(57)【要約】【課題】目地模様を有するパネルであり、従来の物に比べて軽量であり、割れにくく、意匠性に優れるパネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】溝１０または間隙によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体１２と、溝１０または間隙に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部１４とを有するパネル１；第１の樹脂材料からなる板状のパネル本体１２の第１の表面に、パネル本体１２を複数の領域に区分するように溝１０を形成する工程と、溝１０に充填された第２の樹脂材料からなる目地部１４を形成する工程とを有するパネル１の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝または間隙によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体と、
前記溝または間隙に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部と
を有する、パネル。
【請求項２】
前記第１の樹脂材料が、硬化性樹脂の硬化物を含み、
前記第２の樹脂材料が、硬化性樹脂の硬化物および着色剤を含む、請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記第１の樹脂材料が、さらに充填材を含む、請求項２に記載のパネル。
【請求項４】
溝によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体と、前記溝に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部とを有するパネルを製造する方法であって、
下記の工程（ａ）および工程（ｂ）を有する、パネルの製造方法。
工程（ａ）：第１の樹脂材料からなる板状のパネル本体の第１の表面に、前記パネル本体を複数の領域に区分するように溝を形成する工程。
工程（ｂ）：前記溝に充填された第２の樹脂材料からなる目地部を形成する工程。
【請求項５】
間隙によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体と、前記間隙に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部とを有するパネルを製造する方法であって、
下記の工程（ａ）、工程（ｂ）および工程（ｃ）を有する、パネルの製造方法。
工程（ａ）：第１の樹脂材料からなる板状のパネル本体の第１の表面に、前記パネル本体を複数の領域に区分するように溝を形成する工程。
工程（ｂ）：前記溝に充填された第２の樹脂材料からなる目地部を形成する工程。
工程（ｃ）：前記パネル本体の第２の表面を研削し、前記目地部を前記第２の表面側に露出させる工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁材、床材等のパネルとしては、セメント板の表面に形成された格子状の溝に目地材を充填した、目地模様を有するタイル張り調のパネルが提案されている（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６４０３９２号公報
【特許文献２】特開２０１５−１０１９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、セメント板からなるパネルは、重く、割れやすいという問題を有する。また、セメント板からなるパネルは、セメントの見た目のものしかなく、意匠性に乏しいという問題を有する。
【０００５】
本発明は、目地模様を有するパネルであり、従来の物に比べて軽量であり、割れにくく、意匠性に優れるパネルおよびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞溝または間隙によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体と、前記溝または間隙に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部とを有する、パネル。
＜２＞前記第１の樹脂材料が、硬化性樹脂の硬化物を含み、前記第２の樹脂材料が、硬化性樹脂の硬化物および着色剤を含む、＜１＞のパネル。
＜３＞前記第１の樹脂材料が、さらに充填材を含む、＜２＞のパネル。
＜４＞溝によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体と、前記溝に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部とを有するパネルを製造する方法であって、下記の工程（ａ）および工程（ｂ）を有する、パネルの製造方法。
