(57)【要約】【課題】蝶番の開閉角度を保持する開閉角度保持機能および緩み止め防止機能を兼ね備え、かつ低コストな連結ねじの提供。【解決手段】開閉動作する蝶番などの開閉軸として用いられる連結ねじにおいて、蝶番６０の被締結部材８０に設けられた貫通穴８２に挿通可能かつ蝶番６０の締結部材７０に設けられためねじ７４に螺合可能なおねじ部１０と、このおねじ部１０よりも大径の頭部２０とを一体に備えて成る。おねじ部１０は、その首下長さＬ１よりも短い全長の樹脂材３０を取り付けて成り、樹脂材３０は、おねじ部１０の谷底Ｖから山頂Ｓまでのねじ山高さｈよりも厚い寸法ｔに設定され、かつ貫通穴８２の内壁および前記めねじ７４に常時接触するように構成する。これにより、本発明の連結ねじ１は、従来に比べて樹脂材３０の体積を低減でき、めねじ７４から緩み難くしかも被締結部材８０の開閉角度を保持できるという利点がある。【選択図】図３
2017075684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉動作する蝶番などの開閉軸として用いられる連結ねじにおいて、
前記蝶番の被締結部材に設けられた貫通穴に挿通可能かつ前記蝶番の締結部材に設けられためねじに螺合可能なおねじ部と、このおねじ部よりも大径の頭部とを一体に備え、
前記おねじ部は、その長さよりも短い全長の樹脂材を取り付けて成り、
前記樹脂材は、おねじ部の谷底から山頂までのねじ山高さよりも厚い寸法に設定して成り、かつ前記貫通穴の内壁および前記めねじに常時接触するように構成したことを特徴とする連結ねじ。
【請求項２】
前記おねじ部は、軸方向に延びる前記樹脂材を嵌め込み可能な縦溝を備え、
前記縦溝は、前記山高さよりも高い寸法の溝深さと、前記樹脂材の全長よりも短い溝長さとの寸法で成形されており、
前記樹脂材は、前記縦溝に嵌め込まれた嵌合部と、前記縦溝から前記頭部に向かって軸方向へ延びかつ径方向へ張り出した張出部とを一体に備え、
前記嵌合部は、山頂から外側に張り出さないよう配置されるとともに前記めねじに係合するよう配置され、
前記張出部は、山頂から外側に張り出すよう配置されるとともに前記貫通穴の内壁に係合するよう配置したことを特徴とする請求項１に記載の連結ねじ。
【請求項３】
前記樹脂材は、ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連結ねじ。
【請求項４】
前記樹脂材は、その一端がおねじ部の端面から３ピッチまでの範囲に位置するよう取り付けられて成ることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の連結ねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡のテンプルや化粧用具の開閉蓋などの蝶番に用いられ、蝶番を任意の開閉角度で保持できる連結ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の連結ねじは、被締結部材であるテンプルと締結部材である智とを連結するものであり、蝶番の開閉軸として用いられる。この従来の連結ねじは、特許文献１に開示されており、ねじ締め工具に係合する頭部と、この頭部よりも小径の軸部とから構成され、前記軸部には、被締結部材の貫通穴に挿通され締結部材のめねじに螺合するおねじが形成されている。また、前記おねじには、おねじの外径よりも外側へ張り出すように配された樹脂材が取り付けられており、この樹脂材は、前記貫通穴に位置するように前記軸部に巻き付けられている。さらに、この従来の連結ねじは、前記めねじへ螺入されると前記締結部材と前記頭部との間に挟まれて軸方向へ力を受けるため、前記樹脂材が径方向に胴膨れする。よって、前記樹脂材は、被締結部材の貫通穴の周方向に渡って干渉するので、特許文献１に示す連結ねじは前記蝶番を任意の開閉角度で保持できるという特徴がある。
【０００３】
