(57)【要約】【課題】ラベル部に異常がある場合、その異常なラベル部の位置に印刷を行うことを抑制する手段を提供する。【解決手段】搬送されるラベル紙のラベル部に印刷を行う印刷装置において、前記ラベル部に画像を形成して印刷を行う画像形成部と、前記ラベル紙の搬送方向における前記画像形成部の上流に配置され、前記ラベル部の異常を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて前記画像形成部による前記ラベル部への印刷を制御する印刷制御部と、を有し、前記印刷制御部は、前記検出部で前記ラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部への印刷を行わないようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるラベル紙のラベル部に印刷を行う印刷装置において、
前記ラベル部に画像を形成して印刷を行う画像形成部と、
前記ラベル紙の搬送方向における前記画像形成部の上流に配置され、前記ラベル部の異常を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果に基づいて前記画像形成部による前記ラベル部への印刷を制御する印刷制御部と、
を有し、
前記印刷制御部は、前記検出部で前記ラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部への印刷を行わないことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記検出部は、ラベル部の欠落または破損を検出し、
前記印刷制御部は、前記検出部で前記ラベル部の欠落または破損を検出した場合、欠落または破損が検出されたラベル部の位置への印刷を行わないことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の印刷装置において、
前記印刷制御部は、前記検出部が検出したラベル部の状態に関する情報をラベル情報として前記検出部で異常が検出されなかったラベル部に印刷することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置において、
前記ラベル情報は、ラベル部の欠落数および欠落位置、並びにラベル部の破損数および破損位置を表す情報を含むことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の印刷装置において、
前記ラベル情報は、文字列およびバーコードで印刷されることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の印刷装置において、
印刷データに基づいて前記ラベル部に対応する画像データを生成する生成部を有し、
前記印刷制御部は、前記検出部で前記ラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部に対応する画像データを破棄することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の印刷装置において、
印刷データに基づいて前記ラベル部に対応する画像データを生成する生成部を有し、
前記印刷制御部は、前記検出部で前記ラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部に対応する画像データを前記検出部で異常が検出されない次の正常なラベル部に印刷し、以降のラベル部に対応する画像データを順次、正常なラベル部に印刷することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の印刷装置において、
印刷データに基づいて前記ラベル部に対応する画像データを生成する生成部と、
前記検出部で前記ラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部に対応する画像データを破棄する第１のモード、または前記検出部で前記ラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部に対応する画像データを前記検出部で異常が検出されない次の正常なラベル部に印刷し、以降のラベル部に対応する画像データを順次、正常なラベル部に印刷する第２のモードを選択設定する操作を受付ける操作部と、
