(57)【要約】      （修正有）【課題】真空断熱材を搭載しても、意匠性を良好に保ちつつ、ウレタン注入量を低減し断熱性能が高い、断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫を提供する。【解決手段】外箱２と内箱１の間に形成される空間内に真空断熱材３が配置され、２箇所以上の注入口４より空間内にウレタン１１が注入される断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫において、注入したウレタン１１の合わせ目位置１０、あるいは合わせ目位置１０と略同じ高さに、φ１〜φ５のガス抜き孔を、側面または背面にある内箱１にそれぞれ１〜２個配置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱の間に形成される空間内に真空断熱材が配置され、２箇所以上の注入口より前記空間内にウレタンが注入される断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫において、
注入した前記ウレタンの合わせ目位置、あるいは前記合わせ目位置と略同じ高さに、φ１〜φ５のガス抜き孔を、側面または背面にある前記内箱にそれぞれ１〜２個配置していることを特徴とする断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫。
【請求項２】
前記ガス抜き孔のいずれか１個の中心を基準点としたとき、前記基準点からの距離が２００ｍｍ以内の範囲に存在するガス抜き孔は、前記基準点とした１個のガス抜き孔も含めて２個以内であることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫。
【請求項３】
前記ウレタンの合わせ目が離れた位置に複数発生した場合、各合わせ目位置、あるいは各合わせ目位置と略同じ高さに、ガス抜き孔を、それぞれ１〜２個ずつ配置していることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫。
【請求項４】
前記ガス抜き孔の周囲に、シール材が配置されていることを特徴とする請求項１記載の断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウレタンを充填して成る断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫の断熱箱体は外箱と内箱の間に形成される空間内に気泡を有する硬質ウレタンフォーム（以下、ウレタンと称す）を充填することにより形成されている。ウレタンはポリオール成分、触媒、発泡剤と整泡剤を含むプレミックスポリオールとイソシアネート成分を反応させることにより形成する。これまで、冷蔵庫の断熱材に用いられるウレタンには、発泡剤として、ガス熱伝導率の低い難分解性のクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）のトリクロロモノフルオロメタンが冷蔵庫の断熱部に使用されてきたが、大気中に放出されると成層圏のオゾン層破壊および温室効果による地表の温度上昇が生じるとされ、シクロペンタンが発泡剤として利用されるようになっている。シクロペンタンを発泡剤として用いた処方では、従来のＣＦＣ、ＨＣＦＣ発泡剤に比べ断熱性能が大きく劣ると共に、高密度で流動性が劣るため、ウレタン充填量を多く使用しなければ断熱性能及び強度の確保が十分できない問題があり、シクロペンタン処方でも低密度と高流動性および高強度の特性が両立できるウレタン材料が開発されてきた。
【０００３】
