(57)【要約】【課題】フランジに設けられた排気用貫通孔から排気を内部流路に導入する排気熱交換装置において、フランジのシール性を確保する。【解決手段】内燃機関から排出される排気と冷却媒体との間で熱交換を行う排気熱交換装置において、排気が流通する排気流路１１２と、冷却媒体が流通する冷却媒体流路１１３と、排気流路１１２に導入される排気が流通可能な排気用貫通孔１９ａが設けられたフランジ１９とが設けられる。フランジ１９には、冷却媒体が流通可能な内部空間１９２が設けられている。フランジ１９は、所定間隔を持って対向して配置された２枚の板部材１９０、１９１が設けられ、２枚の板部材１９０、１９１の間に内部空間１９２が形成されている。【選択図】図３
2017133704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関から排出される排気と冷却媒体との間で熱交換を行う排気熱交換装置であって、
前記排気が流通する排気流路（１１２）と、
前記冷却媒体が流通する冷却媒体流路（１１３）と、
前記排気流路に導入される排気が流通可能な排気用貫通孔（１９ａ）が設けられたフランジ（１９）とを備え、
前記フランジには、冷却媒体が流通可能な内部空間（１９２）が設けられている排気熱交換装置。
【請求項２】
前記フランジは、所定間隔を持って対向して配置された２枚の板部材（１９０、１９１）を備え、
前記２枚の板部材の間に前記内部空間が設けられている請求項１に記載の排気熱交換装置。
【請求項３】
前記排気用貫通孔の周囲には、前記２枚の板部材のそれぞれに、対向する前記板部材に向かって折り曲げられた排気用周縁部（１９０ｂ、１９１ｂ）が形成されており、
前記２枚の板部材の排気用周縁部は、互いに重なり合った状態で接合されている請求項２に記載の排気熱交換装置。
【請求項４】
前記フランジには、外部の部材（５２）と締結するための締結部材（５０）が挿入される締結用貫通孔（１９ｂ）が設けられており、
前記締結用貫通孔の周囲には、前記２枚の板部材のそれぞれに、対向する前記板部材に向かって折り曲げられた締結用周縁部（１９０ｃ、１９１ｃ）が形成されており、
前記２枚の板部材の締結用周縁部は、互いに重なり合った状態で接合されている請求項２または３に記載の排気熱交換装置。
【請求項５】
前記２枚の板部材の外周部には、同じ方向に折り曲げられた外周縁部（１９０ａ、１９１ａ）が形成されており、
前記２枚の板部材の外周縁部は、互いに重なり合った状態で接合されている請求項２ないし４のいずれか１つに記載の排気熱交換装置。
【請求項６】
前記排気用貫通孔の周囲には、前記２枚の板部材の間に排気用筒状部材（１９４）が配置されており、
前記２枚の板部材は、前記排気用筒状部材を挟んだ状態で、それぞれ前記排気用筒状部材に接合されている請求項１または２に記載の排気熱交換装置。
【請求項７】
前記フランジには、外部の部材（５２）と締結するための締結部材（５０）が挿入される締結用貫通孔（１９ｂ）が設けられており、
前記締結用貫通孔の周囲には、前記２枚の板部材の間に締結用筒状部材（１９５）が配置されており、
前記２枚の板部材は、前記締結用筒状部材を挟んだ状態で、それぞれ前記締結用筒状部材に接合されている請求項１、２および６のいずれか１つに記載の排気熱交換装置。
【請求項８】
前記２枚の板部材の外周部には、外周筒状部材（１９３）が配置されており、
前記２枚の板部材は、外周筒状部材を挟んだ状態で、それぞれ前記外周筒状部材に接合されている請求項１、２、６および７のいずれか１つに記載の排気熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼により発生する排気と冷却媒体との間で熱交換を行うことで排気を冷却する排気熱交換装置に関するものであり、内燃機関の吸気側に戻される排気を冷却するＥＧＲクーラに適用して有効である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、排気熱交換装置として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。特許文献１の排気熱交換装置においては、チューブが複数積層されて、排気が流通する複数の内部流路と、冷却水が流通する複数のチューブ間流路とが形成され、チューブの外表面に外部の排気管に連結されるフランジが設けられている。排気流入側のフランジには、外部の排気管から内部流路に排気を導入するための排気用貫通孔が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の排気熱交換装置の構成では、内部流路への排気導入時にフランジが排気に曝され高温となる。このため、フランジでは、温度上昇に伴う金属強度低下やクリープ変形により、排気のシール性が確保できなくなるというおそれがある。