(57)【要約】      （修正有）【課題】軸受に対する回転体の偏心を防止できるシート搬送装置を提供する。【解決手段】シート搬送装置において、支持ローラ１０２は回転体としてのローラ本体１２９と、ローラ本体の端面１１２から突出した軸部１０９を含む。ローラ本体は端面１１２に、軸受を取り付ける軸部１０９と、突起１１１とを設ける。軸部に取り付けられた軸受は突起の先端部に当接する。突起は、ローラ本体の端面のうちの、軸部とは異なる位置から突出している。【選択図】図３
2017013956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線を中心に回転する回転体と、
前記回転体の軸線方向における端面から前記軸線に沿って突出する軸部と、
内周面が前記軸部の外周面と接した状態で前記軸部を受ける軸受と、
前記回転体の端面から突出し、前記軸部を受けた前記軸受に先端部が当接する突起と、を有し、
前記突起は、前記端面における、前記軸部の外周面から離れた位置から突出していることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
軸線を中心に回転する回転体と、
前記回転体の軸線方向における端面から前記軸線に沿って突出する軸部と、
内周面が前記軸部の外周面と接した状態で前記軸部を受ける軸受と、
前記回転体の端面から突出し、前記軸部を受けた前記軸受に先端部が当接する突起と、を有し、
前記突起の先端部は、前記軸部の外周面から離れていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項３】
前記突起が、複数、設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記軸受が前記軸部に圧入されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記回転体は、シートを搬送するベルトを支持することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記軸部は、軸線から径方向に延びた複数のリブ部を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記突起は、前記複数のリブ部の間に配置されていることを特徴とする請求項６に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記軸部の外周面における前記端面に繋がる根元には、前記軸線が延びる方向において前記端面に近い程、径が太くなるＲ形状部を備え、
前記Ｒ形状部は、前記突起の先端部よりも前記端面の側に位置していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記シート搬送装置によって搬送されるシートに画像を形成する画像形成部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送するシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートを搬送するシート搬送装置では、回転自在に支持された回転体が供されている。特許文献１では、回転体の両端部に軸受が圧入されている。そして、回転体を軸受が回転自在に支えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５３１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１構成では、回転体の軸線と軸受の軸線とがずれて軸受が回転体に取り付けられてしまう虞があった。回転体の軸線と軸受の軸線とがずれると回転体が偏心してしまう。回転体が偏心すると安定してシートを搬送することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のシート搬送装置は、軸線を中心に回転する回転体と、前記回転体の軸線方向における端面から前記軸線に沿って突出する軸と、内周面が前記軸部の外周面と接した状態で前記軸部を受ける軸受と、前記回転体の端面から突出し、前記軸部を受けた前記軸受に先端部が当接する突起と、を有し、前記突起は、前記端面における、前記軸部の外周面から離れた位置から突出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、回転体に軸受を精度良く取り付けられるので、シートの搬送を安定させることがきる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】画像形成装置の全体構成を示す模式図。
