(57)【要約】      （修正有）【課題】高い磁気特性を有するボンド磁石及びそのボンド磁石を具備する電動機要素を提供する。【解決手段】電動機要素１４は、略円筒状の固定子１と、固定子１の内側に回転自在に保持される回転子２とを有している。回転子２の中心にはシャフト孔３が設けられ、シャフト孔３にシャフト（図示せず）が挿通された状態で回転子２と前記シャフトとが固定されている。固定子１は、略円筒状のヨーク部４と、ヨーク部４の内側に延出するティース部５とを有する固定子の磁心７と、ティース部５の各々に絶縁電線を巻装して設ける巻装体６とを有している。回転子２は、円筒状の回転子コア９と、回転子２の周方向に複数形成された空孔１１にボンド磁石部１０とを有している。ボンド磁石部には少なくとも等方性希土類系磁石粉末と異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とバインダー樹脂とを含む。【選択図】図１
2017107889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも等方性希土類系磁石粉末と異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とバインダー樹脂とを含む等方性ボンド磁石において、等方性希土類系磁石粉末の平均粒径値よりも小さな平均粒径値の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を含む等方性ボンド磁石。
【請求項２】
請求項１記載の等方性ボンド磁石において、平均粒径値が９０μｍの等方性希土類系磁石粉末と、２μｍ、４μｍ又は２乃至４μｍの範囲のいずれかの値の平均粒径値の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とを含む等方性ボンド磁石。
【請求項３】
請求項１記載の等方性ボンド磁石において、等方性希土類系磁石粉末の表面及び異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の表面に耐熱性被膜層を有する等方性ボンド磁石。
【請求項４】
請求項１記載の等方性ボンド磁石において、バインダー樹脂に熱可塑性樹脂を含む等方性ボンド磁石。
【請求項５】
少なくとも等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と、異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末と、バインダー樹脂と、を含む等方性ボンド磁石において、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の平均粒径値よりも小さな平均粒径値の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を含む等方性ボンド磁石。
【請求項６】
請求項５記載の等方性ボンド磁石において、平均粒径値が９０μｍの等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と、２μｍ、４μｍ又は２乃至４μｍの範囲のいずれかの値の平均粒径値の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とを含む等方性ボンド磁石。
【請求項７】
請求項５記載の等方性ボンド磁石において、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の表面及び異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の表面に耐熱性被膜層を有する等方性ボンド磁石。
【請求項８】
請求項５記載の等方性ボンド磁石において、バインダー樹脂に熱可塑性樹脂を含む等方性ボンド磁石。
【請求項９】
少なくとも等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末と異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とバインダー樹脂とを含む等方性ボンド磁石において、等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の平均粒径値よりも小さな平均粒径値の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を含む等方性ボンド磁石。
【請求項１０】
請求項９記載の等方性ボンド磁石において、平均粒径値が９０μｍの等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末と、２μｍ、４μｍ又は２乃至４μｍの範囲のいずれかの値の平均粒径値の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とを含む等方性ボンド磁石。
【請求項１１】
請求項９記載の等方性ボンド磁石において、等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の表面及び異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の表面に耐熱性被膜層を有する等方性ボンド磁石。
【請求項１２】
請求項９記載の等方性ボンド磁石において、バインダー樹脂に熱可塑性樹脂を含む等方性ボンド磁石。
【請求項１３】
請求項１、請求項５又は請求項９のいずれかに記載の等方性ボンド磁石を含む電動機要素において、少なくとも固定子と回転子とを含む電動機要素であり、前記回転子は磁気的突極性を有する構成を含み、その磁気的突極性を有する構成には、前記固定子からの回転磁界によって発生する回転トルクの成分のうちのマグネットトルクを発生させるための複数
のｄ軸磁束通路と、前記回転トルクの成分のうちのリラクタンストルクを発生させるための複数のｑ軸磁束通路とを含み、前記ｄ軸磁束通路各々の少なくとも一部分にボンド磁石部を含み且つ前記ｑ軸磁束通路各々の少なくとも一部分に前記ボンド磁石部と接する隣接部を含み、更に前記ボンド磁石部とこのボンド磁石部の周囲部分とが互いに密接する密接箇所を含む電動機要素。
【請求項１４】
請求項１３記載の電動機要素において、ボンド磁石部と密接する密接箇所の構成要素には、強磁性体、常磁性体又は反磁性体のうち、少なくともいずれか一種を含む電動機要素。
【請求項１５】
請求項１３記載の電動機要素において、ボンド磁石部と密接する密接箇所の構成要素には、少なくとも電磁鋼板の積層体を含む電動機要素。
【請求項１６】
請求項１３記載の電動機要素において、固定子の構成要素及び回転子の構成要素に電磁鋼板を含む電動機要素。
【請求項１７】
請求項１３記載の電動機要素において、固定子の固定子磁心の構成要素には、複数のセグメントコアを含む円環状の連結体の構成を含む電動機要素。
【請求項１８】
請求項１３記載の電動機要素において、固定子の固定子巻線の態様には、集中巻の巻線の態様を含む電動機要素。
【請求項１９】
請求項１３記載の電動機要素において、固定子の固定子巻線の態様には、分布巻の巻線の態様を含む電動機要素。
