(57)【要約】【課題】コストを抑制しつつ立体感のある意匠を形成することができる表示パネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】表示パネル１は、光を透過するパネル２と、パネル２の裏面２１に形成され、パネル２の表面２０側に表示される表示パターン１００に基づいて形成された溝部２２と、溝部２２が形成されていない裏面２１と溝部２２の側面２３に形成され、裏面２１からの光を減光するアンダーコート４と、裏面２１と溝部２２の側面２３とのアンダーコート４の境界の領域であって光を透過する第１の透過領域１４と、溝部２２の上面２４の領域であって光を透過する第２の透過領域１５と、少なくとも第１の透過領域１４上に形成され、光を透過する金属膜６と、第２の透過領域１５の上方のパネル２の表面２０に、表示パターン１００として形成され、光を透過する表示パターン膜１０と、を備えて概略構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を透過する基材と、
前記基材の裏面に形成され、前記基材の表面側に表示される表示パターンに基づいて形成された溝部と、
前記溝部が形成されていない前記裏面と前記溝部の側面に形成され、前記裏面からの光を減光する減光膜と、
前記裏面と前記溝部の前記側面との前記減光膜の境界の領域であって光を透過する第１の透過領域と、
前記溝部の上面の領域であって光を透過する第２の透過領域と、
少なくとも前記第１の透過領域上に形成され、光を透過する金属膜と、
前記第２の透過領域の上方の前記基材の前記表面に、前記表示パターンとして形成され、光を透過する表示パターン膜と、
を備えた表示パネル。
【請求項２】
前記減光膜は、前記境界に向かうに従って厚みが薄くなる、
請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
前記溝部がテーパー形状を有する、
請求項１又は２に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記裏面と前記溝部の前記境界に位置する角部が丸みを帯びた形状を有する、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項５】
基材の裏面からの光によって前記基材の表面側に表示される表示パターンに基づいて溝部を前記裏面に形成し、
光を減光する減光膜の材料を前記裏面に塗布して前記裏面と前記溝部に前記減光膜を形成すると共に、前記裏面と前記溝部の境界において前記材料の表面張力によって前記減光膜が形成されずに光を透過する第１の透過領域を形成し、
前記溝部の上面の前記減光膜を除去して光を透過する第２の透過領域を形成し、
少なくとも前記第１の透過領域上に光を透過する金属膜を形成し、
前記第２の透過領域の上方の前記基材の前記表面に、前記表示パターンとして光を透過する表示パターン膜を形成する、
表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、透光性を有する基材と、基材の裏面に設けられた警告色印刷層と、警告色印刷層に応じて基材の表面に形成された暗色半透明層と、暗色半透明層の周囲に設けられ、基材の内側に反射する光の光量を減少させる黒色印刷層と、表示させたい警告表示に応じて暗色半透明層に設けられた警告表示用スリットと、を備えた表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この表示装置は、警告色印刷層の下方に設けられた警告表示用電球から出力された光が、警告色印刷層、基材、暗色半透明層及び警告表示用スリットを介して外部に出力されて、警告表示が警告色で視認できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１３８６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の表示装置は、印刷によって多層構造を形成することによって立体感を出していたため、印刷回数が多くなって不良率が高く、コストが高くなる可能性がある。
【０００６】
従って本発明の目的は、コストを抑制しつつ立体感のある意匠を形成することができる表示パネル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、光を透過する基材と、基材の裏面に形成され、基材の表面側に表示される表示パターンに基づいて形成された溝部と、溝部が形成されていない裏面と溝部の側面に形成され、裏面からの光を減光する減光膜と、裏面と溝部の側面との減光膜の境界の領域であって光を透過する第１の透過領域と、溝部の上面の領域であって光を透過する第２の透過領域と、少なくとも第１の透過領域上に形成され、光を透過する金属膜と、第２の透過領域の上方の基材の表面に、表示パターンとして形成され、光を透過する表示パターン膜と、を備えた表示パネルを提供する。
