(57)【要約】      （修正有）【課題】ブレードを薄肉化しつつ、ブレードの枚数を増やしたことによる効果を十分に発揮できる送風装置を提供する。【解決手段】シャフト１３を中心に回動自在なロータ部１１を備えた送風装置１であって、このロータ部１１はＬＣＰ樹脂からなり、連結リング１９に複数のブレードとなるファンブレード２０を接続して構成される。また、それぞれのファンブレード２０の厚さｔ１は、０．３５ｍｍ〜０．４５ｍｍに形成される。これにより、ファンブレード２０の強度低下や、成形時におけるファンブレード２０の反りを回避しつつも、ファンブレード２０，２０間のピッチを狭めることなく、ファンブレード２０の枚数を極力増やして、風量を増やすことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動自在なロータ部を備えた送風装置であって、
前記ロータ部は、環状の連結部に複数のブレードを接続してなり、
前記複数のブレードにおけるそれぞれのブレードの厚さは、０．３５ｍｍ〜０．４５ｍｍであることを特徴とする送風装置。
【請求項２】
前記ブレードがＬＣＰ樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の送風装置。
【請求項３】
前記ブレードの枚数は、５３〜７９枚であることを特徴とする請求項１または２記載の送風装置。
【請求項４】
前記ロータ部の周方向を取り囲むケースが、ＬＣＰ樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の送風装置。
【請求項５】
前記ロータ部の駆動機構として、ステータコアと巻線とを絶縁するコア成形体を備え、前記コア成形体がＬＣＰ樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の送風装置。
【請求項６】
前記ロータ部を回動自在に収容する収容体と、前記収容体の開口を覆うカバーとを備え、
前記カバーがＬＣＰ樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の送風装置。
【請求項７】
回転自在なロータ部と、前記ロータ部の周囲に設けられる本体と、前記ロータ部の軸部材が挿入されるスリーブとを備え、前記本体の高さを１０ｍｍ以下とした送風装置であって、
前記本体は前記スリーブが取り付けられるベースを有し、前記ベースがＬＣＰ樹脂からなることを特徴とする送風装置。
【請求項８】
前記スリーブがＬＣＰ樹脂からなることを特徴とする請求項５記載の送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のブレードを備えたロータ部に回転力を与えて送風を行なう送風装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の送風装置として、例えば特許文献１には、複数のブレードを備えたロータ部を、本体内部に回動自在に配設した遠心型ファンにおいて、複数のブレードの一端面と他端面にそれぞれ円環板を設けることで、本体内部での渦流の発生を抑えて、高風量と低騒音を実現したものが提案されている。
【０００３】
また引用文献２には、電子機器内の狭いスペースに実装した場合でも、風量を増加させることができるように工夫された送風装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２１７８２号公報
【特許文献２】特開２００８−２５５８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
こうした遠心型ファンによる送風装置では、ロータ部に配置されるブレードの枚数を増やすことで、風量特性や静音特性が向上することが知られている。しかし、単にブレードの枚数を増やすだけでは、隣り合うブレード間のピッチ（間隔）が狭くなり、そこを通過する風量がかえって低下するので、ブレードの枚数はむやみに増やせない。
【０００６】
そこで、各々のブレードを薄肉化することで、ブレード間のピッチを狭めることなく、ブレードの枚数を増やす考えが見出されたが、ブレードの肉厚が薄すぎると、ロータ部をインジェクション成形で作成する場合に、成形材料となる樹脂がブレードの隅々にまで行き渡らない。また、ブレードとしての強度が弱くなったり、成形時に各ブレードで反りが出たりして、ブレードの枚数を増やしたことによる本来の効果が十分に発揮されない。
【０００７】
