(57)【要約】【課題】角型密封容器特有のフランジ部の上方への反り返りによるシール面と蓋材の角度の拡大が防止され、耐圧性の向上により適正なバースト強度を得ることができ、また、シール強度を安定させた角型密封容器及びそのヒートシール方法を提供すること。【解決手段】蓋材４が容器本体２のフランジ部３にヒートシールされた角型密封容器１であって、容器本体２のフランジ部の内端Ｄから１乃至３ｍｍの位置に、シール部の中心Ｃ１が位置する内側シール部Ｓ１と、前記内側シール部Ｓ１の外側の外側シール部Ｓ２から成るヒートシール部を形成する。【選択図】図３
2017052544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋材が容器本体のフランジ部にヒートシールされた角型密封容器であって、容器本体のフランジ部の内端から１乃至３ｍｍの位置に、シール部の中心が位置する内側シール部と、前記内側シール部の外側に外側シール部を形成したことを特徴とする角型密封容器。
【請求項２】
前記内側シール部と前記外側シール部を一部重ねて形成した請求項１に記載の角型密封容器。
【請求項３】
前記内側シール部と前記外側シール部から成るシール部の幅が１．５乃至３ｍｍである請求項２に記載の角型密封容器。
【請求項４】
前記内側シール部と前記外側シール部を重ねずに形成した請求項１に記載の角型密封容器。
【請求項５】
前記内側シール部と前記外側シール部の幅が、それぞれ１乃至２ｍｍである請求項４に記載の角型密封容器。
【請求項６】
角型密封容器のヒートシール方法であって、容器本体のフランジ部の内端から１乃至３ｍｍの位置に、シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面の中心を位置させ、ヒートシールを行って内側シール部を形成し、前記内側シール部の外側に、シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面でヒートシールを行って外側シール部を形成することを特徴とする角型密封容器のヒートシール方法。
【請求項７】
前記内側シール部と前記外側シール部を一部重ねてヒートシールする請求項６に記載の角型密封容器のヒートシール方法。
【請求項８】
前記内側シール部と前記外側シール部を重ねずにヒートシールする請求項６に記載の角型密封容器のヒートシール方法。
【請求項９】
前記シールヘッドの環状シール部の幅を４乃至６ｍｍとする請求項６乃至８のいずれかに記載の角型密封容器のヒートシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レトルト食品等の内容物を樹脂製の容器本体に充填し、フランジ部にシート状、或いはフィルム状の蓋材をヒートシールして密封する角型カップ、角型トレイ状の角型密封容器及びそのヒートシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製の容器本体にレトルト食品等の内容物を充填し、容器本体に形成されたフランジ部に、シート状、或いはフィルム状の蓋材をヒートシールして密封するカップ、トレイ状の容器は公知であり、そのためのヒートシール装置及びヒートシール方法も様々なものが公知である。
また、このような包装形態の場合、内容物の保存性を高める十分な密封性と、内容物を取り出す易開封性が必要とされる。
【０００３】
そして、前述した密封性と易開封性を容器に付与するヒートシール装置として、外周側と内周側の２本の環状のシールラインに沿ってヒートシールするヒートシール装置が公知である（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実願昭６３−６９０２０号（実開平１−１７６００２号）のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１のヒートシール装置は、密封用フィルムをカップ状容器にヒートシールするに際し、内側シール盤の押圧部が外側シール盤の押圧部よりも強い押圧力で密封フィルムを押圧するように構成し、シール面の内側部のシール強度を高く、かつ外側部のシール強度を低くすることができる。
【０００６】
一方、レトルト食品を対象とした樹脂製のカップ、トレイ状の密封容器は、耐圧性が要求される。この耐圧性は、食品衛生法に基づいた昭和３４年１２月２８日付け厚生省告示第３７０号に示され、内圧強度試験の破裂時の最大圧力が２０ｋＰａ以上という規定を満たす必要があり、包装容器業界では、この最大圧力をバースト強度と称し、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８（１９９８）に、その試験法が示されている。
