(57)【要約】【課題】高い透明性を有すると共に、製造過程における熱圧処理装置におけるロール汚れが少なく生産性に優れたグラシン紙の提供。【解決手段】１ｇ法ショッパーリグラー濾水度が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙の少なくとも一方の面に、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する外添剤からなる塗工面を有し、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上であると共に、不透明度が２０．０％以下であるグラシン紙。前記水溶性スチレンアクリル系樹脂の重量平均分子量が１０，０００〜１５，０００、ガラス転移温度が１００℃〜２００℃であり、前記外添剤の基紙への塗工量が１．０〜１０．０ｇ／ｍ２であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１ｇ法ショッパーリグラー濾水度が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙の少なくとも一方の面に、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する外添剤からなる塗工面を有し、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上であると共に、不透明度が２０．０％以下であるグラシン紙であって、前記水溶性スチレンアクリル系樹脂の重量平均分子量が１０，０００〜１５，０００、ガラス転移温度が１００℃〜２００℃であり、前記外添剤の基紙への塗工量が１．０〜１０．０ｇ／ｍ２であることを特徴とするグラシン紙。
【請求項２】
前記湿紙の水分が２０．０〜３５．０％である、請求項１に記載されたグラシン紙。
【請求項３】
１ｇ法ショッパーリグラー濾水度が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙の少なくとも一方の面に、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する、粘度が２〜７０ｍＰａ・ｓである外添剤を塗工する工程、及び、前記塗工によって得られた湿紙の塗工面を、温度が５０℃〜１４０℃、トータル線圧が２００〜６，０００ｋｇ／ｃｍの熱圧処理によって平滑化する工程を含むグラシン紙の製造方法であって、前記水溶性スチレンアクリル系樹脂の重量平均分子量が１０，０００〜１５，０００、及び、ガラス転移温度が１００℃〜２００℃であると共に、前記熱圧処理を行う前の湿紙の水分が、２０．０〜３５．０％であり、前記外添剤の塗工量を、１．０〜１０．０ｇ／ｍ２とすることを特徴とする、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４９：２０００に基づいて測定した不透明度が２０．０％以下であるグラシン紙の製造方法。
【請求項４】
前記熱圧処理を、多段のスーパーカレンダーによって行なう、請求項３に記載されたグラシン紙の製造方法。
【請求項５】
前記外添剤を塗工した後、水分が１０．０%未満になるまで乾燥させて巻き取った後に、水分を再付与して紙の水分が２５．０〜３０．０％になるように調整して熱圧処理する、請求項３又は４に記載されたグラシン紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明度の高いグラシン紙、及び、該グラシン紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラシン紙は、一般の紙より薄く透明性を有していることが大きな特徴であり、セロファンより安価であるため、食品の包装、薬包用、窓付き封筒、ラミネート加工紙などに広く使用されている。このグラシン紙は、化学パルプを粘状になるまで高度に叩解した原料を、水分を持たせた紙にスーパーカレンダー等の熱圧処理装置を用いて押圧し、仕上げることによって製造される薄葉紙である。
【０００３】
しかしながらグラシン紙は、セロファンなどのフィルム類に比べて、透明性が劣っているため、特に近年は、透明性を向上させることが求められている。
グラシン紙は、パルプ繊維間の空隙が一般の紙に比べて少なく、紙内部での光の乱反射が抑えられるので高い透明性を発現することができる。したがってグラシン紙の透明性を向上させる方法としては、叩解度を上げたパルプ繊維を用いる方法が使用されている。しかしながら、このようにして得られるグラシン紙はコスト高となるだけでなく、ワイヤーパートにおける脱水能の低下による抄造難、地合不良、引裂強さの低下などの問題が発生するという欠点があった。
【０００４】
このような欠点を改善してグラシン紙の透明性を向上させる方法としては、両性化デンプンを基紙のパルプ繊維間に含有させる方法（特許文献１）や、石油系炭化水素系樹脂、ロジン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂の中から選ばれた、１種以上の樹脂を含有する樹脂組成物層を基紙の表面に設けてなる透明紙（特許文献２）が提案されている。
【０００５】
しかしながら、前者の場合には、両性化デンプンを原料パルプに混合してから抄造を行うので、所望の透明度を得ることができないだけでなく、抄紙前に両性化デンプンがパルプ繊維間に詰められるので、抄紙ワイヤーにおける脱水性が悪化したり、抄造工程で汚れが発生する等の欠点があった。
【０００６】
後者の場合には、基紙として、カナディアンスタンダードフリーネス４５ｍｌまで叩解したパルプを抄造し、水分２０％、かつロール表面温度１３０℃でカレンダー処理してなる、坪量３０.５g/m2、密度１.００ｇ／ｃｍ3、平滑度１５００秒、不透明度２０％のグラシン紙を用い、ポリアクリル酸エステル系樹脂等の樹脂を、グラビアコーターで１ｇ／ｍ2の塗布量となるように両面に塗布して透明紙を製造している。
