(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の転がり軸受に比して、安価な構成で密封性能が高く、寿命が長い転がり軸受を提供する。【解決手段】外輪１２０と、内輪１３０と、複数の転動体１４０と、1対のシール部材１５０と、1対のスリンガ１６０を有し、前記各スリンガは、グリースを誘導するグリース誘導面１６５と、該グリース誘導面の裏面が前記シール部材の主リップが摺接する摺接面１６４である円環部１６１と、該円環部の内径側端から前記摺接面側に伸びる、内周面に弾性体層が形成された円筒部１６２とからなり、前記スリンガは、前記弾性体層が弾性変形した状態で、前記グリース誘導面１６５が軸方向内側を向くように、前記内輪の外周面に嵌合固定され、前記スリンガの摺接面に、前記シール部材の主リップ１５５が軸方向外側から摺接していることを特徴とする転がり軸受にて実現できる。【選択図】図１
2017215020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動可能に配置される複数の転動体と、前記外輪に固定された1対のシール部材と、を備える転がり軸受において、  1対のスリンガを更に有し、  前記各スリンガは、グリースを誘導するグリース誘導面と、該グリース誘導面の裏面が前記シール部材の主リップが摺接する摺接面である円環部と、該円環部の内径側端から前記摺接面側に伸びる、内周面に弾性体層が形成された円筒部とからなり、  前記スリンガは、前記弾性体層が弾性変形した状態で、前記グリース誘導面が軸方向内側を向くように、前記内輪の外周面に嵌合固定され、  前記スリンガの摺接面に、前記シール部材の主リップが軸方向外側から摺接していることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関し、特に、シール部材によりグリースを封入した転がり軸受の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のグリース潤滑の転がり軸受としては、外輪と内輪との間を密封するシール部材を備えたものが知られている（例えば特許文献１、２参照）。このような転がり軸受の一例の要部縦断面図を図２に示す。転がり軸受１０は、外輪２０と、内輪３０と、転動体である複数の玉４０と、保持器４５と、一対のシール部材（図は、一方のみ図示。）５０と、を備える。  
【０００３】
外輪２０の内周面には玉４０の外輪軌道溝を画成する外輪軌道面２１が形成され、内輪３０の外周面には玉４０の内輪軌道溝を画成する内輪軌道面３１が形成されている。外輪軌道面２１と内輪軌道面３１との間には、保持器４５により円周方向に等間隔に配置されて転動自在に保持される複数の玉４０が配置される。外輪２０および内輪３０間の玉４０の両側に配置された一対のシール部材５０は、外輪２０の内周面及び内輪３０の外周面との間の環状空間を密封し、該環状空間内に封入されたグリース（図示せず）が外部へ漏れ出すのを防止すると共に、外部からの異物（例えば、水、泥水、塵埃等）が該環状空間内に侵入するのを防止する。  
【０００４】
内輪３０の外周面は、内輪軌道面３１と、内輪軌道面３１の軸方向両側に位置する円筒面３２と、円筒面３２の軸方向外側である両端部のシール溝部３３から構成されている。シール溝部３３は、円筒面３２よりも小径の小径円筒面３４と、小径円筒面３４と円筒面３２を繋ぐ壁面３５から構成されている。  
【０００５】
各シール部材５０は、鋼板等の金属板を円環状に形成した芯金５１と、芯金５１に固着された弾性部材５２と、からなる。弾性部材５２は、芯金５１の外周縁を覆い半径方向外方に僅かに突出して形成された外周縁部５３と、芯金５１の内周縁から半径方向内方に向かって延出する首部５４と、この首部５４の先端から軸方向内方に延出する主リップ５５と、芯金５１の内周縁から半径方向内方及び軸方向内方に向かって張出した補助リップ５６と、を備える。弾性部材５２の外周縁部５３は、外輪２０の軸方向端部に形成された係止溝２２に圧入等によって係止され、シール部材５０を外輪２０に固定する。  
【０００６】
主リップ５５は、内輪３０の軸方向端部に形成されたシール溝部３３の壁面３５と摺接して接触型シールを構成する。また、補助リップ５６は、シール溝部３３の壁面３５近傍で円筒面３２と近接することによりラビリンスシールを構成して、外部へのグリース漏れを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１３０３０５号公報
【特許文献２】特開２００８−１７５３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このようなシール部材５０の主リップ５５が摺接するシール溝部３３の壁面３５は、旋盤加工等の機械加工で成形されるので、安価に面粗度を上げることが難しく、そのため、使用部位や使用用途によっては、密封性能、シールの寿命などに関し、十分な性能が得られない場合があった。面粗度を上げるためには、シール溝に研削加工を行なうなど、コストの掛かる加工を必要としていた。  また、補助リップ５６によるラビリンスシールでは、軸受内部のグリースが軸方向外側に移動した際に、隙間から漏れ出すグリースを防ぎきることは困難であった。  
