(57)【要約】【課題】製造コストが小さく、滑らかに射出プレートをスライドさせることができる、射出装置の駆動装置のフレームを提供する。【解決手段】  射出装置の駆動装置のフレーム（１）を、単一の部材から形成されたフレーム本体（２）と、射出プレート（３）とから構成する。フレーム本体（２）は、加熱シリンダ（３１）が固定される前プレート部（６）と、スクリュを軸方向に駆動する軸駆動機構（３２）が設けられる後プレート部（７）と、前プレート部（６）と後プレート部（７）の間に位置する枠体部（９）と、前プレート部（６）と枠体部（９）とをそれぞれの左端と右端において接続する一対の第１の接続部（１１）と、枠体部（９）と後プレート部（７）とをそれぞれの左端と右端において接続する一対の第２の接続部（１２）とを備える。そして第１の接続部（１１）にはリニアガイド（１９）を設け、射出プレート（３）がスライドするようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱シリンダとスクリュとからなる射出装置の駆動装置のフレームであって、前記フレームはフレーム本体と、前記スクリュの後端部が回転自在に軸支される射出プレートとから構成され、
前記フレーム本体は、前記加熱シリンダが固定される前プレート部と、前記スクリュを軸方向に駆動する軸駆動機構が設けられる後プレート部と、前記前プレート部と前記後プレート部の間に位置する枠体部と、前記前プレート部と前記枠体部とをそれぞれの左端と右端において接続する一対の第１の接続部と、前記枠体部と前記後プレート部とをそれぞれの左端と右端において接続する一対の第２の接続部とを備え、少なくとも前記前プレート部と前記後プレート部と前記枠体部と一対の前記第１の接続部と一対の前記第２の接続部は単一の部材から各部が形成されており、
一対の前記第１の接続部には一対のリニアガイドが設けられ、前記射出プレートは前記リニアガイドに案内されてスライドするようになっていることを特徴とする射出装置の駆動装置のフレーム。
【請求項２】
請求項１に記載のフレームにおいて、前記フレーム本体は鋳造により得られた鋳造品から切削加工により形成されていることを特徴とする射出装置の駆動装置のフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の射出装置の駆動装置が取付けられるフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機は、金型を型締めする型締装置、型締めされた金型に射出材料を射出する射出装置、金型から成形品を突き出す突出装置等から構成されている。射出装置は加熱シリンダ、該加熱シリンダ内で軸方向と回転方向とに駆動可能なスクリュ等から構成されている。
【０００３】
射出装置はスクリュを駆動する駆動装置を備え、該駆動装置のフレームに加熱シリンダとスクリュとが取付けられている。図５には従来の一般的な駆動装置のフレーム６０が示されているが、フレーム６０は、フレーム本体６１と、フレーム本体６１に対してスライドするようになっている射出プレート６２とからなる。フレーム本体６１は複数の部材からなり、加熱シリンダが取付けられる前プレート６４と、後プレート６６と、前プレート６４と後プレート６６とを固定的に接続する接続部材とから構成されている。接続部材は、複数本の、例えば４本の連結バー６７、６７、…から構成され、前プレート６４と後プレート６６は連結バー６７、６７、…によってボルト等の締結手段によって固定されている。フレーム本体６１は所定の取付台に取付けられているが、この取付台には射出プレート６２をガイドするリニアガイド６８、６８も設けられている。射出プレート６２はこのリニアガイド６８、６８にガイドされて、前プレート６４と後プレート６６の間をスライド自在に設けられている。スクリュは、このような射出プレート６２に、その後端部が回転自在に取付けられるようになっており、スクリュを回転する回転駆動機構も図には示されていないが射出プレート６２に設けられている。また同様に図には示されていないが、スクリュを軸方向に駆動する軸駆動機構は、後プレート６６と射出プレート６２の間に設けられている。従って軸駆動機構を駆動すると、射出プレート６２に設けられているスクリュが軸方向に駆動されることになる。
【０００４】
従来のフレームには、リニアガイドが設けられていないものもあり、そのようなフレームにおいては射出プレートが、４本の連結バーにガイドされるようになっている。具体的に説明すると、このようなフレームにおいては、射出プレートが比較的横幅が広く形成されていて、射出プレートの上下の側部近傍に４個のガイド穴が空けられている。これらの４個のガイド穴にブッシュを介して連結バーが挿通され、射出プレートが連結バーに案内されて滑らかにスライドするようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５４０１０７９号公報