また、フランジの材質として、ステンレスに比べて耐熱性が低いアルミニウムを用いる場合には、この問題がより顕著になる。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、フランジに設けられた排気用貫通孔から排気を内部流路に導入する排気熱交換装置において、フランジのシール性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、内燃機関から排出される排気と冷却媒体との間で熱交換を行う排気熱交換装置であって、排気が流通する排気流路（１１２）と、冷却媒体が流通する冷却媒体流路（１１３）と、排気流路に導入される排気が流通可能な排気用貫通孔（１９ａ）が設けられたフランジ（１９）とを備え、フランジには、冷却媒体が流通可能な内部空間（１９２）が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
これにより、フランジを冷却媒体によって冷却可能とすることができ、フランジの排気用貫通孔を高温の排気が通過する際に、フランジが温度上昇することを抑制できる。この結果、フランジの金属強度の低下や反りを抑制でき、フランジのシール性を確保することができる。このことは、フランジをアルミニウムによって構成する場合に特に効果がある。
【０００８】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の排気熱交換装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態の排気熱交換装置の正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】インナーフィンの斜視図である。
【図６】第２実施形態の排気熱交換装置を示す断面図である。
【図７】第２実施形態の排気熱交換装置を示す断面図である。
【図８】第３実施形態の排気熱交換装置を示す断面図である。
【図９】本発明の排気熱交換装置の変形例を示す断面図である。
【図１０】本発明の排気熱交換装置の変形例を示す断面図である。
【図１１】本発明の排気熱交換装置の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１１】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図面に基づいて説明する。本実施形態は、本発明に係る排気熱交換装置を、内燃機関（以下、エンジンという）の排気再循環装置（すなわち、ＥＧＲ装置）におけるＥＧＲクーラに適用したものである。ＥＧＲ装置は、車両のエンジンに設けられた排気中の窒素酸化物低減用の装置である。ＥＧＲクーラは、エンジンの吸気側に再循環させる排気を、エンジン冷却用の冷却媒体としての冷却水によって冷却する排気熱交換装置である。
【００１２】
図１〜図５に示すように、ＥＧＲクーラ１０は、複数のチューブ１１、蓋プレート１５、１６、フランジ１９、２０等から構成されている。以下説明する各部材は、アルミニウム材またはアルミニウム合金材から成形されており、各部材の当接部がろう付により接合されている。
【００１３】
チューブ１１は、内部の排気流路１１２を排気が流通する細長で扁平状の管部材である。チューブ１１は、複数本積層配置されている。以下、チューブ１１の積層方向をチューブ積層方向といい、チューブ１１の長手方向をチューブ長手方向という。また、チューブ積層方向およびチューブ長手方向の双方に直交する方向をチューブ幅方向という。
【００１４】
図３に示すように、チューブ１１は、２枚のチューブプレート、すなわち第１チューブプレート１１０および第２チューブプレート１１１から形成されている。第１チューブプレート１１０と第２チューブプレート１１１は、それぞれ所定間隔を持って接合されており、各チューブプレート１１０、１１１の間に、排気が流通するガス流路１１２が形成されている。ガス流路１１２は、チューブ１１の内部流路となっており、本発明の排気流路に対応する。
【００１５】
ガス流路１１２には、図５に示すインナーフィン１２が配置されている。インナーフィン１２は、薄肉板材から断面波形状にプレス加工されることで形成することができる。インナーフィン１２は、チューブ１１を構成する各チューブプレート１１０、１１１の内面に接合されている。
【００１６】
チューブ１１が複数積層された状態において、各チューブ１１の間には、冷却水が流通する水流路１１３が形成されている。水流路１１３は、ガス流路１１２に対して独立した流路となっている。水流路１１３は、各チューブ１１の間に形成されるチューブ間流路となっており、本発明の冷却媒体流路に対応する。
【００１７】
