(57)【要約】【課題】表面に効果的に凹凸形状を付与し得る木質板状建材の製造方法を提供する。【解決手段】木質板状建材の製造方法は、被処理木材９Ａを容器２内において高圧高温水蒸気によって処理し、この処理後の木材９を少なくとも表層部に有する木質板材１Ａの表面に、凹凸形状が形成されるように浮造り加工を施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理木材を容器内において高圧高温水蒸気によって処理し、この処理後の木材を少なくとも表層部に有する木質板材の表面に、凹凸形状が形成されるように浮造り加工を施すことを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記被処理木材として環孔材を用いることを特徴とする木質板状建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材や天井材、壁材等として用いられる木質板状建材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床材や天井材、壁材等として用いられる木質化粧板の表面には種々の表面処理が施されている。
例えば、下記特許文献１には、基材に化粧単板を接着し、その表面をブラッシングして浮造り加工を施す床材の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−７７２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、化粧単板等の木質板材の表面に浮造り加工を施す場合には、木材によっては硬度が高い場合もあり、凹凸が小さくなったり、浮造り処理回数を多く要したりすることが考えられ、更なる改善が望まれる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、表面に効果的に凹凸形状を付与し得る木質板状建材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る木質板状建材の製造方法は、被処理木材を容器内において高圧高温水蒸気によって処理し、この処理後の木材を少なくとも表層部に有する木質板材の表面に、凹凸形状が形成されるように浮造り加工を施すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る木質板状建材の製造方法は、上述のような構成としたことで、表面に効果的に凹凸形状を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る木質板状建材の製造方法が備える工程の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図、（ｂ）は、同製造方法を用いて製造された木質板状建材の一例を模式的に示す一部破断概略縦断面図である。
【図２】（ａ）は、同製造方法に用いられる装置のシステム構成の一例を模式的に示す概略側面図、（ｂ）は、同製造方法が備える工程の一例を模式的に示す概略斜視図、（ｃ）は、同製造方法を用いて製造された木質板状建材の一例を模式的に示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法の一例及び同製造方法を用いて製造された木質板状建材の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る木質板状建材の製造方法は、図１及び図２（ａ）に示すように、被処理木材９Ａを容器２内において高圧高温水蒸気によって処理する構成とされている。また、同製造方法は、この処理後の木材（処理木材）９を少なくとも表層部に有する木質板材１Ａの表面に、凹凸形状が形成されるように浮造り加工を施し、木質板状建材１を製造する構成とされている。
【００１０】
本実施形態では、処理木材９を集成した集成材をスライスして得た単板１０を、木質系基材１６に積層して木質板材１Ａを形成する構成としている（図２（ｂ）参照）。つまり、木質板材１Ａの表層部を、処理木材９から形成された単板１０とし、この表面に浮造り加工を施すようにしている。木質系基材１６としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料から形成されたものとしてもよい。また、木質系基材１６を、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）から形成されたものとしてもよい。また、木質系基材１６を、これら種々の材料からなる板材を積層した複層構造とされたものとしてもよい。
