(57)【要約】      （修正有）【課題】シートが貼り付けられたプレートを締結する際に、該シートにより向上した美観を損ねることを抑制し、良好な締結を実現する。【解決手段】表面に樹脂製のシート２が貼り付けられたプレート１を締結するための締結キットは、ねじ部１１ｂ及び頭部１１ａを有する雄ねじ１１と、第１孔１２ａを有し、頭部の径よりも大きい外径を有する環状部材１２と、第２孔１３ａを有する締結支持部材１３と、を備え、締結支持部材の厚さＴ２は、シートの厚さよりも大きく、プレートを締結する際に、環状部材が頭部と締結支持部材との間に位置し、かつ締結支持部材がシートに接し、締結支持部材に接触する環状部材の面１２ｃと、環状部材に接触する締結支持部材の面１３ｂとが、互いに平滑である。【選択図】図２
2017013790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に樹脂製のシートが貼り付けられたプレートを締結するための締結キットであって、
ねじ部及び頭部を有する雄ねじと、
前記ねじ部が通る第１孔を有し、前記頭部の径よりも大きい外径を有する環状部材と、
前記ねじ部が通る第２孔を有する締結支持部材と、
を備え、
前記締結支持部材の厚さは、前記シートの厚さよりも大きく、
前記プレートを締結する際に、前記環状部材が前記頭部と前記締結支持部材との間に位置し、かつ前記締結支持部材が前記シートに接し、
前記締結支持部材に接触する前記環状部材の面と、前記環状部材に接触する前記締結支持部材の面とが、互いに平滑である、
締結キット。
【請求項２】
前記締結支持部材に接触する前記環状部材の面の算術平均粗さＲａと、前記環状部材に接触する前記締結支持部材の面の算術平均粗さＲａとが、０．５μｍ以下である、請求項１に記載の締結キット。
【請求項３】
前記締結支持部材は、樹脂製の締結支持部材である、請求項１または２に記載の締結キット。
【請求項４】
前記締結支持部材は、ナイロン樹脂製の締結支持部材である、請求項３に記載の締結キット。
【請求項５】
前記締結支持部材の最大径は、前記環状部材の前記外径未満であり、
前記環状部材と前記プレートとの間の空間の第１体積は、前記締結支持部材によって押し出される前記シートの第２体積よりも大きい、請求項１〜４のいずれか１項に記載の締結キット。
【請求項６】
前記第１体積は、前記第２体積の１．５倍以上である、請求項５に記載の締結キット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか1項に記載の締結キットで締結される、表面に樹脂製のシートが貼り付けられたライセンスプレートであって、
前記ライセンスプレートおよび前記シートは、それぞれ少なくとも一の前記ねじ部が通るねじ孔を有し、
前記シートのねじ孔の開口径が、前記締結支持部材の外径より大きく、かつ前記環状部材の外径より小さいことを特徴とする、
シートが貼り付けられたライセンスプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一側面は、表面にシートが貼り付けられたプレートを締結するための締結キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車及び二輪車等の車両には、所有者等を識別するためのライセンスプレートが取り付けられている。通常、これらのライセンスプレートは、車両に、複数個のボルト（雄ねじ）で固定される。また、ボルトとライセンスプレートとの間には単一のワッシャー（座金）が介在する。車両にライセンスプレートを取り付けるための構造に関し、下記特許文献１には、締結孔及び取付孔にボルトを挿入してウエルドナットに螺合することで、ライセンスプレートを取付部に取り付ける手法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４３１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、日本国内においても、近い将来、図柄入りのライセンスプレートの使用が認められる見通しとなっている。例えば、ライセンスプレートの表面に図柄が付されたシートを貼り付けることにより該ライセンスプレートを装飾することが検討されている。このようなシートは樹脂によって形成されるため、ライセンスプレート、ボルト及びワッシャー等に比べて強度が低い。このため、上述したボルト締めによりライセンスプレートを車両に締結した場合、ワッシャーの周囲のシートにうず状の皴が生じることがある。ボルト締めによるこのような皺の発生といったシートの変形が、ライセンスプレートの美観を損ねるおそれがある。
【０００５】
そのため、樹脂製のシートが貼り付けられたプレートを締結する際に、該シートにより向上した美観を損ねることを抑制し、良好な締結を実現することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る締結キットは、表面に樹脂製のシートが貼り付けられたプレートを締結するための締結キットであって、ねじ部及び頭部を有する雄ねじと、ねじ部が通る第１孔を有し、頭部の径よりも大きい外径を有する環状部材と、ねじ部が通る第２孔を有する締結支持部材と、を備え、締結支持部材の厚さは、シートの厚さよりも大きく、プレートを締結する際に、環状部材が頭部と締結支持部材との間に位置し、かつ締結支持部材がシートに接し、締結支持部材に接触する環状部材の面と、環状部材に接触する締結支持部材の面とが、互いに平滑である。
【０００７】
このような側面においては、雄ねじの頭部とプレートとの間に、締結支持部材及び環状部材を備える。プレートの締結時において、締結支持部材に接触する環状部材の面と、環状部材に接触する締結支持部材の面とが互いに平滑であるため、シートに接する締結支持部材では、環状部材に比較して締結時の回転が抑制される。これにより、雄ねじの回転により発生し得るシートの渦状の皴の発生を大幅に抑制できる。したがって、シートの存在により美観を損ねることなく、良好な締結を実現できる。
