(57)【要約】【課題】外層フィルム１１とシーラントフィルム１３とを積層した積層フィルムから成り、外層フィルムを貫通する脆弱加工線Ｘが設けられている積層フィルムであって、電子レンジ加熱用包装容器に適する積層フィルムにおいて、シーラントフィルムとして厚手の線状低密度ポリエチレンフィルムを使用した場合でも、電子レンジ加熱の際に微小な貫通孔が形成されて、水蒸気を放出することができる積層フィルムとその製造方法を提供すること。【解決手段】シーラントフィルム側から炭酸ガスレーザー光を線状に照射して、脆弱加工線を形成する。レーザー光はほとんど減衰することなくシーラントフィルムを透過し、高い強度のまま接着剤層に到達して発熱し、接着剤層に貫通孔が形成されると共に、この発熱部位に隣接するシーラントフィルム表面に凹部を形成される。このため、この部位が薄くなって、電子レンジ加熱の際に微小な貫通孔を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＯ二重結合を有する外層フィルムと、線状低密度ポリエチレンから成るシーラントフィルムとが、接着剤層を介して積層されている積層フィルムに対して、シーラントフィルム側から炭酸ガスレーザー光を線状に照射して、脆弱加工線を形成することを特徴とする脆弱加工線付き積層フィルムの製造方法。
【請求項２】
ＣＯ二重結合を有する外層フィルムと、線状低密度ポリエチレンから成るシーラントフィルムとが、接着剤層を介して積層されており、かつ、脆弱加工線を有する脆弱加工線付き積層フィルムであって、
この脆弱加工線が、外層フィルムと接着剤層の両者を貫通しており、
かつ、この脆弱加工線の位置のシーラントフィルムの厚さが、その周囲のシーラントフィルムの厚さより薄くなっていることを特徴とする脆弱加工線付き積層フィルム。
【請求項３】
脆弱加工線の位置においてシーラントフィルムに凹部が形成されており、この凹部が接着剤層に接する面に位置していることを特徴とする請求項２に記載の脆弱加工線付き積層フィルム。
【請求項４】
脆弱加工線の位置においてシーラントフィルムに第２の凹部が形成されており、この第２の凹部が接着剤層とは反対側の面に位置していることを特徴とする請求項３に記載の脆弱加工線付き積層フィルム。
【請求項５】
脆弱加工線の位置のシーラントフィルムの厚さが３０μｍ以上８０μｍ未満であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の脆弱加工線付き積層フィルム。
【請求項６】
脆弱加工線の周囲のシーラントフィルムの厚さが６０μｍ以上であることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の脆弱加工線付き積層フィルム。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれかに記載の脆弱加工線付き積層フィルムを包装材料の一部として使用している包装容器。
【請求項８】
包装袋である請求項７に記載の包装容器。
【請求項９】
上面に開口部を有し、かつ、この開口部の周囲にフランジを有する容器本体と、この容器本体のフランジにヒートシールして開口部を塞ぐ蓋材とから成り、この蓋材が前記脆弱加工線付き積層フィルムで構成されている請求項７に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を包装したまま電子レンジで加熱して、加熱に伴って発生した水蒸気を包装体外部に放出する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理済み又は半調理済みの食品を常温、低温、あるいは冷凍保存可能に包装容器に収容密封し、開封せずに電子レンジで加熱して、食べられる状態にする包装体が知られている。
【０００３】
包装体を開封せずに電子レンジで加熱すると、包装体内の水分が水蒸気になり、体積が増加する。したがって、水蒸気が逃げられる隙間がないと破袋のおそれがある。一方、内容物が半調理状態等の場合には、単に加熱するだけでなく、発生した水蒸気による蒸らし等が必要となる場合がある。この場合、蒸気が逃げる孔が過度に大きいと、蒸らしが十分行われず、風味が落ちる等の問題がある。
【０００４】
この用途に対応した包装体はいくつか知られている。いずれも積層フィルムから構成された包装容器を用いるのが一般的であり、内圧が高まると、積層フィルムの一部に裂け目ができて、この裂け目を蒸気抜き孔として水蒸気を逃がすことにより破袋を防止する。
【０００５】