工程（ａ）：第１の樹脂材料からなる板状のパネル本体の第１の表面に、前記パネル本体を複数の領域に区分するように溝を形成する工程。
工程（ｂ）：前記溝に充填された第２の樹脂材料からなる目地部を形成する工程。
＜５＞間隙によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体と、前記間隙に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部とを有するパネルを製造する方法であって、下記の工程（ａ）、工程（ｂ）および工程（ｃ）を有する、パネルの製造方法。
工程（ａ）：第１の樹脂材料からなる板状のパネル本体の第１の表面に、前記パネル本体を複数の領域に区分するように溝を形成する工程。
工程（ｂ）：前記溝に充填された第２の樹脂材料からなる目地部を形成する工程。
工程（ｃ）：前記パネル本体の第２の表面を研削し、前記目地部を前記第２の表面側に露出させる工程。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパネルは、目地模様を有するパネルであり、従来の物に比べて軽量であり、割れにくく、意匠性に優れる。
本発明のパネルの製造方法であれば、目地模様を有するパネルであり、従来の物に比べて軽量であり、割れにくく、意匠性に優れるパネルを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のパネルの第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明のパネルの第２の実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明のパネルの第３の実施形態を示す斜視図である。
【図４】目地模様の他の例を示す正面図である。
【図５】目地模様の他の例を示す正面図である。
【図６】第１の表面に格子状の溝が形成されたパネル本体の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜パネル＞
本発明のパネルは、溝または間隙によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体と、溝または間隙に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部とを有するものである。
【００１０】
図１は、本発明のパネルの第１の実施形態を示す斜視図である。パネル１は、格子状の溝１０によって複数の領域に区分された半透明な第１の樹脂材料からなるパネル本体１２と、溝１０に設けられた不透明な第２の樹脂材料からなる格子状の目地部１４とを有する、モザイク調のパネルである。
【００１１】
図２は、本発明のパネルの第２の実施形態を示す斜視図である。パネル１は、格子状の間隙２０によって複数の領域に区分された半透明な第１の樹脂材料からなるパネル本体１２と、間隙２０に設けられた不透明な第２の樹脂材料からなる格子状の目地部１４とを有する、モザイク調のパネルである。
【００１２】
図３は、本発明のパネルの第３の実施形態を示す斜視図である。パネル１は、格子状の溝１０によって複数の領域に区分された不透明な第１の樹脂材料からなるパネル本体１２と、溝１０に設けられた不透明な第２の樹脂材料からなる格子状の目地部１４とを有する、タイル張り調のパネルである。
【００１３】
（パネル本体）
パネル本体は、第１の表面側に形成された溝によって第１の表面側で複数の領域に区分され、第２の表面側では連続していてもよく；第１の表面から第２の表面に貫通した間隙によって複数の領域に完全に区分されて連続していなくてもよい。
【００１４】
パネル本体の厚さは、パネルの強度を高くする点から、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。パネル本体の厚さは、パネルが重くなりすぎない点から、３０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましい。
【００１５】
溝または間隙によって区分されたパネル本体の各領域の大きさ、形状、色、柄等は、パネルの意匠に応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。
【００１６】
パネル本体を構成する第１の樹脂材料は、樹脂を含む。樹脂としては、硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂等が挙げられ、パネルの強度、耐熱性、耐擦傷性等に優れる点から、硬化性樹脂の硬化物が好ましい。
【００１７】
硬化性樹脂の硬化物としては、硬化性アクリル樹脂の硬化物、不飽和ポリエステル樹脂の硬化物、エポキシ樹脂の硬化物等が挙げられ、高級感を有するパネルが得られる点から、硬化性アクリル樹脂の硬化物が好ましい。
【００１８】
硬化性アクリル樹脂としては、いわゆるアクリルシラップが挙げられる。アクリルシラップは、アクリル系モノマーからなるもの、またはアクリル系重合体をアクリル系モノマーに溶解したものである。