ここで使用されるポリアクリル酸エステル系樹脂（テスファイン４０４）は、溶媒としてトルエン等の溶剤を使用するため（特許文献３、［００２６］）、安全性、作業性及び環境保全等の観点から、樹脂の塗工設備を密閉し、排気装置を備える必要がある等、設備が複雑になる上、製造工程が煩雑になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１９６５７１号公報
【特許文献２】特開平１１−１２９９０号公報
【特許文献３】特許第３０３３９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者等は前記課題を解決するために鋭意検討したところ、基紙に特定の分子量およびガラス転移温度を有する水溶性のスチレンアクリル系樹脂を特定量塗工することにより、高い透明性を有するグラシン紙が得られることを見出し、本発明に至った。
従って本発明の第一の目的は、高い透明性を有するグラシン紙を提供することにある。
また、本発明の第二の目的は、熱圧処理装置におけるロール汚れが少なく、安全性、作業性等の製造適性に優れると共に、環境保全の観点からも適正な、安価なグラシン紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
即ち本発明は、ＪＩＳ  Ｐ―８１２１−１：２０１２  １ｇ法ショッパーリグラー濾水度（以下単に「濾水度」とする。）が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１：１９９８の環境下で、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に基づいて測定した坪量（以下単に「坪量」とする。）が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙の少なくとも一方の面に、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する外添剤からなる塗工面を有し、ＪＩＳ  Ｐ８１１８：２０１４に基づく測定による密度（以下、単に「密度」とする。）が０．９０ｇ／ｃｍ３以上であると共に、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４９：２０００に基づいて測定した不透明度（以下単に「不透明度」とする。）が２０．０％以下であるグラシン紙であって、該水溶性スチレンアクリル系樹脂の重量平均分子量が１０，０００〜１５，０００、ガラス転移温度が１００℃〜２００℃であり、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１：１９９８の環境下で、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に基づいて測定した基紙とグラシン紙の坪量差より求める前記外添剤の基紙への塗工量（以下単に「塗工量」とする。）が１．０〜１０．０ｇ／ｍ２であることを特徴とするグラシン紙、及び、濾水度が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙の少なくとも一方の面に、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する、粘度が２〜７０ｍＰａ・ｓである外添剤を塗工する工程、及び、前記塗工によって得られた湿紙の塗工面を、温度が５０℃〜１４０℃、トータル線圧が２００〜６，０００ｋｇ／ｃｍの熱圧処理によって平滑化する工程を含むグラシン紙の製造方法であって、前記水溶性スチレンアクリル系樹脂の重量平均分子量が１０，０００〜１５，０００、及び、ガラス転移温度が１００℃〜２００℃であると共に、前記熱圧処理を行う前の湿紙の、ＪＩＳ  Ｐ８１２７：２０１０に基づいて測定した紙の水分が（以下単に「水分」とする。）、２０．０〜３５．０％であり、前記水溶性スチレンアクリル系樹脂の塗工量を、１．０〜１０．０ｇ／ｍ２とすることを特徴とする、不透明度が２０．０％以下であるグラシン紙の製造方法である。
本発明においては、前記水分が２５．０〜３０．０％であることが好ましい。
また、本発明のグラシン紙の製造方法においては、前記熱圧処理を、多段スーパーカレンダーによって行なうことが好ましい。
また、本発明のグラシン紙の製造方法においては、前記外添剤を塗工した後、前記湿紙を、水分が１０．０%未満になるまで乾燥させて巻き取った後に、水分を再付与して紙の水分が２５．０〜３０．０％になるように調整して熱圧処理することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、安価で高い透明性を有するグラシン紙を提供することができる。また、本発明のグラシン紙の製造方法では、熱圧処理装置におけるロール汚れが少ないため、安価に、高い透明性を有するグラシン紙を作業性よく、効率的に生産することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のグラシン紙は、１ｇ法ショッパーリグラー濾水度が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙（以下、単に「基紙」とする。）に、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する外添剤からなる塗工面を有するグラシン紙である。
【００１２】
