(57)【要約】【課題】所望の接着強度の剥離型チラシを簡易に製造すること。【解決手段】本実施の形態に係る剥離型チラシの製造方法は、一対の接着対象面１１Ａ，１１Ｂの接着強度を選択すると共に、選択された接着強度に応じて印刷パターンの絵柄面積量を決定する工程と、決定された絵型面積量で、一対の接着対象面１１Ａ，１１Ｂに印刷パターンを印刷する工程と、一対の接着対象面１１Ａ，１１Ｂのうちの一方に接着剤４０を設けて、これら一対の接着対象面１１Ａ，１１Ｂを接着する工程と、を備える。【選択図】図３
2017013459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の接着対象面を有し、且つ前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に印刷パターンが印刷される基材の前記一対の接着対象面を接着剤によって剥離可能に接着することにより構成される剥離型チラシの製造方法であって、
前記一対の接着対象面の接着強度を選択すると共に、選択された前記接着強度に応じて前記印刷パターンの絵柄面積量を決定する工程と、
決定された前記絵型面積量で、前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に前記印刷パターンを印刷する工程と、
前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に前記接着剤を設けて、前記一対の接着対象面を接着する工程と、
を備える、
ことを特徴とする、剥離型チラシの製造方法。
【請求項２】
前記剥離型チラシには、前記一対の接着対象面の剥離方向が設定されており、
前記絵柄面積量を決定する工程では、選択された前記接着強度に応じて、前記絵柄面積量、及び、接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きが決定され、
前記接着する工程では、接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きが決定された向きとなるように、前記一対の接着対象面が接着される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の剥離型チラシの製造方法。
【請求項３】
接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きは、前記剥離方向に対して前記繊維方向が直交する向き及び前記剥離方向に対して前記繊維方向が平行となる向きのいずれかに決定される、ことを特徴とする、請求項２に記載の剥離型チラシの製造方法。
【請求項４】
前記印刷する工程では、前記絵柄面積量と共に決定された接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きに基づき、前記基材として、横目の基材又は縦目の基材が選択され、選択された前記基材に対して決定された前記絵柄面積量で前記印刷パターンの印刷が行われる、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の剥離型チラシの製造方法。
【請求項５】
少なくとも一対の接着対象面を有し、且つ前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に印刷パターンが印刷される基材の前記一対の接着対象面を接着剤によって剥離可能に接着することにより構成され、前記一対の接着対象面に剥離方向が設定される剥離型チラシの製造方法であって、
前記一対の接着対象面の接着強度を選択すると共に、選択された前記接着強度に応じて、接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きを決定する工程と、
前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に前記印刷パターンを印刷する工程と、
前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に前記接着剤を設けて、接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きが決定された向きとなるように、前記一対の接着対象面を接着する工程と、
を備える、
ことを特徴とする、剥離型チラシの製造方法。
【請求項６】
接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きは、前記剥離方向に対して前記繊維方向が直交する向き及び前記剥離方向に対して前記繊維方向が平行となる向きのいずれかに決定される、ことを特徴とする、請求項５に記載の剥離型チラシの製造方法。
【請求項７】
