(57)【要約】【課題】溝部と板ガラスとの隙間を小さいままに維持しつつ、窓枠に板ガラスを組み付ける際の作業性の改善を図ることが可能な窓枠を提供する。【解決手段】窓枠１は、防火板ガラス１０の縁部１１を保持するものであって、防火板ガラス１０の縁部１１が挿入される溝部２を備え、溝部２の底部４の底幅Ｂ１が、溝部２の開口部３の開口幅Ａ１に比して大きく、かつ、開口部３から底部４まで延びる溝部２の側面部５・５が、溝部２の深さ方向に対して角度θ１で傾斜される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスの縁部を保持する窓枠であって、
前記板ガラスの縁部が挿入される溝部を備え、
前記溝部の底部の幅が、
前記溝部の開口部の幅に比して大きく、かつ、
前記開口部から前記底部まで延びる前記溝部の側面部が、
前記溝部の深さ方向に対して傾斜される、
ことを特徴とする窓枠。
【請求項２】
前記底部が、
前記開口部側とは反対側に凹む凹形状を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の窓枠。
【請求項３】
前記底部が、
凹曲面により構成される、
ことを特徴とする請求項２に記載の窓枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓枠の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特定防火設備を構成する窓枠および防火板ガラス（例えば、耐熱結晶化合わせガラス）には、認定試験の際に、窓枠と板ガラスの間に隙間が生じないこと、非加熱側で発火しないことが要求される。
窓枠には、防火板ガラスを差し入れるための溝部が形成されており、溝部に防火板ガラスを差し入れた状態で、溝部と防火板ガラスとの隙間には、シーリング材およびバックアップ材が充填されている。特定防火設備を構成する窓枠および防火板ガラスに使用されるシーリング材やバックアップ材は可燃性を有するため、使用量を極力少なくすることが望まれる。
【０００３】
このため、従来の特定防火設備を構成する窓枠では、溝部の開口幅を小さくして、防火板ガラスと溝部の隙間をできる限り小さくしており、これにより、シーリング材やバックアップ材の使用量を少なくして、防火性能を確保する構成としている。
【０００４】
図４に示すように、従来の窓枠５０では、溝部５１と防火板ガラス１０の隙間を埋めるシーリング材１２およびバックアップ材１３の使用量が少なくて済むように、溝部５１と防火板ガラス１０の隙間を極力小さくする構成としている。
そして、従来の窓枠５０では、溝部５１の開口部５２の幅Ａ０と溝部５１の底部５３の幅Ｂ０を等しくする構成が一般的に採用されている。
【０００５】
また、従来は、隙間を埋めるシーリング材およびバックアップ材の使用量がさらに少なくて済むように、溝部と防火板ガラスの隙間をさらに小さくする構成が種々検討されている。
例えば、特許文献１に示される窓枠では、溝部において、該溝部の深さ方向に略平行な部位を設けて、溝部の開口部の幅を、溝部の底部の幅に比して小さくして、この略平行な部位と防火板ガラスの間にシーリング材を配置する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−６４９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示されるように、溝部において、該溝部の深さ方向に略平行な部位を設けて、溝部の開口部の幅を、溝部の底部の幅に比して小さくする構成では、溝部に対して防火板ガラスを差し入れる作業が困難であった。
【０００８】
ここで、従来の防火板ガラスの取り付け作業について、図５を用いて説明をする。
特定防火設備を構成する窓枠５０および防火板ガラス１０は、建築物における実際の施工場所で取付け作業が行われることが一般的であり、溶接等によって実際の施工場所に窓枠５０が取り付けられた後で、その窓枠５０に対して、防火板ガラス１０が取り付けられる。