また、引用文献２に示すように、送風装置は電子機器内の狭いスペースに実装されるため、ロータ部の回転軸方向となる本体の高さ方向の薄型化が求められる。しかし現状の送風装置では、本体の高さ方向の十分な薄型化が図られていない。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、その第１の目的は、ブレードを薄肉化しつつ、ブレードの枚数を増やしたことによる効果を十分に発揮できる送風装置を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の第２の目的は、本体の高さ方向で十分な薄型化を達成できる送風装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、第１の目的を達成するために、回動自在なロータ部を備えた送風装置であって、前記ロータ部は、環状の連結部に複数のブレードを接続してなり、前記複数のブレードにおけるそれぞれのブレードの厚さは、０．３５〜０．４５ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明は、第２の目的を達成するために、回転自在なロータ部と、前記ロータ部の周囲に設けられる本体と、前記ロータ部の軸部材が挿入されるスリーブとを備え、前記本体の高さを１０ｍｍ以下とした送風装置であって、前記本体は前記スリーブが取り付けられるベースを有し、前記ベースがＬＣＰ樹脂からなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、各ブレードの厚さを０．３５ｍｍ以上とすることで、ロータ部をインジェクション成形して得る際に、連結部を通して各ブレードの隅々に成形材料を充填させることができ、ブレードの強度低下や、成形時におけるブレードの反りを回避できる。また、各ブレードの厚さを０．４５ｍｍ以下とすることで、ブレード間のピッチを狭めることなく、ブレードの枚数を増やすことが可能となる。したがって、各ブレードの厚さを０．３５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲に規定すれば、ブレードを薄肉化しつつ、ブレードの枚数を増やしたことにより、風量特性や静音特性が向上する効果を十分に発揮できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性を利用して、各ブレードの隅々にまで確実にＬＣＰ樹脂を充填させることが可能となる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、ブレードを薄肉化しつつ、ブレードの枚数を５３〜７９枚の範囲に増やすことが可能となる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、ＬＣＰ樹脂の特徴である良好な耐薬品性を利用して、酸やアルカリ雰囲気への用途を拡大できる。また、ＬＣＰ樹脂の特徴である振動吸収性の良さを利用して、低振動の装置を提供できる。さらに、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性を利用して、ケースの薄肉化および計量化を図り、併せてロータ部の外径を拡大して高風量化を図ることが可能になる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性、高難燃性、および高耐絶縁破壊性を利用したコア成形体を提供でき、またコア成形体を薄肉化して、巻線スペースを拡大することで、駆動機構の特性にフレキシブル性を持たせることが可能となる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性を利用して、カバーの薄肉化と軽量化を図ることが可能になる。
【００１８】
請求項７の発明によれば、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性を利用して、厚さを従来よりも薄くしたＬＣＰ樹脂のベースとすることができ、特に本体の高さを１０ｍｍ以下とした薄型の送風装置において、本体の薄肉化と軽量化を図ることが可能になる。
【００１９】
請求項８の発明によれば、ベースと一体化したＬＣＰ樹脂によるスリーブとすることで、部品点数の削減と軽量化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例を示す送風装置の平面図である。
【図２】同上、送風装置の要部縦断面図である。
【図３】同上、固定子の正面図である。
【図４】同上、固定子の底面図である。
【図５】同上、シロッコファンの底面図である。
【図６】同上、シロッコファンの要部平面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す送風装置に関し、ターボファンの平面図である。
