(57)【要約】【課題】独立して隣り合う複数の油槽を備えるフライヤーでは、これら油槽間の隙間に油が侵入する課題がある。【解決手段】フライヤー１０は、調理油を貯留する複数の油槽１４と、油槽１４中の調理油を加熱する加熱手段としてのガスバーナー２４とを備えている。該フライヤー１０は、別体をなす複数の油槽１４が支持体５０に相互に隣り合わせて配設されており、支持体５０には、隣り合う油槽１４の間に油回収用の樋部材５６が設けられている。このように構成することにより、隣り合う油槽１４間の隙間に侵入した油を該樋部材５６で外部へ誘導することができる。【選択図】図２
2017023550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油を貯留する複数の油槽(14)と、前記油槽(14)中の調理油を加熱する加熱手段(24)とを備えるフライヤーにおいて、
別体をなす複数の前記油槽(14)が支持体(50)に隣り合わせて配設されており、
隣り合う前記油槽(14)の間に位置して油回収用の樋部材(56)が、前記支持体(50)に設けられている
ことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記樋部材(56)は、その長手方向の端部がフライヤー本体(12L,12R)の外方に開口している請求項１記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライヤーに関し、殊に複数の油槽を隣り合わせて配置するフライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レストラン等の外食産業の厨房では、調理油を貯留する油槽が設けられた業務用フライヤーが広く使用されている。本発明は、前記油槽を複数備えたフライヤ―に関するものであるので、先ず、油槽の基本構造について説明する。図８は、複数の油槽１４ｘを備えたフライヤー１０ｘの正面図であり、図９は、図８のＺ−Ｚ線縦断面図である。
【０００３】
図８に示すフライヤー１０ｘは、調理油を貯留する２つの油槽１４を左右に隣接して設けたもので、各油槽１４は、揚げ調理用の食材(図示せず)を投入できるよう上方へ開口している。また、前記フライヤー１０ｘは、図９に示すように、油槽１４を加熱するためのガスバーナー２４を該油槽１４の下方に備えている。前記油槽１４は、その前後面および左右側面が外装筐２８により覆われており、該外装筐２８と油槽１４との間に燃焼ガスの流通空間Ｓが画成されている。前記流通空間Ｓにおける前記油槽１４の前方は、前記ガスバーナー２４を収容する燃焼室ＣＲとして機能している。そして、前記ガスバーナー２４の燃焼により生じた高温の燃焼ガスは、前記流通空間Ｓを流通して前記油槽１４の全周を加熱し、該油槽１４内の調理油を所定温度にまで加熱する。なお、前記油槽１４の加熱源はガスバーナー２４に限られるものでなく、該油槽１４の調理油中に浸漬させる電気ヒーターであってもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図８に関して説明した如く、１基のフライヤー１０ｘに複数の油槽１４を設ける場合には、例えば、ステンレス等の金属板を一挙にプレスして、複数の油槽１４を一体的に形成することができる。しかし、このように一枚の金属板から複数の油槽１４をプレス成形する場合には、複雑な加工や治具等が必要となるため、多くの手間やコストが掛かる欠点がある。そこで、手間やコストを抑えるために、単独で個々に製造した油槽１４を、複数個隣り合わせて配設することが考えられる。
【０００６】
前記のように、複数の油槽１４を夫々単独で製造するにしても、油槽１４同士を溶接して接合する等の複雑な加工を行えば、結局のところ手間やコストが嵩んでしまう難点がある。そこで、個々に単独で製造した複数の油槽１４を、１つの支持体に隣接させて配置して１基のフライヤーを構成すれば、組み付けが簡便になってメリットが大きい。しかしながら、複数の油槽１４を密着して隣接的に配置するだけでは、各油槽１４との間に僅かながらも隙間が生じることは避けられない。この場合は、フライヤーの使用中に撥ねて飛び散った油が前記隙間中に侵入し、該隙間に侵入した油はフライヤーの筐体内部を汚染する。更には、前記侵入した油がフライヤーの高温部に接触して火災の原因になることもある。
【０００７】
なお、前記のように個々に独立した油槽を複数隣接させた場合は、隣り合う油槽間の隙間を、例えばアルミ粘着テープで塞ぐことも応急的な措置として考えられる。しかし、これは外観的に芳しくなく、また高温により早期に劣化して剥がれたりするため、根本的な解決になっていない。
【０００８】
