(57)【要約】【課題】不活性ガスの微細気泡を含む処理液を生成するコスト面で有利な処理液生成装置を提供する。【解決手段】ガス供給源１０から供給される不活性ガスＧと液供給源３から供給される原液Ｌａとを加圧状態で気液接触させて不活性ガスＧを原液Ｌａに溶解させる気液接触手段８と、この気液接触手段８において不活性ガスＧが溶解した原液Ｌａを加圧状態から開放することで原液中に不活性ガスＧの微細気泡Ｂを発生させる圧力開放手段１６とを装備する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不活性ガスの微細気泡を含む処理液を生成する処理液生成装置であって、
ガス供給源から供給される不活性ガスと液供給源から供給される原液とを加圧状態で気液接触させて不活性ガスを原液に溶解させる気液接触手段と、
この気液接触手段において不活性ガスが溶解した原液を加圧状態から開放することで原液中に不活性ガスの微細気泡を発生させる圧力開放手段とを備える処理液生成装置。
【請求項２】
前記ガス供給源として、不活性ガスを高圧状態で貯留する高圧ガス容器を備え、
前記気液接触手段として、前記高圧ガス容器から原ガス路を通じて供給される高圧不活性ガスと前記液供給源から昇圧ポンプにより原液路を通じて供給される昇圧原液とを気液接触状態で貯留する圧力タンクを備える請求項１記載の処理液生成装置。
【請求項３】
前記昇圧原液を前記圧力タンク内の前記高圧不活性ガスに対して散布する散布手段を備える請求項２記載の処理液生成装置。
【請求項４】
前記高圧不活性ガスを前記昇圧原液の液中へ噴出する液中噴出手段を備える請求項２又は３記載の処理液生成装置。
【請求項５】
前記気液接触手段として、前記ガス供給源から供給される不活性ガスと前記液供給源から供給される原液とを混合状態で吸入して加圧する混合加圧ポンプを備える請求項１記載の処理液生成装置。
【請求項６】
前記液供給源から前記気液接触手段に供給する原液を吸熱源とし、かつ、前記気液接触手段から前記圧力開放手段に送出される不活性ガス溶解状態の原液又は前記圧力開放手段から送出される生成処理液を放熱源として吸放熱機能するヒートポンプを備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の処理液生成装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の処理液生成装置を用いた塗装前処理方法であって、
前記圧力開放手段から送出される生成処理液を用いて塗装前の物品を洗浄処理又は脱脂処理する塗装前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不活性ガスの微細気泡を含む処理液を生成する処理液生成装置、及び、その装置を用いる塗装前処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗装前処理として塗装前の物品を脱脂液に浸漬させて脱脂処理するのに、マイクロバブル（直径が５０μｍ以下の気泡）に代表される微細気泡を脱脂液中に分散させることで塗装前物品に対する脱脂効果を高めることが一般に知られている。
【０００３】
しかし、単に空気を微細気泡にして脱脂液中に分散させるのでは、その空気に含まれる二酸化炭素ガスの影響により脱脂液のｐＨ値が低下し、それが原因で脱脂液の脱脂効果が低下したり塗装前物品に悪影響を与えたりしてしまう。
【０００４】
このことから、下記の特許文献１では、ＣＯ２除去装置により二酸化炭素ガスを除去した空気を微細気泡にして脱脂液中に分散させることで、二酸化炭素ガスの影響による脱脂液のｐＨ値低下を回避するようにした脱脂システムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１７３０８６号公報（特許第４９１５４５５号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の脱脂システムでは、空気から二酸化炭素ガスを除去するＣＯ２除去装置の付加装備を必要とすることから、また、ＣＯ２除去装置は通気抵抗が大きくてＣＯ２除去装置に空気を供給するのに圧縮空気を要することなどからも、システムのイニシャルコスト及びランニングコストが嵩むとともに、保守管理の負担が大きくなる問題があった。