を有し、
前記印刷制御部は、設定された前記モードに基づいて印刷を行うことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル紙のラベル部に印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷装置は、発光素子および受光素子を有する透過センサを備え、発光素子からの光を受光素子で受光し、その受光量に基づいてラベル紙の有無を検出するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１３１１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術においては、ラベル紙のラベル部に欠落や破損等の異常がある場合、その異常なラベル部の位置にも印刷を行ってしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、ラベル部に異常がある場合、その異常なラベル部の位置に印刷を行うことを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明は、搬送されるラベル紙のラベル部に印刷を行う印刷装置において、前記ラベル部に画像を形成して印刷を行う画像形成部と、前記ラベル紙の搬送方向における前記画像形成部の上流に配置され、前記ラベル部の異常を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて前記画像形成部による前記ラベル部への印刷を制御する印刷制御部と、を有し、前記印刷制御部は、前記検出部で前記ラベル部の異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部への印刷を行わないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにした本発明は、ラベル部に異常がある場合、その異常なラベル部の位置に印刷を行うことを抑制することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例における印刷装置の構成を示す説明図
【図２】実施例における印刷装置の制御構成を示すブロック図
【図３】実施例における操作表示部を示す説明図
【図４】実施例におけるスキップモード指定時の印刷結果の説明図
【図５】実施例におけるシフトモード指定時の印刷結果の説明図
【図６】実施例におけるラベル情報の印刷結果の説明図
【図７】実施例における印刷処理の流れを示すフローチャート
【図８】比較例における印刷結果の説明図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明による印刷装置の実施例を説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は実施例における印刷装置の構成を示す説明図である。
【００１１】
図１において、印刷装置１は、搬送されるダイカットラベル紙（以下、「ラベル紙」という。）Ｐのラベル部Ｌに印刷を行うものである。給紙部１１は、未印刷のラベル紙Ｐをロール状に巻き回したものであり、巻取部１２は、印刷装置１で印刷されたラベル紙Ｐをロール状に巻き取るものである。
【００１２】
印刷装置１は、給紙部１１から図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に搬送される未印刷のラベル紙Ｐを給紙し、ラベル部Ｌに印刷を行い、印刷済みのラベル紙Ｐを巻き取る巻取部１２へ送り出す。
【００１３】
ラベル紙Ｐは、長帯状の台紙部と、その台紙部に貼付され、媒体搬送方向において所定の間隔を保持して配置された矩形状の複数のラベル部Ｌとを有している。
【００１４】
印刷装置１は、印刷機構２６と、透過センサ２７とを有している。
【００１５】
画像形成部としての印刷機構２６は、画像データに基づいてラベル紙Ｐのラベル部Ｌに画像を形成して印刷を行うものである。
【００１６】
