(57)【要約】【課題】簡単な構造で小型化された車両用内部熱交換器を提供する。【解決手段】離間して配置された一対のヘッダタンクと、一対のヘッダタンクの間を接続するように延びると共に１つの屈曲部で屈曲されたチューブとをそれぞれ有し、チューブが対向するように並べて配置された複数の熱交換ユニット１および２を備え、隣り合うチューブは、チューブが延びる方向に離れた位置で互いに向かって屈曲するように屈曲部が形成され、屈曲部から隣り合う相手側の屈曲部に向かって延びる当接部において互いに当接される。【選択図】  図１
2017215130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に搭載された空気調和装置において冷媒を熱交換する車両用内部熱交換器であって、
離間して配置された一対のヘッダタンクと、前記一対のヘッダタンクの間を接続するように延びると共に１つの屈曲部で屈曲されたチューブとをそれぞれ有し、前記チューブが対向するように並べて配置された複数の熱交換ユニットを備え、
隣り合う前記チューブは、前記チューブが延びる方向に離れた位置で互いに向かって屈曲するように前記屈曲部が形成され、前記屈曲部から隣り合う相手側の前記屈曲部に向かって延びる当接部において互いに当接された車両用内部熱交換器。
【請求項２】
隣り合う前記熱交換ユニットは、互いに同一形状を有し、前記屈曲部が互いに離れて位置するように反転させて配置される請求項１に記載の車両用内部熱交換器。
【請求項３】
前記一対のヘッダタンクは、円筒形状を有する請求項１または２に記載の車両用内部熱交換器。
【請求項４】
隣り合う前記チューブは、それぞれ、前記複数の熱交換ユニットが並ぶ方向において一方のヘッダタンクと同じ位置に前記屈曲部が配置され、前記当接部が前記屈曲部から前記一方のヘッダタンクに向かって真直ぐ延びるように形成された請求項１〜３のいずれか一項に記載の車両用内部熱交換器。
【請求項５】
隣り合う前記チューブは、それぞれ、前記屈曲部が一方のヘッダタンクより隣り合う相手側に突出する位置に配置され、前記当接部が前記屈曲部から前記一方のヘッダタンクに向かって傾斜して延びるように形成された請求項１〜３のいずれか一項に記載の車両用内部熱交換器。
【請求項６】
前記チューブは、隣り合う相手側の一方のヘッダタンクに接して延びるように形成される請求項１〜５のいずれか一項に記載の車両用内部熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両用内部熱交換器に係り、特に、車両に搭載された空気調和装置において冷媒を熱交換する車両用内部熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両の空気調和装置において冷媒を熱交換する車両用内部熱交換器が提案されている。車両用内部熱交換器は、例えば、室外熱交換器から流出した冷媒と蒸発器から流出した冷媒とを熱交換することにより、蒸発器の流出口と流入口との間でエンタルピー差を拡げて運転効率を向上させるものである。この車両用内部熱交換器において、近年、熱交換効率を維持しつつ小型化する技術が求められている。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、高温高圧状態の冷媒が流される複数の高温高圧冷媒伝熱管と、低温低圧状態の冷媒が流される複数の低温低圧冷媒伝熱管とを交互に積層したインタークーラが開示されている。
また、特許文献２には、冷媒流路を有する帯板形状の高圧帯板チューブと低圧帯板チューブとが密着積層された車両用熱交換器が開示されている。
このように、冷媒が流通する複数のチューブを積層して配置することにより車両用内部熱交換器を小型化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２４３３７４号公報
【特許文献２】特開２００２−３４０４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたインタークーラは、高温高圧冷媒伝熱管が低温低圧冷媒ヘッダ部を貫通して高温高圧冷媒ヘッダ部に連結された複雑な構造を有するため、冷媒が漏れないように高温高圧冷媒伝熱管および低温低圧冷媒伝熱管を連結させることが困難であった。
