(57)【要約】【課題】電気抵抗値が低く、記録材へのトナーの転写性に優れ、転写後のトナーの飛散が抑制可能な転写部材の提供。【解決手段】基体および導電性弾性層を有し、導電性弾性層が、エピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体のヒドリンゴムとアクリロニトリルブタジエンゴムを含み、下記の条件（１）〜（３）を満たす転写部材。（１）該ヒドリンゴムの総質量ＭＧＥＣＯと該アクリロニトリルブタジエンゴムの総質量ＭＮＢＲとの比率ＭＧＥＣＯ／（ＭＧＥＣＯ＋ＭＮＢＲ）が、０．２５以上０．４０以下；（２）該ヒドリンゴム中のエチレンオキサイドユニットのモル比率が５０モル％以上；（３）該導電性弾性層が、該アクリロニトリルブタジエンゴムの海（マトリックス）と、該ヒドリンゴムの島（ドメイン）からなる海島（マトリックス・ドメイン）構造を有し、該ドメインに外接する外接円の数平均直径が、０．１μｍ以上３．０μｍ以下。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、導電性弾性層と、を有する転写部材であって、
該導電性弾性層は、エピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体のヒドリンゴムと、アクリロニトリルブタジエンゴムと、を含み、
下記の条件（１）、（２）及び（３）を満たすことを特徴とする転写部材：
（１）該ヒドリンゴムの総質量ＭＧＥＣＯと該アクリロニトリルブタジエンゴムの総質量ＭＮＢＲとの比率ＭＧＥＣＯ／（ＭＧＥＣＯ＋ＭＮＢＲ）が、０．２５以上０．４０以下；
（２）該ヒドリンゴム中のエチレンオキサイドユニットのモル比率が５０モル％以上；
（３）該導電性弾性層が、該アクリロニトリルブタジエンゴムの海（マトリックス）と、該ヒドリンゴムの島（ドメイン）からなる海島（マトリックス・ドメイン）構造を有し、該ドメインに外接する外接円の数平均直径が、０．１μｍ以上３．０μｍ以下。
【請求項２】
前記ヒドリンゴムが２種類以上のヒドリンゴムの混合物であり、該混合物中において質量比率が１番目と２番目に多いヒドリンゴムのうち、エチレンオキサイドユニットのモル比率がより多いヒドリンゴムをヒドリンゴムＡ、エチレンオキサイドユニットのモル比率がより少ないヒドリンゴムをヒドリンゴムＢとしたときに、下記の条件（１）、（２）及び（３）を満たす請求項１に記載の転写部材：
（１）該ヒドリンゴムＡ中のエチレンオキサイドユニットのモル比率が６０モル％以上９０モル％以下、
（２）該混合物中におけるヒドリンゴムＡの質量比率が０．３０以上０．８５以下、
（３）該ヒドリンゴムＡ中のエチレンオキサイドユニットのモル比率に対する該ヒドリンゴムＢのエチレンオキサイドユニットのモル比率が８０％以下。
【請求項３】
前記外接円の数平均直径が０．１μｍ以上１．５μｍ以下である請求項１または２に記載の転写部材。
【請求項４】
前記アクリロニトリルブタジエンゴムにおけるアクリロニトリルの含有量が１８質量％以上４０質量％以下である請求項１〜３のいずれかの一項に記載の転写部材。
【請求項５】
前記導電性弾性層の表面が、多数の凹が存在する粗面である請求項１〜４のいずれかの一項に記載の転写部材。
【請求項６】
前記導電性弾性層が多孔質体である請求項１〜５のいずれかの一項に記載の転写部材。
【請求項７】
前記ゴム層は加硫剤として硫黄、加硫促進剤としてチウラム系加硫促進剤及びチアゾール系加硫促進剤を含むゴム組成物を加硫、発泡させたものであり、該ゴム組成物中における各加硫促進剤の配合比率（モル比）が下記数式（１）の条件を満たす請求項１〜６のいずれかの一項に記載の転写部材：
式（１）    ０．５＜ＶＡ１／（ＶＡ２＋ＶＡ３）＜３．０
ＶＡ１：硫黄の配合量（モル）
ＶＡ２：チウラム系加硫促進剤の配合量（モル）
ＶＡ３：チアゾール系加硫促進剤の配合量（モル）。
【請求項８】
ゴム成分１００質量部に対する前記硫黄の配合量が２．５質量部以上４．０質量部以下である請求項７に記載の転写部材。
【請求項９】
エピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体のヒドリンゴムと、アクリロニトリルブタジエンゴムと、加硫剤と、加硫促進剤と、発泡剤と、を含むゴム組成物をチューブ状物に成形する工程、
該チューブ状物を加熱処理して、ゴムの加硫と発泡剤の発泡を行って発泡チューブを得る工程、
該発泡チューブの中空部に基体を挿入する工程、及び
該発泡チューブの表面を研磨処理して、その表面に前記発泡に由来する空孔を露出させる工程、
を有する、請求項１〜６のいずれかの一項に記載の転写部材の製造方法。
【請求項１０】
前記ゴム組成物が、加硫剤として硫黄、加硫促進剤としてチウラム系加硫促進剤及びチアゾール系加硫促進剤を含み、該ゴム組成物中における硫黄と加硫促進剤との配合比率（モル比）が下記数式（１）の条件を満たす請求項９に記載の転写部材の製造方法：
式（１）    ０．５＜ＶＡ１／（ＶＡ２＋ＶＡ３）＜３．０
ＶＡ１：硫黄の配合量（モル）
ＶＡ２：チウラム系加硫促進剤の配合量（モル）
ＶＡ３：チアゾール系加硫促進剤の配合量（モル）。
【請求項１１】
ゴム成分１００質量部に対する前記硫黄の配合量が２．５質量部以上４．０質量部以下である請求項１０に記載の転写部材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜８のいずれかの一項に記載の転写部材を有する電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真画像形成装置に使用する、基体およびその外周に形成された導電性導電性弾性層ゴムを含む表面層を備えた転写部材、その製造方法及び電子写真画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真画像形成装置においては、像担持体表面から記録材表面にトナー像を転写させるための転写ローラの如き電子写真用ローラが用いられている。このような電子写真用ローラとして、導電性の基体およびその外周面上に形成された、導電性ゴムを含む表面層を備えた電子写真用ローラがある。
【０００３】
