(57)【要約】      （修正有）【課題】音鳴きの発生を抑制することができる給紙用パッドを提供する。【解決手段】給紙ロール２に対向して配置される給紙用パッド１であって、シリコーンゴム材料と、シリコーンゴム材料中に分散したガラスビーズと、を含む複合材料から構成された接紙面を備え、シリコーンゴム材料のゴム硬度が、３５〜５５であり、ガラスビーズの少なくとも一部が、接紙面に露出している、給紙用パッド１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙ロールに対向して配置される給紙用パッドであって、
シリコーンゴム材料と、前記シリコーンゴム材料中に分散したガラスビーズと、を含む複合材料から構成された接紙面を備え、
前記シリコーンゴム材料のゴム硬度が、３５〜５５であり、
前記ガラスビーズの少なくとも一部が、前記接紙面に露出している、給紙用パッド。
【請求項２】
前記ガラスビーズが、シランカップリング剤で表面処理されている、請求項１に記載の給紙用パッド。
【請求項３】
前記接紙面のゴム硬度が、４０〜６０である、請求項１又は２に記載の給紙用パッド。
【請求項４】
前記ガラスビーズの平均粒径が、３０〜７０μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の給紙用パッド。
【請求項５】
前記複合材料の２３℃、５００Ｈｚにおけるｔａｎδが、０．１〜０．１５である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の給紙用パッド。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の給紙用パッドと、給紙ロールと、を備える、給紙機構。
【請求項７】
請求項６に記載の給紙機構を備える、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一側面は、給紙用パッド、給紙機構及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置の給紙機構としては、給紙ロール及び当該給紙ロールに対向して配置される給紙用パッドを備えるものが知られている。当該給紙機構では、給紙ロール及び給紙用パッドと、給紙ロール及び給紙用パッドの間に搬送された用紙と、の摩擦を利用して、複数枚の用紙を分離し、当該用紙を順次一枚ずつ排出する。
【０００３】
このような給紙機構において用いられる給紙用パッドとしては、例えば、パッド材料中に球状粒子を加えて成形した給紙用パッドが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２４５００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の給紙用パッドでは、用紙を搬送する際に異音が発生する、「音鳴き」と呼ばれる現象が起こる場合があり、改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、音鳴きの発生を抑制することができる給紙用パッド、並びに、当該給紙用パッドを備える給紙機構及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、特定の硬度を有するシリコーンゴム材料とガラスビーズとを組み合わせて用いることにより、音鳴きの発生を抑制することができることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明の一側面は、給紙ロールに対向して配置される給紙用パッドに関する。この給紙用パッドは、シリコーンゴム材料と、シリコーンゴム材料中に分散したガラスビーズと、を含む複合材料から構成された接紙面を備えている。また、シリコーンゴム材料のゴム硬度は、３５〜５５であり、ガラスビーズの少なくとも一部は、接紙面に露出している。
【０００９】
上記給紙用パッドによれば、音鳴きの発生を抑制することができる。上記給紙用パッドでは、シリコーンゴム材料のゴム硬度が５５以下であるため、給紙機構における微振動がシリコーンゴム材料に吸収され、異音の発生が抑制される。また、上記給紙用パッドでは、接紙面にガラスビーズの少なくとも一部が露出しているため、シリコーンゴム材料のゴム硬度を低減しつつも用紙との十分な摺動性が確保されている。このため、上記給紙用パッドでは、用紙が複数枚送り込まれる重送現象や、用紙が送り込まれない空送り現象の発生が十分に抑制される。すなわち、上記給紙用パッドでは十分な給紙性能と異音発生の抑制とを両立することができる。
