(57)【要約】【課題】音鳴きを効果的に抑制する紙送りローラを提供する。【解決手段】本発明の紙送りローラは、ランド部（２１）と複数の軸方向溝（２２）とが設けられたものである。複数の軸方向溝（２２）は、軸線方向に沿って断続的に延びるとともに、円周方向において間隔を空けて設けられている。円周方向において隣り合う軸方向溝（２２）の間隔は、２ｍｍ以下であり、ランド部の円筒表面（２１）の表面粗さＲｚは、１０μｍ以上である。【選択図】図２
2017061358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒体の表面上に、ランド部と複数の軸方向溝とが設けられた紙送りローラであって、
複数の前記軸方向溝は、軸線方向に沿って断続的に延びるとともに、円周方向において間隔を空けて設けられており、
円周方向において隣り合う前記軸方向溝の間隔は、２ｍｍ以下であり、
前記ランド部の円筒表面の表面粗さＲｚは、１０μｍ以上である、紙送りローラ。
【請求項２】
円周方向において隣り合う前記軸方向溝の間隔は、一定ではなく異なっている、請求項１に記載の紙送りローラ。
【請求項３】
円周方向において隣り合う前記軸方向溝は、相互に軸線方向の位置がずれている、請求項１または２に記載の紙送りローラ。
【請求項４】
前記ランド部の円筒表面は、研磨表面である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙送りローラ。
【請求項５】
前記ランド部の円筒表面は、エッチング表面である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙送りローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙送りローラに関し、より特定的には、複写機、プリンター、ファクシミリなどの機器の紙送りローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンター、ファクシミリなどの機器の給紙部には、紙を１枚ずつ給紙するために、ピックアップローラ、フィードローラ、リタードローラなどを備えているものがある。
【０００３】
例えば、図１に示すようなＦＲＲ方式の給紙装置では、ピックアップローラ１により、トレイ６から分離部に紙５を送り、分離部ではフィードローラ２に圧接して設けられたトルクリミッター４を備えたリタードローラ３により紙５の重送を防止する。つまり、給紙指令が出ると、ピックアップローラ１及びフィードローラ２が回転を始める。その時、フィードローラ２に圧接されているリタードローラ３もフィードローラ２と一緒に連れ回る。ピックアップローラ１によりトレイ６から呼び出された紙５は、フィードローラ２とリタードローラ３との間に入り、フィードローラ２とリタードローラ３によって、加圧・前進する。この時、リタードローラ３は紙５を戻す方向に回転力を与えられているが、フィードローラ２に紙１枚を挟み、連れ回りしている。ピックアップローラ１により紙２枚が呼び出されて、フィードローラ２とリタードローラ３との間に入った時、リタードローラ３は紙５を戻す方向に所定のトルクが与えられているので、紙が２枚一緒にフィードローラ２とリタードローラ３との間に進入すると、リタードローラ３が戻し方向に回転してリタードローラ３と接する紙５を戻し、フィードローラ２に接した最上位の紙のみが前進する。
【０００４】
このような紙送りローラは、紙粉や自身の摩耗屑などが表面に残ると、摩擦係数が低下し、紙の搬送を安定して行うことができなくなる。したがって、ローラ表面に紙粉などが落ち込むための溝が設けられている紙送りローラが知られている。このような紙送りローラは、例えば特開２０１４−５５０５５号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１には、紙粉などが落ち込むための溝がローラ表面にランダムに形成された紙送りローラが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−５５０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示の紙送りローラにおいて、紙粉などが落ち込むための溝がランダムに形成されていることに起因して、音鳴きが発生する場合があるという課題を本発明者は初めて明らかにした。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、音鳴きを効果的に抑制する紙送りローラを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記特許文献１に開示の紙送りローラにおいて音鳴きが発生するという課題は、隣り合う溝で形成されるランド部の円筒表面の幅が大きい場合に生じることを本発明者が鋭意研究の結果、見出した。そして、隣り合う溝で形成されるランド部の円筒表面の幅を小さくした場合であっても、音鳴きをさらに抑制する手段を本発明者が鋭意研究した結果、本発明を完成させた。
