(57)【要約】【課題】熱交換器の製造に用いられる組付用治具において、熱交換器のコア部との接触を回避しつつ、該コア部を確実にろう付けする。【解決手段】熱交換器１０を構成するコア部２８をろう付けする際に用いられる組付用治具３０は、サイドプレート２６ａ、２６ｂに装着される一対のホルダ３２ａ、３２ｂと、一方のホルダ３２ａと他方のホルダ３２ｂを介して前記コア部２８を巻回するように装着されるワイヤ３４とを含む。このホルダ３２ａ、３２ｂは、断面円弧状に形成された本体部３６の外周面に沿って溝部４２が形成され、ワイヤ３４が挿通されると共に、前記本体部３６に対して折曲された一対の脚部３８がサイドプレート２６ａ、２６ｂの外壁面に当接する。また、本体部３６の直径がコア部２８の厚さ寸法よりも大きく形成される。【選択図】図２
2017215125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のチューブ及びフィンが交互に積層されたコア部と、該コア部に接続されるタンクとを有した熱交換器を製造するために用いられ、前記コア部をろう付けする際に前記チューブ及び前記フィンを固定するための組付用治具であって、
前記組付用治具は、前記チューブ及び前記フィンと略平行な前記コア部の端部に設けられる一対のホルダと、
前記チューブ及び前記フィンの長手方向と直交するように前記コア部へと巻回され、前記ホルダに形成された溝部に係合されるワイヤと、
を備え、
前記チューブ及び前記フィンの長手方向と直交する方向において、前記ホルダにおける前記溝部を有する部位が前記コア部よりも大きく形成され、一方の前記ホルダと他方の前記ホルダとが前記コア部を挟んで対向するように配置されることを特徴とする熱交換器の製造に用いられる組付用治具。
【請求項２】
請求項１記載の組付用治具において、
前記ホルダは、前記コア部から離間する方向に向かって断面円弧状に膨出したワイヤ保持部を有し、前記ワイヤ保持部の外周面に沿って前記溝部が形成されることを特徴とする熱交換器の製造に用いられる組付用治具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の組付用治具において、
前記ホルダは、前記タンクの長手方向に沿って最も外側となる位置に設けられたプレートに装着されることを特徴とする熱交換器の製造に用いられる組付用治具。
【請求項４】
請求項３記載の組付用治具において、
前記ホルダには、前記ワイヤ保持部に対して径方向内側に延在し前記プレートに当接する脚部を有することを特徴とする熱交換器の製造に用いられる組付用治具。
【請求項５】
請求項３又は４記載の組付用治具において、
前記ホルダには、前記ワイヤ保持部から離間する方向に延在し、前記コア部へと装着された際に前記プレートの側壁に臨む押え部が設けられることを特徴とする熱交換器の製造に用いられる組付用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器において複数のチューブ及びフィンからなるコア部をろう付けする熱交換器の製造に用いられる組付用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車両において、内部に冷媒等を流通させることで通過する空気との熱交換を行う熱交換器が用いられている。この熱交換器は、例えば、特許文献１に開示されるように、冷媒等の流通する複数のチューブと空気の通過する複数のフィンとが交互に当接したコア部を有している。
【０００３】
このコア部は、最も幅方向外側となるフィンに隣接して覆うように板状の補強部材がそれぞれ設けられ、その補強部材には前記フィンから離間する方向に立設した一組の折返し片が形成されると共に、前記フィン側に向かって切り欠かれた切欠部が形成される。また、補強部材には、切欠部に臨む位置にフィンから離間する方向に突出した凸部が形成される。
【０００４】
