(57)【要約】【課題】波形保持器の製造においてリベットを加締める際には、リベット穴の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、リベット穴の内面全面で強度向上が得られるようにする。【解決手段】リベット１の胴部３の外周と保持器部品１０、２０のリベット穴１１、２１の内面全面間に隙間を設定する。リベット１の頭部２を圧入可能な凹み部１２を保持器部品１０に形成する。頭部２を凹み部１２に圧入することによってリベット１を保持器部品１０に仮止めする。胴部３とリベット穴１１、２１の内面間の圧入部分のない状態で、その仮止めしたリベット１を加締める。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、第二のリベット穴が形成された第二の保持器部品と、前記第一のリベット穴と前記第二のリベット穴に挿通可能な胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止可能な頭部が形成されたリベットとを用い、前記第一の保持器部品と前記第二の保持器部品を前記リベットで接合する波形保持器の製造方法において、
前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面間に隙間が設定され、前記頭部を圧入可能な凹み部が形成された前記第一の保持器部品と、前記胴部の外周と前記第二のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第二の保持器部品とを用い、前記頭部を前記凹み部に圧入することによって前記リベットを前記第一の保持器部品に仮止めし、当該仮止めしたリベットを加締めることを特徴とする波形保持器の製造方法。
【請求項２】
前記第一の保持器部品と前記第二の保持器部品が共通仕様の部品になっている請求項１に記載の波形保持器の製造方法。
【請求項３】
第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、第二のリベット穴が形成された第二の保持器部品と、前記第一のリベット穴と前記第二のリベット穴に挿通可能な胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止可能な頭部が形成されたリベットとを用い、前記第一の保持器部品と前記第二の保持器部品を前記リベットで接合する波形保持器の製造方法において、
前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第一の保持器部品と、前記胴部の外周と前記第二のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第二の保持器部品と、前記頭部から前記第一の保持器部品に向かって突起が形成された前記リベットとを用い、前記突起を前記第一の保持器部品に食い込ませることによって前記リベットを前記第一の保持器部品に仮止めし、当該仮止めしたリベットを加締めることを特徴とする波形保持器の製造方法。
【請求項４】
前記リベットと、前記リベットが仮止めされている前記第一の保持器部品とを有する保持器中間体に窒化処理を施す請求項１から３のいずれか１項に記載の波形保持器の製造方法。
【請求項５】
第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、
前記第一のリベット穴に挿通された胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止する頭部が形成されており、前記第一の保持器部品に仮止めされているリベットとを有する保持器中間体において、
前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、
前記リベットが、前記第一の保持器部品に形成された凹み部と当該凹み部に圧入されている前記頭部間の摩擦によって前記第一の保持器部品に仮止めされていることを特徴とする保持器中間体。
【請求項６】
第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、
前記第一のリベット穴に挿通された胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止する頭部が形成されており、前記第一の保持器部品に仮止めされているリベットとを有する保持器中間体において、
前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、
前記頭部が、前記第一の保持器部品に食い込んでいる突起をもっており、
