(57)【要約】【課題】  長尺の被印刷材の印刷部分を長尺の印刷材の印刷部分に対応させて両者を貼合せることができる間欠印刷機を提供する。【解決手段】  被印刷材３の正送りでその表面に印刷をする印刷装置９と、被印刷材３の表面に長尺の印刷材４を重ねるように繰り出す繰出装置１０と、前記被印刷材３と印刷材４とを印刷部分を対応させて貼合せる貼合装置１１とを備え、印刷材４の印刷ピッチを検出するセンサ７９が設けられ、被印刷材３の印刷ピッチを、検出した印刷材４の印刷ピッチに合わせるべく被印刷材３の正送りの長さ及び／又は逆送りの長さを調整する印刷制御手段８７が設けられている。【選択図】図１
2017013462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の被印刷材（３）を、正送りと逆送りとを繰り返しながら正送り方向（Ａ）へ移送する搬送装置（８）と、被印刷材（３）の正送りでその表面に印刷をする印刷装置（９）と、印刷された被印刷材（３）の表面に、既に印刷が施された長尺の印刷材（４）を重ねるように繰り出す繰出装置（１０）と、前記被印刷材（３）と印刷材（４）とを印刷部分を対応させて貼合せる貼合装置（１１）とを備えた間欠印刷機であって、
繰出装置（１０）から繰り出された印刷材（４）の印刷ピッチを検出するセンサ（７９）が設けられ、被印刷材（３）の印刷ピッチを、検出した印刷材（４）の印刷ピッチに合わせるべく被印刷材（３）の正送りの長さ及び／又は逆送りの長さを調整する印刷制御手段（８７）が設けられていることを特徴とする間欠印刷機。
【請求項２】
前記印刷制御手段（８７）は、センサ（７９）により検出した印刷材（４）の印刷ピッチの所定数の平均値を求め、被印刷材（３）の正送りの長さから逆送りの長さを減算した減算値が前記平均値になるように、被印刷材（３）の正送りの長さ及び／又は逆送りの長さを調整することを特徴とする請求項１に記載の間欠印刷機。
【請求項３】
前記貼合装置（１１）は、被印刷材（３）と印刷材（４）とを挟持して重合する上下一対の挟持ローラ（５１，５２）を有し、前記センサ（７９）は、挟持ローラ（５１，５２）の印刷材移送方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の間欠印刷機。
【請求項４】
前記貼合装置（１１）は、上下一対の挟持ローラ（５１，５２）を支持する支持枠（５３）に、上挟持ローラ（５１）の上流側で印刷材（４）を巻掛けて被印刷材（３）上に沿わせるガイドローラ（７３）が設けられ、上挟持ローラ（５１）の下流側でセンサ（７９）を印刷材（４）の幅方向に位置調整自在に取り付けるセンサ支持部材（７７）が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の間欠印刷機。
【請求項５】
前記繰出装置（１０）は、裏面に接着剤層（４２）が設けられかつこの接着剤層（４２）を介して剥離紙（４０）が貼着された状態の印刷材（４）を繰り出す印刷材繰出リール（３７）と、印刷材（４）から剥離紙（４０）を剥がして巻き取る剥離紙巻取リール（４１）とを有し、裏面に剥離紙（１７）が貼付された状態の被印刷材（３）と裏面から剥離紙（４０）が剥がされた状態の印刷材（４）とを、前記貼合装置（１１）の挟持ローラ（５１，５２）で挟んで前記接着剤層（４２）を介して貼合せることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の間欠印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷材の表面に印刷装置で印刷をして既に印刷が施された印刷材を貼合せるようにした間欠印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
