(57)【要約】【課題】温度センサ１３と制御部１８とを備え、制御部１８は温度センサ１３の検出温度が異常値であると所定回数以上判定するとエラー報知を行う熱源機において、温度センサ１３の交換後に迅速に温度センサ１３が異常であるか否かを判断できるようにする。【解決手段】制御部１８は、異常判定カウント数が所定回数に達すると温度センサ１３の異常である旨の異常情報をＥＥＰＲＯＭ１８ｂに記憶するとともに、ＥＥＰＲＯＭ１８ｂに異常情報が記憶されているときは１回の検出温度の異常判定でエラー報知を行うよう構成されている。【選択図】図４
2017133732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定部位の温度を検出する温度センサと、記憶手段を有する制御部とを備え、該制御部は、前記温度センサの検出温度が正常範囲外であるか否かを所定のタイミングで判定するとともに正常範囲外であるとの異常判定カウント数が２以上の所定回数に達すると所定のエラー報知を行う熱源機において、
前記制御部は、前記異常判定カウント数が前記所定回数に達すると前記温度センサの異常である旨の異常情報を前記記憶手段に記憶するよう構成されているとともに、前記記憶手段に前記異常情報が記憶されているときは前記所定回数よりも少ない前記異常判定カウント数で前記エラー報知を行うよう構成されていることを特徴とする熱源機。
【請求項２】
請求項１に記載の熱源機において、前記制御部は、前記所定のタイミングで前記温度センサの検出温度が正常範囲内であると判定したとき前記異常情報を前記記憶手段から消去することを特徴とする熱源機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱源機において、前記制御部は、前記記憶手段に前記異常情報が記憶されているときは１回の異常判定カウント数で前記エラー報知を行うことを特徴とする熱源機。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載の熱源機において、前記制御部は、前記所定のタイミングで前記温度センサの検出温度が正常範囲内であると判定したときに前記異常判定カウント数を初期化することを特徴とする熱源機。
【請求項５】
前記制御部によって燃焼動作制御される燃焼部をさらに備える請求項１〜４のいずれかに記載の熱源機において、前記温度センサは、前記燃焼部の燃焼動作により温度変化する所定部位の温度を検出するものであり、前記制御部は、前記燃焼部の燃焼動作中に前記所定のタイミングでの判定を行うとともに、燃焼動作中の前記温度センサの検出温度が前記燃焼部の非燃焼動作時の温度範囲内であれば正常範囲外であると判定することを特徴とする熱源機。
【請求項６】
前記制御部によって燃焼動作制御される燃焼部と、該燃焼部が発生する燃焼ガスによって配管内の通水を熱交換加熱する熱交換器と、該熱交換器及び前記燃焼部を収容する燃焼缶体とをさらに備える請求項１〜４のいずれかに記載の熱源機において、前記温度センサは缶石詰まり検知用サーミスタであり、前記熱交換器の配管は上下方向複数段構成とされるとともに下段側から上段側に向けて通水されるよう構成され、前記缶石詰まり検知用サーミスタは、最下段の配管の下流側端部近傍の側方で前記燃焼缶体の外側面に取り付けられていることを特徴とする熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱源機に関し、特に缶石詰まり検知用サーミスタなどの所定の温度センサの故障や取付不良などの異常を報知する機能を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人は、例えば、下記の特許文献１に、缶石詰まり検知用サーミスタを備えた給湯装置（熱源機）を開示している。