(57)【要約】【課題】  省エネルギー効果を向上しながら、ファンが正圧環境下で駆動されるのを解消してファンの耐久性を向上できる、サーバーシステムの空気調和装置を提供する。【解決手段】  ラック列３の一側に冷気入口７を臨ませ、ラック列３の他側に熱気出口８を臨ませる。冷気空間７Ａと熱気空間８Ａのいずれか一方を、熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画する。密閉空間Ｓに臨む熱気遮蔽装置の周囲壁に、密閉空間Ｓ内の正圧空気を放出する正圧開放構造を設ける。正圧開放構造は、放出開口２２を備えた放出枠２１と、放出開口２２を開閉する開閉構造２３を備えている。開閉構造２３は開口開閉体２４を備えている。密閉空間Ｓの内部空気圧が外部空気圧より大きい状態において、開口開閉体２４が閉じ姿勢から開放姿勢に切換って放出開口２２を開放し、密閉空間Ｓの正圧空気を放出開口２２から放出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーバー室の内部に、一群のサーバー（２）を収容するサーバーラック（１）が列状に配置されてラック列（３）が構成され、ラック列（３）の一側に各サーバーラック（１）の冷気入口（７）が設けられ、ラック列（３）の他側に各サーバーラック（１）の熱気出口（８）が設けられ、ラック列（３）の冷気入口（７）に臨む冷気空間（７Ａ）と、ラック列（３）の熱気出口（８）に臨む熱気空間（８Ａ）のいずれか一方が、熱気遮蔽装置で密閉空間（Ｓ）として区画されているサーバーシステムの空気調和装置であって、
密閉空間（Ｓ）に臨む熱気遮蔽装置の周囲壁に、密閉空間（Ｓ）内の正圧空気を放出する正圧開放構造が設けられており、
正圧開放構造が、放出開口（２２）を備えた放出枠（２１）と、放出開口（２２）を開閉する開閉構造（２３）を備えており、
開閉構造（２３）は、放出開口（２２）を閉止する閉じ姿勢と、放出開口（２２）を開放する開放姿勢に切換る開口開閉体（２４）を備えており、
密閉空間（Ｓ）の内部空気圧が密閉空間（Ｓ）の外部空気圧より大きい正圧状態において、開口開閉体（２４）が閉じ姿勢から開放姿勢に切換って放出開口（２２）を開放し、密閉空間（Ｓ）の正圧空気を放出開口（２２）から放出することを特徴とするサーバーシステムの空気調和装置。
【請求項２】
開閉構造（２３）が、放出開口（２２）の周囲壁の外面に配置した、シート体を形成素材とする逆止弁状の開口開閉体（２４）で構成されており、
開口開閉体（２４）は放出開口（２２）の周囲壁で揺動開閉可能に支持されて、シート周縁が放出開口（２２）の周囲壁に接当する閉じ姿勢と、シート周縁が放出開口（２２）の周囲壁から分離する開放姿勢の間で開閉でき、
密閉空間（Ｓ）の内部空気圧が密閉空間（Ｓ）の外部空気圧より大きい正圧状態では、開口開閉体（２４）が正圧空気で開放操作されて、密閉空間（Ｓ）の正圧空気を放出開口（２２）から放出する請求項１に記載のサーバーシステムの空気調和装置。
【請求項３】
正圧開放構造が、熱気遮蔽装置の内外に配置した内部気圧センサー（３４）および外部気圧センサー（３５）と、放出開口（２２）を開閉するダンパー（３６）と、前記両センサー（３４・３５）から出力されるセンサー信号に基づき、ダンパー（３６）に動作指令信号を発する制御部（３７）を備えており、
密閉空間（Ｓ）の内部空気圧が外部空気圧より大きい正圧状態において、ダンパー（３６）を自動的に閉じ姿勢から開放姿勢に切換えて放出開口（２２）を開放し、密閉空間（Ｓ）内の正圧空気を放出開口（２２）から放出する請求項１に記載のサーバーシステムの空気調和装置。
【請求項４】
サーバーラック（１）を直線列状に配置して構成されるラック列（３）が通路（４）を挟んで対向配置されており、
サーバーラック（１）の通路（４）側の対向壁に、冷気入口（７）と熱気出口（８）のいずれか一方が配置されており、
熱気遮蔽装置は、前記通路（４）の前後両端の外面に起立固定される門形のメインフレーム（１１）と、一対のメインフレーム（１１）をラック列（３）の上面に沿って橋絡する一対のビーム体（１２）と、ビーム体（１２）の対向面間に載置される一群の遮蔽体（１３）と、サーバーラック（１）の上面とビーム体（１２）の間を遮蔽する一群の側面遮蔽体（１５）を備えており、
正圧開放構造の放出枠（２１）が、側面遮蔽体（１５）に隣接して配置してある請求項１から３のいずれかひとつに記載のサーバーシステムの空気調和装置。
【請求項５】
熱気遮蔽装置が、ラック列（３）に締結固定されて通路（４）の上面を遮蔽する遮蔽体（１３）と、通路（４）の前後端の開口を遮蔽する開閉可能なドア（１４）を備えており、
遮蔽体（１３）とドア（１４）の少なくともいずれか一方に、正圧開放構造の放出枠（２１）が設けてある請求項１から３のいずれかひとつに記載のサーバーシステムの空気調和装置。
【請求項６】
サーバーラック（１）の通路（４）側の対向壁に熱気出口（８）が配置されて、熱気空間（８Ａ）が熱気遮蔽装置で密閉空間（Ｓ）として区画されており、
空気調和機（１８）で調整した冷気は、ラック列（３）を収容するサーバー室内の冷気空間（７Ａ）に送給されて、冷気入口（７）からサーバーラック（１）内へと導入されており、
密閉空間（Ｓ）内の熱交換後の熱気は、熱気遮蔽装置と天井の間に設けた熱気ダクト（１６）と天井ファン（１７）を介して天井空間（５）へ送出されて、天井空間（５）から空気調和機（１８）へと循環送給される請求項４に記載のサーバーシステムの空気調和装置。
【請求項７】
サーバーラック（１）の通路（４）側の対向壁に冷気入口（７）が配置されて、冷気空間（７Ａ）が熱気遮蔽装置で密閉空間（Ｓ）として区画されており、
空気調和機（１８）で調整した冷気は密閉空間（Ｓ）に送給されて、冷気入口（７）からサーバーラック（１）内へ導入されており、
熱気出口（８）からサーバー室へ放出された熱交換後の熱気を空気調和機（１８）へ循環させる請求項４に記載のサーバーシステムの空気調和装置。
【請求項８】
熱気遮蔽装置の内外に内部気圧センサー（３４）および外部気圧センサー（３５）が配置され、放出開口（２２）に臨んで送風ファン（４４）が配置されており、
密閉空間（Ｓ）の内部空気圧が外部空気圧より大きい正圧状態において、送風ファン（４４）を作動させて密閉空間（Ｓ）内の正圧空気を強制的に放出する請求項１から７のいずれかひとつに記載のサーバーシステムの空気調和装置。
【請求項９】
サーバー室の内部に、一群のサーバー（２）を収容するサーバーラック（１）が列状に配置されてラック列（３）が構成され、ラック列（３）の一側に各サーバーラック（１）の冷気入口（７）が設けられ、ラック列（３）の他側に各サーバーラック（１）の熱気出口（８）が設けられ、ラック列（３）の冷気入口（７）に臨む冷気空間（７Ａ）と、ラック列（３）の熱気出口（８）に臨む熱気空間（８Ａ）のいずれか一方が、熱気遮蔽装置で密閉空間（Ｓ）として区画されているサーバーシステムの空気調和装置であって、
密閉空間（Ｓ）に臨む熱気遮蔽装置の周囲壁に、密閉空間（Ｓ）内の正圧空気を放出する放出開口（２２）が設けられており、
