(57)【要約】【課題】水性インクでの印刷が可能な透明プラスチック成形体を提供する。【解決手段】ＰＥＴフィルムなどの透明なプラスチック基材１の表面１ｓをコロナ処理したのち、親水性粘土を主体とする粘土水溶液を塗布し、これを乾燥させて粘土コーティング層２を形成し、その上に水性インクを用いて印刷を行い印刷層３を形成する。粘土コーティング層２は水性インクとの馴染みがよいから、水性インクによる印刷を確実に施せる。粘土コーティング層２の厚みを薄くできるので、ＰＥＴフィルムの透明性を損なうことがない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基材の表面に、親水性粘土から成る粘土コーティング層または親水性粘土を主体とする、水性インクによる印刷用の粘土コーティング層を備えることを特徴とするプラスチック成形体。
【請求項２】
前記親水性粘土は、合成スメクタイトである請求項１に記載のプラスチック成形体。
【請求項３】
前記粘土コーティング層は、親水性粘土と水溶性有機化合物とからなる請求項１または２に記載のプラスチック成形体。
【請求項４】
前記粘土コーティング層の表面に、水性インクから成る印刷層が形成された請求項１〜３のいずれか１つに記載のプラスチック成形体。
【請求項５】
前記粘土コーティング層および前記印刷層を被覆する透明でかつ耐水性を有する保護層を備える請求項４に記載のプラスチック成形体。
【請求項６】
前記水性インクは水溶性樹脂を主体とする請求項４または５に記載のプラスチック成形体。
【請求項７】
前記水性インクが可食性インクである請求項４〜６のいずれか１つに記載のプラスチック成形体。
【請求項８】
前記プラスチック基材が透明なプラスチックフィルムであり、前記粘土コーティング層が透明である請求項１〜７のいずれか１つに記載するプラスチック成形体。
【請求項９】
前記粘土コーティング層がガスバリア性を備える請求項１〜８のいずれか１つに記載のプラスチック成形体。
【請求項１０】
プラスチック基材の表面に、含水率が４０％以上の粘土水溶液を塗布して、水性インクによる印刷用の、親水性粘土から成る粘土コーティング層または親水性粘土を主体とする粘土コーティング層を形成することを特徴とするプラスチック成形体の製造方法。
【請求項１１】
プラスチック基材の表面を、コロナ処理、グラフト処理またはプラズマ処理した後、該表面に前記粘土水溶液を塗布して前記粘土コーティング層を形成する請求項１０に記載のプラスチック成形体の製造方法。
【請求項１２】
プラスチック基材の表面に前記粘土コーティング層を形成したのち、該粘土コーティング層の表面に、水性インクを用いて印刷して印刷層を形成する請求項１１に記載のプラスチック成形体の製造方法。
【請求項１３】
前記粘土コーティング層の表面に水性インクを用いて印刷したのち、高周波加熱装置を用いて前記水性インクを乾燥させて印刷層を形成する請求項１２に記載のプラスチック成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に水性インクを用いて印刷することが可能なプラスチック成形体、および、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック成形体の表面に水性インクを用いて印刷する場合、通常の方法では、疎水性のプラスチック表面に水性インクを定着させるのが困難である。そこで、プラスチック表面に水性インクでの印刷を可能にするための技術が従来提案されている。
【０００３】
特許文献１では、インクの色素として無機酸化物のコロイドを用い、プラスチック表面にコロイドを凝集させる反応液を塗布しておき、両者をプラスチック表面上で接触させることによって、インク中の無機酸化物コロイドを凝集させて発色させるという技術が提案されている。
【０００４】
また特許文献２には、プラスチックフィルムなどの表面に可食インクで印刷することを可能にするため、フィルム表面に無機物をコーティングするか、または無機物をフィルムに混練することによって、プラスチックフィルムの表面に凹部を形成し、この凹部に可食インクの皮膜を係合させることで、可食インクをプラスチックフィルムの表面に定着させるという技術が記載されている、
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０３７８３号公報
【特許文献２】特開２０１３−２１２８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術は、透明なプラスチックフィルムに水性インクで印刷することを可能にするが、使用する水性インクは無機酸化物コロイドを含むことが要件であるため、可食インクを使用することができないという問題がある。
