(57)【要約】      （修正有）【課題】中綴じ位置又は中折り位置がシート中心位置からずれた位置に設定された場合であっても、表裏でパンチ孔位置が揃った中綴じ又は中折り成果物を作成できる画像形成システムを提供する。【解決手段】画像形成システム１０００は、シートにパンチ孔を形成するパンチユニット２１５と、パンチ孔が形成されたシートＰを束ねたシート束に折り処理を行う折りローラ対８１０ａ、ｂ及び突き出し部材８３０と、シート束を折る位置を調整するための調整値を設定する操作表示装置６００と、を備え、操作表示装置６００によって設定された調整値が基準値を超えている場合、パンチユニット２１５は、ユーザによって設定された調整値を反映させた折り位置を基準として穿孔位置を決定し、決定した穿孔位置にパンチ孔を形成する。【選択図】図１
2017052608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにパンチ孔を形成する穿孔手段と、
前記パンチ孔が形成されたシートを束ねたシート束に折り処理を行う折り手段と、
前記折り手段が前記シート束を折る位置を調整するための調整値を手動で設定する折り位置調整手段と、を備え、
前記折り位置調整手段によって設定された調整値が基準値を超えている場合、前記穿孔手段は、前記折り位置調整手段によって設定された前記調整値を反映させた折り位置を基準として穿孔位置を決定し、決定した穿孔位置に前記パンチ孔を形成することを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記折り位置調整手段によって設定された調整値が前記基準値を超えていない場合、前記穿孔手段は、前記調整値を反映させない折り位置を基準として前記穿孔位置を決定し、前記折り手段は、前記調整値を反映させない折り位置で前記シート束に折り処理を行うことを特徴とする請求項１記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記穿孔手段は、前記シートに対し、前記調整値を反映させた折り位置を基準として両側の対称位置に前記パンチ孔を形成することを特徴とする請求項１記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記折り手段は、前記調整値を反映させた折り位置で前記シート束に折り処理を行うことを特徴とする請求項３記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記画像形成システムは、中綴じ手段を備えており、
前記中綴じ手段は、前記シート束に対し、前記調整値を反映させた折り位置で中綴じ処理を実行し、
前記折り手段は、前記中綴じ処理後のシート束に対し、前記折り処理を行うことを特徴とする請求項４記載の画像形成システム。
【請求項６】
シートにパンチ孔を形成する穿孔手段と、
前記パンチ孔が形成されたシートを束ねたシート束に折り処理を行う折り手段と、
前記シートの搬送方向のシート長の中心から折り位置をずらすためのずらし量を手動で設定する設定手段と、を備え、
前記設定手段によって前記ずらし量が設定された場合、前記穿孔手段は、前記ずらし量を反映させた折り位置を基準として穿孔位置を決定し、決定した穿孔位置に前記パンチ孔を形成することを特徴とする画像形成システム。
【請求項７】
前記設定手段によって前記ずらし量が設定されていない場合、前記穿孔手段は、前記ずらし量を反映させない折り位置を基準として前記穿孔位置を決定し、前記折り手段は、前記ずらし量を反映させない折り位置で前記シート束に折り処理を行うことを特徴とする請求項６記載の画像形成システム。
【請求項８】
前記穿孔手段は、前記シートに対し、前記ずらし量を反映させた折り位置を基準として両側の対称位置に前記パンチ孔を形成することを特徴とする請求項６記載の画像形成システム。
【請求項９】
前記折り手段は、前記ずらし量を反映させた折り位置で前記シート束に折り処理を行うことを特徴とする請求項８記載の画像形成システム。
【請求項１０】
前記画像形成システムは、中綴じ手段を備えており、
前記中綴じ手段は、前記シート束に対し、前記ずらし量を反映させた折り位置で中綴じ処理を実行し、
前記折り手段は、前記中綴じ処理後のシート束に対し、前記折り処理を行うことを特徴とする請求項９記載の画像形成システム。
【請求項１１】
前記画像形成システムは、画像形成装置を備えており、
前記シートは、前記画像形成装置によって画像が形成されたシートであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項１２】
前記画像形成システムは、パンチャを備えており、
前記穿孔手段は、前記パンチャに設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項１３】
前記画像形成システムは、シート処理装置を備えており、
前記折り手段は、前記シート処理装置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項１４】
前記画像形成システムは、シート処理装置を備えており、
前記中綴じ手段は、前記シート処理装置に設けられていることを特徴とする請求項５又は１０記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔手段、及び中折り手段を備え、中折り又は中綴じ成果物を作成する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中綴じ処理を施したシート束をバインダー等に綴じるために、中綴じ工程の前段階で、シートの搬送方向に沿ったシート長の中心を基準として対称の位置にパンチ孔を形成するパンチャが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、中綴じ製本するシート処理において、シートの種類、束枚数などに起因する折り位置ずれを解消するために、製本束における折り位置を調整する折り位置調整機能を備えた画像形成システムが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００―１２５６号公報
【特許文献２】特開２００９−１３２４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、中折りされるべきシートに対してシートをバインダー等に綴じるためのパンチ孔を形成する場合、特許文献１に示されるように、シートの搬送方向に沿ったシート長の中心を基準として対称の位置にパンチ孔が形成される。
【０００６】
しかしながら、シート束を中綴じ製本する場合、ユーザによって、中綴じ、中折り位置を意図的にずらすように、位置調整が行われることがある。かかる場合、特許文献１のように、シートの搬送方向に沿ったシート長の中心を基準として対称の位置にパンチ孔を形成すると、中折りされた成果物は、パンチ孔が中折り位置を基準として対称な位置にならない。かかる場合、ユーザが期待するバインダーに綴じるためのパンチ孔を備えた成果物が形成されない。
【０００７】
本発明は、中綴じ位置又は折り位置がシート中心位置からずれた位置に設定された場合であっても、表裏でパンチ孔位置が揃った中折り又は中綴じ成果物を作成することができる画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の画像形成システムは、シートにパンチ孔を形成する穿孔手段と、前記パンチ孔が形成されたシートを束ねたシート束に折り処理を行う折り手段と、前記折り手段が前記シート束を折る位置を調整するための調整値を設定する折り位置調整手段と、を備え、前記折り位置調整手段によって設定された調整値が基準値を超えている場合、前記穿孔手段は、ユーザによって設定された前記調整値を反映させた折り位置を基準として穿孔位置を決定し、決定した穿孔位置に前記パンチ孔を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、折り位置がシート長の中心位置からずれた位置に設定された場合、パンチ孔の穿孔位置をずれた位置に設定された折り位置を中心として対称な位置に変更する。これによって、煩雑な操作を要することなく表裏でパンチ孔位置が揃った中綴じまたは中折り成果物を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例の形態に係る画像形成システムの概略構成を示す断面図である。
