(57)【要約】      （修正有）【課題】衝撃を受けた場合でも破損し難いフラットディスプレイ装置の保護シートを提供する。【解決手段】フラットディスプレイ装置１００の表示部１０１に貼り付けられる保護シート１０であって、透明性のカバーシート１１と、カバーシートの周縁部に設けられて表示部とは反対側に向けて膨出する膨出部と、表示部側に向けて延びて表示部との間の隙間の少なくとも一部を塞ぐ塞ぎ部３２と、を備え、膨出部と塞ぎ部とは、軟質樹脂により一体に形成されてカバーシートの周縁部を囲むフレーム状をなしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットディスプレイ装置の表示部に貼り付けられる保護シートであって、
透明性のカバーシートと、
前記カバーシートの周縁部に設けられて前記表示部とは反対側に向けて膨出する膨出部と、を備えているフラットディスプレイ装置の保護シート。
【請求項２】
前記カバーシートの周縁部に、前記表示部側に向けて延びて前記表示部との間の隙間の少なくとも一部を塞ぐ塞ぎ部を備える、請求項１に記載のフラットディスプレイ装置の保護シート。
【請求項３】
前記膨出部と前記塞ぎ部とは一体に形成されて、前記カバーシートの周縁部を囲むフレームとされている、請求項２に記載のフラットディスプレイ装置の保護シート。
【請求項４】
前記フレームは軟質樹脂により形成され、前記カバーシートとの間に接着剤層を備える請求項３に記載のフラットディスプレイ装置の保護シート。
【請求項５】
前記カバーシートは、平板状をなして前記表示部を保護する保護板と、印刷層を有する印刷シートと、前記表示部に貼付するための粘着シートとが、順に積層されたものであって、
少なくとも前記印刷シートが前記保護板より大きいサイズとされて前記保護板の外側に突出している、請求項３または請求項４に記載のフラットディスプレイ装置の保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される技術は、例えばスマートフォンやタブレット型ＰＣなどのフラットディスプレイ装置の表示部を保護する保護シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えばスマートフォンやタブレット型ＰＣなどに代表されるフラットディスプレイ装置が、急速に普及してきている。その中でもとりわけ携帯用のフラットディスプレイ装置は、例えば鞄やポケットに入れて持ち運ばれたり、机等の上に不用意に置かれたり、電話機能が使用される際には肌に密着されたりするため、使用中に表示部が傷ついたり汚れたりするのを防止するべく、しばしば保護シートが使用されている。
【０００３】
このような保護シートは、例えば透明性、機械的強度、防汚性等の特性に優れる強化ガラスやＰＭＭＡ製等の硬質の板材を、例えばシリコン系粘着層により、フラットディスプレイ装置の表示部に貼り付ける構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１０１５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、例えばフラットディスプレイ装置を不注意で落とす等、保護シートに強い衝撃が加えられた場合、表示部をある程度保護することはできるものの、保護シート自体が破損する場合がある。
【０００６】
本明細書に開示される技術は上記事情に鑑みて考えられたものであって、例えばスマートフォンやタブレット型ＰＣなどのフラットディスプレイ装置の表示部を保護する保護シートにおいて、衝撃が加わった場合でも破損し難い保護シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記事情に鑑みてなされた本発明は、フラットディスプレイ装置の表示部に貼り付けられる保護シートであって、透明性のカバーシートと、前記カバーシートの周縁部に設けられて前記表示部とは反対側に向けて膨出する膨出部と、を備えている。
【０００８】
このような構成によれば、例えば不注意でフラットディスプレイ装置を表示部側から落としたりした場合でも、保護シートには膨出部が設けられているから、カバーシートと床面等とが直接的に接触することが抑制される。換言すると、膨出部が支えとなって、カバーシートが床面等から浮き上がった状態とされる。よって、衝撃によって保護シート（カバーシート）が簡単に破損することが回避される。
【０００９】
ところで、フラットディスプレイ装置については新しいデザインのものが次々発売されており、最近では、表示部の周縁部が面取りされて曲面状とされたデザインのものが増加している。しかし、このように周縁部が曲面状とされた表示部に従来の平板状の保護シートを装着した場合には、曲面状の周縁部と保護シートとの間に楔形の隙間が生じる。このような隙間には、埃等の異物が入り込んだり、持ち運びの最中や使用時に物や指が引っ掛り、保護シートが表示部から引き剥され易くなる場合がある。
