(57)【要約】      （修正有）【課題】内側部分に接続されている締付スリーブによって構成要素の凹所に固定するための締付装置に関する。【解決手段】締付マンドレル４２が、締付スリーブに対して相対的に移動可能とされ、内側部分５２が、ハウジング２２の内部において案内され、ワークピースキャリア６０が、凹所３８に向いているハウジングの側面に取り付けられている。ハウジングが、締付スリーブが締付位置に配置されている場合に、締付マンドレルに対して相対的に移動可能とされ、締付マンドレルが、支持するために第１の圧力媒体を介して締付スリーブに対して相対的に移動可能とされる。支持作用の保持力が、第１の圧力媒体の圧力を介して調整可能とされ、締付スリーブが締付位置に配置されている場合、ワークピースキャリアを装着しているハウジングが、第２の圧力媒体を介し、締付マンドレルに対して相対的に移動可能とされ、ワークピースキャリアが構成要素４０に完全に当接する。【選択図】図３
2017198340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側部分（５２）に接続されている締付スリーブによって構成要素（４０）の凹所（３８）に固定するための締付装置であって、
締付マンドレル（４２）が、前記締付スリーブに対して相対的に移動可能とされ、
前記内側部分（５２）が、ハウジング（２２）の内部において少なくとも部分的に案内され、
ワークピースキャリア（６０）が、前記凹所（３８）に向いている前記ハウジング（２２）の側面に取り付けられており、
前記ハウジング（２２）が、前記締付スリーブが締付位置に配置されている場合に、前記締付マンドレル（４２）に対して相対的に移動可能とされる、前記締付装置において、
前記締付マンドレル（４２）が、支持するために第１の圧力媒体を介して前記締付スリーブに対して相対的に移動可能とされ、
支持作用の保持力が、前記第１の圧力媒体の圧力を介して調整可能とされ、
前記締付スリーブが締付位置に配置されている場合に、前記ワークピースキャリア（６０）を装着している前記ハウジング（２２）が、第２の圧力媒体を介して、前記締付マンドレル（４２）に対して相対的に移動可能とされ、その結果として、ワークピースキャリア（６０）が前記構成要素（４０）に完全に当接し、
前記ワークピースキャリア（６０）を前記構成要素（４０）に対して完全に当接させるための力が、前記第２の圧力媒体の圧力を介して調整可能とされ、
前記第１の圧力媒体の圧力と前記第２の圧力媒体の圧力とが、前記保持力が前記ハウジング（２２）と前記締付マンドレル（４２）とを相対運動させるための力より大きくなるように調整されることを特徴とする締付装置。
【請求項２】
前記保持力を計算することができる力計測装置及び／又は圧力計測装置が設けられており、
前記保持力が、圧力の増減によって調整可能とされることを特徴とする請求項１に記載の締付装置。
【請求項３】
前記締付スリーブが、一体に構成されている拡大スリーブ（１０）とされ、
前記拡大スリーブ（１０）が、少なくとも２つの舌片（１２）を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の締付装置。
【請求項４】
前記舌片（１２）が、前記舌片（１２）のバネ作用が実現される壁厚及び／又は壁厚の分布を有していることを特徴とする請求項３に記載の締付装置。
【請求項５】
前記締付マンドレル（４２）と前記拡大スリーブ（１０）との接触領域が、錐状体とされ、
前記錐状体の錐角が、付加的な力が作用した場合にのみ解除可能とされるように互いに対して接続されている前記錐状体が前記締付マンドレル（４２）及び前記拡大スリーブ（１０）を回避するように選定されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の締付装置。
【請求項６】
前記拡大スリーブ（１０）が、少なくとも１８００Ｎ／ｍｍ２の引張強度と少なくとも１６００Ｎ／ｍｍ２の０．２％耐力とを有する鋼から製造されており、
前記鋼が、少なくとも５２ＨＲＣの硬さを有していることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の締付装置。
