(57)【要約】【課題】本発明は、施工の容易化と共に配管との接続部分による媒体の漏れ防ぐことができる配管金具及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】円筒状に突出した外面に平行に雄ネジ４を設け、雄ネジ４の表面にはシール材７を付着させ、中空状に設けた内部を通して媒体を搬送する配管と、内部に雄ネジと螺合する雌ネジ１４と、媒体を通過する貫通孔とを設けた配管金具であって、雄ネジ４を挿入する側の所定の領域の平行に設けた雌ネジ１４の第１のピッチと、残りの領域の平行に設けた雌ネジの第２のピッチとを異ならせて設け、雄ネジ４の山の中心と雌ネジ１４の谷の中心とが、偏芯して配置されることを特徴とする。【選択図】図１０
2017215032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に突出した外面に平行な雄ネジを設け、前記雄ネジの表面にはシール材を付着させ、中空状に設けた内部を通して媒体を搬送する配管と、
内部に前記雄ネジと螺合する雌ネジと、前記媒体を通過する貫通孔とを設けた配管金具であって、
前記雄ネジを挿入する側の所定の領域に設けた前記雌ネジの第１のピッチと、残りの領域に平行に設けた前記雌ネジの第２のピッチとを異ならせて設け、
前記雄ネジの山の中心と前記雌ネジの谷の中心とが、偏芯して配置されることを特徴とする配管金具。
【請求項２】
前記第１ピッチの山の頂点の位置と前記第２ピッチの山の頂点との位置が異なり、第１ピッチの山の頂点の位置が内径を広げる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の配管金具。
【請求項３】
前記第１のピッチの方が第２のピッチよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の配管金具。
【請求項４】
前記第１のピッチと前記第２のピッチの差は、第２のピッチを１とすると２７６／１００００から５５１／１００００の範囲の比で表されることを特徴とする請求項１に記載の配管金具。
【請求項５】
前記第１のピッチと前記第２のピッチの差は、第２ピッチが１．８１４３ｍｍの場合には、０．０５ｍｍから０．１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の配管金具。
【請求項６】
前記第１のピッチの前記雌ネジの山数と前記第２のピッチの前記雌ネジの山数の比は、１：４から２：３の範囲であり、第１のピッチの山数が少ないことを特徴とする請求項１に記載の配管金具。
【請求項７】
前記雄ネジを挿入する側の前記雌ネジに導入する面取り角度を３０度としたことを特徴とする請求項１に記載の配管金具。
【請求項８】
円筒状に突出した外面に、平行に雄ネジを設けた配管と螺合する雌ネジを有する配管金具の製造方法であって、
金属を切削具によって定ピッチで平行に切削し前記配管金具の雌ネジを形成し、所定領域を平行に切削した後、前記配管金具の内径を縮小させながら所定角度で前記切削具を移動する第１切削工程と、
第１切削工程で形成した前記雌ネジの山の頂点の位置よりも前記配管金具の内径が小さくなる位置であって、前記第１切削工程で作成した前記雌ネジの前記定ピッチよりも小さくなるピッチとなる位置から開始し、前記定ピッチで平行に切削し雌ネジを形成する第２切削工程と、を備えることを特徴とする配管金具の製造方法。
【請求項９】
前記所定角度は４５度であることを特徴とする請求項８に記載の配管金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を搬送する配管に使用される配管を接続するための配管金具及びその配管金具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から取り替えが容易でコンパクトに止水をすることができる水栓装置が提供されている。