この缶石詰まり検知用サーミスタは、例えば熱交換器近傍で燃焼缶体の背面に取り付けられる。熱交換器配管内の缶石の付着量が多いほど給湯流量が低減して燃焼缶体の温度が上昇していくため、缶石詰まり検知用サーミスタの検知温度に基づいて缶石が詰まっているか否かをマイコン（制御部）により判定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１０２３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記缶石詰まり検知用サーミスタは高温に曝されるためオープン故障の可能性が比較的高くなるが、オープン故障時には缶体温度が上昇しても低温であるとマイコンが誤検知してしまい、缶石詰まりを正常に検出できなくなる。
【０００５】
そのため、缶石詰まり検知用サーミスタが缶体温度の上昇を正常に検出できるか否かを判定する処理を所定のタイミング毎に行うことが好ましい。例えば、燃焼中は缶体温度は必ず上昇してサーミスタの抵抗値は小さくなっていくが、オープン故障時には缶体温度が上昇しても絶縁状態となってマイコンによる検出温度としては低温となる。したがって、燃焼開始時および燃焼継続１時間毎に缶石詰まり検知用サーミスタの検出温度が正常範囲、すなわち高温になっているか否かを所定の異常基準値（例えば３５℃）との比較により判定し、異常基準値未満であると連続して判定された異常回数が所定回数（例えば１０回）に達すると缶石詰まり検知用サーミスタの異常であるものと判断して、缶石詰まり検知用サーミスタ異常を示す所定のエラー報知を行うとともに燃焼動作を禁止するよう構成することができる。ここで異常回数が所定回数に達するまでエラー報知を行わないのは、缶石詰まり検知用サーミスタは缶石の詰まりを直接的に検出するものではなく、缶石詰まりによって上昇する缶体温度に基づいて間接的に検出するものであり、缶体温度は外気温や給水温度その他の要因の影響をも受けるため、複数回の缶体温度の異常検出によって缶石詰まりであると判定することで、誤判定を防止するためである。
【０００６】
缶石詰まり検知用サーミスタ異常のエラー報知がなされた場合には、メンテナンスマンによって缶石詰まり検知用サーミスタの交換作業を行うところ、交換した缶石詰まり検知用サーミスタの初期不良や、缶石詰まり検知用サーミスタの施工不良等によって交換後の缶石詰まり検知用サーミスタが缶体温度の上昇を正常に検出できない場合がある。
【０００７】
この場合、初期不良や施工不良による上記エラー報知がなされるのは異常基準値未満であるとの判定回数が所定回数に達した後であり、例えば１時間毎に１０回連続して判定された場合にエラー報知を行うよう構成されている場合には１０時間という長い時間を要する。
【０００８】
したがって、メンテナンスマンによる缶石詰まり検知用サーミスタの交換作業後、すぐに缶石詰まり検知用サーミスタの初期不良や施工不良を気付くことができず、後日あらためてメンテマンスマンが修理に出向く必要があるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、缶石詰まり検知用サーミスタなどの所定の温度センサの検知温度が正常範囲外であるとの判定が複数回行われた場合に当該温度センサの異常であると判断する制御部を備える熱源機において、温度センサの交換後に迅速に当該温度センサが異常であるか否かを判断できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、次の技術的手段を講じた。
【００１１】
