(57)【要約】【課題】液剤の希釈倍率の変動を小さくすることができる液剤希釈装置を実現する。【解決手段】水道水を溶媒供給口１１から第２の空間２２に供給すると、その圧力によって移動部材２４が移動し、第１の空間２１に収容されている除草剤が押し出され、その押し出された除草剤が液剤流出管２３を通って希釈機構５０に流入する。希釈機構５０は、流入した除草剤と第２の空間２２から流出した水道水とを混合し、ダイヤル４１によって設定された希釈倍率の除草剤を散布機構３０へ吐出する。移動部材２４は容器２０の内壁面および液剤流出管２３の２つの構造により移動するため移動途中で移動速度が変動するおそれがないので除草剤の希釈率の変動が小さい。【選択図】図１
2017013003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の空間を有する容器と、
前記空間の中心軸と交差して前記空間に配置されており、前記空間を第１の空間および第２の空間に仕切るとともに前記中心軸に沿って移動可能な移動部材と、
前記第１の空間に液剤を収容するための液剤収容機構と、
所定の圧力が掛かった溶媒を前記第２の空間に充填することにより、前記第１の空間に収容された前記液剤に前記移動部材を介して圧力を印加するための圧力印加機構と、
前記第２の空間に供給された前記溶媒を前記第２の空間から流出させるための溶媒流出機構と、
前記圧力印加機構により圧力が印加された前記液剤を前記第１の空間から流出させるための管状の液剤流出機構と、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤とを混合するための混合機構と、を備えており、
前記液剤流出機構が前記移動部材に挿通されており、かつ、前記液剤流出機構が前記移動部材を移動させるための移動軸であることを特徴とする液剤希釈装置。
【請求項２】
筒状の空間を有する容器と、
前記空間の中心軸と交差して前記空間に配置されており、前記空間を第１の空間および第２の空間に仕切るとともに前記中心軸に沿って移動可能な移動部材と、
前記第１の空間に液剤を収容するための液剤収容機構と、
所定の圧力が掛かった溶媒を前記第２の空間に充填することにより、前記第１の空間に収容された前記液剤に前記移動部材を介して圧力を印加するための圧力印加機構と、
前記第２の空間に供給された前記溶媒を前記第２の空間から流出させるための溶媒流出機構と、
前記圧力印加機構により圧力が印加された前記液剤を前記第１の空間から流出させるための液剤流出機構と、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤とを混合するための混合機構と、を備えており、
前記液剤収容機構には、前記液剤を前記第１の空間に収容するための開口部と、前記開口部を開閉可能な蓋機構と、が設けられており、
前記蓋機構には、
前記開口部と連通可能な逆止弁と、
洗浄に用いる溶媒を前記逆止弁を介して前記第１の空間に供給するための部材を接続する接続部材と、が設けられていることを特徴とする液剤希釈装置。
【請求項３】
筒状の空間を有する容器と、
前記空間の中心軸と交差して前記空間に配置されており、前記空間を第１の空間および第２の空間に仕切るとともに前記中心軸に沿って移動可能な移動部材と、
前記第１の空間に液剤を収容するための液剤収容機構と、
所定の圧力が掛かった溶媒を前記第２の空間に充填することにより、前記第１の空間に収容された前記液剤に前記移動部材を介して圧力を印加するための圧力印加機構と、
前記第２の空間に供給された前記溶媒を前記第２の空間から流出させるための溶媒流出機構と、
前記圧力印加機構により圧力が印加された前記液剤を前記第１の空間から流出させるための液剤流出機構と、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤とを混合するための混合機構と、を備えており、
前記液剤収容機構には、前記液剤を前記第１の空間に収容するための開口部と、前記開口部を開閉可能な蓋機構と、が設けられており、
前記蓋機構には、
前記開口部と連通可能な逆止弁と、
前記圧力印加機構により前記空間内を移動した移動部材を移動前の位置へ復帰させるための圧力が掛かった溶媒を前記逆止弁を介して前記第１の空間に供給する部材を接続する接続部材と、が設けられていることを特徴とする液剤希釈装置。
【請求項４】
筒状の空間を有する容器と、
前記空間の中心軸と交差して前記空間に配置されており、前記空間を第１の空間および第２の空間に仕切るとともに前記中心軸に沿って移動可能な移動部材と、
前記第１の空間に液剤を収容するための液剤収容機構と、
所定の圧力が掛かった溶媒を前記第２の空間に充填することにより、前記第１の空間に収容された前記液剤に前記移動部材を介して圧力を印加するための圧力印加機構と、
前記第２の空間に供給された前記溶媒を前記第２の空間から流出させるための溶媒流出機構と、
前記圧力印加機構により圧力が印加された前記液剤を前記第１の空間から流出させるための液剤流出機構であって、前記液剤が流入する流入口が前記第１の空間の内部に開口した管状の液剤流出機構と、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤とを混合するための混合機構と、を備えており、
前記液剤流出機構が前記移動部材に挿通されており、かつ、前記液剤流出機構が前記移動部材を移動させるための移動軸であり、
前記液剤収容機構には、前記液剤を前記第１の空間に収容するための開口部と、前記開口部を開閉可能な蓋機構と、が設けられており、
前記蓋機構には、
前記開口部と連通可能な逆止弁と、
前記圧力印加機構により前記空間内を移動した移動部材を移動前の位置へ復帰させるための圧力が掛かった溶媒であり、かつ、前記容器および液剤流出機構の内部を洗浄するための溶媒を前記逆止弁を介して前記第１の空間に供給する部材を接続する接続部材と、が設けられていることを特徴とする液剤希釈装置。
【請求項５】
筒状の空間を有する容器と、
前記空間の中心軸と交差して前記空間に配置されており、前記空間を第１の空間および第２の空間に仕切るとともに前記中心軸に沿って移動可能な移動部材と、
前記第１の空間に液剤を収容するための液剤収容機構と、
所定の圧力が掛かった溶媒を前記第２の空間に充填することにより、前記第１の空間に収容された前記液剤に前記移動部材を介して圧力を印加するための圧力印加機構と、
前記第２の空間に供給された前記溶媒を前記第２の空間から流出させるための溶媒流出機構と、
前記圧力印加機構により圧力が印加された前記液剤を前記第１の空間から流出させるための液剤流出機構と、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤とを混合するための混合機構と、を備えており、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤との混合比を調節する調節機構が設けられていることを特徴とする液剤希釈装置。
【請求項６】
前記調節機構は、
前記液剤流出機構から流出する液剤の流出量を調節するための流出量調節弁と、
前記流出量調節弁の移動量を調節するための外部に露出した回動可能な調節部材と、を備えることを特徴とする請求項５に記載の液剤希釈装置。
【請求項７】
前記調節機構は、
前記調節部材の回動量と前記液剤の希釈倍率とを対応させて表示する希釈倍率表示機構を備えることを特徴とする請求項６に記載の液剤希釈装置。
【請求項８】
前記容器が透光性材料により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の液剤希釈装置。
【請求項９】
