(57)【要約】【課題】画像投射装置等の用いられる光源装置において、蛍光体の異常を検出した場合に、光学部品へのダメージを回避しつつ再使用等を可能とする。【解決手段】光源装置１０１は、励起光３を発する固体光源２と、励起光を蛍光変換して蛍光光を放出する蛍光体７とを有し、蛍光光を含む照明光を出射する。該装置は、照明光を検出する照明光検出手段１１と、該照明光検出手段による検出結果に基づいて、蛍光体が正常か異常かを判定する判定手段２３と、該判定手段による異常判定に応じて、該異常判定前よりも光源装置からの照明光の出射光量を低下させる光量低下制御を行う制御手段１とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
励起光を発する固体光源と、前記励起光を蛍光変換して蛍光光を放出する蛍光体とを有し、前記蛍光光を含む照明光を出射する光源装置であって、
前記照明光を検出する照明光検出手段と、
該照明光検出手段による検出結果に基づいて、前記蛍光体が正常か異常かを判定する判定手段と、
該判定手段による異常判定に応じて、該異常判定前よりも該光源装置からの前記照明光の出射光量を低下させる光量低下制御を行う制御手段とを有することを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記照明光は、前記蛍光光と前記励起光の一部とを含むことを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記異常判定に応じて少なくとも前記固体光源の発光を停止させ、次に前記固体光源の発光を開始するときに前記光量低下制御を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の光源装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記光量低下制御として、前記固体光源の発光量を減少させる制御を行うことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光源装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記異常判定前に前記固体光源が最大定格値で駆動されていた場合は、前記光量低下制御として、前記固体光源を前記最大定格値より低い駆動値で駆動することを特徴とする請求項４に記載の光源装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記異常判定前に前記固体光源が最大定格値より低い第１の駆動値で駆動されていた場合は、前記光量低下制御として、前記固体光源を前記第１の駆動値より低い第２の駆動値で駆動することを特徴とする請求項４に記載の光源装置。
【請求項７】
前記蛍光体と前記光学系との間にシャッタを有し、
前記制御手段は、前記光量低下制御として、前記シャッタによって前記照明光を絞る制御を行うことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光源装置。
【請求項８】
前記判定手段は、前記光量低下制御が行われた状態での前記照明光検出手段による検出結果に基づいて、再度、前記蛍光体が正常か異常かを判定することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の光源装置。
【請求項９】
前記制御手段は、前記再度の正常か異常かの判定において正常判定がなされた場合は、前記入射光量を前記光量低下制御前の光量に戻す光量増加制御を行うことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の光源装置。
【請求項１０】
前記照明光検出手段は、前記照明光の色度を検出し、
前記判定手段は、検出された前記色度が所定範囲から外れた場合に前記異常判定を行うことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の光源装置。
【請求項１１】
前記励起光を検出する励起光検出手段を有し、
