(57)【要約】【課題】脱臭処理後の浄化空気を乾燥手段へ還流する量を制御して、作業時の乾燥手段又は待機時の脱臭手段の熱エネルギーの消費量を低減できる印刷機の乾燥装置を提供する。【解決手段】本発明の印刷機の乾燥装置１０は、バーナー２６と、温度センサ８０と、コントロールモータ３６と、温調計３８を備え、印刷紙に熱空気を供給して印刷インキの溶剤を乾燥させる乾燥手段２０と、乾燥手段から排出される気化した溶剤を含む排気ガスを酸化分解して浄化空気を外部へ排出する脱臭手段４０と、脱臭手段の浄化空気配管５２から分岐して乾燥手段に接続する還流配管６２と、還流配管を流れる浄化空気の流量を調整可能な流量調整ダンパー６６を有し、脱臭手段から排出される浄化空気の一部を乾燥手段に還流する還流手段６０と、バーナーの開度に基づいて、流量調整ダンパーの流量を制御する制御手段７０と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2017052202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの内部を加熱するバーナーと、前記ケーシングの内部温度を測定する温度センサと、前記バーナーを任意の開度に変更可能なコントロールモータと、前記温度センサの測定値に基づいて前記ケーシングの設定温度となるように前記開度を制御する温調計を備え、印刷紙に熱空気を供給して印刷インキの溶剤を乾燥させる乾燥手段と、
前記乾燥手段から排出される気化した前記溶剤を含む排気ガスを酸化分解して浄化空気を外部へ排出する脱臭手段と、
前記脱臭手段の浄化空気配管から分岐して前記乾燥手段に接続する還流配管と、前記還流配管を流れる前記浄化空気の流量を調整可能な流量調整ダンパーを有し、前記脱臭手段から排出される前記浄化空気の一部を前記乾燥手段に還流する還流手段と、
前記温調計と、前記流量調整ダンパーに接続し、前記バーナーの開度に基づいて、前記流量調整ダンパーの流量を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷機の乾燥装置。
【請求項２】
前記脱臭手段の浄化空気配管から分岐して前記脱臭手段に接続する脱臭用還流配管と、前記脱臭用還流配管を流れる前記浄化空気の流量を調整可能な脱臭用流量調整ダンパーを有し、前記脱臭手段から排出される前記浄化空気の一部を前記脱臭手段に還流する脱臭用還流手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機の乾燥装置。
【請求項３】
前記ケーシングの内部の差圧を測定可能な差圧計を備え、
前記制御手段は、前記差圧計と接続し、前記差圧計の測定値に基づいて、前記流量調整ダンパーの流量を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に印刷機で印刷された印刷紙の印刷インキを乾燥させる印刷機の乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット輪転印刷機は、給紙装置と、印刷装置と、乾燥装置と、折り装置を主な基本構成としている。給紙装置は、ロール紙から引き出されたウェブを印刷装置に供給可能に構成している。印刷装置は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色の印刷ユニットをウェブの搬送方向に並列配置している。乾燥装置は、印刷後のウェブのインキを熱空気で乾燥させている。折り装置は、ウェブを折り畳み、裁断するものである。このうち、乾燥装置は、乾燥工程でインキの溶剤が気化するため、この溶剤を熱分解する脱臭装置を備えている。
【０００３】
