(57)【要約】      （修正有）【課題】圧力損失が小さく、接合強度に優れる積層不織布を提供する。【解決手段】第１繊維を含む第１不織布１と、第２繊維を含み、第１不織布１に積層された第２不織布２と、第３繊維を含み、第２不織布２の第１不織布１とは反対側の主面に積層された第３不織布３と、少なくとも第２不織布２と第３不織布３との間に介在する接着剤４と、を備える積層不織布１０であって、前記第２繊維の平均繊維径および前記第３繊維の平均繊維径が、いずれも前記第１繊維の平均繊維径よりも小さく、接着剤４が、ライン状の領域を形成しており、第３不織布３が、前記ライン状の領域に対応する位置にライン状の凹部３Ｇを備える、積層不織布１０。【選択図】図１
2017133140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１繊維を含む第１不織布と、
第２繊維を含み、前記第１不織布に積層された第２不織布と、
第３繊維を含み、前記第２不織布の前記第１不織布とは反対側の主面に積層された第３不織布と、
少なくとも前記第２不織布と前記第３不織布との間に介在する接着剤と、を備える積層不織布であって、
前記第２繊維の平均繊維径Ｄ２および前記第３繊維の平均繊維径Ｄ３が、いずれも前記第１繊維の平均繊維径Ｄ１よりも小さく、
前記接着剤が、ライン状の領域を形成しており、
前記第３不織布が、前記ライン状の領域に対応する位置にライン状の凹部を備える、積層不織布。
【請求項２】
前記第３不織布の前記凹部の幅が、前記ライン状の領域の幅よりも大きい、請求項１に記載の積層不織布。
【請求項３】
前記ライン状の領域が、波線状に配置された前記接着剤により形成されている、請求項１または２に記載の積層不織布。
【請求項４】
波線状の前記接着剤の平均波長が、前記ライン状の領域の幅よりも大きい、請求項３に記載の積層不織布。
【請求項５】
前記第１不織布が、前記第３不織布に対向する主面の前記ライン状の領域に対応する位置にライン状の凹部を備えており、
前記第１不織布の前記凹部の深さが、前記第３不織布の前記凹部の深さよりも小さい、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層不織布。
【請求項６】
第１繊維を含む第１不織布と、第２繊維の原料となる原料樹脂および前記原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液と、第３繊維を含む第３不織布を準備する準備工程と、
前記第１不織布の一方の主面上で前記原料液を噴射して、前記原料液から前記第２繊維を生成させ、前記第１不織布の前記主面に前記第２繊維を堆積させて、第２不織布を形成する第２不織布形成工程と、
前記第１不織布の前記主面に、前記第２不織布を介して、前記接着剤をライン状の領域を形成するように付与する接着剤付与工程と、
前記第１不織布に、前記接着剤および前記第２不織布を介して前記第３不織布を積層する積層工程と、を具備し、
前記積層工程において、前記第３不織布を積層した後、前記第３不織布の前記ライン状の領域に対応する位置を前記第２不織布とは反対の主面から押圧して、前記第３不織布の前記主面にライン状の凹部を形成する、積層不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の不織布が接着剤を用いて積層された積層不織布およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の不織布が積層された積層不織布は、強度が高いため、様々な用途に用いられている。例えば、特許文献１および２は、基材である不織布と、保護層としての他の不織布と、これらの間に介在する極細繊維層とを備える積層不織布を、空気清浄機の濾材として使用することを提案している。このような積層不織布は、例えば、基材である第１不織布に、電界紡糸法により極細繊維を堆積させて第２不織布を形成した後、接着剤を塗布し、保護層として第３不織布を積層させることにより得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２１６９９号公報
【特許文献２】特開２０１３−６３３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１および２では、複数の不織布を接着剤を介して積層するため、接着剤によって通気性が阻害され、圧力損失が増大する場合がある。また、積層不織布の接合強度を高めるために、積層不織布を押圧する場合、圧力損失はさらに増大する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一局面は、第１繊維を含む第１不織布と、第２繊維を含み、前記第１不織布に積層された第２不織布と、第３繊維を含み、前記第２不織布の前記第１不織布とは反対側の主面に積層された第３不織布と、少なくとも前記第２不織布と前記第３不織布との間に介在する接着剤と、を備える積層不織布であって、前記第２繊維の平均繊維径Ｄ２および前記第３繊維の平均繊維径Ｄ３が、いずれも前記第１繊維の平均繊維径Ｄ１よりも小さく、前記接着剤が、ライン状の領域を形成しており、前記第３不織布が、前記ライン状の領域に対応する位置にライン状の凹部を備える、積層不織布に関する。
【０００６】
