(57)【要約】【課題】接着剤のはみ出しを防止しつつ、表示領域における接着剤の未充填と接着剤の未硬化部分の残存を防止できる表示装置用部材の製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】表示装置用部材の製造装置１００であって、表示装置を構成する一対のワークＷ１、Ｗ２であって、一方が表示領域Ｄを画する印刷枠Ｂを有するワークＷ１、Ｗ２を、エネルギーの照射により硬化する接着剤Ｒを介して貼り合わせる貼合部１と、貼り合わされたワークＷ１、Ｗ２間の表示領域Ｄ外に達した接着剤Ｒに対して、その縁部にのみエネルギーが照射される領域に、エネルギーを照射する第１の照射状態から、接着剤の縁部よりも内側にエネルギーが入射する領域に、エネルギーを照射する第２の照射状態へと切り替えてエネルギーを照射する照射部２とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置を構成する一対のワークであって、一方が表示領域を画する枠を有するワークを、エネルギーの照射により硬化する接着剤を介して貼り合わせる貼合部と、
貼り合わされたワーク間の表示領域外に達した接着剤に対して、その縁部にのみエネルギーが照射される領域に、エネルギーを照射する第１の照射状態から、接着剤の縁部よりも内側にエネルギーが入射する領域に、エネルギーを照射する第２の照射状態へと切り替えてエネルギーを照射する照射部と、
を有することを特徴とする表示装置用部材の製造装置。
【請求項２】
前記照射部は、
照射するエネルギーの方向が、前記ワークの平面に平行な方向に対して、一方のワークの貼合面側に傾斜した照射部材と、
前記照射部材によるエネルギーの照射領域を、第１の照射状態と第２の照射状態との間で切り替える切替部と、
を有することを特徴とする請求項１記載の表示装置用部材の製造装置。
【請求項３】
前記切替部は、前記ワークの側面に接近して、前記照射部材からのエネルギーを遮ることにより前記第１の照射状態とし、前記ワークの側面から離れて、前記照射部材からのエネルギーを前記ワークの側面から入射させることにより前記第２の照射状態とする遮蔽部を有することを特徴とする請求項２記載の表示装置用部材の製造装置。
【請求項４】
前記遮蔽部は、
前記ワークの側面に接近する閉位置と、前記ワークの側面から離れる開位置との間を移動するシャッターと、
前記シャッターを駆動する開閉機構と、
を有することを特徴とする請求項３記載の表示装置用部材の製造装置。
【請求項５】
前記遮蔽部は、前記照射部材からのエネルギーが入射する前記ワークの側面に対応する位置のみに配設されていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の表示装置用部材の製造装置。
【請求項６】
前記切替部は、
前記照射部材からのエネルギーを遮ることにより前記第１の照射状態とする遮蔽部と、
前記エネルギーを接着剤の縁部よりも内側に照射することにより前記第２の照射状態とする第２の照射部材と、
を有することを特徴とする請求項２記載の表示装置用部材の製造装置。
【請求項７】
前記第１の照射状態とした前記一対のワークの全体に、エネルギーを照射する追加照射部を有することを特徴とする請求項１〜６記載のいずれか１項に記載の表示装置用部材の製造装置。
【請求項８】
表示装置を構成する一対のワークであって、一方が表示領域を画する枠を有するワークを、エネルギーの照射により硬化する接着剤を介して貼り合わせる貼合工程と、
貼り合わされたワーク間の表示領域外に達した接着剤に対して、その縁部にのみエネルギーが照射される領域に、エネルギーを照射する第１の照射状態から、接着剤の縁部よりも内側にエネルギーが入射する領域に、エネルギーを照射する第２の照射状態へと切り替えてエネルギーを照射する照射工程と、
を含むことを特徴とする表示装置用部材の製造方法。
【請求項９】
前記シャッターは、前記一対のワークのうちの一方のワークに対応して設けられ、
他方のワークに対する前記照射部材からのエネルギーを遮る第２のシャッターを有し、
前記第２のシャッターを、前記他方のワークの端面に接近してエネルギーを遮る閉位置と、前記他方のワークの端面から離れてエネルギーを入射させる開位置との間を移動させる開閉機構を有することを特徴とする請求項４記載の表示装置用部材の製造装置。
【請求項１０】
前記照射部は、角度調整可能な照射ヘッドを有し、
前記照射ヘッドが照射したエネルギーの方向を変換する変換部を有することを特徴とする請求項１記載の表示装置用部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用部材の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイを代表とする平板状の表示装置、いわゆるフラットパネルディスプレイは、表示パネルとその他のワークが筐体に組み込まれて構成されている。その他のワークとしては、操作用のタッチパネル、表面を保護するカバーパネル、バックライト、バックライトの導光板等がある。
【０００３】
これらのワークは、個別にあるいは予め積層された状態で筐体に組み込まれる。例えば、保護カバーにタッチパネルを積層した複合パネルとして構成されたものを用いることもある。
【０００４】
また、表示パネルには、タッチパネルの機能が組み込まれたものが用いられることもある。このように、ワークとしては様々な形態があるが、以下、表示装置を構成するワークを、複数積層したものを、表示装置用部材と呼ぶ。
【０００５】
このような、表示装置用部材として積層される各ワークの間にギャップが存在すると、外光反射により、ディスプレイの表示面の視認性が低下する。これに対処するため、各ワークを、接着剤を介して貼り合せて積層することによって、各ワークの間のギャップを埋めることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１８６１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現在、表示装置においては、全体の大きさを同等に維持しつつ、表示領域のみを拡大させたいという要請が強い。このため、例えば、表示パネルに積層されるカバーパネルにおいて、表示領域を画する印刷枠の幅は、非常に狭くする必要がある。印刷枠は、遮光性の材料により、カバーパネルの外縁を縁取るように形成されている。印刷枠の内縁に囲まれた透光性のある領域が、表示領域を形成する。
【０００８】
この表示領域は、表示パネルよりも若干小さい。カバーパネルは、表示パネルの外縁が表示領域外の印刷枠に重なるように、接着剤を介して表示パネルに積層される。これにより、表示パネルの外縁は、表示領域から視認されることが防止される。
【０００９】
しかし、このような表示領域に、接着剤の未充填の領域が残存すると、充填領域との境界が表示画面の視認性を損なう。このため、表示領域の未充填は避けなければならならない。一方、表示パネルの外縁から接着剤がはみ出すことも、周囲に影響を与えるために避けなければならない。このため、接着剤の縁部は印刷枠の非常に細い幅に収めなければならない。
【００１０】
接着剤を介したワークの貼り合せには、種々の方法がある。一例として、接着剤を点状又は線状に塗布した一方のワークに、他方のワークに重ね合わせる方法がある。重ね合わせた他方のワークに圧力をかけることにより、接着剤がワークの外縁に向かって広がって行くので、ワークの間に接着層が形成される。
【００１１】
このとき、ワークの縁部に達した接着剤が、さらに縁部からはみ出す場合がある。このようなはみ出しが発生すると、硬化後に接着剤を削り取る工程が必要となり、生産コストがかかっていた。
【００１２】
これに対処するため、特許文献１に示すように、一対のワークの間の接着剤に対して、斜め下方向から紫外線を照射することにより、接着剤の縁部を硬化させて、ワークの縁部からのはみ出しを防止することが提案されている。
【００１３】
しかしながら、上記の従来技術では、照射される紫外線が、ワークの側面からも入射する場合がある。このようにワークの側面から紫外線が入射すると、紫外線がワークの内部で反射して内側に伝搬する。すると、ワークの外縁に達する前の接着剤に、紫外線が照射されて硬化するため、接着剤の拡大が停止してしまう。このため、表示領域内に、未充填の箇所が残存する可能性がある。
【００１４】
