(57)【要約】【課題】特に熱交換の改善によって特徴付けられた、熱交換器用のフラットチューブと、そのような熱交換器との改善された、少なくとも代替の実施形態を提供する。【解決手段】本発明は、縦方向端部の入口（３）と、縦方向（２）にて隔てられた他端部の出口（４）とを備えた、熱交換器（１０）のためのフラットチューブ（１）に関する。出口（４）と入口（３）とは、それぞれフラットチューブ（１）の部分的な断面領域のみに限定され、かつ互いに対角線上に配置されている。フラットチューブ（１）は、当該フラットチューブ（１）を通る流体に対して、周囲に流体の流れを生じさせる流動要素（９）を有し、これにより流体の流れが縦方向（２）に対して直角方向の成分を持つ。更に、本発明は、２つの集合器（２２，２３）と、その間に延びる少なくとも２本のフラットチューブ（１）とを備えた熱交換器（１０）に関する。【選択図】図３
2017198442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器（１０）のためのフラットチューブ（１）であって、
前記フラットチューブ（１）へ流体を導入するための縦方向端部の入口（３）と、
縦方向（２）にて前記入口（３）から隔てられた、前記フラットチューブ（１）から前記流体を導出するための縦方向端部の出口（４）とを備え、
前記出口（４）と前記入口（３）とは、それぞれ前記フラットチューブ（１）の部分的な断面領域のみに限定され、かつ互いに対角線上に配置され、
前記フラットチューブ（１）は、少なくともある領域にて、周囲に前記流体の流れを生じさせる流動要素（９）を有し、これにより前記流体の流れが前記フラットチューブ（１）の前記縦方向（２）に対して直角方向の成分を持つことを特徴とするフラットチューブ。
【請求項２】
請求項１記載のフラットチューブにおいて、
前記入口（３）を有する入口部（１１）が、前記縦方向（２）に対して交差するように横方向（５）に延び、
前記出口（４）を有する出口部（１３）が、前記横方向（５）に延び、
中に前記流動要素（９）が配置された熱交換部（１２）が、前記横方向（５）にて前記入口部（１１）と前記出口部（１３）との間に配置されたことを特徴とするフラットチューブ。
【請求項３】
請求項２記載のフラットチューブにおいて、
前記入口部（１１）の断面は、前記縦方向（２）にて前記出口（４）に近付くにつれて小さくなり、及び／又は、
前記出口部（１３）の断面は、前記縦方向（２）にて前記入口（３）に近付くにつれて小さくなることを特徴とするフラットチューブ。
【請求項４】
請求項３記載のフラットチューブにおいて、
前記入口部（１１）及び／又は前記出口部（１３）は、前記縦方向（２）にて楔形に延びることを特徴とするフラットチューブ。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載のフラットチューブにおいて、
前記熱交換部（１２）は、前記縦方向（２）にて斜めに延びることを特徴とするフラットチューブ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のフラットチューブにおいて、
前記縦方向（２）にて互いに隔てられた少なくとも２行（１６）の流動要素（９）を備え、
前記２行（１６）の各々は、前記横方向（５）にて互いに隔てられた少なくとも２つの流動要素（９）を有することを特徴とするフラットチューブ。
【請求項７】
請求項６記載のフラットチューブにおいて、
前記縦方向（２）にて互いに隔てられた各行（１６）の前記流動要素（９）は、長手積みの態様で互いに対して配置されていることを特徴とするフラットチューブ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のフラットチューブにおいて、
前記流動要素（９）は、前記フラットチューブ（１）とは別に形成された乱流挿入物（１８）と少なくとも部分的に併合されていることを特徴とするフラットチューブ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のフラットチューブにおいて、
少なくとも１つの前記流動要素（９）は、前記フラットチューブ（１）の内向きの変形（１７）として、特にエンボス（１７’）又はディンプル（１７”）として、前記フラットチューブ（１）と一体的に形成されていることを特徴とするフラットチューブ。
【請求項１０】
請求項９記載のフラットチューブにおいて、
