(57)【要約】【課題】帯体の切断によって生じる第１の切断しろおよび第２の切断しろの除去を容易かつ迅速に行なうことができる切断装置を提供すること。【解決手段】切断装置１は、１次プリプレグ１００をその長手方向に搬送しつつ切断する装置である。この切断装置１は、１次プリプレグ１００の第１の切断しろとしての切断しろ１０５ａを、１次プリプレグ１００の長手方向に沿って切断する１次切断用第１の刃部を有する１次切断機構と、１次切断機構による切断に次いで、切断しろ１０５ａを１次プリプレグ１００の幅方向に沿って切断する２次切断用第１の刃部としての第１の刃部５１を有する２次切断機構５とを備える。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する帯体を、その長手方向に搬送しつつ、前記帯体を切断する切断装置であって、
搬送されている前記帯体の幅方向の一方側の縁部を第１の切断しろとして前記帯体の長手方向に沿って切断する１次切断用第１の刃部と、前記帯体の幅方向の他方側の縁部を第２の切断しろとして前記帯体の長手方向に沿って切断する１次切断用第２の刃部とを有する１次切断機構と、
前記１次切断機構による切断に次いで、前記第１の切断しろを前記帯体の幅方向に沿って切断する２次切断用第１の刃部と、前記第２の切断しろを前記帯体の幅方向に沿って切断する２次切断用第２の刃部とを有する２次切断機構とを備えることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記２次切断用第１の刃部は、前記１次切断用第１の刃部よりも前記帯体の搬送方向下流側に設置され、
前記２次切断用第２の刃部は、前記１次切断用第２の刃部よりも前記帯体の搬送方向下流側に設置されている請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記１次切断用第１の刃部と前記１次切断用第２の刃部とは、それぞれ、円板状をなし、その中心を回転中心として回転しつつ切断するよう構成され、
前記２次切断用第１の刃部と前記２次切断用第２の刃部とは、それぞれ、長尺状をなし、その長手方向の延長線上からズレた位置を回転中心として回転しつつ切断するよう構成されている請求項１または２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記２次切断機構は、前記２次切断用第１の刃部と前記２次切断用第２の刃部とにそれぞれ回転力を付与する回転力付与部を有する請求項３に記載の切断装置。
【請求項５】
前記回転力付与部は、シリンダを有する請求項４に記載の切断装置。
【請求項６】
前記２次切断機構は、前記回転力付与部が作動する際、その作動を補助する補助部を有する請求項５に記載の切断装置。
【請求項７】
前記補助部は、板バネで構成されている請求項６に記載の切断装置。
【請求項８】
前記２次切断機構による切断を経た前記第１の切断しろと前記第２の切断しろとをそれぞれ回収する回収機構を備える請求項１ないし７のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項９】
前記回収機構は、前記第１の切断しろと前記第２の切断しろとをそれぞれ吸引により回収する吸引部を有する請求項８に記載の切断装置。
【請求項１０】
前記２次切断機構による切断に先立って、前記１次切断機構によって切断された前記第１の切断しろと前記第２の切断しろとを互いに離間する方向に引張り、その引張り状態のまま前記２次切断機構による切断を行なうよう構成されており、
前記吸引部が前記引張り状態を維持する機能を発揮する請求項９に記載の切断装置。
【請求項１１】
前記２次切断機構による切断を行なう際、前記第１の切断しろと前記第２の切断しろとに対して、それぞれ、その前記帯体の幅方向の途中から切断を開始する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１２】
前記１次切断機構は、前記１次切断用第１の刃部と前記１次切断用第２の刃部とを前記帯体の幅方向に移動可能に支持する１次切断用支持部を有する請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１３】
前記１次切断用第１の刃部と前記１次切断用第２の刃部とが連動して前記帯体の幅方向に移動可能な連動移動状態と、前記１次切断用第１の刃部と前記１次切断用第２の刃部とがそれぞれ独立して前記帯体の幅方向に移動可能な独立移動状態とを切替える切替機構を備える請求項１２に記載の切断装置。
【請求項１４】
前記２次切断機構は、前記１次切断用第１の刃部と前記１次切断用第２の刃部との移動に連動して、前記２次切断用第１の刃部と前記２次切断用第２の刃部とを前記帯体の幅方向に移動可能に支持する２次切断用支持部を有する請求項１２または１３に記載の切断装置。
【請求項１５】
前記帯体は、ガラス繊維で構成された繊維基材と、該繊維基材に含浸された樹脂組成物とを有するプリプレグであり、
前記１次切断機構および前記２次切断機構のうちの少なくとも前記１次切断機構は、前記繊維基材を前記樹脂材料ごと切断するものである請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、電気回路等を形成した回路基板が多く使用されている。この回路基板としては、ガラス繊維で構成された繊維基材に樹脂材料を含浸してなるプリプレグが使用されている。
【０００３】
このプリプレグは、帯状に成形された繊維基材をその長手方向に搬送しつつ、樹脂材料を含浸・乾燥し、半硬化状態にして得られる。また、得られた帯状のプリプレグは、その幅方向の両端においてガラス繊維が樹脂材料から突出している部分を有している。この突出しているガラス繊維を処理するために突出しているガラス繊維を樹脂材料ごと切断する。すなわち、プリプレグの幅方向の両縁部をそれぞれ切断しろとして切断する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、前記のようなプリプレグを製造するプリプレグ製造装置が開示されている。このプリプレグ製造装置では、両縁部が切断されていない状態のプリプレグをローラに掛け渡して搬送しつつ、一対のスリッター（回転上刃）と呼ばれる刃によって、両縁部、すなわち、切断しろが切断される。
【０００５】
また、特許文献１のプリプレグ製造装置では、スリッターの切断によって生じた切断しろは、所定の長さになった場合、その都度、当該製造装置の操作者の手作業によってプリプレグから切り取られて、除去される。このように特許文献１のプリプレグ製造装置では、切断しろの切り取り作業が煩わしいものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３４３４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、帯体の切断によって生じる第１の切断しろおよび第２の切断しろの除去を容易かつ迅速に行なうことができる切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（１５）の本発明により達成される。
（１）  可撓性を有する帯体を、その長手方向に搬送しつつ、前記帯体を切断する切断装置であって、