チューブプレート１１０、１１１は、細長でチューブ長手方向の端部が半円状に形成された板部材である。これらのチューブプレート１１０、１１１は、外周部に対して内側となる内側領域が、対向するチューブプレート１１０、１１１側に向けて浅く凹むように打ち出しされて形成されている。
【００１８】
チューブプレート１１０、１１１のチューブ長手方向の両端側には、排気通路孔を構成する排気通路周縁部１１０ａ、１１１ａが形成されている。排気通路孔は排気流通用の貫通孔であり、排気通路孔の周囲に排気通路周縁部１１０ａ、１１１ａが設けられている。第１チューブプレート１１０の排気通路周縁部１１０ａは、第２チューブプレート１１１の反対側に向かって突出するように形成されている。第２チューブプレート１１１の排気通路周縁部１１１ａは、第１チューブプレート１１０側に向かって突出するように形成されている。
【００１９】
各チューブ１１の排気通路周縁部１１０ａ、１１１ａが互いに接続されることによって、全体が筒状の空間となる排気連通部１３が形成されている。単体のチューブ１１においては、第１チューブプレート１１０の排気通路周縁部１１０ａと第２チューブプレート１１１の排気通路周縁部１１１ａは接合されておらず、チューブ積層方向に隙間１３ａが形成されている。排気連通部１３は、この隙間１３ａによって各ガス流路１１２に連通している。なお、積層されるチューブ１１のうち、フランジ１９、２０から最も離れているチューブ１１の第２チューブプレート１１１には、排気通路周縁部１１１ａは設けられていない。このため、排気連通部１３のチューブ積層方向の一端側は閉塞された形となっている。
【００２０】
チューブプレート１１０、１１１における排気通路周縁部１１０ａ、１１１ａのチューブ長手方向の両側には、水通路孔を構成する水通路周縁部１１０ｂ、１１１ｂが形成されている。水通路孔は冷却水流通用の貫通孔であり、水通路孔の周囲に水通路周縁部１１０ｂ、１１１ｂが設けられている。第１チューブプレート１１０の水通路周縁部１１０ｂは、第２チューブプレート１１１側に向かって突出するように形成されている。第２チューブプレート１１１の水通路周縁部１１１ｂは、第１チューブプレート１１０側に向かって突出するように形成されている。
【００２１】
各チューブ１１の水通路周縁部１１０ｂ、１１１ｂが互いに接続されることによって、全体が筒状の空間となる水連通部１４が形成されている。水連通部１４は、各水流路１１３に連通している。
【００２２】
チューブプレート１１０、１１１の外周部には、チューブ外周縁部１１０ｃ、１１１ｃが形成されている。チューブ外周縁部１１０ｃ、１１１ｃは、チューブプレート１１０、１１１の外周部を折り曲げ加工することで形成されている。第１チューブプレート１１０のチューブ外周縁部１１０ｃは、第２チューブプレート１１１とは反対側に向けて起されており、第２チューブプレート１１１のチューブ外周縁部１１１ｃは、第１チューブプレート１１０側に向けて起されている。各チューブ１１におけるチューブ外周縁部１１０ｃ、１１１ｃは、互いに接合されている。
【００２３】
蓋プレート１５、１６は、複数積層されたチューブ１１のチューブ積層方向の一端側および他端側に接合される板部材である。蓋プレート１５、１６によって、それぞれ対向するチューブ１１との間に水流路１１３が形成されている。
【００２４】
第１蓋プレート１５には、チューブ１１の排気通路周縁部１１０ａ、１１１ａに対応する排気通路周縁部１５ａと、チューブ１１の水通路周縁部１１０ｂ、１１１ｂに対応する水通路周縁部１５ｂが形成されている。排気通路周縁部１５ａは、積層されるチューブ１１のうち、フランジ１９、２０に最も近いチューブ１１の排気通路周縁部１１０ａに接合されている。
【００２５】
第２蓋プレート１６には、水流入部１７および水流出部１８が設けられている。水流入部１７は、冷却水を水流路１１３に導入するための管状部である。水流出部１８は、冷却水を水流路１１３から排出するための管状部である。
【００２６】
第１蓋プレート１５には、フランジ１９、２０が接合されている。フランジ１９、２０は、排気連通部１３に接続されて、図示しないＥＧＲ装置の排気管と接続される接続用部材である。フランジ１９、２０は、板状部材であり、中心部に排気用貫通孔１９ａ、２０ａがそれぞれ設けられている。また、フランジ１９、２０における排気用貫通孔１９ａ、２０ａの両側には、外部の部材と締結するための締結用貫通孔１９ｂ、２０ｂがそれぞれ形成されている。
【００２７】
ＥＧＲクーラ１０には、排気流入側のフランジ１９と排気流出側のフランジ２０とが設けられている。排気流入側のフランジ１９は２枚の板部材から構成され、内部が中空構造となっている。一方、排気流出側のフランジ２０は１枚の肉厚の板部材から構成され、内部が中空構造となっていない。
【００２８】
