(57)【要約】【課題】  保護膜層の強度を保ちつつカード基材と保護膜層との接着性を高める熱転写リボン及びＩＤカードを提供する。【解決手段】  実施形態の熱転写リボンは、転写基材と、高融点微粒子と、低融点微粒子と、を含有し、前記転写基材上に形成された保護膜層と、前記保護膜層上に形成された接着層と、を具備し、前記高融点微粒子の融点Ｔｈは、前記接着層が熱転写時に熱せられる温度Ｔより高く、前記低融点微粒子の融点Ｔｌは、前記温度Ｔより低く、前記高融点微粒子（ａ）と前記低融点微粒子（ｂ）の重量配合比率が、１．１４≦ａ／ｂ≦２．００である。【選択図】図３
2017052203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写基材と、
高融点微粒子と、低融点微粒子と、を含有し、前記転写基材上に形成された保護膜層と、
前記保護膜層上に形成された接着層と、を具備し、
前記高融点微粒子の融点Ｔｈは、前記接着層が熱転写時に熱せられる温度Ｔより高く、
前記低融点微粒子の融点Ｔｌは、前記温度Ｔより低く、
前記高融点微粒子（ａ）と前記低融点微粒子（ｂ）の重量配合比率が、１．１４≦ａ／ｂ≦２．００である、
熱転写リボン。
【請求項２】
転写基材と、
前記転写基材上に形成された剥離層と、
高融点微粒子と、低融点微粒子と、を含有し、前記剥離層上に形成された保護膜層と、
前記保護膜層上に形成された接着層と、を具備し、
前記高融点微粒子の融点Ｔｈは、前記接着層が熱転写時に熱せられる温度Ｔより高く、
前記低融点微粒子の融点Ｔｌは、前記温度Ｔより低く、
前記高融点微粒子（ａ）と前記低融点微粒子（ｂ）の重量配合比率が、１．１４≦ａ／ｂ≦２．００である、
熱転写リボン。
【請求項３】
前記高融点微粒子は、直径Ａｈが前記接着層の厚さＡより大きく、
前記低融点微粒子は、直径Ａｌが前記接着層の厚さＡより大きい、
請求項１または２に記載の熱転写リボン。
【請求項４】
転写基材と、
高融点微粒子と、低融点微粒子と、を含有し、前記転写基材上に形成された保護膜層と、
前記保護膜層上に形成された接着層と、を具備し、
前記高融点微粒子の融点Ｔｈは、前記接着層が熱転写時に熱せられる温度Ｔより高く、
前記低融点微粒子の融点Ｔｌは、前記温度Ｔより低く、
前記高融点微粒子（ａ）と前記低融点微粒子（ｂ）の重量配合比率が、１．１４≦ａ／ｂ≦２．００である、
熱転写リボンが熱転写され、前記保護膜層が形成されたＩＤカード。
【請求項５】
転写基材と、
前記転写基材上に形成された剥離層と、
高融点微粒子と、低融点微粒子と、を含有し、前記剥離層上に形成された保護膜層と、
前記保護膜層上に形成された接着層と、を具備し、
前記高融点微粒子の融点Ｔｈは、前記接着層が熱転写時に熱せられる温度Ｔより高く、
前記低融点微粒子の融点Ｔｌは、前記温度Ｔより低く、
前記高融点微粒子（ａ）と前記低融点微粒子（ｂ）の重量配合比率が、１．１４≦ａ／ｂ≦２．００である、
熱転写リボンが熱転写され、前記保護膜層が形成されたＩＤカード。
【請求項６】
前記熱転写リボンは、
前記高融点微粒子の直径Ａｈが前記接着層の厚さＡより大きく、
前記低融点微粒子の直径Ａｌが前記接着層の厚さＡより大きい、
請求項４または５に記載のＩＤカード。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、熱転写リボン及びＩＤカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車運転免許証や従業員証等、資格所有者本人の確認が必要な身分証明書に、熱転写方式を用いて顔画像や氏名・住所・生年月日等の文字情報等を印刷したプラスチック製のＩＤカードが実用されている。
