(57)【要約】【課題】複数の口出線を有するモータであって、口出線を所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易な、取付作業性に優れたモータを提供する。【解決手段】モータは、複数の口出線を備えたモータである。口出線は、第１Ｕ相口出線２１０および第２Ｕ相口出線２２０を含む。第１Ｕ相口出線２１０は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体である。第２Ｕ相口出線２２０は、ステータコイル１１６から直出しされる直出線である。第２Ｕ相口出線２２０は、第１Ｕ相口出線２１０に巻きつけられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の口出線（２００，３００）を有するモータであって、
前記口出線は、少なくとも第１口出線（２１０，２３０，２５０，３１０）および第２口出線（２２０，２４０，２６０，３２０）を含み、
前記第１口出線は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体であり、
前記第２口出線は、コイル（１１６）から直出しされる直出線であり、前記第１口出線に巻き付けられている、
モータ（１００）。
【請求項２】
前記第１口出線（２１０，２３０，２５０）および前記第２口出線（２２０，２４０，２６０）は、同一の相に接続される、
請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記第１口出線には、前記コイルとの接続部に絶縁キャップ（２７０）が巻き付けられる、
請求項１又は２に記載のモータ。
【請求項４】
前記口出線は、第３口出線（３３０）を更に含み、
前記第３口出線は、前記コイルから直出しされる直出線であり、前記第１口出線に巻き付けられている、
請求項１から３のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項５】
前記絶縁被覆は編組構造である、
請求項１から４のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のモータと、
前記モータにより駆動される圧縮機構（３０）と、
を備える、圧縮機（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータおよびモータを用いた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の口出線を有するモータが知られている（例えば、特許文献１（特開２０１０−２１３５２７号公報））。このようなモータには、口出線として、絶縁被覆された、編組導体やより線導体（導体である編組線又はより線を、絶縁被覆した電線）が広く利用されている。
【０００３】
口出線が、モータのステータやモータを収容するケーシング内の各種部材等に接触し、運転中の振動により擦れると、口出線の絶縁が破壊される場合がある。そのため、口出線は、モータを収容するケーシング内に、モータのステータ等に接触しないように配置される。
【０００４】
ところで、モータを使用する各種機器には、高能力化や、機器サイズの小型化が求められる場合が多い。このようなモータを使用する各種機器に対するニーズに応えるため、モータを収容するケーシングにおいて、より狭いスペースに口出線を配置することが求められている。狭いスペースに口出線を配置する場合、口出線とモータのステータ等との接触を防止するため、口出線を所望の位置に、所望の姿勢で配置することが特に求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、口出線に使用される、絶縁被覆された、編組導体やより線導体は、可撓性が高く、振動が吸収されやすい反面、クセ付けしにくい（変形させても、その形状が維持されにくい）という特徴がある。そのため、口出線を所望の位置に所望の姿勢で配置する際には、口出線の長さを厳密に管理する必要がある、口出線の接続作業の作業時間が長くなりやすい、というような取付作業性に関する問題が生じやすい。
【０００６】
本発明の課題は、複数の口出線を有するモータであって、口出線を所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易な、取付作業性に優れたモータを提供することにある。
【０００７】
また、本発明の他の課題は、このようなモータを備えた圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１観点に係るモータは、複数の口出線を有するモータである。口出線は、少なくとも第１口出線および第２口出線を含む。第１口出線は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体である。第２口出線は、コイルから直出しされる直出線であり、第１口出線に巻き付けられている。
【０００９】
本発明の第１観点に係るモータでは、クセ付けのしにくい第１口出線（絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体）に、クセ付けのし易い第２口出線（直出線）が巻き付けられている。そのため、第１口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易であり、取付作業性に優れたモータが実現される。
【００１０】
また、ここでは、全ての口出線を第１口出線とするのではなく、一部の口出線を直出線としているため、口出線が嵩張りにくい。そのため、限られたスペース内に、多くの口出線を配置することが容易である。
【００１１】
