(57)【要約】【課題】グロープラグの包装に適した包装資材を提供する。【解決手段】グロープラグ用の包装資材は、グロープラグが挿入される第１挿入部を有する第１部と、第２挿入部を有する第２部と、第１部の一辺から延伸する第１の外側側面部と、第１部の一辺に対向する他辺から延伸する第２の外側側面部と、第２部の一辺から延伸する第１の内側側面部と、第２部の他辺から延伸する第２の内側側面部とを備え、第１部と、第１の外側側面部と、第２の外側側面部とは、板状部材を折り曲げることにより形成され、第２部と、第１の内側側面部と、第２の内側側面部とは、板状部材を折り曲げることにより形成される。【選択図】図１
2017013875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びるグロープラグ用の包装資材であって、
軸線方向に交差するように配置された矩形形状の板状部材であり、前記グロープラグが挿入される第１挿入部を有する第１部と、
軸線方向に交差するように配置された矩形形状の板状部材であると共に、前記第１部よりも軸線方向の先端側に配置される第２部であり、前記グロープラグが挿入される第２挿入部を有する第２部と、
前記第１部の一辺から軸線方向の先端側に向かって、前記第２部を越えて延伸する第１の外側側面部と、
前記第１部の前記一辺に対向する他辺から軸線方向の先端側に向かって、前記第２部を越えて延伸する第２の外側側面部と、
前記第２部の一辺から、前記第１の外側側面部の内面に沿って軸線方向の先端側に延伸する第１の内側側面部と、
前記第２部の他辺から、前記第２の外側側面部の内面に沿って軸線方向の先端側に延伸する第２の内側側面部と、
を備え、
前記第１部と、前記第１の外側側面部と、前記第２の外側側面部とは、板状部材を折り曲げることにより形成され、
前記第２部と、前記第１の内側側面部と、前記第２の内側側面部とは、板状部材を折り曲げることにより形成され、
前記第１の内側側面部は前記第１の外側側面部と接合され、前記第２の内側側面部は前記第２の外側側面部と接合されている、包装資材。
【請求項２】
請求項１に記載の包装資材であって、さらに、
軸線方向に交差するように配置された矩形形状の板状部材であると共に、前記第２部よりも軸線方向の先端側に配置された底面部であり、一辺が前記第１の外側側面部に接続し、他辺が前記第２の内側側面部に接続している底面部を備え、
前記第１部と、前記第１の外側側面部と、前記第２の外側側面部と、前記底面部と、前記第２部と、前記第１の内側側面部と、前記第２の内側側面部とは、１枚の板状部材を折り曲げることにより形成されている、包装資材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の包装資材であって、
前記第１の外側側面部および前記第１の内側側面部の組と、前記第２の外側側面部および前記第２の内側側面部の組には、軸線方向の先端側に向かうにつれて幅が狭くなるテーパ部を備える、包装資材。
【請求項４】
請求項３に記載の包装資材であって、
前記テーパ部は、前記第２部よりも軸線方向の先端側に形成されている、包装資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロープラグを包装するための包装資材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、製造されたグロープラグは、包装資材で保護された状態で運搬される。ここで、ヒータ部がセラミックからなるグロープラグの場合、包装資材は、グロープラグのヒータ部を保護する機能を持つのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２８５８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のグロープラグの包装資材は、グロープラグを十分に保持することができない場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、軸線方向に延びるグロープラグ用の包装資材が提供される。この包装資材は；軸線方向に交差するように配置された矩形形状の板状部材であり、前記グロープラグが挿入される第１挿入部を有する第１部と；軸線方向に交差するように配置された矩形形状の板状部材であると共に、前記第１部よりも軸線方向の先端側に配置される第２部であり、前記グロープラグが挿入される第２挿入部を有する第２部と；前記第１部の一辺から軸線方向の先端側に向かって、前記第２部を越えて延伸する第１の外側側面部と；前記第１部の前記一辺に対向する他辺から軸線方向の先端側に向かって、前記第２部を越えて延伸する第２の外側側面部と；前記第２部の一辺から、前記第１の外側側面部の内面に沿って軸線方向の先端側に延伸する第１の内側側面部と；前記第２部の他辺から、前記第２の外側側面部の内面に沿って軸線方向の先端側に延伸する第２の内側側面部と、を備え；前記第１部と、前記第１の外側側面部と、前記第２の外側側面部とは、板状部材を折り曲げることにより形成され；前記第２部と、前記第１の内側側面部と、前記第２の内側側面部とは、板状部材を折り曲げることにより形成され；前記第１の内側側面部は前記第１の外側側面部と接合され、前記第２の内側側面部は前記第２の外側側面部と接合されている。
