(57)【要約】      （修正有）【課題】想定以上の偏心が生じる場合であっても、シリンダ部とピストン部との間の密封性を確保できるようにする。【解決手段】ピストン21の軸線x方向の端面に環状の凹部23を有するピストン部20と、軸線x方向に沿って往復動するピストン21の端面21bと平行な平坦面12bを持つ環状の段部12が設けられたシリンダ部10と、凹部23に装着される密封装置30とを備える密封構造1であり、密封装置30は、凹部23に挿入したまま軸線x方向へ沿って往復動可能な断面凹形状の収容空間を有するシールリング31と、その内周面に装着された環状の弾性体シール32と、凹部23の内側空間とシールリング31の収容空間の双方に跨がった状態で伸縮する弾性部材33とを有し、ピストン部20とシリンダ部10との間で径方向に偏心が生じても、弾性部材33の付勢力により底部を段部12の平坦面12bに押し付けた状態が維持される。【選択図】図１
2017166597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンロッドおよびピストンからなり、当該ピストンの軸線方向と直交する径方向に沿った端面に当該軸線方向に沿って所定深さに形成された環状の凹部を有するピストン部と、
前記軸線方向に沿って往復動する前記ピストンの前記端面と平行な平坦面を持つ環状の段部が設けられたシリンダ部と、
前記ピストンの前記凹部に装着される密封装置と
を備える密封構造であって、
前記密封装置は、
前記ピストンの前記凹部に挿入した状態のまま前記軸線方向へ沿って往復動可能であり、断面凹形状の収容空間を有するリング状部材と、
前記ピストンの前記凹部の内側空間、および、前記リング状部材の前記収容空間の双方に跨がった状態で伸縮するように前記凹部および前記収容空間に配置された弾性部材と
を有し、
前記ピストン部と前記シリンダ部との間で前記径方向に偏心が生じた場合でも、前記弾性部材の付勢力により前記リング状部材の底部を前記シリンダ部の前記段部の前記平坦面に押し付けた状態が維持される
ことを特徴とする密封構造。
【請求項２】
前記シリンダ部に対して前記ピストン部が前記軸線方向に相対移動した場合であっても、前記リング状部材の前記底部が前記シリンダ部の前記段部の前記平坦面に押し付けられた状態が維持されている
ことを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項３】
前記弾性部材は、ウェーブコイルスプリングである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の密封構造。
【請求項４】
前記リング状部材は、その内周面に装着された環状のシール部材を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項５】
前記シール部材は、前記リング状部材の内周面に形成された環状の溝部に装着されている
ことを特徴とする請求項４に記載の密封構造。
【請求項６】
ピストンロッドおよびピストンからなり、当該ピストンの軸線方向と直交する方向に沿った端面に環状の凹部を有するピストン部と、前記軸線方向に摺動可能に相対移動する前記ピストンの前記端面と平行な平坦面を持つ段部が設けられたシリンダ部とを備える密封構造の前記ピストンの前記凹部に装着される密封装置であって、
前記ピストンの前記凹部に挿入した状態のまま前記軸線方向へ沿って往復動可能であり、断面凹形状の収容空間を有するリング状部材と、
前記ピストンの前記凹部の内側空間、および、前記リング状部材の前記収容空間の双方に跨がった状態で伸縮するように前記凹部および前記収容空間に配置された弾性部材と
を有し、
前記ピストン部と前記シリンダ部との間で前記径方向に偏心が生じた場合でも、前記弾性部材の付勢力により前記リング状部材の底部を前記シリンダ部の前記段部の前記平坦面に押し付けた状態が維持される
