(57)【要約】【課題】湾曲した骨格材を容易かつ高精度に製造すること。【解決手段】一対のフランジと、その両フランジ間に位置するウェブよりなる骨格材の製造方法において、平板状の外径側フランジ材２３及び内径側フランジ材２４と、湾曲形状のウェブ材２２とを用いる。両フランジ材２３，２４をウェブ材２２の幅端縁に圧接させることにより、その両フランジ材２３，２４をウェブ材２２の幅端縁に沿って湾曲させて、ウェブ材２２の幅端縁に沿わせる。そして、その状態で前記両フランジ材２３，２４と前記ウェブ材２２とを溶接する。【選択図】図９
2017075502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジと、ウェブとよりなる湾曲形状の骨格材の製造方法において、
湾曲形状のウェブ材の幅端縁にフランジ材の側面を接合させた状態で前記フランジ材と前記ウェブ材とを溶接する骨格材の製造方法。
【請求項２】
外径側及び内径側のフランジと、その両フランジ間に位置するウェブよりなる湾曲形状の骨格材の製造方法において、
湾曲形状のウェブ材と、平板状の一対のフランジ材とを用い、
前記両フランジ材をウェブ材に両幅端縁に圧接させることにより、そのフランジ材をウェブ材の幅端縁に沿って湾曲させ、
その状態で前記フランジ材と前記ウェブ材とを溶接する骨格材の製造方法。
【請求項３】
外径側及び内径側のフランジと、その両フランジ間に位置するウェブよりなる湾曲形状の骨格材の製造装置において、
湾曲形成面を有し、外径側フランジ材を設置するようにした第１治具と、ウェブ材をその外径側の端縁が前記外径側フランジ材の側面に当接した状態で支持可能にして第２治具と、前記ウェブ材の内径側の端縁及びそのウェブ材の内径側の端縁の位置に設置された内径側フランジ材を前記外径側フランジ材の方向に向かって押圧可能にした押圧手段とを定盤上に有する骨格材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湾曲した骨格材の製造方法及び骨格材の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コンクリート型枠が開示されている。この特許文献１に記載されたコンクリート型枠はほぼ円弧状の型枠部材を備えている。この型枠部材は、骨格材と、コンクリートの成形面を構成するスキンプレートとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２８２０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の型枠部材は、前記骨格材として、湾曲されたＨ型鋼が用いられている。直線状のＨ型鋼が治具等を用いて湾曲加工する場合には、Ｈ型鋼のウェブ材をその幅方向に湾曲させる必要があるため、この湾曲加工には、きわめて大きな力を必要とする。従って、湾曲のための設備が大掛かりになるだけではなく、Ｈ形状の鋼材を無理に変形させるために、骨格材の一部や全体に歪みが生じたり、骨格材に皺が生じたりして、高い湾曲精度を得ることは困難である。
【０００５】
本発明の目的は、骨格材を容易かつ高精度に湾曲させることができる骨格材の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の製造方法においては、フランジと、ウェブとよりなる湾曲形状の骨格材の製造方法において、湾曲形状のウェブ材の幅端縁にフランジ材の側面を接合させた状態で前記フランジ材と前記ウェブ材とを溶接することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明においては、一対のフランジと、その両フランジ間に位置するウェブよりなる骨格材の製造方法において、平板状の一対のフランジ材と、湾曲形状のウェブ材とを用い、前記両フランジ材をウェブ材の幅端縁に圧接させながら、そのフランジ材をウェブ材の幅端縁に沿って湾曲させて、ウェブ材の幅端縁に沿わせ、その状態で前記フランジ材と前記ウェブ材とを溶接することを特徴とする。
