(57)【要約】【課題】横向きや下向きで穿孔作業を行う場合でも、効率よく集塵を可能とする。【解決手段】ハンマドリル２０の前端部２５に取り付けられる装着部２と、その装着部２の前端に連結される蛇腹状の集塵筒３とを有し、ハンマドリル２０への装着部２の取り付け状態で、ハンマドリル２０に装着したビット５０の周囲を集塵筒３が覆う集塵カップ１において、集塵筒３の前端に、中心にビット５０の貫通孔１１を有するゴム製のカバー４を着脱可能に取り付けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔工具の前端部に取り付けられる装着部と、その装着部の前端に連結される蛇腹状の集塵筒とを有し、前記穿孔工具への前記装着部の取り付け状態で、前記穿孔工具に装着したビットの周囲を前記集塵筒が覆う集塵カップであって、
前記集塵筒の前端に、中心に前記ビットの貫通孔を有するカバーを着脱可能に取り付けたことを特徴とする集塵カップ。
【請求項２】
前記集塵筒の前端開口には保護リングが取り付けられて、前記カバーは前記保護リングに対して取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の集塵カップ。
【請求項３】
前記カバーはゴム製であることを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵カップ。
【請求項４】
前記カバーの前面に、前記貫通孔を囲むリング状のリブを突設したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の集塵カップ。
【請求項５】
前記装着部に、前記集塵筒内と連通する排出筒が設けられ、前記排出筒は、外部の集塵機の吸引ホースが接続可能であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の集塵カップ。
【請求項６】
前記カバーの内面における前記貫通孔の周囲を、後方へ向けてリング状に突出する肉厚部としたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の集塵カップ。
【請求項７】
ビットが取り付けられる前端部に、請求項１乃至６の何れかに記載の集塵カップを装着してなる集塵カップ付き穿孔工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンマドリル等の穿孔工具へ集塵用に取り付けられる集塵カップと、当該集塵カップを装着した穿孔工具とに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンマドリル等の穿孔工具においては、先端に装着したビットを回転させて穿孔作業を行う際、被穿孔材から生じる粉塵を飛散させないように、先端部に集塵カップが装着される。この集塵カップは、例えば特許文献１に開示されるように、穿孔工具の先端部に装着される筒状の装着部と、その装着部の前方に連結されてビットの周囲を覆う蛇腹状の集塵筒とからなり、集塵筒の先端を被穿孔面に押し当てて穿孔作業を行うことで、粉塵を集塵筒内に捕捉可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２７６０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この集塵カップにおいては、集塵筒の先端が大きく開口しているため、上向きで穿孔作業を行う場合、発生する粉塵は集塵筒から漏れるおそれは少ない。しかし、横向きや下向きで穿孔作業を行う場合は、被穿孔面と先端開口との間から粉塵が漏れやすく、効果的な集塵が難しかった。
【０００５】
そこで、本発明は、横向きや下向きで穿孔作業を行う場合でも、効率よく集塵が可能となる集塵カップ及び集塵カップ付き穿孔工具を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、穿孔工具の前端部に取り付けられる装着部と、その装着部の前端に連結される蛇腹状の集塵筒とを有し、穿孔工具への装着部の取り付け状態で、穿孔工具に装着したビットの周囲を集塵筒が覆う集塵カップであって、集塵筒の前端に、中心にビットの貫通孔を有するカバーを着脱可能に取り付けたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、集塵筒の前端開口には保護リングが取り付けられて、カバーは保護リングに対して取り付けられることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、カバーはゴム製であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、カバーの前面に、貫通孔を囲むリング状のリブを突設したことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、装着部に、集塵筒内と連通する排出筒が設けられ、排出筒は、外部の集塵機の吸引ホースが接続可能であることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れかの構成において、カバーの内面における貫通孔の周囲を、後方へ向けてリング状に突出する肉厚部としたことを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明は、集塵カップ付き穿孔工具であって、ビットが取り付けられる前端部に、請求項１乃至６の何れかに記載の集塵カップを装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び７に記載の発明によれば、集塵筒の前端に、中心にビットの貫通孔を有するカバーを着脱可能に取り付けたことで、横向きや下向きで穿孔作業を行う場合でも、カバーによって粉塵の漏れを防止して効率よく集塵が可能となる。また、作業に合わせてカバーを用いない集塵も容易に選択できる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、カバーを保護リングに対して取り付けているので、蛇腹状の集塵筒であってもカバーの着脱は容易に行える。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、カバーをゴム製としているので、カバーの着脱がより容易に行えると共に、被穿孔面に対するシール性も確保できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、カバーの前面に、貫通孔を囲むリング状のリブを突設したことで、被穿孔面との間のシール性を高めることができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかの効果に加えて、装着部に、集塵筒内と連通する排出筒を設けて、排出筒に、外部の集塵機の吸引ホースを接続可能としているので、穿孔作業中の粉塵の排出が効果的に行える。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れかの効果に加えて、カバーの内面における貫通孔の周囲を、後方へ向けてリング状に突出する肉厚部としたことで、カバーの剛性が高まると共に、貫通孔が軸方向に長くなって集塵筒内からの粉塵の逆流が起きにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】集塵カップを取り付けたハンマドリルの説明図である。
【図２】集塵カップの説明図である。
【図３】横向きで穿孔作業を行う場合の説明図である。
【図４】下向きで穿孔作業を行う場合の説明図である。
【図５】上向きで穿孔作業を行う場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、集塵カップの一例と、当該集塵カップを取り付けた穿孔工具の一例であるハンマドリルとを示す説明図である。まず集塵カップ１は、図２にも示すように、ハンマドリル２０の前端部２５（図１，２の左側を前方とする。）に装着される装着部２と、装着部２の前端に連結される集塵筒３と、集塵筒３の前端に装着されるカバー４とを含んでなる。
装着部２は、前端部２５より一回り大きい筒状体で、集塵筒３が連結される前端部分は、さらに大径となる拡開部５となって、拡開部５の中心には、ハンマドリル２０のチャック４２の前方を覆ってビット５０のシャンク５１が貫通可能な貫通孔７を有する円形凸状の閉塞部６が設けられている。閉塞部６の外側で装着部２には、拡開部５と連通し後方へ行くに従って装着部２の軸線から離れる方向へ傾斜する排出筒８が連設されている。
【００１０】
集塵筒３は、蛇腹状の筒状体で、後端が拡開部５の外周へ同軸で連結され、前端には、保護リング９が装着されている。保護リング９の外周前端には、全周に亘って突条１０が形成されている。
