(57)【要約】【目的】建物に対し泥壁（土壁）が効率的に施工でき、泥壁の施工コストを大幅に低減化でき且つ経験の浅い作業員でも容易に泥壁を施工できる、泥壁の施工方法及びその施工用具を提供する。【構成】内部が空洞部とされており、外側面と内側面とにそれぞれ前記空洞部と外側とを貫通する複数の貫通孔が形成されており、上側面が前記空洞部と連続する開口部となっている箱体の内部に、前記各開口部から泥壁用土を入れ、そのような各箱体を、建築現場において、建物の土台、柱又は筋交いに固定すると共に、前記各箱体中の上下又は左右に隣接するもの同士を互いに固定するようにした泥壁の施工方法及び上記箱体から成る施工用具である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が空洞部とされており、外側面と内側面とにそれぞれ前記空洞部と外側とを貫通する複数の貫通孔が形成されており又は外側面と内側面とにそれぞれ形成された開口部に前記空洞部と外側とを貫通する多数の貫通孔を有するメッシュ状部材がそれぞれ嵌め込み等の方法で固定されており、上側面が前記空洞部と連続する開口部となっている箱体を、複数個、用意する第１工程と、
前記各箱体の空洞部内に、それぞれ、前記各開口部から泥壁用土を入れる第２工程と、
前記各箱体を、建築現場において、建築中の建物の土台、柱又は筋交いに固定する第３工程と、
前記第４工程と同時に又は前後して、前記各箱体中の上下又は左右に隣接するもの同士を互いに固定する第４工程と、
を含む泥壁の施工方法。
【請求項２】
前記第２工程は、前記各箱体の空洞部内に前記開口部から泥壁用土を入れた後に、前記各箱体の開口部を板又は柔軟性フィルムから成る部材で閉塞する工程を含むものである、請求項１に記載の泥壁の施工方法。
【請求項３】
前記箱体の側面中の複数の貫通孔は、それぞれ、前記空洞部内に収容された泥壁用土が容易に箱体の外部に出ないような大きさに形成されている、請求項１又は２に記載の泥壁の施工方法。
【請求項４】
前記第４工程の後に、前記各箱体の少なくとも建物外側の側面に対し仕上げ塗り作業を行う第５工程を含む、請求項１から３までのいずれかに記載の泥壁の施工方法。
【請求項５】
建物の土台、柱又は筋交いに固定されることにより建物の泥壁の構成要素となる箱体であって、内部が泥壁用土が収容される空洞部となっており、外側面と内側面とにそれぞれ前記空洞部と外側とを貫通する複数の貫通孔が形成されており又は外側面と内側面とにそれぞれ形成された開口部に前記空洞部と外側とを貫通する多数の貫通孔を有するメッシュ状部材がそれぞれ嵌め込み等の方法で固定されており、上側面が泥壁用土を前記空洞部に入れるための開口部となっている箱体から成る、泥壁施工用具。
【請求項６】
前記箱体の側面中の複数の貫通孔は、それぞれ、前記空洞部内に収容された泥壁用土が容易に箱体の外部に出ないような大きさに形成されている、請求項５に記載の泥壁施工用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は泥壁を効率的に施工する方法及びそのための施工用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅に和風の雰囲気や情緒を取り入れるため白壁を住宅の一部に取り入れることが提案されている（例えば特許文献１参照）。また、従来より、古来からの泥壁（土壁）又は白壁の持つ機能性、例えば建物の断熱性、難燃性（泥は燃えない）、梅雨時などの湿気に対する調湿性、夏は涼しく冬は暖かいなどの機能性を求めて住宅の外壁の泥壁施工を希望する施主が少なからず存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０３７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の住宅に泥壁を施工する方法は、例えば、（１）赤土などの粘土質の土と藁と水を混ぜて土壁用の土を作る作業、（２）柱と柱の間に土を付ける下地となる竹子舞（竹を編んで成る格子）を設置する作業、（３）竹子舞に対してまず一方の面から土を塗り付け、次に他方の面から土を塗り付ける作業、（４）土が乾燥した後にひび割れ部などに対して泥を塗り込む作業、及び（５）漆喰や色土などを使用して仕上げ塗りを行う作業などの煩雑な作業工程が必要となるため、施工コストが高額化してしまう、施工できるだけの経験を有する人材が限られ不足してしまうなどの問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