本発明は、上述したような課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、接着剤のはみ出しを防止しつつ、表示領域における接着剤の未充填と接着剤の未硬化部分の残存を防止できる表示装置用部材の製造装置及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明の表示装置用部材の製造装置は、表示装置を構成する一対のワークであって、一方が表示領域を画する枠を有するワークを、エネルギーの照射により硬化する接着剤を介して貼り合わせる貼合部と、貼り合わされたワーク間の表示領域外に達した接着剤に対して、その縁部にのみエネルギーが照射される領域に、エネルギーを照射する第１の照射状態から、接着剤の縁部よりも内側にエネルギーが入射する領域に、エネルギーを照射する第２の照射状態へと切り替えてエネルギーを照射する照射部とを有する。
【００１６】
前記照射部は、照射するエネルギーの方向が、前記ワークの平面に平行な方向に対して、一方のワークの貼合面側に傾斜した照射部材と、前記照射部材によるエネルギーの照射領域を、第１の照射状態から第２の照射状態との間で切り替える切替部とを有していてもよい。
【００１７】
前記切替部は、前記ワークの側面に接近して、前記照射部材からのエネルギーを遮ることにより前記第１の照射状態とし、前記ワークの側面から離れて、前記照射部材からのエネルギーを前記ワークの側面から入射させることにより前記第２の照射状態とする遮蔽部を有していてもよい。
【００１８】
前記遮蔽部は、前記ワークの側面に接近する閉位置と、前記ワークの側面から離れる開位置との間を移動するシャッターと、前記シャッターを駆動する開閉機構と、を有していてもよい。
【００１９】
前記遮蔽部は、前記照射部材からのエネルギーが入射する前記ワークの側面に対応する位置のみに配設されていてもよい。
【００２０】
前記切替部は、前記照射部材からのエネルギーを遮ることにより前記第１の照射状態とする遮蔽部と、前記エネルギーを接着剤の縁部よりも内側に照射することにより前記第２の照射状態とする第２の照射部材と、を有していてもよい。
【００２１】
前記第１の照射状態とした前記一対のワークの全体に、エネルギーを照射する追加照射部を有していてもよい。
【００２２】
前記シャッターは、前記一対のワークのうちの一方のワークに対応して設けられ、他方のワークに対する前記照射部材からのエネルギーを遮る第２のシャッターを有し、前記第２のシャッターを、前記他方のワークの端面に接近してエネルギーを遮る閉位置と、前記他方のワークの端面から離れてエネルギーを入射させる開位置との間を移動させる開閉機構を有していてもよい。
【００２３】
前記照射部は、角度調整可能な照射ヘッドを有し、前記照射ヘッドが照射したエネルギーの方向を変換する変換部を有していてもよい。
【００２４】
上記のような表示装置用部材の製造装置を、製造方法として捉えた発明も、本発明の一態様である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、接着剤のはみ出しを防止しつつ、表示領域における接着剤の未充填と接着剤の未硬化部分の残存を防止できる表示装置用部材の製造装置及び製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態の表示装置用部材の製造装置の斜視図である。
【図２】図１の表示装置用部材の製造装置の一部断面図である。
【図３】図１の表示装置用部材の製造装置に表示パネルが載置された状態の部分斜視図である。
【図４】第１の照射状態を示す断面図である。
【図５】第２の照射状態を示す断面図である。
【図６】実施形態のカバーパネルを示す平面図（Ａ）、表示パネルを示す平面図（Ｃ）、両者を示す断面図（Ｂ）である。
【図７】カバーパネルへの接着剤の塗布態様を示す説明図である。
【図８】貼合部にカバーパネルと表示パネルをセットした状態を示す説明図である。
【図９】カバーパネルを表示パネルに対向させた状態を示す説明図である。
【図１０】第１の照射状態と貼り合わせの開始を示す説明図である。
【図１１】短辺部分における第１の照射状態を示す断面図である。
【図１２】フレキシブル配線板部分における第１の照射状態を示す断面図である。
【図１３】表示パネルの圧着過程を示す説明図である。
【図１４】第２の照射状態を示す説明図である。
【図１５】追加照射部による照射を示す説明図である。
【図１６】接着剤のはみ出しの態様を示す断面図である。
【図１７】接着剤のはみ出しと未充填部分を示す底面図（Ａ）、平面図（Ｂ）である。
【図１８】接着剤の未充填の態様を示す断面図である。
【図１９】実施形態の接着剤の態様を示す断面図である。
【図２０】実施形態の接着剤の態様を示す底面図（Ａ）、平面図（Ｂ）である。
【図２１】はみ出し量の測定結果を示すグラフである。
【図２２】照射角度の異なる態様を示す断面図である。
【図２３】照射角度を変えた場合の硬化範囲の測定結果を示すグラフである。
【図２４】他の実施形態の第１の照射状態を示す断面図である。
【図２５】他の実施形態の第２の照射状態を示す断面図である。
【図２６】他の実施形態の第１の照射状態を示す断面図である。
【図２７】他の実施形態の第２の照射状態を示す断面図である。
【図２８】他の実施形態の第１の照射状態を示す断面図である。
【図２９】他の実施形態の第２の照射状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施の形態（以下、本実施形態と呼ぶ）について、図面を参照して具体的に説明する。
［構成］
［ワーク］
本実施形態は、表示装置を構成する一対のワークを、接着剤を介して貼り合わせることにより、表示装置用部材を製造する装置である。表示装置用部材には、表示パネルとカバーパネルを積層した部材のように表示機能を備えた部材も、カバーパネルとタッチパネルを積層した部材のようにその部材だけでは表示機能を備えていない部材も含まれる。表示装置用部材を構成するワークとしては、表示パネル、タッチパネル、カバーパネル、バックライトやその導光板等の様々なものがあり、いずれを組み合わせてもよい。
【００２８】
但し、本装置での処理の対象となるワークの少なくとも一方は、表示領域を画する枠を有するものとする。また、枠を有するワークは、ガラス、樹脂等のエネルギーを透過する材質であり、側面から入射したエネルギーが反射して内部を進行する部材である。以下の説明では、貼り合わされる一対のワークの一方が、表示領域を画する枠として、遮光性の印刷枠を有するカバーパネルである場合を説明する。但し、このような枠を有するワークであれば、カバーパネルには限定されない。なお、本実施形態における「表示領域」は、表示パネルの表示可能領域ではなく、外部から表示内容を視認可能な領域である。
【００２９】
［接着剤］
接着剤は、エネルギーの照射により硬化する樹脂である。例えば、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂や熱硬化樹脂、その他の電磁波、放射線等のエネルギーによって硬化する樹脂等が考えられる。また、ＵＶ硬化樹脂と熱硬化樹脂の特性を持った樹脂のように、複数種類のエネルギーによって硬化する樹脂であってもよい。この場合、仮硬化をＵＶ光による照射により行い、熱硬化により本硬化を行うこともできる。本実施形態では、ＵＶ硬化樹脂を用いる場合を説明する。
【００３０】
［表示装置用部材の製造装置］
図１〜図３に示すように、本実施形態の表示装置用部材の製造装置１００は、貼合部１、照射部２、追加照射部３、制御部４を有する。以下に、各部の構成を詳述する。
【００３１】
（貼合部）
貼合部１は、一対のワークＷ１、Ｗ２を、接着剤Ｒを介して貼り合わせる装置である。本実施形態においては、貼合部１は、大気中での貼り合せを行う。但し、真空貼り合せ等、減圧下での貼り合せに適用することもできる。
【００３２】
貼合部１は、図１に示すように、基台１１、第１の保持部１２、第２の保持部１３を有する。基台１１は、第１の保持部１２、第２の保持部１３を支持する台である。第１の保持部１２は、一方のワークＷ１を保持する装置である。第１の保持部１２は、保持部材１２１、反転機構１２２を有する。保持部材１２１は、一方のワークＷ１を保持する部材である。保持部材１２１は、直方体形状の部材であり、ワークＷ１を保持する平坦面である保持面１２１ａを有する。ワークＷ１は、接着剤Ｒが塗布された面とは反対側の面が保持面１２１ａに保持される。保持面１２１ａには、図示しない真空源に接続された吸着穴１２１ｂが形成され、ワークＷ１を吸着するバキュームチャックが構成されている。
【００３３】
反転機構１２２は、図２に示すように、保持部材１２１に保持されたワークＷ１を反転させて、第２の保持部１３に対向させる装置である。このように反転した場合、ワークＷ１の接着剤Ｒの塗布面が第２の保持部１３に保持されたワークＷ２に対向する。
