(57)【要約】【課題】簡単な構造で巻掛け体を張った状態に設定することができるようにする。【解決手段】回転伝達装置８００は、回動可能なＬ字レバー８１４と、Ｌ字レバー８１４に、Ｌ字レバー８１４の回動中心（下流ローラ軸８４２）から離れた位置に設けられた伝達駆動プーリ８０９と、伝達平ベルト８１１を介して伝達駆動プーリ８０９と回転連動する伝達従動プーリ８１０と、伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０との間隔が所定の距離Ｌ２となる位置にＬ字レバーを位置決めする保持部８５０と、を備えている。Ｌ字レバー８１４は、伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０との間隔が所定の距離Ｌ２よりも短い位置から保持部８５０が位置決めする所定の距離Ｌ２となる位置まで回転して、伝達平ベルト８１１を張った状態に設定する。【選択図】図８
2017133620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動可能な回動部材と、
前記回動部材に設けられる、前記回動部材の回動中心とは異なる位置に設けられる第１の回転体と、
巻掛け体を介して前記第１の回転体と回転連動する第２の回転体と、
前記第１の回転体と前記第２の回転体との間隔が所定距離となる位置に前記回動部材を位置決めする位置決め手段と、を備え、
前記回動部材は、前記間隔が前記所定距離より短い位置から前記位置決め手段が位置決めする前記所定距離となる位置まで回動自在である、
ことを特徴とする回転伝達装置。
【請求項２】
前記第１の回転体と前記第２の回転体との間隔が前記所定距離となると巻掛けされる前記巻掛け体が所定の張った状態になる、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転伝達装置。
【請求項３】
前記回動部材は、回転を伝達する第１の歯車の軸と、前記第１の歯車と噛み合う第２の歯車の軸と、を有し、
前記第１の歯車の軸は前記回動中心に配置されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の回転伝達装置。
【請求項４】
前記第２の歯車の軸と前記第１の回転体の回転軸は同軸である、
ことを特徴とする請求項３に記載の回転伝達装置。
【請求項５】
前記位置決め手段で位置決めされる前記回動部材を固定する固定手段を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転伝達装置。
【請求項６】
回転することでシートを搬送するシート搬送回転体と、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転伝達装置と、を備え、
前記回転伝達装置が伝達する回転によって、前記シート搬送回転体が回転する、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端状のベルト、チェーン、及びワイヤ等の巻掛け体によって回転を伝達する回転伝達装置と、この回転伝達装置を備えたシート搬送装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シートに画像を形成する画像形成装置は、シート搬送回転体としてのローラによってシートを搬送するシート搬送装置を備えている。そして、シート搬送装置は、モータ等の駆動源の回転を回転伝達装置によってローラに伝達するようになっている。回転伝達装置は、回転体としての１対のプーリと、１対のプーリに架け渡した無端状の巻掛け体としてのベルトとで、駆動源の回転を伝達するようになっている（特許文献１）。
【０００３】
ところが、１対のプーリにベルトを装着するとき、ベルトを引き延ばした状態で装着する必要がある。このため、ベルトを１対のプーリに装着するのが容易ではなかった。特に、ベルトが外れないようにプーリの両側に鍔状のリブが設けてあると、リブを乗り越えて１対のプーリにベルトを装着する必要があり、装着するのがなおさら容易ではなかった。
【０００４】