アクリル系重合体としては、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構成単位と、必要に応じて他の単量体に由来する構成単位とを有する単独重合体または共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチルがより好ましく、メタアクリル酸メチルが特に好ましい。他の単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、アクリルニトル等が挙げられる。
アクリル系モノマーとしては、メタクリル酸メチルが特に好ましい。他の（メタ）アクリル酸エステルを併用してもよい。
【００１９】
パネル本体を構成する第１の樹脂材料は、パネルに強度、意匠性を付与する点から、充填材を含むことが好ましい。充填材としては、ガラス繊維、無機粉体、透明チップ粒子等が挙げられる。
【００２０】
ガラス繊維としては、パネルに半透明なすりガラス風の意匠を付与する点から、ミルドファイバが好ましい。ミルドファイバのガラスとしては、無アルカリガラス（Ｅガラス）が好ましい。
ミルドファイバの平均繊維径は、５〜２０μｍが好ましく、７〜１５μｍがより好ましい。
ミルドファイバの平均繊維長は、１００〜５００μｍが好ましく、２００〜４００μｍがより好ましい。
【００２１】
無機粉体としては、パネルに大理石風の意匠を付与する点から、珪酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等が好ましく、水酸化アルミニウムがより好ましく、メタクリル酸メチル重合体の屈折率に近いため、優れた透明感または半透明感が得られ、かつパネルに難燃性を付与できる点から、水酸化アルミニウム三水和物（ギブサイト）が特に好ましい。
無機粉体の平均粒子径は、０．１〜１００μｍが好ましく、０．５〜８０μｍがより好ましい。
【００２２】
透明チップ粒子の材料としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、エポキシ樹脂の硬化物、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
透明チップ粒子の最大寸法は、５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。
【００２３】
パネル本体を構成する第１の樹脂材料は、パネルに意匠性を付与する点から、着色剤を含んでいてもよい。着色剤としては、染料、有機顔料、無機顔料等が挙げられる。
赤色の着色剤としては、パラレッド、リソールレッド、アリザリンレーキ、チオインジゴマルン、ベンガラ、モリブデン赤等が挙げられる。
橙色の着色剤としては、パーマネントオレンジ、ペルシアオレンジ、インダスレンオレンジ６−Ｒ等が挙げられる。
黄色の着色剤としては、ハンザイエローＧ、キノリンイエローレーキ、黄鉛、ジンクイエロー、チタンイエロー等が挙げられる。
緑色の着色剤としては、ナフトールグリーン、グリーンゴールド等が挙げられる。
青色の着色剤としては、フタロシアニンブルー、ビクトリアブルーレーキ、群青、コバルトブルー等が挙げられる。
黒色の着色剤としては、カーボンブラック、酸化鉄ブラック等が挙げられる。
白色の着色剤としては、亜鉛華、鉛白、酸化チタンホワイト等が挙げられる。
紫色の着色剤としては、ファーストバイオレットＢＬ、メチルバイオレットレーキ等が挙げられる。
他の着色剤としては、アルミニウム箔粉等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母等のパール光沢顔料等が挙げられる。
【００２４】
パネル本体を構成する第１の樹脂材料は、透明または半透明であってもよく、不透明であってもよい。パネル本体を構成する第１の樹脂材料は、目地部の深みによる高級感が醸し出される点からは、透明または半透明が好ましく、パネルにすりガラス風の意匠性を付与する点からは、半透明がより好ましい。パネル本体を構成する第１の樹脂材料は、パネルに大理石風の意匠を付与する点からは、不透明が好ましい。
【００２５】
すりガラス風の意匠を付与する樹脂材料としては、特開２００６−９５８３９号公報に記載の材料等が挙げられる。
大理石風の意匠を付与する樹脂材料としては、特開平７−３３５００号公報に記載の材料、特開２００３−２２０６７１号公報に記載の材料等が挙げられる。
【００２６】
（目地部）
目地部の模様（目地模様）は、図１〜図３のような格子状の通し目地（いも目地）であってもよく、図４および図５のような馬踏み目地（馬目地、千鳥目地）であってもよい。目地部の模様は、円形や曲線であってもよい。目地模様が通し目地の場合、タイル張り調またはモザイク調のパネルが得られる。目地模様が図４のような馬踏み目地の場合、レンガ調のパネルが得られる。目地模様が馬踏み目地であり、かつ図５のように溝または間隙によって区分されたパネル本体１２の各領域が細長い場合、フローリング調のパネルが得られる。