従来、窓枠５０に対する防火板ガラス１０の取り付け作業は、一対の溝部５１・５１が対面した配置された窓枠５０において、図５に示すような手順（やり送り）で行われる。
【０００９】
図５に示す如く、窓枠５０に対する防火板ガラス１０の取り付け作業は、まず、溝部５１の深さ方向（溝部５１における防火板ガラス１０の納まり方向）に対して防火板ガラス１０を所定の差込角度で傾けた状態で、一方の溝部５１に防火板ガラス１０の一端側の縁部１１を差し入れる。
次に、防火板ガラス１０の一端側の縁部１１を一方の溝部５１に差し込んだ状態で、一方の溝部５１を支点にして防火板ガラス１０を回動させて、防火板ガラス１０の他端側の縁部１１が他方の溝部５１に対面する位置まで、防火板ガラス１０を窓枠５０の内側に回し入れる。
そして、防火板ガラス１０の他方側の縁部１１を他方の溝部５１側にスライドさせて、防火板ガラス１０の両端の縁部１１・１１が両方の溝部５１・５１に差し込まれた状態として、窓枠５０に対する防火板ガラス１０の組み付け作業を完了する。
【００１０】
尚、図５には図示していないが、窓枠５０の各溝部５１・５１が形成される辺に対して直交する各辺には、防火板ガラス１０を組み付けた後に一対の押縁と呼ばれる部材が取り付けられ、一対の溝部５１・５１と一対の押縁によって、防火板ガラス１０の四辺を保持する構成が一般的に採用される。窓枠５０では、例えば、各溝部５１・５１を防火板ガラス１０の左右に配置し、一対の押縁を防火板ガラス１０の上下に配置する構成とすることができる。
【００１１】
このような組み付け作業において、溝部５１と防火板ガラス１０との隙間が小さいと、一方の溝部５１に防火板ガラス１０を差し入れる際の差込角度を小さくせざるを得なくなり、防火板ガラス１０が差し込みにくいという問題があり、さらに、特許文献１に示された窓枠のように、溝部の深さ方向に略平行な部位が設けられている場合にも、防火板ガラス１０を差し入れる際の差込角度を小さくせざるを得なくなり、防火板ガラス１０が差し込みにくく、いずれの場合にも作業性が悪くなるという問題があった。
このため、溝部と防火板ガラスとの隙間を小さいままに維持しつつ、窓枠に防火板ガラスを組み付ける作業の作業性を改善することが可能な技術の開発が求められている。また、このような作業性の改善は、窓枠に防火板ガラス以外の板ガラスを組み付ける場合においても求められている。
【００１２】
本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、溝部と板ガラスとの隙間を小さいままに維持しつつ、窓枠に板ガラスを組み付ける際の作業性の改善を図ることが可能な窓枠を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１４】
即ち、本発明に係る窓枠は、板ガラスの縁部を保持する窓枠であって、前記板ガラスの縁部が挿入される溝部を備え、前記溝部の底部の幅が、前記溝部の開口部の幅に比して大きく、かつ、前記開口部から前記底部まで延びる前記溝部の側面部が、前記溝部の深さ方向に対して傾斜されることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る窓枠は、前記底部が、前記開口部側とは反対側に凹む凹形状を有することを特徴とする。
このような構成によれば、板ガラスの差込角度をより大きくすることができるため、作業性をより向上させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る窓枠は、前記底部が、凹曲面により構成されることを特徴とする。
このような構成によれば、板ガラスを溝部に差し込むとともに、溝部を支点にして板ガラスを回動させるときに、溝部内で板ガラスの縁部が破損することを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
