(57)【要約】【課題】加工ヘッドを搭載するに際して、部品点数の増加に伴うコスト高を招来しないフラットベット型のインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構を提供する。【解決手段】インクジェットヘッドと加工ヘッドとを備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構であって、所定の方向に移動自在であり、互いに着脱可能な第１、第２のキャリッジと、昇降方向に延設された第１のラックを備え、前記第１のキャリッジで加工ヘッドを昇降自在に支持する第１の支持手段と、昇降方向に延設された第２のラックを備え、前記第２のキャリッジでインクジェットヘッドを昇降自在に支持する第２の支持手段と、第１、第２のキャリッジが連結した際に第２のラックとに噛み合うように、前記第１のラックと噛み合った状態で第１のキャリッジに配設されるピニオンギアとを有するようにした。【選択図】        図２
2017052137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドと加工ヘッドとを備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構であって、
所定の方向に移動自在に配設された第１のキャリッジと、
前記所定の方向に移動自在に配設され、前記第１のキャリッジと着脱自在に配設された第２のキャリッジと、
前記第１のキャリッジにおいて前記加工ヘッドを昇降自在に支持する第１の支持手段と、
前記第２のキャリッジにおいて前記インクジェットヘッドを昇降自在に支持する第２の支持手段と、
前記第１のキャリッジと前記第２のキャリッジとが連結した際に、前記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間に位置するように前記第１のキャリッジに配設されるとともに、駆動源により回転されるピニオンギアと、
前記第１の支持手段において前記ピニオンギアと噛み合うように配設された第１のラックと、
前記第２の支持手段における前記第１の支持手段の前記第１のラックと対向する位置において、前記第１のキャリッジと前記第２のキャリッジとが連結した際に、前記ピニオンギアと噛み合うように配設された第２のラックと
を有し、
前記第１のラックおよび前記第２のラックは、前記第１の支持手段および前記第２の支持手段の昇降方向に延長して形成される
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構において、
前記インクジェットヘッドによる印刷処理を行う際には、
前記第１のキャリッジと前記第２のキャリッジとが連結していない状態で、前記ピニオンギアの回転によって、前記加工ヘッドによる加工処理が可能な高さ位置に位置する第１の支持部材を上昇した後に、前記第１のキャリッジと前記第２のキャリッジとを連結して、前記ピニオンギアに前記第２のラックを噛み合わせ、
前記ピニオンギアに前記第１のラックと前記第２のラックとが噛み合った状態で、前記ピニオンギアによって、前記第１の支持部材を前記インクジェットヘッドによる印刷処理の妨げとならない高さ位置まで下降するとともに、前記第２の支持部材を前記インクジェットヘッドによる印刷処理が可能な高さ位置まで上昇し、
前記加工ヘッドによる加工処理を行う際には、
前記第１のキャリッジと前記第２のキャリッジとを連結した状態で移動して、前記第２のキャリッジを所定の位置まで移動し、前記ピニオンギアによって、前記第１の支持部材を上昇するとともに前記第２の支持部材を所定の高さ位置まで下降し、
前記第２の支持部材を前記所定の高さ位置まで下降した状態で、前記第１のキャリッジと前記第２のキャリッジと分離し、前記ピニオンギアによって、前記第１の支持部材を前記加工ヘッドによる加工処理が可能な高さ位置まで上昇する
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるヘッド上昇機構。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構において、
前記ピニオンギアは、ウォームギアを介して前記駆動源から駆動力を伝達される
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構。
【請求項４】
請求項１、２または３のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構において、さらに、
前記第２の支持部材の高さ位置を検知する検知手段と
を有し、