【請求項７】
前記舌片（１２）が、前記拡大スリーブ（１０）の長手方向に延在している切欠（１３）によって分割形成されており、
前記舌片（１２）の事前に設定可能とされるバネの変位が、前記切欠（１３）の長さによって決定されることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の締付装置。
【請求項８】
前記締付マンドレル（４２）が、前記締付スリーブに向かっている前記締付マンドレル（４２）の端部において錐状とされ、
前記締付スリーブが、前記締付マンドレル（４２）の錐状の前記端部に適合している錐状領域を有しており、
前記錐状領域及び錐状の前記端部の錐角が、前記締付マンドレル（４２）と前記締付スリーブ（１０）との接触領域が締付状態において前記錐状領域で最大とされるように選定されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の締付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造要素に接続されている締付スリーブによって凹所に固定するための締付装置であって、締付マンドレルが締付スリーブに対して相対的に移動可能とされ、構造要素がハウジングの内部において少なくとも部分的に案内され、構造的要素が凹所に面しているハウジングの側面に取り付け可能とされ、締付スリーブが締付位置に位置している場合にハウジングが締付マンドレルに対して相対的に移動可能とされる、締付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、積載物を構成要素のボアに固定するための締付要素を開示している。このために、Ｏリングを介して共に保持されている複数の部分シェルが、締付要素と相互作用している。皿バネアセンブリによって、締付要素は支持するために部分シェルに圧入されているので、所定の接触力で部分シェルをボアの内壁に対して支持している。締付要素に取り付けられている積載物は、支持作用後には、概して締付要素から所定の距離で離隔して配置されている。支持作用後に、積載物（概して、移動式機械のためのホルダ又は保持板）は、液圧機構によって締付要素に至るまで移動される。これにより、積載物と締付要素とが完全に接触する。このようにして、保持作用時に可動式機械によって発生し得る振動の影響が低減される。
【０００３】
従来技術では、締付要素をボアの内部に位置決めする際に比較的大きな遊隙によってのみ芯出し可能とされる点において不利であった。さらに、締付スリーブの部分シェルは、保持作用の作用力それぞれが締付要素に働くように、選定された構成を考慮して安定した構成とされる必要があった。このことは、とりわけ、締付要素自体の対応する重量に関連する。皿バネアセンブリの重量は、全体重量の大部分を占める。すなわち、皿バネアセンブリのみによって一定の保持力を作用させるので、皿バネアセンブリは対応する質量を有しているだろう。従来技術に基づく締付要素の一般的な重量は少なくとも８００ｇである。このような比較的大きい重量は、保持作用に対しても悪影響を及ぼす。
【０００４】
このタイプの締付要素が、放射線暴露に曝される核施設において利用されると、対応する大量の材料が被曝され、これにより放射線汚染される。従って、このタイプの締付要素は、例えば原子力発電所の熱交換器チューブの補修作業の場合に利用される。さらに、部分シェルが利用の際に汚染される場合がある。そうすると、構成要素と締付要素との間における保持力が低減される。従って、締付要素を取り外し、部分シェルを清浄する必要があるが、このことは、時間を要するものであり、対応して放射線被曝量を増大させる。実行される作業における放射線被曝は、検査すべきものであるので、計測する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国実用新案登録出願第２９５００１１５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術を踏まえ、本発明の目的は、凹所に固定するための締付装置であって、締付装置の保持力によって、動作の際に締付装置が調整され、この場合に保持作用における締付装置に作用する振動の影響が低減される、締付装置を特定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