一方、近年、エネルギー需要が増大する中、地球温暖化等の地球環境保全の観点から家電製品においても消費電力量の削減が望まれている。そのような状況下、冷蔵庫においても、断熱性の向上による消費電力の削減が望まれている。そこで、冷蔵庫の断熱箱体中に真空断熱材を使用して、冷蔵庫の断熱性向上が図られている。さらに、より断熱性能を向上させるべく、真空断熱材を厚くするべく検討されている。しかし、真空断熱材を厚くすると、断熱箱体内部のウレタン原料が流動する空間が狭小化され、ウレタンを十分に充填するのが難しくなる。また、冷蔵庫の大容量化の要求等により、断熱箱体内の空間の狭小化、及び複雑形状化に伴い、断熱箱体内部はウレタン原料が流動しにくくなり、ガス溜まり（以下、ウレタン未充填ボイド）７が発生しやすい構造になっているのが現状である。ウレタン未充填ボイドの発生は、冷蔵庫の外観異常や、ウレタン注入量の増加を招くため、対策が不可欠である。ウレタン未充填ボイド対策として、従来、 ウレタン未充填ボイド発生箇所にガス抜き孔を大量に配置することや、また、ウレタンを過剰注入し、無理やりガスをガス抜き孔から排出するなどの対策が成されてきたが、ガス抜き孔を大量に開けると、冷蔵庫の意匠性が大きく損なわれ、また、ウレタンを過剰注入すると、材料費が大幅に増加し、対策としては不十分である。前述した対策以外にも、ウレタン未充填ボイドを解消するために、例えば特許文献１に示すような、冷蔵庫の背面の位置にガス抜き孔を備え、真空断熱材は三角形状を呈し、真空断熱材の端辺がガス抜き孔の上に位置するように配設された冷蔵庫が提案されてきた。しかし、この断熱空間内構造の場合、冷蔵庫の背面に配置された真空断熱材を二分割する形となり、近年の冷蔵庫市場で強く訴求されている冷蔵庫省エネ性の観点からは、真空断熱材の占有率が減少してしまうことから好ましくない。 
一方、ウレタンの流動性を向上させ、薄肉化された冷蔵庫断熱空間内にウレタンを満遍なく充填できる手段としては、特許文献２に開示されている低密度の発泡成形体を製造する方法などがある。これは、予め減圧されたチャンバー内に冷蔵庫箱体及び発泡治具を入れた後、 減圧された空間内でウレタンを形成させるという方法である。この方法は、発泡により形成される空孔（セル）の容積を大きくして密度を低減する方法であるが、大幅な減圧はポリウレタン発泡成形体の強度を著しく低下させ、耐久性を悪化させるという問題や、経時的なウレタン収縮による外観の凹凸が発生するなどの問題もあり、このようなポリウレタン発泡成形体は、特に、冷蔵庫のように強度を必要とされる使用環境下でのポリウレタン発泡成形体としては十分なものとはなっていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０４０８２号公報
【特許文献２】特許第４６９１１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年の冷蔵庫市場では省エネ競争を有利にするため年々高い断熱性能が求められ、真空断熱材の使用率も年々増加している。現在、冷蔵庫に真空断熱材を貼るスペースは既に限界に近いところまで達しており、真空断熱材の断熱空間内占有率を上昇させるため、企業では様々な工夫が検討されている。しかしながら、真空断熱材をふんだんに使用すると、逆にウレタン流動空間の狭小化、複雑化に繋がりウレタンが十分に冷蔵庫箱体内に回りきれずウレタン未充填ボイドが発生するという課題が生じる。ウレタン未充填ボイドの発生は、冷蔵庫の意匠性悪化、ウレタンの過剰注入、また熱漏洩量悪化や箱体強度にも影響が及んでくるため、ウレタン未充填ボイドを解消するためのシステム作りが必要不可欠である。
【０００６】
ウレタン未充填ボイドはウレタン原料の注入量が単に不足していることを除けば、発泡時に生成されるガスがウレタンの合わせ目で封止されることにより発生する（ガス抜き不十分）。この課題は、真空断熱材によるウレタン流動スペースの狭小化、複雑化により、ウレタン流動スペース内各所で、ウレタン立ち上がり速度に差が生じてしまうことが原因と考えられている。要するに、真空断熱材が複数枚重ね貼りされている箇所はウレタンの流動する空間がほとんど存在しないため、ウレタンの立ち上がり速度は遅いが、逆に、冷蔵庫角部のように何も障害物が存在しない箇所でのウレタン立ち上がり速度は速い。この両者の間に速度ギャップが生じることにより、速度の大きいウレタンがより早く最終充填部に到達することで後追いし立ち上ってくるウレタンから生成される発泡ガスを封止してしまうということである。また、基本的にガス溜まりのできる箇所は何らかの流動性阻害因子が干渉していることが多く、ウレタンが高密度化しやすいという課題も同時に発生する。
