(57)【要約】【課題】被包装物を台紙に対して傾けた状態で包装できるシュリンクフィルム付台紙を精度良く容易に製造できる製造方法及びシュリンクフィルム付台紙製造装置を提供する。【解決手段】本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法は、台紙を台紙搬送手段１０１にて搬送する台紙搬送工程と、前記台紙の搬送方向に対して傾斜する方向に延びる接着部を形成する接着部形成工程と、筒状のシュリンクフィルムを搬送し、前記接着部が形成された前記台紙の前記接着部上に前記シュリンクフィルムの軸線方向が前記台紙の搬送方向と平行となるように供給するシュリンクフィルム搬送工程と、前記接着部が形成された前記台紙の前記接着部上に、前記筒状のシュリンクフィルムの軸線方向が前記台紙の搬送方向と平行となるように前記シュリンクフィルムを貼り付けるシュリンクフィルム貼着工程と、備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙を台紙搬送手段にて搬送する台紙搬送工程と、
前記台紙の搬送方向に対して傾斜する方向に延びる接着部を形成する接着部形成工程と、
筒状のシュリンクフィルムを搬送し、前記接着部が形成された前記台紙の前記接着部上に前記シュリンクフィルムの軸線方向が前記台紙の搬送方向と平行となるように供給するシュリンクフィルム搬送工程と、
前記接着部が形成された前記台紙の前記接着部上に、前記筒状のシュリンクフィルムの軸線方向が前記台紙の搬送方向と平行となるように前記シュリンクフィルムを貼り付けるシュリンクフィルム貼着工程と、
を備えるシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
【請求項２】
前記接着部形成工程では、接着剤供給手段を、前記台紙搬送台による前記台紙の搬送方向に交差する方向に動かしながら接着剤を前記台紙上に塗布する
請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙の製造方法。
【請求項３】
台紙を台紙搬送手段にて搬送する台紙搬送部と、
前記台紙の搬送方向に対して傾斜する方向に延びる接着部を形成する接着部形成部と、
筒状のシュリンクフィルムを搬送し、前記接着部が形成された前記台紙の前記接着部上に、前記シュリンクフィルムの軸線方向が前記台紙の搬送方向と平行となるように供給するシュリンクフィルム搬送部と、
前記接着部が形成された前記台紙の前記接着部上に、前記筒状のシュリンクフィルムの軸線方向が前記台紙の搬送方向と平行となるように前記シュリンクフィルムを貼り付けるシュリンクフィルム貼着部と、
を備える
シュリンクフィルム付台紙製造装置。
【請求項４】
前記接着部形成部は、前記台紙搬送手段による前記台紙の搬送方向に交差する方向に動かしながら接着剤を前記台紙上に塗布する接着剤供給手段を備える
請求項３に記載のシュリンクフィルム付台紙製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙にシュリンクフィルムが取付けられた包装用のシュリンクフィルム付台紙の製造方法及びシュリンクフィルム付台紙製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品となる被包装物を外部から視認可能に梱包する収納容器が用いられている。例えば、ブリスター包装、スキンパック、カード包装等、透明な包装材で直接包まれた被包装物が、商品表示やデザインが印刷された台紙に固定される包装が用いられている。
【０００３】
上記包装の一例として、被包装物をシュリンクフィルム内に収納した状態で、シュリンクフィルムを熱収縮させて、被包装物を台紙に取り付けた包装体が知られている。このようなシュリンクフィルム包装では、商品名等の表示やデザイン等を印刷した台紙に塗布した粘着剤により熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム）を接着させてシュリンクフィルム付台紙が使用される。
【０００４】