【００１１】
同製造方法を用いて製造された木質板状建材１は、図２（ｃ）に示すように、長尺板状体とされている。この木質板状建材１は、例えば、床材や、天井材、壁材、建具材、家具材等として用いられるものとしてもよい。また、このような用途等に応じて、木質板状建材１の四周端部に実部等を設けたりしてもよく、また、木質板状建材１の表面に化粧溝を設けたり、表面側の四周縁部に面取りを設けたりするようにしてもよい。
【００１２】
被処理木材９Ａは、天然木材とされ、本実施形態では、被処理木材９Ａとして環孔材を用いる構成としている。このような環孔材としては、オーク、ナラ、ケヤキ、キリ、センダン、セン、チーク、ホワイトアッシュ、ハルニレ等としてもよく、その他、種々のものとしてもよい。
また、被処理木材９Ａは、長尺角柱状とされたフリッチ材としてもよい。この被処理木材９Ａの長さ、厚さ及び幅寸法は、加熱処理後や集成後になされる研磨等による寸法調整を考慮して適宜、設定された寸法としてもよい。なお、被処理木材９Ａとしては、長尺角柱状とされたものに限られず、平板状とされたものや、その他、種々の形状とされたものとしてもよい。
【００１３】
この被処理木材９Ａを高圧高温水蒸気によって処理する容器（蒸気釜）２は、耐圧性を有し、図２（ａ）に示すように、横長円筒形状の容器本体３の開口を密閉するように閉止する開閉蓋４を設けた構成とされている。図例では、容器本体３の下部に、水蒸気供給源５からの高圧高温水蒸気を容器２内に供給する水蒸気供給管や液化した水蒸気等を容器２から排出するドレン管、排水管等を接続した例を示している。また、容器本体３の上部に、加圧エアー供給源６からの加圧エアーを容器２内に供給する加圧エアー管や容器２内からの蒸気乃至はガスを排出する排気管等を接続した例を示している。また、これら各配管のそれぞれの管路途中に、開閉バルブを設けた例を示している。なお、被処理木材９Ａを高圧高温水蒸気によって処理する容器２としては、図例のようなものに限られず、種々の構成とされたものを用いるようにしてもよい。
【００１４】
以下、同製造方法の具体的工程の一例について説明する。
まず、被処理木材９Ａを、容器２内に収納して密閉し、高圧高温水蒸気を供給して加熱処理を施す。この際、複数の被処理木材９Ａを、隣り合う被処理木材９Ａ同士の間に隙間が形成されるように配するようにしてもよい。また、容器２内に高圧高温水蒸気を間欠的に供給するようにしてもよい。また、この加熱処理工程においては、容器２内が所定の処理温度となるように高圧高温水蒸気を供給するようにしてもよい。例えば、この処理温度（容器２内の雰囲気温度）を、１０５℃〜１６０℃程度としてもよい。また、加熱処理を施す時間は、容器２内に収納される被処理木材９Ａの本数や、処理温度、加熱処理後の所望する着色度合等に応じて、適宜、設定するようにしてもよく、０．５時間〜６時間程度としてもよい。
【００１５】
次いで、上記のように加熱処理が施された処理木材９を冷却する。この際、容器２内を大気圧以下に降圧して冷却するようにしてもよい。また、容器２内の圧力が急激に変動しないように徐々に降圧するようにしてもよい。また、容器２内に冷却水を散布したり、注入したりして冷却するようにしてもよく、処理木材９を水没させた状態で冷却するようにしてもよい。
そして、容器２から取り出した処理木材９の表面に、研磨等を施して表面析出物等を除去したり、寸法調整を行うようにしてもよい。
このように高圧高温水蒸気によって処理された処理木材９は、木材組成成分の主成分であるセルロース、ヘミセルロース及びリグニンのうち、ヘミセルロースが選択的に熱分解して変質する。
【００１６】
次いで、複数の処理木材９を突き合わせて集成接着して集成材を形成し、この集成材をスライスして単板１０を作製する（図２（ｂ）参照）。この際、集成材を湿潤状態のままでスライスするようにしてもよい。また、このスライス工程は、適宜、公知のスライサー装置を用いて実行するようにしてもよい。また、単板１０は、いわゆる突板よりも厚い単板としてもよく、例えば、単板１０の厚さを、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度としてもよく、０．３５ｍｍ程度としてもよい。また、これよりも厚い厚単板としてもよく、または、いわゆる突板程度の厚さとされたものとしてもよい。また、この単板１０の厚さは、コスト等の観点や木質感を付与する観点等から適宜、設定されたものとしてもよく、また、後記する浮造り加工によって木質系基材１６が露出するようなことがないように、適宜の厚さとしてもよい。
