(57)【要約】【課題】各シールリングの形状を複雑化させることなく、シールリング同士が摺動してしまうことを抑制可能とする密封装置を提供する。【解決手段】第１シールリング２０と、第１シールリング２０の外周面２２に密着した状態で配置される第２シールリング３０とから構成され、相対的に回転する２部材間の環状隙間を封止する密封装置１０であって、第１シールリング２０は樹脂材料からなり、第２シールリング３０はゴム状弾性体から構成されると共に、第１シールリング２０の外周面２２と第２シールリング３０の内周面３２との密着面は円柱面であり、該円柱面の中心軸線は、密封装置１０全体の中心軸線に対して平行にずれた位置にあることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シールリングと、第１シールリングの外周面に密着した状態で配置される第２シールリングとから構成され、
相対的に回転する２部材間の環状隙間を封止する密封装置であって、
第１シールリングと第２シールリングのうち、いずれか一方が樹脂材料からなり、他方がゴム状弾性体から構成されると共に、
第１シールリングの外周面と第２シールリングの内周面との密着面は円柱面であり、該円柱面の中心軸線は、密封装置全体の中心軸線に対して平行にずれた位置にあることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対的に回転する２部材間の環状隙間を封止する密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スイベルジョイントに用いられる密封装置など、相対的に回転する２部材間の環状隙間を封止する密封装置において、樹脂製のシールリングと、ゴム状弾性体製のシールリングとを組み合わせた密封装置（いわゆるスリッパシール）が知られている。このような従来例に係る密封装置について、図４を参照して説明する。図４は従来例に係る密封装置の側面図である。
【０００３】
図示のように、従来例に係る密封装置７０は、樹脂製（例えば、ＰＴＦＥ製）の第１シールリング７１と、ゴム状弾性体製（例えば、ＮＢＲ，ＦＫＭ，ＰＵ製）の第２シールリング７２とから構成される。これら、第１シールリング７１の中心軸線と第２シールリング７２の中心軸線は一致するように構成されている。なお、図中のＯは、第１シールリング７１と第２シールリング７２の中心軸線が通る点を示している。
【０００４】
以上のように構成される密封装置７０においては、２部材が相対的に回転する際に、第１シールリング７１と第２シールリング７２が相対的に回転してしまい、摺動摩耗が発生してしまうことを抑制するために、従来、様々な工夫がなされている。一般的には、第１シールリング７１と第２シールリング７２とを接着剤によって接着することが多い。しかしながら、この場合には第１シールリング７１と第２シールリング７２との接着部分が剥がれてしまうことがある。そこで、第１シールリング７１の外周面と第２シールリング７２の内周面のうちのいずれか一方に突起を設け、他方に突起が嵌る凹部を設けたり、これらの外周面と内周面を波形状にして嵌め合わせたりする手法も知られている。これらの手法を採用すれば、第１シールリング７１と第２シールリング７２とが相対的に回転してしまうことをより確実に防止することが可能となる。しかしながら、この場合には、第１シールリング７１及び第２シールリング７２の形状が複雑になるため、金型成形のコストが高くなる欠点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−７５２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、各シールリングの形状を複雑化させなくても、シールリング同士が摺動してしまうことを抑制可能とする密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００８】
すなわち、本発明の密封装置は、
第１シールリングと、第１シールリングの外周面に密着した状態で配置される第２シールリングとから構成され、
相対的に回転する２部材間の環状隙間を封止する密封装置であって、
第１シールリングと第２シールリングのうち、いずれか一方が樹脂材料からなり、他方がゴム状弾性体から構成されると共に、
第１シールリングの外周面と第２シールリングの内周面との密着面は円柱面であり、該円柱面の中心軸線は、密封装置全体の中心軸線に対して平行にずれた位置にあることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、第１シールリングと第２シールリングが相対的に回転しようとしても、物理的な拘束力が作用することにより、これらのシールリング同士が摺動してしまうことが抑制される。また、第１シールリングの外周面と第２シールリングの内周面との密着面（円柱面）の中心軸線と、密封装置全体の中心軸線が平行にずれるようにすればよいので、各シールリングの形状を複雑化する必要もない。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、各シールリングの形状を複雑化させなくても、シールリング同士が摺動してしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施例に係る密封装置の側面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る密封装置の模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る密封構造を示す模式的断面図である。
【図４】図４は従来例に係る密封装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１３】
（実施例）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例に係る密封装置の側面図である。図２は本発明の実施例に係る密封装置の模式的断面図である。なお、図２は図１中のＡＡ断面図であり、切断面を拡大して示している。図３は本発明の実施例に係る密封構造を示す模式的断面図である。
