(57)【要約】【課題】調湿素子の簡便な製造方法を提供する。【解決手段】平板状に形成された樹脂製の一対の板状部材を一体の複合シート１１とし、吸湿剤を含有する第一塗液２１に複合シート１１を浸漬した後引き上げて複合シート１１の両面に第一塗液２１の塗膜ａを形成した後、複合シート１１を剥離して、塗膜ａを有する第一面と塗膜ａを有しない第二面とを有する片面塗布板部材を得る工程と、波板状に形成された樹脂製の第二板状部材を、吸湿剤を含有する第二塗液２１に浸漬した後引き上げて、第二板状部材の両面に塗膜ａを有する両面塗布板部材を得る工程と、片面塗布板部材の第一面と、両面塗布板部材の山部とを接着する工程とを有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成された樹脂製の一対の第一板状部材を、その表面同士を向かい合わせにして一体の複合シートとし、吸湿剤を含有する第一塗液に前記複合シートを浸漬した後引き上げて前記第一板状部材の裏面に前記第一塗液の塗膜を形成した後、前記複合シートを剥離して、当該塗膜を有する第一面と当該塗膜を有しない第二面とを有する片面塗布板部材を得る工程と、
波板状に形成された樹脂製の第二板状部材を、吸湿剤を含有する第二塗液に浸漬した後引き上げて、前記第二板状部材の両面に塗膜を有する両面塗布板部材を得る工程と、
前記片面塗布板部材の前記第一面と、前記両面塗布板部材の山部とを接着する工程とを有する調湿素子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の調湿素子の製造方法において、さらに前記片面塗布板部材の前記第二面と、前記第二板状部材の山部とを接着する工程を有する調湿素子の製造方法。
【請求項３】
前記片面塗布板部材の前記第一面と、前記両面塗布板部材の山部とを接着する工程において、
一対の前記片面塗布板部材の前記第一面同士を対向させた状態で、当該一対の片面塗布部材の間に前記両面塗布板部材を配置して、それぞれの前記第一面と前記両面塗布板部材の山部とを接着する工程を有する請求項１または２に記載の調湿素子の製造方法。
【請求項４】
前記片面塗布板部材の前記第二面と、前記第二板状部材の山部とを接着する工程において、
一対の前記片面塗布板部材の前記第二面同士を対向させた状態で、当該一対の片面塗布部材の間に前記第二板状部材を配置して、それぞれの前記第二面と前記第二板状部材の山部とを接着する工程を有する請求項２または３に記載の調湿素子の製造方法。
【請求項５】
前記第一板状部材はポリエステル系樹脂を主成分とした板部材で構成され、
前記第二板状部材はポリエステル系樹脂を主成分とした板部材で構成され、
前記吸湿剤はポリアクリル酸系樹脂を主成分とした部材で構成され、
前記第一塗液と前記第二塗液とのバインダはウレタン系エマルジョンを主成分とする樹脂材料で構成される請求項１〜４のいずれか一項に記載の調湿素子の製造方法。
【請求項６】
前記第二面に金属蒸着層を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の調湿素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調湿素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸湿剤による吸湿作用を用いた調湿素子が知られている。この種の調湿素子は、平板部材と波板部材とを交互に積層するとともに、平板部材と波板部材とを波板部材の山部にて接着することにより、平板部材同士の間に、波板部材で仕切られる複数のガス流路を形成する。これにより、複数のガス流路のうち平板部材を介して隣接するガス流路に、それぞれ冷却すべき処理対象空気と、熱交換用空気とを流通させて、平板部材を介して処理対象空気の保有する熱を熱交換用空気に伝導させて処理対象空気を冷却することができる。
さらに平板部材と波板部材とにおける処理対象空気の流通するガス流路に臨む表面に、吸湿剤を接着してなる吸湿層を設けてあると、処理対象空気としての吸湿空気がもつ水分を吸湿剤に吸湿させることにより、吸湿空気からの放熱を促し、熱交換用空気による冷却効率を高めることができる。
【０００３】
ここで、平板部材における処理対象空気の流通するガス流路に臨む片方の表面にのみ吸湿層を設けるために、吸湿剤を含む塗液をロールで塗布して塗膜を形成するグラビアロールコータが用いられている（例えば、引用文献１）。
しかし、グラビアロールコータを用いる方法は設備が長大で、またその制御も複雑で、簡便に調湿素子を製造することができなかった。
【０００４】
調湿素子に吸湿層を設けるその他の方法としては、例えば調湿素子そのものを、吸湿剤を含む塗液に浸漬する浸漬塗布で、調湿素子を形成する部材の表面に、吸湿層を設ける方法が知られている（例えば、特許文献２）。
しかし浸漬塗布は、設備も工程も簡便であるが、浸漬して塗液に接触する面全てに塗膜が形成されるので、調湿素子の必要部にのみ吸湿層を設けて簡便に調湿素子を製造することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１７０８３２号公報
