(57)【要約】【課題】収穫作業中に収穫量を予測し、過不足のない収穫目標量を達成することのできる労務管理システムおよび労務管理方法を提供する。【解決手段】栽培施設内での作業者による収穫作業を管理する労務管理システム１００であって、作業者が収穫した収穫物を格納し、作業者ごとに割り当てられた収穫物格納容器４を収容する収容部と、収穫物格納容器４に格納されている収穫物の量である収穫量を計測する計量装置とを備える作業車１と、計測した収穫量と、収穫に要した時間から、所定の作業時間内に収穫されると見込まれる収穫予測量を算出し、あらかじめ設定した収穫目標量に対する過不足に関する情報を求める算出装置１３と、求めた過不足に関する情報を報知する報知装置２とを備えるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
栽培施設内での作業者による収穫作業を管理する労務管理システムであって、
作業者が収穫した収穫物を格納し、作業者ごとに割り当てられた収穫物格納容器を収容する収容部と、収穫物格納容器に格納されている収穫物の量である収穫量を計測する計量装置とを備える作業車と、
計測した収穫量と、収穫に要した時間から、所定の作業時間内に収穫されると見込まれる収穫予測量を算出し、あらかじめ設定した収穫目標量に対する過不足に関する情報を求める算出装置と、
求めた過不足に関する情報を報知する報知装置とを備えることを特徴とする労務管理システム。
【請求項２】
複数の作業車と通信可能に接続され、各作業車から送信される作業者ごとの収穫量と所定の作業時間内の収穫速度を管理する管理装置をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の労務管理システム。
【請求項３】
前記収穫物格納容器には、作業者を識別するための識別ＩＤが設けられており、作業者の情報とこの作業者による収穫物が格納される前記収穫物格納容器とはあらかじめ対応付けされており、
前記作業車は、前記収穫物格納容器に設けられた識別ＩＤを読み取るＩＤ読取装置を有しており、
前記算出装置は、読み取った識別ＩＤからこの識別ＩＤに対応する作業者を特定し、特定した作業者に対応する前記収穫物格納容器について計測された収穫量に基づいてその作業者の収穫速度を算出し、
前記報知装置は、算出した収穫速度に関する情報を報知することを特徴とする請求項１または２に記載の労務管理システム。
【請求項４】
栽培施設内での作業者による収穫作業を管理する労務管理システムが行う労務管理方法であって、
作業者が収穫した収穫物を格納し、作業者ごとに割り当てられた前記収穫物格納容器を収容する収容部と、前記収穫物格納容器に格納されている収穫物の量である収穫量を計測する計量装置とを備える作業車を使用して、作業者ごとの収穫量を計測して収穫に要した時間とともに記録部に記録する計量ステップと、
前記記録部から、計測した収穫量と収穫に要した時間を読み出し、所定の作業時間内に収穫されると見込まれる収穫予測量を算出し、あらかじめ設定した収穫目標量に対する過不足に関する情報を求める算出ステップと、
求めた過不足に関する情報を報知する報知ステップとを備えることを特徴とする労務管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、栽培施設における収穫作業を管理するのに好適な労務管理システムおよび労務管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、農作物の栽培施設においては屋外、屋内を問わず、複数の作業者が各栽培場所で農作物を収穫した後、収穫した農作物の品種や重量を出荷先ごとに選定して出荷している。この選定作業には、例えば特許文献１に示すように重量や品質によって自動で仕分けする仕組みが一般に導入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、栽培施設の運営方式には、収穫物を市場に卸し一般消費者へ提供するＢｔｏＣ型と、契約した特定の企業に卸すＢｔｏＢ型の２種類がある。ＢｔｏＣ型の栽培施設の場合、市場に出回る量が多すぎると価格が下がるので収入が減ってしまう。また、市場に出回る量が少なすぎると希少価値により価格は上がるが、消費者の買い控えにより売れ残るおそれがある。一方、ＢｔｏＢ型の場合、卸す量が契約で決まっているため、予定量より少なくなると違約金が生じる。予定量より多く収穫できてしまった場合でも、その差分は契約先に卸すことができず持て余すことになる。鮮度の維持が難しい農作物の場合には、予定量より多く収穫できてしまうと廃棄せざるを得なくなるため、その分のロスが生じてしまう。こうした状況を回避するため、選定作業の前段となる収穫作業においては、あらかじめ設定した収穫量を過不足なく収穫することが重要である。
