(57)【要約】【課題】強磁性部材の配置を認識しやすく、装飾物を取り付ける際の使い勝手の向上が図られるとともに、軽量化が図られ、コスト面で有利となり、意匠性の低下を抑制できる被覆シート付パネルを提供すること。【解決手段】被覆シート付パネル１は、芯材１０、強磁性部材２０及びシート３０を備える。芯材１０は板状を成している。強磁性部材２０は強磁性体からなり、芯材１０の少なくとも一方の第１主面１１に配されている。シート３０は、強磁性部材２０及び強磁性部材２０が配された第１主面１１を被覆して、第１主面１１と反対側の面が意匠面１ａとなっている。そして、意匠面１ａには、所定パターンＰが繰り返し形成されてなる意匠形状が形成されており、所定パターンＰは強磁性部材２０の配置を示す配置表示部３１を含んでいる。【選択図】図３
2017166260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の芯材と、
該芯材の少なくとも一方の主面の一部に配された、強磁性体からなる強磁性部材と、
該強磁性部材及び該強磁性部材が配された上記主面を被覆して、該主面と反対側の面が意匠面となるシートと、
を備え、
上記意匠面には、所定パターンが繰り返し形成されてなる意匠形状が形成されており、
上記所定パターンは、上記強磁性部材の配置を示す配置表示部を含んでいる、被覆シート付パネル。
【請求項２】
上記芯材は上記主面に上記強磁性部材が配される凹部を有しており、上記強磁性部材は該凹部に入り込んでおり、上記配置表示部は上記シートが上記強磁性部材に沿って窪むことにより形成されている、請求項１に記載の被覆シート付パネル。
【請求項３】
上記強磁性部材は上記芯材の上記主面から突き出ており、上記配置表示部は上記シートが上記強磁性部材に沿って突き出ることにより形成されている、請求項１に記載の被覆シート付パネル。
【請求項４】
上記強磁性部材は平板状をなしている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の被覆シート付パネル。
【請求項５】
上記芯材はケイ酸カルシウム板からなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の被覆シート付パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆シート付パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、店舗や部屋の内装として様々な内装パネルが使用されている。そして、室内を装飾するために装飾物を当該内装パネルに直接取り付けることが行われている。特に、店舗の内装においては、セールをアピールしたりするためなどの種々の目的のポスターや季節感を演出するための植物等の装飾物を取り付けることが頻繁に行われている。かかる装飾物を取り付けるために、木製の内装パネルでは針状のピンやネジを利用することができる。この場合は、ピンやネジを繰り返し取り付け及び取り外しすると内装パネルにピン孔やネジ孔が残るため見栄えが悪くなる。また、店舗等では木製の内装パネルの使用が制限されている場合がある。そのため、これに替えて、スチール製の内装パネルを使用することができる。この場合には、磁石を利用して装飾物を取り付けることができる。しかしながら、スチール製の内装パネルは、コスト面で不利であるとともに、冷たさを感じさせたり、デザインの自由度が比較的低くいために環境を配慮したデザインを形成しにくいなどの理由から利用しにくい場合がある。
【０００３】
そこで、これらに替えて、石膏ボードやケイカル板をシート等で被覆して形成した内装パネルを使用することができる。この場合には、コスト面及びデザインの観点からも内装パネルとして使用しやすくなっている。しかしながら、かかる内装パネルでは、接着剤や粘着テープを利用して装飾物を取り付けることができるが、装飾物を取り外す際に接着剤やテープを剥離すると、これに伴って被覆シートが基材から浮き上がったり剥離したりすることがある。そのため、取り付け及び取り外しを繰り返すと見栄えが悪くなるという問題がある。
【０００４】
