(57)【要約】【課題】表面モルディングされた部分だけ弾性を持つゴムまたはプラスチック感を発現させることにより、一度の工程で各種製品を完成させることができ、一つの生地で部位別に硬度差を与えることができるようにし、通気性も実現できる横編ジャカード方式で製織された接着性生地及びこれを利用した表面モルディング方法を提供することを目的とする。【解決手段】横編ジャカード方式で製織された接着性生地及びこれを利用した表面モルディング方法に関し、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸またはＴＰＵ原糸と繊維原糸を横編ジャカード方式で製織して接着性生地を製造し、上層及び下層は繊維原糸で製織された層が形成されて、中間層はホットメルト樹脂がコーティングされた原糸またはＴＰＵ原糸で製織された層が形成されて、前記上層および／または下層には、ジャカード方式による紋様が形成される接着性生地を提供する。【選択図】図３
2017095849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着性生地において、
ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸（２１）またはＴＰＵ原糸と繊維原糸（２２）を横編ジャカード方式で製織されてなるが、
一つの生地でその上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）は、繊維原糸（２２）で製織された層からなり、
中間層（Ｌ２）は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸（２１）またはＴＰＵ原糸で製織された層からなることを特徴とする、横編ジャカード方式で製織された接着性生地。
【請求項２】
前記上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）、または、上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）には、ジャカード方式による紋様が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の横編ジャカード方式で製織された接着性生地。
【請求項３】
前記ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸（２１）は、
コア（２１ａ）とシード（２１ｂ）で構成される繊維原糸（２１ｃ）の外部面にホットメルト樹脂（２１ｄ）が０．０５〜０．３ｇ／ｍの量でコーティングされてなるが、
前記繊維原糸（２１ｃ）は、ポリエステル糸、ナイロン糸または綿糸の中から単独または２種以上を併用して使用され、
前記ホットメルト樹脂（２１ｄ）は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンビニールアセテート樹脂またはポリオレフィン樹脂の中から単独または２種以上を併用して使されることを特徴とする請求項１に記載の横編ジャカード方式で製織された接着性生地。
【請求項４】
前記横編ジャカード方式で製織された接着性生地は、製織後熱処理されてなることを特徴とする請求項１に記載の横編ジャカード方式で製織された接着性生地。
【請求項５】
横編ジャカード方式で製織された接着性生地を利用した表面モルディング方法において、
横編ジャカード方式で製織された接着性生地（２０）を製造する第１ステップ（Ｓ１００）と、
前記横編ジャカード方式で製織された接着性生地（２０）を表面モルディングする第２ステップ（Ｓ２００）と、を含んで構成されるが、
横編ジャカード方式で製織された接着性生地（２０）は、一つの生地でその上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）は、繊維原糸（２２）で製織された層からなり、中間層（Ｌ２）は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸（２１）またはＴＰＵ原糸で製織された層からなり、前記上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）、または、上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）には、ジャカード方式による紋様が形成されることを特徴とする横編ジャカード方式で製織された接着性生地を利用した表面モルディング方法。
【請求項６】
前記第２ステップ（Ｓ２００）は、
金型を利用して、前記横編ジャカード方式で製織された接着性生地（２０）の表面を温度９０〜１４０℃で１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１０〜２００秒間圧着することによって、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸（２１）またはＴＰＵ原糸からなる中間層（Ｌ２）のホットメルト樹脂（２１ｄ）またはＴＰＵ樹脂が溶融されて、上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）のうち一方向にだけ表出及び圧着されて表面モルディングされることを特徴とする請求項５に記載の横編ジャカード方式で製織された接着性生地を利用した表面モルディング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸またはＴＰＵ原糸と繊維原糸を横編ジャカード（ｆｌａｔ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｊａｃｑｕａｒｄ）方式で製織して接着性生地を製造して、その上層及び下層は、繊維原糸で製織された層が形成されて、中間層は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸またはＴＰＵ原糸で製織された層が形成された接着性生地及びこれを利用した表面モルディング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、履物、カバン、財布または様々なパウチのような製品は、時代の流れに従うファッション感覚を持つ製品で、生地に種々の飾りや補強を目的とする部品（例えば、履物の甲革生地の場合、履物の爪先、腰、ロゴなど）が裁縫されて接着される。
【０００３】
しかし、裁縫による接着方法は、その工程が非常に複雑で、複雑な段階の縫製工程を経て生地に複雑な形態の裁縫線が形成されることにより長期間使用時、前記裁縫線やその隙間の間に土、埃などが挟まってファッション性を低下させるだけでなく、特に製造工程においても多数の裁縫ステップを経ることにより、裁縫線による不良率が非常に高く生産性を低下させる問題点があった。
【０００４】
従って、近年生地に対する各種部品を無裁縫で接着する技術に対する研究が盛んに行われ、関連先行技術として特許文献１〜３等がある。
【０００５】
具体的に、特許文献１では、模様が形成されたゴムシーツの下部面に熱可塑性プラスチックを積層し、これを繊維生地に付着させた状態で加熱、圧着して無裁縫で接着する技術が公開されており、特許文献２では甲革の生地に予め配合して混練させた未加硫ゴムシーツに裁断機を使用して所望の形状の履物のバンプ、横線飾りまたは横補強などのような履物の部品を裁断した後、このような履物用部品は、接着剤を使用して甲革生地に付着させた後、加硫させて履物の部品が甲革生地に一体化させる方法が公開されており、特許文献３では、部品にポリウレタンなどの合成樹脂からなるホットメルトフィルム層を積層して、このような部品を履物甲革などの被着材に熱プレスして無裁縫で接着する技術が公開されている。
【０００６】
しかし、前記のような従来技術の場合、必須的に種々の飾り及び補強部品（例えば、履物甲革生地の場合、履物の爪先、腰、ロゴなど）を別々に製造しなければならないだけでなく、これをさらに接着しなければならないなど、その工程が依然として複雑であるという問題点があった。
【０００７】
また、従来体の動きを制限及び制御できる履物（例えば、バスケットシューズ：足の着地、回転、ジャンプ時足の捩じれやずれを制御）の場合、弾性を持つゴムまたは、ゴム感のテキスタイルを利用して履物甲革を製造することによって前記機能を実現したが、前記ゴムまたはゴム感のテキスタイルは通気性が全く実現されないことにより履物の寿命を短縮させるだけでなく足の健康を悪化させるという問題点があって、さらに多様な紋様を形成させることができないため、その製品性が低下する問題点があった。
【０００８】
一方、通常の生地の場合、製織後の幅の大きさに応じた裁断時、側面の糸の緩み、シワ及びカーリング（ｃｕｒｌｉｎｇ、生地が丸まる現象）現象が発生するだけでなく、これによって幅を調節し難しくなるなど、その製品性及び生産性が低下するという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２００６−０１０２３１９号公報
【特許文献２】韓国登録実用新案第２０−０２８９９３９号公報
【特許文献３】韓国登録特許第１０−１５４０７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記のような問題点を解決するためのものであって、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸またはＴＰＵ原糸と繊維原糸を横編ジャカード（ｆｌａｔ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｊａｃｑｕａｒｄ）方式で製織して接着性生地を製造して、その上層及び下層は、繊維原糸で製織された層が形成されて、中間層は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸またはＴＰＵ原糸で製織された層が形成された接着性生地を提供することを課題とする。
【００１１】
すなわち、表面モルディング時、中間層（ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸またはＴＰＵ原糸で製織された層）のホットメルト樹脂またはＴＰＵ樹脂が溶融されて、上層または下層のうち一方向にだけ表出及び圧着されて、これによって表面モルディングされた部分だけ弾性を持つゴムまたはプラスチック感が発現されて、残りの部分は繊維の柔軟性をそのまま維持することにより、種々の飾り及び補強部品（例えば、履物の爪先、腰、ロゴなど）を別々に裁縫または無裁縫して接着しなくても前記表面モルディングされた部分自体が種々の飾り及び補強部品に代わることができるようにし、これによって一度の工程で各種製品（例えば、履物甲革など）を完成させることができるようにすることを他の課題とする。
【００１２】
すなわち、前記機能を応用して温度変化または金型の紋様部分の段差を利用して、部位別に硬度変化を与えることができて、硬度変化を通じて一つの生地で部位別にソフト（ｓｏｆｔ）、ミディアム（ｍｅｄｉｕｍ）またはハード（ｈａｒｄ）な硬度差を与えることができるようにすることをさらに他の課題とする。
