(57)【要約】      （修正有）【課題】内ボトルの不規則な収縮を制御することのできる多層ボトル製品の製造方法を提供する。【解決手段】有底筒状の外ボトル２と、外ボトル２の内面と略同一形状を有し、外ボトル２に収容される可撓性を有する内ボトル３と、外ボトル２の口部２ａ及び内ボトル３の口部３ａを閉じる蓋体４とからなる多層ボトルに、原液５と加圧剤６とからなる内容物を充填する多層ボトル製品の製造方法であって、外ボトル２内に位置する内ボトル３内にガイド部材を挿入した状態で、内ボトル３を収縮させた後、原液５と加圧剤６とをそれぞれ充填している。【選択図】図１
2017013796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の外ボトルと、
外ボトルの内面と略同一形状を有し、外ボトルに収容される可撓性を有する内ボトルと、外ボトルの口部及び内ボトルの口部を閉じる蓋体とからなる多層ボトルに、
原液と加圧剤とからなる内容物を充填する多層ボトル製品の製造方法であって、
外ボトル内に位置する内ボトル内にガイド部材を挿入した状態で、内ボトルを収縮させた後、原液と加圧剤をそれぞれ充填することを特徴とする多層ボトル製品の製造方法。
【請求項２】
ガイド部材の下端部が内ボトルの底部近傍に位置している請求項１記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項３】
ガイド部材の下端部が球面状である請求項１又は２記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項４】
内ボトルの収縮が、外ボトルと内ボトルとの間にガスを充填することでなされる請求項１から３のいずれかに記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項５】
内ボトルの収縮が、内ボトル内を減圧することによりなされる請求項１から４のいずれかに記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項６】
内ボトルの収縮に際し、内ボトルを加熱する請求項１から５のいずれかに記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項７】
ガイド部材の外面に凹凸又は隙間が形成されている請求項１から６のいずれかに記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項８】
ガイド部材が、内ボトル内と外部とを連通するガス通路を備えている請求項１から７のいずれかに記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項９】
ガイド部材が蓋体に設けられている請求項１から８のいずれかに記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項１０】
ガイド部材が拡縮可能に形成されている請求項１から７のいずれかに記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項１１】
内ボトルを収縮させた後、ガイド部材を内ボトルから抜き取る請求項１０記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項１２】
ガイド部材が袋状であって且つ弾性を有し、風船状に膨らませ又は萎ませることで拡縮可能とされている請求項１０又は１１記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項１３】
ガイド部材が、立設状態において円周上に並べられ且つ上下端部が束ねられた円弧状の複数の棒状体を有し、これら棒状体を下方の押し付けで径外方向に撓ませる又は下方の押し付けを開放することで拡縮可能とされている請求項１０又は１１記載の多層ボトル製品の製造方法。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれかに記載の製造方法により製造された多層ボトル製品。
【請求項１５】
外ボトルと内ボトルの間に原液を充填し、内ボトル内に加圧剤を充填した請求項１４記載の多層ボトル製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多層ボトル製品の製造方法および該製造方法により製造された多層ボトル製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、液状の原液を外ボトルと内ボトルとの間に充填してなる二層ボトル製品が開示されている。この二層ボトル製品は、原液充填前においては、外ボトルの内面と内ボトルの外面とが殆ど隙間無く当接しており、原液を充填（圧入）することで生じる、内ボトルの収縮変形によって初めて両者間に隙間（原液を貯留するための貯留部）が形成されるようになっている。なお、この二層ボトル製品では、内ボトル内に加圧剤が充填されており、収縮変形した内ボトルが加圧剤の圧力によって元の形に戻ろうとすることで、前記貯留部に充填された原液が外部に吐出される仕組みになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４８７０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記二層ボトル製品を製造するにあたっては、以下のような問題があることが本発明者らの検討により判明した。すなわち、外ボトルと内ボトルとの間の貯留部に原液を充填していくと、外ボトルの内面と内ボトルの外面とが殆ど隙間無く当接しているため、原液が充填されない部分ができ易い。特に、内ボトルの肩部の前記貯留部に連通する通路近辺に収縮変形が集中し易く、原液が偏在してしまうといった問題を抱えていたのである。
