(57)【要約】【課題】エンボス加工を施すことなく高い剥離性を確実に得ることができる剥離フィルム及びその製造方法を提案する。【解決手段】基材１１の一面に剥離材層１２を設けた剥離フィルム１０において、該剥離材層１２の表面に多数の微細な突起部１２ａを設ける。係る構成によれば、上記剥離材層１２のうち上記突起部１２ａが実質的な付着部として機能することで付着面積の低減が図られ、これによって上記剥離フィルム１０は高い剥離性を持ち、より小さい剥離力で容易に剥がすことが可能となる。また、上記多数の微細な突起部１２は、エンボス加工に依らず、基材１１の一面に設けられた剥離材層１３の表面に直接形成されたものであることから、例えば、エンボス加工を施す場合のような剥離材層のひび割れに起因する付着力の局部的な増加もなく、上記剥離フィルム１０は高い剥離性を維持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材の一面に剥離材層が設けられてなる剥離フィルムであって、
上記剥離材層の表面に多数の微細な突起部が設けられていることを特徴とする剥離フィルム。
【請求項２】
請求項１において、
上記剥離材層は、上記基材の一面に剥離材を印刷手法により塗工し且つこれを硬化させて形成されていることを特徴とする剥離フィルム。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記突起部が、点状に散在し、または線状に延出する形体であることを特徴とする剥離フィルム。
【請求項４】
シート状の基材の一面に、版面に多数の微細な凹部を設けた圧胴を用いた印刷手法によって紫外線硬化型の剥離材を塗工し、しかる後、該剥離材の塗工部分に紫外線を照射してこれを硬化させることで、表面に多数の微細な突起部が設けられた剥離材層を形成することを特徴とする剥離フィルムの製造方法。
【請求項５】
シート状の基材の一面に、紫外線硬化型の剥離材を略一様厚さに塗工して下地層を形成した後、該下地層部分に紫外線を照射してこれらを硬化させ、さらに該下地層の上側に、版面に多数の微細な凸部を設けた圧胴を用いた印刷手法によって重ねて紫外線硬化型の剥離材を散点状に塗工して上塗層を形成した後、該上塗層部分に紫外線を照射してこれらを硬化させることで、表面に多数の微細な突起部が設けられた剥離材層を形成することを特徴とする剥離フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、粘着フィルムの粘着材層に付着されてこれを保護するとともに、該粘着フィルムの使用時には該粘着材層から剥離される剥離フィルム、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  剥離フィルムは、上述のように、粘着フィルムの粘着材層に付着されて該粘着材層を保護するとともに、該粘着フィルムの使用時には該粘着材層から剥離されるものであり、特に近年においては、より高い剥離性をもつこと（即ち、剥がれ易いこと）が要求されている。【０００３】  即ち、粘着フィルムの使用に際して該粘着フィルムから剥離フィルムを剥がす場合、該剥離フィルムが剥がれにくいと、以下のような問題が生じる。【０００４】  例えば、上記粘着フィルムがハップ材のような比較的柔らかい基材の一面に粘着材層を設けた構成のものである場合には、該剥離フィルムの引き剥がし操作によって粘着フィルムに過度の剥離力が掛って該粘着フィルムがクシャクシャになり使用に供し得ない状態となることが懸念される。【０００５】  また、上記粘着フィルムが、例えば、屋根下蓋材（防水シート）のように比較的硬い（剛性の高い）基材の一面に粘着材層を設けた構成のものである場合には、上記剥離フィルムが剥がれにくいとしても、上記ハップ材の場合のように屋根下蓋材がクシャクシャになるということは無いが、該屋根下蓋材の施工時においては、上記剥離フィルムを剥がすのに時間を要し、施工作業性が低劣なものになるという問題がある。