本発明の他の一局面は、第１繊維を含む第１不織布と、第２繊維の原料となる原料樹脂および前記原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液と、第３繊維を含む第３不織布を準備する準備工程と、前記第１不織布の一方の主面上で前記原料液を噴射して、前記原料液から前記第２繊維を生成させ、前記第１不織布の前記主面に前記第２繊維を堆積させて、第２不織布を形成する第２不織布形成工程と、前記第１不織布の前記主面に、前記第２不織布を介して、前記接着剤をライン状の領域を形成するように付与する接着剤付与工程と、前記第１不織布に、前記接着剤および前記第２不織布を介して前記第３不織布を積層する積層工程と、を具備し、前記積層工程において、前記第３不織布を積層した後、前記第３不織布の前記ライン状の領域に対応する位置を前記第２不織布とは反対の主面から押圧して、前記第３不織布の前記主面にライン状の凹部を形成する、積層不織布の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、圧力損失が小さく、接合強度に優れる積層不織布を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る積層不織布を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示された積層不織布のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図３】接着剤によって形成されるライン状の領域について説明する上面図である。
【図４】本発明に係る積層工程で使用される上部加圧ローラの一例を示す上面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る積層不織布の製造装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る積層不織布は、第１繊維を含む第１不織布と、第２繊維を含み、第１不織布に積層された第２不織布と、第３繊維を含み、第２不織布の第１不織布とは反対側の主面に積層された第３不織布と、少なくとも第２不織布と第３不織布との間に介在する接着剤と、を備える。第２繊維の平均繊維径Ｄ２および第３繊維の平均繊維径Ｄ３は、いずれも第１繊維の平均繊維径Ｄ１よりも小さい。
【００１０】
第２不織布は、例えば、電界紡糸法により、第２繊維を第１不織布上に堆積することにより形成される。電界紡糸法では、第２繊維の原料である樹脂（原料樹脂）を溶媒に溶解させた原料液に、高電圧を印加し、電荷をもった原料液をノズルから噴射することにより、第２繊維が生成される。第２繊維は、溶媒を含んだ状態で第１不織布上に堆積するため、第１不織布を構成する第１繊維と密着して、両者は接合される。つまり、第１不織布と第２不織布とは、繊維同士の点接着によって、接着剤を介さずに接合される。そのため、第１不織布と第２不織布との間は剥離し易い。
【００１１】
また、第２繊維は、上記のとおり溶媒を含んだ状態で第１不織布上に堆積されるため、変形し易い。押圧により第２繊維に負荷がかけられると、さらに変形し易くなる。第２繊維が変形して、第１不織布および／または第３不織布の空隙に入り込むと、積層不織布の通気性が低下する。そのため、積層不織布の圧力損失が大きくなる。つまり、積層不織布が平均繊維径の小さな第２繊維を含む場合、積層不織布の圧力損失は、接着剤の使用に加えて、第２繊維の変形によっても増大し得る。
【００１２】
そこで、本実施形態では、接着剤を第２不織布上に複数のライン状の領域を形成するように配置して、第３不織布を積層した後、接着剤によって形成された上記領域（以下、接着剤ラインと称する）に対応する位置を押圧する。このように、接着剤が配置される部分と、積層不織布が押圧されて第２繊維の変形が生じる部分とを対応させることにより、通気性の低下、つまり、積層不織布の圧力損失の増大を最小限に抑えることができる。また、積層不織布を接着剤ラインに対応する位置で押圧することにより、接着剤の一部は第１不織布および第３不織布の内部に押し込まれる。その結果、第１不織布、第２不織布および第３不織布が接着剤を介してそれぞれ接着されて、接合強度が高まる。すなわち、本実施形態に係る積層不織布は、圧力損失が小さく、高い接合強度を備える。
【００１３】
積層不織布が第３不織布側から押圧されることにより、平均繊維径が比較的小さい第３不織布には、押圧された部分（もしくは、接着剤ライン）に対応するライン状の凹部が形成される。第３不織布のライン状の凹部と接着剤ラインとが対応しているとは、積層不織布を第３不織布側の法線方向から見たとき、第３不織布の凹部の少なくとも一部が、接着剤ラインの少なくとも一部と重なっていることをいう。
【００１４】
第３不織布のライン状の凹部は、例えば、積層不織布をプリーツ加工する際、あるいは、プリーツ加工後にホットメルト樹脂をビード状に塗布する際の目印となる。プリーツ加工された積層不織布の折り曲げ部では、通気性が低くなる。上記のとおり、ライン状の凹部もまた、通気性が小さい。そのため、積層不織布を、元々通気性の低いライン状の凹部に沿って折り曲げることにより、積層不織布が有している通気性を阻害することなく、プリーツ状の濾材を形成することができる。また、プリーツ加工された積層不織布には、形成された折り曲げ部と交わるように、ホットメルト樹脂がビード状に塗布される（ビード塗布加工）場合がある。ホットメルト樹脂によって、隣接するプリーツ同士が部分的に接着されて、プリーツ形状が保持される。この場合、ライン状の凹部に沿ってビード塗布加工することにより、圧力損失の増大を抑制することができる。
【００１５】
第３不織布の上記凹部の幅は、接着剤ラインの幅よりも大きいことが好ましい。このような凹部は、積層不織布を、接着剤ラインの幅よりも大きい幅で押圧することにより得られる。すなわち、上記凹部の幅と接着剤ラインの幅とがこの関係を満たす場合、接着剤ラインのより広い範囲が押圧され得る。よって、不織布間の剥離がさらに抑制される。特に、上記凹部の中心線が接着剤ラインに重なる場合、接着剤ラインのより広い範囲が押圧されているため、接合強度はさらに向上する。凹部の中心線については後述する。
【００１６】
接着剤ラインは、波線状に配置された接着剤により形成されていることが好ましい。これにより、少ない使用量で、幅の広い接着剤ラインを形成することができる。そのため、圧力損失の増大を抑制しながら、接合強度をさらに向上することができる。
【００１７】
