(57)【要約】【課題】エアジェット紡糸機は、繊維束が気流によって撚りをかけられる渦室を有する少なくとも１つの紡糸ノズルと、紡糸ノズルに連結され、糸を巻き取る巻き取り装置と、を備え、紡糸ノズルは、繊維束のための入口と、繊維束から生成された糸のための出口とを有し、紡糸ノズルは、繊維束を渦室の入口の方向に移動させるべく延伸ユニットに連結され、延伸ユニットは、少なくとも２つの取り込みローラと、繊維束の搬送方向において取り込みローラの下流に配置された２つの排出ローラとを有する。【解決手段】エアジェット紡糸機は、糸の端部を吸引するための少なくとも１つの静止した吸引装置を有し、吸引装置は、搬送方向（Ｔ）において少なくとも１つの取り込みローラと１つの排出ローラとの間に配置された吸引口を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束（２１）から糸（２０）を生成するエアジェット紡糸機であって、
前記繊維束（２１）が気流によって撚りをかけられる渦室（２）を有する少なくとも１つの紡糸ノズル（１）と、
前記紡糸ノズル（１）に連結され、前記糸（２０）を巻き取る巻き取り装置（６）と、を備え、
前記紡糸ノズル（１）は、前記繊維束（２１）のための入口（２３）と、前記繊維束（２１）から生成された糸のための出口とを有し、
前記紡糸ノズル（１）は、前記繊維束（２１）を前記渦室（２）の前記入口（２３）の方向に移動させるべく延伸ユニット（３）に連結され、
前記延伸ユニット（３）は、少なくとも２つの取り込みローラ（４）と、前記繊維束（２１）の搬送方向（Ｔ）において前記取り込みローラ（４）の下流に配置された２つの排出ローラ（５）とを有し、
前記エアジェット紡糸機は、糸の端部を吸引するための少なくとも１つの静止した吸引装置（７）を有し、
前記吸引装置（７）は、前記搬送方向（Ｔ）において少なくとも１つの前記取り込みローラ（４）と１つの前記排出ローラ（５）との間に配置された吸引口（８）を有する、
エアジェット紡糸機。
【請求項２】
前記吸引口（８）、および、前記吸引口（８）に連結された前記渦室（２）の前記入口（２３）は、前記搬送方向（Ｔ）と平行に、または、同一線上に延びる直線上に配置される、請求項１に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項３】
前記延伸ユニット（３）は、前記搬送方向（Ｔ）における前記取り込みローラ（４）と前記排出ローラ（５）との間に配置された中間延伸ユニットローラ（９）を有し、
前記吸引口（８）は、前記搬送方向（Ｔ）における、少なくとも１つの前記取り込みローラ（４）と１つの前記中間延伸ユニットローラ（９）、または、１つの前記中間延伸ユニットローラ（９）と少なくとも１つの前記排出ローラ（５）との間に配置される、
請求項１または２に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項４】
前記吸引装置（７）は、前記吸引口（８）を含む吸引部（１０）を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項５】
前記吸引部（１０）は、吸引管によって形成される、請求項４に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項６】
前記吸引口（８）と、前記吸引口（８）から少なくとも距離を置いた前記排出ローラ（５）との間の最大距離は、３ｃｍ以下、または、２ｃｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項７】
前記吸引装置（７）は、糸の端部を準備する装置（１１）を有するか、または、そのような装置（１１）に接続される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項８】
前記吸引装置（７）は、２つの別々の吸引部（１０）を有し、
前記エアジェット紡糸機は、互いに隣接して配置された少なくとも２つの延伸ユニットを有し、
第１吸引部（１０）の前記吸引口（８）は、第１の延伸ユニット（３）の領域に配置され、第２の吸引部（１０）の前記吸引口（８）は、第２の延伸ユニット（３）の領域に配置される、
