(57)【要約】【課題】コラーゲンのみで形状維持が可能な高粘弾性のコラーゲン、コラーゲンシート及びその製造方法を提供する。【解決手段】このコラーゲンは、従来の皮膚由来のコラーゲンよりも高い粘弾性を有している。これにより、このコラーゲンを用いたコラーゲンシートは、コラーゲン単体でシート形状に加工することができる。このため、人体に害を与える可能性のある人工の架橋剤成分や粘性の高い物質を添加する必要が無く、コラーゲン成分１００％のコラーゲンシートを得ることができる。また、従来のコラーゲンよりも高い線維形成能を有するため、スキンケアや医療用用途に特に優れた効果を有する。さらに、このコラーゲンは、添加物を含有しないため人体に全て吸収されて消滅し残渣等が残留することも無い。【選択図】図１
2017095400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工の架橋剤成分を含有しないコラーゲンであって、
濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ２．０〜３．５、液温１０℃に調整した前記コラーゲンの水溶液に対しせん断速度１ｓ−１でずり変形を与えたときの粘性率が１．０Ｐａ以上３．０Ｐａ以下であり、かつ、濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ６．８〜７．４に調整した前記コラーゲンの水溶液を３７℃に加温した３０分後の貯蔵弾性率が６０Ｐａ以上１２０Ｐａ以下であることを特徴とするコラーゲン。
【請求項２】
人工の架橋剤成分を含有しない豚の耳由来のＩ型コラーゲンもしくはIII型コラーゲンの両方もしくは一方を含むコラーゲンであって、
濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ２．０〜３．５、液温１０℃に調整した前記コラーゲンの水溶液に対しせん断速度１ｓ−１でずり変形を与えたときの粘性率が１．０Ｐａ以上３．０Ｐａ以下であり、かつ、濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ６．８〜７．４に調整した前記コラーゲンの水溶液を３７℃に加温した３０分後の貯蔵弾性率が６０Ｐａ以上１２０Ｐａ以下であることを特徴とするコラーゲン。
【請求項３】
月齢が３ヶ月以上７ヶ月以下で且つ体重が５０Ｋｇ以上１３０Ｋｇ以下の豚の耳を用いることを特徴とする請求項２記載のコラーゲン。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコラーゲンのコラーゲンシートであって、
人工の架橋剤成分を含有せず、
保持体が無い単体の状態で裂断せずに形状を保持し、
人体に貼着した後に吸収され消滅することを特徴とするコラーゲンシート。
【請求項５】
ｐＨが１０．５から１２．５を示す還元性アルカリイオン水と接触することで溶解し、溶解液がｐＨ４．５〜ｐＨ６．０の弱酸性を示すことを特徴とする請求項４記載のコラーゲンシート。
【請求項６】
豚の耳の表皮を真皮まで削除した後、所定の大きさに裁断する工程と、
裁断した豚の耳を有機系脱脂液によって脱脂する工程と、
脱脂した豚の耳からコラーゲンを酸と消化酵素とを含む溶液で抽出する工程と、
抽出したコラーゲンを精製する工程と、
精製したコラーゲンを乾燥する工程と、を有することを特徴とするコラーゲンの製造方法。
【請求項７】
月齢が３ヶ月以上７ヶ月以下で且つ体重が５０Ｋｇ以上１３０Ｋｇ以下の豚の耳を用いることを特徴とする請求項６記載のコラーゲンの製造方法。
【請求項８】
豚の耳の表皮を真皮まで削除した後、所定の大きさに裁断する工程と、
裁断した豚の耳を有機系脱脂液によって脱脂する工程と、
脱脂した豚の耳からコラーゲンを酸と消化酵素とを含む溶液で抽出する工程と、
抽出したコラーゲンを精製する工程と、
精製したコラーゲンを所定の酸性溶液に溶解させる工程と、