前記液剤には展着剤が添加されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載の液剤希釈装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、除草剤や液肥などの液剤を希釈する液剤希釈装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の液剤希釈装置として、例えば、図１６に示すものが知られている（特許文献１）。図１６は、従来の液剤希釈装置の縦断面図である。
従来の液剤希釈装置１００は、ホース１０１から供給される水道水などの溶媒を分岐させるための三方弁１０２と、この三方弁１０２により分岐された溶媒が流れる流水管部１０３および分岐管１０４と、液剤収容室１０５と、この液剤収容室１０５に配置された移動部材（ピストン体）１０６と、この移動部材１０６の外周面に装着されたＯリング１０７と、液剤収容室１０５の開口部を覆うキャップ１０８と、液剤収容室１０５に収容された液剤が流出する液出管１１３と、この液出管１１３から流出する液剤の流れを絞るための絞り１０９と、流水管部１０３から流出する溶媒の出口に設けられた喉部１１１と、絞り１０９を通過した液剤を喉部１１１に注入するための注液孔１１０と、喉部１１１から流出する溶媒および液剤の混合液を噴出するための噴出ノズル１１２とを備える。
【０００３】
ホース１０１から溶媒を供給すると、三方弁１０２を介して流水管部１０３へ流れる溶媒は、喉部１１１に達する。一方、三方弁１０２を介して分岐管１０４へ流れる溶媒は、移動部材１０６に圧力を掛ける。これにより、移動部材１０６は、液剤収容室１０５に収容されている液剤を液出管１１３へ押出し、その押し出された液剤は、絞り１０９を介して注液孔１１０から喉部１１１へ注入される。そして、液剤は、喉部１１１において溶媒によって希釈され、その希釈された液剤が噴出ノズル１１２から噴出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２６７３９６３号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（第１の課題）
しかし、前述した従来の液剤希釈装置１００は、移動部材１０６が液剤収容室１０５の内壁面に接触しながら移動する構造であるため、移動部材１０６の移動速度にムラが発生する。このため、液剤収容室１０５から押し出される液剤量が変動するため、噴出ノズル１１２から噴出中の液剤の希釈倍率が変動するという問題がある。
【０００６】
（第２の課題）
しかも、従来の液剤希釈装置１００は、流水管部１０３および液剤収容室１０５という２つの容器を必要とするため、装置を小型化する際の制約が大きいという問題がある。
【０００７】
（第３の課題）
さらに、従来の液剤希釈装置１００は、液剤収容室１０５を洗浄する際に、キャップ１０８を外さなければならないため、作業効率が低いという問題がある。
【０００８】
（第４の課題）
さらに、従来の液剤希釈装置１００は、移動した移動部材１０６を元の位置へ戻す際に、先ず、キャップ１０８を開け、次に、棒状部材を使って移動部材１０６を押し戻さなければならないため、作業効率が低いという問題がある。
【０００９】
（第５の課題）
さらに、従来の液剤希釈装置１００では、絞り１０９の断面が示されているものの（図１６）、噴出ノズル１１２から噴出する液剤の希釈倍率を調節する機構が十分に開示されていない。
【００１０】
（第１の目的）
そこでこの発明の第１の目的は、液剤の希釈倍率の変動を小さくすることができる液剤希釈装置を実現することにある。
【００１１】
（第２の目的）
また、この発明の第２の目的は、装置の小型化の制約が小さい液剤希釈装置を実現することにある。
【００１２】
（第３の目的）
さらに、この発明の第３の目的は、液剤を収容する部分を洗浄する際の作業効率を高めることができる液剤希釈装置を実現することにある。
【００１３】
（第４の目的）
さらに、この発明の第４の目的は、移動した移動部材を元の位置へ戻す際の作業効率を高めることができる液剤希釈装置を実現することにある。
【００１４】
（第５の目的）
さらに、この発明の第５の目的は、噴出ノズルから噴出する液剤の希釈倍率を、作業者の操作により調節することができる液剤希釈装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（請求項１に係る発明）
前述した第１および第２の目的を達成するため、この出願の請求項１に係る発明では、  筒状の空間（２１，２２）を有する容器（２０）と、
前記空間の中心軸と交差して前記空間に配置されており、前記空間を第１の空間（２１）および第２の空間（２２）に仕切るとともに前記中心軸に沿って移動可能な移動部材（２４）と、
前記第１の空間に液剤を収容するための液剤収容機構（２１ａ，６０）と、
所定の圧力が掛かった溶媒を前記第２の空間に充填することにより、前記第１の空間に収容された前記液剤に前記移動部材を介して圧力を印加するための圧力印加機構（１１，１１ａ，５２）と、
前記第２の空間に供給された前記溶媒を前記第２の空間から流出させるための溶媒流出機構（５８）と、
前記圧力印加機構により圧力が印加された前記液剤を前記第１の空間から流出させるための管状の液剤流出機構（２３）と、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤とを混合するための混合機構（５６，５７，５９）と、を備えており、
前記液剤流出機構が前記移動部材に挿通されており、かつ、前記液剤流出機構が前記移動部材を移動させるための移動軸である液剤希釈装置（１０）を特徴とする。
【００１６】
（請求項２に係る発明）
前述した第３の目的を達成するため、この出願の請求項２に係る発明では、
筒状の空間（２１，２２）を有する容器（２０）と、
前記空間の中心軸と交差して前記空間に配置されており、前記空間を第１の空間（２１）および第２の空間（２２）に仕切るとともに前記中心軸に沿って移動可能な移動部材（２４）と、
前記第１の空間に液剤を収容するための液剤収容機構（２１ａ，６０）と、
所定の圧力が掛かった溶媒を前記第２の空間に充填することにより、前記第１の空間に収容された前記液剤に前記移動部材を介して圧力を印加するための圧力印加機構（１１，１１ａ，５２）と、
前記第２の空間に供給された前記溶媒を前記第２の空間から流出させるための溶媒流出機構（５８）と、
前記圧力印加機構により圧力が印加された前記液剤を前記第１の空間から流出させるための液剤流出機構（２３）と、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤とを混合するための混合機構（５６，５７，５９）と、を備えており、
前記液剤収容機構には、前記液剤を前記第１の空間に収容するための開口部（２１ａ）と、前記開口部を開閉可能な蓋機構（６０）と、が設けられており、
前記蓋機構には、
前記開口部と連通可能な逆止弁（６２ｄ）と、
洗浄に用いる溶媒を前記逆止弁を介して前記第１の空間に供給するための部材（７６ａ）を接続する接続部材（６２ａ）と、が設けられている液剤希釈装置（１０）を特徴とする。
【００１７】
（請求項３に係る発明）
前述した第４の目的を達成するため、この出願の請求項３に係る発明では、
筒状の空間（２１，２２）を有する容器（２０）と、
前記空間の中心軸と交差して前記空間に配置されており、前記空間を第１の空間（２１）および第２の空間（２２）に仕切るとともに前記中心軸に沿って移動可能な移動部材（２４）と、
前記第１の空間に液剤を収容するための液剤収容機構（２１ａ，６０）と、