すなわち、本発明は、所定部位の温度を検出する温度センサと、記憶手段を有する制御部とを備え、該制御部は、前記温度センサの検出温度が正常範囲外であるか否かを所定のタイミング毎に判定するとともに正常範囲外であるとの異常判定カウント数が２以上の所定回数に達すると所定のエラー報知を行う熱源機において、前記制御部は、前記異常判定カウント数が前記所定回数に達すると前記温度センサの異常である旨の異常情報を前記記憶手段に記憶するよう構成されているとともに、前記記憶手段に前記異常情報が記憶されているときは前記所定回数よりも少ない前記異常判定カウント数で前記エラー報知を行うよう構成されていることを特徴とするものである（請求項１）。
【００１２】
かかる本発明の熱源機によれば、電源再投入などによるリセット後、記憶手段に異常情報が記憶されていなければ、正常範囲外であるとの異常判定カウント数が通常通り所定回数に達するまでエラー報知を行わない。しかし、前回運転時に異常判定カウント数が所定回数に達することにより記憶手段に異常情報が記憶されている場合には、リセット後に所定回数よりも少ない異常判定カウント数（例えば１回）でエラー報知が行われる。したがって、温度センサの交換等のメンテナンス後に、所定回数よりも少ない異常判定カウント数（例えば１回）でエラー報知が行われ、交換された新しい温度センサの初期不良や施工不良を速やかに検知できる。
【００１３】
なお、所定のタイミングは、例えば所定時間毎（１時間毎など）であってもよいし、燃焼動作開始毎であってもよいし、燃焼開始時及び燃焼動作継続１時間毎であってもよいし、その他適宜のものであってよい。
【００１４】
また、異常判定カウント数は、ＲＡＭやＣＰＵ内部レジスタなどの揮発性メモリに記憶保持しておくことができ、この場合、制御部の電源を遮断する操作、例えば電源コンセントを電源プラグから抜く操作や電源スイッチのオフ操作によって異常判定カウント数を初期化できる。勿論、異常判定カウント数を初期化するためのリセットスイッチを設けておいてもよいし、リセットスイッチの操作によって制御部が異常判定カウント数の初期化処理を行うのであればＥＥＰＲＯＭなどの書き換え可能不揮発性メモリに異常判定カウント数を記憶保持しておくことも可能である。
【００１５】
また、記憶手段は、ＥＥＰＲＯＭなどの書き換え可能不揮発性メモリであることが好ましいが、電池などでバックアップするのであればＲＡＭなどの揮発性メモリを用いることも可能である。また、リセットスイッチの操作により異常判定カウント数の初期化処理を行う場合であって、電源遮断によって前記異常情報が消去されることを許容する設計であるならばバックアップ電源無しで揮発性メモリを前記記憶手段として用いることも可能である。
【００１６】
また、異常情報は、判定カウント数とは別の情報（例えば異常時は１、正常時は０となるフラグなど）として記憶手段に記憶することもできるが、所定回数以上の判定カウント数そのものを前記「異常情報」として記憶手段に記憶することもできる。すなわち、書き換え可能不揮発性メモリに判定カウント数を記憶しておき、該判定カウント数が所定回数以上となったときが「前記記憶手段に前記異常情報が記憶されているとき」であってよい。この場合でも、電源遮断によって判定カウント数の記憶は消去されないので、温度センサ交換後の初回電源投入時の初回燃焼動作時の最初の温度センサの検出温度の判定において正常範囲外であれば前回運転時からの異常判定の累計回数が所定回数に達しているため、今回の電源投入後の判定カウント数が１回で即座にエラー報知が行われる。
【００１７】
上記本発明の熱源機において、前記制御部は、前記所定のタイミングで前記温度センサの検出温度が正常範囲内であると判定したとき前記異常情報を前記記憶手段から消去するものであってよい（請求項２）。これによれば、交換された新しい温度センサの初期不良や施工不良があった場合には速やかにエラー報知を行う制御構成としつつも、温度センサの検出温度が正常範囲内で判定したときは異常情報を記憶手段から消去することによって、正常範囲外であるとの異常判定カウント数が連続して所定回数に達するまでエラー報知を行わないようにすることができる。
