(57)【要約】【課題】薄型で高輝度な偏光板であって、急激な温度変化が繰り返されても偏光子が割れず、高湿条件においても液晶パネルの反りが抑制された偏光板を提供すること。【解決手段】偏光子の片面に第一の保護フィルムが積層され、前記第一の保護フィルムの前記偏光子が積層された面とは反対側に第一の粘着剤層を有し、前記偏光子の他方の面には、第二の粘着剤層を介して第二の保護フィルムが積層され、前記第二の保護フィルムの前記第二の粘着剤層との貼合面とは反対側の面には、第三の粘着剤層を介して第三の保護フィルムが積層されており、前記第二の保護フィルムと前記第三の粘着剤層との間の密着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である偏光板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子の片面に第一の保護フィルムが積層され、
前記第一の保護フィルムの前記偏光子が積層された面とは反対側に第一の粘着剤層を有し、
前記偏光子の他方の面には、第二の粘着剤層を介して第二の保護フィルムが積層され、
前記第二の保護フィルムの前記第二の粘着剤層との貼合面とは反対側の面には、第三の粘着剤層を介して第三の保護フィルムが積層されており、
前記第二の保護フィルムと前記第三の粘着剤層との間の密着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である偏光板。
【請求項２】
偏光子の厚みが１０μｍ以下である請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
第三の保護フィルムの厚みが５〜９０μｍである請求項１又は２に記載の偏光板。
【請求項４】
温度４０℃、相対湿度９０％の条件下における第三の保護フィルムの透湿度が１０００ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下である請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板。
【請求項５】
２３〜８０℃における第三の粘着剤層の貯蔵弾性率が０．１５〜１．０ＭＰａである請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の偏光板と液晶セルとを有する液晶パネル。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の偏光板と液晶セルと偏光子の厚みが３０μｍ以下である偏光板とをこの順に有する液晶パネル。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の液晶パネルを有する液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は偏光板、液晶パネル及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォンのようなモバイル端末は、デザインや携帯性の面から大画面化、スリム化が急速に進みつつある。限られた厚みで長時間の駆動を実現するために、使用される偏光板についても高輝度化、薄型化が要望されている。
【０００３】
それらの要望に伴い、通常偏光子の両面に貼合される透明樹脂からなる保護フィルムを片側のみとし、さらに輝度向上フィルムを貼合した偏光板が提案されており、特許文献１には、透明樹脂からなる保護フィルム、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向した偏光子、感圧接着剤層、輝度向上フィルムがこの順に積層された薄型で高輝度な偏光板が開示されている。
【０００４】
しかしながら、さらなる偏光子の薄膜化が進んだ結果、上記薄型で高輝度な構成の偏光板において、以下のような問題が生じることが判明した。
（１）保護フィルムの表面への異物の噛み込み、偏光板の製造時の異物の噛み込み、及び偏光板の取り扱いなどにより偏光板表面の端部付近に傷が生じた場合、急激な温度変化が繰り返されることにより、偏光子が割れてしまうという問題
（２）高湿熱環境において、偏光板を貼合した液晶パネルの反りが大きいという問題
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０３９４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、本発明の目的は薄型で高輝度な偏光板であって、急激な温度変化が繰り返されても偏光子が割れず、高湿条件においても液晶パネルの反りが抑制された偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］偏光子の片面に第一の保護フィルムが積層され、
前記第一の保護フィルムの前記偏光子が積層された面とは反対側に第一の粘着剤層を有し、
前記偏光子の他方の面には、第二の粘着剤層を介して第二の保護フィルムが積層され、
前記第二の保護フィルムの前記第二の粘着剤層との貼合面とは反対側の面には、第三の粘着剤層を介して第三の保護フィルムが積層されており、
前記第二の保護フィルムと前記第三の粘着剤層との間の密着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である偏光板。
［２］偏光子の厚みが１０μｍ以下である［１］に記載の偏光板。
［３］第三の保護フィルムの厚みが５〜９０μｍである［１］又は［２］に記載の偏光板。
［４］温度４０℃、相対湿度９０％の条件下における第三の保護フィルムの透湿度が１０００ｇ／（ｍ2・２４ｈｒ）以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の偏光板。
［５］２３〜８０℃における第三の粘着剤層の貯蔵弾性率が０．１５〜１．０ＭＰａである［１］〜［４］のいずれかに記載の偏光板。
［６］［１］〜［５］のいずれかに記載の偏光板と液晶セルとを有する液晶パネル。
［７］［１］〜［５］のいずれかに記載の偏光板と液晶セルと偏光子の厚みが３０μｍ以下である偏光板とをこの順に有する液晶パネル。
［８］［６］又は［７］に記載の液晶パネルを有する液晶表示装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、薄型で高輝度な偏光板であって、急激な温度変化が繰り返されても偏光子が割れず、高湿条件においても液晶パネルの反りが抑制された偏光板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の偏光板の層構成の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の偏光板の層構成の一例を示す概略図である。
【図３】ガラスサンプルの反り量を測定した位置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の偏光板は、偏光子の片面に第一の保護フィルムが積層され、前記第一の保護フィルムの前記偏光子が積層された面とは反対側に第一の粘着剤層を有し、前記偏光子の他方の面には、第二の粘着剤層を介して第二の保護フィルムが積層され、前記第二の保護フィルムの前記第二の粘着剤層との貼合面とは反対側の面には、第三の粘着剤層を介して第三の保護フィルムが積層されている。
【００１１】
図１は、本発明の偏光板の層構成の一例を示す概略図である。図１に示された偏光板１００は、第一の粘着剤層３０、第一の保護フィルム２０、偏光子１、第二の粘着剤層３１、第二の保護フィルム２１、第三の粘着剤層３２、及び第三の保護フィルム２２がこの順に積層された層構成である。
【００１２】
