(57)【要約】【課題】ライナーレスラベルを積層位置まで搬送することができるラベル搬送用羽根車を提供する。【解決手段】片面に粘着層が露出しているラベルを受け取り、ラベルを積層位置まで搬送するためのラベル搬送用羽根車である。ラベル搬送用羽根車は、回転軸に取り付けられる環状の基部と、基部から放射状に延び、シリコーン樹脂で被覆され、羽根と羽根の間にラベルを受け取る複数の羽根とを備える。複数の羽根は、それぞれ、羽根車の回転方向に凸に湾曲している。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に粘着層が露出しているラベルを受け取り、前記ラベルを積層位置まで搬送するためのラベル搬送用羽根車であって、
回転軸に取り付けられる環状の基部と、
前記基部から放射状に延び、シリコーン樹脂で被覆され、羽根と羽根の間に前記ラベルを受け取る複数の羽根と、
を備えたことを特徴とするラベル搬送用羽根車。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル搬送用羽根車であって、
前記複数の羽根は、それぞれ、前記羽根車の回転方向に凸に湾曲している、
ことを特徴とするラベル搬送用羽根車。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラベル搬送用羽根車であって、
前記複数の羽根は、それぞれ、前記基部から先端に向かうにつれて厚さが薄くなる、
ことを特徴とするラベル搬送用羽根車。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のラベル搬送用羽根車であって、
前記複数の羽根は、それぞれ、弾性部材からなる芯材と、前記芯材上に形成されたシリコーン樹脂の被覆層とで構成される、
ことを特徴とするラベル搬送用羽根車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の面に粘着層を有するライナーレスラベルを積層位置まで搬送するためのラベル搬送用羽根車に関する。
【背景技術】
【０００２】
ライナーレスラベル（台紙なしラベル）は、剥がした台紙がゴミにならないので環境への負荷が低く、また、台紙がない分、ラベルロールが軽量、コンパクトになり、輸送コスト及び保管スペースの低減に有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６５９４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ライナーレスラベルは、片面に粘着層が露出しているので、特許文献１に開示されるような台紙つきラベル用のラベル積層装置では装置内部にラベルが貼り付いてしまい、ラベルをうまく積層位置まで搬送することができない。
【０００５】
このため、ライナーレスラベルを複数の対象物に貼り付ける場合は、ラベルを一枚発行するごとに作業者がラベルを受け取り、当該ラベルを対象物に貼り付ける、という作業を繰り返す必要があり、作業効率が悪かった。
【０００６】
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、ライナーレスラベルを積層位置まで搬送することができるラベル搬送用羽根車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様によれば、片面に粘着層が露出しているラベルを受け取り、前記ラベルを積層位置まで搬送するためのラベル搬送用羽根車であって、回転軸に取り付けられる環状の基部と、前記基部から放射状に延び、シリコーン樹脂で被覆され、羽根と羽根の間に前記ラベルを受け取る複数の羽根と、を備えたラベル搬送用羽根車が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
上記態様のラベル搬送用羽根車を用いることで、ラベル積層装置はライナーレスラベルを積層位置まで搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る羽根車を備えたラベル積層装置の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図１のＡ矢視図である。
【図４】羽根車単体を示した図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６Ａ】ラベルが積層される様子を示した図である。
【図６Ｂ】ラベルが積層される様子を示した図である。