一方、特許文献２に開示された車両用熱交換器は、高圧ヘッダに接続した高圧帯板チューブと低圧ヘッダに接続した低圧帯板チューブとを並べて配置した簡単な構造を有するが、高圧帯板チューブと低圧帯板チューブを密着させるためにそれぞれ２箇所で屈曲させている。このため、高圧帯板チューブと低圧帯板チューブは、互いに正面から相手側へ突出するような形状となり、車両用熱交換器の厚みが増加するといった問題があった。また、車両用熱交換器をさらに簡単な構造で形成することも求められている。
【０００６】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、簡単な構造で小型化された車両用内部熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る車両用内部熱交換器は、車両に搭載された空気調和装置において冷媒を熱交換する車両用内部熱交換器であって、離間して配置された一対のヘッダタンクと、一対のヘッダタンクの間を接続するように延びると共に１つの屈曲部で屈曲されたチューブとをそれぞれ有し、チューブが対向するように並べて配置された複数の熱交換ユニットを備え、隣り合うチューブは、チューブが延びる方向に離れた位置で互いに向かって屈曲するように屈曲部が形成され、屈曲部から隣り合う相手側の屈曲部に向かって延びる当接部において互いに当接されたものである。
【０００８】
ここで、隣り合う熱交換ユニットは、互いに同一形状を有し、屈曲部が互いに離れて位置するように反転させて配置されることが好ましい。
【０００９】
また、一対のヘッダタンクは、円筒形状を有することが好ましい。
【００１０】
また、隣り合うチューブは、それぞれ、複数の熱交換ユニットが並ぶ方向において一方のヘッダタンクと同じ位置に屈曲部が配置され、当接部が屈曲部から一方のヘッダタンクに向かって真直ぐ延びるように形成することができる。
また、隣り合うチューブは、それぞれ、屈曲部が一方のヘッダタンクより隣り合う相手側に突出する位置に配置され、当接部が屈曲部から一方のヘッダタンクに向かって傾斜して延びるように形成することもできる。
【００１１】
また、チューブは、隣り合う相手側の一方のヘッダタンクに接して延びるように形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、隣り合うチューブは、チューブが延びる方向に離れた位置で互いに向かって屈曲するようにそれぞれ１つの屈曲部が形成され、屈曲部から隣り合う相手側の屈曲部に向かって延びる当接部において互いに当接されるので、簡単な構造で小型化された車両用内部熱交換器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１に係る車両用内部熱交換器の構成を示す斜視図である。
【図２】熱交換ユニットの構成を示す図である。
【図３】車両用内部熱交換器を備えた車両用空気調和装置の構成を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係る車両用内部熱交換器の構成を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態３に係る車両用内部熱交換器の構成を示す図である。
【図６】実施の形態１〜３の変形例に係る車両用内部熱交換器の構成を示す図である。
【図７】実施の形態１〜３の他の変形例に係る車両用内部熱交換器の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係る車両用内部熱交換器の構成を示す。この車両用内部熱交換器は、２つの熱交換ユニット１および２を有する。
【００１５】
熱交換ユニット１は、離間して配置された一対のヘッダタンク３ａおよび３ｂと、一対のヘッダタンク３ａおよび３ｂの間を接続するチューブ４と、一対のヘッダタンク３ａおよび３ｂを車両の冷媒回路に接続するための接続管５ａおよび５ｂとを有する。
【００１６】
ヘッダタンク３ａおよび３ｂは、両端部が封止された円筒形状を有する。
チューブ４は、扁平な形状を有し、ヘッダタンク３ａとヘッダタンク３ｂとの間を延びるように形成されている。チューブ４は、ヘッダタンク３ａおよび３ｂ内に両端部を挿入するように配置されており、チューブ４の内部には冷媒を流通させるための細長い複数の流通路が両端部を接続するように形成されている。これにより、チューブ４を介してヘッダタンク３ａとヘッダタンク３ｂとの間で冷媒が流通可能となる。