当該目的は、最初に述べたタイプの締付装置によって実現される。当該締付装置は、締付マンドレルが保持のために第１の圧力媒体を介して締付スリーブに対して相対的に移動可能とされる点、及び、支持作用の保持力が第１の圧力媒体の圧力を介して調整可能とされる点において差別化されている。優位には、このようにして、保持力が一定ではないが、必要に応じて大きくすることができる。すなわち、動作の際に締付装置が“振動に起因して緩んでいる”場合には、作業員は、第１の圧力媒体の圧力を単純に調整するか又は高めることによって対応して保持力を大きくすることができる。結論として、締付装置は、比較的高い保持力で凹所に支持されている。さらに、関連する凹所に適合している締付スリーブそれぞれが、異なる大きさの凹所のために利用されなくてはならない。また、必要な保持力も対応して変更することができる。優位には、本発明における締付装置は、圧力媒体の圧力を対応して調整することによって、変更された使用に容易に適合可能とされる。今まで必要とされてきた他のバネアセンブリを据え付けることは必要が無くなる。バネアセンブリが、このような処理のために必要とされないからである。対応して、締付装置全体が比較的軽量化されており、動作の際に振動によって励起される質量が低減されることは優位である。
【０００８】
質量が低減されるという優位性に加えて、構成要素が、凹所に向いているハウジングの側面に取付可能とされる。これにより、構成要素が例えば固定するための凹所を導入可能とされるチューブ底部と確実に接触可能とされる。このようにして、例えば構成要素を介して締付装置に固定されている可動式機械の振動の影響をさらに低減させることができる。
【０００９】
本発明における締付装置の一の優位な発展形態は、構成要素を具備するハウジングが、締付スリーブが締付位置に位置している場合に、第２の圧力媒体を介して締付マンドレルに対して相対的に移動可能とされる点、ワークピースキャリアを構成要素に当接させるための力が、第２の圧力媒体の圧力を介して調整可能とされる点、及び、第１の圧力媒体の圧力と第２の圧力媒体の圧力とが、保持力がハウジングと締付マンドレルとを相対運動させるための力より大きくなるように調整される点において差別化されている。
【００１０】
その結果として、構成要素と例えば締付装置を支持するためのボアの壁との間隔が低減される。このようにして、動作に際に積載物によって導入される力及び振動が、優位には締付装置及びその保持力に関して比較的小さい効果を及ぼすにすぎない。
【００１１】
本発明における締付装置の一の優位な発展形態では、保持力を計算することができる力計測装置及び／又は圧力計測装置が設けられており、保持力が、圧力の増減によって調整可能とされる。
【００１２】
これにより、圧力適合ひいては保持力すなわち積載物と締付マンドレルとを相対運動させるための力が、所定の動作環境に自動的に適合すなわち調整される。従って、作業員が、圧力媒体の１つ以上の圧力を監視及び調整する必要が無くなる。これにより、起こり得る過失の原因が消滅する。
【００１３】
本発明における締付装置の一の優位な発展形態では、締付スリーブが、一体に構成されている拡大スリーブとされ、拡大スリーブが、少なくとも２つの舌片を有している。
【００１４】
締付スリーブが拡大スリーブである一体成形の実施例では、構成要素の安定性を高めることができる。さらに、拡大スリーブは、従来の締付スリーブと比較して大きい保持力で動作可能とされる。さらに優位には、締付装置の質量は、本発明の当該実施例によって低減される。
【００１５】
さらなる利点は、締付要素の部分シェル同士の間に現在に至るまで常に存在した遊隙が完全に解消されることを含んでいる。例えば、従来技術に基づく締付要素を導入するための凹所における芯出し作用について現在に至るまで実現可能であった一般的な精度は、＋／−０．３ｍｍより大きかった。＋／−０．１５ｍｍより良好な精度であっても、一体成形の拡大スリーブによって容易に実現可能とされる。本発明における締付装置は、特に位置決め作用又は芯出し作用の精度に依存する処理の場合に利用されるので、現在に至るまでに知られている締付要素に対して著しく進歩している。
