(57)【要約】【課題】握りやすく、操作性（握り直しが効き、長手方向に力が入りやすい。）に優れるハブグリップを有するステントグラフト留置装置を提供すること。【解決手段】シースハブ３の外周にハブグリップ３ＧＰを装着し、ハブグリップ３ＧＰは、末端部ＧＰＤＥ、中間部ＧＰＭ及び基端部ＧＰＰＥを有する。中間部ＧＰＭの基端ＰＥ側から末端部３ＧＰＤＥの末端ＤＥ側に向けて、略スパイラル状の突起３ＧＰＴと略スパイラル状の溝３ＧＰＭＯを交互に複数個、形成している。略スパイラル状の突起３ＧＰＴは、円周ＣＲ方向に対して１５°から５０°の角度θを有するように形成している。ハブグリップ３ＧＰの径ＧＰＤは、２５〜５０ｍｍに形成している。【選択図】図１
2017023176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シース（２）、シースハブ（３）、ダイレータ（５）、先端チップ（７）を有し、
末端（ＤＥ）から基端（ＰＥ）に向けて、前記先端チップ（７）、前記シース（２）、前記シースハブ（３）を配置し、
前記シースハブ（３）の基端（ＰＥ）側から前記シース（２）の末端ＤＥ側に向けてダイレータ（５）を挿入し、
前記シースハブ（３）の外周にハブグリップ（３ＧＰ）を装着し、
ハブグリップ（３ＧＰ）は、末端部（ＧＰＤＥ）、中間部（ＧＰＭ）及び基端部（ＧＰＰＥ）を有し、
中間部（ＧＰＭ）の基端（ＰＥ）側から末端部（３ＧＰＤＥ）の末端（ＤＥ）側に向けて、略スパイラル状の突起（３ＧＰＴ）と略スパイラル状の溝（３ＧＰＭＯ）を交互に複数個、形成し、
略スパイラル状の突起（３ＧＰＴ）は、円周（ＣＲ）方向に対して１５°から５０°の角度（θ）を有するように形成し、
ハブグリップ（３ＧＰ）の径（ＧＰＤ）は、２５〜５０ｍｍに形成した、ことを特徴とするステントグラフト留置装置（１）。
【請求項２】
突起（３ＧＰＴ）は、側部（Ｓ）の一方向の開始点（３ＧＰＴＩ）から始まり、他の側部（Ｓ）の一方向の終点（３ＧＰＴＴ）で終了し、
溝（３ＧＰＭＯ）も前記突起（３ＧＰＴ）と同様に、側部（Ｓ）の一方向の開始点から始まり、他の側部（Ｓ）の一方向の終点で終了する、ことを特徴とする請求項１に記載のステントグラフト留置装置（１）。
【請求項３】
シース（２）、シースハブ（３）、ダイレータ（５）、先端チップ（７）を有し、
末端（ＤＥ）から基端（ＰＥ）に向けて、前記先端チップ（７）、前記シース（２）、前記シースハブ（３）を配置し、
前記シースハブ（３）の基端（ＰＥ）側から前記シース（２）の末端ＤＥ側に向けてダイレータ（５）を挿入し、
前記シースハブ（３）の外周にハブグリップ（１３ＧＰ）を装着し、シースハブ（３）の外周にハブグリップ（１３ＧＰ）を装着し、
ハブグリップ（１３ＧＰ）は、基端部（１３ＧＰＰＥ）と末端部（１３ＧＰＤＥ）を有し、
末端部（１３ＧＰＤＥ）は、基端（ＰＥ）側から末端（ＤＥ）側に向けて、側部（Ｓ）の一方向の領域に、山部（１３ＧＰＭ）を形成し、当該山部（１３ＧＰＭ）は、複数個、間隔をおいて長手（Ｌ）方向に略直列に配置し、
山部（１３ＧＰＭ）と山部（１３ＧＰＭ）との間に、山部（１３ＧＰＭ）よりも低い略スパイラル形状の突起（１３ＧＰＴ）を複数個、間隔をおいて長手（Ｌ）方向に配置し、
前記略スパイラル状の突起（１３ＧＰＴ）は、円周（ＣＲ）方向に対して１５°から５０°の角度（θ）を持つように形成し、
ハブグリップ（１３ＧＰ）の径（ＧＰＤ）は２５〜５０ｍｍに形成した、ことを特徴とするステントグラフト留置装置（１１）。
【請求項４】
側部（Ｓ）の一方向の位置にある山部（１３ＧＰＭ）に対して、他の側部（Ｓ）の一方向の領域に、溝（１３ＧＰＭＯ）を形成し、当該溝（１３ＧＰＭＯ）は複数個、間隔をおいて長手（Ｌ）方向に配置し、
前記山部（１３ＧＰＭ）と前記溝（１３ＧＰＭＯ）とにより、略スパイラルライン（ＳＰＬ）を形成し、
前記略スパイラルライン（ＳＰＬ）を跨いで、略スパイラル形状の突起（１３ＧＰＴ）を複数個、長手（Ｌ）方向に配置した、ことを特徴とする請求項３に記載のステントグラフト留置装置（１１）。
【請求項５】
ハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）の厚み（ＧＰＤＴ）は、３．０ｍｍから７．０ｍｍに形成した、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のステントグラフト留置装置（１、１１）。
【請求項６】
ハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）の径の大きさは、ダイレータ１０５の径の大きさ：１００とすると、５００〜７００に形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のステントグラフト留置装置（１、１１）。
【請求項７】
シースハブ（３）は、末端（ＤＥ）側に細管部（３ＨＴ）を有し、かつ側部（Ｓ）の一方向に、末端側ハブ側管（３ＳＴ／ＤＥ）と基端側ハブ側管（３ＳＴ／ＰＥ）を有し、
ハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）は、シースハブ（３）の末端（ＤＥ）側の細管部（３Ｈ）の基端（ＰＥ）側からシースハブ（３）の基端（ＰＥ）側の基端側ハブ側管（３ＳＴ／ＰＥ）の末端（ＤＥ）側に至るまで、末端側ハブ側管（３ＳＴ／ＤＥ）を除いて、実質的に被覆した、ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のステントグラフト留置装置（１、１１）。
【請求項８】
ハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）の長さ（ＧＰＬ）は、シースハブ（３）の末端側ハブフランジ（３Ｆ／ＤＥ）の基端（ＰＥ）側からシースハブ（３）の基端（ＰＥ）側の基端側ハブ側管（３ＳＴ／ＰＥ）の末端（ＤＥ）側に至るまでの長さ（３Ｌ）と実質的に同じ長さに形成した、
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のステントグラフト留置装置（１、１１）。
【請求項９】
ハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）は、末端部（３ＧＰＤＥ、１３ＧＰＤＥ）により、シースハブ（３）の末端側ハブフランジ（３Ｆ／ＤＥ）側の基端（ＰＥ）側から末端側ハブ側管（３ＳＴ／ＤＥ）の末端（ＤＥ）側に至るまでを完全に覆う、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のステントグラフト留置装置（１、１１）。
【請求項１０】
基端部（３ＧＰＰＥ、１３ＧＰＰＥ）の基端（ＰＥ）側の側部（Ｓ）の一方向に側部開口部（３ＧＰＯ、１３ＧＰＯ）を形成し、当該側部開口部（３ＧＰＯ、１３ＧＰＯ）の位置で、シースハブ（３）の末端側ハブ側管（３ＳＴ／ＤＥ）を外部に露出した、ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のステントグラフト留置装置（１、１１）。
【請求項１１】
シースハブ（３）とハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）は、透明ないし半透明の材料により形成したことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のステントグラフト留置装置（１、１１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はステントグラフト留置装置で、特にハブグリップの改良に関する。
本発明は、拡張性疾患（動脈瘤等）及び動脈の狭窄性疾患或いはその他の疾患を治療するために、当該動脈瘤等の治療に用いるステントグラフトを、患部の安全な部位に留置するステントグラフト留置装置として使用される。 
【背景技術】
【０００２】
出願人は、特許文献１に、以下の発明を開示した。
ステントグラフト留置装置１０１は、図８に示すように、シース１０２の基端ＰＥ側に接続されたシースハブ１０３と、当該シースハブ１０３の基端ＰＥ側からシース１０２の末端ＤＥ側に至るまで挿入されたダイレータ１０５とからなる。
シース１０２の末端ＤＥ側にステントグラフトＳＧを折り畳んだ状態で収納し、シース１０２の末端ＤＥに先端チップ１０７を装着している。 
【０００３】
シースハブ１０３にはハブグリップ１０３ＧＰを被覆し、シースハブ１０３の基端ＰＥ側には、ロックキャップ１０３．１を接続し、当該ロックキャップ１０３．１の基端ＰＥ側にナット１０３．２を装着している。 
ステントグラフトＳＧの留置操作を行うに際しては、ハブグリップ１０３ＧＰを片方の手（左手）でおさえて、もう一方の手（右手）でナット１０３．２を緩めて、ダイレータ１０５を基端ＰＥ側に引き抜くと共にシース１０２を基端ＰＥ側に後退させると、折り畳んだステントグラフトＳＧがシースハブ１０３の末端ＤＥから押し出されて、拡張し、患者の所定部位に留置することができる。 
【０００４】
従来のハブグリップ１０３ＧＰは、図９（特許文献１の図１６参照）に示すように、長手Ｌ方向に複数の略円筒状の接続管１０３ＧＰＣＴと複数の接続部材１０３ＧＰＳを有する。
複数の接続管１０３ＧＰＣＴは、所定の空間ＳＰをおいて（あけて）、あるいは間隙を形成するように離隔して配置し、接続している。
接続管１０３ＧＰＣＴの外部（外表面）には、複数の凹凸部１０３ＧＰＣＴＫを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２０１４／０６９２７５（段落[００２６][ハブグリップ３ＧＰ]の説明の欄、図１６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ステントグラフト留置装置１０１では、前記ステントグラフトＳＧの前記留置操作を行うに際し、術場の医師から、
（１）シースハブ１０３（ハブグリップ１０３ＧＰも含めて）は、握りやすい大きさ（径の太さ）であること。
（２）操作性がよいこと。詳述すれば前記シースハブ１０３（ハブグリップ１０３ＧＰも含めて）は操作中に握り直すことがあるので、鍔（フランジ）等の余分な部材がないこと、さらに長手方向に力が入りやすいこと。
【０００７】
（３）バランスが良いこと。詳述すればシースハブ１０３（ハブグリップ１０３ＧＰも含めて）と、ダイレータ１０５（インナーロッド）の太さに差があると操作しにくい。
