(57)【要約】【課題】  高密度での記録が可能である大容量光記録テープ用ポリエステルフィルムとして、ベースフィルムの生産性、光記録特性に優れ、エラーが少なく、特に高密度光記録を可能とするデータ記録用テープ用途に好適なベースとなるポリエステルフィルムを提供すること。【解決手段】実質的に不活性粒子を含有しないポリエステル層の一方の面に皮膜層Ｉ、他方の面に皮膜層ＩＩを有し、以下の（ａ）〜（ｃ）を満足する光記録テープ用ポリエステルフィルムとする。  （ａ）皮膜層Ｉ表面の平均面粗さＳＲａ（Ｉ）が７ｎｍ未満、かつ十点平均面粗さＳＲｚ（Ｉ）が１５０ｎｍ以下である。  （ｂ）皮膜層ＩＩ表面の平均面粗さＳＲａ（ＩＩ）が７〜１３ｎｍ、かつ十点平均面粗さＳＲｚ（ＩＩ）が１００ｎｍ以下、かつ高さ１００ｎｍ以上の突起密度が１０個／ｍｍ２以下である。  （ｃ）フィルム全厚みが３．５〜６．０μｍである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に不活性粒子を含有しないポリエステル層の一方の面に皮膜層Ｉ、他方の面に皮膜層ＩＩを有し、以下の（ａ）〜（ｃ）を満足する光記録テープ用ポリエステルフィルム。
（ａ）皮膜層Ｉ表面の平均面粗さＳＲａ（Ｉ）が７ｎｍ未満、かつ十点平均面粗さＳＲｚ（Ｉ）が１５０ｎｍ以下である。
（ｂ）皮膜層ＩＩ表面の平均面粗さＳＲａ（ＩＩ）が７〜１３ｎｍ、かつ十点平均面粗さＳＲｚ（ＩＩ）が１００ｎｍ以下、かつ高さ１００ｎｍ以上の突起密度が１０個／ｍｍ２以下である。
（ｃ）フィルム全厚みが３．５〜６．０μｍである。
【請求項２】
皮膜層ＩＩは単位面積あたりの換算質量が１０〜５０ｍｇ／ｍ２である、請求項１に記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【請求項３】
皮膜層ＩＩは平均粒径１０〜１００ｎｍの不活性粒子ＩＩを含有する、請求項１または２に記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【請求項４】
ポリエステル層が、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートを構成成分として含んでいる、請求項１〜３のいずれかに記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の光記録テープ用ポリエステルフィルムを用いた光記録テープ媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサーボパターン層を有し、光による記録または再生を行う光記録テープの支持体となるポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のインターネットの急速な拡大に対する高度な要求に応えるシステムとして、従来の磁気記録テープに替わり、光学式記録方式を用いた、いわゆる光テープによる記録システムが各種提案されており、このような光テープのベースフィルムとしては、ポリイミド樹脂を用いたもの（特許文献１）、ポリオレフィンフィルムを用いたもの（特許文献２）や、ポリエステルフィルムを用いたもの（特許文献３、４）等が知られていている。これらのフィルムの中で、熱特性・機械特性等に優れ、比較的容易に工業的生産可能な積層ポリエステルフィルム（特許文献５）を用いることも提案されている。
【０００３】
しかしながら、これらはポリエステルフィルムの片面表面に直接光記録層を設ける製造法であり、さらに高密度記録を行う微小サーボパターン層を有する光記録テープ（特許文献６）の製造などには、凹凸構造の成型時に発生する摩擦応力によるサーボパターン層の剥がれや表面の削れによるサーボパターン層の変形によるＤＯ（ドロップアウト）が多くなる欠陥があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１３２２５１号公報
【特許文献２】特開平５−２７７３号公報
【特許文献３】特開平５−１８２２４６号公報
【特許文献４】特開平５−１８２２４８号公報
【特許文献５】特開２００４−７１１１７号公報
【特許文献６】特開２００８−１９８２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来の問題を解決し、ノイズが少なく記録特性に優れ、かつベースフィルムの生産性に優れ、高密度での記録が可能である大容量記録テープ用ポリエステルフィルムとして、特にインターネットで扱われる膨大な情報の記録およびコンピューターのデータバックアップ用途に好適なベースとなるポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するための本発明は以下の特徴を有する。
（１）実質的に不活性粒子を含有しないポリエステル層の一方の面に皮膜層Ｉ、他方の面に皮膜層ＩＩを有し、以下の（ａ）〜（ｃ）を満足する光記録テープ用ポリエステルフィルム。
（ａ）皮膜層Ｉ表面の平均面粗さＳＲａ（Ｉ）が７ｎｍ未満、かつ十点平均面粗さＳＲｚ（Ｉ）が１５０ｎｍ以下である。
（ｂ）皮膜層ＩＩ表面の平均面粗さＳＲａ（ＩＩ）が７〜１３ｎｍ、かつ十点平均面粗さＳＲｚ（ＩＩ）が１００ｎｍ以下、かつ高さ１００ｎｍ以上の突起密度が１０個／ｍｍ２以下である。
（ｃ）フィルム全厚みが３．５〜６．０μｍである。
【０００７】
（２）皮膜層ＩＩは単位面積あたりの換算質量が１０〜５０ｍｇ／ｍ２である、上記（１）に記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
（３）皮膜層ＩＩは平均粒径１０〜１００ｎｍの不活性粒子ＩＩを含有する、上記（１）または（２）に記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
（４）ポリエステル層が、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートを構成成分として含んでいる、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の光記録テープ用ポリエステルフィルム。
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の光記録テープ用ポリエステルフィルムを用いた光記録テープ媒体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光記録に非常に優れた超高密度光記録テープの製造が可能となる。
【０００９】