請求項１〜７のいずれか一項に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項９】
前記吸引装置（７）は、２つの別々の吸引部（１０）を有し、前記２つの別々の吸引部（１０）のそれぞれは、少なくとも１つの前記吸引口（８）と、共通の吸引部（１３）とを有し、
前記２つの別々の吸引部（１０）は、それぞれの前記吸引口（８）から離れた領域における前記共通の吸引部（１３）へと移行する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項１０】
前記吸引装置（７）は、前記２つの別々の吸引部（１０）のどちらが共通の吸引部（１３）と流体連通するかを決定するのに影響を及ぼす空気案内構造（２２）を有する、請求項８または９に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項１１】
前記共通の吸引部（１３）またはその一部と、前記２つの別々な吸引部（１０）とによってＴ字形状が形成される、請求項９または１０に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項１２】
前記吸引口（８）から距離を置いた前記吸引装置（７）の吸引部（１０）は、前記エアジェット紡糸機の正面図において後方へと延びる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のエアジェット紡糸機。
【請求項１３】
前記エアジェット紡糸機は、吸引口（１５）を有する少なくとも１つの吸引構造（１４）を備え、
前記吸引口（１５）は、前記紡糸ノズル（１）と前記巻き取り装置（６）との間、好ましくは、前記搬送方向（Ｔ）における、記紡糸ノズル（１）と、前記紡糸ノズル（１）と前記巻き取り装置（６）との間に配置された取り出し装置（１７）との間に配置される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のエアジェット紡糸機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維束から糸を生成するエアジェット紡糸機に関する。エアジェット紡糸機は、繊維束が気流によって撚りをかけられる渦室を有する少なくとも１つの紡糸ノズルと、紡糸ノズルに連結され、糸を巻き取る巻き取り装置と、を備え、紡糸ノズルは、繊維束のための入口と、繊維束から生成された糸のための出口とを有し、紡糸ノズルは、繊維束を渦室の入口の方向に移動させるべく延伸ユニットに連結され、延伸ユニットは、少なくとも２つの取り込みローラと、繊維束の搬送方向において取り込みローラの下流に配置された２つの排出ローラとを有する。
【０００２】
一般的な紡糸機は、渦室内に生じる旋回気流を利用して、付随する紡糸ノズルによって縦の繊維束から糸を生成する。そのためには、繊維束は、供給装置によって紡糸ノズルの方向に搬送され、好ましくは、紡糸ノズルの上流に位置する延伸ユニットの一対の排出ローラによって形成され、真空手段を用いて紡糸ノズルに吸引される。繊維束は、最終的に、紡糸ノズルの入口を介して渦室内部に入り、スピンドル形状の糸形成部材の入口領域へと入る。繊維束の外側の繊維は、空気ノズルで生成された渦気流によって入口の領域にある内側の繊維（芯）に巻きつくことにより、しっかりとした糸に生成され、紡糸ノズルの外側に配置された取り出し装置の取り出しチャネルを介して取り出され、最終的に、対応する出口から渦室を出て、巻き取り装置によってチューブに巻き取られる。
【０００３】
紡糸工程中に欠陥（糸の一部が厚いまたは薄い、繊維束の送り込みが十分でないなど）が生じた場合、または、紡糸機が一定期間停止した場合には、糸の生成を中断した各時点の後に糸つぎ工程が要求される。生成された糸のボビン側の端部（すなわち、糸の生成が中断される直前に巻き取られた糸の端部）をボビンから少し出して糸の欠陥を取り除き、その後、取り出しチャネルを介して実際の紡糸方向とは反対方向に糸を送って渦室へと導き、そこから、紡糸ノズルの入口を介して紡糸ノズルの前にある領域へと糸を送る。ここで、糸は、好ましくは、延伸ユニットの排出ローラの間にある領域に位置するよう送り戻される。そのためには、排出ローラを互いから短い距離だけ離すことが可能である。
【０００４】