（４）機能性がよいこと。詳述すれば、シース１０２及びシースハブ１０３内のエアー抜きする際に、シースハブ１０３内部が目視で確認出来た方が良い。
等の要望が寄せられている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明者は、以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下の発明に到達した。
［１］本発明は、シース（２）、シースハブ（３）、ダイレータ（５）、先端チップ（７）を有し、
末端（ＤＥ）から基端（ＰＥ）に向けて、前記先端チップ（７）、前記シース（２）、前記シースハブ（３）を配置し、
前記シースハブ（３）の基端（ＰＥ）側から前記シース（２）の末端ＤＥ側に向けてダイレータ（５）を挿入し、
前記シースハブ（３）の外周にハブグリップ（３ＧＰ）を装着し、
ハブグリップ（３ＧＰ）は、末端部（ＧＰＤＥ）、中間部（ＧＰＭ）及び基端部（ＧＰＰＥ）を有し、
中間部（ＧＰＭ）の基端（ＰＥ）側から末端部（３ＧＰＤＥ）の末端（ＤＥ）側に向けて、略スパイラル状の突起（３ＧＰＴ）と略スパイラル状の溝（３ＧＰＭＯ）を交互に複数個、形成し、
略スパイラル状の突起（３ＧＰＴ）は、円周（ＣＲ）方向に対して１５°から５０°の角度（θ）を有するように形成し、
ハブグリップ（３ＧＰ）の径（ＧＰＤ）は、２５〜５０ｍｍに形成したステントグラフト留置装置（１）を提供する。
【０００９】
［２］本発明は、突起（３ＧＰＴ）は、側部（Ｓ）の一方向の開始点（３ＧＰＴＩ）から始まり、他の側部（Ｓ）の一方向の終点（３ＧＰＴＴ）で終了し、
溝（３ＧＰＭＯ）も前記突起（３ＧＰＴ）と同様に、側部（Ｓ）の一方向の開始点から始まり、他の側部（Ｓ）の一方向の終点で終了する［１］に記載のステントグラフト留置装置（１）を提供する。
［３］本発明は、シース（２）、シースハブ（３）、ダイレータ（５）、先端チップ（７）を有し、末端（ＤＥ）から基端（ＰＥ）に向けて、前記先端チップ（７）、前記シース（２）、前記シースハブ（３）を配置し、
前記シースハブ（３）の基端（ＰＥ）側から前記シース（２）の末端ＤＥ側に向けてダイレータ（５）を挿入し、
前記シースハブ（３）の外周にハブグリップ（１３ＧＰ）を装着し、シースハブ（３）の外周にハブグリップ（１３ＧＰ）を装着し、
ハブグリップ（１３ＧＰ）は、基端部（１３ＧＰＰＥ）と末端部（１３ＧＰＤＥ）を有し、
末端部（１３ＧＰＤＥ）は、基端（ＰＥ）側から末端（ＤＥ）側に向けて、側部（Ｓ）の一方向の領域に、山部（１３ＧＰＭ）を形成し、当該山部（１３ＧＰＭ）は、複数個、間隔をおいて長手（Ｌ）方向に略直列に配置し、
山部（１３ＧＰＭ）と山部（１３ＧＰＭ）との間に、山部（１３ＧＰＭ）よりも低い略スパイラル形状の突起（１３ＧＰＴ）を複数個、間隔をおいて長手（Ｌ）方向に配置し、
前記略スパイラル状の突起（１３ＧＰＴ）は、円周（ＣＲ）方向に対して１５°から５０°の角度（θ）を持つように形成し、
ハブグリップ（１３ＧＰ）の径（ＧＰＤ）は、２５〜５０ｍｍに形成したステントグラフト留置装置（１１）を提供する。
【００１０】
［４］本発明は、側部（Ｓ）の一方向の位置にある山部（１３ＧＰＭ）に対して、他の側部（Ｓ）の一方向の領域に、溝（１３ＧＰＭＯ）を形成し、当該溝（１３ＧＰＭＯ）は複数個、間隔をおいて長手（Ｌ）方向に配置し、
前記山部（１３ＧＰＭ）と前記溝（１３ＧＰＭＯ）とにより、略スパイラルライン（ＳＰＬ）を形成し、
前記略スパイラルライン（ＳＰＬ）を跨いで、略スパイラル形状の突起（１３ＧＰＴ）を複数個、長手（Ｌ）方向に配置した［３］に記載のステントグラフト留置装置（１１）を提供する。
［５］本発明は、ハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）の厚み（ＧＰＤＴ）は、３．０ｍｍから７．０ｍｍに形成した［１］から［４］のいずれか１つに記載のステントグラフト留置装置（１、１１）を提供する。
［６］本発明は、ハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）の径の大きさは、ダイレータ１０５の径の大きさ：１００とすると、５００〜７００に形成した［１］から［５］のいずれか１つに記載のステントグラフト留置装置（１、１１）を提供する。
［７］本発明は、シースハブ（３）は、末端（ＤＥ）側に細管部（３ＨＴ）を有し、かつ側部（Ｓ）の一方向に、末端側ハブ側管（３ＳＴ／ＤＥ）と基端側ハブ側管（３ＳＴ／ＰＥ）を有し、
ハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）は、シースハブ（３）の末端（ＤＥ）側の細管部（３Ｈ）の基端（ＰＥ）側からシースハブ（３）の基端（ＰＥ）側の基端側ハブ側管（３ＳＴ／ＰＥ）の末端（ＤＥ）側に至るまで、末端側ハブ側管（３ＳＴ／ＤＥ）を除いて、実質的に被覆した［１］から［６］のいずれか１つに記載のステントグラフト留置装置（１、１１）を提供する。
【００１１】
［８］本発明は、ハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）の長さ（ＧＰＬ）は、シースハブ（３）の末端側ハブフランジ（３Ｆ／ＤＥ）の基端（ＰＥ）側からシースハブ（３）の基端（ＰＥ）側の基端側ハブ側管（３ＳＴ／ＰＥ）の末端（ＤＥ）側に至るまでの長さ（３Ｌ）と実質的に同じ長さに形成した［１］から［７］のいずれか１つに記載のステントグラフト留置装置（１、１１）を提供する。
