(57)【要約】【課題】クロマトグラフィカラム作製の手間を軽減できるクロマトグラフィ装置及びクロマトグラフィカラムの作製方法を提供する。【解決手段】クロマトグラフィ装置は、装置架台１０と、充填剤が充填されるカラム容器５０と、充填剤を加圧するピストン３０とを備える。このクロマトグラフィ装置は、カラム容器５０を装置架台１０に吊り下げる吊り棒６０と、カラム容器５０のエンドプレート５１から上方に垂設された複数のロッド５２と、ピストン３０に連結されると共に油圧ジャッキ７０と脱着可能に連結され、ロッド５２に沿ってピストン３０と一体となって上下方向に移動可能な昇降板４０と、昇降板４０をロッド５２に対して固定する固定手段５５，５６と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置架台と、
筒軸心方向を上下方向とした円筒状のカラム本体部及び該カラム本体部の底面を閉鎖するエンドプレートを備え、充填剤が充填されるカラム容器と、
該カラム本体部内の充填剤を加圧するピストンと、
を備えるクロマトグラフィ装置であって、
上端が前記装置架台に連結され、下端が前記カラム容器に連結され、前記カラム容器を前記装置架台に吊り下げる複数の吊り棒と、
前記吊り棒の上端及び／又は下端に設けるか、中間部に介設され、前記装置架台と前記カラム容器とを脱着可能にする複数の脱着具と、
前記エンドプレートの周縁部から上方に立設された複数のロッドと、
前記ピストンの上側に配置され、前記ピストンに連結部材によって連結され、前記複数のロッドに沿って前記ピストンと一体となって上下方向に移動可能な昇降板と、
前記昇降板を前記ロッドに対して固定可能な固定手段と、
を備えることを特徴とするクロマトグラフィ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記吊り棒の下端と前記エンドプレートとが連結されていることを特徴とするクロマトグラフィ装置。
【請求項３】
請求項２において、前記脱着具はフック留め又はピン留めであることを特徴とするクロマトグラフィ装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、前記昇降板には、前記複数のロッドが挿通される挿通孔が設けられていることを特徴とするクロマトグラフィ装置。
【請求項５】
請求項４において、前記昇降板は、放射４方向に延在した延在部を有しており、各延在部の先端部に前記挿通孔が設けられていることを特徴とするクロマトグラフィ装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、前記固定手段は、前記ロッドに螺合され、前記昇降板を上下から挟み込むナットであることを特徴とするクロマトグラフィ装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項において、前記装置架台に設けられ、前記昇降板に脱着可能に連結され、前記昇降板を昇降させるための昇降器具をさらに備えることを特徴とするクロマトグラフィ装置。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のクロマトグラフィ装置を用いたクロマトグラフィカラムの作製方法であって、
前記カラム容器を前記複数の吊り棒の脱着具を介して前記装置架台に連結し、
前記固定板及び前記ピストンを一体として前記ロッドに沿って下降させ、前記ピストンを前記カラム容器内に押し込んで、前記カラム容器内に充填された充填剤を加圧し、
前記ピストンが前記充填剤を加圧している状態で、前記固定板を前記ロッドに固定し、
前記固定板を前記ロッドに対して固定した後、前記脱着具を外し、前記カラム容器を前記装置架台から分離することを特徴とするクロマトグラフィカラムの作製方法。
【請求項９】
請求項７に記載のクロマトグラフィ装置を用いたクロマトグラフィカラムの作製方法であって、
前記カラム容器を前記複数の吊り棒の脱着具を介して前記装置架台に連結し、
前記昇降器具により、前記固定板及び前記ピストンを一体として前記ロッドに沿って下降させ、前記ピストンを前記カラム容器内に押し込んで、前記カラム容器内に充填された充填剤を加圧し、
