(57)【要約】【課題】粉砕物の回収口に達する空気の流量を減少させ、粉砕物の回収率を向上させることができる粉砕装置を提供する。【解決手段】被粉砕物Ｍを粉砕する複数のピン１１ａ，１１ｂを有するディスク１０と、該ディスク１０を回転可能に収容するハウジング２０と、被粉砕物Ｍが粉砕された粉砕物ｍを回収する回収口３０ａと、ハウジング２０と回収口３０ａとに接続されて粉砕物ｍを移送する粉砕物流路３０と、を備えた粉砕装置１００である。粉砕装置１００は、粉砕物流路３０から分岐してハウジング２０に接続される空気還流路４０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を粉砕する複数のピンを備えたディスクと、該ディスクを回転可能に収容するハウジングと、前記被粉砕物が粉砕された粉砕物を回収する回収口と、前記ハウジングと前記回収口とを接続して前記粉砕物を移送する粉砕物流路と、を備えた粉砕装置であって、
前記粉砕物流路から分岐して前記ハウジングに接続される空気還流路を備えることを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
前記粉砕物流路は、前記粉砕物を分級するフィルターを有し、
前記空気還流路は、前記フィルターよりも上流で前記粉砕物流路から分岐していることを特徴とする請求項１に記載の粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投入された被粉砕物を粉砕して粉砕物を得る粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から衝撃粉砕機の一種としてピンディスクミル装置が知られている（例えば、下記特許文献１を参照）。特許文献１に記載されたピンディスクミル装置は、片面に複数のピンが配列された円盤を２枚対向させ、互いの円盤のピンが衝突しないように構成されている。この２枚の円盤のうちの少なくとも一方が高速で回転する。ピンディスクミル装置によって粉砕される被粉砕物は、２枚の円盤が対向している隙間の空間内に送り込まれ、回転する円盤上のピンや停止している円盤上のピンに衝突し、その衝撃によって粉砕される。
【０００３】
また、特許文献１に記載された鉄基磁性材料合金粉末の製造方法は、５０質量％以上の鉄を含有する鉄基磁性材料合金を用意する工程と、前記鉄基磁性材料合金と接触する部分の少なくとも一部が超硬合金材料から形成されているピンミル装置を用いて前記鉄基磁性材料合金を粉砕する工程とを包含する。特許文献１には、前記ピンミル装置を用いて鉄基磁性材料合金を粉砕しても、ピン等が短期間で磨耗せず、粉末の粒度分布が経時的に変化しにくい鉄基磁性材料合金粉末の製造方法を提供することができる、と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２４７９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の粉砕装置は、被粉砕物を粉砕する複数のピンを有して回転するディスクを備えている。そのため、ディスクの回転によって遠心力が発生し、その遠心力によってディスクの中心から径方向外側へ向かう空気流が発生する。この空気流は、粉砕物を回収する粉砕物流路を通って粉砕物の回収口へ到達し、回収すべき粉砕物を飛散させて粉砕物の回収率を低下させる虞がある。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、粉砕物の回収口に到達する空気の流量を減少させ、粉砕物の回収率を向上させることができる粉砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成すべく、本発明の粉砕装置は被粉砕物を粉砕する複数のピンを備えたディスクと、該ディスクを回転可能に収容するハウジングと、前記被粉砕物が粉砕された粉砕物を回収する回収口と、前記ハウジングと前記回収口とを接続して前記粉砕物を移送する粉砕物流路と、を備えた粉砕装置であって、前記粉砕物流路から分岐して前記ハウジングに接続される空気還流路を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の粉砕装置によって被粉砕物を粉砕して粉砕物を回収するには、ハウジングに収容されたディスクを回転させ、ハウジングに被粉砕物を投入する。