(57)【要約】【課題】弁座の変形を抑えながら弁座とハウジングとの間にフィルタを固定すること。【解決手段】減圧弁1は、ハウジング2、ハウジング2の両端に設けた入口4及び出口6、ハウジング2内に設けたピストン9、ピストン9から入口4側へ向けて伸びるロッド9a、ロッド9aの先端に設けた弁体12、ハウジング2にて弁体12が着座可能な弁座13、弁座13の下流側にて弁体12の周りの弁室14、ピストン9の下流側にてハウジング2との間に設け、出口6に連通する調圧室17、弁室14から調圧室17へ流体を流すロッド9aとピストン９に設けた流路9ｂ、弁体12が弁座13から離間する方向へピストン9及びロッド9aを付勢するスプリング21を備える。ハウジング2にて弁座13より上流の入口側流路5aに、流体中異物を捕捉するフィルタ15が配置され、ハウジング2にてフィルタ15を固定するためにフィルタ15と弁座13との間にブッシュ16が配置され、ブッシュ16は弁座13より剛性の高い材料で形成される。【選択図】        図１
2017102581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジングの軸方向一端部と他端部に設けられた入口及び出口と、
前記ハウジング内を軸方向に移動可能に設けられたピストンと、
前記ピストンから前記入口の側へ向けて軸方向に伸びるロッドと、
前記ロッドの先端に設けられた弁体と、
前記ハウジングにて前記弁体が着座可能に設けられ、前記ハウジングとは別部材に形成された弁座と、
前記弁座の下流側にて前記弁体の周りに形成された弁室と、
前記ピストンの下流側にて前記ハウジングとの間に設けられた調圧室と、
前記弁室から前記調圧室へ流体を流すために前記ロッドと前記ピストンに設けられたピストン流路と、
前記弁体が前記弁座から離間する方向へ前記ピストン及び前記ロッドを付勢するスプリングと、
前記ハウジングにて、前記弁座と前記入口との間に設けられた入口側流路と
を備え、前記入口から導入される流体を、前記入口側流路、前記弁体と前記弁座との間、前記ピストン流路を介して前記調圧室に流し、前記調圧室における前記流体の圧力と前記スプリングの付勢力とのバランスにより減圧して前記出口から導出するようにした減圧弁において、
前記ハウジングにて前記弁座より上流の前記入口側流路に配置され、流体中の異物を捕捉するためのフィルタと、
前記ハウジングにて前記フィルタを固定するために前記フィルタと前記弁座との間に配置されたブッシュと、
前記ブッシュは、前記弁座より剛性の高い材料により形成されることと
を備えたことを特徴とする減圧弁。
【請求項２】
前記入口側流路は、前記フィルタの上流側にて前記フィルタの通路面積に合わせて拡径され、
前記ブッシュはその中心にブッシュ流路を含み、前記ブッシュ流路が、前記フィルタの下流側近傍にて前記フィルタの通路面積に合わせて拡径され、前記弁座の近傍にて前記フィルタの近傍より小径に形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記ピストン、前記ロッド、前記弁体及び前記スプリングを収容する本体ケースと、前記入口を含む入口側ケースとを含み、
前記弁座の外周縁が、前記本体ケースと前記入口側ケースとの間に挟まれ、
前記本体ケースが前記弁座と接する部分にて、前記弁室の内径が前記ブッシュの外径より小さく設定された
ことを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
【請求項４】
前記ブッシュは、その下流側に前記弁座と接する端面を含み、前記端面に前記ブッシュ流路の出口が形成されると共に、前記出口の周縁に前記弁座の方向へ突出する凸部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧ガス等の高圧流体を減圧するために使用される減圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載される高圧レギュレータが知られている。図５に断面図に示すように、この高圧レギュレータ６１は、ハウジング６２と、ハウジング６２の軸方向一端部と他端部に設けられた入口６３及び出口６４と、ハウジング６２内を軸方向に移動可能に設けられたピストン６５と、ピストン６５から入口６３側へ向けて軸方向に伸びるロッド６５ａと、ハウジング６２に設けられ、ハウジング６２に対してロッド６５ａが摺動する摺動部６６と、ロッド６５ａの先端に設けられた弁体６７と、ハウジング６２にて弁体６７が着座可能に設けられた弁座６８と、弁座６８の下流側にて弁体６７の周りに形成された弁室６９と、弁室６９からピストン６５の下流側へ流体を流すためにロッド６５ａとピストン６５に設けられた流路６５ｂと、弁体６７が弁座６８から離間する方向へピストン６５及びロッド６５ａを付勢するスプリング７０と、ピストン６５の下流側にてハウジング６２との間に設けられた調圧室７１と、摺動部６６に設けられたシール部材７２とを備える。このシール部材７２は、弁室６９より下流であって調圧室７１より上流に配置される。この高圧レギュレータ６１は、入口６３から導入される高圧の流体（例えば、水素ガス）を、弁体６７と弁座６８との間、流路６５ｂを介して調圧室７１に流し、調圧室７１における流体の圧力とスプリング７０の付勢力とのバランスにより減圧して出口６４から導出するようになっている。