【０００８】
本発明の他の一態様は、基材の裏面からの光によって基材の表面側に表示される表示パターンに基づいて溝部を裏面に形成し、光を減光する減光膜の材料を裏面に塗布して裏面と溝部に減光膜を形成すると共に、裏面と溝部の境界において材料の表面張力によって減光膜が形成されずに光を透過する第１の透過領域を形成し、溝部の上面の減光膜を除去して光を透過する第２の透過領域を形成し、少なくとも第１の透過領域上に光を透過する金属膜を形成し、第２の透過領域の上方の基材の表面に、表示パターンとして光を透過する表示パターン膜を形成する、表示パネルの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コストを抑制しつつ立体感のある意匠を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）は、実施の形態に係る表示パネルの一例を示す概略図であり、図１（ｂ）は、表示パネルの表示パターンの一例を拡大して示した概略図である。
【図２】図２（ａ）は、実施の形態に係る表示パネルの図１（ａ）に示すII（ａ）−II（ａ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図の一例であり、図２（ｂ）は、溝部の角部近傍を拡大した拡大図の一例である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｆ）は、実施の形態に係る表示パネルの製造工程の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施の形態の要約）
実施の形態に係る表示パネルは、光を透過する基材と、基材の裏面に形成され、基材の表面側に表示される表示パターンに基づいて形成された溝部と、溝部が形成されていない裏面と溝部の側面に形成され、裏面からの光を減光する減光膜と、裏面と溝部の側面との減光膜の境界の領域であって光を透過する第１の透過領域と、溝部の上面の領域であって光を透過する第２の透過領域と、少なくとも第１の透過領域上に形成され、光を透過する金属膜と、第２の透過領域の上方の基材の表面に、表示パターンとして形成され、光を透過する表示パターン膜と、を備えて概略構成されている。
【００１２】
この表示パネルは、第１の透過領域及び第２の透過領域から光が出射することで、表示パターンを金属で囲ったような立体的な意匠が得られるので、印刷を何層にも重ねて立体感を出す場合と比べて、コストを抑制しつつ立体感のある意匠を形成することができる。
【００１３】
[実施の形態]
（表示パネル１の概要）
図１（ａ）は、実施の形態に係る表示パネルの一例を示す概略図であり、図１（ｂ）は、表示パネルの表示パターンの一例を拡大して示した概略図である。図２（ａ）は、実施の形態に係る表示パネルの図１（ａ）に示すII（ａ）−II（ａ）線で切断した断面を矢印方向から見た断面図の一例であり、図２（ｂ）は、溝部の角部近傍を拡大した拡大図の一例である。図２（ｂ）は、説明のため、トップコート８を除いて図示している。なお、以下に記載する実施の形態に係る各図において、図形間の比率は、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１４】
表示パネル１は、一例として、電子機器の機能などが表示された表示パネル、タッチ操作やプッシュ操作が行われるスイッチのキートップ、なぞり操作やタッチ操作などが行われるタッチセンサ装置の操作パネルなどとして用いられる。
【００１５】
表示パネル１は、図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、光を透過する基材としてのパネル２と、パネル２の裏面２１に形成され、パネル２の表面２０側に表示される表示パターン１００に基づいて形成された溝部２２と、溝部２２が形成されていない裏面２１と溝部２２の側面２３に形成され、裏面２１からの光を減光する減光膜としてのアンダーコート４と、裏面２１と溝部２２の側面２３とのアンダーコート４の境界の領域であって光を透過する第１の透過領域１４と、溝部２２の上面２４の領域であって光を透過する第２の透過領域１５と、少なくとも第１の透過領域１４上に形成され、光を透過する金属膜６と、第２の透過領域１５の上方のパネル２の表面２０に、表示パターン１００として形成され、光を透過する表示パターン膜１０と、を備えて概略構成されている。
【００１６】
なお光が透過するとは、一例として、光の透過率が７０％以上である物体内を光が通過して出射することを示している。また光を減光するとは、一例として、光の透過率が１０％以下である物体内を光が通過して出射することを示している。この光は、照明光であっても自然光であっても良い。
【００１７】
（パネル２の構成）
パネル２は、例えば、透過率が高い、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの樹脂、又はガラスなどによって板形状に形成されている。
