(57)【要約】【課題】衛生面に優れるだけではなく、作業性にも優れた巻き簀を提供すること。【解決手段】食材を巻く方向に並べられる棒状の複数の骨部１２と、骨部１２を挟むように糸材部を編むことで複数の骨部１２同士を連結させる編み糸部１４とを備え、編み糸部１４は、骨部１２の上面及び下面を挟む領域では第１及び第２の糸材部１４ａ，１４ｂからなり、これらの糸材部１４ａ，１４ｂは骨部１２同士の間で互いに交差しながら編まれており、さらに、編み糸部１４は、プラスチック糸のモノフィラメント１４−１と、弾性糸のモノフィラメント１４−２との少なくとも２種類のモノフィラメントで構成されている。【選択図】図３
2017023078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材を巻く方向に並べられる棒状の複数の骨部と、前記骨部を挟むように糸材部を編むことで前記複数の骨部同士を連結させる編み糸部とを備え、
前記編み糸部は、前記骨部の上面及び下面を挟む領域では第１及び第２の糸材部からなり、これらの糸材部は前記骨部同士の間で互いに交差しながら編まれており、
さらに、前記編み糸部は、プラスチック糸のモノフィラメントと、弾性糸のモノフィラメントとの少なくとも２種類のモノフィラメントで構成されている
ことを特徴とする巻き簀。
【請求項２】
前記プラスチック糸は熱可塑性のプラスチックからなり、前記弾性糸はゴム弾性を有するエラストマーからなることを特徴とする請求項１に記載の巻き簀。
【請求項３】
前記編み糸部は、前記プラスチック糸のモノフィラメントの糸材部により編まれた糸列と、前記弾性糸のモノフィラメントの糸材部により編まれた糸列とを少なくとも有して、前記骨部の長手方向に複数列に並べて構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻き簀。
【請求項４】
前記編み糸部は、前記プラスチック糸のモノフィラメントの糸材部と前記弾性糸のモノフィラメントの糸材部とにより編まれた糸列を少なくとも有して、前記骨部の長手方向に複数列に並べて構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の巻き簀。
【請求項５】
前記プラスチック糸のモノフィラメントの太さに比較して、前記弾性糸のモノフィラメントの太さが同等以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の巻き簀。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は調理用の巻き簀に関する。
【背景技術】
【０００２】
海苔巻き等の手巻き作業に使用される古来の巻き簀は、竹材からなる複数の骨部と、該複数の骨部を連結するための綿糸の撚り糸とからなっている。
これら竹材や綿糸は、水分を吸収して洗浄し難く、また、内部に染み込んだ洗剤や汚れ、内部に発生したカビや細菌等を除去し難い。そして、巻き簀は海苔の湿気を防止する必要性がある一方で、竹材や綿糸は乾燥に長時間を要するなど、種々の問題を有している。
【０００３】
そこで、出願人は、衛生面に優れた巻き簀として、特許文献１に示す巻き簀を提案した。
特許文献１の巻き簀は、骨部を挟むように糸材部を編むことで複数の骨部同士を連結させる編み糸部を備え、骨部はプラスチック材及び／又は金属材、編み糸部は化学繊維のモノフィラメントでなっている。
従って、骨部はプラスチック材等であるため、水分・汚れ等が吸収され難く、洗浄や乾燥も容易であって、カビや細菌の発生も抑制でき、さらに、竹材のようにササクレも生じない。
また、編み糸部も化学繊維のモノフィラメント（単糸状）なので、水分の吸収がなく、洗浄・乾燥が非常に容易で、カビや細菌の発生を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０５０１７６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような化学繊維のモノフィラメントは、比較的硬度が高い樹脂であり摩擦力も小さい。このため、巻き作業をする作業台上で滑りやすく、従来の綿糸やマルチフィラメントによる編み糸部で構成された巻き簀と比較して作業性に劣る面がある。
さらに、例えば海苔巻きを作る作業においては、巻き簀の上に１条の海苔を載せてご飯を拡げようとする前段作業や、これに干瓢等の具を載せて巻く際の巻き作業時に、巻き簀の上面と海苔の下面とが滑って、これらの作業がしづらいこともある。
【０００６】
そのために、本願出願人は、プラスチックによるモノフィラメントの代わりに、比較的硬度の低いゴム弾性を有する弾性糸を編み糸部に採用することを思いついた。この弾性糸によれば、編み糸部はグリップ力が増し、作業台や海苔との滑りを防止することができる。
ところが、弾性糸によるモノフィラメントはその引張強度が小さく、伸び率が大きい特性を有する。そのため、弾性糸を用いた編み糸部による巻き簀は、骨部同士の連結力が低下し、巻き作業時に骨部どうしの間隔が開くなどして、巻き作業がしづらくなる可能性がある。
【０００７】
本願発明は、衛生面に優れるだけではなく、作業性にも優れた巻き簀を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、食材を巻く方向に並べられる棒状の複数の骨部と、前記骨部を挟むように糸材部を編むことで前記複数の骨部同士を連結させる編み糸部とを備え、前記編み糸部は、前記骨部の上面及び下面を挟む領域では第１及び第２の糸材部からなり、これらの糸材部は前記骨部同士の間で互いに交差しながら編まれており、さらに、前記編み糸部は、プラスチック糸のモノフィラメントと、弾性糸のモノフィラメントとの少なくとも２種類のモノフィラメントで構成されている巻き簀により解決される。
【０００９】
上記構成によれば、食材を巻く方向に並べられる棒状の複数の骨部と、骨部を挟むように糸材部を編むことで複数の骨部同士を連結させる編み糸部とを備え、編み糸部は、前記骨部の上面及び下面を挟む領域では第１及び第２の糸材部からなり、これらの糸材部は骨部同士の間で互いに交差しながら編まれている。従って、巻き簀は、糸状である糸材部を編んで骨部を連結させるため、硬い骨部であっても丸め易い構造とすることができるので、骨部にプラスチック材や金属材等を採用して、衛生的に優れた骨部とすることができる。
また、編み糸部はモノフィラメント（一本の単糸）なので、例えば撚り糸状のマルチフィラメントに比べて、非常に汚れが付着し難く、乾燥が容易であるなどの大きな利点があり、衛生管理上、格段に優れた巻き簀を形成できる。
【００１０】
ここで、上述のように骨部の上面と下面を挟むようにしている編み糸部は、プラスチック糸のモノフィラメントと、弾性糸のモノフィラメントとの少なくとも２種類のモノフィラメントで構成されている。
そうすると、編み糸部の一部を構成する弾性糸は、ゴム弾性の性質を有する比較的硬度の低いゴム又はプラスチックであるのが好ましく、接触する相手材との摩擦力が大きくグリップ力が増すため、巻物作業中の作業台に対する滑りや、その上に置いた海苔等の食材の滑りを抑制して、作業性を向上することができる。
しかも、編み糸部は、弾性糸のモノフィラメントだけではなく、プラスチック糸のモノフィラメントも有している。このプラスチック糸のモノフィラメントは、弾性糸のモノフィラメントに比べて硬度が高く、引張強度が大きくて伸び変形が少ないため、骨部同士の連結力を高めることができる。そうすると、編み糸部の一部に弾性糸のモノフィラメントを混在させたとしても、巻き作業（食材を大まかに丸める作業）の際などに、骨部同士の間隔が拡がって作業がしづらくなる事態を防止できる。例えば、弾性糸のモノフィラメントだけの場合で、骨部同士の間隔が大きく拡がってしまうと、食材を丸める感触を得られ難くなるだけでなく、巻き作業の後に行う締め作業（食材の形を整える作業）時に、食材を覆う骨部の本数が減り、所望する巻物の形状にまとめ難くなるが、そのような事態を防止できる。