【図６Ｃ】ラベルが積層される様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
図１〜図３は本発明の実施形態に係る羽根車３を備えたラベル積層装置１００を示している。ラベル積層装置１００は、ラベル発行装置２００から発行されるライナーレスラベル１（一方の面に粘着層が露出し、他方の面がシリコーンコーティング等の剥離コーティング加工がされた台紙なしラベル。以下、単に「ラベル」という。）を一枚ずつ受け取り、受け取ったラベルを順次積層するための装置である。ラベル発行装置２００は、例えば、ロール状に巻かれた長尺帯状のラベル１を一枚ずつカットして発行する装置であり、ラベル１への印字機能を有していてもよいし、印刷が施されたラベル１をカットする機能だけを有していてもよい。
【００１２】
ラベル積層装置１００は、回転軸２と、回転軸２に取り付けられ、回転方向で隣接する羽根と羽根の間にラベル１を受け取り、受け取ったラベル１を回転方向に搬送する羽根車３と、羽根車３によって搬送されるラベル１をガイドするガイド部材４と、羽根車３によって搬送されたラベル１が積層される積層台５と、回転軸２を回転駆動するモータ６と、ラベル積層装置１００全体をラベル発行装置２００に対して回転軸２の軸方向に変位させるアクチュエータ７と、ラベル積層装置１００がラベル発行装置２００からラベル１を受け取ったことを検出するセンサ８とを備える。
【００１３】
回転軸２は、ガイド部材４の下方、かつ、羽根車３が受け取るラベル１の先頭の縁と平行に配置され、一方の端部にはモータ６が連結される。
【００１４】
ガイド部材４及び積層台５は、回転軸２との直交面と交叉する位置に羽根車３よりも幅広の複数のスロット４１、５１を有している。羽根車３の羽根３１は、複数のスロット４１、５１を介してガイド部材４及び積層台５の上方に露出する。
【００１５】
羽根車３は、図４に示すように、回転軸２に取り付けられる環状の基部３２と、基部３２から一定間隔（この例では４５°間隔）で放射状に延び、かつ、回転方向に凸に湾曲した薄肉の複数の羽根３１とを備える。基部３２の内周面には一対の突起３３が形成されており、一対の突起３３が回転軸２の外周に形成される凹部に嵌ることによって、羽根車３と回転軸２との相対回転が制限される。
【００１６】
羽根３１は、図５に示すように、芯材３１１と、芯材３１１を被覆するシリコーン樹脂の被覆層３１２とを備える。
【００１７】
芯材３１１は、弾性部材で構成される。ＪＩＳ  Ｋ６２５３規格に規定されるデュロメータタイプＡによる芯材３１１の硬度（Ａ硬度）は３０度以上かつ８０度以下であり、例えば、５０度に設定される。また、ＪＩＳ  Ｋ６２５２規格に規定される切り込み無しアングル形試験片を用いる芯材３１１の引裂強度は２５〜５０Ｎ／ｍｍであり、例えば、２７〜４５Ｎ／ｍｍのものを用いる。芯材３１１のＡ硬度と引裂強度をこれらの範囲内の値に設定することにより、ラベル１の搬送及び積層時の押し付けに適した弾性力を羽根３１に付与することができる。
【００１８】
芯材３１１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブデン、結晶性ポリブタジエン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビリニデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、アイオノマー、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリテトラフルオロエチレン共重合体、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、１，２−ポリブタジエン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂等の合成樹脂材料を用いることができる。
【００１９】
さらに、芯材３１１を構成する材料としては、熱硬化性のシリコーンゴム、一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）ゴム、二液型ＲＴＶゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコーンゴム、耐油性熱硬化性ゴム等の熱硬化性弾性材料を用いることができる。
【００２０】