そして、熱交換器を製造工程においてコア部をろう付けする際、前記コア部を巻回するようにワイヤを装着し、切欠部を介して凸部へと掛けた状態で結束することにより、前記コア部を構成する複数のチューブ及びフィンを互いに当接させた仮組み付け状態とする。この仮組み付け状態のコア部を、炉内へ入れて加熱することでチューブとフィンとが当接した状態でろう付けを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１３３４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した熱交換器では、コア部の周りに巻回するように装着されたワイヤがチューブ等に接触するため、該チューブを含むコア部がワイヤとの接触によって傷ついてしまったり、前記ワイヤと前記コア部とが誤ってろう付けされてしまったりすることがある。また、ワイヤは切欠部の間において凸部の頂部に掛けられているだけであるため、前記凸部から前記ワイヤがずれてしまい、それに伴って、コア部の仮組み付け状態が不十分となることでろう付けが不完全になることが懸念される。
【０００７】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、コア部との接触を回避しつつ、該コア部を確実にろう付けすることが可能な熱交換器の製造に用いられる組付用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明は、複数のチューブ及びフィンが交互に積層されたコア部と、コア部に接続されるタンクとを有した熱交換器を製造するために用いられ、コア部をろう付けする際にチューブ及びフィンを固定するための組付用治具であって、
組付用治具は、チューブ及びフィンと略平行なコア部の端部に設けられる一対のホルダと、
チューブ及びフィンの長手方向と直交するようにコア部へと巻回され、ホルダに形成された溝部に係合されるワイヤと、
を備え、
チューブ及びフィンの長手方向と直交する方向において、ホルダにおける溝部を有する部位がコア部よりも大きく形成され、一方のホルダと他方のホルダとがコア部を挟んで対向するように配置されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、複数のチューブ及びフィンが交互に積層されたコア部を含む熱交換器を製造するための組付用治具であって、チューブ及びフィンと略平行なコア部の端部に設けられる一対のホルダと、チューブ及びフィンの長手方向と直交するようにコア部へと巻回されホルダに形成された溝部に係合されるワイヤとから構成され、チューブ及びフィンの長手方向と直交する方向において、ホルダにおける溝部を有した部位をコア部よりも大きく形成し、一方のホルダと他方のホルダとがコア部を挟んで対向するように配置している。
【００１０】
そして、コア部を挟んで対向配置された一対のホルダの溝部に対し、コア部を巻回させたワイヤを係合させることで、複数のチューブ及びフィンが互いに当接して押圧された仮組み付け状態としてろう付け作業が行われる。
【００１１】
この際、ホルダにおけるワイヤの係合された部位がコア部よりも大きいため、巻回されたワイヤとコア部との接触が回避され、誤ってワイヤがコア部へとろう付けされ接合されてしまうことや損傷してしまうことが防止される。その結果、一対のホルダ及びワイヤからなる組付用治具を用いることで、コア部への接触を回避しつつ、熱交換器を構成するコア部のろう付けを確実に行うことができる。
【００１２】
また、ホルダは、コア部から離間する方向に向かって断面円弧状に膨出したワイヤ保持部を有し、ワイヤ保持部の外周面に沿って溝部を形成することで、溝部に係合されたワイヤからホルダへと付与される荷重が、断面円弧状のワイヤ保持部において径方向内側へと向かうため、ワイヤからの荷重をホルダを介してコア部へと確実且つ均一に付与することが可能となる。その結果、コア部を構成する複数のチューブ及びフィンを互いに確実に当接させた状態で安定したろう付けを行うことができる。
【００１３】
さらに、ホルダを、タンクの長手方向に沿って最も外側となる位置に設けられたプレートに装着するとよい。
【００１４】
さらにまた、ホルダに、ワイヤ保持部に対して径方向内側に延在しプレートに当接する脚部を有することにより、脚部をプレートに当接させるだけで容易且つ安定的にホルダをコア部に対して保持することが可能となる。
【００１５】
またさらに、ホルダに、ワイヤ保持部から離間する方向に延在し、コア部へと装着された際にプレートの側壁に臨む押え部を設けることにより、ホルダがコア部の厚さ方向に移動してしまうことが防止され安定的に保持される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１７】