前記印刷する工程では、決定された接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きに基づき、前記基材として、横目の基材又は縦目の基材が選択され、選択された前記基材に対して前記印刷パターンの印刷が行われる、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の剥離型チラシの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離可能に接着された接着対象面が剥離されることによって情報等が視認可能となる剥離型チラシの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの情報や付加価値を顧客に提供するために利用されるチラシには、印刷機で情報等が印刷された後にシート状の状態で提供されるものや、シート状の状態から更に後加工が行われて提供されるもの等がある。後加工としては、例えば、打抜き加工、折り加工、綴じ加工、及びアフターコート等が挙げられる。後加工が行われるチラシの一例として、封筒型のチラシ（以下、封筒チラシと呼ぶ。）が従来から知られている。封筒チラシは、封筒型の状態からシート状の状態に展開された際に、その裏面に印刷された情報等が視認可能となる。一般的な封筒チラシは、情報等の印刷、封筒型への折り加工、及び封筒型を保持するための接着加工を経て製造される。これらの各工程は一般的に、自動機で一連に行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、広告情報が掲載され且つ折り畳まれたときに定形の封筒を形成する本体チラシを備える封筒チラシが開示されている。この封筒チラシにおいて、本体チラシは折り畳まれるときに接着対象面に塗布された接着剤によって封筒型に保持される。接着剤によって接着された接着対象面を剥離することにより、広告情報が視認可能となる。上述の接着剤としては、熱可塑性ポリマー（熱可塑性樹脂）をベースにした熱活性型接着剤が用いられている。
【０００４】
このような封筒チラシ等の剥離型のチラシ（以下、剥離型チラシと呼ぶ。）では、開封時に接着対象面が剥離されるため、その接着強度が適切に設定される必要がある。接着強度が強すぎると、例えば、多層構造の基材からなるチラシでは、開封時に基材の表面が剥がれる場合があり、単層構造の基材からなるチラシでは、材破が生じる場合がある。その結果、外観品質が悪化して、チラシとしての品質を保てなくなる場合がある。一方、接着強度が弱すぎると、顧客に提供される前に開封してしまい、チラシとしての所期の機能を果たさない場合がある。
【０００５】
接着強度に関連する技術としては、例えば特許文献２及び特許文献３に、接着力が調整された接着剤によってシートの重ね合わせ部分が接着されるシートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１６１８９３号公報
【特許文献２】実開平４−９４６８０号公報
【特許文献３】実開平４−９４６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、この種の剥離型チラシでは、接着強度が同じあってもチラシ（基材）の材質に応じて開封時に表面が剥がれたり、材破が生じたりする度合が変化する。したがって、接着対象面の接着強度を柔軟に調整することが望まれる場合がある。ここで、特許文献１に開示されたチラシにおいては、熱可塑性樹脂を含有する接着剤（ホットメルト）が用いられている。この場合、接着剤の種類によって接着強度が変化するため、接着剤を変更することによって、接着強度を調整することができる。
【０００８】
しかしながら、上述のような接着剤の変更は、例えば所望の接着強度が得られる接着剤の選定作業や、塗布装置における接着剤の変更作業等が生じる。そのため、接着強度の調整を行いづらく且つ手間がかかるという問題がある。
【０００９】
また、熱可塑性樹脂を含有する接着剤が用いられる場合において同じ接着剤を使用して接着強度を調整する手法として、接着剤の温度や接着剤が接着状態となるまでの時間を調整する手法がある。しかしながら、この手法では、既設の自動機における装置の改造や設定変更の作業が生じるため、上述と同様に手間がかかってしまう。また、他の手法として、接着剤を設ける基材に接着強度を変更するための塗工を行う手法もあるが、この手法では、塗工工程及びそれに用いる材料が必要となり、上述と同様に手間がかかり且つコストが増加してしまう。
【００１０】