前記判定手段は、前記照明光検出手段と前記励起光検出手段の検出結果を併せ用いて前記異常判定を行うことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の光源装置。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の光源装置と、
前記照明光を光変調素子により変調して投射する光学系とを有することを特徴とする画像投射装置。
【請求項１３】
励起光を発する固体光源と、前記励起光を蛍光変換して蛍光光を放出する蛍光体とを有し、前記蛍光光を含む照明光を出射するとともに、該照明光を検出する照明光検出手段を有する光源装置のコンピュータを動作させるコンピュータプログラムであって、前記コンピュータに、
前記照明光検出手段による検出結果に基づいて、前記蛍光体が正常か異常かを判定する判定処理と、
該判定処理による異常判定に応じて、該異常判定前よりも前記光源装置からの前記照明光の出射光量を低下させる光量低下制御とを行わせることを特徴とする画像投射制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体光源と蛍光体とを用いる光源装置に関し、特に液晶プロジェクタ等の画像投射装置に好適な光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像投射装置には、レーザダイオードやＬＥＤからの励起光を蛍光体に照射して発生させた蛍光光を含む照明光を照明光学系により液晶パネル等の光変調素子に導き、該素子により変調された画像光を投射レンズにより投射することで画像を表示するものがある。ただし、このような画像投射装置において、高強度の励起光が照射される蛍光体が劣化または焼失したり基板から剥離したりすると、励起光が照明光学系、光変調素子および投写レンズに直接照射されることにより、これらの光学部品にダメージを与えるおそれがある。
【０００３】
特許文献１には、蛍光体の損傷等の異常によって蛍光体からの光の強度が予め決められた閾値を下回ったことを検出することに応じて励起光源の駆動を停止する画像投射装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２３５３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された画像投射装置において、蛍光体の異常検出によって励起光源の駆動を停止した後、再度、励起光源を点灯する（再起動する）際に異常検出前と同じ光量の励起光を発光させたのでは光学部品にダメージを与えるおそれがある。また、このような再起動が行えなくすると、蛍光体の異常の誤検出によって励起光源の駆動が停止された場合に画像投射装置を修理するまで使用することができず、ユーザビリティが著しく損なわれる。
【０００６】
本発明は、蛍光体の異常を検出した場合に、光学部品へのダメージを回避しつつ再使用等を可能とする光源装置およびこれを備えた画像投射装置等を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面としての光源装置は、励起光を発する固体光源と、励起光を蛍光変換して蛍光光を放出する蛍光体とを有し、蛍光光を含む照明光を出射する。該光源装置は、照明光を検出する照明光検出手段と、該照明光検出手段による検出結果に基づいて、蛍光体が正常か異常かを判定する判定手段と、該判定手段による異常判定に応じて、該異常判定前よりも該光源装置からの照明光の出射光量を低下させる光量低下制御を行う制御手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
なお、上記光源装置と、該光源装置からの照明光を光変調素子により変調することで画像を投射する光学系とを有する画像投射装置も、本発明の他の一側面を構成する。
【０００９】
