(57)【要約】      （修正有）【課題】所定の位置に易開封加工を施してある包装袋において、開封時に開封感が得られる包装袋を提供する。【解決手段】プラスチックフィルムを基材とする積層体によって構成される包装袋１００であって、積層体は包装袋外側に当る面から、少なくとも表面フィルム層、鉱物を含む鉱物含有層、中間フィルム層、シーラント層から構成され、包装袋は開封のための易開封線2を有しており、該易開封線に沿って、前記鉱物を含む鉱物含有層の膜厚部および膜薄部がくり返し設けられており、該易開封線は前記中間フィルム層に設けられていることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを基材とする積層体によって構成される包装袋であって、
積層体は包装袋外側に当る面から、少なくとも表面フィルム層、鉱物を含む鉱物含有層、中間フィルム層、シーラント層から構成され、
包装袋は開封のための易開封線を有しており、
該易開封線に沿って、前記鉱物を含む鉱物含有層の膜厚部および膜薄部がくり返し設けられており、
該易開封線は前記中間フィルム層に設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記鉱物を含む鉱物含有層の厚さは、膜薄部において０．５μｍ以上であり、包装袋を構成する積層体の酸素透過濃度が１０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記易開封線が、少なくとも一本の連続した切れ目線によって構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記表面フィルム層が、厚さ２０μｍ〜４０μｍのポリプロピレンフィルムであり、シーラント層は厚さ２０μｍ〜４０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルムであって、両者の厚さの合計が６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関するものである。とくに開封に際して開封感を感じられる、包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装袋はプラスチックフィルムを基材とする単体または積層体から構成されるものが広く普及しており、さまざまな形態のものが、幅広い用途に用いられており、現代生活にとっては不可欠なものとなっている。
【０００３】
例えば液体容器としても用いられ、飲料のほか、カレーをはじめとするレトルト食品などの食品分野でも広く用いられているほか、日用品やトイレタリーの分野でも、さまざまな商品がスーパーマーケットやドラッグストア、コンビニエンスストアの商品棚をにぎわしている。液体容器のほかにも、菓子や食品類、日用品にいたるまで様々な用途展開がなされている。
【０００４】
包装袋の利点は、缶や瓶などの容器に比べて、価格が安いことや、要求品質によってきめ細かい材料設計で対応できる点、あるいは内容物充填前および流通や保管においても軽量で省スペースであることが挙げられる。
【０００５】
また表面から見える層への高精細の印刷によって、商品のイメージアップを図ることができ、内容物に関する必要な情報を表示することが可能であり、バーコードの印刷などは、商品の流通やマーケティング情報の源泉ともなっている。
【０００６】
従来より、流動性を有する物質に用いられる容器として洗剤、漂白剤、柔軟剤、シャンプー、リンス、シロップなどの液体用のボトルは商品として日常生活に定着している。しかし、内容物を使いきった後、ボトルを使い捨てで廃棄するのは、経済的にも環境保護の点からも好ましくないとされ、近年では包装袋が用いられる傾向にあり、発展してきた。
【０００７】
それに比べて包装袋は、新規のボトルや収納容器を都度購入する場合に比べて割安であり、また廃棄物を減らすという観点からは環境適応型であるといえる。ボトルが空になったあとの、詰め替え用の容器として用いられる場合もある。
【０００８】
また、日用品などのほか、菓子や食材、加工食品など食品用途にも包装袋が多く用いられており、防湿性や保存性など様々な機能をもつ包装袋が、用途に応じて開発されている。
【０００９】
開封に際しては、包装袋は端部にノッチを入れて開封のきっかけにしたり、フィルムの延伸方向による切れやすさを利用したり、あるいは刃物やレーザー加工による易開封化工を利用したりして工夫がなされている。しかし、一方では開封に際して、容易な開封だけを求めるのではなく、適度な抵抗感や開封感を求める動きもあり、用途によっては手に感じることができる開封感を求められる場合が出ている。
【００１０】
