(57)【要約】      （修正有）【課題】打抜格子または内型部材を離脱させ／取り外すための、及び精密打抜プレス内のツールから切断部材をイジェクトする装置及び方法を提供する。【解決手段】ヘッド部及び脚部内において、其々、リング状刃ピストン３８が離脱／取外しピストン３０と、及び対向保持ピストン６４がイジェクタピストン６５と共に、一方では離脱／取外しピストンの為、そして他方ではイジェクタピストンの為の互いに独立した複数の圧力空間３１ａ，３１ｂ；６８を有する独立構造ユニットを形成し、その際、離脱／取外しピストンとイジェクタピストンの圧力空間が、互いに液圧システム３４の制御可能な第一の液圧回路９２を介して、そしてリング状刃ピストン及び対向保持ピストンの圧力空間４０：６９が、制御可能な第二の液圧回路９３を介して接続されている。【選択図】図８
2017013134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精密打抜プレス内の打抜格子を離脱させ、内型部材を取外し、切断部材をイジェクトする為の装置であって、ヘッド部（１６）内に設けられたリング状刃シリンダー（１９）を有し、この中に、リング状刃ボルト（４３）に作用するリング状刃の力（ＦＲ）を発生させるために圧力空間（４０）を介して液圧フルードでもって付勢可能なリング状刃ピストン（３８）が案内されており、脚部（５３）内に設けられた主シリンダー（５４）を有し、この中に、対抗力（ＦＧ）の発生の為の、圧力空間（５９ａ，５９ｂ）を介して液圧フルードでもって付勢可能であり、ストローク軸（ＨＵ）の方向のストローク動作を実施し、そしてテーブルプレート（７３）を担持し、かつ圧力ボルトに作用する対抗保持ピストン（６４）を有する主ピストン／ラム（５５）が案内されており、そして、ヘッド部及び脚部（１６、５３）内に設けられた圧力空間（４０，５９ａ，５９ｂ）に、予め与えられた作動圧に中央制御部（８７）によって調整される液圧フルードを供給するための液圧システム（３４）を有する装置において、
ヘッド部及び脚部（１６，５３）内において、其々、リング状刃ピストン（３８）が離脱／取外しピストン（３０）と、及び対向保持ピストン（６４）がイジェクタピストン（６５）と共に、一方では離脱／取外しピストン（３０）の為、そして他方ではイジェクタピストン（６５）の為の互いに独立した複数の圧力空間（３１ａ，３１ｂ；６８）を有する独立構造ユニットを形成し、その際、離脱／取外しピストン（３０）とイジェクタピストン（６５）の圧力空間（３１ａ，３１ｂ；６８）が、互いに液圧システム（３４）の制御可能な第一の液圧回路（９２）を介して、そしてリング状刃ピストン（３８）及び対向保持ピストン（６４）の圧力空間（４０：６９）が、制御可能な第二の液圧回路（９３）を介して接続されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
離脱／取外しピストン（３０）が、リング状刃シリンダー（１９）から分離された離脱／取外しシリンダー（２５）内に配置されており、これが、ヘッド側にリング状刃シリンダー（１９）に、ストローク軸（ＨＵ）の方向において圧密にかつ力結合的に固定されており、その際、離脱／取外しピストン（３０）のピストンロッド（３７）が、リング状刃シリンダー（１９）内に案内されたリング状刃ピストン（３８）を中央で貫通しており、そしてリング状刃ピストン（３８）に脚側に付設された取外しプレート（３９）に、離脱／取外しピストン（３０）とリング状刃ピストン（３８）が互いに独立してストローク動作を実施することができるよう固定されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
離脱／取外しピストン（３０）が二重に作用するよう形成されており、これに各一つの第一および第二の圧力空間（３１ａ，３１ｂ）が離脱／取外しシリンダー（２５）内に付設されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
離脱／取外しシリンダー（２５）がカバー（２９）によって圧密に閉じられており、これを通して、液圧システム（３４）と接続される、第一の圧力空間（３１）を第一の液圧回路（９２）からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって付勢するための液圧配管（３３）が案内されていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項５】
離脱／取外しシリンダー（２５）が、その壁部領域（３５）中に、ストローク軸（ＨＵ）に対して平行および垂直に推移するチャネル（３６）であって、液圧システム（３４）の第一の液圧回路（９２）からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって第二の圧力空間（３１ｂ）を付勢するためのチャネル（３６）を設けられていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項６】
離脱／取外しシリンダー（２５）がその壁部領域（３５）内に、リング状刃ピストン（３８）の圧力空間（４０）を、液圧システム（３４）の第二の液圧回路（９３）からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって付勢するための別のチャネル（４１）を設けられていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項７】
主ピストン（５５）内に、対向保持ピストン（６４）の為のシリンダー空間（６３）が形成されており、この中に、ストローク方向（ＨＵ）に軸方向にスライド可能なイジェクタピストン（６５）が配置されており、そのピストンロッド（６６）が、対向保持ピストン（６４）を中央で貫通し、そして独立した圧力空間（６８）内へと通じ、この圧力空間が、主ピストン（５５）内においてストローク軸に対して垂直に位置するチャネル（７０ａ）によって、予め与えられた圧力の液圧フルードでもって付勢するための液圧システム（３４）の第一の液圧回路（９２）と接続されており、その際、イジェクタピストン（６５）と対向保持ピストン（６４）が互いに独立してストローク動作を実施することができることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項８】