前記検知手段による検知結果に基づいて、前記第１のキャリッジと前記第２のキャリッジとを連結する際に前記ピニオンギアと前記第２のラックとが適正に噛み合うための調整を行う
ことを特徴するインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構。
【請求項５】
請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタにおける昇降機構において、
前記第１の支持手段には、前記加工ヘッドとしてカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの少なくともどちらか一方が配設される
ことを特徴とするインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構に関し、さらに詳細には、インクを吐出するインクジェットヘッドとともに所定の加工を行うことが可能な加工ヘッドを備え、メディアに印刷した後に所定の加工を行う機能を備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構に関する。
【０００２】
なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材、布、皮革のような各種の材料が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００３】
従来より、例えば、特許文献１として提示する特開２０１４−８３７４１号公報に開示されているようなフラットベッド型のインクジェットプリンタが知られている。
【０００４】
こうしたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおいては、メディアに対して印刷を行うためのインクジェットヘッドに加えて、メディアをカッティングするためのカッティングヘッドを備えたものがある。
【０００５】
このようなカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタによれば、インクジェットヘッドからインクを吐出して所望の印刷を行ったメディアを、カッティングヘッドにより所望の形状にカッティングすることができる。
【０００６】
また、従来より、例えば、特許文献２として提示する特開２００５−３１３４６５号公報に開示されているような箔押し装置が知られている。
【０００７】
こうした箔押し装置は、色材がコーティングされた専用のフィルム（本明細書においては、「色彩がコーティングされた専用のフィルム」を「箔フィルム」と適宜に称する。）を利用して、当該色材をメディアに転写することにより、メディアに所望の図柄などを転写するようにしたものである。
【０００８】
このような箔押し装置においては、箔フィルムを介してメディア上に先端部が加熱されている熱ペンの当該先端部を押し付けながら走査することにより、メディア上における熱ペンの先端部が押し付けられた領域に、熱ペンによる熱と圧力によって箔フィルムの色材が転写されて、メディア上に箔押し処理が施されることとなる。
【０００９】
上記において説明したように、従来はカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタと箔押し装置とがそれぞれ独立して存在していたため、印刷をしたメディアに箔押しをしたい場合には、印刷したメディアをカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタから取り外して箔押し装置に取り付ける必要があり、一方、箔押ししたメディアに印刷やカッティングを施したい場合には、箔押ししたメディアを箔押し装置から取り外してカッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタへ取り付ける必要があるなど、作業が煩雑化していた。
【００１０】
このため、カッティングヘッドを備えたインクジェットプリンタに、箔押しのための熱ペンを備えたヘッド（本明細書においては、「箔押しのための熱ペンを備えたヘッド」を「箔押しヘッド」と適宜に称する。）を搭載することが提案されている。
【００１１】
しかしながら、こうしたフラットベッド型のインクジェットプリンタでは、厚さを備えたメディアに対しても印刷が可能なように、インクジェットヘッド、カッティングヘッドおよび箔押しヘッドのそれぞれに昇降を制御するための駆動装置を設ける必要があった。
【００１２】
このため、構成部品点数が増加してコスト高を招来するとともに、各ヘッドの昇降の制御が複雑になるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１４−８３７４１号公報