【図２】図１の画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。
【図３】図２におけるパンチャ制御部の構成を示すブロック図である。
【図４】図２におけるフィニッシャ制御部の構成を示すブロック図である。
【図５】図１の画像形成システムで製本処理の一環として実行されるパンチ処理の手順を示すフローチャートである。
【図６】操作表示装置及びその操作場面を示す図である。
【図７】操作表示装置の折り位置調整値の設定画面を示す図である。
【図８】操作表示装置のパンチモード設定画面を示す図である。
【図９】パンチ搬送距離及びパンチ処理を説明するための図である。
【図１０】図１の画像形成システムで実行されるシート束作成処理の手順を示すフローチャートである。
【図１１】製本トレイにおける位置決め部材のステイプル位置を説明するための図である。
【図１２】製本処理トレイにおける中折り処理の工程を示す図である。
【図１３】図１の画像形成システムによって製本処理の一環として実行される第２のパンチ処理の手順を示すフローチャートである。
【図１４】操作表示装置におけるずらし折り位置調整値の設定画面を示す図である。
【図１５】図１の画像形成システムで実行される第２のシート束作成処理の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１２】
図１は、実施例の形態に係る画像形成システムの概略構成を示す断面図である。
【００１３】
図１において、画像形成システム１０００は、画像形成装置１００、パンチャ２００、シート処理装置（フィニッシャ）５００、及び操作表示装置６００を備えている。
【００１４】
画像形成装置１００は、画像を形成する画像形成部１８０、シートを収納する給紙部１２０、及び給紙部１２０に収容されたシートＰを画像形成部１８０を経て下流側装置まで搬送する搬送路１５０を備えている。
【００１５】
画像形成部１８０は、例えば、水平方向に沿って並列された複数の感光ドラム１８１〜１８４、感光ドラム１８１〜１８４の下方に設けられた中間転写体１８５、及び中間転写体１８５に転写された画像をシートＰに転写する二次転写ローラ１８６を有する。給紙部１２０は、給紙カセット１２と、該給紙カセット１２の上部に設けられたピックアップローラ１２１を有する。搬送路１５０には、給紙カセット１２の出口に設けられた分離ローラ１２２と、その下流側に順次設けられた給紙センサ１２３、縦パスローラ１２４、縦パスセンサ１２５、プレレジセンサ１０２、レジローラ１０３、及びレジストセンサ１０４が設けられている。また、搬送路１５０には、二次転写ローラ１８６の下流側に設けられた定着部１３の更に下流側に順次設けられた搬送ローラ１０６、１０７、及び１０８、並びに、排紙ローラ１１０及び排紙センサ１０９が設けられている。
【００１６】
このような構成の画像形成装置１００において、複数枚のシートを収容した給紙カセット１２からシートＰが一枚ずつ給送される。すなわち、給紙カセット１２に積層された最上部のシートＰは、図示省略したリフタモータ及び紙面センサの作用によりピックアップローラ１２１に接する位置まで上昇する。ピックアップローラ１２１は、最上部のシートＰを分離ローラ１２２に送り込む。分離ローラ１２２は、上ローラが送り方向に回転し、下ローラが戻し方向に回転することによって、シートＰを１枚ずつ分離して二次転写ローラ１８６に向けて給送する。
【００１７】
このとき、給紙センサ１２３が、所定のタイミングでシートＰがピックアップされ、搬送されたか否かを確認し、ピックアップ開始後、所定時間以上経過しても給紙センサ１２３がシートＰを検知しない場合には給紙ジャムと判定される。
【００１８】
分離ローラ１２２を経て分離されたシートＰは搬送路１５０の縦パス部へ搬送され、縦パス部の縦パスローラ１２４は、シートＰを縦パスセンサ１２５を経て水平パス部に案内する。水平パス部に設けられた二次転写ローラ１８６は、画像形成部１８０で形成され、中間転写体１８５に転写された画像をシートＰに転写する。このとき、プレレジセンサ１０２、レジローラ１０３、レジストセンサ１０４によって画像形成部１８０の画像と水平パスを搬送されるシートＰの先端との位置合わせが行われる。
【００１９】
画像が転写されたシートＰは、定着部１３に搬送され、加圧かつ加熱される。これによって、シートＰに転写された画像がシートＰに定着する。画像が定着されたシートＰは、その後、搬送ローラ１０６、１０７、１０８によって排紙ローラ１１０へ向かって搬送され、排紙ローラ１１０によって下流側装置としてのパンチャ２００へ向けて排紙される。このとき、所定のタイミングでシートＰの排紙が完了したか否かを排紙センサ１０９が確認し、所定のタイミングが経過してもシートＰが排紙されない場合はジャムと判定される。
【００２０】
次に、パンチャ２００の構成について説明する。 
【００２１】
図１において、パンチャ２００は、搬入されたシートＰにパンチ処理を行うことなく搬送する搬送パス２１９と、パンチ処理されるシートが搬送されるＵ字状のパンチパス２１６を備えている。搬送パス２１９には、シートの搬送方向に沿って順に、搬送ローラ２２１、２０９、及び２１０が設けられており、搬送ローラ２２１の上流側に搬送センサ２１１が配置されている。また、搬送ローラ２１０の下流側に搬送センサ２１３が配置されている。Ｕ字状のパンチパス２１６の入り口は、搬送パス２１９における搬送ローラ２２１の下流側に接続されており、Ｕ字状のパンチパス２１６の出口は、搬送パス２１９における搬送ローラ２１０の上流側に接続されている。
【００２２】
搬送パス２１９とパンチパス２１６の入口との接続部には切換フラッパ２２０が設けられている。また、パンチパス２１６には、シートの流れ方向に沿って順次、搬送ローラ２０１、２０２、２０３、パンチユニット２１５、搬送ローラ２０４、２０５、２０６、２０７、及び２０８が設けられている。また、パンチユニット２１５の上流側には、搬送センサ２１２が配置されている。
【００２３】
このような構成のパンチャ２００は、画像形成装置１００から排出されたシートＰを順に取り込み、必要に応じて取り込んだシートＰにパンチ孔を形成する穿孔処理を実行する。穿孔処理を実行するか否かは、画像形成装置１００から通知される紙情報に従って判断される。紙情報の詳細については後述する。
【００２４】
画像形成装置１００から排出されたシートＰに対してパンチ処理が行われない場合、シートＰは、搬送ローラ２２１、切換フラッパ２２０を経て搬送パス２１９に導入され、搬送ローラ２０９、２１０によって下流側装置であるフィニッシャ５００まで搬送される。
【００２５】
一方、画像形成装置１００から排出されたシートＰに対してパンチ処理を実行する場合、シートＰは、搬送ローラ２２１、切換フラッパ２２０を経てパンチパス２１６に取り込まれ、搬送ローラ２０１、２０２、２０３を経てパンチユニット２１５に搬入される。パンチユニット２１５に搬入されたシートＰに対し、パンチユニット２１５によって穿孔処理が行われ、所定位置にパンチ孔が形成される。穿孔処理後のシートＰは、搬送ローラ２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、及び２１０を経て下流側のフィニッシャ５００に向けて排紙される。
【００２６】
