(57)【要約】【課題】新しい微細な構造に基づいて意匠性を向上可能な加飾フィルム等の提供。【解決手段】本発明の加飾フィルムは、プラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの一方の面上に積層されるＩＺＯ膜とを備える加飾フィルムであって、各々が、細長く延びた形をなすように前記ＩＺＯ膜との一部が前記プラスチックフィルムから浮き上がって膨らんだ部分からなり、かつ各々が、一方向に沿うように配される複数の凸条部を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2017013303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムと、
前記プラスチックフィルムの一方の面上に積層されるＩＺＯ膜とを備える加飾フィルムであって、
各々が、細長く延びた形をなすように前記ＩＺＯ膜の一部が前記プラスチックフィルムから膨らむように浮き上がった部分からなり、かつ各々が、一方向に沿うように配される複数の凸条部を備えることを特徴とする加飾フィルム。
【請求項２】
前記プラスチックフィルムは、ポリエステル系フィルムからなる請求項１に記載の加飾フィルム。
【請求項３】
前記凸条部の短手方向の長さが、５μｍ〜２５μｍである請求項１又は２に記載の加飾フィルム。
【請求項４】
前記ＩＺＯ膜の厚みが、２８０ｎｍ以下である請求項１〜３の何れか一項に記載の加飾フィルム。
【請求項５】
前記凸条部は、前記プラスチックフィルムの原反フィルムにおける流れ方向に対して垂直な方向に沿って形成される請求項１〜４の何れか一項に記載の加飾フィルム。
【請求項６】
前記プラスチックフィルムは、前記ＩＺＯ膜が積層された後に前記流れ方向に沿って熱収縮されている請求項５に記載の加飾フィルム。
【請求項７】
プラスチックフィルムの一方の面上にＩＺＯ膜を形成するＩＺＯ膜形成工程と、
ＩＺＯ膜が積層された前記プラスチックフィルムを、４５％ＲＨ以上の湿度条件下にさらすことで、各々が、細長く延びた形をなすように前記ＩＺＯ膜の一部が前記プラスチックフィルムから膨らむように浮き上がった部分からなり、かつ各々が、一方向に沿うように配される複数の凸条部を形成する凸条部形成工程とを備える加飾フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記凸条部形成工程において、温度条件が８５〜９５℃である請求項７に記載の加飾フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記凸条部形成工程において、前記湿度条件が９０％ＲＨ以上であり、温度条件が２５〜６５℃である請求項７に記載の加飾フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾フィルム、及び加飾フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特殊な色を呈するように構成された加飾フィルムが知られている。例えば、以下に示される特許文献１〜３には、特定の微細構造を備えることで、構造色と称される特殊な色を呈する部材が示されている。
【０００３】
特許文献１には、単純な球状粒子を用いた最密充填型の構造性発色を示す構造色フィルムが示されている。この構造色フィルムでは、粒子が分散されている塗液を基材に塗布すると、基材が溶解又は膨潤することで混合層が形成され、そしてその混合層上に、粒子が偏析して構造色発現層が形成される。
【０００４】
特許文献２には、顔料、色素、染料等の着色材を使用せずに発色する透明フィルムが示されている。この透明フィルムは、フルオレン骨格構造を有する透明性樹脂からなるフィルム中に、平均粒子径が７０〜２６０ｎｍの球状粒子が、５〜８０体積％の割合で添加されたものからなる。
【０００５】
特許文献３には、凹部又は空洞部により構造色を発色するための規則的配列パターンを備える積層構造フィルムが示されている。なお、凹部等の規則的配列パターンは、レーザ光を利用して形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１８９７１９号公報
【特許文献２】特開２０１３−２０９４３７号公報
