(57)【要約】【課題】  吸気の主流の流れ方向が順流時および逆流時どちらでも同じ流れ方とすることで、吸気脈動の振幅が大きくても、順流時および逆流時の流量の計測誤差を低減することのできる空気流量測定装置を提供することにある。【解決手段】  空気流量測定装置１においては、筐体４の主通路６が、センサ５よりも吸気順流または吸気逆流の流れ方向の上流側で主通路６から分岐する第１、第２副通路とともに、Ｚ軸に対して１８０度回転対称に配置されている。また、センサ５は、筐体４の中心または主通路６の中心に設置されている。これによって、吸気の主流の流れ方向が順流時および逆流時どちらでも同じ流れ方となるので、吸気の主流の順流および逆流によらず、吸気の流量を正確に計測できる。この結果、吸気脈動の振幅が大きくても、吸気の順流時および逆流時の流量の計測を確実に実行することができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト（２）の内部を流れる空気の主流の一部を取り込む主通路（６）を形成する筐体（４）と、
前記主通路に配置されて、前記主通路を流れる前記空気の流量を検出するセンサ（５）と
を備え、
前記センサの検出情報に基づいて前記主流の流量を測定する空気流量測定装置（１）において、
前記主通路は、前記ダクトの内部から前記主流を取り込む取込口（７）、およびこの取込口から取り込まれた前記主流を前記ダクトの内部に放出する放出口（８）を有し、
前記筐体は、前記主流の流れ方向と同一方向に前記空気の順流（ＡＦａ）が流れる順流時において、前記センサよりも前記順流の流れ方向の上流側で前記主通路から分岐し、前記取込口から取り込まれた前記順流を前記ダクトの内部に放出する第１開口（１３）を有する第１副通路（１１）と、
前記主流の流れ方向と反対方向に前記空気の逆流（ＡＦｂ）が流れる逆流時において、前記センサよりも前記逆流の流れ方向の上流側で前記主通路から分岐し、前記放出口から取り込まれた前記逆流を前記ダクトの内部に放出する第２開口（１４）を有する第２副通路（１２）と
を備え、
前記主流の流れ方向に平行なＸ軸、前記Ｘ軸に対して垂直なＹ軸、および前記Ｘ軸と前記Ｙ軸の両者に対して垂直なＺ軸を規定した場合に、
前記取込口の中心と前記放出口の中心とを結ぶ直線は、前記Ｘ軸と前記Ｙ軸によって規定されるＸ−Ｙ平面上にあり、
前記第１開口の中心と前記第２開口の中心とを結ぶ直線は、前記Ｘ−Ｙ平面上にあり、  前記取込口の中心と前記放出口の中心とを結ぶ直線の中点は、前記Ｚ軸上にあり、
前記第１開口の中心と前記第２開口の中心とを結ぶ直線の中点は、前記Ｚ軸上にあり、  前記主通路は、前記第１副通路および前記第２副通路とともに、前記Ｚ軸に対して１８０度回転対称に配置されていることを特徴とする空気流量測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の空気流量測定装置において、
前記筐体は、前記主通路における前記順流の流れ方向を曲げる複数の第１〜第４曲がり（３１〜３４）を有していることを特徴とする空気流量測定装置。
【請求項３】
請求項２に記載の空気流量測定装置において、
前記筐体は、前記第１、第４曲がり（３１、３４）の内周壁から前記主通路の通路断面積を小さくするように突き出した第１、第２突起（６１、６２）を有していることを特徴とする空気流量測定装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載の空気流量測定装置において、
前記第１開口における前記順流の流れ方向は、前記放出口における前記順流の流れ方向に対して垂直であり、
前記第２開口における前記逆流の流れ方向は、前記取込口における前記逆流の流れ方向に対して垂直であることを特徴とする空気流量測定装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載の空気流量測定装置において、
