(57)【要約】【課題】非吸収面に描画しても描画線が消えたり、移動しにくく、かつ、手に持った際に手に付着しにくい固形描画材を提供する。【解決手段】固形描画材１１は、接着樹脂と、ワックスと、着色剤とを含む。ワックスは、融点が７５℃以上である第一ワックスと、融点が４５℃以上７５℃未満である第二ワックスとを含む。接着樹脂の含有量は、０．５質量％以上１５質量％以下である。第一ワックスの含有量は、１０質量％以上６０質量％以下である。第二ワックスの含有量は、２質量％以上１０質量％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワックスと、接着樹脂と、着色剤とを含み、
前記ワックスは、融点が７５℃以上である第一ワックスと、融点が４５℃以上７５℃未満である第二ワックスとを含み、
前記第一のワックスの含有量は、２０質量％以上６０質量％以下であり、
前記第二のワックスの含有量は、２質量％以上１０質量％以下であり、
前記接着樹脂の含有量は、０．５質量％以上１５質量％以下である、固形描画材。
【請求項２】
前記着色剤の含有量は、１質量％以上４０質量％以下である、請求項１に記載の固形描画材。
【請求項３】
含有量が２０質量％以下である体質材をさらに含む、請求項１または２に記載の固形描画材。
【請求項４】
含有量が８質量％以下であるオイルをさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の固形描画材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固形描画材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
固形描画材は、アート紙やコート紙といった吸収性の描画面に描画する際に用いられる。昨今は、吸収性の描画面のみならず、ガラスの表面やプラスチックの表面といった非吸収面に描画することができる固形描画材が求められている。非吸収面への描画において、着色性を良好にした固形描画材が、特開２０１０−３７４３４号公報（特許文献１）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３７４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
固形描画材に対しては、非吸収面に描画した際に、定着性が良好であること、すなわち、描画線を手で擦った際に消えにくく、かつ、描画線が移動しにくいことが求められる。さらに昨今においては、固形描画材を手に持った際に、手が汚れにくいことが求められている。
【０００５】
従来においては、固形描画材のうち、描画時に手に触れる領域を紙で巻いたり、手に触れる領域を覆う容器を用いることにより、固形描画材の手への付着を防止することとしていた。そして、使用による固形描画材の消耗に応じて、巻紙の一部を破って取り除いたり、容器を取り外すこととしていた。
【０００６】
しかし、このような構成によると、製造時において紙を固形描画材に巻き付ける工程が生じたり、描画時において紙を破る作業等が生じることとなり、好ましくない。すなわち、より簡易な構成で、非吸収面にも適切に描画できる固形描画材が求められている。特許文献１に開示の技術では、このような問題に対応することが困難である。
【０００７】
この発明の目的は、非吸収面に描画しても描画線が消えたり、移動しにくく、かつ、手に持った際に手に付着しにくい固形描画材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る固形描画材は、ワックスと、接着樹脂と、着色剤とを含む。ワックスは、融点が７５℃以上である第一ワックスと、融点が４５℃以上７５℃未満である第二ワックスとを含む。第一ワックスの含有量は、１０質量％以上６０質量％以下である。第二ワックスの含有量は、２質量％以上１０質量％以下である。接着樹脂の含有量は、０．５質量％以上１５質量％以下である。
【０００９】
このように、この発明に係る固形描画材は、着色剤を含むと共に、融点の比較的高いワックスと融点の比較的低いワックスとをそれぞれ適量含み、さらに接着樹脂も適量含む。したがって、良好な着色性を維持しながら、非吸収面への定着性を良好にして、固形描画材の手への付着を抑制することができる。
【００１０】
この発明に係る固形描画材に含まれる着色剤の含有量は、１質量％以上４０質量％以下であるように構成されることが望ましい。このように構成することにより、固形描画材としてのある程度の剛性を確保しながら、着色性を高めると共に、筆記感を良好にすることができる。
【００１１】
また、この発明に係る固形描画材は、さらに含有量が２０質量％以下である体質材をさらに含んでもよい。このように構成することにより、より固形描画材としての剛性を確保しながら、筆記感をより良好にすることができる。
【００１２】
この発明に係る固形描画材は、さらに含有量が８質量％以下であるオイルをさらに含んでもよい。このように構成することにより、より確実に定着性を良好にすると共に、固形描画材の手への付着を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