主ピストン（５５）が、ストローク軸（ＨＵ）に対して平行および垂直に推移するチャネル（７０ｂ）であって、液圧システム（３４）の第二の液圧回路（９３）からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって対向保持ピストン（６）の圧力空間（６９）を付勢するためのチャネル（７０ｂ）を設けられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項９】
第一の液圧回路（９２）が、組込み弁（８８）によって離脱／取外しピストン（３０）及びイジェクタピストン（６５）の作動圧に調整された、圧力空間（３１ａ、３１ｂ；６８）の為の高圧リザーバー（６８）、離脱／取外しピストン（３０）及びイジェクタピストン（６５）の各圧力空間（３１ａ、３１ｂ；６８）に対して付設された、圧力空間（３１ａ，３１ｂ；６８）を接続しそして切り離すための少なくとも一つの４／３方向比例弁（８９，９０）を有し、その際、比例弁（８９）に圧力センサー（９１ａ）が、そして比例弁（９０）に圧力センサー（９１ｂ）が、少なくとも組込み弁（８８）の駆動の為に付設されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
第二の液圧回路（９３）が、リング状刃ピストン及び対向保持ピストン（３８；６４）の両方の圧力空間（４０；６９）を接続し、そして作動圧を調整する少なくとも一つの組込み弁（９４）、組込み弁（９４）の駆動の為の少なくとも一つの圧力センサー（９５）、及び、少なくとも一つの液圧ポンプユニット（９６）を有し、これに、搬送量の調整の為の少なくとも一つの組込弁（９７）、組込弁（９７）の駆動の為の少なくとも一つの圧力センサー（９９）、及び搬送流の保持及び圧力制限の為の少なくとも一つの圧力制限弁（９８）が付設されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の脚部内において上流方向へ移動する主ピストン（５５）を有する精密打抜プレス内において、打抜格子を切断パンチから離脱させ、内型を取外し、そしてツールの切断プレートから切断部材をイジェクトするための方法であって、まずプレスのヘッド部（１６）内に配置されたリング状刃ピストン（３８）によって、リング状刃ボルト（４３）を介してガイド又はリング状刃プレートに作用するリング状刃の、リング状刃（９）を切断材料（７）内にプレスインさせるための力（ＦＲ）が発生され、そして、脚部（５３）内に配置された対向保持ピストン（６４）によって、切断と反対の方向に向けられたカウンターホルダ力（ＦＧ）が発生され、その後、切断の際、液圧フルードを、リング状刃ピストン又は対向保持ピストンの圧力空間（４０，６９）から調整可能な圧力のもと排出され、そして切断の後、ヘッド部（１６）内のリング状刃ピストン（３８）の圧力空間（４０）と、脚部（５３）内の対向保持ピストン（６４）の圧力空間（６９）が、液圧システム（３４）からの、予め与えられた作動圧に調整された液圧フルードでもって付勢され、そして中央制御部（８７）によって、予め与えられる、打抜格子（１５）を離脱させる、そして内型部材を取り外す離脱／取外し力（ＦＲＡ）と切断部材（１）をイジェクトするイジェクト力（ＦＧＡ）が調整される方法において、
互いに独立した圧力空間（３１ａ，３１ｂ，６８；４０，６９）内の、離脱／取外し力（ＦＲＡ）とリング状刃の力（ＦＲ）並びにイジェクタ力（ＦＧＡ）と対向保持力（ＦＧ）が、離脱／取外し及びイジェクトに適合された相応する作用面によって発生させられ、その際、離脱／取外し力（ＦＲＡ）の為の圧力空間（３１ａ，３１ｂ，６８）と、リング状刃の力及び対向保持力（ＦＲ，ＦＧ）の為の圧力空間（４０，６９）が、中央制御部による液圧システム（３４）の独立した液圧回路（９２，９３）からの予め調整された圧力の液圧フルードでもって、リング状刃ピストン及び対向保持ピストン（３８，６４）が離脱／取外し又はイジェクトピストン（３０，６５）を離脱又はイジェクトの際に追いかけるよう駆動されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
離脱／取外し及びイジェクトの為の圧力空間（３１ａ、３１ｂ、６８）内の作用面が、同じ大きさ又は異なる大きさであることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は精密打抜プレス内において、打抜格子を離脱させ、内型部材を取外し、そして切断部材をイジェクトするための装置に関する。この装置は、ヘッド部内に配置されたリング状刃シリンダーを有し、この中に、圧力空間を介して液圧フルードでもって付勢可能なリング状刃ピストンが、リング状刃ボルトに作用するリング状刃の力を発生させるため、案内されている。装置は、脚部内に配置された主シリンダーを有し、この中には、圧力空間を介して液圧フルードでもって付勢可能であり、ストローク軸方向のストローク動作を実施し、そしてテーブルプレートを担持する主ピストン／ラムが、圧力ボルトに作用する対抗力の発生の為の対抗保持ピストンとともに案内されている。そして装置は、ヘッド部及び脚部内に配置された圧力空間を、中央制御部によって予め与えられる作動圧へと調整された液圧フルードでもって供給するための液圧システムを有している。
【０００２】
本発明は更に、脚部内に配置された上流方向に移動する主ピストンを有する精密打抜プレス中において、切断パンチから打抜格子を離脱させ、内型を取外し、そして切断プレートから切断部材をイジェクトするための方法に関する。この方法において、先ず、プレスのヘッド部内に配置されたリング状刃ピストンによって、リング状刃を切断部材内へとプレスインする為、リング状刃ボルトを介してガイド又はリング状刃プレートに作用するリング状刃の力が発生させられ、そして、脚部内に配置された対向保持ピストンによって、切断と反対の方向に向けられた対向保持力が発生させられ、その後、切断の際、液圧フルードはリング状刃ピストン又は対向保持ピストンの圧力空間から調整可能な圧力で排出され、切断が終了した後、ヘッド部内のリング状刃ピストンの圧力空間と、脚部内の対向保持ピストンの圧力空間は、液圧システムからの、予め与えられた作動圧に調整された液圧フルードでもって付勢され、そして、中央制御部によって、予め与えられた、打抜格子を離脱させ、かつ内型部材を取り外す離脱／取外し力と、切断部材をイジェクトするイジェクト力が調整される。
【背景技術】
【０００３】