前記ピストンが前記充填剤を加圧している状態で、前記固定板を前記ロッドに固定し、
前記固定板を前記ロッドに対して固定した後、前記固定板を前記昇降器具から分離し、前記脱着具を外し、前記カラム容器を前記装置架台から分離することを特徴とするクロマトグラフィカラムの作製方法。
【請求項１０】
請求項８又は９において、脱着具を留めることで、前記カラム容器を前記吊り棒を介して前記装置架台に連結することを特徴とするクロマトグラフィカラムの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品やファインケミカル剤製品などの分離・精製工程で用いられるクロマトグラフィ装置及びクロマトグラフィカラムの作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微生物生産物質を取り扱うバイオテクノロジーや医薬品製造分野を中心に、クロマトグラフィ装置が使用されている。例えば、特許文献１に記載のクロマトグラフィ装置では、カラム容器を吊り上げて装置架台に固定し、油圧ジャッキを含む充填剤加圧機構にピストンを連結し、油圧ジャッキでカラム容器内にピストンを押し込むことにより、カラム容器内に充填された充填剤を加圧する。充填剤の加圧後、ピストンが内蔵されたカラム容器を装置架台及び充填剤加圧機構から分離する。分離したカラム容器内でピストンの加圧がゆるまないように、加圧治具で加圧する。
【０００３】
特許文献１に記載のクロマトグラフィ装置は、カラム容器と装置架台とがボルトで固定される。ボルトは、充填荷重に耐えるために、カラム容器の上部フランジにおいて１００〜１５０ｍｍピッチで取り付ける必要がある。例えば、内径６００ｍｍのカラム容器では、ボルト数は１６個になる。このように、カラム容器と装置架台とを固定するボルト点数が多いため、カラム容器の装置架台への取り付けや取り外しに時間がかかっていた。また、カラム容器の装置架台への取り付け時に、カラム容器側のボルト穴と、装置架台側のボルト穴との位置合わせに手間がかかっていた。
【０００４】
また、装置架台からカラム容器を分離した後、ピストンの加圧がゆるまないように加圧治具を速やかに取り付ける必要があるが、この加圧治具は重量物であるため、速やかな取り付けが困難であり、ピストンの加圧がゆるむおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１５００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされたものであり、クロマトグラフィカラム作製の手間を軽減できるクロマトグラフィ装置及びクロマトグラフィカラムの作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のクロマトグラフィ装置は、装置架台と、筒軸心方向を上下方向とした円筒状のカラム本体部及び該カラム本体部の底面を閉鎖するエンドプレートを備え、充填剤が充填されるカラム容器と、該カラム本体部内の充填剤を加圧するピストンと、を備えるクロマトグラフィ装置であって、上端が前記装置架台に連結され、下端が前記カラム容器に連結され、前記カラム容器を前記装置架台に吊り下げる複数の吊り棒と、前記吊り棒の上端及び／又は下端に設けるか、中間部に介設され、前記装置架台と前記カラム容器とを脱着可能にする複数の脱着具と、前記エンドプレートの周縁部から上方に立設された複数のロッドと、前記ピストンの上側に配置され、前記ピストンに連結部材によって連結され、前記複数のロッドに沿って前記ピストンと一体となって上下方向に移動可能な昇降板と、前記昇降板を前記ロッドに対して固定可能な固定手段と、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の一態様では、前記吊り棒の下端と前記エンドプレートとが連結されている。この場合、前記脱着具はフック留め又はピン留めであってもよい。
【０００９】
本発明の一態様では、前記昇降板には、前記複数のロッドが挿通される挿通孔が設けられている。この場合、前記昇降板は、放射４方向に延在した延在部を有しており、各延在部の先端部に前記挿通孔が設けられている。
【００１０】