このような構成の固形描画材は、非吸収面に描画しても描画線が消えたり、移動しにくく、かつ、手に持った際に手に付着しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の一実施形態に係る固形描画材の外観を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態に係る固形描画材の代表的な製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る固形描画材１１の外観を示す斜視図である。図１を参照して、固形描画材１１は、略円柱状である。固形描画材１１の全長Ｌ１は、手に持って描画しやすい長さであり、おおよそ７５ｍｍ程度である。固形描画材１１の径Ｌ２についても、手に持って描画しやすい径であり、おおよそ９ｍｍ程度である。固形描画材１１を使用するユーザーは、固形描画材１１の胴部１２を手に持って、すなわち、固形描画材１１の表面に露出された胴部１２を握って描画面に対して描画する。
【００１６】
固形描画材１１は、アート紙やコート紙といった吸収性の描画面のみならず、ガラスの表面やプラスチックの表面といった非吸収性の描画面にも描画することができる。この場合、非吸収面に描画しても描画線が消えたり、移動しにくく、かつ、固形描画材１１を手に持った際に手に付着しにくい。
【００１７】
固形描画材１１の一方側の端部領域１３は、テーパー状に削られており、先端部１４が尖った形状となっている。ユーザーは、主に端部領域１３の先端部１４で描画を進める。描画の進行により固形描画材１１が消耗していくと、固形描画材１１の全長Ｌ１が短くなっていく。そして、ユーザーは、最終的に固形描画材１１を使い切る。
【００１８】
固形描画材１１の胴部１２には、握られた際に手の汚れを防止する紙が巻き付けられていない構成である。また、胴部１２を握られた際に手の汚れを防止する容器も取り付けられていない構成である。このような構成によれば、固形描画材１１の製造時において、紙を巻き付ける必要はないため、その製造工程を簡略化することができる。また、描画が進行し、固形描画材１１の全長Ｌ１が短くなった場合でも、紙を破って取り除き、新たな部分を露出させる必要はない。したがって、描画時におけるユーザーの煩雑な紙の取り除き作業を割愛することができる。
【００１９】
なお、固形描画材１１の形状については、四角柱状や六角柱状といった多角柱状であってもよいし、断面が楕円状であってもよい。もちろん、固形描画材１１の長さや径、全体的な大きさ等については、使用される用途や求められる使い勝手等に応じて、任意に定められる。
【００２０】
固形描画材１１は、ワックスと、接着樹脂と、着色剤とを含む。また、ワックスは、融点が７５℃以上である第一ワックスと、融点が４５℃以上７５℃未満である第二ワックスとを含む。以下、固形描画材１１を構成する成分の詳細について説明する。
【００２１】
（１）第一ワックス
本願において、固形描画材１１を構成する第一ワックスは、加熱時に溶融し、常温で固体のものであって、融点が７５℃以上のものをいう。また、第一ワックスは、温度による強度の変化が少ないものである。第一ワックスとしては、例えば、ヒマシ硬化油、ポリエチレンワックス、ケトンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、モンタンワックスなどが挙げられる。固形描画材１１を構成する第一ワックスは、ヒマシ硬化油、ポリエチレンワックス、ケトンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、モンタンワックスからなる群から選択される一種または二種以上の物質とすることができる。ヒマシ硬化油の融点は、８８℃である。ポリエチレンワックスの融点は、９９℃である。ケトンワックスの融点は、７８℃である。好適なものとしては、他の成分との相溶性が良好なヒマシ硬化油が挙げられる。なお、第一ワックスについては、融点が１３０℃以下のものが好適に用いられる。融点の測定は、例えば、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）により実施することができる。具体的には、ＤＳＣ曲線の融解熱に対応するピークの温度を融点とする。
【００２２】
第一ワックスの含有量が２０質量％未満の場合、定着性が低下してしまうおそれがある。したがって、第一ワックスの含有量は、２０質量％以上とする必要がある。より確実に定着性を良好にする観点からは、第一ワックスの含有量は、３０質量％以上とすることが好ましい。一方、第一ワックスの含有量が６０質量％を超えると、固形描画材１１が描画時や筆記時（以下、単に筆記時ということもある。）に摩耗しにくくなり、着色性が低下してしまうおそれがある。したがって、第一ワックスの含有量は、６０質量％以下とする必要がある。より確実に着色性の低下を防止する観点からは、第一ワックスの含有量は、５０質量％以下とすることが好ましい。
【００２３】
（２）第二ワックス
本願において、固形描画材１１を構成する第二ワックスは、加熱時に溶融し、常温で固体のものであって、融点が４５℃以上７５℃未満のものをいう。第二ワックスは、温度による強度の変化が少ないものである。第二ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、木ロウ、ミツロウなどが挙げられる。固形描画材１１を構成する第二ワックスは、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、木ロウ、ミツロウからなる群から選択される一種または二種以上の物質とすることができる。パラフィンワックスの融点は、５８℃である。マイクロクリスタリンワックスの融点は、６５℃である。好適なものとしては、パラフィンワックスが挙げられる。