【０００５】
なお、例えば、内ボトル内の空気を抜く等して、原液充填前に予め内ボトルを収縮変形させておけば、原液を充填するための貯留部を確保し、通路近辺の収縮変形の集中は回避できると考えられる。ただ、この場合、内ボトルは、製造誤差で生じるような僅かな板厚の違いや凹凸に基づいて歪むように収縮することから、変形形状が製品毎に不規則となり、品質にばらつきが生じることになる。また、内ボトルが持ち上がるようにして変形したり、底部を巻き込むようにして変形したりすることもあり、これらの変形により貯留部と連通する通路が閉鎖されたり、原液が減少しても内ボトルの形状が元に戻らず（内ボトルの外面が外ボトルの内面に当接せず）、貯留部に原液が大量に残留してしまうといった新たな問題を生じる可能性もある。
【０００６】
そこで、この発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、内ボトルの不規則な収縮を制御することのできる多層ボトル製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願の多層ボトル製品の製造方法は、有底筒状の外ボトル２と、外ボトル２の内面と略同一形状を有し、外ボトル２に収容される可撓性を有する内ボトル３と、外ボトル２の口部２ａ及び内ボトル３の口部３ａを閉じる蓋体４とからなる多層ボトルに、原液５と加圧剤６とからなる内容物を充填する多層ボトル製品の製造方法であって、外ボトル２内に位置する内ボトル３内にガイド部材１７、１８、１９、２０、２
１、２２、２３を挿入した状態で、内ボトル３を収縮させた後、原液５と加圧剤６とをそれぞれ充填することを特徴としている。
【０００８】
この場合、ガイド部材１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３の下端部は内ボトル３の底部３ｃ近傍に位置していることが好ましい。また、ガイド部材１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３の下端部が球面状であることが好ましい。
【０００９】
また、内ボトル３の収縮が、外ボトル２と内ボトル３との間にガスを充填するか、内ボトル３内を減圧することによりなされることが好ましい。また、内ボトル３の収縮に際し、内ボトル３を加熱することが好ましい。
【００１０】
ガイド部材１７、１８、２１、２３の外面に凹凸又は隙間が形成されていることが好ましい。また、ガイド部材１８、１９、２３が、内ボトル３内と外部とを連通するガス通路を備えていても良い。さらに、ガイド部材１８、１９、２０、２３が蓋体４に設けられていても良い。
【００１１】
ガイド部材１７、２１、２３が拡縮可能に形成されていても良い。また、内ボトル３を収縮させた後、ガイド部材１７、２１を内ボトル３から抜き取ることが好ましい。また、ガイド部材１７が袋状であって且つ弾性を有し、風船状に膨らませ又は萎ませることで拡縮可能とされていても良いし、ガイド部材２１が、立設状態において円周上に並べられ且つ上下端部が束ねられた円弧状の複数の棒状体２１ｃを有し、これら棒状体２１ｃを下方の押し付けで径外方向に撓ませる又は下方の押し付けを開放することで拡縮可能とされていても良い。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の多層ボトル構造の製造方法では、内ボトル内にガイド部材を挿入した状態で内ボトルを収縮させることから、内ボトルの収縮形状を制御して意図した形状とすることができる。そのため、製品間において内ボトルの収縮形状が略一定（つまり、内容物、特に原液の貯留部が略一定）となり、品質のばらつきを抑えることができる。また、内ボトルの収縮形状を元に戻りやすい形状とすることも可能となり、結果、原液の残留を抑制することも可能となる。なお、原液を充填する前に、予め内ボトルを収縮変形させることから、貯留部に連通する通路付近への収縮変形の集中を抑制し、貯留部への通路を確保することも可能である。
【００１３】
また、ガイド部材の下端部が内ボトルの底部近傍に位置されていれば、内ボトルが持ち上がるような変形や、底部を巻き込むような変形を抑制することができる。その結果、貯留部への通路を確実に確保することができ、内ボトルが元の形状に戻りやすくなり、原液の残留をさらに無くすことができる。
【００１４】
また、ガイド部材の下端部が球面状とされていれば、内ボトルの収縮時に内ボトルの底部をガイド部材で破いてしまう（貫いてしまう）といったことも防止される。
【００１５】
さらに、内ボトルを収縮させるにあたり、外ボトルと内ボトルとの間にガスを充填すれば、内ボトルを容易に収縮変形させることができる。
【００１６】
また、内ボトル内を減圧する場合でも、内ボトルを容易に収縮変形させることができる。
【００１７】
なお、内ボトルの収縮に際し、内ボトルを加熱すれば、内ボトルが軟化し収縮させ易くなる。
【００１８】
ガイド部材の外面に凹凸又は隙間が形成されていれば、内ボトルを収縮させた場合に生じる弛み（ヒダ）を意図した箇所に設けることができ、製品間の品質のばらつきが抑えられ、且つ見栄えも良好となる。
【００１９】
また、ガイド部材が、内ボトル内と連通するガス通路を備えていれば、ガイド部材を通じて内ボトル内の減圧を行うことができ、内ボトルを容易に収縮変形させることができる。
【００２０】
また、ガイド部材を蓋体に設けていれば、蓋体をボトルに取り付けた状態で内ボトルを収縮させることができ、製造工程を簡素化できる。
【００２１】
また、ガイド部材が拡縮可能とされていれば、徐々に収縮する内ボトルを内側から支持しながら、ガイド部材を徐々に収縮させていくことができ、内ボトルをガイド部材の形状に沿って収縮させ易くなる。
