(57)【要約】【課題】従来のものよりも厚みの大きい立体的なキャラクター玩具を製造することができる方法を提供する。【解決手段】所望のキャラクターの形状に成形された型２００に溶解した樹脂材料３００を流し込んだ後に当該樹脂材料３００を冷え固まらせる工程を複数回繰り返して中間品１１０を成型し、中間品１１０を型２００から取り出し、然る後、中間品１１０の表面に着色することにより、立体的なキャラクター玩具１００を製造することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望のキャラクターの形状に成形された型に溶解した樹脂材料を流し込んだ後に前記樹脂材料を冷え固まらせる工程を複数回繰り返して中間品を成型し、
前記中間品を型から取り出し、然る後、
前記中間品の表面に着色する
キャラクター玩具の製造方法。
【請求項２】
前記中間品を成型した後、最後に流し込んだ前記樹脂材料の表面に凹所を形成し、
前記凹所にマグネットを配設する
請求項１に記載のキャラクター玩具の製造方法。
【請求項３】
最後の樹脂材料を前記型に流し込む前に、先に流し込んだ樹脂材料の表面にマグネットを配置し、然る後、
前記マグネットを覆うように別の樹脂材料を前記型に流し込んで前記中間品を成型する
請求項１に記載のキャラクター玩具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアニメーションのキャラクターなどを模したキャラクター玩具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前より、アニメーションのキャラクターの形状や模様を模した樹脂製のキャラクター玩具が製造されていた。このようなキャラクター玩具は、例えば、紐を通したうえでカバンや携帯電話に取り付けることができるようになっている。
【０００３】
このようなキャラクター玩具は、様々な色がつけられた複数種類の樹脂を用いて構成されている。
【０００４】
具体的に説明すると、図６（ａ）に示すように、最初に、キャラクター玩具を製造する際の土台となる製造台１に当該キャラクター玩具の土台となる下地層２を形成する。なお、下地層２となる樹脂には、黒色が使用されるケースが多い。
【０００５】
次に、図６（ｂ）に示すように、下地層２の表面に複数の仕切り３を立設させる。個々の仕切り３の間には充填空間４がそれぞれ形成されている。然る後、図６（ｃ）に示すように、各充填空間４に所定の色の樹脂５を充填することにより、キャラクターの形状や模様が形成される。
【０００６】
最後に、充填５した樹脂が十分に固まった後、図６（ｄ）に示すように、仕切り３を下地層２の表面から取り除くことにより、キャラクター玩具６が完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−０８４２７８号公報
【特許文献２】特開昭６１−１０８７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の製造方法で製造されたキャラクター玩具６は、図６（ｄ）に示すように、その厚さＸ（すなわち、樹脂５が充填される厚さ）を厚く形成することができなかった。これは、従来の製造方法では、仕切り３を取り除く工程が必須であり、キャラクター玩具６の厚さ、すなわち、樹脂５の充填厚さが厚くなってくると、仕切り３に接する樹脂５の面積が大きくなり、仕切り３を取り除く作業が難しくなってくるからである。このように、従来のキャラクター玩具６の製造方法では、厚さＸを大きく形成することができないことから、比較的薄い平面的なキャラクター玩具６しか製造できないという問題があった。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、従来のものよりも厚みの大きいキャラクター玩具を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一局面によれば、
所望のキャラクターの形状に成形された型に溶解した樹脂材料を流し込んだ後に当該樹脂材料を冷え固まらせる工程を複数回繰り返して中間品を成型し、
中間品を型から取り出し、然る後、
中間品の表面に着色する
キャラクター玩具の製造方法が提供される。
【００１１】
また、中間品を成型した後、最後に流し込んだ樹脂材料の表面に凹所を形成し、
当該凹所にマグネットを配設するのが好適である。
【００１２】
前段落のものとは異なり、