図２は、本発明の偏光板の層構成の一例を示す概略図である。図２に示された偏光板１０１は、第一の粘着剤層３０、第一の保護フィルム２０、偏光子１、第二の粘着剤層３１、第二の保護フィルム２１、第三の粘着剤層３２、第三の保護フィルム２２、及び剥離フィルム４０がこの順に積層されている。剥離フィルム４０を第一の粘着剤層３０上に貼着することにより、第一の粘着剤層３０を介して偏光板を液晶セルに貼り付けるまでの間、その表面を保護することができる。剥離フィルムは、液晶セルに貼合されるときに剥離される。
【００１３】
図１及び図２に示されるように、本発明の偏光板は、偏光子の片面にのみ保護フィルムが積層された薄型の偏光板である。そして本発明においては、第二の保護フィルムにおける偏光子から遠い側に第三の保護フィルムを有する。偏光板が第二の保護フィルムの偏光子から遠い側に第三の粘着剤層及び第三の保護フィルムを有することにより、急激な温度変化が繰り返されても応力を緩和して偏光子の割れを防ぎ、高湿条件においても液晶パネルの反りを抑制することができるものと考えられる。
【００１４】
通常偏光板の表面を保護するために、偏光板の最も外側の層としてプロテクトフィルムを積層することが多い。プロテクトフィルムは、液晶セルに偏光板を貼合した後に剥がされるため、偏光板とプロテクトフィルム上の粘着剤層との間の密着力は通常低く設定される。一般的なプロテクトフィルムが有する粘着剤層と偏光板の密着力としては、０．００１〜０．２N／２５ｍｍである。そしてプロテクトフィルム及びプロテクトフィルム上の粘着剤層は剥離されるので、最終的に液晶表示装置に組み込まれることはない。本発明においては、第三の粘着剤層及び第三の保護フィルムは、液晶セルとの貼合後も剥がされず、偏光板はそのまま液晶表示装置に組み込まれる。したがって本発明の偏光板においては、第二の保護フィルムと第三の粘着剤層との間の密着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。上記密着力であると、第二の保護フィルムと第三の粘着剤層及び第三の保護フィルムとは剥離せずに液晶表示装置に組み込むことができる。
【００１５】
以下、本発明の偏光板を構成する部材について説明をする。
【００１６】
［偏光子］
偏光子は、光学軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、光学軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する光学フィルムが好ましく、具体的には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素（ヨウ素又は二色性有機染料）が吸着配向された偏光子が挙げられる。
偏光子の厚みは、通常２５μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、特に好ましくは８μｍ以下である。特に偏光子の厚みが薄くなることにより、偏光子自身の機械的な強度が低下するため、偏光子の厚みが１５μｍ以下の場合、さらには１０μｍ以下の場合、顕著に本発明の効果が得られる。通常偏光子の厚みは１μｍ以上である。なお、偏光子としてポリビニルアルコール系樹脂層に二色性色素を吸着配向させたものを適用する場合は、ポリビニルアルコール系樹脂単体を延伸してもよいし、基材などにポリビニルアルコール系樹脂の溶液を塗工して乾燥させた後、基材と共に延伸させ、基材を除去してもよい。
【００１７】
上記の基材としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ノルボルネンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどが挙げられる。
【００１８】
ポリビニルアルコール系樹脂層を構成するポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを使用することができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体が例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、不飽和カルボン酸、オレフィン、ビニルエーテル、不飽和スルホン酸、アンモニウム基を有するアクリルアミドなどが挙げられる。
【００１９】
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８０モル％以上であり、好ましくは９０〜９９.９９モル％であり、より好ましくは９４〜９９．９９モル％である。ケン化度が８０モル％未満であると、得られる偏光板の耐水性及び耐湿熱性が低下する。ケン化度が９９.９９モル％を超えると、染色速度が遅くなり、生産性が低下するとともに十分な偏光性能を有する偏光子が得られないことがある。
【００２０】
ポリビニルアルコール系樹脂は、一部が変性されている変性ポリビニルアルコールであってもよく、例えば、エチレン及びプロピレン等によるオレフィン変性；アクリル酸、メタクリル酸及びクロトン酸等による不飽和カルボン酸変性；不飽和カルボン酸のアルキルエステル、アクリルアミドなどにより変性されたものを使用してもよい。ポリビニルアルコール系樹脂の変性の割合は、３０モル％未満であることが好ましく、１０％未満であることがより好ましい。３０モル％を超える変性を行った場合には、二色性色素が吸着しにくくなる傾向にあり、十分な偏光性能を有する偏光子が得られないことがある。
【００２１】
ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、好ましくは１００〜１００００程度であり、より好ましくは１５００〜８０００、さらに好ましくは２０００〜５０００である。平均重合度が１００未満であると、好ましい偏光性能を得ることが困難となる傾向があり、平均重合度が１００００を超えると、溶媒への溶解性が悪化し、ポリビニルアルコール系樹脂層の形成が困難になる傾向がある。
【００２２】
ポリビニルアルコール系樹脂としては適宜の市販品を使用することができる。好適な市販品としては、いずれも商品名で、株式会社クラレ製の“ＰＶＡ１２４”及び“ＰＶＡ１１７”（いずれもケン化度：９８〜９９モル％）、“ＰＶＡ６２４”（ケン化度：９５〜９６モル％）、“ＰＶＡ６１７”（ケン化度：９４.５〜９５.５モル％）；日本合成化学工業株式会社製の“Ｎ−３００”及び“ＮＨ−１８”（いずれもケン化度：９８〜９９モル％）、“ＡＨ−２２”（ケン化度：９７.５〜９８.５モル％）、“ＡＨ−２６”（ケン化度：９７〜９８.８モル％）；日本酢ビ・ポバール株式会社の“ＪＣ−３３”（ケン化度：９９モル％以上）、“ＪＦ−１７”、“ＪＦ−１７Ｌ”及び“ＪＦ−２０”（いずれもケン化度：９８〜９９モル％）、“ＪＭ−２６”（ケン化度：９５.５〜９７.５モル％）、“ＪＭ−３３”（ケン化度：９３.５〜９５.５モル％）、“ＪＰ−４５”（ケン化度：８６.５〜８９.５モル％）などが挙げられる。
【００２３】
偏光子に含有（吸着配向）される二色性色素は、ヨウ素又は二色性有機染料などが挙げられる。二色性有機染料としては、レッドＢＲ、レッドＬＲ、レッドＲ、ピンクＬＢ、ルビンＢＬ、ボルドーＧＳ、スカイブルーＬＧ、レモンイエロー、ブルーＢＲ、ブルー２Ｒ、ネイビーＲＹ、グリーンＬＧ、バイオレットＬＢ、バイオレットＢ、ブラックＨ、ブラックＢ、ブラックＧＳＰ、イエロー３Ｇ、イエローＲ、オレンジＬＲ、オレンジ３Ｒ、スカーレットＧＬ、スカーレットＫＧＬ、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットＢＫ、スプラブルーＧ、スプラブルーＧＬ、スプラオレンジＧＬ、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジＳ、ファーストブラックを挙げることができる。二色性色素は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