間欠印刷機には、長尺の被印刷材を正送りと逆送りとを繰り返しながら正送り方向へ移送する搬送装置と、被印刷材の正送りでその表面に印刷をする印刷装置とを備えたものがある。
この種の従来の間欠印刷機には、印刷された被印刷材の表面に、長尺のラミネートフィルムを重ねるように繰り出すフィルム繰出装置と、前記被印刷材とラミネートフィルムとを重合接着する接着装置とを備えたものがあり、印刷された長尺の被印刷材の表面にラミネートフィルムを重合接着した後に、長尺の被印刷材の剥離紙に被印刷材の印刷部分をラベルシールとして残して他の部分をカスとして打ち抜き、その残したラベルシールを剥離紙と共にラベル巻取ロールに巻き取るようにしたものがある（例えば特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１７９６８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６２７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のように印刷装置で印刷された被印刷材の表面にラミネートフィルムを重合接着することに代えて、既に印刷が施された長尺の印刷材を貼合せ、これにより、ラベルシール等を２段に重ねて形成することが考えられる。
この場合、被印刷材の表面に既に印刷が施された印刷材を互いの印刷部分を対応させて貼合せる必要があるが、被印刷材の印刷ピッチと印刷材の印刷ピッチとに小さな誤差があると、その誤差は、印刷と貼合せとが繰り返されることによって大きな差になり、次第に互いの印刷部分が対応しなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、長尺の被印刷材の印刷部分を、既に印刷が施された長尺の印刷材の印刷部分に対応させて両者を貼合せることができる間欠印刷機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、長尺の被印刷材３を、正送りと逆送りとを繰り返しながら正送り方向Ａへ移送する搬送装置８と、被印刷材３の正送りでその表面に印刷をする印刷装置９と、印刷された被印刷材３の表面に、既に印刷が施された長尺の印刷材４を重ねるように繰り出す繰出装置１０と、前記被印刷材３と印刷材４とを印刷部分を対応させて貼合せる貼合装置１１とを備えた間欠印刷機であって、
繰出装置１０から繰り出された印刷材４の印刷ピッチを検出するセンサ７９が設けられ、被印刷材３の印刷ピッチを、検出した印刷材４の印刷ピッチに合わせるべく被印刷材３の正送りの長さ及び／又は逆送りの長さを調整する印刷制御手段８７が設けられている点にある。
【０００７】
また、本発明の他の技術的手段は、前記印刷制御手段８７は、センサ７９により検出した印刷材４の印刷ピッチの所定数の平均値を求め、被印刷材３の正送りの長さから逆送りの長さを減算した減算値が前記平均値になるように、被印刷材３の正送りの長さ及び／又は逆送りの長さを調整する点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記貼合装置１１は、被印刷材３と印刷材４とを挟持して重合する上下一対の挟持ローラ５１，５２を有し、前記センサ７９は、挟持ローラ５１，５２の印刷材移送方向下流側に配置されている点にある。
【０００８】
また、本発明の他の技術的手段は、前記貼合装置１１は、上下一対の挟持ローラ５１，
５２を支持する支持枠５３に、上挟持ローラ５１の上流側で印刷材４を巻掛けて被印刷材３上に沿わせるガイドローラ７３が設けられ、上挟持ローラ５１の下流側でセンサ７９を印刷材４の幅方向に位置調整自在に取り付けるセンサ支持部材７７が設けられている点にある。
【０００９】
