(57)【要約】【課題】本発明の一実施例に係るスカーフィング装置は、スラブの少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングを行い、且つスラブ面の一辺であるスラブの角に噴射される酸素の流量を他の部分に比べて多くすることにより、スラブの角スカーフィングも同時に行うことができる。【解決手段】本発明の一実施例に係るスカーフィング装置は、スラブの進行経路上に提供される装置ボディと、装置ボディに結合され、スラブの上下面のうち少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングするように備えられる上下面処理ユニットと、装置ボディに結合され、スラブの両側面のうち少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングするように備えられる側面処理ユニットと、を含み、上下面処理ユニット及び側面処理ユニットのうち少なくとも１つは、スラブの角に集中するように酸素を噴射してスラブの角をスカーフィングするように備えられることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブの少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングを行い、且つ前記スラブ面の一辺である前記スラブの角に噴射される酸素の流量を他の部分に比べて多くすることにより、前記スラブの角スカーフィングも同時に行うスカーフィング装置。
【請求項２】
スラブの進行経路上に提供される装置ボディと、
前記装置ボディに結合され、前記スラブの上下面のうち少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングするように備えられる上下面処理ユニットと、
前記装置ボディに結合され、前記スラブの両側面のうち少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングするように備えられる側面処理ユニットと、
を含み、
前記上下面処理ユニット及び側面処理ユニットのうち少なくとも１つは、前記スラブの角に集中するように酸素を噴射して前記スラブの角をスカーフィングするように備えられるスカーフィング装置。
【請求項３】
前記側面処理ユニットは、
前記装置ボディに結合される側面部材と、
前記側面部材の中央部に形成される側面中央ホールと、
前記側面部材の両端部に位置し、前記側面中央ホールよりも高圧の酸素を噴射するように備えられる側面エッジホールと、
を含む、請求項２に記載のスカーフィング装置。
【請求項４】
前記側面エッジホールは、前記側面部材の中央部から両端部方向に行くにつれてホールの大きさが大きくなる形状に形成されたことを特徴とする、請求項３に記載のスカーフィング装置。
【請求項５】
前記側面エッジホールは、台形状に形成され、前記台形状において傾斜部分は、前記スラブに隣接するように位置することを特徴とする、請求項４に記載のスカーフィング装置。
【請求項６】
前記側面処理ユニットは、
前記側面部材の両端部に結合される補助ノズル部材をさらに含む、請求項３に記載のスカーフィング装置。
【請求項７】
前記上下面処理ユニット又は前記側面処理ユニットに形成され、外部の酸素貯蔵所と連結されて酸素を噴射する酸素噴射部と、外部の燃料貯蔵所と連結されて燃料を噴射する燃料噴射部と、が備えられる予熱ユニットをさらに含む、請求項２に記載のスカーフィング装置。
【請求項８】
前記上下面処理ユニット又は前記側面処理ユニットに結合され、一側部が前記上下面処理ユニット又は前記側面処理ユニットよりも前記スラブの方向に突出するように備えられる間隙維持ホイールをさらに含む、請求項２に記載のスカーフィング装置。
【請求項９】
前記上下面処理ユニットは、
前記装置ボディの上部又は下部に結合される上下面部材と、
前記上下面部材の中央部に形成される上下面中央ホールと、
前記上下面部材の両端部に位置し、外側に行くにつれてホールの大きさが大きくなる形状に形成され、前記上下面中央ホールよりも高圧の酸素を噴射するように備えられる上下面エッジホールと、
を含む、請求項２に記載のスカーフィング装置。
【請求項１０】
前記上下面処理ユニットは、
前記装置ボディの上部又は下部に結合され、内部に中空が形成された上下面部材と、
前記上下面部材の中央部に連結される低圧ガスラインと、
前記上下面部材の両端部に連結される高圧ガスラインと、
前記上下面部材の内部中空を、前記上下面部材の中央部及び両端部に区分されるセクターで隔離させ、隔離された間隔を調整するように備えられる稼働隔離部材と、
を含む、請求項２に記載のスカーフィング装置。
【請求項１１】
前記稼働隔離部材は、
前記上下面部材と結合される稼働シリンダーと、
前記上下面部材の長さ方向に延長された形状に提供され、前記稼働シリンダーの一端部と結合される柱部と、
前記柱部と垂直した方向に延長形成されて前記上下面部材の内部に密着するように備えられる少なくとも１つの壁部と、
を含む、請求項１０に記載のスカーフィング装置。
【請求項１２】
前記装置ボディは、
ベースフレームと、
前記上下面部材の一方である上面部材と結合され、前記スラブの一側面に対面する前記側面処理ユニットの第１の側面部材と結合され、前記ベースフレームと連係されて上下及び左右に移動するように備えられる第１の連結部材と、
