(57)【要約】【課題】吸収剤を原料エチレンと接触させることによって原料エチレンからアセチレンを分離する際、混入が不可避であった一酸化炭素を除去することができる、原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離方法およびアセチレン分離システムを提供する。【解決手段】本発明の原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離方法は、原料エチレン中のアセチレンを吸収剤に溶解させることによって、原料エチレンからアセチレンを分離するアセチレン分離工程と、吸収剤から一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去工程とを含み、アセチレン分離工程は、一酸化炭素除去工程で一酸化炭素が除去された吸収剤を用いて原料エチレンからアセチレンを分離する。また、本発明のアセチレン分離システム１は、原料エチレン中のアセチレンを吸収剤に溶解させることによって、原料エチレンからアセチレンを分離するアセチレン吸収塔１１と、吸収剤から一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去装置１２とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料エチレン中のアセチレンを吸収剤に溶解させることによって、原料エチレンからアセチレンを分離するアセチレン分離工程と、
前記吸収剤から一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去工程とを含み、
前記アセチレン分離工程は、前記一酸化炭素除去工程で一酸化炭素が除去された吸収剤を用いて前記原料エチレンからアセチレンを分離する、原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離方法。
【請求項２】
前記一酸化炭素除去工程は、前記吸収剤中にストリッピングガスを注入し、前記一酸化炭素を放散することによって、前記吸収剤から前記一酸化炭素を除去する、請求項１に記載のアセチレン分離方法。
【請求項３】
前記ストリッピングガスが、前記アセチレンを分離する前の、または前記アセチレンを分離した後の原料エチレンである、請求項２に記載のアセチレン分離方法。
【請求項４】
前記ストリッピングガスが、前記アセチレンを分離した後の原料エチレンである、請求項３に記載のアセチレン分離方法。
【請求項５】
前記原料エチレンからのアセチレン分離に使用した吸収剤からアセチレンを分離して、前記吸収剤を再生する吸収剤再生工程をさらに含み、
前記一酸化炭素除去工程は、前記吸収剤再生工程で再生した吸収剤から一酸化炭素を除去する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のアセチレン分離方法。
【請求項６】
前記吸収剤がジメチルホルムアミドである、請求項１〜５のいずれか１項に記載のアセチレン分離方法。
【請求項７】
原料エチレン中のアセチレンを吸収剤に溶解させることによって、原料エチレンからアセチレンを分離するアセチレン吸収塔と、
前記吸収剤から一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去装置とを含む、原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離システム。
【請求項８】
前記一酸化炭素除去装置が、前記吸収剤中にストリッピングガスを注入し、前記一酸化炭素を放散することによって、前記吸収剤から一酸化炭素を除去する一酸化炭素放散塔である、請求項７に記載のアセチレン分離システム。
【請求項９】
前記ストリッピングガスが、前記アセチレンを分離する前の、または前記アセチレンを分離した後の原料エチレンである、請求項７または８に記載のアセチレン分離システム。
【請求項１０】
前記ストリッピングガスが、前記アセチレンを分離した後の原料エチレンである、請求項９に記載のアセチレン分離システム。
【請求項１１】
前記原料エチレンからのアセチレン分離に使用した吸収剤からアセチレンを分離して、前記吸収剤を再生する吸収剤再生塔をさらに含み、
前記一酸化炭素除去装置は、前記吸収剤再生塔で再生した吸収剤から一酸化炭素を除去する、請求項７〜１０のいずれか１項に記載のアセチレン分離システム。
【請求項１２】