所定の圧力が掛かった溶媒を前記第２の空間に充填することにより、前記第１の空間に収容された前記液剤に前記移動部材を介して圧力を印加するための圧力印加機構（１１，１１ａ，５２）と、
前記第２の空間に供給された前記溶媒を前記第２の空間から流出させるための溶媒流出機構（５８）と、
前記圧力印加機構により圧力が印加された前記液剤を前記第１の空間から流出させるための液剤流出機構（２３）と、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤とを混合するための混合機構（５６，５７，５９）と、を備えており、
前記液剤収容機構には、前記液剤を前記第１の空間に収容するための開口部（２１ａ）と、前記開口部を開閉可能な蓋機構（６０）と、が設けられており、
前記蓋機構には、
前記開口部と連通可能な逆止弁（６２ｄ）と、
前記圧力印加機構により前記空間内を移動した移動部材を移動前の位置へ復帰させるための圧力が掛かった溶媒を前記逆止弁を介して前記第１の空間に供給する部材（７６ａ）を接続する接続部材（６２ａ）と、が設けられている液剤希釈装置（１０）を特徴とする。
【００１８】
（請求項４に係る発明）
前述した第３および第４の目的を達成するため、この出願の請求項４に係る発明では、  筒状の空間を有する容器（２０）と、
前記空間の中心軸と交差して前記空間に配置されており、前記空間を第１の空間（２１）および第２の空間（２２）に仕切るとともに前記中心軸に沿って移動可能な移動部材（２４）と、
前記第１の空間に液剤を収容するための液剤収容機構（２１ａ，６０）と、
所定の圧力が掛かった溶媒を前記第２の空間に充填することにより、前記第１の空間に収容された前記液剤に前記移動部材を介して圧力を印加するための圧力印加機構（１１，１１ａ，５２）と、
前記第２の空間に供給された前記溶媒を前記第２の空間から流出させるための溶媒流出機構（５８）と、
前記圧力印加機構により圧力が印加された前記液剤を前記第１の空間から流出させるための液剤流出機構であって、前記液剤が流入する流入口が前記第１の空間の内部に開口した管状の液剤流出機構（２３）と、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤とを混合するための混合機構（５６，５７，５９）と、を備えており、
前記液剤流出機構が前記移動部材に挿通されており、かつ、前記液剤流出機構が前記移動部材を移動させるための移動軸であり、
前記液剤収容機構には、前記液剤を前記第１の空間に収容するための開口部（２１ａ）と、前記開口部を開閉可能な蓋機構（６０）と、が設けられており、
前記蓋機構には、
前記開口部と連通可能な逆止弁（６２ｄ）と、
前記圧力印加機構により前記空間内を移動した移動部材を移動前の位置へ復帰させるための圧力が掛かった溶媒であり、かつ、前記容器および液剤流出機構の内部を洗浄するための溶媒を前記逆止弁を介して前記第１の空間に供給する部材（７６ａ）を接続する接続部材（６２ａ）と、が設けられている液剤希釈装置（１０）を特徴とする。
【００１９】
（請求項５に係る発明）
前述した第５の目的を達成するため、この出願の請求項５に係る発明では、
筒状の空間（２１，２２）を有する容器（２０）と、
前記空間の中心軸と交差して前記空間に配置されており、前記空間を第１の空間（２１）および第２の空間（２２）に仕切るとともに前記中心軸に沿って移動可能な移動部材（２４）と、
前記第１の空間に液剤を収容するための液剤収容機構（２１ａ，６０）と、
所定の圧力が掛かった溶媒を前記第２の空間に充填することにより、前記第１の空間に収容された前記液剤に前記移動部材を介して圧力を印加するための圧力印加機構（１１，１１ａ，５２）と、
前記第２の空間に供給された前記溶媒を前記第２の空間から流出させるための溶媒流出機構（５８）と、
前記圧力印加機構により圧力が印加された前記液剤を前記第１の空間から流出させるための液剤流出機構（２３）と、
前記溶媒流出機構から流出する溶媒と、前記液剤流出機構から流出する液剤とを混合するための混合機構（５６，５７，５９）と、を備えており、
前記溶媒流出機構（５８）から流出する溶媒と、前記液剤流出機構（２３）から流出する液剤との混合比を調節する調節機構（４０）が設けられている液剤希釈装置（１０）を特徴とする。
【００２０】
（請求項６に係る発明）
請求項６に係る発明では、請求項５に記載の液剤希釈装置（１０）において、前記調節機構（４０）は、
前記液剤流出機構（２３）から流出する液剤の流出量を調節するための流出量調節弁（４５ａ）と、
前記流出量調節弁の移動量を調節するための外部に露出した回動可能な調節部材（４１）と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
（請求項７に係る発明）
請求項７に係る発明では、請求項６に記載の液剤希釈装置（１０）において、前記調節機構（４０）は、前記調節部材（４１）の回動量と前記液剤の希釈倍率とを対応させて表示する希釈倍率表示機構（４１ｂ，５０ｂ）を備えることを特徴とする。
【００２２】
（請求項８に係る発明）
請求項８に係る発明では、請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の液剤希釈装置（１０）において、前記容器（２０）が透光性材料により形成されていることを特徴とする。
【００２３】
（請求項９に係る発明）
請求項９に係る発明では、請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載の液剤希釈装置（１０）において、前記液剤には展着剤が添加されていることを特徴とする。
【００２４】
なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００２５】
（請求項１に係る発明）
請求項１に係る発明は、液剤を第１の空間から流出させるための管状の液剤流出機構が、移動部材に挿通されており、かつ、液剤流出機構が移動部材を移動させるための移動軸であるため、その移動軸を備えていない構造のものと比較して、移動部材の移動速度のムラを小さくすることができる。つまり、移動部材を案内する軌道として、容器の内壁面および液剤流出機構の２つの軌道を有するため、容器の内壁面のみで移動部材を案内する従来の装置と比較して、移動部材の移動動作が安定するので、移動速度のムラを小さくすることができる。
したがって、請求項１に係る発明を実施すれば、液剤の希釈倍率の変動を小さくすることができる。
しかも、請求項１に係る発明を実施すれば、同じ容器に溶媒および液剤を収容することができるため、装置の小型化の制約を小さくすることができる。
【００２６】
（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明では、液剤収容機構の開口部と連通可能な逆止弁と、洗浄に用いる溶媒を上記逆止弁を介して前記第１の空間に供給するための部材を接続する接続部材とが、上記開口部を開閉可能な蓋機構に設けられている。
したがって、請求項２に係る発明を実施すれば、上記蓋機構が上記開口部を閉塞した状態であっても、上記部材を上記接続部材に接続するだけの手間で済むため、洗浄を行う度に蓋機構を外す構造よりも、洗浄する際の作業効率を高めることができる。
【００２７】
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明では、液剤収容機構の開口部と連通可能な逆止弁と、移動部材を移動前の位置へ復帰させるための圧力が掛かった溶媒を上記逆止弁を介して前記第１の空間に供給するための部材を接続する接続部材とが、上記開口部を開閉可能な蓋機構に設けられている。