本発明は、前述した複数の油槽を備えるフライヤーに内在する課題に鑑み、これを解決するべく提案されたものであって、油槽間の隙間に侵入する油を好適に処理し得る構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係るフライヤーは、
調理油を貯留する複数の油槽と、前記油槽中の調理油を加熱する加熱手段とを備えるフライヤーにおいて、
別体をなす複数の前記油槽が支持体に隣り合わせて配設されており、
隣り合う前記油槽の間に位置して油回収用の樋部材が、前記支持体に設けられていることを要旨とする。
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、前記樋部材の存在により、隣り合う油槽間の隙間に侵入した油を該樋部材で外部へ誘導することができ、油槽間に侵入した油がフライヤーの内部を汚染したり、高温部に接触して発火したりするのを防ぐことができる。
【００１１】
請求項２に係る発明では、
前記樋部材は、その長手方向の端部がフライヤー本体の外方に開口していることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、樋部材に流入した油をフライヤー本体の外部に誘導することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るフライヤーによれば、油槽間の隙間に侵入した油を安全に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係るフライヤーの正面図である。
【図２】実施例に係るフライヤーの斜視図であって、本発明の要部を円Ａで囲んだ拡大図で示している。
【図３】(ａ)は、実施例に係る油槽ユニットを、図１のＶ−Ｖ線で切断した縦断面図、(ｂ)は、実施例に係る油槽ユニットを、図１のＸ−Ｘ線で切断した横断面図である。
【図４】実施例に係る支持体の斜視図であって、要部を円Ｂで囲んだ拡大図で示している。
【図５】(ａ)は、実施例に係る支持体の正面図、(ｂ)は、実施例に係るフライヤーの要部を、図２のＹ−Ｙ線で切断した縦断面図である。
【図６】(ａ)は、実施例に係る油槽ユニットの側面図、(ｂ)は、油槽ユニットを前方斜め下側から観察した斜視図であって、フロントパネルを取り外した状態で示している。
【図７】(ａ)は、実施例の別例に係る油槽ユニットの側面図、(ｂ)は、フロントパネルの背面図、(ｃ)は、フロントパネルを後方斜め上側から観察した斜視図である。
【図８】公知のフライヤーを示す正面図である。
【図９】公知のフライヤーを、図８のＺ−Ｚ線で切断した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係るフライヤーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例では、加熱手段としてガスバーナー２４を用いるガスフライヤーを説明するが、加熱手段として電気ヒーターを用いるものであっても良い。なお、前述した従来構造のフライヤー１０ｘと同じ部材については、図８および図９と同一の参照符号で示し、詳細な説明を省略する。
【００１５】
実施例のフライヤー１０は、図１および図２に示す如く、複数(実施例では２個)の油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒと、これら複数の油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒを支持する支持体５０とにより構成されている。すなわち、前記２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒは基本的に同じ構成のものであって、これら２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒは、相互に隣接して前記支持体５０に支持されている。
【００１６】
(油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒについて)
図３に示す如く、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒは、上方に開口する油槽１４と、この油槽１４に貯留された調理油を加熱する加熱手段としてのガスバーナー２４と、前記油槽１４の周囲を覆う外装筐２８とを備えている。前記ガスバーナー２４は、前記外装筐２８および前記油槽１４の間に画成された流通空間Ｓの前部に臨むよう設けられており、該流通空間Ｓの前部は燃焼室ＣＲとして機能している。すなわち、前記燃焼室ＣＲでの前記ガスバーナー２４の燃焼により生じた高温の燃焼ガスが、前記流通空間Ｓを流通して前記油槽１４を周囲から加熱し、加熱された該油槽１４が、内部の調理油を加熱するように構成されている。なお、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの後部には、前記油槽１４の上端よりも後方へ立ち上がるダクト部３０が設けられている。そして、前記流通空間Ｓを流通して前記油槽１４の加熱を終えた燃焼ガスが前記ダクト部３０を介して上方へ排気されるようになっている。