［第一の粘着剤層］
第一の粘着剤層を形成する第一の粘着剤組成物には、従来から画像表示装置又はそれ用の光学フィルムに用いられてきた、粘着性を有し、透明性に優れる樹脂を主成分とするものが使用できる。アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系などの樹脂を主成分とする粘着剤組成物が挙げられる。これらの中でも、透明性、耐候性、耐熱性などに優れるアクリル系樹脂をベースポリマーとした感圧接着剤が好適である。とりわけ、適度な濡れ性や凝集力を保持し、第一の保護フィルムとの接着性にも優れ、加熱や加湿の条件下で浮きや剥がれなどの剥離問題を生じないものを選択して用いることが好ましい。
【００２５】
第一の粘着剤層の形成に用いられるアクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステル系ベースポリマーや、これらの（メタ）アクリル酸エステルを２種類以上用いた共重合系ベースポリマーが好適に用いられる。さらにこれらベースポリマーには、極性モノマーが共重合されていてもよい。極性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシ基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基などを有するモノマーが挙げられる。なお本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を表し、その他（メタ）を付した語においても同様である。
【００２６】
これらのアクリル系樹脂は、単独でももちろん第一の粘着剤組成物として使用可能であるが、通常は架橋剤が配合される。架橋剤としては、２価又は多価金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの、ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの、ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの、ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものなどが挙げられる。中でも、ポリイソシアネート化合物が有機系架橋剤として広く使用されている。
【００２７】
第一の粘着剤層を形成するために用いる第一の粘着剤組成物は、天然物や合成物である樹脂、粘着性付与樹脂、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染料、顔料、消泡剤、腐食剤、光重合開始剤などの適宜な添加剤を含んでいてもよい。さらに微粒子を含有させて光散乱性を示す第一の粘着剤層とすることもできる。
【００２８】
第一の粘着剤層は、上記各成分をトルエンや酢酸エチルなどの有機溶剤に溶解又は分散させて、１０〜４０重量％程度の固形分濃度とした粘着剤組成物を、基材上に塗布し、乾燥させて有機溶剤を除去することにより、形成することができる。
【００２９】
第一の粘着剤層の厚みは、通常１〜４０μｍであり、好ましくは３〜２５μｍである。第一の粘着剤層の厚みが上記範囲であると、良好な加工性を保ちつつ偏光板の寸法変化を抑制することができる。また第一の粘着剤層は、その貯蔵弾性率が２３〜８０℃において０．０１〜０．１ＭＰａであることが好ましく、０．０１〜０．０５ＭＰａであることがより好ましい。
【００３０】
「２３〜８０℃において０．０１〜０．０５ＭＰａの貯蔵弾性率を示す」とは、この範囲のいずれの温度においても、貯蔵弾性率が上記範囲の値をとることを意味する。貯蔵弾性率は通常、温度上昇に伴って漸減するので、２３℃及び８０℃における貯蔵弾性率がいずれも上記範囲に入っていれば、この範囲の温度において、粘着剤層が上記範囲の貯蔵弾性率を示すとみることができる。粘着剤層の貯蔵弾性率は、市販の粘弾性測定装置、例えば、ＲＥＯＭＥＴＲＩＣ社製の粘弾性測定装置“ＤＹＮＡＭＩＣ  ＡＮＡＬＹＺＥＲ  ＲＤＡ  ＩＩ”により測定することができる。
【００３１】
［第二の粘着剤層］
第二の粘着剤層を形成する第二の粘着剤組成物としては、上記第一の粘着剤組成物と同様の組成物が挙げられる。第二の粘着剤組成物と第一の粘着剤組成物とは、その成分及び成分の含有割合がそれぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００３２】
第二の粘着剤層の厚みも第一の粘着剤層の厚みと同様に、通常１〜４０μｍであり、好ましくは３〜２５μｍであり、より好ましくは３〜１０μｍである。第一の粘着剤層の厚みが上記範囲であると、良好な加工性を保ちつつ偏光板の寸法変化を抑制することができる。
【００３３】
第二の粘着剤層は、その貯蔵弾性率が２３〜８０℃において０．１０〜１．０ＭＰａであることが好ましく、０．１５〜０．８ＭＰａであることがより好ましい。２３〜８０℃における貯蔵弾性率が０．１０〜１．０ＭＰａであると、湿熱環境下の偏光子の収縮力を緩和して、より効果的に液晶パネルの反りを低減させることができる。第二の粘着剤層の貯蔵弾性率を０．１０〜１．０ＭＰａとする方法としては、通常の粘着剤組成物に、ウレタンアクリレート系オリゴマーを配合することが有効である。好ましくは、このようなウレタンアクリレート系オリゴマーを配合したうえで、エネルギー線を照射して硬化させたものが、高い貯蔵弾性率を示すようになる。
【００３４】
［第三の粘着剤層］
第三の粘着剤層を形成する第三の粘着剤組成物としては、上記第一、第二の粘着剤組成物と同様の組成物が挙げられる。第三の粘着剤組成物と第一、第二の粘着剤組成物とは、その成分及び成分の含有割合がそれぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００３５】
第三の粘着剤層の厚みも第一の粘着剤層の厚みと同様に、通常１〜４０μｍであり、好ましくは３〜２５μｍであり、より好ましくは３〜１０μｍである。第一の粘着剤層の厚みが上記範囲であると、良好な加工性を保ちつつ偏光板の寸法変化を抑制することができる。
【００３６】
第三の粘着剤層は、その貯蔵弾性率が２３〜８０℃において０．１０〜１．０ＭＰａであることが好ましく、０．１５〜０．８ＭＰａであることがより好ましい。２３〜８０℃における貯蔵弾性率が０．１０〜１．０ＭＰａであると、湿熱環境下における偏光子や第二の保護フィルムの応力を緩和して、より効果的に液晶パネルの反りを低減させることができる。
【００３７】
［第一の保護フィルム］
第一の保護フィルムとしては熱可塑性樹脂フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、環状ポリオレフィン樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂など、当分野において従来から広く用いられてきている材料が挙げられる。
【００３８】
環状ポリオレフィン樹脂としては、適宜の市販品、たとえば、ＴＯＰＡＳ（登録商標）（Ｔｏｐａｓ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＧｍｂＨ製）、アートン（登録商標）（ＪＳＲ株式会社製）、ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）（登録商標）（日本ゼオン株式会社製）、ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）（登録商標）（日本ゼオン株式会社製）、アペル（登録商標）（三井化学株式会社製）などが挙げられる。このような環状ポリオレフィン樹脂を製膜してフィルムとする際には、溶剤キャスト法、溶融押出法などの公知の方法が適宜採用できる。また、エスシーナ（登録商標）（積水化学工業株式会社製）、ゼオノアフィルム（登録商標）（日本ゼオン株式会社製）等の予め製膜され、場合によってはさらに位相差が付与された環状ポリオレフィン樹脂フィルムの市販品を使用してもよい。
