(57)【要約】【課題】本発明は、保護ガラスの帯電による液晶表示パネルのコントロール基板へのダメージを抑制した液晶表示装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０２と、液晶表示パネル１０２の表示面を保護する保護ガラス１０１と、液晶表示パネル１０２を駆動するコントロール基板１０９と、保護ガラス１０１の液晶表示パネル１０２と反対側の面（即ち、保護ガラス１０１の表側の面）に接触する保護ガラス側導電性部材と、を備え、保護ガラス側導電性部材はコントロール基板１０９と電気的に接続されている。【選択図】図１
2017102372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの表示面を保護する保護ガラスと、
前記液晶表示パネルを駆動するコントロール基板と、
前記保護ガラスの前記液晶表示パネルと反対側の面に接触する保護ガラス側導電性部材と、
を備え、
前記保護ガラス側導電性部材は前記コントロール基板と電気的に接続されている、
液晶表示装置。
【請求項２】
前記保護ガラスは、当該保護ガラスの表明に形成された前記保護ガラス側導電性部材としての透明性導電膜を含む、導電性保護ガラスであり、
前記透明性導電膜が前記コントロール基板と電気的に接続されている、
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記保護ガラス側導電性部材は、導電性テープであり、
前記導電性テープが前記コントロール基板と電気的に接続されている、
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記保護ガラス側導電性部材は、導電性インクであり、
前記保護ガラスには導電性部材が配置された貫通孔が設けられ、
前記貫通孔を介して前記導電性インクと前記コントロール基板とが電気的に接続されている、
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記保護ガラス側導電性部材は、前記保護ガラスの前記液晶表示パネルの表示領域と平面視で重ならない領域に配置されている、
請求項３又は請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記保護ガラス側導電性部材は、前記コントロール基板のグランドと電気的に接続されている、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、
前記液晶表示パネル、前記コントロール基板および前記バックライトを保持する絶縁性の保持部材と、
前記保持部材に沿って配置されたバックライト側導電性部材と、
をさらに備え、
前記保護ガラス側導電性部材は、前記バックライト側導電性部材を介して前記コントロール基板と電気的に接続されている、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記コントロール基板は前記保持部材に導電性の固着具により固定されていて、
前記固着具は前記コントロール基板と電気的に接続しており、
前記バックライト側導電性部材と前記固着具が接触しており、
前記保護ガラス側導電性部材は、前記バックライト側導電性部材および前記固着具を介して前記コントロール基板と電気的に接続されている、
請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記液晶表示パネルと前記保護ガラスとの間に配置されるタッチパネルをさらに備え、
前記タッチパネルにはフレキシブルプリント配線板が接続されており、前記フレキシブルプリント配線板の端子は、前記コントロール基板と電気的に接続されている、
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関し、特に液晶表示パネルの前面に保護ガラスを備える液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示面を保護するための保護ガラスを備えた液晶表示装置が知られている。保護ガラスは液晶表示パネルの表示面側に配置される。液晶表示パネルの保護ガラスを傷等から保護するために、保護ガラスには粘着性の保護シートが貼りつけられている。顧客（又は使用者）は保護ガラスから保護シートを剥離してから、液晶表示装置を使用する。
【０００３】
保護ガラスから保護シートを剥離する際に、保護ガラスの表側の面に、剥離帯電により電荷が帯電する。この時に、電荷の移動に伴って液晶表示パネルを駆動するためのコントロール基板のＩＣに大きな電流が流れ、ＩＣがダメージを受ける可能性があった。