【００３４】
反転機構１２２は、回動部１２２ａ、支持部１２２ｂを有する。回動部１２２ａは、保持部材１２１の一側面が接続されており、保持部材１２１を、図示しない駆動源によって回動させる装置である。支持部１２２ｂは、回動部１２２ａを所定の高さで支持する部材である。この反転機構１２２によって、保持部材１２１は、図１に示すように、保持面１２１ａが水平で上方に向かう位置と、図２に示すように、水平で下方に向かう位置との間で変位する。
【００３５】
第２の保持部１３は、他方のワークＷ２を保持し、第１の保持部１２に保持されたワークＷ１に貼り合わせる装置である。第２の保持部１３は、載置部１３１、駆動部１３２を有する。載置部１３１は、直方体形状の部材である。載置部１３１の上面は、ワークＷ２が載置される水平で平坦な載置面１３１ａである。載置面１３１ａには、図示しない真空源に接続された吸着穴１３１ｂが形成され、ワークＷ２を吸着するバキュームチャックが構成されている。載置部１３１は、図２に示すように、その載置面１３１ａが、保持部材１２１の保持面１２１ａが反転して対向する位置に設けられている。
【００３６】
駆動部１３２は、載置部１３１を移動させることにより、ワークＷ２のワークＷ１に対する位置決め及び昇降を行う機構である。駆動部１３２としては、ＸＹθテーブルをＺ方向に昇降させる機構を用いることができる。例えば、水平なリニアガイドに沿って移動するリニアスライダを、モータにより回動するボールねじが駆動する構成を、直交する方向に重ねることにより、載置部１３１をＸＹ方向に変位させる機構とする。また、モータのダイレクトドライブ又はベルトドライブにより回動する軸により、載置部１３１をθ方向に変位させる機構とする。さらに、ワークＷ２の平面に対して垂直な方向（以下、垂直方向とする）に進退させるエアシリンダによって、載置部１３１をＺ方向に変位させる機構とする。但し、駆動部１３２は、載置部１３１をＸＹＺθ方向に移動させる機構であれば、どのような機構であってもよい。
【００３７】
このような駆動部１３２が、載置部１３１を上昇させると、保持部材１２１に保持されたワークＷ１に対して、載置部１３１に載置されたワークＷ２が、接着剤Ｒを介して押し付けられる（図１０参照）。
【００３８】
（照射部）
照射部２は、第１の照射状態から、第２の照射状態へと切り替えて、接着剤Ｒにエネルギーを照射する装置である。第１の照射状態は、貼り合わされたワークＷ１、Ｗ２間の表示領域外に達した接着剤Ｒに対して、その縁部にのみエネルギーが照射される領域に、エネルギーを照射する状態である。なお、「縁部」とは、最外縁からその内側近傍の領域をいう。また、「縁部にのみエネルギーが照射される領域」とは、接着剤Ｒについては縁部にのみ照射され、一方のワークＷ１の側面にエネルギーが入射しない領域をいう。このため、印刷枠Ｂ、ワークＷ２等に照射されていてもよい。第２の照射状態は、接着剤Ｒの縁部よりも内側にエネルギーが入射する領域に、エネルギーを照射する状態である。
【００３９】
また、照射部２は、上記のようなエネルギーの照射により、ワークＷ１、Ｗ２間の接着剤Ｒの仮硬化処理を行う。つまり、照射部２は、接着剤Ｒの一部を、完全な硬化には至らない「仮硬化」の状態とする。なお、本実施形態では、ワークＷ１、Ｗ２間の接着剤Ｒを完全に硬化させる処理は、後述する本硬化装置が行う。
【００４０】
照射部２は、図１〜図３に示すように、照射部材２１、支持部２２、遮蔽部２３を有する。照射部材２１は、図２に示すように、照射するエネルギーの方向が、ワークＷ１、Ｗ２の平面に平行な方向に対して、ワークＷ１の貼合面側に傾斜した部材である。この照射部材２１が照射するエネルギーは、例えば、ＵＶ光である。
【００４１】
照射部材２１は、例えば、ランプやＬＥＤなどの発光素子からのＵＶ光を照射する部材とすることができる。照射部材２１は、ワークＷ１、Ｗ２間の接着剤Ｒの縁部に沿った被照射面が形成されるようにＵＶ光を照射する。なお、より具体的な一例として、照射部材２１は、照射ヘッド２１０、光ファイバー２１１により構成できる。照射ヘッド２１０は、先端にレンズを有し、このレンズから、図示しない光源から導かれたＵＶ光を出射して、所定の範囲に照射する。照射ヘッド２１０は、上記のように傾斜した方向からのエネルギー照射を行うために、その軸方向が、ワークＷ１、Ｗ２の平面に平行な方向に対して傾斜している。傾斜角度は、貼り合わされたワークＷ１、Ｗ２間の表示領域外に達した接着剤Ｒの縁部に、ＵＶ光が照射される角度であればよい。例えば、印刷枠の幅が非常に狭い場合は、ワークＷ１、Ｗ２の平面に平行な方向に対して、９０°とすることが考えられる。
【００４２】
光ファイバー２１１は、一端に接続された照射ヘッド２１０に光源からのＵＶ光を導く。光ファイバー２１１の他端は、図示しないコントロールボックスに接続されている。コントロールボックスには、光ファイバー２１１へＵＶ光を出力するＬＥＤ等の光源が設けられている。照射ヘッド２１０からの照射エネルギーは、接着剤Ｒを仮硬化するのに必要な量に調節される。このエネルギー量は、照射の強度と時間に従う。
【００４３】
このような照射部２は、ワークＷ１、Ｗ２の周方向に複数配設されている。つまり、上記のように照射の軸が傾斜した照射ヘッド２１０が、ワークＷ２よりも低い位置における第２の保持部１３の長辺及び短辺に沿って、複数配置されている。ワークＷ２の各長辺及び各短辺に対応する照射ヘッド２１０は、ワークＷ１、Ｗ２間の接着剤Ｒの縁部に沿って、均等な強度のエネルギーが照射される。
【００４４】
支持部２２は、照射ヘッド２１０を、上記のような位置と方向に支持する部材である。なお、照射ヘッド２１０は、角度調整可能に構成されている。例えば、支持部２２は、枠状部２２０、側壁部２２１を有する。枠状部２２０は、照射ヘッド２１０を、第２の保持部１３の長辺及び短辺ごとに支持する直方体形状の部材である。側壁部２２１は、基台１１に立設され、各枠状部２２０の両端を支持する一対の部材である。側壁部２２１には、円弧状のガイド穴２２１ａが形成されている。このガイド穴２２１ａに挿通されたボルト２２１ｂが、枠状部２２０の両端に形成されたねじ穴にねじ込まれ、締め付け固定される。これにより、照射ヘッド２１０は、所望の傾斜角度となるように、枠状部２２０の両端が支持固定される。
【００４５】
遮蔽部２３は、照射部材２１によるエネルギーの照射領域を、第１の照射状態と第２の照射状態との間で切り替える切替部である。つまり、遮蔽部２３は、ワークＷ１の側面に接近して照射部材２１からのエネルギーを遮ることにより、ワークＷ１の側面からの照射を遮断する第１の照射状態とし、ワークＷ１の側面から離れて、照射部材２１からのエネルギーがワークＷ１の側面からも入射可能な第２の照射状態とする。ここで、切り替えが行われても、照射部材２１の照射は継続しているので、第１の照射状態における接着剤Ｒの縁部への照射は持続している。また、遮蔽部２３は、照射部材２１からのエネルギーが入射するワークＷ１の側面に対応する位置にのみに配設されている。例えば、図１及び図３に示すように、ワークＷ１の印刷枠が細いために、側面からエネルギーが入射する長辺側にのみ設けられ、短辺側には設けられていない。
【００４６】
遮蔽部２３は、シャッター２３０、開閉機構２３１を有する。シャッター２３０は、ワークＷ１の側面に接近する閉位置と、ワークＷ１の側面から離れる開位置との間を移動する。シャッター２３０は、ワークＷ１の２つの長辺に対応して２つ設けられている。シャッター２３０は、平板２３０ａ、補強板２３０ｂを有する。平板２３０ａは、遮光性の方形状の板である。一対の平板２３０ａの一辺は、それぞれワークＷ１及び載置部１３１の長辺と平行な方向である。
【００４７】
補強板２３０ｂは、平板２３０ａに積層して取り付けられた方形状の板である。補強板２３０ｂの載置部１３１側の縁部は、下側から上側へ向かって厚みが減少するように傾斜しており、平板２３０ａの縁部よりも短い。このため、平板２３０ａの縁部は、補強板２３０ｂの縁部から突出して載置部１３１に対向している。
【００４８】
シャッター２３０がワークＷ１に接近すると、図４に示すように、平板２３０ａの縁部がワークＷ１の長辺の側面と照射部材２１との間に入るので、照射部材２１からのＵＶ光が、ワークＷ１の側面に到達しない。一方、シャッター２３０がワークＷ１から離れると、図５に示すように、照射部材２１からのＵＶ光が、ワークＷ１の側面まで到達し、ワークＷ１の内部を介して、ＵＶ光が接着剤Ｒの内側に導かれる。
【００４９】
