(57)【要約】      （修正有）【課題】ダウンタイムを回避できる液体塗布装置の提供。【解決手段】液体の供給元となる第１の液体容器と第２の液体容器と、前記各液体容器から供給容器への供給とを切り替える切替部と、充填動作を開始した日時情報を記憶する第１の記憶部と、供給容器に充填する液体の供給元若しくは液体が通る経路の何れかを充填情報として記憶する第２の記憶部と、充填動作開始時の供給容器内の液量を記憶する第３の記憶部と、充填動作の開始時から供給容器内の液体が所定の液面レベルに到達する時間を記憶する第４の記憶部と、充填動作の完了後、記憶された充填動作時間に応じて、正常状態であるか、修復が必要となる異常状態か、正常状態とは異なるが異常状態とも異なる異常傾向であるかを判断する状態判断手段と、状態判断手段が、異常傾向であると判断した場合、記憶された充填情報に基づき供給元又は経路の要点検箇所を記憶する第５の記憶部と、を備える液体塗布装置。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に液体を塗布する塗布ユニットに設けられ、塗布の際に前記液体を供給する供給容器と、
前記液体の第１の供給元となる第１の液体容器と、
前記液体の第２の供給元となる第２の液体容器と、
前記第１の液体容器から前記供給容器への供給と、前記第２の液体容器から前記供給容器への供給と、を切り替える切替部と、
前記供給容器内の前記液体が所定の液面レベルまで上昇するように前記供給容器へ前記液体を供給する充填動作を開始した日時情報を記憶する第１の記憶部と、
前記供給容器に充填される液体が、前記第１の液体容器又は前記第２の液体容器のどちらから供給されたのかの供給元の情報、あるいは、充填される液体が通る経路の情報、の何れかを充填情報として記憶する第２の記憶部と、
前記充填動作の開始時の前記供給容器内の液体の液量を記憶する第３の記憶部と、
前記充填動作の開始時から前記供給容器内の液体が前記所定の液面レベルまで到達するまでの充填動作時間を記憶する第４の記憶部と、
前記供給容器への前記充填動作の完了後、前記第４の記憶部に記憶された前記充填動作時間に応じて、正常状態であるか、修復が必要となる異常状態か、前記正常状態とは異なるが前記異常状態とも異なる異常傾向であるかを判断する状態判断手段と、
前記状態判断手段が、前記異常傾向であると判断した場合、前記第２の記憶部に記憶された充填情報に基づき、前記供給元又は前記経路の、要点検箇所を記憶する第５の記憶部と、を備える
液体塗布装置。
【請求項２】
前記供給容器内の前記液体に含まれる異物を除去するフィルタを備えたフィルタ容器をさらに備え、
前記第１の液体容器は未使用の液体を収容し、
前記第２の液体容器は前記供給容器を通った液体を収容し、
前記充填される液体が通る経路は、
前記第１の液体容器から前記切替部まで未使用液体を送り出す送出ライン及び前記切替部と前記供給容器とを接続する補給ラインを含む、未使用液体供給経路と、
前記第２の液体容器から前記フィルタ容器を通って前記切替部まで前記供給容器を通った液体が流れる循環ライン及び前記補給ラインで、を含む、循環液体供給経路と、を含み、
前記補給ラインは、前記第１の液体容器を用いて充填する際は、前記第１の液体容器から送り出された前記未使用液体が流れ、前記第２の液体容器を用いて充填する際には、前記フィルタ容器で濾過され、循環された液体が流れる、
請求項１に記載の液体塗布装置。
【請求項３】
前記供給容器は、前記対象物の表面に液体を塗布する表面塗布ユニットに設けられる表面側供給容器、及び前記対象物の裏面に液体を塗布する裏面塗布ユニットに設けられる裏面側供給容器を備え、
前記表面側供給容器内の前記液体の液量を検知する表面側液量検知手段と、
前記裏面側供給容器内の前記液体の液量を検知する裏面側液量検知手段と、を備える、
請求項２に記載の液体塗布装置。
【請求項４】
前記充填される液体が通る経路は、
前記送出ライン及び前記切替部と前記表面側供給容器とを接続する表面側補給ラインを含む、表面側未使用液体供給経路と、
前記送出ライン及び前記切替部と前記裏面側供給容器とを接続する裏面側補給ラインを含む、裏面側未使用液体供給経路と、
前記循環ライン及び前記表面側補給ラインを含む、表面側循環液体供給経路と、
前記循環ライン及び前記裏面側補給ラインを含む、裏面側循環液体供給経路と、を備えており、
前記第２の記憶部は、液体の供給先となる供給容器及び該各供給容器に充填される液体の何れかの供給元、あるいは、該供給元及び前記供給先に応じた前記液体が通る各経路を記憶し、
前記第３の記憶部は、充填開始時の、前記表面側液量検知手段で検知した液体の液量検知情報と、前記裏面側液量検知手段で検知した液体の液量検知情報とを記憶し、
前記第４の記憶部は、計測した前記表面側供給容器及び裏面側供給容器への各充填動作時間を記憶する、
請求項３記載の液体塗布装置。
【請求項５】
充填途中で前記フィルタ容器内の液面の高さが一定の高さになるよう調整する液面復帰動作を実施され、
前記フィルタ容器におけるＨｉｇｈレベルからの液面復帰動作の回数及びＬＯＷレベルからの液面復帰動作の回数を第６の記憶部と、を有し、
前記状態判断手段は、目的の供給容器への充填動作完了後、前記第４の記憶部に記憶された充填動作時間及び前記第６の記憶部に記憶された前記フィルタ容器の前記液面復帰動作の回数に応じて、点検が必要かどうか判断する、
請求項４記載の液体塗布装置。
【請求項６】
前記異常状態と判断される前記充填動作時間が、正常時の１．５倍以上である場合、
前記供給容器への液体の充填動作時間が正常時の時間に対して１．２倍以上１．５未満になったとき、前記異常傾向にあると判断する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項７】
前記液体塗布装置は、定期的に点検されるように設定され、前記状態判断手段が異常状態と判断する際は、修復が必要として、タイムアウトエラーを報告し保守員を臨時に点検で呼び出すように設定されており、
前記保守員による点検の際、前回の点検から今回の点検までの間に実施した全ての充填動作について、記憶した情報を、点検の際、前記保守員に通知する、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項８】
前記液体塗布装置は、液体を回収する回収容器を備え、
回収される液体が通る排出経路は、
前記表面側供給容器から前記第２の液体容器へ前記液体を退避させる表面側退避ライン及び前記第２の液体容器から前記回収容器へ液体を送る回収ラインを含む表面側排出経路と、
前記裏面側供給容器から前記第２の液体容器へ前記液体を退避させる裏面側退避ライン及び前記回収ラインを含む表面側排出経路と、を備え、
前記供給容器の液体が所定の液量まで低下するように前記供給容器から液体を排出する排出動作を開始した日時情報を記憶する第７の記憶部と、
液体を排出する何れかの供給容器の情報、もしくは、前記回収される液体が通る経路の情報の何れかの排出情報を記憶する第８の記憶部と、
前記排出動作の開始時の前記供給容器内の液体の液量を記憶する第９の記憶部と、
前記排出動作の開始時から前記各供給容器の液体が所定の液量まで低下するまでの液体の各排出動作時間を記憶する第１０の記憶部と、