【００１３】
さらに、前記のような生地を体の動きを制限及び制御できる履物（例えば、バスケットシューズなど）に適用する場合、表面モルディングされた部分によって体の動きを効率的に制限及び制御できるようにしながらも全体的に通気性を実現することができるようにすることをさらに他の課題とする。
【００１４】
また、前記のような生地は、横編ジャカード方式を適用することにより、従来単純横編で製織された生地に比べて上層及び下層に多様な模様、紋様及び色を表現できるだけでなく、中間層によって表面モルディングされた部分が弾性を持つまたはプラスチック感を自然に発現させることにより、そのファッション性を向上させることができるようにすることをさらに他の課題とする。
【００１５】
そして、前記のような生地は、表面モルディング以外にも単純熱処理後それ自体で製品に適用でき、その加熱程度を調節して、生地の全体的な硬度と柔軟性を調節することができるようにすることにより、様々な製品に適用できるようにすることをさらに他の課題とする。
【００１６】
また、前記のような生地は、表面モルディングまたは熱処理時、前記中間層のホットメルト樹脂またはＴＰＵ樹脂が溶融されて周辺繊維組織を接着及び結合することにより、生地の糸の緩み、シワ及びカーリングを防止することができるだけでなく、生地の幅を調節し易くなって、定まった幅でない様々な幅で容易に製織することができ、これによって該当生地を高級化させながらもその生産性をさらに向上させることができるようにすることをさらに他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、接着性生地において、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１またはＴＰＵ原糸と繊維原糸２２を横編ジャカード方式で製織してなるが、一つの生地でその上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）は、繊維原糸２２で製織された層からなり、中間層（Ｌ２）は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１またはＴＰＵ原糸で製織された層からなることを特徴とする、横編ジャカード方式で製織された接着性生地を課題の解決手段とする。
【００１８】
ここで、前記上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）、または、上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）には、ジャカード方式による紋様が形成されることが好ましい。
【００１９】
また、前記ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１は、コア２１ａとシード２１ｂで構成される繊維原糸２１ｃの外部面にホットメルト樹脂２１ｄが０．０５〜０．３ｇ／ｍの量でコーティングされてなるが、前記繊維原糸２１ｃは、ポリエステル糸、ナイロン糸または綿糸の中から単独または２種以上を併用して使用して、前記ホットメルト樹脂２１ｄは、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンビニールアセテート樹脂またはポリオレフィン樹脂の中から単独または２種以上を併用して使用することが好ましい。
【００２０】
また、前記横編ジャカード方式で製織された接着性生地は、製織後熱処理されてなってもよい。
【００２１】
一方、本発明は、横編ジャカード方式で製織された接着性生地を利用した表面モルディング方法において、横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０を製造するステップ（Ｓ１００）と、前記横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０を表面モルディングするステップ（Ｓ２００）と、を含んで構成されるが、横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０は、 一つの生地でその上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）は、繊維原糸２２で製織された層からなり、中間層（Ｌ２）は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１またはＴＰＵ原糸で製織された層からなり、前記上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）、または、上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）には、ジャカード方式による紋様が形成されることを特徴とする、横編ジャカード方式で製織された接着性生地を利用した表面モルディング方法を課題の他の解決手段とする。
【００２２】