【０００３】
ここで、この種の高圧レギュレータ６１では、その入口側に流体中の異物を捕捉するためのフィルタを設けることがある。フィルタは、例えば、金属製のメッシュ材を複数積層することで所定の厚みに形成される。上記した高圧レギュレータ６１に対し、この種のフィルタを設ける場合、例えば、図６に部分断面図で示すような構成が考えられる。すなわち、ハウジング６２からの脱落を防止しつつ、弁座７６より上流にフィルタ７７を固定するために、弁座７６を樹脂によりハウジング６２とは別部材に形成し、入口６３に通じる流路６２ａの途中にて弁座７６とハウジング６２との間にフィルタ７７を挟んで固定することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１０−５３３２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記した高圧レギュレータ６１において、図６に示すようにフィルタ７７を固定した場合、ピストン６５に作用する調圧室７１の圧力により弁体６７が弁座７６に強い力で着座（閉弁）することがある。この場合、弁座７６が変形容易なフィルタ７７に押し付けられると、弁座７６が変形するおそれがある。これは、弁座７６に接して剛性の低いフィルタ７７が設けられることで、弁座７６の変形が許容されることによる。弁座７６に対する弁体６７の着座は頻繁に起こり得るので、弁座７６には頻繁に変形応力が作用することになり、弁座７６の破損が懸念される。一方、弁座７６は、入口６３から流路６２ａに流入する流体の圧力を受けて変形するおそれもあるので、この変形応力による弁座７６の破損が懸念される。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、弁座の変形を抑えながら弁座とハウジングとの間にフィルタを固定することを可能とした減圧弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ハウジングと、ハウジングの軸方向一端部と他端部に設けられた入口及び出口と、ハウジング内を軸方向に移動可能に設けられたピストンと、ピストンから入口の側へ向けて軸方向に伸びるロッドと、ロッドの先端に設けられた弁体と、ハウジングにて弁体が着座可能に設けられ、ハウジングとは別部材に形成された弁座と、弁座の下流側にて弁体の周りに形成された弁室と、ピストンの下流側にてハウジングとの間に設けられた調圧室と、弁室から調圧室へ流体を流すためにロッドとピストンに設けられたピストン流路と、弁体が弁座から離間する方向へピストン及びロッドを付勢するスプリングと、ハウジングにて、弁座と入口との間に設けられた入口側流路とを備え、前記入口から導入される流体を、前記入口側流路、前記弁体と前記弁座との間、前記ピストン流路を介して前記調圧室に流し、前記調圧室における前記流体の圧力と前記スプリングの付勢力とのバランスにより減圧して前記出口から導出するようにした減圧弁において、ハウジングにて弁座より上流の入口側流路に配置され、流体中の異物を捕捉するためのフィルタと、ハウジングにてフィルタを固定するためにフィルタと弁座との間に配置されたブッシュと、ブッシュは、弁座より剛性の高い材料により形成されることとを備えたことを趣旨とする。
【０００８】
上記発明の構成によれば、ハウジングにて弁座より上流の入口側流路にて、ハウジングと弁座との間に、弁座よりも剛性の高いブッシュを介してフィルタが固定される。従って、弁体が弁座に強い力で着座（閉弁）しても、弁座が剛性の高いブッシュに受け持たれて弁座の変形が規制される。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、入口側流路は、フィルタの上流側にてフィルタの通路面積に合わせて拡径され、ブッシュはその中心にブッシュ流路を含み、ブッシュ流路が、フィルタの下流側近傍にてフィルタの通路面積に合わせて拡径され、弁座の近傍にてフィルタの近傍より小径に形成されたことを趣旨とする。
【００１０】
