(57)【要約】      （修正有）【課題】実装コストを低減でき、レンズ部に傷が付き難く、かつ照度に優れる発光部を形成できるリフレクタ付きレンズを提供する。【解決手段】センサーの発光部に用いられるリフレクタ付きレンズ１であって、合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタ２と、このリフレクタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部３とを備え、上記リフレクタの内周面が光反射性を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサーの発光部に用いられるリフレクタ付きレンズであって、
合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタと、
このリフレクタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部と
を備え、
上記リフレクタの内周面が光反射性を有するリフレクタ付きレンズ。
【請求項２】
上記レンズ部の主成分の透明合成樹脂が架橋されている請求項１に記載のリフレクタ付きレンズ。
【請求項３】
上記リフレクタの主成分の合成樹脂がポリフタルアミドである請求項２に記載のリフレクタ付きレンズ。
【請求項４】
上記レンズ部の主成分の透明合成樹脂が、ポリアミド、環状ポリオレフィン又はこれらの組み合わせである請求項１、請求項２又は請求項３に記載のリフレクタ付きレンズ。
【請求項５】
上記リフレクタの内周面の全光線反射率が８０％以上である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリフレクタ付きレンズ。
【請求項６】
上記リフクレタの内径が軸方向に一定である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリフレクタ付きレンズ。
【請求項７】
上記リフクレタの内周面がテーパ状である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリフレクタ付きレンズ。
【請求項８】
プリント配線板と、
このプリント配線板に実装される発光ダイオードと、
この発光ダイオードを囲うよう上記プリント配線板に接着される請求項１に記載のリフレクタ付きレンズと
を備えるプリント回路板。
【請求項９】
センサーの発光部に用いられるリフレクタ付きレンズの製造方法であって、
合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタを射出成形するリフレクタ射出成形工程と、
上記リフクレタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部を射出成形するレンズ部射出成形工程と
を備え、
上記リフレクタの内周面が光反射性を有し、
上記リフレクタ射出成形工程及び上記レンズ部射出成形工程を多色成形法により行うリフレクタ付きレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフレクタ付きレンズ及びその製造方法、並びにプリント回路板に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板には、光を利用したセンサーを実装する場合がある。上記センサーとしては、例えばフォトインタラプタ、フォトリフクレタ等が挙げられる。これらのセンサーは、照射光を照射する発光部と、上記照射光を検出する受光部とを備え、対象物が存在した際に生じる上記照射光の変化を受光部で検出することで対象物の有無やその位置を判定できる。
【０００３】
一般的に、上記発光部は、プリント配線板に実装される発光ダイオード（ＬＥＤ）等の光源と、この光源から生じた光の指向性を向上するレンズ部と、このレンズ部を保持するレンズホルダーとにより構成される。上記発光部には、実装コストの低減、上記レンズ部の傷の抑制、照度向上等が要求されている。
【０００４】
上記発光部を構成する部品として、例えば合成樹脂製のレンズ部及び合成樹脂製のレンズホルダーを備えるレンズ−ホルダー複合体が提案されている（特開２０１４−１１２２２７号公報参照）。このレンズ−ホルダー複合体は、上記ＬＥＤを囲うよう上記プリント配線板に接着されることで発光部を形成する。上記文献によれば、上記レンズ−ホルダー複合体は、レンズ部及びレンズホルダーを接着する工程が不要であるため、実装コストを低減できるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１１２２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のレンズ−レンズホルダー複合体は、上記発光部に用いた際にレンズ部の傷の抑制及び照度向上の要求には十分に応えられるものではない。
【０００７】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、実装コストを低減でき、レンズ部に傷が付き難く、かつ照度に優れる発光部を形成できるリフレクタ付きレンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係るリフレクタ付きレンズは、センサーの発光部に用いられるリフレクタ付きレンズであって、合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタと、このリフレクタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部とを備え、上記リフレクタの内周面が光反射性を有する。
【０００９】
また、上記課題を解決するためになされた本発明の別の一態様に係るプリント回路板は、プリント配線板と、このプリント配線板に実装される発光ダイオードと、この発光ダイオードを囲うよう上記プリント配線板に接着される上述のリフレクタ付きレンズとを備える。
【００１０】