【０００９】
なお、本明細書中に記載する「ランド部」とは、溝部以外の凸状となっている部分を意味する。
【００１０】
すなわち、本発明の紙送りローラは、円筒体の表面上に、ランド部と複数の軸方向溝とが設けられたものであって、複数の前記軸方向溝は、軸線方向に沿って断続的に延びるとともに、円周方向において間隔を空けて設けられており、円周方向において隣り合う前記軸方向溝の間隔は、２ｍｍ以下であり、ランド部の円筒表面の表面粗さＲｚは、１０μｍ以上である。
【００１１】
本発明の紙送りローラによれば、隣り合う軸方向溝の間隔、すなわち隣り合う軸方向溝で形成されるランド部の円筒表面の幅を２ｍｍ以下にすることによって、音鳴きを抑制できる。さらに音鳴きを抑制するために本発明者が鋭意研究した結果、ランド部の円筒表面の粗さＲｚを調整することを着想し、粗さＲｚが１０μｍ以上であれば、効果的に音鳴きを抑制できることを見出した。したがって、円周方向において隣り合う軸方向溝の間隔が２ｍｍ以下であり、ランド部の円筒表面の表面粗さＲｚが１０μｍ以上である本発明の紙送りローラは、効果的に音鳴きを抑制することができる。
【００１２】
本発明の紙送りローラにおいて好ましくは、円周方向において隣り合う軸方向溝の間隔は、一定ではなく異なっている。
【００１３】
このような紙送りローラにおいては、本発明の音鳴きを抑制する効果が顕著に現れる。
【００１４】
本発明の紙送りローラにおいて好ましくは、円周方向において隣り合う軸方向溝は、相互に軸線方向の位置がずれている。
【００１５】
このような紙送りローラにおいては、本発明の音鳴きを抑制する効果が特に顕著に現れる。
【００１６】
本発明の紙送りローラにおいて好ましくは、ランド部の円筒表面は、研磨表面である。なお、研磨表面とは、研磨加工により形成された表面を意味する。
【００１７】
研磨加工によれば、ランド部の円筒表面の表面粗さＲｚを１０μｍ以上に容易に実現できる。このため、ランド部の円筒表面が研磨表面であれば、音鳴きを効果的に抑制できる紙送りローラを容易に実現できる。
【００１８】
本発明の紙送りローラにおいて好ましくは、ランド部の円筒表面は、エッチング表面である。なお、エッチング表面とは、ランド部の円筒表面をエッチングすることにより形成された表面、及び、エッチング加工された型枠により形成された表面を意味する。
【００１９】
エッチング加工によれば、ランド部の円筒表面の表面粗さＲｚを１０μｍ以上に容易に実現できる。このため、ランド部の円筒表面がエッチング表面であれば、音鳴きを効果的に抑制できる紙送りローラを容易に実現できる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明の紙送りローラは、音鳴きを効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】給紙装置の側面を示す概略図である。
【図２】この発明の一実施の形態に係る紙送りローラの円筒部２０を示す概略図である。
【図３】図２で示した紙送りローラの円筒部２０において点線で囲んだ部分の拡大図である。
【図４】図２で示した紙送りローラの円筒部２０のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図２で示した紙送りローラの円筒部２０のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】試料１の摩擦係数を示すデータである。
【図７】試料４の摩擦係数を示すデータである。
【図８】試料５の摩擦係数を示すデータである。
【図９】試料８の摩擦係数を示すデータである。
【図１０】試料３１の摩擦係数を示すデータである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照符号を付しその説明は繰り返さない。
【００２３】
図２は、この発明の一実施の形態に係る紙送りローラの円筒部２０を示す概略図であり、紙面の横方向が円筒部２０の軸線方向、縦方向が円周方向である。図２を参照して、紙送りローラの円筒部２０は、弾性体材料で形成され、搬送する紙が接触するランド部の円筒表面２１と、ランド部円筒表面２１よりも円筒部２０の内径方向に凹み、ランド部円筒表面２１上に軸線方向に沿って延びる、図中斜線で示した複数の軸方向溝２２とを含む。