前記センサは、前記筐体の中心または前記主通路の中心に設置されていることを特徴とする空気流量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に吸入される吸入空気の流量を測定する空気流量測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内燃機関の吸入空気の流量を測定する空気流量測定装置として、吸入空気の主流の一部を筐体内に取り込んで、筐体の通路内に配置されるセンサによって吸入空気の主流の流量を測定するものがある。
近年、流量の測定精度向上の観点から、センサとして、半導体基板の表面上に薄膜状の抵抗体が形成されたセンサチップ型が検討されている。
【０００３】
ところで、吸入空気には、エアクリーナで除去できなかったダスト等の異物が混入していることがある。そして、異物がセンサチップに衝突すると、抵抗体が破損する恐れがある。
そこで、異物がセンサチップに衝突するのを防止するために、筐体内に螺旋形状に形成された通路を備えた空気流量測定装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１では、筐体の通路は、ダクトの内部から吸入空気の主流の一部を取り込み、再度、ダクトの内部に吸入空気を放出する。そして、センサチップは、この通路内に収容されている。この特許文献１は、ダストを回収するための拡幅部を筐体の取込口近傍に設け、拡幅部を通過した後の吸入空気をセンサチップに導入するように構成されるのが特徴である。
【０００４】
ところで、内燃機関の高負荷運転時、つまりスロットルバルブの開度が大きい時には、ピストンの往復運動に伴って発生する吸気脈動の振幅が大きくなるため、その吸気脈動の影響で吸入空気の流れ方向が逆転することがある。
ここで、吸入空気の主流において、エアクリーナから内燃機関に向かう吸入空気の主流の流れを順流と呼び、主流の流れ方向と反対方向の流れを逆流と呼ぶ場合、特許文献１で提案されている空気流量測定装置は、順流だけでなく、逆流についても空気流量を測定できるものである。
【０００５】
ところが、筐体の取込口近傍に拡幅部があるために、この通路は、順流と逆流とで流れ方が対称となっていない。
このため、吸気脈動の振幅が大きくなると、筐体の通路内を流れる順流の流量と、通路内を流れる逆流の流量とが同じであっても、計測流量値差が発生し、順流および逆流時の空気流量の計測が正確に測定できない、所謂、計測誤差が発生するという問題が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１７４０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は、空気の主流の流れ方向が順流時および逆流時どちらでも同じ流れ方とすることで、吸気脈動の振幅が大きくても、順流時および逆流時の流量の計測誤差を低減することのできる空気流量測定装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、主流の流れ方向に平行なＸ軸、このＸ軸に対して垂直なＹ軸、およびＸ軸とＹ軸の両者に対して垂直なＺ軸を規定した場合に、取込口の中心と放出口の中心とを結ぶ直線は、Ｘ軸とＹ軸によって規定されるＸ−Ｙ平面上にあり、第１開口の中心と第２開口の中心とを結ぶ直線は、Ｘ−Ｙ平面上にあり、取込口の中心と放出口の中心とを結ぶ直線の中点は、Ｚ軸上にあり、第１開口の中心と第２開口の中心とを結ぶ直線の中点は、Ｚ軸上にあり、主通路は、第１副通路および第２副通路とともに、Ｚ軸に対して１８０度回転対称に配置されている。
これによって、筐体の主通路が、Ｚ軸を中心にして点対称であるために、空気の主流の流れ方向が順流時および逆流時どちらでも同じ流れ方となるので、空気の主流の順流および逆流によらず、空気の流量を正確に計測できる。この結果、吸気脈動の振幅が大きくても、順流時および逆流時の流量の計測誤差を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】空気流量測定装置を示した正面図である（実施例１）。