【０００５】
しかしながら、収穫作業が終了した後に各作業者の収穫量を集計して総収穫量を把握する方法では、収穫目標量に対する過不足が収穫作業後に判明するので修正できず手遅れとなってしまう。このため、収穫作業の途中で予想される収穫量を把握して、収穫目標量を過不足なく収穫することを実現可能な技術が求められていた。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、収穫作業中に収穫量を予測し、過不足のない収穫目標量を達成することのできる労務管理システムおよび労務管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る労務管理システムは、栽培施設内での作業者による収穫作業を管理する労務管理システムであって、作業者が収穫した収穫物を格納し、作業者ごとに割り当てられた収穫物格納容器を収容する収容部と、収穫物格納容器に格納されている収穫物の量である収穫量を計測する計量装置とを備える作業車と、計測した収穫量と、収穫に要した時間から、所定の作業時間内に収穫されると見込まれる収穫予測量を算出し、あらかじめ設定した収穫目標量に対する過不足に関する情報を求める算出装置と、求めた過不足に関する情報を報知する報知装置とを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る他の労務管理システムは、上述した発明において、作業車から送信される作業者ごとの収穫量と所定の作業時間内の収穫速度を一元管理する管理装置をさらに備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る他の労務管理システムは、上述した発明において、前記収穫物格納容器には、作業者を識別するための識別ＩＤが設けられており、作業者の情報とこの作業者による収穫物が格納される前記収穫物格納容器とはあらかじめ対応付けされており、前記作業車は、前記収穫物格納容器に設けられた識別ＩＤを読み取るＩＤ読取装置を有しており、前記算出装置は、読み取った識別ＩＤからこの識別ＩＤに対応する作業者を特定し、特定した作業者に対応する前記収穫物格納容器について計測された収穫量に基づいてその作業者の収穫速度を算出し、前記報知装置は、算出した収穫速度に関する情報を報知することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る労務管理方法は、栽培施設内での作業者による収穫作業を管理する労務管理システムが行う労務管理方法であって、作業者が収穫した収穫物を格納し、作業者ごとに割り当てられた前記収穫物格納容器を収容する収容部と、前記収穫物格納容器に格納されている収穫物の量である収穫量を計測する計量装置とを備える作業車を使用して、作業者ごとの収穫量を計測して収穫に要した時間とともに記録部に記録する計量ステップと、前記記録部から、計測した収穫量と収穫に要した時間を読み出し、所定の作業時間内に収穫されると見込まれる収穫予測量を算出し、あらかじめ設定した収穫目標量に対する過不足に関する情報を求める算出ステップと、求めた過不足に関する情報を報知する報知ステップとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、収穫作業中に作業車ごとの現在の収穫量や、収穫目標量に対する過不足に関する情報をリアルタイムで把握できるようになり、作業者は収穫速度を調整する必要性を容易に判断することができる。この結果、作業者は収穫目標量に合わせた収穫作業が可能となり、収穫速度を増減調整してその後の作業に取り組むことにより収穫予測量と収穫目標量の差を縮め、収穫作業終了後に過不足が判明して手遅れになる事態を回避できる。これにより、過不足のない収穫目標量を達成することが可能となる。また、作業者各人の収穫速度だけでなく栽培施設全体の収穫速度の調整が可能となる。このため、病害虫発生などによって作業者の調整だけでは収穫量の調整が困難な場合でも、栽培施設全体の収穫速度を調整することで収穫目標量との差を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明に係る労務管理システムの実施の形態１を示す作業車の図であり、（１）は概略斜視図、（２）は扉を開けた状態の図である。
【図２】図２は、作業車の内部の概略側断面図である。
【図３】図３は、作業車内に配置される計量装置の例を示す側面図である。
【図４】図４は、作業車内に配置される計量装置の他の例を示す側面図である。
【図５】図５は、収穫量表示モニタの画面表示例を示す図である。
【図６】図６は、本実施の形態１の概略フローチャート図である。