【０００７】
そこで、空気に代え窒素などの不活性ガスの気泡を脱脂液中に噴出させるようにして、ＣＯ２除去装置を不要にすることも考えられるが、このように気泡を液中に対して直接に噴出させる方式（いわゆるバブリング方式）では、微細気泡を液中に分散させ得るものの、マイクロバブルなどの微細気泡が有する特有の性質を備えず、また、浮上速度が大きくて液中に短時間しか存在し得ない大径の気泡が微細気泡とともに形成され易く、その分、不活性ガスの浪費が大きくなってランニングコストの上昇を招く問題が生じる。
【０００８】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な気泡発生形態を採ることで上記の如き問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１特徴構成は処理液生成装置に係り、その特徴は、
不活性ガスの微細気泡を含む処理液を生成する処理液生成装置であって、
ガス供給源から供給される不活性ガスと液供給源から供給される原液とを加圧状態で気液接触させて不活性ガスを原液に溶解させる気液接触手段と、
この気液接触手段において不活性ガスが溶解した原液を加圧状態から開放することで原液中に不活性ガスの微細気泡を発生させる圧力開放手段とを備える点にある。
【００１０】
この第１特徴構成の処理液生成装置では、気液接触手段での加圧状態下での気液接触により不活性ガスが溶解した原液を圧力開放手段においてその加圧状態から開放することで、原液中における溶解不活性ガスを溶解状態から気泡化させて原液中に不活性ガスの微細気泡を分散状態で多数発生させ、これにより、不活性ガスの微細気泡を含む処理液を生成する。
【００１１】
したがって、この処理液生成装置であれば、二酸化炭素ガスを含まない微細気泡が液中に分散する処理液を、先述の如きＣＯ２除去装置を用いずに生成することができて、ＣＯ２除去装置の不要化により装置のイニシャルコスト及びランニングコストを効果的に低減するとともに、保守管理の負担も効果的に軽減することができる。
【００１２】
また、加圧状態からの開放により溶解不活性ガスを液中で気泡化させる気泡発生形態を採るから、気泡を液中に対して直接に噴出させる方式（バブリング方式）のように微細気泡とともに大径の気泡が発生することも抑止することができて、大径気泡の発生による不活性ガスの浪費も回避することができ、この点からもランニングコストを効果的に低減することができる。
【００１３】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記ガス供給源として、不活性ガスを高圧状態で貯留する高圧ガス容器を備え、
前記気液接触手段として、前記高圧ガス容器から原ガス路を通じて供給される高圧不活性ガスと前記液供給源から昇圧ポンプにより原液路を通じて供給される昇圧原液とを気液接触状態で貯留する圧力タンクを備える点にある。
【００１４】
この第２特徴構成の処理液生成装置では、高圧ガス容器から供給される高圧不活性ガスの保有圧力、及び、液供給源から昇圧ポンプにより供給される昇圧原液の保有圧力により、それら不活性ガスと原液とを圧力タンク内において加圧状態下で気液接触させて不活性ガスを原液に溶解させる。
【００１５】
したがって、動力的には、原液の搬送ポンプを兼ねる昇圧ポンプを運転するだけで、不活性ガスが溶解した原液を連続的に能率良く生成することができ、これにより、消費動力を少なくしてランニングコストを一層低減しながら、不活性ガスの微細気泡を含む処理液を連続的に能率良く生成することができる。
【００１６】
本発明の第３特徴構成は、第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記昇圧原液を前記圧力タンク内の前記高圧不活性ガスに対して散布する散布手段を備える点にある。
【００１７】
この第３特徴構成の処理液生成装置では、圧力タンク内での高圧不活性ガスに対する昇圧原液の散布により、不活性ガスと原液との気液接触面積を増大させて、原液中への不活性ガスの溶解を促進することができ、これにより、処理液の生成効率をさらに高めることができ、またその分、圧力タンクを小型化して装置を小型化することができる。
【００１８】
