(57)【要約】【課題】カーテンの下端を地面ぎりぎりに合わせるための技術であって、低コストで、且つカーテンの再利用にも対応できる技術を提供する。【解決手段】カーテン３００は、その両端を柱１１０に固定された、略水平なカーテンレール１３０に吊り下げられている。カーテンレール１３０は、柱１１０に対して縦方向の位置を可変とされている。柱１１０の下にアンカー４００が配された場合には、カーテンレール１３０の柱１１０に対する位置を下げ、カーテン３００の下端を地面に沿わせる。【選択図】図５
2017023630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で、地面に略垂直に立てて用いられる、ともに棒状体である２本の柱と、２本の前記柱の間に略水平にわたされて用いられる、棒状体であるカーテンレールと、前記カーテンレールにその上側の辺を前記カーテンレールに沿って移動可能として取付けて用いられる矩形であり膜材でできたカーテンと、を有するカーテン構造体セットであって、
２本の前記柱の長さは、前記カーテンの縦寸法よりも長くされており、
前記カーテンレールは、２本の前記柱の所定の範囲である特定範囲において、地面からの高さを可変として２本の前記柱にその両端をそれぞれ固定できるようになっており、
２本の前記柱における前記特定範囲の上端までの２本の前記柱の下端からの距離は、前記カーテンの縦寸法の長さと同じかそれよりも大きくされているとともに、
２本の前記柱の下端にはそれぞれ、前記柱を地面から浮かせた状態で支持するアンカーを必要に応じて取付けることができるようになっており、
２本の前記柱における前記特定範囲の下端までの２本の前記柱の下端からの距離は、その距離と、前記アンカーによって、前記柱の下端が地面から浮かされることが予定された最大の距離とを併せた距離が、前記カーテンの縦寸法の長さと同じかそれよりも小さくなるようにされている、
カーテン構造体セット。
【請求項２】
前記特定範囲は、２本の前記柱の下端にまで及ぶようになっている、
請求項１記載のカーテン構造体セット。
【請求項３】
２本の前記柱の間に略水平にわたされる、棒状体である陸梁を備えているとともに、前記陸梁がわたされる位置は、前記柱の下端に前記カーテンの下端を一致させたときにおける前記カーテンレールの高さの直上の位置となるようにされている、
請求項１記載のカーテン構造体セット。
【請求項４】
使用時における２本の前記柱の間であり、前記陸梁の上の空間を覆う膜材である被覆材を備えている、
請求項３記載のカーテン構造体セット。
【請求項５】
前記被覆材は、使用時における２本の前記柱の間であり、前記陸梁の上の空間に加え、使用時における２本の前記柱の間であり、且つ前記陸梁の下の、少なくとも前記アンカーによって、前記柱の下端が地面から浮かされることが予定された最大の距離に対応する高さ範囲を覆うことができる膜材とされている、
請求項４記載のカーテン構造体セット。
【請求項６】
前記被覆材のうちの、使用時における２本の前記柱の間であり、前記陸梁の上の空間を覆う部分よりも下方の部分を、上方に巻き取った状態で固定する手段を備えている、
請求項５記載のカーテン構造体セット。
【請求項７】
２本の前記柱の下端にそれぞれ取付けられる、前記柱を地面から浮かせた状態で支持するアンカーを備えており、
使用時における２本の前記柱の間であり、前記カーテンレールの上で、且つ前記陸梁の下の空間を覆う膜材である下膜材を備えている、
請求項３記載のカーテン構造体セット。
【請求項８】
前記カーテンは、縦長の矩形の膜材であるカーテン体を幅方向で複数枚接続されてなる、
請求項１記載のカーテン構造体セット。
【請求項９】
隣接する前記カーテン体の間に、前記カーテン体の縦方向の剛性を増すための棒状体が配されている、
請求項８記載のカーテン構造体セット。
【請求項１０】
前記カーテンの横寸法は、２本の前記柱の間隔に略一致するようになっている、
請求項１、８又は９記載のカーテン構造体セット。
【請求項１１】
前記カーテンは、矩形に組まれた額縁状の枠の中に膜材を張り渡したものとされている、
請求項１記載のカーテン構造体セット。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のカーテン構造体セットを用いて構成されたカーテン構造体であって、
前記カーテンが、その下側の辺が地面に略沿うようにその地面からの高さを調整された前記カーテンレールに取付けられている、
カーテン構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテンに関し、特には主に業務用として用いられるカーテンに関する。
【背景技術】
【０００２】
大型の倉庫や、車庫、工場などの建築物などで、開閉自在な簡易な扉としてカーテンが多用されている。例えば、屋外と室内を仕切る開閉自在な仕切りとして、室内を複数に区切る開閉自在な仕切りとして、カーテンが用いられている。
このようなカーテンは、一般に、テントに用いられる膜材などを用いて作られる大掛かりなものである。その縦横の長さは、場合にもよるが１０ｍを超えることも普通にある。
【０００３】
カーテンは、それが使用される現場によって、必要な寸法が変わる。この場合の寸法は、縦寸法と横寸法である。
カーテンは一般に、長尺の膜材のロールから切りだされた矩形の膜材であるカーテン体を幅方向で複数枚繋げていくことにより構成される。幅方向に何枚のカーテン体を繋げるかということは容易に調整できるので、カーテンの横寸法の調整は簡単である。
【０００４】
他方、カーテンの縦寸法の調整は難しい。カーテンの縦寸法の調整は、カーテンの下端を地面（本願において、「地面」の語は、屋外の地表（舗装等の整地がなされているか否かを問わない。）のみならず、屋内の地表又は床をも含む意味で用いる。）ぎりぎりに合わせることを目的として行われる。カーテンの下端と地面との間に隙間があると、そこから風が中に吹き込むことによるカーテンを備えた構造物の破損（構造物が屋外に存在する場合には、そのような事態は往々にして生じ得る。）が生じるおそれがある。また、カーテンの下端が地面の上を引きずられるような状態では、カーテンはすぐに破損してしまう。上述の問題に加えて、見栄えの観点からも、カーテンの下端を地面ぎりぎりに合わせることは重要である。