そして、カバー４は、中央にビット５０の先端部分が貫通可能な貫通孔１１を形成したゴム製の円板状で、カバー４の後面で貫通孔１１の周囲には、後方へ突出するリング状の肉厚部１２が形成される一方、前面には、貫通孔１１の周囲を同軸で囲むリング状のリブ１３が突設されている。また、カバー４の外周には、保護リング９より大径の係止部１４が形成され、係止部１４の内周には、保護リング９の突条１０に係止するリング状の溝１５が形成されて、溝１５の前方部には、溝１５に係止した保護リング９の前面に当接する段部１６が形成されている。こうしてゴム製のカバー４は、保護リング９に係止部１４が弾性的に係止して取り付けられるので、保護リング９から取り外すことも容易に行える。
【００１１】
一方、ハンマドリル２０は、後部に図示しないハンドルを備えた後ハウジング２１に、出力軸２３を前向きにしたモータ２２を収容し、後ハウジング２１の前方に、打撃及び回転機構を収容して筒状の前端部２５を突設した前ハウジング２４を組み付けてなる。前ハウジング２４内には、出力軸２３を軸支するインナハウジング２６が設けられて、出力軸２３の下方で前ハウジング２４の前側内面とインナハウジング２６の前面との間には、出力軸２３と平行な中間軸２７が回転可能に軸支されている。また、前ハウジング２４内には、前端部２５とインナハウジング２６の前方に突設した受け筒２８との間でツールホルダ２９が回転可能に軸支されている。中間軸２７の後端には、出力軸２３の先端に形成されたピニオン３０と噛合する第１ギヤ３１が一体回転可能に設けられ、前方には、ツールホルダ２９に設けられた第３ギヤ３３と噛合する第２ギヤ３２が、中間軸２７と別体で回転可能に設けられている。
【００１２】
中間軸２７における第１ギヤ３１の前方には、軸線を傾けたスワッシュベアリング３５を介してアーム３６を外装したボススリーブ３４が、中間軸２７と別体で回転可能に設けられて、その前方で第２ギヤ３２との間には、中間軸２７とスプライン結合されて前後に第２ギヤ３２及びボススリーブ３４との係合面を有するクラッチ３７が、軸方向へスライド可能に配置されている。このクラッチ３７は、前ハウジング２４に設けた図示しない切替レバーの操作により、スライド位置を外部から選択可能となっている。
ツールホルダ２９内には、後端がアーム３６に連結されたピストンシリンダ３８が往復動可能に収容されている。ピストンシリンダ３８内には、空気室３９を介してストライカ４０が往復動可能に収容されており、その前方でツールホルダ２９内には、インパクトボルト４１が設けられている。ツールホルダ２９の先端には、ビット５０（図１ではドリルビットを示す）を装着するチャック４２が設けられている。４３は、チャック４２に設けられてビット５０の着脱操作を行うための操作スリーブである。
【００１３】
よって、このハンマドリル２０は、ハンドルに設けた図示しないトリガを押し込み操作してモータ２２を駆動させると、出力軸２３の回転が第１ギヤ３１に伝わり、中間軸２７を回転させる。このとき、クラッチ３７が、第２ギヤ３２にのみ係合するスライド位置であると、第２ギヤ３２が回転して第３ギヤ３３を介してツールホルダ２９を回転させ、ビット５０を回転させるドリルモードとなる。また、クラッチ３７が、第２ギヤ３２とボススリーブ３４との双方に係合するスライド位置であると、第２ギヤ３２と共にボススリーブ３４も回転し、スワッシュベアリング３５を介してアーム３６を前後に揺動させる。よって、ピストンシリンダ３８が往復動してストライカ４０を連動させ、インパクトボルト４１を介してビット５０を打撃するハンマドリルモードとなる。
【００１４】
以上の如く構成された集塵カップ１及びハンマドリル２０においては、チャック４２にビット５０を装着した状態では、ビット５０の先端が集塵カップ１の集塵筒３内からカバー４を貫通して前方へ突出している。ここで、例えば横向きに穿孔作業を行う場合は、図３に示すように、集塵カップ１のカバー４が被穿孔面Ｗ１に当接し、ビット５０の穿孔に連れて集塵筒３が収縮してカバー４が相対的に後退する。発生した粉塵は、ビット５０の螺旋溝５２を通って貫通孔１１から集塵筒３内に導かれて貯留する。カバー４が被穿孔面Ｗ１に当接した状態では、前面のリブ１３が弾性変形して被穿孔面Ｗ１に密着しているので、カバー４の前面と被穿孔面Ｗ１とのシール性が保持され、粉塵が漏れにくくなる。このとき排出筒８の端部に栓１７をしておけば、集塵筒３内に貯留した粉塵Ｄが排出筒８から漏れ出ることはない。作業終了後は、栓１７を外して粉塵Ｄを排出筒８から排出することができるが、排出筒８に図１，２のように外部の集塵機の吸込ホース４４を接続しておけば、穿孔作業と並行して粉塵の排出が効果的に行える。
