(57)【要約】      （修正有）【課題】面状に並ぶ複数の樹脂フィルムの継ぎ目を低減した、透明スクリーンの製造方法を提供する。【解決手段】投映される映像を前方のユーザ１０に表示し、かつ後方の背景を前方のユーザに視認させる透明スクリーン２０の製造方法であって、透明スクリーン２０は、透明板３０，４０と、透明板３０，４０の主面に沿って配置される複数の樹脂フィルム７０と、少なくとも１つの樹脂フィルム７０上に形成されており映像を表示する映像表示層６０とを有し、透明板３０，４０は複数の樹脂フィルム７０を支持し、複数の樹脂フィルム７０と透明板３０，４０とを熱処理によって接着する接着工程を有し、各樹脂フィルム７０は、接着工程の前に、８０℃〜２００℃の加熱処理による低収縮処理を施す。【選択図】図１
2017102307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投映される映像を前方のユーザに表示し、かつ後方の背景を前方のユーザに視認させる透明スクリーンの製造方法であって、
前記透明スクリーンは、透明板と、前記透明板の主面に沿って配置される複数の樹脂フィルムと、少なくとも１つの前記樹脂フィルム上に形成されており前記映像を表示する映像表示層とを有し、前記透明板は複数の前記樹脂フィルムを支持し、
複数の前記樹脂フィルムと前記透明板とを熱処理によって接着する接着工程を有し、
各前記樹脂フィルムは、前記接着工程の前に、８０℃〜２００℃の加熱処理による低収縮処理を施してある、透明スクリーンの製造方法。
【請求項２】
前記接着工程の前に、各前記樹脂フィルムに対し前記低収縮処理を施す低収縮処理工程をさらに有する、請求項１に記載の透明スクリーンの製造方法。
【請求項３】
前記低収縮処理を施す前記樹脂フィルムには、延伸フィルムが含まれる、請求項１または２に記載の透明スクリーンの製造方法。
【請求項４】
隣り合う複数の前記樹脂フィルムの少なくとも１つが二軸延伸フィルムまたは縦一軸延伸フィルムであり、その横方向が隣り合う複数の前記樹脂フィルムの並ぶ方向とされる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の透明スクリーンの製造方法。
【請求項５】
前記接着工程の前に、隣り合う複数の前記樹脂フィルムの主面同士を透明耐熱テープでつなぎ合わせるテープ固定工程をさらに有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の透明スクリーンの製造方法。
【請求項６】
前記接着工程の前に、隣り合う複数の前記樹脂フィルムの互いに向かい合う端面同士の間に液状の接着剤を流し込み固化させる充填工程をさらに有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の透明スクリーンの製造方法。
【請求項７】
隣り合う複数の前記樹脂フィルムの互いに向かい合う端面同士が、前記樹脂フィルムの主面に対し斜めに形成されており重ねられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の透明スクリーンの製造方法。
【請求項８】
前記透明板はガラス板である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の透明スクリーンの製造方法。
【請求項９】
各前記樹脂フィルムは、複数の前記透明板の間に配置される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の透明スクリーンの製造方法。
【請求項１０】
前記映像表示層は、前方から投映される前記映像の光を前方に拡散反射することで、前方のユーザに対し前記映像を表示する光透過拡散反射層を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の透明スクリーンの製造方法。
【請求項１１】
前記映像表示層は、後方から投映される前記映像の光を前方に散乱することで、前方のユーザに対し前記映像を表示する光透過散乱層を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の透明スクリーンの製造方法。
