(57)【要約】【課題】簡単な構成の追加で、段積み用の形状を備えていないトレー本体を直接上下に段積みできるようにする。【解決手段】トレー本体７の側面３に対して、トレー本体７を直接上下に段積み可能な段積用ガイド１１，１２を設けられている。  上記段積用ガイド１１，１２が、一対の腕部１３と、この一対の腕部１３間を連結する下部連結部１４とを有する側面視上向きＵ字状のものとされている。  そして、上下に組み合わせ可能な大きさの異なる大小の上向きＵ字状の段積用ガイド１１，１２のうちの少なくとも１つがトレー本体７に備えられている。【選択図】図１
2017095150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレー本体の側面に対して、トレー本体を直接上下に段積み可能な段積用ガイドが設けられており、
前記段積用ガイドが、一対の腕部と、該一対の腕部間を連結する下部連結部とを有する側面視上向きＵ字状のものとされていると共に、
上下に組み合わせ可能な大きさの異なる大小の上向きＵ字状の段積用ガイドのうちの少なくとも１つが前記トレー本体に備えられていることを特徴とするトレー部材。
【請求項２】
請求項１に記載のトレー部材であって、
前記大小の上向きＵ字状の段積用ガイドが、同一のトレー本体に対して少なくとも１つずつ設けられていると共に、
前記大小の上向きＵ字状の段積用ガイドが、トレー本体を１８０°回転した時に互いに重なる位置に設置されていることを特徴とするトレー部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のトレー部材であって、
前記Ｕ字状の段積用ガイドが、１本の丸棒材に、前記下部連結部となる屈曲部分を設けて成るものとされると共に、
前記下部連結部がトレー本体の底面に沿って配設され、段積みされた１段下のトレー本体との間に、前記丸棒材の径寸法と等しい隙間が形成されていることを特徴とするトレー部材。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のトレー部材であって、
前記Ｕ字状の段積用ガイドの一対の腕部が、その先端部に、段積みされた１段上のトレー本体の側面をガイドするガイド部を有していることを特徴とするトレー部材。
【請求項５】
請求項４に記載のトレー部材であって、
前記ガイド部が、前記トレー本体の外方へ向けて屈曲する屈曲部を有していることを特徴とするトレー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トレー部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型のワークを多数収容して、これらを同時に保管したり搬送したり処理したりするのに、トレー部材が用いられている。そして、このようなトレー部材は、上下に段積みされることが多い。
【０００３】
そして、トレー部材を上下に段積みする場合、トレー本体を段積み用に複雑な形状にしたり（例えば、特許文献１参照）、ラックなどの補助治具を使用したりしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１５６９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、トレー本体の形状を段積み用に複雑化したり、ラックなどを使用したりすると、段積み用の形状部分やラックなどによって段積みの段数を増やすことができなくなってしまい、スペース効率が悪かった。
【０００６】
また、段積み用の形状にしたりラックなどを設けたりするのにコストが掛かっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、
トレー本体の側面に対して、トレー本体を直接上下に段積み可能な段積用ガイドが設けられており、
前記段積用ガイドが、一対の腕部と、該一対の腕部間を連結する下部連結部とを有する側面視上向きＵ字状のものとされていると共に、
上下に組み合わせ可能な大きさの異なる大小の上向きＵ字状の段積用ガイドのうちの少なくとも１つが前記トレー本体に備えられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記構成によって、段積み用の形状を備えていないトレー本体が、簡単な構成の追加で、直接上下に段積みできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態の実施例１にかかるトレー部材の全体斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】トレー部材を段積みした状態を示す斜視図である。
【図５】段積みされたトレー部材の部分拡大図である。
【図６】小さい方のＵ字状の段積用ガイドの斜視図である。
【図７】（ａ）は図６の平面図、（ｂ）は図６の正面図、（ｃ）は図６の側面図である。
【図８】大きい方のＵ字状の段積用ガイドの斜視図である。