【０００７】
一方、少なくとも一辺が１００ｍｍを超える口径の大きい樹脂製の角型カップ、角型トレイ状等の角型密封容器のバースト強度の測定時に、容器内に気体を封入すると蓋材が膨らみ、直線部の中央部とコーナー部のシール部に加わる圧力が、容器の中央部からの距離の差によって不均一となり、コーナー部に加わる圧力が高くなる。
このため、特に、容器本体が薄肉の角型密封容器は剛性が低いことから、バースト強度の測定時にフランジ部が上方に反り返り、容器本体のシール面と蓋材の角度が拡大する。
【０００８】
このように、容器本体と蓋材が溶着されたシール部において、容器本体のシール面と蓋材の角度、即ち、引き剥がし角度が拡大すると、引き剥がし部分（シール部）に加わる圧力の方向が垂直方向となり、低い圧力で&#21085;離する。
そして、前述した要因によって、角型密封容器は丸形密封容器よりも耐圧性が劣るためバースト強度が低くなる傾向があり、適正なバースト強度が得られない角型密封容器は、レトルト食品を対象とした密封容器として不適合となってしまう。
また、角型カップ、角型トレイ状の角型密封容器においては、シール部のシール強度が安定しないといった問題も有る。
【０００９】
これに対して、前述した特許文献１のヒートシール装置は、密封性と易開封性を容器に付与することは可能であっても、前述した角型密封容器特有の問題の解決手段とはなり得ない。
【００１０】
本発明は、前述したような問題を解決するものであり、角型カップ、角型トレイ状の角型密封容器のバースト強度の測定時に、フランジ部の上方への反り返りによるシール面と蓋材の角度の拡大が防止され、耐圧性の向上により適正なバースト強度を得ることができ、さらに、シール部のシール強度を安定させた角型密封容器及びそのヒートシール方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、蓋材が容器本体のフランジ部にヒートシールされた角型密封容器であって、容器本体のフランジ部の内端から１乃至３ｍｍの位置に、シール部の中心が位置する内側シール部と、前記内側シール部の外側に外側シール部を形成したことを特徴とする角型密封容器が提供される。
【００１２】
本発明の角型密封容器においては、
１．前記内側シール部と前記外側シール部を一部重ねて形成すること、
２．前記内側シール部と前記外側シール部から成るシール部の幅が１．５乃至３ｍｍであること、
３．前記内側シール部と前記外側シール部を重ねずに形成すること、
４．前記内側シール部と前記外側シール部の幅が、それぞれ１乃至２ｍｍであること、
が好ましい。
【００１３】
また、本発明によれば、角型密封容器のヒートシール方法であって、容器本体のフランジ部の内端から１乃至３ｍｍの位置に、シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面の中心を位置させ、ヒートシールを行って内側シール部を形成し、前記内側シール部の外側に、シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面でヒートシールを行って、外側シール部を形成することを特徴とする角型密封容器のヒートシール方法が提供される。
【００１４】
本発明の角型密封容器のヒートシール方法においては、
１．前記内側シール部と前記外側シール部を一部重ねてヒートシールすること、
２．前記内側シール部と前記外側シール部を重ねずにヒートシールすること、
３．前記シールヘッドの環状シール部の幅を４乃至６ｍｍとすること、
が好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の角型密封容器によれば、角型カップ、角型トレイ状の角型密封容器のバースト強度の測定時に、フランジ部の上方への反り返りによるシール面と蓋材の角度の拡大が防止され、耐圧性の向上により適正なバースト強度を得ることができる。
また、容器本体のフランジ部と蓋材とのヒートシール部のシール強度を安定させた角型密封容器とすることができる。
本発明の角型密封容器のヒートシール方法によれば、前述した本発明の角型密封容器を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の角型密封容器の容器本体の参考図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図２】本発明の角型密封容器のシール部の拡大参考図。