【００１７】
また、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒには、前記油槽１４および外装筐２８の前方にフロントパネル３２が配設されている。なお、前記フロントパネル３２の前面には、調理油の油温や調理時間等の各種情報を表示可能な表示部と、フライヤー１０の電源をオン・オフするためのメインスイッチと、調理油の油温や加熱時間等を設定するための操作部とを備えた操作盤３２ａが配設されている。また、前記フロントパネル３２の内部には、前記ガスバーナー２４の燃焼制御を行うための制御回路が形成された電装箱３２ｂ(図３(ａ)参照)が配置されている。この電装箱３２ｂの制御回路は、前記ガスバーナー２４の他、前記油槽１４内の温度を計測する油槽温度検知センサ３４(図２および図３(ｂ)参照)と電気的に接続され、該油槽温度検知センサ３４(実施例では、丸棒状の温度検知部を備えたサーミスタを採用している)から出力される検知信号等が入力されるようになっている。なお、本実施例の前記外装筐２８には、当該外装筐２８から放射される輻射熱を遮蔽するための熱遮蔽板ＨＳが前面に取り付けられている(図３参照)。この熱遮蔽板ＨＳについては後述する。
【００１８】
(油槽１４について)
前記油槽１４は、図２および図３に示すように、調理油を貯留する油槽本体部１６が上方に開口する矩形箱状に形成されており、該油槽本体部１６の上方開口が、揚げ食材を前記油槽１４内に投入するための投入口１８として機能している。また前記油槽本体部１６の上端には、前記投入口１８の前方および左右側方を囲むフランジ２０が連設されている。なお、フライヤー１０を使っていない場合には、図示しない油槽蓋を前記フランジ２０に載置して前記投入口１８を塞ぐことで、ゴミや塵等の異物が前記油槽１４の中に侵入するのを防ぐようにする。
【００１９】
図２および図３に示す如く、前記フランジ２０は、前記投入口１８の前縁および左右の側縁から外方へ向けて延在する板状に設けられている。このフランジ２０には、前記投入口１８と離間する側の端部から下方へ延出する延出片２０ａ,２０ｂ,２０ｃが形成されている。ここで、前記フランジ２０には、図６(ｂ)に示す如く、前記油槽本体部１６の側面に沿って下方へ延出する側部の延出片２０ａ,２０ｂと、前記フロントパネル３２の前面に沿って下方へ延出する前側の延出片２０ｃとが形成されている。前記側部の延出片２０ａ,２０ｂは、前記前側の延出片２０ｃによって一体的に連結されている。なお、以下の説明では、前記２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒに夫々設けられた側部の延出片２０ａ,２０ｂについて、他方の油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒに隣接する側の延出片を「内側の延出片２０ａ」と呼称し、他方の油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒから離間する側の延出片を「外側の延出片２０ｂ」と呼称することがある。
【００２０】
前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒにおける前記内側の延出片２０ａは、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒを前記支持体５０に配設する際に、該支持体５０の中央部に設けられた後述する支持フレーム５４(図４および図５参照)に係合して、該支持フレーム５４に対し左右方向へ位置ずれしないよう固定される。また、前記外側の延出片２０ｂは、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒを前記支持体５０に配設する際に、該支持体５０に設けられた後述するサイドパネル６４(図４および図５参照)の上端部に係合して、該サイドパネル６４に対し前後方向にぐらつかないよう固定される。ここで、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒは、該油槽ユニットにおける前記内側の延出片２０ａおよび前記外側の延出片２０ｂが、前記支持フレーム５４および前記サイドパネル６４に載置されることで荷重が支持されるようになっている。
【００２１】
(支持体５０について)