放出開口（２２）は、熱気遮蔽装置の周囲壁に固定した通気可能な区分体（５１）で内外に区分されており、
密閉空間（Ｓ）の内部空気圧が密閉空間（Ｓ）の外部空気圧より大きい正圧状態において、密閉空間（Ｓ）の正圧空気を、区分体（５１）を介して放出することを特徴とするサーバーシステムの空気調和装置。
【請求項１０】
サーバーラック（１）を直線列状に配置して構成されるラック列（３）が通路（４）を挟んで対向配置されており、
サーバーラック（１）の通路（４）側の対向壁に、冷気入口（７）と熱気出口（８）のいずれか一方が配置されており、
熱気遮蔽装置は、前記通路（４）の前後両端の外面に起立固定される門形のメインフレーム（１１）と、一対のメインフレーム（１１）をラック列（３）の上面に沿って橋絡する一対のビーム体（１２）と、ビーム体（１２）の対向面間に載置される一群の遮蔽体（１３）と、サーバーラック（１）の上面とビーム体（１２）の間を内外に区分する一群の側面遮蔽体（１５）を備えていて、側面遮蔽体（１５）とサーバーラック（１）の上面の間に放出開口（２２）が設けられており、
放出開口（２２）が、側面遮蔽体（１５）に装着した区分体（５１）で内外に区分されて、区分体（５１）の連出端部がサーバーラック（１）に密着している請求項９に記載のサーバーシステムの空気調和装置。
【請求項１１】
密閉空間（Ｓ）の内部空気圧を、密閉空間（Ｓ）の外部空気圧より僅かに大きな微小正圧状態に保持して、外部空気が区分体（５１）から密閉空間（Ｓ）内へ進入するのを阻止する請求項９、または１０に記載のサーバーシステムの空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーバーシステムにおいてサーバーラック内の空気調和を行う空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の空気調和装置においては、サーバーラックの通路に臨む吸気口から冷気をラック内に導入し、サーバーを冷却した後の熱気をサーバーラックの上面に設けた放出口から排出する構成が多用されている。このような空気調和装置においては、放出口から排出された熱気が吸気口側へ回込んで、再びラック内に導入されてしまうことがある。そうした場合には、サーバーの熱を適確に排除できなくなるだけではなく、ラック内の上部に配置したサーバーがいつまでも冷却されないため、空気調和装置を連続して運転せざるを得ず、エネルギーが無駄に消費されるのが避けられない。
【０００３】
上記のように、放出口から排出された熱気が吸気口側へ回込むのを防ぐために、特許文献１の空調システムでは、通路の両側に配置したラック群の上面間に、熱気の回込みを防ぐ遮蔽体を配置している。さらに、通路の前後両端を、壁または開閉自在な扉で遮蔽している。先の遮蔽体は、通路の両側のラック群に対して、着脱可能に取付けてある。遮蔽体は、一対の溝を備えた上板と、上板を支持する底板および連結板と、上板の溝でスライド案内されるスライド板で構成されており、底板がボルトでサーバーラックの上面に締結固定してある。スライド板を上板から引出すことにより、上板およびスライド板で通路の上方を覆って、放出口から排出された熱気が吸気口側へ回込むのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８３５６１５号公報（段落番号００３５、図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の空調システムによれば、サーバーラックから排出された熱気の回込みを遮蔽体で防ぐことができる。また、通路の前後両端を壁または開閉自在な扉で遮蔽するので、サーバーラックから排出された熱気が、通路の前後両端から通路内に入込むのを防止できる。従って、通路およびサーバーラックの内部に、空気調和装置から送給された正圧の冷気を充満させて、サーバーの冷却を効果的に行える。反面、通路およびサーバーラックの内部に正圧の冷気が充満する環境下では、個々のサーバーの内部に設けたサーバーファンに余分な負荷が掛かる。そのため、サーバーファンの送風特性が短期間で損なわれて、サーバーの冷却を適正に行えなくなってしまう。これは、自由空間でサーバーファンを作動させる場合に比べて、正圧環境下ではファンの軸受構造に負荷が掛かり短期間で損耗してしまうからである。このように、軸受構造が損耗したサーバーファンは、発熱し加熱するおそれがあるため交換するしかないが、サーバーファンの仕様が同じ一群のサーバーについて、サーバーファンを一斉に交換するには膨大な手間とコストが掛かってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、サーバーの熱を適確に排除して省エネルギー効果を向上しながら、サーバーファンが正圧環境下で駆動されるのを解消して、軸受構造に余分な負荷が掛かるのを防止し、サーバーファンの耐久性を向上できるサーバーシステムの空気調和装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る空気調和装置は、サーバー室の内部に、一群のサーバー２を収容するサーバーラック１が列状に配置されてラック列３が構成され、ラック列３の一側に各サーバーラック１の冷気入口７が設けられ、ラック列３の他側に各サーバーラック１の熱気出口８が設けられ、ラック列３の冷気入口７に臨む冷気空間７Ａと、ラック列３の熱気出口８に臨む熱気空間８Ａのいずれか一方が、熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画されているサーバーシステムを対象とする。密閉空間Ｓに臨む熱気遮蔽装置の周囲壁に、密閉空間Ｓ内の正圧空気を放出する正圧開放構造を設ける。正圧開放構造は、放出開口２２を備えた放出枠２１と、放出開口２２を開閉する開閉構造２３を備え、この開閉構造２３は、放出開口２２を閉止する閉じ姿勢と、放出開口２２を開放する開放姿勢に切換る開口開閉体２４を備える。そして、密閉空間Ｓの内部空気圧が密閉空間Ｓの外部空気圧より大きい正圧状態において、開口開閉体２４が閉じ姿勢から開放姿勢に切換って放出開口２２を開放し、密閉空間Ｓの正圧空気を放出開口２２から放出することを特徴とする。
【０００８】
開閉構造２３は図５に示すように、放出開口２２の周囲壁の外面に配置した、シート体を形成素材とする逆止弁状の開口開閉体２４で構成する。開口開閉体２４は放出開口２２の周囲壁で揺動開閉可能に支持されて、シート周縁が放出開口２２の周囲壁に接当する閉じ姿勢と、シート周縁が放出開口２２の周囲壁から分離する開放姿勢の間で開閉できる。密閉空間Ｓの内部空気圧が密閉空間Ｓの外部空気圧より大きい正圧状態では、開口開閉体２４が正圧空気で開放操作されて、密閉空間Ｓの正圧空気を放出開口２２から放出する。
【０００９】
図１０に示すように、正圧開放構造は、熱気遮蔽装置の内外に配置した内部気圧センサー３４および外部気圧センサー３５と、放出開口２２を開閉するダンパー３６と、前記両センサー３４・３５から出力されるセンサー信号に基づき、ダンパー３６に動作指令信号を発する制御部３７を備えている。密閉空間Ｓの内部空気圧が外部空気圧より大きい正圧状態においては、ダンパー３６を自動的に閉じ姿勢から開放姿勢に切換えて放出開口２２を開放し、密閉空間Ｓ内の正圧空気を放出開口２２から放出する。