【図３】本発明の角型密封容器のシール部の他の形態を示す拡大参考図。
【図４】第１シールヘッドの参考図。
【図５】第１シールヘッドの環状シール部の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の角型密封容器１の容器本体２は、図１に示すように矩形状であり、図示しないが、容器搬送コンベアに樹脂製の容器本体２を供給し、搬送しながら内容物を容器本体２内に充填し、容器本体２の上部開口部に形成されたフランジ部３に密封フィルムから成る蓋材Ｆを、後述する第１シールヘッド、第２シールヘッドによってヒートシールして、内側シール部、外側シール部によって密封する。
【００１８】
本発明の角型密封容器１のシール部は、図２に示すように、内側シール部Ｓ１に一部重ねて外側に外側シール部Ｓ２を形成し、容器本体２のフランジ部３の内端Ｄから１乃至３ｍｍの位置に、シール部の中心Ｃ１が位置する内側シール部Ｓ１を形成している。このように角型密封容器１の内側シール部Ｓ１をフランジ部３の内端寄りの一定範囲に形成することにより、バースト強度の測定時に、角型容器特有のフランジ部の上方への反り返りによるシール面と蓋材の角度の拡大が防止され、耐圧性の向上により適正なバースト強度を得ることができる。
【００１９】
そして、内側シール部Ｓ１のシール部の中心Ｃ１の位置が、容器本体２のフランジ部３の内端Ｄから１ｍｍ未満であると、通常、ヒートシール時に、フランジ３の下部を支持する受け台と容器本体２の側壁との間には間隙を有するため、ヒートシール時に容器本体２が前後、左右にずれると、フランジ部３の内端Ｄの内側の曲面部（角部）に内側シール部Ｓ１が形成され、シール幅が不足してシール強度が低下し、バースト強度が低くなる。
一方、内側シール部Ｓ１のシール部の中心Ｃ１の位置が、容器本体２のフランジ部３の内端Ｄから３ｍｍを超えると、バースト強度の測定時にフランジ部３の上方への反り返りが生じ易く、同様にバースト強度が低くなる。
このため、内側シール部Ｓ１のシール部の中心Ｃ１の位置は、容器本体２のフランジ部３の内端Ｄから１乃至３ｍｍの位置とする。
【００２０】
また、内側シール部Ｓ１に、一部重ねて外側に外側シール部Ｓ２を形成することにより、狭いフランジ幅の容器本体２でも適正なバースト強度が得られる。
そして、内側シール部Ｓ１と外側シール部Ｓ２を一部重ねた場合、内側シール部Ｓ１と外側シール部Ｓ２から成るシール部の幅は、１．５乃至３ｍｍとすることにより、適正なバースト強度を有する角型密封容器１とすることができるとともに易開封性が付与され、１．５ｍｍ未満であるとヒートシール時のシール幅が安定せず、３ｍｍを超えると易開封性が低下する。
【００２１】
図３は、本発明の角型密封容器１のシール部の他の形態を示し、前述した内側シール部Ｓ１と外側シール部Ｓ２を重ねずに形成し、容器本体２のフランジ部３の内端Ｄから１乃至３ｍｍの位置に、シール部の中心Ｃ１が位置する内側シール部Ｓ１を形成した角型密封容器である。この角型密封容器１においても、内側シール部Ｓ１をフランジ部３の内端寄りの一定範囲に形成することにより、バースト強度の測定時に、角型容器特有のフランジ部の上方への反り返りによるシール面と蓋材４の角度の拡大が防止され、耐圧性の向上により適正なバースト強度を得ることができる。
【００２２】
また、内側シール部Ｓ１と外側シール部Ｓ２を重ねずに形成することにより、外側シール部Ｓ２のシール強度を調整して、容易に易開封性を付与することができる。
さらに、内側シール部Ｓ１と外側シール部Ｓ２の幅を、それぞれ１乃至２ｍｍとすることにより、一層、適正なバースト強度が得られるとともに、易開封性も付与することができる。
尚、図２、３に示すように、外側シール部Ｓ２を形成することにより、ヒートシール時に、内側シール部Ｓ１で内容物を噛み込んだ噛み込みシールが行われても、シール部の密封性が保持される。
また、内側シール部Ｓ１の外側の蓋材４のばたつきを防止することもできる。
【００２３】
このような角型密封容器１のシール部の形成は、図４に示す第１シールヘッド１０によって内側シール部Ｓ１の形成が行われる。この第１シールヘッド１０は、容器本体２のフランジ部３に対向する部位に環状シール部１１が形成されている。
