(57)【要約】【課題】水洗式便器において、施工作業が容易な分離型のトラップ管路構造を提案する。【解決手段】便器部材１０８は、便鉢部１０６および便鉢部１０６に連なる吸引管１１０が一体形成される。中継管１２０および排水ソケット１２２は、便器部材１０８とは別体として形成される。便器部材１０８の背面には、貫通口１１６が形成される。排水ソケット１２２の取水口１２８は中継管１２０を介して吸引管１１０に接続される。排水ソケット１２２の排水口１３０は、貫通口１１６に位置合わせされる。排水口１３０と貫通口１１６の隙間は、パッキン１４８および不燃材１５４によって遮蔽される。便器部材１０８（吸引管１１０）は陶器により形成されるが、中継管１２０、排水ソケット１２２は塩化ビニルなどの樹脂により形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
便鉢部および前記便鉢部に連なる便器排水管が形成される便器部材と、
前記便器部材とは別体として形成される排水ソケットと、を備え、
前記便器部材の背面には、貫通口が形成され、
前記排水ソケットの取水口は前記便器排水管に接続され、前記排水ソケットの排水口は前記貫通口に位置合わせされることを特徴とする水洗式便器。
【請求項２】
前記排水ソケットは、台座により支持されることを特徴とする請求項１に記載の水洗式便器。
【請求項３】
前記排水口と前記貫通口の隙間は、密封材によって遮蔽されることを特徴とする請求項１または２に記載の水洗式便器。
【請求項４】
前記便器排水管は、陶器により形成され、
前記排水ソケットは、樹脂により形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の水洗式便器。
【請求項５】
前記排水ソケットの取水口は、前記便器排水管の構成部品である中継管と接続されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の水洗式便器。
【請求項６】
便鉢部、前記便鉢部に連なる内部排水管および前記内部排水管の側面および背面を隠蔽する遮蔽部が一体成形され、
背面側の前記遮蔽部には貫通口が形成され、かつ、前記内部排水管と前記貫通口は分離されていることを特徴とする便器部材。
【請求項７】
便鉢部および前記便鉢部に連なる便器排水管を内蔵する便器部材を一体成型するステップと、
前記便器部材の背面を穿孔することにより、前記背面に貫通口を形成するステップと、  を備えることを特徴とする水洗式便器の製造方法。
【請求項８】
排水ソケットの排水口を前記貫通口に位置合わせするとともに、前記排水ソケットの取水口を前記便器排水管に連通させるステップと、
を更に備えることを特徴とする請求項７に記載の水洗式便器の製造方法。
【請求項９】
前記貫通口と前記排水口の隙間を密封材で遮蔽するステップ、を更に備えることを特徴とする請求項８に記載の水洗式便器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗式便器の排水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
水洗式便器においては、１以上の吐水口から便鉢部に洗浄水を吐出し、その洗浄水の勢いによって汚物を排水管（下水道）に押し出す洗浄方式が知られている。便鉢部の底部には洗浄水を貯留する貯留部が形成される。貯留部は、便器に内蔵される排水管（以下、単に「内管」とよぶ）を介して便器の外部に設置される排水管（以下、単に「外管」とよぶ）につながる。内管は、いったん下降したあと上昇する屈曲構造を有するトラップ管として形成されることも多い。
【０００３】
内管は、「一体型」と「分離型」に大別できる。一体型においては、便鉢部と内管を完全に一体形成する（特許文献１参照）。便鉢部と一体形成された内管は外管と直接接続される。分離型においては、便鉢部と内管の一部（上流部分）のみが一体形成される。この部分的な内管は、排水ソケットとよばれる別部品を介して外管に接続される（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０４７５７１号公報
