(57)【要約】【課題】切削部の位置決めを行い易くて汎用性にも優れる切削粉収集装置を提供すること。【解決手段】軸方向に伸縮可能な伸縮チューブ１の軸方向の一端部に透明筒部材２を取り付ける。伸縮チューブ１の軸方向の他端側に配置されるドリル本体６１を取り囲むように工具拘束機構４を配置する。工具拘束機構４で取り囲んだドリル本体６１を工具拘束機構４で前記軸方向の他端側に押圧する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に伸縮可能な伸縮チューブと、
前記伸縮チューブの軸方向の一端部に取り付けられた透明筒部材と、
前記伸縮チューブの前記軸方向の他端側に配置される工具本体を取り囲むように配置され、取り囲んだ前記工具本体を前記軸方向の他端側に押圧する工具拘束機構と、
を備える、切削粉収集装置。
【請求項２】
請求項１に記載の切削粉収集装置において、
前記工具拘束機構は、
前記伸縮チューブの前記軸方向の他端部に固定された筒状アタッチメント部材と、
前記筒状アタッチメント部材の前記軸方向の他端部に各一端部が固定された第１および第２バンド部材と、
前記第１および第２バンド部材の他端部同士を連結し、前記工具本体を取り囲んだ前記第１および第２バンド部材の長さを前記第１および第２バンド部材が前記工具本体を前記筒状アタッチメント部材に押圧する長さに調整するバンド長調整具と、
を有する、切削粉収集装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の切削粉収集装置において、
前記透明筒部材の前記伸縮チューブ側とは反対側の端部に固定され、可撓性を有する輪状アタッチメント部材を備える、切削粉収集装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の切削粉収集装置において、
前記伸縮チューブは、雌ねじ部を有し、
前記透明筒部材は、前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有する、切削粉収集装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の切削粉収集装置において、
磁石を収容するための透明な磁石収容部が、前記透明筒部材と一体となった状態で前記透明筒部材の外周側に設けられる、切削粉収集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削粉収集のために切削工具に取り付けられる切削粉収集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切削粉収集部を有する切削工具としては、特許文献１に記載された防塵カバー付き電動工具がある。この電動工具では蛇腹状かつ筒状で透明の防塵カバーがキリを覆った状態でねじ止めにより工具本体に取り付けられる。防塵カバーの先端部が壁等の被切削物に押圧された状態で切削が行われる。切削工具の切削中に生じた切削粉が防塵カバー内に収容されることによって切削粉が外部に飛散することが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の電動工具では、防塵カバーが蛇腹状であるので光が防塵カバーの表面で乱反射し易い。したがって、キリが外部から視認されにくくてキリの位置決めが難しい。また、防塵カバーが電動工具にねじ止めされるため限られた電動工具にしか防塵カバーを取り付けできず、防塵カバーの汎用性が乏しい。
【０００５】
本発明の目的は、切削部の位置決めを行い易くて汎用性にも優れる切削粉収集装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る切削粉収集装置は、
軸方向に伸縮可能な伸縮チューブと、
前記伸縮チューブの軸方向の一端部に取り付けられた透明筒部材と、
前記伸縮チューブの前記軸方向の他端側に配置される工具本体を取り囲むように配置され、取り囲んだ前記工具本体を前記軸方向の他端側に押圧する工具拘束機構と、
を備える。
【０００７】
本発明によれば、伸縮チューブの一端側に取り付けられた透明筒部材が単純な筒形状であるので、光が透明筒部材の表面で乱反射しにくくて透明筒部材内に位置するドリルキリ等の切削部が視認され易い。したがって、切削部の位置決めをより正確に行うことができて、正確な作業を行うことができる。
【０００８】
また、工具拘束機構が、工具本体を取り囲むことによって工具本体を伸縮チューブの他端側に押圧するので、工具拘束機構が多様な工具本体を拘束できる。したがって、切削粉収集装置を広汎な切削工具に取り付けることができる。
【０００９】
また、本発明の切削粉収集装置において
前記工具拘束機構は、