ここで、前記Ｓ２００ステップは、金型を利用して、前記横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０の表面を温度９０〜１４０℃で１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１０〜２００秒間圧着することによって、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１またはＴＰＵ原糸からなる中間層（Ｌ２）のホットメルト樹脂（２１ｄ）またはＴＰＵ樹脂が溶融されて、上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）のうち一方向にだけ表出及び圧着されて表面モルディングされるが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸と繊維原糸を横編ジャカード方式で製織して接着性生地を製造し、その上層及び下層は、繊維原糸で製織された層が形成されて、中間層は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸またはＴＰＵ原糸で製織された層が形成された接着性生地を提供することによって、表面モルディング時、中間層（ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸またはＴＰＵ原糸で製織された層）のホットメルト樹脂またはＴＰＵ樹脂が溶融されて、上層または下層のうち一方向にだけ表出及び圧着されて、これによって表面モルディングされた部分だけ弾性を持つゴムまたはプラスチック感が発現されて、残りの部分は、繊維の柔軟性をそのまま維持することにより、種々の飾り及び補強部品（例えば、履物の爪先、腰、ロゴなど）を別々に裁縫または無裁縫して接着しなくても前記表面モルディングされた部分自体が種々の飾り及び補強部品に代わることができるようになり、これによって一度の工程で各種製品（例えば、履物甲革など）を完成する効果がある。
【００２４】
すなわち、前記機能を応用して温度変化または金型の紋様部分の段差を利用して部位別に硬度変化を与えることができ、硬度変化によって一つの生地で部位別にソフト（ｓｏｆｔ）、ミディアム（ｍｅｄｉｕｍ）またはハード（ｈａｒｄ）な硬度差を与えることができるようにする効果がある。
【００２５】
さらに、前記のような生地を体の動きを制限及び制御できる履物（例えば、バスケットシューズなど）に適用する場合、表面モルディングされた部分によって体の動きを効率的に制限及び制御できるようにしながらも全体的に通気性を実現できるという効果がある。
【００２６】
また、前記のような生地は、横編ジャカード方式を適用することにより、従来単純横編で製織された生地に比べて上層及び下層に多様な模様、紋様及び色を表現できるだけでなく、中間層によって表面モルディングされた部分が弾性を持つゴムまたはプラスチック感を自然に発現させることにより、そのファッション性を向上させることができる効果がある。
【００２７】
そして、前記のような生地は、表面モルディング以外にも単純熱処理後それ自体で製品に適用でき、その加熱程度を調節して生地の全体的な硬度と柔軟性を調節することができることにより、様々な製品に適用できる効果がある。
【００２８】
また、前記のような生地は、表面モルディングまたは熱処理時、前記中間層のホットメルト樹脂またはＴＰＵ樹脂が溶融されて、周辺繊維組織を接着及び結合することにより、生地の糸の緩み、シワ及びカーリングが防止されることができるだけでなく、生地の幅を調節し易くなって、定まった幅でない様々な幅で容易に製織することができ、これによって該当生地を高級化させながらもその生産性をさらに向上させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る横編ジャカード方式で製織された接着性生地の垂直断面を示した実物写真。
【図２】本発明に係るホットメルトがコーティングされた原糸の構造を示した図面。
【図３】本発明に係る横編ジャカード方式で製織された接着性生地を利用した表面モルディング方法を示したフローチャート。
【図４】本発明に係る横編ジャカード方式で製織された接着性生地の表面モルディングする前の平面及び断面写真。
【図５】本発明に係る横編ジャカード方式で製織された接着性生地の表面モルディング後の平面及び断面写真。
【図６】本発明に係る横編ジャカード方式で製織された履物甲革を示した平面写真。
【図７ａ】本発明に係る横編ジャカード方式で製織された接着性生地の熱処理時温度別硬度及び状態変化を示した断面写真。
【図７ｂ】本発明に係る横編ジャカード方式で製織された接着性生地の熱処理時温度別硬度及び状態変化を示した断面写真。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
前記の効果を達成するための本発明は、横編ジャカード方式で製織された接着性生地及びこれを利用した表面モルディング方法に関し、各図面及び詳細な説明で、この分野の従事者が容易に分かる構成及び作用と、そして本発明の技術的特徴と直接的に関連しない要素の具体的な技術的構成及び作用に対する詳細な説明及び図示は簡略にするか省略した。
【００３１】
以下、本発明に係る横編ジャカード方式で製織された接着性生地及びこれを利用した表面モルディング方法を詳細に説明すると下記の通りである。
【００３２】
