(57)【要約】【課題】清潔性と耐衝撃性とを両立させた脚部を有する便座または便蓋を提供する。【解決手段】便座成形型の脚部配置領域よりも寸法が大きい脚部成形型を準備し（Ｓ１００）、準備した脚部成形型に熱可塑性エラストマー材料を注入することにより脚部を成形し（Ｓ１１０）、成形した脚部を便座成形型の脚部配置領域に配置し（Ｓ１２０）、便座成形型に熱可塑性樹脂材料を注入することにより脚部が一体化した便座を成形（インサート成形）する（Ｓ１３０）。【選択図】図３
2017153880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便器に当接する裏面に脚部を有する便座または便座に当接する裏面に脚部を有する便蓋を製造する便座・便蓋の製造方法であって、
前記便座または前記便蓋の成形型である便座・便蓋成形型の脚部配置領域に前記脚部を設置してインサート成形する場合の当該脚部配置領域よりも寸法が大きくなるようにエラストマー材料を用いて前記脚部を予め成形し、
前記成形した脚部を前記便座・便蓋成形型の脚部配置領域に配置し、樹脂材料を前記便座・便蓋成形型に注入することにより前記脚部が一体化された前記便座または前記便蓋を成形する
ことを特徴とする便座・便蓋の製造方法。
【請求項２】
便器に当接する裏面に脚部を有する便座または便座に当接する裏面に脚部を有する便蓋を製造する便座・便蓋の製造方法であって、
前記便座または前記便蓋の成形型である便座・便蓋成形型の脚部配置領域に前記脚部を設置してインサート成形する場合の当該脚部配置領域よりも寸法が小さくなるようにエラストマー材料を用いて前記脚部を予め成形し、
前記成形した脚部を前記便座・便蓋成形型の脚部配置領域に配置し、樹脂材料を前記便座・便蓋成形型に注入することにより前記脚部が一体化された前記便座または前記便蓋を成形する
便座・便蓋の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の便座・便蓋の製造方法であって、
前記便座または前記便蓋との接合面に凹部を有するように前記脚部を成形する
便座・便蓋の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか１項に記載の便座・便蓋の製造方法であって、
前記便座または前記便蓋との接合面に対して外面周縁部がなす角が０度よりも大きく９０度よりも小さくなるように前記脚部を成形する
便座・便蓋の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか１項に記載の便座・便蓋の製造方法であって、
耐薬品性を有し抗菌剤が添加された熱可塑性エラストマーを材料とした射出成形により前記脚部を成形し、
耐薬品性を有し抗菌剤が添加された熱可塑性樹脂を材料としたインサート成形により前記脚部が一体化された前記便座または前記便蓋を成形する
便座・便蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便器に当接する裏面に脚部を有する便座または便座に当接する裏面に脚部を有する便蓋を製造する便座・便蓋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、便蓋の脚部として、エラストマーを用いて射出成形により形成されたクッションゴムが知られている。例えば、特許文献１には、ポリプロピレン系樹脂の材質にポリオレフィン系エラストマーが添加されてなる便座のクッションゴムが開示されている。この特許文献１記載の技術によれば、ポリプロピレン系樹脂とポリオレフィン系エラストマーとの組み合わせにより、防汚性、耐染色性、耐洗剤性、拭き取り性、耐擦り傷性に優れた便座のクッションゴムを提供することができる、とされている。
【０００３】
また、便座の脚部が当該便座と一体成形されたものも知られている。例えば、特許文献２には、熱可塑性樹脂材料の射出成形によって便座と脚部とが一体成形されたものが開示されている。この特許文献２記載の技術によれば、便座と脚部との一体化により、脚部と便座との間に隙間がなく、汚れが侵入せずに、衛生的で安価な便座を提供することができると、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２７９７７号公報