精密打抜とその方法シーケンスは長いこと公知である。際立った方法の特徴はツール構造、リング状刃、切断間隙及び作用する複数の力である。切断ツールは、上部材と下部材を有する。上部材には、少なくとも一つのガイド又はリング状刃プレート（これは、圧力ボルトを介して精密打抜プレスのリング状刃ピストンによって発生されるリング状刃の力でもって付勢される）、切断材料から切断部材を切り出すための、ガイド又はリング状刃プレート内に案内された切断パンチ、及び内型部材を切断パンチから取り外すための取外しプッシャーが属する。下部材は、切断プレート又は母型（独語：Ｍａｔｒｉｚｅ）、切断パンチ内に案内されたイジェクタを含む。これは圧力ボルトを介して、精密打抜プレスの対向保持ピストンによって発生される切断パンチと反対に作用する対抗力でもって付勢される。切断部材は、ガイド又はリング状刃プレートと切断プレートの間に挟まれている。切断過程の開始にあたって、ガイド又はリング状刃プレート内に存在するリング状刃は、リング状刃の力によって切断材料内へと押し込まれる。後続する切断の際、この力は、上昇する主ピストンによって排除される。これは、切断終了の後、打抜格子を切断パンチから脱し、そして内型を、開かれたツール内部空間内へと取り外す。切断開始によって、対向保持ピストンによって発生される対向力は、切断パンチに向かって押され、そして切断力によって克服される。切断過程の終了の後、この力が、切断プレート内に押し込まれる切断部材を、ツール内部空間内にイジェクトする（“Ｕｍｆｏｒｍｅｎ  ｕｎｄ  Ｆｅｉｎｓｃｈｎｅｉｄｅｎ，  Ｈａｎｄｂｕｃｈ  ｆｕｅｒ  Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ，  Ｗｅｒｋｓｔｏｆｆｅ，  Ｔｅｉｌｇｅｓｔａｌｔｕｎｇ”、頁１４１−１５３、出版社Ｈａｌｌｗａｇ  ＡＧ、１９９７）。精密打抜過程は、特別な三段作用のプレスを要求する。これらは、基本的に下から上に向かって作動し、そしてリング状刃、カウンターホルダ及びイジェクタの為の副次的機能を有する、切断過程のコントロールされた制御を可能とする。リング状刃の力と対向保持力は、液圧的に発生され、そして切断力は機械的または液圧的に発生される。
【０００４】
プレス内で駆動の為、又は圧力付勢の為に使用される複数のピストン装置が存在する。特許文献１からは、三段式に作用する液圧プレスが公知である。これは、作動ピストン、これに引き続くリングピストン、対向ピストン、及び、作動ピストンとリングピストンの間に位置し、圧力調整弁によって遮断可能な中間空間を有する。特許文献２内には、切断ピストン、薄板ワークピースをプレステーブル上で押さえ付けるプレスピストン、及びワークピースの打ち抜かれるべき部分をサポートする対抗圧ピストンを有する精密打ち抜きプレスを記載する。その際、切断ピストンはプレスピストン内に弾性的に案内されている。特許文献３は、特に二つのラムシステムによって精密打抜を行うためのプレスを開示する。これらラムシステムには各一のツール半部が固定されている。少なくとも一つのラムシステムが、互いに独立して操作可能な二つのピストンシステムから成る。これらの其々が選択的に個々にプレスフレームに固定可能である。特許文献４及び５に従う先行技術は、二つの堅牢な互いに接続されたフレーム体を有する精密打ち抜きプレスである。これには、二つのツール部材を装着するために使用される、液圧式に軸方向に互いに接近又は離間するようスライド可能な二つのテーブル体が設けられている。第一のフレーム体には、シリンダー空間が設けられている。この中に、戦後に移動可能な二つの同軸なピストンが設けられている。これらのうち、第一のものがピストンロッドと接続されており第二のものがこのピストンロッドを取り囲んでおり、そして第一のフレーム体にスライド可能に取り付けられた第一のテーブル体の一部を形成する。第二のピストンは、内側ねじを有し、そして外側ねじを有するブッシュ上にねじ留めされているので、第二のピストンの軸方向の位置は調整可能である。更に、特許文献６からは、金属処理を行うプレスが公知である。これは、下部材及び作動パンチ装置から成る。作動パンチ装置は、軸方向に下部材の方向へこれから離れるように移動可能である。作動パンチ装置は、第一パンチ及び第二パンチを有する。これらは、基本的に同軸に配置されており、そして互いに相対的に軸方向に移動可能であり、その際、第一パンチは、第二パンチの軸方向孔内を軸方向に滑るようスライド可能である。特許文献７から、少なくとも各一つの、液圧的なリング状刃及び対向保持シリンダーを有する液圧的又は機械的に駆動されるラムを有する精密打抜プレスが公知である。リング状刃シリンダーと対向保持シリンダーは、支持シリンダー内に配置されている。これは、接続要素を介して圧力ボルトと常時接触状態に保持されている。その際、支持シリンダーは、作動力の上昇の際に、作動ストロークの終わりに、リング状刃ピストンを、その下側の出発位置へと押し動かすので、圧力ボルトは打抜格子を取り外す。リング状刃シリンダーは、トラバース（独語：Ｔｒａｖｅｒｓｅ）内のシリンダーハウジング内に組み込まれている。この中に、リング状刃ピストンが案内されている。このリング状刃は、圧力媒体付勢されるシリンダーのピストンによって、圧力ボルトと常時接触状態にある位置に保持される。これら公知の解決策の全てにおいて、リング状刃ピストンは離脱／取外し要素として機能し、そして対向保持ピストンは、切断部材のイジェクトを主導する要素として機能する。これは、離脱／取外し及びイジェクトを、リング状刃ピストン／対向保持ピストンの排除の際と同じ作用面で実施する。これは、大きな質量のピストンによって、離脱／取外し及びイジェクトが行われ、これによって、ピストンのピストンの端部ストッパーにおける衝突の際に高い力が発生し、これは望まれていない打撃へと通じる。更に、高い取外し速度の為に、極めて大きなオイル量が必要となる。これは、特に直接駆動の場合に大きなポンプを必要とする。
【０００５】