［９］本発明は、ハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）は、末端部（３ＧＰＤＥ、１３ＧＰＤＥ）により、シースハブ（３）の末端側ハブフランジ（３Ｆ／ＤＥ）側の基端（ＰＥ）側から末端側ハブ側管（３ＳＴ／ＤＥ）の末端（ＤＥ）側に至るまでを完全に覆う［１］から［８］のいずれか１つに記載のステントグラフト留置装置（１、１１）を提供する。
［１０］本発明は、基端部（３ＧＰＰＥ、１３ＧＰＰＥ）の基端（ＰＥ）側の側部（Ｓ）の一方向に側部開口部（３ＧＰＯ、１３ＧＰＯ）を形成し、当該側部開口部（３ＧＰＯ、１３ＧＰＯ）の位置で、シースハブ（３）の末端側ハブ側管（３ＳＴ／ＤＥ）を外部に露出した［１］から［９］のいずれか１つに記載のステントグラフト留置装置（１、１１）を提供する。
［１１］本発明は、シースハブ（３）とハブグリップ（３ＧＰ、１３ＧＰ）は、透明ないし半透明の材料により形成した［１］から［９］のいずれか１つに記載のステントグラフト留置装置（１、１１）を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の前記解決手段[１]〜[１０]に記載のハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰを有するステントグラフト留置装置１、１１は、
（１）握りやすく、操作性（握り直しが効き、長手方向に力が入りやすい。）に優れる。
（２）さらに操作時のバランス（ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの径とダイレータ５の径の大きさの差が適度である。）に優れる。
さらに前記解決手段[１１]に記載のハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰを有するステントグラフト留置装置１、１１は、機能性（エアー抜きする際に、シースハブ３内部が目視で確認できる。） に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明のハブグリップ３ＧＰの全体図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は長手Ｌ方向（Ａ−Ａ）の断面図である。
【図２】図２は本発明のハブグリップ３ＧＰの全体図である。（Ａ）は図１（Ａ）の基端ＰＥ方向から見た側面図、（Ｂ）は第４側部Ｓ４−基端ＰＥ方向から見た斜視図である。
【図３】図３は本発明のハブグリップ１３ＧＰの全体図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は長手Ｌ方向（Ａ−Ａ）の断面図、（Ｃ）は（Ａ）の基端ＰＥ方向から見た側面図である。
【図４】図４は本発明のハブグリップ１３ＧＰの全体図である。（Ａ）は、第１側部Ｓ１−基端ＰＥ方向から見た斜視図、（Ｂ）は図３（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は本発明のハブグリップ３ＧＰ、シースハブ３及びストレインリリーフ３ＳＲの分解図である。（Ａ）は図１（Ｂ）と同様の断面図、（Ｂ）はシースハブ３の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の一部切欠断面図、（Ｄ）はストレインリリーフ３ＳＲの一部切欠断面図。
【図６】図６は本発明のハブグリップ３ＧＰ（各線の境界を識別しやすいようにあえて白色にしている）装着したシースハブ３付近の全体図である。
【図７】図７は本発明のハブグリップ１３ＧＰ（各線の境界を識別しやすいようにあえて白色にしている）を装着したシースハブ３付近の全体図である。
【図８】図８はステントグラフト留置装置１（１０１）の全体図である。
【図９】図９は従来のハブグリップ１０３ＧＰを装着したシースハブ１０３付近の全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
以下、本発明を明確に説明するため、図１（Ａ）を基準にして次の定義をおく。
（定義１）「第１側部Ｓ１側」とは、図１（Ａ）に示すように、紙面の表側、ハブグリップ３ＧＰの正面方向を意味する。以下「・・・側」は「・・・方向」と記載する場合がある。
（定義２）「第２側部Ｓ２側」とは、図１（Ａ）に示すように、紙面の裏側、ハブグリップ３ＧＰの背面方向を意味する。
（定義３）「末端ＤＥ側」とは、図１に示すように、紙面の左側、・・・を意味する。
（定義４）「基端ＰＥ側」とは、図１（Ａ）に示すように、紙面の右側、・・・を意味する。
【００１５】
（定義５）「第３側部Ｓ３側」とは、図１（Ａ）に示すように、紙面の上部側、・・・を意味する。
（定義６）「第４側部Ｓ４側」とは、図１（Ａ）に示すように、紙面の下部側、・・・を意味する。
（定義７）「長手Ｌ方向」とは、図１（Ａ）に示すようにハブグリップ３ＧＰの長尺方向を意味する。
（定義）「円周ＣＲ方向」とは、ハブグリップ３ＧＰの長手Ｌ方向の中心Ｃから、「側部Ｓ側」に延びる方向を意味する。側部Ｓ側は、第１側部Ｓ１側、第２側部Ｓ２側、第３側部Ｓ３側、第４側部Ｓ４側、これらの間の全ての方向を含む。
