(57)【要約】      （修正有）【課題】真空断熱材の搭載で発泡ウレタン注入口が離れているような冷蔵庫においても，外観の悪化を抑制しつつ断熱性能を高く保った冷蔵庫を提供する。【解決手段】外箱と内箱５の間に形成される空間内のうち少なくとも背面部に真空断熱材が配置され，空間内にウレタンを注入するための上部注入口と下部注入口との距離が１０００ｍｍ以上の冷蔵庫において，ウレタンの最終充填部８と略同じ高さであって，内箱５の側面部に，ガス排出孔を有する。なお，注入発泡するポリウレタン原料については，ポリエステル成分を含まないポリオール成分，特にシュークローズ系ポリオールとトルエンジアミン系ポリオールとの混合ポリールを主成分とするのが望ましい。また，ガス排出孔は，発泡ウレタンの最終充填部８の高さを含む上下４０〜１２０ｍｍの範囲内の高さに，３列以上の発泡ガス排出孔１０を設置するのが望ましい。【選択図】図３
2017198396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱の間に形成される空間内のうち少なくとも背面部に真空断熱材が配置され，前記空間内にウレタンを注入するための上部注入口と下部注入口との距離が１０００ｍｍ以上の冷蔵庫において，前記ウレタンの最終充填部と略同じ高さであって，前記内箱の側面部に，ガス排出孔を有することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記ガス排出孔は，前記ウレタンの最終充填部の高さを含む上下４０〜１２０ｍｍの範囲内の高さにあることを特徴とする，請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記範囲内の高さに，３列以上のガス排出孔を有することを特徴とする，請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
異なる高さで棚を支持する複数のリブが，冷蔵室内の前記内箱の側面部に設けられており，前記複数のリブの間に，前記ガス排出孔が位置することを特徴とする，請求項１乃至３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記ウレタンの主成分が，シュークローズ系ポリオールとトルエンジアミン系ポリオールとの混合ポリオールであることを特徴とする，請求項１乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，発泡ポリウレタンを箱体内に充填した冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫は，金属製の外箱と合成樹脂製の内箱をもって外観が構成されており，外箱と内箱とで構成される箱体内には，断熱材である発泡ポリウレタンが充填されている。発泡ポリウレタンは，ポリオール成分とイソシアネート成分を，発泡剤，触媒，整泡剤の存在下で反応させることにより得られるものである。従来，発泡ポリウレタン用の発泡剤としては，フロン系のＣＦＣ−１１やＨＣＦＣ−１４１ｂが広く使われてきたが，オゾン層の破壊防止ひいては地球温暖化防止のため，日米において，ＣＦＣ−１１は１９９５年末に，ＨＣＦＣ−１４１ｂは２００３年末までに生産全廃となった。これに伴い，オゾン層破壊係数がゼロのノンフロン系発泡剤は，欧州を中心に炭化水素系化合物への代替えが活発となり，日本でもシクロペンタン発泡剤が冷蔵庫の断熱分野に使用されてきた（特許文献１の請求項１及び段落００２５参照。）。
【０００３】
しかし，シクロペンタン発泡剤はフロン系発泡剤に比べてガスの熱伝導率が高いため，シクロペンタン発泡剤を用いた発泡ポリウレタンは，フロン系発泡剤を用いた発泡ポリウレタンよりも断熱性能が大きく劣る。また，シクロペンタン発泡剤を用いた発泡ポリウレタンは，フロン系発泡剤を用いた発泡ポリウレタンよりも高密度で流動性が劣るため，フロン系発泡剤を用いた発泡ポリウレタンよりもポリウレタンの充填量を多くしなければ，箱体内の隅々まで発泡ポリウレタンを充填することができないという問題もあった。発泡ポリウレタンの充填量を多くすると，冷蔵庫が高コスト化及び重量化すると共に，外箱又は内箱の変形やポリウレタンフォームの漏れのない良品を製造することが困難になる。また，反対にポリウレタンの充填量を抑制すると，十分な断熱性能及び強度を確保することが困難になる。