また、本発明の光記録テープ用ポリエステルフィルムを用いると、超高密度にデジタル記録することが可能であり、特に、高密度記録、高信頼性が要求されるインターネットで扱われる膨大なデジタル情報およびコンピューターのデータバックアップ用途に好適なベースとなるポリエステルフィルムとして使用すると優れた結果を得ることができ、好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明における光記録テープとは、例えば、本発明の光記録テープ用ポリエステルフィルム（ベースフィルム）にバックコート層、凸パターンを有するサーボパターン層を有し、サーボパターン層の上面を覆うように反射膜および記録材料膜が積層されている形態を有している。光記録テープは、長尺方向に沿って、例えば数百ｍの長さを有している。幅Ｗは、例えば数ｍｍから数ｃｍの範囲内に設定され得る。厚さは、１０μｍ以下である。光記録テープには、光ビームの照射によって光学的にマークが形成され得る。より具体的に言えば、このようなマークは記録材料膜に形成される。光ビームの照射は、光源と、この光源から出射された光ビームを光記録テープにフォーカスさせる対物レンズとを含む「光ピックアップ」によって行われる。光ピックアップが光記録テープに光ビームを照射すると、光記録テープ上の照射領域と他の領域（非照射領域）との間で、反射率などの光学特性が変化する。このようにして光学特性が変化した領域が「記録マーク」と称される。光記録テープに記録されているデータは、比較的弱い一定強度の光ビームを光記録媒体に照射し、光記録テープによって変調された反射光を検出することによって再生される。光記録テープにデータを記録する場合、記録すべきデータに応じて光パワーを変調したパルス状の光ビームを光記録テープに照射し、それによって記録材料膜の特性を局所的に変化させることによってデータの書き込みを行う。記録材料膜にデータを記録するとき、上述のように光パワーを変調した光ビームを記録材料膜に照射することより、結晶質の記録材料膜に非晶質の記録マークを形成する。この非晶質の記録マークは、記録用光ビームの照射を受けた記録材料膜の一部が融点以上の温度に上昇した後、急速に冷却されることによって形成される。光ビームを記録マークに照射するときの光パワーを低めに設定すると、光ビームが照射された記録マークの温度は融点を超えず、急冷後に結晶質に戻る（記録マークの消去）。こうして、記録マークの書き換えを何度も行うことが可能になる。データを記録するときの光ビームの光パワーの大きさが不適切であると、記録マークの形状が歪み、データを再生することが難しくなることがある。
【００１１】
上述したような光記録テープのベースとして用いると好適な本発明の光記録テープ用ポリエステルフィルムは、ポリエステル層の一方の面に皮膜層Ｉ、他方の面に皮膜層ＩＩが設けられている。光記録テープを製造する際は、皮膜層Ｉ上の表面（以下表面Ｉという）に、サーボパターン層を設け、さらに記録材料膜を設けることが好ましい。また、皮膜層ＩＩ上の表面（以下表面ＩＩという）に、バックコート層を設けることが好ましい。
【００１２】
本発明の光記録テープ用ポリエステルフィルムのポリエステル層は、溶融押出法により形成されたポリエステルフィルム層であることが好ましく、ポリエステル層Ａのみからなる単層構造としてもよいし、共押出法等によるポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの二層構造を有するポリエステルフィルムとしてもよい。二層構造とする場合には、ポリエステル層Ａは表面Ｉ側に配し、ポリエステル層Ｂは表面ＩＩ側に配することが好ましい。
【００１３】
本発明においてポリエステル層を構成するポリマー（ポリエステル層Ａ、層Ｂを構成するポリマーを含む（以下、順にポリエステルａ、ポリエステルｂということがある））は、分子配向により高強度フィルムを形成するポリエステルであればよい。中でもポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ポリエチレン−２，６−ナフタレート）を構成成分として含んでいることが好ましい。このポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートは、それぞれ、全構成成分の８０モル％以上がエチレンテレフタレートまたはエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートであることが好ましい。エチレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート以外の共重合成分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸（ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの場合）、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸（ポリエチレンテレフタレートの場合）、２，７−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの３官能以上の多価カルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。上記ポリエステルは、また、ポリエステルとは非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレングリコールなどの少なくとも一つが５質量％を超えない範囲で混合してもよい。ポリエステルａ、ｂは同じ種類でも異なる種類であってもよい。
【００１４】
ポリエステル層（ポリエステル層Ａ、Ｂ）には実質的に不活性粒子を含有しないことが好ましい。実質的に不活性粒子を含有しないとは、積極的に触媒残渣を析出させたり、不活性粒子を添加したりしていないことを意味し、具体的には、粒径０．０５μｍ以上の不活性粒子の含有量が、ポリエステル層ＡまたはＢの質量を基準として、０．００１質量％未満であることである。これらポリエステル層ＡまたはＢに、不活性粒子が含まれると、ポリエステル層内の不活性粒子により生成する表面突起が光テープの精密な表面設計を妨げる要因となる。具体的には、ポリエステル層Ａ内の不活性粒子による表面Ｉの変形により、光テープにした際に光記録特性が大幅に低下したり、ノイズが増えたりする原因になる。また、ポリエステル層Ｂ内の不活性粒子による表面ＩＩの変形が、フィルムロール状に巻き取った際に、表面Ｉに形状が転写し、表面Ｉの凹み形状が発生し、光テープにした際にその凹み形状により光記録特性が大幅に低下したり、ノイズが増えたりする原因になる。
【００１５】
本発明においてポリエステルフィルムの全厚みは３．５〜６．０μｍであることが好ましい。３．５μｍ未満の場合、ロール状にフィルムを巻き取る際のハンドリングが難しくなり、搬送時のシワの発生率が著しく増加し、ベースフィルムの変形を引き起こすことがある。また、そのシワの混入を防ぐために製膜・スリット速度を遅くする必要があり、生産性が著しく低下する。さらに、光テープ製造工程においては、ポリエステルフィルム上に記録層およびバックコート層を設けテープとする際に、記録層およびバックコート層の厚みを厚くする必要があるため、製造コストが大幅に増大する傾向がある。また、ポリエステルフィルムの全厚み６．０μｍを超える場合は、高密度光記録テープとして、大容量化が困難となる。
【００１６】
本発明においては、ポリエステル層の一方の面（二層構造のポリエステルフィルムとする場合には、好ましくはポリエステル層Ａ側の面）に、以下に詳述する皮膜層Ｉが形成されている。皮膜層Ｉは水溶性高分子及び／又は水分散性高分子から構成され、好ましくは、水溶性高分子及び／又は水分散性高分子にシリコーン及びシランカップリング剤との反応により生成した組成物から形成されることが好ましい。特に、水溶性ポリエステル樹脂を含有し、その他の水溶性高分子または水分散性高分子を構成成分としていることが好ましい。
【００１７】