上記課題を解決するためになされた本発明のさらに別の一態様に係るリフレクタ付きレンズの製造方法は、センサーの発光部に用いられるリフレクタ付きレンズの製造方法であって、合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタを射出成形するリフレクタ射出成形工程と、上記リフクレタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部を射出形成するレンズ部射出成形工程とを備え、上記リフレクタの内周面が光反射性を有し、上記リフレクタ射出成形工程及び上記レンズ部射出成形工程を多色成形法により行う。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様に係るリフクレタ付きレンズ及びその製造方法は、実装コストを低減でき、レンズ部に傷が付き難く、かつ照度に優れる発光部を形成できるリフクレタ付きレンズを提供できる。本発明の別の一態様に係るプリント回路板は、製造コストを低減でき、レンズ部に傷が付き難く、かつ照度に優れる発光部を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態のリフレクタ付きレンズを示す模式的平面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ１線における模式的端面図である。
【図３Ａ】図１のリフレクタ付きレンズの製造に使用するリフレクタ用金型を示す模式的端面図である。
【図３Ｂ】図１のリフレクタ付きレンズの製造に使用するレンズ部用金型を示す模式的端面図である。
【図４】図１のリフレクタ付きレンズの製造方法の一工程を示す模式的端面図である。
【図５】図１のリフレクタ付きレンズの製造方法の図４の次の工程を示す模式的端面図である。
【図６】図１のリフレクタ付きレンズの製造方法の図５の次の工程を示す模式的端面図である。
【図７】本発明の第２実施形態のリフレクタ付きレンズを示す模式的端面図である。
【図８Ａ】図７のリフレクタ付きレンズの製造に使用するリフレクタ用金型を示す模式的端面図である。
【図８Ｂ】図７のリフレクタ付きレンズの製造に使用するレンズ部用金型を示す模式的端面図である。
【図９】本発明の第３実施形態のリフレクタ付きレンズを示す模式的端面図である。
【図１０Ａ】図９のリフレクタ付きレンズの製造に使用するリフレクタ用金型を示す模式的端面図である。
【図１０Ｂ】図９のリフレクタ付きレンズの製造に使用するレンズ部用金型を示す模式的端面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態のリフレクタ付きレンズを示す模式的端面図である。
【図１２Ａ】図１１のリフレクタ付きレンズの製造に使用するリフレクタ用金型を示す模式的端面図である。
【図１２Ｂ】図１１のリフレクタ付きレンズの製造に使用するレンズ部用金型を示す模式的端面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態のプリント回路板を示す模式的端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係るリフレクタ付きレンズは、センサーの発光部に用いられるリフレクタ付きレンズであって、合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタと、このリフレクタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部とを備え、上記リフレクタの内周面が光反射性を有する。
【００１４】
当該リフレクタ付きレンズは、プリント配線板に発光部を形成する際にリフレクタ及びレンズ部を同時に実装できるため、実装コストを低減できる。また、当該リフレクタ付きレンズは、上記レンズ部が筒状のリフレクタの孔内に収納されるため、実装時及び実装後にレンズ部に傷が付き難い。さらに、当該リフレクタ付きレンズは、リフレクタの内周面が光反射性を有するため、ＬＥＤ等の光源で生じた光のリフレクタによる吸収及び乱反射を抑制でき、その結果、形成される発光部の照度を向上できる。ここで「主成分」とは、最も含有量の多い成分であり、例えば含有量が５０質量％以上の成分を指す。「透明」とは、無色透明に加え、有色透明を含む概念である。具体的には、ＪＩＳ−Ｋ７３７５：２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に準拠して測定した全光線透過率が７０％以上であることをいう。
【００１５】
上記レンズ部の主成分の透明合成樹脂が架橋されているとよい。上記レンズ部の主成分の透明合成樹脂が架橋されていることで、レンズ部の耐熱性を向上し、リフロー耐性を付与できる。その結果、当該リフレクタ付きレンズは、リフロー処理前にプリント配線板に実装することが可能となるため、実装コストをより低減できる。
【００１６】
上記リフレクタの主成分の合成樹脂がポリフタルアミドであるとよい。ポリフタルアミドは、耐熱性に優れ、かつ電離放射線の照射で崩壊しない。そのため、上記リフレクタの主成分の合成樹脂をポリフタルアミドとすることで、上記リフレクタの耐熱性を向上でき、また上記レンズ部の主成分の透明合成樹脂を電離放射線の照射によって容易かつ確実に架橋できる。これらの結果、当該リフレクタ付きレンズに容易かつ確実にリフロー耐性を付与できる。
【００１７】
上記レンズ部の主成分の透明合成樹脂が、ポリアミド、環状ポリオレフィン又はこれらの組み合わせであるとよい。上述の樹脂は、透明性及び屈折率の高さと、射出成形等による加工性の高さとのバランスに優れる。そのため、上記レンズ部の主成分の透明合成樹脂が上述の合成樹脂であることで、所望の焦点距離を有し、かつ透明性に優れるレンズ部を容易かつ確実に形成できる。また、上述の樹脂は、電離放射線の照射によって架橋可能であるため、上記レンズ部に容易かつ確実にリフロー耐性を付与できる。
【００１８】