【００２２】
特に、ガイド部材が風船のように膨らみ又は萎む場合には、連続的な支持が可能となる。
【００２３】
ガイド部材が複数の棒状体からなれば、連続的な支持が可能となるとともに、内ボトルとの接触面積が小さくなり、内ボトルからの抜き取りが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る二層ボトル製品を示す側面断面図である。
【図２】図１の蓋体近傍を拡大した側面断面図である。
【図３】図３ａ〜３ｈは、図１の二層ボトル製品の製造方法を示す側面断面図である。
【図４】ガイド部材の平面断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る二層ボトル製品を示す側面断面図である。
【図６】図６ａ〜６ｃは、図５の二層ボトル製品の製造方法を示す側面断面図である。
【図７】図７は、本発明の第３実施形態に係る二重ボトル製品を示す側面断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る二重ボトル製品を示す側面断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態に係る二層ボトル製品を示す側面断面図である。
【図１０】図１０ａ〜１０ｃは、図９の二層ボトル製品の製造方法を示す側面断面図である。
【図１１】図１１ａ〜１１ｆは、本発明の第６実施形態に係る二層ボトル製品の製造方法を示す側面断面図である。
【図１２】本発明の第７実施形態に係る三層ボトル製品を示す側面断面図である。
【図１３】図１３ａ〜１３ｄは、図１２の三層ボトル製品の製造方法を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、この発明の二層ボトル製品の第１実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示す二層ボトル製品１は、外ボトル２と、その中に収納される可撓性を有する内ボトル３と、外ボトル２の口部２ａ及び内ボトル３の口部３ａを閉じる蓋体４と、外ボトル２と内ボトル３との間（以下、貯留部と称す）に充填される原液５と、内ボトル２内に充填される加圧剤６とを備えている。以下、上記構成品について個々に説明していく。
【００２６】
外ボトル２は、耐圧性を有する有底筒状であり、原液５の残量を確認できるように透光性を有している。また、図１に示すように、円筒状の胴部２ｂと、その下端を閉じる底部２ｃと、胴部２ｂの上端からテーパー状に縮径する肩部２ｄと、その上端から延びる円筒状の首部２ｅと、その上端の口部２ａとから構成されている。首部２ｅの外周にネジ２ｆが形成されており、さらにそのネジ２ｆの下方には、外ボトル２をベルトコンベヤ等の搬送機械や充填機械に吊り下げ支持させるためのフランジ部２ｇが形成されている。
このような外ボトル２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミドといった合成樹脂により耐圧性を有するように成形される。なお、透光性を有しなくなるものの、アルミニウム、ブリキ、ステンレススチール等の金属により成形しても良い。
【００２７】
内ボトル３は、図３ａに示すように、原液５を充填する前の状態では外ボトル２の内面と当接する形状、すなわち、外ボトル２の内面と実質的に同一形状（略同一の形状）を呈している。内ボトル３は、図１に示すように、円筒状の胴部３ｂと、その下端を閉じる底部３ｃと、胴部３ｂの上端からテーパー状に縮径する肩部３ｄと、その上端から延びる円筒状の首部３ｅと、その上端の口部３ａと、口部３ａから径外方向に延びるフランジ部３ｆとから構成されている。また、内ボトル３には、図２に示すように、フランジ部３ｆの下面から首部３ｅの外周にかけて、貯留部と大気（外部）とを連通するための連通溝３ｇが形成されている。
このような内ボトル３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンといった合成樹脂により可撓性を有するように成形される。外ボトル３と内ボトル２は同じ材質でもよく、異なる材質であってもよい。なお、ここでいう「可撓性」には、変形後、完全な弾力復帰を生じるものは含まない。
【００２８】
蓋体４は、外ボトル２の口部２ａ及び内ボトル３の口部３ａを閉じ、貯留部と大気、内ボトル３内と大気とを連通／遮断する弁機構を備えるものであって、図２に示すように、内ボトル３の口部３ａに挿入されるハウジング７と、そのハウジング７内に上下移動可能に収納されるステム８と、ステム８のステム孔８ｃ、８ｆを閉塞するステムラバー１０、１１と、ハウジング７を覆い外ボトル２に固定されるキャップ１２とから構成されている。
【００２９】
まず、ハウジング７について説明すると、ハウジング７は、内ボトル３の口部３ａに内嵌する円筒体７ａと、この円筒体７ａの上底７ｂを径外方向に突出するように形成されたフランジ部７ｃと、円筒体７ａの上底７ｂから上方に向かって延出された上側筒部７ｄと、下方に向かって延出された下側筒部７ｅとを有している。
【００３０】
細部について説明すると、フランジ部７ｃの上面には、貯留部と大気とを連通するための連通溝７ｆが形成されている。また、フランジ部７ｃの下面と円筒体７ａの外周面とで構成される角部には切欠７ｇが形成され、この切欠７ｇに第１環状パッキン（平板状のリング）１３が装着されている。この第１環状パッキン１３は、内ボトル３の口部３ａにハウジング７を挿入した状態において、内ボトル３のフランジ部３ｆの上端面と、ハウジング７のフランジ部７ｃの下面との間で圧縮され、両者間をシールしている。
