(57)【要約】【課題】親水性の硬化体を成形できる光硬化性樹脂組成物、その光硬化成形体を提供する。【解決手段】本発明は、〔１〕式：Ｒ１Ｏ(ＣＨ２(ＣＯＲ)ＣＨ２Ｏ)ｐＲ１（ｐは１〜１００の範囲の数、Ｒ１はそれぞれ独立に−(ＡＯ)ｑＨ又は−(ＡＯ)ｑＣ(Ｏ)Ｃ(Ｒ２)＝ＣＨ２、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｒ２は水素原子またはメチル基、ｑは１〜１００の範囲の数）で表されるポリグリセリン誘導体化合物、水溶性の（メタ）アクリレート化合物及び光重合開始剤を主成分として含む光硬化性樹脂組成物、及び、〔２〕前項記載の光硬化性樹脂組成物を光硬化してなる成形体である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール誘導体、（メタ）アクリレート化合物及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物であって、
前記ポリオール誘導体が、下記式（１）：
Ｒ１Ｏ(ＣＨ２(ＣＨＯＲ１)ＣＨ２Ｏ)ｐＲ１            （１）
（式（１）中、ｐは１〜１００の範囲の数であり、Ｒ１はそれぞれ独立に、
基：−(ＡＯ)ｑＨ、又は、基：−(ＡＯ)ｑＣ(Ｏ)Ｃ(Ｒ２)＝ＣＨ２
（但し、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｒ２は水素原子またはメチル基、ｑは１〜１００の範囲の数である）である）で表されるポリグリセリン誘導体化合物（化合物Ａ）を含み、
前記（メタ）アクリレート化合物が水溶性の（メタ）アクリレート化合物（化合物Ｂ）を含み、
前記ポリオール誘導体中、前記化合物Ａが８０〜１００質量％、
前記（メタ）アクリレート化合物中、前記化合物Ｂが８０〜１００質量％である光硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
さらに水及び／又は水溶性有機液体を含む請求項１記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１記載の化合物Ａを含む組成物（イ）、請求項１記載の化合物Ｂを含む組成物（ロ）及び請求項１記載の光重合開始剤を含む組成物（ハ）からなる群から選ばれる少なくとも１つの組成物を含む複数の容器で構成される、請求項１又は２記載の光硬化性樹脂組成物を得るためのキット。
【請求項４】
請求項１若しくは２記載の光硬化性樹脂組成物又は請求項３記載のキットを使用して得た光硬化性樹脂組成物を光硬化してなる成形体。
【請求項５】
繊維状である請求項４記載の成形体。
【請求項６】
培地用である請求項５記載の成形体。
【請求項７】
請求項１若しくは２記載の光硬化性樹脂組成物又は請求項３記載のキットを使用して得た光硬化性樹脂組成物の一部に光を照射して、前記一部を光硬化させてなる成形体を得る工程を有する請求項４〜６いずれか１項記載の成形体の製造方法。
【請求項８】
さらに、前記光硬化性樹脂組成物の前記一部以外の部分を除去して前記成形体を取り出す工程を有する請求項７記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化性樹脂組成物、前記光硬化性樹脂組成物を得るためのキット、前記光硬化性樹脂組成物を光硬化してなる成形体及び前記成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリグリセリン誘導体は、微生物・細胞等の培地の成分として使用されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
一方、細胞用培地は、種々観点から粒状培地であることが要請される場合がある（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−００４７８７号公報
【特許文献２】特開２０１３−５４５４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ポリグリセリン誘導体を粒状にすることは、例えば、粉末状のポリグリセリン脂肪酸エステルを小顆粒にプレスして造粒することが行われているが（（例えば、特許文献２）、工程が煩雑で、小顆粒は形状が湿潤に対して安定であるとはいえない等の課題があった。
【０００６】
本発明は、親水性の硬化体を成形できる光硬化性樹脂組成物、前記光硬化性樹脂組成物を得るためのキット、前記光硬化性樹脂組成物を光硬化してなる成形体及び前記成形体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
〔１〕ポリオール誘導体、（メタ）アクリレート化合物及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物であって、
前記ポリオール誘導体が、下記式（１）：
Ｒ１Ｏ(ＣＨ２(ＣＨＯＲ1)ＣＨ２Ｏ)ｐＲ１            （１）
（式（１）中、ｐは１〜１００の範囲の数であり、Ｒ１はそれぞれ独立に、
基：−(ＡＯ)ｑＨ、又は、基：−(ＡＯ)ｑＣ(Ｏ)Ｃ(Ｒ２)＝ＣＨ２
（但し、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｒ２は水素原子またはメチル基、ｑは１〜１００の範囲の数である）である）で表されるポリグリセリン誘導体化合物（化合物Ａ）を含み、
前記（メタ）アクリレート化合物が、水溶性の（メタ）アクリレート化合物（化合物Ｂ）を含み、
前記ポリオール誘導体中、前記化合物Ａが８０〜１００質量％、
前記（メタ）アクリレート化合物中、前記化合物Ｂが８０〜１００質量％である光硬化性樹脂組成物、
〔２〕前項〔１〕記載の化合物Ａを含む組成物（イ）、前項〔１〕の化合物Ｂを含む組成物（ロ）及び前項〔１〕記載の光重合開始剤を含む組成物（ハ）の少なくとも１つの組成物を含む複数の容器で構成される、請求項１又は２記載の光硬化性樹脂組成物を得るためのキット。
〔３〕前項〔１〕記載の光硬化性樹脂組成物又は前項〔２〕記載のキットを使用して得た光硬化性樹脂組成物を光硬化してなる成形体、及び、
〔４〕前項〔１〕記載の光硬化性樹脂組成物又は前項〔２〕記載のキットを使用して得た光硬化性樹脂組成物の一部に光を照射して、前記一部を光硬化させてなる成形体を得る工程を有する前項〔３〕記載の成形体の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、親水性の硬化体を成形できる光硬化性樹脂組成物、前記光硬化性樹脂組成物を光硬化してなる成形体及び前記成形体の製造方法を提供することを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の光硬化成形体１から４の製造での光照射状態を示した図である。
【図２】実施例１の光硬化性樹脂組成物を光硬化して得られた実施例１の光硬化成形体１である。
【図３】実施例１の光硬化性樹脂組成物を光硬化して得られた実施例１１の光硬化成形体３である。