【００１６】
締付スリーブが拡大スリーブである一体成形の実施例は、舌片のバネ作用が実現される壁厚及び／又は壁厚の分布を有している舌片を具備することによって差別化されている締付装置に関連する。
【００１７】
拡大スリーブの本発明における構成では、舌片は、比較的小さい壁厚を有している。第一に、このようにして優位な重量低減が実現され、第二に、バネ弾性を有する舌片によって可能とされるバネ作用が拡大スリーブの長手方向に沿って実現される。その結果として、舌片は、締付装置を支持するための凹所の輪郭に特に簡単に適応することができる。すなわち、凹所には依然として汚染粒子又は他の障害物が存在する場合がある。さらに、これにより、拡大スリーブの領域に支持の際に作用する力を舌片全体に亘って均一に分布させることができる、ひいては凹所の内壁に対称に作用させることができる。保持力の効果を全体的に改善することができる。
【００１８】
締付装置の一の発展形態では、締付マンドレルと拡大スリーブとの接触領域が錐状とされ、錐状の接触領域の錐角が、締付マンドレルと拡大スリーブとが自動的にロック解除する寸前とされるように選定される。
【００１９】
錐状体のこのタイプの構成は、付加的な力が作用した場合に限り解除可能となるように互いに対して接続されている締付マンドレル及び拡大スリーブを回避することができる。その結果として、当該構成は単純化され、締付装置の不利な起こり得る動作状態を回避することができる。さらに、締付マンドレルの長手方向に作用する力と当該力に起因するラジアル方向の締付力との比は、優位な態様で影響を及ぼす。単純化された構成は、同様に、本発明における締付装置の重量低減を実現する。
【００２０】
本発明の主題のさらなる改良は、拡大スリーブが、少なくとも１８００Ｎ／ｍｍ２の引張強度と少なくとも１６００Ｎ／ｍｍ２の０．２％耐力とを有する鋼から製造されており、鋼が、少なくとも５２ＨＲＣの硬さ（ロックウェル硬さスケールＣに基づく硬さ）を有していることによって実現される。
【００２１】
優位には、拡大スリーブひいては締付装置の重量は、拡大スリーブを製造するための材料を選定することによって、さらに低減される。
【００２２】
締付スリーブが拡大スリーブである一体成形の実施例では、舌片が、拡大スリーブの長手方向に延在している切欠によって分割形成されており、舌片の事前に設定可能とされるバネの変位が、切欠の長さによって決定される。
【００２３】
これにより、特に容易に、切欠の長さのみによって所望のバネ作用を実現させることができる。従って、例えば異なるバネ行程ひいてはバネ力が一度に設定可能とされるので、同一の締付スリーブの形状が特に容易に実施可能な利用それぞれに適合可能とされる。
【００２４】
締付装置の一の発展形態では、締付マンドレルが、締付スリーブに向かっている締付マンドレルの端部において錐状とされ、締付スリーブが、締付マンドレルの錐状の端部に適合している錐状領域を有しており、錐状領域及び錐状の端部の錐角が、締付マンドレルと拡大スリーブとの接触領域が締付状態において錐状領域で最大とされるように選定される。
【００２５】
従って、第一に、錐状体は、解放状態において僅かに異なる角度を有している。締付マンドレルが拡大スリーブの内部に移動し、すなわち拡大スリーブを凹所に対して支持し、その結果として対応する締付作用が実現するとすぐに、締付マンドレルと拡大スリーブとの接触領域が本発明における当該接触領域において最大となる。その結果として、優位には接触領域の摩耗が最小限度に抑えられ、保持力の分布が最適化されるので、全体的に一層高い保持力を実現することができる。
【００２６】
さらなる優位な実施可能な改良は、さらなる従属請求項から得ることができる。
【００２７】
本発明、さらなる実施例、及びさらなる利点については、添付図面に表わす典型的な実施例を用いて詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明における拡大スリーブの一例を表わす。