【０００４】
また、液晶表示装置がタッチパネルを備える場合もおいて、保護ガラスが帯電することにより、タッチパネル、タッチパネルに接続されたフレキシブルプリント基板（以下ＦＰＣとも記載する）等にも大きな電流が流れて、ダメージを与える可能性があった。
【０００５】
特許文献１においては、液晶表示パネルおよびアルミニウムの化粧板がコントロール基板のグランド端子に接続され、筐体に蓄積される静電気が液晶表示パネル上で放電を起こさないようにしている。特許文献２においては、液晶表示パネルの前面に配置された偏向板の帯電を軽減する構成が開示されている。また、特許文献３においては、保護ガラス（透明カバー部材）の表面に透明導電膜を形成して、筐体と電気的に接続する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１５２６２７号公報
【特許文献２】特開２００５−０７７５９０号公報
【特許文献３】特開２００８−２０３５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、従来の液晶表示装置においては、保護ガラスが帯電すると、液晶表示パネルのコントロール基板に搭載されたＩＣがダメージを受ける可能性があった。上述した特許文献１、２に記載の装置は、液晶表示パネルを保護する保護ガラスを備えず、また、特許文献３に記載の装置においては、液晶表示パネルのコントロール基板へのダメージが考慮されていない。
【０００８】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、保護ガラスの帯電による液晶表示パネルのコントロール基板へのダメージを抑制した液晶表示装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルの表示面を保護する保護ガラスと、液晶表示パネルを駆動するコントロール基板と、保護ガラスの液晶表示パネルと反対側の面に接触する保護ガラス側導電性部材と、を備え、保護ガラス側導電性部材はコントロール基板と電気的に接続されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る液晶表示装置によれば、電荷の帯電が起こり易い保護ガラスの液晶表示パネルと反対側の面に接触する保護ガラス側導電性部材と、コントロール基板とが電気的に接続されている。この構成により、保護ガラスの液晶表示パネルと反対側の面に帯電した電荷がコントロール基板に緩やかに移動することが可能である。また、コントロール基板の電荷を保護ガラスの液晶表示パネルと反対側の面に緩やかに移動することが可能である。よって、コントロール基板に搭載されたＩＣに大きな電流が流れることを抑制して、ＩＣがダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００１１】
また、保護ガラスの液晶表示パネルと反対側の面から電荷を除去するためのイオナイザーの適用が不要となる。あるいは、適用する時間を短縮することが可能である。よって、液晶表示装置の製造工程における電荷除去に要する時間を短縮することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係る液晶表示装置の断面図である。
【図２】実施の形態２に係るタッチパネル付き液晶表示装置の断面図である。
【図３】実施の形態３に係る液晶表示装置の断面図である。
【図４】実施の形態３に係る液晶表示装置の平面図である。
【図５】実施の形態４に係るタッチパネル付き液晶表示装置の断面図である。
【図６】実施の形態５に係る液晶表示装置の断面図である。
【図７】実施の形態６に係るタッチパネル付き液晶表示装置の断面図である。
【図８】本発明の前提技術に係る液晶表示装置の断面図である。
【図９】本発明の前提技術に係るタッチパネル付き液晶表示装置の断面図である。
【図１０】保護ガラス表面における電荷の帯電を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜前提技術＞
本発明の実施形態を説明する前に、本発明の前提となる技術を説明する。図８は、前提技術における液晶表示装置の断面図である。前提技術における液晶表示装置は、液晶表示パネル１０２、保護ガラス１０１およびコントロール基板１０９を備える。液晶表示パネル１０２の表示面側には保護ガラス１０１が配置されている。また、液晶表示パネル１０２とコントロール基板１０９とは、フレキシブルケーブル（図示せず）により接続されている。コントロール基板１０９は、バックライト１１２の背面側に配置される。