【図４】実施例１の光硬化性樹脂組成物を光硬化して得られた実施例１２の光硬化成形体４である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔化合物Ａ〕
本発明の光硬化性樹脂組成物（以下、光硬化性樹脂組成物ともいう）におけるポリグリセリン誘導体化合物である化合物Ａは、下記式（１）：
Ｒ１Ｏ(ＣＨ２(ＣＨＯＲ1)ＣＨ２Ｏ)ｐＲ１            （１）
（式（１）中、ｐは１〜１００の範囲の数であり、Ｒ１はそれぞれ独立に、
基：−(ＡＯ)ｑＨ、又は、基：−(ＡＯ)ｑＣ(Ｏ)Ｃ(Ｒ２)＝ＣＨ２
（但し、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｒ２は水素原子またはメチル基、ｑは１〜１００の範囲の数である）である）で表されるポリグリセリン誘導体化合物である。
【００１１】
光硬化性樹脂組成物が光硬化してなる成形体（以下、光硬化成形体ともいう）に親水性を付与する観点と光硬化成形性の観点とから、
ｐは、好ましくは１〜１０の範囲の数、より好ましくは３〜６の範囲の数であり、
具体的にＡＯは、好ましくはオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基、より好ましくはオキシエチレン基であり、
ｑは、好ましくは１〜１００の範囲の数、より好ましくは１０〜８０の範囲の数であり、
Ｒ１は、好ましくは基：−(ＡＯ)ｑＣ(Ｏ)Ｃ(Ｒ２)＝ＣＨ２である。
【００１２】
さらに、光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、
ｐは、好ましくは３〜６の範囲の数であり、
ＡＯは、好ましくはオキシエチレン基であり、
ｑは、好ましくは１〜１００の範囲の数、より好ましくは１０〜８０の範囲の数、更に好ましくは３０〜７０の範囲の数であり、
Ｒ１は、好ましくは基：基：−(ＡＯ)ｑＣ(Ｏ)Ｃ(Ｒ２)＝ＣＨ２である。
【００１３】
化合物Ａは、例えば、市販のポリグリセリン誘導体をそのまま用いてもとよく（例えば、ＳＡ−ＰＧ６Ｅ（阪本工業薬品社）、ＡＲ０４Ｆ（阪本工業薬品社））、あるいは、市販のポリグリセリン又はその誘導体にＡＯを付加したり、所望のカルボン酸とエステル化したりする等して得ることができる。
【００１４】
〔化合物Ｂ〕
本発明の光硬化性樹脂組成物における化合物Ｂは水溶性の（メタ）アクリレート化合物である。なお、化合物Ｂが水溶性であるとは、２５℃において１００質量部の化合物Ｂが４０部以上の水と混合してゲル又は溶液を形成できることをいう。
【００１５】
化合物Ｂは、光硬化成形体に親水性を付与する及び光硬化成形性の観点、これらの観点に加えてさらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、好ましくは、水酸基を有する光重合性を有する（メタ）アクリレート化合物であり、
より好ましくは、
ヒドロキシＣ２−１０アルキル（メタ）アクリレート又はＣ２−１０アルカンジオールモノ（メタ）アクリレート、
ヒドロキシＣ２−１０アルキル（メタ）クリルアミド、
水酸基（−ＯＨ）末端モノ（メタ）アクリレート、
アルキル基又はアリール基末端ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられ、
更に好ましくは、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタアクリレート（ＨＥＭＡ）、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、
２−ヒドロキシブチルアクリレート、
２−ヒドロキシブチルメタアクリレート、
４−ヒドロキシブチルアクリレート、
４−ヒドロキシブチルメタアクリレート、
ジメチロールシクロヘキシルモノ（メタ）アクリレート、
ヒドロキシカプロラクトン（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシ−３−アクリロイロキシプロピルメタクリレート、
ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）及び
ヒドロキシエチルメタクリルアミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であり、更に好ましくは、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルメタアクリレート（ＨＥＭＡ）、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、
２−ヒドロキシブチルアクリレート、
２−ヒドロキシブチルメタアクリレート、
４−ヒドロキシブチルアクリレート、
４−ヒドロキシブチルメタアクリレート、
ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）及び
ヒドロキシエチルメタクリルアミドからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であり、更に好ましくは、
ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）及び／又は２−ヒドロキシエチルメタアクリレート（ＨＥＭＡ）であり、更に好ましくはヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）である。
【００１６】
化合物Ｂは市販品を使用でき、例えば、
ＨＥＡＡはＫＪケミカルズ社から、ＨＥＭＡは共栄社化学社から、
水酸基（−ＯＨ）末端モノメタクリレートは、日油社からブレンマー（登録商標）ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＰ、ＰＥＴ、ＰＰＢの各シリーズとして、
水酸基（−ＯＨ）末端モノアクリレートは、日油社からブレンマー（登録商標）ＡＥ、ＡＰの各シリーズとして、
アルキル基又はアリール基末端ポリアルキレングリコールモノメタクリレートは、日油社からブレンマー（登録商標）ＰＭＥ、ＰＯＥＰ、ＰＬＥ、ＰＳＥ、ＰＡＥ、ＰＡＰＥの各シリーズとして、
アルキル基又はアリール基末端ポリアルキレングリコールモノアクリレートは、日油社からブレンマー（登録商標）ＡＭＥ，ＡＬＥ，ＡＮＰ、ＮＥＰ、ＡＡＥの各シリーズとして、
ポリアルキレングリコールジメタクリレートは、日油社からブレンマー（登録商標）ＰＤＥ、ＰＤＰ、ＰＤＴ、ＰＤＣ、ＰＤＢＥ、ＰＤＢＰの各シリーズとして、
ポリアルキレングリコールジアクリレートは、日油社からブレンマー（登録商標）ＡＤＥ、ＡＤＰ、ＡＤＴ、ＡＤＣの各シリーズとして入手できる。
【００１７】
〔光重合開始剤（化合物Ｃ）〕
本発明の光硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤である化合物Ｃを含む。
【００１８】
