(57)【要約】【課題】添加剤含有窒化アルミニウム膜を堆積する方法を提供する。【解決手段】本発明によると、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇ及びＨｆから選ばれた少なくとも１つの添加剤元素を含む添加剤含有窒化アルミニウム膜をパルスＤＣ反応性スパッタリングすることによる堆積方法が提供され、該方法は、膜支持体に課される電気バイアス電力を用いて、パルスＤＣ反応性スパッタリングにより膜支持体上に添加剤含有窒化アルミニウム膜の第一の層を堆積させる工程、及び膜支持体に課される電気バイアス電力を用いず、又は、第一の層のスパッタリング堆積の間に課される電気バイアス電力よりも低い、膜支持体に課される電気バイアス電力を用いて、パルスＤＣ反応性スパッタリングにより第一の層上に添加剤含有窒化アルミニウム膜の第二の層を堆積させる工程を含み、第二の層は第一の層と同一の組成を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇ及びＨｆから選ばれた少なくとも１つの添加剤元素を含む添加剤含有窒化アルミニウム膜をパルスＤＣ反応性スパッタリングすることによる堆積方法であって、該方法は、
膜支持体に課される電気バイアス電力を用いて、パルスＤＣ反応性スパッタリングにより膜支持体上に添加剤含有窒化アルミニウム膜の第一の層を堆積させる工程、及び
膜支持体に課される電気バイアス電力を用いず、又は、第一の層のスパッタリング堆積の間に課される電気バイアス電力よりも低い、膜支持体に課される電気バイアス電力を用いて、パルスＤＣ反応性スパッタリングにより第一の層上に添加剤含有窒化アルミニウム膜の第二の層を堆積させる工程
を含み、前記第二の層は前記第一の層と同一の組成を有する、方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの添加剤元素は０．５Ａｔ％〜４０Ａｔ％の範囲、好ましくは２Ａｔ％〜１５Ａｔ％の範囲、そして最も好ましくは３Ａｔ％〜１０Ａｔ％の範囲の量で存在する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記添加剤含有窒化アルミニウム膜はＳｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇ及びＨｆから選ばれる１つの添加剤元素を含む、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記第一の層は７０Ｗより大きい電気バイアス電力を用いて堆積される、請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記第一の層は２５０Ｗ未満の電気バイアス電力を用いて堆積される、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記第二の層は１２５Ｗ未満の電気バイアス電力を用いて堆積される、請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
膜支持体に課される電気バイアス電力はＲＦ電力である、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記反応性スパッタリングは単一のターゲットを用いて行われる、請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記第一の層は前記第二の層よりも低い伸長性である、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
前記第一の層は厚さが２０〜１５０ｎｍの範囲である、請求項１〜９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
前記添加剤含有窒化アルミニウム膜は厚さが０．３ミクロン以上であり、好ましくは、０．６ミクロン以上である、請求項１〜１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
前記添加剤含有窒化アルミニウム膜は厚さが２．０ミクロン以下である、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記第二の層の上に添加剤含有窒化アルミニウム膜のさらなる層を堆積させない、請求項１〜１２のいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
