(57)【要約】【課題】部品をキット容器に収容し終わる迄の時間を短縮し、作業員に掛かる負担を軽減し、正しい部品をキット容器に収容したか否かを別の工程を設けること無く検査することができる識別記号読取装置を提供する。【解決手段】作業員１０３が部品１０１をキット容器１０４に収容する際に、前以て部品１０１に付した識別記号１０５を読み取るための識別記号読取装置１００であって、作業員１０３の身体前面に固定されると共に識別記号１０５を読み取るための識別記号読取機１０７と、識別記号読取機１０７によって読み取った識別記号１０５に基づいて正しい部品１０１をキット容器１０４に収容したか否かを検査する検査機１０８と、検査機１０８によって検査した結果を作業員１０３に通知する通知機１０９と、を備えている識別記号読取装置１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業員が部品をキット容器に収容する際に、前以て前記部品に付した識別記号を読み取るための識別記号読取装置であって、
前記作業員の身体前面に固定されると共に前記識別記号を読み取るための識別記号読取機と、
前記識別記号読取機によって読み取った前記識別記号に基づいて正しい部品を前記キット容器に収容したか否かを検査する検査機と、
前記検査機によって検査した結果を前記作業員に通知する通知機と、
を備えている
ことを特徴とする識別記号読取装置。
【請求項２】
前記通知機は、ウェアラブル端末である
請求項１に記載の識別記号読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業員が部品をキット容器に収容する際に、前以て部品に付した識別記号を読み取るための識別記号読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品を組み立てて製品（例えば、自動車の変速機）を製造するための組立ラインに部品を供給する際は、組立ラインに部品を正確に供給することができるように、部品を区画して収容するためのキット容器に部品を纏めて収容している。
【０００３】
部品をキット容器に収容する際は、部品を組み立てて製品を製造した後も部品の履歴を容易に追跡することができるように、前以て部品に付した識別記号を識別記号読取機によって読み取りながら部品をキット容器に収容していく。
【０００４】
中でも重量が大きく傷打痕を嫌う部品をキット容器に収容する時は、両手によって部品を確実に保持する必要がある。
【０００５】
従って、作業員は、識別記号読取機によって識別記号を読み取った後に識別記号読取機と部品とを持ち替え、部品をキット容器に収容した後に再び識別記号読取機を手に取って別の部品の識別記号を読み取っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２６５９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、部品をキット容器に収容する度に識別記号読取機と部品とを持ち替える必要があるため、部品をキット容器に収容し終わる迄に長時間を要し、しかも作業員に掛かる負担が大きい。
【０００８】
また、部品の鋳肌面に付した小さく読み取り難い識別記号を確実に読み取ることができるように、識別記号読取機の機能向上を図っているため、識別記号読取機の重量が大きく、識別記号読取機を識別記号に近付けることが困難となっている。
【０００９】
更に、正しい部品をキット容器に収容したか否かを識別記号読取機のみで作業員に通知することはできないため、正しい部品をキット容器に収容したか否かを別の工程を設けて検査する必要がある。
【００１０】
従って、本発明の目的は、部品をキット容器に収容し終わる迄の時間を短縮し、作業員に掛かる負担を軽減し、正しい部品をキット容器に収容したか否かを別の工程を設けること無く検査することができる識別記号読取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、作業員が部品をキット容器に収容する際に、前以て前記部品に付した識別記号を読み取るための識別記号読取装置であって、前記作業員の身体前面に固定されると共に前記識別記号を読み取るための識別記号読取機と、前記識別記号読取機によって読み取った前記識別記号に基づいて正しい部品を前記キット容器に収容したか否かを検査する検査機と、前記検査機によって検査した結果を前記作業員に通知する通知機と、を備えている識別記号読取装置を提供する。
【００１２】
前記通知機は、ウェアラブル端末であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、部品をキット容器に収容し終わる迄の時間を短縮し、作業員に掛かる負担を軽減し、正しい部品をキット容器に収容したか否かを別の工程を設けること無く検査することができる識別記号読取装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の識別記号読取装置の構成を示す構成図である。
【図２】本発明の識別記号読取装置の構成を示す概略図である。
【図３】部品の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に順って説明する。
【００１６】
図１乃至３に示す通り、本発明の実施の形態に係る識別記号読取装置１００は、部品１０１を組み立てて製品１０２を製造するための組立ラインに部品１０１を正確に供給することができるように、作業員１０３が部品１０１をキット容器１０４に収容する際に、前以て部品１０１に付した識別記号１０５を読み取るための装置である。
【００１７】
部品１０１は、例えば、自動車の変速機に組み込まれる鋳物部品類（例えば、歯車）である。製品１０２は、例えば、自動車の変速機である。作業員１０３は、例えば、部品棚１０６に陳列した部品１０１の中から製品１０２に組み込むべき部品１０１を選定する作業と、製品１０２に組み込むべき部品１０１をキット容器１０４に収容する作業と、を部品棚１０６とキット容器１０４との間を繰り返し移動しながら実施している。
【００１８】
キット容器１０４は、部品１０１を区画して収容するための容器である。識別記号１０５は、個々の部品１０１を識別するための記号である。識別記号１０５は、例えば、バーコードである。
【００１９】