【特許文献２】国際公開第１９９８／０３０７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１（一体型）に示す水洗式便器の場合、便器本体の一部として便器排水路３０（内管）を一体成型で製造するため、製造コストを抑えることができる。また、トイレ室壁面の排水管７０（図２参照、外管）に、便器排水路３０（内管）の排水口３２を位置合わせすれば設置位置が定まるため施工が容易である。その反面、便器本体と一体成型であるゆえに便器排水路３０の形状にばらつきが生じやすい。特に、陶器は製造ばらつきが比較的大きいため、便鉢部と内管を陶器で形成する場合には内管のばらつきが大きくなりやすい。
【０００６】
特許文献２（分離型）の場合、トラップ装置１０（排水ソケット）をトイレ室の床面にあらかじめ固定しておき、ここに便器本体１の立下管６（内管の上流部分）を上から嵌めることでトイレ室に水洗式便器が取り付けられる。分離型であるため、トラップ装置１０を製造容易な材質、たとえば、塩化ビニルにより成型できる。内管の製造ばらつきを抑制できるというメリットがある。その一方、便器本体１を持ち上げて、立下管６とトラップ装置１０の上流側接続管１１を位置合わせする作業は負担が大きい。しかも、特許文献２の便器本体１の背面は大きく開放されているため（図１参照）、トラップ装置１０を充分にシールドできない。便器本体１の内部が開放されてしまうのは、安全面および衛生面から見ると好ましくない。たとえば、塩化ビニルは熱に弱いため、便器本体１の背面が開放されてしまうと、外部の熱がそのままトラップ装置１０（排水ソケット）に伝わってしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題認識に基づいてなされたものであり、その主たる目的は、水洗式便器において、施工作業が容易な分離型の内管構造を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の水洗式便器は、便鉢部および便鉢部に連なる便器排水管が形成される便器部材と、便器部材とは別体として形成される排水ソケットと、を備える。
便器部材の背面には、貫通口が形成され、排水ソケットの取水口は便器排水管に接続され、排水ソケットの排水口は貫通口に位置合わせされる。
【０００９】
本発明の別の態様は、便器部材である。この便器部材は、便鉢部、便鉢部に連なる内管および内管の側面および背面を隠蔽する遮蔽部が一体成形され、背面側の遮蔽部には貫通口が形成され、かつ、内管と貫通口は分離されている。
【００１０】
本発明のさらに別の態様は、水洗式便器の製造方法である。この方法は、便鉢部および便鉢部に連なる便器排水管を内蔵する便器部材を一体成型するステップと、便器部材の背面を穿孔することにより、背面に貫通口を形成するステップと、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、分離型の内管を有する水洗式便器の施工作業負担を軽減しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】水洗式便器の前方斜視図である。
【図２】水洗式便器の後方斜視図である。
【図３】水洗式便器の側断面図である。
【図４】便器部材の側断面図である。
【図５】中継管の前方斜視図である。
【図６】排水ソケットの前方斜視図である。
【図７】排水ソケットの裏面斜視図である。
【図８】第１構成例における排水ソケットの排水口付近の側断面図である。
【図９】第１構成例における排水ソケットの排水口付近の側断面図である。
【図１０】第２構成例における排水ソケットの排水口付近の側断面図である。