【００１７】
そして、図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、木質系基材１６に単板１０を積層して木質板材１Ａを作製する。この際、熱プレス（ホットプレス）やコールドプレスして積層するようにしてもよい。
図１（ａ）に示すように、高圧高温水蒸気によって処理された単板１０は、濃淡のコントラストが大きくなる。例えば、ずい線１４や環孔部（道管）１１が、それ以外の部位（淡色部）１３よりも濃色化し、ずい線１４の部分が最も濃色化する。
【００１８】
次いで、図１に示すように、木質板材１Ａの表面に、凹凸形状が形成されるように浮造り加工を施す。図例では、ブラシ（ワイヤーブラシ）７を設けた浮造り加工機によって木質板材１Ａの表面を掻き取る（削り取る）ブラッシングによって浮造り加工を施す例を示している。
これにより、図１（ｂ）に示すように、比較的に柔らかい部位（例えば、環孔部１１）の表面部位が削り取られて凹部分１２となり、それ以外の部位が凸部分１５となる。
なお、浮造り加工をブラッシングによって施す態様に限られず、サンドブラスト等によって施す態様としてもよい。また、浮造り加工前に、サンダー等によって表面研磨処理を行うようにしてもよく、浮造り加工が施された木質板状建材１の表面に、適宜、着色塗装やクリアー塗装等の仕上塗装を施すようにしてもよい。また、適宜、実部や化粧溝、面取り等を設けるようにしてもよい。
【００１９】
本実施形態に係る木質板状建材の製造方法は、上述のような構成としたことで、表面に効果的に凹凸形状を付与することができる。
つまり、被処理木材９Ａを容器２内において高圧高温水蒸気によって処理し、この処理後の木材（処理木材）９を少なくとも表層部に有する木質板材１Ａの表面に、凹凸形状が形成されるように浮造り加工を施すようにしている。従って、少なくとも表層部１０が高圧高温水蒸気によって処理されているので、木材組成成分の変質によって浮造り加工を施し易くすることができる。つまり、このような処理がなされていない木材と比べて、効果的に凹凸を大きくしたり、処理回数を少なくしたりすることができる。また、高圧高温水蒸気処理を施すことで、着色したり、耐光性を付与したりすることができる。
【００２０】
また、本実施形態では、被処理木材９Ａとして環孔材を用いるようにしている。従って、このような環孔材に高圧高温水蒸気処理を施すことで、ずい線１４や環孔部１１と、これら以外の淡色部１３との濃淡のコントラストを大きくすることができ、浮造り加工を施すことで、木目をより際立たせることができる。
【００２１】
上記のように高圧高温水蒸気による処理が施された単板１０を積層した実施例と、高圧高温水蒸気による処理を施していない単板を積層した比較例と、を以下のように比較した。
浮造り加工機によって同条件で１回の浮造り処理を施した実施例及び比較例の表面を、マイクロスコープで測定し、凹部分の平均深さを算出したところ、実施例の方が０．１２ｍｍ深い結果となった。
また、比較例の表面に、実施例の表面と同様の平均深さとなるまで浮造り処理を施すには、３回の処理を要した。
このような結果からも、本実施形態に係る木質板状建材の製造方法を用いることによる優位性が示された。
【００２２】
なお、被処理木材９Ａとしては、環孔材に限られず、ウォールナット、スプルース（米唐檜）、カシ等の半環孔材としてもよい。また、環孔材または半環孔材に限られず、ブナ、カバ、ビーチ、チェリー等の散孔材としてもよい。また、広葉樹に限られず、スギ、マツ等の針葉樹としてもよい。
また、上記した例では、処理木材９を集成した集成材をスライスして得た単板１０を木質系基材１６に積層して木質板材１Ａを形成する構成としたが、このような態様に限られず、例えば、木質板材１Ａの全体が処理木材９からなるものとしてもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１    木質板状建材
１Ａ  木質板材
９    処理木材（処理後の木材）
９Ａ  被処理木材
２    容器
【図１】
2017052186.tif 000003
【図２】
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