(57)【要約】      （修正有）【課題】眼鏡レンズ固定構造において、使用中に緩むことのない接続部を有する構造を提供する。【解決手段】眼鏡レンズ固定構造は、構造部１と、スリーブ２とから成る。スリーブ２は、眼鏡レンズ４の長孔８内へスライド可能であり、前記構造部１の一方の端部は、プレスばめによるラッチ結合が形成されるようにスリーブ２内へスライド可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズ固定構造であって、
構造部（１）と、スリーブ（２）とから成り、該スリーブ（２）は、眼鏡レンズ（４）の長孔（８）内へスライド可能であり、前記構造部（１）の一方の端部は、プレスばめによるラッチ結合が形成されるように前記スリーブ（２）内へスライド可能であることを特徴とする、眼鏡レンズ固定構造。
【請求項２】
前記スリーブ（２）は、前記眼鏡レンズ（４）の外面から前記長孔（８）内へスライド可能であり、前記構造部（１）は、前記外面とは反対側に配置された面から前記スリーブ（２）内へスライド可能である、請求項１記載の眼鏡レンズ固定構造。
【請求項３】
一方の面において、前記スリーブ（２）は停止頭部（３）を有しており、該停止頭部（３）の寸法は前記長孔（８）の寸法よりも大きく、その結果、前記停止頭部（３）は前記眼鏡レンズ（４）に対して支持される、請求項２記載の眼鏡レンズ固定構造。
【請求項４】
前記構造部は、鉤状の突出部（７）を備える平行な固定ピン（５）を含む、請求項１から３までのいずれか１項記載の眼鏡レンズ固定構造。
【請求項５】
前記停止頭部（３）の反対側に配置された面において、前記スリーブ（２）は、ビード状リム（９）を有しており、該ビード状リム（９）は、前記構造部（１）が挿入されたときに前記スリーブ（２）の材料の移動の結果として形成される、請求項３または４記載の眼鏡レンズ固定構造。
【請求項６】
眼鏡レンズ（４）と、請求項１から５までのいずれか１項記載の眼鏡レンズ固定構造とを有する、眼鏡。
【請求項７】
眼鏡レンズに構造部を固定する方法において、該方法は、以下のステップ、すなわち
ａ）前記眼鏡レンズ（４）の長孔（８）内にスリーブ（２）をスライドさせるステップと、
ｂ）前記スリーブ（２）内に前記構造部（１）をスライドさせるステップとを含むことを特徴とする、眼鏡レンズに構造部を固定する方法。
【請求項８】
前記スリーブ（２）を、前記眼鏡レンズ（４）の外面からスライドさせ、前記構造部（１）を、反対側に配置された面から前記スリーブ内へスライドさせる、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記構造部（１）をスライドさせることが、前記スリーブ（２）の材料を移動させ、前記停止頭部（３）の前記反対側に配置された面にビード状リム（９）が形成される、請求項８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術範囲
本願は、眼鏡レンズへの構造部の固定に関する。
【０００２】
従来技術
眼鏡のレンズおよびフレームは、通常、ねじ、ねじスリーブおよびナットによって互いに接続される。回転防止保護は、大部分のケースでは、２つのボアにおける固定によって、またはピンとレンズリムにおける切欠とによって達成される。ねじ接続による眼鏡レンズ固定構造の欠点は、締め付けすぎの場合に、眼鏡レンズにおいて強い断続的な張力が生ぜしめられ、その結果、破損の大きなリスクが存在するということである。接続が緩すぎると、眼鏡フレームは寸法的に安定せず、その結果、シートフィットと、視覚的快適性とが損なわれる。日常的に使用されると、ねじ接続は永久に応力を受ける。前記摩擦の結果、ねじが、独立して緩み、脱落する恐れさえある。
【０００３】
欧州特許出願公開第０５４６５８９号明細書（P.J.Lindberg）に説明された方法は、レンズにおける長孔への、Ｕ字形に曲げられたワイヤの挿入を提供している。この接続において、ワイヤの端部は曲げられ、Ｕ字形の２つの脚部が、長孔のエッジに対して外方へ張力を加える。しかしながら、前記方法の場合、頻繁に、レンズを破損させるリスクがかなり増大するような大きな張力がレンズに加えられる。
【０００４】
