(57)【要約】【課題】樹脂溜まりの発生を抑制することができる。【解決手段】ダイは、溶融樹脂６０を下方に向けて吐出する樹脂流路４３と、樹脂流路４３を挟んで設けられ、樹脂流路４３から吐出される溶融樹脂６０に対して下方に向けて１次エア５１を吹き出す１次エア流路１１と、１次エア流路１１を挟んで設けられ、１次エア５１の外側から２次エア５２を吹き出す２次エア流路１５とを有する。２次エア流路１５は、下方ほど樹脂流路４３の中心軸線Ｃに近接するように傾斜した傾斜部１７と、傾斜部１７の先端に位置し、２次エア５２を吹き出す第２吹出口１８とを有している。１次エア５１を吹き出す第１吹出口１４と第２吹出口１８との間に介在する介在部３４は、第１吹出口１４の内壁面のうち第２吹出口１８側の部分と、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分とにより断面鋭角状をなしている。【選択図】図１
2017203233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を下方に向けて吐出する樹脂流路と、
前記樹脂流路を挟んで設けられ、前記樹脂流路から吐出される溶融樹脂に対して下方に向けて１次エアを吹き出す１次エア流路と、
前記１次エア流路を挟んで設けられ、前記１次エアの外側から２次エアを吹き出す２次エア流路とを有するメルトブロー用ダイにおいて、
前記２次エア流路は、下方ほど前記樹脂流路の中心軸線に近接するように傾斜した傾斜部と、前記傾斜部の先端に位置し、前記２次エアを吹き出す第２吹出口とを有しており、
前記１次エアを吹き出す第１吹出口と前記第２吹出口との間に介在する介在部は、前記第１吹出口の内壁面のうち前記第２吹出口側の部分と、前記第２吹出口の内壁面のうち前記第１吹出口側の部分とからなる、
メルトブロー用ダイ。
【請求項２】
前記介在部は、前記第１吹出口の内壁面のうち前記第２吹出口側の部分と、前記第２吹出口の内壁面のうち前記第１吹出口側の部分とにより断面鋭角状をなしている、
請求項１に記載のメルトブロー用ダイ。
【請求項３】
前記１次エア流路は、下方ほど前記樹脂流路の中心軸線に近接するように傾斜した傾斜部と、上下方向に沿って延在するストレート部とを有しており、
前記ストレート部の先端に前記第１吹出口が形成されている、
請求項１または請求項２に記載のメルトブロー用ダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メルトブロー用ダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、メルトブロー法による不織布の製造装置に適用され、溶融樹脂を紡糸するメルトブロー用ダイ（以下、ダイ）が開示されている（例えば特許文献１参照）。
図４に示すように、特許文献１に記載のダイは、溶融樹脂１６０を下方に向けて吐出する樹脂流路１４３が形成されたダイ本体１１０を備えている。ダイ本体１１０には、樹脂流路１４３を挟んで１次エア流路１１１が設けられている。ダイ本体１１０には、１次エア流路１１１を挟んで２次エア流路１１５が設けられている。ダイ本体１１０の下面には、１次エア１５１を吹き出す第１吹出口１１４と、２次エア１５２を吹き出す第２吹出口１１８とが形成されている。そして、樹脂流路１４３から吐出される溶融樹脂１６０に対して、１次エア流路１１１の第１吹出口１１４を通じて高温、高速の１次エア１５１が下方に向けて吹き出されることにより、溶融樹脂１６０が繊維状に引き伸ばされる。また、２次エア流路１１５の第２吹出口１１８を通じて１次エア１５１の外側から高温の２次エア１５２が吹き出される。これにより、１次エア１５１により引き伸ばされた繊維１６１が１次エア１５１の周囲のエアによって冷却されることが抑制され、繊維１６１の細径化が図られる。
【０００３】
こうして細径化された繊維が、ダイの下方に配置されたコンベア上にて集積されることにより不織布が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６５２１６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、こうした従来のメルトブロー用ダイにおいては、図４に示すように、ダイ本体１１０の下方に、第１吹出口１１４から吹き出された１次エア１５１と、第２吹出口１１８から吹き出された２次エア１５２とによって囲まれた領域Ｖが負圧になる。そのため、樹脂流路１４３から吐出された溶融樹脂１６０が、こうした負圧の領域Ｖに引き込まれるとともにダイ本体１１０の下面に付着することで樹脂溜まりが生じる。