近年の電子写真においては高速化、小型化が求められており転写ローラにおいても高速化、小型化に対応する性能が求められてきた。すなわち、高速においても記録材表面にトナー像を転写させるために単位時間あたりに与える電荷量が増える為、低抵抗化が求められる。また小型化に対応する為に記録材の姿勢は様々な状態を取りうると考えられ、転写ローラとしては記録材の姿勢によらずトナーが安定するように記録材に十分な電荷を与える転写ローラが求められる。
【０００４】
特許文献１には、アクリロニトリル量が特定の範囲にあるアクリロニトリルブタジエンゴムとエチレンオキサイド量が１０〜４０モル％であるエピクロルヒドリンゴムとを特定の割合で含有してなる導電性ゴムにより成形された導電性弾性ローラが開示されている。この導電性弾性ローラは電気抵抗ムラが小さく、低硬度、耐オゾン性に優れると記載されている。特許文献２にはアクリロニトリル量が特定の範囲にあるアクリロニトリルブタジエンゴムとエチレンオキサイド量が４８モル％以上のヒドリンゴムを特定の割合で含有してなる導電性ゴムにより成形された導電性弾性ローラが開示されている。この導電性弾性ローラは電気抵抗の環境依存性が低く電気抵抗のばらつきが小さいと記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−６５２６９号公報
【特許文献２】特許第３６５６９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らの検討によれば特許文献１の導電性弾性ローラでは、低抵抗にする為には多量のエピクロルヒドリンゴムを使用せねばならず、またその場合でも記録材に十分な電荷を与えられない場合があった。また、本発明者らの検討によれば特許文献２の導電性弾性ローラは、十分に低抵抗化できない場合があった。
【０００７】
本発明の目的は、電気抵抗値が低く、電子写真画像形成において記録材に十分な電荷を付与することができ、記録材へのトナーの転写性に優れ、転写後のトナーの飛び散りが抑制された良好な画像を形成可能な転写部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基体と、導電性弾性層と、を有する転写部材であって、該導電性弾性層は、エピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体のヒドリンゴムと、アクリロニトリルブタジエンゴムと、を含み、下記の条件（１）、（２）及び（３）を満たすことを特徴とする転写部材である。
（１）該ヒドリンゴムの総質量ＭＧＥＣＯと該アクリロニトリルブタジエンゴムの総質量ＭＮＢＲとの比率ＭＧＥＣＯ／（ＭＧＥＣＯ＋ＭＮＢＲ）が、０．２５以上０．４０以下；
（２）該ヒドリンゴム中のエチレンオキサイドユニットのモル比率が５０モル％以上；
（３）該導電性弾性層が、該アクリロニトリルブタジエンゴムの海（マトリックス）と、該ヒドリンゴムの島（ドメイン）からなる海島（マトリックス・ドメイン）構造を有し、該ドメインに外接する外接円の数平均直径が、０．１μｍ以上３．０μｍ以下である。
【０００９】
また本発明は、
（１）エピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体のヒドリンゴムと、アクリロニトリルブタジエンゴムと、加硫剤と、加硫促進剤発泡剤と、発泡剤と、を含むゴム組成物をチューブ状物に成形する工程、
（２）該チューブ状物を加熱処理して、ゴムの加硫と発泡剤の発泡を行って発泡チューブを得る工程、
（３）該発泡チューブの中空部に基体を挿入する工程、及び、
（４）該発泡チューブの表面を研磨処理して、その表面に前記発泡に由来する空孔を露出させる工程を有する前記転写部材の製造方法である。
【００１０】
また本発明は、前記転写部材を有する電子写真画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の転写部材は、電気抵抗値が低く、電子写真画像形成において記録材に十分な電荷を付与することができ、記録材へのトナーの転写性に優れ、転写後のトナーの飛び散りが抑制された良好な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る転写部材の一例の概略図である。
【図２】ＮＢＲ／ＧＥＣＯの海島構造および島サイズ測定方法を示す概略図である。
【図３】押出機、加硫装置、引取機及び定尺切断機から構成されるゴムチューブの形成に使用可能な装置の一例の概略図である。
【図４】本発明に係る電子写真画像形成装置の一例の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態をロール形状の転写部材を用いて説明するが、転写部材の形状はこれに限定されない。図１は本発明の実施形態にかかる転写部材の一例であり、円柱状の基体１１の外周に導電性弾性層１２が固定されている。
【００１４】
［基体］
基体は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、鉄等の金属性のものが好ましい。また、耐腐食性、耐摩擦性を向上させるため、これらの金属にクロム、ニッケル等のメッキ処理を施してもよい。基体の形状は、中空状あるいは中実状いずれのものであってもよく、また、その外径は、搭載される画像形成装置との関連において適宜選択することができ、例えば、４〜１０ｍｍの範囲のものが挙げられる。
【００１５】
［導電性弾性層］
導電性弾性層は、エピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体のヒドリンゴムと、アクリロニトリルブタジエンゴムとを含む。導電性弾性層は、この層を最外層とする単独層でもよく、この最外層の内側に、例えばアクリロニトリルブタジエンゴムと導電性カーボンからなる安価で低抵抗な材料からなる内層が存在する複数層でも良い。以下、この最外層を、「最外導電層」と記す場合がある。また、アクリロニトリルブタジエンゴムを「ＮＢＲ」と記す場合があり、エピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体を「ＧＥＣＯ」と記す場合がある。
【００１６】
最外導電層は、ＧＥＣＯのヒドリンゴムとＮＢＲを含むゴム組成物を加硫させたゴム層であって、下記の条件（１）、（２）及び（３）を満たしている。
（１）該ヒドリンゴムの総質量ＭＧＥＣＯと該アクリロニトリルブタジエンゴムの総質量ＭＮＢＲとの比率ＭＧＥＣＯ／（ＭＧＥＣＯ＋ＭＮＢＲ）が、０．２５以上０．４０以下；