特許文献１に開示の乾燥装置は、印刷紙に熱空気を供給して印刷インキの溶剤を乾燥させる乾燥手段と、乾燥手段から排出される気化した溶剤を含む排気ガスを酸化分解して浄化空気を外部へ排出する脱臭手段と、脱臭手段の排気配管から分岐して乾燥手段に接続する還流配管を有し、脱臭手段から排出される浄化空気の一部を乾燥手段に還流する還流手段を備えている。これにより、脱臭処理後の浄化空気を有効利用して乾燥手段のエネルギー消費を低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１７８６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の乾燥装置は、還流手段を流れる浄化空気の流量を調整する流量調整ダンパーの開閉を手動で切り替える構成である。浄化空気の還流量は、作業員の経験則に基づいて行っていたため、実際の還流量が少なかったなど、効率的に再利用できているかの見極めが難しかった。
また変形例として、印刷物の紙面温度に基づく流量調整ダンパーの切換え制御が開示されているが、浄化空気を効率的に再利用する乾燥手段の十分な熱エネルギーの低減を行えないおそれがあった。
【０００６】
上記従来技術の問題点に鑑み、本発明は、脱臭処理後の浄化空気を乾燥装置へ還流する量を制御して、作業時の乾燥手段又は待機時の脱臭手段の熱エネルギーの消費量を低減できる印刷機の乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、ケーシングの内部を加熱するバーナーと、前記ケーシングの内部温度を測定する温度センサと、前記バーナーを任意の開度に変更可能なコントロールモータと、前記温度センサの測定値に基づいて前記ケーシングの設定温度となるように前記開度を制御する温調計を備え、印刷紙に熱空気を供給して印刷インキの溶剤を乾燥させる乾燥手段と、前記乾燥手段から排出される気化した前記溶剤を含む排気ガスを酸化分解して浄化空気を外部へ排出する脱臭手段と、前記脱臭手段の浄化空気配管から分岐して前記乾燥手段に接続する還流配管と、前記還流配管を流れる前記浄化空気の流量を調整可能な流量調整ダンパーを有し、前記脱臭手段から排出される前記浄化空気の一部を前記乾燥手段に還流する還流手段と、前記温調計と、前記流量調整ダンパーに接続し、前記バーナーの開度に基づいて、前記流量調整ダンパーの流量を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする印刷機の乾燥装置を提供するものである。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、前記第１の手段において、前記脱臭手段の浄化空気配管から分岐して前記脱臭手段に接続する脱臭用還流配管と、前記脱臭用還流配管を流れる前記浄化空気の流量を調整可能な脱臭用流量調整ダンパーを有し、前記脱臭手段から排出される前記浄化空気の一部を前記脱臭手段に還流する脱臭用還流手段を備えたことを特徴とする印刷機の乾燥装置を提供するものである。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、前記第１又は第２の手段において、前記乾燥手段のケーシング内の差圧を測定可能な差圧計を備え、前記制御手段は、前記差圧計と接続し、前記差圧計の測定値に基づいて、前記流量調整ダンパーの流量を制御することを特徴とする印刷機の乾燥装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記のように、バーナーの開度に基づいて、流量調整ダンパーの流量を制御しているので、還流手段の流量調整ダンパーの流量を自動制御することができる。このため、従来作業員が切換え作業を忘れることによる浄化空気の無駄がなくなり、浄化空気を有効利用して、乾燥手段のエネルギー消費を低減することができる。
【００１１】
本発明によれば、上記のように、脱臭手段から排出される浄化空気の一部を脱臭手段に還流する脱臭用還流手段を備えているので、特に印刷物の乾燥処理の待機時において、所定温度に維持する脱臭手段の消費エネルギーを低減することができる。
【００１２】
本発明によれば、上記のように、バーナーの開度に加えて差圧計の測定値に基づいて、流量調整ダンパーの流量を制御しているので、ケーシングの内部負圧が維持できている状態で、流量調整ダンパーの開閉度を最大全開まで解放することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の印刷機の乾燥装置の構成概略図である。