ことを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封構造および密封装置に関し、特に、シリンダに対してピストンが往復動する部分を密封する場合の密封構造および密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設機械用の油圧シリンダにおいては、ピストンとシリンダとの間であって、当該ピストンの中央の環状溝にはピストンシールが装着され、当該ピストンの外周面には軸受としてウェアリングが装着されている。ウェアリングは、ピストンとシリンダとのかじりを防ぎ、当該ピストンと当該シリンダとの間の偏心を小さくし、パッキンの耐久性およびシール性を向上させるために用いられる。
【０００３】
このようなウェアリングが装着されたピストンシーリングシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。図６に示すように、ピストンシーリングシステム１００は、ピストンシール（パッキン）５３０（第１のリング５１０、および、第２のリング５２０）、ウェアリング５４０およびウェアリング５５０によって構成されている。このピストンシーリングシステム１００は、シリンダ６００に設けられた軸孔の内周面６０１ａと、この軸孔に挿通されるピストン５００の外周面５００ａとの間の環状の隙間に配置されている。
【０００４】
ピストン５００の外周面５００ａには、第１の環状溝５０１、この第１の環状溝５０１を挟んで軸線ｘに沿った方向の両側に形成された第２の環状溝５０２および第３の環状溝５０３が設けられている。第１の環状溝５０１には、ナイロンなどの硬質材料からなる第１のリング５１０と、当該第１のリング５１０をシリンダ６００の内周面６０１ａに向かって押圧するゴム状弾性体からなる第２のリング５２０とからなるピストンシール（パッキン）５３０が装着されている。
【０００５】
第２の環状溝５０２および第３の環状溝５０３には、ナイロンなどの硬質材料からなるウェアリング５４０およびウェアリング５５０が装着されている。ウェアリング５４０およびウェアリング５５０は、ピストン５００の軸受として設けられたものであり、ピストン５００とシリンダ６００とのかじりを防ぎ、当該ピストン５００と当該シリンダ６００との間の偏心を小さくし、ピストンシール５３０の耐久性を向上させるために用いられている。
【０００６】
このように、ピストンシール５３０と、当該ピストンシール５３０の両側に設けられた一対のウェアリング５４０およびウェアリング５５０とからなるピストンシーリングシステム１００を用いれば、高圧下においても長期に渡り密封機能および軸受機能を安定的に発揮することが可能である。
【０００７】
また、図６との対応部分に同一符号を付した図７に示すように、ピストンシーリングシステム２００は、ピストンシール（パッキン）５３０（第１のリング５１０、および、第２のリング５２０）を備えるとともに、シリンダ６１０の軸孔の内周面６１１ａとピストン５５０の外周面５５１ａとの隙間を極力狭くした嵌め合い寸法に設定されたものである。このような構成のピストンシーリングシステム２００を用いることにより、ピストン５５０とシリンダ６１０との間の偏心を予め小さくすることも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１４１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図６との対応部分に同一符号を付した図８に示すピストンシーリングシステム３００のように、ピストンシール５３０（第１のリング５１０、および、第２のリング５２０）の両側のピストン５６０とシリンダ６００との隙間５６１、５６２が狭すぎてウェアリングを装着できない場合がある。
【００１０】
このような場合、ピストン５６０とシリンダ６００との間の偏心を小さくできないので、ゴム状弾性体からなる第２のリング５２０を偏心追随可能な外径の締め代に設定したり、当該第２のリング５２０を偏心追従可能な断面つぶし代に設定しなければならない。しかしながら、偏心の振れ幅が想定以上に大きい場合には、第２のリング５２０で追従できない領域が発生し、偏心を小さく出来ないことがあった。
【００１１】
また、図９に示すピストンシーリングシステム４００のように、共通のピストンシール５３０（第１のリング５１０、および、第２のリング５２０）が装着されているものの、互いに構造や大きさが異なるピストン５６０、および、ピストン５７０が軸方向に連結されている場合がある。