【００１８】
また、前記制御部は、前記記憶手段に前記異常情報が記憶されているときは１回の異常判定カウント数で前記エラー報知を行うよう構成することが好ましく（請求項３）、これによれば、交換された新しい温度センサの初期不良や施工不良をより迅速に検知できる。
【００１９】
前記制御部は、前記所定のタイミングで前記温度センサの検出温度が正常範囲内であると判定したときに前記異常判定カウント数を初期化するよう構成することが好ましい（請求項４）。これによれば、所定のタイミングでの前記温度センサの検出温度が正常範囲外であるとの異常判定が連続して所定回数なされた場合にのみエラー報知を行わせることができ、様々な外因によって温度センサが異常である旨のエラー報知が誤って行われてしまうことを回避できる。
【００２０】
上記熱源機は、前記制御部によって燃焼動作制御される燃焼部をさらに備えることができる。この場合、前記温度センサは、前記燃焼部の燃焼動作により温度変化する所定部位の温度を検出するものであり、前記制御部は、前記燃焼部の燃焼動作中に前記所定のタイミングでの判定を行うとともに、燃焼動作中の前記温度センサの検出温度が前記燃焼部の非燃焼動作時の温度範囲内であれば正常範囲外であると判定するよう構成できる（請求項５）。これによれば、燃焼動作によって正常であれば必ず温度上昇する部位の温度が燃焼動作していないときの温度範囲内（例えば３５度未満）のままであれば正常範囲外であると判定することで、より的確かつ確実に温度センサの異常を検知できる。
【００２１】
また、上記熱源機は、前記制御部によって燃焼動作制御される燃焼部と、該燃焼部が発生する燃焼ガスによって配管内の通水を熱交換加熱する熱交換器と、該熱交換器及び前記燃焼部を収容する燃焼缶体とをさらに備えることができる。この場合、前記温度センサは缶石詰まり検知用サーミスタであり、前記熱交換器の配管は上下方向複数段構成とされるとともに下段側から上段側に向けて通水されるよう構成され、前記缶石詰まり検知用サーミスタは、最下段の配管の下流側端部近傍の側方で前記燃焼缶体の外側面に取り付けられているものとすることができる（請求項６）。これによれば、缶石詰まりによって最も温度上昇する部位の温度に基づいて温度センサ（缶石詰まり検知用サーミスタ）の異常を判定することとなるため、外因の影響を極小化してより的確かつ確実に温度センサの異常を検知できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、温度センサのメンテナンス後に迅速に当該温度センサが異常であるか否かを判断できるようにしつつ、通常時には所定回数以上の異常判定カウント数に達するまでエラー報知を行わないことで誤報知を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱源機の簡略正面図である。
【図２】同熱源機の一次熱交換器並びに缶石詰まり検知用サーミスタの取り付け構造を示す背面側から見た斜視図である。
【図３】同熱源機における缶石詰まり検知用サーミスタの異常検知判定処理のフローチャートである。
【図４】図３のフローチャートにおける温度センサ診断処理のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態に係る熱源機としての潜熱回収型高効率給湯装置を示しており、該給湯装置は、ハウジング１内に内蔵された燃焼缶体２及び給湯回路３を備えている。缶体２内部には、燃焼ガスを生成する燃焼部４と、該燃焼部４の上方に配置された一次熱交換器５と、該一次熱交換器５のさらに上方に配置された二次熱交換器６（凝縮熱交換器）とが設けられている。なお、燃焼部４に対して燃焼用空気を供給する送風ファン７が燃焼部４の下方に配設されている。
【００２６】