（２）該ヒドリンゴム中のエチレンオキサイドユニットのモル比率が５０モル％以上；
（３）該導電性弾性層が、該アクリロニトリルブタジエンゴムの海（マトリックス）と、該ヒドリンゴムの島（ドメイン）からなる海島（マトリックス・ドメイン）構造を有し、該ドメインに外接する外接円の数平均直径が、０．１μｍ以上３．０μｍ以下である。
【００１７】
２種類以上のヒドリンゴムを用いる場合で、それらのヒドリンゴムのエチレンオキサイドユニットのモル比率が異なる場合、前記条件（２）で規定するエチレンオキサイドユニットのモル比率ＧＥＯは、ヒドリンゴム総量に対する比率である。例えば、ゴム材料がエチレンオキサイドユニットのモル比率が４０モル％のヒドリンゴム１５質量部とエチレンオキサイドユニットのモル比率が６０モル％のヒドリンゴム１５質量部およびＮＢＲ７０質量部からなる場合、ヒドリンゴムのエチレンオキサイドユニットのモル比率は下記計算により５０モル％となる。
（４０モル％×１５質量部＋６０モル％×１５質量部）／（１５質量部＋１５質量部）＝５０モル％。
【００１８】
〔電気抵抗値〕
本発明に係る転写部材の電気抵抗値は、ＬｏｇＲで６．６以上８．０以下が好ましく、より好ましくは７．０以上７．６以下である。電気抵抗値がＬｏｇＲで８．０以下、より好ましくは７．６以下であると、転写部材から記録材裏への電荷付与に対して、大きな電圧をかけなくともトナーが転写しやすくなり、電源の小型化の面から好ましい。また、電気抵抗値がＬｏｇＲで６．６以上、より好ましくは７．０以上であると、転写部材から記録材への異常放電が起こり難くなる事で、記録材の姿勢の自由度が増す。その為、電子写真装置の小型化に有利である。
【００１９】
〔ＧＥＣＯの質量比率〕
アクリロニトリルブタジエンゴムとヒドリンゴムを含むゴム組成物を加硫・発泡させたゴム発泡体を導電性弾性層とする転写部材において、ヒドリンゴムの質量比率「ＭＧＥＣＯ／（ＭＧＥＣＯ＋ＭＮＢＲ）」が０．２５未満である場合、またはヒドリンゴムのエチレンオキサイドユニットのモル比率ＧＥＥＯが５０モル％未満である場合、以下の問題が生じる。即ち、イオン導電性に大きく寄与するエチレンオキサイドユニットが該導電性弾性層中に少量しか存在しない為、転写部材の電気抵抗値が上記範囲より高い値になる。
【００２０】
また、ヒドリンゴムの質量比率「ＭＧＥＣＯ／（ＭＧＥＣＯ＋ＭＮＢＲ）」が０．４０を超える場合は、ヒドリンゴムのエチレンオキサイドユニットのモル比率ＧＥＯが５０モル％以上であれば、イオン導電性に大きく寄与するエチレンオキサイドユニットが該発泡体中に十分に存在する為、必要な電気抵抗値が得られるのでトナーの転写性については問題が無い。しかし、エチレンオキサイドユニットの含有量が多いヒドリンゴムは、ＮＢＲとの相容性が低い為にＮＢＲ中での分散性が悪い。その結果、海島構造においてヒドリンゴムの島が大きくなり過ぎたり、更にはヒドリンゴムが海相になって、後述のメカニズムにより電荷がスムーズに移動できない。そして、ニップ部における接触や摩擦により記録材への電荷付与が不足して、トナーが飛散し、画像不良が発生するという問題がある。
【００２１】
〔海島構造〕
図２に、本発明の最外導電層中におけるＮＢＲとヒドリンゴムの微細構造（モルフォロジー）を示す。最外導電層は、ＮＢＲの海相２１中にヒドリンゴムの島相２２が分散して存在する海島（マトリックス・ドメイン）構造をもち、ヒドリンゴムの島（ドメイン）のサイズは外接円の数平均直径で０．１μｍ以上３．０μｍ以下である。外接円の数平均直径は好ましくは、０．１μｍ以上１．５μｍ以下である。島の形状は通常、楕円状や凹凸の形状など様々な形状をとりうる為、島に外接する外接円を作成し、その直径から求められる数平均直径を島のサイズとしている。
【００２２】
電子写真画像形成装置内に設置された転写部材は、電圧をかける事で記録材との間の電圧差が生じ、主に転写部材と記録材が接触するニップ部分で記録材の裏にプラスの電荷が付与される。記録材の裏にプラスの電荷が存在することで記録材の表にはマイナスの電荷をもつトナーが保持される。そのため、記録材の裏により多くのプラスの電荷をもたせることが重要となる。ＮＢＲとヒドリンゴムの海島構造においてヒドリンゴムが海相である場合、または、ヒドリンゴムの島のサイズが３．０μｍより大きい場合、記録材に十分な電荷を付与できず、トナーが飛散して、画像不良が生じる。本発明者らは、この要因として以下の推測をしている。
【００２３】
転写部材から記録材へのプラス電荷の付与は、前述の転写部材と記録材のニップ部分における放電および注入による電荷の付与、ニップの前後の転写部材と記録材との間のギャップ部分における放電による電荷の付与が考えられる。転写部材と記録材のニップ部分においては、転写部材から記録材の裏へプラスの電荷が付与され、感光体から記録材の表にマイナス帯電のトナーが転写されるので、トータルの電荷が安定する。一方、ニップ前における転写部材から記録材の裏への放電が起ると、記録材／感光体間の電位差により、感光体から記録材の表への放電がおこりマイナス電荷が付与される事で、電荷が相殺されてしまうと考える。記録材の裏に付与するプラス電荷を一定に制御すべきときにこのニップ前放電が増えると、ニップ部分での記録材の裏への電荷付与が減少する。その結果、記録材の表のトナーを安定して記録材に保持する事ができずトナーの飛び散りが発生すると考えられる。
【００２４】
ニップ部分での転写部材から記録材への電荷付与を増やす為には、ニップにおける放電の他に接触や摩擦により記録材に電荷を付与する方法が考えられる。接触や摩擦により記録材に電荷の付与を増やす為には最外導電層内において電荷がスムーズに移動することが望まれる。これを達成する手段として最外導電層中において低抵抗であるエチレンオキサイドモル比率の高いヒドリンゴムを小さな島相にして高分散させる事が考えられる。島相のサイズが大きくて、島相の分散状態が悪いとヒドリンゴムの島間で電荷がスムーズに移動できない。またヒドリンゴムが海相となる場合は、転写部材の電気抵抗値を好ましい範囲にする為にエチレンオキサイドモル比率の低いヒドリンゴムを使わざるを得ない為、電荷がスムーズに移動できない。
【００２５】