この印刷機構２６は、例えば電子写真方式の印刷機構であり、像担持体として感光ドラムと、感光ドラムの表面を一様に帯電させる帯電手段と、帯電手段で帯電された感光ドラムの表面を露光して静電潜像を形成する露光手段と、感光ドラムに形成された静電潜像に現像剤を供給して現像剤像を形成する現像手段と、ラベル紙Ｐのラベル部Ｌに現像剤像を転写する転写手段と、ラベル紙Ｐのラベル部Ｌに転写された現像剤像を定着させる定着手段とを有するものである。
【００１７】
検出部としての透過センサ２７は、媒体搬送方向における印刷機構２６の上流側に配設され、ラベル紙Ｐを挟んで発光素子と受光素子とを有し、受光素子の受光量に基づいてラベル紙Ｐおよびラベル部Ｌ並びにラベル部Ｌの異常を検出するものである。なお、本実施例では、透過センサ２７でラベル紙Ｐおよびラベル部Ｌ並びにラベル部Ｌの異常を検出するようにしたが、それに限られるものでなく、ラベル紙Ｐおよびラベル部Ｌ並びにラベル部Ｌの異常を検出する検出部であれば反射型のセンサ等であっても良い。
【００１８】
図２は実施例における印刷装置の制御構成を示すブロック図であり、印刷装置の制御構成を図１および図２を参照しながら説明する。
【００１９】
図１および図２において、印刷装置１は、制御部２０と、受信データ処理部２１と、受信データ格納部２２と、ページ生成部２３と、ページデータ格納部２４と、印刷制御部２５と、印刷機構２６と、透過センサ２７と、検知データ解析部２８と、ラベル状態保存部２９と、操作表示部３０とを有している。
【００２０】
制御部２０は、ＣＰＵ（Ｃ）等の制御手段を備え、メモリ等の記憶部に記憶された制御プログラム（ソフトウェア）に基づいて印刷装置１全体の動作を制御するものである。
【００２１】
受信データ処理部２１は、ネットワークまたはＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）インタフェース等の通信回線１３を介して通信可能に接続された外部装置としてのホストコンピュータより印刷データ等のデータを受信し、受信データとして受信データ格納部２２に格納するものである。
【００２２】
受信データ格納部２２は、受信データ処理部２１が受信したデータを受信データとして記憶する記憶部である。
【００２３】
生成部としてのページ生成部２３は、受信データ格納部２２に記憶された受信データ（印刷データ）に基づいて各ラベル部Ｌに対応する画像データを生成し、各ラベル部Ｌに印刷するページデータとしてページデータ格納部２４に格納するものである。
【００２４】
ページデータ格納部２４は、ページ生成部２３で生成された画像データを記憶する記憶部である。
【００２５】
印刷制御部２５は、透過センサ２７の検出結果に基づいて印刷機構２６によるラベル紙Ｐのラベル部Ｌへの印刷を制御するものである。この印刷制御部２５は、ページデータ格納部２４から１ラベル分のページデータを取り出し、ラベル状態保存部２９に保存されたラベル状態情報に基づいてラベル紙Ｐのラベル部Ｌに印刷を行うか、またはラベル部Ｌに印刷を行うことなくラベル紙Ｐを走行（白紙印刷）させるかを判定し、ラベル印刷の制御を行う。
【００２６】
本実施例では、印刷制御部２５は、透過センサ２７でラベル部Ｌの異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部Ｌへ印刷を行うことなくラベル紙Ｐを走行（白紙印刷）させ、異常を検出しなかった場合、異常が検出されなかったラベル部Ｌへ印刷を行う。
【００２７】
印刷機構２６は、印刷制御部２５の制御により、ラベル紙Ｐのラベル部Ｌに印刷を行うものである。
【００２８】
透過センサ２７は、ラベル紙Ｐが通過する際に、ラベル紙Ｐを透過した発光素子からの光を受光素子で受光し、受光素子で得られた受光量の情報を出力情報として検知データ解析部２８に出力するものである。
【００２９】
検知データ解析部２８は、透過センサ２７からの出力情報を解析し、ラベル紙Ｐのラベル部Ｌの欠落の有無やラベル部Ｌの破損等の異常の有無、また欠落や破損等の異常があったラベル部Ｌの位置等を判定するものである。この検知データ解析部２８は、透過センサ２７からの出力情報を解析した結果、例えば、光の透過率の高い状態が閾値（媒体搬送方向におけるラベル部Ｌの長さＬｎ）以上続いた場合、ラベル部Ｌが無いと判定し、また光の透過率の高い状態が閾値の半分程度（例えば、０．４Ｌｎ〜０．６Ｌｎ）続いた場合、ラベル部Ｌが破損していると判定する。
【００３０】