最後の樹脂材料を型に流し込む前に、先に流し込んだ樹脂材料の表面にマグネットを配置し、然る後、
マグネットを覆うように別の樹脂材料を型に流し込んで中間品を成型するのも好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる製造方法によれば、従来のように複数の色の樹脂を複数の充填空間に分けて充填するのではなく、樹脂材料を複数回に分けて流し込むことによって成型するので、従来のものよりも厚みの大きい立体的なキャラクター玩具を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る製造方法を用いて製造されるキャラクター玩具の一例を示す（ａ）正面図、および、（ｂ）底面図である。
【図２】本発明に係るキャラクター玩具の製造方法の一例を示す図である。
【図３】本発明に係るキャラクター玩具の製造方法の一例を示す図である。
【図４】本発明に係るキャラクター玩具の製造方法の他の例を示す図である。
【図５】本発明に係るキャラクター玩具の製造方法のさらに別の例を示す図である。
【図６】従来のキャラクター玩具の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明が適用された製造方法（実施例１）で製造されたキャラクター玩具１００の一例を図１に示す。このキャラクター玩具１００は、略半球状に形成されたベース部１０２と、このベース部１０２の表面に重畳するように形成された略半球状の口部１０４と、口部１０４の頂部にさらに重畳するように突出形成された舌部１０６とで構成されており、各部は一体に形成されている。
【００１６】
また、ベース部１０２の表面は白色に着色されており、口部１０４は赤色に着色されており、舌部１０６は薄赤色に着色されている。さらに、口部１０４からやや離間した位置におけるベース部１０２の表面が、２箇所、略円形に黒く着色されている（図１中、参照番号１０８で示す部分）。
【００１７】
本発明が適用された、このようなキャラクター玩具１００の製造方法（実施例１）について以下に説明する。
【００１８】
最初に、図２（ａ）に示すような、製造するキャラクター玩具１００の外形を形成するための凹面２０２を有する凹所２０４が形成された型２００を準備する。型２００の材質には、後述する各樹脂材料３００,３２０,３３０を凹所２０４に流し込む際の温度や圧力条件等に応じたものが適宜使用される。
【００１９】
次に、図２（ｂ）に示すように、型２００の凹所２０４に溶解した樹脂材料３００を流し込む。本実施例では、樹脂材料を３回に分けて型２００に流し込むようになっていることから、最初に流し込む樹脂材料（以下、「第１樹脂材料」という）３００の量は、第１樹脂材料３００の表面Ｓの高さが凹所２０４の深さＺのほぼ１／３程度までくるようにしている。
【００２０】
第１樹脂材料３００が冷えて固まった後、図２（ｃ）に示すように、凹所２０４に第２樹脂材料３２０を流し込む。第２樹脂材料３２０の表面Ｓの高さは凹所２０４の深さＺのほぼ２／３程度となる。
【００２１】
さらに、第２樹脂材料３２０が冷えて固まった後、図２（ｄ）に示すように、凹所２０４に第３樹脂材料３３０を流し込む。本実施例では、第３樹脂材料３３０を流し込んだ状態で、凹所２０４がちょうど一杯になる。
【００２２】
なお、本実施例では、３回に分けて樹脂材料３００,３２０,３３０を型２００の凹所２０４に流し込むようにしているが、樹脂材料を凹所２０４に流し込む回数は複数回であればよく、２回でもよいし、４回以上であってもよい。
【００２３】
型２００に流し込んだ各樹脂材料３００,３２０,３３０が冷えて固まって中間品１１０ができたら、図３（ａ）に示すように、当該中間品１１０を型２００から取り出す。中間品１１０を型２００から取り出す作業は、手作業で行ってもよいし、あるいはロボットなどを使用して自動的に行ってもよい。
【００２４】
最後に、図３（ｂ）に示すように、取り出した中間品１１０の表面に塗膜層３１０を設けて着色を行い、キャラクター玩具１００の製造が完了する。具体的に説明すると、最初にベース部１０２を含む表面全体に白色の塗料を塗り、然る後、口部１０４に赤色の塗料を塗るとともに、舌部１０６に薄赤色の塗料を塗る。また、ベース部１０２の表面を、２箇所、略円形に黒色の塗料を塗る。なお、塗料を塗る方法については特に限定されるものではなく、印刷的手法で塗料を塗ってもよいし、筆などを使用して手作業で塗料を塗ってもよい。さらに言えば、マスキング塗装（スプレーペイント）、パッド印刷（タンポ印刷）、インクジェットプリント、あるいは、熱転写印刷などの手法を用いてもよい。また、中間品１１０の表面Ｓ側（キャラクター玩具１００の裏面側）にも所望の色の塗料を塗ってもよい。