このため、ヒドリンゴムの島のサイズが３．０μｍより大きい場合やヒドリンゴムが海相の場合は、ニップ部における接触や摩擦による記録材への電荷付与が十分ではない為、記録材は転写されたトナーを保持できずトナーの飛び散りが発生する。また、ヒドリンゴムの島のサイズが０．１μｍ未満の場合は、ニップ部における接触や摩擦による記録材への電荷付与は十分であり問題無いが、ヒドリンゴムの島のサイズを０．１μｍ未満にする為にはゴム練りの過程で強いせん断をかける必要がある。その結果、ゴムの分子鎖が切れるなどの理由によりゴムは脆くなり耐久性が失われるという問題が生じる。
【００２６】
〔アスカーＣ硬度〕
また、転写部材の硬度は特に限定されないが、好ましくはアスカーＣ硬度が２０°以上４０°未満であり、より好ましくは２５°以上３５°未満である。転写部材の硬度が低すぎると基体−感光体間の距離が縮まりすぎ、電荷リーク発生の怖れがある。例えば、転写部材の外径を大きくすれば転写部材の硬度が軟らかくても基体−感光体間の距離を保てる。しかし、装置の小型化の点から転写部材の外径は小さいことが望まれる為、転写部材のアスカーＣ硬度は２０°以上が好ましく、２５°以上がより好ましい。一方、転写部材の硬度が高すぎると記録材と接触するニップ面積が減るため、ニップ部分への電荷付与量が減少する。転写部材と記録材とのニップ量を十分にとるためには、転写部材のアスカーＣ硬度は４０°未満が好ましく、３５°未満がより好ましい。
【００２７】
〔厚み〕
導電性弾性層の厚みは３．０ｍｍ〜７．０ｍｍが好ましい。最外導電層の厚みは１．０ｍｍ〜７．０ｍｍが好ましい。導電性弾性層の厚みが薄すぎると基体−感光体間の距離が縮まりすぎ、電荷リークの怖れがあり、最外導電層の厚みが薄すぎるとトナー飛び散り抑制効果が十分に得られない怖れがある。厚みが厚すぎることは装置小型化の面から好ましくない。
【００２８】
〔内部及び表面状態〕
最外導電層の表面状態は、特に限定されず、平滑でもよく、粗面でもよい。最外導電層は、その内部に多数の微細空孔が存在する多孔質体でもよく、非多孔質体でもよい。好ましい態様として、前記最外層の表面が、多数の凹が存在する粗面である最外導電層が挙げられる。また好ましい態様として、多孔質体であって表面に粗面を有する最外導電層が挙げられる。表面の凹の深さは１００〜２５０μｍであることが好ましい。多孔質体の空孔の大きさは、２００〜５００μｍであることが好ましい。これら最外導電層は、後述の発泡剤を用いる発泡ゴムチューブの成形、及び研磨処理による空孔の露出によって、得ることができる。
【００２９】
［ゴム組成物］
〔ゴム成分〕
本発明の最外導電層を構成するゴム組成物は、ゴム成分として、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体（ＧＥＣＯ）のヒドリンゴムの両方を含有している。ＮＢＲおよびＧＥＣＯは、それぞれ、１種類ずつ、または２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００３０】
〔ＧＥＣＯ〕
ＧＥＣＯはエピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテルの各ユニットのモル比率の制御によりＮＢＲとなじみやすさが変わり、各ユニットの配合比率は海島構造の島のサイズに影響を及ぼす。具体的には、ＮＢＲとの相容性の良いエピクロルヒドリンユニットのモル比率が高く、エチレンオキサイドのモル比率が低い程、ＧＥＣＯはＮＢＲ中に細かく分散され、ＧＥＣＯの島のサイズは小さくなる。逆にエピクロルヒドリンユニットのモル比率が低くエチレンオキサイドの比率が高い程、ＧＥＣＯはＮＢＲとの相容性は悪く、分散性も悪く、ＧＥＣＯの島サイズは大きくなる。アリルグリシジルエーテルユニットは硫黄架橋させる為に導入している補助的なユニットであり、ＧＥＣＯ中における配合比率は、一般的に２〜８モル％と少量である。この範囲内の配合比率ではＧＥＣＯのＮＢＲへの分散性に対する影響は見られない。すなわち、最外導電層中における海島構造において、ＧＥＣＯの島サイズを小さくするにはエピクロルヒドリンユニットの含有量が多いＧＥＣＯを使用することが好まれる。
【００３１】
一方で、エチレンオキサイドユニットの含有量が多い方が低抵抗なＧＥＣＯであるため、転写部材の電気抵抗値を小さくする為にはエチレンオキサイドユニットの含有量が多いＧＥＣＯを使用することが好まれる。また、使用されるヒドリンゴムは、少なくとも１種類のＧＥＣＯに加えて、所望の特性値を得るためにエピクロルヒドリンゴムの単重合体、エピクロルヒドリンとエチレンオキサイドとの共重合体等を適宜選択することが可能である。ヒドリンゴムとしては，市販品や、公知の重合方法を用いた合成品を使用することができる。市販品としては、例えば日本ゼオン（株）社製のヒドリンゴム、（株）大阪ソーダ社製のヒドリンゴムが知られている。
【００３２】
〔ヒドリンゴムＡとＢの併用〕
海島構造におけるＧＥＣＯの島サイズを小さくしつつ低抵抗な転写部材を提供するにあたって、エピクロルヒドリンユニットの含有量が多いＧＥＣＯとエチレンオキサイドユニットの含有量が多いＧＥＣＯを併用する事が好ましい。これらを併用する事により、ＧＥＣＯの島サイズを容易に小さくすることができ、転写部材の電気抵抗値を容易に小さくすることができる。
【００３３】
上記２種類のＧＥＣＯの併用によって上記効果が発現するのは、ＮＢＲに対するＧＥＣＯの相容性の向上によるものと考えられる。エチレンオキサイドユニットの含有量が多いＧＥＣＯは、ＮＢＲと極性が離れている為に、ＮＢＲとの相容性はあまり良くない。一方でエピクロルヒドリンの含有量が多いＧＥＣＯは、その極性はエチレンオキサイドユニットの含有量が多いＧＥＣＯとＮＢＲの中間であり、相容化剤のように働くと考えられる。その為、上記２種類のＧＥＣＯを混ぜる事で、エチレンオキサイドユニットの含有量が多いＧＥＣＯの周りにエピクロルヒドリンユニットの含有量が多いＧＥＣＯが覆う島構造ができていると考えられる。その結果、エチレンオキサイドユニットの含有量が多いＧＥＣＯは電気抵抗値が小さいにも拘らず、ＮＢＲへの分散性が良くなっていると考えられる。
【００３４】
上記の併用効果の発現を目的とする、２種類以上のＧＥＣＯの組み合わせの具体例として、以下の条件を満たす組み合わせが挙げられる。
【００３５】
ヒドリンゴムが２種類以上のヒドリンゴムの混合物であり、該混合物中において質量比率が１番目と２番目に多いヒドリンゴムのうち、エチレンオキサイドユニットのモル比率がより多いヒドリンゴムをヒドリンゴムＡ、エチレンオキサイドユニットのモル比率がより少ないヒドリンゴムをヒドリンゴムＢとしたときに、下記の条件（１）、（２）及び（３）を満たすことである。