【図８】同上、ターボファンの要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明における送風装置の好ましい実施例を説明する。なお、以下に示す各実施例で、共通する箇所には共通する符号を付し、共通する部分の説明は重複を避けるため極力省略する。
【実施例１】
【００２２】
図１〜図６は、本発明の第１実施例において、ディスプレイ装置の一種であるプロジェクタなどの電子機器に組み込まれる送風装置１を示している。当該送風装置１は、全体として扁平な容器形状をなす本体２に、回動自在な遠心ファンの一種であるシロッコファン３と、そのシロッコファン３に回転力を与える駆動機構４と、を備えて構成される。送風装置１の外郭をなす本体２は、シロッコファン３や駆動機構４を収容する有底状のケース部材５と、ケース部材５の上部開口を覆うカバー６とにより構成されるが、電子機器の薄型化を図るために、本体２そのものを電子機器の筐体の一部として形成してもよい。本実施例におけるケース部材５は、シロッコファン３の周方向を取り囲む筒状のケース８と、このケース８の下部開口を塞ぐベース９とを一体的に形成したもので、ベース９の略中央部には、シロッコファン３や駆動機構４の取付け部となる筒状の軸受スリーブ１０が立設される。
【００２３】
シロッコファン３は、単独の樹脂成形体からなるロータ部１１の中心孔１２に、金属製のシャフト１３を圧入固定して構成される。送風装置１の羽根車となるロータ部１１は、シャフト１３が中心に取付けられる円板状の基部１５と、基部１５の周縁より円筒状に延びる側部１６とによる椀状のファンカップ１７を中心部として、側部１６から外周方向に延設する複数本のスポーク１８と、各スポーク１８の先端部間を繋ぐ円環状の連結リング１９と、ファンカップ１７の側部１６全周を取り囲んで所定の間隔で配置される複数のファンブレード２０と、各々のファンブレード２０の上部間を繋ぐ円環状の上側連結リング２１と、各々のファンブレード２０の下部間を繋ぐ円環状の下側連結リング２２と、を一体的に形成したものである。また、シロッコファン３の回転軸となるシャフト１３は、軸受スリーブ１０の内部に挿入された軸受２４に回動自在に支承される。
【００２４】
ファンブレード２０は、シロッコファン３のシャフト１３に沿った軸方向から取り入れた空気を、軸方向に直交する周方向へ押し出すために、平面視で湾曲状に形成される。また、全てのファンブレード２０は同一形状を有し、環状の連結リング１９に基端を接続して、そこから先端に向けてロータ部１１の外周方向に延設される。各ファンブレード２０の先端上側と先端下側は、上側連結リング２１と下側連結リング２２により各々連結される。連結リング１９および上側連結リング２１と下側連結リング２２は、全てシャフト１３を中心として同軸に配置される。
【００２５】
駆動機構４は、軸受スリーブ１０の外周部に設けられ、巻線３１を装着した成層鉄心によるステータコア３２を有する固定子３３と、固定子３３の巻線３１と電気的に接続すると共に、巻線３１に駆動電流を供給するためにモータ駆動回路を搭載した基板３４と、固定子３３からの磁力を受けて回転する永久磁石３５とを主な構成要素としている。固定子３３と基板３４は、何れも軸受スリーブ１０の外周部を取り囲むように設けられており、固定子３３には、巻線３１とステータコア３２を絶縁状態で保持するコア成形体３７や、巻線３１の端部を絡げて基板３４に接続するためのピン３８が設けられる。また基板３４には、電子機器からの電力および信号の供給を可能にするコネクタ付きケーブル３９が接続される。
【００２６】
コア成形体３７は、固定子３３の樹脂絶縁部としてステータコア３２に取付け固定され、平面視で軸受スリーブ１０の外形形状に合わせた挿通孔４１が中心部に形成される。ステータコア３２は、所定の間隔でアーム状に延設した複数（本実施例では４つ）の磁極４２を有し、各々の磁極４２の周囲には巻線３１が巻回される。巻線３１は、ステータコア３２との間にコア成形体３７を介在させた状態で、コア成形体３７の外面に巻装される。基板３４には図示しないが、コア成形体３７と同様の挿通孔が形成され、基板３４にコア成形体３７を載置した状態で、コア成形体３７の挿通孔４１と基板３４の挿通孔を、何れも軸受スリーブ１０に挿通して係合させることで、本体２のケース部材５に駆動機構４の固定子３３や基板３４が取付け固定される。
【００２７】
駆動機構４の可動部となる永久磁石３５は、椀状に形成された金属製のヨーク４４の内側面に装着される。このヨーク４４は、永久磁石３５に生じた回転力をシロッコファン３に伝達するために、ファンカップ１７の内面に取付け固定される。これにより、コネクタ付きケーブル３９から基板３４を介して巻線３１に所定のタイミングで電流を与えることで、ステータコア３２の各磁極４２に対向する永久磁石３５との間で吸引力および反発力を生じ、本体２の内部でシャフト１３を中心としてシロッコファン３が回転するようになっている。