【００１０】
そこで上記保護シートは、以下の構成を備えていてもよい。
【００１１】
カバーシートの周縁部に、表示部側に向けて延びて表示部との間の隙間の少なくとも一部を塞ぐ塞ぎ部を備えていてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、表示部との間に隙間ができる場合でも、カバーシートと表示部との間の隙間の少なくとも一部は塞ぎ部により塞がれるから、隙間に異物が入り込んだり、物や指が引掛かかったりすることを抑制することができる。
【００１３】
膨出部と塞ぎ部とは一体に形成されて、カバーシートの周縁部を囲むフレームとされていてもよい。
【００１４】
このような構成によれば、部品点数を減らすことができるとともに、カバーシートに対して膨出部および塞ぎ部を一括して取り付けることができる。
【００１５】
フレームは軟質樹脂により形成され、カバーシートとの間に接着剤層を備える構成としてもよい。
【００１６】
このような構成によれば、カバーシートを傷が付きにくい硬質の材料で形成する一方、フレームは衝撃吸収可能な比較的軟質な材料で形成されるから、保護シートがより破損し難くなる。また、フレームを引き延ばして若干変形させつつその内側にカバーシートを嵌め込むことができるとともに、嵌め込んだ後はその弾性力を利用してフレーム内にカバーシートを保持させることができる。また、接着剤層を備えることにより、フレームとカバーシートとが、外れ難くなる。
【００１７】
ところで、カバーシートは表示面を保護するという特性上、少なくともその表面が比較的硬質の材料で形成される。このため、カバーシートの縁部のエッジが比較的軟質のフレームの内側を傷つけ、これがフレームの破損の原因となる場合がある。
【００１８】
そこで、カバーシートを、平板状をなして表示部を保護する保護板と、印刷層を有する印刷シートと、表示部に貼付するための粘着シートとを、順に積層させた構成とし、少なくとも印刷シートを保護板より大きいサイズとして保護板の外側に突出させる構成としてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、フレームの一部が保護板のエッジにより傷つけられた場合でも、フレームには段差状に突出した印刷シートが埋め込まれた形態とされているので、この印刷シートが支えとなって、フレームが容易に破損することが抑制される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の保護シートによれば、衝撃が加わった場合でも破損し難い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１の保護シートをフラットディスプレイ装置に装着した状態を示す一部拡大断面図
【図２】カバーシートの一部拡大分解断面図
【図３】保護シートの一部拡大断面図
【図４】保護シートの分解斜視図
【図５】保護シートの平面図
【図６】保護シートを装着したフラットディスプレイ装置を表示面側から落とした状態を示す一部拡大断面図
【図７】実施形態２の保護シートをフラットディスプレイ装置に装着した状態を示す一部拡大断面図
【図８】実施形態３の保護シートの一部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図６によって説明する。本実施形態にかかる保護シート１０は、例えば、スマートフォンやタブレット型ＰＣ等の携帯用のフラットディスプレイ装置１００の表示部１０１を覆うように装着されて、当該表示部１０１を保護するためのものである。以下、図１の上方を上、下方を下として説明する。
【００２３】
本実施形態の保護シート１０は、表示部１０１を覆う透明で平板状のカバーシート１１と、カバーシート１１の周縁部を囲むフレーム３０と、を備えている（図１および図４参照）。
【００２４】
カバーシート１１は、図２に示すように、上層側から強化ガラス１３（保護板の一例）、第１軟質樹脂シート１４、印刷シート１８、が順に積層された平坦な板状のシート本体部１２を備えており、このシート本体部１２の下面側に、第２軟質樹脂シート１９を介して、粘着シート２０が積層されてなる。印刷シート１８は、印刷用基材シート１７の上面に、印刷層１５と硬化樹脂層１６が設けられたものである。また、粘着シート２０は、粘着層用シート２１、シリコン系粘着層２２、剥離シート２３、が順に積層された、汎用の表面保護用粘着シート２０である。
【００２５】