識別記号読取装置１００は、作業員１０３の身体前面に固定されると共に識別記号１０５を読み取るための識別記号読取機１０７と、識別記号読取機１０７によって読み取った識別記号１０５に基づいて正しい部品１０１をキット容器１０４に収容したか否かを検査する検査機１０８と、検査機１０８によって検査した結果を作業員１０３に通知する通知機１０９と、を備えている。
【００２０】
識別記号読取機１０７は、固定具（例えば、リュックサック型の紐部材）を使用して作業員１０３の前方の空間に存在する識別記号１０５を読み取るように作業員１０３の身体前面（例えば、胸部と腰部との間）に固定されている。
【００２１】
従って、作業員１０３が識別記号１０５を自身と対面させるように部品１０１を両手で保持することにより、自然姿勢で識別記号１０５を識別記号読取機１０７に読み取らせることができる。識別記号読取機１０７は、例えば、バーコードリーダである。
【００２２】
また、作業員１０３は、部品棚１０６とキット容器１０４との間を繰り返し移動しながら作業を実施するため、識別記号読取機１０７をコードレスとすることが望ましい。識別記号読取機１０７は、識別記号１０５を読み取ると、その情報を検査機１０８に無線通信を利用して送信する。
【００２３】
検査機１０８は、例えば、サーバであり、識別記号読取機１０７が送信した情報に基づいて、作業員１０３が識別記号１０５を読み取らせた部品１０１がキット容器１０４に収容すべき部品１０１であるか否かを検査する。
【００２４】
その検査の結果、作業員１０３が識別記号１０５を読み取らせた部品１０１がキット容器１０４に収容すべき部品１０１である場合は、その旨を通知機１０９に知らせ、そうでなければ、作業員１０３が識別記号１０５を読み取らせた部品１０１がキット容器１０４はキット容器１０４に収容すべき部品１０１でないことを通知機１０９に送信する。
【００２５】
通知機１０９は、作業員１０３の腕や頭等に固定されるウェアラブル端末である。ウェアラブル端末としては、例えば、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルウォッチ等が挙げられる。
【００２６】
通知機１０９は、検査機１０８による検査結果を受けて作業員１０３が正しく部品１０１を収容しようとしているのか否かを作業員１０３に通知し、間違っていれば、作業員１０３に、正しい部品１０１を再び選定し、その部品１０１の識別記号１０５を識別記号読取機１０７を通じて読み取らせるように指示する。
【００２７】
これにより、作業員１０３は、自らの作業の正誤を１つ１つ確認しながら作業を進めることができる。つまり、作業員１０３の人為的過誤に基づく部品１０１の入れ間違いを抑制することができる。
【００２８】
なお、識別記号読取機１０７は、画面を有しておらず、また有していても簡易的なものしか有していない。また、画面を有していたとしても、胸部近傍に固定された識別記号読取機１０７の画面を作業員１０３が確認するためには無理な姿勢を取らざるを得ないため、作業員１０３に掛かる負担を増加させる原因となる。
【００２９】
これに対して、通知機１０９を通じて作業員１０３に検査結果を通知することにより、作業員１０３に無理な姿勢を強要することなく、検査結果を作業員１０３に知らせることができるようになる。
【００３０】
検査結果は、ウェアラブル端末の画面に表示するのみならず、ウェアラブル端末を通じて音を出したり、振動を起こしたりして作業員１０３に知らせることができる。
【００３１】
以上の通り、識別記号読取装置１００では、識別記号読取機１０７を作業員１０３の身体前面に固定しているため、部品１０１をキット容器１０４に収容する度に識別記号読取機１０７と部品１０１とを持ち替える必要がない。そのため、部品１０１をキット容器１０４に収容し終わる迄に短時間で済み、しかも作業員に掛かる負担が小さい。
【００３２】
特に、部品１０１を手から離さずにキット容器１０４に移し替えることができるため、識別記号１０５を読み込ませた部品１０１と実際にキット容器１０４に収容した部品１０１とが異なるという取り間違えを抑制することができる。
【００３３】
更に、識別記号読取機１０７を所定箇所に置いて戻すという作業が無くなるため、識別記号読取機１０７を置く時の衝撃で識別記号読取機１０７が故障するリスクを無くすことができる。
【００３４】
また、部品１０１の鋳肌面に付した小さく読み取り難い識別記号１０５を確実に読み取ることができるように、識別記号読取機１０７の機能向上を図り、識別記号読取機１０７の重量が大きくなっていても、識別記号読取機１０７ではなく、部品１０１を作業員１０３の胸部近傍に密着させるように近付けるため、識別記号読取機１０７の重量は問題とならない。
【００３５】
更に、正しい部品１０１をキット容器１０４に収容したか否かを通知機１０９を通じて収容作業の進行時に作業員１０３に通知することができるため、正しい部品１０１をキット容器１０４に収容したか否かを別の工程を設けて検査する必要がない。
【００３６】
よって、本発明によれば、部品１０１をキット容器１０４に収容し終わる迄の時間を短縮し、作業員１０３に掛かる負担を軽減し、正しい部品１０１をキット容器１０４に収容したか否かを別の工程を設けること無く検査することができる識別記号読取装置１００を提供することができる。
【００３７】
なお、通知機１０９は、正しい部品１０１をキット容器１０４に収容したか否かの検査結果のみならず、作業開始時にピッキングすべき車型の情報を読み取り、最短でピッキングできる順番を作業員１０３に通知することもできる。
【００３８】
また、識別記号読取機１０７は、作業員１０３が部品棚に対面した時に、その部品棚のバーコード等をスキャンし、多数の部品１０１の中からキット容器１０４に収容すべき部品１０１が何処にあるのかを作業員１０３に通知機１０９を通じて通知するようにしても構わない。
【００３９】
これにより、ピッキング作業をより効率化することができるため、作業員１０３に掛かる負荷のみならず、より短時間でより多くの製品を製造することができるようになるため、製品のコスト低減にも寄与することが可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１００  識別記号読取装置
１０１  部品
１０２  製品
１０３  作業員
１０４  キット容器
１０５  識別記号
１０６  部品棚
１０７  識別記号読取機
１０８  検査機
１０９  通知機
【図１】
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【図２】
2017215773.tif 000004
【図３】
2017215773.tif 000005