(57)【要約】      （修正有）【課題】成形性が良好で、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性及び透明性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体の提供。【解決手段】条件ａ１〜ａ３を満足する成分Ａ５５〜８５重量％と、条件ｂを満足する成分Ｂ１５〜４５重量％を含有するポリプロピレン系樹脂組成物。（ＡとＢの合計１００重量％）ａ１：成分Ａは、プロピレン単独重合体（Ａ１）４０〜９０重量％と、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）１０〜６０重量％を含有（（Ａ１）と（Ａ２）の合計を１００重量％とする）、ａ２：成分Ａ全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２００ｇ／１０分、ａ３：成分Ａは、１１０〜１７０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）（ＤＳＣ法）ｂ:成分Ｂは、少なくとも一種のエラストマー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量％基準で、下記の条件（Ａ−ｉ）〜（Ａ−ｉｉｉ）を満足する成分（Ａ）５５〜８５重量％と、下記の条件（Ｂ−ｉ）を満足する成分（Ｂ）１５〜４５重量％とを含有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、下記の条件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足するプロピレン単独重合体（Ａ１）４０〜９０重量％と、下記の条件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｖ）を満足するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）１０〜６０重量％とを含有する（但し、プロピレン単独重合体（Ａ１）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）との合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ１−ｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ１−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン単独重合体（Ａ１）は、１５０〜１７５℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ１−ｉｉｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜５０ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ２−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、１１０〜１５０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ２−ｉｉｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが１５〜３５ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉｖ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のα−オレフィンは、炭素原子数が２〜８のα−オレフィン（但し、炭素原子数３を除く）であり、かつ該α−オレフィンの含有量は、０．１〜５重量％である（但し、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）中のプロピレン及びα−オレフィン含有量の合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ−ｉｉ）：成分（Ａ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２００ｇ／１０分である。
条件（Ａ−ｉｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、成分（Ａ）は、１１０〜１７５℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ｂ−ｉ）: 成分（Ｂ）は、下記の条件（Ｂ１−ｉ）〜（Ｂ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ１）と、下記の条件（Ｂ２−ｉ）〜（Ｂ２−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ２）とからなる群から選ばれる少なくとも一種のエラストマーである。
条件（Ｂ１−ｉ）：成分（Ｂ１）は、エチレン−α−オレフィンエラストマーであって、該α−オレフィンは、炭素原子数が４〜８のα−オレフィンである。
条件（Ｂ１−ｉｉ）：成分（Ｂ１）の密度が０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ１−ｉｉｉ）：成分（Ｂ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ｂ２−ｉ）：成分（Ｂ２）は、スチレン系エラストマーである。
条件（Ｂ２−ｉｉ）：成分（Ｂ２）の密度が０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ２−ｉｉｉ）：成分（Ｂ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜３０ｇ／１０分である。
【請求項２】
ポリプロピレン系樹脂組成物が、更に下記条件（ア）を満足する請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
条件（ア）：プロピレン単独重合体（Ａ１）を構成するプロピレン単独重合体のうち、最も密度が高いプロピレン単独重合体（Ａ１‘）の密度ｄ（Ａ１’）と、成分（Ｂ）を構成するエラストマ―のうち、最も密度が低い成分（Ｂ‘）の密度ｄ（Ｂ’）とが、以下の式（１）の関係を満足する。
１．０≧ｄ（Ｂ‘）／ｄ（Ａ１’）≧０．９６３        式（１）
【請求項３】
成分（Ｂ）が、成分（Ｂ１）としてエチレン−オクテンエラストマーを含む請求項１又は２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
成分（Ｂ）が、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）を共に含み、かつ下記の条件（Ｂ−ｉｉ）を満足する請求項１乃至３の何れか１項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
条件（Ｂ−ｉｉ）
成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）６０〜９５重量％と、成分（Ｂ２）５〜４０重量％とを含有する（但し、成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）との合計を１００重量％とする）。
【請求項５】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）がメタロセン系ランダム共重合体である請求項１乃至４の何れか１項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物と、顔料とが原料である原着材料。
【請求項７】
請求項６に記載の原着材料が原料である成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体に関し、さらに詳しくは、成形性に加え、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性（衝撃強度）および透明性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン系樹脂組成物は、物性、成形性、リサイクル性及び経済性などに優れた樹脂材料として、その使用分野が拡がり、中でもドアトリム、インストルメントパネル、ピラーなどの自動車部品、テレビ、掃除機などの電気機器部品の分野などでは、プロピレン系樹脂や、プロピレン系樹脂にエラストマー（ゴム）を複合強化した複合ポリプロピレン系樹脂などのポリプロピレン系樹脂組成物が、成形性、物性バランス、リサイクル性や経済性などに優れるため、その成形体を含め様々な分野で広く用いられている。そして、実際に製品として使用される際には、一部では顔料などで着色された前記組成物の成形体が用いられているものの、その多くは無着色や着色の前記組成物の成形体を塗装して用いられているのが、現状である。しかしながら、これらの分野においては、生産工程の自動化・高効率化（コスト低減化）や溶剤規制などから、成形体の無塗装化が促進（すなわち、ポリプロピレン系着色樹脂組成物の成形体がそのまま使用）されつつある。
【０００３】
無塗装の成形体においては、高機能化、大型化、薄肉化、形状の多様化・複雑化、物性
などが高水準で求められると同時に、より良好な成形体外観、すなわち発色性の向上が求められている。ここで発色性とは、着色に使用する顔料などの本来の色合をより良好に発現し、成形体とした際に目視にて確認できる、という特性をいう。これを高めるには、例えば着色樹脂組成物及び成形体において、マトリックスのプロピレン系樹脂自体などの透明性がより良好である（透明度が高い）ことが必要である。なぜなら、もし前記透明性が不良であれば、着色成分（顔料など）本来の色合の発現性をプロピレン系樹脂自身が阻害するからである。また、プロピレン系樹脂の透明性が不良であるということは、目視にて確認できる着色成分が成形体表層に近い部分だけになることを意味する。その為、目視にて確認できる着色成分の厚みが不足し、該着色成分本来の色合の発現性が不足するおそれがあるからである。
【０００４】
これまでにも、アルミフレーク顔料などの光輝材や金属粉末を含有するメタリック色を始めとするポリプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体などにおいて、剛性や耐衝撃性等の機械物性及び発色性のバランスの改良、向上に関しては、様々な手法が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
特許文献１には、ポリプロピレン系重合体に特定の水添スチレン系ブロック重合体を組み合わせる事で、高い剛性と耐衝撃性、顔料を添加した際の発色性とウエルドのバランスを満たす樹脂組成物が開示されている。しかしながら、水添スチレン系ブロック重合体はその製造工程に水添工程を有する為、製造工程が複雑であり、それが故に経済性に問題が生じる場合が有ることが知られている。即ち、特許文献１の技術では特定の水添スチレン系ブロック重合体を多量に使用するため、工業規模での実用面においては、経済性から採用される可能性は低いと言わざるを得ない。故に、水添スチレン系ブロック重合体の使用量をなるべく少なくし、より簡便な製造工程で製造可能な他のエラストマーを使用しても、種々の機械物性や発色性をバランスよく、良好に保つことが可能な技術の開発が求められていた。
