(57)【要約】【課題】ワークに均一に表面処理できるとともに傷等が付きにくく、ワークの受け渡しが容易な表面処理装置の提供の目的とする。【解決手段】ワークを支持するための支持部材と、前記支持部材に支持させたワークを移動送りするための送り部材とを備え、前記支持部材は、内周面でワークを支持する断面が略半円形状であり、前記送り部材は、外周部にワークをピッチ送りするための複数の凸部を有する回転体であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを支持するための支持部材と、前記支持部材に支持させたワークを移動送りするための送り部材とを備え、
前記支持部材は、内周面でワークを支持する断面が略半円形状であり、
前記送り部材は、外周部にワークをピッチ送りするための複数の凸部を有する回転体であることを特徴とする表面処理機。
【請求項２】
前記送り部材は、外周部に送り凸部を有する外接円が円盤状の複数のプレート材を、所定の間隔を有するように連結した回転体であることを特徴とする請求項１記載の表面処理機。
【請求項３】
前記支持部材は、内周面を周廻り又は／及び中心軸方向に複数に分割した板材を連結したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の表面処理機。
【請求項４】
前記回転体の送り凸部の先端部は、前記支持部材の中心軸方向に分割した複数の板材の周溝部内に沿って回転することを特徴とする請求項３記載の表面処理機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の表面処理機を複数機連設し、ワークを順送り処理可能にしたことを特徴とする表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種製品の表面処理機に関し、特に回転体による表面処理装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
従来のバレル型の表面処理装置は、例えば六角形等の多角形状をしたバレル内に複数のワークを投入し、このバレルを処理液中で回転させることで行われている。
しかし、バレルの回転によりワーク同士がぶつかり合うためにワークに打痕等のキズが付きやすい問題がある。
また、重量のあるワークの場合にバレル本体物の耐久性が問題になる。
特許文献１には、バレル内で部品同士が激しく衝突しないように、バレルの内周面と対向する側に複数の爪部を設け、この爪部間に部品を保持させる技術を開示する。
しかし、同公報に開示する構造にあっては、バレルの蓋部を開けて部品（ワーク）を出し入れする必要があり、生産性に劣るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１２０４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ワークに均一に表面処理できるとともに傷等が付きにくく、ワークの受け渡しが容易な表面処理装置の提供の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、回転型の表面処理機と、この表面処理機を複数台、連設した表面処理装置に特徴がある。
本発明における表面処理機は、ワークを支持するための支持部材と、前記支持部材に支持させたワークを移動送りするための送り部材とを備え、前記支持部材は、内周面でワークを支持する断面が略半円形状であり、前記送り部材は、外周部にワークをピッチ送りするための複数の凸部を有する回転体であることを特徴とする。
このように回転体からなる送り部材の外周部に複数の凸部を設け、この回転体の外周側に断面が略半円形状からなる支持部材を配置したことにより、ワークが回転する凸部に押されて支持部材の内周面に沿って順送りされる。
これにより内周面が断面略半円形状の支持部材の一方の開口部からワ−クを投入すると、回転体からなる送り部材によりワークが凹部間隔によりピッチ送りされ、他方の開口部から送り出されることになる。
また、表面処理時間をこの回転体の送りピッチ，あるいは、回転体を回転させる駆動モーター等によるこの送り部材の回転速度等により容易に調整できる。
