(57)【要約】【課題】一つの画素において、ある程度は着色インクを吸収せずに混じり合う事で色むらを抑えることと、インクを受容して着色画素形状を四角形に近づけるという２つの要素を両立する事が可能な一つの画素において、ある程度は着色インクを吸収せずに混じり合う事で色むらを抑えることと、インクを受容して着色画素形状を四角形に近づけるという２つの要素を両立する事がを提供することが求められていた。【解決手段】インク全体の重量に対して０．５〜１０重量％の少なくとも１種類の着色用顔料または着色用染料と、３０〜７５重量％のカルビトール類の有機溶媒と、３〜３０重量％のラクトン系の有機溶媒を含む事を特徴とする一つの画素において、ある程度は着色インクを吸収せずに混じり合う事で色むらを抑えることと、インクを受容して着色画素形状を四角形に近づけるという２つの要素を両立する事がを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク全体の重量に対して０．５〜１０重量％の少なくとも１種類の着色用顔料または着色用染料と、３０〜７５重量％のカルビトール類の有機溶媒と、３〜３０重量％のラクトン系の有機溶媒を含む事を特徴とする着色インク。
【請求項２】
請求項１に記載の着色インクにおいて、フッ素系界面活性剤を０．０１〜３．００重量％含む事を特徴とする着色インク。
【請求項３】
順に、基材、厚さ４〜２５μｍのウレタン系樹脂からなるインク受容層、請求項１または２記載の着色インクによる着色画素からなることを特徴とするカラーフィルター。
【請求項４】
順に、表示装置用基材、電極層、電極パターン層、マイクロカプセル層、光透過電極層、電極シート層、厚さ４〜２５μｍのウレタン系樹脂からなるインク受容層、請求項１または２記載の着色インクによる着色画素、保護層からなることを特徴とする反射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色インク及びカラーフィルタ及び反射型表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子情報ネットワークの普及に伴い、電子書籍に代表される電子出版が行なわれるようになった。この電子出版および電子情報を表示させる装置としては、一般的に自発光型かバックライト型表示装置が用いられている。しかしながら、これらの表示装置は紙に印刷した媒体に比べ、人間工学的理由から長時間使用すると疲労を招きやすい。また、消費電力も大きいため、電池駆動であった場合には表示時間に制限が出てしまう。
【０００３】
それらの欠点に対し、電子ペーパーに代表される反射型表示装置は、紙に近い感覚で文字を読む事が出来るため、疲労を軽減できる。また、屋外で日やライトが当たるところで表示性能を発揮できる為、屋外看板にも向いている。また、消費電力も小さく長時間駆動が可能である。画面の書き換え以外では電力を消費しない為、電子看板や電子値札といった用途にも盛んに使われており、反射型表示装置の開発が盛んに行なわれている。
【０００４】
電子ペーパーに代表される反射型表示装置において、電子書籍の文字情報だけであれば、白黒表示で充分であるが、書籍の挿絵、広告、看板、アイキャッチ効果を高める表示、画像、カタログ、棚札、値札、指示書等を表示する為にはカラー化表示は欠かせない技術であり、表示コンテンツのカラー化に伴い、ニーズも高まっている。そこで、反射型表示装置のカラー化として、以下の方法が提案されている。
【０００５】
反射型表示装置にカラーフィルタを組み込んで、モノクロ表示器に表示されたパターンに合わせて、表示したいカラーエリアのみ白表示とし、非表示したいカラーエリアを黒表示とする事で、カラーパターンの表示が可能となる。（特許文献１）
反射型表示装置にカラーフィルタを組み込む方法として、モノクロ表示器に表示された電極パターンに合わせてカラーフィルタを配列する方法が提案されている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１６１９６４号公報
【特許文献２】特開２００３−１０７２３４号公報
【特許文献３】特開２０１２−２５２１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の方法において、反射型表示装置にカラー機能を付与する際にはカラーフィルタを組み合わせる事で、容易にカラー機能を付与する事が出来た。
【０００８】