水溶性ポリエステル樹脂としては、酸成分とグリコール成分が重縮合したポリエステルであって、スルホン酸基又はその塩を含有していることが好ましく、例えば酸成分としてジカルボン酸成分のみならずスルホン酸基のような機能性酸成分を全カルボン酸成分の５モル％以上共重合せしめること、及び／又は、グリコール成分としてポリアルキレンエーテルグリコール成分を２〜７０質量％共重合せしめることによって水溶性を付与したものが好ましいが、これらに限定されるものではない。スルホン酸基又はジカルボン酸としては、好ましくは５−スルホイソフタル酸、２−スルホテレフタル酸などや、それらの金属塩、ホスホニウム塩などが使用でき、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が特に好ましい。５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合せしめる際の他のジカルボン酸成分としてはイソフタル酸、テレフタル酸などが好ましく、グリコール成分としてはエチレングリコール、ジエチレングリコールなどが好ましい。また、ポリエステル鎖にアクリル重合体鎖を結合させたグラフトポリマー又はブロックコポリマー、あるいは２種のポリマーがミクロな粒子内で特定の物理的構成（ＩＰＮ、コアシェル）を構成したアクリル変性ポリエステル樹脂も含まれる。
【００１８】
皮膜層Ｉの水溶性ポリエステル樹脂以外の構成成分の水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリエステルエーテル共重合体、水溶性ポリエステル共重合体、ポリメタクリル酸メチルエマルジョン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン等が好ましく挙げられ、なかでも、上記水溶性ポリエステルにセルロース誘導体の高分子ブレンド体が特に好ましい。セルロース誘導体は特にフィルム表面の微細凹凸構造の形成に寄与し、水溶性ポリエステル共重合体はセルロース誘導体とポリエステルフィルム表面との接着性向上に寄与および不活性粒子が削れて脱落することを防止する役割がある。
【００１９】
水分散性高分子としては、ポリメタクリル酸メチルエマルジョン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン等が使用できるがこれらに限定されない。
【００２０】
本発明においては、皮膜層Ｉ中には以下に詳述する不活性粒子Ｉを含んでいることが好ましい。
【００２１】
不活性粒子Ｉの成分としては、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチルエステル、ポリアクリル酸エチルエステル、ポリメタクリル酸メチルエステル、ポリメタクリル酸エチルエステル、およびジビニルベンゼンから選ばれた、各単量体の重合体、あるいは共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、ベンゾグアナミン、シリコーン等の有機質、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、グラファイト等の無機質のいずれを用いてもよい。一般に有機質からなる粒子は分散性に優れており粒子同士の凝集が少ない。中でも、スチレン、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、ジビニルベンゼンの重合体およびジビニルベンゼンの共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１種の高分子粒子であることが好ましい。
【００２２】
皮膜層Ｉは、光記録テープとした際にエラーの原因、特性低下、記録層剥がれや表面剥がれなどの耐久性低下を引き起こさないように、単位面積あたりの質量が１０〜３０ｍｇ／ｍ２となるように設けることが好ましく、より好ましくは１０〜２０ｍｇ／ｍ２である。
【００２３】
本発明において、表面Ｉ（皮膜層Ｉ上の表面）の平均面粗さＳＲａ（Ｉ）は、７ｎｍ未満であることが好ましく、より好ましくは５ｎｍ以下である。また、十点平均面粗さＳＲｚ（Ｉ）は、１５０ｎｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍ未満である。皮膜層Ｉ表面の平均面粗さＳＲａ（Ｉ）、十点平均面粗さＳＲｚ（Ｉ）が上記を超えると、表面の凸状突起により微細サーボパターン層が破れてサーボパターン形状がみだれることにより、記録の書き込み不良となることがある。
【００２４】
本発明において、ポリエステルフィルムの表面Ｉとは反対側の表面ＩＩ（皮膜層ＩＩ上の表面）の平均面粗さＳＲａ（ＩＩ）は７〜１３ｎｍであることが好ましい。より好ましくは７〜１１ｎｍである。同様に十点平均面粗さＳＲｚ（ＩＩ）は、１００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７０ｎｍ以下である。ＳＲａ（ＩＩ）が７ｎｍ未満であると、平滑になりすぎて、ポリエステルフィルムの製造の際、特に製膜後のスリッターによるスリット工程で、フィルムを所定の幅にスリットしロール状に巻き製品化するときにしわが入りすぎ、ロール状に巻けなくなることがある。ＳＲａ（ＩＩ）が１３ｎｍを超える、または、ＳＲｚ（ＩＩ）が１００ｎｍを超えると、光記録テープにして、ロール状に巻き取った際、皮膜Ｉに設けられたサーボパターン層に形状転写することで凹みとして現れ、サーボパターン層上に設けられた記録面にも同様の凹みとして現れ、光記録テープのドロップアウトやエラーが多発することにより記録変換特性が低下する場合がある。
【００２５】
また、表面ＩＩにおける高さ１００ｎｍ以上の突起密度は１０個／ｍｍ２以下であることが好ましい。高さ１００ｎｍ以上の突起密度が１０個／ｍｍ２を超える場合、光記録テープにして、ロール状に巻き取った際、皮膜Ｉに設けられたサーボパターン層に転写することで凹みとして現れ、サーボパターン層上に設けられた記録面にも同様の凹みとして現れ、光記録テープのドロップアウトやエラーが多発することにより記録変換特性が低下する場合がある。
【００２６】
上述した観点から、本願発明の光記録テープ用ポリエステルフィルムは、以下の（ａ）〜（ｃ）を満足していることが好ましい。
【００２７】
（ａ）皮膜層Ｉ表面の平均面粗さＳＲａ（Ｉ）が７ｎｍ未満、かつ十点平均面粗さＳＲｚ（Ｉ）が１５０ｎｍ以下である。
【００２８】
（ｂ）皮膜層ＩＩ表面の平均面粗さＳＲａ（ＩＩ）が７〜１３ｎｍ、かつ十点平均面粗さＳＲｚ（ＩＩ）が１００ｎｍ以下、かつ高さ１００ｎｍ以上の突起密度が１０個／ｍｍ２以下である。
【００２９】
（ｃ）フィルム全厚みが３．５〜６．０μｍである。
【００３０】
本発明において、表面ＩＩには、上述の表面ＩＩの平均粗さＳＲａ（ＩＩ）、ＳＲｚ（ＩＩ）を満たす範囲内で、単位面積あたりの換算質量が１０〜５０ｍｇ／ｍ２となる皮膜層ＩＩが設けられることが好ましい。
【００３１】
皮膜層ＩＩは、易滑性であって削られにくく、かつ、ポリエステルフィルムからの分解物を通さない機能を有することが好ましく、有機高分子を含んでいることが好ましい。有機高分子としては、水溶性高分子及び／又は水分散性高分子であることが好ましく、水溶性高分子及び／又は水分散性高分子にシリコーン及びシランカップリング剤との反応により生成した組成物から形成されることが好ましい。
