(57)【要約】【課題】配置対象部材に対する位置決め精度が高い燃料電池用シール部材、燃料電池用シール部材が仮配置されたシール部材ユニット、および燃料電池用シール部材の配置方法を提供することを課題とする。【解決手段】燃料電池用シール部材２は、配置対象部材４に仮配置された後、燃料電池９に配置される。燃料電池用シール部材２は、シールリップ２００を有する枠状のシール本体２０と、配置対象部材４に位置決めされる位置決め体２１と、を備えるエラストマー製の単体成形品である。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配置対象部材に仮配置された後、燃料電池に配置される燃料電池用シール部材であって、
シールリップを有する枠状のシール本体と、
前記配置対象部材に位置決めされる位置決め体と、
を備えるエラストマー製の単体成形品である燃料電池用シール部材。
【請求項２】
前記配置対象部材は、配置対象部材側第一位置決め部を有し、
前記位置決め体は、前記配置対象部材側第一位置決め部に位置決めされるシール部材側位置決め部と、前記シール本体と前記シール部材側位置決め部とを連結する連結部と、を有する請求項１に記載の燃料電池用シール部材。
【請求項３】
前記配置対象部材側第一位置決め部は、凹部であり、
前記シール部材側位置決め部は、前記凹部に挿入される凸部である請求項２に記載の燃料電池用シール部材。
【請求項４】
前記燃料電池の積層方向を表裏方向として、
前記位置決め体は、前記凸部の前記表裏方向反対側に配置される搬送凸部を有する請求項３に記載の燃料電池用シール部材。
【請求項５】
前記燃料電池の積層方向を表裏方向として、
前記連結部は、前記シール本体および前記凸部よりも、前記表裏方向厚みが小さい請求項３または請求項４に記載の燃料電池用シール部材。
【請求項６】
前記燃料電池の積層方向を表裏方向として、
前記凸部の前記表裏方向厚みは、０．３ｍｍ以上であり、
横断面における前記シールリップの中心軸から前記凸部の中心軸までの長さは、１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である請求項３ないし請求項５のいずれかに記載の燃料電池用シール部材。
【請求項７】
前記シール本体の断面二次モーメントは、０．０３ｍｍ４以上である請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の燃料電池用シール部材。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の燃料電池用シール部材と、前記燃料電池用シール部材が載置される前記配置対象部材と、を備えるシール部材ユニット。
【請求項９】
請求項４に記載の燃料電池用シール部材を前記配置対象部材に配置する燃料電池用シール部材の配置方法であって、
搬送用チャックで前記搬送凸部を把持し、前記配置対象部材まで前記燃料電池用シール部材を搬送し、前記凸部を前記凹部に挿入することにより、前記燃料電池用シール部材を前記配置対象部材に位置決めする搬送工程を有する燃料電池用シール部材の配置方法。
【請求項１０】
前記搬送工程の後に、
前記配置対象部材の所定の位置に枠治具を配置する枠治具配置工程と、
前記枠治具の枠内側の所定の位置にセパレータを配置するセパレータ配置工程と、
を有し、前記配置対象部材、前記枠治具を介して、前記燃料電池用シール部材は、前記セパレータに位置決めされる請求項９に記載の燃料電池用シール部材の配置方法。
【請求項１１】
前記配置対象部材は、配置対象部材側第二位置決め部を有し、
前記枠治具は、枠治具側第一位置決め部と、枠治具側第二位置決め部と、を有し、
前記枠治具配置工程において、前記枠治具側第一位置決め部は、前記配置対象部材側第二位置決め部に位置決めされ、
前記セパレータ配置工程において、前記セパレータは、前記枠治具側第二位置決め部に位置決めされる請求項１０に記載の燃料電池用シール部材の配置方法。
【請求項１２】
前記配置対象部材側第二位置決め部は、上側に突出する配置対象部材側凸部であり、
前記枠治具側第一位置決め部は、下側に開口する枠治具側凹部であり、
前記枠治具側第二位置決め部は、前記枠内側に突出する枠治具側凸部であり、
前記枠治具配置工程において、前記配置対象部材側凸部は、前記枠治具側凹部に挿入され、
前記セパレータ配置工程において、前記枠治具側凸部は、前記セパレータの外縁に当接する請求項１１に記載の燃料電池用シール部材の配置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池において、例えば隣り合う一対のセルアセンブリ間に介装される燃料電池用シール部材、燃料電池用シール部材が配置されたシール部材ユニット、および燃料電池用シール部材の配置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２には、燃料電池用シール部材をセパレータに位置決めする技術が開示されている。特許文献３には、一対の燃料電池用シール部材同士を位置決めする技術が開示されている。すなわち、特許文献１〜３には、燃料電池の積層方向に対向する一対の積層部材同士の位置決めに関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９２５８４号公報
【特許文献２】特開２００９−９９４２２号公報
【特許文献３】特開２００４−１７８９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年の燃料電池小型化の要請により、燃料電池用シール部材の薄型化が検討されている。燃料電池用シール部材は柔軟である。このため、燃料電池用シール部材を薄型化すると、燃料電池用シール部材が捩れたり絡んだりしやすくなる。すなわち、燃料電池用シール部材が変形しやすくなる。
【０００５】
しかしながら、燃料電池用シール部材の作製場所と、燃料電池の組立場所と、が離れている場合、作製場所から組立場所まで、トラックなどの輸送手段により、燃料電池用シール部材を搬送する必要がある。また、作製場所と組立場所との間の距離によらず、燃料電池を組み立てる前に、予め、燃料電池用シール部材の性能を検査する場合がある。この点、薄型の燃料電池用シール部材は、搬送時や検査時などの振動により、変形しやすい。
【０００６】
そこで、本発明者は、薄型の燃料電池用シール部材を燃料電池に組み込む前に、一旦、配置対象部材に仮配置することを検討した。燃料電池用シール部材を配置対象部材に仮配置すると、仮配置後においては、燃料電池用シール部材の変形を抑制することができる。
【０００７】