【００３９】
環状ポリオレフィン樹脂フィルムは、一軸延伸又は二軸延伸されたものであってもよい。延伸することで、環状ポリオレフィン樹脂フィルムに任意の位相差値を付与することができる。延伸は、通常、フィルムロールを巻き出しながら連続的に行われ、加熱炉にて、ロールの進行方向、その進行方向と直交する方向、またはその両方へ延伸される。加熱炉の温度は通常、環状ポリオレフィン樹脂のガラス転移温度近傍からガラス転移温度＋１００℃までの範囲である。延伸の倍率は、一つの方向につき通常１．１〜６倍、好ましくは１．１〜３．５倍である。
【００４０】
環状ポリオレフィン樹脂フィルムは、一般に表面活性が劣るため、偏光子と接着させる表面には、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理の如き表面処理を行うのが好ましい。中でも、比較的容易に実施可能なプラズマ処理やコロナ処理が好適である。
【００４１】
酢酸セルロース樹脂フィルムとしては、適宜の市販品、たとえば、フジタック（登録商標）ＴＤ８０（富士フイルム株式会社製）、フジタック（登録商標）ＴＤ８０ＵＦ（富士フイルム株式会社製）、フジタック（登録商標）ＴＤ８０ＵＺ（富士フイルム株式会社製）、フジタック（登録商標）ＴＤ４０ＵＺ（富士フイルム株式会社製）、ＫＣ８ＵＸ２Ｍ（コニカミノルタ株式会社製）、ＫＣ４ＵＹ（コニカミノルタ株式会社製）等が挙げられる。
【００４２】
酢酸セルロース樹脂フィルムの表面には、視野角特性を改良するために液晶層などを形成してもよい。また位相差を付与するため、延伸された酢酸セルロース樹脂フィルムを使用してもよい。酢酸セルロース樹脂フィルムは、偏光子との接着性を高めるため、通常はケン化処理が施される。ケン化処理は、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムの如きアルカリの水溶液にフィルムを浸漬することによって行なわれる。
【００４３】
ポリエステル樹脂は、二塩基酸と二価アルコールとの縮合重合によって得られる重合体であり、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００４４】
ポリカーボネート系樹脂は、主鎖にカーボネート結合を持つ重合体であり、ビスフェノールＡとホスゲンとの縮合重合によって得られるものが挙げられる。
【００４５】
アクリル系樹脂は、メタクリル酸メチルを主な単量体とする重合体であり、メタクリル酸メチルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸メチルと、アクリル酸メチルのようなアクリル酸エステルとの共重合体であってもよい。
【００４６】
ポリオレフィン系樹脂は、エチレンやプロピレンのような鎖状オレフィンを主な単量体とする重合体であり、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。なかでも、プロピレンの単独重合体やプロピレンに少量のエチレンが共重合されている共重合体が好ましい。
【００４７】
上述した第一の保護フィルムは単層であってもよいし、多層であってもよい。第一の保護フィルムの表面には、ハードコート層、防眩層、反射防止層等の光学層を形成することもできる。第一の保護フィルム表面にこれらの光学層を形成する方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。
【００４８】
第一の保護フィルムの厚みは、薄型化の観点からできるだけ薄いものが好ましく、９０μｍ以下、さらには５０μｍ以下であることが好ましい。逆に薄すぎると、強度が低下して加工性が阻害される可能性があるので、通常５μｍ以上である。
【００４９】
第一の保護フィルムの２３℃における引張弾性率は、通常１０００〜８０００ＭＰａであり、好ましくは２０００〜６０００ＭＰａである。２３℃における引張弾性率が上記範囲であると、偏光板生産時のハンドリング性に優れるので好ましい。
【００５０】
温度４０℃、相対湿度９０％の条件下において第一の保護フィルムの透湿度は１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であることが好ましく、８００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であることがより好ましい。透湿度が１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であると、より効果的に液晶パネルの反りを抑制することができる。透湿度は通常１０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上である。本明細書において、透湿度とは、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に規定されるカップ法により測定された値のことをいう。
【００５１】
第一の保護フィルムと偏光子との貼合には、通常接着剤が使用できる。接着剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤などからなる水系接着剤を用いることができる。中でもポリビニルアルコール系樹脂水溶液が好適に用いられる。接着剤として用いるポリビニルアルコール系樹脂には、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルをケン化処理して得られるビニルアルコールホモポリマーのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体をケン化処理して得られるビニルアルコール系共重合体、さらにはそれらの水酸基を部分的に変性した変性ポリビニルアルコール系重合体などがある。水系接着剤には、多価アルデヒド、水溶性エポキシ化合物、メラミン系化合物、ジルコニア化合物、亜鉛化合物などが、添加剤として添加されてもよい。このような水系の接着剤を用いた場合、それから得られる接着剤層は、通常１μｍよりもはるかに薄く、通常の光学顕微鏡で断面を観察しても、その接着剤層は事実上観察されない。
【００５２】
また非水系の接着剤として、光硬化性接着剤を用いることもできる。光硬化性接着剤としては、たとえば、光硬化性エポキシ樹脂と光カチオン重合開始剤との混合物などを挙げることができる。接着剤として光硬化性樹脂を用いた場合は、フィルムを積層後、活性エネルギー線を照射することによって光硬化性接着剤を硬化させる。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する活性エネルギー線が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプなどが好ましく用いられる。光硬化性接着剤を採用した場合の硬化後の接着剤層の厚みは、通常０．００１〜５μｍ程度となるが、好ましくは０．０１μｍ以上であり、また好ましくは２μｍ以下である。
【００５３】
偏光子との密着力を向上させるために、第一の保護フィルムには表面活性化処理を施しておくことが好ましい。表面活性化処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、放電処理（グロー放電処理等）、火炎処理、オゾン処理、ＵＶオゾン処理、電離活性線処理（紫外線処理、電子線処理等）のような乾式処理；水やアセトン等の溶媒を用いた超音波処理、アルカリ処理、アンカーコート処理のような湿式処理を挙げることができる。これらの処理は、単独で行ってもよいし、２つ以上を組み合わせてもよい。中でも、ロール状のフィルムを連続的に処理するうえでは、コロナ処理、プラズマ処理が好ましい。