【００３２】
皮膜層ＩＩに用いられる水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリエステルエーテル共重合体、水溶性ポリエステル共重合体等が使用できる。また、水分散性高分子のエマルジョンとしては、ポリメタクリル酸メチルエマルジョン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン等が使用できる。
【００３３】
シリコーンとしては、ポリジメチルシロキサン等のシロキサン結合を分子骨格にもつ有機ケイ素化合物が共有結合で多数つながった重合体が使用できる。シリコーンにより皮膜層の易滑性が向上し、表面ＩＩ側のフィルムの走行性、耐削れ性が確保される。またポリエステルフィルムを巻いたときのフィルム間のブロッキングが防止される。なおフッ素化合物を易滑剤として用いてもよい。
【００３４】
シランカップリング剤としては、その分子中に２個以上の異なった反応基をもつ有機ケイ素単量体が挙げられ、その反応基の一つはメトキシ基、エトキシ基、シラノール基などであり、もう一つの反応基はビニル基、エポキシ基、メタアクリル基、アミノ基、メルカプト基などである。反応基としては水溶性高分子の側鎖、末端基およびポリエステルと結合するものが選ばれるが、シランカップリング剤としてビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が適用できる。シランカップリング剤はシリコーンの易滑剤層からの遊離防止に寄与し、さらに、皮膜層とポリエステルとの接着性向上にも寄与する。
【００３５】
本発明において、ポリエステル層を構成するポリエステルフィルムの製造の際、特に製膜後のスリッターによるスリット工程で、フィルムを所定の幅にスリットしロール状に巻き製品化する際、安定した収率で製品を採取できるよう、皮膜層ＩＩには、平均粒径１０〜１００ｎｍの不活性粒子ＩＩを含有することが好ましい。皮膜層ＩＩに不活性粒子を含有させることにより、皮膜層ＩＩの表面に局在化した不活性粒子からなる突起により、特にスリット工程でロール状に巻き取る際に、巻き込む空気を排気させるための抜け道を作ることができ、巻取り中の空気を効率よく排除でき、安定した収率でロール状製品を採取することができる。含有させる不活性粒子ＩＩの平均粒径が１０ｎｍ未満であると、粒子径が小さすぎて、巻取り特性が向上しないことがある。一方、平均粒径が１００ｎｍより大きいと、光記録テープにして、ロール状に巻き取った際、皮膜層Ｉ表面に設けられたサーボパターン層に転写することで凹みとして現れ、サーボパターン層上に設けられた記録面にも同様の凹みとして現れ、光記録テープのドロップアウトやエラーが多発することにより記録変換特性が低下する場合がある。また、製膜工程で搬送ロールとの摩擦などにより不活性粒子ＩＩが脱落してしまう問題が発生する。皮膜層ＩＩに含有させる不活性粒子ＩＩとして、より好ましい平均粒径は１５〜８０ｎｍである。
【００３６】
皮膜層ＩＩに含有させる不活性粒子ＩＩの成分としては、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチルエステル、ポリアクリル酸エチルエステル、ポリメタクリル酸メチルエステル、ポリメタクリル酸エチルエステル、およびジビニルベンゼンから選ばれた、各単量体の重合体、あるいは共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、ベンゾグアナミン、シリコーン等の有機質、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、グラファイト等の無機質のいずれを用いてもよい。一般に有機質からなる粒子は分散性に優れており粒子同士の凝集が少ない。中でも、スチレン、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、ジビニルベンゼンの重合体およびジビニルベンゼンの共重合体からなる群から選ばれた少なくとも１種の高分子粒子であることが好ましい。
【００３７】
皮膜層ＩＩに含有させる不活性粒子ＩＩの個数密度は、２，０００万個／ｍｍ２〜１億５，０００万個／ｍｍ２であることが好ましい。個数密度が２，０００万個／ｍｍ２未満であると、巻取り特性が向上しないことがある。また、１億５，０００万個／ｍｍ２より多いとまた、製膜工程で搬送ロールとの摩擦などにより不活性粒子ＩＩが脱落してしまう傾向がある。
【００３８】
皮膜層ＩＩは、単位面積あたりの換算質量が１０〜５０ｍｇ／ｍ２となるように設けることが好ましく、より好ましくは２５〜５０ｍｇ／ｍ２である。皮膜層ＩＩは光記録テープにして、ロール状に巻き取った際、表面Ｉの上に設けられたサーボパターン層への転写を低減させる役割があり、単位面積あたりの換算質量が１０ｍｇ／ｍ２未満であると、上記の効果が得られないことがある。単位面積あたりの換算質量が５０ｍｇ／ｍ２を超えると、製膜工程で皮膜層ＩＩが削れたり、光記録テープ製造の工程で削れ物が付着したりすることがある。
【００３９】
本発明に記載のように皮膜層ＩＩを設けることにより薄膜でかつ表面突起が制御された表面ＩＩを得ることができ、製膜工程およびスリット工程での生産性に優れ、かつ光記録テープの製造工程での削れ等の問題もなく、優れた記録変換特性を有する光テープを製造することが可能となる。
【００４０】
（製造方法）
本発明におけるポリエステルフィルム（ポリエステル層）は種々の方法により製造することが可能である。ポリエステル層Ａ、ポリエステル層Ｂからなる二層構造の積層ポリエステルフィルムを得るには、ポリエステルａとポリエステルｂを共押出し法により製造するのが好ましく、皮膜層Ｉや皮膜層ＩＩの形成は塗布法により行うことが好ましい。
【００４１】
以下、本発明におけるポリエステルフィルムの製造方法の例を説明する。
【００４２】
ポリエステル層を単層構造とする場合は、押出機にてポリエステルを溶融状態にしてさらにそのままフィルターにて高精度濾過する。ポリエステル層を二層構造とする場合は、ポリエステルａの押出機とは別の押出機にてポリエステルｂを溶融状態にして別のフィルターで高精度濾過したのち、フィードブロックにそれぞれ導き、溶融状態にて複合積層せしめる。ポリエステルａとポリエステルｂとの積層厚みの比は、各層の押出機の押出量を調整することにより、所望の積層厚み比にすることができる。このようにして溶融、好ましくは積層せしめた後、融点（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度で口金より押出もしくは共押出ししたのち、１０〜５０℃のキャスティングドラム上で急冷固化して未延伸積層フィルムシートを得る。その後、上記未延伸積層フィルムを常法に従い、一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ）〜（Ｔｇ＋８０）℃の温度（ただし、Ｔｇはポリエステルのガラス転移温度）で２〜８倍の倍率で、好ましくは３〜７．５倍で延伸する。さらに積層フィルムシートの一方の面（二層構造とする場合は、ポリエステル層Ａの表面）に皮膜層Ｉ、もう一方の面に皮膜層ＩＩを形成するための塗液を塗布して乾燥し、その後上記延伸方向とは直角方向に（一軸延伸方向とは直交する方向に）延伸配向させ、熱固定する製造方法により、本発明におけるフィルムを製造することができる。