【特許文献２】特開２００７−０１０１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような浸漬塗布においては、吸湿層を設けない個所にマスク用材料でマスクして、必要部にのみ吸湿層を設けて調湿素子を製造する方法も考えられる。しかし、この方法ではマスク用材料が別途必要になり、好ましくない。そこで、簡便に調湿素子を製造できる新たな方法を提供する必要が生じた。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑み、簡便に調湿素子を製造する調湿素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る調湿素子の製造方法の特徴構成は、平板状に形成された樹脂製の一対の第一板状部材を、その表面同士を向かい合わせにして一体の複合シートとし、吸湿剤を含有する第一塗液に前記複合シートを浸漬した後引き上げて前記第一板状部材の裏面に前記第一塗液の塗膜を形成した後、前記複合シートを剥離して、当該塗膜を有する第一面と当該塗膜を有しない第二面とを有する片面塗布板部材を得る工程と、波板状に形成された樹脂製の第二板状部材を、吸湿剤を含有する第二塗液に浸漬した後引き上げて、前記第二板状部材の両面に塗膜を有する両面塗布板部材を得る工程と、前記片面塗布板部材の前記第一面と、前記両面塗布板部材の山部とを接着する工程とを有するよう構成される点にある。
【０００９】
この構成によれば、一対の第一板状部材を、その表面同士を向かい合わせにして一体の複合シートとすることで、第一板状部材の表面を他方の第一部材の表面でマスクすることができる。そうすると、当該複合シートを吸湿剤を含有する第一塗液に浸漬する時に、それぞれの表面と第一塗液との接触を防ぐことができる。そのため、この複合シートを剥離すると、第一塗液に接触した裏面を、吸湿剤を含む塗膜を有する第一面とし、マスクされていた表面を、塗膜を有しない第二面とし、第一面と第二面とを有する片面塗布部材を得ることができる。そして、この片面塗布部材を調湿素子に用いた時に、この塗膜は、吸湿剤を含むため吸湿層として機能することができる。
【００１０】
さらに、第二板状部材を吸湿剤を含有する第二塗液に浸漬すると、その両面に吸湿剤を含む塗膜を有する両面塗布部材を得ることができる。そして上記同様に、この塗膜は吸湿剤を含むため、吸湿層として機能することができる。
【００１１】
そして、片面塗布部材の第一面と両面塗布部材の山部とを接着すると、片面塗布部材の第一面と両面塗布部材とで区画されたガス流路を形成することができる。そうするとこの流路は、その流路の内壁面に吸湿層を備えているから処理対象空気の水分を吸着可能であり、さらに吸湿層が水分を吸着したときの吸着熱は、片面塗布部材の第二面を介して外部と熱交換可能になるから、熱交換可能な調湿部として機能するようになる。そして、このように製造した調湿部を調湿素子として用いることができる。
つまり、このようにすることで、簡便な調湿素子の製造方法を提供することができる。
【００１２】
本発明に係る調湿素子の製造方法の更なる特徴構成は、さらに前記片面塗布板部材の前記第二面と、前記第二板状部材の山部とを接着する工程を有する点にある。
【００１３】
この構成によれば、さらに片面塗布部材の第二面と第二板状部材の山部とを接着すると、片面塗布部材と第二板状部材とで区画されたガス流路を有する冷却部を形成することができる。そうするとこの冷却部は、片面塗布部材を介して調湿部と熱交換可能になる。その結果、吸湿層が水分を吸着したときの吸着熱は冷却部により効率よく除去されるため、吸湿層の吸湿能を向上させることができる。
つまり、このようにすることで、簡便に調湿部と冷却部とを有する吸湿能の高い調湿素子の製造方法を提供することができる。
【００１４】
本発明に係る調湿素子の製造方法の更なる特徴構成は、前記片面塗布板部材の前記第一面と、前記両面塗布板部材の山部とを接着する工程において、一対の前記片面塗布板部材の前記第一面同士を対向させた状態で、当該一対の前記片面塗布部材の間に前記両面塗布板部材を配置して、それぞれの前記第一面と前記両面塗布板部材の山部とを接着する工程を有する点にある。
【００１５】
この構成によれば、一対の片面塗布板部材の第一面同士を対向させた状態で、一対の前記片面塗布部材の間に両面塗布板部材を配置して、第一面と両面塗布板部材の山部とを接着することで、両面塗布部材の両側に、片面塗布部材の第一面と両面塗布部材とで区画されたガス流路を形成することができる。
【００１６】
本発明に係る調湿素子の製造方法の更なる特徴構成は、前記片面塗布板部材の前記第二面と、前記第二板状部材の山部とを接着する工程において、一対の前記片面塗布板部材の前記第二面同士を対向させた状態で、当該一対の前記片面塗布部材の間に前記第二板状部材を配置して、それぞれの前記第二面と前記第二板状部材の山部とを接着する工程を有する点にある。
【００１７】
この構成によれば、一対の片面塗布板部材の第二面同士を対向させた状態で、一対の前記片面塗布部材の間に第二板状部材を配置して、第二面と第二板状部材の山部とを接着することで、両面塗布部材の両側に、片面塗布部材の第一面と両面塗布部材とで区画されたガス流路を形成することができる。
【００１８】
本発明に係る調湿素子の製造方法の更なる特徴構成は、前記第一板状部材はポリエステル系樹脂を主成分とした板部材で構成され、前記第二板状部材はポリエステル系樹脂を主成分とした板部材で構成され、前記吸湿剤はポリアクリル酸系樹脂を主成分とした部材で構成され、前記第一塗液と前記第二塗液とのバインダはウレタン系エマルジョンを主成分とする樹脂材料で構成される点にある。
【００１９】
この構成によれば、第一板状部材と第二板状部材とがポリエステル系樹脂を主成分とした板部材としているので、この調湿素子を軽量で丈夫なものとすることができる。
また、吸湿剤をポリアクリル酸系樹脂を主成分とした部材とすることで、調湿素子を軽量に保ちつつ、調湿素子に高い吸湿性能を持たせることができる。
そして、第一塗液と第二塗液とのバインダの主成分をウレタン系エマルジョンとすることで、ウレタンを主とした基材とした柔軟で、ポリエステル系樹脂に対して結着性の良い塗膜を形成することができる。
【００２０】