【００２８】
前記本体２には、シロッコファン３の吸込み方向でもある軸方向の両側に、吸気部としての吸気口５１，５２が開口形成される。本実施例では、本体２を構成するカバー６とベース９のそれぞれに吸気口５１，５２を設けているが、例えば一方の吸気口５１だけを設けても構わない。カバー６に設けた吸気口５１は、ファンカップ１７の基部１５よりも大きな一つの開口として形成されるが、ベース９に設けた吸気口５２は、軸受スリーブ１０と一体的に形成したベース９の島状部５３が、ベース９の周囲部とスポーク５４により繋がれている関係で、複数に分割した開口として形成される。また本体２には、これらの吸気口５１，５２に直交して、シロッコファン３の吐出方向でもある周方向（放射方向）に、排気部としての排気口５５が開口形成される。この排気口５５の配設数も、特に限定されない。
【００２９】
上記構成の送風装置１では、基板３４を介して固定子３３の巻線３１に所定のタイミングで電流を供給し、ヨーク４４に取付けられた永久磁石３５に回転駆動力を与えると、シャフト１３を中心としてロータ部１１を含むシロッコファン３が回転し始める。このとき、ロータ部１１の上下端面に対向する本体２の吸気口５１，５２から、ロータ部１１の吸込み方向に空気がそれぞれ吸込まれ、シロッコファン３の遠心力により隣り合うファンブレード２０，２０の間を通過して流れの方向を変えて、吸込み口５１，５２と直交する本体２の排気口５５から空気が排出されるようになっている。
【００３０】
次に、本実施例の特徴となる構成について、詳しく説明する。本実施例では、送風装置１を構成する主な部材の中で、カバー６と、ケース８と、ベース９と、軸受スリーブ１０と、ロータ部１１と、コア成形体３７が、何れもＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer：液晶ポリマー）樹脂を材料として形成される。ここで用いるＬＣＰ樹脂は、従来の例えばＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate：ポリブチレンテレフタレート）樹脂などに比べて、インジェクション成形時における流動性に優れ、部材を薄肉化した場合でも、部品の隅々にまで成形材料を充填できる。さらに、ＬＣＰ樹脂が有する様々な特徴を、上述した各部材に対し個々に活用することができる。
【００３１】
カバー６は従来、厚さが０．４ｍｍの板金材料で形成されていたものである。本実施例ではこれをＬＣＰ樹脂とし、インジェクション成形時にその優れた流動性を利用して、厚さを０．２ｍｍ〜０．３ｍｍに薄くして形成する。こうして得られたＬＣＰ樹脂によるカバー６は、従来よりも薄型で軽量なものとなり、送風装置１の薄型化および軽量化に寄与する。なお、ここでいうカバー６とは、シロッコファン３の回転軸方向に位置して、ケース部材５の開口を覆っており、軸受スリーブ１０を配設していない部材に相当するものである。
【００３２】
送風装置１の外周部となるケース８は、ＬＣＰ樹脂の特徴となる良好な耐薬品性を利用できる。具体的には、例えば送風装置１を温水洗浄便座などに組み込んだ場合、その使用環境において薬品に対する耐性が求められる。そのため、送風装置１の外郭部材をなすケース８をＬＣＰ樹脂とすることで、そうした要求に応えることができ、酸やアルカリ雰囲気への用途が拡大する。これは、送風装置１の他の外郭部材であるカバー６やベース９でも同じことが言える。
【００３３】
また、ＬＣＰ樹脂は振動吸収性も良好であるため、駆動機構４によりシロッコファン３を回転させたときに発生する振動を、シロッコファン３の外周を取り囲むケース８で効果的に吸収して、低振動の送風装置１を提供できる。さらに、ＬＣＰ樹脂の特徴であるインジェクション成形時の高流動性を利用して、ケース８の厚さを１ｍｍから０．３ｍｍ〜０．５ｍｍにすることで、薄肉化と軽量化が図られる。それに伴い、ファンブレード２０を含むロータ部１１の外径を拡大することで、同一の外形寸法でありながら、送風装置１の高風量化を図ることが可能となる。
【００３４】
シロッコファン３や駆動機構４が取り付けられるベース９は、ＬＣＰ樹脂の特徴であるインジェクション成形時の高流動性を利用して、薄肉化と軽量化が図られる。また、ベース９のみならず、ベース９から直立する軸受スリーブ１０もＬＣＰ樹脂とすることで、インジェクション成形によりベース９と軸受スリーブ１０を一体化した部材とすることができる。特に本実施例では、ケース８もＬＣＰ樹脂で形成されるので、ケース８、ベース９および軸受スリーブ１０を一体化した薄肉で軽量の成形部品を実現でき、カバー６を含めてこれらをＬＣＰ樹脂とすることで、送風装置１の外郭部材全体で薄肉化と軽量化を達成できる。