【００２７】
目地部の深さは、０ｍｍ超、パネル本体の厚さ以下である。パネル本体を構成する第１の樹脂材料が透明または半透明である場合、目地部の深さは、目地部の深みによる高級感が醸し出される点から、パネル本体の厚さの３０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
【００２８】
目地部の幅は、目地模様が十分に認識される点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。目地部の幅は、溝または間隙によって区分されたパネル本体の各領域の大きさとのバランスの点から、溝または間隙によって区分されたパネル本体の領域において最も狭い部分の幅の２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましい。
【００２９】
目地部を構成する第２の樹脂材料は、樹脂を含む。樹脂としては、硬化性樹脂の硬化物、熱可塑性樹脂等が挙げられ、溝または間隙への充填のしやすさの点から、硬化性樹脂の硬化物が好ましい。
【００３０】
硬化性樹脂の硬化物としては、硬化性アクリル樹脂の硬化物、不飽和ポリエステル樹脂の硬化物、エポキシ樹脂の硬化物等が挙げられ、パネル本体と目地部との接着性に優れる点から、パネル本体を構成する第１の樹脂材料と同種のものが好ましく、硬化性アクリル樹脂の硬化物がより好ましい。
硬化性アクリル樹脂としては、第１の樹脂材料において例示したものと同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。
【００３１】
目地部を構成する第２の樹脂材料は、目地模様が十分に認識される点から、着色剤を含むことが好ましい。着色剤としては、目地模様の意匠性の点から、白色の着色剤を含むものが好ましく、酸化チタンホワイトを含むものがより好ましい。
着色剤としては、第１の樹脂材料において例示したものと同様のものが挙げられる。
【００３２】
（他の実施形態）
本発明のパネルは、溝または間隙によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体と、溝または間隙に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部とを有するものであればよく、図示例のものに限定されない。
【００３３】
例えば、本発明のパネルは、他の層を有していもよい。
他の層としては、パネル本体の第２の表面側に貼着された装飾シートからなる層、パネル本体の第２の表面側に形成された塗膜等が挙げられる。
【００３４】
（作用機序）
以上説明した本発明のパネルにあっては、パネル本体および目地部が樹脂材料からなるため、従来の物に比べて軽量であり、かつ割れにくい。また、パネル本体および目地部が樹脂材料からなるため、透明度、色等のバリエーションを増やしやすく、意匠性に優れる。
【００３５】
＜パネルの製造方法＞
本発明のパネルが、溝によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体と、溝に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部とを有するパネル（第１の実施形態または第３の実施形態）である場合、本発明のパネルは、下記の工程（ａ）および工程（ｂ）を有する方法によって製造できる。
工程（ａ）：第１の樹脂材料からなる板状のパネル本体の第１の表面に、パネル本体を複数の領域に区分するように溝を形成する工程。
工程（ｂ）：溝に充填された第２の樹脂材料からなる目地部を形成する工程。
【００３６】
本発明のパネルが、間隙によって複数の領域に区分された第１の樹脂材料からなるパネル本体と、間隙に設けられた第２の樹脂材料からなる目地部とを有するパネル（第２の実施形態）である場合、本発明のパネルは、下記の工程（ａ）、工程（ｂ）および工程（ｃ）を有する方法によって製造できる。
工程（ａ）：第１の樹脂材料からなる板状のパネル本体の第１の表面に、パネル本体を複数の領域に区分するように溝を形成する工程。
工程（ｂ）：溝に充填された第２の樹脂材料からなる目地部を形成する工程。
工程（ｃ）：パネル本体の第２の表面を研削し、目地部を第２の表面側に露出させる工程。
【００３７】
（工程（ａ））
例えば、図６に示すように、板状のパネル本体１２の第１の表面に、パネル本体１２を複数の領域に区分するように格子状の溝１０を形成する。
【００３８】
第１の樹脂材料の樹脂が硬化性樹脂の硬化物である場合、板状のパネル本体は、例えば、第１の硬化性樹脂組成物を注型成形することによって製造できる。
【００３９】
第１の硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂および硬化剤を含み、必要に応じて充填材、架橋剤、着色剤等を含んでいてもよい。