また、特許文献２には、特定のプロピレン系重合体に繊維状無機充填材、熱可塑性エラストマー及び着色剤を組み合わせた樹脂組成物が開示されている。この技術は、剛性と衝撃強度、及びウエルドラインが良好なレベルでバランスしているが、機械物性向上のため無機充填剤を添加されており、発色性（透明性）のより一層の向上が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１１６８２７号公報
【特許文献２】特開２００９−３５７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点等に鑑み、成形性が良好であり、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性（衝撃強度）及び透明性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピレン重合体に、エチレン−α−オレフィンエラストマー及びスチレン系エラストマーとからなる群から選ばれる少なくとも一種のエラストマーを、特定の割合で配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体が上記の課題を解決できることを見出し、これらの知見に基き、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量％基準で、下記の条件（Ａ−ｉ）〜（Ａ−ｉｉｉ）を満足する成分（Ａ）５５〜８５重量％と、下記の条件（Ｂ−ｉ）を満足する成分（Ｂ）１５〜４５重量％とを含有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、下記の条件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足するプロピレン単独重合体（Ａ１）４０〜９０重量％と、下記の条件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｖ）を満足するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）１０〜６０重量％とを含有する（但し、プロピレン単独重合体（Ａ１）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）との合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ１−ｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ１−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン単独重合体（Ａ１）は、１５０〜１７５℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ１−ｉｉｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜５０ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ２−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、１１０〜１５０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ２−ｉｉｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが１５〜３５ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉｖ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のα−オレフィンは、炭素原子数が２〜８のα−オレフィン（但し、炭素原子数３を除く）であり、かつ該α−オレフィンの含有量は、０．１〜５重量％である（但し、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）中のプロピレン及びα−オレフィン含有量の合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ−ｉｉ）：成分（Ａ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２００ｇ／１０分である。
条件（Ａ−ｉｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、成分（Ａ）は、１１０〜１７０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ｂ−ｉ）: 成分（Ｂ）は、下記の条件（Ｂ１−ｉ）〜（Ｂ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ１）と、下記の条件（Ｂ２−ｉ）〜（Ｂ２−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ２）とからなる群から選ばれる少なくとも一種のエラストマーである。
条件（Ｂ１−ｉ）：成分（Ｂ１）は、エチレン−α−オレフィンエラストマーであって、該α−オレフィンは、炭素原子数が４〜８のα−オレフィンである。
条件（Ｂ１−ｉｉ）：成分（Ｂ１）の密度が０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ１−ｉｉｉ）：成分（Ｂ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ｂ２−ｉ）：成分（Ｂ２）は、スチレン系エラストマーである。
条件（Ｂ２−ｉｉ）：成分（Ｂ２）の密度が０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ２−ｉｉｉ）：成分（Ｂ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜３０ｇ／１０分である。
【０００９】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明に於いて、ポリプロピレン系樹脂組成物が、更に下記条件（ア）を満足するポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
条件（ア）：プロピレン単独重合体（Ａ１）を構成するプロピレン単独重合体のうち、最も密度が高いプロピレン単独重合体（Ａ１‘）の密度ｄ（Ａ１’）と、成分（Ｂ）を構成するエラストマ―のうち、最も密度が低い成分（Ｂ‘）の密度ｄ（Ｂ’）とが、以下の式（１）の関係を満足する。
１．０≧ｄ（Ｂ‘）／ｄ（Ａ１’）≧０．９６３        式（１）
【００１０】
また、本発明の第３の発明によれば、第１及び第２の発明に於いて、成分（Ｂ）が、成分（Ｂ１）としてエチレン−オクテンエラストマーを含むポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
【００１１】
また、本発明の第４の発明によれば、第１乃至第３の何れかに記載の発明に於いて、成分（Ｂ）が、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）を共に含み、かつ下記の条件（Ｂ−ｉｉ）を満足するポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
条件（Ｂ−ｉｉ）
成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）６０〜９５重量％と、成分（Ｂ２）５〜４０重量％とを含有する（但し、成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）との合計を１００重量％とする）。
【００１２】
また、本発明の第５の発明によれば、第１乃至第４の何れかに記載の発明に於いて、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）がメタロセン系ランダム共重合体であるポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
【００１３】
また、本発明の第６の発明によれば、第１乃至第５の何れかに記載の発明に係わるポリプロピレン系樹脂組成物と、顔料とが原料である原着材料が提供される。
【００１４】
また、本発明の第７の発明によれば、第１乃至第５の何れかに記載の発明に係わるポリプロピレン系樹脂組成物又は第６に記載の発明に係わる原着材料が原料である成形体が提供される
【発明の効果】
【００１５】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体は、成形性に加え、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性（衝撃強度）および透明性に優れている。特に透明性に優れているということは、顔料を含有した原着材料とする際に、良好な発色性を示すことを意味している。
そのため、ドアトリム、インストルメントパネル、ピラー類、グローブボックス、コンソールボックス、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドア、ファンシュラウドなどの自動車用内外装部品及びエンジンルーム内部品などの自動車部品をはじめ、テレビ、掃除機などの電気機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途のうち、顔料を入れる用途、中でも光輝材を入れる用途に於いて、好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、特定の成分（Ａ）５５〜８５重量％と、エチレン−α−オレフィンエラストマー（以下、単に成分（Ｂ１）ともいう。）及びスチレン系エラストマー（以下、単に成分（Ｂ２）ともいう。）からなる群から選ばれる少なくとも１種のエラストマー（Ｂ）（以下、単に成分（Ｂ）ともいう。）１５〜４５重量％とを、含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体に関する。
【００１７】
以下、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、その製造方法、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体について、各項目毎に、詳細に説明する。
【００１８】
［Ｉ］ポリプロピレン系樹脂組成物の構成成分
１．成分（Ａ）
本発明に用いられる成分（Ａ）は、下記の条件（Ａ−ｉ）〜（Ａ−ｉｉｉ）を満足する。