溶解したコラーゲンを所定の型枠に流し込み乾燥してシート化する工程と、
を有することを特徴とするコラーゲンシートの製造方法。
【請求項９】
月齢が３ヶ月以上７ヶ月以下で且つ体重が５０Ｋｇ以上１３０Ｋｇ以下の豚の耳を用いることを特徴とする請求項８記載のコラーゲンシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品もしくは医療用に用いるコラーゲン、コラーゲンシート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コラーゲンはセルロースと共に古くから利用されてきた天然高分子材料である。そして近年、コラーゲンは化粧品はもとより、人工皮膚や人工骨等、医療の現場においても利用され、今後も幅広い応用が期待されている。そして、これらコラーゲンは豚や牛あるいは魚類の皮や骨から抽出されるものが一般的である。ただし、皮や骨から抽出された従来のコラーゲンは粘性、弾性が低く、コラーゲンのみでは形状を保持することができない。このため、これら従来のコラーゲンをシート等の形状に保持するためには例えば下記［特許文献１］に記載されているように人工の架橋剤を添加したり、粘性の高い物質を混合する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２０３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら架橋剤等の添加物は化学物質に対するアレルギー保因者にとっては有害で安全性が高いとは言えず、使用者も限定されるという問題点がある。また、これら添加物は人体に吸収されず残渣となって皮膚表面に残留する場合もあり、好ましいものではない。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、コラーゲンのみで形状維持が可能な高粘弾性のコラーゲン、コラーゲンシート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
（１）人工の架橋剤成分を含有しないコラーゲンであって、
濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ２．０〜３．５、液温１０℃に調整した前記コラーゲンの水溶液に対しせん断速度１ｓ−１でずり変形を与えたときの粘性率が１．０Ｐａ以上３．０Ｐａ以下であり、かつ、濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ６．８〜７．４に調整した前記コラーゲンの水溶液を３７℃に加温した３０分後の貯蔵弾性率が６０Ｐａ以上１２０Ｐａ以下であることを特徴とするコラーゲンを提供することにより、上記課題を解決する。
（２）人工の架橋剤成分を含有しない豚の耳由来のＩ型コラーゲンもしくはIII型コラーゲンの両方もしくは一方を含むコラーゲンであって、
濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ２．０〜３．５、液温１０℃に調整した前記コラーゲンの水溶液に対しせん断速度１ｓ−１でずり変形を与えたときの粘性率が１．０Ｐａ以上３．０Ｐａ以下であり、かつ、濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ６．８〜７．４に調整した前記コラーゲンの水溶液を３７℃に加温した３０分後の貯蔵弾性率が６０Ｐａ以上１２０Ｐａ以下であることを特徴とするコラーゲンを提供することにより、上記課題を解決する。
（３）月齢が３ヶ月以上７ヶ月以下で且つ体重が５０Ｋｇ以上１３０Ｋｇ以下の豚の耳を用いることを特徴とする上記（２）記載のコラーゲンを提供することにより、上記課題を解決する。
（４）上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のコラーゲンのコラーゲンシートであって、
人工の架橋剤成分を含有せず、