【００５４】
［第二の保護フィルム］
第二の保護フィルムは第一の保護フィルムと同様のフィルムであってもよいが、光学的な機能を有する機能性フィルムであることが好ましい。光学的な機能とは、外光の映りこみや反射を抑える機能や表示装置の輝度を向上させる機能等が挙げられる。第二の保護フィルムとしては、中でも表示装置の輝度を向上させる機能を有するフィルムであることが好ましい。
【００５５】
外光の映りこみや反射を抑える機能を有するフィルムとしては、反射防止フィルムが挙げられる。反射防止フィルムは、透明樹脂からなる基材フィルム上に防眩層や反射防止層を形成することにより得ることができる。透明樹脂からなる基材フィルムとしては、第一の保護フィルムと同様のフィルムが挙げられる。
【００５６】
防眩層は、サンドブラストやエンボス加工等により基材フィルム表面を粗面化させたり、紫外線硬化型樹脂に透明微粒子を混合した塗工液を基材フィルムに塗布して硬化させたりすることによって、基材フィルムの表面に凹凸を形成するのが一般的である。
【００５７】
反射防止層は、マイクログラビアコート等の塗布法、蒸着やスパッタリングなどの物理的気相成長法により、有機物、金属、金属化合物等の層を設けることにより形成できる。
【００５８】
反射防止層形成のために使用する有機物としては、フッ素原子が導入されたポリマーなどを挙げることができる。金属としては、アルミニウム、銀などが好適に使用できる。金属化合物は一般に無機のものであり、無機酸化物、無機硫化物、無機フッ化物などが使用できる。無機酸化物としては、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化インジウム−錫、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化アンチモン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどが挙げられる。無機硫化物の例としては、硫化亜鉛、硫化アンチモンなどが挙げられる。無機フッ化物の例としては、フッ化アルミニウム、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化バリウム、フッ化イットリウム、フッ化ランタン、フッ化セリウム、フッ化サマリウム、フッ化ニオブ、フッ化鉛などが挙げられる。反射防止層を設ける場合は、これらの有機物、金属、金属化合物などからなる層が少なくとも１層あればよいが、必要に応じて多層としてもよい。
【００５９】
表示装置の輝度を向上させる機能を有するフィルムとしては、輝度向上フィルムが挙げられる。輝度向上フィルムとしては、屈折率の異方性が互いに異なる薄膜フィルムを複数枚積層して反射率に異方性が生じるように設計された反射型直線偏光分離シート、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持した円偏光分離シート、金属に微細加工を施して可視光領域でも反射偏光を出射するような金属格子反射偏光子、金属微粒子を高分子マトリックス中に添加して延伸したフィルムなどが挙げられる。市販の輝度向上フィルムとして、ＤＢＥＦ（登録商標）（３M社製）、ＡＰＦ−Ｖ３（３Ｍ社製）、ＡＰＦ−Ｖ２（３Ｍ社製）等を挙げることができる。
【００６０】
第二の保護フィルムに対しても、第一の保護フィルム同様、その表面に表面活性化処理を施しておくことが好ましい。表面活性化処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、放電処理（グロー放電処理等）、火炎処理、オゾン処理、ＵＶオゾン処理、電離活性線処理（紫外線処理、電子線処理等）のような乾式処理；水やアセトン等の溶媒を用いた超音波処理、アルカリ処理、アンカーコート処理のような湿式処理を挙げることができる。これらの処理は、単独で行ってもよいし、２つ以上を組み合わせてもよい。中でも、ロール状のフィルムを連続的に処理するうえでは、コロナ処理、プラズマ処理が好ましい。
【００６１】
第二の保護フィルムの厚みは、通常５〜１００μｍであり、好ましくは１０〜５０μｍであり、より好ましくは１０〜４０μｍである。第二の保護フィルムの厚みが、上記範囲であると、良好な光学的な機能を発揮させつつ、偏光板の薄型化にも貢献することができる。
【００６２】
第二の保護フィルムは、単層であってもよいし、多層であってもよい。また第二の保護フィルムは、異なる光学的機能を有するフィルムを積層させたフィルムであってもよく、この場合、輝度向上フィルムにその他の光学的機能を有するフィルムを積層させたフィルムであることが好ましい。
【００６３】
［第三の保護フィルム］
第三の保護フィルムとしては、第一の保護フィルムと同様の保護フィルムが挙げられる。第一の保護フィルムと第三の保護フィルムとは、フィルムを構成する樹脂の種類及び配合割合、並びにフィルムの厚み等は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００６４】
第三の保護フィルムの厚みは第一の保護フィルムと同様に、薄型化の観点から、９０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。逆に薄すぎると、強度が低下して加工性が阻害される可能性があるので、第三の保護フィルムの厚みは通常５μｍ以上である。
【００６５】
第三の保護フィルムの２３℃における引張弾性率は、通常５００〜１００００ＭＰａであり、好ましくは５００〜５０００ＭＰａである。２３℃における引張弾性率が上記範囲であると、偏光板生産時のハンドリング性に優れるので好ましい。
【００６６】
温度４０℃、相対湿度９０％の条件下において第三の保護フィルムの透湿度は１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であることが好ましく、８００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であることがより好ましい。透湿度は通常１０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上である。透湿度が１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であると、より効果的に液晶パネルの反りを抑制することができる。
【００６７】
第三の保護フィルムは単層であってもよいし、多層であってもよいが、第三の保護フィルムの表面には、第二の保護フィルムと同様にハードコート層、防眩層、反射防止層等の光学層を形成することもできる。第三の保護フィルムにおける偏光子から遠い側の面には、ハードコート層を形成することが好ましい。ハードコート層を形成することにより、より効果的に急激な温度変化の繰り返しによる偏光子の割れを防ぐことができる。
【００６８】
ハードコート層は、表面が平滑なものであってもよいし、また表面に凹凸があってもよい。ハードコート層は、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等の樹脂材料、又はその樹脂にフィラーを混合させたものを保護フィルム上に塗布することにより形成することができる。ハードコート層は、スピンコート法、マイクログラビアコート法など、公知の方法で上記樹脂を塗工し、硬化させることにより設けることができる。ハードコート層の厚みは、通常１〜３０μｍ程度であり、好ましくは３μｍ以上、また好ましくは２０μｍ以下である。その屈折率は、通常１.６５以下、好ましくは１.４５〜１.６５である。またハードコート層の鉛筆硬度は、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であってもよい。鉛筆硬度をＨ以上とすることで、第三の保護フィルム表面への傷付きを効果的に抑制し、傷付きに起因する偏光子の割れを抑制することが容易になる。鉛筆硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４：１９９９に準じて求められ、各硬度の鉛筆を用いて引っかいたときに傷が生じない最も硬い鉛筆の硬度で表される。