【請求項２０】
請求項１３記載の電動機要素において、固定子の固定子巻線の態様には、波巻の巻線の態様を含む電動機要素。
【請求項２１】
請求項１３記載の電動機要素において、固定子の固定子巻線には絶縁電線を含み、その絶縁電線の芯線の材質には、不可避不純物と、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金のいずれかを含む電動機要素。
【請求項２２】
請求項１３記載の電動機要素を含む電動機。
【請求項２３】
請求項１３記載の電動機要素を含む装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減磁曲線の角形性に優れ、高い磁気特性、かつ高い減磁耐力を有する等方性ボンド磁石及びその等方性ボンド磁石を具備する電動機要素、電動機、装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報機器用、家電用、産業用、自動車用などに用いられる電動機の電動機要素に搭載される磁石には、フェライト磁石や希土類焼結磁石、希土類系ボンド磁石などがある。特に高出力密度を求められる場合には、希土類系の磁石が使用される。希土類焼結磁石は現状、最も高い最大エネルギー積を有し、割れ、かけなどの課題はあるものの、機器の小型、高出力化に貢献している。
【０００３】
一方、希土類系ボンド磁石は、希土類であるＮｄを含むＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石粉末に樹脂を加えて固体化させた樹脂結合型の磁石が一般的である。希土類系ボンド磁石は樹脂成分を含むために、希土類焼結磁石に比較し磁石成分が少なく、磁気特性は低くなるが、希土類系焼結磁石のように割れ、かけの課題が少なく、成形後の後加工の必要もなく、一般に長尺、円筒、円筒や偏肉形状などの形状自由度が有効に働く、情報機器や家電等小型の電動機の高出力化に貢献している。
【０００４】
また近年、自動車のＥＶ、ＨＥＶ化の進展のため、自動車の動力となる主機の電動機以外にも、油圧から電動へと変わるパーツも多く、小型の電動機の需要が拡大している。中でもエンジン周りに搭載されるオイルポンプなどの電動機には、雰囲気温度や電動機内のコイルの発熱から１５０℃程度の高い耐熱要求もあり、形状自由度を活かした小型、高磁気特性かつ高耐熱な希土類系ボンド磁石の開発が要望されている。
【０００５】
この電動機要素などに使用されるボンド磁石は、異方性ボンド磁石と等方性ボンド磁石に大別される。異方性ボンド磁石には、異方性磁石粉末を含む。異方性磁石粉末は、磁石粉末に含まれる結晶粒の磁気的異方性の方向が揃っており、異方性磁石粉末を所望の方向に磁気的に配向させることで、異方性ボンド磁石を作製する。異方性ボンド磁石は、磁気的に配向された方向に強い磁気特性を有し、等方性ボンド磁石よりも磁気エネルギーの指標である最大エネルギーが高く、減磁曲線の角形性が良いが、製造工程は磁気的配向機構が必要になる等、比較的複雑である。
【０００６】
一方、等方性ボンド磁石には、主として等方性磁石粉末を含む。等方性磁石粉末は、磁石粉末に含まれる結晶粒の磁気的異方性の方向が揃っておらず、等方性磁石粉末を用いて作製された等方性ボンド磁石は、全ての方向に対して同じ磁気特性を有する。等方性ボンド磁石は、異方性ボンド磁石よりも最大エネルギー積が低く、減磁曲線の角形性が乏しいが、製造工程が比較的簡易であるなどの利点があり、広く用いられている。
【０００７】
高磁気特性かつ高耐熱なボンド磁石では、優れた減磁曲線の角形性が求められる。異方性ボンド磁石では、磁石粉末の磁気的配向を向上させることで減磁曲線の角形性を向上させることが可能である。一方等方性ボンド磁石では、磁気的配向がないため、減磁曲線の角形性は、原料磁石粉末自体の減磁曲線の角形性に専ら依存する。
【０００８】
現在、比較的高磁気特性かつ高耐熱な等方性磁石粉末として、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末としてはモリコープ・マグネクエンチ社製のＭＱＰ−Ｂ、ＭＱＰ−１４−１２等が一般的に用いられている。しかし、これらの磁石粉末は、等方性磁石粉末として比較的高い磁気特性を有するものの、減磁曲線の角形性が乏しいため、これらの磁石粉末のみを
原料磁石粉末として用いて作製した等方性ボンド磁石も減磁曲線の角形性が乏しく、減磁耐力の更なる向上が望まれる。
【０００９】
さらに、ボンド磁石では、磁気特性を向上させるために、ボンド磁石に含まれる磁石粉末の含有量を多くする必要がある。そのために、平均粒径の大きい磁石粉末と平均粒径の小さい磁石粉末を混合し、平均粒径の大きい磁石粉末の隙間を平均粒径の小さい磁石粉末で埋めることにより、磁石粉末の含有量を多くする手法が一般的に用いられている。例えば、特許文献１、特許文献２等においては、平均粒径値の異なる複数種の磁石粉末を混合することによって、磁石の特性の課題解決を図ろうとする技術思想を記している。
【００１０】
しかし、上述のＭＱＰ−Ｂ、ＭＱＰ−１４−１２等の磁石粉末は、平均粒径が小さいほど磁石粉末自体の減磁曲線の角形性が悪く、さらに熱劣化、酸化劣化等による磁気特性低下も生じやすいため、ボンド磁石に含まれる磁石粉末の含有量を多くするために平均粒径の小さい磁石粉末を混合すると、減磁曲線の角形性がさらに悪化し、減磁耐力もさらに低下するため、課題の解決に至っていない。
【００１１】
このため従来の既知技術による等方性ボンド磁石においては、磁気特性及び減磁耐力の向上は、限界点に達したかのような手詰まり感を抱く状況にあった。
【００１２】
また、等方性ボンド磁石を構成要素に含む電動機要素及び電動機についても、上述の等方性ボンド磁石の磁気特性に起因して、電動機の特性向上も限界点に達したかのような状況にあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平０８−０３１６２６号公報
【特許文献２】特開平１０−１７７９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
商業的に流通する既知の等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末等は、磁石粉末自体の減磁曲線の角形性が乏しい。このため、これらの磁石粉末のみを原料磁石粉末として含む等方性ボンド磁石は、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と同様に角形性は乏しく、減磁耐力に優れた新規な等方性ボンド磁石が望まれる状況である。
【００１５】
前述のとおり、ボンド磁石に含まれるこれらの磁石粉末の含有量を多くする既知の技術的手段としては、主成分の磁石粉末の平均粒径よりも小さな平均粒径の副成分の磁石粉末を混合するが試みられてきた。しかし、この既知の技術的手段では、減磁曲線の角形性の改善・改良の効果は無く、同様に減磁耐力に関しても改善・改良の効果は無かった。
【００１６】