上記の場合、波線状の接着剤の平均波長は、接着剤ラインの幅よりも大きいことが好ましい。波線の形状を、平均波長が接着剤ラインの幅よりも大きい緩やかな波型にすることで、接着剤を安定的に配置することができる。平均波長については、後述する。
【００１８】
第１不織布は、第３不織布に対向する主面の接着剤ラインに対応する位置に、ライン状の凹部を備えていても良い。すなわち、第１不織布にも、押圧された部分（押圧部分）に対応するライン状の凹部が形成されてもよい。この場合、第１繊維の平均繊維径Ｄ１は第３繊維の平均繊維径Ｄ３よりも大きいため、第１不織布の凹部の深さは、第３不織布の凹部の深さよりも小さくなり得る。平均繊維径が大きく、比較的剛直な第１不織布に凹部が形成されることにより、積層不織布のプリーツ加工あるいはビード塗布加工が容易となる。
【００１９】
上記のような積層不織布は、第１繊維を含む第１不織布と、第２繊維の原料となる原料樹脂および前記原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液と、第３繊維を含む第３不織布を準備する準備工程と、第１不織布の一方の主面上で原料液を噴射して、原料液から第２繊維を生成させ、第１不織布の主面に第２繊維を堆積させて、第２不織布を形成する第２不織布形成工程と、第１不織布の主面に、第２不織布を介して、接着剤をライン状の領域（接着剤ライン）を形成するように付与する接着剤付与工程と、第１不織布に、接着剤および第２不織布を介して第３不織布を積層する積層工程と、を具備する。このとき、積層工程において、第３不織布を積層した後、第３不織布の上記接着剤ラインに対応する位置を、第２不織布とは反対側の主面から押圧して、第３不織布の主面にライン状の凹部を形成する。これにより、圧力損失が小さく、接合強度に優れる積層不織布が得られる。
【００２０】
まず、各不織布および接着剤について、空気清浄機の濾材に適する形態を具体的に説明する。なお、積層不織布の用途は、濾材に限定されるものではない。
【００２１】
（第１不織布）
第１不織布は、例えば、積層不織布を支持する支持体（基材）である。第１不織布の形態および材質は特に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよい。第１不織布として、具体的には、織物、編物、不織布等の繊維構造体が例示できる。なかでも、積層不織布を濾材として使用する場合、圧力損失の観点から、第１不織布は不織布であることが好ましい。不織布は、例えば、スパンボンド法、乾式法（例えば、エアレイド法）、湿式法、メルトブロー法、ニードルパンチ法等により製造される。なかでも、基材として適する不織布が形成され易い点で、第１不織布は、湿式法により製造された不織布であることが好ましい。
【００２２】
第１不織布が不織布である場合、第１不織布を構成する第１繊維の材質は特に限定されず、例えば、ガラス繊維、セルロース、アクリル樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド（ＰＡ）、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。なかでも、基材として適する点で、第１繊維の材質はＰＥＴまたはセルロースが好ましい。第１繊維の平均繊維径Ｄ１は特に限定されず、例えば、１μｍ以上、４０μｍ以下であっても良く、５μｍ以上、２０μｍ以下であってもよい。
【００２３】
平均繊維径Ｄ１とは、第１繊維の直径の平均値である。第１繊維の直径とは、第１繊維の長さ方向に対して垂直な断面の直径である。そのような断面が円形でない場合には、最大径を直径と見なしてよい。また、第１不織布を一方の主面の法線方向から見たときの、第１繊維の長さ方向に対して垂直な方向の幅を、第１繊維の直径と見なしてもよい。平均繊維径Ｄ１は、例えば、第１不織布に含まれる任意の１０本の第１繊維の任意の箇所の直径の平均値である。後述する平均繊維径Ｄ２およびＤ３についても同じである。
【００２４】
第１不織布の厚みＴ１は、特に限定されず、例えば、５０μｍ以上、５００μｍ以下であっても良く、１５０μｍ以上、４００μｍ以下であってもよい。不織布の厚みＴとは、例えば、不織布の任意の１０箇所の厚みの平均値である。後述する厚みＴ２およびＴ３についても同じである。厚みとは、不織布の２つの主面の間の距離である。不織布が不織布である場合、その厚みは、不織布の断面を写真に取り、不織布の一方の主面上にある任意の１地点から他方の主面まで、一方の表面に対して垂直な線を引いたとき、この線上にある繊維のうち、最も離れた位置にある２本の繊維の外側（外法）の距離として求められる。他の任意の複数地点（例えば、９地点）についても同様にして不織布の厚みを算出し、これらを平均化した数値を、不織布の厚みとする。上記厚みの算出に際しては、二値化処理された画像を用いてもよい。
【００２５】
第１不織布の単位面積当たりの質量も特に限定されず、例えば、１０ｇ／ｍ２以上、８０ｇ／ｍ２以下であっても良く、３５ｇ／ｍ２以上、６０ｇ／ｍ２以下であってもよい。
【００２６】
第１不織布の圧力損失は特に限定されない。なかでも、第１不織布の初期の圧力損失は、ＪＩＳＢ９９０８形式１の規格に準拠した測定機を用いて測定した場合、１Ｐａ以上、１０Ｐａ以下程度であることが好ましい。第１不織布の初期の圧力損失がこの範囲であれば、積層不織布全体の圧力損失も抑制される。
【００２７】
（第２不織布）
第２不織布は、主に積層不織布の集塵性能を高めるために配置される。そのため、第２不織布は、第１繊維の平均繊維径Ｄ１よりも小さい平均繊維径Ｄ２を有する第２繊維を含む。さらに、平均繊維径Ｄ２は、第３繊維の平均繊維径Ｄ３よりも小さいことが好ましい。
【００２８】
平均繊維径Ｄ２は、例えば３μｍ以下であり、１μｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。また、平均繊維径Ｄ２は３０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。平均繊維径Ｄ２がこの範囲であれば、圧力損失が抑制されるとともに集塵効率が高くなり易い。