被粉砕物は、特に限定されないが、例えば、鉄基磁性材料合金等を用いることができる。ハウジングに投入された被粉砕物は、ディスクの遠心力によってディスクの回転中心から径方向外側へ飛ばされ、その過程で回転するディスクの複数のピンに衝突して粉砕され、粒状の粉砕物となってハウジングから排出される。このとき、ディスクの遠心力によって、ディスクの回転中心から径方向外側へ向かう空気流が発生する。ハウジングから排出された粉砕物は、この空気流とともに粉砕物流路に流入し、粉砕物流路によって粉砕物を回収するための回収口まで移送される。
【０００９】
ここで、本発明の粉砕装置は、粉砕物流路から分岐してハウジングに接続される空気還流路を備えている。そのため、粉砕物とともにハウジングから粉砕物流路に流入した空気流は、その大部分が回収口に到達する前に粉砕物流路から空気還流路に分岐してハウジングに還流する。これにより、回収口に到達する空気の流量は、空気還流路を有しない場合と比較して大幅に減少する。
【００１０】
一方、空気流とともにハウジングから粉砕物流路に流入した粉砕物は、空気よりも重量が大きいため、その大部分が粉砕物流路から分岐した空気還流路に流入せずに回収口に到達する。また、粉砕物の一部が空気流とともに空気還流路に流入したとしても、そのほとんどが重力によって落下して粉砕物流路に戻り、ハウジングに還流する粉砕物は極一部である。
【００１１】
したがって、本発明の粉砕装置によれば、粉砕物を回収するための回収口に到達する空気の流量を減少させ、回収口で回収される粉砕物が空気流によって飛散するのを防止し、粉砕物の回収効率を向上させることができる。
【００１２】
なお、空気還流路のハウジング側の端部は、ディスクの回転中心の近傍でハウジングに接続することが好ましい。これにより、空気還流路のハウジング側の端部が負圧となり、粉砕物流路からハウジングに還流する空気の流量を増加させ、粉砕物流路の回収口に到達する空気の流量を減少させることができる。
【００１３】
また、本発明の粉砕装置において、粉砕物流路は、粉砕物を分級するフィルターを有してもよい。この場合、空気還流路は、フィルターよりも上流側で粉砕物流路から分岐させることが好ましい。粉砕物とともにハウジングから排出された空気流は、粉砕物流路に設けられたフィルターを通過すると、フィルターの圧力損失によって圧力が低下する。そのため、空気還流路をフィルターよりも上流側で粉砕物流路から分岐させることで、粉砕物流路から空気還流路に分岐する空気流が、フィルターの圧力損失の影響を受けず、よりハウジングに還流しやすくなる。
【００１４】
なお、粉砕物流路は、フィルターとして、最大の平均粒径の範囲に含まれる粗粒を通過させず、中程度の平均粒径の範囲に含まれる中粒を通過させる中粒通過フィルターと、中粒を通過させず、最小の平均粒径の範囲に含まれる細粒を通過させる細粒通過フィルターと有してもよい。これにより、粉砕物を、粗粒と中粒と細粒とに分級して回収することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上の説明から理解できるように、本発明の粉砕装置によれば、ハウジングから排出される空気流を空気還流路によってハウジングへ還流させることで、粉砕物の回収口に到達する空気の流量を減少させ、粉砕物の回収率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る粉砕装置の概略構成図。
【図２】図１に示す粉砕装置のハウジング及びディスクの断面図。
【図３】図１に示す粉砕装置の分級部を振動させる加振装置の概略構成図。
【図４】従来の粉砕装置の一例を示す概略構成図。
【図５】本発明の実施例と比較例に係る粉砕装置の回収口での風速を示すグラフ。
【図６】本発明の実施例と比較例に係る粉砕装置の飛散した粉砕物量を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の粉砕装置の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る粉砕装置１００の概略構成図である。図２は、図１に示す粉砕装置１００のディスク１０及びハウジング２０の断面図である。
【００１８】