【０００６】  さらに、剥離フィルムは、粘着フィルムの粘着材層に付着されて該粘着材層を保護するとともに、該粘着フィルムの使用時には該粘着材層から剥離されるものであることから、該剥離フィルムが剥がれにくいものであると、剥離時に粘着フィルム側の粘着材層の一部が該粘着フィルム側から剥がれて剥離フィルム側に付着し、その結果、上記粘着フィルムの機能が損なわれる恐れもある。【０００７】  このような剥離フィルムの低剥離性に起因する課題に鑑み、剥離フィルムの剥離性を高める技術の開発が進められ、いくつかの有用な技術も提案されている。【０００８】  例えば、特許文献１及び特許文献２には、剥離シート（剥離フィルム）の一面をシリコーン処理面（シリコーンを塗工した面）として剥離性を高める技術（即ち、シリコーンの物性を利用した剥離性向上技術）とか、このシリコーン処理面を備えた剥離シートの剥離性をさらに高める技術として、該剥離シートに対してさらにエンボス加工を施して凹凸模様を形成して付着面積を小さくすることでより高い剥離性を確保する技術（即ち、シリコーンの物性に基づく剥離性向上効果に、付着面積の低減という物理的作用に基づく剥離性の向上効果を重畳させた技術）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】  特開２０１４−２３７０５５号公報
【特許文献２】  特開２００７−１７５３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  ところが、シリコーン塗工を施した剥離フィルムに対して、さらにエンボス加工によって凹凸を形成して剥離性を高める技術によれば、先に設けられたシリコーン塗工面に対して後からエンボス加工を行うことから、エンボス加工時に、シリコーン塗工面にひび割れが生じ易くなる。そして、ひび割れが生じた場合、このひび割れ部分ではシリコーンによる剥離作用が消滅し付着し易くなることから、剥離性を高める目的でシリコーン塗工及びエンボス加工を施したにも拘わらず、予定した剥離性を得ることができないという問題があった。【００１１】  そこで本願発明は、エンボス加工を施すことなく高い剥離性を確実に得ることができる剥離フィルム、及びその製造方法を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本願の第１の発明では、シート状の基材の一面に剥離材層が設けられてなる剥離フィルムにおいて、上記剥離材層の表面に多数の微細な突起部を設けたことを特徴としている。【００１３】  本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る剥離フィルムにおいて、上記剥離材層が、上記基材の一面に剥離材を印刷手法により塗工し且つこれを硬化させて形成されたことを特徴としている。【００１４】  本願の第３の発明では、上記第１または第２の発明に係る剥離フィルムにおいて、上記突起部が、点状に散在し、または線状に延出する形体であることを特徴としている。【００１５】  本願の第４の発明に係る剥離フィルムの製造方法では、シート状の基材の一面に、版面に多数の微細な凹部を設けた圧胴を用いた印刷手法によって紫外線硬化型の剥離材を塗工し、しかる後、該剥離材の塗工部分に紫外線を照射してこれを硬化させることで、表面に多数の微細な突起部が設けられた剥離材層を形成することを特徴としている。【００１６】  本願の第５の発明に係る剥離フィルムの製造方法では、シート状の基材の一面に、紫外線硬化型の剥離材を略一様厚さに塗工して下地層を形成した後、該下地層部分に紫外線を照射してこれらを硬化させ、さらに該下地層の上側に、版面に多数の微細な凸部を設けた圧胴を用いた印刷手法によって重ねて紫外線硬化型の剥離材を散点状に塗工して上塗層を形成した後、該上塗層部分に紫外線を照射してこれらを硬化させることで、表面に多数の微細な突起部が設けられた剥離材層を形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】  （ａ）本願の第１の発明に係る剥離フィルムによれば、シート状の基材の一面に剥離材層が設けられてなる剥離フィルムにおいて、上記剥離材層の表面に多数の微細な突起部を設けているので、例えば、該剥離フィルムを粘着フィルムの粘着材層に付着させた状態では、該剥離材層のうちの上記突起部のみが上記粘着フィルムの粘着材層に付着し、例えば、上記突起部が設けられていない場合に比して、該粘着フィルムの粘着材層に対する付着面積が実質的に減少し、この結果、上記剥離フィルムは高い剥離性を持ち、より小さい剥離力で容易に剥がすことが可能となる。