【００２９】
第２繊維の材質は特に限定されず、例えば、ＰＡ、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（Ｐｃ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰｔＦＥ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＵ等のポリマーが挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、第２繊維を電界紡糸法により形成する場合、ＰＥＳが好ましく用いられる。また、平均繊維径Ｄ２を細くし易い点で、ＰＶＤＦが好ましく用いられる。
【００３０】
第２不織布の厚みＴ２は、圧力損失の観点から、０．５μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、５μｍ以下であることがより好ましい。第２不織布の初期の圧力損失は、上記と同様の条件で測定する場合、５Ｐａ以上、４０Ｐａ以下程度であることが好ましい。
【００３１】
第２不織布の単位面積当たりの質量は、圧力損失と集塵効率とのバランスの観点から、０．１ｇ／ｍ２以上、１．５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｍ２以上、０．５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、０．２ｇ／ｍ２以上、０．８ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい。
【００３２】
（第３不織布）
第３不織布は、集塵機能を発揮するとともに、第２不織布を外的負荷から保護する保護層として機能する。
【００３３】
第３不織布は、例えば、上記方法により製造された不織布であってもよい。なかでも、積層不織布を濾材として使用する場合、繊維径の細い不織布が形成され易い点で、第３不織布は、メルトブロー法により製造された不織布であることが好ましい。さらに、集塵効果が期待できる点で、第３不織布は、帯電処理等によって帯電（永久帯電）されていることが好ましい。永久帯電とは、外部電界が存在しない状態において半永久的に電気分極を保持し、周囲に対して電界を形成している状態である。
【００３４】
第３不織布を構成する第３繊維の材質は特に限定されず、例えば、ガラス繊維、セルロース、アクリル樹脂、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ等のポリエステル、ＰＡ、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。なかでも、帯電され易い点で、ＰＰが好ましい。第３繊維の平均繊維径Ｄ２も特に限定されない。平均繊維径Ｄ２は、例えば、０．５μｍ以上、２０μｍ以下であっても良く、５μｍ以上、２０μｍ以下であってもよい。
【００３５】
第３不織布の厚みＴ３は特に限定されず、１００μｍ以上、５００μｍ以下であっても良く、１５０μｍ以上、４００μｍ以下であってもよい。第３不織布の単位面積当たりの質量も特に限定されず、１０ｇ／ｍ２以上、５０ｇ／ｍ２以下であっても良く、１０ｇ／ｍ２以上、３０ｇ／ｍ２以下であってもよい。
【００３６】
第３不織布の圧力損失は、特に限定されない。なかでも、第３不織布の初期の圧力損失は、上記と同様の条件で測定する場合、１０Ｐａ以上、５０Ｐａ以下程度であることが好ましい。第３不織布の初期の圧力損失がこの範囲であれば、積層不織布全体の圧力損失も抑制される。
【００３７】
（接着剤）
接着剤の種類は特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ＰＥＴ等のポリエステル、ウレタン変性共重合ポリエステル等の共重合ポリエステル、ＰＡ、ポリオレフィン（例えば、ＰＰ、ＰＥ）等が例示できる。ホットメルト接着剤は、例えば、加熱により溶融されながら、例えば第１不織布上に接着剤ラインを形成するように付与される。
【００３８】
積層不織布が保持する接着剤の質量も特に限定されないが、接合強度および圧力損失の観点から、０．５ｇ／ｍ２以上、１５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１ｇ／ｍ２以上、１０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、２ｇ／ｍ２以上、６ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい。
【００３９】
（積層不織布）
以下、積層不織布の実施形態を、図１を参照しながら具体的に説明する。図１は、本実施形態に係る積層不織布１０を模式的に示す斜視図である。図２は、積層不織布１０の図１に示すＸ−Ｘ線における断面図である。積層不織布１０の外形は特に限定されず、長尺体であってもよいし、矩形であってもよいし、その他の多角形であってもよい。以下、積層不織布１０が長尺体である場合を例に挙げて説明する。
【００４０】
積層不織布１０は、図１に示すように、第１不織布１と、第１不織布１に積層される第２不織布２と、第２不織布２の第１不織布１とは反対側の主面に積層される第３不織布３と、を備える。少なくとも第２不織布２と第３不織布３との間には、接着剤４が介在している。本実施形態において、積層不織布１０は長尺体であり、接着剤４は、積層不織布１０の長手方向Ｄに沿った接着剤ラインＬを形成するように、少なくとも第２不織布２と第３不織布３との間に配置されている。また、第３不織布３は、接着剤ラインＬに対応する位置にライン状の凹部３Ｇを備える。凹部３Ｇもまた、積層不織布１０の長手方向Ｄに沿って配置されている。なお、凹部３Ｇは、接着剤ラインＬに対応しない位置にも形成されてよい。同様に、接着剤ラインＬは、凹部３Ｇに対応しない位置にも配置されてよい。ただし、圧力損失の観点から、凹部３Ｇと接着剤ラインＬとは、互いに対応する位置にのみ配置されることが好ましい。