また、本発明の他の技術的手段は、前記繰出装置１０は、裏面に接着剤層４２が設けられかつこの接着剤層４２を介して剥離紙４０が貼着された状態の印刷材４を繰り出す印刷材繰出リール３７と、印刷材４から剥離紙４０を剥がして巻き取る剥離紙巻取リール４１とを有し、裏面に剥離紙１７が貼付された状態の被印刷材３と裏面から剥離紙４０が剥がされた状態の印刷材４とを、前記貼合装置１１の挟持ローラ５１，５２で挟んで前記接着剤層４２を介して貼合せる点にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被印刷材の正送りの長さ及び／又は逆送りの長さを調整して、印刷装置による被印刷材への印刷ピッチを、既に印刷が施されている印刷材の印刷ピッチに合わせることができるため、被印刷材の印刷ピッチと印刷材の印刷ピッチとの間に誤差がなくなり、長尺の被印刷材の印刷部分を、既に印刷が施された長尺の印刷材の印刷部分に対応させて両者を貼合せることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示す間欠印刷機の側面図である。
【図２】同貼合装置の側面図である。
【図３】同貼合装置の平面図である。
【図４】同貼合装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は本発明の一実施形態を示している。図１において、間欠印刷機１は、被印刷材３を正送りと逆送りとを交互に繰り返し行いながら徐々に正送り方向Ａへ移送して、被印刷材３の表面に印刷をすると共に印刷材４を貼合せるもので、被印刷材３を巻出す巻出装置７と、被印刷材３及び印刷材４を搬送する搬送装置８と、被印刷材３の表面に印刷する複数の印刷装置９と、印刷材４を繰り出す繰出装置１０と、被印刷材３と印刷材４とを貼合せる貼合装置１１と、被印刷材３及び印刷材４の印刷部分の周囲のカスを打ち抜く打抜装置１２と、被印刷材３及び印刷材４の印刷部分と印刷部分の周囲のカスとを別々に巻き取る巻取装置１３とを備えている。
【００１３】
巻出装置７は、長尺の被印刷材３を図４に示す剥離紙１７が貼付され状態でロール状態に巻き回してなる被印刷材ロール１９と、この被印刷材ロール１９から被印刷材３を巻出すべく回転駆動する巻出しローラ２０とを有し、被印刷材３は被印刷材３を上にして剥離紙１７を下にした状態で、巻出しローラ２０によって被印刷材ロール１９から略一定速度で巻出される。なお、巻出装置７には、被印刷材３の蛇行を補正する蛇行補正機が設けられる。
【００１４】
ここで、本実施形態で用いられる被印刷材３は、図４に示すように、裏面に接着剤２２が塗布されていてこの接着剤２２を介して剥離紙１７が貼着され、この状態で被印刷材ロール１９にロール状に巻回されている。この被印刷材３の表面に、後述する複数の印刷装置９によって、ラベルシール３Ｌを形成するためのラベル印刷２３が間欠的に印刷され、各ラベル印刷２３に対応してマーク２４が印刷される。
【００１５】
搬送装置８は、長尺の被印刷材３及び印刷材４を、正送りと逆送りとを繰り返しながら正送り方向Ａへ移送するもので、上下動自在とされていて被印刷材３の弛みや引っ張りを吸収する上流側ダンサーローラ２６と、被印刷材３を正送り方向Ａと逆送り方向Ｂとに駆動可能である上流側駆動機構２７と、複数の印刷装置９の正送り方向Ａの下流側で被印刷材３及び印刷材４を駆動する下流側駆動機構２８と、上下動自在とされていて被印刷材３及び印刷材４の弛みや引っ張りを吸収する下流側ダンサーローラ２９とを有する。
【００１６】
前記上流側駆動機構２７は、上下２本のローラ２７Ｕ，２７Ｄを有し、且つこの２本のローラ２７Ｕ，２７Ｄが互いに外周面を当接させた平行組み合わせ構造とされたものであ
る。本実施形態では、下側のローラ２７Ｄが回転駆動される駆動ローラとされ、上側のローラ２７Ｕが被印刷材３を上から押さえる押えローラとされている。