ところで、反射型表示装置用のカラーフィルタの場合、液晶用カラーフィルタと異なりブラックマトリクスという遮光部を設けると、光の反射による取り出し効率が悪くなる為、ブラックマトリクスを設けない事が必要である。
【０００９】
ブラックマトリクスを設けないカラーフィルタを作製する場合、混色しないようにインクを受容させる必要がある。その為にはブラックマトリクスの代わりに透明隔壁を設けるか、インク受容層を基板上に設ける等公知のインク受容技術を用い、基板にインクを受容
させる必要がある。
【００１０】
透明隔壁を設ける場合では、隔壁部分の面積により、反射率や着色画素の面積率が下がる課題が生じる。また、光透過性のバンクを用いる場合、そのバンクを作製する工程がさらに増える、隔壁作製のアライメント精度が必要、隔壁太さを細く作製する必要がある為、コストが高くなる課題があった。
【００１１】
インク受容層を設ける方が、カラーフィルタ作製のコストが安く済むため、インク受容層を設ける事が一般的である。インク受容層にインクジェット法、印刷法等の印刷技術を用い着色画素を印刷する。
【００１２】
インクジェット法により、反射型ディスプレイ上に直接カラー印刷を行い、カラーフィルタと反射型表示装置本体を貼り合わせる工程をなくす事でアライメントを不要にする方法が提案された。また、インクジェット法は非接触印刷であり、異物が少なく、無版印刷である為に版を用いた印刷と比較し、コストを安く出来る利点がある。
【００１３】
ところで、カラーフィルタ方式によるカラーの反射型表示装置において、１つの駆動画素上に配置する１つのカラーフィルタの面積率が色再現性に大きな影響を与える。この面積率は「面積率＝カラーフィルタの面積÷駆動画素により駆動した面積」で表される。面積率は駆動画素内の着色面積なので、画素内着色率と呼ぶ。
【００１４】
画素内着色率が低い場合、色再現性をあげる為には、着色インクの濃度や膜厚を上げねばならず、そうすると着色インクの透過率が下がり、反射率が低下してしまう。画素内着色率を高くする事で、着色インクの濃度や膜厚を薄くする事が出来、インクの透過率を上げる事が出来る。
【００１５】
すなわち、画素内着色率を上げる事で、カラー電子ペーパーなどの反射型表示装置の課題である反射率と色再現性を最大限発揮出来ることになる。しかし、単に画素サイズを大きくすると画素と画素の重なりによる混色が発生する。よって、画素内着色率を上げる為には、駆動画素の形とカラーフィルタの形を同じにする必要がある。一般的に駆動画素の形は四角形状であるため、画素形状を四角形に近づける事が必要である。それ以外は塗工精度の向上、混色の防止が課題となっている。また、カラーフィルタ内に色の濃淡がある場合、ムラに見えたり、色再現性がさがったりするので、濃淡は透過の色度差が±１０％以内である事が望ましい。±１０％以上の色の濃淡があると、人の目でムラが見えるようになってしまう。
【００１６】
画素形状を四角形に近づけるには、もちろんインク受容層が着色インクによるインク液滴をしっかり受容しなければならない。すなわち、受容しない基材にインク液滴を印刷すると、着色インクは表面張力によって円形になろうとするので、画素形状を四角形にする事は出来ない。しかし、着色インク液滴を全て吸収してしまうインク受容層の場合、液滴と液滴が重なっている箇所はインク濃度が２倍となり、３箇所重なる場所は３倍となる。この際、一つの着色画素でインク濃度を着色画素内で均一にする事は不可能であり、色味調整が不可能となる。また、液滴と液滴の距離を空けると白抜けと呼ばれる着色画素が欠けた状態となり、カラーフィルタ形成時にムラとして見えてしまう。すなわち、一つの画素において、ある程度は着色インクを吸収せずに混じり合う事で色むらを抑えることと、インクを受容して着色画素形状を四角形に近づけるという２つの要素を両立する事が課題であった。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであって、請求項１に記載の発明は、インク全