【０００６】
射出装置の駆動装置のフレームについては、特許文献によって色々と提案されている。例えば特許文献１には、中間プレートすなわち射出プレートをガイドするリニアガイドの取付け位置に特徴を有するフレームが記載されている。特許文献１に記載の射出装置の駆動装置のフレーム７０は、図６の（ア）に示されているように、フレーム本体７１と射出プレート７２とから構成されており、フレーム本体７１は、加熱シリンダが取付けられる前壁すなわち前プレート７４と、スクリュの軸駆動装置が設けられる後壁すなわち後プレート７５と、前プレート７４と後プレート７５とを接続する２本の接続部材７７、７７とから構成されている。特許文献１に記載のフレーム７０は、これらの接続部材７７、７７の取付け位置に特徴があり、前プレート７４と後プレート７５の側方に設けられている。つまり側方部材７７、７７になっている。射出プレート７２をガイドするリニアガイド７９、７９は、これらの側方部材７７、７７の上面に設けられ、射出プレート７２がリニアガイド７９、７９に沿ってスライドするようになっている。射出プレート７２には、図示されていないスクリュがその後端部において回転可能に取付けられていると共に、同様に図示されていないが該スクリュの回転駆動機構がその上部に設けられている。このように構成されているので、射出プレート７２に対して、スクリュと回転駆動機構は、２本のリニアガイド７９、７９が構成する水平面を考えたとき、水平面の下側と上側とに位置するように設けられていることになる。これによって特許文献１に記載のフレーム７０は、軸駆動装置を駆動してスクリュを軸方向に駆動するときに、射出フレーム７２をスムーズにリニアガイド７９、７９上をスライドさせることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図５に示されている従来のフレームも、射出プレートが連結バーにガイドされるようになっている従来のフレームも、そして特許文献１に記載のフレーム７０も、それぞれに優れた点があるが、いずれにも解決すべき課題が見受けられる。まず、これは全てのフレームについて共通している課題であるが、これらのフレームのフレーム本体は、複数の部材から組立てによって形成されている点に問題が見受けられる。組立てはボルト等によって実施されているが、ボルトは右回りで締め付けるようになっている。そうすると前プレートと後プレートと接続部材とを組立てると、図５において符号６９の矢印で示されているようにフレーム本体に右回りの捻れが生じ易くなる。捻れは射出装置の性能を低下させてしまうので、捻れが生じないように組立てる必要があるが、捻れを完全に無くすことは実質的に不可能であるし、捻れが少なくなるように精度良く組立てるには熟練を要し製品のコストが大きくなってしまう。次に個別のフレームについて検討すると、図５に示されている従来のフレームについては、リニアガイド６８、６８をフレーム本体６１とは独立して取付台に取付けなければならない。つまりリニアガイド６８、６８とフレーム本体６１は別々の部材になっている。そうするとこれらの平行度が正確になるように取付ける必要があり、組立てコストが大きくなってしまう。射出プレートが連結バーにガイドされるようになっている従来のフレームを検討すると、このフレームにおいてはブッシュが摩耗したときに問題がある。
ブッシュは摺動部材であるので長期の使用による摩耗は避けられないが、ブッシュが摩耗するとその分だけ射出プレートが下がってくる。そうするとスクリュとシリンダの間でカジリが発生してしまう。また、経年変化によりフレームと射出プレートとの平行度が狂ってくる場合もあり、この場合もスクリュとシリンダのカジリの原因になる。また組立における捻れを完全に無くすことは困難であるので、同一の機種であっても製品毎に摺動摩擦抵抗に差が出てしまう。あるいは同一の製品であっても計量ストローク中において摺動摩擦抵抗の大きさが一様でない場合もある。そうすると計量する溶融樹脂密度にバラツキが生じて成形品の品質を低下させる。特許文献１に記載のフレーム７０においては側方部材７７、７７は２本だけでありフレーム本体７１を構成する部品数は少ない。従って組立てによる捻れは比較的小さくすることが容易である。またリニアガイド７９、７９は側方部材７７、７７に設けられているので、フレーム本体７１との平行度は容易に得られる。従って特許文献１に記載のフレーム７０は優れていると言えるが、問題もある。