(57)【要約】【課題】結晶性樹脂を含有する磁性トナーを用いて連続印刷した場合でも、継続的に高画質の画像を形成する。【解決手段】画像形成装置が現像装置を備える。現像装置は、トナーを収容している収容部と、収容部から供給されたトナーを担持するトナー担持体（現像ローラー１０）とを備える。トナー担持体は、シャフト１１と、シャフト１１の周りを回転可能なスリーブ１３とを備える。スリーブ１３は、表面に凹凸を有する金属製のスリーブ基体１３０を備える。スリーブ基体１３０の表面には、カップリング剤を含有する表面処理層１３１と、熱硬化性樹脂を含有する樹脂層１３２とが、この順で積層されている。トナーは、トナー母粒子と、トナー母粒子の表面に付着した外添剤とを備えるトナー粒子を、複数含む。トナー母粒子は、結晶性樹脂と、非結晶性樹脂と、磁性粉とを含有する。トナーの誘電率は４．８５０Ｆ／ｍ以上５．６５０Ｆ／ｍ以下である。【選択図】図１
2017215423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像をトナーで現像するように構成される現像装置を備える画像形成装置であって、
前記現像装置は、
前記トナーを収容している収容部と、
前記収容部から供給された前記トナーを担持するトナー担持体と、
を備え、
前記トナー担持体は、シャフトと、前記シャフトの周りを回転可能なスリーブとを備え、
前記スリーブは、表面に凹凸を有する金属製のスリーブ基体を備え、
前記スリーブ基体の前記表面には、カップリング剤を含有する表面処理層と、熱硬化性樹脂を含有する樹脂層とが、この順で積層されており、
前記トナーは、トナー母粒子と、前記トナー母粒子の表面に付着した外添剤とを備えるトナー粒子を、複数含み、
前記トナー母粒子は、結晶性樹脂と、非結晶性樹脂と、磁性粉とを含有し、
前記トナーの誘電率は４．８５０Ｆ／ｍ以上５．６５０Ｆ／ｍ以下である、画像形成装置。
【請求項２】
前記樹脂層の平均表面粗さは５μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記スリーブ基体の平均表面粗さと前記樹脂層の平均表面粗さとの差は０．３μｍ未満である、請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記表面処理層と前記樹脂層とは、互いに化学的に結合しており、
前記樹脂層は、前記表面処理層上に選択的に形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記樹脂層は、前記熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、及びシリコーン樹脂からなる群より選択される１種以上の樹脂を含有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トナー母粒子中の前記非結晶性樹脂は、前記樹脂層中の熱硬化性樹脂よりも正に摩擦帯電し易い樹脂である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記カップリング剤は、アミノ基及びアミド基のいずれも有しないカップリング剤である、請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記非結晶性樹脂は非結晶性ポリエステル樹脂であり、前記結晶性樹脂は結晶性ポリエステル樹脂であり、
前記トナー母粒子は、正帯電性の電荷制御剤をさらに含有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記スリーブ基体は、アルミニウム又はその合金から構成される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
トナーを収容している収容部と、前記収容部から供給された前記トナーを担持するトナー担持体とを備える現像装置を用いて、静電潜像を現像する画像形成方法であって、
露光装置が、像担持体の感光層に静電潜像を形成することと、
前記現像装置が、前記トナー担持体に担持された状態のトナーを前記感光層に移動させることにより、前記トナーで前記静電潜像を現像することと、
を含み、
前記トナー担持体は、シャフトと、前記シャフトの周りを回転可能なスリーブとを備え、
前記スリーブは、表面に凹凸を有する金属製のスリーブ基体を備え、
前記スリーブ基体の前記表面には、カップリング剤を含有する表面処理層と、熱硬化性樹脂を含有する樹脂層とが、この順で積層されており、
前記トナーは、トナー母粒子と、前記トナー母粒子の表面に付着した外添剤とを備えるトナー粒子を、複数含み、
前記トナー母粒子は、結晶性樹脂と、非結晶性樹脂と、磁性粉とを含有し、
前記トナーの誘電率は４．８５０Ｆ／ｍ以上５．６５０Ｆ／ｍ以下である、画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び画像形成方法に関し、詳しくは、磁性トナーを用いて好適に画像を形成できる画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、スリーブ基体の表面に樹脂層を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３６３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される技術だけでは、結晶性樹脂を含有する磁性トナーを用いて連続印刷した場合において、継続的に高画質の画像を形成することは困難である。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、結晶性樹脂を含有する磁性トナーを用いて連続印刷した場合でも、十分なトナー帯電量及びトナー搬送量を確保して、継続的に高画質の画像を形成できる画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る画像形成装置は、静電潜像をトナーで現像するように構成される現像装置を備える画像形成装置である。前記現像装置は、前記トナーを収容している収容部と、前記収容部から供給された前記トナーを担持するトナー担持体とを備える。前記トナー担持体は、シャフトと、前記シャフトの周りを回転可能なスリーブとを備える。前記スリーブは、表面に凹凸を有する金属製のスリーブ基体を備える。前記スリーブ基体の前記表面には、カップリング剤を含有する表面処理層と、熱硬化性樹脂を含有する樹脂層とが、この順で積層されている。前記トナーは、トナー母粒子と、前記トナー母粒子の表面に付着した外添剤とを備えるトナー粒子を、複数含む。前記トナー母粒子は、結晶性樹脂と、非結晶性樹脂と、磁性粉とを含有する。前記トナーの誘電率は４．８５０Ｆ／ｍ以上５．６５０Ｆ／ｍ以下である。
【０００７】
本発明に係る画像形成方法は、トナーを収容している収容部と、前記収容部から供給された前記トナーを担持するトナー担持体とを備える現像装置を用いて、静電潜像を現像する画像形成方法である。本発明に係る画像形成方法は、露光工程と現像工程とを含む。前記露光工程では、露光装置が、像担持体の感光層に静電潜像を形成する。前記現像工程では、前記現像装置が、前記トナー担持体に担持された状態のトナーを前記感光層に移動させることにより、前記トナーで前記静電潜像を現像する。前記トナー担持体は、シャフトと、前記シャフトの周りを回転可能なスリーブとを備える。前記スリーブは、表面に凹凸を有する金属製のスリーブ基体を備える。前記スリーブ基体の前記表面には、カップリング剤を含有する表面処理層と、熱硬化性樹脂を含有する樹脂層とが、この順で積層されている。前記トナーは、トナー母粒子と、前記トナー母粒子の表面に付着した外添剤とを備えるトナー粒子を、複数含む。前記トナー母粒子は、結晶性樹脂と、非結晶性樹脂と、磁性粉とを含有する。前記トナーの誘電率は４．８５０Ｆ／ｍ以上５．６５０Ｆ／ｍ以下である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、結晶性樹脂を含有する磁性トナーを用いて連続印刷した場合でも、十分なトナー帯電量及びトナー搬送量を確保して、継続的に高画質の画像を形成できる画像形成装置及び画像形成方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置のトナー担持体の概略構成を示す図である。
【図２】図１中の領域Ｓを拡大して示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態について説明する。なお、粉体（より具体的には、トナー母粒子、磁性粉、外添剤、又はトナー等）に関する評価結果（形状又は物性などを示す値）は、何ら規定していなければ、粉体から平均的な粒子を相当数選び取って、それら平均的な粒子の各々について測定した値の個数平均である。
【００１１】