【図７】図７は、本発明に係る労務管理システムの実施の形態２を示す概略構成図である。
【図８】図８は、本発明に係る労務管理システムの実施の形態３を示す収穫物格納容器の概略斜視図であり、（１）は数字からなる識別ＩＤの場合、（２）はバーコードによる識別ＩＤの場合である。
【図９】図９は、本発明に係る労務管理システムの実施の形態３を示す作業車の内部の概略側断面図である。
【図１０】図１０は、本実施の形態３の概略フローチャート図である。
【図１１】図１１は、配置転換前の作業者配置状況を示す図である。
【図１２】図１２は、配置転換後の作業者配置状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る労務管理システムおよび労務管理方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１について説明する。
図１に示すように、本実施の形態１に係る労務管理システム１００は、栽培施設内での複数の作業者による収穫作業を管理するシステムであって、各作業者による収穫物が格納される作業車１と、計算・記録装置１３（算出装置）と、収穫量表示モニタ２（報知装置）とを備える。
【００１５】
作業車１は、収穫後の収穫物の鮮度を維持するため外気密閉型の構造となっており、扉部分には現在の収穫量を表示する収穫量表示モニタ２が設けられている。また、作業車１の内部には、区切り用棚板３によって上下複数段に区分けされた収容部が設けられており、各段には収穫物を詰めた収穫物格納容器４を収容できるようになっている。収穫物格納容器４は、作業者ごとにあらかじめ割り当てられており、一つの収穫物格納容器４には、一人の作業者の収穫物しか格納できないようになっている。
【００１６】
図２に示すように、各区切り用棚板３にはそれぞれ収穫物格納容器４の重量を計測するための計量装置１１が内蔵されている。この計量装置１１は例えば重量センサや計量秤で構成することができる。この計量装置１１は、通信線１２によって計算・記録装置１３に接続されており、この通信線１２を介して計量値（収穫量）および収穫に要した時間を記録部としての計算・記録装置１３に送信するようになっている。ここで、収穫に要した時間は、収穫作業を開始した時刻（作業開始時刻）から計量時刻までの時間である。また、計算・記録装置１３は作業車１の扉の収穫量表示モニタ２と通信線１２によって接続されており、計算した計量値を収穫量表示モニタ２に数値やグラフとして表示する。収穫物格納容器４の重量を計測することで、収穫物格納容器４に格納されている収穫物の重量（収穫量）を計測できる。
【００１７】
なお、計量装置１１の設置位置は、各区切り用棚板３に設置する方式に限るものではない。例えば作業車１の奥行を収穫物格納容器４が二つ以上並べて収納できる構成とし、図３に示すように、収納可能な収穫物格納容器４の数だけ計量装置１１を配置してもよい。この場合、図４に示すように区切り用棚板３の入口に計量装置１１を設置し、この部分で計量を済ませた後で、収穫物格納容器４を奥に押し込み収容する方式とすることができる。
【００１８】
また、例えば作業車１台に対して計量装置１１を一つのみを搭載し、そこで計量した後に区切り用棚板３に収容する方式としてもよい。このようにすれば、作業車１内の電気配線も減らせてコストも抑えられる。
【００１９】
計算・記録装置１３は、計量装置１１で計測した収穫量と、収穫に要した時間から、所定の作業時間内に収穫されると見込まれる収穫予測量を算出し、あらかじめ設定した収穫目標量に対する過不足に関する情報を求めるためのものであり、例えば演算機能を有するＣＰＵやコンピュータ上で稼働する処理プログラムやデータを記録するメモリなどで構成することができる。なお、計量装置１１から送信される収穫量および収穫に要した時間は計算・記録装置１３に記録することに限定するものではなく、計算・記録装置１３以外でネットワークを介して通信可能に接続された記録部（例えばサーバ等）に記録し、計算・記録装置１３がここからネットワークを介して読み出して利用する構成としてもよい。
【００２０】
収穫量表示モニタ２は、計算・記録装置１３で求めた過不足に関する情報を報知するためのものである。図５は収穫量表示モニタ２における画面表示例である。図５の例では横軸に時間を、縦軸に収穫量を取ったグラフを表示している。グラフ中にはその日に各作業車に割り当てられた収穫目標量２１と、作業開始時刻から現在時刻（計量時刻）に至るまでの収穫実績量２２と、現在の収穫速度から今後予想される収穫予測量２３とが表示されている。グラフ中には作業開始時刻に加えて作業終了予定時刻も表示されるようになっており、作業者はこのグラフを見て作業終了予定時刻に収穫予測量２３が収穫目標量２１に達するか否か、作業速度を速めるか遅めるかを判断することができる。図５の例では作業終了予定時刻に収穫予測量２３が収穫目標量２１に達しないため、その作業車１に収穫物を格納している作業者は作業速度を速める必要があることが判る。
