(57)【要約】【課題】インタークーラホース等の可撓性ホースが吸気管等の相手パイプから簡単に抜けてしまわないよう強固に保持し得るホース継手構造を提供する。【解決手段】インタークーラホース１に吸気管２を差し込んで繋ぐホース継手構造に関し、前記吸気管２の先端に全周に亘り半径方向外側へ膨らむように形成された紐出し部３と、該紐出し部３の直前で前記インタークーラホース１に外嵌して膨らみを押さえ込む膨れ防止環６と、前記紐出し部３の直後で前記インタークーラホース１を前記吸気管２に緊締するバンド７と、該バンド７及び前記膨れ防止環６の間を相互の周方向複数箇所で連結する保持ブラケット８とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性ホースに相手パイプを差し込んで繋ぐホース継手構造であって、前記相手パイプの先端に全周に亘り半径方向外側へ膨らむように形成された紐出し部と、該紐出し部の直前で前記可撓性ホースに外嵌して膨らみを押さえ込む膨れ防止環と、前記紐出し部の直後で前記可撓性ホースを前記相手パイプに緊締するバンドと、該バンド及び前記膨れ防止環の間を相互の周方向複数箇所で連結する保持ブラケットとを備えたことを特徴とするホース継手構造。
【請求項２】
相手パイプの外周面における紐出し部から所要長さ入り込んだ位置に可撓性ホースの押し込み位置を規定するストッパを鍔状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のホース継手構造。
【請求項３】
可撓性ホースの外周面に膨れ防止環を位置決めし得るよう嵌合溝を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のホース継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性ホースと相手パイプとを接続するためのホース継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の吸気系統においては、エンジンマウントにより振動を許容できるように支持されたエンジン側と、シャシフレーム側にリジットに固定されたインタークーラ側との間を剛体の配管で接続するようなことはせず、エンジン側とインタークーラ側との間の相対振動を吸収し得るようシリコンやウレタンゴム等の可撓素材から成るインタークーラホースで接続するのが一般的である。
【０００３】
図３及び図４は従来におけるインタークーラホース１と吸気管２との継手構造について示したもので、インタークーラホース１に吸気管２を差し込んで繋ぐようになっており、該吸気管２の先端には、抜け止め用の紐出し部３が全周に亘り半径方向外側へ膨らむように形成されている。
【０００４】
そして、この紐出し部３によりインタークーラホース１を押し拡げながら吸気管２を差し込み、該吸気管２の接続端部にインタークーラホース１の接続端部を外嵌装着した状態として、その外嵌部分を複数本のバンド４，５により緊締し、これにより前記紐出し部３による抜け止め機能を効果的に効かせるようにしている。
【０００５】
尚、この種のホース継手構造に関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１―２０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、近年における燃費改善に向けたダウンサイジングと高Ｐｍｅ化（高平均有効圧力化）の流れに伴い過給圧が従来よりも高くなる傾向にあるため、図５に示す如く、インタークーラホース１の接続端部付近が高い圧力のために膨らみ易くなってきており、このような膨らみ現象により紐出し部３の抜け止め機能が効き難くなってインタークーラホース１が吸気管２から外れてしまう虞れが高まっている。
【０００８】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、インタークーラホース等の可撓性ホースが吸気管等の相手パイプから簡単に抜けてしまわないよう強固に保持し得るホース継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、可撓性ホースに相手パイプを差し込んで繋ぐホース継手構造であって、前記相手パイプの先端に全周に亘り半径方向外側へ膨らむように形成された紐出し部と、該紐出し部の直前で前記可撓性ホースに外嵌して膨らみを押さえ込む膨れ防止環と、前記紐出し部の直後で前記可撓性ホースを前記相手パイプに緊締するバンドと、該バンド及び前記膨れ防止環の間を相互の周方向複数箇所で連結する保持ブラケットとを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
而して、このようなホース継手構造を採用すれば、可撓性ホースの接続端部付近が高い圧力のために膨らんだとしても、該可撓性ホースの膨らみが紐出し部の直前で膨れ防止環により押さえ込まれ、結果的に前記紐出し部の前後にて可撓性ホースが確実に押さえ込まれて該可撓性ホースの内周部に前記紐出し部が食い込んだ状態を保つことが可能となる。
【００１１】
また、本発明においては、相手パイプの外周面における紐出し部から所要長さ入り込んだ位置に可撓性ホースの押し込み位置を規定するストッパを鍔状に形成しておくことが好ましく、このようにすれば、ストッパに可撓性ホースの先端が突き当たることにより押し込み位置が決まり、紐出し部を基準とする膨れ防止環やバンドの装着位置が特定し易くなる。
【００１２】
更に、本発明においては、可撓性ホースの外周面に膨れ防止環を位置決めし得るよう嵌合溝を形成しておくと良く、このようにすれば、嵌合溝に膨れ防止環を嵌合させることで該膨れ防止環の位置決めが可能となり、可撓性ホースに対し膨れ防止環が傾斜して押さえ込みが不均一になる虞れが回避される。
【発明の効果】
【００１３】
上記した本発明のホース継手構造によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００１４】