保持体が無い単体の状態で裂断せずに形状を保持し、
人体に貼着した後に吸収され消滅することを特徴とするコラーゲンシートを提供することにより、上記課題を解決する。
（５）ｐＨが１０．５から１２．５を示す還元性アルカリイオン水と接触することで溶解し、溶解液がｐＨ４．５〜ｐＨ６．０の弱酸性を示すことを特徴とする上記（４）記載のコラーゲンシートを提供することにより、上記課題を解決する。
（６）豚の耳の表皮を真皮まで削除した後、所定の大きさに裁断する工程（豚耳前処理工程：ステップＳ１００）と、
裁断した豚の耳を有機系脱脂液によって脱脂する工程（脱脂工程：ステップＳ１０４）と、
脱脂した豚の耳からコラーゲンを酸と消化酵素とを含む溶液で抽出する工程（抽出工程：ステップＳ１０６）と、
抽出したコラーゲンを精製する工程（精製工程：ステップＳ１１０）と、
精製したコラーゲンを乾燥する工程（乾燥工程：ステップＳ１１２）と、を有することを特徴とするコラーゲンの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（７）月齢が３ヶ月以上７ヶ月以下で且つ体重が５０Ｋｇ以上１３０Ｋｇ以下の豚の耳を用いることを特徴とする上記（６）記載のコラーゲンの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（８）豚の耳の表皮を真皮まで削除した後、所定の大きさに裁断する工程（豚耳前処理工程：ステップＳ１００）と、
裁断した豚の耳を有機系脱脂液によって脱脂する工程（脱脂工程：ステップＳ１０４）と、
脱脂した豚の耳からコラーゲンを酸と消化酵素とを含む溶液で抽出する工程（抽出工程：ステップＳ１０６）と、
抽出したコラーゲンを精製する工程（精製工程：ステップＳ１１０）と、
精製したコラーゲンを所定の酸性溶液に溶解させる工程（溶解工程：ステップＳ２００）と、
溶解したコラーゲンを所定の型枠に流し込み乾燥してシート化する工程（成型工程：ステップＳ２０２〜脱枠工程：ステップＳ２０６）と、
を有することを特徴とするコラーゲンシートの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（９）月齢が３ヶ月以上７ヶ月以下で且つ体重が５０Ｋｇ以上１３０Ｋｇ以下の豚の耳を用いることを特徴とする上記（８）記載のコラーゲンシートの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るコラーゲン及びコラーゲンシートは高い粘弾性を有している。これにより、コラーゲンのみでシート形状を維持することができる。また、本発明に係るコラーゲンの製造方法及びコラーゲンシートの製造方法はコラーゲンのみで形状の維持が可能なコラーゲン及びコラーゲンシートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るコラーゲンの製造方法のフローチャートである。
【図２】中性条件下のコラーゲン水溶液の貯蔵弾性率Ｇ’を比較したグラフである。
【図３】酸性条件下のコラーゲン水溶液の粘性率ηを比較したグラフである。
【図４】中性条件下のコラーゲン水溶液の線維化度（濁度）を比較したグラフである。
【図５】コラーゲンによる細胞増殖率を比較した図である。
【図６】本発明に係るコラーゲンシートの製造方法のフローチャートである。
【図７】コラーゲンの保湿性を比較したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るコラーゲン、コラーゲンシート、及び、その製造方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。尚、本発明に係るコラーゲン及びコラーゲンシートは豚の耳に含まれるＩ型コラーゲンが他の部位のＩ型コラーゲンよりも高粘弾性であることに着目し、豚耳よりコラーゲンを抽出して精製、作製するものである。
【００１０】
