(57)【要約】【課題】既設トンネルを補強するための既設トンネルの補強方法およびトンネル補強装置を提案する。【解決手段】本体部４と、掘削手段５と、止水手段６と推進手段７と、研磨手段８と、補強材設置手段９とを備えるトンネル補強装置２を利用して既設トンネルを補強する既設トンネルの補強方法であって、既設トンネル１の周囲を掘削する掘削工程と、既設トンネル１の外面を清掃する清掃工程と、外面に補強材３を設置する補強工程と、補強材３の周囲に裏込め材を充填する裏込め工程とを備える既設トンネルの補強方法。【選択図】図２
2017095961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設トンネルの周囲を掘削する掘削工程と、
前記既設トンネルの外面を清掃する清掃工程と、
前記外面に補強材を設置する補強工程と、
前記補強材の周囲に裏込め材を充填する裏込め工程と、を備えていることを特徴とする、既設トンネルの補強方法。
【請求項２】
前記補強材が繊維シートからなり、
前記補強工程において、前記繊維シートを、前記外面に貼着することを特徴とする、請求項１に記載の既設トンネルの補強方法。
【請求項３】
前記補強材が繊維補強吹付け材料からなり、
前記補強工程において、前記繊維補強吹付け材料を前記外面に吹き付けることを特徴とする、請求項１に記載の既設トンネルの補強方法。
【請求項４】
既設トンネルを挿通可能な中空部を有する筒状の本体部と、
前記本体部の先端に設置された掘削手段と、
前記本体部の内側空間の先端側および後端側に設けられた止水手段と、
前記本体部の内側空間に設けられた当該本体部を前進させるための推進手段と、
前記止水手段同士の間に設けられた研磨手段と、
前記研磨手段の後方に設けられた補強材設置手段と、を備えていることを特徴とする、トンネル補強装置。
【請求項５】
前記補強材設置手段が、
繊維シートを既設トンネルの外面に供給するシート供給部と、
前記既設トンネルの外面に敷設された繊維シートに接着剤を含浸させる含浸部と、を備えていることを特徴とする、請求項４に記載のトンネル補強装置。
【請求項６】
前記補強材設置手段が、吹付け部を備えていることを特徴とする、請求項４に記載のトンネル補強装置。
【請求項７】
前記掘削手段が、前記本体部の先端に配設された複数の噴射ノズルを有していることを特徴とする、請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載のトンネル補強装置。
【請求項８】
前記掘削手段が、前記既設トンネルの外周囲に沿って回転可能に設けられたカッター部を有しており、
前記本体部の外面にはメンテナンス管が固定されていて、
前記メンテナンス管には、前記カッタ部に回転力を付与する回転機構が配設されていることを特徴とする、請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載のトンネル補強装置。
【請求項９】
前記推進手段が、トンネル軸方向に伸張する推進ジャッキと、前記既設トンネルを把持する締付け手段と、を備えており、
前記推進ジャッキと前記締付け手段とが、連結されていることを特徴とする、請求項４乃至請求項８のいずれか１項に記載のトンネル補強装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設トンネルの補強方法およびトンネル補強装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
老朽化した既設トンネルを補強する場合には、トンネルの内空側から補強するのが一般的である。例えば、トンネルの内壁面に沿って内巻きコンクリートを打設する補強方法や、繊維シートや鋼板等を貼着する補強方法等がある。また、トンネル内または地上から地盤改良を行うことで、トンネルの周辺地盤を補強する場合もある。
ところが、トンネル内からトンネル覆工を補強すると、トンネルの内空が狭くなるので、トンネルの機能が低下するおそれがある。
また、トンネル内において補強作業を実施すると、トンネルの使用を停止する必要がある。
さらに、地上からの地盤改良は、トンネルの深度によっては、作業に手間がかかるとともに、建設コストが嵩む。また、地上からの地盤改良は、地上部に作業スペースが確保できる場合に限られる。
【０００３】