ここで、前記２つ(複数)の油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒを支持する前記支持体５０の具体的な構成について、図４および図５を参照して説明する。前記支持体５０は、２つの前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒを左右に隣接した状態で支持するよう構成されている。この支持体５０は、図４および図５(ａ)に示す如く、隣接配置した前記２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒを左右両側から覆う一対のサイドパネル６４と、この一対のサイドパネル６４を連結する前側および後側の連結部材７２,７４と、これら連結部材７２,７４を相互に連結する中央連結部材７６と、この中央連結部材７６の上に設けられて、前記２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの間に位置する支持フレーム５４とを備えている。
【００２２】
前記一対のサイドパネル６４の夫々は、矩形状の板体からなり、その上下方向の中間部が前記前側および後側の連結部材７２,７４で連結されて、両パネル面が平行になっている。このサイドパネル６４の上端部は、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒにおける前記フランジ２０(図６(ｂ)参照)の内側に下方から当接した状態で該油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒを支持している。また、前記フランジ２０の内側に当接している前記サイドパネル６４の上端部よりも下側の部位は、前記油槽本体部１６の側面を覆っている。
【００２３】
前記前側の連結部材７２は、前記一対のサイドパネル６４の間で左右方向へ延在するように設けられ、左右端部が前記サイドパネル６４の前縁部に連結されている。前記後側の連結部材７４は、前記一対のサイドパネル６４の下端部間において左右方向へ延在する部分７４ａと、この左右方向へ延在する部分７４ａの中央部から上方へ延出する部分７４ｂとにより構成され、前記左右方向へ延在する部分７４ａの左右端部が、前記サイドパネル６４の下端部に連結されている。この後側の連結部材７４には、前記支持体５０の背面下部を覆う板状の背面パネル７８が接合されている。
【００２４】
前記中央連結部材７６の前端部は、前記前側連結部材７２に対して後方から連結すると共に、該中央連結部材７６の後端部は、前記後側の連結部材７４における前記上方へ延出する部分７４ｂの上端面に対して上方から連結されている。そして、前記一対のサイドパネル６４は、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒにおける前記フランジ２０(具体的には、外側の延出片２０ｂ)を当該サイドパネル６４の上端部に係合させることで、該油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒにおける荷重を支持する。
【００２５】
(支持フレーム５４について)
図４および図５に示す如く、前記中央連結部材７６の上面には、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの間に位置して該油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒにおける荷重を支持する支持フレーム５４が設けられている。この支持フレーム５４は、左右に開口する門型に構成されており、当該支持フレーム５４の上部(後述する樋部材５６)は、隣り合う前記２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの間で前後に延在するよう設けられている。そして、前記支持フレーム５４の上部(樋部材５６)によって、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒにおける前記内側の延出片２０ａを支持するようになっている。
【００２６】
具体的に、前記支持フレーム５４は、図４に示すように、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒにおける前記内側の延出片２０ａを支持する前記樋部材５６と、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの間に生じる隙間を前側から覆う前カバー部５８と、前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの間に生じる隙間を後側から覆う後カバー部６０とを備えている。前記前カバー部５８は、前記中央連結部材７６の前端部から上方へ延在するよう設けられている。前記後カバー部６０は、前記中央連結部材７６の後端部から上方へ延在するよう設けられている。