また、特許文献２及び特許文献３には、好適な接着強度を得るために、接着剤に含有される物質等を調整することが開示されている。しかしながら、接着強度を調整する際には、接着剤の変更が必要であり、上述の熱可塑性樹脂を含有する接着剤の場合と同様に、接着強度の調整を行いづらく且つ手間がかかるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであって、所望の接着強度の剥離型チラシを簡易に製造することができる剥離型チラシの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、少なくとも一対の接着対象面を有し、且つ前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に印刷パターンが印刷される基材の前記一対の接着対象面を接着剤によって剥離可能に接着することにより構成される剥離型チラシの製造方法であって、前記一対の接着対象面の接着強度を選択すると共に、選択された前記接着強度に応じて前記印刷パターンの絵柄面積量を決定する工程と、決定された前記絵型面積量で、前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に前記印刷パターンを印刷する工程と、前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に前記接着剤を設けて、前記一対の接着対象面を接着する工程と、を備える、ことを特徴とする。
【００１３】
前記剥離型チラシには、前記一対の接着対象面の剥離方向が設定されていてもよい。この場合、前記絵柄面積量を決定する工程では、選択された前記接着強度に応じて、前記絵柄面積量、及び、接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きが決定され、前記接着する工程では、接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きが決定された向きとなるように、前記一対の接着対象面が接着されてもよい。
【００１４】
また、この場合、接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きは、前記剥離方向に対して前記繊維方向が直交する向き及び前記剥離方向に対して前記繊維方向が平行となる向きのいずれかに決定されてもよい。
【００１５】
また、この場合、前記印刷する工程では、前記絵柄面積量と共に決定された接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きに基づき、前記基材として、横目の基材又は縦目の基材が選択され、選択された前記基材に対して決定された前記絵柄面積量で前記印刷パターンの印刷が行われてもよい。
【００１６】
また、本発明は、少なくとも一対の接着対象面を有し、且つ前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に印刷パターンが印刷される基材の前記一対の接着対象面を接着剤によって剥離可能に接着することにより構成され、前記一対の接着対象面に剥離方向が設定される剥離型チラシの製造方法であって、前記一対の接着対象面の接着強度を選択すると共に、選択された前記接着強度に応じて、接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きを決定する工程と、前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に前記印刷パターンを印刷する工程と、前記一対の接着対象面のうちの少なくとも一方に前記接着剤を設けて、接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きが決定された向きとなるように、前記一対の接着対象面を接着する工程と、を備える、ことを特徴とする。
【００１７】
この場合、接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きは、前記剥離方向に対して前記繊維方向が直交する向き及び前記剥離方向に対して前記繊維方向が平行となる向きのいずれかに決定されてもよい。
【００１８】
また、前記印刷する工程では、決定された接着後の前記一対の接着対象面の剥離方向に対する各接着対象面の繊維方向の向きに基づき、前記基材として、横目の基材又は縦目の基材が選択され、選択された前記基材に対して前記印刷パターンの印刷が行われてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、所望の接着強度の剥離型チラシを簡易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製造方法によって製造される剥離型チラシの正面図である。
【図２】図１に示す剥離型チラシの開封状態の正面図である。
【図３】図１に示す剥離型チラシの製造手順を説明する図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る製造方法によって製造される剥離型チラシを構成する基材の正面図である。
