(57)【要約】【課題】部品点数を増加することなく、膨出部の減肉を抑制することができる熱交換器を提供する。【解決手段】タンクとチューブとが、タンクの長手方向に沿って長方形の板状に形成された複数枚のチューブシート７を積層することによって形成された熱交換器において、チューブシート７が、長手方向の両端側に板厚方向に貫通する貫通穴９を有しこの貫通穴９の外周側が板面１１から板厚方向の一側に向けて突出されタンクを形成した膨出部１３を有し、膨出部１３を、チューブシート７の長手方向と直交する方向に沿って複数設け、少なくとも隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分に、チューブシート７の板面１１との間に成す角度θ１が膨出部１３の他の部分より小さく設定された傾斜部１５を設けた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷媒が流通され送風空気流れ方向と直交する方向の両側に配置された一対のタンク（３，３）と、両端部が前記一対のタンク（３，３）に連通され前記冷媒が流通されて送風空気との間で熱交換を行い前記タンク（３）の長手方向に沿って配列された複数のチューブ（５）とを備え、
前記タンク（３）と前記チューブ（５）とは、前記タンク（３）の長手方向に沿って長方形の板状に形成された複数枚のチューブシート（７）を積層することによって形成された熱交換器であって、
前記チューブシート（７）は、長手方向の両端側に板厚方向に貫通する貫通穴（９）を有しこの貫通穴（９）の外周側が板面から板厚方向の一側に向けて突出され前記タンク（３）を形成した膨出部（１３）を有し、
前記膨出部（１３）は、前記チューブシート（７）の長手方向と直交する方向に沿って複数設けられ、
少なくとも隣り合う前記膨出部（１３，１３）の最も近接する部分には、前記チューブシート（７）の板面（１１）との間に成す角度（θ１）が前記膨出部（１３）の他の部分より小さく設定された傾斜部（１５）が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器であって、
前記チューブシート（７）は、両端が長手方向両側に位置する前記膨出部（１３）に連通され板面（１１）から板厚方向の一側に向けて前記膨出部（１３）より低く突出され前記チューブ（５）を形成したチューブ部（１７）を有し、
前記傾斜部（１５）は、隣り合う前記膨出部（１３，１３）の最も近接する部分と、前記膨出部（１３）と前記チューブ部（１７）とが連通された部分との間に設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の熱交換器であって、
前記タンク（３）は、隣り合う前記チューブシート（７，７）の前記膨出部（１３，１３）の突出方向の面（１９，１９）同士と、隣り合う前記チューブシート（７，７）の前記膨出部（１３，１３）の突出方向の反対側の面（２１，２１）同士とを交互に接合することによって形成され、
前記膨出部（１３）の突出方向の面（１９）は、平面で形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換器であって、
前記貫通穴（９）は、前記膨出部（１３）の突出方向側の中心（Ｏ１）が前記チューブシート（７）の板面（１１）側の中心（Ｏ２）より前記チューブシート（７）の長手方向と直交する方向の外側に配置されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に適用される熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器としては、内部に冷媒が流通され送風空気流れ方向と直交する方向の両側に配置された一対のタンクと、両端部が一対のタンクに連通され冷媒が流通されて送風空気との間で熱交換を行いタンクの長手方向に沿って配列された複数のチューブとを備え、タンクとチューブとが、タンクの長手方向に沿って長方形の板状に形成された複数枚のチューブシートを積層することによって形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この熱交換器では、チューブシートが、長手方向の両端側に板厚方向に貫通する貫通穴を有しこの貫通穴の外周側が板面から板厚方向の一側に向けて突出されタンクを形成した膨出部を有し、膨出部が、チューブシートの長手方向と直交する方向に沿って複数設けられている。
【０００４】
このような膨出部が設けられたチューブシートは、膨出部を板面から板厚方向の一側に向けて突出するように、プレスなどによって絞り加工が施されており、膨出部は他の板厚を減じるように形成されるので、膨出部の板厚が薄くなってしまう。