したがって、請求項３に係る発明を実施すれば、上記蓋機構が上記開口部を閉塞した状態であっても、上記部材を上記接続部材に接続すれば、上記溶媒の圧力によって移動部材を移動後の位置から移動前の位置に押し戻して復帰させることができる。つまり、上記部材を上記接続部材に接続するだけの手間で済むため、上記移動部材を元の位置へ戻す度に蓋機構を外す構造よりも、上記移動部材を元の位置へ戻す際の作業効率を高めることができる。
一般に、除草剤などの液剤の散布作業は、屋外で行われることが多い。このような散布作業では、上記蓋機構が開放状態になると、ゴミや埃が液剤に混入して溶媒と液剤との混合機構などに詰まることがある。特に、蓋機構を開放して棒などの補助具で上記移動部材を押し戻すときは、このような不具合が発生しやすい。請求項３に係る発明によれば、上記移動部材を元の位置に戻す際に上記蓋機構が閉塞した状態に保たれるため、ゴミや埃などの浸入を確実に防止することができる。作業者が液剤に手を触れなくても済むから作業性も向上する。
【００２８】
（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明では、液剤収容機構の開口部と連通可能な逆止弁と、移動部材を移動前の位置へ復帰させるための圧力が掛かった溶媒であり、かつ、容器および液剤流出機構の内部を洗浄するための溶媒を上記逆止弁を介して前記第１の空間に供給するための部材を接続する接続部材とが、上記開口部を開閉可能な蓋機構に設けられている。
したがって、請求項４に係る発明を実施すれば、上記蓋機構が上記開口部を閉塞した状態であっても、上記部材を上記接続部材に接続し、その部材から溶媒を第１の空間に供給するだけで、洗浄と同時に上記移動部材を元の位置へ戻すことができるため、洗浄作業と、移動部材を元の位置へ戻す作業とを個別に行う構造よりも、作業効率をより一層高めることができる。
【００２９】
（請求項５に係る発明）
請求項５に係る発明は、溶媒流出機構から流出する溶媒と、液剤流出機構から流出する液剤との混合比を調節する調節機構を備えるため、液剤の希釈倍率を所望の希釈倍率に設定することができる。
【００３０】
（請求項６に係る発明）
請求項６に係る発明は、液剤流出機構から流出する液剤の流出量を調節するための流出量調節弁と、この流出量調節弁の移動量を調節するための外部に露出した回動可能な調節部材とを備えるため、その調節部材を回動させるだけの簡単な操作により液剤の希釈倍率を調節することができる。
【００３１】
（請求項７に係る発明）
請求項７に係る発明は、調節部材の回動量と液剤の希釈倍率とを対応させて表示する希釈倍率表示機構を備えるため、液剤の希釈倍率を正確に設定することができる。
【００３２】
（請求項８に係る発明）
請求項８に係る発明では、容器が透光性材料により形成されているため、移動部材の位置を見れば、液剤の残量を知ることができる。
【００３３】
（請求項９に係る発明）
展着剤が添加された液剤は、添加されていない液剤よりも粘度が高いため、溶媒の流路にベンチュリー負圧を発生させることにより液剤を吸い上げる原理を利用した装置では、液剤の吸引量が不足するので、所望の希釈倍率を得ることができない。
しかし、本願の請求項１ないし請求項８のいずれか１つに係る発明では、所定の圧力が掛かった溶媒を第２の空間に充填することにより移動部材に圧力を掛け、第１の空間に収容されている液剤を移動部材によって押し出すという原理を用いるため、展着剤が添加された液剤であっても、所望量を溶媒と混合することができるので、所望の希釈倍率を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施形態に係る液剤希釈装置１０の全体の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す液剤希釈装置１０を上下逆にし、開口部２１ａが露出した状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示す液剤希釈装置１０に備えられたキャップ６４が取り外された状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す液剤希釈装置１０の縦断面図であり、移動部材２４が上端へ移動した状態を示す。
【図５】図１に示す液剤希釈装置１０のＹ−Ｚ断面図であり、移動部材２４が上端へ移動した状態を示す。
【図６】図４に示す移動部材２４が略中間位置へ移動した状態を示す縦断面図である。
【図７】図５に示す移動部材２４が略中間位置へ移動した状態を示すＹ−Ｚ断面図である。
【図８】図１に示す液剤希釈装置１０の縦断面図であり、移動部材２４が下端へ移動した状態を示す。
【図９】図１に示す液剤希釈装置１０のＹ−Ｚ断面図であり、移動部材２４が下端へ移動した状態を示す。
【図１０】図２に示す液剤希釈装置１０の縦断面図である。
【図１１】図３に示す液剤希釈装置１０の縦断面図である。
【図１２】（ａ）は図７に示す希釈倍率調節機構４０および希釈機構５０の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）に示す希釈機構５０の拡大図である。
【図１３】希釈倍率を調節する原理を示す説明図である。
【図１４】ダイヤル４１の回動角度と希釈倍率との関係を示す説明図である。
【図１５】給水装置７０の側面図である。
【図１６】従来の液剤希釈装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
［主要構成］
最初に、この発明の実施形態である液剤希釈装置の主要構成について図を参照して説明する。
図１は、この実施形態の液剤希釈装置１０の全体の構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す液剤希釈装置１０を上下逆にし、開口部２１ａが露出した状態を示す斜視図である。図３は、図２に示す液剤希釈装置１０に備えられたキャップ６４が取り外された状態を示す斜視図である。図４は、図１に示す液剤希釈装置１０の縦断面図であり、移動部材２４が上端へ移動した状態を示す。図５は、図１に示す液剤希釈装置１０のＹ−Ｚ断面図であり、移動部材２４が上端へ移動した状態を示す。図１４は、ダイヤル４１の回動角度と希釈倍率との関係を示す説明図である。図１５は、給水装置７０の側面図である。
【００３６】
この実施形態の液剤希釈装置１０は、液状の除草剤を水道水によって所望の倍率に希釈する機能に加え、その希釈された除草剤を散布する機能を備える。
液剤希釈装置１０は、除草剤が収容され、かつ、水道水が供給される容器２０と、給水装置７０（図１５）と接続するための溶媒供給口１１と、容器２０に収容された除草剤を容器２０に供給された水道水によって希釈するための希釈機構５０と、この希釈機構５０によって希釈される除草剤の希釈倍率を調節するための希釈倍率調節機構４０と、希釈機構５０によって希釈された除草剤を散布するための散布機構３０と、容器２０に蓋をするための蓋機構６０とを備える。なお、蓋機構６０は、後述するように、容器２０内の移動部材２４を移動後の位置から元に位置に復帰させる機能も有している。
【００３７】
この実施形態では、容器２０は、縦長の円柱形状を呈しており、その内部には、縦長で断面円形の筒状の空間が形成されている。容器２０の空間には、移動部材（ピストン体）２４が配置されている。移動部材２４は、容器２０の空間の中心軸と交差するように配置されており、その空間を第１の空間２１および第２の空間２２に仕切っている。第１の空間には液剤が収容され、第２の空間には水道水が充填される。
【００３８】
また、移動部材２４は、容器２０の空間の中心軸に沿って移動可能になっており、移動部材２４が移動することにより、第１の空間２１および第２の空間２２の各容積が変化する。容器２０は、透光性を有する合成樹脂により形成されており、移動部材２４の位置、つまり、除草剤の残量を容器２０の外部から視認することができる。