【０００４】
近年においては，地球温暖化問題への対応やエネルギー需給バランスの確保が企業にとって重要な技術的課題となっており，冷蔵庫についても，箱体の断熱性能が高く，省エネ性能に優れることが強く求められている。しかるに，近年の冷蔵庫は，限られた外形寸法で内容積を増加させるために壁厚が小さくなっており，この小さな壁厚で大きな断熱効果を得るために，箱体内に多くの真空断熱材を配置する設計となっているので，箱体内における発泡ポリウレタン原料の流動空間が狭く，箱体内部に発泡ポリウレタンを十分に充填することがますます難しくなっている。また，真空断熱材は発泡ウレタンに比べて約１０倍程度断熱性能が優れるため，真空断熱材の被覆面積を少しでも多くする工夫が成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４７８２１６６号公報
【特許文献２】特開平１１−３０４０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
真空断熱材は金属層や金属蒸着層を有する外包材の中にグラスウール等の芯材を封入し外包材内を真空排気することにより成形されるが，金属層や金属蒸着層同士の溶着部周辺の熱架橋を抑制するために，可能な限り真空断熱材の面積を大きくすることが有効であるため，特に冷蔵庫側面部や背面部に設置される真空断熱材は寸法が大きいほうが好ましい。冷蔵庫からの熱漏洩量を低減するために，発泡ウレタンの最終充填部を外気と庫内の温度差が大きい冷凍室を避けて，冷蔵室や野菜室に位置するように，冷蔵庫背面から２点若しくは４点でウレタン注入するが，ウレタン注入口の設置位置によっては，真空断熱材の面積が小さくなってしまう。４点注入の場合，理想的にはウレタン注入口を最上部と最下部に設けるのが好ましいが，冷蔵庫の大型化などに起因して注入口の距離を大きく離すと，発泡ウレタンの初期流動性が課題となり，未充填部の発生や，過剰なウレタン注入量を要するという課題がある。特に、厚肉の真空断熱材の搭載等により発泡ウレタン流路（断熱厚）の狭い部分が存在すると、発泡ウレタンの未充填部が発生する可能性が高まる。真空断熱材自体にウレタン注入口用の穴を内包することや，切り欠き等の加工を加えることも考えられるが，現状の真空断熱材の成形方法では，外包材の溶着部分の信頼性が乏しく実現性は低い。
【０００７】
しかしながら従来技術においては，ウレタン注入口から長い流動距離を経た最終充填部の延長線近傍（発泡ウレタンフォームの合わせ目）では，発泡ガスの巻き込みによる微小なボイドや発泡ウレタンフォーム表層のボイドが発生する課題があった。ボイドが発生すると，熱漏洩量による箱体断熱性能の悪化や，フォーム収縮や膨れによる外観異常を発現する。この場合，箱体断熱性能の悪化は冷蔵庫消費電力量の増加に，フォーム収縮や膨れは接着する面材（外板や内箱樹脂成形品）の変形に繋がる。
【０００８】
前述したボイドの発生による発泡ウレタンフォームの収縮や膨張に対して，従来は外板や内箱の厚みは厚く，発泡ウレタンフォームの変形に耐えうるものであったが，近年では軽量化や原価低減を目的に外板や内箱の薄肉化が進んでおり，これらの傾向も冷蔵庫外観の悪化に繋がるものである。特に，雰囲気温度，製品温度，金型温度が大きくなる夏季においては，発泡ガスの発生も多くなり，ウレタンフォーム中で発泡ガスが巻き込まれる箇所も変化する傾向が大きい。ボイド発生対策としては，特許文献２のように背面パネルに発泡ガスを積極的に排出させるための孔を設ける例もあるが，背面パネルに孔を設ける場合，真空断熱材を分割する必要があり，真空断熱材の占有率が低下してしまう。また，パネルに設けた孔は，背面側とはいえ外から見えるので，外観的にも好ましくない。
【０００９】