【特許文献２】特開２００５−３１３４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フラットベッド型のインクジェットプリンタにおいて、カッティングヘッドや箔押しヘッドなどの加工ヘッドを搭載するに際して、部品点数の増加に伴うコスト高を招来することなく、インクジェットヘッドを含む各ヘッドの昇降の制御を簡素化したインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明は、インクジェットヘッドと加工ヘッドとを備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構であって、所定の方向に移動自在に配設された第１のキャリッジと、上記所定の方向に移動自在に配設され、上記第１のキャリッジと着脱自在に配設された第２のキャリッジと、上記第１のキャリッジにおいて上記加工ヘッドを昇降自在に支持する第１の支持手段と、上記第２のキャリッジにおいて上記インクジェットヘッドを昇降自在に支持する第２の支持手段と、上記第１のキャリッジと上記第２のキャリッジとが連結した際に、上記第１の支持部材と上記第２の支持部材との間に位置するように上記第１のキャリッジに配設されるとともに、駆動源により回転されるピニオンギアと、上記第１の支持手段において上記ピニオンギアと噛み合うように配設された第１のラックと、上記第２の支持手段における上記第１の支持手段の上記第１のラックと対向する位置において、上記第１のキャリッジと上記第２のキャリッジとが連結した際に、上記ピニオンギアと噛み合うように配設された第２のラックとを有し、上記第１のラックおよび上記第２のラックは、上記第１の支持手段および上記第２の支持手段の昇降方向に延長して形成されるようにしたものである。
【００１６】
また、本発明は、上記した発明において、上記インクジェットヘッドによる印刷処理を行う際には、上記第１のキャリッジと上記第２のキャリッジとが連結していない状態で、上記ピニオンギアの回転によって、上記加工ヘッドによる加工処理が可能な高さ位置に位置する第１の支持部材を上昇した後に、上記第１のキャリッジと上記第２のキャリッジとを連結して、上記ピニオンギアに上記第２のラックを噛み合わせ、上記ピニオンギアに上記第１のラックと上記第２のラックとが噛み合った状態で、上記ピニオンギアによって、上記第１の支持部材を上記インクジェットヘッドによる印刷処理の妨げとならない高さ位置まで下降するとともに、上記第２の支持部材を上記インクジェットヘッドによる印刷処理が可能な高さ位置まで上昇し、上記加工ヘッドによる加工処理を行う際には、上記第１のキャリッジと上記第２のキャリッジとを連結した状態で移動して、上記第２のキャリッジを所定の位置まで移動し、上記ピニオンギアによって、上記第１の支持部材を上昇するとともに上記第２の支持部材を所定の高さ位置まで下降し、上記第２の支持部材を上記所定の高さ位置まで下降した状態で、上記第１のキャリッジと上記第２のキャリッジと分離し、上記ピニオンギアによって、上記第１の支持部材を上記加工ヘッドによる加工処理が可能な高さ位置まで上昇するようにしたものである。
【００１７】
また、本発明は、上記した発明において、上記ピニオンギアは、ウォームギアを介して上記駆動源から駆動力を伝達されるようにしたものである。
【００１８】
また、本発明は、上記した発明において、さらに、上記第２の支持部材の高さ位置を検知する検知手段とを有し、上記検知手段による検知結果に基づいて、上記第１のキャリッジと上記第２のキャリッジとを連結する際に上記ピニオンギアと上記第２のラックとが適正に噛み合うための調整を行うようにしたものである。
【００１９】
また、本発明は、上記した発明において、上記第１の支持手段には、上記加工ヘッドとしてカッティングヘッドおよび箔押しヘッドの少なくともどちらか一方が配設されるようにしたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以上説明したように構成されているので、フラットベッド型のインクジェットプリンタにカッティングヘッドや箔押しヘッドなどの加工ヘッドを搭載するに際して、部品点数の増加に伴うコスト高を招来することがなく、インクジェットヘッドを含む各ヘッドの昇降の制御を簡素化することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明によるインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構の実施の形態の一例を備えたインクジェットプリンタの一例を示す概略構成平面説明図である。
