(57)【要約】【課題】装身具の強度を確保しながら、軽量化及び通気性の向上を図る。【解決手段】装身具１は、軸方向両端に設けられ、周方向に沿って延びる一対の環状部２，３と、一対の環状部２，３を連結し、軸方向に沿って延びる軸方向部４と、軸方向部４の軸方向複数箇所から周方向両側に向けて、周方向に対して傾斜した方向に延びる複数の傾斜部５と、軸方向部４と傾斜部５とで囲まれた貫通孔６とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状の装身具であって、
軸方向両端に設けられ、周方向に沿って延びる一対の環状部と、前記一対の環状部を連結し、軸方向に沿って延びる軸方向部と、前記軸方向部の軸方向複数箇所から周方向両側に向けて、周方向に対して傾斜した方向に延びる複数の傾斜部と、前記軸方向部と前記傾斜部とで囲まれた貫通孔とを有する装身具。
【請求項２】
前記傾斜部が、前記軸方向部から周方向一方側に延びる第一の傾斜部と、前記軸方向部から周方向他方側に延びる第二の傾斜部とからなり、前記第一の傾斜部と前記第二の傾斜部とが、前記軸方向部に関して対称な角度を成した方向に延びる請求項１記載の装身具。
【請求項３】
前記軸方向部を周方向複数箇所に設け、隣接する前記軸方向部を前記傾斜部で連結した請求項１又は２記載の装身具。
【請求項４】
短冊状の金属板の長手方向両端部同士を接合することにより、全周で連続したリング状を成し、前記短冊状の金属板の長手方向両端部に前記軸方向部を設けた請求項１〜３の何れかに記載の装身具。
【請求項５】
周方向一箇所を不連続とした周方向有端のリング状を成し、周方向両端部に前記軸方向部を設けた請求項１〜３の何れかに記載の装身具。
【請求項６】
前記貫通孔を形成する前記軸方向部の側面と前記傾斜部の側面とが、曲面を介して滑らかに接続している請求項１〜５の何れかに記載の装身具。
【請求項７】
リング状の装身具であって、
軸方向両端に設けられ、周方向に沿って延びる一対の環状部と、前記一対の環状部の軸方向間に設けられ、周方向に沿って延びる中間環状部と、前記中間環状部の周方向複数箇所から軸方向両側に向けて、軸方向に対して傾斜した方向に延びる複数の傾斜部と、前記中間環状部と前記傾斜部とで囲まれた貫通孔とを有する装身具。
【請求項８】
前記傾斜部が、前記中間環状部から軸方向一方側に延びる第一の傾斜部と、前記中間環状部から軸方向他方側に延びる第二の傾斜部とからなり、前記第一の傾斜部と前記第二の傾斜部とが、前記中間環状部に関して対称な角度を成した方向に延びる請求項７記載の装身具。
【請求項９】
前記中間環状部と各環状部とを、前記傾斜部で連結した請求項７又は８記載の装身具。
【請求項１０】
前記貫通孔を形成する前記中間環状部の側面と前記傾斜部の側面とが、曲面を介して滑らかに接続している請求項７〜９の何れかに記載の装身具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装身具に関する。
【背景技術】
【０００２】
指輪、イヤリング、ブレスレット等のリング状の装身具は、従来から種々のものが製作され、販売されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７３１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の装身具において、比較的高価なものは金、銀、プラチナ等の貴金属で形成されており、大きさの割には重いものが多い。また、特に指輪やブレスレット等の装身具は、肌に直接接触した状態で使用されるため、通気性が求められることがある。
【０００５】
例えば、装身具に多数の貫通孔を形成すれば、軽量化が図られると共に、通気性が高められる。しかし、装身具は、様々な負荷が加わるため、むやみに貫通孔を形成すると、強度不足により変形しやすくなる。
【０００６】