前記吸収剤がジメチルホルムアミドである、請求項７〜１１のいずれか１項に記載のアセチレン分離システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離方法およびアセチレン分離システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレンは、石油化学の基礎原料としての需要が非常に高く、ポリエチレン、二塩化エチレン、エチレンオキサイド、エチルベンゼン、α−オレフィンおよびビニルアセテートなどを製造するための原料として使用される。エチレンは、主に原料ナフサ、エタン、液化石油ガス（ＬＰＧ）、天然ガス液（ＮＧＬ）、重質減圧軽油（ＨＶＧＯ）などの原料を熱分解することにより生産される。たとえば、原料ナフサを熱分解すると、水素、メタン、エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのＣ４留分、ＢＴＸ（ベンゼン、トルエン、キシレン）などのガソリン留分、および分解油などが生成する。そして、それらの中からエチレンを分離し、分離したエチレンを精製することにより、エチレンが製造される。
【０００３】
製造されたエチレンにはアセチレンが含まれている。しかし、近年、エチレンに対する高純度化の要求が高まっており、エチレン中のアセチレン濃度をさらに低減させることが望まれている。エチレン中のアセチレン濃度を低減させる方法として、たとえば、吸収塔中で、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）およびジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの吸収剤を原料エチレンと接触させることによって原料エチレンからアセチレンを分離する方法が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１および２参照）。この方法によれば、アセチレンを水素化することによりアセチレンを除去する場合に比べて、エチレンをエタンに転化させることなく、原料エチレンからアセチレンを除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２２８４３２号公報
【特許文献２】特開平０６−１８４００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１および２に記載されているアセチレンを分離する方法では、エチレン中の一酸化炭素の濃度が高くなる場合があり、最近のポリエチレンプロセスにおけるエチレン中の一酸化炭素濃度の要求に対して適合しない場合がある。たとえば、メタロセン触媒を使用したポリエチレンプロセスでは、一酸化炭素はメタロセン触媒の被毒物質になるため、エチレン中の一酸化炭素の濃度は、できるだけ低いことが望ましい。また、特許文献１および２に記載されているアセチレンを分離する方法でアセチレンを分離したエチレンから製品エチレンを製造した後、吸着塔もしくは蒸留塔を用いて、製品エチレンをさらに精製することによって、エチレン中の一酸化炭素の濃度をさらに低減させることができる。しかし、この場合、一酸化炭素除去に必要なエネルギーが過大になるとともに、設備にかかる費用も非常に高くなる。そこで、本発明は、吸収剤を原料エチレンと接触させることによって原料エチレンからアセチレンを分離する際、混入が不可避であった一酸化炭素を除去することができる、原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離方法およびアセチレン分離システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意研究の結果、アセチレンを分離する前の原料エチレン中の一酸化炭素の濃度は検出下限値以下であり、製品エチレン中の一酸化炭素の大部分は、吸収剤中の一酸化炭素に由来することを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］原料エチレン中のアセチレンを吸収剤に溶解させることによって、原料エチレンからアセチレンを分離するアセチレン分離工程と、吸収剤から一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去工程とを含み、アセチレン分離工程は、一酸化炭素除去工程で一酸化炭素が除去された吸収剤を用いて原料エチレンからアセチレンを分離する、原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離方法。
