(57)【要約】【課題】  シート排出装置において、排出されるシートに線状の筋（折り目）が発生することを抑制する。【解決手段】  凹凸部２９Ａを有する蹴出ホイール２９を排出されるシートの鉛直方向上側に位置する構成とする。排出されるシートは重力により鉛直方向下方側に垂れ下がる。したがって、凹凸部２９Ａの先端、つまり凸部の先端が大きな荷重でシートに接触することを抑制できる。延いては、シートを排出する際に、線状の筋（折り目）が発生することを抑制できる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを排出するためのシート排出装置において、
排出されたシートが載置されるシートトレイと、
シートを前記シートトレイに向けて排出するための上ローラであって、鉛直方向上側からシートに接触して回転する上ローラと、
前記上ローラの鉛直方向下側において当該上ローラと対向配置され、前記上ローラと共にシートを挟持して当該シートを前記シートトレイに向けて排出する下ローラと、
前記上ローラと連動して回転するとともに鉛直方向上側からシートに接触し、外周面に凹凸部が設けられた蹴出ホイールと
を備えることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記蹴出ホイールの最大直径寸法は、前記上ローラの最大直径寸法より大きいことを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記上ローラ又は前記下ローラの回転中心軸線と平行な方向を軸方向としたとき、
前記蹴出ホイールは、前記上ローラに対して軸線方向にずれた位置に配設され、
前記下ローラのうち軸線方向と平行な部位の寸法は、前記上ローラのうち軸線方向と平行な部位の寸法より大きく、
さらに、前記下ローラの直径寸法は、前記蹴出ホイール側に近づくほど小さくなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記下ローラの回転中心軸線を含む仮想の鉛直平面を中心鉛直面としたとき、
前記蹴出ホイールの回転中心軸線は中心鉛直面より前記シートトレイ側に位置していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記凹凸部は、前記上ローラのうちシートに接触する部位より硬度が小さい材質にて構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記上ローラは、当該上ローラの回転中心軸線方向において互いにずれた位置に配設された第１上ローラ及び第２上ローラを有して構成されており、
前記蹴出ホイールは、前記第１上ローラと前記第２上ローラとの間に配設されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載シート排出装置。
【請求項７】
前記上ローラを支持する駆動シャフトを備え、
前記上ローラは前記駆動シャフトから駆動力を得て回転する駆動ローラであり、
前記下ローラは、シートの移動と共に従動回転する従動ローラであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項８】
前記蹴出ホイールは前記駆動シャフトに一体形成されていることを特徴とする請求項７に記載のシート排出装置。
【請求項９】
前記凹凸部のうち窪んだ部位を凹部とし、前記凹凸部のうち前記凹部より突出した部位を凸部とし、前記凹部のうち前記蹴出ホイールの回転方向と平行な部位の長さを凹部周長とし、前記凸部のうち前記蹴出ホイールの回転方向と平行な部位の長さを凸部周長としたとき、
前記凸部周長は前記凹部周長より長いことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシート排出装置。
【請求項１０】
シートに画像形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成されたシートを排出する請求項１ないし９のいずれか１項に記載のシート排出装置と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを排出するためのシート排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載のシート排出装置では、シートを排出するための一対のローラのうち下側に配設された従動ローラに凸部５１を設けている。当該凸部は、従動ローラの回転中心軸線方向端部において、外周面から外方側に向けて突出した突起部である。
【０００３】