本発明に係る窓枠によれば、溝部と板ガラスとの隙間を小さいままに維持しつつ、窓枠に板ガラスを組み付ける際の作業性の改善を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る窓枠の全体構成を示す模式図。
【図２】本発明に係る窓枠の第一の実施形態を示す模式図。
【図３】本発明に係る窓枠のその他の実施形態を示す模式図、（ａ）第二の実施形態を示す模式図、（ｂ）第三の実施形態を示す模式図。
【図４】従来の窓枠の構成を示す模式図。
【図５】窓枠に対する板ガラスの取付け手順を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
本発明の第一の実施形態に係る窓枠の構成について、図１および図２を用いて説明する。
図１に示す本発明の第一の実施形態に係る窓枠１は、防火板ガラス１０を保持するための枠部材であり、防火板ガラス１０を差し込むための溝部２を備えている。防火板ガラス１０としては、耐熱結晶化ガラスやホウケイ酸ガラスを風冷強化した低膨張ガラスを用いることができ、複数の耐熱結晶化ガラスを樹脂層を介して接合した耐熱結晶化合わせガラスを用いることもできる。
【００２２】
溝部２は、開口部３、底部４、側面部５・５を備えている。
溝部２の開口部３は、防火板ガラス１０の厚みに比して大きい幅Ａ１を有している。以下では、開口部３の幅Ａ１を、開口幅Ａ１とも呼ぶ。
尚、開口部３の開口幅Ａ１は、従来の窓枠５０（図４参照）における開口幅Ａ０と同じ寸法とすることができる。
【００２３】
尚、本説明では、図１に示すように、窓枠１の見付け寸法をＣ、見込み寸法をＤ、溝部２に対する防火板ガラス１０のかかり代（差込深さ）をＥと規定している。また、本説明では、窓枠１の取付け箇所における余裕寸法（壁からの離れ寸法）をＦと規定している。
溝部２に対する防火板ガラス１０の取り付け作業は、余裕寸法Ｆが少ないと作業性が悪くなるという特性があり、また、余裕寸法Ｆが十分にあれば、溝部２に対する防火板ガラス１０の差込角度が小さくても、溝部２に対する防火板ガラス１０の取り付けが可能になるという特性がある。
【００２４】
溝部２の底部４は、開口部３の開口幅Ａ１に比して大きい幅Ｂ１を有している。以下では、底部４の幅Ｂ１を、底幅Ｂ１とも呼ぶ。
【００２５】
そして溝部２は、開口部３から底部４まで延びる側面部５・５を備えており、開口部３と底部４を側面部５・５により接続することによって、一方が開放された凹状の溝形状が形成される構成としている。
【００２６】
図２に示す如く、側面部５は、溝部２の深さ方向に対して平行な部位を持たずに、開口部３と底部４の端を一つの平面で接続しており、溝部２の深さ方向に対して、角度θ１で傾斜している。
【００２７】
窓枠１では、底部４の底幅Ｂ１を開口部３の開口幅Ａ１に比して大きくするとともに、側面部５・５を角度θ１で傾斜した傾斜面により構成することによって、防火板ガラス１０の縁部１１を変位させることが可能な範囲が拡大されており、溝部２に防火板ガラス１０を差し入れる際の差込角度θ２を、従来に比して大きくすることを可能にしている。
尚、ここでいう「差込角度」とは、溝部２の深さ方向に対して防火板ガラス１０の面が成す角度である。
【００２８】
溝部２に防火板ガラス１０を差し入れる際の差込角度θ２を大きくすることができると、溝部２に防火板ガラス１０を差し入れる際の防火板ガラス１０の変位の自由度が高まり、溝部２に防火板ガラス１０を差し込む作業が容易になる。
【００２９】
また、窓枠１を用いる場合において、防火板ガラス１０の差込角度θ２を大きくしなくても良い場合（例えば、余裕寸法Ｆ（図１参照）が十分に大きい場合）には、開口部３の開口幅Ａ１をより小さくすることが可能である。つまり、防火板ガラス１０の差込角度θ２が従来と同等でよい場合には、開口幅Ａ１をさらに小さくして、防火板ガラス１０と溝部２の隙間をより小さくすることが可能となる。