［２］一酸化炭素除去工程は、吸収剤中にストリッピングガスを注入し、一酸化炭素を放散することによって、吸収剤から一酸化炭素を除去する、上記［１］に記載のアセチレン分離方法。
［３］ストリッピングガスが、アセチレンを分離する前の、またはアセチレンを分離した後の原料エチレンである、上記［２］に記載のアセチレン分離方法。
［４］ストリッピングガスが、アセチレンを分離した後の原料エチレンである、上記［３］に記載のアセチレン分離方法。
［５］原料エチレンからのアセチレン分離に使用した吸収剤からアセチレンを分離して、吸収剤を再生する吸収剤再生工程をさらに含み、一酸化炭素除去工程は、吸収剤再生工程で再生した吸収剤から一酸化炭素を除去する、上記［１］〜［４］のいずれか１つに記載のアセチレン分離方法。
［６］吸収剤がジメチルホルムアミドである、上記［１］〜［５］のいずれか１つに記載のアセチレン分離方法。
［７］原料エチレン中のアセチレンを吸収剤に溶解させることによって、原料エチレンからアセチレンを分離するアセチレン吸収塔と、吸収剤から一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去装置とを含む、原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離システム。
［８］一酸化炭素除去装置が、吸収剤中にストリッピングガスを注入し、一酸化炭素を放散することによって、吸収剤から一酸化炭素を除去する一酸化炭素放散塔である、上記［７］に記載のアセチレン分離システム。
［９］ストリッピングガスが、アセチレンを分離する前の、またはアセチレンを分離した後の原料エチレンである、上記［７］または［８］に記載のアセチレン分離システム。
［１０］ストリッピングガスが、アセチレンを分離した後の原料エチレンである、上記［９］に記載のアセチレン分離システム。
［１１］原料エチレンからのアセチレン分離に使用した吸収剤からアセチレンを分離して、吸収剤を再生する吸収剤再生塔をさらに含み、一酸化炭素除去装置は、吸収剤再生塔で再生した吸収剤から一酸化炭素を除去する、上記［７］〜［１０］のいずれか１つに記載のアセチレン分離システム。
［１２］吸収剤がジメチルホルムアミドである、上記［７］〜［１１］のいずれか１つに記載のアセチレン分離システム。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、吸収剤を原料エチレンと接触させることによって原料エチレンからアセチレンを分離する際、混入が不可避であった一酸化炭素を除去することができる、原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離方法およびアセチレン分離システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態における、原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離システムの模式図である。
【図２】図２は、放散塔の段数が２のときの、オフガス流量［ｍｍｏｌ／ｈ］／吸収剤流量［ｋｍｏｌ／ｈ］／放散塔塔頂圧力［ＭＰａＡ］の値と製品エチレン中の一酸化炭素濃度との関係を示すグラフである。
【図３】図３は、放散塔の段数が３のときの、オフガス流量［ｍｍｏｌ／ｈ］／吸収剤流量［ｋｍｏｌ／ｈ］／放散塔塔頂圧力［ＭＰａＡ］の値と製品エチレン中の一酸化炭素濃度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［アセチレン分離方法］
本発明のアセチレン分離方法は、原料エチレン中のアセチレンを吸収剤に溶解させることによって、原料エチレンからアセチレンを分離するアセチレン分離工程と、吸収剤から一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去工程とを含み、アセチレン分離工程は、一酸化炭素除去工程で一酸化炭素が除去された吸収剤を用いて原料エチレンからアセチレンを分離する。以下、図１を参照して、本発明のアセチレン分離方法を説明する。図１は、本発明の一実施形態における、原料エチレンからアセチレンを分離するためのアセチレン分離システムの模式図である。
【００１０】
（アセチレン分離工程）
上述したように、本発明のアセチレン分離方法におけるアセチレン分離工程では、原料エチレン中のアセチレンを吸収剤に溶解させることによって、原料エチレンからアセチレンを分離する。