【図２】本発明におけるクランプ装置を表わす。
【図３】本発明におけるクランプ装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、本発明における拡大スリーブ１０についての一の好ましい実施例の側面図である。図１に表わすように、複数の舌片１２が底部１４に一体化されている。拡大スリーブ１０は一体に構成されている。これにより、特に容易に、支持の際に舌片１２に作用する力を底部１４に伝達させることができる。さらに、舌片１２それぞれは、当該構成に基づいて予め定められた位置に隙間なく固定される。選択された実施例では、拡大スリーブ１０は１２個の舌片１２を有している。すなわち、特に好ましい締付作用が、拡大スリーブ１０の十分な位置決め機能と同時に、１２個の舌片１２によって実現可能とされることが証明されている。しかしながら、締付作用は、基本的に、２つの舌片のみによって既に実現されているので、２つより大きい任意の数量の上述の舌片を選定可能とされ、このような選定は本発明の技術的範囲内である。さらなる図面は、締付作用を正確に実現するための手段を表わす。図１の上側部分には、溝１６が示されており、Ｏリング１８が溝１６の内部に配置されている。Ｏリング１８は、組立の際に拡大スリーブ１０に負荷が作用していない状態において、舌片１２が所定位置に配置されるように設けられている。
【００３０】
図示の実施例では、拡大スリーブ１０が一の部品から作られている。比較的高い靱性を有する鋼が材料として選定され、当該鋼の硬度は熱処理によって高められている。舌片１２の壁厚は、舌片１２それぞれが永久変形せず且つバネのように弾性的であることを条件として、技術的設計の範囲内で選定される。舌片１２それぞれが、対応する切欠１３によって、拡大スリーブ１０の長手方向に延在して形成されており、切欠１３は、底部１４の可能な限り近傍に至るまで延在している。切欠１３の切欠底部は、底部１４の近傍において拡大されており、ボア１５として形成されている。これにより、底部１４の近傍における材料応力が低減される。
【００３１】
図２は、本発明における締付装置２０の外側から見た図である。当該実施例では、締付スリーブ１０は、図２では頂部にカバーネジ２４を備えているハウジング２２に組み付けられており、舌片１２が、ハウジング２２を通じて係止されている。カバーネジ２４の凹所２５は、カバーネジ２４の脱着のために設けられている。第１のハウジング領域３０は、ハウジング２２の上側領域に且つ複数のボア２８を具備するフランジ板２６とカバーネジ２４の外面との間に、円筒状に構成されている。ハウジング２２の第１のハウジング領域３０は、例えば第１のハウジング領域３０の直径に適合するボアを有している、例えばツール担体（図２には図示しない）を受容することを目的とするので、その結果として、当該ツール担体は、組立を目的として、舌片１２全体に亘って且つ第１のハウジング領域３０全体に亘って移動可能とされ、第１のフランジ板２６を組立ストッパとして利用することができる。さらに、ツール担体は、フランジ板２６に固定された状態で接続可能とされ、例えばボア２８を介したネジ接続を利用することによって静止状態で位置決め可能とされる。
【００３２】
図２は、ハウジング２２の下側領域に形成されている第１の成形突起３２と、ハウジング２２の中間領域に形成されていると共に抽気ネジ３６が螺入されている第２の成形突起３４とを表わす。抽気ネジ３６は、圧力路（図示しない）を介してコネクタノズル（図２には図示しない）に案内される、例えば選択例における作動油のような圧力媒体を抽気するために利用される。さらなる機能については、図３に関連する説明において詳述する。
【００３３】