【０００８】
本発明の一側面に係る締結キットで締結される、表面に樹脂製のシートが貼り付けられたライセンスプレートは、ライセンスプレートおよびシートそれぞれが少なくとも一のねじ部が通るねじ孔を有し、当該シートのねじ孔の開口径が、締結支持部材の外径より大きく、かつ環状部材の外径より小さい。
【０００９】
このような側面においては、締結時において、回転するねじ部や締結支持部材とシートとが直接接しないようにできるため、これらの回転のシートへの影響による、渦状の皴の発生を抑制できる。また、締結時のねじ部や締結支持部材の回転によりシートに生じる歪の発生を抑制できるため、このシート内の歪に起因して生じる経時的な皴の広がりやシートの剥がれの発生を抑制できる。したがって、シートの存在により美観を損ねることなく、良好な締結を長期的に実現できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一側面によれば、樹脂製のシートが貼り付けられたプレートを締結する際に、該シートにより向上した美観を損ねることを抑制し、良好な締結を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、締結キットによって締結されるライセンスプレートを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は、図２の要部拡大図である。
【図４】図４（ａ）は、従来の締結キットによって締結されたライセンスプレートのシートの様子を示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図である。
【図５】図５は、変形例の締結支持部材を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ），（ｂ）は、変形例の締結キットによる締結状態を示す断面図である。
【図７】図７は、締結キットによって締結される、表面にシートが貼り付けられたライセンスプレートの変形例を示す断面図である。ここでは、ライセンスプレートのねじ孔に対し、その表面に貼られたシートは、ねじ孔周囲を余分にカットされている。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
図１及び図２を用いて、本実施形態に係る締結キットの構成及び構造を説明する。本明細書における「締結キット」とは、プレートを別体に締結するために用いられる部品のセットである。「プレート」とは、別体に上記締結キットを用いて締結され得る板状の部材である。「別体」とは、二輪車や四輪車といった車両等の運動可能な物体、又は柱及び壁等の静止物体である。本実施形態のプレートは、表面に後述するシートが貼り付けられると共に車両に取り付けられる金属製又は合金製のライセンスプレートである。
【００１４】
図１は、締結キットによって締結されるライセンスプレートを示す。図１に示されるように、平面視にて略矩形状のライセンスプレート１の表面１ａには、車両の識別等に用いられる番号等が表示される。表面１ａには、後述する図２に示されるようにシート２が貼り付けられる。このシート２は、例えばポリウレタン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリオレフィン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（塩化ビニル酢酸ビニル共重合体とも言う）、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、又はポリエステルアミド等の樹脂基材で形成される。シート２の厚さＴ１は例えば約１５μｍ以上、約３０μｍ以上又は約４５μｍ以上であって、約３００μｍ以下、約２５０μｍ以下、又は約２２０μｍ以下であってもよい。シート２には図柄等が付されてもよい。
【００１５】
ライセンスプレート１は、表面１ａ側から見て円形状である複数の孔（第３孔）１ｂを有する。それぞれの孔１ｂには、対応する一組の締結キット３が挿通する。孔１ｂに挿通された締結キット３が車両に設けられた取付孔に締結されることによって、ライセンスプレート１が車両に締結される。
【００１６】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図１及び図２に示されるように、締結キット３は、頭部１１ａ及びねじ部１１ｂを有する雄ねじ１１と、ねじ部１１ｂが通る孔（第１孔）１２ａを有する環状部材１２と、ねじ部１１ｂが通る孔（第２孔）１３ａを有する締結支持部材１３とを備える。雄ねじ１１のねじ部１１ｂがライセンスプレート１の孔１ｂに挿通する際に、雄ねじ１１の頭部１１ａとライセンスプレート１の表面１ａとの間には、環状部材１２及び締結支持部材１３が配置される。環状部材１２は、締結支持部材１３よりも頭部１１ａ側に位置する。つまり、ライセンスプレート１を締結する際に、環状部材１２は頭部１１ａと締結支持部材１３との間に配置され、締結支持部材１３は環状部材１２とライセンスプレート１との間に配置される。締結キット３の雄ねじ１１は、ねじ孔が設けられたナット１４に締結されるが、雄ねじ１１は上記取付孔に締結されてもよい。
【００１７】
雄ねじ１１は、鉄等の金属製又はステンレス等の合金製のねじである。雄ねじ１１の頭部１１ａの形状は特に限定されず、例えばナベ形、皿形、丸形、四角形及び六角形等の多角形、又はラッパ形である。よって、頭部１１ａは、ねじ部１１ｂの軸方向から見て多角形状でもよいし、円形状でもよい。頭部１１ａがねじ部１１ｂの軸方向から見て多角形状の場合、頭部１１ａの径ｄ１１ａは、雄ねじ１１の最大径とする。頭部１１ａには、締結に用いられる十字穴等が設けられてもよい。頭部１１ａの径ｄ１１ａは、ライセンスプレート１の孔１ｂの径ｄ１以上であってもよい。例えば、孔１ｂの径ｄ１が８ｍｍの場合、頭部１１ａの径ｄ１１ａは８ｍｍ〜１０ｍｍ程度であってもよい。
【００１８】