本発明の課題は、従前と同じ課題であり、新規な視点での課題ではない。しかしながら、依然として、減磁曲線の角形性に優れ、高い磁気特性、かつ高い減磁耐力を有する等方性ボンド磁石は、恒に希求されている。また、同様に、等方性ボンド磁石を含む電動機要素及び電動機についても、恒にその特性向上を求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述の課題を解決するに際して、本発明の発明者らは、試行錯誤及び思索を重ねて、従来には無い、新規な技術思想を発想するに至った。
【００１８】
つまりは、ラージサイズの平均粒径の等方性磁石粉末又は異方性磁石粉末と、スモール
サイズの平均粒径の等方性磁石粉末又は異方性磁石粉末との組み合わせである。この組み合わせだけで８種類の組み合わせとなる。この組み合わせの中には、従来技術と類似する組み合わせもあるが、これまで試みの無い新規な組み合わせも見出し得る。そして、磁石粉末の材質種類は、商業的入手容易性を満たすものとしては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末との２種類が挙げられる。したがって、上記８種類異の組み合わせは、２倍の１６種類となる。
【００１９】
このような視点での、技術的試みは未だ無く新規な試みであり、有用な結果が、得られるか否かも考察だけでは不詳であるため、実験による検証を発案した。
【００２０】
さて、この１６種類の組み合わせを、表１に明示する。この１６種類を、区別する都合、便宜的に、ケースＡ〜ケースＰと定めた。
【００２１】
【表１】
2017107889.tif 000003
【００２２】
現時点で、有用な効果を得られる期待値が高く、かつ、産業的入手容易性の観点で選択した磁石粉末は、下記の５種類である。
【００２３】
（等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末１）
等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末１として、「モリコープ・マグネクエンチ社製：商品名
ＭＱＰ−１４−１２」を用いる。平均粒径は、９０μｍである。この磁石粉末には、予め燐酸塩被膜を施して用いる。
【００２４】
（等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末２）
等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末２として、「モリコープ・マグネクエンチ社製：商品名
ＭＱＦＰ―１４−１２」を用いる。平均粒径は、５μｍである。この磁石粉末には、予め燐酸塩被膜を施して用いる。
【００２５】
（等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１）
等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１として、「株式会社ダイドー電子製：商品名  ＳＰ−１３Ｒ」を用いる。平均粒径は、９０μｍである。この磁石粉末には、予め燐酸塩被膜を施して用いる。
【００２６】
（異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１）
異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１として、「日亜化学工業株式会社製：商品名  Ｚ−１
２」を用いる。平均粒径は、４μｍである。この磁石粉末には、予め燐酸塩被膜を施して用いる。
【００２７】
（異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末２）
異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末２として、「住友金属鉱山株式会社製：商品名  ＳｍＦｅＮ合金微粉Ｆ」を用いる。平均粒径は、２μｍである。この磁石粉末には、予め燐酸塩被膜を施して用いる。
【００２８】
上記の５種類の磁石粉末の平均粒径は、９０μｍ、５μｍ、４μｍ、２μｍの４種類である。
【００２９】
仮に、平均粒径値について、上記の４種の値よりも様々な値の磁石粉末を用意できれば、数多くの組み合わせも可能であり、臨界的意義を伴って有用な効果を得られる条件を明らかにすることも可能ではと考察するが、現時点においては、商業的入手容易性を満たすものは、上記の５種類の磁石粉末である。したがって、この限られた５種類の磁石粉末の組み合わせから、有用な効果の得られる組み合わせを見出すべく、上記の表１に記す観点での組み合わせを具現化したものを表２に示す。
【００３０】
【表２】
2017107889.tif 000004
【００３１】
表２に示すとおり、検証可能なケースは、１６種の組み合わせうち、ケースＡ、ケースＤ、ケースＩ及びケースＬの４種である。
【００３２】
検証不能なケースは、１６種の組み合わせうち、残りの１２種である。
【００３３】
しかし、検証不能又は検証可能に拘らず、有用な効果が得られるか否かは、発明者らの技術経験と知見によって、各ケースのうち一部のケースは推測可能である。以下には、表
２における各ケースについて、推測及び考察を記す。
【００３４】
（ケースＡ）
ケースＡは、従来から、等方性希土類系ボンド磁石で広く用いられているケースに類似するものである。等方性希土類系ボンド磁石を得るに際して、平均粒径のラージサイズの等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と、平均粒径のスモールサイズの等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末とを混ぜて高密度化・高性能化を図ることは、技術思想として自然な発想であり、合理的である。しかしながら、背景技術の項で記したとおり、ケースＡのボンド磁石は、減磁曲線の角形性が乏しいため、減磁耐力の更なる向上が望まれる。
【００３５】
（ケースＢ）
ケースＢであるが、現時点においては、表２における異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の平均粒径のスモールサイズに相当する素材は入手不能であるため、検証不能である。現時点で入手可能な異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の平均粒径は、１０μｍよりも大きい。この１０μｍの値は、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の平均粒径値の９０μｍに比べて、平均粒径値としては十分に小さな値というほどではなく、充填密度や充填量を増す効果が乏しく、期待できないことから、本検証からは除いた。
【００３６】
なお、等方性希土類系ボンド磁石を得るに際して、平均粒径のラージサイズの等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と、平均粒径のスモールサイズの異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末とを用いる組み合わせは、異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を混用する点で、従来の技術思想の延長では想起し得ない新規な発想であり、今後の検証が待たれる。