【００６９】
第三の保護フィルムに対しても、第一の保護フィルム同様、その表面に表面活性化処理を施しておくことが好ましい。表面活性化処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、放電処理（グロー放電処理等）、火炎処理、オゾン処理、ＵＶオゾン処理、電離活性線処理（紫外線処理、電子線処理等）のような乾式処理；水やアセトン等の溶媒を用いた超音波処理、アルカリ処理、アンカーコート処理のような湿式処理を挙げることができる。これらの処理は、単独で行ってもよいし、２つ以上を組み合わせてもよい。中でも、ロール状のフィルムを連続的に処理するうえでは、コロナ処理、プラズマ処理が好ましい。
【００７０】
［剥離フィルム］
剥離フィルムは、偏光板を液晶セルに貼合するまでの間、保護するためのフィルムであり、図２に示すように第一の粘着剤層上に積層されることが好ましい。
【００７１】
剥離フィルムは通常、片面に離型処理が施された熱可塑性樹脂フィルムで構成され、その離型処理面が第１の粘着剤層に貼り合わされる。剥離フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、第一の保護フィルムを構成する熱可塑性樹脂と同様のものが挙げられる。剥離フィルムの厚みは、通常１０〜５０μｍである。
【００７２】
本発明の偏光板の製造方法の一例について説明をする。まず偏光子の片面に第一の保護フィルムを貼合する。接着剤を偏光子及び／又は第一の保護フィルムに塗布し、両者を貼り合わせればよい。塗布方法に制限はなく、公知の方法を採用できる。接着剤として水系接着剤を使用した場合は、通常乾燥工程が設けられ、光硬化性接着剤を使用した場合は、通常活性エネルギー線が照射される。
【００７３】
第一の保護フィルムにおける偏光子を貼合した面とは反対側の面に、第一の粘着剤層を配設する。第一の粘着剤層は、第一の粘着剤組成物を偏光子上に直接塗工し、乾燥させることにより配設してもよいし、基材フィルム上に第一の粘着剤層を塗工し、乾燥させて得られる粘着剤シートを偏光子に積層してもよい。いずれの場合においても塗布方法に制限はなく、公知の方法を採用できる。第一の粘着剤層を設けるために粘着剤シートを積層していた場合、粘着剤シートの基材フィルムが剥離フィルムの役割を果たすこともできる。
【００７４】
偏光子における第一の保護フィルムを貼合した面とは反対側の面に、第二の粘着剤層を配設する。第二の粘着剤層を配設する方法としては、第一の粘着剤層を配設する方法と同様の方法が挙げられる。
【００７５】
第二の粘着剤層における偏光子を貼合した面とは反対側の面に、第二の保護フィルムを積層する。第二の粘着剤層を設けるために粘着剤シートを積層していた場合、基材フィルムを剥離してから第二の保護フィルムが積層される。
【００７６】
第二の保護フィルムにおける第二の粘着剤層との貼合面とは反対側の面に、第三の粘着剤層を積層する。第三の粘着剤層を積層する方法としては、第一の粘着剤層を積層する方法と同様の方法が挙げられる。
【００７７】
第三の粘着剤層における第二の保護フィルムとの貼合面とは反対側の面に、第三の保護フィルムを積層する。第三の粘着剤層を設けるために粘着剤シートを積層していた場合、基材フィルムを剥離してから第三の保護フィルムが積層される。
【００７８】
このようにして本発明の偏光板を製造することができる。上記製造方法では、各層を順々に積層していく方法を記したが、例えば第二の保護フィルムを積層するときに、予め第二の保護フィルムに第三の粘着剤層及び第三の光学フィルムを積層しておいてもよい。
【００７９】
本発明の偏光板を液晶セルに貼合することにより、液晶パネルを得ることができる。この液晶セルは、ＩＰＳモード、ＶＡモード、ＴＮモードなど、従来公知のいかなるモードであってもよい。本発明の偏光板を液晶セルに貼合するときは、第一の粘着剤層を介して本発明の偏光板を液晶セルに貼合することが好ましい。液晶パネルには通常２枚の偏光板が、その吸収軸が互いに直交するように貼合されるが、一方の偏光板が本発明の偏光板であればよく、他方の偏光板としては公知の偏光板を使用することができる。公知の偏光板としては、偏光子の片面にのみ保護フィルムを有する偏光板であってもよいし、両面に保護フィルムを有する偏光板であってもよい。公知の偏光板は、保護フィルムに加え適宜なフィルムを積層していてもよい。適宜なフィルムとしては、位相差フィルム、視野角拡大フィルム、反射防止フィルム等が挙げられる。また公知の偏光板が有する保護フィルムとしては、本発明の偏光板が有する第一の保護フィルムと同様の保護フィルムが挙げられる。
【００８０】
公知の偏光板が有する偏光子の厚みは３０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、また３μｍ以上であることが好ましい。公知の偏光板の総厚みは１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、また３０μｍ以上であることが好ましい。公知の偏光板が有する偏光子の厚み及び／又は公知の偏光板の総厚みが上記範囲であると、湿熱環境下における公知の偏光板が有する偏光子の応力と本発明の偏光板が有する偏光子の応力とが同程度となり釣り合うので、より効果的に液晶パネルの反りを抑制することができる。
【００８１】
本発明の偏光板は、各種液晶表示装置に好適に組み込むことができる。本発明の偏光板を液晶表示装置に組み込む場合、本発明の偏光板は、液晶表示装置の光源側に配置されることが好ましい。
【実施例】
【００８２】
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量又は使用量で表す％及び部は、特記ない限り重量基準である。
【００８３】
［厚みの測定方法］
厚みは、株式会社ニコン製のデジタルマイクロメーターＭＨ−１５Ｍにより測定した。
【００８４】
［位相差値の測定方法］
平行ニコル回転法を原理とする位相差計である王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ（登録商標）−ＡＤＨにより、２３℃において波長５９０ｎｍ、４８３ｎｍ又は７５５ｎｍの光で測定した。
【００８５】
［貯蔵弾性率の測定方法］
粘着剤層の貯蔵弾性率は、以下の方法により測定した。
（１）粘着剤層から試料を２５±１ｍｇずつ２つ取り出し、それぞれ略玉状に成形する。
（２）得られた略玉状の試料をＩ型冶具の上下面に貼り付け、上下面ともＬ型冶具で挟み込む。測定試料の構成は、Ｌ型治具／粘着剤／Ｉ型治具／粘着剤／Ｌ型冶具となる。
（３）こうして作製された試料の貯蔵弾性率を、動的粘弾性測定装置（アイティー計測制御株式会社製、ＤＶＡ−２２０〕により、温度２３℃、周波数１Ｈｚ、初期歪み１Ｎの条件下で測定した。
【００８６】
本発明の偏光板を構成する各部材は、以下のようにして準備した。
【００８７】
〈偏光子〉