先ず、本発明に係る横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０は、図１に示したように、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１またはＴＰＵ原糸と繊維原糸２２を横編ジャカード方式で製織してなることを特徴とし、これによって一つの生地でその上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）は、繊維原糸２２で製織された層からなり、中間層（Ｌ２）は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１またはＴＰＵ原糸で製織された層からなり、前記上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）、または、上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）には、ジャカード方式による紋様が形成される（図４及び図５参照）。
【００３３】
この時、上述のように、基本的に上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）は繊維原糸２２、中間層（Ｌ２）は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１またはＴＰＵ原糸で製織された層からなるが、製織装置の種類や方式またはデザイン的な側面などによって、上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）に中間層（Ｌ２）のホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１が一部表面に表出されてもよい。
【００３４】
ここで、横編ジャカード（ｆｌａｔ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｊａｃｑｕａｒｄ）方式とは、横編方式の製織とジャカード方式の製織を合わせた方式であり、すでに公示された製織方式である。
【００３５】
より具体的に、横編（ｆｌａｔ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ）とは、編物（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）を緯編（ｗｅｆｔ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ）の形態で製造するもので、糸一本で編み目を作って行って長さ方向に連結して行く方式、すなわち、よこ編みとも言い、糸が左右に往復したり円状に回りながら複数の重なり（複数層）が形成されるように製織される、すでに公示された製織方式であり、その製織形態、方法及び装置などがすでに多様に公示されている。また、ジャカード（ｊａｃｑｕａｒｄ）方式は、１９世紀初めフランスのリヨンのジョセフモリジャカード（Ｊｏｓｅｐｈ  Ｍａｒｉｅ  Ｊａｃｑｕａｒｄ）によって開発された製織方法で、各種原糸を組み合わせて様々な紋様を製織と同時に生地に表現する、すでに公示された製織方式であり、これもその製織形態、方法及び装置などがすでに多様に公示されている。
【００３６】
すなわち、横編ジャカード方式は、横編による複数層の形成時、特定層にジャカード方式による紋様を形成させるもので、その製織形態、方法及び装置などはすでに多様に公示されていて、これは該当生地の使用用途及びデザインなどにより非常に可変的であるため、これに対して特に限定せず、すでに公示されたいずれの製織形態、方法及び装置などを適用することができるが、本発明では、一実施例として図１に示したように、その上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）は、繊維原糸２２で製織された層からなり、中間層（Ｌ２）は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１またはＴＰＵ原糸で製織された層からなるように製織して、前記上層（Ｌ１）または、下層（Ｌ３）、または、上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）には、ジャカード方式による紋様が形成されるように製織される。
【００３７】
一方、前記横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０の中間層（Ｌ２）に使用される、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１は、図２に示したように、コア２１ａとシード２１ｂで構成される繊維原糸２１ｃの外部面にホットメルト樹脂２１ｄが０．０５〜０．３ｇ／ｍの量でコーティングされてなるが、０．０５ｇ／ｍ未満の場合、表面モルディング時ホットメルト樹脂２１ｄが上層（Ｌ１）に正しく表出及び圧着されない恐れがあり、０．３ｇ／ｍを超える場合、ホットメルト樹脂２１ｄの量が多くて横編ジャカード方式で製織時、不良が発生する恐れがある。
【００３８】
この時、前記繊維原糸２１ｃは、ポリエステル糸、ナイロン糸または綿糸の中から単独または２種以上を併用して使用することができ、前記ホットメルト樹脂２１ｄは、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンビニールアセテート樹脂またはポリオレフィン樹脂の中から単独または２種以上を併用して使用することができる。
【００３９】
ここで、前記繊維原糸２１ｃの種類に関係なく前記各ホットメルト樹脂２１ｄをコーティングすることができるが、コーティングを通した繊維原糸２１ｃとホットメルト樹脂２１ｄの融合性を考慮して、ポリエステル糸である場合、ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂をコーティングして、ナイロン糸である場合、アクリル樹脂またはポリアミド樹脂をコーティングして、綿糸である場合、エチレンビニールアセテート樹脂またはポリオレフィン樹脂をコーティングすることが好ましい。