電子レンジによる加熱時に蒸らしも可能な包装体としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１，２に記載の包装体は、外層フィルムの内側にポリオレフィン系樹脂の内層フィルムを積層した積層フィルムから蓋材を構成して、その蓋材に、外層フィルム側からレーザーを照射することにより、外層フィルムの内部に達し、かつ、内層フィルムを貫通しない深さの蒸気抜き用脆弱加工線を形成している。この包装体においては、電子レンジで加熱すると、外層フィルムが前記脆弱加工線で開くと共に内層フィルムが薄く引き延ばされ、こうして薄く引き延ばされた内層フィルムが部分的に裂けてそこに小さな貫通孔が形成される。そして、この結果、過度に水蒸気が逃げず、破袋を防ぎつつ蒸らしを行うことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０６１６５１号
【特許文献２】特開２０１５−１３４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、引用文献１，２に記載の技術において、前記内層フィルムとして厚手の線状低密度ポリエチレンフィルムを使用すると、電子レンジ加熱によって外層フィルムが脆弱加工線で開いた場合、この内層フィルムは薄く引き延ばされるものの、この内層フィルムには貫通孔が形成されることがない。この結果、包装容器内部の水蒸気が放出されないまま内圧が高まり、包装容器が破袋することがあった。
【０００８】
そこで、本発明は、内層のシーラントフィルムとして厚手の線状低密度ポリエチレンフィルムを使用した場合でも、引用文献１，２に記載の技術と同様に、電子レンジ加熱の際に外層フィルムが脆弱加工線で開いて内層のシーラントフィルムが薄く引き延ばされ、この引き延ばされたシーラントフィルムに微小な貫通孔が形成されて、水蒸気を放出することができる脆弱加工線付きの積層フィルムとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、ＣＯ二重結合を有する外層フィルムと、線状低密度ポリエチレンから成るシーラントフィルムとが、接着剤層を介して積層されている積層フィルムに対して、シーラントフィルム側から炭酸ガスレーザー光を線状に照射して、脆弱加工線を形成することを特徴とする脆弱加工線付き積層フィルムの製造方法である。
【００１０】
次に、請求項２に記載の発明は、ＣＯ二重結合を有する外層フィルムと、線状低密度ポリエチレンから成るシーラントフィルムとが、接着剤層を介して積層されており、かつ、脆弱加工線を有する脆弱加工線付き積層フィルムであって、
この脆弱加工線が、外層フィルムと接着剤層の両者を貫通しており、
かつ、この脆弱加工線の位置のシーラントフィルムの厚さが、その周囲のシーラントフィルムの厚さより薄くなっていることを特徴とする脆弱加工線付き積層フィルムである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、脆弱加工線の位置においてシーラントフィルムに凹部が形成されており、この凹部が接着剤層に接する面に位置していることを特徴とする請求項２に記載の脆弱加工線付き積層フィルムである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、脆弱加工線の位置においてシーラントフィルムに第２の凹部が形成されており、この第２の凹部が接着剤層とは反対側の面に位置していることを特徴とする請求項３に記載の脆弱加工線付き積層フィルムである。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、脆弱加工線の位置のシーラントフィルムの厚さが３０μｍ以上８０μｍ未満であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の脆弱加工線付き積層フィルムである。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、脆弱加工線の周囲のシーラントフィルムの厚さが６０μｍ以上であることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の脆弱加工線付き積層フィルムである。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項２〜６のいずれかに記載の脆弱加工線付き積層フィルムを包装材料の一部として使用している包装容器である。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明は、包装袋である請求項７に記載の包装容器である。
【００１７】