特許文献にはレーザー光照射によるハーフカット加工で、易開封性を付与する方法が提案されているが、開封感においては十分なものとはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１０−７６８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、所定の位置に易開封加工を施してある包装袋において、開封時に開封感が得られる包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、プラスチックフィルムを基材とする積層体によって構成される包装袋であって、積層体は包装袋外側に当る面から、少なくとも表面フィルム層、鉱物を含む鉱物含有層、中間フィルム層、シーラント層から構成され、包装袋は開封のための易開封線を有しており、該易開封線に沿って、前記鉱物を含む鉱物含有層の膜厚部および膜薄部がくり返し設けられており、該易開封線は、前記中間フィルム層に設けられていることを特徴とする包装袋である。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、前記鉱物を含む鉱物含有層の厚さは、膜薄部において０．５μｍ以上であり、包装袋を構成する積層体の酸素透過濃度が１０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、前記易開封線が、少なくとも一本の連続した切れ目線によって構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋である。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、前記表面フィルム層が、厚さ２０μｍ〜４０μｍのポリプロピレンフィルムであり、シーラント層は厚さ２０μｍ〜４０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルムであって、両者の厚さの合計が６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、所定の位置に易開封加工を施してある包装袋において、ガスバリア性を有しており、開封時に開封感が得られる包装袋を提供することが可能である。
【００１８】
また請求項２に記載の発明によれば、所定の位置に易開封加工を施してある包装袋において、ガスバリア性を有しており、開封時に開封感が得られる包装袋を提供することが可能である。
【００１９】
また請求項３に記載の発明によれば、所定の位置に易開封加工を施してある包装袋において、生産性が高く、開封時に開封感が得られる包装袋を安定して提供することが可能である。
【００２０】
また請求項４に記載の発明によれば、所定の位置に易開封加工を施してある包装袋において、開封時に開封感がより安定して得られる包装袋を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明に係る包装袋を説明するための、斜視模式図である。
【図２】図２は本発明に係る包装袋を構成する積層体の、レーザー光照射前の易開封線を説明するための部分断面模式図である。
【図３】図３は本発明に係る包装袋を構成する積層体の、レーザー光照射後の易開封線を説明するための部分断面模式図である。
【図４】図４は本発明に係る実施例１を説明するための表面フィルム層と鉱物を含む鉱物含有層の部分断面模式図である。
【図５】図５は本発明に係る実施例２を説明するための表面フィルム層と鉱物を含む鉱物含有層の部分断面模式図である。
【図６】図６は本発明に係る比較例１を説明するための表面フィルム層と鉱物を含む鉱物含有層の部分断面模式図である。
【図７】図７は本発明に係る比較例２を説明するための表面フィルム層の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について図１〜図３を参照しながら詳細に説明する。但し本発明はここに示した例にのみ限定されるものではなく、請求項によって限定されるものである。
【００２３】
図１は本発明に係る包装袋を説明するための、斜視模式図である。包装袋（１００）はそれを構成する積層体を、シーラント層同士が対向する形で重ねて、まず３方の縁辺部をヒートシールして製袋する。残った１方の開口部から内容物を充填して後、さらに該開口部もヒートシールして、縁辺部４辺のヒートシール部（１）がヒートシールされ、内容物は密封される。
【００２４】
内容物を取り出すために、包装袋を開封するためには、はさみやナイフなどを用いて包装袋を切り裂いて開封することもできるが、煩雑であり内容物が意に反して飛び出す場合もある、したがって手で容易に開封するためには易開封線（２）を設ける。開封は易開封線に沿って包装袋を切り裂けばよい。このとき包装袋端部にノッチ（３）あるいは切れ込みを設けて、易開封線に至るきっかけを作ることもできる。
【００２５】