【００１０】
一態様において、ガラスビーズは、シランカップリング剤で表面処理されていてよい。この場合、ガラスビーズが接紙面から脱落しにくくなり、十分な給紙性能が長期間維持される。
【００１１】
一態様において、接紙面のゴム硬度は、４０〜６０であってよい。これにより、給紙性能が一層向上する傾向がある。
【００１２】
一態様において、ガラスビーズの平均粒径は、３０〜７０μｍであってよい。この場合、接紙面と用紙の摺動性がより良好になり、給紙性能が一層向上する傾向がある。
【００１３】
一態様において、複合材料の２３℃、５００Ｈｚにおけるｔａｎδは、０．１〜０．１５であってよい。この場合、給紙用パッドの微振動が一層抑制され、異音の発生がより顕著に抑制される。
【００１４】
本発明の他の側面は、上記給紙用パッドと、給紙ロールと、を備える、給紙機構に関する。
【００１５】
本発明の他の側面は、上記給紙機構を備える、画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、音鳴きの発生を抑制することができる給紙用パッド、並びに、当該給紙用パッドを備える給紙機構及び画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る給紙機構の一実施形態を示す概略図である。
【図２】実施形態に係る給紙用パッドの複数の態様を示す平面図である。
【図３】実施形態に係る給紙用パッドの複数の態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、図面は理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法比率等は図面に記載のものに限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明に係る給紙機構の一実施形態を示す概略図である。図１に示す給紙機構１０は、給紙ロール２と、当該給紙ロール２に対向して配置される給紙用パッド１とを備えている。給紙機構１０は、給紙台３及び送りロール６を更に備えており、給紙機構１０において、給紙用パッド１は分離用アーム５に取り付けられ、用紙４の送り方向に対して接紙面が傾斜するように配置されている。また、給紙用パッド１は、用紙４の下面が給紙用パッド１の接紙面と接触し、用紙４の上面が給紙ロール２と接触するように、給紙ロール２の鉛直方向下側に配置されている。
【００２０】
給紙機構１０では、給紙台３上に設置された複数の用紙４が、給紙ロール２と給紙用パッド１との間に搬送される。搬送された用紙４は、給紙ロール２及び用紙４の間の摩擦、用紙４同士の摩擦、並びに、用紙４及び給紙用パッド１の間の摩擦によって、順次一枚ずつ送り出される。
【００２１】
給紙用パッド１は、シリコーンゴム材料と当該シリコーンゴム材料中に分散されたガラスビーズとを含む複合材料から構成された接紙面を備えている。接紙面は、給紙用パッド１が用紙４と接触する領域に設けられている。給紙機構１０において、給紙用パッド１は、接紙面が給紙ロール２に対向するように配置されている。また、給紙機構１０において、接紙面は、給紙用パッド１の上面に位置して、用紙４の下面と接するように配置されている。
【００２２】
シリコーンゴム材料は、給紙用パッド１の接紙面を構成する主材料であり、ガラスビーズを保持するマトリックスということもできる。シリコーンゴム材料は、シリコーンゴムを含有する材料であり、シリコーンゴムからなる材料であってもよい。
【００２３】
シリコーンゴム材料は、例えば、シリコーン生ゴムを含むシリコーンゴム組成物の架橋物であってよい。シリコーン生ゴムは、液状型であってよく、ミラブル型であってもよい。シリコーン生ゴムとしては、ビニル基含有ジメチルシリコーン生ゴム、ビニル基含有フェニルシリコーン生ゴム、ビニル基含有フルオロシリコーン生ゴム、又はこれらの変性物等が挙げられ、これらの混合物を用いることもできる。シリコーン生ゴムには市販品を用いてもよい。
【００２４】
シリコーンゴム組成物は、シリコーン生ゴムの他に、例えば、補強性シリカ充填剤、架橋剤、架橋補助剤、物性補助剤、耐熱性向上剤、反応抑制剤、付加反応用硬化促進剤等を含んでいてよい。