シュリンクフィルム付台紙の製造方法として、台紙をコンベア上に一枚ずつ分離して供給し、版ロールにより台紙の表面に接着剤を塗布して接着剤付き台紙とし、接着剤付き台紙に対して筒状フィルムを一枚ずつ供給して接着剤に筒状フィルムを貼り付けて圧着させる方法がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１０６０８３号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６６４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シュリンクフィルム包装では、意匠性等の観点から台紙に対して被包装物を傾けて取り付けたいというニーズがある。特許文献１のシュリンクフィルム付台紙の製造方法では、台紙供給工程において、下方に傾斜するように給紙部に台紙を配置し、給紙部から台紙をコンベア上に１枚ずつ分離した状態で供給して搬送し、版ロールにより接着剤を塗布し、シュリンクフィルムを貼り付けることが記載されている。このため、台紙に対して傾けた状態で被包装物を包装するシュリンクフィルム付台紙を製造できない。
【０００７】
一方、特許文献２には、台紙に対して筒状のシュリンクフィルムの角度を変えて貼着することができるシュリンクフィルム付台紙の製造方法が開示されている。しかし、筒状のシュリンクフィルムを搬送して台紙に対して傾けて貼り合わせるため、製造精度および効率の点で改善の余地がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、被包装物を台紙に対して傾けた状態で包装できるシュリンクフィルム付台紙を精度良く容易に製造できる製造方法及びシュリンクフィルム付台紙製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、台紙を台紙搬送手段にて搬送する台紙搬送工程と、前記台紙の搬送方向に対して傾斜する方向に延びる接着部を形成する接着部形成工程と、筒状のシュリンクフィルムを搬送し、前記接着部が形成された前記台紙の前記接着部上に前記シュリンクフィルムの軸線方向が前記台紙の搬送方向と平行となるように供給するシュリンクフィルム搬送工程と、前記接着部が形成された前記台紙の前記接着部上に、前記筒状のシュリンクフィルムの軸線方向が前記台紙の搬送方向と平行となるように前記シュリンクフィルムを貼り付けるシュリンクフィルム貼着工程と、を備えるシュリンクフィルム付台紙の製造方法である。
【００１０】
本発明に係るシュリンクフィルム付台紙の製造方法においては、前記接着部形成工程では、接着剤供給手段を、前記台紙搬送台による前記台紙の搬送方向に交差する方向に動かしながら接着剤を前記台紙上に塗布してもよい。
【００１１】
本発明は、台紙を台紙搬送手段にて搬送する台紙搬送部と、前記台紙の搬送方向に対して傾斜する方向に延びる接着部を形成する接着部形成部と、筒状のシュリンクフィルムを搬送し、前記接着部が形成された前記台紙の前記接着部上に、前記シュリンクフィルムの軸線方向が前記台紙の搬送方向と平行となるように供給するシュリンクフィルム搬送部と、前記接着部が形成された前記台紙の前記接着部上に、前記筒状のシュリンクフィルムの軸線方向が前記台紙の搬送方向と平行となるように前記シュリンクフィルムを貼り付けるシュリンクフィルム貼着部と、を備えるシュリンクフィルム付台紙製造装置である。
【００１２】
本発明に係るシュリンクフィルム付台紙製造装置においては、前記接着部形成部は、前記台紙搬送手段による前記台紙の搬送方向に交差する方向に動かしながら接着剤を前記台紙上に塗布する接着剤供給手段を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシュリンクフィルム付台紙の製造方法及びシュリンクフィルム付台紙製造装置によれば、被包装物を台紙に対して傾けた状態で包装できるシュリンクフィルム付台紙を容易且つ効率良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造方法及びシュリンクフィルム付台紙製造装置により得られるシュリンクフィルム付台紙を示す平面図である。
【図２】図１のシュリンクフィルム付台紙を用いたシュリンクフィルム包装の態様を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙製造装置を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙製造装置の接着剤供給手段を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１に、本実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造方法及びシュリンクフィルム付台紙製造装置１００で製造されるシュリンクフィルム付台紙１を示す。シュリンクフィルム付台紙１は、１枚の台紙２と、筒状のシュリンクフィルム３と、接着部４とを備える。