【００４１】
凹部３Ｇは、積層不織布１０を、例えば、凹部３Ｇに対応する形状の凸部を備える上部加圧ローラ５１（図４参照）を用いて押圧することにより形成される。このとき、第２不織布２と第３不織布３との間に配置された接着剤４の一部は、第１不織布１にまで押し込まれる。よって、第１不織布１と第３不織布３とが、接着剤４を介して接着される。さらに、第２不織布２の凹部３Ｇに対応する部分では、押圧によって第２繊維（図示せず）が変形し、第１不織布１および／または第３不織布３の空隙に入り込んでいる。すなわち、積層不織布１０の凹部３Ｇに対応する部分において、第１不織布１と第３不織布３とは、接着剤４および変形した第２繊維によって接合されている。一方、積層不織布１０の凹部３Ｇに対応する部分以外では、通気性が維持されている。さらに、凹部３Ｇは、プリーツ加工あるいはビード塗布加工の目印となるため、生産性の向上も期待できる。
【００４２】
ここで、図３に示すように、積層不織布１０の長手方向Ｄの長さが１００ｃｍの端辺Ｓ１と端辺Ｓ１に対向する端辺Ｓ２とで挟まれた領域Ａを設定する。以下、接着剤ラインＬは、この領域Ａ上に存在する接着剤４により形成されるライン状の領域を指すものとする。この場合、接着剤ラインＬは、領域Ａの法線方向から見たとき、領域Ａ上に存在する接着剤４を囲む最小の幅を有する矩形ｒとして定義される。また、凹部３Ｇや後述する凹部１Ｇは、この領域Ａ内に形成されている凹部を指す。なお、図３は、積層不織布１０を上面から見ているが、第２不織布２および第３不織布３を省略し、第１不織布１および接着剤４（接着剤ラインＬ）のみを示している。積層不織布１０の端辺Ｓ１およびＳ２は、それぞれ第１不織布１の端辺ｓ１およびｓ２に対応する。また、図３では、便宜上、接着剤４をハッチングを入れて示している。
【００４３】
接着剤ラインＬが積層不織布１０の長手方向Ｄに沿って配置されているとは、矩形ｒの長手方向の中心線Ｌｃと端辺Ｓ１との成す角度が０°〜１５°である場合をいう。
【００４４】
凹部３Ｇの深さＤ３は特に限定されない。なかでも、接着剤４が第１不織布１側に押し込まれ、接合強度が高まり易くなる点、および、プリーツ加工あるいはビード塗布加工され易くなる点で、第３不織布３の厚みＴ３の１／１００〜１／５であることが好ましい。深さＤ３は、凹部３Ｇの任意の１０箇所の長手方向に対して垂直な断面をとったとき、その最大の深さの平均値である。後述する凹部１Ｇの深さＤ１についても同じである。
【００４５】
第３不織布３の凹部３Ｇの幅Ｗ３は、この凹部３Ｇに対応する位置にある接着剤ラインＬの幅ＷＬ（すなわち、矩形ｒの幅）よりも大きいことが好ましい。凹部３Ｇの幅Ｗ３と接着剤ラインＬの幅ＷＬとがこの関係を満たすということは、例えば接着剤ラインＬの幅ＷＬよりも幅の広い凸部を備える加圧ローラ５１によって、積層不織布１０の接着剤ラインＬに対応する位置が押圧されたということである。つまり、接着剤ラインＬが、より広い範囲で押圧されたということである。特に、凹部３Ｇの中心線（図示せず）が接着剤ラインＬに重なっていることが好ましい。この場合、接着剤ラインＬはさらに広い範囲で押圧されたと言える。なかでも、凹部３Ｇの中心線が、接着剤ラインＬの中心線Ｌｃを含み、かつ、接着剤ラインＬの面積（すなわち矩形ｒの面積）の３０％を占める帯状の領域に重なることが好ましい。
【００４６】
なお、凹部３Ｇの幅Ｗ３は、領域Ａの法線方向から見たとき、凹部３Ｇの底部における短手方向（接着剤ラインＬの中心線Ｌｃと垂直な方向）の幅の平均値である。ラインＬ（すなわち矩形ｒ）の中心線Ｌｃとは、当該矩形ｒの短手方向を２等分する直線であり、凹部３Ｇの中心線とは、当該凹部３Ｇの底部における短手方向を２等分する直線である。
【００４７】
凹部３Ｇが複数配置されている場合、それぞれの幅Ｗ３は、すべて同じであってもよいし、異なっていてもよい。同様に、接着剤ラインＬが複数形成されている場合、接着剤ラインＬの幅ＷＬは、すべて同じであってもよいし、異なっていてもよい。なお、凹部３Ｇおよび接着剤ラインＬがそれぞれ複数配置されている場合、対応する位置にある凹部３Ｇと接着剤ラインＬとの幅について、上記関係を満たすかどうかを検討する。幅の比：ＷＬ／Ｗ３は、接合強度の観点から、１．１以上であることが好ましい。一方、幅の比：ＷＬ／Ｗ３は、圧力損失の観点から、２以下であることが好ましい。
【００４８】
接着剤４自体の付着形状は、特に限定されない。なかでも、図３に示すように、接着剤４は波線状に塗布されることが好ましい。これにより、少ない使用量で、接着剤ラインＬの幅ＷＬを大きくすることができる。そのため、圧力損失の増大を抑制しながら、接合強度がさらに向上される。
【００４９】
この場合、波線状の接着剤４の平均波長ＬＷは、接着剤ラインの幅ＷＬよりも大きいことが好ましい。このような波線は比較的緩やかであるため、接着剤４の付着形状が安定する。平均波長ＬＷは、領域Ａにおける任意の１０組の隣接する山の間の距離の平均値である。なお、接着剤４が滑らかな波線を描いていない場合、接着剤４の近似曲線を引いて、平均波長ＬＷを求めればよい。平均波長ＬＷと幅ＷＬとの比：ＬＷ／ＷＬは、生産安定性の観点から、２以上であることが好ましい。一方、平均波長ＬＷと幅ＷＬとの比：ＬＷ／ＷＬは、接合強度の観点から、１０以下であることが好ましい。
【００５０】
第１不織布１もまた、第３不織布３に対向する主面の接着剤ラインＬに対応する位置に、ライン状の凹部１Ｇを備えていても良い。平均繊維径が大きく、比較的剛直な第１不織布１に凹部１Ｇが形成されることにより、積層不織布１０のプリーツ加工あるいはビード塗布加工が容易となり生産性の向上が期待できる。
【００５１】
