(57)【要約】【課題】接着剤を用いて光導波路が固定されることにより光配線部品が製造されるとき環境変化時の応力の集中を抑制し得る光配線部品を製造可能な光コネクター、かかる光コネクターを備えた信頼性の高い光配線部品、および信頼性の高い電子機器を提供すること。【解決手段】光配線部品は、光導波路と光コネクターと接着剤６とを有する。このうち、光コネクターは、光導波路を載置可能な載置面である上面５０１を含む貫通孔と、上面５０１に形成されている溝５０５と、を有している。そして、上面５０１と溝５０５の内面とが接する稜線５０６が丸みを帯びている。稜線５０６の丸みの最小半径は、０ｍｍ超０．１ｍｍ以下であるのが好ましい。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光導波路を載置可能な載置面と、
前記載置面に形成されている溝と、
を有し、
前記載置面と前記溝の内面とが接する稜線が丸みを帯びていることを特徴とする光コネクター。
【請求項２】
前記稜線の丸みの値は、０ｍｍ超０．１ｍｍ以下である請求項１に記載の光コネクター。
【請求項３】
前記溝の横断面形状は、半円形または多角形である請求項１または２に記載の光コネクター。
【請求項４】
前記載置面に直交する方向から平面視されたとき、前記溝の幅は、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光コネクター。
【請求項５】
前記溝の深さは、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光コネクター。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光コネクターと、
前記光コネクターの前記載置面に載置され、コア部を備える光導波路と、
前記載置面と前記光導波路との間を接着する接着剤と、
を有する光配線部品。
【請求項７】
前記載置面に直交する方向から平面視されたとき、前記コア部と前記溝とが互いにずれるように構成されている請求項６に記載の光配線部品。
【請求項８】
請求項６または７に記載の光配線部品を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクター、光配線部品および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光導波路は一般に短距離の光通信を担うのに対し、長距離の光通信には光ファイバーが用いられる。したがって、これらを接続することにより、ローカルネットワークと基幹系ネットワークとを接続することが可能になる。
【０００３】
光導波路と光ファイバーとの接続には、例えば、光導波路の端面と光ファイバーの端面とが突き合わされた状態で保持する形態が採用される（例えば、特許文献１参照）。この保持には互いに嵌合可能な結合機構が用いられる。具体的には、光導波路の端部を保持する第１フェルールと光ファイバーの端部を保持する第２フェルールとの間を、アライメントピンと嵌合穴とを嵌合させることにより結合する機構が挙げられる。
【０００４】
ここで、特許文献１に記載された光導波路は帯状をなしており、下面が基板上に接着されている。また、第１フェルールは光配線収容溝を有しており、この光配線収容溝に光導波路が収容した状態で、基板上に第１フェルールが固定されている。これにより光導波路の端部は、上面および両側面が第１フェルールで覆われ、下面が基板で覆われた状態になる。その上で、光導波路と光配線収容溝との隙間に接着剤が充填され、第１フェルールが固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−７５６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、光導波路の側面が接着剤で覆われると、例えば環境温度が変化したときに、光導波路と接着剤とコネクターフェルール（光コネクター）との熱膨張差に伴って、光導波路や接着剤に応力が集中し、接着剤が剥離するおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、接着剤を用いて光導波路が固定されることにより光配線部品が製造されるとき環境変化時の応力の集中を抑制し得る光配線部品を製造可能な光コネクター、かかる光コネクターを備えた信頼性の高い光配線部品、および信頼性の高い電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（８）の本発明により達成される。
（１）  光導波路を載置可能な載置面と、
前記載置面に形成されている溝と、
を有し、
前記載置面と前記溝の内面とが接する稜線が丸みを帯びていることを特徴とする光コネクター。
【０００９】
（２）  前記稜線の丸みの値は、０ｍｍ超０．１ｍｍ以下である上記（１）に記載の光コネクター。
【００１０】
（３）  前記溝の横断面形状は、半円形または多角形である上記（１）または（２）に記載の光コネクター。
【００１１】
（４）  前記載置面に直交する方向から平面視されたとき、前記溝の幅は、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の光コネクター。
【００１２】
（５）  前記溝の深さは、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の光コネクター。
【００１３】
（６）  上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の光コネクターと、
前記光コネクターの前記載置面に載置され、コア部を備える光導波路と、
前記載置面と前記光導波路との間を接着する接着剤と、
を有する光配線部品。
【００１４】
（７）  前記載置面に直交する方向から平面視されたとき、前記コア部と前記溝とが互いにずれるように構成されている上記（６）に記載の光配線部品。
【００１５】
（８）  上記（６）または（７）に記載の光配線部品を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、接着剤を用いて光導波路が固定されることにより光配線部品が製造されるとき環境変化時の応力の集中を抑制し得る光配線部品を製造可能な光コネクターが得られる。
また、本発明によれば、信頼性の高い光配線部品および電子機器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の光配線部品の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光配線部品のうち他の光学部品に対向する面の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１に示す光配線部品に含まれる光コネクター（本発明の光コネクターの実施形態）のみを示す斜視図である。