【００３０】
即ち、このような場合に、開口幅Ａ１をさらに小さくして、防火板ガラス１０と溝部２の隙間をより小さくした窓枠１を用いれば、溝部２に防火板ガラス１０を差し入れる作業の作業性を従来と同等に維持できると共に、可燃性であるシーリング材１１やバックアップ材１３の使用量を少なくでき、防火性能の更なる向上を図ることが可能となる。
【００３１】
また、窓枠１では、見付け寸法Ｃや見込み寸法Ｄを従来と同等の寸法とすることができるため、外観が悪くなることもなく、さらに、窓枠１では、かかり代Ｅを、従来と同等の寸法とすることができ、溝部２と防火板ガラス１０の隙間を小さいままに維持することができるため、シーリング材１２やバックアップ材１３（図１参照）の使用量が増えることもない。
【００３２】
即ち、本発明の第一の実施形態に係る窓枠１は、防火板ガラス１０の縁部１１を保持するものであって、防火板ガラス１０の縁部１１が挿入される溝部２を備え、溝部２の底部４の底幅Ｂ１が、溝部２の開口部３の開口幅Ａ１に比して大きく、かつ、開口部３から底部４まで延びる溝部２の側面部５・５が、溝部２の深さ方向に対して角度θ１で傾斜されるものである。
【００３３】
このような構成の窓枠１によれば、溝部２と防火板ガラス１０との隙間を小さいままに維持しつつ、窓枠１に防火板ガラス１０を組み付ける際の作業性の改善を図ることができる。
【００３４】
次に、本発明に係る窓枠の別実施形態について、図３を用いて説明する。
図３（ａ）に示す如く、本発明の第二の実施形態に係る窓枠２１は、耐熱結晶化合わせガラスである防火板ガラス１０を保持するための枠部材であり、溝部２２を備えている。
【００３５】
溝部２２は、開口部２３、底部２４、側面部２５・２５を備えている。
溝部２２の開口部２３は、防火板ガラス１０の厚みに比して大きい幅Ａ２を有している。以下では、開口部２３の幅Ａ２を、開口幅Ａ２とも呼ぶ。
尚、開口部２３の開口幅Ａ２は、従来の窓枠５０（図４参照）における開口幅Ａ０と同じ寸法とすることができる。
【００３６】
溝部２２の底部２４は、開口部２３の開口幅Ａ２に比して大きい幅Ｂ２を有している。以下では、底部２４の幅Ｂ２を、底幅Ｂ２とも呼ぶ。
【００３７】
また、溝部２２は、開口部２３から底部２４まで延びる側面部２５・２５を備えており、開口部２３と底部２４を側面部２５・２５により接続することによって、一方が開放された凹状の溝形状が形成される構成としている。
【００３８】
窓枠２１では、底部２４の底幅Ｂ２を開口部２３の開口幅Ａ２に比して大きくするとともに、側面部２５・２５を傾斜面により構成することによって、防火板ガラス１０の縁部１１を変位させることが可能な範囲が拡大されており、溝部２２に防火板ガラス１０を差し入れる際の角度を、従来に比して大きくすることを可能にしている。
【００３９】
溝部２２に防火板ガラス１０を差し入れる際の角度が大きくなると、溝部２２に防火板ガラス１０を差し入れる際の防火板ガラス１０の変位の自由度が高まり、作業が容易になるため、窓枠２１を用いることによって、溝部２２に防火板ガラス１０を差し入れる作業の作業性を改善することができる。
【００４０】
さらに、窓枠２１では、底部２４において、開口部２３側とは反対側に凹んだ部位である凹部２６を備えている。
窓枠２１は、凹部２６を備えることによって、溝部２２に対して防火板ガラス１０をより深く差し込むことが可能になり、防火板ガラス１０を回動させる際の自由度をより高めることができるため、前述した溝部２に対して防火板ガラス１０を差し込む場合に比して、溝部２２に対して防火板ガラス１０を差し込む作業の作業性が、より一層向上している。
【００４１】
即ち、本発明の第二の実施形態に係る窓枠２１においては、底部２４が、開口部２３側とは反対側に凹む凹部２６を備えた凹形状を有するものである。