前記上下面部材の他方である下面部材と結合され、前記スラブの他側面に対面する前記側面処理ユニットの第２の側面部材と結合され、前記ベースフレームと連係されて上下及び左右に移動するように備えられる第２の連結部材と、
を含む、請求項１０に記載のスカーフィング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スカーフィング装置に関し、より詳しくは、スラブをスカーフィングする発明に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、連続鋳造機で生産されるスラブは、一定の長さで切断されて再加熱炉で昇温した後、熱間圧延機に投入して熱延コイルとして生産される。
【０００３】
このように、連続鋳造工程で生産されたスラブは操業時に欠陥が発生する場合が多く、このような欠陥は、介在物、ガス混入、連鋳機からの鋳片の移動ライン曲率による曲げ応力、連続操業間に発生する過冷が原因となっている。
【０００４】
特に、包晶反応により形成される中炭素鋼の場合、欠陥の発生程度が激しく欠陥がスラブの角部に集中して現れる傾向がある。
【０００５】
このような欠陥を有するスラブを用いて後工程である圧延工程において熱延コイルとして製品を生産すると、製造された製品においても欠陥を招き、実際の歩留まりを低下させるという問題につながる。
【０００６】
よって、従来は、このような問題を防止するために、スラブの面又は角に対してスカーフィング（ｓｃａｒｆｉｎｇ）を行った。
【０００７】
即ち、上記スカーフィング工程のために、操業者がスカーフィングノズルを直接持ち歩きながらスラブの角に対するスカーフィングを行った。しかしながら、作業者が高重量のスカーフィングノズルを持ったまま高熱のスラブ上でスカーフィング作業を行うことは作業強度が高く、安全事故の問題もあって、スカーフィング作業の信頼性が低いという問題もあった。
【０００８】
このために、従来はスラブの４面のみを同時にスカーフィングできるスカーフィング装置が考案（特許文献１）され、スラブの角のみをスカーフィングできるスカーフィング装置が考案（特許文献２）された。
【０００９】
しかしながら、既存のスカーフィング装置は、スラブの表面のみを薄くスカーフィングし、スラブの角のみを集中的にスカーフィングするため、スラブの角及び表面に広範囲に分布された欠陥がある場合、角をスカーフィングした後、再び表面をスカーフィングしなければならず、作業効率が低下するという限界があった。
【００１０】
さらに、面スカーフィング専用装置と角スカーフィング専用装置とを共に備えなければならないため、装置の装着が難しく、生産性が低下するという問題があった。
【００１１】
そこで、前述した問題を解決するためのスカーフィング装置に対する研究が必要とされた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第５４９７９７６号明細書
【特許文献２】韓国公開特許第２０１１−００３１８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、スラブの表面及び角に発生する欠陥を除去することができるスカーフィング装置を提供することにある。特に、スラブの表面に対するスカーフィングを行うことができるだけでなく、スラブの角に対するスカーフィングを集中的に行うことができるスカーフィング装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一実施例に係るスカーフィング装置は、スラブの少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングを行い、且つ上記スラブ面の一辺である上記スラブの角に噴射される酸素の流量を他の部分に比べて多くすることにより、上記スラブの角スカーフィングも同時に行うことができる。
【００１５】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置は、スラブの進行経路上に提供される装置ボディと、上記装置ボディに結合され、上記スラブの上下面のうち少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングするように備えられる上下面処理ユニットと、上記装置ボディに結合され、上記スラブの両側面のうち少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングするように備えられる側面処理ユニットと、を含み、上記上下面処理ユニット及び側面処理ユニットのうち少なくとも１つは、上記スラブの角に集中するように酸素を噴射して上記スラブの角をスカーフィングするように備えられることができる。
【００１６】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記側面処理ユニットは、上記装置ボディに結合される側面部材と、上記側面部材の中央部に形成される側面中央ホールと、上記側面部材の両端部に位置し、上記側面中央ホールよりも高圧の酸素を噴射するように備えられる側面エッジホールと、を含むことができる。
【００１７】
さらに、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記側面エッジホールは、上記側面部材の中央部から両端部方向に行くにつれてホールの大きさが大きくなる形状に形成されたことを特徴とすることができる。
【００１８】
さらに、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記側面エッジホールは、台形状に形成され、上記台形状において傾斜部分は、上記スラブに隣接するように位置することを特徴とすることができる。