【００１４】
液晶表示パネル１０２、バックライト１１２、コントロール基板１０９はバックライト筐体としての絶縁性の保持部材１０３，１０７により保持されている。コントロール基板１０９と保持部材１０３，１０７とは、ねじ１０４，１０６により固定されている。バックライト１１２と液晶表示パネル１０２の間には、バックライト用光学シート１０８が配置されている。バックライト用光学シート１０８は例えば、バックライト１１２から射出される面状光を拡散する性質を有するシートである。
【００１５】
保護ガラスの１０１の液晶表示パネル１０２とは反対側の面（即ち、保護ガラス１０１の表側の面）には、保護ガラス１０１に傷が付くことを防止するために、粘着性の保護シート（図示せず）が貼ってある。顧客（又は使用者）は保護シートを剥離してから、液晶表示装置を使用する。
【００１６】
保護シートを保護ガラス１０１から剥離する際に、保護ガラス１０１の表側の面に、剥離帯電により電荷が帯電する。この状態において、コントロール基板１０９がグランド（即ち、フレームグランド又はシグナルグランド）に接続すると、電荷の移動に伴ってコントロール基板１０９に搭載されたＩＣに大きな電流が流れ、ＩＣにダメージを与えてしまう可能性があった。
【００１７】
図９は、前提技術におけるタッチパネル付き液晶表示装置の断面図である。図９に示すように、液晶表示パネル１０２と保護ガラス１０１の間には、タッチパネル１１０が配置されている。タッチパネル１１０にはＦＰＣ１１１の一端が接続されている。ＦＰＣ１１１の他端の端子は、保持部材１０７の背面側に露出している。
【００１８】
図９に示すタッチパネル付き液晶表示装置においても、保護シート（図示せず）を保護ガラス１０１から剥離する際に、保護ガラス１０１の表側の面に、剥離帯電により電荷が帯電する。保護ガラス１０１の表側の面が帯電した状態においてＦＰＣ１１１の他端の端子が例えばグランドに接続されると、電荷の移動に伴ってＦＰＣ１１１を介してタッチパネル１１０に大きな電流が流れる。これにより、ＦＰＣ１１１およびタッチパネル１１０にダメージを与えてしまう可能性があった。
【００１９】
また、ＦＰＣ１１１の他端がコントロール基板１０９と接続されると、一瞬にしてプラスの電荷が移動し、コントロール基板１０９に搭載されたＩＣもしくは液晶表示パネル１０２を駆動するためのＩＣに大きな電気的ストレスがかかりダメージを与える可能性がある。
【００２０】
図１０（ａ）、（ｂ）は、前提技術における液晶表示装置における帯電を説明する図である。図１０（ａ）に示すように、保護シート（図示せず）を保護ガラス１０１から剥離する際に、保護ガラス１０１の表側の面に、剥離帯電により例えばマイナスの電荷が帯電する。保護ガラス１０１の表側の面に帯電した帯電したマイナス電荷はどこにも移動することができず、そのままの状態で残ったままとなる。
【００２１】
図（ａ）の状態において、コントロール基板１０９がグランド、信号入力端子等に接続すると、コントロール基板１０９およびフレキシブルケーブル１１３を経由して液晶表示パネル１０２に向けてプラスの電荷が移動する（図１０（ｂ））。この電荷の移動に伴ってコントロール基板１０９に搭載されたＩＣに大きな電流が流れ、ＩＣにダメージを与えてしまう可能性があった。
【００２２】
また、保護ガラス１０１の表側の面から電荷を除去するためにイオナイザーを適用しても、完全に電荷を除去するには長い時間を要する。そのため、製造工程において作業時間が長くなってしまう。以下で説明する本発明の実施形態は、上述した課題を解決するものである。
【００２３】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１における液晶表示装置１００の断面図である。液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０２、導電性保護ガラス２０１およびコントロール基板１０９を備える。導電性保護ガラス２０１は、液晶表示パネル１０２の表示面側に配置され、液晶表示パネル１０２の表示面を保護する。コントロール基板１０９は、液晶表示パネル１０２を駆動する。
【００２４】