そこで、本発明が解決すべき課題は、装身具の強度を確保しながら、軽量化及び通気性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、リング状の装身具であって、軸方向両端に設けられ、周方向に沿って延びる一対の環状部と、前記一対の環状部を連結し、軸方向に沿って延びる軸方向部と、前記軸方向部の軸方向複数箇所から周方向両側に向けて、周方向に対して傾斜した方向に延びる複数の傾斜部と、前記軸方向部と前記傾斜部とで囲まれた貫通孔とを有する装身具を提供する。
【０００８】
このように、一対の環状部を連結する軸方向部を設けると共に、軸方向部の周方向両側に傾斜部を設けることで、装身具の強度が十分に確保される。また、軸方向部と傾斜部とで囲まれた貫通孔を設けることで、軽量化及び通気性の向上が図られる。
【０００９】
上記の装身具は、例えば、前記傾斜部が、前記軸方向部から周方向一方側に延びる第一の傾斜部と、前記軸方向部から周方向他方側に延びる第二の傾斜部とからなり、前記第一の傾斜部と前記第二の傾斜部とが、前記軸方向部に関して対称な角度を成した方向に延びる構成とすることができる。このように、傾斜部を軸方向部に関して対称に配する、いわゆるヘリングボーン形状とすることで、強度確保等に加えて、デザイン性も向上する。
【００１０】
上記の装身具において、前記軸方向部を周方向複数箇所に設け、隣接する前記軸方向部を前記傾斜部で連結すれば、さらなる強度向上が図られる。
【００１１】
上記の装身具は、例えば、短冊状の金属板の長手方向両端部同士を接合することにより、全周で連続したリング状とされる。この場合、前記短冊状の金属板の長手方向両端部に前記軸方向部を設ければ、接合作業が容易化される。
【００１２】
また、上記の装身具は、例えば、周方向一箇所を不連続とした周方向有端のリング状とされる。この場合、周方向両端部に前記軸方向部を設ければ、周方向両端部の強度が確保される。
【００１３】
また、上記の装身具は、前記貫通孔を形成する前記軸方向部の側面と前記傾斜部の側面とを、曲面を介して滑らかに接続してもよい。これにより、両側面の境界（貫通孔の角）における応力集中が緩和されるため、装身具のさらなる強度向上が図られる。
【００１４】
また、前記課題を解決するために、本発明は、リング状の装身具であって、軸方向両端に設けられ、周方向に沿って延びる一対の環状部と、前記一対の環状部の軸方向間に設けられ、周方向に沿って延びる中間環状部と、前記中間環状部の周方向複数箇所から軸方向両側に向けて、軸方向に対して傾斜した方向に延びる複数の傾斜部と、前記中間環状部と前記傾斜部とで囲まれた貫通孔とを有する装身具を提供する。
【００１５】
このように、一対の環状部の軸方向間に中間環状部を設けると共に、中間環状部の軸方向両側に傾斜部を設けることで、装身具の強度が十分に確保される。また、中間環状部及び傾斜部で囲まれた貫通孔を設けることで、軽量化及び通気性の向上が図られる。
【００１６】
上記の装身具は、例えば、前記傾斜部が、前記中間環状部から軸方向一方側に延びる第一の傾斜部と、前記中間環状部から軸方向他方側に延びる第二の傾斜部とからなり、前記第一の傾斜部と前記第二の傾斜部とが、前記中間環状部に関して対称な角度を成した方向に延びる構成とすることができる。このように、傾斜部を中間環状部に関して対称に配する、いわゆるヘリングボーン形状とすることで、強度確保等に加えて、デザイン性も向上する。
【００１７】
上記の装身具において、前記中間環状部と各環状部とを前記傾斜部で連結すれば、さらなる強度向上が図られる。
【００１８】
また、上記の装身具は、前記貫通孔を形成する前記中間環状部の側面と前記傾斜部の側面とを、曲面を介して滑らかに接続してもよい。これにより、両側面の境界（貫通孔の角）における応力集中が緩和されるため、装身具のさらなる強度向上が図られる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、装身具の強度を確保しながら、軽量化及び通気性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る装身具の斜視図である。