【０００７】
他方、特許文献２の技術は、可食インクを用いてプラスチックフィルムの表面に印刷することを可能にするが、無機物で凹部を形成するため、プラスチックフィルムの透明性を維持するのが難しいという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、水性インクでの印刷が可能なプラスチック成形体を提供することである。特に、可食インクを用いて透明なプラスチックフィルムに印刷する際に、プラスチックフィルムの透明性が損なわれないようにできる手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために創案した本発明に係るプラスチック成形体の特徴とするところは、プラスチック基材の表面に、親水性粘土から成る粘土コーティング層または親水性粘土を主体とする、水性インクによる印刷用の粘土コーティング層を備えることである。
【００１０】
また本発明に係るプラスチック成形体の特徴は、前記親水性粘土が、合成スメクタイトであることである。
【００１１】
また本発明に係るプラスチック成形体の特徴は、前記粘土コーティング層が、親水性粘土と水溶性有機化合物とからなることである。
【００１２】
また本発明に係るプラスチック成形体の特徴は、前記粘土コーティング層の表面に、水性インクから成る印刷層が形成されたことである。
【００１３】
また本発明に係るプラスチック成形体の特徴は、前記粘土コーティング層および前記印刷層を被覆する透明でかつ耐水性を有する保護層を備えることである。
【００１４】
また本発明に係るプラスチック成形体の特徴は、前記水性インクが水溶性樹脂を主体とすることである。
【００１５】
また本発明に係るプラスチック成形体の特徴は、前記水性インクが可食性インクであることである。
【００１６】
また本発明に係るプラスチック成形体の特徴は、前記プラスチック基材が透明なプラスチックフィルムであり、前記粘土コーティング層が透明であることである。
【００１７】
また本発明に係るプラスチック成形体の特徴は、前記粘土コーティング層がガスバリア性を備えることである。
【００１８】
また本発明が創案したプラスチック成形体の製造方法の特徴とするところは、プラスチック基材の表面に、含水率が４０％以上の粘土水溶液を塗布して、水性インクによる印刷用の、親水性粘土から成る粘土コーティング層または親水性粘土を主体とする粘土コーティング層を形成することである。
【００１９】
また本発明に係るプラスチック成形体の製造方法の特徴は、プラスチック基材の表面を、コロナ処理、グラフト処理またはプラズマ処理した後、該表面に前記粘土水溶液を塗布して前記粘土コーティング層を形成することである。
【００２０】
また本発明に係るプラスチック成形体の製造方法の特徴は、プラスチック基材の表面に前記粘土コーティング層を形成したのち、該粘土コーティング層の表面に、水性インクを用いて印刷して印刷層を形成することである。
【００２１】
また本発明に係るプラスチック成形体の製造方法の特徴は、前記粘土コーティング層の表面に水性インクを用いて印刷したのち、高周波加熱装置を用いて前記水性インクを乾燥させて印刷層を形成することである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、プラスチック基材の表面に、親水性粘土から成る粘土コーティング層または親水性粘土を主体とする、水性インクによる印刷用の粘土コーティング層を備える。粘土コーティング層は、その上に水性インクで印刷したときに、水性インクを粘土粒子の層間空隙に浸透させて、水性インクを強固に定着させる。これにより、プラスチック成形体の表面に、水性インクによる印刷を確実に施すことが可能である。
【００２３】
また本発明によれば、前記親水性粘土が合成スメクタイトであるので、粘土コーティング層を形成するのに用いる粘土水溶液を調整する際に、粘土を均一に分散させるのが容易である。また、合成スメクタイトは、粒子が層状構造を有し、配向して薄膜を形成しやすいという性質があるから、印刷可能な粘土コーティング層の厚みを薄くすることができる。したがって、透明なプラスチック成形体に適用したときに、プラスチック成形体の透明性を損なうことがないという利点を有する。
【００２４】
また本発明によれば、前記粘土コーティング層が親水性粘土と水溶性有機化合物とからなるので、粘土コーティング層を形成するのに用いる粘土水溶液を調整する際に、粘土の均一分散状態を安定化させることができる。
【００２５】