【００２５】
補強性シリカ充填剤としては、例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ等が挙げられる。
【００２６】
付加タイプの架橋剤としては、例えば、１分子中に珪素原子と結合する水素原子を２個以上有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン等が挙げられる。
【００２７】
有機過酸化物架橋剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ビス−２，４ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等の有機過酸化物が挙げられる。
【００２８】
物性補助剤としては、例えば、非補強性シリカが挙げられる。非補強性シリカは、シリコーンゴム材料の硬度の調整及び耐熱性の向上ために用いられる。
【００２９】
付加反応用反応抑制剤としては、例えば、メチルビニルシクロテトラシロキサン、アセチレンアルコール類、シロキサン変性アセチレンアルコール、ハイドロパーオキサイト等が挙げられる。
【００３０】
付加反応用硬化促進剤としては、例えば、白金化合物系触媒が挙げられる。白金化合物系触媒としては、例えば、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸等の白金酸類、白金を白金黒、アルミナ、シリカ、カーボン等の固体触媒に担時させたもの、白金と、オレフィン、エチレン、アルコール、ビニルシロキサンとの各錯体、塩化白金酸とオレフィン、エチレン、アルコ−ル、ビニルシロキサンとの各錯体などが挙げられる。
【００３１】
本実施形態において、シリコーンゴム材料のゴム硬度は、３５〜５５であってよい。シリコーンゴム材料のゴム硬度が３５以上であることで、接紙面における用紙４との摺動性が良好となり、給紙性能が良好となる。また、シリコーンゴム材料のゴム硬度が５５以下であることで、給紙機構１０における微振動を吸収し、異音の発生を抑制することができる。このような観点から、シリコーンゴム材料のゴム硬度は、４０以上であってよく、４５以上であってもよく、５４以下であってよく、５３以下であってもよい。なお、シリコーンゴム材料のゴム硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に従い、デュロメーター（タイプＡ）「ＡＳＫＥＲ」（商品名、高分子計器株式会社製）にて測定される、デュロメーター硬さを示す。具体的には、実施例に記載の方法で測定される。
【００３２】
シリコーンゴム材料のゴム硬度は、例えば、ゴム硬度の異なるシリコーンゴム材料を適宜混合する等の方法により容易に調整することが可能である。
【００３３】
ガラスビーズは、その一部が接紙面に露出することで、接紙面と用紙４との摺動性を改善する役割を担っている。なお、ガラスビーズは、真球状である必要はなく、用紙４との摺動性を阻害する突起部等を有さない形状であればよい。シリコーンゴム材料に容易に混ぜることができ、均一に分散させることができる観点、及び、シリコーンゴム材料に練り込んだ際にかかる圧力による破壊を緩和できる観点から、球形であることが好ましい。
【００３４】
ガラスビーズとしては、中空ガラスビーズが好ましい。中空ガラスビーズは、具体的には、中空を有する各種ガラスの粒子であり、中空ガラス粒子とも称することができる。
【００３５】
ガラスビーズを形成するガラスは、特に限定されず、例えば、ソーダ石灰ガラス、低アルカリガラス、硼珪酸ガラス、石英ガラス、アルミノ珪酸ガラス等が挙げられる。これらの中でも、耐衝撃性、低熱膨張に優れる観点から、硼珪酸ガラス及びアルミノ珪酸ガラスが好ましい。なお、ガラスビーズを形成するガラスには、シリコーンゴム材料に含まれる補強性シリカ、非補強性シリカ等のシリカ、シリコーン樹脂及びシリコーンゴムは含まれない。
【００３６】
ガラスビーズの平均粒径は、３０〜７０μｍが好ましく、４０〜６０μｍがより好ましく、４５〜５５μｍが更に好ましい。平均粒径が上記範囲内にあると、接紙面に露出したガラスビーズによって、用紙４とシリコーンゴム材料とが直接接し難くなり、接紙面と用紙４との摺動性が一層良好になり、用紙４の搬送性が一層向上する傾向がある。また、ガラスビーズが接紙面に均一に露出しやすくなり、用紙４の搬送の安定性が一層向上する傾向がある。