欧州特許出願公開第０５６１７６３号明細書（Silhouette International Ges.m.b.H）は、ねじを用いることなく眼鏡レンズに金属構造部分を固定するためのソリューションを説明している。この接続において、２つの突出する平行な固定ピンが、レンズリム上に係合する端部ウェブにろう付けまたは溶接されており、固定ピンには環状ビードが設けられており、環状ビードは、横断面が鉤状であり、かつ眼鏡レンズのエッジに近い２つのボアに保持されている。眼鏡レンズと構造部との間の張力を固定および均等化するために、プラスチックスリーブが使用される。しかしながら、前記方法の場合、構造部とは反対側に位置した側においてプラスチックスリーブが眼鏡レンズから引き出される可能性があるというリスクが存在する。前記概念の別の発展形が、国際公開第２００３／０８３５５３号（Silhouette International Schmied AG）に説明されており、それによれば、それぞれ、２つのプラスチックスリーブは、ボアエッジ上に係合しかつ接続ウェブとしても機能する頭部を有している。
【０００５】
ここに説明された全ての方法の場合、構造部は、接続を安定させるために眼鏡レンズの表面に直接に接触している。構造部が、眼鏡レンズの材料よりも硬い材料から成ると、眼鏡レンズが損傷されるリスクが存在し得る。
【０００６】
発明の提示
本発明の課題は、使用中にそれ自体が緩むことができないまたは緩くなることができない接続部が形成されるという趣旨で、眼鏡レンズに構造部を固定するための眼鏡レンズ固定構造をさらに発展させることである。
【０００７】
前記課題は、請求項１記載の眼鏡レンズ固定構造、および請求項７に記載の、眼鏡レンズに構造部を固定する方法によって解決される。
【０００８】
眼鏡レンズ固定構造は、構造部、例えばサイドピースと、それに接続されたブリッジまたは固定エレメントと、スリーブとから成り、スリーブは、眼鏡レンズの長孔内へスライド可能であり、構造部の端部は、プレスばめによるラッチ結合が形成されるようにスリーブ内へスライド可能である。
【０００９】
眼鏡レンズは、好適な寸法を備える長孔を有するように製造されるか、またはその趣旨で製造後に機械加工される。前記長孔は、スリーブのための、間接的には構造部の端部のための、収容手段として機能する。
【００１０】
スリーブは、眼鏡レンズの前面から、長孔に挿入される。構造部は、眼鏡レンズの後面からスリーブ内へ挿入される。
【００１１】
好適な形式において、一方の面において、スリーブは停止頭部を有しており、停止頭部の寸法は、長孔の寸法よりも大きく、その結果、停止頭部は眼鏡レンズに対して支持される。
【００１２】
好適な形式において、構造部は、接続されたときにスリーブが材料の様々な特性によって変形させられるように、技術的に準備される。固定ピンの鉤状の突出部は、まずこの場合スリーブに引っ掛けられ、次いで、ビード状のリムが形成される。
【００１３】
スリーブの停止頭部は、眼鏡レンズの前面におけるバリヤとして機能し、ビード状リムは、眼鏡レンズの後面におけるバリヤとして機能する。前記リムは、スリーブがボアから引き出されることができることを防止する。
【００１４】
眼鏡レンズにおけるこのような固定の利点は、適合する構成部材を組み立てることが単純であるということである。それ自体が独立して緩むことができない差込み接続の結果、接続は、非常に耐久性があり、極めて低メンテナンスである。移動の結果として緩むねじ接続は、このようにして扱われる。構造部とスリーブとの間のポジティブロッキング接続、および長孔の特定のジオメトリの結果、構造部がスリーブを介してレンズに加える張力は、全ての方向において均等に分散させられることができる。加えて、ビード状リムは内面において接続を安定させ、これは、構造部が眼鏡レンズと一切直接接触せず、これにより、付加的な張力を防止するという利点を有する。
【００１５】
差込み接続は、平坦な材料から製造された構造部のために最適化されている。構造部は、背後から眼鏡レンズに固定されるので、眼鏡の装着位置は、眼鏡レンズの全ての厚さの場合に同じである。加えて、構造部は、既に組み立てられた眼鏡において、より突出しない。なぜならば、構造部は、前方からレンズの周囲を回り込まなくてよいからである。
【００１６】
好適な形式において、構造部は、鉤状の突出部を備える平行な固定ピンを有する。
【００１７】
本発明は、図面および例によって以下により詳細に説明される。図面は以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の眼鏡レンズ固定構造の構成部材を、取り付けられた状態における横断面図で示している。
【図２】眼鏡レンズ固定構造の構成部材を、取り付けられた状態における縦断面図で示している。
