(57)【要約】【課題】  軽い、蒸れない、圧迫感がない、身体の動きに対する追随性が良いといった使用感、装着し易い、ずれないなどの使い勝手のよさに加えて、日常的な耐久性、たとえば洗濯耐性、温度変化、耐屈曲性などに優れ、磁気の利用性に優れた繊維を提供する。【解決手段】  熱可塑性エラストマーと、希土類磁性粉体とを含み、表面磁束密度が０．５０ミリテスラ以上であることを特徴とする着磁性繊維である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマーと、希土類磁性粉体とを含み、表面磁束密度が０．５０ミリテスラ以上であることを特徴とする着磁性繊維。
【請求項２】
直径が０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであり、破断強度が０．４ｃＮ／ｄｔｘ以上で破断伸度が４０〜１２０％であり、１０％伸長回復率が７０％以上、ヤング率が１．０〜１０ｃＮ／ｄｔｘであり、熱可塑性エラストマーがポリアミド系エラストマーおよびポリエステル系エラストマーの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の着磁性繊維。
【請求項３】
直径０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、破断伸度が１００−３００％であり、２０％伸長回復率が８０％以上、ヤング率が０．１〜５．０ｃＮ／ｄｔｘであり、熱可塑性エラストマーが、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーおよびウレタン系エラストマーの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の着磁性繊維。
【請求項４】
希土類磁性粉体がサマリウム−コバルト磁石（ＳｍＣｏ２−１７）、サマリウム−鉄−窒素磁石（ＳｍＦｅＮ）、サマリウム−ジルコニウム−鉄−コバルト−ホウ素−窒素磁石（ＳｍＺｒＦｅＣｏＢＮ）、ネオジウム−鉄−ホウ素磁石（ＮｄＦｅＢ）およびこれらの磁性粉体を含有するボンド磁石の少なくとも１種の粉体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の着磁性繊維。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の着磁性繊維からなる合撚糸であって、前記合撚糸の直径が１．０ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする着磁性繊維の合撚糸。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の着磁性繊維からなることを特徴とする着磁性布帛。
【請求項７】
熱可塑性エラストマー原料と、希土類磁性粉体とを、流動状態で混合する混合工程と、
前記混合工程で混合された熱可塑性エラストマー原料と希土類磁性粉体との混合物を紡糸する紡糸工程と、
前記紡糸工程で得られた繊維を延伸する延伸工程と、を含むことを特徴とする着磁性繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着磁性繊維およびその製造方法ならびに合撚糸および着磁性布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
肩こり、筋肉痛、腰痛などに対して、磁力が軽快化効果、血行促進効果を有することはよく知られており、その効果を利用するために、磁力を有する繊維や布帛繊維や布帛などが開発されている。
【０００３】
これらの繊維や布帛は、磁力の前記軽快化効果、血行促進効果に基づく効果を目的とした健康用具、医療用具あるいは健康を維持する日用品のための素材として利用される。
【０００４】
かかる素材としては、たとえば、繊維表面の粗面状態、紡糸、延伸などの各工程性、繊維の力学的特性の劣化を解消し、磁気特性を十分に発揮する磁性繊維として、繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる保護層成分（Ａ）および磁性粒子を５〜８５重量％の範囲で含有するポリマー層成分（Ｂ）により構成されている複合繊維がある（特許文献１）。
【０００５】
また、単繊維物性に優れ、紙や不織布、織布、編織物などとするのに十分な加工性と優れた磁気特性を発揮する磁性繊維として、微粒および球状磁性粒子を含む磁性繊維が知られている（特許文献２）。
【０００６】
さらに、表面磁束密度が５〜５０ガウスの磁力を有する磁性セルロース系繊維を用いた健康衣料が知られている（特許文献３）。
【０００７】
また、通常の布帛と同様に加工ができ、かつ磁気的なバーコード情報が記録できる織物として、保磁力５０エルステッド以上のフェリ磁性粉体およびフェロ磁性粉体の磁性粒子を含有する熱可塑性ポリマーを芯成分としポリエステルを鞘成分とした芯鞘複合磁性モノフィラメントで混織されたポリエステルメッシュ織物が知られている（特許文献４）。
【０００８】
磁性粉体と熱可塑性樹脂粉体の混合物を繊維に付与した後、この繊維を加熱処理し、加圧処理し、次いで着磁させることによって、繊維の物性を損なうことのない、表面磁気特性が１００ガウス以上の磁性繊維製品が知られている（特許文献５）。
【０００９】
また、延伸性、強度及び平滑性に優れた磁性繊維を溶融紡糸法により連続生産できる磁性繊維の製造方法として、ナイロン樹脂バインダーと磁性粉体とを複合化して樹脂組成物を作製する複合化工程と、前記樹脂組成物を溶融して糸状に押出す溶融紡糸工程と、得られた糸を延伸する延伸工程とを有する磁性繊維の製造方法が知られている（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１０８３０９号公報
【特許文献２】特開平７−１９７３１１号公報
【特許文献３】特開平７−２９９１５２号公報
【特許文献４】特開２０００−３１４０４５公報
【特許文献５】特開２００４−５２１５９号公報
【特許文献６】特開２００４−９１９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１の発明では、ナイロン繊維が記載されているが、複合繊維であるため柔軟性に難があり、布帛とした場合には、身体への追随性が十分でないという問題がある。
【００１２】
特許文献２の発明は、アクリロニトリル系重合体を主成分とする、いわゆるアクリル繊維であるが、温度変化に弱く布帛には適しているとは言い難い。また、特許文献３の発明は、磁性レーヨン糸を、非磁性糸とともに布帛とするものであり身体に密着させることには難がある。特許文献４の発明では、芯鞘複合磁性モノフィラメントであるので、柔軟性に限界がある。特許文献５の発明は、磁性粉体を布帛に塗布するものであって、繊維自体が磁性を有するものではない。
【００１３】
特許文献６の発明では、単に磁性粉体含有ナイロン繊維についての発明であり、当該繊維がどの程度の表面磁束密度を有するものとなるのかについては記載がない。
【００１４】
また、整骨院などでは実際に磁気治療が行われており、磁気治療の効果を高めるには人体のツボに局所的に磁石を当てるより、患部全体を直接または間接的に磁力が当たような製品を長時間着用することで磁力が弱くても効果を発揮することが確認されている。
【００１５】
現在整骨院などでは、磁石をコーティングしたシートやシップ剤の薬剤の代わりにフェライト系磁石粉を含有させた貼布剤などが実際に使用され、効果が確認されているが、磁石をコーティングしたシートは硬く、重く、皮膚に接触している部分がゴツゴツするなどの問題が有る。磁石粉を含有した貼布剤は通気性が無い為、長時間貼った場合に蒸れて痒くなるなどの問題が有り、これら欠点のないものが求められていた。
【００１６】