送り戻された後、サービスロボットを用いて、延伸ノズルの外側にある繊維束に糸をつなげる準備を行い、延伸ユニットによって供給される繊維束の先頭部分に重ねることによって糸はつながる。
【０００５】
次に、空気ノズルのスイッチを入れ、巻き取り装置を始動させることにより、糸の端部と繊維束の先頭部分とが渦室の内部へと引き込まれ、旋回気流にさらされる。この時点で、延伸ユニットは、繊維束と糸の端部とを紡糸ノズルの入口方向へと移動させるべくすでに起動されており、糸の端部と繊維束の先頭部分とを接続するかまたは重ねて紡糸ノズルの入口を通過させ、次に、渦室内の糸形成部材の入口を通過させる。その後、紡糸工程が通常通り続けられる。つまり、紡糸ステーションが再度稼働し、糸を生成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、糸を繊維束と重ねる工程が開始するまで、紡糸ステーションを介して送り戻された糸の端部を特定の位置に固定しておく、非常に簡単かつメンテナンス頻度が低い手法を提供するものである。
【０００７】
この目的は、請求項１に記載された特徴を有するエアジェット紡糸機によって達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、エアジェット紡糸機は、糸の端部を吸引するよう適所に配置された少なくとも１つの吸引装置を備える。吸引装置は、搬送方向における少なくとも１つの入口ローラと１つの排出ローラとの間に配置された吸引口を有する。本発明における搬送方向とは、糸を生成する間に、繊維束が延伸ユニット内を移動する方向である。
【０００９】
吸引装置は、適所に固定されているので、関連技術とは異なり、サービスロボットが前後に巡回する必要はない。また、吸引装置は、回転軸の周りを回転するのではなく、移動することができる。換言すると、吸引装置は、糸を生成する間だけでなく、糸つぎ工程全体（糸を送り戻し、繊維束と重ねて、糸と繊維束とを一緒に紡糸ノズルに送る）でも、その吸引口が同じ位置にあるように配置される。したがって、吸引装置は、駆動装置を必要とせず、特に、移動可能な構成要素を有さなくともよい。吸引装置は、吸引装置にのみ、または、エアジェット紡糸機の他の部分に付随する真空源に接続されるので、吸引装置によって空気の流れが生成されて、吸引口を介して吸引装置の内部へと流れる。したがって、吸引装置は、糸つぎ工程の間に、その入口を介して、紡糸ノズルから逸れた糸の吸引を主に行う。
【００１０】
したがって、吸引装置の吸引口と、吸引口と連結する渦室の入口とが搬送方向と平行にまたは同一線上に配置されるか、あるいは、１０度以下の角度で配置されるならば有利である。送り戻しの間に糸の端部が紡糸ノズルを離れると（送り戻しは、好ましくは、紡糸ノズル内に配置された１つ以上の空気ノズルによるものである）、糸の端部が自動的に吸引口の領域に達して、確実に吸引されることができる。巻き取り装置が逆に駆動される前に停止した後、糸の端部は、特定の位置にある。そのため、その後、繊維束と確実に重ねることができる。
【００１１】
延伸ユニットは、搬送方向において入口ローラと排出ローラとの間に配置される中間延伸ユニットローラを有し、搬送方向における少なくとも１つの入口ローラと１つの中間延伸ユニットローラとの間に、吸引口が配置されるならば有利である。換言すると、吸引口は、搬送方向において延伸ユニットの排出ローラの直前にあるならば有利である。糸つぎ工程の間に、紡糸ノズルから突き出た糸の部分が吸引装置内にある場合、その糸の部分は、必然的に排出ローラの間に配置され、そこにある繊維束と重なることができる。吸引口は、搬送方向における少なくとも１つの中間延伸ユニットローラと少なくとも１つの排出ローラとの間に設けられてよい。
【００１２】
吸引装置が吸引口を有する吸引部を有しているならばさらに有利である。吸引部は、好ましくは細長い形状を有し、その直径の少なくとも１０倍、好ましくは１５倍の長さを有する。吸引部は、好ましくは、少なくとも２０ｃｍの長さを有し、より好ましくは、少なくとも３０ｃｍの長さを有する（吸引口から、吸引部がエアジェット紡糸機の中央真空源へと移行する領域まで測定した場合）。
【００１３】
吸引部が少なくとも部分的に吸引管によって形成されているならば、さらに有利である。したがって、吸引部は、円形または楕円形の断面を少なくとも部分的に有し得る。吸引部の断面形状は、吸引口の領域では円形または楕円形でないほうが好ましい。吸引口は、好ましくは、スロット形状である。