このとき、搬送センサ２１１は、画像形成装置１００から排紙され、パンチャ２００に搬入されるシートＰを検出し、搬送センサ２１２は、パンチユニット２１５に搬入されるシートＰを検出する。また、搬送センサ２１３は、パンチャ２００から排紙され、フィニッシャ５００に導入されるシートＰを検出する。
【００２７】
次に、フィニッシャ５００の構成について説明する。
【００２８】
図１において、フィニッシャ５００は、パンチャ２００から排紙されたシートＰを受け取る搬送パス５２０、及び受け取ったシートＰを上トレイであるサンプルトレイ７０１まで搬送する上排紙パス（ノンソートパス）５２１を備えている。また、フィニッシャ５００は、シートＰを中間トレイであるスタックトレイ７０２まで搬送する中間排紙パス（ソートパス）５２２、及び下トレイである製本トレイ７０３まで搬送する製本パス５２３を備えている。
【００２９】
搬送パス５２０には、シートＰの搬送方向に沿って入口センサ５７０、入り口ローラ５１１、及び搬送ローラ５０２、５０３が設けられている。搬送パス５２０は、搬送ローラ５０３の下流側でノンソートパス５２１とソートパス５２２に分岐している。ノンソートパス５２１とソートパス５２２の分岐点には、切換フラッパ５１３が設けられている。切換フラッパ５１３からサンプルトレイ７０１に到るノンソートパス５２１には、排紙センサ５７１、及び排紙ローラ５１２が設けられている。
【００３０】
ソートパス５２２は搬送ローラ５１５、５７３を備えており、ソートパス５２２は、送ローラ５７３の下流側で処理パス５２４と製本パス５２３に分岐している。処理パス５２４と製本パス５２３の分岐点には、切換フラッパ５１４が配置されている。処理パス５２４には、処理トレイ５５０及びステイプラ５５２、並びに、排紙センサ５７５及び束排紙ローラ５５１が設けられている。ステイプラ５５２は、処理トレイ５５０の外周に沿って移動可能に構成されており、処理トレイ５５０に積載されたシート束のシート搬送方向の後後端部に綴じ処理を施す。
【００３１】
製本パス５２３には、製本入口センサ５７２及び搬送ローラ８０１が設けられており、製本パス５２３は、製本処理トレイ５８０を経て製本トレイ７０３まで延びている。
【００３２】
製本処理トレイ５８０は、シートＰの搬送方向の先端部が当接してシートＰを位置決めする可動式の位置決め部材８０５、及びシートＰの後端部を固定するシート把持部材８０２を備えている。また、製本処理トレイ５８０は、シートＰを積層したシート束７１０に対して綴じ処理を施す中綴じステイプラ８２０ａ及びアンビル８２０ｂを備えている。また、製本処理トレイ５８０は、シート束７１０を折り曲げる折りローラ対８１０ａ、８１０ｂ、これらに対向配置された突出し部材８３０、及び折り処理後のシート束７１０を搬送する折り搬送ローラ８１１ａ、８１１ｂを備えている。折り搬送ローラ８１１ａ、８１１ｂの下流には排紙センサ５７４が設けられており、その下流には折り排出ローラ８１２ａ、８１２ｂが設けられている。
【００３３】
このような構成のフィニッシャ５００は、パンチャ２００から排出されたシートＰを順に取り込み、取り込んだ複数のシートＰを整合してシート束を形成する束ね処理、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理（綴じ処理）を行う。また、フィニッシャ５００は、取り込んだシートＰにパンチ孔を穿つ穿孔処理、ソート処理、ノンソート処理、製本処理など各種のシート後処理を行う。
【００３４】
すなわち、フィニッシャ５００は、パンチャ２００から排出されたシートＰを入口ローラ５１１により搬送パス５２０に取り込み、取り込んだシートＰを搬送ローラ５０２、５０３によって搬送する。
【００３５】
シートＰをノンソートパス５２１に導くときには、切換フラッパ５１３が動作してシートＰをサンプルトレイ７０１に搬入する。ノンソートパス５２１に搬入されたシートＰは、排紙ローラ５１２を経てサンプルトレイ７０１上に排紙される。このとき、排紙センサ５７１は、サンプルトレイ７０１に排紙されるシートＰを検出する。
【００３６】
シートＰをソートパス５２２に導くときには、切換フラッパ５１３は動作せず、シートＰはそのままソートパス５２２に導かれる。ソートパス５２２に搬入されたシートＰは、搬送ローラ５１５、及び切換フラッパ５１４を経て処理トレイ５５０上に積載される。処理トレイ５５０上に束状に積載されたシートＰに対し、必要に応じて図示しない整合部材による整合処理、及びステイプル処理などが施され、処理後のシートＰは束排紙ローラ５５１によってスタックトレイ７０２に排出される。このとき、排紙センサ５７５は、スタックトレイ７０２に排紙されるシートＰを検出する。
【００３７】
シートＰを製本パス５２３に搬入する際、切換フラッパ５１４が動作して搬送先を製本パス５２３に切り換える。製本パス５２３に搬入されたシートＰは、搬送ローラ８０１によって製本処理トレイ５８０に搬入される。このとき、製本入口センサ５７２が製本処理トレイ５８０に導入されるシートＰを検出する。
【００３８】
製本処理トレイ５８０に搬入されたシートＰは、例えば、複数枚整合されてシート束７１０を形成する。シート束７１０に対し、必要に応じて、中綴じステイプラ８２０ａとアンビル８２０ｂが協働してステイプル処理を施す。ステイプル処理が終了した後、可動式の位置決め部材８０５を所定幅だけ移動させることによってシート束におけるステイプル位置を突き出し部材８３０に対向する位置まで移動させる。次いで、突き出し部材８３０をシート束７１０に向けて突出させることにより、製本処理トレイ５８０に束状に収納されたシート束を折りローラ対８１０ａ、８１０ｂ間に押し出してシート束を２つ折りする。
【００３９】
折りローラ対８１０ａ、８１０ｂは、シート束に対して折り処理を施すとともに、シート束を下流側に向けて搬送する。折りローラ対８１０ａ、８１０ｂ、及び、折り搬送ローラ８１１ａ、８１１ｂによって搬送されたシート束は、下流側の排出ローラ８１２ａ、８１２ｂによって製本トレイ７０３上に排出され、積載される。このとき、排紙センサ５７４は、製本トレイ７０３上に排出されるシート束を検出する。
【００４０】
次に、図１の画像形成システムの制御構成について説明する。
【００４１】
図２は、図１の画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。
【００４２】
図２において、画像形成システム１０００は、コントローラＣＰＵ回路部９００を有する。コントローラＣＰＵ回路部９００は、ＣＰＵ９０１、ＲＯＭ９０２、ＲＡＭ９０３を内蔵する。ＣＰＵ９０１は、アドレスバス又はデータバスによって制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ９０２、及び、処理を行うためのＲＡＭ９０３と接続されている。
【００４３】
ＣＰＵ９０１は、各制御部９２２、９０４、９３１、９４１、９５１、９６１と接続されており、これらをＲＯＭ９０２に格納されている制御プログラムに従って総括的に制御する。各制御部としては、画像信号制御部９２２、外部Ｉ／Ｆ９０４、プリンタ制御部９３１、操作表示装置制御部９４１、フィニッシャ制御部９５１、及びパンチャ制御部９６１が挙げられる。ＲＡＭ９０３は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。
【００４４】
画像信号制御部９２２は、コンピュータ９９０から外部Ｉ／Ｆ９０４を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部９３１に出力する。画像信号制御部９２２による処理動作は、ＣＰＵ回路部９００により制御される。プリンタ制御部９３１は、入力されたビデオ信号に基づき露光部（図示省略）、及び画像形成装置１００を制御し、画像の形成、シートの搬送を行う。
【００４５】
パンチャ制御部９６１は、パンチャ２００に搭載され、ＣＰＵ回路部９００と情報のやり取りを行うことによって、パンチャ２００全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。