【０００５】
この膨出部の薄肉によって膨出部に亀裂などが発生することを防止するために、上記特許文献１の熱交換器では、チューブシートの膨出部を形成させる部分に別体の補強板を設けて２枚重ねとし、膨出部を補強している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１１３１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１のような熱交換器では、チューブシートの膨出部を形成させる部分に別体の補強板を設けているので、チューブシートの他に補強板が必要であり、部品点数が増加していた。
【０００８】
そこで、この発明は、部品点数を増加することなく、膨出部の減肉を抑制することができる熱交換器の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、内部に冷媒が流通され送風空気流れ方向と直交する方向の両側に配置された一対のタンクと、両端部が前記一対のタンクに連通され前記冷媒が流通されて送風空気との間で熱交換を行い前記タンクの長手方向に沿って配列された複数のチューブとを備え、前記タンクと前記チューブとは、前記タンクの長手方向に沿って長方形の板状に形成された複数枚のチューブシートを積層することによって形成された熱交換器であって、前記チューブシートは、長手方向の両端側に板厚方向に貫通する貫通穴を有しこの貫通穴の外周側が板面から板厚方向の一側に向けて突出され前記タンクを形成した膨出部を有し、前記膨出部は、前記チューブシートの長手方向と直交する方向に沿って複数設けられ、少なくとも隣り合う前記膨出部の最も近接する部分には、前記チューブシートの板面との間に成す角度が前記膨出部の他の部分より小さく設定された傾斜部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この熱交換器では、少なくとも隣り合う膨出部の最も近接する部分に、チューブシートの板面との間に成す角度が膨出部の他の部分より小さく設定された傾斜部が設けられているので、膨出部を絞り加工する際に、傾斜部によって膨出部の絞り角度が小さくなり、膨出部の減肉が抑制され、膨出部における亀裂の発生を抑制することができる。
【００１１】
従って、このような熱交換器では、他の部材を用いることなく、膨出部に傾斜部を設けることにより、部品点数を増加することなく、膨出部の減肉を抑制することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の熱交換器であって、前記チューブシートは、両端が長手方向両側に位置する前記膨出部に連通され板面から板厚方向の一側に向けて前記膨出部より低く突出され前記チューブを形成したチューブ部を有し、前記傾斜部は、隣り合う前記膨出部の最も近接する部分と、前記膨出部と前記チューブ部とが連通された部分との間に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この熱交換器では、傾斜部が、隣り合う膨出部の最も近接する部分と、膨出部とチューブ部とが連通された部分との間に設けられているので、チューブシートにチューブ部を設けたとしても、絞り加工による膨出部の減肉を抑制でき、膨出部における亀裂の発生を抑制することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の熱交換器であって、前記タンクは、隣り合う前記チューブシートの前記膨出部の突出方向の面同士と、隣り合う前記チューブシートの前記膨出部の突出方向の反対側の面同士とを交互に接合することによって形成され、前記膨出部の突出方向の面は、平面で形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この熱交換器では、膨出部の突出方向の面が、平面で形成されているので、チューブシートを重ねたときの膨出部の突出方向の面同士の接触面積を増大させることができ、チューブシートを積層した状態の接合を安定化することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換器であって、前記貫通穴は、前記膨出部の突出方向側の中心が前記チューブシートの板面側の中心より前記チューブシートの長手方向と直交する方向の外側に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