【００３５】
送風装置１の内部で回転するロータ部１１は、ＬＣＰ樹脂の特徴であるインジェクション成形時の高流動性を利用して、薄肉化と軽量化が図られる。図５にはインジェクション成形時におけるＬＣＰ樹脂の注入口Ｘが示されているが、ここでは注入口Ｘから金型（図示せず）内に注入されたＬＣＰ樹脂が、基部１５からスポーク１８を経て連結リング１９に達し、そこから放射状に延びる各ファンブレード２０に向けて隅々に隙間なく充填されて行く。そして、上側連結リング２１と下側連結リング２２の全てにＬＣＰ樹脂が充填された後に、金型から成形品を取り出すことで、所望の形状のロータ部１１が得られる。
【００３６】
実際に、ロータ部１１は直径ｄ（図５を参照）が５０ｍｍ〜８０ｍｍの寸法サイズで、個々のファンブレード２０の厚さｔ１（図６を参照）を何れも０．３５ｍｍ以上にすると、共通する連結リング１９から各ファンブレード２０にＬＣＰ樹脂が隅々に行き渡り、強度低下や反りが発生しない望ましい特性のファンブレード２０を得ることができる。逆に、ファンブレード２０の厚さｔ１を０．３５ｍｍ未満にすると、各ファンブレード２０にＬＣＰ樹脂が隅々に行き渡らず、ファンブレード２０に強度低下や反りが発生する。但し、ファンブレード２０の厚さｔ１が０．３ｍｍ以上であると、それほど強度低下や反りが発生せず、ファンブレード２０の厚さｔ１が０．３ｍｍ未満になると、強度低下や反りが顕著に発生する。従って、用途によっては、ファンブレード２０の厚さｔ１を０．３ｍｍ〜０．３５ｍｍで使用する場合があるが、限られた用途範囲（送風装置でのわずかな風量特性向上）であるので、あまり好ましくない。また、ファンブレード２０の厚さｔ１が０．４５ｍｍを超えると、駆動機構４によりロータ部１１を回転させたときに、隣り合うファンブレード２０，２０間のピッチが狭くなって、そこから十分な風量を通過させることができず、送風装置１として望ましい風量特性を得ることができない。したがって、ＬＣＰ樹脂によるロータ部１１では、ファンブレード２０の厚さｔ１を０．３５ｍｍ以上で０．４５ｍｍ以下の範囲とするのが好ましい。また、ＬＣＰ樹脂以外でも同様に高流動性を発揮する樹脂材料であれば、ファンブレード２０の厚さｔ１を０．３５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲とするのが好ましい。
【００３７】
上述した直径ｄ（図５を参照）が５０ｍｍ〜８０ｍｍの寸法サイズを有するロータ部１１では、ファンブレード２０の枚数を５３〜７９枚とするのが好ましい。これは、同じ寸法サイズで現在のファンブレードの枚数が４５〜４９枚であり、ロータ部をＰＢＴ樹脂とした場合の限界枚数が４５〜６５枚であることを考えると、ロータ部１１をＬＣＰ樹脂とすることにより、個々のファンブレード２０を薄肉化しつつも、ファンブレード２０の枚数を無理なく増やすことができ、送風装置１としての風量特性や静音特性が向上する。なお、このファンブレード２０の枚数は、ロータ部１１ひいてはシロッコファン３の寸法サイズである直径ｄに応じて異なる。
【００３８】
駆動機構４の巻線ボビンとなるコア成形体３７は、シロッコファン３の回転時に巻線３１に電流が流れる関係で、難燃性や耐絶縁破壊性の高い材料が求められる。この点、本実施例ではコア成形体３７をＬＣＰ樹脂とし、ＬＣＰ樹脂の特徴である高難燃性や高耐絶縁破壊性に加えて、前述した高流動性を利用することで、例えば０．１ｍｍの材料厚さとしたコア成形体３７であっても、コア成形体３７の隅々にまでＬＣＰ樹脂を充填させつつ、難燃性に関してUL94−V0のグレードを達成することが可能になる。また、コア成形体３７の材厚を、従来の０．４ｍｍから０．２ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲に薄くして形成することで、駆動機構４として巻線３１の巻装スペースを拡大することができる。
【００３９】
その他、巻線３１の端部を絡げて基板３４に接続するピン３８は、ＬＣＰ樹脂の特徴である高耐熱性を利用して、従来の金属製の導電ピンに代わり、コア成形体３７と一体のＬＣＰ樹脂によるピン３８とするのが好ましい。これにより、駆動機構４として部品点数の削減と構造の簡素化を図ることができる。
【００４０】
