(57)【要約】【課題】樹脂、樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、デジタル製品用保護ケースの技術分野に関し、特に、樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法に関する。本発明は樹皮、エポキシ樹脂材料及び繊維材料で金型を通じて製造され、高温環境下、樹皮、エポキシ樹脂材料及び繊維材料を軟化し、金型の上型和下型を型締めし、保圧冷却の後上記材料をデジタル製品用保護ケースの既定形状として形成してからオーブンで二次硬化させて成形し、最後に切断、仕上げやパンチングと研磨を経てデジタル製品用保護ケースの完成品を製造する。デジタル製品用保護ケースの完成品の表面が均しく樹皮で、視覚効果又は触覚効果を問わず、本発明の方法で製造したデジタル製品用保護ケースは、ソリッドウッド製デジタル製品用保護ケースに匹敵でき、本発明の方法を使用すると、迅速に量産でき、生産効率が高く、製品のコストが比較的低く、且つ大量の木材を節約でき、本発明の方法で製作された製品は比較的エコな製品となる。【選択図】 なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層半の硬化性エポキシ樹脂材料と少なくとも１層の繊維材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ１と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、ステップ１で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてから定形シートを資材の一番上に置くステップ２と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は１８０〜４００℃を保持し、加熱時間が１０〜３０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が１０〜３０ｓで、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ３と、
ステップ３で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させる、又は治具を通じてステップ３で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを保持し、可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ４と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を２０〜６０分間とし、オーブン内の温度を８０〜１５０℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ５と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ６と、
を含むことを特徴とする樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法。
【請求項２】
ステップ１内において、２層の繊維材料が設けられ、２層の繊維材料の間において１層半の硬化性エポキシ樹脂材料で被覆することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法。
【請求項３】
前記エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料で、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂のうちから選ばれることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法。
【請求項４】
前記繊維材料は、ソリッドファイバーで、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維のうちから選ばれることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法。
【請求項５】
上型に冷却システムを設けており、ステップ３の保圧の時、上型の冷却システムが動作を開始し、下型の資材が冷却作用のもとで成形させ、成形後に上型が上昇し、成形されたデジタル製品保護ケースを可動コアと一緒に取り出すことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法。
【請求項６】
樹皮を製作し、大サイズ樹皮の厚さを０．２〜０．６ｍｍまでに研磨してからデジタル製品の裏面に合わせる小サイズ樹皮として切断するステップ１と、
上下２枚の小サイズ樹皮の間において少なくとも１層半の硬化性エポキシ樹脂材料と少なくとも１層の繊維材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ２と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、ステップ２で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてから定形シートを樹皮の一番上に置くステップ３と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は１８０〜４００℃を保持し、加熱時間が１０〜３０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が１０〜３０ｓで、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ４と、
ステップ４で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させる、又は治具を通じてステップ４で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを保持し、可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ５と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を２０〜６０分間とし、オーブン内の温度を８０〜１５０℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ６と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ７と、
を含むことを特徴とする樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法。
【請求項７】
ステップ１内において、２層の繊維材料が設けられ、２層の繊維材料の間において１層半の硬化性エポキシ樹脂材料で被覆することを特徴とする請求項６に記載の樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法。
【請求項８】
前記エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料で、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂のうちから選ばれることを特徴とする請求項６又は７に記載の樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法。
【請求項９】
前記繊維材料は、ソリッドファイバーで、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維のうちから選ばれることを特徴とする請求項６又は７に記載の樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法。
【請求項１０】
上型に冷却システムを設けており、ステップ４の保圧の時、上型の冷却システムが動作を開始し、下型の資材が冷却作用のもとで成形させ、成形後に上型が上昇し、成形されたデジタル製品保護ケースを可動コアと一緒に取り出すことを特徴とする請求項６に記載の樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル製品用保護ケースの技術分野に関し、特に、樹脂、樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現行のデジタル製品用保護ケースのデザインは様々で、携帯電話用保護ケースとタブレットコンピュータ用保護ケースを例にすると、保護ケースの多くはプラスチック材、シリコン、皮革又は金属で製造されることで携帯電話或いはタブレットコンピュータを保護するという目的を達成する。