前記第一の層及び第二の層を堆積させる工程は添加剤含有窒化アルミニウム膜が４つ以上の層を含むように周期的に行なわれる、請求項１〜１３のいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項記載の方法により製造される添加剤含有窒化アルミニウム膜。
【請求項１６】
Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇ及びＨｆから選ばれる少なくとも１つの添加剤元素を含む添加剤含有窒化アルミニウム膜であって、該膜は同一の組成の第一の層及び第二の層を含み、ここで、第一の層及び第二の層は各々結合応力（ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ  ｓｔｒｅｓｓ）を有し、第一の層の応力は第二の層の応力よりも顕著でない（ｌｅｓｓ  ｐｏｓｉｔｉｖｅ）、添加剤含有窒化アルミニウム膜。
【請求項１７】
請求項１５又は１６記載の添加剤含有窒化アルミニウム膜を含む圧電性デバイス。
【請求項１８】
ＢＡＷデバイスの形態である、請求項１７記載の圧電性デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパルスＤＣ反応性スパッタリングにより、添加剤含有窒化アルミニウム膜を堆積する方法に関する。本発明はこれらの膜自体及びこれらの膜を含む圧電性デバイスにも関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＩＮ薄膜の製造には、少なからずその圧電特性を理由として、興味が持たれている。潜在的に重要な用途はバルク音響波（ＢＡＷ）周波数共鳴デバイスである。ＢＡＷデバイスは２つの電極の間に挟まれた共鳴性圧電層（通常、窒化アルミニウム）からなる。これは、該デバイスが高い除去性、低い損失及び非常に低い温度ドリフトを有する小型で安価な精密フィルタを製造するために使用することができるので、モバイル通信産業のための技術実現手段である。スパッタされた窒化アルミニウムは、その比較的に高い圧電定数を主たる理由として、ＢＡＷフィルタの製造において広く使用されており、その圧電定数は一般的な四面体結合したバイナリ半導体の中で最も高い。しかしながら、窒化アルミニウム膜は生来的にかなり低い電気機械結合係数を有することが欠点であり、そのことは窒化アルミニウム含有フィルタの達成可能なバンド幅の限界を決めている。
【０００３】
窒化アルミニウム薄膜の圧電特性を改良するために、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇ及びＨｆなどの金属添加剤を取り込むことが提案されている。例えば、スカンジウムはアルミニウムの代わりに合金に取り込むことができる。Ｓｃ−Ｎ結合は１．９ＡのＡｌ−Ｎ結合長さよりも０．３５Ａ長いので、結合長さのこの差異のために膜内に応力を生じる。可変的な結合長さの結果として、合金材料はより柔軟になる。しかしながら、より大きな単位格子で、電気機械結合係数が有意に改良される。このことは図１に見ることができ、図１は純粋な窒化アルミニウム膜と比較したＡｌ93.9Ｓｃ6.1Ｎの応力の百分率としての電気機械結合係数を示す。０膜応力で、Ａｌ93.9Ｓｃ6.1Ｎ膜は、純粋な窒化アルミニウム膜の６．２％の結合係数に対して、約８％の結合係数を示す。このことは結合係数の約３０％の相対的な改良を表す。組成がＡｌ100-xＳｃxＮの形態で表現されるときに、値１００−ｘ及びｘは百分率として表現され、百分率としてのｘは化学量論的な用語での０．０ｘと等しいことができることが理解される。
【０００４】
より伸長性の膜でより高い結合係数が高い達成されることも図１において理解される。しかしながら、高く応力がかけられた膜は大寸法のＢＡＷ製造には適さない。というのはクラック及びピールを起こしやすいからである。このことは後に製造プロセスにおいて信頼性に関する問題を生じることがある。約３００ｍｍよりも厚いＡｌＳｃＮ膜で観察される別の問題はスカンジウム含有分が増加すると製品品質の悪化に苦しむ傾向があることである。これは膜の表面から突出している配向性が混乱された結晶粒の形成に起因する表面粗さとして明らかになる。三元系窒化物Ａｌ100-xＳｃxＮにおいて、幾つかの競合する安定相が存在する。しかしながら、ウルツ鉱Ａｌ100-xＳｃxＮ形態は非平衡状態である。そのため、応力又はスカンジウム濃度の、例えば、粒界での小さな変化は比較的に容易に別の結晶配向の核となることができる。例えば、図２において、同一のＰＶＤ堆積パラメータを用いた、典型的な（ａ）１．