搬送されている前記帯体の幅方向の一方側の縁部を第１の切断しろとして前記帯体の長手方向に沿って切断する１次切断用第１の刃部と、前記帯体の幅方向の他方側の縁部を第２の切断しろとして前記帯体の長手方向に沿って切断する１次切断用第２の刃部とを有する１次切断機構と、
前記１次切断機構による切断に次いで、前記第１の切断しろを前記帯体の幅方向に沿って切断する２次切断用第１の刃部と、前記第２の切断しろを前記帯体の幅方向に沿って切断する２次切断用第２の刃部とを有する２次切断機構とを備えることを特徴とする切断装置。
【０００９】
（２）  前記２次切断用第１の刃部は、前記１次切断用第１の刃部よりも前記帯体の搬送方向下流側に設置され、
前記２次切断用第２の刃部は、前記１次切断用第２の刃部よりも前記帯体の搬送方向下流側に設置されている上記（１）に記載の切断装置。
【００１０】
（３）  前記１次切断用第１の刃部と前記１次切断用第２の刃部とは、それぞれ、円板状をなし、その中心を回転中心として回転しつつ切断するよう構成され、
前記２次切断用第１の刃部と前記２次切断用第２の刃部とは、それぞれ、長尺状をなし、その長手方向の延長線上からズレた位置を回転中心として回転しつつ切断するよう構成されている上記（１）または（２）に記載の切断装置。
【００１１】
（４）  前記２次切断機構は、前記２次切断用第１の刃部と前記２次切断用第２の刃部とにそれぞれ回転力を付与する回転力付与部を有する上記（３）に記載の切断装置。
（５）  前記回転力付与部は、シリンダを有する上記（４）に記載の切断装置。
【００１２】
（６）  前記２次切断機構は、前記回転力付与部が作動する際、その作動を補助する補助部を有する上記（５）に記載の切断装置。
（７）  前記補助部は、板バネで構成されている上記（６）に記載の切断装置。
【００１３】
（８）  前記２次切断機構による切断を経た前記第１の切断しろと前記第２の切断しろとをそれぞれ回収する回収機構を備える上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の切断装置。
【００１４】
（９）  前記回収機構は、前記第１の切断しろと前記第２の切断しろとをそれぞれ吸引により回収する吸引部を有する上記（８）に記載の切断装置。
【００１５】
（１０）  前記２次切断機構による切断に先立って、前記１次切断機構によって切断された前記第１の切断しろと前記第２の切断しろとを互いに離間する方向に引張り、その引張り状態のまま前記２次切断機構による切断を行なうよう構成されており、
前記吸引部が前記引張り状態を維持する機能を発揮する上記（９）に記載の切断装置。
【００１６】
（１１）  前記２次切断機構による切断を行なう際、前記第１の切断しろと前記第２の切断しろとに対して、それぞれ、その前記帯体の幅方向の途中から切断を開始する上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の切断装置。
【００１７】
（１２）  前記１次切断機構は、前記１次切断用第１の刃部と前記１次切断用第２の刃部とを前記帯体の幅方向に移動可能に支持する１次切断用支持部を有する上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の切断装置。
【００１８】
（１３）  前記１次切断用第１の刃部と前記１次切断用第２の刃部とが連動して前記帯体の幅方向に移動可能な連動移動状態と、前記１次切断用第１の刃部と前記１次切断用第２の刃部とがそれぞれ独立して前記帯体の幅方向に移動可能な独立移動状態とを切替える切替機構を備える上記（１２）に記載の切断装置。
【００１９】
（１４）  前記２次切断機構は、前記１次切断用第１の刃部と前記１次切断用第２の刃部との移動に連動して、前記２次切断用第１の刃部と前記２次切断用第２の刃部とを前記帯体の幅方向に移動可能に支持する２次切断用支持部を有する上記（１２）または（１３）に記載の切断装置。
【００２０】
（１５）  前記帯体は、ガラス繊維で構成された繊維基材と、該繊維基材に含浸された樹脂組成物とを有するプリプレグであり、
前記１次切断機構および前記２次切断機構のうちの少なくとも前記１次切断機構は、前記繊維基材を前記樹脂材料ごと切断するものである上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載の切断装置。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、帯体の切断によって生じる第１の切断しろおよび第２の切断しろの除去を容易かつ迅速に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の切断装置（第１実施形態）を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１中の矢印Ａ方向から見た図である。
【図３】図１中の矢印Ｂ方向から見た図である。
【図４】図１に示す切断装置が備える１次切断機構の切替機構の作動を示す図である。
【図５】図１に示す切断装置が備える１次切断機構の切替機構の作動を示す図である。
【図６】１次切断機構が備える第１の刃部がプリプレグを切断している状態を示す図である。
【図７】図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。
【図８】図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。
【図９】図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。
【図１０】図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。
【図１１】図７中の矢印Ｃ方向から見た図である。
【図１２】図１１に示す状態から第１の刃部および第２の刃部を移動操作した状態を示す図である。
【図１３】図９中の矢印Ｄ方向から見た図である。
【図１４】図１３に示す状態から第１の刃部および第２の刃部を移動操作した状態を示す図である。
【図１５】図１に示す切断装置が備える２次切断機構の作動を順に示す正面図である。
【図１６】図１に示す切断装置が備える２次切断機構の作動を順に示す正面図である。
【図１７】図１に示す切断装置が備える２次切断機構の作動を順に示す正面図である。
【図１８】図１に示す切断装置が備える２次切断機構の作動を順に示す正面図である。
【図１９】図１５中の矢印Ｅ方向から見た図である。
【図２０】２次切断機構の作動によりプリプレグが切断されている状態を示す平面図である。