【００１９】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記側面処理ユニットは、上記側面部材の両端部に結合される補助ノズル部材をさらに含むことができる。
【００２０】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置は、上記上下面処理ユニット又は上記側面処理ユニットに形成され、外部の酸素貯蔵所と連結されて酸素を噴射する酸素噴射部と、外部の燃料貯蔵所と連結されて燃料を噴射する燃料噴射部と、が備えられる予熱ユニットをさらに含むことができる。
【００２１】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置は、上記上下面処理ユニット又は上記側面処理ユニットに結合され、一側部が上記上下面処理ユニット又は上記側面処理ユニットよりも上記スラブ方向に突出するように備えられる間隙維持ホイールをさらに含むことができる。
【００２２】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記上下面処理ユニットは、上記装置ボディの上部又は下部に結合される上下面部材と、上記上下面部材の中央部に形成される上下面中央ホールと、上記上下面部材の両端部に位置し、外側に行くにつれてホールの大きさが大きくなる形状に形成され、上記上下面中央ホールよりも高圧の酸素を噴射するように備えられる上下面エッジホールと、を含むことができる。
【００２３】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記上下面処理ユニットは、上記装置ボディの上部又は下部に結合され、内部に中空が形成された上下面部材と、上記上下面部材の中央部に連結される低圧ガスラインと、上記上下面部材の両端部に連結される高圧ガスラインと、上記上下面部材の内部中空を、上記上下面部材の中央部及び両端部に区分されるセクターで隔離させ、隔離された間隔を調整するように備えられる稼働隔離部材と、を含むことができる。
【００２４】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記稼働隔離部材は、上記上下面部材と結合される稼働シリンダーと、上記上下面部材の長さ方向に延長された形状に提供され、上記稼働シリンダーの一端部と結合される柱部と、上記柱部に垂直した方向に延長形成されて上記上下面部材の内部に密着するように備えられる少なくとも１つの壁部と、を含むことができる。
【００２５】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記装置ボディは、ベースフレームと、上記上下面部材の一方である上面部材と結合され、上記スラブの一側面に対面する上記側面処理ユニットの第１の側面部材と結合され、上記ベースフレームと連係されて上下及び左右に移動するように備えられる第１の連結部材と、上記上下面部材の他方である下面部材と結合され、上記スラブの他側面に対面する上記側面処理ユニットの第２の側面部材と結合され、上記ベースフレームと連係されて上下及び左右に移動するように備えられる第２の連結部材と、を含むことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のスカーフィング装置は、スラブの表面をスカーフィングすることができるだけでなく、スラブの角に対する集中的なスカーフィングを行うことができるという利点がある。
【００２７】
これにより、スラブの欠陥がスラブの表面及び角まで広範囲に分布されていても、表面と角に対するスカーフィングを同時に行うことができ、作業の効率を向上させることができる。
【００２８】
さらに、スラブの鋼種によって異なる欠陥分布に対するスカーフィング作業を行うことができるという利点も有することができる。
【００２９】
このように、スラブの欠陥を効率的に除去することにより、上記スラブを用いた熱延材の生産時の欠陥を防止でき、実際の歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のスカーフィング装置を示した正面図である。
【図２】本発明のスカーフィング装置においてスラブの角部分に隣接した部分を示した正面図である。
【図３】図２における作動状態を示した正面図である。
【図４】本発明のスカーフィング装置において上下面処理ユニットを示した斜視図である。
【図５】本発明のスカーフィング装置において上下面処理ユニットを示した側面図である。
【図６】本発明のスカーフィング装置において間隙維持ホイールを示した側面図である。
【図７】本発明のスカーフィング装置において稼働隔離部材部分を示した正面図である。
【図８】本発明のスカーフィング装置によりスカーフィングされたスラブの断面を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下では、図面を参照して本発明の具体的な実施例について詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同一の思想の範囲内で他の構成要素を追加、変更、削除などを通じて退歩的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができ、これも本願発明の思想の範囲内に含まれる。
【００３２】