【図２】図１の装身具の拡大側面図である。
【図３】上記装身具の製造方法を説明するための図である。（ａ）は、金属板の平面図、（ｂ）は、上記金属板から切り出した短冊状の金属板の平面図、（ｃ）は、上記短冊状の金属板を丸めた状態を示す斜視図、（ｄ）は、（ｃ）図の金属板の端部同士を接合して得られる装身具の斜視図である。
【図４】本発明の第二の実施形態に係る装身具の拡大側面図である。
【図５】第二の実施形態の他の例に係る装身具の拡大側面図である。
【図６】第二の実施形態のさらに他の例に係る装身具の拡大側面図である。
【図７】図２の装身具の変形例を示す拡大側面図である。
【図８】図４の装身具の変形例を示す拡大側面図である。
【図９】図５の装身具の変形例を示す拡大側面図である。
【図１０】図６の装身具の変形例を示す拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１及び図２に、本発明の第一の実施形態に係る装身具１を示す。装身具１は、例えば指輪、ブレスレット、イヤリング等として用いられる。装身具１の好ましい形態は、指輪である。装身具１は、全体としてリング状を成し、本実施形態では、全周で連続した円筒状を成している。以下、リング状の装身具１の軸心方向（図１及び図２の上下方向）を「軸方向」と言い、軸心周りの周方向（図２の左右方向）を「周方向」と言う。
【００２３】
装身具１には、半径方向の貫通孔６が多数形成されている。図示例では、装身具１の全周にわたって、同じパターンの貫通孔６が繰り返し形成されている。本実施形態の装身具１は、第一の環状部２及び第二の環状部３と、軸方向部４と、傾斜部５とを有し、これらの間に貫通孔６が形成される。
【００２４】
第一の環状部２及び第二の環状部３は、装身具１の軸方向両端に設けられ、それぞれ周方向に沿って延びている。図示例では、環状部２，３が同一の軸方向幅を有する。環状部２，３は、例えば一対の環状部２，３として形成されている。
【００２５】
軸方向部４は、軸方向に沿って延び、環状部２，３を連結している。軸方向部４は、周方向複数箇所に設けられる。図示例では、装身具１の全周にわたって等ピッチで複数の軸方向部４が設けられる。
【００２６】
傾斜部５は、軸方向部４の軸方向複数箇所から周方向両側に向けて、周方向に対して傾斜した方向に延びている。本実施形態では、図２に示すように、傾斜部５として、軸方向部４の周方向一方側に設けられ、軸方向に対して＋θ方向に傾斜した方向に延びる第一の傾斜部５ａと、軸方向部４の周方向他方側に設けられ、軸方向に対して−θ方向に傾斜した方向に延びる第二の傾斜部５ｂとが設けられる。すなわち、第一の傾斜部５ａと第二の傾斜部５ｂとが、軸方向部４に関して対称な形状を成している。第一の傾斜部５ａ及び第二の傾斜部５ｂは、それぞれ軸方向に離隔した複数箇所（図示例では２箇所）に平行に設けられている。各傾斜部５ａ，５ｂは、それぞれ隣接する軸方向部４を連結する。詳しくは、各傾斜部５ａ，５ｂの一端が一方の軸方向部４の軸方向端部に接続され、各傾斜部５ａ，５ｂの他端が他方の軸方向部４の軸方向中間部（軸方向中央部付近）に接続される。
【００２７】
貫通孔６は、上記の環状部２，３、軸方向部４、及び傾斜部５で囲まれて形成される。図示例では、貫通孔６として、一対の軸方向部４と一対の傾斜部５とで囲まれた、略平行四辺形状の第一の貫通孔６ａと、環状部２，３と軸方向部４と傾斜部５とで囲まれた、略三角形状の第二の貫通孔６ｂとを有する。
【００２８】
上記の装身具１において、貫通孔６が形成されることにより、装身具１の軽量化及び通気性の向上が図られる。このような効果を得るためには、貫通孔６は所定以上設ける必要があり、例えば面積比で１０％以上、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上とされる。また、強度不足を回避するためには、貫通孔６を所定以下とする必要があり、例えば面積比で９０％以下、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下とされる。また、装身具１の重量は、例えば０．１〜５０ｇ、好ましくは０．２〜２５ｇ、より好ましくは０．３〜１０ｇとされる。