【００３７】
なお、本明細書中、ガラスビーズの平均粒径は、株式会社セイシン企業製の音波ふるい分け式自動粒度分布測定器「ＲＰＳ−１０５Ｍ」（商品名）で測定した値である。
【００３８】
ガラスビーズは、その表面がシランカップリング剤で表面処理されていてもよい。このように中空ガラスビーズの表面が表面処理されていると、シリコーンゴム材料との接着性が強くなり、接紙面に露出している中空ガラスビーズが複合材料から脱落しにくくなる。その結果、長期に亘って、すべり性が維持される。シランカップリング剤で表面処理される割合は、特に限定されないが、表面全体が処理されていることが好ましい。
【００３９】
シランカップリング剤としては、例えば、（メタ）アクリル基を含有する（メタ）アクリルシランカップリング剤、アミノ基を含有するアミノシランカップリング剤、メルカプト基を含有するメルカプトシランカップリング剤等が挙げられる。
【００４０】
（メタ）アクリルシランカップリング剤としては、例えば、（メタ）アクリルアルキル基を含有するシランカップリング剤が挙げられる。具体的には、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルエチルジエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４１】
アミノシランカップリング剤としては、例えば、アミノアルキル基又はＮ置換アミノアルキル基を含有するシランカップリング剤が挙げられる。具体的には、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルエチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルジメチルエトシキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトシキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−モノブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルジメチルモノメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノフェニルトリメトキシシラン、トリメトキシシリル−３−プロピルフェニルアミン、トリメトキシシリル−３−プロピルベンジルアミン、トリメトキシシリル−３−プロピルピペリジン、トリメトキシシリル−３−プロピルモルホリン、トリメトキシシリル−３−プロピルイミダゾール等が挙げられる。
【００４２】
メルカプトシランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルキル基を含有するシランカップリング剤が挙げられる。具体的には、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４３】
このようなガラスビーズは、適宜調製してもよく市販品を入手してもよい。市販品としては、例えば、Ｐｏｔｔｅｒｓ−Ｂａｌｌｏｔｉｎｉ（ポッターズ・バルティーニ）株式会社製の商品名「ＧＢ３０１Ｓ」（ソーダ石灰ガラス、球形、平均粒径５０μｍ、嵩比重１．３ｇ／ｃｃ、表面処理シランカップリング剤：なし）、商品名「ＧＢ３０１ＳＣ」（ソーダ石灰ガラス、球形、平均粒径５０μｍ、嵩比重１．３ｇ／ｃｃ、表面処理シランカップリング剤：（メタ）アクリルシランカップリング剤）、商品名「ＧＢ７３１」（ソーダ石灰ガラス、球形、平均粒径３２μｍ、嵩比重１．０ｇ／ｃｃ、表面処理シランカップリング剤：無し）、商品名「ＥＧＢ７３１」（低アルカリガラス、球形、平均粒径２０μｍ、嵩比重１．０ｇ／ｃｃ、表面処理シランカップリング剤：無し）等が挙げられる。
【００４４】
複合材料におけるガラスビーズの含有量は、給紙用パッド１の微振動が一層抑制され、異音の発生がより顕著に抑制される観点から、シリコーンゴム１００質量部に対して、２〜１２質量部が好ましく、３〜１１質量部がより好ましく、４〜７質量部が更に好ましい。
【００４５】