この形態の包装資材によれば、第２部の一辺から延伸する第１の内側側面部は、第１部の一辺から延伸する第１の外側側面部と接合され、かつ、第２部の他辺から延伸する第２の内側側面部は、第１部の他辺から延伸する第２の外側側面部と接合されている。すなわち、第２部を中心として同一方向に折り曲げられた板状部材が、第１部を中心として同一方向に折り曲げられた板状部材に接合されている。従って、この形態の包装資材では、一辺側と他辺側のいずれか一方を中心として包装資材を折り畳むことによって、包装資材の体積を小さくすることができるため、包装資材の運搬コストを低減することができる。また、この形態の包装資材では、第１の内側側面部、第２部、および、第２の内側側面部が略コ字状を形成するように、板状部材が折り曲げられている。このため、この包装資材によれば、折り畳まれた板状部材の応力、特に、内側に接合されている板状部材の応力によって、折り畳まれた包装資材を開いて元の形に戻す際に要する力を小さくすることができると共に、元の形に戻す作業における作業性を向上させることができる。
【０００７】
（２）上記形態の包装資材では、さらに；軸線方向に交差するように配置された矩形形状の板状部材であると共に、前記第２部よりも軸線方向の先端側に配置された底面部であり、一辺が前記第１の外側側面部に接続し、他辺が前記第２の内側側面部に接続している底面部を備え；前記第１部と、前記第１の外側側面部と、前記第２の外側側面部と、前記底面部と、前記第２部と、前記第１の内側側面部と、前記第２の内側側面部とは、１枚の板状部材を折り曲げることにより形成されていてもよい。
この形態の包装資材によれば、軸線方向に交差するように配置された３つの部材（第１部、第２部、底面部）を含むため、２つの部材（第１部、第２部）だけを含む場合と比較して、包装資材の形状をより安定させることができ、包装資材の強度を向上させることができる。また、この形態の包装資材は、１枚の板状部材を折り曲げることにより形成されるため、２枚以上の板状部材で形成される場合と比較して、包装資材の作製が容易であり、包装資材の製造を簡易化することができる。
【０００８】
（３）上記形態の包装資材において；前記第１の外側側面部および前記第１の内側側面部の組と、前記第２の外側側面部および前記第２の内側側面部の組には、軸線方向の先端側に向かうにつれて幅が狭くなるテーパ部を備えていてもよい。
グロープラグが挿入された包装資材は、製品として出荷、運搬される際は、さらに外箱に格納されることが一般的である。この形態の包装資材によれば、軸線方向の先端側に向かうにつれて幅が狭くなるテーパ部を備えるため、グロープラグが挿入された包装資材を外箱に格納する場合における作業性を向上させることができる。
【０００９】
（４）上記形態の包装資材において；前記テーパ部は、前記第２部よりも軸線方向の先端側に形成されていてもよい。
この形態の包装資材によれば、第１部と第２部との間では包装資材の幅が維持され、第２部よりも先端側のテーパ部では包装資材の幅が縮小する。このため、グロープラグが挿入された包装資材を外箱に格納した場合に、第１部と第２部との間の側面部が、包装資材の幅方向に対向する外箱の内面と接触することで外箱内での包装資材のがたつきを抑制しつつ、第２部よりも先端側のテーパ部においては包装資材を外箱に格納する場合における作業性を向上させることができる。
【００１０】
本発明は、上記以外の種々の態様で実現できる。例えば、包装資材、包装資材の製造方法、包装資材を含むグロープラグ製品、包装資材を含むグロープラグ製品の製造方法、これら製造方法を実現するための製造装置、その製造装置の制御方法、その制御方法を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記憶した一時的でない記憶媒体等の形態で実現することができる。また、本発明には他にも、包装資材がグロープラグを保持する際の安定性の向上、包装資材の汎用性、耐破損性、強度の向上、包装資材の製造または包装資材を含むグロープラグ製品の製造にあたっての、製造方法の簡略化、製造工程数の低減、製造コストの低減、製造作業性の向上、製造方法の共通化、省資源化等が望まれている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態としての包装資材を示す斜視図である。
【図２】包装資材の使用方法について説明する図である。
【図３】包装資材の側面概略図である。
【図４】包装資材の展開図である。
【図５】第１挿入部および第２挿入部の構成について説明する図である。
【図６】グロープラグが包装資材により保持されている様子を示す図である。
【図７】包装資材の側面概略図である。
【図８】包装資材の側面概略図である。
【図９】包装資材の側面概略図である。
【図１０】第１挿入部の構成について説明する図である。
【図１１】第１挿入部の構成について説明する図である。
【図１２】第１挿入部の構成について説明する図である。
【図１３】第１挿入部の構成について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．包装資材の概略構成：
図１は、本発明の一実施形態としての包装資材１を示す斜視図である。本実施形態では、図１のように、包装資材１の幅方向をＸ方向、高さ方向をＹ方向、奥行き方向をＺ方向と呼ぶ。また、包装資材１の中心を通り、Ｙ方向に伸びる線を軸線ＡＬと呼ぶ。軸線ＡＬのうちの紙面上側を「後端側」とも呼び、軸線ＡＬのうちの紙面下側を「先端側」とも呼ぶ。さらに、包装資材１の各部において、軸線ＡＬに近い側を「内側」と呼び、軸線ＡＬに遠い側を「外側」と呼ぶ。これらＸＹＺ軸、および、方向の称呼は、以降の図においても共通して使用する。
【００１３】
図２は、包装資材１の使用方法について説明する図である。本実施形態の包装資材１は、グロープラグ４０の包装に使用される。具体的には、グロープラグ４０を、軸線ＡＬ（図１参照）に沿って、包装資材１の後端側から先端側に差し込むことで、グロープラグ４０は、第１部１０の第１挿入部１００と、第２部２０の第２挿入部２００とに挿入される。挿入されたグロープラグ４０は、第１挿入部１００によって保持されると共に、第２挿入部２００によって支持される（図２左側参照）。その後、グロープラグ４０が挿入された包装資材１は、図２に示した矢印に沿って外箱２に格納される。外箱２は、包装資材１およびグロープラグ４０の全体を内包することで、グロープラグ４０を保護する。製品として出荷、運搬されるグロープラグ４０は、このように、包装資材１と外箱２とによって保護される。