【図２】（ａ）、（ｂ）は空気流量測定装置を示した平面図、側面図である（実施例１）。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である（実施例１）。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である（実施例１）。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面図である（実施例１）。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ断面図である（実施例１）。
【図７】（ａ）、（ｂ）は順流時における空気の流れ方を示した説明図である（実施例１）。
【図８】（ａ）、（ｂ）は逆流時における空気の流れ方を示した説明図である（実施例１）。
【図９】空気流量測定装置を示した正面図である（実施例２）。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は空気流量測定装置を示した平面図、側面図である（実施例２）。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である（実施例２）。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である（実施例２）。
【図１３】図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である（実施例２）。
【図１４】図１０のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である（実施例２）。
【図１５】空気流量測定装置を示した正面図である（実施例３）。
【図１６】（ａ）、（ｂ）は空気流量測定装置を示した平面図、側面図である（実施例３）。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面図である（実施例３）。
【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面図である（実施例３）。
【図１９】図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ断面図である（実施例３）。
【図２０】図１６のＸＸ−ＸＸ断面図である（実施例３）。
【図２１】空気流量測定装置を示した正面図である（実施例４）。
【図２２】（ａ）、（ｂ）は空気流量測定装置を示した平面図、側面図である（実施例４）。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ断面図である（実施例４）。
【図２４】図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ断面図である（実施例４）。
【図２５】図２２のＸＸＶ−ＸＸＶ断面図である（実施例４）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、発明を実施するための形態を説明する。
【００１１】
［実施例１の構成］
図１ないし図８は、本発明を適用した実施例１を示したものである。
【００１２】
空気流量測定装置１は、内燃機関に吸入される吸入空気（以下、吸気と呼ぶ場合がある）の主流が流れるダクト２の挿入孔３に取り付けられている。
空気流量測定装置１は、以下の筐体４およびセンサ５を備え、センサ５の検出情報（以下、検出信号と呼ぶ場合がある）に基づいて吸気の主流の流量を測定する。
【００１３】
筐体４は、空気流量測定装置１をダクト２に取り付けるために必要な被取付部（図示せず）を有している。この被取付部は、ダクト２にネジにより締結されて取り付けられている。筐体４は、ダクト２の外部から挿入孔３を通してダクト２の内部に挿入され、ダクト２の内部に突き出るように配置されている。
筐体４の内部には、ダクト２の内部を流れる吸気の主流の一部を取り込む主通路６が形成されている。
主通路６の上流端には、ダクト２の内部から吸気の主流を取り込む取込口７が形成されている。また、主通路６の下流端には、取込口７から取り込まれた吸気の主流をダクト２の内部に放出する放出口８が形成されている。
【００１４】