また、各実施例の図面に示す同一の思想の範囲内の機能である同一の構成要素には、同一の参照符号を付して説明する。
【００３３】
本発明のスカーフィング装置は、スラブＭをスカーフィング（ｓｃａｒｆｉｎｇ）する発明に関するものであり、スラブＭの表面をスカーフィングすることができ、且つ、スラブの角Ｍ３に対する集中的なスカーフィングを行うことができる。
【００３４】
これにより、スラブＭの欠陥がスラブＭの表面及び角まで広範囲に分布されていても、表面と角に対するスカーフィングを同時に行うことができ、作業の効率を向上させることができ、スラブＭの鋼種によって異なる欠陥分布を形成する種々のスラブＭに対するスカーフィング作業を行うことができる。
【００３５】
換言すると、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置は、スラブＭの少なくとも一面Ｍ１、Ｍ２に酸素を噴射して面Ｍ１、Ｍ２のスカーフィングを行い、且つ上記スラブＭの面Ｍ１、Ｍ２の一辺である上記スラブＭの角Ｍ３に噴射される酸素の流量を他の部分に比べて多くすることにより、上記スラブＭの角Ｍ３のスカーフィングも同時に行うことができる。
【００３６】
即ち、スラブＭの面Ｍ１、Ｍ２上に噴射される酸素の流量を上記面Ｍ１、Ｍ２の位置によって差等的に供給することにより、上記酸素が供給される流量が多い部分に対するスカーフィングをより多く行うことができるようになるが、このとき、上記スラブＭの面Ｍ１、Ｍ２の一辺である上記スラブＭの角Ｍ３に噴射される酸素の流量を他の部分に比べてより多く供給することにより、上記スラブＭの角Ｍ３に対するスカーフィングも行うことができるようになる。
【００３７】
より具体的に図面を参照して説明すると、図１は、本発明のスカーフィング装置を示した正面図であり、図８は、本発明のスカーフィング装置によりスカーフィングされたスラブＭの断面を示した正面図である。
【００３８】
そして、図４は、本発明のスカーフィング装置において上下面処理ユニットを示した斜視図であり、図５は、本発明のスカーフィング装置において上下面処理ユニットを示した側面図である。
【００３９】
図１、図４、図５及び図６を参照すると、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置は、スラブＭの進行経路上に提供される装置ボディ１０と、上記装置ボディ１０に結合され、上記スラブの上下面Ｍ１のうち少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングするように備えられる上下面処理ユニット２０と、上記装置ボディ１０に結合され、上記スラブの両側面Ｍ２のうち少なくとも一面に酸素を噴射して面スカーフィングするように備えられる側面処理ユニット３０と、を含み、上記上下面処理ユニット２０及び側面処理ユニット３０のうち少なくとも１つは、上記スラブの角Ｍ３に集中するように酸素を噴射して上記スラブの角Ｍ３をスカーフィングするように備えられることができる。
【００４０】
即ち、スラブの上下面Ｍ１、両側面Ｍ２をスカーフィングできると共に、上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィング作業を同時に行うことができるものである。
【００４１】
換言すると、本発明のスカーフィング装置は、上記上下面処理ユニット２０又は上記側面処理ユニット３０から噴射される酸素を上記スラブの上下面Ｍ１又は両側面Ｍ２に提供することができるだけでなく、上記スラブの角Ｍ３に噴射される酸素を集中できるように備えられたものである。
【００４２】
ここで、上記スラブの角Ｍ３に集中して酸素を噴射するとは、上記スラブの上下面Ｍ１又は両側面Ｍ２の一辺である上記スラブの角Ｍ３部分に酸素の圧力又は速度などを他の部分に比べて大きくして噴射するか、又は、酸素の流量を他の部分に比べて多くして噴射することを意味する。
【００４３】
これにより、上記スラブの角Ｍ３を熔削する程度が他の部分に比べて大きくなる。
【００４４】
このために、本発明のスカーフィング装置は、装置ボディ１０と、上下面処理ユニット２０と、側面処理ユニット３０と、を含むことができる。
【００４５】
上記装置ボディ１０は、後述する上下面処理ユニット２０、側面処理ユニット３０が連係して提供されるボディの役割をするようになる。
【００４６】
このために、上記装置ボディ１０は、上記スラブＭが提供されることができるように、上記スラブＭが進行する経路上に提供されることができ、ベースフレーム１１、第１の連結部材１２、第２の連結部材１３を提供することができる。  
【００４７】
即ち、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記装置ボディ１０は、ベースフレーム１１と、上記上下面部材２１の一方である上面部材２１ａと結合され、上記スラブＭの一側面に対面する上記側面処理ユニット３０の第１の側面部材３１ａと結合され、上記ベースフレーム１１と連係されて上下及び左右に移動するように備えられる第１の連結部材１２と、上記上下面部材２１の他方である下面部材２１ｂと結合され、上記スラブＭの他側面に対面する上記側面処理ユニット３０の第２の側面部材３１ｂと結合され、上記ベースフレーム１１と連係されて上下及び左右に移動するように備えられる第２の連結部材１３と、を含むことができる。
【００４８】
このような上記装置ボディ１０の構成は、後述する上下面処理ユニット２０又は側面処理ユニット３０を上記スラブＭの幅方向又は厚さ方向に位置を調整して提供するためのものである。