【００１８】  また、この場合、上記多数の微細な突起部は、エンボス加工によって形成されるものではなく、基材の一面に設けられた剥離材層の表面に直接形成されたものであることから、例えば、エンボス加工によって突起部を形成した場合のように剥離材層にひび割れが生じることが無く、したがって、この剥離材層ひび割れに起因する付着力の局部的な増加もなく、上記剥離材層を設けたことに基づく高い剥離性が維持される。【００１９】  （ｂ）本願の第２の発明に係る剥離フィルムによれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて、以下のような効果が得られる。即ち、この発明では、上記剥離材層が、上記基材の一面に剥離材を印刷により塗工し且つこれを硬化させて形成されることから、例えば、基材表面に剥離材層を設けた後、これにエンボス加工を施す場合に比して、基材表面への剥離材層及び突起部の形成作業が簡単且つ容易であって作業コストの低減化が促進され、その結果、高い剥離性を持つ剥離フィルムをより安価に提供できる。【００２０】  （ｃ）本願の第３の発明に係る剥離フィルムによれば、上記（ａ）または（ｂ）に記載の効果に加えて、以下のような効果が得られる。即ち、この発明では、上記突起部を、点状に散在し、または線状に延出する形体としており、これら何れの形体においても粘着フィルム側に対する付着面積の低減が図れ、上記剥離フィルムの高い剥離性が維持される。【００２１】  （ｄ）本願の第４の発明に係る剥離フィルムの製造方法によれば、シート状の基材の一面に、版面に多数の微細な凹部を設けた圧胴を用いた印刷手法によって紫外線硬化型の剥離材を塗工し、しかる後、該剥離材の塗工部分に紫外線を照射してこれを硬化させることで、表面に多数の微細な突起部が設けられた剥離材層を形成するものであることから、例えば、エンボス加工によって突起部を形成した場合のように剥離材層にひび割れが生じることが無く、したがって、この剥離材層ひび割れに起因する付着力の局部的な増加もなく、高い剥離性を持つ剥離フィルムを提供できる。【００２２】  また、この発明の製造方法によれば、基材の一面に剥離材を塗工したのち、該剥離材の塗工部分に紫外線を照射してこれを硬化させるものであって、これら各作業工程は一連の作業工程として連続して実行されるものであって、例えば、従来手法のごとく、基材の一面に剥離材を塗工し、この剥離材が乾燥硬化した後に、エンボス加工を施す場合のようにこれら両工程が時間差をもって非連続的に実行されるものに比して、作業が格段に簡略化され、その作業効率が高く、その結果、剥離フィルムをより安価に提供することができる。【００２３】  （ｅ）本願の第５の発明に係る剥離フィルムの製造方法によれば、シート状の基材の一面に、紫外線硬化型の剥離材を略一様厚さに塗工して下地層を形成した後、該下地層部分に紫外線を照射してこれらを硬化させ、さらに該下地層の上側に、版面に多数の微細な凸部を設けた圧胴を用いた印刷手法によって重ねて紫外線硬化型の剥離材を散点状に塗工して上塗層を形成した後、該上塗層部分に紫外線を照射してこれらを硬化させることで、表面に多数の微細な突起部が設けられた剥離材層を形成するものであることから、例えば、エンボス加工によって突起部を形成した場合のように剥離材層にひび割れが生じることが無く、したがって、この剥離材層ひび割れに起因する付着力の局部的な増加もなく、高い剥離性を持つ剥離フィルムを提供できる。