部９２に当接し、その下端側は、第１の弁部材１１０及び第２の弁部材４０と接触するように配置される。
このような配置とすることにより、図１に示す膨張弁１０は、パワーエレメント７０の圧力作動室７５における内圧の変動に応じて変形したダイアフラム７３の動きを受け、ストッパ部材９０が上下動し、当該ストッパ部材９０の移動が弁棒６０を介して弁構造体１００の第１の弁部材１１０及び第２の弁部材４０に伝達され、膨張弁としての役割を果たすことができる。
また、通し穴２９には、弁棒６０の外周面に摺動抵抗を付加するばね部材６６が設けられており、弁棒６０と第１の弁部材１１０及び第２の弁部材４０との振動を防止する。
【００２３】
図２は、図１に示す膨張弁の弁構造体の詳細を示す部分断面図である。なお、図２は、膨張弁が全閉状態の場合を示している。
図２に示すように、弁室２４と出口ポート２８との間には、弁座２５を有する弁孔（オリフィス）２６が形成されている。
【００２４】
弁室２４内には、上記弁座２５に当接あるいは離間することにより、冷媒の流れる弁孔２６を開閉する弁構造体１００が収容されている。
弁構造体１００は、中央部に貫通穴を有しかつ弁座２５に接触して開閉する第１の弁部材１１０と、第１の弁部材１１０の貫通穴に接触して開閉する第２の弁部材４０と、第２の弁部材４０を支持する支持部材４２と、支持部材４２を支持する第１のコイルスプリング４４と、第１の弁部材１１０と支持部材４２との間に介在する第２のコイルスプリング１２０と、からなる。
【００２５】
支持部材４２は、第２の弁部材４０を支持するための円錐状のくぼみを備えた上面４２ａと側面に突出するフランジ部４２ｂとを備えており、当該フランジ部４２ｂの下面が第１のコイルスプリング４４の一端を受ける構造となっている。
第１のコイルスプリング４４は、支持部材４２に設けられたフランジ部４２ｂの下面とプラグ５０に形成された凹部５２との間に収容されており、これによって、第２の弁部材４０は支持部材４２を介して弁座２５の位置する側に向けて付勢されている。
【００２６】
第１の弁部材１１０は、円筒状の部材であって、全閉状態でその外周面が弁座２５に接触するとともに、中央部に形成された貫通穴の開口端面（図３の符号１１３参照）が第２の弁部材４０と接触するように構成されている。
また、第１の弁部材１１０の下面と支持部材４２のフランジ部４２ｂの上面との間には、第２のコイルスプリング１２０が介装されており、第２のコイルスプリング１２０は、第１の弁部材１１０を弁座２５に向けて付勢している。
そして、プラグ５０のねじ込み量を変化させて弁座２５と凹部５２の底面との距離を調整することにより、第１のコイルスプリング４４及び第２のコイルスプリング１２０のばね力を調整することができる。
【００２７】
第２の弁部材４０はボール状の部材であって、上記第２のコイルスプリング１２０の内側で支持部材４２の上面４２ａに載置され、全閉状態で第１の弁部材１１０の貫通穴の開口端面１１３と接触する。
そして、弁棒６０の弁室２４側の端面が第２の弁部材４０に接触するように、弁棒６０が第１の弁部材１１０の貫通穴を挿通するように配置される。
ここで、図２に示すように、第１の弁部材１１０と第２の弁部材４０とが当接した状態で、第１の弁部材１１０の上面から第２の弁部材４０までの高さ方向の距離をＨ１とすると、全閉状態での弁棒６０の挿入深さ（押し込み深さ）Ｌは、Ｌ＝Ｈ１となる。
【００２８】
図３は、本発明の代表的な一例による第１の弁部材の概略を示す図であって、図３（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は中心を通る面による断面図である。
上述のとおり、第１の弁部材１１０は、円筒状の部材であって、その外周面には上面に向かうテーパ面１１１が形成されている。
【００２９】
第１の弁部材１１０の中央部には、冷媒の通路となる貫通穴１１２が形成されており、その下面側の端部には、第２の弁部材４０と接触する拡径テーパ状の開口端面１１３を備えている。
また、拡径テーパ状の開口端面１１３の上端部には、等間隔に４つの切欠部１１４が形成されている。
【００３０】
第１の弁部材１１０の下面側には、縮径した段差部１１５が全周にわたって形成されている。
この段差部１１５は、図２等に示した第２のコイルスプリング１２０の上端を受ける受け部となる。
【００３１】
図４は、本発明の代表的な一例による弁棒の一端の概略を示す断面図である。
図４に示すように、本発明による膨張弁に適用される弁棒６０は、図１に示す弁室２４側に位置する端部において、縮径した小径部６２を備えている。