かかる問題に鑑みて、特許文献１には、石膏ボードの一方の主面の一部に板状の強磁性部材を埋め込み、壁紙等のシートで被覆したパネルが開示されている。かかる構成では、磁石がシートを介して強磁性部材に吸着することを利用して装飾物を取り付けることができる。これにより、取り外す際にシートが磁石に張り付くことがないため、装飾物を取り外した後のシートの浮き上がりや剥離が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−７６５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の構成では、シートで被覆された主面において強磁性部材が設けられた位置を外部から認識できないため、磁石の取り付け可能な位置を把握しにくい。そのため、装飾物を取り付ける際の使い勝手が悪い。強磁性部材を主面の全域に設けたり、引用文献１のごとく広い範囲に設けたりすれば、磁石の取り付け可能な位置を特段把握しなくとも装飾物を取り付けできるが、重量が増すとともにコスト面で不利となる。
【０００７】
また、強磁性部材の配置を外部から認識するために、意匠面（すなわち、被覆シートの外表面）において、単純に強磁性部材を覆う部分を若干盛り上げたり、目印となる図形や記号を印刷すること等が考えられる。しかしながら、このようにすると意匠面に形成されている意匠形状等と干渉し、観察者に違和感を与えたり、当該意匠形状による所期の効果を減殺したりして、意匠性が低下する場合がある。
【０００８】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、強磁性部材の配置を認識しやすく、装飾物を取り付ける際の使い勝手の向上が図られるとともに、軽量化が図られ、コスト面で有利となり、意匠性の低下を抑制できる被覆シート付パネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、板状の芯材と、
該芯材の少なくとも一方の主面の一部に配された、強磁性体からなる強磁性部材と、
該強磁性部材及び該強磁性部材が配された上記主面を被覆して、該主面と反対側の面が意匠面となるシートと、
を備え、
上記意匠面には、所定パターンが繰り返し形成されてなる意匠形状が形成されており、
上記所定パターンは、上記強磁性部材の配置を示す配置表示部を含んでいる、被覆シート付パネルにある。
【発明の効果】
【００１０】
上記被覆シート付パネルにおいては、シートに形成された配置表示部によって外部から強磁性部材の配置を認識可能であることから、磁石をシートを介して強磁性部材に磁気吸着させることが容易となる。これにより、当該磁石を介して装飾物を取り付けることが容易となり、使い勝手が向上する。そして、当該磁石は磁力によってシートを介して強磁性部材に吸着しているため、装飾物を取り外す際に磁石を強磁性部材から引き剥がしても、シートが磁石に張り付いたりしないことから、シートの浮き上がりや剥離が生じない。
【００１１】
また、強磁性部材は、芯材の主面の一部に配されているため、当該主面の全域に配した場合に比べて、軽量化が図られるとともに、コスト面でも有利となる。さらに、意匠面には、配置表示部を含んだ所定パターンが繰り返されてなる意匠形状が形成されている。これにより、配置表示部が意匠面において、違和感なく視認されることとなり、意匠性の低下が抑制される。さらに、配置表示部が所定パターンの一部となっているため、意匠面全体において、配置表示部が所定間隔で配置されることとなる。これにより、配置表示部の位置を把握しやすいとともに、所定パターンにおける配置表示部のそれぞれに装飾物を取り付ければ、自動的に装飾物が所定間隔で配置されることとなるため、装飾物を取り付ける際の使い勝手が一層向上する。
【００１２】
以上のごとく、本発明によれば、強磁性部材の配置を認識しやすく、装飾物を取り付ける際の使い勝手の向上が図られるとともに、軽量化が図られ、コスト面で有利となり、意匠性の低下を抑制できる被覆シート付パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における、被覆シート付パネルの斜視図。
【図２】実施例１における、被覆シート付パネルの（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）背面図、（ｄ）下面図、（ｅ）右側面図、（ｆ）左側面図。
【図３】図２（ａ）における、III-III線位置断面一部拡大図。
【図４】使用状態における、図２（ａ）のIII-III線位置断面一部拡大図。
【図５】変形例１における、被覆シート付パネルの斜視図。
【図６】実施例２における、被覆シート付パネルの斜視図。