【００１６】
台紙２は、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で一定の剛性（コシ）を有するものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。台紙２には、被包装物の商品名や説明の他、意匠性を高める模様等が適宜印刷されてもよい。
【００１７】
シュリンクフィルム３は、矩形のフィルムの対向する二つの側縁３１を重ねて筒状に丸め、重なり合った側縁３１同士を接着して封筒貼りにすることでシール部３２が形成されている。
【００１８】
シュリンクフィルム３は、熱収縮性を有するフィルムであり、熱収縮されることで、内部に配置された被包装物の一部または全部を包む。シュリンクフィルム３は、加熱により収縮するフィルムであればよい。シュリンクフィルム３の材質としては、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
【００１９】
また、シュリンクフィルム３としては、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれも採用することができるが、熱収縮時の形状変化制御を行う観点では、一軸延伸フィルムの方が好ましい。例えば、シュリンクフィルム３は、端部を貼り合わせて筒状にしたときに、周方向の収縮が軸方向の収縮より大きくなるようにフィルムを配置すると、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物がシュリンクフィルム３から外れることがないので、本用途には適している。
【００２０】
また、シュリンクフィルム３は、加熱時の収縮率（収縮した際の所定方向における長さの減少率）が高いほど収縮時に大きい張力を発生させるため、例えば熱収縮率４０％以上のシュリンクフィルム等が好ましい。ただし、シュリンクフィルムの収縮時の張力は、シュリンクフィルム３の面積等によっても変化するため、被包装物の形状や、接着される側である台紙２の剛性等によって、シュリンクフィルム３の熱収縮率や面積は適宜設定されて良い。シュリンクフィルム３は、被包装物Ｐの寸法より長く設定される。さらに、シュリンクフィルム付台紙１の使用前の流通段階等でシュリンクフィルム３が収縮を開始しないように、シュリンクフィルム３の収縮開始温度は６０℃以上に設定されるのが好ましい。
【００２１】
接着部４は、平面視において、台紙２の上下方向に対して交差する方向に延びるように形成されている。接着部４は、台紙２の上下方向に対して交差する方向に延びるように帯状に連続して形成されている。
【００２２】
接着部４に用いる接着剤には、ホットメルト接着剤を用いてもよい。特に日の当たる店頭などで、高温に曝される等の場合は、反応型ホットメルト接着剤が好ましい。従来のホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を成分として、固形のホットメルト接着剤を加熱、融解して塗布し、冷却することにより固化、接着するものであり、耐熱性の点では限界がある。
【００２３】
反応型ホットメルト接着剤は、最初は固形であって、これを加熱溶融させて用いることは、従来の可塑性樹脂のホットメルト接着剤と同じであるが、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、塗布後に特に硬化を進めるための処理を必要としないので、好ましく用いることができる。
【００２４】
シュリンクフィルム付台紙１では、台紙２の上下方向（図１に矢印Ａで示す方向）と、筒状のシュリンクフィルム３の筒形状の軸線方向Ｌ（図１に示す仮想線Ｌ方向）とは同じ方向であり、接着部４が延びる方向（図１に矢印Ｂで示す方向）は、台紙２及びシュリンクフィルム３の上下方向に対して傾くように構成されている。なお、シュリンクフィルム付台紙１では、シュリンクフィルム３が台紙２に圧着されて貼り付けられると、シュリンクフィルム３が折り畳まれて筒形状ではなく封筒状になるが、シュリンクフィルム３の延在方向は筒形状の軸線方向Ｌ方向である。