更に、特許文献８は、アッパーベルトを有する精密打抜プレスを開示する。アッパーベルトは、側方スタンドを介して下に向かって支持されており、そしてラムの上に配置されており、そしてここでは、ラムの接近ストロークは、下から上に向かって行われる。リング状刃シリンダーと対向保持ピストンは、異なる大きさの作用面を有する外側ピストンと内側ピストンを有する。これらは、共に、又は個々に圧力付勢されるので、同じシステム圧のもと、異なる三つのリング状刃力と対向保持力が発生される。その際、外側ピストンと内側ピストンの同じ作用面はリング状刃力／対向保持全力に、そして内側ピストンの作用面は離脱／イジェクタ力に相当する。リング状刃シリンダーと対向保持シリンダーの作動ストロークにおいて排除される量は、圧力リザーバーに供給される。この公知の解決策によって、離脱及びイジェクタ力をリング状刃全力に対して変更することが可能であるが、しかし量排出はリング状刃ピストンに依存するので、リング状刃の力又は対向保持力と無関係の、実際の力要求に対する離脱／取外し力及び及びイジェクタ力の適合は不可能である。更に、リング状刃シリンダーと対向保持シリンダーは、常に同じ大きさであるか、又は取外し／イジェクタ力よりも大きいことが可能であり、これによって使用可能性が制限されている。リング状刃ピストンの内部の制御による液圧的な切替は、複雑かつ高コストである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許第１  １４５  １１５号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１  ２７９  ６２２  Ａ１号公報
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１  ９３０  ３９８  Ａ１  ４４７１号公報
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２  ２１８  ４７６  Ａ１号公報
【特許文献５】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２  ２６４  ４２９  Ａ１号公報
【特許文献６】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３４  ２３  ５４３  Ａ１号公報
【特許文献７】欧州特許第８９１  ２３５  Ｂ１号明細書
【特許文献８】ドイツ連邦共和国特許第１０  ２００７  ０１７  ５９５  Ｂ３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この先行技術において、本発明の課題は、打抜格子または内型部材を離脱させ／取り外すための、及び精密打抜プレス内のツールから切断部材をイジェクトする装置及び方法を提供することである。これらによって、離脱／取外し力とイジェクト力は、リング状刃の力と対向保持力と無関係に、リング状刃及び対向保持ピストンのピストン質量を減少し、離脱／取外し速度とイジェクト速度を上昇させると同時に、液圧回路の簡易化を行いつつ調整可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する冒頭に記載した形式の装置によって、及び請求億１１に記載した特徴を有数方法によって解決される。
【０００９】
本発明に係る装置及び本発明に係る方法の有利な実施形は、下位の請求項に見て取れる。
【００１０】
発明に係る解決策は、打抜格子の離脱、内型部材の取外し、及び切断部材のイジェクトを、別々に、かつリング状刃ピストン及び対向保持ピストンの機能から独立して実施することから出発する。これは、リング状刃ピストンが離脱／取外しピストンと、そして対向保持ピストンがイジェクタピストンと、それぞれヘッド部及び脚部内で、一方では離脱／取外しピストンの為、そして他方ではイジェクタピストンの為の互いに独立した複数の圧力空間を有するリング状刃ピストン又は対向保持ピストンと別の構造ユニットを形成することによって達成される。その際、離脱／取外しピストンお湯帯イジェクタピストンの圧力空間は、液圧システムの第一の制御可能な液圧回路を介して互いに接続され、そしてリング状刃ピストンと対向保持ピストンの圧力空間は第二の制御可能な液圧回路を介して接続されている。
【００１１】
本発明に係る装置の別の有利な実施形では、離脱／取外しピストンが、リング状刃シリンダーと別の離脱／取外しシリンダー内に配置されており、この離脱／取外しシリンダーは、リング状刃シリンダーに、ストローク軸方向のヘッド側で圧密かつ力結合的に固定されており、その際、離脱／取外しピストンのピストンロッドは、リング状刃／シリンダー内に案内されたリング状刃ピストンを中央で貫通し、そしてリング状刃ピストンに脚部側で付設された取外しプレートに、離脱／取外しピストン及びリング状刃ピストンが互いに独立してストローク動作を実施することができるように固定されている。これは、両方のピストンが互いに独立して移動し、そして液圧的に駆動されることが可能であることを保証する。その上、離脱ピストンとリング状刃ピストンへの分割は、離脱／取外し及び排除の為に必要な面を互いに分離し、そして当該面を実際に必要な力の需要に合わせることを可能とする。目的に適って、リング状刃ピストンは、ストローク軸に同軸にリング状刃シリンダー内に配置され、そしてリング状刃の移動の為にリング状刃ピストンプレートに、支持されている。その際、リング状刃ピストンプレートは、一つの支持体を取り囲む。これは貫通穴を有しており、この貫通穴内に、離脱の圧力ボルトが垂直方向に可動に配置されている。
【００１２】
離脱／取外しピストンは、本装置の別の有利な形態に従い、二重に作用するよう形成されていることが可能である。これに、離脱／取外しシリンダー内の第一および第二の圧力空間が付設されている。
【００１３】
本発明に係る装置の別の有利な形態においては、離脱／取外しシリンダーが、カバーによって圧密に閉じられており、このカバーを通して、第一の液圧回路からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって第一の圧力空間を付勢するための液圧システムと接続する液圧配管が案内されている。
【００１４】
有利には、離脱／取外しシリンダーは、その壁部領域内に、液圧システムの第一の液圧回路からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって第二の圧力空間を付勢するための、ストローク軸に平行かつ垂直に推移するチャネルを設けられている。これによって、離脱／取外しシリンダーとのシリンダー空間と、リング状刃シリンダー空間が其々互いに独立して、相応して適合された圧力のフルードでもって付勢されることが可能である。これら全ての特徴は、更に、取外しシリンダーがリング状刃シリンダー又は対向保持シリンダーと一つの小型のユニットを形成し、そして液圧システムに問題無く簡単に接続されることが可能であるということを保証する。