雄ねじ１１のねじ部１１ｂは、頭部１１ａの底面（十字穴等が設けられている場合、頭部１１ａにおいて穴が設けられた面と対向する面）から突出する延在部である。ねじ部１１ｂの外周面の一部又は全体には、ねじ溝が設けられる。ねじ部１１ｂの外周面の一部にねじ溝が設けられる場合、頭部１１ａとねじ部１１ｂとの間には、ねじ溝が設けられていない柱部が設けられてもよい。ねじ部１１ｂの径ｄ１１ｂは、ライセンスプレート１の孔１ｂの径ｄ１よりも小さい。
【００１９】
環状部材１２は、互いに平行又は略平行に延在すると共に同一形状である一対の主面１２ｂ，１２ｃを有する環状の平板部材である。本明細書における「環状」とは、少なくとも中央に孔が設けられる中空の輪の形状である。環形状として、例えば円環形状又は多角環（Polygonal ring）の形状が挙げられる。主面１２ｂ，１２ｃのうち少なくとも締結支持部材１３の主面１３ｂに接する部分の主面１２ｃは平滑である。本明細書における「平滑な面」とは、目視で確認可能な窪み及び凹凸を有していない平面をいう。例えば、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２０１３にて規定される算術平均粗さＲａにおいて、カットオフ値を０．８ｍｍとした場合、算術平均粗さＲａは１μｍ以下であれば、明らかに平滑な面といえる。なお、主面１２ｃの算術平均粗さＲａは、例えば１μｍ以下、０．５μｍ以下、０．４μｍ以下、又は０．３μｍ以下であってもよい。少なくとも主面１２ｃを平滑とするために、環状部材１２には切削加工、研磨加工、又はメッキ加工等が施されてもよい。本実施形態では、環状部材１２として金属製又は合金製のみならず、樹脂製の平ワッシャー（座金）を用いることができる。合金製のワッシャーとしては、例えばＳＵＳ製（ステンレス製）のワッシャーが挙げられる。樹脂性の平ワッシャーは、金属製又は合金製のものに比べ、ワッシャー面（主面）の滑り性及び摺動性が高い。したがって、環状部材１２は樹脂製であってもよい。環状部材１２として用いられる樹脂製のワッシャーとしては、ナイロン製、ウレタン製、シリコン製、又はポリカーボネート製等のワッシャーを用いることができる。耐候性の観点からナイロン製のワッシャーを採用してもよい。
【００２０】
環状部材１２の孔１２ａは、主面１２ｂ，１２ｃに垂直な方向から見て円形状である。孔１２ａの径は、環状部材１２の内径ｄ１２ａである。内径ｄ１２ａは、ねじ部１１ｂの径ｄ１１ｂと略同一であってよく、少なくとも雄ねじ１１の頭部１１ａの径ｄ１１ａよりも小さい。また、環状部材１２の外径ｄ１２ｂは、頭部１１ａの径ｄ１１ａよりも大きい。例えば、頭部１１ａの径ｄ１１ａが１０ｍｍの場合、環状部材１２の外径ｄ１２ｂは１１ｍｍ〜１４ｍｍ程度である。環状部材１２の厚さは特に制限はないが、例えば０．３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以上、あるいは０．５ｍｍ以上であってもよい。この場合、主面１２ｂ，１２ｃに垂直な方向における環状部材１２の曲げに対する耐性が確保され、締結キット３の締結の際に、環状部材１２が撓みにくくなる。
【００２１】
締結キット３によりライセンスプレート１を締結する際、環状部材１２の主面１２ｂは、雄ねじ１１の頭部１１ａに接し、主面１２ｃは、締結支持部材１３に接する。この場合、環状部材１２の主面１２ｃは、締結支持部材１３に対する接触面である。
【００２２】
締結支持部材１３は、互いに平行又は略平行に延在すると共に同一形状である一対の主面１３ｂ，１３ｃを有する環状の板状部材である。締結支持部材１３は、例えば円環形状又は多角環の形状を有する板状部材である。主面１３ｂ，１３ｃのうち少なくとも環状部材１２の主面１２ｃと接する主面１３ｂは平滑である。つまり、主面１３ｂは目視でわかるような窪み及び凹凸を有しない。主面１３ｂの算術平均粗さＲａは、例えば１μｍ以下、０．５μｍ以下、０．４μｍ以下、又は０．３μｍ以下であってもよい。締結支持部材１３としては、金属製、合金製あるいは樹脂製の平ワッシャー（座金）を用いることができる。主面１３ｂを平滑とするために、締結支持部材１３には切削加工、研磨加工、又はメッキ加工等が施されてもよい。なお、締結支持部材１３は、環状部材１２と同様に樹脂製であってもよい。締結支持部材１３として用いられる樹脂製のワッシャーとしては、ナイロン製、ウレタン製、シリコン製、又はポリカーボネート製等のワッシャーを用いることができる。耐候性の観点からナイロン製のワッシャーを採用してもよい。
【００２３】
締結支持部材１３の孔１３ａは、主面１３ｂ，１３ｃに垂直な方向から見て円形状である。孔１３ａの径は締結支持部材１３の内径ｄ１３ａである。内径ｄ１３ａは、環状部材１２の内径ｄ１２ａと略同一であってもよい。また、締結支持部材１３の最大径ｄ１３ｂは、環状部材１２の外径ｄ１２ｂ未満である。最大径ｄ１３ｂは、締結支持部材１３の外径に相当する。例えば、締結支持部材１３の最大径ｄ１３ｂは、環状部材１２の外径ｄ１２ｂよりも１ｍｍ以上小さくてよく、例えば７ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。本実施形態では、締結支持部材１３の最大径ｄ１３ｂは、環状部材１２の外径ｄ１２ｂの０．５倍以上（５０％以上）、０．６倍以上（６０％以上）、０．６５倍以上（６５％以上）、０．７倍以上（７０％以上）又は０．７５倍以上（７５％以上）であって、０．９倍以下（９０％以下）、０．８８倍以下（８８％以下）、０．８５倍以下（８５％以下）又は０．８倍以下（８０％以下）であってもよい。例えば、締結支持部材１３の最大径ｄ１３ｂは、環状部材１２の外径ｄ１２ｂの０．６５倍以上０．８８倍未満であってもよい。
【００２４】
締結支持部材１３の厚さＴ２は、例えば０．３ｍｍ以上、０．４ｍｍ以上又は０．６ｍｍ以上であって、２ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下又は１．０ｍｍ以下であってもよい。厚さＴ２は、シート２の厚さＴ１よりも大きい。
【００２５】