硬化性樹脂、充填材および着色剤としては、第１の樹脂材料において例示したものと同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。
【００４０】
硬化剤としては、硬化性樹脂が硬化性アクリル樹脂である場合、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。
有機過酸化物としては、ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシオクトエート、ｔ−ブチルペルオキシピバレート、ｔ−ブチルペルオキシブチレート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシトリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。
アゾ化合物としては、アゾビスイソブチルニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル等が挙げられる。
低温系硬化剤と高温系硬化剤とを併用してもよい。
【００４１】
架橋剤は、第１の硬化性樹脂組成物の硬化性を良好にし、パネルの耐熱性、耐衝撃性等を良好にする。
架橋剤としては、硬化性樹脂が硬化性アクリル樹脂である場合、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサメチレンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４２】
溝は、鋸刃等によって後加工によって形成してもよく、溝に対応する凸条を有する金型を用いた注型成形によってパネル本体の製造と同時に形成してもよい。多品種に対応できる点からは、前者が好ましく、生産性の点からは、後者が好ましい。
【００４３】
（工程（ｂ））
第２の樹脂材料の樹脂が硬化性樹脂の硬化物である場合、目地部は、例えば、第２の硬化性樹脂組成物を溝に注入し、硬化することによって形成できる。
【００４４】
第２の硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂および硬化剤を含み、必要に応じて架橋剤、着色剤等を含んでいてもよい。
硬化性樹脂および着色剤としては、第１の樹脂材料において例示したものと同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。
硬化剤および架橋剤としては、第１の硬化性樹脂組成物において例示したものと同様のものが挙げられ、好ましい形態も同様である。
【００４５】
目地部を形成した後、余分な第２の樹脂材料を取り除くために、パネル本体の第１の表面側を研削してもよい。その際、第１の樹脂材料とともに研削してもよい。
また、パネルの表面の仕上がりをよくするために、パネル本体の第１の表面側および第２の表面側のいずれか一方または両方の表面を研磨してもよい。
【００４６】
（工程（ｃ））
工程（ｂ）の後、第２の実施形態のパネルを得るために、パネル本体の第２の表面を研削し、目地部を第２の表面側に露出させる。
目地部を第２の表面側に露出させた後、パネル本体の第２の表面側の表面を研磨してもよい。
【００４７】
（他の工程）
本発明のパネルの製造方法は、工程（ｂ）または工程（ｃ）の後、パネル本体の第２の表面側に装飾シートを貼着して装飾シートからなる層を設ける工程、パネル本体の第２の表面側に塗装を施して塗膜からなる層を形成する工程等の他の工程をさらに有していてもよい。
【００４８】
（作用機序）
以上説明した本発明のパネルの製造方法にあっては、第１の樹脂材料からなる板状のパネル本体の第１の表面に、パネル本体を複数の領域に区分するように溝を形成する工程（ａ）と、溝に充填された第２の樹脂材料からなる目地部を形成する工程（ｂ）とを有するため、目地模様を有するパネルであり、従来の物に比べて軽量であり、割れにくく、意匠性に優れるパネルを製造できる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例を示して本発明をより詳しく説明する。
【００５０】
（原料）
硬化性アクリル樹脂：アクリル系モノマー（メタクリル酸メチル）の５６質量％およびアクリル系重合体（メタクリル酸メチルと低分子量アクリルポリマーとの共重合体、質量平均分子量：１０万）の４２質量％からなるアクリルシラップ。
ガラス繊維：ミルドファイバ（平均繊維径：１１μｍ、平均繊維長：３００μｍ）。
無機粉体：水酸化アルミニウム（昭和電工社製、平均粒子径：１５μｍ）。
硬化剤Ａ：低温系硬化剤（化薬アクゾ社製、Ｂ（ＮＤ））。
硬化剤Ｂ：高温系硬化剤（化薬アクゾ社製、カヤエステルＯ）。
架橋剤：エチレングリコールジメタクリレート（共栄社化学社製、ライトエステルＥＧ）。
着色剤Ａ：顔料ＡＴ８５７グリーン  フタル酸ビス（大日精化工業社製）。
着色剤Ｂ：酸化チタンホワイト（大日精化工業社製）。
着色剤Ｃ：酸化鉄ブラック（大日精化工業社製）。