前記供給容器からの前記各排出動作の完了後、前記第１０の記憶部に記憶された前記排出動作時間に応じて、正常状態であるか、修復が必要となる異常状態か、前記正常状態とは異なるが前記異常状態とも異なる異常傾向であるかを判断する排出時状態判断手段と、
前記異常傾向にあると判断した場合、前記液体が通った経路を点検が必要な要点検箇所と指定して記憶する第１１の記憶部と、を有する
請求項３項に記載の液体塗布装置。
【請求項９】
前記異常状態と判断される前記排出動作時間が、正常時の１．５倍以上である場合
前記表面側供給容器からの液体の排出動作時間、前記裏面側供給容器からの液体の排出動作時間が正常時の時間に対して１．２倍以上１．５未満のとき、前記異常傾向にあると判断する、
請求項８に記載の液体塗布装置。
【請求項１０】
前記液体塗布装置は、保守員により定期的に点検されるように設定され、
前記排出時状態判断手段が異常状態と判断する際は、修復が必要として、タイムアウトエラーを報告し保守員を臨時に呼び出して点検すように設定されており、
前記保守員による点検の際、前回の点検から今回の点検までの間に実施した全ての排出動作について、記憶された情報を、前記保守員に通知する、
請求項８又は９に記載の液体塗布装置。
【請求項１１】
液体を流す送流手段と、
前記各ラインに設けられ、該ラインの開閉を行う複数の開閉手段と、を備える、
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項１２】
対象物に液体を塗布する塗布ユニットに設けられ、塗布する際に液体を供給する供給容器と、
前記液体の第１の供給元となる第１の液体容器と、
前記液体の第２の供給元となる、第２の液体容器と、
前記第１の液体容器から前記供給容器への供給と、前記第２の液体容器から前記供給容器への供給と、を切り替える切替部と、を備える液体塗布装置の保守管理方法であって、
前記供給容器内の液体が所定の液面レベルまで上昇するように前記供給容器へ前記液体を供給する充填動作を開始した日時情報を記憶する第１の記憶ステップと、
前記供給容器に充填される液体が、前記第１の液体容器又は前記第２の液体容器のどちらから供給されたのかの供給元の情報、もしくは、充填される液体が通る経路の情報の何れかを充填情報として記憶する第２の記憶ステップと、
前記充填動作の開始時の前記供給容器内の液体の液量を記憶する第３の記憶ステップと、
前記充填動作の開始時から前記供給容器内の液体が前記所定の液面レベルまで到達するまでの充填動作時間を記憶する第４の記憶ステップと、
前記供給容器への前記充填動作の完了後、前記第４の記憶ステップで記憶した充填動作時間に応じて、正常状態であるか、修復が必要となる異常状態か、前記正常状態とは異なるが前記異常状態とも異なる異常傾向であるかを判断する状態判断ステップと、
前記状態判断ステップで前記異常傾向であると判断した場合、前記第２の記憶ステップで記憶された情報に基づき、前記供給元又は前記経路の、要点検箇所を記憶する第５の記憶ステップと、を有する、
液体塗布装置の保守管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体塗布装置および液体塗布装置の保守管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタなどのインクジェット記録装置では、滲み、濃度・色調のばらつきや裏写り等といった異常画像を抑制し、印刷品質を向上させるため、インクの色材を凝集させる液体を前処理（先塗り）する技術が一般に知られている。塗布液を先塗りする方法としては、供給パンに充填された塗布液を、ローラを用いて記録媒体全体に塗布する技術が知られている。
【０００３】
塗布液塗布装置では２回／月の頻度で保守員が定期訪問し、点検することが一般的である。また、オペレータは保守員の定期訪問点検時にはジョブを実施しないことが一般的である。
【０００４】
従来において、充填動作を開始してから一定時間経過しても、供給パンの液面レベルが上昇しない場合は、装置の異常により充填動作や排出動作が正常に実施できない状態になったとして、タイムアウトエラーを報告していた。オペレータはタイムアウトエラー発生に伴い、定期訪問とは別に保守員を呼出し修復してもらっていた。排出動作についても同様である（例えば、特許文献１，２等）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のように従来の塗布液供給装置では、オペレータはタイムアウトエラー発生に伴い、保守員を定期訪問とは別に呼出し修復してもらう必要があるため、修復の間、長時間にわたり装置の使用ができないダウンタイムが発生していた。
【０００６】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した供給パンの充填動作時に発生しうるエラーを予測して、予め点検を促すことで、ダウンタイムを回避する液体塗布装置の制御方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様では、
対象物に液体を塗布する塗布ユニットに設けられ、塗布の際に前記液体を供給する供給容器と、
前記液体の第１の供給元となる第１の液体容器と、
前記液体の第２の供給元となる第２の液体容器と、
前記第１の液体容器から前記供給容器への供給と、前記第２の液体容器から前記供給容器への供給と、を切り替える切替部と、
前記供給容器内の前記液体が所定の液面レベルまで上昇するように前記供給容器へ前記液体を供給する充填動作を開始した日時情報を記憶する第１の記憶部と、
前記供給容器に充填される液体が、前記第１の液体容器又は前記第２の液体容器のどちらから供給されたのかの供給元の情報、もしくは、充填される液体が通る経路の情報、の何れかを充填情報として記憶する第２の記憶部と
前記充填動作の開始時の前記供給容器内の液体の液量を記憶する第３の記憶部と、
前記充填動作の開始時から前記供給容器内の液体が前記所定の液面レベルまで到達するまでの充填動作時間を記憶する第４の記憶部と、
前記供給容器への前記充填動作の完了後、前記第４の記憶部に記憶された前記充填動作時間に応じて、正常状態であるか、修復が必要となる異常状態か、前記正常状態とは異なるが前記異常状態とも異なる異常傾向であるかを判断する状態判断手段と、
前記状態判断手段が、前記異常傾向であると判断した場合、前記第２の記憶部に記憶された充填情報に基づき、前記供給元又は経路の、要点検箇所を記憶する第５の記憶部と、
を備える液体塗布装置、を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
一態様によれば、液体塗布装置の制御方法において、供給パンの充填動作時に発生しうるエラーを予測して、予め点検を促すことで、ダウンタイムを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の実施形態に係る塗布液塗布装置を備えるシステムの概略図である。
【図１Ｂ】図１Ａのシステムの用いられる塗布液塗布装置を示す概略構成について説明する図である。
【図２】図１Ｂの塗布液塗布装置内に設けられる塗布液供給装置の構成について説明する図である。
【図３】図２の塗布液供給装置での、充填動作及び排出動作時における塗布液の流れについて説明する図である。
【図４】本実施形態に係る塗布液塗布装置における塗布液供給に関連する部分の一例を示すブロック図である。