【００１４】
図３は、包装資材１の側面概略図である。図３では、Ｚ方向から見た包装資材１を表す。本実施形態の包装資材１は、軸線ＡＬに沿って伸び、かつ、一対の側面（図３の例では、Ｘ方向に対向する側面）が開口した中空の柱を、上下に区分した形状である。包装資材１は、第１部１０と、第１の外側側面部１２と、第２の外側側面部１４と、第２部２０と、第１の内側側面部２２と、第２の内側側面部２４と、底面部３０と、を備えている。
【００１５】
第１部１０は、矩形形状の板状部材であって、軸線ＡＬ方向に交差するように配置されている。第１部１０には、第１挿入部１００が形成されている。第１挿入部１００は、図２で示すように、グロープラグ４０を保持するように構成されている。第１挿入部１００の詳細は後述する。
【００１６】
第２部２０は、矩形形状の板状部材であって、第１部１０よりも軸線ＡＬの先端側において、軸線ＡＬ方向に交差するように配置されている。第１部１０と、第２部２０との間の間隔はＬ１である。間隔Ｌ１は、グロープラグ４０の形状に応じて適宜決定できる。第２部２０には、第２挿入部２００が形成されている。第２挿入部２００は、図２で示すように、グロープラグ４０を支持するように構成されている。第２挿入部２００の詳細は後述する。
【００１７】
底面部３０は、矩形形状の板状部材であって、第２部２０よりも軸線ＡＬの先端側において、軸線ＡＬ方向に交差するように配置されている。第２部２０と、底面部３０との間の間隔はＬ２である。間隔Ｌ２は、グロープラグ４０の形状に応じて適宜決定できる。底面部３０には、グロープラグ４０を保持するための挿入部は形成されていない。なお、本実施形態の第１部１０、第２部２０、底面部３０は、それぞれ、略同一の大きさを有する略正方形の矩形であり、軸線ＡＬ方向に略垂直に交差している。
【００１８】
第１の外側側面部１２と、第２の外側側面部１４とは、共に、テーパ部を有する略矩形形状の板状部材である。具体的には、第１の外側側面部１２および第２の外側側面部１４は、第１部１０と第２部２０との間（間隔Ｌ１）に相当する部分においては、奥行き方向（Ｚ方向）の幅、換言すれば、軸線ＡＬに垂直な方向（Ｚ方向）の長さが均一である。一方、第１の外側側面部１２および第２の外側側面部１４は、第２部２０と底面部３０との間（間隔Ｌ２）に相当する部分の先端側の一部においては、奥行き方向（Ｚ方向）の幅、換言すれば、軸線ＡＬに垂直な方向（Ｚ方向）の長さが先端側に向かうにつれ狭くなっている（以降、この部分を「テーパ部」とも呼ぶ）。
【００１９】
第１の外側側面部１２は、第１部１０の矩形の一辺から、軸線ＡＬの先端側に向かって、第２部２０を越えて延伸するように配置されている。第２の外側側面部１４は、第１部１０のうち、第１の外側側面部１２が配置されている辺と対向する辺から、軸線ＡＬの先端側に向かって、第２部２０を越えて延伸するように配置されている。すなわち、図の例では、第１部１０について、Ｘ方向に対向する辺の一辺に第１の外側側面部１２が、その他辺に第２の外側側面部１４が、それぞれ配置されている。
【００２０】
第１の内側側面部２２は、矩形形状の板状部材である。本実施形態の第１の内側側面部２２には、テーパ部は形成されていない。第２の内側側面部２４は、テーパ部を有する略矩形形状の板状部材である。具体的には、第２の内側側面部２４は、奥行き方向（Ｚ方向）の幅、換言すれば、軸線ＡＬに垂直な方向（Ｚ方向）の長さが先端側に向かうにつれ短くなっている。
【００２１】
第１の内側側面部２２は、第２部２０の一辺から、軸線ＡＬの先端側に向かって、第１の外側側面部１２の内側の面（内面）に沿って延伸するように配置されている。第２の内側側面部２４は、第２部２０のうち、第１の内側側面部２２が配置されている辺と対向する辺から、軸線ＡＬの先端側に向かって、第２の外側側面部１４の内側の面（内面）に沿って延伸するように配置されている。すなわち、図の例では、第２部２０について、Ｘ方向に対向する辺の一辺に第１の内側側面部２２が、その他辺に第２の内側側面部２４が、それぞれ配置されている。
【００２２】
なお、第１の外側側面部１２と、第２の外側側面部１４と、第１の内側側面部２２と、第２の内側側面部２４とは「一対の側面部」として機能する。
【００２３】
底面部３０は、一辺において第１の外側側面部１２と接続している。底面部３０は、第１の外側側面部１２が接続されている辺と対向する辺において第２の内側側面部２４と接続している。
【００２４】
図４は、包装資材１の展開図である。本実施形態の包装資材１は、図４に示す形状の、１枚の長尺状の板状部材Ｍ１を折り曲げることにより形成されている。板状部材Ｍ１は、図４の下側から上側に向かって、第１の内側側面部２２、第２部２０、第２の内側側面部２４、底面部３０、第１の外側側面部１２、第１部１０、第２の外側側面部１４の順に並んでいる。第１部１０には第１挿入部１００が、第２部２０には第２挿入部２００が、予め形成されている。また、第２の内側側面部２４にはテーパ部２４ｔが、第１の外側側面部１２にはテーパ部１２ｔが、第２の外側側面部１４にはテーパ部１４ｔが、予め形成されている。
【００２５】