前記リベットが、前記第一の保持器部品と前記突起間の摩擦によって当該第一の保持器部品に仮止めされていることを特徴とする保持器中間体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、波形保持器を製造する方法及び波形保持器の組み立てに用いられる保持器中間体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、玉軸受においては、内外の両軌道面間に介在する複数の転動体を保持する波形保持器が採用されている。波形保持器は、一般に、一対の保持器部品をリベットで接合することによって組み立てられている。保持器部品は、それぞれ波形保持器の各ポケット部の片側と、波形保持器を軸方向に貫通している各リベット穴の片側とを形成した部品となっている。保持器部品は、一般に、鋼板をプレス加工することによって形成されている。
【０００３】
高速回転による遠心力、ミスアライメント等による転動体の公転速度の差異によって、波形保持器に大きな荷重が作用し、波形保持器が破損に至る場合がある。特に、波形保持器では、リベットを加締めて第二の頭部を形成する際に、加締め力によってリベットの胴部が拡径することで保持器部品のリベット穴周辺に引張応力が残留し、前述の保持器破損を誘発する可能性がある（特許文献１）。
【０００４】
リベットを加締めた際の胴部の拡径により保持器部品側に生じる引張応力を低減する方策として、胴部の外周をリベット穴の内面に内接する多角形の断面形状とすることが提唱されている。胴部の外周とリベット穴の内面との間には空間があり、胴部の膨張を吸収することで、前述の引張応力を低減させるようにしている（特許文献２）。
【０００５】
また、保持器の強度を向上させる目的で窒化処理を施すことがある。この場合、リベットは非常に小さく、重なり合うなどで均質に窒化処理を行うことが困難であるため、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、予め、リベット１００の頭部１０１が一方の保持器部品１１０に接するまで胴部１０２をリベット穴１１１の内面に圧入することによってリベット１００を保持器部品１１０に仮止めし、これら保持器部品１１０とリベット１００とで構成された保持器中間体と、他方の保持器部品１２０とに窒化処理を施す。その後、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように他方の保持器部品１２０を保持器中間体の保持器部品１００に重ねて保持器中間体のリベット１００の胴部１０２をリベット穴１２１に挿入した状態で、一対の型Ｐ１、Ｐ２によってリベット１００を塑性変形させて第二の頭部１０３を形成することが一般的である。
【０００６】
図５（ｂ）のように、リベット１００の胴部１０２の根元付近と初期より締め代で嵌め合っているリベット穴１１１の内面部分は、特に大きな引張応力が作用するため、最弱部となるが、窒化処理を行っても、処理用の雰囲気にさらすことができず、十分に強度を向上させることができない。
【０００７】
そこで、胴部の断面が真円状のリベットに対して、リベット穴を楕円又はスプライン状にすることで、窒化処理を施す場合に、リベットの胴部とリベット穴の内面間の隙間を多くし、保持器中間体の概ね全体に窒化処理層が行き渡るようにする波形保持器の製造方法が提唱されている（特許文献３、４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８―３０３８９７号公報
【特許文献２】特開平４―４９３８号公報
【特許文献３】特開２０１５―４４２２０号公報
【特許文献４】特開２０１５―４５３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２のようにリベットの胴部をリベット穴の内面に内接する多角形状にすると、リベットの形状が複雑なため、精度確保や寸法管理が難しく、場合によっては締め代が過大となり、リベット穴の内面に接する多角の頂部で局所的に引張応力が高まる懸念も考えられる。
【００１０】
また、特許文献３、４のように、胴部の断面が真円状のリベットに対して、リベット穴を楕円又はスプライン状にしても、胴部の一部はリベット穴の内面に密接しており、引張応力が残留するリベット穴の内面全面に窒化処理層を得ることができず、その効果は十分とは言えない。
【００１１】
上述の背景に鑑み、この発明が解決しようとする課題は、波形保持器の製造においてリベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を達成するため、第一の発明は、第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、第二のリベット穴が形成された第二の保持器部品と、前記第一のリベット穴と前記第二のリベット穴に挿通可能な胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止可能な頭部が形成されたリベットとを用い、前記第一の保持器部品と前記第二の保持器部品を前記リベットで接合する波形保持器の製造方法において、前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面間に隙間が設定され、前記頭部を圧入可能な凹み部が形成された前記第一の保持器部品と、前記胴部の外周と前記第二のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第二の保持器部品とを用い、前記頭部を前記凹み部に圧入することによって前記リベットを前記第一の保持器部品に仮止めし、当該仮止めしたリベットを加締めるようにした。