また、請求項９に記載の発明は、上面に開口部を有し、かつ、この開口部の周囲にフランジを有する容器本体と、この容器本体のフランジにヒートシールして開口部を塞ぐ蓋材とから成り、この蓋材が前記脆弱加工線付き積層フィルムで構成されている請求項７に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１８】
ＣＯ二重結合を有する外層フィルムと、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）製シーラントフィルムとが、接着剤層を介して積層されている積層フィルムに対して、シーラントフィルム側から炭酸ガスレーザー光を照射すると、このレーザー光はＬＬＤＰＥ製シーラントフィルムにはほとんど吸収されず、そのまま透過する。こうしてシーラントフィルムを透過したレーザー光は接着剤層に吸収されてこの接着剤層が発熱し、貫通孔が形成される。このようにレーザー光はほとんど減衰することなく、高い強度のまま接着剤層に到達するから、接着剤層の発熱量も大きなものである。このように接着剤層には大きな発熱が生じるため、この発熱部位に隣接するシーラントフィルム表面もこの熱の影響を受けて
、この部位に凹部を形成する。そして、このため、レーザー光が照射された部位のシーラントフィルムは、その厚さが薄くなる。
【００１９】
なお、接着剤層で吸収されることなく透過したレーザー光は、ＣＯ二重結合を有する外層フィルムに吸収され発熱して、この外層フィルムに貫通孔を形成する。
【００２０】
そこで、炭酸ガスレーザーを線状に走査すれば、これら外層フィルムと接着剤層とを貫通する線状貫通孔と、シーラントフィルムの薄化した線とで構成される脆弱加工線が形成できる。このため、シーラントフィルムとして厚手のフィルムを使用した場合であっても、脆弱加工線の位置ではその厚さが薄くなり、電子レンジ加熱に伴って引き延ばされたとき、この引き延ばされた部位に微小な孔が発生して水蒸気の放出が可能となるのである。
【００２１】
なお、炭酸ガスレーザー光の強度を高くすれば、シーラントフィルムには、接着剤層に隣接する面に形成される凹部に加えて、その反対側の面にも第２の凹部が形成される。このため、脆弱加工線の位置においてシーラントフィルムの厚さを一層薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明の脆弱加工線付き積層フィルムの具体例に係り、図１（ａ）はその脆弱加工線近傍の断面説明図、図１（ｂ）はその平面図である。
【図２】図２は従来の脆弱加工線付き積層フィルムの脆弱加工線近傍の断面説明図である。
【図３】図３は本発明の脆弱加工線付き積層フィルムの別の具体例の脆弱加工線近傍の断面説明図である。
【図４】図４は本発明の脆弱加工線付き積層フィルムを使用した包装袋に係り、図４（ａ）は包装袋の説明用斜視図、図４（ｂ）は包装袋を電子レンジ加熱したときの包装袋の説明用斜視図である。
【図５】図５は本発明の脆弱加工線付き積層フィルムを使用した包装容器の説明用斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の製造方法は、外層フィルムとシーラントフィルムとが接着剤層を介して積層されている積層フィルムを材料として、この積層フィルムに脆弱加工線を加工するものである。
【００２４】
この加工は積層フィルムに炭酸ガスレーザー光を照射して行うものであり、外層フィルムと接着剤層の両者は、いずれも、炭酸ガスレーザー光を吸収して発熱する材質である必要がある。このため、外層フィルムはその分子中にＣＯ二重結合を有する必要がある。このＣＯ二重結合に起因して炭酸ガスレーザー光を吸収するからである。一方、接着剤は一般に炭酸ガスレーザー光を吸収する性質を有しているから、任意の接着剤を使用することができる。
【００２５】
また、シーラントフィルムは、炭酸ガスレーザー光を実質的に吸収しないか、吸収してもその吸光度がわずかな材質から構成されている必要がある。このため、シーラントフィルムに照射された炭酸ガスレーザー光は、その大部分がシーラントフィルムを透過する。なお、前述のように、本発明の積層フィルムは、電子レンジ加熱用の包装材料に適していることから、シーラントフィルムは包装体作成の際にヒートシール層としての役割を果たすことが必要である。このような理由から、シーラントフィルムの材質は線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが必要である。
【００２６】