図１に示す包装資材１は、以下のようにして作製する。まず、図４に示す形状の板状部材Ｍ１を作製する。板状部材Ｍ１の材料には、弾性変形が可能な材料（例えば、紙、樹脂）が使用できる。本実施形態の板状部材Ｍ１には、Ｇフルートのダンボール材が採用されている。次に、作製した板状部材Ｍ１を、各部の境界に描かれた実線部分で、それぞれ垂直に山折りする。すると、図１、３で示す形状となる。その後、第１の内側側面部２２の外側に糊付けし、第１の外側側面部１２の内側に対して接合する。同様に、第２の内側側面部２４の外側に糊付けし、第２の外側側面部１４の内側に対して接合する。この接合は、第２部２０が軸線ＡＬに対して略垂直となる位置とする。
【００２６】
このように、本実施形態の包装資材１では、第２部２０の一辺から延伸する第１の内側側面部２２は、第１部１０の一辺から延伸する第１の外側側面部１２と接合され、かつ、第２部２０の他辺から延伸する第２の内側側面部２４は、第１部１０の他辺から延伸する第２の外側側面部１４と接合される。すなわち、本実施形態の包装資材１では、図１、３に示すように、第２部２０を中心として同一方向に折り曲げられた板状部材Ｍ１が、第１部１０を中心として同一方向に折り曲げられた板状部材Ｍ１に接合されている。従って、本実施形態の包装資材１によれば、一辺側と他辺側のいずれか一方を中心として包装資材１を折り畳むことによって、包装資材１の体積を小さくすることができるため、使用前における包装資材１の運搬コストを低減することができる。
【００２７】
また、本実施形態の包装資材１では、図１および図３に示すように、第１の内側側面部２２、第２部２０、第２の内側側面部２４が略コ字状を形成するように、板状部材Ｍ１が折り曲げられている。このため、本実施形態の包装資材１によれば、折り畳まれた板状部材Ｍ１の応力、特に、内側に接合されている板状部材Ｍ１の応力によって、折り畳まれた包装資材１を開いて元の形（すなわち、図１、３に示す形）に戻す際に要する力を小さくすることができると共に、元の形に戻す作業における作業性を向上させることができる。
【００２８】
さらに、本実施形態の包装資材１によれば、軸線ＡＬ方向に交差するように配置された３つの部材（第１部１０、第２部２０、底面部３０）を含むため、２つの部材（第１部１０および第２部２０）だけを含む場合と比較して、包装資材１の形状をより安定させることができ、包装資材１の強度を向上させることができる。また、本実施形態の包装資材１の各部は、図４に示したように、１枚の板状部材Ｍ１を折り曲げることにより形成されるため、２枚以上の板状部材で形成される場合と比較して、包装資材１の作製が容易であり、包装資材１の製造を簡易化することができる。
【００２９】
さらに、グロープラグ４０が挿入された包装資材１は、製品として出荷、運搬される際は、図２に示すように外箱２に格納される。本実施形態の包装資材１によれば、軸線ＡＬ方向の先端側に向かうにつれて、奥行き方向（Ｚ方向）の幅が狭くなるテーパ部１２ｔ、１４ｔ、２４ｔを備える。このため、グロープラグ４０が挿入された包装資材１を、図２の矢印のように、外箱２に格納する場合における作業性を向上させることができる。
【００３０】
さらに、本実施形態の包装資材１によれば、第１部１０と第２部２０との間（図１、Ｌ１）では包装資材１の奥行き方向（Ｚ方向）の幅が維持され、第２部２０よりも先端側（図１、Ｌ２）に設けられたテーパ部１２ｔ、１４ｔ、２４ｔでは、包装資材１の奥行き方向の幅が縮小する。このため、グロープラグ４０が挿入された包装資材１を外箱２に格納した場合に、第１部１０と第２部２０との間の側面部（第１の外側側面部１２および第２の外側側面部１４）が外箱２のＺ方向に対向する内面と接触することで、外箱２内での包装資材１のがたつきを抑制しつつ、第２部２０よりも先端側のテーパ部１２ｔ、１４ｔ、２４ｔにおいては、包装資材１を外箱２に格納する場合における作業性を向上させることができる。
【００３１】
さらに、本実施形態の包装資材１によれば、包装資材１を構成する板状部材Ｍ１の材料としてダンボール材が採用されている。このため、従来、グロープラグを包装するために使用されていた発泡スチロール製の包装資材や、樹脂製の包装資材と比べて、包装資材の製造コストが安く、かつ、廃棄時における環境負荷も少ない。また、従来グロープラグを包装するために使用されていた発泡スチロール製の包装資材では、グロープラグを包装資材から取り外す際にグロープラグに発泡スチロールの屑が付着する虞があったが、本実施形態の包装資材１では、このような虞がない。さらに、従来、グロープラグを包装するために使用されていたプラグの先端部分（第２部４４）のみを保護するタイプの包装資材では、包装資材を取り外さずにグロープラグをエンジンに取り付けることにより、グロープラグに溶損や焼損が生じる虞があったが、本実施形態の包装資材１では、このような虞がない。
【００３２】
Ａ−２．挿入部の構成：
図５は、第１挿入部１００および第２挿入部２００の構成について説明する図である。図５（Ａ）は、第１挿入部１００の構成を示している。図５（Ａ）は、Ｙ方向から見た第１部１０を表す。第１部１０の矩形の中心を、図において一点鎖線の交点で表し「第１部１０の中央」と呼ぶ。第１部１０の中央は、軸線ＡＬ（図１）が通る点でもある。
【００３３】
図示のように、第１部１０の中央には、第１挿入部１００が形成されている。第１挿入部１００は、複数の第１の切れ込み１０２と、複数の第２の切れ込み１０４と、孔１０６と、を含んでいる。
【００３４】
各第１の切れ込み１０２は、第１部１０の中央を中心として、第１部１０の外周側、すなわち、軸線ＡＬから遠ざかる方向に向かって放射状に形成された切れ込みである。本実施形態では、複数の第１の切れ込み１０２として、６つの第１の切れ込み１０２ａ〜ｆを含んでいる。以降、各切れ込みを区別して説明する場合はａ〜ｆの符号を付し、各切れ込みを総称して説明する場合はａ〜ｆの符号を省略する。
【００３５】