燃焼部４は、図示例では４つの燃焼領域に区分されており、各燃焼領域はそれぞれ複数本のバーナによって形成されている。各バーナは、図２にも示すように長孔状の炎口を有し、該炎口は前後方向に延設されている。各燃焼領域には、燃料ガス供給源側から燃焼用燃料として燃料ガスを供給するガス供給管８が接続されている。このガス供給管８には、燃料ガス供給源側から順に、元栓としての元ガス電磁弁９と、ガス供給量を調整するガス比例弁１０とが設けられている。このガス比例弁１０の下流側でガス供給管８が各燃焼領域毎に分岐されている。各燃焼領域に対応して第１〜第４の能力切替弁ＳＶ１〜ＳＶ４が個別に設けられており、各能力切替弁ＳＶ１〜ＳＶ４を開閉することによって各燃焼領域への燃料ガスの供給を個別に制御可能となっている。各燃焼領域に供給された燃料ガスは、各バーナ毎に設けられたガス通路を介して各バーナに供給され、バーナ内で燃料ガスと燃焼用空気が混合され、該混合ガスが燃焼することによって燃焼ガスが生成される。
【００２７】
これにより、図２に示すように、４つの能力切替弁ＳＶ１〜ＳＶ４の選択的開閉制御によって燃焼部４の燃焼領域の大きさを複数の能力段数（図示例では、第１の燃焼領域のみを燃焼させる１段、第２の燃焼領域のみを燃焼させる２段、第１及び第２の燃焼領域を燃焼させる３段、第１〜第３の燃焼領域を燃焼させる４段、第１及び第４の燃焼領域を燃焼させる５段、並びに、第１〜第４のすべての燃焼領域を燃焼させる６段、の計６段階。なお、図２において、各段数を示す数字を四角囲みで表記している。）に切替制御可能に構成されているとともに、ガス比例弁１０の開度制御により各能力段数における燃料ガスの供給量を調整することによって、各能力段数毎に燃焼熱量（給湯号数）を所定範囲で変更制御可能に構成されている。隣接する段数の下段側の能力段数の大燃焼側の燃焼熱量と上段側の能力段数の小燃焼側の燃焼熱量とはオーバーラップされ、これにより燃焼部４全体の燃焼熱量を、第１の燃焼領域のみをバーナの最小燃焼能力で燃焼させる最小燃焼熱量（例えば給湯号数換算で３号）から、第１〜第４の燃焼領域のすべてを最大燃焼能力で燃焼させる最大燃焼熱量（例えば給湯号数換算で２４号）まで、連続的に変更調整可能としている。
【００２８】
一次熱交換器５は、燃焼部４で生じる燃焼ガスの顕熱を回収するものであり、二次熱交換器６は、一次熱交換器５において回収しきれなかった燃焼ガスの熱エネルギー、すなわち潜熱を回収して一次熱交換器５での加熱前に湯水を予熱するためのものである。
【００２９】
一次熱交換器５は、図２に示すように、通水配管５ａと、該通水配管５ａの表面に設けられた多数のプレートフィン５ｂとを備えている。通水配管５ａは、前後方向に並設された複数の直管部Ｃを蛇行状に接続してなる下段部と、該下段部の上方で同じく前後方向に並設された複数の直管部Ｃを蛇行状に接続してなる上段部とから上下２段構成となされており、下段部の下流側端部と上段部の上流側端部とが接続されている。各直管部Ｃは左右方向に延設されており、各プレートフィン５ｂにはすべての直管部Ｃが貫通接続されている。多数のプレートフィン５ｂは左右方向にわずかに間隔を開けつつ整列配置されており、これら多数のプレートフィン５ｂの背面側側縁は、燃焼缶体２の背面側側板２ａに当接され、好ましくは溶接固定されている。
【００３０】
この燃焼缶体２の背面側側板２ａの外側面には、取付台座１２を介して缶石詰まり検知用サーミスタ１３が着脱自在に取付固定されている。特に、本実施形態では、図１及び図２に示すように、一次熱交換器５の通水配管５ａの下段部の背面側であって、通水配管５ａの下段部の通水下流側端部近傍にサーミスタ１３が設けられている。さらに、本実施形態では、燃焼部４の第２の燃焼領域（第２の能力切替弁ＳＶ２に対応する領域）の上方にサーミスタ１３を設けている。これは、実際の給湯動作において第２の燃焼領域が最も使用頻度の高い燃焼領域であり、燃焼動作中に燃焼部４から最も大きな熱量を受けている頻度が最も高いためである。
