(57)【要約】【課題】ほこりやトナー等のごみを、クリーニング対象面に接触することなく集塵し、更にごみを一か所に集めることにより、ごみの廃棄が簡易化された電気集塵装置、それを含む露光装置、及びそれを含む画像形成装置、並びに電気集塵方法を提供する。【解決手段】クリーニング対象面上の塵に荷電する放電部と、前記放電部に隣接する移動部と、前記移動部の長手方向端部に隣接し、荷電された前記塵とは反対の極性に帯電する集積帯電部を備え、荷電された前記塵を、該荷電された前記塵と前記集積帯電部との間の静電気力によって、前記移動部を経由させてから集積する集積部とを備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーニング対象面上の塵を帯電させる放電部と、
前記放電部に隣接し、帯電した前記塵が移動する移動部と、
前記移動部の長手方向端部に隣接し、帯電した前記塵とは反対の極性に帯電する集積帯電部を備え、帯電した前記塵を、該帯電した前記塵と前記集積帯電部との間の静電気力によって、前記移動部を経由させてから集積する集積部とを備えることを特徴とする電気集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電気集塵装置であって、
前記移動部が、帯電した前記塵とは反対の極性に帯電する移動帯電部を備え、該移動帯電部が帯電した前記塵を前記クリーニング対象面から見て引き上げることを特徴とする電気集塵装置。
【請求項３】
クリーニング対象面上の塵を帯電させる放電部と、
前記放電部に隣接し、帯電した前記塵とは反対の極性に帯電する移動帯電部を備え、帯電した前記塵を前記クリーニング対象面から見て引き上げる移動部と、
前記移動部の長手方向端部に隣接し、帯電した前記塵を集積する集積部と、
帯電した前記塵を前記移動部から前記集積部に移動させる風を発生させることにより、帯電した前記塵が前記集積部に集積される送風部と、
を備えることを特徴とする電気集塵装置。
【請求項４】
請求項３に記載の電気集塵装置であって、
当該電気集塵装置内において、前記送風部が前記移動部の中心から見て前記集積部側に備わり、前記送風部が発生する風によって、帯電した前記塵を前記集積部に引き寄せることにより集積することを特徴とする電気集塵装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気集塵装置であって、
前記集積部が、帯電した前記塵を集塵する集塵フィルタを備えることを特徴とする電気集塵装置。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか１項に記載の電気集塵装置であって、
前記放電部と前記移動部との境界面上にシャッターを備え、前記移動部から前記集積部に帯電した前記塵が移動する際に前記シャッターが閉じられることにより、帯電した前記塵が前記移動部から前記放電部に逆流することを防止することを特徴とする電気集塵装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電気集塵装置であって、
前記集積部が当該電気集塵装置から取り外し可能であることを特徴とする電気集塵装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気集塵装置であって、
前記集積部の一部又は全部が透明であることを特徴とする電気集塵装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電気集塵装置であって、
前記集積部が重量センサを備え、該重量センサが前記集積部に集積された塵の重量を検知することを特徴とする電気集塵装置。
【請求項１０】
請求項５乃至９のいずれか１項に記載の電気集塵装置であって、
前記集塵フィルタの目詰まりを検知するためのフローセンサ又は圧力センサを備えることを特徴とする電気集塵装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の電気集塵装置を備えることを特徴とする露光装置。
【請求項１２】
画像を形成するための画像形成装置であって、
感光体ドラムと、
前記感光体ドラムを帯電させるための帯電部と、
前記帯電部により帯電した前記感光体ドラムに潜像を形成するための露光部と、
前記露光部により形成された潜像を前記感光体ドラム上のトナー像に現像するための前記現像部と、
前記現像部により形成されたトナー像を記録媒体に転写するための転写部と、
を備え、
前記露光部として請求項１０に記載の露光装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の画像形成装置であって、
印字の有無、及び／又は、印字枚数に応じて、前記電気集塵装置の起動を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
放電部がクリーニング対象面上の塵を帯電させ、
前記放電部に隣接する移動部の長手方向端部に隣接し、帯電した前記塵とは反対の極性に帯電する集積帯電部を備える集積部が、帯電した前記塵を、該帯電した前記塵と前記集積帯電部との間の静電気力によって、前記移動部を経由させてから集積することを特徴とする電気集塵方法。