ここで表面処理方法としては、支持部材を処理液が入れられた処理槽内に配置してもよく、また処理液を支持部材に向けてスプレーしてもよく、処理液との接触方法に制限はない。
【０００６】
本発明において、前記送り部材は、外周部に送り凸部を有する外接円が円盤状の複数のプレート材を、所定の間隔を有するように連結した回転体であってもよく、前記支持部材は、内周面を周廻り又は／及び中心軸方向に複数に分割した板材を連結したものであってもよい。
このように支持部材又は／及び送り部材を分割材で構成すると、プレート材や板材の隙間から処理液がワークに触れ、ワークを順送りする際に、このワークと支持部材の接触部も変化するので表面処理の均一性が向上する。
【０００７】
本発明において、前記回転体の送り凸部の先端部は、前記支持部材の中心軸方向に分割した複数の板材の周溝部内に沿って回転するようにしてもよい。
このようにすると、回転体に設けた凸部の先端部が支持部材側の周溝部に沿って回転移動しながらワークを押すのでワーク送りが安定する。
【０００８】
このような表面処理機を複数機連設することで、異なる複数の工程からなる一連の表面処理を連続して行うことができ、前後の処理表面処理機間のワーク受け渡しも容易に構築できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る表面処理機は、回転体からなる送り部材の外周部に設けた複数の凸部にてワークを断面略半円形状の支持部材の内周面に沿って順にピッチ送りし、表面処理できるのでワーク同士の衝突をさけるとともにワークの投入及び送り出し（ワークの受け渡し）が容易である。
また、ピッチ送り間隔あるいはその送り速度を可変することで処理時間の調整も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る表面処理装置の構成例を示す。
【図２】本発明に係る表面処理機の斜視図を示す。
【図３】（ａ）は表面処理機の部分透視図を示し、（ｂ）は支持部材とワークとの位置関係を示す。
【図４】（ａ）は送り部材の正面図、（ｂ）はその斜視図を示す、（ｃ）は支持部材の平面図、（ｄ）はその斜視図を示す。
【図５】送り部材の駆動構造例を示す。
【図６】（ａ）、（ｂ）は表面処理機の連設例を示す。
【図７】コイン状のワークを処理する表面処理機の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る表面処理機及びそれを組み合せた表面処理装置の例を以下、図に基づいて説明するが本発明はこれに限定されない。
【００１２】
図１には本発明に係る表面処理機を５機、連設した表面処理装置の例を示す。
図２に１機目と２機目の表面処理機の処理槽部分の斜視図を示し、以下１機目を代表に説明し、他の機は１機目に準ずるので詳しい説明は省略する。
図３（ａ）には部分透視図、（ｂ）には支持部材部分を示す。
図４には送り部材及び支持部材の構成図を示す。
図５には送り部材の駆動例を示す。
表面処理機は、タンク容器状の処理槽１１の開口部に合せて内周面が断面略半円状の支持部材３１を配置してある。
ここで支持部材３１は、内周面が断面円弧状の形状であれば外周面の形状に制限はない。
また、内周面の断面が円弧状であればその中心角の大きさに制限がなく、本明細書では上部が開口している意味で便宜上、略半円状と表現した。
送り部材２１は、シャフト２１ｂを回転軸とする回転体であり、例えば図５に示すように駆動部４１のモーターに取り付けたスプロケットとシャフト２１ｂに取り付けたスプロケット間をチェーン４１ａで伝達連結する。
なお、回転体の回転方法に制限はなく、上記チェーン方式の替わりにギヤ伝達等でもよい。
また処理槽１１内にはモーター６１に連結した攪拌機６２を設けてもよい。
【００１３】
本実施例では、図４に示すように送り部材２１は略円盤状のプレート材２１ａ、６枚を、その間に隙間Ｗ１を有するように連結部材２１ｅにて重ね連結した例になっており、その枚数に制限はない。
各プレート材２１ａは外周部に複数の爪状の凸部２１ｃを有し、その間にワークが入る凹部（ワーク保持部）２１ｄを有する。
支持部材３１は内周面が円弧状の複数の板材３１ａ〜３１ｃを連結棒３１ｄで連結した分割構造になっている。