また、本発明の他の一側面としての光源制御プログラムは、励起光を発する固体光源と、励起光を蛍光変換して蛍光光を放出する蛍光体とを有し、蛍光光を含む照明光を出射するとともに、該照明光を検出する照明光検出手段とを有する画像投射装置のコンピュータを動作させるコンピュータプログラムである。該プログラムは、コンピュータに、照明光検出手段による検出結果に基づいて、蛍光体が正常か異常かを判定する判定処理と、該判定処理による異常判定に応じて、該異常判定前よりも光源装置からの照明光の出射光量を低下させる光量低下制御とを行わせることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、蛍光体の異常を判定した場合に、照明光が入射する光学部品のダメージを回避しつつ、駆動停止後の再使用や異常誤判定の場合の継続使用が可能な光源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１であるプロジェクタの構成を示す図。
【図２】実施例１のプロジェクタで行われる処理を示すフローチャート。
【図３】実施例２のプロジェクタで行われる処理を示すフローチャート。
【図４】本発明の実施例３であるプロジェクタの構成を示す図。
【図５】実施例３のプロジェクタで行われる処理を示すフローチャート。
【図６】本発明の実施例４であるプロジェクタの構成を示す図。
【図７】実施例４のプロジェクタで行われる処理を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１には、本発明の実施例１である光源装置を備えた画像投射装置としての液晶プロジェクタの構成を示している。以下の説明において、Ｒ、Ｇ、Ｂはそれぞれ、赤、緑、青の意味である。本実施例のプロジェクタは、光源装置１０１を構成する光源部および照明光検出部と、プロジェクタ光学系とを有する。光源部において、２は励起光源、３は励起光、４は励起光反射部材、５はガラス板、６は第１のレンズ、７は蛍光体、８は蛍光体支持部材である。９は照明光である。照明光検出部において、１０は第１の光分岐部、１１は第１の光測定部（照明光検出手段）である。
【００１４】
プロジェクタ光学系において、１２ａは第１のフライアイレンズ、１２ｂは第２のフライアイレンズ、１３は偏光変換素子、１４は第２のレンズ、１５はダイクロイックミラー、１６はカラーセレクタである。また、１７ＲＢはＲＢ用偏光ビームスプリッタ、１７ＧはＧ用偏光ビームスプリッタ、１８ＲはＲ用λ／４板、１８ＧはＧ用λ／４板、１８ＢはＢ用λ／４板である。さらに、１９ＲはＲ用光変調素子、１９ＧはＧ用光変調素子、１９ＢはＢ用光変調素子、２０は色合成プリズム、２１は投射レンズである。
【００１５】
また、プロジェクタは、制御部（制御手段）１を有する。制御部１は、ＣＰＵ等のコンピュータにより構成され、コンピュータプログラムに従ってプロジェクタ全体を制御するための動作を行う。励起光源２は、青色レーザ光を発する固体光源としての半導体レーザである。励起光源２としてＬＥＤを用いてもよい。励起光源２の駆動は制御部１により制御される。すなわち、制御部１は、光源装置（光源部）の制御手段である。
【００１６】
励起光源２から発せられた励起光３は、励起光反射部材４で反射されて第１のレンズ６を介して蛍光体７に照射される。励起光反射部材４は、ガラス板５の表面のうち励起光３が照射される部分のみに設けられている。また、第１のレンズ６は、励起光３を集光して蛍光体７上に所定サイズの励起光照射領域を形成する。
【００１７】
蛍光体７は蛍光体支持部材（基板）８によって支持されている。蛍光体７は、励起光としての青色光の一部を波長変換（蛍光変換）して蛍光光としての黄色光を放出する。また、励起光のうち他の一部は、蛍光変換されない非変換光として拡散および反射されて第１のレンズ６の方向に進む。蛍光体７の材料は、例えばＹＡＧ：Ｃｅである。蛍光体支持部材８は、剛性が高く、青色光および黄色光に対する反射率が高く、かつ蛍光体７で発生した熱を放熱しやすいことが望ましい。したがって、蛍光体支持部材８の材料としては、典型的にはアルミ等の金属板である。ただし、金属板と同様な機能を有するものであれば、金属板に留まらない。
【００１８】