【００４３】
皮膜層Ｉを形成するために塗布する塗液の固形分濃度としては０．１〜２質量％が好ましく、より好ましくは０．６〜１．６質量％である。そして塗液には本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分、例えば他の界面活性剤、安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、増粘剤、帯電防止剤などを添加することができる。皮膜層Ｉ中に含まれる不活性粒子Ｉの分散状態を調整するためには、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液などの酸・塩基成分を適宜使用すればよい。また、フィルムに塗布する直前の塗液温度は１２℃〜２８℃、より好ましくは１９℃から２５℃に調整して塗布することが好ましい。塗液温度が２８℃を超える状態でフィルムに塗布すると、上記皮膜成分の水溶性高分子、水分散性高分子、シランカップリング剤などが凝集体を形成し、厚みが均一で、薄膜の皮膜層Ｉを得られないことがある。また、塗液温度が１２℃未満であると、不活性粒子Ｉの凝集により粗大突起が発生しやすい傾向にある。
【００４４】
皮膜層ＩＩを形成ために塗布する塗液の固形分濃度としては０．０１〜１質量％が好ましく、より好ましくは０．３〜０．８質量％である。そして塗液には本発明の効果を妨げない範囲で、他の成分、例えば他の界面活性剤、不活性粒子、安定剤、分散剤、紫外線吸収剤、増粘剤、帯電防止剤などを添加することができる。
【００４５】
二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法又は同時二軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定前にさらに縦方向あるいは横方向、またはその両方（縦と横方向）に再度延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプとすることもできる。
【００４６】
皮膜層Ｉを形成するためには、前述した通り、１軸方向への延伸を終えた段階で所定組成・濃度の塗液を基層フィルム上に塗布する方法をとればよい。その塗布方法としては、ドクターブレード方式、グラビア方式、リバースロール方式、メイヤーバー方式のいずれであってもよい。表面ＩのＳＲａ値は皮膜層中の不活性粒子の量や平均粒径を調整することにより制御することができる。皮膜層ＩＩの形成に関しても同様の方法を用いればよい。また、皮膜層Ｉや皮膜層ＩＩの厚みは、塗液の固形分濃度、塗布厚みの調整により所望値に制御することができる。
【００４７】
本発明の光記録テープ用ポリエステルフィルムは光記録テープ媒体のベースフィルムとして、特にサーボパターンを有する光記録テープ用途に使用すると、高密度で記録が可能であり、かつ耐久性に優れた結果を得ることができる。特に高信頼性が要求されるデータバックアップ用途のベースフィルムとして好適に使用することができる。
【００４８】
なお、表面Ｉ上のサーボパターン層は、特開２００８−１９８２９６号公報などに記載される方法を用いて設けることができる。
【実施例】
【００４９】
本実施例で用いた測定法を以下に示す。
【００５０】
（１）ポリエステル層Ａ、Ｂの厚みおよびフィルム全体の厚み測定
フィルム全体の厚みはマイクロメーターにてランダムに１０点測定し、その平均値を用いる。ポリエステル層Ａ、Ｂの層厚については、相対的に薄いポリエステル層の層厚みを以下に述べる方法にて測定し、相対的に厚いポリエステル層の層厚みは、全厚みより皮膜層および相対的に薄いポリエステル層の厚みを引き算して求める。
【００５１】
ポリエステルフィルムの断面を超薄切片に切り出し、ＲｕＯ４染色、ＯｓＯ４染色、あるいは両者の二重染色による染色超薄切片法により、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で１万〜１００万倍で観察し、写真撮影を行う。その断面写真から相対的に薄いポリエステル層の厚みを測定し、層の厚みとした。
【００５２】
（２）ポリエステル層内の不活性粒子の平均粒径
ポリエステルフィルムの表面からポリエステル樹脂をプラズマ低温灰化処理法（たとえばヤマト科学製ＰＲ-５０３型）で除去し粒子を露出させる。処理条件は皮膜や熱可塑性樹脂は灰化されるが粒子はダメージを受けない条件を選択する。これをＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像（粒子によってできる光の濃淡）をイメージアナライザー（たとえばケンブリッジインストルメント製ＱＴＭ９００）に結びつけ、観察箇所を変えて粒子数１０，０００個以上で次の数値処理を行い、それによって求めた数平均径を平均粒径とする。
【００５３】
（３）フィルム表面Ｉ、表面ＩＩの平均面粗さＳＲａ値、十点平均粗さＳＲｚ値
フィルムの表面（表面Ｉ、ＩＩ）の平均面粗さＳＲａ値、十点平均粗さＳＲｚ値は、原子間力顕微鏡（走査型プローブ顕微鏡）を用いて測定した。具体的には、セイコーインスツルメント（株）製の卓上小型プローブ顕微鏡（“Nanocute Nanonavi II s）を用い、ダンピングモードで、フィルムの表面を４０μｍ角の範囲で原子間力顕微鏡計測走査を行い、得られる表面のプロファイル曲線よりＪＩＳ・Ｂ０６０１・１９９６・ＳＲａに相当する算術平均粗さよりＳＲａ値を、十点平均粗さよりＳＲｚ値を求めた。なお、測定条件の詳細は以下のとおりである。
【００５４】
（測定面：表面Ｉ）
測定モード        ＤＦＭモード
測定方向          幅方向
測定領域          ４０×４０μｍ
スキャンスピード  １．８９ｓ／Ｌｉｎｅ
スキャン回数      ２５６本
振幅モード        振動振幅１．０Ｖ
（測定面：表面ＩＩ）
測定モード        ＤＦＭモード
測定方向          幅方向
測定領域          ４０×４０μｍ
スキャンスピード  ２．３８ｓ／Ｌｉｎｅ
スキャン回数      ２５６本
振幅モード        振動振幅１．０Ｖ
（４）フィルム表面ＩＩの１００ｎｍ以上の突起個数
上記（３）の測定方法のNanonavi II sのソフトウェアSPIWinの解析メニュー“粒子解析”より、表面粗さ測定平均ベースラインから１００ｎｍ加えた高さを設定し、得られた粒子個数を１ｍｍ２あたりに換算した数値を１００ｎｍ以上の突起個数とする。
【００５５】
（５）皮膜層Ｉ、皮膜層ＩＩの単位面積あたりの換算質量
フィルム長手方向に平行に切断したフィルムの超薄切片（厚さ約６０ｎｍ）を作成し、透過型電子顕微鏡（倍率１０〜５０万倍）により観察し、皮膜境界面より皮膜層の厚さを求める。皮膜層の厚さに、単位面積を乗じることで単位面積あたりの皮膜層の体積とし、これに換算密度１．００ｇ／ｃｍ３（皮膜成分によらず一定）を乗じ、単位面積あたりの皮膜層の換算質量とした。
【００５６】
（６）皮膜層ＩＩ中の不活性粒子ＩＩの測定
Ａ．皮膜層ＩＩ中の不活性粒子ＩＩの平均粒径の測定