また、ここでは、一部の口出線を柔軟性に優れた第１口出線としているため、全ての口出線を直出線とする場合に比べ、口出線の振動が吸収されやすい。さらに、一部の口出線が強度の比較的高い第１口出線であるため、口出線に仮に引張力等が負荷される場合にも、破損等が生じにくい。
【００１２】
本発明の第２観点に係るモータは、第１観点に係るモータであって、第１口出線および第２口出線は、同一の相に接続される。
【００１３】
本発明の第２観点に係るモータでは、第１口出線と、第１口出線に巻き付けられる第２口出線とが同一の相に接続されため、口出線の誤接続を防止することが可能で、かつ、口出線の接続作業の作業性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の第３観点に係るモータは、第１観点又は第２観点に係るモータであって、第１口出線には、コイルとの接続部に絶縁キャップが巻き付けられる。
【００１５】
本発明の第３観点に係るモータでは、第１口出線とコイルとの接続部に、絶縁キャップが巻き付けられる。一方、第２口出線は、直出線であって接続部がないため、絶縁キャップが不要である。口出線の一部を直出線としているため、口出線を全て第１口出線とする場合に比べて絶縁キャップの個数を削減し、モータの組立作業を減らすことが可能で、モータの製造コストを低減できる。
【００１６】
本発明の第４観点に係るモータは、第１観点から第３観点のいずれかに係るモータであって、口出線は、第３口出線を更に含む。第３口出線は、コイルから直出しされる直出線であり、第１口出線に巻き付けられている。
【００１７】
本発明の第４観点に係るモータでは、１本の第１口出線に、２本の直出線が巻きつけられているため、より容易に、第１口出線を所望の位置に、所望の姿勢で配置することができる。また、ここでは、１本の第１口出線に２本の直出線を巻きつけているため、口出線が特に嵩張りにくい。そのため、限られたスペースの内に、多くの口出線を配置することが特に容易である。
【００１８】
本発明の第５観点に係るモータは、第１観点から第４観点のいずれかに係るモータであって、第１口出線の絶縁被覆は編組構造である。
【００１９】
本発明の第５観点に係るモータでは、特にクセ付けのしにくい（言い換えれば柔軟性の高い）、編組構造の絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体が、第１口出線に用いられる場合にも、第１口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができ、取付作業性に優れたモータが実現される。
【００２０】
本発明の第６観点に係る圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかに係るモータと、モータにより駆動される圧縮機構と、を備える。
【００２１】
本発明の第６観点に係る圧縮機では、口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することの可能なモータが用いられる。そのため、圧縮機の高容量化や、圧縮機のサイズの小型化が求められる場合にも、口出線と、モータのステータや圧縮機内の各種部材との接触を防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１観点に係るモータでは、クセ付けのしにくい第１口出線（絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体）に、クセ付けのし易い第２口出線（直出線）が巻き付けられている。そのため、第１口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易であり、取付作業性に優れたモータが実現される。
【００２３】
本発明の第２観点に係るモータでは、口出線の誤接続を防止することが可能で、かつ、口出線の接続作業の作業性を向上させることができる。
【００２４】
本発明の第３観点に係るモータでは、口出線の一部を直出線としているため、口出線を全て第１口出線とする場合に比べて絶縁キャップの個数を削減し、モータの組立作業を減らすことが可能で、モータの製造コストを低減することができる。
【００２５】
本発明の第４観点に係るモータでは、より容易に、第１口出線を、圧縮機内の所望の位置に、所望の姿勢で配置することができる。
【００２６】
本発明の第５観点に係るモータでは、特にクセ付けのしにくい、編組構造の絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体が、第１口出線に用いられる場合にも、第１口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができ、取付作業性に優れたモータが実現される。
【００２７】
本発明の第６観点に係る圧縮機では、口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができるモータが用いられる。そのため、圧縮機の高容量化や、圧縮機のサイズの小型化が求められる場合にも、口出線と、モータのステータや圧縮機内の各種構成部材との接触を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るモータを備えた圧縮機の概略縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機のケーシングの円筒部材を上方から見た概略平面図である。
【図３】図１のモータの口出線の模式図である。
【図４】図３の口出線において、第２口出線が第１口出線に巻き付けられた状態を描画した図である。特に、図４では、第２Ｕ相口出線が、第１Ｕ相口出線に巻きつけられた状態を描画している。
