(57)【要約】      （修正有）【課題】曲げ剛性の上昇と軽量化との両立が可能な工事現場用敷板を提供する。【解決手段】工事現場用敷板１０であって、平面状の第１表面１１０を有し、厚さの平板形状の基底部１００と、基底部の第１表面とは反対側に突出し、第１表面に平行な第１方向に延び、第１方向に直交する断面が略矩形であり、第１表面に平行で第１方向に直交する第２方向に並んで形成される複数の凸部２００と、を備える。【選択図】図１
2017203267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工事現場用敷板であって、
平面状の第１表面を有し、厚さＴＣの平板形状の基底部と、
前記基底部の前記第１表面とは反対側に突出し、前記第１表面に平行な第１方向に延び、前記第１方向に直交する断面が略矩形であり、前記第１表面に平行で前記第１方向に直交する第２方向に並んで形成される複数の凸部と、を備える、工事現場用敷板。
【請求項２】
請求項１に記載の工事現場用敷板であって、
次の（１）に示す条件式を満たす、工事現場用敷板。
ＨＤ≧０．５×ＷＡ・・・（１）
（ただし、ＷＡは前記第２方向における前記凸部の幅であり、ＨＤは前記凸部の突出高さである。）
【請求項３】
請求項２に記載の工事現場用敷板であって、
次の（２）に示す条件式を満たす、工事現場用敷板。
２（ｃｍ）≦ＨＤ≦３（ｃｍ）・・・（２）
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の工事現場用敷板であって、
次の（３）に示す条件式を満たす、工事現場用敷板。
ＨＤ／ＴＣ≧２・・・（３）
【請求項５】
請求項４に記載の工事現場用敷板であって、
次の（４）に示す条件式を満たす、工事現場用敷板。
０．５（ｃｍ）≦ＴＣ≦１．５（ｃｍ）・・・（４）
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の工事現場用敷板であって、
前記第２方向に隣り合う一対の前記凸部である凸部対の少なくとも１つについて、前記凸部対を構成する一対の前記凸部の間には、前記第１方向において前記凸部対の全長に亘って延び、高さが略一定の空間が形成されている、工事現場用敷板。
【請求項７】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の工事現場用敷板であって、さらに、
前記基底部の前記第１表面とは反対側に突出し、前記第２方向に延び、前記第２方向に直交する断面が略矩形であり、前記第１方向に並んで形成される複数の第２凸部を備える、工事現場用敷板。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の工事現場用敷板であって、
前記第１表面が、地面側を向くように設置される、工事現場用敷板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される技術は、工事現場用敷板に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動式クレーン等の建設機械が使用される工事現場では、敷鉄板等の工事現場用敷板が使用される（例えば特許文献１参照）。工事現場用敷板は、建設機械の荷重を分散させて支持力を確保したり、建設機械の走行路を養生したりするために、工事現場の地面に設置される。工事現場では、地盤の性状、Ｎ値、および重機の荷重反力に基づき、設置する工事現場用敷板の厚さや枚数が選定される。所定の荷重分散を期待するためには工事現場用敷板にある程度の曲げ剛性が必要となり、特に荷重反力が大きい場合には工事現場用敷板が２枚以上重ねられて使用される場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３３９９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
工事現場用敷板について、重量の増大を抑制しつつ、曲げ剛性を上昇させれば、使用枚数を減らすことができ、運搬や設置に係る手間や費用を低減することができる。また、工事現場用敷板について、曲げ剛性を維持しつつ、軽量化することができれば、やはり、運搬や設置に係る手間や費用を低減することができる。従来の工事現場用敷板は、曲げ剛性の上昇と軽量化との両立の点で向上の余地がある。