【００１７】
接続管５ａおよび５ｂは、円管形状を有し、接続管５ａの一端部がヘッダタンク３ａに接続されると共に接続管５ｂの一端部がヘッダタンク３ｂに接続されている。このため、接続管５ａに流入された冷媒は、ヘッダタンク３ａ、チューブ４、ヘッダタンク３ｂを順次流通して接続管５ｂから流出されることになる。
【００１８】
一方、熱交換ユニット２は、離間して配置された一対のヘッダタンク９ａおよび９ｂと、一対のヘッダタンク９ａおよび９ｂの間を接続するチューブ１０と、一対のヘッダタンク９ａおよび９ｂを車両の冷媒回路に接続するための接続管１１ａおよび１１ｂとを有し、チューブ１０がチューブ４と対向するように熱交換ユニット１に並べて配置されている。
【００１９】
ヘッダタンク９ａおよび９ｂは、両端部が封止された円筒形状を有する。
チューブ１０は、扁平な形状を有し、ヘッダタンク９ａとヘッダタンク９ｂとの間を延びるように形成されている。チューブ１０は、ヘッダタンク９ａおよび９ｂ内に両端部を挿入するように配置されており、チューブ１０の内部には冷媒を流通させるための細長い複数の流通路が両端部を接続するように形成されている。これにより、チューブ１０を介してヘッダタンク９ａとヘッダタンク９ｂとの間で冷媒が流通可能となる。
【００２０】
接続管１１ａおよび１１ｂは、円管形状を有し、接続管１１ａの一端部がヘッダタンク９ａに接続されると共に接続管１１ｂの一端部がヘッダタンク９ｂに接続されている。このため、接続管１１ａに流入された冷媒は、ヘッダタンク９ａ、チューブ１０、ヘッダタンク９ｂを順次流通して接続管１１ｂから流出されることになる。
【００２１】
ここで、チューブ４は、ヘッダタンク３ａの近傍に１つの屈曲部６を有し、この屈曲部６により隣り合うチューブ１０に向かって凸状に屈曲されている。同様に、チューブ１０は、ヘッダタンク９ａの近傍に形成された１つの屈曲部１２を有し、この屈曲部１２により隣り合うチューブ４に向かって凸状に屈曲されている。すなわち、チューブ４とチューブ１０は、チューブ４および１０が延びる方向に離れた位置、具体的にはチューブ４および１０の中央部を通る中央線Ｌに対して互いに反対側の位置で、互いに向かって凸状に屈曲するように屈曲部６と屈曲部１２が形成されている。
【００２２】
これにより、チューブ４には、屈曲部６からヘッダタンク３ｂへ延びる当接部７と、屈曲部６からヘッダタンク３ａへ延びる傾斜部８とが形成される。また、チューブ１０には、屈曲部１２からヘッダタンク９ｂへ延びる当接部１３と、屈曲部１２からヘッダタンク９ａへ延びる傾斜部１４とが形成される。
この時、当接部７と当接部１３は、互いに平行に延びるように形成されている。このため、当接部７は屈曲部６から屈曲部１２に向かって延びるように配置され、当接部１３は屈曲部１２から屈曲部６に向かって延びるように配置される。そして、チューブ４とチューブ１０は、当接部７および１３において屈曲部６と屈曲部１２との間で互いに当接される。
【００２３】
なお、熱交換ユニット１および２を流通する冷媒としては、例えば、比較的高い圧力で流通される二酸化炭素などの冷媒を用いることができる。例えば、車両に搭載された室外熱交換器と蒸発器との間に熱交換ユニット１を接続すると共に、車両に搭載された蒸発器と圧縮機との間に熱交換ユニット２を接続することができる。
また、熱交換ユニット１および２は、例えばアルミニウムから構成することができる。
【００２４】
次に、熱交換ユニット１および２の構成について詳細に説明する。
図２に示すように、熱交換ユニット１および２は、互いに同一形状を有し、屈曲部６と屈曲部１２が互いに離れて位置するように点対称に反転されて配置されている。
【００２５】
ここで、熱交換ユニット１において、ヘッダタンク３ｂは、ヘッダタンク３ａに対して隣り合う相手側にずれた位置に配置されている。同様に、熱交換ユニット２において、ヘッダタンク９ｂは、ヘッダタンク９ａに対して隣り合う相手側にずれた位置に配置されている。また、ヘッダタンク３ａとヘッダタンク９ｂは、熱交換ユニット１および２が並ぶ方向に正対して配置され、ヘッダタンク３ｂとヘッダタンク９ａは、熱交換ユニット１および２が並ぶ方向に正対して配置されている。