【図９】（ａ）は図８の平面図、（ｂ）は図８の正面図、（ｃ）は図８の側面図である。
【図１０】（ａ）はトレー本体に対する小さい方のＵ字状の段積用ガイドの取付け状態を示す平面図（図２のＡ部の拡大図）、（ｂ）はトレー本体に対する大きい方のＵ字状の段積用ガイドの取付け状態を示す平面図（図２のＢ部の拡大図）である。
【図１１】図１０（ａ）の側面図（図３のＣ部の拡大図）である。
【図１２】実施例２にかかる小さい方のＵ字状の段積用ガイドの斜視図である。
【図１３】図１２の正面図である。
【図１４】実施例２にかかる大きい方のＵ字状の段積用ガイドの斜視図である。
【図１５】図１４の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１１は、この実施例１を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１２】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００１３】
図１の斜視図、図２の平面図、図３の側面図に示すように、小型のワークを多数収容して、これらを同時に保管したり搬送したり処理したりするのに、トレー部材１を用いる。そして、このトレー部材１を、図４（図５）に示すように、直接上下に段積みして使用できるものにする。
【００１４】
ここで、トレー部材１の平面形状は、円形や多角形など、どのようなものであっても良いが、この場合には、平面視矩形状（長方形状または正方形状）のものとしている。
【００１５】
そして、トレー部材１を最も単純な形状のものにするため、縦面部と横面部とを有するＬ字型のアングル材を４本組み合わせた矩形状（長方形状または正方形状）の枠体２（矩形枠）を有するものとしている。そして、この枠体２は、アングル材の縦面部がその側面３となり、横面部が底面４となって、底面４に開口部分５を有する縁付きのものとなる。そして、枠体２の開口部分５には、必要に応じて、帯板状の縦桟部や横桟部などの補強部を取付けることができる。この場合、４本のアングル材と縦桟部や横桟部とは金属製のものとされ、溶接によって一体化される。
【００１６】
更に、上記した枠体２の内側に中敷材６を敷くことで、トレー本体７を構成している。中敷材６は、枠体２に対して固定せずに載置することもできるし、枠体２の底面４上に載置した状態で固定することもできる。中敷材６を枠体２に固定する場合には、例えば、接着する、溶接する、糸で縛る、クリップで留めるなどの各種の固定手段を用いることができる。なお、開口部分５を有する枠体２に中敷材６を敷いたようなトレー本体７の構造は、トレー本体７を熱処理用治具として使用する場合などに、特に多く採用される。この場合、中敷材６には、熱処理の熱を通し易いようにするために（または、通気性を確保するために）金網などの網状部材が使用される。金網には、針金を布状に織った織網や、切り込みを入れた金属板を引き延ばして成るエキスパンドメタルなどを使うことができる。金網の目の大きさは、収納するワークが脱落しないように決められる。金属製のトレー本体７と金網による中敷材６には、熱処理の熱に耐えられるように耐熱鋼が使用される。但し、トレー本体７を熱処理用治具として使用しない場合には、トレー本体７は、底面４に開口部分５などがなく、また、中敷材６を敷かずに、開口部分５が底板で塞がれたような有底のものなどとすることができる。また、トレー本体７や中敷材６などの材質も耐熱鋼以外の金属や樹脂などを用いることができる。
【００１７】
そして、上記構成により、トレー本体７は、使用状態で、ほぼ水平な底面４と、この底面４に対してほぼ垂直となる側面３とを有する最も単純な形状のものとなる。その結果、トレー本体７は、それ自体に段積み用の形状を特に有していないものとなり、そのままの状態で無理に段積みすると、少しの力で段積みされたトレー本体７が横へズレて、上のトレー本体７が下のトレー本体７に対して脱落したり、段積み状態が崩れたりするようなことになる。但し、トレー部材１は、上記したようなトレー本体７に限るものではない。
【００１８】
そこで、以上のような基本的な構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えるようにしている。
【００１９】
（１）ワークを収容可能なトレー本体７の側面３に対して、トレー本体７を直接上下に段積み可能な段積用ガイド１１，１２を設ける。
そして、図６〜図９に示すように、上記段積用ガイド１１，１２が、一対の腕部１３と、この一対の腕部１３間を連結する下部連結部１４とを有する側面視上向きＵ字状のものとされる。
この際、図４、図５に示すように、上下に組み合わせ可能な大きさの異なる大小の上向きＵ字状の段積用ガイド１１，１２のうちの少なくとも１つ（段積用ガイド１１または段積用ガイド１２）がトレー本体７に備えられるようにする。
【００２０】