【図５】図１の圧縮機のターミナルを、圧縮機のケーシング内部であって、ターミナルピンが延びる方向から見た側面図である。
【図６】図１の圧縮機における、ターミナルと口出線との接続状態を描画した図である。図６は、ターミナルを、ターミナルピンが延びる方向に沿って、ケーシング内部から見た図である。
【図７】変形例Ｃのモータの口出線の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の一実施形態に係るモータ１００およびモータ１００を備えた圧縮機１０を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態は、実施例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３０】
（１）全体構成
本発明の一実施形態に係るモータ１００について説明する。また、本発明の一実施形態に係る圧縮機１０について説明する。ここでは、モータ１００は、圧縮機１０用のモータである。ここでは、圧縮機１０は、スクロール圧縮機である。ただし、圧縮機１０のタイプは、これに限定されるものではなく、例えばロータリ圧縮機等であってもよい。圧縮機１０は、例えば、空気調和装置の室外機に使用され、空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する。
【００３１】
図１は、本発明の一実施形態に係るモータ１００を備えた圧縮機１０の概略縦断面図である。圧縮機１０は、ケーシング２０、圧縮機構３０、モータ１００、クランク軸５０、ターミナル６０、および下部軸受９０を主に有する。
【００３２】
（２）圧縮機の詳細構成
圧縮機１０の説明を通して、モータ１００について以下に詳細に説明する。圧縮機１０の、モータ１００以外の構成（ケーシング２０、圧縮機構３０、クランク軸５０、ターミナル６０、および下部軸受９０）についても以下に説明する。
【００３３】
なお、以下の説明では、方向や配置を説明するために、「上」、「下」等の表現を用いる場合があるが、特に断りの無い場合、図１中の矢印Ａの方向を上とする。また、以下の説明では、平行、直角、水平、垂直等の表現を用いる場合があるが、これには実質的に平行、直角、水平、垂直等である場合を含む。
【００３４】
（２−１）ケーシング
圧縮機１０のケーシング２０は、上下が開口した円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端および下端にそれぞれ設けられた上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂと、を有する（図１参照）。円筒部材２１と、上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。
【００３５】
ケーシング２０は、その内部に、圧縮機構３０、モータ１００、クランク軸５０、および下部軸受９０を含む圧縮機１０の構成機器を収容する（図１参照）。また、ケーシング２０の円筒部材２１の側面には、ターミナル６０が取り付けられる。
【００３６】
ケーシング２０の上部には、圧縮機構３０の圧縮対象である低圧のガス冷媒を、圧縮機１０が接続される冷媒回路から吸入する吸入管２３が、ケーシング２０の上蓋２２ａを貫通して設けられる（図１参照）。吸入管２３の下端は、後述する圧縮機構３０の固定スクロール３１に接続される。吸入管２３は、圧縮機構３０の圧縮室Ｓｃと連通する。
【００３７】
ケーシング２０の円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０外に吐出されるガス冷媒が通過する吐出管２４が設けられる（図１参照）。吸入管２３から吸入され、圧縮機構３０により圧縮されたガス冷媒は、吐出管２４を通過してケーシング２０外に吐出される。
【００３８】
ケーシング２０の下部には、圧縮機構３０やクランク軸５０の摺動部分を潤滑するための冷凍機油Ｌが溜められる、油溜空間２５が形成される。油溜空間２５の冷凍機油Ｌは、後述するクランク軸５０の内部に形成された給油経路を通って、圧縮機構３０やクランク軸５０の摺動部分に供給される。圧縮機構３０やクランク軸５０を潤滑した冷凍機油Ｌの一部は、後述するモータ１００のステータ１１０の上方に配置される油戻し板２６と、円筒部材２１との間に形成される、油流路２７を通って、ケーシング２０の下部の油溜空間２５へと戻る（図２参照）。上方から見た時に、油戻し板２６は、円筒部材２１の内壁から、円筒部材２１の中心側に向かって内部に張り出すように突出している（図２参照）。
【００３９】
（２−２）圧縮機構
圧縮機構３０は、主に、ハウジング３３と、ハウジング３３の上方に配置される固定スクロール３１と、固定スクロール３１とハウジング３３との間に配置される可動スクロール３２と、を有する（図１参照）。圧縮機構３０は、モータ１００により駆動される。
【００４０】
圧縮機構３０では、固定スクロール３１の下面と可動スクロール３２の上面とが対向する状態で、固定スクロール３１の下面から下方に突出する渦巻状の固定側ラップ３１ａと、可動スクロール３２の上面から上方に突出する渦巻状の可動側ラップ３２ａとが組み合わされる。その結果、隣接する固定側ラップ３１ａと可動側ラップ３２ａとの間には、圧縮室Ｓｃが形成される。
【００４１】
可動スクロール３２は、その下部に設けられたボス部３２ｂにクランク軸５０の偏心部５１が挿入されることで、クランク軸５０と連結される。クランク軸５０は、後述するモータ１００のロータ１２０とも連結されている。モータ１００が駆動され、ロータ１２０と連結されているクランク軸５０が回転すると、可動スクロール３２は固定スクロール３１に対して自転することなく公転する。その結果、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の上部に形成された吐出口３１ｂから上方に吐出され、固定スクロール３１およびハウジング３３に形成された、図示しない冷媒通路を通過して、ハウジング３３の下方の空間へと流入する。