また、円筒体７ａには、この第１環状パッキン１３の下方にも環状の凹溝７ｈが設けられており、この凹溝７ｈに第２環状パッキン（Ｏリング）１４が装着されている。この第２環状パッキン１４は、内ボトル３の口部３ａにハウジング７の円筒体７ａを挿入した状態において、内ボトル３の口部３ａの内周面と、ハウジング７の円筒体７ａの凹溝７ｈの底面との間で半径方向に圧縮され、両者間をシールしている。
【００３１】
ところで、円筒体７ａの上底７ｂには貫通孔７ｉが形成されており、その周りを囲むようにして上側筒部７ｄが形成されている。上側筒部７ｄの側面には、径外方向に突出するようにして突片７ｊが形成されており、この突片７ｊが後述するキャップ１２の係合突起１２ａと係合している。また、突片７ｊの下方には貯留部と大気とを連通するための連通孔７ｋが形成されている。
下側筒部７ｅは、貫通孔７ｉの孔壁を下方に延長するようにして形成されている。下側筒部７ｅは底部７ｌを有しており、この底部７ｌには、内ボトル３内と大気とを連通するための連通孔７ｍが形成されている。また、この底部７ｌからは下方に向かって接続筒７ｎが延出されている。さらに、底部７ｌからは上方に向かって延びる、弾性変形可能な複数の突出片７ｏが形成されており、この突出片７ｏが上側筒部７ｄと下側筒部７ｅとの中空部に収納されたステム８を上方に付勢している。
【００３２】
ステム８は、有底ステムの外周にさらにステムを設けてなる、所謂同軸ステムである。図２に示すように、底部近傍の側面には、内周側のステム（以下、内周ステムと称す）８ａの内周側上端孔８ｂと連通する第１ステム孔８ｃが形成されている。また、第１ステム孔８ｃの上方には、外周側のステム（以下、外周ステムと称す）８ｄの外周側上端孔８ｅと連通する第２ステム孔８ｆが形成されている。そして、これら第１、第２ステム孔８ｃ、８ｆは、ハウジング７内に収容された筒状の固定材１５によって支持された第１、第２ステムラバー１０、１１によってそれぞれ閉塞されている。また、ステム８は、内周ステム８ａの方が外周ステム８ｄより上方に突出しており、その先端には、図１に示すように、内周ステム８ａの内周側上端孔８ｂを塞ぐが、外周ステム８ｄの外周側上端孔（内周ステム８ａと外周ステム８ｄとの間の環状空間）８ｅと大気とを連通する噴射部材９が装着されている。
【００３３】
キャップ１２は、ハウジング７の上部を覆う上底１２ｂを有する円筒状であって、上底１２ｂには、ステム８を通すためのステム挿通孔１２ｃが形成されている。また、キャップ１２は、上底１２ｂの外周端から下方に延びる上筒部１２ｄの内周面に係合突起１２ａを備えており、ハウジング７の上側筒部７ｄに設けられた突片７ｊと係合する。それにより、キャップ１２とハウジング７とを一体化して取り扱うことができる。さらに、キャップ１２の上底１２ｂとハウジング７の上側筒部７ｄによって第２ステムラバー１１の外周部の位置が固定され、また、固定材１５を介して第１ステムラバー１０の外周部の位置も固定され、第１ステム孔８ｃが第１ステムラバー１０の内径部分によりシールされ、第２ステム孔８ｆが第２ステムラバー１１の内径部分でシールされる位置で保持される。また、キャップ１２は、下方に下筒部１２ｅを備えており、下筒部１２ｅの内周面にネジ１２ｆが形成されている。そして、ネジ１２ｆが外ボトル２の口部２ａの外周面に形成されたネジ２ｆと螺合することにより、外ボトル２に固定されている。
外ボトル２にキャップ１２が取り付けられると、以下の作用が生じる。すなわち、外ボトル２の外周面とキャップ１２の内周面との間に設けられた第３環状パッキン（Ｏリング）１６が半径方向に圧縮される。また、ハウジング７の円筒体７ａの凹溝７ｈに設けられた第２環状パッキン１４が内ボトル３の口部３ａの内周面との間で半径方向に圧縮される。加えて、キャップ１２の拡径段部１２ｇがハウジング７のフランジ部７ｃを下方に押圧するため、ハウジング７のフランジ部７ｃの下面と内ボトル３のフランジ部３ｆの上端面との間に位置する第１環状パッキン１３が圧縮される。その結果、外ボトル２とキャップ１２との間、内ボトル３とハウジング７との間、ステム８の流路は全てシールされ、貯留部に充填されている原液５は大気や内ボトル３内と遮断された状態となる。内ボトル３内に充填されている加圧剤６においても、第１ステムラバー１０によって大気と遮断された状態となる。
【００３４】
外ボトル２と内ボトル３との間の貯留部に充填される原液５としては、例えば、化粧水、日焼け止め、ほてり止め、クレンジング等のスキンケア、スタイリング剤、トリートメ
ント剤、染毛剤等のヘアケア、殺菌消毒剤、水虫薬、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、育毛剤、点鼻薬、点耳薬等の医薬品、ホイップクリーム、ダイエット飲料、スポーツ飲料、清涼飲料等の食品、室内用芳香剤、消臭剤などの家庭用品、害虫駆除剤、栄養剤などの園芸用品といった液状物、クリーム、ゲルなどが充填される。なお、原液５として、後述する発泡剤を混入させることによりフォーム状を呈して吐出するものであってもよい。
【００３５】
内ボトル３に充填される加圧剤６としては、例えば、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素、酸素、圧縮空気及びこれらの混合ガス等の圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフロオロエオレフィン及びこれらの混合ガス等の液化ガス等が挙げられる。圧縮ガスを用いる場合、二層ボトル製品１の圧力が０．１〜１．０ＭＰａ、特に０．１５〜０．８ＭＰａとなるように充填することが好ましい。
【００３６】