図３は、本発明における締付装置２０の断面図である。締付装置２０は、構成要素４０のさらなる凹所３８に挿入され支持されているので、所定位置に固定又は係留されている。さらなる凹所３８は、例えば熱交換器の底部のような底部、壁、若しくは天井、又は例えば熱交換器の管のような管に形成された穴若しくはボアとされる。さらなる凹所３８に対する締付装置２０の支持作用の効果ひいては係留作用の効果は、拡大スリーブ１０と締付マンドレル４２との相互作用によって実現され、これにより、締付マンドレル４２は、締付位置又は解除位置において、両矢印４４によって示される両方向に拡大スリーブ１０に対して相対的に移動可能とされる。図３は、締付マンドレル４２の解除位置に位置する締付マンドレル４２を表わす。Ｏリング１８は、このような状態において、締付マンドレル４２に対する拡大スリーブ１０の舌片１２の当接を常時確保することができる。当該実施例では、締付マンドレル４２は、拡大スリーブ１０に向いている端部において、錐状に先細になっている。拡大スリーブ１０と締付マンドレル４２の錐状端部との接触領域は、互いに適応しており、当該錐状端部の錐角は、締付マンドレル４２と拡大スリーブ１０とが自動的にロック解除される寸前となるように選定される。錐角が上述のように選定された場合には、締付マンドレル４２は、締付装置２０の解除状態において、拡大スリーブ１０から離れる方向に自動的に移動する。さらに、拡大スリーブ１０の外面は、拡大スリーブ１０が構成要素４０によって支持されている領域において、支持状態における接触領域が最大となるように、さらなる凹所３８の直径に適応している。図示の実施例では、当該接触領域がシリンダーの側面とされる。このようにして、関連する接触領域の摩耗が低減される。接触領域の領域において、拡大スリーブ１０はコーティングされており、当該コーティングは、例えば所定の粒度を有しているか、又は、少なくともさらなる凹所３８と拡大スリーブ１０との接触領域における摩擦が大きくなるようになっている。このようにして、締付作用が改善される。
【００３４】
バネ５０は、締付マンドレル４２の肩部４６と案内ブッシュ４８との間に配置されているので、締付マンドレル４２を滑動させて案内ブッシュ４８の内部に移動させることができる。バネ５０の補助を受けることによって、締付マンドレル４２を拡大スリーブ１０から引っ張り出すことができる。このことは、必ずしも必要とはされないが、引き出し作用はバネ５０によって改善されるので、締付マンドレル４２は、締付装置２０の解除状態において、特に容易に、構造に基づいて予め定められた位置に到達可能となる。拡大スリーブ１０は、カバーネジ２４と案内ブッシュ４８との間に固定される。カバーネジ２４は内側部分５２に螺合され、シールリング５４によって、外部からの塵埃の影響を受けないようにハウジング２２に対して密閉される、すなわち、動作環境から密閉される。案内部分５８は、ネジ５６によって、拡大スリーブ１０の反対側に面している締付マンドレル４２の端部において締付マンドレル４２に接続されているので、シリンダ／ピストン装置を構成することができる。これにより、バネ５０が、バネ５０のバネ力に抗して、圧力媒体を介した案内部分５８の端部側の対応する負荷によって圧縮されるので、締付装置２０を締付位置に移動させることができる。圧力伝達媒体のための対応する圧力路が、内側部分５２の第１のコネクタノズル６１に接続可能とされる。内側部分５２は、円筒状の圧力室６３を当該領域に形成しており、その結果として、第１のコネクタノズル６１における圧力もネジ５６及び／又は案内部分５８に作用するので、締付マンドレル４２に対する力の対応する作用が実現される。例えば作動油又は水のような圧力伝達媒体の十分に高い圧力を低減又は解消させた場合には、締付マンドレル４２は、バネ５０のバネ力による補助を受けて、拡大スリーブ１０から外れるように移動し、圧力伝達媒体の一部を運搬し圧力路に戻す。従って、締付装置２０は、解除位置において凹所３８に位置している、すなわち、凹所３８において緩和され解放されている。
【００３５】
