(57)【要約】【課題】金属配管のダブルフレア構造のシ−ト部と相手側の他の部材のシ−ト部に寸法公差があっても、液密性を確保することできる金属配管端末構造を提供すること。【解決手段】金属配管の端末を他の部材に液密接続するための金属配管端末構造であって、他の部材に設けられた円錐形シ−ト部６と略相補形状に形成されたダブルフレア構造のシ−ト部４と、該ダブルフレア構造のシ−ト部を上記他の部材に設けられた円錐形シ−ト部に押圧固定する締結手段を備える金属配管端末構造において、上記ダブルフレア構造のシート部が、上記他の部材のシ−ト部側に向かって凸面形状に形成されていると共に、該ダブルフレア構造のシ−ト部と隣接する先端領域７が、上記他の部材のシ−ト部と接触し難い方向に湾曲形成されている金属配管端末構造とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属配管の端末を他の部材に液密接続するための金属配管端末構造であって、他の部材に設けられた円錐形シ−ト部と略相補形状に形成されたダブルフレア構造のシ−ト部と、該ダブルフレア構造のシ−ト部を上記他の部材に設けられた円錐形シ−ト部に押圧固定する締結手段を備える金属配管端末構造において、上記ダブルフレア構造のシート部が、上記他の部材のシ−ト部側に向かって凸面形状に形成されていると共に、該ダブルフレア構造のシ−ト部と隣接する先端領域が、上記他の部材のシ−ト部と接触し難い方向に湾曲形成されていることを特徴とする、金属配管端末構造。
【請求項２】
上記ダブルフレア構造のシート部の曲率半径（ｒ1）より、該シート部と隣接する上記先端領域の曲率半径（ｒ2）が小さいことを特徴とする、請求項１に記載の金属配管端末構造。
【請求項３】
上記シート部の曲率半径に対応する曲率円と、上記先端領域の曲率半径に対応する曲率円とが、両領域の境界で共通接線を有することを特徴とする、請求項１に記載の金属配管端末構造。
【請求項４】
上記シート部の曲率半径に対応する曲率円の中心と、上記先端領域の曲率半径に対応する曲率円の中心との上記配管の軸心からのそれぞれの距離がほぼ等しく、前記曲率円の中心の間の軸心の方向の距離が前記両曲率半径の差（ｒ1−ｒ2）にほぼ等しいことを特徴とする、請求項１に記載の金属配管端末構造。
【請求項５】
金属配管の外径（Ｄ）に対する上記ダブルフレア構造のシ−ト部の曲率半径（ｒ1）の比率（ｒ1／Ｄ）が、０．１６以上、０．５以下であることを特徴とする、請求項１に記載の金属配管端末構造。
【請求項６】
上記ダブルフレア構造のシ−ト部側が増肉されていることを特徴とする、請求項１に記載の金属配管端末構造。
【請求項７】
上記ダブルフレア構造の背面側が増肉されていることを特徴とする、請求項１に記載の金属配管端末構造。
【請求項８】
上記ダブルフレア構造のシ−ト部が配管の切断面であった部分を型成形したものであることを特徴とする、請求項１に記載の金属配管端末構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属配管を他の部材に液密に接続するための金属配管端末構造に関する。特に、自動車の燃料配管、ブレ−キ配管等の液体を供給するための配管であって、液体の漏洩が許されない部分で利用することができる、金属配管を他の部材に液密接続するための金属配管端末構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（実開平１−１１１８９３号公報）に、配管の端末をラッパ状に成形したパイプの接続構造が開示されている。
【０００３】
特許文献２（特開２０１０−７８３８号公報）に、フレア部を基端部から先端部に向かって直径を大きくした後に、内側に反転して二重にしたダブルフレア構造の端末構造が開示されている。ダブルフレア構造は、弾性によりシ−ル面に対してフレア部を締結した時の反発力を大きくする効果がある。そして、締結手段としてネジが開示されている。
【０００４】
特許文献３（特許第２８１５２３５号公報）に、金属配管を他の部材に接続する金属配管端末構造において、他の部材側が円錐形シ−ト部を有し、金属配管側がダブルフレア構造のシ−ト部を有するとき、ダブルフレア構造のシ−ト部に盛り上がったビ−ドを形成したものが開示されている。そして、両部材の締結手段としてネジが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平１−１１１８９３号公報