【図２】シート搬送装置を示す斜視図。
【図３】回転体を示す斜視図。
【図４】回転体の構成を説明するための説明図。
【図５】回転体の構成を説明するための説明図。
【図６】比較例の構成を示す斜視図。
【図７】比較例の構成を説明するための説明図。
【図８】変形例を示した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態に係るシート搬送装置について、図を参照しながら説明する。本実施形態に係るシート搬送装置は、シートに画像を形成する画像形成装置に備えられている。
【０００９】
（画像形成装置の全体構成）
画像形成装置１の全体構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、画像形成装置１を模式的に示す断面図である。
【００１０】
まず、シート給送部２によるシートの給送プロセスについて説明する。シートは、画像形成装置１の下部に設けられた給送カセット６１、６２、６３に収納されている。シートは、給送ローラ６１ａ、６２ａ、６３ａによりそれぞれの給送カセット６１〜６３から給送される。給送ローラ６１ａ〜６３ａにより給送されたシートは、分離手段で１枚ずつに分離される。分離手段によって分離されたシートは、搬送パス３を介して二次転写部４のシート搬送方向における上流に配置されているレジストレーションローラ対７６に搬送される。レジストレーションローラ対７６は、中間転写ベルト３１上のトナー像に合わせて二次転写部４にシートを搬送する。
【００１１】
次に、画像形成部を説明する。４つの感光ドラム１１Ｙ〜１１Ｋは、それぞれ帯電部１２Ｙ〜１２Ｋによって表面を帯電される。レーザスキャナ１３Ｃ〜１３Ｋにはそれぞれ画像信号が入力される。レーザスキャナ１３Ｃ〜１３Ｋは、入力された画像信号に応じて感光ドラム１１Ｙ〜１１Ｋの表面にレーザ光を照射する。レーザスキャナ１３Ｃ〜１３Ｋからのレーザ光によって感光ドラム１１Ｙ〜１１Ｋの表面に潜像が形成される。
【００１２】
感光ドラム１１Ｙ〜１１Ｋ上に形成された潜像は現像器１４Ｙ〜１４Ｋによってそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーで現像される。各感光ドラム１１Ｙ〜１１Ｋ上に現像されたトナーは一次転写ローラ３５Ｙ〜３５Ｋによって無端ベルト状の像担持体である中間転写ベルト３１に順番に転写され、中間転写ベルト３１上にフルカラーのトナー像が形成される。
【００１３】
中間転写ベルト３１は、一次転写されたフルカラーのトナー像を担持すると共にトナー像を二次転写部４まで搬送する。中間転写ベルト３１は、ベルト駆動ローラ３３、テンションローラ３４及び二次転写内ローラ３２に張架されており、ベルト駆動ローラ３３が回転駆動することにより、回転する。
【００１４】
次に、二次転写部４による二次転写プロセス及びそれ以降のプロセスについて説明する。二次転写部４は、二次転写内ローラ３２と、二次転写内ローラ３２と対向する二次転写外ローラ４１と、を備えている。二次転写部４は、二次転写内ローラ３２と二次転写外ローラ４１とのニップ部で、シートに所定の加圧力と静電的負荷バイアスを与えることでシート上にフルカラーのトナー像を二次転写する。なお、中間転写ベルト３１上に残留したトナーは、クリーニングユニット３６により清掃される。
【００１５】
二次転写部４でシートにフルカラーのトナー像が二次転写されると、シートは、シート搬送装置４２により定着部５へ搬送される。シート搬送装置４２の構成については後に詳述する。
【００１６】
二次転写部４からシート搬送装置４２までの間のシート搬送経路Ｐは、二次転写部４とシート搬送装置４２との間に配置される下ガイド４３により規定されている。二次転写部４ではトナー像はシートの上面に転写されるため、下ガイド４３の上方にはシートの上面をガイドする上ガイドは設けられていない。したがって、シートは下ガイド４３の上面に沿って案内される。
【００１７】
定着部５は、対向するローラ若しくはベルト等による所定の加圧力と、ヒータ等の熱源による所定の熱を加えて、シートに二次転写されたトナー像を溶融固着させる。トナー像が定着されたシートは、排出搬送パス８２を介して排出トレイ６６上に排出される。