【００４６】
フィニッシャ制御部９５１は、フィニッシャ５００に搭載され、ＣＰＵ回路部９００と情報のやり取りを行うことによって、フィニッシャ５００全体の駆動制御を行う。この制御内容については後述する。
【００４７】
操作表示装置制御部９４１は、操作表示装置６００とＣＰＵ回路部９００との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置６００は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有する。操作表示装置６００は、また、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部９００に出力するとともに、ＣＰＵ回路部９００からの信号に基づき対応する情報を操作部に表示する。
【００４８】
次に、パンチャ２００の制御構成について説明する。図３は、図２におけるパンチャ制御部９６１の構成を示すブロック図である。
【００４９】
図３において、パンチャ制御部９６１は、ＣＰＵ９６２、ＲＯＭ９６３、ＲＡＭ９６４を備えている。ＣＰＵ９６２は、バイパス搬送モータＭ２１、引き込みモータＭ２２、パンチ搬送モータＭ２３、排紙モータＭ２４、搬送センサ２１１〜２１３、ソレノイドＳＬ３、及び、パンチモータＭ２５とそれぞれ接続されている。
【００５０】
パンチャ制御部９６１は、図示省略した通信ＩＣを介して画像形成装置１００側に設けられたコントローラＣＰＵ回路部９００と通信して、ジョブの情報や、シートの受け渡し通知などのデータ交換を行う。パンチャ制御部９６１のＣＰＵ９６２は、コントローラＣＰＵ回路部９００からの指示に基づきＲＯＭ９６３に格納されている各種プログラムを実行してパンチャ２００を駆動制御する。
【００５１】
バイパス搬送モータＭ２１、引き込みモータＭ２２、パンチ搬送モータＭ２３、排紙モータＭ２４は、それぞれシートの搬送のために、搬送ローラ２０１〜２１０、２２１を駆動する。パンチモータＭ２５は、パンチユニット２１５に搬入されたシートＰに対しパンチ処理を施す。ソレノイドＳＬ３は、切換フラッパ２２０を駆動する。搬送センサ２１１〜２１３は、搬送パス２１９又はパンチパス２１６におけるシートの通過を検知する。
【００５２】
次に、フィニッシャ５００の制御構成について説明する。図４は、図２におけるフィニッシャ制御部９５１の構成を示すブロック図である。
【００５３】
図４において、フィニッシャ制御部９５１は、ＣＰＵ９５２、ＲＯＭ９５３、ＲＡＭ９５４を備えている。ＣＰＵ９５２は、入口モータＭ１、バッファモータＭ２、排紙モータＭ３、揺動ガイドモータＭ４、整合モータＭ５、束排紙モータＭ６、ステイプルモータＭ７、入り口センサ５７０、排紙センサ５７１、５７５と接続されている。また、ＣＰＵ９５２は、搬送モータＭ８、折りモータＭ９、突きモータＭ１０、位置決めモータＭ１１、シート把持モータＭ１２、サドルステイプルモータＭ１３、搬送センサ５７２、５７３、及び排紙センサ５７４とそれぞれ接続されている。
【００５４】
フィニッシャ制御部９５１は、図示省略した通信ＩＣを介して画像形成装置１００側に設けられたコントローラＣＰＵ回路部９００と通信してデータの交換を行う。フィニッシャ制御部９５１のＣＰＵ９５２は、コントローラＣＰＵ回路部９００からの指示に基づきＲＯＭ９５３に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ５００の駆動制御を行う。
【００５５】
入口モータＭ１は、入口ローラ５１１、及び搬送ローラ５０２を駆動する。バッファモータＭ２は、搬送ローラ５０３を駆動する。排紙モータＭ３は、排紙ローラ５１２、及び搬送ローラ５１５を駆動する。揺動ガイドモータＭ４は、揺動ガイド（不図示）を昇降駆動する。整合モータＭ５は、整合部材（不図示）を駆動する。
【００５６】
また、処理トレイ５５０の各種部材を駆動する手段としての束排紙モータＭ６は、束排紙ローラ５５１を駆動する。ステイプルモータＭ７は、ステイプラ５５２を駆動する。入口センサ５７０や排紙センサ５７１、５７５は、それぞれシートの通過を検知する。
【００５７】
また、搬送モータＭ８は、製本パス５２３に設けられた搬送ローラ８０１を駆動する。折りモータＭ９は、折りローラ対８１０ａ、８１０ｂを駆動する。突きモータＭ１０は、突き出し部材８３０を駆動する。位置決めモータＭ１１は、位置決め部材８０５を昇降駆動する。シート把持モータＭ１２は、シート把持部材８０２を駆動する。サドルステイプルモータＭ１３は、サドルステイプラ（中綴じステイプラ）８２０ａを駆動する。搬送センサ５７２、５７３や排紙センサ５７４は、それぞれシートの通過を検知する。
【００５８】
次に、図１の画像形成システムによって製本処理の一環として実行されるパンチ処理について説明する。このパンチ処理は、パンチャ２００のＣＰＵ９６２がＲＯＭ９６３に格納されたパンチ処理プログラムに従って実行する。
【００５９】
図５は、図１の画像形成システムで製本処理の一環として実行されるパンチ処理の手順を示すフローチャートである。
【００６０】
図５において、パンチ処理が開始されると、ＣＰＵ９６２は、先ず、上流側装置である画像形成装置１００から通信ＩＣを介して送信される紙情報を受信したか否か判定し、受信するまで待機する（ステップＳ１０１）。紙情報には、画像形成装置１００からパンチャ２００に受け渡されるシートＰのサイズやパンチ処理の種類、後処理に関する情報が含まれる。
【００６１】
紙情報を受信した後、ＣＰＵ９６２は、受信した紙情報に基づいてパンチ処理の有無を判定する（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２の判定の結果、パンチ処理が設定されている場合（ステップＳ１０２で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９６２は、パンチ処理の種類を判定する。すなわち、ＣＰＵ９６２は、ユーザによって設定されたパンチ処理がサドルパンチであるか否かを判定する（ステップＳ１０３）。サドルパンチとは、シートを２つに折り畳む中折り処理を行って製本束を作成する過程で、中折り位置を中心とした両側の対称位置にそれぞれパンチ孔を穿つパンチ処理をいい、ユーザが、操作表示装置６００を用いて設定する。具体的な設定方法に関しては、後述する。
【００６２】
ステップＳ１０３の判定の結果、パンチ処理がサドルパンチである場合（ステップＳ１０３で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９６２は、処理をステップＳ１０４に進める。すなわち、ＣＰＵ９６２は、ソレノイドＳＬ３を駆動し、切換フラッパ２２０を切り換えてシートＰをパンチパス２１６へ搬入する（ステップＳ１０４）。シートＰをパンチパス２１６へ搬入した後、ＣＰＵ９５２は、搬送センサ２１２の検出結果に基づいてシートＰが搬送センサ２１２に到達したか否か判定し、到達するまで待機する（ステップＳ１０５）。シートＰが搬送センサ２１２に到達した後、ＣＰＵ９６２は、ステップＳ１０１で受信した紙情報に設定された折り位置調整値を参照し、折り位置調整値が基準値を超えているか否か判定する（ステップＳ１０６）。
【００６３】
折り位置調整値とは、通常、中折り位置として設定されるシートＰの搬送方向に沿ったシート長の１／２の位置に対して機械的な誤差等による中折り位置のずれを調整するための値である。但し、中折り位置のずれを調整するための調整幅としては範囲が決められており、その範囲の絶対値が基準値として決められている。
【００６４】
本実施形態において、折り位置の調整幅の基準値は、例えば、２．０ｍｍであり、この基準値を超えて折り位置調整値が設定された場合、ＣＰＵ９６２は、ユーザが意図的に中折り位置を中心からずらすずらし折りを設定したと判断する。折り位置調整値は、中折り位置の誤差を基準値以内に調整するために手動で設定されるものであり、ずらし折りは、中折り位置の誤差を考慮しないで、目標となる中折り位置をシート長の１／２の位置以外に設定して中折り処理を行うことをいう。なお、基準値は２．０ｍｍ以外の値であってもよい。