カーテンの縦方向の長さの調整は例えば、幅方向で複数枚繋げられる各カーテン体の縦方向の長さを調整することにより実現可能ではある。しかしながら、それは、技術的には実現可能でも、実際には採用しがたい。カーテンを供給するメーカー側からすると、カーテンの長さは予め規格化しておいた方が、コスト競争力という面から望ましいため、カーテン体の長さを必要に応じて変更するといういわばオーダーメイドというべき技術は、カーテンを製造するメーカーにとっては採用しがたいのである。カーテンの技術分野は、コモディティ化が著しく進行しているので、価格競争力の維持はメーカーにとって極めて重要な課題である。
【０００５】
また、カーテンは、複数回再利用される場合もある。例えば、リサイクルが行われる場合にはカーテンは再利用される。また、カーテンは、売切りで販売されるのみならず、レンタルの対象となる場合があるが、カーテンがレンタルされる場合においても、カーテンは再利用されることになる。
そのような場合においては、カーテンが用いられる現場毎に必要なカーテンの縦寸法が異なってくる。このような場合には、カーテンの縦寸法を調節するための技術の重要度は益々大きくなる。
【０００６】
上述のように、カーテンの横寸法の調整は容易であるが、カーテンの縦寸法の調整は簡単ではない。
そのような観点から、予め規格化された縦寸法のカーテンしか提供しないメーカーも存在する。しかしながら、好みの縦寸法のカーテンを求める需要者ももちろん存在するのであり、規格化された縦寸法のカーテンしか提供しないのでは、そのような需要者の要求には応えられない。
そのような点に鑑みて本願出願人は、特開２０１５−２０７の特許出願で、新たなカーテンの提案をした。かかるカーテンは、規格化された縦寸法のカーテン体を複数、幅方向で接続するという、カーテンにおける基本的な構造乃至従来からの製造方法を踏襲しつつも、各カーテン体の下方に、カーテン体と同幅であり、且つ各カーテン体に対して上下方向に移動可能とした下カーテン体を接続したものとなっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の特許出願で開示された技術は、各カーテン体に接続された下カーテン体を上下に移動させることにより各カーテン体の縦寸法を調整することができ、それによりカーテンの縦寸法を調整することを可能とするものである。しかもこの技術は、規格化された縦寸法のカーテン体を複数、幅方向で接続するという、カーテンにおける基本的な構造乃至従来からの製造方法を踏襲するものであるから、コストの上昇を比較的抑えることができる。
また、このカーテンは、各カーテン体に取付けられた下カーテン体の上下方向の位置を異なる高さに調整することにより、幅方向における位置によってカーテンの長さを変化させられることにより、例えば傾斜地に配置されるカーテンにも応用可能であるという利点もある。
しかしながら、かかるカーテンは、各カーテン体の下に下カーテン体を接続することが必要であり、しかもかかる接続は、各カーテン体に対して接続される下カーテン体が、接続されるそのカーテン体に対して上下方向に移動可能なものとすることが必要であるので、かかる接続をなすための新たな部品が必要となり、コスト抑制の効果が限定的なものとなる場合もありうる。
また、需要者によっては、幅方向における位置によってカーテンの長さを変化させられる機能の代わりに、より一層のコスト削減を望むこともあるから、上述の如きカーテンは、いわばオーバースペックとなることもある。
【０００８】
本願発明は、カーテンの下端を地面ぎりぎりに合わせるための技術であって、低コストで、且つカーテンの再利用にも対応できる技術を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するため、本願発明者は以下のカーテン構造体セットを提案する。カーテン構造体セットは、カーテン構造体を作るためのいわば部品のセットである。カーテン構造体セットを組立てるとカーテン構造体となる。
本願発明は、所定の間隔で、地面に略垂直に立てて用いられる、ともに棒状体である２本の柱と、２本の前記柱の間に略水平にわたされて用いられる、棒状体であるカーテンレールと、前記カーテンレールにその上側の辺を前記カーテンレールに沿って移動可能として取付けて用いられる矩形であり膜材でできたカーテンと、を有するカーテン構造体セットである。
そして、このカーテン構造体セットにおける２本の前記柱の長さは、前記カーテンの縦寸法よりも長くされており、前記カーテンレールは、２本の前記柱の所定の範囲である特定範囲において、地面からの高さを可変として２本の前記柱にその両端をそれぞれ固定できるようになっている。
本願発明における特定範囲は、以下のように定義される。
２本の前記柱における前記特定範囲の上端までの２本の前記柱の下端からの距離は、前記カーテンの縦寸法の長さと同じかそれよりも大きくされている。
また、２本の前記柱の下端にはそれぞれ、前記柱を地面から浮かせた状態で支持するアンカーを必要に応じて取付けることができるようになっており、２本の前記柱における前記特定範囲の下端までの２本の前記柱の下端からの距離は、その距離と、前記アンカーによって、前記柱の下端が地面から浮かされることが予定された最大の距離とを併せた距離が、前記カーテンの縦寸法の長さと同じかそれよりも小さくなるようにされている。
【００１０】
このカーテン構造体セットによるカーテン構造体は、カーテンの縦寸法を、従来技術で説明した下カーテン体等の他の膜材を利用することにより変更するものではない。また、このカーテン構造体セットにおけるカーテンの縦寸法は、仮にそれに従来技術で説明したカーテン体が含まれるとしても、その縦方向の長さを適当に選択することにより変更されるということもない。その代わりに、このカーテン構造体セットにおけるカーテン構造体では、カーテンを吊り下げているカーテンレール自体を上下することにより、カーテンの下端を地面に合わせられるようにしている。
ところで、カーテン構造体において、２本の柱が常に地面にそのまま載置されるのであれば、柱の下端からカーテンの縦寸法に応じたある一定の距離だけ離れたところに位置決めした状態で、カーテンレールを柱に取付けられるようになっていれば、そのカーテンレールにその上側の辺を取付けられた、縦寸法が規格化されたカーテンの下端を地面ぎりぎりに合わせられることになる。