【００１４】
吸引口と、吸引口から少なくとも距離を置いた排出ローラとの最大距離が３ｃｍ以下、好ましくは、２ｃｍ以下ならばさらに有利である。糸つぎの間の糸の吸引および紡糸ノズルからの突出を確実にするには、吸引口は、対応する排出ローラのできるだけ近くに配置されなければならない。紡糸ノズルの入口と吸引装置の吸引口との間の最小距離は、好ましくは２ｃｍから１２ｃｍまでの間、さらに好ましくは３ｃｍから９ｃｍまでの間である。
【００１５】
吸引装置が糸の端部を準備する装置を有するか、または、そのような装置に接続されているならばさらに有利である。例えば、糸の端部は、繊維束への接続工程を容易にすべく、吸引装置によって吸引された糸の端部が、（例えば、空気の流れによって）撚りをかけられた糸から離れることにより準備される。この装置は、糸の一部を切り離して新たに生成される糸を準備するために導入されてもよい。  吸引装置の吸引部が糸の端部を準備するための装置に開口として直接形成されているか、または、開口を有しているならば、とりわけ有利である。
【００１６】
吸引装置が２つの別々の吸引部を有し、エアジェット紡糸機が互いに隣接して配置された少なくとも２つの延伸ユニットを有しており、それぞれの延伸ユニットは、各自の紡糸ノズル、取り出し装置、および、巻き取り装置を好ましくは有する紡糸ステーションの一部であるならばさらに有利である。エアジェット紡糸機は、好ましくは、このような紡糸ステーションを複数備える。いずれの場合も、吸引装置の第１の吸引部の吸引口は、第１の延伸ユニット内の特定の領域に配置され、吸引装置の第２の吸引部の吸引口は、第２の延伸ユニット内の特定の領域に配置されるならば有利である。換言すると、２つの隣接する紡糸ステーションは、第１の延伸ユニットの領域内の糸の端部と、第２の延伸ユニットの領域内の糸の端部との両方を吸引できる１つの吸引装置を搭載している。各吸引口の位置および向きは、上記および以下の記載を参照されたい。
【００１７】
吸引装置が２つの別々の吸引部を有し、吸引部はそれぞれ、少なくとも１つの吸引口を有し、１つの吸引部を共有しているならば有利である。したがって、各延伸ユニットには１つの吸引口がある一方で、どちらの吸引部にも接続されている共通の吸引部によって吸引装置の一部が形成でき、この共通の吸引部は、複数の紡糸ステーションに連結する中央真空源に接続されていなければならない。２つの別々の吸引部は、好ましくは、それぞれの吸引口から離れたところにある共通の吸引部へと移行する。吸引装置は、好ましくは、対称に形成され、その対称軸は、共通の吸引部または共通の吸引部の一部によって定義される。
【００１８】
吸引装置は、２つの別々の吸引部のうちのどれが共通の吸引部と流体連通するかを決定するのに影響を及ぼす空気案内構造を有しているならばさらに有利である。この場合、空気の流れは、吸引装置によって吸引気流が生成されるのは常に糸つぎ工程が実行される紡糸ステーションの領域内のみであるように制御され得る。空気案内構造は、エアジェット紡糸機のコントローラによって起動されるバルブ構造であってよく、例えば、共通の吸引部と２つの別々の吸引部のうちの１つのみとの間の流体連通を常に可能とする。
【００１９】
共通の吸引部、またはその一部と２つの別々の吸引部とによってＴ字形状が形成されるならさらに有利である。Ｔ字形状の水平な部分が２つの別々の部分によって形成され、好ましくは、それらの大部分が同一線上にあり、かつ、搬送方向と垂直である一方で、Ｔ字形状の垂直な部分は、好ましくは搬送方向と平行に、２つの隣接する紡糸ノズルの中心を延びる共通の吸引部によって形成される。
【００２０】
吸引口から離れた吸引装置の吸引部がエアジェット紡糸機の正面図の後方に延びるのであれば有利である。正面図は、メンテナンスに際してエアジェット紡糸機の前に立った操作者から見たエアジェット紡糸機を示していると理解されたい。間隔を置いた吸引部は、上記共通の吸引部であってもよく、好ましくは、操作者の後方に延びる、つまり、操作者から離れている。
【００２１】