【０００９】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来の転がり軸受に比して、安価な構成で密封性能が高く、寿命が長い転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。  内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動可能に配置される複数の転動体と、前記外輪に固定された1対のシール部材と、を備える転がり軸受において、  1対のスリンガを更に有し、  前記各スリンガは、グリースを誘導するグリース誘導面と、該グリース誘導面の裏面が前記シール部材の主リップが摺接する摺接面である円環部と、該円環部の内径側端から前記摺接面側に伸びる、内周面に弾性体層が形成された円筒部とからなり、  前記スリンガは、前記弾性体層が弾性変形した状態で、前記グリース誘導面が軸方向内側を向くように、前記内輪の外周面に嵌合固定され、  前記スリンガの摺接面に、前記シール部材のリップが軸方向外側から摺接していることを特徴とする転がり軸受。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シール部材のリップが、従来のように旋盤などの切削面に摺接するのではなく、面粗度の高い金属プレス面であるスリンガの摺接面に摺接することにより、密封性能が向上すると共に、主リップの摩耗を抑制し、耐久寿命も延ばすことができる。これにより、コストの掛かる研削工程を必要とせず、また、従来必要であったシール溝も加工する必要がないので、安価に、密封性能が向上すると共に、主リップの耐久寿命も延ばすことができる。  また、弾性変形させた弾性体層を介してスリンガを内輪に嵌合固定しているので、圧入部が密着しており、面祖度の粗い内輪の外周面であってもスリンガと内輪の嵌合隙間からグリースが漏れ出したり、外部からの異物が軸受内部に浸入したりすることはない。  また、従来の構成では、軸受内部のグリースが補助リップ５６と内輪３０の円筒面３２間のラビリンス隙間を通り外部へ漏れ出すおそれが有ったが、本構成では、軸受内部のグリースが軸受内輪側、軸方向外側に移動してきたときには、内輪の外周面に密着したスリンガの円環部のグリース誘導面により、グリースは、径方向外側に誘導される。そして、転がり軸受が運転されたときに、遠心力で外輪側に送られるので、グリースが外部に漏れだすおそれが無いと共に、グリースが滞留することなくスムーズに循環し、効率的にグリースを軌道面に供給することが可能であり、従来よりも軸受寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る転がり軸受の一実施形態を説明する要部断面図である。
【図２】従来技術の転がり軸受の一例を説明する要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る転がり軸受の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態の転がり軸受１１０は、図１に示すように、外輪１２０と、内輪１３０と、転動体である複数の玉１４０と、保持器１４５と、一対のシール部材（図は、一方のみ図示。）１５０と、一対のスリンガ（図は、一方のみ図示。）１６０と、を備える。  
【００１４】
外輪１２０の内周面には玉１４０の外輪軌道溝を画成する外輪軌道面１２１が形成され、内輪１３０の外周面には玉１４０の内輪軌道溝を画成する内輪軌道面１３１が形成されている。外輪軌道面１２１と内輪軌道面１３１との間には、保持器１４５により円周方向に等間隔に配置されて転動自在に保持される複数の玉１４０が配置される。外輪１２０および内輪１３０間の玉１４０の両側に配置された一対のシール部材１５０と1対のスリンガ１６０は、外輪１２０の内周面及び内輪１３０の外周面との間の環状空間を密封し、該環状空間内に封入されたグリース（図示せず）が外部へ漏れ出すのを防止すると共に、外部からの異物（例えば、水、泥水、塵埃等）が該環状空間内に侵入するのを防止する。  
【００１５】
内輪１３０の外周面は、内輪軌道面１３１と、内輪軌道面１３１の軸方向両側に位置する円筒面１３２とからなり、内輪軌道面１３１を除いて同径の円筒形状となっている。  
【００１６】