（１）該ヒドリンゴムＡ中のエチレンオキサイドユニットのモル比率ＡＥＯが６０モル％以上９０モル％以下であり、
（２）該混合物中におけるヒドリンゴムＡの質量比率が０．３０以上０．８５以下であり、
（３）該ヒドリンゴムＡ中のエチレンオキサイドユニットのモル比率ＡＥＯに対する該ヒドリンゴムＢのエチレンオキサイドユニットのモル比率ＢＥＯが８０％以下である。
【００３６】
ヒドリンゴムＡ中のエチレンオキサイドユニットのモル比率ＡＥＯが６０モル％よりも多い場合、該ヒドリンゴムＡを他のＧＥＣＯと併用した際により少量で転写部材を低抵抗にできる。このため、ヒドリンゴム混合物中において、ＮＢＲとの相容性が高いヒドリンゴムＢの含有比率を高められ、結果としてＧＥＣＯの島サイズを小さくし易くなる。ヒドリンゴムＡ中のエチレンオキサイドユニットのモル比率ＡＥＯが９０モル％よりも少ない場合、ゴム特性を有するエピクロルヒドリンユニットが多い為、ゴム組成物を最外導電層へと加工する際に、ゴム特性が保たれ加工しやすい。
【００３７】
ヒドリンゴムの混合物中におけるヒドリンゴムＡの質量比率が０．３０以上の場合、転写部材を低抵抗にし易い為、ヒドリンゴムＢはＮＢＲとの相容性が高い物を使用可能であり、ＧＥＣＯの島を小さくすることが容易となる。また、ヒドリンゴムの混合物中におけるヒドリンゴムＡの質量比率が０．８５以下の場合、ＧＥＣＯの島のサイズを小さくすることが容易となる。これは、ヒドリンゴムＡの外側をヒドリンゴムＢで覆う事が容易になるためであると考えられる。
【００３８】
ヒドリンゴムＢのエチレンオキサイドユニットのモル比率ＢＥＯがヒドリンゴムＡのエチレンオキサイドユニットのモル比率ＡＥＯに対して８０％以下の場合、ヒドリンゴムＡとヒドリンゴムＢの性質が十分に離れている為に、ヒドリンゴムＡの外側をヒドリンゴムＢで覆うことができる。
【００３９】
併用されるヒドリンゴムＡとヒドリンゴムＢが上記（１）〜（３）を満たす事で転写部材の電気抵抗値を低下させ、かつ、ＧＥＣＯの島のサイズを小さくすることが容易になる。
【００４０】
〔ＮＢＲ〕
ＮＢＲとしては、特に限定されないが、一般的に知られているアクリロニトリル量の含有量が１５質量％〜５０質量％のものを用いることができる。より好ましくは、アクリロニトリルの含有量が１８質量％以上４０質量％以下のＮＢＲが用いられる。アクリロニトリルは極性基であるので、ＮＢＲとＧＥＣＯとの相容性に影響し、またＮＢＲのポリマー分子鎖の運動性にも影響を与える。ＮＢＲ中のアクリロニトリル含有量が１８質量％以上であれば、ＮＢＲとＧＥＣＯとの相容性が良くなり島のサイズを小さくし易くなる。また、ＮＢＲ中のアクリロニトリル含有量が４０質量％以下であれば、最外導電層を軟らかくする事が容易なため、転写部材の硬度を好ましい範囲にし易い。アクリロニトリルの含有量が上記範囲内であるＮＢＲは、両因子（島のサイズと転写部材の硬度）のバランスが良好である。ＮＢＲとしては、市販品等を使用することができる。市販品としては、例えば日本ゼオン（株）社製のＮＢＲが知られている。
【００４１】
［転写部材の製造］
上記本発明に係る転写部材の製造方法は、特に限定されないが、例えば以下の工程（１）〜（４）を含む方法が挙げられる。
（１）エピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体のヒドリンゴムと、アクリロニトリルブタジエンゴムと、加硫剤と、加硫促進剤と、発泡剤と、を含むゴム組成物をチューブ状物に成形する工程、
（２）該チューブ状物を加熱処理して、ゴムの加硫と発泡剤の発泡を行って発泡チューブを得る工程、
（３）該発泡チューブの中空部に基体を挿入する工程、及び
（４）該発泡チューブの表面を研磨処理して、その表面に前記発泡に由来する空孔を露出させる工程。
【００４２】
上記転写部材の製造方法の一例を図３に示す装置を用いて説明する。
【００４３】
ゴム成分と加硫助剤及び必要に応じた添加物をゴム組成物として、バンバリーミキサー又はニーダー等の密閉式混練機を用いて混練する。その後、更にオープンロールを使用して、前記混練物に発泡剤、加硫剤及び加硫促進剤等を添加し混練する。その後、この混練物をリボン成形分出し機によりリボン状に成形する。この成形物を、押出機３１内に投入し、ゴムチューブを押出す。
【００４４】
次いで、得られたゴムチューブを加硫及び発泡させる。加硫及び発泡は、マイクロ波加硫装置、熱風加硫装置、電気炉、加硫缶等の公知の方法により行うことができる。マイクロ波加硫装置３２を含む加硫装置を用い、マイクロ波加硫装置による加硫及び発泡させた後、熱風加硫装置３３にて更に加硫及び発泡させることが好ましい。マイクロ波加硫装置を含む加硫装置によって加硫及び発泡させると、ゴムチューブへの均一な熱伝導が可能であるので、材料特性に沿った所望の発泡弾性層を得られやすい。
【００４５】
加硫、発泡されたゴムチューブは、引取機３４によりマイクロ波加硫装置３２内、及び熱風加硫装置３３内から搬送され、定尺切断機３５により所望の寸法に切断される。尚、ゴムチューブの切断は、加硫及び発泡の前でも後でもよい。
【００４６】
このようにして得られたゴムチューブの中空部に基体を圧入する。ゴムチューブと基体の固定方法は、基体に導電性の接着剤を塗布する方法や、ゴムチューブの内径より大きな外径を有する基体を圧入する方法等があり、適宜選択すればよい。更に、基体を圧入後、必要に応じてゴムチューブの両端部を所望の長さに切断してもよい。通常、基体の長さは、ゴムチューブの長さ以上に設定され、そのまま、あるいはゴムチューブの切断後、図１に示すようにゴムチューブ（導電性弾性層１２）の両端から、基体１１の一部が露出した状態とされる。
【００４７】
基体を圧入したゴムチューブの表面を研磨機により研磨し、ゴムチューブの内部に形成されていた多数の空孔をゴムチューブの表面に露出させる。このようにして、表面に粗面を有する導電性弾性層が基体の外周に形成された転写部材が作製される。
【００４８】
〔加硫剤・加硫促進剤〕
本発明の最外導電層の形成に使用されるゴム組成物中には、加硫剤として硫黄等を含有させることができる。その配合量は特に限定されないが、好ましくはゴム成分１００質量部に対して硫黄２．５質量部以上４．０質量部以下である。硫黄が２．５質量部以上であれば、十分に加硫することができ、加硫の途中で未加硫のＧＥＣＯの凝集を回避可能である。また、硫黄が４．０質量部以下であれば、最外導電層の硬度が高くなり過ぎることもなく、画像形成時の転写抜けを防止できる。