５ミクロン窒化アルミニウム膜及び（ｂ）１．５ミクロンＡｌ94Ｓｃ6Ｎ膜のＳＥＭ画像を示す。図２（ａ）に示す窒化アルミニウム膜は滑らかであり、欠陥がなく、そして比較的に造形されておらず、図２（ｂ）に示された三元系スカンジウム合金から形成された膜は膜中に埋め込まれた高密度の錐体結晶子を有する。これらの欠陥は結合係数及び膜の品質係数を低減するように作用する。さらに、これらの欠陥はリソグラフィー／エッチングなどのさらなる下流での加工及び膜上での追加の層の堆積で問題を生じさせる。かなりの欠陥量であるにも関わらず、ＡｌＳｃＮ膜は良好なｃ−軸配向及び１．５°未満の測定ＸＲＤ（０００２）ＦＷＨＭ（半値全幅）は純粋な窒化アルミニウム膜の結果に匹敵する。このことは、欠陥レベルを低減する方法を発見できれば、スパッタリングされたＡｌＳｃＮ膜が高性能ＢＡＷフィルタの製造の優れた候補になりうることを確認する。高体積の商業用ＢＡＷ製造を考えるためには、２０未満／１００平方ミクロンの欠陥レベルは要求される。最終的な商業化のためのさらなる条件は経済的に実現可能な様式で方法を実施することができることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、少なくとも幾つかのその実施形態において、上記の問題の１つ以上に取り組む。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様によると、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇ及びＨｆから選ばれた少なくとも１つの添加剤元素を含む添加剤含有窒化アルミニウム膜をパルスＤＣ反応性スパッタリングすることによる堆積方法は提供され、該方法は、
膜支持体に課される電気バイアス電力を用いて、パルスＤＣ反応性スパッタリングにより膜支持体上に添加剤含有窒化アルミニウム膜の第一の層を堆積させる工程、及び
膜支持体に課される電気バイアス電力を用いず、又は、第一の層のスパッタリング堆積の間に課される電気バイアス電力よりも低い、膜支持体に課される電気バイアス電力を用いて、パルスＤＣ反応性スパッタリングにより第一の層上に添加剤含有窒化物膜の第二の層を堆積させる工程
を含み、第二の層は第一の層と同一の組成を有する。
【０００７】
このように、比較的に低いレベルの欠陥を含む、改良された膜を得ることができる。
該少なくとも１つの添加剤元素は０．５Ａｔ％〜４０Ａｔ％の範囲、好ましくは２Ａｔ％〜１５Ａｔ％の範囲、そして最も好ましくは３Ａｔ％〜１０Ａｔ％の範囲の量で存在することができる。これらの濃度で、化合物はドープされたＡｌＮでない合金であると考えられることができる。
添加剤含有窒化アルミニウム膜はＳｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇ及びＨｆから選ばれる１つの添加剤元素を含むことができる。これらの実施形態において、添加剤含有窒化アルミニウム膜は三元合金であることができる。好ましくは、添加剤含有窒化アルミニウム膜はＡｌ1-xＳｃxＮである。
【０００８】
第一の層は７０Ｗより大きい電気バイアス電力を用いて堆積されうる。第一の層は２５０Ｗ未満の電気バイアス電力を用いて堆積されうる。第一の層は７５〜２００Ｗの範囲の電気バイアス電力を用いて堆積されうる。
【０００９】
第二の層は１２５Ｗ未満の電気バイアス電力を用いて堆積されうる。
【００１０】
膜支持体に課される電気バイアス電力はＲＦ電力であることができる。
【００１１】
反応性スパッタリングはマグネトロンを用いて行うことができる。
反応性スパッタリングは単一のターゲットを用いて行うことができる。一般に、ターゲットはアルミニウム及び少なくとも１つの添加剤元素から形成された複合材ターゲットであろう。複数のターゲットの使用も可能であるが、経済的には魅力が少ないようである。
【００１２】
反応性スパッタリングは窒素を含む気体雰囲気中で行うことができる。気体雰囲気は窒素とアルゴンなどの不活性ガスの混合物を含むことができる。
【００１３】
一般に、第一の層は第二の層よりも低い伸長性である。いかなる特定の理論又は推測に限定されることも望まないが、第一の層の堆積の間のより高い電気バイアス電力の使用は第二の層よりも低い伸長性である第一の層をもたらすものと考えられる。ここでも、いかなる特定の理論又は推測に限定されることも望まないが、第一の層は第二の層の成長を整列させるのを補助し、比較的に低いレベルの欠陥を有する膜となることができるものと考えられる。
