(57)【要約】【課題】アルミニウム基材との接着性、特に耐熱性に優れ、高温下での接着性が優れる接着シート及びそれを用いた薄型平板スピーカー用振動板を提供する。【解決手段】アルミニウム基材上にポリエステル系接着剤層を有する接着シートであり、ポリエステル系接着剤層の３０℃での引張弾性率（Ｘ）が１０７Ｐａ・ｓ以上で、かつ、１２０℃での引張弾性率（Ｙ）が１０６Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする接着シート及びそれを用いた薄型平板スピーカー用振動板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム基材上にポリエステル系接着剤（Ａ）層を有する接着シートであり、ポリエステル系接着剤（Ａ）層の３０℃での引張弾性率（Ｘ）が１０７Ｐａ・ｓ以上で、かつ、１２０℃での引張弾性率（Ｙ）が１０６Ｐａ・ｓ以上であることを特徴とする接着シート。
【請求項２】
ポリエステル系接着剤（Ａ）層の３０℃での引張弾性率（Ｘ）と１２０℃での引張弾性率（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）が、５〜１０００であることを特徴とする請求項１記載の接着シート。
【請求項３】
ポリエステル系接着剤（Ａ）が、ポリエステル系樹脂（ａ）及び架橋剤（ｂ）を含有してなることを特徴とする請求項１又は２記載の接着シート。
【請求項４】
架橋剤（ｂ）が、ポリエステル系樹脂（ａ）１００重量部に対して、固形分換算で３〜３０重量部であることを特徴とする請求項３記載の接着シート。
【請求項５】
ポリエステル系樹脂（ａ）が、結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）であることを特徴とする請求項３又は４記載の接着シート。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか一項に記載の接着シートと樹脂発泡体とが積層されてなることを特徴とする薄型平板スピーカー用振動板。
【請求項７】
薄型平板スピーカーが携帯端末機用スピーカーであることを特徴とする請求項６記載の薄型平板スピーカー用振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着シート及びそれを用いた薄型平板スピーカー用振動板に関し、更に詳しくは、アルミニウム基材との接着性、特に耐熱性に優れ、高温下での接着性に優れる接着シート及びそれを用いた薄型平板スピーカー用振動板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂発泡フィルムにアルミニウム箔を積層する接着剤としては、例えば、無溶剤系で収縮が小さいことが好ましく、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ウレタン系接着剤、ホットメルト接着剤等が挙げられる（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０２６８号公報
【特許文献２】特開２０１３−９０１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら上記の接着剤は、アルミニウム箔や発泡体等の被着体を充分に接着させることを目的とするものであるが、耐熱性については不充分であった。接着剤の耐熱性が低ければ、たとえアルミニウム箔や発泡体等の被着体に耐熱性があったとしても、高温環境下において経時で接着性が低下してしまうという問題があり、更なる接着剤の改良が求められる。
【０００５】
そこで、本発明ではこのような背景下において、アルミニウム基材との接着性、特に耐熱性に優れ、高温下での接着性に優れる接着シート及びそれを用いた薄型平板スピーカー用振動板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
しかるに、本発明者が上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、アルミニウム基材上にポリエステル系接着剤（Ａ）層を有する接着シートであり、ポリエステル系接着剤（Ａ）層について、通常時の温度程度の弾性率が高いことに加え、高温時においても弾性率が高いものとすることにより、アルミニウム基材との接着性、特に耐熱性に優れ、高温下での接着性に優れることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明の第１の要旨は、アルミニウム基材上にポリエステル系接着剤（Ａ）層を有する接着シートであり、ポリエステル系接着剤（Ａ）層の３０℃での引張弾性率（Ｘ）が１０７Ｐａ・ｓ以上で、かつ、１２０℃での引張弾性率（Ｙ）が１０６Ｐａ・ｓ以上である接着シートに関するものである。
【０００８】
更に、本発明では、上記接着シートと樹脂発泡体とが積層されてなる薄型平板スピーカー用振動板を第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、アルミニウム基材上にポリエステル系接着剤（Ａ）層を有する接着シートであり、ポリエステル系接着剤（Ａ）層の３０℃での引張弾性率（Ｘ）が１０７Ｐａ・ｓ以上で、かつ、１２０℃での引張弾性率（Ｙ）が１０６Ｐａ・ｓ以上であることから、アルミニウム基材との接着性、特に耐熱性に優れ、高温下での接着性が優れるものである。
【００１０】
また、上記ポリエステル系接着剤（Ａ）層の３０℃での引張弾性率（Ｘ）と１２０℃での引張弾性率（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）が、５〜１０００であると、常温ではベタつかずに作業性に優れ、高温では接着性に優れるようになる。
【００１１】
更に、上記ポリエステル系接着剤（Ａ）が、ポリエステル系樹脂（ａ）及び架橋剤（ｂ）を含有してなると、耐熱性により優れるようになる。
【００１２】
そして、上記架橋剤（ｂ）が、ポリエステル系樹脂（ａ）１００重量部に対して、固形分換算で３〜３０重量部であると、耐熱性により一層優れるようになる。
【００１３】
また、ポリエステル系樹脂（ａ）が、結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）であると、より好適な引張弾性率が得られるようになる。
【００１４】