本発明の一態様では、前記固定手段は、前記ロッドに螺合され、前記固定板を上下から挟み込むナットである。
【００１１】
本発明の一態様では、前記装置架台に設けられ、前記昇降板に脱着可能に連結され、前記昇降板を昇降させるための昇降器具をさらに備える。
【００１２】
本発明のクロマトグラフィカラムの作製方法は、本発明に係るクロマトグラフィ装置を用いたクロマトグラフィカラムの作製方法であって、前記カラム容器を前記複数の吊り棒の脱着具を介して前記装置架台に連結し、前記固定板及び前記ピストンを一体として前記ロッドに沿って下降させ、前記ピストンを前記カラム容器内に押し込んで、前記カラム容器内に充填された充填剤を加圧し、前記ピストンが前記充填剤を加圧している状態で、前記固定板を前記ロッドに固定し、前記固定板を前記ロッドに対して固定した後、前記脱着具を外し、前記カラム容器を前記装置架台から分離することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のクロマトグラフィカラムの作製方法は、本発明に係るクロマトグラフィ装置を用いたクロマトグラフィカラムの作製方法であって、前記カラム容器を前記複数の吊り棒の脱着具を介して前記装置架台に連結し、前記昇降器具により、前記固定板及び前記ピストンを一体として前記ロッドに沿って下降させ、前記ピストンを前記カラム容器内に押し込んで、前記カラム容器内に充填された充填剤を加圧し、前記ピストンが前記充填剤を加圧している状態で、前記固定板を前記ロッドに固定し、前記固定板を前記ロッドに対して固定した後、前記固定板を前記昇降器具から分離し、前記脱着具を外し、前記カラム容器を前記装置架台から分離することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の一態様では、脱着具を留めることで、前記カラム容器を前記吊り棒を介して前記装置架台に連結する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、装置架台にカラム容器を吊り棒で吊り下げ、吊り棒に設けた脱着具の脱着により装置架台からカラム容器の脱着を容易に行うことができる。また、本発明では、ピストンと固定板とを連結して一体とし、油圧ジャッキ等の昇降器具により、固定板をカラム容器のエンドプレートから垂設されたロッドに沿って上下動させている。固定板をロッドに対して固定することでピストンも固定され、加圧治具を別途用いることなく、カラム容器内の充填圧を維持したまま、カラム容器を装置架台から分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態に係るクロマトグラフィ装置の斜視図である。
【図２】ピストンが連結された固定板の上面図である。
【図３】図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】カラム容器の斜視図である。
【図５】実施の形態に係るクロマトグラフィカラムの作製方法を説明する図である。
【図６】実施の形態に係るクロマトグラフィカラムの作製方法を説明する図である。
【図７】実施の形態に係るクロマトグラフィカラムの作製方法を説明する図である。
【図８】実施の形態に係るクロマトグラフィカラムの作製方法を説明する図である。
【図９】実施の形態に係るクロマトグラフィカラムの作製方法を説明する図である。
【図１０】実施の形態に係るクロマトグラフィカラムの作製方法を説明する図である。
【図１１】実施の形態に係るクロマトグラフィカラムの作製方法を説明する図である。
【図１２】実施の形態に係るクロマトグラフィカラムの作製方法を説明する図である。
【図１３】実施の形態に係るクロマトグラフィカラムの作製方法を説明する図である。
【図１４】ガイド機構の斜視図である。
【図１５】ガイド機構の斜視図である。
【図１６】（ａ）（ｂ）はガイド部材の概略構成図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）は他の実施の形態に係るクロマトグラフィ装置の斜視図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）は変形例による脱着具を示す図である。