上記構成の二層ボトル製品１は、噴射部材９を押し下げると、ステム８が下方に移動して第２ステムラバー１１が下方に撓み、第２ステム孔８ｆが開口する。すると、貯留部に充填されている原液５が、内ボトル３の形状を元に戻そうとする加圧剤６の圧力によって、内ボトル３の連通溝３ｇ、ハウジング７のフランジ部７ｃの連通溝７ｆ、ハウジング７の上側筒部７ｄの連通孔７ｋ、固定材１５の連通溝１５ａ、固定材１５の内周面と内周ステム８ａとの間の隙間を経て外周側上端孔８ｅから噴射部材９に送られ、噴射部材９の噴射孔から吐出される（図２の実線矢印）。なお、この際、第１ステムラバー１０も下方に撓み、第１ステム孔８ｃが開口するが、内周ステム８ａの内周側上端孔８ｂは、噴射部材９によって常に閉塞されるため、加圧剤６が吐出することはない。
【００３７】
このようにして原液５が吐出されていくと、原液により収縮していた内ボトル３が膨張し、外ボトル２と内ボトル３との間の貯留部の容積が減少していき、やがて外ボトル２の内面と内ボトル３の外面とが当接するようになる。従って、外ボトル２が透光性を有していると、原液５が存する間は原液５の色が透けて見え、原液５が無くなると同時に、内ボトル３が透けて見えるようになる。なお、内ボトル３内の加圧剤６は、噴射部材９を外してステム８を押し下げることで外部に排出することができるため、安全に廃棄することができる。
【００３８】
次に、図３ａ〜ｈを用いて本発明の第１実施形態である二層ボトル製品１の製造方法について説明する。まず、外ボトル２用のプリフォームと内ボトル３用のプリフォームを射出成型等により個別に成型するとともに、内ボトル３用のプリフォームを外ボトル２用のプリフォームに挿入し、二重プリフォームを準備する。なお、この二重プリフォームは、射出成型によって一体に成形しても良い。
次に、この二重プリフォームを、ブロー金型内においてブロー（具体的には２軸延伸ブロー）等することにより、外ボトル２と内ボトル３とを同時に成型する。これにより、図３ａに示すように、内ボトル３の外形は、外ボトル２の内面と当接する形状、すなわち、外ボトル２の内面と実質的に同一形状となる。
【００３９】
次に、図３ｂに示すように、内ボトル３内にガイド部材１７を挿入する。ガイド部材１７は、図３及び図４に示すように、下端部が球面状に形成された、中空略棒状の弾性体であって、その下端部が内ボトル３の底部３ｃに当接した状態とされる。また、外周面には上下方向に延びる凸部（縦リブ）１７ａ及び凹部（縦溝）１７ｂが交互に且つ規則的に形成されている。さらに、上端部近傍は、内ボトル３の口部３ａの内径より小径とされており、ガイド部材１７を内ボトル３に挿入した状態においても、内ボトル３内と大気とは連通状態を維持できるようになっている。
このようなガイド部材１７は、例えば合成ゴムやシリコーンゴムなどの弾性材料から構成される。
そして、図３ｃに示すように、このガイド部材１７の開口にポンプ等の給排気装置（図
示しない）を接続し、内ボトル３の内面と接しない程度まで膨らませる。
【００４０】
次に、図３ｄに示すように、内ボトル３の連通溝３ｇを通じて貯留部にガスを充填していく。ガスを充填すると、内ボトル３はその圧力によって収縮（縮径方向に圧縮）され、風船状に膨らんだガイド部材１７の外面に当接する。なお、ガスは加熱したものを用いても良い。この場合、内ボトル３が軟化し収縮させ易くなる。内ボトル３内の空気については、口部３ａとガイド部材１７との間に生じた隙間から自然と外部に排出される。
また、図３ｅに示すように、ガス充填による内ボトル３の収縮に合わせて、ガイド部材１７から空気を抜いていき徐々に収縮させる（萎ませていく）。この際、内ボトル３の内面がガイド部材１７の外面にほぼ隙間無く当接した状態を維持するようにし、内ボトル３を内側から支持することが好ましい。このようにすることで、内ボトル３の不規則な収縮が抑制され、ガイド部材１７の形状に沿って収縮変形し易くなる。
ガイド部材１７を完全に収縮させた後、図３ｆに示すように、ガイド部材１７を内ボトル３から抜き取る。なお、この際、内ボトル３はガイド部材１７の外周に設けられた凹凸に沿って規則的に弛み３ｈが形成された状態であり、またこの状態を維持する。
【００４１】
そして、図３ｇに示すように、外ボトル２に蓋体４を螺着し、貯留部に原液５を、内ボトル２に加圧剤６を充填していく。貯留部への原液５の充填は、内周ステム８ａの内周側上端孔８ｂを閉塞した状態において、ステム８を下方に押圧し、図２の実線矢印で示すルートを通じて行われる。このとき、内ボトル３が収縮しているため、貯留部への通路が確保されており、原液５をスムーズに充填することができる。また、内ボトル３への加圧剤６の充填は、外周ステム８ｄの外周側上端孔８ｅを閉塞した状態において、ステム８を下方に押圧し、図２の点線矢印で示すルートを通じて行われる。なお、蓋体４を取り付ける前に（図３ｆ）、連通溝３ｇから貯留部に原液５を充填しても良い。
【００４２】
なお、加圧剤６の充填前における内ボトル３内の空気は、原液５を充填した後（図３ｇ）、外周ステム８ｄの外周側上端孔８ｅを閉塞した状態でステム８を下方に押圧することで排出することができる。貯留部内の空気は、加圧剤６を充填する際に外周ステム８ｄの外周側上端孔８ｅを開放した状態にしておくことで排出することができる。
【００４３】
原液５や加圧剤６の充填後（図３ｈ）は、内周ステム８ａの噴射孔８ｂを閉塞した状態でステム８を押し下げ、貯留部内に残存する空気を排出し、貯留部を原液５で満たす（液密にする）。また、ステム８内に残留する原液５や加圧剤６の除去等を行い、二層ボトル製品１の製造を完了する。
【００４４】