【００１０】
サーバーラック１を直線列状に配置して構成されるラック列３を通路４を挟んで対向配置し、このサーバーラック１の通路４側の対向壁に、冷気入口７と熱気出口８のいずれか一方を配置する。図１、図２に示すように、熱気遮蔽装置は、通路４の前後両端の外面に起立固定される門形のメインフレーム１１と、一対のメインフレーム１１をラック列３の上面に沿って橋絡する一対のビーム体１２と、ビーム体１２の対向面間に載置される一群の遮蔽体１３と、サーバーラック１の上面とビーム体１２の間を遮蔽する一群の側面遮蔽体１５を備える。正圧開放構造の放出枠２１を、側面遮蔽体１５に隣接して配置する。
【００１１】
熱気遮蔽装置は、ラック列３に締結固定されて通路４の上面を遮蔽する遮蔽体１３と、通路４の前後端の開口を遮蔽する開閉可能なドア１４を備える。遮蔽体１３とドア１４の少なくともいずれか一方に、正圧開放構造の放出枠２１を設ける。
【００１２】
サーバーラック１の通路４側の対向壁に熱気出口８を配置し、この熱気空間８Ａを熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画する。図１および図２に示すように、空気調和機１８で調整した冷気は、ラック列３を収容するサーバー室内の冷気空間７Ａに送給されて、冷気入口７からサーバーラック１内へと導入される。密閉空間Ｓ内の熱交換後の熱気は、熱気遮蔽装置と天井の間に設けた熱気ダクト１６と天井ファン１７を介して天井空間５へ送出されて、天井空間５から空気調和機１８へと循環送給される。
【００１３】
サーバーラック１の通路４側の対向壁に冷気入口７を配置し、この冷気空間７Ａを熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画する（図６、図８参照）。空気調和機１８で調整した冷気は密閉空間Ｓに送給されて、冷気入口７からサーバーラック１内へ導入される。熱気出口８からサーバー室へ放出された熱交換後の熱気を空気調和機１８へ循環させる。
【００１４】
図１１に示すように、熱気遮蔽装置の内外に内部気圧センサー３４および外部気圧センサー３５を配置し、放出開口２２に臨んで送風ファン４４を配置する。密閉空間Ｓの内部空気圧が外部空気圧より大きい状態において、送風ファン４４を作動させて、密閉空間Ｓ内の正圧空気を強制的に放出する。
【００１５】
本発明に係る別の空気調和装置は、サーバー室の内部に、一群のサーバー２を収容するサーバーラック１を列状に配置しラック列３を構成する。ラック列３の一側に各サーバーラック１の冷気入口７が設けられ、ラック列３の他側に各サーバーラック１の熱気出口８が設けられ、ラック列３の冷気入口７に臨む冷気空間７Ａと、ラック列３の熱気出口８に臨む熱気空間８Ａのいずれか一方が、熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画してある。図１２に示すように、密閉空間Ｓに臨む熱気遮蔽装置の周囲壁に、密閉空間Ｓ内の正圧空気を放出する放出開口２２を設ける。放出開口２２は、熱気遮蔽装置の周囲壁に固定した通気可能な区分体５１で内外に区分する。密閉空間Ｓの内部空気圧が密閉空間Ｓの外部空気圧より大きい正圧状態において、密閉空間Ｓの正圧空気を、区分体５１を介して放出することを特徴とする。
【００１６】
サーバーラック１を直線列状に配置して構成されるラック列３が通路４を挟んで対向配置してある。サーバーラック１の通路４側の対向壁に、冷気入口７と熱気出口８のいずれか一方を配置する。熱気遮蔽装置は、前記通路４の前後両端の外面に起立固定される門形のメインフレーム１１と、一対のメインフレーム１１をラック列３の上面に沿って橋絡する一対のビーム体１２と、ビーム体１２の対向面間に載置される一群の遮蔽体１３と、サーバーラック１の上面とビーム体１２の間を内外に区分する一群の側面遮蔽体１５を備えていて、側面遮蔽体１５とサーバーラック１の上面の間に放出開口２２が設けてある。図１２に示すように、放出開口２２は、側面遮蔽体１５に装着した区分体５１で内外に区分されて、区分体５１の連出端部がサーバーラック１に密着している。
【００１７】
密閉空間Ｓの内部空気圧を、密閉空間Ｓの外部空気圧より僅かに大きな微小正圧状態に保持して、外部空気が区分体５１から密閉空間Ｓ内へ進入するのを阻止する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る空気調和装置においては、冷気空間７Ａと熱気空間８Ａのいずれか一方を熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画し、熱気遮蔽装置の周囲壁に密閉空間Ｓ内の正圧空気を放出する正圧開放構造を設けるようにした。正圧開放構造は、放出開口２２を備えた放出枠２１と、放出開口２２を開閉する開口開閉体２４を備えた開閉構造２３などで構成した。こうした空気調和装置によれば、密閉空間Ｓの内部空気圧が外部空気圧より大きい正圧状態において、開口開閉体２４が開放姿勢に切換って放出開口２２を開放し、密閉空間Ｓの正圧空気を放出開口２２から放出して、密閉空間Ｓ内の空気圧を低下させ、内部空気圧を外部空気圧と同じ気圧状態とすることができる。従って、サーバーファン９が連続的に正圧環境に晒されるのを解消して、その軸受構造が短期間で損耗するのを確実に解消できる。また、密閉空間Ｓの内部空気圧が外部空気圧と等しい状態では、開口開閉体２４が閉止姿勢に切換って放出開口２２を再び閉鎖するので、熱気が密閉空間Ｓ内へ入り込むのを確実に防止できる。冷気空間７Ａと熱気空間８Ａのいずれか一方を熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画し、サーバーラック１から排出した熱気が冷気空間７Ａへ流出するのを防止するので、サーバー２の熱を適確に排除して省エネルギー効果を向上できる。
【００１９】
シート体を形成素材とする逆止弁状の開口開閉体２４で開閉構造２３を構成すると、開閉構造２３の構造を著しく簡素化してコストを削減でき、その分だけ正圧開放構造のコストを削減できる。また、開口開閉体２４を正圧空気で開放操作して放出開口２２から放出し、開放操作された開口開閉体２４を自重で閉じ姿勢に切換えて放出開口２２を閉止するので、動力を使用して開口開閉体２４を開閉する場合に比べて、省エネルギー効果をさらに向上できる。
【００２０】
内部気圧センサー３４および外部気圧センサー３５と、放出開口２２を開閉するダンパー３６と、ダンパー３６に動作指令信号を発する制御部３７などで構成した正圧開放構造によれば、密閉空間Ｓが正圧になるのと同時にダンパー３６を開放姿勢に切換えて放出開口２２を開放できる。従って、正圧空気で開口開閉体２４を開放操作する場合に比べて、正圧空気の開放をより速やかに、しかも的確に行える。また、密閉空間Ｓの内部空気圧が、密閉空間Ｓの外部空気圧と等しくなるのと同時に、放出開口２２をダンパー３６で閉止して外部空気が密閉空間Ｓの内部に入り込むのを確実に防止できる。さらに、内部気圧センサー３４および外部気圧センサー３５と制御部３７で正圧状態であるか否かを判定して、放出開口２２をダンパー３６で自動的に開閉するので、放出開口２２の開閉をより正確に行うことができる。