粉体の個数平均粒子径は、何ら規定していなければ、顕微鏡を用いて測定された１次粒子の円相当径（粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）の個数平均値である。また、粉体の体積中位径（Ｄ50）の測定値は、何ら規定していなければ、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製「ＬＡ−７５０」）を用いて測定した値である。また、軟化点（Ｔｍ）は、何ら規定していなければ、高化式フローテスター（株式会社島津製作所製「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用いて測定した値である。高化式フローテスターで測定されたＳ字カーブ（横軸：温度、縦軸：ストローク）において、「（ベースラインストローク値＋最大ストローク値）／２」となる温度が、Ｔｍ（軟化点）に相当する。また、融点（Ｍｐ）の測定値は、何ら規定していなければ、示差走査熱量計（セイコーインスツル株式会社製「ＤＳＣ−６２２０」）を用いて測定されるＤＳＣ曲線中の最大吸熱ピークの温度である。
【００１２】
帯電性は、何ら規定していなければ、摩擦帯電における帯電性を意味する。摩擦帯電における正帯電性の強さ（又は負帯電性の強さ）は、周知の帯電列などで確認できる。
【００１３】
以下、化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰返し単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。また、アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。また、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを包括的に「（メタ）アクリロニトリル」と総称する場合がある。
【００１４】
本実施形態に係る画像形成装置は、現像装置を備える。現像装置は、収容部に現像剤を収容している。現像剤は、例えば磁性トナー（１成分現像剤：キャリアを含まない現像剤）である。磁性トナーは、複数のトナー粒子（それぞれ後述する構成を有する磁性粒子）を含む粉体である。本実施形態に係る画像形成装置の現像装置は、静電潜像をトナーで現像するように構成される。
【００１５】
現像装置は、トナー担持体（例えば、現像ローラー）を備える。トナー担持体は、上記収容部から供給されたトナーを担持できるように構成される。現像装置は、上記収容部にある現像剤（磁性トナー）をトナー担持体に供給するためのトナー供給部材（例えば、トナー供給ローラー）を備えていてもよい。トナー供給部材は、現像剤（磁性トナー）を攪拌する役割を担ってもよい。画像形成装置は、現像装置にトナーを補給するためのトナーコンテナを備えていてもよい。
【００１６】
画像形成装置は、現像装置の近傍に像担持体（例えば、感光体ドラム）を備える。像担持体は、例えば表面に感光層を備える。画像形成装置は、例えば像担持体の感光層に静電潜像を形成するための露光装置を備える。画像形成装置は、例えばトナー担持体の表面に担持されたトナーを帯電させるトナー帯電部材を備える。現像装置は、トナー担持体に担持された状態のトナーを像担持体の感光層に移動させることにより、トナーで静電潜像を現像する。詳しくは、現像装置は、例えばトナー帯電部材により帯電したトナーを電気的な力で像担持体の静電潜像に付着させる。トナーが静電潜像の電位分布に応じて選択的に付着することで、トナーで静電潜像が現像される。
【００１７】
本実施形態に係る画像形成装置は、例えば図１に示すような現像ローラー１０を、上記トナー担持体として備える。現像ローラー１０は、シャフト１１と、マグネットロール１２と、筒状のスリーブ１３とを備える。マグネットロール１２は、シャフト１１に固定されている。マグネットロール１２はスリーブ１３内（筒内）に位置し、スリーブ１３は現像ローラー１０の表層部に位置する。スリーブ１３は、シャフト１１（固定軸）の周りを回転できるように支持されている。詳しくは、非回転のマグネットロール１２の周りをスリーブ１３が回転できるように、シャフト１１とスリーブ１３とがフランジ部１３ａ及び１３ｂを介して接続されている。こうした構造により、スリーブ１３は、シャフト１１の周方向（例えば、後述する図３中の矢印の方向）に回転することができる。
【００１８】
シャフト１１は、例えば金属（より具体的には、鉄等）から構成される。マグネットロール１２は、少なくともその表層部に磁極（例えば、永久磁石に基づくＮ極及びＳ極）を有する。マグネットロール１２としては、例えば、フェライト磁石、プラスチックマグネット、及び希土類ボンド磁石からなる群より選択される１種以上の磁石が好ましい。現像ローラー１０は、マグネットロール１２の磁力によって磁性トナーを引き付けて、表面に磁性トナー（１成分現像剤）を担持できるように構成される。
【００１９】
スリーブ１３は、スリーブ基体１３０と、表面処理層１３１と、樹脂層１３２とを備える。スリーブ基体１３０の表面は、表面処理層１３１（中間層）及び樹脂層１３２（最外層）で覆われている。スリーブ基体１３０は、非磁性の筒体である。スリーブ基体１３０の材料としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、及びこれら金属の合金（すなわち、アルミニウム、ステンレス鋼、及び真鍮のいずれかと他の任意の金属との合金）からなる群より選択される１種以上の非磁性金属が好ましく、アルミニウム又はその合金がより好ましい。ステンレス鋼では、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、又はＳＵＳ３１６が特に好ましい。アルミニウム合金では、Ａ６０６３、Ａ５０５６、又はＡ３００３が特に好ましい。
【００２０】
表面処理層１３１は、カップリング剤を含有する。カップリング剤の好適な例としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、又はアルミネートカップリングが挙げられる。シランカップリング剤は、下記式（１）で表される。
【００２１】
【化１】
2017215423.tif 000003
【００２２】
式（１）中、Ｙは、端部に反応性官能基（より具体的には、アミノ基（−ＮＨ2）、ビニル基（−ＣＨ＝ＣＨ2）、イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）、メルカプト基（−ＳＨ）、ウレイド基（−ＮＨＣＯＮＨ2）、エポキシ基、又は（メタ）アクリロイル基等）を有する反応性有機官能基を表す。この反応性有機官能基（Ｙ）は、有機材料（より具体的には、酸、エステル、エポキシ、ケトン、又はハロゲン化物等）と化学的に反応して結合する。また、ｎは１以上３以下の整数を表す。Ｘ1は、各々独立して、加水分解基（より具体的には、アルコキシ基等）を表す。加水分解基は、水又は湿気により加水分解されてシラノールを生成する。生成されたシラノールは、無機材料と反応する。Ｘ2は、各々独立して、アルキル基を表す。ただし、ｎが３を表す場合、Ｘ2は存在しない。
【００２３】
トナーを正に摩擦帯電させるためには、表面処理層１３１に含有されるカップリング剤が、アミノ基及びアミド基のいずれも有しないカップリング剤であることが好ましい。表面処理層１３１に含有されるカップリング剤としては、エポキシ基を有するカップリング剤が好ましく、グリシジルオキシアルキルアルコキシシラン（より具体的には、式（２）に示される３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等）が特に好ましい。
【００２４】
【化２】
2017215423.tif 000004
【００２５】
樹脂層１３２は、熱硬化性樹脂を含有する。静電潜像の現像において十分な正帯電性トナーの帯電量を確保するためには、樹脂層１３２が、熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、及びシリコーン樹脂からなる群より選択される１種以上の樹脂を含有することが好ましい。フェノール樹脂、エポキシ樹脂、及びシリコーン樹脂はそれぞれ、比較的強い負帯電性を有し、トナーを正に摩擦帯電させ易い傾向がある。
【００２６】