以下、排気流入側のフランジ１９について詳細に説明する。フランジ１９は、２枚のフランジプレート、すなわち第１フランジプレート１９０および第２フランジプレート１９１から形成されている。第１フランジプレート１９０と第２フランジプレート１９１は、それぞれ所定間隔を持って対向して配置され、内部にフランジ内空間１９２が形成されている。フランジ内空間１９２が本発明の内部空間に対応している。
【００２９】
第２フランジプレート１９１には、第１蓋プレート１５の水通路周縁部１５ｂに対応して水用開口部１９１ｃが設けられている。第２フランジプレート１９１の水用開口部１９１ｃは、第１蓋プレート１５の水通路周縁部１５ｂに接続されている。フランジ内空間１９２は、水用開口部１９１ｃを介して水連通部１４に連通している。これにより、水連通部１４を流通する冷却水がフランジ内空間１９２にも流通することが可能となる。
【００３０】
フランジプレート１９０、１９１の外周部には、フランジ外周縁部１９０ａが形成されている。第１フランジプレート１９０のフランジ外周縁部１９０ａは、第２フランジプレート１９１側に向けて起されている。第２フランジプレート１９１のフランジ外周縁部１９１ａは、第１フランジプレート１９０の反対側に向けて起されている。
【００３１】
これらのフランジ外周縁部１９０ａ、１９１ａは、フランジプレート１９０、１９１の外周部を折り曲げ加工することで形成されている。第１フランジプレート１９０のフランジ外周縁部１９０ａと、第２フランジプレート１９１のフランジ外周縁部１９１ａは、同一方向に向かって形成されている。第１フランジプレート１９０のフランジ外周縁部１９０ａと、第２フランジプレート１９１のフランジ外周縁部１９１ａは、重なった状態で互いにろう付け接合されている。
【００３２】
図３に示すように、フランジ１９の排気用貫通孔１９ａは、第１蓋プレート１５の排気通路周縁部１５ａに接合されており、排気連通部１３と連通している。この排気用貫通孔１９ａは、排気連通部１３に対して排気を流入させるものである。
【００３３】
フランジプレート１９０、１９１には、排気用貫通孔１９ａの周囲に排気用周縁部１９０ｂ、１９０ｂが形成されている。フランジプレート１９０、１９１の排気用周縁部１９０ｂは、対向するフランジプレート１９０、１９１側に向かって突出するように形成されている。これらの排気用周縁部１９０ｂ、１９０ｂは、フランジプレート１９０、１９１の排気用貫通孔１９ａの外周部を曲げ加工することで形成される。
【００３４】
第１フランジプレート１９０の排気用周縁部１９０ｂと、第２フランジプレート１９１の排気用周縁部１９１ｂは、重なった状態でろう付け接合されている。また、図３に示す例では、第２フランジプレート１９１の排気用周縁部１９１ｂが第１フランジプレート１９０の板面に接触している。また、第２フランジプレート１９１の排気用周縁部１９１ｂと、第１蓋プレート１５の排気通路周縁部１５ａは、重なった状態でろう付け接合されている。
【００３５】
図４に示すように、フランジ１９の締結用貫通孔１９ｂには、ボルト５０が挿入可能となっている。フランジ１９は、ガスケット５１を挟んだ状態でボルト５０によって外部締結部５２に締結可能となっている。なお、ボルト５０が本発明の締結部材に対応し、外部締結部５２が本発明の外部の部材に対応する。
【００３６】
フランジプレート１９０、１９１には、締結用貫通孔１９ｂの周囲に締結用周縁部１９０ｃ、１９１ｃが形成されている。フランジプレート１９０、１９１の締結用周縁部１９０ｃ、１９１ｃは、対向するフランジプレート１９０、１９１に向かって突出するように形成されている。これらの締結用周縁部１９０ｃ、１９１ｃは、フランジプレート１９０、１９１の締結用貫通孔１９ｂの外周部を曲げ加工することで形成される。
【００３７】
第１フランジプレート１９０の締結用周縁部１９０ｃと、第２フランジプレート１９１の締結用周縁部１９１ｃは、重なった状態でろう付け接合されている。また、図４に示す例では、第１フランジプレート１９０の締結用周縁部１９０ｃが第２フランジプレート１９１の板面に接触している。
【００３８】
以上説明した本実施形態によれば、排気流入側のフランジ１９を中空構造とし、フランジ内空間１９２に冷却水が流通可能としている。これにより、フランジ１９を水冷可能とし、フランジ１９の排気用貫通孔１９ａを高温の排気が通過する際に、フランジ１９が温度上昇することを抑制できる。この結果、フランジ１９の金属強度の低下やフランジ１９の反りを抑制でき、フランジ１９のシール性を確保することができる。このことは、本実施形態のように、フランジ１９をステンレスに比べて耐熱性が低いアルミニウムによって構成する場合に特に効果がある。
【００３９】