また本発明によれば、前記粘土コーティング層の表面に水性インクから成る印刷層が形成されるので、所望する意匠や表示を備えるプラスチック成形体を提供できる。また、水性インクを用いるので、油性インクと比較して、繊細で色の再現性に優れた印刷結果を得ることができるとともに、油性インクが有する毒性、臭気、引火性などの問題を生じさせるおそれがない。
【００２６】
また本発明によれば、前記粘土コーティング層および前記印刷層を被覆する透明でかつ耐水性を有する保護層を備えるので、印刷面を長期間にわたり保護することができる。
【００２７】
また本発明によれば、前記水性インクが水溶性樹脂を主体とするので、発色性に優れる高品質の印刷結果を得ることができる。
【００２８】
また本発明によれば、前記水性インクが可食性インクであるので、食品用の包装材への使用が好適な製品を提供できる。
【００２９】
また本発明によれば、前記プラスチック基材が透明なプラスチックフィルムであり、前記粘土コーティング層が透明であるので、透明性に優れ、かつ、水性インクでの印刷が可能な透明プラスチックフィルムを提供することができる。
【００３０】
また本発明によれば、前記粘土コーティング層がガスバリア性を備えるので、たとえば本発明を食品などの包装材に使用したときに、食品と酸素との接触を遮断して酸化を防止できるので、長期の保存に適した食品用包装材を提供することができる。
【００３１】
また本発明に係るプラスチック成形体の製造方法によれば、プラスチック基材の表面に、含水率が４０％以上の粘土水溶液を塗布して、水性インクによる印刷用の、親水性粘土から成る粘土コーティング層または親水性粘土を主体とする粘土コーティング層を形成するので、水性インクでの印刷が可能なプラスチック成形体を容易に製造することができる。
【００３２】
また本発明によれば、プラスチック基材の表面を、コロナ処理、グラフト処理またはプラズマ処理した後、該表面に前記粘土水溶液を塗布して前記粘土コーティング層を形成するので、プラスチック基材の表面に粘土コーティング層を確実に定着させることができる。
【００３３】
また本発明によれば、プラスチック基材の表面に前記粘土コーティング層を形成したのち、該粘土コーティング層の表面に、水性インクを用いて印刷して印刷層を形成するので、色の再現性に優れた高品質の印刷面を有するプラスチック成形体を製造することができる。また、水性インクを用いるので、油性インクが有する毒性、臭気、引火性などの問題を生じさせるおそれがない。
【００３４】
また本発明によれば、前記粘土コーティング層の表面に水性インクを用いて印刷した後、高周波加熱装置を用いて前記水性インクを乾燥させて印刷層を形成するから、印刷層を短時間に乾燥させて早期に定着させることが可能であり、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１に係るＰＥＴフィルム製品の製造手順を説明するための模式図であって、図（Ａ）はプラスチック基材としてのＰＥＴフィルムを拡大して示す断面図、図（Ｂ）はコロナ処理の実施状況を示す拡大断面図、図（Ｃ）は粘土コーティング層を形成した状態の拡大断面図、図（Ｄ）は印刷層を形成した状態の拡大断面図である。
【図２】本発明の実施例２に係るＰＥＴフィルム製品を示す拡大した断面図である。
【図３】本発明の実施例３に係る透明プラスチックシートを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例４に係るペットボトル製品の一部を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例５に係るものであって、図（Ａ）は食品包装用の透明フィルムに印刷を施した状態を示す斜視図、図（Ｂ）は透明フィルムを用いて製造した食品のパッケージ製品を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例１に係るＰＥＴフィルムの表面の接触角を測定した結果を示す表１である。
【図７】本発明の実施例１に係るＰＥＴフィルムの印刷面について、印刷後の外観、乾燥具合および耐剥離性を調べた結果を示す表２である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１に、本発明の一実施形態に係るプラスチック成形体の製造手順を示す。本例のプラスチック成形体は、たとえば透明なＰＥＴフィルムであり、以下に述べる表面処理工程を実施することによって、製造される。
１）プラスチック基材１を準備する工程（図１（Ａ）参照）
２）プラスチック基材１の表面１ｓをコロナ処理する行程（図１（Ｂ）参照）
３）親水性粘土を主体とする粘土水溶液を塗布して、粘土コーティング層２を形成する行程（図１（Ｃ）参照）
【００３７】
表面に、水性インクによる印刷を施した製品を製造する場合は、さらに次の行程を実施する。