そして、特許文献１に記載のシート排出装置では、排出されるシートに対して凸部によって上方向きの力を加えることにより当該シートの中央部分に撓みを形成するので、当該シートが下方に垂れ下がることなく排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のシート排出装置では、従動ローラに設けられた凸部によって排出されるシートに上方向きの力を加える。このため、排出されるシートのうち凸部の先端と接触する部位において線状の筋（折り目）が発生し易い。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、シート排出装置において、上記の線状の筋（折り目）が発生することを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願では、排出されたシートが載置されるシートトレイ（２３）と、シートをシートトレイ（２３）に向けて排出するための上ローラ（２５）であって、鉛直方向上側からシートに接触して回転する上ローラ（２５）と、上ローラ（２５）の鉛直方向下側において当該上ローラ（２５）と対向配置され、上ローラ（２５）と共にシートを挟持して当該シートをシートトレイに向けて排出する下ローラ（２７）と、上ローラ（２５）と連動して回転するともに鉛直方向上側からシートに接触し、外周面に凹凸部（２９Ａ）が設けられた蹴出ホイール（２９）とを備える。
【０００８】
これにより、本願発明では、凹凸部（２９Ａ）を有する蹴出ホイール（２９）は当該シートの鉛直方向上側に位置する。排出されるシートは重力により鉛直方向下方側に垂れ下がる。したがって、凹凸部（２９Ａ）の先端、つまり凸部の先端が大きな荷重でシートに接触することを抑制できる。延いては、シートを排出する際に、線状の筋（折り目）が発生することを抑制できる。
【０００９】
本願発明に係る蹴出ホイール（２９）は、「シートに撓みを形成して当該シートが下方に垂れ下がることを防止する」ためのものではない。
すなわち、本願発明に係る蹴出ホイール（２９）は、外周面に設けた凹凸部（２９Ａ）によってシートをシートトレイ（２３）に向けて蹴り出すように押圧することにより、当該シート排出方向後端が下ローラ（２７）に引っ掛かった状態となることを抑制するためのものである。
【００１０】
そして、蹴出ホイール（２９）の蹴り出し作用により、上ローラ（２５）及び下ローラ（２７）によってシートトレイ（２３）に向けて排出されたシートを確実にシートトレイ（２３）の載置面に載置させることが可能となる。
【００１１】
因みに、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的構成等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記括弧内の符号に示された具体的構成等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置１の中央断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るシート排出装置１５の主要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るシート排出装置１５の主要部を示す正面図である。
【図４】Ａは本発明の第１実施形態に係る蹴出ホイール２９の正面図である。Ｂは本発明の第１実施形態に係る下ローラ２７の正面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るシート排出装置１５の特徴を示す説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るシート排出装置１５の特徴を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に説明する「発明の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的構成や構造等に限定されるものではない。
【００１４】
本実施形態は、電子写真方式の画像形成装置に本発明に係るシート排出装置及び画像形成装置を適用したものである。各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものである。本発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。
【００１５】