以上のように、従来の磁性繊維では、それぞれに問題があり、磁力の前記効果を目的とした健康用具、医療用具あるいは健康を維持するための日用品に要求される、長時間着用してもまたは使用しても副作用が無く、軽い、蒸れない、圧迫感がない、身体の動きに対する追随性が良いといった使用感、装着し易い、ずれないなどの使い勝手のよさに加えて、日常的な耐久性、たとえば洗濯耐性、温度変化耐性、耐屈曲性などの性状を満たすことができないという状況にあった。
【００１７】
これらの性状を有する繊維としては、靭性が高く、引張り強度に優れ、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れるなどの特徴を有しているナイロン繊維またはナイロン繊維からなる布帛が期待されるものの、これまで、前記のような特性を有し、かつ身体に対して適切な磁力を有するポリアミド繊維またはナイロン製布帛は知られていなかった。その理由は、ナイロン６やナイロン１２などの樹脂に磁性体粉体を含有させた繊維の場合は、延伸を行っても糸強度は０．６ｃＮ／ｄｔｘ以下で伸度も２０％以下の硬い糸しか得られなかったためである。磁性材を含有させた場合、低強度、低伸度の糸となるため、紡糸時には延伸工程での糸切れが多発し、０．１〜０．２ｍｍ繊径のような細い糸は生産できなかった。さらに０．１〜０．２ｍｍ繊径の糸でも編み立て時にヤング率が１０ｃＮ／ｄｔｘで糸が硬く編み立て難くかつたり、低強度、低伸度物性のため編立時に糸切れの発生頻度が高く、工業的生産は難しかった。製品編地は硬くごわごわとした編地となり着用感の悪い布帛しか得られなかったからである。
【００１８】
本発明者は、鋭意研究の結果、熱可塑性エラストマーに希土類磁性粉体を混合して、磁性繊維とした場合には、引張破断強力はナイロン１２の約１／２と低いが引張破断伸びが高く、曲げ・引張モジュラスの低い樹脂であることに着目して磁性材を含有させて０．１ｍｍ繊径の糸を紡糸した結果、延伸工程での糸切れも無く紡糸可能であること、得られた着磁性繊維は、通常のナイロン繊維よりも、柔軟性に優れ、ストレッチ性をもった繊維とすることができ、かつ当該繊維に希土類粉体を含有させても、前記繊維の性質を維持できること、を見出し、本発明を完成したものである。
【００１９】
すなわち、本発明の課題は、長時間着用してもまたは使用しても副作用がなく、軽い、蒸れない、圧迫感がない、身体の動きに対する追随性が良いといった使用感、装着し易い、ずれないなどの使い勝手のよさに加えて、日常的な耐久性、たとえば洗濯耐性、温度変化、耐屈曲性などに優れ、身体に密着させて用いる磁気の利用性に優れた着磁性繊維およびこれを使用した合撚糸および布帛を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、熱可塑性エラストマーと、希土類磁性粉体とを含み、表面磁束密度が０．５ミリテスラ以上であることを特徴とする着磁性繊維である。
【００２１】
また本発明の着磁繊維は直径が０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであり、破断強度が０．４ｃＮ／ｄｔｘ以上で破断伸度が４０〜１２０％であり、１０％伸長回復率が７０％以上、ヤング率が１．０〜１０ｃＮ／ｄｔｘであり、熱可塑性エラストマーがポリアミド系エラストマーおよびポリエステル系エラストマーの少なくとも１種であることを特徴とする。
【００２２】
また本発明の着磁繊維は直径が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、破断伸度が１００−３００％であり、２０％伸長回復率が８０％以上、ヤング率が０．１〜５．０ｃＮ／ｄｔｘであり、熱可塑性エラストマーが、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーおよびウレタン系エラストマーの少なくとも１種であることを特徴とする。
【００２３】
さらに、本発明は、希土類磁性粉体がサマリウム−コバルト磁石（ＳｍＣｏ２−１７）、サマリウム−鉄−窒素磁石（ＳｍＦｅＮ）、サマリウム−ジルコニウム−鉄−コバルト−ホウ素−窒素磁石（ＳｍＺｒＦｅＣｏＢＮ）、ネオジウム−鉄−ホウ素磁石（ＮｄＦｅＢ）およびこれらの磁性粉末を含有するボンド磁石の少なくとも１種の粉体であることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明は、上記の着磁性繊維からなる合撚糸であって、前記合撚糸の直径が１．０ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする着磁性繊維の合撚糸である。さらに本発明は、前記の着磁性繊維からなることを特徴とする着磁性布帛である。
【００２５】
また本発明は、熱可塑性エラストマー原料と、希土類磁性粉体とを、流動状態で混合する混合工程と、
前記混合工程で混合された熱可塑性エラストマー原料と希土類磁性粉体粉体の混合物を紡糸する紡糸工程と、
前記紡糸工程で得られた繊維を延伸する延伸工程とを含むことを特徴とする表面磁束密度が０．５ミリテスラ以上である着磁性繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の着磁性繊維は、軽くて、柔軟性に富み、ストレッチ性を有し、回復性に優れる。含有させる希土類磁性粉体の含有量を調整することによって、身体への磁気を適正なものとすることができる。
【００２７】
また、本発明の着磁性繊維を布帛とした場合には、軽い、蒸れない、圧迫感がない、身体の動きに対する追随性が良く、装着し易く、身体の装着部位からずれることがなく、洗濯耐性、温度変化、耐屈曲性などに優れた布帛となるので、磁力の前記軽快化効果、血行促進効果に基づく効果を目的とした健康用具、医療用具あるいは健康を維持するための日用品のための素材として最適なものといえる。
【００２８】
かかる着磁性布帛は、身体の形状に応じた変形性に優れるとともに、身体の動きに対応した追随性に優れた布帛となる。
【００２９】
また、本発明の着磁性繊維は、製造後に、着磁させることによって、所定の磁気を繊維に付与することができる。また本発明の繊維は製造後に撚糸などで数本合わせてから着磁させることもできる。
【００３０】
さらに、当該着磁性繊維を布帛とした場合でも、前記と同様に着磁させることによって、布帛全体に均一に磁気を付与することができる。
【００３１】
本発明によれば、着磁性繊維は、熱可塑性エラストマーと、希土類磁性粉体とを含み、表面磁束密度が０．５ミリテスラ以上であるので、高い磁力と高い引張破断伸びを有し、ナイロン１２樹脂以上の強力が得られ、高伸度でヤング率の低い柔軟な繊維である。さらに、希土類磁性粉体を含むので、その高い磁力により樹脂への配合量が少なくても目的とする表面磁束密度が得られる為、繊維の物性低下が少なく抑えられるという、希土類磁性粉体に起因した効果を奏する。
【００３２】
また、さらにサマリウム系磁性粉体は比重が７と高く、たとえば樹脂に５０重量％を混合した場合、熱可塑性エラストマーのポリアミド系エラストマー樹脂は比重が１．０、スチレン系エラストマー・オレフィン系エラストマー樹脂は比重が０．８７と低い為、磁性材粉体の体積混合比率では１２．２％、１０．８％となり、ポリアミドエラストマー樹脂、スチレン系エラストマー・オレフィン系エラストマー樹脂の場合は熱可塑性エラストマー体積比率が高くなるので紡糸性が良くなり、物性低下も少なくなる利点がある。
【００３３】
また、本発明によれば、着磁性繊維は、直径が０．１ｍｍから２．０ｍｍであり、破断強度が０．４ｃＮ／ｄｔｘ以上で破断伸度が４０〜１２０％であり、１０％伸長回復率が７０％以上、ヤング率が１．０〜１０ｃＮ／ｄｔｘであるポリアミド系エラストマーおよびポリエステル系エラストマーの少なくとも１種である。
【００３４】
本発明の磁性繊維は、繊径０．１ｍｍ繊維で通常のナイロン１２樹脂やポリエステル系樹脂使用磁性繊維に比べヤング率が低く非常に柔らかく、高伸度となるので特に編物にする場合には編み立て時の糸切れが起こり難く編み立て易い特長が得られる。さらにストレッチ性を有するため、体にフィットした製品が作製でき、長時間着用しても違和感が無く、伸長回復性が高いため繰り返しの着用でも編地組織が変形することのない着用感に優れた布帛が得られるという効果が得られる。