例えば、特許文献１には、壁内に配置された一次側配管に接続され壁面に取り付けられる連結部材と、前記連結部材と水密に連結する蛇口本体とで構成された水栓蛇口である。蛇口本体２、周面に貫通孔が設けられた吐出管と、前記吐出管の上流側端部に設けられたフランジ部を備え、前記連結部材は、裏面側に位置する雄ネジから表面側に貫通する流動経路を有する板状部と、前記板状部の表面側に設けられ前記蛇口本体のフランジ部を固定する固定部と、前記蛇口本体の吐出管に挿入可能に前記板状部の表面側に突設された挿入管と、前記挿入管内部に設けられ、前記蛇口本体の貫通孔を通して操作可能な止水バルブを有する装置が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、設置対象部であるカウンターの表側に突出して設けられる吐水部材と、カウンターの裏側で第一給水管に接続されるベース部材と、カウンターの表側からベース部材に締結することで吐水部材をベース部材に接続する締結部材である固定ナットとを備え、ベース部材と固定ナットとがカウンターの上面よりも奥側にて締結され、この締結によって吐水部材がベース部材に接続される吐水装置が提供されており、吐水部材の形状や取付位置の制約を減少させることができ設計自由度を高めることができる吐水装置が開示されている。
【０００４】
更に、特許文献３には、湯水混合栓に設けられた二つの接続口に各々接続される二つの偏心管と、壁内に配置された一次側配管に一端側が連結されると共に、他端側からは、湯水混合栓に接続される偏心管の上流部が回動自在に連結される二つの連結管とを用いて、湯水混合栓を二つの一次側配管に連結するようにし、構成のシンプル化と施工の容易化とを図ることのできる連結管及びこれを用いた湯水混合栓の取付け構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２０３２４２号公報
【特許文献２】特開２０１６−８４１９号公報
【特許文献３】特開２０１３−５７１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来から水等の媒体を搬送する配管は、配管を接続する際に、水漏れが発生しないように平行ネジで形成した雄側のネジ部の表面にシール材を巻き付けて、雌側の接続する配管金具に挿入して水漏れが起こらないように止水効果を高めている。
しかしながら、雄側の表面に巻かれたシール材の巻き方によって左右されやすい。また、シール材を巻いた配管を雌側の配管金具にネジ回して取り付ける際に、配管の最終的な位置が定められているため、止水効果を調整することは困難な状態であった。更には、雄側の配管のネジ締めによる回転数を間違えて、巻きすぎるとシール材が破損し、杜水効果が減少するという問題もあった。また、配管を接合する際に、ネジに沿って接続されるが、芯に向かって誘導されないため、偏ってしまいシール材の効果が効かなくなる等の問題も発生していた。
【０００７】
本発明は、施工の容易化と共に配管との接続部分による媒体の漏れ防ぐことができる配管金具及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
円筒状に突出した外面に平行な雄ネジを設け、前記雄ネジの表面にはシール材を付着させ、中空状に設けた内部を通して媒体を搬送する配管と、内部に前記雄ネジと螺合する雌ネジと、前記媒体を通過する貫通孔とを設けた配管金具であって、前記雄ネジを挿入する側の所定の領域に設けた前記雌ネジの第１のピッチと、残りの領域に平行に設けた前記雌ネジの第２のピッチとを異ならせて設け、前記雄ネジの山の中心と前記雌ネジの谷の中心とが、偏芯して配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上の特徴により、シール材を巻いた配管の雄ネジが配管金具の芯に向かって誘導されるため、シール材が、雄ネジの円周上に均等になるように配置されるので、雄ネジの円周上全体にシール材による止水効果を享受することができる。更に、雄ネジの山の中心と前記雌ネジの谷の中心とが、偏芯して配置されることによって、雄ネジの挿入方向に対してシール材が密着する部分ができ易くなり、密着度を増すことになる。また、削れたシール材が空隙に集まりやすくなり、シール材によって詰まる面積が大きくなりやすくなると考えられる。