また例えば第１側部Ｓ１側（第３側部Ｓ３側）を側部Ｓの一方向、第１側部Ｓ１側（第３側部Ｓ３側）と１８０°反対側の第２側部Ｓ２側（第４側部Ｓ４側）を他の側部Ｓの一方向という場合がある。
また例えば第１側部Ｓ１−第３側部Ｓ３（−第２側部Ｓ２）を側部Ｓの一方向の領域、これらと１８０°反対側の第１側部Ｓ１−第４側部Ｓ４（−第２側部Ｓ２）を他の側部Ｓの一方向の領域と記載する場合がある。
【００１６】
（ハブグリップ３ＧＰ）
本発明のハブグリップ３ＧＰは、図１、図２、図６に示すように、いわゆる略管状の形態を有する。
ハブグリップ３ＧＰは、末端部３ＧＰＤＥと基端部３ＧＰＰＥの二つの部分からなる。
末端部３ＧＰＤＥは、いわゆる略管状体の形態を有し、末端ＤＥ側は基端ＰＥ側から末端ＤＥ側に向けて先細りとなるように形成している。最末端ＤＥ側には、末端開口部ＤＥＯを形成している。
【００１７】
末端部３ＧＰＤＥは、外部に基端ＰＥ側から末端ＤＥ側に向けて、図１（Ａ）に示すように円周ＣＲ方向に対して鋭角の角度θを有する略スパイラル状の突起３ＧＰＴと、同様の角度θを有する略スパイラル状の溝３ＧＰＭＯとを交互に、複数個、形成している。言い換えれば、突起３ＧＰＴの間に溝３ＧＰＭＯを形成している。さらに言い換えれば、溝３ＧＰＭＯの間に突起３ＧＰＴを形成している。
【００１８】
例えば突起３ＧＰＴは、側部Ｓの一方向（第３側部Ｓ３）の開始点３ＧＰＴＩから始まり、それぞれ第１側部Ｓ１方向と第２側部Ｓ２方向に延び、他の側部Ｓの一方向（第４側部Ｓ４）の終点３ＧＰＴＴで合流して終了する。
溝３ＧＰＭＯも同様に、側部Ｓの一方向（第３側部Ｓ３）の開始点（あえて符号は記載せず）から始まり、それぞれ第１側部Ｓ１方向と第２側部Ｓ２方向に延び、他の側部Ｓの一方向（第４側部Ｓ４）の終点（あえて符号は記載せず）で合流して終了する。
図１、図２の例示では、末端部３ＧＰＤＥは、基端ＰＥ側から末端ＤＥ側へ向けて、突起３ＧＰＴ（Ｔ１）、溝３ＧＰＭＯ（ＭＯ１）、突起３ＧＰＴ（Ｔ２）、溝３ＧＰＭＯ（ＭＯ２）、突起３ＧＰＴ（Ｔ３）、溝３ＧＰＭＯ（ＭＯ３）、突起３ＧＰＴ（Ｔ４）、溝３ＧＰＭＯ（ＭＯ４）の順に形成している。
【００１９】
以上のように突起３ＧＰＴは、長手Ｌ方向に、溝３ＧＰＭＯを跨いで（おいて）複数個、配置している。
また後述する図６のように突起３ＧＰＴの側部Ｓの一方向（第１側部Ｓ１方向）と他の側部Ｓの一方向（第４側部Ｓ４）に面３ＧＰＰＬを形成している。
面３ＧＰＰＬも突起３ＧＰＴと同様に、長手Ｌ方向に、溝３ＧＰＭＯを跨いで（おいて）複数個、配置している。
なお面３ＧＰＰＬは、ハブグリップを射出成型する時に、金型からの離型性を高めるために、面取りを行っている部分である。
【００２０】
また内部に、シースハブ３の複数のフランジ３Ｆを装着するための複数の溝３ＧＰＭＩを形成している。溝３ＧＰＭＩの形態は、フランジ３Ｆの形態［略環状で、円周ＣＲ（側部Ｓ）方向と略平行となるように配置］にあわせて形成している。すなわち略環状で、円周ＣＲ（側部Ｓ）方向と略平行に配置した溝３ＧＰＭＩである。
【００２１】
基端部３ＧＰＰＥも、いわゆる略管状体の形態を有し、末端部３ＧＰＤＥよりも小径に形成している。
末端ＤＥ側の側部Ｓの一方向の領域（図１では第３側部Ｓ３近傍、図６では第１側部Ｓ１−第３側部Ｓ３−第２側部Ｓ２）が側壁３ＧＰＷで、残りの他の側部の一方向の領域は、側部開口部３ＧＰＯとなっている。後述するように、側部開口部３ＧＰＯより、シースハブ３の末端側ハブ側管３ＳＴ／ＤＥが外部（円周ＣＲ方向）に露出する。
基端ＰＥ側は、いわゆる略管状体の形態を有し、側部Ｓの一方向の領域（図１では第３側部近傍、図６では第１側部Ｓ１−第３側部Ｓ３−第２側部Ｓ２）は、肉厚の壁ＷＦで、他の残りの側部の一方向の領域は、肉薄の壁ＷＣで形成している。最基端ＰＥ側には、基端開口部ＰＥＯを形成している。
【００２２】
（ハブグリップ１３ＧＰ）
ハブグリップ１３ＧＰは図３から図４に示すように、末端部１３ＧＰＤＥと基端部１３ＧＰＰＥの二つの部分からなる。
末端部１３ＧＰＤＥは、いわゆる略管状の形態を有する。
末端部１３ＧＰＤＥは、基端ＰＥ側から末端ＤＥ側に向けて、側部Ｓの一方向（第３側部Ｓ３側）の領域に、山部１３ＧＰＭを形成している。山部１３ＧＰＭは、複数個（図３（Ａ）のＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４参照）、間隔をおいて（あけて）長手（Ｌ）方向に略直列に配置している。
山部１３ＧＰＭは、第１側部Ｓ１方向から見て、いわゆる略三角形状に形成し、
第３側部Ｓ３方向から見て、いわゆる略矩形状に形成している。
【００２３】
山部１３ＧＰＭの位置（第３側部Ｓ３側）から見て、他の側部の一方向（第４側部Ｓ４）の領域に、溝１３ＧＰＭＯを形成している。溝１３ＧＰＭＯは、複数個（図３（Ａ）のＭＯ１、ＭＯ２、ＭＯ３参照。）、間隔をおいて（あけて）長手Ｌ方向に配置している。
溝１３ＧＰＭＯは、第４側部Ｓ４方向から見て、第１側部Ｓ１と第２側部方向までに延長し、いわゆる平らな略三角形状に形成している。
第４側部Ｓ４で最も幅が広く、第１側部Ｓ１と第２側部で幅がなくなり消滅している。
【００２４】