【請求項１５】
放電部がクリーニング対象面上の塵を帯電させ、
前記放電部に隣接し、帯電した前記塵とは反対の極性に帯電する移動帯電部を備える移動部が、帯電した前記塵を前記クリーニング対象面から見て引き上げ、
前記移動部の長手方向端部に隣接する集積部が、帯電した前記塵を集積する電気集塵方法であって、
送風部が、帯電した前記塵を前記移動部から前記集積部に移動させる風を発生させることにより、帯電した塵が前記集積部に集積されることを特徴とする電気集塵方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気集塵装置、それを含む露光装置、及びそれを含む画像形成装置、並びに電気集塵方法に関し、特に、電子写真方式に対応した電気集塵装置、それを含む露光装置、及びそれを含む画像形成装置、並びに電気集塵方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、感光体ドラムにトナー像を形成し、これを中間転写ベルト等を介して記録媒体である紙シートなどに転写して定着させる電子写真方式の画像形成装置においては、トナー像を転写する際、感光体ドラムや中間転写ベルト等の像担持体上に、トナー像を形成していたトナーの一部が残ってしまう。像担持体上に残ったトナーは、クリーニング装置等により回収され、回収された残トナーは、トナー回収容器に収容された状態で廃棄される。
【０００３】
しかし、一般的にトナーは極めて小さな微粒子であるため、トナー回収容器に収容する際、容器からこぼれたり舞い上がったりするケースが多く、こぼれたり舞い上がったりしたトナーが、例えば画像形成装置に備わる光学ユニットに付着し、光学ユニットを汚してしまうケースがある。また、トナーのみならず紙粉においても同様に、光学ユニットに付着し、光学ユニットを汚してしまうことがある。
【０００４】
従来の画像形成装置の光学ユニットのガラス面のクリーニング方法は、ブラシ等を用いた接触式の方法である。このクリーニング方法では、清掃を行う毎にブラシに汚れがついてしまうため、清掃時にブラシについた汚れを再度ガラス面に付着させてしまう等のクリーニング不良を発生させることがある。このようなクリーニング不良を最小限に抑えるため、通常はブラシの交換等で対応するが、どの程度の頻度での交換が必要なのかが分かりにくく、印刷不良が確認できて初めてクリーニング不良の発生を確認するケースがほとんどである。
【０００５】
この点、例えば特許文献１では、原稿と光電変換手段との間に存在するコンタクトガラスの面上をクリーニングするクリーニング手段として、静電気発生手段によりコンタクトガラス面上に付着したごみを静電吸着する手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３５４２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の手段は、吸着した付着物を廃棄するシステムを有さないために、ごみを吸着できる量に限界があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、ほこりやトナー等のごみを、クリーニング対象面に接触することなく集塵し、更にごみを一か所に集めることにより、ごみの廃棄が簡易化された電気集塵装置、それを含む露光装置、及びそれを含む画像形成装置、並びに電気集塵方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点によれば、クリーニング対象面上の塵を帯電させる放電部と、前記放電部に隣接し、帯電した前記塵が移動する移動部と、前記移動部の長手方向端部に隣接し、帯電した前記塵とは反対の極性に帯電する集積帯電部を備え、帯電した前記塵を、該帯電した前記塵と前記集積帯電部との間の静電気力によって、前記移動部を経由させてから集積する集積部とを備えることを特徴とする電気集塵装置が提供される。
【００１０】
また、本発明の第２の観点によれば、クリーニング対象面上の塵を帯電させる放電部と、前記放電部に隣接し、帯電した前記塵とは反対の極性に帯電する移動帯電部を備え、帯電した前記塵を前記クリーニング対象面から見て引き上げる移動部と、前記移動部の長手方向端部に隣接し、帯電した前記塵を集積する集積部と、帯電した前記塵を前記移動部から前記集積部に移動させる風を発生させることにより、帯電した前記塵が前記集積部に集積される送風部と、を備えることを特徴とする電気集塵装置が提供される。
【００１１】
更に、本発明の第３の観点によれば、放電部がクリーニング対象面上の塵を帯電させ、前記放電部に隣接する移動部の長手方向端部に隣接し、帯電した前記塵とは反対の極性に帯電する集積帯電部を備える集積部が、帯電した前記塵を、該帯電した前記塵と前記集積帯電部との間の静電気力によって、前記移動部を経由させてから集積することを特徴とする電気集塵方法が提供される。
【００１２】