かくして、プラスチック糸のモノフィラメントによって骨部間の連結力を確実なものとして巻き易さに優れた巻き簀の性能を維持しながら、これに加えて比較的硬度の低い弾性糸を編み糸部の一部に採用することで、巻き簀の上下面における滑り易さの問題を解決できる。
【００１１】
なお、編み糸部に弾性糸を採用すると、次の種々の優れた作用効果も発揮される。
即ち、骨部とのグリップ力も増し、骨部が横抜けする虞も低減できる（横抜け防止効果）。
また、弾性糸は変形が比較的容易であるため、例えばゴム紐のように編み糸部の先端が手に接触しても、棘のように刺して作業の邪魔になる虞がない（穿刺防止効果）。
また、例えば大まかに丸めた食材の形を整えて食材を固める締め作業の際、指の押圧により弾性糸に局部的に応力が加わっても、自身が弾性変形することで作用する応力を緩和でき、従って、編み糸部のダメージを防止して、編み糸部の耐久性を向上することができる（締め作業時の応力緩和効果）。
また、弾性糸は、作業台に衝突したり、高い硬度の骨部と衝突したりしても、そのゴム弾性により、衝突時の衝撃を緩和して容易に傷つくことを防止できる（衝撃緩和効果）。
また、食材の残りや異物が最も洗浄しにくい骨部同士の間に挟まっていたり、その間に面する側面に付着したりしていても、弾性糸を伸ばすことで骨部同士の間隔を拡げて、容易に洗浄できる（洗浄容易効果）。
【００１２】
好ましくは、前記プラスチック糸は熱可塑性のプラスチックからなり、前記弾性糸はゴム弾性を有するエラストマーからなることを特徴とする。
上記構成によれば、プラスチック糸は熱可塑性のプラスチックからなるため、適温に加熱して連続した押出成形と延伸成形によって、容易にプラスチック糸のモノフィラメントを能率よく形成することができる。また、熱硬化性樹脂のように高分子間で架橋する構造ではなく耐衝撃性にも優れ、比較的伸びが少なく高い剛性を得ることができ、骨部同士の連結力を十分に高めることができる。なお、熱可塑性のプラスチックとしては、例えば、ナイロン（ポリアミド）、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）等を利用でき、強度特性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の要求用途に応じて適宜選択できる。
これに対して、弾性糸はゴム弾性を有するエラストマーからなるため、柔軟なゴム弾性の性質を有しており、上述した滑り止め効果を効果的に発揮するための大きな弾力性を有する弾性糸のモノフィラメントを得ることができる。なお、エラストマーには、熱硬化性エラストマー及び熱可塑性エラストマーの双方を利用できるが、容易で能率的な成形性の観点からは熱可塑性エラストマーを使用するのが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、等が利用でき、弾性特性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の要求用途に応じて適宜選択できる。
【００１３】
好ましくは、前記編み糸部は、前記プラスチック糸のモノフィラメントの糸材部により編まれた糸列と、前記弾性糸のモノフィラメントの糸材部により編まれた糸列とを少なくとも有して、前記骨部の長手方向に複数列に並べて構成されていることを特徴とする。
これによって、プラスチック糸のモノフィラメントによって骨部間の連結力を確実なものとして巻き易さに優れた巻き簀の性能を維持しながら、これに加えて比較的硬度の低い弾性糸を編み糸部の一部に採用することで、課題とする巻き簀の上下面における滑り易さの問題を有効に解決できる。
そして、上記構成によれば、弾性率等の特性が異なるプラスチック糸のモノフィラメントと弾性糸のモノフィラメントとを同じ糸列に設けていないので、一つの糸列においては同じ特性の第１及び第２の糸材部を用いて編むため、糸材部を編む作業が容易になる。
さらに、上記プラスチック糸の糸列と弾性糸の糸列とを隣接させて配列してもよいが、互いに所要の間隔をあけながら複数列に並べて構成することが好ましい。これは上述した「締め作業時の応力緩和効果」と「洗浄容易効果」を有効に発揮させることができるからである。すなわち、「締め作業時の応力緩和効果」については、もし、プラスチック糸と弾性糸との糸列が隣接していると、締め作業の際に指が弾性糸周辺の骨部を押圧しても、その弾性糸に隣接した高硬度なプラスチック糸が邪魔をして、弾性糸は弾性変形し難くなる。そのため、該押圧時の応力を緩和することできなくなって、編み糸部のダメージを蓄積する恐れが生じる。しかし、上記構成では、プラスチック糸のモノフィラメントによる糸列と弾性糸のモノフィラメントによる糸列との間には所要の間隔があり、弾性糸の応力緩和効果を高硬度なプラスチック糸が邪魔をすることがなくなる。
また、プラスチック糸の糸列と弾性糸の糸列とを所要の間隔をあけて配列することで弾性糸の新たな効果が発揮されて、骨部同士の間隔を拡げることができ、従って、骨部同士の間に挟まった異物などを洗浄し易くする「洗浄容易効果」も効果的に発揮することができる。
【００１４】
好ましくは、前記編み糸部は、前記プラスチック糸のモノフィラメントの糸材部と前記弾性糸のモノフィラメントの糸材部とにより編まれた糸列を少なくとも有して、前記骨部の長手方向に複数列に並べて構成されていることを特徴とする。
このように、プラスチック糸のモノフィラメントの糸材部と弾性糸のモノフィラメントの糸材部とを同じ糸列に設けるように構成してもよく、プラスチック糸のモノフィラメントによって骨部間の連結力を確実なものとして巻き易さに優れた巻き簀の性能を維持しながら、これに加えて比較的硬度の低い弾性糸を編み糸部の一部に採用することで、課題とする巻き簀の上下面における滑り易さの問題を有効に解決できる。
ここで、プラスチック糸のモノフィラメントの糸材部と弾性糸のモノフィラメントの糸材部とは、一つの糸列において、互いを寄り添わせて並列させてもよく、又は互いを絡めて撚り合わせるなどして同じ糸列に設けることでもよい。
【００１５】
好ましくは、前記プラスチック糸のモノフィラメントの太さに比較して、前記弾性糸のモノフィラメントの太さが同等以上であることを特徴とする（ここにいう「太さ」は、巻き簀の厚み方向における寸法を意味し、例えばモノフィラメントの横断面が円形の場合は直径である）。
上記構成によれば、弾性糸のモノフィラメントの太さの方が同等以上に大きいため、作業台や海苔などに弾性糸を確実に接触させて、そのグリップ力による滑り止め効果を有効に発揮させることができる。
特に、上述のように、プラスチック糸のモノフィラメントの糸材部により編まれた糸列と弾性糸のモノフィラメントの糸材部により編まれた糸列を有する場合や、一つの糸列において、プラスチック糸のモノフィラメントの糸材部と弾性糸のモノフィラメントの糸材部とを寄り添わせて並列させる場合は、弾性糸のモノフィラメントの太さはプラスチック糸のモノフィラメントの太さに比較して同等以上にすることが好ましく、弾性糸のモノフィラメントがより骨部の上下面に露出しやすくなり、滑り止め効果を高める。
一方、一つの糸列において、プラスチック糸のモノフィラメントの糸材部と弾性糸のモノフィラメントの糸材部とを互いに絡めて撚り合わせて構成する場合は、その撚り合わせの回数毎に弾性糸がプラスチック糸の上面に必ず露出して一定の滑り止め効果を発揮するが、弾性糸の太さをプラスチック糸と同等以上とすればその滑り止め効果はさらに高まる。
【発明の効果】
【００１６】