【００３５】
また、本発明の着磁性繊維は直径０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、破断伸度が１００−３００％であり、２０％伸長回復率が８０％以上、ヤング率が０．１〜５．０ｃＮ／ｄｔｘであり、熱可塑性エラストマーが、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーおよびウレタン系エラストマーの少なくとも１種である。
【００３６】
本発明の熱可塑性エラストマーが、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマーからなる着磁性繊維は、繊径が１．０ｍｍ以上でも上記ナイロン系エラストマーやポリエステル系エラストマーに比べさらにヤング率が低く、柔らかく、高伸度の着磁性繊維となるので織編時の加工性に優れる。さらに合撚糸とする場合も柔らかく合撚し易い特長が有る。ネックループなどの商品では曲げ剛性が低い為着用感に優れた商品が得られる。
【００３７】
本発明によれば、希土類磁性粉体がサマリウム−コバルト磁石（ＳｍＣｏ２−１７）、サマリウム−鉄−窒素磁石（ＳｍＦｅＮ）、サマリウム−ジルコニウム−鉄−コバルト−ホウ素−窒素磁石（ＳｍＺｒＦｅＣｏＢＮ）、ネオジウム−鉄−ホウ素磁石（ＮｄＦｅＢ）およびこれら磁性粉末を含有するボンド磁石の少なくとも１種の粉体である。サマリウム系磁性材は錆びに強い特長があり、着用時に汗により錆びることが無いので肌に直に接するような肌着などの商品が作れる。
【００３８】
ネオジウム磁石は、サマリウム磁石より安価で比重が低くい特長が有る。これらの磁性粉体を含有したナイロン１２樹脂のボント磁石は磁性粉体がナイロン樹脂にコーティングされている為、熱可塑性エラストマーに添加した場合、磁性粉体が糸の表面に析出して脱落し難くなる特長が有るという効果が得られる。
【００３９】
さらに、本発明によれば、前記いずれかの着磁性繊維からなる合撚糸であって、前記合撚糸の直径が１．０ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする着磁性繊維の合撚糸である。
【００４０】
高い磁束密度の磁力を有する着磁性繊維とするためには、磁性粉体の含有量を大きくすることが考えられるが、そうなると繊径が大きくなり、糸が太く且つ硬いので限られた布帛しか製造できないが、細い着磁性繊維を合撚した磁性糸は単糸１．０ｍｍ径磁性糸に比べ格段に柔らかいので織編が容易となり色々な布帛が製造可能となる利点がある。さらに合撚することによって、ヤーンとヤーンの間に隙間ができず、合糸ヤーン全体が１本の糸として着磁されるので、高表面磁束密度の合撚磁性糸が得られるという利点がある。
【００４１】
さらに、本発明によれば、前記の着磁性繊維からなる着磁性布帛であるので長時間着用してもまたは使用しても副作用が無く、着用時に軽い、蒸れない、圧迫感がない、身体の動きに対する追随性が良いといった使用感、装着し易い、ずれないなどの使い勝手のよさに加えて、日常的な耐久性、たとえば洗濯耐性、温度変化、耐屈曲性などの性状を満たすという効果が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
本発明の着磁性繊維は、熱可塑性エラストマーと、希土類磁性粉体とを含み、表面磁束密度が０．５ミリテスラ以上の着磁性繊維である。
【００４３】
本発明において、着磁性繊維とは、熱可塑性エラストマーが繊維全体の主成分を構成していることを意味する。希土類磁性粉体は繊維中に均一に分散した状態で存在している。
【００４４】
また本発明の該着磁性繊維における着磁性とは、該着磁性繊維を着磁させた場合には、表面磁束密度はテスラメーターで測定して０．５０ミリテスラ以上の磁力を有することを意味する。
【００４５】
本発明の着磁性繊維の表面磁束密度は、ＫＡＮＥＴＥＣ社製テスラメーターＴＭ−８０１にて測定レンジ０〜２００ミリテスラ、分解能０．１ミリテスラの測定条件でセンサー部を、１０ｃｍ長さにカットした着磁性繊維の中央部分に直交する方向に接触させ、着磁性繊維を円周方向に回転させ円周方向最大の表面磁束密度（ミリテスラ）を測定した。
１ｍ長さ分の着磁性繊維を１０ｃｍ毎にカットし、カットした１０ｃｍ長さの着磁性繊維を上記のように測定して合計１０個の測定値から算術平均値を求め、表面磁束密度とした。
【００４６】
また、本発明の熱可塑性エラストマーがポリアミド系エラストマーおよびポリエステル系エラストマーの少なくとも１種からなる着磁性繊維は、その直径が０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ、とりわけ好ましくは０．１〜０．８ｍｍの直径を有するものである。
【００４７】
さらに、その破断強度が０．４ｃＮ／ｄｔｘ以上であり、好ましくは０．５〜２．０ｃＮ／ｄｔｘ、とりわけ好ましくは０．５〜１．０ｃＮ／ｄｔｘである。
【００４８】
本発明は比重の高い磁性材を含有した着磁性繊維であり、通常の磁性材を含有しない繊維に比べ繊維比重は約２倍と高い繊維である。破断強度（ｃＮ/ｄｔｘ）は破断強力（Ｎ）を測定して破断強力をデシテックス（ｄｔｘ）で割った値であり、テックスは１０００ｍ当たりの重さ（ｇ）になる。本発明の着磁性繊維は比重が約２倍なので、約２倍のデシテックス値となる。同じ繊径の通常のナイロンと比べた場合、破断強力値が同じでも破断強度表示の場合は約１／２の値となるので、見かけ低く感じる値となる。
【００４９】
さらに、その破断伸度が４０〜１２０％であり、好ましくは６０〜１２０％、とりわけ好ましくは６０〜１００％の伸度を有するものである。また、１０％伸長時の回復率が７０％以上であり、好ましくは８０〜１００％、とりわけ好ましくは９０〜１００％の伸長回復率を有するものである。
【００５０】
さらに、ヤング率が１．０〜１０ｃＮ／ｄｔｘであり、好ましくは１．０〜７．０ｃＮ／ｄｔｘ、とりわけ好ましくは１．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｘのヤング率を有するものである。
【００５１】
また、本発明の熱可塑性エラストマーが、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーおよびウレタン系エラストマーの少なくとも１種からなる着磁性繊維は、その直径が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、好ましくは０．８〜５．０ｍｍ、とりわけ好ましくは１．０〜４．０ｍｍの直径を有するものである。さらに、その破断伸度が１００〜３００％であり、好ましくは１００〜２５０％、とりわけ好ましくは１５０〜２５０％の伸度を有するものである。
【００５２】
また、２０％伸長時の回復率が８０％以上であり、好ましくは８０〜１００％、とりわけ好ましくは９０〜１００％の伸長回復率を有するものである。
さらに、ヤング率が０．１〜５．０ｃＮ／ｄｔｘであり、好ましくは０．１〜２．０ｃＮ／ｄｔｘ、とりわけ好ましくは０．１〜１．０ｃＮ／ｄｔｘのヤング率を有するものである。
【００５３】
本発明の着磁性繊維は、断面が円形であってもよく、楕円形、方形、星形など種々の形状であってもよく、鞘芯型２層糸でもよい。
本発明の着磁性繊維が、前記鞘芯型２層糸のような多層構造を有するものである場合には、希土類磁性粉体は、鞘部分または芯部分、さらにはその双方に含有されていてもよく、双方に含有させる場合には、含有比率を変えて含有させてもよい。
【００５４】
本発明の着磁性繊維が円形でない場合の前記直径とは、繊維断面の最長部分の直径を意味する。
【００５５】
本発明において、熱可塑性エラストマーとしては、ポリアミド系エラストマー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーがあげられる。
【００５６】