特許文献１に記載のフレーム７０も、従来のフレームと同様にスクリュを軸方向に駆動するときに、図６の（イ）に示されているように前プレート７４と後プレート７５とにおいて、その中心部近傍で同じ大きさで向きが反対の荷重８１、８１が作用する。前後プレート７４、７５には、接続部材７７、７７から荷重８１、８１の１／２に相当する引っぱり荷重８６、８６、…を受け、荷重８１と引っぱり荷重８６、８６の作用点が離間していることによって、前後プレート７４、７５には曲げモーメントが作用する。前後プレート７４、７５と接続部材７７、７７の接続部分は一体的に拘束されてモーメントが伝達されるので、接続部材７７、７７の両端部には曲げモーメント８２、８２が作用する。側方部材７７、７７には実質的に他の荷重は作用しないから、側方部材７７、７７は曲げモーメント８２、８２によっていわゆる純粋曲げに近い状態になる。そうすると側方部材７７、７７は、符号８４の点線で示されているように変形してしまう。仮に側方部材７７、７７の断面係数が長さ方向において一様であれば、最大のたわみは側方部材７７、７７の中央部近傍になるが、たわみ量は曲げモーメントによる変形の長さ方向の積算量が関係し、この側方部材７７、７７においては長さ方向に実質的に一定の曲げモーメントが作用するので、たわみ量は大きい。このようにたわみ量が大きくなるので、側方部材７７、７７が変形するとリニアガイド７９、７９も変形して射出プレート７２を滑らかにスライドできなくなる。一応特許文献１に記載のフレーム７０においては、リニアガイド７９、７９の側方部材７７、７７への取付けは、その両端の２カ所においてのみボルトによって取付けているので、リニアガイド７９、７９は側方部材７７、７７の変形の影響を受け難くなるように考慮されてはいる。しかしながら完全に変形の影響を受けないようにするにはボルトによって取付けるときに遊びを確保して緩やかに取付ける必要があり、ガタの原因になり、射出プレート７２のスライドに悪影響を与える可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記したような問題点を解決した、射出装置の駆動装置のフレームを提供することを目的としており、具体的には、組立てによる捻れの発生の問題がなく、ブッシュ等の摩耗の問題もなく、製造のコストが小さく、スクリュを軸方向に駆動するときに滑らかに射出プレートをスライドさせることができる、射出装置の駆動装置のフレームを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、本発明の目的を達成するために、射出装置の駆動装置のフレームを、単一の部材から形成されたフレーム本体と、射出プレートとから構成する。フレーム本体は、加熱シリンダが固定される前プレート部と、スクリュを軸方向に駆動する軸駆動機構が設けられる後プレート部と、前プレート部と後プレート部の間に位置する枠体部と、前プレート部と枠体部とをそれぞれの左端と右端において接続する一対の第１の接続部と、枠体部と後プレート部とをそれぞれの左端と右端において接続する一対の第２の接続部とを備える。そして第１の接続部にはリニアガイドを設け、射出プレートがスライドするようにする。
【００１０】
かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、加熱シリンダとスクリュとからなる射出装置の駆動装置のフレームであって、前記フレームはフレーム本体と、前記スクリュの後端部が回転自在に軸支される射出プレートとから構成され、前記フレーム本体は、前記加熱シリンダが固定される前プレート部と、前記スクリュを軸方向に駆動する軸駆動機構が設けられる後プレート部と、前記前プレート部と前記後プレート部の間に位置する枠体部と、前記前プレート部と前記枠体部とをそれぞれの左端と右端において接続する一対の第１の接続部と、前記枠体部と前記後プレート部とをそれぞれの左端と右端において接続する一対の第２の接続部とを備え、少なくとも前記前プレート部と前記後プレート部と前記枠体部と一対の前記第１の接続部と一対の前記第２の接続部は単一の部材から各部が形成されており、一対の前記第１の接続部には一対のリニアガイドが設けられ、前記射出プレートは前記リニアガイドに案内されてスライドするようになっていることを特徴とする射出装置の駆動装置のフレームとして構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレームにおいて、前記フレーム本体は鋳造により得られた鋳造品から切削加工により形成されていることを特徴とする射出装置の駆動装置のフレームとして構成される。