化合物Ｃは、紫外線重合開始剤や可視光重合開始剤等が挙げられる。
【００１９】
紫外線重合開始剤としては、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、及びアセトフェノン系等が挙げられ、可視光重合開始剤にはアシルホスフィンオキサイド系、チオキサントン系、メタロセン系、及びキノン系等が挙げられる。
【００２０】
紫外線重合開始剤としては、具体的には、
ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、及びビスジエチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤；
２，２−ジエトキシアセトフェノン等のアセトフェノン系重合開始剤；
ベンジル、ベンゾイン、及びベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾイン系重合開始剤；
ベンジルジメチルケタール等のアルキルフェノン系重合開始剤；
チオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤；
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、１−（４−イソプロピルフェニル）２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−１―プロパン−１−オン、及び２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等のヒドロキシアルキルフェノン系重合開始剤が挙げられる。
【００２１】
可視光重合開始剤としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド、及びビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド系光開始剤；
カンファーキノン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、及び２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタノン−１等のケトン系重合開始剤等が挙げられる。
【００２２】
化合物Ｃとして、好ましくは、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）２９５９）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９）（４−ベンゾイルベンジル）塩化トリメチルアンモニウム（ＢＴＣ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であり、より好ましくは水に１〜２％可溶といわれている１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）２９５９）である。
【００２３】
〔光硬化性樹脂組成物〕
光硬化性樹脂組成物は、ポリオール誘導体、（メタ）アクリレート化合物及び光重合開始剤（化合物Ｃ）を含み、ポリオール誘導体は化合物Ａを含み、（メタ）アクリレート化合物は化合物Ｂを含む。
【００２４】
（１）化合物Ａ以外のポリオール誘導体
化合物Ａ以外のポリオール誘導体としては、光硬化成形体に親水性を付与する及び光硬化成形性の観点、これらの観点に加えてさらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、例えばトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスルトール、ジペンタエリスルトール、ソルビトール、しょ糖、クォドロールなどの３価以上の多価アルコール；それらの多価アルコールのエチレンオキシド変性物、プロピレンオキシド変性物、ブチレンオキシド変性物、テトラヒ
ドロフラン変性物などのポリエーテルポリオール；カプロラクトン変性物ポリオール；ジカルボン酸とジオールで変性することにより得られるポリエステルポリオール等及びこれらの混合物が挙げられる。
【００２５】
（２）化合物Ｂ以外の（メタ）アクリレート化合物
化合物Ｂ以外の（メタ）アクリレート化合物としては、単官能及び／又は２官能以上の多官能の（メタ）アクリレート化合物のモノマー及び／又はオリゴマーが挙げられる。
【００２６】
単官能の（メタ）アクリレート化合物としては、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；
メトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ置換アルキル（メタ）アクリレート；
ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等；
ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ノルボルネン（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環構造含有（メタ）アクリレート；
グリセリンモノ（メタ）アクリレートなどのアルカンポリオールモノ（メタ）アクリレート；２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基を有する（メタ）アクリレート；
グリシジル（メタ）アクリレート；
２−（１，２−シクロヘキサンジカルボキシイミド）エチルアクリレート、ピペリジニル（メタ）アクリレート、アルキルピペリジニル（メタ）アクリレート（ペンタメチルピペリジニル（メタ）アクリレートなど）、モルホリノ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートなどのヘテロ環式（メタ）アクリレート；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート；
２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸などのカルボキシル基を有する（メタ）アクリレート；
アクリロイルモルフォリン、ジエチルアクリルアミド等のアクリルアミド化合物、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド等のアミド化合物；
Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのＮ−ビニル複素環化合物；などが挙げられる。
炭素数２〜１０のアルカンジオールモノ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、アルカンポリオールモノ（メタ）アクリレート、アクリルアミド化合物がより好ましく、
【００２７】
２官能以上の多官能の（メタ）アクリレート化合物としては、
ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ぺンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート類；
グリセロール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート類；
ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；グリセリンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートトリプロピオネートなどの３官能（メタ）アクリレート類；
ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートモノプロピオネート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、オリゴエステルテトラ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロイルオキシ）ホスフェ−ト、ヘキサメタクリロイロキシエトキシシクロトリホスファゼン（ＰＰＺ）などの多官能（メタ）アクリレート類；
ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、変性ポリブタジエン等を挙げることができる。
【００２８】
（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、速硬性及び低硬化収縮性を両立する観点から、好ましくはポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリ（メタ）アクリレート及びポリウレタンからなる群から選択される少なくとも１種を骨格に含む（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物の少なくとも１種を含む。
【００２９】
ポリイソプレンを骨格に含む（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物は、（メタ）アクリル変性ポリイソプレンとも呼ばれる。ポリイソプレンを骨格にもつ（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物の重量平均分子量は、好ましくは１０００〜１０００００であり、より好ましくは１００００〜６００００である。
ポリイソプレンを骨格にもつ（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物の市販品として、例えば、クラレ社製の「ＵＣ−２０３」（重量平均分子量２５０００）が挙げられる。
【００３０】
なお、重量平均分子量は、ＧＰＣに基づいて測定されたものであり、好ましくは、以下の条件で測定される：
測定装置：島津製作所社製ＧＰＣシステム；
カラムの種類：有機溶媒系ＳＥＣカラム（東ソー社製）；
溶剤の種類：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）。
【００３１】
ポリブタジエンを骨格に含む（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物は、（メタ）アクリル変性ポリブタジエンとも呼ばれる。ポリブタジエンを骨格に含む（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物の重量平均分子量は、好ましくは５００〜１０００００であり、より好ましくは１０００〜６００００である。
ポリブタジエンを骨格に含む（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物の市販品として、例えば、日本曹達社製の「ＴＥ２０００」（重量平均分子量２０００）が挙げられる。
【００３２】
ポリ（メタ）アクリレートを骨格に含む（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物は、（メタ）アクリル変性ポリ（メタ）アクリレートとも呼ばれる。ポリ（メタ）アクリレートを骨格にもつ（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物の重量平均分子量は、好ましくは１０００〜１０００００であり、より好ましくは２０００〜６００００である。
ポリ（メタ）アクリレートを骨格にもつ（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物の市販品として、例えば、東亞合成社製の「ＡＢ−６」（重量平均分子量６０００）が挙げられる。
【００３３】
ポリウレタンを骨格に含む（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物は、（メタ）アクリル変性ポリウレタンとも呼ばれる。ポリウレタンを骨格に含む（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物の重量平均分子量は、好ましくは１０００〜１０００００であり、より好ましくは１００００〜６００００である。
ポリウレタンを骨格に含む（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物の市販品として、例えば、根上工業社製の「ＵＮ−７７００」が挙げられる。
【００３４】
（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物は、これらの中でも、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレートからなる群から選択される少なくとも１種を骨格に含む（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー化合物が特に好ましい。
【００３５】
多官能ウレタン（メタ）アクリレートは、多価アルコール、有機ポリイソシアネート及びヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物を反応させることによって得られる。
【００３６】
多価アルコールとしては、例えば、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリシクロデカンジメチロール、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン等、これら多価アルコールと多塩基酸（例えば、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等）との反応によって得られるポリエステルポリオール、前記多価アルコールとε−カプロラクトンとの反応によって得られるカプロラクトンアルコール、ポリカーボネートポリオール（例えば、１，６− ヘキサンジオールとジフェニルカーボネートとの反応によって得られるポリカーボネートジオール等）又はポリエーテルポリオール（例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシド変性ビスフェノールＡ 等）等が挙げられる。