【００１４】
第一の層は厚さが２５０ｎｍ未満であることができる。第一の層は厚さが２０〜１５０ｎｍの範囲であることができる。
【００１５】
添加剤含有窒化アルミニウム膜は厚さが０．３ミクロン以上であることができる。好ましくは、添加剤含有窒化アルミニウム膜は厚さが０．６ミクロン以上である。より好ましくは、添加剤含有窒化アルミニウム膜は厚さが１．０ミクロン以上である。添加剤含有窒化アルミニウム膜は厚さが２．０ミクロン以下であることができる。しかしながら、より厚い膜は本発明の範囲内である。
【００１６】
幾つかの実施形態において、第二の層の上に窒化アルミニウムを含むさらなる層を堆積させない。換言すると、添加剤含有窒化アルミニウム膜は第一の層及び第二の層から本質的になる。
【００１７】
他の実施形態において、第一の層及び第二の層をスパッタ堆積する工程は添加剤含有窒化アルミニウム膜が４つ以上の層を含むように周期的に行う。例えば、前記工程は４つの層を含む添加剤含有窒化アルミニウム膜を製造するように周期的に２回行うことができ、又は、工程は６つの層を含む添加剤含有窒化アルミニウム膜を製造するように周期的に３回行うことができる。他の変更は本発明の範囲に入る。
【００１８】
本発明の第二の態様によると、本発明の第一の態様に係る方法により製造される添加剤含有窒化アルミニウム膜は提供される。
【００１９】
本発明の第三の態様によると、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇ及びＨｆから選ばれる少なくとも１つの添加剤元素を含む添加剤含有窒化アルミニウム膜は提供され、該膜は同一の組成の第一の層及び第二の層を含み、ここで、第一の層及び第二の層は各々結合応力（ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ  ｓｔｒｅｓｓ）を有し、第一の層の応力は第二の層の応力よりも顕著でない（ｌｅｓｓ  ｐｏｓｉｔｉｖｅ）。
【００２０】
本発明の第四の態様によると、本発明の第二の態様又は第三の態様に係る添加剤含有窒化アルミニウム膜を含む圧電性デバイスは提供される。圧電性デバイスはＢＡＷデバイスであることができる。一般に、ＢＡＷデバイスは第一の電極及び第二の電極を含み、添加剤含有窒化アルミニウム膜は第一の電極と第二の電極との間に配置される。
【００２１】
本発明は上記に記載されるとおりであるが、本発明は、上記の特徴、以下の記載、図面又は特許請求の範囲のすべての発明的組み合わせにまで拡張される。例えば、本発明の１つの態様に関係して記載されたすべての特徴は本発明の別の態様に関係しても開示されたものと考えられる。
【００２２】
本発明に係る膜、デバイス及び方法の実施形態を添付の図面を参照してここに記載されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】Ａｌ93.9Ｓｃ6.1Ｎ及び純粋なＡｌＮ膜の膜応力の関数としての結合係数を示す。
【図２】同一のプロセス条件下に堆積された典型的な１．３ミクロン厚さの（ａ）ＡｌＮ膜及び（ｂ）Ａｌ94Ｓｃ6Ｎ膜の表面のＳＥＭ画像を示す。
【図３】Ａｌ94Ｓｃ6Ｎ膜の連続堆積及び二工程堆積に関する、プラテンＲＦバイアスの関数としての欠陥密度及び膜応力を示す。
【図４】高バイアス初期工程を用いたＡｌＳｃＮ膜の膜の（ａ）中央及び（ｂ）縁での表面のＳＥＭ画像を示す。
【図５】連続堆積を用いて堆積されたＡｌＳｃＮ膜の膜の（ａ）中央及び（ｂ）縁での表面のＳＥＭ画像を示す。
【図６】連続堆積及び種々の厚さの第一の堆積膜での二工程堆積を用いて製造された１２００ｎｍのＡｌ94Ｓｃ6Ｎ膜の欠陥密度を示す。
【図７】（ａ）単一の従来技術の連続堆積において、（ｂ）高ＲＦバイアス及び低ＲＦバイアスを用いた３回の堆積のサイクルを用いて、そして（ｃ）高ＲＦバイアスの第一の層で第一の工程を用いた二工程堆積を用いて、堆積されたＡｌＳｃＮ膜の欠陥レベルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の発明者は添加剤含有窒化アルミニウム膜をスパッタ堆積するための有利な方法を発見した。添加剤含有窒化アルミニウム膜はＳｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｇ及びＨｆから選ばれる少なくとも１つの添加剤元素を含む。Ａｌ100-xＳｃxＮ膜（式中、ｘ＝６である）に関する結果を下記に示す。しかしながら、その方法は、一般に、上記で議論した他の添加剤元素及び膜中の他の添加剤の濃度にも適用可能である。添加剤含有窒化アルミニウム膜はＡｌ100-xＸxターゲット（式中、Ｘは添加剤元素を表す）から反応性パルスＤＣスパッタ堆積を用いて製造される。第一の工程において、添加剤含有窒化アルミニウム膜の第一の層はプラテンなどの膜支持体上でスパッタ堆積される。ＲＦ電気バイアス電力を第一の層の堆積の間にプラテンに課す。その後、添加剤含有窒化アルミニウム膜の第二の層を第一の層の上に堆積させる。第二の層の堆積の間に、ＲＦバイアス電力をプラテンに課し、該電力は第一の層の堆積の間に課されたＲＦバイアス電力よりも低い。あるいは、第二の層はプラテンにＲＦバイアスを課すことなく、堆積されうる。