【図５Ａ】不揮発性メモリにおけるメモリアドレスの割当ての一例である。
【図５Ｂ】不揮発性メモリに記憶された充填ログの一例である。
【図５Ｃ】不揮発性メモリに記憶された排出ログの一例である。
【図６】本発明の一実施形態における充填時の記憶動作を説明するフローチャートである。
【図７】本発明の一実施形態における排出時の記憶動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００１１】
図１Ａは、本発明の実施形態に係る塗布液塗布装置１０を備えるシステム１００の概略図である。塗布液塗布装置１０は、給紙装置８０とインクジェットプリンタ７０との間に接続されている。
【００１２】
給紙装置８０は、ロール状に巻かれた用紙Ｗを塗布液塗布装置（液体塗布装置）１０へ送り出す。
【００１３】
塗布液塗布装置１０は用紙Ｗ（記録媒体，対象物）の画像形成面に、用紙にインク液滴が着弾したインクを凝集させる機能を有するコーティング材料である液体（塗布液、前処理液、先塗液ともいう）を塗布する。
【００１４】
インクジェットプリンタ７０は、塗布液塗布装置１０で塗布液が塗布された用紙Ｗに印刷を行う。インクジェットプリンタ７０は、表面側に、裏面側にインク滴を吐出して所望の画像を形成することで印刷を行う。
【００１５】
このような印刷動作の後、用紙Ｗは、後処理装置９０に送られて所定の後処理がなされる。そして、図１Ａの例では、後処理後、用紙Ｗは巻き取りロールによりロール状に巻き取っている。
【００１６】
図１Ｂは、実施例に係る塗布液塗布装置を示す概略構成について説明する図である。
【００１７】
塗布液塗布装置１０は、用紙Ｗを搬送する搬送装置１３、液体を用紙Ｗの表面に塗布する表面塗布ユニット１１、用紙Ｗの裏面に塗布する裏面塗布ユニット１２、及び塗布ユニット１１及び塗布ユニット１２に液体を供給する（充填する）塗布液供給装置２０を備える。
【００１８】
塗布液塗布装置１０は、搬送装置１３のいくつかのローラを駆動して用紙Ｗを所定の方向へ搬送する。
【００１９】
給紙装置８０から送り出された用紙Ｗは、搬送経路上に配置された表面塗布ユニット１１によって用紙Ｗの表面に塗布液を塗布される。
【００２０】
表面塗布ユニット１１は円筒状の塗布ローラ２２、この塗布ローラ２２に塗布液を薄膜化して転写するスクイーズローラ２１、塗布ローラ２２との間に用紙Ｗを挟み加圧する加圧ローラ２３によって構成される。また、スクイーズローラ２１は供給パン１，２内で塗布液に接している。
【００２１】
用紙Ｗは表面塗布ユニット１１によって表面に塗布液が塗布された後、搬送経路上に配置された裏面塗布ユニット１２によって用紙Ｗの裏面に塗布液が塗布される。裏面塗布ユニット１２の構成は表面塗布ユニット１１と同様である。
【００２２】
表面塗布ユニット１１及び裏面塗布ユニット１２は塗布液塗布装置１０から取り外し可能になっており、印刷する用紙等に応じてそれぞれ見合った塗布装置に取り換えて使用する。
【００２３】
なお、図１Ｂでは省略しているが、塗布液塗布装置１０は、さらにエアループユニット，加熱装置、及びダンサーユニット等を有していてもよい。
【００２４】
次に塗布液供給装置２０について図２、図３を用いて説明する。
【００２５】
図２は、図１Ａの塗布液塗布装置１０内に設けられる塗布液供給装置２０の構成について説明する図である。
【００２６】
塗布液供給装置２０は、液体を収容する貯留部として、表面塗布用の供給パン（供給容器）１と、裏面塗布用の供給パン（供給容器）２と、カートリッジ３と、リザーブタンク４と、フィルタケース５と、廃液タンク（回収容器）６とを備えている。
【００２７】
表面側供給パン（表面側供給容器）１、裏面側供給パン（裏面側供給容器）２は、表面塗布ユニット１１内、裏面塗布ユニット１２内に夫々に設けられ、スクイーズローラ２１ｆ，２１ｒの下部で塗布液を収容する。供給パン１，２は、塗布ユニット１１，１２で用紙Ｗ（対象物）へ塗布液を塗布する際に、スクイーズローラ２１ｆ，２１ｒを介して、塗布ローラ２２ｆ，２２ｒへ、塗布液を供給する。
【００２８】
カートリッジ３は、塗布液の第１の供給元となる第１の液体容器であって、供給パン１，２に塗布液を補充するように、未使用の液体が収容されている。
【００２９】
リザーブタンク４は、塗布液の第２の供給元となる第２の液体容器であって、塗布液を一時的に留めて収容（貯留）しておく。
【００３０】
供給パン１及び２は少なくともスクイーズローラ２１ｆ，２１ｒ、さらに塗布ローラ２２ｆ，２２ｒを覆うように形成されており、供給パン１及び２内にある塗布液の蒸発や塗布液が空気に触れることによる劣化を少なく抑える形状になっている。しかし、塗布ローラ２２ｆ，２２ｒと加圧ローラ２３ｆ，２３ｒの圧接部は開口しておく必要があり、完全な密閉系にはなっていない。
【００３１】
そこで、供給パン１及び２よりも気密性の高いリザーブタンク４を設けている。
【００３２】
フィルタケース（フィルタ容器）５は、塗布中に供給パン内の塗布液を循環することにより、塗布液中に含まれる異物を除去するためのフィルタを内蔵する。
【００３３】
塗布液供給装置２０は、切替手段として、三方電磁弁３９を備えており、流路開閉手段として、複数の電磁弁２７，２８，３０，３１，３３，３４，３７，３９，４６を備えている。
【００３４】
塗布液供給装置２０は、さらに液体に流れを発生させる送流手段としてポンプ２５，３８を備えている。ポンプ２５，３８は、例えば、チュービンポンプやダイヤフラムポンプで構成される。
【００３５】
図３は、図２の塗布液供給装置２０での、充填動作及び排出動作時における塗布液の流れについて説明する図である。図３における太い矢印は液体の流れを示している。
【００３６】
カートリッジ３は、表面及び裏面塗布用の供給パンに未使用の塗布液（新しい未使用液体）を補充する。ポンプ２５は、表面及び裏面塗布用の供給パンに塗布液を送液する。ポンプ２５は、例えば、チュービンポンプやダイヤフラムポンプで構成される。
【００３７】
カートリッジ３からポンプ２５までライン（送出ライン）ｇが形成される。
【００３８】
ポンプ２５から表面側供給パン１へ送られる塗布液の流路となる表面側補給ラインａが形成され、ポンプ２５から裏面側供給パン２へ送られる塗布液の流路となる裏面側補給ラインｂが形成されている。ポンプ２５は、表面及び裏面塗布用の供給パン１，２に塗布液を送液する。
【００３９】
電磁弁２７は、表面側供給パン１への供給流路を開閉する。電磁弁２８は、裏面側供給パン２への供給流路を開閉する。
【００４０】
また、表面側供給パン１内にはＬＯＷレベル液量検知センサ４０（Ｌレベルセンサ）、Ｍｉｄｄｌｅレベル液量検知センサ４１（Ｍレベルセンサ）、及びＨｉｇｈレベル液量検知センサ４２（Ｈレベルセンサ）を設けている。これらのセンサ４０，４１，４２は、表面側液量検知手段（センサ）である。
【００４１】
裏面側供給パン２内にはＬＯＷレベル液量検知センサ４３（Ｌレベルセンサ）、Ｍｉｄｄｌｅレベル液量検知センサ４４（Ｍレベルセンサ）、及びＨｉｇｈレベル液量検知センサ４５（Ｈレベルセンサ）を設けている。これらのセンサ４３，４４，４５は、裏面側液量検知手段（センサ）である。なお、Ｍレベルセンサ４１，４４は定量レベルセンサともいう。
【００４２】