【０００８】
このような方法を採用すれば、Ｈ型鋼全体を湾曲加工する場合とは異なり、平板状のフランジ材を湾曲加工させればよく、その湾曲加工を小さな力で行なうことができて、精度低下を抑えることができ、高精度な成形品を得ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、円弧状をなす骨格材を簡単かつ高精度に製造できるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】スキンプレートを骨格材に溶着した状態を示す斜視図。
【図２】骨格材の分解斜視図。
【図３】骨格材の成形装置の定盤を示す平面図。
【図４】骨格材の成形装置の定盤を示す側面図。
【図５】受け金具の斜視図。
【図６】油圧シリンダを含む押圧装置の斜視図。
【図７】油圧シリンダ及び受け金具部分の断面図。
【図８】載置台の斜視図。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は、骨格材の製造過程を示す斜視図。
【図１０】第１実施形態の骨格材の製造工程を示す平面図。
【図１１】第２実施形態の骨格材の製造工程を示す平面図。
【図１２】第３実施形態によって製造される骨格材の平面図。
【図１３】第３実施形態の骨格材の製造工程を示す一部平面図。
【図１４】保持金具の斜視図。
【図１５】骨格材の軸受部分を示す斜視図。
【図１６】第４実施形態の骨格材の製造工程の前半を示す一部平面図。
【図１７】第４実施形態の骨格材の製造工程の後半を示す一部平面図。
【図１８】型枠の設置状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
（第１実施形態）
本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図１０及び図１８に基づいて説明する。
【００１２】
図１８に示すように、ほぼ円弧の湾曲形状をなす骨格材１３は、コンクリート型枠１１の一部である型枠部材１２を構成する。コンクリート型枠１１はトンネルの内周側のコンクリートＣを打設するためのトンネル覆工型枠として用いられる。
【００１３】
図１に示すように、型枠部材１２は、Ｈ型鋼よりなる骨格材１３と、コンクリートＣの表面を成形するために骨格材１３の外径側に溶着されたスキンプレート１４とを備えている。
【００１４】
図２に示すように、本実施形態において、骨格材１３は、幅方向においてほぼ円弧の湾曲形状に形成されたウェブを構成するウェブ材２２と、そのウェブ材２２の外径側及び内径側の幅端縁にそれぞれ溶着され、外径側及び内径側のフランジを構成する外径側フランジ材２３及び内径側フランジ材２４とによって構成されている。
【００１５】
このような骨格材１３を製造する際には、湾曲形状のウェブ材２２が切断よって形成される。また、湾曲されていない平板形状の外径側フランジ材２３及び内径側フランジ材２４が用意され、それらのフランジ材２３，２４がウェブ材２２の幅端縁のカーブに沿った状態で、そのカーブに従って変形される。そして、その状態でウェブ材２２とフランジ材２３，２４との突き合わせ部間が溶接されて、ウェブ材２２とフランジ材２３，２４とが固着される。
【００１６】
次に、本実施形態の骨格材１３の製造装置及び製造方法を図２〜図１０に基づいて説明する。本実施形態においては、図３の上下方向を装置の前後方向とし、左右方向を装置の左右とする。
【００１７】
図４に示すように、装置本体３１の定盤３２は、作業者が通常位置する前側が下になるように、前後方向において傾斜されている。図３に示すように、定盤３２には、複数の調節溝３３が等間隔をおいて透設されている。これらの調節溝３３は、その作業者側の端部が作業者側と反対側の後方の１点を中心としたほぼ円弧ライン上に位置する。また、調節溝３３は、前記その１点を中心とした半径線Ｌ１上を延びるように形成されている。調節溝３３は、その長さが、装置右側のものほど長くなるように形成されているが、右端部の３箇所の調節溝３３は右端側に行くほど短くなっており、また、左端部の２箇所の調節溝３３は延長されていない孔形状である。