しかしながら事はそう簡単ではない。カーテン構造体が用いられる現場においては、柱の足元にアンカーが配置されることがあるからである。アンカーは、地面に直立させた状態で使用される柱の安定性を高めるための重りとしての役割を主に担うが、アンカーに取付けられた状態で柱はその下端が地面から浮いた状態となる。したがって、柱に対するカーテンレールの固定位置が可変となっていないのであれば、アンカーを用いた場合には、カーテンの下端と地面との間に隙間が空いてしまう。しかも、アンカーは必ずしも常に使用されるものではなく、またアンカーには様々な種類があるので、それを用いたときにおける柱の下端から地面までの距離もまちまちである。下カーテン体等の他の膜材を利用する等してカーテンの縦寸法を事後的に、或いはカーテン構造体が敷設される現場で修正することが可能なのであれば、アンカーに由来する上述の問題も回避できるが、本願のカーテン構造体セットの場合には、その問題の回避のために何らかの工夫が必要となる。その工夫は、柱における特定範囲において、柱に対する上下方向の位置を可変として、柱に対してカーテンレールを取付けられるようにした、ということである。
上述したように、柱における特定範囲の上端までの２本の柱の下端からの距離は、カーテンの縦寸法の長さと同じかそれよりも大きくされている。また、柱における特定範囲の下端までの柱の下端からの距離は、その距離と、アンカーによって、柱の下端が地面から浮かされることが予定された最大の距離とを併せた距離が、カーテンの縦寸法の長さと同じかそれよりも小さくなるようにされている。
柱がアンカーなしに地面に配される場合において、カーテンの下端を地面ぎりぎりに合わせるには、柱の下端からカーテンの縦寸法分だけ離れた位置でカーテンレールを柱に取付ければよい。柱における特定範囲の上端までの２本の柱の下端からの距離は、カーテンの縦寸法の長さと同じかそれよりも大きいので、本願発明によるカーテン構造体セットによれば、上述の位置でカーテンレールを柱に取付けるのは可能である。また、柱がアンカーを介して地面に対して直立させられる場合において、カーテンの下端を地面ぎりぎりに合わせるには、柱の下端から、カーテンの縦寸法から、アンカーにより柱の下端が地面から浮かされた高さを減じた長さだけ離れた位置でカーテンレールを柱に取付ければよい。柱における特定範囲の下端までの柱の下端からの距離は、その距離と、アンカーによって、柱の下端が地面から浮かされることが予定された最大の距離とを併せた距離が、カーテンの縦寸法の長さと同じかそれよりも小さくなるようにされているので、本願発明によるカーテン構造体セットによれば、アンカーがどのようなものであったとしても（言い換えれば、アンカーにより柱の下端が地面からどれだけ浮かされる場合であっても、）上述の位置でカーテンレールを柱に取付けるのは可能である。
つまり、本願発明のカーテン構造体セットによって作られるカーテン構造体は、カーテンの下端を地面ぎりぎりに合わせることができる。また、かかるカーテン構造体は、カーテンの縦寸法を規格化できるから、コストの向上を生じにくい。また、アンカーを用いない場合、用いる場合に対応でき、更には様々なアンカーを用いる場合にも対応できるので、アンカーを除いた部分を再利用することが可能である。
【００１１】
２本の柱における特定範囲は上述の範囲である。
もっとも、前記特定範囲は、２本の前記柱の下端にまで及ぶようになっていてもよい。また、特定範囲は、２本の柱の上端にまで及ぶようになっていてもよい。
特定範囲におけるカーテンレールの取付け位置は、無断階或いは連続的なものであっても良いが、一定かどうかを問わず所定の間隔おきであっても良い。一般には、数ｃｍ刻みで、カーテンレールの柱に対する高さ位置を調整できれば実用には十分である。
カーテンレールに対するレールの固定の方法はどのようなものでも構わないが、カーテン構造体セットが再利用されるのであれば、その固定は溶接などの不可逆なものではなく、ネジ止め等の解除可能なものであるのが好ましい。
【００１２】
これには限られないが、カーテン構造体セットは、２本の前記柱の間に略水平にわたされる、棒状体である陸梁を備えているとともに、前記陸梁がわたされる位置は、前記柱の下端に前記カーテンの下端を一致させたときにおける前記カーテンレールの高さの直上の位置となるようにされていてもよい。
上述したようにカーテン構造体セットにより作られるカーテン構造体は、カーテンレールを有する。そして、カーテンレールの上方、例えば、カーテンレールとその上方に位置する屋根の骨材との間にトラス梁を含むトラス構造等の補強構造を設けることでカーテン構造体の剛性を高くすることができる。しかしながら、上述したように本願発明におけるカーテンレールは上下方向に移動するから、カーテンレールと屋根の骨材等との間に補強構造を設けることが難しい。
他方、カーテンレールの上に２本の柱に対して上下動しない陸梁が存在すれば、陸梁と屋根の骨材等の間に補強構造を設けることが可能である。また、陸梁が、柱の下端に前記カーテンの下端を一致させたときにおけるカーテンレールの高さ、つまりカーテンレールが柱に取付けられるときの最も高い高さの直上の位置の位置に存在するのであれば、カーテン構造体セットにより作られるカーテン構造体の高さをコンパクトにすることができるようになる。
これには限られないが、カーテン構造体セットは、使用時における２本の前記柱の間であり、前記陸梁の上の空間を覆う膜材である被覆材を備えていてもよい。
これにより、カーテン構造体セットにより作られたカーテン構造体の２本の柱の間の空間の陸梁よりも上側の部分は、被覆材で埋められることになるから、見た目的に優れ、また２本の柱の前後の空間を仕切ることができるようになる。