熱可塑性エラストマーは、高温で流動性を必要とするため、可塑性成分（ハードセグメント）と弾性成分（ソフトセグメント）とから構成され、単一ポリマー中にハードセグメントとソフトセグメントが化学結合したブロックポリマー型のものと、ハードセグメントとソフトセグメントとを物理的に混合したブレンド型のものとに大別されるが、本発明においては、いずれの型の熱可塑性エラストマーであっても好適に用いることができる。
ポリアミド系エラストマーとしては、ポリアミドに、脂肪族ポリエーテル、非芳香族ポリエステルを含むものがあげられる。
【００５７】
ポリアミドとしては、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタムの１種以上の重合体、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのアミノカルボン酸の１以上の重合体、または、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミンの１種以上と、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸などの脂肪族ジカルボン酸の１種以上との重縮合体である。
【００５８】
かかるポリアミドとしては、具体的には、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、共重合ナイロンなどがあげられ、このうち、ナイロン６、ナイロン１１およびナイロン１２が好ましい。
【００５９】
さらに、脂肪族ポリエーテルブロックとしては、重量平均分子量が好ましくは４００〜６０００、さらに好ましくは５００〜４０００、特に好ましくは６００〜３０００の、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリトリメチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックまたはランダム共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランのブロックまたはランダム共重合体などのポリアルキレンエーテルグリコール、好ましくはポリテトラメチレンエーテルグリコールからなるものがあげられる。
【００６０】
また、非芳香族ポリエステルとしては、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、またはヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジシクロヘキシル−４，４’−ジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸の１種以上と、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、または１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式ジオールの１種以上との重縮合体であるか、あるいはε−カプロラクトンなどのラクトンまたはω−オキシカプロン酸などの脂肪族モノオールカルボン酸の１種以上の重合体があげられる。
【００６１】
前記ポリアミド系エラストマーは、ハードセグメントがポリアミドでソフトセグメントにポリエーテルである。これらは公知の方法により製造されたものであってもよく、かかる熱可塑性エラストマーとしては、たとえば、「ペバックス」（登録商標、アルケマ株式会社製）、「ベスタミド／ダイアミド」（登録商標、ダイセル・エボニック社製）、「ウベスタ  エクスパ」（登録商標、宇部興産株式会社製）などとして市販されているものがあげられる。
【００６２】
上記、ポリアミド系エラストマーのうち、「ウベスタ  エクスパ」は、ハードセクメントがナイロン１２で、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテルブロックで構成されるポリアミドポリエーテルブロック共重合体であるので、分子内にエステル結合を有しないという特徴がある。
【００６３】
これによって、耐加水分解性に優れ、引張弾性率が低く、ヤング率の低い柔軟な繊維となる。さらに引張破断伸びが高くストレッチ性が有り回復性にも優れ、屈曲疲労性、低温柔軟性に優れているので、希土類磁性粉体を含有させて、繊維に形成した場合でも、長期間、身体の動きに対する追随性と耐久性に優れた磁気用具とすることができるので、好ましい。
【００６４】
エステル系エラストマーとしては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ)をハードセグメントとし、ソフトセグメントとしてポリエーテルを共重合させたものがあげられる。
【００６５】
かかるエステル系エラストマーとしては、たとえばハイトレル（登録商標、東レ・デュポン株式会社製）、プリマロイ（登録商標、三菱化学株式会社製）、ペルプレン（登録商標、東洋紡株式会社製）などの市販のものがあげられる。
【００６６】
オレフィン系エラストマーとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）をハードセグメントとし、ソフトセグメントとして、無架橋のＥＰＭ（エチレン・プロピレンゴム）、部分架橋したＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、完全架橋したＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジェンゴム）をブレンドしたもののほか、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレンなどが共重合したものがあげられる。
【００６７】
かかるオレフィン系エラストマーとしては、たとえばミラストマー、タフマー（登録商標、三井化学株式会社製）、エスポレックス（登録商標、住友化学株式会社製）、サーモラン、ゼラス（登録商標、三菱化学株式会社製）、ＪＳＲエクセリンク（ＪＳＲ株式会社製）などの市販のものがあげられる。
【００６８】
スチレン系エラストマーとしては、ポリスチレン（ＰＳ）をハードセグメントとし、ソフトセグメントとしてポリブタジエン、水添ポリブタジエン、水添ポリイソブチレンとし、両者を共重合したものがあげられる。
【００６９】
かかるスチレン系エラストマーとしては、たとえばタフプレン、タフテック（登録商標、旭化成株式会社製）、ラバロン（登録商標、三菱化学株式会社製）、エスポレックス（登録商標、住友化学株式会社製）、ＲＢ、ＴＲ、ＳＩＳ（ＪＳＲ株式会社製）などの市販のものがあげられる。
【００７０】
ウレタン系エラストマーとしては、ポリウレタンをハードセグメントとし、ソフトセグメントとしてポリエーテル、ポリエステルなどを共重合させたものがあげられる。かかるウレタン系エラストマーとしては、たとえばレザミン（登録商標、大日精化工業株式会社製）、パンデックス（デーアイシーコベストロポリマー株式会社製）、ミラクトロン（登録商標、日本ミラクトロン株式会社製）、ログラン（登録商標、ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）などの市販のものがあげられる。
【００７１】
また、本発明の着磁性繊維は、平滑剤、着色剤などの成分が含有されていてもよい。
【００７２】
本発明において、磁性粉体としては、サマリウム、ネオジウムなどの希土類元素を配合したものであればよい。これら磁性粉体は、単品で用いることもでき、適宜２種以上を混合して用いてもよい。
【００７３】
希土類磁性粉体としては、具体的には、たとえば希土類磁性粉体がサマリウム−コバルト磁石（ＳｍＣｏ２−１７）、サマリウム−鉄−窒素磁石（ＳｍＦｅＮ）、サマリウム−ジルコニウム−鉄−コバルト−ホウ素−窒素磁石（ＳｍＺｒＦｅＣｏＢＮ）、ネオジウム−鉄−ホウ素磁石（ＮｄＦｅＢ）およびこれらの粉体があげられる。また、これら磁性粉体のボンド磁石であっても好適に使用することができる。
【００７４】