導電性保護ガラス２０１は、保護ガラス１０１の表面に形成された保護ガラス側導電性部材としての透明性導電膜２１０を備える。透明性導電膜２１０は、例えば酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ−ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）、酸化スズ（Ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ：ＴＯ）フッ素ドープ酸化スズ（Ｆｌｕｏｒｉｎｅ  ｄｏｐｅｄ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ：ＦＴＯ）等である。透明性導電膜２１０は、蒸着により保護ガラス１０１の表面（即ち、表側の面、側面、液晶表示パネル１０２側の面）に成膜されている。
【００２５】
液晶表示パネル１０２とコントロール基板１０９とは、フレキシブルケーブル（図示せず）により接続されている。コントロール基板１０９は、バックライト１１２の背面側に配置される。コントロール基板１０９には、外部から信号を入力するためのコネクタ１０５が設けられている。バックライト１１２は、例えばサイドライト方式であり、図示しない光源、導光板等を含む。バックライト１１２と液晶表示パネル１０２の間には、バックライト用光学シート１０８が配置されている。バックライト用光学シート１０８は例えば、バックライト１１２から射出される面状光を拡散する性質を有するシートである。
【００２６】
液晶表示装置１００は、絶縁性の保持部材１０３，１０７に沿って配置された金属製のバックライト側導電性部材２０２，２０３を備える。保持部材１０３，１０７は、液晶表示パネル１０２、バックライト１１２、コントロール基板１０９を保持する。保持部材１０３，１０７は例えば絶縁性樹脂により形成されている。コントロール基板１０９と保持部材１０３，１０７とは、導電性の固着具（即ち、金属製のねじ１０４，１０６）により固定されている。
【００２７】
保護ガラス側導電性部材（即ち透明性導電膜２１０）は、バックライト側導電性部材２０２，２０３を介してコントロール基板１０９と電気的に接続されている。つまり、図１に示すように、透明性導電膜２１０はバックライト側導電性部材２０２，２０３と接触している。また、バックライト側導電性部材２０２，２０３は、導電性のねじ１０４，１０６と接触している。ねじ１０４，１０６は、コントロール基板１０９のグランド（以下ＧＮＤとも記載）に接続されている。本実施の形態において、コントロール基板１０９のグランドとは、フレームグランド又はシグナルグランドを意味する。
【００２８】
導電性保護ガラスの２０１の表側の面には、導電性保護ガラス２０１に傷が付くことを防止するために、粘着性の保護シート（図示せず）が貼ってあるとする。顧客（又は使用者）は保護シートを剥離してから、液晶表示装置１００を使用する。
【００２９】
保護シートを導電性保護ガラス２０１から剥離する際に、導電性保護ガラス２０１の表側の面に、剥離帯電により電荷が帯電する。本実施の形態１では、導電性保護ガラス２０１の表側の面は、透明性導電膜２１０、バックライト側導電性部材２０２，２０３および導電性の固着具（即ち、金属製のねじ１０４，１０６）を介して、コントロール基板１０９のグランドと電気的に接続されている。よって、導電性保護ガラス２０１の表側の面に電荷が発生した場合に、電荷をコントロール基板１０９のグランドに緩やかに移動させることが可能である。
【００３０】
＜効果＞
本実施の形態１における液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０２と、液晶表示パネル１０２の表示面を保護する保護ガラス１０１と、液晶表示パネル１０２を駆動するコントロール基板１０９と、保護ガラス１０１の液晶表示パネル１０２と反対側の面（即ち、保護ガラス１０１の表側の面）に接触する保護ガラス側導電性部材（即ち、透明性導電膜２１０）と、を備え、保護ガラス側導電性部材はコントロール基板１０９と電気的に接続されている。
【００３１】
本実施の形態１における液晶表示装置１００においては、電荷の帯電が起こり易い保護ガラス１０１の表側の面と、コントロール基板１０９とが電気的に接続されている。この構成により、保護ガラス１０１の表側の面に帯電した電荷がコントロール基板１０９に緩やかに移動することが可能である。また、コントロール基板１０９の電荷を保護ガラス１０１の表側の面に緩やかに移動することが可能である。よって、コントロール基板１０９に搭載されたＩＣに大きな電流が流れることを抑制して、ＩＣがダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００３２】