蛍光体７からの蛍光光（黄色光）と非変換光（青色光）との合成光が白色の照明光９として第１のレンズ６に入射する。このときの第１のレンズ６は、照明光９を平行光にする役割を有する。
【００１９】
第１のレンズ６を透過した照明光９は、さらにガラス板５のうち励起光反射部４以外の部分を透過する。ガラス板５を透過した照明光９の一部は第１の光分岐部１０で分岐されて第１の光測定部１１に導かれる。第１の光分岐部１０は、例えば平板状のガラスにより形成されるが、照明光９の一部を分岐できるものであればどのようなものでもよい。
【００２０】
第１の光分岐部１０を透過した照明光９は、第１のフライアイレンズ１２ａおよび第２のフライアイレンズ１２ｂを透過しながら複数の光束に分割されて偏光変換素子１３に入射する。偏光変換素子１３は、無偏光光である照明光９を一方向の偏光方向を有する直線偏光に変換する。本実施例では、偏光変換素子１３は、照明光９を図１の紙面に平行な偏光方向を有する直線偏光（Ｐ偏光）に変換する。偏光変換素子１３から出射した照明光９としての複数の光束は、第２のレンズ１４により集光されて各光変調素子（１９Ｒ、１９Ｇ、１９Ｂ）上にて重ね合わせられる。これにより、各光変調素子は均一に照明される。
【００２１】
第２のレンズ１４を透過した照明光９は、ダイクロイックミラー１５に導かれる。ダイクロイックミラー１５は、照明光９のうちＲＢ光９ＲＢを反射し、Ｇ光９Ｇを透過させる。ダイクロイックミラー１５で反射されたＲＢ光９ＲＢは、カラーセレクタ１６に入射する。カラーセレクタ１６は、Ｂ光の偏光方向を９０度回転させてＳ偏光とし、Ｒ光はそのままの偏光方向のＰ偏光として透過させる。
【００２２】
カラーセレクタ１６を透過したＲＢ光９ＲＢは、ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１７ＲＢに入射する。ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１７ＲＢは、Ｐ偏光であるＲ光９Ｒを透過し、Ｓ偏光であるＢ光９Ｂを反射する。ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１７ＲＢを透過したＲ光９Ｒは、Ｒ用λ／４板１８Ｒで円偏光に変換されてＲ用光変調素子１９Ｒに入射する。一方、Ｂ光９ＢはＲＢ用偏光ビームスプリッタ１７ＲＢで反射してＢ用λ／４板１８Ｂで円偏光に変換されてＢ用光変調素子１９Ｂに入射する。
【００２３】
ダイクロイックミラー１５を透過したＧ光９Ｇは、Ｇ用偏光ビームスプリッタ１７Ｇを透過してＧ用λ／４板１８Ｇにて円偏光に変換されてＧ用光変調素子１９Ｇに入射する。各光変調素子は、本実施例では反射型液晶パネルにより構成されている。なお、光変調素子として透過型液晶パネルやデジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を用いてもよい。各光変調素子は、プロジェクタに入力された画像信号に応じて制御部１により駆動されることで、入射した各色光を画素ごとに変調する。
【００２４】
Ｒ用光変調素子１９Ｒで変調されたＲ画像光としてのＲ光９Ｒは、Ｒ用λ／４板１８ＲでＳ偏光に変換され、ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１７ＲＢで反射されて色合成プリズム２０に導かれる。Ｂ用光変調素子１９Ｂで変調されたＢ画像光としてのＢ光９Ｂは、Ｂ用λ／４板１８ＢでＰ偏光に変換され、ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１７ＲＢを透過して色合成プリズム２０に入射する。Ｇ用光変調素子１９Ｇで変調されたＧ画像光としてのＧ光９Ｇは、Ｇ用λ／４板１８ＧにてＳ偏光に変換され、Ｇ用偏光ビームスプリッタ１７Ｇで反射されて色合成プリズム２０に入射する。色合成プリズム２０を透過したＲ光９ＲおよびＢ光９Ｂと色合成プリズム２０で反射されたＧ光９Ｇは互いに合成されて投射レンズ２１を介してスクリーン２２に投射される。これにより、投射画像としてのカラー画像がスクリーン２２上に表示される。
【００２５】