希土類磁性粉体は、粉体、球状粒子であってもよく、特に球状粒子は凝集が起こり難く繊維に均一分散され易い。ボンド磁石のようにナイロン１２樹脂でコンパウンドされているものであってもよい。希土類磁性粉体の繊維中における含有率は２０．０〜８０重量％であり、好ましくは３０〜７０重量％、とりわけ好ましくは４０〜７０重量％である。
【００７５】
また、本発明の着磁性繊維は、熱可塑性エラストマー原料と、希土類磁性粉体とを、流動状態で混合する混合工程と、前記混合工程で混合された熱可塑性エラストマー原料と希土類磁性粉体粉体との混合物を紡糸する紡糸工程と、前記紡糸工程で得られた繊維を延伸する延伸工程とを、実施することによって、製造することができる。
【００７６】
また、着磁は、延伸工程を終えたのち、実施してもよく、また着磁性繊維を合糸してから行ってもよく、さらに織編物などの着磁性布帛としたのちに実施してもよい。
【００７７】
たとえば、ポリアミド系エラストマーやポリエステル系エラストマーを使用した場合は延伸工程を終えた２．０ｍｍ径以上の磁性繊維に着磁した場合は、繊維の曲げ剛性が高くなり織編み加工が難しくなる。できた布帛の風合いも硬くなるなどの問題が生じる。そのような場合は、０．１ｍｍ径から０．５ｍｍ径の磁性繊維を合糸して２．０ｍｍとすることにより、曲げ剛性を低くすることで織編み加工が容易になり、できた布帛の風合いも柔らかい物が得られる。
【００７８】
ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマーやポリウレタン系エラストマーを使用した場合は、繊維のヤング率が低く、曲げ剛性が低く柔軟な繊維の為、５ｍｍ繊径でも単糸で織編み加工は可能となる。
【００７９】
ただし、合糸は単なる引き揃えでは着磁加工した場合、合糸ヤーン全体がＳ極、Ｎ極に着磁されずヤーン１本毎に着磁されるのでヤーン間でＳ極とＮ極とが引きつけ合い中和するので表面磁束密度の低下が起こる。撚糸などにより合糸ヤーンとする場合はヤーン間に空隙が無い状態にしてから着磁加工を行う必要がある。
【００８０】
また、２０ミリテスラ以上の表面磁束密度を得る場合も同様で１本の糸で得ようとすると２．０ｍｍ径以上の太さが必要となり。この様な太さの糸ではポリアミド系エラストマーやポリエステル系エラストマーを使用した場合は硬く布帛化が難しい。同様に０．１ｍｍから０．５ｍｍ径の磁気繊維の合糸本数を調整して目的とする表面磁束密度の合糸ヤーンとすれば良い。
【００８１】
ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマーやポリウレタン系エラストマーを使用した場合はポリアミド系エラストマーやポリエステル系エラストマーを使用した場合に比べて糸が柔らかい為に０．５ｍｍから２．０ｍｍ径の磁気繊維の合糸本数を調整して目的とする表面磁束密度の合糸ヤーンとすれば良い。
【００８２】
合糸方法はミシン糸製造の様にリング撚糸機やフライヤー撚糸機で数本下撚りしたものを合わせ、下撚りとは反対方向に撚りを入れる方法や、ロープ製造の様に下撚り、上撚入れたヤーンをさらに合わせて上撚とは反対の方向に撚りを入れヤーンとし、さらにヤーンを撚り合わせてストランドとしても良く、さらにストランドを合わせてロープとしても良い。さらに、組紐製造の様にブレードマシンにより合糸ヤーンとしても良い。
【００８３】
撚数や打ち数は合糸元糸の太さにより適宜調整し、合糸ヤーン間に隙間が無く合糸ヤーンを着磁した場合に合糸ヤーン全体が一本の糸として断面方向に着磁されるようにすればよい。この様に合糸する場合は繊径が太くなると糸が硬く合糸してもヤーンとヤーンの間に隙間ができ、合糸ヤーン全体が１本の糸として着磁されないので、合糸を行う場合は１．０ｍｍ径以下柔らかい繊維で行うことが好ましい。
【００８４】
さらに布帛で着磁する場合は着磁パターンを変化させることが可能で、片面２極、両面２極、片面多極に着磁できる。所望の健康用具、医療用具あるいは健康を維持するための日用品に成形した段階で、着磁させることによって、Ｓ極とＮ極の間に空間を設けＳ極とＮ極の間に磁力線が飛ぶようにすることで、磁力線により効果的な健康用具、医療用具などとすることができる。
【００８５】
混合工程では、熱可塑性エラストマーと磁性粉体とを流動状態で混合する。具体的には、熱可塑性エラストマーを加熱して溶融させ、これに磁性粉体を加えて混合し、熱可塑性エラストマーと磁性粉体の溶融物とするか、または熱可塑性エラストマーと磁性粉体粉体とを混合しつつ加熱して溶融し混合して前記溶融物とすることができる。
【００８６】
このとき、磁性粉体は、粉体状で用いるのが好ましく、平均粒径が２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、とりわけ好ましくは５μｍ以下である。
【００８７】
磁性粉体としてサマリウム鉄窒素を例にあげると、粒子形状が球形であり、粒径が２０μｍ以下のものが使用でき、粒径が１〜５μｍの範囲のものが好ましい。粒径が２０μｍ以上になると、繊維中に配合した場合に紡糸時の糸切れが多く、工業的に製造が困難となる。
【００８８】
また、混合工程では、たとえば、二軸混練押出機などで熱可塑性エラストマー原料と磁性粉体を混練成形して高濃度マスターバッチを製造し、紡糸時に磁性粉体が所定の濃度なるように、熱可塑性エラストマー原料で希釈する方法や、磁性粉体を所定濃度に含有させたコンパウンドを製造して紡糸する方法があり、本発明においては、これらの方法を使用することができる。
【００８９】
熱可塑性エラストマー原料と磁性粉体とを混練する場合には、種々の分散剤を添加すると分散性が良好になる。またさらに、原料樹脂と磁性粉体との接着性を増すために、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤などで表面処理された磁性粉体を使用することもできる。
【００９０】
熱可塑性エラストマー原料を加熱溶融する場合の温度は、当該熱可塑性エラストマーの種類や性状によっても異なるが、たとえば１９０〜２５０℃で容易に混合することができる。
【００９１】
熱可塑性エラストマー原料と磁性粉体の配合比率は、熱可塑性エラストマー原料と磁性粉体の組合せによって変動するが、着磁性繊維として所定の表面磁束密度を有するものとなるような比率であればよく、特に限定されず、熱可塑性エラストマー原料に対して、２０〜９０重量％であり、好ましくは３０〜８０重量％、とりわけ好ましくは４０〜７０重量％である。
【００９２】
さらに、紡糸工程では、高分子物質の紡糸において使用される方法で紡糸することができる。
【００９３】
紡糸方法としては、溶融紡糸方法があげられる。
【００９４】
溶融紡糸するときは、熱可塑性エラストマー原料を加熱して溶融させ、これに磁性粉体を加えて混合し、熱可塑性エラストマー原料と磁性粉体の溶融物とするか、または熱可塑性エラストマー原料と磁性粉体とを混合しつつ加熱して溶融し混合して前記溶融物とする。ついで前記溶融物を口金から押し出して繊維状にし、冷却して固化することにより、本発明の着磁性繊維を製造することができる。
【００９５】
また、混合工程では、たとえば、二軸混練紡糸機で熱可塑性エラストマー原料と磁性体粉体を混練形成して高濃度マスターバッチを製造し、紡糸時に磁性体が所定の濃度になるように、熱可塑性エラストマー原料で希釈する方法や、磁性体を所定濃度に含有させた熱可塑性エラストマーコンパウンドを製造して、コンパウンドをそのまま紡糸する方法がある。
【００９６】
冷却は空冷、液体浴などの方法で行うことができ、冷却方法は原料樹脂の種類、繊維の太さ、粘度などの設定によって選択すればよい。また、二軸混練押出機で高分子物質と磁性粉体を混合して、そのまま押出し紡糸する方法があり、この方法によって紡糸してもよい。
【００９７】
紡糸速度は２０〜２００ｍ／分、好ましくは５０〜１００ｍ／分であればよく、引き取られた繊維は一旦巻き取った後または巻き取ることなく連続して延伸される。延伸工程では、紡糸された着磁性繊維を延伸処理して、着磁性繊維として適切な強度などを有する繊維となるように延伸処理を行う。延伸は一段または多段で行うことができ、さらに糸状に延伸に必要な熱を与える方法としてはロール加熱、スチーム加熱、熱液加熱、乾熱加熱などの公知の方法を用いれば良い。