また、保護ガラス１０１の表側の面から電荷を除去するためのイオナイザーの適用が不要となる。あるいは、適用する時間を短縮することが可能である。よって、液晶表示装置１００の製造工程における電荷除去に要する時間を短縮することが可能である。
【００３３】
また、本実施の形態１における液晶表示装置１００において、保護ガラス１０１は、保護ガラス１０１の表明に形成された保護ガラス側導電性部材としての透明性導電膜２１０を含む、導電性保護ガラス２０１であり、透明性導電膜２１０がコントロール基板１０９と電気的に接続されている。
【００３４】
従って、保護ガラス側導電性部材として透明性導電膜２１０を設けることにより、導電性保護ガラス２０１の透明性を維持したまま、導電性保護ガラス２０１の表側の面に導電部材を配置することが可能となる。
【００３５】
また、本実施の形態１における液晶表示装置１００において、保護ガラス側導電性部材（即ち、透明性導電膜２１０）は、コントロール基板１０９のグランドと電気的に接続されている。
【００３６】
本実施の形態１における液晶表示装置１００においては、電荷の帯電が起こり易い保護ガラス１０１の表側の面と、コントロール基板１０９のグランドとが電気的に接続されている。この構成により、保護ガラス１０１の表側の面に帯電した電荷がコントロール基板１０９のグランドに緩やかに移動することが可能である。また、コントロール基板１０９のグランドの電荷を保護ガラス１０１の表側の面に緩やかに移動することが可能である。よって、コントロール基板１０９に搭載されたＩＣに大きな電流が流れることを抑制して、ＩＣがダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００３７】
また、本実施の形態１における液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０２の背面側に配置されるバックライト１１２と、液晶表示パネル１０２、コントロール基板１０９およびバックライト１１２を保持する絶縁性の保持部材１０３，１０７と、保持部材１０３，１０７に沿って配置されたバックライト側導電性部材２０２，２０３と、をさらに備え、保護ガラス側導電性部材は、バックライト側導電性部材２０２，２０３を介してコントロール基板１０９と電気的に接続されている。
【００３８】
従って、保持部材１０３，１０７に沿ってバックライト側導電性部材２０２，２０３を配置することにより、バックライト側導電性部材２０２，２０３を介して保護ガラス側導電性部材とコントロール基板１０９とを電気的に接続することが可能となる。
【００３９】
また、本実施の形態１における液晶表示装置１００において、コントロール基板１０９は保持部材１０３，１０７に導電性の固着具（即ち、金属製のねじ１０４，１０６）により固定されていて、固着具はコントロール基板１０９と電気的に接続しており、バックライト側導電性部材２０２，２０３と固着具が接触しており、保護ガラス側導電性部材（即ち、透明性導電膜２１０）は、バックライト側導電性部材２０２，２０３および固着具を介してコントロール基板１０９と電気的に接続されている。
【００４０】
従って、導電性の固着具（即ち、金属製のねじ１０４，１０６）により、コントロール基板１０９、保持部材１０３，１０７およびバックライト側導電性部材を固定し、コントロール基板１０９とバックライト側導電性部材とを電気的に接続することにより、保護ガラス側導電性部材（即ち、透明性導電膜２１０）とコントロール基板１０９とを電気的に接続することが可能となる。
【００４１】
＜実施の形態２＞
図２は、実施の形態２におけるタッチパネル付き液晶表示装置２００の断面図である。タッチパネル付き液晶表示装置２００は、液晶表示装置１００（図１）に対してタッチパネル１１０をさらに備える。タッチパネル１１０は静電容量型である。
【００４２】
タッチパネル１１０はタッチパネル１１０から信号を引き出すフレキシブルプリント配線板１１１（以下ＦＰＣ１１１とも記載）と接続されている。本実施の形態１において、ＦＰＣ１１１の端子は、バックライト側導電性部材２０２に接続されている。実施の形態１で述べたように、バックライト側導電性部材２０２は、金属製のねじ１０６を介してコントロール基板１０９のグランドと電気的に接続されている。その他の構成は実施の形態１と同じため、説明を省略する。
【００４３】
＜効果＞
本実施の形態２におけるタッチパネル付き液晶表示装置２００は、液晶表示パネル１０２と保護ガラス１０１との間に配置されるタッチパネルをさらに備え、タッチパネル１１０にはフレキシブルプリント配線板１１１が接続されており、フレキシブルプリント配線板１１１の端子は、コントロール基板１０９と電気的に接続されている。
