(57)【要約】【課題】装置の大型化を抑制しつつも、紙詰まり処理作業を簡素化することができる。【解決手段】用紙Ｐを収容する給紙トレイ２０１を備える給紙装置２００において、該給紙トレイを給紙方向に移動可能とする第１ガイドレール２０１ｃ等の第１移動機構と、給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動可能とする第２ガイドレール２０１ｇ等の第２移動機構とを備える。よって、装置の大型化を抑制しつつ、泣き別れジャム用紙を破ることなく画像形成装置より引き出せることで紙詰まり処理作業を簡素化することができる。【選択図】図２
2017013915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を収容する給紙トレイを備える給紙装置において、
該給紙トレイを給紙方向に移動可能とする第１移動機構と、
前記給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動可能とする第２移動機構とを備えることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１記載の給紙装置において、
少なくとも前記第１移動機構による前記給紙トレイの移動中、用紙が前記給紙トレイとともに移動可能となるよう用紙を前記給紙トレイに保持させる保持手段を備えることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項２に記載の給紙装置において、
前記給紙トレイが前記第１移動機構を用いて用紙を給紙する画像形成装置と前記給紙トレイとの境界部よりも給紙方向上流側に移動させた後、前記保持手段による前記給紙トレイへの用紙の保持を解除させるとともに、用紙の給紙方向下流側への移動を規制部材によって規制し、前記第１移動機構を用いて前記給紙トレイを給紙方向下流側に用紙を前記給紙トレイ内に収容させるよう移動させ、その後前記第２移動機構を用いて前記給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させることを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の給紙装置において、
前記保持手段は、用紙を上方から押圧する押圧部材を備えていることを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の給紙装置において、
前記用紙搬送経路上に停止している用紙を検知するセンサを備え、前記給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させるときに、前記センサの検出結果に基づいて、用紙が前記用紙搬送経路上に存在すると判断したときは、用紙を排除する処理を行うよう促し、用紙が前記用紙搬送経路上に存在しないと判断したときは、前記第２移動機構を用いて前記給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させることを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の給紙装置において、
前記第１移動機構は、駆動源を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の給紙装置において、
前記給紙トレイが給紙方向に交差する方向に移動するのを制限する制限手段を備え、画像形成装置内で紙詰まりが発生している場合は前記制限手段によって前記給紙トレイの給紙方向に交差する方向への移動を制限することを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の給紙装置において、
前記用紙搬送経路上に存在する用紙の位置情報に基づいて当該用紙を取り除くために前記給紙トレイの給紙方向上流側への移動量を算出する算出手段を備えることを特徴とする給紙装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の給紙装置において、
前記センサの検出結果に基づいて用紙が前記用紙搬送経路上に存在していないと判断したときは、前記用紙搬送経路以外の場所で紙詰まりが発生していると判断してその場所での用紙を排除する処理を行うよう促すことを特徴とする給紙装置。
【請求項１０】
用紙を画像形成部に給紙する給紙手段を備えた画像形成装置において、
該給紙手段として請求項１〜９のいずれか１項に記載の給紙装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、用紙を出し入れするための位置と画像形成装置に給紙するための位置との間で移動可能な給紙トレイを備え、その給紙トレイに収容された用紙を一枚ずつ画像形成装置に給紙する給紙装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、移動機構としてのガイドレールに沿って給紙方向に移動可能である給紙トレイとしての供給トレイを備えた給紙装置が記載されている。この給紙装置では、供給トレイと画像形成装置との間に跨った状態で用紙搬送経路上に残った紙詰まりの用紙（以下、泣き別れジャム用紙という。）を取り除くときは、その用紙を上方から保持手段としての用紙押え部材によって押えて供給トレイに保持させた状態にする。この状態で、操作者が供給トレイを給紙方向上流側に移動させることにより、給紙トレイの移動に連動して泣き別れジャム用紙を画像形成装置側の用紙搬送経路から引き出すとしている。
【０００４】
また、特許文献２には、給紙トレイとしてのカセットを給紙方向に対し直交する方向に着脱自在となるよう構成した給紙装置が記載されている。この給紙装置では、移動機構としてのガイド機構によってカセットを給紙方向に対し直交する方向に案内して引き出すとしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、画像形成装置では、画像形成装置本体を設置する設置スペースと、画像形成装置本体の外部で操作者が用紙の出し入れ作業を行うことを可能にする作業スペースとを含む使用スペースが必要になる。また、画像形成装置本体には、給紙トレイと、その給紙トレイから用紙を給紙方向に搬送するための用紙搬送経路とを設ける内部空間が少なくとも必要になり、画像形成装置本体の平面形状は給紙方向に長尺になることが多い。
【０００６】
特許文献１の給紙装置を備えた画像形成装置によれば、作業スペースは設置スペースに対し長尺方向に隣接するので、使用スペースの最大長は、画像形成装置本体の設置スペースにおける長尺方向の長さと作業スペースの長さとを合わせたものになる。その結果、作業スペースが設置スペースに対し短尺方向に隣接する画像形成装置に比べて大型になるという問題がある。
【０００７】