ところが、燃料電池用シール部材を配置対象部材に仮配置する作業時においては、やはり燃料電池用シール部材が捩れたり絡んだりしやすい。このため、燃料電池用シール部材を、所望の形状に配置するのは困難である。言い換えると、燃料電池用シール部材を、配置対象部材の所定の位置に配置するのは困難である。
【０００８】
そこで、本発明は、配置対象部材に対する位置決め精度が高い燃料電池用シール部材、シール部材ユニット、燃料電池用シール部材の配置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記課題を解決するため、本発明の燃料電池用シール部材は、配置対象部材に仮配置された後、燃料電池に配置される燃料電池用シール部材であって、シールリップを有する枠状のシール本体と、前記配置対象部材に位置決めされる位置決め体と、を備えるエラストマー製の単体成形品であることを特徴とする。ここで、「配置対象部材」には、燃料電池組立前に燃料電池用シール部材が仮配置される部材（燃料電池までの中継部材）が含まれる。一方、「配置対象部材」には、燃料電池組立後に燃料電池用シール部材が配置される部材（燃料電池の積層部材）が含まれない。「配置対象部材」には、例えば、燃料電池用シール部材を搬送するための搬送部材、燃料電池用シール部材を梱包するための梱包部材、検査時に燃料電池用シール部材が配置される検査部材などが含まれる。
【００１０】
本発明の燃料電池用シール部材は、位置決め体を備えている。位置決め体は、配置対象部材に位置決めされている。このため、本発明の燃料電池用シール部材によると、配置対象部材に対する位置決め精度を向上させることができる。また、配置対象部材に対する燃料電池用シール部材の位置決め作業を、簡単に行うことができる。また、位置決め体は、シール本体とは別に、燃料電池用シール部材に配置されている。このため、位置決め体が配置対象部材に位置決めされる影響を、シール本体が受けにくい。
【００１１】
（２）上記（１）の構成において、前記配置対象部材は、配置対象部材側第一位置決め部を有し、前記位置決め体は、前記配置対象部材側第一位置決め部に位置決めされるシール部材側位置決め部と、前記シール本体と前記シール部材側位置決め部とを連結する連結部と、を有する構成とする方がよい。
【００１２】
配置対象部材は、配置対象部材側第一位置決め部を備えている。これに対して、位置決め体は、シール部材側位置決め部を備えている。シール部材側位置決め部を配置対象部材側第一位置決め部に位置決めすることにより、配置対象部材に対する燃料電池用シール部材の位置決め作業を、簡単に行うことができる。また、配置対象部材に対する燃料電池用シール部材の位置決め精度を向上させることができる。また、シール本体とシール部材側位置決め部との間には、連結部が介在している。このため、シールリップのシール機能が低下しにくい。
【００１３】
（３）上記（２）の構成において、前記配置対象部材側第一位置決め部は、凹部であり、前記シール部材側位置決め部は、前記凹部に挿入される凸部である構成とする方がよい。本構成によると、凸部を凹部に挿入することにより、配置対象部材に対する燃料電池用シール部材の位置決め作業を、簡単に行うことができる。
【００１４】
（３−１）上記（３）の構成において、前記シール本体は、前記燃料電池の積層方向に対向する一対の積層部材間に介装され、前記凸部は、前記積層部材に干渉しない構成とする方がよい。ここで、「積層部材」には、例えば、セルアセンブリ、セパレータ、電極部材などが含まれる。また、「積層方向に対向する一対の積層部材」における、一対の積層部材の異同は限定しない。例えば、「セパレータとセパレータ」、「セパレータと電極部材」などであってもよい。
【００１５】
本構成によると、シール本体のシールリップは、積層部材に弾接している。しかしながら、凸部は、積層部材に干渉していない。このため、凸部が、シールリップのシール機能を阻害しにくい。
【００１６】
（３−２）上記（３）の構成において、前記位置決め体は、前記シール本体の枠外側に配置されている構成とする方がよい。本構成によると、燃料電池組立後において、位置決め体が、シール本体の枠内側に配置される部材に干渉しにくい。
【００１７】
（３−３）上記（３）の構成において、前記凸部の外周面および前記凹部の内周面は、前記凸部の挿入方向に尖るテーパ面状を呈している構成とする方がよい。本構成によると、凸部を凹部に挿入する際に、凸部の外周面を凹部の内周面に摺接させることにより、凹部に対する凸部の位置決めを行うことができる。
【００１８】
（４）上記（３）の構成において、前記燃料電池の積層方向を表裏方向として、前記位置決め体は、前記凸部の前記表裏方向反対側に配置される搬送凸部を有する構成とする方がよい。
【００１９】
ここで、「積層方向」とは、燃料電池の複数のセルアセンブリが積層されている方向をいう。本構成によると、位置決め体に搬送凸部が配置されている。このため、燃料電池用シール部材が配置対象部材まで搬送される際、搬送の影響をシール本体が受けにくい。
【００２０】
（５）上記（３）または（４）の構成において、前記燃料電池の積層方向を表裏方向として、前記連結部は、前記シール本体および前記凸部よりも、前記表裏方向厚みが小さい構成とする方がよい。本構成によると、連結部は、シール本体および凸部よりも、剛性が低い。このため、シール本体および凸部に対して、連結部を、優先的に変形させることができる。
【００２１】
（６）上記（３）ないし（５）のいずれかの構成において、前記燃料電池の積層方向を表裏方向として、前記凸部の前記表裏方向厚みは、０．３ｍｍ以上であり、横断面における前記シールリップの中心軸から前記凸部の中心軸までの長さは、１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である構成とする方がよい。ここで、「横断面」とは、シール本体の延在方向に対して直交する方向の断面をいう。
【００２２】
凸部の表裏方向厚みを０．３ｍｍ以上としたのは、０．３ｍｍ未満の場合、位置決め作業が困難になるからである。横断面におけるシールリップの中心軸から凸部の中心軸までの長さを１．５ｍｍ以上としたのは、１．５ｍｍ未満の場合、シールリップのシール機能が低下しやすくなるからである。横断面におけるシールリップの中心軸から凸部の中心軸までの長さを６．０ｍｍ以下としたのは、６．０ｍｍ超過の場合、位置決め作業時に、シールリップが配置対象部材に当接することにより形成されるシールラインが、蛇行しやすくなるからである。すなわち、位置決め精度が低下しやすくなるからである。
【００２３】