上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、入口側流路が、フィルタの上流側にてフィルタの通路面積に合わせて拡径される（径が拡げられる）ので、フィルタの通路面積の略全域に流体が流れることになり、フィルタの略全体が異物捕捉面積として有効に使われる。また、ブッシュ流路が、フィルタの下流側近傍にてフィルタの通路面積に合わせて拡径され、弁座の近傍にてフィルタの近傍より小径に形成されるので、弁座に対する流体の流れが絞られる。更に、弁座の通路面積よりもフィルタの異物補足面積を大きくできる。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ハウジングは、ピストン、ロッド、弁体及びスプリングを収容する本体ケースと、入口を含む入口側ケースとを含み、弁座の外周縁が、本体ケースと入口側ケースとの間に挟まれ、本体ケースが弁座と接する部分にて、弁室の内径がブッシュの外径より小さく設定されたことを趣旨とする。
【００１２】
上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、本体ケースが弁座と接する部分にて、弁室の内径がブッシュの外径より小さく設定されるので、入口から入口側流路に流入する流体の圧力がフィルタ及びブッシュを介して弁座に作用しても、弁座の変形が規制される。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、ブッシュは、その下流側に弁座と接する端面を含み、端面にブッシュ流路の出口が形成されると共に、出口の周縁に弁座の方向へ突出する凸部が形成されたことを趣旨とする。
【００１４】
上記発明の構成によれば、請求項２に記載の発明の作用に加え、ブッシュの下流側の端面にて出口の周縁に弁座の方向へ突出する凸部が形成されるので、弁座が弁体から受ける荷重が、ブッシュの凸部で受けられる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、減圧弁につき、弁体の着座による弁座の変形を抑えながら弁座とハウジングとの間にフィルタを固定することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、フィルタによる異物補足機能を有効に発揮させることができ、上流側から弁座に作用する流体の圧力による弁座の変形を抑えることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、上流側から弁座に作用する流体の圧力による弁座の変形を抑えることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、弁体の着座により弁座に作用する荷重の増加を抑えることができ、弁座の変形を更に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態に係り、減圧弁を示す断面図。
【図２】一実施形態に係り、減圧弁の特徴部分を示す拡大断面図。
【図３】一実施形態に係り、ブッシュを示す斜視図。
【図４】別の実施形態に係り、減圧弁の特徴部分を示す拡大断面図。
【図５】従来例に係り、高圧レギュレータを示す断面図。
【図６】従来例に係り、フィルタを設けた高圧レギュレータの一部を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明における減圧弁を具体化した一実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１に、この実施形態の減圧弁１を断面図により示す。この減圧弁１は、ハウジング２を備える。ハウジング２は、金属製の本体ケース３と、ハウジング２の軸方向一端部（図１の下端）に配置され、入口４を有する金属製の入口側ケース５と、ハウジング２の軸方向他端部（図１の上端）に配置され、出口６を有する金属製の出口側ケース７とを含む。入口側ケース５と出口側ケース７は、それぞれボルト８により本体ケース３に締付けて固定される。
【００２２】
本体ケース３は中空状のシリンダとなっており、内部には軸方向へ移動可能な金属製のピストン９が設けられる。ピストン９の軸方向一端側（図１の下側）には、入口４の側へ向けて軸方向に伸びるロッド９ａが一体に形成される。このロッド９ａは、基端部よりも先端部で外径が小さく形成される。本体ケース３には、同ケース３に対してピストン９の外周が摺動するピストン摺動部１０（図１にて鎖線楕円で囲まれた部分。）と、本体ケース３に対してロッド９ａの外周が摺動するロッド摺動部１１（図１にて鎖線楕円で囲まれた部分。）とが設けられる。
【００２３】