本実施形態では、各第１の切れ込み１０２の形状は同じ長さの直線状であり、各第１の切れ込み１０２は等間隔に配置されている。第１の切れ込み１０２の長さは、グロープラグ４０の形状に応じて適宜決定できる。ここで、各第１の切れ込み１０２の「間隔」は、例えば、１つの第１の切れ込み１０２と、隣り合う第１の切れ込み１０２と、がなす角度で定義できる。本実施形態のように、第１の切れ込み１０２が直線状である場合は、直線が延伸する方向を基準として角度を特定できる。第１の切れ込み１０２が曲線である場合は、当該曲線のうちの、第１部１０の外周側の端部と、第１部１０の中央とを結ぶ直線を基準として角度を特定できる。図５（Ａ）の例では、第１の切れ込み１０２a〜ｆは、それぞれ直線状の切れ込みである。また、第１の切れ込み１０２aと第１の切れ込み１０２ｂとがなす角度と、第１の切れ込み１０２ｂと第１の切れ込み１０２ｃとがなす角度と、は均一である。この点は、第１の切れ込み１０２ｄ〜ｆについても同様である。
【００３６】
本実施形態では、複数の第１の切れ込み１０２は、各第１の切れ込み１０２が延伸している方向が、第１部１０の板状部材の矩形の各辺に対して傾斜するように配置されている。ここで、第１の切れ込み１０２の「角度」は、上述の通り、第１の切れ込み１０２が直線状である場合は直線の延伸方向を基準とし、第１の切れ込み１０２が曲線状である場合は、第１部１０の外周側の端部と、第１部１０の中央とを結ぶ直線を基準として、それぞれ特定する。図５（Ａ）の例では、第１の切れ込み１０２ａ〜１０２ｆのそれぞれは、図５（Ａ）において実線の矩形で表した第１部１０の各辺に対して傾斜するように配置されている。
【００３７】
各第２の切れ込み１０４は、各第１の切れ込み１０２のうちの、第１部１０の外周側の端部から、各第１の切れ込み１０２とは異なる方向に向かって形成された切れ込みである。本実施形態では、複数の第２の切れ込み１０４として、６つの第１の切れ込み１０２ａ〜ｆにそれぞれ対応した、６つの第２の切れ込み１０４ａ〜ｆを含んでいる。以降、各切れ込みを区別して説明する場合はａ〜ｆの符号を付し、各切れ込みを総称して説明する場合はａ〜ｆの符号を省略する。
【００３８】
本実施形態では、各第２の切れ込み１０４の形状は同じ長さの直線状である。第２の切れ込み１０４の長さは、グロープラグ４０の形状に応じて適宜決定できる。複数の第２の切れ込み１０４には、次のタイプａ１、ａ２に分類される２種類の切れ込みが、交互に配置されている。
【００３９】
（ａ１）複数の第１の切れ込み１０２を時計回りに見た場合に、第１の切れ込み１０２から時計回りの進行方向に向かって延びる切れ込み。
（ａ２）複数の第１の切れ込み１０２を時計回りに見た場合に、第１の切れ込み１０２から反時計回りの進行方向に向かって延びる切れ込み。
図５（Ａ）の例では、第２の切れ込み１０４ａ、１０４ｃ、１０４ｅはタイプａ１の切れ込みであり、第２の切れ込み１０４ｂ、１０４ｄ、１０４ｆはタイプａ２の切れ込みである。
【００４０】
孔１０６は、第１部１０の中央を含む位置に形成され、第１部１０を貫通する貫通孔である。本実施形態では、孔１０６は、円形形状であり、円の中心と第１部１０の中央とが一致する位置に配置されている。
【００４１】
図５（Ｂ）は、第２挿入部２００の構成を示している。図５（Ｂ）は、＋Ｙ方向から見た第２部２０を示す。第２部２０の矩形の中心を、図において一点鎖線の交点で表し「第２部２０の中央」と呼ぶ。第２部２０の中央は、軸線ＡＬ（図１）が通る点でもある。
【００４２】
図示のように、第２部２０の中央には、第２挿入部２００が形成されている。第２部２０は、孔２０６である。
【００４３】
孔２０６は、第２部２０の中央を含む位置に形成され、第２部２０を貫通する貫通孔である。本実施形態では、孔２０６は、円形形状であり、円の中心と第２部２０の中央とが一致する位置に配置されている。
【００４４】
図６は、グロープラグ４０が包装資材１により保持されている様子を示す図である。図６は、Ｚ方向から見た包装資材１の側面を表す。グロープラグ４０は、軸線ＡＬ方向に伸長する略円柱状の形状を有している。グロープラグ４０は、軸線ＡＬ方向に向かって徐々に縮径している第１部４２と、第１部４２よりも細径に構成された第２部４４と、を備えている。例えば、第１部４２は、グロープラグ４０を構成する円筒形状のハウジングであり、第２部４４は、発熱する棒状のヒータ部や、ヒータ部をハウジングに固定する外筒である。第１部４２の最も径が小さな部位における外径をＲ１、第２部４４の最も径が大きな部位における外径をＲ２とする。グロープラグ４０の第１部４２から突出した第２部４４の軸線方向の長さをＬ３とする。
【００４５】
図示のように、グロープラグ４０が包装資材１に挿入されることによって、第１挿入部１００に形成されている複数の第１の切れ込み１０２と、第２挿入部２００に形成されている孔２０６と、をグロープラグ４０が貫通する。このとき、第１挿入部１００が第１部４２を保持すると共に、第２挿入部２００が第１部４２の先端面を支持する。このため、本実施形態の包装資材１は、第１挿入部１００において、外部からの振動を緩衝しつつグロープラグを保持し、第１挿入部１００よりも先端側の第２挿入部２００においては、グロープラグ４０のずれを抑制しつつグロープラグ４０を支持することができる。本実施形態の第２挿入部２００は、孔２０６でグロープラグ４０を支持するため、グロープラグ４０の挿入時や挿入後の外力等による孔の裂けが起こりづらい。なお、第２挿入部２００の孔２０６は、外径Ｒ１より小さく、かつ、外径Ｒ２より大きくなるように形成されている。また、包装資材１の第２部２０と底面部３０との間の間隔Ｌ２は、グロープラグ４０の段差から先端までの間の長さＬ３よりも長くなるように構成されている。
【００４６】