さらに、ポリアクリル酸系樹脂は水分の吸脱着においてその体積を大きく膨張収縮するのであるが、第一塗液と第二塗液との基材を柔軟性に優れたウレタンとすることで、ポリアクリル酸系樹脂の膨張収縮を吸収し、吸湿性能を維持しつつ、剥離などすることなく塗膜を維持し続けることができる。
【００２１】
本発明に係る調湿素子の製造方法の更なる特徴構成は、前記第二面に金属蒸着層を有する点にある。
【００２２】
この構成によれば、金属蒸着層が高い熱伝導性を有するので、片面塗布部材全体の熱伝導率が高くなり、調湿素子全体の熱交換効率が高まるために、調湿素子の吸湿性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る調湿素子を用いた空調システムの概略図
【図２】本実施形態に係る調湿素子の概略図
【図３】本実施形態に係る調湿素子の要部説明図
【図４】本実施形態に係る調湿素子の組み立て模式図
【図５】本実施形態に係る調湿素子の吸湿層の概略図
【図６】本実施形態に係る複合シートを得る方法を示す図
【図７】本実施形態に係る塗膜を形成する方法の説明図
【図８】本実施形態に係る調湿素子の組み立て模式図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施形態に係る調湿素子の製造方法は、たとえば図１に示すようにデシカント式の空調システム１００の処理対象空気と熱交換用空気とを温湿度調整する調湿素子Ｄ（Ｄ１，Ｄ２）の製造方法として用いられる。
この調湿素子Ｄ１，Ｄ２は、図２、３に示すように、吸湿層ａ（塗膜）を有する裏面１４（第一面）と吸湿層ａを有しない表面１３（第二面）とを有する平板部材Ａ（片面塗布板部材）と波板状に形成された波板部材Ｃ（第二板状部材）と波板部材Ｃの両面に吸湿層ａを有する波板部材Ｂ（両面塗布板部材）とを順次に積層して形成している。
ガス流路１は平板部材Ａと波板部材Ｂとを波板部材Ｂの山部Ｂａにて接着し、平板部材Ａ同士の間に、波板部材Ｂで仕切られる流路として形成されている。
ガス流路２は平板部材Ａと波板部材Ｃとを波板部材Ｃの山部Ｃａにて接着し、平板部材Ａ同士の間に、波板部材Ｃで仕切られる流路として形成されている。
ガス流路１とガス流路２は、平面視における流れ方向が互いに交差する方向で、隣接する段ごとに交互配置されている。
ガス流路１に臨む平板部材Ａの裏面１４と波板部材Ｂの両面とには吸湿剤ａ１（吸湿剤）を接着してなる吸湿層ａを設けてある。
ガス流路２に臨む平板部材Ａの表面１３に金属蒸着層ｃを設けてある。
【００２５】
ここで、平板部材Ａは、図５に示すように、ポリエステル系樹脂を主成分とした平板状に形成された薄膜１０（第一板状部材）の表面１３に金属蒸着層ｃを設け、さらに裏面に、吸湿剤ａ１を、ウレタン系樹脂エマルジョンを主成分とするバインダｂにより吸湿層ａとして接着して設けたものである。
波板部材Ｃは、平板部材Ａを構成するのと同じ薄膜１０を波板状に加工したものである。
波板部材Ｂは、図５に示すように、波板部材Ｃの両面に、吸湿剤ａ１を、ウレタン系樹脂エマルジョンを主成分とするバインダｂにより吸湿層ａとして接着したものである。
〔空調システム〕
次に、本実施形態の調湿素子Ｄ１，Ｄ２を備える空調システム１００について説明する。
図１は、調湿素子Ｄ１，Ｄ２を備える空調システム１００の構成を示す図である。図示するように、この空調システム１００は２つの調湿素子Ｄ１，Ｄ２を備える。後述するように、図１には、調湿素子Ｄ１で除湿運転が行われ、調湿素子Ｄ２で再生運転が行われている状態を記載している。空調システム１００は、室外空間から取り込んだ室外空気を処理対象空気として一方の調湿素子Ｄ１の調湿部ＤＳに流し、その調湿部ＤＳを通過した後の処理対象空気を室内空間に送出するように構成されている。空調システム１００は、室外空間から取り込んだ室外空気を室内に供給するための給気通路Ｌ１と、室内空間から取り出した室内空気を室外に排出するための排気通路Ｌ２とを有する。尚、本実施形態では、空気を流すためのファンやブロアなどの説明は省略している。
【００２６】
給気通路Ｌ１の途中には、室外から室内に向かって、調湿素子Ｄ１と顕熱熱交換器３０とが順に配置されている。排気通路Ｌ２の途中には、室内から室外に向かって、顕熱熱交換器３０と加熱器３１と調湿素子Ｄ２とが順に配置されている。室外空間から給気通路Ｌ１に取り込まれた空気は、調湿素子Ｄ１の調湿部ＤＳの流入口Ｗｉｎに導入され、調湿部ＤＳにおいて吸着処理が行われた後、即ち、空気の除湿が行われた後、調湿部ＤＳの流出口Ｗｏｕｔから出て、給気通路Ｌ１を介して顕熱熱交換器３０へ向かう。
【００２７】
顕熱熱交換器３０では、調湿素子Ｄ１によって除湿（水分の吸着処理）が行われた後の室外空気と、室内から取り込まれた室内空気との熱交換が行われ、両者の温度が近付くことになる。つまり、調湿素子Ｄ１での水分の吸着処理によって水分が減少された後の室外空気は、顕熱熱交換器３０でその温度が室内空気の温度に近付けられた状態で、給気通路Ｌ１を介して室内へと供給される。
【００２８】
顕熱熱交換器３０で熱交換が行われた後の室内空気は、排気通路Ｌ２の途中に設けられた加熱器３１によって昇温される。図１に示す例では、加熱器３１には熱媒通流路３２が接続され、その熱媒通流路３２を流れる熱媒と、排気通路Ｌ２を流れる室内空気との間での熱交換が行われる。そして、昇温された後の室内空気は、排気通路Ｌ２を介して調湿素子Ｄ２に供給される。
【００２９】
加熱器３１によって昇温された後の空気は、排気通路Ｌ２を介して調湿素子Ｄ２の調湿部ＤＳの流入口Ｗｉｎに導入され、調湿部ＤＳにおいて脱着処理が行われた後、即ち、吸湿剤ａ１の再生に利用された後、調湿部ＤＳの流出口Ｗｏｕｔから出て、排気通路Ｌ２を介して室外へと排出される。
【００３０】
