(57)【要約】【課題】カートリッジの分解工程では、びすを外した後、サイドカバ−、ギア、軸受け等各々の部品を一つづつ取り除く必要があった。その際複数のびすで固定されている場合、すべてのびすを取り除くのは、時間と手間がかかっていた。【解決手段】カバー容器分解時に、像担持体、現像剤担持体の軸受け部材及び／もしくは像担持体、現像剤担持体の軸受け部材を回転駆動するための駆動手段（ギア等）も同時に分離可能とするように、結合部近傍に周囲の肉厚に対し薄肉とすることで分離（破壊）可能な部位を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジにおいて
前記カートリッジは
（ａ）カートリッジを構成する樹脂製のカートリッジ容器と
（ｂ）電子写真感光ドラムと現像剤担持体の少なくとも一つを回転駆動するための駆動手段と
（ｃ）前記カートリッジ容器の少なくとも一端側に配置される前記駆動手段を前記カートリッジ容器とで挟み込むカバー容器
とを有し
前記カートリッジ容器は、カバー容器との位置決め固定部の近傍に
周囲の肉厚に対し薄肉とすることで分離（破壊）可能な部位を設けることで
前記カバー容器をカートリッジ容器から分離する際に
前記分離可能な部位から前記カバー容器が分離され
前記カバー部材には、前記駆動手段が一体となって分離されることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジにおいて
前記カートリッジは
（ａ）カートリッジを構成する樹脂製の容器と
（ｂ）電子写真感光ドラムと現像剤担持体の少なくとも一つの軸受け部材と
（ｃ）前記カートリッジ容器の少なくとも一端側に配置される前記軸受け部材を前記カートリッジ容器とで挟み込むカバー容器
とを有し
前記カートリッジ容器は、カバ−容器との位置決め固定部の近傍に
周囲の肉厚に対し薄肉とすることで分離（破壊）可能な部位を設けることで
前記カバー容器をカートリッジ容器から分離する際に 
前記分離可能な部位から前記カバー容器が分離され
前記カバー部材には、前記軸受け部材が一体となって分離されることを特徴とするカ−トリッジ。
【請求項３】
前記位置決め固定部の固定方法が、カートリッジ容器とカバー容器で形成された隙間に溶融樹脂を注入することで固定する樹脂接合法であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジの再組み立て方法において
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の前記カートリッジより分離された前記駆動手段及び／もしくは軸受け部材、及び前記カバー容器が一体となった分離ユニットの分離面をならす工程と、
前記分離ユニットが分離されたカートリッジ容器もしくは前記分離ユニットに干渉しないように形成された新カートリッジ容器を準備する工程と、
前記分離ユニットと前記準備したカートリッジ容器とを取付け部材にて位置決め及び／もしくは固定を行う工程を
有することを特徴とするカートリッジの再生方法。
【請求項５】
前記カートリッジの再生方法によって組立てられたことを特徴とする請求項４に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンターや複写機等の電子写真方式を採用する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジの分解方法、再生方法及び前記が可能なカートリッジに関するものである。
【０００２】
ここで、カートリッジとは、少なくとも像担持体及び／もしくは現像剤担持体を備えるものを指している。
【背景技術】
【０００３】
電子写真画像形成装置は、電子写真プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するもので、例えば電子写真複写機、電子写真プリンター、電子写真ファクシミリ、電子写真ワードプロセッサー等が含まれる。
【０００４】
またカートリッジとしては、少なくとも像担持体を含む現像手段を一体的にカートリッジ化したもの、少なくとも現像剤担持体を含むクリーニング手段を一体的にカートリッジ化したもの、前記現像手段及び前記クリーニング手段を一体的にカートリッジ化したものが含まれる。
【０００５】
図９（１）を用いてさらに説明する。前記現像剤担持体９１ｃ、前記像担持体（不図示）は、回転可能に第１軸受け１３１に支持され、前記第１軸受け１３１はカートリッジを構成する現像容器１２１とカバー容器１３６により位置決め固定されている。