この環状シール部１１の容器本体２のフランジ部３に対向する押圧面は、その断面形状が、図５に示すように、幅方向の中心線Ｃ３（容器本体２の内側シールライン中心線Ｃ１）上に中心点を有する半径ＲＡの任意の円弧形状に形成された円弧状押圧面１２である。
そして、半径ＲＡは、４乃至２０ｍｍとすることが、シールヘッドによる蓋材４の容器本体２のフランジ部３へのヒートシール性を向上させる点で好ましい。
【００２４】
一方、角型密封容器１の外側シール部Ｓ２の形成は、図示しないが、前述した第１シールヘッド１０と同様のシールヘッドで行われ、図２、図３に示した外側シール部Ｓ２を形成する位置に対応して、第２シールヘッドの容器本体２のフランジ部３に対向する部位に環状シール部が形成されている。そして、この環状シール部の押圧面も、前述した第１シールヘッド１０の環状シール部１１の円弧状押圧面１２と同様に、幅方向の中心線（容器本体２の外側シールライン中心線Ｃ２）上に中心点を有する半径ＲＢの任意の円弧形状に形成される。
【００２５】
内容物を充填した容器本体２のフランジ部３への蓋材４のヒートシールは、蓋材４を供給後、先ず、フランジ部３の内端Ｄから１乃至３ｍｍの位置に、第１シールヘッド１０の環状シール部１１の円弧状押圧面１２における中心Ｃ３を位置させてヒートシールを行い、内側シール部Ｓ１を形成する。
次いで、内側シール部Ｓ１の外側に、第２シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面でヒートシールを行い、外側シール部Ｓ２を形成する。
蓋材４のヒートシールに際しては、図２に示す内側シール部Ｓ１に、外側シール部Ｓ２を一部重なるようにヒートシールを行っても良いし（図２参照）、内側シール部Ｓ１に、外側シール部Ｓ２を重ねずにヒートシールを行っても良い（図３参照）。
【００２６】
また、内側シール部Ｓ１、外側シール部Ｓ２を形成するシールヘッドの環状シール部１１の幅は、４乃至６ｍｍとすることが円弧状押圧面１２の形状と相まって、前述したシール幅の内側シール部Ｓ１、外側シール部Ｓ２を確実に形成する点で好ましい。
さらに、内側シール部Ｓ１、外側シール部Ｓ２を形成するシールヘッドの環状シール部のそれぞれの幅は、同寸、大小のいずれもでも良い。
なお、前述した内側シール部Ｓ１と外側シール部Ｓ２の形成は、それぞれ単独の第１シールヘッド１０及び第２シールヘッドによって形成されているが、図３に示す内側シール部Ｓ１と外側シール部Ｓ２を重ねずにシール部を形成する場合は、同一のシールヘッドに、内側シール部Ｓ１と外側シール部Ｓ２を形成する環状シール部を設けて同時に行ってもよい。
【００２７】
このようにして容器本体２と蓋材４との内側シール部Ｓ１を、容器本体２のフランジ部３の内端寄りの一定範囲に形成した角型密封容器１は、前述したようにバースト強度の測定時に、角型密封容器特有のフランジ部の上方への反り返りによるシール面と蓋材４の角度の拡大が防止され、耐圧性の向上により適正なバースト強度を得ることができる。
また、容器本体２のフランジ部３と蓋材４とのヒートシール部のシール強度を安定させた角型密封容器１とすることができる。
【実施例】
【００２８】
１．容器本体
（１）シート
チタン系白色顔料添加ポリプロピレン製シート（１．５ｍｍ）
（２）寸法
長径側フランジ部内端：１１０ｍｍ、短径側フランジ部内端：７３ｍｍ、
長径側フランジ部外端：１２２ｍｍ、短径側フランジ部外端：８５ｍｍ、
フランジ部幅：１２ｍｍ、フランジ部厚み：１ｍｍ、高さ：３３ｍｍ
２．蓋材
（シール層）ポリプロピレン系シーラント５０μｍ／ナイロン１５μｍ／ポリウレタン系接着剤／アルミ箔７μｍ／ポリエチレンテレフタレート１２μｍ（外層）
３．ヒートシール条件
（１）シール回数：２回、冷却なし
（２）シール荷重：１６００Ｎ
（３）シール時間：１．３秒
（４）第１、２シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面：Ｒ８、幅５ｍｍ
（５）シール部（溶着面）温度：１５０℃
４．バースト強度の測定
水１６０ＣＣを容器本体に充填後、蓋材を前記ヒートシール条件にてヒートシールし、内側シール部と外側シール部から成るヒートシール部を形成した角型密封容器を製造した。
次いで、１２５℃、３０分のレトルト殺菌を行った後、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８（１９９８）に基づいてバースト強度の測定を行った。
５．フランジ部の反り返りの有無