（７）上記（１）ないし（６）のいずれかの構成において、前記シール本体の断面二次モーメントは、０．０３ｍｍ４以上である構成とする方がよい。シール本体の断面二次モーメントを０．０３ｍｍ４以上としたのは、０．０３ｍｍ４未満の場合、シール本体が過度に軟らかくなるからである。
【００２４】
（８）上記課題を解決するため、本発明のシール部材ユニットは、上記（１）ないし（７）のいずれかの燃料電池用シール部材と、前記燃料電池用シール部材が載置される前記配置対象部材と、を備えることを特徴とする。
【００２５】
本発明のシール部材ユニットは、燃料電池用シール部材と、配置対象部材と、を備えている。燃料電池用シール部材は、配置対象部材に載置されている。燃料電池用シール部材の位置決め体は、配置対象部材に位置決めされている。このため、本発明のシール部材ユニットによると、配置対象部材に対する燃料電池用シール部材の位置決め精度を向上させることができる。また、配置対象部材に対する燃料電池用シール部材の位置決め作業を、簡単に行うことができる。また、位置決め体は、シール本体とは別に、燃料電池用シール部材に配置されている。このため、位置決め体が配置対象部材に位置決めされる影響を、シール本体が受けにくい。
【００２６】
（９）上記課題を解決するため、本発明の燃料電池用シール部材の配置方法は、上記（４）の燃料電池用シール部材を前記配置対象部材に配置する燃料電池用シール部材の配置方法であって、搬送用チャックで前記搬送凸部を把持し、前記配置対象部材まで前記燃料電池用シール部材を搬送し、前記凸部を前記凹部に挿入することにより、前記燃料電池用シール部材を前記配置対象部材に位置決めする搬送工程を有することを特徴とする。
【００２７】
本発明の燃料電池用シール部材の配置方法によると、搬送用チャックを用いて、燃料電池用シール部材を搬送することができる。このため、手作業で搬送する場合と比較して、燃料電池用シール部材が捩れたり絡んだりしにくい。すなわち、燃料電池用シール部材が変形しにくい。したがって、燃料電池用シール部材の取り扱い性に優れている。また、配置対象部材に対する燃料電池用シール部材の位置決め精度を向上させることができる。
【００２８】
（１０）上記（９）の構成において、前記搬送工程の後に、前記配置対象部材の所定の位置に枠治具を配置する枠治具配置工程と、前記枠治具の枠内側の所定の位置にセパレータを配置するセパレータ配置工程と、を有し、前記配置対象部材、前記枠治具を介して、前記燃料電池用シール部材は、前記セパレータに位置決めされる構成とする方がよい。
【００２９】
搬送工程においては、凸部を凹部に挿入することにより、配置対象部材に対する燃料電池用シール部材の位置決めを行うことができる。枠治具配置工程においては、配置対象部材の所定の位置に枠治具を配置することにより、配置対象部材に対する枠治具の位置決めを行うことができる。セパレータ配置工程においては、枠治具の枠内側の所定の位置にセパレータを配置することにより、枠治具に対するセパレータの位置決めを行うことができる。
【００３０】
このように、本構成によると、配置対象部材、枠治具を介して、セパレータに対する燃料電池用シール部材の位置決めを行うことができる。また、燃料電池組立前の状態において、燃料電池用シール部材をセパレータに配置することができる。
【００３１】
（１１）上記（１０）の構成において、前記配置対象部材は、配置対象部材側第二位置決め部を有し、前記枠治具は、枠治具側第一位置決め部と、枠治具側第二位置決め部と、を有し、前記枠治具配置工程において、前記枠治具側第一位置決め部は、前記配置対象部材側第二位置決め部に位置決めされ、前記セパレータ配置工程において、前記セパレータは、前記枠治具側第二位置決め部に位置決めされる構成とする方がよい。
【００３２】
本構成によると、枠治具配置工程において、枠治具側第一位置決め部が配置対象部材側第二位置決め部に位置決めされることにより、配置対象部材に対する枠治具の位置決めを行うことができる。また、セパレータ配置工程において、セパレータが枠治具側第二位置決め部に位置決めされることにより、枠治具に対するセパレータの位置決めを行うことができる。
【００３３】
（１２）上記（１１）の構成において、前記配置対象部材側第二位置決め部は、上側に突出する配置対象部材側凸部であり、前記枠治具側第一位置決め部は、下側に開口する枠治具側凹部であり、前記枠治具側第二位置決め部は、前記枠内側に突出する枠治具側凸部であり、前記枠治具配置工程において、前記配置対象部材側凸部は、前記枠治具側凹部に挿入され、前記セパレータ配置工程において、前記枠治具側凸部は、前記セパレータの外縁に当接する構成とする方がよい。
【００３４】
本構成によると、枠治具配置工程において、配置対象部材側凸部が枠治具側凹部に挿入されることにより、配置対象部材に対する枠治具の位置決めを行うことができる。また、セパレータ配置工程において、枠治具側凸部がセパレータの外縁に当接することにより、枠治具に対するセパレータの位置決めを行うことができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によると、配置対象部材に対する位置決め精度が高い燃料電池用シール部材、シール部材ユニット、燃料電池用シール部材の配置方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第一実施形態の燃料電池用シール部材が配置された燃料電池の上下方向断面図である。
【図２】セパレータの上面に配置された同燃料電池用シール部材の上面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。
【図４】第一実施形態の燃料電池用シール部材の配置方法の成形工程の模式図である。
【図５】同燃料電池用シール部材の配置方法の搬送工程前段の模式図である。
【図６】図５の円ＶＩ内の拡大図である。
【図７】同搬送工程後段の模式図である。
【図８】（ａ）は、同搬送工程の搬送ステップの模式図である。（ｂ）は、同搬送工程の位置決めステップの模式図である。
【図９】同燃料電池用シール部材の配置方法の枠治具配置工程の模式図である。
【図１０】同燃料電池用シール部材の配置方法のセパレータ配置工程前段の模式図である。
【図１１】同セパレータ配置工程後段の模式図である。
【図１２】（ａ）は、図１１のＸＩＩａ−ＸＩＩａ断面図である。（ｂ）は、図１１のＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ断面図である。（ｃ）は、図１１のＸＩＩｃ−ＸＩＩｃ断面図である。
【図１３】同燃料電池用シール部材の配置方法の反転工程の模式図である。