【００３９】
容器２０の内部には、第１の空間２１に収容されている除草剤を希釈機構５０へ流出させるための液剤流出管２３が配置されている。液剤流出管２３は、縦長で断面円形の管状に形成されている。液剤流出管２３は、容器２０の空間の中心軸に沿って、かつ、第１の空間２１から第２の空間２２に亘って配置されている。液剤流出管２３の下端は第１の空間２１の下部に達しており、その上端は、希釈機構５０に連通している。この実施形態では、液剤流出管２３は合成樹脂により形成されている。
【００４０】
液剤流出管２３の下端には、液剤が流入するための流入口が形成されており、図５に示すように、その流入口には、メッシュ２３ｄが装着されている。そのメッシュ２３ｄは、キャップ２３ｃによって液剤流出管２３の下端に固定されている。メッシュ２３ｄは、除草剤に混入した塵芥などによってオリフィス５６や希釈倍率調節弁４５ａの隙間５４（図１２（ｂ））が目詰まりしないように、その塵芥などを濾過するためのものである。この実施形態では、メッシュ２３ｄは、ＪＩＳ規格で２００番のメッシュであり、ステンレス製である。
【００４１】
図１に示すように、液剤希釈装置１０の上端には、除草剤の希釈倍率を調節するためのダイヤル４１が回動可能に設けられている。この実施形態では、ダイヤル４１は、略円柱形状を呈しており、この液剤希釈装置１０を使用する作業者の指で摘むことができる大きさに形成されている。また、ダイヤル４１の周面には、回動方向と直交する方向に複数の溝が刻まれており、回動時の滑り止めが図られている。ダイヤル４１の回動角度に応じて除草剤の希釈倍率が調節される。希釈機構５０の側面には、希釈倍率を表示する目盛５０ｂが表示されている。また、ダイヤル４１の下部周縁には円板状の鍔部４１ａが形成されており、その鍔部４１ａの平面の外縁および周面には、目盛５０ｂと一致させて希釈倍率を設定するための印４１ｂが表示されている。
【００４２】
この実施形態では、図１４に示すように、除草剤の希釈倍率は、１００、１５０および２００倍の３段階に調節可能になっている。図１４では、印４１ｂと目盛５０ｂとの位置関係が分かり易くなるようにするため、目盛５０ｂが印４１ｂと同一平面上に表示されている。ダイヤル４１の印４１ｂを１００倍の位置に合わせると希釈倍率が１００倍に設定され、その位置からダイヤル４１を９０度右回転させ、印４１ｂを１５０倍の位置に合わせると希釈倍率が１５０倍に設定され、その位置からダイヤル４１を９０度右回転させ、印４１ｂを２００倍の位置に合わせると希釈倍率が２００倍に設定される。
また、この実施形態の除草剤には、展着剤が添加されており、添加されていない除草剤よりも粘度が高い。
なお、希釈倍率については、この実施形態に限定されることなく、５０倍、２５０倍、３００倍などの希釈倍率を採用することももちろん可能である。
【００４３】
図１に示すように、容器２０の下端には蓋機構６０が設けられている。図２および図３に示すように、容器２０の下端（図２および図３では上端）には、除草剤を第１の空間２１に収容するための開口部２１ａが形成されている。蓋機構６０は、開口部２１ａを開閉するための機能を有し、開口部２１ａを密閉するためのパッキン６１と、洗浄液としての水道水を第１の空間２１および液剤流出管２３へ供給するための逆止弁付プラグ６２（図３）と、この逆止弁付プラグ６２を覆うためのキャップ６４とを備える。
【００４４】
容器２０の下端の周面は、筒状の保護部材１２によって覆われている。蓋機構６０は、ヒンジ６５を介して保護部材１２の下端の一部に回動可能に軸支されている。保護部材１２の周面には、蓋機構６０を開閉するための開閉ボタン１３が押圧可能に設けられている。蓋機構６０には、開閉ボタン１３を係止するための係止部材６３が設けられている。また、保護部材１２の周面であって開閉ボタン１３の両側には、蓋機構６０の閉口状態を保持するためのロックレバー１４が回動可能に軸支されている。
【００４５】
図１に示すように、希釈機構５０の前端には、散布機構３０が取付けられている。散布機構３０は、継手３１と、この継手３１に接続されたパイプ３２と、このパイプ３２に接続されたヘッド３３と、このヘッド３３の前端に設けられたノズル盤３４とを備える。図４および図５に示すように、継手３１は、希釈機構５０のボディ５０ａの前端に形成されたフランジ５０ｃに対して着脱可能に取付けられている。フランジ５０ｃの内部には、希釈された除草剤を吐出する液剤吐出空間５０ｄ（図１２（ａ））が形成されている。ノズル盤３４の前面には、除草剤を散布するための孔３４ａが複数形成されている。この実施形態では、ノズル盤３４はヘッド３３に対して固定されているが、他の形態としては、ノズル盤３４がヘッド３３に対して回動可能に構成され、その回動量に応じて各孔３４ａの開口面積が変化し、水形（シャワー、拡散、霧、ストレート等）が調節されるようにしてもよい。
この実施形態では、パイプ３２は、アルミニウムにより形成されており、継手３１に対して着脱可能に構成されている。また、ヘッド３３およびノズル盤３４は、合成樹脂により形成されており、ヘッド３３はパイプ３２に対して着脱可能に構成されている。
【００４６】
図１に示すように、希釈機構５０の後端には、溶媒供給口１１が形成されている。この実施形態では、溶媒供給口１１は、図１５に示す給水装置７０と接続される。給水装置７０は、ボディ７１と、このボディ７１の前端に開口形成されたフランジ７２と、ボディ７１の下部に形成されたグリップ７３と、このグリップ７３の下端に形成されたプラグ７４と、グリップ７３の前部に設けられたレバー７５とを備える。フランジ７２は、液剤希釈装置１０の溶媒供給口１１と接続され、プラグ７４は、ホース７６を介して水道の蛇口と接続される。
【００４７】
ボディ７１およびグリップ７３の内部には、プラグ７４から供給される水道水がフランジ７２へ流れるための流路が形成されている。また、グリップ７３の内部には、レバー７５の操作に応じて、フランジ７２への給水口を開閉する給水機構が設けられており、レバー７５を引くと給水が開始される。なお、給水機構には、レバー７５を引く量に応じて給水量を増加させる給水量調節機能を付加することも可能である。
【００４８】
［詳細な構成］
次に、液剤希釈装置１０の詳細な構成について図を参照して説明する。
図６は、図４に示す移動部材２４が略中間位置へ移動した状態を示す縦断面図であり、図７は、図５に示す移動部材２４が略中間位置へ移動した状態を示すＹ−Ｚ断面図である。図８は、図１に示す液剤希釈装置１０の縦断面図であり、移動部材２４が下端へ移動した状態を示し、図９は、図１に示す液剤希釈装置１０のＹ−Ｚ断面図であり、移動部材２４が下端へ移動した状態を示す。図１０は、図２に示す液剤希釈装置１０の縦断面図であり、図１１は、図３に示す液剤希釈装置１０の縦断面図である。図１２（ａ）は図７に示す希釈倍率調節機構４０および希釈機構５０の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）に示す希釈機構５０の拡大図である。図１３は、希釈倍率を調節する原理を示す説明図である。
【００４９】
（容器２０の内部構造）
図４および図５に示すように、移動部材２４の中心には液剤流出管２３が挿通されており、液剤流出管２３が移動部材２４の移動軸になっている。移動部材２４は中心に穴が貫通形成された円板形状に形成されている。移動部材２４のうち、容器２０の内壁面と対向する外周面には、その外周面に沿って溝が形成されており、その溝には、Ｘリング２４ａが嵌合されている。また、移動部材２４のうち、液剤流出管２３の外周面と対向する内周面には、その内周面に沿って溝が形成されており、その溝には、Ｘリング２４ｂが嵌合されている。つまり、移動部材２４は、容器２０の内壁面を外側の軌道とし、液剤流出管２３を内側の軌道とする二つの軌道に沿って案内される。