【００４２】
ハウジング３３は、ケーシング２０の円筒部材２１に圧入され、ハウジング３３の外周面の全周が、円筒部材２１の内周面に固定されている。ハウジング３３の上面には、固定スクロール３１が固定される。また、ハウジング３３は、可動スクロール３２を下方側から支持する。また、ハウジング３３の下部には、クランク軸５０を軸支する上部軸受３５が設けられる（図１参照）。上部軸受３５は、クランク軸５０の主軸５２を回転自在に軸支する。
【００４３】
（２−３）モータ
モータ１００は、ターミナル６０を介して３相交流電流の供給を受け、圧縮機構３０を駆動する。モータ１００は、ハウジング３３に設けられた上部軸受３５と、後述する下部軸受９０との間に配置される（図１参照）。
【００４４】
モータ１００は、ステータ１１０（図１参照）と、ロータ１２０（図１参照）と、口出線（リード線）２００（図３参照）と、を主に有する。ステータ１１０は、円筒状に形成されている。円筒状に形成されたステータ１１０の内部（中空部）には、僅かな隙間（エアギャップＧ）を介して、ロータ１２０が収容される（図１参照）。口出線２００は、後述するステータ１１０のステータコイル１１６と、ターミナル６０と、を結ぶ。
【００４５】
（２−３−１）ステータ
ステータ１１０は、ステータコア１１２と、インシュレータ１１４と、ステータコイル１１６と、を有する（図１参照）。
【００４６】
ステータコア１１２は、円筒状に形成されている。ステータコア１１２は、ケーシング２０の円筒部材２１の内周面に固定されている。ステータコア１１２の円筒状の外周面の一部には、径方向中心側に凹む様に切り欠かれた、コアカット部１１２ａが形成されている（図１参照）。油戻し板２６と円筒部材２１との間に形成される油流路２７を下方に向かって通過した冷凍機油Ｌは、更にコアカット部１１２ａを通過して、ケーシング２０の下部の油溜空間２５へと戻る。
【００４７】
インシュレータ１１４は、ステータコア１１２の上下両端部に取り付けられている。インシュレータ１１４は、ステータコア１１２とステータコイル１１６とを絶縁するために設けられている。
【００４８】
ステータコイル１１６は、ステータコア１１２およびインシュレータ１１４に巻回されている。ステータコイル１１６は、ターミナル６０および口出線２００を介して、外部から３相交流電流の供給を受ける。ステータコイル１１６のＵ相は、後述する口出線２００の第１Ｕ相口出線２１０および第２Ｕ相口出線２２０により、ターミナル６０と接続される（図３参照）。ステータコイル１１６のＶ相は、口出線２００の第１Ｖ相口出線２３０および第２Ｖ相口出線２４０により、ターミナル６０と接続される（図３参照）。ステータコイル１１６のＷ相は、口出線２００の第１Ｗ相口出線２５０および第２Ｗ相口出線２６０により、ターミナル６０と接続される（図３参照）。
【００４９】
（２−３−２）ロータ
ロータ１２０は、ステータ１１０の中空部に、回転自在に収容されている。ロータ１２０の中央部には、クランク軸５０の主軸５２を挿入するための中央穴１２０ａが形成されている（図１参照）。ロータ１２０の中央穴１２０ａに主軸５２が挿入されることで、ロータ１２０は、クランク軸５０を介して可動スクロール３２と連結される。
【００５０】
ロータ１２０には、複数の永久磁石（図示せず）が埋め込まれている。ステータコイル１１６に電流が供給されると、回転磁界が発生する。ロータ１２０は、ロータ１２０に設けられた永久磁石が回転磁界の影響を受けることで回転し、クランク軸５０を介して連結される可動スクロール３２を回転させる。
【００５１】
ロータ１２０の下方には、下部バランスウェイト８０が取り付けられている。下部バランスウェイト８０は、後述する上部バランスウェイト５３と共に用いられて、モータ１００のロータ１２０およびクランク軸５０を含む回転体の質量分布の不釣合いを解消し、回転体の振動を抑制する。
【００５２】
（２−３−３）口出線
口出線２００は、ステータ１１０のステータコイル１１６とターミナル６０とを結び、ターミナル６０に供給された電力を、ステータコイル１１６へと供給する電線である。口出線２００には、第１Ｕ相口出線２１０、第２Ｕ相口出線２２０、第１Ｖ相口出線２３０、第２Ｖ相口出線２４０、第１Ｗ相口出線２５０、および第２Ｗ相口出線２６０を含む（図３参照）。
【００５３】
第１Ｕ相口出線２１０および第２Ｕ相口出線２２０は、一端がターミナル６０側のＵ相に接続され、他端がステータコイル１１６側のＵ相に接続される。第１Ｖ相口出線２３０および第２Ｖ相口出線２４０は、一端がターミナル６０側のＶ相に接続され、他端がステータコイル１１６側のＶ相に接続される。第１Ｗ相口出線２５０および第２Ｗ相口出線２６０は、一端がターミナル６０側のＷ相に接続され、他端がステータコイル１１６側のＷ相に接続される。つまり、ここでは、ステータコイル１１６のＵ相、Ｖ相、Ｗ相は、各々２本の口出線２００を介して、ターミナル６０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相と結ばれる。
【００５４】