【図１４】第二実施形態の燃料電池用シール部材が配置された燃料電池の上下方向部分断面図である。
【図１５】その他の実施形態（その１）の燃料電池用シール部材の上面図である。
【図１６】その他の実施形態（その２）の燃料電池用シール部材の上面図である。
【図１７】位置決めステップ再現実験の模式図である。
【図１８】図１７の円ＸＶＩＩＩ内の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の燃料電池用シール部材、シール部材ユニット、燃料電池用シール部材の配置方法の実施の形態について説明する。なお、以下に示す図面においては、上下方向が「表裏方向」および燃料電池の「積層方向」に対応している。
【００３８】
＜第一実施形態＞
［燃料電池用シール部材の配置］
まず、本実施形態の燃料電池用シール部材の配置について説明する。図１に、本実施形態の燃料電池用シール部材が配置された燃料電池の上下方向断面図を示す。図１に示すように、燃料電池９は、上下一対の端板９０と、複数の燃料電池用シール部材２と、複数のセルアセンブリ９１と、を備えている。
【００３９】
セルアセンブリ９１は、電極部材９２と、上下一対のセパレータ９３と、セル内シール部材９４と、を備えている。セル内シール部材９４は、ゴム製であって、電極部材９２を、水平方向外側から囲んでいる。上下一対のセパレータ９３は、セル内シール部材９４および電極部材９２の、上下方向両側に配置されている。電極部材９２は、ＭＥＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）９２０と、上下一対の多孔質層９２１と、を備えている。上下一対の多孔質層９２１は、ＭＥＡ９２０の上下方向両側に配置されている。
【００４０】
燃料電池用シール部材２とセルアセンブリ９１とは、上下方向に交互に積層されている。このため、任意の燃料電池用シール部材２は、上下方向に隣り合う一対のセルアセンブリ９１（具体的にはセパレータ９３）間に、介装されている。また、燃料電池用シール部材２は柔軟である。このため、任意の燃料電池用シール部材２は、上下方向に隣り合う一対のセルアセンブリ９１に、弾接している。上下一対の端板９０は、燃料電池用シール部材２とセルアセンブリ９１との積層体を、上下方向両側から挟持している。
【００４１】
［燃料電池用シール部材の構成］
次に、本実施形態の燃料電池用シール部材の構成について説明する。図２に、セパレータの上面に配置された本実施形態の燃料電池用シール部材の上面図を示す。図３に、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図を示す。なお、図２に示す燃料電池用シール部材２は、図１のＩＩ部分に対応している。また、図１に示す燃料電池用シール部材２は、図２のＩ−Ｉ断面に対応している。
【００４２】
図２に示すように、燃料電池用シール部材２は、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）をゴム成分とするゴムの架橋物製である。当該ゴムは、本発明の「エラストマー」の概念に含まれる。燃料電池用シール部材２は、単体成形品（一体物）であって、無端環状かつ四角形枠状を呈している。燃料電池用シール部材２は、シール本体２０と、複数の位置決め体２１と、を備えている。シール本体２０は、無端環状かつ四角形枠状（詳しくは、四隅に小さな四角形枠部を有する四角形枠状）を呈している。図３に示すように、シール本体２０には、上側に突出するシールリップ２００が形成されている。図２に一点鎖線で示すように、シールリップ２００が図１に示す上側のセパレータ９３に弾接することにより、シール本体２０と同形状のシールラインＳが形成される。
【００４３】
図２に示すように、位置決め体２１は、シール本体２０の重心Ｇ（シール本体２０の外縁（太い一点鎖線）Ｂ１の重心Ｇ）を中心として、シール本体２０の水平方向外側に配置されている。すなわち、位置決め体２１は、シール本体２０の枠外側に突出している。複数の位置決め体２１は、シール本体２０の外縁Ｂ１に沿って、所定間隔ずつ離間して、点在している。
【００４４】
図３に示すように、位置決め体２１は、凸部２１０と、連結部２１１と、搬送凸部２１２と、を備えている。凸部２１０は、上側に突出している。凸部２１０の外周面は、下側から上側に向かって尖るテーパ面状を呈している。搬送凸部２１２は、下側に突出している。凸部２１０と搬送凸部２１２とは、同軸上（中心軸Ａ２上）に配置されている。凸部２１０と搬送凸部２１２とは、同じ数だけ配置されている。連結部２１１は、シール本体２０と、凸部２１０および搬送凸部２１２と、を連結している。連結部２１１は、水平方向であって、シール本体２０の延在方向に対して直交する方向に、延在している。
【００４５】
図３に示すように、シール本体２０の下面と、連結部２１１の下面と、凸部２１０の下面と、は面一に連なっている。連結部２１１の表裏方向厚みＴ３は、シール本体２０の表裏方向厚みＴ２、凸部２１０の表裏方向厚みＴ１よりも、小さく設定されている。
【００４６】
一例として、凸部２１０の表裏方向厚みＴ１は、０．３ｍｍ以上に設定されている。シール本体２０の横断面（シール本体２０の延在方向に対して直交する方向の断面）における、シールリップ２００の中心軸Ａ１から凸部２１０の中心軸Ａ２までの長さＬ１は、１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下に設定されている。シール本体２０の断面二次モーメントは、０．０３ｍｍ４以上に設定されている。
【００４７】
［燃料電池用シール部材の配置方法］
次に、本実施形態の燃料電池用シール部材の配置方法について説明する。本実施形態の燃料電池用シール部材の配置方法は、成形工程と、搬送工程と、枠治具配置工程と、セパレータ配置工程と、反転工程と、を有している。なお、反転工程前までの燃料電池用シール部材２の向きは、反転工程後（例えば、図１に示す燃料電池９組立後）の燃料電池用シール部材２の向きと、上下反対である。
【００４８】
｛成形工程｝
図４に、本実施形態の燃料電池用シール部材の配置方法の成形工程の模式図を示す。なお、上型３２を透過して示す。本工程においては、金型３を用いて、燃料電池用シール部材２を作製する。図４に示すように、金型３は、上型３２と下型３３とを備えている。上型３２は、下型３３に対して、離接可能である。上型３２と下型３３との境界には、キャビティ３０が形成されている。キャビティ３０は、燃料電池用シール部材２と型対称の形状を呈している。すなわち、キャビティ３０は、シール本体成形部３００と、位置決め体成形部３０１と、を備えている。シール本体成形部３００は、シール本体２０に対応している。位置決め体成形部３０１は、位置決め体２１に対応している。