【００１８】
定盤３２の上面には第１治具を構成する複数の受け金具３４が設置されている。複数の受け金具３４は全体として湾曲形成面を構成する。図５に示すように、この受け金具３４は、その底壁に、ボルト挿通孔３４１と、左右方向に延びるボルト挿通溝３４２とを有している。そして、ボルト挿通孔３４１及びボルト挿通溝３４２の少なくとも一方から前記調節溝３３を通るボルト３６が定盤３２の裏面側でナット３７によって締め付けられることにより、受け金具３４が定盤３２上に固定される。ボルト３６が緩められて受け金具３４が調節溝３３に沿って移動されることにより、受け金具３４の前後位置が調節される。この受け金具３４は、起立した受け面３５を備えるとともに、その受け面３５の上端には突条３５１が形成されている。受け金具３４は、その受け面３５が前記後方の１点に対向するように設置される。
【００１９】
図３及び図７に示すように、受け金具３４の後方側において、定盤３２のほぼ全域には多数（一部のみ図示）の取付け孔４０が形成されている。選択された取付け孔４０には、押圧手段を構成する複数の油圧シリンダ４１がその前部のブラケット４２により支持されており、取付け孔４０を選択することにより、油圧シリンダ４１は任意の位置に設置される。すなわち、ブラケット４２にはボルト４２１が固定されており、このボルト４２１が前記取付け孔４０を通って定盤３２の下面側においてナット４２２によって固定される。油圧シリンダ４１の後部側のエンド部材５３には、左右一対のピン５３１が固定され、そのピン５３１は定盤３２の上面に当接されている。通常、油圧シリンダ４１は、前記半径線Ｌ１上において相互にほぼ等間隔をおいて設置される。
【００２０】
図３，図６及び図７に示すように、油圧シリンダ４１のピストンロッド４１１には、ステー５１が取り付けられている。ステー５１の両端には、軸４４によりローラ支持部材４５が回転可能に支持されており、その両端には押圧手段を構成する押さえローラ４６が回転可能に支持されている。前記ローラ支持部材４５は、２枚の支持板４７と、両支持板４７間にボルト４８によって固定されたスペーサ４９とを有し、両支持板４７間に前記押さえローラ４６が介在されており、スペーサ４９の組付けによって支持板４７間の組付け強度が向上されている。押さえローラ４６の外周のローラ軸方向中央には規制溝４６１が形成されている。そして、図７から明らかなように、油圧シリンダ４１の軸線Ｌ２が定盤３２の上面に対して斜め下向きになるように、前記ピン５３１の高さ，前部側のブラケット４２の下面の角度等が設定されている。
【００２１】
図３及び図８に示すように、前記受け金具３４と押さえローラ４６との間の位置において、定盤３２上には第２治具を構成する複数の載置台５０が設置される。この載置台５０は、パイプ材が切りにされた一対のピース５０１を溶着して構成され、実施形態の骨格材１３を構成する断面Ｈ形状のフランジの側縁からウェブの側面までの距離とほぼ同じ高さに形成されている。
【００２２】
次に、以上のように構成された骨格材の製造装置を使用した製造方法について説明する。
製造しようとする骨格材１３の外径側フランジ材２３の外側面の湾曲形状に合わせて、受け金具３４の位置及び受け面３５の向きを調節する。また、骨格材１３の長さや内径側フランジ材２４の湾曲形状等に合わせて油圧シリンダ４１の位置を調節する。ここで、骨格材１３の長さが短い場合は、左右方向中央部の油圧シリンダ４１が使用され、長い場合は左右両側の油圧シリンダ４１も使用される。
【００２３】