【００１５】
一方、下向きで穿孔作業を行う場合は、図４に示すように、同様にカバー４の前面を被穿孔面Ｗ２に上方から密着させて作業を行う。この場合も発生した粉塵はビット５０の螺旋溝５２により貫通孔１１から集塵筒３内に導かれて貯留する。ここでもカバー４が被穿孔面Ｗ２に当接した状態では、リブ１３が弾性変形して被穿孔面Ｗ２に密着しているので、カバー４と被穿孔面Ｗ２とのシール性が保持され、粉塵が漏れにくくなる。作業終了後はハンマドリル２０を上向きにして排出筒８から粉塵Ｄを排出してもよいし、カバー４を取り外して集塵筒３の前端開口から排出してもよい。
そして、上向きで穿孔作業を行う場合は、図５に示すように、カバー４を取り外して、集塵筒３の保護リング９を直接被穿孔面Ｗ３に当接させる。よって、発生した粉塵Ｄはそのまま集塵筒３内に落下して貯留する。このとき、排出筒８に栓１７をしておいて、作業終了後に集塵筒３の前端開口から排出するようにしてもよいし、排出筒８に吸込ホース４４を接続してもよい。
【００１６】
このように、上記形態の集塵カップ１及びハンマドリル２０によれば、集塵筒３の前端に、中心にビット５０の貫通孔１１を有するカバー４を着脱可能に取り付けたことで、横向きや下向きで穿孔作業を行う場合でも、カバー４によって粉塵の漏れを防止して効率よく集塵が可能となる。また、作業に合わせてカバー４を用いない集塵も容易に選択できる。
特にここでは、集塵筒３の前端開口に保護リング９を取り付けて、カバー４を保護リング９に対して取り付けているので、蛇腹状の集塵筒３であってもカバー４の着脱は容易に行える。
また、カバー４をゴム製としているので、カバー４の着脱がより容易に行えると共に、被穿孔面Ｗ１〜Ｗ３に対するシール性も確保できる。
【００１７】
さらに、カバー４の前面に、貫通孔１１を囲むリング状のリブ１３を突設したことで、被穿孔面Ｗ１〜Ｗ３との間のシール性を高めることができる。
加えて、装着部２に、集塵筒３内と連通する排出筒８を設けて、排出筒８に、外部の集塵機の吸引ホース４４を接続可能としているので、穿孔作業中の粉塵の排出が効果的に行える。
そして、カバー４の内面における貫通孔１１の周囲を、後方へ向けてリング状に突出する肉厚部１２としたことで、カバー４の剛性が高まると共に、貫通孔１１が軸方向に長くなって集塵筒３内からの粉塵の逆流が起きにくくなる。
【００１８】
なお、カバーの構造は上記形態に限らず、前面のリブを同心で二重以上設けたり、逆にリブや肉厚部を省略したりしてもよい。集塵筒への取り付け方法も、保護リングに螺合させたり、保護リングをなくして直接装着したりすることもできる。また、カバーはゴム製に限らず、合成樹脂等で形成してもよいし、取り外した際の紛失を防止するために、装着部又は集塵筒に対して紐状体等で連結してもよい。
集塵カップの他の構造も適宜変更可能で、装着部は筒状でなく、例えば集塵筒が連結されるリングに、ハンマドリルの前端部に係止する複数の係止片を後方へ突設して形成したり、拡開部や排出筒を省略したりすることができる。
【００１９】
穿孔工具も、上記形態のハンマドリルに限らず、打撃機構にクランク機構を採用したものであったり、打撃機構のない電動ドリルであったりしても、前端部に本発明の集塵カップが装着可能であれば差し支えない。
【符号の説明】
【００２０】
１・・集塵カップ、２・・装着部、３・・集塵筒、４・・カバー、８・・排出筒、９・・保護リング、１１・・貫通孔、１２・・肉厚部、１３・・リブ、２０・・ハンマドリル、２１・・後ハウジング、２２・・モータ、２３・・出力軸、２４・・前ハウジング、２５・・前端部、２７・・中間軸、２９・・ツールホルダ、３４・・ボススリーブ、３７・・クラッチ、３８・・ピストンシリンダ、４０・・ストライカ、４２・・チャック、５０・・ビット、５１・・シャンク、５２・・螺旋溝、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３・・被穿孔面、Ｄ・・粉塵。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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