特許文献２の給紙装置を備えた画像形成装置によれば、作業スペースは設置スペースに対し短尺方向に隣接するので、装置の大型化の問題は解決できる。しかし、泣き別れジャム用紙を取り除くとき、操作者がそのままカセットをガイド機構によって給紙方向に対し直交する方向に移動すると、泣き別れジャム用紙は画像形成装置本体に干渉して破れてしまう。そして、その破れた用紙が画像形成装置側に残ると、その破れた用紙を取り除く処理作業が必要になったり、場合によってはその破れた用紙によって別の不具合に発展したりして、紙詰まり処理作業が煩雑となるという問題がある。なお、この問題は、給紙トレイを給紙方向に対し直交する方向に移動する場合に限らず、給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動する場合でも、同様に生じ得る問題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、用紙を収容する給紙トレイを備える給紙装置において、該給紙トレイを給紙方向に移動可能とする第１移動機構と、前記給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動可能とする第２移動機構とを備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、装置の大型化を抑制しつつも、紙詰まり処理作業を簡素化することができるという特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図２】実施例に係る給紙装置の概略構成を説明する概略断面図。
【図３】用紙が給紙トレイと装置本体との間に跨った状態で用紙搬送経路上に紙詰まりした状態を説明する概略断面図。
【図４】（ａ）は実施例の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除動作を説明する概略断面図、（ｂ）は画像形成装置本体側から見た側面図。
【図５】（ａ）実施例の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理を説明する概略断面図、（ｂ）は画像形成装置本体から見た側面図である。
【図６】給紙トレイの構造を説明する斜視図。
【図７】給紙トレイの一部構造を説明する部分斜視図。
【図８】実施例の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理を説明する概略断面図。
【図９】変形例１の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理を説明する概略断面図。
【図１０】変形例２の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理を説明する概略断面図。
【図１１】変形例２の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理動作を説明するフローチャート。
【図１２】変形例３の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理を説明する概略断面図。
【図１３】変形例３の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理動作を説明するフローチャート。
【図１４】変形例４の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理動作を説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を適用した画像形成装置として、複数の感光体が並行配設されたタンデム型のカラーレーザー複写機（以下、単に「複写機」という）の一実施形態（以下、単に「実施形態」という）について説明する。
【００１２】
図１は、実施形態に係る複写機の概略構成図である。
この複写機はプリンタ部１００、これを載せる給紙装置２００、プリンタ部１００の上に固定されたスキャナ３００などを備えている。また、このスキャナ３００の上に固定された原稿自動搬送装置４００なども備えている。
【００１３】
プリンタ部１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための４組のプロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋからなる画像形成ユニット２０を備えている。各符号の数字の後に付されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、イエロー、シアン、マゼンダ、ブラック用の部材であることを示している（以下同様）。
【００１４】
プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの他には、光書込ユニット２１、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、レジストローラ対４９、ベルト定着方式の定着装置２５などが配設されている。
【００１５】
光書込ユニット２１は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラーなどを有し、画像データに基づいて後述の感光体の表面にレーザ光を照射する。
【００１６】
ここで、各プロセスカートリッジ１８の構成はほぼ同様であるので、以下の説明では色分け用の添え字（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）を省略して、プロセスカートリッジ１８の構成及び動作について説明する。
プロセスカートリッジ１８は、装置手前側から奥側へ複写機本体内の装着空間へ挿入されることで、複写機本体に装着される。プロセスカートリッジ１８は、ドラム状の感光体１と、感光体１の周りに配置されたドラムクリーニングユニット、帯電ユニット及び現像装置４を備えている。現像装置４の現像ケーシングの側面に放熱部が形成されている。
【００１７】
現像装置４は、表面移動しながら感光体１の表面の潜像にトナーを供給して現像する現像剤担持体としての現像ローラと、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤現像剤を貯留する現像剤貯留部を形成する現像ケーシングとを備えている。現像ローラは、内部に固設された複数の磁石からなるマグネットローラと、マグネットローラを内包しマグネットローラの周囲を回転する非磁性材料からなる円筒形状の現像スリーブとから構成される。複数の磁極を形成するマグネットローラの周囲を現像スリーブが回転することで、その回転にともない現像剤が現像ローラ上を移動する。
【００１８】
現像ローラの現像スリーブに現像バイアス印加手段たる現像電源から現像バイアスが印加されることにより、現像領域では現像スリーブと感光体１との間に現像電界が形成される。この現像電界により、現像領域では現像スリーブの表面上における現像剤中のトナーが感光体１の表面上の潜像に供給され、感光体１上の潜像が現像される。
【００１９】
帯電手段たる帯電ユニットによって、感光体１の表面は一様帯電される。帯電処理が施された感光体１の表面には、光書込ユニット２１によって変調及び偏向されたレーザ光が照射される。すると、照射部（露光部）の電位が減衰する。この減衰により、感光体１表面に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は現像手段たる現像装置４によって現像されてトナー像となる。
【００２０】
感光体１上に形成されたトナー像は、後述の中間転写ベルト１１０に一次転写される。一次転写後の感光体１の表面は、クリーニングブレードによって転写残トナーがクリーニングされる。クリーニングされた感光体１は、除電部材によって除電される。そして、帯電ユニットによって一様帯電せしめられて、初期状態に戻る。
【００２１】
以上のような一連のプロセスは、プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋについて同様である。
【００２２】
次に、図１を用いて、中間転写ユニットについて説明する。