前記伸縮チューブの前記軸方向の他端部に固定された筒状アタッチメント部材と、
前記筒状アタッチメント部材の前記軸方向の他端部に各一端部が固定された第１および第２バンド部材と、
前記第１および第２バンド部材の他端部同士を連結し、前記工具本体を取り囲んだ前記第１および第２バンド部材の長さを前記第１および第２バンド部材が前記工具本体を前記筒状アタッチメント部材に押圧する長さに調整するバンド長調整具と、
を有してもよい。
【００１０】
この場合、伸縮チューブの他端部に固定されるアタッチメント部材が単純な筒形状を有するので、工具本体を切削粉収集装置に密着させ易い。また、バンド長調整具によって工具本体を取り囲んだ第１および第２バンド部材の長さを工具本体を筒状アタッチメント部材に押圧する長さに調整できるので、工具本体を切削粉収集装置に確実に固定できる。
【００１１】
また、本発明の切削粉収集装置において、
前記透明筒部材の前記伸縮チューブ側とは反対側の端部に固定され、可撓性を有する輪状アタッチメント部材を備えてもよい。
【００１２】
この場合、透明筒部材の伸縮チューブ側とは反対側に可撓性を有する輪状アタッチメント部材が固定されるので、輪状アタッチメント部材を壁等の被切削物に密着させることができる。したがって、切削作業中に切削部の位置ずれが起こることを抑制できる。
【００１３】
また、本発明の切削粉収集装置において、
前記伸縮チューブは、雌ねじ部を有し、
前記透明筒部材は、前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有してもよい。
【００１４】
この場合、伸縮チューブと透明筒部材とが螺合によって結合するので、透明筒部材が伸縮チューブに着脱自在となる。したがって、雄ねじがきられたフランジ部のフランジ径が互いに異なる複数の透明筒部材を伸縮チューブに取り付け可能とでき、被切削物側の径が異なる複数の透明筒部材を伸縮チューブに接続できる。したがって、切削工具を挿入するスペースの大小に応じて適宜、透明筒部材を選択取捨できるので、切削粉収集装置の汎用性を大きくできる。
【００１５】
また、本発明の切削粉収集装置において、
磁石を収容するための透明な磁石収容部が、前記透明筒部材と一体となった状態で前記透明筒部材の外周側に設けられてもよい。
【００１６】
この場合、磁石収容部に収容された磁石によって、金属製切削粉を透明筒部材の磁石対向面に吸着できる。したがって、透明筒部材からの金属製切削粉の飛散を抑制できて、金属製切削粉を効率的に収集できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の切削粉収集装置によれば、切削部の位置決めが行い易くて汎用性も向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態の切削粉収集装置の構成図である。
【図２】上記切削粉収集装置を側方から見た図である。
【図３】上記切削粉収集装置における透明筒部材の一部分の拡大斜視図である。
【図４】電動ドリル装置に取り付けられた切削粉収集装置を示す図である。
【図５】電動ドリル装置に取り付けられた切削粉収集装置が如何に切削粉の収集を行うのかを説明する図である。
【図６】（ａ）は輪状アタッチメント部材における被切削物側の端面形状を示す模式図であり、（ｂ）は輪状アタッチメント部材の被切削物側の端面形状の変形例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る実施の形態（以下、実施形態という）について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。また、実施形態の説明で参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは現物と異なる場合がある。本明細書において「略＊＊」との記載は、略全域を例に挙げて説明すると、全域はもとより実質的に全域と認められる場合を含む意図である。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態の切削粉収集装置５０の構成図である。
【００２１】
図１に示すように、この切削粉収集装置（以下、単に収集装置という）５０は、伸縮チューブ１と、透明筒部材２と、筒状アタッチメント部材３と、工具拘束機構４と、輪状アタッチメント部材５とを備える。
【００２２】
伸縮チューブ１は、伸縮性を有する合成樹脂からなり蛇腹状で筒状の形状を有する。伸縮チューブ１は、軸方向の一端側に変形不可の筒状部１１を有する。筒状部１１の内径側には雌ねじ部が設けられる。
【００２３】