ロッド９ａの先端には、先端へ向けて収束する形状を有する弁体１２が設けられる。この弁体１２に対応して、本体ケース３と入口側ケース５との間には、弁体１２の先端部が着座可能（閉弁可能）な弁座１３が、両ケース３，５に挟まれて設けられる。弁座１３は中心に弁孔を有するリング形状をなし、両ケース３，５とは別体に樹脂により形成される。本体ケース３にて、弁座１３の上流側であって弁体１２の周りには、弁室１４が形成される。
【００２４】
入口側ケース５には、入口４に通じる入口側流路５ａが形成される、この入口側流路５ａの入口４とは反対側には、流路径が段階的に変わる段部５ｂが形成される。この段部５ｂには、流体中の異物を捕捉するための金属メッシュ製のフィルタ１５と、そのフィルタ１５を抑えるための金属製のブッシュ１６とが配置される。ブッシュ１６は、フィルタ１５と弁座１３との間に挟まれて配置される。弁座１３が本体ケース３と入口側ケース５との間に挟まれることで、フィルタ１５がブッシュ１６を介して段部５ｂに押し付けられる。
【００２５】
図２に図１の鎖線四角Ｓ１の部分を拡大断面図により示す。図１、図２に示すように、フィルタ１５は、ハウジング２にて弁座１３より上流の入口側流路５ａの途中に配置される。ブッシュ１６は、ハウジング２にてフィルタ１５を固定するためにフィルタ１５と弁座１３との間に配置される。ブッシュ１６は、弁座１３より剛性の高い材料により形成される。この実施形態では、弁座１３が樹脂製であるのに対し、ブッシュ１６はステンレス製となっている。
【００２６】
図１、図２に示すように、入口側流路５ａは、フィルタ１５の上流側（図１の下側）にてフィルタ１５の通路面積に合わせて拡径される（径が拡げられている）。ブッシュ１６は、その中心にブッシュ流路１６ａを含み、そのブッシュ流路１６ａが、フィルタ１５の下流側近傍（図１の上側）にてフィルタ１５の通路面積に合わせて拡径され、弁座１３の近傍にてフィルタ１５の近傍よりも小径に絞られて形成される。
【００２７】
図３に、ブッシュ１６を斜視図により示す。図１、図２に示すように、弁座１３の外周縁は、本体ケース３と入口側ケース５との間に挟まれる。本体ケース３が弁座１３と接する部分にて、弁室１４の内径Ｄ１はブッシュ１６の外径Ｄ２よりも小さく設定される。図２、図３に示すように、ブッシュ１６は、その下流側（図１、図２の上側）の端面にブッシュ流路１６ａの出口１６ｂが形成される。また、ブッシュ１６は、出口１６ｂの周縁に弁座１３の方向へ突出する凸部１６ｃが形成される。この実施形態では、凸部１６ｃは、出口１６ｂの周囲を取り囲むように円環状に形成される。ここで、ブッシュ１６と入口側ケース５との関係は、図２に示すように、ブッシュ１６が入口側ケース５の弁座１３を支持する段部の面５ｃから、図１の上方へ飛び出さない寸法に設定される。
【００２８】
ピストン９の下流側（図１の上側）にてピストン９と出口側ケース７との間には、調圧室１７が設けられる。また、本体ケース３の中空部であって、ピストン９の上流側（図１の下側）には、大気に連通する大気室１８が設けられる。本体ケース３の外周には、大気室１８を大気に連通させる空気孔３ａが形成される。この空気孔３ａには、フィルタ部材１９が組み付けられる。出口側ケース７には、出口６に通じる出口側流路７ａが形成される。調圧室１７は、この出口側流路７ａを介して出口６に連通する。また、出口側ケース７には、リリーフ弁２０が設けられる。このリリーフ弁２０は、調圧室１７の圧力が過剰に増大したとき、その圧力を外部へ逃がすように構成される。リリーフ弁２０の入口は、通路７ｂを介して出口側流路７ａに連通する。
【００２９】
弁室１４から調圧室１７へ向けて流体を流すために、ロッド９ａとピストン９の中心には、ピストン流路９ｂが形成される。このピストン流路９ｂは、弁体１２の近傍にて、複数の孔を介して弁室１４に連通する。本体ケース３の大気室１８には、弁体１２が弁座１３から離間する方向へピストン９及びロッド９ａを付勢するためのスプリング２１が設けられる。
【００３０】
そして、ロッド摺動部１１にて、ロッド９ａの外周には、第１のリップシール２２が設けられる。このリップシール２２は、断面Ｖ字形状に形成され、ロッド９ａの外周に形成された周溝９ｃに組み付けられる。第１のリップシール２２は、ゴムより形成され、本発明のシール部材に相当する。一方、ピストン摺動部１０にて、ピストン９の外周には、第２のリップシール２３が設けられる。このリップシール２３は、ピストン９の外周に形成された周溝９ｄに組み付けられる。第２のリップシール２３は、ゴムより形成される。
【００３１】