以上、本発明によれば、衛生面に優れるだけではなく、作業性にも優れた巻き簀を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】巻き簀の使用状態を示す図であり、図１（Ａ）は巻き作業を、図１（Ｂ）は締め作業を行っている図。
【図２】図１（Ｂ）の指で押さえ込んでいる骨部、及びこれに隣接する骨部付近の縦断面図。
【図３】本発明の実施形態に係る巻き簀であり、図３（ａ）はその上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図４】図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図５】図３の編み糸部のＶａ部分の拡大斜視図。
【図６】本発明の実施形態の第１変形例に係る巻き簀における一本の骨部であり、図６（ａ）はその上面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ断面図。
【図７】本発明の実施形態の第２変形例に係る巻き簀の上面図。
【図８】図７の巻き簀の端末骨部付近の下面側の部分拡大斜視図。
【図９】本発明の実施形態の第３変形例に係る巻き簀の上面図。
【図１０】本発明の実施形態の第４変形例に係る巻き簀の上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の好ましい実施形態を詳しく説明する前に、本発明の巻き簀についての理解を深めるため、先ず、巻き簀の使用態様について図１を用いて説明する。
図１は、巻き簀９２の使用状態を示す図面であり、具体的には、後述する実施形態の第２変形例に対応した巻き簀９２を用いて、巻き作業と締め作業を行っている図である（但し、後述の糸規制部、凹凸模様、及び骨部の一部は不図示）。
この巻き簀９２は、海苔巻き・巻き寿司・伊達巻き・カリフォルニアロール等の巻物と呼ばれる食べ物の手巻き作業に使用される調理用具であり、これを利用した巻物の調理工程は、一般的な調理工程と変わる点はなく、以下のように作業を段階に分けて説明することができきる。
【００１９】
例えば、巻き寿司を調理する場合、大まかには、図示していない準備作業、図１（Ａ）に示す巻き作業、及び図１（Ｂ）に示す締め作業の順に作業が行われる。
準備作業（前段作業）は、図示していないが、巻き簀の上に食材を置く作業であり、先ず略平坦な作業台の上に巻き簀を広げ置き、その巻き簀の中央領域上に海苔を広げ置く。その後、該海苔の上に酢飯を平らに広げて置き、さらに、その酢飯の上に干瓢などの具材を置いて巻く準備をする。
次いで、図１（Ａ）に示すように巻き作業を行う。巻き作業は準備作業で巻き簀９２の上に置いた食材ＭＴを大まかに丸める作業である。即ち、食材ＭＴが巻き簀９２から滑り落ちないように中指等で軽く押えながら、巻き簀９２の骨部１２が並べられた方向Ｙの一方の端部９２ａを巻き込まないように把持して持ち上げ、食材ＭＴをロール状に転がしながら、図１（Ａ）の一点鎖線で示すように、該一方の端部９２ａを他方の端部９２ｂの側に近づけて置く。このように巻き作業は、食材ＭＴを丸めるというよりも軽く二つ折りにするかのような感覚を持って行う作業である。
次いで、図１（Ｂ）に示すように締め作業を行う。締め作業は巻き作業で大まかに丸めた食材ＭＴの形を整えて、食材ＭＴがバラバラにならないように固める作業であり、指ＦＧで所定の骨部ＴＧを食材ＭＴの略中心に向かって押え込んで行う。この締め作業により初めて食材ＭＴは所望の丸められた形状になるため、締め作業を巻き締め作業とも呼ぶことができる。
そして、巻き簀９２を広げれば巻き寿司は完成する。なお、海苔巻き・伊達巻き・カリフォルニアロール等について、食材や若干の力の入れ具合の違いはあれ、その作業工程は巻き寿司と概ね同じである。
【００２０】
巻き簀の使用態様は上述の通りであり、次に、本発明の好ましい実施形態を図３〜図５を参照して詳しく説明する。
図３は本発明の実施形態に係る巻き簀１０であり、図３（ａ）はその上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図、図４は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図５は図３の編み糸部１４のＶａ部分の拡大斜視図である。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
また、以下の図において、同一の符号を付した箇所は同様の構成である。
また、以下に説明する上面と下面との関係は、特段の言及がない限り、相対的な位置関係を示す便宜的な説明であり、例えば下面を上側に露出させて置けば上面となる。
また、以下の図のＸＹＺで示す矢印方向は３次元方向を示し、互いに直交している。
【００２１】
図３〜図５の巻き簀１０は、上述のように巻物の手巻き作業に使用される調理用具であり、巻き簾、巻きすだれ等とも呼ばれ、全体がすだれ状に形成され、複数の骨部１２と、この骨部１２どうしを連結するための編み糸部１４を有している。
骨部１２は、一般的な竹材の巻き簀における竹ひごと同様の機能を有する部材であり、長い棒状であって、その長手方向Ｘの両端を揃えるようにして、食材を巻く方向Ｙに複数並べられている。なお、骨部１２同士の間には所要の隙間Ｓ１が設けられており、この隙間Ｓ１毎に、骨部１２は隣接する骨部１２に対して上下方向に回転する角度を付け、これにより巻き簀１０を巻くことができる。
【００２２】
この骨部１２は、本実施形態の場合、少なくともシリコーン樹脂に比べて高い硬度と剛性を有するプラスチック材及び／又は金属材で形成されている。
プラスチック材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ（アクリルニトリルブタジエンスチレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等のプラスチック樹脂が利用でき、曲げ剛性と耐熱性に優れた熱可塑性樹脂であることが好ましい。その他のプラスチックとして、ポリエステル、エポキシ樹脂等による繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が使用できる。これらの樹脂により、中実または中空のパイプ状に形成して使用できる。
金属材としては、アルミ、ステンレス、チタン等の耐腐食性に優れた金属合金が好ましく、重量の関係から中空のパイプ状に形成して使用するのがよい。
なお、巻き簀１０は、プラスチック材及び／又は金属材による複数の異なる材料からなる複数の骨部１２を適宜に組み合わせて構成してもよい。この場合には、例えば、相対的に剛性の高い金属材と剛性の低いプラスチック材による骨部を組合せることで、全体として軽量で曲げ剛性に優れた巻き易い巻き簀が得られる。
より好ましくは、骨部１２には金属材よりも硬度の低いプラスチック材が利用され、これにより、編み糸部１４に対して可及的に柔らかく接することができる。
【００２３】
骨部１２の各寸法や本数は巻物の用途に応じて決定すればよい。本実施形態の骨部１２はポリプロピレン樹脂からなるプラスチック材で形成され、海苔巻き等に好適に使用できるように、例えば、幅Ｗ１が４〜６ｍｍ、高さ（厚さ）Ｈ１が３〜５ｍｍ、長さ（巻き簀１０の幅に相当）Ｌ１が２００〜３００ｍｍである。そして、巻き簀１０は例えば２０〜６０本の骨部１２を巻く方向Ｙに並べて構成される。なお、プラスチック製の骨部１２は、長手方向Ｘの剛性を確保するため、幅Ｗ１に対する高さＨ１の比率を、竹製骨部の幅に対する高さの比率に比べて大きくしてもよい。
【００２４】
本実施形態の場合、図４に示すように、少なくとも編み糸部１４が通る糸道において、骨部１２の上下面１２ｃ，１２ｄと食材を巻く方向Ｙの側面との境界１２ａを、所定の曲率半径ｒ１を有する角丸形状にしている。これにより、骨部１２と編み糸部１４との接触個所に鋭角な部分が形成されることを防止して、編み糸部１４が骨部１２の角に局部的に擦れて損傷する恐れを防止できる。