【００２６】
一方、チューブ４は、熱交換ユニット１および２が並ぶ方向においてヘッダタンク３ｂの中心部と同じ位置に屈曲部６が形成されている。このため、当接部７は、屈曲部６からヘッダタンク３ｂに向かって熱交換ユニット１および２が並ぶ方向と直交する方向へ真直ぐ延びる形状を有する。また、傾斜部８は、屈曲部６からヘッダタンク３ａに向かってチューブ１０から徐々に離れるように傾斜する形状を有する。
【００２７】
同様に、チューブ１０は、熱交換ユニット１および２が並ぶ方向においてヘッダタンク９ｂの中心部と同じ位置に屈曲部１２が形成されている。このため、当接部１３は、屈曲部１２からヘッダタンク９ｂに向かって熱交換ユニット１および２が並ぶ方向と直交する方向へ真直ぐ延びる形状を有する。また、傾斜部１４は、屈曲部１２からヘッダタンク９ａに向かってチューブ４から徐々に離れるように傾斜する形状を有する。
そして、当接部７と当接部１３が、屈曲部６から屈曲部１２の間にわたって隙間なく当接される。
【００２８】
このように、車両用内部熱交換器は、熱交換ユニット１および２を並べて配置した簡単な構造を有するため、熱交換ユニット１および２を確実に形成することができ、破壊検査が必要でなく、目視で冷媒の漏れを確認することができる。このため、冷媒の漏れなどが発生するリスクを抑制することができる。
また、チューブ４および１０は、それぞれ１箇所で屈曲させるだけで当接部７と当接部１３を当接させることができ、より簡単に形成することができる。
さらに、チューブ４および１０は、チューブ４および１０が延びる方向に離れた位置で互いに向かって屈曲するように形成されており、チューブ４および１０が厚み方向に効率よく配置されている。このため、車両用内部熱交換器を薄く形成して小型化することができる。
【００２９】
また、熱交換ユニット１と熱交換ユニット２は、同一形状に形成したものを点対称に反転して配置するため、それぞれ専用の形状で形成する必要がなく、車両用内部熱交換器を容易に製造することができる。
また、ヘッダタンク３ａおよび３ｂとヘッダタンク９ａおよび９ｂは、それぞれ円筒形状を有するため、様々な角度からチューブ４および１０を接続することができる。このため、屈曲部６および１２を様々な角度で形成することができ、そのチューブ４および１０を容易に接続することができる。
【００３０】
また、車両用内部熱交換器は、熱交換ユニット１および２を並べて配置した簡単な構造を有するため、例えばヘッダタンクにチューブを貫通させるなどの複雑な加工を施してその内部に耐圧のための部材を新たに付加する必要がなく、例えばロウ付けの状態などにより耐圧性が不均一となることを抑制することができる。
さらに、車両用内部熱交換器は、熱交換ユニット１および２を並べて配置した簡単な構造を有するため、例えばヘッダタンクにチューブを貫通させるなどの複雑な加工を施してロウ付け箇所が複雑化することがなく、ロウ付けなどの品質を容易に確認することができる。
【００３１】
次に、車両用内部熱交換器を備えた車両用空気調和装置の一例について説明する。
図３に示すように、車両用空気調和装置は、車両の車室内に配置された空調ユニット１５と、車室外に配置された冷媒回路１６と、空調ユニット１５と冷媒回路１６との間を接続する熱媒体回路１７ａおよび１７ｂとを有する。
【００３２】
空調ユニット１５は、車室内に供給する空気を流通させるための空気流通路１８を有する。空気流通路１８には、内部に空気を流入させるための吸入口１９ａと、内部を流通した空気を車室内に向けて吹き出すための吹出口１９ｂとが形成されている。また、空気流通路１８には、吸入口１９ａから吹出口１９ｂに向かって、室内送風機２０と、吸熱器２１と、放熱器２２とが順次配置されている。
【００３３】
室内送風機２０は、吸入口１９ａから吹出口１９ｂに向かって空気を流通させるもので、例えばシロッコファンなどから構成することができる。
吸熱器２１は、空気流通路１８を流通する空気を冷却および除湿するもので、熱媒体回路１７ｂを流通する熱媒体と空気流通路１８を流通する空気とを熱交換させるフィンとチューブとからなる熱交換器である。
放熱器２２は、空気流通路１８を流通する空気を加熱するもので、熱媒体回路１７ａを流通する熱媒体と空気流通路１８を流通する空気とを熱交換させるフィンとチューブとからなる熱交換器である。