このように構成された減圧弁１は、入口４から導入される流体を、弁体１２と弁座１３との間、ピストン流路９ｂを介して調圧室１７に流し、調圧室１７における流体の圧力とスプリング２１の付勢力とのバランスにより減圧して出口６から導出するようなっている。
【００３２】
ここで、ロッド摺動部１１にて、第１のリップシール２２より上流のロッド９ａの外周には、その摺動部１１の隙間を絞るための第１のウェアリング３１が設けられる。第１のウェアリング３１は、Ｃ形リングであり、ロッド９ａの外周に形成された周溝９ｅに組み付けられる。
【００３３】
また、ピストン摺動部１０にて、第２のリップシール２３より下流のピストン９の外周には、その摺動部１０の隙間を絞るための第２のウェアリング３２が設けられる。このウェアリング３２は、Ｃ形リングであり、ピストン９の外周に形成された周溝９ｆに組み付けられる。
【００３４】
以上説明したこの実施形態の減圧弁１によれば、入口４から導入される流体（例えば、水素ガス）は、弁体１２と弁座１３との間、ピストン流路９ｂを介して調圧室１７に流れ、調圧室１７における流体の圧力とスプリング２１の付勢力とのバランスにより減圧されて出口６から導出される。詳しくは、減圧弁１の入口４に流体が供給されないときは、スプリング２１の付勢力により、ピストン９が図１の上方向へ押し上げられ、弁体１２と弁座１３との間の計量部が開く、すなわち開弁する。入口４へ流体が流入すると、その流体は、フィルタ１５、ブッシュ１６、弁座１３の弁孔、弁室１４及びピストン流路９ｂを介して調圧室１７に流入する。そして、調圧室１７にて流体の圧力が上昇すると、スプリング２１の付勢力に抗してピストン９が押し下げられる。そして、調圧室１７の流体の圧力が、所定の調圧値になると、弁座１３に弁体１２が着座（閉弁）し、弁室１４への流体の流入が止まる。その後、調圧室１７から流体が下流へ流れると、調圧室１７の流体の圧力が下がり、ピストン９がスプリング２１の付勢力により上方へ移動し、弁体１２が弁座１３から離間して開弁する。この開弁により、調圧室１７へ流体が流れ込み、調圧室１７の圧力が回復する。
【００３５】
ここで、ハウジング２にて弁座１３より上流の入口側流路５ａの途中にて、ハウジング２（上流側ケース５）と弁座１３との間に、弁座１３よりも剛性の高いブッシュ１６を介してフィルタ１５が固定される。従って、弁体１２が弁座１３に強い力で着座（閉弁）しても、弁座１３が剛性の高いブッシュ１６に受け持たれて弁座１３の変形が規制される。このため、減圧弁１につき、弁体１２の着座による弁座１３の変形を抑えながら弁座１３とハウジング２（上流側ケース５）との間にフィルタ１５を固定することができる。すなわち、この実施形態では、金属製のブッシュ１６が、フィルタ１５の固定及び弁座１３の変形防止のための受けとして機能するのである。
【００３６】
この実施形態では、入口側流路５ａが、フィルタ１５の上流側にてフィルタ１５の通路面積に合わせて拡径されるので、フィルタ１５の通路面積の略全域に流体が流れることになり、フィルタ１５の略全体が異物捕捉面積として有効に使われる。このため、フィルタ１５による異物補足機能を有効に発揮させることができる。また、ブッシュ流路１６ａが、フィルタ１５の下流側近傍にてフィルタ１５の通路面積に合わせて拡径され、弁座１３の近傍にてフィルタ１５の近傍より小径に形成されるので、弁座１３に対する流体の流れが絞られる。このため、上流側から弁座１３に作用する流体の圧力による弁座１３の変形を抑えることができる。更に、弁座１３の通路面積（弁孔の面積）よりもフィルタ１５の異物補足面積を大きくできるので、フィルタ１５における流体の流速を弁座１３における流体の流速よりも低くすることができる。この意味でもフィルタ１５による異物補足機能を有効に発揮させることができる。
【００３７】
この実施形態では、本体ケース３が弁座１３と接する部分にて、弁室１４の内径Ｄ１がブッシュ１６の外径Ｄ２より小さく設定されるので、入口４から入口側流路５ａに流入する流体の圧力がフィルタ１５及びブッシュ１６を介して弁座１３に作用しても、その弁座１３の変形が規制される。このため、上流側から弁座１３に作用する流体の圧力による弁座１３の変形を抑えることができる。
【００３８】
この実施形態では、ブッシュ１６の下流側の端面にて出口１６ｂの周縁に弁座１３の方向へ突出する凸部１６ｃが形成されるので、弁座１３が弁体１２から受ける荷重が、ブッシュ１６の凸部１６ｃで受けられる。このため、弁体１２の着座により弁座１３に作用する荷重の増加を抑えることができ、弁座１３の変形を更に抑えることができる。
【００３９】
