(57)【要約】【課題】止め輪を軸部材に装着する際に板部の爪が支持されていない場合と比して、一対の爪が板部の板厚方向に変形するのを抑制することができる装着工具、及び軸体の製造方法を得る。【解決手段】板部２４が保持位置から止め輪１００を軸部材１２０に装着する装着位置へ搬送される場合に、支持部２８は、板部２４と共に幅方向の一方側に搬送される。つまり、支持部２８によって板部２４の爪５０が支持された状態で、一対の爪５０に保持された止め輪１００が軸部材１２０に装着される。これにより、止め輪１００を軸部材１２０に装着する際に板部の爪が支持されていない場合と比して、一対の爪５０が板部２４の板厚方向に変形するのが抑制される。【選択図】図３
2017052041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の爪を有する板部を移動可能に支持すると共に、該板部が保持位置に移動すると、一対の該爪で止め輪を挟ませて保持させる支持部と、
止め輪が一対の該爪に供給される供給位置、該保持位置、及び一対の該爪に保持された止め輪を軸部材に装着する装着位置へ該板部を搬送する搬送部と、
該板部が該保持位置から該装着位置へ搬送される際に、該板部と共に該支持部を搬送する他の搬送部と、
を備える装着工具。
【請求項２】
請求項１に記載の装着工具を用いて止め輪が軸部材に装着された軸体を製造する方法であって、
供給位置に配置される板部の一対の爪に止め輪を供給する工程と、
搬送部によって該板部を該供給位置から保持位置へ搬送させ、一対の該爪で止め輪を狭さんで保持させる工程と、
該搬送部によって該板部を該保持位置から装着位置へ搬送させ、該板部が該保持位置から該装着位置へ搬送される際に、他の搬送部によって該板部と共に支持部を搬送させ、一対の該爪に保持された止め輪を軸部材に装着する工程と、
を備える軸体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装着工具、及び軸体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の止め輪装着工具では、一方の手で把持部を握り、他方の手でマガジンをスライドさせることで止め輪が切欠き部に装填されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
止め輪は、板状の板部が有する一対の爪に挟み込まれて保持される。そして、板部の板面が他の部材に支持されていない状態で、一対の爪に保持された止め輪が、軸部材に装着される。
【０００５】
本発明の課題は、止め輪を軸部材に装着する際に板部の爪が支持されていない場合と比して、一対の爪が板部の板厚方向に変形するのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る装着工具は、一対の爪を有する板部を移動可能に支持すると共に、該板部が保持位置に移動すると、一対の該爪で止め輪を挟ませて保持させる支持部と、止め輪が一対の該爪に供給される供給位置、該保持位置、及び一対の該爪に保持された止め輪を軸部材に装着する装着位置へ該板部を搬送する搬送部と、該板部が該保持位置から該装着位置へ搬送される際に、該板部と共に該支持部を搬送する他の搬送部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る軸体の製造方法は、請求項１に記載の装着工具を用いて止め輪が軸部材に装着された軸体を製造する方法であって、供給位置に配置される板部の一対の爪に止め輪を供給する工程と、搬送部によって該板部を該供給位置から保持位置へ搬送させ、一対の該爪で止め輪を狭さんで保持させる工程と、該搬送部によって該板部を該保持位置から装着位置へ搬送させ、該板部が該保持位置から該装着位置へ搬送される際に、他の搬送部によって該板部と共に支持部を搬送させ、一対の該爪に保持された止め輪を軸部材に装着する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１の装着工具によれば、止め輪を軸部材に装着する際に板部の爪が支持されていない場合と比して、一対の爪が板部の板厚方向に変形するのを抑制することができる。
【０００９】