【図２１】本発明の切断装置（第２実施形態）の２次切断機構の作動によりプリプレグが切断されている状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の切断装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の切断装置（第１実施形態）を模式的に示す斜視図である。図２は、図１中の矢印Ａ方向から見た図である。図３は、図１中の矢印Ｂ方向から見た図である。図４は、図１に示す切断装置が備える１次切断機構の切替機構の作動を示す図である。図５は、図１に示す切断装置が備える１次切断機構の切替機構の作動を示す図である。図６は、１次切断機構が備える第１の刃部がプリプレグを切断している状態を示す図である。図７は、図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。図８は、図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。図９は、図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。図１０は、図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。図１１は、図７中の矢印Ｃ方向から見た図である。図１２は、図１１に示す状態から第１の刃部および第２の刃部を移動操作した状態を示す図である。図１３は、図９中の矢印Ｄ方向から見た図である。図１４は、図１３に示す状態から第１の刃部および第２の刃部を移動操作した状態を示す図である。図１５〜図１８は、それぞれ、図１に示す切断装置が備える２次切断機構の作動を順に示す正面図である。図１９は、図１５中の矢印Ｅ方向から見た図である。図２０は、２次切断機構の作動によりプリプレグが切断されている状態を示す平面図である。
【００２４】
なお、以下では、説明の便宜上、図１〜図２０（図２１についても同様）において、互いに直交する３つの軸として、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を図示している。ｘ軸は、水平方向のうちの一方向（切断装置にセットされたプリプレグの幅（奥行き）方向）に沿った軸であり、ｙ軸は、水平方向であって前記ｘ軸に対し垂直な方向（切断装置の長手方向）に沿った軸であり、ｚ軸は、鉛直方向（上下方向）に沿った軸である。また、図示した各座標上の矢印の先端側を「正側」、基端側を「負側」とする。また、図１、図２および図７〜図１０、図１５〜図１９の上側を「上（上方）」とも言い、下側を「下（下方）」とも言う。
【００２５】
図１に示す切断装置１は、帯状の１次プリプレグ１００を、その長手方向に搬送しつつ、当該１次プリプレグ１００の幅方向の両縁部を切断して、２次プリプレグ１０１を得る装置である。
【００２６】
１次プリプレグ１００は、全体として可撓性を有し、例えば、ガラス繊維で構成された繊維基材１０２と、該繊維基材１０２に含浸された樹脂材料１０３とを有している。繊維基材１０２を液状の樹脂材料１０３に含浸して半硬化させた状態では、１次プリプレグ１００は、幅方向の両縁部において、樹脂材料１０３から繊維基材１０２が突出した部分（以下、この突出した部分を「毛羽１０４」とも言う）を有している（図６参照）。
【００２７】
切断装置１は、１次プリプレグ１００に、毛羽１０４を樹脂材料１０３ごと切断する毛羽処理を行い、実際に製品となる２次プリプレグ１０１を製造する。以下、切断装置１の各部について説明する。
【００２８】
図１に示すように、切断装置１は、１次プリプレグ１００を搬送する搬送機構２と、１次プリプレグ１００の両縁部に対する１次切断を行なう１次切断機構３と、切替機構４と、１次切断に続いて２次切断を行なう２次切断機構５と、回収機構６とを有している。
【００２９】
搬送機構２は、ロール状に巻回された帯状の１次プリプレグ１００を繰り出す繰出部２１と、毛羽処理が施された２次プリプレグ１０１を巻き取る巻取部２２と、切断される１次プリプレグ１００を支持する支持ローラ２３とを有している。
【００３０】
繰出部２１は、１次プリプレグ１００がロール状に巻回され、１次プリプレグ１００を送り出す送出しローラ２１１と、送出しローラ２１１と支持ローラ２３との間で１次プリプレグ１００にテンションを掛けるテンショナ２１２とを有している。送出しローラ２１１は、モーター（図示せず）が接続されており、当該モータの作動により回転することができる。
【００３１】
巻取部２２は、繰出部２１に対して、支持ローラ２３よりも１次プリプレグ１００の搬送方向（以下単に「搬送方向」と言う）下流側に配置されている。巻取部２２は、両縁部が切断された２次プリプレグ１０１をロール状に巻き取る巻取りローラ２２１と、巻取りローラ２２１と支持ローラ２３との間で２次プリプレグ１０１にテンションを掛けるテンショナ２２２とを有している。巻取りローラ２２１は、モータ（図示せず）が接続されており、当該モータの作動により回転することができる。
【００３２】
支持ローラ２３は、繰出部２１と巻取部２２との間に配置されている。支持ローラ２３は、円柱状をなす部材で構成されている。この支持ローラ２３は、本実施形態では、その軸回りに回転する構成となっている。
【００３３】
また、図２に示すように、支持ローラ２３は、図示しない昇降機構（移動機構）によって、図２中実線で示す位置と図２中二点鎖線で示す位置との間を移動可能に構成されている。この昇降機構としては、例えば、モータとボールネジとリニアガイドとを有する構成とすることができる。
【００３４】
図２中実線で示す位置は、支持ローラ２３は、第１の刃部３１（１次切断用第１の刃部）および第２の刃部（１次切断用第２の刃部）３２と接触する接触位置である。この接触位置では、１次プリプレグ１００は、第１の刃部３１および第２の刃部３２と、支持ローラ２３との間で切断される。一方、図２中二点鎖線で示す位置は、支持ローラ２３は、第１の刃部３１および第２の刃部３２とは離間した離間位置である。この離間位置では、１次プリプレグ１００は、支持ローラ２３とともに下側に移動して、第１の刃部３１および第２の刃部３２と非接触となる。
【００３５】
このような支持ローラ２３は、第１の刃部３１および第２の刃部３２と接触する部分であるため、硬質材料で構成されているのが好ましい。この硬質材料としては、特に限定されず、例えば、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリウレタン等の樹脂材料や、鉄、ニッケル、ステンレス鋼、銅、真鍮、アルミニウム、チタン等の各種金属、またはこれらを含む合金等が挙げられる。
【００３６】
また、切断装置１では、１次プリプレグ１００は、その幅方向の中央と、支持ローラの長手方向の中央と一致した状態で支持ローラ２３に掛け渡されている。
【００３７】
なお、支持ローラ２３には、前記のような１次プリプレグ１００のセンターリングを行うためのマーカーが付されていてもよい。
【００３８】
支持ローラ２３のｚ軸方向正側には、１次切断機構３が配置されている。
図１〜図４に示すように、１次切断機構３は、第１の刃部３１と、第２の刃部３２と、第１の刃部３１および第２の刃部３２を移動可能に支持する支持部（１次切断用支持部）３３と、支持部３３を支持するフレーム３４ａ、３４ｂと、ハンドル（第１の操作部）３５と、ハンドル（第２の操作部）３６とを有している。
【００３９】
なお、フレーム３４ａは、支持ローラ２３のｘ軸方向正側に配置され、フレーム３４ｂは、支持ローラ２３のｘ軸方向負側に配置されている。
【００４０】
第１の刃部３１および第２の刃部３２は、それぞれ、円板状をなし、縁部が鋭利になっている。第１の刃部３１は、搬送機構２によって搬送されている１次プリプレグ１００のｘ軸方向正側（幅方向の一方側）の縁部を切断しろ（第１の切断しろ）１０５ａとして、搬送方向、すなわち、１次プリプレグ１００の長手方向に沿って切断するものである。第２の刃部３２は、搬送機構２によって搬送されている１次プリプレグ１００のｘ軸方向負側（幅方向の他方側）の縁部を切断しろ（第２の切断しろ）１０５ｂとして、搬送方向に沿って切断するものである。また、円板状をなす第１の刃部３１および第２の刃部３２は、それぞれ、その中心を回転中心として回転しつつ１次プリプレグ１００を切断するよう構成されている。これにより、１次プリプレグ１００に対する連続的な切断を容易に行なうことができる。