締付装置２０は、フランジ板２６に接続されているワークピースキャリア６０を利用するさらなる機能を有している。内側部分５２は、ハウジング２２と共に、シールリング５４とシールシステム６２とさらなるシールシステム６４とによって圧力媒体の出口に対して密閉されている、さらなるシリンダ／ピストン装置を形成している。案内バンド２３は、ハウジング２２と内側部分５２との間に挿入されるので、案内バンド２３によって、ハウジング２２と内側部分５２とが相対的に移動する際にハウジング２２及び内側部分５２を確実に位置決めすることができる。さらに、内側部分５２は、バネ要素５０を囲んで係止しているので、バネ要素５０のホルダとして、且つ、内側部分５２とハウジング２２との間における相対運動のためのさらなるガイドとして機能する。図３では、カバー６６は、ハウジング２２の下側端部においてハウジング２２に螺入されており、ハウジング２２とカバー６６との間に配置されたシール要素６８によって密閉されている。さらに、さらなるシール要素７０がカバー６６に設けされており、さらなるシール要素７０はカバー６６を内側部分５２に対して密閉している。ハウジング２２及び内側部分５２と共に、カバー６６は、第２のコネクタノズル７２を介して例えば圧縮空気のような圧力伝達媒体を充填するための環状空間７４を形成している。但し、第２のコネクタノズル７２と環状空間７４との間における接続路は図示されていない。締付装置２０を通過する区間が、第１の成形突起３２の壁のみを貫通する領域に配置されているからである。対応するように、さらなる圧力伝達媒体が、さらなるコネクタノズル（図３には示さない）を介して第２の成形突起３４を通じて第２の環状空間７６に案内される。図３では、内側部分５２のカラー７８がハウジング２２のストッパ８０に当接するように、第２の環状空間７６は可能な限り小さく形成されている。このことは、結果的に作用する力が内側部分５２をストッパ８０に至るまで移動させるように選定されている、第１の環状空間７４の圧力状態及び第２の環状空間７６の圧力状態によって実現される。
【００３６】
締付装置２０の支持作用及び解除作用については、以下に詳述する。このような支持及び解除を実現するために、締付装置２０は、第１のコネクタノズル６１と第２の成形突起３４のさらなるコネクタノズル（図示しない）とを介して、一の液圧路に接続されており、第２のコネクタノズル７２は、圧縮空気路に接続されている。液圧路の圧力と圧縮空気路の圧力とは、それぞれのために別々に設定することができ、圧縮空気路の内部の空気は、所定の一定圧力に設定されており、当該一定圧力は、環状空間７４の内部にも設定されている。液圧路の内部の圧力は、それぞれ別々に調整可能とされる。液圧路の内部の圧力を調整可能とするために、図３には図示しない１つ以上の調整装置が設けられており、個々の圧力を別々に設定又は調節可能とされる。圧力調整装置は液圧路又は圧縮空気路に接続されており、その結果として、調整された圧力も締付装置２０に作用する。当該実施例では、圧力調整装置は、例えば液圧式ポンプ、液圧式アキュムレータ、圧縮空気供給装置、圧縮空気式シリンダ等や一般に知られている関連する圧力を調整するための制御部材及び調整部材のような専用の圧力供給装置を有している。締付装置２０を第１の状態すなわち解除状態とするために、第２のコネクタノズル７２には所定の空気圧が作用しており、液圧路は依然として常圧とされる。これにより、内側部分５２のカラー７８がハウジング２２のストッパ８０に確実に当接するので、環状空間７４は最大容積を有することになる。構造的に特定されているが、バネ５０（当該実施例では、コイルバネ）のバネ力によって、締付マンドレル４２は、拡大スリーブ１０から外れるように移動される。このことは、可能な限り最小の直径で拡大スリーブ１０の舌片１２を付加的に保持するＯリング１８によって補助される。このようにして、さらなる力が、締付マンドレル４２を拡大させるように作用される。従って、締付装置２０は、解除状態すなわち第１の状態又は基本状態とされる。その後に、締付装置２０は凹所３８の内部に移動される。締付装置２０を第２の状態すなわち締付状態とするために、第１のコネクタノズル６１に至る液圧路の内部の液圧が高められる。案内部分５８と第１のコネクタノズル６１との間において、内側部分５２は、締付装置２０の動作の際に圧力伝達媒体によって充填されているシリンドリカル状の空間６３を形成しているので、案内部分５８の圧力を当該液圧とすることができる。拡大スリーブ１０を介して凹所３８の壁に作用する結果として生じる保持力が、第１の成形突起３４のさらなるコネクタノズルに至る液圧路の内部の液圧を介して作用される力より高い、特に大幅に高い地点において、圧力は非常に高く設定可能とされる。当該力は、第２の環状空間７６を拡大させることによって、組み立てられたワークピースキャリア６０を構成要素４０に対して押圧する。これにより、ワークピースキャリア６０と構成要素４０との間における空間が確実に消滅する。