内向きの変形（１７）として構成された少なくとも１つの前記流動要素（９）は、前記フラットチューブ（１）の対向する壁（２１）と接触していることを特徴とするフラットチューブ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフラットチューブにおいて、
少なくとも１つの前記流動要素（９）は、多孔性の材料、特に発泡金属からなることを特徴とするフラットチューブ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のフラットチューブにおいて、
前記流動要素（９）は、前記フラットチューブ（１）の中に対角線上にて流体の蛇行する形状の流れが得られる態様で配置されていることを特徴とするフラットチューブ。
【請求項１３】
２つの相対する集合器（２２，２３）を有し、その間に少なくとも２本の、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のフラットチューブ（１）が延びる熱交換器（１０）であって、
前記フラットチューブ（１）及び前記集合器（２２，２３）の中を第１の流体が流れ、前記フラットチューブ（１）の周囲を第２の流体が流れることを特徴とする熱交換器。
【請求項１４】
請求項１３記載の熱交換器において、
前記熱交換器（１０）を通じた流れは、交差対向流として生じることを特徴とする熱交換器。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の熱交換器において、
第１の入口集合器（２２，２２’）と第２の入口集合器（２２，２２”）とが設けられ、両入口集合器（２２）の間に出口集合器（２３）が配置され、各入口集合器（２２）と前記出口集合器（２３）との間にそれぞれ少なくとも１本の前記フラットチューブ（１）が配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１６】
請求項１５記載の熱交換器において、
前記第１の入口集合器（２２，２２’）と前記出口集合器（２３）との間に少なくとも１本のフラットチューブ（１，１’）が延び、前記第２の入口集合器（２２，２２”）と前記出口集合器（２３）との間に少なくとも１本のフラットチューブ（１，１”）が延び、特に交差する方向にて、両者が互いに傾斜していることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に係る、縦方向端部の入口と縦方向他端部の出口とを備えた、熱交換器用のフラットチューブに関する。更に、本発明は、そのようなフラットチューブを備えた熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの流体の間の熱交換のために、熱交換器が用いられる。この目的のため、大抵の熱交換器は、これらの流体のうちの一方が中を流れ、周囲を他の流体が流れるチューブ、特にフラットチューブを備える。いわゆる直交流式の熱交換器では、第１の流体と第２の流体とが互いに対して交差する方向に流れ、フラットチューブを介して両流体間で熱交換が可能となる。
【０００３】
これらの熱交換器の効率を向上させるため、第１の流体が中を流れるフラットチューブと第２の流体との間の熱交換を改善することが望まれる。この目的のため、例えば、熱伝達構造、特に例えばフラットチューブの間に配置されたリブが用いられる。
【０００４】
熱交換を改善するため、特に流体間のより均一な熱交換のため、特許文献１は、熱交換器の中の、第１の流体が中を流れる付随する集合器の流入領域又は流出領域にて、フラットチューブの入口又は出口を部分的に閉塞することを提案している。特許文献２では、これらの集合器の中に、フラットチューブと、隣接するフラットチューブの間の集合器とを通る流体を方向変換させるバイパス装置を設けることが提案されている。特許文献３からは、フラットチューブの各々に２つの入口と２つの出口とを設けることが知られている。なお、これらの入口及び出口は、縦方向に延びるビードによって互いに離間されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００７０３５５８１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００４０５６５９２号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１９７５２１３９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの方策は、付随する熱交換器の効率に関して、特にフラットチューブと、当該フラットチューブの周囲を流れる第２の流体との間の熱交換の程度に関して、十分な満足が得られるものではなかった。