以上のことから、発明の配管金具は水等の媒体が接続する箇所で漏れ難くなる。また、雄ネジの挿入が浅くとも、自然と芯に向かう構造であるため、シール材の圧着力が強く保たれており、施工者の技量に左右されずに水漏れを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の配管金具によって接続される混合栓を装着したユニットバスの概要図である。
【図２】実施形態のユニットバスの壁面と建物の間に接続される配管金具を上方から見た説明図である。
【図３】実施形態の配管と配管金具を接続した状態の斜視図である。
【図４】実施形態の配管、配管金具及びシール材を表した状態の斜視図である。
【図５】実施形態の配管金具を背面から見た斜視図である。
【図６】実施形態の配管金具を正面から見た斜視図である。
【図７】実施形態の配管金具の断面の概略図である。
【図８】実施形態の配管金具の雌ネジ部の断面の概要図である。
【図９】実施形態の配管金具の雌ネジ部に配管の雄ネジ部が挿入される様子の断面の概要図である。
【図１０】実施形態の配管金具の雌ネジ部に配管の雄ネジ部が挿入された状態の断面の概要図である。
【図１１】実施形態の金属材を切削具で切削する際の状態を表す概要図である。
【図１２】実施形態のねじ切り刃の移動を模した様子を表した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明にかかる表示装置について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
【００１２】
図１乃至図６を参照して、配管金具１０によって接続される混合栓１を装着したユニットバスＵ、配管３及び配管金具１０の構造を説明する。図１は、実施形態の配管金具１０によって接続される混合栓１を装着したユニットバスＵの概要図である。図２は、実施形態のユニットバスの壁面５と建築物６の間に接続される配管金具１０を上方から見た説明図である。図３は、実施形態の配管３と配管金具１０を接続した状態の斜視図である。図４は、実施形態の配管３、配管金具１０及びシール材７を表した状態の斜視図である。
図５は、実施形態の配管金具１０を背面から見た斜視図である。図６は、実施形態の配管金具１０を正面から見た斜視図である。
【００１３】
図１乃至図６に示すようにユニットバスＵに使用される混合栓１は、２本の配管３がユニットバスＵの壁面５から建築物６に配管され、温水器や水道水に接続されている。混合栓１は、温水と水とを混ぜて適宜な温度に調整してこの混合栓３やシャワー２から温水等を吐水する。
【００１４】
配管３は、ユニットバスＵのユニットバスＵの壁面５又は建築物６に設けられている配管金具１０に接続できるように、円筒状に突出した外側の表面に雄ネジ部４が設けられ、ネジ溝が切られている。ネジ溝は、平行ネジが切られており、ネジの山の高さが平行に揃っている。雄ネジ部４は、例えば、ピッチが１．８１４３ｍｍ、雄ネジ部４の外径は２０．９５５ｍｍであり、谷の径は１８．６３１となっているものを使用している。また、配管３は、内部が水を搬送できるように中空状になっている。
【００１５】
配管３は、搬送する水の漏れを防ぐために雄ネジ部４にシール材７が巻かれている。シール材７は、約０．１ｍｍの厚さで、材質はポリテトラフルオロエチレンによるテープ状の物が使用され、裏面に粘着材が形成されている。シール材７は、配管３の雄ネジ部４にネジが切ってある方向と同じ方向に沿って巻かれ、雄ネジ部４の上方を始点に４回転半巻かれており、このシール材を巻いた状態で配管金具１０の雌ネジ部１４に挿入される。
シール材７は、特に限定される物ではなく液状が硬化する物を使用しても良く。また液状のシール材７とテープ状のシール材７を併用しても良い。また、テープの厚さは０．１ｍｍのものを使用しているが限定する物ではない。
