(57)【要約】【課題】低温貯蔵庫における除霜処理の簡便化と冷却効率の低下抑制とを図る。【解決手段】低温貯蔵庫１は、壁面４ａを介して室内空間が冷却される貯蔵室４と、壁面４ａに沿って延在するとともに壁面４ａに当接する態様で、貯蔵室４に着脱可能に取り付けられる着霜誘発部材１０とを備える。着霜誘発部材１０は、０．７ｍｍ以上の大きさの貫通孔が複数設けられた多孔部を有し、多孔部は、隣り合う貫通孔の間の領域の熱容量が壁面４ａの熱容量よりも小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面を介して室内空間が冷却される貯蔵室と、
前記壁面に沿って延在するとともに前記壁面に当接する態様で、前記貯蔵室に着脱可能に取り付けられる着霜誘発部材と、を備え、
前記着霜誘発部材は、０．７ｍｍ以上の大きさの貫通孔が複数設けられた多孔部を有し、
前記多孔部は、隣り合う貫通孔の間の領域の熱容量が前記壁面の熱容量よりも小さいことを特徴とする低温貯蔵庫。
【請求項２】
前記着霜誘発部材は、前記多孔部の外周に沿って延在する枠部を有する請求項１に記載の低温貯蔵庫。
【請求項３】
前記着霜誘発部材は、着霜誘発部材の転倒を抑制する姿勢保持部を有する請求項１又は２に記載の低温貯蔵庫。
【請求項４】
前記姿勢保持部は、前記着霜誘発部材が前記貯蔵室に取り付けられた状態で前記壁面とは反対側に突き出る第１突出部を有し、
前記第１突出部の少なくとも一部は、前記壁面と直交する方向において前記多孔部よりも前記壁面から離れた位置で、前記貯蔵室の底面に当接する請求項３に記載の低温貯蔵庫。
【請求項５】
前記第１突出部は、前記壁面から離間するにつれて連続的又は段階的に鉛直方向下方に向かう形状を少なくとも一部に有し、当該形状部分において鉛直方向下方に位置する部分が前記底面に当接する請求項４に記載の低温貯蔵庫。
【請求項６】
前記第１突出部は、水平方向の長さが前記多孔部の水平方向の長さよりも長い請求項４又は５に記載の低温貯蔵庫。
【請求項７】
前記貯蔵室は、その底面から上方に突出する係止部を備え、
前記姿勢保持部は、前記着霜誘発部材が前記貯蔵室に取り付けられた状態で前記係止部に当接する係止受け部を有する請求項３乃至６のいずれか１項に記載の低温貯蔵庫。
【請求項８】
前記着霜誘発部材は、その上部に、前記着霜誘発部材が前記貯蔵室に取り付けられた状態で前記壁面とは反対側に突き出る第２突出部と、前記壁面に対して平行に延在するとともに前記第２突出部よりも上方に突き出る第３突出部とを有し、
低温貯蔵庫は、前記貯蔵室の開口形状に沿った輪郭を有する枠状の固定部材を備え、
前記固定部材は、前記第２突出部上に載置され、
前記第３突出部は、前記固定部材が前記第２突出部上に載置された状態で前記固定部材と前記壁面との間に延在する請求項１乃至７のいずれか１項に記載の低温貯蔵庫。
【請求項９】
前記着霜誘発部材は、前記着霜誘発部材が前記貯蔵室に取り付けられた状態で前記壁面とは反対側に突き出し、且つ鉛直方向に延在する第４突出部を有する請求項１乃至８のいずれか１項に記載の低温貯蔵庫。
【請求項１０】
前記枠部は、第１表面と、当該第１表面とは反対側の第２表面とを有し、
前記第１表面が前記壁面に当接し、前記第２表面に前記多孔部が固定される請求項２に記載の低温貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生体組織の保存や冷凍食品の長期貯蔵等のために、冷凍庫の内部を例えば−８０℃以下の超低温に冷却することができる低温貯蔵庫が知られている。このような低温貯蔵庫は、例えば貯蔵物を出し入れする際に外部の空気が貯蔵室内に侵入し、この空気と貯蔵室の壁面との温度差により壁面に結露水が生じ、この結露水が凍って壁面に霜が付着してしまう場合があった。
【０００３】
これに対し、除霜装置としての金属メッシュを壁面に設けた除霜装置付き冷凍庫が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この冷凍庫が備える金属メッシュは、貯蔵室に侵入した外気中の水蒸気が通過しない程度のメッシュ開口を有し、金属メッシュの表面への着霜を誘発することで貯蔵室の壁面への着霜を防いでいた。また、表面に付着した霜が剥離しやすい形状を金属メッシュに設け、扉開閉時の外気の風圧等を利用して金属メッシュに付着した霜を貯蔵室の底部に落下させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１８３９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した除霜装置付き冷凍庫では、貯蔵室の壁面への着霜は抑制できるものの霜が貯蔵室の底部に堆積してしまっていた。