ここで、段積用ガイド１１，１２は、トレー本体７の辺部やコーナー部などに対して適宜取付けることができる。トレー本体７に対する段積用ガイド１１，１２の設置位置や設置個数については、トレー本体７の用途や形状などによって様々となるが、少なくとも段積み状態で横ズレによって脱落しないようなものとする。段積用ガイド１１，１２は、金属製または樹脂製などとすることができるが、トレー本体７と同じ材質にするのが好ましい。この実施例では、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、段積用ガイド１１，１２を、上記したトレー本体７のコーナー部に取付けるようにして、トレー本体７の辺部を広く使えるようにしている。但し、段積用ガイド１１，１２は、上記したトレー本体７以外のトレー部材１に対して取付けることも可能である。
【００２１】
そして、上記したＵ字状の段積用ガイド１１，１２は、トレー本体７に対して、例えば、ネジなどで着脱交換できるように取付けても良いが、この場合には、図１１に示すように、一対の腕部１３とトレー本体７の側面３との間の２箇所の位置、または、更に、上記に下部連結部１４とトレー本体７の底面４との間を加えた３箇所の位置を溶接によって固定するようにしている（溶接部１７）。
【００２２】
また、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２は、大きさの異なる大小のものを設けて、これらを上下に組み合わせて使用するようにしている。大小のＵ字状の段積用ガイド１１，１２は、例えば、図５に示すように、小さい方のＵ字状の段積用ガイド１１が、大きい方のＵ字状の段積用ガイド１２よりも、トレー本体７のコーナー部の外側に位置するようにして組み合わせられる。または、小さい方のＵ字状の段積用ガイド１１が、大きい方のＵ字状の段積用ガイド１２の内側へ入り込むように組み合わせられるようにしても良い。この場合において、大小のＵ字状の段積用ガイド１１，１２は、（例えば、僅かな隙間を有するなどによって）最適に組み合わせられるように、その大小関係や互いの取付け位置などを設定・調整した状態で取付けるのが好ましい。
【００２３】
そして、図１１に示すように、小さい方のＵ字状の段積用ガイド１１の下部と、大きい方のＵ字状の段積用ガイド１２の上部とのうちの少なくとも一方が、トレー本体７に対して下側または上側へハミ出すように取付けられる。この場合には、小さい方のＵ字状の段積用ガイド１１の上下部と、大きい方のＵ字状の段積用ガイド１２の上下部とが、共にトレー本体７に対して上側および下側へハミ出すように取付けられている。
【００２４】
そして、これらを組み合わせた時に、上下に位置する大小のＵ字状の段積用ガイド１１，１２が互いに上下方向や横方向に対して干渉しないようにする。そのために、例えば、大きい方のＵ字状の段積用ガイド１２の下部連結部１４を、小さい方のＵ字状の段積用ガイド１１の下部連結部１４よりも、段積用ガイド１１，１２の直径の二倍程度以上長くなるようにしている。
【００２５】
なお、上記した大小関係は、上下に位置する２つのトレー本体７間についてのものであり、例えば、大中小など３段階以上の大小関係を、上下に位置する３つ以上のトレー本体７の間に設定するようにしても良いことは勿論である。但し、大小２つのものを単純に繰り返すようにした方が、シンプルでコンパクトにまとまるので、効率が良い。また、Ｕ字状には、同じ機能が得られるのであれば、Ｕ字状に近似した形状、例えば、Ｖ字状などを含むことも可能である。
【００２６】
（２）上記大小の上向きＵ字状の段積用ガイド１１，１２は、同一のトレー本体７に対して少なくとも１つずつ設けられる。
そして、上記大小の上向きＵ字状の段積用ガイド１１，１２は、トレー本体７を（面方向に）１８０°回転した時に互いに重なる位置に設置される。
【００２７】
ここで、大小の上向きＵ字状の段積用ガイド１１，１２は、トレー本体７にとって回転対称となる位置に分けて設置される。例えば、大小の上向きＵ字状の段積用ガイド１１，１２は、トレー本体７の右側と左側とに分けて設置したり、トレー本体７の手前側と奥側とに分けて設置したり、または、トレー本体７の対角位置で分けて設置したり、或いは、トレー本体７の（回転対称となる）中心を通る線の両側に分けて設置したりすることができる。
【００２８】
図１では、トレー本体７の短辺方向の手前側の２つのコーナー部に対して小さい方のＵ字状の段積用ガイド１１をそれぞれ取付けると共に、トレー本体７の短辺方向の奥前側の２つのコーナー部に対して大きい方のＵ字状の段積用ガイド１２の下部連結部１４をそれぞれ取付けるようにしている。
【００２９】
（３）上記Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２が、１本の丸棒材に、下部連結部１４となる屈曲部分を設けて成るものとされる。
そして、上記下部連結部１４がトレー本体７の底面４に沿って配設される。これによって、段積みされた１段下のトレー本体７との間に、上記丸棒材の径寸法と等しい隙間３１（図５参照）が形成される。
【００３０】
ここで、丸棒材は、同じトレー本体７のＵ字状の段積用ガイド１１，１２については、同じ径寸法のものを使用する。なお、段積用ガイド１１，１２には、例えば、角棒材や平板材などを使用することもできるが、丸棒材を使用するのが好ましい。