【００２４】
弾性体材料としては、例えば、合成ゴムの一種であるポリウレタン、ＥＰＤＭ、その他の合成ゴムなどであってもよく、比較的小さな外力によって変形した後、直ちに元の形状に戻る弾性を有する、合成ゴム以外の物質であってもよい。
【００２５】
弾性体材料の硬度は、特に限定されないが、例えばデュロメータＡ硬度が４０°以上６０°以下のものを用いることができる。Ａ硬度が４０°未満であると、音鳴きがしやすくなるが、後述するように、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔、及びランド部の円筒表面２１の表面粗さＲｚを調整することで、効果的に音鳴きを抑制できる。一方、６０°を超えると、ニップ量が小さくなり摩擦係数が低くなりすぎて必要な搬送力を確保できないおそれがある。Ａ硬度が６０°以下であると、軸方向溝２２の形成が容易である。なお、デュロメータＡ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３：２００６によりに準拠して測定される値である。
【００２６】
ランド部の円筒表面２１は、軸線方向において平坦であり、円周方向においても軸方向溝２２を除いた部分は円弧状に平坦である。こうすることにより、搬送する紙と接触する面積が大きくなるため、摩擦力を十分に得ることができる。さらに、ランド部の円筒表面２１が偏摩耗しにくくなり、軸方向溝２２が無くなりにくく、長期の使用でも安定して紙を搬送することが可能となる。
【００２７】
なお、ランド部の円筒表面２１には、シボが形成されていてもよい。この場合であっても、ランド部円筒表面２１は、軸線方向において、ほぼ平坦であり、円周方向においても軸方向溝２２を除いた部分は円弧状にほぼ平坦である。シボが形成されている場合には、紙粉を保持することがより容易になるとともに、摩擦係数の低下を防止できる。
【００２８】
このランド部の円筒表面２１の表面粗さＲｚは、１０μｍ以上であり、１１μｍ以上であることが好ましく、１４μｍ以上であることがより好ましい。ランド部の円筒表面２１がこの範囲内の表面粗さＲｚを有していると、効果的に音鳴きを抑制できる。また、音鳴き抑制の観点からは、表面粗さＲｚは大きいほど好ましいが、スムーズな紙送りを考慮して、上限値は例えば、１５０μｍであり、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００２９】
ここで、上記表面粗さＲｚは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に準拠して測定される十点平均粗さの値である。上記数値は、小数点以下第一位を四捨五入して得られる値である。
【００３０】
このランド部の円筒表面２１に、紙粉や円筒表面２１自身の摩耗屑などが残ると、ランド部の円筒表面２１の摩擦係数が低下し、紙を搬送するための摩擦力が十分得られなくなる。そこで、ランド部の円筒表面２１に残る紙粉などが落ち込む空間として、軸方向溝２２が設けられている。軸方向溝２２は、円周方向において間隔を空けて複数設けられている。
【００３１】
また、軸方向溝２２は、軸線方向において直線上に整列して設けられている。つまり、軸方向溝２２は、軸線方向において途切れた態様の溝（非連続溝）である。こうすることにより、搬送される紙の端部が軸方向溝２２に入り込むことを防止できるため、紙詰まりの発生を低減することができる。
【００３２】
さらに、円周方向において隣り合う軸方向溝２２は、相互に軸方向の位置がずれている。こうすることにより、ランド部の円筒表面２１の上を、円筒部２０が回転する方向である円周方向に主として移動する紙粉などが、より軸方向溝２２に落ち込み易くなるため、長期の使用でも搬送する紙との摩擦力が十分に得られ、安定して紙を搬送することが可能となる。
【００３３】
図３は、図２で示した紙送りローラの円筒部２０において点線で囲んだ部分の拡大図である。図４は、図２で示した紙送りローラの円筒部２０のＩＶ−ＩＶ断面図である。なお、円筒部２０のＩＶ−ＩＶ断面図は、実際は円弧状であるが、ここでは説明の便宜上、直線状で描写してある。図５は、図２で示した紙送りローラの円筒部２０のＶ−Ｖ断面図である。
【００３４】
図３を参照して、円周方向において、軸方向溝２２ａ，２２ｂの間隔Ａと、軸方向溝２２ｂ，２２ｃの間隔Ｂと、軸方向溝２２ｃ，２２ｄの間隔Ｃとは異なるように形成されている。すなわち、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔は、一定ではなく異なっている。こうすることにより、紙送りローラの動作時に発生する同期振動を抑制することが可能となる。
【００３５】