ここで、ブッシュ１６と入口側ケース５との関係は、ブッシュ１６が入口側ケース５の弁座１３を支持する段部の面５ｃから、図１の上方へ飛び出さない寸法に設定される。これは、弁座１３を潰すための荷重の増加を抑えるためである。弁座１３は、上流側ケース５と本体ケース３との間に挟み、潰すことで、弁座１３に面圧を発生させて外部及び下流側に対して流体をシールするようになっている。これに対し、ブッシュ１６が段部の面５ｃから飛び出すと、本体ケース３との間で弁座１３を挟む面積が増加し、弁座１３を潰すための必要荷重が増加し、耐圧性が低下したり、締付け用のボルト８が大型化したりし、減圧弁１の全体が大型化してしまうおそれがある。そこで、ブッシュ１６を段部の面５ｃに対し飛び出さない寸法に設定することにより、弁座１３とブッシュ１６との間に隙間を形成する。そして、ブッシュ流路１６ａに高い圧力が作用するときは、弁座１３は下流方向へ押されることになり、弁体１２が弁座１３に着座しても弁座１３は変形を受けない。しかし、ブッシュ流路１６ａに作用する圧力が低い場合は、弁体１２が弁座１３に着座するときの荷重により、弁座１３が変形応力を受けるおそれがない。そこで、これらのことを考慮して、ブッシュ１６において、ブッシュ流路１６ａのある中心部付近のみ、弁座１３の方向へ凸部１６ｃを突出させて弁座１３を支持する。これにより、弁座１３が受ける弁体１２から荷重を、ブッシュ１６で受け持たせる構造とする。この構造において、ブッシュ１６の凸部１６ｃが一部分であることから、弁座１３を潰すための荷重は、最低限の増加で済むことになる。
【００４０】
この実施形態では、第１のリップシール２２より上流側にてロッド摺動部１１の隙間が第１のウェアリング３１により絞られるので、入口４から弁室１４に高圧の流体が急激に流入し、その流体の圧力（突入圧）がロッド摺動部１１に印加しても、第１のウェアリング３１より下流側に位置する第１のリップシール２２での圧力上昇が緩和される。ここで、第１のウェアリング３１は、切れ目を有するが、その切れ目の両端が斜めにカットされて対向している。そのため、第１のウェアリング３１より上流側（図１の下側）に高圧の流体が作用したとき、同ウェアリング３１が変形することで、その切れ目が接続されて閉塞され、切れ目からの流体の漏れも抑えられる。すなわち、ロッド摺動部１１には、このウェアリング３１がラビリンス構造的に機能して流体の流通が規制されるのである。このため、ロッド摺動部１１における第１のリップシール２２の破損を防止することができ、そのシール機能を確保することができる。このため、減圧弁１から外部への流体の漏れを未然に防止することができる。例えば、この減圧弁１が、水素ガスの供給装置にて使用された場合、減圧弁１からの水素ガスの漏れを未然に防止することができる。
【００４１】
また、この実施形態では、第２のリップシール２３より下流側（図１の上側）にてピストン摺動部１０の隙間が第２のウェアリング３２により絞られるので、調圧室１７に高圧の流体が急激に流入し、その流体の圧力がピストン摺動部１０に印加（突入圧）しても、第２のウェアリング３２より上流側（図１の下側）に位置する第２のリップシール２３での圧力上昇が緩和される。このため、ピストン摺動部１０における第２のリップシール２３の破損を防止することができ、そのシール機能を確保することができる。この意味でも、減圧弁１から外部への流体の漏れを未然に防止することができる。
【００４２】
なお、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。
【００４３】
（１）前記実施形態では、弁座１３とフィルタ１５との間に配置されるブッシュ１６を単一部品として構成したが、図４に部分断面図で示すように、ブッシュ１６を２部品２６，２７により構成することもできる。
（２）前記実施形態では、ブッシュ１６の端面に形成される凸部１６ｃを円環状に形成したが、その凸部を、出口を中心に放射状に形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明は、高圧ガス等の高圧流体を減圧して供給するための流体供給装置に利用することができる。例えば、燃料電池へ水素ガスを供給するための水素供給装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  減圧弁
２  ハウジング
３  本体ケース
４  入口
５  入口側ケース
５ａ  入口側流路
６  出口
９  ピストン
９ａ  ロッド
９ｂ  ピストン流路
１２  弁体
１３  弁座
１５  フィルタ
１６  ブッシュ
１６ａ  ブッシュ流路
１６ｂ  出口
１６ｃ  凸部
１７  調圧室
２１  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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