上述の被覆材は、カーテン構造体の２本の柱の間の空間の陸梁よりも上側の部分のみならず、２本の柱の更に上の部分や、或いはそれ以外の部分をも覆うようなものであっても良い。例えば、前記被覆材は、使用時における２本の前記柱の間であり、前記陸梁の上の空間に加え、使用時における２本の前記柱の間であり、且つ前記陸梁の下の、少なくとも前記アンカーによって、前記柱の下端が地面から浮かされることが予定された最大の距離に対応する高さ範囲を覆うことができる膜材とされていてもよい。上述したように、アンカーが用いられる場合には、カーテンレールは、アンカーが用いられない場合よりも柱の下端寄りの位置で柱に取付けられることになる。その場合、カーテン構造体セットに陸梁が含まれるのであれば、取付け位置が下方に移動するカーテンレールと陸梁との間には隙間が生じる。被覆材が上述のようなものであれば、その被覆材を用いて、アンカーが用いられたときに生じるカーテンレールと陸梁との間の空間をも覆えるので便利である。被覆材がそのようなものである場合、前記被覆材のうちの、使用時における２本の前記柱の間であり、前記陸梁の上の空間を覆う部分よりも下方の部分を、上方に巻き取った状態で固定する手段を備えていてもよい。これによれば、陸梁よりも下方の被覆材については、それが必要なときのみ巻解いて使用できるようになる。
【００１３】
これには限られないが、本願のカーテン構造体セットは、２本の前記柱の下端にそれぞれ取付けられる、前記柱を地面から浮かせた状態で支持するアンカーを備えており、使用時における２本の前記柱の間であり、前記カーテンレールの上で、且つ前記陸梁の下の空間を覆う膜材である下膜材を備えていてもよい。
アンカーがカーテン構造体セットに含まれているのであれば、アンカーを用いた場合にカーテンレールと、陸梁との間に生じる上述の空間の大きさ、形状はカーテン構造体を作るまでもなく判っている。その空間を下膜材としてカーテン構造体セットに含めておけば、その下膜材を用いてカーテンレールと陸梁との間の空間を覆うことが可能となる。
【００１４】
上述の如く、本願におけるカーテンは矩形の膜材である。
これには限られないが、本願における前記カーテンは、縦長の矩形の膜材であるカーテン体を幅方向で複数枚接続されてなるものであってもよい。つまり、従来技術で述べた製造方法で、本願発明におけるカーテン構造体セットに含まれるカーテンを製造することができる。
この場合、隣接する前記カーテン体の間に、前記カーテン体の縦方向の剛性を増すための棒状体が配されていてもよい。これにより、カーテンの下端が捲り上がることを防止できるようになる。
これには限られないが、前記カーテンの横寸法は、２本の前記柱の間隔に略一致するようになっていてもよい。
また、前記カーテンは、矩形に組まれた額縁状の枠の中に膜材を張り渡したものとされていてもよい。この場合、枠の横幅は、２本の柱の間隔よりも短くする、例えば１／２以下とする。そうすることで、枠をあたかも扉のように利用することができるようになる。膜材を張り渡された枠は、複数でも良い。その場合、複数の枠の横幅の合計は、２本の柱の間隔よりも短く、例えば１／２以下とすることができる。
【００１５】
本願発明者は、また、上述のカーテン構造体セットを用いて作られたカーテン構造体をも、本願発明の一態様として提案する。かかるカーテン構造体によっても、カーテン構造体セットによって得られるのと同様の作用効果を得ることができる。
そのカーテン構造体の例は、以上で説明したいずれかのカーテン構造体セットを用いて構成されたカーテン構造体であって、前記カーテンが、その下側の辺が地面に略沿うようにその地面からの高さを調整された前記カーテンレールに取付けられているカーテン構造体である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態におけるテントの全体構成を概略的に示す斜視図。
【図２（Ａ）】図１に示したテントのカーテン構造体の柱と陸梁及びカーテンレールの取付構造を示す拡大正面図。
【図２（Ｂ）】図１に示したテントのカーテン構造体の柱と陸梁及びカーテンレールの取付構造の他の例を示す拡大正面図。
【図２（Ｃ）】図２（Ｂ）に示し柱の水平断面図。
【図３】図１に示したテントとともに用いられるアンカーの構成を示す正面図。
【図４】図１に示したテントにアンカーを組合せた状態を示す正面図。
【図５】図１に示したテントにアンカーを組合せ、且つカーテンレールを下げた状態を示す正面図。
【図６】図１に示したテントに含まれるカーテン構造体の側面図。
【図７】変形例のテントのカーテン構造体の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１に、この実施形態におけるカーテン構造体セットを含む種々の部品を用いて構成された、テントの概観を示す。
テントは、大まかに言えば、膜材と、それを支える骨材からなる。テントは壁１００と屋根２００とを備えている。壁１００のうちの３面は開放することのできない文字通りの壁であり、壁１００のうちの１面は、後述するカーテン３００を開放することのできるカーテン構造体１００Ａとなっている。図１でいえば、テントの正面がカーテン構造体１００Ａであり、それを構成する部品がカーテン構造体セットである。
【００１９】
テントは、骨材としての柱１１０を備えている。テントは平面視で矩形であり、少なくとも平面視した場合における四隅に柱１１０を備えている。もっとも、柱１１０はテントのそれ以外の場所に設けられていても構わない。柱１１０は、地面に対して略垂直に建てられている。
柱１１０は、上述した骨材の一部をなすものであり、膜材の荷重を支えることのできるだけの強度が要求される。それが可能である限り柱１１０は、只の棒状体であっても構わない。柱１１０は、金属或いは木材などによってできている。
テントの柱１１０の間の壁１００の部分は、膜材である壁膜材１０１で覆われている。柱１１０と壁膜材１０１との固定方法は、公知又は周知技術に倣えばよい。
テントの柱１１０の上の屋根２００の部分には、屋根２００の輪郭を作る屋根骨材２１０が設けられている。屋根骨材２１０は、周知又は公知のもので良いが、例えば、柱１１０と同様の金属製の角パイプでこれを構成することができる。
屋根２００の屋根骨材２１０で囲まれた部分は、膜材である屋根膜材２０１で覆われている。屋根骨材２１０と屋根膜材２０１との固定方法は、公知又は周知技術に倣えばよい。
【００２０】
もっとも、カーテン構造体１００Ａの左右に位置する部分にある柱１１０は、以下のように構成されている。