ラベル状態保存部２９は、検知データ解析部２８の判定結果に基づいてラベル部Ｌの状態（正常、欠落、破損等のラベル部Ｌの状態、ラベル部Ｌの欠落または破損の枚数、欠落または破損しているラベル部Ｌの位置等）の関する情報を表すラベル状態情報を記憶するものである。
【００３１】
本実施例では、ラベル状態情報を、ラベル部の数である全ラベル数（例えば、受信データで印刷が指示されたラベル部の全数）、全ラベル数のうち正常なラベル部の数である正常ラベル数、全ラベル数のうち検出したラベル部の欠落数であるラベル欠落数、欠落したラベル部の欠落位置（例えば、最後に印刷したラベル部からのラベル部の数）、全ラベル数のうち検出したラベル部の破損数であるラベル破損数、および破損したラベル部の破損位置（例えば、最後に印刷したラベル部からのラベル部の数）を表す情報とする。
【００３２】
操作表示部３０は、例えば図３に示すように、印刷装置１の操作面に設けられた操作パネル等であり、各種情報を表示するディスプレイ等の表示手段（表示部）および操作ボタンやタッチパネル等の操作者の入力操作を受付ける入力手段（操作部）を備えたものである。
【００３３】
本実施例では、操作表示部３０は、ダイカットラベル欠落・破損時の処理として、第１のモードとしてのスキップモード、または第２モードとしてのシフトモードの印刷モードの選択（入力）操作を受付ける。また、操作表示部３０で選択された印刷モードは記憶部に記憶され、設定される。
【００３４】
スキップモードとは、透過センサ２７からの出力情報により検知データ解析部２８がラベル部Ｌの異常（欠落または破損）を検出した場合、当該ラベル部Ｌに対応するページデータ（画像データ）を印刷することなく破棄する印刷モードである。
【００３５】
シフトモードとは、透過センサ２７からの出力情報により検知データ解析部２８がラベル部Ｌの異常（欠落または破損）を検出した場合、当該ラベル部Ｌに対応するページデータ（画像データ）を次の正常ラベル部Ｌに印刷し、以降のラベル部Ｌに対応する画像データを順次、正常なラベル部Ｌに印刷する印刷モードである。
【００３６】
印刷制御部２５は、記憶部に設定された印刷モードに基づいて印刷機構２６を制御し、ラベル部Ｌに印刷を行う。
【００３７】
上述した構成の作用について説明する。
【００３８】
印刷装置が行う印刷処理を図７の実施例における印刷処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１および図２を参照しながら説明する。
【００３９】
本実施例では、ラベル紙Ｐの各ラベル部Ｌに、「９／１（火）」、「９／２（水）」、「９／３（木）」、「９／４（金）」、「９／５（土）」、「９／６（日）」の文字列を印刷する例で説明する。
【００４０】
また、ラベル紙Ｐのラベル部Ｌは、媒体搬送方向における先頭から１枚目、２枚目、４枚目、６枚目が正常であり、３枚目が欠落し、５枚目が破損しているものとする。
【００４１】
なお、文字列は上記のものに限られるものでなく、またラベル部Ｌの欠落または破損状況は上記のものに限られるものではない。
【００４２】
まず、印刷装置１の受信データ処理部２１は通信回線１３を介してホストコンピュータから受信データとして印刷データ（印刷ジョブ）を受信して受信データ格納部２２に格納し、印刷制御部２５は印刷データに基づいて給紙部１１から送り出されるラベル紙Ｐのラベル部Ｌに上述した文字列の印刷動作を開始するものとする。
【００４３】
Ｓ１：印刷制御部２５は、印刷データで指示されているすべてのラベル部Ｌに印刷したか否か、即ち全ラベルの印刷が完了したか否かを判定し、完了したと判定すると処理をＳ１２へ移行し、完了していないと判定すると処理をＳ２へ移行する。
【００４４】
Ｓ２：印刷制御部２５が全ラベルの印刷が完了していないと判定すると、ページ生成部２３は、受信データ格納部２２に格納された印刷データに基づいて、次に印刷する１枚のラベル部Ｌのページデータを生成し、ページデータ格納部２４に格納する。
【００４５】
また、検知データ解析部２８は、透過センサ２７からの出力情報（光の透過率）を解析し、次に印刷するラベル部Ｌの欠落の有無やラベル部Ｌの破損等の有無、また欠落や破損等があったラベル部Ｌの位置等を判定する。
【００４６】