【図１９】図１８の脱着具の装着状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、本実施形態に係るクロマトグラフィ装置の構成を説明する。図１は、本実施の形態に係るクロマトグラフィ装置の斜視図である。図２は、ピストン３０が連結された昇降板４０の上面図であり、図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。図４は、カラム容器５０の斜視図である。
【００１８】
クロマトグラフィ装置は、装置架台１０及びカラム容器５０を備えている。装置架台１０は、ベース（天板）１２と、ベース１２の下面から下方に延びる脚部１４と、後述する吊り棒６０のフック６２が掛けられるフック掛けリング１６とを備える。ベース１２は平面視形状が略十字形状であり、中心部から４方向に延出した４本の腕状部を有している。各腕状部の先端部から脚部１４が下方に延びている。フック掛けリング１６は、ベース１２の下面のうち各脚部１４近傍に設けられている。図１に示す例では、ベース１２が略十字形であるので、脚部１４及びフック掛けリング１６がそれぞれ４個設けられている。ただし、ベース１２の形状は略十字形に限定されず、円形や矩形等であってもよい。
【００１９】
ベース１２の中心部上には、昇降板４０を昇降させるための油圧ジャッキ７０（昇降器具に相当）が固定されている。ベース１２の中心部には、油圧ジャッキ７０から下方に突出する油圧ジャッキロッド７２が挿通された円形状の孔が形成されている。油圧ジャッキロッド７２の先端（下端）は、昇降板４０と脱着可能に連結されている。例えば、油圧ジャッキロッド７２の先端と昇降板４０とはクランプやボルト等により脱着可能に連結される。このクランプとしては、例えば油圧ジャッキロッド７２と昇降板４０の接合部をヘルール加工してクランプ方式で脱着可能に連結することができる。このボルトとしては、例えば油圧ジャッキロッド７２の先端にプレートを取り付け、プレートと昇降板４０をボルトで脱着可能に連結することができる。
【００２０】
図１〜図３に示すように、昇降板４０は平面視形状が略十字形状であり、中心部から４方向に延在した延在部を有している。昇降板４０の中心部の上面に油圧ジャッキロッド７２が連結され、各延在部の先端部には後述するタイロッド５２が挿通される挿通孔（ガイド孔）４４が設けられている。昇降板４０の下方にはピストン３０が設けられており、昇降板４０の下面とピストン３０の上面とが連結部材４２により連結されている。これにより、油圧ジャッキロッド７２の上下動により、昇降板４０とピストン３０とが一体となって上下に移動するようになっている。
【００２１】
昇降板４０が略十字形状となっており、各延在部の延在方向がベース１２の腕状部の延在方向と約４５°ずれているため、後述する吊り棒６０と該昇降板４０とが接触しないようになっている。なお、昇降板４０の延在部が吊り棒６０と接触しない形状・配置であれば特に限定されない。
【００２２】
ピストン３０は、カラム容器５０のカラム本体部５０ａの内径と同一又は僅かに小さい径を有している。ピストン３０の側周面にはシール材が設けられており、カラム本体部５０ａの内周面とピストン３０の側周面との間から、充填剤や液が漏れないようになっている。また、ピストン３０には、カラム本体部５０ａ内にてピストン３０を下降させる際にカラム内の液を排出可能な排出部３２が設けられている（図５参照）。排出部３２には、開閉弁（図示略）が設けられている。
【００２３】
カラム本体部５０ａは円筒形であり、その下端はエンドプレート５１に水密状に固着されている。エンドプレート５１の周縁部は、カラム本体部５０ａよりも外方に張り出してフランジ状となっている。エンドプレート５１の周縁部からは、タイロッド５２が鉛直上方に向かって立設されている。本実施形態では４本のタイロッド５２がエンドプレート５１の周方向の４等分位置に設けられている。タイロッド５２の長さは、カラム本体部５０ａの高さよりも大きく、タイロッド５２の先端は該カラム本体部５０ａよりも上方に突出している。タイロッド５２には雄ネジ溝が刻設されており、ナット５５，５６（図１、図１０参照）が螺合されるようになっている。
【００２４】