【００６５】
ここで、製本処理における中折り位置の設定方法について説明する。中折り位置の設定を含む製本条件の設定は、操作表示装置６００を用いてユーザが行う。
【００６６】
図６は、操作表示装置６００を示す図である。
【００６７】
図６において、操作表示装置６００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、置数設定等を行うテンキー６０４〜６１２及び６１４が設けられている。また、操作表示装置６００には、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６、各種装置の設定を行うユーザモードキー（図示省略）が配置されている。また、操作表示装置６００には、タッチパネルで構成される表示部６２０が設けられており、表示部６２０の表示画面には各種のソフトキーが表示される。
【００６８】
以下、操作表示装置６００を用いた具体的な製本条件である折り位置調整値の設定方法について説明する。
【００６９】
図７は、操作表示装置６００の折り位置調整値の設定画面を示す図である。
【００７０】
図７において、図７（ａ）は、操作表示装置６００の初期画面である。図７（ａ）の初期画面において、ユーザによって「応用モード」キーが選択されると、表示部６２０は、各種モードを選択する応用モードの選択画面（図７（ｂ））に切り換わる。
【００７１】
図７（ｂ）の応用モードの選択画面において、ユーザによって「製本」キーが選択された後、「閉じる」キーが押下されると、表示部６２０は、出力する記録紙を収納したカセットを選択するための給紙段の設定画面（図７（ｃ））に切り換わる。
【００７２】
図７（ｃ）の給紙段の設定画面において、ユーザによって、使用するサイズのシートが収納されたカセット、例えば、Ａ３カセットが選択され、「次へ」キーが押下されると、表示部６２０は、中綴じ設定画面（図７（ｄ））に切り換わる。中綴じ設定画面は、製本束に対する中綴じの有無を設定するための画面である。
【００７３】
上述の図７（ｂ）の応用モードの選択画面において、製本モードが選択された場合、少なくとも中折り処理は実行されるが、中綴じを行うか否かはユーザの選択によって決定される。すなわち、図７（ｄ）の中綴じ設定画面において、ユーザによって、「中綴じする」が選択され、続いて「折り位置調整」キー、及び「次へ」キーが押下されると、表示部６２０は、折り位置の調整画面（図７（ｅ））に切り換わる。
【００７４】
図７（ｅ）の折り位置の調整画面において、ユーザは、中綴じ製本束に対する折り位置調整値を設定することができる。
【００７５】
具体的には、ユーザは、図７（ｅ）の折り位置の調整画面において、束を開いた状態のシート束に対して綴じ位置と折り位置を束中心位置から左右方向のどちら側に調整するかの選択と、その調整量である折り位置調整値を設定する。折り位置の調整方向の選択は矢印キーを押下することで行われ、折り位置調整値の設定は、束中心位置からの寸法の表示を変更することによって行われる。本実施形態では、入力可能な折り位置調整値は±１０．００ｍｍ以下としているが、基準値よりも大きい他の値であってもよい。その後、ユーザによって、「決定」キーが押されると、製本条件の設定が終了して表示部６２０は、初期画面（図７（ａ））へと戻り、画像形成システム１０００は、スタートキー６０２が押下されるまで待機する待機状態となる。
【００７６】
ここで、パンチモードをサドルパンチに設定する設定方法について、具体的に説明する。
【００７７】
図８は、操作表示装置６００のパンチモード設定画面を示す図である。
【００７８】
図８において、図８（ａ）は、操作表示装置６００の初期画面である。図８（ａ）の初期画面において、ユーザが、「応用モード」キーを選択すると、表示部６２０は、各種モードを選択する応用モードの選択画面（図８（ｂ））に切り換わる。図８（ｂ）の応用モードの選択画面において、ユーザが、「パンチ」を選択し、「閉じる」キーを押下すると、表示部６２０は、パンチ設定画面（図８（ｃ））に切り換わる。
【００７９】
図８（ｃ）のパンチ設定画面において、ユーザが、「サドルパンチ」又は「シングルパンチ」のいずれか、例えば、「サドルパンチ」を選択し、「決定」キーを押下すると、設定が終了し、表示部６２０は、初期画面（図８（ａ））に戻る。そして、画像形成システム１０００は、スタートキー６０２が押下されるまで待機する待機状態となる。
【００８０】
ここで、「サドルパンチ」とは、上述したように、中折りされるべき各シートの中折り位置を中心とした左右対称位置にパンチ孔を穿つパンチ処理を行い、その後、これらの複数のシートからなるシート束に折りを伴う製本処理を行うことを言う。「シングルパンチ」とは、シートの搬送方向の後端部にパンチ孔を穿つパンチ処理をいう。
【００８１】
図５に戻り、ステップＳ１０６の判定の結果、ユーザによって設定された折り位置調整値が基準値を超えている場合（ステップＳ１０６で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９６２は、第１パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ−Ｌ＋折り位置調整値に設定する（ステップＳ１０７）。第１パンチ搬送距離は、シートＰに第１のパンチ孔を穿つ場合、搬送センサ２１２がシートＰの搬送方向先端部を検知した後、シートＰを穿孔位置まで搬送する際の搬送距離をいう。Ａ、Ｘ、Ｌについては、後述する。
【００８２】
第１パンチ搬送距離の設定が終了した後（ステップＳ１０７）、ＣＰＵ９６２は、第２パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ＋Ｌ＋折り位置調整値に設定する（ステップＳ１０８）。第２パンチ搬送距離は、シートＰに第２のパンチ孔を穿つ場合、搬送センサ２１２がシートＰの搬送方向先端部を検知した後、シートＰを穿孔位置まで搬送する際の搬送距離をいう。Ａ、Ｘ、Ｌについては、後述する。
【００８３】
一方、ステップＳ１０６の判定の結果、折り位置調整値が基準値を超えていない場合（ステップＳ１０６で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９６２は、第１パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ−Ｌに設定する（ステップＳ１０９）。即ち、入力された折り位置調整値はパンチ孔の位置に反映されない。次いで、ＣＰＵ９６２は、第２パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ＋Ｌに設定する（ステップＳ１１０）。Ａ、Ｘ、Ｌについては、後述する。
【００８４】
第１パンチ搬送距離、及び第２パンチ搬送距離の設定が終了した後（ステップＳ１０７〜Ｓ１１０）、ＣＰＵ９６２は、処理をステップＳ１１１に進める。すなわち、ＣＰＵ９６２は、パンチ搬送モータＭ２３を制御してシートＰの先端を基準に搬送センサ２１２から第１パンチ搬送距離だけシートＰを搬送して停止させる（ステップＳ１１１）。次いで、ＣＰＵ９６２は、パンチモータＭ２５を制御して第１のパンチ処理を実行させる（ステップＳ１１２）。
【００８５】
以下、図９を参照しつつ、先ず、折り位置調整値が基準値を超えていない場合の具体的なパンチ処理（ステップＳ１０６、Ｓ１０９、Ｓ１１０、Ｓ１１１、Ｓ１１２等）について説明する。
【００８６】
図９は、パンチ搬送距離及びパンチ処理を説明するための図である。
【００８７】