【図５】接着強度と繊維方向との関係を示すグラフの一例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態の変形例を説明する図である。
【図７】本発明の実施の形態の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の各実施の形態について説明する。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る製造方法によって製造される剥離型チラシ１を示している。図１に示す剥離型チラシ１は、折り部１０を介して連接（接続）された第１基材部１１と第２基材部１２とを有しており、第１基材部１１と第２基材部１２とは、折り部１０を折り目として２つ折りで重ね合されて長方形状に保持されている。
【００２３】
図１において、第２基材部１２は、第１基材部１１よりも紙面の奥側に位置するため、破線で示されている。第１基材部１１は、破線で示す第１接着対象面１１Ａを有する。第２基材部１２は、破線で示す第２接着対象面１２Ａを有する。これら第１接着対象面１１Ａと第２接着対象面１２Ａは、接着剤によって剥離可能に接着されている。
【００２４】
本実施の形態では、第１接着対象面１１Ａ及び第２接着対象面１２Ａに、絵柄や文字等の印刷パターンが印刷されている。図１において、破線で示される幾何学形状は、第１接着対象面１１Ａに印刷された印刷パターンを示している。
【００２５】
図１において、矢印αは、第１接着対象面１１Ａ及び第２接着対象面１２Ａに設定された剥離方向を示している。剥離方向αは、折り部１０に対向する辺部から折り部１０に向かう方向に設定されている。剥離方向αに沿って第１接着対象面１１Ａ及び第２接着対象面１２Ａが剥離されることにより、剥離型チラシ１は、図２に示す開封状態となる。開封状態の剥離型チラシ１においては、第１接着対象面１１Ａ及び第２接着対象面１２Ａに印刷された印刷パターンが視認可能となる。
【００２６】
図２に示すように、本実施の形態では、第１接着対象面１１Ａの中央側に、説明の便宜上、破線で示す折れ部１０の一部を一辺に含む矩形のメイン印刷領域２１Ａが設けられている。第１接着対象面１１Ａの周縁部に、メイン印刷領域２１Ａを三方（長手方向両側及び短手方向の一方側）から囲むサブ印刷領域２１Ｂが設けられている。同様に、第２接着対象面１２Ａの中央側に、折れ部１０の一部を一辺に含む矩形のメイン印刷領域２２Ａが設けられている。第２接着対象面１２Ａの周縁部には、メイン印刷領域２２Ａを三方（長手方向両側及び短手方向の一方側）から囲むサブ印刷領域２２Ｂが設けられている。なお、図２においては、説明の便宜上、サブ印刷領域２１Ｂ，２２Ｂに、ドットが付されている。当該ドットが付された範囲がサブ印刷領域２１Ｂ，２２Ｂの範囲を示している。
【００２７】
メイン印刷領域２１Ａ，２２Ａには、メイン印刷パターン３１が跨って印刷されている。サブ印刷領域２１Ｂ，２２Ｂには、サブ印刷パターン３２が跨って印刷されている。この例では、メイン印刷パターン３１に、複数の幾何学形状が含まれている。一方、この例では、サブ印刷パターン３２が無地となっている。本実施の形態では、サブ印刷パターン３２が印刷されたサブ印刷領域２１Ｂ，２２Ｂが接着剤によって互いに接着される。なお、サブ印刷パターン３２は、文字や幾何学形状等を含むパターンでもよい。
【００２８】
以下に、本実施の形態に係る剥離型チラシ１の製造方法について図３を用いて説明する。
【００２９】
本実施の形態では、まず、剥離型チラシ１において所望する第１基材部１１の第１接着対象面１１Ａと第２基材部１２の第２接着対象面１２Ａとの接着強度が選択されると共に、選択された接着強度に応じて印刷パターン３１、３２の絵柄面積量が決定される。そして、図３（Ａ）に示す、印刷パターンが印刷される前の基材１３が準備される。この基材１３は、折り部１０を介して連接された第１基材部１１と第２基材部１２とを有し、第１基材部１１と第２基材部１２とが並ぶ方向が長手方向となる長方形状に形成されている。折り部１０は、基材１３の長手方向の中央で当該長手方向に直交する方向に延びている。
【００３０】
本実施の形態では一例として、上述の接着強度を選択する際に、「極大」、「大」、「中」、及び「小」の４つの接着強度（予め定められた複数の接着強度）の中から接着強度が選択され、これに対応して、絵柄面積量が、４つの絵柄面積量の中から決定される。絵柄面積量は、選択された接着強度が大きいほど、小さい値に決定される。この例では、接着強度が、「極大」、「大」、「中」、「小」の順で小さくなる。接着強度は、例えばＪＩＳ Ｋ６８５４−３等の既存の試験に準じて算出される値でもよい。また、絵柄面積量は、詳細は後述するが、絵柄面積率に基づき定められる。
【００３１】