Ｓ３：印刷制御部２５は、検知データ解析部２８によるラベル部Ｌの判定結果（即ち、光の透過率）に基づいて次に印刷するラベル部Ｌが欠落しているか否かを判定し、欠落していると判定すると処理をＳ６へ移行し、欠落していないと判定すると処理をＳ４へ移行する。
【００４７】
Ｓ４：次に印刷するラベル部Ｌが欠落していないと判定した印刷制御部２５は、検知データ解析部２８によるラベル部Ｌの判定結果（即ち、光の透過率）に基づいて次に印刷するラベル部Ｌが破損しているか否かを判定し、破損していると判定すると処理をＳ７へ移行し、破損していないと判定すると処理をＳ５へ移行する。
【００４８】
Ｓ５：次に印刷するラベル部Ｌが欠落および破損していないと判定した印刷制御部２５は、印刷機構２６を制御し、ページデータ格納部２４に格納されたページデータをラベル部Ｌに印刷し、処理をＳ１へ移行する。
【００４９】
Ｓ６：Ｓ３において、次に印刷するラベル部Ｌが欠落していると判定した印刷制御部２５は、次に印刷するラベル部Ｌに欠落があったことの情報、および欠落があったラベル部Ｌの位置の情報をラベル状態保存部２９に保存し、処理をＳ８へ移行する。
【００５０】
Ｓ７：Ｓ３において、次に印刷するラベル部Ｌが破損していると判定した印刷制御部２５は、次に印刷するラベル部Ｌに破損があったことの情報、および破損があったラベル部Ｌの位置の情報をラベル状態保存部２９に保存し、処理をＳ８へ移行する。
【００５１】
Ｓ８：印刷制御部２５は、印刷モードがスキップモードに設定されているか否かを判定し、スキップモードに設定されていると判定すると処理をＳ９へ移行し、シフトモードに設定されていると判定すると処理をＳ１１へ移行する。
【００５２】
Ｓ９：印刷モードがスキップモードであると判定した印刷制御部２５は、次に印刷するラベル部Ｌに対応する１ラベル画像データとしてのページデータをページデータ格納部２４から削除する。
【００５３】
このように、印刷制御部２５は、透過センサ２７からの出力情報により検知データ解析部２８がラベル部Ｌの異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部Ｌに対応する画像データを破棄する。
【００５４】
Ｓ１０：印刷制御部２５は、印刷機構２６を制御し、次に印刷するラベル部Ｌが欠落または破損しているため、当該ラベル部Ｌに相当する媒体搬送方向における長さを搬送量として印刷を行うことなくラベル紙Ｐを搬送（白紙印刷）し、処理をＳ１へ移行する。
【００５５】
Ｓ１１：印刷モードがシフトモードであると判定した印刷制御部２５は、印刷機構２６を制御し、次に印刷するラベル部Ｌが欠落または破損しているため、当該ラベル部Ｌに相当する媒体搬送方向における長さを搬送量として印刷を行うことなくラベル紙Ｐを搬送（白紙印刷）し、処理をＳ１へ移行する。
【００５６】
このとき、印刷制御部２５は、ページデータ格納部２４に格納されている１ラベル画像データとしてのページデータを次の正常なラベル部Ｌに印刷するため、ページデータをページデータ格納部２４から削除することなく、１枚のラベル部Ｌ分のラベル紙Ｐの搬送を行う。
【００５７】
このように、印刷制御部２５は、透過センサ２７からの出力情報により検知データ解析部２８がラベル部Ｌの異常を検出した場合、異常が検出されたラベル部Ｌに対応する画像データを異常が検出されない次の正常なラベル部Ｌに印刷し、以降のラベル部Ｌに対応する画像データを順次、正常なラベル部Ｌにシフトさせて印刷する。
【００５８】
Ｓ１２：Ｓ１において、全ラベルの印刷が完了したと判定した印刷制御部２５は、ラベル状態保存部２９に保存された情報に基づいてラベル情報を文字列およびバーコードとして次の正常なラベル部Ｌに印刷して本処理を終了する。なお、バーコードは、公知の技術を用いて生成されるものとする。
【００５９】
ラベル情報は、印刷データに従って印刷を行った場合のラベル部Ｌに関する情報であり、例えばラベル部Ｌの総数である全ラベル数、欠落または破損が無い正常なラベル部Ｌの数である正常ラベル数、欠落したラベル部Ｌの数であるラベル欠落数、欠落したラベル部Ｌの位置を表す欠落位置、破損したラベル部Ｌの数であるラベル破損数、破損したラベル部Ｌの位置を表す破損位置である。
【００６０】
このように、印刷制御部２５は、透過センサ２７および検知データ解析部２８が検出したラベル部Ｌの状態に関する情報をラベル情報として透過センサ２７および検知データ解析部２８で異常が検出されなかった正常なラベル部Ｌに印刷する。