【００２４】
第二ワックスの含有量が２質量％未満の場合、固形描画材１１が筆記時に摩耗しにくくなり、着色性が低下してしまうおそれがある。したがって、第二ワックスの含有量は、２質量％以上とする必要がある。より確実に着色性の低下を防止する観点からは、第二ワックスの含有量は、４質量％以下とすることが好ましい。一方、第二ワックスの含有量が１０質量％を超えると、定着性が低下してしまうおそれがある。したがって、第二ワックスの含有量は、１０質量％以下とする必要がある。より確実に定着性を確保する観点からは、第二ワックスの含有量は、８質量％以下とすることが好ましい。
【００２５】
（３）接着樹脂
固形描画材１１を構成する接着樹脂は、いわゆる粘着性樹脂として使用されるものであり、ワックスと相溶するものである。接着樹脂としては、例えば、石油樹脂、テルペン樹脂、マレイン酸樹脂、クマロン樹脂、ロジン樹脂、その他の固形描画材に用いられる接着樹脂として一般的な粘着性樹脂が挙げられる。固形描画材１１を構成する接着樹脂は、石油樹脂、テルペン樹脂、マレイン酸樹脂、クマロン樹脂、ロジン樹脂からなる群から選択される一種または二種以上の物質とすることができる。好適なものとしては、ロジン樹脂が挙げられる。
【００２６】
接着樹脂の含有量が０．５質量％未満であった場合、筆記時に非描画材の描画面に固形描画材１１が引っ掛かり、筆記感が重くなってしまう。すなわち、筆記性が悪化するおそれがある。また、筆記時に固形描画材１１が手に付着して手が汚れてしまう。したがって、接着樹脂の含有量は、０．５質量％以上とする必要がある。より確実に筆記性の悪化等を防止する観点からは、接着樹脂の含有量は、２質量％以上とすることが好ましい。一方、接着樹脂の含有量が１５質量％を超えた場合、定着性が低下してしまうおそれがある。したがって、接着樹脂の含有量は、１５質量％以下とする必要がある。より確実に定着性を良好にする観点からは、接着樹脂の含有量は、１０質量％以下とすることが好ましい。
【００２７】
（４）着色剤
固形描画材１１を構成する着色剤、すなわち、顔料としては、例えば、有機顔料、無機顔料、レーキ顔料、油溶性染料、およびその他の固形描画材１１に用いられる着色剤として一般的な着色剤などが挙げられる。固形描画材１１を構成する着色剤は、有機顔料、無機顔料、レーキ顔料、油溶性染料からなる群から選択される一種または二種以上の物質とすることができる。
【００２８】
着色剤の含有量が１質量％未満であった場合、着色性が低くなってしまう傾向がある。したがって、着色剤の含有量は、１質量％以上とする必要がある。より確実に着色性の低下を防止する観点からは、着色剤の含有量は、５質量％以上とすることが好ましい。一方、着色剤の含有量が４０質量％を超えた場合、筆記時に非描画材の描画面を固形描画材１１の滑りが悪化してしまう傾向がある。また、筆記感が硬くなり、固形描画材１１自身が脆くなって型崩れしてしまう傾向がある。したがって、着色剤の含有量は、４０質量％以下とする必要がある。より滑りの悪化の防止等を図る観点からは、着色剤の含有量は、３０質量％以下とすることが好ましい。
【００２９】
（５）体質材
体質材は、固形描画材１１の構成において、必須ではない。固形描画材１１に含有される体質材としては、滑りがよく、着色剤の発色を阻害しないものが用いられる。体質材を添加することにより、筆記時における固形描画材１１の滑りを促進すると共に、筆記感の調整や固形描画材１１が型崩れするのを抑制することができる。体質材としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、およびその他の固形描画材１１に用いられる体質材として一般的なものなどが挙げられる。
【００３０】
体質材の含有量が２０質量％を超えた場合、筆記時における固形描画材１１の滑りが悪化し、固形描画材１１が型崩れしやすくなる傾向がある。したがって、体質材の含有量が２０質量％以下とすることが好ましい。
【００３１】
（６）オイル
オイルは、固形描画材１１の構成において、必須ではない。固形描画材１１に含有されるオイルとしては、透明であって、ワックスに溶解するものが用いられる。オイルを添加することにより、定着性を向上したり、固形描画材１１の手への付着を抑制することができる。オイルとしては、例えば、流動パラフィン、スピンドルオイル、ヤシ油、ヒマシ油などが挙げられる。
【００３２】
オイルの含有量が８質量％を超えた場合、定着性が低下し、手に付着しやすくなる傾向がある。したがって、オイルの含有量は、８質量％以下とすることが好ましい。より定着性の低下および手に付着しやすくなる傾向を回避するためには、オイルの含有量は、５質量％以下とすることが好ましい。
【００３３】
（７）その他の成分
固形描画材１１は、上記（１）〜（６）の成分のほか、例えば、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤等を含んでいてもよい。
【００３４】
また、固形描画材１１は、上記した（１）〜（４）を含有し、残部が不可避的不純物（原料に起因して、または製造工程において、意図的でなく混入した不純物）からなっていてもよい。また、固形描画材１１は、上記（１）〜（４）を含有し、さらに上記（５）、（６）からなる群から選択される一種または二種以上の物質を含み、残部が不可避的不純物からなっていてもよい。なお、ワックスの成分については、第一ワックス、および第二ワックスのみならず、第一ワックス、第二ワックスと異なる融点が４５℃未満の第三のワックスを含有することにしてもよい。