４）水性インクを用いた印刷によって印刷層３を形成する行程（図１（Ｄ）参照）
【００３８】
本発明に用いるプラスチック基材１の材質は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ナイロン類、ポリイミド類、ポリカーボネート、アクリル類、ポリスチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３９】
またプラスチック基材１の形態は、フィルム、シート、板、ブロック、棒、パイプのほか、袋、瓶、箱などの成型品の形態であってもよい。
【００４０】
コロナ処理は、図１（Ｂ）に模式的に示すように、電極１０からプラスチック基材表面１ｓに向けてコロナ放電Ｓを照射する行程である。プラスチック基材１の表面１ｓをコロナ処理することによって、表面張力を低下させ、粘土水溶液を塗布して形成する粘土コーティング層２とプラスチック基材表面１ｓとの結合強度を高めることができる。好ましいコロナ放電量は、５０〜２００Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２である。
粘土コーティング層２と、プラスチック基材１との結合強度を高める手段としては、他にグラフト処理やプラズマ処理も採用可能である。グラフト処理は、コロナ処理後またはプラズマ処理後に行ってもよい。なお、プラスチック基材１の材質によっては、コロナ処理等を省略することも可能である。
【００４１】
プラスチック基材１の表面１ｓにコロナ処理等を施した後、塗布する粘土水溶液は、親水性粘土と水溶性有機化合物とを含む、含水率４０％以上（好ましくは７０％以上）の水溶液である。親水性粘土の好ましい含有率は１〜２０％、水溶性有機化合物の好ましい含有率は１〜２０％である。
【００４２】
親水性粘土は、水への分散が容易なスメクタイト系の粘土、すなわちモンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト等で示される天然又は合成スメクタイト系の粘土が使用され、特に合成スメクタイトが好適であるが、これらに限定されるわけではない。
【００４３】
水溶性有機化合物は、粘土水溶液の分散状態の安定化や、水溶液粘度の調整を目的として添加され、例えばセルロース系樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、カルボキシルメチルセルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、メトキシメチル化ポリアミド樹脂、メトキシエチレンマレイン酸系樹脂、テトラメチルアンモニウムクロリド樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カプロラプタム、ポリアミド系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニル樹脂、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアマイド、ポリアミノ樹脂、ポリ乳酸、スルフォン酸ポリマー、ブチルラバー、ポリイソブチレン、ラテックスポリマー等が挙げられるが、特にこれらに限定されるわけではない。
【００４４】
粘土水溶液の塗布手段は、グラビアコーター、スプレーコーター、フローコーターなどが考えられるが、これらに限定されない。なお粘土水溶液を塗布して粘土コーティング層２を形成する範囲は、プラスチック基材１の表面全体でもよく、一部でもよい。粘土水溶液の塗布厚みは、たとえば乾燥前の湿潤状態で１０〜２００μｍ（好ましくは１０〜５０μｍ）、乾燥後０．１〜１０μｍとなるように設定するのが好ましいが、実施状況に応じ適宜変更してもよい。
【００４５】
粘土水溶液の塗布後、必要に応じ、乾燥工程を行い、水溶液中の水分を蒸発させる。この乾燥工程は、プラスチック基材１がフィルムの場合、粘土水溶液を塗布した面とは反対側の面を加熱ローラや加熱ドラムの表面に接触させる方法が考えられる。加熱ドラムを使用する場合。その表面温度は８０〜１２０℃程度に設定するのが好ましい。また、熱風炉や赤外線乾燥装置を用いて乾燥させてもよい。さらに状況に応じ、自然乾燥でもよい。
【００４６】
このようにして、プラスチック基材１の表面に、親水性粘土を主体とする粘土コーティング層２を形成することによって、水性インクによる印刷が可能なプラスチック成形体Ｒが製造される（図１（Ｃ）参照）。なお、粘土水溶液の塗布は、２回以上行ってもよい。
【００４７】