皮膜層ＩＩ上の表面（表面ＩＩ）から平均粒径を求める場合は、表面ＩＩ上に金属スパッター装置により金属蒸着層を２０〜３０ｎｍ（この時のスパッターの蒸着膜厚をｘｎｍとする）で設け、走査型電子顕微鏡を用い、加速電圧５ｋＶで入射方向垂直の条件下、倍率１０万倍で観測し、少なくとも１００個の突起（粒子に起因するもの）について平均値を算出し、この平均値から２ｘｎｍを減じた値をもって平均粒径とする。
【００５７】
Ｂ．皮膜層ＩＩの不活性粒子ＩＩの個数密度の測定
皮膜層ＩＩ上の、不活性粒子ＩＩの個数密度は、上述Ａ．の手法において、電子顕微鏡（好ましくは走査型電子顕微鏡）により、３万倍の拡大倍率で観察し、１０枚以上の写真撮影を行うことにより測定し、撮影された写真から観察される突起の個数をカウントし、１ｍｍ２あたりの粒子数に換算して、個数密度とした。
【００５８】
（７）巻取り性（生産性）
各実施例で得た二軸配向ポリエステルフィルムをスリッターで小幅にスリットし、スリット時の巻取り条件を最適化後、円筒コアーにロール状に巻取る工程において、幅６００ｍｍ×長さ１０，０００ｍで１０本のロールを採取し、１０日間常温で放置後のフィルムシワの発生のないロールを良品として、以下の基準で巻取り性の評価をする。
【００５９】
良品ロール本数      評価
８本以上            ○
４〜７本            △
３本以下            ×
（８）光記録サーボパターン層の特性（テープの特性）
フィルムの表面Ｉ上に、長手方向に直行する方向に５０μｍ幅で深さ１μｍの凸パターンを２０，０００本円周上に刻印したロールを使用して連続した記録テープ用のサーボパターン層を作成した。作成されたテープを１／２インチ幅に長手方向に裁断し、２ｍｍφのガイドポストに巻き付け角π／２ｒａｄに巻き付け、荷重１Ｎを加えてテープ速度１８ｍｍ／ｓにて、繰り返し摺動５，０００ｐａｓｓによる凸パターンの変形を１００倍の顕微鏡で３２ｍｍ２を観察し、凸パターンの欠落個数をカウントし以下の判定を実施した。
【００６０】
◎  ０〜５個／３２ｍｍ２
○  ６〜３０個／３２ｍｍ２
△  ３１〜１００個／３２ｍｍ２
×  １０１個／３２ｍｍ２以上
なお、繰り返し摺動の条件は以下のとおり行った。
【００６１】
ポスト材        ＳＵＳ３０３    φ２ｍｍ
ポスト表面性    ０．２Ｓ
巻付角          π／２ｒａｄ
テープ速度      １８ｍｍ／ｓ
荷重            １Ｎ
（実施例１）
（ポリエステルａの製造方法）
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール７０質量部、酢酸カルシウム０．０９質量部を反応器に入れて１８０〜２１０℃にてエステル交換反応を施し、メタノールを留出させた。エステル交換反応が終了した時点でリン酸０．０２質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部を添加し、引き続いて系内を徐々に減圧し、６０分で１ｍｍＨｇ以下とした。それと同時に徐々に昇温し２９０℃とした。重縮合反応を２時間実施し、実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ポリエステルａ）を得た。
【００６２】
（ポリエステルフィルムの製造方法）
得られたポリエステルａを１７０℃で３時間乾燥後、押出し機により供給し、溶融温度２８０〜３００℃にて溶融し、平均目開き１μｍの鋼線フィルターで高精度ろ過したのち、押出しダイを用いて、ポリエステルａを積層させ、温度２５℃のキャスティングドラム上にて急冷して、ポリエステル層Ａの単層構造からなる未延伸積層フィルムを得た。次にこのようにして得られた未延伸積層フィルムを予熱し、ロール延伸法にて１１０℃で３倍に縦延伸した。
【００６３】
縦延伸後の工程で積層フィルムの一方の面に以下の組成・濃度の水溶液を固形分質量１５ｍｇ／ｍ２になるようにメイヤーバー方式にて塗布し、もう一方の面（他方の面）に以下の組成・濃度の水溶液を固形分塗布量が４５ｍｇ／ｍ２となるようエアナイフ方式にて塗布した。
【００６４】
皮膜層Ｉを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．１０質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０２質量％
水溶性ポリエステル樹脂（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比）  ０．３０質量％
平均粒径５０ｎｍのアクリルエマルジョン  ０．４１質量％
皮膜層ＩＩを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．２６質量％
水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．２９質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
平均粒径２０ｎｍの球状シリカ粒子  ３．６×１０−２質量％（不活性粒子ＩＩ）
その後、ステンターにて横方向に１１０℃で４倍に延伸した。得られた二軸延伸フィルムを２２０℃の熱風で４秒間熱固定し、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。これをスリッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に巻取り、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００６５】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００６６】
（実施例２）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、縦延伸後の工程で積層フィルムの一方の面に以下の組成・濃度の水溶液を２５ｍｇ／ｍ２になるようにメイヤーバー方式にて塗布した。
【００６７】
皮膜層Ｉを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．１７質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０３質量％
水溶性ポリエステル樹脂（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．４２質量％
平均粒径５０ｎｍのアクリルエマルジョン  ０．５８質量％
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００６８】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００６９】
（実施例３）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、縦延伸後の工程で積層フィルムのもう一方の面（他方の面）に以下の組成・濃度の水溶液を４５ｍｇ／ｍ２になるようにエアナイフ方式にて塗布した。
【００７０】
皮膜層ＩＩを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．２６質量％