エンドプレート５１の周縁部の上面には、後述する吊り棒６０のフック６４（一方の脱着具に相当）が掛けられるフック掛けリング５３（他方の脱着具に相当）が設けられている。フック掛けリング５３もエンドプレート５１の周方向４等分位置に設けられている。本実施形態では４個のフック掛けリング５３と４本のタイロッド５２とが、エンドプレート５１の周方向に交互に配置されている（図４参照）。
【００２５】
カラム容器５０は、エンドプレート５１の下面から下方に延びる複数の脚部５４を備える。カラム本体部５０ａの内径は、例えば４００〜１２００ｍｍ程度、高さは４００〜８００ｍｍ程度であるが、これに限定されない。カラム本体部５０ａの材質は、樹脂又は金属とすることができる。
【００２６】
また、エンドプレート５１の中心部の下面には、カラム本体部５０ａ内に液や充填剤スラリーを供給するためのバルブ（以下、タンク弁という。）５７、及びカラム本体部５０ａ内の液を排出可能な排出部５８が設けられている（図５参照）。排出部５８には、開閉弁（図示略）が設けられている。
【００２７】
図１に示すように、カラム容器５０は複数の吊り棒６０によって装置架台１０に吊り下げられ、その軸心方向が鉛直方向となるように設置される。吊り棒６０の上端にフック６２が設けられており、下端にはフック６４が設けられている。フック６２は、ベース１２の下面に設けられているフック掛けリング１６に掛けられている。フック６４は、カラム容器５０のフック掛けリング５３に掛けられている。カラム容器５０は、フック６４の掛け外しという簡易な作業で、容易に装置架台１０に脱着できるようになっている。
【００２８】
昇降板４０の各挿通孔４４にタイロッド５２が挿通され、昇降板４０はタイロッド５２に沿って上下方向に移動可能とされる。昇降板４０をタイロッド５２に螺合したナット５５、５６で上下から挟み込むことで、タイロッド５２に対し昇降板４０を固定することができる（図１０参照）。昇降板４０を固定することで、昇降板４０に連結されたピストン３０も固定され、上下方向に移動不能となる。
【００２９】
このようなクロマトグラフィ装置を用いて、カラム容器５０内に充填剤が充填されたクロマトグラフィカラムを作製する方法を、図５〜図１３を用いて説明する。
【００３０】
油圧ジャッキロッド７２の先端部に昇降板４０をクランプによって取り付け、昇降板４０を上昇させる。次に、ローリフトトラック等でカラム容器５０を装置架台１０まで搬送し、ベース１２の下方にセットする。フック６２がベース１２のフック掛けリング１６に掛けられた吊り棒６０のフック６４がカラム容器５０のフック掛けリング５３に掛けられると、ローリフトトラックは装置架台１０から離れる。これにより、カラム容器５０は、吊り棒６０によりベース１２に吊り下げられた状態となる。
【００３１】
続いて、油圧ジャッキ７０から油圧ジャッキロッド７２を突出させ、昇降板４０の挿通孔４４に、カラム容器５０のタイロッド５２を挿通する。これにより、クロマトグラフィ装置は図５に示す状態となる。なお、この時点では、昇降板４０に連結されたピストン３０はカラム本体部５０ａの上方に、カラム本体部５０ａと同軸状に位置している。
【００３２】
また、昇降板４０の挿通孔４４にタイロッド５２を挿通する前にタイロッド５２にナット５５を螺合し、タイロッド５２の下部まで螺進させておく。図５〜図９では、このナット５５の図示を省略している。
【００３３】
次に、図６に示すように、タンク弁５７を開、排出部５８を閉とし、カラム容器５０内に水Ｗを供給する。カラム容器５０が満水になるまで給水を行う。オーバフロー水は、カラム容器５０の下側に設置した水受けトレー（図示略）から排水される。カラム容器５０が満水になった後、タンク弁５７を閉とし、給水を停止する。
【００３４】
次に、図７に示すように、排出部３２を開とし、油圧ジャッキロッド７２を突出させる。これにより、昇降板４０及びピストン３０が一体となって下降し、ピストン３０がカラム本体部５０ａに内嵌し、カラム容器５０内の水Ｗに接触する。これにより、カラム容器５０のエア抜きを行うことができ、大気からカラム容器５０内に汚染物が混入することを防止できる。ピストン３０をさらに押し下げると、ピストン３０に設けられた排出部３２からカラム容器５０内の水Ｗが排水される。