【００４９】
本工程においては、まず、燃料電池用シール部材２の原料（ＥＰＤＭをゴム成分とするゴムの未架橋物）を、射出成形機（図略）からキャビティ３０に注入する。次に、金型３を加熱することにより、キャビティ３０に注入された原料を架橋させる。本工程により、燃料電池用シール部材２が作製される。
【００５０】
｛搬送工程｝
図５に、本実施形態の燃料電池用シール部材の配置方法の搬送工程前段の模式図を示す。図６に、図５の円ＶＩ内の拡大図を示す。図７に、同搬送工程後段の模式図を示す。図８（ａ）に、同搬送工程の搬送ステップの模式図を示す。図８（ｂ）に、同搬送工程の位置決めステップの模式図を示す。なお、図５〜図７においては、アーム部５０、ハンド部５１（搬送用チャック５１０以外の部分）を透過して示す。また、図８（ａ）、図８（ｂ）は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面に対応している。本工程においては、搬送ステップと位置決めステップとを実行する。
【００５１】
（搬送ステップ）
まず、搬送ステップについて説明する。搬送ステップにおいては、搬送装置５を用いて、自動的に、燃料電池用シール部材２を、図５に示す金型３から図７に示す配置対象部材４まで搬送する。また、搬送装置５を用いて、自動的に、凹部４１に対して凸部２１０を位置決めする。
【００５２】
図５〜図７に示すように、搬送装置５は、アーム部５０とハンド部５１とを備えている。ハンド部５１は、複数の搬送用チャック５１０を備えている。搬送用チャック５１０は、搬送凸部２１２と同じ数だけ、言い換えると位置決め体成形部３０１と同じ数だけ、配置されている。複数の搬送用チャック５１０の配置は、複数の搬送凸部２１２の配置、言い換えると複数の位置決め体成形部３０１の配置に、対応している。搬送用チャック５１０は、自動的に開閉可能な一対の爪部５１０ａを備えている。アーム部５０は、ハンド部５１に連なっている。アーム部５０は、予めティーチングされた軌道に従って、ハンド部５１、つまり搬送用チャック５１０を、自動的に動かすことができる。
【００５３】
図７に示すように、配置対象部材４は、本体４０と、複数の凹部４１と、シールリップ収容部４２と、一対の配置対象部材側凸部４３と、を備えている。本体４０は、燃料電池用シール部材２の外縁Ｂ１（図２参照）よりも大きい四角形板状を呈している。シールリップ収容部４２は、本体４０の上面に凹設されている。シールリップ収容部４２は、上側に開口している。シールリップ収容部４２は、シールリップ２００と型対称の形状を呈している。すなわち、シールリップ収容部４２は、無端環状かつ四角形枠状（詳しくは、四隅に小さな四角形枠部を有する四角形枠状）を呈している。凹部４１は、本体４０の上面に凹設されている。凹部４１は、上側に開口している。凹部４１の内周面は、上側から下側に向かって尖るテーパ面状を呈している。凹部４１は、凸部２１０と型対称の形状を呈している。凹部４１は、シールリップ収容部４２の枠外側に突出している。複数の凹部４１は、シールリップ収容部４２の外縁に沿って、所定間隔ずつ離間して、点在している。一対の配置対象部材側凸部４３は、本体４０の上面から突設されている。一対の配置対象部材側凸部４３は、本体４０の対角位置（左後隅、右前隅）に配置されている。
【００５４】
搬送ステップにおいては、まず、搬送装置５の制御装置（図略）が、ハンド部５１を金型３の下型３３の真上まで移動させる。この際、搬送凸部２１２の真上に搬送用チャック５１０を配置する。次に、搬送装置５の制御装置が、ハンド部５１を下降させ、搬送用チャック５１０の一対の爪部５１０ａにより搬送凸部２１２を把持する。続いて、搬送装置５の制御装置が、ハンド部５１を配置対象部材４の真上まで移動させる。この際、凹部４１の真上に搬送用チャック５１０を配置する。それから、搬送装置５の制御装置が、ハンド部５１を下降させ、搬送用チャック５１０の一対の爪部５１０ａを開いて搬送凸部２１２を解放する。燃料電池用シール部材２は、配置対象部材４の上面に載置される。この際、図８（ａ）に示すように、上側から、凸部２１０を凹部４１に挿入する。仮に、凹部４１に対して凸部２１０が偏心している場合であっても、凸部２１０の下降に伴い、凸部２１０の外周面と凹部４１の内周面とが摺接することにより、凹部４１に対して凸部２１０が調心される。すなわち、凹部４１に対して凸部２１０が位置決めされる。
【００５５】
（位置決めステップ）
次に、位置決めステップについて説明する。図８（ｂ）に示すように、位置決めステップにおいては、作業者が、手作業で、燃料電池用シール部材２を配置対象部材４に位置決めする。すなわち、シールリップ２００の一部は、シールリップ収容部４２から外れている場合がある。この場合は、作業者が、例えば、指Ｆなどにより、シールリップ２００をシールリップ収容部４２に挿入する。
【００５６】
図７に示すように、本工程により、燃料電池用シール部材２と配置対象部材４とを備えるシール部材ユニットＵが作製される。ここで、搬送工程までの工程が実行される燃料電池用シール部材２の作製場所と、枠治具配置工程以降の工程（枠治具配置工程を含む）が実行される燃料電池９の組立場所と、は離れている。このため、シール部材ユニットＵは、作製場所から組立場所まで、トラックなどの輸送手段により、搬送される。
【００５７】
｛枠治具配置工程｝
図９に、本実施形態の燃料電池用シール部材の配置方法の枠治具配置工程の模式図を示す。枠治具配置工程においては、枠治具６をシール部材ユニットＵの配置対象部材４の上面に載置する。図９に示すように、枠治具６は、本体６０と、複数の枠治具側凸部６１と、一対の枠治具側凹部６３と、を備えている。本体６０は、燃料電池用シール部材２の外縁Ｂ１（図２参照）よりも大きい四角形枠状を呈している。枠治具側凸部６１は、直方体ブロック状を呈している。枠治具側凸部６１は、本体６０の枠内側に突出している。複数の枠治具側凸部６１は、本体６０の左右両縁（短縁）と前後両縁（長縁）とに分配されている。一対の枠治具側凹部６３は、本体６０を上下方向に貫通している。一対の枠治具側凹部６３は、本体６０の対角位置（左後隅、右前隅）に配置されている。
【００５８】
図９に一点鎖線で示すように、本工程においては、枠治具６を配置対象部材４の上面に載置する。この際、配置対象部材４の一対の配置対象部材側凸部４３を、枠治具６の一対の枠治具側凹部６３に、相対的に挿入する。当該挿入により、配置対象部材４に対する枠治具６の位置決めが行われる。
【００５９】
｛セパレータ配置工程｝