【００３１】
給湯回路３は、給水接続口から給水を受けた水道水等を二次熱交換器６に入水させる入水路３１と、二次熱交換器６及び一次熱交換器５で熱交換加熱された湯を出湯させる出湯路３２と、入水路３１から分岐して出湯路３２に冷水を供給するバイパス路３３とを備えている。バイパス路３３にはバイパス流量制御弁３４が設けられ、バイパス路３３を介したバイパス流量を調節することによって出湯湯温を制御可能となっている。バイパス路３３への分岐部よりも下流側で入水路３１には缶体流量センサ３５と、入水温度センサ（入水サーミスタ）３６とが設けられている。バイパス路３３との合流部よりも上流側で出湯路３２には、出湯温度センサ（缶体サーミスタ）３７と、缶体流量制御弁３８とが設けられている。また、バイパス路３３との合流部よりも下流側で出湯路３２には出湯温度センサ（出湯サーミスタ）３９が設けられている。
【００３２】
なお、缶体２の排気口近傍には排気温度センサ（排気サーミスタ）１４が設けられている。また、燃焼部４の上方には点火プラグ１５及びフレームロッド（立消え安全装置）１６とが燃焼缶体２に設けられている。また、ハウジング１内には雰囲気温度センサ１７が適宜の箇所に設けられている。また、二次熱交換器６の下方には凝縮水をドレンとして回収するドレン回収トレイ６１が設けられ、回収されたドレンは中和装置６２によって中和された後に排水される。
【００３３】
上記送風ファン７、能力切替弁ＳＶ１〜ＳＶ４、元ガス電磁弁９、ガス比例弁１０、バイパス流量制御弁３４及び缶体流量制御弁３８などの各制御対象は、ハウジング１内に設けられた制御部１８によって制御される。制御部１８は、給湯運転中、上記各センサ１４，１７，３５，３６，３７，３９からそれぞれの検出値を取得し、これら検出値と要求される給湯能力とに基づいて要求燃焼熱量を決定し、要求燃焼熱量が得られるように燃焼部４の能力段数及び比例弁１０の開度を制御するとともに、要求される給湯湯温が得られるように缶体流量制御弁３８及びバイパス流量制御弁３４の開度を制御する。
【００３４】
制御部１８は、制御中枢としてのマイクロプロセッサ１８ａと、ＥＥＰＲＯＭなどの書き換え可能不揮発性メモリ１８ｂ（記憶手段）とを備えている。なお、ＲＡＭやＲＯＭを別途備えていてもよい。
【００３５】
本実施形態の制御部１８は、給湯運転中（燃焼動作中）若しくは給湯運転直後（燃焼終了直後）の缶石詰まり検知用サーミスタ１３が検出する缶体温度（検出温度）に基づいて一次熱交換器５の通水配管５ａ内における缶石の詰まりを検出する処理を行うように構成されている。かかる缶石詰まり検出処理は適宜のものであってよく、例えば上記特許文献１に開示したように給湯運転停止後のサーミスタ１３の検出温度上昇に基づいて缶石詰まりの診断を行うこともできるし、給湯運転中に他の異常が検出されないにもかかわらずサーミスタ１３の検出温度が所定の閾値を超えた場合に缶石詰まりであると診断することもできるし、その他適宜の方法により缶石詰まりの診断を行うことができる。
【００３６】
本実施形態における特徴は、缶石詰まり検知用サーミスタ１３が正常に缶体温度を検出できる状態であるか否かを判定することによって缶石詰まり検知用サーミスタ１３の故障乃至施工不良などの異常判定を行う点である。
【００３７】
以下、かかる本実施形態の特徴的構成について説明すると、制御部１８のマイクロプロセッサ１８ａは、給湯運転中（燃焼動作制御中）、缶石詰まり検知用サーミスタ１３の検出温度が例えば３５度未満（正常範囲外）であるか否かの判定処理（温度センサ診断）を、燃焼部４の燃焼動作開始直後、並びに、燃焼動作継続１時間毎に実施するよう構成されている。また、制御部１８のＥＥＰＲＯＭ１８ｂには、缶石詰まり検知用サーミスタ１３のオープン故障や施工不良などの温度センサ異常であると判定された場合に、当該センサ異常情報が記憶されるように構成されている。