【図２】図２は、図１に示すインクジェットプリンタの要部の構成を示す支持部材の正面部を取り除いた状態のＡ矢視説明図である。
【図３】図３は、図２におけるキャリッジおよび支持部材の上面部を取り除いた状態の一部構成を示すＢ矢視説明図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、支持部材の昇降の制御を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構の実施の形態の一例を詳細に説明することとする。
【００２３】
図１には、本発明によるインクジェットプリンタにおけるヘッド昇降機構の実施の形態の一例を備えたインクジェットプリンタの一例を示す概略構成平面説明図が示されている。
【００２４】
この図１に示すインクジェットプリンタ１０は、フラットベッド型のインクジェットプリンタであり、メディアＭを配置可能なように上面が平坦状に形成された略直方体形状のフラットベッド１２を備えている。
【００２５】
一対のレール１４は、フラットベッド１２のＹ軸方向の両端部においてＸ軸方向に延長して配設されている。
【００２６】
ガイドレール１６は、Ｙ軸方向に延長した形状を備えるとともに両端部がレール１４上にそれぞれ配設されてＺ軸方向に立ち上がり形成されてなる門型形状を備えている。
【００２７】
２つのキャリッジ１８、２０は、ガイドレール１６にＹ軸方向に摺動自在に配置されている。
【００２８】
インクジェットヘッド２２は、キャリッジ１８に搭載されている。
【００２９】
カッティングヘッド２４は、キャリッジ２０に搭載されている。
【００３０】
箔押しヘッド２６は、Ｙ軸方向に沿ってカッティングヘッド２４と並んでキャリッジ２０に搭載されている。
【００３１】
なお、インクジェットプリンタ１０の全体の動作については、マイクロコンピューター５０により制御される。
【００３２】
また、キャリッジ１８とキャリッジ２０とは、マグネット８０（後述する。）およびマグネット８２（後述する。）により着脱可能に構成されている。
【００３３】
そして、インクジェットプリンタ１０には、インクジェットヘッド２２のインクジェットノズル（図示せず。）が形成されたノズル面２２ａを保護するためのキャップ装置８４が配設されており（図２を参照する。）、このキャップ装置８４は、キャリッジ１８が待機位置（例えば、印刷が行われないときに位置する位置である。）に位置するときに、キャリッジ１８に搭載されたインクジェットヘッド２２の下方側に配設される。
【００３４】
上記したインクジェットプリンタ１０においては、ガイドレール１６がＸ軸方向に移動し、キャリッジ１８とキャリッジ２０とがガイドレール１６上をＹ軸方向に移動することにより、フラットベッド１２に配置されたメディアＭに対して、インクジェットヘッド２２、カッティングヘッド２４ならびに箔押しヘッド２６をＸＹ平面における任意の位置に配置することができる。
【００３５】
なお、インクジェットプリンタ１０は、キャリッジ２０にカッティングヘッド２４とともに箔押しヘッド２６が搭載されている点およびキャリッジ１８とキャリッジ２０とにインクジェットヘッド２２、カッティングヘッド２４および箔押しヘッド２６を昇降するための昇降機構が設けられた点を除き、一方のキャリッジにインクジェットヘッドを搭載するとともに他方のキャリッジにカッティングヘッドを搭載する従来より公知のカッティングヘッドを備えたフラットベッド型のインクジェットプリンタの技術を適用することができる。
【００３６】
従って、以下の説明においては、インクジェットヘッド２２を搭載したキャリッジ１８およびカッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６とを搭載したキャリッジ２０についてのみ詳細に説明するものとして、従来より公知の技術を適用できるその他の構成ならびに作用に関する詳細な説明は省略する。
【００３７】
図２には、図１に示すインクジェットプリンタの要部の構成を示す支持部材の正面部を取り除いた状態のＡ矢視説明図が示されており、また、図３には、図２におけるキャリッジおよび支持部材の上面部を取り除いた状態の一部構成を示すＢ矢視説明図が示されている。
【００３８】
まず、キャリッジ２０には、一対のシャフト３０を介して、背面部３２ａをキャリッジ２０に対してＺ軸方向に昇降自在に支持部材３２が配設されている。
【００３９】
この支持部材３２には、Ｙ軸方向に沿って、カッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６とが配設されている。
【００４０】