【０００６】
また図１０（１）のように、前記現像容器１２１、軸受け１３１とカバー容器１３６間には、前記現像剤担持体９１ｃ、前記像担持体（不図示）を回転駆動するための駆動手段（ギア１５１等）及び第２軸受け１３２を設けている場合もあり前記カバー容器１３６を現像容器１２１、クリーニング容器（不図示）に固定する際には、びす５０を一般的に用いている。
【０００７】
前記カートリッジを回収し分解再生を行う際には、組み立ての逆の手順を行うため、図９（２）、図１０（２）に示すように、まず初めに、カバー容器１３６を取り外すために、現像容器１２１と固定する際に用いている、びす５０を取り外し、その後各部品を取り外していく。具体的には（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）の順である（特許文献１、２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１６４７５６号公報（図８）
【特許文献２】特開２００９−２５８６４７号公報（図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のカートリッジで用いている、びす５０による結合は、現像容器１２１、クリーニング容器の大きさ（容量）及び前記現像容器１２１、前記クリーニング容器に固定するカバー容器１３６の大きさにより、結合に用いるびす５０の本数が異なり、多い場合は６本程度使用しているものがある。そのため、分解時にはその６本を取り外す必要があり、分解の時間（手間）を要していた。
【００１０】
また、前記分解の時間短縮をねらい、強引にカバー容器１３６を分離することも考えられるが、その場合分離（破断）する部位が特定できないため、カバー容器１３６及び現像容器１２１等を再利用（リユース）することが出来なかった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、カバー容器の分解時間（手間）の低減と、更にはカバー容器分解時に、像担持体、現像剤担持体の軸受け部材及び／もしくは像担持体、現像剤担持体を回転駆動するための駆動手段（ギア等）も同時に分離可能とする。その結果、次工程において像担持体及び現像像担持体更には、前記に作用する構成部品が容易に取り出し（分離）可能とすることである。また、前記分離したカバー容器類及び／もしくは現像容器等のカートリッジ容器を用いて再生産が可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本出願に係る第１の発明は、
電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジにおいて
前記カートリッジは
（ａ）カートリッジを構成する樹脂製のカートリッジ容器と
（ｂ）電子写真感光ドラムと現像剤担持体の少なくとも一つを回転駆動するための駆動手段と
（ｃ）前記カートリッジ容器の少なくとも一端側に配置される前記駆動手段を前記カートリッジ容器とで挟み込むカバー容器
とを有し
前記カートリッジ容器は、カバー容器との位置決め固定部の近傍に
周囲の肉厚に対し薄肉とすることで分離（破壊）可能な部位を設けることで
前記カバー容器をカートリッジ容器から分離する際に
前記分離可能な部位から前記カバー容器が分離され
前記カバー部材には、前記駆動手段が一体となって分離されることを特徴とするカートリッジである。
【００１３】
本出願に係る第２の発明は、
電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジにおいて
前記カートリッジは
（ａ）カートリッジを構成する樹脂製の容器と
（ｂ）電子写真感光ドラムと現像剤担持体の少なくとも一つの軸受け部材と
（ｃ）前記カートリッジ容器の少なくとも一端側に配置される前記軸受け部材を前記カートリッジ容器とで挟み込むカバー容器
とを有し
前記カートリッジ容器は、カバー容器との位置決め固定部の近傍に
周囲の肉厚に対し薄肉とすることで分離（破壊）可能な部位を設けることで
前記カバー容器をカートリッジ容器から分離する際に 
前記分離可能な部位から前記カバー容器が分離され
前記カバー部材には、前記軸受け部材が一体となって分離されることを特徴とするカートリッジである。
【００１４】
また、本出願に係る第３の発明は、
前記位置決め固定部の固定方法が、カートリッジ容器とカバー容器で形成された隙間に