すなわち、複数のチューブ及びフィンが交互に積層されたコア部を含む熱交換器を製造するための組付用治具において、チューブ及びフィンと略平行なコア部の端部に設けられる一対のホルダと、チューブ及びフィンの長手方向と直交するようにコア部へと巻回され、ホルダに形成された溝部に係合されるワイヤとから構成し、チューブ及びフィンの長手方向と直交する方向において、ホルダにおける溝部を有した部位をコア部よりも大きく形成することで、巻回されたワイヤとコア部との接触が回避され、誤ってワイヤがコア部へとろう付けされ接合されてしまうことや損傷してしまうことが防止される。その結果、一対のホルダ及びワイヤからなる組付用治具を用いることで、コア部との接触を回避しつつ、熱交換器を構成するコア部のろう付けを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る組付用治具を用いて製造された熱交換器の外観斜視図である。
【図２】図１の熱交換器に対して組付用治具が装着された状態を示す外観斜視図である。
【図３】図３Ａは図２の組付用治具近傍を示す拡大斜視図であり、図３Ｂは図３Ａの前記組付用治具を別の角度から見た拡大斜視図である。
【図４】図３Ａに示す組付用治具の断面図である。
【図５】変形例に係る組付用治具が装着された状態を示す熱交換器の外観斜視図である。
【図６】図６Ａは図５に示す組付用治具近傍の拡大斜視図であり、図６Ｂは図６Ａの前記組付用治具を別の角度から見た拡大斜視図である。
【図７】図６Ａに示す組付用治具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る熱交換器の製造に用いられる組付用治具について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る組付用治具を用いて製造された熱交換器を示す。
【００２０】
この熱交換器１０は、図１に示されるように、一組の第１及び第２ヘッダ（タンク）１２、１４と、前記第１ヘッダ１２と第２ヘッダ１４との間に設けられる複数のチューブ１６と、前記チューブ１６の間に設けられ波状に折曲された複数のフィン１８と、前記第２ヘッダ１４に接続された第３ヘッダ２０とを含む。なお、ここでは、上述した熱交換器１０が、圧縮機で圧縮された冷媒がチューブ１６を循環することで通過する空気との熱交換を行うコンデンサとして用いられる場合について説明する。
【００２１】
そして、熱交換器１０は、チューブ１６が略水平となり第１及び第２ヘッダ１２、１４、第３ヘッダ２０がチューブ１６の両端部において鉛直方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に延在するように配置され用いられる。
【００２２】
第１及び第２ヘッダ１２、１４は、例えば、中空円筒状で熱交換器１０の高さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って所定長さを有しており、前記熱交換器１０の幅方向に沿った一端部側（矢印Ｂ１方向）に設けられる前記第１ヘッダ１２には、外部から冷媒の導入される入口接続部２２と、前記熱交換器１０の内部を循環した前記冷媒が導出される出口接続部２４とが接続される。
【００２３】
第３ヘッダ２０は、例えば、中空円筒状で第２ヘッダ１４の側方に略平行に設けられ、且つ、前記第２ヘッダ１４に対して下方（矢印Ａ２方向）へ所定距離だけオフセットして配置されている。そして、互いに向かい合う第２ヘッダ１４の下端部側壁と第３ヘッダ２０の側壁とが接続管（図示せず）によって互いに接続され、前記第２ヘッダ１４に導入された冷媒が前記接続管を通じて第３ヘッダ２０へと導入される。
【００２４】
また、第３ヘッダ２０には、第２ヘッダ１４に対して下方（矢印Ａ２方向）へと突出した側壁に、複数のチューブ１６のうち、第２ヘッダ１４に接続されない一部のチューブ１６の他端部が接続され、前記チューブ１６と第３ヘッダ２０の内部とが連通している。
【００２５】
