(57)【要約】【課題】構造が簡易であり、取扱い操作も簡単である吊留装置を用いることで、型枠支保工の解体作業を安全、かつ低コストに行えること。【解決手段】スラブ４４の下面に埋設した複数のインサートナット４５と、複数の吊りボルト２０と、吊りボルトに沿ってスライド可能に設けた受け具３０とを具備し、大引４２および根太４１を搭載した受け具３０が吊りボルト２０の頭部２３に当接して位置決め可能に構成した。【選択図】図１
2017166177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブ用の型枠を支える複数の根太と、複数の根太に交差して配置した複数の大引と、大引を支持する複数のサポート材を含む型枠支保工の吊留装置であって、
スラブの下面に埋設した複数のインサートナットと、
インサートナットに着脱可能に垂下した複数の吊りボルトと、
吊りボルトに沿ってスライド可能に設けられ、大引および根太を搭載可能な受け具とを具備し、
サポート材の撤去後にスラブから反力を得て前記大引および根太をスラブの下面から離隔して宙吊りし得るように、大引および根太を搭載した受け具が吊りボルトの頭部に当接して位置決めされることを特徴とする、
型枠支保工の吊留装置。
【請求項２】
前記受け具が吊りボルトを内挿可能なガイド筒と、中央部を前記ガイド筒の側面に一体化した載置板とを具備することを特徴とする、請求項１に記載の型枠支保工の吊留装置。
【請求項３】
前記受け具が吊りボルトの頭部と受け具の間の軸部に螺着したレベルナットを有し、前記レベルナットを介して吊りボルトに沿った受け具の高さを調整可能に構成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の型枠支保工の吊留装置。
【請求項４】
前記載置板が断面Ｌ字形のアングル材であることを特徴とする、請求項２又は３に記載の型枠支保工の吊留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスラブ用型枠の解体工事に使用する型枠支保工の吊留装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スラブ用型枠を支えるパイプサポート式型枠支保工は、型枠の下面を根太（単管パイプ）、大引（端太角）、パイプサポート等で支持する仮設の支保工であり、広く使用されている。
脱型作業にあたっては、パイプサポートを先行して撤去し、その後に大引や根太を取り外して型枠支保工の解体作業を行っている。これら一連の解体作業を作業員が行っているが、パイプサポートを取り外すと大引や根太等が一斉に落下するので、大変危険を伴う作業であり、また大きな騒音も生じる。
解体作業の安全性を高めるために、複数の捲下げ装置を使った解体方法が特許文献１に開示されている。
この解体方法は、構築を終えたスラブの上階に複数の捲下げ装置を設置し、各捲下げ装置のトラムに巻き掛けたワイヤをスラブ躯体および型枠に貫通させて垂下し、各ワイヤの下端を大引の下方で水平に配置した角パイプに接続する。
各捲下げ装置のワイヤを巻き取ることで、角パイプで大引等を支持した状態で、すべてのパイプサポートを撤去する。最後に各捲下げ装置のワイヤを一斉に繰り出すことで、大引、根太、型枠を静かに、かつ安全に吊り降ろして解体すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７４０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のスラブ用型枠の解体技術はつぎのような問題点を有する。
＜１＞複数の捲下げ装置を必要とするだけでなく、スラブの複数箇所にワイヤ挿通用の貫通孔を形成しなければならない。
スラブ用型枠の解体工事が大掛かりとなり、解体時間と解体費用が大幅に嵩むといった問題がある。
＜２＞複数の捲下げ装置を同調操作するために複数の操作要員が必要である。
さらに、捲下げ装置を配置した上階と、解体予定の型枠支保工を設置した下階が視界的に遮断されているため、両階に複数の監視要員をおく必要があり、大勢の要員が入用である。