来技術の問題点に着目して為されたものであって、建物に対して泥壁（土壁）を極めて効率的な作業により施工できるようにし、泥壁の施工コストを大幅に低減化することができ且つ経験の浅い作業員でも容易に泥壁を施工できるようにした、泥壁の施工方法及びその施工用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上のような課題を解決するための本発明による泥壁の施工方法は、内部が空洞部とされており、外側面と内側面とにそれぞれ前記空洞部と外側とを貫通する複数の貫通孔が形成されており又は外側面と内側面とにそれぞれ形成された開口部に前記空洞部と外側とを貫通する多数の貫通孔を有するメッシュ状部材がそれぞれ嵌め込み等の方法で固定されており、上側面が前記空洞部と連続する開口部となっている箱体を、複数個、用意する第１工程と、前記各箱体の空洞部内に、それぞれ、前記各開口部から泥壁用土を入れる第２工程と、前記各箱体を、建築現場において、建築中の建物の土台、柱又は筋交いに固定する第３工程と、前記第４工程と同時に又は前後して、前記各箱体中の上下又は左右に隣接するもの同士を互いに固定する第４工程と、を含むものである。
【０００７】
また、本発明による泥壁の施工方法において、前記第２工程は、前記各箱体の空洞部内に前記開口部から泥壁用土を入れた後に、前記各箱体の開口部を板又は柔軟性フィルムから成る部材で閉塞する工程を含むものであってもよい。
【０００８】
また、本発明による泥壁の施工方法において、前記箱体の側面中の複数の貫通孔は、前記空洞部内に収容された泥壁用土が外部に出ないような大きさに形成されていることが望ましい。
【０００９】
また、本発明による泥壁の施工方法において、前記第４工程の後に、前記各箱体の少なくとも建物外側の側面に対し仕上げ塗り作業を行う第５工程を含むようにしてもよい。
【００１０】
また、本発明による泥壁施工用具は、建物の土台、柱又は筋交いに固定されることにより建物の泥壁の構成要素となる箱体であって、内部が泥壁用土が収容される空洞部となっており、外側面と内側面とにそれぞれ前記空洞部と外側とを貫通する複数の貫通孔が形成されており又は外側面と内側面とにそれぞれ形成された開口部に前記空洞部と外側とを貫通する多数の貫通孔を有するメッシュ状部材がそれぞれ嵌め込み等の方法で固定されており、上側面が泥壁用土を前記空洞部に入れるための開口部となっている箱体から成るものである。
【００１１】
さらに、本発明による泥壁施工用具において、前記箱体の側面中の複数の貫通孔は、前記空洞部内に収容された泥壁用土が外部に出ないような大きさに形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る泥壁の施工方法においては、内部が空洞部となっている複数の箱体の中に開口部から予め泥壁用土を入れておき、それらの箱体を施工現場に搬送して、その現場で建物の土台、柱又は筋交いに固定すると共に前記各箱体の互いに隣接するもの同士を互いに固定する等の作業を行うだけで、泥壁を施工することができる。よって、本発明に係る泥壁の施工方法によれば、建物に対して泥壁（土壁）を極めて効率的な作業により施工できるので、泥壁の施工コストを大幅に低減化することができると共に経験の浅い作業員でも容易に泥壁を施工できるようになる。
【００１３】
また、本発明に係る泥壁の施工方法において、内部が空洞部となっている複数の箱体の中に開口部から予め泥壁用土を入れた後に前記開口部を板又は柔軟性フィルムから成る部材で閉塞するようにしたときは、施工作業中に前記各箱体から内部の泥壁用土が容易に外部に出てしまうことが防止されるので、前記各箱体を用いた泥壁の施工作業をより効率的に行えるようになる。
【００１４】
また、本発明に係る泥壁の施工方法において、前記箱体の側面中の複数の貫通孔を、前記空洞部内に収容された泥壁用土が容易に箱体の外部に出ないような大きさに形成したときは、施工作業中に前記各箱体から内部の泥壁用土が容易に外部に出てしまうことが防止されるので、前記各箱体を用いた施工作業をより効率的に行えるようになる。
【００１５】
また、本発明による泥壁の施工方法において、前記各箱体を現場で建物の土台、柱又は筋交いに固定すると共に前記各箱体の互いに隣接するもの同士を互いに固定した後に、前記各箱体の少なくとも建物外側の側面に対し仕上げ塗り作業を行うようにしたときは、前述のように施工された泥壁を、白壁など意匠的に優れた和風の壁にすることができる。