チューブ１６は、例えば、アルミニウム材料からなる扁平状管により形成され、所定長さを有した一直線状に形成されると共に、熱交換器１０の厚さ方向（矢印Ｃ方向）に所定幅を有している。このチューブ１６の内部には長手方向に沿って延在した複数の流路（図示せず）が形成される。そして、チューブ１６は、略水平方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に延在し、且つ、高さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に互いに所定間隔離間するように複数設けられ、その一端部が第１ヘッダ１２にそれぞれ接続され、他端部が第２ヘッダ１４又は第３ヘッダ２０にそれぞれ接続される。すなわち、チューブ１６は、第１〜第３ヘッダ１２、１４、２０と略直交するように設けられる。
【００２６】
フィン１８は、例えば、アルミニウム材料等の薄板をプレス成形することで断面波状に折曲され、高さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に隣接配置された２つのチューブ１６に対して交互に接するように配置されると共に、熱交換器１０の厚さ方向（矢印Ｃ方向）に沿って所定幅だけ延在するように形成されている。
【００２７】
そして、フィン１８は、隣接するチューブ１６の側面に対してそれぞれろう付けによって固定される。
【００２８】
また、熱交換器１０の高さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）において、最も上方及び下方に配置されたフィン１８の外側にはそれぞれ一対のサイドプレート（プレート）２６ａ、２６ｂが設けられる。このサイドプレート２６ａ、２６ｂは、フィン１８を覆うように所定幅で平板状に形成され、前記フィン１８及びチューブ１６と略平行となるように幅方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に沿って延在している。
【００２９】
そして、この熱交換器１０は、複数のチューブ１６及びフィン１８からコア部２８を構成し、通過する空気と前記チューブ１６内を循環する冷媒との熱交換を行う。
【００３０】
次に、上述した熱交換器１０を製造する際に用いられる組付用治具３０について、図２〜図４を参照しながら説明する。
【００３１】
組付用治具３０は、熱交換器１０の製造工程において、コア部２８を構成する複数のチューブ１６及びフィン１８をろう付けする際に用いられ、図２に示されるように一対のサイドプレート２６ａ、２６ｂにそれぞれ装着される一対のホルダ３２ａ、３２ｂと、該ホルダ３２ａ、３２ｂに係合されるワイヤ３４とからなる。なお、以下の説明においては、三組の組付用治具３０が用いられる場合について説明する。
【００３２】
このホルダ３２ａ、３２ｂは、図２〜図４に示されるように、例えば、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）からなる板材をプレス成形することで形成され、中空で断面円弧状に形成された本体部（ワイヤ保持部）３６と、該本体部３６の端部から内側に向かって延在した一対の脚部３８と、該脚部３８に対して直交するように突出した押え部４０とを含む。また、ホルダ３２ａ、３２ｂは軸方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に沿って所定長さを有している。
【００３３】
本体部３６は、断面半円状で軸方向に沿って延在し、その外周面には内側に向かって窪んだ溝部４２が形成される。この溝部４２は、例えば、本体部３６に沿って断面円弧状で形成され、該本体部３６の軸方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に沿った略中央部に形成され、該軸方向と直交するように延在し、その内部にはワイヤ３４が挿通される。
【００３４】
また、本体部３６の外周径（直径）Ｄは、図４に示されるように、少なくともチューブ１６の厚さ寸法Ｌよりも大きくなるように設定される（Ｄ＞Ｌ）。詳細には、チューブ１６及びフィン１８の長手方向と直交する方向（矢印Ｃ方向）において、溝部４２の径寸法がチューブ１６の厚さ寸法よりも大きく設定される。
【００３５】
さらに、本体部３６の周方向に沿った両端部には、内側に向かって直線状に延在する一対の脚部３８が形成され、該脚部３８は略同一平面となるように平坦状に形成されると共に、一方の脚部３８と他方の脚部３８との間には所定間隔の間隙が形成されている。換言すれば、一方の脚部３８と他方の脚部３８とが互いに接近する方向に延在している。