本発明は，このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり，その目的は，真空断熱材の搭載で発泡ウレタン注入口が離れているような冷蔵庫においても，外観の悪化を抑制しつつ断熱性能を高く保った冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の特徴は、外箱と内箱の間に形成される空間内のうち少なくとも背面部に真空断熱材が配置され，前記空間内にウレタンを注入するための上部注入口と下部注入口との距離が１０００ｍｍ以上の冷蔵庫において，前記ウレタンの最終充填部と略同じ高さであって，前記内箱の側面部に，ガス排出孔を有することで実現できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると，真空断熱材の搭載で発泡ウレタン注入口が離れている冷蔵庫でも，外観の悪化を抑制しつつ断熱性能を高く保った冷蔵庫を提供できる。上記した以外の課題，構成及び効果は，以下に記載する実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例に係るプレミックスポリオールの組成，これから作製されるポリウレタンフォームの物性及び従来例，実施例と比較して示す表図である。
【図２】冷蔵庫を構成する箱体内へのポリウレタンフォームの充填方法と，箱体内の真空断熱材の配置とを示す透視図である。
【図３】冷蔵庫箱体側面部に設置する発泡ガス排出孔を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下，本発明に係る発泡ポリウレタンフォーム及び冷蔵庫箱体の実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
実施形態に係る発泡ポリウレタンフォームは，ポリオール，整泡剤，水とシクロペンタンの混合発泡剤，及び，アミン触媒等の反応触媒から形成される混合ポリオール成分に，ポリイソシアネート成分を混合反応させることにより生成される。混合ポリオールを構成するベースポリオールは，圧縮強度及び曲げ強度が高い発泡ポリウレタンフォームを得るために，一般的には複数の多価アルコールを配合することが多い。例えば，シュークローズ，ラクトースなどの糖類及びその誘導体，フェノール類や，ジグリセリン，ペンタエリスリトール，メチルグルコシド，エチレンジアミン，トルエンジアミン，ジフェニルメタンジアミン，テトラメチロールシクロヘキサン等が挙げられる。また前記ポリオールに対して，ポリエステルポリオールのような多価アルコールを加えることで，発泡ポリウレタンフォームの断熱性能の改善を図ることがあるが，他の成分との溶解性が劣ることや，粘度が高くなりウレタン流動性に劣ることから，本発明においては採用しない。これに対して，低粘度のポリオールを流動性向上補助剤として加えることで，混合ポリオール全体の粘度を低減することとしている。
【００１５】
反応触媒については，ポリオールとポリイソシアネートの反応時にアミン触媒を用いると，その添加量によって，混合ポリオールとポリイソシアネートの反応速度をコントロールすることができるため採用する。アミン触媒としては，ペンタメチルジエチレントリアミン，ジメチルシクロヘキシルアミン，ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル，Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリメチルアミノエチルエタノールアミン，Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエトキシエタノール，ジエチルシクロヘキシルアミン，トリエチレンジアミン，Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサンジアミン，Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン，Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”-トリス（３−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”-トリス（３−ジエチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン等を用いることができる。また，これらの触媒に加えて，泡化触媒をさらに加えることもできる。
【００１６】