加えて、本実施形態の空調システム１００では、調湿素子Ｄ１の冷却部ＣＳには室外空気が流れるように構成されている。具体的には、空調システム１００は、調湿素子Ｄ１よりも上流側の給気通路Ｌ１の途中の分岐部位２３と、調湿素子Ｄ２よりも下流側の排気通路Ｌ２の途中の合流部位２４とを接続する分岐通路Ｌ３を有する。分岐通路Ｌ３を流れる室外空気は、調湿素子Ｄ１の冷却部ＣＳの流入口Ｃｉｎに導入され、調湿部ＤＳが吸着処理を行った場合に発生する吸着熱を平板部材Ａを介して吸収した後、冷却部ＣＳの流出口Ｃｏｕｔから出て、排気通路Ｌ２の合流部位２４に至る。このように、調湿素子Ｄ１の調湿部ＤＳには、室外空気に吸着熱が加わった温度の空気が流れ、調湿素子Ｄ１の冷却部ＣＳには、室外空気と同等の温度の空気が流れる。つまり、冷却部ＣＳに流れる空気の温度は調湿部ＤＳに流れる空気の温度よりも低くなっているので、冷却部ＣＳを流れる空気によって、調湿部ＤＳを確実に冷却することができる。
【００３１】
また、図示を省略するが、空調システム１００は、調湿素子Ｄ１と調湿素子Ｄ２とを切り換える切換機構等を備えている。その結果、吸着処理に利用した後の調湿素子Ｄ１を次に再生すること、及び、吸湿剤ａ１の再生を行った後の調湿素子Ｄ２を次に吸着処理に利用することが可能となる。同じく図示を省略するが、空調システム１００を用いて、室内へ供給される空気を加湿するような運転も可能である。
【００３２】
以上の構成にあっては、調湿素子Ｄ１の調湿部ＤＳでは、空調空気ＳＡとして供給される室外空気ＯＡが、冷却部ＣＳを通流する室内空気ＲＡにて吸湿熱を吸熱されながら、除湿され、高い除湿能力を発揮できる。
【００３３】
〔調湿素子Ｄ〕
この調湿素子Ｄは、図２に示すように調湿部ＤＳと冷却部ＣＳとで構成されている。
そして、調湿部ＤＳは、平板部材Ａと波板部材Ｂとで構成されており、冷却部ＣＳは平板部材Ａと波板部材Ｃと側板等（図示せず）とを備えている。
ここで、側板は、調湿部ＤＳないしは冷却部ＣＳの通流方向の側面端部を塞ぐ壁面であり、調湿部ＤＳないしは冷却部ＣＳの端部において流路を形成できる。調湿部ＤＳの側板の内面には吸湿層ａを備えることができる。また、冷却部ＣＳの内面には、金属蒸着層ｃを備えることができる。
【００３４】
調湿部ＤＳには、図４に示すように波板部材Ｂ（Ｂ１，Ｂ２，………）が平板部材Ａ（Ａ１，Ａ２，………）の裏面１４に沿う状態で配設されている。そして、一対の平板部材Ａの裏面同士を対向させて、その間に波板部材Ｂを挟み、平板部材Ａの裏面１４と波板部材Ｂの山部Ｂａとが接着している。そして、平板部材Ａの裏面１４と波板部材Ｂとで仕切られる複数の流路がガス流路１である。
【００３５】
冷却部ＣＳには、図４に示すように波板部材Ｃ（Ｃ１，Ｃ２，………）が平板部材Ａ（Ａ１，Ａ２，………）の表面１３に沿う状態で配設されている。そして、一対の平板部材Ａの表面１３同士を対向させて、その間に波板部材Ｃを挟み、平板部材Ａの表面１３と波板部材Ｃの山部Ｃａとを接着している。そして、平板部材Ａの表面１３と波板部材Ｃとで仕切られる複数の流路がガス流路２である。
【００３６】
そして、図４に示すように調湿部ＤＳに配設される波板部材Ｂ（Ｂ１、………）と、冷却部ＣＳに配設される波板部材Ｃ（Ｃ１，………）とは波面の波が互いに直交する状態で調湿部ＤＳと冷却部ＣＳとを交互に積層して配設されている。つまり、ガス流路１とガス流路２は、平面視における流れ方向が互いに交差する方向で、隣接する段ごとに交互配置されている。
【００３７】
つまり、一対の調湿素子Ｄ１、Ｄ２のそれぞれは、図１に示すように、通過する吸湿空気に含まれる水分を吸湿するガス流路１を形成する調湿部ＤＳと、通過する処理対象空気にて調湿部ＤＳでの吸湿により発生した熱を受け取るガス流路としてのガス流路２を形成する冷却部ＣＳとを、平板部材Ａで区画しつつ隣接する段ごとに交互に積層して構成されている。
【００３８】
これにより、調湿素子Ｄ１、Ｄ２には、調湿部ＤＳと冷却部ＣＳの積層方向視で、調湿部ＤＳに対し特定方向から処理対象空気を通流させて吸湿している状態で、冷却部ＣＳに対し特定方向と直交する方向から冷却用空気を通流させて調湿部ＤＳでの吸湿に伴う吸湿熱を回収可能に構成されている。
また、冷却部ＣＳでは、金属蒸着層ｃにより、調湿部ＤＳにおける放熱が、効率よく冷却部ＣＳに伝達される。また、ここで伝達される熱は、隣接する調湿部ＤＳにおいて、波板部材Ｂで区画される複数の流路を横断する方向に伝導させられるので、平板部材Ａの表面１３を伝熱面としてきわめて有効に利用できる形態となる。
【００３９】
〔空調システムの運転方法〕
切換機構は、図１に示すように、一方側の調湿素子Ｄ１を吸湿側とするとともに他方側の調湿素子Ｄ２を再生側とする第一通流状態と、図示は省略するが、他方側の調湿素子Ｄ２を吸湿側とするとともに一方側の調湿素子Ｄ１を再生側とする第二通流状態とを、切り換え可能に構成されている。
【００４０】
説明を追加すると、切換機構は、給気通路Ｒ１を、室外空間から取り込んだ処理対象空気が、一方側の調湿素子Ｄ１の調湿部ＤＳを通流する状態とし、排気通路Ｌ２を、室内空間から取り出した冷却用空気が、蒸発器Ｊと、一方側の調湿素子Ｄ１の冷却部ＣＳと、凝縮器Ｇと、他方側の調湿素子Ｄ２の調湿部ＤＳとを、記載の順に通流する状態とする第一通流状態と、図示は省略するが、給気通路Ｒ１を、室外空間から取り込んだ処理対象空気が、他方側の調湿素子Ｄ２の調湿部ＤＳを通流する状態とし、排気通路Ｌ２を、室内空間から取り出した冷却用空気が、蒸発器Ｊと、他方側の調湿素子Ｄ２の冷却部ＣＳと、凝縮器Ｇと、一方側の調湿素子Ｄ１の調湿部ＤＳとを、記載の順に通流する状態とする第二通流状態とを、切換可能に構成されている。
【００４１】
因みに、切換機構が、空気の通流状態を、第一通流状態に切り換えている場合には、室外空気ＯＡは、調湿素子Ｄ１の調湿部ＤＳを通過することで除湿されつつ、冷却部ＣＳを通過する室内空気ＲＡにて冷却され、空調空気ＳＡとして室内空間へ供給される。一方、調湿素子Ｄ２の調湿部ＤＳは、凝縮器Ｇで加熱された室内空気ＲＡが供給されるため、再生される。