なお、骨部１２は、該境界１２ａを角丸形状としているが、上下面１２ｃ，１２ｄは平坦面とされている。これにより、巻き簀１０は上下両面とも全体的には略平面状とされ、両面ともに食材を載せての巻き作業が可能となる。
【００２５】
編み糸部１４は、骨部１２を介在させながら、巻き簀１０の巻く方向Ｙに糸材部を編むことで、複数の骨部１２同士を連結させており、図３に示すように、巻く方向Ｙと直交する方向（骨部１２の長手方向）Ｘに所要の間隔（図の場合は互いに等間隔で約５〜６ｃｍ）Ｓ２をあけながら、編み糸部１４の糸列が複数列に並べられている。
各編み糸部１４は、竹製巻き簀における周知な編み方と同様である。具体的には、図３及び図４に示すように、１本の糸材部の中央付近を折り返し、この折り返し部分１４ｃを巻く方向Ｙの一方の端に配置された端末骨部２１に引っ掛けて、上下に分岐させている（端末骨部２１は編み始め側となる）。これにより、骨部１２を挟んでいる領域では（例えば上面１０ａ及び下面１０ｂを通る際は）、互いに分離した第１の糸材部１４ａと第２の糸材部１４ｂとなるように構成される。そして、第１の糸材部１４ａと第２の糸材部１４ｂは、折り返し部分１４ｃを基点として、隣接する骨部１２，１２の間（つまり隙間Ｓ１）で、順次、上下方向Ｚに屈曲するように互いに交差しながら、いずれか一方が骨部１２の上面に配置されている際は、いずれか他方がその同じ骨部１２の下面に配置される。そして、巻く方向Ｙの他方の端に配置された端末骨部２０（端末骨部２０は編み終り側となる）の外側の端面部２０ａで、第１の糸材部１４ａと第２の糸材部１４ｂとが結ばれて結び目１６が形成されている。このようにして、第１の糸材部１４ａと第２の糸材部１４ｂで各骨部１２の略全周を挟むようにして、複数の骨部１２を連結している。
ここで、上記第１の糸材部１４ａと第２の糸材部１４ｂを骨部１２の隙間Ｓ１間で上下方向に交差させる際に、これら上下の糸材部１４ａ，１４ｂに１回転又は複数回転のねじりを加えることにより、骨部１２の断面形状に倣って、より密接して糸材部１４ａ，１４ｂを沿わせることができるので、編み糸部１４の骨部１２への把持力が高められ、骨部１４の抜け出しをより防止することができる。
【００２６】
本発明では図３と異なり、独立した２本の糸材部を用いて互いに分離した第１及び第２の糸材部１４ａ，１４ｂを構成し、両端の端末骨部２０，２１の両側に結び目１６が形成されても構わない。しかし、巻き簀１０を使用する際、結び目１６やその先の余剰糸部４９は邪魔になり易いため、図３及び図４に示すように、１本の糸材部で第１及び第２の糸材部１４ａ，１４ｂを構成し、結び目１６や余剰糸部４９を片側のみとするのが好ましい。
【００２７】
本実施形態の編み糸部１４にはモノフィラメントが使用されている。モノフィラメントは、複数の糸材部を撚り合せた撚り糸ではなく、図５に示すように、一本単独に形成された単糸（単繊維糸）であるため、とりわけ乾燥時間が早く、これにより、細菌等の繁殖を抑制し、衛生性に最も優れた巻き簀を得ることができる。
図５のモノフィラメントは丸紐状の糸状体であり、編んだ時に生ずる骨部１２同士の間隔Ｓ１（図４参照）を考慮すれば、その直径（太さ）ｄ１を約１ｍｍ以下とするのが好ましい。さらに、採用するモノフィラメントの材質に応じ、硬度、弾性、強度、耐久性等を考慮して直径ｄ１を決めるとよい。直径ｄ１が細すぎるとモノフィラメントの強度が不足し耐久性が低下し、また、太すぎる直径ｄ１の編み糸部１４で編むと、図３の骨部１２同士の間隔Ｓ１が拡がりすぎて巻き締め作業に影響するからである。
また、モノフィラメントの外形について、円形、楕円形、矩形、多角形、その他任意の横断面形状のモノフィラメントを採用できるが、編み糸部１４の洗浄性と製作の容易性からその横断面形状の外形が円形のものを用いるとよい。また、モノフィラメントは洗浄性に優れた外形状であれば、例えばパイプ状、チューブ状等の連続又は間欠した空隙を内部に有していても構わないが、好ましくは、機械的強度、成形の容易性等を考慮すれば、中実体による丸紐がよい。
なお、図５の編み糸部１４は後述するプラスチック糸のモノフィラメントの部分拡大図であるが、この図５を用いて既に説明した点は、後述する弾性糸のモノフィラメントについても同様であり、例えば、弾性糸のモノフィラメントの直径ｄ２（図３（ｂ）参照）も約１ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００２８】
ここで、図３に示すように、編み糸部１４（第１及び第２の糸材部１４ａ，１４ｂ）は、プラスチック糸のモノフィラメント１４−１と、弾性糸のモノフィラメント１４−２との少なくとも２種類のモノフィラメントで構成されている。
プラスチック糸のモノフィラメント１４−１（以下、「プラスチック糸１４−１」という。）は、少なくとも弾性糸のモノフィラメント１４−２（以下、「弾性糸１４−２」という。）に比べて硬度が高くまた引張強度の高い、例えば、ナイロン（ポリアミド）、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）等の熱可塑性樹脂を例えば、押出成形した後延伸加工するなどの成形によって、所要の外径を有するモノフィラメントにしたものが好適に用いられる。
【００２９】
このような材料を用いたプラスチック糸１４−１は、表面が平滑な円柱形状の合成樹脂体であり、好ましくは、その直径（太さ）を約０．４ｍｍ以上とすることで、伸びも少なく高い強度を有し、耐久性が格段に向上した糸材部とすることができる。従って、プラスチック糸１４−１は、汚れの付着や水分の吸収を有効に回避でき、さらに、長時間使用したとしても初期の巻き簀の状態を維持して、撚り糸等に見られる現象の伸びて元に戻らないような事態も防止できる。
例えば、プラスチック糸１４−１として、図５に示す直径ｄ１が０．５ｍｍのナイロン樹脂のモノフィラメント（本実施形態のモノフィラメント）、及び従来の綿糸の撚糸（直径約１．０ｍｍ）について、巻き簀の洗浄作業を想定して骨部の長手方向（図３のＸ方向）にナイロンブラシで擦る試験を実施した。その結果、撚糸では約８０００回程度の擦りで羽毛立ちが発生し、約１５０００回程度で切断に至った。これに対し、ナイロン樹脂のモノフィラメントでなるプラスチック糸１４−１は、１５０００回の擦りでは切断に至ることもなく、また損傷等の変化もなかった。
【００３０】
以上のプラスチック糸１４−１に比べて、弾性糸１４−２は強いゴム弾性（弾力性）があり、作業台上に置かれた巻き簀１０の上下面１０ａ，１０ｂに対してＸＹ面方向に力が加わった際、比較的大きくせん断変形するゴム弾性を有している。従って、弾性糸１４−２がグリップ力を効果的に発揮し、上述した準備作業、巻き作業、及び締め作業の際、作業台上の巻き簀１０や、巻き簀１０の上の食材が滑る事態を抑制できる。また、この弾性糸１４−２により、骨部１２とのグリップ力も増して、骨部１２の横抜けも低減できる（横抜け防止効果）。
本実施形態では、プラスチック糸１４−１の直径ｄ１（図５の場合は約０．５ｍｍ）に比較して、弾性糸１４−２の直径（太さ）ｄ２は大きくなっている（図３の弾性糸１４−２の直径ｄ２は約０．８ｍｍである）。これにより、作業台や食材に弾性糸１４−２を確実に接触させ、上記滑り止め効果を効果的に発揮させている。
【００３１】
このような弾性糸１４−２は、例えばゴム弾性の性質を有するエラストマーから形成されている。該エラストマーには、比較的ゴム弾性の性質を有する材料であれば如何なる材料も使用できるが、エラストマーは成形上の特性から熱硬化性エラストマーまたは熱可塑性エラストマーに大別される。
熱硬化性エラストマーとしては天然ゴム、合成ゴム等の加硫ゴムのほか、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、等の熱可塑性エラストマーが挙げられ、本発明ではこれら何れのエラストマーも採用可能である。