具体的には、支持部材３２には、カッティングヘッド２４として、支持部材３２の背面部３２ａに配設されたシャフト３４を介してＺ軸方向に昇降自在に配設されたカッターホルダー３６と、カッターホルダー３６に保持されたカッター３８と、カッターホルダー３６をＺ軸方向に昇降させるソレノイドアクチュエーター４０とを備えている。
【００４１】
また、支持部材３２には、箔押しヘッド２６として、カッティングヘッド２４の左方側に配設され、支持部材３２の背面３２ａに配設されたシャフト５４を介してＺ軸方向に昇降自在に配設された熱ペンホルダー５６と、熱ペンホルダー５６に保持された熱ペン５８と、熱ペンホルダー５６をＺ軸方向に昇降させるソレノイドアクチュエーター６０とを備えている。
【００４２】
なお、上記したカッティングヘッド２４および箔押しヘッド２６については、それぞれの構成ならびに作用は、従来より公知の技術であるのでその詳細な説明は省略する。
【００４３】
また、支持部材３２の支持部材１３２（後述する。）と対向する側面部３２ｂには、Ｚ軸方向に延長して形成されたラック４６が設けられている。
【００４４】
ここで、キャリッジ２０の壁面２０ａには、支持部材３２に形成されたラック４６と噛み合った状態でピニオンギア７０が配設されている。
【００４５】
なお、このピニオンギア７０は、キャリッジ１８とキャリッジ２０とが連結した際には、ラック４６と、支持部材１３２（後述する。）に形成されたラック１４６（後述する。）とに噛み合うことが可能である。
【００４６】
ピニオンギア７０にはギアシャフト７２が設けられており、このギアシャフト７２にはウォームホイール７３が配設されている。
【００４７】
また、モーター７４の回転軸７９には、ウォームホイール７３と噛み合うウォーム７５が配設されている。
【００４８】
従って、モーター７４が駆動されると、ウォーム７５とウォームホイール７３とからなるウォームギア７１を介してギアシャフト７２に駆動力が伝達され、ピニオンギア７０が回転する。
【００４９】
なお、符号７６はギアシャフト７２をキャリッジ２０の壁面２０ａに回転自在に支持するベアリングであり、また、符号７７はモーター７４の回転軸７９を回転可能に支持するステイである。
【００５０】
また、キャリッジ２０の側面部２０ｂには、マグネット８０が配設されている。
【００５１】
そして、キャリッジ２０は、マイクロコンピューター５０の制御により、駆動装置（図示せず。）を介してガイドレール１６上を移動可能な構成となっている。
【００５２】
キャリッジ１８には、一対のシャフト１３０を介して、背面部１３２ａをキャリッジ１８に対してＺ軸方向に昇降自在に支持部材１３２が配設されている。
【００５３】
この支持部材１３２には、インクジェットヘッド２２が配設されている。
【００５４】
具体的には、インクジェットヘッド２２は、インクジェットノズル（図示せず。）が形成されたノズル面２２ａがキャリッジ１８の下面部１８ａから突出するように、支持部材１３２に固定的に配設されており、この支持部材１３２の昇降により、インクジェットヘッド２２が昇降することとなる。
【００５５】
なお、上記したインクジェットヘッド２２については、その構成ならびに作用は従来より公知の技術であるのでその詳細な説明は省略する。
【００５６】
また、支持部材１３２の側面部１３２ｂには、Ｚ軸方向に延長して形成されたラック１４６が設けられている。なお、支持部材１３２の側面部１３２ｂは、キャリッジ２０に設けられた支持部材３２と対向している。
【００５７】
そして、キャリッジ２０の側面部２０ｂと対向するキャリッジ１８の側面部１８ｂには、側面部２０ｂに設けられたマグネット８０と対向する位置に、マグネット８０と吸着するマグネット８２が配設されている。
【００５８】
なお、マグネット８０とマグネット８２とのＹ軸方向における寸法は、マグネット８０とマグネット８２とが吸着してキャリッジ１８とキャリッジ２０とが連結したときに、ピニオンギア７０とラック１４６とが適正に噛み合う状態となることができるように設計されている。
【００５９】
また、キャリッジ１８は、キャリッジ２０と連結された状態で、キャリッジ２０が移動することにより、ガイドレール１６をＹ軸方向に移動することが可能となっている。
【００６０】
ここで、インクジェットプリンタ１０には、待機位置に位置したときにキャリッジ１８を固定する固定機構が形成されている。
【００６１】
具体的には、側面部１８ｂと対向する側面部１８ｃに、例えば、筐体などの固定系に配設されたフック（図示せず。）に係合する係止部（図示せず。）が配設されている。
【００６２】
そして、キャリッジ２０とともに移動してキャリッジ１８が待機位置に位置すると、フック（図示せず。）に係止部（図示せず。）が係合して、キャリッジ１８が筐体などの固定系に固定されることで待機位置に固定される。
【００６３】