【００４０】
そして、前記ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１と横編ジャカード方式で一緒に製織されて上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）を構成する繊維原糸２２も、ポリエステル糸、ナイロン糸または綿糸の中から単独または２種以上を併用して使用することができる。
【００４１】
一方、前記ＴＰＵ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）原糸は、ＴＰＵ樹脂を圧出またはコーティングして製造された原糸を意味し、これはすでに公示された原糸の一種類であってその詳細な説明は省略する。
【００４２】
次に、本発明に係る横編ジャカード方式で製織された接着性生地を利用した表面モルディング方法は、図３に示したように、横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０を製造する第１ステップ（Ｓ１００）と、前記横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０を表面モルディングする第２ステップ（Ｓ２００）と、を含んで構成される。
【００４３】
前記第１ステップ（Ｓ１００）は、横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０を製造するステップであって、横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０の構成及び製造方式は上述したため、ここではその説明を省略する。
【００４４】
前記第２ステップ（Ｓ２００）は、前記横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０を表面モルディングするステップで、図４に図示されたような横編ジャカード方式で製織された接着性生地２０を、所望の紋様（陰刻または陽刻）が形成された通常の金型を利用して、前記接着性生地２０の表面を温度９０〜１４０℃で１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で１０〜２００秒間圧着することによって、図５に示したように、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１またはＴＰＵ原糸からなる中間層（Ｌ２）のホットメルト樹脂（２１ｄ）またはＴＰＵ樹脂が溶融されて、上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）のうち一方向（図面上では上層（Ｌ１）にだけ表出された状態）にだけ表出及び圧着されて表面モルディングされる。
【００４５】
一方、前記表面モルディング条件が、前記範囲から外れる場合、表面モルディング時ホットメルト樹脂（２１ｄ）またはＴＰＵ樹脂が一方向に正しく表出及び圧着されない恐れがある。
【００４６】
ここで、表面モルディング時、中間層（Ｌ２）のホットメルト樹脂（２１ｄ）またはＴＰＵ樹脂が溶融されて、上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）のうち一方向にだけ表出及び圧着される理由は、金型の形態や方向などによって可能であるが窮極的に表面モルディング条件によって決定されて、９０〜１４０℃では一方向にだけ表出されて、１４１℃以上では両方向表出も可能である。
【００４７】
すなわち、本発明は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１と繊維原糸２２を横編ジャカード（ｆｌａｔ  ｋｎｉｔｔｉｎｇ  ｊａｃｑｕａｒｄ）方式で製織して接着性生地２０を製造して、その上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）は、繊維原糸２２で製織された層が形成されて、中間層（Ｌ２）は、ホットメルト樹脂がコーティングされた原糸２１またはＴＰＵ原糸で製織された層が形成された、接着性生地２０を提供することによって、表面モルディング時、中間層（Ｌ２）のホットメルト樹脂（２１ｄ）またはＴＰＵ樹脂が溶融されて、上層（Ｌ１）または下層（Ｌ３）のうち一方向にだけ表出及び圧着されて、これによって表面モルディングされた部分だけ弾性を持つゴムまたはプラスチック感が発現されて、残りの部分は繊維の柔軟性をそのまま維持することにより、種々の飾り及び補強部品（例えば、履物の爪先、腰、ロゴなど）を別々に裁縫または無裁縫して接着しなくても前記表面モルディングされた部分自体が種々の飾り及び補強部品に代わるようにし、これによって一度の工程で各種製品（例えば、履物甲革など）を完成させることができるようになり、前記機能を応用して温度変化または金型の紋様部分の段差を利用して部位別に硬度変化を与えることができ、硬度変化を通じて一つの生地で部位別にソフト（ｓｏｆｔ）、ミディアム（ｍｅｄｉｕｍ）またはハード（ｈａｒｄ）な硬度差を与えることができるようにする。
【００４８】