【０００５】
本明細書では、上述した課題の少なくとも一部を解決することが可能な技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本明細書に開示される工事現場用敷板は、工事現場用敷板であって、平面状の第１表面を有し、厚さＴＣの平板形状の基底部と、前記基底部の前記第１表面とは反対側に突出し、前記第１表面に平行な第１方向に延び、前記第１方向に直交する断面が略矩形であり、前記第１表面に平行で前記第１方向に直交する第２方向に並んで形成される複数の凸部と、を備える。本工事現場用敷板によれば、基底部の第１表面とは反対側に、複数の凸部が形成されている。そのため、重量が同じ工事現場用敷板同士で比較した場合に、凸部が形成されていない、つまり、平板形状の工事現場用敷板に比べて、工事現場用敷板の第１方向における断面二次モーメントを大きくすることができ、工事現場用敷板の第１方向における曲げ剛性を上昇させることができる。
【０００７】
（２）上記工事現場用敷板において、次の（１）に示す条件式を満たす構成としてもよい。
ＨＤ≧０．５×ＷＡ・・・（１）
（ただし、ＷＡは前記第２方向における前記凸部の幅であり、ＨＤは前記凸部の突出高さである。）
本工事現場用敷板によれば、凸部の幅ＷＡが、凸部の突出高さＨＤの１／２以上である関係を満たす。そのため、重量が同じ凸部同士で比較した場合に、凸部の幅ＷＡが、凸部の突出高さＨＤの１／２よりも小さい場合に比べて、工事現場用敷板の第１方向における断面二次モーメントを大きくすることができ、工事現場用敷板の第１方向における曲げ剛性を上昇させることができる。
【０００８】
（３）上記工事現場用敷板において、次の（２）に示す条件式を満たす構成としてもよい。
２（ｃｍ）≦ＨＤ≦３（ｃｍ）・・・（２）
本工事現場用敷板によれば、凸部の突出高さＨＤ、すなわち、隣接する凸部間の凹部の深さＨＤが上記の範囲となり、隣接する凸部間の凹部に資材等が落下することが抑制され、使い勝手の良い工事現場用敷板を実現することができる。
【０００９】
（４）上記工事現場用敷板において、次の（３）に示す条件式を満たす構成としてもよい。
ＨＤ／ＴＣ≧２・・・（３）
本工事現場用敷板によれば、凸部の突出高さＨＤが、基底部の厚さＴＣの２倍以上である関係を満たす。そのため、重量が同じ工事現場用敷板同士で比較した場合に、凸部の突出高さＨＤが、基底部の厚さＴＣの２倍よりも小さい場合に比べて、基底部の厚さＴＣを薄くして凸部の突出高さＨＤを高くすることができ、工事現場用敷板の第１方向における断面二次モーメントを大きくすることができる。
【００１０】
（５）上記工事現場用敷板において、次の（４）に示す条件式を満たす構成としてもよい。
０．５（ｃｍ）≦ＴＣ≦１．５（ｃｍ）・・・（４）
本工事現場用敷板によれば、基底部の厚さＴＣが上記の範囲となるので、工事現場用敷板の座屈等が抑制され、使い勝手の良い工事現場用敷板を実現することができる。
【００１１】
（６）上記工事現場用敷板において、前記第２方向に隣り合う一対の前記凸部である凸部対の少なくとも１つについて、前記凸部対を構成する一対の前記凸部の間には、前記第１方向において前記凸部対の全長に亘って延び、高さが略一定の空間が形成されている構成としてもよい。本工事現場用敷板によれば、凸部対の少なくとも１つについて、該凸部対を構成する一対の凸部の間に、第１方向において凸部対の全長に亘って延びる空間が形成されている。そのため、該凸部対を構成する一対の凸部の間に他の構成が形成されている場合に比べて、工事現場用敷板を軽量化することができる。
【００１２】
（７）上記工事現場用敷板において、さらに、前記基底部の前記第１表面とは反対側に突出し、前記第２方向に延び、前記第２方向に直交する断面が略矩形であり、前記第１方向に並んで形成される複数の第２凸部を備える構成としてもよい。本工事現場用敷板によれば、工事現場用敷板の第１方向における断面二次モーメントだけでなく、第２方向における断面二次モーメントを大きくすることができ、工事現場用敷板の第１方向および第２方向における曲げ剛性を上昇させることができる。
【００１３】
（８）上記工事現場用敷板において、前記第１表面が、地面側を向くように設置される構成としてもよい。本工事現場用敷板によれば、凸部を地面から離れた側に配置することができ、工事現場用敷板の断面二次モーメントを大きくすることができる。