【０００３】
このようなＩＤカードの製造においては、所定の処理が予め施されたプラスチックを基材とするカード基材が準備される。このカード基材に、顔画像や文字情報を印刷し、顔画像層の上に顔画像の染料インクの昇華防止用にＵＶカット層を形成し、最表面に透明な保護膜層を形成することで、プラスチック製のＩＤカードが製造される。
【０００４】
この保護膜層は、接着層と保護膜層とを有する熱転写リボンをカード基材に対し熱転写することで、接着層を介してカード基材上に形成される。この熱転写リボンは、接着層を外側にした巻物状態で保管される。
【０００５】
しかし、この巻物状態の熱転写リボンの保管環境によっては、熱転写リボンの保管時に、熱転写リボンの接着層が、その外側の層に巻かれている熱転写リボンの裏に移ってしてしまい、保護膜層の強度が低下してしまう場合があった。また、熱転写リボンの熱転写時に、カード基材と保護膜層との接着性が不十分な場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−４７７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、保護膜層の強度を保ちつつカード基材と保護膜層との接着性を高める熱転写リボン及びＩＤカードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、実施形態の熱転写リボンは、転写基材と、高融点微粒子と、低融点微粒子と、を含有し、前記転写基材上に形成された保護膜層と、前記保護膜層上に形成された接着層と、を具備し、前記高融点微粒子の融点Ｔｈは、前記接着層が熱転写時に熱せられる温度Ｔより高く、前記低融点微粒子の融点Ｔｌは、前記温度Ｔより低く、前記高融点微粒子（ａ）と前記低融点微粒子（ｂ）の重量配合比率が、１．１４≦ａ／ｂ≦２．００である。
【０００９】
また、実施形態のＩＤカードは、転写基材と、高融点微粒子と、低融点微粒子と、を含有し、前記転写基材上に形成された保護膜層と、前記保護膜層上に形成された接着層と、を具備し、前記高融点微粒子の融点Ｔｈは、前記接着層が熱転写時に熱せられる温度Ｔより高く、前記低融点微粒子の融点Ｔｌは、前記温度Ｔより低く、前記高融点微粒子（ａ）と前記低融点微粒子（ｂ）の重量配合比率が、１．１４≦ａ／ｂ≦２．００である、熱転写リボンが熱転写され、前記保護膜層が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態のＩＤカードの一例を示す正面図。
【図２】実施形態のＩＤカードの製造装置の一例を説明するための図。
【図３】実施形態の熱転写リボンの一例を示す断面図。
【図４】実施形態の熱転写リボンに用いられる微粒子の特性の一例を示す表。
【図５】保管状態にある実施形態の熱転写リボンの一例を示す断面図。
【図６】熱転写時にある実施形態のＩＤカードの一例を示す断面図。
【図７】実施形態の熱転写リボン及びＩＤカードの性能の一例を示す表。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態の熱転写リボン２及びＩＤカード１を、図面を参照して説明する。
【００１２】
まず、図１を参照して、ＩＤカード１の構成を説明する。図１は、ＩＤカード１の一例を示す正面図である。
【００１３】
図１に示すＩＤカード１は、例えば、運転免許証である。このＩＤカード１は、顔画像層１３と、文字情報層１２と、パターン情報層１０と、が印刷されており、これらは視認できるものである。顔画像層１３は、所有者の顔画像がフルカラーで印刷されたものである。文字情報層１２は、所有者の生年月日や運転免許証の有効期限日等が文字で印刷されたものである。パターン情報層１０は、「運転免許証」や「東京都公安委員会」という記載や、罫線や共通模様等、発行する運転免許証に共通する事項が予め印刷されたものである。