【００６１】
次に、印刷モードがスキップモードに設定されている場合の印刷結果を図４に基づいて図７を参照しながら説明する。
【００６２】
図４に示す印刷結果４０において、１枚目のラベル部Ｌ１は、欠落および破損していない正常なラベル部と判定され（図７のＳ３、Ｓ４）、１枚目のラベル部Ｌ１に「９／１（火）」の文字列が印刷される（図７のＳ５）。また、２枚目のラベル部Ｌ２も、欠落および破損していない正常なラベル部と判定され（図７のＳ３、Ｓ４）、２枚目のラベル部Ｌ２に「９／２（水）」の文字列が印刷される（図７のＳ５）。
【００６３】
３枚目のラベル部は、欠落があると判定され（図７のＳ３）、欠落があったことの情報、および欠落があったラベル部の位置の情報がラベル状態保存部２９に保存される（図７のＳ６）。
【００６４】
また、３枚目のラベル部は、欠落があると判定されているため、文字列データ「９／３（木）」がページデータ格納部２４から削除される（図７のＳ９）。
【００６５】
４枚目のラベル部Ｌ４は、欠落および破損していない正常なラベル部と判定され（図７のＳ３、Ｓ４）、４枚目のラベル部Ｌ４に「９／４（金）」の文字列が印刷される（図７のＳ５）。
【００６６】
５枚目のラベル部Ｌ５は、破損があると判定され（図７のＳ４）、破損があったことの情報、および破損があったラベル部Ｌ５の位置の情報がラベル状態保存部２９に保存される（図７のＳ７）。
【００６７】
また、５枚目のラベル部Ｌ５は、破損があると判定されているため、文字列データ「９／５（土）」がページデータ格納部２４から削除される（図７のＳ９）。
【００６８】
６枚目のラベル部Ｌ６は、欠落および破損していない正常なラベル部と判定され（図７のＳ３、Ｓ４）、６枚目のラベル部Ｌ６に「９／６（日）」の文字列が印刷される（図７のＳ５）。
【００６９】
７枚目のラベル部Ｌ７には、ラベル情報が印刷される（図７のＳ１２）。
【００７０】
このラベル部Ｌ７には、図６に示すように、ラベル情報６０として「全ラベル数  ６」、「正常ラベル数  ４」、「ラベル欠落数  １  （欠落位置  ４）」、および「ラベル破損数  １  （破損位置  ２）」を目視用の文字列６１、およびバーコードリーダで読み取り可能なバーコード６２として印刷される。
【００７１】
このようにラベル情報を印刷することにより、印刷すべき全ラベル数は６枚であり、そのうちラベル欠落数が１枚であり、欠落していたラベル部の位置は最後に印刷したラベル部（ラベル情報が印刷される位置を基準）から４枚目であり、またラベル破損数が１枚であり、破損していたラベル部の位置は最後に印刷したラベル部（ラベル情報が印刷される位置を基準）から２枚目であることを利用者に知らせることができる。
【００７２】
次に、印刷モードがシフトモードに設定されている場合の印刷結果を図５に基づいて図７を参照しながら説明する。
【００７３】
図５に示す印刷結果５０において、１枚目のラベル部Ｌ１は、欠落および破損していない正常なラベル部と判定され（図７のＳ３、Ｓ４）、１枚目のラベル部Ｌ１に「９／１（火）」の文字列が印刷される（図７のＳ５）。また、２枚目のラベル部Ｌ２も、欠落および破損していない正常なラベル部と判定され（図７のＳ３、Ｓ４）、２枚目のラベル部Ｌ２に「９／２（水）」の文字列が印刷される（図７のＳ５）。
【００７４】
３枚目のラベル部は、欠落があると判定され（図７のＳ３）、欠落があったことの情報、および欠落があったラベル部の位置の情報がラベル状態保存部２９に保存される（図７のＳ６）。
【００７５】
また、３枚目のラベル部は、欠落があると判定されているため、当該ラベル部に相当する媒体搬送方向における長さを搬送量として印刷を行うことなくラベル紙が搬送（白紙印刷）される（図７のＳ１１）。
【００７６】
４枚目のラベル部Ｌ４は、欠落および破損していない正常なラベル部と判定され（図７のＳ３、Ｓ４）、４枚目のラベル部Ｌ４に「９／３（木）」の文字列が印刷される（図７のＳ５）。
【００７７】
５枚目のラベル部Ｌ５は、破損があると判定され（図７のＳ４）、破損があったことの情報、および破損があったラベル部Ｌ５の位置の情報がラベル状態保存部２９に保存される（図７のＳ７）。
【００７８】
また、５枚目のラベル部Ｌ５は、破損があると判定されているため、当該ラベル部に相当する媒体搬送方向における長さを搬送量として印刷を行うことなくラベル紙が搬送（白紙印刷）される（図７のＳ１１）。