センサ５は、主通路６を流れる吸気の流量を検出する。このセンサ５は、長方形状のセンサチップ型であり、合成樹脂等の支持体９によって保持されている。この支持体９は、筐体４に一体成形されている。
センサ５は、取込口７と放出口８との中間である主通路６の中央部に設置されている。このセンサ５は、半導体基板（以下、基板と略す）の表面に複数の薄膜状の抵抗体を有するもので、これらの抵抗体への通電を利用する周知の熱式質量流量検出方式を採用するものである。また、センサ５の基板の表面は、主通路６を流れる吸気の主流の流れの方向と平行となるように配置されている。
【００１５】
［実施例１の特徴］
ここで、吸気の主流において、吸気の主流の流れ方向と同一方向に流れる吸気の順流を吸気順流ＡＦａと呼び、吸気の主流の流れ方向と反対方向に流れる吸気の逆流を吸気逆流ＡＦｂと呼ぶ場合がある。
筐体４には、吸気順流ＡＦａが流れる順流時において、センサ５よりも吸気順流ＡＦａの流れ方向の上流側で主通路６から分岐する第１副通路１１、および吸気逆流ＡＦｂが流れる逆流時において、センサ５よりも吸気逆流ＡＦｂの流れ方向の上流側で主通路６から分岐する第２副通路１２が形成されている。
【００１６】
第１副通路１１は、取込口７から取り込まれた吸気順流ＡＦａをダクト２の内部に放出する第１開口１３を有している。これにより、取込口７から吸気と一緒に取り込まれた粒子状の異物（以下、ダストＤと呼ぶ場合がある）の大部分は、センサ配置部２３を通らずに、主通路６から第１副通路１１に流入して慣性力により第１開口１３からダクト２の内部に放出される。
第２副通路１２は、放出口８から取り込まれた吸気逆流ＡＦｂをダクト２の内部に放出する第２開口１４を有している。これにより、放出口８から吸気と一緒に取り込まれたダストＤの大部分は、センサ配置部２３を通らずに、主通路６から第２副通路１２に流入して慣性力により第２開口１４からダクト２の内部に放出される。
【００１７】
筐体４の内部には、中空部である内部空間１５が形成されている。この内部空間１５は、取込口７と放出口８の間に設けられている。
筐体４は、以下の中間隔壁１６、第１、第２隔壁１７、１８および連通孔１９を備えている。
中間隔壁１６は、内部空間１５を、吸気順流ＡＦａまたは吸気逆流ＡＦｂの流れ方向に沿って２つの第１、第２室２１、２２に区画している。この中間隔壁１６は、主通路６における吸気順流ＡＦａの流れ方向に対して所定の角度だけ傾斜して設置されている。
【００１８】
中間隔壁１６には、第１室２１と第２室２２とを連通する連通孔１９が形成されている。この連通孔１９は、中間隔壁１６の第１室側面と第２室側面とを吸気順流ＡＦａの流れ方向に貫通している。
連通孔１９には、主通路６内においてセンサ５が配置されるセンサ配置部２３が設けられている。このセンサ配置部２３には、連通孔１９内を流れる吸気順流ＡＦａまたは吸気逆流ＡＦｂの流れ方向に直交する方向に突き出した中央突部２４、２５が設けられている。これらの中央突部２４、２５間には、連通孔１９の通路断面積を絞る中央絞り２６が設けられている。この中央絞り２６内には、センサ５が連通孔１９内に露出した状態で収容配置されている。
【００１９】
そして、センサ配置部２３よりも吸気順流ＡＦａの流れ方向の上流側には、順流時において、第１曲がり３１よりも下流側で吸気順流ＡＦａの流れ方向を曲げる第２曲がり３２が設けられている。
また、センサ配置部２３よりも吸気順流ＡＦａの流れ方向の下流側には、順流時において、第４曲がり３４よりも上流側で吸気順流ＡＦａの流れ方向を曲げる第３曲がり３３が設けられている。
第１隔壁１７は、中間隔壁１６の取込口側に隣接して設けられている。この第１隔壁１７は、吸気順流ＡＦａまたは吸気逆流ＡＦｂの流れ方向に対して垂直な方向に第２副通路１２と第１室２１とを区画している。
第２隔壁１８は、中間隔壁１６の放出口側に隣接して設けられている。この第２隔壁１８は、吸気順流ＡＦａまたは吸気逆流ＡＦｂの流れ方向に対して垂直な方向に第１副通路１１と第２室２２とを区画している。
【００２０】