【００４１】
また、第１の刃部３１には、発熱体３１１が内蔵され、第２の刃部３２には、発熱体３２１が内蔵されている。これにより、第１の刃部３１と第２の刃部３２とをそれぞれ加熱することができる。加熱時の第１の刃部３１および第２の刃部３２の加熱温度は、特に限定されないが、６０〜２００℃程度とされる。これにより、図６に示すように、１次プリプレグ１００を切断する際、第１の刃部３１および第２の刃部３２からの熱で樹脂材料１０３を軟化または溶融させつつ、繊維基材１０２を樹脂材料１０３ごと切断することができる。よって、切断された後の２次プリプレグ１０１では、繊維基材１０２の端部が軟化している樹脂材料１０３に覆われる。この覆われた状態で樹脂材料１０３を硬化させることにより、２次プリプレグ１０１の繊維基材１０２を樹脂材料１０３内に納めることができる。その結果、毛羽１０４を確実に除去することができる。
【００４２】
図３に示すように、支持部３３は、第１の刃部３１をｘ軸方向に移動可能に支持する第１のボールネジ３３ａと、第２の刃部３２をｘ軸方向に移動可能に支持する第２のボールネジ３３ｂとを有している。
【００４３】
第１のボールネジ３３ａは、第１のシャフトとしてのネジ軸３３１ａと、ネジ軸３３１ａを挿通するナット３３２ａとを有している。
【００４４】
ネジ軸３３１ａは、支持ローラ２３のｚ軸方向正側に支持ローラ２３とは離間して配置されている。また、ネジ軸３３１ａは、ｘ軸方向に延在しており、ｘ軸方向負側の端部が支持ローラ２３のｘ軸方向の中央部付近に位置している。また、ネジ軸３３１ａは、ｘ軸方向正側の端部がフレーム３４ａによって回転可能に支持されている。
【００４５】
また、ネジ軸３３１ａは、その外周に螺旋状の溝で構成されたスクリューネジ３３３ａを有している。スクリューネジ３３３ａは、ネジ軸３３１ａの途中に設けられている。すなわち、スクリューネジ３３３ａは、ネジ軸３３１ａの両端部近傍では、それぞれ省略されている。
【００４６】
なお、図示の構成では、ネジ軸３３１ａは、片持ち支持されているが、実際は、両端部が支持されており、ネジ軸３３１ａ自体の撓みが防止または抑制されている。
【００４７】
このようなネジ軸３３１ａには、スクリューネジ３３３ａに螺合するナット３３２ａが挿通されている。ナット３３２ａには、ｚ軸方向負側にて第１の刃部３１が連結されている。ナット３３２ａは、ネジ軸３３１ａの回転により、ｘ軸方向に移動するよう構成されている。これにより、ナット３３２ａは、スクリューネジ３３３ａが形成されている部分において第１の刃部３１とともにｘ軸方向に移動することができる。
【００４８】
なお、このとき、ナット３３２ａは、図示しないリニアガイドに案内されて円滑に移動する。
【００４９】
また、図示はしないが、このナット３３２ａとスクリューネジ３３３ａとの間には、図示しない剛球が介在されている。
【００５０】
ネジ軸３３１ａのｘ軸方向正側の端部には、円板状のハンドル３５が設けられている。また、ハンドル３５には、つまみ３５１が突出形成されている。このつまみ３５１を把持してハンドル３５を回転操作することにより、ネジ軸３３１ａを回転させることができ、第１の刃部３１を移動操作することができる。
【００５１】
図５に示すように、本実施形態では、ハンドル３５を図５中Ａ１方向に回転させると、第１の刃部３１は、図５中矢印ａ１方向、すなわち、ｘ軸方向負側に移動する。一方、ハンドル３５を図５中矢印Ａ２方向に回転させると、第１の刃部３１は、図５中矢印ａ２方向、すなわち、ｘ軸方向正側に移動する。
【００５２】
図３に示すように、第２のボールネジ３３ｂは、第２のシャフトとしてのネジ軸３３１ｂと、ナット３３２ｂと、回転軸３３３ｂと、ベルト３３４ｂと、連結バー３３５ｂと、ベルト３３６ｂとを有している。
【００５３】
ネジ軸３３１ｂは、ネジ軸３３１ａとは離間して、ネジ軸３３１ａのｘ軸方向負側に配置されている。また、ネジ軸３３１ｂは、ネジ軸３３１ａの延長線上に配置されている。また、ネジ軸３３１ｂは、ｘ軸方向負側の端部がフレーム３４ｂによって回転可能に支持されている。
【００５４】
また、ネジ軸３３１ｂは、その外周に螺旋状の溝で構成されたスクリューネジ３３７ｂを有している。スクリューネジ３３７ｂは、ネジ軸３３１ｂの途中に設けられており、端部近傍には形成されていない。スクリューネジ３３７ｂは、螺旋の向きが、ネジ軸３３１ａのスクリューネジ３３３ａとは反対方向になっていること以外は、同様の構成（隣り合う溝同士のピッチ、溝の傾斜角度）である。
【００５５】
このようなネジ軸３３１ｂには、スクリューネジ３３７ｂに螺合するナット３３２ｂが挿通されている。ナット３３２ｂは、ナット３３２ａと同様の構成であり、ｚ軸方向負側に第２の刃部３２が連結されている。ナット３３２ｂは、ネジ軸３３１ｂの回転によりｘ軸方向に移動するよう構成されている。これにより、ナット３３２ｂは、スクリューネジ３３７ｂが形成されている部分において第２の刃部３２とともにｘ軸方向に移動することができる。
【００５６】
回転軸３３３ｂは、ネジ軸３３１ａ、３３１ｂよりもｙ軸方向負側で、フレーム３４ａによって、回転可能に支持されている。また、回転軸３３３ｂは、ネジ軸３３１ａ、３３１ｂと平行に設けられている。回転軸３３３ｂは、ネジ軸３３１ａよりも短い。また、回転軸３３３ｂのｘ軸方向正側の端部には、ハンドル３５と同様の構成のハンドル３６が設けられている。
【００５７】
回転軸３３３ｂのｙ軸方向負側には、連結バー３３５ｂが配置されている。連結バー３３５ｂは、ネジ軸３３１ａ、ネジ軸３３１ｂおよび回転軸３３３ｂとそれぞれ平行に設けられている。この連結バー３３５ｂは、回転軸３３３ｂとネジ軸３３１ｂとを、ベルト３３４ｂおよびベルト３３６ｂを介して連結している。
【００５８】
ベルト３３４ｂは、連結バー３３５ｂのｘ軸方向正側の端部と、回転軸３３３ｂのｘ軸方向負側の端部とに掛け渡されている。また、ベルト３３６ｂは、連結バー３３５ｂのｘ軸方向負側の端部とネジ軸３３１ｂのｘ軸方向正側の端部とに掛け渡されている。
【００５９】
なお、図示はしないが、ネジ軸３３１ｂ、回転軸３３３ｂおよび連結バー３３５ｂには、プーリーを介してベルト３３４ｂ、ベルト３３６ｂが掛け渡されている。
【００６０】
ハンドル３６のつまみ３６１を把持してハンドル３６を回転させると、回転軸３３３ｂが回転する。回転軸３３３ｂの回転力は、ベルト３３４ｂを介して連結バー３３５ｂに伝達され、連結バー３３５ｂが回転軸３３３ｂとともに回転する。そして、連結バー３３５ｂの回転力は、ベルト３３６ｂを介してネジ軸３３１ｂに伝達される。よって、第２の刃部３２は、ｘ軸方向に移動する。
【００６１】
図５に示すように、本実施形態では、ハンドル３６を図５中矢印Ｂ１方向に回転させると、第２の刃部３２は、図５中矢印ｂ１方向、すなわちｘ軸方向正側に移動し、ハンドル３６を図５中矢印Ｂ２方向に回転させると、第２の刃部３２は、図５中矢印ｂ２方向、すなわち、ｘ軸方向負側に移動する。
【００６２】
次に、切替機構４について説明する。
図１〜図５に示すように、切替機構４は、以下の２つの状態を切り替えることができる。１つ目は、図３および図４に示すように、第１の刃部３１と第２の刃部３２とがｘ軸方向に連動して移動する連動移動状態である。２つ目は、図５に示すように、第１の刃部３１と第２の刃部３２とがそれぞれ独立してｘ軸方向に移動する独立移動状態である。