【請求項１２】
前記透明スクリーンは、反射型の前記映像表示層と、透過型の前記映像表示層とを両方有し、
反射型の前記映像表示層は、前方から投映される前記映像の光を前方に拡散反射することで、前方のユーザに対し前記映像を表示する光透過拡散反射層を含み、
透過型の前記映像表示層は、後方から投映される前記映像の光を前方に散乱することで、前方のユーザに対し前記映像を表示する光透過散乱層を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の透明スクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明スクリーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常のスクリーンは、前方または後方から投映される映像を前方のユーザに表示するが、映像の表示に特化しているため、後方の背景をユーザに視認させることはできない（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３２５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
透明スクリーンの開発が行われている。透明スクリーンは、前方または後方から投映される映像を前方のユーザに表示し、かつ後方の背景を前方のユーザに視認させるスクリーンシートと、スクリーンシートを支持する透明板とを含む。
【０００５】
ところで、複数のスクリーンシートなどが面状に並べられ、スクリーンシートなどを構成する複数の樹脂フィルムが面状に並べられる場合がある。この場合、透明スクリーンの製造時に熱処理によって樹脂フィルムが収縮し、面状に並ぶ複数の樹脂フィルムの継ぎ目が拡大することがあった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、面状に並ぶ複数の樹脂フィルムの継ぎ目を低減した、透明スクリーンの製造方法の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
投映される映像を前方のユーザに表示し、かつ後方の背景を前方のユーザに視認させる透明スクリーンの製造方法であって、
前記透明スクリーンは、透明板と、前記透明板の主面に沿って配置される複数の樹脂フィルムと、少なくとも１つの前記樹脂フィルム上に形成されており前記映像を表示する映像表示層とを有し、前記透明板は複数の前記樹脂フィルムを支持し、
複数の前記樹脂フィルムと前記透明板とを熱処理によって接着する接着工程を有し、
各前記樹脂フィルムは、前記接着工程の前に、８０℃〜２００℃の加熱処理による低収縮処理を施してある、透明スクリーンの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、面状に並ぶ複数の樹脂フィルムの継ぎ目を低減した、透明スクリーンの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態による透明スクリーンの側面図である。
【図２】反射型の透明スクリーンの一例の側面図である。
【図３】反射型の透明スクリーンの変形例の側面図である。
【図４】透過型の透明スクリーンの一例の側面図である。
【図５】透過型の透明スクリーンの変形例の側面図である。
【図６】図１の透明スクリーンの内部の樹脂フィルムの正面図である。
【図７】一実施形態による透明スクリーンの製造方法のフローチャートである。
【図８】第１変形例による透明スクリーンの製造方法のフローチャートである。
【図９】図８に示すテープ固定工程の説明図である。
【図１０】第２変形例による透明スクリーンの製造方法のフローチャートである。
【図１１】図１０に示す充填工程の説明図である。
【図１２】複数の樹脂フィルムの並べ方の変形例の図である。
【図１３】透明スクリーンの変形例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１１】