これにより、小径部６２の端面６２ａと段部６０ａとが形成されるとともに、小径部６２は第１の弁部材１１０の貫通穴１１２に挿通され、その端面６２ａが第２の弁部材４０に接触する。
【００３２】
ここで、図３に示す第１の弁部材１１０における貫通穴１１２の内径をＤ１、弁棒６０の小径部６２の直径をＤ２、弁棒６０自体の直径をＤ３とすると、これら３者の間には、「Ｄ２＜Ｄ１＜Ｄ３」の関係が成立するように形成される。
また、小径部６２の突出する長さＨ２は、図２に示した距離Ｈ１よりも十分に大となるように形成される。
【００３３】
本発明による膨張弁において、図１に示したパワーエレメント７０のダイアフラム７３の変動に応じて、ストッパ部材９０に取り付けられた弁棒６０が押し下げられると、当該弁棒６０の弁室２４側の端部が第１の弁部材１１０及び第２の弁部材４０を押し下げる。
これにより、弁孔２６の一部が開いて弁室２４から出口ポート２８へと冷媒が流出する。このときの第１の弁部材１１０と第２の弁部材４０との開閉動作について、以下の図５及び図６を用いて説明する。
【００３４】
図５は、図２に示す膨張弁の弁構造体の定常流量モード状態を示す部分断面図である。
図５に示すように、定常流量モード状態において、弁棒６０の先端の小径部６２は、第１の弁部材１１０の貫通穴１１２に挿通され、その端面６２ａが第２の弁部材４０を押し下げる。
このとき、弁棒６０の小径部６２の挿入深さＬは、「Ｈ１＜Ｌ＜Ｈ２」となるように設定される。
【００３５】
定常流量モード状態では、弁棒６０と第１の弁部材１１０とは非接触であり、小径部６２が第２の弁部材４０のみを押し下げることとなる。
このため、第１の弁部材１１０のテーパ面１１１と弁座２５との接触が維持された状態で、第１の弁部材１１０の開口端面１１３と第２の弁部材４０との間には第１のギャップＧ１が形成される。
【００３６】
これにより、図５に示す定常流量モード状態では、弁座２５と第１の弁部材１１０との間は閉弁され、第１の弁部材１１０と第２の弁部材４０との間は開弁された状態となる。
このとき、上記の挿入深さＬを「Ｈ１＜Ｌ＜Ｈ２」の間で調整することにより、第１のギャップＧ１も調整することができるため、弁棒６０の動きにより流量の微細な調整が可能となる。
また、第１の弁部材１１０の上端に切欠部１１４が形成されているため、第１の弁部材１１０の上面と弁棒６０の段部６０ａとの間の流量が増加し、貫通穴１１２を通過する冷媒の流れがスムーズになる。
【００３７】
図６は、図２に示す膨張弁の弁構造体の大流量モード状態を示す部分断面図である。
図６に示すように、大流量モード状態において、弁棒６０の先端の小径部６２は、図５に示す位置から、弁棒６０の段部６０ａが第１の弁部材１１０の上面と当接して第１の弁部材１１０も押し下げる位置まで駆動される。
このとき、弁棒６０の小径部６２の挿入深さＬは、「Ｈ２＜Ｌ」となるように設定される。
【００３８】
大流量モード状態では、第１の弁部材１１０と第２の弁部材４０との間の第１のギャップＧ１に加えて、弁座２５と第１の弁部材１１０との間にも第２のギャップＧ２が形成される。
これにより、図６に示す大流量モード状態では、弁座２５と第１の弁部材１１０との間、及び第１の弁部材１１０と第２の弁部材４０との間のいずれも開弁された状態となる。
このとき、上記の挿入深さＬを「Ｈ２＜Ｌ」の範囲で調整することにより、第２のギャップＧ２を調整することができるため、従来のボール形状の弁体での開閉に比べて、より大流量の冷媒を流すことが可能となる。
【００３９】
図７は、本発明の膨張弁による流量特性の一例を示すグラフである。ここで、図７のグラフにおいては、横軸に「リフト量」、すなわち図２に示す全閉状態を基準とする弁棒６０の押し下げ量を採用している。
また、図７のグラフにおいて、二点鎖線は、従来の小流量特性による膨張弁のリフト量と流量との関係を示し、破線は、従来の大流量特性による膨張弁のリフト量と流量との関係を示している。
【００４０】
図７に示すように、本発明による膨張弁は、空調装置等の起動時にリフト量が「Ｈ２＜Ｌ」となる領域Ｒ２の範囲に調整することにより、図６に示すように、第１の弁部材１１０と第２の弁部材４０との間、及び弁座２５と第１の弁部材１１０との間がいずれも開弁する「大流量モード」による特性が得られる。
このとき、第１の弁部材１１０の外径及びテーパ面１１１の傾斜角度等を適宜選択することにより、当該テーパ面１１１が当接する弁座２５の開口径を大きくすることが可能となり、結果として、従来のボール形状の弁部材を用いた場合に比べてより大流量の制御を行うことが可能となる。