【００２４】  また、この発明の製造方法によれば、基材の一面に、紫外線硬化型の剥離材を略一様厚さに塗工して下地層を形成し、さらに該下地層の上側に、版面に多数の微細な凸部を設けた圧胴を用いた印刷手法によって重ねて紫外線硬化型の剥離材を散点状に塗工して上塗層を形成し、しかる後、上記下地層及び上塗層部分に紫外線を照射してこれらを硬化させるものであって、これら各作業工程は一連の作業工程として連続して実行されるものであって、例えば、従来手法のごとく、基材の一面に剥離材を塗工し、この剥離材が乾燥硬化した後に、エンボス加工を施す場合のようにこれら両工程が時間差をもって非連続的に実行されるものに比して、作業が格段に簡略化され、その作業効率が高く、その結果、剥離フィルムをより安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  本願発明の実施の形態に係る剥離フィルムを備えた粘着シートの斜視図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】  図２の状態から、粘着フィルムと剥離フィルムを分離させた状態を示す断面図である。
【図４】  本願発明に係る剥離フィルムの第１の製造方法の説明図である。
【図５】  上記第１の製造方法における剥離材層の形成状態説明図である。
【図６】  本願発明に係る剥離フィルムの第２の製造方法の説明図である。
【図７】  上記第２の製造方法における剥離材層の形成状態説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】  図１には、粘着フィルム１と剥離フィルム１０を備えて構成される粘着シートＺを示している。この粘着シートＺは、例えば、ラベル、医療用テープ材、ハップ剤等として、また大型のものは屋根下蓋材等として利用されるものであって、ここでは医療用テープ剤として利用されるものを例として説明する。
【００２７】  「粘着フィルム１」
上記粘着フィルム１は、所定大きさのフィルム材で構成される基材２の一面に、粘着材層３を設けて構成される（図２、図３参照）。ここで、上記基材２としては、上記粘着材層３を維持し得るものであれば特にその材質に制限はなく、例えば、プラスチック、織布、不織布、紙、合成紙、ラミネート材等からなるフィルムが使用されるが、この実施形態では一例としてプラスチックフィルムを上記基材２として用いている。また、上記粘着材層３は、粘着性を有し且つ貼付部位に貼着することができるものであればその素材に特に制限はなく、例えば、粘着材としてアクリル系、ゴム系、シリコーン系粘着成分等が用いられる。
【００２８】  「剥離フィルム１０」
上記剥離フィルム１０は、本願発明の要旨をなすもので、図１に示すように、基材１１の一面に剥離材層１２を設けて構成される。上記基材１１としては、プラスチック、織布、不織布、紙、合成紙、ラミネート材等からなるフィルムが使用されるが、この実施形態では一例としてプラスチックフィルムを上記基材１１として用いている。そして、この基材１１の一面に剥離材層１２が設けられる。
【００２９】  上記剥離材層１２は、上記基材１１の一面に剥離材を塗工することで形成されるが、その厚さは一様ではなく、図２、図３に示すように、その表面は多数の微細な突起部１２ａとこれら突起部１２ａの間に位置する低位部１２ｂからなる凹凸面とされる。
【００３０】  なお、後述するようにこの実施形態では剥離材を塗工した後、これを紫外線硬化法（ＵＶ硬化法）によって化学的に硬化させることから、上記剥離材としてＵＶ硬化型の剥離材、例えば、ＵＶ硬化型シリコーン系剥離材とかＵＶ硬化型非シリコーン系剥離材等を使用する。
【００３１】  上述のように、上記剥離材層１２の表面に多数の微細な突起部１２ａが形成されることで、図２に示すように、上記剥離フィルム１０の剥離材層１２を上記粘着フィルム１の粘着材層３に付着させた場合、上記剥離材層１２はその全域が上記粘着フィルム１の粘着材層３に付着するのではなく、上記突起部１２ａ部分のみが上記粘着フィルム１の粘着材層３に付着することから、その付着面積は上記剥離材層１２全体が付着する場合に比して減少し、これに伴って付着力も小さくなっている。