（透明スクリーン）
図１は、一実施形態による透明スクリーンの断面図である。透明スクリーン２０を基準としてユーザ１０側（図１では左側）を前方、透明スクリーン２０を基準としてユーザ１０とは反対側（図１では右側）を後方と呼ぶ。図２〜図５において同様である。
【００１２】
透明スクリーン２０は、前方または／および後方から投映される映像を前方のユーザ１０に表示し、かつ後方の背景を前方のユーザ１０に視認させる。後方の背景は、映像の非投映時に視認可能であればよく、映像の投映時に視認可能でも視認不能でもよいが好ましくは視認不能である。映像は透明スクリーン２０の主面に投映される。
【００１３】
透明スクリーン２０は、平面スクリーン、曲面スクリーンのいずれでもよい。曲面スクリーンは、ユーザ１０に向けて凸の形状を有するもの、ユーザ１０に向けて凹の形状を有するもの、のいずれでもよい。
【００１４】
透明スクリーン２０は、例えば、複数の透明板３０、４０と、複数の透明板３０、４０の間に設けられるスクリーンシート５０とで構成される合わせ板を有する。スクリーンシート５０は、透明板３０に対し接着層３１によって接着されると共に、透明板４０に対し接着層４１によって接着される。複数の透明板３０、４０とスクリーンシート５０とは主面が相対するように接着されている。
【００１５】
（透明板）
複数の透明板３０、４０は、スクリーンシート５０を前後両側から挟むことで、スクリーンシート５０を前後両側から支持する。複数の透明板３０、４０は、それぞれ、例えばガラス板である。この場合、合わせ板として、合わせガラスが得られる。
【００１６】
スクリーンシート５０を挟む複数のガラス板は、それぞれ、未強化ガラス、強化ガラスのいずれでもよい。未強化ガラスは、溶融ガラスを板状に成形し、徐冷したものである。成形方法としては、フロート法、フュージョン法などが挙げられる。強化ガラスは、物理強化ガラス、化学強化ガラスのいずれでもよい。物理強化ガラスは、均一に加熱したガラス板を軟化点付近の温度から急冷し、ガラス表面とガラス内部との温度差によってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を強化したものである。化学強化ガラスは、イオン交換法などによってガラス表面に圧縮応力を生じさせることで、ガラス表面を強化したものである。
【００１７】
尚、本実施形態の透明板３０、４０は、それぞれ、ガラス板であるが、樹脂板でもよい。また、複数の透明板３０、４０のうち、一方がガラス板、他方が樹脂板でもよい。また、合わせ板に含まれる透明板の数は３つ以上でもよい。
【００１８】
（接着層）
複数の接着層３１、４１は、スクリーンシート５０を挟んで設けられ、スクリーンシート５０を複数の透明板３０、４０に接着する。接着層３１、４１の厚みは、それぞれ、限定されるものではないが、例えば０．０１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。
【００１９】
複数の接着層３１、４１は、異なる材料で形成されてもよいが、好ましくは同じ材料で形成される。接着層３１、４１は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または紫外線硬化性樹脂などで形成される。
【００２０】
熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の場合、熱処理によって接着が行われる。一方、紫外線硬化性樹脂の場合、紫外線照射によって接着が行われる。
【００２１】
熱可塑性樹脂としては、たとえば、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、可塑化ポリビニルアセタール、可塑化ポリ塩化ビニル、可塑化飽和熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、エチレン−エチルアクリレートコポリマー等が挙げられる。
【００２２】
熱硬化性樹脂としては、アクリル系熱硬化性樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ポリウレタン系硬化性樹脂等が挙げられる。