また、表面側供給パン１からリザーブタンク４及びフィルタケース５へつながるように表面側退避ラインｃが形成される。電磁弁３０は、表面側退避ラインｃにおいてリザーブタンク４側の退避経路を開閉する。電磁弁３３は、フィルタケース５側の循環経路（リークｉ）を開閉する。
【００４３】
裏面側供給パン２からリザーブタンク４及びフィルタケース５へつながるように裏面側退避ラインｄが、形成される。電磁弁３１は、裏面側退避ラインｄにおいてリザーブタンク４側の退避経路を開閉する。電磁弁３４は、フィルタケース５側の循環経路（リークｉ）を開閉する。
【００４４】
フィルタケース５とリザーブタンク４をつなぎ、電磁弁３３，３４が備えられた経路によりリークｉを形成する。
【００４５】
供給パン１及び２とリザーブタンク４を連通するラインｉ上の電磁弁３０及び３１を開放することで水頭差により供給パン１，２内の塗布液をリザーブタンク４に塗布液に排出することが可能となっている。
【００４６】
循環ラインｅがフィルタケース５側の循環経路を開閉するための電磁弁３４と、フィルタケース５から切替部である三方電磁弁３９につながるように形成される。
【００４７】
さらにフィルタケース５にはフィルタケース内の液量を検知するフィルタセンサ４７が設けられている。
【００４８】
また、フィルタケース５には経路ｊを通して排気ポンプ３８が接続されており、フィルタケース５内の液面の高さが一定の高さになるよう調整するために使用される。
【００４９】
リザーブタンク４から充填する場合、フィルタケース５内の塗布液がフィルタセンサ４７などによって規定の高さになっているか否かをチェックする。上限値以上になった場合には電磁弁４６を閉塞することによりフィルタケース５内に入る塗布液を制限し液面の高さを下げるＨＩＧＨレベル復帰動作を行う。
【００５０】
また、下限値以下になった場合には電磁弁４６を閉塞した後、排気ポンプ３８を駆動し、フィルタケース５内を負圧に減圧した後、電磁弁４６を開放する。この動作により、リザーブタンク４内の塗布液を強制的にフィルタケース５内に送液し液面の高さを上昇させるＨＩＧＨレベル復帰動作を行う。
【００５１】
送出ラインｇと循環ラインｆの接合部には三方電磁弁３９が設置されている。三方電磁弁３９を開放することによりポンプ２５とカートリッジ３をつなぐ送出ラインｇが開通し、電磁弁３９を閉塞することによりポンプ２５とフィルタケース５をつなぐ循環ラインｆが開通する。
【００５２】
即ち、三方電磁弁３９の出口は、常に補給ラインａ，ｂであるが、入口側で受け取る液体は、カートリッジ３から送られる液体と、リザーブタンク４からフィルタケース５を通って送られる液体とに切り替えられる。
【００５３】
さらに、塗布液供給装置２０は、リザーブタンク４から廃液タンク６への経路（回収ライン）ｈが形成され、電磁弁３６はその経路ｈを開閉する。
【００５４】
カートリッジ３から三方電磁弁３９を通って表面側供給パン１へ塗布液を供給するとき、送出・補給ルート（表面側未使用液体供給経路）α（ラインｇ＋ラインａ）を用いる。
【００５５】
カートリッジ３から三方電磁弁３９を通って裏面側供給パン２へ塗布液を供給するとき、送出・補給ルート（裏面側未使用液体供給経路）β（ラインｇ＋ラインｂ）を用いる。
【００５６】
リザーブタンク４から、フィルタケース５、三方電磁弁３９を通って表面側供給パン１へ塗布液を供給するとき、循環・補給ルート（表面側循環液体供給経路）γ（ラインｅ＋ラインｆ＋ラインａ）を用いる。
【００５７】
リザーブタンク４から、フィルタケース５、三方電磁弁３９を通って裏面側供給パン２へ塗布液を供給するとき、循環・補給ルート（裏面側循環液体供給経路）δ（ラインｅ＋ラインｆ＋ラインｂ）を用いる。
【００５８】
表面側供給パン１から、リザーブタンク４を通って廃液タンク６へ排出するとき、退避・排出ルート（表面側排出経路）ε（ラインｃ＋ラインｈ）を用いる。
【００５９】
裏面側供給パン２から、リザーブタンク４を通って廃液タンク６へ排出するとき、退避・排出ルート（裏面側排出経路）ζ（ラインｄ＋ラインｈ）を用いる。
【００６０】
＜制御ブロック＞    
図４は、実施例に係る塗布液塗布装置１０のうち塗布液供給に関連する部分の一例を示すブロック図である。
【００６１】
図４に示すように、塗布液塗布装置１０において、塗布液の供給に係る機構として上記構成に加えて、制御部５０、切替制御部６１、弁開閉制御部６２、ポンプ駆動部６３、電源１５、通信部１４等を備えている。
【００６２】
塗布液塗布装置の制御部５０は、通信部１４を介してホストコントローラ（上位装置）１１０と接続されている。
【００６３】
塗布液塗布装置の制御部５０は、塗布液塗布装置１０の上部に設置された操作パネル７１と接続されてもよい。なお、操作パネル７１は、図１Ａで示すインクジェットプリンタ７０の上部に配置されていてもよい。
【００６４】
また／あるいは、点検の際、塗布液塗布装置１０の通信部１４は、保守員（カスタマーエンジニア等）が操作する保守端末２００と通信可能であってもよい。
【００６５】
保守端末２００は、端末パネル２１０と通信部２２０とを備える。
【００６６】
制御部５０は、ＣＰＵ５１、ＮＶＲＡＭ５２、タイマー５３、状態判断手段５４、ＲＯＭ５５、ＲＡＭ５６等を主に備える。
【００６７】
ここで、表面側供給パン１及び裏面側供給パン２内に塗布液を充填する充填動作は、操作パネル７１上のスイッチをオペレータが押下した、塗布液塗布装置１０に接続されたホストコントローラ１１０から塗布搬送開始時前に送出されるコマンドの受信を認識したとき、等の指示を受けて実施される。
【００６８】
一方、排出動作は、紙の掛け替えや印刷パタ−ンの変更など通常のジョブ間よりも長い時間、塗布動作が停止している期間内に、塗布液（先塗り液）の劣化防止のため実施する。あるいは、表裏各塗布ユニット１１，１２は交換可能であるため、塗布ユニット１１，１２を塗布液塗布装置１０から取り外す際も供給パン内での塗布液の劣化防止のため排出動作を実施する。
【００６９】
制御部５０は装置の状態を判断し、排出動作の指示を行う。
【００７０】
制御部５０において、ＣＰＵ５１は充填又は排出を実施するかどうかの充填有無情報及び／又は排出有無情報を、操作パネル７１又は、ホストコントローラ１１０から受け取る。さらに、充填、排出は、表面か、裏面か、あるいは両面か、の情報も受け取る。
【００７１】
また制御部５０は電源１５と接続されている。
【００７２】
そして、ＣＰＵ５１は、状態を基に、カートリッジ３から供給するか、リザーブタンク４から供給するか、塗布液が通る経路を判断する。
【００７３】
あるいは、塗布液が通る経路は、ホストコントローラ１１０や操作パネル７１によりオペレータにより指示されてもよい。
【００７４】
ＣＰＵ５１は、適切な経路を通って、塗布液が各パンへ供給されるように、切替制御部６１、弁開閉制御部６２、ポンプ駆動部６３を駆動制御して、三方電磁弁３９、電磁弁２７，２８，３０，３１，３３，３４，３７，３８、ポンプ２５を調整する。
【００７５】
タイマー５３は、表面塗布ユニット１１の表面側供給パン１への塗布液の充填動作時間と、裏面塗布ユニット１２の裏面側供給パン２への塗布液の充填動作時間とを計測する。
【００７６】
詳しくは、表面側供給パン１の充填完了時に、完了時の日時情報と下記（１）の日時情報との差分から表面側供給パン１への充填動作時間を算出する。同様に、裏面側供給パン２の充填完了時に、完了時の日時情報と（１）の日時情報との差分から裏面側供給パン２への充填動作時間を算出する。算出された夫々の充填動作時間は、ログとしてＮＶＲＡＭ５２に記憶される。