この上流側駆動機構２７は、上下ローラ２７Ｕ，２７Ｄ間で被印刷材３を挟持しながら下側のローラ２７Ｄを正回転駆動することで被印刷材３を正送り方向Ａに移送し、該下側のローラ２７Ｄを逆回転駆動することで被印刷材３を逆送り方向Ｂに移送する。
【００１７】
前記下流側駆動機構２８は、上流側駆動機構２７と同様に、上下２本のローラ２８Ｕ，２８Ｄが互いに外周面を当接させた平行組み合わせ構造とされ、下側のローラ２８Ｄが回転駆動される駆動ローラとされ、上側のローラ２８Ｕが被印刷材３及び印刷材４を上から押さえる押えローラとされている。
この下流側駆動機構２８にあっては、上下ローラ２８Ｕ，２８Ｄ間で被印刷材３及び印刷材４を挟持しながら下側のローラ２８Ｄを正回転駆動することで被印刷材３及び印刷材４を正送り方向Ａに移送し、下側のローラ２８Ｄを逆回転駆動することで被印刷材３及び印刷材４を逆送り方向Ｂに移送する。
【００１８】
而して、搬送装置８は、被印刷材３を、上流側駆動機構２７と下流側駆動機構２８とによって、水平状態を維持したまま正送りと逆送りとを１回ずつ交互に繰り返しながら徐々に正送り方向Ａに移送し、印刷材４を貼合装置１１から下流側駆動機構２８に向けて水平状態を維持したまま移送する。換言すると、１回正送りした後、１回逆送りすることを１サイクルとし、このサイクルを繰り返し行うことで被印刷材３及び印刷材４を全体としては正送り方向Ａに移送する。
【００１９】
また、被印刷材３を正逆送りする際において、上流側駆動機構２７よりも上流側に生じる被印刷材３の弛みやテンションは上流側ダンサーローラ２６が上下動することにより吸収され、下流側駆動機構２８よりも下流側に生じる被印刷材３及び印刷材４の弛みやテンションは下流側ダンサーローラ２９が上下動することにより吸収される。
なお、正送り時では上流側駆動機構２７より下流側駆動機構２８を僅かに速く正回転させ、逆送り時では下流側駆動機構２８より上流側駆動機構２７を僅かに速く逆回転させることで被印刷材３にテンションを付与しつつ、間欠送り（一定間隔で逆送りを挟む搬送）をする。この間欠送りとは、被印刷材３に印刷する正送りと、被印刷材３の各印刷済み部間の余白部分を可及的に少なくさせる逆送りとを交互に行うことをいう。
【００２０】
印刷装置９は、被印刷材３の正送りでその表面に印刷をするもので、搬送装置８で搬送される被印刷材３に沿って一定間隔をおいて複数個配設されている。
この印刷装置９は、被印刷材３の表面に印刷する少なくとも１つ（使用する色数に合わせて設置台数が決められ、本実施形態では、４つ）の印刷装置９を有している。
各印刷装置９は、上流側駆動機構２７から送り出された被印刷材３を下流側駆動機構２８に至るまでの被印刷材３を水平状態で一直線に移送する状態に配置されている。
【００２１】
印刷装置９は、被印刷材３に接する版胴を備えると共に、この版胴に対応する配置で剥離紙１７側に接する圧胴を備えている。この印刷装置９において、版胴及び圧胴等はユニット化されており、版胴が上配置となり圧胴が下配置となっている。
各印刷装置９の版胴が１回転するなかで、印刷を終えた版胴が次の印刷開始点まで回転するまでの間に、印刷材４を逆送りさせる間欠印刷を実施する。そして、搬送装置８による正送りの長さから逆送りの長さを減算した値が、印刷材４の１回の送り長さになり、この１回の送りの長さ内に複数の印刷装置９によりラベルシール３Ｌを形成するためのラベル印刷２３が施され、各ラベル印刷２３に対応してマーク２４が印刷されるようになっている。
【００２２】
繰出装置１０は、印刷された被印刷材３の表面に、既に印刷が施された長尺の印刷材４を重ねるように繰り出すもので、印刷材４を繰り出す印刷材繰出リール３７と、印刷材繰出リール３７から印刷材４を引き出すための引っ張りローラ３８と、印刷材４から剥離紙４０を剥離する剥離ローラ３９と、剥離紙４０を巻き取る剥離紙巻取リール４１とを有している。