少なくとも符号を付して説明した部材又は部位は、「複数」や「２つ以上」等の断りをした場合を除き、少なくとも１つ設けられている。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
１．画像形成装置の概要
画像形成装置１の筐体３内には、図１に示すように、画像形成部５が収納されている。画像形成部５はシートに画像を形成する。画像形成部５は、現像カートリッジ７、感光ドラム８、露光器９及び定着器１１等を有するモノクロの電子写真方式である。
【００１７】
現像カートリッジ７内には感光ドラム８及び現像剤が収容されている。感光ドラム８は現像剤像を担持する。帯電器８Ａは感光ドラム８を帯電させる。露光器９は帯電した感光ドラム８を露光する。これにより、感光ドラム８には静電潜像が形成される。
【００１８】
静電潜像が形成された感光ドラム８に現像剤が供給されると、感光ドラム８に現像剤像が形成される。感光ドラム８と対向する位置には、転写ローラ１３が配設されている。転写ローラ１３は、感光ドラム８に担持されている現像剤像をシートに転写させる。
【００１９】
定着器１１は、シートに転写された現像剤を直接的又は間接的に加熱し、現像剤像をシートに定着させる。画像形成部５よりシート搬送方向上流側にはシート供給装置１５が設けられている。
【００２０】
シート供給装置１５は給紙トレイ１７及び給送ローラ１９等を有する。給紙トレイ１７には、画像形成部５に給送されるシートが載置される。給送ローラ１９は、給紙トレイ１７に載置されているシートを画像形成部５に供給する。
【００２１】
２．シート排出装置
本実施形態に係るシート排出装置２１は、画像が形成されたシートを画像形成部５の外に排出する。当該シート排出装置２１は、排紙トレイ２３、上ローラ２５、下ローラ２７及び蹴出ホイール２９等を備える。
【００２２】
排紙トレイ２３は、排出されたシートが載置されるシートトレイの一例である。上ローラ２５は、シートを排紙トレイ２３に向けて排出するためのローラであって、鉛直方向上側からシートに接触して回転するローラである。
【００２３】
本実施形態に係る上ローラ２５は、図２に示すように、第１上ローラ２５Ａ及び第２上ローラ２５Ｂ等を有して構成されている。第１上ローラ２５Ａと第２上ローラ２５Ｂとは、回転中心軸線方向Ｌｏにおいて互いにずれた位置に配設されている。
【００２４】
第１上ローラ２５Ａ及び第２上ローラ２５Ｂは、駆動シャフト２５Ｃにより支持されている。駆動シャフト２５Ｃは、電動モータ（図示せず。）で発生した駆動力を第１上ローラ２５Ａ及び第２上ローラ２５Ｂに伝達する。以下、第１上ローラ２５Ａと第２上ローラ２５Ｂとを総称するときは上ローラ２５と記す。
【００２５】
つまり、上ローラ２５は駆動シャフト２５Ｃから駆動力を得て回転する駆動ローラである。なお、回転中心軸線方向Ｌｏとは、上ローラ２５の回転中心軸線と一致する方向をいう。つまり、回転中心軸線方向Ｌｏは、駆動シャフト２５Ｃの軸線方向と一致する。
【００２６】
下ローラ２７は、上ローラ２５の鉛直方向下側において当該上ローラ２５と対向配置されている。具体的には、下ローラ２７は第１下ローラ２７Ａ第２下ローラ２７Ｂを有して構成されている。
【００２７】
第１下ローラ２７Ａは、第１上ローラ２５Ａに対して対向配置され、第１上ローラ２５Ａと共にシートを挟持して当該シートを排紙トレイ２３に向けて排出する。第２下ローラ２７Ｂは、第２上ローラ２５Ｂに対して対向配置され、第２上ローラ２５Ｂと共にシートを挟持して当該シートを排紙トレイ２３に向けて排出する。
【００２８】
以下、第１下ローラ２７Ａと第２下ローラ２７Ｂとを総称するときは下ローラ２７と記す。下ローラ２７はシートの移動と共に従動回転する従動ローラである。第１下ローラ２７Ａは第１上ローラ２５Ａに対して離接変位可能に支持されている。第２下ローラ２７Ｂは第２上ローラ２５Ｂに対して離接変位可能に支持されている。
【００２９】
すなわち、各下ローラ２７はローラホルダ２７Ｃに回転可能に支持されている。各ローラホルダ２７Ｃは、バネ２７Ｄ等の弾性部材により駆動シャフト２５Ｃ側に向けて押圧されている。このため、各下ローラ２７は、各上ローラ２５に対して離接変位できる。
【００３０】
なお、各ローラホルダ２７Ｃには、少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の係止片２７Ｅが設けられている。各係止片２７Ｅは、ローラホルダ２７Ｃを装置本体に組み付け固定するための部材である。
【００３１】
蹴出ホイール２９は、上ローラ２５と連動して回転するとともに鉛直方向上側からシートに接触する回転体である。蹴出ホイール２９の外周面には凹凸部２９Ａが設けられている（図４Ａ参照）。
