(57)【要約】【課題】ローリータンクに不純物が蓄積しやすい問題を解決することのできるローリータンクおよびローリーを提供する。【解決手段】ローリータンクは、タンク本体と、１つまたは２つのリターンチューブとを含む。タンク本体は、タンク本体内の貯蔵空間に連通したマンホール、通気口、通液口、および循環口を有する。リターンチューブの一端は、循環口に接続され、リターンチューブの他端は、貯蔵空間に延伸する。【選択図】  図１
2017013900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側の貯蔵空間に連通したマンホール、通気口、通液口、および循環口を有するタンク本体と、
一端が前記循環口に接続され、他端が前記貯蔵空間に延伸したリターンチューブと、
を含むローリータンク。
【請求項２】
前記マンホール、前記通気口、前記通液口、および前記循環口にそれぞれ取り付けられたマンホールバルブ、通気口バルブ、通液口バルブ、および循環口バルブをさらに含む請求項１に記載のローリータンク。
【請求項３】
前記通液口および前記循環口に連通することにより、前記通液口を介して前記貯蔵空間の内側から抽出された液体を濾過し、前記リターンチューブを介して濾過した液体を前記貯蔵空間に戻す濾過装置をさらに含む請求項１に記載のローリータンク。
【請求項４】
前記リターンチューブの長さが、１０ｃｍよりも長い請求項１に記載のローリータンク。
【請求項５】
前記リターンチューブの前記他端と前記貯蔵空間の底部との間の距離が、５ｃｍよりも長い請求項１に記載のローリータンク。
【請求項６】
前記リターンチューブが、ステンレス鋼管であるか、その表面がテフロンで覆われた請求項１に記載のローリータンク。
【請求項７】
前記マンホール、前記通気口、前記通液口、および前記循環口が、前記タンク本体の上部に設置された請求項１に記載のローリータンク。
【請求項８】
前記通液口に接続された一端および前記タンク本体の底部に延伸した他端を有する抽出管をさらに含む請求項７に記載のローリータンク。
【請求項９】
前記循環口および前記通液口が、それぞれ前記タンク本体の前端および後端付近にある請求項１に記載のローリータンク。
【請求項１０】
前記タンク本体の底部に取り付けられ、それぞれ前記タンク本体の前端および後端付近にあり、前記タンク本体を地面で共同的に支えるよう構成された支柱および車輪セットをさらに含む請求項１に記載のローリータンク。
【請求項１１】
車頭と、
前記車頭に接続されたローリータンクと、
を含み、前記ローリータンクが、
内側の貯蔵空間に連通した少なくとも１つのマンホール、少なくとも１つの通気口、通液口、および循環口を有するタンク本体と、
一端が前記循環口に接続され、他端が前記貯蔵空間に延伸したリターンチューブと、
を含むローリー。
【請求項１２】
前記ローリータンクが、さらに、前記少なくとも１つのマンホール、前記少なくとも１つの通気口、前記通液口、および前記循環口にそれぞれ取り付けられた少なくとも１つのマンホールバルブ、少なくとも１つの通気口バルブ、通液口バルブ、および循環口バルブを含む請求項１１に記載のローリー。
【請求項１３】
前記ローリータンクが、さらに、前記通液口および前記循環口に連通し、且つ前記通液口を介して前記貯蔵空間の内側から抽出された液体を濾過し、前記リターンチューブを介して濾過した液体を前記貯蔵空間に戻すよう構成された濾過装置を含む請求項１２に記載のローリー。
【請求項１４】
前記リターンチューブの長さが、１０ｃｍよりも長い請求項１１に記載のローリー。
【請求項１５】
前記リターンチューブの前記他端と前記貯蔵空間の底部との間の距離が、５ｃｍよりも長い請求項１１に記載のローリー。
【請求項１６】
前記リターンチューブが、ステンレス鋼管であるか、その表面がテフロンで覆われた請求項１１に記載のローリー。
【請求項１７】
前記少なくとも１つのマンホール、前記少なくとも１つの通気口、前記通液口、および前記循環口が、前記タンク本体の上部に設置された請求項１１に記載のローリー。
【請求項１８】
前記ローリータンクが、さらに、前記通液口に接続された一端および前記タンク本体の底部に延伸した他端を有する抽出管を含む請求項１７に記載のローリー。
【請求項１９】
前記循環口および前記通液口が、それぞれ前記タンク本体の前端および後端付近にある請求項１１に記載のローリー。
【請求項２０】
前記ローリータンクが、さらに、前記タンク本体の底部に取り付けられ、それぞれ前記タンク本体の前端および後端付近にある支柱および車輪セットを含み、前記ローリータンクの前記前端が、前記車頭に回転可能に接続された請求項１１に記載のローリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローリー（lorry）、およびローリータンクに関するものであり、特に、液