【００２３】
紫外線硬化性樹脂としては、アクリル系光硬化性樹脂、光硬化性エポキシ樹脂、ウレタンアクリレート系光硬化性樹脂等が挙げられる。
【００２４】
（スクリーンシート）
スクリーンシート５０は、複数の透明板３０、４０の間に挟んで用いられる。スクリーンシート５０は、可撓性を有しなくてもよいが、可撓性を有することが好ましい。スクリーンシート５０の厚みは、スクリーンシート５０の製造方法や投映像の視認性などに応じて任意に設定できるが、例えば０．０２〜１．５ｍｍが好ましい。
【００２５】
スクリーンシート５０は、映像表示層６０と、樹脂フィルム７０とを有する。映像表示層６０は、プロジェクタ１２から投映された映像を表示する。映像表示層６０の主面の大きさは、樹脂フィルム７０の主面の大きさと同じであるが、樹脂フィルム７０の主面の大きさよりも小さくてもよい。樹脂フィルム７０は、映像表示層６０を支持する。樹脂フィルム７０は、当該樹脂フィルム７０よりも小さい主面の映像表示層６０を間隔をおいて複数支持してもよい。
【００２６】
樹脂フィルム７０は映像表示層６０を前後両側から支持しており、一方が基材フィルム、他方が保護フィルムとして用いられる。基材フィルムは、映像表示層６０の形成に用いられる基材である。保護フィルムは、映像表示層６０を保護する。尚、保護フィルムはなくてもよい。
【００２７】
映像表示層６０を挟んで前後両側に樹脂フィルム７０が配設される場合、前側の樹脂フィルム７０と後側の樹脂フィルム７０とは同種でも異種でもよいが、好ましくは同種である。また、樹脂フィルム７０が接着性を有する場合、接着層３１、４１を兼ねてよい。
【００２８】
（反射型の透明スクリーン）
図２は、反射型の透明スクリーンの一例の側面図である。図２に示す反射型の透明スクリーンは、反射型の映像表示層６０Ａを有する。この映像表示層６０Ａは、凹凸層６１Ａ、光透過拡散反射層６２Ａ、および被覆層６３Ａをこの順で有する。この映像表示層６０Ａと樹脂フィルム７０とで、反射型のスクリーンシート５０Ａが構成される。
【００２９】
凹凸層６１Ａは、基材フィルムの表面に形成され、基材フィルムとは反対側の表面に凹凸を有する。凹凸層６１Ａは、樹脂により形成されてよい。樹脂としては、接着層３１または接着層４１に用いられる樹脂を用いることができる。凹凸層６１Ａの形成方法としては、例えばインプリント法などが用いられる。インプリント法の樹脂材料としては、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれが用いられてもよい。
【００３０】
光透過拡散反射層６２Ａは、凹凸層６１Ａの表面の凹凸に沿ってジグザグ状に形成される。光透過拡散反射層６２Ａは、前方および後方からの光の一部を反射し、前方および後方からの光の他の一部を透過する。光透過拡散反射層６２Ａは、その前面に凹凸を有し、前方から投映される映像の光を前方に拡散反射することで、映像を表示する。
【００３１】
光透過拡散反射層６２Ａは、光を反射する材料、例えばアルミニウムや銀などの金属、金属酸化物、または金属窒化物などにより形成されてよい。光透過拡散反射層６２Ａは、単層構造、複層構造のいずれでもよい。光透過拡散反射層６２Ａの形成方法としては、例えば真空蒸着法またはスパッタリング法などが用いられる。
【００３２】
被覆層６３Ａは、光透過拡散反射層６２Ａの表面の凹凸を埋める。被覆層６３Ａは、樹脂により形成されてよく、好ましくは凹凸層６１Ａと同一の樹脂により形成される。
【００３３】
（反射型の透明スクリーンの変形例）
図３は、反射型の透明スクリーンの変形例の側面図である。図３に示す反射型の透明スクリーンは、反射型の映像表示層６０Ｂを有する。この映像表示層６０Ｂは、光透過拡散反射層６２Ｂを有する。この映像表示層６０Ｂと樹脂フィルム７０とで、反射型の透明スクリーンシート５０Ｂが構成される。
【００３４】