【特許文献２】特開２０１０−７８３８号公報
【特許文献３】特許第２８１５２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液体を供給するための、例えば自動車の燃料配管、ブレ−キ配管等を他の部材に液密に接続して締結する場所では、液体の漏洩が許されない。これらの配管は型成形で製作されることが多い。さらに、そのような配管を製作する会社と相手側の他の部材を製作する会社が異なる場合が普通である。このため、両者の間の寸法誤差があることもある。しかし、そのような寸法精度のばらつきがあっても、確実に液密に両者を締結できる接続構造であることが要望されている。
【０００７】
特許文献１の接続構造は、金属配管の端部をラッパ状に広げ、相手側の他の部材の接続部を円錐状に形成し、それらを互いに液密に当接させ、締結手段で固定している。この場合、接続部の製作は容易であるが、液密性が余り確実ではないという問題がある。
【０００８】
特許文献２の接続構造は、端部をラッパ状に広げた単なるシングルフレア構造の物に比してその製作は困難なものとはなるが、ダブルフレア構造とすることにより、弾性変形が可能になり、液密性が向上するという利点がある。しかし、ダブルフレア構造のシ−ト部と、相手側のシ−ト部が面接触しているので、締結手段で力を印加しても接触部の単位面積当たりの押圧力の増加が小さく、液体の高圧に対する耐圧性に問題がある。
【０００９】
特許文献３の接続構造は、ダブルフレア構造のシ−ト部と相手側のシ−ト部を線接触とするために、ダブルフレア構造のシ−ト部にビ−ドを形成している。この場合、締結手段で力を印加すると、ビ−ドにおける単位面積当たりの力が簡単に大きくなり、液密性が向上し、液体の高圧に対する耐圧性が大きくなるという利点がある。しかし、ビ−ドによる線接触の液密では、該ビードの外力による変形などにより液密性を確保できない場合がある。
【００１０】
図４は、従来技術による金属配管端末構造の一般的なダブルフレア構造のシ−ト部の断面図である。これは金属配管の端末を他の部材に液密接続するための金属配管端末構造であって、上記他の部材に設けられた円錐形シ−ト部に略相補形状のダブルフレア構造のシ−ト部と、上記ダブルフレア構造のシ−ト部を上記円錐形シ−ト部に押圧固定する図示しない締結手段を備える。
【００１１】
金属配管側のダブルフレア構造は型成形で製作されるのが一般的である。型成形によるダブルフレア構造の製作方法は当業者にとって公知であるので、ここではその説明は省略するが、配管の切断面がシート部となるようにダブルフレアが形成される。そして、ダブルフレア構造が形成された配管５０を、図示しないネジなどの締結手段で、配管側のシ−ト部５１を相手側の他の部材５２の円錐形シ−ト部５３に押圧して矢印方向の軸力を印加する。これにより、配管側のシ−ト部５１と相手側の他の部材の円錐形シ−ト部５３は面接触する。
【００１２】
配管と他の部材の接続部はスピンドル加工機等を用いて製作すれば工作精度が良く液密性を向上できるが、製造コスト等、種々の理由により通常は上記したように型成形で製作される。そして、配管側の接続部と相手側の他の部材の接続部は異なるメ−カで作られることが普通で、ある程度の寸法誤差が予想される。この結果、両者を組み合わせた時に、配管側のシ−ト部５１と、相手側の他の部材の円錐形シ−ト部５３の軸心が必ずしも一致しないことがあり得る。すなわち、一方が他方に対して僅かに傾斜した状態で締結されることがある。
【００１３】
この種の従来技術による構造では、配管側のシ−ト部５１と相手側の他の部材の円錐形シ−ト部５３の軸心が一致しない場合、両者が面接触しないので液密性が損なわれる。これを解消しようとして、締結手段であるネジ等を強く締結しても、配管側のシ−ト部５１に隣接する先端領域５４で相手側の他の部材と衝突してしまう。その結果、それ以上ネジ等を締め上げても配管側の先端領域５４のみ、即ち非シート部のみが強く相手側と接触することとなり、液密性を得ることができないことが生じ得る。図５は、この状態を誇張して図示している。
