(57)【要約】【課題】溶射機能を備え、旋削加工と溶射作業との連続作業を可能とする立旋盤を提供することを目的とする。【解決手段】コラム部１に設けたクロスレール部２に刃物台部３を移動自在に設け、この刃物台部３に旋削工具５を交換自在に設けたラム部４を上下移動自在に設けて、回転テーブル６上に載置固定したワーク７を前記旋削工具５で旋削加工する立旋盤において、クロスレール部２に第二刃物台部８を移動自在に設け、この第二刃物台部８に溶射部10を設けた第二ラム部９を上下移動自在に設けて、回転テーブル６上にセットしたワーク７の旋削加工後に、若しくは旋削加工途中に、溶射部10から溶射材料を溶射して、このワーク７に溶射皮膜を形成し得るように構成した立旋盤。【選択図】図１
2017013140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コラム部に設けたクロスレール部に刃物台部を水平移動自在に設け、この刃物台部にラム部を上下移動自在に設け、このラム部の先端部に旋削工具を設けて、回転テーブル上に載置固定したワークを前記回転テーブルの回転により回転させながら前記旋削工具で旋削加工する立旋盤において、前記刃物台部若しくはこの刃物台部と別に前記クロスレール部に水平移動自在に設けた第二刃物台部に第二ラム部を上下移動自在に設け、この第二ラム部の先端部に溶射部を設けて、前記回転テーブル上にセットしたワークの旋削加工後に、若しくは旋削加工途中に、前記溶射部から溶射材料を溶射して、このワークに溶射皮膜を形成し得るように構成したことを特徴とする立旋盤。
【請求項２】
前記クロスレール部に前記第二刃物台部を水平移動自在に設け、この第二刃物台部に前記第二ラム部を上下移動自在に設けた構成としたことを特徴とする請求項１記載の立旋盤。
【請求項３】
前記回転テーブルを挟んで左右方向いずれか一側に前記刃物台部を配設し、他側に前記第二刃物台部を配設して、旋削加工時は前記旋削工具が前記回転テーブルの中心部より前記一側に位置して作業を行ない、溶射作業時は前記溶射部が前記回転テーブルの中心部より前記他側に位置して作業を行うように構成したことを特徴とする請求項２記載の立旋盤。
【請求項４】
前記溶射部に接続する配管部を前記第二ラム部内に配設した構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の立旋盤。
【請求項５】
コラム部に設けたクロスレール部に刃物台部を水平移動自在に設け、この刃物台部にラム部を上下移動自在に設け、このラム部の先端部に旋削工具を設けて、回転テーブル上に載置固定したワークを前記回転テーブルの回転により回転させながら前記旋削工具で旋削加工する立旋盤において、前記ラム部の先端部に前記旋削工具に替えて着脱自在に装着する溶射部を備え、前記回転テーブル上にセットしたワークの旋削加工後に、若しくは旋削加工途中に、前記ラム部に装着している前記旋削工具を前記溶射部に付け替え、この付け替えた溶射部から溶射材料を溶射して、このワークに溶射皮膜を形成し得るように構成したことを特徴とする立旋盤。
【請求項６】
前記溶射部は、前記ラム部に設けたチャック装置のアタッチメント係合部に係合固定する前記旋削工具に設けたテーパーシャンク部と同じテーパーシャンク部を設けた構成としたことを特徴とする請求項５記載の立旋盤。
【請求項７】
金属、セラミックス及びサーメットのいずれかのベース溶射材料と、金属キレート化合物とを混合した溶射材料を用い、この溶射材料をフレーム溶射法により溶射する構成としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の立旋盤。
【請求項８】
前記溶射部は、自動着火装置を設けた構成としたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の立旋盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋削加工と溶射作業との両方の作業が可能な立旋盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の問題が深刻化するなかで、石油・天然ガス等の化石燃料に代わるエネルギーとして、太陽光や風力、水力、地熱等の自然エネルギー（再生可能エネルギー）の利用拡大が推進されてきている。そのなかで、風力発電による再生可能エネルギーの利用が、近年、急速に高まってきている。
【０００３】