【００３７】
有機ポリイソシアネートとしては、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート又はジシクロペンタニルイソシアネート等が挙げられる。
【００３８】
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、以下の反応により得られる。
即ち、多価アルコールにその水酸基１当量当りイソシアネート基が好ましくは１．１〜２．０当量になるように有機ポリイソシアネートを混合し、反応温度を好ましくは７０〜９０℃で反応させ、ウレタンオリゴマーを合成する。次いで得られたウレタンオリゴマーのイソシアネート基１当量当り、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物をその水酸基が好ましくは１〜１．５当量となるように混合し、好ましくは７０〜９０℃で反応させて目的とするウレタン（メタ）アクリレートが得られる。
【００３９】
（３）水及び水溶性有機液体
【００４０】
光硬化成形体に親水性を付与する観点、さらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、光硬化性樹脂組成物は水及び／又は水溶性有機液体を含むことが好ましい。
【００４１】
光硬化性樹脂組成物にとって、水及び／又は水溶性有機液体は、可塑剤と機能する場合があり、化合物Ａ及びＢの相溶性及び光硬化性樹脂組成物の流動性が向上して成形性が向上するだけでなく、化合物Ａ及びＢの選択肢を広げることができる。
【００４２】
光硬化性樹脂組成物が水及び／又は水溶性有機液体を含むと、光硬化性樹脂組成物を光反応させて硬化体を形成後に、未反応部分の洗浄性が向上する。
従って、光硬化性樹脂組成物が水及び／又は水溶性有機液体を含む場合は、洗浄性を向上させるために、化合物Ｂとして多官能オリゴマー及び／又は短官能モノマーとを組合せることが好ましい。
【００４３】
光硬化性樹脂組成物が水及び／又は水溶性有機液体を含むと、光硬化性樹脂組成物を光反応させて硬化体を形成後、未反応部分を洗浄・除去し、硬化体を乾燥して得た成形体を、再度水に浸漬すると膨潤してゲル状体となる。このようなゲル状体は、栄養素や酸素の運搬媒体として機能しうる。
【００４４】
光硬化性樹脂組成物は水及び／又は水溶性有機液体を含むことによって、光硬化成形体を培地のように水が存在する環境で浸水させると、水を吸収し易くなる。
さらに一度水を吸収した光硬化成形体を洗浄や乾燥して、再度浸水に供しても光硬化成形体は十分な吸水性を維持することができる。
【００４５】
光硬化成形体の成形性の観点から、水として水道水、蒸留水、イオン交換水等が使用でき、水溶性有機液体としてメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、エチレングリコール、酢酸、酢酸エチル等が使用できるが、イオン交換水、メタノール及びエタノールからなる群から選ばれる１種以上の化合物を使用することがより好ましく、イオン交換水が更に好ましい。
【００４６】
（４）光硬化性樹脂組成物の組成
光硬化成形体に親水性を付与する及び光硬化成形性の観点、これらの観点に加えてさらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、ポリオール誘導体中の化合物Ａの質量％は８０〜１００質量％であり、好ましくは９０〜１００質量％、更に好ましくは９５〜１００質量％、更に好ましくは９９〜１００質量％である。
【００４７】
光硬化成形体に親水性を付与する及び光硬化成形性の観点、これらの観点に加えてさらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、前記（メタ）アクリレート化合物中の化合物Ｂの質量％は８０〜１００質量％であり、好ましくは９０〜１００質量％、更に好ましくは９５〜１００質量％、更に好ましくは９９〜１００質量％である。
【００４８】
光硬化成形体に親水性を付与する及び光硬化成形性の観点、これらの観点に加えてさらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、化合物Ａ及び化合物Ｂの質量比（化合物Ａ／化合物Ｂ）は、好ましくは１／１００〜１００／１、より好ましくは１０／１００〜１００／１、更に好ましくは４０／１００〜７０／１である。
【００４９】
光硬化成形体の親水性を付与する及び光硬化成形性の観点、これらの観点に加えてさらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、化合物Ａ及び化合物Ｂの合計量に対する化合物Ｃの質量％は、好ましくは０．０１〜２０質量％、より好ましくは０．１〜５．０質量％、更に好ましくは０．５〜２．０質量％である。
【００５０】
光硬化成形体に親水性を付与する観点、さらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、光硬化性樹脂組成物が水及び／又は水溶性有機液体を含む場合は、化合物Ａ及び化合物Ｂの合計量に対する水及び／又は水溶性有機液体の質量％は、好ましくは０．１〜５０質量％、より好ましくは１〜４０質量％、更に好ましくは１０〜３０質量％である。
【００５１】
光硬化性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、ポリオール誘導体及び（メタ）アクリレート化合物以外の反応性有機化合物、有機溶媒、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤、重合禁止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、界面活性剤、着色剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、フィラー、老化防止剤、濡れ性改良剤、離型剤等を添加することができる。
【００５２】
（５）キット
光硬化性樹脂組成物は、予め、化合物Ａ、化合物Ａ以外のポリオール誘導体、化合物Ｂ、化合物Ｂ以外の（メタ）アクリレート化合物及び化合物Ｃを全て含む組成物として実施してもよいが、化合物Ａを含む組成物（イ）、化合物Ｂを含む組成物（ロ）及び化合物Ｃを含む組成物（ハ）からなる群から選ばれる少なくとも１つの組成物を含む複数のキット容器で、光硬化性樹脂組成物を得るためのキットを構成し、使用時にこれらの容器内の各組成物を混合して光硬化性樹脂組成物を製造してもよい。なお、組成物（イ）、（ロ）及び（ハ）は、それぞれ、化合物Ａ、Ｂ及びＣだけで構成されていてもよい。
【００５３】
上記キットにおいては、水及び／又は水溶性有機液体、他の化合物及び添加剤は容器に予め配合しておいてもよく、各組成物の混合時に別途調達してもよい。