このため、堆積した霜をユーザが回収して庫外に除去する必要があった。貯蔵室の底部に溜まった霜の除去作業は、それ自体使用者にとって大きな負担である。また、貯蔵物を一時的に外部に退避させなければならない場合もあり、この場合はより大きな負担となる。特に貯蔵物が生体組織である場合、保存中の温度上昇がその後の生体組織の活動や生存率に好ましくない影響を与え得ることが知られており、外部への退避には細心の注意が必要となる。また、金属メッシュの開口は、水蒸気を通過しないほどの小ささである。このため、貯蔵室の壁面と室内空間との間の熱交換が阻害され、冷却効率が低下するおそれがあった。
【０００６】
本願はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、低温貯蔵庫における除霜処理の簡便化と冷却効率の低下抑制とを図るための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願のある態様は低温貯蔵庫である。当該低温貯蔵庫は、壁面を介して室内空間が冷却される貯蔵室と、壁面に沿って延在するとともに壁面に当接する態様で、貯蔵室に着脱可能に取り付けられる着霜誘発部材と、を備える。着霜誘発部材は、０．７ｍｍ以上の大きさの貫通孔が複数設けられた多孔部を有する。多孔部は、隣り合う貫通孔の間の領域の熱容量が壁面の熱容量よりも小さい。
【発明の効果】
【０００８】
本願によれば、低温貯蔵庫における除霜処理の簡便化と冷却効率の低下抑制とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る低温貯蔵庫の概略構造を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る低温貯蔵庫の概略構造を示す平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】着霜誘発部材の概略構造を示す斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は、着霜誘発部材が貯蔵室に取り付けられた状態における着霜誘発部材の下端部の概略構造を示す断面図である。図５（Ｂ）は、着霜誘発部材が貯蔵室に取り付けられた状態における着霜誘発部材の下端部の概略構造を示す斜視図である。
【図６】複数枚の着霜誘発部材と、係止部と、固定部材との組み付けを説明するための斜視図である。
【図７】切り欠き部を有する着霜誘発部材の概略構造を示す斜視図である。
【図８】着霜誘発部材と固定部材とが組み付けられた状態における着霜誘発部材の上端部の概略構造を示す斜視図である。
【図９】変形例１に係る着霜誘発部材の概略構造を示す斜視図である。
【図１０】変形例２に係る着霜誘発部材の概略構造を示す斜視図である。
【図１１】変形例３に係る着霜誘発部材の下端部の概略構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、各図面において、実施の形態を説明する上で重要ではない部材の全部又は一部の図示は適宜省略する。また、本明細書または請求項中に用いられる「第１」、「第２」等の用語は、いかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。
【００１１】
図１は、実施の形態に係る低温貯蔵庫の概略構造を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る低温貯蔵庫の概略構造を示す平面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１〜図３では、低温貯蔵庫の断熱扉を開けた状態を図示している。また、図３では、貯蔵ラックの図示を省略している。本実施の形態に係る低温貯蔵庫１は、貯蔵室の室内空間（内部空間）を−８０℃以下の超低温まで冷却することができる超低温フリーザである。低温貯蔵庫１は、例えば長期低温保存を要する生体組織や検体、あるいは冷凍食品等を保存する際に好適に用いることができる。
【００１２】
