(57)【要約】【課題】操作に合わせてデマンドカーブを自動で切り替えることを可能にしたズームデマンドを提供すること。【解決手段】ズームが電動で操作可能な光学装置のズーム操作部材において、前記ズーム操作部材の操作部である操作部と、前記操作部の動き方を検出するズーム操作部材動作検出手段と、前記ズーム操作部材の操作からズームコントロール量を決定するズームコントロール生成手段と、を有し、前記ズームコントロール生成手段は、前記ズーム操作部材検出手段で検出されたズーム操作部材の動きと、前記ズーム操作部材の操作量により、ズームコントロール出力を決定することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ズームが電動で操作可能な光学装置のズーム操作部材において、
前記ズーム操作部材の操作部である操作部と、
前記操作部の動き方を検出するズーム操作部材動作検出手段と、
前記ズーム操作部材の操作からズームコントロール量を決定するズームコントロール生成手段と、を有し、
前記ズームコントロール生成手段は、前記ズーム操作部材検出手段で検出されたズーム操作部材の動きと、前記ズーム操作部材の操作量により、ズームコントロール出力を決定することを特徴とするズーム操作部材。
【請求項２】
前記ズーム操作部材動作検出手段は、ズーム操作部材の操作部を操作する操作方向またはスピードまたは加速度を検出することを特徴とする請求項１に記載のズーム操作部材。
【請求項３】
前記ズーム操作部材は、データを記憶する記憶手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のズーム操作部材。  
【請求項４】
前記ズーム操作部材は、前記記憶手段にはズーム操作部材の前記操作部の操作位置に対する、ズームコントロールを算出するための変換データを複数有することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のズーム操作部材。
【請求項５】
前記操作部材は、前記ズーム操作部材検出手段により検出されたズーム操作部材の動きをパラメータとし、前記複数の変換データを補間してズームコントロールを算出することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のズーム操作部材。
【請求項６】
前記ズームコントロール生成手段は、前記ズーム操作部材検出手段により検出されたズーム操作部材の動きをパラメータとし、前記複数の変換データの選択を行い、その変換データに基づきズームコントロールを算出することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のズーム操作部材。
【請求項７】
前記ズーム操作部材は、前記記憶手段に前記ズーム操作部材検出手段により検出されたズーム操作部材の動きと前記操作部の位置をパラメータとした演算式の係数を持ち、前記演算式の係数を用い演算式によりズームコントロールを算出することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のズーム操作部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ装置に関し、特にレンズ操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テレビカメラレンズにおけるズーム操作装置（以下ズームデマンドと呼ぶ）は、その操作部の回転角に応じたズーム動作スピード信号を出力し、テレビカメラレンズのズームはこのズーム操作スピード信号に従って制御が行われる。
【０００３】
図２はズームデマンド操作部の操作量に対する、ズーム動作スピード信号の関係を表す図である。
【０００４】
ズームデマンドは、図２の操作部操作量に対し、ズームスピード信号を出力する為に、操作量  対  動作スピード信号の関係を出すテーブルデータまたは、計算式を持っており（以下デマンドカーブと呼ぶ）、操作者は、撮影にあったデマンドカーブを選択可能である。
【０００５】