【００２５】
膜はパルスＤＣ反応性スパッタリングにより堆積される。アルゴン及び窒素雰囲気下におけるスパッリングのために複合材アルミニウムスカンジウムターゲットを使用することができる。本発明で使用でき、又は、本発明での使用のために容易に適用されうる装置に関する詳細は当業者によく知られており、例えば、本願出願人の欧州特許出願公開第２８７１２５９号に記載される装置であり、その全内容を参照により本明細書中に取り込む。
【００２６】
本発明を用いて、単一の面外結晶子欠陥（ｏｕｔ  ｏｆ  ｐｌａｎｅ  ｃｒｙｓｔａｌｌｉｔｅ  ｄｅｆｅｃｔ）の成長を実質的に低減することが可能であることを発見した。このことにより、添加剤含有窒化アルミニウム合金膜の良好な大量製造を可能とするのに十分に低い欠陥レベルで滑らかな表面をもって膜を堆積させることが可能になる。このことはまた、ＢＡＷフィルタなどの関連圧電性デバイスの良好な大量製造の道を開く。比較的に厚い添加剤含有窒化アルミニウム膜はこのようにして堆積されることができ、例えば、膜は厚さが１〜２ミクロン範囲である。しかしながら、より小さい又は大きい厚さの膜も堆積されうる。一般に、第一の層の厚さは比較的に小さい。第一の層の代表的な、しかし限定しない厚さの範囲は約２０〜１００ｎｍである。
【００２７】
１２００ｎｍのＡｌ0.94Ｓｃ0．06Ｎ膜を、この方法を用いて単一のターゲットを用いてスパッタ堆積した。これらの膜はプラテンに対して高いＲＦバイアスを用いて製造された９０ｎｍの第一の層、及び、プラテンに対して低いＲＦバイアスを用いて堆積された１１１０ｎｍの第二の層を含む。この組成の膜を従来技術の既知のタイプの連続単一スパッタ堆積も用いて堆積した。１５０ｍｍウエハ上で行った実験の典型的な堆積パラメータを表１に示す。典型的なプロセス圧力は４〜１２ｍＴｏｒｒの範囲である。６０ｎｍ／分を超える堆積速度はこれらの条件を用いて達成された。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
図３は連続単一堆積及び本発明の二工程法の両方の膜の欠陥密度（欠陥／１００平方ミクロン）及び応力（ＭＰａ）を示す。データはプラテンに対して課したＲＦバイアス（８０Ｗ、１００Ｗ、１２０Ｗ）の関数として示している。図３において、ハッチ付きバーとして示した欠陥データは連続単一堆積により製造した膜に関する。欠陥密度は２０欠陥／１００平方ミクロンを超えたままであるが、ＲＦバイアスを増加させることが欠陥率を改良したことは理解されるべきである。しかしながら、高いＲＦバイアスで改良された欠陥率は圧縮性膜を生じさせる（連続単一堆積膜の応力データは黒色正方形として示されている）ことも理解されうる。対照的に、本発明の二工程スパッタ堆積はすべてのＲＦバイアス電力で２０欠陥／１００平方ミクロン未満の優れた欠陥率値となる（ハッチなしバー）。二工程法により製造された膜の全体としての応力は変動しており、そして非常に強い伸長性値から非常に強い圧縮性値（中空正方形）の範囲であることが理解されうる。このことにより、使用者は優れた欠陥率値を得ながら、堆積膜の応力を選択することが可能になる。
【００３０】
膜品質の改良は図４及び５において明らかに見ることができる。図４は本発明の二工程法を用いて堆積されたＡｌ0.94Ｓｃ0.06Ｎ膜の中央及び縁でのＳＥＭ画像を示す。図６は連続スパッタ堆積を用いた伸長性Ａｌ0.94Ｓｃ0.06Ｎ膜の中央及び縁のＳＥＭ画像を示す。図３に示す欠陥密度データは膜の中央で測定された。欠陥レベルは膜の中央と縁との間で非常に大きく変動することができる。これはマグネトロンスパッタリングシステムにより堆積された膜を横切って生来的に起こる中央−縁応力変動に関係しているようである。このことはＤＣマグネトロンにより生じる膜を横切るプラズマ密度の変動及びプラテンを横切る中央−縁温度変動に起因する可能性がある。