【００４２】
〔平板部材Ａと波板部材Ｂと波板部材Ｃとについて〕
平板部材Ａおよび波板部材Ｂおよび波板部材Ｃは、ポリエステル系樹脂を基材とした薄膜１０を加工したものが用いられている。
このようなポリエステル系樹脂としては、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルや、これらのポリエステル樹脂原料を他の樹脂成分などとともに共重合させたポリエステル共重合体や他の樹脂材料を混合したポリエステルブレンド材料を利用することができる。
なお、ポリエステル系樹脂を主成分とするという場合、ポリエステルを構成する樹脂原料が、ポリエステルを構成しない樹脂原料のいずれに比べてもその重量比において多く用いられていれば、ポリエステル系樹脂が主成分となっているものとし、樹脂原料以外の添加物を考慮しないものとする。この主成分の定義は、他の例においても同様とする。
【００４３】
平板部材Ａは、本例では薄膜１０の表面１３に金属を蒸着させて金属蒸着層ｃを設け、さらに裏面１４に吸湿剤ａ１を接着して吸湿層ａを形成したものを用いている。金属蒸着層ｃを設けることで、平板部材Ａの熱伝導率を高くすることができる。
なお、平板部材Ａとしては、あらかじめ金属蒸着層ｃを備えた薄膜１０の裏面１４に吸湿剤ａ１を接着して吸湿層ａを形成したものを用いてもよい。
薄膜１０は、厚さ（板厚）３０〜１００μｍのＰＥＴフィルムを用いることが好ましい。薄膜１０の厚さ（板厚）は典型的には６０〜１００μｍが特に好ましい。
また、平板部材Ａは、厚さ（板厚）５０〜２５０μｍであることが好ましい。平板部材Ａの厚さ（板厚）は典型的には１００〜１５０μｍが特に好ましい。
平板部材Ａの厚みが薄すぎると強度が弱く、厚すぎると調湿素子Ｄが大きく、また重くなってしまう。
【００４４】
波板部材Ｃは、本例では、薄膜１０を波板加工したもの波板部材Ｃとして用いている。
薄膜１０を波板加工するにはたとえば、波型が形成されたコルゲートロール（図示せず）を２本を、当該コルゲートロールの軸方向に平行に配列し、さらに当該コルゲートロールの山部と谷部とを互いに噛合して、当該２本のコルゲートロールの噛合部に薄膜１０を案内して波形に型付けすればよい。
なお、波板部材Ｃとしては、市販の波板加工した材料を用いてもよい。
【００４５】
波板部材Ｂは、本例では波板部材Ｃの両面に吸湿剤ａ１を接着して吸湿層ａを形成したものを用いている。
また、波板部材Ｂは、厚さ（板厚）７０〜３００μｍであることが好ましい。波板部材Ｂの厚さ（板厚）は典型的には１２０〜２００μｍが特に好ましい。
波板部材Ｂは、厚みが薄すぎると強度が弱く、厚すぎると調湿素子Ｄが大きく、また重くなってしまう。
【００４６】
本例では、波板部材Ｂもしくは波板部材Ｃの厚さ（山を含む厚さ）は、例えば６ｍｍとできる。典型的には、３〜１０ｍｍ程度に調整する。高さが低すぎると、調湿素子Ｄとして構成したときに、調湿素子Ｄ全体の通気の圧力損失が大きくなりすぎて好ましくない。高さを大きく取りすぎると、調湿素子Ｄの大きさに足して吸湿や熱交換に寄与する面積が狭くなりすぎるので好ましくない。
また、波板部材Ｂの隣接する山部との、波板部材Ｂの板面上での距離（波板の波の波長の１/２に相当する長さ）は、例えば３ｍｍとできる。典型的には、２〜５ｍｍ程度に調整する。距離が近すぎると、調湿素子Ｄとして構成したときに、調湿素子Ｄ全体の通気の圧力損失が大きくなりすぎて好ましくない。距離を大きく取りすぎると、調湿素子Ｄの大きさに対して吸湿や熱交換に寄与する面積が狭くなりすぎるので好ましくない。
【００４７】
〔吸湿剤〕
吸湿剤ａ１は、本例ではポリアクリル酸系樹脂を主成分とし、これを粒状に成形したものを用いている。
ポリアクリル酸系樹脂は、親水性のカルボキシル基を有し、かつ網目構造の中に多数の水分子を取り込んでゲル構造を作ることにより高い吸水性を発揮するものである。
【００４８】
吸湿剤ａ１として用いる粒状に成形したポリアクリル酸系樹脂は、その粒の平均粒子径が、乾燥時および吸湿状態において２０〜２００μｍであることが好ましく、３０〜１００μｍであることがより好ましい。
ポリアクリル酸系樹脂の粒子径が小さすぎると、吸湿層ａ（塗膜）にその粒が埋没してしまい、ガス流路１を通過する空気と接触できず、吸湿ないしは放湿できなくなる。
ポリアクリル酸系樹脂の粒子径が大きすぎると、吸湿層ａから大きくはみ出ることになる。そうすると、吸湿ないしは放湿に伴うポリアクリル酸系樹脂の体積変化（膨張収縮）に伴う歪によって、吸湿層ａから脱離しやすくなり、吸湿剤ａ１として機能できなくなってしまう。
【００４９】
吸湿剤ａ１の具体例としてはたとえば、日本エクスラン工業株式会社製のタフチック（登録商標）ＨＵ−７５０Ｐ（商品名）を用いることができる。
なお、ポリアクリル酸系樹脂を主成分とするか否かについても、種々の添加物を除いた吸湿剤として機能する樹脂原料中に含まれるポリアクリル酸系樹脂の割合によって判断するものとする。
吸湿剤ａ１としてはその他、紙おむつ、保冷剤等に用いられる一般的な吸水性樹脂を広く用いることもできる。
【００５０】
〔バインダ〕
バインダｂは、ウレタン樹脂を主成分として含有している。このウレタン樹脂としては、ポリオールと２官能性イソシアネートとを原料として合成されたものを用いることができる。
このウレタン樹脂はたとえばウレタン樹脂エマルジョンの分散媒を乾燥して除去したものとして得ることができる。具体例としてはたとえば、ウレタン樹脂エマルジョンとしては、第一工業製薬株式会社製の水性ウレタン樹脂である、スーパーフレックスＥ―２０００（商品名）を乾燥して用いることができる。