前記プラスチック成形体Ｒの表面に水性インクを用いて印刷することによって、印刷層３を備えるプラスチッ製品Ｐ１を製造することができる。水性インクは、染料インクでも顔料インクでもよい。染料インクの場合、色素は天然色素でも合成の水溶性樹脂でもよい。顔料インクの場合も同様に天然顔料でも合成顔料でもよい。水性染料インクである可食インクを用いれば、食品用包装材への使用が好適な製品となる。
【００４８】
粘土コーティング層２の表面に、水性インクで印刷する手段は、インクジェットプリンタ、グラビア印刷機、スクリーン印刷機などを用いることができるが、これらに限定されない。
【００４９】
水性インクでの印刷後、乾燥させてインクの定着を促進することが望ましい。これには、高周波加熱装置を用いるのが好適であるか、熱風炉や赤外線乾燥機などを使用することもできる。高周波加熱装置で短時間乾燥させたのち、さらに乾燥炉などの高温雰囲気下に保持して、二次乾燥させてもよい。
【００５０】
印刷層３の形成後、図２に示すように、粘土コーティング層２および印刷層３を保護するための保護層４を形成してもよい。これにより、水性インクの印刷層３が容易には脱落しないプラスチッ製品Ｐ２を製造することができる。保護層４は、透明でかつ耐水性を有することが望ましく、シリコーンやフッ素樹脂などが用いられる。
【００５１】
ところで、本発明に係るプラスチック成形体Ｒおよびプラスチック製品Ｐ１，Ｐ２は形成する粘土コーティング層２に、親水性粘土を主体とする粘土水溶液を用いるから、水性インクとの親和性が良い。よって、水性インクを定着させるために必要な粘土コーティング層２の厚みを薄くすることができる。したがって、プラスチック基材１が透明なプラスチックフィルムであるときに、粘土コーティング層２を薄く透明にできるから、プラスチック成形体Ｒおよびプラスチック製品Ｐ１，Ｐ２の透明性が損なわれないという利点を持つ。プラスチック成形体Ｒまたはプラスチック製品Ｐ１，Ｐ２に特に透明性が要求されない場合は、粘土コーティング層２の厚みを比較的大きくしてもよい。
【００５２】
また本発明は、プラスチック基材１の表面１ｓ全体に粘土コーティング層２を備えることによって、ガスバリア性を発揮することができる。したがって、酸素との接触を防止する必要がある製品、たとえば食品等の保存用包装材に使用することが好適な製品を提供することができる。
【実施例】
【００５３】
[実施例１]
以下に説明する要領で、本発明を適用した透明なＰＥＴフィルム製品Ｐ１を製造した（図１（Ｄ）参照）。
（製造材料）
・プラスチック基材：透明ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（ユニチカ社製「ＭＢＬＥＴ」厚み１００μｍ、幅５００ｍｍ、５００ｍ巻き  片面５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２のコロナ処理済み）
・粘土水溶液：合成スメクタイト１０％以下 ＋ カルボキシメチルセルロースナトリウム塩１０％以下
・水性インク：可食性インク（ニューマインド社製「ＦＤ−Ｙ」、「ＦＤ−Ｃ」、「ＮＫ−Ｍ」、「ＮＫ−ＢＫ」）
【００５４】
（製造手順）
１）コロナ処理工程：前記透明ＰＥＴフィルムの表面を、２２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２、搬送速度１ｍ／ｍｉｎの条件でコロナ処理した。
２）粘土水溶液塗布工程：前記粘土水溶液を、グラビアコーターを用いて、乾燥前の膜厚４０μｍ（乾燥後１．６μｍ）となるように、ＰＥＴフィルムの表面に塗布した。
３）粘土水溶液乾燥工程：粘土水溶液を塗布したＰＥＴフィルムの塗布面とは反対側の面を、表面温度１２０℃に熱した加熱ドラムに１分間接触させた。
４）印刷工程：乾燥により形成した粘土コーティング層の表面に、前記水性インクを用いて、インクジェットプリンタにより印刷を行った。
５）インク乾燥工程：印刷後のＰＥＴフィルムを、高周波加熱装置（富士電波工業社製）で約１０秒間加熱したのち、さらに８０℃の高温雰囲気中に３０分間保持して、水性インクを乾燥させた。
【００５５】
（評価）
Ａ．粘土コーティング層の濡れ性
実施例１のＰＥＴフィルムの表面に形成した粘土コーティング層の濡れ性を調べるため、接触角を測定した。試験は、実施例１に用いたＰＥＴフィルムにおいて、未処理のもの、コロナ処理のみ施したもの、粘土水溶液を１回だけ塗布したもの、および２回塗布したものをそれぞれ試料とし、各条件の試料の接触角θを測定した。試料数＝３の測定結果を図６の表１に示す。
表１に示す測定結果から分かるように、コロナ処理を施すことで、プラスチック基材１の表面１ｓの濡れ性が向上するが、粘土水溶液を塗布して粘土コーティング層２を形成することによって、より一層濡れ性が向上する。したがって、本発明に基づき粘土コーティング層２を形成したプラスチック成形体（ＰＥＴフィルム）Ｒは、水性インクとの馴染みが良いことが理解される。