第１室２１は、主通路６の一部であって、取込口７と第１副通路１１とを連通している。この第１室２１は、順流時において、取込口７から流入した吸気順流ＡＦａを主通路６で最初に曲げる第１曲がり３１を備えている。
第２室２２は、主通路６の一部であって、放出口８と第２副通路１２とを連通している。この第２室２２は、逆流時において、放出口８から流入した吸気逆流ＡＦｂを主通路６で最初に曲げる第４曲がり３４を備えている。
第１室２１は、第１曲がり３１と第２曲がり３２との間に第１主通路４１を含んでいる。また、第２室２２は、第３曲がり３３と第４曲がり３４との間に第２主通路４２を含んでいる。
第１開口１３における吸気順流ＡＦａの流れ方向は、放出口８における吸気順流ＡＦａの流れ方向と平行である。また、第２開口１４における吸気逆流ＡＦｂの流れ方向は、取込口７における吸気逆流ＡＦｂの流れ方向と平行である。
【００２１】
ここで、吸気の主流の流れ方向に平行なＸ軸、このＸ軸に対して垂直なＹ軸、およびＸ軸とＹ軸の両者に対して垂直なＺ軸を規定した場合に、取込口７の中心と放出口８の中心とを結ぶ直線は、Ｘ軸とＹ軸によって規定されるＸ−Ｙ平面上にある。また、第１開口１３の中心と第２開口１４の中心とを結ぶ直線は、Ｘ−Ｙ平面上にある。
また、取込口７の中心と放出口８の中心とを結ぶ直線の中点は、Ｚ軸上にある。また、第１開口１３の中心と第２開口１４の中心とを結ぶ直線の中点は、Ｚ軸上にある。
また、主通路６は、第１副通路１１および第２副通路１２とともに、Ｚ軸に対して１８０度回転対称に配置されている。すなわち、主通路６は、センサ５を中心とした点対称構成となっており、順流および逆流に対して同じ流れ通路を形成している。
【００２２】
主通路６は、吸気順流ＡＦａの流れ方向をＸ軸方向からＺ軸方向に直角に曲げる第１曲がり３１、および吸気順流ＡＦａの流れ方向をＺ軸方向からＸ軸方向に直角に曲げる第２曲がり３２を有している。
主通路６は、吸気逆流ＡＦｂの流れ方向をＸ軸方向からＺ軸方向に直角に曲げる第３曲がり３３、および吸気逆流ＡＦｂの流れ方向をＺ軸方向からＸ軸方向に直角に曲げる第４曲がり３４を有している。
ここで、第１副通路１１の上流端では、第１曲がり３１の外周壁で開口した第１入口５１が開口している。また、第２副通路１２の上流端では、第４曲がり３４の外周壁で開口した第２入口５２が開口している。
【００２３】
筐体４は、第１曲がり３１の内周壁から主通路６の通路断面積を小さくするように突き出した第１突起６１、および第４曲がり３４の内周壁から主通路６の通路断面積を小さくするように突き出した第２突起６２が形成されている。
第１突起６１は、第１主通路４１の入口周縁に部分的に形成されている。また、第２突起６２は、第２主通路４２の入口周縁に部分的に形成されている。
【００２４】
［実施例１の作用］
次に、本実施例の空気流量測定装置１の作用を図１ないし図８に基づいて簡単に説明する。
【００２５】
吸気の主流の流れ方向（Ｘ軸方向）と同一方向に吸気順流ＡＦａが流れる順流時においては、図７に示したように、ダクト２の内部を流れる吸気順流ＡＦａの一部が、筐体４の取込口７から主通路６内に流入する。
その後、主通路６の第１曲がり３１においてダストＤを含む吸気順流ＡＦａは、第１突起６１により第１主通路４１への流入が妨げられて、吸気からダストＤが分離される。そして、ダストＤが分離された吸気順流ＡＦａは、第１曲がり３１を慣性力によりＸ軸方向に流れ、筐体４の中間隔壁１６に衝突して吸気からダストＤがさらに分離される。
【００２６】
そして、吸気順流ＡＦａから分離されたダストＤは、センサ５よりも順流の流れ方向の上流側であり、且つ、主通路６の第１曲がり３１の外周側で第１入口５１が開口した第１副通路１１内に流入し、第１副通路１１を通って筐体４の第１開口１３からダクト２の内部に排出される（図７（ｂ）参照）。
また、ダストＤが取り除かれた吸気順流ＡＦａは、第１曲がり３１で吸気順流ＡＦａの流れ方向がＸ軸方向からＺ軸方向に偏向されて第１主通路４１に流入し、第１主通路４１から中間隔壁１６の連通孔１９内に流入する。そして、連通孔１９内に流入した吸気順流ＡＦａは、中央絞り２６で整流され、中央絞り２６に設置されたセンサ５を通って第２室２２の第２主通路４２に流入する。
【００２７】