低温貯蔵庫１は、断熱箱２と、貯蔵室４と、断熱扉６と、機械室８と、着霜誘発部材１０とを備える。断熱箱２は、貯蔵室４を区画する筐体である。断熱箱２は、従来公知の構造を有し、内箱２ａ、内箱２ａの周囲を囲む外箱２ｂ、内箱２ａと外箱２ｂとの間に配置される図示しない断熱材等を有する。外箱２ｂは、例えば鋼板で構成され、上方が開口し、断熱箱２の外壁面及び外底面を構成する。内箱２ａは、例えば鋼板、ステンレス、アルミニウム等の熱伝導性の高い金属製の板材により構成され、上方が開口し、断熱箱２の内壁面及び内底面を構成する。断熱材は、例えばポリウレタン樹脂からなり、内箱２ａ及び外箱２ｂで囲繞された空間内に充填される。
【００１３】
貯蔵室４は、内箱２ａによって区画される。したがって、内箱２ａの壁面は貯蔵室４の壁面４ａを構成する。貯蔵室４の室内空間には、貯蔵ラック９が収容される。貯蔵ラック９には、生体組織のサンプル等を収容した容器が収納される。作業者は、貯蔵ラック９の上面に設けられた持ち手を把持して、貯蔵室４への貯蔵ラック９の出し入れを行うことができる。
【００１４】
断熱箱２には、内箱２ａ及び外箱２ｂの開口を開閉可能な断熱扉６が設けられる。断熱扉６の後端部は、断熱箱２の後方側上端部に回動可能に連結される。断熱扉６の前端部には、把手部６ａが設けられる。作業者は、把手部６ａを操作して断熱扉６を開閉する。断熱扉６を開くことで、低温貯蔵庫１の外部と貯蔵室４とが連通される。
【００１５】
断熱箱２の側方には、機械室８が配置される。機械室８には、貯蔵室４の室内空間を冷却する冷媒回路の構成要素である圧縮機等、低温貯蔵庫１の制御回路、及びその他の各種機器が収容される。低温貯蔵庫１は、貯蔵室４を冷却する冷媒回路として従来公知の冷媒回路を備える。冷媒回路は、圧縮機、凝縮器、減圧器及び蒸発器の順に冷媒を循環させることによって、貯蔵室４内を所定温度以下に冷却する。冷媒回路の蒸発器は、内箱２ａの外周を囲むように、且つ内箱２ａの壁面と熱交換可能に取り付けられる。したがって、内箱２ａの壁面、言い換えれば貯蔵室４の壁面４ａは、伝熱板あるいは冷却面として機能する。よって、貯蔵室４は、壁面４ａを介して室内空間が冷却される。
【００１６】
着霜誘発部材１０は、貯蔵室４の壁面４ａに沿って延在するとともに壁面４ａに当接する態様で、貯蔵室４に着脱可能に取り付けられる。着霜誘発部材１０は、その表面に霜を積極的に発生させることで、壁面４ａでの霜の発生を抑制する部材である。以下、着霜誘発部材１０について詳細に説明する。図４は、着霜誘発部材の概略構造を示す斜視図である。なお、図４では、着霜誘発部材１０の全体を図示するとともに、多孔部の破線で囲まれた領域（破線領域Ｒ）を拡大して示している。
【００１７】
着霜誘発部材１０は、多孔部１２と、枠部１４とを有する。多孔部１２は、壁面４ａを覆うように配置される。多孔部１２は、０．７ｍｍ以上の大きさｍの貫通孔１６が複数設けられた構造を有する。本実施の形態では、多孔部１２の全体にわたって貫通孔１６がマトリクス状に配置されている。貫通孔１６の大きさｍは、貫通孔１６の外縁上の２点をつなぎ且つ貫通孔１６の中心を通る直線のうち最小のものの長さと定義される。ここで、貫通孔１６の中心とは、貫通孔１６の平面形状の幾何学的重心をいう。貫通孔１６の大きさｍを０．７ｍｍ以上とすることで、貯蔵室４の室内空間と壁面４ａとの間の熱交換が着霜誘発部材１０によって阻害されることを、より確実に回避することができる。貫通孔１６の大きさｍは、好ましくは１．０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．３ｍｍ以上である。また、貫通孔１６の大きさｍは、好ましくは３．０ｍｍ以下である。
【００１８】
例えば多孔部１２は、メッシュ材、パンチングメタル、エキスパンドメタル、フィン構造体等で構成される。また、多孔部１２の素材としては、例えばオーステナイト系ステンレス等のステンレス、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。
【００１９】
多孔部１２は、隣り合う貫通孔１６の間の孔間領域１８の熱容量が壁面４ａの熱容量よりも小さい。例えば、任意の孔間領域１８と、壁面４ａ及び多孔部１２が並ぶ方向でこの孔間領域１８と重なる壁面４ａの領域（孔間領域１８を壁面４ａに投影したときに重なる領域）とを比較した場合に、孔間領域１８の熱容量が壁面４ａの熱容量よりも小さい。孔間領域１８の熱容量を壁面４ａの熱容量よりも小さくすることで、多孔部１２への着霜を誘発することができ、これにより壁面４ａへの着霜を抑制することができる。すなわち、多孔部１２は、壁面４ａよりも熱容量が小さいため優先的に冷却される。このため、貯蔵室４の内部空間に存在する水蒸気は、壁面４ａよりも多孔部１２においてより凍結しやすい。これにより、多孔部１２への着霜を誘発することができる。また、水蒸気の大部分が多孔部１２で凍結するため、壁面４ａへの着霜が抑制される。なお、孔間領域１８は、少なくとも一部の熱容量が壁面４ａの熱容量よりも小さければよい。