整泡剤については，発泡ウレタンフォーム中のセルの形成に関与し，セルの大きさや形状の均一化を図ることができるため採用する。発泡セルの均一化を図ることにより，断熱性能やフォーム強度の向上が期待できる。本発明においては，整泡剤として，有機シリコーンを用いた。
【００１７】
なお，図１には記載していないが，発泡剤としては，水とシクロペンタンの混合発泡剤を用いた。
【００１８】
実施形態に係る発泡ポリウレタンフォームは，上述した混合ポリオールに，ポリイソシアネートを反応させることにより生成される。実施形態に係るポリイソシアネートは，従来公知のものであればよく，特に限定するものではないが，例えばジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とその誘導体，又は，トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とその誘導体を用いることができる。これらは単独で使用しても，混合して使用しても差し支えない。ＭＤＩとその誘導体としては，例えば，ＭＤＩとその重合体のポリフェニルポリメチレンジイソシアネートの混合体，末端イソシアネート基をもつジフェニルメタンジイソシアネート誘導体等を挙げることができる。また，ＴＤＩとその誘導体としては，２，４−ＴＤＩと２，６−ＴＤＩの混合物，ＴＤＩの末端イソシアネートプレポリマー誘導体等を挙げることができる。本実施例においては，ポリメチレンポリフェニルジイソシアネートを用いた。本発明においては，これらのポリイソシアネート成分を混合ポリオール成分より多く配合することを特徴としている。  
ウレタン充填性については，実際の冷蔵庫用の箱体にポリウレタンフォームを充填して確認した。箱体へのポリウレタンフォームの充填は，以下の手順で行った。即ち，図２及び図３に示すように，鋼板製の外箱４と樹脂製の内箱５が組み合わされ，これら外箱４と内箱５の間に形成される空間７内の所定の位置に真空断熱材６が配置された箱体３を作製した後，これを予備温調する。次いで，図２に示すように，前面側（扉側）を下向き，背面側を上向きにして箱体３を置き，外箱４の背面側に開設された４つのポリウレタン注入口３に，予め温調されたポリウレタン注入ヘッド１をそれぞれセットした。しかる後に，ポリウレタン注入ヘッド１を操作して，４つのポリウレタン注入口３から空間７内に同時にポリウレタンフォーム原料（混合ポリオール及びポリイソシアネート）に注入した。注入に際しては，混合ポリオールとポリイソシアネートとを発泡ポリウレタン注入ヘッド１内で衝突混合させることで化学反応を促した。空間７内に注入されたポリウレタンフォーム原料は，発泡圧力により加圧され，空間７内の真空断熱材６と外箱４又は内箱５との隙間を通って，空間７内に広がる。混合ポリオールの流動性が高く，かつポリイソシアネートとの反応速度が適正にコントロールされている場合には，空間７の全周にポリウレタンフォームが充填される。これに対して，混合ポリオールの流動性及び混合ポリオールとポリイソシアネートとの反応速度が適正にコントロールされていない場合には，ポリウレタンフォームの充填が不十分になる。
【００１９】
ウレタン充填性の指標として，冷蔵庫背面部に真空断熱材が搭載されており且つ，上部の注入口と下部の注入口の距離が１０００ｍｍ以上離れているような大型の冷蔵庫において，冷蔵庫背面から４点注入した際の発泡ウレタンフォームの合わせ目の位置や合わせ目近傍のフォームの状態（ボイド有無／発泡ガスの巻き込み状況）を比較することとした。また，側面に設置する発泡ガス排出孔１０については，図３に示すように，冷蔵庫背面の合わせ目の交点から，所定の範囲で両側面部に平行移動した領域の内箱平坦部に，少なくとも３列以上設置することとした。なお，発泡ガス排出孔１０の孔径は，小さすぎる場合は発泡ガスの流出が不完全であるし，大きい場合は発泡ガスのみならず発泡ウレタンフォームも流出してしまい，意匠的に問題がある。また，内箱５の側面に設けられる発泡ガス排出孔は，内箱の背面や外箱に設けた場合と比べて，目立ち難い場所にあるため，外観の悪化が抑制できる。特に、異なる高さで棚を支持するための複数のリブ９やリブ１０が，冷蔵室内の内箱５の側面部に設けられており，これらリブの間に，発泡ガス排出孔１０が位置しているので，棚やリブに隠れて使用者には見え難くなっている。