【００２３】
印刷材繰出リール３７には、図４に示す如く裏面に接着剤層４２が設けられかつこの接着剤層４２を介して剥離紙４０が貼着された状態の印刷材４がロール状に巻き取られてい
る。引っ張りローラ３８は引き出し方向に略一定速度で回転駆動され、引っ張りローラ３８により印刷材繰出リール３７から引き出された印刷材４は、剥離ローラ３９より印刷材４から剥離紙４０が分離され、分離された剥離紙４０は、剥離紙巻取リール４１により巻き取られる。剥離紙４０が分離された印刷材４は、繰出ダンサーローラ４３を経由して前記貼合装置１１に供給される。繰出ダンサーローラ４３は、貼合装置１１よりも下流側にずれた斜め上方に配置されている。
【００２４】
ここで、印刷材４は、図４に示すように、その表面にラベルシール４Ｌを形成するためのラベル印刷３３が一定間隔に施されると共に、各ラベル印刷３３に対応してマーク３４が印刷されている。また、印刷材４の裏面には各ラベル印刷３３に対応して模様等の印刷４７が一定間隔に施されている。
図１〜図４において、貼合装置１１は、被印刷材３と印刷材４とを印刷部分を対応させて貼合せるもので、被印刷材３と印刷材４とを挟持する上下一対の挟持ローラ５１，５２と、印刷材４を巻掛けて被印刷材３上に沿わせるガイドローラ７３と、上下の挟持ローラ５１，５２を支持する支持枠５３とを備え、支持枠５３は移送される被印刷材３及び印刷材４の幅方向（左右方向）両側に一対の側枠板５４を有している。
【００２５】
下挟持ローラ５２は左右の側枠板５４の中途部にローラ軸５５廻りに回転自在に支持され、そのローラ軸５５は一対の側枠板５４に固定状に架設されている。
一対の側枠板５４の中途部間に、第１支持軸５７が軸心廻りに回動自在に連結され、この第１支持軸５７の両端部に支持腕５８が上流側に向けて突出するように固設され、一対の支持腕５８間に上挟持ローラ５１がローラ軸５９廻りに回転自在に支持されている。
【００２６】
第１支持軸５７の外端部に連動杆６１が上流側に向けて突出するように固定されている。一方の側枠板５４に、連動杆６１の下側に位置する回動体６２が横軸６３廻りに回動自在に支持され、回動体６２に操作ハンドル６４が突設され、回動体６２の左右方向内端部にカム６５が設けられており、操作ハンドル６４で回動体６２を回動することにより、カム６５が連動杆６１を第１支持軸５７廻りに上方側に揺動させると共に、連動杆６１の揺動に伴って一対の支持腕５８を第１支持軸５７廻りに上方に揺動させて、上挟持ローラ５１を第１支持軸５７廻りに上方揺動させるように構成されている。
【００２７】
連動杆６１と一方の側枠板５４との間にコイルバネ６７が連結されており、コイルバネ６７は連動杆６１を下方に付勢し、これにより上挟持ローラ５１，５２を支持腕５８を介して第１支持軸５７廻りに下方に付勢して、上挟持ローラ５１を下挟持ローラ５２に対して押圧させている。
而して、挟持ローラ５１，５２は、裏面に剥離紙１７が貼付された状態の被印刷材３と裏面から剥離紙４０が剥がされた状態の印刷材４とを上下に挟んで接着剤層４２を介して貼合せるようになっている。
【００２８】
左右の側枠板５４の上流側にそれぞれ支持体６９が上流に向けて突設され、左右の支持体６９に第２支持軸７０が架設され、この第２支持軸７０に左右一対の支持腕７１が上流側に向けて突出されると共に第２支持軸７０廻りに上下調整自在に支持され、左右の支持腕７１にガイドローラ７３がローラ軸７４廻りに回転自在に支持されている。これにより、上挟持ローラ５１の上流側にガイドローラ７３が設けられ、ガイドローラ７３によって印刷材４を被印刷材３上に案内して上下の挟持ローラ５１，５２間に印刷材４と被印刷材３とをしわのない状態に上下に重ねて挟持させるようになっている。
【００２９】