更に、上記接着シートと樹脂発泡体とが積層されてなると、接着剤層の剥がれ等なく経時安定性に優れる薄型平板スピーカー用振動板が得られるようになる。
【００１５】
また、薄型平板スピーカーが携帯端末機用スピーカーであると、より小型化及び信頼性に優れる携帯端末が得られるようになる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
つぎに、本発明の実施形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートの、「（メタ）アクリル」は、アクリルとメタクリルの総称である。また、「多官能」とは、分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有することを意味する。
【００１８】
＜接着シート＞
本発明の接着シートは、アルミニウム基材上にポリエステル系接着剤（Ａ）層を有する。以下、上記アルミニウム基材及びポリエステル系接着剤（Ａ）層について説明する。
【００１９】
〔アルミニウム基材〕
アルミニウム基材としては、アルミニウム基材の形状は特に限定されず、ロールフィルム状、板状、円盤状等どのような形状であってもよい。また、スピーカー用振動板として使用する場合であっても、該振動板として通常使用可能な形状であればよい。
【００２０】
アルミニウム基材は、アルミニウムを主成分とする基材のことをいい、アルミニウムの他、所望の特性を阻害しない程度であれば、シリコン、鉄、マンガン、亜鉛、マグネシウム、銅等の任意成分を含んでいてもよい。アルミニウムの含有量は、基材全体の９０重量％以上であることが好ましく、更に９５重量％以上、特に９９重量％以上であることが好ましく、アルミニウムの合金番号としては、１Ｎ３０、１０８５、３００３、８０７９、８０２１などが好適に使用される。アルミニウムの含有量が低いと、特に電子材料などでは、金属不純物が周囲の材料を汚染する傾向がある。ここで、主成分とは、その材料の特性に大きな影響を与える成分の意味であり、その成分の含有量は、通常、材料全体の５０重量％以上である。
【００２１】
アルミニウム基材は、厚みが０．００３〜０．１ｍｍであることがより好ましく、厚みが０．００５〜０．０５ｍｍであることがより好ましい。厚みが薄すぎると剛性が低下するため、平板スピーカーの振動膜として使用した際の音質改良効果が低下する傾向にある。一方、厚みが厚すぎると、軽量性が損なわれる傾向にある。
【００２２】
〔ポリエステル系接着剤（Ａ）層〕
上記ポリエステル系接着剤（Ａ）層は、ポリエステル系接着剤（Ａ）組成物を塗布乾燥させた接着剤層をいう。上記ポリエステル系接着剤（Ａ）層は、作業性の点から、３０℃での引張弾性率（Ｘ）が１０７Ｐａ・ｓ以上であり、更には１．２×１０７〜１０１０Ｐａ・ｓ、特には１．５×１０７〜５×１０９Ｐａ・ｓであることが好ましい。かかる引張弾性率が低いと表面が柔らかくベタつくために作業性が悪くなる。なお、大きすぎると硬いために破断しやすくなる傾向がある。
【００２３】
また、上記ポリエステル系接着剤（Ａ）層の１２０℃での引張弾性率（Ｙ）は、スピーカーの音質の点から、１０６Ｐａ・ｓ以上であり、更に１．２×１０６〜１０９Ｐａ・ｓ、特には１．５×１０６〜５×１０８Ｐａ・ｓであることが好ましい。かかる引張弾性率が低いとスピーカーの音質が悪くなる。なお、大きすぎると発泡体と接着しにくくなる傾向がある。
【００２４】
また、上記ポリエステル系接着剤（Ａ）層の３０℃での引張弾性率（Ｘ）と１２０℃での引張弾性率（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）は、作業性及びスピーカーの音質の点から、５〜１０００であることが好ましく、更には７〜７００、特には８〜５００であることが好ましい。かかる比（Ｘ／Ｙ）が低すぎると発泡体と接着する際に作業性が低下する傾向があり、高すぎるとスピーカーの音質が低下する傾向がある。
【００２５】
上記ポリエステル系接着剤（Ａ）層（以下、単に「接着剤層」ということがある）の引張弾性率は、次のようにして測定される。まず、接着剤層を形成するためのポリエステル系接着剤（Ａ）組成物を厚み６μｍのアルミ箔上に接着剤の乾燥後の厚みが５０μｍ程度になるように塗工し、接着剤層形成時と同条件で乾燥を行って接着剤層を形成する。次に、この接着剤層をアルミ箔ごと１ｃｍ幅×８ｃｍ長さにカットした後、１０重量％水酸化カリウムに常温で３０分浸漬することでアルミ箔が溶解する。アルミ箔が溶解したのを確認後、接着剤層を取り出し、水洗して乾燥することで、接着剤層の単独膜を得る。次いで、引張試験機の上下つかみ具で、つかみ具の間隔が５ｃｍとなるように、上記単独膜の長辺方向両端を挟み、３０℃もしくは１２０℃の環境下で引張速度１０ｍｍ／分で引張り、得られる応力−ひずみ曲線における初期の直線の傾きから、３０℃もしくは１２０℃における引張弾性率を算出する。
【００２６】
上記接着剤層を形成するポリエステル系接着剤（Ａ）組成物（以下、単に「接着剤組成物」という場合がある。）としては、ポリエステル系樹脂（ａ）を含有するものであればよいが、特にポリエステル系樹脂（ａ）及び架橋剤（ｂ）を含有してなるものが耐熱性の点から好ましい。
【００２７】
〈ポリエステル系樹脂（ａ）〉
上記ポリエステル系樹脂（ａ）としては、結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）、非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）が挙げられ、これらの少なくとも一方が用いられるが、スピーカーの音質の点で、結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）が好ましく用いられる。
【００２８】
ここで本発明において、結晶性樹脂とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下で昇温速度１０℃／分で測定した時に、融点と結晶化融解熱が測定できる樹脂のことであり、非晶性樹脂とは、同様の測定において、融点と結晶化融解熱が測定されない樹脂のことである。
【００２９】
（結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１））