この熱交換器では、貫通穴の膨出部の突出方向側の中心が、チューブシートの板面側の中心よりチューブシートの長手方向と直交する方向の外側に配置されているので、膨出部に傾斜部を設けても、貫通穴の膨出部の突出方向側の形状を維持することができ、複数枚のチューブシートを積層したときの隣り合うチューブシート同士の接触代を確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、部品点数を増加することなく、膨出部の減肉を抑制することができる熱交換器を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器のフィンを外したときの要部拡大正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器のチューブシートの要部拡大斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る熱交換器のチューブシートの要部拡大正面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る熱交換器のチューブシートの側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る熱交換器のチューブシートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図６を用いて本発明の実施の形態に係る熱交換器について説明する。
【００２１】
本実施の形態に係る熱交換器１は、内部に冷媒が流通され送風空気流れ方向と直交する方向の両側に配置された一対のタンク３，３と、両端部が一対のタンク３，３に連通され冷媒が流通されて送風空気との間で熱交換を行いタンク３の長手方向に沿って配列された複数のチューブ５とを備えている。
【００２２】
また、タンク３とチューブ５とは、タンク３の長手方向に沿って長方形の板状に形成された複数枚のチューブシート７を積層することによって形成されている。
【００２３】
さらに、チューブシート７は、長手方向の両端側に板厚方向に貫通する貫通穴９を有しこの貫通穴９の外周側が板面１１から板厚方向の一側に向けて突出されタンク３を形成した膨出部１３を有し、膨出部１３は、チューブシート７の長手方向と直交する方向に沿って複数設けられている。
【００２４】
そして、少なくとも隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分には、チューブシート７の板面１１との間に成す角度θ１が膨出部１３の他の部分より小さく設定された傾斜部１５が設けられている。
【００２５】
また、チューブシート７は、両端が長手方向両側に位置する膨出部１３，１３に連通され板面１１から板厚方向の一側に向けて膨出部１３より低く突出されチューブ５を形成したチューブ部１７を有する。
【００２６】
そして、傾斜部１５は、隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分と、膨出部１３とチューブ部１７とが連通された部分との間に設けられている。
【００２７】
さらに、タンク３は、隣り合うチューブシート７，７の膨出部１３，１３の突出方向の面１９，１９同士と、隣り合うチューブシート７，７の膨出部１３，１３の突出方向の反対側の面２１，２１同士とを交互に接合することによって形成されている。
【００２８】
そして、膨出部１３の突出方向の面１９は、平面で形成されている。
【００２９】
また、貫通穴９は、膨出部１３の突出方向側の中心Ｏ１がチューブシート７の板面１１側の中心Ｏ２よりチューブシート７の長手方向と直交する方向の外側に配置されている。
【００３０】
なお、本実施の形態においては、図１における手前側を送風空気流れの上流側とし、図１における奥側を送風空気流れの下流側として説明する。
【００３１】
ここで、本実施の形態に係る熱交換器１は、例えば、車両用空調装置に適用され、図１に示すように、送風空気流れ方向に対して直交する方向に複数のチューブ５を配列させる。
【００３２】
この複数のチューブ５間に送風空気を流すことにより、チューブ５の幅方向に沿った流通面を流れる送風空気とチューブ５の内部を流れる冷媒との間で熱交換を行い、送風空気を冷却する。
【００３３】
このように本実施の形態に係る熱交換器１は、送風空気を冷却するエバポレータとして機能する。
【００３４】
このような熱交換器１は、図１〜図６に示すように、１枚のチューブシート７に対して、長手方向の両端部に一対のタンク３，３を構成する膨出部１３が形成され、一対のタンク３，３を連結するように長手方向に沿ってチューブ５を構成するチューブ部１７が形成されている。
【００３５】
このようなチューブシート７は、複数枚を重ね合わせて積層されることにより、チューブシート７の長手方向の両端側の膨出部１３が一対のタンク３，３を構成すると共に、チューブシート７の長手方向に沿ったチューブ部１７がタンク３の長手方向に沿って配列された複数のチューブ５を構成する。
