(57)【要約】      （修正有）【課題】ワークピースの表面のチップや鉄異物などを効率的かつ確実に除去することができるようにする多段ユニットを用いた簡易洗浄方法を提供する。【解決手段】ワークピースを支承の上に取付けて固定し、ハウジングを外部から隔離密閉する第１段階と、ハウジングの内部空間を上部空間と下部空間に区画する支承を下部空間へ下降させ、下部空間に一時収容されたクーラントにワークピースの一部またはすべてをロックし、ワークピース側クーラントの噴射圧力を形成して渦を起こし、ワークピースの表面を洗浄する第２段階と、第３のユニットを用いて、支承を上部空間に上昇させた後、支承が昇降する方向とは直交方向に支承を複数回前進と後退させると同時に、ワークピースの表面に高圧エアーを噴射しながら上部空間の空気を吸引して外部に排出させる第３段階および、洗浄が完了したワークピースをハウジングの外部に取り出す第４段階とを含む。【選択図】図３
2017023994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内部の支承と接続され前記支承を前記内部空間の上下方向に昇降往復させ、前記昇降往復とは別に、前記の支承を前記上下方向と直交方向に往復させる第１のユニットと、
前記ハウジングの下部空間に配置され、前記第１ユニットによって前記下部空間に下降した前記ワークピースの一部または全部がロックされるよう、外部からクーラント（coolant）を供給して排出させる第２のユニットと、
前記ハウジングの上部空間に配置され、前記第１ユニットによって前記上部空間から前記直交方向に往復する前記ワークピースにエアを噴射するとともに、上記ワークピースの表面の異物を吸引して外部に排出させる第３のユニットを含む構成の多段ユニットを利用した簡易洗浄方法において、
前記第１ユニットを利用し、ハウジングの一側から投入されたワークピースを前記ハウジングに内蔵された支承の上に据置し固定してから前記ハウジングを外部から隔離密閉する第１段階と、
前記第２のユニットを用いて、前記ハウジングの内部空間を上部空間と下部空間とに区画する前記支承を前記下部空間に下降させ、前記下部空間に一時収容されたクーラント（coolant）に前記ワークピースの一部またはすべてをロックして、前記ワークピース側前記クーラントの噴射圧力を形成して渦を起こし、前記ワークピースの表面を洗浄する第２段階と、
前記第３のユニットを用いて、前記の支承を前記上部空間に上昇させた後、前記の支承が昇降する方向と直交方向に前記支承を複数回前進と後退させると同時に、前記ワークピースの表面に高圧エアーを噴射しながら前記上部空間の空気を吸引して外部に排出させる第３段階と、
洗浄が完了した前記ワークピースを前記ハウジングの外部に取り出す第４段階とを含むことを特徴とする多段ユニットを用いた簡易洗浄方法。
【請求項２】
前記第２の段階は、最初に前記下部空間に外部から前記クーラントを注入して詰める過程と、前記クーラントで前記ワークピースの表面を洗浄した後、前記クーラントを前記ハウジングの外部に排出させる過程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の多段ユニットを用いた簡易洗浄方法。
【請求項３】
前記第２の段階は、前記支承を前記下部空間に下降させる前に、前記支承と第１ロードで接続された第１シリンダーに流体圧力を印加する過程と、前記第１シリンダーが前記第１の負荷を伸長させて前記支承を下降させる過程と、前記クーラントで前記ワークピースの表面を洗浄した後、前記第１シリンダー内の流体圧力を印加する過程と、前記第１シリンダーが前記第１の負荷を収縮させ前記支承を上昇させる過程とをさらに含むことを特徴とする請求行１記載のの多段ユニットを用いた簡易洗浄方法。
【請求項４】
前記第３のステップは、前記支承を前記直交方向に前進および後退させる前に、前記支承と第２ロッドに接続された第２のシリンダーに流体圧力を印加する過程と、前記第２のシリンダーが前記第２の負荷を伸長または収縮させ、前記支承を前進および後退させる過程とをさらに含むことを特徴とする請求項１記載の多段ユニットを用いた簡易洗浄方法。
【請求項５】
前記第３のステップは、前記高圧エアによって前記ワークピースの表面から分離されて前記下部空間に下降した異物を一方向に排出させる異物排出過程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の多段ユニットを用いた簡易洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多段ユニットを用いた簡易洗浄方法(Simple cleaning method using a multi - units)に関するもので、より詳しくは、ワークピース表面のチップや鉄の異物などを効率的かつ確実に除去することができるようにする多段ユニットを用いた簡易洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洗浄工程は、自動車部品の生産や加工ラインから発生するチップ（chip）、汚泥（sludge）、クーラント（coolant）その他の異物などを完全に除去する目的で実施されるべきものである。