前述した第１の光測定部１１は、照明光９の色度を測定（検出）する機能を有する。第１の光測定部１１での測定結果（検出結果）は、判定部（判定手段）２３に送られる。判定部２３は、第１の光測定部１１からの測定結果と記憶部２４に予め記憶された閾値とを比較することで、照明光９が正常か否かを判定する判定処理を行う。ここにいう閾値は、照明光９が白色光として許容範囲（正常範囲）内にあるか否かを判定するための基準値である。例えば、フォトダイオードでＲＧＢの光の強さを検出し、演算により照明光のｙ値を演算する。照明光９のｙ値が０．２８〜０．３８の範囲を正常とし、この範囲から外れた場合に異常と判定する。また、閾値は、励起光源２の駆動電流値ごとに（例えば、最大定格電流値やそれよりも低い駆動電流値に対して）記憶部２４に記憶されている。閾値は記憶部２４に対して書き換え可能なものであってもよい。
【００２６】
照明光９が正常か否かは、蛍光体７から白色光としての照明光９を生成するために必要な光量の黄色光が放出されているか否かを意味する。蛍光体７が劣化または焼失したり蛍光体支持部材８から剥離したりする等、蛍光体７に異常が生じると、放出される蛍光光の光量が低下して白色光が許容範囲から外れることになる。このため、判定部２３は、第１の光測定部１１からの測定結果に基づいて蛍光体７の異常を判定する判定処理を行うと言える。
【００２７】
判定部２３による判定結果は制御部１に送られる。制御部１は、判定結果が異常を示す（判定部２３による異常判定がなされた）場合は、後述するように光源部からの照明光の出射光量、つまりはプロジェクタ光学系への入射光量を低下させるための光量低下制御を行う。また、制御部１は、後述するように異常判定が誤判定であった場合には、光源部からの照明光の出射光量（プロジェクタ光学系への入射光量）を光量低下制御前の光量に戻す光量増加制御を行う。
【００２８】
次に、制御部１が行うプロジェクタの起動から駆動終了までの画像投射制御処理（光源制御処理）について、図２のフローチャートを用いて説明する。制御部１は、コンピュータプログラムである画像投射制御プログラム（光源制御プログラム）に従って本処理を実行する。
【００２９】
ステップＳ１において、ユーザによりプロジェクタの電源がＯＮにされると、制御部１はプロジェクタを起動する。次にステップＳ２では、制御部１は、前回のプロジェクタの駆動中（以下、前回駆動時という）にエラーが発生したか否かを判定する。この判定は、前回駆動時に後述するステップＳ１２にてエラー履歴が残されたか否かによって行える。制御部１は、前回駆動時にエラーが発生していない場合はステップＳ３に進み、エラーが発生した場合はステップＳ１３に進む。
【００３０】
ステップＳ３では、制御部１は励起光源２の駆動電流値（駆動値）を最大定格電流値（最大定格値）に設定し、続いてステップＳ４で励起光源２の駆動（点灯）を開始する。次にステップＳ５では、制御部１は第１の光測定部１１に照明光９の色度を測定させ、その測定結果を取得する。
【００３１】
さらにステップＳ６では、制御部１は、判定部２３に第１の光測定部１１による測定結果と記憶部２４に記憶された閾値とを比較させ、蛍光体７が正常か異常かを判定させる。そして、その判定結果を判定部２３から取得する。
【００３２】
次にステップＳ７では、制御部１は、判定部２３から取得した判定結果が正常判定か異常判定かを判定し、正常判定である場合はステップＳ８に、異常判定である場合はステップＳ１２にそれぞれ進む。
【００３３】
ステップＳ８では、制御部１は、入力された画像信号に応じて光変調素子１９Ｒ，１９Ｇ，１９Ｂを駆動してスクリーン２２に画像を投射する。続いてステップＳ９において、制御部１は、画像投射を継続するか否かを判定する。例えばユーザが電源ＯＦＦのための操作を行った場合は画像投射を継続しないので、ステップＳ１０に進む。ステップＳ９で画像投射を継続すると判定した場合はステップＳ３に戻る。
【００３４】
ステップＳ１０では、制御部１は、励起光源２の駆動を停止（消灯）する。そして、ステップＳ１１にてプロジェクタの駆動を終了する。
【００３５】