光透過拡散反射層６２Ｂは、基材フィルムの表面に形成される。光透過拡散反射層６２Ｂは、複数の光反射粒子６４Ｂと、その光反射粒子６４Ｂを保持する樹脂などの透明材料６５Ｂとを含む。複数の光反射粒子６４Ｂは前後方向視で隙間をおいて並ぶ。光透過拡散反射層６２Ｂは、前方および後方からの光の一部を反射し、前方および後方からの光の他の一部を透過する。光透過拡散反射層６２Ｂは、前後方向視で隙間をおいて並ぶ複数の光反射粒子６４Ｂを有し、前方から投映される映像の光を前方に拡散反射することで、映像を表示する。
【００３５】
光透過拡散反射層６２Ｂに含まれる光反射粒子６４Ｂは、光を反射する材料、例えばアルミニウムや銀、金などの金属、ＩＴＯ、ＡＴＯ、チタニア、ジルコニアなどの金属酸化物、またはＳｉ３Ｎ４、ＴａＮなどの金属窒化物、ダイヤモンドなどの鉱物などにより形成されてよい。また、光反射粒子６４は、コーティングされていてもよい。
【００３６】
尚、光透過拡散反射層は、図２に示す光透過拡散反射層６２Ａ、図３に示すマイクロアレイ型の光透過拡散反射層６２Ｂに限定されず、例えばホログラム型の光透過拡散反射層であってもよい。ホログラム型の光透過拡散反射層は、光を複数の次数に回折する。
【００３７】
（透過型の透明スクリーン）
図４は、透過型の透明スクリーンの一例の側面図である。図４に示す透過型の透明スクリーンは、透過型の映像表示層６０Ｃを有する。この映像表示層６０Ｃは、光透過散乱層６６Ｃを有する。この映像表示層６０Ｃと樹脂フィルム７０とで、透過型のスクリーンシート５０Ｃが構成される。
【００３８】
光透過散乱層６６Ｃは、基材フィルムの表面に形成される。光透過散乱層６６Ｃは、前方および後方からの光の一部を散乱し、前方および後方からの光の他の一部を透過する。光透過散乱層６６Ｃは、後方から投映される映像の光を散乱させることで、前方のユーザ１０に対し映像を表示する。
【００３９】
光透過散乱層６６Ｃは、透明材料６７Ｃと、透明材料６７Ｃ中に分散する光散乱材料６８Ｃとを含む。透明材料６７Ｃとしては、例えば透明樹脂が用いられる。その透明樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が挙げられる。一方、光散乱材料６８Ｃは、透明材料６７Ｃとは異なる屈折率を有する材料が用いられる。例えば、光散乱材料６８Ｃとしては、無機材料の微粒子、有機材料の微粒子、空隙などが用いられる。無機材料としては、酸化チタン（屈折率：２．５〜２．７）、酸化ジルコニウム（屈折率：２．４）、酸化アルミニウム（屈折率：１．７６）、ダイヤモンド（屈折率：２．４）、ダイヤモンドライクカーボン等の高屈折率材料や、ポーラスシリカ（屈折率：１．２５以下）、中空シリカ（屈折率：１．２５以下）等の低屈折率材料が用いられる。
【００４０】
光透過散乱層６６Ｃは、その内部に光吸収材料をさらに含んでもよい。光吸収材料としては、カーボンブラックやチタンブラック等を用いることができる。光吸収材料は、光透過散乱層６６Ｃの内部を伝搬する光の一部を吸収することで、透明スクリーンの内部における光の反射の繰り返しによる光の伝搬を抑制する。これにより、映像の表示に寄与しない不要な光を吸収でき、映像のコントラストを向上できる。
【００４１】
光透過散乱層６６Ｃは、例えば基材フィルムの表面に透明材料６７Ｃと光散乱材料６８Ｃとを含む液体を塗布し、熱処理することで形成される。基材フィルムの表面に塗布する液体は、透明材料６７Ｃや光散乱材料６８Ｃの他に、光吸収材料をさらに含んでもよい。
尚、透明材料６７Ｃが熱可塑性樹脂である場合、加熱溶融させた熱可塑性樹脂に光散乱材料６８Ｃを混練して分散し、シート状に成形することでも、光透過散乱層６６Ｃを形成できる。
【００４２】
尚、光透過散乱層６６Ｃは、透明材料６７Ｃで形成されたシートの表面に光散乱材料６８Ｃを埋め込んだり焼結したりすることで形成されてもよい。この場合、基材フィルムが不要である。この場合、光散乱材料６８Ｃは、光透過散乱層６６Ｃの前面付近に埋め込んだり焼結したりすることが好ましい。さらに、この場合、透明板３０がなく、光透過散乱層６６Ｃが最外層であってもよい。光透過散乱層６６Ｃの前面付近に光散乱材料６８Ｃがあると、プロジェクタ１２からの光の正反射光を抑制することが出来る。
【００４３】
（透過型の透明スクリーンの変形例）