中間転写ユニット１７は、中間転写ベルト１１０やベルトクリーニング装置９０などを有している。また、転写張架ローラ１４、転写駆動ローラ１５、二次転写バックアップローラ１６、４つの一次転写バイアスローラ６２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋなども有している。
【００２３】
中間転写ベルト１１０は、転写張架ローラ１４を含む複数のローラによってテンション張架されている。そして、ベルト駆動モータによって駆動される転写駆動ローラ１５の回転によって図中時計回りに無端移動せしめられる。
【００２４】
４つの一次転写バイアスローラ６２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、それぞれ中間転写ベルト１１０の内周面側に接触するように配設され、電源から一次転写バイアスの印加を受ける。また、中間転写ベルト１１０をその内周面側から感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに向けて押圧してそれぞれ一次転写ニップを形成する。各一次転写ニップには、一次転写バイアスの影響により、感光体と一次転写バイアスローラとの間に一次転写電界が形成される。
【００２５】
Ｙ用の感光体１Ｙ上に形成された上述のＹトナー像は、この一次転写電界やニップ圧の影響によって中間転写ベルト１１０上に一次転写される。このＹトナー像の上には、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体１Ｍ，Ｃ，Ｋ上に形成されたＭ，Ｃ，Ｋトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト１１０上には多重トナー像たる４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。
【００２６】
中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された４色トナー像は、後述の二次転写ニップで記録体たる用紙に二次転写される。二次転写ニップ通過後の中間転写ベルト１１０の表面に残留する転写残トナーは、図１中左側の転写駆動ローラ１５との間にベルトを挟み込むベルトクリーニング装置９０によってクリーニングされる。
【００２７】
次に、二次転写装置２２について説明する。
中間転写ユニット１７の図１中下方には、２本の張架ローラ２３によって紙搬送ベルト２４を張架している二次転写装置２２が配設されている。紙搬送ベルト２４は、少なくとも何れか一方の張架ローラ２３の回転駆動に伴って、図１中反時計回りに無端移動せしめられる。
【００２８】
２本の張架ローラ２３のうち、図１中右側に配設された一方のローラは、中間転写ユニット１７の二次転写バックアップローラ１６との間に、中間転写ベルト１１０及び紙搬送ベルト２４を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ユニット１７の中間転写ベルト１１０と、二次転写装置２２の紙搬送ベルト２４とが接触する二次転写ニップが形成されている。
【００２９】
そして、この一方の張架ローラ２３には、トナーと逆極性の二次転写バイアスが電源によって印加される。この二次転写バイアスの印加により、二次転写ニップには中間転写ユニット１７の中間転写ベルト１１０上の４色トナー像をベルト側からこの一方の張架ローラ２３側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。
【００３０】
後述のレジストローラ対４９によって中間転写ベルト１１０上の４色トナー像に同期するように二次転写ニップに送り込まれた用紙には、この二次転写電界やニップ圧の影響を受けた４色トナー像が二次転写せしめられる。
【００３１】
なお、このように一方の張架ローラ２３に二次転写バイアスを印加する二次転写方式に代えて、用紙を非接触でチャージさせるチャージャを設けてもよい。
【００３２】
複写機本体の下部に設けられた給紙装置２００には、内部に複数の用紙を紙束の状態で複数枚重ねて収容可能な給紙カセット４４が、鉛直方向に複数重なるように配設されている。
【００３３】
それぞれの給紙カセット４４は、紙束の一番上の用紙に給紙ローラ４２を押し当てている。そして、給紙ローラ４２を回転させることにより、一番上の用紙を給紙路４６に向けて送り出される。
【００３４】
給紙カセット４４から送り出された用紙を受け入れる給紙路４６は、複数の搬送ローラ対４７と、その路内の末端付近に設けられたレジストローラ対４９とを有している。そして、用紙をレジストローラ対４９に向けて搬送する。レジストローラ対４９に向けて搬送された用紙は、レジストローラ対４９のローラ間に挟まれる。
【００３５】
一方、中間転写ユニット１７において、中間転写ベルト１１０上に形成された４色トナー像は、ベルトの無端移動に伴って上記二次転写ニップに進入する。レジストローラ対４９は、ローラ間に挟み込んだ用紙を二次転写ニップにて４色トナー像に密着させ得るタイミングで送り出す。これにより、二次転写ニップでは、中間転写ベルト１１０上の４色トナー像が用紙に密着する。そして、用紙上に二次転写されて、白色の用紙上でフルカラー画像となる。
【００３６】
このようにしてフルカラー画像が形成された用紙は、紙搬送ベルト２４の無端移動に伴って二次転写ニップを出た後、紙搬送ベルト２４上から定着装置２５に送られる。
【００３７】
定着装置２５は、定着ベルト２６を２本のローラによって張架しながら無端移動せしめるベルトユニットと、このベルトユニットの一方のローラに向けて押圧される加圧ローラ２７とを備えている。
【００３８】
これら定着ベルト２６と加圧ローラ２７とは互いに当接して定着ニップを形成しており、紙搬送ベルト２４から受け取った用紙をここに挟み込む。
【００３９】
ベルトユニットにおける２本のローラのうち、加圧ローラ２７から押圧される方のローラは、内部に熱源を有しており、これの発熱によって定着ベルト２６を加圧する。加圧された定着ベルト２６は、定着ニップに挟み込まれた用紙を加熱する。この加熱やニップ圧の影響により、フルカラー画像が用紙に定着せしめられる。
【００４０】
定着装置２５内で定着処理が施された用紙は、プリンタ筐体の図１中左側板の外側に設けたスタック部５７上にスタックされるか、もう一方の面にもトナー像を形成するために上述の二次転写ニップに戻されるかする。
【００４１】
原稿のコピーがとられる際には、例えばシート原稿の束が原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上セットされる。
【００４２】
ただし、その原稿が本状に閉じられている片綴じ原稿である場合には、コンタクトガラス３２上にセットされる。このセットに先立ち、複写機本体に対して原稿自動搬送装置４００が開かれ、スキャナ３００のコンタクトガラス３２が露出される。この後、閉じられた原稿自動搬送装置４００によって片綴じ原稿が押えられる。
【００４３】
このようにして原稿がセットされた後、コピースタートスイッチが押下されると、スキャナ３００による原稿読取動作がスタートする。
【００４４】
ただし、原稿自動搬送装置４００にシート原稿がセットされた場合には、この原稿読取動作に先立って、原稿自動搬送装置４００がシート原稿をコンタクトガラス３２まで自動移動させる。
【００４５】
原稿読取動作では、まず、第一走行体３３と第二走行体３４とがともに走行を開始し、第一走行体３３に設けられた光源から光が発射される。そして、原稿面からの反射光が第二走行体３４内に設けられたミラーによって反射せしめられ、結像レンズ３５を通過した後、読取センサ３６に入射される。読取センサ３６は、入射光に基づいて画像情報を構築する。