透明筒部材２は、透明なプラスチックからなる。透明筒部材２の軸方向の他方側には外径側に雄ねじ部が設けられる。透明筒部材２の雄ねじ部が伸縮チューブ１の雌ねじ部に螺合されることによって透明筒部材２が伸縮チューブ１に固定される。この例では、透明筒部材２が螺合により伸縮チューブ１に着脱可能に固定されるが、透明筒部材は接着や溶着等の手段により伸縮チューブに着脱不可能に固定されてもよい。
【００２４】
筒状アタッチメント部材３の軸方向の一端部は、接着剤、溶着または縫い付け等の手段によって伸縮チューブ１の軸方向の他端側に固定される。筒状アタッチメント部材３は、シリコンゴム等の弾性を有する樹脂材からなる。筒状アタッチメント部材３の中心軸は、伸縮チューブ１の中心軸および透明筒部材２の中心軸と略同一直線上に位置する。
【００２５】
工具拘束機構４は、第１および第２バンド部材４１,４２と、バンド長調整具４３とを有する。第１バンド部材４１は、ゴムバンド４１ａと、布バンド４１ｂとを有する。ゴムバンド４１ａの一端部は、接着、溶着または縫い付け等の手段によって筒状アタッチメント部材３の外周側に固定される。ゴムバンド４１ａの他端部は、接着、溶着または縫い付け等の手段によって布バンド４１ｂの一端部に固定される。また、第２バンド部材４２は、ゴムバンド４２ａと、布バンド４２ｂとを有する。ゴムバンド４２ａの一端部は、接着、溶着または縫い付け等の手段によって筒状アタッチメント部材３の外周側に固定される。ゴムバンド４２ａの他端部は、接着、溶着または縫い付け等の手段によって布バンド４２ｂの一端部に固定されている。
【００２６】
バンド長調整具４３は、リュックサックの肩ベルト調整具と同様な構造を有する。バンド長調整具４３は、第１バンド部材４１と第２バンド部材４２とを連結する。詳しくは、布バンド４１ｂの他端部は、バンド長調整具４３に接着、溶着等の手段により固定されている。図２、すなわち、収集装置５０を側方から見た図に示すように、バンド長調整具４３は、２つの長孔４３ａ,４３ｂを有する。布バンド４２ｂの他端側における適切な長さの部分を、図２の紙面の下側から布バンド４１ｂ側の第１長孔４３ａを通す。その後、布バンド４２ｂが緩まないように布バンド４２ｂの他端側先端を図２の紙面の上側から第２長孔４３ｂを通して、第１バンド部材４１と第２バンド部材４２とを合わせた長さを適切な長さに調整する。
【００２７】
輪状アタッチメント部材５は、シリコンゴム等の弾性を有する材料からなる。輪状アタッチメント部材５は、輪状部材であって軸方向の片側の端面に図示しない環状溝を有する。透明筒部材２の環状先端部が上記環状溝に嵌入されることによって輪状アタッチメント部材５が透明筒部材２に固定される。この例では、輪状アタッチメント部材５が透明筒部材２の一端側に取り付けられるが、輪状アタッチメント部材が透明筒部材に取り付けられなくてもよい。
【００２８】
透明筒部材２は磁石収容部２１を有するのが好ましい。図３は、透明筒部材２の一部分の拡大斜視図である。図３に示すように、磁石収容部２１は、透明筒部材２と一体となった状態で透明筒部材２の外周側に設けられる。磁石収容部２１は、円弧状部２１ａと、２つの連結部２１ｂと、蓋部（図示せず）とを有する。
【００２９】
円弧状部２１ａは、径方向の断面が円弧状の部材である。円弧状部２１ａは、透明筒部材２の外周面に径方向に間隔をおいて対向する内周面を有する。また、一方の連結部２１ｂは、円弧状部２１ａの周方向の一方側に設けられ、透明筒部材２と円弧状部２１ａとを連結する。図示しないが、他方の連結部は、円弧状部２１ａの周方向の他方側に設けられ、透明筒部材２と円弧状部２１ａとを連結する。透明筒部材２の外周面および円弧状部２１ａの内周面は、断面円弧状の磁石収容室２１ｃを画定する。上記蓋部は、磁石収容室２１ｃの軸方向一方側の開口のみを部分的または完全に覆う。上記蓋部は、図３に矢印Ａで示す方向に磁石収容室２１ｃに挿入された略円弧状の磁石が挿入側とは反対側の開口から離脱するのを防止する。この例では、透明筒部材２の径方向の外方側に磁石収容部２１が設けられるが、透明筒部材に磁石収容部が設けられなくてもよい。
【００３０】
図４は、切削工具の一例である電動ドリル装置６０に取り付けられた収集装置５０を示す図である。
【００３１】
電動ドリル装置６０は、工具本体としてのドリル本体６１と、ドリル本体６１に接続された把持部６２とを有する。ドリル本体６１は、切削部としてのドリルキリ７１が取り付けられる先端部７２を有する。先端部７２は、第１円筒外周面部７２ａと、第２円筒外周面部７２ｂと、円錐外周面部７２ｃとを有する。ドリルキリ７１は、第１円筒外周面部７２ａの一端側から軸方向に突出する。第２円筒外周面部７２ｂは、第１円筒外周面部７２ａよりも大径である。円錐外周面部７２ｃの小径側の端部は第１円筒外周面部７２ａの他端側に接続され、円錐外周面部７２ｃの大径側の端部は第２円筒外周面部７２ｂの他端側に接続される。