【００３２】
蹴出ホイール２９は、図６に示すように、外周面に設けた凹凸部２９Ａによってシートを排紙トレイ２３に向けて蹴り出すように押圧することにより、当該シートの排出方向後端が下ローラ２７に引っ掛かった状態となることを抑制する。
【００３３】
本実施形態では、図３に示すように、回転中心軸線方向Ｌｏずれた少なくとも２つの蹴出ホイール２９が設けられている。一対の蹴出ホイール２９は、第１上ローラ２５Ａと第２上ローラ２５Ｂとの間に配設されている。このため、各蹴出ホイール２９は、各上ローラ２５に対して回転中心軸線方向Ｌｏにずれた位置に配設された状態となる。
【００３４】
本実施形態では、一対の蹴出ホイール２９は駆動シャフト２５Ｃと共に樹脂に一成形されて一体化されている。このため、本実施形態では、各蹴出ホイール２９の凹凸部２９Ａ、つまり、各蹴出ホイール２９は駆動シャフト２５Ｃと同一の材料にて構成されている。
【００３５】
一対の上ローラ２５のうち、少なくともシートに接触する円筒状の部位（以下ローラ部という。）は、ゴム等の弾性変形可能であって摩擦係数の大きい材質にて構成されている。一対の下ローラ２７は、樹脂等の上ローラ２５より硬度の大きい材質にて構成されている。
【００３６】
なお、駆動シャフト２５Ｃの長手方向一端側には、電動モータから出力された駆動力を駆動シャフト２５Ｃに伝達する歯車２５Ｄが設けられている。歯車２５Ｄは、駆動シャフト２５Ｃに上記ローラ部が装着された後、駆動シャフト２５Ｃに組み付け固定されて駆動シャフト２５Ｃに一体化される。
【００３７】
各蹴出ホイール２９は、図４Ａに示すように、凸部周長が凹部周長より長くなるような凹凸形状となっている。なお、凸部周長及び凹部周長とは、以下の通りである。
すなわち、凹凸部２９Ａのうち窪んだ部位を凹部２９Ｂ、２９Ｃとし、凹凸部２９Ａのうち凹部２９Ｂ、２９Ｃより突出した部位を凸部２９Ｄ、２９Ｅとする。そして、凹部２９Ｂ、２９Ｃのうち蹴出ホイール２９の回転方向と平行な部位の長さを凹部周長という。凸部２９Ｄ、２９Ｅのうち蹴出ホイール２９の回転方向と平行な部位の長さを凸部周長という。
【００３８】
なお、本実施形態では、２つの凸部２９Ｄ、２９Ｅが設けられているので、凸部周長は、凸部２９Ｄの周長Ｌ１と凸部２９Ｅの周長Ｌ２との和となる。同様に、２つの凹部２９Ｂ、２９Ｃが設けられているので、凹部周長は、凹部２９Ｂの周長Ｌ３と凹部２９Ｃの周長Ｌ４との和となる。
【００３９】
図５に示すように、各蹴出ホイール２９の最大直径寸法Ｄ１は、各上ローラ２５の最大直径寸法Ｄ２より大きくなっている。なお、上ローラ２５の最大直径寸法Ｄ２とは、上ローラ２５が変形する前、つまり上ローラ２５に外力が作用する前の状態における径寸法をいう。
【００４０】
各下ローラ２７のうち回転中心軸線方向Ｌｏと平行な部位の寸法Ｌ６（図４Ｂ参照）は、各上ローラ２５のうち回転中心軸線方向Ｌｏと平行な部位の寸法Ｌ５（図３参照）より大きくなっている。
【００４１】
そして、各下ローラ２７の直径寸法Ｄ３（図４Ｂ参照）は、少なくとも蹴出ホイール２９側に近づくほど小さくなっている。なお、本実施形態では、各下ローラ２７の外周面には、回転中心軸線方向両端部における直径寸法Ｄ３が、回転中心軸線方向中央における直径寸法Ｄ３より小さくなるようなクラウニングが施されている。
【００４２】
さらに、蹴出ホイール２９の回転中心軸線Ｌｏは、図５に示すように、中心鉛直面Ｓｏより排紙トレイ２３側（送り方向下流側）に位置している。中心鉛直面Ｓｏとは、下ローラ２７の回転中心軸線を含む仮想の鉛直平面をいう。
【００４３】
なお、各下ローラ２７よりシート送り方向上流側には、矯正ローラ３１が配設されている。各矯正ローラ３１は、画像形成部５から排出されてきたシートの曲がり癖を矯正するためのローラである。
【００４４】
すなわち、定着器１１にてシートが加熱されると、シートが湾曲する。各矯正ローラ３１は、当該シートをその湾曲の向きと逆向きに湾曲させることによりシートの曲がり癖を矯正する。
【００４５】
なお、各矯正ローラ３１もシートの移動と共に従動回転する従動ローラである。各矯正ローラ３１は、各ローラホルダ２７Ｃに回転可能に支持されている。このため、各矯正ローラ３１も各上ローラ２５に対して離接変位可能である。
【００４６】
３．本実施形態に係る画像形成装置（特に、シート排出装置）の特徴
本実施形態では、凹凸部２９Ａを有する蹴出ホイール２９は当該シートの鉛直方向上側に位置する。排出されるシートは重力により鉛直方向下方側に垂れ下がる。
【００４７】
したがって、凹凸部２９Ａの先端、つまり凸部の先端が大きな荷重でシートに接触することを抑制できる。延いては、シートを排出する際に、線状の筋（折り目）が発生することを抑制できる。