【００６３】
図３〜図５に示すように、切替機構４は、第１の歯車４１と、第２の歯車４２と、第３の歯車４３と、第３の歯車４３を操作する操作部（第３の操作部）４４とを有している。
【００６４】
第１の歯車４１は、ネジ軸３３１ａのフレーム３４ａに支持されている部分と、スクリューネジ３３３ａとの間に固定されている。第１の歯車４１は、かさ歯車で構成されている。第１の歯車４１は、ｘ軸負方向に向って外径が漸減する向きになっている。この第１の歯車４１は、ネジ軸３３１ａの回転に伴って、ネジ軸３３１ａとともに回転する。
【００６５】
第２の歯車４２は、回転軸３３３ｂのフレーム３４ａに支持されている部分と、ベルト３３４ｂが掛け渡されている部分との間に固定されている。また、第２の歯車４２は、第１の歯車４１とｘ軸方向での位置が同じである。この第２の歯車４２は、第１の歯車４１と同様のかさ歯車で構成されており、第１の歯車４１と向きも同じになっている。第２の歯車４２は、回転軸３３３ｂの回転に伴って、回転軸３３３ｂとともに回転する。
【００６６】
第３の歯車４３は、第１の歯車４１と第２の歯車４２との間に設けられている。第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２と同様にかさ歯車で構成されている。また、第３の歯車４３の直径は、第１の歯車４１および第２の歯車４２の直径よりも大きい。この第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２とは逆向きとなった状態で配置されている。すなわち、第３の歯車４３は、ｘ軸方向正側に向って外径が漸減する向きで配置されている。
【００６７】
操作部４４は、ｘ軸方向負側の端部が第３の歯車４３に連結された操作軸４４１と、操作軸４４１のｘ軸方向正側の端部に設けられたハンドル４４２とを有している。
【００６８】
操作軸４４１は、フレーム３４ａによって、回転可能に、かつ、ｘ軸方向に移動操作可能に支持されている。ハンドル４４２は、ハンドル３５、ハンドル３６と同様の構成となっており、つまみ４４３を有している。つまみ４４３を把持して操作軸４４１をｘ軸方向に移動させることにより、第３の歯車４３をｘ軸方向に移動操作することができる。
【００６９】
また、操作軸４４１のｘ軸方向正側の端部は、ハンドル３５、３６よりもｘ軸方向正側に位置している。このため、ハンドル４４２は、ハンドル３５、３６よりもｘ軸方向正側に位置している。よって、ハンドル４４２を操作する際、その操作をハンドル３５、ハンドル３６が阻害するのを防止することができる。
【００７０】
切断装置１では、第３の歯車４３は、操作軸４４１の移動操作によって図４に示す第１の位置と図５に示す第２の位置との間を移動可能になっている。切断装置１は、第１の位置では連動移動状態となり、第２の位置では独立移動状態となる。
【００７１】
第１の位置では、第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２とそれぞれ噛合している。この噛合状態でハンドル４４２を回転操作すると、第１の歯車４１および第２の歯車４２は、それぞれ第３の歯車４３とともに回転する。これにより、ネジ軸３３１ａと回転軸３３３ｂは、それぞれ回転する。
【００７２】
前述したように、第１の刃部３１は、ネジ軸３３１ａの回転に伴って、ｘ軸方向に移動する。同時に、回転軸３３３ｂの回転に伴って、その回転力がベルト３３４ｂ、連結バー３３５ｂ、ベルト３３６ｂを順に介してネジ軸３３１ｂに伝達される。これにより、第２の刃部３２は、ｘ軸方向に移動する。
【００７３】
図４に示すように、切断装置１では、ハンドル４４２を図４中矢印Ｃ１方向に回転させると、第１の刃部３１は、図４中矢印ａ１方向に移動し、第２の刃部３２は、図４中矢印ｂ１方向に移動する。すなわち、ハンドル４４２を図４中矢印Ｃ１方向に回転させると、第１の刃部３１と第２の刃部３２とは、互いに接近する方向に移動する。
【００７４】
ハンドル４４２を図４中矢印Ｃ２方向に回転させると、前記とは逆に、第１の刃部３１は、図４中矢印ａ２方向に移動し、第２の刃部３２は、図４中矢印ｂ２方向に移動する。すなわち、ハンドル４４２を図４中矢印Ｃ２方向に回転させると、第１の刃部３１と第２の刃部３２とは、離間する方向に移動する。
【００７５】
このように、連動移動状態では、１つのハンドル４４２を操作するという簡単な方法で、第１の刃部３１と第２の刃部３２とを連動させて互いに接近・離間させることができる。さらに、前述したように、スクリューネジ３３３ａとスクリューネジ３３７ｂとは、螺旋の向きが反対方向であること以外は、同様の構成であるため、第１の刃部３１の移動量と第２の刃部３２の移動量とは、同じである。これにより、図４に示すように、ｚ軸方向から見たとき、１次プリプレグ１００のｘ軸方向正側の縁部と第１の刃部３１との距離Ｌ１と、１次プリプレグ１００のｘ軸方向負側の縁部と第２の刃部３２との距離Ｌ２とを同じにすることができる。よって、１次プリプレグ１００の両縁部において、切断する切断しろ１０５ａと切断しろ１０５ｂとの幅を同じにすることができる。これらのことから、例えば従来のように一方の刃部と他方の刃部とを別個に操作する場合に比べ、容易かつ正確に第１の刃部３１および第２の刃部３２との位置決めを行うことができる。その結果、切断装置１は、良好な毛羽処理を確実に行うことができる。
【００７６】
一方、図５に示すように、第３の歯車４３が第２の位置に位置しているときには、第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２よりもｘ軸方向負側に位置している。このため、第１の刃部３１と第２の刃部３２との噛合が解除された状態となっている。この解除状態では、第３の歯車４３の回転力が、第１の歯車４１および第２の歯車４２のいずれにも伝達されるのが禁止されている。このため、前述したように、第１の刃部３１と第２の刃部３２とを独立して操作する独立移動状態とすることができる。よって、第１の刃部３１および第２の刃部３２のうちの一方のみを移動させたり、第１の刃部３１および第２の刃部３２の双方を同方向に移動させたりすることができる。このような第２の位置では、後述するように、１次プリプレグ１００の切断しろ１０５ａと切断しろ１０５ｂとの幅を微調節したりするときに非常に有効である。
【００７７】
以上のように、切断装置１は、連動移動状態と独立移動状態とを切替える切替機構４を有しているため、容易かつ正確に第１の刃部３１および第２の刃部３２の位置決めを行うことができる。その結果、１次プリプレグ１００の両縁部を確実に所望の幅で切断することができる。
【００７８】
また、図２〜図５に示すように、切断装置１では、ハンドル３５、ハンドル３６、ハンドル４４２が１次プリプレグ１００の幅方向の一方側（図２〜図４中右側）に偏在している。これにより、連動移動状態でのハンドル４４２の操作と、独立移動状態でのハンドル３５、ハンドル３６の操作との双方を、１次プリプレグ１００の一方側にて行うことができる。よって、従来のように１次プリプレグ１００の幅方向の両側にハンドルが位置している構成に比べ、１次プリプレグ１００の幅方向の一方側と他方側とを行き来する面倒な動作を省略することができる。
【００７９】
次に、図４、図５、図７〜図１４を参照しつつ、２次切断を省略した場合の切断装置１の使用方法（作用）について説明する。