【００１４】
次に、図２を参照して、ＩＤカード１の製造装置を説明する。図２は、ＩＤカード１の製造装置の一例を説明するための図である。
【００１５】
図２に示す製造装置は、取込部１０１と、印刷部１０２と、ＵＶカット層形成部１０３と、エレベータ１０４と、保護膜層形成部１０５と、を具備する。ＩＤカード１は、図２に示す製造装置により製造される。
【００１６】
取込部１０１は、パターン情報層１０が印刷済みであり、更に、顔画像層１３を受像しやすくするための受像層１１が形成済みであるプラスチックを基材とするカード基材９を取り込むものである。カード基材９の寸法は、例えば免許証の場合、５４ｍｍ×８６ｍｍ×０．７８ｍｍである。受像層１１は、顔画像層１３や文字情報層１２の印刷時に、インクリボン２２から転写される染料インクを受容し、染料インクの転写を定着しやすくするものである。受像層１１は、例えば、ポリビニルブチラール樹脂をイソシアネート化合物で硬化させた受像剤からなる。
【００１７】
印刷部１０２は、取り込まれたカード基材９の表面に、文字情報層１２や顔画像層１３を印刷するものである。印刷部１０２は、サーマルヘッド２１及びインクリボン２２を用いて、溶融印刷や昇華印刷を行う。文字情報層１２は、Ｋ（ブラック）のリボンに塗布された熱転写型インクが、熱したサーマルヘッド２１によって転写されることで、印刷される。顔画像層１３は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）のカラーリボンに塗布された昇華性染料インクが、熱したサーマルヘッド２１によって転写されることで、印刷される。この場合、印刷部１０２は各色（Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ）に対応して、４つのサーマルヘッド２１とインクリボン２２のセットにより構成される。
【００１８】
ＵＶカット層形成部１０３は、顔画像層１３の印刷が施されたカード基材９の表面に、ＵＶカット層１４を形成するものである。ＵＶカット層１４は、顔画像層１３の印刷に用いられる昇華性染料インクが時間の経過に伴い昇華するのを防止するものである。ＵＶカット層１４は、例えば、アクリル樹脂等からなり、無色透明である。ＵＶカット層形成部１０３は、ヒートローラ２３及び熱転写リボン２４を用いて、ＵＶカット層１４を形成する。
【００１９】
エレベータ１０４は、製造装置内で、ＵＶカット層形成部１０３から保護膜層形成部１０５へカード基材９を移動させるものである。
【００２０】
保護膜層形成部１０５は、ＵＶカット層１４が形成されたカード基材９の表面に、保護膜層５を形成するものである。保護膜層５は、ＩＤカード１全体を破損や偽造から防護するものである。保護膜層５は、例えば、エポキシ系ＵＶ硬化型樹脂又はアクリル系ＵＶ硬化型樹脂等のＵＶ硬化型樹脂を含有し、無色透明である。詳しくは、後述する。保護膜層形成部１０５は、ヒートローラ２５及び熱転写リボン２を用いて、保護膜層５を形成する。
【００２１】
なお、搬送部２０は、製造装置内でカード基材９を搬送するものである。
【００２２】
以上説明した製造装置を用いると、カード基材９に複数の層が印刷及び形成され、身分証明証等のＩＤカード１が製造される。
【００２３】
ここから、図３及び図４を参照して、保護膜層５用の熱転写リボン２の構成を説明する。図３は、熱転写リボン２の一例を示す断面図である。図４は、熱転写リボン２に用いられる微粒子の特性を説明するための図である。
【００２４】
図３の断面図で最下層にある転写基材３は、例えば、ポリエチレンテレフタレートからなる基材である。