【００２０】
本実施の形態では、孔間領域１８の幅ｐは、壁面４ａの厚みｎ（図５（Ａ）参照）よりも細い。例えば、多孔部１２がメッシュ材で構成される場合、多孔部１２は壁面４ａの厚みｎよりも径の細い線材で形成される。これにより、孔間領域１８の熱容量を、より確実に壁面４ａの熱容量よりも小さくすることができる。なお、孔間領域１８は、少なくとも一部において幅ｐが厚みｎよりも小さい部分を有していればよい。また、厚みｎは、例えば内箱２ａにおける蒸発器側の表面と貯蔵室４側の表面との間の距離である。また、孔間領域１８の厚み、すなわち孔間領域１８における壁面４ａ側の表面と反対側の表面との間の距離についても、壁面４ａの厚みｎよりも薄いことが好ましい。これにより、孔間領域１８の熱容量を、より確実に壁面４ａの熱容量よりも小さくすることができる。ただし、孔間領域１８の幅ｐと厚みとは、孔間領域１８の熱容量が壁面４ａの熱容量よりも小さいという条件を満たす範囲で、適宜設定することができる。例えば、孔間領域１８の厚み＞壁面４ａの厚みｎ＞孔間領域１８の幅ｐとなる場合もある。
【００２１】
また好ましくは、多孔部１２を構成する素材には、壁面４ａを構成する素材と同一の熱容量を有するか、壁面４ａを構成する素材よりも小さい熱容量を有するものが用いられる。これにより、孔間領域１８の熱容量を、より確実に壁面４ａの熱容量よりも小さくすることができる。例えば、単位体積あたりの熱容量を比較すると、鋼板及びステンレスはアルミニウムよりも熱容量が高い。また、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリカーボネート樹脂はアルミニウムよりも熱容量が低い。したがって、例えば壁面４ａがステンレスで構成され、多孔部１２がこれらの樹脂製のメッシュ材で構成される場合、メッシュ材を構成する線材の径が壁面４ａの厚みｎよりもわずかに細いか、あるいは同程度の場合であっても、孔間領域１８の熱容量を壁面４ａの熱容量よりも大幅に小さくすることができる。
【００２２】
枠部１４は、多孔部１２の外周に沿って延在する。多孔部１２は、枠部１４の開口を塞ぐように配置され、周縁部が枠部１４に固定される。したがって、枠部１４は、着霜誘発部材１０の外周部を構成する。枠部１４が多孔部１２の外周を囲うことで、着霜誘発部材１０の強度を高めることができる。また、貯蔵室４に対する着霜誘発部材１０の着脱を容易にすることができる。枠部１４は、多孔部１２の全周にわたって延在する。枠部１４の素材は、多孔部１２と同様に、例えばオーステナイト系ステンレス等のステンレス、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。
【００２３】
多孔部１２に付着した霜は、着霜誘発部材１０を貯蔵室４から取り出すことで、貯蔵室４から簡単に除去することができる。これにより、貯蔵室４の底部に霜が堆積することを抑制することができる。
【００２４】
また、着霜誘発部材１０は、第１突出部２２及び係止受け部２４を含む姿勢保持部２０と、第２突出部３２と、第３突出部３４とを有する。以下、各部について詳細に説明する。
【００２５】
着霜誘発部材１０は、着霜誘発部材１０の転倒を抑制する姿勢保持部２０を有する。図５（Ａ）は、着霜誘発部材が貯蔵室に取り付けられた状態における着霜誘発部材の下端部の概略構造を示す断面図である。図５（Ｂ）は、着霜誘発部材が貯蔵室に取り付けられた状態における着霜誘発部材の下端部の概略構造を示す斜視図である。図５（Ａ）で図示される範囲は、図３において一点鎖線で囲まれた範囲に対応する。
【００２６】
本実施の形態の姿勢保持部２０は、着霜誘発部材１０が貯蔵室４に取り付けられた状態で、着霜誘発部材１０の壁面４ａに沿って延在する部分から壁面４ａとは反対側（すなわち室内空間側）に突き出る第１突出部２２を有する。第１突出部２２は、好ましくは着霜誘発部材１０の下端に設けられる。第１突出部２２は、その少なくとも一部が、壁面４ａと直交する方向（図５（Ａ）において矢印Ｅで示される方向）において多孔部１２よりも壁面４ａから離れた位置で、貯蔵室４の底面４ｂに当接する。これにより、着霜誘発部材１０の上端部側が壁面４ａから離間する方向の移動が規制されるため、着霜誘発部材１０が室内空間に倒れ込むことを抑制することができる。