【図７】図６における、VII-VII線位置断面一部拡大図。
【図８】実施例３における、被覆シート付パネルの斜視図。
【図９】図８における、IX-IX線位置断面一部拡大図。
【図１０】変形例２における、被覆シート付パネルの斜視図。
【図１１】変形例２における、被覆シート付パネルの（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）背面図、（ｄ）下面図、（ｅ）右側面図、（ｆ）左側面図。
【図１２】図１１（ａ）における、XII-XII線位置断面一部拡大図。
【図１３】変形例３における、被覆シート付パネルの斜視図。
【図１４】変形例３における、被覆シート付パネルの（ａ）正面図、（ｂ）上面図、（ｃ）背面図、（ｄ）下面図、（ｅ）右側面図、（ｆ）左側面図。
【図１５】図１４（ａ）における、XV-XV線位置断面一部拡大図。
【図１６】実施例４における、被覆シート付パネルの斜視図。
【図１７】図１６における、XVII-XVII線位置断面一部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記芯材は上記主面に上記強磁性部材が配される凹部を有しており、上記強磁性部材は該凹部に入り込んでおり、上記配置表示部は上記シートが上記強磁性部材に沿って窪むことにより形成することができる。この場合には、シートにおいて窪んだ配置表示部を目印にして、強磁性部材の配置を一層認識しやすくすることができる。また、強磁性部材は凹部に配されるため、被覆シート付パネルの製造工程において、強磁性部材の位置決めが容易となり、組み付け作業性が向上する。
【００１５】
上記強磁性部材は上記芯材の上記主面から突き出ており、上記配置表示部は上記シートが上記強磁性部材に沿って突き出ることにより形成することができる。この場合は、シートにおいて突き出た配置表示部を目印にして、強磁性部材の配置を一層認識しやすくすることができる。
【００１６】
上記強磁性部材は、平板状をなしていることが好ましい。この場合は、強磁性部材における磁石に対向する面が平面となるため、磁石を取り付けやすくなり、使い勝手がさらに向上する。
【００１７】
上記芯材はケイ酸カルシウム板からなることが好ましい。この場合には、当該被覆シート付パネルを容易に難燃性又は不燃性とすることができる。中でも、芯材はゾノトライト系ケイ酸カルシウム板からなることが好ましい。この場合には、一層容易に難燃性又は不燃性とすることができる。また、芯材をスチール製にした場合に比べて安価とすることができる。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
上記被覆シート付パネルの実施例について、図１〜図４を用いて説明する。
本実施例の被覆シート付パネル１は、図３に示すように、芯材１０、強磁性部材２０及びシート３０を備える。
芯材１０は板状を成している。強磁性部材２０は強磁性体からなり、芯材１０の少なくとも一方の第１主面１１に配されている。シート３０は、強磁性部材２０及び強磁性部材２０が配された第１主面１１を被覆して、第１主面１１と反対側の面が意匠面１ａとなっている。
そして、図１、図２（ａ）に示すように、意匠面１ａには、所定パターンＰが繰り返し形成されてなる意匠形状が形成されており、所定パターンＰは、強磁性部材２０の配置を示す配置表示部３１を含んでいる。
【００１９】
以下、本実施例の被覆シート付パネル１について、詳述する。
被覆シート付パネル１は、内装パネルとして使用することができる。被覆シート付パネル１は、図１に示すように、長板状をなしている。そして、その長手方向をＸとし、厚さ方向をＺとし、長手方向Ｘ及び厚さ方向Ｚに直交する幅方向をＹとする。
【００２０】
被覆シート付パネル１の芯材１０（図３参照）は、略平板状をなしており、一対の主面である第１主面１１と第２主面１２とを有する。第１主面１１は、図１及び図３に示すように、長手方向Ｘに延びる複数の波型形状が幅方向Ｙに連なった形状を有する。第１主面１１の形状は、芯材１０の粗材となる平板における一方の主面を切削して形成することができる。芯材１０は非磁性体からなり、本例では、ゾノトライト系ケイ酸カルシウム板からなる。なお、芯材１０は、これに替えて、有機質系繊維を含有するトバモライト系ケイ酸カルシウム板からなっていてもよいし、木、石膏等からなっていてもよい。
【００２１】