このようなことは、周面に断面Ｖ字状の溝が形成されたプーリに巻掛け体としてのワイヤを装着する場合においても同様な困難さがあった。さらに、回転体としての１対のスプロケットに巻掛け体としてのチェーンを装着する場合においても同様な困難さがあった。そこで、１対のプーリにベルトを装着するとき、１対のプーリの軸間距離を一旦短くして、１対のプーリにベルトを装着し易くした、回転伝達装置が特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−７１２１７号公報
【特許文献２】特開２００２−１３０４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の回転伝達装置は、１対のプーリの軸間距離を一旦短くした後、ボルト、ナット、ばね等によって、所定の軸間距離に戻してプーリを、回転を伝達し易い張った状態に維持するようになっている。このため、従来の回転伝達装置は、構造が複雑であった。
【０００７】
本発明は、簡単な構造で巻掛け体を張った状態に設定することが可能な回転伝達装置と、この回転伝達装置を備えたシート搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、回動可能な回動部材と、前記回動部材に設けられる、前記回動部材の回動中心とは異なる位置に設けられる第１の回転体と、巻掛け体を介して前記第１の回転体と回転連動する第２の回転体と、前記第１の回転体と前記第２の回転体との間隔が所定距離となる位置に前記回動部材を位置決めする位置決め手段と、を備え、前記回動部材は、前記間隔が前記所定距離より短い位置から前記位置決め手段が位置決めする前記所定距離となる位置まで回動自在である、回転伝達装置によって、従来の課題を解決した。
【０００９】
本発明は、シートを搬送するシート搬送回転体と、上記の回転伝達装置と、を備え、前記回転伝達装置の前記第２の回転体が、前記シート搬送回転体を回転させる、シート搬送装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の回転伝達装置は、簡単な構造で巻掛け体を張った状態に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るシート反転装置（シート搬送装置）を備えた画像形成装置のシート搬送方向に沿った正面断面概略図である。
【図２】本発明の実施形態のシート搬送装置としてのシート反転装置における反転パス（図１）の反転パス天板を裏返しにして示した図である。
【図３】図２に示す本発明の実施形態の回転伝達装置と、回転伝達装置に係る歯車、モータ等を示す図である。
【図４】巻掛け体としての伝達平ベルトを伝達駆動プーリと伝達従動プーリに装着する動作説明用の図である。（Ａ）は、伝達駆動プーリを伝達従動プーリに接近させて、伝達駆動プーリと伝達従動プーリに平ベルトを装着するときの図である。（Ｂ）は、伝達駆動プーリと伝達従動プーリに平ベルトを装着して、伝達駆動プーリを伝達従動プーリから離間させた図である。
【図５】図４（Ａ）の概略平面図である。
【図６】図５の概略正面図である。
【図７】図４（Ｂ）の概略平面図であり、位置決め手段としての保持部で平ベルトを張った状態に設定した図である。
【図８】図７の概略正面図である。
【図９】図３乃至図８と異なる位置決め手段としての保持部を備えたシート反転装置（シート搬送装置）において、伝達平ベルトを伝達駆動プーリと伝達従動プーリに装着する動作説明用の図である。（Ａ）は、伝達駆動プーリを伝達従動プーリに接近させて、伝達駆動プーリと伝達従動プーリに平ベルトを装着するときの図である。（Ｂ）は、伝達駆動プーリと伝達従動プーリに平ベルトを装着して、伝達駆動プーリを伝達従動プーリから離間させた図である。
【図１０】図９（Ａ）の概略平面図である。
【図１１】図１０の概略正面図である。
【図１２】図９（Ｂ）の概略平面図であり、保持部で平ベルトを張った状態に設定した図である。
【図１３】図１２の概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態のシート反転装置（シート搬送装置）１００と、このシート反転装置１００を備えた画像形成装置１とを図に基づいて説明をする。
【００１３】
（画像形成装置１）