本発明の第４特徴構成は、第２又は第３特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記高圧不活性ガスを、前記昇圧原液の液中へ噴出する液中噴出手段を備える点にある。
【００１９】
この第４特徴構成の処理液生成装置では、昇圧原液中への高圧不活性ガスの噴出により不活性ガスと原液との気液接触面積を増大させて、原液中への不活性ガスの溶解を促進することができ、これにより、処理液の生成効率をさらに高めることができ、またその分、圧力タンクを小型化して装置を小型化することができる。
【００２０】
本発明の第５特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記気液接触手段として、前記ガス供給源から供給される不活性ガスと前記液供給源から供給される原液とを混合状態で吸入して加圧する混合加圧ポンプを備える点にある。
【００２１】
この第５特徴構成の処理液生成装置では、混合加圧ポンプにより不活性ガスと原液とを混合状態で吸入して加圧することで、その加圧状態下において不活性ガスを原液に効率良く溶解させることができる。
【００２２】
したがって、動力的には混合加圧ポンプを運転するだけで、不活性ガスが溶解した原液を能率良く連続的に生成することができ、これにより、不活性ガスの微細気泡を含む処理液を連続的に能率良く生成することができる。
【００２３】
本発明の第６特徴構成は、第１〜第５特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記液供給源から前記気液接触手段に供給する原液を吸熱源とし、かつ、前記気液接触手段から前記圧力開放手段に送出される不活性ガス溶解状態の原液又は前記圧力開放手段から送出される生成処理液を放熱源として吸放熱機能するヒートポンプを備える点にある。
【００２４】
この第６特徴構成の処理液生成装置では、気液接触手段に供給する原液から吸熱することで、その吸熱による液温低下により気液接触手段での原液中への不活性ガスの溶解を促進することができる。
【００２５】
また、気液接触手段から送出される不活性ガス溶解状態の原液又は圧力開放手段から送出される生成処理液へ放熱することで、その放熱による液温上昇により、液中の溶解不活性ガスを微細気泡として液中に発生させることも促進することができる。
【００２６】
即ち、これら吸放熱によるガス溶解の促進及び気泡発生の促進により、処理液の生成効率を一層高めることができる。
【００２７】
本発明の第７特徴構成は、第１〜第６特徴構成のいずれかの処理液生成装置を用いた塗装前処理方法に係り、その特徴は、
前記圧力開放手段から送出される生成処理液を用いて塗装前の物品を洗浄処理又は脱脂処理する点にある。
【００２８】
この第７特徴構成の塗装前処理方法によれば、不活性ガスの微細気泡を含む処理液（即ち、微細気泡中に二酸化炭素ガスを含まない処理液）を用いるから、処理液のｐＨ値変化による洗浄効果や脱脂効果の低下を生じることなく、また、処理液のｐＨ値変化による塗装前物品への悪影響も回避しながら、塗装前物品を効果的にかつ能率良く洗浄処理又は脱脂処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態を示す脱脂槽の構成図
【図２】第２実施形態を示す脱脂槽の構成図
【図３】第３実施形態を示す脱脂槽の構成図
【図４】第４実施形態を示す脱脂槽の構成図
【図５】別実施形態を示す処理液生成装置の概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
〔第１実施形態〕
図１は塗装前処理設備における脱脂槽１を示し、塗装前の物品Ｗ（本例では自動車ボディ）は、この脱脂槽１において槽内の脱脂液Ｌに浸漬させることで脱脂処理して物品表面から塗装品質の低下原因となる油脂分を除去する。
【００３１】
脱脂槽１における脱脂液Ｌは、循環ポンプ２により槽外の循環路３を通じて循環させるようにしてあり、この循環路３には調温用熱交換器４を介装してある。即ち、この調温用熱交換器４において循環脱脂液Ｌを加熱媒体Ｈと熱交換させて加熱することで、脱脂槽１における槽内の脱脂液Ｌを脱脂処理に適した温度に保つ。
【００３２】