このような構成の窓枠２１を用いれば、防火板ガラス１０の差込角度をより大きくすることができるため、溝部２２に対して防火板ガラス１０を差し込む作業の作業性をより向上させることができる。
【００４２】
また、図３（ｂ）に示す如く、本発明の第三の実施形態に係る窓枠３１は、耐熱結晶化合わせガラスである防火板ガラス１０を保持するための枠部材であり、溝部３２を備えている。
【００４３】
溝部３２は、開口部３３、底部３４、側面部３５・３５を備えている。
溝部３２の開口部３３は、防火板ガラス１０の厚みに比して大きい幅Ａ３を有している。以下では、開口部３３の幅Ａ３を、開口幅Ａ３とも呼ぶ。
尚、開口部３３の開口幅Ａ３は、従来の窓枠５０（図４参照）における開口幅Ａ０と同じ寸法とすることができる。
【００４４】
溝部３２の底部３４は、開口部３３の開口幅Ａ３に比して大きい幅Ｂ３を有している。以下では、底部３４の幅Ｂ３を、底幅Ｂ３とも呼ぶ。
【００４５】
また、溝部３２は、開口部３３から底部３４まで延びる側面部３５・３５を備えており、開口部３３と底部３４を側面部３５・３５により接続することによって、一方が開放された凹状の溝形状が形成される構成としている。
【００４６】
窓枠３１では、底部３４の底幅Ｂ３を開口部３３の開口幅Ａ３に比して大きくするとともに、側面部３５・３５を傾斜面により構成することによって、防火板ガラス１０の縁部１１を変位させることが可能な範囲が拡大されており、溝部３２に防火板ガラス１０を差し入れる際の角度を、従来に比して大きくすることを可能にしている。
【００４７】
溝部３２に防火板ガラス１０を差し入れる際の角度が大きくなると、溝部３２に防火板ガラス１０を差し入れる際の防火板ガラス１０の変位の自由度が高まり、作業が容易になるため、窓枠３１を用いることによって、溝部３２に防火板ガラス１０を差し入れる作業の作業性を改善することができる。
【００４８】
さらに、窓枠３１では、底部３４において、開口部３３側とは反対側に凹んだ部位である凹部３６を備えており、その凹部３６を凹曲面によって構成している。
窓枠３１は、凹曲面からなる凹部３６を備えることによって、溝部３２を支点にして防火板ガラス１０を回動させるときに、防火板ガラス１０の縁部１１が凹部３６に引っ掛ることがないため、溝部３２内で縁部１１が破損することを防止できる。
【００４９】
即ち、本発明の第三の実施形態に係る窓枠３１においては、底部３４が、凹曲面により構成されるものである。
このような構成の窓枠３１を用いれば、防火板ガラス１０を溝部３２に差し込むとともに、溝部３２を支点にして防火板ガラス１０を回動させるときに、凹部３６に縁部１１が引っ掛かることがないため、溝部３２内で防火板ガラス１０の縁部１１が破損することを防止できる。
【００５０】
尚、本実施形態では、窓枠に組み付けられる板ガラスが防火板ガラスである場合を例示しているが、本発明に係る窓枠に組み付ける板ガラスの種類はこれに限定されない。本発明に係る窓枠は、他の種類の合わせガラス（例えば、放射線遮蔽用ガラスの合わせガラス等）や、一般的な板ガラスに適用した場合でも、板ガラスの組み付け作業の作業性向上を図ることができるため、有効である。
【符号の説明】
【００５１】
１    窓枠（第一の実施形態）
２    溝部
３    開口部
４    底部
５    側面部
１０  防火板ガラス
Ａ１  開口幅
Ｂ１  底幅
２１  窓枠（第二の実施形態）
２２  溝部
２３  開口部
２４  底部
２５  側面部
Ａ２  開口幅
Ｂ２  底幅
３１  窓枠（第三の実施形態）
３２  溝部
３３  開口部
３４  底部
３５  側面部
Ａ３  開口幅
Ｂ３  底幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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