厚さ２０μｍのポリビニルアルコールフィルム（平均重合度約２,４００、ケン化度９９.９モル％以上）を、乾式延伸により約５倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、６０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０.０５／５／１００の水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が８.５／８.５／１００の水溶液に７２℃で３００秒間浸漬した。引き続き２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、６５℃で乾燥し、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している厚さ７μｍの偏光子を得た。
【００８８】
〈第一の粘着剤層〉
離型処理が施された厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離フィルム）の離型処理面に厚さ２０μｍのアクリル系粘着剤層が設けられている市販の粘着剤シート。ウレタンアクリレートオリゴマーは配合されていない。この粘着剤層の貯蔵弾性率は、２３℃において０．０５ＭＰａ、８０℃において０．０４ＭＰａであった。
【００８９】
〈第二の粘着剤層〉
アクリル酸ブチルとアクリル酸との共重合体にウレタンアクリレートオリゴマー及びイソシアネート系架橋剤を添加した有機溶剤溶液を、離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離フィルム）の離型処理面に、ダイコーターにより乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗工し、乾燥させて得た粘着剤シート。この粘着剤層の貯蔵弾性率は、２３℃において０．４０ＭＰａ、８０℃において０．１８ＭＰａであった。
【００９０】
〈第三の粘着剤層〉
アクリル酸ブチルとアクリル酸との共重合体にウレタンアクリレートオリゴマー及びイソシアネート系架橋剤を添加した有機溶剤溶液を、離型処理が施された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（剥離フィルム）の離型処理面に、ダイコーターにより乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗工し、乾燥させて得た粘着剤シート。この粘着剤層の貯蔵弾性率は、２３℃において０．４０ＭＰａ、８０℃において０．１８ＭＰａであった。
【００９１】
〈第一の保護フィルム〉
厚みが１３μｍのシクロオレフィン樹脂フィルム（日本ゼオン株式会社製）。
波長５９０ｎｍでの面内レターデーション（Ｒｅ（５９０））＝０．８ｎｍ、波長５９０ｎｍでの厚み方向レターデーション（Ｒｔｈ（５９０））＝３．４ｎｍ、波長４８３ｎｍでの厚み方向レターデーション（Ｒｔｈ（４８３））＝３．５ｎｍ、波長７５５ｎｍでの厚み方向レターデーション（Ｒｔｈ（７５５））＝２．８ｎｍ
【００９２】
〈第二の保護フィルム〉
厚みが２６μｍの輝度向上フィルム（３Ｍ製、商品名  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌａｒｉｚｅｄ  Ｆｉｌｍ，  Ｖｅｒｓｉｏｎ  ３）を使用した。
【００９３】
〈第三の保護フィルム〉
・表面がハードコート処理されたトリアセチルセルロースフィルム（株式会社トッパンＴＯＭＯＥＧＡＷＡオプティカルフィルム製、２５ＫＣＨＣ−ＴＣ）を使用した。厚みは３２μｍであり、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下において透湿度は４５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）であった。また、ハードコート処理された面の鉛筆硬度は２Ｈであった。
・ポリエステル系樹脂フィルムを使用した。厚みは３８μｍであり、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下において透湿度は２０ｇ／(ｍ２・２４ｈｒ)であった。
【００９４】
［水系接着剤の調製］
水１００部に対して、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製のＫＬ−３１８）３部を溶解し、その水溶液に、水溶性エポキシ化合物であるポリアミドエポキシ系添加剤（住化ケムテックス株式会社製のスミレーズレジン（登録商標）６５０（３０）、固形分濃度３０％の水溶液〕１.５部を添加して、水系接着剤とした。
【００９５】
［偏光板前駆体Ａの作製］
上記偏光子の片面に、水系接着剤を介して上記シクロオレフィン樹脂の保護フィルム（第一の保護フィルム）を積層した。積層後、８０℃で５分間乾燥することにより、第一の保護フィルムと偏光子とを貼合した。貼合後、４０℃で１６８時間養生した。
【００９６】
偏光子における第一の保護フィルムとの貼合面とは反対側の面に、剥離フィルム上に積層された第二の粘着剤層を貼合した。
【００９７】
第一の保護フィルムにおける偏光子との貼合面とは反対側の面に、剥離フィルム上に積層された第一の粘着剤層を貼合した。
【００９８】
このようにして、第一の粘着剤層、シクロオレフィン樹脂の保護フィルム、偏光子及び第二の粘着剤層がこの順に積層された偏光板前駆体Ａを作製した。
【００９９】
［偏光板前駆体Ｂの作製］
上記偏光子の片面に、水系接着剤を介して上記シクロオレフィン樹脂の保護フィルム（第一の保護フィルム）を積層した。偏光子の他方の面に水系接着剤を介して厚みが２５μｍのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタ株式会社製、ＫＣ２ＵＡＷ）を積層した。
【０１００】
積層後、８０℃で５分間乾燥することにより、第一の保護フィルムと偏光子とを貼合した。貼合後、４０℃で１６８時間養生した。
【０１０１】
トリアセチルセルロースフィルムにおける偏光子との貼合面とは反対側の面に、剥離フィルム上に積層された第二の粘着剤層を貼合した。
【０１０２】
第一の保護フィルムにおける偏光子との貼合面とは反対側の面に、剥離フィルム上に積層された第一の粘着剤層を貼合した。
【０１０３】
このようにして、第一の粘着剤層、シクロオレフィン樹脂の保護フィルム、偏光子、トリアセチルセルロースフィルム及び第二の粘着剤層がこの順に積層された偏光板前駆体Ｂを作製した。
【０１０４】
［偏光板Ａの作製］
上記輝度向上フィルム（第二の保護フィルム）上に、上記第三の粘着剤層を介して、上記ハードコート処理されたトリアセチルセルロースフィルム（第三の保護フィルム）を貼合して、積層保護フィルムを得た。貼合は、トリアセチルセルロースフィルムにおけるハードコート処理されていない面が貼合面になるようにした。積層保護フィルムの厚みは６３μｍであった。なお、輝度向上フィルム及びハードコート処理されたトリアセチルセルロースフィルムにおける第三の粘着剤層と接触する面には、予めコロナ処理を施しておいた。第三の粘着剤層と輝度向上フィルムとの間の密着力は、１０Ｎ／２５ｍｍであった。また、輝度向上フィルムにコロナ処理を施さなかった場合、第三の粘着剤層と輝度向上フィルムとの間の密着力は、２．０Ｎ／２５ｍｍであった。
【０１０５】
上記偏光板前駆体Ａにおける第二の粘着剤層上の剥離フィルムを剥がした。偏光板前駆体Ａにおける第二の粘着剤層と積層保護フィルムにおける輝度向上フィルムとを貼り合わせ、第一の粘着剤層、シクロオレフィン樹脂の保護フィルム、偏光子、第二の粘着剤層、輝度向上フィルム、第三の粘着剤層及びハードコート処理されたトリアセチルセルロースフィルムがこの順に積層された偏光板Ａを得た。
【０１０６】
［偏光板Ｂの作製］
積層保護フィルムを上記輝度向上フィルムに換えた以外は、実施例１と同様にして、第一の粘着剤層、シクロオレフィン樹脂の保護フィルム、偏光子及び第二の粘着剤層、輝度向上フィルムがこの順に積層された偏光板Ｂを得た。