そのため、本出願人は、既設トンネルの外周と同程度の中空部を有した中空掘削機を、この中空掘削機の外部に取り付けた補助シールド掘削機によって牽引することで、既設トンネルの周囲を掘削する既設トンネルの補強方法を開発した（特許文献１参照）。掘削により既設トンネルの周囲に形成された空間には、グラウト、モルタルまたはコンクリート等、硬化後に所定の強度を発現する充填材を充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０２１４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の既設トンネルの補強方法は、地山と既設トンネルとの間に充填材の強度発現までに時間を要し、引張効果の少ない補強方法であった。また、地山と既設トンネルとの間に打設された充填材により補強する構造のため、既設トンネルの断面形状が大きくなってしまう。地下構造物が密集した都市部では、既設トンネルの断面形状を増加させると、用地境界を犯すおそれがある。そのため、より早く引張補強効果が見込め、かつ、より既設トンネルの断面の増加を最小限に抑える補強方法が求められていた。このような観点から、本発明は、既設トンネルを補強するための既設トンネルの補強方法およびトンネル補強装置を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための本発明の既設トンネルの補強方法は、既設トンネルの周囲を掘削する掘削工程と、前記既設トンネルの外面を清掃する清掃工程と、前記外面に補強材を設置する補強工程と、前記補強材の周囲に裏込め材を充填する裏込め工程とを備えていることを特徴としている。
前記補強工程では、補強材である前記繊維シートを前記外面に貼着してもよいし、補強材である繊維補強吹付け材料を前記外面に吹き付けてもよい。
かかる既設トンネルの補強方法によれば、既設トンネルの外面に補強材を設置することにより既設トンネルを補強するため、早期に補強効果を得ることができるとともに、施工費の低減化を図ることができる。また、トンネルの外側から補強を行うため、供用中の既設トンネルの使用を停止する必要もない。
【０００７】
また、本発明のトンネル補強装置は、既設トンネルを挿通可能な中空部を有する筒状の本体部と、前記本体部の先端に設置された掘削手段と、前記本体部の内側空間の先端側および後端側に設けられた止水手段と、前記本体部の内側空間に設けられた当該本体部を前進させるための推進手段と、前記止水手段の間に設けられた研磨手段と、前記研磨手段の後方に設けられた補強材設置手段とを備えていることを特徴としている。
前記補強材設置手段は、既設トンネルの外面に繊維シートを供給するシート供給部と前記既設トンネルの外面に敷設された繊維シートに接着剤を含浸させる含浸部とを備えるものでもよい。
かかるトンネル補強装置によれば、既設トンネルを外側から補強することが可能となる。そのため、供用中の既設トンネルの使用を停止する必要がない。
また、本体部に設けられた推進手段を利用して、既設トンネルから反力を取って掘進するため、補助シールドトンネルを形成することなく掘進することが可能である。そのため、補助シールドトンネルを形成する場合であっても、比較的小規模で済み、簡易かつ安価に施工することができる。
【０００８】
なお、例えば、前記掘削手段が前記本体部の先端に配設された複数の噴射ノズルを有しており、前記本体部の内側空間に前記本体部を前進させるための推進手段が配設されたトンネル補強装置を使用してもよい。
また、前記掘削手段が前記既設トンネルの周囲に沿って回転可能に設けられたカッター部を有しており、前記本体部の外面にメンテナンス管が固定されていて、前記カッター部に回転力を付与する回転機構が前記メンテナンス管に配設されたトンネル補強装置を使用してもよい。
また、前記推進手段が、トンネル軸方向に伸張する推進ジャッキと、前記既設トンネルを把持する締付け手段とを備えており、前記推進ジャッキと前記締付け手段とが、連結されていれば、前記締付け手段を介して既設トンネルから反力を取ることで、前記本体部を前進させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の既設トンネルの補強方法およびトンネル補強装置によれば、比較的安価に既設トンネルを補強することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第一の実施形態に係る既設トンネルの補強方法の概要を示す斜視図である。