【図６】図５に示す光コネクターのうち他の光学部品に対向する面の正面図である。
【図７】図５に示す光コネクターのうち他の光学部品に対向する面と対向する面の正面図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】図２に示す溝の１つについて拡大した図である。
【図１１】図１０に示す溝の変形例を示す図である。
【図１２】上面（載置面）における複数本の溝の配置例を、対向面を平面視するようにして示した概念図である。
【図１３】図１２とは別の配置例を示す概念図である。
【図１４】図１２とは別の配置例を示す概念図である。
【図１５】図４に示す光配線部品の断面図のうち、光導波路を半透明にして上面（載置面）および溝を透視した状態を示す図である。
【図１６】図１〜１１に示す光コネクターの第１変形例および第２変形例を示す図である。
【図１７】図４に示す光配線部品に含まれる光導波路の一部を示す部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の光コネクター、光配線部品および電子機器について添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
＜光配線部品＞
まず、本発明の光配線部品の実施形態について説明する。
図１は、本発明の光配線部品の実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１に示す光配線部品のうち他の光学部品に対向する面の正面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。また、図５は、図１に示す光配線部品に含まれる光コネクター（本発明の光コネクターの実施形態）のみを示す斜視図であり、図６は、図５に示す光コネクターのうち他の光学部品に対向する面の正面図であり、図７は、図５に示す光コネクターのうち他の光学部品に対向する面と対向する面の正面図であり、図８は、図５のＣ−Ｃ線断面図であり、図９は、図８のＤ−Ｄ線断面図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図２の上方を「上」、下方を「下」という。
【００２０】
図１に示す光配線部品１０は、光導波路１と、光導波路１の端部に設けられた光コネクター５と、光導波路１と光コネクター５とを接着する接着剤６と、を有している。
【００２１】
図１に示す光導波路１は、長尺状をなし、かつ、幅よりも厚さが小さい横断面形状、すなわちシート状をなしている。この光導波路１では、長手方向の一端と他端との間で光信号を伝送することができる。本発明に係る光導波路の形状は、これに限定されず、光コネクターに載置可能な形状であれば、いかなる形状であってもよい。
【００２２】
なお、本願の各図では、光配線部品１０のうち、光導波路１の一端部のみを図示しており、その他の部位の図示は省略している。光配線部品１０のうち、光導波路１の一端部以外の構成は、特に限定されない。例えば他端部の構成が一端部と同様であってもよく、異なっていてもよい。
【００２３】
また、以下の説明では、図３における光導波路１の左端部を「先端部１０１」といい、先端部１０１の端面を「先端面１０２」という。
【００２４】
このような光導波路１は、図３に示すように、クラッド層１１、コア層１３およびクラッド層１２が下方からこの順で積層された積層体を備えている。また、コア層１３には、図２、４に示すように、並列に設けられた８本の長尺状のコア部１４と、各コア部１４の側面に隣接する側面クラッド部１５と、が形成されている。
【００２５】
これらのコア部１４が、光導波路１において光信号を伝送する伝送路として機能する。各コア部１４の先端面１０２は、各コア部１４を他の光学部品に対して光結合可能な光入出射面となる。
【００２６】
光導波路１の先端部１０１には、この先端部１０１を覆うようにして光コネクター５が設けられている。光コネクター５は、図５〜９に示すように、コネクター本体５１と、コネクター本体５１に形成された貫通孔５０と、を備えており、この貫通孔５０内に光導波路１の先端部１０１が挿入されている。
【００２７】
図３および図４におけるこの光コネクター５の左端面は、光配線部品１０を他の光学部品と光接続するときに他の光学部品に対向する面となる。本明細書では、図３および図４における光コネクター５の左端面を「対向面５２」といい、図３および図４における光コネクター５の右端面を「非対向面５３」という。
【００２８】
貫通孔５０は、コネクター本体５１の対向面５２と、非対向面５３と、を貫通するように形成されている。また、貫通孔５０は、その長手方向に直交する方向に沿って切断されたとき、長方形をなす切断面を有するように構成されている。
【００２９】
貫通孔５０の内面のうち、図２において上方に位置する面を「上面５０１」とする。上面５０１には、接着剤６を介して光導波路１が接着されている。すなわち、上面５０１は、光導波路１を載置可能な載置面である。
【００３０】
また、光導波路１は、その先端面１０２が、光コネクター５の対向面５２と同一面内に位置するように配置されている。これにより、光コネクター５の対向面５２を他の光学部品と接触させたとき、光導波路１の先端面１０２も同時に他の光学部品と接触または近接させることができる。その結果、先端面１０２が他の光学部品によって大きく傷つくのを防止しつつ、先端面１０２と他の光学部品とを適度な力で接触させたり適度に近接させたりすることができる。
【００３１】
なお、光コネクター５に対する光導波路１の位置は、上記の位置に限定されない。すなわち、先端面１０２が、光コネクター５の対向面５２を含む面から突出（非対向面５３側とは反対側に突出）していてもよく、反対に、対向面５２を含む面から後退して（非対向面５３側にずれて）いてもよい。
【００３２】
以下、光配線部品１０の構成についてさらに詳述する。
（光コネクター）
光コネクター５（本発明の光コネクターの実施形態）は、前述したように、コネクター本体５１と、コネクター本体５１に形成された貫通孔５０と、を備えている。
【００３３】
また、光導波路１は、接着剤６を介して貫通孔５０の上面５０１に接着されている。これにより、光導波路１は、貫通孔５０に挿入された状態で固定される。その結果、光導波路１を外力や環境変化等から保護することができる。
【００３４】