このように、本実施形態の包装資材１では、第１部１０の板状部材は、グロープラグ４０の挿入に伴って、第１の切れ込み１０２と第２の切れ込み１０４とが形成されている部分において弾性変形し、挿入されたグロープラグ４０を保持する。従って、本実施形態の包装資材１によれば、外部からの振動を緩衝しつつグロープラグ４０を保持することができると共に、種々の外形のグロープラグ４０に適応することができる。
【００４７】
さらに、各第２の切れ込み１０４は、包装資材１に対してグロープラグ４０を挿入する場合に、第１部１０の板状部材の変形によりかかる力や、グロープラグ４０が挿入された状態で包装資材１に加えられる外力や衝撃で、各第１の切れ込み１０２が、板状部材の外周側に向かって延伸する（すなわち、第１部１０が第１の切れ込み１０２に沿って裂ける）ことを抑制でき、包装資材１の耐破損性を向上させることができる。
【００４８】
さらに、図５（Ａ）に示すように、複数の第１の切れ込み１０２を時計回りに見た場合に、ある第１の切れ込み１０２と、隣り合う次の第１の切れ込み１０２と、によって区切られた板状部材を便宜的に板片と呼ぶ。このとき、本実施形態の包装資材１によれば、第１の切れ込み１０２から時計回りの進行方向（すなわち右側）に向かって延びる第２の切れ込み１０４（タイプａ１の切れ込み）と、第１の切れ込み１０２から反時計回りの進行方向（すなわち左側）に向かって延びる第２の切れ込み１０４（タイプａ２の切れ込み）と、が交互に配置されている。すなわち、複数の第１の切れ込み１０２によって形成される複数の板片を時計回りに見た場合に、各板片は、第２の切れ込み１０４が形成されている板片と、第２の切れ込み１０４が形成されていない板片と、が交互に配置されることとなる（図５（Ａ））。第２の切れ込み１０４が形成されている板片は、グロープラグ４０の挿入に伴って比較的変形しやすい一方、第２の切れ込み１０４が形成されていない板片は、グロープラグ４０の挿入に伴って比較的変形しづらい。このように、変形しやすい板片と、変形しづらい板片と、が交互に配置されていることで、本実施形態の包装資材１は、軸線ＡＬに対して偏りをもって挿入されたグロープラグ４０を、中心（軸線ＡＬ）の方向へ導くことで、中央付近で保持することができる。この結果、本実施形態の包装資材１によれば、包装資材１がグロープラグ４０を保持する際の安定性をさらに向上させることができる。
【００４９】
さらに、図５（Ａ）に示すように、本実施形態の包装資材１によれば、第１挿入部１００において、中心を含む位置に形成された孔１０６に沿って、グロープラグ４０を挿入することができる。このため、包装資材１に対して、グロープラグ４０が偏りをもって挿入されることを抑制することができる。
【００５０】
さらに、本実施形態の包装資材１によれば、第１部１０や第２部２０に使用されている矩形形状の板状部材においては、板状部材の中心から外周側に向かって放射状に形成された複数の第１の切れ込みのうち、その外周側の端部が矩形の各辺に最も近づくことになる、矩形の各辺に垂直な第１の切れ込みを形成しない。このため、例えば、各第１の切れ込み１０２が、第１部１０の板状部材の外周側に向かって裂けてしまった場合であっても、この亀裂を、板状部材の外周側まで到達しづらくすることができる。この結果、包装資材１の耐破損性をさらに向上させることができる。
【００５１】
さらに、一般的なグロープラグ４０の形状は、先端側に向かって縮径した形状である。図６に示すように、本実施形態の包装資材１によれば、グロープラグ４０挿入時の第１挿入部１００の板面方向の最大長さＤ１と、グロープラグ４０挿入時の第２挿入部２００の板面方向の最大長さＤ２とを、一般的なグロープラグ４０の形状に適合させることができる。また、本実施形態の包装資材１によれば、第１挿入部１００において、外部からの振動を緩衝しつつグロープラグ４０を保持し、第１挿入部１００よりも先端側の第２挿入部２００においては、グロープラグ４０のずれを抑制しつつ、グロープラグ４０を支持する際に有効な形状とすることができる。
【００５２】
Ｂ．他の実施形態：
上述した包装資材１は、以下に説明する他の形態を採用することもできる。これら他の形態は、上述した包装資材１に対して単独で採用されてもよいし、組み合わせて採用されてもよい。なお、以下では、上記実施形態と異なる構成を有する部分についてのみ説明する。図中において上記実施形態と同様の構成を有する部分については、上記実施形態と同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。すなわち、以下に説明しない構成は、上記実施形態と同じである。
【００５３】
Ｂ−１．包装資材の他の形態：
以下に、包装資材１の他の形態としての、包装資材１ａ〜１ｃの構成について、それぞれ説明する。
【００５４】
Ｂ−１−１．包装資材１ａ：
図７は、包装資材１ａの側面概略図である。図７では、Ｚ方向から見た包装資材１ａを表すと共に、構成要素の一部を便宜的に破線で表記している。図２に示した包装資材１との違いは、包装資材１ａが２枚の板状部材Ｍ２およびＭ３により構成されている点である。
【００５５】
実線で図示する板状部材Ｍ２には、底面部３０ａと、第１の外側側面部１２と、第１部１０と、第２の外側側面部１４と、がこの順に配置されている。底面部３０ａは、一辺において、第２の外側側面部１４と接続している。破線で図示する板状部材Ｍ３には、第１の内側側面部２２と、第２部２０と、第２の内側側面部２４ａと、がこの順に配置されている。第２の内側側面部２４ａは、第１の内側側面部２２と同じ大きさ、形状の板状部材である。なお、第２の内側側面部２４ａは、図２の第２の内側側面部２４と同じ大きさ、形状であってもよい。
【００５６】