【００３５】
次に、図８に示すように、タンク弁５７を開とし、カラム容器５０の下部から容器内に充填剤スラリーＳを供給する。充填剤スラリーＳの供給に伴い、排出部３２からカラム容器５０内の水Ｗが排水される。所望の量の充填剤スラリーＳをカラム容器５０内に供給した後、タンク弁５７を閉とし、充填剤スラリーＳの供給を停止する。
【００３６】
続いて、図９に示すように、排出部３２を閉、排出部５８を開とした後、油圧ジャッキロッド７２を突出させる。これにより、昇降板４０及びピストン３０が一体となって下降する。残存する水及び充填剤スラリーＳから絞り出された水は、排出部５８から排水される。カラム容器５０内の充填剤９０の充填圧が所定値に到達すると、油圧ジャッキロッド７２の下降を停止する。
【００３７】
次に、排出部５８を閉とすると共に、図１０に示すように、タイロッド５２にナット５６を螺合し、昇降板４０の上面まで下方へ螺進させる。また、予めタイロッド５２に螺合し、昇降板４０の下方に配置していたナット５５を昇降板４０の下面まで上方へ螺進させる。そして、ナット５５とナット５６とで昇降板４０を上下から挟み込む。これにより、昇降板４０及びピストン３０がカラム容器５０に固定され、上下動不能とされる。
【００３８】
次に、図１１に示すように、ローリフトトラック１００の荷台１０１にカラム容器５０を載荷させる。
【００３９】
続いて、図１２に示すように、吊り棒６０のフック６４をフック掛けリング５３から取り外す。また、油圧ジャッキロッド７２と昇降板４０との連結を解除し、油圧ジャッキロッド７２を上昇させる。これにより、充填剤が充填されたカラム容器５０（パックドカラム）が装置架台１０から分離され、図１３に示すように、カラム容器５０をローリフトトラック１００で移送することができる。
【００４０】
本実施の形態に係るクロマトグラフィ装置によれば、カラム容器５０のフック掛けリング５３に吊り棒６０のフック６４を掛けて、装置架台１０にカラム容器５０を吊り下げる。フック６４の掛け外しという簡単な作業でカラム容器５０の脱着を行うことができ、作業性が向上する。
【００４１】
また、昇降板４０とピストン３０とを連結して一体とし、昇降板４０に油圧ジャッキロッド７２を取り付け、カラム容器５０のエンドプレート５１から垂設されたタイロッド５２に沿って上下動させる。ナット５５，５６により昇降板４０をタイロッド５２に固定すると、ピストン３０も固定される。昇降板４０をタイロッド５２に固定してから、油圧ジャッキロッド７２を昇降板４０から外すことで、ピストン３０の加圧がゆるむことなく、充填剤の充填圧を維持したまま、カラム容器５０を装置架台１０から分離できる。
【００４２】
また、充填剤をカラム容器５０の下部から抜き出した場合、ナット５５により、ピストン３０及び昇降板４０が自重によって急激に落下することを防止できる。
【００４３】
吊り棒６０の上端部はフック６２が設けられ、ベース１２のフック掛けリング１６に掛けられており、吊り棒６０は上端部を支点として自在に揺動できる。そのため、カラム容器５０のセット位置が多少ずれていても、吊り棒６０のフック６４をフック掛けリング５３に容易に掛けることができる。フック６４をフック掛けリング５３に掛け、カラム容器５０をローリフトトラックから離すと、カラム容器５０の位置ずれが補正され、カラム容器５０は油圧ジャッキロッド７２と同軸上の所定位置に配置される。
【００４４】
タイロッド５２に対する昇降板４０の固定はナット５５、５６によるものに限定されず、昇降板４０が上下動しないように固定できるものであればよい。例えばタイロッド５２をクランプするクランプ機構を昇降板４０の上下に設けて、昇降板４０を固定してもよい。
【００４５】
ローリフトトラック１００で装置架台１０のベース１２下方にカラム容器５０を挿入する際に、ベース１２の中心とカラム容器５０の中心との位置合わせが出来るように、ガイド機構を設けてもよい。
【００４６】
ガイド機構は、例えば、図１４に示すように、隣り合う脚部１４の間となる４面のうち、カラム容器５０の搬入・搬出口となる面を除いた３面に、エンドプレート５１と同じ高さとなるよう脚部１４、１４間に水平方向に連結固定された梁８１〜８３と、梁８１〜８３に沿って設けられたＵ字形状のガイド部材８４とを備える。このようなガイド機構により、カラム容器５０を搬入する際に、カラム容器５０がベース１２の中心に位置するように誘導することができる。