図２は本発明に係る包装袋を構成する積層体の、レーザー光照射前の易開封線を説明するための部分断面模式図である。この部分断面模式図は、包装袋を構成する積層体（１０１）の、易開封線の断面図であって、易開封線の方向（１１）に沿った断面図である。
【００２６】
積層体（１０１）の包装袋外側に当る面には、表面フィルム層（４）を配してあり、表面フィルム層（４）の容器内側に向いた面には、鉱物を含む鉱物含有層１（５）を設けてある。さらに、鉱物を含む鉱物含有層２（６）をパターンで設けてある。
【００２７】
パターンで設けることにより、鉱物を含む鉱物含有層には、膜厚部および膜薄部が交互に形成される。この膜厚部のパターンは易開封線が通る部分にのみ設けるのでもよい。パターンの配置は膜厚部および膜薄部が交互に易開封線の方向（１１）を横切るように設ける。たとえば縞模様や段だら縞などのパターンを用いることができる。
【００２８】
積層体（１０１）の中間層には、中間フィルム層（８）を配してあり、前記鉱物を含む鉱物含有層１（５）および鉱物を含む鉱物含有層２（６）と接着剤層（７）を介して積層されている。
【００２９】
また積層体（１０１）の包装袋内側に当る面には、シーラント層（１０）を配してあり、接着剤層（９）を介して、中間フィルム層（８）のガスバリア層側とは反対の面に積層されている。
【００３０】
図３は本発明に係る包装袋を構成する積層体の、レーザー光照射後の易開封線を説明するための部分断面模式図である。レーザー光は、積層体の表面フィルム層（４）側から照射する。表面フィルム（４）、および鉱物を含む鉱物含有層１（５）、鉱物を含む鉱物含有層２（６）を透過したレーザー光は、中間フィルム層、および接着層に吸収されて熱エネルギーとなって、その部分に熱による空隙（１２）を生じさせる。このとき空隙（１２
）は中間フィルム層（８）を中心に形成される。レーザー光は易開封線の方向（１１）に沿って照射すればよく、易開封線はレーザー光照射によって形成される、少なくとも一本の連続した連続した切れ目線によって構成される。
【００３１】
このとき、鉱物を含む鉱物含有層１（５）および鉱物を含む鉱物含有層２（６）によって、レーザー光の一部が遮られるが、鉱物を含む鉱物含有層の、膜厚部（１４）と膜薄部（１３）とではレーザー光の透過率に差が出る。
【００３２】
すなわちレーザー光の透過が大きければ、空隙（１２）の幅は広くなり、レーザー光の透過が小さければ空隙（１２）の幅は狭くなる。したがって空隙（１２）は、鉱物を含む鉱物含有層の膜厚部（１４）では幅の狭い空隙（Ｂ）を形成し、膜薄部（１３）では幅の広い空隙（Ａ）を形成して、両者に差が生じる。
【００３３】
積層体から構成される包装袋を易開封線の方向（１１）に切り裂く際に得られる易開封性はこの空隙（１２）によってもたらされる。幅の広い空隙（Ａ）の部分は引き裂き強度において相対的に小さい値となり、幅の狭い空隙（Ｂ）の部分は引き裂き強度において相対的に大きな値となる。したがって、空隙（１２）の幅の狭い部分と広い部分が交互に存在することで、包装袋を易開封線に沿って切り裂いた際には、開封感が手指に感覚としてもたらされる。
【００３４】
以下本発明を構成する個々の要素について、さらに詳しい説明を加える。
（表面フィルム層）
表面フィルム層には、鉱物を含む鉱物含有層を設けて用いる。表面フィルム層のフィルムは、レーザー光の波長を吸収しないことが望ましく、たとえば炭酸ガスレーザーをレーザー光の光源として用いる場合には、厚さ２０μｍ〜４０μｍのポリプロピレンフィルムを用いることができる。
【００３５】
（鉱物を含む鉱物含有層）
鉱物を含む鉱物含有層は、たとえばポリビニルアルコール系樹脂を樹脂として用いることができ、鉱物としてはガスバリア性に寄与する、たとえば雲母を用いることができる。雲母は天然雲母を用いることもでき、合成雲母を用いるのでもかまわない。鉱物を含む鉱物含有層を設ける方法はとくに制限を加えるものではないが、たとえばグラビア版を用いたグラビアコーティングを用いることができ、均一なコートのほか、パターンコートにも好都合である。そのほか既存の各種コーティング機を用いてコート層を設けガスバリア層とするのでも良い。
【００３６】
本発明による包装袋を構成する積層体において、鉱物を含む鉱物含有層には、膜薄部と膜厚部を設けるが、われわれが検討を重ねて得た知見によれば、その厚さは、膜薄部において０．５μｍ以上である。また、包装袋を構成する積層体の酸素透過濃度は１０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。
また、鉱物を含む鉱物含有層は、膜薄部と膜厚部は易開封線に沿って膜薄部と膜厚部が交互に繰り返し出現するように設けられる。これは鉱物を含む鉱物含有層のパターンコートなどによって実現することができ、たとえば縞模様や段だら縞などのパターンを利用することができる。
【００３７】