この風力発電を行うための風力発電装置は、出力の増大の要求に伴い、装置の大型化が進み、現在ではロータ径が１００ｍを超える大型翼も量産化されるようになり、また、このロータの大型化により、これを支持する主軸軸受のサイズも大型化してきている。
【０００４】
従来、この風力発電装置に使用される主軸軸受は、電食防止のため、絶縁皮膜処理を施したものを使用しており、このような軸受としては、例えば、特許文献１に示すようなものがある。
【０００５】
この特許文献１に示すような従来の溶射処理は、軸受の外輪や内輪等のワークを旋盤等で旋削加工した後、このワークを溶射装置（例えばプラズマ溶射装置や高速フレーム溶射装置）に移動させて行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−６９９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、近年の軸受サイズの大型化により、旋削加工装置から溶射装置への移動作業や溶射装置への設置作業が非常に厄介な作業になり、作業性の低下を招いており、また、溶射装置として用いるプラズマ溶射装置や高速フレーム溶射装置は非常に高価な装置であり、容易に設備することはできず、更に、プラズマ溶射装置を使用する場合、作業時の騒音が非常に大きいため、大掛かりな防音対策が必要となってしまうことから、その設備投資も多く掛かってしまうなど、様々な問題を抱えていた。
【０００８】
本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、旋盤（立旋盤）に溶射機能を付設し、旋削加工と溶射作業との連続作業を可能とし、ワークの移動や位置出し（芯出し）などの厄介な作業を省き作業性の効率化を図ることができ、しかも、安価で且つ作業時の騒音が小さく特別な防音対策も必要としない溶射装置を具備した従来にない実用性に優れた画期的な立旋盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
コラム部１に設けたクロスレール部２に刃物台部３を水平移動自在に設け、この刃物台部３にラム部４を上下移動自在に設け、このラム部４の先端部に旋削工具５を設けて、回転テーブル６上に載置固定したワーク７を前記回転テーブル６の回転により回転させながら前記旋削工具５で旋削加工する立旋盤において、前記刃物台部３若しくはこの刃物台部３と別に前記クロスレール部２に水平移動自在に設けた第二刃物台部８に第二ラム部９を上下移動自在に設け、この第二ラム部９の先端部に溶射部10を設けて、前記回転テーブル６上にセットしたワーク７の旋削加工後に、若しくは旋削加工途中に、前記溶射部10から溶射材料を溶射して、このワーク７に溶射皮膜を形成し得るように構成したことを特徴とする立旋盤に係るものである。
【００１１】
また、前記クロスレール部２に前記第二刃物台部８を水平移動自在に設け、この第二刃物台部８に前記第二ラム部９を上下移動自在に設けた構成としたことを特徴とする請求項１記載の立旋盤に係るものである。
【００１２】
また、前記回転テーブル６を挟んで左右方向いずれか一側に前記刃物台部３を配設し、他側に前記第二刃物台部８を配設して、旋削加工時は前記旋削工具５が前記回転テーブル６の中心部より前記一側に位置して作業を行ない、溶射作業時は前記溶射部10が前記回転テーブル６の中心部より前記他側に位置して作業を行うように構成したことを特徴とする請求項２記載の立旋盤に係るものである。
【００１３】
また、前記溶射部10に接続する配管部11を前記第二ラム部９内に配設した構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の立旋盤に係るものである。
【００１４】
また、コラム部１に設けたクロスレール部２に刃物台部３を水平移動自在に設け、この刃物台部３にラム部４を上下移動自在に設け、このラム部４の先端部に旋削工具５を設けて、回転テーブル６上に載置固定したワーク７を前記回転テーブル６の回転により回転させながら前記旋削工具５で旋削加工する立旋盤において、前記ラム部４の先端部に前記旋削工具５に替えて着脱自在に装着する溶射部10を備え、前記回転テーブル６上にセットしたワーク７の旋削加工後に、若しくは旋削加工途中に、前記ラム部４に装着している前記旋削工具５を前記溶射部10に付け替え、この付け替えた溶射部10から溶射材料を溶射して、このワーク７に溶射皮膜を形成し得るように構成したことを特徴とする立旋盤に係るものである。