本発明の請求項２の軸体の製造方法によれば、止め輪を軸部材に装着する際に板部の爪を支持していない場合と比して、一対の爪が板部の板厚方向に変形するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る装着工具の装着部を示した平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る装着工具の装着部を示した平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る装着工具の装着部を示した平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る装着工具の装着部を示した斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る装着工具の装着部を示した斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る装着工具の装着部を示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る装着工具の装着部を示した斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る装着工具の装着部を示した斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る装着工具の装着部を示した斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る装着工具を示した斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る装着工具を示した斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る装着工具を示した斜視図である。
【図１３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）本発明の実施形態に係る装着工具を用いて止め輪を軸部材に装着する工程を示した工程図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る装着工具の板部及び支持部等を示した分解斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る装着工具の装着部を示した分解斜視図である。
【図１６】本発明の実施形態に係る装着工具の板部に対して、比較形態に係る板部を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係る装着工具、軸体の製造方法の一例を図１〜図１６に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは工具の上下方向（例えば鉛直方向）を示し、矢印Ｗは工具の幅方向（例えば水平方向）を示し、矢印Ｄは工具の奥行方向（例えば水平方向）を示す。
【００１２】
装着工具１０は、図９、図１２に示されるように、カバー２００の一対の板材２００Ａに夫々形成された貫通孔２０２を貫通している軸部材１２０に止め輪１００を装着し、軸体１３０を製造するために用いる工具である。
【００１３】
先ず、カバー２００、軸部材１２０、止め輪１００及び軸体１３０について説明する。
【００１４】
カバー２００は、例えば、画像形成装置の定着装置を覆う部材であって、図１２に示されるように、カバー２００の両端側（図中左右側）の部分には、一対の板材２００Ａが形成され、この板材２００Ａに貫通孔２０２（図５参照）が夫々形成されている。また、軸部材１２０は、図９に示されるように、先端部が他部分と比して大径化されている。そして、この軸部材１２０は、指で摘まむことが可能なノブ１２２の軸を構成している。
【００１５】
止め輪１００は、所謂Ｅリング（ＪＩＳ  Ｂ  ２８０５）であって、図１３（Ａ）に示されるように、外周輪郭１００Ａ及び内周輪郭１００Ｂが円弧状とされ、内周輪郭１００Ｂからは、止め輪１００の内側方向に突出する三個の突起１０２が形成されている。
【００１６】
軸体１３０は、軸部材１２０に止め輪１００が装着された部材である。
【００１７】
＜装着工具＞
装着工具１０は、図１０に示されるように、カバー２００（図１２参照）を支持する支持台１２と、支持台１２の幅方向の両端側に配置されている一対の装着部２０とを備えている。
【００１８】
一対の装着部２０は、奥行方向から見て、装着工具１０において幅方向の中央の部分を中心に対称とされている。なお、以下の説明では、主に一方側（図中左側）の装着部２０について説明する。
【００１９】
（支持台）