このような構成を有する包装資材１ａにおいても、１枚の板状部材を折り曲げることに起因する包装資材の製造の簡易化および強度のさらなる向上、という点を除いて、図１〜図６で説明した包装資材１と同様の効果を奏することができる。
【００５７】
Ｂ−１−２．包装資材１ｂ：
図８は、包装資材１ｂの側面概略図である。図８は、Ｚ方向から見た包装資材１ｂを表すと共に、構成要素の一部を便宜的に破線で表記している。図２に説明した包装資材１との違いは、包装資材１ｂが２枚の板状部材Ｍ４およびＭ５により構成されている点のみである。
【００５８】
実線で図示する板状部材Ｍ４には、第１の外側側面部１２と、第１部１０と、第２の外側側面部１４と、がこの順に配置されている。破線で図示する板状部材Ｍ５には、第１の内側側面部２２と、第２部２０と、第２の内側側面部２４と、底面部３０と、がこの順に配置されている。
【００５９】
このような構成を有する包装資材１ｂにおいても、１枚の板状部材を折り曲げることに起因する包装資材の製造の簡易化および強度のさらなる向上、という点を除いて、図１〜図６で説明した包装資材１と同様の効果を奏することができる。
【００６０】
Ｂ−１−３．包装資材１ｃ：
図９は、包装資材１ｃの側面概略図である。図９は、Ｚ方向から見た包装資材１ｃを表すと共に、構成要素の一部を便宜的に破線で表記している。図２に説明した包装資材１との違いは、包装資材１ｃが２枚の板状部材Ｍ６およびＭ７により構成されている点である。
【００６１】
実線で図示する板状部材Ｍ６には、第１の外側側面部１２と、第１部１０と、第２の外側側面部１４と、がこの順に配置されている。破線で図示する板状部材Ｍ７には、第１の内側側面部２２ｃと、第２部２０と、第２の内側側面部２４と、がこの順に配置されている。第１の内側側面部２２ｃは、第２の内側側面部２４と同じ大きさ、形状の板状部材である。なお、第１の内側側面部２２ｃは、図２の第１の内側側面部２２と同じ大きさ、形状であってもよい。
【００６２】
なお、図９の例では、第１の外側側面部１２の内側と第１の内側側面部２２の外側とが接合され、第２の外側側面部１４の内側と第２の内側側面部２４の外側とが接合される例を挙げているが、以下の態様ｂ１または態様ｂ２を採用してもよい。
【００６３】
（ｂ１）第１の外側側面部１２の軸線ＡＬ方向の先端側の端部において、第１の内側側面部２２ｃの内側の面に回り込む爪部を設ける。この爪部と第１の内側側面部２２ｃの内側とを接合することによって、第１の外側側面部１２と第１の内側側面部２２ｃとを接合する。同様に、第２の外側側面部１４の軸線ＡＬ方向の先端側の端部において、第２の内側側面部２４の内側の面に回り込む爪部を設ける。この爪部と第２の内側側面部２４の内側とを接合することによって、第２の外側側面部１４と第２の内側側面部２４とを接合する。
【００６４】
（ｂ２）第１の内側側面部２２ｃの軸線ＡＬ方向の先端側の端部において、第１の外側側面部１２の外側の面に回り込む爪部を設ける。この爪部と第１の外側側面部１２の外側とを接合することによって、第１の外側側面部１２と第１の内側側面部２２ｃとを接合する。同様に、第２の内側側面部２４の軸線ＡＬ方向の先端側の端部において、第２の外側側面部１４の外側の面に回り込む爪部を設ける。この爪部と第２の外側側面部１４の外側とを接合することによって、第２の外側側面部１４と第２の内側側面部２４とを接合する。
【００６５】
このような構成を有する包装資材１ｃにおいても、１枚の板状部材を折り曲げることに起因する包装資材の製造の簡易化および強度のさらなる向上、という点と、底面部３０を含むことによる包装資材の形状のさらなる安定、という点を除いて、図１〜図６で説明した包装資材１と同様の効果を奏することができる。
【００６６】
Ｂ−２．挿入部の他の形態：
次に、第１挿入部１００の他の形態としての、第１挿入部１００ａ〜１００ｄの構成について、それぞれ説明する。なお、第１挿入部１００ａ〜１００ｄは、包装資材１に対して採用されてもよく、包装資材１ａ〜１ｃに対して採用されてもよい。
【００６７】
Ｂ−２−１．第１挿入部１００ａ：
図１０は、第１挿入部１００ａの構成について説明する図である。図１０〜図１３では、Ｙ方向から見た第１部１０を表す。図１０において、図５（Ａ）に示した第１挿入部１００との違いは、複数の第２の切れ込み１０４が全て同種の切れ込みである点のみである。図の例では、各第２の切れ込み１０４は、全て上述したタイプａ１（第１の切れ込み１０２から時計回りの進行方向に向かって延びる切れ込み）である。なお、各第２の切れ込み１０４は、全て上述したタイプａ２（第１の切れ込み１０２から反時計回りの進行方向に向かって延びる切れ込み）であってもよい。
【００６８】
このような構成を有する第１挿入部１００ａにおいても、２種類の切れ込みが交互に配置されていることに起因するグロープラグ４０の中心（軸線ＡＬ）方向への誘導および安定性のさらなる向上、という点を除いて、図１〜図６で説明した包装資材１と同様の効果を奏することができる。
【００６９】
Ｂ−２−２．第１挿入部１００ｂ：
図１１は、第１挿入部１００ｂの構成について説明する図である。図５（Ａ）に示した第１挿入部１００との違いは、第１挿入部１００ｂが孔１０６を備えない点のみである。
【００７０】
このような構成を有する第１挿入部１００ｂにおいても、孔１０６が形成されていることに起因するグロープラグ４０の挿入時の偏りの抑制、という点を除いて、図１〜図６で説明した包装資材１と同様の効果を奏することができる。
【００７１】
Ｂ−２−３．第１挿入部１００ｃ：
図１２は、第１挿入部１００ｃの構成について説明する図である。図５（Ａ）に示した第１挿入部１００との違いは、複数の第１の切れ込み１０２において、第１の切れ込み１０２が延伸している方向が、第１部１０の板状部材の矩形の各辺に対して傾斜していない切れ込みを含む点のみである。図の例では、第１の切れ込み１０２ｃおよび第１の切れ込み１０２ｆが、矩形の各辺に対して垂直に配置されている。