条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、下記の条件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足するプロピレン単独重合体（Ａ１）４０〜９０重量％と、下記の条件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｖ）を満足するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）１０〜６０重量％とを含有する（但し、プロピレン単独重合体（Ａ１）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）との合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ１−ｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ１−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン単独重合体（Ａ１）は、１５０〜１７５℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ１−ｉｉｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜５０ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ２−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、１１０〜１５０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ２−ｉｉｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが１５〜３５ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉｖ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のα−オレフィンは、炭素原子数が２〜８のα−オレフィン（但し、炭素原子数３を除く）であり、かつ該α−オレフィンの含有量は、０．１〜５重量％である（但し、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）中のプロピレン及びα−オレフィン含有量の合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ−ｉｉ）：成分（Ａ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２００ｇ／１０分である。
条件（Ａ−ｉｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、成分（Ａ）は、１１０〜１７０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
【００１９】
（１）各要件について
（１−１）条件（Ａ−ｉ）
本発明に用いられる成分（Ａ）は、後述する条件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足するプロピレン単独重合体（Ａ１）（以下、単に成分（Ａ１）と略記することがある）４０〜９０重量％と、後述する条件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｖ）を満足するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）（以下、単に成分（Ａ２）と略記することがある）１０〜６０重量％とを含有する（但し、プロピレン単独重合体（Ａ１）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）との合計を１００重量％とする）。成分（Ａ）は、成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）の合計１００重量％基準で、プロピレン単独重合体（Ａ１）５０〜８０重量％と、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）２０〜５０重量％が好ましく、プロピレン単独重合体（Ａ１）５５〜７５重量％と、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）２５〜４５重量％とを含有するのが更に好ましい。このような態様とすることにより、より高い剛性（曲げ弾性率）を保ったまま、良好な衝撃強度と透明性を達成することが可能となり、より物性バランスに優れた本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を得ることが可能となる。
【００２０】
（１−２）条件（Ａ−ｉｉ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いられる成分（Ａ）全体のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略記することがある）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜２００ｇ／１０分の範囲にあることが必要であり、好ましくは３〜１５０ｇ／１０分、より好ましくは５〜５０ｇ／１０分の範囲である。成分（Ａ）全体のＭＦＲをこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、高い剛性（曲げ弾性率）を保ちながら、同時に良好な成形性や優れた衝撃強度を得ることが可能となる。即ち、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、成形性（流動性）が低下する場合がある。一方、ＭＦＲが２００ｇ／１０分を超えると、衝撃強度が低下するおそれがある。
また、成分（Ａ）全体のＭＦＲは、プロピレン単独重合体（Ａ１）のＭＦＲとプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のＭＦＲを適宜選択することにより、調整することができる。なお、プロピレン単独重合体（Ａ１）のＭＦＲとプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のＭＦＲは、各々を製造する際に使用する触媒の種類や重合の温度、圧力を変えるか、または、一般的な手法としては、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加し、その添加量を調整する方法等により、容易に調整することができる。
なお、本明細書において、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、試験温度＝２３０℃、荷重＝２．１６ｋｇで測定した値である。
【００２１】
（１−３）条件（Ａ−ｉｉｉ）：融解ピーク温度（Ｔｍ）
本発明に用いられる成分（Ａ）は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）（以下、Ｔｍと略記することがある）のピークを、１１０℃〜１７５℃の範囲に示すことが必要であり、好ましくは１１４℃〜１７０℃、より好ましくは１１８℃〜１６８℃の範囲である。成分（Ａ）が、融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークをこの範囲に示すことにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、剛性（曲げ弾性率）と衝撃強度を共に良好な範囲とすることができる。即ち、融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０℃未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、剛性（曲げ弾性率）が低下する場合がある。一方、融解ピーク温度（Ｔｍ）１７５℃を超えると、衝撃強度などが低下するおそれがある。
なお、本明細書において、融解ピーク温度（Ｔｍ）は、後記する実施例の項に記述する方法により決定されるが、同等の装置を用いて測定、決定することも可能である。
また、融解ピーク温度（Ｔｍ）の制御は、例えば、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）を製造する際に使用する触媒の種類を選択したり、使用するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）製造時の重合槽に供給するプロピレンとα−オレフィンの量比を、適宜調整する等により、可能である。融解ピーク温度（Ｔｍ）を、例えば、１１０℃〜１７５℃に制御するためには、使用する触媒の種類にも依存するが、α−オレフィン含有量を概ね０．１〜１０重量％程度の範囲で調整することにより、所望の融解ピーク温度（Ｔｍ）を有する重合体を製造することができる。
【００２２】
（１−４）条件（Ａ−ｉｖ）：引張強さ
本発明に用いられる成分（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さは、通常は２０〜５０ＭＰａの範囲であり、好ましくは２５〜４５ＭＰａの範囲である。引張強さをこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、高い剛性を保ったまま、良好な衝撃強度を達成することが容易となる。即ち、引張強さが２０ＭＰａ未満であると、剛性が低下する場合が有り、引張強さが４５ＭＰａを超えると衝撃強度が低下する場合が有る。
【００２３】
（１−５）条件（Ａ１−ｉ）：ＭＦＲ
本発明に用いられるプロピレン単独重合体（Ａ１）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分であることが必要であり、好ましくは３〜８０ｇ／１０分、より好ましくは５〜５０ｇ／１０分の範囲にあることが必要である。成分（Ａ１）のＭＦＲをこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、成形性（流動性）と衝撃強度を良好な範囲に保つことが容易となる。即ち、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満であると、本発明のポリプロピレン複合組成物及びその成形体において、成形性（流動性）が低下するおそれがある。一方、１００ｇ／１０分を超えると、衝撃強度が低下するおそれがある。
また、成分（Ａ１）のＭＦＲは、重合の温度や圧力を変えるか、または、一般的な手法としては、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加する方法により、容易に調整することができるのは、前述の通りである。
【００２４】
（１−６）条件（Ａ１−ｉｉ）：融解ピーク温度（Ｔｍ）
本発明に用いられるプロピレン単独重合体（Ａ１）は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が１５０℃〜１７５℃の範囲にあることが必要であり、好ましくは１５３℃〜１７０℃、より好ましくは１５５℃〜１６８℃の範囲である。Ｔｍをこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、剛性（曲げ弾性率）と衝撃強度を良好なものとすることが可能となる。即ち、Ｔｍが１５０℃未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、剛性（曲げ弾性率）が低下するおそれがある。一方、Ｔｍが１７５℃を超えると、衝撃強度などが低下するおそれがある。