更に、本発明の第４の観点によれば、放電部がクリーニング対象面上の塵を帯電させ、前記放電部に隣接し、帯電した前記塵とは反対の極性に帯電する移動帯電部を備える移動部が、帯電した前記塵を前記クリーニング対象面から見て引き上げ、前記移動部の長手方向端部に隣接する集積部が、帯電した前記塵を集積する電気集塵方法であって、送風部が、帯電した前記塵を前記移動部から前記集積部に移動させる風を発生させることにより、帯電した塵が前記集積部に集積されることを特徴とする電気集塵方法が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、クリーニング対象面に接触することなく塵を収集することが出来る。これにより、収集した塵をクリーニング対象面に再度接触させることにより、付着させてしまうことを防止することが可能になる。
【００１４】
また、本発明によれば、当該装置内に溜まった塵を一か所に集めることが出来るため、収集された塵を簡単に廃棄することが可能であると共に、塵の収集と廃棄とを繰り返すことにより、理論上は、収集可能な塵の量に制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態による電気集塵装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態による電気集塵装置の使用方法を示す概略図である。
【図３】本発明の実施形態による電気集塵装置の放電部の構成を示す、図１における断面線ＩＩＩに沿った断面を含む断面図である。
【図４】本発明の実施形態による電気集塵装置の移動部の構成を示す、図１における断面線ＩＶに沿った断面を含む断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の実施形態による電気集塵装置の集積部の第１の構成例を示す、図１における断面線Ｖに沿った断面を含む断面図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態による電気集塵装置の集積部の第２の構成例を示す、図１における断面線Ｖに沿った断面を含む断面図である。
【図６】本発明の実施形態による電気集塵装置を備える露光装置における当該電気集塵装置の使用位置を示す図である。
【図７】本発明の実施形態による露光装置を備える画像形成装置を示す図である。
【図８Ａ】本発明の第１の実施形態による電気集塵装置の第１の使用段階を示す図である。
【図８Ｂ】本発明の第１の実施形態による電気集塵装置の第２の使用段階を示す図である。
【図９Ａ】本発明の第２の実施形態による電気集塵装置の第１の使用段階を示す図である。
【図９Ｂ】本発明の第２の実施形態による電気集塵装置の第２の使用段階を示す図である。
【図９Ｃ】本発明の第２の実施形態による電気集塵装置の第３の使用段階を示す図である。
【図１０Ａ】本発明の第３の実施形態による電気集塵装置の第１の使用段階を示す図である。
【図１０Ｂ】本発明の第３の実施形態による電気集塵装置の第２の使用段階を示す図である。
【図１０Ｃ】本発明の第３の実施形態による電気集塵装置の第３の使用段階を示す図である。
【図１０Ｄ】本発明の第３の実施形態による電気集塵装置の第４の使用段階を示す図である。
【図１１Ａ】本発明の第４の実施形態による電気集塵装置の第１の使用段階を示す図である。
【図１１Ｂ】本発明の第４の実施形態による電気集塵装置の第２の使用段階を示す図である。
【図１１Ｃ】本発明の第４の実施形態による電気集塵装置の第３の使用段階を示す図である。
【図１２Ａ】本発明の第５の実施形態による電気集塵装置の第１の使用段階を示す図である。
【図１２Ｂ】本発明の第５の実施形態による電気集塵装置の第２の使用段階を示す図である。
【図１２Ｃ】本発明の第５の実施形態による電気集塵装置の第３の使用段階を示す図である。
【図１２Ｄ】本発明の第５の実施形態による電気集塵装置の第４の使用段階を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について図１乃至図１２Ｄを参酌しつつ説明する。
【００１７】
最初に、図１乃至図７を用いて本発明に係る電気集塵装置の構成例及び使用状況について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態である電気集塵装置１００を示す斜視図である。図１においては、手前側が、露光装置内のガラス面等のクリーニング対象面が存在する側である。電気集塵装置１００は、クリーニング対象面上に存在するトナーや紙粉等の塵に電荷を与える放電部１０１と、放電部１０１によって帯電された塵が移動する移動部１０２と、移動部１０２を経由した塵を集積する集積部１０３とを備える。
【００１９】