図１は、本発明の実施形態に係るシート反転装置（シート搬送装置）１００を備えた画像形成装置１のシート搬送方向に沿った正面断面概略図である。画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ等がある。
【００１４】
画像形成装置１は、装置本体１Ａと、装置本体１Ａの上端部に設けられて原稿の画像を読み取り可能な画像読取部６とを備えている。装置本体１Ａには、シートＰを給送するシート給送部２と、シートＰにトナー像を形成する画像形成部３と、シートＰにトナー像を定着する定着部４と、シートＰを排出する排出部５等が設けられている。
【００１５】
シート給送部２は、装置本体１Ａの下部に設けられている。シート給送部２は、シートＰを積載するカセット２１と、カセット２１に積載されたシートＰをピックアップするピックアップローラ２２と、ピックアップされたシートＰを分離給送する分離給送部２３等を備えている。また、シート給送部２は、装置本体１Ａの側方からシートＰを手差し給送可能な手差し給送部２４を備えている。手差し給送部２４は、シートＰを積載する手差しトレイ２５と、手差しトレイ２５に積載されたシートＰを分離給送する分離給送部２６とを備えている。手差しトレイ２５は、装置本体１Ａに対して開閉自在に設けられており、開いた状態でシートを積載できるようになっている。
【００１６】
画像形成部３は、シート給送部２のシート搬送方向の下流に設けられている。画像形成部３は、トナー像が形成される感光体ドラム３１と、感光体ドラム３１の表面を一様に帯電する帯電ローラ３２と、レーザ光Ｒを照射して感光体ドラム３１に静電潜像を形成するレーザ照射装置３３とを備えている。さらに、画像形成部３は、感光体ドラム３１の静電潜像をトナー像にする現像装置３４と、感光体ドラム３１に当接する転写ローラ３５と、感光体ドラム３１の表面に残留した残留トナーを除去する残留トナーを回収する残留トナー回収装置３００等も備えている。残留トナー回収装置３００は、画像形成部３の傍に設けられている。
【００１７】
定着部４は、画像形成部３のシート搬送方向の下流側のシート搬送路に設けられている。排出部５は、定着部４の下流側に設けられて、シートＰを装置本体１Ａの内部から排出する排出ローラ対５１と、排出されたシートＰを積載する排出トレイ５２とを備えている。画像読取部６は、画像形成装置１の装置本体１Ａの上端部に設けられている。画像読取部６は、原稿を載置する原稿載置部６１と、原稿載置部６１に載置された原稿の画像情報を読み取る読取スキャナ６２と、原稿載置部６１に載置された原稿を原稿載置部６１に押さえ付ける蓋６３等を備えている。
【００１８】
次に、画像形成装置１の動作を説明する。画像形成装置１の画像形成ジョブが開始されると、レーザ照射装置３３は、不図示の外部のパソコン又は読取スキャナ６２から送信された原稿等の画像情報（画像情報信号）に応じて、感光体ドラム３１の表面にレーザ光Ｒを照射する。すると、帯電ローラ３２によって所定の極性電位に一様に帯電されている感光体ドラム３１の表面が露光されて、感光体ドラム３１の表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム３１に形成された静電潜像は、現像装置３４によってトナー現像されて、トナー像として可視化される。感光体ドラム３１は、トナー像を担持する像担持体である。
【００１９】
このトナー像の形成動作に並行して、シート給送部２から１枚ずつ分離給送されたシートＰが、搬送ローラ対１０により搬送ローラ対１０の下流側のシート搬送路に設けられたレジストローラ対１１に搬送される。そして、シートは、レジストローラ対１１で斜行が補正される。斜行が補正されたシートＰは、その後、所定のタイミングで感光体ドラム３１と転写ローラ３５との転写ニップＮに搬送され、可視化されたトナー像が転写ローラ３５によって転写される。トナー像が転写されたシートＰは、転写ニップＮから定着部４に搬送され、定着部４で熱及び圧力を受けて、トナー像を定着される。その後、トナー像が定着されたシートＰは、排出ローラ対５１によって排出トレイ５２に排出され、画像形成ジョブが終了する。
【００２０】