＜３＞スラブに開設した複数の貫通孔を穴埋めしなければならないことと、貫通孔の全域にスラブと同品質のモルタルを隙間なく充填することが難しい。
貫通孔の一部に空洞が残ったままとなると貫通孔の部位が断面欠損となる。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところはつぎの型枠支保工の吊留装置を提供することにある。
＜１＞構造が簡易であり、取扱い操作も簡単である吊留装置を用いることで、型枠支保工の解体作業を安全、かつ低コストに行えること。
＜２＞複数の捲下げ装置を使用せずに、解体工事に要する要員を大幅に削減すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、スラブ用の型枠を支える複数の根太と、複数の根太に交差して配置した複数の大引と、大引を支持する複数のサポート材を含む型枠支保工の吊留装置であって、スラブの下面に埋設した複数のインサートナットと、インサートナットに着脱可能に垂下した複数の吊りボルトと、吊りボルトに沿ってスライド可能に設けられ、大引および根太を搭載可能な受け具とを具備し、サポート材の撤去後にスラブから反力を得て前記大引および根太をスラブの下面から離隔して宙吊りし得るように、大引および根太を搭載した受け具が吊りボルトの頭部に当接して位置決めされることを特徴とする。
本発明の他の形態において、前記受け具は吊りボルトを内挿可能なガイド筒と、中央部を前記ガイド筒の側面に一体化した載置板とを具備する。
本発明の他の形態において、前記受け具は吊りボルトの頭部と受け具の間の軸部に螺着したレベルナットを有し、前記レベルナットを介して吊りボルトに沿った受け具の高さを調整可能に構成してもよい。
本発明の他の形態において、前記載置板が断面Ｌ字形のアングル材である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明はつぎの効果を奏する。
＜１＞構造が簡易であり、取扱い操作も簡単である吊留装置を用いることで、型枠の解体作業を安全、かつ低コストに行える。
＜２＞上階に複数の捲下げ装置等の専用装置を配備する必要がないので、型枠の解体工事に要する要員を大幅に削減できる。
＜３＞スラブから反力を得て根太や大引を宙吊り状態に垂下できるので、サポート材の撤去作業は勿論のこと、根太や大引の撤去作業も安全に行うことができる。
＜４＞根太や大引を宙吊り状態で垂下できるので、サポート材の撤去跡にできる空間を安全通路等として有効活用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一部を破断したスラブ用型枠支保工の斜視図
【図２】吊留装置の斜視図
【図３】型枠の解体方法の説明図で、（ａ）はサポート材の撤去前におけるスラブ下部の断面図、（ｂ）は吊留装置の受け具に大引を搭載したスラブ下部の断面図、（ｃ）はサポート材の撤去後における水平支保材の宙吊り時のスラブ下部の断面図
【図４】他の実施例に係る吊留装置の説明図で、（ａ）はサポート材の撤去前におけるスラブ下部の断面図、（ｂ）はサポート材の撤去後における水平支保材の宙吊り時のスラブ下部の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を参照しながら本発明について詳しく説明する。
【００１０】
［実施例１］
＜１＞型枠支保工
図１を参照して説明すると、スラブ用の型枠４０を支える型枠支保工は、型枠４０の下面に互いに並行に配置した複数の根太（単管パイプ等）４１と、複数の根太４１に交差して配置した複数の大引（端太角等）４２と、大引４２を支持する複数のサポート材４３等を含む。
必要に応じて複数のパイプサポート４３の中間部の間を水平つなぎ材で連結する場合もある。
サポート材４３はパイプサポートに限定されず、公知の支持部材を含む。
本例では型枠支保工のうちサポート材４３を除いた根太４１と大引４２を「水平支保材」と定義する。
【００１１】
＜２＞吊留装置の概要
吊留装置１０は、スラブ４４の下面に予め埋設した複数のインサートナット４５と、インサートナット４５に着脱可能に垂下した複数の吊りボルト２０と、吊りボルト２０に上下動可能に設けた受け具３０とからなる。