【００４８】
蹴出ホイール２９は、シートを排紙トレイ２３に向けて蹴り出すように押圧することにより、当該シート排出方向後端が下ローラ２７に引っ掛かった状態となることを抑制する。
【００４９】
以上により、本実施形態では、上ローラ２５及び下ローラ２７によって排紙トレイ２３に向けて排出されたシートを確実に排紙トレイ２３の載置面に載置させることが可能となる。
【００５０】
本実施形態では、蹴出ホイール２９の最大直径寸法Ｄ１は、上ローラ２５の最大直径寸法Ｄ２より大きい。これにより、蹴出ホイール２９の凹凸部２９Ａを確実にシートに接触させることができ得る。したがって、シートを確実に排紙トレイ２３の載置面に載置させることが可能となる。
【００５１】
本実施形態では、蹴出ホイール２９は、上ローラ２５に対して軸線方向にずれた位置に配設され、下ローラ２７の寸法Ｌ６は上ローラ２５の寸法Ｌ５より大きく、さらに、下ローラ２７の直径寸法Ｄ３は、蹴出ホイール２９側に近づくほど小さくなっている。
【００５２】
これにより、本実施形態では、仮に、シートが大きく垂れ下がった場合には、図７の実線に示すように、当該シートは下ローラ２７の外周面に沿うように湾曲した状態で下ローラ２７に支持される。したがって、シートが大きく垂れ下がった場合であっても、下ローラ２７によってシートに線状の筋（折り目）が付けられることを抑制できる。
【００５３】
さらに、下ローラ２７の直径寸法Ｄ３は、蹴出ホイール２９側に近づくほど小さくなっているので、仮に、凹凸部２９Ａにシートが接触した場合であっても（図７の二点鎖線）、当該シートが凹凸部２９Ａから離間するように鉛直方向下方側にずれることができる（図７の実線）。したがって、シートに線状の筋（折り目）が付けられることを抑制できる。
【００５４】
本実施形態では、蹴出ホイール２９の回転中心軸線Ｌｏは中心鉛直面Ｓｏより排紙トレイ２３側に位置している。これにより、本実施形態では、図６に示すように、凹凸部２９Ａは、上ローラ２５と下ローラ２７と接触部（ニップ部）Ｐよりシート排出方向下流側にてシートと接触する。したがって、シートを確実に排紙トレイ２３に向けて押し出す（蹴り出す）ことが可能となる。
【００５５】
本実施形態では、第１上ローラ２５Ａと第２上ローラ２５Ｂとは、回転中心軸線方向にずれた配設されているので、排出されるシートが第１上ローラ２５Ａと第２上ローラ２５Ｂとの間の部位に大きく撓む可能性がある。
【００５６】
しかし、第１上ローラ２５Ａと第２上ローラ２５Ｂとの間に蹴出ホイール２９が配設されているので、第１上ローラ２５Ａと第２上ローラ２５Ｂとの間でシートが大きく撓んだ場合であっても、凹凸部２９Ａとシートと確実に接触させることが可能となる。したがって、シートを確実に排紙トレイ２３に向けて押し出す（蹴り出す）ことが可能となる。
【００５７】
本実施形態では、蹴出ホイール２９は駆動シャフト２５Ｃに一体形成されている。これにより、製造原価低減を図ることが可能となる。
本実施形態では、各蹴出ホイール２９は、凸部周長が凹部周長より長くなるような凹凸形状となっている。これにより、凹部周長が凸部周長より長くなるような凹凸形状に比べてシートに線状の筋（折り目）の発生を抑制できる。
【００５８】
すなわち、排出されるシートは、蹴出ホイール２９の凸部２９Ｄ、２９Ｅと接触する。排出されるシートは、蹴出ホイール２９の凹部２９Ｂ、２９Ｃとは接触しない。そして、凸部周長が長くなるほど、シートと蹴出ホイール２９との接触面圧が小さくなる。
【００５９】
したがって、凸部周長が凹部周長より長い構成であれば、凹部周長が凸部周長より長い構成に比べて接触面圧が小さくなるので、線状の筋（折り目）の発生を抑制できる。
（第２実施形態）
本実施形態では、上ローラ２５のうちシートに接触する部位、つまりローラ部より硬度が小さい材質（例えば、スポンジ等の多孔質弾性体）にて凹凸部２９Ａが構成されている。
【００６０】
これにより、シートの搬送方向後端が上記ニップ部Ｐに到達する前に凹凸部２９Ａが当該シートに接触した場合であっても、凹凸部２９Ａが変形することにより、シートに線状の筋（折り目）が付けられることを抑制できる。
【００６１】
本実施形態に係る蹴出ホイール２９は、駆動シャフト２５Ｃと別部品として形成された後、駆動シャフト２５Ｃに組み付け固定されている。しかし、例えば「二色成形法」等の製造方法により、駆動シャフト２５Ｃと異種の材質にて構成された蹴出ホイール２９を駆動シャフト２５Ｃと共に一体形成してもよい。
【００６２】