【００５０】
外側のＸリング２４ａは、ゴムなどの弾性材料により形成されており、その弾性力によって容器２０の内壁面を押圧している。また、内側のＸリング２４ｂもゴムなどの弾性材料により形成されており、その弾性力により液剤流出管２３の外周面を押圧している。
Ｘリングは、Ｏリングよりも半径方向の締め代を小さくすることができるという特性と、接触圧力が自身の断面全体に分散されるという特性とを有する。
したがって、移動部材２４は、容器２０の内壁面との摩擦を小さくする目的と、第１および第２の空間２１，２２間のシールド性を高める目的とを同時に達成することができる。
【００５１】
つまり、移動部材２４の移動速度が移動途中で変動するおそれがなく、かつ、第１の空間２１に収容されている液剤が第２の空間に漏れたり、第２の空間に充填されている水道水が第１の空間２１に漏れたりする可能性を低くすることができる。
この実施形態では、移動部材２４は合成樹脂により形成されている。
【００５２】
また、図４および図５に示すように、移動部材２４が最上端に移動した状態になると、第１の空間２１の容積が最大となり、第１の空間２１に収容する液剤の量が最大となる。また、図８および図９に示すように、移動部材２４が最下端に移動した状態になると、第１の空間２１の容積が最小となり、第１の空間２１に収容されている液剤の量が最小となる。この実施形態では、移動部材２４が最上端に移動したときの液剤の最大収容量は、１００ｍＬであるが、他の形態としては、１００ｍＬ未満の最大収容量（例えば５０ｍＬ）であってもよいし、１００ｍＬを超える最大収容量（例えば３００ｍＬ）としてもよい。
【００５３】
（希釈機構５０）
図１に示すように、希釈機構５０は、円柱形状のボディ５０ａを備える。図１２に示すように、ボディ５０ａの後端に溶媒供給口１１が形成されており、その溶媒供給口１１の反対側にフランジ５０ｃが形成されている。溶媒供給口１１の内部には、給水装置７０（図１５）からの水道水が供給される溶媒供給空間１１ａが形成されており、フランジ５０ｃの内部には、希釈された除草剤を吐出する液剤吐出空間５０ｄが形成されている。
液剤流出管２３の内部には、第１の空間２１に収容されている除草剤を希釈機構５０へ流出させるための第１液剤流路２３ａが形成されている。図５に示すように、第１液剤流路２３ａは、下端から上端に近づくに従って内径が小さくなる先細りの形状で、かつ、断面円形の管状に形成されている。
【００５４】
ボディ５０ａは、溶媒供給空間１１ａと連通する第１溶媒流路５１と、この第１溶媒流路５１から分岐した第２溶媒流路５２とを備える。第２溶媒流路５２は、第１溶媒流路５１から流入した水道水を第２の空間２２へ供給するための流路である。また、図１２（ｂ）に示すように、希釈機構５０は、第１液剤流路２３ａの上端と連通する第２液剤流路５３と、この第２液剤流路５３の中に下端が突出した希釈倍率調節弁４５ａと第２液剤流路５３との間に形成可能な隙間５４と、この隙間５４から上方へ流入する除草剤が充填される液剤充填空間５５と、この液剤充填空間５５と連通するオリフィス５６と、このオリフィス５６と連通する第３液剤流路５７と、第１の空間２１と連通する第３溶媒流路５８と、希釈室５９と、Ｏリング４９，４９とを備える。
【００５５】
希釈室５９は、第３液剤流路５７および第３溶媒流路５８と連通している（図１２（ｂ））。第３溶媒流路５８は、第２の空間２２に供給された水道水を希釈室５９へ導入し、第３液剤流路５７は、オリフィス５６から吐出された液剤を希釈室５９へ導入する。希釈室５９は、第３液剤流路５７から導入された液剤を第３溶媒流路５８から導入された水道水によって希釈するための空間である。
【００５６】
この実施形態では、溶媒供給空間１１ａおよび第１溶媒流路５１は、それぞれ縦断面が円形の形状に形成されており、第２溶媒流路５２は、横断面が円形の形状に形成されている。また、オリフィス５６、第３液剤流路５７、希釈室５９および液剤吐出空間５０ｄは、それぞれ縦断面が円形に形成されており、第３溶媒流路５８は、横断面が円形の形状に形成されている。
【００５７】
下方のＯリング４９は、オリフィス５６から第３液剤流路５７へ吐出される除草剤が、液剤流出管２３とボディ５０ａとの境界から第２の空間２２に滲出しないようにするためのものである。また、上方のＯリング４９は、オリフィス５６から第３液剤流路５７へ吐出される除草剤が、液剤流出管２３とボディ５０ａとの境界からダイヤル４１の内部へ滲出しないようにするためのものである。
【００５８】
（希釈倍率調節機構４０）
希釈倍率調節機構４０は、ボディ５０ａの上面から突出形成された突出部４０ａと、この突出部４０ａを覆うとともに、突出部４０ａに回動可能に軸支されたダイヤル４１と、突出部４０ａの内部に回転可能に設けられた軸受部材４３と、ダイヤル４１を軸受部材４３の上端に固定するためのネジ４２と、軸受部材４３の下部に取付けられた三条ネジ４５と、この三条ネジ４５の下端から突出形成された希釈倍率調節弁４５ａと、三条ネジ４５が回転可能にねじ込まれた雌ねじ部４４とを備える。三条ネジを用いるのは、ダイヤル４１の少ない回動量でも希釈倍率調節弁４５ａの移動量を大きくすることができるからである。雌ねじ部４４は、液剤流出管２３の上端の内周面に形成されている。また、希釈倍率調節機構４０は、ダイヤル４１の下端の周面に形成された鍔部４１ａと、この鍔部４１ａの裏面に形成された凹部４１ｃ(図１２（ａ）)と、凹部４１ｃと嵌合可能なノックピン４６と、このノックピン４６を上方へ付勢するバネ４７とを備える。
【００５９】
凹部４１ｃおよびノックピン４６は、ダイヤル４１を回動させ、鍔部４１ａに表示された印４１ｂが、希釈倍率を表示した目盛５０ｂと一致したときにノックピン４６が凹部４１ｃに嵌合するようにそれぞれ配置されている。
【００６０】
図１３に示すように、第２液剤流路５３は、一定の内径を有する断面円形の管状に形成されている。これに対し、希釈倍率調節弁４５ａは、上端から下端に近づくに従って外径が小さくなる先細りの形状で、かつ、断面円形に形成されている。このため、図示のように、希釈倍率調節弁４５ａが下降すると、希釈倍率調節弁４５ａと第２液剤流路５３との間に形成される隙間５４が小さくなり、第２液剤流路５３から液剤充填空間５５に流入する除草剤の流入量が減少し、液剤充填空間５５の内圧が低下する。これにより、オリフィス５６から第３液剤流路５７へ流出する除草剤の流出量が減少するため、除草剤の希釈倍率が高くなる。
【００６１】
また、逆に、希釈倍率調節弁４５ａが上昇すると、隙間５４が大きくなり、第２液剤流路５３から液剤充填空間５５に流入する除草剤の流入量が増加し、液剤充填空間５５の内圧が上昇する。これにより、オリフィス５６から第３液剤流路５７へ流出する除草剤の流出力が増加し、除草剤の希釈倍率が低くなる。
つまり、希釈倍率調節弁４５ａおよび第２液剤流路５３は、第３液剤流路５７への除草剤の流入量を調節するためのニードル弁の役割をしている。
【００６２】
この実施形態では、希釈倍率調節弁４５ａが最も下降している状態では、隙間５４が無くなり、つまり、第２液剤流路５３の出口が閉塞され、除草剤が液剤充填空間５５に全く流入しない。また、希釈倍率調節弁４５ａが最も下降した位置から２ｍｍ程度上昇した状態では、除草剤の希釈倍率は１００倍に調節される。また、希釈倍率調節弁４５ａが最も下降した位置から３ｍｍ程度上昇した状態では、除草剤の希釈倍率は１５０倍に調節される。さらに、希釈倍率調節弁４５ａが最も下降した位置から４ｍｍ程度上昇した状態では、除草剤の希釈倍率は２００倍に調節される。