【０００７】
本発明は、これら上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、真空断熱材を搭載しても、意匠性を良好に保ちつつ、ウレタン注入量を低減し断熱性能が高い、断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
外箱と内箱の間に形成される空間内に真空断熱材が配置され、２箇所以上の注入口より前記空間内にウレタンが注入される断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫において、注入した前記ウレタンの合わせ目位置、あるいは前記合わせ目位置と略同じ高さに、φ１〜φ５のガス抜き孔を、側面または背面にある前記内箱にそれぞれ１〜２個配置する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、真空断熱材を搭載しても、意匠性を良好に保ちつつ、ウレタン注入量を低減し断熱性能が高い、断熱箱体およびこれを備えた冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】４箇所注入により硬質ポリウレタンを充填する外箱鉄板と内箱樹脂壁から成る冷蔵庫箱体の概略図である。
【図２】吸引口の位置を示した概略図である。
【図３】冷蔵庫側面の断面図であり、吸引方法を示した概略図である。
【図４】冷蔵庫側面の断面図であり、ウレタンと吸引部材の収容方法に関する概略図である。
【図５】従来例、実施例および比較例における各条件を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、本実施形態における、 断熱空間１７内ガスを断熱空間外へ排出するための手段について詳細に説明する。本実施形態では、ウレタン発泡方式として、インジェクション式吸引発泡を採用している。インジェクション式吸引発泡とは、断熱空間内にウレタン発泡成形体用材料を供給しながら、冷蔵庫外箱２、あるいは内箱１にガス抜き孔９を１箇所以上設置し、ガス抜き孔９を通じ、吸引口１４が配置された筒形状、あるいは針形状をもつ吸引部材１３を断熱空間１７内部へ挿入・配置することで断熱空間１７内ガスを吸引・排出する方法である。吸引風量は対象とする断熱箱体によって様々であり、適宜調整しながらウレタン発泡成形体用材料を発泡させて成形する。本実験に使用するウレタン成形途中では、型内の圧力が常時大気圧以下となるよう吸引風量を調整する必要がある（機種により吸引容量を変更する必要がある）。
【００１２】
ガス抜き孔９の形状は、簡易に装置を組める理由から円形が望ましく、本実施形態においては、冷蔵庫の意匠性を考慮し、φ１〜φ５の範囲におけるガス抜き孔９を冷蔵庫内箱１と冷蔵庫内雇１２に配置した。断面積に変換すると約３mm2〜３０mm2の範囲である。この径（断面積）範囲内のガス抜き孔９を１〜２個配置し、吸引口１４が配置された吸引部材１３をガス抜き孔９から冷蔵庫断熱空間１７内へ挿入・配置する。吸引部材１３が配置される位置は、ウレタン未充填ボイド７が発生する位置、すなわち２箇所以上の注入口から注入されたウレタンが流動途中で合わさる位置、あるいはその延長線上１０である。
【００１３】
冷蔵庫へ配置するガス抜き孔９の径（断面積範囲）が所定の上限値を超えた場合、ガス抜き孔９からウレタンが漏れ易くなり、意匠性を損なう等の問題が生じる。逆に配置するガス抜き孔９の径（断面積範囲）が所定の下限値を下回った場合、ガス抜き孔９を通じて断熱空間１７内へ配置される吸引部材１３の挿入が困難となり、また吸引風量が不足し、吸引の効果を十分に得ることが難しい。無理に風量を確保しようとすると、小さな穴を大量に開けるなどの対策が必要となる。
【００１４】