【００２１】
熱気遮蔽装置を門形のメインフレーム１１と、一対のビーム体１２と、一群の遮蔽体１３と、一群の側面遮蔽体１５で、サーバーラック１とは別体の独立した構造体として構築すると、ラック列３の長さに応じたビーム体１２を用意するだけで熱気遮蔽装置を容易に構築できる。また、サーバーラック１の上面に遮蔽体１３を締結固定して熱気遮蔽装置を構成する場合に比べて、一群の遮蔽体１３の組付けや分解をより少ない手間で簡便に行える。従って、サーバーラック１のレイアウトの変更時に、遮蔽体１３をビーム体１２から取外し、あるいはメインフレーム１１やビーム体１２を組換える手間を大幅に軽減できる。さらに、既存のサーバーシステムに対しても、新設時と同様により少ない手間で熱気遮蔽装置を追加でき、全体として熱気遮蔽装置の施工性を向上して、設置や撤去をより少ない手間で行うことができる。
【００２２】
ラック列３に締結固定される遮蔽体１３と、通路４の前後端の開口を遮蔽する開閉可能なドア１４で熱気遮蔽装置を構成すると、ラック列３を利用して通路４の上面を遮蔽できる。従って、メインフレーム１１やビーム体１２を省略して、その分だけ熱気遮蔽装置を構築するためのコストを低減できる。
【００２３】
サーバーラック１の通路４側の対向壁に熱気出口８を配置し、熱気空間８Ａを熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画する空気調和装置によれば、空気調和機１８で調整した冷気はサーバー室内の冷気空間７Ａに送給されて、冷気入口７からサーバーラック１内へと導入される。また、密閉空間Ｓ内の熱交換後の熱気は、熱気遮蔽装置と天井の間に設けた熱気ダクト１６と天井ファン１７を介して天井空間５へ送出されて、天井空間５から空気調和機１８へと循環送給される。これにより、熱交換後の熱気がサーバー室へ流出するのを確実に防止して、サーバー室に冷気を常に充満させておくことができる。従って、サーバー室に冷気を供給する全ての空気調和機１８のうちの数台が故障等により機能を停止した場合でも、サーバー室の温度が急激に上昇するのを避けて、サーバーラック群の冷却を確実に行うことができ、空気調和のためのシステム全体の冗長度を格段に向上できる。
【００２４】
サーバーラック１の通路４側の対向壁に冷気入口７を配置し、冷気空間７Ａを熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画する空気調和装置によれば、空気調和機１８で調整した冷気は密閉空間Ｓに送給されて、冷気入口７からサーバーラック１内へと導入される。また、密閉空間Ｓ内の熱交換後の熱気は、熱気出口８からサーバー室へ放出されたのち空気調和機１８へ循環送給される。このように、密閉空間Ｓに比べて、体積が十分に大きなサーバー室内へ熱気を放出すると、サーバー室の空気圧が大きくなることがなく、密閉空間Ｓの内部が正圧状態になるときの内部空気圧をより低い状態に保持できる。従って、サーバーファン９が正圧環境に晒されて、その軸受構造が損耗するのをさらに確実に解消できる。
【００２５】
熱気遮蔽装置の内外に内部気圧センサー３４および外部気圧センサー３５を配置し、放出開口２２に臨んで送風ファン４４を配置する正圧開放構造によれば、密閉空間Ｓの内部空気圧が外部空気圧より大きい状態において、送風ファン４４を作動させて、密閉空間Ｓ内の正圧空気を強制的に放出できる。このように、密閉空間Ｓ内の正圧空気を送風ファン４４で強制的に放出すると、単に開口開閉体２４やダンパー３６を開放姿勢に切換えて放出開口２２を開放する場合に比べて、正圧状態をさらに短い時間で速やかに解消して、サーバーファン９の耐久性をさらに向上できる。
【００２６】
本発明に係る別の空気調和装置においては、冷気空間７Ａと熱気空間８Ａのいずれか一方を熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画し、密閉空間Ｓに臨む熱気遮蔽装置の周囲壁に、正圧空気を放出する放出開口２２を設けるようにした。さらに、放出開口２２を熱気遮蔽装置の周囲壁に固定した通気可能な区分体５１で内外に区分した。こうした空気調和装置によれば、密閉空間Ｓの内部空気圧が外部空気圧より大きい正圧状態において、密閉空間Ｓの正圧空気を、区分体５１を介して放出することができる。従って、サーバーファン９が連続的に正圧環境に晒されるのを解消して、その軸受構造が短期間で損耗するのを確実に解消できる。また、冷気空間７Ａと熱気空間８Ａのいずれか一方を熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画し、サーバーラック１から排出した熱気が冷気空間７Ａへ流出するのを防止するので、サーバー２の熱を適確に排除して省エネルギー効果を向上できる。
【００２７】
熱気遮蔽装置を門形のメインフレーム１１と、一対のビーム体１２と、一群の遮蔽体１３と、一群の側面遮蔽体１５で、サーバーラック１とは別体の独立した構造体として構築すると、ラック列３の長さに応じたビーム体１２を用意するだけで熱気遮蔽装置を容易に構築できる。また、サーバーラック１の上面に遮蔽体１３を締結固定して熱気遮蔽装置を構成する場合に比べて、一群の遮蔽体１３の組付けや分解をより少ない手間で簡便に行える。従って、サーバーラック１のレイアウトの変更時に、遮蔽体１３をビーム体１２から取外し、あるいはメインフレーム１１やビーム体１２を組換える手間を大幅に軽減できる。さらに、既存のサーバーシステムに対しても、新設時と同様により少ない手間で熱気遮蔽装置を追加でき、全体として熱気遮蔽装置の施工性を向上して、設置や撤去をより少ない手間で行うことができる。加えて、側面遮蔽体１５とサーバーラック１の間の放出開口２２を、側面遮蔽体１５に装着した区分体５１で内外に区分して、外部空気の侵入を区分体５１で阻止しながら、密閉空間Ｓの正圧空気を区分体５１から放出できるようにするので、開口開閉体２４を開閉する正圧開放構造に比べて、構造を簡素化して正圧開放構造のコストを削減できる。可動部分がない分だけ耐久性にも優れている。
【００２８】
密閉空間Ｓの内部空気圧を、密閉空間Ｓの外部空気圧より僅かに大きな微小正圧状態に保持して、外部空気が区分体５１から密閉空間Ｓ内へ進入するのを阻止すると、外部空気の侵入をさらに確実に防止しながら、サーバーファン９の軸受構造に大きな負荷が作用するのを防止できる。従って、サーバーラック１から排出した熱気が冷気空間７Ａへ流出するのを防止して、サーバー２の熱を適確に排除して省エネルギー効果を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１に係る空気調和装置を示す概略正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】サーバーラックの縦断正面図である。