【００２１】
収穫量表示モニタ２に表示するデータのうち、収穫作業の作業開始時刻、作業終了予定時刻、収穫目標量２１についてはあらかじめデータを別のコンピュータなどで作成して、計算・記録装置１３に例えばＵＳＢやｍｉｃｒｏＳＤ（登録商標）などのコンピュータ読み取り可能な記録媒体を使って記憶させておいてもよいし、作業車１に搭載された入力装置を通じて適宜入力してもよい。
【００２２】
次に、収穫量計測後の労務管理システムの動作について説明する。
図６に示すように、計算・記録装置１３は、計量装置１１で計測した作業開始時から現在（計量時）までの収穫量から例えば収穫速度（単位時間当たりに収穫できる量）などの作業効率を計算する（ステップＳ１）。そして、計算・記録装置１３は、この作業効率が今後も継続するものと仮定して、あらかじめ設定した作業終了予定時刻までに収穫されると見込まれる収穫予測量を計算し、あらかじめ設定した収穫目標量に対する過不足に関する情報を求める（ステップＳ２）。その後、収穫量表示モニタ２は求めた情報をグラフとして表示する（ステップＳ３）。なお、計算・記録装置１３が、収穫予測量と収穫目標量とを大小比較して、収穫予測量が収穫目標量を上回って過剰になるか、あるいは下回って不足になるか、過不足の量などの情報を求める構成としてもよい。そして、求めたものを収穫量表示モニタ２で可視化表示する構成としてもよい。
【００２３】
このように、本実施の形態によれば、収穫作業中に作業車１ごとの現在の収穫量や、収穫目標量に対する過不足に関する情報を作業者はリアルタイムで把握できるようになり、作業者は以後の作業の収穫速度を調整する必要性を容易に判断することができる。この結果、作業者は収穫目標量に合わせた収穫作業が可能となり、収穫速度を増減調整してその後の作業に取り組むことにより収穫予測量と収穫目標量の差を縮め、収穫作業終了後に過不足が判明して手遅れになる事態を回避できる。これにより、過不足のない収穫目標量を達成することが可能となる。また、作業者各人の収穫速度だけでなく栽培施設全体の収穫速度の調整が可能となる。このため、病害虫発生などによって作業者の調整だけでは収穫量の調整が困難な場合でも、栽培施設全体の収穫速度を調整することで収穫目標量との差を小さく抑えることができる。
【００２４】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
図７に示すように、本実施の形態２に係る労務管理システムは、上記の実施の形態において、複数台の作業車１を遠隔管理する管理装置３１を備えたものである。
【００２５】
管理装置３１は、各作業車１から送信される作業者ごとの収穫量と所定の作業時間内の収穫速度を一元管理するためのものであり、例えば演算機能を有するＣＰＵやコンピュータ上で稼働する処理プログラムやデータを記録するメモリなどで構成することができる。管理装置３１は、例えば栽培施設の外の管理事務所などに設置することができる。
【００２６】
各作業車１は無線端末を内蔵しており、計算・記録装置１３で計算・記録されている現在の収穫量と収穫予測量とを管理装置３１に無線回線（例えば、Ｗｉ−Ｆｉ（登録商標）等の無線ＬＡＮ）を通じて送信する。栽培施設の作業管理者は、管理装置３１に送信されてくる情報を例えば管理装置３１に備わるモニタで見ることで、収穫作業対象の全作業エリアの現在の作業状況（作業エリアや作業者ごとの収穫量、収穫速度など）を一元的に把握できる。この結果、管理者は、例えば作業が予定よりも進んでいる作業エリアから作業が予定よりも遅い作業エリアへと作業者を融通する等の人員の配置転換を行うことにより各作業エリアの収穫速度を調整して、栽培施設全体での収穫速度の平準化を図ることができる。このため、収穫作業の途中で実績の収穫量を収穫目標量により精度よく近づけることができる。これにより、収穫物を過不足なく収穫することが可能となる。本実施の形態によれば、作業エリアごとに要求される収穫速度に最適な人員配置が可能となり、最小限の人数で最大限の作業効率を得ることが可能となる。これにより、収穫作業に従事する作業者の人数を抑えることができる。
【００２７】
なお、上記の実施の形態において、管理装置３１は、受信した収穫量と収穫速度に基づいて、栽培施設内の収穫作業対象エリアのうち収穫速度の速い作業エリアと遅い作業エリアを判定する処理を行う構成を有してもよい。この場合、管理装置３１に備わるモニタを本発明の報知装置として機能させ、判定した結果に関する情報をこのモニタ上に表示させてもよい。
【００２８】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。