【００７２】
このような構成を有する第１挿入部１００ｃにおいても、板状部材の長さが最も短い部分と各第１の切れ込み１０２の延伸方向とをずらすことに起因する包装資材の耐破損性のさらなる向上、という点を除いて、図１〜図６で説明した包装資材１と同様の効果を奏することができる。
【００７３】
Ｂ−２−４．第１挿入部１００ｄ：
図１３は、第１挿入部１００ｄの構成について説明する図である。図５（Ａ）に示した第１挿入部１００との違いは、各第１の切れ込み１０２と、各第２の切れ込み１０４とが、曲線で滑らかに接続されている点のみである。曲線の半径（Ｒ）の大きさは、任意に定めることができる。図１３の例において「第１の切れ込み１０２の外周側の端部」とは、直線状に延伸する第１の切れ込み１０２と、第１の切れ込み１０２および第２の切れ込み１０４を接続する曲線と、の境界部分を意味する。
【００７４】
このような構成を有する第１挿入部１００ｄにおいても、図１〜図６で説明した包装資材１と同様の効果を奏することができる。
【００７５】
Ｂ−２−５．第２挿入部２００：
図５（Ｂ）で説明した第２挿入部２００の形状は、図５（Ａ）で説明した第１挿入部１００と同様の形状にしてもよい。また、第２挿入部２００の形状は、図１０〜図１３で説明した第１挿入部１００ａ〜ｄのいずれか、または、これらの組み合わせと同様の形状にしてもよい。また、図６で説明した第２挿入部２００の大きさＤ２は、図６で説明した第１挿入部１００の大きさＤ１と同じ、または、Ｄ１より大きくしてもよい。
【００７６】
このような構成を有する第２挿入部２００においても、図１〜図６で説明した包装資材１と同様の効果を奏することができる。
【００７７】
Ｃ．変形例：
なお、この発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００７８】
例えば、包装資材は、３枚以上の板状部材を組み合わせることで作製されてもよい。また、板状部材の材料には、Ｇフルートのダンボール材のほか、ＥフルートやＦフルート等、他の種類のダンボール材が採用されてもよい。板状部材の材料には、ダンボール材のほか、厚紙、樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）等が採用されてもよい。
【００７９】
例えば、第１の外側側面部と第２の外側側面部とのうちの少なくとも一方は、第１部の辺のうちの少なくとも一部から延伸するように設けられていればよい。すなわち、第１部の奥行き方向（Ｚ方向）の幅と、第１の外側側面部（または第２の外側側面部）の奥行き方向の幅とは、相違していてもよい。同様に、第１の内側側面部と第２の内側側面部とのうちの少なくとも一方は、第２部の辺のうちの少なくとも一部から延伸するように設けられていればよい。
【００８０】
例えば、第１の外側側面部のテーパ部（１２ｔ）と、第２の外側側面部のテーパ部（１４ｔ）と、のうちの少なくとも一方は、第２部２０よりも先端側（図１、Ｌ２）に加えて、第１部１０と第２部２０との間（図１、Ｌ１）に亘って形成されていてもよい。
【００８１】
例えば、第１部（または第２部）の中央を含む位置に形成されて板状部材を貫通する貫通孔は、グロープラグの挿入に伴い取り外すことが可能な閉塞部材により覆われていてもよい。
【００８２】
例えば、第１部、第２部、第１の外側側面部、第２の外側側面部、第１の内側側面部、第２の内側側面部、のうちの少なくとも一部は、矩形形状でなくてもよい。例えば、角にＣ面取りやＲ面取りが施されていてもよい。
【００８３】
例えば、第１の切れ込みの数は、任意に変更することができる。第１の切れ込みの数は、奇数でもよく、偶数でもよい。また、上記実施形態では、複数の第１の切れ込みは等間隔に配置されているが、これに限らず、複数の第１の切れ込みが等間隔に配置されていなくてもよい。ただし、複数の第１の切れ込みが等間隔に配置されている方が、偏りをもって挿入されたグロープラグを中心の方向へ導いて中心付近で保持することが効果的に達成可能である。さらに、上記実施形態では、複数の第１の切れ込みは全て同じ長さとしたが、これに限らず、複数の第１の切れ込みの長さが異なっていてもよい。ただし、複数の第１の切れ込みが全て同じ長さである方が、偏りをもって挿入されたグロープラグを中心の方向へ導いて中心付近で保持することが効果的に達成可能である。
【００８４】
例えば、第２の切れ込みの数は、任意に変更することができる。第２の切れ込みの数は、奇数でもよく、偶数でもよい。また、第２の切れ込みは、第１の切れ込みに対して必ずしも１対１で対応していなくてもよい。上記実施形態では、第２の切れ込みは全て同じ長さであったが、これに限らず、第２の切れ込みの長さが異なっていてもよい。
【００８５】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１…包装資材
２…外箱
１０…第１部
１２…第１の外側側面部
１２ｔ…テーパ部
１４…第２の外側側面部
１４ｔ…テーパ部
２０…第２部
２２、２２ｃ…第１の内側側面部
２４、２４ａ…第２の内側側面部
２４ｔ…テーパ部
３０、３０ａ…底面部
４０…グロープラグ
４２…グロープラグの第１部
４４…グロープラグの第２部
１００、１００ａ〜ｄ…第１挿入部
１０２ａ〜ｆ…第１の切れ込み
１０４ａ〜ｆ…第２の切れ込み
１０６…孔
２００…第２挿入部
２０６…孔
ＡＬ…軸線
Ｍ１〜Ｍ７…板状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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