なお、シャッター２３０は、ワークＷ１の側面からのエネルギーの入射を遮ることができればよい。このため、「接近」とは、シャッター２３０の縁部がワークＷ１に非接触で重なる場合も、接触して重なる場合も含む。また、ワークＷ１の側面をシャッター２３０の側面が塞ぐように合致する場合も含む。
【００５０】
開閉機構２３１は、シャッター２３０を駆動する機構である。開閉機構２３１は、図２に示すように、駆動部２３１ａ、ガイド部２３１ｂを有する。駆動部２３１ａは、シャッター２３０を開位置と閉位置との間で水平方向に駆動する部材である。駆動部２３１ａは、例えば、基台１１から立設した支持板２３１ｃに取り付けられている。駆動部２３１ａとしては、例えば、シリンダーを用いることができる。
【００５１】
ガイド部２３１ｂは、シャッター２３０を支持して、その移動をガイドする機構である。例えば、側壁部２２１の上端を水平方向に延長した面に、シャッター２３０の下面が支持されるリニアガイドを設けることにより、ガイド部２３１ｂを構成する。
【００５２】
（追加照射部）
追加照射部３は、第１の照射状態とした一対のワークＷ１、Ｗ２の間の接着剤Ｒの全体に、エネルギーを照射する装置である。追加照射部３は、図２に示すように、照射部材３１、昇降部３２を有する。照射部材３１は、第２の保持部１３の上方に設けられている。照射部材３１は、図示しない光源から導かれた複数の光ファイバーとレンズを備え、先端からＵＶ光を下方に照射する。光ファイバーは、図示しないコントロールボックスに接続されている。コントロールボックスには、複数本の光ファイバーにまとめてＵＶ光を出力するＬＥＤ等の光源が設けられている。
【００５３】
昇降部３２は、照射部材３１を、第２の保持部１３上のワークＷ１、Ｗ２の上方で昇降させる機構である。昇降部３２によって、照射部材３１は、下降している待機位置と、上昇してＵＶ光をワークＷ１、Ｗ２の全体に拡がりを持って均一に照射する照射位置との間で移動する。昇降部３２としては、例えば、シリンダー又はボールねじを用いることができる。
【００５４】
（制御部）
制御部４は、上記の表示装置用部材の製造装置１００の各部の動作の制御を行う装置である。例えば、制御部４は、光源の発光タイミングや発光強度、バキュームチャック、反転機構１２２、駆動部１３２、２３１ａ、開閉機構２３１、昇降部３２等の動作タイミング、動作速度、動作量等を制御する。なお、後述する塗布装置、搬送装置、ピックアップ装置、本硬化装置、撮像部等についても、制御部４が制御する。このような制御部４は、専用の電子回路若しくは所定のプログラムで動作するコンピュータ等によって実現できる。
【００５５】
また、制御部４は、本実施形態の処理に必要な情報を記憶する記憶部を有する。このような情報としては、発光タイミングや発光強度、動作タイミング、動作速度、動作量等を含む。さらに、制御部４は、入力装置、出力装置を有する。入力装置は、オペレータが本実施形態の処理に必要な情報や記憶部に記憶される情報を入力するためのスイッチ、タッチパネル、キーボード、マウス等の装置である。出力装置は、オペレータが本実施形態の状態を確認するためのディスプレイ、ランプ、メータ等の装置である。
【００５６】
［動作］
以上のような構成を有する表示装置用部材の製造装置１００の動作例を、図１〜図５に加え、図６〜図１９を参照して説明する。なお、各図における各部やワークＷ１、Ｗ２の位置及び大きさ等は、説明を分かりやすくするための便宜的な表現に過ぎない。
【００５７】
上述したように、表示装置用部材の製造装置１００での処理の対象となるワークは、様々なものがある。ここでは、図６に示すように、ワークＷ１の一例としてカバーパネルＳ１、ワークＷ２の一例として表示パネルＳ２を、接着剤Ｒを介して互いに積層して、表示装置用部材を構成する場合を説明する。
【００５８】
カバーパネルＳ１には、様々な種類や形状があるが、本実施形態では、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、表示パネルＳ２より大きな、矩形状のカバーパネルＳ１を用いる。つまり、本実施形態の貼り合せの対象となるワークＷ１、Ｗ２は、ワークＷ１の外縁内にワークＷ２の外縁が納まる大きさである。カバーパネルＳ１の一面には、外縁を縁取るように所定幅の遮光性の印刷枠Ｂが形成されている。印刷枠Ｂの内縁に囲まれた領域は、表示領域Ｄを形成している。この表示領域Ｄは、表示パネルＳ２の外縁よりも若干小さい。
【００５９】
印刷枠Ｂの内縁と表示パネルＳ２の外縁との間が、接着剤Ｒの縁部が納まるべき制御幅ｄ１である。貼り合せ時に外方に広がる接着剤Ｒの縁部が、制御幅ｄ１の内側に止まってしまうと、未充填の領域が発生する。接着剤Ｒの縁部が、制御幅ｄ１の外側に出ると、はみ出しとなる。印刷枠Ｂは、例えば、短辺側の幅ｄ２よりも、長辺側の幅ｄ３が狭くなっている。つまり、短辺側の印刷枠Ｂの内縁からカバーパネルＳ１の外縁部までの距離は長く、長辺側の印刷枠Ｂの内縁からカバーパネルＳ１の外縁部までの距離は短い。このように、印刷枠Ｂの幅ｄ２が長い短辺側では、照射方向が内側に向いている照射部材２１の照射範囲よりも、ワークＷ１の側面が外側に位置している。このため、遮光性を有する印刷枠ＢがワークＷ１内部へのエネルギーの入射を遮るとともに、ワークＷ１の側面からもエネルギーが入射しない（図１１参照）。一方、印刷枠Ｂの幅ｄ３が短い長辺側では、照射方向が内側に向いている照射部材２１の照射範囲よりも、ワークＷ１の側面が内側に位置している。このため、遮光性を有する印刷枠ＢがワークＷ１内部へのエネルギーの入射を一部遮るが、ワークＷ１の側面からエネルギーが入射する（図５参照）。
【００６０】
なお、図示の例では、表示領域Ｄは矩形であるが、五角形、六角形等の多角形状、円形状、楕円形状、曲線と直線を組み合わせた形状であっても良い。なお、図６（Ａ）及び（Ｂ）では、印刷枠Ｂを所定の厚みを持って示しているが、実際には、印刷枠Ｂの厚さは、カバーパネルＳ１と表示パネルＳ２との間に介在する接着剤Ｒの厚みに比べて充分小さいものである。
【００６１】
表示パネルＳ２は、液晶パネルや有機ＥＬパネル等の様々な種類があり、その形状も様々である。ここでは、図６（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、矩形状の液晶パネルを用いる。また、表示パネルＳ２には、偏光板Ｐが積層されている。さらに、表示パネルＳ２における一短辺には、外方に突出したフレキシブル配線板（FPC：Flexible Printed Circuits）Ｆが取り付けられている。
【００６２】
本実施形態の表示装置用部材の製造装置１００では、図示しない塗布装置によって、あらかじめカバーパネルＳ１に接着剤Ｒが塗布される。塗布形状及び塗布範囲は、特定のものに限定されず、様々なものが考えられる。例えば、図７に示すように、魚の骨のような形に塗布する態様が有る。具体的には、表示パネルＳ２に対応する領域の中心で交差するように長辺方向及び短辺方向それぞれに延びる十字の線を塗布する。さらに、長辺方向を横断する線の両端から、四つの角部に向けて延びる線を塗布する。
【００６３】
上記のような表示パネルＳ２と、接着剤Ｒを塗布されたカバーパネルＳ１とは、図示しない搬送装置によって搬送され、ピックアップ装置によって第１の保持部１２、第２の保持部１３にセットされる。つまり、図８に示すように、カバーパネルＳ１は、接着剤Ｒを塗布された面を上にして、第１の保持部１２の保持部材１２１における保持面１２１ａに載置され、バキュームチャックによって吸着保持される。表示パネルＳ２は、載置部１３１の載置面１３１ａに載置され、バキュームチャックによって吸着保持される。
【００６４】
なお、塗布装置、搬送装置、ピックアップ装置等は、一般的な装置を用いることができるため、図示及び説明は省略する。但し、塗布装置は、保持部材１２１に保持されたカバーパネルＳ１に対して、接着剤Ｒを塗布する装置とすることもできる。
【００６５】
このような状態から、待機位置にある追加照射部３の照射部材３１を、昇降部３２によって、照射位置に移動させる。そして、第１の保持部１２の反転機構１２２が、保持部材１２１を回動させることにより、保持面１２１ａに保持されたカバーパネルＳ１を反転させる。すると、図９に示すように、カバーパネルＳ１の接着剤Ｒの塗布面は、載置部１３１上の表示パネルＳ２に対向する。
【００６６】
載置部１３１は、駆動部１３２によって、カバーパネルＳ１と表示パネルＳ２とのアライメントを行う。このアライメントは、例えば、カバーパネルＳ１と表示パネルＳ２の基準位置を、図示しない撮像部により撮像して、互いの基準位置のズレが解消するように、駆動部１３２が載置部１３１をＸＹθ方向に移動させることにより行う。基準位置は、表示パネルＳ２とカバーパネルＳ１に付されたマークや、特定の位置である。なお、撮像部及びアライメントについても、一般的な装置及び技術を用いることができる。