【図２】制御手段の説明図である。
【図３】脱臭用還流手段の説明図である。
【図４】制御手段の変形例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の印刷機の乾燥装置の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。図１は本発明の印刷機の乾燥装置の構成概略図である。図示のように印刷機の乾燥装置１０は、印刷紙に熱空気を供給して印刷インキの溶剤を乾燥させる乾燥手段２０と、前記乾燥手段２０から排出される気化した前記溶剤を含む排気ガスを酸化分解して浄化空気を外部へ排出する脱臭手段４０と、前記脱臭手段４０の浄化空気配管５２から分岐して前記乾燥手段２０に接続する還流配管６２を有し、前記脱臭手段４０から排出される前記浄化空気の一部を前記乾燥手段２０に還流する還流手段６０と、を主な基本構成としている。
【００１５】
乾燥手段２０は、印刷後のウェブ１２の搬送通路の一部を覆うケーシング２２と、ファン２４と、バーナー２６と、ノズル２８と、温度センサ８０と、コントロールモータ３６と、温調計３８を主な基本構成としている。ケーシング２２は、ウェブ１２の搬送通路が貫通するウェブ導入口３０とウェブ排出口３２を備え、ウェブ１２の搬送通路を上下面から覆っている。ケーシング２２の内部には、ファン２４と、バーナー２６と、ノズル２８と、温度センサ８０が設置されている。ファン２４は、ケーシング２２内の空気を吸い込む吸込口を備えている。ファン２４に吸い込まれた空気は、バーナー２６へと供給される。バーナー２６はケーシング２２内の空気を所定温度（一例として２００度）に加熱して、熱空気を生成してノズル２８へ供給している。なお、ファン２４とバーナー２６は印刷物の大きさ・種類などによって、ケーシング２２内に複数台取り付けることができる。本実施形態の乾燥手段２０は、一例として、ケーシング２２内にファン２４とバーナー２６を２台取り付けている。ノズル２８は、ウェブ１２の搬送通路上下面から挟むように、換言すれば、ウェブ１２の搬送通路を中心として上下面のノズル２８の開口が千鳥状に対向するように取り付けている。また、ケーシング２２には、インキを乾燥する際に発生する気化した溶剤を含む排気ガスを脱臭手段４０に排出する排気配管３４が接続している。
【００１６】
温度センサ８０は、ケーシング２２の内部温度を測定可能なセンサであり、本実施形態では一例として熱電対を適用している。温度センサ８０は、バーナー２６とノズル２８の間を通る熱空気の温度を測定して、後述する温調計３８と電気的に接続してケーシング２２の内部温度の測定値として送信可能に構成している。
コントロールモータ３６は、バーナー２６の開度（燃料の供給量）を任意に変更するものである。コントロールモータ３６により乾燥作業中のバーナーをケーシング２２の内部温度に合わせて制御することができる。本実施形態のコントロールモータ３６は、一例として、開度を５〜１００％（全開）の範囲で制御することができる。
【００１７】
温調計３８は、コントロールモータ３６と、温度センサ８０と電気的に接続している。このような構成の温調計３８は、ケーシング２２の内部の設定温度を例えば２００℃としたとき、２００℃±数℃の範囲に収まるように温度センサ８０の測定値に基づいて制御している。例えば温調計３８は、内部温度が２００℃よりも高いときには、バーナー２６の開度を小さくする制御信号をコントロールモータ３６に送信して内部温度を下げ、２００℃よりも低いときには、バーナー２６の開度を大きくする制御信号をコントロールモータ３６に送信して内部温度を上げる制御を行っている。
【００１８】
このような構成の乾燥手段２０は、ケーシング２２内に導入されたウェブ１２に対し、上下面から設定温度の熱空気を吹きつけて、印刷物を乾燥させることができる。
【００１９】