【００２０】
本実施例では，発泡ガス排出孔を孔径φ０.３ｍｍで設定するが，φ０.２〜０.５ｍｍの範囲で設定するのが好ましい。従来例，実施例及び比較例のそれぞれにつき，図１に記載する所定の配合で混合ポリオールを調製した後，所定量をポリイソシアネートと混合攪拌し，発泡させることにより行った。冷蔵庫箱体の断熱空間にちょうど充填される量（ジャスト注入量）に対して，１０〜１５％のオーバーパックを掛けて作製した冷蔵庫箱体について解体調査を行った。具体的には，外板と内箱，真空断熱材を発泡ウレタンフォームから引き剥がし，背面部の上下から集約されてくるフォームの最終合わせ目部分を確認し，その箇所から所定の範囲幅で両側面に平行移動した範囲の発泡ウレタンフォーム状況を目視で確認する。
【００２１】
以下，図１に基づいて従来例，実施例及び比較例に係る混合ポリオールの組成ならびにウレタン発泡後の冷蔵庫を低温環境および高温環境に放置した際の外板や内箱の変形度を調査したことを説明し，本発明の効果を明らかにする。なお，低温環境放置は冷蔵庫箱体を−２０℃に温度設定された冷凍庫に作製された冷蔵庫を２４時間放置後に，高温環境放置は冷蔵庫箱体を６０℃に温度設定された高温室に作製された冷蔵庫を２４時間放置後に調査するものとする。
【００２２】
＜従来例＞
従来例は，ポリエステルポリオールを含んだ混合ポリオール中に，反応触媒としてアミン触媒を，整泡剤として有機シリコーンを添加して作製した混合ポリオールを，内箱側面の平坦部に発泡ガス排出孔を設けない箱体の断熱空間に注入し作製した冷蔵庫箱体の例である。作製後の冷蔵庫について解体確認した結果，箱体内に充填した発泡ポリウレタンフォームに一部欠肉している部分が存在した。また，別に同条件にて作製した冷蔵庫について，冷凍室（−２０℃）に保管した際の外板や内箱の変形，冷蔵庫を高温室（６０℃）に保管した際の外板や内箱の変形についてそれぞれ調査したが，冷凍室保管での外板変形，高温室保管での内箱変形が確認された。
【００２３】
＜実施例１＞
実施例１で用いる混合ポリオールは，シュークローズ系ポリオール７０％，トルエンジアミン系ポリオール３０％を混合したものであり，ポリエステルポリオールを含まない構成とし，反応触媒としてアミン触媒を，整泡剤として有機シリコーンを添加した。この混合ポリオールをポリイソシアネートと反応させることにより得られた発泡ポリウレタンを内箱側面の平坦部に３列の発泡ガス排出孔を図３に示す距離Ｌを４０ｍｍとした範囲に設けた箱体においてその断熱空間に注入し作製した冷蔵庫箱体の例である。作製後の冷蔵庫について解体確認した結果，箱体内に充填した発泡ポリウレタンフォームにボイドになっている箇所は確認できなかった。また，別に同条件にて作製した冷蔵庫について，冷蔵庫を冷凍室（−２０℃）に保管した際の外板や内箱の変形，冷蔵庫を高温室（６０℃）に保管した際の外板や内箱の変形についてそれぞれ調査したが，外板や内箱の変形は確認されなかった。このことから，混合ポリオールの低粘度化と，発泡ガスの除去により，発泡ポリウレタンフォームの充填性が改善され，ボイドの解消や冷蔵庫外観品質の向上に繋がったことが分かる。
【００２４】
＜実施例２＞
実施例２で用いる混合ポリオールは，シュークローズ系ポリオール７０％，トルエンジアミン系ポリオール３０％を混合したものであり，ポリエステルポリオールを含まない構成とし，反応触媒としてアミン触媒を，整泡剤として有機シリコーンを添加した。この混合ポリオールをポリイソシアネートと反応させることにより得られた発泡ポリウレタンを内箱側面の平坦部に４列の発泡ガス排出孔を図３に示す距離Ｌを６０ｍｍとした範囲に設けた箱体においてその断熱空間に注入し作製した冷蔵庫箱体の例である。作製後の冷蔵庫について解体確認した結果，箱体内に充填した発泡ポリウレタンフォームにボイドになっている箇所は確認できなかった。また，別に同条件にて作製した冷蔵庫について，冷蔵庫を冷凍室（−２０℃）に保管した際の外板や内箱の変形，冷蔵庫を高温室（６０℃）に保管した際の外板や内箱の変形についてそれぞれ調査したが，外板や内箱の変形は確認されなかった。このことから，混合ポリオールの低粘度化と，発泡ガスの除去により，発泡ポリウレタンフォームの充填性が改善され，ボイドの解消や冷蔵庫外観品質の向上に繋がったことが分かる。