【００１４】
なお、本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、工事現場用敷板の製造方法等の形態で実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】工事現場用敷板１０の斜視図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩの位置における工事現場用敷板１０の断面図
【図３】工事現場用敷板１０の使用方法を説明するための概念図
【図４】工事現場用敷板１０の一実施例におけるＸ軸に関する断面二次モーメントを示す表
【図５】実施例の工事現場用敷板１０の各寸法を示す説明図
【図６】比較例の工事現場用敷板１０Ｘの各寸法を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．工事現場用敷板１０の構成：
図１は、本実施形態における工事現場用敷板１０の斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩの位置における工事現場用敷板１０の断面図である。図２には、工事現場用敷板１０のＹ方向に直交する断面構成が示されている。図１、２には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が示されている。本明細書では、便宜的に、Ｘ軸正方向を右方向と呼び、Ｘ軸負方向を左方向と呼び、Ｙ軸正方向を前方向と呼び、Ｙ軸負方向を後方向と呼び、Ｚ軸正方向を上方向と呼び、Ｚ軸負方向を下方向と呼ぶものとする。図３以降についても同様である。
【００１７】
工事現場用敷板１０は、鉄製の板状部材である。工事現場用敷板１０の一方の表面（下側の表面）は、平面状であり、工事現場用敷板１０の他方の表面（上側の表面）は、略波形状である。
【００１８】
より詳細には、工事現場用敷板１０は、一体に形成された基底部１００と複数の凸部２００とを備える。基底部１００は、上下方向における厚さＴＣが略一定の平板形状部分である。基底部１００の下側表面１１０は、上述した工事現場用敷板１０の下側の表面を構成している。基底部１００の下側表面１１０は、第１表面の一例である。
【００１９】
各凸部２００は、基底部１００の上側に突出する柱状部分である。各凸部２００は、基底部１００の下側表面１１０に平行な方向、具体的には左右方向（Ｙ軸方向）に延びている。各凸部２００の左右方向に直交する断面は、略矩形である。複数の凸部２００は、基底部１００の下側表面１１０に平行で、かつ、左右方向に直交する方向、具体的には前後方向（Ｘ軸方向）に略一定の間隔ＩＢを空けて等間隔に並んで形成されている。これにより、前後方向に隣り合う一対の凸部２００である凸部対２５０の全てについて、各凸部対２５０を構成する一対の凸部２００の間には、前後方向に略一定の間隔ＩＢを有し、左右方向において凸部対２５０の全長に亘って延び、高さが略一定の空間２１０が形成されている。本実施形態では、工事現場用敷板１０に、１０個の凸部２００が設けられている。左右方向は、第１方向の一例であり、前後方向は、第２方向の一例である。
【００２０】
凸部２００の前後方向（Ｘ軸方向）における幅ＷＡと、凸部２００の上下方向における突出高さＨＤとは、次の（１）に示す条件式を満たすように設定されている。つまり、凸部２００の突出高さＨＤが、凸部２００の幅ＷＡの１／２以上となるように設定されている。なお、凸部２００の突出高さＨＤは、空間２１０の深さと等しい。
ＨＤ≧０．５×ＷＡ・・・（１）
【００２１】
また、凸部２００の突出高さＨＤは、次の（２）に示す条件式を満たすように設定されている。
２（ｃｍ）≦ＨＤ≦３（ｃｍ）・・・（２）
【００２２】
また、基底部１００の厚さＴＣと、凸部２００の突出高さＨＤとは、次の（３）に示す条件式を満たすように設定されている。つまり、凸部２００の突出高さＨＤが、基底部１００の厚さＴＣの２倍以上となるように設定されている。
ＨＤ／ＴＣ≧２・・・（３）
【００２３】
また、基底部１００の厚さＴＣは、次の（４）に示す条件式を満たすように設定されている。
０．５（ｃｍ）≦ＴＣ≦１．５（ｃｍ）・・・（４）
【００２４】