【図５】図２におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る空気調和装置を示す概略正面図である。
【図７】図６におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】本発明の実施例３に係る空気調和装置を示す概略正面図である。
【図９】図８におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図１０】本発明の実施例４に係る空気調和装置の正圧開放構造を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の実施例５に係る空気調和装置の正圧開放構造を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の実施例６に係る空気調和装置の正圧開放構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（実施例１）  図１ないし図５は、本発明に係るサーバーシステムの空気調和装置の実施例１を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図１、図２に示す交差矢印と、交差矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図１ないし図４において、符号１は床Ｆに設置したサーバーラックであり、その内部に一群のサーバー２が多段状に収容されている（図４参照）。サーバー室に設置した一群のサーバーラック１は、直線列状に配置されてラック列３を構成しており、左右のラック列３はメンテナンス用の通路４を間に挟んで対向している。なお、この実施例では図面を単純化するために、ラック列３が３個のサーバーラック１で構成してある場合を例示したが、実際のラック列３は多数個のサーバーラック１で前後に長い直線列状に構成されている。
【００３１】
サーバーラック１に収容したサーバー２を冷却するために、天井空間５に冷気ダクト６を設け、冷気ダクト６から送給された冷気を各サーバーラック１の冷気入口７からサーバーラック１内へ導入している。熱交換後の熱気は、通路４に面した熱気出口８から放出される。図３および図４に示すように個々のサーバー２のケース内部には、ケース内における冷気の通過を促進するサーバーファン９が２個ずつ設けられている。冷気入口７および熱気出口８は、パンチングメタル、エキスパンドメタル、ハニカムメッシュ等を適用できるが、開口率が最も大きなハニカムメッシュで形成するのが好ましい。
【００３２】
上記のサーバーシステムにおいて、冷気のラック内への導入、および熱気の排出を確実に行い、さらに排出された熱気が通路４側へ回込むのを防止して、省エネルギー効果を向上するために、通路４の上面および前後面を熱気遮蔽装置で覆っている。図１に示すように、熱気遮蔽装置は、通路４の前後両端の外面に起立固定される門形のメインフレーム１１と、一対のメインフレーム１１をラック列３の上面に沿って橋絡する左右一対のビーム体１２を骨材にして、自立する構造体として構成する。また、熱気遮蔽装置はビーム体１２の対向面間を遮蔽する多数個の遮蔽パネル（遮蔽体）１３と、通路４の前後端を塞ぐ開閉可能な引違いドア１４と、ビーム体１２とラック列３の上面の間の隙間を遮蔽する側面パネル（側面遮蔽体）１５を備えている。なお、通路４の前後端は、引違いドア１４以外に、揺動ドア、折り戸、アコーディオンカーテンなどの開閉体を適用できる。
【００３３】
メインフレーム１１およびビーム体１２は、それぞれ市販のアルミニウム押出材で形成されている。一群の遮蔽パネル１３は一対のビーム体１２に載置されているため、空気の出入りを防止しながら、その組付けや取外しを簡便に行える。引違いドア１４は、引違い開閉可能な左右一対の戸パネルで構成されている。図示していないが、遮蔽パネル１３および側面パネル１５は、アルミニウム押出し材で構成した四角枠状のパネルフレームと、軽量で断熱性に優れたプラスチック製の段ボールシートからなるパネル体で構成されている。
【００３４】
上記のように、熱気出口８に臨む熱気空間８Ａを熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画すると、熱交換後の熱気をサーバーファン９から密閉空間Ｓ内へ送出して、熱気が密閉空間Ｓの外へ流出するのを防止できる。密閉空間Ｓ内の熱気は、熱気遮蔽装置と天井の間に設けた熱気ダクト１６と天井ファン１７を介して天井空間５へ送出されて、天井空間５から空気調和機１８へと循環送給され、冷却されたのち再び冷気ダクト６からサーバー室内へ送給される。こうした空気調和装置においては、個々のサーバー２のサーバーファン９から通路４へ向かって送出された熱気の量が、熱気ダクト１６と天井ファン１７で排出される熱気の量に比べて大きいため、密閉空間Ｓ内が正圧の熱気で充満されやすい。詳しくは、密閉空間Ｓの内部空気の空気圧が、熱気遮蔽装置の外の外部空気の空気圧に比べて大きくなりやすい。このように通路４の内部に正圧の熱気が充満する正圧環境下では、個々のサーバー２のサーバーファン９に余分な負荷が掛かるため、サーバーファン９の軸受構造が短期間で損耗しやすい。
【００３５】
サーバーファン９に余分な負荷が掛かるのを避けて、サーバーファン９の耐久性を向上するために、熱気遮蔽装置に正圧開放構造が設けられている。正圧開放構造は、側面パネル１５に隣接して設けた放出枠２１と、同枠２１に設けた放出開口２２を開閉する開閉構造２３を備えている。この実施例における開閉構造２３は、放出開口２２の外面に設けた１個の逆止弁状の開口開閉体２４からなる。開口開閉体２４は横長四角形状のシート（シート体）で形成されており、図５に示すように、上縁沿いの複数個所が放出枠２１にリベット（締結体）２５で締結されて、下縁側が揺動開閉可能に支持されている。詳しくは、開口開閉体２４の一対の短辺と下側の長辺に沿うシート周縁壁が放出開口２２の周囲壁に接当する閉じ姿勢（図５に想像線で示す状態）と、シート周縁壁が放出開口２２の周囲壁から分離する開放姿勢（図５に実線で示す状態）の間で開閉できる。放出枠２１はプラスチック製のボードやパネルで形成されている。
【００３６】
側面パネル１５および放出枠２１とサーバーラック１の間の隙間は、弾性変形可能なブラシストリップ２６で封止してある。この実施例におけるブラシストリップ２６は、外部空気が密閉空間Ｓ内へ流入するのを防ぐシール体として機能しており、例えば株式会社バーテック社製のバーカットフレックスシステム「タイプＡ２」を適用できる。このブラシストリップ２６は、植毛台がポリエチレンで形成してあり、ブラシ要素は波形にくせ付けされた直径が０．２ｍｍのポリプロピレン細線で形成してある。開口開閉体２４を形成するためのシート体としては、難燃性を備えたプラスチックシート、あるいは難燃性を備えたゴムシートが好ましい。具体的には、厚みが１〜３ｍｍの軟質塩化ビニールシート、あるいは厚みが１〜４ｍｍのエチレン・プロピレン・ジエンゴム製のシートなどを適用できる。こうしたシート体を使用することにより、密閉空間Ｓ内の空気圧が正圧になるのと同時に、開口開閉体２４を正圧空気で速やかに開放操作できる。なお、放出枠２１と開閉構造２３は、ラック列３におけるサーバーラック１の設置個数に応じて複数個所に配置しておくことにより、密閉空間Ｓ内の正圧空気をラック列３の長手方向に沿って均等に放出することができる。