【００３６】
この脚部３８は、例えば、ホルダ３２ａ、３２ｂをプレス成形等で形成する際に本体部３６の両端部を折曲することで同時に形成される。
【００３７】
そして、ホルダ３２ａ、３２ｂを熱交換器１０のサイドプレート２６ａ、２６ｂへと装着する際、脚部３８の下面がサイドプレート２６ａ、２６ｂに当接して面接触するように設けられる（図４参照）。
【００３８】
押え部４０は、例えば、脚部３８の軸方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に沿った略中央部にそれぞれ形成され、該脚部３８に対して略直交し、且つ、本体部３６から離間する方向（矢印Ａ２方向）に向かって所定長さだけ突出するように形成される。この押え部４０は、例えば、組付用治具３０をプレス成形する際に脚部３８の一部を折曲することで形成される。
【００３９】
そして、ホルダ３２ａ、３２ｂは、その脚部３８がサイドプレート２６ａ、２６ｂの外壁面に当接し、押え部４０が前記サイドプレート２６ａ、２６ｂの両側壁に臨むように設置されると共に、図２に示されるように、コア部２８を挟んで一対のホルダ３２ａ、３２ｂが一方のサイドプレート２６ａと他方のサイドプレート２６ｂに対して対向するように装着される。すなわち、一方の押え部４０と他方の押え部４０との離間距離は、図４に示されるように、サイドプレート２６ａ、２６ｂの厚さ寸法と略同等若しくは若干だけ大きく設定される。
【００４０】
ワイヤ３４は、例えば、金属製材料から所定長さで形成され、コア部２８の高さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って１周させた際、その端部同士が重複可能な長さに設定される。そして、ワイヤ３４は、コア部２８を巻回させると共にサイドプレート２６ａ、２６ｂに装着された一対のホルダ３２ａ、３２ｂの溝部４２に挿通させテンションを掛けた状態で端部同士を結束することで、一方のホルダ３２ａと他方のホルダ３２ｂとがそれぞれコア部２８側に向かって引っ張られた状態で保持される。
【００４１】
本発明の実施の形態に係る組付用治具３０、該組付用治具３０を用いて製造された熱交換器１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、前記熱交換器１０の製造工程において、組付用治具３０を用いてコア部２８のろう付けを行う場合について説明する。
【００４２】
先ず、コア部２８を構成する複数のチューブ１６とフィン１８とが交互となり互いに当接するように積層させ、その最も上方及び下方となるフィン１８に当接するように一対のサイドプレート２６ａ、２６ｂを当接させた準備状態とする。なお、このフィン１８、第１〜第３ヘッダ１２、１４、２０は、アルミニウムからなる母材の周りがろう材で被覆された板材（ブレージングシート）から形成されている。また、第１〜第３ヘッダ１２、１４、２０、コア部２８を構成する各部材には予めフラックスを塗布しておく。
【００４３】
次に、一対のサイドプレート２６ａ、２６ｂに対してそれぞれホルダ３２ａ、３２ｂを装着する。ホルダ３２ａ、３２ｂの押え部４０をサイドプレート２６ａ、２６ｂの両側壁に沿うようにコア部２８側へと配置し、脚部３８を前記サイドプレート２６ａ、２６ｂの外壁面に当接させる。この際、ホルダ３２ａ、３２ｂは、平坦状の脚部３８がサイドプレート２６ａ、２６ｂに対して面接触しているため安定的に保持され、しかも、押え部４０によってサイドプレート２６ａ、２６ｂの厚さ方向（矢印Ｃ方向）への移動が規制されているため、前記サイドプレート２６ａ、２６ｂにおける所定位置で好適に保持される。
【００４４】
そして、コア部２８を挟んで一直線状となるように一方のホルダ３２ａと他方のホルダ３２ｂとを配置した後、所定長さのワイヤ３４を前記コア部２８の高さ方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）と略平行となるように巻回させ、前記ホルダ３２ａ、３２ｂの溝部４２へとそれぞれ挿通させる。
【００４５】