（Ｉ）可撓性ホースの接続端部付近に高い圧力を要因として膨らみ現象が生じた場合でも、相手パイプの紐出し部の前後で可撓性ホースを確実に押さえ込んで該可撓性ホースの内周部に前記紐出し部が食い込んだ状態を保つことができるので、可撓性ホースが相手パイプから簡単に抜けてしまわないよう強固に保持することができ、ホース継手構造としての信頼性を従来より大幅に向上することができる。
【００１５】
（ＩＩ）相手パイプの外周面における紐出し部から所要長さ入り込んだ位置に可撓性ホースの押し込み位置を規定するストッパを鍔状に形成した構成を採用すれば、ストッパに可撓性ホースの先端を突き当てることで押し込み位置を決め、紐出し部を基準とする膨れ防止環やバンドの装着位置を特定し易くすることができるので、可撓性ホースと相手パイプとの接続に関し作業性の向上を図ることができる。
【００１６】
（ＩＩＩ）可撓性ホースの外周面に膨れ防止環を位置決めし得るよう嵌合溝を形成した構成を採用すれば、嵌合溝に膨れ防止環を嵌合させることで該膨れ防止環を位置決めすることができるので、可撓性ホースに対し膨れ防止環が傾斜して押さえ込みが不均一になる虞れを回避することができ、より確実な可撓性ホースの押さえ込みを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１における要部の断面図である。
【図３】従来例を示す斜視図である。
【図４】図３における要部の断面図である。
【図５】図４のインタークーラホースが抜けかけている状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例を示すもので、先に説明した図３〜図５の従来例の場合と同様に、吸気管２（相手パイプ）の先端に抜け止め用の紐出し部３が全周に亘り半径方向外側へ膨らむように形成されていて、該紐出し部３によりインタークーラホース１（可撓性ホース）を押し拡げながら吸気管２を差し込んで繋ぐ形式のホース継手構造となっているが、前記紐出し部３の直前で前記インタークーラホース１に外嵌して膨らみを押さえ込む膨れ防止環６と、前記紐出し部３の直後で前記インタークーラホース１を前記吸気管２に緊締するバンド７と、該バンド７及び前記膨れ防止環６の間を相互の周方向複数箇所で連結する保持ブラケット８とを備えたところが特徴となっている。
【００２０】
ここで、吸気管２の外周面における紐出し部３から所要長さ入り込んだ位置には、インタークーラホース１の押し込み位置を規定するストッパ９が鍔状に形成されており、該ストッパ９にインタークーラホース１の先端が突き当たることにより押し込み位置が決まるようになっている。
【００２１】
また、インタークーラホース１に吸気管２を差し込み且つストッパ９に突き当たるまでインタークーラホース１を押し込んだ状態において、インタークーラホース１の外周面における紐出し部３の直前に相当する位置に、膨れ防止環６を位置決めし得るよう嵌合溝１０が形成されており。該嵌合溝１０に膨れ防止環６を嵌合させることで該膨れ防止環６の位置決めが成されるようになっている。
【００２２】
而して、このようなホース継手構造を採用すれば、インタークーラホース１の接続端部付近が高い圧力のために膨らんだとしても、該インタークーラホース１の膨らみが紐出し部３の直前で膨れ防止環６により押さえ込まれ、結果的に前記紐出し部３の前後にてインタークーラホース１が確実に押さえ込まれて該インタークーラホース１の内周部に前記紐出し部３が食い込んだ状態を保つことが可能となる。
【００２３】
また、特に本形態例においては、紐出し部３から所要長さ入り込んだ位置にインタークーラホース１の押し込み位置を規定するストッパ９が鍔状に形成されているので、ストッパ９にインタークーラホース１の先端が突き当たることにより押し込み位置が決まり、紐出し部３を基準とする膨れ防止環６やバンド７の装着位置が特定し易くなる。
【００２４】
しかも、インタークーラホース１の外周面に膨れ防止環６を位置決めし得るよう嵌合溝１０が形成されているので、該嵌合溝１０に膨れ防止環６を嵌合させることで該膨れ防止環６の位置決めが可能となり、インタークーラホース１に対し膨れ防止環６が傾斜して押さえ込みが不均一になる虞れが回避される。
【００２５】
従って、上記形態例によれば、インタークーラホース１の接続端部付近に高い圧力を要因として膨らみ現象が生じた場合でも、吸気管２の紐出し部３の前後でインタークーラホース１を確実に押さえ込んで該インタークーラホース１の内周部に前記紐出し部３が食い込んだ状態を保つことができるので、インタークーラホース１が吸気管２から簡単に抜けてしまわないよう強固に保持することができ、ホース継手構造としての信頼性を従来より大幅に向上することができる。
【００２６】
また、ストッパ９にインタークーラホース１の先端を突き当てることで押し込み位置を決め、紐出し部３を基準とする膨れ防止環６やバンド７の装着位置を特定し易くすることができるので、インタークーラホース１と吸気管２との接続に関し作業性の向上を図ることができ、更には、嵌合溝１０に膨れ防止環６を嵌合させることで該膨れ防止環６を位置決めすることもできるので、インタークーラホース１に対し膨れ防止環６が傾斜して押さえ込みが不均一になる虞れを回避することができ、より確実なインタークーラホース１の押さえ込みを実現することができる。
【００２７】
尚、本発明のホース継手構造は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、可撓性ホースは必ずしもインタークーラホースに限定されるものではなく、相手パイプも必ずしも吸気管に限定されるものではないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２８】
１      インタークーラホース（可撓性ホース）
２      吸気管（相手パイプ）
３      紐出し部
６      膨れ防止環
７      バンド
８      保持ブラケット
９      ストッパ
１０    嵌合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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