【００５１】
〔調湿素子Ｄの製造方法〕
本発明の実施形態に係る調湿素子の製造方法は、たとえば図６〜８に示すように、平板状に形成され、その表面１３（第二面）に金属蒸着層ｃを有するＰＥＴ（樹脂）製の一対の薄膜１０（第一板状部材）を、表面１３同士を向かい合わせにして、それぞれの表面１３を互いにマスクするよう重ね合わせて一体の複合シート１１とし、吸湿剤ａ１を含有する塗液２１（第一塗液）に複合シート１１を浸漬した後引き上げて薄膜１０の裏面１４に塗液２１の吸湿層ａ（塗膜）を形成した後、複合シート１１を剥離して、吸湿層ａを有する裏面１４（第一面）と吸湿層ａを有しない表面１３とを有する平板部材Ａ（片面塗布板部材）を得る工程と、波板状に形成された樹脂製の波板部材Ｃ（第二板状部材）を、塗液２１（第二塗液）に浸漬した後引き上げて、波板部材Ｃの両面に吸湿層ａを有する波板部材Ｂ（両面塗布板部材）を得る工程と、平板部材Ａの裏面１４と、波板部材Ｂの山部Ｂａとを接着する工程とを有する。そしてさらに平板部材Ａの表面１３と、波板部材Ｃの山部Ｃａとを接着する工程とを有する。
ここで、薄膜１０はポリエステル系樹脂を主成分とした板部材で構成され、波板部材Ｃはポリエステル系樹脂を主成分とした板部材で構成され、吸湿剤ａ１はポリアクリル酸系樹脂を主成分とした部材で構成され、
塗液２１のバインダｂはウレタン系エマルジョンを主成分とする樹脂材料で構成されている。
【００５２】
以下、調湿素子Ｄを製造する具体例を説明していく。
【００５３】
〔塗液の調整〕
バインダｂの主原料となるウレタン系エマルジョン（Ｅ―２０００：第一工業製薬株式会社製の水性ウレタン樹脂である、スーパーフレックス（商品名））を用意し、変性アルコール（ＡＰ−７：日本アルコール販売株式会社製のソルミックス（登録商標））でゆっくり撹拌しながら希釈する。さらにこの希釈液に、吸湿剤ａ１として、ポリアクリル酸系樹脂（ＨＵ−７５０Ｐ：日本エクスラン工業株式会社製のタフチック（登録商標）、粒径５０μｍ）を塗液１００重量部に対して１０〜３０重量部を、少量ずつ投入し、ゆっくりと撹拌して分散させながら、塗液２１を調製する。
【００５４】
〔片面塗布工程（平板部材Ａを得る工程）〕
図６に示すように、表面１３に金属蒸着層ｃを有する厚さ（板厚）７５μｍの一対の同じ形状の平板状のＰＥＴフィルム（薄膜１０）を、その表面１３同士を向かい合わせにしてそれぞれの表面１３を互いにマスクするよう重ね合わせて付けて、市販のテープ１２で一対の薄膜１０を互いに固定して、一体の平板状の複合シート１１を作成する。このように複合シート１１を作るとき、図６に示すようにその全周端部をテープ１２で覆うように固定する。
このようにテープ１２で複合シート１１の全粒端部を覆うことで、複合シート１１を塗液２１に浸漬したときに、重ね合わさる１対の表面１３同士の間に、塗液２１が浸潤することを防ぐことができる。
このテープ１２としては、例えば基材にポリ四フッ化エチレンフィルムを用い、粘着剤としてシリコーン系粘着剤を用いたものを使用することができる。具体例としてはたとえば３Ｍ社製のＰＴＦＥテープ（型式：５４９０）を用いることができる。
【００５５】
次に、図７に示すように、この複合シート１１を、あらかじめ塗布槽２０内に貯留した塗液２１に、ゆっくりとした速度ｖ１で浸漬した後、浸漬した状態で所定の時間ｔ１のあいだ維持し、さらにその後、複合シート１１を塗液２１からゆっくりとした一定の速度ｖ２で引き揚げて塗膜を形成（浸漬塗布）した後、その塗膜を恒温槽（図示せず）で９０℃にて２０分間乾燥させる。そうすると、複合シート１１の両面に吸湿剤ａ１がバインダｂを介して接着された吸湿層ａを形成できる。
【００５６】
そして、図８に示すように、吸湿層ａを形成した複合シート１１のテープ１２を除去して再び２枚のフィルムに剥離すると、それぞれが、薄膜１０の表面に金属蒸着層ｃを有し、さらにその裏面に吸湿層ａを有する平板部材Ａを得ることができる。
【００５７】
速度ｖ１は遅すぎると製造時間（塗布する時間）が長くなり、生産性が低下するので好ましくない。早すぎると、複合シート１１とともに空気を巻き込んで、その巻き込んだ空気が裏面１４に気泡として付着した状態になり、この気泡によって塗液２１と裏面１４との接触が阻害されて、たとえば吸湿層ａの一部が欠落したような不均一な平板部材Ａが得られてしまうことがある。
【００５８】
時間ｔ１は適度に設定すればよい。時間ｔ１を長く設定しておくと、例えば速度ｖ１として定めた速度が速すぎて、複合シート１１に気泡が付着した状態となってしまっても、浸漬した状態を維持している間に、その気泡が除去されて塗液２１と裏面１４との接触阻害が解消されることがある。
なお、本例では気泡の除去を促進するために、浸漬した状態を維持している間、複合シート１１を１０秒ごとなどの間欠的に毎秒１０ｍｍの速度で１秒間づつ上下交互に移動させてもよい。このようにすることで、上下への間欠移動の時に、複合シート１１に付着した気泡に運動エネルギーの刺激が与えられて、気泡の離脱が促進される。
ただし、時間ｔ１をあまりに長く設定しておくと製造時間（塗布する時間）が長くなり、生産性が低下するので好ましくない。本製造方法においては、時間ｔ１は５秒から５００秒程度とすればよい。
【００５９】
〔両面塗布工程（波板部材Ｂを得る工程）〕
まず、あらかじめ波板形状に加工した厚さ（板厚）７５μｍのＰＥＴ製の波板部材Ｃに上記片面塗布工程と同じ混合液を浸漬塗布して、両面に吸湿層ａを形成した波板部材Ｂとなる。
具体的には、波板部材Ｃの山の峰方向を浸漬方向とし、浸漬した状態で所定の時間ｔ２のあいだ維持し、ゆっくりとした一定の速度ｖ４で引き揚げて塗膜を形成（浸漬塗布）した後、その塗膜、恒温槽で９０℃にて２０分間乾燥させることにより、波板部材Ｂに吸湿剤ａ１の接着された吸湿層ａを形成した。