本実施形態の粉砕装置１００は、被粉砕物Ｍを粉砕する複数のピン１１ａ，１１ｂを有するディスク１０と、該ディスク１０を回転可能に収容するハウジング２０と、被粉砕物Ｍが粉砕された粉砕物ｍを回収するための回収口３０ａと、ハウジング２０と回収口３０ａとを接続して粉砕物ｍを移送する粉砕物流路３０とを備えている。本実施形態の粉砕装置１００は、粉砕物流路３０から分岐してハウジング２０に接続される空気還流路４０を備えることを最大の特徴としている。
【００１９】
ディスク１０は、回転軸１２を中心に回転する円盤状の回転部１３と、回転部１３に設けられた複数のピン１１ａ，１１ｂとを有している。ディスク１０の材料は特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼等の金属材料等を用いることができる。また、被粉砕物Ｍと接触するピン１１ａ，１１ｂ及び回転部１３の少なくとも一部に、タングステンカーバイド等の超硬合金を用いてもよい。
【００２０】
ディスク１０の回転部１３の中心には、回転軸１２が固定されている。回転軸１２は、ハウジング２０に固定された軸受２１によって回転自在に支持され、例えば、図示を省略するモータの駆動軸に減速機を介して連結され、駆動軸の回転動力を伝達してディスク１０を回転させる。ディスク１０は、例えば、約２０００ｒｐｍの回転速度で回転させることができる。
【００２１】
ディスク１０の回転部１３の回転軸１２に垂直な回転面１３ａには、例えば、高さが等しく断面積の異なる矩形柱状の複数のピン１１ａ，１１ｂが同心円状に配置され、回転軸１２と平行に突出している。より詳細には、回転部１３の回転面１３ａの回転軸１２を中心とする最内周の円周上に断面積の小さい６本のピン１１ｂが回転面１３ａの中心線１３ｃの両側に３本ずつ均等な角度間隔で配置されている。最内周の６本のピン１１ｂの外周の同心円上には、最内周のピン１１ｂと同様の断面積の小さい８本のピン１１ｂが均等な角度間隔で配置され、さらに最外周の同心円上に断面積の大きい１６本のピン１１ａが均等な角度間隔で配置されている。
【００２２】
ハウジング２０は、円形の天板２２、底板２３、及び周側壁２４を有する中空円筒状に形成され、軸受２１を介してディスク１０の回転軸１２を支持し、ディスク１０を回転可能に収容している。ハウジング２０の材料としては、例えば、ステンレス鋼等の金属材料等を用いることができる。ハウジング２０は、天板２２及び底板２３が概ね鉛直方向に沿うように配置され、ディスク１０の回転軸１２を概ね水平方向に沿うように支持している。
【００２３】
ハウジング２０は、被粉砕物Ｍを投入するための投入口２５と、投入口２５の覆うように設けられたフード２６と、粉砕物ｍを排出する排出口２７とを有している。投入口２５は、ディスク１０の回転中心とその近傍に対向する位置、例えば、回転部１３の最内周のピン１１ｂの内周部に対向する位置で天板２２に開口している。フード２６は、投入口２５から開放端２６ａに向かって幅が拡大され、開放端２６ａから投入された被粉砕物Ｍを投入口２５へ案内するように、壁面が投入口２５へ向けて傾斜している。排出口２７は、周側壁２４の下方側に開口している。
【００２４】
粉砕物流路３０は、ハウジング２０と回収口３０ａとを接続し、ハウジング２０に投入された被粉砕物Ｍがディスク１０のピン１１ａ，１１ｂに衝突して粉砕された粉砕物ｍを、ハウジング２０から回収口３０ａまで移送するための流路である。粉砕物流路３０は、ハウジング２０に接続された導入部３１と、粉砕物ｍを分級する分級部３２とを有している。
【００２５】
導入部３１は、ハウジング２０の排出口２７と分級部３２の導入口３２ａとに連結され、粉砕物ｍをハウジング２０から分級部３２へ移送する。導入部３１は、ハウジング２０側の開口面積よりも分級部３２側の開口面積が減少するテーパ状に形成され、ハウジング２０から排出された粉砕物ｍを収集して分級部３２の導入口３２ａへ導入する。
【００２６】
分級部３２は、上下三段の円筒状の円筒部３３，３４，３５が積層された構造を有し、粉砕物ｍを、比較的に粗い粒子である粗粒と、中程度の大きさの粒子である中粒と、比較的に細かい粒子である細粒とに分級する。より具体的には、分級部３２は、粉砕物ｍの粒子を、例えば、平均粒径が３００μｍよりも大きい粗粒と、平均粒径が４５μｍ以上３００μｍ以下の中粒と、平均粒径が４５μｍよりも小さい細粒に分級する。