図９（ａ）〜（ｆ）において、Ａは、パンチユニット２１５の上流側に配置された搬送センサ２１２からパンチユニット２１５の穿孔部までの距離であり、Ｘは、シートＰにおける搬送方向に沿ったシート長の１／２の長さである。また、Ｌは、パンチしろに相当する長さである。パンチしろとは、折り位置からパンチ孔の端部までのパンチ孔が形成されていない部分の長さであり、例えば、１０ｍｍに設定される。
【００８８】
ステップＳ１０６の判定の結果、折り位置調整値が基準値を超えていない場合、ＣＰＵ９６２は、第１パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ−Ｌに設定し、第２パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ＋Ｌに設定する（ステップＳ１０７）。次いで、ＣＰＵ９６２は、パンチ搬送モータＭ２３を制御してシートＰを第１パンチ搬送距離（Ａ＋Ｘ−Ｌ）だけ搬送させる。
【００８９】
図９（ａ）は、搬送センサ２１２から第１パンチ搬送距離（Ａ＋Ｘ−Ｌ）だけ搬送されたシートＰを示している。図９（ａ）において、シートＰは、その先端部が搬送センサ２１２に到達した後、搬送センサ２１２からパンチユニット２１５の穿孔位置までの距離Ａと、シート長の１／２の長さＸとの和からパンチしろＬを差し引いた距離だけ搬送されて穿孔位置に到達している。シートＰが搬送された図９（ａ）の位置は第１の穿孔位置であり、この位置において、ＣＰＵ９６２は、パンチモータＭ２５を制御してパンチ処理を実行させる（図９（ｂ））（ステップＳ１１２）。
【００９０】
次いで、ＣＰＵ９６２は、パンチ処理が終了したか否かを判定し、パンチ処理が終了するまで待機する（ステップＳ１１３）。パンチ処理が終了した後、ＣＰＵ９６２は、パンチ搬送モータＭ２３を制御して、シートＰの先端を基準に、シートＰを第２パンチ搬送距離（Ａ＋Ｘ＋Ｌ）だけ搬送して停止させる（ステップＳ１１４）（図９（ｃ））。図９（ｃ）において、シートＰは、搬送センサ２１２を基準として、Ａ＋Ｘ＋Ｌだけ搬送された位置で停止している。シートＰが搬送された図９（ｃ）の位置は第２の穿孔位置であり、この位置において、ＣＰＵ９６２は、パンチモータＭ２５を制御してパンチ処理を実行させる（図９（ｄ））（ステップＳ１１５）。
【００９１】
次に、ステップＳ１０６の判定の結果、中折り位置の許容誤差幅としての折り位置調整値が基準値を超えている場合の具体的なパンチ処理（ステップＳ１０６、Ｓ１０７、Ｓ１０８、Ｓ１１１、Ｓ１１２等）について説明する。
【００９２】
折り位置調整値が基準値を超えている場合（ステップＳ１０６で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９６２は、第１パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ−Ｌ＋折り位置調整値に設定し、第２パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ＋Ｌ＋折り位置調整値に設定する（ステップＳ１０７、Ｓ１０８）。
【００９３】
図９（ｅ）は、基準値を超えるプラスの折り位置調整値が設定された場合、すなわち、折り位置がシートＰの搬送方向の下流側にずれた位置に設定された場合の搬送センサ２１２を基準として第１パンチ搬送距離だけ搬送されたシートＰを示す。また、図９（ｆ）は、基準値を超えるマイナスの折り位置調整値が設定された場合、すなわち、折り位置がシートＰの搬送方向の上流側にずれた位置に設定された場合の搬送センサ２１２を基準として第１パンチ搬送距離だけ搬送されたシートＰを示す。なお、第２パンチ搬送距離が設定された際のシートＰの位置は、上述の第１パンチ搬送距離の場合の位置と対称の位置となる。
【００９４】
第１パンチ搬送距離及び第２パンチ搬送距離を設定した後、ＣＰＵ９６２は、パンチ搬送モータＭ２３、及びパンチモータＭ２５を制御してシートＰを第１の穿孔位置まで搬送し、第１のパンチ処理を実行させる（ステップＳ１１２）。また、第１のパンチ処理が終了した後、ＣＰＵ９６２は、パンチ搬送モータＭ２３、及びパンチモータＭ２５を制御してシートＰを第２のパンチ位置まで搬送し、第２のパンチ処理を実行させる（ステップＳ１１５）。
【００９５】
このようにして、折り位置調整値が基準値を超えるか否かに従って適正なパンチ処理を実行させた後（ステップＳ１０６〜Ｓ１１５）、ＣＰＵ９６２は、パンチ処理が終了したか否かを判定し、終了するまで待機する（ステップＳ１１６）。パンチ処理が終了した後、ＣＰＵ９６２は、排紙モータＭ２４を制御してパンチ処理が施されたシートＰを下流側装置であるフィニッシャ５００へ向けて排紙し、本処理を終了する。
【００９６】
一方、ステップＳ１０２の判定の結果、パンチ処理の指定がなかった場合（ステップＳ１０２で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９６２は、パンチ処理を実行することなく、シートＰを下流側装置であるフィニッシャ５００へ排紙する。また、ステップＳ１０３の判定の結果、ユーザによって設定されたパンチ処理がサドルパンチでなかった場合、ＣＰＵ９６２は、処理をステップＳ１０２に戻す。
【００９７】
図５の処理によれば、ユーザによって、設定された折り位置調整値が基準値を超える場合、当該基準値を反映させた中折り位置を基準として対称位置にパンチ孔を穿つ（ステップＳ１１２、Ｓ１１５）。これによって、ずらされた中折り位置を基準としてシートにパンチ孔が形成され、折り処理を施して製本した状態でも、表裏でパンチ孔位置が揃った中綴じまたは中折り成果物を作成することができる。
【００９８】
次に、パンチ処理後のシートＰを用いたシート束作成処理について説明する。
【００９９】
図１０は、図１の画像形成システムで実行されるシート束作成処理の手順を示すフローチャートである。このシート束作成処理は、ユーザが折り位置調整手段（操作表示装置６００）によって設定した折り位置調整値を考慮した処理であり、フィニッシャ５００におけるＣＰＵ９５２が、ＲＯＭ９５３に格納されたシート束作成処理プログラムに従って実行する。
【０１００】
図１０において、シート束作成処理が開始されると、ＣＰＵ９５２は、先ず、画像形成装置１００から通信ＩＣを介して送信される紙情報を受信したか否か判定し、受信するまで待機する（ステップＳ２０１）。紙情報には、フィニッシャ５００が受け入れるシートＰのサイズや後処理の種類、後処理に関する情報が含まれている。
【０１０１】
画像形成装置１００から紙情報を受信した後、ＣＰＵ９５２は、位置決めモータＭ１１を制御してフィニッシャ５００の製本処理トレイ５８０における位置決め部材８０５をステイプル位置まで移動させる（ステップＳ２０２）。位置決め部材のステイプル位置とは、シートＰの搬送方向の後端が搬送ローラ８０１を抜けて、位置決め部材８０５で位置決めされたシートＰのシート長の中心が、中綴じステイプラ８２０ａのステイプル位置と整合する位置となる位置決め部材の位置をいう。位置決め部材８０５のステイプル位置は、シートＰのサイズに応じて切り換えられる。なお、シートＰの搬送方向に沿ったシート長（２Ｙ）の１／２（Ｙ）を、以下、基準距離という。
【０１０２】
図１１は、製本トレイにおける位置決め部材８０５のステイプル位置を説明するための図である。
【０１０３】
図１１（ａ）において、位置決め部材８０５から中綴じステイプラ８２０ａのステイプル位置までの距離であって、図１１（ａ）中、太線で示したシートＰの長さ（２Ｙ）の１／２の距離（Ｙ）を基準距離という。基準距離（Ｙ）をこのように定義することによって、ステイプル処理後のシートＰを２つ折りして中綴じ製本束を作成する際、ステイプル針が中折り位置と重なるようになる。
【０１０４】
但し、ステップＳ２０１で受信した紙情報に、折り位置調整値が設定されている場合は、折り位置調整値に相当する分だけ位置決め部材８０５がオフセットされている。具体的には、折り位置調整値がプラスに設定されている場合は、図１１（ｂ）に示すように基準距離Ｙに対して折り位置調整値分だけ位置決め部材８０５を上側にオフセットさせる。逆に、折り位置調整値がマイナスに設定されている場合は、図１１（ｃ）に示すように基準距離Ｙに対して折り位置調整値分だけ位置決め部材８０５を下側にオフセットさせる。