【００２５】
転写基材３の表面上には、剥離層４が形成されている。剥離層４は、例えば、ポリビニルアルコールと水分散高分子ポリエステル樹脂との混合物を含む層である。剥離層４は、熱転写リボン２の保管時に、保護膜層５の裏移りや剥がれ落ちを防止する。剥離層４は、この保護膜層５用の熱転写リボン２をカード基材９に転写した後、保護膜層５から剥離する程度に剥がし易い粘着性を有する。
【００２６】
なお、カード基材９と接着層６を介した保護膜層５との密着性が高い場合であって、剥離層４がなくても転写基材３が剥離できる場合や、保護膜層５が転写基材３から剥離しやすい性質を持っている場合には、剥離層４は、省略される場合もある。
【００２７】
剥離層４の表面上には、保護膜層５が形成されている。保護膜層５は、例えば、３官能以上のアルコールの（メタ）アクリル酸エステルであるＵＶ硬化性樹脂からなる層である。保護膜層５は、熱転写リボン２の転写によってＩＤカード１の表面を覆い、ＩＤカード１全体を破損や偽造から防護するものである。
【００２８】
保護膜層５の表面上には、接着層６が形成されている。接着層６は、高融点で溶融する高融点微粒子７と、低融点で溶融する低融点微粒子８と、アクリル酸系樹脂等の樹脂と、を所定の重量配合比で含有する。
【００２９】
図４に、高融点微粒子７及び低融点微粒子８の特性を示す。
【００３０】
高融点微粒子７は、熱転写リボン２の熱転写時にも溶融しないことを要し、低融点微粒子８は、熱転写時に溶融することを要する。例えば、図２に示す製造装置で用いるヒートローラ２５の実測温度が１９０℃である場合、熱転写時の接着層６も、これと同程度の温度Ｔまで温度が上昇する。よって、高融点微粒子７は、融点Ｔｈが１９０℃以上であることを、低融点微粒子８は、融点Ｔｌが１９０℃未満であることを要する。
【００３１】
また、これらの微粒子は、熱転写リボン２の保管時に、接着層６が、その外側の層に巻かれている熱転写リボン２の転写基材３に裏移りするのを防止するセパレータの役割を果たすことを要する。このため、図５の説明で後述するように、高融点微粒子７の直径Ａｈ及び低融点微粒子８の直径Ａｌは、それぞれ、接着層６の厚さＡよりもわずかに大きいことを要する。
【００３２】
高融点微粒子７及び低融点微粒子８は、樹脂系微粒子や無機物系微粒子等を用いる。樹脂系微粒子の例は、アクリル、スチレン、ウレタン、ポリエチレン等からなるものである。無機物系微粒子の例は、シリカ、アルミナ、ガラス等からなるものである。なお、これらの微粒子は、ここに挙げた材質以外であってもよい。
【００３３】
例えば、熱転写リボン２の接着層６は、高融点微粒子７としてＭＸ―５００（綜研化学）を、低融点微粒子８としてＳＰ―５００（東レ）を、用いることができる。
【００３４】
ＭＸ―５００は、融点Ｔｈが２６０℃であり、Ｔｈ＞Ｔを充足する。ＳＰ―５００は、融点Ｔｌが１６５℃であり、Ｔｌ＜Ｔを充足する。また、例えば、接着層６の厚さＡ＝３μｍとした場合、ＭＸ―５００の直径Ａｈ及びＳＰ―５００の直径Ａｌは５μｍであり、Ａｈ≧Ａ及びＡｌ≧Ａを充足する。
【００３５】
続いて、図５を参照して、保管状態にある熱転写リボン２の構成を説明する。図５は、保管状態にある熱転写リボン２の一例を示す断面図である。
【００３６】
図５に示す通り、熱転写リボン２は、接着層６が外側にくるように巻きつけられた状態で保管される。よって、保管状態にあるときの熱転写リボン２の断面図は、内側から転写基材３、剥離層４、保護膜層５、接着層６、転写基材３、・・・と並んでいる。このため、ある層にある熱転写リボン２の接着層６と、その外側の層に巻かれている熱転写リボン２の転写基材３とが、隣接した状態にある。