【００３７】
以上のように構成した熱気遮蔽装置によれば、密閉空間Ｓの内部空気圧が、密閉空間Ｓの外部空気圧と等しい状態では、開口開閉体２４は自己の重量で閉じ姿勢を保持している。しかし、密閉空間Ｓの内部空気圧が、密閉空間Ｓの外部空気圧より大きくなった状態では、開口開閉体２４が正圧空気で開放操作されて開放姿勢に切換る。そのため、密閉空間Ｓの正圧空気を放出開口２２からサーバー室内へ放出して、密閉空間Ｓ内の空気圧を低下させ、内部空気圧を外部空気圧と同じ状態に保持できる。従って、サーバーファン９が連続的に正圧環境に晒されるのを解消して、その軸受構造が短期間で損耗するのを確実に解消できる。また、密閉空間Ｓの内部空気圧が外部空気圧と同じになった状態では、開口開閉体２４が自重で閉じ姿勢に切換って放出開口２２を再び閉鎖して、熱気が密閉空間Ｓ内へ入り込むのを確実に防止できる。
【００３８】
開閉構造２３が放出開口２２の外面に設けたシート体からなる逆止弁状の開口開閉体２４で構成してあるので、開閉構造２３の構造を簡素化してコストを削減でき、その分だけ正圧開放構造を付加するためのコストを削減できる。また、開口開閉体２４を正圧空気で開放操作して放出開口２２から放出し、開放操作された開口開閉体２４を自重で閉じ姿勢に切換えて放出開口２２を閉止するので、動力を使用して開口開閉体２４を開閉する場合に比べて、省エネルギー効果をさらに向上できる。
【００３９】
自立する構造体として構成した熱気遮蔽装置で熱交換後の熱気を隔離して、熱気がサーバー室へ流出するのを確実に防止するので、熱気が通路４の上面から回込んで冷気入口７から吸込まれるのを確実に防止でき、サーバー２の熱を天井空間へ適確に排除して省エネルギー効果を向上できる。さらに、熱交換後の熱気がサーバー室へ流出するのを確実に防止するので、サーバー室に冷気を常に充満させておくことができる。従って、サーバー室に冷気を供給する全ての空気調和機１８のうちの数台が故障等により機能を停止した場合でも、サーバー室の温度が急激に上昇するのを避けて、サーバーラック群の冷却を確実に行うことができ、空気調和のためのシステム全体の冗長度を格段に向上できる。
【００４０】
熱気遮蔽装置をサーバーラック１とは別体の独立した構造体として構築するので、ラック列３の長さに応じたビーム体１２を用意するだけで熱気遮蔽装置を容易に構築できる。また、サーバーラック１の上面に遮蔽パネル１３を締結固定して熱気遮蔽装置を構成する場合に比べて、一群の遮蔽パネル１３の組付けや分解をより少ない手間で簡便に行える。従って、サーバーラック１のレイアウトの変更時に、遮蔽パネル１３をビーム体１２から取外し、あるいはメインフレーム１１やビーム体１２を組換える手間を大幅に軽減できる。さらに、既存のサーバーシステムに対しても、新設時と同様により少ない手間で熱気遮蔽装置を追加でき、全体として熱気遮蔽装置の施工性を向上して、設置や撤去をより少ない手間で行うことができる。
【００４１】
（実施例２）  図６および図７に、本発明に係る空気調和装置の実施例２を示す。そこでは、サーバーラック１の通路４側の対向壁に冷気入口７を配置して、冷気空間７Ａが熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画されるようにした。また、空気調和機１８で調整された冷気を、床Ｆの下方に設けた冷気通路２９から通路４内へ吹出して、通路４に臨む冷気入口７からサーバーラック１内へ導入するようにした。熱気出口８からサーバー室へ放出された熱交換後の熱気は、空気調和機１８へ向かって循環して冷却されたのち、再び冷気通路２９から通路４内へ吹出される。この実施例においても実施例１と同様に、熱気遮蔽装置に正圧開放構造を設けるようにした。詳しくは、側面パネル１５に隣接して放出枠２１を設け、同枠２１に設けた放出開口２２の外面に、同開口２２を開閉する開閉構造２３を設けるようにした。開閉構造２３は、プラスチックシートで形成した１個の開口開閉体２４からなる。図６において符号３０は空気調和機１８の送風ファンである。
【００４２】
以上のように構成した空気調和装置においては、各空気調和機１８の送風ファン３０の送風作用で冷気を強制的に通路４内へ吹出すので、密閉空間Ｓ内が正圧の冷気で充満されやすく、密閉空間Ｓの内部空気の空気圧が、熱気遮蔽装置の外の外部空気の空気圧に比べて大きくなりやすい。しかし、密閉空間Ｓの冷気の空気圧が、密閉空間Ｓの外部の空気圧より大きくなった状態では、開口開閉体２４が正圧空気（冷気）で開放操作されて開放姿勢に切換る。そのため、密閉空間Ｓの正圧空気を放出開口２２からサーバー室内へ放出して、密閉空間Ｓ内の空気圧を低下させ、内部空気圧を外部空気圧と同じ状態に保持できる。従って、サーバーファン９が連続的に正圧環境に晒されるのを解消して、その軸受構造が短期間で損耗するのを確実に解消できる。
【００４３】
また、密閉空間Ｓに比べて、体積が十分に大きなサーバー室内へ熱気を放出するので、サーバー室の空気圧が大きくなることがなく、密閉空間Ｓの内部が正圧状態になるときの内部空気圧をより低い状態に保持できる。従って、サーバーファン９が正圧環境に晒されて、その軸受構造が損耗するのをさらに確実に解消できる。なお、開口開閉体２４が開放姿勢に切換った状態では、冷気通路２９から通路４内へ吹出される冷気の量が増加するが、その分だけ放出開口２２から冷気を効果的に放出できるので、密閉空間Ｓの内部の空気圧を速やかに低下できる。密閉空間Ｓの内部空気圧が、密閉空間Ｓの外部空気圧と等しい状態に戻ったら、開口開閉体２４は閉じ姿勢に復帰して、外部の熱気が密閉空間Ｓへ侵入するのを阻止する。
【００４４】
上記のように、冷気空間７Ａを熱気遮蔽装置で覆って密閉空間Ｓとする空気調和装置によれば、サーバー室に冷気を供給する場合に比べて、各ラック列３に送給すべき冷気の量を大幅に削減して、省エネルギー効果を向上できる。また、密閉空間Ｓ内に冷気を充満させるのに要する時間も短縮できるので、メンテナンスが終了してからサーバー２を稼働できるまでの時間を短縮して、サーバー群の稼働効率を向上できる。
【００４５】
（実施例３）  図８および図９に、本発明に係る空気調和装置の実施例３を示す。そこでは、実施例２と同様にサーバーラック１の通路４側の対向壁に冷気入口７を配置して、冷気空間７Ａが熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画されるようにした。また、図示していない空気調和機で調整された冷気を、通路４の後方に設けた冷気通路２９から通路４内へ吹出して、通路４に臨む冷気入口７からサーバーラック１内へ導入するようにした。熱気出口８からサーバー室へ放出された熱交換後の熱気は、天井ファン１７で天井空間５へ送出され、天井空間５から空気調和機へと循環送給されて、冷却されたのち再び冷気通路２９から通路４内へ吹出される。図９に示すように、熱気空間８Ａと冷気通路２９が配置される空間２９Ａは壁３１で区分してある。この実施例においても実施例１と同様に、熱気遮蔽装置に正圧開放構造を設けるようにした。詳しくは、側面パネル１５に隣接して放出枠２１を設け、同枠２１に設けた放出開口２２の外面に、同開口２２を開閉する開閉構造２３を設けるようにした。開閉構造２３は、プラスチックシートで形成した１個の開口開閉体２４からなる。