上記結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）は、結晶性を有するポリエステル系樹脂であればよいが、中でも、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジカルボン酸を含有し、ジオール成分として１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール及びシクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオールを含有し、これらを重合して得られるポリエステル系樹脂であることが接着性と有機溶剤への溶液安定性に優れる点で好ましい。
【００３０】
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸等の炭素数２〜１２の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、中でもアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の炭素数６〜１２の脂肪族ジカルボン酸が好適に用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
【００３１】
ジカルボン酸中のテレフタル酸、イソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸の含有割合としては、テレフタル酸が４０〜９０モル％、イソフタル酸が５〜５５モル％、脂肪族ジカルボン酸が５〜５５モル％であることが好ましく、特にはテレフタル酸が４５〜８５モル％、イソフタル酸が５〜４０モル％、脂肪族ジカルボン酸が１０〜５０モル％であることが好ましく、更にはテレフタル酸が５０〜８０モル％、イソフタル酸が５〜３０モル％、脂肪族ジカルボン酸が１０〜４５モル％であることが好ましい。
【００３２】
テレフタル酸の含有量が少なすぎると耐熱性が低下する傾向があり、多すぎると塗工液とした時の溶液安定性が低下する傾向がある。イソフタル酸の含有量が少なすぎると溶液安定性が低下する傾向があり、多すぎると耐熱性が低下する傾向がある。脂肪族ジカルボン酸が少なすぎると溶液安定性が低下する傾向があり、多すぎると耐熱性が低下する傾向がある。
【００３３】
ジオール成分中の１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールの含有割合としては、１，４−ブタンジオールが１０〜８０モル％、１，６−ヘキサンジオールが１０〜８０モル％、シクロヘキサンジメタノールが１０〜８０モル％であることが好ましく、特には１，４−ブタンジオールが１０〜６０モル％、１，６−ヘキサンジオールが１０〜６０モル％、シクロヘキサンジメタノールが１０〜６０モル％であることが好ましく、更には１，４−ブタンジオールが１５〜５０モル％、１，６−ヘキサンジオールが１５〜５０モル％、シクロヘキサンジメタノールが１５〜５０モル％であることが好ましい。
【００３４】
１，４−ブタンジオールの含有量が少なすぎると接着性が低下する傾向があり、多すぎると塗工液とした時の溶液安定性が低下する傾向がある。１，６−ヘキサンジオールの含有量が少なすぎると溶液安定性が低下する傾向があり、多すぎると接着性が低下する傾向がある。シクロヘキサンジメタノールの含有量が少なすぎると溶液安定性が低下する傾向があり、多すぎると接着性が低下する傾向がある。
【００３５】
また、結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）には、上記した主成分以外のカルボン酸成分、例えば、（無水）フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸等の芳香族ジカルボン酸及びこれらのアルキルエステル誘導体、（無水）トリメリット酸、（無水）ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸及びこれらのアルキルエステル誘導体、シクロブタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸及びこれらのアルキルエステル誘導体等のカルボン酸成分や、上記以外のアルコール成分、例えば、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５− ペンタンジオール、ポリテトラメチレングリコール等の脂肪族グリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物等の芳香族グリコール、１，４−シクロヘキサンジエタノール、スピログリコール等の脂環族グリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等の脂肪族多価アルコールや、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等のアルコール成分を、本発明の特性を損なわない範囲で共重合してもよい。
【００３６】
また、上記結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）については、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で融点と結晶化融解熱が測定され、融点は８０〜１６０℃であることが好ましく、特には９０〜１５５℃、更には１００〜１５０℃であることが好ましい。融点が低すぎると耐熱性が低下する傾向があり、高すぎると塗工液とした時の溶液安定性が低下する傾向がある。
【００３７】
更に、結晶化融解熱は５〜３０Ｊ／ｇであることが好ましく、特には５〜２５Ｊ／ｇ、更には５〜２０Ｊ／ｇであることが好ましい。結晶化融解熱が低すぎるとスピーカーの音質が低下する傾向があり、高すぎると接着性と塗工液とした時の溶液安定性が低下する傾向がある。
【００３８】
また、数平均分子量は１００００〜３００００（末端基法による測定）が好ましく、特には１３０００〜２８０００、更には１５０００〜２５０００であることが好ましい。数平均分子量が小さすぎると凝集力が低下し接着性が低下する傾向があり、大きすぎると塗工液とした時の溶液安定性が低下したり、塗工時の作業性が低下したりする傾向がある。
【００３９】
ガラス転移温度については−２０〜４０℃が好ましく、特には−１５〜３５℃、更には−１０〜３０℃であることが好ましい。ガラス転移温度が低すぎるとスピーカーの音質が低下する傾向があり、高すぎると接着性が低下する傾向がある。