【００１５】
また、前記溶射部10は、前記ラム部４に設けたチャック装置12のアタッチメント係合部13に係合固定する前記旋削工具５に設けたテーパーシャンク部14と同じテーパーシャンク部14を設けた構成としたことを特徴とする請求項５記載の立旋盤に係るものである。
【００１６】
また、金属、セラミックス及びサーメットのいずれかのベース溶射材料と、金属キレート化合物とを混合した溶射材料を用い、この溶射材料をフレーム溶射法により溶射する構成としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の立旋盤に係るものである。
【００１７】
また、前記溶射部10は、自動着火装置15を設けた構成としたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の立旋盤に係るものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１，５記載の発明においては、従来、別々の装置で行っていた旋削加工と溶射作業との異なる処理を一台で行うことができるようになり、これにより、従来のような、旋削加工後、旋盤からワークを取出し、溶射装置に移動して、再度、ワークの位置出しを行うといった厄介な作業を行う必要が無く、旋削加工後、そのまま溶射作業を連続して行うことができる極めて実用性に優れた画期的な立旋盤となる。
【００１９】
また、請求項２〜４及び６記載の発明においては、旋削加工と溶射作業との異なる処理を行うための構成を容易に設計実現可能とすることができる画期的な立旋盤となる。
【００２０】
また、請求項７記載の発明においては、安価で且つ溶射作業時の騒音が小さく特別な防音対策を必要としない実用性に優れた立旋盤となる。
【００２１】
また、請求項８記載の発明においては、一層作業性が向上する実用性に優れた立旋盤となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１の使用状態（溶射作業時）を示す説明斜視図である。
【図２】実施例１の使用状態（旋削加工時）を示す説明斜視図である。
【図３】実施例１の溶射装置の構成を示す説明図である。
【図４】実施例２の使用状態（溶射作業時）を示す説明斜視図である。
【図５】実施例２の要部を示す説明分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２４】
請求項１記載の発明においては、旋削加工を行う場合は、刃物台部３がクロスレール部２を移動して、この刃物台部３に設けたラム部４の先端部に交換自在に設けた旋削工具５で所定の旋削加工を行う。
【００２５】
その際、この旋削加工時、例えば、回転テーブル６を挟んで左右方向いずれか一側（例えば右側）に旋削工具５を設けたラム部４を設けた刃物台部３を配設し、他側に溶射部10を設けた第二ラム部９を設けた第二刃物台部８を配設した構成とすれば、溶射部10が邪魔になることなく、旋削加工を行うことができる。
【００２６】
そして、この所定の旋削加工が終了したワーク７に対して溶射を行う場合、第二刃物台部８が作業位置に移動して、この第二刃物台部８に設けた第二ラム部９の先端部に設けた溶射部10で、旋削加工後の回転テーブル６上に載置したままのワーク７に対して溶射作業を行う。
【００２７】
この溶射作業時、旋削加工時同様、旋削工具５は、回転テーブル６を挟んだ反対側に位置するため、溶射作業の邪魔になることなく、溶射作業を行うことができる。
【００２８】
また、請求項５記載の発明においては、旋削加工を行う場合は、刃物台部３がクロスレール部２を移動して、この刃物台部３に設けたラム部４の先端部に交換自在に装着した旋削工具５で所定の旋削加工を行う。
【００２９】
そして、この所定の旋削加工が終了したワーク７に対して溶射を行う場合、ラム部４の先端部に装着した旋削工具５に替えて溶射部10を装着し、この付け替えた溶射部10で、旋削加工後の回転テーブル６上に載置したままのワーク７に対して溶射作業を行う。
【００３０】
このように、請求項１，５記載のいずれの発明も、回転テーブル６上にセットした状態のワーク７を、旋削加工した後、立旋盤の移動制御機構により回転テーブル６上に載置したワーク７及び溶射部10を移動制御し、そのまま溶射作業を続けて行うことができる。
【００３１】