体の重量に対して０．５〜１０重量％の少なくとも１種類の着色用顔料または着色用染料と、３０〜７５重量％のカルビトール類の有機溶媒と、３〜３０重量％のラクトン系の有機溶媒を含む事を特徴とする着色インクである。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の着色インクにおいて、フッ素系界面活性剤を０．０１〜３．００重量％含む事を特徴とする着色インクである。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、順に、基材、厚さ４〜２５μｍのウレタン系樹脂からなるインク受容層、請求項１または２記載の着色インクによる着色画素からなることを特徴とするカラーフィルターである。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、順に、表示装置用基材、電極層、電極パターン層、マイクロカプセル層、光透過電極層、電極シート層、厚さ４〜２５μｍのウレタン系樹脂からなるインク受容層、請求項１または２記載の着色インクによる着色画素、保護層からなることを特徴とする反射型表示装置である。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、インク受容層に対する着色インクの受容性能と、着色画素内の着色インクの濡れ広がりによる色の均一性能を両立できる着色インクを提供でき、色味調整可能な任意の画素形状を形成する事が出来る。
【００２２】
着色インクの表面張力を下げ、着色インクからなる着色画素内の色分布を変化させる事で、着色画素の形状と色味を調整する事が出来る。色むらが無く、着色画素内着色率の高いカラーフィルタを作成する事が出来る。着色画素内の色が均一で、受容層への吸収率が高い着色インクを提供し、白反射率と色再現性が両立出来る反射型表示装置を作製することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかる反射型表示装置の概念的断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルタの製造にかかるインクジェット印刷機の透視斜視図である。
【図３】本発明にかかるカラーフィルタの、着色画素の形成方法の説明用平面図である。
【図４】本発明にかかるカラーフィルタの、着色画素の形状の説明用平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の詳細な形態について説明する。
【００２５】
本発明の反射型表示装置、反射型表示装置本体であるモノクロ反射型表示装置とカラーフィルタの組み合わせまたは、従来のモノクロ反射型表示装置の作製工程にインクジェット法によるカラー印刷工程を追加してカラーフィルタを組み込んだものである。
【００２６】
一般に電子ペーパーに代表される反射型表示装置において、電子ペーパーの種類の一つである電気泳動表示装置の作製方法として、例えば特開平１−８６１１６に記載の、少なくとも片面が光透過型である対向電極板間に、電気泳動粒子を含む分散系を封入し、該電極間に印加した表示制御用電圧によって光学的反射特性に変化を与えて所要の表示を行なう電気泳動表示装置である反射型表示装置が挙げられている。
【００２７】
本発明のカラーフィルタは反射型表示装置本体と組み合わせて使用されるものであり、カラーフィルタを作製後、反射型表示装置本体と貼り合せ反射型表示装置とする。もしく
は、反射型表示装置に直接カラーフィルタ層を形成しても構わない。その際は、反射型表示装置の電極層上にインク受容層を付与し、インクジェット法によりカラーフィルタを形成する。図１に反射型表示装置の例としてカラー電子ペーパーの層構成の説明図を示す。
【００２８】
インク受容層として、例えば、特開２０００−４３４０５記載のインクジェット記録媒体や、例えば特開２００８−２７２９７２記載のインクジェットプリンタ用記録媒体を使用する事が出来る。特に、透明度が高いものが好ましい。しかし、特開２０００−２３８４０８に記載されているような、多孔質構造のインクジェット用受容材料はこの発明のインク受容層として使用する事が出来ない。それは、インク受容層を多孔質構造とした場合、着色インクを層の中にしみこませる為、濡れ広がりの均一性が損なわれる為である。つまり、インク受容層は膜上保持型である事が要求される。インク受容層の材料として、透明であること、受容した着色インクの変色や褪色がないこと、諸耐性があることなどの性能が要求される。本発明の受容層には上記特徴を有したウレタン樹脂が用いられる。インク受容層の溶媒として、水、ＩＰＡ等の水系溶媒またはアルコール溶媒や、ウレタン樹脂に対して溶解性の高いトルエンや酢酸エチル等の有機溶剤を用いて構成させる。
【００２９】