【００６７】
次に、表示パネルＳ２の長辺部分においては、第１の照射部２の遮蔽部２３が、開閉機構２３１によってシャッター２３０を駆動する。これにより、図１０に示すように、照射ヘッド２１０からのＵＶ光がカバーパネルＳ１の側面から入射することを遮る閉位置に、平板２３０ａの縁部が移動する。
【００６８】
その後、全周囲の照射部材２１が、照射ヘッド２１０からのＵＶ光の照射を開始することにより、第１の照射状態とする。このとき、ＵＶ光は、図４に示すように、印刷枠Ｂの内縁と表示パネルＳ２の外縁との間に照射される。
【００６９】
また、長辺部分のＵＶ光は、印刷枠Ｂ及びシャッター２３０に遮られて、カバーパネルＳ１の側面からは入射しない。短辺部分についても、図１１に示すように、ＵＶ光は、印刷枠Ｂの内縁と表示パネルＳ２の外縁との間に照射される。但し、印刷枠Ｂの内縁からカバーパネルＳ１の外縁までの距離が長いため、印刷枠Ｂに遮られて、ＵＶ光はカバーパネルＳ１の側面から入射しない。さらに、図１２に示すように、短辺部分のうち、フレキシブル配線板Ｆが形成されている部分については、フレキシブル配線板ＦによってＵＶ光が遮られる。このため、印刷枠Ｂの内縁と表示パネルＳ２の外縁との間に照射されず、カバーパネルＳ１の側面からも入射しない。
【００７０】
このような照射とともに、図１０に示すように、駆動部１３２が載置部１３１を上昇させる。すると、表示パネルＳ２がカバーパネルＳ１側に移動して、接着剤Ｒに接触する。つまり、照射ヘッド２１０からの照射は、載置部１３１の動作開始とともに開始して、接着剤Ｒが拡大してくるのを待つ。接着剤Ｒは、図１３に示すように、上昇する表示パネルＳ２によって、カバーパネルＳ１の外縁に向かって押し広げられて行く。そして、図４及び図１１に示すように、長辺部分とフレキシブル配線板Ｆが形成されていない短辺部分については、拡大する接着剤Ｒの縁部が、印刷枠Ｂの内縁と表示パネルＳ２の外縁との間に達し、照射を継続していたＵＶ光の照射を受ける。このため、接着剤Ｒの縁部は、表示パネルＳ２の外側にはみ出す前に、瞬時に仮硬化する。但し、照射が均一でなかったり、接着剤Ｒの広がり方にムラがあったりすると、一部に未硬化又は硬化が弱い部分が存在することがある。
【００７１】
そして、長辺部分については、接着剤Ｒの縁部が、印刷枠Ｂの内縁の外側に達して、表示領域Ｄの全域に接着剤Ｒが充填されると、第１の照射状態から第２の照射状態への切り替えが行われる。つまり、開閉機構２３１がシャッター２３０を駆動して、図１４に示すように、照射ヘッド２１０からのＵＶ光が、カバーパネルＳ１の側面から入射することを許容する位置に、平板２３０ａの縁部を移動させる。この切り替えは、例えば、制御部４にあらかじめ接着剤Ｒの縁部が印刷枠Ｂの内縁の外側に達するタイミングを設定しておき、このタイミングで行う。すると、図５に示すように、照射ヘッド２１０からのＵＶ光は、カバーパネルＳ１の側面から入射して、カバーパネルＳ１内を反射して内側に進行する。従って、接着剤Ｒの縁部及びさらに内側の領域に、ＵＶ光が広がって照射される。例えば、カバーパネルＳ１の側面から１０ｍｍ程度は奥に照射される。このため、第１の照射状態では仮硬化が不十分であった部分についても、第２の照射状態とすることによりＵＶ光が内部に照射される。従って、印刷枠Ｂの下方と表示パネルＳ２の縁部の全周囲の接着剤Ｒが仮硬化するので、図１６、図１７に示すように、表示領域Ｄの未充填がなくなる。このように、仮硬化するまで、載置部１３１による押圧を維持する。
【００７２】
さらに、載置部１３１におけるバキュームチャックを維持した状態で、保持部材１２１におけるバキュームチャックを停止する。そして、反転機構１２２が、保持部材１２１を回動させることにより、図１５に示すように、カバーパネルＳ１の上面を解放する。これにより、カバーパネルＳ１は押圧から解放される。照射位置にある追加照射部３の照射部材３１は、カバーパネルＳ１の全体にＵＶ光を照射する。すると、短辺部分の未硬化箇所や、フレキシブル配線板Ｆが形成された部分について、表示領域ＤからＵＶ光が照射されるので接着剤Ｒが仮硬化する。このような２段階の照射によって、接着剤Ｒが全周に亘って仮硬化するので、はみ出しが防止される。
【００７３】
接着剤Ｒがはみ出してしまうと、図１６、図１７に示すように、表示パネルＳ２の外縁から接着剤Ｒが出て、接着剤Ｒの縁部が制御幅ｄ１に納まらない。図１６では、はみ出し幅を、ｄ５で示している。このようなはみ出しがあると、硬化後に接着剤Ｒを削り取る工程が必要となり、生産コストの点から好ましくない。また、表示領域Ｄにおいて接着剤Ｒが未充填となると、表示領域Ｄ内に接着剤Ｒの境界線が残存する。図１８では、接着剤Ｒの縁部に形成される幅ｄ４のうち、最外縁は制御幅ｄ１内に入っているが、内側の境界線が表示領域Ｄ内に入っている状態を示している。このような境界線は、外部から視認できるために、好ましくない。
【００７４】
本実施形態においては、図１９に示すように、表示領域Ｄ内に未充填部分が残存せず、はみ出しが防止されるとともに、ＵＶ光の照射不足がないため、接着剤Ｒの縁部が直線に近い状態で揃う。
【００７５】
このように、表示パネルＳ２とカバーパネルＳ１を貼り合せることにより、表示装置用部材が構成される。この表示装置用部材を、以下、積層体と呼ぶ。積層体は、バキュームチャックを停止した載置部１３１から搬出され、再び搬送装置で搬送される。続いて、不図示のピックアップ手段が、積層体を本硬化装置へ搬入する。
【００７６】
本硬化装置においては、接着剤Ｒが本硬化するのに必要な強度のエネルギーが照射され、接着剤Ｒの本硬化が行われる。さらに、積層体は、ピックアップ手段によって硬化装置から搬送装置に搬出され、必要に応じてその他の処理が施される。製造された表示装置用部材は、アンローダによって表示装置用部材の製造装置１００から搬出される。
【００７７】
［試験結果］
以上のような本実施形態による貼り合わせと、比較例による貼り合わせにおいて、接着剤のはみ出し量と硬化範囲とを測定した試験結果を説明する。
【００７８】
（１）はみ出し量
貼り合わせ後の接着剤のはみ出し量の試験結果は、以下の通りである。比較例Ａ、Ｂは、ＵＶ光の照射を、第１の照射状態のみとした例で、実施例Ａ、Ｂは、上記のように、第１の照射状態から第２の照射状態とした例である。
【００７９】
この試験結果を、図２１に示す。図２１において、縦軸は、表示パネルＳ２の外縁からのはみ出し量［ｍｍ］（図１６のｄ５に相当）、横軸は、押圧から解放されてからの経過時間［ｓｅｃ］である。図２１から明らかな通り、比較例Ａ、Ｂでは、時間の経過とともに、はみ出しが発生し、その量が徐々に多くなっている。一方、実施例Ａ、Ｂでは、時間が経過しても、はみ出しが発生していない。
【００８０】
（２）硬化範囲
ＵＶ光の照射角度の相違による硬化範囲の試験結果は、以下の通りである。比較例Ｃ、実施例Ｃ、実施例Ｄは、図２２に示すように、カバーパネルＳ１の平面に直交する方向に対して、ＵＶ光の照射軸Ｘの傾斜角度を、それぞれ異なるものとして照射した例である。傾斜角度は、比較例Ｃは９０°、実施例Ｃは７５°、実施例Ｄは４０°である。カバーパネルＳ１の側面は、遮光テープＴで覆った。このため、カバーパネルＳ１の側面からは、ＵＶ光は入射しない。但し、比較例Ｃは、接着剤Ｒの縁部から内部側に向かって、ＵＶ光が入射する。実施例Ｃ、実施例Ｄは、上記の実施形態のように、接着剤Ｒの縁部にのみＵＶ光が照射される。また、照射時間は、１０［ｓｅｃ］、３０［ｓｅｃ］、６０［ｓｅｃ］の３種とした。
【００８１】
この試験結果を、図２３に示す。図２３において、縦軸は、表示パネルＳ２の外縁から接着剤Ｒが硬化した領域の内部側までの距離の最大を示す硬化範囲［ｍｍ］であり、横軸は、上記の照射角度を示す照射角［°］である。図２３から明らかな通り、比較例Ｃでは、硬化範囲が０．５ｍｍ、１ｍｍとなり、内部側の広い範囲で硬化している。このため、接着剤Ｒが拡大する早い段階で、接着剤Ｒの縁部から内部側に向かってＵＶ光が照射されてしまうと、接着剤Ｒが表示領域Ｄに充填される前に硬化する可能性がある。一方、実施例Ｃ、実施例Ｄでは、硬化範囲が０．１ｍｍとなり、硬化範囲が非常に狭い。このため、接着剤Ｒの縁部を制御幅ｄ１に納めることができる。
【００８２】
［作用効果］