次に、特許文献２に示す従来の連結ねじは、前記頭部、前記軸部、前記おねじの他に、軸部に配設された縦長の縦溝を備える。この縦溝には、前記樹脂材が嵌め込まれており、樹脂材の全長は、前記縦溝の長さとほぼ同等あるいは若干短く設定されている。また、前記樹脂材は、前記縦溝へ挿入されている状態であれば、前記おねじの山頂から外側へ僅かに張り出す厚みとなるように寸法設定されている。よって、特許文献２に示す連結ねじは、前記めねじへ螺入されることで、前記樹脂材が前記めねじに干渉するため、前記締結部材から緩み難いという特徴がある。さらに、前記縦溝は、おねじの一端から前記頭部へ向かって延びるように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平06-48487号公報
【特許文献２】特開昭47-39854号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示す連結ねじは、前記樹脂材を軸部の周囲に巻き付ける必要があるため、この巻き付け作業に係るコストが増大という問題があった。また、特許文献１に示す連結ねじは、前記樹脂材の体積が特許文献２に示すもの比べて増大するので、コストアップに繋がるという問題もあった。
【０００６】
そこで、これらの問題を解消すべく前記縦溝に組み込んだ前記樹脂材を備える特許文献２の連結ねじを前記蝶番の開閉軸として用いる。しかしながら、この特許文献２に示す連結ねじは、おねじの山頂から径方向へ張り出す樹脂材の張り出し量が僅かであるため、前記樹脂材が前記貫通穴に接触しなかったり、接触したとしても蝶番の開閉角度を保つ程度の保持力を発揮しないという問題もあった。さらに、特許文献２の連結ねじは、おねじの端面から前記樹脂材が配置されているので、めねじへのねじ込み当初からめねじと樹脂材とが干渉してしまう。よって、特許文献２の連結ねじは、めねじへの螺入性が悪いという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みて創成されたものであり、製造にコストを低減するとともに蝶番の開閉角度保持機能および緩み止め防止機能を兼ね備えた連結ねじの提供を目的とする。この目的を達成するため、開閉動作する蝶番などの開閉軸として用いられる連結ねじにおいて、前記蝶番の被締結部材に設けられた貫通穴に挿通可能かつ前記蝶番の締結部材に設けられためねじに螺合可能なおねじ部と、このおねじ部よりも大径の頭部とを一体に備え、前記おねじ部は、その長さよりも短い全長の樹脂材を取り付けて成り、前記樹脂材は、おねじ部の谷底から山頂までのねじ山高さよりも厚い寸法に設定して成り、かつ前記貫通穴の内壁および前記めねじに常時接触するように構成したことを特徴とする。なお、前記おねじ部は、軸方向に延びる前記樹脂材を嵌め込み可能な縦溝を備え、前記縦溝は、前記山高さよりも高い寸法の溝深さと、前記樹脂材の全長よりも短い溝長さとの寸法で成形されており、前記樹脂材は、前記縦溝に嵌め込まれた嵌合部と、前記縦溝から前記頭部に向かって軸方向へ延びかつ径方向へ張り出した張出部とを一体に備え、前記嵌合部は、山頂から外側に張り出さないよう配置されるとともに前記めねじに係合するよう配置され、前記張出部は、山頂から外側に張り出すよう配置されるとともに前記貫通穴の内壁に係合するよう配置したことが望ましい。また、前記樹脂材は、ポリアミド樹脂であることが望ましい。さらに、前記樹脂材は、その一端がおねじ部の端面から３ピッチまでの範囲に位置するよう取り付けられて成ることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の連結ねじは、樹脂材をおねじ部の軸方向に沿って取り付けているので、従来のおねじ部の周方向に渡って巻き付けるものに比べて樹脂材の体積を低減でき、樹脂材の材料費を低減できるという利点がある。また、本発明の連結ねじは、前記樹脂材が締結部材および被締結部材に何れも接触するので、蝶番の開閉角度保持機能および緩み防止機能を兼ね備えるという利点もある。
【０００９】
さらに、本発明の連結ねじは、縦溝に嵌り込み山頂から外側へ張り出さない嵌合部を備えるため、めねじへ螺合する時には山頂に案内されておねじ部とともに円滑に螺合し始めることができる。これにより、本発明の連結ねじは、おねじ部の先端がめねじに螺合し易く、しかも、めねじに最後まで螺入された後では前記嵌合部がめねじに噛み合っているので、緩み難くかつ螺入性もよいという利点もある。また、本発明の連結ねじは、山頂から外側へ張り出す張出部を備えるため、張出部が貫通穴に沿って変形し貫通穴の内壁と強く接触する。よって、本発明の連結ねじは、被締結物の旋回を規制する抵抗力を生じるため、高い蝶番の開閉角度保持機能を備えるという利点もある。