これには限られないが、カーテン構造体１００Ａの左右に位置する部分にある柱１１０は、金属製であり、角パイプにより構成されている。角パイプである柱１１０の断面形状は、これには限られないが矩形であり、この実施形態ではこれには限られないが正方形である。
柱１１０の長さは、カーテン３００の縦寸法よりも長くなっている。この実施形態におけるカーテン３００の規格化された縦寸法は４００ｃｍであるから、柱１１０の長さはそれよりも高くなっている。柱１１０の長さは、カーテン３００の縦寸法＋後述するアンカーの予定される最大の高さ、よりも長くする必要がある。この実施形態では、これには限られないが、アンカーの予定される最大の高さが６０ｃｍであることを考慮しつつ更に余裕を見て、柱１１０の長さは４８０ｃｍとしてある。
それら柱１１０の所定の高さには、これには限られないが金属製の板状体である第１固定板１１１が設けられている。第１固定板１１１は後述する陸梁を柱１１０に対して固定するためのものである。
第１固定板１１１は略矩形であり、ネジ止め或いは溶接などの適宜な固定方法で、柱１１０に対して固定されている。第１固定板１１１は、柱１１０の図１における前後の面にそれぞれ固定されている。
図２に示されたように、第１固定板１１１の横方向の長さは、柱１１０の前後の面の横幅より大きくされており、柱１１０に対して固定された状態で、第１固定板１１１の内側は、他方の柱１１０側に突出するようになっている。カーテン構造体１００Ａの左右に位置する部分に位置する２本の柱１１０の前後に取付けられた４つの第１固定板１１１の高さは、すべて同じ高さである。
第１固定板１１１のそれが固定された柱１１０から他方の柱１１０側に突出した部分には、図示を省略の孔が設けられている。
このような第１固定板１１１を利用して、陸梁１２０が柱１１０にその両端を固定されている。陸梁１２０は、柱１１０の間にわたされる棒状体である。陸梁１２０の長さは、第１固定板１１１が設けられた２本の柱１１０の間隔に対応したものとなっている。これには限られないが、この実施形態の陸梁１２０は、金属製であり、角パイプにより構成されている。角パイプである陸梁１２０の断面形状は、これには限られないが矩形であり、この実施形態ではこれには限られないが正方形である。また、陸梁１２０の両端付近のうちの向かい合う２つの面の対応する位置には、図示を省略の孔が穿たれている。
陸梁１２０は、その両端を、第１固定板１１１が設けられた２本の柱１１０の前後に設けられた２枚の第１固定板１１１の間にそれぞれ差込んだ状態で、第１固定板１１１と陸梁１２０の端部に設けられた孔をまとめて貫通させたボルト１２１の先端に、図示を省略のナットを螺合させることによって、その両端が柱１１０に固定された状態になる。
なお、陸梁１２０は、カーテン構造体１００Ａの左右に位置する部分にある柱１１０に略水平に、固定的にわたされるものとなっていればそれで良いのであり、陸梁１２０の柱１１０に対する固定方法はもちろん、上述したものに限られない。
これには限られないが、この実施形態では、陸梁１２０と屋根骨材２１０との間に、トラス梁２２０を組んで作られたトラス構造が設けられている。トラス構造の存在により、このテントのカーテン構造体１００Ａの剛性が向上する。
【００２１】
陸梁１２０の上の柱１１０に囲まれた空間は、これには限られないが、他の膜材と同じ膜材である被覆材５００にて覆われている。被覆材５００は、この実施形態では、トラス梁２２０の前側に配されている。被覆材５００の構成については追って詳しく説明する。
【００２２】
カーテン構造体１００Ａの左右に位置する部分にある２本の柱１１０の陸梁１２０の下には、カーテンレール１３０が略水平に取付けられている。
カーテンレール１３０は、後述するカーテンを上側から吊るすものであり、且つカーテンを水平方向に案内するものである。カーテンレール１３０は、棒状体である。カーテンレール１３０は、これには限られないがこの実施形態では、金属製であり、角パイプにより構成されている。角パイプであるカーテンレール１３０の断面形状は、これには限られないが矩形であり、この実施形態ではこれには限られないが正方形である。また、カーテンレール１３０の両端付近のうちの向かい合う２つの面の対応する位置には、図示を省略の孔が穿たれている。
カーテンレール１３０は、柱１１０に対して上下方向の位置を変化することができるようにして、その両端を柱１１０に対して取付けられるようになっている。カーテンレール１３０を、その高さ位置を可変として柱１１０に取付けられるようにするための仕組みは、例えば以下のようなものである。
【００２３】
カーテン構造体１００Ａの左右に位置する部分にある柱１１０の前後には、図２（Ａ）に示されたように、孔１１２が穿たれている。孔１１２は、柱１１０の高さ方向に複数穿たれている。柱１１０の前後における孔１１２は、その位置、形状及び大きさが対応したものとなっている。また、２つの柱１１０に設けられた孔１１２は、それらの位置がすべて同じであり、且つそれらの形状及び大きさが同じとされている。これには限られないが、孔１１２は、円形である。また、これには限られないが、各孔１１２の上下方向で隣接する孔１１２との距離は、すべて等距離となっている。
上述の孔１１２を利用して、カーテンレール１３０は、柱１１０にその両端を固定される。この実施形態ではそのために、Ｔ字型の第２固定板１４０が用いられる。第２固定板１４０は、矩形のベース板１４１と、ベース板１４１の中程から突出したこれも矩形の突出板１４２とを備えている。ベース板１４１の両端には、図示を省略の、これには限られないがこの実施形態では円形とされた孔が穿たれている。ベース板１４１の両端に設けられた２つの孔の距離は、柱１１０に設けられた多数の孔１１２のうちの上下に隣接する孔間の距離と一致する。また、突出板１４２には、図示を省略の、これには限られないがこの実施形態では円形とされた孔が穿たれている。
カーテンレール１３０は、第２固定板１４０を介して、その両端を柱１１０に取付けられる。第２固定板１４０は、各柱１１０の前後に１枚ずつ取付けられる。各柱１１０に取付けられる第２固定板１４０の地面からの高さは、一致させる。第２固定板１４０の柱１１０への固定には、柱１１０に設けられた孔１１２を利用する。孔１１２の内周面にはねじ溝が切られている。柱１１０の前側に沿わせた第２固定板１４０のベース板１４１の上下に穿たれた孔を、第２固定板１４０の前側から貫通させたボルトの先端を孔１１２に螺合させることにより、柱１１０の前側に第２固定板１４０を取付けることができる。同様に、柱１１０の後側に沿わせた第２固定板１４０のベース板１４１の上下に穿たれた孔を、第２固定板１４０の後側から貫通させたボルト１４４の先端を孔１１２に螺合させることにより、柱１１０の後側に第２固定板１４０を取付けることができる。