【００４４】
この構成により、保護ガラス１０１の表側の面（即ち導電性保護ガラス２０１の表面）、コントロール基板１０９およびフレキシブルプリント配線板１１１が電気的に接続されるため、保護ガラス１０１の表側の面が帯電した場合であっても、コントロール基板１０９およびタッチパネル１１０に電荷が緩やかに移動することが可能である。よって、タッチパネル１１０に大きな電流が流れることを抑制して、タッチパネル１１０およびフレキシブルプリント配線板１１１がダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００４５】
さらに、保護ガラス１０１から保護シートを剥離する際に、フレキシブルプリント配線板１１１の全ての端子をタッチパネル側導電性部材２０２に接続しておくことにより、タッチパネル１１０内において電位差が生じることを抑制できるため、タッチパネル１１０内の配線がダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００４６】
＜実施の形態３＞
図３は、本実施の形態３における液晶表示装置３００の断面図である。図４は液晶表示装置３００の平面図である。
【００４７】
実施の形態１（図１）の液晶表示装置１００は、保護ガラス１０１の表側の面に接触する保護ガラス側導電性部材として透明性導電膜２１０を備えた。一方、本実施の形態３における液晶表示装置３００は、保護ガラス側導電性部材として導電性テープ２１１，２１２を備える。導電性テープとは例えば、一方の面に粘着性を有する銅箔テープである。
【００４８】
図３および図４に示すように、導電性テープ２１１，２１２は、液晶表示パネル１０２の表示領域１と平面視で重ならない領域に貼り付けられている。表示領域１以外の領域に導電性テープ２１１，２１２を配置することにより、導電性テープ２１１，２１２が表示画像の視認を妨げることがない。
【００４９】
また、本実施の形態３では、バックライト側導電性部材２０４，２０５は導電性テープでもよい。図３に示すように、保護ガラス１０１の表側の面から裏側の面にかけて貼り付けられた導電性テープ２１１，２１２は、バックライト側導電性部材２０４，２０５と電気的に接続している。
【００５０】
本実施の形態３において、保護ガラス１０１、液晶表示パネル１０２、コントロール基板１０９、保持部材１０３，１０７、導電性の固着具（即ち、金属製のねじ１０４，１０６）の構成は実施の形態１と同じため説明を省略する。
【００５１】
本実施の形態３においても、実施の形態１と同様、保護ガラス側導電性部材（即ち導電性テープ２１１，２１２）は、バックライト側導電性部材２０４，２０５を介してコントロール基板１０９のグランドと電気的に接続されている。
【００５２】
前提技術における液晶表示装置（図８）において、保護シート（図示せず）を保護ガラス１０１から剥離した際に、保護ガラス１０１の表示領域１における帯電は２０ｋＶであった。一方、本実施の形態３における液晶表示装置（図３）において、保護シート（図示せず）を保護ガラス１０１から剥離した際に、保護ガラス１０１の表示領域１における帯電は５ｋＶ以下であった。
【００５３】
＜効果＞
本実施の形態３における液晶表示装置３００において、保護ガラス側導電性部材は、導電性テープ２１１，２１２であり、導電性テープ２１１，２１２がコントロール基板１０９と電気的に接続されている。
【００５４】
従って、保護ガラス側導電性部材として導電性テープ２１１，２１２を設けることにより、保護ガラス１０１の表側の面に導電部材を配置することが可能となる。本実施の形態３における液晶表示装置３００においては、電荷の帯電が起こり易い保護ガラス１０１の表側の面と、コントロール基板１０９のグランドとが電気的に接続されている。この構成により、保護ガラス１０１の表側の面に帯電した電荷がコントロール基板１０９のグランドに緩やかに移動することが可能である。また、コントロール基板１０９のグランドの電荷を保護ガラス１０１の表側の面に緩やかに移動することが可能である。よって、コントロール基板１０９に搭載されたＩＣに大きな電流が流れることを抑制して、ＩＣがダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００５５】
また、本実施の形態３における液晶表示装置３００において、保護ガラス側導電性部材（即ち導電性テープ２１１，２１２）は、保護ガラス１０１の液晶表示パネル１０２の表示領域１と平面視で重ならない領域に配置されている。
【００５６】