【００７９】
６枚目のラベル部Ｌ６は、欠落および破損していない正常なラベル部と判定され（図７のＳ３、Ｓ４）、６枚目のラベル部Ｌ６に「９／４（金）」の文字列が印刷される（図７のＳ５）。
【００８０】
７枚目のラベル部Ｌ７は、欠落および破損していない正常なラベル部と判定され（図７のＳ３、Ｓ４）、７枚目のラベル部Ｌ６に「９／５（土）」の文字列が印刷される（図７のＳ５）。
【００８１】
８枚目のラベル部Ｌ８は、欠落および破損していない正常なラベル部と判定され（図７のＳ３、Ｓ４）、８枚目のラベル部Ｌ６に「９／６（日）」の文字列が印刷される（図７のＳ５）。
【００８２】
９枚目のラベル部Ｌ９には、ラベル情報が印刷される（図７のＳ１２）。
【００８３】
このラベル部Ｌ９には、図６に示すラベル部Ｌ７と同様にラベル情報が印刷される位置を基準にして、ラベル情報６０として「全ラベル数  ８」、「正常ラベル数  ６」、「ラベル欠落数  １  （欠落位置  ６）」、および「ラベル破損数  １  （破損位置  ４）」を目視用の文字列、およびバーコードとして印刷される。
【００８４】
なお、ラベル情報の印刷例は、上述したものに限られるものではない。
【００８５】
次に、スキップモードまたはシフトモードでない通常の印刷を行う比較例の印刷結果を図８に基づいて説明する。
【００８６】
図８に示すように、比較例の印刷結果８０では、欠落している３枚目のラベル部の位置８１に、「９／３（木）」の文字列が印刷されてしまう。また、破損している５枚目のラベル部Ｌ５の位置８２に「９／５（土）」の文字列が印刷されてしまう。
【００８７】
したがって、比較例では、ラベル部が欠落して存在しない台紙に印刷することにより、現像剤の定着不良が発生し、定着していない現像剤で他のラベル部を汚染してしまうことがある。
【００８８】
本実施例では、印刷制御部２５が透過センサ２７の出力情報を解析してラベル部の欠落や破損を検出し、欠落や破損したラベル部への印刷を行わないようにしたことにより、定着していない現像剤で他のラベル部を汚染してしまうことを抑制することができる。
【００８９】
また、ラベル部のセパレータとして所定枚数毎にラベル部を台紙から剥がして印刷する場合でも、台紙に貼付されている正常なラベル部にのみ印刷することができるようになり、現像剤の無駄な消費を抑えることができる。
【００９０】
さらに、印刷データに基づくラベル部への印刷を行った後、次のラベル部に、当該印刷データにおいて検出したラベル情報を印刷するようにしたことにより、利用者にラベル部の欠落や破損があったことを知らせることができ、利用者はラベル部を目的物に貼り付ける際、有効な情報として活用することができる。
【００９１】
また、ラベル情報を文字列およびバーコードで印刷するようにしたことにより、ラベル情報を目視で確認することができ、またバーコードリーダを使用して読み取ることができるようになる。
【００９２】
特に、自動ラベル貼付機（最後に印刷したラベル部が先頭となるオートラベラー等）を使用する場合、バーコードリーダで読み取ったラベル情報を使用して欠落や破損しているラベル部を台紙から剥がさないようにすることができる。
【００９３】
以上説明したように、本実施例では、ラベル部の欠落や破損等の異常を検出し、検出した情報に基づいて当該ラベル部への印刷を制御するようにしたことにより、ラベル部に異常がある場合、その異常なラベル部の位置に印刷を行うことを抑制することができるという効果が得られる。
【００９４】
なお、本実施例では、印刷機構を電子写真方式の印刷機構として説明したが、それに限られるものでなく、インクジェット方式の印刷機構としても良い。
【符号の説明】
【００９５】
１    印刷装置
１１  給紙部
１２  巻取部
２０  制御部
２１  受信データ処理部
２２  受信データ格納部
２３  ページ生成部
２４  ページデータ格納部
２５  印刷制御部
２６  印刷機構
２７  透過センサ
２８  検知データ解析部
２９  ラベル状態保存部
３０  操作表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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