【０００７】
したがって、本発明は、特に熱交換の改善によって特徴付けられた、熱交換器用のフラットチューブと、そのような熱交換器との改善された、少なくとも代替の実施形態を提供するという課題に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、本発明に係る独立請求項の主題によって解決される。有利な実施形態は、従属請求項の主題である。
【０００９】
本発明は、縦方向と、縦方向に対して少なくとも部分的に直角方向又は横方向との双方にてフラットチューブが中を流れる付随する流体を有し得て、したがって流体の流れが縦方向に対して直角方向の成分を持つように、熱交換器用のフラットチューブを構成するという一般的概念に基づく。この手段により、２つの熱交換流体が流体的に分離された態様で交差するという直交流原理により構成された熱交換器にて、熱交換の程度を向上させることができる。特に、フラットチューブの中を流れる流体（以下、第１の流体という。）と、フラットチューブの周囲を流れる流体（以下、第２の流体という。）との間で、フラットチューブの縦方向と、それに対して直角方向又は横方向、したがってフラットチューブの横方向との双方にて、熱交換が起きる。この場合、フラットチューブ又はこれに付随する熱交換器は、横方向に流れる第１の流体が第２の流体の流れの方向に対して反対方向に流れ、したがって第２の流体への対向流が得られる結果、両流体間の熱交換の程度が特に有利になるという態様で、有利に構成される。したがって、本発明に係るフラットチューブによれば、第２の流体に対して、第１の流体の直交流と対向流との双方が得られる。それは、フラットチューブが、縦方向にて当該フラットチューブの互いに対向する端部に、又は縦方向各端部に配置された、当該フラットチューブへ第１の流体を導入するための入口と、当該フラットチューブから第１の流体を導出するための出口とを備えるという発明概念に対応する。本発明によれば、出口と入口とは、それぞれフラットチューブの部分的な断面領域のみに限定され、かつ互いに対角線上に配置される。入口と出口とを対角線上に配置した結果として、第１の流体が縦方向に流れる、すなわち第１の流体の直交流が得られるだけでなく、縦方向に対して直角方向又は横方向に流れる成分も得られ、したがって第１の流体が横方向に流れる、すなわち第２の流体に対して第１の流体の対向流が得られる。本発明によれば、フラットチューブの中に流動要素が更に設けられる。ここで、流動要素は、周囲に第１の流体の流れを生じさせることができ、これにより第１の流体の流れが縦方向に対して直角方向又は横方向の成分を持つ。したがって、流動要素により第１の流体の流れが拡大され、又は縦方向に対する直角方向の流動成分が増強される。
【００１０】
ここに、縦方向に対する直角方向の流動成分の増強は、流動要素の形成に、またその配置に起因し得る。好ましくは、流動要素は、第１の流体が横方向に流れ、したがって縦方向に対して直角方向の成分を持つように、流動要素が横方向の圧力勾配を生じさせる態様で構成される。この場合、好ましくは、フラットチューブの中に、又はフラットチューブの内部に流動要素が配置される。
【００１１】
フラットチューブは、縦方向に対して交差する方向に延び、かつ横方向に対しても交差する方向に延びる厚みよりも、横方向にて大きい寸法を持つ。特に、横方向におけるフラットチューブの幅は、その厚みの少なくとも２倍であり得る。
【００１２】
有利な実施形態によれば、フラットチューブは、横方向に延びる入口部と、特に入口部から隔てられて横方向に延びる出口部と、横方向にて入口部と出口部との間に配置されて中に流動要素が配置された熱交換部とを有する。この場合、入口部は上記入口を有し、出口部は上記出口を有する。流動要素は、熱交換部に配置される。特に、入口部及び出口部は流動要素を有しないようにされる。この手段により、入口及び出口を対角線上に配置したことと、流動要素を設けたこととの利点が、有利な形で結合される。
【００１３】
これらの利点は、縦方向にて出口に近付くにつれて入口部の断面が小さくなること、及び／又は、縦方向にて入口に近付くにつれて出口部の断面が小さくなることによって、増強され得る。特に、入口部及び／又は出口部は、縦方向にて楔形に延びてもよい。
【００１４】