厳密に言えば山部１３ＧＰＭの位置（第３側部Ｓ３）に対して、溝１３ＧＰＭＯは、円周ＣＲ方向に、略平行（θ＝０°）ではなく、やや末端ＤＥ方向の位置にオフセットしている。
さらにいえば山部１３ＧＰＭの位置（第３側部Ｓ３）は、ハブグリップ３Ｇの略スパイラル形状の突起３ＧＰＴの開始点３ＧＰＴＩの位置に相当し、溝１３ＧＰＭＯ位置（第４側部Ｓ４）は、同略スパイラル形状の突起３ＧＰＴの終点３ＧＰＴＴの位置に相当する。
【００２５】
換言すれば山部１３ＧＰＭ（第３側部Ｓ３）と溝１３ＧＰＭＯ（第４側部Ｓ４）は、第３側部Ｓ３−第１側部Ｓ１−第４側部Ｓ４（第３側部Ｓ３−第２側部Ｓ２−第４側部Ｓ４）で略スパイラルラインＳＰＬを描いている（形成している）。
略スパイラルラインＳＰＬを跨いで（おいて）、円周ＣＲ方向に対して鋭角θを有する略スパイラル形状の突起１３ＧＰＴを円周ＣＲ方向（時計回りに第１側部Ｓ１−第３側部Ｓ３−第２側部Ｓ２−第４側部Ｓ４）に沿って形成している。
突起１３ＧＰＴは、側部Ｓ４の一方向(第４側部)の領域で面１３ＧＰＰＬとなっている。面１３ＧＰＰＬは複数個（図３（Ａ）のＰ１、Ｐ２、Ｐ３参照。）、間隔をおいて（あけて）長手Ｌ方向に配置している。
突起１３ＧＰＴの高さ（大きさ）は、山部１３ＧＰＭより、低く（小さく）
形成している。
突起１３ＧＰＴは、複数個（図３（Ａ）のＴ１、Ｔ２、Ｔ３参照。）、間隔をおいて（あけて）長手Ｌ方向に配置している。
このように、山部１３ＧＰＭ、溝１３ＧＰＭＯ、必要により面１３ＧＰＰＬを形成することにより、さらに握りやすさ、操作性（握り直しが効き、長手方向に力が入りやすい。）が向上する。
【００２６】
また基端部１３ＧＰＰＥも、いわゆる略管状体の形態を有し、末端部１３ＧＰＤＥよりも小径に形成している。
末端ＤＥ側の側部Ｓの一方向の領域（第１側部Ｓ１−第３側部Ｓ３−第２側部Ｓ２の途中）が側壁３ＧＰＷで、残りの他の側部の一方向の領域は、側部開口部１３ＧＰＯとなっている。後述するように、側部開口部１３ＧＰＯより、シースハブ３の末端側ハブ側管３ＳＴ／ＤＥが外部（円周ＣＲ方向）に露出する。
基端ＰＥ側は、いわゆる略管状体の形態を有し、側部Ｓの一方向の領域（第１側部Ｓ１−第３側部Ｓ３−第２側部Ｓ２の途中）は、肉厚の壁ＷＦで、他の残りの側部の一方向の領域は、肉薄の壁ＷＣで形成している。最基端ＰＥ側には、基端開口部ＰＥＯを形成している。
【００２７】
[ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰのシースハブ３への被覆]
ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰをシースハブ３に被覆する場合の一例について説明する。
ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、図５、図６、図７に示すように、シースハブ３の末端側ハブフランジ３Ｆ／ＤＥの基端ＰＥ側からシースハブ３の基端ＰＥ側の基端側ハブ側管３ＳＴ／ＰＥの末端ＤＥ側に至るまで、末端側ハブ側管３ＳＴ／ＤＥを除いて、実質的に被覆している。
ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの長さ：ＧＰＬは、シースハブ３の末端側ハブフランジ３Ｆ／ＤＥの基端ＰＥ側からシースハブ３の基端ＰＥ側の基端側ハブ側管３ＳＴ／ＰＥの末端ＤＥ側に至るまでの長さ：３Ｌと実質的に同じ長さに形成している。
【００２８】
ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、末端部３ＧＰＤＥ、１３ＧＰＤＥにより、シースハブ３の末端ハブフランジ３Ｆ／ＤＥの末端ＤＥ側から末端側ハブ側管３ＳＴ／ＤＥ（の末端ＤＥ側）に至るまでを完全に覆う。
末端側ハブ側管３ＳＴ／ＤＥと基端側ハブ側管３ＳＴ／ＰＥは、特許文献１の段落［００５１］に記載しているように、前者はプライミング液をシース２内に導入するため、後者はシース２内のエアー抜きを行うため必要な液体と気体（エアー）の流通口であり、ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰで被覆しないようにする。
【００２９】
シースハブ３の末端側ハブ側管３ＳＴ／ＤＥは、ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの側部Ｓの一方向の領域（第１側部Ｓ１−第４側部Ｓ４−第２側部Ｓ２）に形成した側部開口部３ＧＰＯ、１３ＧＰＯより外部（円周ＣＲ方向）に露出している。
同様にシースハブ３の末端側ハブ側管３ＳＴ／ＤＥを形成した近傍の壁面も外部に露出している。
他方、シースハブ３の末端側ハブ側管３ＳＴ／ＤＥを形成していない他の側部Ｓの一方向の領域（第１側部Ｓ１−第３側部Ｓ３−第２側部Ｓ２）の壁面は、ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの側壁３ＧＰＷ、１３ＧＰＷで覆っている。
ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、基端部３ＧＰＰＥ、１３ＧＰＰＥの末端ＤＥ側（側部開口部３ＧＰＯ、１３ＧＰＯの基端ＰＥ側から基端側ハブ側管３ＳＴ／ＰＥの末端ＤＥ側に至るまで。）の略管状体（略環状体）で、シースハブ３の外周を被覆している。