鉱物を含む鉱物含有層を開封線に沿って膜薄部と膜厚部が交互に繰り返し出現するように設けるには、まず膜薄部を０．５μｍ以上の厚さで均一に形成した後に、パターン化した２層目を重ねて設けることにより、膜薄部と膜厚部が交互に繰り返し出現するようにすることができる。あるいはパターン化され、深さが２段階の凹版を用いて、一度に膜薄部と膜厚部を形成することも可能である。
【００３８】
（中間フィルム層）
中間フィルム層は、レーザー光の波長に吸収域を有するフィルム材料から選択する。たとえば厚さ６μｍ〜１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、あるいは厚さ１５μｍ近辺のポリアミドフィルムを用いることができる。フィルムの選択には、たとえば炭酸ガスレーザーを用いる場合には、炭酸ガスレーザーが９．４μｍおよび１０．０μｍの波長帯域を持つことを考慮すればよい。レーザー光の照射により、中間フィルム層を中心として空隙が生じて、包装袋に易開封性を付与することができる。
【００３９】
（シーラント層）
ヒートシールによる製袋のために、包装袋最内層に当る面にはシーラント層を設ける。シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。シーラント層の形成には、あらかじめ製膜されたフィルムを用いて積層してもよく、エクストルーダーなどの押出機を用いた積層方法を用いてもよい。
【００４０】
（接着剤層）
前記表面フィルム層、前記中間フィルム層、前記シーラント層を積層する際には、接着剤層を介して積層することができる。接着剤の材料としてはたとえば、ポリエステル−イソシアネート形樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル系樹脂などを用いることができる。また積層の方法については、ドライラミネーションあるいはノンソルベントラミネーションなどの方法を用いることができる。
【００４１】
（易開封線）
易開封線は、表面フィルム側からのレーザー光の照射によって設けられる。レーザー光が中間フィルム層で吸収され、その際の発熱によって積層体に、中間フィルム層を中心とした空隙が発生して、易開封の機構が得られる。易開封線は少なくとも一本の連続した切れ目線を形成することによって設けられる。
【００４２】
このとき鉱物を含む鉱物含有層を開封線に沿って膜薄部と膜厚部が交互に繰り返し出現するよう設けてあることで、空隙の狭い部分と広い部分が交互に繰り返し発生するために、開封の抵抗が強弱交互に発生することとなり、開封時において手指に一種の振動として開封感が与えられる。また易開封線に付帯して、切り裂きのきっかけを与えるためのノッチや切れ込みを包装袋端部に設けてもよい。
【００４３】
(積層体)
我々は鋭意検討を重ねた結果、積層体の厚さについて以下の知見を得るに至った。すなわち、表面フィルム層は、厚さ２０μｍ〜４０μｍのポリプロピレンフィルムであり、シーラント層は厚さ２０μｍ〜４０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルムであって、両者の厚さの合計が６０μｍ以下であることによって、より効果的に開封感のある易開封線が得られることを見出した。
【００４４】
以下本発明に関して実施例、比較例を用いてさらに具体的に説明を加える。またそれぞれの表面フィルム層、ガスバリア層の部分断面模式図を図４〜図７に示す。ただし本発明はこれらの例にのみ限定されるものではない。
【実施例】
【００４５】
＜実施例１＞
以下の材料構成、層構成によって積層体を作成し、包装袋を作成し、易開封線を設けた。
１．鉱物を含む鉱物含有層は下記の配合によってコーティング剤とした。
ポリビニルアルコール樹脂：３．２部
合成雲母：１７．０部
バリア性ウレタン樹脂：１２．２部
アルコール１０．０部
水：５７．６部
２．下記の材料および手順で積層体を作成した。
表面フィルム層として延伸ポリプロピレンフィルムを用い、前記コーティング剤を塗布した。鉱物を含む鉱物含有層の塗布に用いた版は、２段階の版深の凹版を用いて、膜薄部では０．７μｍの厚さ、膜厚部では１．４μｍの厚さが交互に繰り返し並ぶように塗布した。
中間フィルム層として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、シーラント層として無延伸ポリプロピレンフィルムを用い、２液硬化型ウレタン接着剤を用いて、これらをドライラミネーションによって積層した。
３．炭酸ガスレーザーを用いて、易開封線を設けた。
【００４６】
図４は本発明に係る実施例１を説明するための表面フィルム層と鉱物を含む鉱物含有層の部分断面模式図である。この例では、表面フィルム層（４）上に、鉱物を含む鉱物含有層１（５）を２段階の版深の凹版を用いて、膜薄部（１３）および膜厚部（１４）を一度に設けている。