なお、このような選択可能な接着強度及び絵柄面積量は一例であり、４つよりも少ない接着強度の中から所望の接着強度が選択されてもよいし、４つよりも多い接着強度の中から所望の接着強度が選択されてもよい。
【００３２】
上述のように選択された接着強度に応じて絵柄面積量が決定された後、図３（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）に示すように、決定された絵柄面積量で、第１接着対象面１１Ａ及び第２接着対象面１２Ａにメイン印刷パターン３１及びサブ印刷パターン３２が印刷される。（Ｂ−１）は、接着強度として、「極大」が選択された場合の印刷パターンの印刷態様を示している。（Ｂ−２）は、接着強度として、「大」が選択された場合の印刷パターンの印刷態様を示している。（Ｂ−３）は、接着強度として、「中」が選択された場合の印刷パターンの印刷態様を示している。（Ｂ−４）は、接着強度として、「小」が選択された場合の印刷パターンの印刷態様を示している。
【００３３】
図３（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）においては、サブ印刷パターン３２が印刷されるサブ印刷領域２１Ｂ，２２Ｂに、濃淡が描画されている。図３（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）においては、濃淡が濃い部分ほど、絵柄面積量が大きいことを意味する。すなわち、ここでは、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）、（Ｂ−４）の順で、絵柄面積量が大きくなっている。なお、メイン印刷パターン３１には濃淡が描画されていないが、メイン印刷パターン３１は、所定の絵柄面積量で印刷が施されている。メイン印刷パターン３１とサブ印刷パターン３２の絵柄面積量は、異なっていても構わない。
【００３４】
絵柄面積量は、単色で印刷を行う場合には絵柄面積率（網点面積率）で表され、ＫＣＭＹ（Ｋ：ブラック、Ｃ：シアン、Ｍ：マゼンタ、Ｙイエロー）の４色やＫＣＭの３色等の複数色を掛け合わせて印刷を行う場合には、各色の絵柄面積率の合計値で表される。単色で印刷を行う場合、絵柄面積量は、０％〜１００％の値をとる。また、ＫＣＭＹの４色を掛け合わせて印刷を行う場合には、絵柄面積量は、０％〜４００％の値をとる。ただし、ＫＣＭＹの４色で印刷を行う場合には、絵柄面積量の上限は、一般的に印刷可能な３００％程度とすることが望ましい。また、ＫＣＭの３色を掛け合わせて印刷を行う場合には、絵柄面積量は、０％〜３００％の値をとる。また、印刷は、オフセット印刷でもよいし、グラビア印刷でもよいし、インクジェット印刷でもよい。
【００３５】
また、複数色を掛け合わせて印刷を行う場合には、接着強度の安定性を考慮すると、接着剤によって接着される領域（この例では、サブ印刷領域２１Ｂ，２２Ｂ）の絵柄面積量を可能な限り同じ絵柄面積量とすることが望ましい。本実施の形態では、サブ印刷領域２１Ｂ，２２Ｂに印刷されるサブ印刷パターン３２が無地であることで、その絵柄面積量は一定となっている。
【００３６】
そして、印刷後、図３（Ｃ−１）〜（Ｃ−４）に示すように、本実施の形態では、第２接着対象面１２Ａにおけるサブ印刷領域２２Ｂに接着剤４０が設けられる。接着剤としては、例えば、熱可塑性樹脂を含有する接着剤（ホットメルト）が用いられる。しかしながら、これに限定されるものではなく、接着剤４０として、例えば水糊やゴム糊が用いられてもよい。また、図示の例では、接着剤４０がドット状に設けられているが、ライン状態に設けられてもよい。ただし、ドット状に設けられる方が、剥離し易く、剥離操作の際の感触が良い。
【００３７】
その後、図３（Ｄ）に示すように、第１基材部１１と第２基材部１２とが折り部１０を折り目として２つ折りで折られることにより重ね合されて、第１接着対象面１１Ａ及び第２接着対象面１２Ａが接着剤４０によって接着される。これにより、剥離型チラシ１が製造される。
【００３８】
本実施の形態では、所望する接着強度を選択して、選択された接着強度が大きいほど、印刷パターンの絵柄面積量が小さい値に決定され、剥離型チラシ１が製造される。本発明者は、接着剤によって接着される領域（この例では、サブ印刷領域２１Ｂ，２２Ｂ）においては、印刷パターンの絵柄面積量に応じて、使用する接着剤が同じ場合であっても接着強度が変化すること知見した。具体的に、本発明者は、印刷パターンの絵柄面積量が小さいほど、大きい接着強度となり、絵柄面積量が大きいほど、小さい接着強度となることを知見した。そして、本実施の形態では、この知見に基づき、印刷パターンの絵柄面積量を変化させることにより、剥離型チラシ１において所望の接着強度を簡易に得ることを可能としている。
【００３９】
