(57)【要約】【課題】接着物の剥離性を向上させた刃を提供すること。【解決手段】刃７０は、刃先７１と、少なくとも一部にシボ７４１加工が施された平部７４とを備える。平部７４は、操作器具に装着させる固定部７２を有する。また、刃先７１及び平部７４の表面にフッ素コーティング７０１が施される。シボ７４１加工やフッ素コーティング７０１を施すことにより、刃体７０は、切断対象物との切断時及び切断後の摩擦力を低減させたり剥離性を向上させることができ、粘着物や切断屑の付着を低減させることができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先と、少なくとも一部にシボ加工が施された平部とを備え、
前記平部は、操作器具に装着させる固定部を有する、
ことを特徴とする刃。
【請求項２】
前記刃先及び前記平部の表面にフッ素コーティングが施されることを特徴とする請求項１に記載の刃。
【請求項３】
前記シボ加工は、前記平部の両面に施されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙、段ボール、テープ等の切断対象物の形状に合わせた操作器具に刃を装着させて使用するカッターや断裁機等の切断器具が提案されている。このような切断器具は、切断対象物の形状、厚さ、材質等が一定でないことがあり、その用途によって刃先の突出寸法を一定としたり、押し付ける力を一定とする又は弱くするための技術の提案がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されるカッターナイフは、カッター本体と、切刃を有するカッター部材と、切断対象物に対して切刃を一定圧で押し付ける付勢部材とを備える。付勢部材は、切刃の反対側に配置された板バネ等が用いられる。このように構成されたカッターナイフは、押付力を一定とすることができ、切断作業時の操作性を安定させることを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２６４００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、切断対象物のひとつである紙類は、その用途が広範であり、接着剤を含んでいる場合がある。接着剤を含んだ紙類の例としては、接着剤を封止部分に有した封筒、ラベル等が張り付けられた書類、平綴じや無線綴じの本等が考えられる。また、接着剤は、初期接着力を増加させたり被着体に対する分散効果を得るために、粘着性のある材料を用いることがある。このような粘着材は、例えば切断の際、粘着材の接着力によって切断屑とともに刃に付着し、切断器具の切れ味を悪くする。また、そのような付着した接着物の除却が困難であると、その後の切断作業において快適な操作性を維持することが困難となる。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、接着物の剥離性を向上させた刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の刃は、刃先と、少なくとも一部にシボが形成された平部とを備え、前記平部は、操作器具に装着させる固定部を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、接着物の剥離性を向上させた刃を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る刃体を備えたカッターの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る刃体を備えたカッターの部品斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る刃体の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るシボを施した刃体における粘着テープの引張り試験結果である。
【図５】本発明の実施形態に係るシボ及びフッ素コーティングを施した刃体における粘着テープの引張り試験結果である。
【図６】本発明の実施形態に係る刃体を備えた断裁機の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る刃体を備えた断裁機の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１は、刃体７０を備えたカッター１０の左前上方から見た斜視図である。図１（ａ）は刃体７０の収納状態を示し、図１（ｂ）は使用状態を示す。刃体７０は、操作部５８を前後に操作することにより、本体ケース３０の前端に設けられた刃体出没孔３１から出没させることができる。なお、以下の説明において、カッター１０の刃体出没孔３１側を前とし、その反対側を後とする。また、図１における上方を上、下方を下とし、後方から前方を見たときの左側を左、右側を右とする。以下、各部材について説明する。