【００１６】
配管金具１０は、雌ネジ部１４に配管３が挿入できるようにユニットバスＵの壁面５の穴から面しており、建築物６側に設けられている。配管金具１０は、筐体部１１に温水器からの温水や水道水からの水を導入するための貫通した孔としての媒体搬送孔１２が設けられている。また、雌ネジ部１４は、外面に雄ネジが切られた配管金具雄ネジ部１３が設けられている。配管金具雄ネジ部１３は、温水器や水道水からの配管が接続する事ができるようになっている。
【００１７】
次に、図７乃至図１０を参照して雌ネジ部１４の構造及び雌ネジ部１４と雄ネジ部４の位置関係を詳細に説明する。図７は、実施形態の配管金具１０の断面の概略図である。図８は、実施形態の配管金具１０の雌ネジ部１４の図７の楕円で囲ったＫの部分を拡大した断面の概要図である。図９は、実施形態の配管金具１０の雌ネジ部１４に配管３の雄ネジ部４が挿入される様子の断面の一部分の概要図である。図１０は、実施形態の配管金具１０の雌ネジ部１４に配管３の雄ネジ部４が挿入された状態の断面の一部分の概要図である。
【００１８】
図７及び図８に示すように雌ネジ部１４は、全長Ｌ２を約１１．６ｍｍとなっている。雌ネジ部１４は、雄ネジ部４の挿入口となる開口部分は広くなり、その奥は狭くなっている。広くなっている内径Ｄ２は、約１８．７９ｍｍとなり、狭くなっている内径Ｄ１は、約１８．６ｍｍとなっている。雌ネジ部１４の第１谷２３の頂点Ａは、第２谷２４の頂点Ｃの位置とは一致せず、上方に位置しており配管金具１０の内径を広げる位置に設けられている。第１谷２３の頂点Ａと第２谷２４の頂点Ｃとの差は、約０．０９５ｍｍの差となっている。また、同様に第１山２１の頂点Ｂと第２山２２の頂点Ｅとの差は、約０．０９５ｍｍの差となっている。
次に、雌ネジ部１４のピッチは、第１ピッチＰ１と第２ピッチＰ２では異なっており、Ｐ２を１．８１４３ｍｍとすると、それよりも−０．０７５ｍｍと狭く、Ｐ１は、１．７３９３となっている。そして、第１山２１以降の第２山２２は、同一ピッチ（Ｐ２）となっている。
【００１９】
本実施例では、基本ピッチを１．８１４３ｍｍとしており、基本ピッチが替われば適宜変化しても良い。その際、第１ピッチＰ１と第２ピッチＰ２とのピッチの差を、−０．０７５ｍｍとしたが、基本ピッチを１．８１４３ｍｍとした場合には、−０．１ｍｍ乃至−０．０５ｍｍの範囲の差であればよい（本実施例では、ピッチは、Ｐ２によりもＰ１を小さくしている）。また、ネジの径は様々に考えられ、基本ピッチを１とした場合に、ピッチの差は、１：２７６／１００００乃至５５１／１００００の比で変化させても良い。
また、雄ネジ部４に平行ネジを使用しているため、雌ネジ部１４は、山の高さがｄｈ１及びｄｈ２共に同一高さである。但し、上述したとおり、同様に第１山２１の頂点Ｂと第２山２２の頂点Ｅとは位置を変化させている。
雌ネジ部１４の端面は、所定角度α＝６０度を設けており、面取りの角度を３０度している。このように構成することで、ねじ溝を形成する切削工具５０の進入がし易く、ねじ切りのスタート位置が挿入口から近い位置から始めることができ、雌ネジ部１４の全長をより長く形成することができる。
【００２０】
図９及び図１０に雄ネジ部４と雌ネジ部１４が螺合する様子が示されている。雌ネジ部１４にシール材７が巻かれた雄ネジ部４が挿入される様子が示されている。
雌ネジ部１４の第１山２１と第２山２２とのピッチが狭いため、雄ネジ部４は引っ張られるように進行方向Ｍに挿入され、このとき、雄ネジ部４が雌ネジ部１４の芯に向かうように方向Ｋに誘導され、雄ネジ部４と雌ネジ部１４とが同心となるように誘導され、挿入時には雄ネジ部４と雌ネジ部１４の隙間が均等になりシール材７が偏りせずに同心円上に圧力が掛かるような状態となる。また、図９に示すように雌ネジ部１４の側面Ｉが雄ネジ部４と密着するために挿入方向に対して反対面のシール材７が削られるような状態となる。
【００２１】