【００３８】
図３はかかる処理のフローチャートの一例を示し、電源コンセント１９を電源プラグ（図示せず）に接続することにより制御部１８の電源が投入されると、異常回数カウンタ（異常判定カウント数）を初期化してＲＡＭなどの記憶手段に記憶して（ステップＳ１）、運転開始操作がなされるなどの燃焼開始条件が成立するまで待機する（ステップＳ２）。なお、異常回数カウンタを揮発性メモリに記憶する場合、電源断により記憶された情報は消去されて初期化されるため、上記ステップＳ１における初期化処理は必ずしも必要ではないが、誤動作防止のためにステップＳ１の初期化処理を行っておくことが好ましい。
【００３９】
燃焼開始条件が成立すると、制御部１８は、元ガス電磁弁９、ガス比例弁１０、能力切替弁ＳＶ１〜ＳＶ４を開弁動作させるとともに点火プラグ１５を作動させて燃焼部４の燃焼動作を開始し（ステップＳ３）、要求給湯号数及び要求給湯湯温に応じてガス比例弁１０、能力切替弁ＳＶ１〜ＳＶ４、バイパス流量制御弁３４及び缶体流量制御弁３８の開度を制御する。
【００４０】
燃焼動作が開始した直後であって、ある程度燃焼缶体２の缶体温度が上昇していると推定される時間が経過した後（例えば燃焼開始から３０秒後）、缶石詰まり検知用サーミスタ１３の温度センサ診断処理を行う（ステップＳ４）。
【００４１】
次に、運転終了操作がなされるなどの所定の燃焼終了条件が成立すると、元ガス電磁弁９、ガス比例弁１０、能力切替弁ＳＶ１〜ＳＶ４を閉弁動作させるなどの所定の燃焼終了処理を行い（ステップＳ７）、上記ステップＳ２に戻る。
【００４２】
前回の温度センサ診断時点から燃焼動作が継続して１時間経過すると（ステップＳ６）、再度ステップＳ４に戻ることにより、本実施形態では燃焼継続１時間毎に缶石詰まり検知用サーミスタ１３の温度センサ診断処理を行うように構成している。
【００４３】
図４は上記温度センサ診断処理のフローチャートの一例を示している。診断処理が開始すると、まず、制御部１８は、缶石詰まり検知用サーミスタ１３（温度センサ）の検知温度Ｔを取得する（ステップＳ８）。なお、かかる検知温度Ｔの取得時に、燃焼部４の第２の能力切替弁ＳＶ２（缶石詰まり検知用サーミスタ１３が設けられた位置に対応する能力切替弁）が閉じている場合は、検知温度Ｔの取得処理前に一時的に第２の能力切替弁ＳＶ２を開いて第２の燃焼領域を燃焼させることもできる。
【００４４】
次に、検知温度Ｔが正常範囲外（異常値）であるか否かを判定する（ステップＳ９）。かかる判定条件は適宜であって良いが、例えば、検知温度Ｔが３５℃未満（燃焼部４が燃焼していないときの温度範囲内）である場合に正常範囲外であると判定し、３５℃以上（燃焼部４が燃焼していないときの温度範囲外）であれば正常範囲内であると判定させることができる。
【００４５】
ステップＳ９において検知温度Ｔが正常範囲内であると判定されれば、異常判定カウント数（異常回数）を初期化するとともに（ステップＳ１０）、ＥＥＰＲＯＭ１８ｂからセンサ異常情報を消去して（ステップＳ１１）、温度センサ診断を終了してリターンする。このように検知温度Ｔが正常範囲内であると判定される毎に異常判定カウント数及びセンサ異常情報をクリアすることにより、連続して所定回数の温度センサ診断において検知温度Ｔが異常であると判定された場合にのみ缶石詰まり検知用サーミスタ１３の異常であると判定させることができ、様々な外因による誤判定を防止できる。
【００４６】