【００１２】
このような場合、２つのピストン５６０、５７０の偏心が積み重ねられるため、シリンダ６２０とピストン５６０との間の隙間や、シリンダ６３０とピストン５７０との間の隙間を第２のリング５２０で追従できず、偏心を小さく出来ないことがあった。
【００１３】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、シリンダ部とピストン部との間で想定以上の偏心が生じる場合であっても、シリンダ部とピストン部との間の密封性を確保し得る密封構造および密封装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明においては、ピストンロッド（２２）およびピストン（２１）からなり、当該ピストン（２１）の軸線（ｘ）方向と直交する径方向に沿った端面（２１ｂ）に当該軸線（ｘ）方向に沿って所定深さに形成された環状の凹部（２３）を有するピストン部（２０）と、前記軸線（ｘ）方向に沿って往復動する前記ピストン（２１）の前記端面（２１ｂ）と平行な平坦面（１２ｂ）を持つ環状の段部（１２）が設けられたシリンダ部（１０）と、前記ピストン（２１）の前記凹部（２３）に装着される密封装置（３０）とを備える密封構造（１）であって、前記密封装置（３０）は、前記ピストン（２１）の前記凹部（２３）に挿入した状態のまま前記軸線（ｘ）方向へ沿って往復動可能であり、断面凹形状の収容空間を有するリング状部材（３１）と、前記リング状部材（３１）の内周面（３１ｃｉ）に装着された環状のシール部材（３２）と、前記ピストン（２１）の前記凹部（２３）の内側空間、および、前記リング状部材（３１）の前記収容空間の双方に跨がった状態で伸縮するように前記凹部（２３）および前記収容空間に配置された弾性部材（３３）とを有し、前記ピストン部（２０）と前記シリンダ部（１０）との間で前記径方向に偏心が生じた場合でも、前記弾性部材（３３）の付勢力により前記リング状部材（３１）の底部（３１ａ）を前記シリンダ部（１０）の前記段部（１２）の前記平坦面（１２ｂ）に押し付けた状態が維持されることを特徴とする。
【００１５】
本発明の一態様に係る密封装置において、前記シリンダ部（１０）に対して前記ピストン部（２０）が前記軸線（ｘ）方向に相対移動した場合であっても、前記リング状部材（３１）の前記底部（３１ａ）が前記シリンダ部（１０）の前記段部（１２）の前記平坦面（１２ｂ）に押し付けられた状態が維持されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の一態様に係る密封装置において、前記弾性部材（３３）は、ウェーブコイルスプリングであることを特徴とする。
【００１７】
本発明の一態様に係る密封装置において、前記リング状部材は、その内周面に装着された環状のシール部材を有することを特徴とする。
【００１８】
本発明の一態様に係る密封装置において、前記シール部材（３２）は、前記リング状部材（３１）の内周面（３１ｃｉ）に形成された環状の溝部（３１ｃｍ）に装着されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明においては、ピストンロッド（２２）およびピストン（２１）からなり、当該ピストン（２１）の軸線（ｘ）方向と直交する径方向に沿った端面（２１ｂ）に環状の凹部（２３）を有するピストン部（２０）と、前記軸線（ｘ）方向に摺動可能に相対移動する前記ピストン（２１）の前記端面（２１ｂ）と平行な平坦面（１２ｂ）を持つ段部（１２）が設けられたシリンダ部（１０）とを備える密封構造（１）の前記ピストン（２１）の前記凹部（２３）に装着される密封装置（３０）であって、前記ピストン（２１）の前記凹部（２３）に挿入した状態のまま前記軸線（ｘ）方向へ沿って往復動可能であり、断面凹形状の収容空間を有するリング状部材（３１）と、前記リング状部材（３１）の内周面（３１ｃｉ）に装着された環状のシール部材（３２）と、前記ピストン（２１）の前記凹部（２３）の内側空間、および、前記リング状部材（３１）の前記収容空間の双方に跨がった状態で伸縮するように前記凹部（２３）および前記収容空間に配置された弾性部材（３３）とを有し、前記ピストン部（２０）と前記シリンダ部（１０）との間で前記径方向に偏心が生じた場合でも、前記弾性部材（３３）の付勢力により前記リング状部材（３１）の底部（３１ａ）を前記シリンダ部（１０）の前記段部（１２）の前記平坦面（１２ｂ）に押し付けた状態が維持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る密封装置によれば、シリンダ部とピストン部との間で想定以上の偏心が生じる場合であっても、シリンダ部とピストン部との間の密封性を確保し得る密封構造および密封装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封構造および密封装置の概略構成を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の実施の形態と比較するピストン部の凹部の構成を示す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る密封構造のピストン部の構成を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるスプリングの装着状態を示す部分断面拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるスプリングの全体構成を示す側面図である。
【図６】従来のウェアリングを用いた場合のピストンシーリングシステムの構成を示す略線的断面図である。
【図７】従来のシリンダとピストンとの隙間を極力狭くした場合のピストンシーリングシステムの構成を示す略線的断面図である。
【図８】従来のウェアリング装着スペースが存在しない場合のピストンシーリングシステムの構成を示す略線的断面図である。
【図９】従来の異なる外径のピストンが連結されている場合のピストンシーリングシステムの構成を示す略線的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照し説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る密封構造および密封装置の概略構成を示す拡大断面図である。図２は、本発明の実施の形態と比較するピストン部の凹部の構成を示す部分拡大断面図である。図３は、本発明の実施の形態に係る密封構造のピストン部の構成を示す拡大断面図である。図４は、本発明の実施の形態におけるスプリングの装着状態を示す部分断面拡大図である。図５は、本発明の実施の形態におけるスプリングの全体構成を示す側面図である。
【００２４】
以下、説明の便宜上、図１乃至図５において、軸線ｘに沿った矢印ａｂ方向（以下、これを「ストローク方向」ともいう。）において、密封対象側とは、軸線ｘ方向に沿った矢印ａ方向とする。大気側とは、軸線ｘ方向に沿った矢印ｂ方向とする。つまり、密封対象側とは、シリンダ１０の内側であって作動油と面する方向であり、大気側とは、シリンダ１０の外側であって大気に面する方向である。また、軸線ｘと直交する矢印ｃｄ方向（以下、これを「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（矢印ｃ方向）を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（矢印ｄ方向）を内周側とする。
【００２５】
＜密封構造の構成＞
図１乃至図５に示すように、本発明の実施の形態に係る密封構造１は、建設機械用の油圧シリンダにおけるシリンダ部１０とピストン部２０との間を密封装置３０によって密封するものである。
【００２６】
シリンダ部１０は、軸線ｘに沿ったストローク方向（矢印ａｂ方向）の内周面１１ａを有する円筒形状の円筒部１１と、当該円筒部１１の内周面１１ａから軸線ｘとは直交する径方向（矢印ｃｄ方向）の内周側（矢印ｄ方向）へ更に突出した環状の段部１２とを有している。
【００２７】
段部１２は、軸線ｘに沿ったストローク方向（矢印ａｂ方向）の内周面１２ａと、円筒部１１の内周面１１ａと当該段部１２の内周面１２ａとを繋ぐ軸線ｘと直交した径方向（矢印ｃｄ方向）に沿った端面１２ｂとを有している。なお、端面１２ｂは、軸線ｘと直交した径方向（矢印ｃｄ方向）に沿い、かつ、後述するピストン２１の端面２１ｂと平行かつ平坦な面である。これ以降、段部１２の端面１２ｂを平坦面１２ｂと呼ぶ。