図１は本発明に係るコラーゲンの製造方法を示すフローチャートである。先ず、豚の耳（以下、豚耳とする。）を用意する。この豚耳は月齢が３ヶ月以上７ヶ月以下で且つ体重が５０Ｋｇ以上１３０Ｋｇ以下の豚のものを用いることが好ましい。また、健康で病畜でない豚のものを用いることが好ましい。尚、豚の月齢が７ヶ月を超えると豚耳のコラーゲンが硬くなり良質なコラーゲンを取得できない。また、この月齢及び体重の豚は一般的に食肉に加工される豚であり、この構成によれば食肉加工時に廃棄処分される豚耳を安価で安定的に入手することができる。また、廃棄処分される豚耳の有効利用が可能となる。
【００１１】
次に、豚耳の真皮が露出するまで表皮を削除する。そして、表皮を削除した豚耳を所定の大きさに裁断する（豚耳前処理工程：ステップＳ１００）。このときの裁断寸法は細かい程良く、数ミリ角〜１ｃｍ角程度が好ましい。次に、裁断した豚耳を周知の有機系脱脂液で脱脂する（脱脂工程：ステップＳ１０４）。この有機系脱脂液としては、メタノール、エタノール、クロロホルム、アセトン、キシレン等を単体もしくは混合して用いることができる。これにより、豚耳中の脂質はこの有機系脱脂液中に溶出する。次に、脱脂した豚耳を十分に洗浄して有機系脱脂液を脂質ごと除去する。
【００１２】
次に、脱脂した豚耳からコラーゲンを酸と消化酵素とを含む溶液で抽出する。このとき用いる酸としては所定の濃度の酢酸を用いることが好ましい。また、このとき用いる消化酵素としてはペプシンを用いることが好ましい。そして、この抽出溶液を数℃の低温に維持しながら脱脂した豚耳を所定の時間浸漬する（抽出工程：ステップＳ１０６）。これにより、豚耳中のコラーゲンが抽出溶液中に溶出する。
【００１３】
次に、この抽出溶液を例えば遠心分離器等によって分離して、上澄み液を取得する。尚、残留したコラーゲン抽出後の豚耳は廃棄する。次に、得られた上澄み液から消化酵素を除去する。この消化酵素の除去方法としては、所定の透析膜と所定の濃度の透析液（例えば、リン酸水素２ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）水溶液等）を用いた透析により行うことが好ましい（分離工程：ステップＳ１０８）。
【００１４】
次に、得られたコラーゲンの精製を行う（精製工程：ステップＳ１１０）。コラーゲンの精製は如何なる方法を用いても良いが、例えば以下の方法を用いる。先ず、分離工程の透析液によってゲル化したコラーゲンを遠心分離して上澄み液を除去する。次に、この遠心分離後のコラーゲンを酢酸水溶液等の酸溶液もしくは水等の中性溶液で再溶解する。次に、所定の濃度の食塩水を添加して所望のコラーゲンを塩析させる。次に、塩析したコラーゲンを遠心分離して上澄み液を除去する。
【００１５】
次に、この遠心分離後のコラーゲンを酢酸水溶液等の酸溶液もしくは水等の中性溶液にて再溶解した後、透析等により塩分の除去を行う（塩分除去工程：ステップＳ１１１）。これにより、所望のコラーゲンの精製が完了する。
【００１６】
次に、精製されたコラーゲンの乾燥を行う（乾燥工程：ステップＳ１１２）。コラーゲンの乾燥方法は如何なる方法を用いても良いが、中でも特に凍結乾燥（フリーズドライ）を用いることが好ましい。これにより、豚耳から得られた高粘弾性のコラーゲンが取得される。
【００１７】
尚、上記のようにして豚耳から得られたコラーゲンをＳＤＳ−ＰＡＧＥ（ＳＤＳ−ポリアクリルアミドゲル電気泳動）法によるＣＢＢ染色、及び、抗Ｉ型、抗III型コラーゲン抗体を用いたウェスタンブロッキングによる解析を行ったところ、このコラーゲンは動物の皮膚等に多く含まれるＩ型コラーゲンであることが示唆された。また、III型コラーゲンはＩ型コラーゲン中に共存している場合が多く、上記の豚耳コラーゲン中にもIII型コラーゲンが含まれていることが確認された。
【００１８】
ここで、上記のようにして豚耳から得られたコラーゲン（以下、豚耳コラーゲンとする。）と、豚の皮膚から得られた従来のコラーゲン（以下、豚皮膚コラーゲンとする。）の比較結果を示す。