貫通孔５０は、コネクター本体５１を貫通するように形成された空洞（孔）であり、光コネクター５の対向面５２内および非対向面５３内にそれぞれ開口している。すなわち、貫通孔５０は、対向面５２と非対向面５３とを繋ぐように貫通している。
【００３５】
貫通孔５０の横断面形状（開口同士を結ぶ線と直交する方向での切断面形状）は、前述したような長方形に限定されず、正方形であってもよく、平行四辺形、六角形、八角形、長円形のようなその他の形状であってもよい。
【００３６】
また、本実施形態に係る貫通孔５０は、図８に示すように、対向面５２から非対向面５３に向かうにつれて上面５０１と下面５０２との距離が徐々に広がっている部位を含んでいる。このような部位では、光導波路１と光コネクター５とが接触し難くなる。このため、例えば光コネクター５が固定された状態で光導波路１が図３の上下に引っ張られたときでも、光導波路１に対して光コネクター５が当たり難くなる。その結果、光導波路１が傷付き難くなり、光配線部品１０の信頼性をより高めることができる。
【００３７】
また、光導波路１は、空間を隔てて下面５０２と離間している。換言すると、光導波路１は前述したようにシート状をなしているので、互いに対向する（表裏の関係にある）２つの主面を備えている。したがって、２つの主面のうち、一方の主面が接着剤６を介して貫通孔５０の上面５０１に接着されているのに対し、他方の主面は貫通孔５０の下面５０２との間に空間を隔てている。
【００３８】
このような状態では、仮に、光配線部品１０が置かれた環境の変化によって、接着剤６や光導波路１に体積変化が生じた場合でも、光導波路１と下面５０２との間を隔てている空間によって、その体積変化を吸収することができる。このため、体積変化に伴って大きな応力が発生するのを防止し、応力集中に伴う光導波路１の伝送効率の低下等を防止することができる。
【００３９】
光導波路１と貫通孔５０の下面５０２との距離は、光導波路１の平均厚さの１〜１５００％程度であるのが好ましく、３〜１０００％程度であるのがより好ましい。距離を前記範囲内に設定することにより、仮に光導波路１が膨張したとしても、距離の空間によってその体積変化を十分に吸収することができる。その結果、応力集中に伴う光導波路１の伝送効率の低下等を防止することができる。
【００４０】
なお、光導波路１と貫通孔５０の下面５０２との間は、必ずしも離間していなくてもよく、例えば接着剤等を用いないで光導波路１と上面５０１とが接触していてもよい。
【００４１】
また、光コネクター５は、各種コネクター規格に準拠した部位を含んでいてもよい。かかるコネクター規格としては、例えば小型（Ｍｉｎｉ）ＭＴコネクター、ＪＩＳ  Ｃ  ５９８１に規定されたＭＴコネクター、１６ＭＴコネクター、２次元配列型ＭＴコネクター、ＭＰＯコネクター、ＭＰＸコネクター等が挙げられる。
【００４２】
本実施形態に係る光コネクター５のコネクター本体５１には、図２、４に示すように、２つのガイド孔５１１が形成されている。このガイド孔５１１は、コネクター本体５１のうち、対向面５２内および非対向面５３内にそれぞれ開口している。すなわち、２つのガイド孔５１１は、それぞれ対向面５２と非対向面５３とを繋ぐように貫通している。
【００４３】
これらのガイド孔５１１には、光配線部品１０を他の光学部品と接続する際、図示しないガイドピンが挿入される。これにより、光配線部品１０と他の光学部品とを位置合わせする際に、互いの位置をより正確に合わせることができ、かつ、両者を互いに固定することができる。すなわち、ガイド孔５１１は、光配線部品１０を他の光学部品と接続するための接続機構として機能する。
【００４４】
なお、ガイド孔５１１は、コネクター本体５１を貫通せず、非対向面５３を含む平面内に開口していなくてもよい。
【００４５】
また、上記接続機構に代えて、爪による係止を利用した係止機構や接着剤等を用いるようにしてもよい。
【００４６】
コネクター本体５１の構成材料としては、例えば、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、オレフィン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂のような各種樹脂材料、ステンレス鋼、アルミニウム合金のような各種金属材料等が挙げられる。
【００４７】
また、本実施形態に係る光コネクター５では、図６〜９に示すように、光導波路１が載置されている載置面である上面５０１に溝５０５が形成されている。すなわち、溝５０５は、上面５０１を含む平面の一部を凹没させてなる凹部である。
【００４８】
そして、本実施形態に係る光配線部品１０では、光導波路１が、接着剤６を介して貫通孔５０の上面５０１に接着されている（図２、３参照）。このため、接着剤６は、上面５０１と光導波路１との間に位置するとともに、溝５０５にも入り込む。その結果、溝５０５に入り込んだ接着剤６は、溝５０５の深さの分だけ厚さを有することとなり、光導波路１の接着強度をより高めることに寄与する。
【００４９】
また、溝５０５に接着剤６が入り込むことにより、接着剤６と光コネクター５との接触面積をより広げることができる。このため、接着剤６にはアンカー効果に相当する接着強度の増強が図られることとなり、狭い接着面積であっても十分な接着強度を得ることができる。
【００５０】
さらに、溝５０５に接着剤６が入り込むことにより、接着剤６の厚さが厚くなるため、例えば接着剤６として光硬化性の接着剤を用いた場合でも光の侵入性が良好になる。すなわち、溝５０５に入り込んだ接着剤６の未硬化物に光を照射すると、より多くの光量を光コネクター５の内部にまで伝搬させることができる。その結果、より短時間で接着剤６の未硬化物を硬化させることができ、光配線部品１０の製造効率を高めることができる。換言すれば、光硬化性接着剤は、通常、含有する重合開始剤が露光により反応してラジカルやカチオンを発生させ、連鎖的に重合反応（硬化反応）が進行する。したがって、露光面積を広く確保することにより、短時間で効率よく硬化反応を生じさせることができる。
【００５１】
ここで、溝５０５についてさらに詳細に説明する。
図１０は、図２に示す溝５０５の１つについて拡大した図である。
【００５２】
本実施形態に係る光コネクター５では、図１０に示すように、載置面である上面５０１と溝５０５の内面とが接する稜線５０６が丸みを帯びている。すなわち、上面５０１と溝５０５の内面との接続部（稜線５０６）近傍では、上面５０１と溝５０５の内面とで角が形成されないように、滑らかな曲面を伴って面同士が接続されている。
【００５３】