一方、ステップＳ２で前回駆動時にエラーが発生したためにステップＳ１３に進んだ制御部１は、励起光源２の駆動電流値を最大定格電流値より低い所定駆動電流値に設定する。すなわち、励起光源２の発光量を減少させることで光源部からの照明光の出射光量を減少させ、プロジェクタ光学系への入射光量を低減させる光量低下制御を行う。所定駆動電流値は、仮に蛍光体７が剥離等して露出した蛍光体支持部材８で励起光源２からの励起光が反射してプロジェクタ光学系に入射しても、これを構成する光学部品にダメージを与えない光量で励起光源２を点灯させる駆動電流値である。ダメージを受ける可能性がある光学部品としては、ダイクロイックミラー１５、偏光ビームスプリッタ１７Ｇ，１７ＲＢ、λ／４板１８Ｒ，１８Ｇ，１８Ｂ、光変調素子１９Ｒ，１９Ｇ，１９Ｂおよび投射レンズ２１等がある。
【００３６】
また、ステップＳ７において判定部２３から異常判定を取得してステップＳ１２に進んだ制御部１は、エラー履歴を残して（記録して）ステップＳ１０に進み、励起光源２を消灯し、さらにステップＳ１１でプロジェクタの駆動を終了する。
【００３７】
このように本実施例では、前回駆動時にエラー（異常判定）がなされた場合には、今回のプロジェクタの駆動時（再起動時）における励起光源２の駆動電流値を前回駆動時（異常判定前）の最大定格電流値より低い所定駆動電流値に設定する。これにより、前回駆動時の異常判定後のステップＳ１０，Ｓ１１での励起光源２の消灯とプロジェクタの駆動終了後にユーザがプロジェクタを再起動（すなわち電源をＯＮ）したときは、最大定格電流値での点灯時より低強度の励起光が励起光源２から発せられる。このため、蛍光体７が異常となっている状態で励起光源２から最大定格電流値に対応する高強度の励起光が発せられることによりプロジェクタ光学系の光学部品がダメージを受ける可能性を低減することができる。
【００３８】
なお、プロジェクタの再起動後のステップＳ６での比較は、所定駆動電流値に対応して記憶部２４に記憶された閾値を用いる。この場合に異常判定がなされたときには、再度のプロジェクタの再起動を制限して修理を促す等の警告を提示することが望ましい。
【００３９】
一方、前回駆動時に異常判定がなれた場合の再起動後においてステップＳ６（Ｓ７）で正常判定がなされた場合、つまりは前回駆動時の異常判定が誤判定（色度の誤検出等）であった場合は、励起光源２から低強度の励起光が発せられた状態で画像投射が行われる。しかし、この場合は、ユーザがプロジェクタを再度、再起動すればよい。これにより、励起光源２の駆動電流値はステップＳ９で最大定格電流値に設定される。すなわち、制御部１が光量増加制御を行う。このように、本実施例では、誤った異常判定によりプロジェクタの駆動が停止された後でも、プロジェクタを正常判定時と同じ状態で継続使用することができる。
【００４０】
また、本実施例では、異常判定がなされた場合に励起光源２を消灯してプロジェクタの駆動を終了する場合について説明したが、異常判定がなされた場合に励起光源２の駆動電流値を低くした上で励起光源２の点灯およびプロジェクタの駆動を継続してもよい。この場合に、異常が検出されたことをユーザに知らせる警告表示を行うようにしてもよい。
【実施例２】
【００４１】
本発明の実施例２のプロジェクタにおいて、制御部１が行うプロジェクタの起動から駆動終了までの画像投射制御処理（光源制御処理）について、図３のフローチャートを用いて説明する。制御部１は、コンピュータプログラムである画像投射制御プログラム（光源制御プログラム）に従って本処理を実行する。なお、プロジェクタの構成は、図１に示した実施例１と同じである。
【００４２】
固体光源を励起光源として用いたプロジェクタでは、励起光源の劣化に伴って投射画像の明るさが低下する。このため、投射画像の明るさを一定に保つために、励起光源の劣化に伴って該励起光源の駆動電流値を増加させる場合がある。この場合に、初期の駆動電流値を最大定格電流値より低く設定し、徐々に最大定格電流値に近づけるように増加させるのが一般的である。また、プロジェクタの投射モードには、シネマモード等、暗めの画像を投射する投射モードがある。このような投射モードでは、励起光源２の駆動電流値を最大定格電流値より低く設定する。本実施例は、これらの場合を想定した実施例である。