図４を参照して、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔Ａ，Ｂ、すなわち隣り合う軸方向溝２２で形成されるランド部の円筒表面２１の幅（以下、「凸部の幅」とも言う）は、２ｍｍ以下であり、１ｍｍ以下であることが好ましい。音鳴き抑制の観点からは、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔Ａ，Ｂなどは小さいほど好ましいが、ランド部の円筒表面２１の偏摩耗の抑制を考慮して、下限値は例えば０．５ｍｍである。
【００３６】
ここで、上記「隣り合う軸方向溝２２の間隔」の数値は、１ｍｍ以上の場合は小数点以下第１位を四捨五入して得られる値であり、１ｍｍ未満の場合は小数点以下第２位を四捨五入して得られる値である。
【００３７】
図５を参照して、軸線方向において隣り合う軸方向溝２２の間に介在するランド部の円筒表面２１の軸線方向の長さＥは、好ましくは０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。０．３ｍｍ以上の場合、円周方向のランド部の円筒表面２１が変形しにくく、偏摩耗を低減できる。０．５ｍｍ以上の場合、偏摩耗をより低減できる。また、１ｍｍ以下の場合、ランド部の円筒表面２１に紙粉などが残りにくい。
【００３８】
また、図４を参照して、軸方向溝２２の円周方向の幅Ｆは、例えば０．１ｍｍ以上であって、かつ溝深さＤの２倍以下である。具体的には、軸方向溝２２の円周方向の幅Ｆは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、好ましくは０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。０．１ｍｍ以上であると、紙粉などを収容する空間が小さくなり過ぎず、漏れ出す虞を低減できる。０．３ｍｍ以上であると、紙粉などを軸方向溝２２に落ち込みやすくすることができる。また、溝深さＤの２倍以下、あるいは１ｍｍ以下であると、搬送する紙が溝底に接触して収容された紙粉などを掻き出してしまう虞を低減できる。０．６ｍｍ以下であると、軸方向溝２２に収容された紙粉などを維持しやすい。
【００３９】
図５を参照して、軸方向溝２２の溝深さＤは、軸方向において一定である。こうすることにより、紙粉などを軸方向溝２２の全体に亘って均一に収容することが可能となる。なお、溝深さＤは、例えば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましい。０．１ｍｍ以上であると、紙粉などを収容する空間が小さくなり過ぎて漏れ出す虞を低減できると共に、搬送する紙が溝底に接触して収容された紙粉などを掻き出してしまう虞を低減できる。また、１ｍｍ以下であると、型枠で成形後、円筒部２０を引き抜くことに対して生じる抵抗が大きくならず、無理抜きしやすくなる。０．６ｍｍ以下であると、より無理抜きしやすくなる。
【００４０】
図４を参照して、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間に介在するランド部の円筒表面２１と、軸方向溝２２の溝底とを接続する壁面３１は、軸方向溝２２の溝底に対してほぼ直立している。こうすることにより、捕捉した紙粉などが、軸方向溝２２から抜け出るのを効果的に抑制できる。
【００４１】
また、図５を参照して、軸線方向において隣り合う軸方向溝２２の間に介在するランド部の円筒表面２１と、軸方向溝２２の溝底とを接続する壁面３１は傾斜している。こうすることにより、型枠で成形後、円筒部２０を無理抜きし易くなる。
【００４２】
なお、軸方向溝２２の溝底と、壁面３１とのなす角は、例えば１２０°以上１６０°以下である。軸方向溝２２の溝底と、壁面３１とのなす角が１２０°以上であると、無理抜きするとき、軸線方向において隣接する軸方向溝２２の間に介在するランド部の円筒表面２１と、壁面３１とからなる台形形状の部分の内部において、円筒部２０の内径方向に逃げるように生じる応力が大きくなり、その分、円筒部２０を引き抜く軸線方向とは逆向きの軸線方向に撓むことを防止するため、抵抗が十分小さくなる。また、１６０°以下であると、ランド部の円筒表面２１の摩耗が進むとき、軸方向溝２２の開口部の軸方向の長さが短くなることを抑制できるため、紙粉などが軸方向溝２２に落ち込みにくくなることを防止する。
【００４３】
続いて、図２〜図５を参照して、本実施の形態の紙送りローラの円筒部２０の製造方法について説明する。
【００４４】