また、フランジ１９の外周部では、２枚のフランジプレート１９０、１９１のそれぞれに形成されたフランジ外周縁部１９０ａ、１９１ａが接合されている。これにより、フランジ１９全体の剛性を確保することができ、反りの発生を抑制することができる。本実施形態では、２枚のフランジプレート１９０、１９１において、フランジ外周縁部１９０ａ、１９１ａを同一方向に向かって形成することで、反りの発生をより効果的に抑制することができる。
【００４０】
また、フランジ１９の排気用貫通孔１９ａの周囲では、２枚のフランジプレート１９０、１９１のそれぞれに形成された排気用周縁部１９０ｂ、１９１ｂが重なった状態で接合されている。このため、排気用貫通孔１９ａの周囲では、フランジ１９の板厚が他の部位の２倍になり、フランジ１９の受ける荷重方向に対する断面係数を向上させることができる。これにより、中空構造のフランジ１９においても排気用貫通孔１９ａ周辺の剛性を確保することができ、シール性を確保することができる。
【００４１】
また、フランジ１９の締結用貫通孔１９ｂの周囲では、２枚のフランジプレート１９０、１９１のそれぞれに形成された締結用周縁部１９０ｃ、１９１ｃが重なった状態で接合されている。このため、締結用貫通孔１９ｂの周囲では、フランジ１９の板厚が他の部位の２倍になり、フランジ１９の受ける荷重方向に対する断面係数を向上させることができる。これにより、中空構造のフランジ１９においても締結用貫通孔１９ｂ周辺の剛性を確保することができ、ボルト締結力を確保することができる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。上記第１実施形態と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４３】
図６に示すように、本第２実施形態では、フランジ１９の外周部には、円筒形状の外周筒状部材１９３が設けられている。フランジ１９の排気用貫通孔１９ａの周囲には、円筒形状の排気用筒状部材１９４が設けられている。図７に示すように、フランジ１９の締結用貫通孔１９ｂの周囲には、円筒形状の締結用筒状部材１９５が設けられている。第１フランジプレート１９０および第２フランジプレート１９１との間に、外周筒状部材１９３、排気用筒状部材１９４および締結用筒状部材１９５が配置される。
【００４４】
第１フランジプレート１９０および第２フランジプレート１９１は、外周筒状部材１９３、排気用筒状部材１９４および締結用筒状部材１９５を挟んだ状態で、外周筒状部材１９３、排気用筒状部材１９４および締結用筒状部材１９５にろう付け接合されている。
【００４５】
以上説明した本第２実施形態の構成によれば、上記第１実施形態と同様、フランジ１９の温度上昇を抑制でき、フランジ１９のシール性を確保することができる。
【００４６】
また、本第２実施形態では、フランジ１９の外周部に外周筒状部材１９３を設け、フランジプレート１９０、１９１を外周筒状部材１９３に接合している。これにより、上記第１実施形態と同様、フランジ１９全体の剛性を確保することができ、反りの発生を抑制することができる。
【００４７】
また、本第２実施形態では、フランジ１９の排気用貫通孔１９ａの周囲に排気用筒状部材１９４を設け、フランジプレート１９０、１９１を排気用筒状部材１９４に接合している。これにより、上記第１実施形態と同様、排気用貫通孔１９ａ周辺の剛性を確保することができ、シール性を確保することができる。
【００４８】
また、本第２実施形態では、フランジ１９の締結用貫通孔１９ｂの周囲に締結用筒状部材１９５を設け、フランジプレート１９０、１９１を締結用筒状部材１９５に接合している。これにより、上記第１実施形態と同様、締結用貫通孔１９ｂ周辺の剛性を確保することができ、ボルト締結力を確保することができる。
【００４９】
また、本第２実施形態の構成によれば、フランジ１９を製造する際に、２枚のフランジプレート１９０、１９１の間に筒状部材１９３、１９４、１９５を配置するだけでよく、フランジプレート１９０、１９１同士を重ね合わせる必要がない。このため、フランジ１９の生産性を向上させることができる。
【００５０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。上記各実施形態と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。本第３実施形態では、上記第１実施形態とＥＧＲクーラ１０の構成が異なっている。また、上記第１実施形態では、チューブ１１内に導入された冷却水がフランジ１９内に導入されるように構成したが、本第３実施形態では、チューブ１１内に導入される前の冷却水がフランジ１９内に導入されるように構成している。
【００５１】