各スリンガ１６０は、鋼板等の金属板をプレス加工により、円環部１６１と、この円環部１６１の内径側端から軸方向に伸びる円筒部１６２とからなる断面略Ｌ字形に成形したものである。円環部１６１の円筒部１６２側の面は、シール部材１５０の主リップ１５５が摺接する摺接面１６４となっている。また、摺接面１６４の裏面は、軸受内部のグリースを効率よく循環させるグリース誘導面１６５となっている。スリンガ１６０の円筒部１６２の内周面には、円周方向に途切れることなくゴム等の弾性体層１６３がコーティングや加硫成形などの公知の技術で形成されている。弾性体層１６３の内径は、内輪１３０の円筒面１３２よりもわずかに小径であり、スリンガ１６０は、この弾性体層１６３を弾性変形させつつ、円環部１６１が円筒部１６２よりも軸方向内側になるように、即ち、摺接面１６４が軸方向外側を向くように、グリース誘導面１６５が軸方向内側を向くように、内輪１３０の円筒面１３２に嵌合固定される。  
【００１７】
各シール部材１５０は、鋼板等の金属板を円環状に形成した芯金１５１と、芯金１５１に固着された弾性部材１５２と、からなる。弾性部材１５２は、芯金１５１の外周縁を覆い半径方向外方に僅かに突出して形成された外周縁部１５３と、芯金１５１の内周縁から半径方向内方に向かって延出する首部１５４と、この首部１５４の先端から軸方向内方に延出する主リップ１５５と、芯金１５１の内周縁から半径方向内方及び軸方向内方に向かって張出した補助リップ１５６と、を備える。弾性部材１５２の外周縁部１５３は、外輪１２０の軸方向端部に形成された係止溝１２２に圧入等によって係止され、シール部材１５０を外輪１２０に固定する。  
【００１８】
主リップ１５５は、スリンガ１６０の円環部１６１の摺接部１６４に軸方向外側から摺接して接触型シールを構成する。また、補助リップ１５６は、スリンガ１６０の円環部１６１の外周縁と近接することによりラビリンスシールを構成して、外部へのグリース漏れを防止している。  
【００１９】
上記のような構成をとることで、主リップ１５５が、従来のように旋盤などの切削面に摺接するのではなく、面粗度の高い金属プレス面であるスリンガ１６０の摺接面１６４に摺接することにより、密封性能が向上すると共に、主リップ１５５の耐久寿命も延ばすことができる。これにより、コストの掛かる研削工程を必要とせず、また、従来必要であったシール溝も加工する必要がないので、安価に、密封性能が向上すると共に、主リップ１５５の耐久寿命も延ばすことができる。  また、弾性変形させた弾性体層１６３を介してスリンガ１６０を内輪１３０に嵌合固定しているので、圧入部が密着しており、面祖度の粗い内輪１３０の円筒面１３２であってもスリンガ１６０と内輪１３０の嵌合隙間からグリースが漏れ出したり、外部からの異物が軸受内部に浸入したりすることはない。  
【００２０】
また、従来の構成では、軸受内部のグリースが補助リップ５６と内輪３０の円筒面３２間のラビリンス隙間を通り外部へ漏れ出すおそれが有ったが、本構成では、軸受内部のグリースが軸受内輪側、軸方向外側に移動してきたときには、円筒面１３２に密着したスリンガ１６０の円環部１６１のグリース誘導面１６５により、グリースは、径方向外側に誘導される。そして、転がり軸受１１０の内輪１３０が自転したときに、遠心力で外輪側に送られるので、グリースが外部に漏れだすおそれが無いと共に、グリースが滞留することなくスムーズに循環し、効率的にグリースを軌道面１２１、１３１に供給することが可能であり、従来よりも軸受寿命を延ばすことができる。  
【００２１】
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。  例えば、上記実施形態では、玉軸受に本発明を適用した場合を例示したが、これに限定されず、円すいころ軸受、円筒ころ軸受、及びニードルころ軸受など他種の転がり軸受に本発明を適用してもよい。  また、上記実施形態では、単列転がり軸受に本発明を適用した場合を例示したが、これに限定されず、複列転がり軸受、又は、３列以上の多列転がり軸受に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１０  転がり軸受
２０  外輪
２１  外輪軌道面
２２  係止溝
３０  内輪
３１  内輪軌道面
３２  円筒面
３３  シール溝部
３４  小径円筒面
３５  壁面
４０  玉
４５  保持器
５０  シール部材
５１  芯金
５２  弾性部材
５３  外周縁部
５４  首部
５５  主リップ
５６  補助リップ
１１０  転がり軸受
１２０  外輪
１２１  外輪軌道面
１２２  係止溝
１３０  内輪
１３１  内輪軌道面
１３２  円筒面
１４０  玉
１４５  保持器
１５０  シール部材
１５１  芯金
１５２  弾性部材
１５３  外周縁部
１５４  首部
１５５  主リップ
１５６  補助リップ
１６０  スリンガ
１６１  円環部
１６２  円筒部
１６３  弾性体層
１６４  摺接面
１６５  グリース誘導面
【図１】
2017215020.tif 000003
【図２】
2017215020.tif 000004