このワイヤ３４の両端部をそれぞれ接近させるように引っ張り、テンションを掛けて張った状態とした後に、一方の端部と他方の端部とを結束することで環状として維持する。これにより、ワイヤ３４によって一方のホルダ３２ａと他方のホルダ３２ｂとがコア部２８を挟んで互いに接近する方向に引っ張られているため、前記コア部２８を構成する複数のチューブ１６及びフィン１８が互いに所定の押圧力（荷重）で当接した状態で保持される。
【００４６】
また、この際、ワイヤ３４が溝部４２へと挿通されることでホルダ３２ａ、３２ｂに対して所定位置で確実に維持されずれてしまうことがなく、しかも、前記ホルダ３２ａ、３２ｂも前記ワイヤ３４から付勢される荷重によって前記サイドプレート２６ａ、２６ｂの所定位置からずれたり脱落してしまうことがなく確実に保持される。
【００４７】
このように三組の組付用治具３０をサイドプレート２６ａ、２６ｂの長手方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に沿って互いに等間隔離間するように配置する（図２参照）。
【００４８】
次に、このようにコア部２８を構成する複数のチューブ１６及びフィン１８が複数の組付用治具３０によって仮組み付けされた状態で、前記チューブ１６の一端部に第１ヘッダ１２を接続し、他端部に第２及び第３ヘッダ１４、２０を接続した状態とした後、所定温度に加熱された炉内へと投入することで塗布されたフラックスによって第１〜第３ヘッダ１２、１４、２０、チューブ１６、フィン１８、サイドプレート２６ａ、２６ｂの表面を覆っていた酸化膜が除去される。
【００４９】
そして、炉内においてさらに加熱されることで酸化膜の除去された板材の表面からろう材が溶融し、チューブ１６、フィン１８、第１〜第３ヘッダ１２、１４、２０、サイドプレート２６ａ、２６ｂの接触部位へと溶けたろう材が流動する。
【００５０】
この炉内にて所定時間経過した後に冷却されることでろう材が固まり始め、互いに当接している複数のチューブ１６、フィン１８、サイドプレート２６ａ、２６ｂが接合すると同時に、チューブ１６の端部に対して第１〜第３ヘッダ１２、１４、２０がそれぞれ接合される。なお、冷却され固化したろう材は、アルミニウムからなる母材（板材）と同一の強度を有している。
【００５１】
最後に、炉から排出され常温に冷却された熱交換器１０に対して組付用治具３０を取り外すことで該熱交換器１０の製造が完了する。また、組付用治具３０を取り外す場合には、ワイヤ３４の結束状態を解除した後、各ホルダ３２ａ、３２ｂをサイドプレート２６ａ、２６ｂから離脱させることで容易に行うことができる。
【００５２】
さらに、各ホルダ３２ａ、３２ｂは、コア部２８とは異なるステンレス鋼から形成されているため、サイドプレート２６ａ、２６ｂに誤ってろう付けされてしまうことが回避される。
【００５３】
次に、上述したように組付用治具３０を用いて製造された熱交換器１０の動作について説明する。
【００５４】
先ず、図示しない圧縮機で圧縮され高温高圧となったガス状の冷媒が供給配管（図示せず）を通じて入口接続部２２へと供給され、該入口接続部２２を通じて第１ヘッダ１２の内部へと導入される。そして、第１ヘッダ１２へ供給された冷媒は、複数のチューブ１６に対してそれぞれ略均等となるように流通し、前記チューブ１６を通じて第２ヘッダ１４側（矢印Ｂ２方向）へと流通する際、熱交換器１０の厚さ方向に沿ってフィン１８の間を流通する空気によって前記冷媒が冷却され液化して前記第２ヘッダ１４の内部へと導入される。
【００５５】
この冷媒は、第２ヘッダ１４から接続管（図示せず）を通じて第３ヘッダ２０の内部へと移動し、気体と液体とに分離された後、その液冷媒のみが前記第３ヘッダ２０に接続された複数のチューブ１６を通じて第１ヘッダ１２側（矢印Ｂ１方向）へと流通することでさらに冷却される。
【００５６】
最後に、チューブ１６を通じて第１ヘッダ１２へと導入された液体状態の冷媒が、出口接続部２４を通じて排出配管（図示せず）へと導出される。
【００５７】
以上のように、本実施の形態では、熱交換器１０におけるコア部２８を構成する複数のチューブ１６及びフィン１８を互いに当接させ積層した状態でろう付けを行うための組付用治具３０であって、この組付用治具３０は、前記コア部２８の端部を構成するサイドプレート２６ａ、２６ｂに装着可能な一対のホルダ３２ａ、３２ｂと、前記コア部２８に巻回され前記ホルダ３２ａ、３２ｂに係合されるワイヤ３４とからなり、前記ワイヤ３４の係合される前記ホルダ３２ａ、３２ｂの本体部３６を断面半円状とし、且つ、チューブ１６及びフィン１８の長手方向と直交する方向において前記サイドプレート２６ａ、２６ｂ及びチューブ１６の厚さ寸法Ｌより大きな直径Ｄで形成している。