次に、シートの裏面にもトナー画像を形成する動作を説明する。シートの表面（おもてめん）にトナー画像を形成されたシートＰは、中間排出ローラ対２００によってシート反転装置（シート搬送装置）１００の反転パス７に送られる。そして、シートは、シート反転装置１００の反転下流ローラ対８０３、反転中間ローラ対８０２、反転上流ローラ対８０１によって、順に搬送され、先端が胴内排紙方向（矢印Ｃ方向）に搬送されて、搬送路切替部材１１１を抜ける。そして、シートの後端部が反転上流ローラ対８０１に到達すると、反転上流ローラ対８０１、反転中間ローラ対８０２、反転下流ローラ対８０３が逆転してシートを逆送する。この逆送のタイミングは、不図示のシート検知センサの通過時間に基づいて算出される。また、シートは、逆送されることによって、感光体ドラム３１に対して裏返しになる。
【００２１】
シートＰは、逆回転した反転上流ローラ対８０１、反転中間ローラ対８０２、反転下流ローラ対８０３によって、再び、装置本体内に（矢印Ｄ方向）に引き込まれる。そして、シートは、両面搬送ローラ対８ａ，８ｂ，８ｃに搬送されて、再び、レジストローラ対１１、転写ニップＮに搬送される。この際、シートＰの裏面側が感光体ドラム３１側に来るようになっている。シートＰは、転写ニップＮで裏面にトナー画像を転写され、その後、定着部４でトナー画像を定着されて、排出ローラ対５１によって排出トレイ５２に排出される。これによって、画像形成装置１による一連の画像形成動作が終了する。
【００２２】
（シート反転装置（シート搬送装置）１００）
図２は、本発明の実施形態のシート搬送装置としてのシート反転装置１００における反転パス７（図１）の反転パス天板８２０を裏返しにして示した図である。図３は、図２に示す本発明の実施形態の回転伝達装置８００と、回転伝達装置８００に係る歯車、モータ等を示す図である。図４は、巻掛け体としての伝達平ベルトを伝達駆動プーリと伝達従動プーリに装着する動作説明用の図である。図４（Ａ）は、伝達駆動プーリを伝達従動プーリに接近させて、伝達駆動プーリと伝達従動プーリに平ベルトを装着するときの図である。図４（Ｂ）は、伝達駆動プーリと伝達従動プーリに平ベルトを装着して、伝達駆動プーリを伝達従動プーリから離間させた図である。図５は、図４（Ａ）の概略平面図である。図６は、図５の概略正面図である。図７は、図４（Ｂ）の概略平面図であり、位置決め手段としての保持部８５０によって平ベルト８１１を張った状態に設定した図である。図８は、図７の概略正面図である。
【００２３】
図１参照。シート反転装置１００は、装置本体１Ａの上端部に設けられて、シートをスイッチバック搬送しながら裏返しにして、両面搬送ローラ対８ａ，８ｂ，８ｃに送るようになっている。
【００２４】
図１、図２参照。シート反転装置１００は、正回転と逆回転とが可能な、反転上流ローラ対８０１、反転中間ローラ対８０２及び反転下流ローラ対８０３等を備えている。反転上流ローラ対８０１、反転中間ローラ対８０２及び反転下流ローラ対８０３は、各々上側と下側の１対のローラで形成されている。これ等のローラ対の上側の反転上流ローラ８０１ａ、反転中間ローラ８０２ａ及び反転下流ローラ８０３ａは、反転パス天板８２０に設けられている。下側の反転上流ローラ８０１ｂ、反転中間ローラ８０２ｂ及び反転下流ローラ８０３ｂは、装置本体１Ａに設けられている。反転パス天板８２０は、反転パス７の天井部分を構成して、画像形成装置１の装置本体１Ａに着脱自在に設けられている。
【００２５】
図２参照。反転上流ローラ８０１ａは、不図示の反転駆動モータによって正逆回転するようになっている。反転中間ローラ８０２ａと反転下流ローラ８０３ａは、両面モータ８０４の正転逆転によって正転逆転するようになっている。
【００２６】
図３、図５乃至図８参照。両面モータ８０４の回転力は、次に、説明する経路を経て、反転中間ローラ８０２ａと反転下流ローラ８０３ａとに伝達されるようになっている。両面モータ８０４から反転下流ローラ８０３ａへの回転力の伝達は、両面モータ８０４、出力軸８０４ａ、駆動プーリ８０５、駆動平ベルト８２１、従動プーリ８０６、従動軸８４１、中間ギア８０７、大径ギア８０８Ａ、下流ローラ軸８４２を介して行われる。また、両面モータ８０４から反転中間ローラ８０２ａへの回転力の伝達は、両面モータ８０４から大径ギア８０８Ａを経て、小径ギア８０８Ｂ、伝達駆動ギア８３２、伝達駆動軸８４３、伝達駆動プーリ８０９、伝達平ベルト８１１、伝達従動プーリ８１０、伝達従動軸８４４を介して行われる。なお、以上説明した、両面モータ８０４から反転中間ローラ８０２ａと反転下流ローラ８０３ａとに、回転を伝達する経路の各部品は、反転パス天板８２０に直接又は間接的に設けられている。