成形性の観点からは熱可塑性エラストマーによるモノフィラメントが好ましい。熱可塑性エラストマーは例えば加熱による押出加工や延伸加工により、連続的で能率よく容易にエラストマーからなるモノフィラメントを成形できるためである。
【００３２】
熱可塑性エラストマーはゴム弾性を有し機械的強度等に優れたエラストマーであり、編み糸として能率よく編むために必要な硬度（剛性）と上述した作業台に対する滑り止め効果のための硬度（柔軟性）等を効果的に発揮させるには、弾性糸１４−２は、ＪＩＳ−Ａ硬度が７０〜１００、又はＪＩＳ−Ｄ硬度が３０〜８０のゴム硬度を有する熱可塑性エラストマー樹脂を用いることができ、より好ましくは、ＪＩＳ−Ａ硬度が９０〜１００、又は、ＪＩＳ−Ｄ硬度で４０〜７０のゴム硬度を有する熱可塑性エラストマー樹脂を用いるのがよい。この硬度を基準にすると、弾性糸１４−２の編むために必要な長さ方向だけはなく断面方向の硬度も考慮することができる。そこで、所要のゴム変形量によりグリップ力を確保して、作業台との滑り易さを有効に抑制できる。また、このようなＪＩＳ−Ａ硬度又はＪＩＳ−Ｄ硬度を有する熱可塑性エラストマーであれば、押出成形により単線状のモノフィラメントを容易に形成することもできる。
【００３３】
熱可塑性エラストマーの中でも、ポリウレタン系エラストマー樹脂、ポリアミド系エラストマー樹脂、ポリエステル系エラストマー樹脂等の熱可塑性エラストマー樹脂は、耐久性に優れたゴム弾性と柔軟性を有しており、耐熱性にも優れ煮沸消毒も可能であるなど、硬度、性能等の特性に対する種類が豊富で多様な特性のモノフィラメントの成形が可能であるため、好適に採用できる。
例えば、熱可塑性ポリウレタン樹脂は機械的強度に優れるだけではなく伸縮性にも優れるため、当該樹脂によるモノフィラメントを弾性糸１４−２として採用すれば、締め作業時の指ＦＧでの押圧（図１（Ｂ）参照）で局部的な応力が生じても、短期的に切断される恐れはなく、また、弾性糸１４−２自身の弾性変形によって応力を緩和し、弾性糸１４−２の耐久性を向上させ、早期の切断を防止できる（締め作業時の応力緩和効果）。
また、熱可塑性ポリウレタン樹脂は耐衝撃強度が高いため、作業台等の他の物品に衝突したり、比較的硬度の高い骨部１２に接する状態で使用されて、取り扱い中に衝撃が加わっても、弾性糸１４−２の損傷を防止して耐久性を向上できる（衝撃緩和効果）。
さらに、熱可塑性ポリウレタン樹脂は耐摩耗性が非常に優れる樹脂であるため、図４の隙間Ｓ１で交差する第１の糸材部１４ａと第２の糸材部１４ｂとが擦れ合ったり、これら第１及び第２の糸材部１４ａ，１４ｂと作業台とが擦れ合ったりしても、その摩耗を低減して耐久性に優れた弾性糸１４−２とすることができる。
【００３４】
そして、このようにゴム弾性を有する弾性糸１４−２を編み糸部１４に用いても、より高硬度なプラスチック糸１４−１も編み糸部１４として採用されているため、このプラスチック糸１４−１が骨部１２同士の連結状態を維持して、少なくとも図１（Ａ）の巻き作業時に、骨部１２同士の間隔が作業に支障をきたすように開くことはない。
本実施形態の場合、編み糸部１４は、プラスチック糸１４−１の糸材部により編まれた糸列と、弾性糸１４−２の糸材部により編まれた糸列と有し、骨部１２の長手方向Ｘに複数列に並べて構成されている（なお、本実施形態に言う「編まれた糸列」とは、全体的に骨部１２の配列方向Ｙに沿って、モノフィラメントで骨部１２を連結するために編んだ糸列のことを指し、モノフィラメントを撚ったり組んだりした撚糸や組紐を指すものではない。）。
具体的には、図３に示すように、編み糸部１４は、プラスチック糸１４−１の糸材部により編まれた糸列（以下、「プラスチック糸１４−１の糸列」という）と、弾性糸１４−２の糸材部により編まれた糸列（以下、「弾性糸１４−１の糸列」という）とが別々になるようにして、互いに間隔Ｓ２をあけながら複数列に並べて構成されている（図の場合、該複数列は、プラスチック糸１４−１の糸列か、或いは弾性糸１４−２の糸列かのいずれかで構成されている）。
より具体的には、図３の編み糸部１４の糸列は５列で構成され、骨部１２の長手方向Ｘの中央を中心にして左右対称とされ、プラスチック糸１４−１の糸列は該長手方向Ｘの両端部、及び中央部の３箇所に配置されている。これに対し、弾性糸１４−２の糸列は、該長手方向Ｘの両端部と中央部との夫々の間の２個所に配置され、２個所のプラスチック糸１４−１の糸列どうしの間に配置されるようになっている。換言すれば、弾性糸１４−２の糸列は、長手方向Ｘの寸法を概ね三等分して、該等分した境界付近に配置されている。
【００３５】
以上のプラスチック糸１４−１と弾性糸１４−２の配列で実験したところ、巻き作業時（図１（Ａ）参照）において、弾性糸１４−２は見た目で略伸びることはなく、作業に支障を与えることもなかった。同時に、弾性糸１４−２のグリップ力が図３において左右均等に発揮して、巻き簀１０の上面と食材ＭＴ（海苔の下面）が異常に滑ることなく巻き作業が容易に行え、さらに、作業台上の巻き簀１０の滑り（巻き簀１０の下面側での滑り）を問題なく防止でき、巻き締め作業が容易に行え、巻き簀の上下面における滑り易さの問題を有効に解決できた。
また、プラスチック糸１４−１の糸列と弾性糸１４−２の糸列との間には所要の間隔Ｓ２があるため、該部分１４−１，１４−２の間に食材が挟まるなどの問題もなかった。
また、弾性糸１４−２周辺における骨部１２同士の間隔を拡げて、骨部１２の隙間にある食材や異物を容易に洗浄することもできた（洗浄容易効果）。
さらに、図１（Ｂ）に示す締め作業時に、骨部ＴＧの弾性糸１４−２周辺を指で押し込むと、弾性糸１４−２の糸列とプラスチック糸１４−１の糸列との間に所定の間隔が開けられているので、図２に示すように、局部的に、Ｆ方向に押し込まれた骨部ＴＧとその一つ外側の骨部ＴＧ１との間の弾性糸１４−２と、これら骨部ＴＧ，ＴＧ１の上下面に接触した部分の弾性糸１４−２とが少し伸び、これにより、上述した「締め作業時の応力緩和効果」を効果的に発揮できる。
【００３６】
ところで、図１（Ｂ）及び図２の締め作業時には、指ＦＧの押圧位置によって、弾性糸１４−２は主体的に伸びることになるが、この弾性糸１４−２の伸長（図２のＬ３−Ｌ２：骨部同士の間隔部分とこれに隣接する骨部の角部付近における編み糸部の伸びに相当）は、食材を覆って締める領域から外れるため締め作業には関係がないので、使用感に与える影響は少ない。
この使用感をより好ましくするためには、一本当たりの弾性糸１４−２は、引張試験における１００％モジュラスが３ＭＰａ以上の特性を有するエラストマー樹脂とするのが好ましい。即ち、１００％モジュラスは、編み糸部１４の１００％伸度時の引張応力であり、実験の結果、その値が３ＭＰａ未満であると少ない力で伸び易くなって、食材の形を整える締め作業時において、局部的にではあるが、骨部１２同士の間隔Ｓ１が拡がり過ぎて（弾性糸１４−２の支持力が小さくなり過ぎて）、作業に支障をきたすような感触（骨部１２の曲がり過ぎ）が生じることがあった。しかし、実験により、弾性糸１４−２の１００％モジュラスを３ＭＰａ以上にすることで、該作業に支障をきたすような感触を抑制できた。
さらに、編み糸としての編み加工における必要剛性や、洗浄作業（例えばタワシを用いた巻き簀１０にとって過酷の洗浄で弾性糸１４−２が不必要に伸びる可能性）を考慮すれば、弾性糸１４−２は、その１００％モジュラスが６ＭＰａ以上の弾性糸のモノフィラメントを用いるのがより好ましい。
【００３７】