【００４６】
このような原稿読取動作と並行して、各プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ内の各機器や、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、定着装置２５がそれぞれ駆動を開始する。
【００４７】
そして、読取センサ３６によって構築された画像情報に基づいて、光書込ユニット２１が駆動制御されて、各感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が形成される。これらトナー像は、中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された４色トナー像となる。
【００４８】
また、原稿読取動作の開始とほぼ同時に、給紙装置２００内では給紙動作が開始される。この給紙動作では、給紙ローラ４２の１つが選択回転せしめられ、ペーパーバンク４３内に多段に収容される給紙カセット４４の１つから用紙が送り出される。送り出された用紙は、分離ローラ４５で１枚ずつ分離されて給紙路４６に進入した後、搬送ローラ対４７によって二次転写ニップに向けて搬送される。
【００４９】
このような給紙カセット４４からの給紙に代えて、手差しトレイ５１からの給紙が行われる場合もある。この場合、手差し給紙ローラ５０が選択回転せしめられて手差しトレイ５１上の用紙を送り出した後、分離ローラ５２が用紙を１枚ずつ分離してプリンタ部１００の手差し給紙路５３に給紙する。
【００５０】
本複写機は、２色以上のトナーからなる他色画像を形成する場合には、中間転写ベルト１１０をその上部張架面がほぼ水平になる姿勢で張架して、上部張架面に全ての感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを接触させる。
【００５１】
これに対し、Ｋトナーのみからなるモノクロ画像を形成する場合には、機構により、中間転写ベルト１１０を図中左下に傾けるような姿勢にして、その上部張架面をＹ，Ｍ，Ｃ用の感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃから離間させる。
【００５２】
そして、４つの感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのうち、Ｋ用の感光体１Ｋだけを図中反時計回りに回転させて、Ｋトナー像だけを作像する。この際、Ｙ，Ｍ，Ｃについては、感光体１だけでなく、現像器も駆動を停止させて、感光体１や現像剤の不要な消耗を防止する。
【００５３】
本複写機は、複写機内の下記機器の制御を司るＣＰＵ等から構成される制御部と、液晶ディスプレイや各種キーボタン等などから構成される操作表示部とを備えている。
【００５４】
操作者は、この操作表示部に対するキー入力操作により、制御部に対して命令を送ることで、用紙の片面だけに画像を形成するモードである片面プリントモードについて、３つのモードの中から１つを選択することができる。この３つの片面プリントモードとは、ダイレクト排出モードと、反転排出モードと、反転デカール排出モードとからなる。
【００５５】
次に、本実施形態の特徴部である給紙装置について説明する。
（実施例）
はじめに、本実施形態に係る給紙装置の一実施例について説明する。
図２は、実施例に係る給紙装置の概略構成を説明する概略断面図である。
図２に示すように、給紙装置２００は、用紙Ｐを出し入れするための位置と画像形成装置本体５００に給紙するための位置との間で給紙方向にスライド可能であり、かつ給紙方向に対し直交する方向とにスライド可能な給紙トレイ２０１を備えている。なお、スライド方向のうちで給紙方向に対し直交する方向に限らず給紙方向に交差する方向であってもよい。さらに、給紙装置２００は、用紙Ｐを画像形成装置本体５００側へ給紙する給紙コロ２０２と、用紙Ｐを給紙トレイ２０１のトレイベース２０１ａに押え付ける押圧部材としての用紙押えアーム２０３とを備えている。
【００５６】
そして、給紙トレイ２０１には、給紙方向に対し直交する方向の両側より用紙Ｐのサイズに応じて用紙Ｐを保持してガイドする一対のサイドフェンス２０１ｂが設けられている。用紙Ｐは、給紙コロ２０２によって図２中矢印Ａ方向で示す給紙方向下流側に画像形成装置本体５００の給紙口５００ａを通って搬送される。給紙トレイ２０１の底板の裏側には、給紙トレイ２０１を給紙方向にガイドする第１移動機構としての一対の第１ガイドレール２０１ｃが設けられている。
【００５７】
また、給紙トレイ２０１の底板の裏側には、後述する図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すように給紙トレイ２０１を給紙方向に対し直交する方向にガイドする第２移動機構としての一対の第２ガイドレール２０１ｇも備えられている。なお、画像形成装置本体５００側には、給紙コロ２０２によって給紙された用紙Ｐを一枚ずつ分離する分離ローラ対５０１が設けられている。この分離ローラ対５０１は、用紙Ｐのおもて面に当接して用紙Ｐの給紙方向下流側に搬送するように回転する第１ローラと、用紙Ｐの裏面に当接して用紙Ｐを給紙方向上流側に戻すように回転する第２ローラとからなる。
【００５８】
さらに、用紙押えアーム２０３は、アーム保持装置２０４によって保持され、用紙Ｐの上面に対して上下動して用紙Ｐを押圧したり、その押圧を解除したりする。具体的には、図２中矢印Ｂ方向で示す給紙方向上流側へスライドする時には、用紙押えアーム２０３は、筐体に固定されているアーム揺動制御カム２０５の機構によって下がった状態になって用紙Ｐの上面を押える。そのとき、アーム保持装置２０４も給紙トレイ２０１のトレイベース２０１ａと一緒に移動する。一方、図２中矢印Ａ方向で示す給紙方向下流側へスライドする時には、用紙押えアーム２０３は、アーム揺動制御カム２０５の機構によって上がった状態になって用紙Ｐの上面への押えが解除される。
【００５９】
また、給紙トレイ２０１は、トレイサイドカバー２０１ｄとトレイフロントカバー２０１ｅとを備えており、トレイフロントカバー２０１ｅにはトレイ取手２０１ｆが取り付けられている。なお、アーム揺動制御カム２０５の切替えは、メカ的なカムでの切替え、またはモータ等による電気的な切替えでよい。
【００６０】
図３は、用紙が給紙トレイと装置本体との間に跨った状態で用紙搬送経路上に紙詰まりした状態を説明する概略断面図である。
図３に示すように、用紙Ｐが、例えば用紙のセット状態や用紙Ｐの搬送タイミングの遅れ等の原因で、給紙トレイ２０１と画像形成装置本体５００との間に跨った状態で用紙搬送経路上に紙詰まりが生じるおそれがある。詳しくは、その紙詰まりの用紙（以下、泣き別れジャム用紙という。）Ｐが、給紙コロ２０２と分離ローラ対５０１との間を跨った状態で残っており、所謂泣き別れジャム状態になっている。この状態で、操作者がトレイ取手２０１ｆを図３中矢印Ｃ方向で示す給紙トレイ引き出し方向にスライドさせると、泣き別れジャム用紙Ｐが画像形成装置本体５００の筐体等に干渉して破れてしまい、その破れた用紙が用紙搬送経路上に残ってしまう。この残った用紙を残紙という。場合によっては、その残紙が別の不具合に発展する可能性がある。例えば、給紙トレイを引き出した時に、残紙が給紙トレイの後方に落下してしまうおそれがある。この場合、給紙トレイが画像形成装置本体から外部へ取り出しできない給紙装置では、サービスマンによる対応が必要になる。
【００６１】