【００２７】
また、前記支持フレーム５４は、前記前カバー部５８の後側で上下に延在する連結柱体６２(図４参照)を備えており、該連結柱体６２の下端部が前記中央連結部材７６に連結すると共に、上端部が前記樋部材５６に連結するよう構成されている。ここで、前記樋部材５６は、前記後カバー部６０の上端部と前記連結柱体６２の上端部とにより、前後方向へ向けて略水平に延在するよう支持されている。そして、前記樋部材５６の前端部が前記連結柱体６２との連結部分よりも前方に延在して、前記前カバー部５８の上方に位置するようになっている。
【００２８】
前記樋部材５６は、図２の拡大図Ａ、図４の拡大図Ｂおよび図５(ｂ)に示すように、前後に水平に延在する底板５６ａと、この底板５６ａの左右両縁部から上方へ延出する側板５６ｂとを備え、前後および上方へ開口する凹溝状に構成されている。そして、前記樋部材５６の内側には、前記２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒに設けられた前記内側の延出片２０ａが夫々係合するようになっている。すなわち、前記左側の油槽ユニット１２Ｌ(左側の前記油槽１４)に設けられた前記内側の延出片(右側の延出片)２０ａと、前記右側の油槽ユニット１２Ｒ(右側の前記油槽１４)に設けられた前記内側の延出片(左側の延出片)２０ａとは、前記樋部材５６に対して上方から係合することにより、前記底板５６ａの上に載置されることで、該樋部材５６によって前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの荷重が支持される。
【００２９】
ここで、実施例のフライヤー１０は、左右に隣り合わせて２つの油槽１４が配設されており、各油槽１４の間(具体的には、各油槽１４に設けられたフランジ２０の間)に隙間が生じている。そして、油槽１４で撥ねた油が該隙間に侵入することがある。これに対し、前記樋部材５６は、前記フランジ２０の間(より具体的には、各内側の延出片２０ａの間)に生じる隙間を下方から塞ぐように前記底板５６ａが位置しており、該隙間から前記内側の延出片２０ａを伝って落下する油を該底板５６ａで受け止めるようになっている。また、前記底板５６ａの左右両側縁から上方へ立ち上がる前記側板５６ｂは、前記内側の延出片２０ａと、前記油槽本体部１６との間に位置し、前記樋部材５６の内側に挿入された前記内側の延出片２０ａが左右方向外側へ向けて変位するのを規制して、前記底板５６ａの上方位置に保持している。この樋部材５６は、前後に延在して、前記前カバー部５８の上方位置で前端部が開口すると共に、前記後カバー部６０の上方位置で後端部が開口するよう設けられている。すなわち、前記樋部材５６は、前記底板５６ａの上に落下した油を回収するものであって、該回収した油を該樋部材５６の延在方向に沿って前方または後方へ向けて移動させ、長手方向の端部(前端部または後端部)に設けられた開口部分から排出するよう構成されている。
【００３０】
また、図２の拡大図Ａ、図４の拡大図Ｂおよび図５(ｂ)に示す如く、前記底板５６ａの前端部および後端部には、下方へ垂下する舌片５６ｃが夫々設けられている。前記底板５６ａの前端部に設けられた前記舌片５６ｃは、前記前カバー部５８よりも前側に位置するように設けられている。また、前記底板５６ａの後端部に設けられた前記舌片５６ｃは、前記後カバー部６０よりも後側に位置するよう設けられている。すなわち、前記舌片５６ｃは、前記底板５６ａに沿って該底板の前端部または後端部まで移動した油を、確実に前記油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの外部(フライヤ本体の外部)へ向けて排出するよう機能している。
【００３１】
(電装箱３２ｂへ向けた輻射熱を遮蔽する構成について)
実施例のフライヤー１０は、図３に示すように、前記油槽１４の前側に前記燃焼室ＣＲが位置している。従って、前記燃焼室ＣＲを画成する前記外装筐２８は、前記ガスバーナー２４の燃焼に伴って高温となる。ここで、前記フロントパネル３２は、前記外装筐２８に対して直接的には接していない。しかしながら、該外装筐２８から前記フロントパネル３２へ向けて放射される輻射熱の影響により、前記フロントパネル３２の温度が極めて高くなる虞がある。そして、前記外装筐２８からの輻射熱を継続的に受けた前記フロントパネル３２の温度が過度に上昇すると、このフロントパネル３２の内部に配設された電装箱３２ｂ(具体的には、制御回路等)に故障が生じる虞がある。そこで、実施例のフライヤー１０は、図３および図６に示すように、前記外装筐２８および前記フロントパネル３２の間に、該外装筐２８から電装箱３２ｂへ向けた輻射熱を遮蔽するための熱遮蔽板ＨＳを備えている。