特許文献１には、デマンドカーブを関数で作成し、ボリュームなどの操作でその関数パラメータを変更することにより、デマンドカーブを切り替える方法が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、ズームデマンドに接続可能なデータ入力手段からデマンドカーブデータの変更及び追加を行う方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１５４２８２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の特許文献に開示された従来技術では、ズームの低速操作、高速操作すべての操作で満足できるデマンドカーブが無く、操作者は操作に合わせてズームデマンドカーブを選択している。この為、ズームの低速操作、高速操作との関係を意識しながらデマンドカーブ切替える必要があり煩わしい。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、操作に合わせてデマンドカーブを自動で切り替えることを可能にしたズームデマンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係るズーム操作部材は、
ズームが電動で操作可能な光学装置のズーム操作部材において、
前記ズーム操作部材の操作部である操作部と、
前記操作部の動き方を検出するズーム操作部材動作検出手段と、  
前記ズーム操作部材の操作からズームコントロール量を決定するズームコントロール生成手段と、を有し、
前記ズームコントロール生成手段は、前記ズーム操作部材検出手段で検出されたズーム操作部材の動きと、前記ズーム操作部材の操作量により、ズームコントロール出力を決定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ズーム操作に合わせてデマンドカーブを自動で切り替えることを可能にしたズームデマンドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一般的なズームデマンド操作部の操作量に対する、ズーム動作スピード信号の関係を表す図
【図２】本ズームデマンドのブロック図
【図３】実施例１のズームデマンド操作部の操作量に対する、ズーム動作スピード信号の関係を表す図
【図４】実施例１のコントロール作成に関するフローチャート
【図５】実施例２のズームデマンド操作部の操作量と、ズーム動作スピード信号の関係とズームデマンド操作部操作スピードの関係を表示した図
【図６】実施例２のコントロール作成に関するフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施形態にかかわるブロック図である。
【実施例１】
【００１４】
以下、図１を参照して、本発明の第１の実施例による、構成について説明する。
【００１５】
ズームデマンド１００には、ズームスピードを操作する操作部１０１があり、操作部１０１には、中点位置を基準に右回転、左回転をすることでズームＷＩＤＥ方向へのスピードコントロール、ＴＥＬＥ方向へのスピードコントロールをレンズ２００に出す為の操作することが可能である。
【００１６】
操作部１０１には、エンコーダ１０２が接続されており、操作部１０１で操作した中点位置からの回転量、及び右回転、左回転に対応したパルスが発生する。
【００１７】
このエンコーダ１０２で発生したパルスをカウントする為にカウンター１０３が構成されている。
【００１８】
カウンター１０３でカウントしたカウント値を見て操作部１０１の動きを検出する為に、操作状態検出部１０６が構成されている。
【００１９】
また、不揮発メモリであるＲＯＭ１０４が構成され、ＲＯＭ１０４にはデマンドカーブデータ１０５が記録されている。
【００２０】
デマンドカーブデータ１０５、カウンター１０３でカウントされたカウント値、操作状態検出部１０６で検出した状態からズームスピードコントロールを生成するコントロール作成部１０７があり、ここで作成されたズームスピードコントロールが通信部１０８を経てレンズ２００の通信部２０１をへ伝達され、このデータを用いてズームレンズ２００のズームが制御される。
【００２１】
次に、コントロール作成部１０７のコントロール作成について説明する。
【００２２】
図３はＲＯＭ１０４に記録されているデマンドカーブデータ１０５の一例で、ズームデマンド操作部１０１の操作量と、ズーム動作スピード信号の関係を表し、Ａ，Ｂ二つのデマンドカーブデータが記されている。