【００４７】
ガイド部材８４は一体的な部材で構成されているが、図１５に示すガイド部材８５〜８７のように分割されていてもよい。ガイド部材８５〜８７は、それぞれ梁８１〜８３の中央部に設けられている。カラム容器５０の搬入方向と平行な梁８１，８２に設けられるガイド部材８５，８６は、図１６（ａ）に示すように、搬入面側ほど幅が狭くなっている。カラム容器５０の進入幅が広くなっているため、カラム容器５０が多少左右にずれて進入しても、ベース１２の中心に誘導できる。
【００４８】
カラム容器５０の搬入面とは反対側の面の梁８３に設けられるガイド部材８７は、図１６（ｂ）に示すように、エンドプレート接触部８７ａと、エンドプレート接触部８７ａから立ち上がる立ち上がり部８７ｂと、立ち上がり部８７ｂの上部から搬入面側に延出する延出部８７ｃと、を備え、延出部８７ｃの先端部にはタイロッド５２が嵌め込まれる凹部８７ｄが設けられている。搬入したカラム容器５０のタイロッド５２を凹部８７ｄに嵌め込むことで、カラム容器５０の水平視方向の角度を固定できる。
【００４９】
ガイド部材８４〜８７は、樹脂製でもよく、金属製でもよい。カラム容器５０の傷防止の点から、ガイド部材８４〜８７は樹脂製とする方が好ましい。
【００５０】
上記実施の形態では、吊り棒６０の上端にフック６２が設けられ、下端にフック６４が設けられ、それぞれフック掛けリング１６、５３に掛けられる構成について説明したが、図１７（ａ）に示すように、吊り棒６０の下端がエンドプレート５１に連結固定され、上端のみ脱着可能となるようにしてもよい。
【００５１】
また、図１７（ｂ）に示すように、吊り棒６０の上端がベース１２に連結固定され、下端のみ脱着可能となるようにしてもよい。あるいはまた、図１７（ｃ）に示すように、上端がベース１２に連結固定された吊り棒６０ａの下端にフック掛けリングＲを設け、下端がエンドプレート５１に連結固定された吊り棒６０ｂの上端にフックＦを設け、吊り棒の中間部において、装置架台１０とカラム容器５０とが脱着可能となるようにしてもよい。
【００５２】
上記実施の形態では、装置架台１０とカラム容器５０とを脱着可能にする脱着具ユニットとして、フック留めを例に挙げてフック（オス側留め具）とフック掛けリング（メス側留め具）を説明したが、脱着具としてはこれに限定されず、例えばピン留めを用いることもできる。
【００５３】
ピン留めユニットは、例えば、図１８（ａ）に示すようなエンドプレート５１上に設けられたオス側留め具９１と、図１８（ｂ）に示すような吊り棒６０の下端に設けられたメス側留め具９２とを備える。
【００５４】
オス側留め具９１は、後述するピン９３（図１９）が挿通される挿通孔９１ａを有する。メス側留め具９２は、一対の側壁部９２ａ，９２ａを有する逆Ｕ字形状をなし、一方の側壁部９２ａにはピン９３を突出させるピン突出部９２ｂが設けられ、ボタン９２ｃを押すとピン９３が突出するようになっている。他方の側壁部９２ａには、ピン９３が挿通される挿通孔９２ｄが設けられている。
【００５５】
オス側留め具９１をメス側留め具９２の一対の側壁部９２ａ，９２ａ間に嵌め込み、ボタン９２ｃを押すと、突出したピン９３が、挿通孔９１ａ，９２ｄを挿通する。これにより、カラム容器５０を吊り棒６０によりベース１２に吊り下げることができる。
【００５６】
上記実施の形態では、カラム容器５０の昇降器具として、装置架台１０に据え付けの油圧ジャッキ７０を例示したが、カラム容器５０を昇降できれば特に限定されず、例えば電動リフトを用いることができる。また、昇降器具は据え付けでなく外付けとし、使用時のみ連結して用いるようにしてもよい。
【実施例】
【００５７】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
［実施例１］
図１に示すクロマトグラフィ装置を用いてカラム容器５０の取り付け、取り外しを１人の作業員で行った。カラム容器５０は内径６００ｍｍ、重量５００ｋｇのものを使用した。
【００５８】
（カラム容器５０の取り付け）