【０００３】
現在、市場上のプラスチック製保護ケースは、均しく射出成形機によって射出成形されたものである。プラスチック製保護ケースは、均しく一種類の原材料でのみ製造されたもので、透明、艶消しや不透明等の保護ケースがあり、この種の保護ケースの外観は、単調すぎるものとなっている。
【０００４】
現在、市場では若干の木製保護ケースもあり、従来の木製保護ケースは、機械加工設備で丸太を加工したもので、設定された数値制御プログラムを通じて、機械加工設備がバイトで木材をデジタル製品（例えば携帯電話、タブレットコンピュータ）を収容するための収容溝として加工してからＣＮＣ工作機械或いはレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、そしてポリッシュ機又は手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュし、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造する。デジタル製品用保護ケースを製作する木材は硬度の比較的良好なソリッドウッドを求め、且つ、この種の製作方法の速度は比較的遅く、生産効率も比較的低いため、この種の方法で製造されたデジタル製品用保護ケースのコストも比較てき高く、量産の場合、大量の木材も無駄されるため、生態環境を破壊することになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、従来技術の問題点に鑑み、エポキシ樹脂材料と繊維材料で金型を通じて製造することで従来技術の問題点を克服する樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明が提供する樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法は、
少なくとも１層半の硬化性エポキシ樹脂材料と少なくとも１層の繊維材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ１と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、ステップ１で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてから定形シートを資材の一番上に置くステップ２と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は１８０〜４００℃を保持し、加熱時間が１０〜３０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が１０〜３０ｓで、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ３と、
ステップ３で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させる、又は治具を通じてステップ３で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを保持し、可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ４と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を２０〜６０分間とし、オーブン内の温度を８０〜１５０℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ５と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ６と、
を含む。
【０００７】
ステップ１内において、２層の繊維材料が設けられ、２層の繊維材料の間において１層半の硬化性エポキシ樹脂材料で被覆する。
【０００８】
前記エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料で、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂のうちから選ばれる。
【０００９】
前記繊維材料は、ソリッドファイバーで、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維のうちから選ばれる。
【００１０】
上型に冷却システムを設けており、ステップ３の保圧の時、上型の冷却システムが動作を開始し、下型の資材が冷却作用のもとで成形させ、成形後に上型が上昇し、成形されたデジタル製品保護ケースを可動コアと一緒に取り出す。
【００１１】
前記定形シートの厚さは、０．２〜１．５ｍｍとする。
【００１２】
本発明の樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法の有益な効果：本発明はエポキシ樹脂材料と繊維材料で金型を通じて製造され、高温環境下、エポキシ樹脂材料と繊維材料を軟化し、金型の上型和下型を型締めし、保圧冷却の後上記材料をデジタル製品用保護ケースの既定形状として形成してからオーブンで二次硬化させて成形し、最後に切断、仕上げやパンチングと研磨を経てデジタル製品用保護ケースの完成品を製造する。圧縮成形法を用い、各層に異なるカラーの樹脂を使用し、製作された保護ケースに豊富多彩なカラーを持たせ、外観がより一層美しくなり、且つこれら異なるカラーは、保護ケース内部に嵌め込み、外部から着色するものではない。
【００１３】
そこで本発明は、従来技術の問題点に鑑み、樹皮、エポキシ樹脂材料と繊維材料で金型を通じて製造することで従来技術の問題点を克服する樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明が提供する樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法は、
樹皮を製作し、大サイズ樹皮の厚さを０．２〜０．６ｍｍまでに研磨してからデジタル製品の裏面に合わせる小サイズ樹皮として切断するステップ１と、
上下２枚の小サイズ樹皮の間において少なくとも１層半の硬化性エポキシ樹脂材料と少なくとも１層の繊維材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ２と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、ステップ２で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてから定形シートを樹皮の一番上に置くステップ３と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は１８０〜４００℃を保持し、加熱時間が１０〜３０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が１０〜３０ｓで、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ４と、
ステップ４で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させる、又は治具を通じてステップ４で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを保持し、可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ５と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を２０〜６０分間とし、オーブン内の温度を８０〜１５０℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ６と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ７と、
を含む。
【００１５】
ステップ１内において、２層の繊維材料が設けられ、２層の繊維材料の間において１層半の硬化性エポキシ樹脂材料で被覆する。
【００１６】
前記エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料で、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂のうちから選ばれる。
【００１７】
前記繊維材料は、ソリッドファイバーで、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維のうちから選ばれる。
【００１８】