紙送りローラの円筒部２０の原料、すなわち、注型用の弾性体材料を準備する。また、注型用の型枠を準備する。型枠は、ローラの外表面（ランド部の円筒表面となるべき表面）を形成する外型枠と、ローラの内表面を形成する内型枠とを有している。外型枠は、注型により、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔が２ｍｍ以下になるようなパターンが形成されている。次に、注型用の弾性体材料を型枠に注入し、円筒状のローラを型枠から取り出す。次に、このローラのランド部の円筒表面の表面粗さＲｚが１０μｍ以上になるように加工する。加工方法は特に限定されず、例えば、研磨加工、放電加工、ブラスト加工、レーザ加工、エッチングなどが挙げられ、容易性の観点から研磨加工が好適に用いられる。これにより、研磨表面、放電表面、ブラスト表面、レーザ表面、エッチング表面などのランド部円筒表面を有し、そのランド部円筒表面の表面粗さが１０μｍ以上の紙送りローラの円筒部２０を製造できる。なお、本明細書では、研磨加工、放電加工、ブラスト加工、レーザ加工、及びエッチングにより得られた表面のそれぞれを、研磨表面、放電表面、ブラスト表面、レーザ表面、及びエッチング表面とする。
【００４５】
また、別の方法として、ローラの外表面を形成する外型枠と、ローラの内表面を形成する内型枠とを有する型枠において、軸方向溝を設けた外型枠の表面をエッチングでＲｚが１０μｍ以上になるように粗く加工する。この型枠に注型用の弾性体材料を注入し、型枠から取り出すことにより、表面粗さＲｚが１０μｍ以上のランド部円筒表面を有する紙送りローラの円筒部２０を製造できる。本明細書では、エッチングにより加工された外型枠により形成された表面もエッチング表面とする。つまり、エッチング表面とは、ローラのランド部円筒表面をエッチング加工した表面と、エッチング加工された外型枠を有する型枠を用いてローラのランド部円筒表面を加工した表面とを含む。
【００４６】
以上説明したように、本実施の形態の紙送りローラにおいて、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔は２ｍｍ以下であり、ランド部の円筒表面２１の表面粗さＲｚは１０μｍ以上である。円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔が一定ではなく異なっている紙送りローラにおいては、その間隔が大きい部分に起因して音鳴きが発生することを本発明者は見出し、その間隔が最大でも２ｍｍ以下であれば音鳴きを抑制することを見出した。円周方向において隣り合う溝の間隔が一定でなく異なっている紙送りローラにおいて、さらに音鳴きを防止するために、本発明者は、ランド部の円筒表面の表面粗さＲｚに着目し、粗さＲｚが１０μｍ以上であればさらなる音鳴き防止の効果を発現することを見出した。このため、本実施の形態の紙送りローラは、音鳴きを効果的に抑制することができる。
【００４７】
したがって、本実施の形態の紙送りローラは、複写機、プリンター、ファクシミリなどの機器の給紙装置に用いられる給紙ローラ（ピックアップローラ、フィードローラ、リタードローラ）や、搬送ローラなどとして好適であり、特に、給紙ローラに好適である。
【００４８】
ここで、上記した実施の形態では、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔は、一定ではなく異なるように設けられる場合について説明したが、これに限らず、隣り合う軸方向溝２２の間隔は、等間隔でもよい。また、規則性をもって間隔を変化させてもよい。
【００４９】
また、上記した実施の形態では、軸方向溝２２は、軸線方向において直線上に整列して設けられる場合について説明したが、これに限らず、直線上からずれて設けられてもよい。
【００５０】
また、上記した実施の形態では、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間に介在するランド部の円筒表面２１と、軸方向溝２２の溝底とを接続する壁面３１は、軸方向溝２２の溝底に対してほぼ直立している場合について説明したが、これに限らず、多少傾斜していてもよい。また、上記した実施の形態では、軸線方向において隣り合う軸方向溝２２の間に介在するランド部の円筒表面２１と、軸方向溝２２の溝底とを接続する壁面３１は、傾斜している場合について説明したが、これに限らず、ほぼ直立していてもよい。
【００５１】
また、上記した実施の形態では、注型成形の製造方法について説明したが、これに限らず、プレス成形により製造してもよい。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５３】
（試料１〜４）