【０００３】
最近、自動車エンジンの構造は、エンジンの排気吐出量と走行燃費を向上させるために鋳物素材からアルミなど軽合金素材で軽量化されていき、それに応じてその大きさと形状も多様で複雑化していく傾向である。
【０００４】
したがって、これらのエンジンの中核部品としてのシリンダーブロックやシリンダーヘッドのようなものの洗浄清浄度は、生産される自動車の品質と性能の具現に重要なものなので、前述したごとく、種類の異物を洗浄工程に投入する前に、部品の機械加工途中ですぐに簡易洗浄を実施することにより、洗浄の清浄度を高めようとするものである。
【０００５】
前記のような観点から発明されたもので、登録特許第１０-１１９４１１０号「自動車のエンジンのシリンダーブロックのクーラントとエアブロー簡易洗浄機」と、登録特許第１０-１１９４１１１号「クーラントとエアブローを用いた自動車のエンジンのシリンダーヘッドの垂直型簡易洗浄器」のようなものが挙げられる。
【０００６】
前述した先行技術は、共ににクーラントをエンジン部品の表面に噴射した後、エアを取り出してクーラントを除去しながら、同時にエンジン部品の表面に付着した各種異物を分離除去するものである。
【０００７】
しかし、前述した先行技術は、クーラントを噴射した後、エアブローによってエンジン部品の表面に付着したクーラントや異物を分離するものであるが、エアブローによってクーラントやゴミを分離除去するためには、かなりのエア圧力を必要とするので、エア供給源の稼働負荷が加重されている問題があるだけでなく、完全に異物を除去できないという問題があった。
【０００８】
また、前述した先行技術は、共にエンジン部品を傾斜装置によって位置移動させる構成を採用している。
【０００９】
傾斜装置は、最近のエンジン部品が軽量化部品を使用する傾向ではあるが、反復的な使用により、傾斜部位に加わる荷重によって破損や変形が起こる恐れが多く、交換や修理に伴う維持管理コストなどの上昇が避けられないという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】大韓民国登録特許第１０-１１９４１１０号
【特許文献２】大韓民国登録特許第１０-１１９４１１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
先進背景技術から導出された問題点を解決するための本発明の目的は、ワークピースの表面のチップや鉄異物などを効率的かつ確実に除去することができるようにする多段ユニットを用いた簡易洗浄方法を提供することである。
【００１２】
一方、本発明の目的は、以上で言及した目的に限らず、言及されていないさらに他の目的は、下記の記載から明確に理解することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の目的は、本発明の実施例に基づき、ハウジング内部の支承に接続され前記支承を前記内部空間の上下方向に昇降往復させ、前記昇降往復とは別に、前記の支承を前記上下方向とは直交方向に往復させる第１のユニットと、前記ハウジングの下部空間に配置され、前記第１ユニットによって前記下部空間に下降した前記ワークピースの一部または全部がロックされるよう、外部からクーラント（coolant）を供給して排出させる第２ユニットと、前記ハウジングの上部空間に配置され、前記第１ユニットによって前記上部空間から前記直交方向に往復する前記ワークピースにエアを噴射するとともに、前記ワークピースの表面の異物を吸引して外部に排出させる第３のユニットを含む構成の多段ユニットを用いた簡易洗浄方法において、前記第１ユニットを利用し、ハウジングの一側から投入されたワークピースを前記ハウジングに内蔵された支承の上に取付けて固定し、前記ハウジングを外部から隔離密閉する第１段階と、前記第２のユニットを用いて、前記ハウジングの内部空間を上部空間と下部空間に区画する前記支承を前記下部空間へ下降させ、前記下部空間に一時収容されたクーラント（coolant）に前記ワークピースの一部またはすべてをロックし、前記ワークピース側前記クーラントの噴射圧力を形成して渦を起こし、前記ワークピースの表面を洗浄する第２段階と、前記第３のユニットを用いて、前記の支承を前記上部空間に上昇させた後、前記の支承が昇降する方向とは直交方向に前記支承を複数回前進と後退させると同時に、前記ワークピースの表面に高圧エアーを噴射しながら前記上部空間の空気を吸引して外部に排出させる第３段階および、洗浄が完了した前記ワークピースを前記ハウジングの外部に取り出す第４段階とを含むことを特徴とする多段ユニットを用いた簡易洗浄方法によって達成することができる。