【００５６】
Ｂ．印刷層の状態評価
実施例１の印刷層３を形成したＰＥＴフィルムについて、印刷層３の状態について評価した。試料は、粘土水溶液を２回塗布したものを用い、水性インクでの印刷後の乾燥工程を、高周波加熱１回だけ実施したもの、高周波加熱２回実施したもの、および、高周波加熱と乾燥炉とを組み合わせて実施したものそれぞれについて、印刷後の外観、印刷層の乾燥具合、および、耐剥離性について調べた。なお、耐剥離性試験は、ニチバン社製セロハンテープ「ＣＴ−１８３５５Ｐ」（幅１８ｍｍ）を用い、これの３〜５ｃｍ程度を印刷層３の表面に貼り付けた後、引き剥がして行った。試験結果を図７の表２に示す。
表２の結果から分かるように、本発明に基づき製造したプラスチック成形体（ＰＥＴフィルム）は、良好な外観の印刷層３を備え、耐剥離性も有していることが分かった。
【００５７】
Ｃ．透明性評価
実施例１で製造したＰＥＴフィルムについて、粘土コーティング層２の形成前後の透明度をヘイズメータで測定した。
粘土水溶液を塗布する前のＰＥＴフィルムの透明度は３．６％であったのに対し、粘土コーティング層２の形成後のＰＥＴフィルムの透明度は４．１％であった。この透明度の差は、肉眼ではほとんど感知できない微差である。したがって、本発明に基づいて製造したプラスチック成形体（ＰＥＴフィルム）は、プラスチック基材１の透明度を損なうことがない。
【００５８】
[実施例２]
図２は、実施例１で製造したＰＥＴフィルムの表面に、さらに保護層４を形成したＰＥＴフィルム製品Ｐ２を示すものである。保護層４は、印刷面の意匠性を損なわない透明性と、印刷面を保護できる耐水性とを備えていることが望ましく、たとえばシリコーンやフッ素樹脂が用いられる。
【００５９】
［実施例３］
図３は、本発明に基づいて製造したプラスチックシートＰ３を示すものである。このプラスチックシートＰ３は、厚み５〜３００μｍ程度の透明なＰＥＴシート表面１ｓに、実施例１と同様の手順で、水性インクでの印刷が可能な厚さ０．１〜１０μｍ（乾燥後）の粘土コーティング層２を形成したものである。本例のプラスチックシートＰ３は、透明度が高く、汎用のインクジェットプリンタによって、汎用の水性インクを用いての印刷が可能である。したがって、汎用品での印刷が可能な透明印刷用シートを提供することができる。
【００６０】
［実施例４］
図４は、ペットボトルをプラスチック基材１とし、その表面１ｓの一部に、粘土コーティング層２を設けたペットボトル製品Ｐ４を示すものである。図示するように、粘土コーティング層２は、プラスチック基材１の表面１ｓの一部だけに形成することが可能である。本例のペットボトル製品Ｐ４は、水性インクでの印刷による表示が必要な箇所にのみ粘土コーティング層２を形成するので、低コストで提供することが可能である。
【００６１】
［実施例５］
図５は、食品包装用の透明フィルムをプラスチック基材１とし、その食品に接する方の面１ｓに粘土コーティング層２を設け、この粘土コーティング層２の上に可食インクによる印刷層３を設けたものである。本例では、図５（Ａ）に示すように、透明フィルムにおける食品と接する面１ｓに印刷したのち、図５（Ｂ）に示すように、この印刷面を内側にして食品Ｑなどを個包装したパッケージ製品Ｐ５を製造する。粘土コーティング層２および印刷に用いる可食インクはいずれも人体に対し無害であるので、食品Ｑに接する面に用いることができる。印刷層３は、パッケージ製品Ｐ５の内面に位置して器物や作業者と接触するおそれがないから、保護層を形成しなくても、印刷状態を良好に保持することができる。また、本例のパッケージ製品Ｐ５は、粘土コーティング層２がガスバリア性を備えることにより、内部に封入されている食品Ｑが空気と接触して酸化するのを防止するから、長期にわたり品質を保持することが可能である。
【００６２】
［その他の実施例］
不透明なプラスチックフィルムをプラスチック基材１とし、これを用いて、内面に印刷面を設けたパッケージ製品を製造することが考えられる。このパッケージ製品は、パッケージを開封するまで印刷内容を確認できないから、たとえば、くじの当たりはずれや抽選番号などを印刷する場合に有用である。その他、本発明は、実施の状況に応じ適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  プラスチック基材
１ｓ  表面
２  粘土コーティング層
３  印刷層
４  保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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