【０１０７】
［偏光板Ｃの作製］
上記偏光板前駆体Ｂにおける第二の粘着剤層上の剥離フィルムを剥がした。偏光板前駆体Ｂにおける第二の粘着剤層と上記輝度向上フィルムとを貼り合わせ、第一の粘着剤層、シクロオレフィン樹脂の保護フィルム、偏光子、トリアセチルセルロースフィルム、第二の粘着剤層、及び輝度向上フィルムがこの順に積層された偏光板Ｃを得た。
【０１０８】
［実施例１］
［冷熱交換試験］
偏光板Ａを１００ｍｍ×６０ｍｍに裁断した。第一の粘着剤層上の剥離フィルムを剥がし、第一の粘着剤層を介して無アルカリガラス（コーニング社製、ＥＡＧＬＥ  ＸＧ（登録商標））に偏光板Ａを貼合した。このガラスへ貼合した偏光板Ａの端部から１．０ｍｍの場所に引っ掻き式硬度計（ドイツ・エリクセン社製、モデル３１８  ボール直径０．７５ｍｍ）により３Ｎの荷重を偏光板Ａの表面に加え、押し傷を付けた。押し傷の深さは１μｍ以下であり、サイズは０．２ｍｍΦであった。
【０１０９】
また、ガラスへ貼合した別の偏光板Ａの端部から１．０ｍｍの場所に引っ掻き式硬度計により５Ｎ、及び１０Ｎの荷重を偏光板Aの表面に加えた試料もそれぞれ作製した。５Ｎの荷重を加えて作製した押し傷の深さは２〜５μｍであり、サイズは０．３ｍｍΦであった。１０Ｎの荷重を加えて作製した押し傷の深さは５〜８μｍであり、サイズは０．４ｍｍΦであった。
【０１１０】
偏光板表面に荷重を加えるという操作により付く傷は、通常偏光板に積層されるプロテクトフィルムをピンセットなどの鋭利な器具で剥がした際や、バックライトと偏光板とを貼り合わせるときに、異物を咬み込んだ状態で貼り合せた際などに発生する傷を想定したものである。
【０１１１】
３Ｎ、５Ｎ、又は１０Ｎの荷重加え、表面に押し傷を有する偏光板Ａそれぞれについて、温度８５℃及び−４０℃（各３０分間で１サイクル）の冷熱交換試験（２５０サイクル）を実施した。判定は以下のようにした。結果を表１に示す。
＜判定＞
いずれの荷重を加えたときであっても、冷熱交換試験後に偏光子の割れが発生しなかった場合を「○」とした。
いずれかの荷重を加えたとき、冷熱交換試験後に偏光子が割れてしまった場合を「×」とした。
【０１１２】
［高熱／高湿熱試験］
偏光板Ａを長辺１５５ｍｍ×短辺９６ｍｍ（長辺に偏光板の吸収軸を有する）に裁断した。第一の粘着剤層上の剥離フィルムを剥がし、第一の粘着剤層を介して、厚みが０．４ｍｍで、サイズが長辺１６０ｍｍ×短辺１０２ｍｍのガラス板に貼合した。ガラス板における偏光板Ａを貼合した面とは反対側の面に、アクリル系の粘着剤層を介して、長辺１５５ｍｍ×短辺９６ｍｍ（短辺に偏光板の吸収軸を有する）に裁断した市販の偏光板（住友化学株式会社製、ＳＲＣＺ４ＱＨ−ＨＣＢ）を貼合した。
【０１１３】
前記市販の偏光板は、偏光子の厚みが１２μｍであり、偏光子の一方の面に厚みが２３μｍである未延伸のノルボルネン系樹脂からなる保護フィルムが貼合され、他方の面に厚みが２５μｍであるトリアセチルセルロースフィルムが貼合されており、総厚みは６０μｍである。市販の偏光板の貼合は、未延伸のノルボルネン系樹脂からなる保護フィルムが前記アクリル系の粘着剤層に接するようにし、さらに偏光板Ａの吸収軸と前記市販の偏光板の吸収軸とが直交するようにした。このようにして、ガラス板の一方の面に本発明の偏光板Ａが貼合され、他方の面に市販の偏光板が貼合されたガラスサンプルを作製した。
【０１１４】
まずガラスサンプルを高熱環境下（８５℃）に２５０時間静置した。また、別のガラスサンプルを高湿熱環境下（６０℃、９０％Ｒ．Ｈ．）に２５０時間静置した。
各環境下に静置したガラスサンプルを取り出してすぐに、前記市販の偏光板を上側にして、二次元測定器（株式会社ニコン製、ＮＥＸＩＶ（登録商標）  ＭＲ−１２０７２）の測定台上に置いた。次いで、測定台の表面に焦点を合わせ、そこを基準とし、ガラスサンプル面上の２５点にそれぞれ焦点を合わせ、基準とした焦点からの高さを測定した。２５点の測定点における高さの最大値と最小値との差を反り量とした。具体的には、図３に示す点５０を測定点とした。２５点は偏光板の端部から７ｍｍ内側の領域における点であり、短辺方向は約２０ｍｍ間隔で、長辺方向は約３５ｍｍ間隔である。
判定は以下のようにした。結果を表１に示す。なおいずれのガラスサンプルにおいてもフィルムの浮きや剥がれは認められなかった。
＜判定＞
高湿熱環境下に静置したガラスサンプルの反り量が０．３ｍｍ以下の場合を「○」とした。
高湿熱環境下に静置したガラスサンプルの反り量が０．３ｍｍ超の場合を「×」とした。
高熱環境下に静置したガラスサンプルの反り量が０．５ｍｍ以下の場合を「○」とした。
高熱環境下に静置したガラスサンプルの反り量が０．５ｍｍ超の場合を「×」とした。
【０１１５】
［実施例２］
第三の保護フィルムとして偏光板Ａで用いたハードコート処理されたトリアセチルセルロースフィルムの換わりに厚み３８μmのポリエステル系樹脂フィルム(透湿度：２０g/(ｍ２・２４ｈｒ))を貼合した偏光板Ａ２を作製して、実施例１と同じように冷熱交換試験及び高熱／高湿熱試験を実施した。以上の結果を表１に示す。
【０１１６】
［比較例１］
偏光板Ａの換わりに偏光板Ｂを使用して、実施例１と同じように冷熱交換試験及び高熱／高湿熱試験を実施した。以上の結果を表１に示す。
【０１１７】
［比較例２］
偏光板Ａの換わりに偏光板Ｃを使用して、実施例１と同じように冷熱交換試験及び高熱／高湿熱試験を実施した。以上の結果を表１に示す。
【０１１８】
【表１】
2017016084.tif 000002
【符号の説明】
【０１１９】
１  偏光子、２０  第一の保護フィルム、２１  第二の保護フィルム、２２第三の保護フィルム、３０第一の粘着剤層、３１  第二の粘着剤層、３２  第三の粘着剤層、４０  剥離フィルム、１００  偏光板、１０１  偏光板、５０  点、６０  偏光板、７０ガラス板
【図１】
2017016084.tif 000003
【図２】
2017016084.tif 000004
【図３】
2017016084.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成28年5月23日(2016.5.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光子の片面に第一の保護フィルムが積層され、
前記第一の保護フィルムの前記偏光子が積層された面とは反対側に第一の粘着剤層を有し、
前記偏光子の他方の面には、第二の粘着剤層を介して第二の保護フィルムが積層され、
前記第二の保護フィルムの前記第二の粘着剤層との貼合面とは反対側の面には、第三の粘着剤層を介して第三の保護フィルムが積層されており、
前記第二の保護フィルムと前記第三の粘着剤層との間の密着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
前記第一の粘着剤層は偏光板を液晶セルに貼合するためのものであり、かつ２３〜８０℃における貯蔵弾性率が０．０１〜０．１ＭＰａであり、
前記第三の粘着剤層は２３〜８０℃における貯蔵弾性率が０．１５〜１．０ＭＰａである偏光板。
【請求項２】
偏光子の厚みが１０μｍ以下である請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
第三の保護フィルムの厚みが５〜９０μｍである請求項１又は２に記載の偏光板。
【請求項４】
温度４０℃、相対湿度９０％の条件下における第三の保護フィルムの透湿度が１０００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下である請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板と液晶セルとを有する液晶パネル。