丸みの程度については、稜線５０６が帯びている丸みの最小半径によって定量化可能である。本発明では、稜線５０６の丸みの最小半径が０超であればよい。稜線５０６がこのような丸みを帯びていることにより、稜線５０６が光導波路１に及ぼす影響を最小限に留めることができる。すなわち、溝５０５は上述したような効果をもたらす半面、溝５０５の形状によっては光導波路１や接着剤６に対して局所的な応力の集中が生じるおそれがある。これに対し、稜線５０６がこのような丸みを帯びていることにより、稜線５０６に対して光導波路１が押えつけられた場合でも、光導波路１や接着剤６において局所的な応力の集中を抑制することができる。これにより、光導波路１における伝送効率の低下を抑制することができる。また、光導波路１において局所的な応力の集中が抑制されることにより、接着力が低下したり接着剤６が剥離したりすることも抑制することができる。その結果、信頼性の高い光配線部品１０が得られる。
【００５４】
換言すれば、本実施形態に係る光コネクター５によれば、上面５０１に光導波路１を接着し、その際に光導波路１が上面５０１に押圧された状態で接着されたとしても、応力の集中を緩和して、光導波路１の伝送効率の低下や接着剤６の剥離等を抑えることができる。
【００５５】
また、稜線５０６の丸みの値、すなわち、稜線５０６の丸みの最小半径は、０ｍｍ超０．１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００１ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．００５ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。稜線５０６の丸みの値を前記範囲内に設定することにより、光導波路１における応力集中の抑制と、丸みが大きくなることに伴って上面５０１の面積が狭くなり光導波路１の形状が溝５０５に追従してコア部１４が変位することによる伝送効率の低下の抑制と、を両立させることができる。その結果、光導波路１における伝送効率が高く、接着剤６の接着力も高く、かつ、光導波路１と他の光学部品との光結合効率も高い光配線部品１０が得られることとなる。
【００５６】
なお、丸みの最小半径が前記下限値を下回ると、稜線５０６の丸みが減少するため、光導波路１の厚さや材質等によっては、光導波路１における応力集中が発生し、接着層が剥離し易くなるおそれがある。一方、丸みの最小半径が前記上限値を上回ると、稜線５０６の丸みが大きくなり、その分、上面５０１の面積が小さくなるため、光導波路１の厚さや材質、溝５０５の本数等によっては、光導波路１が変形し、伝送効率が低下し易くなるおそれがある。
【００５７】
また、稜線５０６の丸みの最小半径とは、稜線５０６の断面がとり得る半径のうち、最小の値のことをいう。
【００５８】
また、溝５０５の横断面形状は、図５に示すように半円形をなしている。そして、半円形の弧が溝５０５の内面に相当し、半円形の弦が溝５０５の開口に相当する。
【００５９】
図１１は、図１０に示す溝５０５の変形例を示す図である。
図１１（ａ）に示す溝５０５は、その横断面形状が台形（四角形）をなしている。すなわち、図１１（ａ）に示す溝５０５では、台形の上底が溝５０５の底面に相当し、下底が溝５０５の開口に相当する。
【００６０】
また、図１１（ｂ）に示す溝５０５は、その横断面形状が丸みを帯びた台形（四角形に準じた形状）をなしている。すなわち、図１１（ｂ）に示す溝５０５は、図１１（ａ）に示す溝５０５の底面を湾曲させた形状になっている。
【００６１】
また、図１１（ｃ）に示す溝５０５は、その横断面形状が長方形（四角形）をなしている。すなわち、図１１（ｃ）に示す溝５０５では、長方形の一辺が溝５０５の底面に相当し、対向する一辺が溝５０５の開口に相当する。
【００６２】
また、図１１（ｄ）に示す溝５０５は、その横断面形状が三角形をなしている。すなわち、図１１（ｄ）に示す溝５０５では、三角形の二辺が溝５０５の内面に相当し、三角形の一辺が溝５０５の開口に相当する。
【００６３】
また、図１１（ｅ）に示す溝５０５は、その横断面形状が半楕円形（半円形）をなしている。すなわち、図１１（ｅ）に示す溝５０５では、半楕円形の弧が溝５０５の内面に相当し、半楕円形の弦が溝５０５の開口に相当する。
【００６４】
このように、溝５０５の横断面形状は、様々な形状であってもよく、限定されるものではないが、半円形または多角形であるのが好ましい。これにより、溝５０５の幅や深さを必要かつ十分に確保することができる。このため、接着剤６を介して光導波路１を上面５０１に接着するときの接着力を確保しつつ、上面５０１の面積を必要かつ十分に確保することができる。その結果、高い接着強度と、コア部１４の変位の抑制と、の両立を図ることができる。また、底面に比べて開口を大きくし易い形状であるため、溝５０５に接着剤６が入り込むとき、気泡を巻き込み難く、かつ、巻き込んだ気泡を排出させ易い点で有用な形状である。
【００６５】
また、溝５０５の幅は、特に限定されず、光導波路１の幅や溝５０５の深さ、溝５０５の本数等に応じて適宜設定されるが、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０４ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．０５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。溝５０５の幅を前記範囲内に設定することにより、溝５０５の幅を最適化することができる。このため、接着剤６で光導波路１を接着するときの接着強度を確保しつつ、上面５０１の面積を必要かつ十分に確保することができ、コア部１４の変位の抑制を図ることができる。特に、溝５０５に入り込んだ接着剤６の未硬化物が収縮しつつ硬化するとき、光導波路１が溝５０５に引き込まれることによるコア部１４の変位も最小限に抑えることができる。
【００６６】
なお、溝５０５の幅Ｗが前記下限値を下回ると、溝５０５に入り込む接着剤６の幅も狭くなるため、溝５０５の深さによっては、接着強度の増強や硬化の短時間化といった溝５０５がもたらす効果が小さくなるおそれがある。一方、溝５０５の幅Ｗが前記上限値を上回ると、上面５０１の面積が小さくなるため、溝５０５の深さによっては、光導波路１の支持面積が小さくなることに伴うコア部１４の変位が大きくなり、それに伴って伝送効率や光結合効率が低下するおそれがある。
【００６７】
なお、溝５０５の幅Ｗ（図１０参照）は、上面５０１に直交する方向から溝５０５を平面視したときの幅である。そして、溝５０５の両側に位置する稜線５０６において、丸みの最小半径をとる位置を幅の起点および終点とする。例えば、図１０において、稜線５０６の符号が付されている矢印の先端が指し示す位置が、それぞれの稜線５０６の丸みが最小半径をとる位置であると仮定した場合、各矢印が指し示す位置同士を結ぶ線分の長さが溝５０５の幅Ｗになる。