【００３５】
次に、この発明の一実施形態に係る固形描画材１１の製造方法の概略について、説明する。図２は、この発明の一実施形態に係る固形描画材１１の代表的な製造工程を示すフローチャートである。
【００３６】
図２を参照して、まず、ワックス混合物作製工程として、第一ワックス、第二ワックス、接着樹脂、およびオイル等の原料を準備する。そして、所定の割合でこれらを混合し、加熱しながら撹拌して、ワックス混合物を作製する（Ｓ１１）。
【００３７】
次に、得られたワックス混合物にそれぞれ所定の割合の着色剤、および体質材等の原料を添加する。その後、練り作製工程として、着色剤等が添加されたワックス混合物を加熱しながら撹拌し、練りを作製する（Ｓ１２）。
【００３８】
次に、混練工程として、得られた練りをロールにて所定の温度に加熱しながら混練し、材料を分散させる（Ｓ１３）。
【００３９】
その後、成型工程として、混練された混練物を加熱して溶解させ、各種の成型機に溶解物を流し込む。冷却後、所望の形状の成型物、すなわち、この発明の一実施形態に係る形状の固形描画材１１を得る（Ｓ１４）。
【実施例】
【００４０】
成分組成の異なる固形描画材を実施例１〜実施例６に示す配合に沿って作製し、評価試験を実施した。具体的な評価試験の内容については、後述する。また、この発明の範囲外であり、成分組成の異なる固形描画材を比較例１〜比較例６に示す配合に沿って作製した。そして、同様に評価試験を実施した。実施例１〜実施例６、および比較例１〜比較例６の配合および評価結果については、表１および表２に示す。なお、表１および表２中の「−」は、材料が含まれていないことを示している。また、表１および表２中の数値の単位は、質量％である。以下に、実施例１〜実施例６、および比較例１〜比較例６の配合の詳細について説明する。
【００４１】
（実施例１）
実施例１に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。具体的には、まず、第一ワックスとして、ヒマシ硬化油である商品名「ヒマシ硬化油」（伊藤製油株式会社製）を採用し、配合比率を４４．０質量％とした。「ヒマシ硬化油」の融点は、８８℃である。第二ワックスとしては、パラフィンワックスである商品名「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」（日本精蝋株式会社製）、およびマイクロクリスタリンワックスである「ハイミック１０８０」（日本精蝋株式会社製）を採用した。「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」の配合比率を４．０質量％とし、「ハイミック１０８０」の配合比率を４．０質量％とした。ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）の融点は、５８℃である。ハイミック１０８０の融点は、６５℃である。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイル（三光化学工業株式会社製）を採用し、配合比率を２．０質量％とした。このホワイトミネラルオイルは、常温において液体である。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」（荒川化学工業株式会社製）を採用し、配合比率を２．０質量％とした。着色剤としては、酸化チタンである商品名「サンカチタンＴＣＡ−８８８」（堺化学工業株式会社製）を採用し、配合比率を３０．０質量％とした。体質材としては、タルクである商品名「ＭＳ−ＫＹ」（日本タルク株式会社製）、およびステアリン酸カルシウムである商品名「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」（堺化学工業株式会社製）を採用した。「ＭＳ−ＫＹ」の配合比率を、４．０質量％とし、「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」の配合比率を、４．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、実施例１に係る固形描画材を得た。
【００４２】
（実施例２）
実施例２に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第一ワックスとして、ヒマシ硬化油である商品名「ヒマシ硬化油」、ポリエチレンワックスである商品名「ネオワックスＬ」（ヤスハラケミカル株式会社製）、およびケトンワックスである商品名「ステアロン  ＦＫ−６５」（Ｃｈａｎｔ  ｏｉｌ  Ｃｏ．Ｌｔｄ製）を採用した。「ヒマシ硬化油」の配合比率を４４．０質量％、「ネオワックスＬ」の配合比率を１０．０質量％、「ステアロン  ＦＫ−６５」の配合比率を１６．０質量％とした。「ネオワックスＬ」の融点は、９９℃である。「ステアロン  ＦＫ−６５」の融点は、７８℃である。第二ワックスとしては、パラフィンワックスである商品名「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」、およびマイクロクリスタリンワックスである「ハイミック１０８０」を採用した。「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」の配合比率を２．０質量％とし、「ハイミック１０８０」の配合比率を２．０質量％とした。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」を採用し、配合比率を６．０質量％とした。着色剤としては、イエローオーカーである商品名「イエローオーカー  Ｎｏ．５」（有限会社三重カラーテクノ社製）を採用し、配合比率を２５．０質量％とした。体質材としては、ステアリン酸カルシウムである商品名「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」を採用し、配合比率を８．０質量％とした。実施例２においては、オイルは、含有されていない。総計は、１００．０質量％である。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、実施例２に係る固形描画材を得た。