図２は電気集塵装置１００の使用方法の概略を示す図である。上記の繰り返しとなるが、図２（ａ）に示すようにクリーニング対象面に存在する塵に対し放電部１０１が帯電させ、帯電した塵は、静電気力により移動部１０２までクリーニング対象面から見て引き上げられる（ステップ１）。その後、移動部１０２まで引き上げられた塵は、静電気力、風力等により、集積部１０３に集積される（ステップ２）。その後、集積部１０３に集積された塵を目視したり、集積部１０３内のフィルタの目詰まりを検知したり、重量センサで塵の重量を検知したりすること等により、集積された塵の量が一定量を超えたと判断された際に、集積された塵は廃棄される。集積部１０３は、図２（ｂ）に示すように、電気集塵装置１００から取り外し可能であり、集積部１０３を電気集塵装置１００から取り外した後（ステップ３）、集積部１０３から集積された塵が廃棄される。なお、後述のように、集積部１０３が集塵フィルタを備える場合は、塵が集積された集塵フィルタを新しい集塵フィルタに交換することにより、集積された塵を廃棄しても良い。
【００２０】
図３は上記の放電部１０１の構成例を示す図であり、共に、図１内に点線の断面線ＩＩＩで記載された、放電部１０１の長手方向に直交する断面を含む断面図である。図３（ａ）は、当該放電部１０１の長手方向に伸びるワイヤ電極１１２と、当該放電部１０１のフレームでもあり、ワイヤ電極１１２をクリーニング対象面方向を除く三方向から包囲する、コの字型の対向電極１１１とを備える放電部１０１の断面図である。ワイヤ電極１１２と対向電極１１１とは、コロナ放電のための電極であり、当該コロナ放電によりクリーニング対象面上の塵に電荷が与えられる。なお、対向電極１１１の断面は、図３（ａ）に示すようなコの字型に限定されない。また、図３（ａ）に示すように、対向電極１１１にワイヤと同極性の電圧を印加すると、コロナ放電の指向性が生じるが、対向電極への電圧の印加は任意である。更に、図３（ａ）のようなワイヤ電極１１２の代わりに、図３（ｂ）に示すような、クリーニング対象面に直交する平面上にあり、放電部１０１の長手方向に並ぶ複数のニードル電極１１３を用いてもよい。
【００２１】
図４は上記の移動部１０２の構成例を示す図であり、図１内に点線の断面線ＩＶで記載された、電気集塵装置１００の長手方向における断面を含む断面図である。移動部１０２は、移動部筐体１２３を備えるが、更に任意で、移動帯電部１２１を備えてもよい。図２に係る上記の説明において、ステップ１では、帯電された塵が、静電気力により移動部１０２までクリーニング面から見て引き上げられることについて述べたが、移動帯電部１２１はこの静電気力を発生させる手段である。当該移動帯電部１２１は、図示の接地された電源装置により、帯電された塵の引き上げ時に塵とは反対の極性に帯電する。また、更に、移動部１０２は任意で、放電部１０１との境界面上にシャッター１２２を備えてもよい。図２に係る上記の説明において、ステップ２では、移動部１０２まで引き上げられた塵が、静電気力、風力等により、集積部１０３に集積されることについて述べたが、シャッター１２２は、移動部１０２内の塵が集積部１０３まで移動する際に、放電部１０１に逆流することを防ぐために閉じられる。なお、このシャッター１２２は、移動部１０２の代わりに放電部１０１が、移動部１０２との境界面上に備えていてもよい。
【００２２】
図５は上記の集積部１０３の構成例を示す図であり、共に図１内に点線の断面線Ｖで記載された、電気集塵装置１００の長手方向における断面図である。図５（ａ）において、集積部１０３は、集塵部筐体１３１と集積帯電部１３２と集塵フィルタ１３４とを備える。図２に係る上記の説明において、ステップ１では、帯電された塵が静電気力により移動部１０２まで引き上げられ、ステップ２では、移動部１０２まで引き上げられた塵が、静電気力、風力等により、集積部１０３に集積されることについて述べたが、集積帯電部１３２はこれらの静電気力を発生させる手段である。当該集積帯電部１３２は、図示の接地された電源装置により、塵の集積時に塵とは反対の極性に帯電する。集塵フィルタ１３４は例えば織物を用いて製造されていてもよく、移動部１０２から集積部１０３に集積される塵は、集塵フィルタ１３４の繊維に絡め取られる。集塵フィルタ１３４の目の大きさは１μｍ以下としてもよい。
【００２３】
また、図５（ａ）のような集積帯電部１３２の代わりに、図５（ｂ）に示すような送風部１３３を備えてもよい。送風部１３３は、移動部から集積部に向かう風を発生させるユニットであり、一つ又は複数のファンを備えてもよい。空気は集塵フィルタ１３４を通過する一方で、トナー等の塵は集塵フィルタ１３４を通過せず、集塵フィルタ１３４の繊維に絡め取られるため、集積部１０３で塵を集積することが可能となる。
【００２４】
また、集積部１０３は、集積された塵の量の目視を可能とするために、透明な材質を用いて製造されていてもよい。更に、集積部１０３は、図示しないが、塵の重量を検知するための重量センサを備えていてもよい。更に、集積部１０３は、図示しないが、集塵フィルタ１３４の目詰まりを検知するためのフローセンサ又は圧力センサを備えていてもよい。
【００２５】
図６は、本発明の電気集塵装置１００を、複写機等の露光装置で使用した場合の、当該電気集塵装置１００の使用位置を示す図である。図６（ａ）に示すように、複写機等においては、レーザユニット２００から発生したレーザ光が、感光体ドラム３００に照射されることにより、画像情報が感光体ドラム３００に書き込まれる。この際、レーザ光は、レーザユニット２００内において、レーザ発振器２０１により発生し、ミラー、レンズ、ガラス板等の光学部品２２１及び２０２を通過した後、レーザユニット２００から出射する。ここでは、本発明の電気集塵装置１００を、複写機のレーザユニット２００内でレーザ光が最後に通過する、ミラー、レンズ、ガラス板等のガラス面２０２のクリーニングに用いる場合について説明するが、本発明の実施態様はこれには限定されない。また、図６においては、レーザユニット２００内に存在するミラー、偏光レンズ、ガラス板等の光学部品２２１及び２０２は合わせて３つのみ記載されているが、本発明の実施態様はこれには限定されない。