【００２３】
図３のＡは操作部１０１の操作量の増加に伴い、ズームスピードコントロールの増加量も比較的大きい為、操作部１０１の操作量が大きくなるのに合わせてズームコントロールも大きくなり、ズームレンズ２００はスピードが上がり易い。
【００２４】
これに対して図３のＢは操作部１０１の操作量の半分程度までは、ズームスピードコントロールの増加が小さく、スローのスピードの操作は細かく操作し易いが、操作部１０１の回転量が大きくなってもコントロールが大きくならず、ズームレンズ２００のスピードは上がり難い。ただし、操作部１０１の操作量がＭＡＸに達してから操作量を０方向に素早く戻す場合には、図３のＡに対し、少しの回転動作で小さいズームスピードコントロールを出力することができる。このため、ズームレンズ２００の減速を速く行うことが可能となる。
【００２５】
本実施例では、図３Ａ，Ｂ２つのデマンドカーブデータ１０５を用いて操作部１０１の操作量がＭＡＸに達する前か、達した後かでデマンドカーブ１０５の切替をコントロール作成部で切り替えズームスピードコントロールを作成する。
【００２６】
図４は実施例１のズームスピードコントロールを作成に使用するデマンドカーブ選択を行う際のフローチャートである。
【００２７】
Ｓ１で操作部１０１の位置が中点であるかを確認する。中点であれば、デマンドカーブ１０５を図３のＡカーブに設定し、Ｓ１へ戻る。
【００２８】
Ｓ１で操作部１０１の位置が中点でなければ、Ｓ２でＴＥＬＥ方向コントロールかどうかを確認する。
【００２９】
Ｓ２で操作部１０１の位置がＴＥＬＥ側コントロールであれば、Ｓ３で前回もＴＥＬＥ側コントロールであったかどうかを確認する。
【００３０】
Ｓ３で前回もＴＥＬＥ側コントロールであれば、Ｓ６へ進む。Ｓ３で前回ＴＥＬＥコントロールと異なっていた場合には、Ｓ４で操作部１０１がＭａｘ位置に達したことを記録するＭａｘフラグをクリアしＳ６へ進む。
【００３１】
Ｓ６で操作部１０１の操作量がＭａｘになったかどうかを確認する。Ｓ６でＭａｘになっていれば、Ｓ７でＭａｘフラグをセットしＳ８へ進む。Ｓ６でＭａｘに達していなければそのままＳ８へ進む。
【００３２】
Ｓ８でＭａｘフラグがセットされているか確認する。Ｓ８でＭａｘフラグがセットされていればＳ９でＢカーブを選択し、Ｓ１に戻る。Ｓ８でＭａｘフラグがセットされていなければ、Ｓ１０でＡカーブを選択し、Ｓ１に戻る。
【００３３】
Ｓ２でＴＥＬＥコントロールと異なる場合はＳ１１に進む。Ｓ１１からＳ１７の処理はＳ３からＳ１０までの処理と同様でＳ１６でＢカーブ、Ｓ１７でＡカーブを選択しＳ１へ戻る。
【００３４】
以上の様に、デマンドカーブをデマンドの操作部１０１の操作量がＭａｘに達したか否かで自動的にきりかえを行うことでズームの加速、減速に使用しやすいコントロールがズームデマンドから出力可能となる。本実施例では、Ａカーブ、Ｂカーブの自動切替のみ記述したが、自動切替と手動切替の選択スイッチを設けてもよい。
【実施例２】
【００３５】
実施例２では、コントロール作成部１０７のコントロール作成時のズームデマンドカーブの決定方法が実施例１と異なる。
【００３６】
以下、図５、図６を参照して、本発明の第２の実施例による、コントロール作成部のズームデマンドカーブの決定方法について説明する。
【００３７】
図５はズーム動作スピード信号、ズームデマンド操作部１０１操作スピードに対するズームデマンドの操作部１０１の操作量の関係を表示した図である。
【００３８】
図５のＣ、Ｄは、ズームデマンド操作部の操作量に対する、ズーム動作スピード信号の関係を表すズームデマンドカーブで、図５のＣはスピードが乗り易いがスロー操作範囲が狭く、図５のＤはスピードが乗り難いがスロー操作差範囲が広い。図５のＺはズームデマンドカーブＤ以上、ズームデマンドカーブＣ以下のズーム動作スピード信号領域を示す。図５のＥはコントロール作成部１０７が最終的に決定したデマンドカーブである。
【００３９】
図５のｖは操作部１０１の操作量に対する操作部１０１操作スピードの関係を表す。ｖは操作部１０１の操作スピードを操作量がαまでは徐々に上げた後、一定のスピードｖ１で操作量βまで操作し、その後にβから急に操作スピードを上げ、δ〜Ｍａｘまで一定のスピードｖ２で操作したものである。ここで、操作部１０１の操作スピードには、Ｘ，Ｙの２つのスピードが設定されている。