本例では、図１、図２（ａ）及び図３に示すように、芯材１０の第１主面１１に、凹部１３が形成されている。そして、図３に示すように、凹部１３は、第１主面１１の波型形状において、芯材１０の厚さ方向Ｚの長さ（厚さ）が最も小さくなる波型底部１１ａを切り欠いて形成されている。図１、図２（ａ）に示すように、凹部１３は複数形成され、長手方向Ｘにおいて隣り合う凹部１３同士は互いに等間隔に配置されている。また、図２（ａ）に示すように、後述のパターンＰごとに２つの凹部１３が幅方向Ｙに配列している。これにより、凹部１３は、長手方向Ｘに２列に並んで配置されている。
【００２２】
各凹部１３は、図２（ａ）に示すように、正面視で略円形を成している。図３に示すように、凹部１３は、円形の底面１３０を有する円柱形状の凹部本体１３１と、凹部本体１３１の開口側に連続して形成され、拡径してなる凹部拡径部１３２とからなる。本例では、凹部本体１３１の直径ｄ１は１４ｍｍであって、凹部拡径部１３２の最も拡径した開口端部の直径ｄ２は１６ｍｍである。凹部本体１３１の深さ（厚さ方向Ｚの大きさ）ｔ１は１ｍｍであり、凹部拡径部１３２の深さｔ２は２ｍｍである。
【００２３】
図３に示すように、各凹部１３には強磁性部材２０が配されている。強磁性部材２０は、鉄、ステンレス等の強磁性体からなる。本例では、図３に示すように、強磁性部材２０は直径１４ｍｍの円盤状を成しており、凹部本体１３１の内形に沿った外形を有している。本例では、強磁性部材２０の厚さｔ３は１ｍｍであって、凹部本体１３１の深さｔ１と同じである。これにより、強磁性部材２０は、凹部本体１３１に嵌入されて、凹部１３の底面１３０に接するように載置されることにより、凹部１３に入り込んでいる。なお、強磁性部材２０と底面１３０との間に両者を互いに接着させる接着剤を介在させてもよい。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、被覆シート付パネル１の意匠面１ａにおける強磁性部材２０の占める領域の割合は、例えば、２５％未満、より好ましくは１０％未満、さらに好ましくは５％未満とすることができる。本例では、被覆シート付パネル１の長手方向Ｘの長さＬは１５００ｍｍであり、幅方向Ｙの長さはＷは５００ｍｍであって、その意匠面１ａの全体の面積は７５００００ｍｍ２である。一方、直径１４ｍｍの強磁性部材２０は一個当たりの面積が１５３．８６ｍｍ２である、従って、意匠面１ａの全体の面積において、１２個の強磁性部材２０が占める割合は、０．２５％となっている。なお、意匠面１ａの面積及び強磁性部材２０の面積は、いずれも厚さ方向Ｚに投影した面積をいうものとする。
【００２５】
図３に示すように、シート３０が芯材１０の第１主面１１及び強磁性部材２０を被覆しているとともに芯材１０の端面１４を被覆して、第２主面１２の外縁までを覆っている。そして、シート３０における第１主面１１と反対側の面が意匠面１ａとなっている。シート３０は、塩化ビニル樹脂製であって、伸縮性を有しており、第１主面１１及び強磁性部材２０に密着した状態でこれらを被覆している。これにより、意匠面１ａに、芯材１０の第１主面１１の波型形状が外部から認識されるようになっている。
【００２６】
図３に示すように、シート３０は、芯材１０の第１主面１１に沿うとともに、凹部１３に入り込んだ強磁性部材２０の外表面２１にも沿っており、シート３０の外表面は窪んだ状態となっている。また、本例では、シート３０は凹部拡径部１３２にも沿っている。このように、シート３０の外表面が窪んだ状態となることにより、シート３０には強磁性部材２０の配置を示す配置表示部３１が形成されている。そして、当該配置表示部３１により、その内側（芯材１０とシート３０との間）に強磁性部材２０が配置されていることが、外部から認識することができる。なお、図３、図４では、説明の都合上、シート３０の厚さを実際よりも大きく図示したが、実際にはシート３０は図示したものよりも薄くなっている。
【００２７】
図１及び図２（ａ）に示すように、意匠面１ａには、第１主面１１における波型形状が幅方向Ｙに連なった形状を有するパターンＰが長手方向Ｘに繰り返されてなる意匠形状が形成されている。そして、パターンＰには、強磁性部材２０の配置を示す配置表示部３１が含まれている。すなわち、配置表示部３１はパターンＰの一部を形成している。本例では、パターンＰにおいて、２個の配置表示部３１が幅方向Ｙに配列している。
【００２８】