【００８０】
図７は、１次プリプレグ１００を、送出しローラ２１１、テンショナ２１２、支持ローラ２３、テンショナ２２２および巻取りローラ２２１に掛け渡した状態である。このとき、１次プリプレグ１００が、その幅方向の中央と、支持ローラの長手方向の中央と一致した状態で支持ローラ２３に掛け渡す。
【００８１】
なお、１次プリプレグ１００を掛け渡す作業は、支持ローラ２３が下降している状態で行う。また、図７に示す状態では、搬送機構２は、未だ作動していない状態となっている。
【００８２】
そして、支持ローラ２３が下降した状態のまま、すなわち、１次プリプレグ１００と、第１の刃部３１および第２の刃部３２とがそれぞれ離間した状態のまま、第１の刃部３１および第２の刃部３２の位置の調節を行う。
【００８３】
このとき、図１１に示すように、ｚ軸方向から見たとき、第１の刃部３１は、１次プリプレグ１００よりもｘ軸方向正側に位置し、第２の刃部３２は、１次プリプレグ１００よりもｘ軸方向負側に位置している。
【００８４】
そして、図４に示すように、ハンドル４４２をｘ軸方向正側に移動操作して、第３の歯車４３を第１の位置に移動させる。これにより、第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２とそれぞれ噛合して、第１の刃部３１と第２の刃部３２とは、連動移動状態となる。この連動移動状態で、ハンドル４４２を回転操作し、図１２に示すように、第１の刃部３１と第２の刃部３２とを同じ移動量で接近させて第１の刃部３１と第２の刃部３２との位置決めを行う。
【００８５】
次に、図８に示すように、支持ローラ２３を上昇させる。これにより、支持ローラ２３上の１次プリプレグ１００は、第１の刃部３１と第２の刃部３２とにそれぞれ接触する（押さえつけられる）。この状態で、第１の刃部３１および第２の刃部３２を回転させるとともに、発熱体３１１および発熱体３２１を発熱させる。
【００８６】
そして、搬送機構２を作動させる。これにより、１次プリプレグ１００は、その長手方向に沿って、両縁部、すなわち、切断しろ１０５ａと切断しろ１０５ｂとが同じ幅で切断されていく（１次切断）。
【００８７】
ここで、１次プリプレグ１００を１次切断していると、１次プリプレグ１００がｘ軸方向にずれることがある。図１３に示すように、例えば、１次プリプレグ１００がｘ軸方向負側にずれることがある。この場合、そのずれの程度によっては、第１の刃部３１は、１次プリプレグ１００のｘ軸方向正側の縁部よりもｘ軸方向正側に外れてしまう。その結果、１次プリプレグ１００のｘ軸方向正側の縁部を切断できず、毛羽処理を行うことができない。
【００８８】
切断装置１では、このような不具合を以下のようにして解消することができる。
まず、図９に示すように、１次プリプレグ１００がｘ軸方向にずれたら、一旦、搬送機構２を停止させる。そして、支持ローラ２３を下降させて、１次プリプレグ１００と、第１の刃部３１および第２の刃部３２とを離間させる。
【００８９】
そして、この離間した状態で、ハンドル４４２をｘ軸方向負側に移動操作して、第３の歯車４３と、第１の歯車４１および第２の歯車４２との噛合を解除する（図５参照）。これにより、独立移動状態とすることができる。
【００９０】
図５に示すように、独立移動状態とした後に、ハンドル３５を図５中矢印Ａ１方向に回転操作するとともに、ハンドル３６を図５中矢印Ｂ２方向に回転させる。これにより、図１４に示すように、第１の刃部３１をｘ軸方向負側に移動させるとともに、ハンドル３６を操作して第２の刃部３２をｘ軸方向負側に移動させることができる。
【００９１】
このように、切断装置１では、１次プリプレグ１００がずれたにも関わらず、１次プリプレグ１００のずれに伴って第１の刃部３１および第２の刃部３２をそれぞれ移動させることができる。よって、１次プリプレグ１００と、第１の刃部３１および第２の刃部３２との位置関係は、１次プリプレグ１００がずれる以前と同じにすることができる。
【００９２】
そして、図１０に示すように、支持ローラ２３をｚ軸方向正側に移動させて、搬送機構２を作動させる。これにより、良好な毛羽処理を継続することができる。
【００９３】
また、１次プリプレグ１００がｘ軸方向にずれたときの他の対処策としては、例えば、第１の刃部３１および第２の刃部３２を下降させて切断可能な状態としたまま、第１の刃部３１および第２の刃部３２と、支持ローラ２３とを連動動作させて対処すること（位置・幅の調整）も可能である。
【００９４】
ところで、２次切断を省略した場合、１次切断で生じた切断しろ１０５ａと切断しろ１０５ｂとは、１次プリプレグ１００につながったまま、当該１次プリプレグ１００とともに搬送されてしまう。そこで、切断装置１では、２次切断機構５により、切断しろ１０５ａと切断しろ１０５ｂとを１次プリプレグ１００から切り離す２次切断を行なうことができる。この２次切断機構５について説明する。
【００９５】
図１に示すように、２次切断機構５は、第１の刃部（２次切断用第１の刃部）５１を有する切断ユニット５ａと、第２の刃部（２次切断用第２の刃部）５２を有する切断ユニット５ｂとを備えている。切断ユニット５ａは、１次切断機構３による１次切断に次いで、切断しろ１０５ａに対する２次切断を行ない、切断ユニット５ｂは、１次切断機構３による１次切断に次いで、切断しろ１０５ｂに対する２次切断を行なう。切断ユニット５ａと切断ユニット５ｂとは、第１の刃部５１と第２の刃部５２との向きが異なる、すなわち、第１の刃部５１と第２の刃部５２とが１次プリプレグ１００を幅方向に二等分する中心線に関して対称的に配置されていること以外は、同じ構成であるため、切断ユニット５ａについて代表的に説明する。
【００９６】
図１５〜図１８に示すように、切断ユニット５ａは、第１の刃部５１と、第１の刃部５１を回転可能に支持する回転支持部材５３と、回転支持部材５３に回転力を付与するシリンダ５４と、回転支持部材５３とシリンダ５４と連結するジョイント５５と、シリンダ５４を揺動可能に支持する揺動支持部材５６とを有している。
【００９７】
図１に示すように、第１の刃部５１は、第１の刃部３１よりも搬送方向下流側に設置されている。図１５〜図１８に示すように、第１の刃部５１は、長尺状をなす板片で構成され、その縁部が刃（刃面）５１１となっている。この刃５１１によって、１次切断後の切断しろ１０５ａをその幅方向にさらに切断することができる、すなわち、２次切断が行なわれる。これにより、切断しろ１０５ａは１次プリプレグ１００から切り離され、当該１次プリプレグ１００から２次プリプレグ１０１が得られる。
【００９８】
回転支持部材５３は、円板状をなし、その中心Ｏ５３から偏心した位置に、第１の刃部５１の刃先５１２と反対側が１本のボルト５７を介して締結されている、すなわち、ねじ止めされている。また、回転支持部材５３は、切断装置１内での位置が規制された状態、中心Ｏ５３回りに回転することができる。この回転に伴って、第１の刃部５１は、その長手方向の延長線上からズレた位置である中心Ｏ５３を回転中心として回転することができる。
【００９９】
