(57)【要約】      （修正有）【課題】螺合部の緩み止め防止の信頼性の高いステンレス鋼管の管継手による接続構造を提供する。【解決手段】ステンレス鋼管の管継手による接続構造であって、ステンレス鋼管１は管端あるいは管端よりに全周にわたって拡径した拡径部１ａを有し、管継手は外周部におねじ部１１ａを形成した継手本体１１と、ステンレス鋼管の外周部に装着したナット１２からなり、ナットは、拡径部を継手本体側に向けて押圧する押え部１２ｃと継手本体のリング状の端部１１ｂに当接するリング状の当接部１２ｂを有し、継手本体にステンレス鋼管の端部側を差し込み、ナットを締め付けるとナットの押え部が拡径部の外側の側面を押圧し、継手本体の端部とナットの当接部のうち一方がステンレス鋼管の中心線と直交する直交面に対して交差する方向に傾斜したリング面に形成することでナットの緩みを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼管の管継手による接続構造であって、
ステンレス鋼管は管端あるいは管端よりに全周にわたって拡径した拡径部を有し、
管継手は外周部におねじ部を形成した継手本体と、前記ステンレス鋼管の外周部に装着したナットからなり、
前記継手本体は前記ステンレス鋼管の端部側を挿入する挿入部と、シール部材装着部を設けて当該シール部材装着部にシール部材を装着してあり、
前記ナットは締結により、前記拡径部を前記継手本体側に向けて押圧する押え部と前記継手本体のリング状の端部に当接するリング状の当接部を有し、
前記継手本体に前記ステンレス鋼管の端部側を差し込み、前記ナットを締め付けると前記ナットの押え部が拡径部の外側の側面を押圧し、当該拡径部の内側の側面と前記継手本体のシール部材装着部とで前記シール部材を挟み込むようにシールするとともに前記継手本体の端部と前記ナットの当接部のうち一方が前記ステンレス鋼管の中心線と直交する直交面に対して交差する方向に傾斜したリング面に形成することでナットの緩みを防止したことを特徴とするステンレス鋼管の管継手接続構造。
【請求項２】
前記継手本体のおねじ部の軸心又は前記ナットのめねじ部の軸心とのうち一方がステンレス鋼管の中心線に対して偏心していることを特徴とする請求項１記載のステンレス鋼管の管継手接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉ステンレス鋼管の管継手による接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷温水配管等に薄肉のステンレス鋼管を用いた配管施工がされている。
このような分野では、ステンレス鋼管の外周部の全周にわたって拡径部を形成し、エルボ，チーズ等の各種管継手を用いて、この管継手に装着したシール部材を介してナット締めによる上記拡径部とシール接続されている。
この場合に、ステンレス鋼管に冷温水等による熱サイクルや振動等による負荷がかかり、ナットに緩みが生じ、シール性が低下する恐れがあった。
そこで、螺合部に水溶性接着剤を塗布し緩み止めを図っている場合があるが、接着剤が水溶性であるために必ずしも緩み止めの信頼性が充分ではなかった。
螺合部の緩み止め構造としては、特許文献１〜３のような各種構造が提案されているが、これらの構造はステンレス鋼管の管継手接続に適用できるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−１８７１９号公報
【特許文献２】特開平１１−２２２７号公報
【特許文献３】特開２００３−１４８６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、螺合部の緩み止め防止の信頼性の高いステンレス鋼管の管継手による接続構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ステンレス鋼管の管継手による接続構造であって、ステンレス鋼管は管端あるいは管端よりに全周にわたって拡径した拡径部を有し、管継手は外周部におねじ部を形成した継手本体と、前記ステンレス鋼管の外周部に装着したナットからなり、前記継手本体は前記ステンレス鋼管の端部側を挿入する挿入部と、シール部材装着部を設けて当該シール部材装着部にシール部材を装着してあり、前記ナットは締結により、前記拡径部を前記継手本体側に向けて押圧する押え部と前記継手本体のリング状の端部に当接するリング状の当接部を有し、前記継手本体に前記ステンレス鋼管の端部側を差し込み、前記ナットを締め付けると前記ナットの押え部が拡径部の外側の側面を押圧し、当該拡径部の内側の側面と前記継手本体のシール部材装着部とで前記シール部材を挟み込むようにシールするとともに前記継手本体の端部と前記ナットの当接部のうち一方が前記ステンレス鋼管の中心線と直交する直交面に対して交差する方向に傾斜したリング面に形成することでナットの緩みを防止したことを特徴とする。
【０００６】
このような接続構造を用いると、ナットを継手本体に継手本体のリング状の端部とナットのリング状の当接部が接触するように締結した状態では、継手本体のおねじ部の軸心とナットのめねじ部の軸心との間に相互の偏心が生じ、緩み止めとして作用することになる。
よって本発明において、継手本体のおねじ部の軸心又は前記ナットのめねじ部の軸心とのうち一方がステンレス鋼管の中心線に対して偏心しているようにしてもよい。
この場合には、継手本体のリング状の端部及びナットのリング状の当接部は、ステンレス鋼管の中心線と直交したリング面であってもよい。