【００３２】
第１円筒外周面部７２ａの外径は、筒状アタッチメント部材３の内径および伸縮チューブ１の最小内径よりも小さい。また、筒状アタッチメント部材３の内径は、円錐外周面部７２ｃの最小外径よりも大きく円錐外周面部７２ｃの最大外径よりも小さい。図４に示すように、ドリルキリ７１が、筒状アタッチメント部材３、伸縮チューブ１および透明筒部材２にこの順に挿入され、第１円筒外周面部７２ａが、筒状アタッチメント部材３および伸縮チューブ１にこの順に挿入される。第１円筒外周面部７２ａは、筒状アタッチメント部材３および伸縮チューブ１に間隔をおいて位置しており、それらの部材１,３に接触しない。
【００３３】
筒状アタッチメント部材３の他端部が円錐外周面部７２ｃに密着し、第１および第２バンド部材４１,４２がドリル本体６１を取り囲む。バンド長調整具４３の長孔４３ａ,４３ｂを通す布バンド４２ｂの長さを調整することによって、第１および第２バンド部材４１,４２の長さを、第１および第２バンド部材４１,４２がドリル本体６１を筒状アタッチメント部材３に押圧する長さに調整する。第１および第２バンド部材４１,４２でドリル本体６１が筒状アタッチメント部材３側に締め付けられることによって収集装置５０がドリル本体６１に固定される。
【００３４】
図５は、電動ドリル装置６０に取り付けられた収集装置５０が如何に切削粉の収集を行うのかを説明する図である。この例では電動ドリル装置６０で被切削物としての金属壁８０に孔を空ける場合について説明する。
【００３５】
透明筒部材２を通した視認によってドリルキリ７１の先端が金属壁８０の孔空け箇所に位置決めされ、ユーザーがドリル本体６１を金属壁８０側に移動させることで、筒状アタッチメント部材３がドリル本体６１の円錐外周面部７２ｃで金属壁８０側に押圧される。そして、図５に示すように、輪状アタッチメント部材５を金属壁８０に密着させた状態で伸縮チューブ１が押し縮められる。その後、ドリルキリ７１が輪状アタッチメント部材５を貫通して金属壁８０側に突出することによって、ドリルキリ７１で金属壁８０に孔を空ける。輪状アタッチメント部材５は弾性を有して金属壁８０に密着しているので、輪状アタッチメント部材５と金属壁８０の間には隙間が殆ど生じない。したがって、この孔空け動作によって生じた切削粉は、輪状アタッチメント部材５を通過して透明筒部材２内に収容され、磁石収容部２１内に収容された円弧状の磁石によって透明筒部材２内面における磁石近傍位置に吸着される。切削粉は、透明筒部材２の内面の磁石近傍位置に吸着されているので、切削終了後にドリルキリ７１が金属壁８０から抜き取られても、切削粉が透明筒部材２から外部に飛散することが抑制される。このようにして、切削粉が収集装置５０に収集される。収集装置５０に収容された切削粉は、例えば磁石が適切な箇所で磁石収容部２１内から抜き取られることによって磁力を失って廃棄袋等に収容される。磁石に吸着しないコンクリートやボード等を切削する場合には、磁石を磁石収容室に収容する必要はない。
【００３６】
上記実施形態によれば、伸縮チューブ１の一端側に取り付けられる透明筒部材２が単純な筒形状であるので、光が透明筒部材２の表面で乱反射しにくくて透明筒部材２内に位置するドリルキリ７１が視認され易い。したがって、ドリルキリ７１の位置決めを正確に行うことができて正確な作業を行うことができる。
【００３７】
また、工具拘束機構４が、ドリル本体６１を取り囲むことによってドリル本体６１を伸縮チューブ１の他端側に押圧するので、工具拘束機構４が多様な工具本体を拘束できる。したがって、収集装置５０を広汎な切削工具に適用できる。
【００３８】
また、伸縮チューブ１の他端部に固定される筒状アタッチメント部材３が単純な筒形状を有するので、ドリル本体６１を切削粉収集装置５０に密着させ易い。また、ドリル本体６１を取り囲んだ第１および第２バンド部材４１,４２の長さを、バンド長調整具４３でドリル本体６１を筒状アタッチメント部材３に押圧する長さに調整できるので、ドリル本体６１を収集装置５０に確実に固定できる。
【００３９】
また、透明筒部材２の伸縮チューブ１側とは反対側に可撓性を有する輪状アタッチメント部材５が固定されるので、輪状アタッチメント部材５を金属壁８０に密着させることができる。したがって、切削作業中にドリルキリ７１の位置ずれが起こることを抑制できる。
【００４０】
また、伸縮チューブ１と透明筒部材２とが螺合によって結合しているので、透明筒部材２が伸縮チューブ１に着脱自在となる。したがって、雄ねじがきられたフランジ部のフランジ径が互いに異なる複数の透明筒部材２を伸縮チューブ１に取り付け可能とでき、金属壁８０側の径が異なる複数の透明筒部材２を伸縮チューブ１に接続できる。したがって、電動ドリル装置６０を挿入するスペースの大小に応じて適宜、透明筒部材２を選択取捨できるので、収集装置５０の汎用性を大きくできる。