一方の側枠板５４の下流側端部に、支持部材７５，７６を介して角筒状のセンサ支持部材７７が片持ち状に突設され、センサ支持部材７７は印刷材４の上方を幅方向に跨ぐように配置されている。
センサ支持部材７７には、繰出装置１０から繰り出された印刷材４の印刷ピッチを検出するセンサ７９が取り付けられている。センサ７９は光放電管等により構成されており、センサ支持部材７７に印刷材４の幅方向に移動自在に嵌合されて締付具８０で締め付け固定されており、上挟持ローラ５１，５２の下流側で印刷材４の幅方向に位置調整自在に取り付けられている。センサ７９は印刷材４の上方から印刷材４の表面に印刷されたマーク３４を検知することによって印刷材４の印刷ピッチを検出するように構成されている。
【００３０】
従って、センサ７９は、一対の挟持ローラ５１，５２によって被印刷材３と印刷材４とが貼合された後の、印刷材４の表面に間欠的に印刷されたマーク３４によって印刷材４の印刷ピッチを検出するようになっている。
図１において、打抜装置１２は貼合装置１１の下流側に設けられており、シリンダーの外周面に刃を形成したロータリカッター８２を有し、該ロータリカッター８２により、被印刷材３の剥離紙１７に被印刷材３及び印刷材４の印刷部分をラベルシール３Ｌ，４Ｌとして残して他の部分をカスとして打ち抜くよう構成されている。
【００３１】
巻取装置１３は、打抜装置１２の下流側であって下流側ダンサーローラ２９の下流側に、カスを巻き取るカス巻取ロール８４と、ラベルシール３Ｌ，４Ｌを剥離紙１７と共に巻き取るラベル巻取ロール８５と、ラベル巻取ロール８５の上流側に位置する送りローラ８６とを有している。前記下流側駆動機構２８によって下流側に送られる被印刷材３及び印刷材４（ラベルシール３Ｌ，４Ｌ）は、送りローラ８６によって略一定速度でラベル巻取ロール８５に向けて送られ、ラベルシール３Ｌ，４Ｌはラベル巻取ロール８５に巻き取られ、打抜装置１２で打ち抜かれたカスはカス巻取ロール８４に巻き取られる。
【００３２】
間欠印刷機１には搬送装置８による被印刷材３の正送りの長さ及び逆送りの長さを調整し、複数の印刷装置９の印刷タイミングを制御する印刷制御手段８７が具備されている。
印刷制御手段８７は、上流側駆動機構２７と下流側駆動機構２８との間で印刷材４が１サイクルで正送り方向Ａに進む長さ（印刷材４が１サイクルでトータル的に進む長さ）と、巻出装置７から被印刷材３が１サイクルの間に巻出される長さと、被印刷材３及び印刷材４が送りローラ８６で１サイクルの間に送られる長さと、ラベルシール３Ｌ，４Ｌ（被印刷材３及び印刷材４）がラベル巻取ロール８５に１サイクルの間に巻き取られる長さとが略同じになるように、巻出しローラ２０、上流側駆動機構２７の下側ローラ２７Ｄ，下流側駆動機構２８の下側ローラ２８Ｄ，送りローラ８６及びラベル巻取ロール８５の回転速度及び周速をコントロールする。
【００３３】
また、印刷制御手段８７は、スリップ等によって、上流側駆動機構２７と下流側駆動機構２８との間における被印刷材３のトータル的な進み長さ、被印刷材３の巻出し長さ、被印刷材３及び印刷材４が送りローラ８６によって送られる長さ、ラベルシール３Ｌ，４Ｌ（被印刷材３及び印刷材４）がラベル巻取ロール８５に巻き取られる長さに誤差が生じた場合は、図示省略の検出手段による検出に基づいて、補正する。
【００３４】
また、印刷制御手段８７は、センサ７９が検出した印刷ピッチ信号を入力して、被印刷材３の印刷ピッチを、センサ７９により検出した被印刷材３の印刷ピッチに合わせるべく正送りと逆送りとの差の長さを調整する。具体的には、印刷制御手段８７は、センサ７９により検出した印刷材４の印刷ピッチの所定数の平均値を求め、被印刷材３の正送りの長さから逆送りの長さを減算した減算値が前記平均値になるように、被印刷材３の正送りの長さ、逆送りの長さ又は正送り及び逆送りの長さを調整する。
【００３５】