【００７７】
ここで、充填動作において、供給パン１，２に液体を補給し、塗布液が所定の液量（Ｈレベルセンサ４２，４５が検知する液面レベル）まで上昇したら、充填動作が完了となる。
【００７８】
また、タイマー５３は、表面塗布ユニット１１の表面側供給パン１への塗布液の排出動作時間と、裏面塗布ユニット１２の裏面側供給パン２への塗布液の排出動作時間とを計測する。
【００７９】
詳しくは、表面側供給パン１の排出完了時に、完了時の日時情報と下記（１）の日時情報との差分から、表面側供給パン１からの排出動作時間を計測する。同様に、裏面側供給パン２の充填完了時に、完了時の日時情報と（１）の日時情報との差分から、裏面側供給パン２からの排出動作時間を算出する。算出された夫々の排出動作時間は、ログとして、ＮＶＲＡＭ５２に記憶される。
【００８０】
ここで、排出動作において、供給パン１，２から液体を排出し、塗布液が所定の液量（ＬＬレベルセンサ４０，４３が非検知となる液面レベル）まで低下したら、排出動作が完了となる。
【００８１】
表面側液量センサ４０，４１，４２、裏面側液量センサ４３，４４，４５、フィルタセンサ４７はインターフェース等を介して不揮発性メモリであるＮＶＲＡＭ５２へ接続されている。
【００８２】
後で詳述するが、ＮＶＲＡＭ５２は下記のものを記憶する。
供給パンへの塗布液の充填動作時は、
（１）充填開始契機になった時点の日時情報
（２）塗布液を充填する供給パン（供給先（表面、裏面、両面））
（３）供給パンに充填する塗布液の供給元（カートリッジ３又はリザーブタンク４）、及び供給元及び供給先に応じた液体が通る経路
（４）充填開始時の表面側液量センサ４０，４１，４２による塗布液の液量検知情報
（５）充填開始時の裏面側液量センサ４３，４４，４５による塗布液の液量検知情報
（６）表面側供給パン１への充填動作時間
（７）裏面側供給パン２への充填動作時間
（８）充填途中でフィルタケース５の液面復帰動作を実施した場合には、Ｈｉｇｈレベルからの復帰動作回数及びＬＯＷレベルからの復帰動作回数
（９）目的の供給パンへの充填動作完了後、算出した充填時間やフィルタケース５の液面復帰動作回数などにより、保守員による点検要と判断した場合には点検が必要なルート（充填経路）。
【００８３】
なお、充填途中で塗布液の供給元が切り替わった場合には（１）からログし直す（ＮＶＲＡＭへ記憶し直す）。
【００８４】
また、供給パンからの塗布液の排出動作時には、ＮＶＲＡＭ５２は下記のものを記憶する。
（１）排出開始契機になった時点の日時情報
（２）塗布液を排出する供給パン（排出元（表面、裏面、両面））
（３）排出開始時の表面側液量センサ４０，４１，４２による塗布液の液量検知情報
（４）排出開始時の裏面側液量センサ４３，４４，４５による塗布液の液量検知情報
（５）表面側供給パン１からの排出動作時間
（６）裏面側供給パン２からの排出動作時間
（７）目的の供給パンの排出動作完了後、算出した排出時間より保守員による点検要と判断した場合には点検が必要なルート（排出経路）。
【００８５】
このような情報は、下記図５Ａ〜図５Ｃのように、ＮＶＲＡＭ５２に蓄積して記憶される。
【００８６】
ここで、充填時において、表面側供給パン１及び裏面側供給パン２内に塗布液を充填する充填時の（１）の実施契機として、塗布液塗布装置１０を塗布可能状態に移行させるために操作パネル７１上のスイッチをオペレータが押下したときである。あるいは、塗布液塗布装置１０に接続されたホストコントローラ１１０から塗布搬送開始時前に送出されるコマンドの受信を認識したときである。
【００８７】
また、排出時において、排出動作の実施契機としては、紙の掛け替えや印刷パターンの変更など通常のジョブ間よりも長い時間、塗布動作が停止しているときに塗布液の劣化防止のため実施する。あるいは、表裏各塗布ユニット１１，１２は交換可能であるが、塗布ユニット１１，１２を塗布液塗布装置１０から取り外す際も供給パン内の塗布液の劣化防止のため排出動作を実施する。
【００８８】
以上説明してきた充填ログと排出ログを装置内の不揮発性メモリ５２の予め決められたアドレスに格納する。
【００８９】
図５Ａは、不揮発性メモリ（ＮＶＲＡＭ５２）におけるメモリアドレスの割当ての一例を示し、図５Ｂは、不揮発性メモリ５２に記憶された充填ログの一例を示し、図５Ｃは不揮発性メモリ５２に記憶された排出ログの一例を示す。
【００９０】
図５Ａに示すように、ＮＶＲＡＭ５２において、充填ログと排出ログとで、ログエリアを分別しておく。
【００９１】
図５Ａ及び図５Ｂを参照して、ＮＶＲＡＭ５２は、充填ログに用いられるログエリアとして、第１の記憶部５０１、第２の記憶部５０２、第３の記憶部５０３、第４の記憶部５０４、第５の記憶部５０５、及び第６の記憶部５０６を含んでいる。
【００９２】
第１の記憶部５０１は、供給容器（供給パン）１，２内の液体が所定の液面レベルまで上昇するように供給容器へ液体を供給する充填動作を開始した日時情報を記憶する（図５Ｂ，（１）に対応）。
【００９３】
第２の記憶部５０２は、液体の供給先となる供給容器、該各供給容器１，２に充填する液体の供給元３，４、あるいは、該供給元及び供給先に応じた液体が通る各経路を記憶する（図５Ｂ，（２），（３））。
【００９４】
第３の記憶部５０３は、充填開始時の、表面側液量センサ４０，４１，４２、及び裏面側液量センサ４３，４４，４５で検知した、供給容器１，２内の液体の液量検知情報（Ｌ，Ｍ，Ｈ）を記憶する（図５Ｂ，（４），（５））。
【００９５】
第４の記憶部５０４は、計測した表面側供給パン（表面側供給容器）１及び裏面側供給パン（裏面側供給容器）２への各充填動作時間を記憶する（図５Ａ，（６），（７））。
【００９６】
第５の記憶部５０５は、状態判断手段５４が、異常傾向であると判断した場合、第２の記憶部５０２に記憶された充填情報（供給元、充填先、充填経路）に基づき、要点検箇所を記憶する（図５Ｂ，（８））。
【００９７】
さらに、第６の記憶部５０６は、フィルタケース５におけるＨｉｇｈレベルからの液面復帰動作の回数及びＬＯＷレベルからの液面復帰動作の回数を記憶する。
【００９８】
状態判断手段５４は、充填動作期間に加えて、液面復帰動作の回数も考慮して、状態を判断してもよい。
【００９９】
また、図５Ａ及び図５Ｃを参照して、ＮＶＲＡＭ５２は、排出ログに用いられるログエリアとして、第７の記憶部５０７、第８の記憶部５０８、第９の記憶部５０９、第１０の記憶部５１０、及び第１１の記憶部５１１を含んでいる。
【０１００】
第７の記憶部５０７は、供給容器１，２の液体が所定の液量まで低下するように供給容器１，２の液体の排出を開始する排出開始の日時情報を排出開始時として記憶する（図５Ｃ，（１））。
【０１０１】
第８の記憶部５０８は、液体を排出する何れかの供給容器１，２、もしくは、回収される液体が通る経路の何れかの排出情報を記憶する（図５Ｃ，（２））、
第９の記憶部５０９は、排出動作の開始時の、表面側液量センサ４０，４１，４２、及び裏面側液量センサ４３，４４，４５で検知した、供給容器１，２内の液体の液量検知情報（Ｌ，Ｍ，Ｈ）を記憶する（図５Ｃ，（３），（４））。
【０１０２】
第１０の記憶部５１０は、排出開始時から各供給容器１，２の液体が所定の液量まで低下するまでの液体の各排出動作時間を記憶する（図５Ｃ，（５），（６））。