【００４３】
（実施例３）
実施例３に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第一ワックスとして、ヒマシ硬化油である商品名「ヒマシ硬化油」、ポリエチレンワックスである商品名「ネオワックスＬ」、およびケトンワックスである商品名「ステアロン  ＦＫ−６５」を採用した。「ヒマシ硬化油」の配合比率を２８．０質量％、「ネオワックスＬ」の配合比率を８．０質量％、「ステアロン  ＦＫ−６５」の配合比率を１８．０質量％とした。第二ワックスとしては、パラフィンワックスである商品名「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」を採用し、配合比率を２．０質量％とした。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイルを採用し、配合比率を４．０質量％とした。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」を採用し、配合比率を６．０質量％とした。着色剤としては、イエローオーカーである商品名「イエローオーカー  Ｎｏ．５」を採用し、配合比率を２５．０質量％とした。体質材としては、炭酸カルシウムである商品名「近江リューコ」（近江化学工業株式会社製）を採用し、配合比率を９．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、実施例３に係る固形描画材を得た。
【００４４】
（実施例４）
実施例４に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第一ワックスとして、ポリエチレンワックスである商品名「ネオワックスＬ」、およびケトンワックスである商品名「ステアロン  ＦＫ−６５」を採用した。「ネオワックスＬ」の配合比率を４６．０質量％、「ステアロン  ＦＫ−６５」の配合比率を１０．０質量％とした。第二ワックスとしては、マイクロクリスタリンワックスである商品名「ハイミック１０８０」を採用し、配合比率を７．０質量％とした。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイルを採用し、配合比率を６．０質量％とした。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」を採用し、配合比率を４．０質量％とした。着色剤としては、酸化チタンである商品名「サンカチタンＴＣＡ−８８８」、フタロシアニンブルーである商品名「シアニンブルー  ＨＳ−３」（大日精化工業株式会社製）、および群青である商品名「グンジョウ  Ｄ−２８１」（第一化成株式会社製）を採用した。「サンカチタンＴＣＡ−８８８」の配合比率を４．０質量％、「シアニンブルー  ＨＳ−３」の配合比率を４．０質量％、「グンジョウ  Ｄ−２８１」の配合比率を５．０質量％とした。体質材としては、タルクである商品名「ＭＳ−ＫＹ」、および炭酸カルシウムである商品名「近江リューコ」を採用した。「ＭＳ−ＫＹ」の配合比率を６．０質量％、「近江リューコ」の配合比率を８．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、実施例４に係る固形描画材を得た。
【００４５】
（実施例５）
実施例５に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第一ワックスとして、ヒマシ硬化油である商品名「ヒマシ硬化油」、およびケトンワックスである商品名「ステアロン  ＦＫ−６５」を採用した。「ヒマシ硬化油」の配合比率を２６．０質量％、「ステアロン  ＦＫ−６５」の配合比率を１７．０質量％とした。第二ワックスとしては、パラフィンワックスである商品名「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」を採用し、配合比率を７．０質量％とした。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイルを採用し、配合比率を４．０質量％とした。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」を採用し、配合比率を１０．０質量％とした。着色剤としては、酸化チタンである商品名「サンカチタンＴＣＡ−８８８」、およびフタロシアニンブルーである商品名「シアニンブルー  ＨＳ−３」を採用した。「サンカチタンＴＣＡ−８８８」の配合比率を２５．０質量％、「シアニンブルー  ＨＳ−３」の配合比率を１．０質量％とした。体質材としては、炭酸カルシウムである商品名「近江リューコ」、およびステアリン酸カルシウムである商品名「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」を採用した。「近江リューコ」の配合比率を５．０質量％、「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」の配合比率を５．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、実施例５に係る固形描画材を得た。