【００４９】
これは、均一なスカーフィング作業のために必要なものであり、特に、上記スラブＭの側面に提供される側面処理ユニット３０の中心と上記スラブＭの側面の中心とを一致させてスカーフィング作業を行うことにより、所望する上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィング作業の信頼度を向上させることができるようになる。
【００５０】
ここで、上記ベースフレーム１１は、上記第１の連結部材１２、第２の連結部材１３が連結される、基本となる装置ボディ１０の部分である。
【００５１】
即ち、上記ベースフレーム１１は、上下シリンダーＡｙに連係されて上記第１の連結部材１２又は第２の連結部材１３と連結されることができる。これは、上記第１の連結部材１２又は第２の連結部材１３に結合される上下面処理ユニット２０及び側面処理ユニット３０を上記スラブＭの厚さ方向に移動するように駆動させるためのものである。
【００５２】
そして、上記第１の連結部材１２は、上記スラブＭの上面に対面する上記上下面処理ユニット２０の上面部材２１ａ及び上記スラブＭの一側面に対面する上記側面処理ユニット３０の第１の側面部材３１ａと結合するように提供されることにより、上記スラブＭの上面に対面して提供されるいずれか１つの上下面処理ユニット２０及び上記スラブＭの一側面に対面して提供されるいずれか１つの側面処理ユニット３０を、上下シリンダーＡｙにより上記スラブＭの厚さ方向に移動させるか、左右シリンダーＡｘにより上記スラブＭの幅方向に移動させるように提供することができる。
【００５３】
また、上記第２の連結部材１３は、上記スラブＭの下面に対面する上記上下面処理ユニット２０の下面部材２１ｂ及び上記スラブＭの他側面に対面する上記側面処理ユニット３０の第２の側面部材３１ｂと結合するように提供されることにより、上記スラブＭの下面に対面して提供されるさらに他の上下面処理ユニット２０及び上記スラブＭの他側面に対面して提供されるさらに他の側面処理ユニット３０を、上下シリンダーＡｙにより上記スラブＭの厚さ方向に移動させるか、左右シリンダーＡｘにより上記スラブＭの幅方向に移動させるように提供することができる。
【００５４】
このように、上記第１の連結部材１２又は第２の連結部材１３に結合される上記上下面処理ユニット２０及び側面処理ユニット３０を上記スラブＭの厚さ方向又は幅方向に移動させる駆動力は、上記上下シリンダーＡｙ及び上記左右シリンダーＡｘから伝達される。
【００５５】
ここで、上記上下シリンダーＡｙは、上記ベースフレーム１１に結合されて、上記第１の連結部材１２又は第２の連結部材１３を上記スラブＭの厚さ方向に移動させることにより、上記第１の連結部材１２又は第２の連結部材１３に結合される上記上下面処理ユニット２０及び上記側面処理ユニット３０を上記スラブＭの厚さ方向に移動させるようになる。
【００５６】
そして、上記左右シリンダーＡｘは、上記第１の連結部材１２又は上記第２の連結部材１３に結合して提供され、上記スラブＭの幅方向に延びる一端部は、上記上下面処理ユニット２０又は上記側面処理ユニット３０に結合されることにより、上記上下面処理ユニット２０又は上記側面処理ユニット３０を上記スラブＭの幅方向に移動させるようになる。
【００５７】
上記上下面処理ユニット２０は、上記スラブの上下面Ｍ１に対するスカーフィングを行う役割をすることができ、さらに、上記スラブの角Ｍ３に酸素を集中して噴射することにより、上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィング作業も行うことができるようになる。
【００５８】
このために、上記上下面処理ユニット２０は、上下面部材２１と、上下面中央ホール２２と、上下面エッジホール２３と、を提供することができる。
【００５９】
即ち、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記上下面処理ユニット２０は、上記装置ボディ１０の上部又は下部に結合される上下面部材２１と、上記上下面部材２１の中央部に形成される上下面中央ホール２２と、上記上下面部材２１の両端部に位置し、外側に行くにつれてホールの大きさが大きくなる形状に形成され、上記上下面中央ホール２２よりも高圧の酸素を噴射するように備えられる上下面エッジホール２３と、を含むことができる。
【００６０】
ここで、上記上下面部材２１は、上記スラブＭの上面に対面して提供される上面部材２１ａと、上記スラブＭの下面に対面して提供される下面部材２１ｂと、を総称する。
【００６１】
そして、上記上下面部材２１は、上記上下面中央ホール２２、上下面エッジホール２３などが形成されて提供される上記上下面処理ユニット２０のボディの役割をするようになる。
【００６２】
上記上下面中央ホール２２は、上記スラブＭの幅方向に対する上記上下面部材２１の中央部分に形成されるホールであり、外部に提供される低圧酸素貯蔵所Ｏ３と低圧ガスライン２４で連結され、上記スラブの上下面Ｍ１に対して酸素を噴射するようになり、上記上下面中央ホール２２は、長いホールのスリット形状で提供されてもよく、円形状のホールで提供されてもよい。
【００６３】
上記上下面エッジホール２３は、上記スラブＭの幅方向に対する上記上下面部材２１のエッジ（ｅｄｇｅ）部分に形成されるホールであり、外部に提供される高圧酸素貯蔵所Ｏ２と高圧ガスライン２５で連結され、上記スラブの角Ｍ３に対して酸素を噴射するようになる。即ち、上記上下面エッジホール２３は、上記スラブの角Ｍ３部分に酸素を噴射する部分であり、上記上下面中央ホール２２から噴射する酸素よりも高圧で酸素を噴射することができるものである。