【００３２】  したがって、上記剥離フィルム１０を、図２に示すように上記粘着フィルム１に付着させた状態（即ち、上記粘着フィルム１の非使用時状態で、上記剥離フィルム１０によって該粘着フィルム１の粘着材層３が保護されている状態）から、上記粘着フィルム１の使用に際して、図３に示すように該剥離フィルム１０を上記粘着フィルム１から引き剥がす場合、上述のように上記粘着フィルム１と剥離フィルム１０の間の付着力が小さくなっている分、該剥離フィルム１０をより小さな引き剥がし力で剥がすことができる。即ち、上記剥離フィルム１０の高い剥離性が実現されるものである。
【００３３】  さらに、この剥離フィルム１０では、上記基材１１への剥離材の塗工によって上記剥離材層１２の表面に上記突起部１２ａが形成されたものであって、従来のように、上記基材１２の一面に一様厚さに剥離材を塗工した後、上記剥離フィルム１０に対してエンボス加工を施して上記剥離材層１２に凹凸を付けるものではない。したがって、上記剥離材層１２にエンボス加工に起因するひび割れが発生し、このひび割れ部分において付着力が局部的に増大するということが無く、該剥離材層１２は上記基材１１の全面に亘って、上記突起部１２ａと低位部１２ｂをもつ凹凸面として存在し、これによって上記剥離フィルム１０の高い剥離性が維持されることになる。
【００３４】  ここで、上記剥離材層１２を設けた上記剥離フィルム１０の製造方法を説明する。
【００３５】  「第１の製造方法」
第１の製造方法は、上記剥離フィルム１０の基材１１への剥離材の塗工作業を凹版印刷によって行うものであり、図４にはそのシステム構成を示しており、同図において符号４１は塗工部、符号４２は硬化処理部である。
【００３６】  「塗工部４１」
上記塗工部４１は、凹版印刷によって基材１１の一面に剥離材を塗工して剥離材層１２を形成する作業工程であって、周面に多数の凹部２２を形成した版胴２１（図５（ａ），（ｂ）参照）と、該版胴２１に接近状態でこれと平行に配置された圧胴２４を備える。また、上記版胴２１は、剥離材タンク２５内の剥離材２７にその下側部分を浸漬させた状態で回転駆動され、該版胴２１の各凹部２２内に剥離材２７を充填しながら回転し、該版胴２１と上記圧胴２４の間を挟圧状態で走行する上記基材１１の下面（上記版胴２１側の面）に対して、上記各凹部２２内の剥離材２７を塗工して上記剥離材層１２を形成する。なお、図４において、符号２６は、上記版胴２１の各凹部２２に充填される剥離材の量を一定にすべく該凹部２２の上面を掻いて余分の剥離材を掻き落とすドクタープレートである。
【００３７】  「硬化処理部４２」
上記硬化処理部４２は、紫外線照射装置４３を備え、上記塗工部４１において上記基材１１の表面に塗工された剥離材層１２を、紫外線硬化法によって急速に硬化させて該剥離材層１２の形状を固定するものであって、該剥離材層１２の紫外線を照射する紫外線照射装置４３を備えて構成される。
【００３８】  ここで、この塗工部４１における上記基材１１への剥離材の塗工状態を、図５を参照して説明する。
【００３９】  上記版胴２１は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、その周面（版面）に細幅線状の隔壁部２３を格子状に形成し、これら各隔壁部２３に囲まれた部分を凹部２２としている。
【００４０】  図５（ｃ）は、上記版胴２１の各凹部２２に充填された剥離材２７が上記基材１１の表面に塗工された直後の状態を示している。この直後状態では、上記基材１１の表面には、上記版胴２１の各凹部２２に対応するように略台形状に形成された多数の突起部１２ａが隣接する突起部１２ａと近接状態で存在している。
【００４１】  しかし、これら各突起部１２ａは、上記基材１１への塗工後においても依然としてその形状を維持するものではなく、塗工直後から剥離材の表面張力によって次第に潰れ変化をしながら隣接する突起部１２ａと融合し、図５（ｄ）に示すように、略台形状から小山状に形状が変化するとともに、隣接する突起部１２ａ間は該突起部１２ａの潰れ変形で周囲に流れ出た剥離材２７で満たされて低位部１２ｂとされる。即ち、上記基材１１の表面に形成された剥離材層１２は、多数の微細な突起部１２ａと該突起部１２ａより高さの低い低位部１２ｂが一定の配置パターンで混在する凹凸面とされる。