上型に冷却システムを設けており、ステップ４の保圧の時、上型の冷却システムが動作を開始し、下型の資材が冷却作用のもとで成形させ、成形後に上型が上昇し、成形されたデジタル製品保護ケースを可動コアと一緒に取り出す。
【００１９】
前記定形シートの厚さは、０．２〜１．５ｍｍとする。
【００２０】
本発明の樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法の有益な効果：本発明はエポキシ樹脂材料と繊維材料で金型を通じて製造され、高温環境下、樹皮、エポキシ樹脂材料及び繊維材料を軟化し、金型の上型和下型を型締めし、保圧冷却の後上記材料をデジタル製品用保護ケースの既定形状として形成してからオーブンで二次硬化させて成形し、最後に切断、仕上げやパンチングと研磨を経てデジタル製品用保護ケースの完成品を製造する。デジタル製品用保護ケースの完成品の表面が均しく樹皮で、視覚効果又は触覚効果を問わず、本発明の方法で製造したデジタル製品用保護ケースは、ソリッドウッド製デジタル製品用保護ケースに匹敵でき、本発明の方法を使用すると、迅速に量産でき、生産効率が高く、製品のコストが比較的低く、且つ大量の木材を節約でき、本発明の方法で製作された製品は比較的エコな製品となる。
【００２１】
以下、実施例を組み合わせて本発明について更なる詳細説明を行うが、本発明の実施形態は、これに限られるものではない。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２２】
樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法は、
少なくとも１層半の硬化性エポキシ樹脂材料と１層の繊維材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ１と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、シリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを置く目的はデジタル製品用保護ケースと可動コアの分離の便宜性を図るためであり、ステップ１で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてからＰＣシートを用い、加熱時に迅速に軟化及び温度が下がった後迅速に定形する特性を持つ定形シートを資材の一番上に置くステップ２と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は１８０℃を保持し、加熱時間が２０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が２０ｓで、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ３と、
ステップ３で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ４と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を２０分間とし、オーブン内の温度を８０℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ５と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ６と、
を含む。
【００２３】
エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料とすることが好適である。
【００２４】
エポキシ樹脂材料は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂とすることが好適である。
【００２５】
繊維材料は、ソリッドファイバーとすることが好適である。
【００２６】
繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維とすることが好適である。
【００２７】
定形シートの厚さは、０．２ｍｍとすることが好適である。
【００２８】
ステップ６の後に、更にデジタル製品用保護ケースの表面に塗料を塗り、塗料がデジタル製品用保護ケースを保護する役割を果たす。
【実施例２】
【００２９】
樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法は、
２層の繊維材料が設けられ、２層の繊維材料の間において１層半の硬化性エポキシ樹脂材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ１と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、シリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを置く目的はデジタル製品用保護ケースと可動コアの分離の便宜性を図るためであり、ステップ１で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてからＰＣシートを用い、加熱時に迅速に軟化及び温度が下がった後迅速に定形する特性を持つ定形シートを資材の一番上に置くステップ２と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は１８０℃を保持し、加熱時間が２０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が２０ｓで、この時、上型の冷却システムが動作を開始し、下型の資材を冷却作用により成形させ、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ３と、
ステップ３で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ４と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を２０分間とし、オーブン内の温度を８０℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ５と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ６と、
を含む。
【００３０】
エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料とすることが好適である。
【００３１】
エポキシ樹脂材料は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂とすることが好適である。
【００３２】
繊維材料は、ソリッドファイバーとすることが好適である。
【００３３】
繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維とすることが好適である。
【００３４】
定形シートの厚さは、０．２ｍｍとすることが好適である。
【００３５】
ステップ６の後に、更にデジタル製品用保護ケースの表面に塗料を塗り、塗料がデジタル製品用保護ケースを保護する役割を果たす。
【実施例３】
【００３６】
樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法は、
２層の繊維材料が設けられ、２層の繊維材料の間において１層半の硬化性エポキシ樹脂材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ１と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、シリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを置く目的はデジタル製品用保護ケースと可動コアの分離の便宜性を図るためであり、ステップ１で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてからＰＣシートを用い、加熱時に迅速に軟化及び温度が下がった後迅速に定形する特性を持つ定形シートを資材の一番上に置くステップ２と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は２５０℃を保持し、加熱時間が３０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が３０ｓで、この時、上型の冷却システムが動作を開始し、下型の資材を冷却作用により成形させ、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ３と、