【００１４】
好ましくは、前記第２のステップは、最初に前記下部空間に外部から前記クーラントを注入して詰める過程と、前記クーラントで前記ワークピースの表面を洗浄した後、さらに前記クーラントを前記ハウジングの外部に排出させる過程を含むことを特徴とする。
【００１５】
さらに、好ましくは、前記第２のステップは、前記の支承を前記下部空間に下降させる前に、前記支承と、第１ロードに接続された第１シリンダーに流体圧力を印加する過程と、前記第１シリンダーが前記第１の負荷を伸長させ、前記支承を下降させる過程と、前記クーラントで前記ワークピースの表面を洗浄した後、前記第１シリンダー内の流体圧力を印加する過程と、さらに前記第１シリンダーが前記第１の負荷を収縮させ前記支承を上昇させる過程を含むことを特徴とする。
【００１６】
さらに、好ましくは、前記第３段階は、前記の支承を前記直交方向に前進および後退させる前に、前記支承と第２の負荷に接続された第２のシリンダーに流体圧力を印加する過程と、さらに前記第２のシリンダーが前記第２のロードを伸長または収縮させ前記支承を前進および後退させる過程を含むことを特徴とする。
【００１７】
さらに、好ましくは、前記第３段階は、前記高圧エアによって前記ワークピースの表面から分離され、さらに前記下部空間に下降した異物を一方向に排出させる異物排出過程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
前記した実施例に係る本発明によると、次のような効果を期待することができる。まず、本発明は、ハウジングの内部を昇降往復または昇降往復と直交方向に進退往復する支承に取付けられた自動車のエンジンのシリンダーブロックやシリンダーヘッドのようなワークピースの表面の様々な異物を、ディッピング（dipping）により第２ユニットに供給されたクーラント（coolant）に浸し１次的に除去した後、第３のユニットに噴射されるエアによって２次的に除去することにより、チップ（chip）と汚泥（sludge）およびクーラントなどを含む各種異物を効率的でありながら、確実に除去することができるようになる。
【００１９】
特に、本発明は、従来の先行技術に比べ動作パターンを簡略化し、反復的な動作にもかかわらず、破損や変形を起こす可能性のある部位を最小限に抑えることにより、装置全体の耐久性と寿命年限を増やすこともできるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例に係る簡易洗浄方法のための洗浄装置の全体的な構成を示す概念図である。
【図２】本発明の一実施例に係る簡易洗浄方法のための洗浄装置の全体的な構成を示す概念図である。
【図３】本発明の一実施例に係る簡易洗浄方法のための洗浄装置の運用方法を示すブロック線図である。
【図４】本発明の一実施例に係る簡易洗浄方法のための洗浄装置の運用方法を順次に示した概念図である。
【図５】本発明の一実施例に係る簡易洗浄方法のための洗浄装置の運用方法を順次に示した概念図である。
【図６】本発明の一実施例に係る簡易洗浄方法のための洗浄装置の運用方法を順次に示した概念図である。
【図７】本発明の一実施例に係る簡易洗浄方法のための洗浄装置の運用方法を順次に示した概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の利点および特徴、それからそれらを達成する方法は、添付した図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すれば明確になる。しかし、本発明は、以下開示されている実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態として具現されるものであり、ただ本実施例は、本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されているものである。また、本明細書で使用されている用語は、実施例を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書で、単数形は、文句で特に言及しない限り、複数形も含む。
【００２２】
以下、添付した図面に基づき、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。一方、当該発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者から容易に知ることができる構成とその作用と効果について図示および詳細な説明は、簡略にしたり、省略し、本発明に関連する部分を中心として詳しく説明する。