【０１０５】
図１０に戻り、位置決め部材８０５をステイプル位置まで移動させた後（ステップＳ２０２）、ＣＰＵ９５２は、上流側装置であるパンチャ２００からシートＰを受け入れ、製本処理トレイ５８０に向けた搬送を開始する（ステップＳ２０３）。すなわち、ＣＰＵ９５２は、入口モータＭ１、搬送モータＭ８を制御して入口ローラ５１１、搬送ローラ５０２、５０３、５１５、５７３、及び、８０１を回転駆動する。
【０１０６】
これによって、パンチャ２００から搬入されたシートＰは、フィニッシャ５００内に取り込まれ、製本処理トレイ５８０まで搬送される。このとき、切換フラッパ５１４は、図示省略したソレノイドによりシートＰが製本パス５２３へ導かれるような状態で保持される。
【０１０７】
図１２は、製本処理トレイ５８０における中折り処理の工程を示す図である。以下、図１２を参照しつつ、引き続き本シート束作成処理について説明する。
【０１０８】
図１２において、ステイプル位置まで移動した製本処理トレイ５８０に搬入されたシートＰは、その先端が位置決め部材８０５に当接した状態で停止している（図１２（ａ））。そして、シートＰを製本処理トレイ５８０まで搬送した後、ＣＰＵ９５２は、シートＰの１枚の積載動作が完了しか否かを判定し、完了するまで待機する（ステップＳ２０４）。
【０１０９】
シートＰの積載が完了した後、ＣＰＵ９５２は、製本処理トレイ５８０に設けられた整合部材（図示省略）を制御して該整合部材をシート搬送方向と直交する方向に動作させ、これによってシートＰを整合する（ステップＳ２０５）。シートＰを整合させた後、ＣＰＵ９５２は、シートＰに対して把持動作を実行する（ステップＳ２０６）。すなわち、ＣＰＵ９５２は、シート把持モータＭ１２を駆動させ、シートＰを押えていたシート把持部材８０２の把持動作を一旦開放させる（図１２（ｂ））。
【０１１０】
次いで、ＣＰＵ９５２は、シート把持部材８０２により再びシートＰを把持する把持動作を行い、シートＰが１枚搬送される毎にシートの把持動作及び開放動作を繰り返す（図１２（ｂ）、図１２（ｃ））。このとき、シート把持部材８０２は、各シートＰの後端部を把持、開放を繰り返す。この把持動作によって、先行する積層済みのシートＰの後端と、次に搬送されてくる後行のシートＰの先端が干渉することによって発生するＪＡＭ等の積載不良が防止される。
【０１１１】
シート把持動作を実行した後、ＣＰＵ９５２は、製本処理トレイ５８０まで搬送されたシートＰが束の最終紙であるか否かを判定する（ステップＳ２０７）。ステップＳ２０７の判定の結果、シートＰが束の最終紙である場合（ステップＳ２０７で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９５２は、処理をステップＳ２０８に進める。
【０１１２】
すなわち、ＣＰＵ９５２は、位置決めモータＭ１１を制御して位置決め部材８０５を移動させることによってシート束７１０を、図１１で説明した折り位置調整値を反映させたステイプル位置まで移動する（図１２（ｄ））。そして、その後、ＣＰＵ９５２は、サドルステイプルモータＭ１３を制御して中綴じステイプラ８２０ａ及びアンビル８２０ｂによってステイプル動作としての中綴じ処理を実行する（ステップＳ２０８）。
【０１１３】
中綴じ処理が終了した後、ＣＰＵ９５２は、位置決めモータＭ１１、シート把持モータＭ１２を制御して位置決め部材８０５とシート把持部材８０２を移動させる。すなわち、ＣＰＵ９５２は、位置決め部材８０５とシート把持部材８０２を、シート束のステイプル位置が折りローラ対８１０ａ、８１０ｂにニップされる折り位置に対向する位置になるまで移動させる（ステップＳ２０９）。次いで、ＣＰＵ９５２は、シート把持モータＭ１２を駆動させて把持部材８０２を開放させ、シート束の把持動作を終了してシート束を解放する（ステップＳ２１０）（図１２（ｅ））。
【０１１４】
次いで、ＣＰＵ９５２は、折りモータＭ９により折りローラ対８１０ａ、８１０ｂを回転駆動さると同時に、突きモータＭ１０により突き出し部材８３０を折りローラ対８１０ａ、８１０ｂに向けて突出させてシート束の中折り処理を実行する（ステップＳ２１１）。折りローラ対８１０ａ、８１０ｂに向けて押し出されたシート束は、折りローラ対８１０ａ、８１０ｂに折り込まれつつ下流へと搬送され、折り搬送ローラ８１１ａ、８１１ｂ及び折り排出ローラ８１２ａ、８１２ｂによって製本トレイ７０３へと排出される。
【０１１５】
次いで、ＣＰＵ９５２は、次の束がないか否かを判定し（ステップＳ２１２）、次の束がない場合（ステップＳ２１２で「ＹＥＳ」）、本処理を終了する。
【０１１６】
一方、次の束がある場合（ステップＳ２１２で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９５２は、処理をステップＳ２０２に戻し、上述のシート束作成処理を続行する。また、ステップＳ２０７の判定の結果、シートＰが束の最終紙でない場合（ステップＳ２０７で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９５２は、処理をステップＳ２０４に戻し、次のシートに対する積載動作が完了するまで待機する。
【０１１７】
図１０の処理によれば、シートＰに対して、ユーザによって設定された中折り位置が中綴じステイプラ８２０ａのステイプル位置と重なるようにシートＰを積層する位置決め部材８０５を移動させる（ステップＳ２０２）。その後、位置決め部材８０５にシートＰを積層してシート束とし、シート束の中折り位置で中綴じステイプラ８２０によって中綴じし（ステップＳ２０８）、その後、シート束を中折り位置で２つに折り畳んで製本する（ステップＳ２１１）。これによって、ユーザによって設定された折り位置調整値を反映させた折り位置、及びステイプル位置を挟んで対称の位置にパンチ孔が形成された良好な成果物を作成することができる。
【０１１８】
また、本実施の形態によれば、ユーザによって折り位置を変更、調整された場合でも、何ら煩雑な処理を施す必要がないので、ユーザが意識せずとも、シート束の中折り位置を基準として左右対称の位置にパンチ孔が形成された成果物を作成できる。
【０１１９】
次に、図１の画像形成システム１０００によって製本処理の一環として実行される第２のパンチ処理について説明する。
【０１２０】
第２のパンチ処理は、ユーザによって設定されたずらし折り位置調整値を考慮したパンチ処理であり、パンチャ２００のＣＰＵ９６２がＲＯＭ９６３に格納された第２のパンチ処理プログラムに従って実行する。以下、第２のパンチ処理について、図５のパンチ処理との相違点を中心に説明する。
【０１２１】
図１３は、図１の画像形成システムによって製本処理の一環として実行される第２のパンチ処理の手順を示すフローチャートである。
【０１２２】
図１３において、ステップＳ３０１〜Ｓ３０５の処理は、図５におけるステップＳ１０１〜Ｓ１０５と同じである。従って、説明を省略する。
【０１２３】
ステップＳ３０５の判定の結果、シートＰが搬送センサ２１２に到達した後（ステップＳ３０５で「ＹＥＳ］）、ＣＰＵ９６２は、処理をステップＳ３０６に進める。すなわち、ＣＰＵ９６２は、ステップＳ３０１で受信した紙情報の中折りモードを参照し、中折りモードがずらし折り位置調整モードであるか否かを判定する（ステップＳ３０６）。
【０１２４】
ずらし折り位置調整モードとは、ユーザがシートＰの折り位置を設定する際、折り位置を当該シートＰの搬送方向に沿ったシート長の中心から、意識的にずらす設定を行った場合、設定されたずらし折り位置調整値を反映してパンチ孔を形成するモードである。
【０１２５】
以下に、ずらし折り位置調整モードにおけるずらし折り位置調整値の設定方法について説明する。ずらし折り位置調整値の設定は、操作表示装置６００を用いてユーザによって行われる。