【００２７】
図３、図５乃至図８参照。両面モータ８０４と従動軸８４１は、反転パス天板８２０に固定された両面上駆動フレーム８１２及び両面下駆動フレーム８１３に支持されている。両面モータ８０４の出力軸８０４ａには、駆動プーリ８０５が固定されている。回転自在の従動軸８４１には、従動プーリ８０６と中間ギア８０７とが固定されている。駆動プーリ８０５と従動プーリ８０６とには、駆動平ベルト８２１が架け渡してある。
【００２８】
図３、図５乃至図８参照。下流ローラ軸８４２と伝達従動軸８４４は、反転パス天板８２０に回転自在に支持されている。下流ローラ軸８４２には、大径ギア８０８Ａと小径ギア８０８Ｂが固定されている。大径ギア８０８Ａと小径ギア８０８Ｂは、一体に形成されている。大径ギア８０８Ａは、中間ギア８０７に噛み合っている。また、下流ローラ軸８４２には、反転下流ローラ８０３ａが固定されている。
【００２９】
図３、図５、図６参照。下流ローラ軸８４２には、回動部材としてのＬ字状のＬ字レバー８１４が上下方向（図６の矢印Ｕ，Ｄ方向）に回動自在（回動可能）に設けられている。Ｌ字レバー８１４は、互いに直角の短辺８１４ａと長辺８１４ｂとで形成されている。Ｌ字レバー８１４は、短辺８１４ａの先端部分８１４ａａが下流ローラ軸８４２に回転自在に設けられている。このため、Ｌ字レバー８１４は、ユーザが長辺８１４ｂを矢印Ｄ，Ｕ方向に回動させると、下流ローラ軸８４２を中心にして、矢印Ｄ，Ｕ方向に回動するようになっている。
【００３０】
図３、図５、図６参照。Ｌ字レバー８１４の角部分８１４ｃには、伝達駆動ギア（第２の歯車）８３２と伝達駆動プーリ８０９とが一体に回転するように設けられている。すなわち、伝達駆動ギア８３２と伝達駆動プーリ８０９は、角部分８１４ｃに回転自在に設けられた伝達駆動軸（第２の歯車の軸、第１の回転体の回転軸）８４３に固定されて、伝達駆動軸８４３と一体に回転するようになっている。なお、不図示であるが、伝達駆動軸８４３を角部分８１４ｃに固定し、伝達駆動ギア８３２と伝達駆動プーリ８０９を一体に形成し、固定された伝達駆動軸８４３に、一体に形成された伝達駆動ギア８３２と伝達駆動プーリ８０９を回転自在に設けてもよい。この場合、一体に形成された伝達駆動ギア８３２と伝達駆動プーリ８０９が、伝達駆動軸８４３に対して一体に回転することになる。いずれにしても、伝達駆動ギア８３２と伝達駆動プーリ８０９は、同軸である。
【００３１】
伝達駆動ギア８３２は、Ｌ字レバー８１４の回動中心である下流ローラ軸８４２から離れた位置に設けられて、小径ギア（第１の歯車）８０８Ｂに噛み合っている。Ｌ字レバー８１４と伝達駆動ギア８３２は、共に、下流ローラ軸（第１の歯車の軸）８４２を中心に回動する配置されている。Ｌ字レバー８１４は、下流ローラ軸８４２に対して回動可能に設けられているため、下流ローラ軸８４２と一体の大径ギア８０８Ａ、小径ギア８０８Ｂとは、別に回動するようになっている。図６、図８参照。このため、Ｌ字レバー８１４が下流ローラ軸８４２を中心にして矢印Ｄ，Ｕ方向に回動させられても、伝達駆動ギア８３２は、Ｌ字レバー８１４とは別に回転可能な小径ギア８０８Ｂに噛み合いが維持されているので、組立が容易になっている。
【００３２】
図５乃至図８参照。Ｌ字レバー８１４の長辺８１４ｂの先端部分８１４ｂａ（図６）には、係合孔８２２が形成されている。係合孔８２２は、Ｌ字レバー８１４が矢印Ｄ方向に回動したとき、装置本体としての反転パス天板８２０に形成された弾性突片８２３に突設された突部８１７に係合するようになっている。係合孔８２２、弾性突片８２３及び突部８１７は、位置決め手段としての保持部８５０を構成している。
【００３３】