【００２３】
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る簡易洗浄装置の全体的な構成を示す概念図であり、図３は、本発明の一実施形態に係る簡易洗浄装置の運用方法を示すブロック図であり、図４〜図７は、本発明の一実施形態に係る簡易洗浄装置の運用方法を順次に示した概念図である。
【００２４】
参考までに、図１中の未説明符号Arは、後述する第３ユニット３００によって高圧で噴射されるエアが供給される方向を、Clは、後述する第２ユニット２００によって供給され排出されるクーラント（coolant）の供給及び排出方向をそれぞれ示したもので、太い矢印はクーラントの供給方向を、透明な矢印は、クーラントの排出方向をそれぞれ示す。
【００２５】
本発明は、図示のごとくハウジング５００に支承６００が内蔵され、支承６００と、第１ユニット１００が接続され、第２、３ユニット２００、３００がハウジング５００に装着された構造であることを把握することができる。
【００２６】
ハウジング５００は、内部空間を備えたもので、後述する支承６００が内蔵され、第２、３ユニット２００、３００が装着される空間と面積を提供するものである。
支承６００は、内部空間を昇降往復しながら内部空間を上部空間５０１と下部空間５０２に区画し、上面に自動車のエンジン部品であるシリンダーヘッドやシリンダーブロックなどのワークピース(workpiece）７００、が居置けられる面積を提供することである。
【００２７】
第１ユニット１００は、支承６００と接続され支承６００を内部空間の上下方向（以下、矢印A、B方向に昇降往復させ、昇降往復とは別に支承６００を上下方向と直交方向（以下、矢印C、D方向）に往復させるものである。
【００２８】
第２ユニット２００は、下部空間５０２に配置され、第１ユニット１００によって下部空間５０２へ下降したワークピース７００の一部または全部がロックされるよう、外部からクーラント（coolant）を供給して排出させるものである。
【００２９】
つまり、第２ユニット２００は、下部空間５０２に一時収容されたクーラントにワークピース７００をロックして（dipping）ワークピース７００が洗浄されるようにするための技術的手段とすることができる。
【００３０】
第３ユニット３００は、上部空間５０１に配置され、第１ユニット１００によって上部空間５０１から直交方向に往復するワークピース７００にエアを噴射するとともに、ワークピース７００表面の異物を吸引して外部に排出させるものである。
【００３１】
したがって、本発明は、ワークピース７００をクーラントに浸かるようにし、１次的に洗浄した後、ワークピース７００の表面にエアブロー（air blow）を実施して２次的に洗浄されるようにすると、自動車のエンジン部品などのように多様で複雑な形状のワークピース７００の洗浄清浄度を高め、自動車性能の具現に支障がないようにすることができるだろう。
【００３２】
また、本発明は、ワークピース７００をクーラントに単にロックするだけではなく、渦を起こし、ワークピース７００の洗浄が積極的に行われるようにすることはもちろんであり、これらの詳細な工程と動作メカニズムについては後述で詳細に説明する。
【００３３】
本発明は、前記のような実施例の適用が可能であり、次のようなさまざまな実施形態の適用ももちろん可能である。
【００３４】
第１ユニット１００は、前述のごとく、ワークピース７００をクーラントに浸し洗浄し、空気を取り出して異物を除去するために支承６００を移動させるためのもので、移動方向に沿った動作のメカニズムが区分なければならないところ、大きく昇降往復部１１０と進退往復部１２０を含む構造であることを把握することができる。
【００３５】
昇降往復部１１０は、ハウジング５００の上面の一側に配置され、支承６００に繋がれた第１シリンダー１０１を含み、支承６００を上部空間５０１と下部空間５０２の間に往復させるものである。
【００３６】
進退往復部１２０は、上部空間５０１の一側に配置され支承６００に繋がれた第２のシリンダー１０２を含み、支承６００を直交方向に前進および後退させながら複数回往復させるものである。
【００３７】
ここで、第１シリンダー１０１と第２シリンダー１０２は、相互に直交を成し、それぞれ別個に動作しているものである。
【００３８】
昇降往復部１１０は、第１シリンダー１０１と接続され支承６００を昇降往復させることができるよう、第１ローラ１１１と、ブラケット片１１２と、昇降ガイドバー１１３を含んでいる構造であることを把握することができる。
【００３９】
ブラケット片１１２は、支承６００の一側端から下部空間５０２に向かって延長されたものである。
【００４０】