【００４９】
またゴム組成物中には、加硫促進剤として、チウラム系、チアゾール系、グアニジン系、スルフェンアミド系、ジチオカルバミン酸塩系、チオウレア系等を含有させることができる。チウラム系の加硫促進剤とチアゾール系の加硫促進剤の組み合わせは、ＮＢＲやＧＥＣＯの加硫に対して加硫促進剤としての効果が高いため特に有用である。
【００５０】
チウラム系の加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ），テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ），テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤ），テトラオクチルチウラムジスルフィド（ＴＯＴ）などが挙げられる。加硫促進剤としての反応性の強さと環境安全性を考慮するとＴＥＴＤが好ましい。チアゾール系の加硫促進剤としては２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ），ジベンゾチアゾリルジスルフィド（ＭＢＴＳ），２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩（ＺｎＭＢＴ），などが挙げられる。加硫促進剤としての反応性の強さとスコーチ性の少なさからＭＢＴＳが好ましい。
【００５１】
加硫促進剤の配合割合によって加硫速度が変わる為、加硫剤の配合量と同様に加硫促進剤の配合量は海島構造の島サイズに影響する。加硫剤である硫黄、加硫促進剤であるチウラム系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤の配合割合（モル比）は下記の数式（１）の条件を満たすことが好ましい
式（１）    ０．５＜ＶＡ１／（ＶＡ２＋ＶＡ３）＜３．０
ＶＡ１：硫黄の配合量（モル）
ＶＡ２：チウラム系加硫促進剤の配合量（モル）
ＶＡ３：チアゾール系加硫促進剤の配合量（モル）。
【００５２】
上記数式中の「硫黄／加硫促進剤」値が０．５より大きければ、十分に加硫することができ、加硫の途中での未加硫のＧＥＣＯの凝集を回避可能であり、島のサイズを適度に制御可能である。上記数式の「硫黄／加硫促進剤」値が３．０未満であれば、最外導電層の硬度が高くなり過ぎることもなく、画像形成時の転写抜けを防止できる。即ち、上記数式の関係を満たせば、島のサイズと最外導電層導の硬度の両者を好ましい範囲に制御できる。
【００５３】
〔加硫助剤〕
本発明の最外導電層の形成に使用されるゴム組成物中には、加硫助剤を含有させることができる。加硫助剤として、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸等が挙げられるが、ステアリン酸亜鉛とステアリン酸を含有させることが好ましい。転写部材を長期保管した際の、電気抵抗値の安定性の観点から、ステアリン酸亜鉛が好ましい。また、ステアリン酸を含有させると、ゴム組成物の練り加工時にロールへの貼り付きが減少し、加工性に優れる。
【００５４】
〔発泡剤〕
本発明の最外導電層の形成に使用されるゴム組成物中には発泡剤として、アゾジカルボンアミドや炭酸水素ナトリウム、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）等を適宜含有させることができる。発泡剤は特に限定されないが、転写部材の電気抵抗値の経時変化性、最外導電層内に形成される空孔のセル径の均一性を考慮すると、ＯＢＳＨが好ましい。ＯＢＳＨの配合量は特に限定されず、前記ゴム成分１００質量部あたり、２．０質量部以上配合する事で、安定した発泡状態となり、最外導電層の硬度が安定する。
【００５５】
〔その他添加剤〕
また、ゴム組成物中にはその他、上記組成物に含まれる物質の機能を阻害しない範囲において、カーボンブラック、炭酸カルシウム、等を含有してもよい。
【００５６】
［電子写真画像形成装置］
本発明に係る転写部材は、電子写真画像形成装置に組み込んで使用することができる。電子写真画像形成装置としては、例えば、転写部材が転写ローラである図４に示すものが挙げられる。図４において、感光ドラム６０１の表面は、接触帯電部材としての帯電ローラ６０２によって均一に帯電される。帯電ローラ６０２は、感光ドラム６０１の表面に接触配置されており、感光ドラムの矢印Ｒ１方向の回転に伴って従動回転する。帯電ローラには、帯電バイアス印加電源（高圧電源）により振動電圧（交流電圧ＶＡＣ＋直流電圧ＶＤＣ）が印加され、これにより感光ドラムの表面は、−６００Ｖ（暗部電位Ｖｄ）に一様に帯電処理される。帯電後の感光ドラムの表面は、レーザースキャナから出力されてミラーによって反射されたレーザー光６０３、すなわち、目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して変調されたレーザー光により走査露光を受ける。これにより、感光ドラムの表面には、目的の画像情報に対応した静電潜像（明電部位Ｖｌ＝−１５０Ｖ）が形成される。その静電潜像は、現像装置の現像ローラ６０４に印加された現像バイアスによって、負に帯電されたトナーが付着され、トナー像として反転現像される。
【００５７】
一方、給紙部６０９から給搬送された紙等の転写材Ｐが、転写ガイドにガイドされて、感光ドラム６０１と転写ローラ６０５との間の転写部（転写ニップ部）に、感光ドラム上のトナー像とタイミングを合わせるようにして供給される。転写部に供給された転写材は、転写バイアスの印加電源により転写ローラに印加された転写バイアスによって、表面に感光ドラム上のトナー像が転写される。このとき、転写材に転写されないで感光ドラムの表面に残ったトナー（残留トナー）は、クリーニング装置のクリーニングブレード６０７によって除去される。転写部を通った転写材は、感光ドラムから分離されて定着装置（不図示）へ導入され、ここでトナー像の定着処理を受け、画像形成物（プリント）として画像形成装置本体の外部に排出される。
【実施例】
【００５８】
次に本発明について実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。表６及び表７に、実施例及び比較例で使用した、各種材料の詳細を示す。
【００５９】
［実施例１］
１．ゴム組成物の調製