【００４０】
上記ガラス転移温度の測定はＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて測定した値である。
【００４１】
（非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２））
また、上記非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い上記の測定において、融点と結晶化融解熱が測定されない樹脂であればよいが、中でも、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸及び／又はイソフタル酸を含有し、ジオール成分として側鎖にアルキル基を持つジオールを含有し、これらを重合して得られるポリエステル系樹脂であることが塗工液とする際の有機溶剤への溶液安定性に優れる点で好ましい。
【００４２】
側鎖にアルキル基を持つジオールとしては、例えば、ネオペンチルグリコール、１，２−プロピレングリコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、１，３，５−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−メチル−１，６−ヘキサンジオール等があげられ、これらを単独で又は２種以上併用して用いることができる。これらの中でも、有機溶剤への溶液安定性に優れる点から、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物等が好ましい。
【００４３】
ジカルボン酸成分中のテレフタル酸及び／又はイソフタル酸の含有割合としては、８０〜１００モル％が好ましく、特には８５〜１００モル％が好ましい。また、テレフタル酸とイソフタル酸の使用については単独使用でもよいが、塗工液とした時の溶液安定性の点で併用することが好ましい。テレフタル酸とイソフタル酸を併用する場合には、モル比で２０：８０〜７０：３０、特には３０：７０〜６０：４０、更には４０：６０〜６０：４０とすることが好ましい。
【００４４】
ジオール成分中の側鎖にアルキル基を持つジオールの含有割合としては、３０〜９０モル％、特には４０〜８０モル％が好ましい。かかる含有割合が少なすぎると塗工液とした時の溶液安定性が低下する傾向があり、多すぎると接着性が低下する傾向がある。
【００４５】
また、非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）には、主成分のテレフタル酸及び／又はイソフタル酸以外のカルボン酸成分、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、（無水）フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸等の芳香族ジカルボン酸及びこれらのアルキルエステル誘導体、（無水）トリメリット酸、（無水）ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸及びこれらのアルキルエステル誘導体、シクロブタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸及びこれらのアルキルエステル誘導体等のカルボン酸成分や、上記以外のアルコール成分、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリテトラメチレングリコール等の脂肪族グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジエタノール、スピログリコール等の脂環族グリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等の脂肪族多価アルコールや、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等のアルコール成分を本発明の特性を損なわない範囲で共重合してもよい。
【００４６】
上記非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）については、数平均分子量は３０００〜１５０００（末端基法による測定）が好ましく、特には４０００〜１２０００、更には５０００〜１００００であることが好ましい。数平均分子量が小さすぎると凝集力が低下し接着性が低下する傾向があり、大きすぎると熱圧着時に接着剤としての流動性が不充分となり、接着が不充分となって耐水性が低下する傾向となる。
【００４７】
非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）のガラス転移温度については４０℃以上であることが好ましく、特には４５〜１００℃、更には５０〜９０℃であることが好ましい。ガラス転移温度が低すぎるとスピーカーの音質が低下する傾向がある。
【００４８】
本発明における結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）及び非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）は、基本的には同様の方法により製造することができ、上記カルボン酸成分とアルコール成分を触媒存在下、公知の方法により重縮合反応させることにより得られる。
【００４９】
重縮合反応に際しては、まずエステル化反応が行われた後、縮合反応が行われる。