【００６８】
また、溝５０５の深さは、特に限定されず、光導波路１の幅や溝５０５の幅、溝５０５の本数等に応じて適宜設定されるが、０．０２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０４ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．０６ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。溝５０５の深さを前記範囲内に設定することにより、溝５０５の深さを最適化することができる。このため、接着剤６で光導波路１を接着するときの接着強度を確保しつつ、溝５０５の深さを最適化したことによるコア部１４の変位の抑制を図ることができる。特に、溝５０５に入り込んだ接着剤６の未硬化物が収縮しつつ硬化するとき、光導波路１が溝５０５に引き込まれることによるコア部１４の変位も最小限に抑えることができる。
【００６９】
なお、溝５０５の深さｄが前記下限値を下回ると、溝５０５に入り込む接着剤６の深さも浅くなるため、溝５０５の幅によっては、接着強度の増強や硬化の短時間化といった溝５０５がもたらす効果が小さくなるおそれがある。一方、溝５０５の深さｄが前記上限値を上回ると、溝５０５の幅によっては、溝５０５に入り込んだ接着剤６の未硬化物の収縮量が大きくなることに伴うコア部１４の変位が大きくなり、それに伴って伝送効率や光結合効率が低下するおそれがある。
【００７０】
なお、溝５０５の深さｄ（図１０参照）は、上面５０１の延長線（溝５０５を塞ぐように延長した延長線）から溝５０５の最深部までの距離のことをいう。
【００７１】
また、１つの光コネクター５に設けられる溝５０５の本数は、光コネクター５の大きさ、光導波路１の幅、溝５０５の幅や深さ等に応じて適宜設定され、特に限定されないが、１本以上１０本以下であるのが好ましく、３本以上６本以下であるのがより好ましい。溝５０５の本数を前記範囲内に設定することにより、溝５０５を設けることによる効果と、上面５０１の面積を確保することによる効果と、のバランスをとることができる。その結果、接着剤６による高い接着強度と光導波路１の高い伝送効率や光結合効率との両立を図ることができる。
【００７２】
また、溝５０５の横断面形状は、溝５０５の長手方向の全体にわたって同形状である必要はなく、途中で形状が変化していてもよい。
【００７３】
また、溝５０５は、必ずしも対向面５２側または非対向面５３側に開口していなくてもよく、いずれか一方にのみ開口するように構成されていてもよい。
【００７４】
また、上面５０１や溝５０５には、必要に応じて表面改質処理が施されていてもよい。これにより、被処理面の構成材料によっては、上面５０１や溝５０５と接着剤６との親和性を高めることができ、これらの界面に気泡が巻き込まれるのを抑制することができる。その結果、接着面積を十分に広く確保することができ、上面５０１や溝５０５に対する接着剤６の接着強度をより高めることができる。
【００７５】
表面改質処理としては、例えば、プラズマ処理、コロナ放電処理、アーク放電処理、オゾン処理、スパッタリング、エッチング、カップリング剤の付与、露光処理、ブラスト処理等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を含む処理が用いられる。
【００７６】
このうち、プラズマ処理が好ましく用いられ、等方性プラズマ処理がより好ましく用いられる。プラズマ処理によれば、上面５０１の面精度にほとんど影響を及ぼすことなく、上面５０１に対する接着剤６の親和性を高めることができる。このため、高い接着力を確保しつつ、上面５０１と接着剤６を介して上面５０１に接着された光導波路１との位置関係が設計値からずれ難くなる。その結果、光コネクター５のガイド孔５１１と光導波路１のコア部１４との位置関係も設計値により近づけることができる。その結果、他の光学部品との光結合効率に優れた光配線部品１０が得られる。
【００７７】
なお、上面５０１および溝５０５に表面改質処理を施したとき、貫通孔５０の内面のうち上面５０１以外の部分には、表面改質処理を施してもよいが、施さないようにしてもよい。後者の場合、上面５０１以外の部分に対する接着剤６の親和性が相対的に低くなるため、余分な接着剤６が流れ出し難くなる。その結果、余分な接着剤６が付着することによる不具合の発生を抑制することができる。
【００７８】
ここで、図１２は、上面５０１（載置面）における複数本の溝５０５の配置例を、対向面５２を平面視するようにして示した概念図である。なお、図１２では、図２と比べて、天地を反転させて図示している。また、図１２には、上面５０１および溝５０５とともに、溝５０５の延在方向と直交し、かつ上面５０１と直交する方向における位置を表す座標軸を併記している。この座標軸では、２つのガイド孔５１１（図２参照）の中心同士を結ぶ線分の中点を原点としている。
【００７９】
図１２に示す配置例では、座標が−１．２５０ｍｍ、−０．７５０ｍｍ、０ｍｍ（原点）、＋０．７５０ｍｍ、＋１．２５０ｍｍである５か所に溝幅の中心が位置するように溝５０５が配置されている。
【００８０】
また、図１３は、図１２とは別の配置例を示す概念図である。なお、図１３は、図１２と同様の様式を採用している。
【００８１】
図１３に示す配置例では、座標が−１．２５０ｍｍ、−０．５００ｍｍ、０ｍｍ（原点）、＋０．５００ｍｍ、＋１．２５０ｍｍである５か所に溝幅の中心が位置するように溝５０５が配置されている。
【００８２】
なお、図１２に示す配置例では、原点から離れるにつれて、溝５０５同士の間隔が狭くなるように溝５０５が配置されている。これにより、光導波路１の幅の両端側において溝５０５を設けることによる効果、例えば接着剤６の接着強度を増強させるという効果が大きくなるため、溝５０５の本数を増やし過ぎることなく、光導波路１の剥がれをより効果的に防止することができる。
【００８３】
また、図１４も、図１２とは別の配置例を示す概念図である。なお、図１４は、図１２と同様の様式を採用している。
【００８４】
図１４に示す配置例では、座標が−１．０００ｍｍ、−０．５００ｍｍ、０ｍｍ（原点）、＋０．５００ｍｍ、＋１．０００ｍｍである５か所に溝幅の中心が位置するように溝５０５が配置されている。
【００８５】
なお、図１４に示す配置例では、溝５０５同士の間隔が互いに等しくなるように溝５０５が配置されている。これにより、光導波路１の幅方向において溝５０５を設けることによる効果の大きさが均一になるため、接着強度も均一になり易い。このため、光導波路１を安定的に固定することができる。
【００８６】