【０１０３】
第１１の記憶部５１１は、異常傾向にあると判断した場合、液体が通った経路を点検が必要な要点検箇所と指定して記憶する（図５Ｃ（７））。
【０１０４】
塗布液塗布装置（液体塗布装置）１０は、定期的に点検されるように設定され、前記状態判断手段が異常状態と判断する際は、修復が必要として、タイムアウトエラーを報告し保守員を臨時に点検で呼び出すように設定されている。
【０１０５】
保守員は定期訪問点検時、及び臨時呼出し点検時に、保守管理動作を行うため、図５Ｂ及び図５Ｃに示す充填動作ログ、排出動作ログを参照する。
【０１０６】
充填ログと排出ログは図５Ａに示すように、ログエリアを分別しておくと、保守員が参照するときに参照しやすい。
【０１０７】
ログ領域としては、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、保守員の定期点検や臨時点検における、前回の点検から今回の点検までの間に実施された全て充填動作、排出動作のログが記憶されていることが望ましい。即ち、点検の際、前回の点検から今回の点検までの間に実施した全て充填動作及び全ての排出動作について記憶された情報を、保守員に通知する。
【０１０８】
ここで、以上の供給パンへの充填動作において、充填動作を開始してから一定時間Ｔ２経過しても表面側供給パン１内のＬＯＷレベル液量検知センサ４０、Ｍｉｄｄｌｅレベル液量検知センサ４１、又はＨｉｇｈレベル液量検知センサ４２が液体を検知できない場合、は装置が充填タイムアウトエラーを報告する。
【０１０９】
同様に、充填動作を開始してから一定時間Ｔ３経過しても、裏面側供給パン２内のＬＯＷレベル液量検知センサ４３、Ｍｉｄｄｌｅレベル液量検知センサ４４、又はＨｉｇｈレベル液量検知センサ４５が液体を検知できない場合には装置が充填タイムアウトエラーを報告する。
【０１１０】
タイムアウトエラーを報告することにより、オペレータは保守員を呼出し、修復するという措置が取られている。
【０１１１】
修復方法としては、装置に設けられている調整ルーチンなどを使用して供給パン内に液が正常に充填されない原因を究明し、部品交換、清掃などを実施する。
【０１１２】
一定時間Ｔ２及びＴ３は装置が正常な場合の検出時間の１．５倍等に設定し、装置内で明らかに異常が発生している時間とすることが望ましい。
【０１１３】
原因としては表面側未使用液体供給経路α（ラインｇ＋ラインａ）、裏面側未使用液体供給経路β（ラインｇ＋ラインｂ）、表面側循環液体供給経路γ（ラインｅ＋ラインｆ＋ラインａ）、裏面側循環液体供給経路δ（ラインｅ＋ラインｆ＋ラインｂ）のライン内の紙粉等の詰まりや、経路を構成するチューブの継ぎ目等からの液漏れ、フィルタケース５のリークｉや詰まり、ポンプ２５，３８の出力異常、三方電磁弁３９や各電磁弁の開閉故障などがある。
【０１１４】
排出動作においても同様に、排出動作を開始してから一定時間Ｔ４経過しても表面側供給パン１内のＬＯＷレベル液量検知センサ４０が非検知とならない場合、及び、裏面側供給パン２内のＬＯＷレベル液量検知センサ４３が非検知とならない場合には装置が排出タイムアウトエラーを報告する。
【０１１５】
エラー報告により、定期訪問とは別に、オペレータは保守員を呼出し、修復するという措置が取られている。修復方法としては、装置に設けられている調整ルーチンなどを使用して供給パン内の液が正常に排出されない原因を究明し、部品交換、清掃などを実施する。
【０１１６】
一定時間Ｔ４は装置が正常な場合の非検出時間の１．５倍等に設定し、装置内で明らかに異常が発生している時間とすることが望ましい。
【０１１７】
原因としては表面側排出経路ε（ラインｃ＋ラインｈ）、裏面側排出経路ζ（ラインｄ＋ラインｈ）の経路内の紙粉等の詰まりや、各電磁弁の開閉故障などがある。
【０１１８】
以上のように従来の塗布液供給装置２０では装置の異常により充填動作や排出動作が正常に実施できない状態になった場合、それぞれタイムアウトエラーを報告し、オペレータは定期点検とは別に、タイムアウトエラー発生に伴い、保守員を呼出し修復してもらう必要がある。そのため、保守員による修理の間、オペレータにとって長時間にわたり装置の使用ができないダウンタイムとなる。
【０１１９】
そこで、本発明の実施形態においては、状態判断手段５４は、計測した充填動作時間に応じて、正常状態であるか、タイムアウトエラーを報告し保守員を呼び出して修復が必要となる異常状態であるか、正常状態とは異なるが異常状態には満たない異常傾向であるか、装置の状態を判断する。
【０１２０】
正常状態と、異常状態との間に異常傾向状態を設定することで、充填時及び排出時に発生しうるエラーを予測して予め点検を促すことになり、保守員の訪問点検時に、異常に対する修復動作とともに、異常傾向状態に対する、予防保守を実施することができる。
【０１２１】
従って、後でジョブ中にタイムアウトエラー発生により、保守員を呼出し保守しなければならないことに伴うダウンタイムを防止することができる。
【０１２２】
また、保守員も異常傾向がある箇所を予め修復できるため、定期点検以外の呼出しによる、保守のために訪問する回数を減少させることができる。
【０１２３】
また、予防保守の必要な箇所が一見して認識できるため、保守員の保守工数も低減させることができ、保守点検の効率が向上する。
【０１２４】
このように記憶された、データ（情報）は、保守点検の際に、操作パネル７１上に表示されることにより保守員に通知される。あるいは、保守点検の際、塗布液塗布装置１０の通信部１４と保守員が携行する保守端末２００の通信部２２０とが通信することにより、保守端末２００の端末パネル２１０上にデーが表示されてもよい。
【０１２５】
このような表示により、保守員の定期訪問点検時に充填動作ログ、排出動作ログを参照し、予防保守の必要な箇所が一見して認識できるため、充填時及び排出時に発生しうるエラーに対して、保守員は予め保守点検を実施できる。そのため、保守員の保守工数、定期点検以外の訪問回数も低減させることができ、保守点検の効率が向上する。
【０１２６】
＜充填フロー＞
図６は、本発明の一実施形態における充填時の記憶動作を説明するフローチャートである。
【０１２７】
Ｓ１：供給パンに塗布液を充填するか否かを判断する。上述により塗布液塗布装置１０の電源１５がＯＮする時、または供給パン内に充填した塗布液をリザーブタンク４に退避後に塗布動作を開始する場合、指示により充填を実施する。充填開始契機と判断した場合はＳ２以降を実施する。
【０１２８】
Ｓ２：今回の充填開始時の日時情報をＮＶＲＡＭ５２へ記憶する（ログする）。ホストコントローラ１１０から受信した日時情報などを元に充填開始時の日付データ、時データ、分データ、秒データをＮＶＲＡＭ５２の第１の記憶部５０１へ記憶する。
【０１２９】
Ｓ３：今回の充填動作で充填する供給先となる供給パンの情報をＮＶＲＡＭ５２の第２の記憶部５０２へ記憶する。
【０１３０】
表面側供給パン１が供給先となる場合は"０１"、裏面側供給パン２が供給先となる場合は"０２"、両方の供給パン１及び２へ充填する場合は"０３"などの情報をＮＶＲＡＭ５２の第２の記憶部５０２へ記憶する。
【０１３１】