上記強化ガラス１３は特に限定されるものでなく、汎用のものが使用可能である。本実施形態では、板厚が約０．４ｍｍのゴリラガラス（コーニング社：登録商標）を使用している。強化ガラス１３の上方側（第１軟質樹脂シート１４と反対側）の角部は面取りされ、曲面状とされている。
【００２６】
第１および第２軟質樹脂シート１４，１９は、粘着性を有する光学透明粘着シート（ＯＣＡ：Optically Clear Adhesive）である。これらの軟質樹脂シート１４，１９はゲル状の柔らかい固体からなり、その厚み寸法の約１０〜２０％の割合で変形可能である。本実施形態において第１軟質樹脂シート１４の厚さは約２５μｍ、第２軟質樹脂シート１９の厚さは約１００μｍである。
【００２７】
印刷層１５は、ＰＥＴ製の印刷用基材シート１７の表面に設けられた、例えば周縁部に沿って設けられる額縁や、文字や装飾用の模様等である。この印刷層１５は、隠蔽性を有する着色インキを、例えばスクリーン印刷等の公知の印刷手法で印刷することにより設けられる。本実施形態において印刷用基材シート１７の厚さは約５０μｍ、印刷層１５の厚さは約７μｍである。
【００２８】
硬化樹脂層１６は、印刷用基材シート１７と、この印刷用基材シート１７上に形成された印刷層１５との間の段差を埋めるように、印刷層１５の厚さよりも厚くなるように設けられている。換言すると、印刷層１５は硬化樹脂層１６に埋め込まれている。具体的には、本実施形態では、印刷が施されていない部分（非印刷部）における硬化樹脂層１６の厚さは約３０μｍ、とされている。なお本実施形態では、硬化樹脂層１６として、紫外線硬化型の光学透明樹脂（ＯＣＲ：Optically Clear Resin）が使用されている。
【００２９】
上述した表面保護用の粘着シート２０のシリコン系粘着層２２は吸着性を有しており、表示部１０１に対して繰り返し貼り付けたり、取り外したりすることが可能である。また剥離シート２３および粘着層用シート２１は、ＰＥＴ製である。これら剥離シート２３、シリコン系粘着層２２、粘着層用シート２１の厚さは、いずれも、約５０μｍである。
【００３０】
一方、フレーム３０は、例えばウレタン系樹脂のような比較的柔らかい弾性変形可能な材料にて形成される枠状の部材（図４参照）であって、内側に向けて凹状に開口した形状（凹部３４とする）をなしている。
【００３１】
より詳細には、フレーム３０は、図３に示すように、シート本体部１２（カバーシート１１）の周縁部の上面から上方に向けて膨出する膨出部３１と、シート本体部１２の周縁部から斜め外側下方に向けて延びる舌片状の塞ぎ部３２とが、それぞれの一端側（外側）において繋ぎ部３３により連続的に連結された形態をなしている。
【００３２】
塞ぎ部３２は、その先端側が先細とされて表示部１０１の周縁部に設けられた曲面部１０１Ａに沿うように配され、シート本体部１２とフラットディスプレイ装置１００の表示部１０１との間に形成される隙間を塞ぐようになっている（図１参照）。
【００３３】
上述した本実施形態の保護シート１０は、剥離シート２３を剥離することにより露出されるシリコン系粘着層２２をフラットディスプレイ装置１００の表示部１０１に貼り付け、強化ガラス１３を表示部１０１とは反対の外側に配する構成のものである。
【００３４】
カバーシート１１のうちシート本体部１２は、保護シート１０をフラットディスプレイ装置１００の表示部１０１を覆うように貼り付けた状態において、フラットディスプレイ装置１００の平面部１０１Ｂの外縁部よりやや内側までの領域を平面的に覆う大きさに形成されている。
【００３５】
またカバーシート１１のうち第２軟質樹脂シート１９および粘着シート２０は、シート本体部１２より小さい寸法に設定されている。
【００３６】
さらにフレーム３０は、膨出部３１、繋ぎ部３３、および、塞ぎ部３２により囲まれた内側の凹状の部分（凹部３４）に、シート本体部１２の周縁部が嵌る寸法程度に設定されている。
【００３７】
このような本実施形態の保護シート１０は、例えば以下のように製造される。
【００３８】
まず、印刷用基材シート１７の表面に、スクリーン印刷により部分的に装飾等のための印刷層１５を形成する。そして、印刷層１５の上面側から液体状の硬化性樹脂（ＯＣＲ）を塗布し、印刷層１５および印刷用基材シート１７の間の段差を埋める。その後、硬化性樹脂（ＯＣＲ）を紫外線により硬化させることにより、硬化樹脂層１６を形成する。これにより、印刷シート１８が形成される（図２参照）。
【００３９】
次に、印刷シート１８の硬化樹脂層１６と強化ガラス１３とを第１軟質樹脂シート１４（ＯＣＡ）を介して積層し、シート本体部１２を形成する。第１軟質樹脂シート１４は、上述したようにその厚み寸法の１０〜２０％の割合で変形可能であるから、硬化樹脂層１６の硬化収縮により印刷シート１８にうねりが生じている場合でも、印刷シート１８は第１軟質樹脂シート１４を介して平滑な強化ガラス１３に隙間なくぴったりと重ね合わされる。このようにして、シート本体部１２が作製される。