【００２７】
上段の円筒部３３は、円盤状の天板３３ａと、円筒状の周側壁３３ｂと、メッシュ状の中粒通過フィルター３３ｃと、管状の粗粒排出路３３ｄとを有している。周側壁３３ｂは、上方側が天板３３ａによって閉塞され、下方側が開放されて中段の円筒部３４に連通している。天板３３ａには、粉砕物ｍを導入する導入口３２ａと、空気還流口３２ｂとが設けられている。空気還流口３２ｂには、管状の空気還流路４０が連結されている。周側壁３３ｂは、内周面に中粒通過フィルター３３ｃが固定され、中粒通過フィルター３３ｃの上方側に粉砕物ｍの粗粒を排出する粗粒排出路３３ｄが連結されている。中粒通過フィルター３３ｃは、粉砕物ｍの粗粒を通過させず、中粒以下の粒子を通過させる。
【００２８】
空気還流路４０は、粉砕物流路３０の一部である分級部３２から分岐して、ハウジング２０の中央部に接続されている。空気還流路４０は、分級部３２が備える中粒通過フィルター３３ｃよりも上流で、粉砕物流路３０から分岐している。空気還流路４０のハウジング２０側の端部は、ディスク１０の回転中心の近傍でハウジング２０に接続されている。より具体的には、空気還流路４０のハウジング２０側の端部は、例えば、ハウジング２０の投入口２５に重なる位置、すなわち、ディスク１０の回転部１３の最内周のピン１１ｂの内周部に対向する位置でハウジング２０に接続されている。
【００２９】
中段の円筒部３４は、円筒状の周側壁３４ａと、メッシュ状の細粒通過フィルター３４ｂと、管状の中粒排出路３４ｃとを有している。周側壁３４ａは、上下が開放され、上方側が上段の円筒部３３に連通し、下方側が下段の円筒部３５に連通している。周側壁３４ａは、内周面に細粒通過フィルター３４ｂが固定され、細粒通過フィルター３４ｂの上方側に粉砕物ｍの中粒を排出する中粒排出路３４ｃが連結されている。細粒通過フィルター３４ｂは、粉砕物ｍの中粒を通過させず、細粒を通過させる。中粒排出路３４ｃの端部は、中間製品としての粉砕物ｍの中粒を回収するための回収口３０ａとなっている。
【００３０】
下段の円筒部３５は、円筒状の周側壁３５ａと、円盤状の底板３５ｂと、管状の細粒排出路３５ｃとを有している。周側壁３５ａは、上方側が開放されて中段の円筒部３４に連通し、下方側が底板３５ｂによって閉塞されている。底板３５ｂは、上面の中央部が上方に盛り上がった凸曲面形状を有している。周側壁３５ａは、底板３５ｂの上面の周縁部の上方側に粉砕物ｍの細粒を排出する細粒排出路３５ｃが連結されている。下段の円筒部３５の底板３５ｂは、加振装置５０に取り付けられている。
【００３１】
図３は、加振装置５０の概略構成を示す部分断面図である。加振装置５０は、基台部５１と、スプリング５２と、振動部５３とを有している。基台部５１は、スプリング５２を介して振動部５３を支持している。振動部５３は、分級部３２を支持する支柱５３ａと、支柱５３ａを支持する支持台５３ｂと、支持台５３ｂから吊り下げられたモータ保持部５３ｃと、モータ保持部５３ｃに保持されたモータ５４と、モータ５４によって回転するウェイト５５とを備えている。ウェイト５５は、モータ５４の回転軸５４ａに対して偏心し、モータ５４の回転軸５４ａを中心に回転することで振動を発生させる。
【００３２】
以下、本実施形態の粉砕装置１００の作用について説明する。
【００３３】
本発明の粉砕装置１００によって被粉砕物Ｍを粉砕して粉砕物ｍを回収するには、まず、図示を省略する駆動装置によってディスク１０の回転軸１２を回転させ、ハウジング２０に収容されたディスク１０を回転させる。また、加振装置５０のモータ５４を駆動させてウェイト５５を回転させる。加振装置５０のウェイト５５は、モータ５４の回転軸５４ａに対して偏心しているので、回転することで振動が発生する。ウェイト５５で発生した振動は、モータ保持部５３ｃを介して支持台５３ｂに伝達され、スプリング５２を介して基台部５１に支持された支持台５３ｂが振動し、支持台５３ｂが支柱５３ａを介して分級部３２を振動させる。
【００３４】
次に、ハウジング２０の投入口２５に被粉砕物Ｍを投入する。被粉砕物Ｍは、特に限定されないが、例えば、鉄基磁性材料合金等を用いることができる。このとき、フード２６によって被粉砕物Ｍをハウジング２０の投入口２５に案内することができ、被粉砕物Ｍをハウジング２０の投入口２５に投入するのを容易にすることができる。