第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体である。言い換えれば、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０は、導体である編組線又はより線を、絶縁被覆した電線である。ここでは、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体を、第１口出線と呼ぶ。第１口出線の導体材料には、例えば、銅、銅合金、錫メッキ銅等が用いられるが、これに限定されるものではない。第１口出線の絶縁被覆は、例えば、編組構造の絶縁被覆や、チューブ状の絶縁被覆である。第１口出線は、例えばシリコーンゴム絶縁ガラス編組電線である。シリコーンゴム絶縁ガラス編組電線は、導体が、シリコーンゴムで被覆され、更にガラス繊維の編組構造の絶縁被覆で覆われた電線である。ただし、シリコーンゴム絶縁ガラス編組電線は、第１口出線の具体例であって、これに限定されるものではない。
【００５５】
第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０として使用される第１口出線は、可撓性が高く、振動が吸収されやすい。一方で、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０として使用される第１口出線は、クセ付けしにくいという特徴がある。言い換えれば、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０として使用される第１口出線は、変形させても、その形状が維持されにくいという特徴がある。
【００５６】
第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０の、ステータコイル１１６の電線１１６ａとの接続部には、絶縁キャップ２７０が巻きつけられる（図３参照）。絶縁キャップ２７０は、電線１１６ａと、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０のそれぞれと、の接続部を、他の部材から絶縁するための部材である。絶縁キャップ２７０は、絶縁フィルムを、電線１１６ａと、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０のそれぞれと、の接続部の周囲に巻きつけたものである。
【００５７】
第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０は、ステータコイル１１６から直出しされる直出線である。ここでは、第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０、すなわち直出線を、第２口出線と呼ぶ。
【００５８】
例えば、第２Ｕ相口出線２２０について説明すると、第２Ｕ相口出線２２０は、電線２２０ａと、絶縁部材２２０ｂと、を有する（図４参照）。絶縁部材２２０ｂは、例えば、樹脂製の絶縁チューブであり、内部に電線２２０ａが通されている。なお、絶縁部材２２０ｂは、絶縁チューブに限定されるものではなく、電線２２０ａの周りに絶縁部材２２０ｂとしての絶縁フィルムが巻きつけられていてもよい。第２Ｖ相口出線２４０および第２Ｗ相口出線２６０の詳細構成については、第２Ｕ相口出線２２０と同様であるので、ここでは説明は省略する。
【００５９】
直出線である第２口出線（第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０）は、第１口出線に比べ、クセ付けが容易である。つまり、第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０では、一度変形をさせると、その形状が維持されやすい。
【００６０】
同一の相（Ｕ相）に接続される第１Ｕ相口出線２１０および第２Ｕ相口出線２２０は、それぞれ第１口出線および第２口出線である。また、同一の相（Ｖ相）に接続される第１Ｖ相口出線２３０および第２Ｖ相口出線２４０は、それぞれ第１口出線および第２口出線である。また、同一の相（Ｗ相）に接続される第１Ｗ相口出線２５０および第２Ｗ相口出線２６０は、それぞれ第１口出線および第２口出線である。第２Ｕ相口出線２２０は、第１Ｕ相口出線２１０に巻きつけられている（図３および図６参照）。第２Ｖ相口出線２４０は、第１Ｖ相口出線２３０に巻きつけられている（図３および図６参照）。第２Ｗ相口出線２６０は、第１Ｗ相口出線２５０に巻きつけられている（図３および図６参照）。
【００６１】
第１Ｕ相口出線２１０と第２Ｕ相口出線２２０とを例に説明すれば、第２Ｕ相口出線２２０（第２口出線）は、特に、第１Ｕ相口出線２１０（第１口出線）の、変形させられ曲げられた部分に、巻きつけられている（図４および図６参照、第２Ｖ相口出線２４０および第２Ｗ相口出線２６０についても同様）。このように、クセ付けのしにくい第１Ｕ相口出線２１０（第１口出線）を変形させた部分に、クセ付けのし易い第２Ｕ相口出線２２０（第２口出線）を巻き付けることで、第１Ｕ相口出線２１０（第１口出線）の形状が変形させられた状態で維持されやすい。そのため、第１Ｕ相口出線２１０（第１口出線）を、圧縮機１０内の所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易であり、取付作業性に優れたモータ１００が実現される。
【００６２】