【００２６】
図６（ａ）は、複写機の印字動作時における電気集塵装置１００の位置を示す図である。印字動作時には、レーザユニットからレーザ光が出射されているため、電気集塵装置１００はレーザ光を遮らないように、ガラス面２０２から外れた位置にある。その後、図６（ｂ）のように、複写機の印字動作が終了すると、電気集塵装置１００はガラス面２０２上にスライドし、クリーニング動作をする。
【００２７】
図７は、図６に記載のレーザユニット２００と本発明に従ったクリーニング装置１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｂとを備える複写機の一実施例を示す図である。ここで、複写機のことを本発明では、画像形成装置ということがある。
【００２８】
図７に示すように、複写機５００は、シートを給送するシート給送部５０と、シートを手差し給送可能な手差し給送部６０と、シート給送部５０又は手差し給送部６０により給送されたシートに画像を形成する画像形成部３１と、画像が形成されたシートを装置外に排出するシート排出部８０と、これらを制御する制御部（制御手段）９０と、を備えている。
【００２９】
また、複写機５００の前面には、内部を開放可能な前面扉（図示せず）が設けられており、前面扉を開くことで、内部に配設された上述した画像形成部３１等が露出可能になっている。更に、前面扉の上方には、各種操作を行う操作パネル５０２が設けられており、操作パネル５０２には、様々な情報を表示するための表示部と、各種入力キーを有する操作部と、が設けられている。表示部と操作部は、タッチパネル等の形態で一体化されていてもよい。
【００３０】
シート給送部５０は、シートを積載収容する給送シート積載部５１と、給送シート積載部５１に積載されたシートを１枚ずつ分離給送する分離給送部５２と、を備えている。給送シート積載部５１は、回動軸５３を中心に回動する中板５４を備えており、中板５４は、上方に付勢されており、シートを給送する際に回動してシートを上方に持ち上げる（図７に示す２点鎖線の状態）。分離給送部５２は、中板５４により持ち上げられたシートを給送するピックアップローラ５５と、ピックアップローラ５５に圧接する分離バッド５６と、を備えている。
【００３１】
手差し給送部６０は、シートを積載可能な手差しトレイ６１と、手差しトレイ６１に積載されたシートを１枚ずつ分離しながら給送可能な分離給送部６２と、を備えている。手差しトレイ６１は、複写機筐体５０１に回動自在に支持されており、手差し給送する際には、回動させることでシートを積載可能になる（図７に示す２点鎖線の状態）。分離給送部６２は、手差しトレイ６１に積載されたシートを給送する給送ローラ６３と、給送ローラ６３に圧接する分離パッド６４と、を備えている。
【００３２】
画像形成部３１は、ブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の画像を形成する４つのプロセスカートリッジ（画像形成ユニット）３０Ｂ〜３０Ｙと、これらにそれぞれ含まれる感光体ドラム３００Ｂ〜３００Ｙの表面を露光するレーザユニット２００と、感光体ドラム３００Ｂ〜３００Ｙの表面に形成されたトナー像をシートに転写する転写部３３と、シートに転写された未定着トナー像を定着させる定着部３４と、を備えている。なお、符号の最後に付すアルファベット（Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、それぞれのトナーの色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）を示している。ここで、レーザユニット本体のことを本発明では、露光装置、又は露光部ということがある。
【００３３】
プロセスカートリッジ３０Ｂ〜３０Ｙは、複写機筐体５０１に対して着脱可能となるように構成されており、交換可能となっている。プロセスカートリッジ３０Ｂは、モノクロトナー像が形成される感光体ドラム（像担持体）３００Ｂと、感光体ドラム３００Ｂを帯電させる帯電装置３０１Ｂと、感光体ドラム３００Ｂ上に露光装置２００により形成された静電潜像をブラックトナーで現像する現像装置３０２Ｂと、現像により得られたトナー像を中間転写ベルトに転写した後も感光体ドラム３００Ｂの表面に残留する残トナーを除去するクリーナユニット３０３Ｂと、を備えている。これは、プロセスカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙについても同様である。
【００３４】