【００２７】
また、第１突出部２２は、壁面４ａから離間するにつれて連続的又は段階的に鉛直方向下方に向かう形状を少なくとも一部に有する。そして、当該形状部分において鉛直方向下方に位置する部分が、底面４ｂに当接する。本実施の形態では、第１突出部２２は、壁面４ａ側の端部２２ａから反対側の端部２２ｂの全域において、端部２２ｂに近づくにつれて連続的に鉛直方向下方に向かう形状を有する。したがって、第１突出部２２は、端部２２ｂが底面４ｂに当接している。
【００２８】
このような形状により、着霜誘発部材１０と底面４ｂとの当接位置よりも壁面４ａ寄りに、着霜誘発部材１０の重心を配置することができる。このため、着霜誘発部材１０には、自重により着霜誘発部材１０を壁面４ａに付勢させる力が生じる。すなわち、姿勢保持部２０は、着霜誘発部材１０を壁面４ａに付勢する押当部としても機能する。したがって、姿勢保持部２０により着霜誘発部材１０の転倒をより確実に抑制することができる。また、着霜誘発部材１０を壁面４ａにより確実に当接させることができるため、壁面４ａによる着霜誘発部材１０の冷却効率を向上させることができる。そして、これにより着霜誘発部材１０の表面により確実に霜を発生させることができる。
【００２９】
本実施の形態の第１突出部２２は、枠部１４の下端が壁面４ａとは反対側に折り曲げられた部分で構成される。すなわち、姿勢保持部２０はリブ形状を有する。そして、枠部１４における壁面４ａに対して平行に延びる部分と折り曲げられた部分とがなす角度θは９０°以上である。これにより、端部２２ａから端部２２ｂに近づくにつれて連続的に鉛直方向下方に向かう形状の第１突出部２２が実現される。
【００３０】
また、姿勢保持部２０は、第１突出部２２の端部２２ｂから鉛直方向上方に延びる係止受け部２４を有する。また、貯蔵室４には、その底面４ｂから上方に突出する係止部２６が設けられる。係止部２６は、姿勢保持部２０が収容される空間分だけ壁面４ａから離間した位置において、壁面４ａに沿って延在する。本実施の形態の係止部２６は、矩形状の枠体である（図６参照）。係止受け部２４は、着霜誘発部材１０が貯蔵室４に取り付けられた状態で、壁面４ａに背向する面が係止部２６に当接する。係止受け部２４と係止部２６とを当接させることで、着霜誘発部材１０の転倒をより確実に抑制することができる。また、係止部２６は、着霜誘発部材１０を貯蔵室４に取り付ける際の位置決めに用いることができる。
【００３１】
また、係止受け部２４は、上方に向かうにつれて壁面４ａに近づくように傾斜しており、傾斜した面に係止部２６が当接する。これにより、係止受け部２４と係止部２６との当接部に、壁面４ａに近づく方向で且つ下方向の力Ｆが発生する。これにより、着霜誘発部材１０の転倒をより確実に抑制することができる。また、枠部１４を壁面４ａに押し付けることができるため、多孔部１２をより確実に冷却することができる。そして、これにより多孔部１２の表面により確実に霜を発生させることができる。
【００３２】
図５（Ｂ）に示すように、着霜誘発部材１０が貯蔵室４に取り付けられる際、まずは着霜誘発部材１０が斜めに傾けられた状態で係止受け部２４が係止部２６に当接させられる。次いで、着霜誘発部材１０がスライドして、着霜誘発部材１０の下端部が壁面４ａと係止部２６との間に進入する。続いて、第１突出部２２の端部２２ｂを支点として、着霜誘発部材１０の上端側が壁面４ａに近づく方向（図５（Ｂ）における矢印Ｇで示される方向）に回動させられる。そして、着霜誘発部材１０の上端部が壁面４ａに当接して、着霜誘発部材１０の取り付けが完了する。着霜誘発部材１０は、貯蔵室４の壁面４ａに沿って着脱可能である。このため、貯蔵室４の室内空間に貯蔵ラック９が収容されている場合であっても（図１参照）、貯蔵ラック９を貯蔵室４から取り出すことなく、着霜誘発部材１０を着脱することができる。
【００３３】
なお、図５（Ａ）に示すように、枠部１４は、壁面４ａに当接する第１表面１４ａと、第１表面１４ａとは反対側の第２表面１４ｂとを有する。そして、多孔部１２は第２表面１４ｂに固定される。したがって、着霜誘発部材１０は、外周部を構成する枠部１４において壁面４ａに当接し、多孔部１２は枠部１４の分だけ壁面４ａから離間している。また、着霜誘発部材１０は、姿勢保持部２０によって壁面４ａに付勢されることで、枠部１４が壁面４ａに隙間無く当接する。よって、多孔部１２は、枠部１４を介して壁面４ａと熱伝導可能に接続される。壁面４ａは平面状であり、枠部１４は壁面４ａの平面部分に当接する。