図４は、実施例の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除動作を説明する図である。図４（ａ）は概略断面図であり、図４（ｂ）は画像形成装置本体側から見た側面図である。
図４（ｂ）に示すように、用紙押えアーム２０３は、回転軸２０３ａで軸支されている。上記泣き別れジャム状態の紙詰まりが発生した場合、用紙押えアーム２０３は、アーム揺動制御カム２０５の機構によって回転軸２０３ａを軸にして回動して下がり、トレイベース２０１ａ上の泣き別れジャム用紙Ｐを上方から押えた状態にする。その状態で、操作者は、図４（ａ）に示すようにトレイ取手２０１ｆを図４（ａ）中矢印Ｂ方向の給紙方向上流側に移動させ、給紙トレイ２０１を一対の第１ガイドレール２０１ｃに沿ってスライドさせる。これにより、操作者が手動で泣き別れジャム用紙Ｐを引き出す手間を要することなく、その泣き別れジャム用紙Ｐを給紙トレイ２０１のスライドと連動して画像形成装置本体５００の給紙口５００ａより引き出すことができる。なお、その引き出す量は用紙一枚分の給紙方向の長さであれば泣き別れジャム用紙Ｐを引き出せるが、泣き別れジャム用紙Ｐの給紙方向下流側先端部が給紙トレイ２０１と画像形成装置本体５００との境界部より給紙方向上流側に移動できる移動量でよい。具体的には、画像形成装置本体側に架かっている用紙の給紙方向の長さに対応し、用紙一枚分の給紙方向の長さよりも小さい。また、給紙トレイ２０１を給紙方向上流側に移動させた状態で給紙方向に対し直交する方向に移動可能であれば、給紙トレイ２０１を給紙方向上流側に移動して泣き別れジャム用紙Ｐを画像形成装置本体５００より引き出し後、その状態で給紙トレイ２０１を図４（ａ）中矢印Ｃ方向に引き出してもよい。
【００６２】
図５は、実施例の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理を説明する図である。図５（ａ）は概略断面図であり、図５（ｂ）は画像形成装置本体から見た側面図である。図６は、給紙トレイの構造を説明する斜視図である。図７は、給紙トレイの一部構造を説明する部分斜視図である。
図４に示す給紙トレイ２０１の状態から、操作者は図５に示すように給紙トレイ２０１を一対の第１ガイドレール２０１ｃに沿って図５中矢印Ａ方向の給紙方向下流側にスライドさせて、画像形成装置本体５００に給紙するための位置に戻す。このとき、アーム揺動制御カム２０５の機構によって、用紙押えアーム２０３による泣き別れジャム用紙Ｐの押えを解除しておく。
【００６３】
また、泣き別れジャム用紙Ｐの給紙方向下流側の先端部は分離ローラ対５０１のニップ部やローラ面に突き当たることで、給紙トレイ２０１の図５中矢印Ａ方向の給紙方向下流側へのスライドに対し追従させない。分離ローラ対５０１は規制部材としての機能を作用している。さらに、トレイベース２０１ａは、図６及び図７に示すように、加圧回転軸２０６が上昇カム機構５０２に結合された状態では泣き別れジャム用紙Ｐを給紙コロ２０２に押圧する。そして、泣き別れジャム用紙Ｐは、給紙トレイ２０１の図５中矢印Ａ方向の給紙方向下流側へのスライドに対し相対的に移動する。これにより、泣き別れジャム用紙Ｐは、給紙トレイ２０１を画像形成装置本体５００に給紙するための位置に戻したときには給紙トレイ２０１の内側に収容される。
【００６４】
ここで、給紙トレイ２０１の用紙Ｐを搬送するためには給紙トレイ２０１上の用紙Ｐを上昇させ、給紙コロ２０２に押圧し、給紙コロ２０２を回転させることにより搬送可能となる。トレイベース２０１ａをモータ等により上昇させる方法と、給紙トレイを装置本体にセット方向に押しつけたときにカム機構と加圧スプリングにより上昇させる方法があり、実施例は後者の方法を採用している。
【００６５】
具体的には、給紙トレイ２０１を画像形成装置にセットしたとき、給紙トレイ２０１側にある加圧回転軸２０６の連結ピン２０６ａが、画像形成装置本体側にある上昇カム機構５０２の回動軸に設けられた溝部に挿入する。そのとき、上昇カム機構５０２の溝部の形状により、画像形成装置本体の筐体等に固定された上昇機構支持部材５０４に取り付けられている加圧スプリング５０３が伸びる方向になる力が加圧回転軸２０６に加わる。加圧回転軸２０６はトレイベース２０１ａと連結されており、加圧スプリング５０３のスプリング力（縮む力）により、トレイベース２０１ａは上昇する。よって、用紙Ｐが上昇して給紙コロ２０２に押圧され、給紙可能な状態となる。給紙トレイ２０１を画像形成装置本体５００より引き出したときには、加圧回転軸２０６が上昇カム機構５０２より抜かれ、自重によりトレイベース２０１ａは給紙トレイ２０１の底面まで下がる。また、図３において、トレイベース２０１ａが図３中矢印Ｂ方向の給紙方向上流側に移動するときにも、加圧回転軸２０６は上昇カム機構５０２より抜かれる。
【００６６】
図８は、実施例の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理を説明する概略断面図である。
図８に示すように、操作者がトレイ取手２０１ｆをフロント側（給紙方向に対し直交する方向側）に引く。すると、泣き別れジャム用紙Ｐ全体が収容されている給紙トレイ２０１は、図４（ｂ）や図５（ｂ）に示す一対の第２ガイドレール２０１ｇに沿って図８中矢印Ｃ方向のフロント方向に引き出される。これにより、泣き別れジャム用紙Ｐを画像形成装置本体５００の筐体等に干渉することなく引き出すことができる。このとき、図７に示すように、加圧回転軸２０６が上昇カム機構５０２より抜かれ、自重によりトレイベース２０１ａは給紙トレイ２０１の底面まで下がる。なお、泣き別れジャム用紙Ｐ全体が収容されている給紙トレイ２０１を引き出すとき、用紙押えアーム２０３によって泣き別れジャム用紙Ｐを必ずしも押えなくてもよいが、泣き別れジャム用紙Ｐを押えることで給紙トレイ２０１に収容された状態で確実に引き出させる。
以上により、実施例によれば、給紙トレイを給紙方向に対し直交する方向に引き出しても、泣き別れジャム用紙は画像形成装置本体に干渉しないので破れない。よって、破れた用紙を取り除く処理作業やその破れた用紙によって生じる別の不具合を処理する作業が不要になり、紙詰まり処理作業の簡素化を向上させることができる。
【００６７】
（変形例１）
次に、本実施形態に係る給紙装置の一変形例（以下、本変形例を「変形例１」という。）について説明する。
図９は、変形例１の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理を説明する概略断面図である。
図９に示すように、変形例１の給紙装置４００では、給紙トレイ２０１と画像形成装置本体５００との間の用紙搬送経路上に泣き別れジャム用紙Ｐが存在しているかを検知する残紙センサ４０１を設けている。
通常、用紙Ｐの紙詰まりの判断は、用紙排紙出口に排紙センサを設け、その排紙タイミングにて排紙センサが用紙を検知できなかった場合は排紙の紙詰まりが発生したとして通紙を止める。そのとき、残紙センサ４０１により、用紙Ｐを検知した場合は泣き別れジャムが発生したと判断し、用紙を検知しなかった場合は別の場所での排紙の紙詰まりが発生していると判断する。このような検知手段で、排紙の紙詰まりと判断した上で、残紙センサ４０１により残紙有りと判断した場合は、例えば操作パネル上のＬＣＤ（liquid crystal display）にジャム表示もしくは表示ＬＥＤ（Light Emitting Diode）を点灯させる。あるいは、「泣き別れジャムが発生しているので、給紙トレイを左右方向に移動させ解除してください」等の音声アナウンスや案内表示を出してジャム用紙の排除処理を促す。その処理が実行された後は、残紙センサに用紙が残っていないことから、「（泣き別れジャムが）解除されたのでそのまま給紙トレイを引き出せます」の音声アナウンスや案内表示を出す。これにより、泣き別れジャムの発生時において間違ってフロント方向に給紙トレイを引き出すことの防止が可能となる。