脱臭手段４０は、排気ファン４２と、排気風量調整ダンパー４４と、熱交換器４６と、加熱部４８と酸化触媒部５０を主な基本構成としている。排気ファン４２と、排気風量調整ダンパー４４と、熱交換器４６は排気配管３４上に取り付けている。加熱部４８と酸化触媒部５０は排気配管３４に接続するケーシング４１に取り付けている。排気ファン４２は、乾燥手段２０から排気される排気ガスを、排気配管３４を介して脱臭手段４０へ供給するものである。排気風量調整ダンパー４４は、乾燥手段２０から排気される排気ガスの排出量を調整するダンパーである。本実施形態の乾燥手段２０のケーシング２２は、排気ファン４２で吸引することによって、ウェブ導入口３０及びウェブ排出口３２から室内空気がケーシング２２内に導入されて、ケーシング２２の外部へ排気ガスが漏れ出すことがないような負圧に設定されている。熱交換器４６は、材質にステンレス鋼などを用い、排気ガスの受熱通路と、浄化空気の排熱通路を備えている。受熱通路は乾燥手段２０から排気された排気ガスの排気配管３４上に形成されている。排熱通路は加熱部４８、酸化触媒部５０で浄化された浄化空気の浄化空気配管５２上に形成されている。このような構成の熱交換器４６は、脱臭工程で加熱された浄化空気が排熱通路を通過することによって熱交換器本体に高温の浄化空気の熱エネルギーが蓄熱される。そして、排気ガスが受熱通路を通過すると浄化空気と排気ガスの熱交換が行われて、排気ガスを所定温度に加熱することができる。よって、後段の加熱部４８で必要となる熱エネルギーを低減することができる。
【００２０】
加熱部４８は排気ガスをバーナーで所定温度（一例として３５０度）まで加熱している。酸化触媒部５０は、加熱された排気ガスを触媒による酸化反応により溶剤を酸化して、脱臭処理を行っている。触媒は、一例として、白金（Ｐｔ）を担持した白金触媒等を用いることができる。脱臭処理した後の浄化空気は、浄化空気配管５２を通過して外部へと排気される。
【００２１】
還流手段６０は、還流配管６２と、開閉ダンパー６４と、流量調整ダンパー６６を主な基本構成としている。還流配管６２は、浄化空気配管５２から分岐して乾燥手段２０のケーシング２２と接続させた配管である。ケーシング２２の壁面に接続させた還流配管６２は、前述のように、ケーシング２２の内部が負圧に設定されていることにより、浄化空気配管５２の浄化空気の一部を乾燥手段２０へ供給させることができる。また、還流配管６２は、乾燥手段２０のケーシング２２内に取り付けられたファン２４の吸込口に、端部の開口が対向するように配置させている。このように、還流配管６２の開口をファン２４の吸込口に近接して配置することにより、浄化空気を乾燥手段２０へより確実に吸引することができる。従って、配管上に送風機を設ける必要がない。還流配管６２には、配管上に開閉ダンパー６４と、流量調整ダンパー６６を取り付けている。開閉ダンパー６４は、還流配管６２を開放又は閉塞する弁である。流量調整ダンパー６６は、還流配管６２を流れる浄化空気の流量を制御可能な弁である。
【００２２】
制御手段７０は、開閉ダンパー６４と、流量調整ダンパー６６と、温調計３８と電気的に接続させている。制御手段７０は、バーナー２６の開度に基づいて、還流配管６２から乾燥手段２０へ供給する浄化空気の流量を制御するものである。
【００２３】
本実施形態の制御手段７０は、流量調整ダンパー６６の開閉度を一例として、次のように多段階に設定している。流量調整ダンパー６６のダンパーの閉塞時を０％、全開時を１００％としたとき、流量調整ダンパー６６の開閉度が２０％を第１段階とし、４０％を第２段階とし、６０％〜７０％を第３段階としている。第１段階よりも第２段階、第２段階よりも第３段階で、段階的に開閉度が大きくなり還流する浄化空気の流量を多く設定している。
【００２４】
図２は制御手段の説明図である。同図中のグラフは、横軸が時間であり、縦軸が温度であり、乾燥装置の乾燥作業中のケーシングの内部温度の推移を示し、ケーシング内部の設定温度（℃）をＡとする。
まずバーナー２６の開度を全開（１００％）にして、設定温度Ａまで昇温する。設定温度Ａに達する前に、温調計３８により例えばバーナー２６の開度を３０％に制御して、設定温度Ａ±数℃の範囲で維持される。設定温度Ａに達した時間ｔ０のとき、制御手段７０はバーナー２６の開度が最低の５％でないため、流量調整ダンパー６６の開閉度を第１段階に設定する。