【図１１】第２構成例における排水ソケットの排水口付近の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本実施形態における水洗式便器１００は、便器部材１０８（便器本体）に一体形成される内管の一部（吸引管１１０）が中継管１２０および排水ソケット１２２と接続される分離型である。吸引管１１０と中継管１２０の組み合わせにより「便器排水管」が形成され、便器排水管と排水ソケット１２２の組み合わせにより「内管」が形成される。吸引管１１０と中継管１２０は一体形成されてもよいし、吸引管１１０と中継管１２０は別部品として形成されてもよい。すなわち、便器排水管は全体として便器部材１０８と一体形成されてもよいし、便器排水管の一部である吸引管１１０のみが便器部材１０８と一体形成されてもよい。本実施形態における内管はトラップ管１２４であるとして説明するが、内管がトラップ管１２４として屈曲形状を有することは必須ではない。本実施形態における「便器部材１０８」は、外壁面１１４、便鉢部１０６、貯留部１２６を含む水洗式便器１００の主要部であるが、中継管１２０および排水ソケット１２２は除かれる。
便器部材１０８は陶器により形成され、中継管１２０および排水ソケット１２２は塩化ビニル樹脂により形成される。塩化ビニル樹脂は陶器よりも加工精度が高いため、水洗式便器１００の排水構造の品質を安定させやすい。
【００１４】
図１は、水洗式便器１００の前方斜視図である。図２は、水洗式便器１００の後方斜視図である。
水洗式便器１００の便器部材１０８（便器本体）には、便鉢部１０６が形成される。便器部材１０８は、タンク（不図示）やポンプ（不図示）を内蔵する。連通孔１１８は、給水管（上水道）を連通させる。給水管から取り込まれた洗浄水は、タンクに貯蔵される。ポンプは、タンクが貯蔵する洗浄水を第１吐水口１０２および第２吐水口１０４に供給する。第１吐水口１０２および第２吐水口１０４は、洗浄水を便鉢部１０６に吐出する。
本実施形態における便器部材１０８は陶器製である。陶器は耐久性が高く、堅牢で、汚れが付着しにくく清掃しやすいというメリットがある。
【００１５】
水洗式便器１００は下面が開放されているが、側面は外壁面１１４により全周が覆われている。いいかえれば便器部材１０８の内部構造は外部から遮蔽されている。便器部材１０８の背面には連通孔１１８と貫通口１１６が穿孔されている。連通孔１１８は上水道（給水管）につながり、貫通口１１６は下水道（外管）に接続される。便器部材１０８に内蔵される排水ソケット１２２（詳細後述）の排水口１３０は、貫通口１１６に位置合わせされる。排水ソケット１２２は、貫通口１１６を介して、トイレ室の壁面に形成される外管（不図示）と接続される。
【００１６】
貫通口１１６の開口面積に対する排水ソケット１２２の排水口１３０の開口面積の割合は９０〜１１０％であることが望ましい。排水口１３０と貫通口１１６の隙間はパッキンにより遮蔽されることが望ましい（詳細は後述）。このような構成により、便器部材１０８の内部構造は外部から完全に遮蔽される。
【００１７】
図３は、水洗式便器１００の側断面図である。
便鉢部１０６の底部には洗浄水を貯留する貯留部１２６が形成され、貯留部１２６から上昇方向に吸引管１１０が形成される。便鉢部１０６、貯留部１２６および吸引管１１０は、便器部材１０８の一部として一体形成される。吸引管１１０の出口１３２は水平方向（ｘ軸負方向）に開口し、出口１３２に中継管１２０が接続される。中継管１２０は上流側が水平方向に開口し、下流側が下方向（ｚ軸負方向）に開口する屈曲形状の管材である。本実施形態における中継管１２０は、塩化ビニル樹脂製である。中継管１２０の下流側の開口には排水ソケット１２２が接続される。排水ソケット１２２は、上方向（ｚ軸正方向）に開口する取水口１２８と水平方向（ｘ軸負方向）に開口する排水口１３０を有する屈曲形状の管材である。排水ソケット１２２の上流側開口である取水口１２８は中継管１２０と接続され、下流側開口である排水口１３０は貫通口１１６に嵌め込まれる。排水ソケット１２２の材質も塩化ビニル樹脂である。詳細は後述するが、取水口１２８にはパッキン１３４が嵌められ、排水口１３０の内外にはパッキン１３４とパッキン１４８、不燃材１５４が嵌められる。パッキン１４８は外管１４６の内壁と排水ソケット１２２の外壁の間に設置され、不燃材１５４は外管１４６の外壁と貫通口１１６の内壁の間に設置される。不燃材１５４は、外管１４６が可燃性材料（塩化ビニル樹脂など）のときに外管１４６を保護するための部材である。また、不燃材１５４は貫通口１１６と外管１４６の隙間を埋める。外管１４６が不燃性材料のときには不燃材１５４は必須ではない。