【００１８】
このパネル２の裏面２１には、表示パターン１００に沿って溝部２２が形成されている。この溝部２２は、図２（ａ）に示すように、テーパー形状を有している。そして裏面２１と溝部２２の境界の角部２５は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、丸みを帯びた形状を有している。
【００１９】
角部２５は、溝部２２が形成された後に形成される。この角部２５の形状は、アンダーコート４の材料を塗布した際に生じる表面張力によって、角部２５に当該材料がのらなくするための形状である。つまり角部２５には、表面張力によってアンダーコート４が形成されない。
【００２０】
従って図２（ｂ）に示す裏面２１からの光１８は、角部２５の第１の透過領域１４から金属膜６を介してパネル２の内部に伝播し、トップコート１２を介して出射する。
【００２１】
また溝部２２の側面２３には、アンダーコート４が形成されている。この側面２３のアンダーコート４は、側面２３から光がパネル２の方に漏れることを抑制し、表示パターン１００がぼやけたり、金属膜６による光沢が損なわれたりすることを抑制している。
【００２２】
この溝部２２の上面２４のアンダーコート４は、除去されている。この除去は、溝部２２の上面２４に第２の透過領域１５を形成して表示パターン膜１０を介して光を出射させるために行われる。
【００２３】
従って図２（ｂ）に示す裏面２１からの光１８は、溝部２２の上面２４のトップコート８及び金属膜６を介してパネル２の内部に伝播し、表示パターン膜１０及びトップコート１２を介して出射する。
【００２４】
（アンダーコート４の構成）
アンダーコート４は、パネル２などの透過率が高い物体よりも透過率が低く、光を減光する。つまりアンダーコート４は、光を完全に遮光するものではなく、スモークとして光を減光する。従って図１（ａ）に示す背景１０１は、このアンダーコート４により形成される。
【００２５】
アンダーコート４は、一例として、黒色である。そしてアンダーコート４は、一例として、ウレタンアクリルレート系やエポキシアクリルレート系などの材料を塗布して形成される。溝部２２の上面２４に形成されたアンダーコート４は、一例として、レーザーによって除去される。
【００２６】
このアンダーコート４は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、裏面２１と溝部２２の境界に向かって厚みが薄くなっている。これは、上述のように、塗布された材料の表面張力のためである。
【００２７】
（金属膜６の構成）
金属膜６は、一例として、透過率が高いインジウム、スズなどの金属、透明電極などに用いられる酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などを蒸着して形成される。なお表示パネル１が静電容量方式のタッチセンサ装置の電極の上方に配置され、表示パネル１の表面が操作面となる場合、透明電極の材料による金属膜６は適さないので、インジウムやスズなどが用いられる。
【００２８】
この金属膜６は、図２（ａ）に示すように、アンダーコート４及び第１の透過領域１４の上、そしてアンダーコート４が除去された溝部２２の上面２４の除去領域４１に形成される。金属膜６は、第１の透過領域１４に形成されるので、表示パターン膜１０による第１の表示１０５を囲む第２の表示１０６として露出し、視認可能となる。
【００２９】
この第２の表示１０６は、金属膜６の色が見えるので、表示パターン１００が、第１の表示１０５を光沢感のある第２の表示１０６で縁取ったような高級感のある、立体的な意匠となる。
【００３０】
（トップコート８の構成）
トップコート８は、金属膜６を覆うように形成され、金属膜６などを保護する。このトップコート８は、一例として、透過率が高いアクリルウレタン樹脂系の材料を用いて形成される。
【００３１】
（表示パターン膜１０の構成）
表示パターン膜１０は、表示パターン１００を形成するための膜である。この表示パターン膜１０は、一例として、白色インクを用いたシルク印刷などによって形成される。
【００３２】
表示パターン膜１０は、図２（ａ）に示すように、アンダーコート４が除去された除去領域４１上のパネル２の表面２０に形成される。表示パターン膜１０の幅は、例えば、除去領域４１の幅よりも大きくされている。
【００３３】
パネル２の裏面２１側から入射する光１８は、トップコート８、金属膜６、パネル２を介して表示パターン膜１０に入射する。そして光１８は、表示パターン膜１０及びトップコート１２を介して表示パネル１から出射されるので、主に表示パターン膜１０の色が視認される。
【００３４】
（トップコート１２の構成）
トップコート１２は、例えば、図２（ａ）に示すように、パネル２の表面２０、表示パターン膜１０上に形成され、パネル２及び表示パターン膜１０を保護する。このトップコート１２は、一例として、透過率の高いアクリルウレタン樹脂系の材料を用いて形成される。