【００２５】
＜実施例３＞
実施例３で用いる混合ポリオールは，シュークローズ系ポリオール７０％，トルエンジアミン系ポリオール３０％を混合したものであり，ポリエステルポリオールを含まない構成とし，反応触媒としてアミン触媒を，整泡剤として有機シリコーンを添加した。この混合ポリオールをポリイソシアネートと反応させることにより得られた発泡ポリウレタンを内箱側面の平坦部に５列の発泡ガス排出孔を図３に示す距離Ｌを８０ｍｍとした範囲に設けた箱体においてその断熱空間に注入し作製した冷蔵庫箱体の例である。作製後の冷蔵庫について解体確認した結果，箱体内に充填した発泡ポリウレタンフォームにボイドになっている箇所は確認できなかった。また，別に同条件にて作製した冷蔵庫について，冷蔵庫を冷凍室（−２０℃）に保管した際の外板や内箱の変形，冷蔵庫を高温室（６０℃）に保管した際の外板や内箱の変形についてそれぞれ調査したが，外板や内箱の変形は確認されなかった。このことから，混合ポリオールの低粘度化と，発泡ガスの除去により，発泡ポリウレタンフォームの充填性が改善され，ボイドの解消や冷蔵庫外観品質の向上に繋がったことが分かる。
【００２６】
＜実施例４＞
実施例４で用いる混合ポリオールは，シュークローズ系ポリオール７０％，トルエンジアミン系ポリオール３０％を混合したものであり，ポリエステルポリオールを含まない構成とし，反応触媒としてアミン触媒を，整泡剤として有機シリコーンを添加した。この混合ポリオールをポリイソシアネートと反応させることにより得られた発泡ポリウレタンを内箱側面の平坦部に５列の発泡ガス排出孔を図３に示す距離Ｌを４０ｍｍとした範囲に設けた箱体においてその断熱空間に注入し作製した冷蔵庫箱体の例である。作製後の冷蔵庫について解体確認した結果，箱体内に充填した発泡ポリウレタンフォームにボイドになっている箇所は確認できなかった。また，別に同条件にて作製した冷蔵庫について，冷蔵庫を冷凍室（−２０℃）に保管した際の外板や内箱の変形，冷蔵庫を高温室（６０℃）に保管した際の外板や内箱の変形についてそれぞれ調査したが，外板や内箱の変形は確認されなかった。このことから，混合ポリオールの低粘度化と，発泡ガスの除去により，発泡ポリウレタンフォームの充填性が改善され，ボイドの解消や冷蔵庫外観品質の向上に繋がったことが分かる。
【００２７】
＜実施例５＞
実施例５で用いる混合ポリオールは，シュークローズ系ポリオール７０％，トルエンジアミン系ポリオール３０％を混合したものであり，ポリエステルポリオールを含まない構成とし，反応触媒としてアミン触媒を，整泡剤として有機シリコーンを添加した。この混合ポリオールをポリイソシアネートと反応させることにより得られた発泡ポリウレタンを内箱側面の平坦部に５列の発泡ガス排出孔を図３に示す距離Ｌを１２０ｍｍとした範囲に設けた箱体においてその断熱空間に注入し作製した冷蔵庫箱体の例である。作製後の冷蔵庫について解体確認した結果，箱体内に充填した発泡ポリウレタンフォームにボイドになっている箇所は確認できなかった。また，別に同条件にて作製した冷蔵庫について，冷蔵庫を冷凍室（−２０℃）に保管した際の外板や内箱の変形，冷蔵庫を高温室（６０℃）に保管した際の外板や内箱の変形についてそれぞれ調査したが，外板や内箱の変形は確認されなかった。このことから，混合ポリオールの低粘度化と，発泡ガスの除去により，発泡ポリウレタンフォームの充填性が改善され，ボイドの解消や冷蔵庫外観品質の向上に繋がったことが分かる。
【００２８】
＜比較例１＞
比較例１で用いる混合ポリオールは，シュークローズ系ポリオール７０％，トルエンジアミン系ポリオール３０％を混合したものであり，ポリエステルポリオールを含まない構成とし，反応触媒としてアミン触媒を，整泡剤として有機シリコーンを添加した。この混合ポリオールをポリイソシアネートと反応させることにより得られた発泡ポリウレタンを内箱側面の平坦部に３列の発泡ガス排出孔を図３に示す距離Ｌを１０ｍｍとした範囲に設けた箱体においてその断熱空間に注入し作製した冷蔵庫箱体の例である。作製後の冷蔵庫について解体確認した結果，箱体内に充填した発泡ポリウレタンフォームに一部欠肉している部分が存在した。また，別に同条件にて作製した冷蔵庫について，冷蔵庫を冷凍室（−２０℃）に保管した際の外板や内箱の変形，冷蔵庫を高温室（６０℃）に保管した際の外板や内箱の変形についてそれぞれ調査したが，冷凍室保管での外板変形，高温室保管での内箱変形が確認された。このことから，発泡ガス抜き孔を内箱側面部に設置しても，その範囲が狭い場合は，発泡ガスが排出され切らず，欠肉（未充填）部や発泡ガス溜まり部が発生するため，低温環境ではポリウレタンフォームの収縮が，高温環境では滞留する発泡ガスの気化による内箱膨れに繋がったことが分かる。
