(57)【要約】【課題】マージナル孔のない長尺シートや枚葉シートでも正確に一定方向に送り出すことが可能なシートの送り出し機構を提供する。【解決手段】長尺シート或いは枚葉シートの搬送経路の両側に設けられた、通過するシートの両端部を押えるガイド部材とベルトコンベア及び前記ベルトコンベア上に共回り状態で配置された球体との組み合わせからなるシート搬送機構を備え、前記ベルトコンベアと前記球体間に挟持されたシートの移動方向を制御することを特徴としたシートの送り出し方向制御機構により解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シート或いは枚葉シートの搬送経路の両側に設けられた、通過するシートの両端部を押えるガイド部材とベルトコンベア及び前記ベルトコンベア上に共回り状態で配置された球体との組み合わせからなるシート搬送機構を備え、前記ベルトコンベアと前記球体間に挟持されたシートの移動方向を制御することを特徴としたシートの送り出し方向制御機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、特にフォーム印刷等に代表される長尺シートを使用した加工物のみならず、オフセット印刷等に代表される枚葉シートを使用した加工物にも適用することができるシートの送り出し機構に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、フォーム印刷等に使用する長尺シートはその両外側にマージナル孔が設けられている。そしてピントラクタにより長尺シートを搬送しながら印刷を含む各種加工を施している。そのような具体例として特開２００７−２９７２０６号公報に記載される連続用紙の給紙装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献】  特開２００７−２９７２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  既述の特許文献の発明では、前記マージナル孔とピントラクタの組み合わせ機構により長尺シートは正確に一定方向に送り出される。そのため下流の加工工程で位置ずれや見当ずれを起こすことがないのである。しかるに前記組み合わせ機構はマージナル孔が必ず必要なため、マージナル孔のない長尺シート或いは枚葉シートには当然適用することができない。前記長尺或いは枚葉シートを例えばニップローラ等で送り出すと、回転中のニップローラの僅かなニップ圧の変化により左右に蛇行して送り出され、下流の加工工程へ繋がる搬送経路から逸脱してしまうのである。【０００４】  本発明は上記問題に鑑み、マージナル孔のない長尺シートや枚葉シートでも、想定した搬送経路に沿って正確に一定方向に送り出すことが可能なシートの送り出し方向制御機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記課題を解決するために、本発明のシートの送り出し方向制御機構は、長尺シート或いは枚葉シートの搬送経路の両側に設けられた、通過するシートの両端部を押えるガイド部材とベルトコンベア及び前記ベルトコンベア上に共回り状態で配置された球体との組み合わせからなるシート搬送機構を備え、前記ベルトコンベアと前記球体間に挟持されたシートの移動方向を制御することを特徴としている。【０００６】  ベルトコンベア上の球体の材質に格別な制限はない。プラスチック樹脂、金属、セラミック、紙、木等から自由に採用することができる。前記各種材質は同一の大きさでも重量が異なるため、例えば金属等からなる重たい球体はベルトコンベアと球体間を通過するシートに対してグリップが良好になる。しかし球体の重量が影響して通過するシートの姿勢変更の方向に対する抵抗が高くなる。それに対してプラスチック樹脂等の軽い球体はベルトコンベアと球体間を通過するシートに対してグリップが弱くなる。しかし球体の重量が軽いため通過するシートの姿勢変更に対する抵抗が低くなる。【０００７】  また前記球体の径にも格別な制限はない。当然ではあるが同一の材質であれば径が大きいほど重たくなる。従って球体の材質や径の大きさは通過するシートのサイズ、材質、斤量等によりそれぞれ選択すればよい。【０００８】  また前記球体は、同一の材質或いは同一の径の大きさである必要はなく、例えば一部に金属の球体を、残りをプラスチック樹脂の球体を、或いは異なる径の大きさの球体を組み合わせて使用する等して、通過するシートの方向制御に最適の条件を探り出せばよい。【０００９】  さらにベルトコンベアの長さ及び球体の数量にも制限はない。しかし本発明の大きな特徴でもあるが、例えば通過する枚葉シートの全長に相当する長さのベルトコンベアは必要なく、僅かな距離のベルトコンベアと少ない数の球体との組み合わせでシートの方向を制御することができるのである。