循環路３には、マイクロバブルＢ（直径が５０μ以下の気泡）を含む脱脂液Ｌｂ（処理液）を生成する処理液生成装置５を接続してあり、この処理液生成装置５により生成したマイクロバブル含有の脱脂液Ｌｂを生成液路６を通じて循環路３の循環脱脂液Ｌに合流させることで、脱脂槽１の槽内脱脂液Ｌ中にマイクロバブルＢを分散状態で滞留させ、このマイクロバブルＢが有する吸着効果や油剥離効果などの特性により塗装前物品Ｗに対する脱脂効果を高める。
【００３３】
処理液生成装置５の具体構造については、循環路３を液供給源として、その循環路３における前記生成液路６の接続箇所よりも上流側箇所において循環脱脂液Ｌの一部Ｌａを分流する原液路７、及び、その原液路７へ分流した脱脂液Ｌａを処理原液として導入する気液接触手段としての圧力タンク８を設け、原液路７には、循環路３からの分流脱脂液Ｌａを昇圧して圧力タンク８に送る昇圧ポンプ９を介装してある。
【００３４】
一方、ガス供給源としての高圧ガス容器１０（本例では窒素ガスボンベ）から減圧弁１１を通じて圧力タンク８に不活性ガスＧである高圧窒素ガスＮ２を供給する原ガス路１２を設け、圧力タンク８内には、散布ポンプ１３により散布用液路１４を通じて供給される圧力タンク８内の昇圧脱脂液Ｌａを圧力タンク８内における貯留脱脂液Ｌａ上方の高圧窒素ガス空間８ａに対し散布して圧力タンク８内に戻す散布手段としての散布器１５を設けてある。
【００３５】
また、生成液路６には、圧力タンク８から送出される昇圧脱脂液Ｌａを減圧する圧力開放手段としての気泡発生用の減圧調整弁１６を介装してある。
【００３６】
つまり、この処理液生成装置５では、原ガス路１２を通じて高圧ガス容器１０から供給される高圧窒素ガスＮ２の保有圧力、及び、液供給源としての循環路３から昇圧ポンプ９により原液路７を通じて供給される昇圧脱脂液Ｌａ（昇圧原液）の保有圧力により、それら窒素ガスＮ２と脱脂液Ｌａとを圧力タンク８内において加圧状態下で気液接触させ、これにより、その窒素ガスＮ２をタンク内の脱脂液Ｌａに溶解させる。
【００３７】
そして、このように加圧状態下で窒素ガスＮ２が溶解した脱脂液Ｌａを圧力タンク８から生成液路６に送出するのに伴い気泡発生用の減圧調整弁１６により加圧状態から開放することで、その送出脱脂液Ｌａ中における溶解窒素ガスＮ２を溶解状態から気泡化させて液中に窒素ガスＮ２のマイクロバブルＢを分散状態で多数発生させ、これにより、窒素ガスＮ２のマイクロバブルＢを含む脱脂液Ｌｂを生成して、そのマイクロバブル含有の生成脱脂液Ｌｂを生成液路６を通じて循環路３の循環脱脂液Ｌに合流させる。
【００３８】
即ち、このようにして窒素ガスＮ２のマイクロバブルＢを脱脂槽１における槽内脱脂液Ｌ中に分散させることで、単に空気をマイクロバブルにして槽内脱脂液Ｌ中に分散させるのに比べ、空気中の二酸化炭素ガスによる脱脂液ＬのｐＨ値低下を防止して、そのｐＨ値低下に原因する脱脂効果の低下や塗装前処理物品Ｗへの悪影響を防止する。
【００３９】
また、加圧状態の開放により溶解状態の窒素ガスＮ２を液中で気泡化させる発生形態で脱脂液Ｌａ中に窒素ガスＮ２のマイクロバブルＢを発生させることにより、マイクロバブルＢが有する吸着効果や油剥離効果などの特性を備えず、また、浮上速度も大きくて液中に短時間しか存在し得ない大径の気泡がマイクロバブルＢとともに液中に形成されることを抑止して、そのような大径気泡の発生による窒素ガスＮ２の浪費も回避する。
【００４０】
〔第２実施形態〕
図２に示す脱脂槽１では、前述の処理液生成装置５を装備するのに、圧力タンク８に対して処理原液としての脱脂液Ｌａを送る原液路７を脱脂槽１の本体から延出させ、また、窒素ガスＮ２のマイクロバブルＢを液中に発生させた生成脱脂液Ｌｂを送出する生成液路６も脱脂槽１の本体に接続してある。
【００４１】
また、脱脂槽１では、生成液路６を通じて送給される生成脱脂液Ｌｂを複数の給液口１７から分散させて槽内に流入させるようにしてある。
【００４２】
つまり、この第２実施形態の脱脂槽１では、原ガス路１２を通じて高圧ガス容器１０から供給される高圧窒素ガスＮ２の保有圧力、及び、液供給源としての脱脂槽１本体から昇圧ポンプ９により原液路７を通じて供給される昇圧脱脂液Ｌａ（昇圧原液）の保有圧力により、それら窒素ガスＮ２と脱脂液Ｌａとを圧力タンク８内において加圧状態下で気液接触させて窒素ガスＮ２をタンク内の脱脂液Ｌａに溶解させる。
【００４３】