【図２】第一の実施形態のトンネル補強装置を示す断面図である。
【図３】第二の実施形態に係る既設トンネルの補強方法の概要を示す斜視図である。
【図４】第二の実施形態のトンネル補強装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第一の実施形態＞
第一の実施形態では、図１に示すように、セグメント１１を組み合わせることにより形成された既設のシールドトンネル（以下、「既設トンネル」という。）１を、トンネル補強装置２を利用してセグメント１１の外面から補強する場合について説明する。
トンネル補強装置２は、既設トンネル１の周囲を掘進するとともに、既設トンネル１の外面に補強材（繊維シート）３を設置する装置である。
なお、本実施形態では、円形断面の既設トンネル１を補強する場合について説明するが、既設トンネル１の断面形状は限定されるものではなく、例えば、矩形形状であってもよい。また、本実施形態では、補強材３として、繊維シートを採用するが、補強材３は繊維シートに限定されるものではない。
【００１２】
本実施形態のトンネル補強装置２は、既設トンネル１の外面を覆うように、円筒状に形成されている。なお、トンネル補強装置２は、既設トンネル１を挿通可能であれば円筒状に限定されるものではなく、例えば、既設トンネル１が矩形断面の場合には、角筒状であってもよい。
トンネル補強装置２は、図２に示すように、本体部４と、掘削手段５と、止水手段６と、推進手段７と、研磨手段８と、補強材設置手段９とを備えている。
【００１３】
本体部４は、既設トンネル１を挿通可能な中空部を有する筒状の鋼製部材である。
本体部４の中空部は、既設トンネル１の外形状よりも大きな形状を有している。すなわち、既設トンネル１の外面と本体部４の内面との間には隙間（空間）を形成される。
本体部４の外面には、材料供給管４１が固定されている。材料供給管４１には、トンネル補強装置２の駆動に必要な電線や油圧管等が配設されている。
材料供給管４１は、鋼管により構成されている。本実施形態では２本の材料供給管４１，４１が本体部４を挟んで対向する位置に固定されている。なお、材料供給管４１の数や配置は限定されるものではない。また、本実施形態の材料供給管は円形であるが、材料供給管４１の形状寸法も限定されない。
【００１４】
掘削手段５は、図２に示すように、本体部４の先端に設置されている。本実施形態の掘削手段５は、複数の噴射ノズル５１，５１，…を備えている。複数の噴射ノズル５１，５１，…は、本体部４の先端において、互いに間隔をあけて配設されている。また、本実施形態では、噴射ノズル５１，５１が、本体部４の径方向に２段配置されている。なお、噴射ノズル５１同士の間隔、噴射ノズル５１の数および噴射ノズル５１の配置等は限定されるものではない。
噴射ノズル５１には、立坑から材料供給管４１を介して延設された送水管が接続されている。噴射ノズル５１は、送水管を介して圧送された高圧水を既設トンネル１の周囲の地山（既設の裏込め材を含む）に対して噴射する。
【００１５】
止水手段６は、本体部４の先端側および後端側にそれぞれ設けられている。
本実施形態の止水手段６は、本体部４の先端部に設けられたヘッドシール６１と、本体部４の後端部に設けられたテールシール６２とを備えている。ヘッドシール６１とテールシール６２は、既設トンネル１と本体部４との間に形成された空間を、それぞれ先端部および後端部において閉塞している。
ヘッドシール６１は、本体部４の内面に周設された円環状のウレタンゴムにより構成されている。ヘッドシール６１は、本体部４の内面と、既設トンネル１の外面とに密着していることで、既設トンネル１の外面と本体部４の内面との間の空間を閉塞している。なお、ヘッドシール６１を構成する材料及び形状は、空間を閉塞することが可能であれば、限定されるものではない。
テールシール６２は、グリスが浸漬されたワイヤーブラシを、本体部４の内面に固定するとともに、ワイヤーブラシの先端部をセグメント１１の外面に密着させることにより構成されている。テールシール６２は、ワイヤーブラシの基端側（本体部４に固定された部分）が、先端側（セグメント１１に接している部分）よりも前側（立坑と反対側）に位置するように、傾斜した状態で配設されている。本実施形態では、トンネル軸方向に沿ってワイヤーブラシが２段配置されているが、ワイヤーブラシの設置数は限定されるものではない。また、テールブラシ６２は、必ずしもワイヤーブラシである必要はなく、例えばヘッドシール６２と同様に環状の部材により構成されていてもよい。