【００１８】
排水ソケット１２２の底部は、貯留部１２６の底部よりも低い位置にあるため、吸引管１１０、中継管１２０および排水ソケット１２２の組み合わせにより形成されるトラップ管１２４（内管）にはサイフォン効果が働く。このサイフォン効果により、貯留部１２６に溜まった汚物や水は排水口１３０から下水道（外管）に押し出される。サイフォン効果を発生させるためには、排水ソケット１２２の構造は特に重要である。本実施形態においては、加工精度の高い塩化ビニル樹脂で排水ソケット１２２を形成することで、トラップ管１２４の製造ばらつき、特に、サイフォン効果に強く影響を及ぼす排水ソケット１２２の製造ばらつきを抑制している。
【００１９】
なお、中継管１２０を別部品とする必要はない。たとえば、吸引管１１０だけでなく中継管１２０も便器部材１０８の一部として一体形成されてもよい。あるいは、中継管１２０と排水ソケット１２２を単一部品として形成してもよい。
【００２０】
図４は、便器部材１０８の側断面図である。
便器部材１０８の製造時に貯留部１２６および吸引管１１０もその一部として同時に形成される。便器部材１０８の成型後または焼成後に、背面に貫通口１１６および連通孔１１８が穿孔される。便器部材１０８においては、吸引管１１０（便器排水管）は、貫通口１１６とは分離される。吸引管１１０の最上点が出口１３２であり、出口１３２に図５に示す中継管１２０がネジ止め固定される。
【００２１】
図６は、排水ソケット１２２の前方斜視図である。図７は、排水ソケット１２２の裏面斜視図である。
排水ソケット１２２は上方に開口する取水口１２８と、側方に開口する排水口１３０をつなぐ屈曲形状の管材である。排水ソケット１２２は、管部１４２および台座１３８を有する。排水口１３０にはゴム製のパッキン１４８（密封材）が嵌められ、パッキン１４８により排水口１３０と貫通口１１６の隙間が遮蔽される。パッキン１４８は、貫通口１１６と排水口１３０の隙間から便器部材１０８に虫などの異物が入り込むのを防ぐ。取水口１２８にもパッキン１３４が取り付けられ、中継管１２０と取水口１２８の接続を確実にしている。パッキン１４８は耐火性を備えることが望ましいが必須ではない。
【００２２】
管部１４２の下には台座１３８が接続される。台座１３８は床面に設置され、排水ソケット１２２や中継管１２０を支える。台座１３８はトイレ室の床にネジ固定されてもよい。台座１３８の後部には２つの固定部材１４０ａ，１４０ｂが取り付けられ、固定部材１４０ａ，１４０ｂは便器部材１０８の背面にネジ止めされる（図２も参照）。排水ソケット１２２の台座１３８がトイレ室の床面および便器部材１０８の双方とネジ固定されることにより、水洗式便器１００はトイレ室に固定される。
【００２３】
最後に、水洗式便器１００の製造方法について説明する。
（１）便器部材１０８を一体成型により形成する。
（２）便器部材１０８の形成後、ドリル等により便器部材１０８の背面に連通孔１１８および貫通口１１６を穿孔する。
（３）吸引管１１０の出口１３２に、中継管１２０をネジ固定する。
（４）排水ソケット１２２の排水口１３０を貫通口１１６に対して位置合わせしながら、排水ソケット１２２を中継管１２０に取り付ける。あらかじめ排水口１３０にパッキン１４８および不燃材１５４を取り付けておいてもよいし、排水ソケット１２２を中継管１２０に取り付けたあとにパテ（密封材）によって排水口１３０と貫通口１１６の隙間を遮蔽してもよい。排水ソケット１２２の固定部材１４０を便器部材１０８にネジで固定する。