熱交換部は、縦方向にて均一に延びることが考えられる。好ましくは、熱交換部が縦方向にて斜めに延び、第１の流体の縦方向に対する直角方向の流動成分を増強する。
【００１５】
好ましい実施形態によれば、縦方向にて互いに隔てられた少なくとも２行の流動要素が設けられ、当該２行の各々は、横方向にて互いに隔てられた少なくとも２つの流動要素を有する。これにより、入口が配置された横方向の第１端部から、出口が配置されたフラットチューブの横方向の第２端部の方向への、第１の流体の方向転換が生じる。したがって、第１の流体の横方向における流動成分、又は縦方向に対する直角方向の流動成分が増加するので、熱交換が改善される。
【００１６】
好ましくは、各流動要素は、その縦方向がフラットチューブの横方向に延びる。すなわち流動要素は、その縦方向の長さが横方向に延び、かつ各行の中で互いに隔てられている。
【００１７】
ここで、特に好ましい実施形態によれば、縦方向にて互いに隔てられた各行の流動要素は、長手積みの態様で互いに対して配置されている。すなわち、縦方向にて隣接する行の、特に縦方向にて直近の隣接行の流動要素は、横方向にてオフセット配置されている。
【００１８】
少なくとも２列の流動要素をフラットチューブに設け、当該２列の各々は縦方向にて互いに隔てられた少なくとも２つの流動要素を有し、かつ当該２列は横方向にて互いに隔てられている、という形態も考えられる。
【００１９】
ここで好ましくは、流動要素は、その縦方向の長さが縦方向に延びる。更に好ましくは、横方向にて隣接する列の、特に横方向にて直近の隣接列の流動要素は、縦方向にてオフセット配置されて、特に長手積みを形成する。
【００２０】
有利な実施形態によれば、流動要素は、フラットチューブの中に対角線上にて流体の蛇行する形状の流れが得られる態様で配置される。これは、特に流動要素の列によって達成される。
【００２１】
流動要素の各々は、原理的には他の流動要素により、縦方向に対して直角方向又は横方向の第１の流体の流動成分が生じる限り、任意の構成が可能である。例えば、各流動要素をタービュレータ、ディンプル、内部リブ、エンボスなどとして構成することも考えられる。少なくとも１つの流動要素を多孔構造として構成することも考えられる。少なくとも１つの流動要素が多孔性の材料、特に発泡金属からなり、又はそのような材料、特に発泡金属として構成されるような、種々の形態も考えられる。
【００２２】
原理的には、フラットチューブの複数の流動要素は、異なる形状及び／又は大きさを持ち得る。フラットチューブの複数の流動要素が同一の形状及び／又は大きさを持つことも考えられる。
【００２３】
流動要素がフラットチューブとは別に形成された乱流挿入物に併合されるような実施形態も可能である。すなわち、流動要素は、フラットチューブとは別に形成され、フラットチューブの中に挿入され、特にフラットチューブに接続され得る。特に、その結果として、従来技術に係るフラットチューブを簡単な方法で本発明に係るフラットチューブに作り変えることが可能になる。
【００２４】
流動要素をフラットチューブの不可分の構成要素として形成することも考えられる。これにより、製造が大いに簡単化される。
【００２５】
好ましくは、流動要素は、フラットチューブの内向きの変形として、特にエンボスとして、例えばディンプルとして構成される。これにより、フラットチューブの部品点数が低減され、また組み立て費用が低減される。加えて、流動要素の数の増大、及び／又は、流動要素の形状と大きさの可変性の増大が達成され得る。つまり、簡単な態様でフラットチューブに流動要素を設けることができる。
【００２６】
流動要素を形成するための内向きの変形は、少なくともフラットチューブの厚みの部分を超えて延びる。ここで、フラットチューブの厚みは、縦方向に対して交差する方向に、かつ横方向に対して交差する方向に延びる。
【００２７】
内向きの変形として構成された流動要素がフラットチューブの対向する壁と接触するという実施形態もまた、好ましい。すなわち、特にフラットチューブの厚みに沿ったフラットチューブの対向する２つの壁が、流動要素を介して互いに接触する。その結果として、第１の流体の流れの縦方向に対する直角方向の成分を特に効率良く達成することが可能になる。
【００２８】
フラットチューブの全体にわたって均一に、特に熱交換部にて均一に流動要素を配置することも考えられる。入口の領域及び／又は出口の領域では、縦方向にてフラットチューブが流動要素を全く有しないという実施形態も可能である。
【００２９】