【００６０】
このように、波板部材Ｃの山の峰方向を浸漬方向としておくと、波板部材Ｃの山の凹凸に塗液が滞留することが無くなるので、上記の片面塗布工程において平板状の複合シート１１に吸湿層ａを形成した場合とおよそ同様に、速度ｖ３、時間ｔ２、速度ｖ４を設定することができる。
つまり、本実施例においては、塗液２１に波板部材Ｃを浸漬ないしは塗液２１から波板部材Ｃを引き上げる際、波板部材Ｃの山の峰方向を浸漬方向としているので、速度ｖ３は速度ｖ１とおよそ同様に、時間ｔ２は時間ｔ１とおよそ同様に、速度ｖ４は速度ｖ２とおよそ同様に設定することができる。
なお、波板部材Ｃの山の峰方向とは異なる方向（例えば波板部材Ｃの山の峰方向と直行する方向）を浸漬方向とすると、波板部材Ｃの山の凹凸に塗液が滞留するので、片面塗布工程において平板状の複合シート１１に吸湿層ａを形成した場合とは大きく異なる速度ｖ３、時間ｔ２、速度ｖ４を設定する必要がある。
【００６１】
〔調湿部ＤＳの形成工程〕
この工程では、図２〜４に示すように、平板部材Ａの裏面１４と波板部材Ｂの山部とを接着して、平板部材Ａの裏面１４と波板部材Ｂとで区画されたガス流路１を有する調湿部ＤＳを形成する。
本例では、一対の平板部材Ａ（Ａ１、Ａ２）の裏面１４同士を対向させた状態で、平板部材Ａ１と平板部材Ａ２との間に波板部材Ｂ（Ｂ１）を配置して挟み、裏面１４と波板部材Ｂ（Ｂ１）の山部Ｂａとを熱伝導性の接着剤で接着して、平板部材Ａ（Ａ１、Ａ２）の裏面１４と波板部材Ｂで仕切られるガス流路１を複数形成し、調湿部ＤＳとしている。
【００６２】
本例では、裏面１４と山部Ｂａとの熱伝導性の接着剤での接着は以下のように行う。まず、山部Ｂａの頂部（峰）の全長に対して適量の接着剤を塗布する。そして、一対の平板部材Ａ（Ａ１、Ａ２）の裏面１４同士を対向させた状態で、その間に山部Ｂａに接着剤を塗布した波板部材Ｂ（Ｂ１）を配置して挟み、平板部材Ａ（Ａ１、Ａ２）の裏面１４と山部Ｂａとを接触させて裏面１４と山部Ｂａとを接着剤を介して接続した状態にする。平板部材Ａ１と平板部材Ａ２のそれぞれから波板部材Ｂ（Ｂ１）を押圧する状態で固定し、接着剤に応じた所定の方法で接着剤を固化させて、接着を完了する。
熱伝導性の接着剤としては、例えばエポキシ樹脂を基材とした接着剤を使用することができる。具体例としてはたとえば、３Ｍ社製の熱伝導性エポキシ接着剤（型式：ＥＷ２０７０）を用いることができる。
なお、平板部材Ａと波板部材Ｂとを接着するには、熱伝導性の接着剤で接着する以外にも、融着等種々公知の手段を適用することができる。
【００６３】
〔冷却部ＣＳの形成工程〕
この工程では、図２〜４に示すように、平板部材Ａの表面１３と波板部材Ｃの山部Ｃａとを接着して、平板部材Ａの表面１３と波板部材Ｃとで区画されたガス流路２を有する冷却部ＣＳを形成する。
本例では、一対の平板部材Ａ（Ａ２、Ａ３）の表面１３同士を対向させた状態で、その間に波板部材Ｃ（Ｃ１）を配置して挟み、表面１３と波板部材Ｃの山部Ｃａとを熱伝導性の接着剤で接着して、平板部材Ａ（Ａ２、Ａ３）の表面１３と波板部材Ｃとで仕切られるガス流路２を複数に形成し、冷却部ＣＳとする。
【００６４】
本例では、表面１３と山部Ｃａとの熱伝導性の接着剤での接着は以下のように行う。まず、山部Ｃａの頂部（峰）の全長に対して適量の接着剤を塗布する。そして、一対の平板部材Ａ（Ａ２、Ａ３）の表面１３同士を対向させた状態で、その間に山部Ｃａに接着剤を塗布した波板部材Ｃ（Ｃ１）を配置して挟み、平板部材Ａ（Ａ２、Ａ３）の表面１３と山部Ｂａとを接触させて表面１３と山部Ｂａとを接着剤を介して接続した状態にする。平板部材Ａ２と平板部材Ａ３のそれぞれから波板部材Ｃ（Ｃ１）を押圧する状態で固定し、接着剤に応じた所定の方法で接着剤を固化させて、接着を完了する。
熱伝導性の接着剤としては、例えばエポキシ樹脂を基材とした接着剤を使用することができる。具体例としてはたとえば、３Ｍ社製の熱伝導性エポキシ接着剤（型式：ＥＷ２０７０）を用いることができる。
なお、平板部材Ａと波板部材Ｃとを接着するには、熱伝導性の接着剤で接着する以外にも、融着等種々公知の手段を適用することができる。
【００６５】
〔調湿素子Ｄの形成〕
調湿部ＤＳの形成工程で形成した調湿部ＤＳの平板部材Ａ（Ａ２）の表面１３に対し、さらに冷却部ＣＳの形成工程を行い、平板部材Ａ（Ａ２、Ａ３）と波板部材Ｃ（Ｃ１）とで冷却部ＣＳを形成することで、調湿部ＤＳに冷却部ＣＳを積層して配設することができる。さらに、冷却部ＣＳの平板部材Ａ（Ａ３）の裏面１４に対し、調湿部ＤＳの形成工程を行い、平板部材Ａ（Ａ３、Ａ４）と波板部材Ｂ（Ｂ２）とで調湿部ＤＳを形成し、さらに以下同様に繰り返し、図３に示すように、任意の層数を有する調湿素子Ｄを形成する。
【００６６】
このとき、調湿部ＤＳに配設される波板部材Ｂ（Ｂ１、………）と、冷却部ＣＳに配設される波板部材Ｃ（Ｃ１，………）とは波面の波が互いに直交する状態で調湿部ＤＳと冷却部ＣＳとを交互に積層して配設する。このようにして、ガス流路１とガス流路２とを、平面視における流れ方向が互いに交差する方向で、隣接する段ごとに交互配置する。
【００６７】
つまり、一対の調湿素子Ｄ１、Ｄ２のそれぞれは、図１に示すように、通過する吸湿空気に含まれる水分を吸湿するガス流路１を形成する調湿部ＤＳと、通過する処理対象空気にて調湿部ＤＳでの吸湿により発生した熱を受け取るガス流路としてのガス流路２を形成する冷却部ＣＳとを、平板部材Ａで区画しつつ隣接する段ごとに交互に積層して構成する。
【００６８】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、前記ガス流路として、平面視における流れ方向が互いに交差する方向に形成されるガス流路１とガス流路２とを交互に配置したが、これに限らず、ガス流路１とガス流路２とが流れ方向が同方向に形成してもよいし、対向流に形成してもよい。