【００３７】
このケースＢであるが、もし、将来、平均粒径が１０μｍ以下の異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末が新規に開発され得れば、当然、検証も可能である。
【００３８】
（ケースＣ）
ケースＣであるが、現時点においては、表２における等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の平均粒径のスモールサイズに相当する素材は入手不能であるため、検証不能である。その理由は、次に記す。
【００３９】
等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末においては、平均粒径の値を１０μｍを下回る値でも工業的に製造可能ではある。しかし、等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末は、平均粒径が小さくなる程、大気中の酸素による酸化劣化等による磁気特性低下が非常に大きいため、有用な効果は得られず、経時的にも安定ではなく、経時的な劣化進行が予測される。また、現時点では、等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の酸化劣化等を抑制する耐熱性被膜等に関する有用な技術手段は、見出されていない。
【００４０】
なお、等方性希土類系ボンド磁石を得るに際して、平均粒径のラージサイズの等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と、平均粒径のスモールサイズの等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とを用いる組み合わせは、等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を混用する点で、従来の技術思想の延長では想起し得ない新規な発想であり、今後の検証が待たれる。
【００４１】
なお、ケースＣであるが、もし、将来、酸化劣化等を抑制する耐熱性被膜等が新規に開発され得れば、検証可能である。
【００４２】
（ケースＤ）
ケースＤは、現時点で、商業的入手容易性の観点で選択した平均粒径値の異なる２種類の磁石粉末を混合して高密度化・高性能化を試みるケースである。
【００４３】
特に、等方性希土類系ボンド磁石を得るに際して、平均粒径のラージサイズの等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と、平均粒径のスモールサイズの異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とを用いる組み合わせは、異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を混用する点で、従来の技術思想の延長では想起し得ない新規な発想であると思考する。等方性の磁石粉末と、異方性の磁石粉末とを混合して、有用な効果が生じるか否かは、考察不能であり、実験による検証しか確認の方法はない。このケースＤの詳細については、後述の実施例にて記す。
【００４４】
（ケースＥ、ケースＦ、ケースＧ、ケースＨ）
ケースＥ、ケースＦ、ケースＧ、ケースＨであるが、等方性希土類系ボンド磁石を得るに際して、主材料として異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を用いるケースである。
【００４５】
異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を用いて磁気的な配向を施さないまま、等方性ボンド磁石として完成させても、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を用いた等方性ボンド磁石の磁気特性に比べると数段劣ると考察される。
【００４６】
等方性磁石を得るに際して、主材料として異方性磁石材料を用いることは、文字どおりミスマッチであり、技術思想としても非論理的印象の強いものである。良好な効果は期待し得ないため、ケースＥ、ケースＦ、ケースＧ、ケースＨについては、本検証からは除くものとする。
【００４７】
（ケースＩ）
ケースＩは、上述のケースＡと同傾向のケースである。従来から、等方性希土類系ボンド磁石で広く用いられているケースと類似の技術的手段であり、等方性ボンド磁石を得るに際して、平均粒径のラージサイズの等方性磁石粉末と、平均粒径のスモールサイズの等方性磁石粉末とを組み合わせて用いることは、自然に発想し得るものであり、合理的印象も伴う。しかし、上述のケースＡのボンド磁石と同様にケースＩのボンド磁石は、減磁曲線の角形性の乏しいものしか得られないと考察する。
【００４８】
（ケースＪ）
ケースＪは、上述のケースＢと同傾向のケースである。表２における異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の平均粒径のスモールサイズに相当する素材は入手不能であるため、検証不能である。現時点で入手可能な異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の平均粒径は、１０μｍよりも大きい。この１０μｍの値は、等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の平均粒径値の９０μｍに比べて、平均粒径値としては十分に小さな値というほどではなく、充填密度や充填量を増す効果が乏しく、期待できないことから、本検証からは除いた。
【００４９】
なお、等方性希土類系ボンド磁石を得るに際して、平均粒径のラージサイズの等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と、平均粒径のスモールサイズの異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末とを用いる組み合わせは、異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を混用する点で、従来の技術思想の延長では想起し得ない新規な発想であり、今後の検証が待たれる。
【００５０】
このケースＪであるが、もし、将来、平均粒径が１０μｍ以下の異方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末が新規に開発され得れば、当然、検証も可能である。
【００５１】
（ケースＫ）
ケースＫは、上述のケースＣと同傾向のケースである。現時点においては、表２における等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の平均粒径のスモールサイズに相当する素材は入手不能であるため、検証不能である。その理由は、次に記す。
【００５２】
等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末においては、平均粒径の値を１０μｍを下回る値でも