【００１４】
本発明は、上述した背景技術が有する実状に鑑みて成されたものであって、金属配管の端末を他の部材に液密接続するための金属配管端末構造であって、上記他の部材に設けられた円錐形シ−ト部に略相補形状のダブルフレア構造のシ−ト部と、上記ダブルフレア構造のシ−ト部を上記他の部材の円錐形シ−ト部に押圧固定する締結手段を備える金属配管端末構造において、部材の僅かな寸法誤差等に起因して配管側のシ−ト部と相手側の他の部材のシ−ト部の軸心が一致しない場合などにおいても、締結手段であるネジ等による締結力を大きくして液密性を確保できる、金属配管端末構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記した課題を解決するため、本発明は、次の〔１〕〜〔８〕に記載した金属配管端末構造とした。
〔１〕金属配管の端末を他の部材に液密接続するための金属配管端末構造であって、他の部材に設けられた円錐形シ−ト部と略相補形状に形成されたダブルフレア構造のシ−ト部と、該ダブルフレア構造のシ−ト部を上記他の部材に設けられた円錐形シ−ト部に押圧固定する締結手段を備える金属配管端末構造において、上記ダブルフレア構造のシート部が、上記他の部材のシ−ト部側に向かって凸面形状に形成されていると共に、該ダブルフレア構造のシ−ト部と隣接する先端領域が、上記他の部材のシ−ト部と接触し難い方向に湾曲形成されていることを特徴とする、金属配管端末構造。
〔２〕上記ダブルフレア構造のシート部の曲率半径（ｒ1）より、該シート部と隣接する上記先端領域の曲率半径（ｒ2）が小さいことを特徴とする、上記〔１〕に記載の金属配管端末構造。
〔３〕上記シート部の曲率半径に対応する曲率円と、上記先端領域の曲率半径に対応する曲率円とが、両領域の境界で共通接線を有することを特徴とする、上記〔１〕に記載の金属配管端末構造。
〔４〕上記シート部の曲率半径に対応する曲率円の中心と、上記先端領域の曲率半径に対応する曲率円の中心との上記配管の軸心からのそれぞれの距離がほぼ等しく、前記曲率円の中心の間の軸心の方向の距離が前記両曲率半径の差（ｒ1−ｒ2）にほぼ等しいことを特徴とする、上記〔１〕に記載の金属配管端末構造。
〔５〕金属配管の外径（Ｄ）に対する上記ダブルフレア構造のシ−ト部の曲率半径（ｒ1）の比率（ｒ1／Ｄ）が、０．１６以上、０．５以下であることを特徴とする、上記〔１〕に記載の金属配管端末構造。
〔６〕上記ダブルフレア構造のシ−ト部側が増肉されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の金属配管端末構造。
〔７〕上記ダブルフレア構造の背面側が増肉されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の金属配管端末構造。
〔８〕上記ダブルフレア構造のシ−ト部が配管の切断面であった部分を型成形したものであることを特徴とする、上記〔１〕に記載の金属配管端末構造。
【発明の効果】
【００１６】
上記した〔１〕に係る発明では、ダブルフレア構造のシート部が凸面形状であるので、他の部材の円錐形シ−ト部に当接する部分は線接触となり、締結手段で締め上げたとき単位面積あたりの力を大きくすることができると同時に、円錐形シ−ト部の軸心と配管側のシ−ト部の軸心が一致していない場合においても、両者の当接位置が僅かに移動するだけで線接触が維持されるので、液密性を確保することができる。また〔１〕に係る発明では、ダブルフレア構造のシ−ト部と隣接する先端領域が他の部材のシ−ト部と接触し難い方向に湾曲形成されているので、配管側のシ−ト部と相手側の他の部材のシ−ト部との間の締結力を強くしても、先端領域で両者が衝突してしまいそれ以上締結力を大きくすることができないという事態が起こらないので、液密性を確保することができる。
【００１７】
また、上記した〔２〕の発明では、ダブルフレア構造のシート部の曲率半径（ｒ1）より先端領域の曲率半径（ｒ2）を小さくすることにより、ダブルフレア構造の先端領域が他の部材のシ−ト部と接触し難い構造を実現している。