【００６３】
（蓋機構６０）
図２に示すように、蓋機構６０を構成するパッキン６１は、側面から見て略円錐台の形状であって、容器２０の開口部２１ａの周縁に密着する形状に形成されている。図７に示すように、パッキン６１の中心には、第１の空間２１に収容されている液剤をメッシュ２３ｄを通じて液剤流出管２３へ導入するための液剤導入室６１ａ（図４）が形成されている。この実施形態では、液剤導入室６１ａは、パッキン６１の表面から下方に凹んだ形状に形成されている。液剤流出管２３の下端に開口形成された流入口は、液剤導入室６１ａの内部に突出している。
容器２０における開口部２１ａの口径は、液剤流出管２３の外径よりも十分に大きく、容器２０の筒内径よりも若干小さい寸法に設定される。これにより、蓋機構６０が開放状態のとき（図７）、液剤の充填口を広く確保することができる。
【００６４】
また、図３に示すように、パッキン６１の下部には、逆止弁付プラグ６２が装着されている。逆止弁付プラグ６２は、第１の空間２１の開口部２１ａと連通可能な逆止弁６２ｄ（図４）と、洗浄に用いる溶媒を逆止弁６２ｄを介して第１の空間２１および液剤流出管２３へ噴射するためのコネクタ７６ａ（図１５）を接続するプラグ６２ａとを備える。プラグ６２ａの内部には、洗浄に用いる溶媒を導入するための溶媒導入路６２ｆ（図４）が形成されており、その溶媒導入路６２ｆには、逆止弁６２ｄが挿通されている。逆止弁６２ｄは、縦断面が上下に細長いＴ字形状に形成されており、その頭部が溶媒導入路６２ｆおよび液剤導入室６１ａ間を閉塞している。逆止弁６２ｄの頭部の基部には、液剤導入室６１ａからの除草剤の漏れを防止するためのＯリング６２ｅが装着されている。
【００６５】
プラグ６２ａの内部には、上下方向に移動可能な筒状の可動体６２ｂが挿入されており、その可動体６２ｂは逆止弁６２ｄと連動している。また、プラグ６２ａの内部には、可動体６２ｂを下方に付勢するコイルバネ６２ｃが装着されており、逆止弁６２ｄは、コイルバネ６２ｃの付勢力により、液剤導入室６１ａを閉じた状態を保持する。プラグ６２ａの周面には、プラグ６２ａに接続されるコネクタ７６ａとの間をシールドするためのＯリング６２ｇが装着されている。
プラグ６２ａにコネクタ７６ａを接続すると、可動体６２ｂがコイルバネ６２ｃの付勢力に抗して上方へ移動し、これに連動して逆止弁６２ｄが上方へ移動するため、液剤導入室６１ａが開口する。
【００６６】
また、図７に示すように、蓋機構６０は、蓋機構６０を構成する開閉ボタン１３と、この開閉ボタン１３を軸支する軸部材１３ｂと、係止部材６３と係止する爪１３ａと、開閉ボタン１３を裏面から付勢するバネ１３ｃとを備える。ロックレバー１４を上方へ引き上げ、開閉ボタン１３をバネ１３ｃの付勢力に抗して押圧すると、開閉ボタン１３が軸部材１３ｂを回動軸にして回動し、爪１３ａおよび係止部材６３から外れ、蓋機構６０がヒンジ６５を回動軸にして回動し、開口部２１ａ（図２）が露出する。このような蓋機構６０によれば、ねじ込み方式の蓋に比べワンタッチで素早く開閉操作を行うことができる。この結果、液剤の補充時に容器２０内にゴミなどの異物が混入しにくく、手を汚さずに早く除草剤を投入することが可能になる。
【００６７】
［使用方法］
次に、液剤希釈装置１０の使用方法の一例について図を参照して説明する。
最初に、前準備として、水道の蛇口に接続されたホース７６（図１５）を用意する。ホース７６は、ホース本体７６ｃと、このホース本体７６ｃの先端に接続されたコネクタ７６ａとを備えており、そのコネクタ７６ａには、給水の開始および停止を行う開閉つまみ７６ｂが設けられている。そして、コネクタ７６ａを給水装置７０のプラグ７４に接続する。また、コネクタ７６ａは、液剤希釈装置１０のプラグ６２ａ（図３）にも接続可能なコネクタである。
【００６８】
そして、液剤希釈装置１０のロックレバー１４（図１）を上方へ引き上げて蓋機構６０のロック状態を解除し、開閉ボタン１３を押して蓋機構６０を開く（図２）。続いて、除草剤を開口部２１ａから第１の空間２１へ収容し、蓋機構６０を閉め、ロックレバー１４を下方へ引き下げて蓋機構６０をロック状態にする。続いて、ダイヤル４１を所望の希釈倍率の位置まで回動させる（図１４）。なお、給水装置７０は、前準備の段階で予めフランジ７２を液剤希釈装置１０の溶媒供給口１１（図１）に接続してもよいが、除草剤を第１の空間２１に収容した後でフランジ７２を溶媒供給口１１に接続してもよい。そして、水道の蛇口を開け、ホース７６の開閉つまみ７６ｂを開位置まで回動させ、液剤希釈装置１０のノズル盤３４を雑草などの対象物へ向け、給水装置７０のレバー７５を引く。
【００６９】
これにより、給水装置７０から供給される水道水が容器２０の第２の空間２２に充填され、第２の空間２２に発生する水圧が移動部材２４に印加され、移動部材２４が下方向へ移動する。これにより、第１の空間２１に収容されている除草剤が液剤流出管２３へ押し出され、第２の空間から流出した水道水と、希釈機構５０において混合され、ダイヤル４１により調節した希釈倍率の除草剤がノズル盤３４から散布される。
【００７０】
前述したように、移動部材２４を移動させるための構造として、自身に挿通された液剤流出管２３および容器２０の内壁面の２つの構造を有し、移動部材２４の移動速度が移動途中で変動するおそれがないので、散布開始から散布終了まで安定した希釈倍率の除草剤を散布することができる。また、容器２０が透光性を有する合成樹脂により形成されており、移動部材２４の位置を容器２０の外部から見ることができるため、除草剤の残量を一目で知ることができる。
【００７１】
除草剤の噴射量が増加するに従って移動部材２４が下方へ移動し、第１の空間２１に収容されている除草剤が減少し、移動部材２４が第１の空間２１の下端に達すると、除草剤の残量が略０になり、除草剤の散布が終了する。ここで、さらに、除草剤の散布が必要な場合は、上述した手順により、除草剤を散布することになるが、移動部材２４が第１の空間２１の下端に達しているため、移動部材２４を移動前の位置へ復帰させる作業を行う。
【００７２】
先ず、ホース７６の開閉つまみ７６ｂを閉位置まで回動させ、ホース７６をプラグ７４から外す。続いて、キャップ６４を外し、ホース７６を液剤希釈装置１０のプラグ６２ａに接続する。続いて、ホース７６の開閉つまみ７６ｂを開位置まで回動すると、水道水がプラグ６２ａの逆止弁６２ｄを介して第１の空間２１に充填される。
【００７３】
すると、移動部材２４は、第１の空間２１に充填された水道水の水圧によって上方へ移動し、上端（移動前の位置）にて停止する。また、逆止弁６２ｄを介して第１の空間２１に供給された水道水は、液剤流出管２３の内部にも供給される。そして、プラグ６２ａの逆止弁６２ｄを介して第１の空間２１に水道水を流し続けると、液剤流出管２３から希釈機構５０を通過した水道水がノズル盤３４から排出される。これにより、容器２０の内部および液剤流出管２３の内部に残留している除草剤を洗浄することができる。
その後、ロックレバー１４を上方へ引き上げ、開閉ボタン１３を押して蓋機構６０を開け、容器２０（第１の空間２１）に残っている水道水を外に出す。そして、液剤希釈装置１０からホース７６を外して給水装置７０に接続し、前述した手順を実行し、除草剤の収容から散布までを行う。
【００７４】
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の液剤希釈装置１０は、除草剤を第１の空間２１から流出させるための液剤流出管２３が、移動部材２４に挿通されており、かつ、液剤流出管２３が移動部材２４を移動させるための移動軸であるため、その移動軸を備えていない構造のものと比較して、移動速度のムラを小さくすることができる。つまり、移動部材２４を案内する軌道として、容器２０の内壁面および液剤流出管２３の２つの軌道を有するため、容器の内壁面のみで移動部材を案内する従来の装置と比較して、移動部材２４の移動動作が安定するので、移動速度のムラを小さくすることができる。