また、回転支持部材５３の第１の刃部５１が締結される部分は、厚さが他の部分よりも薄くなっている。これにより、回転支持部材５３には、厚さが大の部分と厚さが小の部分との間に段差部５３１が生じている。そして、この段差部５３１に第１の刃部５１の刃５１１が当接することができる。これにより、第１の刃部５１にボルト５７回りのトルクが加わったとしても、当該第１の刃部５１は、ボルト５７回りに回転してしまうのが防止され、よって、回転支持部材５３に対する姿勢を維持することができる。なお、このトルクを生じさせる力としては、例えば、２次切断時に第１の刃部５１が切断しろ１０５ａから受ける力がある。
【０１００】
また、回転支持部材５３には、中心Ｏ５３を介して段差部５３１と反対側に、円柱状に突出した突出部５３２が形成されている。この突出部５３２には、後述するジョイント５５のリング部５５１が嵌合することができる。
【０１０１】
回転支持部材５３のｚ軸方向負側には、シリンダ５４が配置されている。このシリンダ５４は、回転支持部材５３を介して第１の刃部５１に２次切断を行なうための回転力を付与する回転力付与部として機能するものである。シリンダ５４は、例えばエアシリンダであり、本体であるシリンダチューブ５４１と、ピストンロッド５４２とを有している。シリンダチューブ５４１に対して、作動流体としての空気が供給・排出することにより、ピストンロッド５４２が往復動することができる。
【０１０２】
ジョイント５５は、回転支持部材５３の突出部５３２に嵌合するリング部５５１と、シリンダ５４のピストンロッド５４２の雄ネジ部（図示せず）と螺合する雌ネジ部５５２とを有している。なお、リング部５５１と突出部５３２との嵌合は、軽嵌合、すなわち、すきまばめである。
【０１０３】
揺動支持部材５６は、シリンダ５４のシリンダチューブ５４１の下端部を回動可能に支持する支持部５６１を有している。支持部５６１は、例えば、軸と軸受けとで構成されている。シリンダ５４は、支持部５６１を中心として、図１５〜図１８中の左右に揺動することができる。そして、この揺動と前記嵌合とにより、ピストンロッド５４２が往復動した際、その往復動を、回転支持部材５３を第１の刃部５１ごと回転させる回転運動に容易かつ確実に変換することができる。また、このような構成は、切断ユニット５ａの小型化に寄与する。
【０１０４】
また、切断ユニット５ａでは、ピストンロッド５４２が往復動している最中に、ピストンロッド５４２がシリンダチューブ５４１に最も没入した図１５に示す状態で下死点が生じ、ピストンロッド５４２がシリンダチューブ５４１に最も突出した図１７に示す状態で上死点が生じる。下死点および上死点では、いずれも、そのままでは回転力を付与することが阻止されるが、補助部５８によってシリンダ５４の作動を補助して、その阻止を解消することができる。
【０１０５】
図１５〜図１８に示すように、補助部５８は、板バネ５８１と板バネ５８２を有している。図１５に示すように、板バネ５８１は、下死点で回転支持部材５３の突出部５３２の外周部に当接して、回転支持部材５３をその回転方向に付勢することができる。これにより、下死点でも回転力の付与を継続して行なうことができる。図１７に示すように、板バネ５８２は、上死点で回転支持部材５３の突出部５３２の外周部に当接して、回転支持部材５３をその回転方向に付勢することができる。これにより、上死点でも回転力の付与を継続して行なうことができる。
【０１０６】
なお、板バネ５８１、板バネ５８２に代えて、他の構成を代用してもよい。この場合、例えば、押圧可能なコイルバネ等が挙げられる。
【０１０７】
以上のような構成の切断ユニット５ａを任意のタイミングで作動させることにより、第１の刃部５１は、中心Ｏ５３回りに１周する間に、切断しろ１０５ａの長手方向の途中を横断するように切断することができる（図１５〜図１８参照）。これにより、切断しろ１０５ａが確実に切り離され、よって、当該切断しろ１０５ａを容易かつ迅速に除去することができる。なお、切断ユニット５ａと切断ユニット５ｂとは、同期して作動するのが好ましい。
【０１０８】
前述したように、第１の刃部３１と第２の刃部３２とは、互いに接近・離間するようｘ軸方向に沿って移動することができる。図３に示すように、第１の刃部３１に連結されたナット３３２ａには、切断ユニット５ａが連結支持部（２次切断用支持部）５９１を介して連結支持されている。これにより、切断ユニット５ａは、第１の刃部３１の移動に連動して、当該第１の刃部３１と同方向に移動することができ、よって、切断しろ１０５ａの幅の大小に関わらず、２次切断を確実に行なうことができる。また、第２の刃部３２に連結されたナット３３２ｂには、切断ユニット５ｂが連結支持部（２次切断用支持部）５９２を介して連結支持されている。これにより、切断ユニット５ｂは、第２の刃部３２の移動に連動して、当該第２の刃部３２と同方向に移動することができ、よって、切断しろ１０５ｂの幅の大小に関わらず、２次切断を確実に行なうことができる。
【０１０９】
図１に示すように、回収機構６は、２次切断を経た切断しろ１０５ａと切断しろ１０５ｂとをそれぞれ回収するものである。回収機構６は、切断しろ１０５ａを吸引する吸引管６１と、切断しろ１０５ｂを吸引する吸引管６２と、切断しろ１０５ａと切断しろ１０５ｂとを収納する収納部６３と、吸引管および吸引管と収納部とを連結する連結管６４と、連結管６４の途中に設けられた真空発生器や吸引機等のポンプ６５と有している。
【０１１０】
吸引管６１は、切断ユニット５ａに対し、搬送方向下流側直下に配置され、開口部６１１が上方を向いている。吸引管６２は、切断ユニット５ｂに対し、搬送方向下流側直下に配置され、開口部６２１が上方を向いている。そして、ポンプ６５が作動することにより、吸引管６１内と吸引管６２内とにそれぞれ吸引力が生じる。これにより、吸引管６１には、２次切断を経て切り取られた切断しろ１０５ａが開口部６１１を介して吸引され、吸引管６２には、２次切断を経て切り取られた切断しろ１０５ｂが開口部６２１を介して吸引される。その後、当該切断しろ１０５ａと当該切断しろ１０５ｂとは、連結管６４を経て、一括して収納部６３に収納、回収される。
【０１１１】
このように、切断装置１では、吸引管６１とポンプ６５と連結管６４と収納部６３とで、切断しろ１０５ａを吸引により回収する吸引部を構成していると言うことができる。同様に、吸引管６２とポンプ６５と連結管６４と収納部６３とで、切断しろ１０５ｂを吸引により回収する吸引部を構成していると言うことができる。
【０１１２】
図２０に示すように、２次切断に先立って、１次切断された切断しろ１０５ａは、吸引管６１に向かって引張られ、１次切断された切断しろ１０５ｂは、吸引管６２に向かって引張られる。このとき、切断しろ１０５ａと切断しろ１０５ｂとは、互いに離間する方向に引張られた状態となる。そして、この引張り状態を維持したまま２次切断を行なえば、第１の刃部５１による切断が２次プリプレグ１０１にまで及ぶのを防止しつつ、切断しろ１０５ａのみを切断することができ、第２の刃部５２による切断が２次プリプレグ１０１にまで及ぶのを防止しつつ、切断しろ１０５ｂのみを切断することができる。
【０１１３】
なお、回収機構６は、切断しろ１０５ａを吸引管６１まで案内するガイド部と、切断しろ１０５ｂを吸引管６２まで案内するガイド部とがそれぞれ設けられているのが好ましい。
【０１１４】
＜第２実施形態＞
図２１は、本発明の切断装置（第２実施形態）の２次切断機構の作動によりプリプレグが切断されている状態を示す平面図である。
【０１１５】
以下、この図を参照して本発明の切断装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１１６】