この状態で、湾曲されていない平板状の外径側フランジ材２３が定盤３２上に載置するとともに、左右両端側の受け金具３４の受け面３５に支持する。さらに、載置台５０上にウェブ材２２を載置する（図９（ａ）参照）。この状態で、油圧シリンダ４１が作動されて、ピストンロッド４１１が突出され、押さえローラ４６がウェブ材２２に向かって移動される。これによって、ウェブ材２２が押さえローラ４６の規制溝４６１の部分で押圧され、その結果、ウェブ材２２により外径側フランジ材２３が押されて、外径側フランジ材２３が複数の受け面３５に沿って湾曲される（図９（ｂ）参照）。このとき、外径側フランジ材２３は受け面３５の突条３５１によって定盤３２の上面から上方に浮き上がることなく保持される。また、図７に示すように、油圧シリンダ４１が斜め下向きの軸線Ｌ２上に位置しているため、ウェブ材２２は、上方に移動されたりすることなく、外径側フランジ材２３に対する所定位置に保持される。
【００２４】
次いで、油圧シリンダ４１の押さえローラ４６をいったん後退させる。このとき、外径側フランジ材２３が前記受け面３５に沿って湾曲された状態から自身の弾性によって復元しないように、外径側フランジ材２３が少なくとも１箇所の位置において、シャコ万力（図示しない）等によって受け金具３４に固定される。この状態で、内径側フランジ材２４をウェブ材２２の内径側に位置するように定盤３２上に載置する（図９（ｃ）参照）。この場合、内径側フランジ材２４が押さえローラ４６と干渉する場合は、作業者が内径側フランジ材２４を手作業でウェブ材２２側に押さえローラ４６と干渉しない程度に湾曲させればよい。
【００２５】
そして、この状態で、油圧シリンダ４１を作動させて、そのピストンロッド４１１を再度突出させて、押さえローラ４６を前進させる。このようにすれば、図１０に示すように、内径側フランジ材２４が押さえローラ４６によって押圧されて、ウェブ材２２の内径縁に沿って湾曲される（図９（ｄ）参照）。この場合も、油圧シリンダ４１が斜め下向きの軸線Ｌ２上に位置しているため、内径側フランジ材２４には定盤３２の上面に圧接される方向への力が働き、内径側フランジ材２４はウェブ材２２に対する所定の位置関係に保持される。
【００２６】
そして、この状態を維持して、ウェブ材２２の内外両幅端縁と内外のフランジ材２３，２４の内側面との間における適当位置を溶接して、それらを固着する。その後、押さえローラ４６を後退させる。
【００２７】
以上の工程を終了すれば、断面Ｈ形状の湾曲した骨格材１３を得ることができる。
なお、骨格材１３の曲率が大きい場合は、曲率の小さな骨格材１３と曲面に沿う長さが同じであっても、骨格材１３の両端間の長さが短くなるため、左右両端側の少なくとも一端側の受け金具３４や油圧シリンダ７２が用いられないことがある。
【００２８】
本実施形態においては、以下の効果を有する。
（１）Ｈ型鋼を変形させる場合とは異なり、ウェブ材２２をその幅方向に変形させる必要がないため、大がかりな装置を必要とすることなく、骨格材１３を容易に製造することができる。
【００２９】
（２）前記のように、ウェブ材２２をその幅方向に変形させる必要がないため、ウェブ材２２に無理な応力が作用することはない。従って、ウェブ材２２の歪みや皺等に起因する精度低下が生じることを回避できる。このため、高精度な骨格材１３を得ることができる。
【００３０】
（３）受け金具３４や油圧シリンダ４１の位置を適宜に調整したり、使用個数を選択したりすることにより、骨格材１３の曲率を自在に調整でき、各種の要求に応じて湾曲形状を任意に設定できる。
【００３１】
（４）前記のように、受け金具３４や油圧シリンダ４１を位置適宜に調整したり、選択したりすることにより、ウェブ材２２として任意の幅のものを使用できる。
（５）受け金具３４及び油圧シリンダ４１の左右配列幅の範囲内であれば、ウェブ材２２及びフランジ材２３，２４の長さが変化しても、それらを支障なく骨格材１３として製造できる。従って、長さの異なる骨格材１３を容易に製造できる。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図１１に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降の各実施形態及び変更例においては、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３３】