【特許文献２】特開２０００−１５７４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、クッションゴム自体の防汚性や拭き取り性は向上するものの、便蓋とクッションゴムとの間の隙間に汚れが入り込み易く、当該隙間の清潔性、拭き取り性に問題がある。一方、特許文献２記載の技術では、便座と脚部とが一体化されているため、便座と脚部との間に汚れが入り込むことはないものの、脚部はポリプロピレン樹脂のため柔軟性が不十分であり、便座が便器に設置されたときに便器と接触する脚部の耐衝撃性に問題がある。また、ポリプロピレン樹脂により成形された脚部は、クッションゴムと比較して摩擦力が小さいため、便座が横方向にずれ易いといった問題もある。
【０００６】
本発明の便座・便蓋の製造方法は、清潔性と耐衝撃性とを両立させた脚部を有する便座・便蓋を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の便座・便蓋の製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００８】
本発明の第１の便座・便蓋の製造方法は、
便器に当接する裏面に脚部を有する便座または便座に当接する裏面に脚部を有する便蓋を製造する便座・便蓋の製造方法であって、
前記便座または前記便蓋の成形型である便座・便蓋成形型の脚部配置領域に前記脚部を設置してインサート成形する場合の当該脚部配置領域よりも寸法が大きくなるようにエラストマー材料を用いて前記脚部を予め成形し、
前記成形した脚部を前記便座・便蓋成形型の脚部配置領域に配置し、樹脂材料を前記便座・便蓋成形型に注入することにより前記脚部が一体化された前記便座または前記便蓋を成形する
ことを要旨とする。
【０００９】
この第１の便座・便蓋の製造方法によれば、便座・便蓋成形型の脚部配置領域に脚部を設置してインサート成形する場合の当該脚部配置領域よりも寸法が大きくなるようにエラストマー材料を用いて脚部を予め成形する。そして、成形した脚部を便座・便蓋成形型の脚部配置領域に配置し、樹脂材料を便座・便蓋成形型に注入することにより脚部が一体化された便座または便蓋を成形する。便座・便蓋成形型の脚部配置領域よりも寸法が大きくなるよう成形された脚部は、便座・便蓋成形型に圧縮状態で配置されるため、便座・便蓋成形型への密着性が高くなる。これにより、脚部を便座または便蓋に一体成形する際の成形精度が向上するため、脚部と便座または便蓋との間の隙間が小さくなり、脚部と便座または便蓋との境界に汚れが入り込み難くなる。また、脚部は、エラストマー材料を用いて成形された後、インサート成形によって便座または便蓋と一体化されるため、脚部が樹脂材料により形成されるものに比して、便器や便座に当接する際の衝撃を抑制することができる。これらの結果、清潔性と耐衝撃性とを両立させた脚部を有する便座・便蓋を提供することができる。
【００１０】
本発明の第２の便座・便蓋の製造方法は、
便器に当接する裏面に脚部を有する便座または便座に当接する裏面に脚部を有する便蓋を製造する便座・便蓋の製造方法であって、
前記便座または前記便蓋の成形型である便座・便蓋成形型の脚部配置領域に前記脚部を設置してインサート成形する場合の当該脚部配置領域よりも寸法が小さくなるようにエラストマー材料を用いて前記脚部を予め成形し、
前記成形した脚部を前記便座・便蓋成形型の脚部配置領域に配置し、樹脂材料を前記便座・便蓋成形型に注入することにより前記脚部が一体化された前記便座または前記便蓋を成形する
ことを要旨とする。
【００１１】
この本発明の第２の便座・便蓋の製造方法によれば、便座・便蓋成形型の脚部配置領域に脚部を設置してインサート成形する場合の当該脚部配置領域よりも寸法が小さくなるようにエラストマー材料を用いて脚部を予め成形する。そして、成形した脚部を便座・便蓋成形型の脚部配置領域に配置し、樹脂材料を便座・便蓋成形型に注入することにより脚部が一体化された便座または便蓋を成形する。便座・便蓋成形型の脚部配置領域よりも寸法が小さくなるよう成形された脚部は、便座・便蓋成形型の脚部配置領域に隙間をもって配置されるが、便座・便蓋成形型への樹脂材料の注入による圧力によって押し広げられて便座・便蓋成形型へ密着する。これにより、脚部を便座または便蓋に一体成形する際の成形精度が向上するため、脚部と便座または便蓋との間の隙間が小さくなり、脚部と便座または便蓋との境界に汚れが入り込み難くなる。また、脚部は、エラストマー材料を用いて成形された後、インサート成形によって便座または便蓋と一体化されるため、脚部が樹脂材料により形成されるものに比して、便器や便座に当接する際の衝撃を抑制することができる。これらの結果、清潔性と耐衝撃性とを両立させた脚部を有する便座・便蓋を提供することができる。