なお、本明細書において、融解ピーク温度（Ｔｍ）は、後記する実施例の項に記述する方法により決定される。
また、成分（Ａ１）の融解ピーク温度（Ｔｍ）の制御は、例えば、成分（Ａ１）を製造する際に使用する触媒の種類を選択したりすることにより調整することが可能であるのは、前述の通りである。
【００２５】
（１−７）条件（Ａ１−ｉｉｉ）：引張強さ
本発明に用いられるプロピレン単独重合体（Ａ１）は、ＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜５０ＭＰａである必要があり、好ましくは３０〜４５ＭＰａ、より好ましくは３４〜４２ＭＰａの範囲である。引張強さをこのような範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、高い剛性を保ったまま、良好な衝撃強度を達成することが可能となる。即ち、引張強さが２５ＭＰａ以下であると、剛性（曲げ弾性率）が低下するおそれがあり、引張強さが５０ＭＰａを超えると、衝撃強度が悪化する場合が有る。
【００２６】
（１−８）条件（Ａ２−ｉ）：ＭＦＲ
本発明に用いられるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分の範囲であり、好ましくは３〜８０ｇ／１０分、より好ましくは５〜５０ｇ／１０分の範囲にあることが必要である。ＭＦＲをこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、成形性（流動性）と衝撃強度を良好な範囲に保つことが容易となる。即ち、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、成形性（流動性）が低下するおそれがある。一方、１００ｇ／１０分を超えると、衝撃強度が低下するおそれがある。
【００２７】
（１−９）条件（Ａ２−ｉｉ）：融解ピーク温度（Ｔｍ）
本発明に用いられるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０℃〜１５０℃の範囲にあることが必要であり、好ましくは１１５℃〜１４５℃、より好ましくは１１８℃〜１４０℃の範囲である。Ｔｍをこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする着材料及びそれを原料とする成形体において、剛性（曲げ弾性率）と衝撃強度を良好なものとすることが可能となる。即ち、Ｔｍが１１０℃未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とするにおいて、剛性（曲げ弾性率）が低下するおそれがある。一方、Ｔｍが１５０℃を超えると、衝撃強度などが低下するおそれがある。
また、融解ピーク温度（Ｔｍ）の制御は、成分（Ａ２）を製造する際の重合槽に供給するプロピレンとα−オレフィンの量比を、適宜調整する等により可能である。融解ピーク温度（Ｔｍ）を、例えば１１０℃〜１５０℃に、制御するためには、使用する触媒の種類にも依存するが、α−オレフィン含有量が概ね０．１〜１０ｗ％程度の範囲で調整することにより、所望の融解ピーク温度（Ｔｍ）を有する成分（Ａ２）を製造することができる。
【００２８】
（ｖｉ）条件（Ａ２−ｉｉｉ）：引張強さ
本発明に用いられるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、ＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが１５〜３５ＭＰａである必要があり、好ましくは１８〜３２ＭＰａ、より好ましくは２０〜３０ＭＰａの範囲である。引張強さがこの範囲であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、高い剛性を保ったまま、良好な衝撃強度を達成することが可能となる。即ち、引張強さが１５ＭＰａ以下であると、剛性（曲げ弾性率）が低下するおそれがあり、引張強さが３５ＭＰａを超えると、衝撃強度が悪化する場合が有る。
【００２９】
（ｖｉｉ）条件（Ａ２−ｉｖ）：α−オレフィンの含有量
本発明に用いられるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）中のプロピレン及びα−オレフィン含有量の合計を１００重量％とすると、α−オレフィンの含有量が０．１〜５重量％の範囲である必要がある。また、該α−オレフィンは、炭素原子数が２〜８のα−オレフィン（但し、炭素原子数３を除く）である。
該α−オレフィンの含有量は、０．２〜４．５重量％が好ましく、０．３〜４重量％が更に好ましく、０．５〜３．５重量％が特に好ましい。α−オレフィンの含有量が上記範囲にあると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、剛性（曲げ弾性率）や衝撃強度を良好なものとすることが可能となる。
また、α−オレフィン含有量を所定の範囲に制御するためには、成分（Ａ２）の製造時に、重合槽に供給するプロピレンとα−オレフィンの量比を、適宜調整すればよい。供給比率と得られるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体中のα−オレフィン含量の関係は、当業者に周知の技術事項であり、メタロセン触媒を用いる場合、その種類によって異なるが、供給比率の調整により、必要とするα−オレフィン含有量を有する成分（Ａ２）を製造することができる。
【００３０】
成分（Ａ２）に用いられる炭素原子数３（プロピレン）を除く炭素原子数２〜８のα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、１−オクテン等を挙げることができる。
また、プロピレンと共重合させる炭素原子数３（プロピレン）を除く炭素数２〜８のα−オレフィンであるコモノマーは、１種用いてもよいし、また、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）としては、具体的に、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン−ペンテン−１ランダム共重合体、プロピレン−ヘキセン−１ランダム共重合体、プロピレン−オクテン−１ランダム共重合体のような二元共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ヘキセン−１ランダム共重合体のような三元共重合体などが挙げられ、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重合体などが好ましく、物性バランスに優れ、入手が容易なプロピレン−エチレンランダム共重合体が特に好ましい。
【００３２】
（２）配合量比
本発明に用いられる成分（Ａ）の配合量は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計１００重量％基準で、５５〜８５重量％、好ましくは６０〜８０重量％、さらに好ましくは６５〜７５重量％である。言い換えると、成分（Ｂ）の配合量は、１５〜４５重量％、好ましくは２０〜４０重量％、さらに好ましくは２５〜３５重量％である。
成分（Ａ）の配合量をこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、曲げ弾性率、衝撃強度、成形性（ＭＦＲ）及び透明性を全て良好で、更に引張強さも良好で、バランスがいいものとすることが可能となる。即ち、成分（Ａ）の配合量が５５重量％未満であると、本発明の組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体の剛性（曲げ弾性率）や成形性および透明性などが悪化するおそれがある。一方、成分（Ａ）の配合量が８５重量％を超えると、衝撃強度などが低下するおそれがある。
【００３３】
（３）成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）の製造方法
成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）の製造方法は、条件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）及び条件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｖ）を満足する重合体を得ることができる限り、特に限定されず、公知の製造方法により、製造することができる。
本発明に用いられる成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）を得るために用いられる触媒は、特に限定されるものではなく、公知の触媒が使用可能である。例えば、チタン化合物と有機アルミニウムを組み合わせた、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒（例えば、「ポリプロピレンハンドブック」（１９９８年５月１５日  初版第１刷発行）等に記載）、あるいはメタロセン触媒（例えば、特開平５−２９５０２２号公報等に記載）が使用できる。
【００３４】
特に本発明に於いて用いられる成分（Ａ２）の製造には、メタロセン触媒を用いるのが好ましい。即ち、本発明で用いられるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）がメタロセン系ランダム共重合体であるのが好ましい。これは、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）を得るためにメタロセン触媒を使用した、所謂メタロセン系ランダム共重合体を用いることにより、剛性（曲げ弾性率）を良好な範囲に維持したまま、良好な透明性を得ることが可能になるからである。
【００３５】
本発明に用いられる成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）を得るために用いられる重合プロセスは、特に限定されるものではなく、公知の重合プロセスが使用可能である。例えば、スラリー重合法、バルク重合法、気相重合法等が使用できる。また、バッチ重合法や連続重合法のいずれも用いることができ、所望により、二段及び三段等の複数段の連続重合法を用いてもよい。また、２種以上のプロピレン系重合体を機械的に溶融混練することによっても、製造することができる。
また、成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）として使用可能なポリプロピレン樹脂は、種々の製品が多くの会社から市販されており、例えば、成分（Ａ１）として使用可能な製品としては日本ポリプロ社製のノバテックシリーズを、成分（Ａ２）として使用可能な製品としては日本ポリプロ社製のウィンテックシリーズ等を挙げることができる。これら市販の製品から所望の物性を有する製品を購入し、使用することも、可能である。
【００３６】
（４）成分（Ａ）の製造方法