エアジェット紡糸機の、好ましくは、個別の紡糸ステーションのそれぞれは、上記吸引装置に加えて、吸引口を有する別々の吸引構造を有するのなら有利である。吸引口は、搬送方向における紡糸ノズルと巻き取り装置との間に配置され、好ましくは、紡糸ノズルと、紡糸ノズルと巻き取り装置との間に配置された（例えば、対の取り出しローラの形状をした）取り出し装置との間に配置される。巻き取り装置側で糸の生成を停止したときに生じる糸の端部は、吸引構造によって吸引されることにより、適所に固定され得る。吸引構造は、欠陥を有する糸の部分を切断するためにも導入されてよい。このように、新たに生成された糸の端部は、糸つぎ工程の間に紡糸ノズルを介して送り戻され、本発明による吸引装置の領域へと入る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本発明のさらなる利点は、以下の実施例に記載されている。以下の各図面は、本発明を概略的に示す。
【図１】一部のみが示された紡糸ノズルを有するエアジェット紡糸機の紡糸ステーションを示す側面図である。
【図２】図１に示された紡糸ステーションの正面図である。
【図３】共通の吸引装置を有する２つの隣接した紡糸ステーションを示す。
【図４】図３に示された吸引装置の一部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１（側面図）および図２（正面図）は、本発明によるエアジェット紡糸機の紡糸ステーションの詳細を示す（エアジェット紡糸機は、当然ながら、複数の紡糸ステーションを備えてよく、複数の紡糸ステーションは、好ましくは、図３に示すように互いに隣接して配置されている。
【００２４】
図に示す紡糸ステーションは、２倍に延伸されたスライバーなどの繊維束が供給される延伸ユニット３を有する。いずれにせよ、延伸ユニット３は、繊維束２１を延伸ユニット３に導入するための少なくとも対の２つの入口ローラ４と、平滑化の後、繊維束２１が延伸ユニット３を出て行くための少なくとも対の２つの排出ローラ５と、を有する。繊維束２１の搬送方向は、図中の「Ｔ」と付された矢印によって示されている。
【００２５】
図に示された紡糸ステーションは、内部に（および図１に一部のみが示されている）渦室２を有する紡糸ノズル１（図１では、一部のみが示されている）をさらに備え、内部の取り出しチャネルを含む糸形成部材１６の領域において、紡糸ノズル１の入口２３を通過後に、繊維束２１または繊維束２１の少なくとも一部に撚りがかけられる（紡糸ノズル１の詳細な操作方法は、関連技術によって完全に開示されているので、本願明細書中での追加の説明は不要である）。
【００２６】
いずれにせよ、紡糸ステーションは、例えば、紡糸ノズル１の下流に接続された２つの取り出しローラ１９を有する取り出し装置１７と、該取り出し装置１７の下流に接続され、紡糸ノズル１を出た糸２０をチューブ１８に巻き取る巻き取り装置６と、を有する必要がある。
【００２７】
糸を生成する間、さまざまな理由から糸２０に太い部分と細い部分とが生じることがある。この場合、糸の生成は、コントローラによって中断されるので、ボビン側に糸の端部が生成される。糸の端部はボビン表面（糸２０が巻き取られたチューブ１８）、巻き取り装置６、または、巻き取り装置６と紡糸ノズル１との間であって、好ましくは、紡糸ノズル１の出口１２と取り出し装置１７との間にあってよい。糸を生成する間に、望ましくない糸の破れが生じることがあり、また、結果として生じた糸の端部と、繊維束２１の端部とは、停止している延伸ユニット３の領域まで行って止まる。
【００２８】
糸の生成を再開させるには、すなわち、その紡糸ステーションでの紡糸作業を再開させるには、上記の糸の端部を、繊維束２１の端部とつなげる必要がある。
そのためには、糸の端部は、紡糸および搬送方向Ｔとは反対側に、紡糸ノズル１を介して送り戻される。そのために、巻き取り装置６内にあるボビンは、同じ量の糸を繰り出すように反対側に駆動される。糸の端部、または、欠陥のある部分を取り除いて新たに生成された糸の端部は、機械または空気装置によって紡糸ノズル１の出口１２の領域へと搬送され、真空状態である取り出しチャネルに吸い込まれる。
【００２９】
そして、（搬送方向Ｔにおいて）紡糸ノズル１の前に来るまで、糸の端部は、紡糸ノズル１の入口２３を介して、紡糸ノズル１内の気流によって搬送される。延伸ユニット３の２つの排出ローラ５の間に現れるまで糸の端部を移動させるなら、とりわけ有利である（糸の端部が通過する前に、排出ローラ５は互いに距離を置いて配置される。糸の端部が通過した後、排出ローラ５は、図１に示された設定に戻され、糸の端部はクランプで固定される。）