第１Ｕ相口出線２１０、第２Ｕ相口出線２２０、第１Ｖ相口出線２３０、第２Ｖ相口出線２４０、第１Ｗ相口出線２５０、および第２Ｗ相口出線２６０のターミナル６０側の先端には、それぞれ端子２８０が取り付けられている。端子２８０は、ターミナル６０の、後述するターミナルピン６２に固定された端子板６３に接続される部材である。端子２８０は、例えばファストン端子である。ただし、端子２８０のタイプは、ファストン端子に限定されるものではなく、他のタイプの端子であってもよい。第１Ｕ相口出線２１０に取り付けられた端子２８０は、後述するターミナル６０のＵ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続され、第２Ｕ相口出線２２０に取り付けられた端子２８０は、Ｕ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の他方に接続される。第１Ｖ相口出線２３０に取り付けられた端子２８０は、後述するターミナル６０のＶ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続され、第２Ｖ相口出線２４０に取り付けられた端子２８０は、Ｖ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の他方に接続される。第１Ｗ相口出線２５０に取り付けられた端子２８０は、後述するターミナル６０のＷ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の一方に接続され、第２Ｗ相口出線２６０に取り付けられた端子２８０は、Ｗ相のターミナルピン６２に固定されている一対の端子板６３の他方に接続される。
【００６３】
（２−４）クランク軸
クランク軸５０は、モータ１００の駆動力を可動スクロール３２に伝達する伝動軸である。クランク軸５０は、ケーシング２０の円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、モータ１００のロータ１２０と、圧縮機構３０の可動スクロール３２とを連結する（図１参照）。
【００６４】
クランク軸５０は、円筒部材２１の軸心と中心軸Ｏが一致する主軸５２と、主軸５２の中心軸Ｏに対して（円筒部材２１の軸心に対して）偏心した偏心部５１とを有する（図１参照）。
【００６５】
偏心部５１は、主軸５２の上端に配置され、可動スクロール３２のボス部３２ｂに連結される。
【００６６】
主軸５２は、ハウジング３３に設けられた上部軸受３５、および、後述する下部軸受９０により、回転自在に軸支される。また、主軸５２は、上部軸受３５と下部軸受９０との間で、モータ１００のロータ１２０と連結される。主軸５２は、上下方向に延びる中心軸Ｏ周りを回転する（図１参照）。主軸５２には、上部バランスウェイト５３が取り付けられている。上部バランスウェイト５３は、ロータ１２０の上方であって、ハウジング３３の下方に配置される（図１参照）。
【００６７】
クランク軸５０の内部には、圧縮機構３０や、クランク軸５０と上部軸受３５および下部軸受９０との摺動部に冷凍機油Ｌを供給するための給油経路５４が形成されている。油溜空間２５の冷凍機油Ｌは、給油経路５４を通って圧縮機構３０等に供給される。
【００６８】
（２−５）ターミナル
ターミナル６０は、ケーシング２０の円筒部材２１に取り付けられる。ターミナル６０は、主に、ターミナルボディ６１と、３本のターミナルピン６２と、各ターミナルピン６２に２つずつ設けられる端子板６３と、を有する（図５参照）。
【００６９】
ターミナルボディ６１は、３本のターミナルピン６２を支持する部材である。ターミナルボディ６１は、円筒部材２１に溶接により固定されている。
【００７０】
ターミナルピン６２は、円柱状に形成されている。ターミナルピン６２は、ケーシング２０の外部から、ケーシング２０の内部まで、ターミナルボディ６１を貫通して延びる。ターミナルピン６２は、ケーシング２０の外部から、圧縮機１０の中心側に向かって、言い換えれば円筒部材２１の中心側に向かって延びる。３本のターミナルピン６２は、それぞれ他のターミナルピン６２と平行に延びる。
【００７１】
各ターミナルピン６２のケーシング２０の内部側には、それぞれ一対の端子板６３が固定されている（図５参照）。各ターミナルピン６２に固定される一対の端子板６３は、互いに平行に対向する。ターミナルピン６２のケーシング２０の外部側には、外部電源が接続される。Ｕ相のターミナルピン６２の端子板６３には、第１Ｕ相口出線２１０および第２Ｕ相口出線２２０に取り付けられた端子２８０が、Ｖ相のターミナルピン６２の端子板６３には、第１Ｖ相口出線２３０および第２Ｖ相口出線２４０に取り付けられた端子２８０が、Ｗ相のターミナルピン６２の端子板６３には、第１Ｗ相口出線２５０および第２Ｗ相口出線２６０に取り付けられた端子２８０がそれぞれ接続される。
【００７２】
（２−７）下部軸受
下部軸受９０は、クランク軸５０を軸支する軸受であって、モータ１００の下方に配置される（図１参照）。下部軸受９０は、ケーシング２０の円筒部材２１に固定されている。下部軸受９０は、クランク軸５０の主軸５２を回転自在に軸支する。
【００７３】
（３）スクロール圧縮機の動作説明
圧縮機１０の動作について簡単に説明する。
【００７４】
ターミナル６０および口出線２００を介してステータコイル１１６に電流が供給され、モータ１００が駆動されると、ロータ１２０が回転し、ロータ１２０と連結されたクランク軸５０が回転する。クランク軸５０が回転することで、可動スクロール３２が駆動される。可動スクロール３２は、自転することなく固定スクロール３１に対して公転する。可動スクロール３２の公転に伴い、圧縮機構３０の圧縮室Ｓｃの容積は周期的に変化する。圧縮室Ｓｃの容積が増加する際には、低圧のガス冷媒が、吸入管２３を通って圧縮室Ｓｃに供給される。一方、圧縮室Ｓｃの容積が減少する際には、圧縮室Ｓｃ内でガス冷媒が圧縮され、最終的に高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、固定スクロール３１の上面の中心付近に位置する吐出口３１ｂから吐出され、固定スクロール３１およびハウジング３３に形成された図示されない冷媒通路を通過して、ハウジング３３の下方の空間へと流入する。圧縮機構３０により圧縮された高圧のガス冷媒は、最終的に吐出管２４から圧縮機１０外に吐出される。
【００７５】
（４）特徴
（４−１）