図５は、透過型の透明スクリーンの変形例の側面図である。図５に示す透過型の透明スクリーンは、透過型の映像表示層６０Ｄを有する。この映像表示層６０Ｄは、光透過散乱層６６Ｄを有する。この映像表示層６０Ｄと樹脂フィルム７０とで、透過型の透明スクリーンシート５０Ｄが構成される。
【００４４】
光透過散乱層６６Ｄは、基材フィルムの表面に形成される。光透過散乱層６６Ｄは、前方および後方からの光の一部を散乱し、前方および後方からの光の他の一部を透過する。光透過散乱層６６Ｄは、後方から投映される映像の光を散乱させることで、前方のユーザ１０に対し映像を表示する。光透過散乱層６６Ｄは、凹凸層６７Ｄと、被覆層６８Ｄとを有する。
【００４５】
凹凸層６７Ｄは、基材フィルムの表面に形成され、基材フィルムとは反対側の表面に凹凸を有する。凹凸層６７Ｄは、樹脂により形成されてよい。凹凸層６７Ｄの形成方法としては、例えばインプリント法などが用いられる。インプリント法の樹脂材料としては、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれが用いられてもよい。
【００４６】
被覆層６８Ｄは、凹凸層６７Ｄの表面の凹凸を埋める。被覆層６８Ｄは、凹凸層６７Ｄとは屈折率の異なる樹脂により形成されている。被覆層６８Ｄと凹凸層６７Ｄとの界面で光が散乱される。
【００４７】
光透過散乱層６６Ｄは、その内部に光吸収材料をさらに含んでもよい。光吸収材料は、凹凸層６７Ｄおよび被覆層６８Ｄの少なくとも一方に含まれる。光吸収材料としては、カーボンブラックやチタンブラック、有機染料等を用いることができる。光吸収材料は、光透過散乱層６６Ｄの内部を伝搬する光の一部を吸収することで、透明スクリーンの内部における光の反射の繰り返しによる光の伝搬を抑制する。これにより、映像の表示に寄与しない不要な光を吸収でき、映像のコントラストを向上できる。
【００４８】
（樹脂フィルム）
次に、樹脂フィルム７０の詳細について説明する。樹脂フィルム７０としては、例えばポリカーボネートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）、またはポリエステルフィルムなどが用いられる。
【００４９】
図６は、図１の透明スクリーンの内部の樹脂フィルムの正面図である。図１に示すように複数のスクリーンシート５０が面状に並ぶことで、透明スクリーン２０の大画面化が可能である。この場合、透明板３０、４０の主面に沿って、複数の樹脂フィルム７０が図６に示すように配置される。面状に並ぶ複数の樹脂フィルム７０は、同種材料、異種材料のいずれで形成されてもよいが、好ましくは同種材料で形成される。図１では面状に並ぶ複数の樹脂フィルム７０が重なっていないが、一部重なっていてもよい。
【００５０】
（透明スクリーンの製造方法）
図７は、一実施形態による透明スクリーンの製造方法のフローチャートである。図７に示すように、スクリーンの製造方法は、低収縮処理工程Ｓ１０と、接着工程Ｓ２０とを有してよい。尚、低収縮処理工程Ｓ１０を実施する主体は、図７では接着工程Ｓ２０を実施する主体と同一であるが、異なってもよい。
【００５１】
（低収縮処理工程）
低収縮処理工程Ｓ１０では、各樹脂フィルム７０に対し、８０℃〜２００℃の加熱処理による低収縮処理を施す。加熱処理時間は、例えば１分〜３時間である。接着工程Ｓ２０での熱処理による樹脂フィルム７０の収縮が抑制でき、収縮による継ぎ目の拡大が低減できる。全ての樹脂フィルム７０に対し低収縮処理が施される。
【００５２】
低収縮処理を施す樹脂フィルム７０には、延伸フィルムが含まれてよい。延伸フィルムは無延伸フィルムに比べ熱処理によって顕著に収縮するため、接着工程Ｓ２０の前に低収縮処理工程Ｓ１０を行う効果が顕著に得られる。
【００５３】
面状に並ぶ複数の樹脂フィルム７０の全部が延伸フィルムでもよいが、一部のみが延伸フィルムであって残部が無延伸フィルムでもよい。
【００５４】
延伸フィルムとしては、例えば二軸延伸フィルム、縦一軸延伸フィルムなどが用いられる。二軸延伸フィルムは、縦方向に搬送されながら、縦方向（MD: Machine Direction）と横方向（TD: Transverse Direction）の両方向に延伸され、帯状に成形される。縦一軸延伸フィルムは、縦方向に搬送されながら、縦方向に延伸され、帯状に成形される。