【００６８】
（変形例２）
次に、本実施形態に係る給紙装置の別の変形例（以下、本変形例を「変形例２」という。）について説明する。
図１０は、変形例２の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理を説明する概略断面図である。
図１０に示すように、変形例２の給紙装置６００は、変形例１の給紙装置のおける残紙センサ４０１を設けるほかに、給紙トレイ２０１の所定の位置を検知する第１ポジションセンサ６０１と第２ポジションセンサ６０２とを設ける。第１ポジションセンサ６０１は、画像形成装置本体５００に給紙を行う給紙トレイ２０１の位置を検知するセンサである。一方、第２ポジションセンサ６０２は、図１０中左側最大に給紙トレイ２０１が一対の第１ガイドレール２０１ｃに沿ってスライドしたときの位置を検知するセンサである。さらに、給紙方向に給紙トレイ２０１をスライドさせるための駆動源としてのトレイ駆動モータ６０３や、給紙トレイ２０１のフロント方向へのスライドを許可（制限解除）したり、不許可（制限）にしたりする制限手段としてのロックソレノイド６０４を備える。そして、トレイ駆動モータ６０３及びロックソレノイド６０４は、制御装置によって制御される。なお、トレイ駆動モータ６０３は、ステッピングモータもしくＤＣモータでもよい。ロックソレノイド６０４には、例えば可動部材に引っ掛け部が備わっており、その引っ掛け部が給紙トレイの筐体に引っ掛かることで給紙トレイ２０１のフロント側へのスライドを制限する。一方、引っ掛け部が外れることで給紙トレイ２０１のフロント側へのスライドが可能になる。
以上により、泣き別れジャムが発生しても、操作者の手を煩わせることなく自動的に解除が行われ、かつ、解除中に間違って給紙トレイを引き出せないことから、泣き別れジャム解除中の機械破損を防止することが可能となる。
【００６９】
なお、給紙トレイ２０１を図１０中矢印Ｂ方向の給紙方向上流側にスライドさせて残紙の排除を行うとき、一度で排除できなかった場合を想定して残紙センサ４０１を再度確認する。残紙が残っていると判断した場合は、再度上記動作の繰り返しを行い、残紙が無い状態にする方法にした方が確実である。また、上記のように、泣き別れジャムを検知し自動的に排除を行うため、操作者には操作パネル上のＬＣＤ上に「泣き別れジャムが発生しているので解除中です」の警告表示、あるいは音声アナウンスを出す。これにより、給紙トレイを給紙方向にスライドさせているときにフロント方向に引き出されないようにする必要がある。また、ロックソレノイド６０４を用いて給紙トレイ２０１をフロント方向に引き出させないようにロックさせておくことも必要である。
【００７０】
次に、変形例２の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理動作について図１１の当該動作フローに従って説明する。
図１１において、用紙Ｐの搬送が開始されると、図１０の給紙トレイ２０１がフロント方向に引き出されないようにロックソレノイド６０４によってロックされる（ステップＳ１０１，Ｓ１０２）。そして、用紙Ｐの紙詰まりが発生すると、給紙コロ２０２の駆動が停止されて用紙Ｐの搬送が停止される（ステップＳ１０３，Ｓ１０４）。残紙センサ４０１によって泣き別れジャムと判断された場合（ステップＳ１０５：ＹＥＳ、ステップＳ１０６）、アーム揺動制御カム２０５が切り替わり、泣き別れジャム用紙Ｐは用紙押えアーム２０３によって上方より押えられる（ステップＳ１０７）。そして、制御装置によりトレイ駆動モータ６０３を駆動させて給紙トレイ２０１を第２ポジションセンサ６０２が検知するまで図１０中矢印Ｂ方向の給紙方向上流側にスライドさせ、泣き別れジャム用紙Ｐを画像形成装置本体５００の給紙口５００ａを通して引き出す（ステップＳ１０８、ステップＳ１０９：ＹＥＳ、ステップＳ１１０）。
【００７１】
その後、アーム揺動制御カム２０５を切替え、用紙押えアーム２０３による紙詰まりの用紙Ｐへの押えが解除される（ステップＳ１１１）。そして、制御装置によりトレイ駆動モータ６０３を駆動させて給紙トレイ２０１を第１ポジションセンサ６０１が検知するまで図１０中矢印Ａ方向の給紙方向下流側にスライドさせ、給紙トレイ２０１を画像形成装置本体５００に給紙するための位置に戻す（ステップＳ１１２、ステップＳ１１３：ＹＥＳ、ステップＳ１１４）。これにより、泣き別れジャム用紙Ｐは給紙トレイ２０１内に収容される。
【００７２】
その後、給紙トレイ２０１を一対の第２ガイドレール２０１ｇに沿ってフロント方向に引き出すことができるようにロックソレノイド６０４によってロックが解除される（ステップＳ１１５）。ステップＳ１０５で残紙センサ４０１によって泣き別れジャムと判断されなかった場合は、泣き別れジャム以外のジャム、すなわち給紙トレイ２０１と画像形成装置本体５００との間の用紙搬送経路とは別の場所での紙詰まりが発生していると判断する（ステップＳ１０５：ＮＯ、ステップＳ１１６）。なお、トレイベース２０１ａの動作も給紙トレイ２０１の動作に応じ上下することになる。よって、残紙による用紙残りを発生させることなく、泣き別れジャム用紙の排除処理が自動的に実行される。
【００７３】
（変形例３）
次に、本実施形態に係る給紙装置の別の変形例（以下、本変形例を「変形例３」という。）について説明する。
図１２は、変形例３の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理を説明する概略断面図である。
変形例３において、残紙センサ４０１で用紙が停止し、泣き別れジャムとなった場合、給紙トレイ２０１より送り出された用紙Ｐに対し、給紙コロ２０２の送り量（駆動量）により用紙搬送距離を算出する。例えば、用紙Ｐは常に同速で排紙方向に搬送されていることから、給紙コロ２０２をステッピングモータで駆動していれば、泣き別れジャムを検知してから給紙コロ２０２を停止するまでの駆動パルス量で用紙搬送距離を算出する。また、クラッチを用いて別駆動から伝達を受けて動作しているのであれば、泣き別れジャムを検知してから給紙コロ２０２を停止するまでの時間で用紙搬送距離を算出する。
【００７４】
別の手段として、残紙センサ４０１を使用すれば、残紙センサ４０１を泣き別れジャム用紙Ｐが通過した時間から紙詰まりが発生し、給紙コロ２０２が停止した時間を換算すれば、残紙センサ４０１から用紙停止位置が把握でき、泣き別れジャム用紙Ｐの移動量（引き出し量）が算出できる。給紙コロ１０２からの換算でも、残紙センサ４０１からの換算でも規定移動量Ａと移動量ａとの合計で泣き別れジャム用紙Ｐの移動量が算出できる。そして、残紙センサ４０１で泣き別れジャム用紙Ｐが停止と判断した時から、用紙搬送距離を算出し、移動量に対応する搬送距離分だけ、給紙トレイ２０１を制御装置によりトレイ駆動モータ６０３によって給紙トレイ２０１を図１２中矢印Ｂ方向の給紙方向上流側にスライドさせ、泣き別れジャム用紙Ｐを排除する。よって、残紙による用紙残りを発生させることなく、泣き別れジャム用紙の排除処理が自動的に実行される。
【００７５】
次に、変形例３の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理動作について図１３の当該動作フローに従って説明する。