【００２９】
装身具１は、金属あるいは樹脂で形成される。金属としては、例えば銀、金、プラチナ、銅、アルミ、ステンレス等あるいはこれらを含む合金を使用できる。具体的には、例えば銀を主成分とする合金（銀合金）、特に、銀が９０〜９５質量％、銅及び／又はアルミニウムを合計５〜１０質量％含む銀合金を使用できる。装身具１の材料の比重は、例えば１〜２５ｇ／ｃｍ３、好ましくは２〜２２ｇ／ｃｍ３とされる。
【００３０】
装身具１は、例えば以下のような方法で製造される。
【００３１】
まず、厚さ０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍの平板状の金属板１０に、上記貫通孔６を形成する（図３（ａ）参照）。貫通孔６は、例えば打ち抜き加工で形成される。次に、貫通孔６が形成された金属板１０を、図３（ａ）の点線部分で切断し、複数の短冊状の金属板２０を形成する（図３（ｂ）参照）。この切断は、例えば打ち抜き加工により行われる。短冊状の金属板２０は、装身具１の軸方向幅及び周方向長さに対応した幅及び長さを有する。その後、短冊状の金属板２０にローリング加工を施して、リング状に変形させる（図３（ｃ）参照）。そして、リング状を成した短冊状の金属板２０の長手方向端部同士を、溶接等により接合することにより、全周で連続したリング状の装身具１が得られる（図３（ｄ）参照）。図３（ｄ）において、短冊状の金属板２０の端部同士の接合部をＰで示す。この装身具１に、必要に応じて熱処理が施される。
【００３２】
このとき、図３（ｂ）に示すように、短冊状の金属板２０の長手方向両端部に軸方向部４が配されるように、金属板１０に形成される貫通孔６の大きさや場所を設定することが好ましい。これにより、短冊状の金属板２０の長手方向両端部の強度が確保されるため、ローリング加工を施す際の金属板２０の変形を防止できる。また、短冊状の金属板２０の長手方向両端部に設けられた軸方向部４同士を接触させた状態で、これらを溶接することができるため、溶接作業が容易化される。
【００３３】
尚、ローリング加工を施してリング状とした短冊状の金属板２０の端部同士を接合せずに、周方向に離隔した状態（図３（ｃ）の状態）で留めてもよい。これにより、全体として略Ｃ字形状を成したリング状の装身具が得られる。
【００３４】
装身具１の製造方法は上記に限らず、例えば素材に彫金等の切削加工を行う製造方法、ロストワックス製造方法、型成形、積層造形法等を採用することができる。
【００３５】
本発明は上記の実施形態に限られない。図４に、本発明の第二の実施形態に係る装身具２１を示す。尚、装身具２１の説明において、第一の実施形態に係る装身具１と重複する内容の説明は省略する。
【００３６】
装身具２１には、半径方向の貫通孔９が多数形成されている。図示例では、装身具２１の全周にわたって、同じパターンの貫通孔９が繰り返し形成されている。本実施形態の装身具２１は、環状部２，３と、中間環状部７と、傾斜部８とを有し、これらの間に貫通孔９が形成される。
【００３７】
中間環状部７は、周方向に沿って延び、環状部２，３の軸方向間領域に設けられる。図示例では、環状部２，３の軸方向間領域の軸方向中央部に、中間環状部７が設けられる。
【００３８】
傾斜部８は、中間環状部７の周方向複数箇所から軸方向両側に向けて、軸方向に対して傾斜した方向に延びている。本実施形態では、傾斜部８として、周方向に対して＋θ方向に傾斜した方向に延びる第一の傾斜部８ａと、周方向に対して−θ方向に傾斜した方向に延びる第二の傾斜部８ｂとが設けられる。すなわち、第一の傾斜部８ａと第二の傾斜部８ｂは、中間環状部７に関して対称な形状を成している。第一の傾斜部８ａ及び第二の傾斜部８ｂは、それぞれ周方向に離隔した複数箇所に等間隔且つ平行に設けられている。本実施形態では、各傾斜部８ａ，８ｂが、それぞれ装身具２１の全周にわたって形成される。第一の傾斜部８ａは、第一の環状部２と中間環状部７とを連結し、第二の傾斜部８ｂは、第二の環状部３と中間環状部７とを連結する。