【００１２】
こうした本発明の第１または第２の便座・便蓋の製造方法において、前記便座または前記便蓋との接合面に凹部を有するように前記脚部を成形するものとすることもできる。こうすれば、インサート成形時に樹脂材料が凹部に入り込んで脚部を外側へ変形させるため、脚部と便座・便蓋成形型（脚部配置領域）との密着性をより高めることができ、成形精度を一層向上させることができる。また、凹部に樹脂材料が入り込むため、便座または便蓋と脚部との接合面積が大きくなり、脚部の固定力を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の第１または第２の便座・便蓋の製造方法において、前記便座または前記便蓋との接合面に対して外面周縁部がなす角が０度よりも大きく９０度よりも小さくなるように前記脚部を成形するものとすることもできる。こうすれば、インサート成形時に樹脂材料が脚部の接合面周縁部に流れ込み易くなるため、脚部と便座または便蓋との間の隙間をより小さくすることができる。なお、前記便座または前記便蓋は、前記脚部の外面周縁部と滑らかに繋がる隆起部を有するものとしてもよい。
【００１４】
さらに、本発明の第１または第２の便座・便蓋の製造方法において、 耐薬品性を有し抗菌剤が添加された熱可塑性エラストマーを材料とした射出成形により前記脚部を成形し、耐薬品性を有し抗菌剤が添加された熱可塑性樹脂を材料としたインサート成形により前記脚部が一体化された前記便座または前記便蓋を成形するものとすることもできる。こうすれば、便座または便蓋や脚部の清潔性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】便器１に設置された便座装置１０の外観を示す外観図である。
【図２】便座装置１０の裏面を示す裏面図である。
【図３】便座製造工程の一例を示す説明図である。
【図４】脚部１４２の裏面図および側面図である。
【図５】便座成形型２０の脚部配置領域よりも寸法が大きい脚部１４２を用いて脚部１４２が便座１４に一体成形される様子を示す説明図である。
【図６】実施例の脚部１４２が一体化された便座１４および比較例の脚部１４２Ｂが一体化された便座１４Ｂを示す説明図である。
【図７】実施例の脚部１４２の外面周縁部（エッジ）の形状および比較例の脚部１４２Ｂの外面周縁部（エッジ）の形状を示す説明図である。
【図８】実施例の脚部１４２が配置された便座成形型２０に便座１４の材料が流れ込む様子および比較例の脚部１４２Ｂが配置された便座成形型２０Ｂに便座１４Ｂの材料が流れ込む様子を示す説明図である。
【図９】変形例の便座製造工程を示す説明図である。
【図１０】便座成形型２０の脚部配置領域よりも寸法が小さい脚部２４２を用いて脚部２４２が便座１４に一体成形される様子を示す説明図である。
【図１１】変形例の脚部３４２，４４２を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、便器１に設置された便座装置１０の外観を示す外観図であり、図２は、便座装置１０の裏面を示す裏面図である。便座装置１０は、図１に示すように、便器１の上面に設置され、便座本体１２と便座１４と便蓋１６と操作パネル１８とを備える。
【００１８】
便座本体１２は、便器１の後部に設置され、図示しない洗浄ノズルや洗浄ノズルに温水を供給する温水供給装置などが設けられている。
【００１９】
便座１４は、便座本体１２に揺動自在に取り付けられ、前方部分を上下できるように構成されている。便座１４は、耐薬品性と耐衝撃性に優れたポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂に抗菌剤を添加した材料を用いて射出成形により形成されている。また、便座１４の裏面には、図２に示すように、前方部分の２箇所と後方部分の２箇所にそれぞれ脚部１４２，１４４が設けられている。脚部１４２，１４４は、耐薬品性と柔軟性に優れたオレフィン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーに抗菌剤を添加した材料を用いて射出成形により形成されたクッションゴムであり、便座１４が下げられたときに便器１の上面に当接して衝撃を吸収する。本実施例では、脚部１４２，１４４は、インサート成形により便座１４と一体成形されるものとした。