好ましくは、本発明に係るフラットチューブは、第１の流体を当該フラットチューブへ分配し及び／又は当該フラットチューブから集めるための、２つの相対する集合器を更に有する熱交換器にて用いられる。一方の集合器は第１の流体をフラットチューブへ流入させるための入口集合器として、他方の集合器はフラットチューブから第１の流体を流出させるための出口集合器として、それぞれ構成され得る。各集合器が異なるフラットチューブの間の流体を分配することも考えられる。すなわち、各集合器は、入口集合器と出口集合器との双方として、又はディフレクタとして機能する。したがって、第１の流体は、両集合器及びフラットチューブの中を流れる。ここで、第２の流体は、フラットチューブの周囲を流れる。特に好ましくは、第２の流体は、横方向に対して反対方向に、又はフラットチューブの縦方向に対して直角方向の第１の流体の成分に対して反対方向に、熱交換器を通じて流れる。つまり、第２の流体は、フラットチューブの周囲を横方向に対して反対方向に流れる。縦方向における第１の流体の流れに加えて、これは、フラットチューブの周囲における縦方向に対する横方向の流れと、横方向に対する反対方向の流れ、すなわち交差対向流という結果を招く。この交差対向流が第１の流体と第２の流体との間の熱交換の特に高い効率、したがって熱交換器の特に高い効率を可能にする。
【００３０】
各集合器は、縦方向の端部でフラットチューブが受け入れられる流路を持つベースを有し得る。フラットチューブの入口及び出口の各々は、付随する集合器と流体的な交流を持つ。
【００３１】
２つの入口集合器と１つの共通した出口集合器とを備え、出口集合器と各入口集合器との間にそれぞれ少なくとも１本のフラットチューブが配置された熱交換器も考えられる。すなわち、熱交換器は、第１の入口集合器及び第２の入口集合器とともに、１つの出口集合器を有し、第１の入口集合器と出口集合器との間に少なくとも１本の第１のフラットチューブが延び、第２の入口集合器と出口集合器との間に少なくとも１本の第２のフラットチューブが延びる。
【００３２】
ここで、第１のフラットチューブと第２のフラットチューブとが互いに対して傾斜して延び、特に互いに対して交差する方向に延びるという実施形態も可能である。その結果として、特に熱交換器の省スペース構成が可能になる。
【００３３】
もちろん、各入口集合器と各出口集合器との間に２本以上のフラットチューブが延び、そのうち少なくとも１本のフラットチューブが本発明に従って構成されても構わない。
【００３４】
熱交換器は、２つの流体の間の熱交換の任意の応用にて利用可能である。特に、熱交換器は、自動車にて利用され得る。フラットチューブの中を流れる第１の流体としての冷却剤を冷却するために、熱交換器を利用することも可能である。この場合、当該冷却剤を冷却するための第２の流体は、空気、特にフラットチューブの周囲を流れる自動車の気流であり得る。当該冷却剤は、自動車の駆動装置、特に自動車の内燃機関を冷却するためにも用いられ得る。
【００３５】
本発明の他の重要な特徴及び利点は、下位請求項から、図面から、また図面を参照した図の関連する説明から得られる。
【００３６】
以上に言及し、また以下説明される特徴は、本発明の範囲から逸脱しない限り、与えられた組み合わせだけでなく、他の組み合わせ又は単独でも用いられ得るものと理解される。
【００３７】
本発明の好ましい例示的な実施形態は、図面に示され、かつ以下詳細に説明される。そこでは、同一の参照符号は、同一の、又は類似の、又は機能的に同一の要素を参照するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】フラットチューブの外観図である。
【図２】フラットチューブの他の例示的な実施形態にて、フラットチューブの領域における熱交換器の断面を、フラットチューブが部分的に破断された状態で示す図である。
【図３】図２に基づくフラットチューブの更に他の例示的な実施形態の図である。
【図４】更に他の例示的な実施形態における熱交換器の縦方向断面図である。
【図５】更に他の例示的な実施形態における熱交換器の縦方向断面図である。