【００５５】
隣り合う複数の樹脂フィルム７０の少なくとも１つが二軸延伸フィルムまたは縦一軸延伸フィルムである場合、その横方向（図６において上下方向）が複数の樹脂フィルム７０の並ぶ方向とされてよい。横方向の収縮率は縦方向（図６において左右方向）の収縮率よりも小さいため、複数の樹脂フィルム７０の継ぎ目がより低減できる。尚、この効果は、樹脂フィルム７０に対して低収縮処理を施さない場合にも得られる。
【００５６】
低収縮処理工程Ｓ１０は、接着工程Ｓ２０の前に行われればよい。低収縮処理は、映像表示層６０が付いた状態、映像表示層６０が未だ付いていない状態のいずれの状態の樹脂フィルム７０に対して行われてもよい。
【００５７】
（接着工程）
接着工程Ｓ２０は、面状に並ぶ複数のスクリーンシート５０と透明板３０、４０とを、熱処理によって接着する。接着工程Ｓ２０は、例えば積層工程、脱気工程、第１熱処理工程、第２熱処理工程とを有する。
【００５８】
積層工程では、例えば透明板３０、接着層３１、面状に並ぶ複数のスクリーンシート５０、接着層４１、および透明板４０をこの順で重ね、積層体を作製する。脱気工程では、例えば真空バックの内部に積層体を入れ、真空バックの内部を脱気する。第１熱処理工程では、真空バックごと積層体を大気炉などで加熱処理する。第２熱処理工程では、第１熱処理工程の後に、真空バックから取り出した積層体をオートクレーブなどで加圧加熱処理する。
【００５９】
第１熱処理工程や第２熱処理工程では、積層体を積層方向に圧縮している。接着層３１、４１の樹脂としてガラス転移温度Ｔｇが低い樹脂を用いると、この樹脂が高温で軟化しやすいため、軟化した樹脂が圧縮されることで継ぎ目に入り込みやすい。よって、継ぎ目の端部から内部に向かう外気の侵入を抑制でき、気泡の形成を抑制できる。このような樹脂としてはＰＶＢ（Poly-Vinyl Butyral、Ｔｇ：約５０〜１００℃）、ＥＶＡ（Ethylene-Vinyl Acetate、Ｔｇ：約−４５〜−２５℃）などが挙げられ、Ｔｇがより低い方が気泡の抑制のためには好ましい。
【００６０】
（製造方法の第１変形例）
図８は、第１変形例による透明スクリーンの製造方法のフローチャートである。図９は、図８に示すテープ固定工程の説明図である。図８に示すように、スクリーンの製造方法は、低収縮処理工程Ｓ１０と、テープ固定工程Ｓ１１と、接着工程Ｓ２０とを有してもよい。
【００６１】
テープ固定工程Ｓ１１では、接着工程Ｓ２０の前に、図９に示すように隣り合う複数の樹脂フィルム７０の主面同士を透明耐熱テープ８０でつなぎ合わせる。透明耐熱テープ８０は図９に示す様に樹脂フィルム７０の両主面から固定してもよいし、片側の主面からのみ固定してもよい。接着工程Ｓ２０の後、透明耐熱テープ８０は透明スクリーンの一部となる。
【００６２】
透明耐熱テープ８０は、接着工程Ｓ２０における熱処理に対する耐熱性を有する。透明耐熱テープ８０は、接着工程Ｓ２０での熱処理による樹脂フィルム７０の収縮をより抑制でき、収縮による継ぎ目の拡大をより抑制できる。
【００６３】
テープ固定工程Ｓ１１は、図８では低収縮処理工程Ｓ１０の後に行われるが、低収縮処理工程Ｓ１０の前に行われてもよい。
【００６４】
尚、透明耐熱テープ８０は、樹脂フィルム７０に対し低収縮処理を施さない場合に用いられてもよい。この場合にも、透明耐熱テープ８０は、継ぎ目の拡大を抑制できる。
【００６５】
（製造方法の第２変形例）
図１０は、第２変形例による透明スクリーンの製造方法のフローチャートである。図１１は、図１０に示す充填工程の説明図である。図１０に示すように、スクリーンの製造方法は、低収縮処理工程Ｓ１０と、充填工程Ｓ１２と、接着工程Ｓ２０とを有してもよい。
【００６６】
充填工程Ｓ１２では、接着工程Ｓ２０の前に、図１１に示すように隣り合う複数の樹脂フィルム７０の互いに向かい合う端面同士の間に液状の接着剤８２を流し込み固化させる。接着工程Ｓ２０の後、固化後の接着剤８２は透明スクリーンの一部となる。