該インク受容層の材料をたとえば、塗布装置で乾燥後の厚さ４〜１０μｍになるように塗布を行なう。塗布装置としてはダイコーター、スピンコーター、バーコーター等で塗布を行なう。ただし、塗布方法はこれらの方法に限定されない。厚さが４μｍ以下の場合、インク内の溶媒を吸収しきれずに、濡れ広がりが大きくなりすぎる。または厚さにはばらつきがある為に、インク受容層が無い部分が出る可能性が生じる。厚さが厚い場合は反射型表示装置の電極パターン層などの反射層とカラーフィルタの間の距離が開く為に、反射層で反射した光は拡散するために、該当するカラーフィルタを通る光の量が減ってしまい、色再現性が低下してしまう。インク受容層材料を塗布後、熱、真空、ＵＶ照射等の方法により固化させる事でインク受容層を形成する。
【００３０】
本発明における着色インクの材料は、着色剤、樹脂、分散剤、溶媒を含む。インクの着色剤は着色用顔料、着色用染料のどちらでもよい。色相は赤色、緑色、青色の３種類を使う事が好ましいが、黄色、シアン色、紫色、マゼンダ色、オレンジ色、黄緑色を用いてもよい。また、色の組み合わせは限定されず、２種類のみ用いてもよい。
【００３１】
着色剤として使用する着色用顔料の具体例としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ９、１９、３８、４３、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７９、１８０、１９２、２１５、２１６、２０８、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：６、１６、２２、２９、６０、６４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７、３６、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２０、２４、８６、８１、８３、９３、１０８、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５、  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ３６、  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ２３などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。さらに、これらは要望の色相を得るために２種類以上を混合して用いても構わない。
【００３２】
着色インクの材料の樹脂としては、カゼイン、ゼラチン、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルアセタール、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラニン樹脂などが用いられ、色素との関係にて適宜選択されるものである。
【００３３】
耐熱性や耐光性が要求される際にはアクリル樹脂またはエポキシ樹脂が好ましいものである。
【００３４】
樹脂への着色剤の分散を向上させるための、分散剤について説明する。分散剤として、
非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなど、また、イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリ脂肪酸塩、脂肪酸塩アルキルリン酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩など、その他に、有機顔料誘導体、ポリエステルなどがあげられる。
【００３５】
分散剤は一種類を単独で使用してもよく、また、二種類以上を混合して使用してもよい。
【００３６】
着色インクに使用する溶剤種としてはインクジェット印刷における適性の表面張力範囲３５ｍＮ／ｍ以下で、且つ、沸点が１３０℃以上のものが好ましい。表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上であるとインクジェット吐出時のドット形状の安定性に著しい悪影響を及ぼし、また、沸点が１３０℃以下であるとノズル近傍での乾燥性が著しく高くなり、その結果、ノズル詰まり等の不良発生を招くので好ましくない。粘度は５〜２０ｃｐｓとなるように調整するのが好ましい。
【００３７】
この着色インクに使用する溶剤種がインク受容層の着色インク吸収量に大きな影響を与える事を発明者らは見出した。すなわち、インク受容層を溶融しやすい溶剤のインク内比率を上げると、インク受容性能が向上し、インク受容層を溶融しにくいまたは溶融しない溶剤を用いるとインク受容性能が低下し、液滴同士の濡れ性が向上する。