【００１８】
また、シートの両面に画像形成を行う場合には、シートＳは、反転パス８３に搬送され、反転パス８３からスイッチバックパス８４へと引き込まれる。そして、反転ローラ対７９の回転方向を正逆転させること（スイッチバック動作）で先後端が入れ替えられ、両面搬送パス８５へと搬送される。その後、両面第１ローラ８６、両面第２ローラ８７、両面第３ローラ８８、両面第４ローラ８９によってシートは搬送される。
【００１９】
両面搬送パス８５を通過してきたシートは、レジストレーションローラ対７６を経て二次転写部４に再度搬送される。なお、裏面（２面目）の画像形成プロセスに関しては、上述の表面（１面目）の場合と同様なので説明を省略する。
【００２０】
片面に画像を形成されたシートを反転排出させる場合には、定着部５をシートＰが通過した後、反転パス８３からスイッチバックパス８４へと引き込む。そして、反転ローラ対７８及び反転ローラ対７９の逆転により、送り込まれた際の後端を先頭にして、送り込まれた方向と反対向きに退出させ、排出トレイ６６に排出される。
【００２１】
次に、シート搬送装置４２の構成について、図２を用いて説明する。図２はシート搬送装置４２を装置手前側から見た部分断面図である。
【００２２】
シート搬送経路に設けられているゴム製の無端ベルト１００は、ポリアセタール（ＰＯＭ）製の駆動ローラ１０１と、支持ローラ１０２によって吊架されている。駆動ローラ１０１と支持ローラ１０２の端部の軸部には、軸受１０８が取り付けられている。軸受１０８は、搬送フレーム２０１に支持される。無端ベルト１００で吊架されることにより、駆動ローラ１０１と支持ローラ１０２とは、搬送ガイド１０６に対して位置が決まる。
【００２３】
駆動ローラ１０１の端部には駆動入力ギア１０３が固定されている。アイドラギア１０４を介して、図示しない駆動モータの出力軸に固定されたギア１０５からの回転駆動力を駆動入力ギア１０３は受ける。これにより駆動モータからの駆動力によって、無端ベルト１００が回転される。
【００２４】
樹脂製の搬送ガイド１０６の下面と、樹脂製のダクト部材１０７は風路を形成している。シート搬送装置４２は、図示しないファンにより空気を吸引し、無端ベルト１００の吸引用空気穴により負圧を発生させることで、シートを無端ベルト１００の上面に吸着させる。そして無端ベルト１００を回転することで吸着したシートを搬送する。
【００２５】
支持ローラ１０２の構成について、図３、４、５を用いて説明を行う。図３には支持ローラ１０２の斜視図である。図４は支持ローラ１０２の端部を示した図である。図４（ａ）は、支持ローラ１０２の端部の正面図であり、図４（ｂ）は支持ローラ１０２の端部の斜視図である。図５は、軸受１０８が取り付けられた状態の支持ローラ１０２の軸部を示している。図５（ａ）は、図４におけるａ断面である。図５（ｂ）は、図４のｂ断面である。
【００２６】
支持ローラ１０２は樹脂を材料として形成された部材である。図３、４に示したように支持ローラ１０２は、回転体としてローラ本体１２９と、ローラ本体１２９の端面１１２から軸方向に突出している軸部１０９と、を含む。
【００２７】
軸部１０９は断面が十字状である。即ち、軸部１０９は、軸線から径方向に延びた複数のリブ部を含んだ形状である。図４は、軸部１０９は、軸線から径方向に延びたリブ部の数が４つである形態を例示しているが４つでなく、例えば３つのリブ部であってもよい。
【００２８】
さらにローラ本体１２９の端面１１２には突起１１１が突設されている。突起１１１は、端面１１２における、軸部１０９とは異なる位置（領域）から、軸方向に突出している。詳細には、突起１１１は、端面１１２における、軸部１０９の外周面１１０の根元部１１３から離れた位置から突出している。つまり、突起１１１の先端部と軸部１０９の外周面１１０とは直接に繋がっておらず、突起１１１の先端部は、軸部１０９の外周面１１０から、径方向において離れている。
【００２９】
支持ローラ１０２は、ローラ本体１２９と軸部１０９と突起１１１が一体に成形されている。
【００３０】
軸部１０９の外周面１１０と軸受１０８の内周面が接しながら、軸受１０８が図３に矢指した挿入方向に挿入される。なお、ここでの軸部１０９の外周面１１０とは、軸部１０９のうちの、軸線を中心とした同心円に相当する部分である。軸受１０８の内径よりも軸部１０９の外形は大きい。本実施形態では、治工具を用い軸部１０９に対して軸受１０８を圧入する。なお、軸受１０８としては内輪と外輪および内輪と外輪との間の転動体からなる周知な転がり軸受を用いている。