【００１３】
上記第一の発明のように、第一の保持器部品の凹み部に対してリベットの頭部を圧入することによってリベットを仮止めすれば、リベットの胴部を第一のリベット穴に圧入することなく保持器中間体を組み立てることが可能となり、ひいては、胴部の外周と、第一のリベット穴及び第二のリベット穴の内面全面との間に隙間を設定することが可能となる。このような隙間を設定すれば、リベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴（第一のリベット穴と第二のリベット穴）の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られる。
【００１４】
また、上記の課題を達成するため、第二の発明は、第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、第二のリベット穴が形成された第二の保持器部品と、前記第一のリベット穴と前記第二のリベット穴に挿通可能な胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止可能な頭部が形成されたリベットとを用い、前記第一の保持器部品と前記第二の保持器部品を前記リベットで接合する波形保持器の製造方法において、前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第一の保持器部品と、前記胴部の外周と前記第二のリベット穴の内面全面間に隙間が設定された前記第二の保持器部品と、前記頭部から前記第一の保持器部品に向かって突起が形成された前記リベットとを用い、前記突起を前記第一の保持器部品に食い込ませることによって前記リベットを前記第一の保持器部品に仮止めし、当該仮止めしたリベットを加締めるようにした。
【００１５】
上記第二の発明のように、リベットの頭部に形成された突起を第一の保持器部品に食い込ませることによってリベットを仮止めすれば、リベットの胴部を第一のリベット穴に圧入することなく保持器中間体を組み立てることが可能となり、ひいては、胴部の外周と、第一のリベット穴及び第二のリベット穴の内面全面との間に隙間を設定することが可能となる。このような隙間を設定すれば、リベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴（第一のリベット穴と第二のリベット穴）の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られる。
【００１６】
また、上記の課題を達成するため、第三の発明は、第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、前記第一のリベット穴に挿通された胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止する頭部が形成されており、前記第一の保持器部品に仮止めされているリベットとを有する保持器中間体において、前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、前記リベットが、前記第一の保持器部品に形成された凹み部と当該凹み部に圧入されている前記頭部間の摩擦によって前記第一の保持器部品に仮止めされているものとした。
【００１７】
上記第三の発明によれば、胴部の外周と第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、リベットが、第一の保持器部品に形成された凹み部と当該凹み部に圧入されている頭部間の摩擦によって第一の保持器部品に仮止めされている保持器中間体になっているので、リベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴（第一のリベット穴と第二のリベット穴）の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られる。
【００１８】
また、上記の課題を達成するため、第四の発明は、第一のリベット穴が形成された第一の保持器部品と、前記第一のリベット穴に挿通された胴部及び前記第一の保持器部品に軸方向に係止する頭部が形成されており、前記第一の保持器部品に仮止めされているリベットとを有する保持器中間体において、前記胴部の外周と前記第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、前記頭部が、前記第一の保持器部品に食い込んでいる突起をもっており、前記リベットが、前記第一の保持器部品と前記突起間の摩擦によって当該第一の保持器部品に仮止めされているものとした。
【００１９】