【００６９】
（２）上記実施形態では、複合シート１１を形成する時、その表面１３同士を向かい合わせにしてそれぞれの表面１３を互いにマスクするよう重ね合わせて付けて、市販のテープ１２で一対の薄膜１０を互いに固定して、一体の平板状の複合シート１１としたが、薄膜１０を、表面１３同士を向かい合わせにして重ね合わせて一体の複合シート１１を形成できるのであればその方法は問わない。たとえば、表面１３の端部の全周に接着剤やのり剤を塗布して張り合わせて付けて、複合シート１１を形成してもよい。
【００７０】
（３）上記実施形態では、薄膜１０および波板部材Ｃは、ＰＥＴフィルムであるとしたが、薄膜１０および波板部材Ｃは、ＰＥＴフィルムのように単一の樹脂材料から形成されたものに限らない。たとえは、上記金属蒸着層ｃを蒸着させる代わりに、ＰＥＴと他の樹脂が二層に形成されたフィルムを用いてもよい。このような二層のフィルムは、例えば共押し出しで製造することができる。具体的には、第一層をＰＥＴとし、第二層を、熱伝導性を向上させるフィラーを練りこんだ別の樹脂で形成すると、上記金属蒸着層ｃを設ける方法と同様に、平板部材Ａの熱伝導率を向上させることができる。
【００７１】
（４）上記実施形態では、裏面１４と山部Ｂａとの熱伝導性の接着剤での接着は、まず、山部Ｂａの頂部（峰）の全長に対して適量の接着剤を塗布し、一対の平板部材Ａ（Ａ１、Ａ２）の裏面１４同士を対向させた状態で、その間に山部Ｂａに接着剤を塗布した波板部材Ｂ（Ｂ１）を配置して挟み、平板部材Ａ（Ａ１、Ａ２）の裏面１４と山部Ｂａとを接触させて裏面１４と山部Ｂａとを接着剤を介して接続した状態にすることとしたが、接着剤を介して接続した状態にする順序は例示したものに限られない。たとえば、一方の平板部材Ａの裏面１４と、波板部材Ｂ（Ｂ１）の山部Ｂａとを接触させて裏面１４と山部Ｂａとを接着剤を介して接続した状態にした後、さらに、他方の平板部材Ａの裏面１４と、波板部材Ｂ（Ｂ１）の山部Ｂａとを接触させて裏面１４と山部Ｂａとを接着剤を介して接続した状態としてもよい。
【００７２】
（５）上記実施形態では、表面１３と山部Ｃａとの熱伝導性の接着剤での接着は、まず、山部Ｃａの頂部（峰）の全長に対して適量の接着剤を塗布し、一対の平板部材Ａ（Ａ２、Ａ３）の表面１３同士を対向させた状態で、その間に山部Ｃａに接着剤を塗布した波板部材Ｃ（Ｃ１）を配置して挟み、平板部材Ａ（Ａ２、Ａ３）の裏面１４と山部Ｂａとを接触させて裏面１４と山部Ｂａとを接着剤を介して接続した状態にすることとしたが、接着剤を介して接続した状態にする順序は例示したものに限られない。たとえば、一方の平板部材Ａの表面１３と、波板部材Ｃ（Ｃ１）の山部Ｂａとを接触させて表面１３と山部Ｂａとを接着剤を介して接続した状態にした後、さらに、他方の平板部材Ａの表面１３と、波板部材Ｃ（Ｃ１）の山部Ｂａとを接触させて表面１３と山部Ｂａとを接着剤を介して接続した状態としてもよい。
【００７３】
（６）上記実施形態では、一対の調湿素子Ｄ１、Ｄ２のそれぞれは、通過する吸湿空気に含まれる水分を吸湿するガス流路１を形成する調湿部ＤＳと、通過する処理対象空気にて調湿部ＤＳでの吸湿により発生した熱を受け取るガス流路としてのガス流路２を形成する冷却部ＣＳとを、平板部材Ａで区画しつつ隣接する段ごとに交互に積層して構成されているとしたが、調湿部ＤＳを再生する際には、調湿部ＤＳのガス流路１は、通過する放湿用空気（再生用空気）に吸湿した水分を放湿する流路とし、冷却部ＣＳのガス流路２は、通過する放湿用空気にて調湿部ＤＳでの放湿のために必要な熱を供給する加熱用空気を通流させるガス流路として機能させることができる。
【００７４】
つまり、調湿部ＤＳを再生する際に、調湿素子Ｄ１、Ｄ２は、調湿部ＤＳと冷却部ＣＳの積層方向視で、調湿部ＤＳに対し特定方向から放湿用空気を通流させて放湿している状態で、冷却部ＣＳに対し特定方向と直交する方向から加熱用空気を通流させて調湿部ＤＳでの放湿に必要な脱湿熱を供給可能に構成されている。
このとき、冷却部ＣＳでは、金属蒸着層ｃにより、調湿部ＤＳにおける吸熱が、効率よく冷却部ＣＳから伝達される。
【００７５】
（７）上記調湿素子Ｄは、図１の空調システムに限らず種々公知の形態の空調システムに適用できることが明らかである。
【００７６】
なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明に係る調湿素子の製造方法は、たとえば、デシカント式の空調システムに用いられる調湿素子Ｄの製造方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０      ：薄膜（第一板状部材）
１１      ：複合シート
１３      ：表面
１４      ：裏面
２１      ：塗液（第一塗液、第二塗液）
Ａ        ：平板部材（片面塗布板部材）
Ａ１      ：平板部材（片面塗布板部材）
Ａ２      ：平板部材（片面塗布板部材）
Ａ３      ：平板部材（片面塗布板部材）
Ｂ        ：波板部材（両面塗布板部材）
Ｂａ      ：山部
Ｃ        ：波板部材（第二板状部材）
Ｃａ      ：山部
Ｄ        ：調湿素子
Ｄ１      ：調湿素子
Ｄ２      ：調湿素子
ａ        ：吸湿層（塗膜）
ａ１      ：吸湿剤
ｂ        ：バインダ
ｃ        ：金属蒸着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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