体貯蔵タンクおよびローリータンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
技術の進歩に伴い、ますます多くの新しい材料が導入されてきた。新しい材料であるか、広く使用されている材料であるかに関わらず、いずれも生産後に下流製造ラインに輸送して利用できるようにしなければならない。しかしながら、保存および輸送の条件が非常に厳しい材料もあるため、輸送手段としてローリーがよく使用される。従来のローリーは、単にマンホール、通気口、および通液口を含むが、この種の設計は、ローリーのローリータンクに出し入れするための液体材料の通液口が１つしかない。その結果、ローリータンク内の液体材料が良い対流を起こすことができないため、不純物が蓄積しやすく、それにより、材料に汚染や変質が生じやすい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来のローリーの貯蔵タンクに不純物が蓄積しやすい問題を解決することのできるローリータンクおよびローリーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のローリータンクは、タンク本体と、リターンチューブ（return tube）とを含
む。タンク本体は、タンク本体内の貯蔵空間に連通したマンホール、通気口、通液口、および循環口を有する。リターンチューブの一端は、循環口に接続され、リターンチューブの他端は、貯蔵空間に延伸する。
【０００５】
本発明のローリーは、車頭と、車頭に接続されたローリータンクとを含む。ローリータンクは、タンク本体と、リターンチューブとを含む。タンク本体は、タンク本体の貯蔵空間に連通した少なくとも１つのマンホール、少なくとも１つの通気口、通液口、および循環口を有する。リターンチューブの一端は、循環口に接続され、リターンチューブの他端は、貯蔵空間に延伸する。
【０００６】
本発明の１つの実施形態において、ローリータンクは、さらに、少なくとも１つのマンホール、少なくとも１つの通気口、通液口、および循環口にそれぞれ取り付けられた少なくとも１つのマンホールバルブ、少なくとも１つの通気口バルブ、通液口バルブ、および循環口バルブを有する。
【０００７】
本発明の１つの実施形態において、ローリータンクは、さらに、通液口および循環口に連通し、且つ通液口を介して貯蔵空間の内側から抽出された液体を濾過し、リターンチューブを介して濾過した液体を貯蔵空間に戻すよう構成された濾過装置を含む。
【０００８】
本発明の１つの実施形態において、リターンチューブの長さは、１０ｃｍよりも長い。
【０００９】
本発明の１つの実施形態において、リターンチューブの他端と貯蔵空間の底部の間の距離は、５ｃｍよりも長い。
【００１０】
本発明の１つの実施形態において、リターンチューブは、ステンレス鋼管であるか、または表面がテフロン（Teflon）で覆われる。
【００１１】
本発明の１つの実施形態において、マンホール、通気口、通液口、および循環口は、タンク本体の上部に設置される。
【００１２】
本発明の１つの実施形態において、ローリータンクは、さらに、通液口に接続された一端およびタンク本体の底部に延伸した他端を有する抽出管を含む。
【００１３】
本発明の１つの実施形態において、循環口および通液口は、それぞれタンク本体の前端および後端付近にある。
【００１４】
本発明の１つの実施形態において、ローリータンクは、さらに、タンク本体の底部に取り付けられ、且つタンク本体の前端および後端付近にある支柱および車輪セット（wheel set）を含む。ローリータンクの前端は、車頭に回転可能に接続される。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明のローリータンクおよびローリーは、中にそれぞれ循環口およびリターンチューブを設置する。そのため、通液口および循環口をそれぞれ液体の入口および出口として使用することによって、ローリータンク内の液体の対流が良くなり、不純物の蓄積を防ぐことができる。
【００１６】
本発明の上記および他の目的、特徴、および利点をより分かり易くするため、図面と併せた幾つかの実施形態を以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の１つの実施形態に係るローリータンクの断面図である。
【図２】本発明の１つの実施形態に係るローリーの概略図である。