Ａ−２．工事現場用敷板１０の使用方法：
図３は、工事現場用敷板１０の使用方法を説明するための概念図である。図３に示すように、工事現場用敷板１０は、工事現場において、基底部１００の下側表面１１０が地面ＧＲ側を向くように設置される。工事現場用敷板１０は、例えば建設機械２０の転倒を防止するためのアウトリガー２２と地面ＧＲとの間に配置される。工事現場用敷板１０では、工事現場用敷板１０の有効荷重分布面積ＳＱが、アウトリガー２２の下側の表面２４の面積よりも広いことで、建設機械２０の荷重が分散され、アウトリガー２２の支持力が確保される。
【００２５】
以上説明したように、工事現場用敷板１０では、アウトリガー２２の支持力を確保するために、有効荷重分布面積ＳＱは広いことが好ましい。工事現場用敷板１０の有効荷重分布面積ＳＱは、工事現場用敷板１０の曲げ剛性が上昇するほど広い。工事現場用敷板１０の曲げ剛性を上昇させるために、工事現場用敷板１０の厚さを厚くすることも考えられるが、工事現場用敷板１０の厚さを厚くすると、工事現場用敷板１０の重量の増大を招き、工事現場用敷板１０の運搬や設置に係る手間や費用が増大する問題が生じる。そのため、工事現場用敷板１０の重量の増大を抑制しつつ、曲げ剛性を上昇させる技術が望まれている。
【００２６】
本実施形態の工事現場用敷板１０は、基底部１００と複数の凸部２００とを備える。基底部１００は、平面状の下側表面１１０を有し、厚さＴＣが略一定である。複数の凸部２００は、基底部１００の上側に突出し、左右方向（Ｙ軸方向）に延び、前後方向（Ｘ軸方向）に並んで形成されている。すなわち、本実施形態の工事現場用敷板１０では、基底部１００の下側表面１１０とは反対側に、複数の凸部２００が形成されている。そのため、重量が同じ工事現場用敷板１０同士で比較した場合に、平板形状の工事現場用敷板（すなわち、凸部２００が形成されていない工事現場用敷板）１０Ｘと比べて、工事現場用敷板１０のＸ軸に関する断面二次モーメント（以下、単に「断面二次モーメント」という）Ｉを大きくすることができ、工事現場用敷板１０のＸ軸に関する曲げ剛性（以下、単に「工事現場用敷板１０の曲げ剛性」という）を上昇させることができる。
【００２７】
図４は、本実施形態の工事現場用敷板１０の一実施例における断面二次モーメントＩを示す表である。図４には、実施例の工事現場用敷板１０の断面二次モーメントＩの計算結果と、比較例の工事現場用敷板１０Ｘの断面二次モーメントＩＸとが示されている。
【００２８】
図５は、実施例の工事現場用敷板１０の各寸法を示す説明図である。図５に示すように、実施例の工事現場用敷板１０では、凸部２００の幅ＷＡが３．５（ｃｍ）に設定され、２つの凸部２００間の間隔ＩＢが６．５（ｃｍ）に設定され、基底部１００の厚さＴＣが０．９（ｃｍ）に設定され、凸部２００の突出高さＨＤが２．６（ｃｍ）に設定されている。
【００２９】
図６は、比較例の工事現場用敷板１０Ｘの各寸法を示す説明図である。実施例の工事現場用敷板１０と比較例の工事現場用敷板１０Ｘでは、材質および左右方向（Ｙ軸方向）の奥行きが等しい。また、比較例の工事現場用敷板１０Ｘでは、実施例の工事現場用敷板１０と比較例の工事現場用敷板１０Ｘとの重量、すなわち、断面積Ａ（ｃｍ２）を等しくするために、基底部１００の厚さＴＣが１．８１（ｃｍ）に設定され、基底部１００の前後方向（Ｘ軸方向）における幅ＷＦが１００（ｃｍ）に設定されている。
【００３０】
図４において、実施例の工事現場用敷板１０の断面積Ａ（ｃｍ２）は、次の（５）に示す式で求めることができ、比較例の工事現場用敷板１０Ｘの断面積Ａ（ｃｍ２）は、次の（６）に示す式で求めることができる。
Ａ＝（ＷＡ×ＨＤ＋（ＷＡ＋ＩＢ）×ＴＣ）×１０・・・（５）
Ａ＝ＴＣ×ＷＦ・・・（６）
【００３１】
また、実施例の工事現場用敷板１０の断面二次モーメントI（ｃｍ４）及び比較例の工事現場用敷板１０Ｘの断面二次モーメントＩＸ（ｃｍ４）は、次の（７）に示す式で求めることができる。
Ｉ（ＩＸ）＝I０＋Ａ×Ｅ２・・・（７）
【００３２】
ここで、I０は、基底部１００及び凸部２００の重心位置を基準とした断面二次モーメント（ｃｍ４）を示す。実施例の工事現場用敷板１０の基底部１００の断面二次モーメントI０（ｃｍ４）は、次の（８）に示す式で求めることができ、実施例の工事現場用敷板１０の各凸部２００の断面二次モーメントI０（ｃｍ４）は、次の（９）に示す式で求めることができ、比較例の工事現場用敷板１０Ｘの基底部１００の断面二次モーメントI０（ｃｍ４）は、次の（１０）に示す式で求めることができる。