【００２５】
上記シュリンクフィルム付台紙１の使用態様について説明する。筒状のシュリンクフィルム３の上下方向に開口する開口端部３３から被包装物が挿入される。このときは、被包装物Ｐは、台紙２及び筒状のシュリンクフィルム３の上下方向（図２に矢印Ａで示す方向）と同じ方向に挿入される。被包装物Ｐが筒状のシュリンクフィルム３内に配置された状態で、１８０℃近辺あるいは、５５〜６０℃程度で加熱して、シュリンクフィルム３を熱収縮させるシュリンク包装を行い、シュリンクフィルム３を被包装物Ｐに密着させる。
【００２６】
このとき、図２（Ｂ）に示すように、接着部４と接着されているところは収縮しない。その結果、被包装物Ｐは、接着部４の傾斜方向（図３に矢印Ｂで示す方向）に回転するように傾斜し、平面視で台紙２の上下方向（図３に矢印Ａで示す方向）に対して傾く。すなわち、シュリンクフィルム付台紙１は、台紙２とシュリンクフィルム３とが平行に貼り付けられており、被包装物Ｐも台紙２に対して平行に配置する。しかし、接着部４が台紙に対して斜めに設けられているため、シュリンクフィルム３の熱収縮後は、被包装物Ｐは台紙２に対して傾斜した状態で保持することができる。したがって、シュリンクフィルム３を、台紙２の上下方向に対して斜めに貼る必要がない。この方法によれば、シュリンクフィルム３を台紙２に貼り付ける製造精度および効率を高くすることができる。
【００２７】
次に、本実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙１の製造方法を説明する。シュリンクフィルム付台紙１の製造方法は、台紙搬送工程と、接着部形成工程と、シュリンクフィルム搬送工程と、シュリンクフィルム貼着工程と、を備える。図３は、シュリンクフィルム付台紙１の製造方法に用いるシュリンクフィルム付台紙製造装置１００（以下、単に「製造装置１００」と記す場合がある。）の概要を示す模式図である。製造装置１００の製造ラインは、図３の右から左へ流れる。製造装置１００は、台紙搬送部１０１と、接着部形成部１０２と、シュリンクフィルム搬送部１０４と、シュリンクフィルム貼着部１０５とを備える。
【００２８】
台紙搬送工程は、台紙２を台紙搬送台１０１ａにて搬送する工程である。
台紙２は、必要に応じて印刷を施した台紙用連続用紙から、断裁や、型抜き工程によって一枚ずつに切り離された台紙２を製造しておく。台紙搬送部１０１には、台紙搬送台１０１ａの搬送路の上流側に台紙供給部１０１ｂが設けられており、台紙２が台紙供給部１０１ｂに一枚ずつ収容されている。台紙２は、台紙供給部１０１ｂから所定の間隔で供給され、台紙搬送台１０１ａ上に載置されて、次の接着部形成部１０２へ搬送される。このとき、台紙２の上下方向が台紙搬送台１０１ａの搬送方向に沿うように搬送される。なお、本実施形態では、台紙搬送部１０１の他、後述するフィンガー搬送部１０２ａ、バキュームベルト搬送部１０３、貼着ローラ１０５ａ、及び圧着ローラ１０６等、シュリンクフィルム付台紙１の製造工程における台紙２を搬送する手段を台紙搬送手段と称する。
【００２９】
接着部形成工程は、台紙２の表面の所定の位置に接着部４を形成する工程である。図４に接着部形成部１０２の一例を示す。接着部形成部１０２は、フィンガー搬送部１０２ａと、先端から接着剤を吐出する吐出部１０２ｂとを備える。
【００３０】
図４に示すように、吐出部１０２ｂは、フィンガー搬送部１０２ａの搬送方向（図４に示す矢印Ａ方向）に対して交差する方向（図４に示す矢印Ｃ方向）に移動しながら接着剤を吐出する。接着部形成部１０２では、吐出部１０２ｂから接着剤が吐出される際もフィンガー搬送部１０２ａは台紙２を搬送し続ける。その結果、接着剤が台紙２上に塗布されて形成された接着部４は、台紙２の搬送方向（図４に示す矢印Ａ方向）に対して傾いた方向に延出して形成される。
【００３１】