従って、旋削加工後、立旋盤から大型で重量のあるワーク７を取出し、溶射装置に移動して、再度、ワーク７の位置出しを行う非常に厄介な作業が省かれ、極めて効率的に溶射作業を行うことができることとなり、作業効率が画期的に向上する実用性に優れた立旋盤となる。
【００３２】
また、例えば、溶射作業に関し、金属、セラミックス及びサーメットのいずれかのベース溶射材料と、金属キレート化合物とを混合した溶射材料を用い、これをフレーム溶射法により溶射する構成とすれば、溶射装置を安価に構成することができ、しかも、作業時の騒音を小さく抑えることができ、これにより、特別な防音対策を必要とせず、従来のチップカバー17で十分に騒音を抑えることができる。
【実施例１】
【００３３】
本発明の具体的な実施例１について図１〜３に基づいて説明する。
【００３４】
本実施例は、立旋盤に溶射装置を設けて、旋削加工と溶射処理の両方の作業を一台で行えるように構成した立旋盤に係るものである。
【００３５】
具体的には、本実施例は、コラム部１に設けたクロスレール部２に刃物台部３を水平移動自在に設け、この刃物台部３にラム部４を上下移動自在に設け、このラム部４の先端部に旋削工具５を設けて、回転テーブル６上に載置固定したワーク７を前記回転テーブル６の回転により回転させながら前記旋削工具５で旋削加工する立旋盤において、前記刃物台部３若しくはこの刃物台部３と別に前記クロスレール部２に水平移動自在に設けた第二刃物台部８に第二ラム部９を上下移動自在に設け、この第二ラム部９の先端部に溶射部10を設けて、前記回転テーブル６上にセットしたワーク７の旋削加工後に、若しくは旋削加工途中に、前記溶射部10から溶射材料を溶射して、このワーク７に溶射皮膜を形成し得るように構成したものであり、より具体的には、図示するように、クロスレール部２に刃物台部３とは別に第二刃物台部８を水平移動自在に設け、この第二刃物台部８に前記第二ラム部９を上下移動自在に設けた構成とすると共に、回転テーブル６を挟んで左右方向いずれか一側に前記刃物台部３を配設し、他側に前記第二刃物台部８を配設して、旋削加工時は前記旋削工具５が前記回転テーブル６の中心部より前記一側に位置して作業を行ない、溶射作業時は前記溶射部10が前記回転テーブル６の中心部より前記他側に位置して作業を行うように構成したものである。
【００３６】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細に説明する。
【００３７】
コラム部１は、装置本体の背面側に立設状態に設け、上部にクロスレール部２を設け、下部にコラムベッド部18を設けた構成としている。
【００３８】
具体的には、クロスレール部２をこのコラム部１の上部にＸ軸方向（左右方向）に沿って横設し、また、コラムベッド部18をこのクロスレール部２と直交するＹ軸方向（前後方向）に沿って設けた構成としている。
【００３９】
また、このコラム部１に横設したクロスレール部２は、後述する刃物台部３を移動させるための第一螺子杆19（ボールネジ）とこの第一螺子杆19を回転駆動する駆動源20とから成る刃物台部移動機構と、第二刃物台部８を移動させるための第二螺子杆21（ボールネジ）とこの第二螺子杆21を回転駆動する駆動源22とから成る第二刃物台部移動機構とを設けた構成とし、本実施例では、第一螺子杆19と第二螺子杆21とを上下方向に並設した構成としている。
【００４０】
また、コラムベッド部18は、上面に後述する回転テーブル６を支持するテーブル支持部23をスライド移動自在に設けた構成とし、本実施例では、このテーブル支持部23のスライド移動により回転テーブル６をＹ軸方向に移動自在に設けた構成としている。
【００４１】
また、上述したクロスレール部２に設けた刃物台部３は、このクロスレール部２の正面視右側に配設した構成としている。
【００４２】
具体的には、クロスレール部２に設けた第一螺子杆19に螺合し、この第一螺子杆19の回転により螺動するナット部24を設けた第一ガイド部25を介してクロスレール部２に移動自在に設けた構成とし、より具体的には、駆動源20の駆動により第一螺子杆19が回転することでナット部24（第一ガイド部25）が直動し、これによりこの第一ガイド部25に設けた刃物台部３がクロスレール部２に沿ってＸ軸方向（左右方向）に移動制御される構成としている。
【００４３】
また、この刃物台部３は、ラム部４をＺ軸方向（上下方向）に移動自在に設けた構成とし、このラム部４は、先端部にチャック装置12を設け、このチャック装置12のアタッチメント係合部13に旋削工具５のテーパーシャンク部14を係合固定する構成とし、複数種の旋削工具５を自動工具交換装置16により交換自在に設けた構成としている。