具体的に、本実施の形態では、（Ｂ−１）に示した最も小さい絵柄面積量で印刷パターンが印刷されて構成された剥離型チラシ１において、第１接着対象面１１Ａと第２接着対象面１２との間に、最も大きい接着強度が得られる。一方、（Ｂ−４）に示した最も大きい絵柄面積量で印刷パターンが印刷されて構成された剥離型チラシ１において、第１接着対象面１１Ａと第２接着対象面１２との間に、最も小さい接着強度が得られる。そして、（Ｂ−１）を経て製造されたチラシ、（Ｂ−２）を経て製造されたチラシ、（Ｂ−３）を経て製造されたチラシ、（Ｂ−４）を経て製造されたチラシの順で、接着強度が小さくなる。なお、選択可能な接着強度は、絵柄面積量と接着剤との関係から、例えば予め実験によって定められている。
【００４０】
このように本実施の形態の製造方法によれば、接着剤が同じであっても、印刷パターンの絵柄面積量を変化させることにより、第１接着対象面１１Ａと第２接着対象面１２との接着強度を調整することが可能となる。この方法によれば、絵柄面積量は印刷時に細かく調整可能であるため、接着強度を細かく柔軟に調整することができる。また、接着剤が同じであっても接着強度を調整できるので、接着強度を調整するために接着剤の選定作業や塗布装置における接着剤の変更作業等が生じることもない。よって、所望の接着強度の剥離型チラシ１を簡易に製造することができる。
【００４１】
また、このように接着強度を所望の状態に調整できる場合には、剥離型チラシ１の基材１３の材質によって度合が異なる開封時の表面の剥がれや材破の発生を、接着強度の調整によって抑制できる。その結果、剥離型チラシ１の品質を容易に安定させることが可能となる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について図４を用いて説明する。本実施の形態における構成部分における第１の実施の形態で説明した構成部分と同様のものについては、同一の符号を示し、説明を省略する。
【００４３】
上述の第１の実施の形態では、選択された接着強度に応じて、絵柄面積量が決定された。これに対して、本実施の形態では、選択された接着強度に応じて、絵柄面積量、及び、剥離方向αに対する接着対象面１１Ａ，１１Ｂの繊維方向の向きを決定して、剥離型チラシを製造することにより、接着強度をさらに細かく調整することを可能とした。
【００４４】
図４（Ａ）〜（Ｄ）には、所定の絵柄面積量で印刷パターンが印刷された後に、接着剤４０が設けられた状態の基材１３が示されている。各図における複数のラインＦは、基材１３（接着対象面１１Ａ，１１Ｂ）の繊維方向を示している。
【００４５】
図４（Ａ），（Ｂ）に示す各基材１３においては、同じ絵柄面積量で第１接着対象面１１Ａ及び第２接着対象面１２Ａに、メイン印刷パターン３１及びサブ印刷パターン３２が印刷されている。しかし、図４（Ａ）に示す基材１３では、その繊維方向Ｆが基材１３の長手方向に直交する方向に延びており、図４（Ｂ）に示す基材１３では、その繊維方向Ｆが基材１３の長手方向に平行な方向に延びている。すなわち、図４（Ａ）に示す基材１３は、いわゆる横目の基材（用紙）となっており、図４（Ｂ）に示す基材１３は、いわゆる縦目の基材（用紙）となっている。
【００４６】
図４（Ａ），（Ｂ）に示す各基材１３は、基材１３の長手方向の中央で当該長手方向に直交する方向に延びる折り部１０を折り目として折られて、その第１接着対象面１１Ａ及び第２接着対象面１２Ａが接着される。この場合、図４（Ａ）に示す基材１３から構成される剥離型チラシにおいては、剥離方向αに対して接着対象面１１Ａ，１１Ｂの繊維方向が直交する状態となる。一方、図４（Ｂ）に示す基材１３から構成される剥離型チラシにおいては、剥離方向αに対して接着対象面１１Ａ，１１Ｂの繊維方向が平行となる。
【００４７】
同様に、図４（Ｃ），（Ｄ）に示す各基材１３においては、同じ絵柄面積量で第１接着対象面１１Ａ及び第２接着対象面１２Ａに、メイン印刷パターン３１及びサブ印刷パターン３２が印刷されている。ただし、図４（Ｃ），（Ｄ）に示す各基材１３では、図４（Ａ），（Ｂ）の基材１３よりも小さい絵柄面積量で印刷が行われている。そして、図４（Ｃ）に示す基材１３では、その繊維方向Ｆが基材１３の長手方向に直交する方向に延びており、図４（Ｄ）に示す基材１３では、その繊維方向Ｆが基材１３の長手方向に平行な方向に延びている。すなわち、図４（Ｃ）に示す基材１３は、いわゆる横目の基材（用紙）となっており、図４（Ｄ）に示す基材１３は、いわゆる縦目の基材（用紙）となっている。
【００４８】
そして、図４（Ｃ），（Ｄ）に示す各基材１３も、基材１３の長手方向の中央で当該長手方向に直交する方向に延びる折り部１０を折り目として折られて、その第１接着対象面１１Ａ及び第２接着対象面１２Ａが接着される。この場合、図４（Ｃ）に示す基材１３から構成される剥離型チラシにおいては、剥離方向αに対して接着対象面１１Ａ，１１Ｂの繊維方向が直交する状態となる。一方、図４（Ｄ）に示す基材１３から構成される剥離型チラシにおいては、剥離方向αに対して接着対象面１１Ａ，１１Ｂの繊維方向が平行となる。