次に、炭酸ガスレーザー光はシーラントフィルム側から積層フィルムに線状に照射する必要がある。シーラントフィルム側から照射された炭酸ガスレーザー光は、その大部分がシーラントフィルムを透過し、接着剤層に吸収される。また、この接着剤層に吸収されることなく透過した炭酸ガスレーザー光は、外層フィルムに吸収される。こうして炭酸ガスレーザー光を吸収した接着剤層と外層フィルムとは発熱し、この照射部位に接着剤層と外層フィルムとを貫通する脆弱加工線が形成される。シーラントフィルムは炭酸ガスレーザー光をほとんど吸収しないため、自ら発熱することはなく、発熱したとしてもわずかであるが、隣接する接着剤層の発熱により、その境界面に凹部を形成する。図１はこの状態を説明するもので、図１（ａ）は、脆弱加工線近傍の断面説明図、図１（ｂ）はその平面図である。
【００２７】
図１（ａ）から分かるように、こうして得られた脆弱加工線付き積層フィルム１には脆弱加工線Ｘが形成されており、この脆弱加工線Ｘは外層フィルム１１と接着剤層１２とを貫通して破断している。また、この脆弱加工線Ｘの位置で、シーラントフィルム１３に凹部が形成されている。図１（ａ）において、符号Ｘ１は外層フィルム１１を貫通して破断している部位を示し、符号Ｘ２は接着剤層１２を貫通して破断している部位を示している（なお、これらの部位Ｘ１，Ｘ２は線状であって、「孔」ではないが、説明の便宜のため、この部位を「貫通孔」もしくは「線状貫通孔」と呼ぶ）。また、符号Ｘ３は、シーラントフィルム１３に形成された凹部を示している。
【００２８】
そして、このため、この脆弱加工線Ｘの部位で、シーラントフィルム１３の厚さｔ３は、その周囲に比較して薄くなっており、その強度が低下して、破断し易く構成されている。
【００２９】
なお、比較のため、炭酸ガスレーザー光を外層フィルム１１側から照射した場合の断面図を図２に示す。この場合には、炭酸ガスレーザー光は、まず外層フィルム１１に吸収される。そして、この外層フィルム１１に吸収されなかった残余の炭酸ガスレーザー光が外層フィルム１１を透過して接着剤層１２に吸収される。このように、接着剤層１２に吸収されるレーザー光は、外層フィルム１１に吸収されなかった残余のレーザー光であるから、その光強度は著しく減衰しており、接着剤層１２を貫通することなく、従って接着剤層１２を破断しない凹部が形成されるに過ぎない。接着剤層１２を貫通してこれを破断する貫通孔が形成される場合であっても、図２に示すように、シーラントフィルム１３はその影響を受けず、厚みは変化しない。すなわち、外層フィルム１１側から炭酸ガスレーザー光を照射した場合には、シーラントフィルム１３には凹部は形成されず、薄化することもないのである。
【００３０】
以上、炭酸ガスレーザー光をシーラントフィルム１３側から照射した場合に限って、シーラントフィルム１３には、接着剤層１２に接する面に凹部Ｘ３が形成される点について説明したが、炭酸ガスレーザー光の照射エネルギーが高い場合には、図３に示すように、シーラントフィルム１３には、接着剤層１２に接する面に凹部Ｘ３１が形成されると共に、炭酸ガスレーザー光が入射する面、すなわち、接着剤層１２とは反対側の面にも第二の凹部Ｘ３２が形成される。このため、脆弱加工線Ｘの部位で、シーラントフィルム１３の厚さｔ３は一層薄くなる。炭酸ガスレーザー光の照射エネルギーを高くするためには、その出力を大きくするか、あるいはその走査速度を遅くして、結果として脆弱加工線Ｘに高エネルギーの炭酸ガスレーザー光を照射すればよい。
【００３１】
シーラントフィルム１３の厚さは任意であってよいが、以上のような理由から、６０μｍ以上の厚さを有することが望ましい。例えば、６０〜１５０μｍである。後述する実施例から分かるように、厚さ６０〜１５０μｍのシーラントフィルム１３を使用した場合でも、脆弱加工線Ｘの部位のシーラントフィルム１３の厚さｔ３を３０μｍ以上８０μｍ未
満とすることができる。炭酸ガスレーザー光の強度が高いほど厚さｔ３を薄くすることができる。なお、脆弱加工線Ｘの部位のシーラントフィルム１３の厚さｔ３が３０μｍ以上８０μｍ未満であれば、電子レンジ加熱用包装体として十分である。
【００３２】
次に、外層フィルム１３としては、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムなどを使用することができる。外層フィルム１１はこれらフィルム単独で構成されることが望ましいが、その引張破断強度に影響を与えない範囲で、他の層を積層することもできる。例えば、印刷インキ被膜、塗料の塗布被膜、酸化アルミニウム蒸着膜等の無機蒸着膜等である。延伸ナイロンフィルムには一定の酸素バリア性があるが、無機蒸着膜を積層することにより、酸素バリア性と水蒸気バリア性を高めて、内容物保存性を高めることができる。
【００３３】
次に、本発明の脆弱加工線付き積層フィルム１は電子レンジ加熱用包装容器の一部として使用するのに適している。この脆弱加工線付き積層フィルムを使用して作成した包装容器は、その内部に内容物を収容し、密封したまま、電子レンジ中で加熱して調理することができる。