そして、第２主通路４２に流入した吸気順流ＡＦａは、第４曲がり３４で吸気順流ＡＦａの流れ方向がＺ軸方向からＸ軸方向に偏向された後、放出口８からダクト２の内部に放出される。
これによって、順流時において、吸気順流ＡＦａとともに筐体４の取込口７から主通路６内に取り込まれたダストＤは、第１曲がり３１から第１主通路４１に取り込まれ難くなり、第１室２１からセンサ５が配置される連通孔１９に取り込まれるダストＤの量を低減することができる。
したがって、センサ５へのダストＤの衝突を抑制することができる。
【００２８】
一方、吸気の主流の流れ方向と反対方向に吸気逆流ＡＦｂが流れる逆流時においては、図８に示したように、ダクト２の内部を流れる吸気逆流ＡＦｂの一部が、筐体４の放出口８から主通路６内に流入する。
その後、主通路６の第４曲がり３４においてダストＤを含む吸気逆流ＡＦｂは、第２突起６２により第２主通路４２への流入が妨げられて、吸気からダストＤが分離される。そして、ダストＤが分離された吸気逆流ＡＦｂは、第４曲がり３４を慣性力によりＸ軸方向に流れ、中間隔壁１６に衝突して吸気からダストＤがさらに分離される。
【００２９】
そして、吸気逆流ＡＦｂから分離されたダストＤは、センサ５よりも逆流の流れ方向の上流側で主通路６から分岐する第２副通路１２に流入し、第２副通路１２を通過して筐体４の第２開口１４からダクト２の内部に排出される。
そして、吸気順流ＡＦａから分離されたダストＤは、センサ５よりも順流の流れ方向の上流側であり、且つ、主通路６の第４曲がり３４の外周側で第２入口５２が開口した第２副通路１２内に流入し、第２副通路１２を通って第２開口１４からダクト２の内部に排出される（図８（ｂ）参照）。
また、ダストＤが取り除かれた吸気逆流ＡＦｂは、第４曲がり３４で吸気逆流ＡＦｂの流れ方向がＸ軸方向からＺ軸方向に偏向されて第２主通路４２に流入し、第２主通路４２から連通孔１９内に流入する。そして、連通孔１９内に流入した吸気逆流ＡＦｂは、中央絞り２６で整流され、中央絞り２６に設置されたセンサ５を通って第１室２１の第１主通路４１に流入する。
【００３０】
そして、第１主通路４１に流入した吸気逆流ＡＦｂは、第１曲がり３１で吸気逆流ＡＦｂの流れ方向がＺ軸方向からＸ軸方向に偏向された後、取込口７からダクト２の内部に放出される。
これによって、内燃機関からエアクリーナに向けて吸気の主流が流れる逆流時において、吸気逆流ＡＦｂとともに筐体４の放出口８から主通路６内に取り込まれたダストＤは、第４曲がり３４から第２主通路４２に取り込まれ難くなり、第２室２２からセンサ５が配置される連通孔１９に取り込まれるダストＤの量を低減することができる。
したがって、センサ５へのダストＤの衝突や付着を抑制することができる。
【００３１】
［実施例１の効果］
以上のように、本実施例の空気流量測定装置１においては、筐体４の主通路６が、第１副通路１１および第２副通路１２とともに、Ｚ軸に対して１８０度回転対称に配置されている。また、センサ５は、主通路６の中心に設置されている。すなわち、主通路６が、センサ５を中心とした点対称となるように形成されている。
これによって、吸気の主流の流れ方向が順流時および逆流時どちらでも同じ流れ方となるので、吸気の主流の順流および逆流によらず、吸気の流量を正確に計測できる。この結果、ダクト２内に振幅の大きい吸気脈動が生じても、吸気の順流時および逆流時の流量の計測を確実に実行することができる。
【００３２】
また、筐体４の第１、第２主通路４１、４２の入口周縁には、第１、第２突起６１、６２が設けられている。
この結果、第１室２１からセンサ５が配置される連通孔１９に取り込まれるダストＤの量を低減することができる。また、第２室２２からセンサ５が配置される連通孔１９に取り込まれるダストＤの量を低減することができるので、吸気順流ＡＦａ時および逆流時において、センサ５に対するダストＤの衝突抑制効果を高めることができる。この結果、吸気脈動の振幅が大きくても、順流時および逆流時の流量の計測誤差を低減することができる。
【００３３】
［実施例２の構成］
図９ないし図１４は、本発明を適用した実施例２を示したものである。