上記第四の発明によれば、胴部の外周と第一のリベット穴の内面全面との間に隙間が設定されており、頭部が、第一の保持器部品に食い込んでいる突起をもっており、リベットが、第一の保持器部品と突起間の摩擦によって当該第一の保持器部品に仮止めされているので、リベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴（第一のリベット穴と第二のリベット穴）の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
すなわち、上記第一の発明〜第四の発明は、いずれも、波形保持器の製造においてリベットを加締める際には、波形保持器のリベット穴の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられ、窒化処理を施す場合には、そのリベット穴の内面全面で強度向上が得られるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、この発明の第一実施形態に係る第一の保持器部品の第一のリベット穴付近及びリベットの初期形状を示す図、（ｂ）は、第一実施形態に係る保持器中間体の第一のリベット穴付近及び第二の保持器部品の初期形状を示す図、（ｃ）は、その保持器中間体の第一の保持器部品と第二の保持器部品とリベットとを加締める直前の状態を示す図、（ｄ）は、前記（ｃ）の状態からリベットを加締めた際の様子を示す図
【図２】この発明の第一実施形態に係る波形保持器を備える玉軸受の断面図
【図３】（ａ）は、この発明の第二実施形態に係る第一の保持器部品の第一のリベット穴付近及びリベットの初期形状を示す図、（ｂ）は、第二実施形態に係る保持器中間体の第一のリベット穴付近及び第二の保持器部品の初期形状を示す図、（ｃ）は、その保持器中間体の第一の保持器部品と第二の保持器部品とリベットとを加締める直前の状態を示す図、（ｄ）は、前記（ｃ）の状態からリベットを加締めた際の様子を示す図
【図４】（ａ）は、この発明の第三実施形態に係る第一の保持器部品の第一のリベット穴付近及びリベットの初期形状を示す図、（ｂ）は、第三実施形態に係る保持器中間体の第一のリベット穴付近及び第二の保持器部品の初期形状を示す図、（ｃ）は、その保持器中間体の第一の保持器部品と第二の保持器部品とリベットとを加締める直前の状態を示す図、（ｄ）は、前記（ｃ）の状態からリベットを加締めた際の様子を示す図
【図５】（ａ）は、従来例に係る第一の保持器部品のリベット穴付近及びリベットの初期形状を示す図、（ｂ）は、従来例に係る保持器中間体のリベット穴付近及び第二の保持器部品の初期形状を示す図、（ｃ）は、その保持器中間体の第一の保持器部品と第二の保持器部品とリベットとを加締める直前の状態を示す図、（ｄ）は、前記（ｃ）の状態からリベットを加締めた際の様子を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の第一実施形態に係る波形保持器の製造方法及び保持器中間体を図１〜図２に基づいて説明する。
図２に示すように、第一実施形態に係る波形保持器Ｃは、内輪Ｒ１と、外輪Ｒ２との間に介在する単列の玉Ｂを保持するものとなっている。波形保持器Ｃと内外輪Ｒ１、Ｒ２の幾何的な中心軸は、一致しており、設計上の軸受中心軸となる。以下、「軸方向」とは、その中心軸に沿った方向のことをいう。また、「径方向」とは、その中心軸に直角な方向のことをいう。また、「周方向」とは、その中心軸周りの円周方向のことをいう。
【００２３】
波形保持器Ｃは、第一の保持器部品１０と、第二の保持器部品２０と、複数のリベット１とで構成されている。第一の保持器部品１０及び第二の保持器部品２０は、それぞれ鋼板をプレス加工することによって波形の環状部品に形成されている。第一の保持器部品１０には、波形保持器Ｃの各ポケットの軸方向一方側（図中右側）を構成する部分が周方向に均等間隔で形成されている。第二の保持器部品２０には、波形保持器Ｃの各ポケットの軸方向他方側（図中左側）を構成する部分が周方向に均等間隔で形成されている。波形保持器Ｃは、内外輪Ｒ１、Ｒ２間に介在している玉Ｂを挟むように軸方向に合わされた第一の保持器部品１０及び第二の保持器部品２０を複数のリベット１で接合することによって組み立てられる。
【００２４】
第一の保持器部品１０と第二の保持器部品２０を接合しているリベット１は、第一の保持器部品１０の図中右側の側面に密接している第一の頭部２と、第一の保持器部品１０に形成された第一のリベット穴１１及び第二の保持器部品２０に形成された第二のリベット穴２１の内面に密接している胴部３と、第二の保持器部品２０の図中左側の側面に密接している第二の頭部４とをもっている。
【００２５】
図１（ａ）にリベット１の初期形状と、第一の保持器部品１０の第一のリベット穴１１付近の初期形状とを示す。図１（ｂ）に、第二の保持器部品２０の第二のリベット穴２１付近の初期形状と、リベット１及び第一の保持器部品１０で構成された保持器中間体のリベット１付近の初期形状とを示す。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、第一のリベット穴１１は、第一の保持器部品１０を軸方向に貫通する空間として形成されている。第一のリベット穴１１の内面は、円筒面状に形成されており、当該リベット穴１１の穴径を規定する。図１（ｂ）に示すように、第二のリベット穴２１は、第二の保持器部品２０を軸方向に貫通する空間として形成されている。第二のリベット穴２１の内面は、第一のリベット穴１１と同じ穴径を規定する円筒面状に形成されている。