本発明に用いられる成分（Ａ）は、上記成分（Ａ１）、成分（Ａ２）、さらに必要に応じ、後述する任意添加成分を必要な配合割合で配合して、タンブラーミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、スクリューブレンダー、リボンブレンダーなどの公知の方法で混合したり、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダ−プラストグラフ、ニーダー等通常の混練機を用いて混練・造粒することによって製造することができる。
【００３７】
この場合、各成分の分散を良好にすることができる混練・造粒方法を選択することが望ましく、通常は二軸押出機が用いられる。この混練・造粒の際には、上記各成分の配合物を同時に混練してもよいし、また、製造効率向上を図るべく、各成分を一括、例えば、成分（Ａ１）、成分（Ａ２）及び後述する成分（Ｂ）や必要に応じて用いられる任意添加成分を一括して混練・造粒することもできる。このような一括混練した場合でも、成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）のみを用いて混練した場合に、条件（Ａ−ｉ）〜（Ａ−ｉｉｉ）を満足していることは言うまでもない。
【００３８】
２．成分（Ｂ）
本発明に用いられる成分（Ｂ）は、下記の条件（Ｂ１−ｉ）〜（Ｂ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ１）と、下記の条件（Ｂ２−ｉ）〜（Ｂ２−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ２）とからなる群から選ばれる少なくとも一種のエラストマーである。
条件（Ｂ１−ｉ）：成分（Ｂ１）は、エチレン−α−オレフィンエラストマーであって、該α−オレフィンは、炭素原子数が４〜８のα−オレフィンである。
条件（Ｂ１−ｉｉ）：成分（Ｂ１）の密度が０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ１−ｉｉｉ）：成分（Ｂ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ｂ２−ｉ）：成分（Ｂ２）がスチレン系エラストマーである。
条件（Ｂ２−ｉｉ）：成分（Ｂ２）の密度が０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ２−ｉｉｉ）：成分（Ｂ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜３０ｇ／１０分である。
【００３９】
（１）各要件について
（１−１）条件（Ｂ−ｉ）
本発明に用いられる成分（Ｂ）は、下記の条件（Ｂ１−ｉ）〜（Ｂ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ１）と、下記の条件（Ｂ２−ｉ）〜（Ｂ２−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ２）とからなる群から選ばれる少なくとも一種のエラストマーである。成分（Ｂ）としてこの様なエラストマーを使用することにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体を、成形性（流動性）が良好で、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性（衝撃強度）および透明性などの性能をより優れたものとすることができる。
【００４０】
（１−２）条件（Ｂ１−ｉ）
本発明に用いられる成分（Ｂ１）は、エチレン−α−オレフィンエラストマーであり、該α−オレフィンは、炭素原子数が４〜８のα−オレフィンである。
上記エチレン−α−オレフィンエラストマーとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）などのエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー；エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・ブタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・イソプレン共重合体などのエチレン・α−オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマーなどを挙げることができる。
中でも、エチレン−オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）やエチレン−ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）を使用すると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、成形性に加え、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性（衝撃強度）および透明性などの性能がより優れ、更に入手も容易で、経済性にも優れることが多いことなどの点から好ましい。特に成分（Ｂ１）としてエチレン−オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）を用い、成分（Ｂ）が成分（Ｂ１）としてエチレン−オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）を含むようにすると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、成形性に加え、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性（衝撃強度）および透明性などの性能が特に優れ、更に入手も容易で、経済性にも優れるので、特に好ましい。
【００４１】
（１−３）条件（Ｂ１−ｉｉ）：密度
本発明に用いられる成分（Ｂ１）は、その密度が０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８６３〜０．９０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．８６５〜０．８８ｇ／ｃｍ３の範囲内にある。密度をこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、剛性（曲げ弾性率）と衝撃強度を共に良好なものとすることが可能となる。即ち、密度が０．８６ｇ／ｃｍ３未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、剛性（曲げ弾性率）が低下する傾向となり、一方、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３を超えると、衝撃強度が低下するおそれがある。
【００４２】
（１−４）条件（Ｂ１−ｉｉｉ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いられる成分（Ｂ１）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜１００ｇ／１０分の範囲であり、好ましくは１．５〜５０ｇ／１０分、さらに好ましくは２〜１５ｇ／１０分の範囲である。ＭＦＲをこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、良好な成形性を保ちつつ、衝撃強度を好適な範囲とすることが可能となる。即ち、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体の成形性（流動性）が低下する傾向となり、一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると、衝撃強度が低下する場合がある。
なお、成分（Ｂ１）として使用可能なエチレン−α−オレフィンエラストマーは、種々の製品が多くの会社から市販されており、例えば、ダウ・ケミカル社製のエンゲージシリーズや、三井化学社製のタフマーシリーズ等を挙げることができる。これら市販の製品から所望の物性を有する製品を購入し、使用することが可能である。
【００４３】
（１−５）条件（Ｂ２−ｉ）：
本発明に用いられる成分（Ｂ２）は、スチレン系エラストマーである。
上記スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）などを挙げることができる。中でも、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、衝撃強度が良好となり、入手が容易で、経済性にも優れるという点から、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）が好ましい。
【００４４】
（１−６）条件（Ｂ２−ｉｉ）：密度
本発明に用いられる成分（Ｂ２）は、その密度が０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ３の範囲であり、０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ３が好ましい。密度をこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、剛性（曲げ弾性率）と衝撃強度を共に良好なものとすることが可能となる。即ち、密度が０．８８ｇ／ｃｍ３未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、剛性（曲げ弾性率）が低下する傾向となり、一方、密度が０．９４ｇ／ｃｍ３を超えると、衝撃強度が低下するおそれがある。
【００４５】
（１−７）条件（Ｂ２−ｉｉｉ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いられる成分（Ｂ２）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、１〜３０ｇ／１０分の範囲内であり、好ましくは２〜１５ｇ／１０分、更に好ましくは３〜１０ｇ／１０分、より好ましくは４〜５ｇ／１０分の範囲内である。ＭＦＲをこの様な範囲とすることにより、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体において、良好な成形性を保ちつつ、衝撃強度を好適な範囲とすることが可能となる。即ち、ＭＦＲが１ｇ／１０分未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体の成形性（流動性）が低下する傾向となり、一方、ＭＦＲが３０ｇ／１０分を超えると、衝撃強度が低下する場合がある。
【００４６】
なお、成分（Ｂ２）として使用可能なスチレン系エラストマーは、種々の製品が多くの会社から市販されており、例えば、旭化成社製のタフテックシリーズ等を挙げることができる。これら市販の製品から、所望の物性を有する製品を購入し、使用することが可能である。
【００４７】
（２）条件（Ｂ−ｉｉ）：配合量比
本発明において、成分（Ｂ）は成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）を共に含み、かつ、下記の条件（Ｂ−ｉｉ）を満足するのが好ましい。
条件（Ｂ−ｉｉ）
成分（Ｂ）は、成分（Ｂ１）６０〜９５重量％と、成分（Ｂ２）５〜４０重量％とを含有する（但し、成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）との合計を１００重量％とする）。