インジェクション式吸引発泡成形方法としては、 断熱空間１７内にウレタン発泡成形体用材料を供給し、型を閉じた後、もしくは型を閉じる前から、挿入部材１３を断熱空間内へ配置し吸引を開始する（いずれも型を閉じるまでは大気圧である）。本実施形態では、断熱空間１７内を流動してくるウレタン発泡成形体が、ガス抜き孔９を通じて断熱空間１７内に配置された吸引部材１３と接触すると同時に、接触圧により吸引部材１３は断熱空間外へ収容され、吸引も停止する。このとき断熱空間内のガス抜き孔９の周囲には、断熱空間内を流動してくるウレタンと吸引部材１３の直接的な接触を回避するためのシール材１５が複数枚貼られている。よって、正確には断熱空間内を流動してくるウレタンがまず、シール材１５と接触し、吸引部材１３はシール材１５を介してウレタン接触圧を受け、断熱空間内から断熱空間外へ収容されるということである。シール材１５は通気性のある素材、ない素材のどちらを選択してもかまわない。その後、数分間のキュアを施し脱型する。吸引部材１３を断熱空間内から断熱空間外へ収容する方法については、前述した方法以外にも、吸引部材１３がウレタンと直接接触する前に断熱空間外へ収容できる方法であれば特に限定するものではなく、例えば、ウレタン流動により徐々に断熱空間が減少していくことによる断熱空間内の圧力変動を利用し、それをセンサで感知することで、機械的に吸引部材を断熱空間外へ収容してもよい。
【００１５】
また、本実施形態においては、常温程度のウレタン発泡成形体用材料を用い、成形時の温度（型の温度）を４０℃付近で発泡、成形することが好適である。  
本実施形態に使用するポリウレタンは硬質ウレタンであり、プレミックスポリオールとイソシアネートの反応により形成する。本実施形態で用いることのできるポリオールとしては、水酸基数４〜８個の多価アルコールにアルキレンオキシドを付加した化合物を３０〜８０％含むポリオールである。ここで、水酸基数４〜８個の多価アルコール１種または２種以上を含む混合物にアルキレンオキシドを付加した化合物が３０％未満となり、架橋点の少ないポリオールの割合が増えると、得られるウレタンの強度が小さくなってしまう。
【００１６】
本実施形態に使用されるポリイソシアネートは、従来公知のものであればよく、特に限定するものではないが、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）とその誘導体、これらは単独で使用しても、混合して使用しても差し支えない。また、ＭＤＩとその誘導体としては、例えば、ＭＤＩとその重合体のポリフェニルポリメチレンジイソシアネートの混合体、末端イソシアネート基をもつジフェニルメタンジイソシアネート誘導体等を挙げることができる。
【００１７】
本実施形態のウレタンはマシン発泡により形成される。発泡条件は、液温を常温程度に設定し、その後高圧でプレミックスポリオール及びイソシアネートを衝突させマシンヘッドから断熱箱体内へ注入し発泡を開始させる。このとき、治具温度は４０℃付近である。ポリオール、水、触媒、整泡剤、及びシクロペンタンから成るプレミックスポリオールにおいて、プレミックスポリオールを１としたとき、イソシアネートは１．１で配合する。
【００１８】
［実施例］
以下、本発明の実施例を説明する。
【００１９】
（従来例）
冷蔵庫の背面側４箇所からウレタンを注入する方式で、ガス抜き孔の設置位置は背面に１０箇所、両側面に３箇所ずつとし、ガス抜き孔の径はφ５とした。この場合、冷蔵庫の背面部及び側面部にウレタン未充填ボイドが発生した。先述したように、ウレタンの立ち上がりスピードの差により、発泡ガスを封止してしまったことが原因として推測される。
【００２０】
従来例のウレタン注入量を基準値１００と定義し、また従来例のガス抜き孔の設置数を基準とし、 以下実施例、比較例で断熱空間内ガスを吸引しながら発泡したときの効果を説明する。
【実施例１】
【００２１】
冷蔵庫の背面側４箇所からウレタンを注入する方式で、ガス抜き孔の設置位置は背面、両側面に１箇所ずつとし、ガス抜き孔の径はφ５とした。ガス抜き孔は、図２に示すウレタン未充填ボイドが発生するウレタン合わせ目位置、あるいはこのウレタン合わせ目位置と略同じ高さに配置した。ガス抜き孔のいずれか１個の中心を基準点としたとき、この基準点からの距離が２００ｍｍ以内の範囲に存在するガス抜き孔は、基準点とした１個のガス抜き孔も含めて２個以内としている。