【００４３】
ここでは、図３のフローチャートのうち、実施例１（図２）のフローチャートと異なるステップＳ１４とステップＳ１５を中心に説明する。
【００４４】
ステップＳ２で前回駆動時にエラーが発生していないと判定した制御部１は、ステップＳ１４に進み、励起光源２の駆動電流値を第１の駆動電流値（第１の駆動値）Ｉ１に設定し、その後ステップＳ４に進む。第１の駆動電流値Ｉ１は、上述したように初期は最大定格電流値より低く設定され、徐々に最大定格電流値に近づけるように増加される駆動電流値におけるステップＳ２を実行する時点での値である。
【００４５】
一方、ステップＳ２で前回駆動時にエラーが発生したと判定した制御部１は、ステップＳ１５に進み、励起光源２の駆動電流値をＩ１より低い第２の駆動電流値（第２の駆動値）Ｉ２に設定する。すなわち、励起光源２の発光量を減少させることで光源部からの照明光の出射光量を減少させ、プロジェクタ光学系への入射光量を低減させる光量低下制御を行う。その後ステップＳ４に進む。
【００４６】
なお、記憶部２４には第１および第２の駆動電流値Ｉ１，Ｉ２として選択される得る複数の駆動電流値に対応する閾値が記憶されており、制御部１はステップＳ６でその時点での駆動電流値に対応する閾値を用いて比較および判定を行う。
【００４７】
また、制御部１は、ステップＳ１２で異常判定時点での駆動電流値（Ｉ１）または投射モードをエラー履歴の１項目として記憶し、再起動後のステップＳ１５においてその記憶した駆動電流値または投射モードに応じて新たな駆動電流値（Ｉ２）を設定する。
【００４８】
本実施例では、前回駆動時の異常判定時点での励起光源２の駆動電流値（Ｉ１）が最大定格電流値より低い場合であっても、該異常判定に応じたプロジェクタの駆動停止後の再起動時には駆動電流値が異常判定前のＩ１より低いＩ２に設定される。このため、このような場合の再起動時においてもプロジェクタ光学系の光学部品がダメージを受ける可能性を低減することができる。
【実施例３】
【００４９】
図４には、本発明の実施例３である液晶プロジェクタの構成を示している。本実施例のプロジェクタは、図１に示した実施例１のプロジェクタの光源装置１０１に対して、第２の光分岐部２５、第２の光測定部（励起光検出手段）２６およびカラーフィルタ２７が追加された光源装置１０２を有する。
【００５０】
第２の光分岐部２５は、励起光源２から発せられた励起光３の一部を分岐して第２の光測定部２６に導く。第２の光分岐部２５を透過した励起光３は、励起光反射部４に導かれる。第２の光分岐部２５は、本実施例では平板状のガラスにより構成されているが、励起光３の一部を分岐できるものであればどのようなものでもよい。
【００５１】
カラーフィルタ２７は、第１の光分岐部１０と第１の光測定部１１との間に配置され、青色光をカットし、黄色光を透過させるフィルタである。このため、第１の光測定部１１には黄色光が導かれる。第１の光測定部１１は蛍光光としての黄色光の光量を測定し、第２の光測定部２６は励起光３としての青色光の光量を測定する。
【００５２】
第１の光測定部１１での測定結果と第２の光測定部２６での測定結果は判定部２３に送られる。記憶部２４は、第１の光測定部１１での測定結果（光量）と第２の光測定部２６での測定結果（光量）との比である光量比が正常とみなせる所定範囲（正常範囲）が記憶されている。判定部２３は、この比を算出するとともに、算出した比が正常範囲内か否か、つまりは蛍光体７が正常か否かを判定する。
【００５３】
本実施例のプロジェクタにおいて、制御部１が行うプロジェクタの起動から駆動終了までの画像投射制御処理（光源制御処理）について、図５のフローチャートを用いて説明する。制御部１は、コンピュータプログラムである画像投射制御プログラム（光源制御プログラム）に従って本処理を実行する。ここでは、図５のフローチャートのうち、実施例２（図３）のフローチャートと異なるステップＳ１６〜Ｓ１８を中心に説明する。
【００５４】