【特許文献３】特開２０１３−２９８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、様々な技術分野において、製品の機能のみならず、製品のデザインが重要視されている。そのため、加飾フィルムについても、従来にはない全く新しいタイプのものが求められている。
【０００８】
本発明の目的は、新しい微細な構造に基づいて意匠性を向上可能な加飾フィルム、及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、プラスチックフィルムの一方の面上にＩＺＯ膜を積層し、そのプラスチックフィルムを、４５％ＲＨ以上の湿度条件下にさらすことによって、各々が、細長く延びた形をなすようにＩＺＯ膜の一部がプラスチックフィルムから膨らむように浮き上がった部分からなり、かつ各々が、一方向に沿うように配される複数の凸条部を備える加飾フィルムが得られることを見出し、本発明の完成に至った。
【００１０】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞  プラスチックフィルムと、前記プラスチックフィルムの一方の面上に積層されるＩＺＯ膜とを備える加飾フィルムであって、各々が、細長く延びた形をなすように前記ＩＺＯ膜の一部が前記プラスチックフィルムから膨らむように浮き上がった部分からなり、かつ各々が、一方向に沿うように配される複数の凸条部を備えることを特徴とする加飾フィルムである。
【００１１】
＜２＞  前記プラスチックフィルムは、ポリエステル系フィルムからなる前記＜１＞に記載の加飾フィルムである。
【００１２】
＜３＞  前記凸条部の短手方向の長さが、５μｍ〜２５μｍである前記＜１＞又は＜２＞に記載の加飾フィルムである。
【００１３】
＜４＞  前記ＩＺＯ膜の厚みが、２８０ｎｍ以下である前記＜１＞〜＜３＞の何れか一つに記載の加飾フィルムである。
【００１４】
＜５＞  前記凸条部は、前記プラスチックフィルムの原反フィルムにおける流れ方向に対して垂直な方向に沿って形成される前記＜１＞〜＜４＞の何れか一つに記載の加飾フィルムである。
【００１５】
＜６＞  前記プラスチックフィルムは、前記ＩＺＯ膜が積層された後に前記流れ方向に沿って熱収縮されている前記＜１＞〜＜５＞の何れか一つに記載の加飾フィルムである。
【００１６】
＜７＞  プラスチックフィルムの一方の面上にＩＺＯ膜を積層するＩＺＯ膜形成工程と、ＩＺＯ膜が積層された前記プラスチックフィルムを、４５％ＲＨ以上の湿度条件下にさらすことで、各々が、細長く延びた形をなすように前記ＩＺＯ膜の一部が前記プラスチックフィルムから膨らむように浮き上がった部分からなり、かつ各々が、一方向に沿うように配される複数の凸条部を形成する凸条部形成工程とを備える加飾フィルムの製造方法である。
【００１７】
＜８＞  前記凸条部形成工程において、温度条件が８５〜９５℃である前記＜７＞に記載の加飾フィルムの製造方法である。
【００１８】
＜９＞  前記凸条部形成工程において、前記湿度条件が９０％ＲＨ以上であり、温度条件が２５〜６５℃である前記＜７＞に記載の加飾フィルムの製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、新しい微細な構造に基づいて意匠性を向上可能な加飾フィルム、及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の加飾フィルムの一例を模式的に表した斜視図
【図２】プラスチックフィルムに利用されるロール状の原反フィルムを模式的に表した説明図
【図３】凸条部が短手方向に切断されている加飾フィルムを模式的に表した断面図
【図４】本発明の加飾フィルムの他の一例を模式的に表した斜視図
【図５】実施例１の加飾フィルムにおけるＩＺＯ膜のＳＥＭ画像
【図６】比較例１のフィルムにおけるＩＺＯ膜のＳＥＭ画像
【図７】フィルムの抵抗値の測定方法を模式的に表した説明図
【図８】実施例１の加飾フィルムにおける加湿処理前後の光透過率の結果を示すグラフ
【図９】比較例１のフィルムにおける加湿処理前後の光透過率の結果を示すグラフ
【図１０】実施例８の加飾フィルムにおけるＩＺＯ膜のＳＥＭ画像