（１）本実施形態の表示装置用部材の製造装置１００は、表示装置を構成する一対のカバーパネルＳ１、表示パネルＳ２であって、一方が表示領域Ｄを画する印刷枠Ｂを有するカバーパネルＳ１、表示パネルＳ２を、エネルギーの照射により硬化する接着剤Ｒを介して貼り合わせる貼合部１と、貼り合わされたカバーパネルＳ１と表示パネルＳ２間の表示領域Ｄ外に達した接着剤Ｒに対して、その縁部にのみエネルギーが照射される領域に、エネルギーを照射する第１の照射状態から、カバーパネルＳ１の側面にエネルギーが入射する領域に、エネルギーを照射する第２の照射状態へと切り替えてエネルギーを照射する照射部２とを有する。
【００８３】
このため、第１の照射状態の場合に、貼り合わされたカバーパネルＳ１、表示パネルＳ２の間の接着剤Ｒが表示領域Ｄ外に達すると、その縁部にのみ、エネルギーが照射されて仮硬化する。そして、第２の照射状態に切り替えることにより、接着剤Ｒの縁部から、より内部側にもエネルギーが伝達されて照射される。よって、第１の照射状態では未硬化であった部分も仮硬化する。このように、接着剤Ｒが十分に拡大してから、カバーパネルＳ１の内側にエネルギーが照射されるので、表示領域Ｄにおいて接着剤Ｒが未充填となることが防止され、接着剤Ｒのはみ出しも防止される。従って、製品の品質が良好となり、歩留まりが向上するとともに、はみ出た接着剤Ｒを削り取る工程が不要となるので、生産コストの削減となる。また、第１の照射状態で、接着剤Ｒが、エネルギーが照射されている領域に十分到達していなかったり、はみ出しを防ぐ程の仮硬化に至っていない場合、照射終了後、仮硬化が不十分な所から、接着剤Ｒが流動してしまうことがある。しかしながら、第２の照射状態でカバーパネルＳ１の内側にエネルギーが照射されるので、仮硬化を促進して接着剤Ｒのはみ出しが防止される。
【００８４】
（２）照射部２は、照射するエネルギーの方向が、カバーパネルＳ１の平面に平行な方向に対して、カバーパネルＳ１の貼合面側に傾斜した照射部材２１と、照射部材２１によるエネルギーの照射領域を、第１の照射状態と第２の照射状態との間で切り替える切替部を有する。
【００８５】
このため、照射部材２１を傾斜配置するだけで、第１の照射状態とすることができるとともに、切替部によって第２の照射状態とすることができる。
【００８６】
（３）切替部は、カバーパネルＳ１の側面に接近して、照射部材２１からのエネルギーを遮ることにより第１の照射状態とし、カバーパネルＳ１の側面から離れて、照射部材２１からのエネルギーをカバーパネルＳ１の側面から入射させることにより第２の照射状態とする遮蔽部２３を有する。
【００８７】
このため、遮蔽部２３によって、照射部材２１のからのエネルギーを第１の照射状態から第２の照射状態に切り替えることができる。よって、異なる角度からエネルギーを照射する照射部材２１を別々に用意する必要がないため、コスト及び所要スペースを節約できる。
【００８８】
（４）遮蔽部２３は、カバーパネルＳ１の側面に接近する閉位置と、カバーパネルＳ１の側面から離れる開位置との間を移動するシャッター２３０と、シャッター２３０を駆動する開閉機構２３１とを有する。
【００８９】
このため、シャッター２３０の開閉によって、第１の照射状態から第２の照射状態への切り替えを高速に行うことができるので、制御幅ｄ１が狭い場合にも、接着剤Ｒの拡大速度に対応させて、仮硬化処理を適切に行うことができる。
【００９０】
（５）遮蔽部２３は、照射部材２１からのエネルギーが入射するカバーパネルＳ１の側面に対応する位置のみに配設されている。
【００９１】
このため、カバーパネルＳ１の側面が、照射部材２１からのエネルギーが入射しない位置にある部分や、フレキシブル配線板Ｆによって、照射部材２１からのエネルギーが遮られてしまう部分については、遮蔽部２３を設ける必要がなく、コスト及び所要スペースを節約できる。
【００９２】
（６）第１の照射状態とした一対のカバーパネルＳ１、表示パネルＳ２の間の接着剤の全体に、エネルギーを照射する追加照射部３を有する。
【００９３】
このため、カバーパネルＳ１の側面が、照射部材２１からのエネルギーが入射しない位置にある部分や、フレキシブル配線板Ｆによって、照射部材２１からのエネルギーが遮られてしまう部分について、追加照射部３によって硬化させて、はみ出しを防止できる。
【００９４】
［他の実施形態］
本実施形態は、上記の態様には限定されない。
（１）上記の実施形態では、エネルギーを照射する部材は、ワークＷ１の平面に平行な方向に対して、傾斜した方向の照射部材２１のみを用いていた。但し、図２４、図２５に示すように、切替部として、遮蔽部２３及び第２の照射部材２３０ｃを設けてもよい。つまり、照射部材２１からのエネルギーを遮ることにより第１の照射状態とする遮蔽部２３を設ける。そして、接着剤Ｒの縁部よりも内側にエネルギーが入射する領域に、エネルギーを入射することにより第２の照射状態とする第２の照射部材２３０ｃを設ける。第２の照射部材２３０ｃは、例えば、ワークＷ１の平面に平行な方向から、接着剤Ｒの縁部にエネルギーを照射する。
【００９５】
この態様では、図２４に示すように、接着剤Ｒの縁部が表示領域外に達するまで、遮蔽部２３によってワークＷ１の側面へのエネルギーの入射を遮り、接着剤Ｒの縁部にエネルギーが照射される第１の照射状態とする。そして、図２５に示すように、接着剤Ｒの縁部が表示領域Ｄ外に達すると、第２の照射部材２３０ｃがエネルギーを照射することにより、第２の照射状態とする。これにより、表示領域Ｄ内の未充填と、未硬化部分によるはみ出しを防止できる。なお、第１の照射状態から第２の照射状態への切り替えにおいて、照射部材２１による照射を停止しても、継続してもよい。
【００９６】
（２）上記の実施形態においては、ワークＷ２である表示パネルＳ２は、偏光板Ｐの光学膜によってＵＶ光が遮られるので、ＵＶ光の照射の影響は少なく、第１の照射状態において、接着剤Ｒの縁部にのみＵＶ光を照射することができる。しかし、表示パネルＳ２にＵＶ光が照射されると、ＵＶを１００％遮光できる光学膜でない場合、減衰されたＵＶ光の影響がある程度存在する。例えば、プロセスの処理時間が長く、長時間ＵＶ照射をした場合、ＵＶの光量が光学膜で減衰したとしても、積算光量が接着剤Ｒの流動に影響を及ぼす条件が成立する可能性が考えられる。しかし、表示パネルＳ２への照射が行われないように、照射ヘッド２１０の照射範囲を管理することは非常に困難である。
【００９７】
これに対処するため、一対のワークのうち、一方のワークへのエネルギーを遮るシャッターに加えて、他方のワークへのエネルギーを遮る第２のシャッターを有してもよい。そして、第２のシャッターを、他方のワークの端面に接近してエネルギーを遮る閉位置と、他方のワークの端面から離れてエネルギーを入射させる開位置との間を移動させる開閉機構を有してもよい。
【００９８】
より具体的には、図２６に示すように、ワークＷ１であるカバーパネルＳ１の端面を遮光するシャッター２３０Ａと、ワークＷ２である表示パネルＳ２の端面を遮光する第２のシャッター２３０Ｂを設ける。シャッター２３０Ａは、上記のシャッター２３０と同様に、開閉機構２３１（図１、図２、図９等参照）によって、カバーパネルＳ１の端面に接近して遮光する閉位置と、カバーパネルＳ１の端面から離れる開位置との間を、水平方向に移動する。第２のシャッター２３０Ｂは、開閉機構２３１Ｂによって、表示パネルＳ２の端面に接近して遮光する閉位置と、表示パネルＳ２の端面から離れる開位置との間を垂直方向に移動する。開閉機構２３１Ｂは、例えば、リニアガイド、シリンダー等により構成できる。
【００９９】
本態様では、図２６に示すように、貼り合わせ前に、シャッター２３０Ａ及び第２のシャッター２３０Ｂを閉位置として、照射ヘッド２１０からのＵＶ光の照射を開始する。このような照射とともに、上記の実施形態のように、表示パネルＳ２をカバーパネルＳ１側に移動させて、接着剤Ｒを介した貼り合わせを開始する。ＵＶ光は、印刷枠Ｂの内縁と表示パネルＳ２の外縁との間に照射される。
【０１００】
貼り合わせにより拡大する接着剤Ｒの縁部は、印刷枠Ｂの内縁と表示パネルＳ２の外縁との間に達し、照射を継続していたＵＶ光の照射を受ける。このため、接着剤Ｒの縁部は、表示パネルＳ２の外側にはみ出す前に、瞬時に仮硬化する。このとき、シャッター２３０Ａ及び第２のシャッター２３０Ｂによって、カバーパネルＳ１を介したＵＶ光の入射が防止される。また、表示パネルＳ２の端面へのＵＶ光の照射も防止される。
【０１０１】
そして、図２７に示すように、接着剤Ｒの縁部が、印刷枠Ｂの内縁の外側に達して、表示領域Ｄ（図４参照）の全域に接着剤Ｒが充填されると、開閉機構２３１、２３１Ｂがシャッター２３０Ａ、２３０Ｂを駆動して、開位置に移動させる。この切り替えは、例えば、制御部４にあらかじめ接着剤Ｒの縁部が印刷枠Ｂの内縁の外側に達するタイミングを設定しておき、このタイミングで行う。すると、照射ヘッド２１０からのＵＶ光は、カバーパネルＳ１の側面から入射して、カバーパネルＳ１内を反射して内側に進行する。従って、接着剤Ｒの縁部及びさらに内側の領域に、ＵＶ光が広がって照射され、仮硬化される。表示パネルＳ２の側面に照射されたＵＶ光も、接着剤Ｒの仮硬化に寄与する。