【００２７】
図１（ａ）に示すように、第一の保持器部品１０の軸方向一方側（図中下側）の側面には、軸方向他方側（図中上側）へ凹んだ凹み部１２が形成されている。凹み部１２の表面は、第一のリベット穴１１の内面縁に交差して当該内面縁を取り囲む円環状の底面と、当該底面の外周縁から図中下側へ連なる内周面とからなる。凹み部１２の底面は、リベット１の第一の頭部２の図中上側の円環状平坦面（頭部２と胴部３間の段差を成している頭部端面）を軸方向に受けるための領域となっている。凹み部１２の内周面は、第一の頭部２の外周縁を受けるための領域となっている。第一の頭部２の外周縁は、凹み部１２の内周面に嵌合する円周状に形成されている。凹み部１２の内周面で規定された当該凹み部１２の内径は、第一の頭部２の外周縁で規定された頭径よりも小径に設定されている。その凹み部１２の内径と、第一の頭部２の頭径との間における締め代は、第一の保持器部品１０に対して図中下側で第一のリベット穴１１及び凹み部１２の内周面と同軸線上に配置したリベット１の第一の頭部２を図中下側から上側に向かって凹み部１２に対して圧入可能、かつ当該圧入の実施によってリベット１を凹み部１２で保持可能な大きさに設定されている。
【００２８】
胴部３は、第一の頭部２の中心部から図中上側に延びた軸部からなる。胴部３の外周は、根元から延びた円筒面状の領域と、当該円筒面状から先端に向かって次第に小径な円すい面状の領域とからなる。当該円筒面状の領域で規定された胴部３の外径は、第一のリベット穴１１の穴径よりも小径に設定されている。胴部３の外径と第一のリベット穴１１の穴径との間における径差は、胴部３を第一のリベット穴１１に同心の状態に挿入した場合に、胴部３の外周と第一のリベット穴１１の内面全面との間に隙間を形成し得る大きさであって、リベット１を加締しめた際に、拡径する胴部３の外周が第一のリベット穴１１の内面に全面的に密接し得る大きさに設定されている。
【００２９】
図１（ｂ）に示す第二のリベット穴２１の内面は、第一のリベット穴１１と同じ穴径を規定する円筒面状なので、胴部３の外周に対して第一のリベット穴１１と同じ径差をもっている。
【００３０】
第一実施形態では、前述のようなリベット１と、第一の保持器部品１０と、第二の保持器部品２０とを用いて、図２に示す波形保持器Ｃを製造する。
【００３１】
その波形保持器Ｃの製造方法においては、図１（ａ）に示すように、第一の保持器部品１０に対して図中下側で、第一のリベット穴１１及び凹み部１２の内周面と、リベット１とを同軸線上に配置する初期配置工程を行う。
【００３２】
初期配置工程で配置されたリベット１を、第一の保持器部品１０に対して図中下側から上側に向かって第一の頭部２が第一の保持器部品１０に軸方向に係止するまで相対的に移動させて、胴部３を第一のリベット穴１１に挿入しつつ、第一の頭部２を凹み部１２に対して圧入するリベット挿入工程を行う。その結果、図１（ｂ）に示すように、リベット１が、第一の保持器部品１０の凹み部１２と当該凹み部１２に圧入されている第一の頭部２間の摩擦によって第一の保持器部品１０に仮止めされている状態となり、同時に、第一のリベット穴１１に挿通された胴部３の外周と、第一のリベット穴１１の内面全面間に隙間が形成されている状態となる。
【００３３】
このようなリベット挿入工程により、第一の保持器部品１０と、第一の保持器部品１０に仮止めされているリベット１とを有する保持器中間体が組み立てられる。その保持器中間体と、第二の保持器部品２０とに窒化処理を施す窒化工程を行う。この窒化処理は、リベット１、第一の保持器部品１０、第二の保持器部品２０を窒化処理用の雰囲気中にさらし、これらリベット１等の材料である鋼（クロム等の窒化物形成元素を含んでいる）のオーステナイト化温度以下の温度域で加熱することにより、鋼の表面近傍に窒素を浸透させて硬化させる一般的な表面硬化処理のことをいう。窒化処理の際には、胴部３の外周と第一のリベット穴１１の内面全面との間に隙間が形成されているので、第一のリベット穴１１の内面全面を雰囲気にさらすことが可能である。
【００３４】
第二の保持器部品２０の窒化処理は、保持器中間体とは別で施すこと、すなわち第二のリベット穴２１にリベット１の胴部３が挿通されていない状態で施すことが可能であり、この場合、第二のリベット穴２１の内面全面を雰囲気にさらすことができる。
【００３５】
また、保持器中間体の第一の保持器部品１０と第二の保持器部品２０とが離間し、かつ第二のリベット穴２１にリベット１の胴部３が挿入された状態で窒化処理を施すことも可能であり、この場合でも、胴部３の外周と第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面全面間に隙間が形成されているので、第二のリベット穴２１の内面全面を雰囲気にさらすことができる。