【図６】更に他の例示的な実施形態における熱交換器の縦方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１によれば、フラットチューブ１は、縦方向２に沿って２つの縦方向端部８を有し、一方の縦方向端部８に入口３が配置され、他方の縦方向端部８に出口４が配置されている。入口３と出口４とは、フラットチューブ１へ流体を導入するため、又はフラットチューブ１から第１の流体を導出するために用いられる。この場合において、入口３及び出口４は、それぞれフラットチューブ１の部分的な断面領域に限定され、かつ縦方向２に対して交差する方向に延びる横方向５にて互いにオフセット配置されている。横方向５に対して反対方向である第１の横方向の端部６に入口３が配置され、横方向５であるフラットチューブ１の第２の横方向の端部７に出口４が配置される。つまり、入口３と出口４とは、互いに対角線上に配置される。加えて、フラットチューブ１の縦方向両端部８は、第１の流体が漏れ出さないように閉じられている。フラットチューブ１の中にて、周囲に第１の流体の流れを生じさせる複数の流動要素９が設けられている。これにより、第１の流体の流れが縦方向２に対して直角方向の、又は横方向５の成分を持つことになる。
【００４０】
図２に示すように、フラットチューブ１は、熱交換器１０に用いられる。図２では、フラットチューブ１が部分的に破断された状態で示されている。フラットチューブ１は、横方向５にて３つの小部分１１，１２，１３に分割され得る。入口３は、第１の横方向端部６の領域に位置する入口部１１に配置される。流動要素９は熱交換部１２に配置され、出口４は、第２の横方向端部７の領域に位置する出口部１３に配置される。熱交換部１２は入口部１１と出口部１３との間に配置され、入口部１１及び出口部１３には流動要素９が設けられていない。入口部１１と出口部１３とは、また入口３と出口４とは、実質的に同じ大きさを有する一方、熱交換部１２は横方向５にて入口部１１及び出口部１３の何倍も大きく、例えば図示の例では入口部１１又は出口部１３より５倍も大きい。第１の破線矢印１４により示されるように、第１の流体は、入口３を通じてフラットチューブ１へ流入するとき、最初にフラットチューブ１の入口部に入る。出口４及び流動要素９のオフセット配置の結果として、フラットチューブ１の中の第１の流体の流れは、縦方向２に対して直角方向の成分を持ち、したがって横方向５へ、すなわち出口部１３の方向へ方向転換して熱交換部１２を通過する。その後、第１の流体は、フラットチューブ１の出口部１３にて出口４を通過する。したがって、第１の流体は、縦方向２と横方向５との双方に流れる。熱交換器１０の中で、第１の流体は第２の流体と熱交換をする。ここで、第２の流体は、第２の矢印１５で示されるように、熱交換器１０の中をフラットチューブ１の周囲にて横方向５とは反対方向に流れる。その結果、第１の流体は、第２の流体に対する直交流として縦方向２に流れ、かつ横方向５にて第２の流体の流れとは反対方向に、又は対向流の方向に流れる。したがって、第２の流体に対する第１の流体の交差対向流が、フラットチューブ１の手段により達成される。このようにして、第１の流体と第２の流体とは熱交換器の中を流体的に分離された状態で流れる。
【００４１】
図１及び図２に示されたフラットチューブ１の例示的な実施形態によれば、流動要素９は、行１６毎にグループ分けされている。複数の行１６は、縦方向２にて互いに隔てられ、かつそれぞれ少なくとも２つの流動要素９を有する。また、各行１６の流動要素９は、横方向５にて互いに隔てられている。加えて、各流動要素９の縦方向の長さが横方向５に延びる。図１及び図２によれば、互いに隣接する２つの行１６の流動要素９は、長手積みの態様で互いに対して配置されていることも分かる。すなわち、縦方向２にて互いに隣接する２つの行１６の流動要素９は、横方向５にて互いに対してオフセット配置され、図示の例によれば、横方向５の各流動要素９は、縦方向２にて隣接する行１６の横方向５における隣接流動要素９の実質的に中央に配置される。
【００４２】
図２に示された例示的な実施形態によれば、流動要素９の各々は、フラットチューブ１の内向きの変形１７として、特にエンボス１７’又はディンプル１７”として構成される。したがって、流動要素９は、フラットチューブ１の不可分の構成要素である。
【００４３】
これに代えて、図１に示されるように、流動要素９は、フラットチューブ１とは別に形成された乱流挿入物１８と併合され得る。乱流挿入物１８は、フラットチューブ１の中に配置され、かつフラットチューブ１に接続されている。
【００４４】