接着部４の傾斜角度は、平面視における吐出部１０２ｂが移動する方向と、フィンガー搬送部１０２ａの搬送速度により調節される。例えば、平面視において、吐出部１０２ｂが、フィンガー搬送部１０２ａの搬送方向（図４に矢印Ａで示す方向）に対して直交する方向に移動する場合、フィンガー搬送部１０２ａの搬送速度を調節する。なお、平面視における、吐出部１０２ｂの移動方向の角度は、フィンガー搬送部１０２ａの搬送方向に対して直交する構成に限らず、交差していればよい。例えば、フィンガー搬送部１０２ａの搬送方向を、製造するシュリンクフィルム付台紙１の接着部４の傾斜角度に応じて、適宜変更可能な構成としてもよい。この場合、形成すべき接着部４の傾斜角度に応じて、フィンガー搬送部１０２ａの搬送速度と吐出部１０２ｂの移動方向の角度とを調整してもよい。あるいは、この場合、形成すべき接着部４の傾斜角度に応じてフィンガー搬送部１０２ａの搬送方向を調整して、接着剤の吐出時にフィンガー搬送部１０２ａを一旦停止させてもよい。台紙２上に接着部４が形成されたら、次のバキュームベルト搬送部１０３に搬送される。
【００３２】
接着部４が形成された台紙２は、バキュームベルト搬送部１０３のコンベアの吸引孔に吸引され、コンベアに固定された状態で搬送される。バキュームベルト搬送部１０３の搬送経路上には、メルト装置１０３ａが設けられている。メルト装置１０３ａにより、接着部形成工程により形成された接着部４を加温して台紙２上と接着させる。続いて、シュリンクフィルム搬送工程及びシュリンクフィルム貼着工程へ進む。
【００３３】
まず、シュリンクフィルム搬送工程により、接着部４が形成された台紙２に筒状のシュリンクフィルム３が供給される。シュリンクフィルム搬送工程では、シュリンクフィルム３の軸線方向Ｌが台紙２の搬送方向と平行となるように、シュリンクフィルム３を接着部４が形成された台紙２の接着部４上に供給する。
【００３４】
シュリンクフィルム３は、長尺な帯状のシュリンクフィルム帯３０に必要に応じて印刷を施し、幅方向の両端の側縁３１（図１参照）を重ねあわせて貼り、被包装物の寸法に応じた折径を有する筒状にし、シュリンクフィルム帯３０を長尺な状態で巻取管に巻き取っておく。巻き取られたシュリンクフィルム帯３０は、搬送ローラからなるシュリンクフィルム搬送部１０４により送り出す過程で、不図示の断裁部により所定の長さに切断して、一枚ずつに切り離して搬送する。
【００３５】
切り離された筒状のシュリンクフィルム３はシュリンクフィルム搬送部１０４で吸引して、シュリンクフィルム搬送部１０４に固定させた状態で搬送する。シュリンクフィルム３のシュリンクフィルム搬送部１０４の下流端は、シュリンクフィルム貼着ローラ１０５ａと対向する位置に配置される。シュリンクフィルム搬送部１０４で搬送される筒状のシュリンクフィルム３は、台紙２の搬送方向（図４に示す矢印Ａ方向）に沿って搬送される。
【００３６】
シュリンクフィルム貼着工程は、接着部４が形成された台紙２の接着部４上に筒状のシュリンクフィルム３を貼り付ける工程である。シュリンクフィルム貼着部１０５は、シュリンクフィルム搬送部１０４、貼着ローラ１０５及び圧着ローラ１０５からなる。
【００３７】
シュリンクフィルム貼着工程では、バキュームベルト搬送部１０３から搬送された接着部４が形成された台紙２と、シュリンクフィルム搬送部１０４により搬送された筒状のシュリンクフィルム３とを、シュリンクフィルム搬送部１０４と貼着ローラ１０５とで挟みながら下流側に搬送する。さらに、下流側に隣接する圧着ローラ１０６で熱圧着する。この結果、接着部４により台紙２に筒状のシュリンクフィルム３が貼り付けられてシュリンクフィルム付台紙１が得られる。シュリンクフィルム付台紙１は、圧着ローラ１０６から排出されたらコンベア１０７に搬送される。最後にシュリンクフィルム付台紙１はコンベア１０７上に設けられた検査部１０８で検品されて排出コンベア１０９に搬送されて梱包部へ供給され、製造工程が終了する。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造方法及びシュリンクフィルム付台紙製造装置１００は、台紙搬送台で搬送される台紙の搬送方向に対して傾斜する方向に接着部４を形成し、接着部４が形成された台紙２上に、台紙２の搬送方向に沿って筒状のシュリンクフィルム３を供給して貼り付ける工程により、シュリンクフィルム付台紙１を容易に製造できる。具体的には、台紙２の搬送方向を変更することなく、台紙２上に接着部４を平面視で傾けた状態で形成することができ、被包装物Ｐを斜めに傾けた状態で包装可能なシュリンクフィルム付台紙１を容易且つ効率良く製造できる。
【００３９】
本実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造方法及びシュリンクフィルム付台紙製造装置１００によれば、吐出部１０２ｂを、台紙２の搬送方向に交差する方向に動かしながら接着剤を台紙２上に塗布する。このような方法及び製造装置により、既存のシュリンクフィルム付台紙の製造工程を活用しながら、被包装物Ｐを斜めに傾けた状態で包装可能なシュリンクフィルム付台紙を製造することができる。