【００３４】
多孔部１２を壁面４ａから離間させることで、多孔部１２に付着した霜が仮に融解した場合であっても、発生した水を多孔部１２に留まらせることができる。多孔部１２は網目状であるため、表面張力により水が留まりやすい。これにより、壁面４ａへの水の付着を防ぐことができる。また、壁面４ａへの水の付着を防ぐことができるため、水の再凍結によって着霜誘発部材１０が壁面４ａに固着することを回避することができる。
【００３５】
また、図４に示すように、第１突出部２２は、水平方向の長さＨが多孔部１２の水平方向の長さＩよりも長い。これにより、着霜誘発部材１０を貯蔵室４から取り外す際の振動で、多孔部１２に付着した霜が脱落した場合であっても、落下した霜を第１突出部２２で受けることができる。このため、着霜誘発部材１０に付着した霜をより確実に貯蔵室４から除去することができる。
【００３６】
図６は、複数枚の着霜誘発部材と、係止部と、固定部材との組み付けを説明するための斜視図である。図７は、切り欠き部を有する着霜誘発部材の概略構造を示す斜視図である。図８は、着霜誘発部材と固定部材とが組み付けられた状態における着霜誘発部材の上端部の概略構造を示す斜視図である。
【００３７】
図６に示すように、本実施の形態の低温貯蔵庫１では、貯蔵室４の内部空間を取り囲むようにして複数枚の着霜誘発部材１０が取り付けられる。貯蔵室４は、水平方向で一方（例えば横方向）に長い矩形状であり、４つの壁面４ａを有する（図２参照）。水平方向長さが短い２つの壁面４ａには、それぞれ１枚ずつ着霜誘発部材１０が取り付けられる。水平方向長さが長い２つの壁面４ａには、それぞれ２枚ずつ着霜誘発部材１０が取り付けられる。１つの壁面４ａに複数枚の着霜誘発部材１０を取り付けることで、着霜誘発部材１０の大型化を回避して、着霜誘発部材１０の着脱が困難になることを抑制することができる。
【００３８】
なお、低温貯蔵庫１は、貯蔵室４の開口近傍に、開口を塞ぐ断熱内蓋（図示せず）を備えてもよい。断熱内蓋は、例えば左右対称に２分割された構造を有する。断熱内蓋の一部のみを取り外すことで、貯蔵室４の開口全体を開放することなく貯蔵ラック９を出し入れすることができる。このような断熱内蓋を備える低温貯蔵庫１において、１つの壁面４ａに複数枚の着霜誘発部材１０を取り付けることで、着霜誘発部材１０の大型化を回避して、貯蔵室４の開口全体を開放することなく着霜誘発部材１０を着脱することができる。
【００３９】
また一部の着霜誘発部材１０（１０Ａ）は、図７に示すように、所定部分が切り欠かれた形状を有する。貯蔵室４の壁面４ａには、貯蔵室４の温度を測定する温度センサ等の突起物２８（図１参照）が存在する場合がある。突起物２８を含む壁面４ａに取り付けられる着霜誘発部材１０は、突起物２８に対応する位置に切り欠き部３０を有する。切り欠き部３０を設けることで、突起物２８と着霜誘発部材１０との干渉を回避して、着霜誘発部材１０を壁面４ａに密着させることができる。
【００４０】
また、図６及び図８に示すように、低温貯蔵庫１は固定部材３６を備える。固定部材３６と、着霜誘発部材１０が有する第２突出部３２及び第３突出部３４とによって、着霜誘発部材１０の転倒防止機構が構成される。固定部材３６は、貯蔵室４の開口形状に沿った輪郭を有する枠状の部材である。固定部材３６は、貯蔵室４の開口形状と相似形状であり、且つ貯蔵室４の開口の大きさよりも小さい。
【００４１】
第２突出部３２及び第３突出部３４は、着霜誘発部材１０の上部に設けられる。着霜誘発部材１０が貯蔵室４に取り付けられた状態で、第２突出部３２は壁面４ａとは反対側に突き出る。第３突出部３４は、壁面４ａに対して平行に延在するとともに第２突出部３２よりも上方に突き出る。本実施の形態では、枠部１４の上端部に第２突出部３２及び第３突出部３４が設けられる。より具体的には、第２突出部３２は、枠部１４の上端の一部が壁面４ａとは反対側に折り曲げられた部分で構成され、第３突出部３４は折り曲げられずに残った部分で構成される。
【００４２】