【００２２】
断熱空間内へガス抜き孔を通じて配置される吸引部材の吸引口径はφ４とし、また、ガス抜き孔の周囲には、断熱空間内を流動してくるウレタンと、吸引部材との直接接触を回避することと、ガス抜き孔からウレタンが漏れ出すことの防止を目的としたシール材を２枚配置し、インジェクション式吸引発泡を実施した。結果、冷蔵庫の背面部及び側面部のウレタン未充填ボイドは解消し、ウレタン注入量は９５となり、従来例と比較しウレタンの注入量を抑制できていることがわかる。なお、ガス抜き孔の数も低減できていることから意匠性の改善もできている。
【実施例２】
【００２３】
冷蔵庫の背面側４箇所からウレタンを注入する方式で、ガス抜き孔の設置位置は背面、両側面に２箇所ずつとし、ガス抜き孔の径はφ１とした。ガス抜き孔は、図２に示すウレタン未充填ボイドが発生するウレタン合わせ目位置、あるいはこのウレタン合わせ目位置と略同じ高さに配置した。ガス抜き孔のいずれか１個の中心を基準点としたとき、この基準点からの距離が２００ｍｍ以内の範囲に存在するガス抜き孔は、基準点とした１個のガス抜き孔も含めて２個以内としている。
【００２４】
断熱空間内へガス抜き孔を通じて配置される吸引部材の吸引口径はφ０．８とし、また、ガス抜き孔の周囲には、断熱空間内を流動してくるウレタンと、吸引部材との直接接触を回避することと、ガス抜き孔からウレタンが漏れ出すことの防止を目的としたシール材を２枚配置し、インジェクション式吸引発泡を実施した。結果、冷蔵庫の背面部及び側面部のウレタン未充填ボイドは解消し、ウレタン注入量は９７となり、従来例と比較しウレタンの注入量を抑制できていることがわかる。なお、ガス抜き孔の数も低減できていることから意匠性の改善もできている。
【実施例３】
【００２５】
冷蔵庫の背面側４箇所からウレタンを注入する方式で、ガス抜き孔の設置位置は背面に１箇所、両側面に２箇所ずつとし、ガス抜き孔の径はφ２とした。ガス抜き孔は、図２に示すウレタン未充填ボイドが発生するウレタン合わせ目位置、あるいはこのウレタン合わせ目位置と略同じ高さに配置した。ガス抜き孔のいずれか１個の中心を基準点としたとき、この基準点からの距離が２００ｍｍ以内の範囲に存在するガス抜き孔は、基準点とした１個のガス抜き孔も含めて２個以内としている。
【００２６】
断熱空間内へガス抜き孔を通じて配置される吸引部材の吸引口径はφ０．８とし、また、ガス抜き孔の周囲には、断熱空間内を流動してくるウレタンと、吸引部材との直接接触を回避することと、ガス抜き孔からウレタンが漏れ出すことの防止を目的としたシール材を２枚配置し、インジェクション式吸引発泡を実施した。結果、冷蔵庫の背面部及び側面部のウレタン未充填ボイドは解消し、ウレタン注入量は９８となり、従来例と比較しウレタンの注入量を抑制できていることがわかる。なお、ガス抜き孔の数も低減できていることから意匠性の改善もできている。
【００２７】
（比較例１）
冷蔵庫の背面側４箇所からウレタンを注入する方式で、ガス抜き孔の設置位置は背面、両側面に１箇所ずつとし、ガス抜き孔の径はφ１０とした。ガス抜き孔は、図２に示すウレタン未充填ボイドが発生するウレタン合わせ目位置、あるいはこのウレタン合わせ目位置と略同じ高さに配置した。ガス抜き孔のいずれか１個の中心を基準点としたとき、この基準点からの距離が２００ｍｍ以内の範囲に存在するガス抜き孔は、基準点とした１個のガス抜き孔も含めて２個以内としている。
【００２８】
断熱空間内へガス抜き孔を通じて配置される吸引部材の吸引口径はφ８とし、また、ガス抜き孔の周囲には、断熱空間内を流動してくるウレタンと、吸引部材との直接接触を回避することと、ガス抜き孔からウレタンが漏れ出すことの防止を目的としたシール材を２枚配置し、インジェクション式吸引発泡を実施した。結果、冷蔵庫の背面部及び側面部のウレタン未充填ボイドは解消し、ウレタン注入量は９４となったが、ガス抜き孔の径が大きく、ウレタン漏れが発生した。