【００１９】
先ず、豚耳コラーゲン、豚皮膚コラーゲンを溶解したコラーゲン水溶液に周知のｐＨ緩衝液を添加してコラーゲン濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ６．８〜７．４（中性）のコラーゲン水溶液を調製した。そして、このコラーゲン水溶液の３７℃の貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）を回転式レオメータ（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｓｃｉｅｎｔｆｉｃ社：ＨＡＫＫＥ  ＭＡＲＳ）を用いて測定した。その結果を図２に示す。尚、図２中の実線が豚耳コラーゲンの貯蔵弾性率Ｇ’を示し、破線が豚皮膚コラーゲンの貯蔵弾性率Ｇ’を示す。
【００２０】
図２から、豚耳コラーゲンの貯蔵弾性率Ｇ’は３７℃への加温後３０分（１８００ｓｅｃ）で約９０Ｐａを示した。これに対し、豚皮膚コラーゲンの貯蔵弾性率Ｇ’は加温後３０分で１０Ｐａ程度であり、豚耳コラーゲンは豚皮膚コラーゲンよりも極めて高い貯蔵弾性率Ｇ’を有することが判る。ここで、濃度０．２５ｗｔ％の皮膚コラーゲン水溶液に人工の架橋剤であるゲニピンを１０ｍＭ添加しｐＨ７．０〜７．４に調整した従来のコラーゲンの３７℃加温後２０分の貯蔵弾性率Ｇ’は約１００Ｐａであった。このことから、豚耳コラーゲンの貯蔵弾性率Ｇ’は架橋剤を加えた従来のコラーゲンよりは若干劣るものの、単体で十分に形状の維持が可能な貯蔵弾性率Ｇ’を有していることが判る。尚、豚耳コラーゲンは用いる豚の月齢や生育状態、個体差、種類等によって貯蔵弾性率Ｇ’が多少上下し、その範囲は概ね６０Ｐａ以上１２０Ｐａ以下である。そして、この範囲であれば人工の架橋剤成分等を添加せずにコラーゲン単体で形状の保持が可能である。
【００２１】
また同様にして調製したコラーゲン濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ２．０〜３．５（酸性）の豚耳コラーゲン水溶液、豚皮膚コラーゲン水溶液の１０℃の粘性率η（Ｐａ）を回転式レオメータ（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｓｃｉｅｎｔｆｉｃ社：ＨＡＫＫＥ  ＭＡＲＳ）を用いて測定した結果を図３に示す。尚、図３中の黒四角マークが豚耳コラーゲンの粘性率ηを示し、白抜き四角マークが豚皮膚コラーゲンの粘性率ηを示す。
【００２２】
図３から、せん断速度１ｓ−１（１/ｓ）でずり変形を与えたときの豚耳コラーゲン水溶液の粘性率ηは２．３Ｐａを示したのに対し、豚皮膚コラーゲンは１．０５Ｐａ程度であり、豚耳コラーゲンは豚皮膚コラーゲンよりも高い粘性率ηを有することが判る。尚、豚耳コラーゲンは前述のように用いる豚によって粘性率ηが多少上下し、その範囲は上記の条件（せん断速度１ｓ−１）において概ね１．０Ｐａ以上３．０Ｐａ以下である。
【００２３】
次に、コラーゲン濃度０．１ｗｔ％、ｐＨ７．４（中性）の豚耳コラーゲン水溶液及び豚皮膚コラーゲン水溶液を３７℃に維持しながら、その濁度ＯＤの変化を波長４００ｎｍ光での吸光度測定により評価した。その結果を図４に示す。尚、図４中の実線が豚耳コラーゲンの濁度を示し、破線が豚皮膚コラーゲンの濁度を示す。この図４から、豚耳コラーゲンは豚皮膚コラーゲンと比較して測定開始の初期の段階からコラーゲン分子の会合ならびに線維形成に起因する濁度の上昇が認められた。このことから、豚耳コラーゲンは豚皮膚コラーゲンと比較して材料創製に重要な線維形成能に優れることが判る。
【００２４】