かかるエステル化反応においては、触媒が用いられ、具体的には、酸化リチウム、リチウムメチラート、リチウムエチラート、リチウムグリコレート、酢酸リチウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、ナトリウムグリコレート、ギ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等のアルカリ金属化合物、酸化亜鉛、ギ酸亜鉛、酢酸亜鉛、プロピオン酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、亜鉛グリコレート、安息香酸亜鉛、カプロン酸亜鉛、酪酸亜鉛、吉草酸亜鉛、亜アンチモン酸亜鉛、亜ゲルマン酸亜鉛、ゲルマン酸亜鉛等の亜鉛化合物、酢酸マンガン、クエン酸マンガン、ホウ酸マンガン、マンガングリコレート、亜アンチモン酸マンガン等のマンガン化合物、ギ酸コバルト、塩化コバルト、酢酸コバルト、プロピオン酸コバルト、ヒドロキシ安息香酸コバルト等のコバルト化合物、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、マロン酸カルシウム、アジピン酸カルシウム、酢酸ストリンチウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム等のアルカリ土類金属化合物、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、シュウ酸チタニルアンモニウム、シュウ酸チタニルカリウム、シュウ酸チタニルストロンチウム、酒石酸チタニルカリウム、酒石酸チタニルアンモニウム、チタングリコレート、チタンアセチルアセテート等のチタン化合物、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモングリコレート、アンチモンアルコラート、酢酸アンチモン、アンチモンフェノレート等のアンチモン化合物、ゲルマニウムアルコレート、ゲルマニウムフェノレート、ゲルマン酸カリウム、ゲルマン酸ナトリウム、ゲルマン酸カルシウム、ゲルマン酸タリウム、二酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物、ジメチルスズマレエート、ジブチルスズオキサイド、ヒドロキシブチルスズオキサイド、モノブチルスズトリス（２−エチルヘキサノエート）等のスズ化合物等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上併用して用いられる。これらの中でも、触媒の活性が高い点から、三酸化アンチモン、テトラブチルチタネートが特に好ましい。
【００５０】
該触媒の配合量は、全共重合成分に対して１〜１００００ｐｐｍであることが好ましく、１０〜５０００ｐｐｍであることがより好ましく、１０〜３０００ｐｐｍであることが更に好ましい。配合量が少なすぎると重合反応が充分に進行しない傾向があり、逆に多すぎると反応時間短縮等の利点はなくなり副反応が起こりやすくなる傾向がある。
【００５１】
エステル化反応時の温度については、１６０〜２６０℃が好ましく、１８０〜２５０℃がより好ましく、２００〜２５０℃が更に好ましい。温度が低すぎると反応が充分に進まない傾向があり、逆に高すぎると分解等の副反応が起こる傾向がある。また、圧力は通常、常圧下で実施される。
【００５２】
エステル化反応が行われた後、縮合反応が行われるが、この時の条件としては、上記のエステル化のときと同様の触媒を更に同程度の量を添加し、反応温度としては好ましくは２２０〜２６０℃、より好ましくは２３０〜２５０℃にし、反応系を徐々に減圧して最終的には５ｈＰａ以下で反応させることが好ましい。反応温度が低すぎると反応が充分に進行しない傾向があり、逆に高すぎると分解等の副反応が起こる傾向がある。
【００５３】
また、結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）及び非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）の分子量を調節する方法としては、重合時におけるポリエステル溶融物の粘度が所望のところに到達した時点で重合を止める方法や、一旦分子量の高いポリエステルを製造した後解重合剤（酸又はアルコール）を添加する方法、更には１官能のアルコールやカルボン酸を予め添加する方法等が挙げられる。
【００５４】
上記解重合剤としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、イタコン酸、アゼライン酸、アイコ酸ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、トリメリット酸、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール等が挙げられ、これらは単独で用いても複数種混合して使用してもよい。
【００５５】
なお、結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）及び非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）を製造する際には、トリフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、リン酸等の安定剤や、二酸化チタン等の艶消し剤等を、本発明の特性を損なわない範囲で配合してもよい。
【００５６】
接着剤組成物が、結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）と非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）を含有する場合、かかる結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１）と非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）との含有割合（ａ１／ａ２）は、９５／５〜４０／６０（重量比）であることが好ましく、特には９０／１０〜５０／５０（重量比）、更には８０／２０〜５５／４５（重量比）、殊には７５／２５〜６０／４０（重量比）であることが好ましい。かかる含有割合において、非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２）が少なすぎると発泡体との接着力が低下する傾向があり、多すぎるとスピーカーの音質が低下する傾向がある。
【００５７】
また、前記のように、接着剤組成物として、上記ポリエステル系樹脂（ａ）の他に、接着性の点で、架橋剤（ｂ）を含有することが耐熱性の点から好ましい。
【００５８】
〈架橋剤（ｂ）〉
本発明で用いられる架橋剤（ｂ）としては、ポリエステル系樹脂と架橋構造を形成するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、アミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等の化学架橋を形成する架橋剤、多官能アクリレート系架橋剤等の物理架橋を形成する架橋剤が挙げられる。