また、以上の特性を有するエラストマー樹脂からなる弾性糸１４−２については、引張破断伸度が１００％以上の特性を有するのが好ましい。そうすると、図１（Ｂ）に示す締め作業時における弾性糸１４−２の伸長に伴う安全率が不足して早期に破断する事態を効果的に防止できる。即ち、編み糸部１４が弾性糸１４−２の糸列とプラスチック糸１４−１の糸列とで構成されているため、少なくとも、巻物の食材を大まかに丸める巻き作業時に編み糸部１４の伸びを感じることはないが、図１（Ｂ）、図２に示すように、締め作業時では指先ＦＧで局所的に骨部ＴＧを押圧するため、該押圧された骨部ＴＧ近くの弾性糸１４−２の部分だけが１００％以上伸びる可能性がある。そこで、１本当たりの弾性糸１４−２の引張破断伸度を少なくとも１００％以上とすることで、締め作業時における編み糸部１４の破断を有効に防止できる。さらなる安全率を考慮すれば、少なくとも２００％以上の引張破断伸度を有するモノフィラメントであるのがより好ましい。
【００３８】
以上、上述した「食材との滑りの抑制」「作業台との滑りの抑制」「締め作業時における応力緩和効果や骨部の曲がり過ぎ」「洗浄性」「製造性」等を総合的に考察すれば、最も好ましい弾性糸１４−２は、「引張試験における１００％モジュラスが６ＭＰａ以上」「ＪＩＳ−Ａ硬度は７０〜１００、又は、ＪＩＳ−Ｄ硬度で３０〜８０」「引張破断伸度が２００％以上」である熱可塑性エラストマー樹脂を用いるのがよい。
本実施形態の弾性糸１４−２は、より確実な安全性を考慮して、引張試験における１００％モジュラスが１２ＭＰａ、ＪＩＳ−Ａ硬度が９５Ａ、４５０％の引張破断伸度の熱可塑性エラストマー樹脂を用いている。
また、本実施形態の弾性糸１４−２では、骨部１２同士間における第１の糸材部１４ａと第２の糸材部１４ｂとが交差する位置の擦れ（図４参照）等も考慮して、摩耗減量が５０ｍｇ以下（ＪＩＳ−Ｋ７３１１−Ｈ２２輪）であるポリウレタン樹脂を用いている。
【００３９】
ところで、第１の糸材部１４ａと第２の糸材部１４ｂとの間で骨部１２が回転すると、骨部１２と第１及び第２の糸材部１４ａ，１４ｂとの擦れにより、編み糸部１４の損傷の虞（＝切断の虞）が高まり、さらに、巻き終えて作業台上に巻き簀１０を広げて置いたときに、各骨部１２の向きを一様な平面状とすることもできない。このため、第１の糸材部１４ａと第２の糸材部１４ｂとの間における骨部１２の回転を防止するのが好ましい。
この回転を防止するためには、編み糸部１４（第１及び第２の糸材部１４ａ，１４ｂ）のグリップ力（ゴム変形量・弾性係数・摩擦係数）を高めるのがよく、その意味で、編み糸部１４の一部に弾性糸１４−２を設ける意義は大きい。なお、グリップ力を高めるには摩擦係数を高くする方法もあるが、編み糸部１４の表面を粗くするのは、切断の虞を高めるために好ましくはない。そこで、摩擦係数については、少なくとも編み糸部１４に比べて骨部１２の方を大きくするとよい。本実施形態の骨部１２の表面は、少なくとも竹の表面のような円滑な表面ではなく粗面にして摩擦力を高めており、その表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を１〜１００μｍとしている。
この際、骨部１２については、編み糸部１４が通る糸道、又はその糸道を含むその周辺のみを粗面にし、その他の表面の算術平均粗さを相対的に低くする円滑面にしてもよい。これにより、第１及び第２の糸材部１４ａ，１４ｂ（図４参照）に挟まれた骨部１２の回転を防止すると共に、食材の骨部１２への付着も有効に防止できる。
【００４０】
本実施形態の巻き簀１０は以上のように構成され、編み糸部１４はモノフラメントから形成されているので、衛生管理上、格段に優れた巻き簀１０を形成できる。
そして、編み糸部１４はプラスチック糸１４−１と弾性糸１４−２とからなり、ゴム弾性を有する弾性糸１４−２のグリップ力で食材の滑りと作業中の滑りを解消すると共に、比較的高硬度で引張特性に優れた熱可塑性プラスチックで形成されたプラスチック糸１４−１により骨部１２同士の連結力を高め、これにより作業性を向上することができる。
さらに、弾性糸１４−２を設けたことにより、上述した「横抜け防止効果」「締め作業時の応力緩和効果」「衝撃緩和効果」「洗浄容易効果」を発揮でき、また、弾性糸１４−２の先端が棘のように手に接触して作業の邪魔になる虞が少なく、作業性はさらに向上する。
【００４１】
〔第１変形例〕
図６は上述した実施形態の第１変形例に係る巻き簀９０であって、その一本の骨部１２のみを図示しており、図６（ａ）はその上面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。なお、二点鎖線で囲った図は、糸規制部３７周辺の拡大図である。
この図の巻き簀９０は、全体的にすだれ状である点や編み糸部１４の構成などは図３〜図５と同様であり、図３〜図５の巻き簀１０と異なるのは、糸規制部３７が形成された点である。
【００４２】
即ち、骨部１２は、その表面に、編み糸部１４と係止することで、編み糸部１４が通る糸道３４を規制するための糸規制部３７を有している。糸規制部３７は、糸道３４を規制して、編み糸部１４の蛇行や骨部１２の横抜けを防止したり、骨部１２の長手方向Ｘの端面を均一に揃えたりするためのものである。
図６の場合、骨部１２は、上面１２ｃが全体的に略平坦であり、下面１２ｄにのみ糸規制部３７が形成されているが、本発明はこれに限られず、例えば、骨部１２の上下面１２ｃ，１２ｄに糸規制部３７を形成してもよい。
【００４３】
図の糸規制部３７は、二点鎖線で囲った図に示すように、編み糸部１４が通る糸道３４の周辺であって、骨部１２の主面から突出した凸状部により構成されており、この凸状部に編み糸部１４が係止することで、糸道３４が規制される。このように糸規制部３７を骨部１２の表面の基準面（即ち、主面の概ねの領域）より高さが減じない凸状部とすることで、骨部１２の厚さ（高さ：厚み方向Ｚ）を必要最小限の設計値の高さで形成できる。すなわち、もし糸規制部３７が骨部１２の表面の巻く方向Ｙに沿った溝状部であると仮定すると、その溝状部に応力が集中して骨部１２が折れ曲る虞が高まるため、強度確保の上から骨部１２全体を厚く形成せざるを得ない。しかし、糸規制部３７が凸状部であると、そのような応力集中はなく、所要の剛性を確保しつつ、骨部１２の主面となる概ねの領域をより薄く形成できる。従って、巻き簀９０全体を軽量にでき、また、締め作業時における骨部１２の大きな曲がりを防止できる。
【００４４】
具体的には、糸規制部３７は、骨部１２の長手方向Ｘに並んだ２つの凸状部で糸道３４（各列の編み糸部１４に対応した領域）を挟み、これにより、編み糸部１４の長手方向Ｘの動きを規制するように係止している。この糸規制部３７に挟まれた糸道３４は、全体的には略平坦であるが、上述したように所定の算術平均粗さを有する粗面とするのが好ましい。また、算術平均粗さについては、骨部１２の糸道３４以外の表面は糸道３４の表面よりも小さいのが好ましい。
【００４５】
糸規制部３７の高さＨ２については、弾性糸１４−２の直径ｄ２に比べて小さい。従って、弾性糸１４−２は、骨部１２の厚み方向Ｚについて、糸規制部（凸状部）３７よりも外側に突出し、ゴム弾性のある弾性糸１４−２と作業台等とを接触させて、弾性糸１４−２のグリップ力で巻き簀９０の滑りを抑制して作業性を向上することができる。なお、弾性糸１４−２は、作業台と衝突又は擦れたとしても、図３〜図５で述べたＪＩＳ−Ａ硬度やＪＩＳ−Ｄ硬度、及び摩耗減量を加味して形成されているため、早期に破断・切断するようなことはない。
【００４６】
さらに、本変形例の場合、糸規制部３７と同様に弾性糸１４−２の直径ｄ２に比べて低い凸状部を、骨部１２の表面に平坦な糸道３４を残すようにして多数形成し、骨部１２の表面全体に細かな凹凸模様（ドット状、筋状、梨地状等の細かな模様で、エンボス模様、エッチング模様等とも言う）３２を形成させている（図８を参照）。これにより、上面１２ｃでは海苔巻き等を、下面１２ｄでは飯粒の粘着防止効果を発揮させて、カリフォルニア巻等のライスが外側に配置される巻物を容易に作ることができる。