【００１１】
＜原料エチレン＞
本発明に使用される原料エチレンは、炭化水素を熱分解して得られた混合ガスから分離された、エチレンおよびエタンを主成分とする混合ガスである。たとえば、熱分解プロセスによるオレフィン製造ルートの場合、原料エチレンは、脱エタン塔の塔頂から排出される混合ガスに該当する。
【００１２】
＜吸収剤＞
本発明に使用される吸収剤は、エチレンおよびエタンに比べてアセチレンについて選択的な溶解力を有するものであれば、とくに限定されない。吸収剤には、たとえば、Ｎ−メチル−ピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、アセトンおよびメチルケトンなどが挙げられる。エチレン中のアセチレンの濃度を非常に低くすることができることから、好ましい吸収剤はジメチルホルムアミドである。また、アセチレン分離工程で用いる吸収剤は、後述の一酸化炭素除去工程で一酸化炭素が除去された吸収剤である。これにより、原料エチレン中の一酸化炭素濃度の上昇を抑制しながら原料エチレンからアセチレンを分離することができる。
【００１３】
＜アセチレンを分離する方法の具体例＞
原料エチレン中のアセチレンは、たとえば、図１に示すアセチレン吸収塔１１を用いて分離される。原料エチレンは、アセチレン吸収塔１１の底部側から供給され、塔頂に向かって流れる。一方、吸収剤は、アセチレン吸収塔１１の塔頂側から液状で供給され、塔底部に向かって流れる。そして、塔頂に向かって流れる原料エチレンと塔底部に向かって流れる吸収剤とが接触することによって、原料エチレン中のアセチレンが吸収剤に溶解し、原料エチレンからアセチレンが分離される。アセチレンが分離された原料エチレンは、アセチレン吸収塔１１の塔頂から排出される。一方、アセチレンを吸収した吸収剤は、アセチレン吸収塔１１の塔底部から排出される。
【００１４】
（一酸化炭素除去工程）
一酸化炭素除去工程では、吸収剤から一酸化炭素を除去する。これにより、原料エチレン中の一酸化炭素濃度の上昇を抑制しながら原料エチレンからアセチレンを分離することができる。また、製品エチレンから直接一酸化炭素を除去する場合に比べて、少ないエネルギーで一酸化炭素濃度の低い製品エチレンを製造することができる。
【００１５】
たとえば、一酸化炭素除去工程では、吸収剤中にストリッピングガスを注入し、一酸化炭素を放散することによって、吸収剤から一酸化炭素を除去することができる。これにより、吸収剤から一酸化炭素を効果的に除去することができる。この場合、たとえば、図１に示す一酸化炭素放散塔１２を用いて吸収剤から一酸化炭素を除去する。アセチレン吸収塔１１の塔頂から排出された原料エチレン、すなわち、アセチレンが分離された原料エチレンがストリッピングガスとして一酸化炭素放散塔１２に供給される。アセチレン吸収塔１１の塔底部から排出されたアセチレンを含む吸収剤は吸収剤再生塔１４にてアセチレンが分離され一酸化炭素放散塔１２に供給される。そして、一酸化炭素放散塔１２に供給された吸収剤には、ストリッピングガスが注入される。これにより、吸収剤に溶解している一酸化炭素は放散し、吸収剤から一酸化炭素が除去される。一酸化炭素が除去された吸収剤は、一酸化炭素放散塔１２の塔底部から排出され、原料エチレンからアセチレンを分離するための吸収剤として再び使用される。一方、一酸化炭素を含むストリッピングガスは、一酸化炭素放散塔１２の塔頂からオフガスとして排出される。このオフガスはエチレン装置にリサイクルすることができる。
【００１６】
図１に示すように、一酸化炭素放散塔１２は、複数のトレイ１２１を有する。トレイ１２１の段数は、１でもよいが、吸収剤中の一酸化炭素濃度を非常に低くできることから２以上が好ましく、３以上がより好ましい。また、高圧であると用役費が増大するため、一酸化炭素放散塔の塔頂圧力は１．０ＭＰａＧ以下が好ましく、０．５ＭＰａＧ以下がより好ましく、０．２ＭＰａＧ以下がさらに好ましい。
【００１７】
熱分解プロセスによるオレフィン製造ルートの場合、一酸化炭素放散塔１２から排出されるオフガスはリサイクルされる。たとえば、オフガスである一酸化炭素を含む原料エチレンは、不図示の脱メタン塔に供給される。これにより、原料エチレン中の一酸化炭素は、脱メタン塔から排出されるメタン、および／または脱メタン塔から脱エタン塔を経由して脱プロパン塔に供給される混合物に混入するので、原料エチレンから除去されることになる。
【００１８】