そして、樹脂溜まりが成長してエア１５１，１５２に触れると、ダイ本体１１０の下面から剥がれ落ち、ダイの下方に位置するコンベア上の不織布に異物として混入するおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂溜まりの発生を抑制することのできるメルトブロー用ダイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためのメルトブロー用ダイは、溶融樹脂を下方に向けて吐出する樹脂流路と、前記樹脂流路を挟んで設けられ、前記樹脂流路から吐出される溶融樹脂に対して下方に向けて１次エアを吹き出す１次エア流路と、前記１次エア流路を挟んで設けられ、前記１次エアの外側から２次エアを吹き出す２次エア流路とを有する。前記２次エア流路は、下方ほど前記樹脂流路の中心軸線に近接するように傾斜した傾斜部と、前記傾斜部の先端に位置し、前記２次エアを吹き出す第２吹出口とを有しており、前記１次エアを吹き出す第１吹出口と前記第２吹出口との間に介在する介在部は、前記第１吹出口の内壁面のうち前記第２吹出口側の部分と、前記第２吹出口の内壁面のうち前記第１吹出口側の部分とからなる。
【０００８】
同構成によれば、第１吹出口から吹き出された１次エアと、第２吹出口から吹き出された２次エアと、介在部との間に負圧の生じる領域が形成されない。このため、介在部への溶融樹脂の付着が抑制される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、樹脂溜まりの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】メルトブロー用ダイの一実施形態の断面図。
【図２】変形例におけるメルトブロー用ダイの断面図。
【図３】他の変形例におけるメルトブロー用ダイの断面図。
【図４】従来のメルトブロー用ダイの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１を参照して、一実施形態について説明する。
図１に示すように、メルトブロー用ダイ（以下、ダイ）は、下側ブロック２０、下側ブロック２０の上方に設けられた上側ブロック３０、及び上側ブロック３０の上方に設けられたノズル４０とを備えている。
【００１２】
上側ブロック３０は、図示しない下側ブロック２０の支持部により支持されている。ノズル４０は図示しない上側ブロック３０の支持部により支持されている。
本実施形態のダイは、同図における左右対称の形状を有している。下側ブロック２０及び上側ブロック３０によりダイ本体１０が構成されている。
【００１３】
下側ブロック２０の幅方向（同図の左右方向）の中央部には、下方ほど幅の小さくされた断面台形状の貫通孔２１が形成されている。
上側ブロック３０の上面における幅方向の中央部には、下方ほど幅の小さくされた断面台形状の収容凹部３１と、上下に延びるとともに一定の幅を有する貫通孔３２とが形成されている。
【００１４】
上側ブロック３０の下面における幅方向の中央部には、下方ほど幅の小さくされた断面台形状の突出部３３が形成されている。
ノズル４０は、上側ブロック３０の収容凹部３１に収容される断面台形状のノズル本体４１と、ノズル本体４１の下面から下方に向けて延びる吐出管４２とを有している。ノズル本体４１及び吐出管４２の内部には、溶融状態の熱可塑性樹脂（以下、溶融樹脂６０）を下方に向けて吐出する樹脂流路４３が形成されている。なお、樹脂流路４３は、図１の断面に直交する方向において間隔をおいて複数形成されている。
【００１５】
ダイには、樹脂流路４３から吐出される溶融樹脂６０に対して下方に向けて高温、高速の１次エア５１を吹き出す１次エア流路１１が樹脂流路４３を挟んで設けられている。また、ダイには、１次エア５１の幅方向外側から高温の２次エア５２を吹き出す２次エア流路１５が１次エア流路１１を挟んで設けられている。
【００１６】
１次エア流路１１は、上側ブロック３０の収容凹部３１の上部傾斜面と、ノズル本体４１の下部傾斜面とによって形成され、下方ほど樹脂流路４３の中心軸線Ｃに近接するように傾斜した傾斜部１２を有している。また、１次エア流路１１は、上側ブロック３０の貫通孔３２の内壁面と、吐出管４２の外周面とによって形成され、上下方向に沿って延在するストレート部１３を有している。ストレート部１３の先端に、１次エア５１を吹き出す第１吹出口１４が形成されている。
【００１７】