本実施形態は、２次切断の切断開始点が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１１７】
図２１に示すように、２次切断を行なう際、切断しろ１０５ａに対して、ｘ軸方向の途中から切断を開始するように、第１の刃部５１の位置が調整されている。これにより、切断しろ１０５ａは、この切断開始点１０６ａから外側に向かって切断され、よって、第１の刃部５１による切断が２次プリプレグ１０１にまで及ぶのを防止しつつ、切断しろ１０５ａのみを切断することができる。その後、切断しろ１０５ａは、吸引管６１からの吸引力により引きちぎられ、除去される。
【０１１８】
これと同様に、第２の刃部５２の位置も、切断しろ１０５ｂに対してｘ軸方向の途中から切断を開始するように調整されている。これにより、切断しろ１０５ｂは、この切断開始点１０６ｂから外側に向かって切断され、よって、第２の刃部５２による切断が２次プリプレグ１０１にまで及ぶのを防止しつつ、切断しろ１０５ｂのみを切断することができる。その後、切断しろ１０５ｂは、吸引管６２からの吸引力により引きちぎられ、除去される。
【０１１９】
以上、本発明の切断装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、切断装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１２０】
また、本発明の切断装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１２１】
なお、前記実施形態では、支持ローラが昇降することにより、プリプレグと各刃部との接触および非接触を切替えているが、本発明ではこれに限定されず、例えば、支持ローラは昇降せず、第１の切断機構が昇降するよう構成されていてもよい。また、支持ローラおよび第１の切断機構の双方が昇降するよう構成されていてもよい。
【０１２２】
また、前記実施形態では、連動移動状態において、第１の刃部と第２の刃部とは、互いに接近離間する方向に移動するよう構成されているが、本発明ではこれに限定されず、同方向に移動するよう構成されていてもよい。
【０１２３】
また、前記実施形態では、連動移動状態において、第１の刃部と第２の刃部との移動距離は同じであるが、本発明ではこれに限定されず、異なっていてもよい。
【０１２４】
また、前記実施形態では、予め繊維基材に樹脂材料を含浸して硬化させた状態のプリプレグが搬送機構の繰り出しローラに巻回されているが、本発明ではこれに限定されず、例えば、繊維基材に樹脂材料を含浸する装置（機構）と一体化されていてもよい。
【０１２５】
また、前記実施形態では、支持ローラは、回転しない構成となっているが、本発明ではこれに限定されず、回転するよう構成されていてもよい。
【０１２６】
また、前記実施形態では、第１の刃部および第２の刃部は、それぞれ回転するよう構成されているが、本発明ではこれに限定されず、例えば、それぞれ回転しないよう構成されていてもよい。
【０１２７】
また、前記実施形態において、各ハンドルには、その回転量（操作量）を示す目盛りまたはマーカーが付されていてもよい。これにより、特に、独立移動状態において、第１の刃部の移動量と第２の刃部の移動量とを同じにしたいときに、正確にその操作を行うことができる。
【０１２８】
また、２次切断機構も、１次切断機構と同様に、熱で樹脂材料を軟化または溶融させつつ、繊維基材を樹脂材料ごと切断するよう構成されていてもよい。
【０１２９】
また、前記実施形態では、回収機構は、切断しろを吸引により回収するよう構成されているが、これに限定されず、切断しろを巻き取ることにより回収するよう構成されていてもよい。
【符号の説明】
【０１３０】
１            切断装置
２            搬送機構
２１          繰出部
２１１        送出しローラ
２１２        テンショナ
２２          巻取部
２２１        巻取りローラ
２２２        テンショナ
２３          支持ローラ
３            １次切断機構
３１          第１の刃部（１次切断用第１の刃部）
３１１        発熱体
３２          第２の刃部（１次切断用第２の刃部）
３２１        発熱体
３３          支持部（１次切断用支持部）
３３ａ        第１のボールネジ
３３ｂ        第２のボールネジ
３３１ａ      ネジ軸
３３１ｂ      ネジ軸
３３２ａ      ナット
３３２ｂ      ナット
３３３ａ      スクリューネジ
３３３ｂ      回転軸
３３４ｂ      ベルト
３３５ｂ      連結バー
３３６ｂ      ベルト
３３７ｂ      スクリューネジ
３４ａ        フレーム
３４ｂ        フレーム
３５          ハンドル（第１の操作部）
３５１        つまみ
３６          ハンドル（第２の操作部）
３６１        つまみ
４            切替機構
４１          第１の歯車
４２          第２の歯車
４３          第３の歯車
４４          操作部
４４１        操作軸
４４２        ハンドル
４４３        つまみ
５            ２次切断機構
５ａ          切断ユニット
５ｂ          切断ユニット
５１          第１の刃部（２次切断用第１の刃部）
５１１        刃（刃面）
５１２        刃先
５２          第２の刃部（２次切断用第２の刃部）
５３          回転支持部材
５３１        段差部
５３２        突出部
５４          シリンダ
５４１        シリンダチューブ
５４２        ピストンロッド
５５          ジョイント
５５１        リング部
５５２        雌ネジ部
５６          揺動支持部材
５６１        支持部
５７          ボルト
５８          補助部
５８１        板バネ
５８２        板バネ
５９１        連結支持部（２次切断用支持部）
５９２        連結支持部（２次切断用支持部）
６            回収機構
６１          吸引管
６１１        開口部
６２          吸引管
６２１        開口部
６３          収納部
６４          連結管
６５          ポンプ
１００        １次プリプレグ
１０１        ２次プリプレグ
１０２        繊維基材
１０３        樹脂材料
１０４        毛羽
１０５ａ      切断しろ（第１の切断しろ）
１０５ｂ      切断しろ（第２の切断しろ）
１０６ａ      切断開始点
１０６ｂ      切断開始点
Ｌ１          距離
Ｌ２          距離
Ｏ５３        中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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