なお、吸収剤中にストリッピングガスを注入し、一酸化炭素を放散することによって、吸収剤から一酸化炭素を除去する以外に、一酸化炭素を吸着する吸着体を使用して吸収剤から一酸化炭素を除去してもよい。一酸化炭素を吸着できる吸着体として、たとえば、銅、亜鉛およびアルミニウムオキシドを含む吸着体が挙げられる（たとえば、特開２０１２−１１０８９３号公報参照）。
【００１９】
＜ストリッピングガス＞
一酸化炭素の除去に用いたストリッピングガスは、アセチレンが分離された原料エチレンであったが、アセチレンが分離される前の原料エチレンであってもよい。この場合も、一酸化炭素放散塔１２の塔頂から排出されたオフガスをエチレン装置にリサイクルすることができる。しかし、アセチレン吸収塔１１において、アセチレンの濃度が低い吸収剤の方が原料エチレンからアセチレンをより多く分離できるので、ストリッピングガスは、より好ましくは、アセチレンが分離された原料エチレンである。また、ストリッピングガスは、窒素およびアルゴンなどの不活性ガス、水素ならびにメタンであってもよい。ところで、製品エチレン中の一酸化炭素濃度（ｍｏｌｐｐｂ）とオフガス流量（ｍｍｏｌ／ｈ）／吸収剤流量（ｋｍｏｌ／ｈ）／放散塔塔頂圧力（ＭＰａＡ）＝Ａには、放散塔の通常の運転条件においては、図２および図３に示したような相関があることから、ストリッピングガスの流量としては、理論段数３の放散塔では、Ａが０．００３以上となるストリッピングガス流量が好ましく、０．０４以上であることがより好ましい。Ａが０．００３以上であれば効率よく一酸化炭素を除去することができる。放散塔の理論段数が３段より少なければ、Ａの好ましい範囲は大きくなり、３段より多ければ、Ａの好ましい範囲は小さくなる。なお、Ａの上限値は、吸収剤の発泡が生じない範囲とすることが好ましい。
【００２０】
（アセチレンを分離後の原料エチレン）
アセチレンを分離した後の原料エチレンは、たとえば、図１に示すエチレン精留塔１３へ供給される。エチレン精留塔１３では、プロピレン冷媒を用いた深冷分離により、原料エチレンからエタンが分離され、ポリマーグレードの製品エチレンが生成する。生成した製品エチレンはエチレン精留塔１３の塔頂から排出される。一方、分離されたエタンは、エチレン精留塔１３の塔底部から排出され、たとえば、熱回収後、熱分解させる原料として再利用される。
【００２１】
一酸化炭素はエチレンの重合に用いられるメタロセン触媒の被毒物質であるという観点から、製品エチレンおける一酸化炭素濃度は、モル基準で、好ましくは１００ｐｐｂ以下であり、より好ましくは５０ｐｐｂ以下であり、さらに好ましくは２０ｐｐｂであり、特に好ましくは１０ｐｐｂ以下であり、最も好ましくは１ｐｐｂ以下である。
【００２２】
（吸収剤再生工程）
本発明のアセチレン分離方法は、原料エチレンからのアセチレン分離に使用した吸収剤からアセチレンを分離して、吸収剤を再生する吸収剤再生工程をさらに含んでもよい。そして、一酸化炭素除去工程では、吸収剤再生工程で再生した吸収剤から一酸化炭素を除去するようにしてもよい。これにより、吸収剤を再利用することができるので、吸収剤にかかる費用を低減することができる。たとえば、図１に示す吸収剤再生塔１４を用いて、原料エチレンからのアセチレン分離に使用した吸収剤からアセチレンを分離して、吸収剤を再生することができる。吸収剤再生塔１４に供給された吸収剤は、アセチレン吸収塔１１内の圧力よりも低い圧力下で、加熱される。これにより、吸収剤のアセチレンに対する溶解度は低下し、吸収剤からアセチレンが放出され、吸収剤は再生される。吸収剤から放出されたアセチレンは、吸収剤再生塔１４の塔頂から排出される。一方、再生した吸収剤は、吸収剤再生塔１４の塔底部から排出され、一酸化炭素放散塔１２で一酸化炭素を除去した後、アセチレン吸収塔１１に供給される。そして、再生した吸収剤は、原料エチレンからのアセチレン分離に再び使用される。
【００２３】
［アセチレン分離システム］
本発明のアセチレン分離システムは、原料エチレンからアセチレンを分離するためのシステムであり、原料エチレン中のアセチレンを吸収剤に溶解させることによって、原料エチレンからアセチレンを分離するアセチレン吸収塔と、吸収剤から一酸化炭素を除去する一酸化炭素除去装置とを含む。以下、図１を参照して、本発明の一実施形態におけるアセチレン分離システムを例に挙げて、本発明のアセチレン分離システムを説明する。
【００２４】
（アセチレン吸収塔）