【００３９】
貫通孔９は、上記の環状部２，３、中間環状部７、及び傾斜部８で囲まれて形成される。図示例では、貫通孔９が、全て略平行四辺形状を成している。詳しくは、中間環状部７より上側の貫通孔９と、中間環状部７より下側の貫通孔９が、中間環状部７に関して対称な略平行四辺形状を成している。
【００４０】
本実施形態は上記に限らず、環状部２，３の軸方向間に複数の中間環状部７を設けてもよい。例えば図５に示す例では、環状部２，３の軸方向間に２本の中間環状部７が設けられる。各中間環状部７から軸方向中央側に延びる傾斜部８同士が連結される。各中間環状部７から軸方向外側に延びる傾斜部８がそれぞれ環状部２，３に連結される。
【００４１】
また、図６に示す例では、３本の中間環状部７が設けられ、環状部２，３と中間環状部７との間、及び中間環状部７同士の間に、傾斜部８が設けられる。図示例では、軸方向一方側から順に、第一の傾斜部８ａと第二の傾斜部８ｂとが交互に設けられる。各傾斜部８の端部は、環状部２，３あるいは中間環状部７に連結されている。
【００４２】
図７に示す例は、図１に示す装身具１の貫通孔６ａ、６ｂの角を丸めたものである。具体的には、略平行四辺形状の貫通孔６ａを形成する、軸方向部４の側面と傾斜部５ａ、５ｂの側面とが、曲面を介して滑らかに接続している。これにより、両側面の境界における応力集中が緩和され、装身具１のさらなる強度向上が図られる。図示例では、さらに、略三角形状の貫通孔６ｂを形成する、軸方向部４の側面と傾斜部５ａ、５ｂの側面、軸方向部４の側面と環状部２、３の側面、および、環状部２、３の側面と傾斜部５ａ、５ｂの側面とが、それぞれ曲面を介して滑らかに接続している。すなわち、貫通孔６ａ、６ｂを形成する全ての側面が曲面を介して接続されている。尚、貫通孔６ａ、６ｂの角の一部のみを丸めてもよく、例えば、応力集中が生じやすい鋭角の角のみを丸めてもよい。
【００４３】
図８に示す例は、図４に示す装身具２１の貫通孔９の角を丸めたものである。具体的には、略平行四辺形状の貫通孔９を形成する、中間環状部７の側面と傾斜部８ａ、８ｂの側面とが、曲面を介して滑らかに接続している。これにより、両側面の境界における応力集中が緩和され、装身具２１のさらなる強度向上が図られる。図示例では、さらに、貫通孔９を形成する、環状部２、３の側面と傾斜部８ａ、８ｂの側面とが、曲面を介して滑らかに接続している。すなわち、貫通孔９を形成する全ての側面が曲面を介して接続されている。尚、貫通孔９の角の一部のみを丸めてもよく、例えば、応力集中が生じやすい鋭角の角のみを丸めてもよい。
【００４４】
同様に、図９に示す例は、図５に示す装身具２１の貫通孔９の角を丸めたものであり、図１０に示す例は、図６に示す装身具２１の貫通孔９の角を丸めたものである。
【００４５】
以上の実施形態では、貫通孔６，９が装身具１，２１の全周に形成された場合を示したが、これに限らず、例えば貫通孔６，９を装身具１，２１の周方向一部領域に設けてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１，２１      装身具
２，３ 環状部
４     軸方向部
５     傾斜部
５ａ   第一の傾斜部
５ｂ   第二の傾斜部
６     貫通孔
７     中間環状部
８     傾斜部
８ａ   第一の傾斜部
８ｂ   第二の傾斜部
９     貫通孔
１０   金属板
２０   短冊状の金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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