I０＝（ＷＡ×ＨＤ３／１２）×１０・・・（８）
I０＝（（ＷＡ＋ＩＢ）×１０）×ＴＣ３／１２・・・（９）
I０＝ＷＦ×ＴＣ３／１２・・・（１０）
【００３３】
また、Ｅは、工事現場用敷板１０のＹ方向に直交する断面における工事現場用敷板１０、１０Ｘの図心Ｚ（ｃｍ）から基底部１００（凸部２００）の重心までの上下方向における移動距離（ｃｍ）を示す。図心Ｚ（ｃｍ）は、実施例の工事現場用敷板１０（比較例の工事現場用敷板１０Ｘ）のＸ軸を基準とした断面一次モーメントＳＸ（ｃｍ３）と、実施例の工事現場用敷板１０（比較例の工事現場用敷板１０Ｘ）の断面積Ａ（ｃｍ２）とを用いて、次の（１１）に示す式で求めることができ、移動距離Ｅ（ｃｍ）は、図心Ｚ（ｃｍ）と、基底部１００（凸部２００）のＹ軸方向における重心位置ＹＧ（ｃｍ）とを用いて、次の（１２）に示す式で求めることができる。
Ｚ＝ＳＸ／Ａ・・・（１１）
Ｅ＝｜Ｚ−ＹＧ｜・・・（１２）
【００３４】
図４に示すように、比較例の工事現場用敷板１０Ｘの断面二次モーメントIＸは、４９．４（ｃｍ４）であるのに対し、実施例の工事現場用敷板１０の断面二次モーメントIは、１９５．９（ｃｍ４）である。つまり、実施例の工事現場用敷板１０では、比較例の工事現場用敷板１０Ｘと比較して、断面二次モーメントIが約４倍に上昇している。以上のように、実施例の工事現場用敷板１０の断面二次モーメントIと比較例の工事現場用敷板１０Ｘの断面二次モーメントIＸとの計算結果からも、基底部１００の下側表面１１０とは反対側に、複数の凸部２００を形成すれば、工事現場用敷板１０の重量の増大を抑制しつつ、曲げ剛性を上昇させることとなることが確認された。
【００３５】
また、工事現場用敷板１０では、凸部２００の突出高さＨＤが、凸部２００の幅ＷＡの１／２以上となるように設定されていることが好ましい。このようにすれば、重量（すなわち断面積）が同じ凸部２００同士で比較した場合に、凸部２００の突出高さＨＤが、凸部２００の幅ＷＡの１／２よりも小さく設定されている場合に比べて、工事現場用敷板１０の断面二次モーメントIを大きくすることができる。
【００３６】
また、工事現場用敷板１０では、凸部２００の突出高さＨＤ、すなわち、隣接する凸部２００間の凹部の深さＨＤが、２（ｃｍ）≦ＨＤ≦３（ｃｍ）の範囲に設定されていることが好ましい。このようにすれば、隣接する凸部２００間の凹部に資材等が落下することが抑制され、使い勝手の良い工事現場用敷板１０を実現することができる。
【００３７】
また、工事現場用敷板１０では、凸部２００の突出高さＨＤが、基底部１００の厚さＴＣの２倍以上に設定されていることが好ましい。このようにすれば、重量が同じ工事現場用敷板１０同士で比較した場合に、凸部２００の突出高さＨＤが、基底部１００の厚さＴＣの２倍よりも小さく設定されている場合に比べて、基底部１００を薄くして凸部２００の突出高さＨＤを高くすることができ、工事現場用敷板１０の断面二次モーメントIを大きくすることができる。
【００３８】
また、工事現場用敷板１０では、基底部１００の厚さＴＣが、０．５（ｃｍ）≦ＴＣ≦１．５（ｃｍ）の範囲に設定されていることが好ましい。このようにすれば、基底部１００の凸部２００が形成されていない部分において工事現場用敷板１０が座屈すること等が抑制され、使い勝手の良い工事現場用敷板１０を実現することができる。
【００３９】
本実施形態の工事現場用敷板１０では、複数の凸部対２５０の全てについて、各凸部対２５０を構成する一対の凸部２００の間に空間２１０が形成されている。そのため、少なくとも１つの凸部対２５０を構成する一対の凸部２００の間に他の構成が形成されている場合に比べて、工事現場用敷板１０を軽量化することができる。
【００４０】
また、本実施形態の工事現場用敷板１０では、基底部１００の下側表面１１０が地面ＧＲ側を向くように配置される。そのため、凸部２００を、地面ＧＲに対して離れた側に配置することができ、工事現場用敷板１０の断面二次モーメントIを大きくすることができる。
【００４１】
Ｂ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。