【００５９】
これらの中でも、水酸基と反応する架橋剤が好ましく、特に好ましくはイソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤であり、基材との密着性を向上させる点で、更に好ましくはイソシアネート系架橋剤である。
【００６０】
上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、及びこれらのポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、これらポリイソシアネート化合物のビュレット体やイソシアヌレート体等が挙げられる。
【００６１】
上記金属キレート系架橋剤としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、パナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属のアセチルアセトンやアセトアセチルエステル配位化合物等が挙げられる。
【００６２】
これらの架橋剤（ｂ）は、単独で使用しても良いし、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
上記架橋剤（ｂ）の含有量は、ポリエステル系樹脂（ａ）１００重量部に対して、固形分換算で３〜３０重量部であることが好ましく、更に好ましくは４〜２５重量部、特に好ましくは５〜２０重量部である。架橋剤（ｂ）が少なすぎると、凝集力が低下し、充分な耐久性、特に耐熱性が得られない傾向があり、多すぎると柔軟性、及び粘着力が低下し剥離が起こりやすくなる傾向がある。
【００６４】
本発明においては、接着剤組成物として、上記ポリエステル系樹脂（ａ）及び架橋剤（ｂ）の他に、更にレベリング剤を含有することが接着剤層の表面均一性を向上させる点で好ましい。レベリング剤の含有量としては、ポリエステル系樹脂（ａ）に対して０．０１〜５重量％であることが好ましく、特には０．１〜２重量％であることが好ましい。レベリング剤が少なすぎると接着剤を塗工し乾燥した後、接着剤層の表面にはじきが発生し表面均一性が得難くなる傾向があり、多すぎると接着性の低下を招くおそれがある。
【００６５】
上記レベリング剤としては、例えば、アクリル系、シリコン系、フッ素系等のレベリング剤があり、具体的にはアクリル系共重合物、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変性ポリマー等が挙げられる。中でも、接着性の点からアクリル系共重合物のアクリル系レベリング剤が好適に用いられる。
【００６６】
〔その他〕
上記接着剤組成物には、上記成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲において、帯電防止剤、その他の接着剤、ウレタン樹脂、ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル、フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂等の粘着付与剤、ポリオール等の可塑剤、着色剤、充填剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、機能性色素等の従来公知の添加剤や、紫外線あるいは放射線照射により呈色あるいは変色を起こすような化合物を配合することができるが、これら添加剤の配合量は、組成物全体の３０重量％以下であることが好ましく、特に好ましくは２０重量％以下である。
また、上記添加剤の他にも、接着剤組成物の構成成分の製造原料等に含まれる不純物等が少量含有されたものであっても良い。
【００６７】
かくしてポリエステル系接着剤（Ａ）を形成するための接着剤組成物が得られ、この接着剤組成物は、有機溶剤に溶解されてアルミニウム基材上に塗工され、乾燥されて接着剤層を形成することになる。
【００６８】
かかる有機溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の塩素系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソホロン、γ−ブチロラクトン等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキノン等のケトン系溶剤、ジエチルエーテル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテル系溶剤、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール系溶剤、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ノナン等の脂肪族炭化水素系溶剤、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素系溶剤等が挙げられ、これらは単独又は併用して用いることができる。中でも、溶液安定性の点で芳香族系溶剤とケトン系溶剤を併用することが好ましく、具体的には、芳香族系溶剤５０〜９０重量％とケトン系溶剤１０〜５０重量％の混合溶剤が好ましい。また必要に応じてエチルセルソルブ、セルソルブアセテート等を併用することもできる。
【００６９】
上記接着剤組成物を塗工するに当たっては、上記有機溶剤により、ポリエステル系樹脂（ａ）濃度を１０〜４０重量％とすることが好ましく、特には２０〜３０重量％とすることが好ましい。かかる濃度が低すぎると接着剤を厚く塗工することが困難となる傾向があり、高すぎると溶液安定性が低下し、塗工しにくくなる傾向がある。
【００７０】
上記塗工後の接着剤組成物の乾燥としては、例えば、大気下や真空下で乾燥すればよく、生産性の点から、加熱乾燥することが好ましい。加熱乾燥としては、通常３０〜１３０℃、特には５０〜１２０℃の温度下で、１分〜１時間乾燥することが好ましい。
【００７１】
上記乾燥後の接着剤層の厚みとしては、通常１〜５０μｍ、好ましくは２〜４０μｍであり、薄すぎると接着性が低下する傾向があり、厚すぎると生産性が低下する傾向がある。
【００７２】
かくしてアルミニウム基材上にポリエステル系接着剤層が形成された接着シートが得られる。
【００７３】