また、原点を通り、座標軸に直交する対称線を引いたとき、溝５０５の配置は、線対称の関係を満たすのが好ましい。これにより、光導波路１の接着が安定するため、より信頼性の高い光配線部品１０を得ることができる。
【００８７】
また、溝５０５の配置は、上面５０１に載置される光導波路１に形成されているコア部１４の配置に応じて最適化するようにしてもよい。
【００８８】
図１５は、図４に示す光配線部品の断面図のうち、光導波路１を半透明にして上面５０１（載置面）および溝５０５を透視した状態を示す図である。
【００８９】
溝５０５の配置は、コア部１４の配置と無関係であってもよいが、図１５に示すように、コア部１４と溝５０５とが互いにずれていてもよい。互いにずれるとは、コア部１４の幅の全部または一部が溝５０５の範囲から外れている状態を指す。このような状態であれば、例えば溝５０５に入り込んだ接着剤６の未硬化物が収縮しつつ硬化するとき、溝５０５に光導波路１が引き込まれたとしても、コア部１４の変位を最小限に抑えることができる。すなわち、コア部１４の幅の少なくとも一部が上面５０１と重なっていることにより、コア部１４が溝５０５に落ち込み難くなる。このようにして溝５０５の存在がコア部１４に影響し難くなることで、コア部１４の伝送効率が低下したり、コア部１４の変位に伴う光結合損失が増大したりするのを抑制することができる。
【００９０】
このとき、コア部１４の幅のうち溝５０５の範囲と重なっている割合を「重なり率」とした場合、重なり率が８０％以下であるのが好ましく、６０％以下であるのがより好ましく、５０％未満であるのがさらに好ましく、３０％以下であるのが特に好ましい。これにより、上述した効果がより確実に得られる。すなわち、重なり率が前記上限値を上回ると、例えば溝５０５に入り込んだ接着剤６の未硬化物が収縮しつつ硬化するとき、それに伴って溝５０５内に光導波路１が引き込まれ易くなる。これにより、コア部１４が変位して、光結合損失の増大を招くおそれがある。
【００９１】
なお、溝５０５の範囲とは、前述した溝５０５の幅と同様である。
また、光コネクター５の構成は、図１〜１１に示す構成に限定されない。
【００９２】
図１６は、図１〜１１に示す光コネクターの第１変形例および第２変形例を示す図である。なお、本変形例は、下記の事項が異なる以外、図１〜１１に示す光コネクターと同様である。
【００９３】
第１変形例に係る光コネクター５は、図１６（ｂ）に示すコネクター本体５１と、コネクター本体５１に形成された貫通溝５０ａと、図１６（ａ）に示す貫通溝５０ａを塞ぐ蓋体５４と、を組み立ててなる組立体で構成されている。
【００９４】
また、本変形例では、溝５０５は、貫通溝５０ａの底面に相当する下面５０２に形成されている。すなわち、本変形例では、下面５０２が光導波路１を載置する載置面になっている。
【００９５】
貫通溝５０ａは、対向面５２と非対向面５３とを貫通するように形成されている。そして、図１６に矢印で示すように、この貫通溝５０ａに蓋体５４を収めることにより、貫通溝５０ａの一部が塞がれ、図５に示すのと同様の貫通孔が形成される。
【００９６】
なお、蓋体５４は、光導波路１に接着されていてもよく、貫通溝５０ａに接着されている一方、光導波路１とは離間していてもよい。
【００９７】
また、第２変形例に係る光コネクター５は、図１６に示す光コネクター５から図１６（ａ）の蓋体５４を省略し、図１６（ｂ）のコネクター本体５１のみで構成されている以外、第１変形例に係る光コネクター５と同様である。
【００９８】
なお、貫通溝５０ａの下面５０２に光導波路１を載置し、さらに光導波路１に重なるように樹脂層（図示せず）を形成するようにしてもよい。これにより、蓋体５４を省略した場合でも、樹脂層によって光導波路１を保護することができるので、光配線部品１０の信頼性を確保することができる。
【００９９】
以上のような変形例においても、図１〜１１に示す光コネクターと同様の効果が得られる。
【０１００】
（光導波路）
図１７は、図４に示す光配線部品に含まれる光導波路の一部を示す部分拡大斜視図である。図１７では、説明の便宜のため、図４に示す光導波路１のうち、２本のコア部１４の近傍を拡大して図示している。
【０１０１】
図１７に示す２本のコア部１４は、それぞれクラッド部（側面クラッド部１５および各クラッド層１１、１２）で囲まれており、コア部１４に光を閉じ込めて伝搬することができる。
【０１０２】
コア部１４の横断面における屈折率分布は、いかなる分布であってもよい。この屈折率分布は、屈折率が不連続的に変化したいわゆるステップインデックス（ＳＩ）型の分布であってもよく、屈折率が連続的に変化したいわゆるグレーデッドインデックス（ＧＩ）型の分布であってもよい。ＳＩ型の分布であれば屈折率分布の形成が容易であり、ＧＩ型の分布であれば屈折率の高い領域に信号光が集まる確率が高くなるため伝送効率が向上する。
【０１０３】
また、コア部１４は、平面視で直線状であっても曲線状であってもよい。さらに、コア部１４は途中で分岐または交差していてもよい。
【０１０４】
なお、コア部１４の横断面形状は特に限定されず、例えば、真円、楕円形、長円形等の円形、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形であってもよいが、四角形（矩形状）であることにより、コア部１４を形成し易い利点がある。
【０１０５】
コア部１４の幅および高さ（コア層１３の厚さ）は、特に限定されないが、それぞれ１〜２００μｍ程度であるのが好ましく、５〜１００μｍ程度であるのがより好ましく、１０〜７０μｍ程度であるのがさらに好ましい。これにより、光導波路１の伝送効率の低下を抑えつつコア部１４の高密度化を図ることができる。
【０１０６】
一方、図４に示すように複数のコア部１４が並列しているとき、コア部１４同士の間に位置する側面クラッド部１５の幅は、５〜２５０μｍ程度であるのが好ましく、１０〜２００μｍ程度であるのがより好ましく、１０〜１２０μｍ程度であるのがさらに好ましい。これにより、コア部１４同士の間で光信号が混在（クロストーク）するのを防止しつつコア部１４の高密度化を図ることができる。
【０１０７】
上述したようなコア層１３の構成材料（主材料）は、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂のような各種樹脂材料の他、石英ガラス、ホウケイ酸ガラスのようなガラス材料等を用いることができる。なお、樹脂材料は、異なる組成のものを組み合わせた複合材料であってもよい。
【０１０８】