【００３６】
以下、このように複数のチューブシート７を積層することによって構成される熱交換器１について説明する。
【００３７】
図１〜図６に示すように、熱交換器１は、一対のタンク３，３と、複数のチューブ５と、複数のフィン２３などを備えている。
【００３８】
一対のタンク３，３は、長方形の板状の１枚のチューブシート７の長手方向の両端部にそれぞれ設けられた膨出部１３が、複数枚のチューブシート７を重ね合わせることによって複数の膨出部１３が連通されて構成される。
【００３９】
膨出部１３は、プレスなどの絞り加工により、チューブシート７の板面１１から板厚方向の一側に向けて円筒状に延設され、突出方向の面１９が平面で形成され、この面１９の中央部に板厚方向に貫通する貫通穴９が形成されている。
【００４０】
この膨出部１３は、隣り合うチューブシート７，７の膨出部１３，１３の突出方向の面１９，１９同士と、隣り合うチューブシート７，７の膨出部１３，１３の突出方向の反対側の板面１１である面２１，２１同士とが接触するように複数のチューブシート７を交互に積層させた後、ろう付けすることにより、チューブシート７の積層方向に沿って延設された１つのタンク３を構成する。
【００４１】
このとき、膨出部１３の突出方向の面１９は、平面で形成されているので、突出方向の面１９，１９同士を接触させたときの接触面を増大させることができ、ろう付け安定性を向上することができる。
【００４２】
このような一対のタンク３，３は、送風空気流れ方向と直交する方向（ここでは図１における上下方向）の両側に配置され、１つのタンク３が送風空気流れ方向と直交する方向（ここでは図１における左右方向）に沿って配置された状態となる。
【００４３】
このようなタンク３を構成する膨出部１３は、１枚のチューブシート７の長手方向の端部において、送風空気流れ方向であるチューブシート７の長手方向と直交する方向の幅方向に２つ設けられている。
【００４４】
このため、一対のタンク３，３は、それぞれ送風空気流れ方向に沿って２つのタンク３，３が並列に配置された状態となる。すなわち、本実施の形態に係る熱交換器１では、タンク３が４つ配置された状態となっている。
【００４５】
この４つのタンク３のうち送風空気流れ方向に沿って配置されたタンク３，３は、例えば、長手方向の端部にろう付けされタンク３の内部を閉塞する閉塞部材２５を介して連通される。
【００４６】
一方、４つのタンク３のうちいずれか１つのタンク３の長手方向の端部には、タンク３の内部に冷媒を流入させる入口配管２７が接続され、４つのタンク３のうちいずれか１つのタンク３の長手方向の端部には、４つのタンク３や複数のチューブ５を流れた冷媒を流出させる出口配管２９が接続される。
【００４７】
複数のチューブ５は、１枚のチューブシート７の中央部に長手方向に沿って設けられたチューブ部１７が、２枚のチューブシート７，７を対称、すなわち隣り合うチューブシート７，７の膨出部１３，１３の突出方向の反対側の面２１，２１同士とが接触するように重ね合わせることによって２つのチューブ部１７，１７から１つのチューブ５が構成される。
【００４８】
チューブ部１７は、プレスなどの絞り加工により、チューブシート７の板面１１から板厚方向の一側、すなわち膨出部１３と同方向に向けて膨出部１３より突出高さが低くなるように断面凹状の溝状に延設され、長手方向の両端側がそれぞれ膨出部１３，１３に連通されている。
【００４９】
このチューブ部１７は、複数のチューブシート７を膨出部１３，１３の突出方向の面１９，１９同士と、膨出部１３，１３の突出方向の反対側の面２１，２１同士とが交互に接触するように積層させた後にろう付けすることにより、チューブシート７の積層方向に沿って等間隔に配列された複数のチューブ５を構成する。
【００５０】
このチューブ５を構成するチューブ部１７は、膨出部１３と同様に、送風空気流れ方向であるチューブシート７の幅方向に２つ設けられ、チューブ５の長手方向の両端部が４つのタンク３と連通されている。
【００５１】
このような複数のチューブ５には、内部にタンク３の内部に流入された冷媒が流通され、チューブ５の外周を流れる送風空気と冷媒との間で熱交換を行い、送風空気を冷却する。
【００５２】
なお、タンク３の内部には、貫通穴９を閉塞する仕切板（不図示）が複数箇所に設けられており、タンク３と複数のチューブ５とを流通する冷媒の流路が区画され、送風空気と冷媒との間の熱交換効率が向上されている。
【００５３】
このような複数のチューブ５の幅方向に沿った送風空気の流通面間には、複数のフィン２３がそれぞれ配置されている。
【００５４】
複数のフィン２３は、隣り合うチューブ５，５の送風空気の流通面にろう付けされ、チューブ５の外側を流れる送風空気を攪拌し、冷媒と送風空気との熱交換効率を向上する。