１つの第２固定板１４０を柱１１０に取付ける場合には、柱１１０に設けられた孔１１２のうち、上下に隣接する２つの孔が利用される。どの２つの孔１１２を、第２固定板１４０を柱１１０に固定するために利用するか選択することにより、柱１１０のどの高さに第２固定板１４０を取付けるかを変更することができる。もっとも、２本の柱１１０に取付けられる４枚の第２固定板１４０の地面からの高さは、この実施形態ではいずれも同じ高さとなるようにされる。
カーテンレール１３０は、その両端を、第２固定板１４０が設けられた２本の柱１１０の前後に設けられた２枚の第２固定板１４０の突出板１４２の間にそれぞれ差込んだ状態で、前後２枚の突出板１４２とカーテンレール１３０の端部に設けられた孔をまとめて貫通させたボルト１４３の先端に、図示を省略のナットを螺合させることによって、その両端が柱１１０に固定された状態とになる。このようにして、カーテンレール１３０は、略水平になるようにしつつ、且つ２本の柱１１０に対する高さ位置を調整した状態で、２本の柱１１０に対してその両端を取付けることができる。
なお、上述の孔１１２は、必ずしも柱１１０に対して直接設ける必要はない。例えば、図２（Ｂ）の正面図、及び同（Ｃ）の水平断面図に示したような断面略コの字形状の補助材１１０Ｘを２本の柱１１０の互いに対向する面に溶接その他の方法で固定し、且つその補助剤１１０Ｘに孔１１２を設けるという構成を採用することも可能である。かかる構成を採用すれば、柱１１０に孔１１２を空けずに済むので柱１１０の強度を落とすことがない。
【００２４】
柱１１０に設けられた多数の孔１１２のうち、一番上から２つの孔１１２を利用して第２固定板１４０を柱１１０に取付けた場合、その第２固定板１４０に取付けられたカーテンレール１３０は、陸梁１２０の直下に位置するようになっている。
それよりも下の２つの孔１１２を利用して第２固定板１４０を柱１１０に取付けた場合、その第２固定板１４０に取付けられたカーテンレール１３０と陸梁１２０との間には、隙間が生じるようになっている。
柱１１０に設けられた孔１１２は、柱１１０の下端にまで等間隔で設けられていても良いがそうでなくてもよい。この点については後述する。
柱１１０に設けられた孔１１２は、第１固定板１１１の上側にまで設けられていても構わないが、テントが陸梁１２０を有するのであればそれらは事実上使用されない。もっとも、柱１１０のある範囲にのみ孔１１２を設ける場合には柱１１０を専用品として製造しなければならないことが多いであろうが、柱１１０の全長にわたって等間隔に孔１１２が穿たれたものは市販されている場合もあろう。そのような市販された柱１１０を用いた方がコスト的に有利である等の理由により、その全長にわたって孔１１２が設けられている柱１１０をこの実施形態の柱１１０として用いることはもちろん構わない。
【００２５】
カーテンレール１３０の下にはカーテン３００が吊り下げられている。カーテン３００は、膜材でできている。カーテン３００を構成する膜材には特に制限はないが、テント用の一般的な膜材を用いることができる。なお、この実施形態のテントには上述のように膜材が用いられるが、テントの壁１００や屋根２００に用いられる膜材とカーテン３００に用いられる膜材とは同じものであってもそうでなくても良い。
カーテン３００は矩形である。カーテン３００の上下方向の長さである縦寸法は、規格化されている。カーテン３００は、長尺の膜材のロールから切りだされた縦方向に延びる矩形のカーテン体３１０をその幅方向で複数接続することにより構成されている。各カーテン体３１０の縦寸法は上述した規格化された寸法であり、また各カーテン体３１０の縦寸法は元々のロールの幅に依存して一定である。
カーテン３００の横寸法は、これには限られないが、カーテン構造体１００Ａの左右に位置する部分にある２本の柱１１０の間隔に略対応するようにされている。また、カーテン３００の縦寸法は、これには限られないが、柱１１０に設けられた多数の孔１１２のうち、一番上から２つの孔１１２を利用することにより、陸梁１２０の直下に位置するように位置することとなったカーテンレール１３０に吊るされたカーテン３００の下端が、地面のぎりぎりに位置するように調整されている。もっともカーテン３００の縦寸法は規格化されているのであるから、かかる調整は、カーテン３００に対して行われているというよりも、柱１１０やカーテンレール１３０に対して行われているというべきであろう。
カーテン体３１０の互いに隣接するもの同士の縁には棒状体３２０が固定されている。棒状体３２０の構成及びそのカーテン体３１０との固定の仕方は、公知或いは周知技術に倣えば良い。棒状体３２０は、カーテン３００の縦方向の剛性を高めるためのものである。棒状体３２０は、例えばパイプ状とすることができ、そうすることでカーテン３００の軽量化を図ることができる。
カーテンレール１３０には、吊り下げ部材１３３が多数取付けられている。吊り下げ部材１３３は、カーテンレール１３０の長さ方向に移動可能な状態でカーテンレール１３０に対して取付けられており、且つカーテン３００を吊り下げる機能を有している。吊り下げ部材１３３は公知又は周知であるから、公知又は周知の構成を採用すれば良い。
この実施形態では、吊り下げ部材１３３は、その断面が、カーテンレール１３０よりも一回り大きくされた環状体であり、カーテン体３１０の上端付近を貫通したものである。吊り下げ部材１３３はカーテンレール１３０に貫通されており、カーテンレール１３０に案内されてカーテンレール１３０に沿って移動可能となっている。これには限られないがこの実施形態では、吊り下げ部材１３３は、各カーテン体３１０に２つずつ取付けられている。吊り下げ部材１３３は、カーテン体３１０の上端付近ではなく、棒状体３２０の上端に接続されていても良い。
【００２６】