【００３４】
冷媒回路１６は、圧縮機２３を有し、この圧縮機２３に熱交換器２４ａの流通路２５ａと、室外熱交換器２６とが冷媒流通路を介して順次接続されている。熱交換器２４ａの流通路２５ａと室外熱交換器２６は、三方弁２７を介して並列に延びる２つの冷媒流通路により接続されており、一方の冷媒流通路は三方弁２７と室外熱交換器２６を直接的に接続し、他方の冷媒流通路は膨張弁２８ａを介して三方弁２７と室外熱交換器２６を接続する。さらに、室外熱交換器２６は、２つに分岐された冷媒流通路により圧縮機２３と接続されている。分岐された一方の冷媒流通路は、室外熱交換器２６に対して、車両用内部熱交換器２９の熱交換ユニット１と、膨張弁２８ｂと、熱交換器２４ｂの流通路２５ａと、車両用内部熱交換器２９の熱交換ユニット２と、圧縮機２３とを順次接続する。また、他方の冷媒流通路は、室外熱交換器２６を圧縮機２３に直接的に接続する。
【００３５】
圧縮機２３は、冷媒を圧縮するものである。
熱交換器２４ａおよび２４ｂは、それぞれ、冷媒回路１６に接続された流通路２５ａと、熱媒体回路１７ａおよび１７ｂに接続された流通路２５ｂとを有し、流通路２５ａを流通する冷媒と流通路２５ｂを流通する熱媒体との間で熱交換可能に形成されている。なお、熱交換器２４ａは凝縮器として機能し、熱交換器２４ｂは蒸発器として機能するものである。
【００３６】
室外熱交換器２６は、冷媒と車室外の空気とを熱交換するものである。
膨張弁２８ａおよび２８ｂは、冷媒を減圧するものである。
車両用内部熱交換器２９は、図１に示すように、対向するように並べて配置された熱交換ユニット１および２を有し、熱交換ユニット１のチューブ４と熱交換ユニット２のチューブ１０が当接されている。これにより、熱交換ユニット１を流通する冷媒と熱交換ユニット２を流通する冷媒との間で熱交換される。
なお、冷媒回路１６を流通する冷媒としては、上述したように、比較的高い圧力で流通される二酸化炭素などを用いることができる。
【００３７】
熱媒体回路１７ａは、ポンプ３０ａを有し、このポンプ３０ａに放熱器２２と、熱交換器２４ａの流通路２５ｂとが熱媒体流通路を介して順次接続されている。そして、熱交換器２４ａの流通路２５ｂが、再び、ポンプ３０ａに接続されている。
熱媒体回路１７ｂは、ポンプ３０ｂを有し、このポンプ３０ｂに吸熱器２１と、熱交換器２４ｂの流通路２５ｂとが熱媒体流通路を介して順次接続されている。そして、熱交換器２４ｂの流通路２５ｂが、再び、ポンプ３０ｂに接続されている。
ポンプ３０ａおよび３０ｂは、熱媒体を圧送するものである。
【００３８】
なお、熱媒体回路１７ａおよび１７ｂを流通する熱媒体としては、例えば、水およびブラインなど、冷媒回路１６を流通する冷媒より低い圧力で流通可能なものを用いることができる。
このように、冷媒回路１６と空調ユニット１５との間に熱交換器２４ａおよび２４ｂを介して熱媒体回路１７ａおよび１７ｂを形成することにより、高圧な冷媒を車室内に引き込むことなく空調ユニット１５を機能させることができる。
以上のように構成された車両用空気調和装置により冷房運転などを行うことができる。
【００３９】
次に、車両用空気調和装置の動作の一例を説明する。
冷房運転では、図３に示すように、冷媒回路１６において、圧縮機２３から吐出された冷媒が、熱交換器２４ａの流通路２５ａ、室外熱交換器２６、車両用内部熱交換器２９の熱交換ユニット１、膨張弁２８ｂ、熱交換器２４ｂの流通路２５ａ、車両用内部熱交換器２９の熱交換ユニット２の順に流通して圧縮機２３に吸入される。一方、熱媒体回路１７ｂでは、ポンプ３０ｂから吐出された熱媒体が、吸熱器２１、熱交換器２４ｂの流通路２５ｂの順に流通してポンプ３０ｂに吸入される。
【００４０】
このようにして、冷媒回路１６を流通する冷媒が、室外熱交換器２６において放熱すると共に熱交換器２４ｂにおいて流通路２５ｂを流通する熱媒体から吸熱する。そして、熱媒体回路１７ｂを流通する熱媒体が、熱交換器２４ｂにおいて放熱すると共に吸熱器２１において吸熱する。
これにより、空調ユニット１５では、空気流通路１８を流通する空気が、吸熱器２１において熱媒体との熱交換により順次冷却されて、吹出口１９ｂから車室内に吹き出される。
【００４１】