【００２０】
便蓋１６は、便座１４と同様に、便座本体１２に対して揺動自在に取り付けられ、前方部分を上下できるように構成されている。便蓋１６は、耐薬品性と耐衝撃性に優れたポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂に抗菌剤を添加した材料を用いて射出成形により形成されている。また、便蓋１６の裏面には、図１および図２に示すように、前方部分の２箇所に脚部１６２が設けられている。脚部１６２は、脚部１４２，１４４と同様に、耐薬品性と柔軟性に優れたオレフィン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーに抗菌剤を添加した材料を用いて射出成形により形成されたクッションゴムであり、便蓋１６が下げられたときに便座１４の上面に当接して衝撃を吸収する。本実施例では、脚部１６２は、便蓋１６と別体として形成され、便蓋１６に嵌め込まれることにより便蓋１６に固定されている。
【００２１】
操作パネル１８は、シャワー噴射の強弱や温水の水温等を設定するために用いられる。
【００２２】
次に、こうして構成された便座装置１０における便座１４の製造工程について説明する。図３は、便座製造工程の一例を示す説明図である。便座１４の製造は、以下のようにして行なわれる。まず、脚部１４２，１４４と便座１４とのインサート成形に用いる後述する便座成形型の脚部配置領域よりも寸法が大きい脚部成形型を準備する（ステップＳ１００）。そして、準備した脚部成形型に抗菌剤を添加した熱可塑性エラストマー材料を注入して固化させることにより脚部１４２，１４４をそれぞれ成形する（ステップＳ１１０）。本実施例では、脚部成形型として、便座成形型の脚部配置領域よりも所定量寸法が大きいものを用いるものとした。図４は、脚部１４２の裏面図および側面図である。なお、図４（ａ）が便座１４との接合面となる脚部１４２の裏面図であり、図４（ｂ）が便座１４との接合面を上向きとした脚部１４２の側面図である。図示するように、脚部１４２の裏面には、直交する複数本の溝からなる凹部１４２ａ（切り欠き）が設けられている。なお、脚部１４４も、脚部１４２と同様にして成形することができる。
【００２３】
次に、便座成形型の脚部配置領域に脚部１４２，１４４を配置し（ステップＳ１２０）、脚部１４２，１４４を配置した便座成形型に抗菌剤を添加した熱可塑性樹脂材料を注入して固化させることにより脚部１４２，１４４が一体化した便座１４を成形する（ステップＳ１３０）。
【００２４】
図５は、便座成形型２０の脚部配置領域よりも寸法が大きい脚部１４２を用いて脚部１４２が便座１４に一体成形される様子を示す説明図である。脚部１４２は、便座成形型２０の脚部配置領域よりも寸法が大きく、当該脚部配置領域に圧縮状態で配置されるため、脚部１４２と便座成形型２０（脚部配置領域）とが密着して隙間がない状態となっている。この状態で便座成形型２０に樹脂材料を注入することにより、高い成形精度で脚部１４２が一体化された便座１４を成形することができ、脚部１４２と便座１４との間の隙間を小さくすることができる。
【００２５】
図６は、実施例の脚部１４２が一体化された便座１４および比較例の脚部１４２Ｂが一体化された便座１４Ｂを示す説明図であり、図７は、実施例の脚部１４２の外面周縁部（エッジ）の形状および比較例の脚部１４２Ｂの外面周縁部（エッジ）の形状を示す説明図であり、図８は、実施例の脚部１４２が配置された便座成形型２０に便座１４の材料が流れ込む様子および比較例の脚部１４２Ｂが配置された便座成形型２０Ｂに便座１４Ｂの材料が流れ込む様子を示す説明図である。実施例の脚部１４２は、図７（ａ）に示すように、接合面に対する外面周縁部がなす角度が４０〜５０度（鋭角）とされており、比較例の脚部１４２Ｂは、図７（ｂ）に示すように、接合面に対する外面周縁部がなす角度が略９０度（直角）とされている。