ローラの外表面を形成する外型枠と、ローラの内表面を形成する内型枠とを有する注型用の型枠を準備した。外型枠は、軸線方向に沿って延びる複数の軸方向溝２２となるべき凸部を円周方向において間隔を空けて設け、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔が２ｍｍ以下の所定の値になるようにパターンを形成した。なお、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔を、表１に「凸の幅」と記載する。
【００５４】
次に、注型用の弾性体材料として、ポリウレタンを型枠に注入し、円筒状のローラを型枠から取り出した。得られた試料１〜４を試料１〜４の紙送りローラとした。成形後の試料１〜４の硬度は、すべてデュロメータＡ硬度が４０°であった。紙送りローラのランド部の円筒表面の表面粗さＲｚを下記の表１に記載する。
【００５５】
（試料５〜７）
試料５〜７の紙送りローラの製造方法は、基本的には試料１と同様であったが、表１に記載の「凸の幅」を有する外型枠を用いて注型をした後、円筒状のローラを型枠から取り出して、フィニッシャー加工をした点において異なっていた。フィニッシャー加工により、表面粗さＲｚを小さくした。
【００５６】
（試料８〜１０）
試料８〜１０の紙送りローラの製造方法は、基本的には試料１と同様であったが、表１に記載の「凸の幅」を有する外型枠を用いて注型をした後、円筒状のローラを型枠から取り出して、研磨加工をした点において異なっていた。研磨加工により、表面粗さＲｚを大きくした。
【００５７】
（試料１１〜１４）
試料１１〜１４の紙送りローラの製造方法は、基本的には試料１〜４のそれぞれと同様であったが、得られた試料の硬度がデュロメータＡ５０°という点で異なっていた。
【００５８】
（試料１５〜１７）
試料１５〜１７の紙送りローラの製造方法は、基本的には試料５〜７のそれぞれと同様であったが、得られた試料の硬度が、デュロメータＡ５０°という点で異なっていた。
【００５９】
（試料１８〜２０）
試料１８〜２０の紙送りローラの製造方法は、基本的には試料８〜１０のそれぞれと同様であったが、得られた試料の硬度が、デュロメータＡ５０°という点で異なっていた。
【００６０】
（試料２１〜２４）
試料２１〜２４の紙送りローラの製造方法は、基本的には試料１〜４のそれぞれと同様であったが、得られた試料の硬度が、デュロメータＡ６０°という点で異なっていた。
【００６１】
（試料２５〜２７）
試料２５〜２７の紙送りローラの製造方法は、基本的には試料５〜７のそれぞれと同様であったが、得られた試料の硬度が、デュロメータＡ６０°という点で異なっていた。
【００６２】
（試料２８〜３０）
試料２８〜３０の紙送りローラの製造方法は、基本的には試料８〜１０のそれぞれと同様であったが、得られた試料の硬度が、デュロメータＡ６０°という点で異なっていた。
【００６３】
なお、試料１〜１０（Ａ硬度４０°）、試料１１〜２０（Ａ硬度５０°）、及び試料２１〜３０（Ａ硬度６０°）において、円周方向において隣り合う軸方向溝２２の間隔（凸の幅）及びランド部の円筒表面２１の表面粗さＲｚを、表１、表２、及び表３にそれぞれ記載する。
【００６４】
表面粗さＲｚは、以下の装置・測定条件で各試料を測定した。
装置：ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ−３０００（株式会社キーエンス社製）
測定条件：非接触式,８０倍にて撮影し、周方向におけるランド部の円筒表面２ｍｍ幅の表面粗さを測定
（評価方法）
試料１〜３０の紙送りローラについて、以下の測定機・測定条件で音鳴きの試験を行った。
試験方法：ＨＥＩＤＯＮによる摩擦係数の測定
測定機：新東科学株式会社製  ＨＥＩＤＯＮ  ＴＹＰＥ１４
測定条件：荷重２００ｇ，速度１０ｍｍ／ｓｅｃ，コート紙（王子製紙製ＰＯＤグロスコート紙）
例えば、試料１、４、５及び８の測定データを図６〜９に示す。図６〜図９に示す縦方向（摩擦係数）の振幅において、最大値と最小値との差を求めた。そして、その差が０．２未満のものを「Ａ」、０．２以上０．５未満のものを「Ｂ」、０．５以上０．８未満のものを「Ｃ」、０．８以上のものを「Ｄ」とした。これらの結果を下記の表１〜表３に示す。値が小さいほど、音鳴き抑制の効果が高く、効果の高い順にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとなる。
【００６５】
【表１】
2017061358.tif 000003
【００６６】
【表２】
2017061358.tif 000004
【００６７】
【表３】
2017061358.tif 000005
【００６８】
（評価結果）