この時、車両用内部熱交換器２９により室外熱交換器２６から流出した冷媒と熱交換器２４ｂから流出した冷媒とが熱交換されるため、熱交換器２４ｂの流出口と流入口との間でエンタルピー差を拡げることができ、冷媒回路１６の運転効率を向上させることができる。
【００４２】
ここで、車両用内部熱交換器２９は、熱交換ユニット１および２を並べて配置すると共にチューブ４および１０をそれぞれ１箇所で屈曲させた簡単な構造を有するため、熱交換ユニット１および２を確実に形成することができ、冷媒の漏れなどを抑制することができる。
また、チューブ４および１０は、チューブ４および１０が延びる方向に離れた位置で互いに向かって屈曲するように形成されており、車両用内部熱交換器２９を薄く形成して小型化することができ、車両の狭い空間に効率よく配置することができる。
【００４３】
また、ヘッダタンク３ａおよび３ｂとヘッダタンク９ａおよび９ｂは、それぞれ円筒形状を有するため、様々な角度からチューブ４および１０を確実に接続することができ、冷媒の漏れなどを抑制することができる。
さらに、車両用内部熱交換器２９は、ヘッダタンク３ａおよび３ｂとヘッダタンク９ａおよび９ｂが円筒形状を有するため、冷媒に対する耐圧性を向上させることができる。
【００４４】
本実施の形態によれば、隣り合うチューブ４および１０は、チューブ４および１０が延びる方向に離れた位置で互いに向かって屈曲するようにそれぞれ１つの屈曲部６および１２が形成され、屈曲部６と屈曲部１２の間で互いに当接されているので、車両用内部熱交換器２９を簡単な構成で小型化することができる。
【００４５】
実施の形態２
実施の形態１では、チューブ４および１０は、熱交換ユニット１および２が並ぶ方向と直交する方向へ延びる当接部７および１３を有するように形成されたが、チューブ４および１０が延びる方向に離れた位置で互いに向かって屈曲するように形成されていればよく、これに限られるものではない。
例えば、図４に示すように、実施の形態１において、一対のヘッダタンク３ｂおよび９ｂと一対のヘッダタンク９ａおよび９ｂに換えて一対のヘッダタンク３１ａおよび３１ｂと一対のヘッダタンク３２ａおよび３２ｂを配置すると共に、チューブ４および１０に換えてチューブ３３および３４を配置することができる。
【００４６】
ヘッダタンク３１ａおよび３１ｂは、両端部が封止された円筒形状を有し、熱交換ユニット１および２が並ぶ方向に互いに同じ位置に配置されている。同様に、ヘッダタンク３２ａおよび３２ｂは、両端部が封止された円筒形状を有し、熱交換ユニット１および２が並ぶ方向に互いに同じ位置に配置されている。
【００４７】
チューブ３３は、ヘッダタンク３１ａおよび３１ｂより隣り合う相手側に突出した位置に屈曲部３５が形成されている。同様に、チューブ３４は、ヘッダタンク３２ａおよび３２ｂより隣り合う相手側に突出した位置に屈曲部３６が形成されている。そして、チューブ３３には、屈曲部３５からヘッダタンク３１ｂに向かって熱交換ユニット１および２が並ぶ方向と直交する方向に対して傾斜して延びる当接部３７ａと、屈曲部３５からヘッダタンク３１ａに向かってチューブ３４から徐々に離れるように傾斜して延びる傾斜部３７ｂとが形成されている。また、チューブ３４には、熱交換ユニット１および２が並ぶ方向と直交する方向に対して傾斜して延びる当接部３８ａと、屈曲部３６からヘッダタンク３２ａに向かってチューブ３３から徐々に離れるように傾斜して延びる傾斜部３８ｂとが形成されている。
【００４８】
また、当接部３７ａと当接部３８ａは、互いに平行に延びるように形成されている。このため、当接部３７ａは屈曲部３５から屈曲部３６に向かって延びるように配置され、当接部３８ａは屈曲部３６から屈曲部３５に向かって延びるように配置される。そして、チューブ３３とチューブ３４は、当接部３７ａと当接部３８ａにおいて屈曲部３５と屈曲部３６との間で互いに当接される。
【００４９】
本実施の形態によれば、チューブ３３および３４が互いに相手側に突出するように屈曲部３５および３６を形成するので、チューブ３３とチューブ３４が互いに嵌り合うように配置される。このため、チューブ３３とチューブ３４を厚み方向により効率よく配置することができ、車両用内部熱交換器を薄く形成して小型化することができる。さらに、当接部３７ａおよび３８ａが屈曲部３５および３６から傾斜して延びるように形成されるので、実施の形態１の当接部７および１０と比較して当接距離を長く設けることができ、内部を流通する冷媒を効率よく熱交換させることができる。