伝達従動軸８４４には、伝達従動プーリ８１０とシート搬送回転体としての反転中間ローラ８０２ａとが固定されている。伝達駆動プーリ８０９と、伝達従動プーリ８１０とには、無端状の巻掛け体としての伝達平ベルト８１１が掛け渡してある。これによって、伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０は、伝達平ベルト８１１を介して回転連動するようになっている。伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０との両側には、伝達従動プーリ８１０が伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０とから外れるのを防止する鍔状の外れ防止リブ８２４，８２５（図５）が設けられている。
【００３４】
図８参照。以上の構成において、Ｌ字レバー８１４、伝達駆動プーリ８０９、伝達従動プーリ８１０、平ベルト８１１及び保持部８５０等は、回転伝達装置８００を構成している。
【００３５】
以上説明した回転伝達装置８００において、伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０とに伝達平ベルト８１１を装着する動作を説明する。
【００３６】
図４（Ａ）、図５、図６参照。ユーザが、Ｌ字レバー８１４の長辺８１４ｂを上方（矢印Ｕ方向）に回動させる。Ｌ字レバー８１４は、下流ローラ軸８４２を中心にして回動して、伝達駆動プーリ８０９を伝達従動プーリ８１０に接近させる。このときの伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０との軸間距離をＬ１とする。軸間距離Ｌ１は、伝達平ベルト８１１を引き延ばすことなく、伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０とに装着できる距離である。このため、伝達平ベルト８１１は、引き延ばされることなく、自由長のまま、外れ防止リブ８２４，８２５超えて、伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０とに容易に装着される。
【００３７】
図４（Ｂ）、図７、図８参照。ユーザが、Ｌ字レバー８１４の長辺８１４ｂを下方（矢印Ｄ方向）に回動させる。Ｌ字レバー８１４は、下流ローラ軸８４２を中心に回動して、伝達駆動プーリ８０９を伝達従動プーリ８１０から離間させて、係合孔３２２を突部８１７に係合させる。このときの伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０との軸間距離をＬ２とする。軸間距離Ｌ２は、伝達平ベルト８１１を張った状態にする距離であり、軸間距離Ｌ２＞軸間距離Ｌ１の関係にある。伝達平ベルト８１１は、緩んだ状態（弛緩状態）から引っ張られた状態（緊張状態）になり、伝達駆動プーリ８０９の回転を伝達従動プーリ８１０に円滑に伝達できるようになる。
【００３８】
ユーザが、Ｌ字レバー８１４の長辺８１４ｂを下方（矢印Ｄ方向）に回動させると、係合孔８２２が弾性突片８２３の弾力に抗して突部８１７に係脱可能に係合する。係合孔８２２、弾性突片８２３及び突部８１７は、位置決め手段としての保持部８５０を構成しているが、係合孔８２２が反転パス天板８２０に形成され、弾性突片８２３及び突部８１７がＬ字レバー８１４に形成されていてもよい。このため、弾性突片８２３と突部８１７との一方が係合部であり、他方が被係合部である。
【００３９】
このように、保持部８５０は、Ｌ字レバー８１４が、回動して、伝達駆動プーリ８０９を伝達従動プーリ８１０から離間させて、伝達平ベルト８１１を張った状態にした位置に、Ｌ字レバー８１４を保持するようになっている。すなわち、位置決め手段としての保持部８５０は、伝達駆動プーリ（第１の回転体）８０９と伝達従動プーリ（第２の回転体）８１０との間隔が所定の軸間距離（所定距離）Ｌ２となる位置にＬ字レバー（回動部材）を位置決めするようになっている。これによって、伝達平ベルト８１１は、緩むのを防止されて、所定の張った状態になり、伝達駆動プーリ８０９から伝達従動プーリ８１０へスリップすることを少なくして回転力を伝達することができる。しかも、伝達平ベルト８１１が外れ防止リブ８２４，８２５を越えて外れるようなことも防止される。
【００４０】