【００３１】
この場合、下部連結部１４は、トレー本体７の底面４の角部（コーナー部）を二等辺三角形状に仕切るように配設されている。下部連結部１４のトレー本体７の底面４に沿った部分は、直線状とするのが好ましい。
【００３２】
（４）上記Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２の一対の腕部１３が、その先端部に、段積みされた１段上のトレー本体７の側面３をガイドするガイド部４１を有するものとされる。
【００３３】
ここで、ガイド部４１は、各腕部１３の、トレー本体７の上部よりも上方へ突出する部分に形成された突出部とされる。この場合、ガイド部４１は、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２の腕部１３をそのまま上方へ延長することによって形成される。この突出部の突出高さは、１段上のトレー本体７の側面３のみをガイドできる高さ（即ち、２段上のトレー本体７や、そのＵ字状の段積用ガイド１１，１２などと干渉しない高さ）にする。具体的には、１段上のトレー本体７の側面３の下縁部と上縁部との間となる高さとする。或いは、丸棒材の径寸法よりも高く、丸棒材の径寸法とトレー本体７の側面３の高さとを合わせた高さよりも低いものとする。
【００３４】
また、トレー本体７を熱処理用治具として使用する場合には、ガイド部４１の突出高さは、上記した範囲内で、段積みされたトレー本体７が炉の上部に当たらない高さとなるように設定する。
【００３５】
（５）上記ガイド部４１が、上記トレー本体７の外方へ向けて屈曲する屈曲部５１を有するものとされる。
【００３６】
ここで、屈曲部５１は、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２の腕部１３における、トレー本体７の上部よりも高く上方へ突出する部分に形成される。屈曲部５１の屈曲量は、少なくとも、トレー本体７の寸法公差以上となるようにする。更に、屈曲部５１は、トレー本体７を段積みする際の導入テーパ部として使えるような角度に屈曲させるのが好ましい。より具体的には、屈曲部５１を導入テーパ部としても使えるようにするためには、例えば、屈曲部５１を、１０°〜２０°程度の角度を有して屈曲させるようにする。
【００３７】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００３８】
（作用効果１）トレー本体７は、ワークを収容するものとして使用される。ワークを収容したトレー本体７は、段積みされる。そして、この状態で、ワークは、同時に保管したり搬送したり処理したりされる。
【００３９】
そして、段積みのために、トレー本体７の側面３に大小の段積用ガイド１１，１２のうちの少なくとも１つを設けて、トレー本体７を直接上下に段積み可能にした。これにより、トレー本体７の形状を段積み用に複雑化したり、ラックなどの補助治具を使用したりせずにトレー本体７だけで安定して段積みを行うことができる。しかも、トレー本体７の形状を段積み用に複雑にしたり、ラックなどを使用したりする場合と比べて、単純な形状のトレー本体７に段積用ガイド１１，１２を取付けて段積みするようにした方が、段積みの段数を増やせる可能性が高くなるため、スペース効率が良い。且つ、ラックを用いる場合と比べて作業性も良くなる。また、トレー本体７を単純な形状のままとすることができるので、安価に作ることができ、特別なコストも掛からない。そして、トレー本体７に対する材料の使用量も少なくて済むことから、トレー本体７を熱処理用治具として使用する場合などに、熱効率が向上し、省エネルギー化を図ることができる。
【００４０】
この際、段積用ガイド１１，１２を側面視Ｕ字状のものにした。Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２は、形状が最も簡単であり、トレー本体７の側面３の形状に拘わらず、例えば、直線部や曲線部やコーナー部など、トレー本体７の側面３のどの位置に対しても取付けることができるので、設置性が良い。
【００４１】
そして、トレー本体７は、円形や多角形など、どのような平面形状のものであっても良いが、この場合には、平面視矩形状（長方形状または正方形状）にしたトレー本体７の各コーナー部の位置に対して、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２を設置するようにしている。
【００４２】
この際、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２は、下部連結部１４をトレー本体７の底面４の下側に当接させ、また、一対の腕部１３をトレー本体７のコーナー部を形成する２つの側面３に対してそれぞれ当接させるようにして設置されている。このように、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２をトレー本体７の外側部分に沿って設置することにより、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２を容易且つ正確にトレー本体７に取付けることができる。しかも、トレー本体７のワーク収納容量を減らさずに、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２を設置することができる。