被覆層３１２は、例えばシリコーンゲルと呼ばれるシリコーン樹脂で構成され、成型後の芯材３１１にシリコーン樹脂を塗布し、塗布されたシリコーン樹脂を硬化（熱硬化、ＵＶ硬化等）させることによって形成される。
【００２１】
ＳＲＩＳ  ０１０１規格に規定されるスプリング式アスカーＣ型による被覆層３１２の硬度（Ｃ硬度）は３０度以下である。シリコーン樹脂は、優れた離型性能を有しており、被覆層３１２をシリコーン樹脂で構成することによって、ラベル１の粘着層が羽根車３に付着するのを防止することができる。また、被覆層３１２のＣ硬度を３０度以下の値に設定することにより、ラベル１の搬送及び積層時の押し付けに適した摩擦力が得られ、また、耐摩耗性も確保することができる。
【００２２】
被覆層３１２の厚さｔは、１０μｍ以上かつ１００μｍ以下である。被覆層３１２の厚さｔをこの範囲内の値に設定することにより、安定した剥離性及び摩擦力を得ることができ、また、被覆層３１２が脆くなって裂けやすくなるのを防止することができる。
【００２３】
羽根３１の幅Ｗ及び厚さＴは、ラベル１を積層台５に積層した時に十分な押付力が得られ、かつ、ラベル１を押し付けた後にラベル１と基部３２との間の隙間５３（図２参照）からラベル１の下方に羽根３１が抜けやすい値に設定にする必要がある。ラベル１の材質及び厚さにもよるが、幅Ｗについては３ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下、厚さＴについては０．５ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下に設定するのが好適である。さらに好ましくは、基部３２から先端に向かうにつれ厚さＴが薄くなるようにし、例えば、最も基部３２に近い部分の厚さを２ｍｍ、先端の厚さを０．５ｍｍに設定する。
【００２４】
羽根３１の本数は、ラベル１を安定して搬送することができる本数に設定され、好ましくは、６本〜８本である。羽根３１の長さＬは、ラベル１を搬送する能力とラベル１と基部３２との間の隙間５３からの抜けやすさを考慮し、ラベル１の長さの半分よりも短く、この例では、１／４程度である。
【００２５】
図１に戻り、その他の構成について説明を続けると、積層台５は、回転軸２に近い側の端部５２を、羽根３１の長さよりも短い距離だけ基部３２から離して配置される。これにより、積層台５に積層されたラベル１の回転軸２側の縁と基部３２との間に隙間５３が形成され、ラベル１を押し付けた後の羽根３１が隙間５３を介してラベル１の下方へと抜けることが可能になる。
【００２６】
また、積層台５の所定の位置にラベル１が積層されるように、積層台５は図２に示すように回転軸２から遠い側が回転軸２に近い側よりも高くなるよう、傾斜して配置される。これにより、積層台５に積層されるラベル１は自重によって回転軸２側に寄せられ、ラベル１を整列して積層することができる。
【００２７】
ガイド部材４は、図２に示すように、ラベル受け取り位置９から積層台５の回転軸２に近い側の端部５２にわたって延び、基部３２から羽根３１の長さＬよりも短い距離離れた位置に略弧状のガイド面４２を有している。これにより、ラベル１がラベル受け取り位置９に移送されてから積層台５まで搬送されるまでの間、ラベル１の回転軸２側の縁をガイド面４２が支持するので、ラベル１をガイド面４２に沿わせて安定して搬送することができる。
【００２８】
また、ラベル１の基部３２に近づく方向の変位がガイド面４２によって規制されるので、羽根３１がラベル１を積層台５に積層した時にラベル１の回転軸２側の縁と基部３２との間に隙間５３が必ず確保される。これにより、当該隙間５３がラベル１に覆われてしまって羽根３１がラベル１の下方に抜けにくくなるのを防止することができる。
【００２９】
アクチュエータ７は、ラベル積層装置１００全体を回転軸２の軸方向に変位させるためのアクチュエータであり、例えば、装置筐体に螺合されるボールネジと、ボールネジを回転駆動するモータとで構成される。ラベル１を１枚積層する毎に、アクチュエータ７によってラベル積層装置１００全体を所定ピッチで変位させると、ラベル１を所定ピッチずつずらして積層することができる。
【００３０】
ラベル１をずらして積層しておけば、積層されたラベル１からラベル１を一枚ずつ剥がすのが容易になり、ラベル１の貼り付け作業をさらに向上させることができる。
【００３１】
なお、ラベル１の積層位置をずらす方向は一方向でもよいし、ラベル１を所定枚積層したらアクチュエータ７の駆動方向を逆転させて双方向に交互にずらして積層するようにしてもよい。