【００４６】
（実施例６）
実施例６に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第一ワックスとして、ヒマシ硬化油である商品名「ヒマシ硬化油」、ポリエチレンワックスである商品名「ネオワックスＬ」、およびケトンワックスである商品名「ステアロン  ＦＫ−６５」を採用した。「ヒマシ硬化油」の配合比率を２５．０質量％、「ネオワックスＬ」の配合比率を５．０質量％、「ステアロン  ＦＫ−６５」の配合比率を１８．０質量％とした。第二ワックスとしては、パラフィンワックスである商品名「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」を採用し、配合比率を５．０質量％とした。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイルを採用し、配合比率を４．０質量％とした。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」を採用し、配合比率を６．０質量％とした。着色剤としては、イエローオーカーである商品名「イエローオーカー  Ｎｏ．５」を採用し、配合比率を２５．０質量％とした。体質材としては、ステアリン酸カルシウムである商品名「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」を採用し、配合比率を９．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、実施例６に係る固形描画材を得た。
【００４７】
（比較例１）
比較例１に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第二ワックスとして、パラフィンワックスである商品名「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」、およびマイクロクリスタリンワックスである「ハイミック１０８０」を採用した。「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」の配合比率を２６．０質量％とし、「ハイミック１０８０」の配合比率を２６．０質量％とした。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイルを採用し、配合比率を２．０質量％とした。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」を採用し、配合比率を２．０質量％とした。着色剤としては、酸化チタンである商品名「サンカチタンＴＣＡ−８８８」を採用し、配合比率を３０．０質量％とした。体質材としては、タルクである商品名「ＭＳ−ＫＹ」、およびステアリン酸カルシウムである商品名「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」を採用した。「ＭＳ−ＫＹ」の配合比率を、４．０質量％とし、「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」の配合比率を、４．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。比較例１においては、第一ワックスは、含有されていない。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、比較例１に係る固形描画材を得た。
【００４８】
（比較例２）
比較例２に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第一ワックスとして、ヒマシ硬化油である商品名「ヒマシ硬化油」、ポリエチレンワックスである商品名「ネオワックスＬ」、およびケトンワックスである商品名「ステアロン  ＦＫ−６５」を採用した。「ヒマシ硬化油」の配合比率を２２．０質量％、「ネオワックスＬ」の配合比率を１３．０質量％、「ステアロン  ＦＫ−６５」の配合比率を１４．０質量％とした。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイルを採用し、配合比率を１２．０質量％とした。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」を採用し、配合比率を６．０質量％とした。着色剤としては、イエローオーカーである商品名「イエローオーカー  Ｎｏ．５」を採用し、配合比率を２５．０質量％とした。体質材としては、ステアリン酸カルシウムである商品名「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」を採用し、配合比率を８．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。比較例２においては、第二ワックスは、含有されていない。比較例１に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、比較例２に係る固形描画材を得た。