【００４３】
また、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２をトレー本体７の外側部分に沿って設置することにより、トレー本体７に対する補強効果が期待できる。よって、その分、トレー本体７（この場合には枠体２）自体の剛性を低下させて、トレー本体７の軽量化や低コスト化などを図ることなども可能となる。
【００４４】
そして、特に、（平面視矩形状をした）トレー本体７の各コーナー部に対して、上記したようにトレー本体７の底面４の下側を回り込むようにＵ字状の段積用ガイド１１，１２を設置することで、トレー本体７に対してＵ字状の段積用ガイド１１，１２を、正確な垂直状態にして取付けたり、各コーナー部を均等に跨ぐように取付けたりすることが容易にできる。即ち、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２を、各コーナー部の形状を利用して正確に位置決めした状態でトレー本体７に取付けることが容易となる。
【００４５】
更に、トレー本体７の各コーナー部に対してトレー本体７の外側部分に沿って設けられたＵ字状の段積用ガイド１１，１２は、トレー本体７を傾けてコーナー部からワークを滑らせるようにして取り出す時に、ワークの取り出しの妨げにならないので、ワークの取り出しに影響を与えることがない。逆に、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２のガイド部４１が、ワークを滑らせてコーナー部から取り出す時に、ゲートとしての機能を発揮するので、ワークを取り出し易くして、ワークのこぼれを防止することができる。
【００４６】
更に、例えば、トレー本体７を、枠体２の内側に中敷材６を敷いた構成などとした場合に、上記したようにＵ字状の段積用ガイド１１，１２をトレー本体７の外側に沿って設置しておくと、同じトレー本体７上でＵ字状の段積用ガイド１１，１２が中敷材６と直接接したり、中敷材６の上側を覆ったりするようなことのないものとなるため、枠体２に対して中敷材６を着脱する時に、中敷材６を曲げたり撓めたりして変形させる必要がなくなるので、中敷材６の着脱交換を容易化することが可能となる。しかも、中敷材６を変形させて着脱する必要がなくなる分だけ、中敷材６の劣化や損傷を抑えることができる。よって、その分、トレー本体７や中敷材６の寿命を伸ばすことができる。
【００４７】
（作用効果２）大小の上向きＵ字状の段積用ガイド１１，１２を、同一のトレー本体７に対して少なくとも１つずつ設けた。そして、大小の上向きＵ字状の段積用ガイド１１，１２を、互いに１８０°位相の異なる位置に設置した。これにより、同じ規格のトレー本体７を（トレー本体７の面方向に）１８０°回転させた時に、大小の上向きＵ字状の段積用ガイド１１，１２が上下に重なる位置に来るので、同じ規格のトレー本体７だけで段積みを行うことが可能となる。よって、段積みのために、例えば、大きなＵ字状の段積用ガイド１１，１２のみを有するトレー本体７と、小さなＵ字状の段積用ガイド１１，１２のみを有するトレー本体７との２種類、または、それ以上の種類のトレー本体７を用意して使い分ける必要をなくすことができる。
【００４８】
（作用効果３）Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２を、１本の丸棒材に、下部連結部１４となる屈曲部分を設けて成るものとした。そして、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２の下部連結部１４をトレー本体７の底面４の下側に沿って配設した。これにより、段積みされたトレー本体７とその１段上および１段下のトレー本体７との間に、丸棒材の径寸法と等しい間隔の隙間３１を形成することができる。即ち、１本の丸棒材を屈曲することのみによって、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２を形成すると共に、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２に段積みの際のスペーサとしての機能を持たせることができる。よって、最も単純な形状で、ガイド機能とスペーサ機能とを両立させることができて、しかも、丸棒材の使用量も少なくて済む。
【００４９】
また、上記した隙間３１の大きさは、使用する丸棒材の径寸法のみによって正確に設定することができるので、隙間３１の設定や調整に特に手間がかからない。しかも、収容するワークに応じた隙間３１を有する（即ち、径寸法が異なるＵ字状の段積用ガイド１１，１２を有する）別のトレー本体７を混在させて段積みすることなども、状況によっては可能となる。