【００３５】
ハウジング２０の投入口２５に投入された被粉砕物Ｍは、ディスク１０の遠心力によってディスク１０の回転中心から径方向外側へ飛ばされる。その過程で、被粉砕物Ｍは、回転するディスク１０の複数のピン１１ａ，１１ｂに衝突して粉砕され、粒状の粉砕物ｍとなってハウジング２０の排出口２７から排出され、粉砕物流路３０の導入部３１に導入される。このとき、ディスク１０の遠心力によって、ディスク１０の回転中心から径方向外側へ向かう空気流Ａが発生して、粉砕物ｍとともに粉砕物流路３０の導入部３１に流入する。
【００３６】
粉砕物流路３０の導入部３１に導入された粉砕物ｍと空気流Ａは、分級部３２の導入口３２ａから、上段の円筒部３３に導入される。上段の円筒部３３に導入された粉砕物ｍは、加振装置５０から分級部３２に加えられた振動によって、中粒以下の粒子が中粒通過フィルター３３ｃを通過して、中段の円筒部３４に導入される。一方、粉砕物ｍに含まれる粗粒は、中粒通過フィルター３３ｃを通過せず、粗粒排出路３３ｄから排出される。排出された粗粒は、ハウジング２０の投入口２５に再投入してもよい。
【００３７】
中段の円筒部３４に導入された粉砕物ｍの中粒以下の粒子は、加振装置５０から分級部３２に加えられた振動によって、細粒が細粒通過フィルター３４ｂを通過して下段の円筒部３５に導入される。一方、粉砕物ｍの中粒は、細粒通過フィルター３４ｂを通過せず、中粒排出路３４ｃの末端の回収口３０ａから排出されて、回収容器６０に回収される。本実施形態では、回収した粉砕物ｍの中粒を、最終製品を製作するための中間製品として用いる。下段の円筒部３５に導入された粉砕物ｍの細粒は、加振装置５０によって分級部３２に加えられた振動により、細粒排出路３５ｃから排出されて回収され、例えば、被粉砕物Ｍの原料としてリサイクルされる。
【００３８】
ここで、本実施形態の粉砕装置１００との比較のため、従来の粉砕装置について説明する。図４は、従来の粉砕装置９００の概略構成図である。この従来の粉砕装置９００は、粉砕物流路３０に空気排出口３０ｂを有し、空気還流路４０を有しない点で、図１に示す本実施形態の粉砕装置１００と異なっている。図４に示す粉砕装置９００のその他の点は、本実施形態の粉砕装置１００と同一であるので、同一の部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
従来の粉砕装置９００では、ディスク１０の遠心力によって発生した空気流Ａは、粉砕物ｍとともに粉砕物流路３０の導入部３１から粉砕物流路３０の一部である分級部３２の上段の円筒部３３に流入する。空気流Ａは、上段の円筒部３３の天板３３ａに設けられた空気排出口３０ｂを介して、その一部が粉砕物流路３０の外部へ排出される。空気排出口３０ｂには、粉砕物ｍが外部へ漏出するのを防止するフィルターが設けられている。そのため、空気排出口３０ｂを介して粉砕物流路３０の外部に排出する空気に対する抵抗は大きく、外部に空気を排出するには高い圧力が必要になる。
【００４０】
このため、分級部３２の上段の円筒部３３に流入した空気流Ａは、大部分が空気排出口３０ｂから排出されることなく、上段及び中段の円筒部３３，３４、並びに中粒排出路３４ｃを介して粉砕物ｍの中粒を回収する回収口３０ａに到達する。そのため、風速の大きい空気流Ａが回収口３０ａから勢いよく噴出し、回収容器６０に回収された粉砕物ｍを飛散させ、粉砕物ｍの回収率が低下する虞がある。
【００４１】
これに対し、図１に示す本実施形態の粉砕装置１００は、回収口３０ａよりも上流で粉砕物流路３０から分岐してハウジング２０に接続される空気還流路４０を備えている。そのため、粉砕物ｍとともにハウジング２０から粉砕物流路３０に流入した空気流Ａは、その大部分が回収口３０ａに到達する前に、粉砕物流路３０から空気還流路４０に分岐してハウジング２０に還流する。これにより、回収口３０ａに到達する空気の流量は、空気還流路４０を有しない場合と比較して大幅に減少し、回収口３０ａから噴出する空気流Ａの風速が低下し、回収容器６０に回収された粉砕物ｍが飛散するのを防止できる。
【００４２】