第１ローラー１１１は、ブラケット片１１２に離隔して装着される少なくとも一対の部材として、第１シリンダー１０１から出入りして伸縮可能な第１のロード１０１'の端部と接続された支承６００の下部側に配置されて転がり回転が可能なものである。
【００４１】
昇降ガイドバー１１３は、ハウジング５００の上下方向に沿って配置され、両側の端は、第１ローラー１１１が転がり接触する面積と空間を提供するものである。
【００４２】
したがって、第１ロッド１０１'が第１シリンダー１０１から出入りして伸長および収縮行うことにより、支承６００が昇降するが、これらの支承６００の昇降往復はブラケット片１１２に装着された第１ローラー１１１が昇降ガイドバー１１３の形成方向に沿って転がり接触しながら案内されることができるようになる。
【００４３】
一方、進退往復部１２０は、第２シリンダー１０２と接続されて支承６００を直交方向に前進および後退させることができるよう移動支持棒１２１と第２ローラ１２２と移動子１２３と移動ガイドバー１２４を含む構造であることを把握することができる。
【００４４】
移動タイロッド１２１は、上部空間５０１の上側に直交方向に沿って離間配置される一対の部材で、後述する第２ローラ１２２が転がり接触する領域との面積を提供するものである。
【００４５】
本発明では、移動支持棒１２１が棒状の部材で示されているが、必ずしもこのような形状に限定されるものではなく、バーの形状やレール形状で製作し、後述する第２ローラ１２２の転がり接触が案内されるようにしても構わない。
【００４６】
移動子１２３は、一対の移動タイロッド１２１のうち一側の移動タイロッド１２１に沿って往復するものであり、第２ローラ１２２は、移動子１２３に装着され一側の移動タイロッド１２１に転がり接触する少なくとも一対の部材である。
【００４７】
移動ガイドバー１２４は、一端部は移動子１２３と接続され、他端は支承６００に繋がれたものである。
【００４８】
移動ガイドバー１２４は、第２シリンダー１０２から出入りして伸縮可能な第２のロード１０２'の端部と結合され直交方向に沿って第２のロード１０２'の出入りに連動し支承６００とともに前進および後退往復する。
【００４９】
したがって、進退往復部１２０は、後述する第３ユニット３００によって取り出される高圧エアがワークピース７００の表面全体に渡って隅々に均一に噴射されるように、ワークピース７００自体を支承６００によって前進および後退させ洗浄清浄度を高めるための技術的手段とも言える。
【００５０】
一方、第２ユニット２００は、前述のごとく、クーラントを供給して排出し、ワークピース７００の表面を１次的に洗浄するためのもので、大きくクーラント供給配管２１０とクーラントノズル２２０と、クーラント排出配管２３０とバルブ２４０とを含む構造であることを把握することができる。
【００５１】
クーラント供給配管２１０は、クーラントが流れる内部流路を形成し、下部空間５０２に相互に離隔して平行に配置される少なくとも一対以上の部材である。
【００５２】
クーラントノズル２２０は、クーラント供給配管２１０の形成方向に沿って相互向き合う方向に配置され、一対以上のクーラント供給配管２１０との間に下降したワークピース７００の表面に向かってクールラントの噴射圧力をかける複数の部材である。
【００５３】
つまり、クーラントノズル２２０は、クーラント供給配管２１０から供給されたクーラントを下部空間５０２に一時収容した後、ワークピース７００が一時収容されたクーラントにロックされてワークピース７００の表面に戻って一定圧力にクーラントを噴射することにより、下部空間５０２に収容されたクーラントの渦流を活発に発生させることで、ワークピース７００表面の異物が分離されるようにするための技術的手段と言える。
【００５４】
クーラント排出配管２３０は、下部空間５０２の一側に設置され下部空間５０２に一時収容されたクーラントを外部に排出させるための部材であり、バルブ２４０は、クーラント排出配管２３０上に装着され、クーラント排出配管２３０の流路を開閉するようになる。
【００５５】
したがって、クーラントにロックされて１次的に洗浄されたワークピース７００が、次の工程の遂行のために上部空間５０１に上昇した後、バルブ２４０が開放され下部空間５０２に収容されたクーラントを排出させることができるようになる。
【００５６】
排出されたクーラントプログラムは、異物を濾過して精製し、再利用することができるように、バッファタンク（以下図示せず）に収容されることがあるのはもちろんのことである。
【００５７】
一方、第３ユニット３００は、前述のごとく、クーラントにロックされて洗浄されたワークピース７００の表面に残ったクーラントやその他の残りの異物を２次的に確実に洗浄除去することができるようにするためのもので、大きくエア供給配管３１０とエアノズル３２０と吸引ポート３３０と負圧発生源（以下図示せず）を含む構造であることを把握することができる。