また、上記した〔３〕の発明では、シート部に対応する曲率円と先端領域に対応する曲率円が共通接線を備えることにより、シート部から先端領域に滑らかに移行させて角部を有しないものとすることができる。
また、上記した〔４〕の発明では、シート部と先端領域におけるそれぞれの曲率円の中心と配管の軸心との間の距離がほぼ等しく、前記曲率円の中心の間の軸心の方向の距離が前記両曲率半径の差にほぼ等しいので、シート部の曲率円に先端領域の曲率円が内接し、先端領域の部分を他の部材の円錐形シ−ト部から急速に離れる形状を実現することができる。
また、上記した〔５〕の発明では、高い液密性と寸法誤差がある場合の液密性確保を可能としている。
また、上記した〔６〕と〔７〕の発明、また両者をともに備えた発明は、ダブルフレア構造の一方または両方の面が増肉されているので、締結力を大きくして、液密性を向上させることができる。
また、上記した〔８〕の発明では、切断面をシート部としているので、研磨等の加工を施すことなく、液密性に優れたシート部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る金属配管端末構造の要部を示す金属配管の軸心を通る断面図である。
【図２】本発明に係る金属配管端末構造の別の実施形態の要部を示す金属配管の軸心を通る断面図である。
【図３】軸力をパラメ−タとして１ｋＮ、５ｋＮ、１０ｋＮ、１５ｋＮとした時に、ｒ1／Ｄの関数として接触面圧（ＭＰａ）を計算したグラフである。
【図４】従来技術による金属配管端末構造のダブルフレア構造のシ−ト部の断面図である。
【図５】従来技術によるダブルフレア構造で、配管側のシ−ト部と相手側の他の部材の円錐形シ−ト部の軸心が一致しない場合に先端領域で衝突する様子を誇張して示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る金属配管端末構造の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
本発明に係る金属配管端末構造は、前述した特許文献２，３に開示されている金属配管端末構造と同様に、金属配管を切断し、その端末を漏斗状に拡大してダブルフレア構造のシ−ト部を作成し、相手側の他の部材に形成された円錐形シ−ト部に当接させ、ネジなどの締結手段により締め付けることにより、そのダブルフレア構造のシ−ト部と他の部材の円錐形シ−ト部を液密に接続固定するものである。
したがって、本発明は、特許文献２，３とネジ等の締結手段を備える点においては共通し、また締結手段自体は本発明の本質ではないので、締結手段の構造等の説明は省略する。また図面が煩雑になるので、締結手段の部分は図示しないこととする。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る金属配管端末構造の要部を示した金属配管の軸心を通る断面図である。金属配管１が切断され、その端部を型成形してダブルフレア構造２が形成されている。ダブルフレア構造とは、金属配管１の端末が漏斗状に広げられた後、漏斗の周縁部を内側にその漏斗にそって曲げて形成した、金属配管の軸心３を中心として軸対称な形状である。その漏斗状の内側面は、締結される他の部材５に設けられた円錐形シ−ト部６に当接するように、その円錐形シ−ト部６に略相補的な形状を有する。ダブルフレア構造の内側面の中央部分が、金属配管側のシ−ト部４となる。
【００２２】
本発明に係る金属配管端末構造のダブルフレア構造のシート部４は、軸心３を含む断面で見て、他の部材の円錐形シ−ト部６に向かって凸の滑らかな面形状である。このような凸面形状のシート部４を有するダブルフレア構造を、他の部材の円錐形シ−ト部６に向かって（図１の矢印方向に）移動させると、ついには円錐形シ−ト部６とダブルフレア構造のシート部４は接線を共有しながら線接触する。線接触であるので、（図示しない）締結手段の締結力を大きくすると、特許文献１，２のような面接触の場合より単位面積当たりの力を大きくすることが容易にでき、液密性が改善される。
【００２３】