バースト強度の測定時における角型密封容器のフランジ部の反り返りの有無を目視で確認した。
【００２９】
［実施例１］
容器本体のフランジ部の内端から１ｍｍの位置に、第１シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面における中心を位置させて蓋材のヒートシールを行い、シール幅１．５ｍｍの内側シール部を形成した。
次いで、容器本体のフランジ部の内端から１．７５ｍｍの位置に、第２シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面の中心を位置させ、シール幅１．５ｍｍの外側シール部のヒートシールを行い、内側シール部と外側シール部が一部重なり、内側シール部と外側シール部から成る幅が２．２５ｍｍのシール部を形成して角型密封容器とした。
この角型密封容器のバースト強度の測定を行った。
その結果を表１に示す。
【００３０】
［実施例２］
実施例１において、容器本体のフランジ部の内端から２ｍｍの位置に、第１シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面における中心を、容器本体のフランジ部の内端から２．７５ｍｍの位置に、第２シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面における中心をそれぞれ位置させて、内側シール部と外側シール部から成るシール部を形成した以外は、同様の角型密封容器とし、バースト強度の測定を行った。
【００３１】
［実施例３］
実施例１において、容器本体のフランジ部の内端から４ｍｍの位置に、第２シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面の中心を位置させてヒートシールを行って外側シール部を形成し、内側シール部と外側シール部を重ねずにシール部を形成した以外は、同様の角型密封容器とし、バースト強度の測定を行った。
【００３２】
［実施例４］
実施例３において、容器本体のフランジ部の内端から３ｍｍの位置に、第１シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面の中心を、また、容器本体のフランジ部の内端から６ｍｍの位置に、第２シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面の中心をそれぞれ位置させてヒートシールを行い、内側シール部と外側シール部を重ねずにシール部を形成した以外は、同様の角型密封容器とし、バースト強度の測定を行った。
【００３３】
［比較例１］
実施例１において、容器本体のフランジ部の内端から０．５ｍｍの位置に、第１シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面における中心を位置させて内側シール部のヒートシールを行い、第２シールヘッドによる外側シール部のヒートシールを行わなかった以外は、同様の角型密封容器とし、バースト強度の測定を行った。
【００３４】
［比較例２］
実施例４において、容器本体のフランジ部の内端から３．５ｍｍの位置に、第１シールヘッドの環状シール部の円弧状押圧面における中心を位置させてヒートシールを行い、内側シール部と外側シール部を重ねずにシール部を形成した以外は、同様の角型密封容器とし、バースト強度の測定を行った。
【００３５】
［表１］
2017052544.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の角型密封容器及びそのヒートシール方法は、容器本体に各種のレトルト食品等の内容物を充填して、蓋材により密封シールして容器の上部の開口部を密封するものであり、各種のレトルト食品等の内容物の充填、密封に利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ・・・  角型密封容器
２  ・・・  容器本体
３  ・・・  フランジ部
４  ・・・  蓋材
１０  ・・・  第１シールヘッド
１１  ・・・  環状シール部
１２  ・・・  円弧状押圧面
Ｓ１  ・・・  内側シール部
Ｓ２  ・・・  外側シール部
【図１】
2017052544.tif 000004
【図２】
2017052544.tif 000005
【図３】
2017052544.tif 000006
【図４】
2017052544.tif 000007
【図５】
2017052544.tif 000008