なお、上述の実施形態と同一の構成要件等は、上述の実施形態と同一の符号を付したので、重複する説明は省略する。
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、蹴出ホイール２９の最大直径寸法Ｄ１が上ローラ２５の最大直径寸法Ｄ２より大きい構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、蹴出ホイール２９の最大直径寸法Ｄ１が上ローラ２５の最大直径寸法Ｄ２以下である構成であってもよい。
【００６３】
上述の実施形態では、下ローラ２７の寸法Ｌ６は上ローラ２５の寸法Ｌ５より大きく、さらに、下ローラ２７の直径寸法Ｄ３は、蹴出ホイール２９側に近づくほど小さくなっていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、下ローラ２７の寸法Ｌ６が上ローラ２５の寸法Ｌ５以下である構成、又は下ローラ２７の直径寸法Ｄ３が回転中心軸線方向全域に亘って同一である構成等であってもよい。
【００６４】
上述の実施形態に係る下ローラ２７は、回転中心軸線方向両端に向かうほど、直径寸法Ｄ３が小さくなる構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、回転中心軸線方向のうち蹴出ホイール２９側のみ直径寸法Ｄ３が小さくなる構成であってもよい。
【００６５】
上述の実施形態では、蹴出ホイール２９の回転中心軸線Ｌｏは中心鉛直面Ｓｏより排紙トレイ２３側に位置していたが、本発明はこれに限定されるものではなく、蹴出ホイール２９の回転中心軸線Ｌｏが中心鉛直面Ｓｏと一致した構成、又は蹴出ホイール２９の回転中心軸線Ｌｏが中心鉛直面Ｓｏよりシートの送り方向上流側に位置した構成であってもよい。
【００６６】
上述の実施形態では、矯正ローラ３１が設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、矯正ローラ３１を廃止してもよい。
上述の実施形態では、一対の蹴出ホイール２９が第１上ローラ２５Ａと第２上ローラ２５Ｂとの間に配設されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、蹴出ホイール２９を１つ又は３つ以上設けた構成、又は蹴出ホイール２９が上ローラ２５より回転中心軸線方向端部側に配設された構成等であってもよい。
【００６７】
上述の実施形態では、上ローラ２５が駆動ローラであり、かつ、下ローラ２７が従動ローラであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上ローラ２５が従動ローラであり、かつ、下ローラ２７が駆動ローラである構成、又は上ローラ２５及び下ローラ２７のいずれも駆動ローラである構成等であってもよい。
【００６８】
上述の実施形態では、各蹴出ホイール２９は、凸部周長が凹部周長より長くなるような凹凸形状となっていたが、本発明はこれに限定されるものではない。
すなわち、例えば、凹部周長が凸部周長より長く構成、又は凸部周長と凹部周長とが同一である構成等であってもよい。なお、蹴出ホイール２９の具体的な形状は、図４Ａに示す形状に限定されるものではなく、例えば歯車状、又は星形等であってもよい。
【００６９】
上述の実施形態では、画像形成装置に本発明に係るシート排出装置を適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばファクシミリ装置又は複写機等の大型画像形成装置用のシート排出装置等にも適用できる。
【符号の説明】
【００７０】
１… 画像形成装置  ５… 画像形成部  ７… 現像カートリッジ
８… 感光ドラム  ８Ａ… 帯電器  ９… 露光器  １１… 定着器
１３… 転写ローラ  １５… シート供給装置  １７… 給紙トレイ
１９… 給送ローラ  ２１… シート排出装置  ２３… 排紙トレイ
２５… 上ローラ  ２５Ａ… 第１上ローラ  ２５Ｂ… 第２上ローラ
２５Ｃ… 駆動シャフト  ２５Ｄ… 歯車  ２７… 下ローラ
２７Ａ… 第１下ローラ  ２７Ｂ… 第２下ローラ  ２７Ｃ… ローラホルダ
２７Ｅ… 係止片  ２９… 蹴出ホイール  ２９Ａ… 凹凸部
【図１】
2017095272.tif 000003
【図２】
2017095272.tif 000004
【図３】
2017095272.tif 000005
【図４】
2017095272.tif 000006
【図５】
2017095272.tif 000007
【図６】
2017095272.tif 000008
【図７】
2017095272.tif 000009