【００３２】
センサ８は、反射式の光学式センサである。センサ８は、ラベル発行装置２００から発行されたラベル１がラベル積層装置１００の所定のラベル受け取り位置９に移送されたことを検出する。
【００３３】
続いて、上記ラベル積層装置１００の動作について説明する。
【００３４】
図６Ａ〜図６Ｃは、上記ラベル積層装置１００によってラベル１が積層される様子を示している。ラベル受け取り位置９にラベル１が移送される前の初期状態ではモータ６は停止している。
【００３５】
図６Ａに示すように、ラベル発行装置２００からラベル１が発行され、ラベル受け取り位置９にラベル１が移送されたことをセンサ８が検出すると、モータ６の駆動が開始され、羽根車３が回転し始める。
【００３６】
ラベル発行装置２００から発行されるラベル１は、保管時の巻き癖によって若干カールした状態で発行されるが、羽根車３の羽根３１を回転方向に凸に湾曲させたことにより、図６Ｂに示すように、羽根３１がラベル１のカールに追従するようにラベル１に仮着し、ラベル１と羽根３１との間に十分な接触面積が確保され、ラベル１を安定して積層台５に向けて搬送することができる。
【００３７】
ラベル１が積層台５に載置されると、当該ラベル１を搬送してきた羽根３１が、積層済みのラベル１（初回積層時は積層台５）に対して当該ラベル１を押し付け、当該ラベル１を積層済みのラベル１に貼り付ける。当該ラベル１を押し付けた羽根３１はラベル１から離れ、隙間５３を介してラベル１の下方へと抜ける。このとき、羽根３１が回転方向に凸に湾曲しているので、羽根３１はラベル１や積層台５に引っかかることなく、隙間５３をスムーズに通過することができる。
【００３８】
その後も羽根車３はしばらく回転し、少なくとも当該ラベル１を搬送してきた羽根３１を含め二枚以上の羽根３１が当該ラベル１を積層済みのラベル１に押し付け、当該ラベル１の積層済みのラベル１への貼り付けは確実に行われる。
【００３９】
したがって、ラベル積層装置１００は、本実施形態に係る羽根車３を用いたことにより、片面に粘着面が露出したラベル１を搬送し、積層することができる。作業者は、積層済みのラベル１を持って移動し、例えば、ダンボール箱のような被着体の近くでラベル１を一枚ずつ剥がして複数の対象物に連続して貼り付けることができるので、ラベル１の貼り付け作業の効率が向上する。
【００４０】
なお、ラベル１枚当たりのモータ６の回転量は、羽根車３が受け取ったラベル１を積層台５まで搬送し、当該ラベル１を積層済みのラベル１に対して複数の羽根３１で押し付けることができる回転量であればよく、回転量は、回転角で指定しても、モータ６の駆動時間で設定してもよい。
【００４１】
また、センサ８によってラベル１がラベル受け取り位置９に移送されたことを検出し、これをトリガとしてモータ６の駆動を開始しているが、ラベル発行装置２００からラベル発行済みの信号を受け取り、これに基づきラベル１がラベル受け取り位置９に移送されたことを判断し、これをトリガとしてモータ６の駆動を開始するようにしてもよい。
【００４２】
なお、後続のラベル１は、モータ６が回転を停止してから発行されるようにする。これにより、発行されたラベル１が回転中の羽根車３と衝突し、ラベル１がラベル受け取り位置９に移送されず、正しく搬送、積層できないといった不具合を防止する。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００４４】
１      ラベル
２      回転軸
３      羽根車
３１    羽根
３１１  芯材
３１２  被覆層
３２    基部
４      ガイド部材
４１    スロット
４２    ガイド面
５      積層台
５１    スロット
５２    端部
５３    隙間
６      モータ
７      アクチュエータ
８      センサ
９      ラベル受け取り位置
１００  ラベル積層装置
２００  ラベル発行装置
【図１】
2017013834.tif 000003
【図２】
2017013834.tif 000004
【図３】
2017013834.tif 000005
【図４】
2017013834.tif 000006
【図５】
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【図６Ａ】
2017013834.tif 000008
【図６Ｂ】
2017013834.tif 000009
【図６Ｃ】
2017013834.tif 000010