【００９８】
延伸は、１．０〜３倍の条件で延伸するのが好ましい。
【００９９】
着磁工程では、前記着磁性繊維を、永久磁石を組み込んだ磁気回路、電磁石などの持続磁場発生装置、またはオイルコンデンサーやケミカルコンデンサーなどを利用した瞬間磁場発生装置など、公知の装置を用いて着磁させることにより実施できる。
【０１００】
本発明の繊維には、前記樹脂以外にも、たとえば平滑剤、着色剤などの成分を添加することができる。
【０１０１】
平滑剤としては、たとえばステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウムなどがあげられる。
【０１０２】
さらに着色剤としては、たとえば、この技術分野において常用ないし汎用される有機顔料、無機顔料などがあげられる。
【０１０３】
本発明の着磁性繊維は、単糸として用いることもでき、単糸を数本から数十本合糸して用いることもできる。合糸する場合には、公知の方法、たとえば撚糸、ブレード編みなどの方法で合糸すればよく、特に限定されないが、好ましくは単糸同士が密着し、単糸間の隙間が無く一体化させることが好ましい。また合糸する場合には、単糸の直径が０．１ｍｍ〜２．０ｍｍのものを用い、合糸後の直径が、１．０ｍｍ〜２０ｍｍとなるようにするのが好ましい。
【０１０４】
合糸する場合には、単糸の直径が１種類のものを使用してもよく、単糸の直径が異なる複数のものを使用してもよい。前記合糸は、合糸した後、着磁加工して、表面磁束密度を所望の値とすることができる。
【０１０５】
本発明の着磁性繊維は、磁性粉体の紡糸可能な含有量が、おおよそ８０重量％が最大である。表面磁束密度は着磁性繊維の繊径が太くなる程高磁力の磁性繊維となる。本発明で使用するポリアミド系またはポリエステル系エラストマー樹脂の表面硬さはショアＤ硬度で２０〜７５、曲げ弾性率は２００〜８００ＭＰａであるので、磁性糸になった場合もヤング率１．０〜１０ｃＮ／ｄｔｘの柔軟な糸となる。
【０１０６】
ナイロン１２樹脂は、たとえばロックウェル硬度Ｒ１０８、曲げ弾性率１２００ＭＰａであるので、本発明の着磁性繊維は、ナイロン１２樹脂に比べ柔軟な磁性繊維となるが、１５ミリテスラ以上の表面磁束密度の磁力とするには磁性粉体を８０重量％含有させても繊径は１．０ｍｍ以上が必要となり、単糸１本が１．０ｍｍ径では糸が太く且つ硬いので限られた布帛しか製造できない。そのような場合は、たとえば、０．２ｍｍ径の磁性糸を５本合撚すれば１．０ｍｍ繊径相当となる。合撚した磁性糸は単糸１．０ｍｍ径の磁性糸に比べ格段に柔らかいので織編が容易となり色々な布帛が製造可能となる。
【０１０７】
ポリアミド系またはポリエステル系エラストマー樹脂の引張破断強さは２０〜５０ＭＰａであり、磁性糸の強度は０．４ｃＮ／ｄｔｘ以上が比較的得られ易い。０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ繊径の磁性糸の合撚糸であれば、編織加工性や商品布帛の物性は問題無い。
【０１０８】
また本発明では１５ミリテスラ以上表面磁束密度の磁力を有し、１．０ｍｍ径以上の磁性糸を得る場合は、使用する熱可塑性エラストマーは、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマーの少なくとも１種を使用することができる。オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー樹脂の特性は、表面硬さショアＡ硬度で４０〜９０、曲げ弾性率は２０〜１００ＭＰａであり、非常に柔らかい樹脂である。
【０１０９】
よって、１．０ｍｍ繊径の磁性糸にしても非常に柔らかい磁性糸となる。柔らかい磁性糸なので単糸１本でも織編布帛の製造が可能となる。さらに１．０〜５．０ｍｍ繊径の磁性糸でも合撚してもヤーンとヤーンの間に隙間ができず、合糸ヤーン全体が１本の糸として着磁されるので、高表面磁束密度の合撚磁性糸が得られる。
【０１１０】
これらの樹脂の引張破断強さは３〜１５ＭＰａなので、磁性糸とした場合は０．５ｍｍ繊径以下では磁性糸の絶対強力が不足となるが、０．５ｍｍ繊径以上なら絶対強力は合撚加工性、編織加工性や商品布帛の物性は問題無い。
【０１１１】
本発明の着磁性繊維は、撚糸、組紐、織物、編物、不織布、その他の布帛とすることができる。当該布帛は、他の非磁性繊維または磁性繊維と混用して布帛としてもよく、混用する場合にはカバリング、混繊、合糸、合撚、してから交織、交編してもよく、磁性繊維と非磁性繊維を１本交互、１：３本交互で交織、交編してもよい、その他のあらゆる手段を用いることができる。また、前記布帛は、必要に応じて染色、樹脂加工などの加工処理を施して目的の用途に供することができる。染色は繊維、布帛、目的とする用具の各形態で行なうことができる。
【０１１２】
磁性繊維の布帛は磁性繊維が隣の磁性繊維と接触するとＳ極に着磁した部位の糸と隣のＮ極に着磁した部位とが磁力により吸着し、中和されて磁力が弱くなるので、磁性繊維が吸着しないように編物、織物の場合は、非磁性糸と引き揃えて編織を行うのが好ましい。給糸口が複数ある編織機を用いる場合は磁性糸と非磁性糸とは磁性糸が１〜数本交互に配列する様に編織を行うのが好ましい。
【０１１３】
前記布帛は、磁気バンド、磁気ベッド、磁気サポータ、磁気シャツ、磁気ループなどの医療用具の材料として用いることができる。
【０１１４】
さらに、前記布帛は、コルセット，腕・膝サポータ，腹巻、レッグウオーマー、ネックウオーマー、スポーツアンダーシャツ、靴下、下着。パンツなどの衣料品、さらには, シーツ、枕カバー、毛布，布団，座布団、マットレスなどの寝具品、車両のシート・クッション敷物などの車両用品の材料として用いることができる。      
【実施例】
【０１１５】
以下に実施例を掲げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
以下の実施例において、表面磁束密度および伸長回復率は、次のようにして測定した。
【０１１６】
＜表面磁束密度の測定方法＞
ＫＡＮＥＴＥＣ社製テスラメーターＴＭ−８０１にて測定レンジ０〜２００ミリテスラ、分解能０．１ミリテスラの測定条件でセンサー部を、１０ｃｍ長さにカットした着磁性繊維の中央部分に直交する方向に接触させ、着磁性繊維を円周方向に回転させ円周方向最大の表面磁束密度（ミリテスラ）を測定した。１ｍ長さ分の着磁性繊維を１０ｃｍ毎にカットし、カットした１０ｃｍ長さの着磁性繊維を上記のように測定して合計１０個の測定値から算術平均値を求め、表面磁束密度とした。
【０１１７】
＜伸長回復率の測定方法＞
定速伸長形引張試験機を用い、試料長２０ｃｍとして１ｄｔｘ当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重を掛けた状態で２０ｃｍのつかみ間隔に取り付け、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、１０％または２０％まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに、初荷重まで引き伸ばし、その時の回復伸びをＬとして伸長回復率とした。
伸長回復率（％）＝（（２０−（Ｌ−２０））／２０）×１００
【０１１８】
（実施例１〜３）
磁性粉体として平均粒子径２〜３μｍのサマリウム鉄窒素の磁石粉（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  Ｓ１、住友金属鉱山株式会社製）と、ポリアミドエラストマー「ウベスタ  エクスパ」（登録商標、宇部興産株式会社製）９０５５Ｆ１とを、２軸押出機を用いて、前記磁性粉体を６５ｗｔ％含有するポリアミドエラストマー樹脂コンパウンドを製造した。
【０１１９】