本実施形態のモータ１００は、複数の口出線２００を有するモータである。口出線２００は、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０を含む。第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０は、第１口出線である。また、口出線２００は、第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０を含む。第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０は、第２口出線である。第１口出線である、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体である。第２口出線である、第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０は、ステータコイル１１６から直出しされる直出線である。第２Ｕ相口出線２２０は第１Ｕ相口出線２１０に、第２Ｖ相口出線２４０は第１Ｖ相口出線２３０に、第２Ｗ相口出線２６０は第１Ｗ相口出線２５０に、それぞれ巻きつけられている。
【００７６】
ここでは、クセ付けのしにくい第１口出線（絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体）に、クセ付けのし易い第２口出線（直出線）が巻き付けられている。そのため、第１口出線（第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０）を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することが容易であり、取付作業性に優れたモータ１００が実現される。
【００７７】
また、ここでは、全ての口出線２００を第１口出線とするのではなく、一部の口出線（第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０）を直出線としているため、口出線２００が嵩張りにくい。そのため、限られたスペース内に、多くの口出線２００を配置することが容易である。また、モータ１００の配置される圧縮機１０内に、円筒部材２１の内面から、円筒部材２１の内部に向かって突出する油戻し板２６のような、口出線２００の取り回しの障害となる構造物が存在する場合にも、障害となる構造物に配線を接触させることなく、口出線２００を配置することが容易である。
【００７８】
また、ここでは、一部の口出線（第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０）を柔軟性に優れた第１口出線としているため、全ての口出線２００を直出線とする場合に比べ、口出線２００の振動が吸収されやすい。さらに、一部の口出線（第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０）が強度の比較的高い第１口出線であるため、口出線２００に仮に引張力等が負荷される場合にも、破損等が生じにくい。
【００７９】
（４−２）
本実施形態のモータ１００では、第１Ｕ相口出線２１０と、第１Ｕ相口出線２１０に巻きつけられる第２Ｕ相口出線２２０とは、同一の相（Ｕ相）に接続される。また、同様に、第１Ｖ相口出線２３０と、第１Ｖ相口出線２３０に巻きつけられる第２Ｖ相口出線２４０とは、同一の相（Ｖ相）に接続される。また、同様に、第１Ｗ相口出線２５０と、第１Ｗ相口出線２５０に巻きつけられる第２Ｗ相口出線２６０とは、同一の相（Ｗ相）に接続される。
【００８０】
ここでは、第１口出線と、第１口出線に巻き付けられる第２口出線とが（例えば、第１Ｕ相口出線２１０と、第１Ｕ相口出線２１０に巻きつけられる第２Ｕ相口出線２２０とが）、同一の相に接続されるため、口出線２００の誤接続を防止することが可能で、かつ、口出線２００の接続作業の作業性を向上させることができる。
【００８１】
（４−３）
本実施形態のモータ１００では、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０には、ステータコイル１１６との接続部に絶縁キャップ２７０が巻き付けられる。
【００８２】
一方で、第２Ｕ相口出線２２０、第２Ｖ相口出線２４０、および第２Ｗ相口出線２６０は、直出線であって接続部がないため、絶縁キャップ２７０が不要である。
【００８３】
口出線２００の一部を直出線としているため、口出線２００を全て第１口出線とする場合に比べて絶縁キャップ２７０の個数を削減し、モータ１００の組立作業を減らすことが可能で、モータ１００の製造コストを低減できる。
【００８４】
（４−４）
本実施形態のモータ１００では、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０の絶縁被覆は、編組構造である。
【００８５】
ここでは、特にクセ付けのしにくい（言い換えれば柔軟性の高い）、編組構造の絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体が、第１口出線に用いられる場合にも、第１口出線を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができ、取付作業性に優れたモータが実現される。
【００８６】
（４−５）
本実施形態の圧縮機１０は、上記のような特徴を有するモータ１００と、モータ１００により駆動される圧縮機構３０と、を備える。
【００８７】
ここでは、口出線２００を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができるモータ１００が用いられる。そのため、圧縮機の高容量化や、圧縮機のサイズの小型化が求められる場合にも、口出線２００とモータ１００のステータ１１０や、圧縮機１０内の各種部材（例えば油戻し板２６）との接触を防止できる。