次に、タイマーによる所定時間経過後の時間ｔ１のとき、浄化空気の還流によって温調計３８でバーナー２６の開度が２０％に制御されているとき、制御手段７０は、バーナー２６の開度が最低の５％でないため、流量調整ダンパー６６の開閉度を第２段階に設定して浄化空気の還流量を増量する。
タイマーによる所定時間経過後の時間ｔ２のとき、浄化空気の還流によって温調計３８でバーナー２６の開度が１５％に制御されているとき、制御手段７０は、バーナー２６の開度が最低の５％でないため、流量調整ダンパー６６の開閉度を第３段階に設定して浄化空気の還流量を増量する。
このように制御手段７０は、タイマーによる所定時間経過後の時間ｔｘのとき、バーナー２６の最低開度に達するまでは、浄化空気の還流量を増加させている。換言すると、制御手段７０は、バーナー２６の開度が低くなるように浄化空気の還流量を調整して、乾燥手段２０の消費エネルギーを低減することができる。
なお、温調計３８の制御でバーナー２６の開度が増加するケースは、印刷作業の緩動運転から本刷りに移行して紙面温度が低下したときなどである。
また、制御手段７０は、開閉ダンパー６４により、還流配管６２を開放（ＯＮ）、又は閉塞（ＯＦＦ）する制御を行っている。
【００２５】
図３は、脱臭用還流手段の説明図である。図示のように脱臭用還流手段９０は、脱臭手段４０の浄化空気配管５２から分岐して脱臭手段４０の排気ファン４２（本実施形態では排気風量調整ダンパー４４に接続するケーシング２２側の排気配管３４）に接続する脱臭用還流配管９２と、脱臭用還流配管９２を流れる浄化空気の流量を調整可能な脱臭用流量調整ダンパー９４を主な基本構成としている。
【００２６】
脱臭用還流配管９２は、脱臭手段４０の排気ファン４２の吸込口に、端部の開口が対向するように配置させている。このように、脱臭用還流配管９２の開口を排気ファン４２の吸込口に近接して配置することにより、浄化空気を脱臭手段４０へより確実に吸引することができる。従って、配管上に送風機を設ける必要がない。
【００２７】
このような構成の脱臭用還流手段９０は、乾燥装置１０の待機時において、所定温度に維持する脱臭手段４０に浄化空気を供給することにより、脱臭手段４０の加熱部４８の燃焼エネルギーの低減化を図ることができる。
【００２８】
図４は制御手段の変形例の説明図である。図示のように変形例１の制御手段７０Ａは、流量調整ダンパー６６と、ケーシング２２に取り付けた差圧計８２と電気的に接続している。差圧計８２は、ケーシング２２の内部圧力を測り、大気圧との差圧を測定している。前述のようにケーシング２２は内部が負圧に設定されているが、還流手段６０による浄化空気の還流量が増え過ぎると、ケーシング２２の内部が正圧になるおそれがある。この正圧の状態は溶剤を含む排気ガスがウェブ導入口３０及びウェブ排出口３２から外部へ漏れてしまい好ましくない。ケーシング２２の内部圧力が負圧の状態を確認できれば、流量調整ダンパー６６を最大１００％（全開）まで解放させることができる。
【００２９】
このような構成の制御手段７０Ａは、差圧計８２の測定値が入力されて、ケーシング２２の内部負圧が維持できている状態で、流量調整ダンパー６６の開閉度を最大全開にすることができる。
【００３０】
上記構成による本発明の印刷機の乾燥装置１０は次のように作用する。通常、印刷機の運転時には、乾燥手段２０のケーシング２２内をウェブ１２が所定速度で通過している。乾燥手段２０では、ケーシング２２内の空気がファン２４に吸い込まれてバーナー２６に供給されて、インキの乾燥に適した所定温度（一例として、２００度）に加熱されている。加熱された熱空気がノズル２８を介してウェブ１２の上下面に吹き付けられる。ウェブ１２に印刷されたインキの溶剤が熱空気によって加熱されて気化する。このとき、ケーシング２２内は、排気配管３４の排気ファン４２によって吸引され負圧に維持されているため、ウェブ導入口３０及びウェブ排出口３２から外部空気が流入する。よって、排気ガスは、ウェブ導入口３０又はウェブ排出口３２から外部へ排気されることはない。