【００３７】
第１のコネクタノズル６１における対応して高い圧力によって、案内部分５８はバネ５０のバネ力に抗して移動し、バネ５０は圧縮される。このようにして、締付マンドレル４２は拡大スリーブ１０の内部に移動される。従って、締付装置２０は、解放状態すなわち第２の状態又は動作状態とされる。所定の動作時間が経過した後に、例えばワークピースキャリア６０の振動に起因して、さらなる凹所３８において拡大スリーブ１０の緩みが発生する場合がある。このような効果を相殺するために、圧力室６３の圧力を高めることによって、さらなる凹所３８における拡大スリーブ１０の保持力を高めることができる。当該実施例では、圧力は、当該効果を検出した後に手動で上昇させることができるが、例えば所定の振動強度に到達した場合には自動的にすなわち調整された態様で、又は、計測若しくは計算された様々な力、保持力、振動に起因する力等によっても上昇させることができる。
【００３８】
締付装置２０の精度及び安定性は、バネ５０の自由な変位に対する締付マンドレル４２の長さの比によって影響を受け得る。大きい当該比を選定するに従って、締付装置２０の機械的安定性が高められるので、締付装置２０の精度も高くなる。
【００３９】
所定の空気圧が、第２のコネクタノズル７２における圧縮空気路のうち一の圧縮空気路を介して連続的に調節される。このようにして、内側部分５２は、単に第２の管状空間７６の液圧を調整することによって、ハウジング２２に対して相対的に移動される。当該液圧は、さらなるコネクタノズルを介してさらなる液圧路によって設定可能とされる。その結果として、拡大スリーブ１０がさらなる凹所３８の内部に移動された後に依然として構成要素４０から僅かに離隔しているワークピースキャリア６０が、構成要素４０に向かって移動されるので、ワークピースキャリア６０は構成要素４０に完全に当接する。ワークピースキャリア６０が構成要素４０に対して完全に当接した状態が、構成要素４０に当接した後におけるワークピースキャリア６０の外形を示す破線によって表わされている。第２の環状空間７６の圧力がさらに高められると、内側部分５２とハウジング２２との間における相対運動をもたらす力も大きくなる。
【００４０】
締付装置２０がさらなる凹所３８から再び取り外されると、上述の作業手順を逆の順序で実施することによって、締付装置２０は解除される。
【００４１】
このことは、第１のコネクタノズル６１及びさらなるコネクタノズルにおいて接続されている液圧路及び圧縮空気路のみを調整することによって、完全な締付装置が支持状態又は解除状態に移行可能とされる状況を実現する。
【符号の説明】
【００４２】
１０  拡大スリーブ（締付スリーブ）
１２  舌片
１３  切欠
１４  底部
１５  ボア
１６  溝
１８  Ｏリング
２０  締付装置
２２  ハウジング
２３  案内バンド
２４  カバーネジ
２５  凹所
２６  （第１の）フランジ板
２８  ボア
３０  第１のハウジング領域
３２  第１の成形突起
３４  第２の成形突起
３６  抽気ネジ
３８  さらなる凹所
４０  構成要素
４２  締付マンドレル
４４  両矢印
４６  肩部
４８  案内ブッシュ
５０  バネ
５２  内側部分
５４  シールリング
５６  ネジ
５８  案内部分
６０  ワークピースキャリア
６１  第１のコネクタノズル
６２  シールシステム
６３  圧力室（シリンドリカル状の空間）
６４  さらなるシールシステム
６６  カバー
６８  シール要素
７０  さらなるシール要素
７２  第２のコネクタノズル
７４  環状空間
７６  第２の環状空間
７８  カラー
８０  ストッパ
８２  ピストンの直径
８４  行程長さ
【図１】
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【図２】
2017198340.tif 000004
【図３】
2017198340.tif 000005
【外国語明細書】
2017198340000001.pdf