【００３８】
具体的には、水系溶媒に溶けるインク受容層を形成した場合、インク内にカルビトール類等受容層をあまり溶融しない溶媒と、ラクトン系のインク受容層を溶融しやすい溶媒を用いる。なお、他にインク受容層を溶融しやすい溶媒であるアルコール系の溶媒を加えても良い。
【００３９】
この場合の溶融しやすいとは、インク受容層の膜厚１０μｍ上に溶媒液滴を滴下したとき、１分以内でインク受容層を溶解させると定義した。
【００４０】
また、溶融しにくいとはインク受容層の膜厚１０μｍ上に溶媒液滴を滴下したとき、膜厚が８μｍ以上残ると定義した。そして、その比率をコントロールする事でインク受容性と画素内色均一性を両立させることが出来た。
【００４１】
カルビトール類とは、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのカルビトール系溶媒、あるいはこれらのセロソルブ類、カルビトール類のアセテート化合物を示す。
【００４２】
インク受容層の樹脂を溶解する溶媒としてガンマブチロラクトンを使用した。また、受容層を溶融しにくい溶媒としてジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート及びブチルジグリコールアセテートを使用した。インク組成としては、分散樹脂２０（重量％）、顔料２（重量％）、溶媒ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５８（重量％）、ガンマブチロラクトン１０（重量％）、ブチルジグリコールアセテート１０（重量％）とし、作製した。
【００４３】
着色インクのインク組成の受容層をあまり溶融しない溶媒成分の比率を３０（重量％）以下にし、インク受容層を溶融しやすい溶媒を３０（重量％）以上に多く含ませた場合、着色インクをインク受容層に印刷した瞬間インク受容層に染み込み、白抜けと呼ばれる液滴と液滴の間に隙間が生じてしまう。また、着色インク組成のインク受容層をあまり溶融しない溶媒成分の比率を７５（重量％）以上にし、インク受容層を溶融しやすい溶媒を３（重量％）以下とした場合、受容性能は落ちて着色インクの表面張力により円形形状となってしまう。そこで、この発明がより効果を発揮するには、３０〜７５重量％のカルビトール類の有機溶媒と、３〜３０重量％のガンマブチロラクトンとするインク組成比率の範囲内が好ましい事が分かった。
【００４４】
界面活性剤して、シリコーン系、フッ素系材料をインクに添加した場合、インクの表面張力が下がり、濡れ広がりが大きくなる。この性質を利用して、着色画素内色均一性を向上させることを見出した。
【００４５】
界面活性剤の一例として、主鎖または側鎖に有機シリコーンやアルキルフルオロ基を有し、シロキサン成分を含むシリコーン樹脂やシリコーンゴム、この他にはフッ化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化エチレン等や、これらの共重合体等のフッ素樹脂などを用いることができる。
【００４６】
シリコーン系またはフッ素系化合物を固形分比０．０１〜３．００（重量％）付与するものである。添加量が０．０１（重量％）よりも少ない場合、濡れ広がり効果が少ない。３．００（重量％）以上添加した場合には着色インクの表面張力が下がりすぎる為、インクジェットでの吐出性能が悪化する。その為、界面活性剤を用いて着色インク受容性と着色画素内均一性をコントロールする場合は界面活性剤の添加量を０．０１（重量％）〜３．００（重量％）の範囲内で調整を行なう。
【００４７】
インクジェット法により、カラーフィルタ作製の為、例えば、透明基材にパターン印刷を行なう。または電極配線がパターニングされた、光透過電極層と電極シート層などからなる電極基材に合わせて、任意のパターンの印刷を行なう。いずれの場合においても片面にあらかじめインク受容層を形成する。
【００４８】
次に本発明に用いるインクジェット装置の一実施形態を図面を用いて説明する。
【００４９】
図２に本発明のカラー電子ペーパーの製造方法におけるインクジェット塗布装置の説明図を示す。塗布装置の装置構成として、反射型表示装置用パネル２０を載せ、１方向に精度良く搬送する搬送ステージ３０と、反射型表示装置用カラー電子ペーパー基材（以下、単に基材とする）から一定高さを保持し、搬送方向に直交移動することが可能なインクジェットヘッドユニット６０が備えられている。
【００５０】