【００５８】
これにより、コア部２８の高さ方向と略平行に巻回されたワイヤ３４を一対のホルダ３２ａ、３２ｂへと係合させた際、前記コア部２８を構成するチューブ１６及びフィン１８に対して前記ワイヤ３４が接触することがなく所定間隔のクリアランスを有しているため、接触による前記コア部２８の損傷等が防止されると共に、ろう付けを行う際に前記コア部２８から溶け出したろう材によって該ワイヤ３４が前記コア部２８へと誤って接合されてしまうことが回避される。
【００５９】
また、ワイヤ３４は、ホルダ３２ａ、３２ｂの略中央部に形成された溝部４２へ挿通されることで、ろう付けを行う際に前記ホルダ３２ａ、３２ｂに対してずれてしまうことが回避され、しかも、前記ホルダ３２ａ、３２ｂも前記ワイヤ３４から付勢される荷重によって前記コア部２８の所定位置からずれたり脱落してしまうことがなく確実に保持される。そのため、組付用治具３０によってコア部２８を確実に保持することで、確実且つ安定的にろう付けがなされる。
【００６０】
さらに、ホルダ３２ａ、３２ｂをサイドプレート２６ａ、２６ｂの外壁面に対して容易に装着し、コア部２８に巻回させたワイヤ３４を溝部４２へと係合させるだけで容易にコア部２８の固定を行ってろう付け作業を行うことができ、さらに、ろう付け作業が完了した後に、前記ワイヤ３４をホルダ３２ａ、３２ｂから取り外して前記ホルダ３２ａ、３２ｂをコア部２８から離脱させるだけで容易に取り外すことができるため、ろう付けに要する熱交換器１０の製造工数を削減することができる。
【００６１】
さらにまた、ホルダ３２ａ、３２ｂの本体部３６へと付与されるワイヤ３４からの荷重は、前記本体部３６が断面半円状に形成されているため径方向内側に向かい、該本体部３６の径中心近傍に設けられた一対の脚部３８へと好適に付与される。そのため、ワイヤ３４からの荷重が脚部３８を介してサイドプレート２６ａ、２６ｂ、フィン１８及びチューブ１６へと確実且つ均一に付与することが可能となる。その結果、コア部２８を構成する複数のチューブ１６、フィン１８及びサイドプレート２６ａ、２６ｂを確実に当接させ、安定したろう付けを行うことができる。
【００６２】
次に、断面Ｕ字状のサイドプレート（プレート）５４ａ、５４ｂを有した熱交換器５０を製造する際に用いられる変形例に係る組付用治具５２について、図５〜図７を参照しながら説明する。なお、上述した組付用治具３０と同様の構成要素については、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
先ず、上述した熱交換器５０のサイドプレート５４ａ、５４ｂについて説明する。このサイドプレート５４ａ、５４ｂは、略中央部にチューブ１６等と略平行な平坦部５６が形成され、該平坦部５６に対して厚さ方向（矢印Ｃ方向）に沿った両端部に一対の壁部５８ａ、５８ｂが直立した断面Ｕ字状に形成される。この壁部５８ａ、５８ｂは、平坦部５６に対して所定高さで形成され、サイドプレート５４ａ、５４ｂの幅方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に沿って延在している。
【００６４】
このサイドプレート５４ａ、５４ｂに装着される組付用治具５２は、一対のサイドプレート５４ａ、５４ｂにそれぞれ装着される一対のホルダ６０ａ、６０ｂと、該ホルダ６０ａ、６０ｂに係合されるワイヤ３４とからなる。
【００６５】
このホルダ６０ａ、６０ｂは、図６Ａ〜図７に示されるように、断面半円状の本体部６２と、該本体部６２の端部から延在し壁部５８ａ、５８ｂの外側に配置される一対の脚部６４と、前記脚部６４に対してさらに内側に形成され前記壁部５８ａ、５８ｂの内側に配置される押え部６６とからなる。
【００６６】
本体部６２は、中空且つ断面半円状に形成され、その外周面に沿ってワイヤ３４の挿通される溝部４２が形成される。
【００６７】
脚部６４は、本体部６２の端部に対して若干だけ内側に折曲された後、前記本体部６２から離間する方向（図７中、矢印Ａ２方向）に向かって折曲され一直線状に延在している。なお、図６Ａに示されるように、脚部６４の幅方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に沿った長さは、本体部６２の幅方向に沿った長さと略同等となるように設定される。