一例として、表面モルディング時温度変化による硬度変化を通じて、一つの生地で部位別にソフト（ｓｏｆｔ）、ミディアム（ｍｅｄｉｕｍ）またはハード（ｈａｒｄ）といった硬度差を与えることができるようにする例を調べると、図６に示したように、前記表面モルディングされた生地を熱処理して‘Ａ’部分のようにソフトな硬度（例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ２８１３基準硬度６．１〜６．５）を形成した状態で、紋様または補強が必要な部分に表面モルディング時表面モルディングして‘Ｂ’部分のようにミディアムな硬度（例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ２８１３基準硬度３．１〜５．２）を形成させるか、または‘Ｃ’部分のようにハードな硬度（例えば、ＡＳＴＭ  Ｄ２８１３基準硬度１．９〜２．８）を形成させる。一方、上述のように前記硬度差は温度変化だけでなく金型の段差（加圧部の突出程度）によっても実現可能である。
【００４９】
ここで、前記ソフト、ミディアム及びハードを実現するための温度変化は、ホットメルト樹脂や原糸の種類などにより可変的であり得るので、特に限定はせず、前記硬度を形成させる範囲内で様々な温度を適用することができる。
【００５０】
そして、前記ソフト、ミディアム及びハードに対応する硬度も一例に過ぎず、前記範囲に限定されるのではなく、ソフト、ミディアム及びハードがそれぞれ硬度が異なるという前提下で、製品の種類や使用環境及びホットメルト樹脂や原糸の種類などにより可変的であり得る。
【００５１】
一方、本発明に係る接着性生地２０は、製織後表面モルディングではない熱処理後、それ自体で製品に適用することもでき、または前記熱処理を表面モルディング前、生地を前処理する過程で適用できるが、表面モルディングではない熱処理を通じても硬度変化を実現することができ、一例として、図７ａ及び７ｂに示したように、硬度６．５（ＡＳＴＭ  Ｄ２８１３基準）を持つ熱処理を行わなかった生地を基準として、９０〜１８０℃で熱処理して１．９〜６．５範囲の硬度変化を実現することができる。
【００５２】
ここで、前記熱処理は、表面モルディングとは異なる概念で、熱処理の場合、前記温度範囲で硬度変化は実現するが、ホットメルト樹脂またはＴＰＵ樹脂が一方向に表出されることなく、表面モルディングの場合、生地を直接圧着してモルディングするもので上述のように９０〜１４０℃で表面モルディング時一方向にだけ表出されて、１４１℃以上では両方向に表出され得る。
【００５３】
一方、前記で記載した熱処理の温度変化及びそれによる硬度変化は、ホットメルト樹脂や原糸の種類などにより可変的であり得る。
【００５４】
すなわち、前記のとおり一つの生地で部位別に硬度差を与えることができることにより、履物（例えば、バスケットシューズなど）に適用する場合、表面モルディングされた部分によって体の動きを効率的に制限及び制御できるようにしながらも全体的に通気性を実現することができる機能的な側面（機能性、生産性）と、多様な模様、紋様及び色を表現し、また表面モルディングされた部分が弾性を持つまたはプラスチック感を自然に発現させるデザイン的な側面（ファッション性、高級性）を共に向上させることができるようになり、これを応用して履物だけでなくカバン、財布、各種パウチ、衣類、ベルトなど様々な製品に適用できるものである。
【００５５】
さらに、前記のような接着性生地２０を体の動きを制限及び制御できる履物（例えば、バスケットシューズなど）に適用する場合、表面モルディングされた部分によって体の動きを効率的に制限及び制御できるようにしながらも全体的に通気性を実現することができるようになり、また、前記生地２０は、横編ジャカード方式を適用することにより、従来単純横編で製織された生地と比べて、上層（Ｌ１）及び下層（Ｌ３）に多様な模様、紋様及び色を表現できるだけでなく、中間層（Ｌ２）により表面モルディングされた部分が弾性を持つゴムまたはプラスチック感を自然に発現させることにより、そのファッション性を向上させることができるようになり、そして、前記生地２０は、表面モルディング以外にも単純熱処理後それ自体で製品に適用でき、その加熱程度（ホットメルト樹脂（２１ｄ）の溶融程度）を調節して、生地２０の全体的な硬度と柔軟性を調節することができるようにすることにより、様々な製品に適用できるようにして、また、前記生地２０は、表面モルディングまたは熱処理時、前記中間層（Ｌ２）のホットメルト樹脂（２１ｄ）またはＴＰＵ樹脂が溶融されて周辺繊維組織を接着及び結合することにより、生地の糸の緩み、シワ及びカーリングが防止できるだけでなく、生地２０の幅を調節し易くなって、定まった幅でない様々な幅で容易に製織することができ、これによって、該当生地２０を高級化させながらもその生産性をさらに向上させることができるようになる。
【００５６】
上述のように、本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、該当技術分野の当業者ならば下記の特許請求範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更させる可能性があることが理解できるはずである。
【符号の説明】
【００５７】
２０    横編ジャカード方式で製織された接着性生地
２１ａ  コア
２１ｂ  シード
２２、２１ｃ  繊維原糸
２１ｄ  ホットメルト樹脂
Ｌ１    上層
Ｌ２    中間層
Ｌ３    下層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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