図２に、図１中の領域Ｓを拡大して示す。図２に示すように、スリーブ基体１３０の表面は、凹凸（凸部Ｐ１及び凹部Ｐ２）を有する。スリーブ基体１３０の表面に凹凸を付ける方法の好適な例としては、ブラスト加工（より具体的には、サンドブラスト等）が挙げられる。そして、凹凸を有するスリーブ基体１３０の表面には、表面処理層１３１と樹脂層１３２とが、この順で積層されている。樹脂層１３２の表面は、スリーブ基体１３０の表面の凹凸に対応する凹凸（スリーブ基体１３０の表面形状に沿った凹凸：凸部Ｐ１及び凹部Ｐ２）を有する。以下、スリーブ基体１３０が表面処理層１３１及び樹脂層１３２のいずれにも覆われていない状態の現像ローラー１０の平均表面粗さ（詳しくは、スリーブ基体１３０の平均表面粗さ）を、スリーブ基体粗さと記載する。また、スリーブ基体１３０が表面処理層１３１及び樹脂層１３２に覆われている状態の現像ローラー１０の平均表面粗さ（詳しくは、樹脂層１３２の平均表面粗さ）を、被覆スリーブ粗さと記載する。スリーブ基体粗さ及び被覆スリーブ粗さの各々の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はその代替方法であり、詳しくは、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｂ０６０１における十点平均表面粗さＲｚｊｉｓの測定方法に準ずる。
【００２７】
スリーブ基体粗さと被覆スリーブ粗さとの差（絶対値）は、０．３μｍ未満であることが好ましい。スリーブ基体粗さと被覆スリーブ粗さとは一致していてもよいが、生産性の観点からは、スリーブ基体粗さと被覆スリーブ粗さとの差（絶対値）が０．０３μｍ以上０．２５μｍ以下であることが好ましい。例えばサンドブラストによりスリーブ基体１３０の表面を加工することで、比較的容易にスリーブ基体粗さを５μｍ以上２０μｍ以下にすることができる。特に、スリーブ基体１３０がアルミニウム又はその合金から構成される場合には、スリーブ基体１３０の表面に深い凹部Ｐ２を形成し易くなる。スリーブ基体粗さと被覆スリーブ粗さとの差（絶対値）が０．３μｍ未満であれば、被覆スリーブ粗さをスリーブ基体粗さと同等の粗さにすることができる。また、スリーブ基体粗さと被覆スリーブ粗さとの差（絶対値）が０．３μｍ未満である場合には、スリーブ基体１３０の表面がコート層（表面処理層１３１及び樹脂層１３２）で均一にコーティングされていると考えられる。
【００２８】
表面処理層１３１の形成方法の好適な例としては、ディッピング法、スプレー法、又はロールコート法が挙げられる。また、樹脂層１３２の形成方法としては、化学反応法が好ましい。ディッピング法で樹脂層１３２を形成した場合、スリーブ基体粗さと被覆スリーブ粗さとの差（絶対値）を０．３μｍ未満にすることは困難である。また、ディッピング法で表面処理層１３１上に樹脂層１３２を形成した場合には、樹脂層１３２の付着量にむらが生じ、樹脂層１３２の厚さが不均一になる傾向がある。また、樹脂層１３２の厚さを均一にするために、ディッピング法で表面処理層１３１上に厚い樹脂層１３２を形成した場合には、形成された樹脂層１３２の表面は、スリーブ基体１３０の表面の凹凸に対応する凹凸を有せず、平滑な面（凹凸のない面）になる傾向がある。スリーブ基体１３０の表面が平滑な面である場合には、現像ローラー１０の表面トナーを担持しにくくなる。これに対し、化学反応法では、比較的容易に、スリーブ基体粗さと被覆スリーブ粗さとの差（絶対値）を０．３μｍ未満にすることができる。例えば樹脂層１３２の材料を含む液中で、その材料を表面処理層１３１（カップリング剤）と化学反応させた場合には、表面処理層１３１上に均一な樹脂層１３２を形成し易い。樹脂層１３２を化学反応法で形成した場合、表面処理層１３１と樹脂層１３２とが互いに化学的に結合（共有結合）する傾向がある。また、樹脂層１３２は、表面処理層１３１上に選択的に形成される（すなわち、スリーブ基体１３０の表面領域のうち、表面処理層１３１がない領域には形成されない）傾向がある。
【００２９】
凹部Ｐ２へのトナー詰まりを抑制しつつトナーを確実に現像ローラー１０の表面に担持するためには、被覆スリーブ粗さが５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
次に、図３を参照して、本実施形態に係る画像形成装置による画像形成方法の一例について説明する。図３に示すように、画像形成装置は、像担持体として、感光体ドラム２０（例えば、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）感光体ドラム）を備える。また、画像形成装置は、感光体ドラム２０の感光層に一様に静電気を帯びさせるための帯電装置２１を備える。帯電装置２１としては、接触帯電方式で感光層を帯電させる部材（例えば、直流電圧の印加により、又は直流電圧に交流電圧を重畳したＡＣ重畳直流電圧の印加により、帯電させたローラー、ブラシ、又はブレード）が好ましい。また、画像形成装置は、感光体ドラム２０の感光層に静電潜像を形成するための露光装置２２（例えば、ＬＥＤヘッド）を備える。また、画像形成装置は、感光体ドラム２０上の不要なトナーＴを除去するクリーニング部材２３（例えば、クリーニングブレード）を備える。画像形成装置の現像装置は、収容部ＲにトナーＴを収容している。現像装置は、収容部ＲにあるトナーＴを現像ローラー１０に供給するためのトナー供給ローラー４０を備える。また、画像形成装置は、現像ローラー１０の表面に担持されたトナーＴを帯電させるトナー帯電部材３０（例えば、ドクターブレード）を備える。トナー帯電部材３０は、現像ローラー１０上のトナーＴの量（トナー層の厚さ）を規制する役割を担ってもよい。現像ローラー１０のスリーブ１３と、感光体ドラム２０と、トナー供給ローラー４０とがそれぞれ、図３中の矢印の方向に回転することで、画像の形成が行われる。
【００３１】
まず、帯電装置２１が、感光体ドラム２０の感光層を一様に帯電させる。次に、露光装置２２が、画像データに基づいて感光体ドラム２０の感光層に光を照射して静電潜像（低電位部位及び高電位部位を含む像）を形成する。次に、現像装置が、トナーＴ（詳しくは、磁性トナー）を用いて、上記静電潜像を現像する。詳しくは、現像ローラー１０の表面に担持されたトナーＴは、トナー帯電部材３０との摩擦により帯電する。この際、正帯電性トナーは、摩擦により正に帯電する。負帯電性トナーは、摩擦により負に帯電する。現像装置は、帯電したトナーＴを静電潜像に付着させて、感光層上にトナー像を形成する。なお、図３に示す例では、現像ローラー１０の表面に担持された状態のトナーＴは、感光体ドラム２０に接触せず、電気的な力で感光体ドラム２０に引き付けられて、現像ローラー１０から感光体ドラム２０に向かって飛翔する。しかしこれに限られず、現像ローラー１０の表面に担持された状態のトナーＴが感光体ドラム２０に接触するようにしてもよい。
【００３２】
さらに、上記現像工程に続く転写工程では、感光層上のトナー像を記録媒体（例えば、紙）に転写する。その後、定着装置（定着方式：加熱ローラー及び加圧ローラーによるニップ定着）によりトナーを加熱及び加圧して、記録媒体にトナーを定着させる。その結果、記録媒体に画像が形成される。
【００３３】
本実施形態に係る画像形成装置は、次に示す「好適な装置構成」を有する現像装置を備える。また、その現像装置に収容されている磁性トナー（トナー担持体に担持されるトナー）は、次に示す「好適なトナー構成」を有する。
【００３４】
（好適な装置構成）
現像装置が、トナーを収容している収容部と、収容部から供給されたトナーを担持するトナー担持体とを備える。トナー担持体は、シャフトと、シャフトの周りを回転可能なスリーブとを備える。スリーブは、表面に凹凸を有する金属製のスリーブ基体を備える。スリーブ基体の表面には、カップリング剤を含有する表面処理層と、熱硬化性樹脂を含有する樹脂層とが、この順で積層されている。
【００３５】
（好適なトナー構成）
トナーが、トナー母粒子及び外添剤を備えるトナー粒子を、複数含む。トナー母粒子は、結晶性樹脂と、非結晶性樹脂と、磁性粉とを含有する。外添剤は、トナー母粒子の表面に付着している。トナーの誘電率は、４．８５０Ｆ／ｍ以上５．６５０Ｆ／ｍ以下である。誘電率の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はその代替方法である。
【００３６】
トナー母粒子は、必要に応じて、磁性粉以外の内添剤（例えば、離型剤、着色剤、及び電荷制御剤の少なくとも１つ）を含有していてもよい。トナー母粒子は、シェル層を備えないトナー母粒子（以下、非カプセルトナー粒子と記載する）であってもよいし、シェル層を備えるトナー母粒子（以下、カプセルトナー粒子と記載する）であってもよい。カプセルトナー粒子は、コアと、コアの表面を覆うシェル層とを備える。シェル層は、実質的に樹脂から構成される。例えば、低温で溶融するコアを、耐熱性に優れるシェル層で覆うことで、トナーの耐熱保存性及び低温定着性の両立を図ることが可能になる。シェル層を構成する樹脂中に添加剤が分散していてもよい。シェル層は、コアの表面全体を覆っていてもよいし、コアの表面を部分的に覆っていてもよい。後述する非カプセルトナー粒子をコアとして使用して、カプセルトナー粒子を作製してもよい。
【００３７】
トナー母粒子に結晶性樹脂を含有させることで、トナー母粒子にシャープメルト性を付与できる。しかし、トナー母粒子に結晶性樹脂を含有させると、トナー母粒子の電気抵抗が低下する傾向がある。このため、トナー母粒子に結晶性樹脂を含有させると、高温高湿環境下で十分なトナーの帯電量を確保することが難しくなる。