締結キット３によりライセンスプレート１を締結する際、主面１３ｂは、環状部材１２の主面１２ｃに接し、主面１３ｃは、ライセンスプレート１の表面１ａに接する。つまり、締結支持部材１３の主面１３ｂは、環状部材１２に対する接触面であり、締結支持部材１３はライセンスプレート１及びシート２に接する。締結支持部材１３の最大径ｄ１３ｂは、頭部１１ａの径ｄ１１ａ未満でもよく、径ｄ１１ａ以上でもよい。締結支持部材１３の最大径ｄ１３ｂを頭部１１ａの径ｄ１１ａ以上に設定すれば、雄ねじ１１の頭部１１ａと締結支持部材１３とによって挟まれる環状部材１２が締結支持部材１３側に撓むことを、より確実に防ぐことができる。
【００２６】
図３は、図２の要部拡大図である。上述したように締結支持部材１３の厚さＴ２及び最大径ｄ１３ｂを定めることによって、ライセンスプレート１を締結する際に環状部材１２とライセンスプレート１との間（より具体的には、環状部材１２とシート２との間）には、図３の破線に示されるように空間１５が画成される。空間１５は、環状部材１２とシート２との間であって、締結支持部材１３の外周面よりも外側かつ環状部材１２の外周面よりも内側に画成される環状の空間である。空間１５の体積（以下、第１体積Ｖ１とする）は、{（環状部材１２の主面１２ｂの表面積）−（締結支持部材１３の主面１３ｂの表面積）}×{（締結支持部材１３の厚さＴ２）−（シート２の厚さＴ１）}によって算出される。空間１５の第１体積Ｖ１は、ライセンスプレート１の締結の際に締結支持部材１３によって押し出されるシート２の部分２ａの体積（以下、第２体積Ｖ２とする）よりも大きくてもよい。第２体積Ｖ２は、図３の仮想線に示された、シート２において締結支持部材１３と重なる部分の体積（以下、第３体積Ｖ３とする）と略同一である。この第３体積Ｖ３は、（締結支持部材１３とシート２とが互いに重なる面積）×（シート２の厚さＴ１）によって算出される。
【００２７】
第１体積Ｖ１は、例えば第２体積Ｖ２の１．５倍以上（１５０％以上）、２倍以上（２００％以上）、３倍以上（３００％以上）、４倍以上（４００％以上）、又は５倍以上（５００％以上）であってもよい。第１体積Ｖ１は、例えば第２体積Ｖ２の１０倍以下（１０００％以下）、９倍以下（９００％以下）、８倍以下（８００％以下）、７倍以下（７００％以下）、又は６倍以下（６００％以下）であってもよい。
【００２８】
次に、シート２が表面１ａに貼り付けられたライセンスプレート１を締結する際に発生し得る現象について説明する。
【００２９】
図４（ａ）は、従来の締結キットによって締結されたライセンスプレートのシートの様子を示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線断面図である。図４（ａ），（ｂ）に示されるように、従来の締結キット１０３は、雄ねじ１１と、締結支持部材１１３である単一の平ワッシャーとのみを有する。つまり、締結キット１０３がライセンスプレート１の孔１ｂを挿通する際に、シート２及び締結支持部材１１３のみが雄ねじ１１とライセンスプレート１との間に位置する。
【００３０】
このような締結キット１０３を用いてライセンスプレート１を締結する際、締結支持部材１１３によってライセンスプレート１及びシート２に圧力が加えられる。シート２は樹脂によって形成されるため、金属製又は合金製のライセンスプレート１及び締結支持部材１１３と比較してその強度が低い。このため、シート２において締結支持部材１１３の主面１１３ｃと重なった部分は、図４（ｂ）に示されるように、該締結支持部材１１３によって押し出される。もしくは、雄ねじ１１の回転に伴う締結支持部材１１３の回転によって、該締結支持部材１１３の周囲のシート２が撓む。この場合、図４（ａ）に示されるように、締結支持部材１１３の周囲におけるシート２が、うず状の皺となる。したがって、従来の締結キット１０３を用いて、シート２が貼り付けられたライセンスプレート１を締結すると、変形したシート２が見えてしまい、ライセンスプレート１の美観を損ねてしまう。
【００３１】
これに対して、本発明の一側面に係る締結キットは、表面に樹脂製のシートが貼り付けられたプレートを締結するための締結キットであって、ねじ部及び頭部を有する雄ねじと、ねじ部が通る第１孔を有し、頭部の径よりも大きい外径を有する環状部材と、ねじ部が通る第２孔を有する締結支持部材と、を備え、締結支持部材の厚さは、シートの厚さよりも大きく、プレートを締結する際に、環状部材が頭部と締結支持部材との間に位置し、かつ締結支持部材がシートに接し、締結支持部材に接触する環状部材の面と、環状部材に接触する締結支持部材の面とが、互いに平滑である。
【００３２】
このような側面においては、締結キットは、雄ねじの頭部とライセンスプレートとの間に、環状部材及び締結支持部材を備える。締結支持部材に接触する環状部材の面と、環状部材に接触する締結支持部材の面とは互いに平滑であるため、ライセンスプレートの締結時において、シートに接する締結支持部材では、環状部材に比較して締結時の回転が抑制される。これは、環状部材と締結支持部材との接触面が互いに平滑であるので、雄ねじの回転に伴って回転する環状部材が締結支持部材上にて空回りするからである。すなわち、雄ねじの回転により発生し得る、締結支持部材の周囲におけるシートの渦状の皺の発生を大幅に抑制できる。したがって、本実施形態に係る締結キットによれば、シートにより向上した美観を損ねることを抑制すると共に、ライセンスプレートの良好な締結を実現できる。
【００３３】
他の側面に係る締結キットでは、締結支持部材に接触する環状部材の面の算術平均粗さＲａと、環状部材に接触する締結支持部材の面の算術平均粗さＲａとが、０．５μｍ以下であってもよい。
【００３４】
締結支持部材と環状部材とが互いに接する面の算術平均粗さＲａが小さいほど、締結支持部材と環状部材との間の摩擦力が小さくなる。これにより、雄ねじの回転に伴って回転する環状部材が締結支持部材上にてさらに空回りしやすくなり締結支持部材の回転が抑制されるので、締結支持部材の周囲におけるシートの渦状の皺の発生を良好に抑制できる。