【００３２】
実施例の熱遮蔽板ＨＳは、矩形状の金属板からなり、図３(ｂ)および図６(ｂ)に示す如く、左右の側縁部が直角に折り曲げられて後方へ延出するよう構成されている。そして、後方へ延出する部分の後端部が、前記外装筐２８の前面に固定されることで、前記外装筐２８およびフロントパネル３２の間に配設されている。すなわち、前記熱遮蔽板ＨＳは、左右の側縁部を除く部分が前記外装筐２８に対して前方へ離間するよう設けられており、該熱遮蔽板ＨＳと前記外装筐２８との間には、上下に開放された開放空間ＯＳが形成されている。このように、実施例のフライヤー１０は、前記熱遮蔽板ＨＳおよび外装筐２８の間に空気層を介在させると共に、該空気層を上下に開放して流動し得るようにすることで、前記電装箱３２ｂに対する一定の放熱効果が得られるように構成されている。
【００３３】
(熱遮蔽板ＨＳの別例)
なお、熱遮蔽板ＨＳは、次のように設けることもできる。すなわち、図７に示す別例の熱遮蔽板ＨＳは、前記外装筐２８の前面ではなく、前記フロントパネル３２の後面に取り付けられる点で、前述した実施例に係る前記熱遮蔽板ＨＳとは異なっている。別例の前記熱遮蔽板ＨＳは、矩形状の金属板からなり、図７(ｂ)および図７(ｃ)に示す如く、前記燃焼室ＣＲおよび前記電装箱３２ｂの間で前記外装筐２８から前記フロントパネル３２へ向けた輻射熱を遮蔽し得るように設けられている。また熱遮蔽板ＨＳは、左右の側縁部が直角に折り曲げられて前方へ延出し、該延出部分の前端部が前記フロントパネル３２の後面に固定されている。すなわち、前記熱遮蔽板ＨＳは、左右の側縁部を除く部分が前記フロントパネル３２に対して後方へ離間するよう設けられており、該熱遮蔽板ＨＳと前記フロントパネル３２との間には、上下に開放された開放空間ＯＳが形成されている。すなわち、実施例のフライヤー１０は、前記熱遮蔽板ＨＳおよびフロントパネル３２の間に空気層を介在させると共に、該空気層を上下に開放して流動し得るようにすることで、前記電装箱３２ｂに対する一定の放熱効果が得られるように構成されている。
【００３４】
(実施例の作用)
次に、前述の構成に係る実施例の作用について説明する。
【００３５】
(フライヤー１０の組み付けについて)
実施例のフライヤー１０は、支持体５０に２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒを配設することにより構成される。ここで、２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒを支持体５０に組み付ける場合には、左側のサイドパネル６４と支持フレーム５４との間に一方の油槽ユニット１２Ｌを配設すると共に、右側のサイドパネル６４と支持フレーム５４との間に他方の油槽ユニット１２Ｒを配設する。このように、実施例のフライヤー１０は、個々に単独で製造した複数の油槽１４(油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒ)を隣り合わせて支持体５０に配設するようになっており、１基のフライヤー１０に複数の油槽１４を備えしつつ、組み付け構造を簡易なものとしている。
【００３６】
２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒを支持体５０に配設する場合には、フランジ２０における内側の延出片２０ａを、樋部材５６における左右の側板５６ｂの間に上方から係合させると共に、外側の延出片２０ｂを、サイドパネル６４の上端部に係合させる。このようにすることで、油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの荷重を樋部材５６(支持フレーム５４)およびサイドパネル６４によって支持することができる。またこの場合には、各油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒが左右方向の外側(すなわち、他方の油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒから離間する側)へ移動しないよう樋部材５６に位置規制される。すなわち、２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒは、両油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの間に延在する油回収用の樋部材５６によって位置規制されることで、互いに隣接する状態が維持されるようになっている。
【００３７】