【００４０】
本実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造方法及びシュリンクフィルム付台紙製造装置１００によれば、シュリンクフィルム３が台紙２の搬送方向に沿って接着部４上に配置されて、台紙２上にシュリンクフィルム３が貼り付けられる。このように、平面視において、シュリンクフィルムを台紙２の上下方向に平行に貼り付けても、接着部４が台紙２の上下方向（搬送方向）に対して交差する方向に傾斜して形成されるため、被包装物Ｐを斜めに傾けた状態で包装可能なシュリンクフィルム付台紙１を容易に大量に製造することができる。
【００４１】
本実施形態に係るシュリンクフィルム付台紙の製造方法及びシュリンクフィルム付台紙製造装置１００によれば、被包装物Ｐを台紙２に対して傾けて取り付けるシュリンクフィルム付台紙１を製造する際に、シュリンクフィルム３の台紙２に対する傾斜角度を調整する必要がない。そのため、被包装物Ｐを台紙２に対して傾けて取り付けるシュリンクフィルム付台紙１の製造精度および効率に優れる。
【００４２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したり、各実施形態の構成を組み合わせたりすることが可能である。
【００４３】
例えば、本実施形態では、台紙２が矩形である例を示したが、台紙２の形状は矩形に限らない。また、本実施形態では、台紙２の上下方向と台紙２の搬送方向とを揃えた例を挙げたが、台紙２の搬送方向と台紙２の幅方向を揃えてもよく、台紙の形状が特殊形状である場合、台紙に対する筒状のシュリンクフィルムを設ける位置に合わせて、適宜台紙の向きを調節した上でフィンガー搬送、あるいはバキュームベルト搬送を行ってもよい。
【００４４】
本実施形態では、バキュームベルト搬送部１０３にメルト装置１０３ａを設ける構成としたが、メルト装置１０３ａにより接着部に加温する工程は必須の工程ではない。
【００４５】
本実施形態では、吐出部１０２ｂはフィンガー搬送部１０２ａの搬送方向（図４に示す矢印Ａ方向）に対して交差する方向に移動する例を示したが、吐出部１０２ｂが移動する構成はこれに限定されない。例えば、吐出部１０２ｂがフィンガー搬送部１０２ａの搬送方向（図４に示す矢印Ａ方向）に対して交差する方向に揺動することにより、台紙２の搬送方向に対して傾斜する方向に延びる接着部を形成してもよい。
【００４６】
本実施形態では、接着部４は、台紙２の上下方向に対して交差する方向に延びるように帯状に連続して形成されている例を示したが、接着部４は台紙２の上下方向に対して交差する方向に延びて形成されればよい。例えば、接着部４は、吐出部１０２ｂにより、台紙２の上下方向に対して交差する方向に接着剤が断続的に吐出されて。点線状に形成されてもよい。
【００４７】
本実施形態では、筒状のシュリンクフィルム３の軸線方向Ｌが台紙２の搬送方向に沿うように、シュリンクフィルム３が台紙２上に設けられるように、シュリンクフィルム３が搬送され貼り付けられる例を示した。この他、例えば、筒状のシュリンクフィルム３の軸線方向Ｌが台紙２の搬送方向に直交するように、シュリンクフィルム３が台紙２上に設けられるように、シュリンクフィルム３が搬送されて貼り付けられてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  シュリンクフィルム付台紙
２  台紙
３  シュリンクフィルム
４  接着部
１００  シュリンクフィルム付台紙製造装置
１０１  台紙搬送部
１０１ａ  台紙搬送台（台紙搬送手段）
１０２  接着部形成部
１０２ａ  フィンガー搬送部（台紙搬送手段）
１０３  バキュームベルト搬送部（台紙搬送手段）
１０４  シュリンクフィルム搬送部
１０５  貼着ローラ（台紙搬送手段、シュリンクフィルム貼着部）
１０６  圧着ローラ（台紙搬送手段、シュリンクフィルム貼着部）
【図１】
2017052538.tif 000003
【図２】
2017052538.tif 000004
【図３】
2017052538.tif 000005
【図４】
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