【０１０２】
これにより、上記の実施形態と同様の作用効果が得られるとともに、一方のワークＷ１のみならず、他方のワークＷ２からのエネルギーの入射を適切なタイミングで行うことができる。つまり、接着剤Ｒが外側に達するまで、表示パネルＳ２の側面へのＵＶ光の照射を遮蔽して流動への影響を抑えつつ、外側に達した後は表示パネルＳ２の側面にＵＶ光を照射して、接着剤Ｒの仮硬化を促進させることができる。
【０１０３】
シャッター２３０Ａ及び第２のシャッター２３０Ｂの開閉動作は、保持部材１２１、載置部１３１の位置に関係なく動作できることから、保持部材１２１及び載置部１３１を退避させることなく、貼り合わせ動作からシームレスに経時変化防止のプロセスに移ることができ、タイムラグの発生を防止できる。
【０１０４】
なお、上記の各実施形態におけるシャッター２３０、２３０Ａ、第２のシャッター２３０Ｂは、照射光による意図しない反射や散乱を防ぐため、反射防止のための処理やＵＶカット素材等を使用することが望ましい。反射防止のための処理としては、例えば、レイデント処理等の黒色化などがある。また、シャッター２３０Ａ、第２のシャッター２３０Ｂの形状は、先端部が傾斜した傾斜面形、楔形、テーパー形などとすることにより、開位置において、照射するＵＶ光を阻害しない形状とすることが好ましい。例えば、ＵＶ光が照射される側を垂直方向に対して傾斜した面又は水平方向に対して傾斜した面とすることが考えられる。
【０１０５】
また、シャッター２３０、２３０Ａ、第２のシャッター２３０Ｂは、光を遮蔽又は１００％吸収できることが好ましい。実際の取り扱いにおいて、取り付け調整等の作業で、部品自体のゆがみや変形による局所的な光漏れを起こさないように、シャッター２３０、２３０Ａ、第２のシャッター２３０Ｂの部材厚、形状等を設計すべきである。
【０１０６】
また、載置部１３１の面、ワークＷ１、Ｗ２の面が水平や平行となっていないなど、装置の調整作業によっても、局所的な光漏れは起こりうる。従って、これらの要素に対して、例えば、長孔による調整などを排して、位置決めピンなど、定位置への取り付けが容易となる構造として、作業者による差をなくすことが好ましい。また、品種変更等によって頻繁に作業者がシャッター２３０、第２のシャッター２３０Ｂの位置を変更する必要がある場合には、調整治具による整備状態の規格化など、作業性を考慮した附帯ツールを用意することが好ましい。
【０１０７】
なお、ワークＷ２に対するエネルギー照射が好ましくない場合には、第２のシャッター２３０Ｂを閉位置に固定した構成とすることもできる。例えば、ＬＣＤモジュールの偏光板に使用される要素は、ＵＶ光に弱い。この場合、第２のシャッター２３０Ｂを常に閉位置とするか、移動しない遮光板により構成してもよい。
【０１０８】
また、この態様では、照射ヘッド２１０の照射方向を必ずしも可変としなくてもよい。照射ヘッド２１０の角度を可変とする場合、ＵＶ光の照射ヘッド２１０には電源ケーブル等の配線が必要となるので、これらの取り回しのために、周辺に広い可動空間が必要となる。しかし、照射ヘッド２１０を固定として、上記のようなシャッターを設けることにより、全体としてコンパクトに構成できる。
【０１０９】
（３）照射ヘッド２１０を、上記の実施形態のように角度調整可能に構成し、照射ヘッド２１０が照射したエネルギーの方向を変換する変換部を有してもよい。より具体的には、図２８に示すように、ＵＶ光を照射する照射ヘッド２１０を、角度調整可能に支持する支持部２２Ａを設ける。また、照射ヘッド２１０からのＵＶ光の照射位置を所望の部位とする変換部２４０を設ける。
【０１１０】
変換部２４０は、導光部材２４１、光学部材２４２を有する。導光部材２４１は、内部にＵＶ光が通過する略Ｌ字状の空間である光路が形成された管状部材である。このような導光部材２４１は、表示パネルＳ２の辺の長さに対応して、つまり、水平方向に略同じ長さで設けられる。導光部材２４１の光路の一端は、照射ヘッド２１０から出射されたＵＶ光が入射する入射口である。導光部材２４１の光路の他端は、ＵＶ光を、表示パネルＳ２外縁の接着剤Ｒの縁部に出射する出射口である。この実施形態の導光部材２４１は、入射口側の光路が水平方向に平行となり、出射口側の光路が垂直方向に平行となるように構成される。光学部材２４２は、光路の角部に配置され、入射されたＵＶ光の方向を直交する出射方向に変換するミラー又はプリズムである。また、導光部材２４１は、出射口から出射した光が、表示パネルＳ２の外縁に真下或いは略真下から照射されるように配置される。
【０１１１】
照射ヘッド２１０は、図示しない駆動機構によって、ＵＶ光の照射方向が導光部材２４１の入射口に向かう水平方向と、印刷枠Ｂの内縁と表示パネルＳ２の外縁との間に向かう傾斜方向との間を回動可能に構成されている。なお、導光部材２４１の入射口の形状は、意図しない漏れ光、反射、散乱を防ぐため、照射ヘッド２１０と密着した構造又は漏れ光をカバーする構造とすることが好ましい。一方、出射口は、ＵＶ光を照射したい部位の寸法に合わせて、照射範囲を限定する構造とすることが好ましい。例えば、出射口を、スリット形状として、必要な部位のみに光が照射される仕組みとする。また、出射口からの照射方向については、ガラス導光が起きないように、ガラス端面で光が全反射する条件とすべきであり、この例では、ワークＷ１、Ｗ２と垂直としている。
【０１１２】
本態様では、図２８に示すように、貼り合わせ前に、照射ヘッド２１０を、ＵＶ光の照射方向が導光部材２４１の入射口に向かう水平方向として、照射ヘッド２１０からのＵＶ光の照射を開始する。入射口から水平方向に入射したＵＶ光は、導光部材２４１の光路を通過する間に、光学部材２４２によって方向を変え、出射口から表示パネルＳ２の外縁に向かう垂直方向に出射する。
【０１１３】
このような照射とともに、上記のように、表示パネルＳ２をカバーパネルＳ１側に移動させて、接着剤Ｒを介した貼り合わせを開始する。拡大する接着剤Ｒの縁部が、印刷枠Ｂの内縁と表示パネルＳ２の外縁との間に達すると、照射を継続していたＵＶ光の照射を受ける。このため、接着剤Ｒの縁部は、表示パネルＳ２の外縁において、瞬時に仮硬化する。
【０１１４】
そして、図２９に示すように、接着剤Ｒの縁部が、印刷枠Ｂの内縁の外側に達して、表示領域Ｄ（図４参照）の全域に接着剤Ｒが充填されると、駆動機構が照射ヘッド２１０を回動させて、ＵＶ光が印刷枠Ｂの内縁と表示パネルＳ２の外縁との間に向かう傾斜方向とする。この切り替えは、例えば、制御部４にあらかじめ接着剤Ｒの縁部が印刷枠Ｂの内縁の外側に達するタイミングを設定しておき、このタイミングで行う。すると、照射ヘッド２１０からのＵＶ光は、カバーパネルＳ１の側面から入射して、カバーパネルＳ１内を反射して内側に進行する。従って、接着剤Ｒの縁部及びさらに内側の領域に、ＵＶ光が広がって照射され、仮硬化される。
【０１１５】
これにより、上記の実施形態と同様の作用効果が得られるとともに、接着剤Ｒの縁部の仮硬化と、内部の仮硬化を適切なタイミングでおこなうことができる。つまり、接着剤Ｒが外側に達するまで、接着剤Ｒの縁部にのみＵＶ光を照射して流動を維持しつつ、外側に達した後は傾斜した方向からＵＶ光を入射させて接着剤Ｒの仮硬化を促進させることができる。また、接着剤Ｒが表示パネルＳ２の端部から隆起した場合であっても、ＵＶ光を照射して、それ以上のはみ出しを防止できる。
【０１１６】
また、シャッター等に比べて、光の照射領域を製品に応じて適切な領域に設定しやすい。さらに、シャッター等のような動作位置合わせ等の作業がなく、作業者の調整スキルによらず安定した結果が得られる。
【０１１７】
なお、上記のように、ワークＷ２に対するエネルギー照射が好ましくない場合には、載置部１３１側に、ワークＷ２の端部を遮光する構成を設けることが好ましい。例えば、載置部１３１又は変換部２４０の一部をワークＷ２の端部を覆う形状とする等が考えられるが、接着剤Ｒへの照射を邪魔しない構造とする必要がある。
【０１１８】
以上説明したように、上記の各実施形態は、貼り合わせ中は接着剤Ｒへのエネルギーの入射を阻止し、貼り合わせ終了後には入射させるという相反する要求を満たすものであり、これらは、照射部２の照射方向の調整だけでは実現できない。上記の各実施形態では、貼り合わせ後、毛細管現象等によって生じる経時変化によるはみ出しの進行に対しては、貼り合わせ中又は貼り合せ後に、ワークＷ１、Ｗ２の端面からＵＶ光を入射させる。これにより、ワークＷ１、Ｗ２の全周に一様な幅の帯状の仮硬化領域を得ることができる。さらに、追加照射部３の照射による仮硬化により、貼り合わせ形状を保存できる。