現像装置３０２Ｂは、静電潜像をブラックトナーで現像する現像装置本体３０４Ｂと、現像装置本体３０４Ｂにブラックトナーを補給するトナーカートリッジ３０５Ｂと、を備えている。トナーカートリッジ３０５Ｂは、現像装置本体３０４Ｂに対して着脱可能となるように構成されており、収容されたブラックトナーが無くなると、現像装置本体３０４Ｂから取り外して、交換可能になっている。ここで、現像装置本体のことを本発明では、現像部ということがある。
【００３５】
露光装置２００は、レーザ光を出射するレーザ発振器２０１と、レーザ光を感光体ドラム３００Ｂ〜３００Ｙに導く複数のミラー２２１、及びガラス面２０２等を備えている。
【００３６】
電気集塵装置１００Ｂ〜１００Ｙは、露光装置からレーザ光が出射する際、最後に通過するガラス面２０２をクリーニングする。
【００３７】
続いて、図８Ａ乃至図１２Ｄを用いて、本発明に係る電気集塵装置の使用方法について説明する。
【００３８】
＜第１の実施形態＞
移動部１０２が、図４の構成の中では移動部筐体１２３のみを備え、集積部１０３が、図５の構成中の集積部筐体１３１と集積帯電部１３２と集塵フィルタ１３４とを備える態様を、第１の実施形態とする。
【００３９】
図８Ａに示すように、放電部１０１のワイヤ電極１１２又はニードル電極１１３に電圧を印加することにより、コロナ放電が発生する。これにより、図８Ａ内でガラス面上の黒丸として示された塵が帯電される。
【００４０】
次に、図８Ｂに示すように、接地された電源装置により、集積帯電部１３２が塵とは反対の極性に帯電することにより、塵と集積帯電部１３２との間に静電気力が発生し、塵は、移動部１０２を経由して集積部１０３に集積される。
【００４１】
この時点で電気集塵装置１００が図６（ｂ）の位置にある場合は、塵が集積部１０３に集積された後、電気集塵装置１００は図６（ａ）の位置まで戻る。
【００４２】
集積部１０３に一定量の塵が集積した時点で、集積された塵は廃棄される。集積部１０３に透明な材料が用いられていることにより、集積された塵の量を目視可能な場合は、一定量の塵が集積したことを確認した後、集積された塵が廃棄される。集積部１０３に塵の重量を検知する重量センサが備わる場合は、塵の重量が一定の閾値を超えた段階で、集積された塵が廃棄される。集積部１０３に集塵フィルタ１３４の目詰まりを検知するフローセンサ又は圧力センサを備える場合は、目詰まりに係る検知値が一定の閾値を超えた時点で、集積された塵が廃棄される。なお、このフローセンサ又は圧力センサは、集積部１０３ではなく移動部１０２が備えていてもよい。集塵のために集塵フィルタ１３４を用いる場合、集塵フィルタ１３４ごと廃棄し、新しい集塵フィルタ１３４に交換することにより、集積された塵を廃棄してもよい。
【００４３】
なお、集積部１０３は電気集塵装置１００から取り外し可能であるため、集積部１０３を電気集塵装置１００から取り外した上で、集積部１０３から塵を廃棄することが可能である。
【００４４】
さらに、上記のように、帯電された塵の集積時には集積帯電部１３２が塵とは反対の極性に帯電するが、それに加えて、移動部１０２の集積部１０３とは反対の端部が、塵と同一の極性に帯電してもよい。
【００４５】
＜第２の実施形態＞
移動部１０２が、図４の構成の中では移動部筐体１２３と移動帯電部１２１とのみを備え、集積部１０３が、図５の構成中の集積部筐体１３１と集積帯電部１３２と集塵フィルタ１３４とを備える態様を、第２の実施形態とする。
【００４６】
図９Ａに示すように、放電部１０１のワイヤ電極１１２又はニードル電極１１３に電圧を印加することにより、コロナ放電が発生する。これにより、図９Ａ内でガラス面上の黒丸として示された塵が帯電される。
【００４７】
次に、図９Ｂに示すように、電源装置を用いて、移動部１０２の移動帯電部１２１を、塵とは反対の極性に帯電させる。これにより、帯電された塵は、塵と移動帯電部１２１との間の静電気力によって移動部１０２までガラス面から見て引き上げられる。
【００４８】
次に、図９Ｃに示すように、電源装置により集積帯電部１３２が塵とは反対の極性に帯電することによって、塵と集積帯電部１３２との間に静電気力が発生し、塵は集積部１０３に集積される。
【００４９】
この時点で電気集塵装置１００が図６（ｂ）の位置にある場合における、図６（ａ）の位置までの移動、及び、集積部１０３に集積された塵の廃棄方法は、第１の実施形態と同様である。
【００５０】
さらに、上記のように、帯電された塵の集積時には集積帯電部１３２が塵とは反対の極性に帯電するが、それに加えて、移動部１０２の集積部１０３とは反対の端部が、塵と同一の極性に帯電してもよい。
【００５１】
＜第３の実施形態＞
移動部１０２が、図４の構成の中では移動部筐体１２３と移動帯電部１２１とシャッター１２２とを備え、集積部１０３が、図５の構成中の集積部筐体１３１と集積帯電部１３２と集塵フィルタ１３４とを備える態様を、第３の実施形態とする。
【００５２】
図１０Ａに示すように、放電部１０１のワイヤ電極１１２又はニードル電極１１３に電圧を印加することにより、コロナ放電が発生する。これにより、図１０Ａ内でガラス面上の黒丸として示された塵が帯電される。
【００５３】