図１１に示すように、本実施形態においては、押さえローラ４６と内外のフランジ材２３，２４、ウェブ材２２との間に介装部材５２が着脱可能に設置されるようにしたものである。
【００３４】
すなわち、本実施形態は、長い骨格材１３や曲率の大きな骨格材１３に対応できるようにしたものである。骨格材１３が長い場合、あるいは曲率が大きい場合、油圧シリンダ４１のピストンロッド４１１を後退させた状態において、湾曲前の平板状の内外のフランジ材２３，２４やウェブ材２２が両端側の押さえローラ４６と干渉することがある。このような場合は、後退位置の押さえローラ４６がウェブ材２２等と干渉しないように、油圧シリンダ４１を後方位置に設置する。そして、押さえローラ４６によるウェブ材２２等の押さえ変形時には、押さえローラ４６とウェブ材２２や外径側フランジ材２３等との間に介装部材５２を介在させる。このようにすれば、後方に配置された油圧シリンダ４１のストローク不足を補うことができる。
【００３５】
従って、本実施形態においては、以下の効果がある。
（６）介装部材５２を用いることにより、油圧シリンダ４１のストローク不足を補うことができるため、小型の油圧シリンダ４１であっても、長い骨格材１３及び曲率の大きな骨格材１３を成形できる。
【００３６】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図１２〜図１４に基づいて説明する。
図１２に示すように、本実施形態は、骨格材１３の内径側に屈曲部２４１を形成するためのものである。そのために、本実施形態においては、図１３に示すように、所要箇所のブラケット４２の受け金具３４側に、図１４に示す押圧金具５５が設置される。この押圧金具５５は、ブラケット４２に当接される一対の脚部５６と、両脚部５６間に位置する先鋭部５７とを有している。
【００３７】
ウェブ材２２の内径側の縁部には、鈍角状の屈曲部２２１が形成されている。そして、油圧シリンダ４１のピストンロッド４１１の突出により、押圧金具５５の先鋭部５７が内径側フランジ材２４の１箇所に当接される。この一箇所の位置は、ウェブ材２２の前記屈曲部２２１と対応する位置である。この状態で、油圧シリンダ４１のピストンロッド４１１の突出により、前記先鋭部５７が他の油圧シリンダ４１の押さえローラ４６とともに内径側フランジ材２４の外側面を押圧すれば、前記先鋭部５７の部分において屈曲部２４１が形成される。
【００３８】
従って、本実施形態においては、以下の効果がある。
（７）油圧シリンダ４１のブラケット４２に押圧金具５５を付設するのみで、骨格材１３に屈曲部２４１が形成される。従って、装置に対して、構造変更や改造を加えることなく、屈曲部２４１を容易に成形することが可能になる。
【００３９】
（第４実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態を図１５〜図１７に基づいて説明する。
図１５に示すように、本実施形態は、骨格材１３の端部に軸受部材２５を固着状態で配置するためのものである。軸受部材２５は、軸孔２７を有する一対の板２８を取付板２６に溶接して構成されている。
【００４０】
図１６及び図１７に示すように、受け金具３４の配列域の左方において、定盤３２には円形の収容孔６１が形成されており、この収容孔６１内には円形の支持盤６２が定盤３２の上面と平行な面内において回転可能に収容されている。支持盤６２の回転中心には中心孔６２１が形成されている。この中心孔６２１には、ピン７４が挿入支持される。なお、収容孔６１の内底部には自由回転可能なターンテーブル（図示しない）が設けられ、このターンテーブル上に支持盤６２が設置されている。
【００４１】
支持盤６２の上面には受け具としての受け金具６３が固定され、その右側面に受け面６４及び突部６４１が形成されている。この受け金具６３は、定盤３２上の前記受け金具３４と同じものが使用されている。
【００４２】