【００６４】
このように、上記上下面エッジホール２３が上記スラブの角Ｍ３部分に高圧の酸素を噴射すると、上記スラブＭの中央部分と比較してより多くの熱が発生することになり、それによって、より多くのスカーフィング現象が発生するため、上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィング作業も行うことができるようになる。
【００６５】
このような上記上下面中央ホール２２及び上記上下面エッジホール２３は、図４及び図５に示されたように、上記上下面部材２１の上記スラブＭと向き合う傾いた面上に形成されることができる。これにより、上記スラブＭに噴射される酸素、燃料などが上記スラブＭと衝突してスカーフィングした後に、上記上下面部材２１にぶつからないように流動させることができる。
【００６６】
上記側面処理ユニット３０は、上記スラブの両側面Ｍ２に対するスカーフィングを行う役割をすることができ、さらに、上記スラブの角Ｍ３に酸素を集中して噴射することにより、上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィング作業も行うことができるようになる。
【００６７】
このために、上記側面処理ユニット３０は、側面部材３１と、側面中央ホール３２と、側面エッジホール３３と、を提供することができる。
【００６８】
即ち、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記側面処理ユニット３０は、上記装置ボディ１０に結合される側面部材３１と、上記側面部材３１の中央部に形成される側面中央ホール３２と、上記側面部材３１の両端部に位置し、上記側面中央ホール３２よりも高圧の酸素を噴射するように備えられる側面エッジホール３３と、を含むことができる。
【００６９】
ここで、上記側面部材３１は、上記スラブＭの一側面に対面して提供される第１の側面部材３１ａと、上記スラブＭの他側面に対面して提供される第２の側面部材３１ｂと、を総称する。
【００７０】
そして、上記側面部材３１は、上記側面中央ホール３２、側面エッジホール３３などが形成されて提供される上記側面処理ユニット３０のボディの役割をするようになる。
【００７１】
上記側面中央ホール３２は、上記スラブＭの厚さ方向に対する上記側面部材３１の中央部分に形成されるホールであり、外部に提供される酸素貯蔵所と連結されて上記スラブの両側面Ｍ２のうち少なくとも一面に対して酸素を噴射するようになり、上記側面中央ホール３２は、長いホールのスリット形状で提供されてもよく、円形状のホールで提供されてもよい。
【００７２】
上記側面エッジホール３３は、上記スラブＭの厚さ方向に対する上記側面部材３１のエッジ部分に形成されるホールであり、外部に提供される酸素貯蔵所と連結されて上記スラブの角Ｍ３に対して酸素を噴射するようになる。
【００７３】
即ち、上記側面エッジホール３３は、上記スラブの角Ｍ３部分に酸素を噴射する部分であり、上記側面中央ホール３２から噴射する酸素よりも高圧の酸素貯蔵所Ｏ２と連結され、上記側面中央ホール３２から噴射する酸素よりも高圧の酸素を噴射することにより、上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィングを行うことができるように提供されることができる。
【００７４】
このように、上記側面エッジホール３３が上記スラブの角Ｍ３部分に高圧の酸素を噴射すると、上記スラブＭの中央部分と比較してより多くの熱が発生することになり、それによって、より多くのスカーフィング現象が発生するため、上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィング作業も行うことができるようになる。
【００７５】
但し、このような高圧の酸素貯蔵所Ｏ２と連結されて上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィング作業を行ってもよいが、上記側面エッジホール３３の形状を特定の形状で提供して上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィング作業を行ってもよい。これに対する詳細な説明は、図２及び図３を参照して後述する。
【００７６】
また、上記側面処理ユニット３０は、図４及び図５に示された上記上下面処理ユニット２０と同様に、上記側面中央ホール３２及び上記側面エッジホール３３が上記側面部材３１の上記スラブＭと向き合う傾いた面上に形成されることができる。これにより、上記スラブＭに噴射される酸素、燃料などが上記スラブＭと衝突してスカーフィングした後に、上記側面部材３１にぶつからないように流動させることができる。
【００７７】
一方、上記上下面処理ユニット２０及び上記側面処理ユニット３０により、上記スラブＭの表面及び角に対するスカーフィング作業が行われた結果物を図８に提示した。
【００７８】
ここで、図８（ａ）に提示されたスラブＭの断面は、スラブの両側面Ｍ２に対するスカーフィング作業のみが行われた結果物である。即ち、上記側面処理ユニット３０の側面中央ホール３２のみから酸素を噴射した結果を示している。
【００７９】