Ｓ４：今回の充填動作で充填する塗布液の供給元情報をＮＶＲＡＭ５２へ記憶する。ここで、カートリッジ（第１の液体容器）３から供給の場合は"０１"、リザーブタンク（第２の液体容器）４から供給の場合は"０２"などの供給元の情報をＮＶＲＡＭ５２の第２の記憶部５０２へ記憶する。
【０１３２】
Ｓ５：今回の充填開始前の表面側供給パン１の液面検知用のＬレベルセンサ４０、Ｍレベルセンサ４１、Ｈレベルセンサ４２の検知状態をログする。
【０１３３】
何れのセンサも検知していない場合は"００"、Ｌレベルセンサ４０のみ検知している場合は"０１"、Ｍレベルセンサ４１まで検知している場合は"０２"、Ｈレベルセンサ４２まで検知している場合は"０３"などの情報をＮＶＲＡＭ５２の第３の記憶部５０３へ記憶する。
【０１３４】
Ｓ６：今回の充填開始前の裏面側供給パン２の液面検知用のＬレベルセンサ４３、Ｍレベルセンサ４４、Ｈレベルセンサ４５の検知状態をＮＶＲＡＭ５２へ記憶する。ここで、何れのセンサも検知していない場合は００、Ｌレベルセンサ４３のみ検知している場合は"０１"、Ｍレベルセンサ４４まで検知している場合は"０２"、Ｈレベルセンサ４５まで検知している場合は"０３"などの情報をＮＶＲＡＭ５２の第３の記憶部５０３へ記憶する。
【０１３５】
Ｓ７：本ステップ以降は充填動作が開始されてから実施する。充填する塗布液の供給元が変化したか否かを判断する。供給元がリザーブタンク４からカートリッジ３に切り替わった場合はＳ２に戻り再度、ＮＶＲＡＭ５２の第２の記憶部５０２へ記憶する。
【０１３６】
Ｓ８：表面側供給パン１の液量情報として、Ｈレベルセンサ４２まで液面を検知したか否かをチェックする。液面が上昇し、Ｈレベルセンサ４２まで検知した場合（ＹＥＳ）はＳ９に移行する。
【０１３７】
Ｓ９：現在の日時情報と、Ｓ２で第１の記憶部５０１に記憶しておいた充填開始時の日時情報との差分から、表面側供給パン１の充填時間（充填動作の開始時から表面側供給パン１内の液体が所定の液面レベルまで到達するまでの充填動作時間）を算出する。算出された充填時間をＮＶＲＡＭ５２の第４の記憶部５０４へ記憶する。
【０１３８】
Ｓ１０：裏面側供給パン２の液量情報として、Ｈレベルセンサ４５まで液面を検知したか否かをチェックする。
液面が上昇し、Ｈレベルセンサ４５まで検知した場合はＳ１１に移行する。
【０１３９】
Ｓ１１：現在の日時情報と、Ｓ２で第１の記憶部５０１に記憶しておいた充填開始時の日時情報との差分から裏面側供給パン２の充填時間（充填動作の開始時から裏面側供給パン２内の液体が所定の液面レベルまで到達するまでの充填動作時間）を算出する。算出された充填時間をＮＶＲＡＭ５２の第４の記憶部５０４へ記憶する。
【０１４０】
Ｓ１２：塗布液の供給元がリザーブタンク４である場合には、充填中にフィルタケース５内の塗布液の液面が既定の高さになっていないと入口と出口の塗布液の流量が変化し、正常に送液できなくなる。
【０１４１】
本ステップにおいては、フィルタケース５のＬＯＷレベル復帰動作又はＨＩＧＨレベル復帰動作が実施されたか否かをチェックする。復帰動作が実施された場合（ＹＥＳ）はＳ１３に移行する。
【０１４２】
Ｓ１３：フィルタのＬＯＷレベル及びＨＩＧＨレベルの液面復帰動作の回数カウンタをインクリメントし（１回分加算し）、ＮＶＲＡＭ５２の第６の記憶部５０６へ記憶する。
【０１４３】
Ｓ１４：目的の供給パン（１、２、あるいは１及び２）において、ＨＩＧＨレベルセンサ４２，４５が検知するまで液面が上昇し充填が完了したか否かをチェックする。
【０１４４】
充填が完了していない場合（ＮＯ）にはＳ７に移行する。充填が完了した場合（ＹＥＳ）にはＳ１５に移行する。
【０１４５】
Ｓ１５：各供給パンへの充填時間及びフィルタ液面復帰動作回数ログより点検が必要な箇所がある場合には、要点検箇所（ルートＮｏ.）をＮＶＲＡＭ５２の第５の記憶部５０５へ記憶する。
【０１４６】
ここで、状態判断手段５４は、計測した充填動作時間、及びフィルタ液面復帰動作回数ログに応じて、正常状態であるか、異常状態であるか、又は正常状態とは異なるが異常状態には満たない異常傾向状態であるか、塗布液が通った経路（ルート）の状態を判断する。
【０１４７】
そして、異常傾向にあると判断した場合、塗布液が通った経路を点検が必要な要点検箇所と指定して要点検箇所を記憶する。
【０１４８】
ここで、充填フローで判断する要点検箇所についての一例を示す。
【０１４９】
供給元がカートリッジ３で表面側供給パン１への充填時間（充填動作時間）が通常の１．２倍以上１．５倍未満となっている場合には点検箇所は表面側未使用液体供給経路α（ラインｇ＋ラインａ）とする。
【０１５０】
供給元がカートリッジ３で裏面側供給パン２への充填時間が通常の１．２倍以上１．５倍未満となっている場合には点検箇所は裏面側未使用液体供給経路β（ラインｇ＋ラインａ）とする。
【０１５１】
供給元がリザーブタンク４で表面側供給パン１への充填時間が通常の１．２倍以上１．５倍未満であり、裏面側供給パン２への充填時間は通常の範囲となっている場合には点検箇所は表面側循環液体供給経路γ（ラインｅ＋ラインｆ＋ラインａ）とする。
【０１５２】
供給元がリザーブタンク４で裏面側供給パン２へ充填時間が通常の１．２倍以上１．５倍未満であり、表面側供給パン１への充填時間は通常の範囲となっている場合には点検箇所は裏面側循環液体供給経路δ（ラインｅ＋ラインｆ＋ラインｂ）とする。
【０１５３】
供給元がリザーブタンク４で供給パン１，２の両方への充填時間が通常の１．２倍以上１．５倍未満となっている場合には点検箇所はラインｅとラインｆとする。
【０１５４】
フィルタＬＯＷレベル復帰動作が既定回数Ｔ５以上だった場合には点検箇所はラインｅとする。
【０１５５】
フィルタＨＩＧＨレベル復帰動作が既定回数Ｔ６以上だった場合には点検箇所はフィルタケース５のリークｉとする。
【０１５６】
それぞれの要点検箇所については通し番号を割り当てておき、通し番号をＮＶＲＡＭ５２へ記憶する。
【０１５７】
上記のように記憶することで、正常状態と、異常状態との間に異常傾向状態を設定することができるため、保守員の訪問点検時に、発生しうるエラーを予測して、予め点検を促すことができる。そのため、保守員は、異常に対する修復動作とともに、異常傾向状態に対する、予防保守を実施することができる。
【０１５８】
よって、塗布液供給装置２０における塗布液の充填時において、装置の異常により、充填動作や排出動作ができずエラーとなり、保守員を呼出し修復するまでのダウンタイムを予防することができる。
【０１５９】
＜排出フロー＞
図７は、本発明の一実施形態における排出時の記憶動作を説明するフローチャートである。
【０１６０】
Ｓ２１：供給パンの塗布液を排出するか否かを判断する。ここで、制御部５０が排出開始契機と判断した場合（ＹＥＳ）は、Ｓ２２２以降を実施する。
【０１６１】
Ｓ２２：今回の排出開始時の日時情報をＮＶＲＡＭ５２へ記憶する。ホストコントローラ１１０から受信した日時情報などを元に排出開始時の日付データ、時データ、分データ、秒データをＮＶＲＡＭ５２の第７の記憶部５０７へ記憶する。
【０１６２】
Ｓ２３：今回の排出動作で排出する排出元となる供給パン情報をＮＶＲＡＭ５２へ記憶する。詳しくは、表面側供給パン１が排出元となる場合は"０１"、裏面側供給パン２が排出元となる場合は"０２"、両方の供給パン１及び２から排出する場合は"０３"などの情報をＮＶＲＡＭ５２の第８の記憶部５０８へ記憶する。
【０１６３】