固定部材３６は、第２突出部３２上に載置される。第２突出部３２が固定部材３６を支持することで、固定部材３６の落下が防がれる。固定部材３６が第２突出部３２上に載置された状態で、第３突出部３４は、固定部材３６と壁面４ａとの間に延在する。すなわち、第３突出部３４は、固定部材３６と壁面４ａとで挟まれる。これにより、着霜誘発部材１０の上端部側が壁面４ａから離間する方向の移動が規制されるため、着霜誘発部材１０が室内空間に倒れ込むことを抑制することができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態の低温貯蔵庫１は、壁面４ａを介して室内空間が冷却される貯蔵室４と、壁面４ａに沿って延在するとともに壁面４ａに当接する態様で、貯蔵室４に着脱可能に取り付けられる着霜誘発部材１０とを備える。着霜誘発部材１０は、０．７ｍｍ以上の大きさの貫通孔１６が複数設けられた多孔部１２を有する。多孔部１２は、孔間領域１８の熱容量が壁面４ａの熱容量よりも小さい。
【００４４】
多孔部１２が０．７ｍｍ以上の大きさの貫通孔１６を有するため、着霜誘発部材１０の設置により引き起こされ得る壁面４ａと室内空間との間の熱交換効率の低下を抑制することができる。したがって、着霜誘発部材１０を設ける場合であっても、貯蔵室４の冷却効率を保持することができる。
【００４５】
また、多孔部１２が壁面４ａよりも熱容量の小さい部分を有するため、貯蔵室４の室内空間に存在する水蒸気は、壁面４ａよりも多孔部１２の表面上で凍結しやすい。これにより、多孔部１２への着霜を誘発することができ、その結果、壁面４ａへの着霜を抑制することができる。すなわち、本実施の形態では、冷却効率の低下を抑制すべく多孔部１２の開口サイズを大きくしているため、水蒸気が多孔部１２を通過できてしまう。これに対し、多孔部１２の熱容量を壁面４ａの熱容量よりも小さくすることで、壁面４ａを着霜から保護している。
【００４６】
そして、多孔部１２に付着した霜は、着霜誘発部材１０を貯蔵室４から取り外すことで、貯蔵室４から容易に除去することができる。着霜誘発部材１０を取り外す際には、貯蔵物を外部に退避させる必要はない。よって、本実施の形態の低温貯蔵庫１によれば、低温貯蔵庫における除霜処理の簡便化と冷却効率の低下抑制とを図ることができる。
【００４７】
また、着霜誘発部材１０は、姿勢保持部２０を有するため、固定具を別途設けることなく貯蔵室４に取り付けることができる。このため、着霜誘発部材１０の設置を想定していなかった従来の低温貯蔵庫に対しても、着霜誘発部材１０を設置することができる。
【００４８】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更などのさらなる変形を加えることも可能であり、さらなる変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれる。上述した実施の形態への変形の追加によって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態、及び変形それぞれの効果をあわせもつ。
【００４９】
（変形例１）
図９は、変形例１に係る着霜誘発部材の概略構造を示す斜視図である。変形例１に係る着霜誘発部材１０（１０Ｂ）は、実施の形態における着霜誘発部材１０にさらに第４突出部３８を設けた構成を有する。より具体的には、枠部１４における鉛直方向に延在する部分に、着霜誘発部材１０が貯蔵室４に取り付けられた状態で壁面４ａとは反対側に突き出し、且つ鉛直方向に延在する第４突出部３８を有する。本変形例の第４突出部３８は、枠部１４の側端が壁面４ａとは反対側に折り曲げられた部分で構成される。第４突出部３８を設けることで、着霜誘発部材１０の強度をより高めることができる。着霜誘発部材１０の壁面４ａ側の面は、壁面４ａに対して平行な面である。本実施の形態では壁面４ａが平面であるため、着霜誘発部材１０の壁面４ａ側の面も平面である。
【００５０】
（変形例２）
図１０は、変形例２に係る着霜誘発部材の概略構造を示す斜視図である。実施の形態では、壁面４ａに設けられる突起物２８を回避するために、切り欠き部３０を有する着霜誘発部材１０が用いられている。これに対し、本変形例では、貯蔵室４の深さと略等しい高さを有する着霜誘発部材１０と、この着霜誘発部材１０よりも高さの低い着霜誘発部材１０（１０Ｃ）とが組み合わされて用いられる。壁面４ａの突起物２８が設けられた領域には、高さの低い着霜誘発部材１０が取り付けられる。これにより、突起物２８と着霜誘発部材１０との干渉を回避して、着霜誘発部材１０を壁面４ａに密着させることができる。
【００５１】
（変形例３）