また、図１から分かるように、本発明に係る金属配管端末構造は、上記ダブルフレア構造のシ−ト部４と隣接する先端領域７が、上記他の部材の円錐形シ−ト部６と接触し難い方向に湾曲形成されている。この形状により、金属配管１の軸心３が他の部材の軸心８と僅かに一致していない時に両者を接近させても、他の部材の円錐形シ−ト部６が上記先端領域７に衝突することが起こらない。この結果、両方の軸心３と８が僅かに一致していない場合であっても、図示しない締結手段を用いて金属配管のダブルフレア構造のシート部４を他の部材のシ−ト部６に十分に押圧することが可能である。上記先端領域７は表面加工が行われておらず荒れた状態であるので、その部分が他の部材の円錐形シ−ト部６に衝突すると液密性を確保することが困難となる。この事態を避けるために、本発明では、先端領域７を円錐形シ−ト部６から離れるように後退させている。
【００２４】
図２は、本発明に係る金属配管端末構造の別の実施形態の要部を示した金属配管の軸心を通る断面図である。図１の実施形態と対応する部材及び部分には同一の参照番号が付されている。図２は、本発明に係る金属配管端末構造の形状を、曲率半径を用いて説明するための図である。
【００２５】
金属配管１は１ａの部分で外側に広がりはじめ、ダブルフレア構造の背面部１ｂに移行し、１ｃの部分で折り返しダブルフレア構造の内側面に移行する。ダブルフレア構造の内側面は他の部材の円錐形シ−ト部６に当接するシート部４と、シート部４に隣接する先端領域７とからなる。
【００２６】
本発明に係る金属配管端末構造においては、金属配管の軸心を通る断面で見て、ダブルフレア構造のシート部４を他の部材の円錐形シ−ト部６に向かう側に凸面形状とするとき、上記シート部４の曲率半径ｒ1より上記先端領域７の曲率半径ｒ2を小さくすることにより、軸心３から離れるに従って先端領域７が急速に他の部材の円錐形シ−ト部６から離れる形状を実現している。
【００２７】
言い換えると、上記配管のシ−ト部４と上記他の部材の円錐形シ−ト部６の配管の軸方向の距離が、上記円錐形シ−ト部６に当接するシート部４における距離より、上記先端領域７における距離が急に増加している。この形状により、金属配管１の軸心３と他の部材５の軸心８が一致していない時でも、他の部材のシ−ト部６が上記先端領域７に衝突することが起こらない。この結果、両方の軸心３と８とが一致していない場合でも、図示しない締結手段を用いて、金属配管のダブルフレア構造のシート部４を他の部材のシ−ト部６に十分に押圧することが可能となる（図２は、２点鎖線の配管のシ−ト部４と他の部材の円錐形シ−ト部６との線接触の状態から、締結手段の締め付けによる押圧力の増大により、実線で示した配管のシ−ト部４が他の部材の円錐形シ−ト部６に喰い込み、液密性が十分に確保されていることを示している。）。
【００２８】
曲線のある部分の曲率中心を中心とし、その部分の曲率半径を半径とする円を曲率円と定義する。図２の実施形態では、シート部４の曲率中心Ｐ1を中心とするシート部の曲率円Ｃ1と、先端領域７の曲率中心Ｐ2を中心とする先端領域の曲率円Ｃ2とが、シート部４と先端領域７の境界で共通接線を有している。このことは、シート部４から先端領域７に滑らかに移行し、両者の間に角部がないことを意味する。この結果、金属配管の軸心３と他の部材の軸心８がなんらかの原因で僅かに変化しても、両者の線接触の線は滑らかに移動し、突然に液密性が変化することを防止することができる。
【００２９】
図２に示すように、シート部４の曲率中心Ｐ1と金属配管の軸心３の距離をＸ1、先端領域７の曲率中心Ｐ2と金属配管の軸心３の距離をＸ2とする。Ｘ1とＸ2をほぼ等しくし、曲率中心Ｐ1とＰ2の間の軸心３の方向の距離を両曲率の曲率半径の差（ｒ1−ｒ2）にほぼ等しくすると、図２に示すように、シート部４の曲率円に先端領域７の曲率円が内接し、先端領域７の部分を他の部材の円錐形シ−ト部６から急速に離れさせる形状を実現することができる。この結果、上記金属配管の軸心３と他の部材の軸心８が僅かに一致していないときでも、金属配管のダブルフレア部の先端領域７と円錐形シ−ト部６が衝突することが避けられる。
このための数値例は、例えば次の通りである。
Ｘ1＝２．７ｍｍ、ｒ1＝１．２ｍｍ、Ｘ2＝２．６ｍｍ、ｒ2＝０．６ｍｍ。