第１繊維の平均繊維径Ｄ１は第３繊維の平均繊維径Ｄ３よりも大きいため、第１不織布１の凹部１Ｇの深さＤ１は、第３不織布３の凹部３Ｇの深さＤ３よりも小さくなり得る。深さの比Ｄ１／Ｄ３は、例えば、０．００５〜０．１である。形状保持の観点から、深さの比Ｄ１／Ｄ３は０．０１以上、０．０５以下であることが好ましい。また、上記加工の目印になり易い点で、深さＤ１は、第１不織布１の厚みＴ１の１／４００〜１／２０であることが好ましい。
【００５２】
接着剤ラインＬは、領域Ａ内に１つ以上配置されていれば良い。積層不織布１０がプリーツ加工される場合、接着剤ラインＬは、少なくともプリーツの折り曲げ部あるいはビード塗布加工におけるホットメルト樹脂の塗布部に対応する位置に配置されることが好ましい。この場合、隣接する接着剤ラインＬ間の平均のピッチＰは、プリーツ幅と同じであるか、プリーツ幅より小さいことが好ましい。なかでも、ピッチＰは、プリーツ幅の１／２〜１／１０であることが好ましい。
【００５３】
接着剤ラインＬ間のピッチＰは、すべての接着剤ラインＬに対して隣接する接着剤ラインＬとの中心線Ｌｃ間の距離を測定して、平均値を算出することにより得られる。接着剤ラインＬが１０本以上配置されている場合、上記平均値を算出した後、得られた平均値と２０％以上異なるデータを除き、再び平均値を算出する。この修正された平均値を、接着剤ラインＬ間のピッチＰとしてもよい。
【００５４】
積層不織布１０をその主面の法線方向から見たとき、接着剤ラインＬの合計の面積は、接合強度と圧力損失とのバランスを考慮すると、上記主面の面積の２〜１０％であることが好ましい。また、凹部３Ｇの合計の面積は、接合強度と圧力損失とのバランスを考慮すると、積層不織布１０をその主面の法線方向から見たとき、上記主面の面積の２．２〜２０％であることが好ましい。
【００５５】
積層不織布１０は、例えば、第１繊維を含む第１不織布１と、第２繊維の原料となる原料樹脂および前記原料樹脂を溶解させる溶媒を含む原料液と、第３繊維を含む第３不織布３を準備する準備工程と、第１不織布１の一方の主面上で原料液を噴射して、原料液から第２繊維を生成させ、第１不織布１の主面に第２繊維を堆積させて、第２不織布２を形成する不織布形成工程と、第１不織布１の主面に、第２不織布２を介して、接着剤をライン状の領域（接着剤ライン）を形成するように付与する接着剤付与工程と、第１不織布１に、接着剤および第２不織布２を介して第３不織布３を積層する積層工程と、を具備する方法により製造することができる。このとき、積層工程において、第３不織布３を積層した後、第３不織布３の接着剤ラインに対応する位置を、第２不織布２とは反対側の主面から押圧して、第３不織布３の主面にライン状の凹部を形成する。
【００５６】
（１）準備工程
準備工程では、第１不織布１、第２繊維の原料液および第３不織布３を準備する。
原料液は、原料樹脂および溶媒を含む。原料樹脂は第２繊維の原料であり、第２繊維の材質として例示したポリマーである。溶媒は、原料樹脂を溶解させる（以下、第１溶媒と称する）。原料液から、原料樹脂および第１溶媒を含む繊維が形成される。原料液における原料樹脂と第１溶媒との混合比率は、選定される原料樹脂の種類および第１溶媒の種類により異なる。原料液における第１溶媒の割合は、例えば、６０質量％から９５質量％である。原料液には、原料樹脂を溶解させる第１溶媒以外の溶媒や各種添加剤等が含まれていてもよい。
【００５７】
第１溶媒は、原料樹脂を溶解できるものであれば特に限定されない。例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエン、四塩化炭素、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホオキシド、ピリジン、水等を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。なかでも、電界紡糸法に適している点およびＰＥＳを溶解し易い点で、ＤＭＡｃが好ましい。
【００５８】
（２）第２不織布形成工程
第２不織布形成工程では、第１不織布１の一方の主面に、上記原料液から電界紡糸法により繊維（第２繊維）を堆積させて、第２不織布２を積層させる。これにより、積層不織布１０を濾材として使用する場合、集塵性能が向上する。本工程において、第１不織布１は、噴射される原料液のターゲットであり、生成する第２繊維を収集するコレクタとして機能する。
【００５９】
（３）接着剤付与工程
接着剤４は、第１不織布１の第２不織布２が形成された主面に、接着剤ラインＬを形成するように付与される。例えば、ホットメルト接着剤が、溶融されながら第１不織布１の上記主面に、第１不織布１の長手方向Ｄに沿ったライン状の領域を形成するように塗布される。
【００６０】
（４）積層工程
最後に、接着剤４および第２不織布２を介して、第１不織布１に第３不織布３を積層させることにより、積層不織布１０が得られる。このとき、第３不織布３の接着剤ラインＬに対応する位置を、第２不織布２とは反対側の主面から押圧する。これにより、第３不織布３の当該主面にライン状の凹部３Ｇが形成される。さらに、接着剤４の一部が第１不織布１および第３不織布３の内部に押し込まれるとともに、凹部３Ｇに対応する位置にある第２繊維の少なくとも一部が変形し、第１不織布１および／または第３不織布３の空隙に入り込む。よって、接合強度が向上する。
【００６１】
第３不織布３の押圧には、例えば、図４に示すようなリング状の凸部（押圧リング５１０）を備える上部加圧ローラ５１が用いられる。この場合、押圧リング５１０と接着剤ラインＬとが対応するように、上部加圧ローラ５１を設置する。押圧リング５１０と接着剤ラインＬとが対応するとは、積層不織布１０を第３不織布３側の法線方向から見たとき、積層不織布１０と押圧リング５１０との接触部（押圧部分）の少なくとも一部が、接着剤ラインＬの少なくとも一部に重なっていることをいう。特に、上部加圧ローラ５１は、押圧リング５１０の中心線Ｐｃが接着剤ラインＬに重なるように配置されることが好ましい。さらに、接合強度がより向上する点で、上部加圧ローラ５１は、押圧リング５１０の中心線Ｐｃが、接着剤ラインＬの中心線Ｌｃを含み、かつ、接着剤ラインＬの面積（すなわち矩形ｒの面積）の３０％を占める帯状の領域と重なるように配置されることが好ましい。押圧リング５１０の中心線Ｐｃとは、押圧リング５１０の幅ＷＰ（上部加圧ローラ５１の軸方向Ａにおける押圧リング５１０の長さ）を２等分する直線である。