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明は、加熱シリンダとスクリュとからなる射出装置の駆動装置のフレームであって、フレームはフレーム本体と、スクリュの後端部が回転自在に軸支される射出プレートとから構成されている。そしてフレーム本体は、加熱シリンダが固定される前プレート部と、スクリュを軸方向に駆動する軸駆動機構が設けられる後プレート部と、前プレート部と後プレート部の間に位置する枠体部と、前プレート部と枠体部とをそれぞれの左端と右端において接続する一対の第１の接続部と、枠体部と後プレート部とをそれぞれの左端と右端において接続する一対の第２の接続部とを備え、少なくとも前プレート部と後プレート部と枠体部と一対の第１の接続部と一対の第２の接続部は単一の部材から各部が形成されている。つまり本発明はフレーム本体の主要な各部を単一の部材からなるように形成されている。そうするとフレーム本体は、複数の部材からボルト等によって組立て加工をする必要がないので、組立時に発生するような捻れが生じない。つまり精度良くフレーム本体を製造することができ、製造コストが小さくなる。そして本発明によると、一対の第１の接続部には一対のリニアガイドが設けられ、射出プレートはリニアガイドに案内されてスライドするようになっている。このように構成されているのでリニアガイドとフレーム本体とは一体的になっており、これらの平行度を調整する必要がない。そして、以下の実施の形態の説明において詳しく説明するように、フレーム本体は枠体部が設けられているので第１の接続部は変形しにくい。従ってリニアガイドも変形し難くなっており、スクリュを軸方向に駆動するときに射出プレートとスクリュとは滑らかにスライドすることが保証される。またブッシュ等の部材が設けられていないので摩耗の心配もない。他の発明によると、フレーム本体は鋳造により得られた鋳造品から切削加工により形成されている。このように加工するようにすると、さらに製造コストを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る射出装置の駆動装置のフレームを示す図で、その（ア）はフレームの斜視図、その（イ）はフレームの上面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る射出装置の駆動装置のフレームの作用を模式的に示す、フレームの上面図である。
【図３】第２の実施の形態に係る射出装置の駆動装置のフレームを示す図で、その（ア）はフレームの斜視図、その（イ）はフレームの上面図である。
【図４】第２の実施の形態に係る射出装置の駆動装置のフレームの作用を模式的に示す、フレームの上面図である。
【図５】従来の射出装置の駆動装置のフレームを示す斜視図である。
【図６】従来の射出装置の駆動装置の他のフレームを示す図で、その（ア）はフレームの斜視図、その（イ）はフレームの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係るフレーム１は、射出成形機の射出装置の駆動装置が設けられるフレームとして構成されている。フレーム１は、図１の（ア）に示されているように、フレーム本体２と、このフレーム本体２に対してスライドされる射出プレート３とから構成されている。
【００１４】
本実施の形態に係るフレーム１には本発明に特有の特徴がいくつかあるが、第１の特徴は、フレーム本体２が単一の部材から構成されている点である。フレーム本体２の形状については次に詳しく説明するが、本実施の形態においてフレーム本体２は、鋳造により大まかな形状の鋳造品を得、この鋳造品を切削加工等の機械加工を施して製造されている。つまりフレーム本体２は、複数の部材から一体的に組立てられていない点に特徴がある。なお、フレーム本体２は鋳造品を切削加工して製造するようにすることが、最も製造コストが小さく、かつ容易に精度の高い製品を得る方法であると考えられるが、他の方法で製造してもよい。例えば、複数の部材を溶接により溶着して一体化した後に切削加工等の機械加工を施してフレーム本体２を得るようにしてもよい。このように複数の部材から溶接するような場合であっても、溶接により一体化されたらその後は単一の部材から構成されていると見なすことができる。つまりフレーム本体２は単一の部材から構成されていると言うことができる。
【００１５】