従って、保護ガラス１０１の表示領域１以外の領域に導電性テープ２１１，２１２を配置することにより、導電性テープ２１１，２１２が表示画像の視認を妨げることがない。
【００５７】
＜実施の形態４＞
図５は、実施の形態４におけるタッチパネル付き液晶表示装置４００の断面図である。タッチパネル付き液晶表示装置４００は、液晶表示装置３００（図３）に対してタッチパネル１１０をさらに備える。タッチパネル１１０は静電容量型である。
【００５８】
タッチパネル１１０はタッチパネル１１０から信号を引き出すフレキシブルプリント配線板１１１（以下ＦＰＣ１１１とも記載）と接続されている。本実施の形態４において、ＦＰＣ１１１の端子は、バックライト側導電性部材２０４に接続されている。実施の形態３で述べたように、バックライト側導電性部材２０４は、金属製のねじ１０６を介してコントロール基板１０９のグランドと電気的に接続されている。その他の構成は実施の形態３と同じため、説明を省略する。
【００５９】
＜効果＞
本実施の形態４におけるタッチパネル付き液晶表示装置４００は、液晶表示パネル１０２と保護ガラス１０１との間に配置されるタッチパネル１１０をさらに備え、タッチパネル１１０にはフレキシブルプリント配線板１１１が接続されており、フレキシブルプリント配線板１１１の端子は、コントロール基板１０９と電気的に接続されている。
【００６０】
この構成により、保護ガラス１０１の表側の面、コントロール基板１０９およびフレキシブルプリント配線板１１１が電気的に接続されるため、保護ガラス１０１の表側の面が帯電した場合であっても、コントロール基板１０９およびタッチパネル１１０に電荷が緩やかに移動することが可能である。よって、タッチパネル１１０に大きな電流が流れることを抑制して、タッチパネル１１０およびフレキシブルプリント配線板１１１がダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００６１】
さらに、保護ガラス１０１から保護シートを剥離する際に、フレキシブルプリント配線板１１１の全ての端子をバックライト側導電性部材２０４に接続しておくことにより、タッチパネル１１０内において電位差が生じることを抑制できるため、タッチパネル１１０内の配線がダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００６２】
＜実施の形態５＞
図６は、本実施の形態５における液晶表示装置５００の断面図である。図４は液晶表示装置５００の平面図である。
【００６３】
実施の形態３（図３）の液晶表示装置３００は、保護ガラス１０１の表側の面に接触する保護ガラス側導電性部材として導電性テープ２１１，２１２を備えた。一方、本実施の形態５における液晶表示装置５００は、保護ガラス側導電性部材として導電性インク２０６，２０７を備える。導電性インクとは例えば、銀の粒子を含んだインクである。
【００６４】
図６および図４に示すように、導電性インク２０６，２０７は、液晶表示パネル１０２の表示領域１と平面視で重ならない領域に塗布されている。表示領域１以外の領域に導電性インク２０６，２０７を配置することにより、導電性インク２０６，２０７が表示画像の視認を妨げることがない。
【００６５】
また、本実施の形態５の液晶表示装置５００において、保護ガラス１０１には導電性部材が配置された貫通孔２０８，２０９が設けられている。導電性部材が配置された貫通孔２０８，２０９とは、スルーホール、ビア（ｖｉａ）ホール等である。
【００６６】
図６に示すように貫通孔２０８により、保護ガラス側導電性部材（即ち導電性インク２０６）とバックライト側導電性部材２０２が電気的に接続される。同様に、貫通孔２０９により、保護ガラス側導電性部材（即ち導電性インク２０７）とバックライト側導電性部材２０３が電気的に接続される。
【００６７】
本実施の形態５において、保護ガラス１０１、液晶表示パネル１０２、コントロール基板１０９、保持部材１０３，１０７、導電性の固着具（即ち、金属製のねじ１０４，１０６）の構成は実施の形態３と同じため説明を省略する。
【００６８】
本実施の形態５においても、実施の形態３と同様、保護ガラス側導電性部材（即ち導電性インク２０６，２０７）は、バックライト側導電性部材２０２，２０３を介してコントロール基板１０９のグランドと電気的に接続されている。
【００６９】
＜効果＞
本実施の形態５における液晶表示装置５００において、保護ガラス側導電性部材は、導電性インク２０６，２０７であり、保護ガラス１０１には導電性部材が配置された貫通孔２０８，２０９が設けられ、貫通孔２０８，２０９を介して導電性インク２０６，２０７とコントロール基板１０９とが電気的に接続されている。