支持台１２は、幅方向に延び、幅方向の両端側の部分を除いて断面Ｌ字状とされている。
【００２０】
さらに、支持台１２の幅方向の両端側の部分には、カバー２００（図１２参照）の板材２００Ａを支持する台座１４が夫々形成されている。また、この台座１４には、ノブ１２２（図４参照）が挿入される円状の凹部１４Ａが形成されている。
【００２１】
この凹部１４Ａにノブ１２２が挿入された状態で、図４に示されるように、ノブ１２２の軸を構成する軸部材１２０が、台座１４の上方側に突出するようになっている。
【００２２】
（装着部）
装着部２０は、図４、図１５に示されるように、本体部２２と、止め輪１００を保持する一対の爪５０を有する板部２４と、板部２４を搬送する搬送部の一例としてのレバー機構２６（図１０参照）とを備えている。さらに、装着部２０は、本体部２２の幅方向の一方側（図中右側）の部分に配置され、一対の爪５０に止め輪１００を供給する供給部１８と、板部２４を移動可能に支持する支持部２８とを備えている。
【００２３】
〔本体部〕
本体部２２は、台座１４に対して幅方向の他方側（図中左側）に配置されている第一本体部３０と、第一本体部３０に対して奥行方向の奥側（図中右側）に配置されている第二本体部３２とを有している。
【００２４】
第一本体部３０は、幅方向に延びる直方体状とされ、第一本体部３０において上方側を向いた上面３０Ａには、幅方向に延びる溝３４が形成されている。また、溝３４に対して奥行方向の両側の部分には、幅方向に延びる凹部３６が夫々形成されている。そして、この凹部３６には、幅方向に延びる圧縮ばね３８が夫々配置されている。
【００２５】
さらに、溝３４において幅方向の一方側（図中右側）の部分には、奥行方向に並んだ一対のピン４２が形成されている。
【００２６】
第二本体部３２は、前述したように、第一本体部３０に対して奥行方向の奥側に配置されている。そして、第二本体部３２には、第一本体部３０の上面３０Ａに対して上方側に位置する上面３２Ａが形成されている。この上面３２Ａには、円状の凹部４４が形成されている。
【００２７】
〔板部〕
板部２４は、図１、図１４に示されるように、板面が上下方向を向いた板状とされ、幅方向に延びている。さらに、板部２４において幅方向の中央側の部分には、板部２４の幅が狭くされたくびれ部２４Ａが形成されている。
【００２８】
また、板部２４には、板部２４においてくびれ部２４Ａから幅方向の一方側の部分を、奥行方向に分割しているスリット４８が形成されている。さらに、板部２４においてスリット４８によって分割された幅方向の一方側の部分には、止め輪１００を保持可能な一対の爪５０が奥行方向に離間して形成されている。また、夫々の爪５０には、止め輪１００を受ける凹部５０Ａが形成されている。つまり、爪５０とは、板部２４において、止め輪１００を受ける凹部５０Ａが形成された部分である。
【００２９】
さらに、板部２４において幅方向の他方側（図中左側）の部分には、上方側に延びるピン５２Ａ、及び下方側に延びるピン５２Ｂが形成されている。そして、ピン５２Ｂ及び後述する長孔６４は、他の搬送部の一例とされている。
【００３０】
〔支持部〕
支持部２８は、図１、図１４に示されるように、板面が上下方向を向いた板状とされ、幅方向に延び、板部２４の下方側に配置されている。そして、支持部２８は、第一本体部３０の溝３４（図１５参照）内に配置され、溝３４に案内されながら幅方向に移動可能とされている。
【００３１】
また、支持部２８には、幅方向に延び上方側が開口した溝５８が形成されている。板部２４は、この溝５８内に配置され、板部２４の一方の板面が支持部２８に支持された状態で、溝５８に案内されながら幅方向に移動可能とされている。さらに、支持部２８において幅方向の一方側の部分は、一端部に向かって溝幅（図１４の寸法Ｇ）が徐々に狭くなる狭間部２８Ａとされている。なお、狭くなる量が少ないため、各図では狭くなる様子が理解しづらくなっている。
【００３２】
この構成において、板部２４が支持部２８の溝５８内を移動して、板部２４の爪５０が、狭間部２８Ａに配置されると、一対の爪５０が互いに近づくようになっている（図２参照）。これより、一対の爪５０に止め輪１００が供給されている場合は、板部２４は、一対の爪５０で止め輪１００を挟んで保持するようになっている。なお、この状態で、板部２４が配置されている位置が、板部２４の保持位置である。
【００３３】
さらに、図１４に示されるように、溝５８の底板５８Ｂにおいて、幅方向の一方側の部分には、底板５８Ｂを奥行方向に分割しているスリット６０Ａと、スリット６０Ａの基端部に形成されている円孔６０Ｂとが形成されている。