次に、図１０Ｂに示すように、電源装置を用いて、移動部１０２の移動帯電部１２１を、塵とは反対の極性に帯電させる。これにより、帯電された塵は、塵と移動帯電部１２１との間の静電気力によって、移動部１０２までガラス面から見て引き上げられる。
【００５４】
次に、図１０Ｃに示すように、移動部１０２のシャッター１２２を閉じる。後述のように、移動部１０２に引き上げられた塵は、その後、集積部１０３に集積されるが、シャッター１２２を閉じることにより、塵が集積部１０３に集積される際、放電部１０１に逆流することを防止することが可能となる。
【００５５】
次に、図１０Ｄに示すように、電源装置により集積帯電部１３２が塵とは反対の極性に帯電することによって、塵と集積帯電部１３２との間に静電気力が発生し、塵は集積部１０３に集積される。
【００５６】
この時点で電気集塵装置１００が図６（ｂ）の位置にある場合における、図６（ａ）の位置までの移動、及び、集積部１０３に集積された塵の廃棄方法は、第１の実施形態と同様である。
【００５７】
また上記のように、電気集塵装置１００のクリーニング動作時は、電気集塵装置１００は図６（ｂ）に示すようにガラス面２０２に面した位置にあるが、シャッター１２２が閉じられたのをトリガーとして、電気集塵装置１００が、図６（ａ）の位置まで戻ってもよい。
【００５８】
さらに、上記のように、帯電された塵の集積時には集積帯電部１３２が塵とは反対の極性に帯電するが、それに加えて、移動部１０２の集積部１０３とは反対の端部が、塵と同一の極性に帯電しても良い。
【００５９】
＜第４の実施形態＞
移動部１０２が、図４の構成の中では移動部筐体１２３と移動帯電部１２１とのみを備え、集積部１０３が、図５の構成中の集積部筐体１３１と送風部１３３と集塵フィルタ１３４とを備える態様を、第４の実施形態とする。
【００６０】
図１１Ａに示すように、放電部１０１のワイヤ電極１１２又はニードル電極１１３に電圧を印加することにより、コロナ放電が発生する。これにより、図１１Ａ内でガラス面上の黒丸として示された塵が帯電される。
【００６１】
次に、図１１Ｂに示すように、電源装置を用いて、移動部１０２の移動帯電部１２１を、塵とは反対の極性に帯電させる。これにより、帯電された塵は、塵と移動帯電部１２１との間の静電気力によって、移動部１０２までガラス面から見て引き上げられる。
【００６２】
次に、図１１Ｃに示すように、集積部１０３が備える送風部１３３を起動することにより、移動部１０２及び集積部１０３内に、移動部１０２から集積部１０３に向かう風が発生し、塵は集積部１０３に集積される。
【００６３】
この時点で電気集塵装置１００が図６（ｂ）の位置にある場合における、図６（ａ）の位置までの移動、及び、集積部１０３に集積された塵の廃棄方法は、第１の実施形態と同様である。
【００６４】
＜第５の実施形態＞
移動部１０２が、図４の構成の中では移動部筐体１２３と移動帯電部１２１とシャッター１２２とを備え、集積部１０３が、図５の構成中の集積部筐体１３１と送風部１３３と集塵フィルタ１３４とを備える態様を、第５の実施形態とする。
【００６５】
図１２Ａに示すように、放電部１０１のワイヤ電極１１２又はニードル電極１１３に電圧を印加することにより、コロナ放電が発生する。これにより、図１２Ａ内でガラス面上の黒丸として示された塵が帯電される。
【００６６】
次に、図１２Ｂに示すように、電源装置を用いて、移動部１０２の移動帯電部１２１を、塵とは反対の極性に帯電させる。これにより、帯電された塵は、塵と移動帯電部１２１との間の静電気力によって移動部１０２までガラス面から見て引き上げられる。
【００６７】
次に、図１２Ｃに示すように、移動部１０２のシャッター１２２を閉じる。後述のように、移動部１０２に引き上げられた塵は、その後、集積部１０３に集積されるが、シャッター１２２を閉じることにより、塵が集積部１０３に集積される際、放電部１０１に逆流することを防止することが可能となる。
【００６８】
次に、図１２Ｄに示すように、集積部１０３が備える送風部１３３を起動することにより、移動部１０２及び集積部１０３内に、移動部１０２から集積部１０３に向かう風が発生し、塵は集積部１０３に集積される。
【００６９】
この時点で電気集塵装置１００が図６（ｂ）の位置にある場合における、図６（ａ）の位置までの移動、及び、集積部１０３に集積された塵の廃棄方法は、第１の実施形態と同様である。
【００７０】
また上記のように、電気集塵装置１００のクリーニング動作時は、電気集塵装置１００は図６（ｂ）に示すようにガラス面２０２に面した位置にあるが、シャッター１２２が閉じられたのをトリガーとして、電気集塵装置１００が、図６（ａ）の位置まで戻っても良い。
【００７１】
＜第６の実施形態＞
上記の第４及び第５の実施形態においては、送風部１３３が集積部１０３内に備わっていたが、送風部１３３が集積部１０３以外、例えば、移動部１０２から見て集積部１０３と反対の端部に備わっていてもよい。
【００７２】
送風部１３３が、集積部１０３内、又は、移動部１０２内の集積部１０３側、とりわけ移動部１０２の中心から見て集積部１０３側に備わる場合は、集積部１０３内の送風部１３３により発生する風により、集積部１０３に塵が引き寄せられる。一方で、例えば、送風部１３３が移動部１０２から見て集積部１０３と反対の端部に備わる場合は、送風部１３３から移動部１０２を経由して集積部１０３に向かう風が、塵を集積部１０３に押しやることにより、集積部１０３に塵が集積される。