【００７０】
本実施の形態５における液晶表示装置５００においては、保護ガラス側導電性部材として導電性インク２０６，２０７を設け、導電性部材が配置された貫通孔２０８，２０９を設けることで導電性インク２０６，２０７とコントロール基板１０９とを電気的に接続する。液晶表示装置５００においては、電荷の帯電が起こり易い保護ガラス１０１の表側の面と、コントロール基板１０９のグランドとが電気的に接続されている。この構成により、保護ガラス１０１の表側の面に帯電した電荷がコントロール基板１０９のグランドに緩やかに移動することが可能である。また、コントロール基板１０９のグランドの電荷を保護ガラス１０１の表側の面に緩やかに移動することが可能である。よって、コントロール基板１０９に搭載されたＩＣに大きな電流が流れることを抑制して、ＩＣがダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００７１】
また、本実施の形態５における液晶表示装置５００においては、保護ガラス側導電性部材（即ち導電性インク２０６，２０７）は、保護ガラス１０１の液晶表示パネル１０２の表示領域１と平面視で重ならない領域に配置されている。
【００７２】
従って、保護ガラス１０１の表示領域１以外の領域に導電性インク２０６，２０７を配置することにより、導電性インク２０６，２０７が表示画像の視認を妨げることがない。
【００７３】
＜実施の形態６＞
図７は、実施の形態６におけるタッチパネル付き液晶表示装置６００の断面図である。タッチパネル付き液晶表示装置６００は、液晶表示装置５００（図６）に対してタッチパネル１１０をさらに備える。タッチパネル１１０は静電容量型である。
【００７４】
タッチパネル１１０はタッチパネル１１０から信号を引き出すフレキシブルプリント配線板１１１（以下ＦＰＣ１１１とも記載）と接続されている。本実施の形態６において、ＦＰＣ１１１の端子は、バックライト側導電性部材２０２に接続されている。実施の形態５で述べたように、バックライト側導電性部材２０２は、金属製のねじ１０６を介してコントロール基板１０９のグランドと電気的に接続されている。その他の構成は実施の形態５と同じため、説明を省略する。
【００７５】
＜効果＞
本実施の形態６におけるタッチパネル付き液晶表示装置６００は、液晶表示パネル１０２と保護ガラス１０１との間に配置されるタッチパネル１１０をさらに備え、タッチパネル１１０にはフレキシブルプリント配線板１１１が接続されており、フレキシブルプリント配線板１１１の端子は、コントロール基板１０９と電気的に接続されている。
【００７６】
この構成により、保護ガラス１０１の表側の面、コントロール基板１０９およびフレキシブルプリント配線板１１１が電気的に接続されるため、保護ガラス１０１の表側の面が帯電した場合であっても、コントロール基板１０９およびタッチパネル１１０に電荷が緩やかに移動することが可能である。よって、タッチパネル１１０に大きな電流が流れることを抑制して、タッチパネル１１０およびフレキシブルプリント配線板１１１がダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００７７】
さらに、保護ガラス１０１から保護シートを剥離する際に、フレキシブルプリント配線板１１１の全ての端子をタッチパネル側導電性部材２０２に接続しておくことにより、タッチパネル１１０内において電位差が生じることを抑制できるため、タッチパネル１１０内の配線がダメージを受けることを抑制することが可能である。
【００７８】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１００，３００，５００  液晶表示装置、１０１  保護ガラス、１０２  液晶表示パネル、１０３，１０７  保持部材、１０４，１０６  ねじ、１０５  信号用コネクタ、１０８  バックライト用光学シート、１０９  コントロール基板、１１０  タッチパネル、１１１  ＦＰＣ、１１２  バックライト、２００，４００，６００  タッチパネル付き液晶表示装置、２０１  導電性保護ガラス、２０２，２０３，２０４，２０５  バックライト側導電性部材、２０６，２０７  導電性インク、２０８，２０９  貫通孔、２１０  透明性導電膜、２１１，２１２  導電性テープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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