図１０に、本実施形態の燃料電池用シール部材の配置方法のセパレータ配置工程前段の模式図を示す。図１１に、同セパレータ配置工程後段の模式図を示す。図１２（ａ）に、図１１のＸＩＩａ−ＸＩＩａ断面図を示す。図１２（ｂ）に、図１１のＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ断面図を示す。図１２（ｃ）に、図１１のＸＩＩｃ−ＸＩＩｃ断面図を示す。
【００６０】
図１０、図１１に示すように、本工程においては、セパレータ９３を配置対象部材４の上面に載置する。並びに、セパレータ９３を枠治具６の枠内側に配置する。この際、枠治具６の左右両縁の枠治具側凸部６１を、セパレータ９３の左右両縁に当接させる。当該当接により、枠治具６に対するセパレータ９３の左右方向の位置決めが行われる。並びに、枠治具６の前後両縁の枠治具側凸部６１を、セパレータ９３の前後両縁に当接させる。当該当接により、枠治具６に対するセパレータ９３の前後方向の位置決めが行われる。
【００６１】
以上まとめると、図１２（ａ）に示すように、凸部２１０を凹部４１に挿入することにより、配置対象部材４に対する燃料電池用シール部材２の位置決めが行われる。図１２（ｂ）に示すように、枠治具６の内縁の枠治具側凸部６１をセパレータ９３の外縁に当接させることにより、枠治具６に対するセパレータ９３の位置決めが行われる。図１２（ｃ）に示すように、配置対象部材４の配置対象部材側凸部４３を枠治具６の枠治具側凹部６３に挿入することにより、配置対象部材４に対する枠治具６の位置決めが行われる。このように、配置対象部材４、枠治具６を介して、セパレータ９３に対する燃料電池用シール部材２の位置決めが行われる。
【００６２】
｛反転工程｝
図１３に、本実施形態の燃料電池用シール部材の配置方法の反転工程の模式図を示す。図１３に示すように、本工程においては、燃料電池用シール部材２位置決め済みのセパレータ９３の向き（上側にセパレータ９３、下側に燃料電池用シール部材２）を、上下反転する。すなわち、図１に示す向き（上側に燃料電池用シール部材２、下側にセパレータ９３）にする。
【００６３】
その後、例えば、燃料電池用シール部材２の上側に別のセパレータ９３を配置し、図２に示すシールラインＳのシール機能の検査などが行われる。それから、燃料電池用シール部材２付きのセパレータ９３をセルアセンブリ９１に組み込み、当該セルアセンブリ９１を積層させることにより、燃料電池用シール部材２とセルアセンブリ９１との積層体を作製する。図１に示すように、当該積層体を、上下一対の端板９０で上下方向両側から挟持することにより、燃料電池９が組み立てられる。なお、図１に点線で示すように、最も上側に配置される燃料電池用シール部材２の位置決め体２１は、上側の端板９０に干渉するため、切除される。
【００６４】
［作用効果］
次に、本実施形態の燃料電池用シール部材、シール部材ユニット、燃料電池用シール部材の配置方法の作用効果について説明する。図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、燃料電池用シール部材２の位置決め体２１は、配置対象部材４に位置決めされている。このため、配置対象部材４に対する燃料電池用シール部材２の位置決め精度を向上させることができる。また、配置対象部材４に対する燃料電池用シール部材２の位置決め作業を、簡単に行うことができる。また、位置決め体２１は、シール本体２０とは別に、燃料電池用シール部材２に配置されている。このため、位置決め体２１が配置対象部材４に位置決めされる影響を、シール本体２０が受けにくい。
【００６５】
図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、配置対象部材４は、上側に開口する凹部４１を備えている。これに対して、位置決め体２１は、下側に突出する凸部２１０を備えている。凸部２１０を凹部４１に挿入することにより、配置対象部材４に対する燃料電池用シール部材２の位置決め作業を、簡単に行うことができる。また、シール本体２０と凸部２１０との間には、連結部２１１が介在している。このため、シールリップ２００のシール機能が低下しにくい。
【００６６】
図１に示すように、シール本体２０のシールリップは、上側のセパレータ９３に弾接している。しかしながら、凸部２１０は、上側のセパレータ９３に干渉していない。このため、凸部２１０が、シールリップのシール機能を阻害しにくい。
【００６７】
図１、図２に示すように、位置決め体２１は、シール本体２０の枠外側に配置されている。このため、燃料電池９組立後において、位置決め体２１が、シール本体２０の枠内側に配置される部材に干渉しにくい。
【００６８】
図５〜図８に示すように、位置決め体２１には、搬送凸部２１２が配置されている。このため、燃料電池用シール部材２が金型３から配置対象部材４まで搬送される際、搬送の影響をシール本体２０が受けにくい。
【００６９】
図３に示すように、連結部２１１の表裏方向厚みＴ３は、シール本体２０の表裏方向厚みＴ２、凸部２１０の表裏方向厚みＴ１よりも、小さく設定されている。このため、連結部２１１は、シール本体２０および凸部２１０よりも、剛性が低い。したがって、シール本体２０および凸部２１０に対して、連結部２１１を、優先的に変形させることができる。また、図１に点線で示すように、燃料電池９組立後において、位置決め体２１をシール本体２０から切除する場合、連結部２１１を切断しやすい。
【００７０】
図３に示すように、凸部２１０の表裏方向厚みＴ１は、０．３ｍｍ以上に設定されている。このため、位置決め作業が簡単である。また、シール本体２０の横断面における、シールリップ２００の中心軸Ａ１から凸部２１０の中心軸Ａ２までの長さＬ１は、１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下に設定されている。このため、シールリップ２００のシール機能が低下しにくい。また、位置決め作業時に、シールリップ２００が配置対象部材４に当接することにより形成されるシールラインＳ（図２参照）が、蛇行しにくい。また、シール本体２０の断面二次モーメントは、０．０３ｍｍ４以上に設定されている。このため、シール本体２０が過度に軟らかくならない。
【００７１】
図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、凸部２１０の外周面および凹部４１の内周面は、上側から下側、すなわち凸部２１０の挿入方向に尖るテーパ面状を呈している。このため、上側から、凸部２１０を凹部４１に挿入する際に、凸部２１０の外周面を凹部４１の内周面に摺接させることにより、凹部４１に対する凸部２１０の位置決めを行うことができる。