【００４１】
また、透明筒部材２の磁石収容部２１に収容された磁石によって金属粉を透明筒部材２の磁石対向面に吸着できる。したがって、透明筒部材２からの金属粉の飛散を抑制できて、金属粉を効率的に収集できる。
【００４２】
尚、本発明は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。
【００４３】
例えば、上記実施形態では、ドリル本体６１を取り囲んでいる第１バンド部材４１と第２バンド部材４２の合計長さを２つの長孔４３ａ,４３ｂを有するバンド長調整具４３で調整する例について説明した。しかし、バンド長調整具は、３つ以上の孔を有してもよい。そして、一端にある１つの孔に一方のバンド部材の先端部を通した後、その先端部を一方のバンド部材の表面に縫い付け等で固定することにより、一方のバンド部材をバンド長調整具に固定してもよい。また、バンド長調整具は、ズボンを締め付けるのに使用する孔のあいたベルトや孔なしベルトの長さを調整するバックルと同じ機構によりバンド部材の長さを調整するものであってもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、第１および第２バンド部材４１,４２の夫々が、ゴムバンド４１ａ,４２ａと布バンド４１ｂ,４２ｂから構成される例について説明した。しかし、第１および第２バンド部材の少なくとも一方は、ゴムバンドのみで構成されてもよく、布バンドのみで構成されてもよく、皮バンドのみで構成されてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、筒状アタッチメント部材３が伸縮チューブ１の他端側に固定される例について説明した。しかし、筒状アタッチメント部材が伸縮チューブの他端側に存在しなくてもよく、バンド部材が伸縮チューブに接着、溶着または縫い付け等の手段により直接固定されてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、第１バンド部材４１と第２バンド部材４２とをバンド長調整具４３で連結する例について説明した。しかし、バンド長調整具が存在しなくてもよい。そして、１つの帯状のゴムバンドの両端部を筒状アタッチメント部材に固定してもよい。または、筒状アタッチメント部材が存在しない場合には、１つの帯状のゴムバンドの両端部を伸縮チューブに固定してもよい。この場合でも、ゴムバンドを自然長よりも延ばした状態で工具本体を取り囲むことにより工具本体を伸縮チューブの他端側に拘束できるからである。
【００４７】
また、上記実施形態では、輪状アタッチメント部材５が透明筒部材２に取り付けられた。そして、輪状アタッチメント部材５の被切削物側の端面形状は、図６（ａ）で示す透明筒部材２の先端部のみを覆う形状であった。しかし、輪状アタッチメント部材の被切削物側の端面形状は、図６（ｂ）に示す被切削物押圧面８２が大きい形状であってもよい。図６（ｂ）に示す輪状アタッチメント部材１０５は、ドリルキリ通過孔８１を有する。図６（ａ）に示す輪状アタッチメント部材５では、輪状アタッチメント部材５が金属壁８０等の被切削物を押圧する際の面圧が高くなる。よって、輪状アタッチメント部材５がドリルキリ７１からの振動を受けても、輪状アタッチメント部材５が位置ずれしにくいという利点がある。一方、図６（ｂ）に示す輪状アタッチメント部材１０５では、ドリルキリ通過孔８１を通過した切削粉が透明筒部材２から抜け出にくいという利点がある。
【００４８】
また、上記実施形態では、切削工具が、電動ドリル装置６０である例について説明した。しかし、切削工具は、電動サンダー等の電動ドリル装置以外の切削工具であってもよい。尚、切削工具と本発明の切削粉収集装置とで収集部付き切削工具が構成されることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４９】
１  伸縮チューブ、  ２  透明筒部材、  ３  筒状アタッチメント部材、  ４  工具拘束機構、  ５,  １０５  輪状アタッチメント部材、  ２１  磁石収容部、  ４１  第１バンド部材、  ４２  第２バンド部材、  ４３  バンド長調整具、  ５０  切削粉収集装置、  ６０  電動ドリル装置、  ６１  ドリル本体。
【図１】
2017052022.tif 000003
【図２】
2017052022.tif 000004
【図３】
2017052022.tif 000005
【図４】
2017052022.tif 000006
【図５】
2017052022.tif 000007
【図６】
2017052022.tif 000008