【図３】本発明の別の実施形態に係るローリーの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の１つの実施形態に係るローリータンクの断面図である。図１を参照すると、本実施形態のローリータンク１００は、タンク本体１１０と、リターンチューブ１２０とを含む。タンク本体１１０は、マンホール１１２、通気口１１４、通液口１１６、および循環口１１８を有する。マンホール１１２、通気口１１４、通液口１１６、および循環口１１８は、タンク本体１１０の貯蔵空間Ｓ１２に連通する。リターンチューブ１２０の一端は、循環口１１８に接続され、リターンチューブ１２０の他端は、貯蔵空間Ｓ１２に延伸する。
【００１９】
マンホール１１２は、物をタンク本体１１０の貯蔵空間Ｓ１２に入れることのできる開口を示す。マンホール１１２の大きさは、主に、物を通過させる要因に基づいて設計され、本実施形態のマンホール１１２は、約５０ｃｍの大きさを有する円形の穴であるが、本発明はこれに限定されない。マンホール１１２は、通常、タンク本体１１０に貯蔵したい液体を積み下ろすために使用されない。また、マンホール１１２の数は、増やしてもよい。
【００２０】
通気口１１４は、主に、ガスをタンク本体１１０内の貯蔵空間Ｓ１２に出し入れするための通路を提供するために使用される。通液口１１６を介して液体材料１０をタンク本体１１０内の貯蔵空間Ｓ１２に入れた時、通気口１１４が貯蔵空間Ｓ１２内のガスを流出させるため、液体材料１０を貯蔵空間Ｓ１２にスムーズに入れることができる。また、液体材料１０が空気と化学反応を起こしやすい材料である時、通気口１１４を介して窒素等の不活性ガスをさらに注入することにより、液体材料１０に対してより優れた保存環境を提
供することができる。本実施形態の通気口１１４は、約２ｃｍの大きさを有する円形の穴であるが、本発明はこれに限定されない。また、通気口１１４をさらにバロメータ（barometer）（図示せず）に連通させることにより、貯蔵空間Ｓ１２内の気圧状態を制御する
ことができる。また、通気口１１４の数は、増やしてもよい。
【００２１】
通液口１１６および循環口１１８は、主に、液体材料１０をタンク本体１１０内の貯蔵空間Ｓ１２に出し入れするための通路を提供するために使用される。本実施形態の通液口１１６および循環口１１８は、それぞれ約１０ｃｍの大きさを有する円形の穴であるが、本発明はこれに限定されない。本実施形態のローリータンク１００と従来のローリータンクの間の相違点の一つとして、循環口１１８の追加がある；つまり、本実施形態のローリータンク１００は、液体材料１０に対して２つの入口／出口通路を有する。そのため、通液口１１６と循環口１１８をそれぞれタンク本体１１０に入れるための液体材料１０の通路とタンク本体１１０から出すための液体材料１０の通路として使用することができるため、タンク本体１１０内の貯蔵空間Ｓ１２の中で液体材料１０の対流が良くなり、それにより、液体材料１０内の不純物がタンク本体１１０の底部に蓄積されやすい問題を解決することができる。また、リターンチューブ１２０を設置することによって、液体材料１０を貯蔵空間Ｓ１２に戻す時に上部から直接落下するのを回避することができるため、気泡や液体材料１０の品質に影響を与えるその他の状況が生じる可能性を減らすことができる。
【００２２】
本発明の１つの実施形態において、ローリータンク１００は、さらに、マンホール１１２、通気口１１４、通液口１１６、および循環口１１８にそれぞれ取り付けられたマンホールバルブＶ１２，通気口バルブＶ１４、通液口バルブＶ１６、および循環口バルブＶ１８を含む。マンホールバルブＶ１２，通気口バルブＶ１４、通液口バルブＶ１６、および循環口バルブＶ１８は、タンク本体１１０内の貯蔵空間Ｓ１２を外側から隔離するよう構成される。ローリータンク１００の内壁は、選択的に、テフロン（Teflon）または液体材料１０に接着しない他の材料の層を塗布してもよい。
【００２３】
本発明の１つの実施形態において、ローリータンク１００は、さらに、通液口１１６および循環口１１８に連通し、且つ通液口１１６を介して貯蔵空間Ｓ１２の内側から抽出された液体材料１０を濾過し、リターンチューブ１２０を介して濾過した液体材料１０を貯蔵空間Ｓ１２に戻すよう構成された濾過装置１３０を含む。従来のローリータンクは、循環口がなく、通液口が１つしかないため、中に貯蔵された液体を濾過することができない。本実施形態のローリータンク１００は、通液口１１６および循環口１１８を有するため、濾過装置１３０と共同して貯蔵空間Ｓ１２内の液体材料１０を濾過することができ、それにより、中に貯蔵された液体材料１０の品質を大幅に改善することができる。また、ローリータンク１００は、輸送前の液体材料１０の長期貯蔵空間として使用することもできる。