【００２８】
ピストン部２０は、所定の外径を有するピストン２１および当該ピストン２１よりも小径なピストンロッド２２からなる。ピストンロッド２２は、シリンダ部１０の段部１２の内周面１２ａと平行でかつ軸線ｘに沿った外周面２２ａを有している。
【００２９】
ピストン２１は、円筒部１１の内周面１１ａと平行でかつ軸線ｘに沿った外周面２１ａと、ピストンロッド１１の外周面２２ａとピストン２１の外周面２１ａとを繋ぐ軸線ｘと直交した径方向（矢印ｃｄ方向）に沿う端面２１ｂとを有している。ピストン２１の端面２１ｂは、シリンダ１０の段部１２の平坦面１２ｂと互いに平行でかつ平坦な面である。
【００３０】
ピストン２１の端面２１ｂには、軸線ｘに沿ったストローク方向（矢印ａｂ方向）に所定の深さに形成された環状の凹部２３が形成されている。この凹部２３は、その環状の内側空間が後述する密封装置３０を装着するための装着空間となっている。なお、凹部２３は、径方向（矢印ｃｄ方向）に所定の幅Ｌ１を有している。
【００３１】
なお、本実施の形態においては、図２に示すように、ピストン２１の外周面２１ａから軸線ｘと直交する径方向（矢印ｃｄ方向）の内周側（矢印ｄ方向）へ向かって凹部２９が形成されることは想定していない。あくまで、図３に示すように、ピストン２１の端面２１ｂに対して、軸線ｘに沿ったストローク方向（矢印ａｂ方向）に凹部２３が形成されている必要がある。
【００３２】
＜密封装置の構成＞
図１に示したように、密封装置３０は、シリンダ部１０とピストン部２０との隙間を密封対象側（矢印ａ方向）の空間（以下、これを「密封空間」と呼ぶ。）Ｏｉと、大気側（矢印ｂ方向）の空間（以下、これを「大気空間」と呼ぶ。）Ａｉとに隔てると共に、当該密封空間Ｏｉの作動油を大気側（矢印ｂ方向）へ漏洩することを防止し、かつ、大気空間Ａｉから密封対象側（矢印ａ方向）へダスト等の異物の侵入を防止するものである。
【００３３】
図４に示すように、密封装置３０は、リング状部材としてのシールリング３１、シール部材としての弾性体シール３２、および、弾性部材としてのスプリング３３を備えている。
【００３４】
シールリング３１は、樹脂材からなり、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の軟質性樹脂の他に、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポニフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ナイロン６，６等の硬化性樹脂も適用可能である。
【００３５】
シールリング３１は、軸線ｘに沿ったストローク方向（矢印ａｂ方向）の長さ、すなわちシールリング３１の高さが、ピストン部２１の凹部２３の軸線ｘに沿ったストローク方向（矢印ａｂ方向）の深さよりも短く形成されている。
【００３６】
ただし、シールリング３１のストローク方向（矢印ａｂ方向）の高さは、シリンダ部１０に対してピストン部２０が相対移動して、ピストン２１の端面２１ｂと、シリンダ１０の段部１２の平坦面１２ｂとの間が最も離れたときの間隙Ｃ１よりも長く設定されている。したがって、ピストン２１がシリンダ部１０に対して相対移動したとき、シールリング３１がピストン２１の凹部２３から抜け落ちてしまうことがないように形成されている。
【００３７】
シールリング３１は、軸線ｘに沿う断面における形状が凹形状の収容空間を有するリングである。シールリング３１は、軸線ｘと直交する方向に拡がった底部としての円環部３１ａ、円環部３１ａの外周側（矢印ｃ方向）の端部から密封対象側（矢印ａ方向）に延びる円筒形状の外周側円筒部３１ｂ、当該外周側円環部３１ａの内周側（矢印ｄ方向）の端部から密封対象側（矢印ａ方向）に延びる円筒形状の内周側円筒部３１ｃを備え、断面凹形状の円環状に形成されている。
【００３８】