自動車用配管の場合、ｒ1は通常０．５から１．５ｍｍ程度であり、ｒ2は通常０．３から１．０ｍｍ程度である。また、金属配管の外径（＝直径）をＤとするとき、Ｄは３から１０ｍｍ程度である。ただし、これらは単なる例示であって、本発明の技術的範囲を限定するものではないことは言うまでもない。
【００３０】
安定したシール性能を得るためには、次の要件を満たすようにダブルフレア構造のシ−ト部４の曲率半径ｒ1を定めることが好ましい。
要件１：高いシ−ル面圧が得られること。
要件２：寸法誤差の影響があっても性能差が大きくならないこと。
【００３１】
他の部材の円錐形シ−ト部６と金属配管のダブルフレア構造のシ−ト部４の接触面圧は、例えばヘルツの式を用いて、金属配管１の外径（＝直径）Ｄに対するシート部４の曲率半径ｒ1の比（ｒ1／Ｄ）の関数として計算することができる。
なお、金属配管の外径の種類が複数あるので、それに対応させるためにｒ1を配管の直径Ｄで割った数値で無次元化した。
【００３２】
図３は、軸力をパラメ−タとして１ｋＮ、５ｋＮ、１０ｋＮ、１５ｋＮとした時に、ｒ1／Ｄの関数として接触面圧（ＭＰａ）を計算したグラフである（但し、Ｄ：４．７６ｍｍ，他の部材：真鍮，金属配管：鉄の条件で計算を行った。）。
【００３３】
要件１から、上限は次のように設定される。
１）ｒ1／Ｄが大きくなるほど、接触面圧への寄与率が低下する。
２）ｒ1／Ｄ＝６ではそれ以上変化しない。
３）ｒ1／Ｄ≦０．５では、サチレートしていると見ることができる上記ｒ1／Ｄ＝６の接触面圧を基準として約３．７倍の効果が得られている。
４）ｒ1／Ｄ≦０．３２では、約４．５倍とより良い効果が得られる。
【００３４】
要件２から、下限は次のように設定される。
安定したシ−ルを得るためには公差の影響でシ−ル性能（接触面圧）が大きく変化しないことが必要になるが、ｒ1／Ｄ＜０．１６の場合、微小なｒ1の変化で面圧変化が大きくなってしまう。結局、公差を含めて安定したシ−ル面圧を得るためには、ｒ1／Ｄ≧０．１６が有効であり、更にはｒ1／Ｄ≧０．２が有効である。
【００３５】
上記から、安定したシール性能を得るためには、ダブルフレア構造のシ−ト部４の曲率半径（r1）は、金属配管の外径（Ｄ）に対する比率（ｒ1／Ｄ）でしめした場合、０．１６以上、０．５以下であることが好ましく、０．２以上、０．３２以下であることが更に好ましい。
【００３６】
また、上記ダブルフレア構造のシ−ト部４側が増肉および上記ダブルフレア構造の背面側またはその一方が増肉されていると、大きな軸力を印加することができるので好ましい。また、金属配管の外周は表面塗装などで荒れているのに対し、金属配管の切断面は荒れていないので、上記ダブルフレア構造のシ−ト部４は、配管の切断面であった部分を型成形したものであることが好ましい。
【００３７】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明の技術思想は、既述の実施形態に何ら限定されるものではないことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る金属配管端末構造は、特に、自動車の燃料配管、ブレ−キ配管等の液体を供給するための配管であって、液体の漏洩が許されない部分で好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１    金属配管
２    ダブルフレア構造
３    金属配管の軸心
４    金属配管のシ−ト部
５    相手側の他の部材
６    他の部材の円錐形シ−ト部
７    先端領域
８    他の部材の軸心
ｒ1    シート部の曲率半径
ｒ2    先端領域の曲率半径
Ｄ    金属配管の外径（直径）
Ｐ1    シート部の曲率中心
Ｐ2    先端領域の曲率中心
Ｘ1    シート部の曲率中心と金属配管の軸心の距離
Ｘ2    先端領域の曲率中心と金属配管の軸心の距離
Ｃ1    シート部の曲率円
Ｃ2    先端領域の曲率円
【図１】
2017215030.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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