溶融樹脂を注入することで固定する樹脂接合法であることを特徴とする第１の発明又は第２発明に記載のカートリッジである。
【００１５】
本出願に係る第４の発明は、
電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジの再組み立て方法において
第一の発明から第四の発明に記載の前記カートリッジより分離された前記駆動手段及び／もしくは
軸受け部材、及び前記カバー容器が一体となった分離ユニットの分離面をならす工程と、
前記分離ユニットが分離されたカートリッジ容器もしくは
前記分離ユニットに干渉しないように形成された新カートリッジ容器を準備する工程と、
前記分離ユニットと前記準備したカートリッジ容器とを
取付け部材にて位置決め及び／もしくは固定を行う工程を
有することを特徴とするカートリッジの再生方法である。
【００１６】
本出願に係る第５の発明は、
前記カートリッジの再生方法によって組立てられたことを特徴とする第４の発明に記載のカートリッジである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るカートリッジによれば、部品間の結合構成及び前記結合部の分解／再生法によりリサイクル効率がアップし、更には再生可能な部品の状態で各々分離されるため、リサイクル率もアップする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るカートリッジの部分断面図
【図２】本発明に係るカートリッジの主断面図
【図３】本発明に係る電子写真画像形成装置（画像形成装置）の主断面図
【図４】本発明の実施形態に係るカートリッジの斜視図
【図５】（１）本発明の実施形態に係るカートリッジの部分断面図（ＣＲＧ状態）、（２）本発明の実施形態に係るカートリッジの部分断面図（ＣＲＧ分離状態）
【図６】（１）本発明の実施形態に係るカートリッジの部分断面図（ＣＲＧ状態）、（２）本発明の実施形態に係るカートリッジの部分断面図（ＣＲＧ分離状態）
【図７】（１）本発明の実施形態に係るカートリッジの部分断面図（ＣＲＧ状態）
【図８】（１）本発明の実施形態に係るカートリッジの再生産品の部分断面図（ＣＲＧ分離状態）、（２）本発明の実施形態に係るカートリッジの再生産品の部分断面図（ＣＲＧ状態）
【図９】（１）従来の実施形態に係るカートリッジの部分断面図（ＣＲＧ状態）、（２）従来の実施形態に係るカートリッジの部分断面図（ＣＲＧ分離状態）
【図１０】（１）従来の実施形態に係るカートリッジの部分断面図（ＣＲＧ状態）、（２）従来の実施形態に係るカートリッジの部分断面図（ＣＲＧ分離状態）
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて更に詳しく説明する。尚、以下の説明において長手方向とは、現像剤担持体、像担持体の軸線方向を指している。
【実施例１】
【００２０】
〔カートリッジ及び画像形成装置本体の説明〕
図１に本発明に係るカートリッジの部分断面図を、図２に本発明に係るカートリッジの主断面図を、図３に本発明に係る電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置という）の主断面図を図示する。
【００２１】
カートリッジには、以下の３タイプが存在する。
【００２２】
タイプ１：開口部を備える現像容器と、前記開口部に設けられて現像剤を担持する現像剤担持体と、現像剤担持体に担持された現像剤の厚さを規制する規制部材を備える現像ユニットからなるカートリッジ。
【００２３】
タイプ２：電子写真感光ドラムと、前記電子写真感光ドラムを回動可能に支持するクリーニング容器と、前記電子写真感光ドラムに付着する現像剤を除去するためのクリーニング部材を備えるクリーニングユニットからなるカートリッジ。
【００２４】
タイプ３：前記現像ユニット及び／もしくはクリーニングユニットを含むカートリッジ。
【００２５】
本発明は、いずれのカートリッジにおいても適用可能であるが、今回はタイプ３のカートリッジを用いて説明を行う。
【００２６】
本実施形態のカートリッジＢは、図２に示すように、
現像ユニットＤとして，現像剤担持体（以下、現像ローラ９ｃ）、規制部材（以下、現像ブレード９ｄ）、現像ブレード９ｄを支持する支持部材９ａ、前記を支持し長手方向に開口部１２ｄを備える現像容器１２とを、
現像剤ユニットＴとして、トナー（不図示）、トナー収納容器１１とを、