【００１２】
＜３＞インサートナット
インサートナット４５は内部にめねじを形成したコンクリート用の埋込ナットであり、スラブ４４を構築する際にスラブ４４の下面に予め埋設しておく。
インサートナット４５は、水平支保材の垂下重量に対抗し得る定着力のものを適宜選択する。実用的には支持耐力が２００〜４００ｋｇのインサートが使用可能である。
【００１３】
＜４＞吊りボルト
吊りボルト２０はスラブ４４に反力を得て受け具２０を宙吊りするための長軸ボルトである。
図２を参照して説明すると、本例の吊りボルト２０は軸部２１と、軸部２１の端部に形成したねじ部２２と、軸部２１より大径に形成した頭部２３とを有する。
本例では軸部２１とねじ部１２の境界にリング状のストッパ２４を設けた形態を示すが、ストッパ２４は必須ではない。
軸部２１の全長は型枠４０から大引４２までの水平支保材の厚さＴより長い寸法関係にある。
軸部２１の全長により水平支保材の吊り降ろし高さが決まる。
【００１４】
＜５＞受け具
図２を参照して説明すると、受け具３０は吊りボルト２０を内挿可能なガイド筒３１と、中央部をガイド筒３１の側面に一体化した載置板３２とを具備する。
載置板３２の水平部３２ａの下面とガイド筒３１の周面間には補強リブ３４が設けてある。
本例では載置板３２が水平部３２ａと鉛直部３２ｂを有する断面Ｌ字形のアングル材である場合について示すが、水平部３２ａのみで構成してもよい。
載置板３２の断面形状に制約はなく、少なくとも大引４２の底面を載置可能な構造であればよい。
水平部３２ａと鉛直部３２ｂの板面には複数の取付孔３３が形成してあり、取付孔３３を通じて釘等の固定金物３５を打込み可能になっている。
【００１５】
［型枠の解体方法］
つぎに吊留装置１０を使用した型枠４０の解体方法について説明する。
【００１６】
＜１＞解体前の型枠支保工
図３（ａ）は養生を終えたスラブ４４の断面を示していて、スラブ４４の下面には所定の間隔を隔てて複数のインサートナット４５が埋設されている。
スラブ４４の下面に型枠４０、根太４１、大引４２が位置し、大引４２の下面に当接するサポート材４３が根太４１と大引４２からなる水平支保材を下方から支持している。
【００１７】
＜２＞吊留装置のセット
図３（ａ）と（ｂ）を参照して吊留装置１０のセット方法について説明する。
上向きにした吊りボルト２０のねじ部２２を型枠４０に貫通させてインサートナット４５にねじ込んで複数の吊留装置１０をスラブ４４に垂下する。
載置板３２が大引４２に当接するまで、吊りボルト２０に沿って受け具３０を上方へスライドさせた後、固定金物３５を打ち込んで載置板３２を大引４２に固定する。
固定手段は固定金物３５に限定されず、番線等の結束部材で固定してもよい。
【００１８】
＜３＞サポート材の撤去
載置板３２を大引４２に固定したらサポート材４３を撤去する。
サポート材４３を撤去すると、受け具３０と共に水平支保材が水平性をほぼ保ったまま受け具３０と共に吊りボルト２０に沿って降下する。
ガイド筒３１の下端が吊りボルト２０の頭部２２に当接することで、受け具３０と共に水平支保材が宙吊りとなる。受け具３０の降下量は１０〜２０ｃｍ程度で十分である。
図３（ｃ）はサポート材４３の撤去後における水平支保材の宙吊り状態を示す。
吊留装置１０は水平支保材の重量をスラブ４４に支持させて宙吊り状態を維持する。
水平支保材はスラブ４４の下方に宙吊り状態で垂下されており、サポート材４３の撤去跡に広い空間ができる。水平支保材の下方にできた広い空間は安全通路等として有効活用する。
【００１９】
＜４＞型枠の解体
サポート材４３の撤去後に水平支保材がスラブ４４から離隔することで、スラブ４４の下面と水平支保材との間に隙間空間Ｓが形成される。
隙間空間Ｓは根太４１の抜き取りが可能な最小限の空間で十分である。
この隙間空間Ｓを活用して根太４１と大引４２を順次取り外す。
まず最初に根太４１を一本単位で引き抜いて撤去し、つぎに吊留装置１０から分離して大引４２を撤去する。水平支保材は複数の吊留装置１０で以てスラブ４４から垂下されているので、根太４１や大引４２を一本単位で安全に撤去できる。
最後に、スラブ４４から吊りボルト２０を取り外して吊留装置１０を撤去しつつ、型枠４０を解体撤去する。