次に、コラーゲン濃度０．１ｗｔ％、ｐＨ７．４（中性）の豚耳コラーゲン、豚皮膚コラーゲンを溶解してガラス製のスライドチャンバーに塗布し、その上にＮＩＨ３Ｔ３細胞を５．０×１０５個ずつ播種して、１２時間後の細胞増殖率を測定した。細胞増殖率の測定はＭＴＴアッセイ法により行った。その試験後の豚耳コラーゲン、豚皮膚コラーゲンの細胞増殖率の測定結果を図５に示す。尚、図５はコラーゲン無しの培地にＮＩＨ３Ｔ３細胞を播種したときの細胞増殖率を１としたときの比率を示す。図５より、豚耳コラーゲンは豚皮膚コラーゲンと同等、もしくは豚皮膚コラーゲンよりも高い細胞増殖率を有することが判る。
【００２５】
これらの結果は本発明に係る豚耳コラーゲンが、従来の豚皮膚コラーゲンよりも高い粘弾性、線維形成能、細胞増殖能を備えていることを示唆している。
【００２６】
次に、本発明に係るコラーゲンシートの製造方法を図６のフローチャートを用いて説明する。先ず、上記のステップＳ１００〜ステップＳ１１２と同様にして豚耳からコラーゲンを取得する。尚、豚耳からのコラーゲンの抽出、精製、シート化を連続して行う場合にはステップＳ１１２の乾燥工程は省略しても良い。次に、このコラーゲン（豚耳コラーゲン）を所定の酸性溶液にて溶解させる（溶解工程：ステップＳ２００）。このとき用いる酸性溶液に特に限定は無いが、クエン酸水溶液、リンゴ酸水溶液、アスコルビン酸水溶液、乳酸水溶液、塩酸水溶液、酢酸水溶液が好ましく、特に０．５ｗｔ％のリンゴ酸水溶液を用いることが好ましい。
【００２７】
次に、所定の形状を有する型枠に溶解したコラーゲン水溶液を流し込む（成型工程：ステップＳ２０２）。この型枠の形状としては円形、楕円形、正方形、長方形等の形状や、目鼻口が開いた顔面パック形状、目もとに貼着する弓型や半月形状等、用途に応じて如何なる形状としても良い。尚、特に医療用用途のコラーゲンシートを作製する場合には型枠に流し込む前のコラーゲン水溶液に蒸留水や所定のｐＨの緩衝液を添加することによって、ｐＨ６．８〜ｐＨ７．４の中性としておくことが好ましい。
【００２８】
次に、流し込まれたコラーゲン水溶液を型枠ごと乾燥する（シート乾燥工程：ステップＳ２０４）。乾燥方法はどの様な方法を用いても良いが、特に以下の２つの乾燥手法を用いることが好ましい。先ず、緩衝液を添加しない酸性のコラーゲンシートを取得する場合、型枠ごと凍結乾燥（フリーズドライ）により乾燥を行う。この乾燥方法によれば比較的低密度で層厚の厚いコラーゲンシートを比較的短時間で得ることができる。尚、この乾燥方法で得られるコラーゲンシートは特にスキンケアや化粧品の用途に好適である。また、この手法によるコラーゲンシートは、溶解に用いる水としてｐＨが１０．５から１２．５の電気分解還元性アルカリイオン水を用いることで、人体の皮膚に適したｐＨ４．５〜ｐＨ６．０の弱酸性を示す。
【００２９】
また、緩衝液を添加してｐＨを調整し中性のコラーゲンシートを取得する場合、型枠に流し込まれたコラーゲン水溶液を３７℃程度に加温して１〜１２時間風乾しゲル化する。次に、蒸留水を用いてゲル化したコラーゲンを洗浄し、緩衝液成分を除去する。そして、この風乾、洗浄を複数回繰り返して緩衝液成分を十分に除去した後、同様の条件で完全に風乾する。これにより、中性（生理的条件）のコラーゲンシートを得る。この乾燥方法では比較的高密度で薄い中性のコラーゲンシート（コラーゲンフィルム）を得ることができる。そして、この乾燥方法で得られるコラーゲンシート（コラーゲンフィルム）は中性で薄く且つ高密度であるため、特に医療用の用途に好適である。
【００３０】
次に、乾燥したコラーゲンシートを脱枠して所定の形状、厚みのコラーゲンシート（コラーゲンフィルム）を得る（脱枠工程：ステップＳ２０６）。
【００３１】
このようにして作製された本発明に係るコラーゲンシート（コラーゲンフィルム）は、前述のように高い粘弾性を有する豚耳コラーゲンにより作製されているため、人工の架橋剤成分等を添加せずともコラーゲンシート単体の状態で裂断せずに形状を保持することができる。無論、保持フィルム等の保持体に貼着してハンドリングする必要もない。さらに、本発明に係るコラーゲンシート（コラーゲンフィルム）は、従来のコラーゲンシートと同様に、各種蒸留水、化粧水、アルカリ還元水等の通常の水によって３０秒〜２分で速やかに溶解する。また、本発明に係るコラーゲンシートはコラーゲンのみによって構成されるため、人体の目的の位置に貼着し水を含ませることで溶解し人体に全て吸収され消滅する。このとき、皮膚表面に残留物が残ることはない。