【００１０】
また、本発明の連結ねじは、前記樹脂材をポリアミド樹脂としており、このポリアミド樹脂は、一般的に耐摩耗性に優れ、しかも市場において流通性が高い。よって、本発明の連結ねじは、蝶番の開閉軸として重要な開閉角度保持機能が長期に渡り維持され易く、しかも、入手し易いことから製造コストを低減できるという利点もある。
【００１１】
また、本発明の連結ねじは、樹脂材の一端がおねじ部の端面から３ピッチまでの範囲に位置するよう取り付けているため、めねじへ螺入される当初は樹脂材がめねじに干渉しない。よって、本発明の連結ねじは、めねじへの螺入性がより高まるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示す連結ねじの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の樹脂材を取り外した右側面図、（ｃ）は（ａ）を蝶番に組み付けた状態を示す一部切欠き断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態を示す連結ねじの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の樹脂材を取り外した右側面図、（ｃ）は（ａ）を蝶番に組み付けた状態を示す一部切欠き断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態を示す連結ねじの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の樹脂材を取り外した右側面図、（ｃ）は（ａ）を蝶番に組み付けた状態を示す一部切欠き断面図である。
【図４】本発明の別の実施形態を示す連結ねじの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の樹脂材を取り外した右側面図、（ｃ）は（ａ）を蝶番に組み付けた状態を示す一部切欠き断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の連結ねじについて、図１ないし図４に基づき説明する。本発明の連結ねじ１は、ねじ締め工具（図示せず）に係合する十字穴２１を備えた頭部２０と、この頭部２０の外径よりも小径の軸部にねじを形成したおねじ部１０とを一体に成形して成り、蝶番６０の開閉軸として用いられる。
【００１４】
前記蝶番６０は、前記連結ねじ１と、前記おねじ部１０に螺合するめねじ７４を備えた締結部材７０と、おねじ部１０を挿通可能な貫通穴８２を有する被締結部材８０とから構成されている。また、前記締結部材７０は、前記めねじ７４に連通する断面コ字状に形成した凹部７３と、この凹部７３に連通し前記めねじ７４の軸線に沿って延びる下穴７２と、この下穴７２に連通し前記頭部２０を配置可能なザグリ部７１とから構成される。一方、前記被締結部材８０は、前記凹部７３に嵌り込む凸部８１と、この凹部８１に形成され前記おねじ部１０の外径よりも大径の貫通穴８２とを備えて成る。
【００１５】
この蝶番６０は、前記被締結部材８０の凸部８１が前記締結部材７０の凹部７３に挿入され連結ねじ１の螺入によって組み付けられており、被締結部材８０が連結ねじ１の軸周りを旋回自在に構成され、締結部材７０が連結ねじ１と一体に構成される。
【００１６】
前記おねじ部１０は、前記頭部２０の座面から突出する方向へ延び、所定の首下長さＬ１と、ねじの谷底Ｖおよびねじの山頂Ｓの差であるねじ山高さｈと、隣り合う山頂Ｓとの距離であるピッチＰとがそれぞれ寸法設定されている。このおねじ部１０には、弾性変形するとともに軸方向に延びる樹脂材３０が取り付けられている。
【００１７】
前記樹脂材３０は、前記首下長さＬ１よりも短くかつ前記めねじ７４の厚みよりも長い寸法の全長Ｌ２と、前記ねじ山高さｈよりも高い寸法の厚みｔとから少なくとも構成されており、おねじ部１０への取付位置は、前記めねじ７４と前記貫通穴８２の内壁とに何れも接触するように設定されている。また、樹脂材３０は、樹脂材の中でも比較的耐摩耗性が高くしかも流通性が高い比較的安価なポリアミド樹脂が選定されている。
【００１８】