【００４８】
即ち、成分（Ｂ）における成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）の配合量は、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）の合計１００重量％基準で、成分（Ｂ１）が６０〜９５重量％であり、好ましくは６５〜８５重量％、さらに好ましくは７０〜８０重量％である。言い換えると、成分（Ｂ２）が５〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％、さらに好ましくは２０〜３０重量％である。このような態様とすることにより、より高い剛性（曲げ弾性率）を保ったまま、良好な衝撃強度を達成することが可能となると共に、成形性（流動性）も良好となり、より物性バランスに優れた本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を得ることが可能となる。即ち、成分（Ｂ１）の配合量が６０重量％未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の剛性（曲げ弾性率）や成形性などが悪化するおそれがある。一方、成分（Ｂ１）の配合量が９５重量％を超えると、衝撃性などが低下する傾向となる。
【００４９】
（３）条件（ア）：密度比
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、更に下記条件（ア）を満足するのが好ましい。
条件（ア）：プロピレン単独重合体（Ａ１）を構成するプロピレン単独重合体のうち、最も密度が高いプロピレン単独重合体（Ａ１‘）の密度ｄ（Ａ１’）と、成分（Ｂ）を構成するエラストマ―のうち、最も密度が低い成分（Ｂ‘）の密度ｄ（Ｂ’）とが、以下の式（１）の関係を満足する。
１．０≧ｄ（Ｂ‘）／ｄ（Ａ１’）≧０．９６３        式（１）
また、以下の式（１‘）の関係を満足するのが好ましい。
０．９８≧ｄ（Ｂ‘）／ｄ（Ａ１’）≧０．９６４        式（１‘）
【００５０】
この式は、プロピレン単独重合体（Ａ１）を構成するプロピレン単独重合体の密度と、成分（Ｂ）を構成するエラストマ―の密度との比が１．０に近い、即ち両者の密度が同じような値であることを意味している。ここで一般的に、プロピレン単独重合体（Ａ１）は結晶性である為に、成分（Ｂ）を構成するエラストマ―よりも密度が大きくなる。また一般的に、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）の密度は、プロピレン単独重合体（Ａ１）の密度とエラストマーである成分（Ｂ）の密度との中間に位置する。即ち、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物が条件（ア）を満足するということは、成分（Ａ）を構成する成分（Ａ１）及び成分（Ａ２）並びに成分（Ｂ）の密度がほぼ同じ値（近い密度）であることを意味している。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物が条件（ア）を満足することにより、これらの成分を混練する際の混合・分散が容易かつ均質になり、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体を、成形性（流動性）が良好で、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性（衝撃強度）および透明性などの性能をより優れたものとすることができると共に、より効率的に製造することが可能となる。
【００５１】
３．原着材料
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、原着材料用ポリプロピレン系樹脂組成物として用いるのが、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の特性を良好に生かすことができ好ましい。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物と、顔料とが原料である本発明の原着材料は、該原着材料を成形体とする時に成形性（流動性）が良好で、得られる成形体の剛性（曲げ弾性率）、衝撃性（衝撃強度）および透明性などの性能が優れている。ここで透明性に優れているということは、顔料を含有した原着材料とする際に、良好な発色性を示すことを意味している。
（１）顔料
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物と顔料とを原料として、本発明の原着材料を得ることができる。ここで顔料の中でも光輝材を用いるのが、透明性に優れて良好な発色性を示すという本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の特徴を良好に発揮することができるので好ましい。
【００５２】
ここで、光輝材以外の顔料としては、黒色系のカーボンブラック、鉄黒；白色系の酸化チタン、亜鉛華、リトボン、鉛白；青色系の紺青、群青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、インダンスレンブルーＲＳ、ファーストスカイブルーレーキ、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ；赤色系の弁柄、鉛炭、モリブデンレッド、カドミウムレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、リソールレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッド、チオインジゴレッド、アリザリンレッド、キナクリドンレッド、ローダミンレーキ、オレンジレーキ、ベンズイミダゾロンレッド、ピラゾロンレッド、縮合アゾレッド、ペリレンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、キナクリドンマゼンダ；黄色系の黄鉛、カドミウムイエロー、チタンイエロー、鉄黄、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、ファーストイエロー、フラボンスロンイエロー、ナフトールイエロー、キノリンイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ＨＲイエロー、縮合アゾイエロー；緑色系のクロムグリーン、酸化クロム、ギネグリーン、スピネルグリーン、フタロシアニングリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーン、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ；橙色系のクロムオレンジ、カドミウムオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ；茶系の亜鉛フェライト；紫色系のマンガン紫、コバルト紫、紫弁柄、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット等を挙げることができる。
【００５３】
本発明に用いられる顔料の中でも、光輝材が原料として好ましく用いられる。光輝剤としては、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に混合した際、他の顔料と共存、または単独で金属感（メタリック調）を発現する性質を有する物質が該当する。具体的には、アルミニウム等の金属フレーク；アルミニウム箔、蒸着アルミニウム箔等の金属箔；天然または合成雲母に酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物をコートしたパールマイカ、金属酸化物の皮膜層の厚みを変化させ基材と皮膜の屈折率差を利用し、反射光の干渉を発色に利用する干渉マイカ、酸化鉄などの有色酸化物で被覆した着色マイカ等；銅粉、亜鉛粉、フロンズ粉、ステンレス粉、アルミニウム粉等の金属粉；金属、合金又はその酸化物（具体的には金、銀、銀合金、真鍮、ブロンズ、チタン、二酸化チタンなど）を被覆したガラスフレーク等が挙げられる。好ましくは、金属フレーク、パールマイカ、干渉マイカ、及び金属被覆したガラスフレークであり、より好ましくはアルミニウムフレークである。
【００５４】
光輝剤の形状としては、フレーク状、粉状などがあるが、特にフレーク状であるものが
好ましい。さらにその平均粒径が５〜２００μｍ、特に４０〜９０μｍであることが好ま
しい。光輝剤の平均粒径が５μｍ未満では、高輝感が不充分な場合があり、平均粒径が２００μｍを超えると、逆に高輝感がなくなり、高級な質感が損なわれる場合がある。又これらの範囲を外れると、衝撃性能も低下する場合がある。なお、光輝剤の平均粒径の測定はレーザー回折式粒度分布測定装置を用いて決定すればよい。
【００５５】
本発明において、顔料の配合量は、ポリプロピレン系樹脂組成物１００重量部あたり、通常は０．０１〜２０重量部、好ましくは０．０５〜１５重量部、更に好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．１５〜５重量部、特に好ましくは０．２〜２重量部である。配合量を上記範囲とすることにより、調色が容易で良好な発色性を得ることが可能になり、特に光輝材を用いた場合は良好な金属感を得ることが可能になると共に、良好な機械物性を得ることが可能となる。即ち、顔料の配合量が上記範囲未満では調色が難しい場合や、光輝剤を用いた場合はメタリック調外観の発現が不十分である場合がある。また、顔料の配合量が上記範囲を超えると、顔料や光輝剤の添加効果が飽和するうえに、機械物性が低下する場合がある、といった問題が生じるおそれがある。
【００５６】
顔料や光輝剤は、ポリプロピレン系樹脂組成物に直接配合することもできるが、顔料や光輝剤の取り扱いや配合の操作性から、マスターバッチの形態で使用することが好ましい。例えば、ポリエチレンワックス、ポリエチレン等をマトリックス成分とした、顔料や光輝材の含有量が２０〜８０重量％のマスターバッチを利用できる。
【００５７】
４．任意添加成分
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物においては、上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）以外に、さらに必要に応じ、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、たとえば所期の効果をさらに向上させたり、他の性能・効果を付与するため、任意添加成分を配合することができる。任意添加成分の添加量としては、ポリプロピレン系樹脂組成物全体を基準として、０．２〜２．０重量％である。