【００１５】
本発明の別の有利な実施形に従い、更に、主ピストン内に対向保持ピストンの為の対向保持シリンダー空間が形成され、その中に、ストローク方向に軸方向にスライド可能なイジェクタピストンが配置され、そのピストンロッドが、対向保持ピストンを中央で貫通し、そして独立した圧力空間内へと通じ、これが、主ピストン内にストローク軸に対して垂直に位置するチャネルによって、予め与えられた圧力の液圧フルードでもって付勢するための液圧システムの第一の液圧回路と接続されており、その際、イジェクタピストンと対向保持ピストンが互いに独立してストローク動作を実施することが可能であるということを意図されている。
【００１６】
本発明の別の形態においては、主ピストンは、液圧システムの第二の液圧回路からの予め与えられた圧力の液圧フルードでもって対向保持ピストンの圧力空間を付勢するための、ストローク軸に対して平行及び垂直に推移するチャネルを設けられている。本発明の別の有利な形態に従い、脚部内に、液圧システムからの予め与えられた圧力の液圧フルードを供給するための複数のチャネルが組み込まれているので、各圧力空間は独立して、必要な圧力に応じて付勢されることが可能であり、これによってイジェクタピストンと対向保持ピストンが互いに独立して駆動可能であるということが保証されている。
【００１７】
本発明の目的に適った別の形態においては、第一の液圧回路は、液圧システムにより、組込み弁によって離脱／取外しピストン及びイジェクタピストンの作動圧へと調整された、圧力空間の為の高圧リザーバー、離脱／取外しピストンとイジェクタピストンの各圧力空間の為に付設された、圧力空間の接続及び切り離しの為の４／３方向比例弁を有し、その際、比例弁には、圧力センサーが、そして比例弁には、組込み弁の駆動の為の圧力センサーが付設されている。
【００１８】
両方の液圧回路の独立した制御にとって、第二の液圧回路が、リング状刃ピストン及び対向保持ピストンの両方の圧力空間を接続し、そして作動圧を調整する少なくとも一つの組込弁、組込弁の駆動の為の少なくとも一つの圧力センサー、及び、少なくとも一つの液圧ポンプユニットを有し、これに、搬送量の調整の為の少なくとも一つの組込み弁、組込弁の駆動の為の少なくとも一つの圧力センサー、及び、搬送流の保持及び圧力制限の為の少なくとも一つの圧力制限弁が付設されていることは、ことは極めて重要である。第二の液圧回路は、よって自立的かつ第一の液圧回路から独立して作動する。その組込弁は、圧力センサーを介して中央制御部によって駆動される。
【００１９】
課題は、更に、互いに分離された複数の圧力空間内の、離脱／取外し力とリング状刃の力並びにイジェクタ力と対向保持力によって、離脱／取外しとイジェクトに応じて適合された複数の作用面によって発生させられ、その際、離脱／取外し力の為の圧力空間とリング状刃と対向保持力の為の圧力空間は、中央制御部によって、液圧システムの独立した液圧回路からの予め調整された圧力の液圧フルードでもって、リング状刃ピストンと対向保持ピストンが離脱／取外しピストン又はイジェクトピストンを離脱又はイジェクトの際に、これに追従するよう駆動されることによって解決される。
【００２０】
離脱／取外し及びイジェクトの為の圧力空間内における作用面が、同じ又は異なる大きさに選択されることが可能であるので、離脱力／取外し力とイジェクタ力が、リング状刃の力及び対向保持力の大きさと無関係に調整可能であることは、特に有利である。
【００２１】
更なる利点及び特徴は、添付の図面を参照しつつの以下の明細書の記載から生ずる。
【００２２】
本発明を以下に実施例に基づき詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】先行技術に従う精密打抜過程の簡略図
【図２】先行技術に従う精密打抜の際の離脱／取外し及びイジェクト過程の簡略図
【図３】リング状刃シリンダー及び離脱／取外しシリンダーを有するヘッド部の断面図、プレスのヘッド部の断面図
【図４】リング状刃シリンダーを有する離脱／取外しシリンダーの断面図
【図５】リング状刃シリンダーの圧力空間の為のチャネルの図を伴う離脱／取外しシリンダーの断面図
【図６】テーブルプレートを有するプレスの脚部の断面図
【図７】テーブルプレートを有する主ピストンの断面図
【図８】本発明に係る方法の進行の簡略図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、切断ツール２内に内型を有する切断部材１の製造の際の精密打抜の作動原理を示す。切断ツールは上部材３及び下部材４から構成されている。下部材４の切断プレート５と上部材３のガイド又はリング状刃プレート６の間には切断材料７が挟まれている。ガイド又はリング状刃プレート６の上に圧力ボルト８を介して作用するリング状刃の力ＦＲは、ガイド又はリング状刃プレート６内に存在するリング状刃９は切断材料７内に押し込まれる。ガイド又はリング状刃プレート５によって案内されている切断パンチ１０は、図示された位置状態では切断力ＦＳでもって切断材料７中へと切り込まれ、その際、切断パンチ１０にはカウンターホルダ１１が対向力ＦＧでもって反作用する。これは、圧力ボルト１２によってカウンターホルダ１１上に取り付けられている。ホールパンチ１３は、カウンターホルダ１１内に案内されており、そして内型は、切断パンチ１０の切断力ＦＳに抗して切断材料７内へと切り込む。取外しプッシャー１４は、ホールパンチ１３のカウンターホルダとして作用する。
【００２５】
図２に中には、打抜格子１５と切断部材１の離脱過程／取外し過程が簡略的に表されている。切断開始の前に、リング状刃９は切断線の外側で切断材料７内に押し込まれる。切断パンチ１０による切断の際に、力ＦＲは、精密打抜プレスの上昇する主ピストン／ラムによって排除され、そして切断終了の後の離脱力ＦＲＡによって、開かれたツールにおいて打抜格子１５は切断パンチ１０から引き離され、そして内型はツール空間内へと取り外される。対向力ＦＧは、切断開始の際に、すぐに切断パンチ１０と反対に作用し、そして切断力ＦＳによって克服される。切断過程が終了すると、イジェクタ力が、切断部材１を切断プレート５の切断開口部から取り出す。ガイド又はリング状刃プレート６の為の圧力ボルト８と、カウンターホルダ１１の為の圧力ボルト１２は、液圧によって付勢される。
【００２６】