また、シールリング３１の外周側円筒部３１ｂの外周側（矢印ｃ方向）の外周面３１ｂｇから内周側円筒部３１ｃの内周側（矢印ｄ方向）の内周面３１ｃｉまでの幅Ｌ２は、ピストン２１の凹部２３の幅Ｌ１よりも僅かに小さく形成されている。したがって、ピストン２１の凹部２３に対し、シールリング３１の外周側円筒部３１ｂおよび内周側円筒部３１ｃを向かい合わせた状態で、当該凹部２３にシーリング３１をストローク方向（矢印ａｂ方向）に摺動自在に挿入可能である。
【００３９】
円環部３１ａの大気側（矢印ｂ方向）の端面（以下、これを「外側底面」ともいう。）３１ａｍは、軸線ｘとは直交する径方向（矢印ｃｄ方向）に平行で平坦な面として形成されている。すなわち、円環部３１ａの外側底面３１ａｍは、シリンダ１１の段部１２における平坦面１２ｂと平行である。なお、円環部３１ａの密封対象側（矢印ａ方向）の端面（以下、これを「内側底面」ともいう。）３１ａｉについても、軸線ｘとは直交する径方向（矢印ｃｄ方向）に平行で平坦な面として形成されている。
【００４０】
このような構成のシールリング３１において、円環部３１ａ、外周側円筒部３１ｂ、および、内周側円筒部３１ｃによって囲まれた内側の環状の収容空間は、スプリング３３を配置するために用いられる。
【００４１】
内周側円筒部３１ｃの内周側（矢印ｄ方向）の内周面３１ｃｉには、軸線ｘに沿ったストローク方向（矢印ａｂ方向）の所定位置に環状の断面凹状の溝部３１ｃｍが形成されている。この溝部３１ｃｍのストローク方向（矢印ａｂ方向）の幅は、弾性体シール３２の外径よりも大きく形成され、径方向（矢印ｃｄ方向）の深さが弾性体シール３２の外径よりも小さく形成されている。
【００４２】
弾性体シール３２は、例えば弾性体からなるＯリングである。弾性体シール３２の弾性体としては、例えば、各種ゴム材がある。ゴム材としては、ゴムの弾性体であれば良く、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等である。また、弾性体シール３２の形状としては、Ｏリングに限るものではなく、ツイスターリング（Ｘリング）、ＵＳＨ型リング等のその他種々の形状であってもよい。
【００４３】
スプリング３３は、図４及び図５に示すように、例えば、金属製（例えばステンレス）の平線材を連続した波形状に変形するとともにコイリングした直列多重巻型のウェーブコイルスプリングである。スプリング３３は、ピストン２１の凹部２３の内側空間、および、シールリング３１の断面凹形状の収容空間の双方に跨がった状態で伸縮自在に配置されている。
【００４４】
具体的には、スプリング３３の密封対象側（矢印ａ方向）の一端３３ａがピストン２１の凹部２３の内側底面２３ａｉに固定され、スプリング３３の大気側（矢印ｂ方向）の他端３３ｂがシールリング３１の円環部３１ａの内側底面３１ａｉに固定されている。
【００４５】
スプリング３３は、シールリング３１をシリンダ１１の段部１２へ向かう方向、すなわち軸線ｘに沿ったストローク方向（矢印ａｂ方向）の大気側（矢印ｂ方向）に向けた付勢力を常時付与している。
【００４６】
この場合、ピストン２１の最大ストローク量Ｓｔmaxに対し、スプリング３３を少なくとも１ｍｍ以上撓ませる範囲で設定する必要がある。つまり、シリンダ１１に対するピストン２１のストローク量Ｓｔ＜スプリング３３のスプリング撓み量Ａｄの関係を満たし、ピストン２１のストローク量Ｓｔに追随できるように当該スプリング３３のスプリングセット長が設定されている。
【００４７】
ここで、スプリング３３として、ウェーブコイルスプリングを用いることの利点は、自由長をコイルスプリングよりも短く抑えながら安定した撓み特性を得ることである。但し、スプリング３３としては、これに限るものではなく、並列二重巻型、単巻重ね型等のウェーブコイルスプリングであっても良く、また、ウェーブコイルスプリングを用いる代わりに、シールリング３１の収容空間に周方向に複数のコイルスプリングを等間隔で複数配置してもよい。
【００４８】
＜密封装置による動作＞
このような構成の密封構造１では、図１に示したように、ピストン２１の凹部２３に密封装置３０が装着された状態において、シールリング３１の内周面の溝部３１ｃｍに装着された弾性体シール３２が所定の断面つぶし代を持って当該ピストン２１の凹部２３における内周面と接触される。
【００４９】