【００３１】
図５（ａ）に示したように軸部１０９の外周面１１０と軸受１０８の内周面が接した状態で軸受１０８が軸部１０９に取り付けられる。このように軸部１０９の外周面１１０と軸受１０８の内周面が接した状態で、軸受け１０８が回転自在に軸部１０９を受ける。また、図５（ｂ）に示したように、軸受１０８が、突起１１１の先端部に当接することでスラスト方向（軸方向）における軸受１０８の位置が決まる。
【００３２】
ここで、比較例を図６、７に示す。比較例ではローラ３０１の端部に軸部３０４が設けられている。軸部３０４は、端面３０２から軸方向に突出した基部３０３の表面から突出している。
【００３３】
図７には比較例においてローラ３０１の軸部３０４に軸受１０８を圧入した後の状態を示している。図７（ａ）は軸受１０８を省略した斜視図である。図７（ｂ）は模式的断面図である。
【００３４】
軸受１０８は軸部３０４を塑性変形させながら圧入される。したがって軸受１０８が嵌った部分の軸部３０４の径は、塑性変形によって、軸受１０８が嵌る前と比較して小さくなる。
【００３５】
ところで、図７（ａ）に示すように軸部３０４の外周における基部３０３との境では、軸受１０８が軸部３０４を塑性変形させることができなくなる。したがって、軸部３０４の外周面における基部３０３との境には、軸部３０４における他の部分（軸受１０８によって径が小さくなるように塑性変形した部分）よりも相対的に隆起した隆起部３０５が生じてしまう。したがって、本来は軸受１０８を基部３０３に突き当てて軸受１０８のスラスト方向の位置を規制すべきところが、隆起部３０５によって軸受１０８の挿入が止められることで、基部３０３に突き当たるまで軸受１０８を挿入することができない。
【００３６】
以上の比較例で示したように基部３０３に軸受１０８が当接していないと、軸部３０４に軸受１０８が傾いて取り付けられてしまう。つまり、軸受１０８と軸部３０４の母線ずれ（軸受１０８の軸線と軸部３０４の軸線のずれ）が発生する。シート搬送装置に、このように母線がずれた回転体を使用した場合には、回転体が偏心してしまって安定したシート搬送ができなくなる。例示すれば、ベルトを支持するローラとしてこのローラ３０１を使用すると、ローラ３０１の偏心に起因して、ベルトの搬送速度むらや、ベルトの寄りが生じてしまう。
【００３７】
上記比較例に対して、本実施形態では、軸部１０９の外周面１１０（外周面１１０の根元部１１３）から離れて突起１１１が設けられている。また、突起１１１の先端部は、外周面１１０から径方向で離れている。この構成によって、軸受１０８を突起１１１に当接する位置まで圧入することが出来る。軸受１０８が突起１１１の先端部に当接するので、軸受１０８を軸部１０９に精度よく取り付けることができる。したがって、本実施形態では、軸受１０８と軸部１０９の母線ずれが少ないので、安定してシートを搬送できる。よって、回転体によって支持されるベルトの搬送速度むらや、ベルトの寄りの発生が防止できる。
【００３８】
なお、軸部１０９の外周面１１０における端面１１２に繋がる根元部に、Ｒ形状部１１４を付けてもよい（図８参照）。なお、軸線方向において、Ｒ形状部１１４は、突起１１１の先端部よりも端面１１２に近い位置に設けられている。ここでＲ形状部１１４を例示したような、軸線方向において端面に近い程、径が太くなった大径部を軸部１０９の根元に設けると、軸部１０９の強度を増すことが出来る。
【００３９】
なお、以上の説明では、軸受１０８によって回転自在に支持される回転体として、ベルトを支持する支持ローラを例示した。しかしながら、ローラ本体の外周が搬送されるシートを接するローラにも本発明は適用できる。この場合も、ローラの偏心が少なく、安定してシートを搬送するシート搬送装置の提供が可能となる。
【００４０】
また、画像形成部として電子写真方式で画像を形成するものを例示したがインクジェット方式の画像形成装置であってもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０２  支持ローラ
１０９  軸部
１０８  軸受
【図１】
2017013956.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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