【００４９】
本発明者は、図４（Ａ），（Ｂ）又は図４（Ｃ），（Ｄ）のように、同じ絵柄面積量で印刷パターンが印刷された場合であっても、剥離方向αに対して接着対象面１１Ａ，１１Ｂの繊維方向Ｆの向きが直交するか又は平行となるかに応じて、接着強度が変化することを知見した。具体的には、同じ絵柄面積量で印刷パターンが印刷された場合であっても、剥離方向αに対して接着対象面１１Ａ，１１Ｂの繊維方向Ｆの向きが直交する場合の方が、平行となる場合よりも接着強度が小さくなる傾向があることを知見した。
【００５０】
図５には、接着強度と繊維方向との関係を示すグラフの一例が示されている。図５のグラフでは、絵柄面積量を３０％、６０％、１２０％で縦目の基材と横目の基材とに印刷を行い、基材の長手方向中央を折り目として基材を接着した場合の接着強度が示されている。図５にも示すように、絵柄面積量が同じ場合であっても、横目の方が縦目よりも接着強度が小さくなる傾向がある。
【００５１】
そして、本実施の形態では、上述の知見に基づき、印刷パターンの絵柄面積量を変化させると共に接着対象面１１Ａ，１１Ｂの剥離方向αに対する繊維方向Ｆの向きを変更することにより、剥離型チラシ１において、より細かく且つ柔軟に所望の接着強度を簡易に得ることを可能とした。
【００５２】
本実施の形態に係る製造方法の具体的な手順を説明すると、まず、剥離型チラシ１において所望する第１基材部１１の第１接着対象面１１Ａと第２基材部１２の第２接着対象面１２Ａとの接着強度が選択される。そして、選択された接着強度に応じて、印刷パターン３１、３２の絵柄面積量及び接着後の一対の接着対象面１１Ａ，１１Ｂの剥離方向αに対する各接着対象面１１Ａ，１１Ｂの繊維方向Ｆの向きが決定される。
【００５３】
次いで、図３（Ａ）に示したように、印刷パターンが印刷される前の基材１３が準備されるが、本実施の形態では、上述の決定に応じて、図４（Ａ），（Ｃ）に示す横目の基材１３又は図４（Ｂ），（Ｄ）に示す縦目の基材１３が選択されて用いられる。なお、横目の基材１３及び縦目の基材１３の大きさは互いに同一とされる。これ以降の印刷工程及び接着工程は、第１の実施の形態と同様であるが、接着工程においては、当初に決定された剥離方向αに対する繊維方向Ｆの向きとなるように、接着対象面１１Ａ，１１Ｂが接着される。
【００５４】
このような本実施の形態の製造方法によれば、印刷パターンの絵柄面積量を変化させると共に接着対象面１１Ａ，１１Ｂの剥離方向αに対する繊維方向Ｆを変更することにより、第１接着対象面１１Ａと第２接着対象面１２との接着強度をより細かく且つ柔軟に調整することが可能となる。これにより、剥離型チラシ１の基材１３の材質によって度合が異なる開封時の表面の剥がれや材破の発生を、接着強度の細かい調整によって効果的に抑制できる。その結果、剥離型チラシの品質を容易に且つ効果的に安定させることが可能となる。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上述の実施の形態の態様に限定されるものではない。例えば、上述の第２の実施の形態においては、印刷パターンの絵柄面積量を変化させると共に剥離方向αに対する繊維方向Ｆの向きを変更することにより、剥離型チラシにおいて所望の接着強度を得る。これに代えて、印刷パターンの絵柄面積量を変化させずに剥離方向αに対する繊維方向Ｆの向きのみを変更することにより、剥離型チラシにおける接着強度を調整してもよい。
【００５６】
また、図６（Ａ），（Ｂ）に示す基材１３においては、濃淡が濃い部分ほど、印刷されたサブ印刷パターン３２の絵柄面積量が大きくなっている。このように接着対象面における絵柄面積量を部分的に変更してもよい。なお、図６（Ａ）に示す基材は、横目の基材であり、図６（Ｂ）に示す基材は、縦目の基材である。
【００５７】
また、図７は、上述の第１及び第２の実施の形態で製造される剥離型チラシとは形状の異なる折り部１０を２つ有する３つ折りの剥離型チラシを示している。このような剥離型チラシの製造においても、本発明は適用可能である。また、その他の折りパターンで折られる剥離型チラシにおいても、本発明は適用可能である。さらに、折り部がなく、分離された接着対象面を剥離可能に接着される剥離型チラシにおいても、本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  剥離型チラシ
１０  折り部
１１Ａ  第１接着対象面
１２Ａ  第２接着対象面
１３  基材
４０  接着剤
α  剥離方向
Ｆ  繊維方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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