このコンパウンドを用い、エクストルーダー型紡糸装置を使用して溶融紡糸を行った。押出機のポリマーを２１０℃温度で溶融し、２１０℃に加熱した紡糸パックによって紡出した。０．１ｍｍ径繊維は０．８ｍｍ紡口を使用し、０．２０ｍｍ径繊維は１．０ｍｍ紡口使用、０．２８ｍｍ径繊維は１．２ｍｍ紡口を使用して押出して、紡出糸を２０℃の冷却槽中で冷却して未延伸糸を得た。
【０１２０】
この未延伸糸を巻き取ることなく、８０℃の温水浴中で２．５倍に第１段延伸し、次いで全延伸倍率が２．６倍となるように、１２５℃の乾熱槽を通過させながら第２段延伸し、さらに１２５℃の乾熱槽を通過させて３％の弛緩熱処理を行い、直径０．１５ｍｍ、０．２０ｍｍ、０．２８ｍｍの繊維を得た。紡糸調子は糸切れも無く問題無く紡糸できた。
【０１２１】
得られた繊維を、着磁機（装置名：コンデンサー式着磁機ＭＡＧ−３５４０、東洋磁気工業株式会社製）を用い、着磁コイルに装着できるボビンに巻き返した繊維をコイル内径１００ｍｍФ、高さ１００ｍｍＨの着磁コイル内に装着し印加電圧３９００Ｖ、４０００μＦの電圧を掛け、繊維の直径方向に着磁させた。表１に示すとおり、実施例１〜３は、何れもヤング率の低い柔軟で高伸度でストレッチ性を有し伸長回復率の良い着磁繊維が得られた。
【０１２２】
（実施例４〜５）
ポリアミドエラストマー「ウベスタ  エクスパ」（登録商標、宇部興産株式会社製）９０５５Ｆ１に、磁性粉体として平均粒子径２〜３μｍのサマリウム鉄窒素の磁石粉をナイロン１２樹脂に８９重量％配合されたボンド磁石用樹脂（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  Ｓ３Ａ−１０Ｍ、住友金属鉱山株式会社製）を６０％ブレンドして、エクストルーダー型紡糸装置を使用して溶融紡糸を行った。押出機のポリマーを２１０℃温度で溶融し、２１０℃に加熱した紡糸パックによって紡出した。
【０１２３】
０．５ｍｍ径繊維は１．８ｍｍ紡口を使用し、１．０ｍｍ径繊維は４．０ｍｍ紡口を使用して紡糸孔から押出して、紡出糸を２０℃の冷却槽中で冷却して未延伸糸を得た。この未延伸糸を巻き取ることなく、８０℃の温水浴中で２．０倍に第１段延伸し、次いで全延伸倍率が２．３倍となるように、１２５℃の乾熱槽を通過させながら第２段延伸し、さらに１２５℃の乾熱槽を通過させて３％の弛緩熱処理を行い、直径０．５ｍｍと１．０ｍｍの繊維を得た。紡糸調子は糸切れも無く問題無く紡糸できた。
【０１２４】
得られた繊維を、実施例１〜３と同様に着磁加工を行った。表１に示すとおり、実施例４，５は、ヤング率の低い柔軟で高伸度でストレッチ性を有し伸長回復率の良い着磁繊維が得られた。  
【０１２５】
（実施例６）
磁性粉体としてサマリウム鉄窒素とネオジウム鉄ホウ素の磁石粉がナイロン１２樹脂に配合されたボンド磁石樹脂（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  Ｓ５、住友金属鉱山株式会社製）を６０部とポリアミドエラストマー「ウベスタ  エクスパ」（登録商標、宇部興産株式会社製）９０５５Ｆ１を４０部とをブレンドして、エクストルーダー型紡糸装置を使用して溶融紡糸を行った。押出機のポリマーを２２０℃温度で溶融し、２２０℃に加熱した紡糸パックによって紡出した。紡糸口金は口径１．２ｍｍの紡糸孔から押出して、紡出糸を２０℃の冷却槽中で冷却して未延伸糸を得た。
【０１２６】
この未延伸糸を巻き取ることなく、８０℃の温水浴中で２．７倍に第１段延伸し、次いで全延伸倍率が２．８倍となるように、１３０℃の乾熱槽を通過させながら第２段延伸し、さらに１３０℃の乾熱槽を通過させて３％の弛緩熱処理を行い、直径０．３１ｍｍの繊維を得た。紡糸調子は糸切れも無く問題無く紡糸できた。得られた繊維を、実施例１〜３と同様に着磁加工を行った。表１に示すとおり、実施例６は、ヤング率の低い柔軟で高伸度でストレッチ性を有し伸長回復率の良い着磁繊維が得られた。
【０１２７】
（実施例７）
経糸ナイロン２０ｄｔｘモノフィラメントを経密度６０本／インチとし、緯糸に晒し綿８０番双糸と実施例２の着磁させた０．２０ｍｍモノフィラメント繊維を１本交互で緯密度７０本／インチの織密度で平織物を作製した。製織性は問題無く、柔軟な磁性織物が得られた。
【０１２８】
（実施例８）
４．７５インチ釜径の６ゲージ靴下編機（永田精機株式会社製）を用いて、裏糸に５６ｄｔｘ双糸のナイロン加工糸を、表糸に２０／２綿コーマ−糸２本と実施例１の着磁させた０．１５ｍｍモノフィラメント繊維を引き揃えて長さ５０ｃｍの足膝用サポータ編地を作製した。編立は問題無く編み立てられた。
【０１２９】
このサポータ編地を、整骨院に通院する脹脛、膝の痛みのある患者２０名に、朝起きてから寝るまでの間１週間着用した後洗濯するという行動を繰り返して約２ヵ月間継続させた。長期間の着用でも違和感が無く使用感の良いサポータと云う感想が大半であった。また、２ヵ月間の着用と繰り返しの洗濯を行っても編地変形は無く耐久性に優れたものであった。患者２０名中１５名が暖たかく足の冷えが無くなり、脹脛、膝の痛みの軽減効果が認められた。
【０１３０】
（比較例１）
ナイロン１２であるダイアミドＬ１９０１（ダイセルエポニック社製）に磁性粉体として平均粒子径２〜３μｍのサマリウム鉄窒素の磁石粉をナイロン１２樹脂に８９％配合したボンド磁石用樹脂（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  ３、住友金属鉱山株式会社製）を６０％ブレンドして実施例２と同条件で直径０．２０ｍｍの繊維を得た。得られた繊維を実施例１と同様に着磁機にて着磁させた。得られた着磁繊維の物性は表１に示すとおり、伸度が低く、ヤング率が高い硬い繊維となり、伸長回復率も悪い着磁繊維となった。
【０１３１】
（結果）
結果は、表１に示すとおりである。
【０１３２】
【表１】
2017203220.tif 000002
【０１３３】
（実施例９）
実施例４で得られた表面磁束密度５．０ミリテスラの０．５ｍｍ径糸をリング撚糸機で３本引き揃えＳ撚り２２０ｔ／ｍの下撚りを行った。この下撚した糸条を３本合わせ上撚としてＺ撚り１５０ｔ／ｍ行い、０．５ｍｍ径糸が９本合糸された合撚糸を得た。この合撚糸の撚糸状態をマイクロスコープ（７５倍率）で観察した結果、ヤーンとヤーンの間に隙間は無かった。
【０１３４】
この合撚糸を、着磁機（装置名：コンデンサー式着磁機ＭＡＧ−３５４０、東洋磁気工業株式会社製）を用い、着磁コイルに装着できるボビンに巻き返した合撚糸をコイル内径１００ｍｍФ、高さ１００ｍｍＨの着磁コイル内に装着し印加電圧３９００Ｖ、４０００μＦの電圧を掛け繊維の直径方向に着磁させた。着磁した０．５ｍｍ径９本を撚糸合糸した糸条の表面磁束密度を測定した所、３８．７ミリテスラの高い表面磁束密度を有した合撚糸糸条が得られた。この着磁された合撚糸は表面磁束密度が高く、柔らかい着磁繊維なのでそのままネックループ商品にしても違和感なく着用できる着磁繊維であった。
【０１３５】
（参考例）
実施例５で得られた表面磁束密度１３．１２ミリテスラの１．０ｍｍ径繊維をリング撚糸機で２本引き揃え下撚りとしてＳ撚り１５０ｔ／ｍ行った。この下撚した糸を３本合わせ上撚としてＺ撚り９５ｔ／ｍ行い、１．０ｍｍ径繊維が６本合糸された合撚糸を得た。この合撚糸を、着磁機（装置名：コンデンサー式着磁機ＭＡＧ−３５４０、東洋磁気工業株式会社製）を用い、着磁コイルに装着できるボビンに巻き返した合撚糸をコイル内径１００ｍｍФ、高さ１００ｍｍＨの着磁コイル内に装着し印加電圧３９００Ｖ、４０００μＦの電圧を掛け繊維の直径方向に着磁させた。
【０１３６】
着磁した１．０ｍｍ径６本の繊維を合撚した合撚糸の表面磁束密度を測定した所、１２．５ミリテスラの磁力であり、１．０ｍｍ径繊維の元糸の表面磁束密度よりも低い値を示した。この合撚糸の撚糸状態をマイクロスコープ（７５倍率）で観察した所、ヤーンとヤーンの間に隙間が見られた。このことは、繊維径が１．０ｍｍと太くなると曲げ剛性が高くなりヤーン間に隙間を無くすような撚糸数が掛けられなかったことを示しており、その結果、磁力が中和されて表面磁束密度が低くなった。
【０１３７】
（実施例１０〜１３）