【００２４】
本実施形態において、リターンチューブ１２０の長さＬ１２は、例えば、１０ｃｍよりも大きく、循環口１１８から離れたリターンチューブ１２０の一端と、貯蔵空間Ｓ１２の底部との間の距離Ｌ１４は、例えば、５ｃｍよりも大きく、リターンチューブ１２０は、ステンレス鋼管であるか、リターンチューブ１２０の表面がテフロンで覆われるが、本発明はこれに限定されない。
【００２５】
本実施形態において、マンホール１１２、通気口１１４、通液口１１６、および循環口１１８は、例えば、タンク本体１１０の上部に設置されるが、本発明はこれに限定されない。例えば、通液口１１６を主に液体材料１０を取り出すために使用する時、通液口１１６は、タンク本体１１０の底部または底部付近に設置される。本実施形態のローリータンク１００は、さらに、通液口１１６に接続された一端およびタンク本体１１０の底部に延
伸する一端を有する抽出管１４０を含んでもよい。抽出管１４０を設置することによって、液体材料１０を貯蔵空間Ｓ１２の底部から抽出することができ、それにより、底部の液体材料１０が長期間流動しないことにより質が低下するのを防ぐことができる。本実施形態において、循環口１１８および通液口１１６は、タンク本体１１０の前端および後端付近にある。つまり、循環口１１８および通液口１１６は、それぞれ、タンク本体１１０の２つの端部付近にあり、互いに接近していないため、液体材料１０は、より良い対流を起こすことができる。ここで、タンク本体１１０の前端は、輸送過程中に前部に面するタンク本体１１０の一端を示すが、本発明は、循環口１１８および通液口１１６のうちの１つがタンク本体１１０の前端付近にあることのみに限定しない。
【００２６】
図２は、本発明の１つの実施形態に係るローリーの概略図である。図２を参照すると、本実施形態のローリー５０は、車頭５２と、車頭５２に接続されたローリータンク１００とを含む。ローリータンク１００は、図１のローリータンク１００と同じであるため、ここでは説明を省略する。本実施形態のローリー５０は、例えば、車頭５２の後ろの車両（carriage）に直接固定されたローリータンク１００を有するよう設計され、この種の設計は、小型のローリータンク１００により適しているが、本発明はこれに限定されない。
【００２７】
図３は、本発明の別の実施形態に係るローリーの概略図である。図３を参照すると、本実施形態のローリー６０は、図２のローリー５０に類似しているため、ここでは両者の相違点のみについて説明する。本実施形態のローリータンク１０２は、図１のローリータンク１００に類似するが、本実施形態のローリータンク１０２は、さらに、支柱１５０と、車輪セット（wheel set）１６０とを含み、いずれもタンク本体１１０の底部に取り付け
られる。支柱１５０は、タンク本体１１０の前端付近にあり、車輪セット１６０は、タンク本体１１０の後端付近にある。つまり、本実施形態のローリータンク６０の車頭６２は、一般的に良く見られるトラクタトレーラーの車頭であってもよく、取り換えが可能である。この種の設計は、大型のローリータンク１００により適しているが、本発明はこれに限定されない。
【００２８】
以上のように、本発明のローリータンクおよびローリーは、中にそれぞれ循環口およびリターンチューブを設置する。そのため、通液口および循環口をそれぞれ液体の入口および出口として使用することによって、ローリータンク内の液体の対流が良くなり、不純物の蓄積を防ぐことができる。
【００２９】
以上のごとく、この発明を実施形態により開示したが、もとより、この発明を限定するためのものではなく、当業者であれば容易に理解できるように、この発明の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、液体材料の貯蔵に適用することのできるローリーおよびローリータンクに関するものである。
【符号の説明】
【００３１】
１０  液体材料
１００、１０２  ローリータンク
１１０  タンク本体
１１２  マンホール
１１４  通気口
１１６  通液口
１１８  循環口
１２０  リターンチューブ
１３０  濾過装置
Ｖ１２  マンホールバルブ
Ｖ１４  通気口バルブ
Ｖ１６  通液口バルブ
Ｖ１８  循環口バルブ
Ｓ１２  長さ
Ｓ１４  距離
５０、６０  ローリー
５２、６２  車頭
１５０  支柱
１６０  車輪セット（wheel set）
【図１】
2017013900.tif 000003
【図２】
2017013900.tif 000004
【図３】
2017013900.tif 000005
【外国語明細書】
2017013900000001.pdf