【００３６】
窒化処理の後、図１（ｃ）に示すように、保持器中間体の第一の保持器部品１０の図中上側の側面と、第二の保持器部品２０の図中下側の側面とを合せて胴部３の外周先端部を第二のリベット穴２１から図中上方へ突き出た状態とし、第一の頭部２を型Ｐ１で保持するセット工程を行う。セット工程の完了により、胴部３の外周と、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面全面間には、軸方向に亘って一様な隙間が形成されている状態となる。前述のリベット１の仮止めは、窒化処理を経て型Ｐ１で保持する時期まで第一の保持器部品１０とリベット１の一体化を維持するためのものであり、この目的達成を超えた第一の頭部２と凹み部１２の圧入は不必要である。
【００３７】
セット工程の配置状態で、図１（ｄ）に示すように、第二のリベット穴２１から突き出ている胴部３の先端を型Ｐ２で打つことにより、リベット１を塑性変形させてリベット１と第一の保持器部品１０と第二の保持器部品２０とを加締める締結工程を行う。この締結工程において、胴部３を先端から潰して第二の頭部４を第二の保持器部品２０に密接するように形成すると共に、胴部３を第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１内で両リベット穴１１、２１の内面に全面的に密接するように拡径させることにより、第一の保持器部品１０と第二の保持器部品２０を接合する。この際、胴部３の外周と第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面とが円筒面同士で接触するため、胴部３の外周は、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面を全面的に均等に拡径方向へ押す。したがって、図中に矢線で模式的に示すように、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面に作用する引張応力は全面的に均等な大きさとなる。
【００３８】
上述のように、第一実施形態に係る波形保持器の製造方法は、胴部３の外周と第一のリベット穴１１の内面全面間に隙間が設定され、第一の頭部２を圧入可能な凹み部１２が形成された第一の保持器部品１０と、胴部３の外周と第二のリベット穴２１の内面全面間に隙間が設定された第二の保持器部品２０とを用い、第一の頭部２を凹み部１２に圧入することによってリベット１を第一の保持器部品１０に仮止めするリベット挿入工程を採用しているので（図１（ｂ）参照）、次のような保持器中間体を得ることができる。すなわち、胴部３の外周と第一のリベット穴１１の内面全面との間に隙間が設定されており、リベット１が、第一の保持器部品１０に形成された凹み部１２と当該凹み部１２に圧入されている第一の頭部２間の摩擦によって第一の保持器部品１０に仮止めされている保持器中間体を得ることができる。
【００３９】
その仮止めしたリベット１を締結工程で加締める際には、その保持器中間体のリベット１の胴部３の外周と、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面全面との間に圧入部分が存在しておらず、加締め力によって胴部３が一様に拡径させられる。このため、図１（ｄ）中に矢線で模式的に示すように、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面に作用する引張応力が平準化され、そのピーク値が抑えられる。第一の頭部２と凹み部１２の内周面との嵌め合い部分には、リベット挿入工程を実施する初期に軽度の引張応力が作用するが、その軽度の引張応力は、第一のリベット穴１１からは離れた位置に作用するため、締結工程の際に第一のリベット穴１１の内面に作用する引張応力と重なり合って増大することは無い。
【００４０】
このように、第一実施形態に係る波形保持器の製造方法及び保持器中間体は、図１（ｄ）に示すように締結工程でリベット１を加締める際に、第一のリベット穴１１及び第二のリベット穴２１の内面に作用する引張応力のピーク値が抑えられるので、図２に示す玉軸受の高速回転による遠心力、ミスアライメント等による玉Ｂの公転速度の差異によって、波形保持器Ｃに大きな荷重が作用する際の保持器破損リスクを低減させることができる。
【００４１】
また、第一実施形態に係る波形保持器の製造方法及び保持器中間体は、胴部３の外周と第一のリベット穴１１の内面全面との間、胴部３の外周と第二のリベット穴２１の内面全面との間にそれぞれ隙間が設定されているので、窒化処理を施す場合には、胴部３の外周と、第一、第二のリベット穴１１、２１の内面全面との間に形成されている隙間に雰囲気が行き渡るため、胴部３の外周と、第一のリベット穴１１の内面全面と、第二のリベット穴２１の内面全面とをそれぞれ雰囲気にさらして強度向上効果を十分に得ることができる。
【００４２】
第二実施形態に係る波形保持器の製造方法を図３に基づいて説明する。なお、以下では、第一実施形態との相違点を述べるに留める。