【００１１】
図２は、カッター１０の左前上方から見た部品斜視図である。カッター１０は、刃体７０及びスライダ５０を収納する本体ケース３０と、エンドキャップ４０とを備える。また、カッター１０は、スライダ５０の移動を規制するロック部材８０を有する。
【００１２】
本体ケース３０は、前後方向に長軸を有した四角柱状に形成される。本体ケース３０の前端側には、刃体７０を挿通可能な幅及び長さの刃体出没孔３１が上下方向に延びるスリット状に形成される。本体ケース３０の後方には、替刃２０を収納するための後方開口部３４が設けられる。また、本体ケース３０の左側には、本体ケース３０の長軸方向のスリット３２が形成される。
【００１３】
エンドキャップ４０は、本体ケース３０の後端に固定される蓋として機能する。エンドキャップ４０は、上側の当接面４１ａがスリット３２の後部の上側内壁３５ａによりガイドされ、下側の当接面４１ｂが下側内壁３５ｂによりガイドされて、本体ケース３０に後方から装着される。
【００１４】
刃体７０は、保持孔７２にスライダの係合突起５２１が右側から挿通されることにより、スライダ５０と接続される。刃体７０は、スライダ５０により保持されながら本体ケース３０の内部に配置される。なお、刃体７０詳細については後述する。
【００１５】
スライダ５０は、直方体状の本体部５１を有する。本体部５１の上端及び下端からは、後方に向かって固定レバー５７ｃ，５７ｄが延設される。各固定レバー５７ｃ，５７ｄには、位置決め突起５７１ｃ，５７１ｄが形成される。上側の固定レバー５７ｃの位置決め突起５７１ｃは上方に向かって凸状に形成され、下側の固定レバー５７ｄの位置決め突起５７１ｄは下方に向かって凸状に形成される。本体部５１の右側からは、前方に板状の固定アーム５２が形成される。固定アーム５２は、先端に、左方に立設する円柱状の係合突起５２１を有する。ロック部材８０は、上下方向中央の右方に直方体状の固定ブロック８１を有する。ロック部材８０の上端及び下端からは、それぞれ前方方向に延びる腕部８２が形成される。
【００１６】
つぎに、カッター１０の操作について説明する。まず、図１（ａ）の収納状態から、ロック部材８０を外し、操作部５８を前方又は後方に付勢させる。片持ち支持された上下の固定レバー５７ｃ，５７ｄは、それぞれスリット３２溝部３２１ｃ，３２１ｄに係合していた位置決め突起５７１ｃ，５７１ｄが頂部３２２ｃ，３２２ｄを乗り上げるため、スリット３２の内側方向に撓む。その結果、上側の固定レバー５７ｃは下方に押し出され、下側の固定レバー５７ｄは、上方に押し出される。よって、スライダ５０は前後方向の移動が可能となる。
【００１７】
スライダ５０の係合突起５２１は、保持孔７２内に挿入されている。そのため、スライダ５０が前方側に移動すると、刃体７０は前進する。したがって、刃体７０は刃体出没孔３１から外部へ露出する。固定レバー５７ｃ，５７ｄは、弾発力により上下方向に広がるように付勢力が働く。よって、操作部５８の位置決め突起５７１ｃ５７１ｄは、いずれかの溝部３２１ｃ，３２１ｄに係合する。これにより、スライダ５０の前後移動が規制される。また、ロック部材８０をスライダ５０の後方から装着させると、固定ブロック８１は、固定レバー５７ｃ，５７ｄ同士の間に挿入され、固定レバー５７ｃ，５７ｄの動きを規制することができる。よって、スライダ５０の移動が規制されて刃体７０の出代を固定させることができる。このときのカッター１０の外観は、図１（ｂ）の斜視図に示される。
【００１８】
つぎに、刃体７０の詳細について説明する。図３は、刃体７０の斜視図である。刃体７０は、ステンレス材により平行四辺形状の板状に形成される。刃体７０は長辺の一方に刃先７１を有する。この刃先７１は両刃として形成される。刃体７０は、下側に刃先７１を有し、刃先７１を含む刃体７０の鋭角頂点７１ｃがカッター１０の前方となるように、本体ケース３０に収納される。刃体７０は、スライダ５０との固定部として、後端側に保持孔７２を有する。保持孔７２は、刃体７０の後方において上下方向の下側に形成された丸孔である。また、刃体７０の平部７４には、刃体７０の前方端７０ｃと略平行な溝部７５が複数形成される。溝部７５は刃体７０に両面に設けられる。
【００１９】
つぎに、刃体７０の製造方法について説明する。まず、圧延工程では、母材となるステンレス鋼板は、ローラによる圧延時にシボ加工が形成されて適宜熱処理を行うことにより形成される。打抜き工程では、圧延工程で形成されたステンレス鋼板がプレス加工で打抜かれ、保持孔７２を有した平行四辺形の刃体７０の形状が形成される。刃先加工工程では、打抜き工程で形成された刃体７０の長辺部分がローラ研磨機等により研磨されて刃先７１が形成される。また、刃先加工工程を終えた刃体７０は、さらに表面処理を施してもよい。表面処理工程では、刃体７０に、例えば、フッ素コーティングが施される。
【００２０】