【００６２】
押圧リング５１０の厚みＴＰ（押圧リング５１０の外径と上部加圧ローラ５１本体の外径との差の１／２）は、特に限定されない。なかでも、接着剤４が第１不織布１側に押し込まれ、接合強度が高まり易くなる点、および、凹部３Ｇが形成される点を考慮すると、厚みＴＰは、第３不織布３の厚みＴ３の１／２０〜１／０．２であることが好ましい。
【００６３】
押圧リング５１０の幅ＷＰは、接着剤ラインＬの幅ＷＬよりも大きいことが好ましい。これによって、接着剤ラインＬのより広い範囲を押圧することができる。この場合、第３不織布３に形成される凹部３Ｇの幅Ｗ３は、接着剤ラインＬの幅ＷＬよりも大きくなる。なお、押圧リング５１０のエッジＥは、第３不織布３の損傷を抑制する観点から、ラウンド加工によって丸められていることが好ましい。
【００６４】
上記のような積層不織布１０の製造方法は、例えば、製造ラインの上流から下流に第１不織布１を搬送し、搬送される第１不織布１の主面に第２不織布２を形成した後、第３不織布３を積層する製造装置により実施することが可能である。
【００６５】
以下、図５を参照しながら、上記製造方法を実施する製造装置について説明するが、以下の製造装置は、本発明を限定するものではない。図５は、積層不織布１０の製造装置２００の一例の構成を概略的に示す図である。製造装置２００は、積層不織布１０を製造するための製造ラインを構成している。
【００６６】
製造装置２００は、製造ラインに第１繊維を含む第１不織布１を供給する第１不織布供給部２０１と、第２繊維２Ｆの原料となる原料樹脂と原料樹脂を溶解させる溶媒とを含む原料液２２から、第２繊維２Ｆを生成させ、第２繊維２Ｆを第１不織布１の一方の主面に堆積させて第２不織布２を形成する第２不織布形成部２０２と、第２不織布形成部２０２の下流に配置されており、第１不織布１の上記主面に、第２不織布２を介して、接着剤４をライン状の領域（接着剤ラインＬ）を形成するように付与する接着剤付与部２０３と、接着剤付与部２０３の下流に配置されており、第１不織布１の上記主面に、接着剤４および第２不織布２を介して、第３繊維を含む第３不織布３を供給する第３不織布供給部２０４と、第３不織布３の第２不織布２とは反対側の主面を押圧して、積層不織布１０を形成する圧着部２０５と、を備える。圧着部２０５は、接着剤ラインＬに対応する位置に設けられた凸部を備える押圧部材（例えば、上部加圧ローラ５１）を有している。
【００６７】
（第１不織布供給部）
第１不織布供給部２０１は、製造装置２００の最上流に配置されており、第１不織布１をロール状に捲回する第１供給リール１２と第１供給リール１２を回転させるモータ１３とを備える。モータ１３によって、第１供給リール１２が回転し、第１不織布１は搬送ローラ１１に供給される。
【００６８】
（第２不織布形成部）
第１不織布１は、搬送ローラ１１により、電界紡糸ユニット（図示せず）を備える第２不織布形成部２０２に搬送される。電界紡糸ユニットが具備する電界紡糸機構は、電界紡糸ユニット内の上方に設置された第２繊維２Ｆの原料液２２を放出するための放出体２３と、放出された原料液２２をプラスに帯電させる帯電手段（後述参照）と、放出体２３と対向するように配置された第１不織布１を上流側から下流側に搬送する搬送コンベア２１と、を備えている。搬送コンベア２１は、第１不織布１とともに第２繊維２Ｆを収集するコレクタ部として機能する。なお、電界紡糸ユニットの台数は、特に限定されるものではなく、１台でも２台以上でもよい。
【００６９】
電界紡糸ユニットおよび／または放出体２３が複数ある場合、電界紡糸ユニットごと、あるいは、放出体２３ごとに、形成される第２繊維２Ｆの平均繊維径を変化させてもよい。第２繊維２Ｆの平均繊維径は、原料液２２の吐出圧力、印加電圧、原料液２２の濃度、放出体２３と第１不織布１との距離、温度、湿度などを調整することにより、変化させることができる。また、第２繊維２Ｆの堆積量は、原料液２２の吐出圧力、印加電圧、原料液２２の濃度、第１不織布１の搬送速度などを調整することにより、制御される。
【００７０】
放出体２３の第１不織布１の主面と対向する側には、原料液２２の放出口（図示せず）が複数箇所設けられている。放出体２３の放出口と、第１不織布１との距離は、製造装置の規模や所望の繊維径にもよるが、例えば、１００〜６００ｍｍであればよい。放出体２３は、電界紡糸ユニットの上方に設置された、第１不織布１の搬送方向と平行な第１支持体２４から下方に延びる第２支持体２５により、自身の長手方向が第１不織布１の主面と平行になるように支持されている。第１支持体２４は、放出体２３を第１不織布１の搬送方向とは垂直な方向に揺動させるように、可動であってもよい。
【００７１】
帯電手段は、放出体２３に電圧を印加する電圧印加装置２６と、搬送コンベア２１と平行に設置された対電極２７とで構成されている。対電極２７は接地（グランド）されている。これにより、放出体２３と対電極２７との間には、電圧印加装置２６により印加される電圧に応じた電位差（例えば２０〜２００ｋＶ）を設けることができる。なお、帯電手段の構成は、特に限定されない。例えば、対電極２７はマイナスに帯電されていてもよい。また、対電極２７を設ける代わりに、搬送コンベア２１のベルト部分を導体から構成してもよい。
【００７２】
放出体２３は導体で構成されており、長尺の形状を有し、その内部は中空になっている。中空部は原料液２２を収容する収容部となる。原料液２２は、放出体２３の中空部と連通するポンプ２８の圧力により、原料液タンク２９から放出体２３の中空に供給される。そして、原料液２２は、ポンプ２８の圧力により、放出口から第１不織布１の主面に向かって放出される。放出された原料液２２は、帯電した状態で放出体２３と第１不織布１との間の空間（生成空間）を移動中に静電爆発を起し、繊維状物（第２繊維２Ｆ）を生成する。生成した第２繊維２Ｆは、第１不織布１に堆積し、第２不織布２を形成する。