したがって、シリンダ部１０に対してピストン部２０が軸線ｘに沿ったストローク方向（矢印ａｂ方向）に相対移動した場合であっても、シールリング３１の内周面に装着された弾性体シール３２が摺動可能に密接される。これにより、当該シールリング３１とピストン部２１との間の密封状態を維持することができる。
【００５０】
また、シリンダ部１０に対してピストン部２０が軸線ｘに沿ったストローク方向（矢印ａｂ方向）に相対移動した場合であっても、スプリング３３がシールリング３１をシリンダ部１０の段部１２へ向かって付勢力を常時付与している。したがって、シールリング３１の円環部３１ａの外側底面３１ａｍが段部１２の平坦面１２ｂに当接して押し付けられた密着状態が維持されている。
【００５１】
このため、油圧シリンダの作動中に、シリンダ部１０とピストン部２０との間で想定以上の大きな偏心が生じる場合であっても、シールリング３１の円環部３１ａの外側底面３１ａｍと段部１２の平坦面１２ｂとの間で摺動抵抗が生じる。この結果、シリンダ部１０とピストン部２０との偏心を抑制しながら、シーリング３１と段部１２との間の密封状態を維持することができる。
【００５２】
かくして、密封装置３０は、当該密封装置３０よりも密封対象側（矢印ａ方向）の密封空間Ｏｉの作動油が大気側（矢印ｂ方向）へ漏洩することを防止し、かつ、当該密封装置３０よりも大気側（矢印ｂ方向）の大気空間Ａｉからダスト等の異物が密封対象側（矢印ａ方向）へ侵入することを防止できる。
【００５３】
このように密封構造１では、シリンダ部１０とピストン部２０との隙間が狭く、ウェアリングを装着し得ない場合であっても、ピストン２１の凹部２３に密封装置３０を装着するだけの簡易な構成により、シリンダ部１０とピストン部２０との偏心を抑制しながら、シーリング３１と段部１２との間の密封状態を維持することができる。
【００５４】
かくして、シリンダ部１０とピストン部２０との間で想定以上の偏心が生じる場合であっても、シリンダ部１０とピストン部２０との間の密封性を確保し得る密封構造１および密封装置３０を実現することができる。
【００５５】
＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、シリンダ部１０に対してピストン部２０がストローク方向に往復運動するときに適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、シリンダ部１０に対してピストン部２０が往復動することなく回転だけするときに適用するようにしてもよい。
【００５６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に係る密封構造１および密封装置３０に限定されるものではなく、本発明の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題および効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本願発明の密封構造および密封装置は、建設機械用の油圧シリンダにおけるシリンダ部１０とピストン部２０との間を密封する用途に適用するようにした場合について述べた。しかしながら、本願発明の密封構造および密封装置が利用されるものは、回転、揺動、往復運動等の用途において密封する用途に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１  密封構造
１０  シリンダ部
１１  円筒部
１１ａ、１２ａ、３１ｃｉ  内周面
１２  段部
１２ｂ  平坦面
２０  ピストン部
２１  ピストン
２１ａ、２２ａ、３１ｂｇ  外周面
２１ｂ  端面
２２  ピストンロッド
２３、２９  凹部
３０  密封装置
３１  シールリング（リング状部材）
３１ａ  円環部
３１ａｍ  外側底面
３１ａｉ  内側底面
３１ｂ  外周側円筒部３１ｃ  内周側円筒部
３１ｃｍ  溝部
３２  弾性体シール（シール部材）
３３  スプリング（弾性部材）
３３ａ  一端
３３ｂ  他端
Ｏｉ  密封空間
Ａｉ  大気空間
ｘ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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