図３は、司祭には表されていない液圧式の精密打抜プレスのヘッド部１６を示す。ストローク軸ＨＵの線上には、プレスのヘッド部１６内に、ヘッド部１６の下側ＵＳの方の孔底２０、ヘッド部１６の上側ＯＳの方の管形状のスロート部２１、及び孔底２０に付設されたフランジ２２を有する、コア体１８として形成されるリング状刃シリンダー１９の為の収容部空間１７が設けられている。
【００２７】
コア体１８のスロート部２１には、正面側に、（図４に示すように）突合ジョイント（独語：Ｓｔｕｍｐｆｓｔｏｓｓ）内に、離脱／取外しシリンダー２５が、ストローク軸ＨＵに対して同軸に載置されている。これは、コア体１８内に形成されたリング状刃シリンダー空間２６を圧密に、ねじ締結によって閉じる。離脱／取外しシリンダー２６とコア体１８は、グルーブピース２７によってヘッド部１６に回転抗するよう固定されている。離脱／取外しシリンダー２５は、シリンダー空間２８内に形成されている。これは、圧密にねじ留めされたカバー２９によって閉じられており、そして二重に作用する離脱／取外しピストン３０を収容している。離脱／取外しピストン３０は、シリンダー空間２８を、離脱／取外しピストン３０の一方の側に付設された第一の圧力空間３１ａと、離脱／取外しピストン３０の他方の側に付設された第二の圧力空間３１ｂに分ける。カバー２９は、第一の圧力空間３１ａを液圧フルードでもって付勢するための液圧システム３４の液圧配管３３の接続の為の供給開口部３２を中央に有している。第二の圧力空間３１ｂは、液圧フルードでもって予め与えられる圧力の付勢の為に、離脱／取外しシリンダー２５の壁部領域３５内に、ストローク軸ＨＵに平行及び垂直に形成されたチャネル３６を介して、そして液圧拝見３３ａを介して、液圧システム３４と接続されている（図４参照）。離脱／取外しピストン３０は、ピストンロッド３７と接続されている。これは、ストローク軸ＨＵ上で、リング状刃−シリンダー空間２６内に案内されたリング状刃ピストン３８を貫通案内されており、そして取外しプレート３９を担持している。この取外しプレートはコア体１８の孔底２０上に置かれている。リング状刃−シリンダー空間２６内のリング状刃ピストン３８には、圧力空間４０が付設されている。この圧力空間は、離脱／取外しシリンダー２５の壁部領域３５内に設けられた別のチャネル４１によって、液圧配管３３ｂを介して液圧システム３４と接続されている（図５参照）。孔底２０の孔４２内には、リング状刃ピストン３８に付設されたリング状刃ボルト４３と圧力ボルト４４が、ストローク軸ＨＵと一列に垂直にスライド可能に案内されている。孔底２０の直下には、平面平行に、ピストンプレート４５がコア体１８の切欠き部４６内に存在し、これは、中央に配置された、シリンダーディスク形状の支持体４７を取り囲んでいる。支持体４７は、ストローク軸ＨＵに同軸に存在する、圧力ボルト４４の為の貫通穴４８を有している。ピストンプレートの直下４５では、切欠き部４６に対して段状に外側に向かってオフセットされた別の切欠き部５０内に、支持プレート４９が存在しており、その際、支持プレート４９はピストンプレート４５に対して平面平行に配置されている。支持プレート４９内には、複数の貫通穴５１が存在している。これらの中には圧力ボルト５２ａと５２ｂが案内されている。その際、圧力ボルト５２ａは、支持体４７を貫通案内された圧力ボルト４４に、そして圧力ボルト５２ｂはリング状刃ボルト４３に付設されている。切断過程の際に、圧力ボルト５２ａと５２ｂ、ピストンプレート４５、圧力ボルト４４、リング状刃ボルト９３、取外しプレート３９、ピストンロッド３７、離脱／取外しピストン３０とリング状刃ピストン３８は、同期して上に向かって、つまりヘッド部４の方向へ移動する。リング状刃ピストン３８の圧力空間４０内及び離脱／取外しピストン３０の圧力空間３１ａ内の液圧フルードは排出される。主ピストン／ラム５５が上死点ＯＴに達するとすぐに、離脱／取外しピストン３０は活性化され、そして離脱過程が開始される、つまり作動室３１ａは液圧フルードでもって圧力付勢される。離脱／取外しピストン３０は、取外しプレート３９とひいては圧力ボルト５２ａ，５２ｂ、リング状刃ボルト９３及び４４並びにピストンプレート４５を、同期して下に向かって、つまり脚部５３の方向へと押さえつける。上述した圧力ボルトは、ツール内の詳細には表されない圧力ボルトを押さえる。これらは打抜格子を切断パンチから離脱させる、又は内型部材を取り外す。リング状刃ピストン３８は、液圧フルードによる作動室４０の圧力付勢によって、並行して、又は時間的に遅れて、そして低い速度でもって離脱／取外しピストン３０に追従する。
【００２８】
図６は、脚部５３を断面図として示す。脚部５３内には、主シリンダー空間５４が形成されている。その軸ＨＡは、精密打抜プレスのストローク軸ＨＵ上に位置し、そして二重に作用する主ピストン５５を収容している。主ピストン５５は、シリンダー状のシャフト５６を有し、このシャフトは、円盤状にその軸ＨＡに対して垂直に突き出した作動面５７ａ及び５７ｂを有している。これらは、主シリンダー空間５８を、低いストローク高さを有する二つの圧力空間５９ａおよび５９ｂへと分けるので、脚部５３は低い構造高さを有する。圧力空間５９ａと５９ｂは、其々、チャネル６０ａ及び６０ｂによって相応する接続部及び液圧配管６１を介して液圧システム３４と接続されいる。主シリンダー空間５８とひいては圧力空間５９ａは、カバー６２によって圧密に閉じられている。予め定められた圧力の液圧フルードによる圧力空間５９ａと５９ｂの付勢に応じて、主ピストン５５は、上死点ＯＴ及び下死点ＵＴの間の相応するストローク動作を実施する。主ピストン５５内では対向保持シリンダー空間６３が形成されており、この中に対向保持ピストン６４とイジェクタピストン６５が収容されている。これは、そのピストンロッド６６でもって対向保持ピストン６４の中央を通って貫通案内されており、そしてピストンロッド６６の為の圧力空間６８内の取外しプレート３９によって終了している。対向保持ピストン６４は、主ピストン５５のシリンダー空間６３内において圧力空間６９を分けている。イジェクタピストン６５の為の圧力空間６８と、対向保持ピストン６４の為の圧力空間６９はシャフト５６内に軸ＨＡに垂直に組み込まれた独立したチャネル７０ａと７０ｂによって、シャフト５６内に形成された分配切欠き部７１及び脚部５３内のチャネル７２ａと７２ｂを介して液圧システム３４の液圧配管３３と接続されている。
【００２９】