本実施の形態３に係る労務管理システムは、上記の実施の形態において、作業者ごとに固有の識別ＩＤを割り振り、各人の作業効率を数値化して管理装置３１で一元的に把握できるようにしたものである。
【００２９】
図８に示すように、収穫物格納容器４に作業者を識別するための識別ＩＤ４１（識別ＩＤ）を設ける。この場合、例えば作業者が自身で使用する収穫物格納容器４に識別ＩＤ４１を添付することで設けてもよい。図８（１）は数字からなる識別ＩＤの場合、（２）はバーコードによる識別ＩＤの場合を示しているが、識別ＩＤの方式は作業者を識別可能なものであればそれ以外のもの（例えば２次元コード）でも構わない。また、識別ＩＤの添付方法としては、例えば識別ＩＤを印字したラベルシールを用いる方法や、紙やプラスチック片に印字して収穫物格納容器４に取り付ける方法などを利用できる。識別ＩＤ４１と作業者の対応関係は計算・記録装置１３にあらかじめ記録されている。なお、識別ＩＤ４１と作業者の対応関係については別の場所（例えばサーバ等）にあらかじめ記録しておき、ここから適宜読み出して利用する構成としてもよい。
【００３０】
一方、図９に示すように、作業車１は、収穫物格納容器４に設けられた識別ＩＤ４１を読み取るＩＤ読取装置４２を有している。
【００３１】
上記構成の動作について説明する。
図１０に示すように、作業者が収穫物格納容器４を作業車１に収容して計量装置１１で収穫量を計量する際に、ＩＤ読取装置４２は、その収穫物格納容器４に添付されている識別ＩＤ４１を読み取る（ステップＳ１１）。読み取られた識別ＩＤ４１と収穫量は計算・記録装置１３に送信され、計算・記録装置１３は、あらかじめ記録された対応関係に基づいて識別ＩＤ４１に対応する作業者を特定するとともに、識別ＩＤ４１、収穫量、作業者を紐づけて記録し、これらの記録に基づいて、その作業者の作業効率としての収穫速度を計算する（ステップＳ１２）。計算結果や、識別ＩＤ４１、収穫量、作業者などの情報は図外の管理装置３１に送信、記録され、管理装置３１のモニタはこれらを表示する（ステップＳ１３）。このようにすれば、管理者は作業者ごとの作業効率を数値等により把握することができ、作業効率に応じて適切な人員配置を実行することが可能となる。このため、作業エリア間で作業者を融通する際の判断が容易となり、作業エリアごとの作業効率の平準化が行いやすくなる。
【００３２】
次に、作業エリアごとの作業効率の平準化の一例について図１１および図１２を参照しながら説明する。図１１の例では作業エリア１、２の２つの作業エリアでそれぞれ３人と２人の作業者が収穫作業をしており、各作業者の作業効率がそれまでの実績から図のように判明しているものとする。そして、図のような作業の残り時間と現在の作業効率から、作業エリア１では見込み収穫量が１０ｋｇ余剰となり、そして作業エリア２では逆に１０ｋｇ不足することが判明している。このような時に、図１２に示すように、作業者３（作業効率：１５ｋｇ／ｈ）を作業エリア１から作業エリア２に、作業者４（作業効率：１０ｋｇ／ｈ）を作業エリア２から作業エリア１に移動させる配置転換を行えば、この後の作業において２つの作業エリアの見込み収穫量の過不足をなくすことができる。このように、作業者の入れ替えを行い２つの作業エリアにおける収穫量の過不足を是正することが、作業効率の数値化によって容易になる。
【００３３】
また、管理装置３１において作業者の作業効率を蓄積しておき、作業者の過去の作業効率の実績値と当日の実績値を比較すれば、普段より作業効率が落ちている場合には作業者の体調不良や怠慢を窺い知ることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上のように、本発明に係る労務管理システムおよび労務管理方法は、栽培施設における収穫作業を管理するのに有用であり、特に、収穫作業中に収穫量を予測し、過不足のない収穫目標量を達成するのに適している。
【符号の説明】
【００３５】
１  作業車
２  収穫量表示モニタ（報知装置）
３  区切り用棚板
４  収穫物格納容器
１１  計量装置
１２  通信線
１３  計算・記録装置（算出装置、記録部）
２１  収穫目標量
２２  収穫実績量（収穫量）
２３  収穫予測量
３１  管理装置
４１  識別ＩＤ
４２  ＩＤ読取装置
１００  労務管理システム
【図１】
2017215674.tif 000003
【図２】
2017215674.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2017215674.tif 000013
【図１２】
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