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（加飾フィルム）
本発明の一実施形態を、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１は、本発明の加飾フィルムの一例（加飾フィルム１）を模式的に表した斜視図である。加飾フィルム１は、主として、プラスチックフィルム２と、このプラスチックフィルム２の一方の面上に積層されるＩＺＯ膜３と、このＩＺＯ膜３の一部が細長く延びた形をなしつつ、プラスチックフィルム２から膨らむように浮き上がった部分からなる複数の凸条部４と備えている。図１に示されるように、凸条部４は、プラスチックフィルム２のＴＤ（Transverse Direction、以下、ＴＤ方向と称する）に沿うように配されている。また、凸条部４は、ＴＤ方向において、断続的に形成されている。なお、図１には、ＴＤ方向に対して直交するプラスチックフィルム２のＭＤ（Machine Direction、以下、ＭＤ方向と称する）も示されている。
【００２２】
（プラスチックフィルム）
プラスチックフィルムは、ＩＺＯ膜を支持する基材であり、光透過性を有することが好ましい。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂からなるポリエステル系フィルムが好ましい。
【００２３】
プラスチックフィルムとしては、その原反フィルムから、加飾フィルムを形成するために必要な所定の大きさに切り出されたものが利用される。図２は、プラスチックフィルムに利用されるロール状の原反フィルム２０を模式的に表した説明図である。図２に示されるように、原反フィルムの作製時において、原反フィルムは、少なくともＭＤ方向に移動するように引っ張られる。その結果、原反フィルム、及びそれから切り出されたプラスチックフィルムでは、フィルムを構成するポリマーが、少なくともＭＤ方向に、延伸又は配向された状態となる。なお、ＭＤ方向は、「流れ方向」とも称する。
【００２４】
本発明の目的を損なわない限り、原反フィルム、及びそれから切り出されたプラスチックフィルムにおいて、ＴＤ方向についても、フィルムを構成するポリマーが、延伸又は配向された状態となってもよい。
【００２５】
また、本発明の目的を損なわない限り、プラスチックフィルムの表面（ＩＺＯ膜が形成される側の表面）上には、表面改質等を目的とした、高分子材料等からなるコート層等が形成されてもよい。
【００２６】
プラスチックフィルムの厚みは、特に制限されないが、例えば、５０μｍ〜１８８μｍが好ましい。
【００２７】
（ＩＺＯ膜）
ＩＺＯ膜は、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）と酸化亜鉛（ＺｎＯ）との複合酸化物からなり、導電性、光透過性等の特性を備えている。プラスチックフィルム上にＩＺＯ膜を形成する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択される。ＩＺＯ膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法（電子線ビーム蒸着法、抵抗加熱蒸着法）、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビーム法、イオンアシスト法、レーザーアブレーション法等の物理的気相成長（ＰＶＤ）法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等の化学的気相成長（ＣＶＤ）法等が挙げられる。これらの中でも、物理的気相成長（ＰＶＤ）法が好ましく、スパッタリング法が特に好ましい。また、スパッタリング法としては、成膜レートの高いＤＣスパッタリング法が好ましい。
【００２８】
ＩＺＯ膜の厚みは、クラック等の欠陥部の発生を抑制しつつ、凸条部を確実に形成できる等の理由により、２８０ｎｍ以下に設定することが好ましい。
【００２９】
（凸条部）
凸条部は、ＩＺＯ膜の一部が細長く延びた形をなしつつ、プラスチックフィルムの表面から膨らむように浮き上がった部分からなる。凸条部は、プラスチックフィルムのＴＤ方向に沿うように形成される。図１に示される加飾フィルム１では、凸条部４は、ＴＤ方向において、断続的に形成されている。
【００３０】