【００８８】
（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下に示す変形例は、互いに矛盾しない範囲で、複数組み合わして適用されてもよい。
【００８９】
（５−１）変形例Ａ
上記実施形態では、第１口出線と、それに巻きつけられる第２口出線とは、ターミナル６０の同一の相のターミナルピン６２に接続されるが、これに限定されるものではない。例えば、第１口出線には、その第１口出線とは別の相に接続される第２口出線（直出線）が巻きつけられてよい。ただし、第１口出線と、それに巻きつけられる第２口出線とが、ターミナル６０の同一の相のターミナルピン６２に接続されるよう構成することで、口出線２００の誤接続を防止することが容易で、かつ、口出線２００の接続作業の作業性を向上させることができる。
【００９０】
（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、相毎に、第１口出線と、それに巻きつけられる第２口出線とが存在するが、これに限定されるものではない。
【００９１】
例えば、上記実施形態において、第１Ｕ相口出線２１０および第１Ｗ相口出線２５０だけを第１口出線として、他の口出線２２０，２３０，２４０，２５０は直出線（第２口出線）としてもよい。そして、例えば、第１Ｕ相口出線２１０に、第２Ｕ相口出線２２０および第１Ｖ相口出線２３０が巻きつけられ、第１Ｗ相口出線２５０に、第２Ｖ相口出線２４０および第２Ｗ相口出線２６０が巻きつけられてもよい。
【００９２】
このように、第１口出線ではない口出線２００（すなわち直出線）の本数を増やすことで、口出線２００がより嵩張りにくくなり、限られた圧縮機１０スペース内に多くの口出線２００を配置することが容易になる。
【００９３】
また、例えば、第１Ｖ相口出線２３０をクセ付けする必要がない場合には、第１Ｕ相口出線２１０、第１Ｖ相口出線２３０、および第１Ｗ相口出線２５０に加え、第２Ｖ相口出線２４０も第１口出線としてもよい。つまり、Ｖ相に接続される口出線２００は、両方共、第１口出線としてもよい。そして、第１Ｖ相口出線２３０に、第２Ｖ相口出線２４０を巻きつけないという構成が採用されてもよい。
【００９４】
（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、口出線２００の本数が６本である場合を例に説明したが、口出線２００の本数は例示であってこれに限定されるものではない。例えば、３相交流電流がモータに供給される場合において、モータの口出線３００の本数は、図７に示す様に各相１本ずつ（計３本）であってもよい。
【００９５】
つまり、変形例Ｃに係るモータは、複数の口出線３００を有するモータである。口出線３００は、第１口出線であるＵ相口出線３１０、第２口出線であるＶ相口出線３２０、および、第３口出線であるＷ相口出線３３０を含む（図７参照）。Ｕ相口出線３１０は、絶縁被覆に覆われた、編組導体又はより線導体である。Ｖ相口出線３２０は、ステータコイル１１６から直出しされる直出線である。Ｗ相口出線３３０は、ステータコイル１１６から直出しされる直出線である。Ｖ相口出線３２０およびＷ相口出線３３０は、Ｕ相口出線３１０に巻きつけられている。
【００９６】
ここでは、１本の第１口出線（Ｕ相口出線３１０）に、２本の直出線（Ｖ相口出線３２０およびＷ相口出線３３０）が巻きつけられているため、より容易に、第１口出線（Ｕ相口出線３１０）を、所望の位置に、所望の姿勢で配置することができる。
【００９７】
また、ここでは、１本の第１口出線（Ｕ相口出線３１０）に２本の直出線（Ｖ相口出線３２０およびＷ相口出線３３０）を巻きつけているため、口出線３００が特に嵩張りにくい。そのため、限られたスペースに、多くの口出線３００を配置することが特に容易である。
【００９８】
（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態および変形例において、第１口出線に１本又は２本の直出線が巻きつけられる構成を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１口出線には、３本以上の直出線が巻きつけられてよい。
【００９９】
（５−５）変形例Ｅ
上記実施形態および変形例において、モータ１００は圧縮機用のモータであるが、モータ１００は他の用途に用いられるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、複数の口出線を有するモータに広く適用可能であり、有用である。
【符号の説明】
【０１０１】
１０  圧縮機
３０  圧縮機構
１００  モータ
１１６  ステータコイル（コイル）
２００，３００  口出線
２１０  第１Ｕ相口出線（第１口出線）
２２０  第２Ｕ相口出線（第２口出線）
２３０  第１Ｖ相口出線（第１口出線）
２４０  第２Ｖ相口出線（第２口出線）
２５０  第１Ｗ相口出線（第１口出線）
２６０  第２Ｗ相口出線（第２口出線）
２７０  絶縁キャップ
３１０  Ｕ相口出線（第１口出線）
３２０  Ｖ相口出線（第２口出線）
３３０  Ｗ相口出線（第３口出線）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０２】
【特許文献１】特開２０１０−２１３５２７号公報
【図１】
2017153248.tif 000003
【図２】
2017153248.tif 000004
【図３】
2017153248.tif 000005
【図４】
2017153248.tif 000006
【図５】
2017153248.tif 000007
【図６】
2017153248.tif 000008
【図７】
2017153248.tif 000009