【００３５】
他の側面に係る締結キットでは、締結支持部材は、樹脂製の締結支持部材であってもよい。
【００３６】
締結支持部材を樹脂により成型することにより、締結支持部材を容易に形成することができると共に、締結支持部材の主面を平滑にしやすくなる。したがって、締結支持部材の環状部材に対する摩擦力を一層低減できる。
【００３７】
他の側面に係る締結キットでは、締結支持部材は、ナイロン樹脂製の締結支持部材であってもよい。
【００３８】
ナイロン樹脂は耐候性が高いので、締結キットが屋外で使用された場合に、ナイロン樹脂製の締結支持部材の機能を長時間維持できる。
【００３９】
他の側面に係る締結キットでは、締結支持部材の最大径は、環状部材の外径未満であり、環状部材とプレートとの間の空間の第１体積は、締結支持部材によって押し出されるシートの第２体積よりも大きくてもよい。
【００４０】
締結支持部材の厚さはシートの厚さよりも大きくなるため、ライセンスプレートを締結する際に、環状部材とライセンスプレートとの間（より具体的には、環状部材とシートとの間）には、空間が形成される。この空間の第１体積は、ライセンスプレートを締結する際に締結支持部材によって押し出されるシートの部分の第２体積よりも大きくなる。このように第１体積，第２体積の関係を設定することにより、ライセンスプレートを取り付けるために雄ねじをしっかり締めたとしても、その締めに伴って締結支持部材によって押し出されたシートは、環状部材とライセンスプレートとの間の空間に収まる。このため、シートにおける押し出された部分は環状部材によって隠され、視認しにくくなる。
【００４１】
他の側面に係る締結キットでは、空間の第１体積は、シートの部分の第２体積の１．５倍以上であってもよい。
【００４２】
締結支持部材の内径がねじ部の径よりも大きいと、雄ねじの中心軸と締結支持部材の中心軸とがずれて、シートが特定の箇所に偏って押し出される可能性がある。しかし、第１体積及び第２体積の関係を上述のように定めることにより、シートにおける押し出された部分は空間内に良好に収まる。したがって、シートにおける押し出された部分が、環状部材によって好適に隠される。
【００４３】
他の側面に係る締結キットでは、締結支持部材が環状であって、その最大径が、環状部材の外径より小さくてもよい。具体的に、環状締結支持部材の最大径が、環状部材の外径０．５倍以上（あるいは０．６５倍以上）、０．９倍以下（あるいは０．８５倍以下）であってもよい。
【００４４】
締結支持部材の最大径が環状部材の外径の０．５倍以上（あるいは０．６５倍以上）であることにより、締結支持部材は環状部材を略水平に支持することができる。したがって、環状部材に起因したシートの皺等の発生を大幅に抑制することができる。また、締結支持部材の最大径が環状部材の外径の０．９倍以下（あるいは０．８５倍以下）であることにより、環状部材とライセンスプレートとの間に画成される空間の第１体積を十分確保できる。
【００４５】
他の側面に係る締結キットでは、締結支持部材の最大径は、雄ねじの頭部の径以上であってもよい。
【００４６】
この場合、ライセンスプレートを締結する際に、環状部材がライセンスプレート側に撓むことを防止できる。これにより、環状部材がシートに接して、該シートに皺等が発生することを抑制できる。
【００４７】
他の側面に係る締結キットでは、締結支持部材は、座金であってもよい。
【００４８】
この場合、締結支持部材を安価に準備できる。
【００４９】
次に、本実施形態の変形例について、図５及び図６（ａ），（ｂ）を用いながら説明する。図５は、変形例の締結支持部材を示す斜視図である。図６（ａ），（ｂ）は、変形例の締結キットによる締結状態を示す断面図である。
【００５０】
図５及び図６に示されるように、本変形例では締結キット３Ａの締結支持部材としてハトメ（アイレットもしくはグロメットとも言う）２１が用いられる。このハトメ２１は、金属製、合金製、又は樹脂製の部材であり、円筒状の本体部２２と、本体部２２の一端に設けられる拡径部２３とを有する。ハトメ２１を作製するために用いる金属、合金、または樹脂の具体例として、上記の締結支持部材１３（ワッシャー）と同様に様々な材料を考慮することができる。
【００５１】
本体部２２は、ライセンスプレート１を締結する際に、ライセンスプレート１の孔１ｂに挿入される部分である。本体部２２の外周面の少なくとも一部は、孔１ｂに挿入された際に、ライセンスプレート１に接する。この場合、本体部２２の外周面と孔１ｂとの間には遊びがなくてもよい。また、本体部２２における一端から他端までの軸方向に沿った長さは、ライセンスプレート１の厚さ以上でもよいし、ライセンスプレート１の厚さ未満でもよい。
【００５２】
拡径部２３は、本体部２２の軸方向に対して垂直又は略垂直な方向に沿って、本体部２２の一端から広がる環形状の部分である。拡径部２３の厚さＴ３は、本体部２２の肉厚に相当し、シート２の厚さＴ１よりも大きい。この厚さＴ３は、上記実施形態の締結支持部材１３の厚さＴ２と同様であってもよい。また、拡径部２３の外径（すなわち、ハトメ２１の傘径もしくは最大径）ｄ２３は、例えば７ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。外径ｄ２３と環状部材１２の外径ｄ１２ｂとの関係、及び外径ｄ２３と雄ねじ１１の頭部１１ａの径ｄ１１ａとの関係は、上記実施形態と同様である。したがって、本変形例においても、環状部材１２とライセンスプレート１との間には空間１５が形成される。拡径部２３は、ライセンスプレート１を締結する際に、シート２が貼り付けられた表面１ａ側に配置される。この場合、拡径部２３はシート２に接する。
【００５３】
拡径部２３が平板状である場合、ライセンスプレート１を締結する際のハトメ２１は、図６（ａ）に示される形状となる。また、拡径部２３の外周側が本体部２２の他端側に向かって湾曲する場合、ライセンスプレート１を締結する際のハトメ２１は、例えば図６（ｂ）に示される形状となる。この場合、拡径部２３の外周側が潰されることにより、拡径部２３の一部又は全体の厚さが変化する。この際の拡径部２３が重なり合った部分の厚さＴ４は、本体部２２の肉厚以上になる。よって、図６（ｂ）の場合、図６（ａ）の場合と比較して、ライセンスプレート１と環状部材１２との間の距離が大きくなり得る。