【００７２】
図４に示すように、成形工程において作製される燃料電池用シール部材２の表裏方向厚みは小さい。すなわち、燃料電池用シール部材２は薄型である。このため、成形収縮の影響などにより、本来的に、燃料電池用シール部材２は捩れたり絡んだりしやすい。すなわち、本来的に、燃料電池用シール部材２は変形しやすい。この点、図５〜図７に示すように、搬送工程において、燃料電池用シール部材２は、搬送装置５の搬送用チャック５１０により、金型３から配置対象部材４まで搬送される。このため、手作業で搬送する場合と比較して、燃料電池用シール部材２が捩れたり絡んだりしにくい。すなわち、燃料電池用シール部材２が変形しにくい。よって、燃料電池用シール部材２の取り扱い性に優れている。また、配置対象部材４に対する燃料電池用シール部材２の位置決め精度を向上させることができる。
【００７３】
図１２（ａ）に示すように、搬送工程においては、凸部２１０を凹部４１に挿入することにより、配置対象部材４に対する燃料電池用シール部材２の位置決めを行うことができる。図１２（ｃ）に示すように、枠治具配置工程においては、配置対象部材４の配置対象部材側凸部４３を枠治具６の枠治具側凹部６３に挿入することにより、配置対象部材４に対する枠治具６の位置決めを行うことができる。図１２（ｂ）に示すように、セパレータ配置工程においては、枠治具６の内縁の枠治具側凸部６１をセパレータ９３の外縁に当接させることにより、枠治具６に対するセパレータ９３の位置決めを行うことができる。このように、配置対象部材４、枠治具６を介して、セパレータ９３に対する燃料電池用シール部材２の位置決めを行うことができる。また、燃料電池９組立前の状態において、燃料電池用シール部材２をセパレータ９３に配置することができる。
【００７４】
図８（ａ）に示すように、搬送工程の搬送ステップにおいては、自動的に、凸部２１０が凹部４１に挿入される。このため、図８（ｂ）に示すように、搬送工程の位置決めステップにおいて、燃料電池用シール部材２が捩れたり絡んだりしにくい。また、凹部４１に挿入済みの凸部２１０を基準に、作業者は、簡単に、シールリップ２００の位置決めを行うことができる。また、図３に示すように、連結部２１１の表裏方向厚みＴ３は、シール本体２０の表裏方向厚みＴ２、凸部２１０の表裏方向厚みＴ１よりも、小さく設定されている。また、図８（ｂ）に示すように、位置決めステップにおいては、連結部２１１の下面が、配置対象部材４の本体４０の上面に当接しない。このため、連結部２１１と本体４０との間に摩擦力が作用しない。したがって、連結部２１１が変形しやすい。よって、作業者は、簡単に、シールリップ２００の位置決めを行うことができる。
【００７５】
＜第二実施形態＞
本実施形態と第一実施形態との相違点は、燃料電池組立後において、位置決め体が一対のセパレータに弾接している点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。図１４に、本実施形態の燃料電池用シール部材が配置された燃料電池の上下方向部分断面図を示す。なお、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００７６】
図１４に示すように、上下一対のセパレータ９３の間には、シール本体２０に加えて、位置決め体２１が介装されている。位置決め体２１の凸部２１０は、上側のセパレータ９３に弾接している。位置決め体２１の搬送凸部２１２は、下側のセパレータ９３に弾接している。
【００７７】
本実施形態と第一実施形態とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。無負荷状態において、位置決め体２１は、シール本体２０よりも、表裏方向（積層方向、上下方向）厚みが小さい。このため、燃料電池９組立後において、位置決め体２１がシール本体２０のシール機能を阻害しにくい。
【００７８】
＜その他＞
以上、本発明の燃料電池用シール部材、シール部材ユニット、燃料電池用シール部材の配置方法の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００７９】
図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、上記実施形態においては、本発明の「シール部材側位置決め部」として凸部２１０を、本発明の「配置対象部材側第一位置決め部」として凹部４１を、各々配置した。しかしながら、「シール部材側位置決め部」として下側に開口する凹部を、「配置対象部材側第一位置決め部」として上側に突出する凸部を、各々配置してもよい。
【００８０】
図９に示すように、上記実施形態においては、本発明の「配置対象部材側第二位置決め部」として配置対象部材側凸部４３を、本発明の「枠治具側第一位置決め部」として枠治具側凹部６３を、各々配置した。しかしながら、「配置対象部材側第二位置決め部」として上側に開口する配置対象部材側凹部を、「枠治具側第一位置決め部」として下側に突出する枠治具側凸部を、各々配置してもよい。
【００８１】
図１５に、その他の実施形態（その１）の燃料電池用シール部材の上面図を示す。図１６に、その他の実施形態（その２）の燃料電池用シール部材の上面図を示す。図１５、図１６において、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図１５に示すように、位置決め体２１を、シール本体２０の枠内側（内縁Ｂ２（太い一点鎖線）の内側）に配置してもよい。図１６に示すように、複数の位置決め体２１を、シール本体２０の枠外側（外縁Ｂ１（太い一点鎖線）の外側）と枠内側（内縁Ｂ２（太い一点鎖線）の内側）とに、分配してもよい。
【００８２】
シール本体２０の枠部の形状、位置、配置数は特に限定しない。図２に示すように、シール本体２０が複数の枠部を有する場合、「シール本体２０の枠外側」とは、シール本体２０の重心Ｇを中心として、シール本体２０の外縁Ｂ１（太い一点鎖線）の面方向（水平方向、表裏方向に対して直交する方向）外側をいう。また、「シール本体の枠内側」とは、シール本体２０の重心Ｇを中心として、シール本体２０の内縁Ｂ２（太い一点鎖線）の面方向内側をいう。
【００８３】
図７に示す配置対象部材４には、例えば、燃料電池用シール部材２を搬送するための搬送部材、燃料電池用シール部材２を梱包するための梱包部材、検査時に燃料電池用シール部材２が配置される検査部材などが含まれる。配置対象部材４は、トレイ状、ボックス状などであってもよい。図１に示すように、燃料電池９組立後において、位置決め体２１は、シール本体２０に残してもよい。また、位置決め体２１は、シール本体２０から切除してもよい。