【００５０】
実施の形態３
実施の形態１および２において、熱交換ユニット１のチューブと熱交換ユニット２のチューブは、より長い距離にわたって当接することが好ましい。
例えば、図５に示すように、実施の形態１において、チューブ４および１０に換えてチューブ４１および４２を配置することができる。
【００５１】
チューブ４１は、熱交換ユニット２のヘッダタンク９ｂの近傍に屈曲部４３を有し、屈曲部４３からヘッダタンク３ｂへ延びる当接部４４と、屈曲部４３からヘッダタンク３ａへ延びる傾斜部４５とが形成されている。同様に、チューブ４２は、熱交換ユニット１のヘッダタンク３ｂの近傍に屈曲部４６を有し、屈曲部４６からヘッダタンク３ｂへ延びる当接部４７と、屈曲部４６からヘッダタンク３ａへ延びる傾斜部４８とが形成されている。
この時、チューブ４１の傾斜部４５は、隣り合う相手側のヘッダタンク９ｂに接して延びるように形成されている。また、チューブ４２の傾斜部４８は、隣り合う相手側のヘッダタンク３ｂに接して延びるように形成されている。
【００５２】
本実施の形態によれば、チューブ４１が隣り合う相手側のヘッダタンク９ｂに接して延びるように形成されると共にチューブ４２が隣り合う相手側のヘッダタンク３ｂに接して延びるように形成されるので、屈曲部４３と屈曲部４６をより離れた位置に形成することができる。このため、当接部４４と当接部４７をより長い距離にわたって当接させることができ、内部を流通する冷媒を効率よく熱交換させることができる。
【００５３】
なお、実施の形態１〜３では、熱交換ユニット１および２は、同一形状に形成されたが、互いに異なる形状で形成することもできる。
例えば、図６に示すように、実施の形態１において、チューブ１０に換えてチューブ５１を配置することができる。このチューブ５１は、チューブ４と異なる形状を有するもので、チューブ４の屈曲部６と比べて中央線Ｌに近い位置に屈曲部５２が形成されている。
また、図７に示すように、実施の形態１において、ヘッダタンク９ａおよび９ｂに換えてヘッダタンク５３ａおよび５３ｂを配置すると共にチューブ１０に換えてチューブ５４を配置することもできる。このヘッダタンク５３ａおよび５３ｂは、熱交換ユニット１のヘッダタンク３ａおよび３ｂより外側に配置されている。また、チューブ５４は、熱交換ユニット１のチューブ４より長く延びてヘッダタンク５３ａおよび５３ｂに接続されている。
このように、熱交換ユニット１および２を互いに異なる形状で形成した場合でも、隣り合うチューブはチューブが延びる方向に離れた位置で互いに向かって屈曲するようにそれぞれ１つの屈曲部を形成し、屈曲部の間で互いに当接させることで、車両用内部熱交換器を簡単な構成で小型化させることができる。
【００５４】
また、実施の形態１〜３では、２つの熱交換ユニット１および２から構成されたが、チューブが対向するように並べて配置された複数の熱交換ユニットを備えていればよく、２つに限られるものではない。
【符号の説明】
【００５５】
１，２  熱交換ユニット、３ａ，３ｂ，９ａ，９ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，５３ａ，５３ｂ  ヘッダタンク、４，１０，３３，３４，４１，４２，５１，５４  チューブ、５ａ，５ｂ，１１ａ，１１ｂ  接続管、６，１２，３５，３６，４３，４６，５２  屈曲部、７，１３，３７ａ，３８ａ，４４，４７  当接部、８，１４，３７ｂ，３８ｂ，４５，４８  傾斜部、１５  空調ユニット、１６  冷媒回路、１７ａ，１７ｂ  熱媒体回路、１８  空気流通路、１９ａ  吸入口、１９ｂ  吹出口、２０  室内送風機、２１  吸熱器、２２  放熱器、２３  圧縮機、２４ａ，２４ｂ  熱交換器、２５ａ，２５ｂ  流通路、２６  室外熱交換器、２７  三方弁、２８ａ，２８ｂ  膨張弁、２９  車両用内部熱交換器、３０ａ，３０ｂ  ポンプ、Ｌ  中心線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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