【図３】眼鏡レンズ固定構造の構成部材を、取り付けられた状態における横断面図で示しており、ビード状リムを明確に表示している。
【図４】眼鏡レンズ固定構造の構成部材を、取り付けられた状態における縦断面図で示しており、ビード状リムを明確に表示している。
【図５】第２の実施の形態による眼鏡レンズ固定構造の構成部材を、取り付けられた状態における横断面図で示している。
【図６】第２の実施の形態による眼鏡レンズ固定構造の構成部材を、取り付けられた状態における縦断面図で示している。
【００１９】
発明を実行する方法
眼鏡レンズ固定構造は、構造部１と、スリーブ２とから成る。前記２つの部分は、眼鏡レンズ４における長孔８においてこれらの部分がプレスばめによるラッチ結合を形成するように、互いに食い込まされている。
【００２０】
構造部１の端部は、鉤状の突出部７が設けられた平行な固定ピン５から成る。
【００２１】
スリーブ２は、停止頭部３がそれ以上の挿入を一切阻止するようになるまで、眼鏡レンズの前面からレンズ内へ挿入される。
【００２２】
正確な長さを選択した結果またはスリーブ２を所定の長さに切断した結果、前記スリーブは、長孔８の位置における眼鏡レンズ４の厚さよりも幾分長いままである。
【００２３】
挿入された位置において固定ウェブ６がスリーブ２の後面と直接に閉鎖するように、構造部１は技術的に準備されている。
【００２４】
眼鏡レンズ４の長孔８における構造部１とスリーブ２とのプレスばめの結果、構造部１の鉤状の突出部７は、スリーブ２の材料内へ引っ掛かる。
【００２５】
鉤状の突出部７の技術的準備は、眼鏡レンズ４の前面から後面への引張移動のみを可能にする。反対方向に引っ張られると、構造部１の鉤状の突出部７が、スリーブ２に食い込まされる。
【００２６】
停止頭部３は、眼鏡レンズ４の前面においてスリーブをブロックする。構造部１と、スリーブ２と、眼鏡レンズ４との間のポジティブロッキング接続の結果、スリーブ２が伸長させられ、その結果、プレスばめが生ぜしめられる。
【００２７】
スリーブ２の材料が固定ウェブ６によって移動させられた結果、有利な固定条件を生ぜしめるビード状リム９が、眼鏡レンズ４のエッジよりも上方に突出したスリーブの部分の場合に、生ぜしめられる。
【００２８】
引っ掛けられた状態において、構造部１とスリーブ２とは一緒に、眼鏡レンズ４の長孔８に深く挿入された接続部を形成する。
【００２９】
図５および図６は、第２の実施の形態を示している。これは、図１〜図４による第１の実施の形態にほとんど対応する。
【００３０】
したがって、眼鏡レンズ固定構造は、再び、構造部１’と、スリーブ２’とから成る。前記２つの部分は、眼鏡レンズ４における長孔８においてこれらの部分がプレスばめによるラッチ結合を形成するように、互いに食い込まされている。構造部１’の端部は、鉤状の突出部７’が設けられた平行な固定ピン５’から成る。
【００３１】
スリーブ２’は、停止頭部３’がそれ以上の挿入を一切阻止するようになるまで、眼鏡レンズの前面からレンズ内へ挿入される。正確な長さを選択した結果またはスリーブ２’を所定の長さに切断した結果、前記スリーブは、長孔８の位置における眼鏡レンズ４の厚さよりも幾分長いままである。
【００３２】
挿入された位置において固定ウェブ６’がスリーブ２’の後面と直接に閉鎖するように、構造部１’は技術的に準備されている。
【００３３】
第１の実施の形態の場合と同じ形式において、眼鏡レンズ４の長孔８における構造部１’とスリーブ２’とのプレスばめの結果、構造部１’の鉤状の突出部７’は、スリーブ２’の材料内に引っ掛かる。
【００３４】
スリーブ２’の材料が固定ウェブ６’によって移動させられた結果、ビード状リム９’が、眼鏡レンズ４のエッジの上方に突出するスリーブの部分の場合に、生ぜしめられる。次いで、これは、ここでは構造部１’の固定ウェブ６’の拡開によって補助される。拡開は、平行な固定ピン５’に向かって遠位方向にテーパした構造部１’の幅から生ぜしめられる。取り付けられた状態において、テーパした部分は、ビード状リム９’の領域に配置される。眼鏡レンズ４におけるスリーブ２’の軸方向固定のためのビード状リム９’の実現は、材料のより広い選択と、構造部１’の前記変更されたジオメトリによるスリーブ２’のためのジオメトリとによって、可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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