【００５５】
このように熱交換器１を構成する複数のチューブシート７には、タンク３とチューブ５とを構成する膨出部１３とチューブ部１７とが絞り加工によって突出されており、特に、突出高さが高い膨出部１３では絞り加工によって大きな減肉が生じ、膨出部１３に亀裂が発生する恐れがあった。
【００５６】
ここで、膨出部１３は、従来、チューブシート７の板面１１との間に成す角度がほぼ９０°となるように、チューブシート７に絞り加工を施すことによって形成されていた。
【００５７】
このため、１枚のチューブシート７の長手方向の端部に対して、１つしか膨出部１３が設けられていない場合には、膨出部１３の周囲に位置する肉部を均一に減肉しながら膨出部１３の肉厚を均一にすることができていた。
【００５８】
しかしながら、１枚のチューブシート７の長手方向の端部に対して、膨出部１３を２つ以上のような複数設ける場合には、隣り合う膨出部１３，１３が隣り合う膨出部１３，１３間に位置する肉部を引っ張り合う状態となり、それぞれの膨出部１３，１３で十分な肉厚を確保することが難しくなっていた。
【００５９】
そこで、膨出部１３には、チューブシート７の板面１１との間に成す角度θ１が膨出部１３の他の部分より小さく設定された傾斜部１５が設けられている。
【００６０】
傾斜部１５は、少なくとも隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分に設けられ、チューブシート７の板面１１との間に成す角度θ１が、膨出部１３の他の部分のチューブシート７の板面１１との間に成す角度θ２より小さく設定されている。
【００６１】
この傾斜部１５の近傍は、貫通穴９の中心を通りチューブ部１７と平行な直線Ｌ１と交差する膨出部１３の部分から傾斜部１５に向けて、チューブシート７の板面１１との間に成す角度θ２が徐々に小さくなるように傾斜されている。
【００６２】
なお、傾斜部１５とチューブシート７の板面１１との間に成す角度θ１は、膨出部１３の他の部分とチューブシート７の板面１１との間に成す角度θ２のうち最も高い部分がほぼ９０°であるのに対して、７０°程度に設定されている。
【００６３】
このように隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分のチューブシート７の板面１１との間に成す角度θ１が、膨出部１３の他の部分のチューブシート７の板面１１との間に成す角度θ２より小さく設定された傾斜部１５を膨出部１３に設けることにより、隣り合う膨出部１３，１３が隣り合う膨出部１３，１３間に位置する肉部を強く引っ張り合うことがなくなる。
【００６４】
このため、隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分の減肉を抑制することができ、膨出部１３の全体の肉厚を均一化させ、膨出部１３に亀裂が生じることを抑制することができる。
【００６５】
ここで、傾斜部１５は、隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分だけでなく、膨出部１３とチューブ部１７とが連通された部分、詳細には傾斜部１５を貫通穴９に沿ってチューブ部１７側に４５°程度移動した部分までの範囲Ｅにわたって傾斜部１５を膨出部１３に設けてもよい。
【００６６】
このように傾斜部１５を、隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分と、膨出部１３とチューブ部１７とが連通された部分との範囲Ｅにわたって設けることにより、隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分だけでなく、膨出部１３とチューブ部１７との近傍に位置する部分、すなわち突出高さが最も低いチューブシート７の板面１１が位置する肉部を強く引っ張り合うことを抑制することができる。
【００６７】
一方、膨出部１３とチューブ部１７とが連通された部分に傾斜部１５を設けることにより、タンク３内を流れる冷媒が傾斜部１５に沿ってチューブ５内に流れ易くなり、冷媒の流路抵抗を低減することができる。
【００６８】
なお、隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分と、膨出部１３とチューブ部１７とが連通された部分との範囲Ｅにわたって設けられた傾斜部１５の近傍は、直線Ｌ１と交差する膨出部１３の部分から傾斜部１５に向けて、チューブシート７の板面１１との間に成す角度θ２が徐々に小さくなるように傾斜させてもよいが、直線Ｌ１を４５°程度回転させた直線Ｌ２と交差する膨出部１３の部分から傾斜部１５に向けて、チューブシート７の板面１１との間に成す角度θ２が徐々に小さくなるように傾斜させてもよい。