工業的に製造可能ではある。しかし、等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末は、平均粒径が小さくなる程、大気中の酸素による酸化劣化等による磁気特性低下が非常に大きいため、有用な効果は得られず、経時的にも安定ではなく、経時的な劣化進行が予測される。また、現時点では、等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の酸化劣化等を抑制する耐熱性被膜等に関する有用な技術手段は、見出されていない。
【００５３】
なお、等方性希土類系ボンド磁石を得るに際して、平均粒径のラージサイズの等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と、平均粒径のスモールサイズの等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とを用いる組み合わせは、等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を混用する点で、従来の技術思想の延長では想起し得ない新規な発想であり、今後の検証が待たれる。
【００５４】
なお、ケースＫであるが、もし、将来、酸化劣化等を抑制する耐熱性被膜等が新規に開発され得れば、検証可能である。
【００５５】
（ケースＬ）
ケースＬは、上述のケースＤと同傾向のケースである。ケースＬは、現時点で、商業的入手容易性の観点で選択した平均粒径値の異なる２種類の磁石粉末を混合して高密度化・高性能化を試みるケースである。
【００５６】
特に、等方性希土類系ボンド磁石を得るに際して、平均粒径のラージサイズの等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末と、平均粒径のスモールサイズの異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とを用いる組み合わせは、異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を混用する点で、従来の技術思想の延長では想起し得ない新規な発想であると思考する。等方性の磁石粉末と、異方性の磁石粉末とを混合して、有用な効果が生じるか否かは、考察不能であり、実験による検証しか確認の方法はない。このケースＬの詳細については、後述の実施例にて記す。
【００５７】
（ケースＭ、ケースＮ、ケースＯ、ケースＰ）
ケースＭ、ケースＮ、ケースＯ及びケースＰは、上述のケースＥ、ケースＦ、ケースＧ及びケースＨと同傾向のケースである。
【００５８】
これらのケースＭ、ケースＮ、ケースＯ、ケースＰであるが、等方性希土類系ボンド磁石を得るに際して、主材料として異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を用いるケースである。
【００５９】
異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を用いて磁気的な配向を施さないまま、等方性ボンド磁石として完成させても、等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を用いた等方性ボンド磁石の磁気特性に比べると数段劣ると考察される。
【００６０】
等方性磁石を得るに際して、主材料として異方性磁石材料を用いることは、文字どおりミスマッチであり、技術思想としても非論理的印象の強いものである。良好な効果は期待し得ないため、ケースＭ、ケースＮ、ケースＯ、ケースＰについては、本検証からは除くものとする。
【００６１】
なお、表１及び表２には平均粒径の値を、ラージサイズと、スモールサイズの２水準に仕分けした場合の組み合わせについて例示しているが、平均粒径の値を、ラージサイズと、ミドルサイズと、スモールサイズの３水準に仕分けした場合の組み合わせについても類推し得る。当然、平均粒径の値を、４水準に仕分けした場合の組み合わせや、５水準に仕分けした場合の組み合わせも想起し得る。そして、平均粒径の値を、３水準以上の複数の水準に仕分けした場合の組み合わせにおいても、前述のケースＢ、ケースＣ、ケースＤ、ケースＪ、ケースＫ及びケースＬに相当する態様を想起し得る。
【００６２】
前述した課題を解決するため、本発明は、少なくとも等方性希土類系磁石粉末と異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とバインダー樹脂とを含む等方性ボンド磁石において、
等方性希土類系磁石粉末の平均粒径値よりも小さな平均粒径値の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を含む等方性ボンド磁石である。
【００６３】
また、本発明は、少なくとも等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とバインダー樹脂とを含む等方性ボンド磁石において、
等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末の平均粒径値よりも小さな平均粒径値の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を含む等方性ボンド磁石である。
【００６４】
また、本発明は、少なくとも等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末と異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末とバインダー樹脂とを含む等方性ボンド磁石において、
等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の平均粒径値よりも小さな平均粒径値の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を含む等方性ボンド磁石である。
【００６５】
また、本発明は、上記のいずれかの等方性ボンド磁石を含む電動機要素において、少なくとも固定子と回転子とを含む電動機要素であり、前記回転子は磁気的突極性を有する構成を含み、その磁気的突極性を有する構成には、前記固定子からの回転磁界によって発生する回転トルクの成分のうちのマグネットトルクを発生させるための複数のｄ軸磁束通路と、前記回転トルクの成分のうちのリラクタンストルクを発生させるための複数のｑ軸磁束通路とを含み、前記ｄ軸磁束通路各々の少なくとも一部分にボンド磁石部を含み且つ前記ｑ軸磁束通路各々の少なくとも一部分に前記ボンド磁石部と接する隣接部を含み、更に前記ボンド磁石部とこのボンド磁石部の周囲部分とが互いに密接する密接箇所を含む電動機要素である。
【発明の効果】
【００６６】
本発明によれば、減磁曲線の角形性に優れ、高い磁気特性、かつ高い減磁耐力を有する新規な等方性ボンド磁石、新規な等方性ボンド磁石を具備する電動機要素及び新規な等方性ボンド磁石を具備する電動機の提供が可能であり、産業的価値の大いなるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の電動機要素の回転軸に対して垂直な面の断面を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００６８】