【００４６】
実施例３の空気調和装置においては、各空気調和機で調整された冷気を冷気通路２９から強制的に通路４内へ吹出すので、実施例２の空気調和装置と同様に、密閉空間Ｓの内部空気の空気圧が、熱気遮蔽装置の外の外部空気の空気圧に比べて大きくなりやすい。しかし、密閉空間Ｓの冷気の空気圧が、密閉空間Ｓの外部の空気圧より大きくなった状態では、開口開閉体２４が正圧空気（冷気）で開放操作されて開放姿勢に切換る。そのため、密閉空間Ｓの正圧空気を放出開口２２からサーバー室内へ放出して、密閉空間Ｓ内の空気圧を低下させ、内部空気圧を外部空気圧と同じ状態に保持できる。従って、サーバーファン９が連続的に正圧環境に晒されるのを解消して、その軸受構造が短期間で損耗するのを確実に解消できる。開口開閉体２４が開放姿勢に切換った状態においては、密閉空間Ｓの内部の空気圧を速やかに低下できる点も実施例２の空気調和装置と同じである。
【００４７】
実施例３の空気調和装置においては、実施例２の空気調和装置と同様に、各ラック列３に送給すべき冷気の量を大幅に削減して、省エネルギー効果を向上でき、さらに、メンテナンスが終了してからサーバー２を稼働できるまでの時間を短縮して、サーバー群の稼働効率を向上できる。また、サーバー室内へ放出された熱気を天井ファン１７で天井空間５へ送出するので、実施例２の空気調和装置に比べて、サーバー室の温度をより低い温度に保持できる。
【００４８】
（実施例４）  図１０に、空気調和装置を構成する正圧開放構造を変更した実施例４を示す。そこでは、熱気遮蔽装置の内外に配置した内部気圧センサー３４および外部気圧センサー３５と、放出開口２２を開閉するダンパー３６（開口開閉体２４）と、前記両センサー３４・３５から出力されるセンサー信号に基づき、ダンパー３６のソレノイド３９に動作指令信号を発する制御部３７などで正圧開放構造を構成した。ダンパー３６は支軸３８で揺動開閉可能に支持されており、ソレノイド３９のプランジャー４０に固定した操作腕４１で開閉操作される。密閉空間Ｓの内部空気圧が外部空気圧より大きくなると、内部気圧センサー３４および外部気圧センサー３５から出力されたセンサー信号に基づき、制御部３７が正圧状態であると判定して、ソレノイド３９に動作指令信号を発し、ダンパー３６を閉じ姿勢から開放姿勢に切換えて放出開口２２を開放し、密閉空間Ｓ内の正圧空気を放出開口２２から放出する。この実施例におけるダンパー３６は、実施例１から実施例３で説明した開口開閉体２４として機能する。正圧開放構造を構成する各部材は、放出枠２１にまとめて組付けてある。
【００４９】
実施例４の正圧開放構造によれば、密閉空間Ｓが正圧になるのと同時にダンパー３６を開放姿勢に切換えて放出開口２２を開放できるので、正圧空気で開口開閉体２４を開放操作する場合に比べて、正圧空気の開放をより速やかに行える。また、密閉空間Ｓの内部空気圧が、密閉空間Ｓの外部空気圧と等しくなるのと同時に、放出開口２２をダンパー３６で閉止して外部空気が密閉空間Ｓの内部に入込むのを確実に防止できる。さらに、内部気圧センサー３４および外部気圧センサー３５と制御部３７で正圧状態であるか否かを判定して、放出開口２２をダンパー３６で自動的に開閉するので、放出開口２２の開閉をより正確に行うことができる。必要があれば、制御部３７の設定しだいで、密閉空間Ｓが正圧になる直前にダンパー３６を開放姿勢に切換えて放出開口２２を開放することができるので、サーバーファン９が正圧環境に晒されるのを事前に解消して、その軸受構造が短期間で損耗するのをさらに確実に解消できる。
【００５０】
（実施例５）  図１１に、本発明の空気調和装置を構成する正圧開放構造を変更した実施例５を示す。そこでは、実施例１で説明した正圧開放構造とは別に、正圧空気を放出するための送風ファン４４を設けて、密閉空間Ｓ内の正圧空気を速やかに放出できるようにした。詳しくは、熱気遮蔽装置の内外に内部気圧センサー３４と外部気圧センサー３５を配置しておき、密閉空間Ｓの内部空気圧が外部空気圧より大きい状態において、両センサー３４・３５から出力されたセンサー信号に基づき制御部３７が正圧状態であると判定して送風ファン４４を起動させ、正圧空気を強制的に放出できるようにした。開口開閉体２４はヒンジ４５で揺動開閉可能に支持してあり、送風ファン４４から送給される正圧空気の風圧を受けて閉じ姿勢から開放姿勢に切換わって放出開口２２を開放する。また、送風ファン４４が停止した状態では、開口開閉体２４は自重で閉じ姿勢に復帰して放出開口２２を閉止し、外部空気が密閉空間Ｓ内へ入り込むのを防止する。
【００５１】
上記のように、密閉空間Ｓ内の正圧空気を送風ファン４４で強制的に放出すると、密閉空間Ｓ内の正圧空気を効果的に放出できるので、単に開口開閉体２４やダンパー３６を開放姿勢に切換えて放出開口２２を開放する場合に比べて、正圧状態をさらに短い時間で速やかに解消して、サーバーファン９の耐久性をさらに向上できる。送風ファン４４は、実施例２から実施例４で説明した正圧開放構造と併用することができる。
【００５２】
（実施例６）  図１２に、本発明の空気調和装置を構成する正圧開放構造を変更した実施例６を示す。そこでは、通路４の上面および前後面を熱気遮蔽装置で覆い、実施例２または実施例３と同様に密閉空間Ｓ内に冷気を送給するようにした。熱気遮蔽装置の構造は実施例１から実施例３で説明した熱気遮蔽装置と同じであるが、側面パネル１５とサーバーラック１の間の隙間を、密閉空間Ｓ内の正圧空気を放出する放出開口２２として利用する点が各実施例と異なる。放出開口２２は、側面パネル１５の下部に固定した通気可能なブラシストリップ（区分体）５１で内外に区分してある。ブラシストリップ５１の上下長さは、側面パネル１５とサーバーラック１の間の隙間の上下寸法より大きく設定してある。そのため、側面パネル１５をビーム体１２の下面に装着した状態では、ブラシストリップ５１の連出端部の全体が外向きに湾曲して、サーバーラック１の上壁に密着している。
【００５３】