そして、最終的に雄ネジ部４が挿入されると、雄ネジ部４のネジの山８の頂点Ｎと雌ネジ部１４の第２谷２４の頂点Ｃとが中心がずれて偏芯しており、面Ｆの箇所と面Ｇの箇所の空隙すなわち体積は異なっており、面Ｆの箇所の方が空隙は少なく、面Ｇの箇所の方が空隙は多くなっている。そのため、シール材７の密着度合いは進行方向の方が密着度合いは良く、水の漏れの防止効果を上げている、また面Ｇの箇所に空隙を設けることでシール材７が集まり易くなり、シール材７により蓋を設けるような状態となり易く、水の進入を防ぎ易くなっている。特に、挿入口付近Ｑは、間隙が多く取られており、シール材７が最終的に集まり易くなっている。そのため、挿入口付近Ｑは、水の進入を防ぎ易くなっている。
【００２２】
また、第１ピッチＰ１と第２ピッチＰ２は、本実施例では山の数で１：４としてあるが２：３までの範囲であっても良く、雌ネジ部１４の全長Ｌ３に応じて変更しても良い。空隙部と密着部の差を設けた方（Ｐ２）の山数を多くすることで、止水性が高くなる。
特に配管金具１０の雌ネジ部１４の全長が短い、本実施例では５山という短い山数のネジであっても使用が可能であり、止水性が高くなっている。
【００２３】
以上のような構成によって、出願人の実験の結果では、本発明の配管金具１０を使用して配管３を接続し密封した状態で２．５Ｍｐａの圧力を掛けた場合には、水漏れを発見しなかった。このように高い圧力を掛けても水漏れが発生しない状態の配管金具１０が実現することが可能である。また、本実施例では奥まで雄ネジ部４を挿入して形成したが、雄ネジ部４の挿入具合を途中で止めても同様な効果が得られ、本発明の配管金具１０を使用することで配管３の施工の精度に左右されることなく、配管３の施工を容易にすることにもなる。
【００２４】
次に、図７及び図８並びに図１１及び図１２を参照して雌ネジ部１４の製造方法について説明する。図７は、実施形態の配管金具１０の断面の概略図である。図８は、実施形態の配管金具１０の雌ネジ部１４の断面の概要図である。図１１は、実施形態の金属材Ｓを切削具５０で切削する際の状態を表す概要図である。図１２は、実施形態のねじ切り刃５２の移動を模した様子を表した説明図である。
【００２５】
図１１に示すように断面８角形をした金属材Ｓを反時計回りに回転させ、ねじ切り刃５２を備えたインサート５１をネジで固定した切削具５０により切削して雌ネジ部１４が切削加工される。金属材Ｓは、ＣＡＣ４０６の青銅系の材料で形成したが、鉄やステンレス等使用の用途や場所によって変更しても良い。また、金属材Ｓの回転方向も反時計回りで説明したが、ネジの仕様に合わせて時計回り回転や反時計回り回転と適宜変化させても良い。
雌ネジ部１４は２回の工程を経て加工される。図７及び図１２に示すように、第１工程のねじ切り刃５２の軌跡６１を表して説明する。第１工程は、長さＬ３の範囲を切削する。第１工程は、５５度のねじ切り刃５２を所定の長さＬ３を平行に移動させ雌ネジ溝を形成する。その際、図８の第１谷２３の頂点Ａの位置から切削が始まり、１山半分の長さ平行に溝を設けた後、所定角度（β＝４５度）でねじ切り刃５２を内径側にＬ４の長さ退避させて第１工程を終了する。
尚、図１１のように通常は、ねじ切り刃５２を下にして加工するが、図１２ではねじ切り刃５２が上向きの状態の軌跡６１・６２で説明している。
【００２６】
図７及び図１２に示すように、第２工程のねじ切り刃５２の軌跡６２を表して説明する。第２工程は、径方向に対してｄｄ１の差分、また長さ方向に対してｄｄ２の差分引いた位置から始まり、５５度の超硬のねじ切り刃５２を所定の長さＬ５を平行に移動させ雌ネジ溝を形成する。
このように、加工することで、図８に示すように、２回ねじ切り加工を行っているが、第１ピッチＰ１と第２ピッチを異なるピッチに形成することができる。また、所定角度（β＝４５度）でねじ切り刃５２を内径側にＬ４の長さ退避させて第１工程を行うことで、山と谷が２重に形成することないネジ溝が形成される。
【００２７】