給紙用パッド１において、ガラスビーズは接紙面にその一部が露出するように配合されていればよい。ガラスビーズは、例えば、給紙用パッド１全体に均一に分散していてよく、給紙用パッド１の接紙面側に偏在していてもよい。すなわち、給紙用パッド１は、例えば、シリコーンゴム材料及びガラスビーズを含む複合材料を成形したものであってよく、シリコーンゴム材料の成形体の一面にガラスビーズを埋め込んだものであってもよい。給紙用パッド１を複合材料の成形体とした場合、接紙面が摩耗しても、内部のガラスビーズが順次接触面に露出するため、十分な給紙性能が長期間にわたり維持される。
【００４６】
複合材料は、シリコーンゴム材料及びガラスビーズ以外の成分を更に含んでいてもよい。複合材料は、例えば、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム等のシリコーンゴム以外のゴム成分を更に含んでいてもよい。
【００４７】
給紙用パッド１の接紙面を構成する複合材料は、２３℃、５００Ｈｚにおけるｔａｎδが、０．１００〜０．１５０であることが好ましく、０．１１０〜０．１４０であることがより好ましい。このような複合材料により接紙面を構成することで、給紙用パッド１の微振動が一層抑制され、異音の発生がより顕著に抑制される。
【００４８】
給紙用パッド１において、複合材料により構成された接紙面のゴム硬度は、４０〜６０であることが好ましく、４５〜５５であることがより好ましい。このような給紙用パッド１では、接紙面における用紙４との摺動性が一層良好になり、給紙性能が一層向上する傾向がある。なお、接紙面のゴム硬度は、接紙面を構成する複合材料におけるガラスビーズの含有量を調整することで容易に調整することができる。なお、接紙面のゴム硬度は、シリコーンゴム材料と同様の方法で測定される。
【００４９】
給紙用パッド１の形状及びサイズは特に限定されず、給紙機構１０の形態に応じて適宜変更してよい。給紙用パッド１は、例えば縦×横が３０ｍｍ×２５ｍｍ程度のシート状であってよい。給紙用パッド１の厚みは、例えば、４〜１０ｍｍであってよい。給紙用パッド１には、給紙ロール２と対向する面の一部に上述の接紙面が形成されていてよく、給紙ロール２と対向する面の全面に上述の接紙面が形成されていてもよい。給紙用パッド１の接紙面は、平坦面であってよく、筋状の凹凸等が形成された面であってもよい。
【００５０】
給紙用パッド１の製造方法は、特に限定されない。例えば、給紙用パッド１は、シリコーンゴム組成物及びガラスビーズを含む原料混合物を架橋させて、シリコーンゴム材料と、シリコーンゴム材料中に分散したガラスビーズとを含む複合材料を得る工程を経て、製造されたものであってよい。給紙用パッド１は、原料混合物を成型加工したものであってよく、原料混合物を架橋させた後の複合材料を成形したものであってもよい。また、給紙用パッド１は、例えば、基体上に複合材料から構成される接紙面を形成したものであってもよい。基体は特に限定されず、例えば、シリコーンゴム材料から構成されていてよく、他の樹脂材料から構成されていてもよい。
【００５１】
給紙用パッドの成形は、例えば、所定の形状のキャビティを有する金型を用いて、プレス成形、注型成形等の任意の方法で行ってよく、給紙用パッドの厚みに応じたシート成形用金型によりシートを成形し、これを所定のパッド形状の打ち抜き型により打ち抜いて成形してもよい。
【００５２】
給紙用パッド１は、分離用アーム５に取り付けるための取付手段を有していてよい。取付手段は、例えば取付用貫通孔であってよく、両面テープで形成された接着部であってよい。
【００５３】
図２は、実施形態に係る給紙用パッドの複数の態様を示す平面図である。図２の（ａ）に示す給紙用パッド１１は、取付用貫通孔１２を有している。図２の（ｂ）に示す給紙用パッド２１は、給紙面と反対側の面に取付用両面テープ２２を有している。図３の（ｃ）に示す給紙用パッド３１は、取付手段を有さず、分離用アーム側に設けられた取付手段によって分離用アームに取り付けられる。
【００５４】
図３は、実施形態に係る給紙用パッドの複数の態様を示す断面図である。図３の（ａ）に示す給紙用パッド４１では、シリコーンゴム材料４２中にガラスビーズ４３が均一に分散し、ガラスビーズ４３の一部が給紙用パッド４１の両主面において露出している。給紙用パッド４１は、両主面のいずれも給紙面として用いることができる。図３の（ｂ）に示す給紙用パッド５１は、シリコーン材料５２で構成されたシートの両主面にガラスビーズ５３が埋め込まれた構造を有しており、ガラスビーズ５３の一部が給紙用パッド５１の両主面において露出している。給紙用パッド５１は、両主面のいずれも給紙面として用いることができる。