本発明のグラシン紙の基紙は、濾水度が７５°ＳＲ〜８５°ＳＲであるパルプからなる。濾水度が７５°ＳＲ以下であると高い透明性を得ることができない。一方、濾水度が８５°ＳＲ以上であると、高い透明性を得ることができる一方、抄紙機のワイヤーパートにおける脱水効率が悪化するために抄紙スピードが低下し、生産性が悪化するので生産コストが高くなる。
【００１３】
パルプを前記濾水度に調製するための叩解方法は特に限定されるものではなく、クラフリン、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、ナイアガラビーター等を使用することができる。
【００１４】
本発明のグラシン紙に使用するパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹亜硫酸パルプ、広葉樹亜硫酸パルプ、溶解パルプ、マーセル化パルプ等の木材パルプ、亜麻パルプ、マニラ麻パルプ、ケナフパルプ等の非木材系パルプが挙げられるが、グラシン紙の透明性を向上させるという観点から、パルプ繊維間に生じる空隙が少ない、針葉樹由来のパルプを使用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプを使用することがより好ましく、特に、その中でも晒クラフトパルプ（ＢＫＰ）を使用することが好ましい。
【００１５】
本発明のグラシン紙においては、透明性の観点、及び、安全性、作業性、並びに環境保全等の観点から、水溶性アクリルスチレン系樹脂を含有する外添剤の塗工面を有する。
更に、透明度の向上したグラシン紙を効率よく得るためには、効果的に紙表層の凹凸を平滑化して光の散乱を抑制すると共に、水溶性樹脂が紙表層に留まりやすくなるように、スーパーカレンダー等を用いて熱圧処理することが必要であるが、この際、使用する熱圧処理ロールへの紙の貼りつきを抑制することが必要である。
【００１６】
このような観点から、本発明に使用する水溶性スチレンアクリル系樹脂は、重量平均分子量が１０，０００〜１５，０００であること、及び、ガラス転移温度が１００℃〜２００℃であることが必要である。更に、重量平均分子量は１０，５００〜１２，０００であることが好ましく、ガラス転移温度は１１０℃〜１３０℃であることが好ましい。
【００１７】
前記水溶性スチレンアクリル系樹脂の重量平均分子量が１０，０００未満であると、塗工液の粘度が低くなるので、水溶性樹脂が紙の内層にまで浸透する。このため、効果的に紙表面の凹凸を平滑化することができなくなる。また、重量平均分子量が１５，０００を超えると、塗工液の粘度が高くなりすぎるため、製造時にボイリングやミストが発生して操作性が悪化する原因となる。
【００１８】
また、前記水溶性スチレンアクリル系樹脂のガラス転移温度が１００℃未満である場合には、熱圧処理時にロールに貼りつきやすくなるため、グラシン紙の製造に支障をきたす。一方、ガラス転移温度が２００℃を超えると、熱圧処理時に樹脂が軟化しにくくなるために紙表面の凹凸を平滑化しにくくなり、グラシン紙の透明度を上げることができなくなる。前記水溶性スチレンアクリル系樹脂は、例えばアンモニウム塩を用いてアクリル酸を中和することによって水溶性を付加することができる。
【００１９】
本発明においては、前記外添剤に、水溶性スチレンアクリル系樹脂の他、水溶性アクリル系樹脂、水溶性ウレタン系樹脂、水溶性シリコン系樹脂、水溶性セルロース系樹脂等が、本発明の効果を損なわない範囲で添加されていてもよい。
【００２０】
本発明のグラシン紙における、前記外添剤の塗工量は、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２である基紙に対して、１．０〜１０．０ｇ／ｍ２であることが必要であり、１．５〜５．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２１】
外添剤の塗工量が１．０ｇ／ｍ２未満の場合には、紙表面に存在する樹脂量が少ないため、紙表面の凹凸を平滑化することができない。また、外添剤の塗工量が１０．０ｇ／ｍ２を超える場合には、樹脂のコストが高くなるだけでなく、紙表面に存在する水溶性樹脂の量が過多となり、熱圧処理時に紙がロールに貼りつき易くなるため、操作性や生産性が悪化する。
【００２２】
本発明のグラシン紙は、透明度を十分に高くするために、前記坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ2であると共に、密度を０．９０ｇ／ｃｍ３以上とした場合の不透明度が２０．０%以下であることが必要である。
【００２３】
本発明におけるグラシン紙の製造方法の一例としては、先ず、叩解したパルプを含有する原料を抄紙機で抄紙した後、乾燥させて基紙を製造する。次いで、得られた基紙の片面又は両面に水溶性樹脂を含有する外添剤を塗工し、水分が調整された湿紙の状態で熱圧処理する方法が挙げられる。
【００２４】
本発明のグラシン紙の製造に使用する抄紙機は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、コンビネーション抄紙機などを用いることができる。本発明においては、これらの中でも、ワイヤーパートで大きな脱水能力が得られるという観点から、長網抄紙機を使用することが好ましい。
【００２５】
本発明においては、水溶性樹脂を含有する外添剤を塗工する装置として、ゲートロールコーター、２ロールサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、バーブレードコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなどを例示することができる。これらの中でも、オンマシン塗工をすることができる上、塗工量を高くすることができるという観点から、２ロールサイズプレスやシムサイザーを使用することが好ましい。
【００２６】