【００５４】
拡径部２３の上面２３ａは、環状部材１２の主面１２ｃに接する。よって、上面２３ａは、環状部材１２に対する接触面である。この上面２３ａの算術平均粗さＲａは、例えば１μｍ以下、０．５μｍ以下、０．４μｍ以下、又は０．３μｍ以下であってもよい。つまり、上面２３ａと、環状部材１２の主面１２ｃとは、互いに平滑である。また、上面２３ａは、目視で確認可能な窪み及び凹凸を有しない。拡径部２３の上面２３ａを平滑とするために、少なくとも拡径部２３には切削加工、研磨加工、又はメッキ加工等が施されてもよい。
【００５５】
このような変形例は、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。つまり、上記変形例では、雄ねじの回転により発生し得る、締結支持部材の周囲におけるシートの渦状の皺の発生を大幅に抑制できる。さらには、上記変形例によればシートにおける押し出された部分は環状部材によって隠され、視認しにくくなる。したがって、上記変形例においても、シートにより向上した美観を損ねることを抑制すると共に、ライセンスプレートの良好な締結を実現できる。加えて、ハトメの本体部の外周面と孔との間に遊びがない場合、ハトメの締結時の回転がより一層抑制される。
【００５６】
次に、上述した実施形態および変形例の締結キットを用いて締結される、表面に樹脂製のシートが貼り付けられたライセンスプレートの変形例について説明する。通常、このようなシート付きライセンスプレートには、締結キットのねじ部を通すための一以上のねじ孔が形成されている。シートおよびライセンスプレートに形成されるねじ孔は、通常、同時に孔開け加工されるため、同じ開口径のねじ孔が形成される。上述した実施形態と変形例では、このような前提で説明をしている。
【００５７】
しかしながら、シートに形成するねじ孔の開口径は、ライセンスプレートのねじ孔の開口径と同じである必要はなく、シートに形成されるねじ孔の開口径を変更することも可能である。例えば一旦、ライセンスプレートと同じ開口径のねじ孔をシートに形成した後、カッター等でシートのみねじ孔周囲を切り取り、ねじ孔の開口径を広げることもできる。
【００５８】
一実施形態として、図７に示すように、シート２に形成するねじ孔周囲の開口部の開口径を締結支持部材１３の外径より大きく設定することができる。さらに、好ましくは、シートに形成する開口部の開口径を環状部材１２の外径より小さくすることができる。例えば、シートに形成するねじ孔の開口径を、締結支持部材１３の外径より、０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、あるいは０．８ｍｍ以上広げることで、締結の際、ねじ部１１ｂや締結支持部材１３がシートに直接接しないようにすることができる。締結時のねじ部１１ｂの回転に伴い締結支持部材１３に回転動作が生じても、その回転によるシートへの影響を抑制できる。よって、ライセンスプレートを車両等に締結する際に、シートに回転に伴う捻じり等の歪が生じないため、渦状の皴の発生を抑制できる。
【００５９】
また、環状部材１２の外径より０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、あるいは１．５ｍｍ以上開口径を小さくすることで、シート開口部のエッジを環状部材１２の存在で隠し、シートの存在を目立たなくすることができる。
【００６０】
なお、従来、あるいは先に説明した実施形態のように、締結時にシートがねじ部１１ｂや締結支持部材１３に接する場合は、ねじ部１１ｂの回転時にシートに回転方向への力が加わることでシートに歪が生じうる。これらの歪は、経時的に解放されることがあり、一定期間経過後に、その部分からシートの剥がれが発生することがある。しかし、シートのねじ孔の開口径を広げることで、締結時のねじ部１１ｂや締結支持部材１３の回転に伴う歪がシートに生じないように調整することで、このような経時的なシートの剥がれの発生を抑制することも可能になる。
【００６１】
なお、シートに形成される開口部の形状は円形に限られず、締結支持部材１３に接しない開口であって、開口部が環状部材１２で隠れるものであれば、矩形、多角形のほか不定形でもよい。この場合、シートの開口部の外径は、重心からの最短距離を意味するものとする。
【００６２】
以上、本発明をその実施形態及び変形例に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態及び変形例に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲でさらなる変形が可能である。
【００６３】
例えば、上述の実施形態では、環状部材１２として平ワッシャーが用いられ、締結支持部材１３として平ワッシャー又はハトメが用いられる。しかしながら、本発明では、上記部材に限定されず、環状部材１２又は締結支持部材１３としてローゼットワッシャー又は歯付きワッシャー等を用いることができる。これらの部材を用いた場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果が奏される。なお、環状部材１２としてローゼットワッシャーを用いる場合、雄ねじ１１として皿ねじを用いることが好ましい。
【００６４】
また、締結キット３は、雄ねじ１１、環状部材１２、及び締結支持部材１３以外の部材を含んでもよい。例えば、締結キット３がばねワッシャーを有してもよい。このバネワッシャーは、ライセンスプレート１を締結する際に、例えば環状部材１２と締結支持部材１３との間に配置される。この場合、締結キット３による締結力を向上できる。
【実施例】
【００６５】
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００６６】