下記のゴム成分１に対して、充填剤１および加硫助剤１を加えて、これらを、容量７Ｌの密閉式ニーダー（商品名：ＷＤＳ７−３０、（株）モリヤマ製）内に投入して７分間、ロータ回転数３０ｒｐｍで混練し、ゴム組成物を得た。
【００６０】
＜ゴム成分１＞
アクリロニトリルブタジエンゴム（商品名：ニポールＤＮ４０１ＬＬ、日本ゼオン（株））６８質量部、
エチレンオキサイドを７４モル％含有したエピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体（商品名：ＥＰＩＯＮ３０１、（株）大阪ソーダ）１６質量部、
エチレンオキサイドを４１モル％含有したエピクロルヒドリン／エチレンオキサイド／アリルグリシジルエーテル三元共重合体（商品名：エピクロマーＣＧ、ダイソー（株））１６質量部。
【００６１】
＜充填剤１＞
カーボンブラック（商品名：旭＃３５Ｇ旭カーボン（株））３５質量部。
【００６２】
＜加硫助剤１＞
ステアリン酸亜鉛（商品名：ジンクステアレート、日油（株））３．０質量部、
ステアリン酸（商品名：ステアリン酸つばき、日油（株））１．０質量部。
【００６３】
次いでこのゴム組成物に下記の発泡剤１、加硫剤１および加硫促進剤１を添加した。得られたゴム組成物を、オープンロール（装置名：１２インチオープンロール、関西ロール（株）製）を使用して、ゴム組成物の温度を８０℃以下に維持するように冷却しながら１５分間、混練・分散した。最後にゴム組成物の形状をリボン状に整え、導電性弾性層の最外層用の未加硫ゴム組成物を調製した。
【００６４】
＜加硫剤１＞
硫黄（商品名：サルファックスＰＭＣ、鶴見化学（株））３．０質量部。
【００６５】
＜加硫促進剤１＞
テトラエチルチウラムジスルフィド（商品名：ノクセラーＴＥＴ−Ｇ、大内新興化学（株））２．０質量部、
ジベンゾチアジルジスルフィド（商品名：ノクセラーＤＭ−Ｐ、大内新興化学（株））１．５質量部。
【００６６】
＜発泡剤１＞
ＯＢＳＨ（商品名：ネオセルボンＮ＃１０００Ｍ、永和化成工業（株））２．５質量部。
【００６７】
２．転写部材（転写ローラ）の作製
図３に示す製造装置を用いて、チューブ状の発泡弾性層を作製した。先ず、前記リボン状の未加硫ゴム組成物をゴム押出機（装置名：６０ｍｍ一軸ベントゴム押出機、（株）三葉製作所製）に供給して、チューブ状に押出した。次いで、マイクロ波加硫装置３２（装置名：特型３ｋＷマイクロ波加硫装置、ミクロ電子（株）製、最大出力３．０ｋＷ）を含む加硫装置（装置名：３．０ｋＷマイクロ波連続ゴム加硫ライン、ミクロ電子（株）製）によってチューブ状物を加硫及び発泡させてゴムチューブを作製した。マイクロ波加硫装置は、周波数：２４５０±５０ＭＨｚ・出力：０．６ｋＷとし、炉内温度は２００℃に設定した。マイクロ波加硫装置での加硫及び発泡後、炉内温度を２００℃に設定した熱風加硫装置３３にて、さらに加硫及び発泡させた。加硫、及び発泡後のチューブ外径は１４．０ｍｍ、内径は４．０ｍｍであった。マイクロ波加硫装置内及び熱風加硫装置内を、引取機３４によりゴムチューブを２．０ｍ／分の速度で搬送した。加硫及び発泡後、定尺切断機３５を用いて、ゴムチューブを２５０ｍｍの長さに切断した。
【００６８】
次いで、このゴムチューブの中空部に外径５ｍｍ、長さ２４０ｍｍのステンレス鋼製の基体を圧入後、ゴムチューブの両端部を切断し、ゴム長２１６ｍｍの部材を得た。前記部材の外周面を、回転速度１８００ｒｐｍ、送り速度８００ｍｍ／分で、外径が１２．５ｍｍになるように研磨し、基体の外周に導電性発泡体（導電性弾性層）を有する転写部材Ｎｏ．１を作製した。
【００６９】
３．転写部材（転写ローラ）の物性の測定
３−１．海島構造
転写部材Ｎｏ．１から導電性弾性層を３ｍｍ角のサイズで切り出し、走査型電子顕微鏡（カールツァイス社製、Ｕｌｔｒａｐｌｕｓ、以下「ＳＥＭ」と記す）を用いて、加速電圧１ｋＶ、倍率５０００倍で観察し、反射電子像から海島構造および島のサイズを評価した。更にエネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、Ｎｏｒａｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ７、以下「ＥＤＳ」と記す）を用いて、加速電圧６ｋＶ、倍率５０００倍、作動距離８ｍｍで、島の部分を観察した。ヒドリンには含まれＮＢＲには含まれない塩素原子を確認した場合は、島の部分がヒドリンゴムであると、判断した。島のサイズはＳＥＭにて観察した、縦１７．５μｍ×横２５．０μｍの範囲におけるヒドリンゴムの島をランダムに３０個選んで、外接円の直径を測定した。３０個の外接円の直径の数平均値を島のサイズとした。
【００７０】
４．転写部材（転写ローラ）の電気抵抗値の測定
転写部材Ｎｏ．１を、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下に２４時間放置した後、同環境下で電気抵抗値の測定を行った。転写部材を外径３０ｍｍのステンレス鋼製ドラムに圧着し、転写部材の基体の両側にそれぞれ５００ｇ（両側合計で１ｋｇ）の荷重をかけ、かつ、ステンレス鋼製ドラムを３０ｒｐｍの速度で回転させて、転写部材を従動回転させた。この状態で、基体とステンレス鋼製ドラムとの間に１０００Ｖの電圧を３秒間印加して、その時に流れる電流値を測定した。電流値より、オームの法則に従って電気抵抗値を算出した。電気抵抗値は最後の２秒間の平均値とした。
【００７１】
５．転写部材（転写ローラ）のアスカーＣ硬度
転写部材Ｎｏ．１を温度２３℃、相対湿度５５％の環境下に２４時間放置した後、同環境下でアスカーＣ硬度の測定を行った。転写部材を軸受で受けた状態で、ＪＩＳ  Ｋ７３１２、Ｓ６０５０に準じ、導電性弾性層の表面に総圧５００ｇの荷重とともにアスカーＣ型スプリング式硬さ試験機（商品名：ＣＬ−１５０Ｌ、高分子計器株式会社製）の押し針を押し付け、部材接触後５秒後の値を読み取り、アスカーＣ硬度を測定した。なお、転写部材の中央部、及び両端から各４ｃｍの位置の合計３箇所において、転写部材を１２０度ずつ回転させた位置の３箇所、即ち合計９箇所を測定点とした。測定値の平均値を転写部材のアスカーＣ硬度とした。アスカーＣ硬度の測定結果を下記基準で表示した。
ＡＡ：アスカーＣ硬度が２５°以上３５°未満である。
Ａ：アスカーＣ硬度が２０°以上２５°未満、もしくは３５°以上４０°未満である。