【００５４】
〔成形体と成形体の製造方法〕
光硬化性樹脂組成物に光を照射すると、光が照射した部分が光硬化してなる成形体をえることができる。
【００５５】
成形体の成形は、以下のような方法が例示できる。
（１）光硬化性樹脂組成物の塊状物の全体を光硬化させて光硬化塊状物を得た後、光硬化塊状物をカッター等で切り出して所望の形態の成形体を得る。
（２）光硬化性樹脂組成物を所望の形態の型枠に充填して全体を光硬化した後、型枠から取り出して成形体を得る。
【００５６】
（３）光硬化性樹脂組成物の一部に光を照射して、前記一部を光硬化させてなる成形体を得る工程を経て成形体を得る（以下、本例示の成形方法を光造形法という）。
（３−１）透明な容器中の光硬化性樹脂組成物の一部に光を照射して、前記一部を光硬化させてなる成形体を形成し、成形体と未硬化の光硬化性樹脂組成物が併存したまま所望の用途に供する。例えば、成形体部分と未硬化部分の屈折率の相違を利用することができる。
（３−３）容器中の光硬化性樹脂組成物の一部に光を照射して、前記一部を光硬化させてなる成形体を形成し、未硬化の光硬化性樹脂組成物は除去し、除去部分に他の光硬化性樹脂組成物を充填して硬化させ、本発明の成形体と他の光硬化性樹脂組成物の硬化体が併存したまま所望の用途に供する。例えば、本発明の成形体と他の光硬化性樹脂組成物の硬化体の屈折率の相違を利用することができる。
（３−４）上記（３−１）及び（３−２）で、本発明の成形体が中空の円筒管で、中空部分が未硬化の光硬化性樹脂組成物又は他の光硬化性樹脂組成物の硬化体であれば、導波管を構成しえる。
【００５７】
光硬化性樹脂組成物の速硬性、光硬化成形体への親水性の付与及び光硬化成形性の観点、これらの観点に加えてさらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、光の波長は、１５０〜４５０ｎｍであることが好ましく、２００〜４００ｎｍであることが更に好ましく、３００〜４００ｎｍであることが更に好ましい。
【００５８】
同様の観点から、照射光量は、塗膜の厚みにより異なるが、１５００〜１００００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、２０００〜９０００ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましく、３０００〜９０００ｍＪ／ｃｍ２であることが更に好ましく、３０００〜６０００ｍＪ／ｃｍ２であることが更に好ましい。
【００５９】
光源としては、露光する光線の種類に応じて選択でき、例えば、紫外線の場合は、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、重水素ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光（ヘリウム−カドミウムレーザー、エキシマレーザーなど）などを用いることができる。
【００６０】
光造形法によれば、図１に示したように、レーザー光や光ファイバー照射光のような光の直進性と収束性を利用して、液状の光硬化性樹脂組成物光中の光が通過した一定の光路部分だけを光硬化してその光路の形状（例えば、繊維状）の成形体を得ることができる。
【００６１】
本発明の成形体の親水性を利用する場合、成形体の表面積が広い方が好ましいので、成形体は繊維状であることが好ましく、光造形法によって繊維状にすることが好ましい。
【００６２】
本発明で繊維状の成形体とは、成形体の体積と同体積で、成形体の断面で切り取られる線分の最大長さＬを高さとする円筒の断面直径ｄに対する高さＬの比（Ｌ／ｄ）（以下、アスペクト比といい、楕円体では長径／短径、繊維では繊維長／繊維径に相当する）が、１よりも大きい形状をいう。繊維状にはアスペクト比が比較的小さい（相対的に断面直径ｄが大きい）楕円体状、棒状等を含む。
【００６３】
本発明で繊維状の成形体の断面形状は、円状、楕円状、矩形状、多角形状又は星状等の任意の形状であってよいが、成形性と表面積を確保することの両立性の観点から、円状、楕円状、矩形状、多角形又は星条が好ましく、楕円状、矩形状又は多角形がより好ましく、楕円状又は矩形状が更に好ましい。
【００６４】
本発明の成形体は、例えば、後述するマスクに、本発明の繊維状の成形体が所望の断面形状となるような孔形状の光貫通孔を複数、近接配置して光造形し、複数の本発明の繊維状の成形体で構成される任意の形状の成形体（以下、本発明の複合成形体という）も含まれる。
【００６５】
本発明の複合成形体は、本発明の複合成形体の３次元的な形体保持が安定するという観点から、その構成要素である本発明の繊維状の成形体の断面形状が、隣接する本発明の繊維状の成形体が面接触し易い、楕円又は矩形であることが好ましく、矩形であることがより好ましく、光造形している過程で、面接触部分が密着又は接着して固定されることがより好ましく、面接触部分が接着して固定されることが更に好ましい。
【００６６】
光硬化成形体への親水性の付与及び光硬化成形性の観点、これらの観点に加えてさらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、
成形体のアスペクト比は、好ましくは２〜１０００、より好ましくは３〜１００、更に好ましくは５〜５０、更に好ましくは７〜２０であり、
成形体の高さＬは、好ましくは１〜１０００ｍｍ、より好ましくは２〜２００ｍｍ、更に好ましくは３〜１００ｍｍ、更に好ましくは４〜２０ｍｍ、更に好ましくは５〜１０ｍｍである。
【００６７】
光硬化成形体への親水性の付与及び光硬化成形性の観点、これらの観点に加えてさらに光硬化成形体の培地（好ましくは細胞用培地）としての適性の観点から、成形体の少なくとも一部、好ましくは全部が上記の好適なアスペクト比と高さＬを有する形状であることが好ましい。
【００６８】
光造形法で繊維状の光硬化成形体を製造する好適態様の１例を説明する。
【００６９】
光硬化性樹脂組成物を型枠に充填し、光を照射する面に、光が透過できる部分（以下、光貫通孔という）以外は光が透過しないように構成されたマスクで被覆する。
【００７０】
光貫通孔は、所望の繊維形状の断面直径ｄに相当する形状（好ましくはその形状の面積の円の直径（以下、円換算直径という）がｄの形状、より好ましくは直径ｄの円）の光が貫通できる孔をマスクに施して形成できる。
【００７１】
光貫通孔は、光不透過性の材質のマスクに空隙を穿孔して成形することができる。
光貫通孔は、光透過性の材質の基台上に、光貫通孔以外の部分をクロム等による金属メッキや遮光性樹脂による塗膜等で被覆して光貫通しないようにして形成してもよい。
後者の場合、光透過性の材質の基台上に形成された光貫通部分を有する金属メッキ層、樹脂塗膜層等の遮光性被膜層がマスクである。
【００７２】
マスクの厚みは、光の光貫通孔での回折を抑制する観点から、ｄに比べて十分に小さいことが好ましく、ｄの１／１０３以下であることがより好ましく、ｄの５／１０４以下であることが更に好ましい。