図３は、凸条部４が短手方向に切断されている加飾フィルム１を模式的に表した断面図である。凸条部４は、ＩＺＯ膜が積層されたプラスチックフィルムが、後述する湿度環境下にさらされることで、ＩＺＯ膜が部分的にプラスチックフィルムから浮き上がって形成されるものである。凸条部４を形成する浮き上がった部分のＩＺＯ膜と、プラスチックフィルムとの間には、空間（隙間）が形成されている。
【００３１】
このように凸条部が形成される理由は、プラスチックフィルムが、所定の湿度環境下にさらされることで、ＭＤ方向において、ＩＺＯ膜よりも大きく収縮することにより、ＩＺＯ膜が部分的にプラスチックフィルムから膨らむように剥がれるためであると推測される。
【００３２】
なお、凸条部の短手方向の長さ（線幅）は、特に制限されないが、例えば、５μｍ〜２５μｍが好ましい。また、凸条部の長手方向の長さは、特に制限されないが、図１に示されるような、ＴＤ方向に沿って断続的に形成される凸条部については、例えば、５０μｍ〜１４００μｍが好ましい。
【００３３】
凸条部４は、ＩＺＯ膜３に対して、基本的に連続している。そのため、ＩＺＯ膜３に凸条部４が形成される前後において、ＩＺＯ膜３の電気抵抗値は殆ど変化しない。
【００３４】
図４は、本発明の加飾フィルムの他の一例（加飾フィルム１Ａ）を模式的に表した斜視図である。加飾フィルム１Ａは、上記加飾フィルム１と同様、プラスチックフィルム２と、プラスチックフィルム２の一方の片面上に積層されるＩＺＯ膜３とを備えている。ただし、加飾フィルム１Ａでは、上記加飾フィルム１とは異なり、凸条部４Ａが、断続的ではなく、ＴＤ方向に沿って連続的に形成されている。つまり、凸条部４Ａは、ＴＤ方向に沿って真っ直ぐに延びた１本のもの同士が互いに平行に並ぶように、ＩＺＯ膜３に形成されている。
【００３５】
ＩＺＯ膜に形成される凸条部の長さ（ＴＤ方向の長さ）は、適用する湿度条件下、及び温度条件を、適宜、変更することで調節できる。
【００３６】
加飾フィルムの製造方法は、以下の工程を備えるものからなる。
（ＩＺＯ膜形成工程）
ＩＺＯ膜形成工程は、プラスチックフィルムの一方の面上にＩＺＯ膜を積層する工程である。プラスチックフィルム上に、ＩＺＯ膜を形成する方法としては、上述したような、スパッタリング法等が適用される。
【００３７】
（凸条部形成工程）
凸条部形成工程は、ＩＺＯ膜が積層されたプラスチックフィルムを、湿度４５％ＲＨ以上の湿度条件下にさらすことで、各々が、細長く延びた形をなすようにＩＺＯ膜の一部がプラスチックフィルムから膨らむように浮き上がった部分からなり、かつ各々が、一方向（ＴＤ方向）に沿うように配される複数の凸条部を形成する工程である。
【００３８】
ＩＺＯ膜が積層されたプラスチックフィルム（以下、ＩＺＯ膜付きプラスチックフィルム）は、所定温度（例えば、２５〜９５℃）であり、かつ湿度４５％ＲＨに設定された恒温恒湿室内に、所定時間（例えば、５００時間）入れられる。
【００３９】
例えば、凸条部形成工程において、ＩＺＯ膜付きプラスチックフィルムが、温度条件が温度８５〜９５℃であり、湿度条件が湿度４５％ＲＨ以上に設定された恒温恒湿室内に、５００時間入れられると、図４に示されるような、ＴＤ方向に沿って連続的に延びた複数の凸条部４Ａが形成される。
【００４０】
また、凸条部形成工程において、ＩＺＯ膜付きプラスチックフィルムが、温度条件が２５〜６５℃であり、湿度条件が湿度９０％ＲＨ以上に設定された恒温恒湿室内に、５００時間入れられると、図１に示されるように、ＴＤ方向に沿って断続的に延びた複数の凸部４が形成される。
【００４１】
このように、凸条部形成工程において、湿度条件、及び温度条件を適宜、設定すると、凸条部のＴＤ方向における長さ（凸条部の長手方向の長さ）を適宜、調節することができる。
【００４２】
なお、凸条部形成工程の時間（恒温恒湿室内に入れられる時間）は、特に制限はなく、湿度条件、及び温度条件等に応じて適宜、設定されるが、例えば、２００時間以上、好ましくは２５０時間以上、更に好ましくは３００時間以上である。
【００４３】
（加飾性）
加飾フィルムでは、透明なＩＺＯ膜の一部からなる複数の微細な凸条部が、プラスチックフィルム上においてＴＤ方向に沿って規則的に形成されている。そのため、加飾フィルムには、凸条部に基づく構造色的な色彩が現れ、加飾フィルムの意匠性が向上する。