水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．２９質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
平均粒径８ｎｍの球状シリカ粒子  ３．８×１０−３質量％（不活性粒子ＩＩ）
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００７１】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００７２】
（実施例４）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、縦延伸後の工程で積層フィルムのもう一方の面（他方の面）に以下の組成・濃度の水溶液を８ｍｇ／ｍ２になるようにエアナイフ方式にて塗布した。
【００７３】
皮膜層ＩＩを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．２６質量％
水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．２９質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
平均粒径２０ｎｍの球状シリカ粒子  ９．０×１０−３質量％（不活性粒子ＩＩ）
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００７４】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００７５】
（実施例５）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、縦延伸後の工程で積層フィルムのもう一方の面（他方の面）に以下の組成・濃度の水溶液を６０ｍｇ／ｍ２になるようにエアナイフ方式にて塗布した。
【００７６】
皮膜層ＩＩを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．２６質量％
水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．２９質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
平均粒径２０ｎｍの球状シリカ粒子  ４．０×１０−２質量％（不活性粒子ＩＩ）
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００７７】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００７８】
（実施例６）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、縦延伸後の工程で積層フィルムのもう一方の面（他方の面）に以下の組成・濃度の水溶液を４５ｍｇ／ｍ２になるようにエアナイフ方式にて塗布した。
【００７９】
皮膜層ＩＩを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．２６質量％
水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．２９質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
平均粒径８０ｎｍの球状シリカ粒子  ２．９×１０−１質量％（不活性粒子ＩＩ）
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００８０】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００８１】
（実施例７）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、縦延伸後の工程で積層フィルムのもう一方の面に以下の組成・濃度の水溶液を４５ｍｇ／ｍ２になるようにエアナイフ方式にて塗布した。
【００８２】
皮膜層ＩＩを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．２６質量％
水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．２９質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
平均粒径１４０ｎｍの球状シリカ粒子  ６．９×１０−１質量％（不活性粒子ＩＩ）
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００８３】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００８４】
（実施例８）
実施例１のポリエステルａと同様の方法にてポリエステルａを得た。また、実施例１のポリエステルａと同様の方法でポリエステルｂを得た（ポリエステルａとｂは同一のもの）。実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、得られたポリエステルａ、ポリエステルｂを、それぞれ１７０℃で３時間乾燥後、２台の押出し機に、ポリエステル層Ａとポリエステル層Ｂの厚みの比が４１：９となるように調整して共押出しにより供給し、溶融温度２８０〜３００℃にて溶融し、平均目開き１μｍの鋼線フィルターで高精度ろ過したのち、マルチマニホールド型共押出しダイを用いて、ポリエステルａの片面にポリエステルｂを積層させ、温度２５℃のキャスティングドラム上にて急冷して、ポリエステル層Ａ、層Ｂの２層構造からなる未延伸積層フィルムを得た。その他は実施例１のポリエステルフィルム製造方法と同様にして、厚さ４．１μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００８５】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００８６】
（比較例１）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、ポリエステルａを１７０℃で３時間乾燥後、押出し機により供給する供給量を実施例１の７４％の量（質量基準）に変更した以外は、実施例１と同様にして、厚さ３．４μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００８７】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００８８】
（比較例２）
（ポリエステルａの製造方法）
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール７０質量部、酢酸カルシウム０．０９質量部を反応器に入れて１８０〜２１０℃にてエステル交換反応を施し、メタノールを留出させた。エステル交換反応が終了した時点でリン酸０．０２質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部を添加し、引き続いて系内を徐々に減圧し、６０分で１ｍｍＨｇ以下とした。それと同時に徐々に昇温し２９０℃とした。重縮合反応を２時間実施し、その後吐出ノズルより水中に押出しカッターによって直径約５ｍｍ長さ約７ｍｍの円柱状のチップとした。こうして得られたポリマーに不活性粒子として数平均粒径（平均粒径）１５０ｎｍのポリスチレン球を０．５０ｗｔ％含有させポリエステルａを得た。