また、クラッド層１１、１２の構成材料としては、例えば、前述したコア層１３の構成材料と同様の材料を用いることができるが、特に（メタ）アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素系樹脂、およびポリオレフィン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種であるのが好ましい。
【０１０９】
なお、光導波路１は、その全体が樹脂材料で構成されているのが好ましい。これにより、光導波路１は、可撓性に富んだものとなる。
【０１１０】
光導波路１の幅は、特に限定されないが、１〜１００ｍｍ程度であるのが好ましく、２〜１０ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１１１】
また、光導波路１中に形成されるコア部１４の数は、特に限定されないが、１〜１００本程度であるのが好ましい。なお、コア部１４の数が多い場合は、必要に応じて、光導波路１を多層化してもよい。具体的には、図１７に示すクラッド層１２の上に、さらにコア層とクラッド層とを交互に重ねることにより多層化することができる。
【０１１２】
また、必要に応じて、光導波路１の表面に前述した表面改質処理を施すようにしてもよい。これにより、光導波路１と接着剤６との密着性を高め、光導波路１と光コネクター５との接着強度を高めることができる。
【０１１３】
なお、図２、３等では図示していないものの、図１７に示す光導波路１は、さらに、最下層として支持フィルム２を、最上層としてカバーフィルム３を、それぞれ備えている。
【０１１４】
支持フィルム２およびカバーフィルム３の構成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミド等の各種樹脂材料が挙げられる。
【０１１５】
また、支持フィルム２およびカバーフィルム３の平均厚さは、特に限定されないが、５〜５００μｍ程度であるのが好ましく、１０〜４００μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、支持フィルム２およびカバーフィルム３は、適度な剛性を有するものとなるため、コア層１３を確実に支持するとともに、外力や外部環境からコア層１３を確実に保護することができる。
【０１１６】
なお、支持フィルム２やカバーフィルム３は、それぞれ必要に応じて設けられればよく、省略されていてもよい。
【０１１７】
（接着剤）
接着剤６としては、例えば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、オレフィン系接着剤、各種ホットメルト接着剤（ポリエステル系、変性オレフィン系）等が挙げられる。
【０１１８】
また、光硬化性接着剤が好ましく用いられる。これにより、光導波路１を高温に曝すことなく、光導波路１と光コネクター５とを接着することができる。
【０１１９】
接着剤６の硬化物の弾性率は、好ましくは１０００〜２００００ＭＰａ程度とされ、より好ましくは３００〜１５０００ＭＰａ程度とされ、さらに好ましくは５００〜１２５００ＭＰａ程度とされ、特に好ましくは１０００〜１００００ＭＰａ程度とされる。接着剤６の硬化物の弾性率を前記範囲内に設定することにより、光コネクター５に対して光導波路１をより確実に固定しつつ、光導波路１中に熱応力等が集中するのを抑制し、伝送損失の増大を抑えることができる。
【０１２０】
なお、接着剤６の弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に規定された方法に準拠し、温度２５℃で測定される。
【０１２１】
また、接着剤６の硬化物のガラス転移温度は、３０〜２６０℃程度であるのが好ましく、３５〜２００℃程度であるのがより好ましい。接着剤６の硬化物のガラス転移温度を前記範囲内に設定することにより、光配線部品１０の耐熱性をより高めることができる。
【０１２２】
なお、接着剤６の硬化物のガラス転移温度は、動的粘弾性測定法（ＤＭＡ法）により測定することができる。
【０１２３】
また、接着剤６は、貫通孔５０の上面５０１の全面に設けられている必要はなく、例えば部分的に接着剤６が設けられていない部位があってもよい。
【０１２４】
＜電子機器＞
上述したような本発明の光配線部品は、前述したように、接着剤の剥離や光導波路における伝送効率の低下が抑えられる。したがって、本発明の光配線部品を備えることにより、高品質の光通信を行い得る信頼性の高い電子機器（本発明の電子機器）が得られる。
【０１２５】
本発明の光配線部品を備える電子機器としては、例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット端末、ゲーム機、ルーター装置、ＷＤＭ装置、パソコン、テレビ、ホーム・サーバー等の電子機器類が挙げられる。これらの電子機器では、いずれも、例えばＬＳＩ等の演算装置とＲＡＭ等の記憶装置との間で、大容量のデータを高速に伝送する必要がある。したがって、このような電子機器が本発明の光配線部品を備えることにより、電気配線に特有なノイズ、信号劣化等の不具合が解消され、その性能の飛躍的な向上が期待できる。
【０１２６】
また、光導波路部分では、電気配線に比べて発熱量が大幅に削減される。このため、冷却に要する電力を削減することができ、電子機器全体の消費電力を削減することができる。
【０１２７】
以上、本発明の光コネクター、光配線部品および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１２８】
例えば、光配線部品の各実施形態では、光導波路の一端部に光コネクターが装着されているが、他端部にも同様の光コネクターが装着されていてもよく、これとは異なる光コネクターが装着されていてもよい。また、他端部には、光コネクターに代えて、各種の受発光素子が直接または間接的に実装されていてもよい。
【実施例】
【０１２９】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．光配線部品の製造
（実施例１）
（１）光導波路の作製
まず、クラッド層形成用の組成物としてノルボルネン系樹脂（ＰＮＢ）を含む組成物を調製した。次いで、この組成物を厚さ２５μｍのポリイミドフィルム（支持フィルム）上に塗布し、乾燥、硬化させて厚さ１０μｍのクラッド層を得た。
【０１３０】
次いで、得られたクラッド層上に、コア層形成用の組成物としてノルボルネン系樹脂（ＰＮＢ）を含む組成物を塗布し、乾燥、硬化させて厚さ５０μｍのコア層を得た。続いて、紫外線を露光し、コア層中にコア部と側面クラッド部とを形成した。なお、形成したコア部の本数は８本、コア部の幅は５０μｍであった。
【０１３１】
一方、別のポリイミドフィルム（カバーフィルム）上に組成物を塗布し、乾燥、硬化させて厚さ１０μｍのクラッド層を得た。