そしてクリーニングユニットＣとして、像担持体である感光体ドラム７の周囲に帯電手段である帯電ローラ８、弾性を有するクリーニングブレード１０ａ、クリーニングブレードを支持する支持部材１０ｃ、前記を支持するクリーニング容器１３等
以上を一体的構成しカートリッジＢとし、図３に示すように画像形成装置本体Ａに対して、着脱自在に構成している。
【００２７】
このプロセスカートリッジＢは図３に示すような画像形成装置本体Ａに装着されて画像形成に用いられる。画像形成は装置下部に装着された給紙カセット３から搬送ローラ３ｃによってシート（紙）２を搬送し、このシート搬送と同期して、感光体ドラム７に露光装置１から選択的な露光をして潜像を形成する。その後、トナー収納容器１１に収納した磁性トナー及び磁性体から成るキャリアを混合した２成分トナーなどのトナーを現像容器１２に支持された現像ブレード支持部材９ａに支持（固定）された現像ブレード９ｄにより現像ローラ９ｃ表面に薄層担持し、現像剤担持体である現像ローラ９ｃに現像バイアスを印加する事によって、潜像に応じてトナーを供給する。このトナー像を転写ローラ４へのバイアス電圧印加によって搬送されるシート２に転写し、そのシート２を定着装置５へ搬送して画像定着し、排紙ローラ３ｇによって装置上部の排出部６に排出する。
【００２８】
感光体ドラム上の転写残トナーは、クリーニングブレード１０ａにより除去された後、クリーニング容器１３内の廃トナー室１３ａ内に蓄積される。
【００２９】
〔現像ユニット〕
次に現像ユニットＤについて図２を用いて更に詳細に説明する。
【００３０】
現像手段は、感光体ドラム７にトナーを送り出す現像剤担持体である現像ローラ９ｃと、現像ローラ２１表面に付着する現像剤であるトナーの量を規制するための規制部材である現像ブレード９ｄとを備えている。また、現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄ等とこれらを保持する現像容器１２により現像ユニットＤを形成し、トナーを収納したトナー収納容器１１等からなる現像剤ユニットＴとを超音波溶着等により結合することで一体化している。
【００３１】
現像容器１２は現像室１２ａを有し、現像室１２ａに隣接するトナー収納容器１１のトナーはトナー送り部材（不図示）の回転によって、現像室１２ａに送られさらには現像ローラ９ｃへと送り出される。トナーが磁性を有している場合は、現像ローラ９ｃに内蔵している磁力を有しているローラ（以下、マグローラ９ｂと記す）によって現像ローラ９ｃ上にトナーが付着する。そして現像ローラ９ｃを回転することによってトナーは搬送され、現像ブレード９ｄにて摩擦帯電電荷が付与されるとともに所定厚のトナー層が現像ローラ９ｃ上に形成され、感光体ドラム７の現像領域へと搬送される。この現像領域へと供給されたトナーは、感光体ドラム７上の潜像へと転移され、感光体ドラム７上にトナー像を形成する。なお、現像ローラ９ｃは、電子写真画像形成装置本体に設けられている現像バイアス回路に接続されており、通常、交流電圧に直流電圧が重畳された現像バイアス電圧が印加される。
【００３２】
図４に示すカートリッジのＪ−Ｊ断面である図１を用いて説明すると、近頃の製品では、部品点数削減のために前記現像ローラ９ｃの内周部３３の軸受部３０と、画像形成装置本体と前記現像ローラ９ｃとの電気接点部３１、さらには、現像ローラ９ｃの内部に配置されている、マグローラ９ｂの位相決め部３２もかねている接点軸受け部材３４を採用している。前記接点軸受け部材３４は、前記現像容器１２の長手一端側において前記現像容器１２の軸受保持部３８と第１のカバー容器３５とで挟み込まれた状態で、現像ローラ９ｃ及びマグローラ９ｂを支持している。
【００３３】
〔クリーニングユニット〕
図２に示すように、クリーニングブレード１０ａ、感光体ドラム７、帯電ローラ８等はクリーニング容器１３によって支持されクリーニングユニットＣを形成している。
【００３４】
図７は図４に示すカートリッジのＲ−Ｒ断面であり、クリーニング容器１３に感光体ドラム７を取り付けた際の部分断面図である。
【００３５】
感光ドラム７の長手一端側にはギアフランジ７ａが取り付けられている。そして、ドラム軸受け１４はクリーニング容器１３と第２のカバー容器３６とで挟み込まれた状態で支持されクリーニングユニットＣを構成している。
【００３６】
〔現像ユニットとクリーニングユニットの結合構成〕
図４はクリーニングユニットＣと現像ユニットＤ（現像剤ユニットＴを溶着にて結合済み）の結合構成を示す概略斜視図である。
【００３７】