【００３４】
また、底板５８Ｂにおいて円孔６０Ｂに対して幅方向の他方側の部分には、奥行方向に離間すると共に幅方向に延びる一対の長孔６２が形成されている。そして、この長孔６２内に、第一本体部３０の溝３４に形成されたピン４２（図１、図１５参照）が相対移動可能に配置されている。これにより、第一本体部３０に対する支持部２８の幅方向の移動範囲が規制されている。
【００３５】
また、底板５８Ｂにおいて一対の長孔６２に対して幅方向の他方側の部分には、幅方向に延びる長孔６４が形成されている。そして、この長孔６４内に、板部２４に形成されたピン５２Ｂが相対移動可能に配置されている。これにより、支持部２８に対する板部２４の幅方向の移動範囲が規制されている。
【００３６】
〔レバー機構〕
レバー機構２６は、図１０、図１５に示されるように、ブロック６８と、ブロック６８を幅方向に移動させるレバー部材８０とを備えている。
【００３７】
ブロック６８は、板部２４の上方側に配置され、直方体状の主部６８Ａと、主部６８Ａに対して奥行方向の両端側で一体的に形成され、主部６８Ａと比して上下方向の厚さが薄くされた一対の副部６８Ｂとを有している。
【００３８】
主部６８Ａには、下方側が開口し、板部２４に形成されたピン５２Ａが挿入される円状の凹部７０が形成されている。さらに、主部６８Ａには、上方側が開口した円状の凹部７２が形成されている。
【００３９】
さらに、一対の副部６８Ｂには、下方側に延びる円柱状のロッド７４が夫々取り付けられている。このロッド７４は、図１に示されるように、第一本体部３０に形成された凹部３６内で圧縮ばね３８に対して幅方向の他方側に配置され、圧縮ばね３８の弾性力が伝達されるようになっている。
【００４０】
レバー部材８０は、図１０に示されるように、板状のレバー８２と、レバー８２の基端部に配置され、レバー８２を回転可能に支持する軸部材８４と、レバー８２の先端部に配置され、作業者が把持する把持部８６とを備えている。さらに、レバー部材８０は、レバー８２の回転と共にブロック６８を移動させる移動材８８を備えている。
【００４１】
レバー８２は、板面が上下方向を向くように配置されている。さらに、レバー８２の基端部には、図示せぬ貫通孔が形成されこの貫通孔に軸部材８４が取り付けられている。また、レバー８２の長手方向の中央側の部分には、レバー８２の長手方向に延びる長孔８２Ａが形成されている。
【００４２】
軸部材８４には、図１５に示されるように、第二本体部３２に形成された凹部４４に挿入されるピン８４Ａが形成されている。これにより、レバー８２が軸部材８４を中心に回転するようになっている。
【００４３】
移動材８８は、レバー８２の長孔８２Ａに嵌め込まれ、長孔８２Ａ内を相対移動可能とされている。さらに、移動材８８には、ブロック６８の主部６８Ａに形成された凹部７２に挿入されるピン８８Ａが形成されている。
【００４４】
この構成において、レバー８２を操作していない非操作状態では、図１に示されるように、ブロック６８には、ロッド７４を介して圧縮ばね３８の弾性力が伝達され、ブロック６８は、上方側から見て、第一本体部３０の幅方向の他方側の部分に配置されている。さらに、ピン５２Ａを介してブロック６８に連結されている板部２４は、第一本体部３０の溝３４内に配置されている。また、板部２４のピン５２Ｂが支持部２８の長孔６４の幅方向の他方側の部分に配置され、第一本体部３０のピン４２が支持部２８の長孔６２の幅方向の一方側の部分に配置されている。そして、支持部２８の幅方向の一端部は、台座１４の凹部１４Ａと幅方向で離間している。また、板部２４の一対の爪５０は、支持部２８の狭間部２８Ａに対して幅方向の他方側に配置されている。この状態で、板部２４が配置されている位置が、板部２４の供給位置である。
【００４５】
そして、レバー８２を回転させることで、移動材８８がレバー８２の長孔８２Ａ内を移動し、ピン８８Ａを介して移動材８８と連結されているブロック６８は、図２、図３に示されるように、幅方向の一方側へ移動するようになっている。また、ブロック６８の移動に伴って板部２４及び支持部２８が搬送されるようになっている。
【００４６】
なお、板部２４及び支持部２８の搬送の詳細については、後述する作用と共に説明する。
【００４７】
〔供給部〕
供給部１８は、図１、図４に示されるように、板部２４が供給位置に配置された状態で、板部２４の一対の爪５０の上方側に配置されている。そして、供給部１８は、図１５に示されるように、上下方向に延び、内部には、複数の止め輪１００が積み重ねられている。