以上の作業により、便器部材１０８に中継管１２０と排水ソケット１２２が取り付けられ、貯留部１２６から貫通口１１６を連通するトラップ管１２４が構築される。上記（１）（２）の作業は便器部材１０８の出荷前に行われる製造作業である。（３）（４）も製造作業の一部として行われてもよいが、現場の施工作業として行われてもよい。
【００２４】
水洗式便器１００の貫通口１１６をトイレ室の壁面の外管に横方向から位置合わせしたあと、台座１３８をトイレ室の床面にネジで固定することにより、水洗式便器１００はトイレ室に固定される。
【００２５】
図８および図９は、第１構成例における排水ソケットの排水口付近の側断面図である。図９は、第１構成例において外管１４６から火炎１５２が侵入したときの防火方法を模式的に示す。
排水ソケット１２２は、外管１４６に部分的に挿入される。そして、排水口１３０と外管１４６の隙間はゴム製のパッキン１４８（密封材）により遮蔽（密封）される。第１構成例においては、貫通口１１６と外管１４６の外壁部分の間にある不燃材１５４が防火部材として機能する。
【００２６】
火災発生時、外管１４６から水洗式便器１００に火炎１５２が侵入したとする。この場合、塩化ビニル樹脂製の排水ソケット１２２は溶けてしまうが、便器部材１０８は陶器製なので溶けることはない。また、通常、外管１４６も耐火性を有する。第１構成例においては不燃材１５４が貫通口１１６（外壁面１１４）と外管１４６の隙間を埋めるため、火炎１５２が隙間から漏れることがなくなる。つまり、外管１４６の火炎１５２が水洗式便器１００に侵入しても、水洗式便器１００の外まで燃え広がりにくくなる。
【００２７】
図１０および図１１は、第２構成例における排水ソケットの排水口付近の側断面図である。図１１は、第２構成例において外管１４６から火炎１５２が侵入したときの防火方法を模式的に示す。
第２構成例においては、排水ソケット１２２の外部に防火部材１５０が設置される。第２構成例における防火部材１５０は、火災が発生すると数倍に膨張して断熱層を形成する既知のプラスチック系耐火材である。火災発生時、塩化ビニル樹脂製の排水ソケット１２２は溶け落ちるが、防火部材１５０は熱で膨張して貫通口１１６を遮蔽する。防火部材１５０が貫通口１１６を塞ぐため、火炎１５２が水洗式便器１００に侵入できなくなる。
なお、第１構成例および第２構成例の組み合わせも可能である。
【００２８】
以上、実施形態に基づいて、水洗式便器１００のトラップ管１２４の構造を中心として説明した。
特許文献２のように背面に大きな開口を有する水洗式便器の場合、そこから便器本体に虫などの異物が入り込む可能性がある。本実施形態の水洗式便器１００は、トラップ管１２４を構成する中継管１２０や排水ソケット１２２は外壁面１１４により遮蔽される。連通孔１１８と貫通口１１６はいずれも穿孔される開口であって、床まで開口する切り欠きではない。パッキン１４８と不燃材１５４により、排水口１３０と貫通口１１６は隙間なく取り付けられる。外壁面１１４によって中継管１２０、排水ソケット１２２が完全遮蔽されるため、外部の熱、たとえば、火災発生時の熱が中継管１２０や排水ソケット１２２に伝わりにくくなる。塩化ビニル樹脂は熱に弱いものの、耐熱性の高い陶器製の便器部材１０８によって中継管１２０や排水ソケット１２２を保護できる。また、虫や塵埃などの異物が便器部材１０８の内部に入り込みにくくなるため衛生上の利点もある。防火性能を有する不燃材１５４または防火部材１５０を取り付ければ、更に、火炎１５２の延焼をいっそう防止しやすくなる。
【００２９】
また、トイレ室に排水ソケット１２２を先に取り付けて、その上から便器部材１０８を位置合わせするのではなく、便器部材１０８にあらかじめ中継管１２０や排水ソケット１２２を取り付けておいてから水洗式便器１００をトイレ室に設置する。便器部材１０８の背面に形成される連通孔１１８をトイレ室の壁面の外管に横から接続する方式であるため、特許文献２のように便器部材１０８を持ち上げて位置合わせする必要がない。このため、トイレ室へ水洗式便器１００を設置するときの作業負担が軽減される。