【００４４】
なお、加飾フィルムは、ＩＺＯ膜を備えており、電磁波シールド性、導電性等の電気特性を備えている。特に、本発明の加飾フィルムは、ＩＺＯ膜中に凸条部が形成されても、凸条部は、ＩＺＯ膜に対して連続的に繋がっており、凸条部が形成される前の状態と比べても、殆ど電気抵抗値は上昇しない。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００４６】
（実施例１）
ＰＥＴフィルム（商品名「コスモシャインＡ４３００」、東洋紡株式会社製、厚み：５０μｍ）を用意し、そのＰＥＴフィルムの一方の面上に、スパッタリングにより、ＩＺＯ膜（厚み：１５０ｎｍ）を形成した。スパッタリングの成膜条件は、以下の通りである。
【００４７】
＜成膜条件＞
ターゲット：ＩＺＯターゲット（出光興産（株）社製）、成膜圧力：０．２Ｐａ、ＤＣパワー：４．０Ｗ／ｃｍ２
【００４８】
次いで、ＩＺＯ膜が形成されたＰＥＴフィルムを、恒温恒湿室に入れ、温度６０℃、湿度９５％ＲＨの条件で、５００時間放置して、加湿処理（凸条部形成工程）を行った。その後、前記ＰＥＴフィルムを恒温恒湿室から取り出し、実施例１の加飾フィルムを得た。
【００４９】
（比較例１）
ＰＥＴフィルム上に形成するＩＺＯ膜の厚みを、３００ｎｍに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のフィルムを得た。
【００５０】
〔ＳＥＭ画像〕
実施例１及び比較例１の各フィルムのＩＺＯ膜を、走査型電子顕微鏡（「ＪＳＭ−５６１０」、日本電子株式会社製）で確認した。結果は、図５、６に示した。
【００５１】
図５に示されるように、実施例１の加飾フィルムのＩＺＯ膜には、ＴＤ方向に沿って凸条部が形成されていることが確かめられた。これに対し、図６に示されるように、比較例１のフィルムのＩＺＯ膜には、ＴＤ方向に沿って多数の線状のクラック（破れた凸条部等）が形成されていることが確かめられた。
【００５２】
〔抵抗値〕
実施例１及び比較例１の各フィルムについて、加湿処理前後のＭＤ方向、及びＴＤ方向におけるＩＺＯ膜の抵抗値を、以下に示される方法で測定した。結果は、表１に示した。
【００５３】
抵抗値を測定するためのフィルムとして、図７に示されるように、サイズ５０ｍｍ角の試験フィルムを用意した。測定器は、デジタルマルチメーターを使用した。ＭＤ方向の抵抗値測定は、フィルム中心からＭＤ方向へ２ｍｍ離れた位置に一方の端子を設置し、もう一方の端子を前述の端子から、フィルム中心を間に置きつつ４ｍｍ離れた位置に設置することで測定した。また、ＴＤ方向の抵抗値測定についても、同様にフィルム中心からＭＤ方向へ２ｍｍ離れた位置に一方の端子を設置し、もう一方の端子を前述の端子から、フィルム中心を間に置きつつ４ｍｍ離れた位置に設置することで測定した。なお、図７に示される丸印は、端子の位置を表している。
【００５４】
【表１】
2017013303.tif 000003
【００５５】
表１に示されるように、実施例１においては、加湿処理前後において、ＭＤ方向及びＴＤ方向における抵抗値が殆ど変化ないことが確かめられた。実施例１では、加湿処理後に凸条部が形成されても、ＩＺＯ膜に殆ど破れ等の破損が生じないため、ＩＺＯ膜の抵抗値が殆ど大きくならないものと推測される。
【００５６】
これに対し、比較例１では、加湿処理前後において、ＭＤ方向及びＴＤ方向における抵抗値（特に、ＭＤ方向における抵抗値）が大きく変化することが確かめられた。比較例１では、加湿処理後において、クラックが生じることで、ＩＺＯ膜が部分的に切断され（特に、ＭＤ方向において切断され）るため、フィルムの抵抗値が大きく上昇したものと推測される。
【００５７】
〔光透過率〕
実施例１及び比較例１の各フィルムについて、加湿処理前後の光透過率を、以下に示される方法で測定した。結果は、図８、図９に示した。
【００５８】
光透過率は、日立ハイテクノロジーズ製の紫外可視分光光度計Ｕ−３０１０を用いて測定を行った。測定条件は、波長範囲が３００ｎｍ〜９００ｎｍであり、スキャンスピードが６００ｎｍ／分であり、サンプリング間隔が１ｎｍである。
【００５９】