【００４８】
この構成において、供給部１８は、供給位置に配置されている板部２４の一対の爪５０に、重力によって最下位の止め輪１００を供給するようになっている。なお、供給位置に配置されている板部２４の一対の爪５０に形成された凹部５０Ａの幅は、止め輪１００の外径より大きくなっている。
【００４９】
〔その他〕
装着部２０は、図５に示されるように、ブロック６８を幅方向に案内する一対の案内部材９０を備えている。一対の案内部材９０は、Ｌ字状とされて幅方向に延び、第一本体部３０に取り付けられている。そして、案内部材９０には、ブロック６８の副部６８Ｂの上方側に重なる重ね部９０Ａが夫々形成されている。
【００５０】
＜作用＞
次に、装着工具１０の作用について、止め輪１００をノブ１２２の軸部材１２０に装着して軸体１３０を製造する工程によって説明する。
【００５１】
装着工具１０の非操作状態では、図１、図１０に示されるように、ブロック６８には、ロッド７４を介して圧縮ばね３８の弾性力が伝達され、ブロック６８は、上方側から見て、第一本体部３０の幅方向の他方側の部分に配置されている。さらに、ピン５２Ａを介してブロック６８に連結されている板部２４は、供給位置に配置されている。また、供給部１８は、板部２４の一対の爪５０に止め輪１００を供給している。
【００５２】
この状態で、板部２４のピン５２Ｂが支持部２８の長孔６４の幅方向の他方側の部分に配置され、第一本体部３０のピン４２が支持部２８の長孔６２の幅方向の一方側の部分に配置されている。これにより、支持部２８は、板部２４のピン５２Ｂ及び第一本体部３０のピン４２によって幅方向の位置が規制されている（図１参照）。
【００５３】
そして、支持部２８の幅方向の一端部は、台座１４の凹部１４Ａと幅方向で離間している。また、板部２４の一対の爪５０は、支持部２８の狭間部２８Ａに対して幅方向の他方側に配置されている。
【００５４】
先ず、作業者は、図１０、図１１に示されるように、台座１４の凹部１４Ａに、ノブ１２２を挿入する。この状態で、ノブ１２２の軸を構成する軸部材１２０は、台座１４の上方側に突出している（図４参照）。
【００５５】
次に、作業者は、図１１、図１２に示されるように、カバー２００の一対の板材２００Ａに夫々形成された貫通孔２０２に、軸部材１２０を通し、カバー２００を支持台１２に支持させる。
【００５６】
次に、作業者は、図５、図６に示されるように、ワッシャー１１０を軸部材１２０に通す。
【００５７】
次に、作業者は、把持部８６を把持し、図１２に示されるように、レバー８２を図１２のＲ１方向に回転させる。これにより、移動材８８がレバー８２の長孔８２Ａ内を移動し、ピン８８Ａ（図１５参照）を介して移動材８８と連結されているブロック６８は、図１、図２に示されるように、幅方向の一方側へ移動する。そして、ピン５２Ａを介してブロック６８に連結されている板部２４は、ブロック６８の移動と共に幅方向の一方側へ搬送される（図７参照）。
【００５８】
これにより、板部２４が支持部２８の溝５８内を移動し、板部２４のピン５２Ｂは、支持部２８の長孔６４の幅方向の他方側の部分から、長孔６４の幅方向の一方側の部分へ移動する。そして、板部２４の一対の爪５０は、支持部２８の狭間部２８Ａに移動する。このように、板部２４は、供給位置から保持位置へ搬送される。そして、一対の爪５０が互いに近づき、一対の爪５０は、止め輪１００を挟んで保持する。
【００５９】
さらに、作業者がレバー８２を回転させると、移動材８８がレバー８２の長孔８２Ａ内を移動し、ピン８８Ａを介して移動材８８と連結されているブロック６８は、図２、図３に示されるように、幅方向の一方側へ移動する。そして、ピン５２Ａを介してブロック６８に連結されている板部２４は、ブロック６８の移動と共に幅方向の一方側へ搬送される。板部２４が搬送されることで、板部２４のピン５２Ｂは、支持部２８の長孔６４の壁面を押す。これにより、板部２４と支持部２８とは一体となって搬送される。
【００６０】
これにより、支持部２８は、板部２４と共に幅方向の一方側に搬送される。そして、装着部２０は、一対の爪５０に保持されている止め輪１００を軸部材１２０に装着する（図８参照）。
【００６１】
具体的には、板部２４が幅方向の一方側に搬送されると、図１３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、止め輪１００の両端部に位置する突起１０２は、軸部材１２０の外周面と接触する。