【００２０】
吊留装置１０はスラブ４４から反力を得て水平支保材を宙吊り状態で垂下しているので、サポート材４３を撤去してもこれらの水平支保材が床面に落下することがない。
したがって、サポート材４３の撤去作業は勿論のこと、根太４１や大引４２等の撤去作業も安全に行うことができる。
更に、上階に複数の捲下げ装置等の専用装置を配備する必要がないので、型枠４０の解体工事に要する要員を大幅に削減できる
【００２１】
［実施例２］
図４を参照して他の実施例に係る吊留装置１０について説明する。
【００２２】
＜１＞吊留装置
本例に係る吊留装置１０は、スラブ４４の下面に予め埋設した複数のインサートナット４５と、インサートナット４５に着脱可能に垂下した複数の吊りボルト２０と、吊りボルト１０に上下動可能に係留した受け具３０とを具備することは実施例１と同様であるが、本例では吊りボルト２０に螺着したレベルナット２５の回転操作により受け具３０の高さ調整を行えるようにした。
【００２３】
＜２＞吊りボルト
先の実施例１では吊りボルト２０の端部にねじ部２２を形成したが、本例では軸部の全長に亘っておねじを形成した吊りボルト２０を使用する。
【００２４】
＜３＞レベルナット
レベルナット２５は吊りボルト２０に対する受け具３０の高さ調整用のナットであり、吊りボルト２０の頭部２２と受け具３０の間に位置する。
【００２５】
＜４＞型枠の解体方法
本例の吊留装置１０による基本的な型枠４０の解体工程は実施例１と同様であるが、水平支保材の降下手法が若干異なる。
【００２６】
＜４．１＞吊留装置のセット
図４（ａ）に示すように、吊りボルト２０の端部をインサートナット４５にねじ込んで吊留装置１０をセットする際、吊りボルト２０に沿って受け具３０を上方向へ移動させ、レベルナット２５を回転操作してガイド筒３１の下端に当接させて位置決めする。
受け具３０の上方移動は作業員が直接手で持ち上げてもよいし、レベルナット２５の締上力を利用して受け具３０を持ち上げてもよい。
【００２７】
＜４．２＞サポート材の撤去
この状態でサポート材４３を撤去すると、水平支保材の重量が受け具３０に作用する。
受け具３０はガイド筒３１の下端がレベルナット２５で位置決めされているため、吊りボルト２０に沿って降下しない。
このようにサポート材４３を撤去しても、水平支保材が床面に自由落下することはなく、支持状態が維持される。
【００２８】
＜４．３＞水平支保材の降下
水平支保材を降下するには吊りボルト２０に螺着したレベルナット２５を回転操作して緩める。
レベルナット２５の回転操作は複数の吊留装置１０において並行して行う。
レベルナット２５の回転量に応じて受け具３０と共に水平支保材が吊りボルト２０に沿って降下する。
水平支保材の降下に伴い、スラブ４４の下面との間に隙間空間Ｓが形成される。
図４（ｂ）はサポート材４３の撤去後における水平支保材の宙吊り状態を示す。
【００２９】
＜４．４＞型枠の解体
水平支保材をある程度の高さまで降下させたら、先の実施例１と同様に隙間空間Ｓを活用して根太４１、大引４２を順次取り外す。
【００３０】
＜５＞本例の効果
吊留装置１０は、レベルナット２５の回転操作により受け具３０の高さ調整が可能な構造になっている。
そのため、サポート材４２を安全に撤去できるだけでなく、レベルナット２５を緩めるだけの簡単な回転操作で以て、水平支保材をゆっくりと安全に降下させて根太４１や大引４２を撤去することができる。
特に、水平支保材の降下時に衝撃が生じないので、インサートナット４５や吊りボルト２０の荷重負担を大幅に軽減できる。
【符号の説明】
【００３１】
１０・・・・吊留装置
２０・・・・吊りボルト
２１・・・・吊りボルトの軸部
２２・・・・吊りボルトのねじ部
２３・・・・吊りボルトの頭部
３０・・・・受け具
３１・・・・ガイド筒
３２・・・・載置板
４０・・・・型枠
４１・・・・根太
４２・・・・大引
４３・・・・サポート材
【図１】
2017166177.tif 000003
【図２】
2017166177.tif 000004
【図３】
2017166177.tif 000005
【図４】
2017166177.tif 000006