上記製造方法では、内ボトル３内にガイド部材１７を挿入した状態で内ボトル３を収縮させることから、内ボトル３をガイド部材１７に沿って収縮させることができ、内ボトル３を意図した形状に変形させることができる。そのため、製品間での品質のばらつきを抑えることができ、さらに原液５を外ボトル２と内ボトル３との間の貯留部に凡そ均一な厚みで充填することも可能となる。また、ガイド部材１７の外面に凹凸を形成しているため、内ボトル３を収縮させたことによる弛み３ｈを意図した箇所に設けることができる。そのため、例えば外ボトル２が透光性を有していても見栄えが良く、さらに、規則的に形成された弛み３ｈにより、内ボトル３が元の形状に戻りやすいといった効果も生じる。
【００４５】
また、ガイド部材１７の下端部が収縮変形前の内ボトル３の底部３ｃと当接しているため、内ボトル３が持ち上がるような変形や、底部３ｃを巻き込むような変形を抑制することができ、内ボトル３の肩部３ｄによる連通路３ｇの閉塞を防止し、貯留部に原液５を均等に充填することができる。
【００４６】
さらに、内ボトル３を収縮変形させる（外ボトル２と内ボトル３との間に貯留部を形成
する）にあたって、原液５に比べて遥かに粘性の低いガスを用いることから、内ボトル３の連通溝３ｇ付近に収縮変形が集中する虞も小さく、内ボトル３を簡単に且つ均一に収縮させることができる。また、内ボトル３の収縮に伴ってガイド部材１７を収縮させる方法を合わせて採っていることから、内ボトル３をガイド部材１７に沿って収縮させ易くなり、より簡単に内ボトル３を収縮させることができる。
【００４７】
次に、この発明の第２実施形態に係る二層ボトル製品１Ａについて図面に基づいて詳細に説明する。この第２実施形態の二層ボトル製品１Ａは、図５及び図６ａ〜ｃに示すように、ガイド部材１８が蓋体４に装着されている点に特徴を有する。従って、ガイド部材１８は、上記実施形態のガイド部材１７と異なり、内ボトル３内から抜き取られること無く、内ボトル３内に残されたままとなる。
【００４８】
このガイド部材１８は、例えばポリブチレンテレフタレートやポリアセタールなどの硬質樹脂からなり、図５に示すように、下端部が球面状に形成され、且つ凸部１８ａと凹部１８ｂとが螺旋状に形成された中空棒状であって、その表面には、内ボトル３内と中空部１８ｃとを連通する複数の連通孔１８ｄが凹部１８ｂに沿うようにして形成されている。中空部１８ｃは、蓋体４のハウジング７の接続筒７ｎに装着された状態において、図２の点線矢印に示すルートを通じて大気と連通可能である。そのため、ステム８を下方に押圧すると、ガイド部材１８を介して内ボトル３内と大気とが連通するようになっている。
【００４９】
製造方法について説明すると、まず、図６ａに示すように、例えば二重プリフォームを２軸延伸ブロー等で成型してなる外ボトル２と内ボトル３の口部２ａ、３ａに、ガイド部材１８を装着した蓋体４を螺着する。この際、ガイド部材１８の下端部は、内ボトル３の底部３ｃには当接しないものの、底部３ｃの近傍に位置される。
次に、ステム８を下方に押圧した状態において、内周ステム８ａにポンプ等の給排気装置（図示しない）を接続し、ガイド部材１８の連通孔１８ｄ及び中空部１８ｃからなるガス通路を介して、内ボトル３内の空気を抜いていく。連通孔１８ｄは、下方に向かうに従って開口径が大きくなるように形成されていることから、内ボトル３の下方側においてもスムーズに減圧が行われるようになっている。なお、内ボトル３の減圧に際しては、外周ステム８ｄの噴射孔８ｅを開口させておき、内ボトル３の収縮に伴い、外ボトル２と内ボトル３との間に空気が供給されるようにしておく。ただ、代わりにガス（加熱ガスでも可）を充填するようにしても良い。
内ボトル３内の空気を十分に抜くと、図６ｂに示すように、内ボトル３はガイド部材１８の外形に沿って変形する。すなわち、螺旋状に凹凸が形成された形状となる。
そして、図６ｃに示すように、貯留部に原液５を、内ボトル３内に加圧剤６をそれぞれ充填し、貯留部内の空気を外部に排出することで二層ボトル製品１Ａの製造を完了する。なお、充填方法については、上記実施形態と同様である。ただ、加圧剤６がガイド部材１８の中空部１８ｃと連通孔１８ｄを通じて内ボトル３内に充填される点は、本実施形態特有のものである。
【００５０】
本実施形態の二層ボトル製品１Ａの製造方法では、蓋体４を取り付けた状態で内ボトル３の収縮を行うことから、内ボトル３内への空気の戻り等に注意を払う必要が無く、内ボトル３の収縮作業を簡単に行うことができるといった利点がある。また、ガイド部材１８を抜き取らないので、その分、作業工程が簡略化される。
【００５１】
次に、この発明の第３実施形態に係る二層ボトル製品１Ｂについて図面に基づいて詳細に説明する。この第３実施形態の二層ボトル製品１Ｂは、図７ａに示すように、第２実施形態の二層ボトル製品１Ａと比較して、ガイド部材１９が中空部１９ａを有する内外平滑なチューブ状であり、その下端部に、中空部１９ａの開口を側方に向ける球状のアタッチメント１９ｂを有している点に特徴を有する。
【００５２】
このようなガイド部材１９であっても、内ボトル３が持ち上がるような変形や、底部３ｃを巻き込むような変形を抑制することができる。また、下端部が球状（球面状）であるため、内ボトル３の収縮時にガイド部材１９で内ボトル３の底部３ｃを破いてしまう（貫いてしまう）といったことが防止される。
【００５３】
また、この第３実施形態の二層ボトル製品１Ｂは、第２実施形態の二層ボトル製品１Ａと比較して、原液５と加圧剤６の充填位置が異なる（反対とされている）点に特徴を有する。具体的に説明すると、本実施形態では、内ボトル３に原液５を充填し、貯留部に加圧剤６を充填するようにしている。噴射部材９Ａは、内周ステム８ａの内周側上端孔８ｂと大気とは連通するが、外周ステム８ｄの外周側上端孔８ｅは常に閉塞する構成とされている。従って、内ボトル３に充填された原液５はガイド部材１９のアタッチメント１９ｂの側面開口から中空部１９ａを通り、第１ステム孔８ｃ、内周側上端孔８ｂを経由して噴射部材９Ａから吐出するが、外ボトル２と内ボトル３との間の貯留部に充填された加圧剤６は吐出することがない。この二層ボトル製品１Ｂは、原液５の吐出に伴い、内ボトル３が収縮するが、中空部１９ａの開口が側方に向いているため、収縮する内ボトル３によって開口が閉塞されるのを抑制することができる。