【００３７】
実施形態の熱転写リボン２によれば、高融点微粒子７の直径Ａｈと低融点微粒子８の直径Ａｌが、接着層６の厚さＡよりも大きいため、接着層６と転写基材３との間に極小の隙間が生じる。これにより、ある層にある熱転写リボン２の接着層６が、その外側の層に巻かれている熱転写リボン２の転写基材３に裏移りすることがない。すなわち、保管特性が向上する。
【００３８】
高融点微粒子７と低融点微粒子８の総重量が、接着層６全体の重量に対して一定の割合を占めていれば、保管時は、低融点微粒子８も溶融することはないため、十分にセパレータの役割を果たす。
【００３９】
このため、熱転写リボン２を巻物状の保管状態から解除して熱転写に使用する際、接着層６が裏移りすることがなく、熱転写の際に保護膜層５が安定してカード基材９上に接着される。
【００４０】
以上、実施形態の熱転写リボン２によれば、高融点微粒子７及び低融点微粒子８が、セパレータの役割を果たし、熱転写リボン２の保管時に、接着層６が裏移りすることがない。このため、保護膜層５の強度が向上する。
【００４１】
続いて、図６を参照して、熱転写時にある熱転写リボン２の構成を説明する。図６（ａ）は、熱転写リボン２がＩＤカード１に熱転写される状態を示す図である。図６（ｂ）は、熱転写が完了し、ＩＤカード１が製造された状態を示す図である。
【００４２】
図６（ａ）は、図２における保護膜層形成部１０５の拡大図に相当する。所定の印刷処理やＵＶカット層１４の形成処理が施されたカード基材９の上に、接着層６が下側に（すなわちカード基材９側に）くるよう配置された熱転写リボン２が、ヒートローラ２５によって加熱及び押圧（熱転写）される様子を示す。
【００４３】
この例においては、カード基材９は、パターン情報層１０が予め印刷され、その上に受像層１１が形成され、その上の所定の領域には文字情報層１２と顔画像層１３が印刷され、顔画像層１３の上にＵＶカット層１４が形成されている。
【００４４】
熱転写時、ヒートローラ２５は、例えば１９０℃に熱せられる。この熱は、熱転写リボン２に伝播し、接着層６も同程度の温度Ｔに熱せられる。熱転写時、ヒートローラ２５の熱により低融点微粒子８は溶融する。
【００４５】
図６（ｂ）は、保護膜層５が接着層６を介してカード基材９上に形成され、さらに、剥離層４が保護膜層５から剥がれ、完成したＩＤカード１の状態を示す。熱転写時、ヒートローラ２５の熱により低融点微粒子８は溶融したため、接着層６には高融点微粒子７のみが微粒子として残っている。低融点微粒子８の溶融により、溶解した成分が接着剤の作用をするため、接着層６と保護膜層５との接着性が高まる。
【００４６】
以上、実施形態の熱転写リボン２を用いたＩＤカード１によれば、低融点微粒子８が、熱転写時に溶融し、ＩＤカード１の表面と保護膜層５とを接着させる役割を果たす。このため、保護膜層５とＩＤカード１の表面との接着性が向上する。
【００４７】
最後に、図７を参照して、保護膜層５の強度及びカード基材９と保護膜層５との接着性を両立する熱転写リボン２の所定の条件について説明する。図７は、熱転写リボン２及びＩＤカード１の性能の一例を示す表である。
【００４８】
接着層６全体を１００重量部としたときの、高融点微粒子７をａ重量部、低融点微粒子８をｂ重量部とした場合、ａ／ｂで表される高融点微粒子７と低融点微粒子８の重量配合比率が、以下の式（１）を充足する場合に、保護膜層５の強度及びカード基材９と保護膜層５との接着性が両立する。
【００４９】
（１）１．１４≦ａ／ｂ≦２．００
このとき、熱転写リボン２の保管時には、高融点微粒子７及び低融点微粒子８が裏移りを防止するセパレータの役割をし、熱転写リボン２の熱転写時には、低融点微粒子８が溶融してカード基材９と保護膜層５を接着させる役割をする。
【００５０】
式（１）の下限は、熱転写後も溶融せず接着層６に残ってバリの発生を防ぐ高融点微粒子７を最低限得るために必要な値である。式（１）の上限は、熱転写時に溶融して接着層６と保護膜層５との接着性を高める低融点微粒子８を最低限得るために必要な値である。
【００５１】
図７は、上記ａ／ｂの値を変えた実施例について、保護膜層５の強度と、保護膜層５の接着性と、保護膜層５に生じるバリの有無と、の３つの観点から、好適なａ／ｂの条件を試験により求めた結果を示す表である。
【００５２】
試験には、高融点微粒子７にはＭＸ―５００（綜研化学）を、低融点微粒子８にはＳＰ―５００（東レ）を、含有する熱転写リボン２を用いた。また、この熱転写リボン２は、６０℃環境下で１か月保管されたものを用いた。接着層６全体を１００重量部としたときの、高融点微粒子７と低融点微粒子８とを合わせた微粒子は、０．７５重量部で固定した。
【００５３】
この熱転写リボン２を用いて保護膜層５が形成され、製造されたＩＤカード１は、例えば免許証であり、その寸法は５４ｍｍ×８６ｍｍ×０．７８ｍｍである。
【００５４】
保護膜層５の強度の試験方法及び合否判定基準は、以下の通りである。有機溶剤であるメチルエチルケトンを浸した綿棒でＩＤカード１の表面をこすり、画像破損が開始するまでの、綿棒の擦過の往復回数を記録する耐溶剤性試験を行った。画像破損の有無は、目視により確認した。擦過の往復回数が１００回以下で画像破損が開始した場合は、保護膜層５の強度が合格基準に達していないと判定し（×）、１０１回以上で画像破損が開始した場合は、保護膜層５の強度は合格と判定した（〇）。
【００５５】
保護膜層５の接着性の試験方法及び合否判定基準は、以下の通りである。ＩＤカード１の表面に粘着テープを貼り付け、粘着テープの一端を９０度の角度で掴んだ状態で剥離し、ＩＤカード１の表面の剥がれの有無を確認する９０度剥離試験を行った。ＩＤカード１の表面に剥がれがあった場合は、保護膜層５の接着性が合格基準に達していないと判定し（×）、剥がれがなかった場合は、保護膜層５の接着性は合格と判定した（〇）。
【００５６】
保護膜層５に生じるバリの有無の試験方法及び合否判定基準は、以下の通りである。バリの有無は、ＩＤカード１の四辺を目視により確認した。バリの大きさが１ｍｍ以上であった場合は、保護膜層５にバリが生じたと判定し（×）、１ｍｍ未満であった場合は、保護膜層５にバリが生じなかったと判定した（〇）。
【００５７】
実施例１では、ａ＝０．５０、ｂ＝０．２５、ａ／ｂ＝２．００である。実施例２では、ａ＝０．４５、ｂ＝０．３０、ａ／ｂ＝１．５０である。実施例３では、ａ＝０．４０、ｂ＝０．３５、ａ／ｂ＝１．１４である。この他にも、式（１）を充足する値をとるａ及びｂを設定すれば、保護膜層５の強度と、保護膜層５の接着性と、保護膜層５に生じるバリの有無と、の３つの全ての観点において合格基準に達したＩＤカード１が製造される。
【００５８】
比較例１では、ａ＝０．７５、ｂ＝０．００であり、高融点微粒子７のみが接着層６に配合されている。比較例２では、ａ＝０．７０、ｂ＝０．０５、ａ／ｂ＝１４．００である。比較例３では、ａ＝０．６５、ｂ＝０．１０、ａ／ｂ＝６．５０である。比較例４では、ａ＝０．６０、ｂ＝０．１５、ａ／ｂ＝４．００である。比較例５では、ａ＝０．５５、ｂ＝０．２０、ａ／ｂ＝２．７５である。比較例１乃至比較例５は、式（１）を充足せず、低融点微粒子８の含有量が少ない。このため、熱転写時に、溶融する低融点微粒子８が少なく、接着性が不十分となる。
【００５９】