【００５０】
そして、上記した隙間３１は、トレー本体７を熱処理用治具として使用する場合には、通気隙間となるので、そのまま炉に入れれば炉内の熱風が流れる隙間３１を確保することができる。なお、トレー本体７を熱処理用治具として使用する場合、丸棒材に耐熱鋼を使用するのは勿論である。
【００５１】
更に、丸棒材は、取り扱いが容易で、曲げ加工がし易く、また、曲げ加工後にコーナー部分が緩やかでシワなどのない、整った曲げ形状になるので、仕上げ加工などが不要である。そして、丸棒材は、比較的入手し易く安価なため、使用する上で便宜が良い。
【００５２】
これに対し、例えば、Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２に、角棒材を用いると、曲げ加工後にコーナー部分にシワなどが出たり角形状が強調されたりするおそれがあるので、仕上げ加工などの必要が生じることになる。また、角棒材は、丸棒材と比べると入手し難く、より高価である。
【００５３】
（作用効果４）Ｕ字状の段積用ガイド１１，１２の一対の腕部１３の先端部にガイド部４１を設けて、上下に段積みする際にガイドさせるようにした。これにより、トレー本体７を容易に段積みすることができる。
【００５４】
そして、ガイド部４１によって、段積みされた１段上のトレー本体７の側面３を横方向に規制させるようにした。これにより、段積みされたトレー本体７が横へズレるのを防止して、上のトレー本体７が下のトレー本体７に対して脱落したり、段積み状態が崩れたりするのをガイド部４１によって防止することができる。
【００５５】
（作用効果５）ガイド部４１に、トレー本体７の外方へ向けて屈曲する屈曲部５１を設けた。これにより、屈曲部５１が、外方へ向かう屈曲形状となることによってガイド部４１が僅かに広がるので、トレー本体７の寸法公差の影響を吸収することができるようになり、寸法公差による大きさのバラ付きによって段積みできないトレー本体７が多数発生するような不具合を防止できる。また、トレー本体７を熱処理用治具として使用する場合に、屈曲部５１が、トレー本体７の僅かな熱変形の影響を吸収することで、熱変形したトレー本体７であっても段積みに使用できるようになる。
【００５６】
そして、屈曲部５１を導入テーパ部とすることにより、トレー本体７を段積みする際に、導入テーパ部とされた屈曲部５１に案内させることでトレー本体７をより積み易くすることができる。よって、特に注意力を要することなく、トレー本体７を段積みすることができ、段積みに要する時間を短縮して生産効率を上げることができる。
【００５７】
更に、トレー本体７が、枠体２に中敷材６を敷いて構成したようなものの場合に、ガイド部４１に屈曲部５１を設けることにより、ガイド部４１が屈曲部５１を有していない場合と比べて、ガイド部４１の先端の位置が中敷材６から遠くなるので（または、屈曲部５１の先端が中敷材６と重なり難い位置へ退避されるので）、屈曲部５１が中敷材６に当たって中敷材６を損傷するような不具合を防ぐことができる。また、中敷材６の交換作業などを更にやり易くすることができる。
【実施例２】
【００５８】
図１２〜図１５は、この発明の実施例２を示すものである。
この実施例では、大小の段積用ガイド１１Ａ，１２Ａの、下部連結部１４の両側部に、下部連結部１４の幅を拡張するための幅拡張部６１を設けるようにしている。この場合、幅拡張部６１は、腕部１３と下部連結部１４との境界部分に外方（横方向）へ膨らむように迂回する円弧形状部６２を設けることによって形成されている。
【００５９】
このように、下部連結部１４の両側部に、幅拡張部６１を設けて、下部連結部１４の幅を拡張することにより、上下のトレー本体７をズレた状態で段積みした場合や、段積みした上下のトレー本体７が横ズレを起こしたような場合も、下部連結部１４の下部が上下のトレー本体７の側面３（または、トレー本体７のコーナー部を構成する２つの側面３）から外れることが防止されるので、段積み状態を安定させることができる。
【００６０】
なお、この実施例では、腕部１３の円弧形状部６２から上全体を屈曲部５１にして導入テーパ部を形成するようにしている。
【００６１】
以上、実施例を図面により詳述してきたが、実施例は例示にしか過ぎないものである。よって、本発明は、実施例の構成にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００６２】
１    トレー部材
３    側面
７    トレー本体
１１  段積用ガイド
１２  段積用ガイド
１３  腕部
１４  下部連結部
３１  隙間
４１  ガイド部
５１  屈曲部
６１  幅拡張部
【図１】
2017095150.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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