外添剤の粘度は、オンマシン型サイズプレス装置等の塗工設備における操作性及び生産性を向上させるために、２〜７０ｍＰａ・ｓになるように水溶性スチレンアクリル系樹脂を希釈して塗工液とすることが好ましい。希釈は、水を用いて行なう。
前記した塗工液の粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器製）を用いて、３５℃、６０ｒｐｍの条件下で測定した値である。
【００２７】
本発明のグラシン紙の製造においては、水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する外添剤を塗工した後、熱圧処理を行う前の湿紙の水分を、２０．０〜３５．０％とすることが好ましく、２５．０〜３０．０％とすることがより好ましい。
湿紙の水分が２０．０％未満であると十分な透明性を得ることが困難となり、３５．０％を越えると、グラシン紙の抄造マシンの流れ方向及び幅方向における水分のばらつきが大きくなり、制御が困難になる。
【００２８】
本発明においては、湿紙内の水分を均一にするために、前記基紙に水溶性スチレンアクリル系樹脂を含有する外添剤を塗工した後、水分が１０．０%未満になるように乾燥して巻き取った後、水分を再付与して湿紙の水分が２５．０〜３０．０％になるように調整し、次いで、又は別途熱圧処理を行うことが好ましい。
【００２９】
熱圧処理の条件は、温度が５０℃〜１４０℃、及び圧力（トータル線圧）が２００〜６，０００ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。熱圧処理に使用できる装置としては、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、熱プレスロール、多段スーパーカレンダー等を挙げることができる。特に、高い圧力が得られるという観点から、本発明においては多段のスーパーカレンダーを使用することが好ましい。
熱圧処理時に、水溶性樹脂がロールに付着して紙の剥離性が悪化することを防止するために、ポリエチレンワックス等の剥離剤を、前記水溶性スチレンアクリル系樹脂と混合して塗工してもよいし、熱圧処理装置のロールに予め塗布することも可能である。
【００３０】
本発明においては、グラシン紙の坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ2で、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３以上である場合に、安価で透明度の高い、不透明度が２０．０%以下のグラシン紙を得ることができる。
【００３１】
以下、実施例及び比較例によって本発明をより詳細に説明する。但し、本発明はこれらによって何等制限を受けるものではない。
【実施例】
【００３２】
各実施例、比較例における測定及び評価の方法は以下の通りである。
＜水溶性樹脂の重量平均分子量＞
ＧＰＣに多角度光散乱検出器を接続した、ＧＰＣ−ＭＡＬＳ法により測定した。
ＧＰＣ本体  ：  アジレント・テクノロジー社製  ＬＣ１１００シリーズ
カラム  ：  昭和電工（株）製  ＳＨＯＤＥＸ  ＳＢ８０６ＭＨＱ
溶離液  ：  Ｎ／１０硝酸ナトリウムを含むN／１５リン酸緩衝液  （ｐＨ３）
流速  ：  １．０ｍｌ／分
検出器１  ：  ワイアットテクノロジー社製の多角度光散乱検出器ＤＡＷＮ
検出器２  ：  昭和電工（株）製の示差屈折率検出器ＲＩ−１０１
【００３３】
＜水溶性樹脂のガラス転移温度＞
樹脂を風乾した後にＤＳＣを用いて測定した。測定方法は以下の通りである。
ＤＳＣ本体  ：  ＳＩＩ社製  ＤＳＣ６０００
ガラス転移温度（Ｔｇ）：１３０℃で３０分間の前処理を行った後、走査型差動熱量計を用い、ＪＩＳ  Ｋ−７１２２：２０１２に準拠して、窒素雰囲気下で１０ｍｇの試料を１０℃／分で昇温させたときの、二次転移に伴う比熱の変化点をガラス転移温度として、下記計算式から求めた。
（Ｔｇ）＝Ｔｇ１×α１＋Ｔｇ２×α２＋・・・＋Ｔｇｎ×αｎ
Ｔｇ１、Ｔｇ２・・・Ｔｇｎ：実測した各組成単体のガラス転移温度（Ｋ）
α１、α２・・・αｎ：全樹脂質量に対する各組成単体の質量分率（％）
【００３４】
＜不透明度＞
ＪＩＳ  Ｐ８１４９：２０００に基づいて測定した値である。
＜カレンダーロール汚れの評価基準＞
５．非常に剥離しやすくロール汚れがない。
４．ロール汚れはないがやや剥離しにくい。
３．やや剥離しにくくロールが汚れて曇るが、生産可能なレベル。
２．剥離しにくくロールが汚れる。
１．貼りついて剥離しない（サンプル採取ができず、透明度は測定不能。）。
【実施例１】
【００３５】
ＤＤＲにて７７°ＳＲ（カナディアンスタンダードフリーネス４０ｍｌ）となるように叩解したクラフトパルプを原料とし、長網抄紙機で坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙を抄造し、オンマシン２ロールサイズプレスを使用して、水溶性スチレンアクリル系樹脂（重量平均分子量１１，０００）を水に溶解させた外添剤（星光ＰＭＣ社製：ＹＬ−１０９８）を、塗工量が１．０ｇ／ｍ２になるように両面に塗工した後、乾燥して、水分８．０％の原紙を得た。さらにこの原紙に水分を付与して水分２５．０％の湿紙とし、温度１３０℃、線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーカレンダー処理し、グラシン紙を得た。
【実施例２】
【００３６】
ＹＬ−１０９８の塗工量を２．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【実施例３】
【００３７】
ＹＬ−１０９８の塗工量を４．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【実施例４】
【００３８】