ステップ３で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ４と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を４０分間とし、オーブン内の温度を１００℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ５と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ６と、
を含む。
【００３７】
エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料とすることが好適である。
【００３８】
エポキシ樹脂材料は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂とすることが好適である。
【００３９】
繊維材料は、ソリッドファイバーとすることが好適である。
【００４０】
繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維とすることが好適である。
【００４１】
定形シートの厚さは、０．４ｍｍとすることが好適である。
【００４２】
ステップ６の後に、更にデジタル製品用保護ケースの表面に塗料を塗り、塗料がデジタル製品用保護ケースを保護する役割を果たす。
【実施例４】
【００４３】
樹脂製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法は、
２層の繊維材料が設けられ、２層の繊維材料の間において１層半の硬化性エポキシ樹脂材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ１と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、シリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを置く目的はデジタル製品用保護ケースと可動コアの分離の便宜性を図るためであり、ステップ１で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてからＰＣシートを用い、加熱時に迅速に軟化及び温度が下がった後迅速に定形する特性を持つ定形シートを資材の一番上に置くステップ２と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は４００℃を保持し、加熱時間が３０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が３０ｓで、この時、上型の冷却システムが動作を開始し、下型の資材を冷却作用により成形させ、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ３と、
ステップ３で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ４と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を６０分間とし、オーブン内の温度を１５０℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ５と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ６と、
を含む。
【００４４】
エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料とすることが好適である。
【００４５】
エポキシ樹脂材料は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂とすることが好適である。
【００４６】
繊維材料は、ソリッドファイバーとすることが好適である。
【００４７】
繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維とすることが好適である。
【００４８】
定形シートの厚さは、１．５ｍｍとすることが好適である。
【００４９】
ステップ６の後に、更にデジタル製品用保護ケースの表面に塗料を塗り、塗料がデジタル製品用保護ケースを保護する役割を果たす。
【実施例５】
【００５０】
樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法は、
樹皮を製作し、大サイズ樹皮の厚さを０．２ｍｍまでに研磨してからデジタル製品の裏面に合わせる小サイズ樹皮として切断するステップ１と、
上下２枚の小サイズ樹皮の間において少なくとも１層半の硬化性エポキシ樹脂材料と１層の繊維材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ２と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、シリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを置く目的はデジタル製品用保護ケースと可動コアの分離の便宜性を図るためであり、ステップ２で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてからＰＣシートを用い、加熱時に迅速に軟化及び温度が下がった後迅速に定形する特性を持つ定形シートを資材の一番上に置くステップ２と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は１８０℃を保持し、加熱時間が２０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が２０ｓで、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ４と、
ステップ４で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ５と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を２０分間とし、オーブン内の温度を８０℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ６と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ７と、
を含む。
【００５１】
エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料とすることが好適である。
【００５２】
エポキシ樹脂材料は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂とすることが好適である。
【００５３】
繊維材料は、ソリッドファイバーとすることが好適である。
【００５４】
繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維とすることが好適である。
【００５５】
定形シートの厚さは、０．２ｍｍとすることが好適である。
【００５６】
ステップ７の後に、更にデジタル製品用保護ケースの表面に塗料を塗り、塗料がデジタル製品用保護ケースを保護する役割を果たす。
【実施例６】
【００５７】
樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法は、
樹皮を製作し、大サイズ樹皮の厚さを０．２ｍｍまでに研磨してからデジタル製品の裏面に合わせる小サイズ樹皮として切断するステップ１と、
上下２枚の小サイズ樹皮上にいずれも１層の繊維材料を設け、２層の繊維材料の間において１層半の硬化性エポキシ樹脂材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ２と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、シリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを置く目的はデジタル製品用保護ケースと可動コアの分離の便宜性を図るためであり、ステップ２で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてからＰＣシートを用い、加熱時に迅速に軟化及び温度が下がった後迅速に定形する特性を持つ定形シートを資材の一番上に置くステップ３と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は１８０℃を保持し、加熱時間が２０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が２０ｓで、この時、上型の冷却システムが動作を開始し、下型の資材を冷却作用により成形させ、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ４と、