このような構成を有する上記送風装置１では、駆動機構４の基板３４を介して固定子３３の巻線３１に所定のタイミングで電流を供給し、固定子３３と永久磁石３５との電磁気作用により、永久磁石３５ひいてはロータ部１１に回転駆動力を与えると、シャフト１３を中心としてロータ部１１を含むシロッコファン３が回転し始める。このとき、一方の吸気口５１を通過して、ロータ部１１の一側である上側からファンブレード２０に、電子機器内部の発熱部品（図示せず）から熱を奪い取った空気が吸気されると共に、他方の吸気口５２からも、ロータ部１１の他側である下側からファンブレード２０に同様の空気が吸気される。
【００４１】
ここで回転するロータ部１１は、ファンブレード２０の基端側となる内周端側から、隣り合うファンブレード２０，２０の間に空気が流れ込み、この空気はロータ部１１の回転に伴う遠心力が作用してそこで留まらずに、それぞれのブレー２０，２０の間でロータ部１１の内周側から外周側に円滑に送り出され、本体２の排気口５５から電子機器の外部に排気される。このとき、ロータ部１１をＬＣＰ樹脂で形成し、各々のファンブレード２０の厚さｔ１を０．３５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲に形成すれば、ファンブレード２０の強度低下や、成形時におけるファンブレード２０の反りを回避しつつも、ファンブレード２０，２０間のピッチを狭めることなく、ファンブレード２０の枚数を極力増やして、排気口５５から電子機器の外部に排気される風量を増やし、同一風量時の騒音低減を図ることが可能になる。
【００４２】
以上のように本実施例では、シャフト１３を中心に回動自在なロータ部１１を備えた送風装置１であって、このロータ部１１は、環状の連結部となる連結リング１９に複数のブレードとなるファンブレード２０を接続して構成され、複数のファンブレード２０におけるそれぞれのファンブレード２０の厚さｔ１は、０．３５〜０．４５ｍｍの範囲に形成される。
【００４３】
この場合、各ファンブレード２０の厚さｔ１を０．３５ｍｍ以上とすることで、ロータ部１１をインジェクション成形して得る際に、連結リング１９を通して各ファンブレード２０の隅々に成形材料を充填させることができ、ファンブレード２０の強度低下や、成形時におけるファンブレード２０の反りを回避できる。また、各ファンブレード２０の厚さｔ１を０．４５ｍｍ以下とすることで、ファンブレード２０，２０間のピッチを狭めることなく、ファンブレード２０の枚数を増やすことが可能となる。したがって、各ブレードブレード２０の厚さｔ１を０．３５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲に規定すれば、ファンブレード２０を薄肉化しつつ、ファンブレード２０の枚数を増やしたことにより、風量特性や静音特性が向上する効果を十分に発揮できる。
【００４４】
また、本実施例の送風装置１は、ファンブレード２０の材料をＬＣＰ樹脂としている。この場合、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性を利用して、各ファンブレード２０の隅々にまで確実にＬＣＰ樹脂を充填させることが可能となる。
【００４５】
また、本実施例の送風装置１は、ロータ部１１の直径ｄが５０ｍｍ〜８０ｍｍの寸法サイズで、ファンブレード２０の枚数を５３〜７９枚の範囲としている。
【００４６】
この場合、ファンブレード２０を薄肉化しつつ、ファンブレード２０の枚数を５３〜７９枚の範囲に無理なく増やすことが可能となる。
【００４７】
また、本実施例の送風装置１は、ロータ部１１の周方向を取り囲むケース８を、ＬＣＰ樹脂で形成している。
【００４８】
この場合、ＬＣＰ樹脂の特徴である良好な耐薬品性を利用して、酸やアルカリ雰囲気への用途を拡大できる。また、ＬＣＰ樹脂の特徴である振動吸収性の良さを利用して、低振動の送風装置１を提供できる。さらに、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性を利用して、従来の厚さが１ｍｍに形成されたケースを、厚さが０．３ｍｍ〜０．５ｍｍのＬＣＰ樹脂で薄型に形成したケース８にして、ケース８の薄肉化および軽量化を図り、併せてファンブレード２０を含むロータ部１１の外径を拡大して、送風装置１の高風量化を図ることが可能になる。
【００４９】
また、本実施例の送風装置１は、ロータ部１１に回転駆動力を与える駆動機構４として、ステータコア３２と巻線３１とを絶縁するコア成形体３７を備えており、コア成形体３７の材料がＬＣＰ樹脂からなる。
【００５０】
この場合、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性に加え、高難燃性（材厚０．１ｍｍでUL94−V0のグレードを達成可能）および高耐絶縁破壊性を利用したコア成形体３７を提供できる。また、コア成形体３７を薄肉化して、巻線３１の収容スペースを拡大することで、駆動機構４の特性にフレキシブル性を持たせることが可能となる。