【００４０】
次に、シート本体部１２の下面側（印刷用基材シート１７側）の、端縁部から所定距離を隔てた内側の領域に、第２軟質樹脂シート１９（ＯＣＡ）を介して粘着シート２０の粘着層用シート２１側を貼り付ける。これにより、カバーシート１１が完成する。
【００４１】
そして最後に、カバーシート１１とは別体として形成されたフレーム３０全体を引き延ばし、フレーム３０の内側の凹部３４にカバーシート１１の周縁部（シート本体部１２の周縁部）を嵌め込む。この時、強化ガラス１３側に膨出部３１が、粘着シート２０側に塞ぎ部３２が配される向きとする。またこの時、シート本体部１２の周縁部（凹部３４に嵌め入れられる部分）に接着剤を予め塗布しておく（接着剤層３５とする）ことが好ましい。
【００４２】
このようにして、実施形態１の保護シート１０が完成する（図３および図５参照）。保護シート１０は、剥離シート２３を剥離して露出された粘着層２２を表示部１０１に貼り付けることにより、フラットディスプレイ装置１００に装着される。
【００４３】
次に、本実施形態の保護シート１０の作用効果について説明する。本実施形態の保護シート１０によれば、シート本体部１２の周縁部には、表示部１０１とは反対側（図３の上方）に向けて膨出する膨出部３１が設けられているから、例えば不注意でフラットディスプレイ装置１００を表示部１０１側が下になる向きで落としたりした場合でも、膨出部３１により、カバーシート１１と床面等とが直接的に接触することが抑制される（図６参照）。換言すると、膨出部３１が支えとなって、カバーシート１１の表面が床面等から浮き上がった状態とされる。よって、衝撃によって保護シート１０が簡単に破損することが回避される。
【００４４】
また、カバーシート１１は、フラットディスプレイ装置１００の表示部１０１を平面的に覆っている。この状態において、平板状のシート本体部１２の周縁部付近は、表示部１０１から浮き上がった状態となっており、シート本体部１２と表示部１０１との間には隙間が形成されている。
【００４５】
しかし本実施形態の保護シート１０によれば、カバーシート１１と表示部１０１との間の隙間は塞ぎ部３２により塞がれているから、隙間に異物が入り込んだり、物や指が引掛かかったりすることを抑制することができる。
【００４６】
また本実施形態の保護シート１０では、膨出部３１と塞ぎ部３２とは、カバーシート１１とは別部材として繋ぎ部３３により一体に形成されてフレーム状をなしているから、カバーシート１１を傷が付きにくい硬質の強化ガラス１３で形成する一方、膨出部３１および塞ぎ部３２を、衝撃吸収可能な比較的軟質なウレタン系樹脂で形成することができる。よって、保護シート１０がより破損し難くなる。
【００４７】
また、膨出部３１と塞ぎ部３２とはフレーム状をなしているから、その内側にカバーシート１１を嵌め込んで保持することができる。
【００４８】
また、カバーシート１１のシート本体部１２とフレーム３０と間に、接着剤層３５が設けられているから、カバーシート１１とフレーム３０とが外れ難くなる。
【００４９】
また、本実施形態の保護シート１０によれば、シリコン系粘着層２２を汎用の粘着シート２０を利用して設けるようにしているから、簡単かつ安価な製造コストで製造することができる。
【００５０】
さらに、保護シート１０を表示部１０１に貼り付けるための粘着層２２はシリコン系とされているから、表示部１０１との間に気泡が入り難く、また、表示部１０１に対して繰り返し貼り付けたり、取り外したりすることが可能である。
【００５１】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図７によって説明する。以下の説明においては、実施形態１と重複する部分は詳細な説明を省略する。また、実施形態１と同一の構成要素については、実施形態１の構成要素に付した符号に３０を足した符号を使用することとする。
【００５２】
実施形態２の保護シート４０は、シート本体部４２の大きさがフラットディスプレイ装置１００の表示部１０１全体を覆う大きさよりやや小さい寸法とされるとともに、第２軟質樹脂シート４９および粘着シート５０の大きさが、平面部１０１Ｂよりよりやや大きい寸法とされているところが、上記実施形態１と相違している。
【００５３】
また、フレーム６０の塞ぎ部６２は上記実施形態１と異なり、舌片状をなしておらず、下方に向けて膨出した形態をなしている。すなわち、フレーム６０の断面は略Ｃ字形状をなしている。
【００５４】
このような実施形態２の保護シート４０によれば、シート本体部４２の周縁部付近は表示部１０１（曲面部１０１Ａ）から浮き上がった状態となっており、シート本体部４２と表示部１０１との間には隙間が形成される。