【００４２】  そして、上記基材１１に塗工された上記剥離材層１２の形状が図５（ｄ）に示すような状態となった時点で、この剥離材塗工部分が上記硬化処理部４２に到達し、該硬化処理部４２の上記紫外線照射装置４３からの紫外線照射を受けて急速に硬化し、上記突起部１２ａと低位部１２ｂからなる凹凸面が固定され、その表面を凹凸面とする剥離材層１２が形成されるものである。
【００４３】  「第２の製造方法」
第２の製造方法は、上記剥離フィルム１０の基材１１への剥離材の塗工作業を凸版印刷によって行うものであり、図６にはそのシステム構成を示しており、同図において符号５１は第１の塗工部、符号５２は第２の塗工部５２、符号５３Ａは第１の硬化処理部、符号５３Ｂは第２の硬化処理部である。
【００４４】  「第１の塗工部５１」
上記第１の塗工部５１は、平版印刷によって上記基材１１の表面に剥離材２７を一様厚さで塗工する（図７（ｃ）参照）作業工程であって、版胴３１とこれに対向して平行配置された圧胴３２と、上記版胴３１の版面に剥離材２７を供給する剥離材供給部３３で構成され、上記剥離材供給部３３から上記版胴３１の版面に供給される剥離材２７を上記基材１１の表面に一様厚さで塗工して下地層１３を形成する。
【００４５】  「第１の硬化処理部５３Ａ」
上記第１の硬化処理部５３Ａは、上記第１の製造方法における上記硬化処理部４２と同様に、紫外線照射装置５４を備えて構成され、上記第１の塗工部５１において上記基材１１の表面に塗工された下地層１３を、紫外線硬化法によって急速に硬化させて該下地層１３の形状を固定するものである。
【００４６】  「第２の塗工部５２」
上記第２の塗工部５２は、上記第１の塗工部５１において上記基材１１の表面に一様厚さで塗工された後、上記第１の硬化処理部５３Ａにおいて急速に硬化された上記下地層１３の表面上に、さらに凸版印刷によって剥離材２７を散点状に塗工して上塗層１４を形成し、最終的に上記下地層１３と上記上塗層１４からなる剥離材層１２を形成する作業工程であって、その版面に多数の凸部３７（図７（ａ）、（ｂ）参照）を形成した版胴３４と、該版胴３４とこれに対向して平行配置された圧胴３５と、上記版胴３４の版面に剥離材２７を供給する剥離材供給部３６で構成される。
【００４７】  そして、上記剥離材供給部３６から上記版胴３７の版面に供給された剥離材２７を上記基材１１の表面に形成され且つ硬化された上記下地層１３の上からさらに散点状に塗工して上塗層１４を形成する。
【００４８】  「第２の硬化処理部５３Ｂ」
上記第２の硬化処理部５３Ｂは、上記第１の硬化処理部５３Ａと同様に、紫外線照射装置５４を備えて構成され、上記第２の塗工部５２において上記下地層１３の上にさらに剥離材２７を散点状に塗工して形成された上記上塗層１４を、紫外線硬化法によって急速に硬化させてその形状を固定するものである。このように、それぞれ紫外線硬化法にて急速に硬化された上塗層１４と上記下地層１３によって上記剥離材層１２が構成される。
【００４９】  ここで、この塗工部５２における上記基材１１への剥離材の塗工状態を、図７を参照して説明する。
【００５０】  上記第１の塗工部５１においては、図７（ｃ）に示すように、上記基材１１の表面に一様厚さで剥離材２７が塗工されることで上記下地層１３が形成される。そして、この下地層１３は、上記第１の硬化処理部５３Ａにて紫外線硬化法によって急速に硬化されその形状が固定される。
【００５１】  次に、上記第２の塗工部５２において、上記下地層１３の上に重ねて剥離材２７の塗工作業が行われる。この場合、上記版胴３４は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、その周面に細幅線状の溝部３８を格子状に形成し、これら各溝部３８に囲まれた部分を凸部３７としている。