また、便座１４，１４Ｂは、図６（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ脚部１４２，１４２Ｂの外面周縁部と滑らかに繋がる隆起部１５，１５Ｂを有するように成形されている。本実施例の脚部１４２は、接合面に対する外面周縁部がなす角度が４０〜５０度（鋭角）とされているため、図８（ａ）に示すように、便座成形型２０に配置されたときに脚部１４２の接合面に対して便座成形型２０の内壁がなす角度が１４０〜１３０度（鈍角）となる。したがって、脚部１４２の接合面と便座成形型２０の内壁との間の隅部に便座１４の材料が流れ込み易くなり、脚部１４２と便座１４との間の隙間は小さくなる。これに対して、比較例の脚部１４２Ｂは、接合面に対する外面周縁部がなす角度が略９０度（直角）とされているため、図８（ｂ）に示すように、便座成形型２０Ｂに配置されたときに脚部１４２Ｂの接合面に対して便座成形型２０Ｂの内壁がなす角度も略９０度（直角）となる。したがって、脚部１４２Ｂの接合面と便座成形型２０Ｂの内壁との間の隅部に便座１４Ｂの材料が流れ込み難くなり、脚部１４２Ｂと便座１４Ｂとの間の隙間は大きくなる。
【００２６】
以上説明した本実施例の便座・便蓋の製造方法によれば、便座成形型の脚部配置領域よりも寸法が大きい脚部成形型を用いて熱可塑性エラストマー材料を注入することにより脚部１４２，１４４を成形し、成形した脚部１４２，１４４を便座成形型の脚部配置領域に配置して便座成形型に熱可塑性樹脂材料を注入することにより脚部１４２，１４４が一体化した便座１４を成形（インサート成形）する。このため、インサート成形時に、便座成形型の脚部配置領域に配置される脚部１４２，１４４の便座成形型への密着性が高められ、脚部１４２，１４４と便座１４の成形精度が向上する。これにより、脚部１４２，１４４と便座１４との隙間を小さくすることができ、脚部１４２，１４４と便座１４との境界に汚れが入り込み難くすることができる。また、柔軟性に優れた熱可塑性エラストマー材料により脚部１４２，１４４（クッションゴム）を成形するから、脚部１４２，１４４が便器１の上面形状にならい易くなり、使用者が便座１４に着座する際の衝撃やがたつき、ずれを低減することができ、座り心地を向上させることができる。これらの結果、清潔性と耐衝撃性とを両立させた脚部１４２，１４４を有する便座１４を提供することができる。
【００２７】
また、本実施例の便座・便蓋の製造方法によれば、先に脚部成形型を用いて脚部１４２，１４４を成形し、その後、便座成形型の脚部配置領域に脚部１４２，１４４を配置して脚部１４２，１４４が一体化された便座１４を成形する。先に便座成形型を用いて便座を成形し、その後、脚部成形型に便座を配置して便座が一体化された脚部を成形する場合、便座を脚部成形型に配置する際に便座に傷が付くおそれがあるが、本実施例の便座・便蓋の製造方法によれば、一度成形した便座を再度成形型に配置することがないため、こうした便座１４の傷つきを防止することができる。
【００２８】
さらに、本実施例の便座・便蓋の製造方法によれば、便座１４との接合面となる脚部１４２，１４４の裏面に凹部１４２ａを有すると共に裏面全面で便座１４に接合されるため、脚部１４２，１４４と便座１４との接触面積を大きくでき、便座１４と脚部１４２との固定力を向上させることができる。
【００２９】
実施例の便座・便蓋の製造方法では、便座１４の裏面の前方部分の２箇所と後方部分の２箇所にそれぞれ脚部１４２，１４６を一体成形するものとしたが、便座１４の裏面全体に脚部を一体成形するものとしてもよい。この場合、便座１４と便器１との間に隙間がなくなるため、排泄物や水の便器外への飛び散りを防止することができる。また、便座１４の裏面全体をクッション性の高い脚部で覆うことにより、使用者が便座１４に着座したときの応力集中も回避することができるため、衝撃による破損を効果的に抑制することができる。
【００３０】