シースハブ３の末端ＤＥ側の細管部３は、ストレインリリーフ３ＲＦ（シース２の基端ＰＥ側とシースハブ３の末端ＤＥ側との接続部の外部を覆う被覆部材で、耐キンク用のカバーとして機能する。）を装着（被覆）する。
【００３０】
（ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの詳細）
略スパイラル状突起３ＧＰＴ（１３ＧＰＴ）の角度θは、図１（Ａ）の例示では略３０°に形成しているが、１５°から５０°に形成するのが好ましい。あまり大きすぎても（５０°を超える）、あまり小さすぎても（１５°未満）、すなわち上記範囲を逸脱すると、握る際に指が掛かりにくく持ちにくくなり好ましくない。
【００３１】
またハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの径（外径）：ＧＰＤは、ハブグリップ３ＧＰは、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、末端部３ＧＰＤＥの突起３ＧＰＴを形成した箇所の円周ＣＲ方向の長さ、ハブグリップ１３ＧＰは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、末端部１３ＧＰＤＥの突起１３ＧＰＴを形成した箇所の円周ＣＲ方向の長さと定める。
ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの径：ＧＰＤは３０ｍｍで、図９の従来技術のハブグリップ１０３Ｇの径：２０ｍｍと比較して、５０％も大きく、術者が握り易い太さとなっている。
なお径：ＧＰＤは、単に大きくすればよいものではなく、あまり大きい（４０ｍｍを超える）と、逆に握りずらくなる。
ハブグリップ３ＧＰの径の大きさ：ＧＰＤは、具体的には２５から５０ｍｍ、好ましく３０から４０ｍｍに形成するのが良い。あまり大きすぎて（５０ｍｍを超える）も小さすぎて（２５ｍｍ未満）も握りずらくなる。
なおシースハブ３の径の大きさ：１００とすると、ハブグリップ３ＧＰ径の大きさ：ＧＰＤは、１３０〜２５０、好ましくは１５０〜２００に形成するのが好ましい。
あまり大きすぎて（２５０を超える）も小さすぎて（１３０未満）も握りずらくなる。
【００３２】
またハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、末端部３ＧＰＤＥ、１３ＧＰＤＥの厚み：ＧＰＤＴは、ハブグリップ３ＧＰは、図１（Ｂ）に示すように、末端部３ＧＰＤＥの突起３ＧＰＴを形成した箇所の壁の厚み、ハブグリップ１３ＧＰは、図３（Ｂ）に示すように、末端部１３ＧＰＤＥの突起１３ＧＰＴを形成した箇所の壁の厚みと定める。
ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、厚み：ＧＰＤＴは、６．０ｍｍに形成している。従来の図９（特許文献１の図１６）のハブグリップ１０３の厚み（１．５０ｍｍ）と比較して、３００％も大きく形成している。当該厚みの大きさもハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの握りやすさに寄与している。
厚み：ＧＰＤＴは、３．０ｍｍ〜７．０ｍｍ、好ましくは４．０ｍｍ６．０ｍｍに形成するのがよい。あまり大きすぎて（７．０ｍｍを超える）も小さすぎて（３．０ｍｍ未満）でも握りずらくなる。
【００３３】
また、ダイレータ１０５（インナーロッド）の径は、４．８ｍｍで、本発明のハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの径は、３０ｍｍで、両者の径の差は、２５．２ｍｍで、バランス良く操作することができる。
ダイレータ１０５（インナーロッド）の径の大きさ：１００とするとハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの径の大きさは、５００〜７００に形成するのが好ましい。あまり大きすぎて（７００を超える）も小さすぎて（５００未満）もバランスが悪くなる。
なお従来のハブグリップ１０３ＧＰの径は、２０ｍｍのため小さすぎて、操作性に難がある。
【００３４】
図９の従来技術（特許文献１の図１６参照）に示すように、ハブグリップ１０３ＧＰは、長手方向に形成された複数の略環状の接続管１０３ＧＰＣＴと、これらの間の溝から突出するシースハブ１０３の複数のハブフランジ１０３Ｆ（突起）を長手方向に交互に配置している。
複数の略環状の接続管１０３ＧＰＣＴの間の複数の溝から突出する複数のハブフランジ１０３Ｆ（突起）との段差により、グリップ機能を発現している。
また、ハブフランジ１０３Ｆ（突起）は、円周ＣＲ方向（側部Ｓ方向）に対して平行（角度θが０）に配置している。
【００３５】
（ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの技術的有意性）
これに対して、本発明のハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、
（ａ）（ハブグリップ３ＧＰの場合）