【００６８】
また、一方の脚部６４と他方の脚部６４との離間距離は、サイドプレート５４ａ、５４ｂの厚さ寸法と略同等又は若干だけ大きくなるように形成され、組付用治具５２をサイドプレート５４ａ、５４ｂに装着する際、前記脚部６４がそれぞれサイドプレート５４ａ、５４ｂにおける壁部５８ａ、５８ｂの外側となるように配置される。
【００６９】
押え部６６は、脚部６４の略中央部に形成され、該脚部６４の一部を切り欠いて厚さ方向内側へと折曲させた後、本体部６２から離間する方向（矢印Ａ２方向）に向かって折曲され延在している。この押え部６６は、脚部６４に対して所定間隔離間して略平行に形成され、組付用治具５２をサイドプレート５４ａ、５４ｂに装着する際、前記脚部６４との間に壁部５８ａ、５８ｂが挿入され保持される。
【００７０】
すなわち、押え部６６は、組付用治具５２をサイドプレート５４ａ、５４ｂに装着する際、サイドプレート５４ａ、５４ｂにおける壁部５８ａ、５８ｂの内側となるようにそれぞれ配置される。サイドプレート５４ａ、５４ｂにおける壁部５８ａ、５８ｂの離間距離と略同等又は若干だけ小さくなるように形成される。
【００７１】
次に、熱交換器５０の製造にあたって上述した組付用治具５２を用いて前記熱交換器５０のコア部２８を仮組み付けする場合について説明する。
【００７２】
先ず、コア部２８を構成する複数のチューブ１６とフィン１８とが交互となり互いに当接するように配置した準備状態において、一対のサイドプレート５４ａ、５４ｂに対してそれぞれホルダ６０ａ、６０ｂを装着する。
【００７３】
このホルダ６０ａ、６０ｂの脚部６４及び押え部６６をサイドプレート５４ａ、５４ｂ側とし、該脚部６４を壁部５８ａ、５８ｂの外側、押え部６６を前記壁部５８ａ、５８ｂの内側となるように配置することで、脚部６４と押え部６６との間に壁部５８ａ、５８ｂが挿入される。
【００７４】
これにより、ホルダ６０ａ、６０ｂは、サイドプレート５４ａ、５４ｂの壁部５８ａ、５８ｂを挟むように脚部６４及び押え部６６が配置されることで前記壁部５８ａ、５８ｂに対して保持され、それに伴って、前記サイドプレート５４ａ、５４ｂにおける所定位置で好適に保持される。
【００７５】
そして、コア部２８を挟んで一直線状となるように一方のホルダ６０ａと他方のホルダ６０ｂとが配置された状態で、所定長さのワイヤ３４を前記コア部２８の高さ方向と略平行となるように巻回させ、前記ホルダ６０ａ、６０ｂの溝部４２へとそれぞれ挿通させた後に、ワイヤ３４の端部同士を結束することで、前記コア部２８を構成する複数のチューブ１６及びフィン１８が互いに所定の押圧力で当接した状態で保持される。これにより、コア部２８における複数のチューブ１６及びフィン１８の仮組み付け状態が組付用治具５２によって確実に維持される。
【００７６】
以上のように、変形例に係る組付用治具５２においても、上述した組付用治具３０と同様の効果が得られると共に、ホルダ６０ａ、６０ｂの脚部６４及び押え部６６によってサイドプレート５４ａ、５４ｂの壁部５８ａ、５８ｂを挟むように保持できるため、熱交換器５０の厚さ方向（矢印Ｃ方向）においてホルダ６０ａ、６０ｂがより安定的に保持される。
【００７７】
なお、本発明に係る熱交換器の製造に用いられる組付用治具は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００７８】
１０、５０…熱交換器                １６…チューブ
１８…フィン
２６ａ、２６ｂ、５４ａ、５４ｂ…サイドプレート
２８…コア部                        ３０、５２…組付用治具
３２ａ、３２ｂ、６０ａ、６０ｂ…ホルダ
３４…ワイヤ                        ３６、６２…本体部
３８、６４…脚部                    ４０、６６…押え部
４２…溝部                          ５８ａ、５８ｂ…壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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