図１３において、用紙Ｐの搬送が開始されると、図１２の給紙トレイ２０１がフロント方向に引き出されないようにロックソレノイド６０４によってロックされる（ステップＳ２０１，Ｓ２０２）。紙詰まりが発生すると、給紙コロ２０２の駆動が停止されて用紙Ｐの搬送が停止される（ステップＳ２０３，Ｓ２０４）。残紙センサ４０１によって泣き別れジャムと判断された場合（ステップＳ２０５：ＹＥＳ、ステップＳ２０６）、紙詰まりの用紙Ｐの停止位置より給紙トレイ２０１の移動量を算出する（ステップＳ２０７）。そして、アーム揺動制御カム２０５が切り替わり、泣き別れジャム用紙Ｐは用紙押えアーム２０３によって押えられる（ステップＳ２０８）。そして、制御装置によりトレイ駆動モータ６０３を駆動させて給紙トレイ２０１を算出した給紙トレイの移動量分、図１２中矢印Ｂ方向の給紙方向上流側にスライドさせ、泣き別れジャム用紙Ｐを画像形成装置本体５００の給紙口５００ａを通って引き出す（ステップＳ２０９，Ｓ２１０）。
【００７６】
その後、アーム揺動制御カム２０５を切替え、用紙押えアーム２０３による紙詰まりの用紙Ｐへの押圧が解除される（ステップＳ２１１）。そして、制御装置によりトレイ駆動モータ６０３を駆動させて給紙トレイ２０１を第１ポジションセンサ６０１が検知するまで図１２中矢印Ａ方向の給紙方向下流側にスライドさせ、給紙トレイ２０１を画像形成装置本体５００に給紙するための位置に戻す（ステップＳ２１２、ステップＳ２１３：ＹＥＳ、ステップＳ２１４）。これにより、泣き別れジャム用紙Ｐを給紙トレイ２０１の内側に収容される。
【００７７】
その後、給紙トレイ２０１を一対の第２ガイドレール２０１ｇに沿ってフロント方向に引き出すことができるようにロックソレノイド６０４によってロックが解除される（ステップＳ２１５）。ステップＳ２０５で残紙センサ４０１によって泣き別れジャムと判断されなかった場合は、泣き別れジャム以外のジャム、すなわち給紙トレイ２０１と画像形成装置本体５００との間の用紙搬送経路とは別の場所での紙詰まりが発生していると判断する（ステップＳ２０５：ＮＯ、ステップＳ２１６）。よって、残紙による用紙残りを発生させることなく、泣き別れジャム用紙の排除処理が自動的に実行される。
【００７８】
（変形例４）
次に、本実施形態に係る給紙装置の別の変形例（以下、本変形例を「変形例４」という。）について説明する。
図１４は、変形例４の給紙装置における泣き別れジャム用紙の排除処理動作を説明するフローチャートである。
図１４において、用紙Ｐの搬送が開始されると、図１２の給紙トレイ２０１が一対の第２ガイドレール２０１ｇに沿ってフロント方向に引き出されないようにロックソレノイド６０４によってロックされる（ステップＳ３０１，Ｓ３０２）。用紙Ｐの紙詰まりが発生すると、給紙コロ２０２の駆動が停止されて用紙Ｐの搬送が停止される（ステップＳ３０３，Ｓ３０４）。残紙センサ４０１によって泣き別れジャムと判断された場合（ステップＳ３０５：ＹＥＳ、ステップＳ３０６）、アーム揺動制御カム２０５が切り替わり、用紙押えアーム２０３によって泣き別れジャム用紙Ｐは上方より押えられる（ステップＳ３０７）。そして、制御装置によりトレイ駆動モータ６０３によって給紙トレイ２０１を残紙センサ４０１が検知しなくなるまで図１２中矢印Ｂ方向の給紙方向上流側にスライドさせる（ステップＳ３０８、ステップＳ３０９：ＮＯ）。さらに、制御装置によりトレイ駆動モータ６０３を駆動させて給紙トレイ２０１を規定移動量Ａだけ図１２中矢印Ｂ方向の給紙方向上流側にスライドさせた後停止することで、泣き別れジャム用紙Ｐを画像形成装置本体５００の給紙口５００ａを通して引き出す（ステップＳ３１０，Ｓ３１１）。
【００７９】
その後、アーム揺動制御カム２０５を切替え、用紙押えアーム２０３による泣き別れジャム用紙Ｐへの押圧が解除される（ステップＳ３１２）。そして、制御装置によりトレイ駆動モータ６０３を駆動させて給紙トレイ２０１を第１ポジションセンサ６０１が検知するまで図１２中矢印Ａ方向の給紙方向下流側に移動させ、給紙トレイ２０１を画像形成装置本体５００に給紙するための位置に戻す（ステップＳ３１３、ステップＳ３１４：ＹＥＳ、ステップＳ３１５）。これにより、泣き別れジャム用紙Ｐは給紙トレイ２０１内に収容される。給紙トレイ２０１を一対の第２ガイドレール２０１ｇに沿ってフロント方向に引き出すことができるようにロックソレノイド６０４によってロックが解除される（ステップＳ３１６）。ステップＳ３０５で残紙センサ４０１によって泣き別れジャムと判断されなかった場合は、泣き別れジャム以外のジャム、すなわち給紙トレイ２０１と画像形成装置本体５００との間の用紙搬送経路とは別の場所での紙詰まりが発生していると判断する（ステップＳ３０５：ＮＯ、ステップＳ３１７）。よって、残紙による用紙残りを発生させることなく、泣き別れジャム用紙の排除処理が自動的に実行される。また、泣き別れジャム用紙の停止位置によっては、給紙トレイを給紙方向上流側へ引き出す移動量は上記実施例や変形例１〜３に比べて少なくなり、泣き別れジャム用紙の排除処理に要する時間を短縮することができる。
【００８０】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙Ｐを収容する給紙トレイ２０１を備える給紙装置２００において、該給紙トレイを給紙方向に移動可能とする第１ガイドレール２０１ｃ等の第１移動機構と、前記給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動可能とする第２ガイドレール２０１ｇ等の第２移動機構とを備えることを特徴とする。
本態様によれば、第１移動機構による給紙トレイの移動中、給紙トレイと画像形成装置との間に跨った状態で用紙搬送経路上に残った紙詰まりの用紙（以下、泣き別れジャム用紙という。）を例えば操作者や保持手段によって給紙トレイに保持させることで、その泣き別れジャム用紙は給紙トレイの移動に連動可能になる。そして、第１移動機構を用いて、泣き別れジャム用紙の給紙方向下流側先端部が画像形成装置と給紙トレイとの境界部よりも給紙方向上流側に移動するように、給紙トレイを移動させることで、用紙が給紙トレイと画像形成装置との間に跨っていた状態を解消できる。よって、第２移動機構を用いて給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させる前に、第１移動機構を用いて給紙トレイを画像形成装置に給紙する位置よりも給紙方向上流側に移動させることで、用紙が給紙方向に交差する方向からみて画像形成装置に重なっていない状態にできる。その後、第２移動機構を用いて、給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させることで、用紙を画像形成装置に接触せずに引き出せる。例えば、画像形成装置に給紙する位置よりも給紙方向上流側に移動させた状態の給紙トレイをそのままの状態で、第２移動機構を用いて、給紙方向に交差する方向に移動させる。そのときの用紙は、例えば操作者や保持手段によってその用紙を保持した給紙トレイとともに画像形成装置に接触せずに引き出せる。また、例えば、画像形成装置に給紙する位置よりも給紙方向上流側に移動させた状態の給紙トレイを、第１移動機構を用いて、画像形成装置に給紙する位置に戻す。このとき、例えば操作者や保持手段による用紙の給紙トレイに対する保持を解除して用紙を自由動可能にすることで、用紙は給紙トレイの移動に対し相対的に移動して給紙トレイ内に収容される。その状態の給紙トレイを、第２移動機構を用いて、給紙方向に交差する方向に移動させる。そのときの用紙は給紙トレイに収容されており、画像形成装置に接触せずに引き出せる。よって、泣き別れジャム用紙を破ることなく取り除くことができ、破れた用紙を取り除く処理作業がなくなったり、その破れた用紙によって生じる別の不具合を処理する作業がなくなったりして、紙詰まり処理作業を簡素化することができる。また、本態様によれば、第２移動機構を用いて給紙トレイを給紙方向に交差する方向に引き出したスペースは、平面形状が長尺である画像形成装置の短尺方向の手前側にあるので、給紙トレイを給紙方向に引き出したスペースが画像形成装置の長尺方向の手前側にある従来の構成に比べて大型にならない。したがって、装置の大型化を抑制しつつ、泣き別れジャム用紙を破ることなく画像形成装置より引き出せることで紙詰まり処理作業を簡素化することができる。