図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、第二実施形態に係る波形保持器は、第一実施形態の第一の保持器部品と同じ保持器部品を２個用い（便宜上、図中では、それぞれに符号１０を付す。）、その一方（図中下側）の保持器部品１０をリベット１の仮止め先である第一の保持器部品とし、他方（図中上側）の保持器部品１０を第二の保持器部品として組み立てられる。すなわち、第二実施形態では、リベット１と共に保持器中間体を構成する第一の保持器部品と、その保持器中間体との接合相手である第二の保持器部品が共通仕様の部品になっているので、一種の保持器部品１０だけをプレス加工するだけで済む。したがって、第二実施形態に係る波形保持器の製造方法は、その共通仕様化により、製造の容易化、工程の簡素化を図ることができる。
【００４３】
第三実施形態に係る波形保持器の製造方法を図４に基づいて説明する。
図４（ａ）に示すように、第三実施形態に係るリベット３０の第一の頭部３１及び胴部３２の初期形状は、基本的に第一実施形態と同じであるが、第一の頭部３１から第一の保持器部品４０に向かって突起３３が形成されている点でのみ第一実施形態のリベットと相違している。
【００４４】
突起３３は、第一の頭部３１の外周縁上から図中上方に向かって次第に尖ったスパイク状になっている。複数の突起３３が、第一の頭部３１の外周縁に沿って所定間隔で並んでいる。
【００４５】
第一の保持器部品４０の初期形状は、第一の実施形態の凹み部を省略し、図中下側の側面を全面的に平坦とし、第一のリベット穴４１の内面を板厚全域に形成した点でのみ第一実施形態のものと相違している。
【００４６】
図４（ｂ）に示すように、リベット挿入工程では、第一の保持器部品４０の図中下側の側面に対して各突起３３を食い込ませることによって、リベット３０を第一の保持器部品４０に仮止めする。その結果、リベット３０が、第一の保持器部品４０と突起３３間の摩擦によって第一の保持器部品４０に仮止めされている状態となり、同時に、胴部３２の外周と、第一のリベット穴４１の内面全面間に隙間が形成されている状態となる。この際、突起３３が食い込む位置は、第一のリベット穴４１の内面から離れているので、その食い込みによって第１のリベット穴４１の内面に影響を及ぼすことはない。
【００４７】
上述のように、第三実施形態に係る波形保持器の製造方法は、胴部３２の外周と第一のリベット穴４１の内面全面間に隙間が設定された第一の保持器部品４０と、これと共通仕様の第二の保持器部品５０と、第一の頭部３１から第一の保持器部品４０に向かって突起３３が形成されたリベット３０とを用い、突起３３を第一の保持器部品４０に食い込ませることによってリベット３０を第一の保持器部品４０に仮止めするリベット挿入工程を採用しているので、次のような保持器中間体を得ることができる。すなわち、胴部３２の外周と第一のリベット穴４１の内面全面との間に隙間が設定されており、第一の頭部３１が、第一の保持器部品４０に食い込んでいる突起３３をもっており、リベット３０が、第一の保持器部品４０と突起３３間の摩擦によって第一の保持器部品４０に仮止めされている保持器中間体を得ることができる。
【００４８】
その仮止めしたリベット３０を図４（ｃ）のセット工程後に図４（ｄ）の締結工程で加締めて第二の頭部３４を形成する際には、リベット３０の胴部３２の外周と、第一のリベット穴４１及び第二の保持器部品５０の第二のリベット穴５１の内面全面との間に圧入部分が存在しておらず、加締め力によって胴部３２が一様に拡径させられる。したがって、第三実施形態に係る波形保持器の製造方法及び保持器中間体は、第一実施形態と同様に引張応力のピーク値を抑えて保持器破損リスクを低減させることができる。
【００４９】
また、第三実施形態に係る波形保持器の製造方法及び保持器中間体は、胴部３２の外周と第一のリベット穴４１の内面全面との間、胴部３２の外周と第二のリベット穴５１の内面全面との間にそれぞれ隙間が設定されているので、窒化処理を施す場合には、第一実施形態と同様に強度向上効果を十分に得ることができる。
【００５０】
今回開示された各実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。したがって、本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５１】
１、３０  リベット
２、３１  第一の頭部
３、３２  胴部
４、３４  第二の頭部
１０、４０  第一の保持器部品
１１、４１  第一のリベット穴
１２  凹み部
２０、５０  第二の保持器部品
２１、５１  第二のリベット穴
３３  突起
Ｃ  波形保持器
【図１】
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【図２】
2017166620.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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