図８参照。また、伝達平ベルト８１１が回転力を伝達しているとき、伝達平ベルト８１１自体の弾力、或いは伝達平ベルト８１１が回転力を伝達ための張力によって、軸間距離Ｌ２を短くする方向の力が伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０とに加わることがある。しかし、保持部８５０は、Ｌ字レバー８１４の回動によって伝達平ベルト８１１を張った状態にした位置に位置する伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０との配列上に位置している。このため、軸間距離Ｌ２を短くする方向の力がＬ字レバー８１４に作用しても、その方向がＬ字レバー８１４の長辺８１４ｂに沿った方向であるので、Ｌ字レバー８１４に矢印Ｕ方向の回転モーメントが発生することが殆どない。この結果、保持部８５０は、係合孔８２２と突部８１７との係合を保持して、軸間距離を伝達平ベルト８１１の回転力を伝達するのに適した軸間距離Ｌ２に設定、維持することができる。
【００４１】
図８参照。さらに、係合孔８２２は、伝達駆動プーリ８０９側が伝達従動プーリ８１０側より高い右上がりの斜めの長孔に形成されている。このため、ユーザがＬ字レバー８１４を矢印Ｕ方向に回転させたとき、係合孔８２２と突部８１７との係合を容易に外すことができる。
【００４２】
以上説明した、図４乃至図８に示した保持部８５０は、係合孔８２２、弾性突片８２３及び突部８１７で構成されている。しかし、図９乃至図１３に示した保持部９５０は、Ｌ字レバー９１４に形成した切欠き状の凹部９２２と、伝達従動プーリ８１０の伝達従動軸８４４とで構成されている。凹部９２２は、Ｌ字レバー９１４の下側の縁が開口している。
【００４３】
図９は、図３乃至図８と異なる保持部９５０を備えたシート反転装置（シート搬送装置）において、伝達平ベルトを伝達駆動プーリと伝達従動プーリに装着する動作説明用の図である。図９（Ａ）は、伝達駆動プーリを伝達従動プーリに接近させて、伝達駆動プーリと伝達従動プーリに平ベルトを装着するときの図である。図９（Ｂ）は、伝達駆動プーリと伝達従動プーリに平ベルトを装着して、伝達駆動プーリを伝達従動プーリから離間させた図である。図１０は、図９（Ａ）の概略平面図である。図１１は、図１０の概略正面図である。図１２は、図９（Ｂ）の概略平面図であり、保持部９５０で平ベルト８１１を張った状態に維持している図である。図１３は、図１２の概略正面図である。
【００４４】
なお、図９乃至図１３に示す構成は、図４乃至図８に示す構成と比較すると、保持部８５０，９５０が異なっているだけであり、他の部分は、図４乃至図８に示す構成と同一である。このため、同一部分には同一符号を付してその部分の説明は省略する。また、図９乃至図１３に示す構成において、Ｌ字レバー９１４、伝達駆動プーリ８０９、伝達従動プーリ８１０、平ベルト８１１及び保持部９５０等は、回転伝達装置９００を構成している。なお、符号９１４ａは短辺を示し、符号９１４ｃは角部分を示し、符号９１４ａａは短辺９１４ａの先端部分を示している。
【００４５】
図９（Ａ）、図１０、図１１参照。ユーザが、Ｌ字レバー９１４の長辺９１４ｂを上方（矢印Ｕ方向）に回動させる。Ｌ字レバー９１４は、下流ローラ軸８４２を中心にして回動して、伝達駆動プーリ８０９を伝達従動プーリ８１０に接近させる。このときの伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０との軸間距離をＬ１とする。軸間距離をＬ１は、伝達平ベルト８１１を引き延ばすことなく、伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０とに装着できる距離である。このため、伝達平ベルト８１１は、引き延ばされることなく、自由長のまま、外れ防止リブ８２４，８２５を超えて、伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０とに容易に装着される。なお、外れ防止リブ８２４，８２５は、必ずしも必要としない。
【００４６】