２次エア流路１５は、下側ブロック２０の幅方向外側の上面と、上側ブロック３０の幅方向外側の上面とによって形成されて水平に延びる水平部１６を有している。また、下側ブロック２０の貫通孔２１の上部傾斜面と、上側ブロック３０の突出部３３の下部傾斜面とによって形成され、下方ほど樹脂流路４３の中心軸線Ｃに近接するように傾斜した傾斜部１７を有している。傾斜部１７の先端に、２次エア５２を吹き出す第２吹出口１８が形成されている。なお、本実施形態では、下側ブロック２０の貫通孔２１の上部傾斜面と上側ブロック３０の突出部３３の下部傾斜面との距離、すなわち傾斜部１７の流路幅が傾斜方向において一定とされている。
【００１８】
本実施形態では、上側ブロック３０における突出部３３の下部傾斜面と、貫通孔３２の内壁面とが断面鋭角状をなしている。すなわち、上側ブロック３０における第１吹出口１４と第２吹出口１８との間に介在する介在部３４が、第１吹出口１４の内壁面のうち第２吹出口１８側の部分と、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分とにより断面鋭角状をなしている。
【００１９】
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
溶融樹脂６０は、図示しない押出機から押し出されてノズル４０に供給され、樹脂流路４３から下方に向けて吐出される。このとき、吐出される溶融樹脂６０に対して、１次エア流路１１の第１吹出口１４を通じて、高温、高速の１次エア５１が下方に向けて吹き出されることにより、溶融樹脂６０が繊維状に引き伸ばされる。
【００２０】
また、２次エア流路１５の第２吹出口１８を通じて、１次エア５１の外側から高温の２次エア５２が吹き出される。これにより、１次エア５１により引き伸ばされた繊維６１が１次エア５１の周囲のエアによって早期に冷却されることが抑制され、繊維６１の細径化が図られる。
【００２１】
本実施形態では、第１吹出口１４と第２吹出口１８との間に介在する介在部３４が、第１吹出口１４の内壁面のうち第２吹出口１８側の部分と、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分とにより断面鋭角状をなしている。このため、第１吹出口１４から吹き出された１次エア５１と、第２吹出口１８から吹き出された２次エア５２と、上側ブロック３０の介在部３４との間に負圧の生じる領域が形成されなくなり、介在部３４への溶融樹脂６０の付着が抑制される。
【００２２】
したがって、樹脂溜まりの発生を抑制することができ、ダイの下方に配置されるコンベア上の不織布への異物の混入を抑制することができる。
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
【００２３】
・図２に示すように、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分を傾斜部１７の上流側の部分の内壁面に対して傾斜させてもよい。この場合であっても、第１吹出口１４と第２吹出口１８との間に介在する介在部３４が、第１吹出口１４の内壁面のうち第２吹出口１８側の部分と、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分とにより断面鋭角状をなすことにより、上記実施形態の効果と同様な効果を奏することができる。
【００２４】
・図３に示すように、介在部３４が、第１吹出口１４の内壁面のうち第２吹出口１８側の部分と、第２吹出口１８の内壁面のうち第１吹出口１４側の部分とにより断面湾曲面状をなすようにしてもよい。この場合であっても、第１吹出口１４から吹き出された１次エア５１と、第２吹出口１８から吹き出された２次エア５２と、上側ブロック３０の介在部３４との間に負圧の生じる領域が形成されなくなるため、介在部３４への溶融樹脂６０の付着が抑制される。
【００２５】
・吐出管４２を省略し、ノズル本体４１の樹脂流路４３から溶融樹脂が直接吐出されるようにすることもできる。
【符号の説明】
【００２６】
１０…ダイ本体、１１…１次エア流路、１２…傾斜部、１３…ストレート部、１４…第１吹出口、１５…２次エア流路、１６…水平部、１７…傾斜部、１８…第２吹出口、２０…下側ブロック、２１…貫通孔、３０…上側ブロック、３１…収容凹部、３２…貫通孔、３３…突出部、３４…介在部、４０…ノズル、４１…ノズル本体、４２…吐出管、４３…樹脂流路、５１…１次エア、５２…２次エア、６０…溶融樹脂、６１…繊維、Ｃ…中心軸線。
【図１】
2017203233.tif 000003
【図２】
2017203233.tif 000004
【図３】
2017203233.tif 000005
【図４】
2017203233.tif 000006