【００４４】
また、回転テーブル６は、前述したコラムベッド部18に設けたテーブル支持部23に設けてＹ軸方向（前後方向）に移動自在に設けると共に、Ｃ軸割り出し制御自在に設けて、ワーク７を芯出し位置決め固定するように構成している。尚、本実施例では、この回転テーブル６上にワーク７を載置する際、スペーサー26を介して載置固定し、回転テーブル６とワーク７との間に隙間を形成するようにして、溶射作業時に回転テーブル６にできるだけ溶射皮膜が付着しないようにした構成としている。
【００４５】
また、クロスレール部２に前述した刃物台部３と共に設けた第二刃物台部８は、刃物台部３と並設状態にクロスレール部２に水平移動自在に設けた構成とし、具体的には、このクロスレール部２の正面視左側に配設した構成としている。
【００４６】
より具体的には、クロスレール部２に設けた第二螺子杆21に螺合し、この第二螺子杆21の回転により螺動するナット部27を設けた第二ガイド部28を介してクロスレール部２に移動自在に設けた構成とし、更に具体的には、駆動源22の駆動により第二螺子杆21が回転することでナット部27（第二ガイド部28）が直動し、これによりこの第二ガイド部28に設けた第二刃物台部８がクロスレール部２に沿ってＸ軸方向（左右方向）に移動制御される構成としている。
【００４７】
また、この第二刃物台部８は、第二ラム部９をＺ軸方向（上下方向）に移動自在に設けた構成とし、このラム部４は、先端部に溶射部10を設けた構成としている。
【００４８】
具体的には、溶射部10は、図示するように、ワーク７の正面視左側から溶射するように右向きに第二ラム部９に取り付け構成としている。
【００４９】
より具体的には、先端部に自動着火装置15を設けた構成とすると共に、溶射材料及び燃焼ガスをこの溶射部10に供給する配管部11を接続した構成とし、この配管部11は、第二ラム部９内に挿通配設され、付設した供給装置29に接続した構成としている。
【００５０】
また、本実施例は、溶射方法にキレートフレーム法を採用している。このキレートフレーム法は、金属、セラミックス及びサーメットのいずれかのベース溶射材料と、金属キレートとを混合した溶射材料を用い、この溶射材料をフレーム溶射法により溶射する溶射方法である。
【００５１】
より詳細に説明すると、供給装置29は、溶射材料を供給する溶射材料供給装置と燃焼ガスを供給するガス供給装置とから成る構成とし、溶射材料供給装置は、ベース溶射材料（具体的には、アルミやアルミナ等）と、イットリウム、ランタン、セリウム等の希土類元素とエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のキレート剤とで形成した金属キレートとをホッパー内で混合し、これを窒素で圧送し溶射部10へ供給する構成とし、また、ガス供給装置は、水素供給部と酸素供給部と冷却空気供給部とを備え、この水素供給部、酸素供給部、冷却空気供給部から夫々燃焼ガスとしての水素及び酸素を個別の配管部11を通じて溶射部10へ供給する構成としている。
【００５２】
尚、溶射部10は、第二ラム部９に対して溶射方向を自在に変更できるよう、この第二ラム部９に回動自在に設けた構成としても良いし、或いは、水平方向用、垂直方向用を付け替え自在に設けた構成としても良い。
【００５３】
また、本実施例では、クロスレール部２に二体の刃物台部を設けた構成としたが、旋削工具５用のラム部４を設けた刃物台部３に第二ラム部９を並設した構成としても良い。この場合、作業しないラム部は上方に退避移動するように構成すればよい。
【００５４】
また、溶射方法は、フレーム溶射法に限らず、例えば高速フレーム溶射法を採用しても良い。
【００５５】
上述のように構成した本実施例の作用・効果について以下に説明する。
【００５６】
本実施例の立旋盤で旋削加工を行う場合は、刃物台部３がクロスレール部２を移動して、この刃物台部３に設けたラム部４の先端部に交換自在に設けた旋削工具５で所定の旋削加工を行う。
【００５７】
その際、溶射部10は、作業位置よりも後方の退避位置に移動しており、旋削加工に支障をきたさない位置に退避している。
【００５８】
そして、本実施例の立旋盤は、この所定の旋削加工が終了したワーク７に対してそのまま溶射を行うことができる。
【００５９】