したがって、上述した実施形態の液剤希釈装置１０を実施すれば、液剤の希釈倍率の変動を小さくすることができる。
しかも、液剤希釈装置１０は、同じ容器に溶媒および液剤を収容することができるため、装置の小型化の制約を小さくすることができる。
【００７５】
（２）また、上述した実施形態の液剤希釈装置１０は、第１の空間２１の開口部２１ａと連通可能な逆止弁６２ｄと、洗浄に用いる溶媒を逆止弁６２ｄを介して第１の空間２１に供給するためのコネクタ７６ａを接続するプラグ６２ａとが、開口部２１ａを開閉可能な蓋機構６０に設けられている。
したがって、上述した実施形態の液剤希釈装置１０を実施すれば、蓋機構６０が開口部２１ａを閉塞した状態であっても、コネクタ７６ａをプラグ６２ａに接続するだけの手間で済むため、洗浄を行う度に蓋機構６０を外す構造よりも、洗浄する際の作業効率を高めることができる。
【００７６】
（３）さらに、上述した実施形態の液剤希釈装置１０は、第１の空間２１の開口部２１ａと連通可能な逆止弁６２ｄと、移動部材２４を移動前の位置へ復帰させるための圧力が掛かった水道水を逆止弁６２ｄを介して第１の空間２１に供給するためのコネクタ７６ａを接続するプラグ６２ａとが、開口部２１ａを開閉可能な蓋機構６０に設けられている。
したがって、上述した実施形態の液剤希釈装置１０を実施すれば、蓋機構６０が開口部２１ａを閉塞した状態であっても、コネクタ７６ａをプラグ６２ａに接続するだけの手間で済むため、移動部材２４を元の位置へ戻す度に蓋機構６０を外す構造よりも、移動部材２４を元の位置へ戻す際の作業効率を高めることができる。
【００７７】
（４）さらに、上述した実施形態の液剤希釈装置１０は、第１の空間２１の開口部２１ａと連通可能な逆止弁６２ｄと、移動部材２４を移動前の位置へ復帰させるための圧力が掛かった水道水であり、かつ、容器２０および液剤流出管２３の内部を洗浄するための水道水を逆止弁６２ｄを介して第１の空間２１に供給するためのコネクタ７６ａを接続するためのプラグ６２ａとが、開口部２１ａを開閉可能な蓋機構６０に設けられている。
したがって、上述した実施形態の液剤希釈装置１０を実施すれば、蓋機構６０が開口部２１ａを閉塞した状態であっても、コネクタ７６ａをプラグ６２ａに接続し、そのコネクタ７６ａから水道水を第１の空間２１に供給するするだけで、洗浄と同時に移動部材２４を元の位置へ戻すことができるため、洗浄作業と、移動部材２４を元の位置へ戻す作業とを個別に行う構造よりも、作業効率をより一層高めることができる。
加えて、水栓から離れた場所でホース７６を延長して散布する場合でも、開閉つまみ７６ｂで止水することにより水栓まで戻る必要がないため、上記洗浄の洗浄作業や移動部材２４の戻しの操作をその場で行うことができる。
さらに、移動部材２４を元の位置へ戻す際に蓋機構６０を閉塞した状態に保てるため、棒などの補助具が不要になり、ゴミ等の混入による希釈機構５０の詰まりを防止することができる。
【００７８】
（５）さらに、上述した実施形態の液剤希釈装置１０は、第３溶媒流路５８から流出する水道水と、液剤流出管２３から流出する除草剤との混合比を調節する調節機構４０を備えるため、除草剤の希釈倍率を所望の希釈倍率に設定することができる。
【００７９】
（６）さらに、上述した実施形態の液剤希釈装置１０は、液剤流出管２３から流出する除草剤の流出量を調節するための希釈倍率調節弁４５ａと、この希釈倍率調節弁４５ａの移動量を調節するための外部に露出した回動可能なダイヤル４１とを備えるため、そのダイヤル４１を回動させるだけの簡単な操作により除草剤の希釈倍率を調節することができる。
【００８０】
（７）さらに、上述した実施形態の液剤希釈装置１０は、ダイヤル４１の回動量と除草剤の希釈倍率とを対応させて表示する印４１ｂおよび目盛５０ｂを備えるため、倍率計算などの手間なく除草剤の希釈倍率を正確に設定することができる。
【００８１】
（８）さらに、上述した実施形態の液剤希釈装置１０は、容器２０が透光性材料により形成されているため、移動部材２４の位置を見れば、除草剤の残量を知ることができる。
【００８２】
（９）ところで、展着剤が添加された除草剤は、添加されていない除草剤よりも粘度が高いため、水道水などの溶媒の流路にベンチュリー負圧を発生させることにより除草剤を吸い上げる原理を利用した装置は、除草剤の吸引量が不足するので、希釈倍率にバラツキが生じるおそれがある。
しかし、上述した実施形態の液剤希釈装置１０は、所定の圧力が掛かった水道水を第２の空間２２に充填することにより移動部材２４に圧力を掛け、第１の空間２１に収容されている除草剤を移動部材２４によって押し出すという原理を用いるため、展着剤が添加された除草剤であっても、所望量を溶媒と混合することができるので、所望の希釈倍率を得ることができる。
【００８３】
〈他の実施形態〉
（１）溶媒供給口１１にプラグ７４を設け、そのプラグ７４にコネクタ７６ａを介してホース７６を接続する構成を採用することもできる。この場合、ホース７６に設けられた開閉つまみ７６ｂを操作して散水の開始および停止を行う。この構成を採用した液剤希釈装置も前述した実施形態と同じ効果を奏することができる。
【００８４】
（２）オリフィス５６を開閉するシャッターと、このシャッターの下降量を調節する機構とを設け、そのシャッターの下降量を調節することにより、オリフィス５６の開口面積を調節する構成を採用することもできる。この構成を採用した液剤希釈装置も前述した実施形態と同じ効果を奏することができる。
【００８５】
（３）前述した各実施形態の液剤希釈装置１０は、除草剤以外にも液肥などの液剤を希釈することもできる。液肥を希釈する場合は、散布中における液肥の希釈倍率の変動が小さいため、散布箇所による液肥濃度のムラを少なくすることができる。展着剤を含まない液肥は、展着剤を含む除草剤に比べ粘度が低いため、この液肥を液剤希釈装置１０に用いる場合は、希釈倍率の変動をより一層小さくすることができ、かつ、液肥が容器２０および液剤流出管２３に残留し難いので、洗浄作業がより一層容易になる。なお、液肥の希釈倍率を５００〜１０００倍といった高倍率にする場合には、予め容器２０内で液肥原液を所定の倍率に希釈してから、この希釈液を液剤希釈装置１０で希釈するとよい。これにより、除草剤仕様の液剤希釈装置１０をそのままの構成で液肥の散布作業に使用することが可能になる。
【符号の説明】
【００８６】
１０・・液剤希釈装置、１１・・溶媒供給口（圧力印加機構）、
１１ａ・・溶媒供給空間（圧力印加機構）、２１・・第１の空間、
２１ａ・・開口部（液剤収容機構）、２２・・第２の空間、
２３・・液剤流出管（液剤流出機構）、２４・・移動部材、
４０・・希釈倍率調節機構（調節機構）、４１・・ダイヤル（調節部材）、
４１ｂ・・印（希釈倍率表示機構）、４５ａ・・希釈倍率調節弁（流出量調節弁）、
５０・・希釈機構（混合機構）、５０ｂ・・目盛（希釈倍率表示機構）、
５２・・第２溶媒流路（圧力印加機構）、５６・・オリフィス（混合機構）、
５７・・第３液剤流路（混合機構）、５８・・第３溶媒流路（溶媒流出機構）、
５９・・希釈室（混合機構）、６０・・蓋機構（液剤収容機構）、
６２ａ・・プラグ（接続部材）、６２ｄ・・逆止弁、７０・・給水装置、
７６・・ホース、７６ａ・・コネクタ（部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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