【００２９】
＜比較例２＞
比較例１で用いる混合ポリオールは，シュークローズ系ポリオール７０％，トルエンジアミン系ポリオール３０％を混合したものであり，ポリエステルポリオールを含まない構成とし，反応触媒としてアミン触媒を，整泡剤として有機シリコーンを添加した。この混合ポリオールをポリイソシアネートと反応させることにより得られた発泡ポリウレタンを内箱側面の平坦部に５列の発泡ガス排出孔を図３に示す距離Ｌを１４０ｍｍとした範囲に設けた箱体においてその断熱空間に注入し作製した冷蔵庫箱体の例である。作製後の冷蔵庫について解体確認した結果，箱体内に充填した発泡ポリウレタンフォームに一部欠肉している部分が存在した。また，別に同条件にて作製した冷蔵庫について，冷蔵庫を冷凍室（−２０℃）に保管した際の外板や内箱の変形，冷蔵庫を高温室（６０℃）に保管した際の外板や内箱の変形についてそれぞれ調査したが，冷凍室保管での外板変形，高温室保管での内箱変形が確認された。このことから，発泡ガス抜き孔を内箱側面部に設置しても，その範囲が広すぎる場合は，発泡ガス抜き孔間の距離も大きくなり，発泡ガスが排出され切らず，欠肉（未充填）部や発泡ガス溜まり部が発生するため，低温環境ではポリウレタンフォームの収縮が，高温環境では滞留する発泡ガスの気化による内箱膨れに繋がったことが分かる。
【００３０】
＜比較例３＞
比較例１で用いる混合ポリオールは，シュークローズ系ポリオール７０％，トルエンジアミン系ポリオール３０％を混合したものであり，ポリエステルポリオールを含まない構成とし，反応触媒としてアミン触媒を，整泡剤として有機シリコーンを添加した。この混合ポリオールをポリイソシアネートと反応させることにより得られた発泡ポリウレタンを内箱側面の平坦部に発泡ガス排出孔を設けない箱体においてその断熱空間に注入し作製した冷蔵庫箱体の例である。作製後の冷蔵庫について解体確認した結果，箱体内に充填した発泡ポリウレタンフォームに一部欠肉している部分が存在した。また，別に同条件にて作製した冷蔵庫について，冷蔵庫を冷凍室（−２０℃）に保管した際の外板や内箱の変形，冷蔵庫を高温室（６０℃）に保管した際の外板や内箱の変形についてそれぞれ調査したが，冷凍室保管での外板変形，高温室保管での内箱変形が確認された。このことから，発泡ガス抜き孔を内箱側面部に設置しない場合，発泡ガスが排出され切らず，欠肉（未充填）部や発泡ガス溜まり部が発生するため，低温環境ではポリウレタンフォームの収縮が，高温環境では滞留する発泡ガスの気化による内箱膨れに繋がったことが分かる。
【００３１】
上記の従来例，実施例及び比較例の対比から明らかなように，背面部に真空断熱材が配置され，上部注入口と下部注入口との距離が１０００ｍｍ以上の冷蔵庫において，ウレタンの最終充填部と略同じ高さであって，内箱の側面部に，ガス排出孔を設置することで，外観の悪化を抑制しつつ断熱性能を高く保った冷蔵庫を実現できる。なお，注入発泡するポリウレタン原料については，ポリエステル成分を含まないポリオール成分，特にシュークローズ系ポリオールとトルエンジアミン系ポリオールとの混合ポリールを主成分とするのが望ましい。また，ガス排出孔は，発泡ウレタンの最終充填部の高さを含む上下４０〜１２０ｍｍの範囲内の高さに，３列以上の発泡ガス排出孔を設置するのが望ましい。
【符号の説明】
【００３２】
２  注入口、４  外箱、５  内箱、６  真空断熱材、  ８  最終充填部、１０  発泡ガス排出孔
【図１】
2017198396.tif 000003
【図２】
2017198396.tif 000004
【図３】
2017198396.tif 000005