図３は、熱交換器１０におけるフラットチューブ１の他の例示的な実施形態を示している。この例示的な実施形態によれば、流動要素９は、横方向５にて互いに隔てられた列１９に結び付けられている。各列１９は、縦方向２にて互いに隔てられた流動要素９を有する。列１９の流動要素９は、その縦方向の長さが縦方向２に沿うように延びる。横方向５にて互いに隣接する２つの列１９の流動要素９は、長手積みの態様で互いに対して配置されている。すなわち、横方向５にて互いに隣接する２つの列１９の流動要素９は、縦方向２にて互いに対してオフセット配置されている。その結果、第１の破線矢印１４で示されるように、フラットチューブ１の中に対角線上にて第１の流体の蛇行する形状の流れが生じる。
【００４５】
図３によれば、流動要素９がフラットチューブ１の内向きの変形１７として、特にエンボス１７’又はディンプル１７”として形成されることも分かる。図３によれば、各変形１７が、縦方向２に対して交差する方向に、かつ横方向５に対しても交差する方向に延びる、フラットチューブ１の厚み２０の少なくとも一部にわたって延びることも分かる。図３に示された例示的な実施形態によれば、フラットチューブ１の厚み２０に沿って対向する２つの壁２１は、互いに接触している。このようにして、第１の流体の横方向５への特に効果的な方向転換と、したがって第１の流体の流れの縦方向２に対して直角方向、又は横方向５の大きな成分とが可能になる。
【００４６】
もちろん、熱交換器１０は、各々の周囲を第２の流体が流れる複数のフラットチューブ１を有し得る。
【００４７】
図４は、他の例示的な実施形態における熱交換器１０の縦方向断面を示している。ここから、熱交換部１２が縦方向２にて斜めに延び、入口部１１の断面は、縦方向２にて出口に近付くにつれて小さくなり、かつ出口４の縦方向端部８にて消失し又はゼロになることが分かる。出口部１３の断面は、縦方向２にて入口に近付くにつれて小さくなり、かつ入口３の縦方向端部８にて消失してゼロになる。熱交換器１０は、縦方向２にて互いに対向する２つの集合器２２，２３、すなわち少なくとも１本のフラットチューブ１に第１の流体を流入させるための入口集合器２２と、縦方向２にて互いに隔てて配置された、少なくとも１本のフラットチューブ１から第１の流体を流出させるための出口集合器２３とを更に有する。フラットチューブ１及び各集合器２２，２３の間の流体的な交流は、例えば各集合器２２，２３の不図示のベースの中に形成された不可視の流路によって達成され得る。
【００４８】
図５には、熱交換器１０の他の例示的な実施形態が示されている。この例示的な実施形態によれば、熱交換器１０は、２つの入口集合器２２、すなわち第１の入口集合器２２’と第２の入口集合器２２”とを有する。両入口集合器２２の間に共通の出口集合器２３が配置され、少なくとも１本のフラットチューブ１により各入口集合器２２が出口集合器２３と流体的に結合されている。すなわち、第１の入口集合器２２’と出口集合器２３との間に少なくとも１本の第１のフラットチューブ１’が延び、第２の入口集合器２２’と出口集合器２３との間に少なくとも１本の第２のフラットチューブ１”が延びる。第１のフラットチューブ１’と第２のフラットチューブ１”とは、共通の縦方向２を有し、又は互いに平行に配置される。この場合の両フラットチューブ１’，１”は、それぞれ図４のフラットチューブ１に対応する。
【００４９】
図６には、熱交換器１０の他の例示的な実施形態が示されている。この例示的な実施形態は、特に第１のフラットチューブ１’と第２のフラットチューブ１”とが、特に互いに対して交差する方向に傾斜している点で、図５に示された例示的な実施形態と異なる。その結果、熱交換器１０の傾斜した、特にＬ形の構成が得られる。したがって、この例示的な実施形態によれば、第１のフラットチューブ１’と第２のフラットチューブ１”との各々の縦方向２は互いに傾斜しており、特に互いに対して交差する方向に延びる。この場合の出口集合器２３は、図４及び図５における出口集合器２３と異なる形状を持つ。
【符号の説明】
【００５０】
１，１’，１”  フラットチューブ
２  縦方向
３  入口
４  出口
５  横方向
９  流動要素
１０  熱交換器
１１  入口部
１２  熱交換部
１３  出口部
１６  流動要素の行
１７，１７’，１７”  内向きの変形（エンボス、ディンプル）
１８  乱流挿入物
２１  壁
２２，２２’，２２”  入口集合器
２３  出口集合器
【図１】
2017198442.tif 000003
【図２】
2017198442.tif 000004
【図３】
2017198442.tif 000005
【図４】
2017198442.tif 000006
【図５】
2017198442.tif 000007
【図６】
2017198442.tif 000008