【００７３】
光透過性の材質の基台上に遮光性被膜層としてマスクを形成する場合、光透過性の材質としては、光貫通孔の形成し易さの観点から、遮光性被膜層を形成し易い光透過性の材質が好ましく、ガラス、よりＵＶ領域の吸収の少ないガラス、石英であることが好ましく、ガラス、石英であることがより好ましく、ガラスであることが更に好ましい。
【００７４】
型枠の深さは、
Ｌの全長にわたって均一な太さを所望する場合は、所望の繊維形状の高さＬの好ましくは１〜１００倍、より好ましくは１．２〜５０倍、更に好ましくは１．５〜１０倍であり、
更に好ましくは１．５〜３倍であり、
Ｌの末端にむけて先細るようにすることを所望の場合は、所望の繊維形状の高さＬの好ましくは１．２〜１０倍、より好ましくは１．５〜３倍である。
【００７５】
例えば、実施例の光硬化成形体２のように、光硬化成形体の表面積を増やしたり、装飾性を付与する等の目的のために繊維状の光硬化成形体が互いに交差した形状となる場合は、繊維形状に沿った交差部位間の距離を高さＬとみなし、交差部位の深さ方向への繰り返し数ｎに対して、型枠の深さは、Ｌの深さ方向への射影長×ｎの好ましくは１〜１００倍、より好ましくは１．２〜５０倍、更に好ましくは１．５〜１０倍であり、  更に好ましくは１．５〜３倍である。
【００７６】
上記の場合、光硬化成形体の自己支持性の観点から、ｎは、好ましくは２〜１００、より好ましくは２〜５０、更に好ましくは３〜１０、更に好ましくは３〜５である。
【００７７】
型枠の材質は、光硬化成形体の成形性（光硬化成形体の離型性、未硬化部分の流去性等）の観点から、樹脂、金属、セラミックス等が好ましく、樹脂であることがより好ましく、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の汎用樹脂；ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、超高分子量ポリエチレン等のエンジニアプラスチック；ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー等のスーパーエンジニアプラスチック；フェノール樹脂、メラニン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂であることが更に好ましく、これらの中では粘使組成樹脂であることが更に好ましく、ポリオレフィン系樹脂であることが更に好ましく、ポリプロピレンであることが更に好ましい。
【００７８】
マスクの上方より光ファイバー照射機から光を照射すると、光は光貫通孔から光硬化性樹脂組成物を直線的な光路で透過し、光路に相当する部分に繊維状（高さＬ程度、断面直径ｄ程度）の光硬化成形体が形成される。
【００７９】
光を反射して光路が屈折するようにしておくと、多角形又は曲線の繊維状の光硬化成形体を得ることができる。
【００８０】
金属マスクの上方からの光の照射の仕方により、以下に例示するような種々の形態の繊維状の光硬化成形体を得ることができることを、図１〜４を例にして説明する。
（１）マスクによる被覆面に対して垂直に（例えば、図１でＬ１の方向の）光を照射すると、光貫通孔の数だけ（例えば、図２の）繊維状成形体を得ることができる。
（２）光貫通孔を十分に大きい間隔で成形し、マスクによる被覆面に対して斜めに複数の光ファイバー照射機から（例えば、図１でＬ２及びＬ３の方向の）光を照射すると（例えば、図３のような）繊維状成形体が互いに角度をなして配列した全体では花びら型の成形体を得ることができる。
（３）光貫通孔をＬよりも十分に小さい間隔で成形し、マスクによる被覆面に対して垂直及び斜めに複数の光ファイバー照射機から（例えば、図１でＬ１、Ｌ２及びＬ３の方向の）光を照射すると、（例えば、図４のような）繊維状成形体が互いに交差した格子状の成形体を得ることができる。
【００８１】
上述したような光硬化性樹脂組成物の一部を硬化してなる光硬化成形体は、光硬化性樹脂組成物の光硬化していない部分を除去して取り出すことができる。
光硬化していない部分は、光硬化性樹脂組成物を水、溶剤等で流去して除去することができる。
【００８２】
〔用途〕
光硬化成形体は、非常に高い親水性を有し、表面が親水性であるだけでなく、光硬化成形体自体が吸水性を有し、吸水によりゲル化する場合があり、さらには水に溶解するようにすることも可能である。
【００８３】
これらの水に対するこれらの性能は、光硬化性樹脂組成物中の化合物Ａ及び／又はＢの官能基数（光硬化成形体の架橋密度を調整する）、モノマーオリゴマーの配分量、反応成分の個別の親水性の程度等を調整してコントロールできる。
【００８４】
光硬化成形体は、成形体が親水性であることを利用できる用途に好適である。
例えば、以下の用途を挙げることができる。
（１）金魚鉢等の液槽中に置いて装飾用に使用できる。
（２）光硬化性樹脂組成物を物品上に塗膜して光硬化膜を形成して、物品の親水性改質用途に使用できる。
（３）水性環境を必要とする培地として使用できる。細胞等は水溶液で取り扱うため、水と硬化物の親和性が重要で、たとえ硬化した硬化物中の水が揮発しても、硬化物中に水が存在していた空間が存在し、硬化物を水に浸漬することで、この空間に素早く水が浸透して、水との親和性が得られると考えられるからである。
【００８５】
なお、培地用途のように親水性の表面を広く確保する必要のある用途では、光硬化成形体は上述した好適形態の繊維状であることが好ましい。
【実施例】
【００８６】
〔化合物原料〕
（１）化合物Ａ
（１−１）化合物ａ１：ポリグリセリン誘導体（ＡＲ０４Ｆ、阪本薬品工業社）（Ｒ１については基：−(ＡＯ)ｑＣ(Ｏ)Ｃ(Ｒ２)＝ＣＨ２が基：−(ＡＯ)ｑＨよりもモル比が大きく、Ｒ２は水素原子、ＡＯはオキシエチレン基、ｐ＝５、ｑ＝６０）
（１−２）化合物ａ２：ポリグリセリン誘導体（ＳＡ−ＰＧ６Ｆ、阪本薬品工業社）（Ｒ１については基：−(ＡＯ)ｑＣ(Ｏ)Ｃ(Ｒ２)＝ＣＨ２が基：−(ＡＯ)ｑＨよりもモル比が大きく、Ｒ２は水素原子、ＡＯはオキシエチレン基、ｐ＝６、ｑ＝６）
【００８７】
（２）化合物Ｂ
（２−１）化合物ｂ１：ＨＥＡＡ（ＫＪケミカルズ社）
（２−２）化合物ｂ２：ＨＥＭＡ（共栄社化学社）
【００８８】
（３）化合物Ｃ
（３−１）化合物ｃ：１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９、ＢＡＳＦ社）
【００８９】
（４−１）イオン交換水（１８ＭΩ）
【００９０】
〔実施例１〜９〕
化合物Ａ、Ｂ及びＣ並びに水について、表１に記載される各実施例の配合量を秤量し、容器（材質ポリプロピレン製、容量６０ｍｌ）に充填し、２５℃、大気圧下で、スリーワンモーター（新東科学社製）を使用して１００回転／分で３分間攪拌して、各実施例の光硬化性樹脂組成物を得た。
実施例１〜９のそれぞれの光硬化性樹脂組成物を使用して、光硬化成形体を以下の条件で製造した。
【００９１】
（１）型枠