【００５４】
次に、この発明の第４実施形態に係る二層ボトル製品１Ｃについて図面に基づいて詳細に説明する。この第４実施形態の二層ボトル製品１Ｃは、図８に示すように、第３実施形態の二層ボトル製品１Ｂと比較して、ガイド部材２０が中空部を有さない点、貯留部に原液５を充填し内ボトル３に加圧剤６を充填する点に特徴を有する。
【００５５】
このようなガイド部材２０においても、内ボトル３が持ち上がるような変形や、底部３ｃを巻き込むような変形を抑制することができる。また、下端部が球状（球面状）であるため、内ボトル３の収縮時にガイド部材２０で内ボトル３の底部３ｃを破いてしまう（貫いてしまう）といったことが防止される。なお、ガイド部材２０をハウジング７の接続筒７ｎに取り付けることから、ハウジング７の下側筒部７ｅの側面に連通孔７ｐを設けておき、ここから内ボトル３内の空気を抜いたり、加圧剤６を充填および廃棄時に排出できるようにしておく。
【００５６】
図９及び図１０は、さらに本発明の第５実施形態に係る二層ボトル製品１Ｄを示したものである。この第５実施形態の二層ボトル製品１Ｄは、図１０ａまたは図１０ｂに示すように、ガイド部材２１に特徴を有する。すなわち、第１実施形態の二層ボトル製品１においては、中空棒状であって風船のように膨らむガイド部材１７を用いていたが、本実施形態では、骨組みだけで構成されたようなガイド部材２１を用いている。
【００５７】
具体的に説明すると、ガイド部材２１は、内ボトル３の口部３ａを塞ぐ栓体２１ａと、栓体２１ａを貫通し内ボトル３内と大気とを連通するガス通路を形成するパイプ２１ｂと、パイプ２１ｂの下端部に取り付けられた複数の棒状体２１ｃとから構成されている。棒状体２１ｃは例えばステンレス製の棒材（線材）を円弧状に湾曲形成したものであって弾性を有している。また、上端部及び下端部が回転を許容するピンによって連結され、さらに中間部にもピンが設けられている。そして、立設状態において、円弧の突出側を外側に向けるようにして円周上に並べられた状態で束ねられている。そのため、図１０ｂに示すように、ガイド部材２１を内ボトル３内に挿入した状態において、棒状体２１ｃの下端部を内ボトル３の底部３ｃに押し付けると、棒状体２１ｃの中間部が外側に広がるようにして膨らむ。この状態において、第１実施形態と同様に、外ボトル２と内ボトル３との間にガス（加熱ガスでも可）を充填するとともに、ガイド部材２１のパイプ２１ｂから内ボトル３内の空気をポンプ等の給排気装置（図示しない）を用いて抜くことで、内ボトル３をガイド部材２１に沿って収縮させる。この際、内ボトル３は、棒状体２１ｃ、２１ｃ間の
隙間に入り込むようにして変形するため、収縮によって生じる弛み３ｈが規則的に形成されることになる。
その後、ガイド部材２１の押し付けを内ボトル３の収縮に合わせて徐々に開放していき、棒状体２１ｃを元の形状に収縮させてから内ボトル３から抜き取る。そして、図１０ｃに示すように、蓋体４を取り付けた後、貯留部に原液５を、内ボトル３内に加圧剤６をそれぞれ充填することで製造を完了する。なお、充填方法については、上記実施形態と同様である。
【００５８】
本実施形態の二層ボトル製品１Ｄの製造方法では、ガイド部材２１が主に棒状体２１ｃで構成されているため、内ボトル３の内面との接触面積が小さくなり、内ボトル３からの抜き取り作業が容易となる。また、図３ａ〜ｈの第１実施形態の場合、内ボトル３が収縮することによる弛み３ｈの深さに制限がある、すなわち、ガイド部材１７の凹凸の深さが限度となるが、本実施形態の場合はそのような制限はなく、無理なく内ボトル３を収縮させることができるといった利点がある。また、下端部が回転を許容するピンとされており、球面状とされていることから、内ボトル３の収縮時にガイド部材２１で内ボトル３の底部３ｃを破いてしまう（貫いてしまう）といったことも防止される。
【００５９】
次に、この発明の第６実施形態に係る二層ボトル製品１Ｅについて図面に基づいて詳細に説明する。この第６実施形態の二層ボトル製品１Ｅは、図１１に示すように、第１実施形態の二層ボトル製品１と比較して、ガイド部材２２が単純な形状、例えば断面が円形や楕円形、多角形とされた柱状（棒状）とされている点に特徴を有する。この場合であっても、内ボトル３の収縮後の形状は略一定となり、内ボトル３の不規則な収縮を抑制することができる。製造方法としては、ガイド部材１７を膨らませる工程、及びガイド部材１７を萎ませる工程を有しない他は、第１実施形態と同様であることから、その工程を図１１ａ〜図１１ｆに示し、具体的な説明は省略する。なお、本実施形態においても、ガイド部材２２の下端部は球面状に形成されており、内ボトル３の収縮時にガイド部材２２で内ボトル３の底部３ｃを破いてしまう（貫いてしまう）といったことが防止される。
【００６０】
次に、この発明の第７実施形態に係る三層ボトル製品１Ｆについて図面に基づいて詳細に説明する。この第７実施形態の三層ボトル製品１Ｆは、図１２及び図１３に示すように、内ボトル３内にさらにパウチ２４を設けている点、パウチ２４とチューブ２５がガイド部材２３として作用する点に特徴を有する。
パウチ２４は、アルミ箔などの金属箔の両面にポリエチレンやポリエチレンテレフタレートなどの樹脂シートをラミネートするとともに袋状に形成し、チューブ２５に溶着などにより取り付けたものであって、貯留部とは別に原液５を充填可能とされている。チューブ２５は、上端にハウジング７の接続筒７ｎに装着する装着部２５ａを備え、その下部にパウチ２４を溶着するための溶着部２５ｂを備え、さらにその下方に複数のくびれ部２５ｃを備え、下端に、下面が球面状とされた円盤状の底部２５ｄを備えている。このような三層ボトル製品１Ｇでは、貯留部とパウチ２４とで異なる種類の原液５を充填することができ、例えば２液式染毛剤等、２液を混合させる必要があるものや発泡剤を用いるものにおいて特に好適である。