【００４９】
（比較例３）
比較例３に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第一ワックスとして、ヒマシ硬化油である商品名「ヒマシ硬化油」、ポリエチレンワックスである商品名「ネオワックスＬ」、およびケトンワックスである商品名「ステアロン  ＦＫ−６５」を採用した。「ヒマシ硬化油」の配合比率を１０．０質量％、「ネオワックスＬ」の配合比率を８．０質量％、「ステアロン  ＦＫ−６５」の配合比率を１８．０質量％とした。第二ワックスとしては、パラフィンワックスである商品名「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」を採用し、配合比率を２０．０質量％とした。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイルを採用し、配合比率を４．０質量％とした。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」を採用し、配合比率を６．０質量％とした。着色剤としては、イエローオーカーである商品名「イエローオーカー  Ｎｏ．５」を採用し、配合比率を２５．０質量％とした。体質材としては、炭酸カルシウムである商品名「近江リューコ」を採用し、配合比率を９．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。比較例３においては、第二ワックスの含有量が、１０質量％を超えるものである。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、比較例３に係る固形描画材を得た。
【００５０】
（比較例４）
比較例４に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第一ワックスとして、ポリエチレンワックスである商品名「ネオワックスＬ」、およびケトンワックスである商品名「ステアロン  ＦＫ−６５」を採用した。「ネオワックスＬ」の配合比率を１５．０質量％、「ステアロン  ＦＫ−６５」の配合比率を１０．０質量％とした。第二ワックスとして、パラフィンワックスである商品名「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」、およびマイクロクリスタリンワックスである「ハイミック１０８０」を採用した。「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」の配合比率を３１．０質量％とし、「ハイミック１０８０」の配合比率を７．０質量％とした。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイルを採用し、配合比率を６．０質量％とした。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」を採用し、配合比率を４．０質量％とした。着色剤としては、酸化チタンである商品名「サンカチタンＴＣＡ−８８８」、フタロシアニンブルーである商品名「シアニンブルー  ＨＳ−３」、および群青である商品名「グンジョウ  Ｄ−２８１」を採用した。「サンカチタンＴＣＡ−８８８」の配合比率を４．０質量％、「シアニンブルー  ＨＳ−３」の配合比率を４．０質量％、「グンジョウ  Ｄ−２８１」の配合比率を５．０質量％とした。体質材としては、タルクである商品名「ＭＳ−ＫＹ」、および炭酸カルシウムである商品名「近江リューコ」を採用した。「ＭＳ−ＫＹ」の配合比率を６．０質量％、「近江リューコ」の配合比率を８．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。比較例４においては、第二ワックスの含有量が、１０質量％を超えるものである。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、比較例４に係る固形描画材を得た。
【００５１】
（比較例５）
比較例５に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第一ワックスとして、ヒマシ硬化油である商品名「ヒマシ硬化油」、およびケトンワックスである商品名「ステアロン  ＦＫ−６５」を採用した。「ヒマシ硬化油」の配合比率を３６．０質量％、「ステアロン  ＦＫ−６５」の配合比率を１７．０質量％とした。第二ワックスとしては、パラフィンワックスである商品名「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」を採用し、配合比率を７．０質量％とした。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイルを採用し、配合比率を４．０質量％とした。着色剤としては、酸化チタンである商品名「サンカチタンＴＣＡ−８８８」、およびフタロシアニンブルーである商品名「シアニンブルー  ＨＳ−３」を採用した。「サンカチタンＴＣＡ−８８８」の配合比率を２５．０質量％、「シアニンブルー  ＨＳ−３」の配合比率を１．０質量％とした。体質材としては、炭酸カルシウムである商品名「近江リューコ」、およびステアリン酸カルシウムである商品名「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」を採用した。「近江リューコ」の配合比率を５．０質量％、「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」の配合比率を５．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。比較例５においては、接着樹脂は、含有されていない。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、比較例５に係る固形描画材を得た。