【００１６】
また、本発明に係る泥壁施工用具を用いて泥壁施工するときは、内部が空洞部となっている複数の箱体の中に開口部から予め泥壁用土を入れておき、それらの箱体を施工現場に搬送して、その現場で建物の土台、柱又は筋交いに固定すると共に前記各箱体の互いに隣接するもの同士を互いに固定する等の作業を行うだけで、建物に泥壁を施工することができる。よって、本発明に係る泥壁施工用具によれば、建物に対して泥壁（土壁）を極めて効率的な作業により施工できるので、泥壁の施工コストを大幅に低減化することができると共に経験の浅い作業員でも容易に泥壁を施工できるようになる。
【００１７】
さらに、本発明に係る泥壁施工用具において、前記箱体の側面中の複数の貫通孔を、前記空洞部内に収容された泥壁用土が容易に箱体の外部に出ないような大きさに形成したときは、この泥壁施工用具を用いた施工作業中に前記各箱体から内部の泥壁用土が容易に外部に出てしまうことが防止されるので、前記各箱体を用いた泥壁の施工作業をより効率的に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態１に係る泥壁の施工方法に用いる施工用具を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本実施形態１に係る泥壁の施工方法に用いる施工用具の斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る泥壁の施工方法に用いる施工用具を示す斜視図である。
【図４】本実施形態２に係る泥壁の施工方法を説明するための概略図である。
【図５】本実施形態２に係る泥壁の施工方法を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態１を図面を用いて説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る泥壁の施工方法に用いる施工用具を示す斜視図、図２（ａ）及び（ｂ）も同じ施工用具を示す図で（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【００２０】
図１，２において、１は内部が空洞部とされており且つその上面側が開口部（図示省略）とされている木製の箱体、２は前記箱体の両側面（建物外側の外側面と建物内側の内側面）にそれぞれ形成された複数個（図示の例では１つの側面に計８個）の貫通孔、３は前記上側の開口部を閉塞するための木製の蓋体である。
【００２１】
本実施形態１において、前記箱体１の各側面中の複数の貫通孔２は、それぞれ、前記箱体１内の空洞部に収容された泥壁用土が容易に箱体の外部に出ないような大きさに形成されている。前記各貫通孔２は様々な機能を有するが、例えば前記箱体１の内部の泥壁用土に周辺の空気を調湿する作用を発揮させるための通気孔としての機能を有している。前記各貫通孔２のサイズ（直径）は、前記箱体１の内部の泥壁用土（粘土質の土と藁が混合されたもの）の粘性の程度などにより異なり得るが、一般的には直径が０．５〜４ｃｍ程度、特に直径が１〜２ｃｍ程度が望ましい。また、前記各貫通孔２同士の間隔（距離）については、各貫通孔２の直径の約１〜５倍程度の距離、より望ましくは各貫通孔２の直径の約２〜３倍程度の距離としているが、様々な変更が可能である。すなわち、前記各貫通孔２同士の間隔（距離）は、例えば１〜１５ｃｍ程度、より望ましくは２〜７ｃｍ程度など、様々な態様が可能である。
【００２２】
なお本実施形態１において、前記各箱体１のサイズは、建物の柱間の寸法、及び作業効率などの観点から様々に変更可能である。例えば、大きなサイズの箱体１としては、１つの箱体１の長手方向（縦方向）が約３ｍで、これと直交する方向（横方向）が約１ｍで、厚み方向が約１０〜３０ｃｍとすることが可能である。この場合において、前記厚み方向のサイズを仮に約１５〜２０ｃｍとしたときは、箱体１の枠体の厚さが約１〜２ｃｍなので、両側の枠体の厚さを除いた空洞部（箱体内部）の厚さは約１１〜１８ｃｍとなる。
【００２３】
また、前記箱体１のサイズとしては、上記の例よりも小さなサイズの箱体１として、例えば、１つの箱体１の縦方向が約２０ｃｍで、これと直交する横方向が約６０ｃｍで、厚み方向が約１０〜３０ｃｍとすることが可能である。さらに、前記箱体１のサイズとしては、上記の２つの例の中間的なサイズの箱体１として、例えば、１つの箱体１の縦方向が約９０〜２７０ｃｍで、これと直交する横方向が約９０ｃｍで、厚み方向が約１０〜３０ｃｍとすることも可能である。