図７内には、主ピストン５５におけるテーブルプレート７３の固定及び配置に関して見て取れる。テーブルプレート７３は、その下側が、主ピストン５５のシャフト５６に載置され、そしてシリンダー状に形成され、突き出した底領域７４を有する。その直径は主ピストン５５のシャフト５６の直径に合わせられている。テーブルプレート７３の底領域７４は、ストローク軸ＨＵに同軸に設けられた複数の孔７５を設けられている。複数の孔７５内には、対向保持ボルト７６が案内されており、これらは、切欠き部７７内、底領域７４の上に設けられたピストンプレート７８に支持されている。おのピストンプレートは、中央配置されたシリンダーディスク形状の支持体７９を取り囲んでいる。支持体７９は、ストローク軸ＨＵに同軸に位置する、圧力ボルト８１の為の複数の貫通穴８０を有する。これらは、支持体７９の複数の孔８０を貫通案内されている。ピストンプレート７８の上には、切欠き部７７に対して段状に外側に向かってオフセットされた切欠き部８３内に支持プレート８２が存在している。その際、支持プレート８２はピストンプレート７８に平面平行に配置されている。支持プレート８２内には、貫通穴８４ａと８４ｂが存在している。その際、貫通穴８４ａ内には複数の圧力ボルト８５が案内されている。これらは、対向保持ボルト７６と、貫通穴８４ｂ内において支持体７９を貫通案内された圧力ボルト８１が付設されている。圧力ボルト８１と８５、ピストンプレート７８、対向保持ボルト７６、イジェクタプレート３９、ピストンロッド６６、イジェクタピストン６５及び対向保持ピストン６４は、切断過程の際に同期して上に向かって移動する。イジェクタピストン６５の圧力空間６８内及び対向保持ピストン６４の圧力空間６９内の液圧フルードは排出される。ツールが開かれた際主ピストンが下流方向動作中に取外し切換点に達するとすぐに、イジェクタピストン６５は活性化され、そして、切断プレート内に切り込まれた切断部材のイジェクト過程が開始する、つまり、圧力空間６８は液圧フルードでもって圧力付勢される。イジェクタプレート３９は、全ての圧力ボルト７６，８１及び８５とピストンプレート７８を同期して上に向かって押さえる。上述した圧力ボルト８１及び８５は、ツール内のこれ以上説明されない圧力ボルトを押さえる。これらは、切断部材を、切断プレートの切断開口部からツール内部空間内へとイジェクトする。対向保持ピストン６４は、液圧フルードによる圧力空間６９の圧力付勢によって、並行して、又は時間的に遅れて、かつ低い速度で追従する。
【００３０】
本発明に係る方法の進行は、図８に基づいて説明される。この図は、第一の液圧回路９２内及び第二の液圧回路９３内における対向保持ピストン６４の圧力空間６９とのリング状刃ピストン３８の圧力空間４０の接続と、イジェクタピストン６５の圧力空間６８との離脱／取外しピストン３０の圧力空間３１ａ及び３１ｂの接続を抜粋的に示す。
【００３１】
第一の液圧回路９２内の、離脱／取外しピストン３０の圧力空間３１ａ及び３１ｂと、イジェクタピストン６５の圧力空間６８は、液圧フルードの為の共通な一つの高圧リザーバー８６を介して供給される。これは、中央制御部８７によって駆動され、かつ液圧配管３３を介して液圧システム３４と接続されている論理組込み弁８８を介して、そして離脱／取外し力ＦＲＡとイジェクタ力ＦＧＡに合わせられた、所望の圧力レベルに調整される。調整及び圧力空間３１ａと３１ｂと圧力空間６８の接続及び切り離しは、各液圧配管３３内に組み込まれた各一つの４／３方向比例弁８９及び９０を介して行われる。これには、液圧配管３３内に各一つの圧力センサー９１ａと９１ｂが、中央制御部８７による４／３方向比例弁８９と９０の駆動の為に付設されている。
【００３２】
第二の液圧回路９３は、リング状刃ピストン３８の圧力空間４０と対向保持ピストン６４の圧力空間６９に付設され、そして作動圧を調整する少なくとも一つの組込み弁９４、第二の液圧回路９３内の圧力検出の為と、組込み弁９４の駆動の為、中央制御部８７に圧力値を引き渡す為の少なくとも一つの圧力センサー９５と、少なくとも一つの液圧ポンプユニット９６を有している。液圧ポンプユニット９６には、搬送量の調整の為の少なくとも一つの組込み弁９７、搬送流の圧力制限の為の少なくとも一つの圧力制限弁９８、及び圧力を検出し、そして圧力値を組込み弁９４の駆動の為、中央制御部８７に引き渡すための少なくとも一つの圧力センサー９５が付設されている。
【００３３】
第一の液圧回路９２の圧力空間３１ａ，３１ｂおよび６８と、第二の液圧回路の圧力空間４０及び６９は、よって独立した調整回路を意味する。これらは、ラム一に応じて中央制御部によって、一方では組込み弁８８と４／３方向比例弁８９及び９０を介して、そして他方では、組込み弁９４と液圧ポンプユニット９６を介して調整される。本発明に係る方法によって、よって、離脱／取外しプッシャー力ＦＲＡとイジェクタ力ＦＧＡがリング状刃ピストン３８と対向保持ピストン６４と独立的に英魚することが可能である。他のバリエーションにおいては、液圧回路９２は、リザーバー８６から圧力空間９０を供給し、そして液圧回路９３はポンプによって圧力空間３１ａを供給することができる。
【符号の説明】
【００３４】
切断部材                        １
切断ツール                      ２
２の上部材                      ３
の下部材                        ４
切断プレート                    ５
ガイド又はリング状刃プレート    ６
切断材料                        ７
６の圧力ボルト                  ８
リング状刃                      ９
切断パンチ                      １０
カウンターホルダ                １１
１１の圧力ボルト                １２
ホールパンチ                    １３
取外しプッシャー                １４
打抜格子                        １５
ヘッド部                        １６
１６内の収容部空間              １７
コア体                          １８
リング状刃シリンダー            １９
孔底                            ２０
管形状のスロート部              ２１
フランジ                        ２２