以下、本発明の実施の形態について、図面及び表を参照して説明する。
【００６９】
（等方性希土類系磁石粉末）
本発明において用いられる等方性希土類系磁石粉末は、特に限定しないが、例えば、前述の「等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末１」、「等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末２」及び「等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１」などは、商業的に入手可能な等方性希土類系磁石粉末である。
【００７０】
なお、上記の等方性希土類系磁石粉末は、耐熱性被膜で予め被覆することで、磁石粉末の耐熱性を更に高めることができる。本発明において用いる耐熱性被膜層とは、特に限定しないが、無機燐酸系化合物であることが好ましい。
【００７１】
（異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末）
本発明において用いられる異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末は、特に限定しないが、例えば、前述の「異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１」及び「異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石
粉末２」などは、商業的に入手可能な異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末である。本発明の等方性ボンド磁石には、上記の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の平均粒径が、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましいと考察する。１μｍ未満であると熱劣化、酸化劣化等による磁気特性低下が大きく、高い磁気特性が得られないと考察する。
【００７２】
また、１０μｍより大きいと、異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の平均粒径が、等方性希土類系磁石粉末の平均粒径に近くなるため、平均粒径の大きい等方性希土類系磁石粉末の隙間を、平均粒径の小さい異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末が埋め難くなり、磁石粉末の含有量を多くする効果が発揮されないと考察する。さらに、１０μｍより大きいと、磁石粉末に含まれる結晶粒の磁気的異方性の配向度が低く、高い磁気特性が得られないと考察する。
【００７３】
また、上記異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を耐熱性被膜で予め被覆することで、磁石粉末の耐熱性を更に高めることが可能である。本発明において用いる耐熱性被膜層とは、特に限定しないが、無機燐酸系化合物であることが好ましい。
【００７４】
なお、上記異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の平均粒径が、等方性希土類系磁石粉末の平均粒径に対し、５分の１以下であることが好ましいと考察する。５分の１より大きいと、異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の平均粒径が、等方性希土類系磁石粉末の平均粒径に近くなるため、平均粒径の大きい等方性希土類系磁石粉末の隙間を、平均粒径の小さい異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末が埋め難くなり、磁石粉末の含有量を多くする効果が発揮されないと考察する。
【００７５】
また、上記の異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の含有量が、等方性希土類系磁石粉末１００重量部に対し、１重量部以上１００重量部未満であることが好ましいと考察する。１重量部未満であると、異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を含有することによる減磁曲線の角形性の改良効果が発揮されないと考察する。また、１００重量部以上であると、平均粒径の大きい等方性希土類系磁石粉末の隙間に対し、平均粒径の小さい異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の量が過剰となり、磁石粉末の含有量を多くする効果が発揮されないと考察する。
【００７６】
さらに、磁石粉末の含有量（等方性希土類系磁石粉末の含有量と異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の含有量の和）は、等方性ボンド磁石全体に対して９３〜９７重量部（密度５．４Ｍｇ／ｍ３〜６．５Ｍｇ／ｍ３）であることが好ましいと考察する。９３重量部よりも少ないと、高い磁気特性が得られないと考察する。また、９７重量部よりも多いと、加工性が著しく低下し、成形が困難になると考察する。
【００７７】
また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の他に、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石粉末、フェライト系磁石粉末を用いても良い。なお、これら磁石粉末には、長周期型周期表の第３族に属するスカンジウム（Ｓｃ）、イットリウム（Ｙ）及びランタノイド元素を含む。ランタノイド元素は、例えば、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビニウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）等であり、これら元素のうち１種または２種以上の元素を含む。
【００７８】
（バインダー樹脂）
本発明において用いられるバインダー樹脂は、特に限定しないが、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又はこれらの混合物等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド等のエンジニアリ
ングプラスチック、液晶ポリマー等のスーバーエンジニアリングプラスチック、ポリエチレン又はポリプロピレン等の結晶性プラスチック等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂又はメラミン樹脂等が挙げられる。
【００７９】
本発明の等方性ボンド磁石においては、上記のバインダー樹脂の中でも、熱可塑性樹脂を用いることが好ましいと考察する。
【００８０】
（その他添加剤）