本発明の一実施形態におけるアセチレン分離システム１におけるアセチレン吸収塔１１は、上記アセチレン分離方法で説明したので、アセチレン吸収塔１１の説明は省略する。また、アセチレン吸収塔１１で用いる吸収剤も上記アセチレン分離方法で説明したので、吸収剤の説明は省略する。
【００２５】
（一酸化炭素除去装置）
本発明の一実施形態におけるアセチレン分離システム１における一酸化炭素除去装置は一酸化炭素放散塔１２である。なお、一酸化炭素放散塔１２は、上記アセチレン分離方法で説明したので、一酸化炭素放散塔１２の説明は省略する。
【００２６】
設備が比較的安価であることおよび吸収剤中の一酸化炭素を非常に除去できることから、本発明の一実施形態におけるアセチレン分離システム１に使用する一酸化炭素除去装置は一酸化炭素放散塔１２であることが好ましい。しかし、本発明の一実施形態におけるアセチレン分離システム１に使用する一酸化炭素除去装置は、吸収剤から一酸化炭素を除去することができれば、一酸化炭素放散塔１２に限定されない。たとえば、吸収剤から一酸化炭素を除去することができる、銅、亜鉛およびアルミニウムオキシドを含む吸着体を使用した吸着塔であってもよい。
【００２７】
（ストリッピングガス）
一酸化炭素放散塔１２に用いるストリッピングガスは、上記アセチレン分離方法で説明したので、一酸化炭素放散塔１２に用いるストリッピングガスの説明は省略する。
【００２８】
（吸収剤再生塔）
本発明の一実施形態におけるアセチレン分離システム１は、原料エチレンからのアセチレン分離に使用した吸収剤からアセチレンを分離して、吸収剤を再生する吸収剤再生塔１４をさらに含んでもよい。そして、一酸化炭素放散塔１２は、吸収剤再生塔１４で再生した吸収剤から一酸化炭素を除去してもよい。なお、本発明の一実施形態におけるアセチレン分離システム１における吸収剤再生塔１４は、上記アセチレン分離方法で説明したので、吸収剤再生塔１４の説明は省略する。
【実施例】
【００２９】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。
【００３０】
プロセスシミュレーションソフトウエア（Ｉｎｖｅｎｓｙｓ社製、型番：ＰＲＯ／ＩＩ Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｖｅｒ. ９．３）を用いて、製品エチレン中の一酸化炭素濃度をシミュレーションし、吸収剤から一酸化炭素を除去することによって、製品エチレン中の一酸化炭素濃度を低減可能であることを確認した。
【００３１】
［プロセスシミュレーションの条件］
実施例１〜８および比較例１のプロセスシミュレーションの条件は、以下の表１のとおりである。
【００３２】
【表１】
2017095365.tif 000003
【００３３】
なお、吸収剤としてジメチルホルムアミドを使用し、ストリッピングガスとしてエチレンを用いた。シミュレーションは一酸化炭素放散塔について行った。また、製品エチレン中の一酸化炭素濃度は、一酸化炭素放散塔で放散されずに塔底液に混入した一酸化炭素濃度から算出した。
【００３４】
［評価結果］
製品エチレン中の一酸化炭素濃度をシミュレーションした結果を以下の表２に示す。また下記の式（１）から算出されるＡ値も以下の表２に示す。
Ａ＝オフガス流量［ｍｍｏｌ／ｈ］／吸収剤流量［ｋｍｏｌ／ｈ］／放散塔塔頂圧力［ＭＰａＡ］    （１）
さらに、放散塔の段数が２のときのＡ値（オフガス流量［ｍｍｏｌ／ｈ］／吸収剤流量［ｋｍｏｌ／ｈ］／放散塔塔頂圧力［ＭＰａＡ］）と製品エチレン中の一酸化炭素濃度との関係、および放散塔の段数が３のときのＡ値（オフガス流量［ｍｍｏｌ／ｈ］／吸収剤流量［ｋｍｏｌ／ｈ］／放散塔塔頂圧力［ＭＰａＡ］）との関係を図２および図３に示す。
【００３５】
【表２】
2017095365.tif 000004
【００３６】
実施例１〜８と比較例１とを比較することによって、吸収剤から一酸化炭素を除去することによって、製品エチレン中の一酸化炭素濃度を低減できることがわかった。また、実施例１〜８を比較することによって、一酸化炭素放散塔のトレイの段数とＡ値とを制御することにより、製品エチレン中の一酸化炭素濃度を制御できることがわかった。
【符号の説明】
【００３７】
１  アセチレン分離システム
１１  アセチレン吸収塔
１２  一酸化炭素放散塔
１３  エチレン精留塔
１４  吸収剤再生塔
１２１  一酸化炭素放散塔のトレイ
【図１】
2017095365.tif 000005
【図２】
2017095365.tif 000006
【図３】
2017095365.tif 000007