支持盤６２の上面には保持金具６５が固定され、その外側面には前記受け金具６３の受け面６４とほぼ直交する面上に位置する把持面６６が形成されている。保持金具６５のブラケット６７には把持レバー６８が軸６９により回転可能に支持されており、その把持レバー６８の一端には、前記把持面６６との間において外径側フランジ材２３の端部を把持する把持部７０が形成されている。レバー６８の他端には、把持部７０の把持を解放する方向に付勢するスプリング７１が掛けられている。前記軸６９とスプリング７１との間の位置において、保持金具６５には油圧シリンダ７２が設けられ、そのピストンロッド７２１が把持レバー６８に対向している。そして、ピストンロッド７２１の突出により、スプリング７１の弾性力に抗して把持レバー６８が把持方向に回転される。保持金具６５，把持レバー６８，油圧シリンダ７２等によって保持手段が構成されている。
【００４３】
第４実施形態の装置は、以下のように作用する。
図１６に２点鎖線で示すように、平板状の外径側フランジ材２３の端部に軸受部材２５の取付板２６が外径側フランジ材２３に対して直角をなすように溶着されている。
【００４４】
そして、外径側フランジ材２３の湾曲に際しては、外径側フランジ材２３の端部を保持金具６５の把持面６６に支持する。また、外径側フランジ材２３を定盤３２上に設置するとともに、軸受部材２５の軸孔２７を支持盤６２の中心孔６２１に一致させて、軸孔２７及び中心孔６２１にピン７４を挿入して、軸受部材２５の位置決めをする。さらに、油圧シリンダ７２を作動させて、外径側フランジ材２３の端部を把持面６６との間において把持する。
【００４５】
この状態において、前記第１実施形態と同様にして、外径側フランジ材２３にウェブ材２２を沿わせ、押さえローラ４６により、ウェブ材２２を押圧して、外径側フランジ材２３を受け金具３４の受け面３５側に湾曲させれば、外径側フランジ材２３の変形にともなって、外径側フランジ材２３の端部の角度が変化する。これにともない、支持盤６２が回転し、軸受部材２５がピン７４を中心にして回転され、外径側フランジ材２３の角度変化が許容される。また、軸受部材２５の角度変化にともない、外径側フランジ材２３は、その延長方向に沿って受け金具３４上を移動する。従って、軸受部材２５は、外径側フランジ材２３の端部の角度変化に無理なく追従でき、それらの間の溶接部に過大な応力が作用することを防止できる。
【００４６】
この状態で、ウェブ材２２と内径側フランジ材２４とを前記実施形態と同様にして組付ける。そして、ウェブ材２２及び内径側フランジ材２４と取付板２６とを溶接する。
本実施形態においては、以下の効果がある。
【００４７】
（８）外径側フランジ材２３の湾曲に際して、外径側フランジ材２３の端部の角度が変化しても、軸受部材２５を外径側フランジ材２３に対して所定の位置で、かつ所定の角度で無理なく保持させることができて、外径側フランジ材２３と軸受部材２５との間の角度変化等を回避でき、高精度加工が可能になる。
【００４８】
（９）軸受部材２５及び外径側フランジ材２３が中心孔６２１及び軸孔２７に挿入されたピン７４を中心に回転される。その結果、外径側フランジ材２３が軸孔２７を中心に湾曲変形される。言い換えれば、外径側フランジ材２３が軸孔２７を基準にして湾曲変形される。従って、軸孔２７を蝶番の回転中心とする場合、その回転中心孔を基準に骨格材の湾曲形状が規定されるため、骨格材１３を蝶番を介して他の部材と連結する構成とする場合に、高精度な連結構造と骨格材１３どうしの高精度な組合わせ形状とを得ることができる。
【００４９】
（変更例）
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化することも可能である。
【００５０】
・前記各実施形態においては、油圧シリンダ４１の位置を定盤３２の取付け孔４０の選択によって調節できるようにしたが、油圧シリンダ４１を受け金具３４と同様に、１点を中心とした半径方向に延びる溝に沿って位置調節できるように構成すること。
【００５１】