【００３０】
上記したように確実に位置合わせされた糸を移動させてその場に固定すべく、本発明による紡糸ステーションは、吸引装置７と連結している。吸引装置７は、好ましくは、管状の吸引部１０を含み、吸引部１０は、例えば、取り込みローラ４と排出ローラ５との間に延び、より好ましくは、中間延伸ローラ９と排出ローラ５との間の領域内に延びる。吸引口８は、排出ローラ５に隣接する吸引部１０の端部に存在する。
【００３１】
吸引部１０に真空が生成された場合、排出ローラ５の領域から、吸引口８を介して吸引装置７内部へと入る気流が生じる。糸の端部が入口２３を介して紡糸ノズル１を出る際にこのような気流が生じると、糸の端部は、吸引装置７によって吸引される（左の紡糸ステーションに連結された吸引部１０の領域における糸２０の位置が図３に示されている。吸引部１０は、吸引部の内部が見えるように断面として示されている）。
【００３２】
巻き取り装置６が停止するまで、糸の端部は吸引される。
【００３３】
糸の端部の準備は、好ましくは次のステップで行われる。すなわち、吸引装置７に吸引された糸の端部の領域で撚りが解かれる。そのためには、紡糸ステーションは、図１〜４に示されるような、例えば、吸引装置７に一体化された糸の端部準備装置を有してよい。
【００３４】
取り出しローラ１９（もしあれば）および巻き取り装置６が再始動されることにより、糸の端部は、再び吸引装置７の外へと動かされる。同時に、またはその直後に、延伸ユニット３も再始動され、取り込みローラ４、排出ローラ５、および、中間延伸ユニットローラ９（もしあれば）の回転の開始、および、それらの速度が調整されるので、繊維束２１の先頭は、糸の端部と重なり合い、糸の端部と共に紡糸ノズル１へと引き込まれ、実際の紡糸作業が再開され得る。
【００３５】
とりわけ有利な実施形態が図３に示されている。図１および２に示す実施形態とは異なり、本実施形態では、２つの隣接する紡糸ステーションに対して１つの吸引装置７が設けられている。吸引装置７は、２つの別々の吸引部１０を有し、これら吸引部１０のそれぞれは、吸引口８と、２つの別々の吸引部１０へと移行する共通の吸引部１３とを有する。
【００３６】
別々の吸引部の平面図が図４に示されている。（共通の吸引部内に存在する空気案内構造２２が存在し、２つのうちのどちらの吸引部が共通の吸引部１３と流体連通するのかを決定するのに影響を及ぼす。しかしながら、空気誘導構造２２は、必須ではなく、これに限定されない。
【００３７】
２つの別々の吸引部１０は、好ましくは、共通の吸引部１３に関して対称に配置される。
【００３８】
個別の紡糸ステーションは、好ましくは、紡糸ノズル１と巻き取り装置６との間に配置された吸引口１５を含む吸引構造１４を有する。この吸引構造１４は、糸の端部が紡糸停止後の確定位置に存在するよう、また、ボビンの表面で糸の端部を探す必要がないよう、糸の生成が中断された場合に糸の端部を吸引することができる。
【００３９】
本発明は、本願明細書に記載された実施形態に限定されない。添付の請求項、または、実施形態における変更または修正、その特徴の組み合わせも可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１．紡糸ノズル
２．渦室
３．延伸ユニット
４．送り込みローラ
５．排出ローラ
６．巻き取り装置
７．吸引装置
８．吸引口
９．延伸ユニットの中間ローラ
１０．吸引部
１１．糸の端部を準備する装置
１２．排出口
１３．共通の吸引部
１４．吸引構造
１５．吸引口
１６．糸形成部
１７．取り出し装置
１８．チューブ
１９．取り出しローラ
２０．糸
２１．繊維束
２２．空気案内構造
２３．入口
Ｔ  搬送方向
【図１】
2017075438.tif 000003
【図２】
2017075438.tif 000004
【図３】
2017075438.tif 000005
【図４】
2017075438.tif 000006
【外国語明細書】
2017075438000001.pdf
2017075438000002.pdf
2017075438000003.pdf
2017075438000004.pdf