【００１６】
推進手段７は、ヘッドシール６１の後方（坑口側）に配設されていて、掘進ジャッキ７１と締付け手段７２とを備えている。
掘進ジャッキ７１は、トンネル軸方向に伸張することで、本体部４に推力を付与する。掘進ジャッキ７１の後端（坑口側端部）は、締付け手段７２に当接（連結）している。掘進ジャッキ７１は、締付け手段７２から反力を取ることで、本体部４を前進させる。
締付け手段７２は、セグメント１１の外周囲に周設された状態で、既設トンネル１を把持している。締付け手段７２は、縮径することで、セグメント１１を締付け、セグメント１１の外面との間に発生する摩擦力により掘進ジャッキ７１の反力を受ける。
締付け手段７２の構成は限定されるものではない。例えば、セグメント１１の外周囲に巻き付けた環状ゴム板と、ゴム板の両端部を引き寄せるジャッキとを備えるものを使用すればよい。また、締付け手段７２は、セグメント１１の周方向に配設された複数のゴム部材を既設トンネルの中心側に押し付けることにより縮径させて、セグメント１１の外面に密着するものであってもよい。
【００１７】
研磨手段８は、本体部４の内側空間において、推進手段７の後方に設けられている。研磨手段８は、掘削手段５の掘削により露出したセグメント１１の外面を研磨し、セグメント１１の表面を平滑にする。なお、研磨手段８の構成は限定されるものではないが、例えば、セグメント１１の外周囲に周設された回転式のワイヤーブラシ等により構成すればよい。
【００１８】
補強材設置手段９は、プライマー部９１と、シート供給部９２と、含浸部９３と、を備えている。
プライマー部９１は、研磨手段８により平滑に研磨されたセグメント１１の表面に、下地材を供給する。プライマー部９１は、セグメント１１の外面に当接するブラシを備えており、材料供給管４１を介して立坑から延設されたプライマー管（図示せず）から供給された下地材をセグメント１１の表面に塗布する。なお、プライマー部９１の構成は限定されるものではなく、例えば、下地材を貯留するタンクを備えていてもよい。
【００１９】
シート供給部９２は、繊維シート３を既設トンネル１の外面に供給する。シート供給部９２には、繊維シート３がロール状に巻き付けられており、本体部４の進行に伴い、繊維シート３をセグメント１１の表面に排出（貼着）する。すなわち、シート供給部９２は、セグメント１１の周方向に沿って配設された、複数のローラにより構成されていて、各ローラから繊維シート３を供給することにより、トンネル軸方向に沿って繊維シート３を敷設するものである。トンネル全周に対して繊維シート３を敷設できるよう、繊維シート３のトンネル周方向端部同士は重ねられている。
なお、繊維シート３の供給方法はトンネルの軸方向に沿って供給する場合に限定されるものではなく、トンネル周方向に巻き付けてもよい。
【００２０】
含浸部９３は、既設トンネル１の外面に敷設された繊維シート３に接着剤を含浸させる。含浸部９３は、セグメント１１（繊維シート３）に当接するブラシを備えている。含浸部９３には、材料供給管４１を介して立坑から延設された接着剤管（図示せず）が接続されており、含浸部９３は、接着剤管を介して供給された接着剤を繊維シート３に浸み込ませる。なお、含浸部９３の構成は限定されるものではなく、例えば、接着剤を貯留するタンクを備えていてもよい。また、含浸部９３は、ブラシにより先着材を塗布するものに限定されるものではなく、例えば、スポンジ状の樹脂等からなるローラにより塗布してもよい。
【００２１】
次に、本実施形態のトンネル補強装置２を利用した既設トンネルの補強方法について説明する。
既設トンネルの補強方法は、掘削工程と、清掃工程と、補強工程と、裏込め工程とを備えている。
掘削工程は、既設トンネル１の周囲を掘削する工程である。掘削工程は、トンネル補強装置２を利用して行う。本実施形態では、掘削手段５の噴射ノズル５１，５１，…から高圧水を噴射することにより地山を切削するとともに、推進手段７によって本体部４を前進させることにより、既設トンネル１の周囲を非開削で掘削する。
【００２２】