また、ここで継手本体に形成したリング状の端部は、ナットに形成したリング状の当接部に接触させるのが目的であり、必ずしも継手本体の端面である必要はなく、図３に示すようにおねじ部の外側に段差状に形成してもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、継手本体にナットを締結した状態では、継手本体のおねじ部の軸心とナットのめねじ部の軸心が交差するように偏心した状態で締結されているので、螺合部におけるねじ山部とねじ谷部に曲げモーメントが生じるように圧接された状態になっているので、その相互の反力によりナットの緩みが防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】エルボを用いた本発明に係るステンレス鋼管の接続構造例を示す。（ａ）は接続前、（ｂ）は継手本体のリング状の端部とナットのリング状に段差した当接部が最初に部分的に接触した状態、（ｃ）はナットを継手本体に最後まで締結した状態を示す。
【図２】螺合部の部分拡大図を示す。
【図３】フレア状の拡径部からなるステンレス鋼管の接続例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に用いる管継手の種類に制限がない。
実施例１は、エルボ型管継手を用いた接続例である。
【００１０】
図１に管継手を用いて薄肉のステンレス鋼管を接続する手順を示し、図２に締結した状態の螺合部の部分拡大図を示す。
管継手は、継手本体１１とナット１２とからなる。
継手本体１１は、ステンレス鋼管１の端部側を挿入する円筒状の挿入部の内側（奥側）にシール部材装着部として内径が縮径した段差状のＯリング装着部１１ｃを形成し、このリング状の段差部にシール部材としてＯリング１３を装着してある。
なお、後述する実施例２に示すように、シール部材はＯリングに限定されない。
継手本体の端部側の外周部におねじ部１１ａを有し、端部１１ｂはリング状の端面になっている。
ナット１２は、ステンレス鋼管１の外周部に装着するための挿入孔１２ｄと継手本体側に向けて徐々に拡径した押え部１２ｃを有する。
押え部１２ｃの継手本体側（内側）には、段差状に拡径したリング状の当接部１２ｂとめねじ部１２ａを有する。
本明細書では、図１（ｃ）に示したナット１２を継手本体１１に締結した状態で継手本体１１の奥側を内側、ステンレス鋼管１側を外側と表現する。
また、ステンレス鋼管の内径中心を長手方向に結んだ線をステンレス鋼管の中心線と表現し、このステンレス鋼管の中心線に継手本体の挿入部の筒状中心を一致させてある。
ステンレス鋼管１は、拡径部の形態として管端に先端部１ｂを残してその奥側に環状凸部１ａを有する例である。
【００１１】
継手本体１１のおねじ部１１ａにナット１２のめねじ部１２ａを締め付けていくと、ナット１２の押え部１２ｃがステンレス鋼管１の外周部全周にわたって形成した環状凸部１ａの外側の側面ａを内側方向に押圧し、押し込む。
これにより、環状凸部１ａの内側の側面ｂがＯリング１２に圧接する。
Ｏリング１３は、継手本体１１の段差状のＯリング装着部に装着されているので、Ｏリング１３をこのＯリング装着部１１ｃと環状凸部１ａの内側の側面ｂにて挟持した弾性圧接状態になり、この間をシールする。
この際に例えば図１（ｂ）に示すように、継手本体１１のリング状の端部１１ｂの下端側がナット１２のリング状に形成した段差状の当接部１２ｂの下部側１２ｂ（Ｌ）に最初に当接し、反対の上部側に隙間ができるように角度βの傾斜を形成させた。
【００１２】
このように、ナット１２を締め付けると角度βの傾斜角を形成する手段としては、ステンレス鋼管１の中心線（継手本体１１の挿入部の中心線）に直交した直交面に対して、僅かに交差せるように傾斜したリング面を当接部１２ｂ又は端部１１ｂに形成する態様、あるいは、図１（ａ）に示すようにナット１２のめねじ部の内径中心を軸方向に結んだめねじ部の軸心Ｏ１と、継手本体１１のおねじ部の内径中心を軸方向に結んだおねじ部の軸心Ｏ２とを偏心させる態様がある。
この場合には、ナット１２の当接部１２ｂ及び継手本体１１の端部１１ｂは、ステンレス鋼管の中心線の直交面に合せて旋削加工してもよい。
【００１３】
ナット１２を継手本体１１に最後まで締結した状態を図１（ｃ）及び図２の拡大図に示す。
環状凸部１ａの内側の側面ｂからの反発力ｆ１がＯリング１３の弾性圧縮による反発力ｆ２を介して、おねじ部１１とめねじ部１２ａの螺合部に伝達されるとともに、螺合部には角度βだけの傾斜角が無くなるように強く締め込むことにより、曲げモーメントが生ずる。
これは、例えば図２を例に示すと、強い圧接部ｄ１と弱い圧接部ｄ２とが生じていることになる。
これにより、従来のような接着剤を用いなくても簡単な加工にてナットの緩み止めができる。
【００１４】
図１（ａ）に示したおねじ部とめねじ部の軸心の偏心量をα＝０．５°に設定した実施例１とα＝０°の比較例を製作し、揺動試験を実施した。
周波数０．５０Ｈｚの矩形波を用いて、ステンレス鋼管に約２°の振幅揺れが生じるようにした。
比較例は、約２０００回の振動にて約３ｍｍのナット緩みが生じたが、実施例１は５０００回後においてもナットに緩みが無かった。
【００１５】
図３は実施例２として、ステンレス鋼管の端部にフレア状の拡径部１０１ａを形成したフレア管１０１の接続例を示す。
実施例２は、継手本体１１１のおねじ部の外側に段差状に形成したリング状の端部１１１ｂを形成し、その外側にシール部材装着部１１１ｃを形成し、シール部材として異形形状のゴムパッキン１１３を装着してある。
ナット１１２は、テーパー状の押え部１１２ｃとその奥にリング状の当接部１１２ｂを形成してある。
【符号の説明】
【００１６】
１ａ      環状凸部（拡径部）
１ｂ      先端部
１１      継手本体
１１ａ    おねじ部
１１ｂ    端部
１１ｃ    Ｏリング装着部（シール部材装着部）
１２      ナット
１２ａ    めねじ部
１２ｂ    当接部
１２ｃ    押え部
１２ｄ    挿入孔
１３      Ｏリング（シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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