【００４７】
なお、本発明は本変形例に係る態様に限られるものではない。
例えば、図６の糸規制部３７は、編み糸部１４の全てに対応して形成されているが、弾性糸１４−２のグリップ力による横ずれの可能性の低減を考慮して、プラスチック糸１４−１が通る領域にだけ形成されてもよい。
また、糸規制部３７及び／又は凹凸模様３２は骨部１２の上面１２ｃにも設けてもよく、或いは、複数の骨部１２の限られた骨部だけに設けるようにしてもよい。
また、上下面１２ｃ，１２ｄに凹凸模様３２がなく、糸規制部３７だけを設けてもよい。
【００４８】
〔第２変形例〕
図７は上述した実施形態の第２変形例に係る巻き簀９２の上面図、図８は巻き簀９２の端末骨部６４付近の下面側の部分拡大斜視図である。なお、図８の二点鎖線で囲った図は、糸規制部４０を骨部１２の長手方向Ｘで切断した場合の部分断面図である。
これらの図の巻き簀９２は、図３〜図５の巻き簀と同様、食材を巻く方向Ｙに列設した複数の骨部１２と、この骨部１２を挟むように糸材部１４ａ，１４ｂを編むことで複数の骨部１２同士を連結させる編み糸部１４とを備えている。そして、骨部１２や編み糸部１４の物性は図３〜図５で既に説明した通りである。
これらの図の巻き簀９２が、図３〜図６の巻き簀１０，９０と異なるのは、糸規制部４０、及び端末骨部６４の構成態様である。
【００４９】
先ず、糸規制部４０から説明する。
図７及び図８に示すように、骨部１２は全体的には略矩形状であるが、上下面１２ｃ，１２ｄと側面１２ｂとの境界（即ち角部）ＢＨにおいて、糸道に対応した領域のみが窪んでおり、この窪んだ部分に編み糸部１４が入るようにして糸規制部４０が形成されている。この糸規制部４０は、図８の二点鎖線で囲った図に示すように、その窪む方向であって骨部１２の長手方向Ｘに沿った縦断面形状が略Ｖ字状とされている。換言すれば、糸規制部４０の内側側面４０ｂ，４０ｂは、内側底部４０ａに向かうに従って除々に近づくように傾斜している。これにより、上記第１変形例に係る糸規制部と同様、編み糸部１４の通るべき糸道が外れないように糸道を規制でき、さらに、編み糸部１４は内側底部４０ａに寄せられ、編み糸部１４の位置が一定で、複数の骨部１２をきれいに並べることができる。
【００５０】
この糸規制部４０の内側底部４０ａは、長手方向Ｘの断面が鋭角ではなく、湾曲して丸みを帯びている。この内側底部４０ａの丸みを形成する曲率半径は、編み糸部１４である糸材部の丸みを形成する曲率半径ｒ３と同様であるのが好ましい。これにより、内側底部４０ａと編み糸部１４との接触面積を増やして、糸規制部４０内で編み糸部１４が滑ることを防止できる。また、編み糸部１４と接触する少なくとも内側底部４０ａの表面については、図３〜図５で説明した所定の算術平均粗さを有する粗面とし、この際、内側側面４０ｂの表面については、内側底部４０ａに比べて算術平均粗さを低くした円滑面として、糸規制部４０内の清掃を容易にしてもよい。
また、糸規制部４０の内側底部４０ａについては、巻く方向Ｙの縦断面形状が丸みを帯びる曲面形状（角丸形状）とされている。
【００５１】
次に、端末骨部６４について説明する。
第２変形例の巻き簀９２については、編み糸部１４（プラスチック糸１４−１，弾性糸１４−２）の端部、例えば結び目１６やその先の余剰糸部４９は、複数の骨部１２のうち巻く方向Ｙの端に配置される端末骨部６４に埋設されている。これにより、当該端部の露出を防止して、巻き簀９２は衛生面及び巻き易さの双方において、最も好ましい編み糸部１４の端末処理が可能となる。
【００５２】
このような編み糸部１４の端部を端末骨部６４に埋設する方法の例として次のものがある。即ち、端末骨部６４に編み糸部１４の端部を巻き付けたり結んだりして接続し、該編み糸部１４の端部を隠すように被覆部３８（好ましくは厚さの薄いシート状）を被せて、これら端末骨部６４と被覆部３８を加熱溶融接着等して一体化することで形成できる。この形成方法では、編み糸部１４の緩みや抜けを有効に防止できる。なお、被覆部３８は、図８のように、編み糸部１４の結び目１６、及びその先の余剰糸部４９、並びにそれらの周辺のみに被せてもよいし、或いは、端末骨部６４の殆どを覆うようにしてもよい。
【００５３】
この点、第２変形例の編み糸部１４は、熱可塑性ポリウレタン樹脂で形成されたエラストマーからなる弾性糸１４−２を有し、このポリウレタン樹脂は高いゴム弾性と機械的強度を兼ね備えるという優れた特性を有する一方で、比較的熱に弱いという特性を有する。このため、図のように編み糸部１４を接続した端末骨部６４に被覆部３８を加熱溶融して接続する際、ポリウレタン樹脂のエラストマーからなる弾性糸１４−２が損傷する虞がある。そこで、該損傷リスクを軽減するため、端末骨部６４を他の骨部１２の材料と異ならせ、端末骨部６４及び被覆部３８の融点を、弾性糸１４−２の融点に近似させるとよく、さらに、弾性糸１４−２の融点と同等以下にするとより好ましい。これにより、端末骨部６４に対して被覆部３８を加熱溶融して一体化する際、弾性糸１４−２が溶融などして損傷する事態を効果的に防止できる。このような端末骨部６４には、例えば、低融点のポリエチレン、低融点のポリプロピレン等で当該ポリウレタン樹脂より同等若しくは低融点の材料を利用することができる。
なお、第２変形例の端末骨部６４は、上述のように弾性糸１４−２の融点に近似、或いは同等以下の融点にしているため、硬度や強度が他の骨部１２に比べて落ちる恐れがあるが、端末骨部６４は締め作業（図１（Ｂ）参照）に略関与しない部分であるため、食材を押さえる手加減が分かり難くなる等といった問題は生じない。
【００５４】
端末骨部６４は以上のように構成されており、従って、編み糸部１４の端部は端末骨部６４に埋設され、衛生面や巻き易さにおいて、最も好ましい巻き簀９２を提供でき、さらに、弾性糸１４−２にポリウレタン樹脂が利用されていても、上述した種々の工夫により、損傷リスクを軽減することができる。
また、第２変形例では、端末骨部６４と被覆部３８とを加熱溶融して一体化しているが、本発明はこれに限らず、端末骨部６４と被覆部３８とを熱可塑性・熱硬化性の接着材料（接着剤）を介在させて接着しても構わない。
【００５５】
〔第３変形例〕
図９は上述した実施形態の第３変形例に係る巻き簀９５の上面図である。
この巻き簀９５も、図３〜図５の巻き簀１０と同様、編み糸部１４はプラスチック糸１４−１の糸列と、弾性糸１４−２の糸列とを有して、骨部１２の長手方向Ｘに複数列に並べて構成されている。また、骨部１２や編み糸部１４の物性も図３〜図５で既に説明した通りである。
この巻き簀９５が、図３〜図５の巻き簀１０と異なるのは、編み糸部１４の列数、及びプラスチック糸１４−１の糸列と弾性糸１４−２の糸列とが隣接している点である。
具体的には、巻き簀９５は、編み糸部１４が８列で構成されており、複数のプラスチック糸１４−１の糸列の一部（図の場合、骨部１２の長手方向Ｘの両端部と中央部にあるプラスチック糸１４−１の糸列）に、弾性糸１４−２の糸列が接触しないように隣接している。
【００５６】
従って、弾性糸１４−２は、その近くの高強度のプラスチック糸１４−１により、伸び過ぎる事態がなくなり、破断の恐れがより有効に防止される。なお、図９では、互いに隣接するプラスチック糸１４−１の糸列と弾性糸１４−２の糸列との間隔Ｓ３は、上述の「締め作業時の応力緩和効果」や「洗浄容易効果」を効果的に発揮する程の間隔Ｓ２（図３参照）を有していないが、例えば米粒の長さを有する程度の寸法は有し、これにより、プラスチック糸１４−１の糸列と弾性糸１４−２の糸列との間に食材が挟まる恐れを回避できる。