Ｓ２４：今回の排出開始前の表面側供給パン１の液量情報として、Ｌレベルセンサ４０、Ｍレベルセンサ４１、Ｈレベルセンサ４２の検知状態をログする。
【０１６４】
ここで、何れのセンサも検知していない場合は"００"、Ｌレベルセンサ４０のみ検知している場合は"０１"、Ｍレベルセンサ４１まで検知している場合は"０２"、Ｈレベルセンサ４２まで検知している場合は"０３"などの情報をＮＶＲＡＭ５２の第９の記憶部５０９へ記憶する。
【０１６５】
Ｓ２５：今回の排出開始前の裏面側供給パン２の液量情報として、Ｌレベルセンサ４３、Ｍレベルセンサ４４、Ｈレベルセンサ４５の検知状態をＮＶＲＡＭ５２へ記憶する。
【０１６６】
ここで、何れのセンサも検知していない場合は"００"、Ｌレベルセンサ４３のみ検知している場合は"０１"、Ｍレベルセンサ４４まで検知している場合は"０２"、Ｈレベルセンサ４５まで検知している場合は"０３"などの情報をＮＶＲＡＭ５２の第９の記憶部５０９へ記憶する。
【０１６７】
Ｓ２６：表面側供給パン１の液面情報として、Ｌレベルセンサ４０が非検知になったか否かをチェックする。液面が低下し、Ｌレベルセンサ４０が非検知になり、表面側供給パン１の液体の排出が完了した場合（ＹＥＳ）はＳ２７に移行する。
【０１６８】
Ｓ２７：現在の日時情報と、Ｓ２２で第７の記憶部５０７に記憶しておいた排出開始時の日時情報との差分から表面側供給パン１の排出時間（排出動作の開始時から表面側供給パン１の液体が所定の液量まで低下するまでの液体の排出動作時間）を算出する。算出された排出時間をＮＶＲＡＭ５２の第１０の記憶部５１０へ記憶する。
【０１６９】
Ｓ２８：裏面側供給パン２の液面情報として、Ｌレベルセンサ４３が非検知になったか否かをチェックする。液面が低下し、Ｌレベルセンサ４３まで非検知になり、裏面側供給パン２の液体の排出が完了した場合（ＹＥＳ）はＳ２９に移行する。
【０１７０】
Ｓ２９：現在の日時情報と、Ｓ２２で第７の記憶部５０７に記憶しておいた排出開始時の日時情報との差分から裏面側供給パン２の排出時間（排出動作の開始時から表面側供給パン１の液体が所定の液量まで低下するまでの液体の排出動作時間）を算出する。算出された排出時間を、ＮＶＲＡＭ５２の第１０の記憶部５１０へ記憶する。
【０１７１】
Ｓ３０：目的の供給パン（１、２、あるいは１及び２）において、Ｌレベルセンサ４０，４３が非検知になるまで液面が低下し、排出が完了したか否かをチェックする。ここで、排出が完了していない場合（ＮＯ）にはＳ２６に移行する。排出が完了した場合（ＹＥＳ）にはＳ３１に移行する。
【０１７２】
Ｓ３１：各供給パンの排出時間ログより点検が必要な箇所がある場合には、要点検箇所（ルートＮｏ.）をＮＶＲＡＭ５２の第１１の記憶部５１１へ記憶する。
【０１７３】
前提として、状態判断手段（排出時状態判断手段）５４は、計測した排出時間に応じて、正常状態であるか、異常状態であるか、又は正常状態とは異なるが異常状態には満たない異常傾向状態であるか、塗布液が通った経路の状態を三段階に判断する。
【０１７４】
そして、異常傾向にあると判断した場合、塗布液が通った経路を点検が必要な要点検箇所と指定して点検が必要な経路（要点検箇所）を記憶する。
【０１７５】
ここで、排出フローで判断する要点検箇所についての一例を示す。
【０１７６】
表面側供給パン１の排出時間（排出動作時間）が通常の１．２倍以上１．５倍未満となっている場合には点検箇所は、表面側排出経路ε（ラインｃ＋ラインｈ）とする。
【０１７７】
裏面側供給パン２の排出時間が通常の１．２倍以上１．５倍未満となっている場合には点検箇所は、裏面側排出経路ζ（ラインｄ＋ラインｈ）とする。
【０１７８】
それぞれの点検箇所については通し番号を割り当てておき、通し番号をＮＶＲＡＭ５２へ記憶する。
【０１７９】
上記のように記憶することで、正常状態と、異常状態との間に異常傾向状態を設定することができるため、保守員の訪問点検時に、使用時に発生しうるエラーを予測して、予め点検を促すことができる。よって保守員は、異常に対する修復動作とともに、異常傾向状態に対して、予防保守を実施することができる。
【０１８０】
よって、塗布液供給装置２０における塗布液の排出時において、装置の異常により、充填動作や排出動作ができずエラーとなり、保守員を呼出し修復するまでのダウンタイムを予防することができる。
【０１８１】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【０１８２】
１  表面塗布用供給パン（表面側供給容器，供給容器）
２  裏面塗布用供給パン（裏面側供給容器，供給容器）
３  カートリッジ（第１の液体容器）
４  リザーブタンク（第２の液体容器）
５  フィルタケース（フィルタ容器）
６  廃液タンク（回収容器）
１０  塗布液塗布装置（液体塗布装置）
１１  表面塗布ユニット（塗布ユニット）
１２  裏面塗布ユニット（塗布ユニット）
２０  塗布液供給装置
２５  ポンプ（送流手段）
２７，２８，３０，３１，３３，３４，３７，３８，４６  電磁弁（流路開閉手段）
３９  三方電磁弁（切替部）
４０，４１，４２  レベルセンサ（表面側液量検知手段）
４３，４４，４５  レベルセンサ（裏面側液量検知手段）
４７  フィルタセンサ
５０  制御部
５１  ＣＰＵ
５２  ＮＶＲＡＭ（不揮発性メモリ）
５０１  第１の記憶部
５０２  第２の記憶部
５０３  第３の記憶部
５０４  第４の記憶部
５０５  第５の記憶部
５０６  第６の記憶部
５０７  第７の記憶部
５０８  第８の記憶部
５０９  第９の記憶部
５１０  第１０の記憶部
５１１  第１１の記憶部
５３  タイマー（時間計測手段）
５４  状態判断手段
１００  システム
２００  保守端末
Ｗ  用紙（対象物）
ａ  表面側補給ライン
ｂ  裏面側補給ライン
ｃ  表面側退避ライン
ｄ  裏面側退避ライン
ｅ，ｆ  循環ライン
ｇ  液体供給経路
ｈ  排出ライン
ｉ  フィルタリーク
α  送出・補給ルート（表面側未使用液体供給経路、未使用液体供給経路）
β  送出・補給ルート（裏面側未使用液体供給経路、未使用液体供給経路）
γ  循環・補給ルート（表面側循環液体供給経路、循環液体供給経路）
δ  循環・補給ルート（裏面側循環液体供給経路、循環液体供給経路）
ε  退避・排出ルート（表面側排出経路、排出経路）
ζ  退避・排出ルート（裏面側排出経路、排出経路）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１８３】
【特許文献１】特開２００７−０４４６４７号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０１２３４号公報
【図１Ａ】
2017013045.tif 000003
【図１Ｂ】
2017013045.tif 000004
【図２】
2017013045.tif 000005
【図３】
2017013045.tif 000006
【図４】
2017013045.tif 000007
【図５Ａ】
2017013045.tif 000008
【図５Ｂ】
2017013045.tif 000009
【図５Ｃ】
2017013045.tif 000010
【図６】
2017013045.tif 000011
【図７】
2017013045.tif 000012