（１−１）型枠１として５０ｍｌポリプロピレン製円筒容器（宇都宮プラスチック社製）の蓋（深さ５．５ｍｍ、内径３０ｍｍ）を使用した。
（１−２）型枠２として５０ｍｌポリプロピレン製円筒容器（宇都宮プラスチック社製）（深さ５２ｍｍ、内径３２ｍｍ）を使用した。
【００９２】
（２）光透過性の基台
光透過性のＰＥＴフィルム（縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み１００μｍ、品番ルミラー１００Ｔ６０、東レ社製）を使用した。
【００９３】
（３）マスク
ＰＥＴフィルム上にガラスプレート（縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み１．５ｍｍ、東京プロセスサービス社製）を置き、そのガラスプレート表面にクロム薄層（１００ｎｍ）をパターン鍍金したものをマスクとした。
【００９４】
（３−１）マスク１
クロム薄層に設けられたどの光貫通孔も、直径５００μｍの円形であり、最隣接の他の光貫通孔が６回回転対象の位置に配置されており、最隣接の光貫通孔の中心間距離で３ｍｍであるマスクをマスク１とした。
【００９５】
（３−２）マスク２
クロム薄層に設けられたどの光貫通孔も、直径１００μｍの円形であり、最隣接の他の光貫通孔が６回回転対象の位置に配置されており、最隣接の光貫通孔の中心間距離で１ｍｍであるマスクをマスク２とした。
【００９６】
（４）光照射装置は、光ファイバー型のＵＶ照射機ＬC8（浜松ホトニクス社製、高輝度水銀キセノンランプ）を使用した。
【００９７】
（５）被照射系
型枠１又は２に実施例１の光硬化性樹脂組成物を内容積一杯に充填し、光硬化性樹脂組成物の液面全部を、マスクされたガラスプレートを置いたＰＥＴフィルムで被覆した。
型枠２には、
【００９８】
（６）光硬化成形体１の製造条件
型枠１とマスク１を使用した被照射系に、ＵＶ照射機用いて、マスクの上方から、マスクに垂直に紫外線（波長３６５ｎｍで測定した照度２６ｍＷ／ｃｍ２）を３０秒間照射して光硬化性樹脂組成物の光硬化成形体１を製造した。
【００９９】
マスクとＰＥＴフィルムを取り除き、ポリプロピレン容器中にエタノールを注入し、未硬化の光硬化性樹脂組成物を洗い流して、繊維状の実施例１の光硬化成形体１（図２）を取り出した。
【０１００】
実施例１の光硬化性樹脂組成物を他の実施例の光硬化性樹脂組成物に置き換えて同様にして繊維状の実施例２〜９の光硬化成形体１を得た。
【０１０１】
（７）光硬化成形体２の製造条件
型枠２、マスク１及び実施例１の光硬化性樹脂組成物を使用した被照射系に、ＵＶ照射機用いて、マスクの上方から、マスクに垂直に紫外線（波長３６５ｎｍで測定した照度２６ｍＷ／ｃｍ２）を３０秒間照射して光硬化性樹脂組成物の光硬化成形体２を製造した。
【０１０２】
マスクとＰＥＴフィルムを取り除き、ポリプロピレン容器中にエタノールを注入し、未硬化の光硬化性樹脂組成物を洗い流して、繊維状の光硬化成形体を取り出して実施例１０の光硬化成形体２を得た。
【０１０３】
（８）光硬化成形体３の製造条件
型枠１、マスク１及び実施例１の光硬化性樹脂組成物を使用した被照射系に、３本の光ファイバー型のＵＶ照射機（品番ＬＣ８、浜松ホトニクス社製）を、ポリプロピレン製円筒容器を中心に１２０°の角度をなすように放射状に配置して、マスクの上方から光貫通孔に向けてマスク２に対して４５°の角度から紫外線（波長３６５ｎｍで測定した照度２６ｍＷ／ｃｍ２）を３０秒間照射して光硬化性樹脂組成物の光硬化成形体３を製造した。
【０１０４】
マスクとＰＥＴフィルムを取り除き、ポリプロピレン容器中にエタノールを注入し、未硬化の光硬化性樹脂組成物を洗い流して、繊維状の光硬化成形体（図３）を取り出して実施例１１の光硬化成形体３を得た。
【０１０５】
（９）光硬化成形体４の製造条件
型枠１、マスク２及び実施例１の光硬化性樹脂組成物を使用した被照射系に、３本の光ファイバー型のＵＶ照射機（品番ＬＣ８、浜松ホトニクス社製）を、ポリプロピレン製円筒容器を中心に１２０°の角度をなすように放射状に配置して、マスクの上方から光貫通孔に向けてマスク２に対して４５°の角度から紫外線（波長３６５ｎｍで測定した照度２６ｍＷ／ｃｍ２）を３０秒間照射して光硬化性樹脂組成物の光硬化成形体４を製造した。
【０１０６】
マスクとＰＥＴフィルムを取り除き、ポリプロピレン容器中にエタノールを注入し、未硬化の光硬化性樹脂組成物を洗い流して、繊維状の光硬化成形体（図４）を取り出して、実施例１２の光硬化成形体４を得た。
【０１０７】
〔評価項目と試験条件〕
各実施例の棒状の光硬化成形体１及び２のそれぞれから任意に２０本取り出して、以下の項目を評価した。
（１）長さＬ（ｍｍ）：光貫通孔側に形成された端部Ｐの先端から光貫通孔の反対側に形成された端部Ｑの先端までの距離をスケールで測定した。
（２）アスペクト比：ｄ＝０．５ｍｍとしてＬ／ｄを算出した。
（３）端部形状：肉眼で観察した。
【０１０８】
表１に結果を示す。
【０１０９】
【表１】
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【０１１０】
化合物Ａの側鎖ＡＯ鎖長の大きい方が、光貫通孔を通過した光が光硬化性樹脂組成物内に深く直進し、繊維状の光硬化体の長さと断面直径が大きく、先端まで均一の径で硬化することがわかる（実施例１〜３と実施例７〜９）。
【０１１１】
化合物Ｂは、ＨＥＡＡの場合の方がＨＥＭＡの場合よりも、光貫通孔を通過した光が光硬化性樹脂組成物内に深く直進し、繊維状の光硬化体の長さと断面直径が大きく、先端まで均一の径で硬化することがわかる（実施例１〜３と実施例４〜６）。
【０１１２】
化合物ＢがＨＥＭＡの場合でも、水の配合量が増えると、光貫通孔を通過した光が光硬化性樹脂組成物内に深く直進し、繊維状の光硬化体の長さと断面直径が大きく、先端まで均一の径で硬化することがわかる（実施例４〜６）。
【０１１３】
本発明の光硬化性樹脂組成物によれば、型枠を深くすることによって、繊維状の光硬化体の長さを増大することができる（実施例１０）。
【０１１４】
本発明の光硬化性樹脂組成物によれば、型枠を深くし、光照射角度を変えることで、繊維状の光硬化体の交差が多段に積層する表面積の大きな光硬化成形体を得ることができる（実施例１１及び１２）。
【符号の説明】
【０１１５】
１  ガラスプレート
２  クロム薄層（マスク）
３  光貫通孔
４  ＰＥＴフィルム
５  型枠
６  未硬化の光硬化性樹脂組成物
Ｌ１  マスクによる被覆面に対して垂直の光照射方向
Ｌ２  マスクによる被覆面に対して斜めの光照射方向
Ｌ３  マスクによる被覆面に対して斜めの光照射方向
ＬＷ１  未硬化の光硬化性樹脂組成物内のＬ１の方向の光の光路
ＬＷ２  未硬化の光硬化性樹脂組成物内のＬ２の方向の光の光路
ＬＷ３  未硬化の光硬化性樹脂組成物内のＬ３の方向の光の光路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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