図８に示されるように、実施例１では、加湿処理前後において、光透過率が大きく変化しないことが確かめられた。これに対し、比較例１では、加熱処理後において、光透過率が低下することが確かめられた。
【００６０】
〔熱収縮率〕
実施例１で使用したＰＥＴフィルムについて、ＭＤ方向及びＴＤ方向における加湿処理前後の熱収縮率（％）を測定した。その結果、ＭＤ方向の熱収縮率は、０．０５６７％であり、ＴＤ方向の熱種縮率は、０，１３１７％であった。
【００６１】
〔ＩＺＯ膜の厚みと凸条部形成との関係〕
（実施例２）
ＰＥＴフィルム上に形成するＩＺＯ膜の厚みを、５０ｎｍに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の加飾フィルムを得た。
【００６２】
（実施例３）
ＰＥＴフィルム上に形成するＩＺＯ膜の厚みを、２００ｎｍに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の加飾フィルムを得た。
【００６３】
（実施例４）
ＰＥＴフィルム上に形成するＩＺＯ膜の厚みを、２５０ｎｍに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４の加飾フィルムを得た。
【００６４】
実施例２〜４の各加飾フィルムについて、ＩＺＯ膜に凸条部が形成されているか否かを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で確認した。その結果、実施例２〜４の各加飾フィルムでは、ＩＺＯ膜に凸条部が、ＴＤ方向に沿って断続的に形成されていることが確かめられた。また、実施例２〜４の各加飾フィルムでは、ＩＺＯ膜にクラックが形成されていないことが確かめられた。
【００６５】
なお、実施例１〜４、及び比較例１について、ＩＺＯ膜の厚み、凸条部の有無、及びクラックの有無の結果を、表２にまとめた。
【００６６】
【表２】
2017013303.tif 000004
【００６７】
〔湿度条件及び温度条件と、凸条部の有無の関係〕
【００６８】
（実施例５〜８）
温度条件及び湿度条件を、それぞれ表３に示される条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５〜８の各加飾フィルムを得た。
【００６９】
（比較例２〜８）
温度条件及び湿度条件を、それぞれ表３に示される条件に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２〜８の各フィルムを得た。
【００７０】
実施例５〜８、及び比較例２〜８の各フィルムについて、ＩＺＯ膜に凸条部が形成されているか否かを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で確認した。結果は、表３に示した。なお、表３には、温度条件及び湿度条件の組み合わせと各実施例及び各比較例との関係、並びに各実施例及び各比較例と凸条部の有無の結果が示されている。
【００７１】
【表３】
2017013303.tif 000005
【００７２】
表３に示されるように、実施例５，６，８の各加飾フィルムでは、ＴＤ方向に沿って連続的な凸条部が形成されることが確かめられた。
【００７３】
ここで、実施例を代表して、実施例８のＳＥＭ画像を例示する。図１０は、実施例８の加飾フィルムにおけるＩＺＯ膜のＳＥＭ画像である。図１０に示されるように、実施例８のＩＺＯ膜には、連続的な凸条部が形成されていることが確かめられた。
【００７４】
また、表３に示されるように、比較例２〜８の各フィルムには、凸条部が形成されていないことが確かめられた。
【符号の説明】
【００７５】
１，１Ａ…加飾フィルム、２…プラスチックフィルム、３…ＩＺＯ膜、４，４Ａ…凸条部
【図１】
2017013303.tif 000006
【図２】
2017013303.tif 000007
【図３】
2017013303.tif 000008
【図４】
2017013303.tif 000009
【図５】
2017013303.tif 000010
【図６】
2017013303.tif 000011
【図７】
2017013303.tif 000012
【図８】
2017013303.tif 000013
【図９】
2017013303.tif 000014
【図１０】
2017013303.tif 000015