クリーニングユニットＣと現像ユニットＤ（現像剤ユニットＴ含む）は両側に配置された第１のカバー容器３５と第２のカバー容器３６に結合されることで互いに固定される。
【００３８】
また、図７に示すように前記第２のカバー容器３６は前記感光体ドラム７が画像形成装置本体Ａからうけた駆動を感光体ドラム７のギアフランジ７ａのギア部７ｂから、図４に示すカートリッジのＱ−Ｑ断面である図６の（１）に示す、図６の（１）に示す現像ローラ９ｃ及びトナー収納容器１１内のトナー攪拌軸（不図示）への駆動伝達を行うギア１５を前記クリーニング容器１３及び／もしくは現像容器１２の一端側と前記第２のカバー容器３６とで挟み込んでいる。
【００３９】
〔クリーニング容器、現像容器とサイドカバーとの本発明の結合構成近傍〕
第１、第２のカバー容器３５，３６と前記現像ユニットＤ及びクリーニングユニットＣには互いに結合固定するための結合部（ビスや樹脂結合）が存在する。図５（１）、図６（１）では樹脂結合を用いた結合、図７においてはびす５０を用いた結合において本発明である結合部１６近傍の構成を説明する。樹脂結合とは、互いに結合したい部品間の隙間に前記結合したい部品と基本的には、相溶性のある溶融樹脂を注入することにより結合するものである。前記結合の際、本実施例では結合する２部品間の間に、駆動伝達手段（ギア等）、現像ローラ、感光体ドラム等ローラ類の軸受けが構成されている。
【００４０】
図５（１）、図６（１）、図７のように駆動伝達手段（ギア１５等）や軸受け部材３４が、カートリッジ容器（現像容器１２、クリーニング容器１３）とカバー容器３５，３６の結合部１６の間にある場合はもちろん、前記結合部１６の間になくても結合している部品間の間にあれば良い。図５（２）を用いて具体的に説明すると前記カートリッジ容器である現像容器１２から分離しカバー容器３５と一体となるカートリッジ容器分離面１２ｅとカバー容器３５に挟まれていれば良い。
【００４１】
次に、図５（１）、図６（１）に示す樹脂結部２３ｅを更に詳細に説明する。
【００４２】
カバー容器３５，３６の樹脂接合部２３ｅは、溶融樹脂を注入するための注入口２３ｅ１及び注入流路２３ｅ２を構成する凸状突出部２３ｅ３を有している。また、現像容器１２が有する、前記突出部２３ｅ３の外径より大きい、円筒突出部２３ｅ４と前記カバー容器３５，３６が有する凸状突出部２３ｅ３とで形成された隙間に溶融樹脂が注入されることでカバー容器３５，３６と現像容器１２が一体化される。
【００４３】
さらに、図５（１）、図６（１）、図７に示すように、結合部１６の近傍には、他の部位の肉厚に対し薄肉とされた薄肉部１００、即ち、本実施例では、樹脂接合部２３ｅもしくはびす接合部２７の近傍において、現像容器１２、クリーニング容器１３に切り溝（ノッチ）１０２を設けることによって構成された薄肉部１００が設けられる。前記薄肉部１００の肉厚ｔは、所望に応じて任意に設計することができる。
【００４４】
カバー容器３５，３６、トナー収納容器１１、現像容器１２はいずれもハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）を使用した。この材料の剪断断強さτｙは１００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、接合強度Ｐを２０ｋｇｆであるとすると、略円状に薄肉部１００を形成し、その直径Ｄは、５ｍｍとした場合は、前記薄肉部１００の肉厚ｔは１．２ｍｍ以下とした。因みに、薄肉部１００の肉厚ｔ以外の肉厚部１０１は、基本肉厚２．０ｍｍであった。
【００４５】
〔カートリッジのリサイクル〕
カートリッジはトナーを用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこで、画像形成を行うに従ってトナーを消費する。画像を形成することが出来なくなる程度までトナーを消費された際に、カートリッジとしての使用価値を喪失する。
【００４６】
しかしながら、資源の有効利用、環境保護に貢献するため前記カートリッジの構成部品において
・再利用できる部品を抜き取る
・材料ごとに分別し、原材料として再利用する
・交換が必要な部品を交換後、カートリッジとして再生する
等を行っている。
【００４７】
図５（２）、図６（２）、図８（１）、（２）を用いて以下に本発明のカートリッジの分解／再生方法について述べる。
【００４８】