【０１３２】
そして、コア層とクラッド層とが接するように重ねた。これにより、ポリイミドフィルム、クラッド層、コア層、クラッド層およびポリイミドフィルムがこの順で積層されてなる光導波路を得た。なお、光導波路の厚さは１２０μｍ、幅は３ｍｍ、長さは１０ｃｍであった。
【０１３３】
（２）光コネクターの装着
次に、得られた光導波路の２つの主面のうち、一方の主面にエポキシ系接着剤を塗布した。
【０１３４】
次に、光コネクターの貫通部内に、エポキシ系接着剤を塗布した光導波路を挿入した。そして、ＵＶ硬化型の接着剤を介して光導波路と光コネクターとを接着した。これにより、図１に示す光配線部品を得た。
【０１３５】
なお、光コネクターに係る溝の本数および寸法は、表１に示す通りである。
また、製造した光配線部品では、光導波路のコア部と光コネクターの溝とがずれるように、コア部の配置および溝の配置を設定した。このときのコア部と溝との重なり率を表１に示す。
【０１３６】
（実施例２〜１９）
光コネクターに係る溝の本数や寸法、光配線部品の構成を表１に示すように変更した以外は、それぞれ実施例１と同様にして光配線部品を得た。なお、一部の実施例では、光導波路のコア部と光コネクターの溝とが重なるように、コア部の配置および溝の配置を設定した
【０１３７】
（比較例１）
光コネクターに係る寸法を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして光配線部品を得た。比較例１における稜線の丸みの最小半径が０ｍｍとは、光コネクターの設計時において稜線に丸みを付けないように設計された金型を用いて製造された光コネクターを使用したことを指す。
【０１３８】
（比較例２）
溝の形成を省略した以外は、実施例１と同様にして光配線部品を得た。
【０１３９】
２．光配線部品の評価
２．１  ＵＶ硬化後剥離試験
まず、各実施例および各比較例における、接着剤のＵＶ硬化後の光配線部品について、光コネクターを切断し、貫通孔内に接着された光導波路を露出させた。
【０１４０】
次に、光コネクターを固定した上で、光導波路を引っ張り、光コネクターから光導波路を引き剥がすとともに、その過程における引張荷重の最大値を求めた。
【０１４１】
そして、比較例１で得られた光配線部品における引張荷重を１としたとき、各実施例および各比較例で得られた光配線部品における引張荷重の相対値を求めた。
【０１４２】
２．２  挿入損失の変化量（コア位置安定性）
各実施例および各比較例で得られた光配線部品について挿入損失を測定した。なお、この挿入損失は、社団法人  日本電子回路工業会が規定した「高分子光導波路の試験方法（ＪＰＣＡ−ＰＥ０２−０５−０１Ｓ−２００８）」の４．６．１挿入損失の測定方法に準拠して測定した。
【０１４３】
次いで、光配線部品を組み立てる前（光コネクターに実装する前）の光導波路と組み立て後（光コネクターに実装した後）の光配線部品とを比較したとき、実装前後における変化量が０．２ｄＢ未満のものを良品としてカウントし、良品率を算出した。そして、算出した良品率を、以下の評価基準に照らして評価した。
【０１４４】
＜実装前後における挿入損失の変化量の評価基準＞
Ａ：良品率９５％以上
Ｂ：良品率９０％以上、９５％未満
Ｃ：良品率９０％未満
【０１４５】
なお、このようにして求められた実装前後における挿入損失の変化量は、光導波路が光コネクターに実装されることに伴う伝送損失の増大、および、コア部の位置ずれに伴う光結合効率の増大が起因していると考えられる。
【０１４６】
２．３  温度サイクル試験後の挿入損失
各実施例および各比較例で得られた光配線部品について、ＩＥＣ  ６１３００−２−２２とＪＰＣＡ−ＰＥ０２−０５−０１Ｓに準拠した温度サイクル試験を行った。なお、試験条件は、以下の通りである。
【０１４７】
温度×保持時間  ：−４０±２℃×６０ｍｉｎ、８５±２℃×６０ｍｉｎ
昇温（減温）速度：１℃／１分（−１℃／１分）
サイクル数      ：２０００サイクル、５０００サイクル
【０１４８】
この温度サイクル試験の後、光配線部品について挿入損失を測定した。
なお、この挿入損失は、社団法人  日本電子回路工業会が規定した「高分子光導波路の試験方法（ＪＰＣＡ−ＰＥ０２−０５−０１Ｓ−２００８）」の４．６．１挿入損失の測定方法に準拠して測定した。
【０１４９】
次いで、試験前後における変化量が０．２ｄＢ未満であり、かつ、接着層の剥離がないものを良品としてカウントし、良品率を算出した。すなわち、試験前後における挿入損失の変化量が０．２ｄＢ以上である、または、接着層に剥離があるものは、不良品としてカウントし、良品率を算出した。そして、算出した良品率を、以下の評価基準に照らして評価した。
【０１５０】
＜温度サイクル試験前後における挿入損失の変化量および接着層の状態の評価基準＞
Ａ：良品率１００％
Ｂ：良品率９０％以上１００％未満
Ｃ：良品率９０％未満
以上の評価結果を表１に示す。
【０１５１】
【表１】
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【０１５２】
表１から明らかなように、各実施例で得られた光配線部品では、比較例で得られた光配線部品に比べて、温度サイクル試験のような環境変化試験に供された場合でも、不良品の発生が抑えられていた。
【０１５３】
また、コア部と溝とが重なっている実施例では、コア部と溝とがずれている実施例に比べて、その重なり率によっては、コア部の端面の位置が相対的に大きく変位することが認められた。このことから、コア部と溝との配置が光配線部品と他の光学部品との光結合効率に影響を及ぼすことが確認された。
【０１５４】
なお、溝の横断面形状を、図１１（ａ）および図１１（ｄ）の形状に変更して上記と同様の実験を行ったが、上記実施例および比較例と同様の傾向が示された。
【符号の説明】
【０１５５】
１      光導波路
２      支持フィルム
３      カバーフィルム
５      光コネクター
６      接着剤
１０    光配線部品
１１    クラッド層
１２    クラッド層
１３    コア層
１４    コア部
１５    側面クラッド部
５０    貫通孔
５０ａ  貫通溝
５１    コネクター本体
５２    対向面
５３    非対向面
５４    蓋体
１０１  先端部
１０２  先端面
５０１  上面
５０２  下面
５０５  溝
５０６  稜線
５１１  ガイド孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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