上述したテントにおいては、アンカーは使用されていない。かかるテントにおいては、柱１１０に対するカーテンレール１３０の高さを適宜に位置決めすることにより、カーテン３００の下端或いは下方の辺を地面ぎりぎりに沿わせることが可能となる。
【００２７】
次に、上述したテントにおいて、柱１１０の下にアンカーを配する場合について説明する。
柱１１０の下に置かれるアンカー４００は、例えば図３に示したようなＨ鋼である。Ｈ鋼であるアンカー４００は、図３の奥行き方向に伸びている。
アンカー４００の上面に柱１１０は固定される。例えばアンカー４００の上面の適宜の位置には公知或いは周知のクランプ４１０が固定されている。クランプ４１０に挿入した柱１１０の下端を締め付けることにより、アンカー４００に、各柱１１０の下端が固定されるようになっている。
テントの柱１１０は、カーテン構造体１００Ａの左右に位置する部分にある２本の柱１１０を含めてすべて、アンカー４００の上に載っている。それにより、テントはその全体が、図１に示されたテントと比較すると、アンカー４００の高さ分だけ嵩上げされた状態となっている。しかもアンカー４００には様々なものがあるのでアンカー４００によってテントが嵩上げされるその高さは場合によって異なる。
【００２８】
アンカー４００は、上述したように図３の奥行き方向に伸びており、その長さは、図４におけるテントの奥行きのいっぱいにまで及んでいる。また、なお、テントの背面側の壁１００の下側にも、図４において左右に延びるアンカー４００が配されている。これにより、テントの下方は、カーテン構造体１００Ａの部分を除いてアンカー４００で囲まれた状態となっている。つまり、アンカー４００を配しても、カーテン構造体１００Ａの部分を除けば、壁１００の下には隙間がない状態となっている。
なお、壁１００の下方の隙間は必ずしもアンカー４００で埋める必要はない。適当な膜材や板を用いてその隙間を塞ぐことは容易である。
この実施形態のテントでは、カーテン構造体１００Ａの下の隙間をカーテン構造体１００Ａに施した工夫によって後述するように塞ぐこととしているが、そのような工夫が必要となるのはカーテン構造体１００Ａにおけるカーテン３００が可動の部材であるからである。したがって、可動の部材のない壁１００の下方の隙間は適当に塞げば良い。
【００２９】
図４は、アンカー４００でその全体が嵩上げされた状態のテントのカーテン構造体１００Ａを正面から見た図である。このようにテントを敷設することはないからこれは参考図に過ぎないが、何らの工夫を行うこともなくアンカー４００を用いてテントを敷設するとこのように、カーテン構造体１００Ａの下、言い換えればカーテン３００の下にアンカー４００の高さに応じた隙間が生じてしまう。
【００３０】
この実施形態のテントでは、アンカー４００を用いた場合にカーテン３００の下に生じた上述の隙間を、以下のようにしてなくすようにしている。もっとも、以下に説明する図５に示したテントは当然に、図４のテントを一度作ってから作る必要はない。
上述したように、柱１１０には、多数の孔１１２が穿たれている。そして、それら孔１１２のうち、一番上から２つの孔１１２を利用して第２固定板１４０を柱１１０に取付けた場合、カーテンレール１３０は図４に示したように、陸梁１２０の直下に位置する。
他方、柱１１０に多数穿たれた孔１１２のうち、一番上の孔１１２からアンカー４００の高さに対応する高さだけ下に位置する孔１１２とその直下の孔１１２とを利用して、第２固定板１４０を柱１１０に取付けた場合、カーテンレール１３０はアンカー４００の高さに対応する高さだけ下に移動した状態で、柱１１０にその両端を取付けられた状態となる（図５）。この状態では、カーテンレール１３０の下端もアンカー４００の高さに対応する高さだけ下に移動することになる。
このように、アンカー４００の高さに対応する分だけカーテンレール１３０を下げることにより、カーテン３００の下端を地面ぎりぎりに沿わせることができるようになる。カーテンレール１３０を下げるべき距離は、アンカー４００の高さが大きくなればなるほど大きくなる。
多数の孔１１２の下端の位置は、最も下側の２つの孔１１２を用いて第２固定板１４０を柱１１０に取付けた場合におけるカーテン３００の下端の位置が、予定されるもっとも背の高いアンカー４００を用いた場合において、ちょうど地面にぎりぎりに沿うような位置にまで設けられる。柱１１０のうち、孔１１２が設けられた範囲が、本願発明でいう特定範囲である。この特定範囲の下端は、以下のように、つまり、２本の柱１１０における特定範囲の下端までの２本の柱１１０の下端からの距離は、その距離と、アンカー４００によって柱１１０の下端が地面から浮かされることが予定された最大の距離（つまり、予定されたうちもっとも背の高いアンカー４００の高さ）とを併せた距離が、カーテン３００の縦寸法の長さと同じかそれよりも小さくなるように決定されている。
そして、上述したように、孔１１２は、柱１１０の下端にまで及んでいてもよい。この場合には理論上、アンカー４００の高さが一番上の孔１１２にまで及んでいたとしても、カーテン３００の下端を地面ぎりぎりに沿わせることができるようになる。
【００３１】
上述したようにアンカー４００を用いることに対応してカーテンレール１３０を下げた場合には、カーテンレール１３０と陸梁１２０との間に隙間が生じるから、必ずしも必要ではないが、この隙間を埋める必要が生じる。
それは以下のようにして行う。
図６（Ａ）に、この実施形態におけるテントのカーテン構造体１００Ａの部分の側面図を示す。ただし、図６（Ａ）は、アンカー４００を用いない状態における側面図である。
被覆材５００は、柱１１０の前側を覆っている。そして、その下端は、陸梁１２０とカーテンレール１３０との間の僅かな隙間を通って、カーテン構造体１００Ａの背面側に引きこまれている。被覆材５００の他の部分は、被覆材５００の例えば裏側に取付けられた紐を用いるなどして、柱１１０や屋根骨材２１０に、例えば縛り付けられることで固定されている。
他方、被覆材５００の下方の部分は、ロール状に巻かれた状態で、カーテン構造体１００Ａの背面側で余らされた状態となっている。また、ロール状とされた被覆材５００は、被覆材５００の陸梁１２０付近の裏側に取付けられた紐５１０により、陸梁１２０に縛り付けられている。これにより被覆材５００の後述するロール状の部分は、巻解かれない状態を保つようになっている。ロール状とされた被覆材５００の先端には、他の紐５２０が取付けられている。