円周ＣＲ方向に対して１５°から５０°の鋭角の角度θを有する略スパイラル状の突起３ＧＰＴと略スパイラル状の溝３ＧＰＭＯ（突起３ＧＰＴと同様の角度θを有する）を末端３ＧＰＤＥの基端ＰＥ側から末端ＤＥ側に向けて交互に形成することにより、グリップ機能を発現している。
（ハブグリップ１３ＧＰの場合）
末端部１３ＧＰＤＥは、山部１３ＧＰＭ（基端ＰＥ側から末端ＤＥ側に向けて、側部Ｓの一方向の領域に形成）と、円周ＣＲ方向に対して１５°から５０°の角度θを有する略スパイラル形状の突起１３ＧＰＴ（山部１３ＧＰＭと山部１３ＧＰＭとの間に、山部１３ＧＰＭよりも高さが低い）を複数個、間隔をおいて長手Ｌ方向に配置することにより、グリップ機能を発現している。
（ｂ）ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰ径の大きさ：ＧＰＤは２５ｍｍ〜５０ｍｍに形成している。
【００３６】
（ｃ）シースハブ３の末端ＤＥ側の細管部３Ｈの基端ＰＥ側からシースハブ３の基端ＰＥ側の基端側ハブ側管３ＳＴ／ＰＥの末端ＤＥ側に至るまで、末端側ハブ側管３ＳＴ／ＤＥを除いて、実質的に被覆している。
（ｄ）末端部３ＧＰＤＥ、１３ＧＰＤＥの厚み：ＧＰＤＴは、従来の図９（特許文献１の図１６）のハブグリップ１０３の厚み（１．５０ｍｍ）と比較して、大きく（３．０ｍｍから７．００ｍｍ）形成している。
（ｅ）ダイレータ１０５（インナーロッド）の径の大きさ：１００とするとハブグリップ３ＧＰの径の大きさは、５００〜７００に形成している。
【００３７】
以上のように、本発明のハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、従来のハブグリップ１０３ＧＰと比較して、前記（ａ）から（ｅ）の技術的特徴を有するので、握りやすく、また握り直しも効きやすく、長手Ｌ方向にも力が入りやすい。
【００３８】
（シースハブ３とハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰの材質）
またシースハブ３とハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、シース２内のエアーが確認できる程度に透明ないし半透明な材料により形成することにより、シース２及びシースハブ３内のエアー抜きする際に、シースハブ３内部が目視で確認でき、機能性が向上する。
ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、さらに軟質材料で形成することにより、握り易さ、操作性が向上する。
シースハブ３は、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート等、ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、例えばエラストマー、ポリ塩化ビニル、シリコーン樹脂等が好適に使用できる。
【００３９】
（ステントグラフト留置装置１の操作方法）
ステントグラフトＳＧの留置操作に際して、ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰを片方の手（左手）でおさえて、もう一方の手（右手）でナット１０３．２を緩めて、ダイレータ１０５を基端ＰＥ側に引き抜くと共にシース１０２を基端ＰＥ側に後退させる。
この操作の時、ハブグリップ３ＧＰ、１３ＧＰは、径ＧＰＤを大きく形成しているので握り易く、また円周ＣＲ方向に対して１５°から５０°の角度θを有するように形成した略スパイラル状の突起３ＧＰＴ、１３ＧＰＴ等により、グリップ機能を発現しているので握り直しも効きやすく、長手Ｌ方向にも力が入りやすい。
グリップ３ＧＰ、１３ＧＰの径ＧＰＤとダイレータ１０５の径の差も適度なので、操作中のバランスもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１、１０１  ステントグラフト留置装置
２、１０２  シース
３、１０３  シースハブ
３．１、１０３．１  ロックキャップ
３．２、１０３．２  ロックナット
３ＳＴ、１０３ＳＴ  ハブ側管
３Ｆ、１０３Ｆ  ハブフランジ
３ＧＰ、１３ＧＰ、１０３ＧＰ  ハブグリップ
３ＧＰＴ  突起（外側）
３ＧＰＭＯ  溝（外側）
３ＧＰＭＩ  溝（内側）
３ＧＰＴＩ  開始点
３ＧＰＴＴ  終点
３ＧＰＰＬ  面
３ＧＰＰＥ 基端部
３ＧＰＤＥ  末端部
３ＧＰＷ  側壁
３ＧＰＯ  側部開口部
ＤＥＯ    末端開口部
ＰＥＯ    基端開口部
３ＨＴ    細径管
３ＳＲ、１０３ＳＲ    ストレインリリーフ
７、１０７  先端チップ
１３ＧＰＤＥ  末端部
１３ＧＰＰＥ  基端部
１３ＧＰＭ    山部
１３ＧＰＴ    突起
１３ＧＰＭＯ  溝  
１３ＧＰＰＬ  面
【図１】
2017023176.tif 000003
【図２】
2017023176.tif 000004
【図３】
2017023176.tif 000005
【図４】
2017023176.tif 000006
【図５】
2017023176.tif 000007
【図６】
2017023176.tif 000008
【図７】
2017023176.tif 000009
【図８】
2017023176.tif 000010
【図９】
2017023176.tif 000011