ケーシング２２内で気化した溶剤を含む排気ガスは、排気ファン４２によって排気配管３４から熱交換器４６へと導入される。排気ガスは、熱交換器４６の受熱経路を通過して加熱部４８へ導入される。排気ガスは、脱臭手段４０の加熱部４８によって所定温度（一例として、３５０度）に加熱される。そして、加熱された排気ガスが酸化触媒部５０へ導入されると、触媒による酸化反応により溶剤が酸化して脱臭処理される。脱臭処理後の溶剤を含まない浄化空気は、浄化空気配管５２上の熱交換器４６の排熱通路を通過すると浄化空気と排気ガスの熱交換が行われる。これにより、排気ガスを所定温度に加熱することができる。
【００３１】
浄化空気配管５２を通過した浄化空気は大気中に放出される。このとき、浄化空気配管５２を通る浄化空気の一部が還流手段６０によって乾燥手段２０へ導入される。
制御手段７０は、バーナー２６の開度に基づいて、還流する清浄空気の流量を制御している。具体的には、タイマーによる所定時間経過後の温調計３８によるバーナー２６の開度に基づいて、バーナー２６が最小開度でない場合、流量調整ダンパー６６の開閉度を段階的（第１段階から第２段階、第２段階から第３段階など）に高くして、還流する清浄空気の流量を多くする。これにより乾燥手段の消費エネルギーを低減して、浄化空気を有効活用できる。
【００３２】
また、乾燥装置１０は、待機中、所定温度に維持する脱臭手段４０に脱臭用還流手段９０から浄化空気を供給することにより、脱臭手段４０の加熱部４８の燃焼エネルギーの低減化を図ることができる。
また、変形例の制御手段７０Ａによれば、差圧計８２の測定値が入力される。基本的な制御は図１に示す制御手段７０と同様の操作であるが、ケーシング２２の内部負圧が維持できている状態で、流量調整ダンパーの開閉度を最大全開にすることができる。
【００３３】
次に、上記構成による本発明の乾燥装置の省エネ率について説明する。乾燥装置の運転条件として、例えば、乾燥手段の通常燃費を２３７０００Ｋｃａｌ／Ｈｒ、還流手段の浄化空気の温度を３００度、空気比熱係数を０．３２、還流手段の流量を、第１段階で６Ｎｍ３／ｍｉｎ、第２段階で９Ｎｍ３／ｍｉｎ、第３段階で１２Ｎｍ３／ｍｉｎとする。
【００３４】
還流手段の流量を第１段階、６Ｎｍ３／ｍｉｎとした場合、乾燥手段の燃費は、還流の風量［６Ｎ］×時間［６０分］×浄化空気の温度［３００度］×空気比熱係数［０．３２］＝３４５６０Ｋｃａｌ／Ｈｒとなり、約１４％の省エネ効果があった。
【００３５】
還流手段の流量を第２段階、９Ｎｍ３／ｍｉｎとした場合、乾燥手段の燃費は、還流の風量［９Ｎ］×時間［６０分］×浄化空気の温度［３００度］×空気比熱係数［０．３２］＝５１８４０Ｋｃａｌ／Ｈｒとなり、約２２％の省エネ効果があった。
【００３６】
還流手段の流量を第３段階、１２Ｎｍ３／ｍｉｎとした場合、乾燥手段の燃費は、還流の風量［１２Ｎ］×時間［６０分］×浄化空気の温度［３００度］×空気比熱係数［０．３２］＝６９１２０Ｋｃａｌ／Ｈｒとなり、約２９％の省エネ効果があった。
【００３７】
また待機時において、脱臭手段の燃費を９００００Ｋｃａｌ／Ｈｒ、還流手段の浄化空気の温度を２００度、空気比熱係数を０．３２、還流手段の流量を、５Ｎｍ３／ｍｉｎとしたとき、脱臭手段の燃費は、還流の風量［５Ｎ］×時間［６０分］×浄化空気の温度［２００度］×空気比熱係数［０．３２］＝１９２００Ｋｃａｌ／Ｈｒとなり、約２１％の省エネ効果があった。
【００３８】
このような本発明の印刷機の乾燥装置によれば、バーナーの開度に基づいて、流量調整ダンパーの流量を制御しているので、還流手段の流量調整ダンパーの流量を自動制御することができる。