また、図８（ｂ）に提示されたスラブＭの断面は、スラブの両側面Ｍ２に対するスカーフィング作業及び角Ｍ３に対するスカーフィング作業のみが行われた結果物である。即ち、上記側面処理ユニット３０の側面中央ホール３２及び側面エッジホール３３のみから酸素を噴射するか、上記側面処理ユニット３０の側面中央ホール３２及び上記上下面処理ユニット２０の上下面エッジホール２３のみから酸素を噴射した結果を示している。
【００８０】
そして、図８（ｃ）に提示されたスラブＭの断面は、スラブの両側面Ｍ２及び上下面Ｍ１に対するスカーフィング作業のみが行われた結果物である。即ち、上記側面処理ユニット３０の側面中央ホール３２及び上記上下面処理ユニット２０の上下面中央ホール２２のみから酸素を噴射した結果を示している。
【００８１】
特に、図８（ｄ）に提示されたスラブＭの断面は、スラブの両側面Ｍ２及び上下面Ｍ１に対するスカーフィング作業及び角Ｍ３に対するスカーフィング作業が全て行われた結果物である。即ち、上記側面処理ユニット３０の側面中央ホール３２、側面エッジホール３３及び上記上下面処理ユニット２０の上下面中央ホール２２から酸素を噴射するか、上記側面処理ユニット３０の側面中央ホール３２及び上記上下面処理ユニット２０の上下面中央ホール２２、上下面エッジホール２３から酸素を噴射するか、又は、上記側面処理ユニット３０の側面中央ホール３２、側面エッジホール３３及び上記上下面処理ユニット２０の上下面中央ホール２２、上下面エッジホール２３の全てから酸素を噴射した結果を示している。
【００８２】
さらに、本発明のスカーフィング装置は、上記スラブＭに対する予熱を行うことにより、スカーフィング作業後の熱間圧延における予熱時間を短縮することができるだけでなく、スカーフィング作業時の時間も短縮することができるようになる。
【００８３】
そのため、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置は、上記上下面処理ユニット２０又は上記側面処理ユニット３０に形成され、外部の予熱酸素貯蔵所Ｏ１と連結されて酸素を噴射する酸素噴射部４１と、外部の燃料貯蔵所Ｆと連結されて燃料を噴射する燃料噴射部４２とが備えられる予熱ユニット４０をさらに含むことができる。
【００８４】
即ち、外部の予熱酸素貯蔵所Ｏ１と連結された上記酸素噴射部４１から噴射する酸素と外部の燃料貯蔵所Ｆと連結された上記燃料噴射部４２から噴射する燃料の酸化反応により発生した熱によって、上記スラブＭに対する予熱を行うことができるようになる。
【００８５】
図２は、本発明のスカーフィング装置においてスラブの角Ｍ３部分に隣接した部分を示した正面図であり、図３は、図２における作動状態を示した正面図である。
【００８６】
図２及び図３を参照すると、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記側面エッジホール３３は、上記側面部材３１の中央部から両端部方向に行くにつれてホールの大きさが大きくなる形状に形成されることを特徴とすることができる。
【００８７】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記側面エッジホール３３は、台形状に形成され、上記台形状において斜め線分は、上記スラブＭに隣接するように位置することを特徴とすることができる。
【００８８】
即ち、上記側面エッジホール３３の形状を特定の形状に提供して、上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィング作業を行うことができるように提供するものである。
【００８９】
換言すると、上記側面エッジホール３３は、上記スラブの角Ｍ３部分に対して上記スラブＭの中央部分よりもさらに集中的に酸素を供給できる形態に形成されて提供されることができるものである。
【００９０】
より具体的には、上記側面部材３１の中央部から両端部に行くにつれてホールの大きさが大きくなるように提供されるために、ホールの幅が徐々に大きくなるように形成されてもよく、一例として、非対称台形状に提供されてもよい。
【００９１】
このように、上記スラブの角Ｍ３部分に上記スラブＭの中央部分と比較してより多くの流量の酸素が供給されることは、より高い圧力の酸素が供給されるとも判断でき、前述したように、高圧の酸素を供給することと同じ効果を奏するようになる。
【００９２】
但し、上記側面エッジホール３３は、上記スラブＭの中央部分よりも上記スラブの角Ｍ３部分に対してさらに集中的に酸素を供給できる形態に備えられれば、前述した形態に限定されるものではなく、様々な形状及び配置により具現されることもできる。
【００９３】
また、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記側面処理ユニット３０は、上記側面部材３１の両端部に結合される補助ノズル部材３４をさらに含むことができる。
【００９４】
即ち、上記スラブの角Ｍ３部分が上記スラブＭの中央部分よりもより多くの流量の酸素又はより高い圧力の酸素で供給するために、上記補助ノズル部材３４がさらに提供されることができる。
【００９５】
換言すると、上記側面エッジホール３３から噴射する酸素に加えて、上記補助ノズル部材３４から噴射する酸素までも上記スラブの角Ｍ３部分に噴射されることにより、上記スラブの角Ｍ３部分に対するスカーフィング作業も行うことができるようになる。
【００９６】
図６は、本発明のスカーフィング装置において間隙維持ホイールを示した側面図であり、これを参照すると、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置は、上記上下面処理ユニット２０又は上記側面処理ユニット３０に結合され、一側部が上記上下面処理ユニット２０又は上記側面処理ユニット３０よりも上記スラブＭ方向に突出するように備えられる間隙維持ホイール５０をさらに含むことができる。