【００３８】
高温高湿環境下においても十分なトナーの帯電量を確保するために、例えばスリーブの帯電付与性を向上させることが考えられる。スリーブ基体の表面を、スリーブ基体よりも高い帯電付与性を有する材料で覆うことで、スリーブの帯電付与性を向上させることができる。例えば、スリーブ基体の表面を金属めっき膜で覆うことが考えられる。しかし、金属めっき膜は剥がれ易い。また、金属めっき膜は摩耗に弱い。特に磁性トナーは、磁性粉を含有するため、非磁性トナーよりも硬くなる傾向がある。現像剤として磁性トナーを使用する場合には、スリーブの表面が摩耗して、トナー担持体のトナー担持性が不十分になり易い。
【００３９】
上記「好適な装置構成」では、スリーブ基体の表面に、カップリング剤を含有する表面処理層と、熱硬化性樹脂を含有する樹脂層とが、この順で積層されている。スリーブ基体の表面に上記表面処理層（詳しくは、カップリング剤を含有する表面処理層）を介して上記樹脂層（詳しくは、熱硬化性樹脂を含有する樹脂層）を形成することで、十分な耐久性を有するコート層（表面処理層及び樹脂層）でスリーブ基体の表面を覆うことが可能になる。しかも、そのコート層の表面（例えば、樹脂層の表面）には、スリーブ基体の表面の凹凸に対応する凹凸（スリーブ基体の表面形状に沿った凹凸）が形成され易くなる。コート層の表面が凹凸を有することで、トナー担持体が十分なトナー担持性を有し易くなる。なお、スリーブ基体の表面領域のうち、少なくともトナーが担持される領域が表面処理層（下層）及び樹脂層（上層）で覆われていれば足りる。
【００４０】
トナーの帯電性を適切な大きさにするためには、トナーの誘電率が４．８５０Ｆ／ｍ以上５．６５０Ｆ／ｍ以下であることが好ましい。トナーの誘電率が高過ぎると、トナーの電気抵抗が低くなり過ぎて、高温高湿環境下でトナーの電荷保持性が不十分になる傾向がある。トナーの誘電率が低過ぎると、トナーの電気抵抗が高くなり過ぎて、トナーが過剰に帯電し易くなる。トナーが過剰に帯電すると、トナー担持体の表面においてトナーの層乱れ（より具体的には、波状の模様又はトナーの塊等）が生じ易くなる。トナー母粒子に結晶性樹脂を含有させることで、トナーの誘電率を高めることができる。トナー母粒子に結晶性樹脂を含有させない場合には、トナーの誘電率が４．８５０Ｆ／ｍ未満になる傾向がある。
【００４１】
十分なトナー帯電量及びトナー搬送量を確保するためには、トナー母粒子に含有される磁性粉４０質量部に対して、トナー母粒子に含有される非結晶性樹脂の量が４０質量部以上５０質量部以下であり、かつ、トナー母粒子に含有される結晶性樹脂の量が１質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、トナー母粒子に含有される非結晶性樹脂の量が４４質量部以上４８質量部以下であり、かつ、トナー母粒子に含有される結晶性樹脂の量が３質量部以上７質量部以下であることがより好ましい。
【００４２】
トナーの耐熱保存性及び低温定着性の両立を図るためには、トナー母粒子の体積中位径（Ｄ50）が４μｍ以上９μｍ以下であることが好ましい。
【００４３】
以下、非カプセルトナー粒子の構成の好適な例について説明する。トナー母粒子及び外添剤について、順に説明する。ただし、トナーの用途に応じて必要のない成分を割愛してもよい。
【００４４】
［トナー母粒子］
（結着樹脂）
トナー母粒子では、一般に、成分の大部分（例えば、８５質量％以上）を結着樹脂が占める。このため、結着樹脂の性質がトナー母粒子全体の性質に大きな影響を与えると考えられる。結着樹脂として複数種の樹脂を組み合わせて使用することで、結着樹脂の性質（より具体的には、水酸基価、酸価、Ｔｇ、又はＴｍ等）を調整することができる。結着樹脂がエステル基、水酸基、エーテル基、酸基、又はメチル基を有する場合には、トナー母粒子はアニオン性になる傾向が強くなり、結着樹脂がアミノ基又はアミド基を有する場合には、トナー母粒子はカチオン性になる傾向が強くなる。
【００４５】
前述の「好適なトナー構成」を有するトナーでは、トナー母粒子が、結着樹脂として、結晶性樹脂及び非結晶性樹脂を含有する。トナーの耐熱保存性及び低温定着性の両立を図るためには、トナー母粒子が、結晶性ポリエステル樹脂と非結晶性ポリエステル樹脂とを含有することが特に好ましい。
【００４６】
トナーの耐熱保存性及び低温定着性の両立を図るためには、トナー母粒子が、結晶性樹脂として、結晶性指数０．９０以上１．５０以下の結晶性ポリエステル樹脂を含有することが好ましい。こうした結晶性指数を有する結晶性ポリエステル樹脂は、シャープメルト性に優れる。なお、結晶性指数は、融点（Ｍｐ）に対する軟化点（Ｔｍ）の比率（＝Ｔｍ／Ｍｐ）である。非結晶性ポリエステル樹脂については、明確なＭｐを測定できないことが多い。ポリエステル樹脂の結晶性指数は、ポリエステル樹脂を合成するための材料（例えば、アルコール及び／又はカルボン酸）の種類又は使用量を変更することで、調整できる。
【００４７】
十分な樹脂の結晶性を確保するためには、結晶性ポリエステル樹脂が、アルコール成分として、炭素数２以上１０以下の脂肪族ジオールを含むことが好ましく、炭素数２以上１０以下のα，ω−アルカンジオール（より具体的には、１，６−ヘキサンジオール又は１，９−ノナンジオール等）を含むことがより好ましい。
【００４８】
非結晶性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、アクリル酸系樹脂（より具体的には、アクリル酸エステル重合体又はメタクリル酸エステル重合体等）、オレフィン系樹脂（より具体的には、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ビニルエーテル樹脂、Ｎ−ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、又はウレタン樹脂のような熱可塑性樹脂が好ましい。また、これら各樹脂の共重合体、すなわち上記樹脂中に任意の繰返し単位が導入された共重合体（より具体的には、スチレン−アクリル酸系樹脂又はスチレン−ブタジエン系樹脂等）も、非結晶性樹脂として好適に使用できる。
【００４９】
トナーの耐熱保存性及び低温定着性の両立を図るためには、トナー母粒子が、非結晶性樹脂としてポリエステル樹脂及び／又はスチレン−アクリル酸系樹脂を含有することが好ましい。
【００５０】
ポリエステル樹脂は、１種以上の多価アルコールと１種以上の多価カルボン酸とを縮重合させることで得られる。ポリエステル樹脂はアルコール成分と酸成分とを含む。ポリエステル樹脂を合成するためのアルコールとしては、例えば以下に示すような、２価アルコール（より具体的には、ジオール類又はビスフェノール類等）又は３価以上のアルコールを好適に使用できる。ポリエステル樹脂を合成するためのカルボン酸としては、例えば以下に示すような、２価カルボン酸又は３価以上のカルボン酸を好適に使用できる。
【００５１】
ジオール類の好適な例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、又はポリテトラメチレングリコールが挙げられる。
【００５２】
ビスフェノール類の好適な例としては、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、又はビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物が挙げられる。
【００５３】
３価以上のアルコールの好適な例としては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、又は１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンが挙げられる。
【００５４】
２価カルボン酸の好適な例としては、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マロン酸、コハク酸、アルキルコハク酸（より具体的には、ｎ−ブチルコハク酸、イソブチルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、又はイソドデシルコハク酸等）、又はアルケニルコハク酸（より具体的には、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、又はイソドデセニルコハク酸等）が挙げられる。
【００５５】
３価以上のカルボン酸の好適な例としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、又はエンポール三量体酸が挙げられる。
【００５６】
スチレン−アクリル酸系樹脂は、１種以上のスチレン系モノマーと１種以上のアクリル酸系モノマーとの共重合体である。スチレン−アクリル酸系樹脂を合成するためには、例えば以下に示すような、スチレン系モノマー及びアクリル酸系モノマーを好適に使用できる。