【００３５】
（表示パネル１の製造方法について）
図３（ａ）〜図３（ｆ）は、実施の形態に係る表示パネルの製造工程の一例を示す概略図である。次に、表示パネル１の製造方法について説明する。
【００３６】
図３（ａ）に示すように、パネル２の裏面２１からの光によってパネル２の表面２０側に表示される表示パターン１００に基づいて溝部２２を裏面２１に形成する。そしてこの溝部２２は、角部２５が丸みを帯びるように加工される。
【００３７】
次に図３（ｂ）に示すように、光を減光するアンダーコート４の材料を裏面２１に塗布して裏面２１と溝部２２にアンダーコート４を形成すると共に、裏面２１と溝部２２の境界において材料の表面張力によってアンダーコート４が形成されずに光を透過する第１の透過領域１４を形成する。
【００３８】
次に図３（ｃ）に示すように、溝部２２の上面２４のアンダーコート４を除去して光を透過する第２の透過領域１５を形成する。
【００３９】
次に図３（ｄ）に示すように、少なくとも第１の透過領域１４上に光を透過する金属膜６を形成する。本実施の形態では、パネル２の裏面２１側の全面、つまりアンダーコート４、第１の透過領域１４及び第２の透過領域１５上に金属膜６が形成される。
【００４０】
次に図３（ｅ）に示すように、第２の透過領域１５の上方のパネル２の表面２０に、表示パターン１００として光を透過する表示パターン膜１０を形成する。
【００４１】
次に図３（ｆ）に示すように、トップコート８及びトップコート１２を形成して、表示パネル１が製造される。
【００４２】
なお上述の表示パネル１の製造方法は、一例であって、各工程の順序は、可能な範囲で換えられても良い。表示パネル１の製造方法は、例えば、表示パターン膜１０を形成する前にトップコート８が形成されても良いし、先に表示パターン膜１０を形成してから溝部２２を形成したり、アンダーコート４を形成したりしても良い。
【００４３】
（実施の形態の効果）
本実施の形態に係る表示パネル１は、コストを抑制しつつ立体感のある意匠を形成することができる。具体的には、表示パネル１は、第１の透過領域１４から出射する光によって第２の表示１０６が形成され、第２の透過領域１５から出射する光によって第１の表示１０５が形成される。従って表示パネル１は、第１の表示１０５を光沢感がある第２の表示１０６で囲ったような立体的な意匠が得られるので、印刷を何層にも重ねて立体感を出す場合と比べて、コストを抑制しつつ立体感のある意匠を形成することができる。
【００４４】
表示パネル１は、アンダーコート４の材料の表面張力を利用することで、アンダーコート４が形成されない第１の透過領域１４を形成することができるので、マスクなどによって形成する場合に比べて、不良率が低く、製造工程が簡単になって製造コストを抑制することができる。
【００４５】
表示パネル１は、裏面２１と溝部２２の境界の角部２５が丸みを帯びた形状を有しているので、丸くない場合と比べて、表面張力による第１の透過領域１４の形成が容易となる。
【００４６】
表示パネル１は、溝部２２の側面２３にアンダーコート４が形成されるので、形成されない場合と比べて、金属膜６に起因する第２の表示１０６がぼやけずはっきりとして第１の表示１０５が浮き立つ立体的で優れた意匠を形成することができる。
【００４７】
表示パネル１は、溝部２２の上面２４のアンダーコート４が除去されているので、除去されない場合と比べて、第２の透過領域１５から出射される光の量が多くなる。
【００４８】
以上、本発明のいくつかの実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。これら新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。また、これら実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態は、発明の範囲及び要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１…表示パネル、２…パネル、４…アンダーコート、６…金属膜、８…トップコート、１０…表示パターン膜、１２…トップコート、１４…第１の透過領域、１５…第２の透過領域、１８…光、２０…表面、２１…裏面、２２…溝部、２３…側面、２４…上面、２５…角部、４１…除去領域、１００…表示パターン、１０１…背景、１０５…第１の表示、１０６…第２の表示
【図１】
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【図２】
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【図３】
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