カラム容器５０の取り付けでは、以下の作業を行った。
Ａ１）油圧ジャッキロッド７２の先端部に昇降板４０を取り付ける。
Ａ２）油圧ジャッキ７０で昇降板４０を上昇させる。
Ａ３）タイロッド５２にナット５５を螺合させる。
Ａ４）ローリフトトラックでカラム容器５０を装置架台１０のベース１２の下方にセットする。
Ａ５）吊り棒６０のフック６４をカラム容器５０のフック掛けリング５３に掛ける。
Ａ６）ローリフトトラックをカラム容器５０から分離する。
Ａ７）油圧ジャッキ７０で昇降板４０を下降させ、昇降板４０の挿通孔４４に、カラム容器５０のタイロッド５２を挿通する。
Ａ８）タイロッド５２のナット５６を螺進させ、ナット５５、５６で昇降板４０を挟み込む。
【００５９】
Ａ１〜Ａ８の作業を１人の作業員により約２０分で終えた。
【００６０】
（カラム容器５０の取り外し）
カラム容器５０の取り外しでは、以下の作業を行った。
Ｂ１）ローリフトトラック１００を進入させ、その荷台にカラム容器５０を載せる。
Ｂ２）吊り棒６０のフック６４をフック掛けリング５３から取り外す。
Ｂ３）油圧ジャッキロッド７２と昇降板４０との連結を解除し、油圧ジャッキロッド７２を上昇させる。
Ｂ４）カラム容器５０をローリフトトラック１００で移動する。
【００６１】
Ｂ１〜Ｂ４の作業を１人の作業員により約２０分で終えた。
【００６２】
［比較例１］
特開２０１１−２１５００８号公報に示すような従来のクロマトグラフィ装置を用いてカラム容器の取り付け、取り外しを３人の作業員で行った。カラム容器は内径６００ｍｍ、重量５００ｋｇのものを使用した。
【００６３】
（カラム容器の取り付け）
カラム容器の取り付けでは、以下の作業を行った。
Ｃ１）カラム容器に取り付けられているキャスタを使用して、カラム容器をクロマトグラフィ装置の近傍に移動させる（３名）。
Ｃ２）ピストン固定板を取り外す（作業２名  安全確認１名）。
Ｃ３）リフターでカラムをクロマトグラフィ装置の取付部に合わせる（リフター操作１名  誘導１名  安全確認１名）。
Ｃ４）クロマトグラフィ装置の取付部に取り付けてあるボルトと、カラム容器のボルト穴との位置を合わせる（リフター操作１名  誘導１名  安全確認１名）。
Ｃ５）カラム容器のボルト穴にボルトを締め込んでカラム容器をクロマトグラフィ装置に固定する（２名）。
Ｃ６）リフターを取り外す（リフター操作１名  誘導１名  安全確認１名）。
Ｃ７）油圧ジャッキロッドとピストンとを接続する（油圧操作１名  位置決め停止指示１名）。
【００６４】
Ｃ１〜Ｃ７の作業を３人の作業員により約５０分で終えた。
【００６５】
（カラム容器の取り外し）
カラム容器の取り外しでは、以下の作業を行った。
Ｄ１）油圧ジャッキロッドとピストンとを切り離す（１名）。
Ｄ２）カラム容器の下部にリフターを置いてリフターでカラムを保持する（リフター操作１名  誘導１名  安全確認１名）。
Ｄ３）カラム容器をクロマトグラフィ装置に固定しているボルトを取り外す（２名）。
Ｄ４）リフターでカラム容器を床に下ろす。（リフター操作１名  誘導１名  安全確認１名）。
Ｄ５）ピストン固定板を取り付ける（作業２名  安全確認１名）。
Ｄ６）ピストン固定板のボルトでピストン位置を調整する（Ｄ１の作業後、カラム容器の内圧でピストンが動いているため）（２名）。
Ｄ７）カラム容器に取り付けられているキャスタを使用して、カラム容器を使用場所に移動する（３名）。
【００６６】
Ｄ１〜Ｄ７の作業を３人の作業員により約４０分で終えた。
【００６７】
本発明により、カラム容器の脱着の作業性が向上することが確認された。
【符号の説明】
【００６８】
１０  装置架台
１２  ベース
１４  脚部
１６  フック掛けリング
３０  ピストン
４０  昇降板
４２  連結部材
５０  カラム容器
５０ａ  カラム本体部
５１  エンドプレート
５２  タイロッド
５３  フック掛けリング
６０  吊り棒
６２、６４  フック
７０  油圧ジャッキ
７２  油圧ジャッキロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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