【００５８】
エア供給配管３１０は、ハウジング５００の外部に配置されたエア供給源から供給されるエアが上部空間５０１に伝わって運ばれる内部流路を形成するものである。
【００５９】
エアノズル３２０は、エア供給配管３１０の形成方向に沿って上部空間５０１に配置され直交方向に往復するワークピース７００の表面に高圧エアーを噴射する複数の部材である。
【００６０】
サクションポート３３０は、上部空間５０１の一側に設置され上部空間５０１のエアを外部に吸引排出させるものである。
【００６１】
負圧発生源は、吸引ポート３３０と配管で接続され上部空間５０１のエアを外部に排出させる負圧を発生させるもので、負圧による真空を発生させる吸引ポンプなどを使用することができる。
【００６２】
本発明では、エア供給配管３１０が形成され配置された形態が「┌┐」形状になっており、これらの「┌┐」形状のエア供給配管３１０に沿ってエアノズル３２０が配置されたもので図示しているが、これらのエア供給配管３１０の形状は、図示された構造に限られているものではない。
【００６３】
つまり、エア供給配管３１０は、支承６００に据置されたワークピース７００の外郭形状に合わせ直線と曲線が混在した構造で形成されることもあり、様々なサイズのワークピース７００が支承６００上に据置される場合、エア供給配管３１０は、少なくとも２以上に分割され、相互の近接または離隔可能にするなどの応用、変形設計が可能であることはもちろんである。
【００６４】
一方、本発明の一実施形態に係る簡易洗浄装置は、ハウジング５００の下部側に配置されて下部空間５０２と連通され、下部空間５０２の一側から水を噴射してウォーターカーテン（water curtain）を形成しながら、ワークピース７００表面の異物が一方向に排出されるように誘導する第４のユニット４００をさらに含む構造の実施例を適用することもできるのはもちろんである。
【００６５】
つまり、第４のユニット４００は、下部空間５０２の下端部から延長され、下部側に行くほど徐々に狭く形成された排出ホッパー５１０の上側縁に沿って配置され、排出ホッパー５１０の表面に沿って水が流れ下す複数のドレインノズル（以下、図示せず）が離隔して配置された導水管４１０を含んでいる。
【００６６】
ここで、第４のユニット４００は、第３のユニット３００と接続され、排出ホッパー５１０の下部側に複数配置され、第３ユニット３００と共に排出ホッパー５１０の外部にエアを吸引排出させる複数の排気ポート４２０をさらに含み、排出される異物と共にエアを外部に排出させる通路を提供する。
【００６７】
排気ポート４２０は、円滑なエア排出のために４〜６箇所に形成されるようにする。このとき、導水管４１０と接続された水の供給源（以下図示せず）が一定の圧力（好ましくは、１〜２ｋｇｆ/ｃｍ２）に水を供給させ、ウォーターカーテンは排出ホッパー５１０の下端部の端から自由落下する水によって柱状に形成されることにより、異物が一方向に誘導されて排出される。
【００６８】
また、第４のユニット４００は、特に図示していないが、排気ポート４２０を介して吸引が行われている間、騒音低減用のクーラントを追加で投入する配管を接続することもできるというのはもちろんのことである。
【００６９】
前記のような構成の本発明に係る簡易洗浄装置を運用する方法について図３のブロック線図を参照しながら、図４〜図７の順序に従って説明する。
【００７０】
ちなみに、図３〜図７で表示されていない図面の符号は、図１及び図２を参照する。まず、作業者は、手動かつコントローラ（以下、図示せず）を操作し、ハウジング５００の一側からワークピース７００を投入した後、図４に示すように、ワークピース７００をハウジング５００に内蔵された支承６００の上に据置して固定し、ハウジング５００を外部から隔離密閉する作業を実施する（S１：第１段階）。
【００７１】
以後、支承６００が、図５に示すように、下部空間５０２に下降し下部空間５０２に一時収容されたクーラント（coolant）にワークピース７００の一部または全部をロックして、ワークピース７００側クーラントの噴射圧力を形成して渦を起こし、ワークピース７００の表面を洗浄する作業を実施する（S２：第２段階）。
【００７２】
継続して、支承６００が、図６のように上部空間５０１に上昇した後、支承６００が昇降する方向と直交方向に支承６００を複数回前進と後退させると同時に、ワークピース７００の表面に高圧エアーを噴射しながら上部空間５０１のエアを吸引して外部に排出させる作業を実施する（S３：第３段階）。
【００７３】
最終的に、洗浄が完了したワークピース７００を図７のように、ハウジング５００の外部に取り出して、次の工程でワークピース７００を移送することができる（S４：第４段階）。
【００７４】