【００２５】
（本発明に係るキャラクター玩具１００の製造方法の特徴）
上述した実施例に係るキャラクター玩具１００の製造方法によれば、従来のように複数の色の樹脂を複数の充填空間に分けて充填する必要がなく、樹脂材料３００,３２０,３３０を複数回に分けて流し込むことによって成型するので、いわゆる「ひけ」や「巣」が生じる可能性を低減しつつ、従来のものよりも厚さＹ（図３（ｂ）参照）の大きい立体的なキャラクター玩具１００を製造することができる。
【００２６】
（変形例１）
キャラクター玩具１００の製造方法に係る上述した実施例に変えて、図４に示すように、型２００に溶解した最後に流し込んだ樹脂材料（第２樹脂材料）３０６を流し込んだ後（図４（ａ））、当該樹脂材料３０６の表面Ｓ側の中央部に凹所３０２を形成し（図４（ｂ））、然る後、当該凹所３０２にマグネット３０４を嵌め込んでもよい（図４（ｃ））。なお、凹所３０２は、最後の樹脂材料３０６の表面中央部に限られず、いずれの位置に形成してもよい。
【００２７】
また、この変形例１では、２回に分けて樹脂材料３００,３０６を流し込むようにしているが、もちろん、３回以上に分けて樹脂材料を流し込んでもよい。
【００２８】
（変形例１に係る製造方法の特徴）
このように、最後に流し込んだ樹脂材料３２０の凹所３０２にマグネット３０４を嵌め込むことにより、冷蔵庫のドアなどの鉄製板材に貼り付けることが可能なキャラクター玩具１００を製造することができる。
【００２９】
（変形例２）
さらに別の変形例として、変形例１とは異なり、図５に示すように、最後の樹脂材料３０６を流し込む前に、先に流し込んだ樹脂材料３００の表面Ｓにマグネット３０４を配置してもよい。すなわち、図５（ａ）に示すように、型２００の凹所２０４に樹脂材料（第１樹脂材料）３００を流し込む。次に、この樹脂材料３００を冷やした後、図５（ｂ）に示すように、樹脂材料３００の表面Ｓにマグネット３０４を配置する。然る後、図５（ｃ）に示すように、マグネット３０４を覆うように別の樹脂材料３０６を型２００の凹所２０４に流し込んで、中間品１１０を成型してもよい。この変形例２では、２回に分けて樹脂材料３００,３０６を流し込むようにしているが、もちろん、３回以上に分けて樹脂材料を流し込んでもよい。
【００３０】
また、この変形例２では、最後の樹脂材料３０６を流し込む直前にマグネット３０４を配置しているが、３回以上に分けて樹脂材料を流し込む場合において、マグネット３０４を配置した後、２回以上に分けて樹脂材料を流し込むようにしてもよい。
【００３１】
（変形例２に係る製造方法の特徴）
このように、樹脂材料３００,３０６でマグネット３０４を覆うことにより、マグネット３０４が不所望にキャラクター玩具１００から外れるおそれがなくなり、キャラクター玩具１００で遊んでいた幼児が誤ってマグネット３０４を飲み込むといった事故が発生する可能性を低減できる。
【００３２】
（すべての実施例・変形例に共通）
各樹脂材料３００,３０６,３２０,３３０の種類としては、例えば、天然ゴムや合成ゴム、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＡＢＳ樹脂等が考えられるが、これ以外の種類の材料も特に限定されることなく選択できる。また、各樹脂材料３００,３０６,３２０,３３０にすべて同じ種類の材料を使用してもよいし、それぞれ別の種類の材料を使用してもよい。
【００３３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３４】
１００…キャラクター玩具、１０２…ベース部、１０４…口部、１０６…舌部、１１０…中間品、２００…型、２０２…凹面、２０４…凹所、３００…樹脂材料（第１樹脂材料）、３０２…凹所、３０４…マグネット、３０６…（最後に流し込んだ）樹脂材料、３１０…塗膜層、３２０…樹脂材料（第２樹脂材料）、３３０…樹脂材料（第３樹脂材料）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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