【００８９】
ポリエステルａの製造方法以外は、実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００９０】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００９１】
（比較例３）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、縦延伸後の工程で積層フィルムの一方の面に以下の組成・濃度の水溶液を３５ｍｇ／ｍ２になるようにメイヤーバー方式にて塗布した。
【００９２】
皮膜層Ｉを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．１７質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０３質量％
水溶性ポリエステル樹脂（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．４２質量％
平均粒径５０ｎｍのアクリルエマルジョン  ０．５８質量％
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００９３】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００９４】
（比較例４）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、縦延伸後の工程で積層フィルムのもう一方の面（他方の面）に以下の組成・濃度の水溶液を５０ｍｇ／ｍ２になるようにエアナイフ方式にて塗布した。
【００９５】
皮膜層ＩＩを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．２６質量％
水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．２９質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
平均粒径２０ｎｍの球状シリカ粒子  ４．４×１０−２質量％（不活性粒子ＩＩ）
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００９６】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【００９７】
（比較例５）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、縦延伸後の工程で積層フィルムのもう一方の面（他方の面）に以下の組成・濃度の水溶液を１０ｍｇ／ｍ２になるようにエアナイフ方式にて塗布した。
【００９８】
皮膜層ＩＩを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．２６質量％
水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．２９質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
平均粒径２０ｎｍの球状シリカ粒子  ６．８×１０−３質量％（不活性粒子ＩＩ）
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【００９９】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【０１００】
（比較例６）
実施例１のポリエステルフィルムの製造方法において、縦延伸後の工程で積層フィルムのもう一方の面（他方の面）に以下の組成・濃度の水溶液を４５ｍｇ／ｍ２になるようにエアナイフ方式にて塗布した。
【０１０１】
皮膜層ＩＩを形成するための塗布水溶液の固形分組成
メチルセルロース  ０．２６質量％
水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの質量比１：１の共重合体）  ０．２９質量％
アミノエチルシランカップリング剤  ０．０１質量％
平均粒径１００ｎｍの球状シリカ粒子  １．０×１０−２質量％（不活性粒子ＩＩ）
その他は実施例１と同様にして、厚さ５．０μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【０１０２】
得られたポリエステルフィルムの特性を表に示す。
【０１０３】
（比較例７）
実施例１のポリエステルの製造において、ポリエステルａと同様の方法でポリエステルａを得た。
【０１０４】
（ポリエステルｂの製造）
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール７０質量部、酢酸カルシウム０．０９質量部を反応器に入れて１８０〜２１０℃にてエステル交換反応を施し、メタノールを留出させた。エステル交換反応が終了した時点でリン酸０．０２質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部を添加し、引き続いて系内を徐々に減圧し、６０分で１ｍｍＨｇ以下とした。それと同時に徐々に昇温し２９０℃とした。重縮合反応を２時間実施し、その後吐出ノズルより水中に押出しカッターによって直径約５ｍｍ長さ約７ｍｍの円柱状のチップとした。こうして得られたポリマーに不活性粒子として数平均粒径（平均粒径）１００ｎｍのポリスチレン球を０．５０ｗｔ％含有させポリエステルｂを得た。
【０１０５】
（ポリエステルフィルムの製造）
得られたポリエステルａ，ｂを用いて、実施例８のポリエステルフィルムの製造方法と同様にして、厚さ４．１μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【０１０６】
（比較例８）
（ポリエステルａ，ｂの製造方法）
比較例２のポリエステルａの製造方法と同様にし、得られたポリマーに不活性粒子として数平均粒径（平均粒径）６０ｎｍの球状シリカ球を０．３０ｗｔ％含有させポリエステルａを得た。ポリエステルｂは比較例８と同様（実施例１のポリエステルａと同様）にしてポリエステルｂを得た。
【０１０７】
（ポリエステルフィルムの製造方法）
得られたポリエステルａ，ｂを用いて、その他は実施例８のポリエステルフィルム製造方法と同様にして、厚さ４．１μｍのポリエステルフィルムを作製した。
【０１０８】
【表１】
2017102988.tif 000002
【０１０９】
【表２】
2017102988.tif 000003
【０１１０】
【表３】
2017102988.tif 000004
【０１１１】
表３から明らかなように、本発明によるポリエステルフィルムの表面Ｉ上に形成されたサーボパターン層は、摩擦応力に対する、剥がれや表面の削れに対して優れた特性を示す。また、フィルムの生産性にも優れていることが明らかである。従って、本発明の光記録テープ用ポリエステルフィルムを用いると、ノイズが少なく記録特性に優れ、大容量記録が可能な記録媒体として、サーボパターン層を有する光による記録または再生を行う光記録テープを効率良く製造することが可能となる。