【０１１９】
（４）保持部材１２１又は保持面１２１ａを、エネルギーを透過する材質とすることにより、追加照射部３による照射を、ワークＷ１、Ｗ２に圧力をかけた状態で行うことができる。これにより、高速に照射してはみ出しを防止できる。
【０１２０】
（５）遮蔽部２３は、照射部材２１からのエネルギーが、ワークＷ１の側面から入射してしまう箇所に設ければよい。このため、長辺部分か短辺部分かは問わない。フレキシブル配線板Ｆについても、長辺部分から出ている場合もあれば、短辺部分から出ている場合もあり、どのような態様でも適用可能である。
【０１２１】
（６）照射部材２１による照射の軸の最適な角度は、印刷枠Ｂの幅、制御幅、照射部材２１の位置等によって異なる。印刷枠Ｂの幅が大きく、ワークＷ２の外縁からワークＷ１の外縁までの距離が長ければ、側面からエネルギーは入射し難い。このため、接着剤Ｒの縁部から内側に入り込まない角度であれば、水平に対する傾斜角度は比較的小さくてもよい。印刷枠Ｂの幅が小さく、ワークＷ２の外縁からワークＷ１の外縁までの距離が短い場合には、水平に対する傾斜角度を大きくする必要がある。例えば、スマートフォンの長辺部分は、当該距離が短いため、傾斜角度を大きくする必要がある。制御幅についても、長い場合は傾斜角を小さくしてもよいが、短い場合には傾斜角度を大きくすべき傾向にある。そもそも、ワークＷ１に対する照射部材２１の距離等、照射部材２１を設ける位置によっても、これらの最適な傾斜角度は異なる。このように、種々の条件に応じて、最適な角度を設定することになる。
【０１２２】
（７）遮蔽部２３のシャッター２３０の開閉機構２３１は、例えば、微小移動の場合、駆動部２３１ａとしては、上記のシリンダーには限定されない。電磁ソレノイド等も適用可能である。
【０１２３】
（８）上記のように、仮硬化を含む硬化処理を行う装置として、ＵＶ光の照射部２を用い、接着剤ＲはＵＶ硬化樹脂を用いたが、これに限られない。例えば、熱、赤外線等の電磁波、粒子線からなる放射線等のエネルギーを照射する装置と、それに対応する硬化樹脂を用いても良い。
【０１２４】
（９）互いに貼り合わされる一対のワークは、１枚であっても、複数枚の積層体であってもよい。すなわち、表示装置用部材として積層されるワークの積層数は、特定の数には限定されない。一対のワークの大きさは、上記のように異なっていても、同等の大きさであってもよい。つまり、本発明は、ワークＷ１、Ｗ２の大きさにかかわらず、ワークＷ１又はＷ２の縁部からのはみ出しが生じる前に、仮硬化させることができる。本発明による製造対象となる表示装置用部材としては、スマートフォン用、タブレット端末用、ＰＣのディスプレイ用、テレビ用、車載用や航空機用等の他装置に取り付けられる表示パネル用等、種々のものが考えられる。これらのうち、制御幅が短い傾向にあるスマートフォン用やタブレット端末用の表示装置用部材に適用すると、特に有効である。
【０１２５】
（１０）実施形態に適用される大きさ、時間等の具体的な値は自由であり、特定の数値には限定されない。例えば、貼り合わせの圧力、接着剤Ｒの量、粘度、温度、塗布態様等によって、接着剤Ｒの拡大速度は異なる。このため、シャッター２３０の駆動開始や、第２の照射部材２３０ｃの照射開始のタイミングは、上記で例示したものには限定されない。照射部２によるエネルギー照射の開始タイミングは、上記の態様には限定されず、接着剤ＲがワークＷ１又はＷ２の縁部に到達するまでのいずれかのタイミングで開始するようにすればよい。例えば、照射ヘッド２１０からのＵＶ光の照射は、載置部１３１の動作開始とともに開始するものには限定されない。載置部１３１の上昇動作が開始してから、ワークＷ１、Ｗ２間で押し広げられた接着剤ＲがワークＷ２の縁部に到達するまでの間のどこかのタイミングで開始するようにすればよい。
【０１２６】
（１１）追加照射部３による照射位置は、全体照射には限定されず、部分的な照射でもよい。例えば、第２の照射状態によっても、ワークＷ１の側面からエネルギーが入射し辛く、接着剤Ｒを仮硬化させ難い部分のみに、追加照射部３によって照射するようにしても良い。このような場合、追加照射部３を照射範囲の狭いスポット照射が可能なものとしたり、照射部分のみにエネルギーの透過穴又は透過部材を用いた保持部材１２１又は保持面１２１ａとしてもよい。
【０１２７】
（１２）遮蔽部２３の切り替え又は第２の照射部材２３０ｃによる照射タイミングの制御は、制御部４が、あらかじめ接着剤Ｒの縁部が印刷枠Ｂの内縁の外側に達して、表示領域のＤの全域に接着剤Ｒが充填される時間を設定しておき、そのタイミングで切り替え又は照射するようにすればよい。但し、このような時間制御には限定されない。例えば、表示領域Ｄの全域への接着剤Ｒの充填又はワークＷ２の外縁への接着剤Ｒの到達を検出するためのカメラやセンサ等の検出装置を設ける。そして、検出装置が、これらを検出した場合に、遮蔽部２３の切り替え又は第２の照射部材２３０ｃが照射を行うようにしてもよい。
【０１２８】
（１３）照射部材２１の態様も、上記のものには限定されない。例えば、照射方向が接着剤Ｒの縁部に傾斜して向かう方向の筒形状の照射ヘッド２１０を、ワークＷ２等の周辺に沿って、複数並べて配置してもよい。同様に、ＬＥＤ等の光源を複数並べて配置してもよい。このように、筒形状の照射ヘッド２１０やＬＥＤ等の光源を複数並べて配置すると、光源の配列方向にエネルギーの照射強度のバラツキが生じる場合がある。このような場合、ワークＷ２の縁部に到達した接着剤Ｒのうち、エネルギーの照射強度が弱い部分では接着剤Ｒの仮硬化が充分得られずに、流動性が残った状態となる可能性がある。本発明では、このような場合でも、第２の照射状態に切り替えることによって、ワークＷ２の縁部から離れた内部側にも、エネルギーがワークＷ１内を反射しながら拡散し、伝達されて照射されるので、第１の照射状態では仮硬化が充分に行われなかった部分も仮硬化される。
【０１２９】
（１４）上記の態様では、照射部材２１は基台１１に設けられていた。つまり、照射ヘッド２１０が、基台１１に角度調整可能に固定されていた。しかし、照射部材２１を第２の保持部１３に設けてもよい。例えば、照射ヘッド２１０を、載置部１３１に角度調整可能に固定する。このようにすれば、ワークＷ２の位置決めで、ワークＷ２と照射ヘッド２１０との位置関係が変わらない。このため、接着剤Ｒの縁部への照射位置が一定になり、はみ出し量のばらつきがより一層低減される。
【０１３０】
（１５）照射部２が照射するエネルギーは、断面に一定の広がりを持つ。このエネルギーの方向は、基本的には断面の中心を結ぶ線である軸方向又はこれに平行な方向によって特定できる。但し、エネルギーの照射が放射状となる場合等には、照射されるエネルギーの方向は、断面の位置によっては、軸方向とは厳密には一致しない場合もある。
【０１３１】
（１６）上記の態様では、ワークＷ２の平面が水平となるように、装置を構成していた。例えば、載置部１３１の載置面１３１ａが水平方向となっていた。但し、ワークＷ２の方向及び載置面１３１ａの方向は、必ずしも水平方向でなくてもよい。
【符号の説明】
【０１３２】
１  貼合部
２  照射部
３  追加照射部
４  制御部
１１  基台
１２  第１の保持部
１３  第２の保持部
２１  照射部材
２２、２２Ａ  支持部
２３  遮蔽部
３１  照射部材
３２  昇降部
１２１  保持部材
１２１ａ  保持面
１２１ｂ  吸着穴
１２２  反転機構
１２２ａ  回動部
１２２ｂ  支持部
１３１  載置部
１３１ａ  載置面
１３２  駆動部
２１０  照射ヘッド
２１１  光ファイバー
２２０  枠状部
２２１  側壁部
２２１ａ  ガイド穴
２２１ｂ  ボルト
２３０、２３０Ａ  シャッター
２３０ａ  平板
２３０ｂ  補強板
２３０ｃ  第２の照射部材
２３０Ｂ  第２のシャッター
２３１、２３１Ｂ  開閉機構
２３１ａ  駆動部
２３１ｂ  ガイド部
２３１ｃ  支持板
２４０  変換部
２４１  導光部材
２４２  光学部材
１００  表示装置用部材の製造装置
Ｂ  印刷枠
Ｆ  フレキシブル配線板
Ｐ  偏光板
Ｒ  接着剤
Ｓ１  カバーパネル
Ｓ２  表示パネル
Ｔ  遮光テープ
Ｗ１、Ｗ２  ワーク
Ｘ  照射軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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