表１を参照して、Ａ硬度が４０°で、円周方向において隣り合う軸方向溝の間隔（凸の幅）が２ｍｍの試料１、５及び８を比較すると、ランド部の円筒表面の加工処理がなかった試料１に対して、ランド部円筒表面をフィニッシャー加工して粗さＲｚを小さくした試料５は、音鳴きを抑制する効果が小さかったのに対して、ランド部円筒表面を研磨加工して粗さＲｚを１０μｍ以上に大きくした試料８は、音鳴きを抑制する効果が非常に大きかった。このことは、Ａ硬度が５０°で凸の幅が２ｍｍの試料１１、１５及び１８についても表２に示されており、Ａ硬度が６０°で凸の幅が２ｍｍの試料２１、２５及び２８についても表３に示されている。なお、表３では、試料２１と試料２５とを比較すると、フィニッシャー加工により、音鳴きが大きくなっていた。
【００６９】
また、ランド部の円筒表面を加工処理しなかったＡ硬度４０°の試料１〜４を比較すると、凸の幅が小さいほど音鳴き抑制の効果が高かったが、ランド部円筒表面の粗さＲｚを１０μｍ以上に加工した試料８〜１０については、音鳴き抑制の効果はほぼ同様であった。このことは、表２に示すＡ硬度５０°、及び表３に示すＡ硬度６０°についても同様に示されている。これらの結果から、凸の幅が２ｍｍ以下で、ランド部円筒表面の粗さＲｚが１０μｍ以上であれば、安定して音鳴きを抑制することができる。
【００７０】
また、紙送りローラを形成する弾性体材料の硬度が高いほど、音鳴き抑制の効果が高かった。しかし、硬度が高いほど、加工性が悪くなる。このため、硬度が５０以下の弾性体材料の場合には、凸の幅を２ｍｍ以下にし、かつ円筒表面の粗さＲｚを１０μｍ以上にすることによる音鳴き抑制の効果に加えて、加工性を向上するという効果をさらに発現する。
【００７１】
なお、本発明者は、凸の幅が２ｍｍを超えると、音鳴きが非常に大きく、ランド部円筒表面の粗さＲｚを１０μｍ以上にしても音鳴き抑制の効果が小さいという知見を有している。
【００７２】
（試料３１〜３３）
試料３１〜３３の紙送りローラの製造方法は、基本的には試料１１と同様であったが、外型枠に軸方向溝を形成せずに、シボを形成した点において異なっていた。具体的には、外型枠の表面をエッチングでＲｚが４０μｍ、２０μｍ、及び５０μｍになるように粗く加工し、この型枠に注型用の弾性体材料を注入し、型枠から取り出すことにより、表面粗さＲｚが１０μｍ以上の円筒表面を有する試料３１〜３３の紙送りローラを製造した。
【００７３】
（評価方法）
試料３１〜３３の紙送りローラについて、試料１〜３０の紙送りローラと同様の音鳴きの試験を行った。その結果を下記の表４に示す。なお、図１０は、試料３１の紙送りローラの音鳴きの試験の測定データを示す。
【００７４】
【表４】
2017061358.tif 000006
【００７５】
（評価結果）
表４に示すように、円筒表面にシボを設けて粗さＲｚを１０μｍ以上にした試料３１〜３３の紙送りローラは、音鳴きを抑制できた。表２及び表４を参照して、円筒表面にシボを設けた試料３１〜３３の紙送りローラは、ランド部円筒表面の処理をせず、凸の幅が１．７ｍｍを超えて２．０ｍｍ以下の試料１１と比較して、音鳴きを抑制できた。このため、円筒体の表面上に、ランド部と軸線方向に沿って断続的に延びる複数の軸方向溝とを円周方向において間隔を空けて設けた紙送りローラについても、シボを設けて、ランド部円筒表面の表面粗さＲｚを１０μｍ以上にすることによって、音鳴き抑制の効果を発現できることが推定される。
【００７６】
また、円筒表面にシボを設けた試料３１〜３３を比較すると、円筒表面の粗さＲｚが４０μｍ以上の試料３１及び３３は、粗さＲｚが２０μｍの試料３２よりも音鳴き抑制の効果が高かった。
【００７７】
今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７８】
１  ピックアップローラ、２  フィードローラ、３  リタードローラ、４  トルクリミッター、５  紙、６  トレイ、２０  円筒部、２１  ランド部の円筒表面、２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ    軸方向溝、３１  壁面。
【図１】
2017061358.tif 000007
【図２】
2017061358.tif 000008
【図３】
2017061358.tif 000009
【図４】
2017061358.tif 000010
【図５】
2017061358.tif 000011
【図６】
2017061358.tif 000012
【図７】
2017061358.tif 000013
【図８】
2017061358.tif 000014
【図９】
2017061358.tif 000015
【図１０】
2017061358.tif 000016