【００５１】
また、本実施例の送風装置１は、ロータ部１１を回動自在に収容する収容体としてのケース部材５と、そのケース部材５の開口を覆うカバー６とを備え、このカバー６を特にＬＣＰ樹脂で形成して構成される。
【００５２】
この場合、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性を利用して、従来の厚さが０．４ｍｍの板金で形成されたカバーを、厚さが０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのＬＣＰ樹脂で形成したカバー６とすることができ、送風装置１の外郭をなすカバー６の薄型化と軽量化を図ることが可能になる。
【実施例２】
【００５３】
図７および図８は、本発明の第２実施例における送風装置１を示している。本実施例の送風装置１は、例えばノート型パソコンのような薄型化された電子機器への搭載に好適なように、特に本体２の高さｈ（図２を参照）を１０ｍｍ以下としている。また、送風装置１の羽根車は、前述のシロッコファン３に代わりターボファン６１を採用する。
【００５４】
駆動機構４からの回転力が与えられるターボファン６１は、第１実施例と同様にロータ部１１とシャフト１３とにより構成されるが、本実施例のロータ部１１は、椀状に形成されるファンカップ１７をファンブレード２０との連結部として、そのファンカップ１７の側部１６に、各ファンブレード２０の基端を接続してなり、そこから先端に向けてロータ部１１の外周方向に、各々のファンブレード２０が延設される。また、各々のファンブレード２０の先端上側は、円環状の上側連結リング２１で連結される。この実施例では、第１実施例のようなスポーク１８や、連結リング１９や、下側連結リング２２は設けられておらず、ファンカップ１７の側部１６から直接複数枚のファンブレード２０を放射状に延設したターボファン６１としての構成を有している。
【００５５】
その他、本体２や駆動装置４の構成は第１実施例と共通する。そのため本実施例でも、基板３４を介して固定子３３の巻線３１に所定のタイミングで電流を供給し、ヨーク４４に取付けられた永久磁石３５に回転駆動力を与えると、シャフト１３を中心としてロータ部１１を含むターボファン６１が回転し始める。このとき、ロータ部１１の上下端面に対向する本体２の吸気口５１，５２から、ロータ部１１の吸込み方向に空気がそれぞれ吸込まれ、ターボファン６１の遠心力により隣り合うファンブレード２０，２０の間を通過して流れの方向を変えて、吸込み口５１，５２と直交する本体２の排気口５５から空気が排出されるようになっている。
【００５６】
次に、本実施例の特徴となる構成を詳しく説明する。本実施例では、送風装置１を構成する主な部材の中で、カバー６と、ケース８と、ベース９と、軸受スリーブ１０と、ロータ部１１と、コア成形体３７が、何れもＬＣＰ樹脂を材料として形成される。これらの各部材をＬＣＰ樹脂としたことによる作用効果は、前記第１実施例で説明した通りであるが、この中で、とりわけ本体２の高さｈが１０ｍｍ以下の薄型ファンと称する送風装置１では、従来、ベース９を厚さ０．４ｍｍの金属製とし、樹脂製のケース８と別部材で構成していた。それに対して、本実施例ではベース９の材料をＬＣＰ樹脂とし、そのＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性を利用して、従来よりも厚さを０．２ｍｍ〜０．３ｍｍに薄くしたベース９を無理なく形成することで、ベース９ひいては本体２の薄肉化と軽量化を図っている。さらに、ベース９のみならずケース８もＬＣＰ樹脂として、一体化されたケース部材５に形成することで、部品点数の削減も達成できる。
【００５７】
また実施例では、ケース部材５の開口を覆うカバー６についても、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性を利用して、前述のようにその厚さを０．２ｍｍ〜０．３ｍｍに無理なく薄く形成できる。そのため、本体２の薄肉化と軽量化が一層図られる。
【００５８】
シャフト１３と軸受２４が挿入される軸受スリーブ１０は、従来の金属やハロゲンフリー樹脂に代わりＬＣＰ樹脂を用い、ベース９と一体の部材で形成している。これにより、部品点数の削減と軽量化を図ると共に、ハロゲンフリー樹脂では軸受スリーブ１０の内部でオイルの劣化を招いたものを、ＬＣＰ樹脂ではオイルの流動性が高くなる特徴を利用して、軸受２４の寿命を延ばすことが可能になる。
【００５９】