本発明の等方性ボンド磁石には、必要に応じて滑剤、酸化防止剤、重金属不活性化剤、可塑剤、変性剤、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等の添加剤を用いても良い。
【００８１】
（等方性ボンド磁石の製造方法）
まず、バインダー樹脂として熱可塑性樹脂を用いる場合について述べる。等方性希土類系磁石粉末と異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末と熱可塑性樹脂とその他添加剤の混合物を、高温に加熱した混練押出機、ニーダー等に投入し、混練する。混練物をペレタイザ等で加工することで、等方性ボンド磁石用コンパウンドを作製する。上述の等方性ボンド磁石用コンパウンドを、射出成形機、トランスファー成形機等を用いて所定の形状に加工し、等方性ボンド磁石を作製する。
【００８２】
次に、バインダー樹脂として熱硬化性樹脂を用いる場合について述べる。等方性希土類系磁石粉末と異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末と熱硬化性樹脂とその他添加剤の混合物を、ニーダー等に投入し、混練する。混練物を粉砕機等で加工することで、等方性ボンド磁石用コンパウンドを作製する。上述の等方性ボンド磁石用コンパウンドを、圧縮成形機等を用いて所定の形状に加工した後、恒温槽、キュア炉等を用いて加熱硬化し、等方性ボンド磁石を作製する。
【００８３】
なお、上述の方法では、原料磁石粉末として等方性希土類系磁石粉末と異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を用いるが、異方性磁石粉末を磁気的に配向させないため、等方性ボンド磁石が得られる。
【００８４】
上述の方法で作製した等方性ボンド磁石は、従来技術による等方性ボンド磁石よりも減磁曲線の角形性に優れ、高い磁気特性、かつ高い減磁耐力を有する。
【００８５】
（電動機要素の製造方法）
上述のボンド磁石用コンパウンドを、射出成形機又はトランスファー成形機等を用いて、電動機要素のリラクタンストルク成分の発生源に搭載し、構成要素としてボンド磁石を含む電動機要素を作製する。
【００８６】
なお、ボンド磁石部は、このボンド磁石からの磁力を、損失なく有効に作用させるために、ボンド磁石部の磁束方向に、少なくとも強磁性体、常磁性体、反磁性体のいずれかを含む構造体と接する構成を含むことが特に好ましい。
【００８７】
図１は、本発明の電動機要素の一構造例を示す断面図である。図１に示す電動機要素の極数とスロット数の組み合わせは、所謂、６極９スロットの集中巻の構成であり、９つのティース部に集中巻の巻装体を具備する固定子と、磁気的突極性を有する６つの磁極部を具備する回転子とを有する。
【００８８】
なお、本発明の電動機要素の構成は、これに限定されない。なお、図１の例示においては、１つのティース部５に巻線を巻いた集中巻による巻装体６を例示しているが、本発明
はこれに限らない。例えば、複数のティース部５に渡って巻線を巻装する分布巻または波巻など種々の巻線の態様を採用可能である。
【００８９】
例えば、１０極９スロットの集中巻の構成、１０極１２スロットの集中巻の構成、１２極９スロットの集中巻の構成、１４極１２スロットの集中巻の構成、４極２４スロットの分布巻の構成、４極３６スロットの分布巻の構成、６極３６スロットの分布巻の構成、８極４８スロットの分布巻の構成、４極１２スロットの波巻の構成、４極１２スロットの波巻の構成、６極１８スロットの波巻の構成などの周知の極数とスロット数の組み合わせのいずれにも適用可能である。
【００９０】
図１に示すように、本実施の形態にて例示する電動機要素１４は、略円筒状の固定子１と、固定子１の内側に回転自在に保持される回転子２とを有している。回転子２の中心にはシャフト孔３が設けられ、シャフト孔３にシャフト（図示せず）が挿通された状態で回転子２と前記シャフトとが固定されている。なお、シャフトの両端部には、シャフトを回転自在に支承する一対の軸受を具備する。図１においては、シャフト及び軸受については、自明な内容であり図示していない。
【００９１】
固定子１は、略円筒状のヨーク部４と、ヨーク部４の内側に延出するティース部５とを有する固定子の磁心７と、ティース部５の各々に絶縁電線を巻装して設ける巻装体６とを有している。ティース部５と巻装体６との間には、両者を電気的に絶縁するインシュレータ８が設けられている。また、回転子２は、円筒状の回転子コア９と、回転子２の周方向に複数（本例においては６つ）形成された空孔１１にボンド磁石部１０とを有している。
【００９２】
なお、巻装体６を構成する絶縁電線の芯線の材質には、不可避不純物と、銅、銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金のいずれかを含むものを用いる。
【００９３】
また、ボンド磁石部１０は、少なくとも磁石粉末と樹脂材料を含む。この磁石粉末の磁性材料の種類は、特に限定されないが、例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石粉末、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末、フェライト系磁石粉末又はこれらの混合物などから適宜選択する。また、ボンド磁石部１０の軸方向に対して垂直な面の断面形状は、略円弧形状の場合を示すが、こちらもこの形状に限定されるものではない。長方形、台形、Ｖ字形など、仕様に適した態様を適宜選択する。
【００９４】
また、本発明の電動機要素においては、回転子は磁気的突極性を有しており、図１に示すように、矢印１２の横切る回転子の部位は、ｄ軸磁束通路構成部であり、固定子からの回転磁界によって発生する回転トルクの成分のうちのマグネットトルクを発生させる。また、矢印１３の横切る回転子の部位は、ｑ軸磁束通路構成部であり、固定子からの回転磁界によって発生する回転トルクの成分のうちのリラクタンストルクを発生させる。
【００９５】
また、上述の方法で作製した電動機要素は、ボンド磁石が磁石配置孔に充填され、コアにより保持されているため、剛性が付与され、ボンド磁石の樹脂成分の吸水による、ボンド磁石の寸法変化及び強度劣化を抑制する。
【実施例１】
【００９６】
本発明のボンド磁石について、更に詳細に説明する。以下では、実施例１、その他の６例の実施例及び５例の参考例について示す。表１には、各実施例及び各参考例のボンド磁石の材料の各材料の配合量及び紺錬温度を示す。また、表２には、各実施例及び各参考例のボンド磁石の流動性、磁気特性率等を示す。なお、射出成形温度、金型温度、せん断速度７６０（１／Ｓ）での粘度及び寸法変化率については、従来技術によるポリアミド６樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等を含むボンド磁石とほぼ同等の値にて大差なく表
１、表２においてはその記載を省略する。
【００９７】
【表３】
2017107889.tif 000005
【００９８】
【表４】
2017107889.tif 000006
【００９９】
原料として下記の材料を用いる。
【０１００】