なお、被印刷材３の印刷ピッチをセンサ７９により検出した被印刷材３の印刷ピッチに合わせる場合、被印刷材３の印刷ピッチを、センサ７９により検出した被印刷材３の印刷ピッチに合わせるべく、被印刷材３の正送りの長さのみを調整し、被印刷材３の逆送りの長さのみを調整し、又は被印刷材３の正送りの長さ及び逆送りの長さの両方を調整するようにしてもよい。具体的には、センサ７９により検出した印刷材４の印刷ピッチの所定数の平均値を求め、被印刷材３の正送りの長さから逆送りの長さを減算した減算値が前記平均値になるように、被印刷材３の正送りの長さのみを調整し、被印刷材３の逆送りの長さのみを調整し、又は被印刷材３の正送りの長さ及び逆送りの長さの両方を調整するようにしてもよい。
【００３６】
また、巻取装置１３には、その他、被印刷材３や印刷材４をモニタリングするモニタリング装置や、被印刷材３及び印刷材４に型抜き（ラベルシール３Ｌ，４Ｌごとに必要形状に切れ目を入れる）を施す型抜装置や、型抜き後の滓取り（ラベルシール３Ｌ，４Ｌ以外の枠状部分を剥ぎ取る）を行う滓取装置などを設置してもよい。
前記実施形態によれば、間欠印刷機１を駆動すると、巻出装置７から長尺の被印刷材３がその裏面に剥離紙１７が貼付され状態で巻き出され、搬送装置８が被印刷材３を正送り
と逆送りとを繰り返しながら正送り方向Ａへ移送し、この正送りする間に複数の印刷装置９で被印刷材３の表面にラベルシール３Ｌを形成するためのラベル印刷２３の印刷が順次間欠的になされ、貼合装置１１に移送される。
【００３７】
一方、既に印刷が施された長尺の印刷材４は繰出装置１０の印刷材繰出リール３７から繰り出され、剥離ローラ３９により印刷材４から剥離紙４０が剥離され、剥離紙１７が分離された印刷材４は繰出ダンサーローラ４３を経由して貼合装置１１に供給される。
貼合装置１１では、ガイドローラ７３により印刷材４が被印刷材３上に沿うようにガイドされ、印刷された被印刷材３の表面に既に印刷が施された印刷材４が重ねられて、被印刷材３と印刷材４とが上下一対の挟持ローラ５１，５２により挟持され貼合される。
【００３８】
貼合された被印刷材３及び印刷材４は、打抜装置１２によって、被印刷材３の剥離紙１７に被印刷材３及び印刷材４の印刷部分をラベルシール３Ｌ，４Ｌとして残して他の部分がカスとして打ち抜かれる。カスが打ち抜かれた被印刷材３及び印刷材４（ラベルシール３Ｌ，４Ｌ）はラベル巻取ロール８５に巻き取られ、打抜装置１２で打ち抜かれたカスはカス巻取ロール８４に巻き取られる。
【００３９】
そして、間欠印刷機１を駆動する場合、被印刷材３と印刷材４とをその印刷部分同士が一致するように貼合せる必要があるため、間欠印刷機１を始動させた後その駆動を一旦停止し、貼合装置１１の位置で、被印刷材３又は印刷材４の一方を正送り方向Ａに引っ張って、被印刷材３の印刷部分と印刷材４の印刷部分とが一致するように調整した後、間欠印刷機１の駆動を再開する。
【００４０】
すると、挟持ローラ５１，５２よりも下流側で、センサ７９は印刷材４の上方から印刷材４の表面に印刷されたマーク３４を検知することによって印刷材４の印刷ピッチを検出し、印刷制御手段８７は、センサ７９が検出した印刷ピッチ信号を入力して、被印刷材３の印刷ピッチを、センサ７９により検出した被印刷材３の印刷ピッチに合わせるべく被印刷材３の正送り長さ及び／又は逆送りの長さを調整する。具体的には、印刷制御手段８７は、センサ７９により検出した印刷材４の印刷ピッチの所定数の平均値を求め、被印刷材３の正送りの長さから逆送りの長さを減算した減算値が前記平均値になるように、被印刷材３の正送りの長さ及び／又は逆送りの長さを調整する。
【００４１】