任意添加成分として具体的には、非イオン系などの帯電防止剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、物理発泡剤などの発泡剤、有機金属塩系などの分散剤、フェノール系などの酸化防止剤、無機化合物などの中和剤、脂肪酸アミド系などの滑剤、窒素化合物などの金属不活性剤、非イオン系などの界面活性剤、チアゾール系などの抗菌・防黴剤、ハロゲン化合物などの難燃剤、蛍光増白剤、気泡防止（消泡）剤、架橋剤、過酸化物、プロセスオイル（配合油）、ブロッキング防止剤、可塑剤、上記成分（Ａ）以外のポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性樹脂、タルクなどのフィラー、上記成分（Ｂ）以外のエラストマー（ゴム様重合体）、その他添加剤などを挙げることができる。これらの成分は、二種以上併用してもよく、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物に、後から添加してもよいし、各成分に添加されていてもよく、それぞれの成分においても二種以上併用してもよい。
【００５８】
［ＩＩ］ポリプロピレン系樹脂組成物の製造
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、さらに必要に応じ、上記任意添加成分を上記配合割合で配合して、タンブラーミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、スクリューブレンダー、リボンブレンダーなどの公知の方法で混合したり、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダ−プラストグラフ、ニーダー等通常の混練機を用いて混練・造粒することによって製造することができる。
【００５９】
この場合、各成分の分散を良好にすることができる混練・造粒方法を選択することが望ましく、通常は二軸押出機が用いられる。この混練・造粒の際には、上記各成分の配合物を同時に混練してもよいし、また、性能向上を図るべく、各成分を分割、例えば、先ず成分（Ａ）、成分（Ｂ）の一部または全部を混練し、その後に残りの成分を混練・造粒することもできる。
【００６０】
［ＩＩＩ］原着材料の製造
本発明の原着材料は、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、顔料、さらに必要に応じ、上記任意添加成分を上記配合割合で配合して、タンブラーミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、スクリューブレンダー、リボンブレンダーなどの公知の方法で混合したり、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダ−プラストグラフ、ニーダー等通常の混練機を用いて混練・造粒することによって製造することができる。なお、顔料はそのまま用いてもよく、他の樹脂によって希釈された、所謂マスターバッチとして用いてもよい。また、前記ポリプロピレン系樹脂組成物の製造時に顔料を添加し、直接原着材料を製造することも出来る。
【００６１】
何れの場合も、各成分の分散を良好にすることができる混練・造粒方法を選択することが望ましく、通常は二軸押出機が用いられる。この混練・造粒の際には、上記各成分の配合物を同時に混練してもよいし、また、性能向上を図るべく、各成分を分割、例えば、先ず成分（Ａ）、成分（Ｂ）の一部または全部を混練し、その後に残りの成分を混練・造粒することもできる。
【００６２】
［ＩＶ］原着材料の成形、用途
１．成形
本発明の原着材料の成形は、射出成形（ガス射出成形も含む）または射出圧縮成形（プレスインジェクション、ホットフロースタンピング成形、ガス射出圧縮成形も含む）により行われるのが好ましく、その場合、射出成形や射出圧縮成形の技術と、いわゆる発泡成形技術や膨張成形技術とを組み合わせて所望の成形体を得ることもできる。
ポリプロピレン系樹脂組成物の成形には、また、必要に応じて、中空成形、押出成形、圧縮（プレス）成形、発泡（膨張）成形、シート成形、熱成形、スタンピング成形、粉末成形などの種々の成形法を適用することもでき、それにより所望の成形体を得ることもできる。
【００６３】
２．用途、その他
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、成形性に加え、剛性（曲げ弾性率）と衝撃性および透明性に優れているため、それを原料とする原着材料は成形性、剛性（曲げ弾性率）と衝撃性に加え、発色性が良好である。その為、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドア、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる
【００６４】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体が良好な剛性（曲げ弾性率）を示すということは、実用に際し十分な剛性を有していることを意味する。その剛性（曲げ弾性率）の測定は、ＪＩＳ  Ｋ７２０３に準拠して、試験温度＝２３℃で測定された値で、単位はＭＰａである。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体においては、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ以上であると実用に供することが可能であり、良好である。特に、引張強さが１１００ＭＰａ以上であると好ましい。
【００６５】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体が良好な衝撃強度を示すということは、実際の使用時に、衝撃によるエネルギーを吸収し、高い衝撃強度を有していることを意味する。その衝撃強度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１１１に準拠し、試験温度＝２３℃にて測定した値で、単位はｋＪ／ｍ２である。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体においては、衝撃強度が２７ｋＪ／ｍ２以上であると、実用に供することが可能であり、良好である。特に、衝撃強度が３０ｋＪ／ｍ２以上であると、好ましい。
【００６６】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体が良好な成形性を示すということは、種々の成形体を容易に製造し得ることを意味する。その成形性の評価は、ＭＦＲの測定値によって行われ、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、試験温度＝２３０℃、荷重＝２．１６ｋｇで測定した値で、単位はｇ／１０分である。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体においては、ＭＦＲが２０ｇ／１０分以上であると、実用に供することが可能であり、良好である。特に、ＭＦＲが２５ｇ／１０分以上であると好ましい。
【００６７】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体が良好な透明性を示すということは、種々の顔料を用いて原着材料とした時の、発色性が良好であることを意味する。その透明性の評価は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し測定されたヘーズの値によって評価される。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体においては、ヘーズが９０以下であると実用に供することが可能であり、良好である。特に、ヘーズが６０以下であると好ましい。
【実施例】
【００６８】
本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例で用いた評価法、分析の各法および材料は、以下の通りである。
【００６９】
１．評価方法、分析方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、試験温度＝２３０℃、荷重＝２．１６ｋｇで測定した（単位はｇ／１０分）。
なお、ポリプロピレン系樹脂組成物全体のＭＦＲについては、以下の評価基準で、成形性の判定を行った。
○：２０ｇ／１０分以上。
×：２０ｇ／１０分未満。
【００７０】
（２）曲げ弾性率
ＪＩＳ  Ｋ７２０３に準拠し、試験温度２３℃、試験速度２．０ｍｍ／分で測定した（単位はＭＰａ）。試験片は、東芝機械社製ＥＣ７５ＳＸ射出成形機を用い、成形温度２００℃、金型温度４０℃で厚さ４．０ｍｍ、幅１０．０ｍｍ、長さ８０．０ｍｍの試験片を成形し使用した。
なお、ポリプロピレン系樹脂組成物全体の曲げ弾性率については、以下の評価基準で、判定を行った。
○：１０００ＭＰａ以上。
×：１０００ＭＰａ未満。
【００７１】
（３）衝撃強度（シャルピー衝撃強度（ノッチ付））：
ＪＩＳ  Ｋ７１１１（ノッチ付）に準拠し、試験温度２３℃で測定した（単位はｋＪ／ｍ２）。試験片は、東芝機械社製ＥＣ７５ＳＸ射出成形機を用い、成形温度２００℃、金型温度４０℃でノッチ付き（ノッチ半径０．２５ｍｍ）、厚さ４．０ｍｍ、幅１０．０ｍｍ、長さ８０．０ｍｍの試験片を成形し使用した。
なお、ポリプロピレン系樹脂組成物全体の衝撃強度については、以下の評価基準で、判定を行った。
○：３０ｋＪ／ｍ２以上。
△：２７ｋＪ／ｍ２以上、３０ｋＪ／ｍ２未満
×：２７ｋＪ／ｍ２未満。
【００７２】
（４）ヘーズ
下記の要領で試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し測定した。
・成形機：東芝機械社製ＥＣ２０型射出成形機。
・金型：評価用試験片（８０×４０×１ｔ（ｍｍ））１個取り。
・成形条件：成形温度２００℃、金型温度４０℃、射出圧力５０ＭＰａ、射出時間８秒、冷却時間１２秒。
なお、ポリプロピレン系樹脂組成物全体のヘーズについては、以下の評価基準で、判定を行った。
○：６０以下。
△：６０を超え、９０以下
×：９０を超える。
【００７３】
（５）総合評価
メルトフローレート（ＭＦＲ）、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強度及びヘーズの４項目の判定結果に基づき、以下の評価基準で、総合評価を行った。以下の評価のうち、△、○の評価が実用可能なレベルである。
○：４項目についての評価が全て○であり、非常に良好である。
△：４項目について×評価が全く無く、△評価が存在するが実用可能である。
×：４項目について１つ以上の×評価が有り、実用に適していない。
【００７４】
（６）引張強さ：
ＪＩＳ  Ｋ７１６１に準拠し、試験温度２３℃、試験速度５０ｍｍ／分で測定した（単位はＭＰａ）。なお、試験片は、東芝機械社製ＥＣ７５ＳＸ射出成形機を用い、成形温度２００℃、金型温度４０℃でダンベル形引張試験片（タイプＡ）を成形し使用した。
【００７５】
（７）融解ピーク温度（Ｔｍ）：
セイコー・インスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００型を用い、サンプル５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持後、４０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温スピードで融解させて測定した。
【００７６】
（８）α−オレフィンの含有量（エチレン含有量）
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体として用いたプロピレン−エチレンランダム共重合体中のエチレン含有量は、プロトン完全デカップリング法により、以下の条件に従って、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを解析することにより求めた。