【００５２】  図７（ｄ）は、上記版胴３４の各凸部３７の頂面に付着された剥離材２７が上記下地層１３の表面上に重ねて塗工された直後の状態を示している。この直後状態では、上記下地層１３の表面上における上記凸部３７に対応する位置には、略台形状をもつ多数の突起部１４ａが、隣接する突起部１４ａと近接状態で存在し、全体として上記突起部１４ａが散点状に存在する上塗層１４が形成されている。
【００５３】  しかし、これら各突起部１４ａは、上記下地層１３側への塗工後、上記形状を維持するものではなく、塗工直後から剥離材の表面張力によって次第に潰れ変化をしながら隣接する突起部１４ａと融合し、図７（ｅ）に示すように、略台形状から小山状に形状が変化するとともに隣接する突起部１４ａ間は、該突起部１４ａの潰れ変形で周囲に流れ出た剥離材２７で満たされる。そして、上記突起部１４ａに対応する部分は小山状の突起部１２ａとなり、またこれら各突起部１２ａの間は該突起部１２ａより高さの低い低位部１２ｂとされ、結果的に、上記剥離材層１２の表面は上記突起部１２ａと低位部１２ｂが一定の配置パターンで混在する凹凸面とされる。
【００５４】  そして、既に硬化下上記下地層１３の表面上に塗工された上記剥離材層１２の形状が図７（ｅ）に示すような状態となった時点で、この剥離材層１２が上記第２の硬化処理部５３Ｂに到達し、上記紫外線照射装置５４からの紫外線照射を受けて急速に硬化し、その形状が固定される。この結果、上記突起部１２ａと低位部１２ｂによって、その表面を凹凸面とした剥離材層１２が形成されるものである。
【００５５】  なお、上記説明では、上記版胴３４の溝部３８が狭幅に形成されたものである場合を例とし、係る版胴３４を用いて凸版印刷により剥離材２７を塗工すると、図７（ｄ）に示すように隣接する突起部１４ａ間が剥離材の表面張力による潰れ変形で融合することを考慮し、係る融合状態においてこれを紫外線硬化法にて急速に硬化させて上記剥離材層１２の表面形状を固定し、製品としての剥離フィルム１０を得るようにしたが、本願発明は係る構成に限定されるものではなく、例えば、上記版胴３４の溝部３８が広幅に形成されたものである場合には、上記下地層１３の表面に上記版胴３４を用いて剥離材２７を塗工した場合、図７（ｄ）に示したものよりも各突起部１４ａ間の間隔が広くなるため、この突起部１４ａの表面張力による潰れ変形を待つことなく、直ちにこの上塗層１４を紫外線硬化法にて急速に硬化させて上記剥離材層１２の形状を固定し、製品としての剥離フィルム１０を得ることもできるものである。
【００５６】  なお、ここでは上記剥離フィルム１０における上記剥離材層１２の形成手法として、剥離材を凹版印刷によって塗工する手法と、平版印刷と凸版印刷を併用して二段階で剥離材を塗工する手法を説明したが、これら各手法の他に、例えば、オフセト印刷、スクリーン印刷を用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】  本願発明は、高い剥離性を持つ剥離フィルムを、エンボス加工を用いることなく確実に得る場合に利用できるものである。
【符号の説明】
【００５８】１    ・・粘着フィルム
２    ・・基材
３    ・・粘着材層
１０  ・・剥離フィルム
１１  ・・基材
１２  ・・剥離材層
１２ａ・・突起部
１３  ・・下地層
１４  ・・上塗層
２１  ・・版胴
２２  ・・凹部
２３  ・・隔壁部
２４  ・・圧胴
２５  ・・剥離材タンク
２６  ・・ドクタープレート
２７  ・・剥離材
３１  ・・版胴
３２  ・・圧胴
３３  ・・剥離材供給部
３４  ・・版胴
３５  ・・圧胴
３６  ・・剥離材供給部
３７  ・・凸部
３８  ・・溝部
４１  ・・塗工部
４２  ・・硬化処理部
４３  ・・紫外線照射装置
５１  ・・塗工部
５２  ・・塗工部
５３Ａ，５３Ｂ  ・・硬化処理部
５４  ・・紫外線照射装置
Ｚ  ・・粘着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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