（実施例１）
市販のライセンスプレートの表面にスリーエムジャパン株式会社製ＩＪ５３３１（厚さ：０．２ｍｍ）を貼り付けた。そして、雄ねじ（頭部の外径：１２ｍｍ）と、環状部材に相当する平型のＳＵＳ製第１ワッシャー（外径：１２．７ｍｍ）と、締結支持部材に相当する平型のＳＵＳ製第２ワッシャー（外径：８ｍｍ、厚さ：０．６ｍｍ）とを備える締結キットを準備した。第１ワッシャーと第２ワッシャーの接触面となる、第１ワッシャーの下面と第２ワッシャーの上面とは、目視で凹凸及び窪みが見られない平滑なものであった。さらに、第１ワッシャーの下面および第２ワッシャーの上面の算術平均粗さＲａを、平均粗さ形状測定機（株式会社東京精密製「ＨＡＮＤＹＳＵＲＦ  Ｅ−３５Ａ」）を用いて測定した。測定条件として、カットオフ値を０．８ｍｍ、評価長さを４．０ｍｍとした。第１ワッシャーの下面と、第２ワッシャーの上面との算術平均粗さＲａの測定値を表１に示す。この締結キットの雄ねじに第１ワッシャー及び第２ワッシャーをそれぞれ順番に通した後、ライセンスプレートに設けられた７ｍｍ径のピアス穴に該雄ねじを通した。この際、雄ねじの頭部、第１ワッシャー及び第２ワッシャーがシート側に位置するように雄ねじをピアス穴に通した。次に、ナットを用いてトルクを７Ｎ・ｍと設定して、締結キットをしっかりと締結した。締結時において、第２ワッシャーの回転の有無は、第１ワッシャーに隠れ、外部から確認できなかったが、締結後、雄ねじを取り外し、ねじ孔周辺のシートの外観を目視で観察したとろ、実施例１では、シートの穴の周囲に渦状の皴が生じていないことが確認できた。
【００６７】
（実施例２）
第２ワッシャーとして、外径１２．５ｍｍのＳＵＳ製ワッシャーを用いたこと以外は実施例１と同条件とし、締結キットをシートが貼り付けられたライセンスプレートに締結した。第２ワッシャーの上面は、目視で凹凸及び窪みが見られない平滑なものであった。実施例２において使用した第１ワッシャーと第２ワッシャーの接触面の算術平均粗さＲａの測定値を表１に示す。締結キットのライセンスプレートへの締結において第２ワッシャーにマジックで印を付けて雄ねじを回転させたときに、第２ワッシャーが雄ねじといっしょに回転するかどうかを目視で観察した。実施例２では、第２ワッシャーは回転しないことを確認した。また、締結後、雄ねじを取り外し、ねじ孔周辺のシートの外観を目視で観察した。実施例２では、シートの穴の周囲に渦状の皴が生じていないことを確認した。
【００６８】
（実施例３）
第２ワッシャーとして、外径１６ｍｍのＳＵＳ製ワッシャーを用いたこと以外は実施例１と同条件とし、締結キットをシートが貼り付けられたライセンスプレートに締結した。第２ワッシャーの上面は、目視で凹凸及び窪みが見られない平滑なものであった。実施例３において使用した第１ワッシャーと第２ワッシャーの接触面の算術平均粗さＲａを表１に示す。締結キットのライセンスプレートへの締結において第２ワッシャーにマジックで印を付けて雄ねじを回転させたときに、第２ワッシャーが雄ねじといっしょに回転するかどうかを目視で観察した。実施例３では、第２ワッシャーは回転しないことを確認した。また、締結後、雄ねじを取り外し、ねじ孔周辺のシートの外観を目視で観察した。実施例３では、シートの穴の周囲に渦状の皴が生じていないことを確認した。
【００６９】
（実施例４）
第２ワッシャーとして、外径１３ｍｍのナイロン樹脂製ワッシャーを用いたこと以外は実施例１と同条件とし、締結キットをシートが貼り付けられたライセンスプレートに締結した。第２ワッシャーの上面は、目視で凹凸及び窪みが見られない平滑なものであった。実施例４において使用した第１ワッシャーと第２ワッシャーの接触面の算術平均粗さＲａを表１に示す。締結キットのライセンスプレートへの締結において第２ワッシャーにマジックで印を付けて雄ねじを回転させたときに第２ワッシャーが雄ねじといっしょに回転するかどうかを目視で観察した。実施例４では、第２ワッシャーは回転しないことを確認した。また、締結後、雄ねじを取り外し、ねじ孔周辺のシートの外観を目視で観察した。実施例４では、シートの穴の周囲に渦状の皴が生じていないことを確認した。
【００７０】
【表１】
2017013790.tif 000003
【００７１】
（実施例５）
市販のライセンスプレートの表面にスリーエムジャパン株式会社製ＩＪ５３３１（厚さ：０．２ｍｍ）を貼り付けた。そして、雄ねじ（頭部の外径：１２ｍｍ）と、環状部材に相当する平型のＳＵＳ製第１ワッシャー（外径：１２．７ｍｍ）と、締結支持部材に相当する平型のＳＵＳ製第２ワッシャー（内径：５．５ｍｍ、外径：１０ｍｍ、厚さ：０．６ｍｍ）とを備える締結キットを準備した。第１ワッシャーと第２ワッシャーの接触面となる、第１ワッシャーの下面と第２ワッシャーの上面は、目視で凹凸及び窪みが見られない平滑なものであった。この締結キットの雄ねじに第１ワッシャー及び第２ワッシャーをそれぞれ順番に通した後、ライセンスプレートに設けられた７ｍｍ径のピアス穴に該雄ねじを通した。この際、雄ねじの頭部、第１ワッシャー及び第２ワッシャーがシート側に位置するように雄ねじをピアス穴に通した。次に、ナットを用いてトルクを７Ｎ・ｍと設定して、締結キットをしっかりと締結した。また、この締結をライセンスプレートに設けられた複数のピアス穴についてそれぞれ行うことにより、複数回の上記締結を行った。
【００７２】
この締結キットの締結において、第２ワッシャーの厚さがシートの厚さよりも大きいため、第１ワッシャーとライセンスプレートとの間（具体的には、第１ワッシャーとシートとの間）には、空間が形成される。この空間の体積（以下、第１体積とする）は、{（第１ワッシャーの主面の表面積）−（第２ワッシャーの主面の表面積）}×{（第２ワッシャーの厚さ）−（シートの厚さ）}によって算出される。実施例５における空間の第１体積を表２に示す。
【００７３】