ステップ４で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ５と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を２０分間とし、オーブン内の温度を８０℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ６と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ７と、
を含む。
【００５８】
エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料とすることが好適である。
【００５９】
エポキシ樹脂材料は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂とすることが好適である。
【００６０】
繊維材料は、ソリッドファイバーとすることが好適である。
【００６１】
繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維とすることが好適である。
【００６２】
定形シートの厚さは、０．２ｍｍとすることが好適である。
【００６３】
ステップ７の後に、更にデジタル製品用保護ケースの表面に塗料を塗り、塗料がデジタル製品用保護ケースを保護する役割を果たす。
【実施例７】
【００６４】
樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法は、
樹皮を製作し、大サイズ樹皮の厚さを０．３ｍｍまでに研磨してからデジタル製品の裏面に合わせる小サイズ樹皮として切断するステップ１と、
上下２枚の小サイズ樹皮上にいずれも１層の繊維材料を設け、２層の繊維材料の間において１層半の硬化性エポキシ樹脂材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ２と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、シリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを置く目的はデジタル製品用保護ケースと可動コアの分離の便宜性を図るためであり、ステップ２で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてからＰＣシートを用い、加熱時に迅速に軟化及び温度が下がった後迅速に定形する特性を持つ定形シートを資材の一番上に置くステップ３と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は２５０℃を保持し、加熱時間が３０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が３０ｓで、この時、上型の冷却システムが動作を開始し、下型の資材を冷却作用により成形させ、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ４と、
ステップ４で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ５と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を４０分間とし、オーブン内の温度を１００℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ６と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ７と、
を含む。
【００６５】
エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料とすることが好適である。
【００６６】
エポキシ樹脂材料は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂とすることが好適である。
【００６７】
繊維材料は、ソリッドファイバーとすることが好適である。
【００６８】
繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維とすることが好適である。
【００６９】
定形シートの厚さは、０．４ｍｍとすることが好適である。
【００７０】
ステップ７の後に、更にデジタル製品用保護ケースの表面に塗料を塗り、塗料がデジタル製品用保護ケースを保護する役割を果たす。
【実施例８】
【００７１】
樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法は、
樹皮を製作し、大サイズ樹皮の厚さを０．６ｍｍまでに研磨してからデジタル製品の裏面に合わせる小サイズ樹皮として切断するステップ１と、
上下２枚の小サイズ樹皮上にいずれも１層の繊維材料を設け、２層の繊維材料の間において１層半の硬化性エポキシ樹脂材料で被覆して、層状構造の資材を形成するステップ２と、
金型のホットプレス処理を用い、金型の上型と下型と上型に設けられた冷却システムや制御システムとを備え、上型と下型の間に可動な熱板を設け、下型に可動コアを設け、可動コアに位置決め穴があり、耐高温のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを可動コア上に置き、シリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブを置く目的はデジタル製品用保護ケースと可動コアの分離の便宜性を図るためであり、ステップ２で完成した資材を下型のシリコーンゴムシート或いはシリコーンゴムスリーブ上に置いてからＰＣシートを用い、加熱時に迅速に軟化及び温度が下がった後迅速に定形する特性を持つ定形シートを資材の一番上に置くステップ３と、
制御システムによって熱板を可動コアの上方まで引き出すよう制御し、熱板の温度は４００℃を保持し、加熱時間が３０ｓで、定形シートを軟化させ、加熱時間が終了した後、熱板が自動的に引き込んでから型締めし、上型が上方から加圧し、保圧時間が３０ｓで、この時、上型の冷却システムが動作を開始し、下型の資材を冷却作用により成形させ、成形後上型が上昇して成形したデジタル製品用保護ケースを可動コアと一緒に取り出すステップ４と、
ステップ４で製作したデジタル製品用保護ケース及び可動コアを密封された耐高温袋に入れ、耐高温袋が真空吸引処理を経て可動コアとデジタル製品用保護ケースを所定形状に固定させるステップ５と、
可動コアとデジタル製品用保護ケースを再度オーブンに入れて２回目硬化を行い、硬化時間を６０分間とし、オーブン内の温度を１５０℃に保ち、デジタル製品用保護ケースを硬化成形させるステップ６と、
ＣＮＣ工作機械又はレーザーカッターによってデジタル製品用保護ケースを切断、仕上げやパンチング、デジタル製品用保護ケースと可動コアを分離してからポリッシュ機或いは手作業でデジタル製品用保護ケースを研磨、ポリッシュして、デジタル製品用保護ケースのバリを除去してデジタル製品用保護ケースの完成品を製造するステップ７と、
を含む。
【００７２】
エポキシ樹脂材料は、半固形エポキシ樹脂材料とすることが好適である。
【００７３】
エポキシ樹脂材料は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド（ＢＭＩ）樹脂或いはポリイミド樹脂とすることが好適である。
【００７４】
繊維材料は、ソリッドファイバーとすることが好適である。
【００７５】
繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維或いはケブラー繊維とすることが好適である。
【００７６】
定形シートの厚さは、１．５ｍｍとすることが好適である。
【００７７】
ステップ７の後に、更にデジタル製品用保護ケースの表面に塗料を塗り、塗料がデジタル製品用保護ケースを保護する役割を果たす。
【００７８】
上記明細書の開示と教示に基づき、当業者は上記実施形態について変更と修正を行うことができる。よって、本発明は上記実施形態にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、当業者が本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、行った改良、交換或いは変形は均しく本発明の保護範囲に属する。このほかに、本明細書において若干の特定用語を使用したにも係らず、これらの用語が説明上の便宜を図り、本発明に対していかなる制限も構成しない。