【００７３】
＜第７の実施形態＞
上記第１乃至第３の実施形態においては、集積部１０３が集積帯電部１３２を備え、上記第４乃至第６の実施形態においては、集積部１０３又は移動部１０２が送風部１３３を備えるが、これら集積帯電部１３２と送風部１３３との双方を兼ね備える形態としてもよい。すなわち、第１の実施形態と第４乃至第６の実施形態の何れか１つとを組み合わせた形態としてもよく、第２の実施形態と第４乃至第６の実施形態の何れか１つとを組み合わせた形態としてもよく、第３の実施形態と第４乃至第６の実施形態の何れか１つとを組み合わせた形態としてもよい。なお、例えば、第３の実施形態と第５の実施形態とを組み合わせたからと言って、移動帯電部１２１及びシャッター１２２のいずれか又は双方を複数備えなければならないという訳ではない。
【００７４】
＜第８の実施形態＞
上記において、図６及び図７を用いて、本発明の電気集塵装置１００を複写機（画像形成装置）内で用いた態様について述べたが、この場合において、電気集塵装置１００が複写機（画像形成装置）の動作と連動し、印字の有無や印字枚数に応じて、電気集塵装置１００のＯＮ・ＯＦＦを制御することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、多機能周辺装置（MFP：Multifunction Peripheral/Printer/Product）等の複写機における集塵に用いることが出来る。また、他分野での集塵、すなわち、スキャナ等の光学機器のガラス面のみならず、例えば、机の天板等のクリーニング対象面上の集塵にも用いることが出来る。
【符号の説明】
【００７６】
３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ  プロセスカートリッジ
３１  画像形成部
３３  転写部
３４  定着部
５０  シート給送部
５１  給送シート積載部
５２  分離給送部
５３  回動軸
５４  中板
５５  ピックアップローラ
５６  分離バッド
６０  手差し給送部
６１  手差しトレイ
６２  分離給送部
６３  給送ローラ
６４  分離バッド
８０  シート排出部
９０  制御部（制御手段）
１００、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙ  電気集塵装置
１０１  放電部
１０２  移動部
１０３  集積部
１１１  対向電極
１１２  ワイヤ電極
１１３  ニードル電極
１２１  運搬帯電部
１２２  シャッター
１２３  移動部筐体
１３１  集積部筐体
１３２  集積帯電部
１３３  送風部
１３４  集塵フィルタ
２００  レーザユニット（露光部）
２０１  レーザ発振器
２０２  ガラス面
３００、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙ  感光体ドラム
３０１Ｂ、３０１Ｃ、３０１Ｍ、３０１Ｙ  帯電装置
３０２Ｂ、３０２Ｃ、３０２Ｍ、３０２Ｙ  現像装置
３０３Ｂ、３０３Ｃ、３０３Ｍ、３０３Ｙ  クリーナユニット
３０４Ｂ、３０４Ｃ、３０４Ｍ、３０４Ｙ  現像装置本体（現像部）
５００  複写機（画像形成装置）
５０１  複写機筐体
５０２  操作パネル
【図１】
2017023959.tif 000003
【図２】
2017023959.tif 000004
【図５】
2017023959.tif 000005
【図６】
2017023959.tif 000006
【図７】
2017023959.tif 000007
【図８Ａ】
2017023959.tif 000008
【図８Ｂ】
2017023959.tif 000009
【図９Ａ】
2017023959.tif 000010
【図９Ｂ】
2017023959.tif 000011
【図９Ｃ】
2017023959.tif 000012
【図１０Ａ】
2017023959.tif 000013
【図１０Ｂ】
2017023959.tif 000014
【図１０Ｃ】
2017023959.tif 000015
【図１０Ｄ】
2017023959.tif 000016
【図１１Ａ】
2017023959.tif 000017
【図１１Ｂ】
2017023959.tif 000018
【図１１Ｃ】
2017023959.tif 000019
【図１２Ａ】
2017023959.tif 000020
【図１２Ｂ】
2017023959.tif 000021
【図１２Ｃ】
2017023959.tif 000022
【図１２Ｄ】
2017023959.tif 000023
【図３】
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【図４】
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