本実施例のロータ部１１は、ＬＣＰ樹脂の特徴であるインジェクション成形時の高流動性を利用して、薄肉化と軽量化が図られる。図７にはインジェクション成形時におけるＬＣＰ樹脂の注入口Ｘが示されており、ここでは注入口Ｘから金型（図示せず）内に注入されたＬＣＰ樹脂が、ファンカップ１７の基部１５から側部１６に達し、そこから放射状に延びる各ファンブレード２０に向けて隅々に隙間なく充填されて行く。そして、上側連結リング２１の全てにＬＣＰ樹脂が充填された後に、金型から成形品を取り出すことで、所望の形状のロータ部１１が得られる。
【００６０】
また本実施例でも、図８に示すファンブレード２０の各々の厚さｔ１は、０．３５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲に形成される。これにより、ファンブレード２０の強度低下や、成形時におけるファンブレード２０の反りを回避しつつも、ファンブレード２０，２０間のピッチを狭めることなく、ファンブレード２０の枚数を極力増やして、排気口５５から電子機器の外部に排気される風量を増やし、同一風量時の騒音低減を図ることが可能になる。
【００６１】
以上のように本実施例は、回転自在なロータ部１１と、ロータ部１１の周囲に設けられる送風装置１の外郭部材としての本体２と、ロータ部１１の軸部材となるシャフト１３が挿入されるスリーブとしての軸受スリーブ１０とを備え、本体２の高さを１０ｍｍ以下とした送風装置１であって、本体２は軸受スリーブ１０が取り付けられるベース９を有し、そのベース９の材料をＬＣＰ樹脂として構成される。
【００６２】
この場合、ＬＣＰ樹脂の特徴である高流動性を利用して、従来の厚さが０．４ｍｍに形成された金属製のベースを、厚さが０．２ｍｍ〜０．３ｍｍに薄くしたＬＣＰ樹脂のベース９とすることができ、特に本体２の高さを１０ｍｍ以下とした薄型の送風装置１において、本体２の薄肉化と軽量化を図ることが可能になる。
【００６３】
また本実施例の送風装置１は、軸受スリーブ１０の材料をＬＣＰ樹脂としている。
【００６４】
この場合、従来のような金属やハロゲンフリー樹脂によるスリーブに代わり、ベース９と一体化したＬＣＰ樹脂による軸受スリーブ１０とすることで、部品点数の削減と軽量化を図ることが可能となる。
【００６５】
さらに、本実施例の送風装置１も、シャフト１３を中心に回動自在なロータ部１１を備えており、ここでは環状の連結部となるファンカップ１７の側部１６に複数のファンブレード２０を接続してロータ部１１を構成し、それぞれのファンブレード２０の厚さｔ１が、０．３５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲に形成される。
【００６６】
この場合、各ファンブレード２０の厚さｔ１を０．３５ｍｍ以上とすることで、ロータ部１１をインジェクション成形して得る際に、ファンカップ１７の側部１６を通して各ファンブレード２０の隅々に成形材料を充填させることができ、ファンブレード２０の強度低下や、成形時におけるファンブレード２０の反りを回避できる。また、各ファンブレード２０の厚さｔ１を０．４５ｍｍ以下とすることで、ファンブレード２０，２０間のピッチを狭めることなく、ファンブレード２０の枚数を増やすことが可能となる。したがって、各ブレードブレード２０の厚さｔ１を０．３５ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲に規定すれば、ファンブレード２０を薄肉化しつつ、ファンブレード２０の枚数を増やしたことにより、風量特性や静音特性が向上する効果を十分に発揮できる。
【００６７】
その他、ファンブレード２０や、ケース８や、コア成形体３７や、カバー６の材料をＬＣＰ樹脂としたことによる作用効果は、第１実施例と共通する。
【００６８】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。本実施例では、カバー６と、ケース８と、ベース９と、軸受スリーブ１０と、ロータ部１１と、コア成形体３７の各部材を全てＬＣＰ樹脂で形成しているが、この中の一部の部材だけをＬＣＰ樹脂で形成してもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  送風装置
２  本体
４  駆動機構
５  ケース部材（収容体）
６  カバー
８  ケース
９  ベース
１０  軸受スリーブ（スリーブ）
１１  ロータ部
１３  シャフト（軸部材）
１６  側部（連結部）
１９  連結リング（連結部）
２０  ファンブレード（ブレード）
３１  巻線
３２  ステータコア
３７  コア成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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