Ｂ：アスカーＣ硬度が１５°以上２０°未満、もしくは４０°以上４５°未満である。
Ｃ：アスカーＣ硬度が１５°未満、もしくは４５°以上である。
【００７２】
６．画像評価
電子写真方式のレーザービームプリンタ（商品名：Ｌａｓｅｒ  Ｊｅｔ  Ｐ１６０６ｄｎ、ヒューレット・パッカード社製）をＡ４紙で３０ｐｐｍの印刷速度に改造し、また転写部材／感光ドラムの中心を通る線に垂直な線に対して感光ドラムよりに２０°傾いた角度から記録材が進入する様に改造した。印刷速度を上げる事で高速機への対応を評価し、記録材の進入角度をトナー飛び散りに対して不利な角度にする事で、小型化への対応の評価とした。
【００７３】
転写部材Ｎｏ．１を温度１５℃、相対湿度１０％の低温低湿度環境下に２４時間以上放置した。次いで、この転写部材を、前記改造画像評価機に転写ローラとして組み込み、温度１５℃、相対湿度１０％の低温低湿度環境下での初期画像にて画像評価を行った。得られたベタ黒画像の濃度からトナーの転写性を判断し、格子画像からトナーの飛び散りを目視により調べ、下記基準で評価した。
【００７４】
６−１．トナーの転写性
ＡＡ：トナーの転写性は非常に良い。
Ａ：トナーの転写性は良好である。
Ｂ：トナーの転写性がやや劣る。
Ｃ：トナーの転写性が劣る。
Ｄ：トナーの転写性が悪い。
Ｅ：トナーの転写性が著しく悪い。
【００７５】
６−２．トナーの飛び散り
ＡＡ：トナーの飛び散りは、全く認められない。
Ａ：トナーの飛び散りは、殆んど認められない。
Ｂ：トナーの飛び散りが、軽微に認められる。
Ｃ：トナーの飛び散りが認められるが、画像品位を損なう程ではない。
Ｄ：トナーの飛び散りが認められ、画像品位が若干損なわれている。
Ｅ：トナーの著しい飛び散りが認められ、画像品位が損なわれている。
【００７６】
６−３．総合評価
ＡＡ：転写性、飛び散り、硬度の全ての評価がＡＡまたはＡである。
Ａ：転写性、飛び散り、硬度の各評価の少なくとも一つがＢ及び又はＣを含み、いずれの評価においてもＤ及びＥを含まない。
Ｂ：転写性、飛び散りの各評価の少なくとも一つがＤまたはＥを含む。
【００７７】
７．評価結果
転写部材Ｎｏ．１は部材物性として、電気抵抗値（ＬｏｇＲ）７．３０、海島構造はＮＢＲの海相とヒドリンの島相であり、島の外接円の数平均直径は０．７μｍ、アスカーＣ硬度は３１°であった。トナーの転写性の評価及びトナーの飛び散りの評価は、ともにＡＡだった。
実施例１の原料配合量及び評価結果、並びに下記の実施例２〜３５、比較例１〜４の原料配合量及び評価結果を表１〜表５に示す。
【００７８】
［実施例２〜３５及び比較例１〜４］
ゴム成分の種類、加硫助剤、加硫剤、加硫促進剤の種類、及び使用量のいずれか１つ以上を変更した以外は、実施例１と同様にして、それぞれ、転写部材Ｎｏ．２〜Ｎｏ．３５（実施例２〜３５）及びＮｏ．Ｃ１〜Ｎｏ．Ｃ４（比較例１〜４）を得た。
【００７９】
実施例２〜１１では、平均ＥＯモル％、ヒドリンゴムＡの質量比率、およびヒドリンゴムＢ／ヒドリンゴムＡのＥＯモル比の各比率が変わるようにＧＥＣＯの種類、配合量を変更した。実施例１２〜１３では、ＧＥＣＯを３種類用いた。実施例１４〜１５では、硫黄の部数をそれぞれ２．５質量部および４質量部とした。実施例１６では、ＧＥＣＯとしてＥＯモル％が６８モル％のもの１種類のみ用いた。実施例１７では、ヒドリンゴムＡのＥＯモル％が５６モル％のものを用いた。実施例１８では、ヒドリンゴムＢ／ヒドリンゴムＡのＥＯモル比が８８％となるヒドリンゴムＡおよびヒドリンゴムＢの組み合わせを用いた。また、実施例１６〜１８ではＮＢＲとしてアクリロニトリルの質量比率が４２．５質量％のものを用い、Ｓ／ＴＥＴ＋ＤＭモル比を３．０６の比率で配合し、硫黄の部数を５質量部とした。実施例１９〜２５では、ＮＢＲとしてアクリロニトリルの質量比率が４２．５質量％のものを用い、Ｓ／ＴＥＴ＋ＤＭモル比を３．０６の比率で配合し、硫黄の部数を５質量部とした。実施例２６〜２９では、Ｓ／ＴＥＴ＋ＤＭモル比を３．０６の比率で配合し、硫黄の部数を５質量部とした。実施例３０〜３４では、硫黄の部数を５質量部、２質量部、または４．５質量部とした。実施例３５では、Ｓ／ＴＥＴ＋ＤＭモル比を０．４９となる比率で配合し、硫黄の部数を２質量部とした。
【００８０】
比較例１、３及び４においては、「ＭＧＥＣＯ／（ＭＧＥＣＯ＋ＭＮＢＲ）」値が、それぞれ、０．２０、０．５０及び０．４２のヒドリンゴムを用いた。比較例２においては、ヒドリンゴム中のエチレンオキサイドユニットのモル比率が３５モル％のヒドリンゴムを用いた。
【００８１】
【表１】
2017198827.tif 000003
【００８２】
【表２】
2017198827.tif 000004
【００８３】
【表３】
2017198827.tif 000005
【００８４】
【表４】
2017198827.tif 000006
【００８５】
【表５】
2017198827.tif 000007
各ローラの物性値および評価結果を表１〜表５に示す。実施例１〜３５においては画像における転写性、飛び散りに問題がなく良好な画像が得られた。その中でも、実施例１〜１５においては、抵抗値、海島の大きさ、硬度の各値が好ましい範囲であり、画像評価の結果も特に良好であった。一方、比較例１では、ゴム成分中におけるヒドリンゴムの配合比率が少なく、比較例２では、ヒドリンゴム中のエチレンオキサイド量が少ない為、抵抗値がそれぞれＬｏｇＲで８.１１、８．６１と高抵抗であり転写性が悪い。これらについては転写性が悪い為、転写後の評価となる飛び散りについては評価できなかった。比較例３では、ゴム成分中におけるヒドリンゴムの配合比率が多過ぎる為に、ヒドリンが海相の海島構造が形成され、比較例４では、ゴム成分中におけるヒドリンゴムの配合比率が多く、ヒドリンゴムの島のサイズが大きくなった。これらのローラを使用した場合は転写後のトナー保持能力が弱く、飛び散りが発生した。
【００８６】
【表６】
2017198827.tif 000008
【００８７】
【表７】
2017198827.tif 000009
【符号の説明】
【００８８】
１１‥‥基体
１２‥‥導電性弾性層
２１‥‥ＮＢＲの海相
２２‥‥ヒドリンゴムの島相
２３‥‥島相の外接円
【図１】
2017198827.tif 000010
【図２】
2017198827.tif 000011
【図３】
2017198827.tif 000012
【図４】
2017198827.tif 000013