実施例の便座・便蓋の製造方法では、便座成形型の脚部配置領域よりも寸法が大きい脚部成形型を用いて脚部１４２，１４４を成形するものとしたが、便座成形型の脚部配置領域よりも寸法が小さい脚部成形型を用いて脚部を成形するものとしてもよい。この場合、図３に代えて図９の便座製造工程を実行するものとすればよい。図９の便座製造工程では、ステップＳ１００に代えて、便座成形型の脚部配置領域よりも寸法が小さい脚部成形型を準備するステップＳ１００Ｂが実行される。変形例では、脚部成形型として、便座成形型の脚部配置領域よりも所定量寸法が小さいものを用いることができる。図１０は、便座成形型の脚部配置領域よりも寸法が小さい脚部２４２が便座１４に一体成形される様子を示す説明図である。脚部２４２は、便座成形型の脚部配置領域よりも寸法が小さいため、脚部配置領域に隙間が生じた状態で配置されている。この状態で便座成形型に樹脂材料が注入されると、脚部２４２の凹部２４２ａに樹脂材料が入り込み、図示するように、注入圧によって外側へ広げられて、便座成形型に密着する。これにより、高い成形精度で脚部２４２が一体化された便座１４を成形することができるため、脚部２４２と便座１４との間の隙間を小さくすることができる。なお、この変形例では、脚部２４２が外側へ広げられて便座成形型に密着するように便座成形型に樹脂材料を注入する際の注入圧力が制御される。
【００３１】
実施例の便座・便蓋の製造方法では、便座成形型の脚部配置領域よりも寸法が大きい脚部成形型を用いて脚部１４２，１４４を成形するものとしたが、便座成形型の脚部配置領域と略同じ寸法の脚部成形型を用いて脚部を成形するものとしてもよい。
【００３２】
実施例では、脚部１４２，１４４の接合面に対する外面周縁部がなす角度を４０〜５０度としたが、これに限られず、０度よりも大きく９０度よりも小さい範囲内であれば、如何なる角度に設定するものとしてもよい。なお、脚部１４２，１４４の接合面に対する外面周縁部がなす角度は、小さいほど（０度に近いほど）、インサート成形時の脚部１４２，１４４の接合面周縁部に樹脂材料が流れ込み易くなり脚部１４２，１４４と便座１４と間の隙間を小さくすることができるが、周縁部が薄肉化されて破損の原因ともなるため、２０度以上７０度以下の範囲内、より好ましくは３０度以上６０度以下の範囲内で設定するのが望ましい。
【００３３】
実施例では、脚部１４２の接合面に、複数本の溝によって凹部１４２ａを形成するものとしたが、これに限られるものではなく、図１１（ａ）の脚部３４２に示すように、凹部３４２ａを環状の溝によって形成したり、図１１（ｂ）の脚部４４２に示すように、凹部４４２ａを中心部が周辺部よりも窪んだ形状（楕円形状の凹部）に形成するなど、凹部を如何なる形状により形成するものとしてもよい。また、脚部１４２の接合面にこうした凹部を備えないものとしてもよい。なお、脚部１４４についても同様である。
【００３４】
実施例では、本発明を、便座１４の前方部分に設けられる脚部１４２と後方部分に設けられる脚部１４４とを便座１４に一体成形するものに適用して説明したが、前方部分の脚部１４２のみを便座１４に一体成形するものや、後方部分の脚部１４４のみを便座１４に一体成形するものに適用するものとしてもよい。また、脚部１６２を便蓋１６に一体成形するものに適用するものとしてもよい。
【００３５】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００３６】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、便座や便蓋の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１  便器、１０  便座装置、１２  便座本体、１４，１４Ｂ  便座、１５，１５Ｂ  隆起部、１４２，１４２Ｂ，１４４，２４２，３４２，４４２  脚部、１４２ａ，２４２ａ，３４２ａ，４４２ａ  凹部、１６  便蓋、１６２  脚部、１８  操作パネル、２０，２０Ｂ  便座成形型。
【図１】
2017153880.tif 000003
【図２】
2017153880.tif 000004
【図３】
2017153880.tif 000005
【図４】
2017153880.tif 000006
【図５】
2017153880.tif 000007
【図６】
2017153880.tif 000008
【図７】
2017153880.tif 000009
【図８】
2017153880.tif 000010
【図９】
2017153880.tif 000011
【図１０】
2017153880.tif 000012
【図１１】
2017153880.tif 000013