このため、従来作業員が切換え作業を忘れることによる浄化空気の無駄がなくなり、浄化空気を有効利用して、乾燥手段のエネルギー消費を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、特に、例えば、商業用オフセット輪転印刷機等に、広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０………印刷機の乾燥装置、１２………ウェブ、２０………乾燥手段、２２………ケーシング、２４………ファン、２６………バーナー、２８………ノズル、３０………ウェブ導入口、３２………ウェブ排出口、３４………排気配管、３６………コントロールモータ、３８………温調計、４０………脱臭手段、４１………ケーシング、４２………排気ファン、４４………排気風量調整ダンパー、４６………熱交換器、４８………加熱部、５０………酸化触媒部、５２………浄化空気配管、６０………還流手段、６２………還流配管、６４………開閉ダンパー、６６………流量調整ダンパー、７０，７０Ａ………制御手段、８０………温度センサ、８２………差圧計、９０………脱臭用還流手段、９２………脱臭用還流配管、９４………脱臭用流量調整ダンパー。
【図３】
2017052202.tif 000003
【図４】
2017052202.tif 000004
【図１】
2017052202.tif 000005
【図２】
2017052202.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月28日(2016.12.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの内部を加熱するバーナーと、前記ケーシングの内部温度を測定する温度センサと、前記バーナーを任意の開度に変更可能なコントロールモータと、前記温度センサの測定値に基づいて前記ケーシングの設定温度となるように前記開度を制御する温調計を備え、印刷紙に熱空気を供給して印刷インキの溶剤を乾燥させる乾燥手段と、
前記乾燥手段から排出される気化した前記溶剤を含む排気ガスを酸化分解して浄化空気を外部へ排出する脱臭手段と、
前記脱臭手段の浄化空気配管から分岐して前記乾燥手段に接続する還流配管と、前記還流配管を流れる前記浄化空気の流量を調整可能な流量調整ダンパーを有し、前記脱臭手段から排出される前記浄化空気の一部を前記乾燥手段に還流する還流手段と、
前記温調計と、前記流量調整ダンパーに接続し、前記バーナーの最低開度に達するまで前記流量調整ダンパーによる前記浄化空気の還流量を増加させる制御を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷機の乾燥装置。
【請求項２】
前記脱臭手段の浄化空気配管から分岐して前記脱臭手段に接続する脱臭用還流配管と、前記脱臭用還流配管を流れる前記浄化空気の流量を調整可能な脱臭用流量調整ダンパーを有し、前記脱臭手段から排出される前記浄化空気の一部を前記脱臭手段に還流する脱臭用還流手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機の乾燥装置。
【請求項３】
前記ケーシングの内部の差圧を測定可能な差圧計を備え、
前記制御手段は、前記差圧計と接続し、前記差圧計の測定値に基づいて、前記流量調整ダンパーの流量を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機の乾燥装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、ケーシングの内部を加熱するバーナーと、前記ケーシングの内部温度を測定する温度センサと、前記バーナーを任意の開度に変更可能なコントロールモータと、前記温度センサの測定値に基づいて前記ケーシングの設定温度となるように前記開度を制御する温調計を備え、印刷紙に熱空気を供給して印刷インキの溶剤を乾燥させる乾燥手段と、前記乾燥手段から排出される気化した前記溶剤を含む排気ガスを酸化分解して浄化空気を外部へ排出する脱臭手段と、前記脱臭手段の浄化空気配管から分岐して前記乾燥手段に接続する還流配管と、前記還流配管を流れる前記浄化空気の流量を調整可能な流量調整ダンパーを有し、前記脱臭手段から排出される前記浄化空気の一部を前記乾燥手段に還流する還流手段と、前記温調計と、前記流量調整ダンパーに接続し、前記バーナーの最低開度に達するまで前記流量調整ダンパーによる前記浄化空気の還流量を増加させる制御を行う制御手段と、を備えたことを特徴とする印刷機の乾燥装置を提供するものである。