表２は単一連続堆積及び本発明の二工程法により製造される膜の中央から縁への欠陥密度の変化を示す。表２は、欠陥密度が、膜の全領域にわたり、二工程法で２０の欠陥／１００平方ミクロン未満に維持されたことを示す。さらに、これらの膜の応力は高度に圧縮性から高度に伸長性へと調節可能である。実際、最も低い欠陥密度は製造された最も伸張性である膜で観察された。この膜は最も高い結合係数も示すようである。さらに、すべての膜は優れたｃ−軸配向性を示し、ＦＷＨＭ＜１．５°であった。これは高容量製造環境でのＢＡＷ製造のためのさらなる要求を満たす。表２はまた、単一の連続堆積により製造される膜に横切って観察される欠陥密度は本発明の二工程法を用いて製造されるすべての膜よりも劣っていることを示す。
【００３１】
【表２】
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【００３２】
実験はまた、二工程法を用いて製造された膜の欠陥密度に対する第一の層の厚さの効果を調べるために行った。一般的なプロセス条件を用いて、適度に延伸性（約２００ＭＰａ）のＡｌ0.94Ｓｃ0.06Ｎ膜を製造し、ここで第一の層の厚さは２５ｎｍ〜９０ｎｍで変化させた。図６はまた、連続の単一堆積技術を用いて堆積した同一の組成及び厚さの膜に対して測定した欠陥密度を示す。調べたすべての膜の厚さは１２００ｎｍであった。本発明の二工程法を用いて製造したすべての膜は第一の層のすべての厚さで膜品質の有意な改良を示す。単一の連続スパッタ堆積技術を用いて製造した膜と比較して、欠陥密度は約１０：１だけ低減した。第一の層（プラテンに対して高ＲＦバイアスで製造）がわずか２５ｎｍ厚さであるときに、優れたデータが得られる。第一の層の厚さを増加させることは欠陥密度の統計的に有意な改良をさらには現わさない。
【００３３】
上記の実験は添加剤含有窒化アルミニウム膜の２つの層を構成する膜であって、ここで、第一の層をプラテンに課された比較的に高いＲＦバイアスを用いてスパッタ堆積し、次いで、より低いＲＦバイアス電力を用いた第二の層のスパッタ堆積を行う膜に関する。添加剤含有窒化アルミニウム膜のさらなる層を堆積させることも本発明の範囲に入る。特に、第一の層及び第二の層のスパッタ堆積を周期的な様式で行うことが可能である。
【００３４】
膜欠陥密度が比較的に高いＲＦバイアス及びより低いＲＦバイアスを用いた交互の工程を用いて改良されるかどうかを調べる実験を行った。ＡｌＳｃＮ膜は２００ＷのＲＦバイアスでの第一の工程及び８０ＷのＲＦバイアスでの第二の工程の３つの順次のサイクルにより製造されるスタックとして膜を堆積させた。高ＲＦバイアス電力工程を行い、５０ｎｍ厚さの層を製造し、低ＲＦバイアス電力工程を行い、４００ｎｍ厚さの層を製造した。３回のサイクルを行い、それにより、膜は３つの層が高ＲＦバイアスを用いて製造した比較的に薄い層であり、３つの層が低ＲＦバイアスを用いて製造した比較的に厚い層である、６つの層を含む。膜の中央、中間部分及び縁で欠陥密度を測定した。結果を図７（ｂ）に示す。比較として、図７（ａ）は単一の連続堆積を用いて得られた、同一の組成及び同様の厚さの膜から得られた欠陥密度データを示す。図７（ｃ）は本発明の二工程法を用いて製造された同一の組成及び同様の厚さの膜であって、ここで、５０ｎｍ厚の第一の層は１５０ＷのＲＦバイアス電力を用いて堆積された膜で得られた欠陥密度を示す。欠陥密度に関して、最良の結果は二工程法を用いて得られた。しかしながら、６層スタックで観測された欠陥密度も優れており、そして単一の連続堆積により得られる膜に対してかなりの改良を表す。合計厚さが１．５ミクロンを超える膜などの比較的に厚い添加剤含有窒化アルミニウム膜を製造するのに、周期的な方法は特に有用であることができるものと考えられる。
【００３５】
いかなる特定の理論又は推測により限定されることも望まないが、第一の層の堆積の間のより高い電気バイアス電力の使用は第二の層よりも伸張性が低い第一の層を生じさせることができるものと考えられる。また、いかなる特定の理論又は推測により限定されることも望まないが、第一の層は第二の層のスパッタ堆積プロセスの間の膜成長を整列させることを補助しうるものと考えられる。層のプロセス条件は膜応力又は電気機械結合係数などの、膜の１つ以上の特性を最適化するために使用者により変更されうる。本発明の添加剤含有窒化アルミニウム膜は広範な最終用途において利用でき、そのうち、ＢＡＷデバイスは１つの例である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
2017095797000001.pdf