図９（Ｂ）、図１２、図１３参照。ユーザが、Ｌ字レバー９１４の長辺９１４ｂを下方（矢印Ｄ方向）に回動させる。Ｌ字レバー９１４は、下流ローラ軸８４２を中心に回動して、伝達駆動プーリ８０９を伝達従動プーリ８１０から離間させて、凹部９２２伝達従動軸８４４に係合させる。このときの伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０との軸間距離Ｌ２は、伝達平ベルト８１１を張った状態にする距離であり、軸間距離Ｌ２＞軸間距離Ｌ１の関係にある。伝達平ベルト８１１は、緩んだ状態（弛緩状態）から引っ張られた状態（緊張状態）になり、伝達駆動プーリ８０９の回転力を伝達従動プーリ８１０に円滑に伝達できるようになる。
【００４７】
このように、位置決め手段としての保持部９５０は、Ｌ字レバー９１４が、回動して、伝達駆動プーリ８０９を伝達従動プーリ８１０から離間させて、伝達平ベルト８１１を張った状態にした位置に、Ｌ字レバー９１４を保持するようになっている。すなわち、位置決め手段としての保持部９５０も、伝達駆動プーリ（第１の回転体）８０９と伝達従動プーリ（第２の回転体）８１０との間隔が所定の軸間距離（所定距離）Ｌ２となる位置にＬ字レバー（回動部材）を位置決めするようになっている。これによって、伝達平ベルト８１１は、緩むのを防止されて、所定の張った状態になり、伝達駆動プーリ８０９から伝達従動プーリ８１０へスリップすることを少なくして回転力を伝達することができる。しかも、伝達平ベルト８１１が外れ防止リブ８２４，８２５を越えて外れるようなことも防止される。
【００４８】
図１３参照。また、伝達平ベルト８１１が回転力を伝達しているとき、伝達平ベルト８１１自体の弾力、或いは伝達平ベルト８１１が回転力を伝達ための張力によって、軸間距離Ｌ２を短くする方向の力が伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０とに加わることがある。しかし、保持部９５０は、Ｌ字レバー９１４の回動によって伝達平ベルト８１１を張った状態にした位置に位置している。このため、軸間距離Ｌ２を短くする方向の力がＬ字レバー９１４に作用しても、その方向がＬ字レバー９１４の長辺９１４ｂに沿った方向であるので、Ｌ字レバー９１４に矢印Ｕ方向の回転モーメントが発生することが殆どない。この結果、保持部９５０は、凹部９２２と伝達従動軸８４４との係合を保持して、軸間距離を伝達平ベルト８１１の回転力を伝達するのに適した軸間距離Ｌ２に保持することができる。
【００４９】
以上の説明において、伝達平ベルト８１１の代わりに無端状の巻掛け体としてのチェーン、ワイヤを使用し、伝達駆動プーリ８０９と伝達従動プーリ８１０にスプロケット、周面にＶ溝が形成されたプーリを使用してもよい。この場合においても、チェーン、ワイヤを、スプロケット、周面にＶ溝が形成されたプーリに装着し易いとともに、容易に張った状態に設定、維持することができる。
【００５０】
以上の位置決め手段としての保持部８５０，９５０は、Ｌ字レバー８１４，９１４を反転パス天板８２０、伝達従動軸８４４に着脱できるようになっているが、Ｌ字レバーを不図示のボルト、ビス等の固定手段によって、反転パス天板に固定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１：画像形成装置、１Ａ：画像形成装置の装置本体、１００：シート反転装置（シート搬送装置）、８００：回転伝達装置、８０２ａ：反転中間ローラ（シート搬送回転体）、８０８Ｂ：小径ギア（第１の歯車）、８０９：伝達駆動プーリ（第１の回転体）、８１０：伝達従動プーリ（第２の回転体）、８１１：伝達平ベルト（巻掛け体）、８１４：Ｌ字レバー（回動部材）、８１４ａ：短辺、８１４ｂ：長辺、８１４ｃ：角部分、８１７：突部（被係合部、係合部）、８２０：反転パス天板（装置本体）、８２２：係合孔（係合部、被係合部）、８３２：伝達駆動ギア（第２の歯車）、８４２：下流ローラ軸（回動中心、第１の歯車の軸）、８４３：伝達駆動軸（第１の回転体の回転軸、第２の歯車の軸）、８４４：伝達従動軸、８５０：保持部（位置決め手段）、９００：回転伝達装置、９１４：Ｌ字レバー（回動部材）、９１４ａ：短辺、９１４ｂ：長辺、９１４ｃ：角部分、９２２：凹部、９５０：保持部（位置決め手段）、Ｐ：シート、Ｌ２：軸間距離（所定距離）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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