ステップＳ４において駆動電流値Ｉ１で励起光源２の駆動を開始した制御部１は、ステップＳ１６にて第１の光測定部１１に照明光９のうち黄色光の光量を測定させ、その測定結果を取得する。次にステップＳ１７では、制御部１は、第２の光測定部２６に励起光３としての青色光の光量を測定させ、その測定結果を取得する。
【００５５】
そして、ステップＳ１８では、制御部１は、判定部２３に第１の光測定部１１での測定結果と第２の光測定部２６での測定結果との比である光量比が記憶部２４に記憶された正常範囲内にあるか否かを判定させ、その判定結果を取得する。この後、ステップＳ７に進む。
【００５６】
本実施例では、励起光３と蛍光光の光量比を求めることにより蛍光体７の異常を検出（判定）することができる。そして、前回駆動時の異常判定によりプロジェクタの駆動が停止した後の再起動時に励起光源２の駆動電流値（Ｉ２）を前回駆動時（異常判定前）の駆動電流値（Ｉ１）より低くする（すなわち光量低下制御を行う）。これにより、再起動時にプロジェクタ光学系の光学部品がダメージを受ける可能性を低減することができる。
【実施例４】
【００５７】
図６には、本発明の実施例４である液晶プロジェクタの構成を示している。本実施例のプロジェクタは、図１に示した実施例１のプロジェクタの光源装置１０１に、シャッタ２８が追加された光源装置１０３を有する。シャッタ２８は、蛍光体７と第１のフライアイレンズ１２ａとの間、すなわち蛍光体７とプロジェクタ光学系との間に配置され、その開口面積を変えることによりシャッタ２８を透過してプロジェクタ光学系に入射する光量を制御する。シャッタ２８の駆動は、制御部１により制御される。
【００５８】
本実施例のプロジェクタにおいて、制御部１が行うプロジェクタの起動から駆動終了までの画像投射制御処理（光源制御処理）について、図７のフローチャートを用いて説明する。制御部１は、コンピュータプログラムである画像投射制御プログラム（光源制御プログラム）に従って本処理を実行する。ここでは、図７のフローチャートのうち、実施例１〜３のフローチャートと異なるステップＳ１９を中心に説明する。
【００５９】
ステップＳ２において前回駆動時にエラーが発生したと判定した制御部１は、ステップＳ１９に進み、シャッタ２８の開口面積を通常時（異常判定前）よりも狭くして、光源部からの出射光量を減少させる。すなわち、プロジェクタ光学系への入射光量を低下させる光量低下制御を行う。その後ステップＳ４に進む。
【００６０】
シャッタ２８の開口面積を通常時よりも狭くすることで、蛍光体７からの照明光９、すなわち蛍光光と励起光(非変換光)のプロジェクタ光学系への入射光量を通常時より低下させることができる。この結果、異常判定がなされた後の再起動時において励起光源２を最大定格電流値で点灯させても高強度の励起光がそのままプロジェクタ光学系に入射することを回避でき、プロジェクタ光学系の光学部品がダメージを受ける可能性を低減することができる。
【００６１】
なお、本実施例ではシャッタ２８を第１の光分岐部１０と第１のフライアイレンズ１２ａとの間に配置した場合について説明した。しかし、第２のレンズ１４とダイクロイックミラー１５との間や色合成プリズム２０と投射レンズ２１との間等、プロジェクタ光学系の少なくとも一部への入射光量を低下させることができる任意の位置に配置することができる。
（その他の実施例）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【００６２】
以上説明した各実施例は代表的な例にすぎず、本発明の実施に際しては、各実施例に対して種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  制御部
２  励起光源
３  励起光
７  蛍光体
９  照明光
１１  第１の光測定部
２３  判定部  
１０１，１０２，１０３  光源装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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