図８に示すように、本第３実施形態のＥＧＲクーラ１０は、複数積層されたチューブ１１の積層体を内部に収納するケーシング２１を備えている。チューブ１１は内部にガス流路１１２が形成された管状部材として構成されている。ケーシング２１の内部には、チューブ１１の積層体の周りに冷却水が流通する水流路１１３が形成されている。
【００５２】
チューブ１１には、チューブ長手方向の一端側から排気が流入し、チューブ長手方向の他端側から排気が流出する。ケーシング２１には、チューブ長手方向の一端側に排気流入側のフランジ１９が接続され、チューブ長手方向の他端側に排気流出側のフランジ２０が接続されている。ケーシング２１には、水流入部１７および水流出部１８が形成されている。図８では、フランジ１９、２０に設けられた締結用貫通孔１９ｂ、２０ｂの図示を省略している。
【００５３】
ＥＧＲクーラ１０には、排気流入側のフランジ１９および水流入部１７とを接続する第１水配管２２が設けられている。ＥＧＲクーラ１０には、排気流入側のフランジ１９およびケーシング２１とを接続する第２水配管２３が設けられている。水流入部１７から第１水配管２２を介して冷却水がフランジ内空間１９２に流入する。フランジ内空間１９２から第２水配管２３を介して冷却水がケーシング２１内の水流路１１３に流出する。
【００５４】
以上説明した本第３実施形態の構成によれば、排気と熱交換する前の冷却水がフランジ内空間１９２に導入されるので、フランジ１９の冷却性能を向上させることができる。
【００５５】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
【００５６】
（１）図９に示すように、排気流入側のフランジ１９のフランジ内空間１９２にインナーフィン１９６を設けてもよい。インナーフィン１９６は、オフセットフィン等を用いることができる。インナーフィン１９６は、フランジ内空間１９２の全体に設けてもよく、排気用貫通孔１９ａの周辺のみに設けてもよい。フランジ１９の内部にインナーフィン１９６を配置することで、フランジ１９の冷却能力を向上させることができるとともに、フランジ１９の剛性を向上させることができる。
【００５７】
（２）図１０に示すように、排気流入側のフランジ１９の内部にリブ１９６を設けてもよい。リブ１９７は、２枚のフランジプレート１９０、１９１のそれぞれに、互いに対向して接触するように設ければよい。フランジプレート１９０、１９１にリブ１９７を設けることで、フランジ１９の剛性を向上させることができ、フランジ１９の耐圧強度を向上させることができる。
【００５８】
（３）図１１に示すように、排気流入側のフランジ１９の内部に突起部１９８を設けてもよい。突起部１９８は、第１フランジプレート１９０および第２フランジプレート１９１の少なくとも一方に、フランジ内空間１９２に向かって突出するように設ければよい。突起部１９８によって冷却水の流路が狭くなることから、フランジ内空間１９２を流通する冷却水の流速が上昇し、フランジ１９の冷却性能を向上させることができる。
【００５９】
（４）上記各実施形態では、ＥＧＲクーラ１０の冷却水とフランジ１９の冷却水を同一系統とし、排気を冷却するための冷却水を用いてフランジ１９を冷却するようにしたが、これに限らず、排気を冷却するための冷却水とフランジ１９の冷却水を別系統としてもよい。
【００６０】
（５）上記各実施形態では、排気流入側のフランジ１９を中空構造として水冷可能としたが、さらに排気流出側のフランジ２０も中空構造として水冷可能としてもよい。これらのフランジ１９、２０を同一構造とすることで、生産性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０                ＥＧＲクーラ
１１                チューブ
１１２              ガス流路（排気流路）
１１３              水流路（冷却媒体流路）
１９                フランジ
１９ａ              排気用貫通孔
１９ｂ              締結用貫通孔
１９０、１９１      フランジプレート（板部材）
１９０ａ、１９１ａ  外周縁部
１９０ｂ、１９１ｂ  排気用周縁部
１９０ｃ、１９１ｃ  締結用周縁部
１９２              フランジ内空間（内部空間）
１９３              外周筒状部材
１９４              排気用筒状部材
１９５              締結用筒状部材
５０                ボルト（締結部材）
５２                外部締結部（外部の部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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