また、締結キットの締結の際に、シートにおいて第２ワッシャーに重なる部分の全て又はほぼ全ては、第２ワッシャーの外周側に押し出される。この押し出されるシートの体積（以下、第２体積とする）は、（第２ワッシャー及びシートが互いに重なる面積）×（シートの厚さ）によって算出される体積と略同一となるため、この算出される体積を第２体積とみなす。実施例５における押し出されるシートの第２体積を表２に示す。
【００７４】
また、表２には、第１体積を第２体積によって除した値と、第２ワッシャーの外径を第１ワッシャーの外径によって除した値を示す。
【００７５】
（実施例６）
第２ワッシャーの内径を６ｍｍ、厚さを０．５ｍｍとしたこと以外は実施例５と同条件とし、締結キットをシートが貼り付けられたライセンスプレートに締結した。第２ワッシャーの上面は、目視で凹凸及び窪みが見られない平滑なものであった。実施例６において、シートと第１ワッシャーとの間に形成される空間の第１体積、及び第２ワッシャーによって押し出されたシートの第２体積を、表２に示す。
【００７６】
（実施例７）
第２ワッシャーの外径を１１．１ｍｍとしたこと以外は実施例５と同条件とし、締結キットをシートが貼り付けられたライセンスプレートに締結した。第２ワッシャーの上面は、目視で凹凸及び窪みが見られない平滑なものであった。実施例７において、シートと第１ワッシャーとの間に形成される空間の第１体積、及び第２ワッシャーによって押し出されたシートの第２体積を、表２に示す。
【００７７】
（実施例８）
第２ワッシャーの外径を１０．９ｍｍとしたこと以外は実施例５と同条件とし、締結キットをシートが貼り付けられたライセンスプレートに締結した。第２ワッシャーの上面は、目視で凹凸及び窪みが見られない平滑なものであった。実施例８において、シートと第１ワッシャーとの間に形成される空間の第１体積、及び第２ワッシャーによって押し出されたシートの第２体積を、表２に示す。
【００７８】
（実施例９）
第２ワッシャーの外径を１０．７ｍｍとしたこと以外は実施例５と同条件とし、締結キットをシートが貼り付けられたライセンスプレートに締結した。第２ワッシャーの上面は、目視で凹凸及び窪みが見られない平滑なものであった。実施例９において、シートと第１ワッシャーとの間に形成される空間の第１体積、及び第２ワッシャーによって押し出されたシートの第２体積を、表２に示す。
【００７９】
（参考例）
第２ワッシャーの外径を１１．２ｍｍとしたこと以外は実施例１と同条件とし、締結キットをシートが貼り付けられたライセンスプレートに締結した。第２ワッシャーの上面は、目視で凹凸及び窪みが見られない平滑なものであった。参考例において、シートと第１ワッシャーとの間に形成される空間の第１体積、及び第２ワッシャーによって押し出されたシートの第２体積を、表２に示す。
【００８０】
【表２】
2017013790.tif 000004
【００８１】
上記表２に示されるように、実施例５〜９において、空間の第１体積は押し出されるシートの第２体積よりも大きかった。一方、参考例において、空間の第１体積は押し出されるシートの第２体積よりも小さかった。このため、参考例においては、複数回上記締結を行った場合、シートに押し出された部分が一部観察された。
【００８２】
第１体積を第２体積で除した値が１．５以上（１５０％以上）である実施例５，６の場合、複数回上記締結を行った場合であっても、常にシートに押し出された部分が観察されなかった。一方、第１体積を第２体積で除した値が１．５未満（１５０％未満）である実施例７〜９の場合、複数回上記締結を行った場合、シートに押し出された部分が観察されることがあった。この現象は、雄ねじの中心軸と第２ワッシャーとの中心軸とがずれ、シートが特定の箇所に偏って押し出されることによって発生したと考えられる。
【００８３】
（実施例１０）
市販のライセンスプレートの表面に樹脂製シートであるスリーエムジャパン株式会社製ＩＪ５３３１（厚さ：０．２ｍｍ）を貼り付けた。ライセンスプレートおよび樹脂製シートに７ｍｍ径のピアス穴（ねじ孔）を開けた後、カッティングプロッター（ミマキ社製「ＣＦ１３００」）を用いて、樹脂製シートのピアス穴の周囲を切り取り、樹脂製シートに外径１１ｍｍの開口を形成した。
【００８４】
次に、雄ねじ（頭部の外径：１２ｍｍ）と、環状部材に相当する平型のＳＵＳ製第１ワッシャー（外径：１２．７ｍｍ）と、締結支持部材に相当する平型のＳＵＳ製第２ワッシャー（外径：１０ｍｍ、厚さ：０．６ｍｍ）とを備える締結キットを準備した。この締結キットの雄ねじに第１ワッシャー及び第２ワッシャーをそれぞれ順番に通した後、ライセンスプレートに設けられたピアス穴に該雄ねじを通した。この際、雄ねじの頭部、第１ワッシャー及び第２ワッシャーがシート側に位置するように雄ねじをピアス穴に通した。次に、ナットを用いてトルクを７Ｎ・ｍと設定して、締結キットをしっかりと締結した。締結後、ねじ孔周辺のシートの外観を目視で観察したところ、シートのねじ孔の周囲に渦状の皴が生じていないことが確認できた。また、シートの開口部エッジは第１ワッシャーに隠れ、外から見えなかった。７日後、再度ねじ孔周辺のシートの外観を再度目視で観察したところ、シートの孔の周囲に渦状の皴およびシートの浮き等が生じていないことが確認できた。
【符号の説明】
【００８５】
１…ライセンスプレート、１ａ…表面、１ｂ…孔、２…シート、２ａ…部分、３，３Ａ…締結キット、１１…雄ねじ、１１ａ…頭部、１１ｂ…ねじ部、１２…環状部材、１２ａ…孔、１２ｂ，１２ｃ…主面、１３…締結支持部材、１３ａ…孔、１３ｂ，１３ｃ…主面、１５…空間、２１…ハトメ、ｄ１２ｂ…外径、ｄ１３ｂ…最大径。
【図１】
2017013790.tif 000005
【図２】
2017013790.tif 000006
【図３】
2017013790.tif 000007
【図４】
2017013790.tif 000008
【図５】
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【図６】
2017013790.tif 000010
【図７】
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