被覆シート付パネル１に装飾物１０２を取り付ける際には、図４に示すように、フック１０１を有する磁石１００を使用する。磁石１００は、その磁力によってシート３０を介して強磁性部材２０に吸着される。これにより、フック１０１に吊り下げられた装飾物１０２を被覆シート付パネル１に取り付けることができる。
【００２９】
次に、本実施例の被覆シート付パネル１における作用効果について、詳述する。
被覆シート付パネル１によれば、シート３０に形成された配置表示部３１によって外部から強磁性部材２０の配置を認識可能であることから、磁石１００をシート３０を介して強磁性部材２０に吸着させることが容易となる。これにより、磁石１００を介して装飾物１０２の取り付けが容易となり、使い勝手が向上する。そして、磁石１００は磁力によってシート３０を介して強磁性部材２０に吸着しているため、装飾物１０２を取り外す際に磁石１００を強磁性部材２０から引き剥がしても、シート３０が磁石１００に張り付いたりしないことから、シート３０の浮き上がりや剥離が生じない。
【００３０】
また、強磁性部材２０は、芯材１０の第１主面１１の一部に配されているため、第１主面１１の全域に配した場合に比べて、軽量化が図られるとともに、コスト面でも有利となる。さらに、意匠面１ａには、配置表示部３１を含んだパターンＰが繰り返されてなる意匠形状が形成されている。これにより、配置表示部３１が意匠面１ａにおいて、違和感なく視認されることとなり、意匠性の低下が抑制される。さらに、配置表示部３１がパターンＰの一部となっているため、意匠面１ａ全体において、配置表示部３１が所定間隔で配置されることとなる。これにより、配置表示部３１の位置を把握しやすいとともに、パターンＰにおける配置表示部３１のそれぞれに装飾物１０２を取り付ければ、自動的に装飾物１０２が所定間隔で配置されることとなるため、装飾物１０２を取り付ける際の使い勝手が一層向上する。
【００３１】
さらに、強磁性部材として、第１主面１１の外形と同サイズの板状部材に多数の孔を打ち抜いたものを用いた場合には、強磁性部材の配置や形状に関わらず、第１主面１１の外形と同サイズの板状部材を要するとともに、所定のパターンでの打ち抜き加工を要する。この場合に比べて、本例で使用された複数の強磁性部材２０は、いずれも同一の形状であるため、部材の共通化が図れるとともに、第１主面１１の外形と同サイズの板状部材を要しないため、材料コストや加工コストを大幅に削減できる。
【００３２】
また、本例では、強磁性部材２０は複数備えられているため、磁石１００を介して複数の装飾物１０２を取り付けることが容易となり、使い勝手が向上する。
【００３３】
また、本例では、芯材１０は第１主面１１に強磁性部材２０が配される凹部１３を有しており、強磁性部材２０は凹部１３に入り込んでおり、配置表示部３１はシート３０が強磁性部材２０に沿って窪んで形成されている。これにより、シート３０において窪んだ配置表示部３１を目印にして、強磁性部材２０の配置を一層認識しやすくなる。また、強磁性部材２０は凹部１３に配されるため、被覆シート付パネル１の製造工程において、強磁性部材２０の位置決めが容易となり、組み付け作業性が向上する。
【００３４】
また、本例では、強磁性部材２０は平板状をなしているため、強磁性部材２０における磁石１００に対向する面が平面となるため、磁石１００を取り付けやすく、使い勝手がさらに向上する。
【００３５】
また、本例では、強磁性部材２０は円盤となっており、配置表示部３１は円形となっている。そして、意匠面１ａは複数の湾曲面が連続してなる波型の意匠形状を呈している。そのため、意匠面１ａにおいて、配置表示部３１は上記波型の意匠形状と区別しやすいため、強磁性部材２０の配置が一層認識しやすくなっている。
【００３６】
なお、本例では、凹部１３を略円柱状とし、強磁性部材２０を円盤状にしたが、これに限らず、例えば、図５に示す変形例１では、凹部１３を長手方向Ｘに延びる長穴とし、強磁性部材２０は凹部１３の形状に合わせた長板状となっている。これにより、磁石１００が吸着される領域を広くすることができ、より多くの装飾物１０２を取り付けることが可能となるとともに、装飾物１０２の取り付け位置の自由度が高まる。
【００３７】