【００５７】
スチレン系モノマーの好適な例としては、スチレン、アルキルスチレン（より具体的には、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、又は４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等）、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ビニルトルエン、α−クロロスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、又はｐ−クロロスチレンが挙げられる。
【００５８】
アクリル酸系モノマーの好適な例としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、又は（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの好適な例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、又は（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルが挙げられる。（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルの好適な例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、又は（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルが挙げられる。
【００５９】
（着色剤）
トナー母粒子は、着色剤（例えば、黒色着色剤）を含有していてもよい。黒色着色剤の例としては、カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、又はアニリンブラックが挙げられる。黒色着色剤として、後述する磁性粉を用いてもよい。
【００６０】
黒色着色剤の量は、結着樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
【００６１】
（離型剤）
トナー母粒子は、離型剤を含有していてもよい。離型剤は、例えば、トナーの定着性又は耐オフセット性を向上させる目的で使用される。トナーの定着性又は耐オフセット性を向上させるためには、離型剤の量は、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。
【００６２】
離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合物、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、又はフィッシャートロプシュワックスのような脂肪族炭化水素ワックス；酸化ポリエチレンワックス又はそのブロック共重合体のような脂肪族炭化水素ワックスの酸化物；キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ホホバろう、又はライスワックスのような植物性ワックス；みつろう、ラノリン、又は鯨ろうのような動物性ワックス；オゾケライト、セレシン、又はペトロラタムのような鉱物ワックス；モンタン酸エステルワックス又はカスターワックスのような脂肪酸エステルを主成分とするワックス類；脱酸カルナバワックスのような、脂肪酸エステルの一部又は全部が脱酸化したワックスを好適に使用できる。１種類の離型剤を単独で使用してもよいし、複数種の離型剤を併用してもよい。
【００６３】
（電荷制御剤）
トナー母粒子は、電荷制御剤を含有させてもよい。電荷制御剤は、例えば、トナーの帯電安定性又は帯電立ち上がり特性を向上させる目的で使用される。トナーの帯電立ち上がり特性は、短時間で所定の帯電レベルにトナーを帯電可能か否かの指標になる。
【００６４】
トナー母粒子に負帯電性の電荷制御剤（より具体的には、有機金属錯体又はキレート化合物等）を含有させることで、トナー母粒子のアニオン性を強めることができる。また、トナー母粒子に正帯電性の電荷制御剤（より具体的には、ピリジン、ニグロシン、又は４級アンモニウム塩等）を含有させることで、トナー母粒子のカチオン性を強めることができる。トナー母粒子のカチオン性を強めるために、トナー母粒子に２種以上の正帯電性電荷制御剤を含有させてもよい。ただし、トナーにおいて十分な帯電性が確保される場合には、トナー母粒子に電荷制御剤を含有させる必要はない。
【００６５】
（磁性粉）
前述の「好適なトナー構成」を有するトナーでは、トナー母粒子が磁性粉を含有する。磁性粉の材料としては、例えば、強磁性金属（より具体的には、鉄、コバルト、ニッケル、又はこれらの合金等）、強磁性金属酸化物（より具体的には、フェライト、マグネタイト、又は二酸化クロム等）、又は強磁性化処理が施された材料（より具体的には、熱処理により強磁性が付与された炭素材料等）を好適に使用できる。１種類の磁性粉を単独で使用してもよいし、複数種の磁性粉を併用してもよい。
【００６６】
磁性トナーを用いて高画質の画像を形成するためには、トナー母粒子中の磁性粉の量が、トナー母粒子１００質量部に対して、３０質量部以上６０質量部以下であることが好ましい。
【００６７】
［外添剤］
前述の「好適なトナー構成」を有するトナーでは、トナー母粒子の表面に外添剤（詳しくは、複数の外添剤粒子を含む粉体）が付着している。例えば、トナー母粒子（粉体）と外添剤（粉体）とを一緒に攪拌することで、物理的な力でトナー母粒子の表面に外添剤が付着（物理的結合）する。外添剤は、例えばトナーの流動性又は取扱性を向上させるために使用される。トナーの流動性又は取扱性を向上させるためには、外添剤の量が、トナー母粒子１００質量部に対して、０．５質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。また、トナーの流動性又は取扱性を向上させるためには、外添剤の粒子径は０．０１μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。
【００６８】
外添剤粒子としては、無機粒子が好ましく、シリカ粒子、又は金属酸化物（より具体的には、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、又はチタン酸バリウム等）の粒子が特に好ましい。ただし、外添剤粒子として、脂肪酸金属塩（より具体的には、ステアリン酸亜鉛等）のような有機酸化合物の粒子、又は樹脂粒子を使用してもよい。また、外添剤粒子として、複数種の材料の複合体である複合粒子を使用してもよい。
【００６９】
外添剤粒子は、表面処理されていてもよい。例えば、外添剤粒子としてシリカ粒子を使用する場合、表面処理剤によりシリカ粒子の表面に疎水性及び／又は正帯電性が付与されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、カップリング剤（より具体的には、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、又はアルミネートカップリング剤等）、又はシリコーンオイル（より具体的には、ジメチルシリコーンオイル等）を好適に使用できる。シランカップリング剤として、シラン化合物（より具体的には、メチルトリメトキシシラン、又はアミノシラン等）を使用してもよいし、シラザン化合物（より具体的には、ＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）等）を使用してもよい。シリカ粒子の表面が表面処理剤で処理されると、シリカ粒子の表面に存在する多数の水酸基（−ＯＨ）が部分的に又は全体的に、表面処理剤に由来する官能基に置換される。その結果、表面処理剤に由来する官能基（詳しくは、水酸基よりも疎水性及び／又は正帯電性の強い官能基）を表面に有するシリカ粒子が得られる。
【００７０】
１種類の外添剤を単独で使用してもよいし、複数種の外添剤を併用してもよい。
【００７１】
［トナーの製造方法］
前述の「好適なトナー構成」を有するトナーを容易かつ好適に製造するためには、例えば、次に示す溶融混練工程、粉砕工程、分級工程、及び外添工程を含むトナーの製造方法が好ましい。
【００７２】
（溶融混練工程）
以下、溶融混練工程の一例について説明する。溶融混練工程では、結晶性樹脂、非結晶性樹脂、及び磁性粉を含むトナー材料（例えば、結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、着色剤、離型剤、電荷制御剤、及び磁性粉）を混合して、混合物を得る。トナー材料の混合には、混合装置（例えば、ＦＭミキサー）を好適に使用できる。また、トナー材料として、結着樹脂及び着色剤を含むマスターバッチを用いてもよい。