【００５５】
本実施形態に係る給紙機構１０は、プリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に適用することができる。給紙機構１０を備える画像形成装置によれば、音鳴きの発生を十分に抑制することができる。また、重送、空送り等の給紙エラーを十分に抑制することができる。
【００５６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００５８】
（実施例１）
シリコーンゴム組成物である、ＴＳＥ２５７０−５Ｕ（モメンテイブ  パフォーマンス  マテリアルジャパン（株）製、商品名）１００質量部に、架橋剤を配合し、シランカップリング剤で表面処理された平均粒径が５０μｍのガラスビーズを２．５質量部添加して原料混合物を調製した。得られた原料混合物を図２中の（ｂ）に示す形状に成形し、実施例１の給紙用パッドを得た。給紙用パッドの接紙面において、ガラスビーズの一部が表面に露出していることを確認した。
【００５９】
［接紙面の硬度］
以下の手順により、給紙用パッドにおける複合材料により構成された接紙面の硬度を求めた。まず、カッターにて給紙用パッドから複合材料をシート状に切り離し、シート状の複合材料３枚を重ね合わせて６ｍｍ厚とした試験片を作製した。次いで、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に従い、デュロメーター（タイプＡ）「ＡＳＫＥＲ」（商品名、高分子計器株式会社製）の測定押針を速やかに押付け、３秒以内にその指示値を読み取って、デュロメーター硬さを測定した。測定は、試験片上で６ｍｍ以上離れた任意の５箇所について実施し、それらの中央値をゴム硬度とした。接紙面のゴム硬度は、５１であった。なお、同様の方法により測定した、ＴＳＥ２５７０−５Ｕの架橋後のゴム硬度（ゴム材料のゴム硬度）は、５０であった。
【００６０】
［複合材料のｔａｎδ］
給紙用パッドの接紙面を構成する複合材料の、２３℃、５００Ｈｚにおけるｔａｎδ（複合材料のｔａｎδ）を求めた。複合材料のｔａｎδは、カッターにて給紙用パッドから複合材料を幅５ｍｍ、厚み０．７ｍｍ、長さ１５ｍｍで切り出して測定サンプルとし、株式会社ユービーエム製の商品名「Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００」を用いて、この測定サンプルの動的粘弾性率測定（正弦波）を測定することにより行った。複合材料のｔａｎδは、０．１３７であった。
【００６１】
（実施例２〜４、比較例１）
ガラスビーズの配合量を、表１に示す配合量に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜４及び比較例１の給紙用パッドをそれぞれ得た。また、実施例１と同様にして、接紙面の硬度及び複合材料のｔａｎδを測定した。結果を表１に示す。
【００６２】
（音鳴き評価及び搬送性評価）
実施例１〜４及び比較例１の給紙用パッドをブラザー工業株式会社製のプリンター「ＨＬ−６１８０ＤＷ」にセットし、当該プリンターに用紙を１０００枚通紙して、音鳴きの評価及び搬送性の評価を行った。具体的には、通紙時に音が発生した枚数により音鳴きを評価し、紙時に重複及びから送りが発生した枚数により搬送性を評価した。音鳴きの評価では、音が発生した枚数が５枚未満であった場合を○（良好）、音が発生した枚数が５枚以上であった場合を×（不良）とした。搬送性の評価では、重複及びから送りの発生が５枚未満であった場合を○（良好）、重複及びから送りの発生が５枚以上であったである場合を×（不良）とした。
【００６３】
【表１】
2017095258.tif 000003
【符号の説明】
【００６４】
１…給紙用パッド、２…給紙ロール、３…給紙台、４…用紙、５…分離用アーム、６…送りロール、１０…給紙機構、１１，２１，３１，４１，５１…給紙用パッド、１２…取付用貫通孔、２２…取付用両面テープ。
【図１】
2017095258.tif 000004
【図２】
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【図３】
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