溶射を行う際は、旋削工具５を設けたラム部４は、作業位置より後方の退避位置に移動し、溶射作業に支障をきたさない状態になり、代わって第二刃物台部８が作業位置に移動して、この第二刃物台部８に設けた第二ラム部９の先端部に設けた溶射部10で、旋削加工後の回転テーブル６上に載置したままのワーク７に対して溶射作業を行う。
【００６０】
このように、本実施例は、旋削加工後、立旋盤から大型で重量のあるワーク７を取出し、溶射装置に移動して、再度、ワーク７の位置出しを行う非常に厄介な作業が省かれ、極めて効率的に溶射作業を行うことができる。
【００６１】
また、本実施例は、回転テーブル６を挟んで正面視右側に刃物台部３を配設し、正面視左側に第二刃物台部８を配設して、旋削加工時は旋削工具５が回転テーブル６の中心部より右側に位置して作業を行ない、溶射作業時は溶射部10が回転テーブル６の中心部より左側に位置して作業を行うように構成したから、旋削工具５と溶射部10との間隔が開き、夫々の作業の際に邪魔にならず、大きな退避移動をすることなく作業の切り替えができ、より一層効率的に旋削加工、溶射作業の連続処理を行うことができることとなる。
【００６２】
しかも、本実施例は、溶射作業に関し、金属、セラミックス及びサーメットのいずれかのベース溶射材料と、金属キレート化合物とを混合した溶射材料を用い、これをフレーム溶射法により溶射するキレートフレーム法を採用した構成としたから、溶射装置を安価に構成することができ、しかも、溶射作業時の騒音が小さく、これにより、特別な防音対策を必要とせず、この立旋盤に付設されるチップカバー17で十分に騒音を抑えることができる。
【００６３】
また、溶射時の燃焼ガスに水素と酸素とを用いることで、水が生成され、この水がワーク７を冷却し、ワーク７の温度上昇を抑制するため、耐熱、防熱仕様への変更なども必要なく、容易に溶射機能を追加することが可能となる極めて実用性に優れた画期的な立旋盤となる。
【実施例２】
【００６４】
本発明の具体的な実施例２について図４，５に基づいて説明する。
【００６５】
本実施例は、実施例１において、ラム部４の先端部に設けた旋削工具５に替えて、溶射部10を着脱自在に設けて、回転テーブル６上にセットしたワーク７の旋削加工後に、若しくは旋削加工途中に、ラム部４に装着している旋削工具５に替えて溶射部10を装着し、この旋削工具５と付け替えた溶射部10で溶射して、このワーク７に溶射皮膜を形成し得るように構成した場合である。
【００６６】
即ち、実施例１は、旋削工具５と溶射部10とを夫々別体のラム部に設けた２ヘッドタイプに構成したものであるが、本実施例は、実施例１における第二刃物台部８、第二ラム部９を備えず、刃物台部３、ラム部４だけの１ヘッドタイプに構成したものである。
【００６７】
具体的には、溶射部10は、旋削工具５に設けているテーパーシャンク部14と同じテーパーシャンク部14を設けた構成として、このテーパーシャンク部14を旋削工具５同様、ラム部４の先端部に設けたチャック装置12のアタッチメント係合部13に着脱自在に係合固定する構成としている。
【００６８】
より具体的には、本実施例の溶射部10は、図示するように、取付部材30を介してラム部４に着脱交換自在に設けた構成とし、詳細には、溶射部10は、テーパーシャンク部14を設けた取付部材30に回動自在に設け、この取付部材30のテーパーシャンク部14をラム部４の先端部に設けたチャック装置12のアタッチメント係合部13に着脱自在に係合固定することする構成としている。
【００６９】
また、実施例１では、溶射部10と供給装置29とを接続する配管部11は、第二ラム部９内に収納配設した構成としたが、本実施例では、配管部11はラム部４の外部に配設した構成とし、例えば、移動自在なフレキシブル配管を用いた構成としている。
【００７０】
その余の構成は実施例１と同様である。
【００７１】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００７２】
１  コラム部
２  クロスレール部
３  刃物台部
４  ラム部
５  旋削工具
６  回転テーブル
７  ワーク
８  第二刃物台部
９  第二ラム部
10  溶射部
11  配管部
12  チャック装置
13  アタッチメント係合部
14  テーパーシャンク部
15  自動着火装置
【図１】
2017013140.tif 000003
【図２】
2017013140.tif 000004
【図３】
2017013140.tif 000005
【図４】
2017013140.tif 000006
【図５】
2017013140.tif 000007