【００７３】
続けて、得られた混合物を溶融混練し、溶融混練物を得る。混合物の溶融混練には、二軸押出機、三本ロール混練機、又は二本ロール混練機を好適に使用できる。
【００７４】
（粉砕工程及び分級工程）
以下、粉砕工程及び分級工程の一例について説明する。まず、ドラムフレーカーのような冷却固化装置を用いて溶融混練物を冷却することにより固化する。続けて、第１の粉砕装置を用いて、得られた固化物を粗粉砕する。その後、得られた粗粉砕物を、第２の粉砕装置を用いてさらに粉砕する。続けて、得られた粉砕物を、分級機（例えば、風力分級機）を用いて分級する。これにより、所望の粒子径を有するトナー母粒子が得られる。
【００７５】
（外添工程）
外添工程では、トナー母粒子の表面に外添剤を付着させる。混合機を用いて、トナー母粒子に外添剤が埋め込まれないような条件でトナー母粒子と外添剤とを混合することで、トナー母粒子の表面に外添剤を付着させることができる。
【００７６】
上記工程により、トナー粒子を多数含むトナーを製造することができる。なお、必要のない工程は割愛してもよい。例えば、市販品をそのまま材料として用いることができる場合には、市販品を用いることで、その材料を調製する工程を割愛できる。また、所定の化合物を得るために、原料として、その化合物の塩、エステル、水和物、又は無水物を使用してもよい。効率的にトナーを製造するためには、多数のトナー粒子を同時に形成することが好ましい。同時に製造されたトナー粒子は、互いに略同一の構成を有すると考えられる。
【実施例】
【００７７】
本発明の実施例について説明する。表１に、実施例又は比較例に係る装置Ｄ−１〜Ｄ−１０（それぞれ画像形成装置）を示す。また、各装置で用いられるトナーを、表２に示す。表２における「非結晶性樹脂」及び「結晶性樹脂」はそれぞれ、磁性粉の量を４０質量部とした場合の量を示している。また、各装置で用いられる現像ローラーを、表３に示す。
【００７８】
【表１】
2017215423.tif 000005
【００７９】
【表２】
2017215423.tif 000006
【００８０】
【表３】
2017215423.tif 000007
【００８１】
以下、装置Ｄ−１〜Ｄ−１０の製造方法、評価方法、及び評価結果について、順に説明する。なお、誤差が生じる評価においては、誤差が十分小さくなる相当数の測定値を得て、得られた測定値の算術平均を評価値とした。
【００８２】
［トナーの製造方法］
（結晶性樹脂の準備）
温度計（熱電対）、脱水管、窒素導入管、及び攪拌装置（攪拌羽根）を備えた容量１Ｌの４つ口フラスコ内に、濃度０．９４５ｍｏｌ／Ｌのテレフタル酸３９０ｇと、濃度１ｍｏｌ／Ｌの１，９−ノナンジオール３２５．５ｇと、濃度０．１ｍｏｌ／Ｌの５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩３．７ｇと、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）１．６ｇとを入れた。続けて、窒素雰囲気かつ温度２００℃の条件で、フラスコ内容物を攪拌しながら３時間反応させた。続けて、フラスコ内容物を温度２２０℃まで昇温させて、減圧雰囲気（圧力８．０ｋＰａ）かつ温度２２０℃の条件で、フラスコ内容物を２時間反応（縮重合反応）させて、結晶性ポリエステル樹脂を得た。得られた結晶性ポリエステル樹脂の結晶性指数は０．９０以上１．５０以下であった。
【００８３】
（磁性粉の準備）
濃度２．０ｍｏｌ／ＬでＦｅ2+を含む硫酸第１鉄塩水溶液２６．７Ｌと、３．６Ｎ（規定度）の水酸化ナトリウム水溶液２７．５Ｌ（Ｆｅ2+に対して１．２０当量に相当）とを反応容器に加えて混合した。続けて、容器内容物を９０℃まで加熱して、ｐＨ１０かつ温度９０℃の条件で、水酸化第１鉄（Ｆｅ（ＯＨ）2）コロイドを含む第１鉄塩懸濁液を調製した。
【００８４】
続けて、容器内容物（上記第１鉄塩懸濁液）の温度を９０℃に維持し、速度１００Ｌ／分で９０分間、容器内に空気を吹き込んで、容器内の第１鉄塩の酸化反応を、反応率が６０％になるまで進行させた。なお、反応率は、化学反応の進行度を示し、具体的には、反応開始時に存在する未反応物質のうち、反応した物質の質量割合に相当する。
【００８５】
続けて、硫酸水溶液を容器内に添加して、容器内容物のｐＨを６．５に調整した。そして、容器内容物の温度を９０℃に保って、速度１００Ｌ／分で６０分間、容器内に空気を吹き込んだ。続けて、水酸化ナトリウム水溶液を容器内に添加して、容器内容物のｐＨを１０に調整した。そして、容器内容物の温度を９０℃に保って、速度１００Ｌ／分で３０分間、容器内に空気を吹き込んだ。その結果、液中でマグネタイト粒子が生成し、マグネタイト粒子を含む懸濁液が得られた。その後、得られた懸濁液からマグネタイト粒子（粉体）を濾別した。
【００８６】
続けて、得られたマグネタイト粒子（粉体）を水洗及び乾燥して、マグネタイト粒子の凝集物を得た。続けて、得られた凝集物を粉砕して、多数の八面体状マグネタイト粒子を含む磁性粉を得た。
【００８７】
（トナー母粒子の作製）
ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製「ＦＭ−１０」）を用いて、表２に示す量の非結晶性樹脂（日本合成化学工業株式会社製「ポリエスター（登録商標）ＨＰ−３１３」）と、表２に示す量の結晶性樹脂（前述のように準備した結晶性ポリエステル樹脂）と、磁性粉（前述のように準備した磁性粉）４０質量部と、第１電荷制御剤（ニグロシン染料：オリヱント化学工業株式会社製「ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標）Ｎ−７１」）１質量部と、第２電荷制御剤（藤倉化成株式会社製「アクリベ−ス（登録商標）ＦＣＡ−２０７Ｐ」、成分：４級アンモニウム塩由来の繰返し単位を含むスチレン−アクリル酸系樹脂）５質量部と、カルナバワックス（東亜化成株式会社製）３質量部とを混合した。非結晶性樹脂及び結晶性樹脂の各々の添加量は、トナーの種類によって異なる。例えば、トナーＴＡの製造では、非結晶性樹脂（ポリエスターＨＰ−３１３）を４８質量部、結晶性樹脂（結晶性ポリエステル樹脂）を３質量部、それぞれ添加した。
【００８８】
続けて、得られた混合物を、２軸押出機（東芝機械株式会社製「ＴＥＭ−２６ＳＳ」）を用いて溶融混練した。その後、得られた混練物を冷却した。続けて、得られた混練物を、粉砕機（ホソカワミクロン株式会社製「ロートプレックス（登録商標）」）を用いて、設定粒子径２ｍｍで粗粉砕した。続けて、得られた粗粉砕物を、粉砕機（フロイント・ターボ株式会社製「ターボミルＲＳ型」）を用いて微粉砕した。続けて、得られた微粉砕物を、分級機（日鉄鉱業株式会社製「エルボージェットＥＪ−ＬＡＢＯ型」）を用いて分級した。その結果、体積中位径（Ｄ50）７μｍのトナー母粒子が得られた。
【００８９】
（外添工程）
ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製「ＦＭ−１０」）を用いて、回転速度３５００ｒｐｍの条件で、上記のようにして得たトナー母粒子１００質量部と、正帯電性シリカ粒子（表面処理により正帯電性が付与されたシリカ粒子：日本アエロジル株式会社製「ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＥＡ２００」）１質量部と、酸化チタン粒子（未処理の酸化チタン微粒子：テイカ株式会社製「ＭＴ−５００Ｂ」）１質量部と、スペーサー粒子（日本ペイント株式会社製の、個数平均１次粒子径１００ｎｍの樹脂粒子）１質量部とを、５分間混合した。これにより、トナー母粒子の表面に外添剤（シリカ粒子、酸化チタン粒子、及びスペーサー粒子）が付着した。その後、３００メッシュ（目開き４８μｍ）の篩を用いて篩別を行った。その結果、多数のトナー粒子（磁性粒子）を含む磁性トナー（表２に示されるトナーＴＡ〜ＴＥ）が得られた。
【００９０】
上記のようにして得られたトナーＴＡ〜ＴＥに関して、誘電率の測定結果は、表２に示すとおりであった。例えば、トナーＴＡに関しては、誘電率が４．８５０Ｆ／ｍであった。誘電率の測定条件は、下記のとおりであった。
【００９１】
＜誘電率の測定条件＞
エアーバルブで３０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力を試料（トナー）０．３ｇにかけて、直径１７ｍｍかつ厚さ約０．３ｍｍの円柱状ペレットを成形した。続けて、得られたペレットを、インピーダンスアナライザー（アジレント・テクノロジー社製「Ａｇｉｌｅｎｔ（登録商標）Ｅ４９８０Ａ」）に装着した。そして、そのインピーダンスアナライザーを用いて、温度２３．５℃、周波数１００ｋＨｚの条件で、試料（トナー）の誘電率を測定した。
【００９２】
［画像形成装置の製造方法］
（現像ローラーＲＡの製造方法）