そして、加圧状態下で窒素ガスＮ２が溶解した脱脂液Ｌａを圧力タンク８から生成液路６に送出するのに伴い気泡発生用の減圧調整弁１６により加圧状態から開放することで、窒素ガスＮ２のマイクロバブルＢが液中に分散する脱脂液Ｌｂを生成して、その生成脱脂液Ｌｂを生成液路６及び複数の給液口１７を通じ脱脂槽１に供給することで、窒素ガスＮ２のマイクロバブルＢを脱脂槽１における槽内脱脂液Ｌ中に分散させる。
【００４４】
なお、図１，図２に示す第１，第２実施形態に代えて、圧力タンク８に対して処理原液としての脱脂液Ｌａを送る原液路７を循環路３から分岐し、これに対し、窒素ガスＮ２のマイクロバブルＢを液中に発生させた生成脱脂液Ｌｂを送出する生成液路６を、脱脂槽１の本体や脱脂槽１に装備の散液装置などに接続するようにしてもよい。
【００４５】
また、圧力タンク８に対して処理原液としての脱脂液Ｌａを送る原液路７を脱脂槽１の本体から延出し、これに対し、窒素ガスＮ２のマイクロバブルＢを液中に発生させた生成脱脂液Ｌｂを送出する生成液路６を、循環路３や脱脂槽１に装備の散液装置などに接続するようにしてもよい。
【００４６】
〔第３実施形態〕
図３に示す脱脂槽１では、原液路７を通じて圧力タンク８に送る処理原液としての脱脂液Ｌａを吸熱源とし、かつ、減圧調整弁１６から生成液路６に送出される生成脱脂液Ｌｂを放熱源として吸放熱機能するヒートポンプ１８を装備してある。
【００４７】
具体的は、このヒートポンプ１８の吸熱機能により処理原液としての脱脂液Ｌａを冷却する冷却器１８ａを原液路７に介装し、また、ヒートポンプ１８の放熱機能により生成脱脂液Ｌｂを加熱する加熱器１８ｂを生成液路６に介装してある。
【００４８】
つまり、この第３実施形態の脱脂槽１では、原液路７を通じて圧力タンク８に供給する処理原液としての脱脂液Ｌａをヒートポンプ１８の吸熱機能により冷却することで、その冷却による脱脂液Ｌａの液温低下により、圧力タンク８での脱脂液Ｌａ中への窒素ガスＮ２の溶解を促進する。
【００４９】
また、生成液路６を通じて循環路３に供給する生成脱脂液Ｌｂをヒートポンプ１８の放熱機能により加熱することで、その加熱による生成脱脂液Ｌｂの液温上昇により、溶解窒素ガスＮ２の液中での気泡化を促進する。
【００５０】
なお、ヒートポンプ１８による上記の如き吸放熱では、一般にヒートポンプ１８の駆動動力分だけ処理原液としての脱脂液Ｌａからの吸熱量に比べ生成脱脂液Ｌｂへの放熱量の方が大きくなることから、その吸放熱量の差分だけ調温用熱交換器４に要求される脱脂液加熱量を低減することもできる。
【００５１】
図３では、循環路３から分岐した原液路７に冷却器１８ａを介装する例を示すが、これに限らず、冷却器１８ａを介装する原液路７は脱脂槽１本体などから延出するものであってもよい。
【００５２】
また、図３では同じく循環路３に接続する生成液路６に加熱器１８ｂを介装する例を示すが、これに限らず、加熱器１８ｂを介装する生成液路６は脱脂槽１本体や脱脂槽１に装備の散液装置などに接続するものであってもよい。
【００５３】
〔第４実施形態〕
図４に示す脱脂槽１では、ヒートポンプ１８の吸熱機能により処理原液としての脱脂液Ｌａから吸熱する前記冷却器１８ａ、及び、ヒートポンプ１８の放熱機能により生成脱脂液Ｌｂへ放熱する前記加熱器１８ｂの夫々を圧力タンク８のタンク内に収容してある。
【００５４】
具体的には、圧力タンク８の内部において、原液路７が開口する液流入域１９ａに対する上部開放の包囲壁２０ａ、及び、生成液路６が開口する液流出域１９ｂに対する下部開放の包囲壁２０ｂを設けてある。
【００５５】
そして、このタンク構造において、冷却器１８ａを上部開放の包囲壁２０ａにより囲われる液流入域１９ａに収容配置するとともに、加熱器１８ｂを下部開放の包囲壁２０ｂにより囲われる液流出域１９ｂに収容配置してある。
【００５６】
つまり、このように冷却器１８ａ及び加熱器１８ｂの夫々を圧力タンク８内に収容配置することで、処理液生成装置５をコンパクト化する。
【００５７】
また、この図４に示す脱脂槽１では、原ガス路１２を通じて高圧ガス容器１０から供給される高圧窒素ガスＮ２を、散布用液路１４における給送脱脂液Ｌａ（即ち、圧力タンク８内の散布器１５に供給する脱脂液）に対して噴出させる液中噴出手段としての気泡発生器２１を装備してある。
【００５８】