【００９７】
即ち、上記スラブＭと上記上下面処理ユニット２０又は上記側面処理ユニット３０とが一定の間隔を維持することにより、互いに衝突することを防止できるように、上記間隙維持ホイール５０を提供するものである。
【００９８】
換言すると、上記間隙維持ホイール５０は、上記上下面処理ユニット２０又は上記側面処理ユニット３０よりも上記スラブＭの近くに突出するように備えられることにより、上記スラブＭと上記上下面処理ユニット２０又は上記側面処理ユニット３０との衝突を防止するようになる。
【００９９】
そのため、上記間隙維持ホイール５０は、上記上下面処理ユニット２０又は上記側面処理ユニット３０に結合して提供されることができ、上記スラブＭとの摩擦を減らすために、回転できるように備えられて提供されることができる。
【０１００】
図７は、本発明のスカーフィング装置において、稼働隔離部材２６部分を示した正面図であり、これを参照すると、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記上下面処理ユニット２０は、上記装置ボディ１０の上部又は下部に結合され、内部に中空が形成された上下面部材２１と、上記上下面部材２１の中央部に連結される低圧ガスライン２４と、上記上下面部材２１の両端部に連結される高圧ガスライン２５と、上記上下面部材２１の内部中空を、上記上下面部材２１の中央部及び両端部に区分されるセクターで隔離させ、隔離された間隔を調整するように備えられる稼働隔離部材２６と、を含むことができる。
【０１０１】
即ち、種々の幅のスラブＭに対して、上記スラブの角Ｍ３に高圧の酸素を噴射できるように、高圧の酸素が噴射される部分を変更できる構成を提示したものである。
【０１０２】
換言すると、スカーフィング作業の対象であるスラブＭの幅は常に同一ではないため、変更されたスラブＭの幅に応じて高圧の酸素を噴射する部分を変更できるように構成することによって、上記スラブの角Ｍ３に対するスカーフィング作業が行われるように、上下面部材２１、低圧ガスライン２４、高圧ガスライン２５、稼働隔離部材２６を提供したものである。
【０１０３】
ここで、上記上下面部材２１が、上記装置ボディ１０の上部又は下部に結合される上記上下面処理ユニット２０のボディ部分であるということは、前述のとおりである。
【０１０４】
上記低圧ガスライン２４は、低圧酸素貯蔵所Ｏ３と連結されて上記スラブＭに低圧酸素を噴射できるように提供される構成であり、上記上下面部材２１の中央部に連結されて提供される。
【０１０５】
上記高圧ガスライン２５は、高圧酸素貯蔵所Ｏ２と連結されて上記スラブＭに高圧酸素を噴射できるように提供される構成であり、上記上下面部材２１の両端部に連結されて提供される。
【０１０６】
そして、上記稼働隔離部材２６は、上記スラブＭに噴射される高圧酸素の領域を変更する役割をするようになる。
【０１０７】
即ち、上記稼働隔離部材２６は、上記高圧ガスライン２５が連結された上記上下面部材２１の両端部の領域を調整できるように、上記上下面部材２１の内部中空部分において移動するように提供される部材である。
【０１０８】
より具体的に、本発明の一実施例に係るスカーフィング装置の上記稼働隔離部材２６は、上記上下面部材２１と結合される稼働シリンダー２６ａと、上記上下面部材２１の長さ方向に延長された形状に提供され、上記稼働シリンダー２６ａの一端部と結合される柱部２６ｂと、上記柱部２６ｂに垂直した方向に延長形成されて上記上下面部材２１の内部に密着するように備えられる少なくとも１つの壁部２６ｃと、を含むことができる。
【０１０９】
換言すると、上記上下面部材２１に結合された上記稼働シリンダー２６ａが伸縮しながら、上記柱部２６ｂを上記上下面部材２１の長さ方向に移動させるようになり、上記柱部２６ｂに垂直した方向に形成されて上記上下面部材２１の内部中空部の一部の領域を孤立させる壁部２６ｃが最終的に移動することで、上記上下面部材２１において高圧の酸素が提供される部分の領域を変更できるようになる。
【０１１０】
さらに、上記壁部２６ｃは、複数が提供され、孤立させる領域を複数形成してもよく、これにより、種々の圧力の酸素貯蔵所と連係されて、上記スラブＭに対するスカーフィングの程度を調整するように提供してもよい。
【符号の説明】
【０１１１】
１０    装置ボディ
１１    ベースフレーム
１２    第１の連結部材
１３    第２の連結部材
２０    上下面処理ユニット
２１    上下面部材
２２    上下面中央ホール
２３    上下面エッジホール
２４    低圧ガスライン
２５    高圧ガスライン
２６    稼働隔離部材
３０    側面処理ユニット
３１    側面部材
３２    側面中央ホール
３３    側面エッジホール
３４    補助ノズル部材
４０    予熱ユニット
４１    酸素噴射部
４２    燃料噴射部
５０    間隙維持ホイール
【図１】
2017013131.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2017013131.tif 000006
【図５】
2017013131.tif 000007
【図６】
2017013131.tif 000008
【図７】
2017013131.tif 000009
【図８】
2017013131.tif 000010