【００６１】
なお、三層ボトル製品１Ｆは、以下のようにして製造される。まず、ブロー成形した外ボトル２と内ボトル３に、蓋体４に装着されたチューブ２５及びパウチ２４を挿入する（図１３ａ）。この際、蓋体４を浮かせた状態、すなわち、第１〜３環状パッキン１３、１４、１６を利かせない状態とする。
次に、外ボトル２と内ボトル３の間の貯留部にガスを充填し、内ボトル３を収縮させるが、この際、パウチ２４とチューブ２５がガイド部材２３として機能し、内ボトル３はパウチ２４の外面に沿って収縮変形する（図１３ｂ）。なお、内ボトル３を収縮させる際に、パウチ２４の内部に空気などを充填しておけば、内ボトル３の収縮形状や大きさを調整
することができるため、図３の製造方法と同様に、パウチ２４内の空気を排出しながら内ボトル３を収縮させることもできる。
そして、内ボトル３とハウジング７との隙間から、内ボトル３内に加圧剤６を充填し、充填完了と同時に蓋体４を外ボトル２に対して完全に螺着させ、密封する（いわゆるアンダーカップ充填：図１３ｃ）。
その後、貯留部に外周ステム８ｄを通じて第１原液５ａを充填する。さらに、パウチ２４内に内周ステム８ａとチューブ２５の中空部２５ｅ及び連通孔２５ｆを通じて第２原液５ｂを充填する（図１２及び図１３ｄ）。そして、ステム８に噴射部材９Ｂを取り付けることで、三層ボトル製品１Ｆの製造を完了する。なお、噴射部材９Ｂは、内周ステム８ａの内周側上端孔８ｂ、外周ステム８ｄの外周側上端孔８ｅのいずれも閉塞しない構成とされており、噴射部材９Ｂを押し下げることにより、貯留部の第１原液５ａとパウチ２４内の第２原液５ｂの双方が噴射部材９Ｂから吐出するようになっている。
【００６２】
以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、外ボトル２と内ボトル３とは、２重プリフォームを２軸延伸ブロー等で同時に成型されていたが、この方法に限られることは無く、例えば、各々のボトルを別個に成型し、その後、内ボトル３を折り畳んで外ボトル２内に挿入する等、公知の種々の方法を採用可能である。また、外ボトル２と内ボトル３との二層ボトル製品に限らず、外ボトル２と内ボトル３との間や、内ボトル３の内部に、パウチではなく別途ボトルを設ける、三重以上のプリフォーム（多重プリフォーム）から形成される三層以上の多層ボトル製品としても良い。また、上記実施形態では、内ボトル３内に加圧剤を充填していたが、蓋体４に手動又は電動のポンプ機構を組み込み、内ボトル３内に加圧剤６として空気を圧入、その圧力で原液５を吐出させるようにしても良い。
【符号の説明】
【００６３】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ・・二層ボトル製品
１Ｆ・・三層ボトル製品
２・・外ボトル
２ａ・・口部
２ｂ・・胴部
２ｃ・・底部
２ｄ・・肩部
２ｅ・・首部
２ｆ・・ネジ
２ｇ・・フランジ部
３・・内ボトル
３ａ・・口部
３ｂ・・胴部
３ｃ・・底部
３ｄ・・肩部
３ｅ・・首部
３ｆ・・フランジ部
３ｇ・・連通溝
３ｈ・・弛み
４・・蓋体
５・・原液
５ａ・・第１原液
５ｂ・・第２原液
６・・加圧剤
７・・ハウジング
７ａ・・円筒体
７ｂ・・上底
７ｃ・・フランジ部
７ｄ・・上側筒部
７ｅ・・下側筒部
７ｆ・・連通溝
７ｇ・・切欠
７ｈ・・凹溝
７ｉ・・貫通孔
７ｊ・・突片
７ｋ・・連通孔
７ｌ・・底部
７ｍ・・連通孔
７ｎ・・接続筒
７ｏ・・突出片
７ｐ・・連通孔
８・・ステム
８ａ・・内周ステム
８ｂ・・内周側上端孔
８ｃ・・第１ステム孔
８ｄ・・外周ステム
８ｅ・・外周側上端孔
８ｆ・・第２ステム孔
９、９Ａ、９Ｂ・・噴射部材
１０・・第１ステムラバー
１１・・第２ステムラバー
１２・・キャップ
１２ａ・・係合突起
１２ｂ・・上底
１２ｃ・・ステム挿通孔
１２ｄ・・上筒部
１２ｅ・・下筒部
１２ｆ・・ネジ
１２ｇ・・拡径段部
１３・・第１環状パッキン
１４・・第２環状パッキン
１５・・固定材
１５ａ・・連通溝
１６・・第３環状パッキン
１７・・ガイド部材
１７ａ・・凸部
１７ｂ・・凹部
１８・・ガイド部材
１８ａ・・凸部
１８ｂ・・凹部
１８ｃ・・中空部
１８ｄ・・連通孔
１９・・ガイド部材
１９ａ・・中空部
１９ｂ・・アタッチメント
２０・・ガイド部材
２１・・ガイド部材
２１ａ・・栓体
２１ｂ・・パイプ
２１ｃ・・棒状体
２２・・ガイド部材
２３・・ガイド部材
２４・・パウチ
２５・・チューブ
２５ａ・・装着部
２５ｂ・・溶着部
２５ｃ・・くびれ部
２５ｄ・・底部
２５ｅ・・中空部
２５ｆ・・連通孔
【図１】
2017013796.tif 000003
【図２】
2017013796.tif 000004
【図３】
2017013796.tif 000005
【図４】
2017013796.tif 000006
【図５】
2017013796.tif 000007
【図６】
2017013796.tif 000008
【図７】
2017013796.tif 000009
【図８】
2017013796.tif 000010
【図９】
2017013796.tif 000011
【図１０】
2017013796.tif 000012
【図１１】
2017013796.tif 000013
【図１２】
2017013796.tif 000014
【図１３】
2017013796.tif 000015