このように形成された刃体７０の平部７４の両面には、等方の微小な凹凸であるシボ７４１が形成される。平部７４にシボ７４１が施された刃体７０は、接着物の接着力を低減させることができる。なお、シボ７４１は、ローラにより形成する方法の他に、圧延後や打抜き後のステンレス鋼板に対してショットブラストを行うことにより形成してもよい。
【００２１】
図４は、シボ７４１を施した刃体７０における粘着テープの引張り試験結果である。図４は、シボ加工を施していない試片Ｍ及び本実施形態の刃体７０に適用可能なシボ付きの試片Ａから試片Ｃの、シボの平均粗さＲａ［μｍ］、引剥がし荷重［Ｎ］、試片Ｍの引剥がし荷重に対する相対荷重［％］を示している。測定方法は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７の粘着テープ試験方法（１８０度引剥がし）に準じている。この測定方法では、試片Ｍ及び試片Ａ〜試片Ｃにより形成した刃体７０の平部７４に粘着テープを張り付け、一定速度で引っ張ったときの荷重を測定して「引剥がし荷重」としている。
【００２２】
平均粗さＲａは、試片Ｍ、試片Ａ、試片Ｂ、試片Ｃの順に粗くなっている。シボ加工が施される試片Ａ〜試片Ｃの引剥がし荷重は、試片Ｍと比較し、シボの平均粗さＲａが増加するに従い減少している。
【００２３】
すなわち、平均粗さＲａを０．８５μｍとした試片Ａは、シボ加工を施していない試片Ｍに比べ引剥がし荷重を低減させることができる。平均粗さＲａを１．５２μｍとした試片Ｂは、試片Ａに比べさらに引剥がし荷重を低減させることができる。平均粗さＲａを２．８２μｍとした試片Ｃは、試片Ｂに比べさらに引剥がし荷重を低減させることができる。
【００２４】
このような、シボ７４１を施した刃体７０は、接着剤や粘着物を含む切断対象物を切断後も容易に分離することができる。また、図４に示した結果より、引剥がし荷重の低減効果が特に得られるシボの平均粗さＲａは、１．５２μｍから３．００μｍであり、より好ましくは２．００μｍから３．００μｍである。また、試片Ｂに比べて試片Ｃは相対荷重が９８％から５６％に低減しており、シボの平均粗さＲａは、２．５０μｍから３．００μｍであることがさらに好ましい。
【００２５】
また、刃先７１及び平部７４を含む刃体７０全体には、フッ素コーティング７０１を施すことができる。図５は、シボ７４１及びフッ素コーティング７０１を施した刃体７０における粘着テープの引張り試験結果である。図５は、試片Ｍにフッ素コーティングを施した試片Ｍ１、及び試片Ａ〜試片Ｃのそれぞれにフッ素コーティング７０１を施した試片Ａ１〜試片Ｃ１の、シボの平均粗さＲａ［μｍ］、引剥がし荷重［Ｎ］、試片Ｍの引剥がし荷重に対する相対荷重［％］を示している。
【００２６】
試片Ｂ１及び試片Ｃ１の引剥がし荷重は、試片Ｍ１と比較し、シボ７４１の平均粗さＲａが増加するに従い減少している。また、フッ素コーティング７０１を施すことにより、試片Ｍ１及び試片Ａ１〜試片Ｃ１の引剥がし荷重は、いずれもフッ素コーティング７０１を施す前の試片Ｍ及び試片Ａ〜試片Ｃよりさらに低減している。
【００２７】
すなわち、平均粗さＲａを１．５２μｍとした試片Ｂ１は、試片Ｍ１及び試片Ａ１に比べさらに引剥がし荷重を低減させることができる。平均粗さＲａを２．８２μｍとした試片Ｃ１は、試片Ｂ１に比べさらに引剥がし荷重を低減させることができる。
【００２８】
このような、シボ７４１とフッ素コーティング７０１を施した刃体７０は、接着剤や粘着物を含む切断対象物を切断後も容易に分離することができる。また、図５に示した結果より、引剥がし荷重の低減効果が特に得られるシボの平均粗さＲａは、１．５２μｍから３．００μｍであり、より好ましくは２．００μｍから３．００μｍである。また、試片Ｂ１に比べて試片Ｃ１は相対荷重が３６％から１２％に低減しており、シボの平均粗さＲａは、２．５０μｍから３．００μｍであることがさらに好ましい。
【００２９】
以上示したように、シボ７４１やフッ素コーティング７０１を施すことにより、刃体７０は、切断対象物との切断時及び切断後の摩擦力を低減させたり剥離性を向上させることができ、接着物の付着を低減させることができる。また、刃体７０にシボ７４１を施すことにより優れた意匠性や質感を与えることができる。また、指紋の付着による美観の低下を低減させることができる。
【００３０】
つぎに、刃体が装着される他の切断器具の例について説明する。本実施形態のシボが形成された平部を有する刃体は、適宜の形状の断裁機用の刃としても用いることができる。図６は、断裁機１００における本体カバーを取り外した状態の背面斜視図である。なお、この断裁機１００の説明においてハンドル９００が位置する側を上、台座側を下とし、ハンドル９００の把持部材９１０が設けられる側を後、その反対を前とし、後方から前方を見た左側を左、右側を右とする。
【００３１】