ここで、実施例１と同じ符号は、同一の構成または機能を示すものであって、説明を省略する。
【００３４】
本実施例の筐体４は、内部空間１５を、吸気順流ＡＦａまたは吸気逆流ＡＦｂの流れ方向に沿って２つの第１、第２室２１、２２に区画する中間隔壁１６を有している。この中間隔壁１６は、主通路６内における吸気順流ＡＦａまたは吸気逆流ＡＦｂの流れ方向に対して直角に設置されている。
また、主通路６内における吸気順流ＡＦａまたは吸気逆流ＡＦｂの流れ方向に対して中間隔壁１６の表面が直角になっているので、実施例１よりも中間隔壁１６の連通孔１９へ均一な吸気順流ＡＦａまたは吸気逆流ＡＦｂの流れが入り易い。これにより、吸気の計測精度が向上する。
以上のように、本実施例の空気流量測定装置１においては、実施例１と同様な効果を奏する。
【００３５】
［実施例３の構成］
図１５ないし図２０は、本発明を適用した実施例３を示したものである。
ここで、実施例１及び２と同じ符号は、同一の構成または機能を示すものであって、説明を省略する。
【００３６】
本実施例の筐体４の中心部、特に主通路６の中央部には、センサ配置部２３が設けられている。このセンサ配置部２３は、第２曲がり３２と第３曲がり３３とを連通する連通孔１９の中央部に形成されている。また、センサ５は、センサ配置部２３の主通路壁面７１に固定された支持体９に保持されている。つまりセンサ５は、筐体４の中心部に設置されている。これにより、実施例１よりも回転対称性が高い。
また、中間隔壁１６には、連通孔１９の通路断面積を絞る中央絞り７２に設けられている。
これによって、吸気順流ＡＦａまたは吸気逆流ＡＦｂの流れ方向が順流時および逆流時どちらでも同じ流れ方となるので、主流の順流および逆流によらず、吸気の流量を正確に計測できる。この結果、ダクト２内を伝播する吸気脈動の振幅が大きくても、吸気の順流時および逆流時の流量の計測を確実に実行することができる。
以上のように、本実施例の空気流量測定装置１においては、実施例１及び２と同様な効果を奏する。
【００３７】
［実施例４の構成］
図２１ないし図２５は、本発明を適用した実施例４を示したものである。
ここで、実施例１〜３と同じ符号は、同一の構成または機能を示すものであって、説明を省略する。
【００３８】
第１開口１３における吸気順流ＡＦａの流れ方向は、筐体４の放出口８における吸気順流ＡＦａの流れ方向に対して垂直である。また、第２開口１４における吸気逆流ＡＦｂの流れ方向は、筐体４の取込口７における吸気逆流ＡＦｂの流れ方向に対して垂直である。  これによって、順流時において第１開口１３からダクト２の内部に放出されたダストＤが、逆流時において、再度、放出口８から筐体４の主通路６内に流入するのを抑制することができる。
また、逆流時において第２開口１４からダクト２の内部に放出されたダストＤが、順流時において、再度、取込口７から筐体４の主通路６内に流入するのを抑制することができる。
以上のように、本実施例の空気流量測定装置１においては、実施例１〜３と同様な効果を奏する。
【００３９】
［変形例］
本実施例では、センサ５の流量検出部として、基板上に所定のパターンで形成される薄膜状の抵抗体を採用しているが、センサ５の流量検出部として、円筒状のボビン、一対のリードワイヤ、抵抗線、保護膜等によって構成される抵抗体を採用しても良い。
なお、一対のリードワイヤは、ボビンの両端に挿入される部品である。また、抵抗線は、ボビンの外周に巻き付けられてリードワイヤに電気接続される部品である。また、保護膜は、抵抗線およびリードワイヤを保護するものである。
本発明は、上述の実施例に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  空気流量測定装置
２  ダクト
４  筐体
５  センサ
６  主通路
７  取込口
８  放出口
１１  第１副通路
１２  第２副通路
１３  第１開口
１４  第２開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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