弓形の板材３１ａ〜３１ｃは軸方向に一部が相互に重なるように連結され、平面視でＷ２の間隔毎に連結され、送り部材２１に有するプレート体２１ａの凸部３１ｃの爪先端部が溝内側を移動するように間隔Ｗ３からなる周溝部を形成してある。
また、周廻り方向にも隙間Ｗ４を有するように分割連結されている。
これによりワーク１が送り込まれる際には図３（ｂ）に示すようにワーク１と支持部材３１の内周面における接触部が入れ替わり、均一に表面処理される。
【００１４】
このような表面処理機を例えば５機連設したのが図１に示す表面処理装置である。
各処理槽１１〜１５に対して、それぞれ支持部材３１〜３５が取り付けられ、この支持部材３１〜３５の内周面に沿って回転する送り部材２１〜２５を有する。
各送り部材２１〜２５はシャフト２１ｂ〜２５ｂを介して駆動部４１〜４５により回転制御される。
ワーク１は傾斜した送り台５１に沿って投入され、切り出しシリンダー５２によって表面処理機側に１ヶずつ供給する。
ワークの形状に制限はないが本実施例は丸棒状の製品に好適である。
ワークの長さに応じてプレート材２１ａの重ね枚数を変える事もできる。
切り出し供給されたワーク１は、支持部材３１の円弧状内周面と送り部材２１の外周部の凹部（ワーク保持部）２１ｄとの間に投入される。
ワーク１は回転体からなる送り部材の凹部ピッチに合せて順次投入されながら、支持部材３１の内周面に沿ってピッチ送りされる。
この間に表面処理がされる。
図１にて１機目の表面処理機の右側開口部に位置したワーク１は、凹部形状が開口側に向けて内側寸法が大きくなる傾斜面になっており、そのまま２機目の凹部２２ｄに向けて転がり移動する。
図１の実施例ではワーク１が複数の表面処置機に順次移りやすいように後工程側の表面処理機のワーク投入部を前工程側の表面処理機のワーク排出部よりも低く配置してある。
このように例えば５機を連設すると、第１機目で脱脂処理、第２〜３機目で湯洗処理、第４〜５機目で化成処理、コーティング処理、めっき処理等のように目的や処理時間に合せて調整しつつ、連続処理が可能になる。
また、図１に示すように必要に応じて送風ファン５３等を配置することも可能である。
【００１５】
図６に本発明に係る表面処理機の応用例を示す。
（ａ）は送り部材１２１〜１２４のプレート材１２１ａ〜１２４ａの凹部１２１ｄ〜１２４ｄのピッチ間隔に差を設けたり、駆動部１４１〜１４４による回転速度に差を設けることで、各工程での処理時間を調整した例である。
例えば、駆動モーターとスプロケット及びチェーンを介して送り部材を回転制御した場合には、そのスプロケットの外径比を調整することで、あるいはギヤ伝達した場合には、そのギヤ比を調整することで各工程間で処理時間を調整できる。
（ｂ）は２機の送り部材２１，２２を１つの駆動部４１を共通に用いて、伝達スプロケット２４１を介してチェーン４１ａによる回転制御した例を示す。
このように本発明に係る表面処理装置は、簡単な構造でワークの受け渡しが可能であり処理時間の設定自由度も高い。
【００１６】
図７に、ワーク形状がコイン状のワーク２を連続的にピッチ送りしながら表面処理する例を示す。
ワーク２がコイン状（円盤状）である場合には、図７（ａ），（ｂ）に示すように半円形状のプレート３１ｅからなる支持部材３１，３２，・・・になっている。
なお、図７（ｃ）は下部拡大図を示す。
また、ワーク２の両側にワイヤー状のガイド部材３１ｆ，３２ｆ，・・・を配設して、ワーク２の落下防止を図っている。
本実施例では、リング状のガイド部材３１ｆを固定部材３１ｇで固定してある。
この場合に送り部材２１，２２，・・・は、ワーク２をピッチ送りするための薄い厚みの円盤プレート状のプレート材２１ａになっていて、所定のピッチで送り凸部（爪部）２１ｃを有し、となり合う送り凸部の間にワーク保持部２１ｄを形成してある。
【符号の説明】
【００１７】
１１        処理槽
２１        送り部材
２１ａ      プレート材
３１        支持部材
３１ａ      板材
４１        駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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