【００６２】
さらに、板部２４が幅方向の一方側に搬送されると、図１３（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、止め輪１００は、両端部に位置する突起１０２が互いに離間するように弾性変形する。また、一対の爪５０については、スリット４８のスリット幅が広くなることで、互いに離間する。さらに、支持部２８の幅方向の一方側の部分については、スリット６０Ａのスリット幅が広くなる。ここで、板部２４については、一方の板面が支持部２８によって支持されている。これにより、例えば、図１６に示されるように、板面が支持されていない比較形態に係る板部３００と比して、爪５０が板部３００の板厚方向に変形するのが抑制される。
【００６３】
そして、図１３（Ｃ）（Ｄ）に示されるように、止め輪１００の両端部に位置する突起１０２が、軸部材１２０を乗り越える。これにより、止め輪１００、板部２４、及び支持部２８は、弾性復帰し、一対の爪５０に保持されている止め輪１００は、軸部材１２０に装着される。なお、一対の爪５０に保持されている止め輪１００を軸部材１２０に装着する板部２４の位置が、板部２４の装着位置である。
【００６４】
そして、作業者がレバー８２を回転させている力を解放すると、圧縮ばね３８の弾性力によって、図１に示されるように、板部２４は、供給位置へ搬送される。また、支持部２８については、板部２４のピン５２Ｂを介して搬送力が伝達されて、幅方向の他方側へ搬送される。そして、第一本体部３０のピン４２は、支持部２８の長孔６２の壁面に当たる。これにより、装着工具１０は、装着工具１０の非操作状態に復帰する（図１参照）。
【００６５】
このようにして、止め輪１００がノブ１２２の軸部材１２０に装着される。換言すれば、止め輪１００が軸部材１２０に装着された軸体１３０（図９参照）が製造される。
【００６６】
そして、止め輪１００をノブ１２２の軸部材１２０に繰り返して装着する場合（軸体１３０を繰り返して製造する場合）には、前述した工程を繰り返すことで、止め輪１００がノブ１２２の軸部材１２０に繰り返して装着される。なお、作業者がレバー８２を回転させることで、板部２４が、供給位置から保持位置へ搬送され、保持位置から装着位置へ搬送されたが、この搬送は、一連の動作である。
【００６７】
（まとめ）
以上説明したように、板部２４が保持位置から止め輪１００を軸部材１２０に装着する装着位置へ搬送される場合に、支持部２８は、板部２４と共に幅方向の一方側に搬送される。つまり、支持部２８によって板部２４の爪５０が支持された状態で、一対の爪５０に保持された止め輪１００が軸部材１２０に装着される。これにより、止め輪１００を軸部材１２０に装着する際に板部の爪が支持されていない場合と比して、一対の爪５０が板部２４の板厚方向に変形するのが抑制される。
【００６８】
また、一対の爪５０が板部２４の板厚方向に変形するのが抑制されることで、板部の板面が支持されていない場合と比して、ミスなく止め輪１００が軸部材１２０に装着される。
【００６９】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、圧縮ばね３８を用いることでブロック６８に外力を付与して装着工具１０を非操作状態に復帰したが、圧縮ばねを用いることなく、作業者がレバー８２を回転させて装着工具１０を非操作状態に復帰してもよい。
【００７０】
また、上記実施形態では、レバー機構２６を用いて板部２４を搬送させたが、リンク機構等を用いて板部２４を搬送させてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、装着部２０が一対設けられたが、一方だけであってもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１０          装着工具
１８          供給部
２４          板部
２６          レバー機構（搬送部の一例）
２８          支持部
５０          爪
５２Ｂ        ピン（他の搬送部の一例）
１００        止め輪
１２０        軸部材
１３０        軸体
【図１】
2017052041.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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