前記カートリッジ容器（本実施例では現像容器１２）は、カバー容器３５，３６との結合部１６の近傍に周囲の肉厚に対し薄肉とすることで分離（破壊）可能な薄肉部１００を設けることで前記カバー容器３５，３６をカートリッジ容器から分離する際に前記分離可能な薄肉部１００から前記カバー容器３５、３６が分離され前記カバー容器３６には、前記カートリッジ容器との間に構成された、前記駆動手段であるギア１５が一体となって分離される。
【００４９】
また図５の（２）のように前記カートリッジ容器（現像容器１２）の少なくとも一端側に配置される前記接点軸受け部材３４を前記カートリッジ容器の軸受け保持部３８とで挟み込むカバー容器３５の場合においても、前記カートリッジ容器（現像容器１２）は、カバー容器３５との結合部１６の近傍に周囲の肉厚に対し薄肉とすることで分離（破壊）可能な部位を設けることで前記カバー容器３５をカートリッジ容器から分離する際に前記分離可能な薄肉部１００部位から前記カバー容器３５が分離され、前記カバー容器３５には、前記接点軸受け部材３４が一体となって分離される。
【００５０】
また、図７にしめすクリーニング容器１３の場合においてもカバー容器３６を引き剥がす場合は、薄肉部１００から分離する。
【００５１】
以上の分解工程時に共通していえることは
●カバー容器３５，３６をカートリッジＢより分離するにあたり、カバー容器３５，３６との容器結合部１６である容器の分離面１２ｅと、前記と一体となって軸受け部材３４，３７や駆動伝達部材１５も分離される。
●前記分離面１２ｅは、カートリッジ容器で結合部１６の近傍の中では薄肉とした部位１００となる。
【００５２】
次にカートリッジの再生について図８の（１）（２）を用いて説明する。図８（１）は再生の準備工程、図８（２）は再生後のカートリッジ部分断面図である。
【００５３】
前記カートリッジＢより分離された前記駆動手段１５及び／もしくは軸受け部材３４，３７、前記カバー容器３５，３６が一体となった分離ユニットＭの分離面１２ｅの薄肉部１００であった分離箇所をならす工程を行い、
前記分離ユニットＭが分離されたカートリッジ容器（現像容器１２）もしくは前記分離ユニットＭに干渉しないように形成された新カートリッジ容器１２ｆ（不図示）を準備する工程と、
前記分離ユニットＭと前記準備したカートリッジ容器１２、１２ｆとを取付け部材３９にて位置決め及び／もしくは固定を行う工程を行うことでカートリッジの再生が達成される。
前記の固定は接着剤、溶剤等で行う。
【符号の説明】
【００５４】
１  露光装置、２  シート（紙等）、３  給紙カセット、３ｃ  搬送ローラ、
３ｇ  排紙ローラ、４  転写ローラ、５  定着装置、６  排出部、
７  感光体ドラム（像担持体）、７ａ  ギアフランジ、７ｂ  ギアフランジのギア部、
８  帯電ローラ（帯電手段）、９ａ  現像ブレード支持部材・現像ブレ−ド支持面、
９ｂ  マグローラ、９ｃ  現像ローラ（現像剤担持体）、
９ｄ  現像ブレード（現像剤規制部材）、１０ａ  クリーニングブレード、
１０ｃ  クリーニングブレード支持部材、１１  トナー収納容器、１２  現像容器、
１２ａ  現像室、１２ｄ  開口部、１２ｅ  分離面、
１２ｆ  新カートリッジ容器（不図示）、１３  クリーニング容器、
１３ａ  廃トナー室、１４  ドラム軸受け、１５  ギア、１６  結合部、
２３ｅ  樹脂接合部、２３ｅ１  注入口、２３ｅ２  注入流路、２３ｅ３  凸状突出部、
２３ｅ４  円筒突出部、２７  びす接合部、３０  軸受け部、３１  電気接点部、
３２  位相決め部、３３  現像ローラ内周部、３４  接点軸受け部材、
３５  第１のカバー容器、３６  第２のカバー容器、３７  第２軸受け、
３８  軸受け保持部、３９  取付け部材、５０  びす、５１  シール部材、
７１  従来のカートリッジの感光体ドラム、
９１ａ  従来のクリーニングブレ−ド支持部材（板金）、
９１ｃ  従来のカートリッジの現像剤担持体、９１ｄ  従来の現像ブレード、
１００  薄肉部、１０１  肉厚部、１０２  切り溝（ノッチ）、
１２１  従来のカートリッジの現像容器、１３１  従来のカートリッジの第１軸受け、
１３２  従来のカートリッジの第２軸受け、１３６  従来のカートリッジのカバー容器、
１５１  従来のカートリッジのギア、Ａ  画像形成装置本体、Ｂ  カートリッジ、
Ｃ  クリーニングユニット、Ｄ  現像ユニット、Ｍ  分離ユニット、Ｔ  現像剤ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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