【００４２】
上記実施形態では、鉄製の工事現場用敷板１０を例示したが、工事現場用敷板１０の材質は鉄に限られず、他の金属でもよい。
【００４３】
上記実施形態では、実施例の工事現場用敷板１０と比較例の工事現場用敷板１０Ｘとの断面積Ａを等しく設定し、断面二次モーメントIの大小を比較したが、実施例の工事現場用敷板１０と比較例の工事現場用敷板１０Ｘとの断面二次モーメントIを等しく設定し、断面積Ａの大小を比較してもよい。この場合には、実施例の工事現場用敷板１０の断面積Ａを、比較例の工事現場用敷板１０Ｘの断面積Ａよりも狭くすることができ、工事現場用敷板１０の曲げ剛性を維持しつつ、軽量化することができる。
【００４４】
上記実施形態では、条件式（１）から（４）により、凸部２００の突出高さＨＤ等の好適な条件を示したが、条件式（１）から（４）に記載の条件は一例に過ぎず、凸部２００の突出高さＨＤ等の好適な条件は、条件式（１）から（４）に限られない。
【００４５】
上記実施形態では、複数の凸部対２５０の全てについて、各凸部対２５０を構成する一対の凸部２００の間に空間２１０が形成されている例を示したが、少なくとも１つの凸部対２５０について、該凸部対２５０を構成する一対の凸部２００の間に空間２１０が形成されていてもよい。
【００４６】
上記実施形態では、工事現場用敷板１０に左右方向（Ｙ軸方向）に延びる複数の凸部２００のみが形成されている例を示したが、これに限られない。工事現場用敷板１０に、左右方向に延びる複数の凸部２００と、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる複数の凸部２００とが形成されていてもよい。前後方向に延びる複数の凸部２００は、複数の第２凸部の一例である。
【００４７】
前後方向に延びる複数の凸部２００は、基底部１００の上側に突出する。左右方向に延びる各凸部２００の前後方向に直交する断面は、略矩形である。左右方向に延びる複数の凸部２００は、左右方向に略一定の間隔を空けて等間隔に並んで形成されている。左右方向に延びる複数の凸部２００と、前後方向に延びる複数の凸部２００とは互いに交差し、格子状に配置されている。前後方向に延びる凸部２００の突出高さは、左右方向に延びる凸部２００の突出高さＨＤと等しくてもよければ、左右方向に延びる凸部２００の突出高さＨＤと異なっていてもよい。
【００４８】
工事現場用敷板１０に、左右方向（Ｙ軸方向）に延びる複数の凸部２００と、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる複数の凸部２００とが形成されていると、工事現場用敷板１０のＸ軸に関する断面二次モーメントＩだけでなく、工事現場用敷板１０のＹ軸に関する断面二次モーメントＩをも大きくすることができ、工事現場用敷板１０のＸ軸およびＹ軸に関する曲げ剛性を上昇させることができる。
【００４９】
なお、基底部１００の重量が同じ工事現場用敷板１０同士で比較した場合に、左右方向（Ｙ軸方向）に延びる複数の凸部２００のみが形成された工事現場用敷板１０は、左右方向および前後方向（Ｘ軸方向）に延びる複数の凸部２００が形成された工事現場用敷板１０に比べて、凸部２００の重量の増大を抑制することができる。また、左右方向に延びる複数の凸部２００のみが形成された工事現場用敷板１０は、押出成形により成形することができる一方、左右方向および前後方向に延びる複数の凸部２００が形成された工事現場用敷板１０は、押出成形により成形することが難しい。つまり、左右方向に延びる複数の凸部２００のみが形成された工事現場用敷板１０は、左右方向および前後方向に延びる複数の凸部２００が形成された工事現場用敷板１０に比べて、容易に成形することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０、１０Ｘ：工事現場用敷板  １００：基底部  １１０：第１表面（下側表面）  ２００：凸部  ２１０：空間  凸部対：２５０
【図１】
2017203267.tif 000003
【図２】
2017203267.tif 000004
【図３】
2017203267.tif 000005
【図４】
2017203267.tif 000006
【図５】
2017203267.tif 000007
【図６】
2017203267.tif 000008