こうしてキャリッジ１８が待機位置に固定された状態で、キャリッジ２０を左方側に移動することにより、キャリッジ１８からキャリッジ２０を引き離すことができる。
【００６４】
また、キャリッジ１８が待機位置に位置した状態で、キャリッジ２０と連結すると、フック（図示せず。）と係止部（図示せず。）との係合状態が解除され、キャリッジ１８の固定状態が解除される。
【００６５】
これによりキャリッジ１８は、キャリッジ２０とともに移動可能な状態となる。
【００６６】
以上の構成において、インクジェットプリンタ１０による印刷処理、カッティング処理および箔押し処理を行う場合について、図４を参照しながら詳細に説明する。
【００６７】
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）には、支持部材の昇降の制御を説明する説明図が示されている。
【００６８】
１．印刷処理を行う場合
【００６９】
キャリッジ１８に搭載されたインクジェットヘッド２２によりメディアＭに対して印刷処理を行う場合には、まず、キャリッジ１８とキャリッジ２０とが連結してない状態で、カッティングヘッド２４によりカッティング処理あるいは箔押しヘッド２６による箔押し処理が可能な第１の高さ位置に位置する支持部材３２を（図４（ａ）を参照する。）、第２の高さ位置（後述する。）まで上昇させる（図４（ｂ）を参照する。）。
【００７０】
具体的には、モーター７４を駆動してピニオンギア７０を矢印Ｄ方向（図２を参照する。）に所定の回転数だけ回転することにより、ラック４６が形成された支持部材３２をＺ軸方向上方へ移動して、第２の高さ位置まで上昇する。
【００７１】
なお、この第２の高さ位置は、ピニオンギア７０により支持部材１３２をインクジェットヘッド２２よる印刷処理が可能な第４の高さ位置まで上昇させたときに、下降する支持部材３２によりカッティングヘッド２４におけるカッター３８および箔押しヘッド２６における熱ペン５８が印刷処理の妨げとならない第３の高さ位置に位置することが可能な高さ位置である。
【００７２】
次に、待機位置に位置するキャリッジ１８と、移動制御されるキャリッジ２０とを連結する（図４（ｃ）を参照する。）。
【００７３】
具体的には、キャリッジ２０を移動して、待機位置に位置するキャリッジ１８とキャリッジ２０とを連結する。このとき、キャリッジ２０に配設されたピニオンギア７０に、キャリッジ１８における支持部材１３２の側面部１３２ｂに配設されたラック１４６が噛み合った状態となる。つまり、キャリッジ１８とキャリッジ２０とが連結した状態では、ピニオンギア７０にラック４６とラック１４６とが噛み合った状態となる。
【００７４】
なお、待機位置に位置するキャリッジ１８においては、キャリッジ１８の下方側に配設されたキャップ装置８４にノズル面２２ａがキャッピングされるように、支持部材１３２が、第５の高さ位置まで下降されている。この第５の高さ位置とは、例えば、最下方側の高さ位置となる。
【００７５】
また、キャリッジ１８とキャリッジ２０とが連結すると、固定機構によるキャリッジ１８の固定が解除されて、キャリッジ１８はキャリッジ２０とともに移動可能な状態となる。
【００７６】
その後、支持部材１３２を、インクジェットヘッド２２による印刷処理が可能な第４の高さ位置まで上昇させる（図４（ｄ）を参照する。）。
【００７７】
具体的には、モーター７４を駆動してピニオンギア７０を矢印Ｃ方向（図２を参照する。）に所定の回転数だけ回転することにより、ラック１４６が形成された支持部材１３２をＺ軸方向上方へ移動して、支持部材１３２を第４の高さ位置まで上昇する。このとき、ラック４６が形成された支持部材３２は、Ｚ軸方向下方へ移動して、第３の高さ位置まで下降する。
【００７８】
上記したように、支持部材１３２に支持されたインクジェットヘッド２２を、印刷処理が可能な位置まで上昇するとともに、支持部材３２に支持されたカッティングヘッド２４のカッター３８および箔押しヘッド２６の熱ペン５８を、印刷処理の妨げとならない位置に位置させた状態で、メディアＭに対する印刷処理を行う。
【００７９】
２．カッティング処理あるいは箔押し処理を行う場合
【００８０】
キャリッジ２０に搭載されたカッティングヘッド２４あるいは箔押しヘッド２６によりメディアＭに対してカッティング処理あるいは箔押し処理を行う場合には、まず、キャリッジ１８と連結した状態のキャリッジ２０を移動して、キャリッジ１８を待機位置に位置させる（図４（ｄ）を参照する。）。
【００８１】
なお、キャリッジ１８が待機位置に位置すると、固定機構によりキャリッジ１８が待機位置に固定される。
【００８２】
次に、支持部材１３２を、インクジェットヘッド２２のノズル面２２ａがキャップ装置８４によりキャッピングされる第５の高さ位置まで下降させる（図４（ｃ）を参照する。）。