・機種：日本電子（株）製  ＧＳＸ−４００（炭素核共鳴周波数１００ＭＨｚ以上）
・溶媒：ｏ−ジクロベンゼン＋重ベンゼン（４：１（体積比））
・濃度：１００ｍｇ／ｍＬ
・温度：１３０℃
・パルス角：９０°
・パルス間隔：１５秒
・積算回数：５，０００回以上
スペクトルの帰属は、例えば、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  １７，１９５０  （１９８４）などを参考に行えばよい。上記条件により測定されたスペクトルの帰属は、下記表１の通りである。表１中Ｓαα等の記号は、Ｃａｒｍａｎら（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  １０，５３６（１９７７））の表記法に従い、Ｐは、メチル炭素、Ｓは、メチレン炭素、Ｔは、メチン炭素を、それぞれ表わす。
【００７７】
【表１】
2017075209.tif 000002
【００７８】
以下、「Ｐ」を共重合体連鎖中のプロピレン単位、「Ｅ」をエチレン単位とすると、連鎖中には、ＰＰＰ、ＰＰＥ、ＥＰＥ、ＰＥＰ、ＰＥＥ、およびＥＥＥの６種類のトリアッドが存在し得る。Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  １５，１１５０  （１９８２）などに記されているように、これらトリアッドの濃度と、スペクトルのピーク強度とは、以下の（１）〜（６）の関係式で結び付けられる。
［ＰＰＰ］＝ｋ×Ｉ（Ｔββ）  …（１）
［ＰＰＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｔβδ）  …（２）
［ＥＰＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｔδδ）  …（３）
［ＰＥＰ］＝ｋ×Ｉ（Ｓββ）  …（４）
［ＰＥＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｓβδ）  …（５）
［ＥＥＥ］＝ｋ×｛Ｉ（Ｓδδ）／２＋Ｉ（Ｓγδ）／４｝  …（６）
ここで［      ］はトリアッドの分率を示し、例えば、［ＰＰＰ］は、全トリアッド中のＰＰＰトリアッドの分率である。したがって、
［ＰＰＰ］＋［ＰＰＥ］＋［ＥＰＥ］＋［ＰＥＰ］＋［ＰＥＥ］＋［ＥＥＥ］＝１  …  （７）
である。
また、ｋは定数であり、Ｉはスペクトル強度を示し、例えば、Ｉ（Ｔββ）はＴββに帰属される２８．７ｐｐｍのピークの強度を意味する。
上記（１）〜（７）の関係式を用いることにより、各トリアッドの分率が求まり、さらに下式によりエチレン含有量が求まる。
エチレン含有量（モル％）＝（［ＰＥＰ］＋［ＰＥＥ］＋［ＥＥＥ］）×１００
なお、本発明に係るプロピレンランダム共重合体には、少量のプロピレン異種結合（２，１−結合及び／又は１，３−結合）が含まれ、それにより、表２の微小なピークを生じる。
【００７９】
【表２】
2017075209.tif 000003
【００８０】
正確なエチレン含有量を求めるには、これら異種結合に由来するピークも考慮して計算に含める必要があるが、異種結合由来のピークの完全な分離・同定が困難であり、また、異種結合量が少量であることから、プロピレン−エチレンランダム共重合体のエチレン含有量は、実質的に異種結合を含まないチーグラー・ナッタ系触媒で製造された共重合体の解析と同じく式（１）〜（７）の関係式を用いて求めることとする。
エチレン含有量のモル％から重量％への換算は、以下の式を用いて行う。
エチレン含有量（重量％）＝（２８×Ｘ／１００）／｛２８×Ｘ／１００＋４２×（１−Ｘ／１００）｝×１００
ここで、Ｘは、モル％表示でのエチレン含有量である。
【００８１】
（９）密度
ＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠し、試験温度＝２３℃にて測定した。試験片は、東芝機械社製ＥＣ７５ＳＸ射出成形機を用い、成形温度２００℃、金型温度４０℃で厚さ４．０ｍｍ、幅１０．０ｍｍ、長さ８０．０ｍｍの試験片を成形し使用した。
【００８２】
２．材料
（１）成分（Ａ）：
（１−１）成分（Ａ１）：プロピレン単独重合体
・Ａ１−ａ：ノバテックＰＰ、ＭＡ０４Ａ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒を用いて製造されたプロピレン単独重合体、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）４０ｇ／１０分、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１６６℃、引張強さ：４０ＭＰａ、密度０．９００ｇ／ｃｍ３。
【００８３】
（１−２）成分（Ａ２）：プロピレン−α−オレフィン共重合体
・Ａ２−ａ：ウィンテック、ＷＭＧ０３（日本ポリプロ社製）
メタロセン系触媒を用いて製造された、プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン濃度：０．９重量％）、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）３０ｇ／１０分、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１４２℃、引張強さ：３０ＭＰａ。
【００８４】
（２）成分（Ｂ）
以下、成分（Ｂ）の密度は、カタログ値である。
（２−１）成分（Ｂ１）：エチレン−α−オレフィンエラストマー
・Ｂ１−ａ：エンゲージ、ＥＧ８２００（ダウ・ケミカル社製）
エチレン−オクテン共重合エラストマー、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０ｇ／１０分、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
【００８５】
（２−２）成分（Ｂ１）：エチレン−α−オレフィンエラストマー
・Ｂ１−ｂ：タフマー、Ａ４０７０Ｓ（三井化学株式会社製）
エチレン−ブテン共重合エラストマー、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）６．７ｇ／１０分、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
【００８６】
（２−３）成分（Ｂ１）：エチレン−α−オレフィンエラストマー
・Ｂ１−ｃ：タフマー、Ａ４０５０Ｓ（三井化学株式会社製）
エチレン−ブテン共重合エラストマー、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）６．７ｇ／１０分、密度０．８６４ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
【００８７】
（２−４）成分（Ｂ１）：エチレン−α−オレフィンエラストマー
・Ｂ１−ｄ：タフマー、Ａ１０５０Ｓ（三井化学株式会社製）
エチレン−ブテン共重合エラストマー、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）２．２ｇ／１０分、密度０．８６２ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
【００８８】
（２−５）成分（Ｂ２）：スチレン系エラストマー
・Ｂ２−ａ：タフテック、Ｈ１０６２（旭化成社製）
水添スチレン系熱可塑性エラストマー、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）４．５ｇ／１０分、密度０．８９０ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
【００８９】
３．実施例及び比較例
［実施例１〜５及び比較例１］
（１）ポリプロピレン系樹脂組成物の製造及び評価
表３に示す割合の前記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）と、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計１００重量部当たり、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」を０．１重量部と、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」を０．０５重量部とを混合し、混練装置（テクノベル社製「ＫＺＷ−１５−ＭＧ」型２軸押出機）を用いて、混練条件：温度＝２００℃、スクリュー回転数＝４００ｒｐｍ、吐出量＝３ｋｇ／Ｈｒにて混練、造粒し、ポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを製造した。得られたポリプロピレン系樹脂組成物について、評価を行った。結果を表３に示す。
なお、表３において、各成分の配合量は成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計に対する重量％で示した。また、カッコ内の数値は、成分（Ａ）（（Ａ１）と（Ａ２）との合計）に対する（Ａ１）及び（Ａ２）の重量％、又は成分（Ｂ）（（Ｂ１）と（Ｂ２）との合計）に対する（Ｂ１）及び（Ｂ２）の重量％を示している。
【００９０】
【表３】
2017075209.tif 000004
【００９１】
４．評価
表３に示す結果から、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体の発明要件を満たしている実施例１〜５は、成形性に加え、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性および透明性に優れている。透明性に優れていることは、顔料（光輝材）を用いて原着材料とした時に、発色性が良好であることを意味する。
このように、実施例１〜５は全ての評価に於いて良好または実用レベルに達していると判定されるため、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドア、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途のうち、顔料（光輝材）を入れる用途に於いて、好適に用いることができることが明白になっている。
【００９２】
一方、上記本発明の特定事項を満たさない、比較例１に示す組成を持ったポリプロピレン系樹脂組成物は、これらの性能バランスが不良で、少なくとも何れか１つの評価項目で実用できないと、判定されており、実施例１〜５に対して見劣りしている。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、それを原料とする原着材料及びそれを原料とする成形体は、成形性に加え、剛性（曲げ弾性率）、衝撃性および透明性に優れている。そのため、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドア、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途のうち、顔料（光輝材）を入れる用途に於いて、好適に用いることができる。