側面パネル１５は、アルミニウム押出し材で構成した四角枠状のパネルフレーム４７と、パネルフレーム４７で支持したパネル体４８で構成してある。パネル体４８は、軽量で断熱性に優れたプラスチック製の段ボールシートで形成してあり、その４周縁がパネルフレーム４７の連結溝に嵌込んだ鋲頭状のゴム製のパッキン４９で固定してある。ブラシストリップ５１は、プラスチック材で形成したブラシ要素の一群を多列状に密集植毛して形成してある。ブラシストリップ５１の上端は、パネルフレーム４７の連結溝に嵌込んだ鋲頭状のゴム製のホルダー５０で束ねられて固定保持してある。なお、この実施例の空気調和装置においては、例えば天井ファン１７や送風ファン３０の送風量を調整して、密閉空間Ｓの内部圧力を、外部空気圧より僅かに大きな微小正圧状態に維持して、外部空気がブラシストリップ５１から侵入するのを防止できるようにした。例えば、外部空気圧が１気圧（１０１３２５パスカル）である場合に、密閉空間Ｓの内部圧力を外部空気圧より５パスカルだけ大きくなるようにしている。この程度の微小正圧状態では、サーバーファン９の軸受構造に大きな負荷が作用することはない。
【００５４】
上記のように、放出開口２２をブラシストリップ５１で内外に区分すると、外部空気が密閉空間Ｓの内部に進入するのをブラシストリップ５１で防止できる。その一方で、密閉空間Ｓの内部空気圧が、密閉空間Ｓの外部空気圧より大きくなった正圧状態では、密閉空間Ｓ内の冷気がブラシストリップ５１のブラシ要素の間に沿って外向きに流動するので、密閉空間Ｓの内部空気圧は徐々に低下して正圧状態を開放できる。従って、サーバーファン９が連続的に正圧環境に晒されるのを解消して、その軸受構造が短期間で損耗するのを確実に解消できる。また、冷気空間７Ａと熱気空間８Ａのいずれか一方を熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画し、サーバーラック１から排出した熱気が冷気空間７Ａへ流出するのを防止するので、サーバー２の熱を適確に排除して省エネルギー効果を向上できる。
【００５５】
区分体５１としては、ブラシストリップ以外に連続気泡性の発泡樹脂や発泡ゴム、あるいはフェルトなどの通気可能な素材を適用できる。なお、実施例６に係る正圧開放構造は、熱気空間８Ａが、熱気遮蔽装置で密閉空間Ｓとして区画してある場合にも同様に適用することができる。この実施例に係る区分体５１は遮蔽体１３の側に設けることができ、その場合には、例えば区分体５１をビーム体１２に装着して、ビーム体１２と遮蔽体１３の間に設けた放出開口２２を内外に区分するとよい。
【００５６】
密閉空間Ｓの内部空気圧を、密閉空間Ｓの外部空気圧より僅かに大きな微小正圧状態に保持して、外部空気が区分体５１から密閉空間Ｓ内へ進入するのを阻止するので、外部空気の侵入を確実に防止しながら、サーバーファン９の軸受構造に大きな負荷が作用するのを防止できる。従って、サーバーラック１から排出した熱気が冷気空間７Ａへ流出するのを防止して、サーバー２の熱を適確に排除して省エネルギー効果を向上できる。
【００５７】
上記の各実施例では、熱気遮蔽装置が自立する構造体として構成してある場合について説明したが、その必要はなく、熱気遮蔽装置はラック列３を利用して構成することができる。その場合には、各サーバーラック１の上面に締結固定されて通路４の上面を遮蔽する遮蔽パネル１３と、通路４の前後端の開口を遮蔽する開閉可能なドア１４で熱気遮蔽装置を構成することができる。また、正圧開放構造の放出枠２１は、遮蔽パネル１３とドア１４の少なくともいずれか一方に設けてあればよい。上記のように、ラック列３を利用して通路４の上面を遮蔽する熱気遮蔽装置によれば、メインフレーム１１やビーム体１２を省略できるので、その分だけ熱気遮蔽装置を構築するためのコストを低減できる。
【００５８】
上記の各実施例では、サーバーラック１の高さ寸法が同じであるラック列３に適用される熱気遮蔽装置について説明したが、熱気遮蔽装置は、ラック列３を構成する個々のサーバーラック１の高さ寸法が不揃いであり、しかも、ラック列３の一部にサーバーラック１が設置されていない個所がある場合にも適用できる。こうした熱気遮蔽装置においては、サーバーラック１の高さ寸法に対応した側面パネル１５をビーム体１２に組付けることにより、高さ寸法が不揃いなラック列３であっても、サーバーラック１の天井面に沿って流動する熱気を側面パネル１５で受け止めて、熱気が側面パネル１５を乗越えて遮蔽パネル１３の側へ流動し、通路４内へ進入するのを確実に防止できる。また、サーバーラック１が設置されていない個所においては、ビーム体１２と床Ｆの間を、ビーム体１２に装着した上下に長い側面パネル１５や、カーテン状のシート体あるいは膜体で塞ぐことにより、熱気出口８から排出された熱気が通路４内へ進入するのを確実に防止できる。
【００５９】
上記の熱気遮蔽装置によれば、ラック列３の設置個所に、サーバーラック１の設置予定基数に応じた熱気遮蔽装置を予め構築しておくことにより、必要に応じて新たなサーバーラック１を追加設置できるので、サーバーラック１の増設を段階的に進めることができる利点がある。メンテナンスのために、対象となるサーバーラック１をラック列３から分離するような場合でも、分離個所を側面パネル１５などで閉止することにより、熱気遮蔽作用を維持し続けることができる。
【００６０】
各実施例では、冷気入口７と熱気出口８がサーバーラック１の対向周面に設けてある場合について説明したがその必要はない。例えば、サーバーラック１の上面ないし背面（通路に面していない側）に冷気を供給し、熱交換後の熱気を通路４側へ放出して、空気調和機１８へ循環させることができる。同様に、熱交換後の熱気をサーバーラック１の上面ないし背面から放出してもよい。このように、冷気入口７と熱気出口８は、ラック列３の一側に各サーバーラック１の冷気入口７（または熱気出口８）が臨ませてあり、ラック列３の他側に熱気出口８（または冷気入口７）が臨ませてあればよい。ラック列３は直線列状に構成する必要はなく、優弧列状や蛇行列状、あるいは階段列状に構成してあってもよい。ラック列３の前後長さが大きくなる場合には、ビーム体１２の前後中途部の複数個所に間柱を配置して、ビーム体１２に作用する重量を複数の間柱で分散支持することができる。メインフレーム１１、ビーム体１２はアルミニウム型材で形成する必要はなく、プラスチック製の型材や、プレス成形した型材で形成してあってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  サーバーラック
３  ラック列
４  通路
５  天井空間
７  冷気入口
７Ａ  冷気空間
８  熱気出口
８Ａ  熱気空間
１１  メインフレーム
１２  ビーム体
１３  遮蔽体（遮蔽パネル）
１４  ドア
１５  側面遮蔽体（側面パネル）
２１  放出枠
２２  放出開口
２３  開閉構造
２４  開口開閉体
Ｓ  密閉空間
【図１】
2017215055.tif 000003
【図２】
2017215055.tif 000004
【図３】
2017215055.tif 000005
【図４】
2017215055.tif 000006
【図５】
2017215055.tif 000007
【図６】
2017215055.tif 000008
【図７】
2017215055.tif 000009
【図８】
2017215055.tif 000010
【図９】
2017215055.tif 000011
【図１０】
2017215055.tif 000012
【図１１】
2017215055.tif 000013
【図１２】
2017215055.tif 000014