ここで、図１に示す連結ねじ１について説明する。この連結ねじ１は、図１（ａ）に示すように、前記樹脂材３０がおねじ部１０の端面から１ピッチだけ軸方向へオフセットされ接着剤（図示せず）によって固着されている。このように、樹脂材３０がおねじ部１０の先端に位置していないので、連結ねじ１を前記締結部材７０へ螺入し始める時にはスムーズにめねじ７４に螺合する。また、図１（ｃ）に示すように、連結ねじ１が締結部材７０に螺入され、前記被締結部材８０を旋回自在にしている状態であれば、前記樹脂材３０は、前記めねじ７４に噛み込む一方、前記貫通穴８２の内壁に接触する。このため、連結ねじ１は、めねじ７４から緩み難く、しかも、前記被締結部材８０を所定の開閉角度で保持することができる。
【００１９】
次に、図２に示す連結ねじ１は、前記おねじ部１０に樹脂材３０を嵌め込み可能な縦溝４０を備えている。前記縦溝４０は、前記ねじ山高さｈよりも高い寸法の溝深さＦと、前記樹脂材３０の全長Ｌ２よりも短い寸法の溝長さＬ３と、前記樹脂材３０を収縮する方向に変形させて嵌め込み可能な寸法の溝幅Ｗとの各寸法によって成形されている。
【００２０】
また、この縦溝４０は、図２（ｂ）に示すようにおねじ部１０の一端から軸方向へ延びるように成形されており、おねじ部１０の中間付近から山頂Ｓへ向かって切り上げられるように成形されている。なお、前記溝長さＬ３は、前記おねじ部１０の一端から前述した切り上げ前の位置つまり平坦な底を形成した長さとしている。
【００２１】
前記縦溝４０に嵌め込まれた樹脂材３０は、図２（ａ）に示すように、おねじ部１０の一端から前記切り上げ箇所を通過して前記山頂Ｓに乗り上げるように取り付けられており、樹脂材の全長Ｌ２の中間付近で変形している。このように、縦溝４０に取り付けられ変形した樹脂材３０には、前記縦溝４０に嵌り込んでいる嵌合部３１と、切り上げ箇所を通過して縦溝４０から張り出しかつ前記山頂Ｓからおねじ部１０の外形よりも外側に張り出している張出部３２とが形成される。また、おねじ部１０の先端側に位置する嵌合部３１は、前記山頂Ｓと谷底Ｖとの中間位置にあり、前記山頂Ｓからおねじ部１０の外形より外側には張り出さないように取り付けられる。したがって、前記おねじ部１０をめねじ７４へ螺入し始める時には、おねじ部１０の先端の山頂Ｓがめねじ７４に案内され易くスムーズにめねじ７４に螺合する。また、図２（ｃ）に示すように、連結ねじ１が締結部材７０に螺入され、前記被締結部材８０を旋回自在にしている状態であれば、前記樹脂材３０は、その嵌合部３１が前記めねじ７４に噛み合う一方、張出部３２が前記貫通穴８２および前記下穴７２の内壁に接触する。このため、連結ねじ１は、めねじ７４から緩み難く、しかも、前記被締結部材８０を所定の開閉角度で保持することができる。
【００２２】
次に、図３に示す連結ねじ１は、樹脂材３０の取付位置がおねじ部１０の端面から１ピッチだけオフセットしているため、おねじ部１０を前記めねじ７４へ螺入し始める時には、樹脂材３０がめねじ７４に干渉しない。よって、おねじ部１０の先端がめねじ７４にスムーズに螺合し始める。
【００２３】
次に、図４に示す連結ねじ１は、縦溝４０がおねじ部１０の端面から３ピッチ程度間隔を空けて形成されるため、図３に示すものと同様におねじ部１０の先端がめねじ７４にスムーズに螺合し始める。
【００２４】
なお、本実施形態において、樹脂材３０は、図２ではその一端がおねじ部１０の端面に合わせられて取り付けられ、図１および図３ではその一端がおねじ部１０の端面から１ピッチオフセットさせて取り付けられ、図４では３ピッチ程度オフセットさせて取り付けられているが、おねじ部１０の端面から３ピッチまでの範囲に樹脂材３０の一端が配置されていればよい。
【符号の説明】
【００２５】
１    連結ねじ
１０    おねじ部
２０    頭部
３０    樹脂材
３１    嵌合部
３２    張出部
４０    縦溝
６０    蝶番
７０    締結部材
７４    めねじ
８０    被締結部材
８２    貫通穴
Ｆ    溝深さ
ｈ    ねじ山高さ
【図１】
2017075684.tif 000003
【図２】
2017075684.tif 000004
【図３】
2017075684.tif 000005
【図４】
2017075684.tif 000006