(57)【要約】【課題】  フラックス入り糸半田の半田飛散防止を目的とした送り装置にあって、接着性樹脂を含んだフラックス入り糸半田の送給過程において、該フラックスの付着、堆積、固着が発生し送給不能を起こす。【解決手段】  糸半田の送給過程では、フラックスを開腹させない予備加工にとどめて、半田合金の薄膜を残存、送給先端部で開腹させる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラックス入り糸半田の半田飛散防止を目的とした送り装置にあって、該糸半田の線上に沿ってフラックス開腹に到達しないように、厚さ０．０１ｍｍから０．３ｍｍの半田合金薄膜生成加工をする挟み送りローラーで挟み送りをするか、あるいは予め該加工された糸半田を挟み送りローラーで再加工する、もしくは挟み送りをするかして、半田ガイドを通して送り出された該加工糸半田を、半田ガイド出口部分で開腹する装置。
【請求項２】
請求項１の開腹による半田付け。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、フラックス内包糸半田の自動半田付け装置で使用される糸半田送り機の飛散防止に関する。
【背景技術】
【０００２】  フラックスを内包した糸半田の、半田付け時に発生する半田、フラックス飛散防止を目的として、糸半田送り機の挟み送りロ−ラ−で、糸半田の線上に沿ってフラックスを開腹加工させる。開腹半田断面形状には［図１］イ）、ロ）、ハ）、ニ）、その他の形態がある。
自動半田付けにおいては、該加工でフラックスが開腹された糸半田が、送りガイド等を通して半田付けポイントへ送給される。
近年、半田付部品の小型化、部品同士の間隔が狭い、フレキ基板実装、振動、熱衝撃、接合力不足、半田ショート、半田飛散、フラックス飛散、フラックス残渣による剥離等に対し、半田付けの高信頼性が重要になっている。そのことから、フラックスに接着性のある樹脂を含ませた糸半田が使用されるようになって来た。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  接着性樹脂含有だけでは、半田飛散防止は不十分であるため、フラックス開腹が求められる。
フラックス開腹加工機能を持った、糸半田送り機の挟み送りロ−ラ−でフラックスを開腹加工したとき、フラックスに接着性樹脂を含まない場合は、挟み送りロ−ラ−や送りガイド、その他糸半田接触部等に、フラックスは付着するが糸半田送りを阻害することはない。
近年、使用されるようになった接着性樹脂を含んだフラックスは、挟み送りロ−ラ−、並びに送りガイド、その他糸半田接触部等に付着、堆積、固着し、糸半田送りが不能となる、従って該フラックスを含んだ糸半田の糸半田送り機が機能せず、自動半田付けが出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  糸半田送り機の挟みロ−ラ−ではフラックスの開腹が行われない予備加工とし、半田合金薄膜を残存させてフラックス未開腹状態のまま送り出し、送りガイド先端部分で開腹するための仕上げ加工を行う。
【発明の効果】
【０００５】  糸半田送り機の挟みロ−ラ−、送りガイド、その他糸半田接触部等の送り機構部分での接着性樹脂含有フラックスの付着，堆積を防ぎ、自動半田付けが可能となる。さらに、仕上げ加工に熱線、熱風、誘導加熱、高周波加熱、光ビーム、レ−ザ−光を使用すれば、余熱機能も加わり、半田、フラックス飛散防止、半田付け時間短縮に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  フラックス内包糸半田のイ）〜ニ）等の開腹形態例断面。
【図２ａ】  図１のイ）の形態の予備加工糸半田の断面、上面、側断面。
【図２ｂ】  図１のイ）の形態の仕上げ加工糸半田の断面、上面、側断面。
【図３ａ】  図１のロ）の形態の予備加工糸半田の断面、上面、側断面。
【図３ｂ】  図１のロ）の形態の仕上げ加工糸半田の断面、上面、側断面。
【図４ａ】  図１のハ）の形態の予備加工糸半田の断面、上面、側断面。
【図４ｂ】  図１のハ）の形態の仕上げ加工糸半田の断面、上面、側断面。
【図５ａ】  図１のニ）の形態の予備加工糸半田の断面、上面、側断面。
【図５ｂ】  図１のニ）の形態の仕上げ加工糸半田の断面、上面、側断面。
【図６ａ】  糸半田の断面図。
【図６ｂ】  糸半田の予備加工をする、糸半田送り機の正面図。
【図７】  図１のイ）の形態の挟み送りローラーの断面図。
【図８】  実施例１の半田送給先端部正面図と半田付け部の断面図。
【図９】  実施例２の半田送給先端部正面図、上面図、側面図。
【図１０】  実施例３の半田送給先端部正面図、上面図、側面図。
【図１１】  実施例４の半田送給先端部正面図、上面図、側面図。
【図１２】  実施例５の半田送給先端部正面図、上面図、側面図。
【図１３】  実施例６の半田送給先端部正面図、上面図、側面図。