【００４０】
本実施例では、操作部１０１の操作スピードにより、
Ｉ．Ｘ未満の場合には、Ｄカーブ、
ＩＩ．Ｙより大きいの場合にはＣカーブ、
ＩＩ．Ｘ以上、Ｙ以下の場合には補間比＝（ｖ−Ｘ）／（Ｙ−Ｘ）を使用して以下の演算を行い作成する補間カーブ
補間カーブ
＝デマンドカーブＤ＋（デマンドカーブＣ  ―  デマンドカーブＤ）＊（ｖ−Ｘ）／（Ｙ−Ｘ）
とコントロール作成時のズームデマンドカーブが決定される。
【００４１】
図５のＥではＩ．が操作部１０１操作量０〜γ、ＩＩ．が操作部１０１操作量γ〜θ、ＩＩＩが操作部１０１操作量θ〜Ｍａｘの範囲がこれに当たる。
【００４２】
図６は本実施例のデマンドカーブ決定を行う際のフローチャートである。
【００４３】
このフローチャートでは簡単に考える為、ＴＥＬＥ側コントロール時、ＷＩＤＥ側コントロール時は同一とみなしその判別は省略する。
【００４４】
Ｓ１００で操作部１０１の位置が中点であるかを確認する。中点であれば、Ｓ１００で図５のＥでの操作部１０１操作量γ〜θで補間カーブを作成したことの判別に使用する補間フラグをクリアし、補間カーブ作成時の補間比を０とする。その後Ｓ１０２でデマンドカーブを図６のＤカーブに設定し、Ｓ１００へ戻る。Ｓ１００で操作部１０１の位置が中点でなければ、Ｓ１０３で操作スピードがＸ以上かどうかを確認する。Ｘ以上であれば、Ｓ１０４で操作スピードがＹより大きいか確認する。Ｙより大きい場合は、Ｓ１０５でデマンドカーブをＣに設定しＳ１００へ戻る。Ｓ１０３で操作スピードがＸ未満である場合は、Ｓ１１４でデマンドカーブをＤに設定しＳ１００へ戻る。
【００４５】
次に、Ｓ１０４で操作スピードがＹ以下の場合は、Ｓ１０６で補間フラグがセットされているか確認する。補間フラグがセットされていない場合は、Ｓ１０８へ進む。Ｓ１０６で補間フラグがセットされていると、Ｓ１０７で操作部１０１の操作方向が０→Ｍａｘ方向であるか確認する。０→Ｍａｘ方向の場合は、Ｓ１０８で領域Ｚの補間デマンドカーブを作成する為の補間比＝（ｖ−Ｘ）／（Ｙ−Ｘ）を作成する。
【００４６】
Ｓ１０９で前回の補間比と今回Ｓ１０８で作成した補間比を比較し、今回Ｓ１０８で作成した補間比が大きい場合Ｓ１１０で以下の式より補間デマンドカーブを作成する。
補間カーブ＝補間デマンドカーブＤ＋（デマンドカーブＣ  ―  デマンドカーブＤ）＊（ｖ−Ｘ）／（Ｙ−Ｘ）
Ｓ１１１で上記補間比をセーブ、Ｓ１１２で補間フラグをセットし、Ｓ１００へ戻る。Ｓ１０７で操作方向がＭａｘ→０の場合は、Ｓ１１３で前回セーブされている補間比で補間デマンドカーブを作成しＳ１００へ戻る。また、Ｓ１０９で今回Ｓ１０８により作成した補間比が前回の補間比より小さい場合、Ｓ１１３で前回セーブされている補間比により補間デマンドカーブを作成し、Ｓ１００へ戻る。Ｓ１１３で前回セーブの補間比により補間デマンドカーブを求める部分は、Ｓ１１０で作成した補間デマンドカーブより下限カーブＤ側へカーブ変更をさせず、デマンドカーブの変曲点を持たせない為である。
【００４７】
本実施例では、上限デマンドカーブ、下限デマンドカーブを設定し、その間を補完して
コントロールを算出したが、上限デマンドカーブ、下限デマンドカーブ以外に複数本デマンドカーブを持ちその間を補完しても良い。また、複数本のデマンドカーブ間を補完せず、デマンド操作スピードの領域により、デマンドカーブを切り替えてもよい。また、本実施例では、デマンドカーブのテーブルデータで演算したが、関数の係数を操作部のスピードに対してデータとしてを持ち演算式により求めてもよい。また、本実施例では操作部１０１の操作スピードにより、カーブの変更を行ったが、操作部１０１の加速度によりカーブ変更を行ってもよい。
【００４８】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０１  操作部、１０５  デマンドカーブデータ、１０６  操作状態検出部、
１０７  コントロール作成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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