【００３４】
電子レンジ加熱用包装容器として包装袋を使用した場合を例としてこの点を説明する。４（ａ）は、この脆弱加工線付き積層フィルム１を使用して作成した包装袋２を示す説明用斜視図である。また、図４（ｂ）はこの包装袋２を電子レンジ加熱したときに、この脆弱加工線１１ａの果たす役割を説明するための説明用斜視図である。
【００３５】
この包装袋２を電子レンジ加熱した際には、水蒸気の発生に伴って内圧が増大し、包装袋２が外側に向けて膨らむため、外層フィルム１３が脆弱加工線Ｘで破断して、これを挟む外層フィルム１１の両端部が互いに離間するように引っ張られる。内層フィルム１３は外層フィルム１１に接着されているため、外層フィルム１１の両端部に付随して、脆弱加工線Ｘに直交する方向に引っ張られるが、この内層フィルム１３には脆弱加工線Xが貫通していないため、外層フィルム１１の両端部の間で薄く引き延ばされる。そして、この薄く引き延ばされた領域内に、規則的又は不規則に、内層フィルム１２には微小な孔が開くのである。図２（ｂ）において、１３ａは薄く引き延ばされた内層フィルム１３を示しており、１３ｂはこの内層フィルム１２に開口した微小孔を示している。
【００３６】
本発明の積層フィルムは、蓋材として使用することもできる。図５はこのような例を示すもので、この包装容器３は容器本体３１と蓋材とで構成されている。容器本体３１は、上面に開口部を有し、かつ、この開口部の周囲にフランジを有するもので、蓋材はそのフランジにヒートシールして開口部を塞ぐものである。なお、開封して内容物を取り出す際の便宜のため、図示の容器３では、蓋材にタブが設けられている。
【実施例】
【００３７】
（実施例第１グループ）
実施例第１グループは、シーラントフィルムとして厚さ６０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを使用した例である。炭酸ガスレーザー光の出力は２５Ｗとし、実施例１−１及び比較例１−１ではその走査速度を４５０ｍｍ／ｓとし、実施例１−２及び比較例１−２ではその走査速度を７００ｍｍ／ｓとした。なお、実施例１−１及び実施例１−２は、炭酸ガスレーザー光をシーラントフィルム１３側から照射した例、比較例１−１及び比較例１−２は、炭酸ガスレーザー光を外層フィルム１１側から照射した例である。
【００３８】
（実施例１−１）
外層フィルム１１として延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを使用し、シーラントフィルム１３として厚さ６０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを使用して、ウレタン系接着剤により積層した。
【００３９】
この積層フィルム１に対し、シーラントフィルム１３側から炭酸ガスレーザー光を照射し、走査して脆弱加工線Ｘを形成して、実施例１−１の脆弱加工線付き積層フィルムを作成した。炭酸ガスレーザー光の照射条件は、前述のとおり、出力２５Ｗ、走査速度４５０ｍｍ／ｓである。そして、形成された脆弱加工線Ｘの部位で、シーラントフィルム１３の厚さｔ３を測定した。
【００４０】
得られた積層フィルムを使用して図４に示す三方シールシール袋を作成した。この包装袋を、４０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽中に６時間保存して、外層フィルムのナイロンフィルムに吸湿させた後、調理済み畜肉加工惣菜１００ｇを収容して密封した。そして、ボイル殺菌して冷凍した。そして、この冷凍した包装袋を、開封することなく、電子レンジ内に載置し、出力１９００ワットで２分間加熱した。こうして電子レンジ加熱した包装袋について、通蒸適性を評価した。通蒸適性は、脆弱加工線に多数の小孔が発生した場合を「良」、小孔の数が少なく、蒸気が噴出した場合を「可」、  脆弱加工線で破袋した場合を「不可」と評価した。
【００４１】
（実施例１−２）
炭酸ガスレーザー光の走査速度を７００ｍｍ／ｓとした他は実施例１−１と同様である。
【００４２】
（比較例１−１及び比較例１−２）
比較例１−１及び比較例１−２は、炭酸ガスレーザー光を外層フィルム側から照射した点を除き、それぞれ、実施例１−１及び実施例１−２と同様である。
【００４３】
（実施例第２グループ）
実施例第２グループは、シーラントフィルムとして厚さ８０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを使用した例である。その他は実施例第１グループと同様である。
【００４４】