インクジェットヘッドは、ピエゾ駆動型のインクジェットヘッドを用いた。インクを吐出する複数のノズルを備えており、このノズルは、インクジェットヘッドをカラーフィルタの着色画素パターン（以下、単に画素パターンとする）に対して相対的に走査する走査方向に対して所定の等間隔になるように配置されている。さらにインクジェットヘッド１０のノズルからインクジェットインクを吐出制御するためのインクジェットヘッド制御盤１１が備えられている。
【００５１】
インクジェットヘッドノズルから基材までの距離を３００μｍ〜２０００μｍとすることによって、塗布精度良く塗布可能となる。距離が３００μｍ以下であると、インクジェットヘッドと基材が接触する危険性が高まり、２０００μｍ以上であると、吐出飛行曲がり（ミスディレクション）が発生し易い。また、インクジェットヘッドのノズルの吐出性を回復する為のメンテナンス装置１２が備えられている。このメンテナンス装置１２はノズル面をウエスやフィルム等でワイピングの実施や液を吐出する為のポット等が備えられており、一般的なインクジェットヘッドのメンテナンス機構１２が利用可能である。
【００５２】
塗布カラー電子ペーパーの画素パターンの位置を決める為に、アライメント用カメラと画像処理ユニットが備えられていると好ましい。透明な基材にカラーフィルタパターンを印刷する場合においても、反射型表示装置用イパネルと貼り合わせる為のアライメントマ
ークが基材に必要となる為、アライメント用カメラと画像処理ユニットが備えられていると好ましい。
【００５３】
本発明にあっては、図２に示したインクジェット塗布装置を用い、複数のノズルを備えたインクジェットヘッドを前記画素パターンに対して相対的に走査し、前記基材のインク受容層が設けられた面に対し、インクジェットインクを吐出して供給し、インク受容層上にカラーフィルタが形成される。なお、本発明にあっては、複数のノズルを備えたインクジェットヘッドを前記画素パターンに対して相対的に走査される。図２に示すように、基材側を走査してもかまわないし、インクジェットヘッド側を走査してもかまわない。また、基材とインクジェットヘッドの両方を操作してもかまわない。
【００５４】
本発明の画素形状にあっては、四角形状に近づけるため、画素の大きさに応じたインクジェット吐出配列で印刷する事が好ましい。すなわち、画素サイズ、液滴と着弾面積の関係からより高精細なパターンを作製する事が好ましい。図３に画素形状と吐出配列パターンの説明図を示す。インク液滴着弾部８０を連続して塗出し、長穴状の画素を作製する。その際、インク液滴とインク液滴の間隔Ｆが長い場合、窪んだ形になり、間隔が短い場合には中央部が膨らんだ形になるため、液滴径と間隔Ｆを調整し、縦に直線になる形状を作製する事が好ましい。さらにその長穴形状を任意の本数横に並べる形を作り、所定の画素着色部９０を形成する。
【００５５】
図４に画素の説明図を示す。インク組成として、インク受容層を溶かしやすい溶媒を多く含んだ場合は着色画素内に色のムラが出来て画素１００の形になり、インク受容層を溶かしにくい溶媒を多く含んだ場合は着色画素が楕円形１１０に近づく。インク受容層を適度に溶融させることで、着色インクとインク受容層の界面のみ強固に定着し、着色インクの上部は濡れ広がりが発生する。こうする事でインク受容層への着色インクの定着と、色の均一性が両立する。
【００５６】
着色インクをインク受容層に塗布後、乾燥、固化を実施する。乾燥手段および、または固化手段は加熱、送風、減圧、光照射、電子線照射の何れかの方法またはその２種類以上の組み合わせによる。
【００５７】
着色インクを乾燥、固化した後、カラーフィルタの保護の為、保護膜を形成しても構わない。カラーフィルタの保護膜を形成するためには、着色パターン表面に、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、アクリル系、シリコーン系等の有機樹脂やＳｉ３Ｎ４，ＳｉＯ２，ＳｉＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｔａ２Ｏ３等の無機膜をスピンコート、ロールコート、印刷法の塗布法で、あるいは蒸着法によって、保護層として設けることができる。カラーフィルタ面を反射型ディスプレイに貼り付け、カラーフィルタの基材がカラーフィルタの保護を兼ねる場合は、もちろん保護膜は形成しなくても構わない。
【実施例】
【００５８】
＜実施例１＞
実施例として、マトリクス状にカラーフィルタが印刷された、反射型表示装置につきその作製手順従って述べる。