【００２９】
（比較例２）
冷蔵庫の背面側４箇所からウレタンを注入する方式で、ガス抜き孔の設置位置は背面、両側面に２箇所ずつとし、ガス抜き孔の径はφ０．５とした。ガス抜き孔は、図２に示すウレタン未充填ボイドが発生するウレタン合わせ目位置、あるいはこのウレタン合わせ目位置と略同じ高さに配置した。ガス抜き孔のいずれか１個の中心を基準点としたとき、この基準点からの距離が２００ｍｍ以内の範囲に存在するガス抜き孔は、基準点とした１個のガス抜き孔も含めて２個以内としている。
【００３０】
断熱空間内へガス抜き孔を通じて配置される吸引部材の吸引口径はφ０．４とし、また、ガス抜き孔の周囲には、断熱空間内を流動してくるウレタンと、吸引部材との直接接触を回避することと、ガス抜き孔からウレタンが漏れ出すことの防止を目的としたシール材を２枚配置し、インジェクション式吸引発泡を実施した。結果、ガス抜き孔の径が小さく、吸引部材を断熱空間内へ配置することが困難であり、また吸引不足によりウレタン注入量低減効果もなかった。
【００３１】
（比較例３）
冷蔵庫の背面側４箇所からウレタンを注入する方式で、ガス抜き孔の設置位置は背面、両側面に３箇所ずつとし、ガス抜き孔の径はφ５とした。ガス抜き孔は、図２に示すウレタン未充填ボイドが発生するウレタン合わせ目位置、あるいはこのウレタン合わせ目位置と略同じ高さに配置した。ガス抜き孔のいずれか１個の中心を基準点としたとき、この基準点からの距離が２００ｍｍ以内の範囲に、３個のガス抜き孔が存在している。
【００３２】
断熱空間内へガス抜き孔を通じて配置される吸引部材の吸引口径はφ４とし、また、ガス抜き孔の周囲には、断熱空間内を流動してくるウレタンと、吸引部材との直接接触を回避することと、ガス抜き孔からウレタンが漏れ出すことの防止を目的としたシール材を２枚配置し、インジェクション式吸引発泡を実施した。結果、ガス抜き孔から過剰吸引によりウレタン漏れが発生し、また、ガス抜き孔の数も多く、意匠性改善までは至らなかった。
【００３３】
上記の従来例、実施例及び比較例の対比から明らかなように、２箇所以上の注入口より、外箱と内箱の間に形成される空間内にウレタンが注入される冷蔵庫において、注入したウレタンの合わせ目位置、あるいは合わせ目位置と略同じ高さに、φ１〜φ５のガス抜き孔を、側面または背面にある内箱にそれぞれ１〜２個配置することで、ウレタン未充填ボイドを解消し、冷蔵庫の意匠性改善と、ウレタン注入量の低減が実現できる。また、内箱の側面に設けられるガス抜き孔は、外箱に設けた場合と比べて、目立ち難い場所にあるため、外観の悪化が抑制できる。特に、異なる高さで棚を支持するための複数のリブが、冷蔵室内の内箱の側面に設けられているので、これらリブの間にガス抜き孔を位置させれば、棚やリブに隠れて使用者には見え難くなり、意匠性を良好に保つことが可能である。
【００３４】
なお、ウレタンの合わせ目が離れた位置に複数発生した場合、各合わせ目位置、あるいは各合わせ目位置と略同じ高さに、ガス抜き孔を、それぞれ１〜２個ずつ配置する。また上記の実施例等では、冷蔵庫に適用したものについて説明したが、その他の製品に適用される断熱箱体であっても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１  内箱、２  外箱、３  真空断熱材、４  注入口、５  注入方向矢印（点線矢印）、６    ウレタン流動開始点、７  ウレタン未充填ボイド、８  ウレタン流動方向矢印、９  ガス抜き孔、１０  ウレタンの合わせ目（合流位置）とその延長線上（一点鎖線）、１１ ウレタン、１２  内雇、１３  吸引部材、１４  吸引口、１５  シール材、１６  断熱空間内ガス吸引方向矢印、１７  断熱空間、１８  シール材によるガス抜き孔封止方向矢印、１９  吸引部材収容方向矢印、２０  箱体 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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