【００８３】
具体的には、モーター７４を駆動してピニオンギア７０を矢印Ｄ方向（図２を参照する。）に所定の回転数だけ回転することにより、ラック１４６が形成された支持部材１３２をＺ軸方向下方へ移動して、第５の高さ位置まで下降する。このとき、ラック４６が形成された支持部材３２は、Ｚ軸方向上方へ移動して、第２の高さ位置まで上昇する。
【００８４】
その後、固定機構により固定されているキャリッジ１８からキャリッジ２０を分離するとともに（図４（ｂ）を参照する。）、支持部材３２を第１の高さ位置まで下降する（図４（ａ）を参照する。
【００８５】
具体的には、キャリッジ２０をキャリッジ１８が位置する側とは異なる方向に移動することで、マグネット８０、８２の吸着力に抗してキャリッジ１８からキャリッジ２０を分離する。
【００８６】
また、モーター７４を駆動してピニオンギア７０を矢印Ｃ方向（図２を参照する。）に所定の回転数だけ回転することで、ラック４６が形成された支持部材３２を、所定の高さ位置からＺ軸方向下方に移動して、第１の高さ位置まで下降する。
【００８７】
そして、支持部材１３２に支持されたインクジェットヘッド２２を、キャップ装置８４にキャッピングするとともに、支持部材３２に支持されたカッティングヘッド２４および箔押しヘッド２６を、カッター３８によるカッティング処理あるいは熱ペン５８による箔押し処理が可能な高さ位置に位置させた状態で、カッティング処理または箔押し処理を行う。
【００８８】
具体的には、カッティング処理を行う場合には、ソレノイドアクチュエーター４０を駆動することによって、カッター３８によりメディアＭに対するカッティング処理を行い、箔押し処理を行う場合には、ソレノイドアクチュエーター６０を駆動することによって、熱ペン５８によりメディアＭに対する箔押し処理を行う。
【００８９】
以上において説明したように、本発明によるインクジェットプリンタ１０は、キャリッジ１８と着脱可能なキャリッジ２０においてＺ軸方向に移動自在に支持部材３２を設けるようにして、この支持部材３２にはカッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６とを搭載するようにした。
【００９０】
また、キャリッジ１８においてＺ軸方向に移動自在に支持部材１３２を設けるようにし、この支持部材１３２にはインクジェットヘッド２２を搭載するようにした。
【００９１】
さらに、キャリッジ２０において、支持部材３２の支持部材１３２と対向する側面３２ｂに、支持部材３２の昇降方向（Ｚ軸方向）に延長するようにラック４６を設けるとともに、支持部材１３２の支持部材３２と対向する側面１３２ｂに、支持部材１３２の昇降方向（Ｚ軸方向）に延長するようにラック１４６を設けるようにした。
【００９２】
さらにまた、キャリッジ２０において、ラック４６と噛み合うとともに、キャリッジ１８とキャリッジ２０とが連結した際にラック１４６を噛み合うピニオンギア７０を設けるようにした。
【００９３】
そして、ピニオンギア７０を回転することにより、支持部材３２および支持部材１３２を昇降するようにした。
【００９４】
これにより、本発明によるインクジェットプリンタ１０は、インクジェットヘッド２２、カッティングヘッド２４および箔押しヘッド２６のそれぞれに昇降機構を備えた場合と比較して、簡単な構成で、かつ、構成部品点数を増加させることなくインクジェットヘッド２２、カッティングヘッドおよび箔押しヘッド２６を昇降することができるようになる。
【００９５】
このため、本発明によるインクジェットプリンタ１０によれば、コスト高を招来することがなく、インクジェットヘッド２２、カッティングヘッド２４および箔押しヘッド２６の昇降の制御を簡素化することができる。
【００９６】
また、本発明によるインクジェットプリンタ１０は、モーター７４が駆動されると、ウォーム７５とウォームホイール７３とからなるウォームギア７１を介してギアシャフト７２に駆動力が伝達され、ピニオンギア７０を回転するようにした。
【００９７】
これにより、本発明によるインクジェットプリンタ１０においては、モーター７４の駆動を停止しても、インクジェットヘッド２２を搭載した支持部材１３２やカッティングヘッド２４および箔押しヘッド２６を搭載した支持部材３２が降下することがなく、モーター７４の駆動が停止した際の位置を保持することができる。
【００９８】
また、本発明によるインクジェットプリンタ１０によれば、ギアのバックラッシュに起因するガタつきによって生じる位置制御の不良が改善される。
【００９９】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（９）に示すように変形するようにしてもよい。