【００６９】
ここで、貫通穴９は、膨出部１３の突出方向側の中心Ｏ１が、チューブシート７の板面１１側の中心Ｏ２よりチューブシート７の長手方向と直交する方向の外側であるチューブシート７の幅方向の両端側に向けて離間するようにオフセットして配置されている。
【００７０】
従来のような膨出部１３とチューブシート７の板面１１との間に成す角度が膨出部１３の周方向の全域でθ２のようにほぼ９０°に設定された膨出部１３では、貫通穴９の膨出部１３の突出方向側の中心Ｏ１と、貫通穴９のチューブシート７の板面１１側の中心Ｏ２とが同一であるので、貫通穴９の膨出部１３の突出方向側の中心Ｏ１の配置を変更しなくとも、貫通穴９の膨出部１３の突出方向側の形状が変わらずに、膨出部１３の突出方向の面１９を平面で形成することができる。
【００７１】
しかしながら、膨出部１３に傾斜部１５を設けた場合には、膨出部１３の傾斜部１５を設けた突出方向の面１９がチューブシート７の幅方向の両端側に移動することになるので、貫通穴９の膨出部１３の突出方向側の形状を変更しなければ、膨出部１３を設けた部分のろう付け代となる平面で形成される面１９を確保することができなかった。
【００７２】
そこで、貫通穴９の膨出部１３の突出方向側の中心Ｏ１を、貫通穴９のチューブシート７の板面１１側の中心Ｏ２よりチューブシート７の幅方向の両端側に向けて離間するようにオフセットして配置することにより、膨出部１３に傾斜部１５を設けても、貫通穴９の形状を変更せずに、膨出部１３を設けた部分の面１９を平面で形成することができ、ろう付け代となる隣り合うチューブシート７，７との接触代を確保することができ、ろう付け性を安定化することができる。
【００７３】
このような熱交換器１では、少なくとも隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分に、チューブシート７の板面１１との間に成す角度θ１が膨出部１３の他の部分より小さく設定された傾斜部１５が設けられているので、膨出部１３を絞り加工する際に、傾斜部１５によって膨出部１３の絞り角度が小さくなり、膨出部１３の減肉が抑制され、膨出部１３における亀裂の発生を抑制することができる。
【００７４】
従って、このような熱交換器１では、他の部材を用いることなく、膨出部１３に傾斜部１５を設けることにより、部品点数を増加することなく、膨出部１３の減肉を抑制することができる。
【００７５】
また、傾斜部１５が、隣り合う膨出部１３，１３の最も近接する部分と、膨出部１３とチューブ部１７とが連通された部分との間に設けられている場合には、チューブシート７にチューブ部１７を設けたとしても、絞り加工による膨出部１３の減肉を抑制でき、膨出部１３における亀裂の発生を抑制することができる。
【００７６】
さらに、膨出部１３の突出方向の面１９は、平面で形成されているので、チューブシート７を重ねたときの膨出部１３の突出方向の面１９，１９同士の接触面積を増大させることができ、チューブシート７を積層した状態の接合を安定化することができる。
【００７７】
また、貫通穴９は、膨出部１３の突出方向側の中心Ｏ１がチューブシート７の板面１１側の中心Ｏ２よりチューブシート７の長手方向と直交する方向の外側に配置されているので、膨出部１３に傾斜部１５を設けても、貫通穴９の膨出部１３の突出方向側の形状を維持することができ、複数枚のチューブシート７を積層したときの隣り合うチューブシート７，７同士の接触代を確保することができる。
【００７８】
なお、本発明の実施の形態に係る熱交換器では、膨出部が、チューブシートの長手方向と直交する方向に沿って２つ設けられているが、これに限らず、膨出部をチューブシートの長手方向と直交する方向に沿って２つ以上設けてもよい。
【００７９】
また、傾斜部とチューブシートの板面との間に成す角度や傾斜部が膨出部に設けられる範囲などは、上記の数値に限定されるものではなく、傾斜部の角度が膨出部の他の部分の角度より小さく設定され、傾斜部の膨出部に対する範囲が膨出部とチューブ部とが連通されている範囲に設定されていれば、どのようなものであってもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１…熱交換器
３…タンク
５…チューブ
７…チューブシート
９…貫通穴
１１…板面
１３…膨出部
θ１…チューブシートの板面との間に成す角度
１５…傾斜部
１７…チューブ部
１９…傾斜部の突出方向の面
２１，２１…傾斜部の突出方向の反対側の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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