【００２４】
次に上記のような箱体１（施工用具）を用いた泥壁の施工方法について説明する。本実施形態１では、事前に工場などで前述のような箱体１を複数個用意して、それらの内部に開口部から泥壁用土（赤土などの粘土質の土に藁を混入したもの）を入れる。泥壁用土の収容が為された各箱体１については、前記蓋体３により開口部を塞ぐ（例えば蓋体３をネジなどで箱体１に固定する）。なお、この場合において、前記箱体１の側面中の複数の貫通孔２は、前記空洞部内に収容された泥壁用土が外部に出ないような大きさに形成されているため、内部の泥壁用土が前記貫通孔２から外部に出てしまうことは防止される。
【００２５】
次に、このような複数の箱体１を建築施工現場に搬送する。そして、これら各箱体１を建築途中の建物の土台、柱及び筋交いに固定する。すなわち、まず各箱体１を基礎上の土台と柱に固定する（所定の固定用金具などを用いて固定する）。その後、この土台と柱に固定して箱体１の上及び／又は横方向に、さらに他の箱体１を固定する（所定の固定用金具などを用いて固定する）。以後は順次、前記固定された箱体１の上及び／又は横方向に、他の箱体１を前記箱体１、柱及び筋交いに固定する。これにより、複数の箱体１の組み合わせによる外壁が形成される。
【００２６】
次に、このようにして形成された複数の箱体１の組み合わせによる外壁の外側の面に対し、風雨等に対する外壁の耐性を高めるため及び装飾等のため、例えば漆喰等の仕上げ塗り剤を用いて仕上げ塗りを行う。また場合により、前記外壁の内側（室内側）についても、装飾等のため漆喰等の仕上げ塗り剤を用いて仕上げ塗りを行う。
【００２７】
以上のように、本実施形態１に係る泥壁の施工方法においては、内部が空洞部となっている複数の箱体１の中に開口部から予め泥壁用土を入れておき、それらの各箱体１を施工現場に搬送し、その現場で建物の土台、柱及び筋交いに固定すると共に前記各箱体１の互いに隣接するもの同士を互いに固定するうにした。よって、本実施形態１によれば、上記の簡単な作業を行うだけで、泥壁を施工することができるので、泥壁の施工コストを大幅に低減化することができると共に経験の浅い作業員でも容易に泥壁を施工できるようになる。
【００２８】
また、本実施形態１によれば、前記各箱体１の中に泥壁用土を入れた後には、前記開口部を蓋体３によりネジ等で閉塞するようにしたので、施工作業中に前記各箱体１の内部から泥壁用土が容易に外部に出てしまうことが防止され、前記各箱体１を用いた泥壁の施工作業をより効率的に行えるようになる。
【００２９】
また、本実施形態１によれば、前記各箱体１の側面中の複数の貫通孔２を、前記空洞部内に収容された泥壁用土が容易に箱体１の外部に出ないような大きさに形成するようにしたので、施工作業中に前記各箱体１から内部の泥壁用土が容易に外部に出てしまうことが防止される結果、前記各箱体１を用いた施工作業が効率的に行えるようになる。
【００３０】
また、本実施形態１によれば、前記各箱体１を現場で建物の土台、柱及び筋交いに固定し、且つ前記各箱体１の互いに隣接するもの同士を互いに固定することにより外壁を形成した後に、前記各箱体１の少なくとも建物外側の側面に対して仕上げ塗り作業を行うようにしたので、本実施形態１により施工された泥壁を、白壁など意匠的に優れた和風の壁にすることができる。
【００３１】
〔実施形態２〕
次に本発明の実施形態２に係る泥壁の施工用具及び施工方法を図３〜５を参照して説明する。図３は本実施形態２に係る泥壁施工用具を示す斜視図である。この泥壁施工用具は前記実施形態１と基本的構成は同じであり、ただサイズと通気穴２の個数が異なっている。すなわち、図３に示す例では、箱体１の縦方向及び横方向の外形サイズがそれぞれ９０ｃｍ、厚さ方向の外形サイズが１０〜３０ｃｍ例えば２０ｃｍに形成されている。前記箱体１は木製で、枠体の厚さは１．５ｃｍ程度であるから、厚さ方向の外形サイズが２０ｃｍの場合は内部の空洞部の厚さは約１７ｃｍ程度である。また３は箱体１の開口部１ａを塞ぐための蓋体である。
【００３２】
また、図３に示す例では、前記箱体１の両側面に形成される貫通孔２は、上下左右方向にそれぞれ４個ずつ（計１６個）が格子状に配置されている。この各通気穴２は、実施形態１と同様に、内部の泥壁用土（粘土質の土と藁を混ぜているため所定の粘性のある土）が容易にこの貫通孔２を介して外側に出てこないようなサイズに形成されている。
【００３３】