【００８４】
配置対象部材４に対する位置決め体２１の位置決め機構、配置対象部材４に対する枠治具６の位置決め機構は、特に限定しない。例えば、凹凸機構（凸部を凹部に挿入する機構）、係合機構（係合部を被係合部に係止する機構）、螺合機構（ネジを凹部に螺合する機構）などであってもよい。
【００８５】
凸部２１０、搬送凸部２１２、配置対象部材側凸部４３、枠治具側凸部６１、凹部４１、枠治具側凹部６３、位置決め体２１の形状、位置、配置数は特に限定しない。搬送凸部２１２は、燃料電池用シール部材２に配置しなくてもよい。例えば、図６に示す凸部２１０の上面を吸着ノズルで吸着して、燃料電池用シール部材２を搬送してもよい。
【００８６】
搬送工程においては、図５〜図７に示す搬送装置５を用いなくてもよい。すなわち、金型３から配置対象部材４まで、作業者が、手作業で、燃料電池用シール部材２を搬送してもよい。
【００８７】
図７に示す単一の配置対象部材４に、複数の燃料電池用シール部材２を載置してもよい。図４に示す単一の金型３に、複数のキャビティ３０を配置してもよい。図５に示す単一の搬送装置５で、複数の燃料電池用シール部材２を同時搬送してもよい。図１４に示す上側のセパレータ９３に、凸部２１０逃がし用の、下側に開口する凹部（孔を含む）を配置してもよい。図１４に示す下側のセパレータ９３に、搬送凸部２１２逃がし用の、上側に開口する凹部（孔を含む）を配置してもよい。
【００８８】
図１に示す燃料電池９の積層方向は特に限定しない。シール本体２０とセルアセンブリ９１とを、前後方向や左右方向に交互に積層してもよい。また、本発明の燃料電池用シール部材を、図１に示すセル内シール部材９４として具現化してもよい。この場合、燃料電池用シール部材は、同一のセルアセンブリ９１内において、上下方向に対向する一対のセパレータ９３間に介装されることになる。
【００８９】
燃料電池用シール部材２、セル内シール部材９４の材質は特に限定しない。ゴム成分の他に、架橋剤、架橋助剤、接着成分などを含んでいてもよい。好適なゴム成分としては、ＥＰＤＭの他、シリコーンゴム（ＶＭＱ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などが挙げられる。
【実施例】
【００９０】
以下、第一実施形態の燃料電池用シール部材に対して行った、位置決めステップ再現実験について説明する。
【００９１】
本実験においては、図８（ｂ）に示すように、搬送工程の位置決めステップを再現した。具体的には、作業者が、手作業で、燃料電池用シール部材２を配置対象部材４に位置決めした。
【００９２】
図１７に、位置決めステップ再現実験の模式図を示す。図１８に、図１７の円ＸＶＩＩＩ内の拡大図を示す。なお、図１７、図１８において、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００９３】
図８（ｂ）に示すように、本実験においては、作業者が、手作業で、シール本体２０をシールリップ収容部４２に挿入した。図１７に一点鎖線で示すように、燃料電池用シール部材２は捩れたり絡んだりしやすい。このため、位置決めステップにおける作業は困難である。また、位置決めステップが完了しても、図１８に示すように、理想的に配置されたシールラインＳと、実際に配置されたシールラインＳ１と、の間にズレＣが発生しやすい。
【００９４】
本実験においては、各サンプル（後述する表１の実施例１〜６、比較例１）に対して、位置決めステップ完了後に、図１７に示す測定位置Ｄ１〜Ｄ６において、図１８に示すズレＣを測定した。
【００９５】
ズレＣの測定は、以下の手順で行った。まず、測定位置Ｄ１〜Ｄ６において、シールラインＳの座標（原点Ｏを基準とするＸ軸方向位置、Ｙ軸方向位置）およびシールラインＳ１の座標を測定した。測定は、非接触三次元測定器（クイックビジョン（株式会社ミツトヨ製））により行った。次に、２つの座標のシールラインの延在方向に対して直交する方向の差分を測定した。当該差分をズレＣとした。
【００９６】
各サンプルごとに、６つのズレＣの平均値Ｃ１を算出した。また、本実験においては、各サンプルに対して、位置決めステップ再現実験を３回ずつ行った。各サンプルごとに、３つの平均値Ｃ１の平均値Ｃ２を算出した。
【００９７】
表１に、位置決めステップ再現実験の結果を示す（寸法については図３を参照）。なお、各サンプルのシール本体２０の大きさ（図２に示す外縁Ｂ１の大きさ）は、４００ｍｍ（長縁（前縁、後縁））×２００ｍｍ（短縁（左縁、右縁））とした。
【表１】
2017016830.tif 000003
【００９８】
なお、作業スピードについては、配置対象部材４に対する燃料電池用シール部材２の配置作業開始から配置作業完了までの時間が２分以内であれば「○」、２分超過であれば「×」とした。
【００９９】
表１に示すように、比較例１の場合、ズレＣが過度に大きく測定できなかった。このため、平均値Ｃ１、Ｃ２が算出できなかった。また、作業スピードも遅かった。これに対して、実施例１〜６の場合、ズレＣの平均値Ｃ２を１．５ｍｍ以下に収めることができた。また、作業スピードも速かった。
【０１００】
このように、比較例１に対して、実施例１〜６によると、配置対象部材４に対する燃料電池用シール部材２の位置決め精度が高くなることが判った。また、作業スピードが速くなることが判った。
【符号の説明】
【０１０１】
２：燃料電池用シール部材  ２０：シール本体  ２００：シールリップ  ２１：位置決め体  ２１０：凸部  ２１１：連結部  ２１２：搬送凸部
３：金型  ３０：キャビティ  ３００：シール本体成形部  ３０１：位置決め体成形部  ３２：上型  ３３：下型
４：配置対象部材  ４０：本体  ４１：凹部  ４２：シールリップ収容部  ４３：配置対象部材側凸部
５：搬送装置  ５０：アーム部  ５１：ハンド部  ５１０：搬送用チャック  ５１０ａ：爪部
６：枠治具  ６０：本体  ６１：枠治具側凸部  ６３：枠治具側凹部
９：燃料電池  ９０：端板  ９１：セルアセンブリ  ９２：電極部材  ９２１：多孔質層  ９３：セパレータ  ９４：セル内シール部材
Ａ１：中心軸  Ａ２：中心軸  Ｂ１：外縁  Ｂ２：内縁  Ｃ：ズレ  Ｄ１〜Ｄ６：測定位置  Ｆ：指  Ｇ：重心  Ｌ１：長さ  Ｏ：原点  Ｓ：シールライン  Ｓ１：シールライン  Ｔ１〜Ｔ３：表裏方向厚み  Ｕ：シール部材ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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