【０１２６】
図１４は、操作表示装置６００のずらし折り位置調整値の設定画面を示す図である。
【０１２７】
図１４において、図１４（ａ）は、操作表示装置６００の初期画面である。図１４（ａ）の初期画面において、ユーザによって「応用モード」キーが選択されると、表示部６２０は、各種モードを選択する応用モードの選択画面（図１４（ｂ））に切り換わる。
【０１２８】
図１４（ｂ）の応用モードの選択画面において、ユーザによって「製本」キーが選択された後、「閉じる」キーが押下されると、表示部６２０は、カセットを選択するための給紙段の設定画面（図１４（ｃ））に切り換わる。
【０１２９】
図１４（ｃ）の給紙段の設定画面において、ユーザによって、例えば、Ａ３カセットが選択され、「次へ」キーが押下されると、表示部６２０は、中綴じ設定画面（図１４（ｅ））に切り換わる。図１４（ｅ）の中綴じ設定画面において、ユーザによって、「中綴じする」キーと「中綴じしない」キーのいずれかが押下された後、「ずらし折り調整」キーが押下されると、表示部６２０は、ずらし折り位置の調整画面（図１４（ｅ）に切り換わる。
【０１３０】
ずらし折り位置の調整画面（図１４（ｅ）において、ユーザは、中折り製本束に対する中折り位置をずらすための設定を行う。ユーザによって中折り位置をシート長の中心から所定方向にずらすモードをずらし折り位置調整モードという。
【０１３１】
図１４（ｅ）において、ユーザは、束を開いた状態のシート束の中心に対して左右方向のどちら側に折り位置をずらすかの設定と、ずらし量であるずらし折り位置調整値を設定する。シート束の中心に対して左右方向のどちら側に折り位置をずらすかの設定は、矢印キーを押下することで行われ、ずらし折り位置調整値の設定は、シート束の中心からの寸法の表示を変更することによって行われる。その後、ユーザによって、「決定」キーが押されると設定が終了し、表示部６２０は、初期画面（図１４（ａ）へと戻り、画像形成システム１０００は、スタートキー６０２が押下されて動作が開始されるまで待機する待機状態になる。
【０１３２】
なお、図１４（ｄ）の中綴じ設定画面において、ずらし折り位置調整値の設定後、ユーザによって、「折り位置調整」キーが押下された場合、表示部６２０は、上述の図７（ｅ）の折り位置の調整画面に切り換わる。本実施の形態において、「折り位置調整」キーと「ずらし折り調整」キーの双方を順次押下し、折り位置調整値、及び、ずらし折り位置調整値を設定することが可能である。これによって、中折り位置をシートＰの搬送方向に沿ったシート長の中心からずらすずらし量の設定と、ずらした中折り位置の誤差幅の設定ができる。
【０１３３】
図１３に戻り、ステップＳ３０６の判定の結果、ずらし位置調整モードである場合（ステップＳ３０６で「ＹＥＳ」）、ＣＰＵ９６２は、処理をステップＳ３０７に進める。すなわち、ＣＰＵ９６２は、第１パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ−Ｌ＋ずらし折り位置調整値に設定する（ステップＳ３０７）。Ａ、Ｘ、及び、Ｌの定義は、上述の図５の場合と同様である。第１パンチ搬送距離の設定が終了した後（ステップＳ３０７）、ＣＰＵ９６２は、第２パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ＋Ｌ＋ずらし折り位置調整値に設定する（ステップＳ３０８）。
【０１３４】
一方、ステップＳ３０６の判定の結果、ずらし折り位置調整モードでなかった場合（ステップＳ３０６で「ＮＯ」）、ＣＰＵ９６２は、処理をステップＳ３０９に進める。すなわち、ＣＰＵ９６２は、第１パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ−Ｌに設定する（ステップＳ３０９）。次いで、ＣＰＵ９６２は、第２パンチ搬送距離をＡ＋Ｘ＋Ｌに設定する（ステップＳ３１０）。
【０１３５】
ステップＳ３１１〜Ｓ３１６の処理は、図５における図Ｓ１１１〜Ｓ１１６の処理と同様である。従って説明を省略する。
【０１３６】
図１３の処理によれば、ユーザによって、ずらし折り位置調整値が設定された場合、ずらし折り位置調整値を反映させた中折り位置を基準として左右両側の対称位置に穿孔位置を決定し、決定した穿孔位置にパンチ孔が形成される（ステップＳ３１２、Ｓ３１５）。これによって、ユーザが意図的に折り位置をずらすように設定した場合であっても、パンチ孔が形成されたシートＰを中折り位置で２つ折りして製本することによって、最終的に表裏でパンチ孔位置が揃った中折りまたは中綴じ成果物を作成することができる。
【０１３７】
次に、図１３の第２のパンチ処理後のシートＰに対する第２のシート束作成処理について説明する。
【０１３８】
図１５は、図１の画像形成システムで実行される第２のシート束作成処理の手順を示すフローチャートである。第２のシート束作成処理は、ユーザがずらし折り位置調整手段（操作表示装置６００）によって設定したずらし折り位置調整値を考慮した製本処理である。この第２のシート束作成処理は、フィニッシャ５００のＣＰＵ９５２がＲＯＭ９５３に格納された第２のシート束作成処理プログラムに従って実行する。
【０１３９】
図１５において、第２のシート束作成処理が開始されると、ＣＰＵ９５２は、先ず、画像形成装置１００から通信ＩＣを介して送信される紙情報を受信したか判定し、受信するまで待機する（ステップＳ４０１）。紙情報には、フィニッシャ５００に受け渡されるシートのサイズや後処理種類、折り位置調整値、ずらし折り位置調整値等が含まれている。
【０１４０】
紙情報を受信した後、ＣＰＵ９５２は、位置決めモータＭ１１を制御して製本処理トレイ５８０における位置決め部材８０５をステイプル位置まで移動させる（ステップＳ４０２）。ここで、シート束に綴じ処理が施されるステイプル位置は、図１３で設定された折り位置調整値、及びずらし折り位置調整値を反映したシートＰの中折り位置である。従って、位置決め部材８０５は、該位置決め部材８０５で位置決めされるシート束の折り位置調整値、及びずらし折り位置調整値を反映した中折り位置が、ステイプラ８２０のステイプル位置に重なる位置となるような位置まで位置決め部材８０５を移動させる。
【０１４１】
位置決め部材８０５をステイプル位置まで移動させた後（ステップＳ４０２）、ＣＰＵ９５２は、上流側装置であるパンチャ２００からシートＰを受け入れ、製本処理トレイ５８０に向けて搬送を開始する（ステップＳ４０３）。
【０１４２】
ステップＳ４０４〜Ｓ４１２までの処理は、上述した図１０におけるステップＳ２０４〜Ｓ２１２までの処理と同様である。従って、説明を省略する。
【０１４３】
図１５の処理によれば、ユーザが意図的に中折り位置をずらす設定を行った場合、ユーザによってずらして設定された中折り位置を基準にして左右対称の位置にパンチ孔が形成されたシートＰを用いてシート束を形成する（ステップＳ４０５）。そして、形成したシート束に対し、ずらされた中折り位置にステイプル処理を施し（ステップＳ４０６）、中折り位置でシート束を２つ折りして製本する（ステップＳ４１１）。これによって、ユーザによって意識的にずらして設定された折り位置、及びステイプル位置を挟んで対称の位置にパンチ孔が形成された良好で、かつユーザが所望する成果物を作成することができる。
【符号の説明】
【０１４４】
１００  画像形成装置
１８０  画像形成部
２００  パンチャ
２１２  搬送センサ
２１５  パンチユニット
５００  フィニッシャ
５８０  製本処理トレイ
６００  操作表示装置
６２０  表示部
８０２  シート把持部材
８０５  位置決め部材
８１１ａ、８１１ｂ  折り搬送ローラ
８２０ａ  中綴じステイプラ
１０００  画像形成システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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