・外径側フランジ材２３及び内径側フランジ材２４の少なくとも一方を前記実施形態の装置とは別の装置において円弧状に湾曲させておき、湾曲された外径側フランジ材２３あるいは内径側フランジ材２４を実施形態の装置にセットすること。外径側フランジ材２３及び内径側フランジ材２４の双方が前記実施形態の装置とは別の装置において円弧状に湾曲された場合においては、実施形態の装置は、湾曲された両フランジ材２３，２４を油圧シリンダ４１によりウェブ材２２に沿うように押し付ける作用を果たす。
【００５２】
・前記実施形態では、外径側フランジ材及び内径側フランジと、ウェブ材とにより断面Ｈ形の骨格材１３を湾曲形状に成形するようにしたが、ウェブ材と一方のフランジ材とにより断面Ｔ形の骨格材を湾曲成形すること。
【００５３】
（他の技術的思想）
前記実施形態から把握される他の技術的思想は以下の通りである。
（Ａ）平板状の前記外径側フランジ材の側面に前記ウェブ材を沿わせ、そのウェブ材を押圧して、前記外径側フランジ材を前記ウェブ材の外径側端縁に沿って湾曲させ、次いで、前記内径側フランジ材を前記ウェブ材の内径側端縁に沿って設置して、その内径側フランジ材を押圧することにより、前記内径側フランジ材を前記ウェブ材の内径側端縁に沿って湾曲させ、前記ウェブ材と両フランジ材とを溶接する請求項２に記載の骨格材の製造方法。
【００５４】
（Ｂ）骨格材は、トンネル覆工型枠のスキンプレートを有する型枠に用いられる請求項１，請求項２及び前記技術的思想（Ａ）項に記載の骨格材の製造方法。
（Ｃ）内径側フランジ材の押圧に際して、内径側フランジ材を押圧金具の先鋭部で押圧して内径側フランジ材に屈曲部を形成する請求項２に記載の骨格材の製造方法。
【００５５】
（Ｄ）外径側フランジ材の端部に設置された部材の孔を回転可能な支持盤の中心の孔に対してピンにより支持し、その状態で外径側フランジ材を湾曲させる請求項２に記載の骨格材の製造方法。
【００５６】
（Ｅ）前記押圧手段は、油圧シリンダと、その油圧シリンダのピストンロッドの先端に設けられた押圧ローラとを備え、押圧ローラによって前記ウェブ材及び内径側フランジ材が押圧されるようにした請求項３に記載の骨格材の製造装置。
【００５７】
（Ｆ）前記押圧ローラとウェブ材及び内径側フランジ材との間に着脱可能に介在される介装部材を有する前記技術的思想（Ｅ）項に記載の骨格材の製造装置。
（Ｇ）先鋭部において内径側フランジ材を押圧可能にした押圧金具を有する前記技術的思想（Ｅ）項に記載の骨格材の製造装置。
【００５８】
（Ｈ）前記定盤に、中心に孔を有する支持盤を定盤の上面と平行な平面内において回転可能に支持した請求項３に記載の骨格材の製造装置。
（Ｉ）前記支持盤は、同支持盤に対して外径側フランジ材を保持するための保持手段と、外径側フランジ材上に設置された部材を受けるための受け具とを有する前記技術的思想（Ｈ）項に記載の骨格材の製造装置。
【符号の説明】
【００５９】
１３…骨格材、２２…ウェブ材、２３…外径側フランジ材、２４…内径側フランジ材、３２…定盤、３４…受け金具、４１…油圧シリンダ。
【図１】
2017075502.tif 000003
【図２】
2017075502.tif 000004
【図３】
2017075502.tif 000005
【図４】
2017075502.tif 000006
【図５】
2017075502.tif 000007
【図６】
2017075502.tif 000008
【図７】
2017075502.tif 000009
【図８】
2017075502.tif 000010
【図９】
2017075502.tif 000011
【図１０】
2017075502.tif 000012
【図１１】
2017075502.tif 000013
【図１２】
2017075502.tif 000014
【図１３】
2017075502.tif 000015
【図１４】
2017075502.tif 000016
【図１５】
2017075502.tif 000017
【図１６】
2017075502.tif 000018
【図１７】
2017075502.tif 000019
【図１８】
2017075502.tif 000020