続いて、比較例６では、ａ＝０．３５、ｂ＝０．４０である。比較例７では、ａ＝０．００、ｂ＝０．７５であり、低融点微粒子８のみが接着層６に配合されている。比較例６及び比較例７は、式（１）を充足せず、高融点微粒子７の含有量が少ない。このため、熱転写後に、接着層６に微粒子として残る高融点微粒子７が少なく、熱転写リボン２をカード基材９上からきれいに切り取るのが困難となり、バリが生じてしまう。
【００６０】
なお、本試験方法においては、接着層６全体を１００重量部としたときの、高融点微粒子７と低融点微粒子８とを合わせた微粒子は、０．７５重量部で固定である。この値は、熱転写リボン２の保管時に高融点微粒子７及び低融点微粒子８がセパレータとしての機能を果たすのに十分であるため、保管特性については、何れの実施例及び比較例においても、合格基準を満たしている。
【００６１】
接着層６が高融点微粒子７を含有することで、熱転写リボン２を転写し、カード基材９の寸法に合わせて熱転写リボン２を切り取る際に、カード基材９上に形成された保護膜層５の端部にバリが生じてしまうのを防ぐことができる。高融点微粒子７は、熱転写後も溶融することなく微粒子として接着層６に残るため、高融点微粒子７を起点として、熱転写リボン２がカード基材９の辺に沿ってきれいに切り取られるためである。
【００６２】
接着層６が低融点微粒子８を含有することで、熱転写リボン２の転写時に、低融点微粒子８が接着層６の中で溶融する。溶解した成分が接着剤の作用をするため、溶融した低融点微粒子８は、カード基材９と保護膜層５との接着性を高めることができる。
【００６３】
接着層６が高融点微粒子７及び低融点微粒子８を含有することで、熱転写リボン２を巻物状に保管している間、接着層６が、その外側の層にある転写基材３に裏移りしてしまうのを防ぎ、保管特性を向上させることができる。保管時は、例えば６０℃環境下を想定すると、高融点微粒子７も低融点微粒子８も溶融することはなく、微粒子として接着層６に存在する。これらの微粒子が、接着層６と転写基材３との間に極小の隙間を産み出し、セパレータの役割を果たすためである。
【００６４】
以上、実施形態の熱転写リボン２及びＩＤカード１によれば、６０℃環境下という過酷な保管状態であっても、保護膜層５の強度と、保護膜層５の接着性と、保護膜層５の強度と、保護膜層５の接着性と、保護膜層５に生じるバリの有無と、の３つの観点の合格基準を満たした、高品質のＩＤカード１が製造できる。
【００６５】
ここでは、免許証を例にとって説明したが、実施形態に係るＩＤカード１は、保護膜層５を要するものであれば、従業員証や、保険証、ポイントカード、診察券、クレジットカード等であってもよい。これらのＩＤカード１は、実施形態の保護膜層５を形成することで、保護膜層５の強度向上及びカード基材９と保護膜層５との接着性向上の効果が得られる。
【００６６】
また、パターン情報層１０や、文字情報層１２や、ＵＶカット層１４は、実施形態に応じて省略される場合もある。
【００６７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６８】
１…ＩＤカード
２…熱転写リボン
３…転写基材
４…剥離層
５…保護膜層
６…接着層
７…高融点微粒子
８…低融点微粒子
９…カード基材
１０…パターン情報層
１１…受像層
１２…文字情報層
１３…顔画像層
１４…ＵＶカット層
２０…搬送部
２１…サーマルヘッド
２２…インクリボン
２３…ヒートローラ
２４…熱転写リボン
２５…ヒートローラ
１０１…取込部
１０２…印刷部
１０３…ＵＶカット層形成部
１０４…エレベータ
１０５…保護膜層形成部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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