また、図３に示すように、強磁性部材２０は、芯材１０の第１主面１１の一部に配されている。そして、図１及び図２（ａ）に示すように、配置表示部３１の全体の面積は、例えば、意匠面１ａの全体の面積の２５％未満、より好ましくは１０％未満、さらに好ましくは５％未満とすることができる。これにより、意匠面１ａ全体に対して配置表示部３１が十分小さくなることから、意匠面１ａにおける配置表示部３１以外の部分の意匠形状が広く確保されるため、意匠性の向上に寄与する。また、強磁性部材２０が小さくて済むため、一層軽量化が図られるとともにコスト面でも一層有利となる。さらに、強磁性部材として、第１主面１１の外形と同サイズの板状部材に多数の孔を打ち抜いたものを用いた場合と比べても、十分な軽量化と低コスト化が図られる。そして、本例では、配置表示部３１の全体の面積は、意匠面１ａの全体の面積の０．２５％と極めて小さくなっている。そのため、上記効果が一層効果的に奏される。
【００３８】
また、本例では、複数の強磁性部材２０はいずれも互いに同一の形状であり、複数の凹部１３はいずれも互いに同一の形状であることとしたが、意匠面１ａにおける意匠性を考慮して、複数の強磁性部材２０の一部に他の強磁性部材２０と異なる形状の強磁性部材２０が含まれていてもよい。また、この場合には、当該他の強磁性部材２０と異なる形状の強磁性部材２０が配置される凹部１３は、当該形状に応じて他の凹部１３と異なる形状とすることができる。
【００３９】
また、本例では、芯材１０はケイ酸カルシウム板からなる。これにより、被覆シート付パネル１を容易に難燃性又は不燃性とすることができる。さらに、本例では、芯材１０はゾノトライト系ケイ酸カルシウム板からなるため、被覆シート付パネル１を一層容易に難燃性又は不燃性とすることができる。また、芯材１０をスチール製にした場合に比べて安価とすることができる。
【００４０】
以上のごとく、本例によれば、強磁性部材２０の配置を認識しやすく、装飾物１０２を取り付ける際の使い勝手の向上が図られるとともに、軽量化が図られ、コスト面で有利となり、意匠性の低下を抑制できる被覆シート付パネル１を提供することができる。
【００４１】
（実施例２）
実施例１では、凹部１３は、波型底部１１ａを切り欠いて形成したが、本例では、図６、図７に示すように、波型底部１１ａを円盤状に隆起させて隆起部１１ｃを形成し、該隆起部１１ｃに凹部１３を形成している。隆起部１１ｃの厚さｈは２．５ｍｍであって、強磁性部材２０の厚さｔ３よりも大きい。隆起部１１ｃの直径ｄ３は２０ｍｍであって、強磁性部材２０の直径ｄ１よりも大きい。その他の構成要素は実施例１の場合と同様であり、本実施例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００４２】
図７に示すように、強磁性部材２０は凹部１３に嵌め込まれた強磁性部材２０の外表面２１が第１主面１１における隆起部１１ｃと面一となっている。そして、隆起部１１ｃが強磁性部材２０とともに芯材１０の第１主面１１から厚さ方向Ｚの外方に突き出て、シート３０が隆起部１１ｃに沿って突き出ることにより、配置表示部３２が形成されている。配置表示部３２により、シート３０を介して、隆起部１１ｃの外縁が外部から認識可能であるとともにその内側に強磁性部材２０が配置されていることが認識可能となっている。そのため、装飾物１０２を取り付ける為の磁石１００をシート３０を介して強磁性部材２０に吸着させることが容易となる。これにより、実施例１の場合と同等の作用効果を奏する。
【００４３】
（実施例３）
実施例１では、図３に示すように、強磁性部材２０は凹部１３に入り込んで、配置表示部３１が窪んだ状態となっていたが、これに替えて、本例では、図８、図９に示すように、強磁性部材２０は芯材１０の第１主面１１から突き出て、シート３０が強磁性部材２０に沿って突き出ることにより、配置表示部３３が形成されている。その他の構成要素は実施例１の場合と同様であり、本実施例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００４４】
本例では、図９に示すように、凹部１３は、第１主面１１の意匠形状である波型形状において、芯材１０の厚さ方向Ｚの長さ（厚さ）が最も大きくなる波型頂部１１ｂを切り欠いて形成されている。そして、図９に示すように凹部１３の深さｔ４（すなわち、凹部本体部１３１の深さと凹部拡径部１３２の深さとの合計）は、強磁性部材２０の厚さｔ５よりも小さくなっている。これにより、上述の如く、強磁性部材２０が凹部１３から突き出て、シート３０が強磁性部材２０に沿って突き出ることにより、配置表示部３３が形成されている。
【００４５】