フレーム本体２の形状を説明する。フレーム本体２は、射出装置の加熱シリンダ３１が固定される前プレート部６と、スクリュを軸方向に駆動するためのボールねじ機構等からなる軸駆動機構３２が設けられる後プレート部７と、前プレート部６と後プレート部７の間に位置する枠体部９と、前プレート部６と枠体部９とをそれぞれの左端と右端において互いに接続する一対の第１の接続部１１、１１と、枠体部９と後プレート部７とをそれぞれの左端と右端において互いに接続する一対の第２の接続部１２、１２とから構成され、これらの各部が既に説明したように単一の部材からなるように形成されている。加熱シリンダ３１、軸駆動機構３２は図１の（ア）には示されていないが、図１の（イ）においてこれらが取付けられた状態が二点鎖線で示されている。本実施の形態において第２の接続部１２、１２は、図１の（ア）に示されているように、後プレート部７に接続される部分が二股に形成され、枠体部９に接続されている部分は１本に形成されている。しかしながらこのような形状に技術的な意義は特になく、第２の接続部１２、１２が二股に形成されないで、それぞれ２本から構成されていても、あるいはそれぞれ１本から構成されていてもよい。前プレート部６には加熱シリンダ３１が取付けられる大径の穴１５と、加熱シリンダ３１をボルトによって固定するための取付け穴１３、１３、…とが開けられている。枠体部９は、軸駆動機構３２が入れられるように内部が所定の大きさでくり抜かれている。そして後プレート部７は、図１において簡略的に描かれているが、所定の穴１６が開けられて軸駆動機構３２の後端部が貫通するようになっていると共に、軸駆動機構３２が軸方向への移動が規制された状態で回転自在に後プレート部７に固定されるようになっている。このように構成されているフレーム本体２において、一対のリニアガイド１９、１９が第１の接続部１１、１１の上面に固定されている。これらのリニアガイド１９、１９によって、射出プレート３が軸方向にスライドされるようになっている。
【００１６】
射出プレート３は、その両端部にリニアガイド１９、１９上をスライドするスライダー部２１、２１を備えている。これによって射出プレート３はリニアガイド１９、１９上を滑らかにスライドされることになる。射出プレート３は、図１の（イ）に示されているように、前面側にはスクリュ３３の後端部が回転可能に支持されるようになっており、後面側には軸駆動機構３２の先端部が接続されている。従って軸駆動機構３２を駆動すると射出プレート３が軸方向に駆動され、それによってスクリュ３３が軸方向に駆動されることになる。
【００１７】
本実施の形態に係る射出装置の駆動装置のフレーム１の作用を説明する。加熱シリンダ３１においてスクリュ３３の先端に射出材料を計量する。この状態で軸駆動機構３２を駆動して射出工程を実施すると、図２に示されているように、軸駆動機構３２が射出プレート３を軸方向に押し出してスクリュ３３が軸方向に駆動される。そうすると後プレート部７にはスクリュ３３を駆動するための反力としての荷重４１が作用する。また加熱シリンダ３１にも射出材料の圧力が作用するので、前プレート部６には荷重４１と同じ大きさで向きが反対の荷重４２が作用する。これらの荷重４１、４２の作用点は前、後プレート部６、７の中央である。これに対して、前、後プレート部６、７は、第１、２の接続部１１、１２、…から荷重４１、４２の１／２の大きさの引っ張り方向の荷重４３、４３’、…を受けるが荷重４１、４２との作用線がズレいているので、モーメントが作用して前、後プレート部６、７は点線によって示されているようにわずかに変形する。そうすると、第１、２の接続部１１、１２、…には、前、後プレート部６、７と固定的に接続されている一方の端部においてモーメント４４、４４’、…が作用する。ところで第１、２の接続部１１、１２、…の他方の端部は枠体部９に接続されていて、この部分には引っ張り荷重４３、４３’、…と同じ大きさの引っ張り荷重４５、４５’、…が作用する。引っ張り荷重４５、４５’は、同一作用線上において作用するのでこの部分において引っ張り荷重４５、４５’に基づくモーメントは発生しない。しかしながら第１、２の接続部１１、１２、…の他方の端部は、枠体部９と一体的に形成されて変形が拘束されているので、この部分においてたわみが生じないように若干の大きさのモーメント４６、４６’が発生する。第１、２の接続部１１、１２、…はこれらのモーメント４６、４６’、…、によって変形することになる。そこでリニアガイド１９、１９が設けられている第１の接続部１１、１１における変形の影響について検討する。第１の接続部１１、１１を考えると、モーメント４４、４４と、モーメント４６、４６により第１の接続部１１、１１は点線で示されているように変形する。しかしながら、モーメント４４、４４と、モーメント４６、４６は反対向きになっているので、変形に寄与する曲げモーメントが打ち消されるような関係になっている。