断裁機１００は、上面を紙葉載置面２０１とした台座２００、刃受け部材（受木）２１０、断裁部３００、断裁部３００から上方に立ち上がるハンドル９００を備える。断裁部３００は台座２００の前端近傍に位置する切断対象物である紙葉等を断裁する。刃体７００と刃受け部材２１０との間に挿入された紙葉は、ハンドル９００を下方に回動させて刃体７００を降下させることにより直線状に断裁される。
【００３２】
つぎに、各部材について説明する。図７は、図６の断裁機１００の分解斜視図である。紙葉載置面２０１には、紙葉の位置合わせに用いるガイド部材２２０が配置される。紙葉載置面２０１には、脚３１１，３１２、刃体保持機構４００、刃体釣支機構５００、ロック機構６００が設けられる。左の脚３１１及び右の脚３１２は、刃受け部材載置溝２３０を跨ぐように配置される。この左右の脚３１１，３１２には、ハンドル９００の主軸９３０が前端中央に回転可能に軸着されている。
【００３３】
刃体保持機構４００は刃体７００を保持する。刃体保持機構４００は、前方取付板４１０、スペーサ４２０、紙押さえ部材４３０等により構成される。スペーサ４２０は、左右方向に延在する板状体であり、刃体７００の平部７４０と略同じ厚さに形成される。このスペーサ４２０は、複数の螺子によって前方取付板４１０に固定される。この前方取付板４１０の下端には４個の貫通孔４１１が形成される。また、紙押さえ部材４３０は、上下斜め方向に長孔として形成されたガイド４３３を有する。紙押さえ部材４３０に取り付けられた弾性体掛止部材４３１の前端部分と前方取付板４１０の中央部分には、復帰バネ４３２が装着される。前方取付板４１０と刃体７００は、この復帰バネ４３２により紙押さえ部材４３０に対して相対的に上方に付勢されて保持される。
【００３４】
刃体７００は、ステンレス等の金属製の刃である。刃体７００は、図７に示すように前方側がテーパー状に形成された刃先７１０を有する。この刃体７００は、カッター１０用の刃体７０と同様に平部７４０を有しており、この平部７４０にシボ７４１加工が施される。刃体７０の材料としては、例えば、図４及び図５に示した試片Ａ〜試片Ｃ等の平均粗さＲａを平部７４０に持つ材料を適用することができる。平部７４０には、固定部とされる丸孔である複数の取付孔７２０が形成される。貫通孔４１１及び取付孔７２０が螺子等の取付部材により連結されて、刃体７００は前方取付板４１０に固定される。また、刃体７００は、カッター１０用の刃体７０と同様に、刃先７１０及び平部７４０を含む全体にフッ素コーティング７０１を施してもよい。このように、刃体７０と同様、刃体７００は、切断対象物との切断時及び切断後の摩擦力を低減させたり接着物の付着を低減させることができ、切断対象物を刃体７００から容易に分離させることができる。
【００３５】
刃体釣支機構５００は刃体保持機構４００を上方に付勢した状態で釣支する。また、ロック機構６００はハンドル９００を上方に回動した状態で固定させる機能を有する。
【００３６】
ハンドル９００は、上端部分に把持部材９１０を有する。把持部材９１０に連結される左右の足部材９１１，９１２は、主軸９３０に枢着される。各足部材９１１，９１２は、下端近傍に刃押し下げ部９２０を備える。
【００３７】
つぎに、断裁機１００の断裁操作について説明する。刃体７００を保持した刃体保持機構４００が刃体釣支機構５００の釣支用バネ５１１により上方に付勢される待機状態では、刃体７００と刃受け部材２１０との間に紙葉を載置するための空隙が形成される。その空隙に紙葉を載置した状態でハンドル９００を下方に回動させると、ハンドル９００の刃押し下げ部９２０が刃体保持機構４００のスペーサ４２０及び前方取付板４１０に当接し、釣支用バネ５１１の弾性力に抗して刃体保持機構４００が下降する。そのため、紙押さえ部材４３０の下端が紙葉に当接し、紙葉を紙葉載置面２０１との間で押さえつける。
【００３８】
さらにハンドル９００を下方に回動させると、前方取付板４１０及びスペーサ４２０が復帰バネ４３２の弾性力に抗して紙押さえ部材４３０に対して相対的に下降する。そのため、スペーサ４２０の下方に取付けられた刃体７００は、紙葉を断裁する。なお、前方取付板４１０及びスペーサ４２０が下降する際、貫通孔４１１及び取付孔７２０に取付けられたガイド螺子５１２が紙押さえ部材４３０のガイド４３３内に沿って移動するため、刃体７００は左右方向に摺動しながら下降する。よって、断裁を容易に行うことができる。また、平部７４０には、シボ７４１加工やフッ素コーティング７０１が施されるため、切断対象物に接着剤や粘着物が含まれていてもそれらが刃体７００に付着しにくくなり、断裁作業において快適な操作性を維持することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態によって限定されることはなく、種々変更を加えて実施することができる。例えば、本実施形態の刃体７０，７００は、カッター１０の例では刃先７１が両刃である例について説明し、断裁機１００の例では刃先７１０が片刃である例について説明したが、両刃又は片刃のいずれの刃先形状とすることができる。