【００５２】
（比較例６）
比較例６に係る固形描画材の製造に際し、以下の材料を準備した。第一ワックスとして、ヒマシ硬化油である商品名「ヒマシ硬化油」、ポリエチレンワックスである商品名「ネオワックスＬ」、およびケトンワックスである商品名「ステアロン  ＦＫ−６５」を採用した。「ヒマシ硬化油」の配合比率を１０．０質量％、「ネオワックスＬ」の配合比率を８．０質量％、「ステアロン  ＦＫ−６５」の配合比率を１８．０質量％とした。第二ワックスとしては、パラフィンワックスである商品名「ＰＡＲＡＦＦＩＮ  ＷＡＸ（５８／６０）」を採用し、配合比率を２０．０質量％とした。オイルとしては、流動パラフィンであるホワイトミネラルオイルを採用し、配合比率を４．０質量％とした。接着樹脂としては、石油樹脂である商品名「アルコンＰ−９０」を採用し、配合比率を６．０質量％とした。着色剤としては、イエローオーカーである商品名「イエローオーカー  Ｎｏ．５」を採用し、配合比率を２５．０質量％とした。体質材としては、ステアリン酸カルシウムである商品名「ステアリンサンカルシウム（ＳＣ−Ｐ）」を採用し、配合比率を９．０質量％とした。総計は、１００．０質量％である。比較例６においては、第二ワックスの含有量が、１０質量％を超えるものである。準備した材料を用いて、図２に示す製造工程に従い、比較例６に係る固形描画材を得た。
【００５３】
次に、評価試験の内容について説明する。評価試験については、以下の三つの評価項目について実施した。
【００５４】
「筆記性」については、非吸収面を有する塩化ビニール製の板へ筆記を行った際に、筆記できるか否かについて評価した。筆記可能であるものを「Ａ」、筆記時に滑るが筆記可能であるものを「Ｂ」、筆記が不可能であるものを「Ｃ」として評価した。
【００５５】
「接着性」については、作製した固形描画材について、塩化ビニール製の板に筆記した後において、描画面を指で擦り、筆記跡が移動するか否かについて評価した。変化がなかったものを「Ａ」、わずかに移動したものを「Ｂ」、一部移動したものを「Ｃ」、ほとんどなくなったものを「Ｄ」、残跡がなかったものを「Ｅ」として評価した。
【００５６】
「汚染性」については、筆記時における手の汚れ度合いを評価した。汚れがなかったものを「Ａ」、わずかに汚れたものを「Ｂ」、汚れたものを「Ｃ」として評価した。
【００５７】
【表１】
2017075217.tif 000003
【００５８】
【表２】
2017075217.tif 000004
【００５９】
表１および表２を参照して、実施例１〜実施例６については、「筆記性」は全て「Ａ」の評価であり、優良なものとなっている。また、「接着性」についても全て「Ａ」の評価であり、この点に関しても優良である。「汚染性」については、実施例５で「Ｂ」の評価となったものの問題のないレベルである。実施例１〜実施例４、実施例６については、「Ａ」の評価であり、優良なものとなっている。すなわち、実施例１〜実施例６について、全ての評価項目において、問題のないレベルとなっている。
【００６０】
これに対し、比較例１〜比較例６を見てみると、「筆記性」に関しては、比較例５が「Ｂ」の評価となっている。これは、接着樹脂を含有していないため、非吸収面への筆記時において滑りがやや発生していると考えられる。なお、「Ｃ」の評価は、なかった。「接着性」に関しては、全て「Ｃ」か「Ｄ」の評価となっている。すなわち、比較例１〜比較例６については、筆記した後に指で擦ると、一部移動するか、ほとんどなくなる結果となっている。このようなレベルでは、非吸収面への筆記において、不適切なものとなってしまう。また、「汚染性」については、比較例２および比較例４において「Ｃ」の評価となっており、残る比較例１、比較例３、比較例５、および比較例６においては、「Ｂ」の評価となっている。これらは、第一ワックスおよび第二ワックスのいずれか一方が含有されていなかったり、過剰に含有されていたりした結果であると考えられる。このような評価結果では、固形描画材を手に持った際に固形描画材が手に付着してしまうこととなる。したがって、到底、巻紙や手への付着を防止する容器が不要とは言えないものである。
【００６１】
以上より、この発明に係る固形描画材によれば、非吸収面に描画しても描画線が消えたり、移動しにくく、かつ、手に持った際に手に付着しにくいものとすることができる。
【００６２】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
この発明に係る固形描画材は、非吸収面に描画しても描画線が消えたり、移動しにくく、かつ、手に持った際に手に付着しにくいことが要求される場合に、特に有効に利用される。
【符号の説明】
【００６４】
１１  固形描画材、１２  胴部、１３  端部領域、１４  先端部。
【図１】
2017075217.tif 000005
【図２】
2017075217.tif 000006