【００１４】
＜密封装置＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係る密封装置１０の構成について説明する。本実施例に係る密封装置１０は、第１シールリング２０と、第１シールリング２０の外周面に密着した状態で配置される第２シールリング３０とから構成される。第１シールリング２０はＰＴＦＥ等の樹脂材料により構成され、第２シールリング３０はＮＢＲ，ＦＫＭ，ＰＵ等のゴム状弾性体により構成される。
【００１５】
密封装置１０全体では、略円筒形状をなしている。つまり、第１シールリング２０の内周面２１の中心軸線と第２シールリング３０の外周面３１の中心軸線は一致するように設計されている。図１中、Ｏ１は、密封装置１０全体の中心軸線（第１シールリング２０の内周面２１の中心軸線及び第２シールリング３０の外周面３１の中心軸線と一致する）が通る点を示している。なお、第２シールリング３０の外周面３１には環状凹部３１ａが形成されている。
【００１６】
そして、本実施例に係る密封装置１０においては、第１シールリング２０の外周面２２と第２シールリング３０の内周面３２との密着面は円柱面で構成されている。また、この円柱面の中心軸線は、密封装置１０全体の中心軸線に対して平行にずれた位置となるように設計されている。図１中、Ｏ２は、第１シールリング２０の外周面２２と第２シールリ
ング３０の内周面３２との密着面（円柱面）の中心軸線が通る点を示している。
【００１７】
図２においては、密封装置１０全体の中心軸線と、上記密着面の中心軸線の両者を含む面で切断した断面図を示している。この場合、図２において、第１シールリング２０における左側の肉厚をＳ１，右側の肉厚をＳ２とし、第２シールリング３０における左側の肉厚をＴ１，右側の肉厚をＴ２とすると、次の関係を満たす。すなわち、Ｓ１＞Ｓ２，Ｔ１＜Ｔ２，（Ｓ１＋Ｔ１）＝（Ｓ２＋Ｔ２）を同時に満たす。
【００１８】
ここで、第１シールリング２０と第２シールリング３０は、個別に成形して、両者を嵌合させる構成を採用することができる。また、第１シールリング２０と第２シールリング３０は、個別に成形して、両者を接着剤により接着させることもできる。更に、樹脂製の第１シールリング２０を成形し、これをインサート部品として、インサート成形によって、ゴム状弾性体製の第２シールリング３０を成形することで、密封装置１０を得ることもできる。このとき、第１シールリング２０に対して接着処理することなく、インサート成形することもできる。
【００１９】
＜密封構造＞
図３を参照して、本実施例に係る密封装置１０を用いた密封構造について説明する。本実施例に係る密封装置１０は、相対的に回転する２部材間の環状隙間を封止するために用いられる。ここでは、相対的に回転する軸５０とハウジング６０との間の環状隙間を封止するために密封装置１０を用いた場合について説明する。ハウジング６０の内周面側には環状溝６１が設けられている。密封装置１０は、この環状溝６１内に装着される。そして、密封装置１０は、その内周面（つまり、第１シールリング２０の内周面２１）が軸５０の外周面に対して摺動自在に接し、その外周面（つまり、第２シールリング３０の外周面３１）が環状溝６１の溝底面に密着した状態となる。すなわち、軸５０とハウジング６０が相対的に回転すると、第１シールリング２０の内周面２１と軸５０の外周面との間で摺動し、密封装置１０とハウジング６０との間では摺動しないように設計されている。また、図３においては、図中右側が密封対象流体による流体圧力によって高圧となり、左側が低圧となった状態を示している。図示のように、密封装置１０は高圧側（Ｈ）の流体圧力によって、環状溝６１における低圧側（Ｌ）の側壁面に対して密着した状態となっている。以上の構成により、密封装置１０によって、相対的に回転する軸５０とハウジング６０との間の環状隙間が封止される。
【００２０】
＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
本実施例に係る密封装置１０によれば、第１シールリング２０の外周面２２と第２シールリング３０の内周面３２との密着面（円柱面）の中心軸線は、密封装置１０全体の中心軸線に対して平行にずれた位置となるように設計されている。従って、第１シールリング２０と第２シールリング３０が相対的に回転しようとしても、軸５０の外周面とハウジング６０における環状溝６１の溝底面とによって、径方向への移動は規制されるため、回転方向に対して物理的な拘束力が作用する。従って、第１シールリング２０と第２シールリング３０との間で摺動してしまうことが抑制される。また、第１シールリング２０の外周面２２と第２シールリング３０の内周面３２との密着面（円柱面）の中心軸線と、密封装置１０全体の中心軸線が平行にずれるようにすればよいので、各シールリングの形状を複雑化する必要もない。従って、金型成形のコストが高くなってしまうことも抑制することができる。
【００２１】
（その他）
上記実施例においては、径方向内側に設けられる第１シールリング２０が樹脂材料により構成され、径方向外側に設けられる第２シールリング３０がゴム状弾性体により構成される場合を示した。しかしながら、本発明においては、径方向内側に設けられる第１シー
ルリングがゴム状弾性体により構成され、径方向外側に設けられる第２シールリングが樹脂材料により構成される場合にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  密封装置
２０  第１シールリング
２１  内周面
２２  外周面
３０  第２シールリング
３１  外周面
３１ａ  環状凹部
３２  内周面
５０  軸
６０  ハウジング
６１  環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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