また、本発明の接着シートを被着体に接着させるに際しては、該被着体に接着シートの接着剤面を接触させ、加熱したり、加圧したりすることにより、接着することができる。具体的には、例えば、５０〜２００℃で加熱したり、１〜１０００Ｎ／ｃｍで加圧したり、更には加熱と加圧を併用することにより行われる。また、例えば、加圧ロールを加熱したラミネーターを用いて連続成形法、加熱した成形用金型等を用いて加熱圧縮して接着する方法（いわゆるバッチ式）等により、加圧一体化する方法が挙げられる。
【００７４】
＜薄型平板スピーカー用振動板＞
上記接着シートの接着剤層上に、更に、樹脂発泡体を積層することにより、本発明の薄型平板スピーカー用振動板（以下、単に「振動版」という場合がある）が得られる。
【００７５】
〔樹脂発泡体〕
上記樹脂発泡体の気泡の平均径は、通常０．１〜１０００μｍであり、好ましくは０．１〜１００μｍである。かかる気泡の生成方法としては、例えば、ガス過飽和、気泡核生成および気泡成長を進行させる方法、発泡剤を用いる方法、フィラーを充填した成形体を延伸させる方法等があり、その生成方法は限定されない。
【００７６】
上記樹脂発泡体としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、非晶性ＰＥＴコポリマー（ＰＥＴＧ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメタクリルイミド（ＰＭＩ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、テフロン（登録商標）等のフッ素系樹脂、塩化ビニル等の塩素系樹脂、熱可塑性エラストマー等の発泡体が挙げられ、好ましくはＰＥＴ樹脂発泡体、ＰＭＩ樹脂発泡体等が用いられる。上記樹脂発泡体を構成する樹脂は、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
また、上記樹脂発泡体としては、市販されているものでもよく、製造してもよい。
【００７７】
上記樹脂発泡体は、汎用の樹脂発泡体の中でも、低密度でかつ硬度が高く、耐熱性が高く、通気性の高いものが好ましい。低密度であることで積層時の振動板の重量を軽減し、振動板に適した積層構造となる。また、この樹脂発泡体はロール等による絞りに耐えられる可撓性のあるものが好ましい。
【００７８】
本発明に用いる樹脂発泡体の密度としては、振動吸収性の点で、ＪＩＳ Ｋ ６４０１において、１０ｋｇ／ｍ３以下、特には０．０１〜５ｋｇ／ｍ３であることが好ましい。
【００７９】
上記樹脂発泡体の厚みは、１〜１０００μｍであることが好ましく、更に２〜５００μｍ、特に３μｍ〜３００μｍであることが好ましい。
【００８０】
〔振動板の製造方法〕
上記樹脂発泡体を、上記接着シートの接着剤層上に積層することで、薄型平板スピーカー用振動板が得られる。上記積層方法としては、上記接着シートの接着剤層上に樹脂発泡体を配置した後、８０〜２００℃の温度の下、０．５〜１００ＭＰａの圧力で、加圧一体化する方法が挙げられる。例えば、加圧ロールを加熱したラミネーターを用いて連続成形法、加熱した成形用金型等を用いて加熱圧縮して接着する方法（いわゆるバッチ式）等により、加圧一体化する方法が挙げられる。
【００８１】
また、他の実施形態として、樹脂発泡体を挟むように一対の接着シートが積層されている薄型平板スピーカー用振動板とすることもできる。この薄型平板スピーカー用振動板の製法方法としては、上記樹脂発泡体を上記一対の接着シートの接着剤層側と接するように配置した後、これら樹脂発泡体及び一対の接着シートを８０〜２００℃の温度の下、０．５〜１００ＭＰａの圧力で、加圧一体化する方法が挙げられる。
【００８２】
本発明の薄型平板スピーカー用振動板は、上記接着シートと樹脂発泡体からなることから、耐熱性に優れ、接着剤層の剥がれ等なく経時安定性に優れるものとなる。このような薄型平板スピーカー用振動板は、よりスピーカーの小型化及び信頼性の向上化に向くため、携帯端末機用スピーカーに用いることが好ましい。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
なお、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。
【００８４】
実施例及び比較例に先立って、下記に示す接着剤組成物の各成分及び基材を用意した。
【００８５】
＜ポリエステル系樹脂（ａ）＞
〔結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１−１）の調製〕
撹拌機、精留塔、窒素導入管及び真空装置の付いた反応缶に、テレフタル酸２３９．１部、イソフタル酸３９．８部、アジピン酸１０５．１部、１，４−ブタンジオール１２９．７部、１，６−ヘキサンジオール１１３．４部、シクロヘキサンジメタノール１７２．９部、触媒としてテトラブチルチタネート０．２０部仕込み、内温２４０℃まで徐々に温度を上げ、４時間かけてエステル化反応を行った。その後、内温２６０℃まで上げ、触媒としてテトラブチルチタネート０．２０部仕込み、１ｈＰａまで減圧し、３時間かけて重縮合反応を行い、結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１−１）を得た。
【００８６】
〔結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１−２）の調製〕
撹拌機、精留塔、窒素導入管及び真空装置の付いた反応缶に、テレフタル酸２７６．２部、イソフタル酸５９．２部、アジピン酸５２．１部、１，４−ブタンジオール１００．７部、１，６−ヘキサンジオール１６８．４部、シクロヘキサンジメタノール１３７．０部、触媒としてテトラブチルチタネート０．２０部仕込み、内温２４０℃まで徐々に温度を上げ、４時間かけてエステル化反応を行った。その後、内温２６０℃まで上げ、触媒としてテトラブチルチタネート０．２０部仕込み、１ｈＰａまで減圧し、３時間かけて重縮合反応を行い、結晶性ポリエステル系樹脂（ａ１−２）を得た。
【００８７】
〔非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２−１）の調製〕
撹拌機、精留塔、窒素導入管及び真空装置の付いた反応缶に、テレフタル酸１６８．２部、イソフタル酸１３２．５部、アジピン酸１８３．８部、エチレングリコール１４７．６部、ネオペンチルグリコール１６７．８部、触媒としてテトラブチルチタネート０．２０部仕込み、内温２４０℃まで徐々に温度を上げ、４時間かけてエステル化反応を行った。その後、内温２６０℃まで上げ、触媒としてテトラブチルチタネート０．２０部仕込み、１ｈＰａまで減圧し、３時間かけて重縮合反応を行い、非晶性ポリエステル系樹脂（ａ２−１）を得た。