【０１００】
（１）上記した実施の形態においては、箔押しヘッド２６に、従来より公知の熱ペン５８を設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、従来より公知の熱ペン５８に換えて、例えば、光ファイバーにより導光された光を熱源として用いた熱ペンを用いるようにしてもよい。
【０１０１】
（２）上記した実施の形態においては、キャリッジ１８の固定機構として、キャリッジ１８の側面部１８ｃに係止部（図示せず。）を配設し、この係止部に、筐体などの固定系に配設されたフック（図示せず。）に係合することにより、キャリッジ１８を固定するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、キャリッジ１８の固定機構としては、従来より公知の種々の技術を用いるようにしてもよい。
【０１０２】
（３）上記した実施の形態においては、キャリッジ１８とキャリッジ２０とをマグネット８０、８２およびキャリッジ１８の固定機構によって着脱可能な構成としたが、これに限られるものではないことは勿論であり、キャリッジ１８とキャリッジ２０との着脱機構については、従来より公知の種々の技術を用いるようにしてもよい。
【０１０３】
（４）上記した実施の形態においては、キャリッジ１８は、キャリッジ２０により移動可能な構成としたが、これに限られるものではないことは勿論であり、キャリッジ１８およびキャリッジ２０をそれぞれ独立して移動制御するようにしてもよい。
【０１０４】
（５）上記した実施の形態においては、キャリッジ２０において、加工ヘッドとしてカッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６とを搭載するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、加工ヘッドとしてカッティングヘッド２４または箔押しヘッド２６のいずれか一方のみをキャリッジ２０に搭載するようにしてもよい。
【０１０５】
（６）上記した実施の形態においては、キャリッジ２０において、加工ヘッドとしてカッティングヘッド２４と箔押しヘッド２６とを搭載するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、キャリッジ２０には、加工ヘッドとしてカッティングヘッド２４や箔押しヘッド２６に換えて、メディアに対して打刻を行う打刻ヘッドなどの種々の加工ヘッドを一つあるいは複数搭載するようにしてもよい。
【０１０６】
（７）上記した実施の形態においては、特に記載しなかったが、キャリッジ１８において、支持部材１３２が移動した距離に基づいて支持部材１３２の高さ位置を検知するセンサ（図示せず。）を設けるようにしてもよい。
【０１０７】
これにより、センサ（図示せず。）によって検知された検知結果に基づいて、キャリッジ１８とキャリッジ２０とを連結する際にピニオンギア７０とラック１４６とが適正に噛み合うための支持部材３２の高さ位置（またはピニオンギア７０の回転角度）を調整することができるようになる。
【０１０８】
（８）上記した実施の形態においては、インクジェットプリンタ１０として、キャリッジ１８およびキャリッジ２０が配設されたガイドレール１６が、フラットベッド１２上においてＸ軸方向に移動自在に配設されるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、ガイドレール１６を固定的に配設し、ガイドレール１６の下方側に、メディアＭを載置するテーブルをＸ軸方向に移動自在に配設するような構成としてもよい。
【０１０９】
（９）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（８）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明は、メディアに対して印刷処理および所定の加工処理を行う各種の装置に利用することができる。
【符号の説明】
【０１１１】
１０  インクジェットプリンタ、１２  フラットベッド、１４  レール、１６  ガイドレール、１８、２０  キャリッジ、２２  インクジェットヘッド、２４  カッティングヘッド、２６  箔押しヘッド、３２、１３２  支持部材、４６、１４６  ラック、５０  マイクロコンピューター、７０  ピニオンギア、７２  ギアシャフト、７４  モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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