等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末１、等方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１、異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１、異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末２及び等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末２は、冒頭に記すものと同じものである。表３においても、同内容を記す。
【０１０１】
（バインダー樹脂１）
樹脂材料のバインダー樹脂１には、「ユニチカ株式会社製：商品名  ユニチカナイロン６  グレードＡ１０１２」を用いる。なお、この樹脂の一般的な呼称名は、ポリアミド６樹脂である。
【０１０２】
（バインダー樹脂２）
樹脂材料のバインダー樹脂２のポリフェニレンサルファイド樹脂には、「ＤＩＣ株式会社製：商品名  ＤＳＰ  ＭＢ−１００Ｇ」を用いる。
【０１０３】
（添加剤）
添加剤のエチレンジアミン・ステアリン酸・セバシン酸重縮合物には、「共栄社化学株式会社製：商品名  ライトアマイド・ＷＨ−２１５」を用いる。
【０１０４】
表３に示す配合に従って材料を秤量・混合攪拌し、材料の混合物を作製する。材料の混合物を、２軸混練押出機を用いて、表３に示す温度で混練し、押出した混練物をペレタイザでペレット状に加工することで、等方性ボンド磁石用コンパウンドを作製する。
【０１０５】
この作製した等方性ボンド磁石用コンパウンドを、射出成形機を用いて、直径５ｍｍ、高さ５ｍｍの円柱状に加工し、等方性ボンド磁石を作製する。
【０１０６】
この作製した等方性ボンド磁石は、アルキメデス法を用いて、密度を測定する。また、ＶＳＭを用いて、磁気特性を測定する。これらの測定結果を表３に示す。なお、表３の角形比とは、磁気ヒステリシス曲線の第２象限上で磁化が残留磁束密度Ｂｒの９０％となる磁場と保磁力Ｈｃｊの比であり、減磁曲線の角形性の指標である。
【０１０７】
（実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５、実施例６及び実施例７）
前述のケースＤを具体化した内容を実施例１〜５として材料の配合量、混錬温度を表３に記す。また、得られた等方性ボンド磁石の密度及び磁気特性を表４に記す。
【０１０８】
また、前述のケースＬを具体化した内容を実施例６及び実施例７として材料の配合量、混錬温度を表３に記す。また、得られた等方性ボンド磁石の密度及び磁気特性を表４に記す。
【０１０９】
（参考例１、参考例２、参考例３、参考例４及び参考例５）
表３に示す配合に従って、実施例１〜７と同様に等方性ボンド磁石用コンパウンド、円柱状等方性ボンド磁石を作製し、磁気特性等の測定を行う。測定結果を表４に示す。
【０１１０】
前述のケースＡを具体化した内容を参考例１〜４として材料の配合量、混錬温度を表３に記す。また、得られた等方性ボンド磁石の密度及び磁気特性を表４に記す。
【０１１１】
また、前述のケースＩを具体化した内容を参考例５として材料の配合量、混錬温度を表３に記す。また、得られた等方性ボンド磁石の密度及び磁気特性を表４に記す。
【０１１２】
（結果と評価）
以下では、実施例１〜７、参考例１〜４についての結果と評価を記す。
【０１１３】
実施例１〜７において、予期しない好結果を得られた。現時点では、推測の域を出ないが、平均粒径スモールサイズの異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の磁気特性を有効に発揮させるように、平均粒径ラージサイズの等方性磁石粉末が何らかの未知の効果を担っているものと考察する。
【０１１４】
ケースＤにおける実施例１〜５の等方性ボンド磁石及びケースＬにおける実施例６、実施例７の等方性ボンド磁石は、ケースＡにおける参考例１〜４の等方性ボンド磁石及びケースＩおける参考例５の等方性ボンド磁石よりも、減磁曲線の角形性の指標である角形比が優れており、何らか新規な効果によって平均粒径スモールサイズの異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末の磁気特性が有効に作用しているものと考察する。
【０１１５】
ケースＡにおける参考例３及び参考例４の等方性ボンド磁石は、平均粒径スモールサイズの等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末２の含有量の多いケースであり、この等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末２の磁気特性の影響が顕著に現れ、角形比は低い値を示す。
【０１１６】
一方、ケースＤにおける実施例３及び実施例４の等方性ボンド磁石は、平均粒径スモールサイズの異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１の含有量の多いケースであるが、この異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１の角形比の高さが損なわれることなく、有効に発揮されている。
【０１１７】
また、ケースＡにおける参考例２及び参考例４の等方性ボンド磁石は、平均粒径スモールサイズの等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末２の含有量の多いケースであり、且つ、混練温度が高いケースである。混練温度が高いケースでは、この等方性Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末２が熱劣化する懸念がある。参考例２及び参考例４における等方性ボンド磁石の角形比は低い値を示すことから、磁石粉末の熱劣化の影響があったことを推測する。
【０１１８】
一方、ケースＤにおける実施例２及び実施例４の等方性ボンド磁石は、平均粒径スモールサイズの異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１を用いた場合であり、且つ、混練温度が高いケースであるが、等方性ボンド磁石の角形比の低下は顕著ではない。異方性Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末１は、少なからず熱劣化の影響を受けているものと推測されるが、磁石粉末における角形比の特性値の初期値の高さの方が勝っているためと考察する。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明によれば、減磁曲線の角形性に優れ、高い磁気特性、かつ高い減磁耐力を有する新規な等方性ボンド磁石、新規な等方性ボンド磁石を具備する電動機要素及び新規な等方性ボンド磁石を具備する電動機の提供が可能であり、産業的価値の大いなるものである。
【符号の説明】
【０１２０】
１  固定子
２  回転子
３  シャフト孔
４  ヨーク部
５  ティース部
６  巻装体
７  磁心
８  インシュレータ
９  回転子コア
１０  ボンド磁石部
１４  電動機要素
【図１】
2017107889.tif 000007