【００８８】
＜架橋剤（ｂ）＞
（ｂ−１）イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ−５５Ｅ）
【００８９】
＜アルミニウム基材＞
アルミニウム基材として、厚み６μｍの三菱アルミニウム社製アルミ箔「８０７９−Ｏ」を用意した。
【００９０】
〔実施例１〕
ポリエステル系樹脂（ａ１−１）溶液（トルエン・メチルエチルケトンの混合液で希釈し、樹脂分２０％品）５００部（樹脂分１００部）、架橋剤（ｂ−１）１０部をフラスコ中で、常温で混合し、接着剤を作製した。これをアルミ箔上にアプリケーターにて乾燥後の接着剤層の厚みが２０μｍになるように塗工し、８０℃で５分乾燥することでアルミ接着シートを得た。
得られたアルミ接着シートはタックフリーであり、後記の測定方法により測定した接着剤層の３０℃での引張弾性率は１×１０８Ｐａ・ｓ、１２０℃での引張弾性率は、７×１０６Ｐａ・ｓであった。
このアルミ接着シートを、加圧ロールを１２０℃に加熱したラミネーターで、１ｍ／分、１．５ＭＰａにてＰＥＴ発泡体に貼り合わせることで、薄型平板スピーカー用振動板を得た。
【００９１】
〔実施例２〕
実施例１において、ポリエステル系樹脂（ａ１−１）１００部（樹脂分）を、ポリエステル系樹脂（ａ１−２）（トルエン・メチルエチルケトンの混合液で希釈した樹脂分２３％品）４３４部（樹脂分１００部）に変更した以外は同様に行い、接着剤及びアルミ接着シートを得た。
得られたアルミ接着シートはタックフリーであり、後記の測定方法により測定した接着剤層の３０℃での引張弾性率は１×１０８Ｐａ・ｓ、１２０℃での引張弾性率は、４×１０６Ｐａ・ｓであった。
このアルミ接着シートを、実施例１と同様にして、薄型平板スピーカー用振動板を得た。
【００９２】
〔比較例１〕
実施例１において、ポリエステル系樹脂（ａ１−１）１００部（樹脂分）を、ポリエステル系樹脂（ａ２−１）（トルエン・メチルエチルケトンの混合液で希釈した樹脂分５０％品）２００部（樹脂分１００部）に変更した以外は同様に行い、接着剤及びアルミ接着シートを得た。
得られたアルミ接着シートはタックフリーであり、後記の測定方法により測定した接着剤層の３０℃での引張弾性率は５×１０６Ｐａ・ｓ、１２０℃での引張弾性率は、１×１０６Ｐａ・ｓであった。
このアルミ接着シートを、実施例１と同様にして、薄型平板スピーカー用振動板を得た。
【００９３】
〔比較例２〕
実施例１において、架橋剤を配合しなかった以外は同様に行い、接着剤及びアルミ接着シートを得た。
得られたアルミ接着シートはタックフリーであり、後記の測定方法により測定した接着剤層の３０℃での引張弾性率は５×１０７Ｐａ・ｓ、１２０℃での引張弾性率は、１×１０５Ｐａ・ｓであった。
このアルミ接着シートを、実施例１と同様にして、薄型平板スピーカー用振動板を得た。
【００９４】
上記で得られた接着シート及び薄型平板スピーカー用振動板を用いて、下記の測定方法に従って特性評価を行い、その結果を後記の表１に併せて示した。
【００９５】
〔接着剤層の引張弾性率〕
接着剤組成物を剥離可能な離型フィルム上に塗工し、接着シートの接着剤層形成時と同条件で乾燥を行って接着剤層を形成する。次に、この接着剤層を離型フィルムごと１ｃｍ幅×８ｃｍ長さにカットした後、離型フィルムを剥がして接着剤層の単独膜を得る。次いで、引張試験機（島津製作所社製、ＡＧ−Ｘ）の上下つかみ具で、つかみ具の間隔が５ｃｍとなるように、上記単独膜の長辺方向両端を挟み、３０℃もしくは１２０℃の環境下で引張速度１０ｍｍ／分で引張り、得られる応力−ひずみ曲線における初期の直線の傾きから、３０℃もしくは１２０℃における引張弾性率を算出する。
【００９６】
〔接着シートの接着性〕
上記で得られた接着シートを、１５ｃｍ×２．５ｃｍにカットし、２３℃の室温下、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の接着力の測定法に準じ、アルミ箔と接着剤とのピール強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
【００９７】
〔振動板の接着性〕
上記で得られた薄型平板スピーカー用振動板を、１５ｃｍ×２．５ｃｍにカットし、２３℃の室温下、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の接着力の測定法に準じ、ＰＥＴ発泡体と接着剤とのピール強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
【００９８】
〔振動板の経時接着性〕
上記薄型平板スピーカー用振動板を、８０℃、８０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後に、ＰＥＴ発泡体と接着剤との接着状態を目視確認した。
○・・・接着剤層の剥離等なく、しっかり接着している。
△・・・接着剤層の剥離等はないが、軽く接着している。
×・・・接着剤層の剥離等が見られる。
【００９９】
【表１】
2017075214.tif 000002
【０１００】
上記表１の結果より、実施例１，２及び比較例１，２のいずれの接着シート及び振動板の接着性も、優れた接着性を示した。
また、実施例１，２における振動板の経時接着性はいずれも良好であったが、比較例１，２における振動板の経時接着性については、剥離が見られ、良好なものではなかった。また、比較例１の接着シートは、３０℃での引張弾性率が低く、振動板として不充分なものであった。比較例２の接着シートにおいては１２０℃での引張弾性率が低いため、スピーカーとした際の振動特性に劣ることが示唆されるものであった。
したがって、実施例１，２における振動板は携帯端末機用スピーカーに最適である。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明の接着シートは、薄型平板スピーカー用振動板の構成部材として適しており、アルミニウム基材との接着性、特に高温下での接着性が非常に優れることから、電子部品用スピーカー、精密機器用スピーカー等の他、車載用スピーカー、携帯端末機用スピーカーの振動板としても好適に用いることができる。