カーテンレール１３０を下げることにより、カーテンレール１３０と陸梁１２０との間に隙間が生じた状態を図６（Ｂ）に示す。カーテンレール１３０と陸梁１２０との間に隙間が生じた場合には、紐５１０を解くとともに、ロール状に巻かれていた被覆材５００の下方の部分を、カーテンレール１３０と陸梁１２０との間の隙間から、カーテン構造体１００Ａの前側に引出す。そして、その引出された被覆材５００の下方の部分により、カーテンレール１３０と陸梁１２０との間の隙間を覆う。巻き取られた部分の被覆材５００の長さは、予定された中で最も背の高いアンカー４００の高さに相当する。したがって、ロール状に巻かれていた被覆材５００の下方の部分によって、カーテンレール１３０と陸梁１２０との間の隙間を必ず覆うことが可能である。その状態で、他の紐５２０によって、被覆材５００の下端を、カーテンレール１３０に縛り付ける。これにより、被覆材５００の下端はカーテンレール１３０に固定される。
なお、紐５１０、５２０は、必ずしも被覆材５００に固定されている必要はなく、後付的に被覆材５００に固定することが可能である。被覆材５００の適宜な位置に紐も固定する、或いは紐を通せるようにするために、被覆材５００の適当な位置に複数の孔を穿っておくことも可能である。もっとも、被覆材５００と陸梁１２０又はカーテンレール１３０との固定の方法が上述の限りでないことは自明であろう。
また、被覆材５００とは別の膜材である、矩形の下被覆材５５０を準備して、下被覆材５５０にて、カーテンレール１３０と陸梁１２０との間の隙間を覆うようにしてもよい（図６（Ｃ））。この場合、例えば、被覆材５００の下端と下被覆材５５０の上端とを紐５３０で陸梁１２０に、また、下被覆材５５０の下端を紐５４０でカーテンレール１３０にそれぞれ固定することが可能である。
【００３２】
図５に示したように、このテントは、アンカー４００を用いた場合においても、カーテン３００の下端を地面ぎりぎりに沿わせることができるようになる。
【００３３】
このテントは、カーテンレール１３０の柱１１０に対する高さを変更することができるので、アンカー４００が存在する場合でも、存在しない場合でも、またアンカー４００の高さに変更があった場合でも、カーテン３００の下端を地面ぎりぎりに沿わせた状態とすることができる。
しかも、一度用いたテントを解体して再度利用するときにおいても、カーテンレール１３０の柱１１０に対する高さを変更することが可能なので、テントを再利用する場合において便利である。
【００３４】
＜変形例＞
変形例のテントのカーテン構造体１００Ａの正面図を図７に示す。
このテントは基本的に図１に示した、上述の実施形態で説明したテントと殆どその構成を同じくする。このテントの構成として、カーテン構造体１００Ａ以外の部分はすべて、上述の実施形態のテントと同様の構成を採用することができる。
このテントのカーテン構造体１００Ａと、上述の実施形態のカーテン構造体１００Ａとで異なるのは、カーテン３００の構成である。上述のカーテン３００は、カーテン構造体１００Ａの左右に立てられた柱１１０の間隔に略一致する横寸法を有していたが、この実施形態におけるカーテン構造体１００Ａの横寸法は、２本の柱１１０の間隔よりもずっと小さく、より正確には両柱１１０の間隔の１／４弱をその横寸法としている。そして、カーテン３００は２つとされている。
また、この変形例におけるカーテン３００は、例えば金属製の細い板を矩形に組んだ額縁状の枠材３７０を備えており、その枠材３７０の中に上述の実施形態の場合と同様の膜材である枠膜材３８０を張り渡したものとなっている。
変形例におけるカーテン３００も、吊り下げ部材１３３によってカーテンレール１３０の長さ方向に沿って、カーテンレール１３０に案内されつつ左右に移動することができるようになっている。それにより、このカーテン３００は、図７中左側のカーテン３００を更に左側に、図７中右側のカーテン３００を更に右側に移動することにより、両カーテン３００の間を開放することができるようになっている。この実施形態におけるカーテン３００は、所謂カーテンよりはむしろ扉として機能するようになっている。
図７中左側のカーテン３００と左側の柱１１０との間の空間には壁膜材３９１が、図７中右側のカーテン３００と右側の柱１１０との間の空間には壁膜材３９２がそれぞれ張り渡されている。
【００３５】
この変形例のテントも、カーテンレール１３０を上下に移動することにより、アンカー４００を用いない場合とアンカー４００を用いる場合の双方の場合において、またアンカー４００を用いる場合においてアンカー４００の高さに変更があった場合においても、カーテン３００の下端を地面ぎりぎりに沿わせることができる。
その場合、壁膜材３９１、３９２の長さを調整することが必要となるが、それは、その部分に他のアンカーを置くとか、他の膜材でその隙間を埋めるとか、或いは図６（Ａ）を用いて説明したように、これら壁膜材３９１、３９２の下端を余らせておくなどして、適当に対応することが可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１００  壁
１１０  柱
１２０  陸梁
１３０  カーテンレール
１３３  吊り下げ部材
２００  屋根
３００  カーテン
３１０  カーテン体
３２０  棒状体
４００  アンカー
５００  被覆材
【図１】
2017023630.tif 000003
【図２（Ａ）】
2017023630.tif 000004
【図２（Ｂ）】
2017023630.tif 000005
【図２（Ｃ）】
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【図３】
2017023630.tif 000007
【図４】
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【図５】
2017023630.tif 000009
【図６】
2017023630.tif 000010
【図７】
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