また、空気流Ａとともにハウジング２０から粉砕物流路３０に流入した粉砕物ｍは、空気よりも重量が大きいため、その大部分が粉砕物流路３０から分岐した空気還流路４０に流入せず、粉砕物流路３０の分級部３２によって分級されて回収される。また、粉砕物ｍの一部が空気流Ａとともに空気還流路４０に流入したとしても、そのほとんどが重力によって落下して粉砕物流路３０の分級部３２に戻り、ハウジング２０に還流する粉砕物ｍは極一部である。したがって、本実施形態の粉砕装置１００によれば、粉砕物ｍを回収する粉砕物流路３０の回収口３０ａに到達する空気の流量を減少させ、回収口３０ａで回収される粉砕物ｍが空気流Ａによって飛散するのを防止し、粉砕物ｍの回収効率を向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態の粉砕装置１００では、空気還流路４０のハウジング２０側の端部が、ディスク１０の回転中心の近傍でハウジング２０に接続されている。より具体的には、ディスク１０の回転部１３の最内周のピン１１ｂの内周部に対向する位置でハウジング２０に接続されている。これにより、空気還流路４０のハウジング２０側の端部が負圧となり、粉砕物流路３０からハウジング２０に還流する空気の流量を増加させ、粉砕物流路３０の回収口３０ａに到達する空気の流量を減少させることができる。
【００４４】
また、本発明の粉砕装置１００において、粉砕物流路３０の一部である分級部３２は、粉砕物ｍを分級するフィルターを有している。また、空気還流路４０は、分級部３２の上段の円筒部３３の中粒通過フィルター３３ｃよりも上流側で粉砕物流路３０から分岐している。これにより、フィルターの圧力損失によって貫流する空気の圧力が低下するのを防止して、粉砕物流路３０から空気還流路４０に分岐する空気流Ａがよりハウジング２０に還流しやすくなる。
【００４５】
また、粉砕物流路３０の分級部３２は、フィルターとして、粉砕物ｍの最大の平均粒径の範囲に含まれる粗粒を通過させず、中程度の平均粒径の範囲に含まれる中粒を通過させる中粒通過フィルター３３ｃと、中粒を通過させず最小の平均粒径の範囲に含まれる細粒を通過させる細粒通過フィルター３４ｂとを有している。これにより、粉砕物ｍを、粗粒と中粒と細粒とに分級し、回収口３０ａにおいて粉砕物ｍの中粒のみを回収することができる。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態の粉砕装置１００によれば、ハウジング２０から排出される空気流Ａを空気還流路４０によってハウジング２０へ還流させることで、粉砕物ｍの回収口３０ａに到達する空気の流量を減少させ、粉砕物ｍの回収率を向上させることができる。
【００４７】
以上、図面を用いて本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【００４８】
［実施例］
図１に示す構成を備えた本発明の実施例に係る粉砕装置を用いて被粉砕物を粉砕し、回収口から噴出する空気の風速と、回収容器から飛散して外部に漏出した粉砕物の重量、すなわち漏出量を測定した。結果を図５及び図６に示す。
【００４９】
［比較例］
図４に示す構成を備えた従来の粉砕装置を用いて被粉砕物を粉砕し、回収口から噴出する空気の風速と、回収容器から飛散して外部に漏出した粉砕物の重量、すなわち漏出量を測定した。結果を図５及び図６に示す。
【００５０】
図５及び図６に示すように、空気還流路を有する実施例の粉砕装置は、空気還流路を有しない比較例の粉砕装置と比較して、回収口から噴出する空気流の風速が、約２ｍ／ｓから１ｍ／ｓ以下に低下し、比較例の１／２以下に低下した。また、実施例の粉砕装置は、比較例の粉砕装置と比較して、回収容器からの漏出量が、約１０ｇから約２ｇに減少し、比較例の１／５程度に減少した。
【符号の説明】
【００５１】
１０  ディスク
１１  ピン
１１ａ  ピン
１１ｂ  ピン
２０  ハウジング
３０ａ  回収口
３０  粉砕物流路
３３ｃ  中粒通過フィルター（フィルター）
３４ｂ  細粒通過フィルター（フィルター）
４０  空気還流路
１００  粉砕装置
Ｍ  被粉砕物
ｍ  粉砕物
【図１】
2017023954.tif 000003
【図２】
2017023954.tif 000004
【図３】
2017023954.tif 000005
【図４】
2017023954.tif 000006
【図５】
2017023954.tif 000007
【図６】
2017023954.tif 000008