【００４１】
一方、空調装置等の動作が安定した定常運転時には、リフト量が「Ｈ１＜Ｌ＜Ｈ２」となる領域Ｒ１の範囲に調整することにより、図５に示すように、第１の弁部材１１０の開口端面１１３と第２の弁部材４０との間のみが開弁する「定常流量モード」による特性が得られる。
このとき、第１の弁部材１１０と第２の弁部材４０との接触は、見かけ上で従来型の膨張弁の弁座と弁部材との関係と等価となるため、第２の弁部材４０のサイズは従来型とほぼ同一のものを使用することができる。
【００４２】
上記に示す構成を備えることにより、本発明による膨張弁によれば、弁座と第１の弁部材との間の開閉を主とする大流量モードによる特性と、第１の弁部材と第２の弁部材との間の開閉による定常流量モードによる特性とを、弁棒の押し込み深さに応じたリフト量を調整することにより切り替えて併用することが可能となる。
また、第２の弁部材のサイズを大きくする必要がないため、これを支持する支持部材や第１のコイルスプリングあるいは弁室についても従来型のものをそのまま流用することが可能となり、モード切り替えに伴う仕様変更等によるコストアップを抑制できる。
【００４３】
図８は、本発明による膨張弁における弁構造体の変形例の詳細を示す部分断面図である。
なお、図８では、膨張弁を大流量モードで使用している状態を示しており、図１〜図６で示したものと同一の構成を用いている場合には、同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【００４４】
図８に示すように、本発明の変形例による膨張弁において、弁棒６０の弁室２４側の端部には、縮径した小径部６２と当該小径部６２に至る傾斜面６０ｃとが形成されている。
そして、小径部６２の端面６２ａが第２の弁部材４０に当接して押し下げるとともに、傾斜面６０ｃが第１の弁部材１１０の貫通穴１１２の上端に当接して押し下げる。
【００４５】
このような構成により、上記の効果に加えて、小径部６２の根元が連続的に太くなる形状のため、弁棒６０の先端の強度が向上するとともに、小径部６２が直立する場合に対して加工が容易になる。
また、傾斜面６０ｃが滑らかに拡径する表面として形成されるため、第１の弁部材１１０の貫通穴１１２を通過する冷媒を澱むことなく滑らかに流すことができる。
【００４６】
以上、本発明による膨張弁についてその代表的な例に基づき説明したが、本発明は上記の具体例に限定されるものではなく、種々の改変を施すことができる。
例えば、第２の弁部材としてボール形状の部材を用いた場合を例示したが、第１の弁部材に形成された貫通穴に当接して閉鎖できるものであれば、例えば円錐形状や円錐台形状等の他の形状のものを採用してもよい。
また、第２の弁部材と支持部材とは、別体として形成されていてもよいが、一体物として形成されてもよい。
【００４７】
さらに、上記具体例では、パワーエレメントを弁本体の上端にねじ込みによって取り付けた場合を例示したが、これ以外に、弁本体の上部に円筒部を形成し、この円筒部の内側にパワーエレメントを挿入した状態で、該円筒部を内側カシメ加工することにより、パワーエレメントを取り付ける構成を用いてもよい。
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施例に種々の改変を施すことも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  膨張弁
１１  弁本体
１２  パワーエレメント取付部
２０  入口ポート
２４  弁室
２５  弁座
２６  弁孔
２８  出口ポート
２９  通し穴
３０  戻り通路
３１  連通穴
４０  第２の弁部材
４２  支持部材
４４  第１のコイルスプリング
５０  プラグ
５４  シール部材
６０  弁棒
６０ａ  段部
６２  小径部
６２ａ  端面
７０  パワーエレメント
７１  上蓋部材
７２  受け部材
７３  ダイアフラム
７５  圧力作動室
９０  ストッパ部材
１００  弁構造体
１１０  第１の弁部材
１１１  テーパ面
１１２  貫通穴
１１３  開口端面
１１４  切欠部
１１５  段差部
１２０  第２のコイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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