次に図４，５を参照して本実施形態２による泥壁の施工方法を説明する。図３に示す各箱体１の空洞部内に事前に工場などで泥壁用土を入れて開口部を蓋体３で塞いで成る箱体１を、必要個数だけ、建築現場に搬送する。建築現場では、図４に示すように、建築途中の建物が建てられている。図４において、１１はコンクリート基礎、１２は土台、１３ａ，１３ｂは柱、１４ａ，１４ｂは筋交いである。
【００３４】
まず、作業者は、図４に示すように、前記土台１２と図示左側の柱１３ａとに隣接する空間に、１個の箱体１を載せて、この箱体１を前記土台１２と柱１３ａと筋交い１４ａに固定する。この固定は、公知の固定用金具などを使用して固定する。
【００３５】
次に、作業者は、図５（ａ）に示すように、前記土台１２と図示右側の柱１３ｂと前記箱体１の上面側とに隣接する空間に、さらに箱体１’を載せて、この箱体１’を前記土台１２と柱１３ｂと筋交い１４ｂと前記箱体１の上面側とに固定する。
【００３６】
さらに、作業者は、図５（ｂ）に示すように、前記箱体１の上面側と図示左側の柱１３ａとに隣接する空間に、さらに箱体１’’を載せて、この箱体１’’を前記箱体１の上面側と柱１３ａと筋交い１４ａとに固定する。
【００３７】
作業者は、以上に述べたような作業を何度か繰り返して、前記土台１２と前記２つの柱１３ａ，１３ｂとに囲まれた空間内に前記各箱体１，１’，１’’・・・を配置し嵌め込み固定する。この作業においては、前述のように、互いに隣接する各箱体１同士も互いに（公知の固定用金具などにより）固定される。
【００３８】
以上の作業により、前記土台１２と前記２つの柱１３ａ，１３ｂとに囲まれた空間を占有する外壁が形成される。この後は、以上と同様にして、他の柱と柱の間の空間についても、前記各箱体１の組み合わせによる外壁を形成する。そして、それらの各外壁が形成された後は、前記各箱体１内の泥壁用土を乾燥させた後、漆喰などの仕上げ塗り剤を使用して仕上げ塗りを行う。
【００３９】
以上のように、本実施形態２においても、各箱体１のサイズ及び貫通孔２の個数が異なるだけで、それ以外の構成は前記実施形態と同様である。よって、この実施形態２によっても、前記実施形態１で述べたのと同様の作用効果を得ることができる。
【００４０】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は前記の各実施形態として述べたものに限定されるものではなく、様々な修正及び変更が可能である。例えば、前記各実施形態においては、前記箱体１の開口部を閉塞する蓋体３を木製の板としたが、本発明においては、樹脂製等の柔軟性フィルムから成る部材により前記箱体１の開口部を閉塞するようにしてもよい。また、前記実施形態においては、前記箱体１の本体も木製としたが、本発明においては、前記箱体はセラミック製、プラスチック製などの様々な材料により製造することができる。また、前記各実施形態においては、前記箱体１の両側の側面に形成される貫通孔２は、その直径が前記空洞部内に収容された泥壁用土が外部に出ないようなサイズであればよく、その直径は様々なものが採用可能である（例えば内部に収容される泥壁用土はその粘度が様々なものを採用できるので、その粘度の大小などにより、どのくらい大きな直径としたならば容易に内部の泥壁用土が外部に出てしまうか、すなわち前記貫通孔２の直径をどの程度のサイズにすればよいかは、様々に異なってくる）。また、前記箱体１の両側の側面に形成される貫通孔２の１つの側面中の個数についても、前記実施形態では計８個としたが、本発明では様々な個数とすることが可能である。
【００４１】
また、前記各実施形態では、外側面と内側面とにそれぞれ前記空洞部と外側とを貫通する複数の貫通孔が形成された箱体を示したが、本発明はこれに限らず、例えば、外側面と内側面とにそれぞれ形成された開口部に前記空洞部と外側とを貫通する多数の貫通孔を有するメッシュ状部材がそれぞれ嵌め込み等の方法で固定された箱体を使用するようにしてもよく、このようにしても、前記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１    箱体
２    貫通孔
３    蓋体
１１  コンクリート基礎
１２  土台
１３ａ，１３ｂ     柱
１４ａ，１４ｂ     筋交い
【図１】
2017198010.tif 000003
【図２】
2017198010.tif 000004
【図３】
2017198010.tif 000005
【図４】
2017198010.tif 000006
【図５】
2017198010.tif 000007