ここで、第２段階（S２）は、最初に下部空間５０２に外部からクーラントを注入して詰める過程と、クーラントでワークピース７００の表面を洗浄した後、クーラントをハウジング５００の外部に排出させる過程をさらに実施することができる。
【００７５】
このとき、第２段階（S２）では、支承６００の上昇と下降動作をするために、次のような過程を追加することができる。
【００７６】
つまり、支承６００を下部空間５０２に下降させる前に、支承６００と第１ロード１０１'に接続された第１シリンダー１０１に流体圧力を印加する。
【００７７】
以後、第１シリンダー１０１が第１ロード１０１'を伸ばして、図５のように支承６００を下降させる。
【００７８】
次に、クーラントでワークピース７００の表面を洗浄した後、第１シリンダー１０１に流体圧力を印加する。
【００７９】
引き続き、第１シリンダー１０１が第１ロード１０１'を収縮させ、図６のように支承６００を上昇させる。
【００８０】
一方、第３段階（S３）では、支承６００の前進と後退のために、次のような過程を追加することができる。
【００８１】
つまり、支承６００を直交方向に前進および後退させる前に、支承６００と第２ロッド１０２'に接続された第２のシリンダー１０２に流体圧力を印加する。
【００８２】
次に、第２シリンダー１０２が第２のロード１０２'を伸長や収縮させる動作を繰り返しながら図６のように支承６００を前進および後退させるようになる。
【００８３】
また、第３段階（S３）では、高圧エアによってワークピース７００の表面から分離され下部空間５０２に下降した異物を一方向に排出させる異物排出過程をさらに行うことがあるということももちろんのことである。
【００８４】
異物排出プロセスは、具体的には、次のとおりである。下部空間５０２の下端部から延長され、下部側に行くほど徐々に狭く形成された排出ホッパー５１０の上側縁に沿って配置された導水管４１０に一定の圧力で水を供給するようになる。
【００８５】
以後、導水管４１０に供給された水が排出ホッパー５１０の表面に流れ下す、導水管４１０の形成方向に沿って離間配置された複数のドレインノズルを介して排出させることになる。
【００８６】
これと同時に、排出ホッパー５１０の下部側に複数配置された複数の排気ポート４２０を介してエアを外部に排出させる作業が追加されることがある。
【００８７】
このとき、排出ホッパー５１０の下端部の端から自由落下する水によってウォーターカーテンが柱状に形成されることによって、異物は一方向に案内され排出されることができる。
【００８８】
以上のように、本発明は、ワークピースの表面のチップや鉄系異物などを効率的かつ確実に除去することができる簡易洗浄装置及びその運用方法を提供することを基本的な技術的思想としていることがわかる。
【００８９】
前述した内容は、後述する発明の特許請求の範囲をよく理解できるように、本発明の特徴と技術的利点を多少幅広く上述した。本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や本質的な特徴を変更せずに、他の具体的な形で実施されることがあることを理解できるであろう。
【００９０】
したがって、以上で記述した実施例は、すべての面で例示的なものであり、限定的ではないと理解しなければならない。
【００９１】
本発明の範囲は、前記の詳細な説明ではなく、後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲およびその均等な概念から導き出されるすべての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００９２】
１００  第１ユニット
１０１  第１シリンダー
１０１’  第１のロード
１０２  第２シリンダー
１０２’  第２のロード
１１０  昇降往復部
１１１  第１ローラー
１１２  ブラケット片
１１３  昇降ガイドバー
１２０  進退往復部
１２１  移動タイロッド
１２２  第２ローラー
１２３  移動子
１２４  移動ガイドバー
２００  第２ユニット
２１０  クーラント供給配管
２２０  クーラントノズル
２３０  クーラント排出配管
２４０  バルブ
３００  第３ユニット
３１０  エア供給配管
３２０  エアノズル
３３０  サクションポート
４００  第４ユニット
４１０  導水管
４２０  排気ポート
５００  ハウジング
５０１  上部空間
５０２  下部空間
５１０  排出ホッパー
６００  支承
７００  ワークピース
S１  第１段階
S２  第２段階
S３  第３段階
S４  第４段階
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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