本例の被覆シート付パネル１によれば、シート３０において突き出た配置表示部３３を目印にして、強磁性部材２０の配置を外部から認識可能である。そのため、装飾物１０２を取り付ける為の磁石１００をシート３０を介して強磁性部材２０に吸着させることが容易となる。これにより、実施例１の場合と同等の作用効果を奏する。
【００４６】
実施例１〜３では、図１、図６及び図８に示すように、被覆シート付パネル１の意匠面１ａに形成された意匠形状は、複数の波型形状からなるパターンＰが繰り返された形状とした。これに替えて、図１０、図１１及び図１２に示す変形例２では、意匠面１ａは、複数の凹湾曲面を連結したパターンＱが長手方向Ｘに繰り返されてなる意匠形状を有している。そして、パターンＱには、２個の配置表示部３１が含まれている。また、図１３、図１４及び図１５に示す変形例３では、図１４（ａ）に示すように、意匠面１ａには、正面から見て長手方向Ｘに対して４５度に傾斜した方向に延びる溝１６が形成されている。溝１６は、幅方向Ｙの一方から他方に向かうにつれて、すなわち、図１３、図１４において紙面上方から紙面下方に向かうにつれて、深くなるように形成されている。これにより、意匠面１ａは、複数の溝１６を等間隔に形成してなるパターンＲが長手方向Ｘに繰り返されてなる意匠形状を有している。そして、パターンＲには、２個の配置表示部３１が含まれている。
【００４７】
上記変形例２及び変形例３においても、その他の構成要素は実施例１の場合と同様であり、本実施例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。そして、上記変形例２及び変形例３によっても、実施例１と同等の作用効果を奏する。
【００４８】
（実施例４）
実施例１では、強磁性部材２０が凹部１３に入り込んでシート３０が強磁性部材２０に沿って窪むことにより、配置表示部３１（図３参照）を形成したが、実施例４では、これに替えて、図１６、図１７に示すように、凹部１３ａ及び配置表示部３４を備える。なお、実施例４においても、その他の構成要素は実施例１の場合と同様であり、本実施例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００４９】
実施例４では、図１７に示すように、強磁性部材２０の外形と同形状の凹部１３ａを設けて、凹部１３ａに嵌め込まれた強磁性部材２０の外表面２１が第１主面１１と面一となっている。そして、図１６に示すように、シート３０の外表面に強磁性部材２０の外縁に沿った円形状の印刷を施して配置表示部３４を形成して、強磁性部材２０の配置がシート３０を介して外部から認識可能となっている。また、シート３０を強磁性部材２０を覆う部分又は全体を透明材料により形成して強磁性部材２０を覆う部分を配置表示部３４とし、当該配置表示部３４により強磁性部材２０の配置が外部から認識可能であるようにしてもよい。
【００５０】
本発明は上記各実施例及び変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施例に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１  被覆シート付パネル
１０  芯材
１１  第１主面
１２  第２主面
１３、１３ａ  凹部
２０  強磁性部材
３０  シート
３１、３２、３３、３４  配置表示部
【図１】
2017166260.tif 000003
【図２】
2017166260.tif 000004
【図３】
2017166260.tif 000005
【図４】
2017166260.tif 000006
【図５】
2017166260.tif 000007
【図６】
2017166260.tif 000008
【図７】
2017166260.tif 000009
【図８】
2017166260.tif 000010
【図９】
2017166260.tif 000011
【図１０】
2017166260.tif 000012
【図１１】
2017166260.tif 000013
【図１２】
2017166260.tif 000014
【図１３】
2017166260.tif 000015
【図１４】
2017166260.tif 000016
【図１５】
2017166260.tif 000017
【図１６】
2017166260.tif 000018
【図１７】
2017166260.tif 000019