【００８１】
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、少なくとも前記第１移動機構による前記給紙トレイの移動中、用紙が前記給紙トレイとともに移動可能となるよう用紙を前記給紙トレイに保持させる用紙押えアーム２０３等の保持手段を備えることを特徴とする。
本態様によれば、第１移動機構によって給紙トレイの移動中、保持手段によって泣き別れジャム用紙を給紙トレイに保持させることで、操作者が泣き別れジャム用紙を押える手間を省けるとともに泣き別れジャム用紙を確実に給紙トレイに保持して給紙トレイの移動に連動して安定して引き出せる。
【００８２】
（態様Ｃ）
（態様Ｂ）において、前記給紙トレイを前記第１移動機構を用いて用紙を給紙する画像形成装置と前記給紙トレイとの境界部よりも給紙方向上流側に移動させた後、前記保持手段による前記給紙トレイへの用紙の保持を解除させるとともに、用紙の給紙方向下流側への移動を規制部材によって規制し、前記第１移動機構を用いて前記給紙トレイを給紙方向下流側に用紙を前記給紙トレイ内に収容させるよう移動させ、その後前記第２移動機構を用いて前記給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させることを特徴とする。
本態様によれば、画像形成装置より給紙方向上流側に移動させた上記泣き別れジャム用紙を給紙トレイ内に収容する。その給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させて用紙を給紙トレイとともに画像形成装置より取り出させる。これにより、上記泣き別れジャム用紙を破れることなく取り除くことができる。よって、破れた用紙を取り除いたり、その破れた用紙によって生じる別の不具合を処理したりすることがなくなり、紙詰まり処理作業を簡素化することができる。
【００８３】
（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、前記保持手段は、用紙を上方から押圧する用紙押えアーム２０３等の押圧部材を備えていることを特徴とする。
本態様によれば、簡単な構成で、上記泣き別れジャム用紙を給紙トレイとともに移動可能な状態にすることができる。
【００８４】
（態様Ｅ）
（態様Ａ）〜（態様Ｄ）において、前記用紙搬送経路上に停止している用紙を検知する残紙センサ４０１等のセンサを備え、前記給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させるときに、前記センサの検出結果に基づいて、用紙が前記用紙搬送経路上に存在すると判断したときは、用紙を排除する処理を行うよう促し、用紙が前記用紙搬送経路上に存在しないと判断したときは、前記第２移動機構を用いて前記給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させることを特徴とする。
本態様によれば、用紙の紙詰まりが発生した時に、操作者が間違って給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させることを防止できる。
【００８５】
（態様Ｆ）
（態様Ａ）〜（態様Ｅ）において、前記第１移動機構は、トレイ駆動モータ６０３等の駆動源を有することを特徴とする。
本態様によれば、紙詰まりが発生したとき、操作者の手を煩わせることなく、紙詰まりの用紙を画像形成装置より自動的に取り除ける。
【００８６】
（態様Ｇ）
（態様Ａ）〜（態様Ｆ）において、前記給紙トレイが給紙方向に交差する方向に移動させるのを制限するロックソレノイド６０４等の制限手段を備え、画像形成装置内で紙詰まりが発生している場合は前記制限手段によって前記給紙トレイの給紙方向に交差する方向への移動を制限することを特徴とする。
本態様によれば、間違って給紙トレイを給紙方向に交差する方向に移動させてしまい泣き別れジャム用紙を破いてしまうことを防止することができる。
【００８７】
（態様Ｈ）
（態様Ａ）〜（態様Ｇ）において、前記用紙搬送経路上に存在する前記用紙の位置情報に基づいて当該用紙を取り除くために前記給紙トレイの給紙方向上流側への移動量を算出する算出手段を備えることを特徴とする。
本態様によれば、算出手段によって算出された移動量だけ給紙トレイを給紙方向上流側に移動させることで、無駄に給紙トレイを移動させることを抑制でき、上記泣き別れジャム用紙の排除処理に要する時間を短縮できる。
【００８８】
（態様Ｉ）
（態様Ａ）〜（態様Ｈ）において、前記センサの検出結果に基づいて用紙が前記用紙搬送経路上に存在していないと判断したときは、前記用紙搬送経路以外の場所で紙詰まりが発生していると判断してその場所での紙詰まりの用紙を排除する処理を行うよう促すことを特徴とする。
本態様によれば、紙詰まりの場所が用紙搬送経路以外の場所である場合には、その場所での紙詰まり用紙の排除処理を行うよう促すことで、操作者に適切な紙詰まり用紙の排除処理作業を行わせることができる。
【００８９】
（態様Ｊ）
用紙を画像形成部に給紙する給紙手段を備えた画像形成装置において、該給紙手段として（態様Ａ）〜（態様Ｉ）の給紙装置を用いたことを特徴とする。
本態様によれば、用紙が給紙トレイと装置本体との間に跨った状態で用紙搬送経路上において紙詰まりが生じたとき、その紙詰まり用紙を排除する処理作業の簡素化を向上させることができる画像形成装置を実現することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１００  プリンタ部
２００  給紙装置
２０１  給紙トレイ
２０１ａ  トレイベース
２０１ｂ  サイドフェンス
２０１ｃ  第１ガイドレール（第１移動機構）
２０１ｄ  トレイサイドカバー
２０１ｅ  トレイフロントカバー
２０１ｆ  トレイ取手
２０１ｇ  第２ガイドレール（第２移動機構）
２０２  給紙コロ
２０３  用紙押えアーム（保持手段）
２０４  アーム保持装置
２０５  アーム揺動制御カム
２０６  加圧回転軸
４００  給紙装置
４０１  残紙センサ
５００  画像形成装置本体
５００ａ  給紙口
５０１  分離ローラ対
５０２  上昇カム機構
５０３  加圧スプリング
５０４  上昇機構支持部材
６００  給紙装置
６０１  第１ポジションセンサ
６０２  第２ポジションセンサ
６０３  トレイ駆動モータ
６０４  ロックソレノイド
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９１】
【特許文献１】特開２００９−２０３０６４号公報
【特許文献２】特開２００９−１９０８６９号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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