(食材の揚げ調理について)
実施例のフライヤー１０を用いて食材の揚げ作業を行う場合には、一方または両方の油槽１４内に貯留された調理油の中に食材(または、食材を載せた敷き網)を浸漬し、適度に揚げ上がった食材(または、食材を載せた敷き網)を調理油の中から引き上げる、という作業が繰り返される。なお、実施例のフライヤー１０には２つの油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒが配設されているから、２つの油槽１４を同時に使用して揚げ作業を行うことが可能である。そして、この揚げ作業を行う過程では、油が撥ねて飛び散ることがあり、このような場合に２つの油槽１４の間(各フランジ２０の間)の隙間に油が侵入する。ここで、実施例のフライヤー１０は、樋部材５６の底板５６ａが２つの油槽１４の間(各フランジ２０の間)に生じる隙間を下方から塞ぐように位置することから、油槽１４間の隙間を内側の延出片２０ａに沿って流下した油を底板５６ａで受け止めることができる。また樋部材５６は、前端部が前カバー部５８の上方で開口すると共に、後端部が後カバー部６０の上方で開口して、側板５６ｂが該樋部材５６の前端部および後端部に亘って底板５６ａの左右縁部に立ち上がるように設けられているから、底板５６ａに受け止められた油を樋部材５６から左右に落下させることなく回収すると共に、底板５６ａに沿って前後方向に移動させて、油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの外部へ排出させることができる。
【００３８】
すなわち、実施例のフライヤー１０は、隣り合う油槽１４の間に油回収用の樋部材５６を設けたことで、当該フライヤー１０の使用中に撥ねたり飛び散ったりした油が、内側の延出片２０ａを伝って油槽１４間の隙間に侵入したとしても、該油を樋部材５６の底板５６ａで受け止めて、該樋部材５６で外部へ誘導することができるから、油槽１４間に侵入した油が油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの内部を汚染したり、該油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの高温部(例えば、外装筐２８の前部)に接触したりするのを防ぐことができる。また、樋部材５６における延在方向の端部(前端部および後端部)がフライヤー本体の外方に開口することで、樋部材５６に流入した油を油槽ユニット１２Ｌ,１２Ｒの外部に誘導することができる。
【００３９】
しかも、底板５６ａに受け止められた油は、前カバー部５８の上方または後カバー部６０の上方で樋部材５６における長手方向の端部(前端部または後端部)から排出される際に舌片５６ｃを伝って流下して、前カバー部５８の前面側または後カバー部６０の後面側へ導かれる。このように、底板５６ａの前端部および後端部に舌片５６ｃを設けることで、底板５６ａの前端部または後端部から前カバー部５８の後面側や後カバー部６０の前面側へ油が落下したり、該底板５６ａの下面を伝うように油が移動したりするのを防ぐことができる。すなわち、油槽１４間に生じる隙間に侵入した油を確実に外部へ排出し得るようになっている。
【００４０】
(変更例)
本発明は、前述の実施例の構成に限定されるものではなく、以下の如く変更することも可能である。
(１)  実施例では、１基のフライヤーに２つの油槽ユニット(油槽)を配設するよう構成したが、１基のフライヤーに配設する油槽ユニット(油槽)の数は３つ以上であってもよい。
(２)  実施例では、複数の油槽の間で水平に延在する樋部材を設けると共に、この樋部材の前端部および後端部を開口して、該前端部および後端部の両方から油を排出し得るよう構成したが、樋部材を延在方向の一方へ向けて下方傾斜するよう設け、傾斜下端側に位置する一方の端部のみが開口して油を排出し得るよう構成してもよい。
(３)  実施例では、樋部材における左右の側板の間に、油槽のフランジ(内側の延在片)を係合させることで、樋部材によって油槽ユニット(油槽)を位置規制するように構成したが、樋部材の全体(側板および底板)を油槽のフランジよりも下方に位置させて、該フランジと樋部材とが係合しないよう構成してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１２Ｒ  油槽ユニット(フライヤー本体)，１２Ｌ  油槽ユニット(フライヤー本体)
１４  油槽，２４  ガスバーナー(加熱手段)，５０  支持体，５６  樋部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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