【００４０】
また、刃体７０，７００は、本実施形態のような直線刃の他に、ロータリー刃、内周刃等適宜の形状とすることができる。この場合、ロータリー刃では円盤状の刃体の外周縁に刃先が設けられ、内周刃では円板状の刃体において中央に設けられた円形の貫通孔の内周縁に刃先が設けられる。さらに、刃体７０，７００は、ステンレス材の他に鋼材等の金属材料、又はセラミックスや樹脂等の他の材料を用いることができる。
【００４１】
また、本実施形態で説明したシボ７４１やフッ素コーティング７０１は、刃体７０，７００の片面の全面又は両面の全面に施してもよいし、片面又は両面の少なくとも一部に施してもよい。例えば、シボ７４１は、刃先７１，７１０の一部に形成する構成としてもよい。
【００４２】
また、刃体７０，７００に固定部として設けられる保持孔７２、取付孔７２０の形状や数は、切断器具の仕様によって適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０  カッター                              ２０  替刃
３０  本体ケース                            ３１  刃体出没孔
３２  スリット                              ３４  後方開口部
３５ａ  上側内壁                            ３５ｂ  下側内壁
４０  エンドキャップ                        ４１（４１ａ，４１ｂ）  当接面
５０  スライダ                              ５１  本体部
５２  固定アーム                            ５７（５７ｃ，５７ｄ）  固定レバー
５８  操作ボタン
７０  刃体                                  ７０ｃ  前方端
７１  刃先                                  ７１ｃ  鋭角頂点
７２  保持孔                                ７４  平部
７５  溝部
８０  ロック部材                            ８１  固定ブロック
８２  腕部
１００  断裁機                              ２００  台座
２０１  紙葉載置面                          ２１０  刃受け部材
２２０  ガイド部材                          ２３０  刃受け部材載置溝
３００  断裁部                              ３１１  脚
３１２  脚                                  ３２１（３２１ｃ，３２１ｄ）  溝部
３２２（３２２ｃ，３２２ｄ）  頂部
４００  刃体保持機構                        ４１０  前方取付板
４１１  貫通孔                              ４２０  スペーサ
４３０  紙押さえ部材                        ４３１  弾性体掛止部材
４３２  復帰バネ                            ４３３  ガイド
５００  刃体釣支機構                        ５１１  釣支用バネ
５１２  ガイド螺子                          ５２１  係合突起
５７１（５７１ｃ，５７１ｄ）  位置決め突起
６００  ロック機構
７００  刃体                                ７０１  フッ素コーティング
７１０  刃先                                ７２０  取付孔
７４０  平部                                ７４１  シボ
９００  ハンドル                            ９１０  把持部材
９１１  足部材                              ９１２  足部材
９２０  刃押し下げ部                        ９３０  主軸
Ｍ，Ａ〜Ｃ  試片                            Ｍ１，Ａ１〜Ｃ１  試片
【図１】
2017153891.tif 000003
【図２】
2017153891.tif 000004
【図３】
2017153891.tif 000005
【図４】
2017153891.tif 000006
【図５】
2017153891.tif 000007
【図６】
2017153891.tif 000008
【図７】
2017153891.tif 000009