【００４７】
＜実施例２＞
１．コーティング剤は実施例１と同様である。
２．鉱物を含む鉱物含有層の塗布は、はじめに膜薄部を０．７μｍの厚さで均一に形成した後に、パターン化した２層目を重ねて設けることにより、０．７μｍの膜薄部と１．４μｍの膜厚部が交互に繰り返し出現するようにした。
その他の構成は実施例１と同様である。
３．炭酸ガスレーザーを用いて、易開封線を設けた。
【００４８】
図５は本発明に係る実施例２を説明するための表面フィルム層とガスバリア層の部分断面模式図である。この例では、表面フィルム層（４）上に、鉱物を含む鉱物含有層１（５）を、一層目として膜薄部（１３）を均一に形成し、さらにパターン化した鉱物を含む鉱物含有層２（６）を二層目として重ねて設け、膜厚部（１４）を形成している。
【００４９】
＜比較例１＞
１．コーティング剤は実施例１と同様である。
２．鉱物を含む鉱物含有層の塗布は、０．７μｍの厚さで均一に形成したのみである。
その他の構成は実施例１と同様である。
３．炭酸ガスレーザーを用いて、易開封線を設けた。
【００５０】
図６は本発明に係る比較例１を説明するための表面フィルム層と鉱物を含む鉱物含有層の部分断面模式図である。この例では、表面フィルム層（４）上に、鉱物を含む鉱物含有層（５）を、均一に形成したのみであって、膜厚部は形成していない。
【００５１】
＜比較例２＞
１．コーティング剤は実施例１と同様である。
２．鉱物を含む鉱物含有層を設けないこと以外は実施例１と同様である。
その他の構成は実施例１と同様である。
３．炭酸ガスレーザーを用いて、易開封線を設けた。
【００５２】
図７は本発明に係る比較例２を説明するための表面フィルム層の部分断面模式図である。この例では、表面フィルム層（４）上に鉱物を含む鉱物含有層は形成していない。
【００５３】
＜評価項目＞
実施例１〜実施例２、比較例１〜比較例２で作成したサンプルの、開封強度を測定し、開封感を評価した。
（１．開封強度）
テスター産業社製引っ張り試験機を使用した。引っ張り速度３００ｍｍ／分で引き裂いたときの、膜薄部（０．７μｍ）、膜厚部（１．４μｍ）それぞれの易開封線の最大化封強度を測定した。
（２．開封感）
包装袋を易開封線で手で開封したときの官職を評価した。
評価基準は以下のとおりである。
○：間欠的な抵抗感が得られながら開封できたもの。
△：若干の抵抗感が得られながら開封できたもの。
×：抵抗感なく滑らかに開封できたもの。
【００５４】
＜評価結果＞
表１に評価結果の一覧を示す。
【００５５】
【表１】
2017052547.tif 000003
【００５６】
実施例１および実施例２の包装袋においては、間欠的な抵抗感が得られながら開封できた。比較例１においては、若干の抵抗感が得られながら開封できた。また、比較例２においては抵抗感なく滑らかに開封できたものの、間欠的な抵抗感は得られなかった。
【００５７】
また、開封強度をみると実施例１および実施例２においては、膜薄部が１５〜２０Ｎであり、膜厚部は３０〜４０Ｎであって、差がついている。これによって間欠的な抵抗感が得られ、開封感が感じられるのである。この差はすなわちガスバリア層の厚さによってレーザー光の透過に差ができ、中間フィルム層を中心とした部分の破壊度合いに差ができるためと考えられる。
【００５８】
したがって比較例１のように、ガスバリア層が均一な皮膜である場合には、間欠的な抵抗感を得ることができず、比較例２のようにガスバリア層がない場合には、レーザー光の透過が大きく、中間フィルム層を中心とした部分の破壊が大きくなって開封強度は小さくなり、開封感はさらに得られにくくなっていることがわかる。
【００５９】
このように本発明によれば、所定の位置に易開封加工を施してある包装袋において、開封時に開封感が得られる包装袋を提供することが可能であることを、検証することができた。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・ヒートシール部
２・・・易開封線
３・・・ノッチ
４・・・表面フィルム層
５・・・鉱物を含む鉱物含有層１
６・・・鉱物を含む鉱物含有層２
７・・・接着剤層
８・・・中間フィルム層
９・・・接着剤層
１０・・・シーラント層
１１・・・易開封線の方向
１２・・・空隙
１３・・・膜薄部
１４・・・膜厚部
１００・・・包装袋
１０１・・・積層体
Ａ・・・幅の広い空隙
Ｂ・・・幅の狭い空隙
【図１】
2017052547.tif 000004
【図２】
2017052547.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2017052547.tif 000008
【図６】
2017052547.tif 000009
【図７】
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