ステップＳ９において検知温度Ｔが正常範囲外（異常値）であると判定されると、異常判定カウント数（異常回数）をインクリメントするとともに（ステップＳ１２）、ＥＥＰＲＯＭ１８ｂに故障情報が記憶されているか否かを判定し（ステップＳ１３）、故障情報が記憶されていなければ、次に、異常判定カウント数（異常回数）が所定回数（例えば１０回）以上であるか否かを判定し（ステップＳ１４）、所定回数未満であれば温度センサ診断を終了してリターンする。所定回数以上であればＥＥＰＲＯＭ１８ｂにセンサ異常情報を記憶して（ステップＳ１５）、缶石詰まり検知用サーミスタ１３の異常である旨を画面表示や警報音等の適宜の報知手段によって報知し（ステップＳ１６）、燃焼動作を停止させて異常終了する。
【００４７】
また、上記ステップＳ１３においてＥＥＰＲＯＭ１８ｂに故障情報が記憶されていれば、上記ステップＳ１４及びＳ１５をスキップして、即座に異常報知処理（ステップＳ１６）を行うように制御構成している。
【００４８】
異常終了後は運転開始操作が行えないように制御構成しておくことが好ましいが、電源を一旦遮断して再度電源投入することによって上記異常報知がリセットされるとともに、運転開始操作を受け付けることができるよう制御構成することができる。
【００４９】
かかる再起動後は、異常判定カウント数は初期化されるが、上記故障情報はＥＥＰＲＯＭ１８ｂに記憶させているため初期化されない。したがって、上記異常報知がなされたことに対応してメンテナンスマンが缶石詰まり検知用サーミスタ１３の交換作業を行った後は、電源を再投入するという簡単な操作によって異常報知状態を解除して、運転操作開始可能な状態とすることができる。さらに、本実施形態によれば、異常報知がなされた後にサーミスタ１３を交換して電源再投入したときに、サーミスタ１３の初期不良や施工不良によって缶体温度を正しく取得できない場合には、燃焼開始直後の温度センサ診断において検知温度Ｔが異常値であると１回判定されれば、ＥＥＰＲＯＭ１８ｂに故障情報が記憶されているために即座に異常報知がなされ（ステップＳ１６）、メンテナンスマンが交換作業後にサーミスタ１３が正常であるか否かを迅速に確認できる。
【００５０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜設計変更できる。例えば、上記実施形態では熱源機として給湯装置を例示したが、暖房用熱媒を循環加熱する熱源機やその他適宜の熱源機に適用することができる。
【００５１】
また、上記実施形態では異常判定カウント数はＲＡＭなどの揮発性メモリに記憶し、温度センサ故障情報をＥＥＰＲＯＭなどの書き換え可能不揮発性メモリに記憶する例を示したが、異常判定カウント数を書き換え可能不揮発性メモリに記憶して、上記ステップＳ１，Ｓ１１，Ｓ１３及びＳ１５を削除することによっても、異常報知がなされて温度センサの交換作業後の最初の燃焼開始時に温度センサの検知温度Ｔが異常値であれば即座に異常報知させることができる。
【００５２】
また、上記実施形態では缶石詰まり検知用サーミスタの異常判定を行ったが、雰囲気温度センサ１７など、外因の影響を受けやすい適宜の温度センサの異常判定に本発明を適用できる。
【００５３】
また、温度センサの検出値が正常範囲内であるか異常値であるかの判定（ステップＳ９）において、１つの検出値のみに基づいて判定するのではなく、例えば所定時間間隔（数ナノ秒〜数分間隔）で取得した複数の検出値の平均値や、複数の温度センサの検出値の平均値に基づいて判定する等、適宜のノイズ処理を行うことができる。
【符号の説明】
【００５４】
２  燃焼缶体
４  燃焼部
５  熱交換器（一次熱交換器）
５ａ  通水配管
１３  缶石詰まり検知用サーミスタ（温度センサ）
１８  制御部
１８ｂ  ＥＥＰＲＯＭ（記憶手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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