【００５１】
（実施例１）
第１の硬化性樹脂組成物の調製：
脱泡タンクに、硬化性アクリル樹脂の１００質量部、ガラス繊維の２質量部、硬化剤Ａの０．２質量部、硬化剤Ｂの０．４質量部、架橋剤の０．５質量部、着色剤Ａの０．００１質量部を入れて、撹拌混合した後、タンク内部を減圧して脱泡し、第１の硬化性樹脂組成物を調製した。
【００５２】
第２の硬化性樹脂組成物の調製：
脱泡タンクに、硬化性アクリル樹脂の１００質量部、硬化剤Ａの０．２質量部、硬化剤Ｂの０．１質量部、架橋剤の０．５質量部、着色剤Ｂの０．６質量部を入れて、撹拌混合した後、タンク内部を減圧して脱泡し、第２の硬化性樹脂組成物を調製した。
【００５３】
工程（ａ）：
第１の硬化性樹脂組成物を金型に注入した後、８０℃に加熱し、１３時間重合反応を行った。初期重合の後、１２０℃のオーブンにて２時間加熱した。金型から成形品を離型し、半透明な第１の樹脂材料からなる板状のパネル本体（縦：９００ｍｍ、横：３６００ｍｍ、厚さ：１２ｍｍ）を得た。
【００５４】
鋸刃を取り付けたルータを用いて、板状のパネル本体の第１の表面に格子状の溝（溝の深さ：８ｍｍ、溝の幅：５ｍｍ、溝のピッチ：３５ｍｍ）を形成した。溝によって区分された各領域の大きさは、縦：３０ｍｍ、横：３０ｍｍとなる。
【００５５】
工程（ｂ）：
第２の硬化性樹脂組成物をパネル本体の溝に注入した後、８０℃に加熱し、２時間重合反応を行い、溝に第２の樹脂材料からなる目地部を形成した。
【００５６】
目地部を形成した後、余分な第２の樹脂材料を取り除くために、パネル本体の第１の表面側を研削した。さらに、パネル本体の第１の表面側を研磨した。図１に示すような、半透明なすりガラス風のモザイク調のパネル（パネルの厚さ：１１ｍｍ、目地部の深さ：７．５ｍｍ）を得た。
【００５７】
（実施例２）
第１の硬化性樹脂組成物の調製：
実施例１と同様にして第１の硬化性樹脂組成物を調製した。
【００５８】
第２の硬化性樹脂組成物の調製： 
実施例１と同様にして第２の硬化性樹脂組成物を調製した。
【００５９】
工程（ａ）： 
実施例１と同様にして半透明な第１の樹脂材料からなる板状のパネル本体（縦：９００ｍｍ、横：３６００ｍｍ、厚さ：１２ｍｍ）を得た。
【００６０】
溝の深さを変更した以外は、実施例１と同様にして板状のパネル本体の第１の表面に格子状の溝（溝の深さ：１０ｍｍ、溝の幅：５ｍｍ、溝のピッチ：３５ｍｍ）を形成した。溝によって区分された各領域の大きさは、縦：３０ｍｍ、横：３０ｍｍとなる。
【００６１】
工程（ｂ）： 
実施例１と同様にして溝に第２の樹脂材料からなる目地部を形成した。
目地部を形成した後、余分な第２の樹脂材料を取り除くために、パネル本体の第１の表面側を研削した。さらに、パネル本体の第１の表面側を研磨した。
【００６２】
工程（ｃ）：
パネル本体の第２の表面を２．５ｍｍほど研削し、目地部を第２の表面側に露出させた。さらに、パネル本体の第２の表面側を研磨した。図２に示すような、半透明なすりガラス風のモザイク調のパネル（パネルの厚さ：９ｍｍ、目地部（間隙）の深さ：９ｍｍ）を得た。
【００６３】
（実施例３）
第１の硬化性樹脂組成物の調製：
脱泡タンクに、硬化性アクリル樹脂の１００質量部、無機粉体の６５質量部、硬化剤Ａの０．２質量部、硬化剤Ｂの０．１質量部、架橋剤の０．５質量部、着色剤Ｃの０．２質量部を入れて、撹拌混合した後、タンク内部を減圧して脱泡し、第１の硬化性樹脂組成物を調製した。
【００６４】
第２の硬化性樹脂組成物の調製： 
実施例１と同様にして第２の硬化性樹脂組成物を調製した。
【００６５】
工程（ａ）： 
第１の硬化性樹脂組成物を変更した以外は実施例１と同様にして板状のパネル本体（縦：９００ｍｍ、横：３６００ｍｍ、厚さ：１２ｍｍ）を得た。
【００６６】
溝の深さを変更した以外は、実施例１と同様にして板状のパネル本体の第１の表面に格子状の溝（溝の深さ：３ｍｍ、溝の幅：５ｍｍ、溝のピッチ：３５ｍｍ）を形成した。溝によって区分された各領域の大きさは、縦：３０ｍｍ、横：３０ｍｍとなる。
【００６７】
工程（ｂ）：
実施例１と同様にして溝に第２の樹脂材料からなる目地部を形成した。
目地部を形成した後、余分な第２の樹脂材料を取り除くために、パネル本体の第１の表面側を研削した。さらに、パネル本体の第１の表面側を研磨した。図３に示すような、不透明な大理石風のタイル張り調のパネル（パネルの厚さ：１１ｍｍ、目地部の深さ：２ｍｍ）を得た。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のパネルは、台所カウンタ、洗面化粧台、テーブル等の天板；壁材；床材；パーティション等として有用である。
【符号の説明】
【００６９】
１  パネル
１０  溝
１２  パネル本体
１４  目地部
２０  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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