以上の製造方法により上述した配管金具１０を製造することができる。従って、シール材７を巻いた配管３の雄ネジ部４が配管金具１０の芯に向かって誘導されるため、シール材７が、雄ネジ部４の円周上に均等になるように配置されるので、雄ネジ部４の円周上全体にシール材７による止水効果を享受することができる。更に、雄ネジ部４の山８の中心と雌ネジ部１４の第２谷２４の中心とが、偏芯して配置されることによって、雄ネジ部４の挿入方向に対してシール材７が密着する部分ができ易くなり、密着度を増すことになる。また、削れたシール材７が空隙に集まりやすくなり、シール材７によって詰まる面積が大きくなりやすくなると考えられる。
また、雄ネジ部４の挿入が浅くとも、自然と芯に向かう構造であるため、シール材７の圧着力が強く保たれており、施工者の技量に左右されずに水漏れを防止することが可能である。
【００２８】
また、本発明では平行ネジを使用することで、テーパネジよりも外れ難く、ネジ長が短いネジであっても使用できる点がテーパネジよりも利点となる。
尚、本実施例では水を使用したが媒体として水だけでなく他の流体や空気等が考えられる。
【００２９】
（技術的特徴）
以下に本実施形態の技術的特徴点の一例を括弧内に示すが、特に限定するものでもなく例示しているものであり、これら特徴から考えられる効果についても記載する。
【００３０】
＜第１の特徴点＞
円筒状に突出した外面に平行な雄ネジ（例えば、主に雄ネジ部４）け、前記雄ネジの表面にはシール材（例えば、主にシール材７）を付着させ、中空状に設けた内部を通して媒体（例えば、水等の流体や空気）を搬送する配管（例えば、主に配管３）と、内部に前記雄ネジと螺合する雌ネジ（例えば、主に雌ネジ部１４）と、前記媒体を通過する貫通孔（例えば、主に媒体搬送孔１２）とを設けた配管金具（例えば、主に配管金具１０）であって、
前記雄ネジを挿入する側の所定の領域に設けた前記雌ネジの第１のピッチ（例えば、主に第１ピッチＰ１）と、残りの領域に平行に設けた前記雌ネジの第２のピッチ（例えば、主に第２ピッチＰ２）とを異ならせて設け、前記雄ネジの山の中心と前記雌ネジの谷の中心とが、偏芯して配置される（例えば、雄ネジ部４のネジの山８の頂点Ｎと雌ネジ部１４の第２谷２４の頂点Ｃとが中心がずれて配置）ことを特徴とする。
【００３１】
以上の特徴により、シール材を巻いた配管の雄ネジが配管金具の芯に向かって誘導されるため、シール材が、雄ネジの円周上に均等になるように配置されるので、雄ネジの円周上全体にシール材による止水効果を享受することができる。更に、雄ネジの山の中心と前記雌ネジの谷の中心とが、偏芯して配置されることによって、雄ネジの挿入方向に対してシール材が密着する部分ができ易くなり、密着度を増すことになる。また、削れたシール材が空隙に集まりやすくなり、シール材によって詰まる面積が大きくなりやすくなると考えられる。以上のことから、発明の配管金具は水等の媒体が接続する箇所で漏れ難くなる。
以上のことから、本発明は、雄ネジの挿入が浅くとも、自然と芯に向かう構造であるため、シール材の圧着力が強く保たれており、施工者の技量に左右されずに水漏れを防止することが可能である。
【００３２】
＜第２の特徴点＞
前記第１ピッチの山の頂点（例えば、主に第１山２１の頂点Ｂ）の位置と前記第２ピッチの山の頂点（第２山２２の頂点Ｅ）との位置が異なり、第１ピッチの山の頂点の位置が内径を広げる位置に配置されていることを特徴とする。
以上の特徴により、シール材を巻いた配管の雄ネジが配管金具の芯に向かって誘導されるため、シール材が、雄ネジの円周上に均等になるように配置されるので、雄ネジの円周上全体にシール材による止水効果を享受することができる。
【００３３】
＜第３の特徴点＞
前記第１のピッチの方が第２のピッチよりも小さい（例えば、Ｐ１とＰ２との差分）ことを特徴とする。
以上の特徴により、基本ピッチよりも小さくすることで、雄ネジが引っ張られるように挿入され、配管金具が芯に向かって誘導されるため、シール材が、雄ネジの円周上に均等になるように配置されるので、雄ネジの円周上全体にシール材による止水効果を享受することができる。
【００３４】
＜第４の特徴点＞