【００５９】
マイクロカプセル型電気泳動方式を使った反射型表示装置を作製した。この方式の表示装置は、透明溶媒が満たされたマイクロカプセル中に正、負に帯電した白い粒子と黒い粒子を入れ、外部電圧の印加によってそれぞれの粒子を表示面に引き上げて画像を形成するものである。マイクロカプセルのサイズは径数十μｍ〜数百μｍと小さいので、このマイクロカプセルを透明なバインダに分散させると、インクのようにコーティングすることができる。このインクは、外部から電圧を印加することで画像を描くことができる。
【００６０】
透明電極を形成した透明樹脂膜である光透過性電極層にこの電子インクをコーティングし、アクティブマトリクス駆動用の電極回路を形成した、表示装置用基材、電極層、電極パターン層から順になる基板に貼り合わせると、アクティブマトリクスディスプレイパネルである表示装置用パネルを得ることができる。通常、透明電極である光透過性電極層を形成した透明樹脂膜である電極シート層に電子インクをコーティングした部品を「前面板」と呼び、アクティブマトリクス駆動用の電極回路を形成した基板を「背面板」と呼んでいる。
【００６１】
前面板側にインク受容層を設けた。インク受容層の材料としては、ウレタン系樹脂、トルエン、水、ＩＰＡを混合した物を用い、ダイコーターにて乾燥厚さ７μｍ〜９μｍとなるよう塗布した。
【００６２】
着色インク組成について示す。印刷に用いた着色インク組成としては、Ｒｅｄインクとして分散樹脂２０（重量％）、顔料２（重量％）、溶媒ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート５８（重量％）、ガンマブチロラクトン１０（重量％）、ブチルジグリコールアセテート１０（重量％）とした。
【００６３】
インク受容層にインクジェット装置にて格子状のパターンに印刷を行なった。印刷パターンとしては１６０μｍ角の画素サイズに入るよう、５×５液滴塗布を行なった。１つの液滴量は約２４ｐｌで、液滴と液滴の間隔を３８μｍとなるように印刷した。これにより、画素と画素の間隔は５μｍ〜８μｍとなり、画素着色率は約９０％となった。
【００６４】
また、分光器を用いて画素内の色度（ｘ，ｙ，Ｙ）を１０μｍスポット径で測定した。Ｒｅｄ色度は中央でｘ０．４３１ｙ０．３０６Ｙ４２．１となり、外周部に近い箇所でｘ０．４２１ｙ０．３０８Ｙ４５．８となった。色の差は０．０１以下で僅かと言える結果となった。
【００６５】
カラーフィルタを８０度で１０分熱乾燥した後、保護膜をラミネートし、反射型表示装置であるカラー電子ペーパーを作製した。
【００６６】
＜実施例２＞
反射型表示装置及びインク受容層に関して実施例１と同様のものを用いた。着色インク組成としては、Ｒｅｄインクとして分散樹脂２０（重量％）、顔料２（重量％）、溶媒ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート１８（重量％）、ガンマブチロラクトン５０（重量％）、ブチルジグリコールアセテート１０（重量％）とした。インク受容層にインクジェット装置にて格子状のパターンに印刷を行なった。印刷パターンとしては１６０μｍ角の画素サイズに入るよう、３×３液滴塗布を行なった。１つの液滴量は約２４ｐｌで、液滴と液滴の間隔を４０μｍとなるように印刷した。この着色インクで形成した着色画素には画素内に白抜けと呼ばれる液滴と液滴の間に隙間が発生した。すなわち、着色インク組成におけるベンジルアルコールの割合が高すぎると、色が均一な画素が形成できず、効率のよいカラーフィルタ層は形成出来なかった。
【符号の説明】
【００６７】
１  …表示装置用基材層
２  …電極層
３  …電極パターン層
４  …マイクロカプセル層
５  …光透過性電極層
６  …電極シート層
７  …インク受容層
８  …カラーフィルタ
９  …保護膜
１０…インクジェットヘッド
１１…インクジェットヘッド制御基盤
１２…インクジェットヘッドメンテナンス機構
２０…電子ペーパー基材
３０…搬送ステージ
４０…インクジェット塗布装置
５０…乾燥部
６０…インクジェットヘッドユニット
７０…インクタンク
８０…インク液滴着弾部
９０…画素着色部
１００…画素形状（画素割れ）
１１０…画素形状（楕円形）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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