【００５５】
しかし本実施形態の保護シート４０によれば、カバーシート４１と曲面部１０１Ａとの間の隙間は塞ぎ部６２により塞がれているから、上記実施形態１と同様に、隙間に異物が入り込んだり、物や指が引掛かかったりすることを抑制することができる。
【００５６】
その他、上記実施形態１と同様の作用効果を奏する。
【００５７】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図８によって説明する。以下の説明においても、実施形態１と重複する部分は詳細な説明を省略する。また、実施形態１と同一の構成要素については、実施形態１の構成要素に付した符号に６０を足した符号を使用することとする。
【００５８】
実施形態３の保護シート７０は、カバーシート７１における印刷シート７８のサイズが上記実施形態１のものよりも大きいサイズとされているところが相違している。具体的には、図８に示すように、印刷シート７８は、強化ガラス７３より大きいサイズとされて強化ガラス７３の表面に沿う方向において外側に向けて段差状に突出した構成とされている。また、強化ガラス７３と印刷シート７８とを貼り合わせるための第１軟質樹脂シート７４のサイズは、印刷シート７８と同等のサイズとされている。
【００５９】
このような構成の本実施形態の保護シート７０は、カバーシート７１に合成ゴム製のフレーム９０を金型を用いて一体成形することにより、製造することができる。
【００６０】
本実施形態の保護シート７０によれば、印刷シート７８がフレーム９０の繋ぎ部９３にしっかり埋め込まれた状態とされているため、強化ガラス７３のエッジ部分によりフレーム９０に傷が付き、亀裂が入った場合でも、印刷シート７８が支えとなって、フレーム９０が容易に破損することが抑制される。
【００６１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６２】
（１）上記実施形態では、膨出部３１，６１，９１と塞ぎ部３２，６２，９２の双方を備える保護シート１０，４０，７０の例を示したが、塞ぎ部は省略することもできる。その場合、例えばフラットな枠体を表示部１０１に貼り付けることにより、膨出部を形成することができる。
【００６３】
（２）膨出部や塞ぎ部の構成は上記実施形態に限るものでなく、他の形態も含まれる。
【００６４】
（３）膨出部と塞ぎ部とを、別部材にて構成してもよい。
【００６５】
（４）実施形態１および実施形態２においては接着剤層３５は省略してもよく、要は、フレーム３０，６０をカバーシート１１，４１に固定できる構成であればよい。
【００６６】
（５）カバーシート１１，４１，７１や粘着シート２０，５０，８０の大きさ（寸法）は上記実施形態に限るものでなく、フレーム３０，６０，９０の形態に合わせて適宜変更することができる。
【００６７】
（６）カバーシート１１，４１，７１の構成は上記実施形態に限るものでなく、適宜変更することができる。
【００６８】
（７）粘着層２２はシリコン系粘着材に限らず、他の材料にて構成されていてもよい。
【００６９】
（８）上記実施形態では、保護板として強化ガラス１３，７３を使用したが、ＰＭＭＡ等の硬質樹脂を使用してもよい。
【００７０】
（９）保護シート１０、４０，７０を構成する各層の厚さ（寸法）は上記実施形態に限るものでなく、適宜変更することができる。
【００７１】
（１０）上記第３実施形態では、第１軟質樹脂シート７４を印刷シート７８と同等のサイズとしたが、第１軟質樹脂シートは強化ガラス７３と同等のサイズとし、印刷シート７８だけをフレーム９０内に埋め込む構成としてもよい。あるいは、第２軟質樹脂シート７９を印刷シート７８と同等のサイズに設定し、印刷シート７８とともにフレーム９０内に埋め込む構成としてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１０，４０，７０：保護シート
１１，４１，７１：カバーシート
１３，７３：強化ガラス（保護板）
１８，７８：印刷シート
２０，５０，８０：粘着シート
３０，６０，９０：フレーム
３１，６１，９１：膨出部
３２，６２，９２：塞ぎ部
３５，６５：接着剤層
１００：フラットディスプレイ装置
１０１：表示部
【図１】
2017203867.tif 000003
【図２】
2017203867.tif 000004
【図３】
2017203867.tif 000005
【図４】
2017203867.tif 000006
【図５】
2017203867.tif 000007
【図６】
2017203867.tif 000008
【図７】
2017203867.tif 000009
【図８】
2017203867.tif 000010