清掃工程は、研磨手段８を利用して、地山の掘削によって露出した既設トンネル１の外面を清掃（研磨）する工程である。清掃工程を行うと、既設トンネル１の外面に付着していた土砂や裏込め材がはぎとられて平滑になる。
補強工程は、既設トンネル１の外面に繊維シート３を貼着する工程である。補強工程では、まず、既設トンネル１の外面に下地材を塗布し、次に繊維シート３を敷設する。そして、既設トンネル１の表面に敷設された繊維シート３に接着剤を含浸させる。
【００２３】
裏込め工程は、トンネル補強装置２の後方（切羽側）において、既設トンネル１の周囲に裏込め材を充填する工程である。
裏込め材は、既設トンネルの周囲を掘削することにより露出した地山と、既設トンネル１の外面に設置された繊維シート３との間に充填する。裏込め材に使用する材料は限定されるものではなく、適宜選定して使用すればよい。
【００２４】
本実施形態の既設トンネルの補強方法およびトンネル補強装置２によれば、非開削で既設トンネル１を外周囲から補強するため、既設トンネル１の上方の地上部において用地を確保することができない場合であっても、既設トンネル１を補強することができる。つまり、既設トンネル１の長寿命化が可能となる。
また、既設トンネル１の外側から補強を行うため、供用中の既設トンネルの使用を停止することなく、既設トンネル１の補強を行うことができる。
また、既設トンネル１の外面に繊維シートを貼着することにより補強するため、コンクリートを巻き立てる場合に比べて、養生に要する時間を短縮することができ、早期に補強効果を得ることができる。
また、既設トンネル１から反力を取って掘進するため、施工性に優れている。
さらに、新たなシールドトンネルを構築する必要もないので、施工費の低減化を図ることができる。
【００２５】
＜第二の実施形態＞
第二の実施形態のトンネル補強装置２は、図３に示すように、既設トンネル１の周囲を掘進するとともに、既設トンネル１の外面に補強材３を設置するものである。本実施形態では、補強材３として、繊維補強吹付けコンクリートを採用するが、補強材３を構成する材料は限定されるものではない。
本実施形態のトンネル補強装置２は、既設トンネル１の外面を覆う円筒状に形成されている。なお、トンネル補強装置２は、既設トンネル１を挿通可能であれば円筒状に限定されるものではなく、例えば、既設トンネル１が矩形断面の場合には、角筒状であってもよい。
トンネル補強装置２は、図４に示すように、本体部４と、掘削手段５と、止水手段６と、推進手段７と、研磨手段８と、補強材設置手段９とを備えている。
【００２６】
本体部４は、既設トンネル１を挿通可能な中空部を有する筒状の鋼製部材である。
本体部４の中空部は、既設トンネル１の外形状よりも大きな形状を有している。すなわち、既設トンネル１の外面と本体部４の内面との間に隙間（空間）を形成される。
本体部４の外面には、メンテナンス管４２が固定されている。
【００２７】
メンテナンス管４２は、切羽から延設された筒状の管体であり、メンテナンス管４２の先端にはカッターヘッド４３が設けられている。
メンテナンス管４２は複数の鋼管を連設することにより構成されている。
カッターヘッド４３は複数のカッタービットを備えており、回転することにより地山を切削する。なお、カッターヘッド４３の構成は限定されるものではない。また、メンテナンス管４２の先端には、カッターヘッド４３に代えて、他の切削手段が設けられていてもよい。
本実施形態では、本体部４の上側の２箇所にメンテナンス管４２を配置するが、メンテナンス管４２の数や配置は限定されるものではない（図３参照）。
メンテナンス管４２の内部には、図示しない排土管や、トンネル補強装置２の駆動に必要な電線および油圧管等が配設されている。また、メンテナンス管４２には、カッターヘッド４３の後方に、掘削手段５に回転力を付与する回転機構４４が配設されている。
回転機構４４は、カッターヘッド４３の回転とともに回転するギヤを備えている。
【００２８】
掘削手段５は、図４に示すように、本体部４の先端に設置されている。本実施形態の掘削手段５には、複数のカッタービット５３，５３，…が配設されている。すなわち、掘削手段５は、既設トンネル１の周囲に沿って回転可能に設けられたカッター部５２を有している。カッター部５２は、メンテナンス管４２の回転機構４４のギヤと歯合するギヤを備えており、カッターヘッド４３の回転時の動力がギヤを介して伝達されることで回転する。カッター部５２が回転すると、既設トンネル１の周囲の地山が切削される。なお、掘削手段５の構成は限定されるものではない。