【００３０】
以上、本発明をいくつかの実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、いろいろな変形および変更が本発明の特許請求範囲内で可能なこと、またそうした変形例および変更も本発明の特許請求の範囲にあることは当業者に理解されるところである。従って、本明細書での記述および図面は限定的ではなく例証的に扱われるべきものである。
【００３１】
以上の記載から、下記の発明が認識される。
本発明のある態様における水洗式便器は、便鉢部および便鉢部に連なる便器排水管が形成される便器部材と、便器部材とは別体として形成される排水ソケットと、を備える。
便器部材の背面には、貫通口が形成される。
排水ソケットの取水口は便器排水管に接続され、排水ソケットの排水口は貫通口に位置合わせされる。
【００３２】
便器部材と一体形成される便器排水管とは別に排水ソケットを形成することにより、排水ソケットの形成が容易になる。分離型であるため、排水管全体の製造ばらつきを抑制しやすい。また、排水ソケットの排水口は便器部材の貫通口（横穴）に連なるため、水洗式便器を持ち上げて垂直方向の位置合わせをする必要がなくなる。
排水ソケットと便器排水管は直接的に接続されてもよいし、別の管や中継用の器具を介して間接的に接続されてもよい。
【００３３】
前記排水ソケットは、台座により支持されてもよい。台座は床面に固定されてもよいし、便器部材に固定されてもよいし、その双方と固定されてもよい。
【００３４】
排水口と前記貫通口の隙間は、密封材によって遮蔽（密封）されてもよい。
【００３５】
便器排水管は、陶器により形成されてもよい。排水ソケットは、樹脂により形成されてもよい。
樹脂は陶器よりも加工精度が高いため、排水ソケットを樹脂製とすることで、排水管全体としての製造品質を維持しやすくなる。
【００３６】
排水ソケットの取水口は、便器排水管の構成部品である中継管と接続されてもよい。
【００３７】
本発明のある態様における便器部材は、便鉢部、便鉢部に連なる排水管および排水管の側面および背面を隠蔽する遮蔽部が一体成形される。
背面側の遮蔽部には貫通口が形成され、かつ、排水管と貫通口は分離されている。
【００３８】
本発明のある態様における水洗式便器の製造方法は、便鉢部および便鉢部に連なる便器排水管を内蔵する便器部材を一体成型するステップと、便器部材の背面を穿孔することにより、背面に貫通口を形成するステップと、を備える。
以上の作業は、工場等において便器部材１０８を形成するときに行われてもよい。
【００３９】
排水ソケットの排水口を貫通口に位置合わせするとともに、排水ソケットの取水口を便器排水管に連通させるステップと、更にを備えてもよい。
排水ソケット１２２の取付作業は、工場等において便器部材１０８の形成の後工程として行われてもよいし、水洗式便器１００をトイレ室に取り付ける施工現場において行われてもよい。
【００４０】
貫通口と排水口の隙間を密封材で遮蔽（密封）するステップ、を更に備えてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１００  水洗式便器、  １０２  第１吐水口、  １０４  第２吐水口、  １０６  便鉢部、  １０８  便器部材、  １１０  吸引管、  １１４  外壁面、  １１６  貫通口、  １１８  連通孔、  １２０  中継管、  １２２  排水ソケット、  １２４  トラップ管、  １２６  貯留部、  １２８  取水口、  １３０  排水口、  １３２  出口、  １３４  パッキン、  １３８  台座、  １４０  固定部材、  １４２  管部、  １４６  外管、  １４８  パッキン、  １５０  防火部材、  １５２  火炎、  １５４  不燃材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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