また、図９の巻き簀９５は、図３の巻き簀１０に比べてプラスッチック糸１４−１の糸列が多い。即ち、図９の編み糸部１４は、従来の糸列について、プラスッチック糸１４−１の糸列と弾性糸１４−２の糸列のいずれかを選択して配置するというよりも、全てをプラスッチック糸１４−１の糸列にし、さらに加えて弾性糸１４−２を配置している。このため、骨部１２同士の連結力を従来と同等なものにした上、従来の巻き簀の問題点である「滑りやすい」との指摘を有効に解決した巻き簀の例である。
しかも、弾性糸１４−２の糸列は、プラスチック糸１４−１よりも太い外形で骨部１２の長手方向Ｘの両端部と中央部に配置されているため、骨部１２の長手方向のどの位置に力を加えても、作業台に対して滑り難く、また、上に載置された食材も滑り難い。
【００５７】
第３変形例の巻き簀９５は、以上のように構成されており、図３〜図５の巻き簀１０に比べれば、上述した「締め作業時の応力緩和効果」や「洗浄容易効果」を効果的に発揮するものではないが、作業台や食材に対して滑りをより効果的に抑えることができると共に、弾性糸１４−２の破断もより効果的に防止して、巻き簀のより基本的な機能を高めている。
【００５８】
〔第４変形例〕
図１０は上述した実施形態の第４変形例に係る巻き簀９６の上面図である。
この巻き簀９６が図３〜図５の巻き簀１０と異なるのは、編み糸部１４が、プラスチック糸１４−１の糸材部と弾性糸１４−２の糸材部とにより編まれた糸列を有していて、骨部１２の長手方向に複数列に並べて構成されている点である。
即ち、上述した巻き簀１０，９０，９２，９５では、全て、複数列の編み糸部１４の各糸列は、プラスチック糸１４−１か弾性糸１４−２かのいずれで形成されているが、図１０の巻き簀９６では、各糸列に、プラスチック糸１４−１と弾性糸１４−２が互いを寄り添わせて並列（接触）するように配置されていている。
従って、編み糸部１４は、骨部１２の上面及び下面を挟む領域で第１及び第２の糸材部からなっているが、これら第１及び第２の糸材部が複数のモノフィラメントにより構成されている。そこで、この例では、編み糸部１４の洗浄性と乾燥性を考慮すれば、上記第１及び第２の糸材部については、好ましくは１〜５本以内のモノフィラメント、さらに好ましくは１〜３本以内のモノフィラメントで構成されるのが好ましい。これにより、通常のマルチフィラメントの撚り糸は数十本〜数百本の単糸から構成されているため繊維間の洗浄性と乾燥性に問題を有しているのに対して、本変形例のモノフィラメントによる編み糸部１４では十分な衛生性を保つことができる。
【００５９】
本変形例では、弾性糸１４−２に接触するプラスチック糸１４−１の高い強度によって、弾性糸１４−２はせん断変形はしても大きく伸びるような事態はなくなり、少なくとも弾性糸１４−２のみが切断することは、経年変化等の特段の事情がない限りない。従って、図３〜図５で説明した「締め作業時の応力緩和効果」「洗浄容易効果」を発揮することはできないが、主に滑り止めを考慮した弾性糸１４−２を形成すればよく（即ち、上述した弾性糸１４−２の材質や１００％モジュラス、ＪＩＳ−Ａ硬度、引張破断伸度などの特性を採用しなくてもよく）、安価な巻き簀９６を形成することができる。
【００６０】
なお、図３〜図５の弾性糸１４−２は、プラスチック糸１４−１に比べて同等未満の太さでも採用可能であるが、図１０のようにプラスチック糸１４−１と弾性糸１４−２とを横並びに寄り添わせる場合、弾性糸１４−２はプラスチック糸１４−１に比べて同等以上の太さを有するのが好ましく、これにより、作業台や食材に対する滑り止め効果を問題なく発揮することができる。
また、図１０では、編み糸部１４は４列からなり、その各糸列に（一列毎に）プラスチック糸１４−１の糸材部と弾性糸１４−２の糸材部とが並存するが、該４列の内、一部の糸列にのみプラスチック糸１４−１の糸材部と弾性糸１４−２の糸材部とが並存するようにしてもよい。
さらに、図１０において、プラスチック糸１４−１の糸材部と弾性糸１４−２の糸材部とを並存させず、互いを絡めて撚り合わせた１本の糸状にしてもよい。この場合は、その撚り合わせの回数毎に弾性糸１４−２がプラスチック糸１４−１の上面に露出することになるため、モノフィラメントの太さの影響を少なくして滑り止め効果が発揮できる。
【００６１】
本発明の上述した実施形態及びその変形例の巻き簀１０，９０，９２，９５，９６は以上のように構成されているが、本発明はこれらに限定されない。各図の実施形態の各構成はこれらを適宜相互に組み合わせ、省略し、図示しない他の構成と組み合わせることができる。
例えば、複数列の編み糸部１４について、その列数、糸材部の種類、編み方などは上述の実施形態に限られるものではない。
一例をあげれば、図３〜図１０では編み糸部１４の糸列を４〜５列で構成しているが、３列以下、又は６列以上であっても構わない。この際、例えば７列にした場合は、プラスチック糸１４−１の糸列を１，３，５，７列目、弾性糸１４−２の糸列を２，４，６列目にして、弾性糸１４−２の糸列を左右対称に配列するのがよい。
また、複数列からなる編み糸部１４は、プラスチック糸１４−１と弾性糸１４−２とが接触して配置された糸列の態様（図１０参照）と、プラスチック糸１４−１の糸列と弾性糸１４−２の糸列とが所定の間隔を開けて配置された態様（図３や図９参照）とが組み合わされて構成されてもよい。
また、プラスチック糸１４−１と弾性糸１４−２とを撚り合せて糸列を形成してもよく、このような糸列を上記の糸列などと組み合わせて構成してもよい。
また、例えば図４の第１の糸材部１４ａと第２の糸材部１４ｂとを別部材から形成してもよく、この際、第１の糸部材１４ａをプラスチック糸１４−１、第２の糸材部１４ｂを弾性糸１４−２とし、これを編んで骨部１２を連結させてもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、２種類のモノフィラメントで編み糸部１４を形成しているが、本発明はこれに限らず、３種類以上のモノフィラメントを用いてもよい。例えば図３で言えば、編み糸部１４の複数列の内、Ｘ方向の中央部のプラスチック糸１４−１の糸列と、両端部のプラスチック糸１４−１の糸列とを、別のプラスチックの種類で形成してもよい。或いは、図９で言えば、Ｘ方向の両端部の弾性糸１４−２の糸列と中央部の弾性糸１４−２の糸列とを、別のエラストマーの種類で形成してもよい。さらには、例えば、ステンレス、銅、真鍮、チタン、アモルファス等の金属線材などのほか、骨部１２同士の間で互いに交差しながら上下に屈曲して（図４参照）編むことが可能な柔軟性を有するモノフィラメントであれば好ましく使用することができる。
【００６３】
また、複数の棒状の骨部として、その断面形状が、上述の実施形態のような両面が略平行な形状の骨部のほか、例えば、一面が平らな半円形状の骨部、略楕円形状の骨部、略円形状・略台形状・略三角形状等の任意の断面形状が採用でき、例えば、伊達巻たまご用の断面三角形状の骨部を複数並べて構成された通称鬼巻き簀にも好ましく適用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１０，９０，９２，９５，９６・・・巻き簀、１２・・・骨部、１４・・・編み糸部、１４ａ・・・第１の糸材部、１４ｂ・・・第２の糸材部、１４−１・・・プラスチック糸のモノフィラメント（プラスチック糸）、１４−２・・・弾性糸のモノフィラメント（弾性糸）、３４・・・糸道、３７，４０・・・糸規制部、６４・・・端末骨部
【図１】
2017023078.tif 000003
【図２】
2017023078.tif 000004
【図３】
2017023078.tif 000005
【図４】
2017023078.tif 000006
【図５】
2017023078.tif 000007
【図６】
2017023078.tif 000008
【図７】
2017023078.tif 000009
【図８】
2017023078.tif 000010
【図９】
2017023078.tif 000011
【図１０】
2017023078.tif 000012