前記第１のピッチと前記第２のピッチの差は、第２のピッチを１とすると２７６／１００００から５５１／１００００の範囲の比で表されることを特徴とする。
以上の特徴により、このように基本ピッチよりも小さくすることで、雄ネジが引っ張られるように挿入され、配管金具が芯に向かって誘導されるため、シール材が、雄ネジの円周上に均等になるように配置されるので、雄ネジの円周上全体にシール材による止水効果を享受することができる。
【００３５】
＜第５の特徴点＞
前記第１のピッチと前記第２のピッチの差は、第２ピッチが１．８１４３ｍｍの場合には、０．０５ｍｍから０．１ｍｍの範囲であることを特徴とする。
以上の特徴により、雄ネジが引っ張られるように挿入され、配管金具が芯に向かって誘導されるため、シール材が、雄ネジの円周上に均等になるように配置されるので、雄ネジの円周上全体にシール材による止水効果を享受することができる。特に０．０７５ｍｍ差では、２．５Ｍｐａの圧力で密封したとしても水等の媒体が漏れることはない。
【００３６】
＜第６の特徴点＞
前記第１のピッチの前記雌ネジの山数と前記第２のピッチの前記雌ネジの山数の比は、１：４から２：３であり、第１のピッチの山数が少ないことを特徴とする。
以上の特徴により、雄ネジが引っ張られるように挿入され、配管金具が芯に向かって誘導されるため、シール材が、雄ネジの円周上に均等になるように配置されるので、雄ネジの円周上全体にシール材による止水効果を享受することができる。
【００３７】
＜第７の特徴点＞
前記雄ネジを挿入する側の前記雌ネジに導入する面取り角度を３０度としたことを特徴とする。
以上の特徴により、ねじ切りのスタート位置が挿入口から近い位置から始めることができ、雌ネジの全長を長く形成することができる。
【００３８】
＜第８の特徴点＞
円筒状に突出した外面に平行に雄ネジを設けた配管と螺合する雌ネジを有する配管金具の製造方法であって、金属を切削具によって定ピッチで平行に切削し前記配管金具の雌ネジを形成し、所定領域を平行に切削した後、前記配管金具の内径を縮小させながら所定角度で前記切削具を移動する第１切削工程（例えば、主に軌跡６１）と、第１切削工程で形成した前記雌ネジの山の頂点の位置よりも前記配管金具の内径が小さくなる位置であって、前記第１切削工程で作成した前記雌ネジの前記定ピッチよりも小さくなるピッチとなる位置から開始し、前記定ピッチで平行に切削し雌ネジを形成する第２切削工程（例えば、主に軌跡６２）と、を備えることを特徴とする。
【００３９】
以上の特徴により、２回ねじ切り加工を行っているが、異なるピッチに形成することができる。山と谷が２重に形成することないネジ溝が形成される。
【００４０】
＜第９の特徴点＞
前記所定角度は４５度であることを特徴とする。
以上の特徴により、所定角度（例えば、β＝４５度）でねじ切り刃５２を内径側にＬ４の長さ退避させて第１工程を行うことで、山と谷が２重に形成することないネジ溝が形成される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本実施例は、ユニットバスで使用した例を示したが、水を使用するトイレや水道部分等の配管にも使用できるだけでなく、空気搬送して使用する工具の配管や空気搬送される工場の配管等にも使用が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１…混合栓、２…シャワー、３…配管、４…雄ネジ部、５…壁面、６…建築物、
７…シール材、８…山、１０…配管金具、１１…筐体部、１２…媒体搬送孔、
１３…配管金具雄ネジ部、１４…雌ネジ部、２１…第１山、２２…第２山、
２３…第１谷、２４…第２谷、５０…切削具、５１…インサート、
５２…ねじ切り刃、Ｐ１…第１ピッチ、Ｐ２…第２ピッチ、Ｓ…金属材、
Ｕ…ユニットバス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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