【００６７】
固化後の接着剤８２は、接着工程Ｓ２０における熱処理に対する耐熱性を有する。固化後の接着剤８２は、接着工程Ｓ２０での熱処理による樹脂フィルム７０の収縮をより抑制でき、収縮による継ぎ目の拡大をより抑制できる。
【００６８】
充填工程Ｓ１２は、図１０では低収縮処理工程Ｓ１０の後に行われるが、低収縮処理工程Ｓ１０の前に行われてもよい。図１０に示す充填工程Ｓ１２と、図８に示すテープ固定工程Ｓ１１とが組合わせて行われてもよく、その場合、どちらが先に行われてもよく、両方が同時に行われてもよい。
【００６９】
尚、接着剤８２は、樹脂フィルム７０に対して低収縮処理を施さない場合に用いられてもよい。この場合にも、接着剤８２は、継ぎ目の拡大を抑制できる。
【００７０】
ところで、隣り合う複数の樹脂フィルム７０の互いに向かい合う端面同士は、図１や図９、図１１などでは樹脂フィルム７０の主面に対し垂直とされているが、図１２に示すように樹脂フィルム７０の主面に対し斜めとされ重ねられていてもよい。樹脂フィルム７０の収縮による継ぎ目の拡大が目立ちにくい。
【００７１】
以上、透明スクリーンの製造方法の実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００７２】
上記実施形態などでは複数のスクリーンシート５０が面状に並ぶが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１３に示すようにスクリーンシート５０とダミーシート７２とが面状に並んでもよい。ダミーシート７２は、スクリーンシート５０と略同じ厚さや略同じ剛性を有するが、スクリーンシート５０とは異なり映像を表示する機能を有しておらず、背景を視認させる機能のみを有する。ダミーシート７２は、スクリーンシート５０よりも高い可視光透過率を有する。映像の非表示領域にダミーシート７２が設けられることで、映像の非表示領域における背景の視認性を向上できる。ダミーシート７２としては、スクリーンシート５０を構成する樹脂フィルム７０よりも肉厚の樹脂フィルムが用いられる。ダミーシート７２としては、樹脂フィルム７０と同様のフィルムが用いられる。ダミーシート７２も樹脂フィルム７０と同様に低収縮処理を施す。
【００７３】
透明スクリーン２０は、複数の透明板３０、４０のいずれか一方のみを有してもよい。この場合、スクリーンシート５０などは、複数の透明板３０、４０のいずれか一方のみに貼り付けて用いられる。
【００７４】
透明スクリーン２０は、反射型の映像表示層と、透過型の映像表示層とを両方有してもよく、前方および後方から投映される映像を前方のユーザ１０に表示してもよい。反射型の映像表示層と、透過型の映像表示層とは、同一の樹脂フィルム７０によって支持されてもよいし、異なる樹脂フィルム７０によって支持されてもよい。
【００７５】
透明スクリーン２０は、不図示の機能層をさらに有してもよい。機能層としては、例えば光の反射を低減させる光反射防止層、光の一部を減衰させる光減衰層、および赤外線の透過を抑える赤外線遮蔽層、などが挙げられる。さらに、透明スクリーン２０が有する機能層としては電圧を印加して振動し、スピーカーとして機能する振動層、音の透過を抑制する遮音層などの機能層が挙げられる。機能層の数、機能層の位置は特に限定されない。
【符号の説明】
【００７６】
１０  ユーザ
１２  プロジェクタ
２０  透明スクリーン
３０  透明板
４０  透明板
５０  スクリーンシート
６０  映像表示層
６０Ａ  反射型の映像表示層
６１Ａ  凹凸層
６２Ａ  光透過拡散反射層
６３Ａ  被覆層
６０Ｂ  反射型の映像表示層
６２Ｂ  光透過拡散反射層
６０Ｃ  透過型の映像表示層
６６Ｃ  光透過散乱層
６０Ｄ  透過型の映像表示層
６６Ｄ  光透過散乱層
７０  樹脂フィルム
７２  ダミーシート
８０  透明耐熱テープ
８２  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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