磁性粉体として平均粒子径２〜３μｍのサマリウム鉄窒素の磁石粉（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  Ｓ１、住友金属鉱山株式会社製）と、ポリエステルエラストマー「ハイトレル」（登録商標、東レ・デユポン株式会社製）５５５７とを、２軸押出機を用いて、前記磁性粉体を６０ｗｔ％含有するポリエステルエラストマー樹脂コンパウンドを製造した。
【０１３８】
このコンパウンドを用い、エクストルーダー型紡糸装置を使用して溶融紡糸を行った。押出機のポリマーを２２０℃温度で溶融し、２２０℃に加熱した紡糸パックによって紡出した。０．１６ｍｍ径繊維は０．８ｍｍ紡口を使用し、０．２２ｍｍ径繊維は１．０ｍｍ紡口を使用し、０．３２ｍｍ径繊維は１．２ｍｍ紡口を使用し、０．５ｍｍ径繊維は１．８ｍｍ径紡口を使用して押出し、紡出糸を３０℃の冷却槽中で冷却して未延伸糸を得た。
【０１３９】
この未延伸糸を巻き取ることなく、７０℃の温水浴中で２．５倍に第１段延伸し、次いで全延伸倍率が２．６倍となるように、１４０℃の乾熱槽を通過させながら第２段延伸し、さらに１４０℃の乾熱槽を通過させて３％の弛緩熱処理を行い、直径０．１６ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．５０ｍｍの繊維を得た。紡糸調子は糸切れも無く問題無く紡糸できた。
【０１４０】
得られた繊維を、着磁機（装置名：コンデンサー式着磁機ＭＡＧ−３５４０、東洋磁気工業株式会社製）を用い、着磁コイルに装着できるボビンに巻き返した繊維をコイル内径１００ｍｍФ、高さ１００ｍｍＨの着磁コイル内に装着し印加電圧３９００Ｖ、４０００μＦの電圧を掛け繊維の直径方向に着磁させた。表２に示すとおり、実施例１０〜１３は、何れもヤング率の低い柔軟で高伸度でストレッチ性を有し伸長回復率の良い着磁繊維が得られた。
【０１４１】
【表２】
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【０１４２】
以下では、その他の種類の樹脂を用いた実施例について説明する。
（実施例１４）
磁性粉体として平均粒子径２〜３μｍのサマリウム鉄窒素の磁石粉（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  Ｓ１、住友金属鉱山株式会社製）と、ポリスチレンエラストマー「ラバロン」（登録商標、三菱化学株式会社製）ＳＪ９４００とを、２軸押出機を用いて、前記磁性粉体を６５ｗｔ％含有するポリスチレンエラストマー樹脂コンパウンドを製造した。このコンパウンドを用い、エクストルーダー型紡糸装置を使用して溶融紡糸を行った。押出機のポリマーを１９０℃温度で溶融し、１９０℃に加熱した紡糸パックによって紡出した。紡糸口金は口径１．２ｍｍの紡糸孔から押出して、紡出糸を３０℃の冷却槽中で冷却して未延伸糸を得た。
【０１４３】
この未延伸糸を巻き取ることなく、８０℃の温水浴中で１．２倍に第１段延伸し、次いで全延伸倍率が１．３倍となるように、１２５℃の乾熱槽を通過させながら第２段延伸し、直径０．５ｍｍの繊維を得た。紡糸調子は糸切れも無く問題無く紡糸できた。得られた繊維を、着磁機（装置名：コンデンサー式着磁機ＭＡＧ−３５４０、東洋磁気工業株式会社製）を用い、着磁コイルに装着できるボビンに巻き返した繊維をコイル内径１００ｍｍФ、高さ１００ｍｍＨの着磁コイル内に装着し印加電圧３９００Ｖ、４０００μＦの電圧を掛け繊維の直径方向に着磁させた
【０１４４】
得られた着磁繊維は、直径０．５ｍｍ径の表面磁束密度が５．７ミリテスラ、破断伸度が２２０％、２０％伸長回復率が１００％、ヤング率が０．６１と非常に柔らかく、高伸度でストレッチ性を有し伸長回復率の良い着磁繊維が得られた。
【０１４５】
（実施例１５）
実施例１４で得られた表面磁束密度５．７ミリテスラの０．５ｍｍ径の糸をリング撚糸機で３本引き揃えＳ撚り２００ｔ／ｍの下撚りを行った。この下撚した糸条を３本合わせ上撚としてＺ撚り１５０ｔ／ｍ行い、０．５ｍｍ径糸が９本合糸された合撚糸を得た。合燃糸の撚糸状態をマイクロスコープ（７５倍率）で観察した結果、ヤーンとヤーンの間に隙間は無かった。
【０１４６】
この合撚糸を、着磁機（装置名：コンデンサー式着磁機ＭＡＧ−３５４０、東洋磁気工業株式会社製）を用い、着磁コイルに装着できるボビンに巻き返した合撚糸をコイル内径１００ｍｍФ、高さ１００ｍｍＨの着磁コイル内に装着し印加電圧３９００Ｖ、４０００μＦの電圧を掛け繊維の直径方向に着磁させた。着磁した０．５ｍｍ径９本を合撚糸した糸条の表面磁束密度を測定した所、３８．２ミリテスラの高い表面磁束密度を有した合撚糸が得られた。この着磁された合撚糸は、表面磁束密度が高く、柔らかい着磁繊維なのでそのままネックループ商品にしても違和感なく着用できる着磁繊維であった。
【０１４７】
（実施例１６）
磁性粉体として平均粒子径２〜３μｍのサマリウム鉄窒素の磁石粉（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  Ｓ１、住友金属鉱山株式会社製）と、ポリオレフィンエラストマー「タフマー」（登録商標、三井化学株式会社製）２０６０とを、２軸押出機を用いて、前記磁性粉体を６５ｗｔ％含有するポリオレフィンエラストマー樹脂コンパウンドを製造した。このコンパウンドを用い、エクストルーダー型紡糸装置を使用して溶融紡糸を行った。押出機のポリマーを１９０℃温度で溶融し、１９０℃に加熱した紡糸パックによって紡出した。紡糸口金は口径４．０ｍｍの紡糸孔から押出して、紡出糸を３０℃の冷却槽中で冷却して未延伸糸を得た。
【０１４８】
この未延伸糸を巻き取ることなく、７０℃の温水浴中で１．１倍に第１段延伸し、次いで．１００℃の乾熱槽で等速にて乾燥して、直径３．２ｍの繊維を得た。紡糸調子は糸切れも無く問題無く紡糸できた。得られた繊維を、着磁機（装置名：コンデンサー式着磁機ＭＡＧ−３５４０、東洋磁気工業株式会社製）を用い、着磁コイルに装着できるボビンに巻き返した繊維をコイル内径１００ｍｍФ、高さ１００ｍｍＨの着磁コイル内に装着し印加電圧３９００Ｖ、４０００μＦの電圧を掛け繊維の直径方向に着磁させた
【０１４９】
得られた着磁繊維は、直径３．２ｍｍ径の表面磁束密度が２８．７ミリテスラ、破断伸度が２２０％、２０％伸長回復率が１００％、ヤング率が０．２５ｃＮ／ｄｔｘと柔らかく、高伸度でストレッチ性を有し伸長回復率の良い着磁繊維が得られた。表面磁束密度が高く、柔らかい着磁繊維なのでそのままネックループ商品にしても違和感なく着用できる着磁繊維である。
【０１５０】
（実施例１７）
磁性粉体として平均粒子径２〜３μｍのサマリウム鉄窒素の磁石粉（商品名、ＭＥＬＬＭＡＸ  Ｓ１、住友金属鉱山株式会社製）と、ポリウレタンエラストマー「レザミン」（登録商標：大日精化工業株式会社製）Ｐ-８９０とを、２軸押出機を用いて、前記磁性粉体を５０ｗｔ％含有するポリウレタンエラストマー樹脂コンパウンドを製造した。このコンパウンドを用い、エクストルーダー型紡糸装置を使用して溶融紡糸を行った。押出機のポリマーを２００℃温度で溶融し、２００℃に加熱した紡糸パックによって紡出した。紡糸口金は口径１．８ｍｍの紡糸孔から押出して、紡出糸を４０℃の冷却槽中で冷却して未延伸糸を得た。
【０１５１】
この未延伸糸を巻き取ることなく、６０℃の温水浴中で１．１倍に第１段延伸し、次いで、１００℃の乾熱槽を通過させながら乾燥して、直径１．１ｍｍの繊維を得た。紡糸調子は糸切れも無く問題無く紡糸できた。得られた繊維を、着磁機（装置名：コンデンサー式着磁機ＭＡＧ−３５４０、東洋磁気工業株式会社製）を用い、着磁コイルに装着できるボビンに巻き返した繊維をコイル内径１００ｍｍФ、高さ１００ｍｍＨの着磁コイル内に装着し印加電圧３９００Ｖ、４０００μＦの電圧を掛け繊維の直径方向に着磁させた
【０１５２】
得られた直径１．１ｍｍの着磁繊維は、表面磁束密度が１２．７ミリテスラ、破断伸度が２５０％、２０％伸長回復率が１００％、ヤング率が０．２１ｃＮ／ｄｔｘと柔らかく、高伸度でストレッチ性を有し伸長回復率の良い着磁繊維が得られた。