【００３２】
ここで、上記のようにして豚耳コラーゲンから作製された直径約２ｃｍのコラーゲンシート（以下、豚耳コラーゲンシートとする。）と、豚皮膚コラーゲンを用いて同様に作製したコラーゲンシート（以下、豚皮膚コラーゲンシートとする。）と、比較としてコラーゲンを含まない通常の濾紙と、に蒸留水３００μＬをそれぞれ滴下し、湿度２５％〜３０％、温度２３℃〜２５℃の条件で乾燥させ、時間経過に伴う水分蒸発量（ｇ）を測定した。その結果を図７に示す。尚、図７中の四角マークが豚耳コラーゲンシートの水分蒸発量を示し、三角マークが豚皮膚コラーゲンシートの水分蒸発量を示し、丸マークが濾紙の水分蒸発量を示す。図７から豚耳コラーゲンシート、豚皮膚コラーゲンシートの水分蒸発量は２時間（１２０ｍｉｎ）経過以降で濾紙の水分蒸発量よりも少なく両者は保湿性を有することが判る。また、豚耳コラーゲンシートと豚皮膚コラーゲンシートの水分蒸発量は同等であり、豚耳コラーゲン（豚耳コラーゲンシート）は既存の豚皮膚を用いたコラーゲンシートと比較して遜色のない保湿性を有することが判る。
【００３３】
以上のように、本発明に係るコラーゲンは、従来の皮膚由来のコラーゲンよりも高い粘弾性を有している。これにより、本発明に係るコラーゲンを用いたコラーゲンシートは、コラーゲン単体でシート形状に加工することができる。このため、人体に害を与える可能性のある人工の架橋剤成分や粘性の高い物質を添加する必要が無く、コラーゲン成分１００％のコラーゲンシートを得ることができる。これにより、本発明に係るコラーゲンはアレルギーの有無に関わらず、全ての人が安心して使用することができる。また、従来のコラーゲンよりも高い線維形成能を有するため、スキンケアや医療用用途に特に優れた効果を有する。
【００３４】
また、本発明に係るコラーゲンは、添加物を含有しないため人体に全て吸収されて消滅し残渣等が残留することも無い。よって、特に医療用シートに用いた場合等に残渣を洗浄する必要が無い。
【００３５】
そして、本発明に係るコラーゲンはペースト状として人体の肌や患部に直接塗布して使用しても良いし、美容液、化粧水、乳液、クリーム、ゲル、ファンデーション、下地クリーム、ＢＢクリーム等に配合して使用しても良い。また、本発明に係るコラーゲンシートは適当な厚みに成型することで、スキンケアシート等の化粧品の用途のみならず、絆創膏、オブラート、歯根膜、褥瘡シート、角膜、鼓膜等の医療用シートとしても使用が可能である。
【００３６】
そして、本発明に係るコラーゲンの製造方法及びコラーゲンシートの製造方法は、上記の高粘弾性のコラーゲン及びコラーゲンシートを豚耳から製造することができる。
【００３７】
尚、上記で示したコラーゲン、コラーゲンシート、コラーゲンの製造方法、コラーゲンシートの製造方法は一例であり、製造条件、製造手法、工程、手順、使用方法等は上記の例に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｓ１００  豚耳前処理工程
Ｓ１０４  脱脂工程
Ｓ１０６  抽出工程
Ｓ１１０  精製工程
Ｓ２００  溶解工程
Ｓ２０２  成型工程（シート化工程）
Ｓ２０４  シート乾燥工程（シート化工程）
Ｓ２０６  脱枠工程（シート化工程）
【図１】
2017095400.tif 000003
【図２】
2017095400.tif 000004
【図３】
2017095400.tif 000005
【図４】
2017095400.tif 000006
【図５】
2017095400.tif 000007
【図６】
2017095400.tif 000008
【図７】
2017095400.tif 000009