即ち、散布器１５により圧力タンク８内の高圧窒素ガスＮ２に対して脱脂液Ｌａを散布するのに加え、上記の如く気泡発生器２１により高圧窒素ガスＮ２を脱脂液Ｌａ中に噴出して気泡化させることで、圧力タンク８での脱脂液Ｌａ中への窒素ガスＮ２の溶解を一層効果的に促進する。
【００５９】
なお、液中噴出手段としての上記気泡発生器２１は、圧力タンク８内の貯留脱脂液Ｌａ中へ高圧窒素ガスＮ２を噴出させるように配置してもよい。
【００６０】
〔別実施形態〕
次の本発明の別実施形態を列記する。
【００６１】
不活性ガスＧの微細気泡Ｂを含む処理液Ｌｂを生成する処理液生成装置５を構成するのに、図５に示すように、原ガス路１２Ａを通じて供給される窒素ガスＮ２などの不活性ガスＧと原液路７Ａを通じて供給される原液Ｌａとを混合状態で吸入して加圧する気液接触手段としての混合加圧ポンプＰを設け、この混合加圧ポンプＰでの混合加圧により不活性ガスＧを原液Ｌａ中に溶解させる。
【００６２】
そして、この混合加圧ポンプＰから送出される不活性ガス溶解状態の原液Ｌａを圧力開放手段としての減圧調整弁１６Ａにより加圧状態から開放することで、液中の溶解不活性ガスＧを気泡化させて不活性ガスＧの微細気泡Ｂの液中に発生させ、これにより、不活性ガスＧの微細気泡Ｂを含む処理液Ｌｂを生成するようにしてもよい。
【００６３】
同図５に示すように、混合加圧ポンプＰに供給する原液Ｌａを吸熱源とし、かつ、混合加圧ポンプＰから減圧調整弁１６Ａに送出される不活性ガス溶解状態の原液Ｌａ又は減圧調整弁１６Ａから生成液路６Ａに送出される生成処理液Ｌｂを放熱源として吸放熱機能するヒートポンプ１８Ａを設けてもよい。
【００６４】
本発明による処理液生成装置の実施において、生成処理液Ｌｂの液中に含ませる微細気泡Ｂは、窒素ガスＮ２の微細気泡に限られるものではなく、不活性ガスＧの微細気泡であればよい。
【００６５】
また、その微細気泡Ｂはマイクロバブルに限られるものではなく、所要の機能を奏し得る微細気泡であればよい。
【００６６】
窒素ガスＮ２など不活性ガスＧと原液Ｌａとを加圧状態で気液接触させることで、不活性ガスＧを原液Ｌａ中に溶解させる気液接触手段は、前述の圧力容器８や混合加圧ポンプＰに限られるものではなく、加圧状態での気液接触により不活性ガスＧを原液Ｌａに溶解させ得るものであれば、どのような形式・構造のものであってもよい。
【００６７】
また、加圧状態下で液中に不活性ガスＧが溶解した原液Ｌａを加圧状態から開放することでその液中に不活性ガスＧの微細気泡Ｂを発生させる圧力開放手段も、前述の如き減圧調整弁１６，１６Ａに限られるものではなく、どのような形式・構造のものであってもよい。
【００６８】
本発明による処理液生成装置は、窒素ガスＮ２のマイクロバブルＢを含む脱脂液Ｌｂの生成に限らず、不活性ガスＧの微細気泡Ｂを含む洗浄液の生成など、不活性ガスＧの微細気泡Ｂを含む種々の用途の処理液を要する各種分野において、その処理液の生成に使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明による処理液生成装置は上記の如く各種の処理液使用分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
Ｇ            不活性ガス
Ｂ            微細気泡
Ｌｂ          処理液
５            処理液生成装置
１０          ガス供給源（高圧ガス容器）
３            液供給源
Ｌａ          原液
８            気液接触手段（圧力タンク）
１６，１６Ａ  圧力開放手段
１２          原ガス路
９            昇圧ポンプ
７            原液路
１５          散布手段
２１          液中噴出手段
Ｐ            気液接触手段（混合加圧ポンプ）
Ｌｂ          生成処理液
１８，１８Ａ  ヒートポンプ
Ｗ            塗装前物品
【図１】
2017023923.tif 000003
【図２】
2017023923.tif 000004
【図３】
2017023923.tif 000005
【図４】
2017023923.tif 000006
【図５】
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