前記したようにモーメント４６、４６は若干の大きさであり、モーメント４４、４４の方が大きいので完全に打ち消し合うことはできないので、第１の接続部１１、１１はわずかに変形するが、変形量は無視できる程小さい。あるいは次のように説明することもできる。第１の接続部１１、１１において長さ方向の曲げモーメントの変化、つまりＢ．Ｍ．Ｄを考えると、一方の端部においてはその大きさがモーメント４４の大きさで正の向き、他方の端部においてはその大きさがモーメント４６の大きさで負の向きになり、長さ方向で一様に曲げモーメントが変化している。変形の曲率に影響するのは曲げモーメントであり、最大のたわみ量は変形の長さ方向の積算値に関係する。このことを考慮すると、曲げモーメントが第１の接続部１１、１１において一方の端部から他方の端部に向かって減少し、正の大きさから負の大きさに変化するようになっているので、積算量は小さく、最大のたわみ量は十分に小さくなる。つまり、本実施の形態に係るフレーム１においては、実質的に第１の接続部１１、１１のたわみ量は無視することができる。従って、本実施の形態に係るフレーム１においてはリニアガイド１９、１９は実質的に変形しないことが保証される。本実施の形態に係るフレーム１は、射出工程において荷重４１、４２が作用してもリニアガイド１９、１９はほとんど変形しないので、射出プレート３は滑らかにスライドすることになる。
【００１８】
本実施の形態に係るフレーム１は色々な変形が可能であるが、図３には変形された第２の実施の形態に係るフレーム１’が示されている。前実施の形態と同様の部材については同じ符号を付して説明を省略する。第２の実施の形態に係るフレーム１’は、フレーム本体２’の第２の接続部１２’、１２’が第１の実施の形態に係るフレーム１と相違している。この第２の接続部１２’、１２’は、図３の（イ）に示されているように、第１の接続部１１、１１より若干外側になるように配置されている。つまり一対の第２の接続部１２’、１２’の間隔は、一対の第１の接続部１１、１１の間隔より広い。このような第２の実施の形態に係るフレーム１’も、第１の接続部１１、１１の変形を抑制してリニアガイド１９、１９が変形し難いようになっているが、前実施の形態に比してさらに変形が抑制されている。図４により簡単に説明するが、前実施の形態において作用した荷重、モーメントについては同じ符号を付して説明を省略する。第２の実施の形態においては、第１、２の接続部１１、１２’、…の他方の端部において作用する引っ張り荷重４５、４５’、…は、作用線が一致していない。これによって枠体部９にはモーメントが作用する。このモーメントにより、第１の接続部１１、１１には符号４９、４９で示されているモーメントが作用し、第２の接続部１２’、１２’には符号４８、４８で示されているモーメントが作用することになる。第２の接続部１２’、１２’においてはモーメント４４’、４４’とモーメント４８、４８は同じ向きなので、互いに打ち消し合うことはなく曲げモーメントによるたわみ量は点線で示されているように大きくなる。しかしながら第１の接続部１１、１１に関してはモーメント４４、４４とモーメント４９、４９は、互いに逆向きになっている。またモーメント４９、４９は比較的大きい。従って第１の接続部１１、１１においては、モーメント４４、４４とモーメント４９、４９による変形は効率的に打ち消し合うことになり、第１の接続部１１、１１は点線で示されているようにわずかに変形するだけになる。すなわち、たわみ量はさらに小さく、リニアガイド１９、１９はほとんど変形しない。従って射出プレート３は滑らかにスライドすることが保証される。
【００１９】
本実施の形態に係るフレーム１は他の変形も可能である。例えば、第１の接続部１１、１１や第２の接続部１２、１２は、フレーム本体２の左右にそれぞれ１本ずつ設けられているが、２本ずつ設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１      フレーム                ２      フレーム本体
３      射出プレート            ６      前プレート部
７      後プレート部            ９      枠体部
１１      第１の接続部          １２      第２の接続部
１９      リニアガイド          ２１      スライダー部
３１      加熱シリンダ          ３２      軸駆動機構
３３      スクリュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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