シランカップリング剤（信越化学工業株式会社製「ＫＢＥ−４０３」、成分：３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、メトキシ当量：８．１ｍｍｏｌ／ｇ、分子量：２７８．４）を用いて、スリーブ基体（サンドブラストで表面処理されたアルミニウム合金製のスリーブ基体：京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の「ＥＣＯＳＹＳ（登録商標）ＦＳ−１３７０ＤＮ」用現像ロールのスリーブ）の表面をディッピング法で処理した後、温度１５０℃で１時間、熱風乾燥を行った。その結果、スリーブ基体の表面に、厚さ２７ｎｍの表面処理層（シランカップリング剤の層）が形成された。以下、表面処理後の現像ロールを、処理後ロールと記載する。
【００９３】
続けて、得られた処理後ロールを、フェノール樹脂の材料を含む液に入れて、温度８０℃かつｐＨ９の条件で、処理後ロールの表面処理層とフェノール樹脂の材料とを、２時間反応させた。続けて、処理後ロールを液から取り出して洗浄した後、温度１２０℃の熱風で、処理後ロールのスリーブの表層部（樹脂）を硬化及び乾燥させた。その結果、処理後ロールのスリーブの表面に、表面処理層中のシランカップリング剤と化学的に結合（共有結合）した厚さ３１０ｎｍの樹脂層（フェノール樹脂の層）が形成された。このようにして、スリーブ基体の表面に表面処理層及び樹脂層を備える現像ローラーＲＡを得た。
【００９４】
（現像ローラーＲＢの製造方法）
現像ローラーＲＡの製造方法と同様にして、処理後ロールを得た。続けて、得られた処理後ロールを、エポキシ樹脂の材料を含む液に入れて、温度８０℃かつｐＨ７の条件で、処理後ロールの表面処理層とエポキシ樹脂の材料とを、２時間反応させた。続けて、処理後ロールを液から取り出して洗浄した後、温度１２０℃の熱風で、処理後ロールのスリーブの表層部（樹脂）を硬化及び乾燥させた。その結果、処理後ロールのスリーブの表面に、表面処理層中のシランカップリング剤と化学的に結合（共有結合）した厚さ３００ｎｍの樹脂層（エポキシ樹脂の層）が形成された。このようにして、スリーブ基体の表面に表面処理層及び樹脂層を備える現像ローラーＲＢを得た。
【００９５】
（現像ローラーＲＣの製造方法）
現像ローラーＲＡの製造方法と同様にして、処理後ロールを得た。続けて、得られた処理後ロールを、シリコーン樹脂（メチルシリコーン樹脂）の材料を含む液に入れて、温度８０℃かつｐＨ９の条件で、処理後ロールの表面処理層とシリコーン樹脂の材料とを、２時間反応させた。続けて、処理後ロールを液から取り出して洗浄した後、温度１２０℃の熱風で、処理後ロールのスリーブの表層部（樹脂）を硬化及び乾燥させた。その結果、処理後ロールのスリーブの表面に、表面処理層中のシランカップリング剤と化学的に結合（共有結合）した厚さ３０５ｎｍの樹脂層（メチルシリコーン樹脂の層）が形成された。このようにして、スリーブ基体の表面に表面処理層及び樹脂層を備える現像ローラーＲＣを得た。
【００９６】
（現像ローラーＲＤの製造方法）
現像ローラーＲＡの製造方法と同様にして、処理後ロールを得た。続けて、フェノール樹脂の材料を含む液を用いて、浸漬時間８秒、引上げ速度１０ｍｍ／秒の条件で、得られた処理後ロールの表面をディッピング法で処理した後、温度１００℃で１時間、熱風乾燥を行った。その結果、処理後ロールのスリーブの表面に樹脂層（フェノール樹脂の層）が形成された。このようにして、スリーブ基体の表面に表面処理層及び樹脂層を備える現像ローラーＲＤを得た。なお、樹脂層の厚さには、むらがあったため、正確な樹脂層の厚さを測定することはできなかった。また、樹脂層は、表面処理層中のシランカップリング剤と化学的に結合していなかった。
【００９７】
（現像ローラーＲＥの製造方法）
フェノール樹脂の材料を含む液を用いて、浸漬時間８秒、引上げ速度１０ｍｍ／秒の条件で、スリーブ基体（「ＥＣＯＳＹＳ  ＦＳ−１３７０ＤＮ」用現像ロールのスリーブ）の表面をディッピング法で処理した後、温度１００℃で１時間、熱風乾燥を行った。その結果、スリーブ基体の表面に樹脂層（フェノール樹脂の層）が形成された。このようにして、スリーブ基体の表面に樹脂層を備える現像ローラーＲＥを得た。
【００９８】
（現像ローラーＲＦの製造方法）
無電解ニッケルめっき液（次亜リン酸塩水溶液にＮｉを浸漬させた液）を用いて、温度８５℃〜９５℃、ｐＨ４．５〜５．５の条件で１５分間、スリーブ基体（「ＥＣＯＳＹＳ  ＦＳ−１３７０ＤＮ」用現像ロールのスリーブ）の表面を無電解めっき処理した。その結果、スリーブ基体の表面に、Ｎｉ含有率９０質量％の無電解めっき層が形成された。
【００９９】
続けて、電解クロムめっき液を用いて、温度３５℃〜５５℃、ｐＨ３〜４、印加電圧５Ｖの条件で４分間、無電解めっき層の表面を電解めっき処理した。その結果、無電解めっき層の表面に電解めっき層（３価クロムめっき層）が形成された。このようにして、スリーブ基体の表面に金属めっき膜（無電解めっき層及び電解めっき層）を備える現像ローラーＲＦを得た。
【０１００】
上記のようにして得られた現像ローラーＲＡ〜ＲＦに関して、スリーブ基体粗さと被覆スリーブ粗さとの差（絶対値）の測定結果は、表３中の「スリーブ粗さ変化」に示すとおりであった。以下、スリーブ基体粗さと被覆スリーブ粗さとの差（絶対値）を、スリーブ粗さ変化と記載する。表３中、「小」は、スリーブ粗さ変化が０．３μｍ未満であることを示し、「中」は、スリーブ粗さ変化が０．３μｍ以上０．５μｍ未満であることを示し、「大」は、スリーブ粗さ変化が０．５μｍ以上であることを示す。例えば、現像ローラーＲＡ〜ＲＣに関してはそれぞれ、被覆スリーブ粗さが約８．３μｍであり、スリーブ粗さ変化が約０．２μｍであった。また、現像ローラーＲＤ及びＲＥでは、樹脂層を形成することで、スリーブの表面が平滑になり、被覆スリーブ粗さがスリーブ基体粗さよりも０．４μｍ以上小さくなった。スリーブ粗さ変化の測定方法は、下記のとおりであった。
【０１０１】
＜スリーブ粗さ変化の測定方法＞
平均表面粗さの測定には、表面粗さ形状測定機（株式会社東京精密製「ＳＵＲＦＣＯＭ（登録商標）１５００ＤＸ」）を用いた。測定箇所は、現像ローラーの４つの回転位置（角度０°、９０°、１８０°、２７０°）の各々におけるスリーブの両端部（フランジに近い部分）及び中央部であり、合計で１２箇所の領域であった。各領域で十点平均表面粗さを、「ＪＩＳ  Ｂ０６０１」における十点平均表面粗さＲｚｊｉｓの測定方法に従って測定し、得られた１２個の測定値（それぞれ十点平均表面粗さ）の算術平均を現像ローラーの評価値（平均表面粗さ）とした。スリーブ基体粗さは、スリーブ基体（「ＥＣＯＳＹＳ  ＦＳ−１３７０ＤＮ」用現像ロールのスリーブ）について測定された平均表面粗さである。スリーブ基体粗さは約８．５μｍであった。被覆スリーブ粗さは、現像ローラーＲＡ〜ＲＦの各々のスリーブについて測定された平均表面粗さである。
【０１０２】
（現像ローラーの取付け）
現像ローラー（各装置に定められた、表１に示される現像ローラーＲＡ〜ＲＦのいずれか）を、モノクロプリンター（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＥＣＯＳＹＳ  ＦＳ−１３７０ＤＮ」、印刷方式：半導体レーザーによる乾式電子写真方式）に取り付けた。そして、モノクロプリンターのインストールモードで、現像装置の収容部にトナー（各装置に定められた、表１に示されるトナーＴＡ〜ＴＥのいずれか）をセットした。その結果、画像形成装置（装置Ｄ−１〜Ｄ−１０）が得られた。例えば、装置Ｄ−１の製造では、モノクロプリンター（ＥＣＯＳＹＳ  ＦＳ−１３７０ＤＮ）の現像装置に現像ローラーＲＡを搭載し、現像装置の収容部にトナーＴＡをセットした。装置Ｄ−１〜Ｄ−１０の各々の現像装置は、トナー（トナーＴＡ〜ＴＥのいずれか）を収容している収容部と、収容部から供給されたトナーを担持するトナー担持体（現像ローラーＲＡ〜ＲＦのいずれか）とを備えていた。
【０１０３】
［評価方法］
装置Ｄ−１〜Ｄ−１０（以下、対象装置と記載する）の評価方法は、以下のとおりである。
【０１０４】
（トナー帯電量、トナー搬送量）