【図１４】  実施例７の半田送給先端部正面図、上面図、側面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  糸半田の送り機の挟み送りロ−ラ−にフラックス未達開腹の予備加工を担わせ、半田合金の薄膜を残存させて、送りガイド先端部で仕上げ加工を行う。
フラックス開腹の仕上げ加工力は予備加工によって低減、あるいは最少化されている。従って、半田合金の該薄膜を、挟み送りローラーの送り力を使用した切断、または加熱等の種々の僅少な加工力で開腹させる。【００１１】  図６では図１のイ）〜ニ）断面に見合った、予備加工を施す糸半田供給機を示し、１の糸半田は２の半田合金と３のフラックスで構成される、図６ａの断面を有す。１の糸半田は、４の糸半田リールから、糸半田供給機の５のベースに取り付けた、６の入口ガイドをとおして、図１のイ）〜ニ）いずれかの７の予備加工ロ−ラ−と８のガイドロ−ラ−で予備加工されながら、９の送りガイドへ挟み送りされる。
予備加工された糸半田はそれぞれ図２ａ、図３ａ、図４ａ、図５ａの予備加工図の形態を有する。
図７では、図１のイ）形態を形成する、１０の予備加工ロ−ラ−と１１のガイドロ−ラ−で、図２ａの断面を形成しつつ挟み送りをする。これらの挟み送りローラーは糸半田供給機の５ａのベースに組み付けてあり、５ｂのモーターで駆動される。
図８では、１２の送りガイド先端部で、予備加工半田に図１のイ）の形態の開腹仕上げ加工を施す。仕上げ加工された糸半田は図２ｂ）の断面を有し、該糸半田及び１３の基板の１４のピンと１５の基板ランド部に熱源を与えられることによって半田接合する。
【実施例１】
【００１２】  図８では、図１のイ）の形態例の挟み送りされた予備加工糸半田は９の送りガイドをとおり、１２の送りガイド先端部で、１６のホルダ−Ａに取り付けられた図１のイ）の形態例に見合った１７の回転刃で仕上げ加工され、フラックスが開腹される。該回転刃は挟み送りする時の送り力による回転で加工を行い、開腹加工された糸半田は図２ｂの断面を有す。
【実施例２】
【００１３】  図９では、図１のイ）の形態例の挟み送りされた予備加工糸半田は、９の送りガイドをとおり、１２の送りガイド先端部で、１８のホルダ−Ｂに取り付けられた図１のイ）の形態例に見合った１９の切断刃で仕上げ加工され、フラックスが開腹される。
該切断刃は、挟み送りする時の送り力による押切で加工を行い、開腹加工された糸半田は図２ｂの断面を有す。
【実施例３】
【００１４】  図１０では、図１のイ）の形態例の挟み送りされた予備加工糸半田は９の送りガイドをとおり、１２の送りガイド先端部で、２０のホルダ−Ｃに取り付けた２１の電線で給電された２２のヒータ−で熱せられる２３の熱線によって、予備加工におけるフラックス未達部の半田合金が溶かされ、フラックスが開腹される。
【実施例４】
【００１５】  図１１では、図１のイ）の形態例の挟み送りされた予備加工糸半田は９の送りガイドをとおり、１２の送りガイド先端部で、２４のノズルから噴出される２５の熱風によって、予備加工におけるフラックス未達部の半田合金が溶かされ、フラックスが開腹される。
【実施例５】
【００１６】  図１２では、図１のイ）の形態例の挟み送りされた予備加工糸半田は９の送りガイドをとおり、１２の送りガイド先端部で、２６の鏡筒、導管から照射される２７の光ビ−ム、レ−ザ−によって、予備加工におけるフラックス未達部の半田合金が溶かされ、フラックスが開腹される。
【実施例６】
【００１７】  図１３では、図１のイ）の形態例の挟み送りされた予備加工糸半田は、９の送りガイドをとおり、１２の送りガイド先端部で、２８の極細ファイバーから照射される２９のレ−ザ−によって、予備加工におけるフラックス未達部の半田合金が溶かされ、フラックスが開腹される。
【実施例７】
【００１８】  図１４は、図１のイ）の形態例の挟み送りされた予備加工糸半田は、９の送りガイドをとおり、１２の送りガイド先端部で、３０の電磁コイルの誘導加熱、高周波加熱によって、予備加工におけるフラックス未達部の半田合金が溶かされ、フラックスが開腹される。
【符号の説明】１    糸半田
２    半田合金
３    フラックス
４    糸半田リ−ル
５ａ  ベース
５ｂ  モーター
６    入口ガイド
７    予備加工ローラー
８    ガイドローラー
９    送りガイド
１０  図１のイ）形態の予備加工ローラー
１１  図１のイ）形態のガイドローラー
１２  送りガイド先端部
１３  基板
１４  ピン
１５  基板ランド
１６  ホルダ−Ａ
１７  回転刃
１８  ホルダ−Ｂ
１９  切断刃
２０  ホルダ−Ｃ
２１  電線
２２  ヒ−タ−
２３  熱線
２４  ノズル
２５  熱風
２６  鏡筒、導管
２７  光ビーム、レーザー
２８  極細ファイバ−
２９  レーザー
３０  電磁コイル
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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