従って、被印刷材３の正送りの長さ及び／又は逆送りの長さを調整して、印刷装置９による被印刷材３への印刷ピッチを、既に印刷が施されている印刷材４の印刷ピッチに合わせることができるため、被印刷材３の印刷ピッチと印刷材４の印刷ピッチとの間に誤差がなくなり、長尺の被印刷材３の印刷部分を、既に印刷が施された長尺の印刷材４の印刷部分に対応させて両者を貼合せることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、センサ７９は、挟持ローラ５１，５２の印刷材移送方向下流側に配置されているので、挟持ローラ５１，５２よりも下流側で、挟持ローラ５１，５２で被印刷材３と印刷材４とが貼合されて水平状態で安定に移送される状態のときに、センサ７９で印刷材４の上方から印刷材４の表面に印刷されたマーク３４を検知することができ、検出誤差を生じることも少なくなり、被印刷材３と印刷材４とをその印刷部分をより確実に一致させて貼合せることができる。
【００４３】
また、上挟持ローラ５１，５２の下流側でセンサ７９を印刷材４の幅方向に位置調整自在に取り付けるセンサ支持部材７７が設けられているので、センサ７９を印刷材４の幅方向に位置調整することにより、センサ７９の幅方向の位置を簡単に印刷材４のマーク３４の印刷位置に一致させることができて、センサ７９でマーク３４を確実に検知できる。
なお、前記実施形態では、印刷制御手段８７は、センサ７９により検出した印刷材４の印刷ピッチの所定数の平均値を求め、被印刷材３の正送りの長さから逆送りの長さを減算した減算値が前記平均値になるように、被印刷材３の正送りの長さ及び／又は逆送りの長さを調整するが、これに代え、印刷ピッチの所定数の平均値を求めることなく、例えば、被印刷材３の印刷ピッチを、センサ７９で検出した被印刷材３の印刷ピッチに合わせるべく被印刷材３の正送り長さ及び／又は逆送りの長さを調整するようにしてもよい。
【００４４】
また、前記実施形態では、センサ７９は、挟持ローラ５１，５２の印刷材移送方向下流側に配置されているが、これに代え、センサ７９は、ガイドローラ７３の印刷材移送方向
上流側に配置し、印刷材４が被印刷材３に貼合される前に印刷ピッチを検出するようにしてもよい。
また、前記実施形態では、印刷材４の表面にマーク３４を印刷しておき、このマーク３４をセンサ７９で検知することにより印刷材４の印刷ピッチを検出するようにしているが、これに代え、印刷材４にマーク３４を印刷することなく、印刷材４のラベル印刷２３や模様等の印刷部分を検知することにより印刷材４の印刷ピッチを検出するようにしてもよい。
【００４５】
また、前記実施形態では、貼合装置１１で被印刷材３と印刷材４とを貼合せた後に、打抜装置１２で被印刷材３及び印刷材４の印刷部分の周囲のカスを打ち抜き、巻取装置１３で被印刷材３及び印刷材４の印刷部分と印刷部分の周囲のカスとを別々に巻き取るようにしているが、貼合装置１１で被印刷材３と印刷材４とを貼合せた後の巻取装置１３で巻き取る前に、印刷材４の表面に印刷装置で更に模様等の印刷を施すようにしてもよい。また、打抜装置１２を省略し、貼合装置１１で被印刷材３と印刷材４とを貼合せた後に、巻取装置で被印刷材３及び印刷材４をそのまま巻き取るようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１      間欠印刷機
３      被印刷材
４      印刷材
８      搬送装置
９      印刷装置
１０    繰出装置
１１    貼合装置
３７    印刷材繰出リール
４０    剥離紙
４１    剥離紙巻取リール
４２    接着剤層
５１    上挟持ローラ
５２    下挟持ローラ
５３    支持枠
７３    ガイドローラ
７７    センサ支持部材
７９    センサ
８７    印刷制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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