ショルダー                      ２３
壁部領域                        ２４
離脱／取外しシリンダー          ２５
リング状刃−シリンダー空間      ２６
グルーブピース                  ２７
２５内のシリンダー空間          ２８
カバー                          ２９
離脱／取外しピストン            ３０
第一の圧力空間                  ３１ａ
第二の圧力空間                  ３１ｂ
供給開口部                      ３２
液圧配管                        ３３
第一の圧力空間の液圧配管        ３３ａ
３８の為の圧力空間への液圧配管  ３３ｂ
液圧システム                    ３４
壁部領域                        ３５
３１ｂの為のチャネル            ３６
ピストンロッド                  ３７
リング状刃ピストン              ３８
取外しプレート                  ３９
３８の為の圧力空間              ４０
３８の為のチャネル              ４１
２０内の複数の孔                ４２
リング状刃ボルト                ４３
３０の為の圧力ボルト            ４４
ピストンプレート                ４５
１８内の切欠き部                ４６
支持体                          ４７
４７内の貫通穴                  ４８
支持プレート                    ４９
切欠き部                        ５０
４９内の貫通穴                  ５１
圧力ボルト                      ５２ａ，５２ｂ
脚部                            ５３
主シリンダー                    ５４
主ピストン                      ５５
５５のシリンダー状のシャフト    ５６
５５の作動面                    ５７ａ，５７ｂ
主シリンダー空間                ５８
圧力空間                        ５９ａ，５９ｂ
５９ａ，５９ｂの為のチャネル    ６０ａ，６０ｂ
液圧配管                        ６１
カバー                          ６２
シリンダー空間                  ６３
対向保持ピストン                ６４
イジェクタピストン              ６５
ピストンロッド                  ６６
６６の圧力空間                  ６８
６４の為の圧力空間              ６９
チャネル                        ７０ａ，７０ｂ
分配切欠き部                    ７１
５３内のチャネル                ７２ａ，７２ｂ
テーブルプレート                ７３
７３の底部領域                  ７４
７４内の穴                      ７５
対向保持ボルト                  ７６
切欠き部                        ７７
ピストンプレート                ７８
支持体                          ７９
７９内の貫通穴                  ８０
圧力ボルト                      ８１
支持プレート                    ８２
８２の為の切欠き部              ８３
８２内の貫通穴                  ８４ａ，８４ｂ
７６の為の圧力ボルト            ８５
高圧リザーバー                  ８６
中央の制御部                    ８７
組込み弁                        ８８
４／３方向比例弁                ８９，９０
圧力センサー                    ９１ａ，９１ｂ
第一の液圧回路                  ９２
第二の液圧回路                  ９３
組込み弁                        ９４
圧力センサー                    ９５
液圧ポンプユニット              ９６
組込み弁                        ９７
圧力制限弁                      ９８
圧力センサー                    ９９
対向力                          ＦＧ
イジェクタ力                    ＦＧＡ
リング状刃の力                  ＦＲ
離脱／取外し力                  ＦＲＡ
切断力                          ＦＳ
主ピストンの軸                  ＨＡ
ストローク軸                    ＨＵ
１６の上側                      ＯＳ
上死点                          ＯＴ
１６の上側                      ＯＳＳ
１６の下側                      ＵＳ
下死点                          ＵＴ
【図１】
2017013134.tif 000003
【図２】
2017013134.tif 000004
【図３】
2017013134.tif 000005
【図４】
2017013134.tif 000006
【図５】
2017013134.tif 000007
【図６】
2017013134.tif 000008
【図７】
2017013134.tif 000009
【図８】
2017013134.tif 000010
【外国語明細書】
2017013134000001.pdf