図１１は、変形例３に係る着霜誘発部材の下端部の概略構造を示す断面図である。実施の形態の着霜誘発部材１０では、第１突出部２２は、壁面４ａとは反対側の端部２２ｂに近づくにつれて連続的に鉛直方向下方に向かう形状を有する。一方、本変形例の着霜誘発部材１０（１０Ｄ）では、第１突出部２２は、壁面４ａに対して略垂直に延在する。すなわち、本変形例の第１突出部２２は、枠部１４の下端が壁面４ａとは反対側に折り曲げられた部分で構成され、枠部１４における壁面４ａに対して平行に延びる部分と折り曲げられた部分とがなす角度θは９０°である。したがって、第１突出部２２は、略全体が底面４ｂに当接する。このような構成によっても、着霜誘発部材１０の室内空間側への転倒を抑制することができる。
【００５２】
（その他）
多孔部１２は、異なる大きさの貫通孔１６を有してもよい。一例として、一枚の着霜誘発部材１０の中で、貯蔵室４の開口近傍には相対的に大きい貫通孔１６が配置され、貯蔵室４の底部近傍には相対的に小さい貫通孔１６が配置される。例えば、多孔部１２は、上端部から所定高さまでの領域における貫通孔１６の総面積が、下端部から所定高さまでの領域における貫通孔１６の総面積よりも大きい。あるいは、多孔部１２の上端部に位置する貫通孔１６は、下端部に位置する貫通孔１６よりも大きい。
【００５３】
貯蔵室４の開口近傍は、断熱扉６の開閉により温度が上昇しやすい。また、開口近傍であれば作業者の手が届きやすいため、仮に壁面４ａに霜が付着しても容易に除去することができる。そこで、開口近傍では貫通孔１６を大きくして、壁面４ａと室内空間との間の熱交換効率の向上を優先することが好ましい。一方、貯蔵室４の底部近傍は、断熱扉６の開閉による温度変化は小さいが、作業者の手が届きにくく、壁面４ａに霜が付着した場合に除去が困難である。そこで、底部近傍では貫通孔１６を小さくして、壁面４ａへの着霜防止を優先することが好ましい。
【００５４】
多孔部１２は、縦糸と横糸とが交互に編まれる、一般的な平織の構造を有するメッシュ材であってもよい。また多孔部１２は、縦糸が複数本の横糸を通過して織られる綾織の構造を有するメッシュ材であってもよい。多孔部１２は、貯蔵室４への着霜誘発部材１０の着脱にともなって、熱膨張・熱収縮により大きい負荷がかかる。多孔部１２が綾織の構造を有するメッシュ材である場合、メッシュ材を構成する線材は、平織の構造を有する場合に比べて屈曲の回数が少ないため線材に加わる負荷が小さくなる。よって、使用する線材の径をより細くしながら、多孔部１２の耐久性を維持することができる。
【００５５】
多孔部１２は、縦糸と横糸とで隙間及び線材の径が異なる畳織の構造を有するメッシュ材であってもよい。この場合、メッシュ材を構成する縦糸と横糸のうち、径が細い方の線材、つまり熱容量が低い方の線材に霜を優先的に発生させることができる。これにより、着霜誘発部材１０から霜を剥離する際、径が細い方の線材に沿った一方向の振動で簡単に霜を剥離することができる。また、径が細い方の線材の延在方向を着霜誘発部材１０の長手方向と一致するように構成することで、径が細い方の線材の長さをより長くすることができるため、より簡単に霜を除去することができる。
【００５６】
また、複数の着霜誘発部材１０において、一部の着霜誘発部材１０と他の着霜誘発部材１０とで、貫通孔１６の大きさを異ならせてもよい。貯蔵室４の壁面４ａ全体で、冷却効率を優先すべき領域と着霜防止を優先すべき領域とが混在する場合、冷却効率を優先すべき領域には貫通孔１６が相対的に大きい着霜誘発部材１０を配置し、着霜防止を優先すべき領域には貫通孔１６が相対的に小さい着霜誘発部材１０を配置する。これにより、着霜防止がより望まれる領域では重点的に着霜を防止することができ、また他の領域において冷却効率を高めることで、貯蔵室４全体で冷却効率を維持することができる。
【００５７】
着霜誘発部材１０は、断熱扉６にも設けられてもよい。これにより、低温貯蔵庫における除霜処理をより簡便化することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  低温貯蔵庫、  ４  貯蔵室、  ４ａ  壁面、  ４ｂ  底面、  １０  着霜誘発部材、  １２  多孔部、  １４  枠部、  １６  貫通孔、  １８  孔間領域、  ２０  姿勢保持部、  ２２  第１突出部、  ２４  係止受け部、  ２６  係止部、  ３２  第２突出部、  ３４  第３突出部、  ３６  固定部材、  ３８  第４突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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