すなわち、実施例２−１は、出力２５Ｗ、走査速度７００ｍｍ／ｓでシーラントフィルム側から照射した例、実施例２−２は、出力２５Ｗ、走査速度４５０ｍｍ／ｓでシーラントフィルム１３側から照射した例である。また、比較例２−１は、出力２５Ｗ、走査速度７００ｍｍ／ｓで外層フィルム１１側から照射した例、比較例２−２は、出力２５Ｗ、走査速度４５０ｍｍ／ｓで外層フィルム１１から照射した例である。
【００４５】
（実施例第３グループ）
実施例第２グループは、シーラントフィルムとして厚さ１２０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを使用した例である。その他は実施例第１グループと同様である。
【００４６】
すなわち、実施例３−１は、出力２５Ｗ、走査速度７００ｍｍ／ｓでシーラントフィルム側から照射した例、実施例３−２は、出力２５Ｗ、走査速度４５０ｍｍ／ｓでシーラントフィルム１３側から照射した例である。また、比較例３−１は、出力２５Ｗ、走査速度７００ｍｍ／ｓで外層フィルム１１側から照射した例である。
【００４７】
（実施例第４グループ）
実施例第４グループは、シーラントフィルムとして厚さ１２０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを使用した例である。その他は実施例第１グループと同様である。
【００４８】
すなわち、実施例４−１は、出力２５Ｗ、走査速度７００ｍｍ／ｓでシーラントフィルム側から照射した例、実施例４−２は、出力２５Ｗ、走査速度４５０ｍｍ／ｓでシーラントフィルム１３側から照射した例である。また、比較例４−１は、出力２５Ｗ、走査速度
７００ｍｍ／ｓで外層フィルム１１側から照射した例である。
【００４９】
各実施例及び比較例において、脆弱加工線Ｘの部位のシーラントフィルム１３の厚さｔ３、通蒸適性の評価結果を表１に示す。なお、表中、ＰＥＴは外層フィルム１１側からレーザー光を照射したことを示し、ＬＬＤＰＥはシーラントフィルム１３側からレーザー光を照射したことを示す。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
（考察）
各比較例では、使用したシーラントフィルム１３の厚さと脆弱加工線Ｘの部位のシーラントフィルム１３の厚さｔ３とが同一である。すなわち、外層フィルム１１側からレーザー光を照射した場合には、シーラントフィルム１３はレーザー照射の影響を全く受けない。一方、各実施例では、使用したシーラントフィルム１３に比較して、脆弱加工線Ｘの部位のシーラントフィルム１３の厚さｔ３が薄くなっている。すなわち、シーラントフィルム１３側からレーザー光を照射した場合には、接着剤層に接する面に凹部が形成されて、この部位のシーラントフィルム１３が薄化することが分かった。
【００５２】
また、実施例１−１と実施例１−２とを比較すると、走査速度７００ｍｍ／ｓでレーザー光を照射した実施例１−２より、走査速度の遅い実施例１−１の方が、厚さｔ３は薄くなっている。実施例１−１では、走査速度が遅いため、高エネルギーのレーザー光が照射される結果となり、このため、接着剤層に接する面に加えてレーザー光の入射面にも凹部が形成されており、このようにシーラントフィルム１３の両面に凹部が形成されたため、この部位の厚さｔ３が一層薄くなったものである。なお、この関係は、実施例２−１と実施例２−２との間でも同様である。
【００５３】
次に、通蒸適性について検討すると、厚さ６０μｍのシーラントフィルム１３を使用した実施例１−１及び１−２と、厚さ１５０μｍのシーラントフィルム１３を使用した実施例４−１のいずれにおいても、その通蒸適性は優れている。この結果から、厚さ６０〜１５０μｍのシーラントフィルム１３を使用して、電子レンジ加熱用の包装容器を製造することが可能であることが理解できる。なお、この場合、脆弱加工線Ｘの部位のシーラントフィルム１３の厚さｔ３は３０μｍ以上８０μｍ未満である。
【符号の説明】
【００５４】
１：脆弱加工線付き積層フィルム    １１：外層フィルム    １２：接着剤層    １３：シーラントフィルム    １３ａ：引き伸ばされた内層フィルム    １３ｂ：微小孔
２：包装袋    ２ａ：シール線
３：包装容器    ３１：容器本体
Ｘ：脆弱加工線    Ｘ１：外層フィルムの貫通孔    Ｘ２：接着剤層の貫通孔    Ｘ３：シーラントフィルムの凹部    Ｘ３１：シーラントフィルムの凹部      Ｘ３２：シーラントフィルムの凹部
ｔ３：脆弱加工線の部位のシーラントフィルムの厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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