ＹＬ−１０９８の塗工量を６．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【実施例５】
【００３９】
ＹＬ−１０９８の塗工量を８．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【実施例６】
【００４０】
ＹＬ−１０９８の塗工量を１０．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００４１】
＜比較例１＞
ＹＬ−１０９８を非塗工とした。
【００４２】
＜比較例２＞
ＹＬ−１０９８の塗工量を０．５ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００４３】
＜比較例３＞
ＹＬ−１０９８の塗工量を１２．０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００４４】
＜比較例４＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＵＬ−１１９１（星光ＰＭＣ社製：水溶性スチレンアクリル系樹脂、重量平均分子量６，５００）を用いたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００４５】
＜比較例５＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＵＬ−１１９１を用いたこと以外は実施例２と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００４６】
＜比較例６＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＵＬ−１１９１を用いたこと以外は実施例３と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００４７】
＜比較例７＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＵＬ−１１９１を用いたこと以外は実施例４と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００４８】
＜比較例８＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＡｗ−３６Ｈ（星光ＰＭＣ社製：水溶性アクリル系樹脂、重量平均分子量１４，０００）を用いたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００４９】
＜比較例９＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＡｗ−３６Ｈを用いたこと以外は実施例２と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００５０】
＜比較例１０＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＡｗ−３６Ｈを用いたこと以外は実施例３と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００５１】
＜比較例１１＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＡｗ−３６Ｈを用いたこと以外は実施例４と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００５２】
＜比較例１２＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＸ−３２１Ｌ（星光ＰＭＣ社製：水溶性アクリル系樹脂、重量平均分子量２０，０００）を用いたこと以外は実施例１と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００５３】
＜比較例１３＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＸ−３２１Ｌを用いたこと以外は実施例２と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００５４】
＜比較例１４＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＸ−３２１Ｌを用いたこと以外は実施例３と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００５５】
＜比較例１５＞
ＹＬ−１０９８の代わりにＸ−３２１Ｌを用いたこと以外は実施例４と同様の方法によって、グラシン紙を得た。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
表１の結果から、本発明のグラシン紙は、不透明度が２０．０%以下の透明度が高いものであると共に、本発明のグラシン紙については、製造の際にカレンダーロールの汚れが少なく、十分に実施可能な水準であることが確認された。
また、水溶性スチレンアクリル系樹脂の分子量及びガラス転移温度の何れか一方でも所定の条件を満たしていない場合には、不透明度２０．０%以下のグラシン紙が得られず、特に、ガラス転移温度が１００℃未満の場合は、湿紙がカレンダーロールに貼りついて剥離しなくなるので、グラシン紙が製造できなくなることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明のグラシン紙は、透明性が高いだけでなく、製造過程において熱圧処理装置におけるロール汚れが少なく、効率よく生産することができるため、食品包装、薬包用、窓付き封筒、ラミネート加工紙などに広く利用することができ、産業上極めて有用である。