【００７３】
第２繊維２Ｆを形成する電界紡糸機構は、上記の構成に限定されない。所定の第２繊維２Ｆの生成空間において、原料液２２から静電気力により第２繊維２Ｆを生成させ、生成した第２繊維２Ｆを第１不織布１の主面に堆積させることができる機構であれば、特に限定なく用いることができる。例えば、放出体２３の長手方向に垂直な断面の形状は、上方から下方に向かって次第に小さくなる形状（Ｖ型ノズル）であってもよい。
【００７４】
（接着剤付与部）
第２不織布２が形成された後、第１不織布１は、接着剤付与部２０３に搬送される。接着剤付与部２０３では、第１不織布１の上方から、第２不織布２を介して、第１不織布１に接着剤４が接着剤ラインＬを形成するように付与される。接着剤４が、第１不織布１に対して部分的に配置されることにより、圧力損失の増大が抑制される。
【００７５】
接着剤付与部２０３は、例えば、接着剤付与部２０３の上方に設置された接着剤４を収容する接着剤タンク３２および接着剤４を第１不織布１にライン状に塗工するためのノズル３３を備えるアプリケータ３４と、第１不織布１を下流に搬送するための搬送ローラ３１と、を備える。接着剤タンク３２もしくはノズル３３は図示しない加熱装置を備えており、例えばホットメルト樹脂である接着剤４は、溶融されながら放出される。
【００７６】
（第３不織布供給部）
次いで、第１不織布１は、第３不織布供給部２０４に搬送される。第３不織布供給部２０４では、搬送ローラ４１によって第１不織布１が下流へと搬送される。第３不織布供給部２０４では、第１不織布１に、その上方から第３不織布３が供給され、接着剤４および第２不織布２を介して第１不織布１に積層される。第３不織布３が長尺である場合、第１不織布１と同様に、第３不織布３は第２供給リール４２に巻き取られていてもよい。この場合、第３不織布３は、モータ４３によって回転する第２供給リール４２から捲き出されながら、第１不織布１に積層される。
【００７７】
（圧着部）
第３不織布３が積層された後、第１不織布１は圧着部２０５に搬送される。圧着部２０５では、凸部を備える押圧部材を用いて、第３不織布３の第２不織布２とは反対側の主面の接着剤ラインＬに対応する部分を押圧し、第１不織布１と第３不織布３とをさらに密着させる。
【００７８】
圧着部２０５は、例えば、積層不織布１０を挟んで上方に配置された上部加圧ローラ５１と下方に配置された下部加圧ローラ５２とを備える。この場合、第３不織布３に接触する上部加圧ローラ５１として、図４に示すような凸部を備える押圧部材を用いる。上部加圧ローラ５１は、押圧リング５１０が接着剤ラインＬに対応するように設置される。これにより、押圧リング５１０によって、第３不織布３の接着剤ラインＬに対応する位置が、第２不織布２とは反対側の主面から押圧される。このとき、第３不織布３の押圧リング５１０に対応する部分には、凹部３Ｇが形成される。第１不織布１の押圧リング５１０に対応する部分にも、凹部１Ｇが形成され得る。
【００７９】
（回収部）
最後に、積層不織布１０はローラ６１を経由して、より下流側に配置されている回収部２０６に搬送されてもよい。回収部２０６は、例えば、搬送されてくる積層不織布１０を捲き取る回収リール６２を内蔵している。回収リール６２はモータ６３により回転駆動される。
【００８０】
回収リール６２に捲き取られた積層不織布１０は、さらにプリーツ加工されても良い。この場合、積層不織布１０は、所望の形状に裁断された後、プリーツ加工機内（図示せず）に導入される。プリーツ加工機では、凹部３Ｇに沿って、あるいは、凹部３Ｇと垂直な方向に積層不織布１０を折り曲げて、プリーツが形成される。次いで、プリーツ加工された積層不織布１０には、形成された折り曲げ部と交わるように、ホットメルト樹脂がビード状に塗布される。ホットメルト樹脂によって、隣接するプリーツ同士が部分的に接着されて、プリーツ形状が保持される。
【００８１】
凹部３Ｇに沿って積層不織布１０を折り曲げる場合、少なくとも一部の凹部３Ｇ上を折り曲げることが好ましい。一方、凹部３Ｇと垂直な方向に積層不織布１０を折り曲げる場合、ビード塗布加工では、少なくとも一部の凹部３Ｇあるいは凹部１Ｇ上にホットメルト樹脂を塗布することが好ましい。圧力損失の増大が抑制されるためである。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の積層不織布は、圧力損失が小さく、接合強度に優れるため、空気清浄機、あるいは空調機の濾材、電池用の分離不織布、燃料電池用のメンブレン、妊娠検査不織布等の体外検査不織布、細胞培養用等の医療用不織布、防塵マスク等の防塵布や防塵服、化粧用不織布、塵を拭き取る拭取不織布等として、好適である。
【符号の説明】
【００８３】
１：第１不織布、１Ｇ：凹部、２：第２不織布、２Ｆ：第２繊維、３：第３不織布、３Ｇ：凹部、４：接着剤、１０：積層不織布、１１、３１、４１：搬送ローラ、１２：第１供給リール、１３：モータ、２１：搬送コンベア、２２：原料液、２３：放出体、２４：第１支持体、２５：第２支持体、２６：電圧印加装置、２７：対電極、２８：ポンプ、２９：原料液タンク、３２：接着剤タンク、３３：ノズル、３４：アプリケータ、４２：第２供給リール、４３：モータ、５１：上部加圧ローラ、５１０：押圧リング、５２：下部加圧ローラ、６１：ローラ、６２：回収リール、６３：モータ、２００：製造装置、２０１：第１不織布供給部、２０２：第２不織布形成部、２０３：接着剤付与部、２０４：第３不織布供給部、２０５：圧着部、２０６：回収部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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