対象装置（装置Ｄ−１〜Ｄ−１０のいずれか）を用いて、次に示す第１耐刷試験及び第２耐刷試験を行った。詳しくは、Ｒ／Ｒ環境（温度２３．５℃かつ湿度５０％ＲＨの環境）下、対象装置を用いて、印字率４％で１００００枚の紙（Ａ４サイズの普通紙）に連続印刷を行う第１耐刷試験を行った。第１耐刷試験の後、Ｈ／Ｈ環境（温度３２．５℃かつ湿度８０％ＲＨの環境）下で対象装置を１２時間静置した。続けて、その環境（Ｈ／Ｈ環境）下で、対象装置を用いて、印字率４％で１００００枚の紙（Ａ４サイズの普通紙）に連続印刷を行う第２耐刷試験を行った。第１耐刷試験の連続印刷を開始してから１００枚目の紙に対する印刷が終わったタイミング（以下、Ｒ／Ｒ初期と記載する）と、第２耐刷試験の連続印刷を開始してから１００枚目の紙に対する印刷が終わったタイミング（以下、Ｈ／Ｈ初期と記載する）と、第２耐刷試験の１００００枚連続印刷が全て終わったタイミング（以下、Ｈ／Ｈ耐刷後と記載する）との各々で、スリーブの表面における所定の測定領域（以下に示すような、合計１２箇所の測定領域）に付着したトナー（磁性トナー）を吸引して回収した。スリーブの表面における所定の測定領域（１２箇所）の位置は、現像ローラーの４つの回転位置（角度０°、９０°、１８０°、２７０°）の各々におけるスリーブの両端部（フランジに近い部分）及び中央部であった。１２箇所の各測定領域についてトナー帯電量及びトナー搬送量を測定し、得られた１２個の測定値の算術平均を対象装置の評価値（トナー帯電量及びトナー搬送量）とした。
【０１０５】
トナー帯電量の測定には、Ｑ／ｍメーター（トレック社製「ＭＯＤＥＬ２１０ＨＳ−１」）を用いた。詳しくは、式「吸引されたトナーの総電気量（単位：μＣ）／吸引されたトナーの質量（単位：ｇ）」に基づいて、トナー帯電量（単位：μＣ／ｇ）を求めた。
【０１０６】
また、Ｒ／Ｒ初期のトナー帯電量（以下、Ｒ初期帯電量と記載する）と、Ｈ／Ｈ耐刷後のトナー帯電量（以下、Ｈ耐刷後帯電量と記載する）とに基づいて、下記式に従って帯電維持率（単位：％）を算出した。
帯電維持率＝１００×Ｈ耐刷後帯電量／Ｒ初期帯電量
【０１０７】
Ｒ／Ｒ環境下でのトナー帯電量が、４μＣ／ｇ以上７μＣ／ｇ以下であれば○（良い）と評価し、４μＣ／ｇ未満又は７μＣ／ｇ超であれば×（良くない）と評価した。Ｈ／Ｈ環境下でのトナー帯電量が、３μＣ／ｇ以上７μＣ／ｇ以下であれば○（良い）と評価し、３μＣ／ｇ未満又は７μＣ／ｇ超であれば×（良くない）と評価した。帯電維持率が、７０％以上であれば○（良い）と評価し、７０％未満であれば×（良くない）と評価した。
【０１０８】
また、スリーブ上の測定領域に存在するトナー（回収されたトナー）の質量を、その測定領域の面積で除することによって、トナー搬送量（単位：ｍｇ／ｃｍ2）を算出した。１つの測定領域の面積は５ｃｍ2（約０．８ｃｍ×約６．５ｃｍ）であった。
【０１０９】
また、Ｒ／Ｒ初期のトナー搬送量（以下、Ｒ初期搬送量と記載する）と、Ｈ／Ｈ耐刷後のトナー搬送量（以下、Ｈ耐刷後搬送量と記載する）とに基づいて、下記式に従って搬送維持率（単位：％）を算出した。
搬送維持率＝１００×Ｈ耐刷後搬送量／Ｒ初期搬送量
【０１１０】
Ｒ／Ｒ環境下でのトナー搬送量が、０．９５ｍｇ／ｃｍ2以上１．１０ｍｇ／ｃｍ2以下であれば○（良い）と評価し、０．９５ｍｇ／ｃｍ2未満又は１．１０ｍｇ／ｃｍ2超であれば×（良くない）と評価した。Ｈ／Ｈ環境下でのトナー搬送量が、０．８０ｍｇ／ｃｍ2以上１．１０ｍｇ／ｃｍ2以下であれば○（良い）と評価し、０．８０ｍｇ／ｃｍ2未満又は１．１０ｍｇ／ｃｍ2超であれば×（良くない）と評価した。搬送維持率が、８５％以上であれば○（良い）と評価し、８５％未満であれば×（良くない）と評価した。
【０１１１】
（画像濃度）
上記トナー帯電量及びトナー搬送量の評価と同様に、対象装置（装置Ｄ−１〜Ｄ−１０のいずれか）を用いて、上記第１耐刷試験及び第２耐刷試験を行った。ただし、Ｒ／Ｒ初期とＨ／Ｈ耐刷後との各タイミングで、対象装置を用いて、３つのソリッド部（印字率１００％の部分）を含むサンプル画像を記録媒体（Ａ４サイズの評価用紙）に形成し、続けて、印字率２５％のハーフ画像の全面印刷を別の記録媒体（Ａ４サイズの評価用紙）に行った。
【０１１２】
形成された３つのソリッド部（ソリッド濃度）の各々について、反射濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製「ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（登録商標）」）を用いて画像濃度（ＩＤ）を測定し、得られた３個の測定値の算術平均を対象装置の評価値（画像濃度）とした。
【０１１３】
Ｒ／Ｒ初期の画像濃度が、１．２０以上であれば○（良い）と評価し、１．２０未満であれば×（良くない）と評価した。Ｈ／Ｈ耐刷後の画像濃度が、１．００以上であれば○（良い）と評価し、１．００未満であれば×（良くない）と評価した。
【０１１４】
また、紙面の略全域に形成されたハーフ画像を目視で確認して、スリーブの表面状態（現像ローラー全周）に起因した画像濃度むらの有無を評価した。
【０１１５】
（層乱れ）
Ｌ／Ｌ環境（温度１０℃かつ湿度１０％ＲＨの環境）下において、印字率０．３６％で１００００枚の紙（Ａ４サイズの普通紙）に連続印刷を行った。その後、対象装置の現像ローラーの表面を目視で確認して、層乱れ（より具体的には、波状の模様又はトナーの塊等）の有無を評価した。
【０１１６】
［評価結果］
装置Ｄ−１〜Ｄ−１０の各々の評価結果を、表４及び表５に示す。表４及び表５は、トナー帯電量（Ｒ／Ｒ初期、Ｈ／Ｈ初期、Ｈ／Ｈ耐刷後、帯電維持率）と、トナー搬送量（Ｒ／Ｒ初期、Ｈ／Ｈ耐刷後、搬送維持率）と、ソリッド濃度の画像濃度（Ｒ／Ｒ初期、Ｈ／Ｈ耐刷後）と、ハーフ画像の画像濃度むらの有無（Ｈ／Ｈ耐刷後）と、層乱れの有無（Ｌ／Ｌ耐刷後）との各々の測定結果を示している。
【０１１７】
【表４】
2017215423.tif 000008
【０１１８】
【表５】
2017215423.tif 000009
【０１１９】
装置Ｄ−１〜Ｄ−５（実施例１〜５に係る画像形成装置）はそれぞれ、前述の基本構成を有していた。詳しくは、装置Ｄ−１〜Ｄ−５はそれぞれ、静電潜像をトナーで現像するように構成される現像装置を備えていた。現像装置は、トナー（トナーＴＡ〜ＴＣのいずれか）を収容している収容部と、収容部から供給されたトナーを担持するトナー担持体（現像ローラーＲＡ〜ＲＣのいずれか）とを備えていた。トナー担持体は、概ね図１及び図２に示す構造を有していた。詳しくは、トナー担持体は、シャフトと、シャフトの周りを回転可能なスリーブとを備えていた。スリーブは、表面に凹凸を有する金属製のスリーブ基体を備えていた。スリーブ基体の表面には、カップリング剤を含有する表面処理層と、熱硬化性樹脂（詳しくは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、及びシリコーン樹脂のいずれか）を含有する樹脂層とが、この順で積層されていた（表３参照）。トナー（トナーＴＡ〜ＴＣのいずれか）は、トナー母粒子と、トナー母粒子の表面に付着した外添剤とを備えるトナー粒子を、複数含んでいた。トナー母粒子は、結晶性樹脂と、非結晶性樹脂と、磁性粉とを含有していた。トナーの誘電率は４．８５０Ｆ／ｍ以上５．６５０Ｆ／ｍ以下であった（表２参照）。
【０１２０】
表４及び表５に示されるように、装置Ｄ−１〜Ｄ−５はそれぞれ、結晶性樹脂を含有する磁性トナーを用いて連続印刷した場合でも、十分なトナー帯電量及びトナー搬送量を確保して、継続的に高画質の画像を形成できた。
【０１２１】
表４及び表５に示されるように、装置Ｄ−６（比較例１に係る画像形成装置）では、高温高湿環境下で十分なトナー帯電量を確保することができなかった。この理由は、トナーの誘電率が高過ぎたためであると推察される（表１及び表２参照）。
【０１２２】
表５に示されるように、装置Ｄ−７（比較例２に係る画像形成装置）では、トナー担持体の表面においてトナーの層乱れが生じた。この理由は、トナーの誘電率が低過ぎたためであると推察される（表１及び表２参照）。
【０１２３】
表４及び表５に示されるように、装置Ｄ−８及びＤ−９（比較例３及び４に係る画像形成装置）では、十分なスリーブのトナー担持性を確保することができなかった。この理由は、スリーブの樹脂層をディッピング法で形成したことにより、スリーブの表面が平滑になったためであると推察される（表１及び表３参照）。
【０１２４】
表４及び表５に示されるように、装置Ｄ−１０（比較例５に係る画像形成装置）では、長期にわたって継続的に高画質の画像を形成することができなかった。スリーブ基体の表面に形成した金属めっき膜の耐久性が不十分であったと推察される（表１及び表３参照）。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明に係る画像形成装置及び画像形成方法は、例えば複写機、プリンター、又は複合機において画像を形成するために用いることができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１０  現像ローラー
１１  シャフト
１２  マグネットロール
１３  スリーブ
１３ａ、１３ｂ  フランジ部
２０  感光体ドラム
２１  帯電装置
２２  露光装置
２３  クリーニング部材
３０  トナー帯電部材
４０  トナー供給ローラー
１３０  スリーブ基体
１３１  表面処理層
１３２  樹脂層
【図１】
2017215423.tif 000010
【図２】
2017215423.tif 000011
【図３】
2017215423.tif 000012