【発明の効果】
【００１０】  通過するシートが長尺シートの場合、連続的に方向を制御されながら蛇行することなく通過することになる。また枚葉シートの場合、通過する枚葉シート毎に方向が制御される。従って下流の加工工程へ正確にシートを受け渡すことができるので不良品を発生することなく確実に加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のシートの送り出し方向制御機構の要部概略平面図である。
【図２】図１における矢印Ｖ方向から見たシートの送り出し方向制御機構Ｘの前方からの正面図である。
【図３】図１における矢印Ｗ方向から見たシートの送り出し方向制御機構Ｘの側面図である。
【図４】本発明のシートの送り出し方向制御機構の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明を図面と共に分かりやすく説明する。
図１乃至図４は本発明のシートの送り出し方向制御機構の要部を説明するための各種図面である。各図面において二点鎖線で示すシートＳは、図中太い矢印が示す方向へ移動している。また各図に示すように、本発明のシートの送り出し方向制御機構の基本構成は、球体１と球体固定プレート２、そして球体固定プレート２を支持すると共に通過するシートの側端の当たりとなるガイドプレート３及びベルトコンベア５の組み合わせからなる一対のユニットが、シャフト４で通過するシートの幅に合わせてスライド可能な状態に固定されている。
【００１３】  図３に示すように球体１及びベルトコンベア５間に挟まれたシートＳは、図中矢印方向へ回転移動するベルトコンベア５とその上面に配置された供回り状態の球体１の動きにより右から左へと搬送される。
【００１４】  搬送途中でシートＳの端面は両側のガイドプレート３に挟まれて送り出し方向を制御され向きを修正しようとするが、シートＳ上面で回転する球体１のニップ力（自重）は極めて弱く、加えてシートＳとの接触面が点に近く狭いため、前記シートＳが方向を修正するに際して抵抗になることはない。従ってシートＳは容易に両ガイドプレート３の側面に沿って送り出し方向が矯正されるのである。
【００１５】  既述の構成により連続状態の長尺シートでは、本発明の送り出し方向制御機構を通過中の長尺シートの蛇行等を順次自動的に制御して修正してくれる。また枚葉シートでは通過する単位シート毎に送り出し方向が制御され、下流の加工工程へ正確な加工を施せるように送り出すことが可能である。
【００１６】  なおガイドプレート３の長さが長いほど、通過するシートＳの端面が接触する時間が長くなり確実な姿勢矯正が期待できるが、本発明者の実験では１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度の接触長さがあればほとんどの長尺及び枚葉シートに対応することができた。
【００１７】  また配置する球体の数や大きさ或いは材質にも格別な制限はないが、本発者の実験では直径１０ｍｍ程度の鉄球を前記接触長さの範囲に３個程度配置することで、ほとんどの長尺及び枚葉シートに対応することができた。
【００１８】  既述の通り通過するシートの条件（上質紙・マット紙・コート紙等の紙質、銘柄、斤量等）により球体１の重量を変えても構わない。球体１の重量を変えるには金属やプラスチック樹脂等比重の異なる材質でできた球体１を適宜球体固定プレート２の孔に差し替えればよく、その際に複数種類の異なる材質の球体を混合して使用しても構わない。また球体の大きさを変えることにより重量を調整しても構わない。
【００１９】  配置する球体の数にも制限はない。配置可能な数が多ければそれだけ多くの異なる重量の球体を選択し送り出すシートに合わせた配置とすることが可能になる。そのようにすることで通過するシートの癖等を吸収してうまくいなすことができる。しかしスペースの問題もあるためできるだけ少ない数で済ませる方が効率的である。
【００２０】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、球体固定プレート２は球体１の配置が固定されると共に前方向に自由に回転するために設けられたもので、その数は実施例のように１枚に限る必要はない。上下に２枚配列して球体１の飛出しを防止するようにしても構わない。
また各図に示すように、ガイドプレート３に進行してくる各種シートを向かい受け易いように開口部分を設けておいても構わない。
【符号の説明】
【００２１】  Ｘ  シートの送り出し機構
Ｓ  シート
１  球体
２  球体固定プレート
３  ガイドプレート
４  シャフト
５  ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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