止水手段６、推進手段７および研磨手段８の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００２９】
補強材設置手段９は、繊維補強吹付けコンクリートをセグメント１１に吹付ける吹付け装置９４により構成されている。吹付け装置９４は、セグメント１１の外周面に対して、繊維補強吹付けコンクリートを吹き付けるノズルを備えている。吹付け装置９４は、複数のノズルを備えている。複数のノズルは、セグメント１１の周方向に対して所定の間隔をあけて配設されている。セグメント１１の周方向に並ぶノズルの列は、セグメント１１の軸方向に対して複数列配設されている。吹付け装置９は、セグメント１１の全周囲に対して繊維補強吹付けコンクリート（補強材３）を吹き付けることが可能に構成されている。
なお、繊維補強吹付けコンクリート３は、メンテナンス管４２内に配管されたコンクリート管を介してノズルに圧送される。また、吹付け装置９４は、セグメント１１の外面に沿って回転するノズルを備えていることで、セグメント１１の全周にわたって繊維補強吹付けコンクリート３を吹き付けてもよい。
【００３０】
次に、本実施形態のトンネル補強装置２を利用した既設トンネルの補強方法について説明する。
既設トンネルの補強方法は、掘削工程と、清掃工程と、補強工程と、裏込め工程とを備えている。
掘削工程は、既設トンネル１の周囲を掘削する工程である。掘削工程は、トンネル補強装置２を利用して行う。本実施形態では、掘削手段５の回転により地山を切削するとともに、推進手段７により本体部４を前進させることにおり、既設トンネル１の周囲を非開削で掘削する。
【００３１】
清掃工程は、研磨手段８を利用して、地山の掘削によって露出した既設トンネル１の外面を清掃（研磨）する工程である。清掃工程を行うと、既設トンネル１の外面に付着していた土砂や裏込め材がはぎとられて平滑になる。
補強工程は、既設トンネル１の外面に繊維補強吹付けコンクリート３を吹き付ける工程である。
裏込め工程は、トンネル補強装置２の後方（切羽側）において、既設トンネル１の周囲に裏込め材を充填する工程である。
裏込め材は、既設トンネル１の周囲の掘削により露出した地山と、既設トンネル１の外面に設置された繊維補強吹付けコンクリート３との間に充填する。裏込め材に使用する材料は限定されるものではなく、適宜選定して使用すればよい。
【００３２】
本実施形態の既設トンネルの補強方法およびトンネル補強装置２によれば、既設トンネル１の外面に繊維補強コンクリートを吹き付けることにより補強するため、コンクリートを巻き立てる場合に比べて、養生に要する時間を短縮することができ、早期に補強効果を得ることができる。補強により既設トンネル１の長寿命化が可能となる。
また、非開削で既設トンネル１を周囲から補強するため、既設トンネル１の上方の地上部において用地を確保することができない場合であっても補強することを可能としている。
また、掘削手段５の回転により地山を切削するため、既設トンネル１の延長距離が長い場合や、曲線を有している場合であっても、補強することができる。
また、既設トンネル１の外側から補強を行うため、供用中の既設トンネルの使用を停止することなく、既設トンネル１の補強を行うことができる。
また、既設トンネル１から反力を取って掘進するため、施工性に優れている。
【００３３】
以上、本発明に係る実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１    既設トンネル
２    トンネル補強装置
３    補強材
４    本体部
４１  材料供給管
４２  メンテナンス管
５    掘削手段
５１  噴射ノズル
５２  カッター部
５３  カッタービット
６    止水手段
７    推進手段
８    研磨手段
９    補強材設置手段
９１  プライマー部
９２  シート供給部
９３  含浸部
９４  吹付け装置
【図１】
2017095961.tif 000003
【図２】
2017095961.tif 000004
【図３】
2017095961.tif 000005
【図４】
2017095961.tif 000006