上記リフレクタの内周面の全光線反射率としては、８０％以上が好ましい。このように、上記全光線反射率を上記下限以上とすることで、形成される発光部の照度をより向上できる。ここで「全光線反射率」は、ＪＩＳ−Ｋ７３７５：２００８「プラスチック−全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に準拠して測定した値を指す。
【００１９】
上記リフレクタの内径が軸方向に一定であるとよい。このように、上記リフレクタの内径が軸方向に一定であることで、発光部の形成に比較的大きい光源を用いる場合においても外径の増大を抑制し易い。ここで、「リフレクタの内径」とは、軸方向と直交する断面におけるリフレクタの内側の領域と等面積の真円の直径を意味する。また、「内径が軸方向に一定」とは、最大内径及び最小内径の差が平均内径に対して３％以内であることをいう。
【００２０】
上記リフレクタの内周面がテーパ状であるとよい。このように、上記リフレクタの内周面がテーパ状であることで、上記リフレクタを射出成形で形成する場合に金型及び上記リフレクタの離型性を向上できる。また、上記リフレクタの内径が小さい側の端部をプリント配線板に接着することで、上記リフレクタが凹面鏡としての役割を果たし、その結果、発光部の照度及び指向性をより向上できる。
【００２１】
また、本発明の別の態様に係るプリント回路板は、プリント配線板と、このプリント配線板に実装される発光ダイオードと、この発光ダイオードを囲うよう上記プリント配線板に接着される上述のリフレクタ付きレンズとを備える。
【００２２】
当該プリント回路板は、上述のリフレクタ付きレンズを用いているため、製造コストを低減でき、上記発光部のレンズ部に傷が付き難く、かつ照度に優れる。
【００２３】
上記課題を解決するためになされた本発明のさらに別の一態様に係るリフレクタ付きレンズの製造方法は、センサーの発光部に用いられるリフレクタ付きレンズの製造方法であって、合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタを射出成形するリフレクタ射出成形工程と、上記リフクレタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部を射出成形するレンズ部射出成形工程とを備え、上記リフレクタの内周面が光反射性を有し、上記リフレクタ射出成形工程及びレンズ部射出成形工程を多色成形法により行う。
【００２４】
当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、リフレクタ射出成形工程及びレンズ部射出成形工程を多色成形法により行うことで、実装コストを低減でき、レンズ部に傷が付き難く、かつ照度に優れる発光部を形成できるリフレクタ付きレンズを容易かつ確実に製造できる。
【００２５】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の実施形態に係るリフレクタ付きレンズ及びその製造方法について図面を参照しつつ詳説する。なお、本実施形態において、当該リフレクタ付きレンズの軸方向のうち、プリント配線板に接着する側を「光源側」、上記光源側の反対側を「出射側」と称呼する場合がある。
【００２６】
［第１実施形態］
＜リフレクタ付きレンズ＞
図１及び図２の当該リフレクタ付きレンズ１は、四角筒状のリフレクタ２と、このリフレクタ２の孔内に収容される透明なレンズ部３とを備える。
【００２７】
当該リフレクタ付きレンズ１は、光を利用して対象物の有無やその位置を検出するセンサーの発光部に用いられる。具体的には、当該リフレクタ付きレンズ１は、プリント配線板に実装されるＬＥＤ等の光源を囲うように上記プリント配線板に接着されることで上記光源と共に発光部を形成する。当該リフレクタ付きレンズ１は、プリント配線板にリフレクタ２及びレンズ部３を同時に接着できるため、実装コストを低減できる。また、当該リフレクタ付きレンズ１は、レンズ部３がリフクレタ２の孔内に収納されるため、実装時及び実装後にレンズ部３に傷が付き難い。
【００２８】
［リフレクタ］
リフレクタ２は、合成樹脂を主成分とし、内周面が光反射性を有する。このように、リフレクタ２の内周面が光反射性を有することで、上記光源で生じた光のリフレクタ２による吸収及び乱反射を抑制でき、形成される発光部の照度を向上できる。リフレクタ２の内周面の色は、光反射性向上の観点から、白、乳白色、灰白色等の白系統の色である。
【００２９】
リフレクタ２の平均外径としては、特に限定されないが、例えば２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。また、リフレクタ２の平均内径としては、特に限定されないが、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。さらに、リフレクタ２の平均厚みとしては、特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。さらに、リフレクタ２の軸方向平均長さとしては、特に限定されないが、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。ここで「リフレクタの外径」とは、軸方向と直交する断面におけるリフレクタ２の外周の内側の領域と等面積の真円の直径を意味する。
【００３０】
リフレクタ２の平均内径は、軸方向に一定である。このように、リフレクタ２の平均内径が軸方向に一定であることで、発光部に比較的大きい光源を用いる場合においても、当該リフレクタ付きレンズ１の外径の増大を抑制し易い。
【００３１】
リフレクタ２の主成分の合成樹脂は、射出成形等によって成形可能なものであれば特に限定されず、架橋合成樹脂でも非架橋合成樹脂でもよい。但し、後述するようにレンズ部３の主成分の透明合成樹脂が架橋されている場合、リフレクタ２の主成分の合成樹脂としては、耐熱性に優れ、かつ電離放射線の照射で崩壊しないものが好ましい。レンズ部３の主成分の透明合成樹脂が架橋されている場合に、このような合成樹脂をリフレクタ２の主成分とすることで、リフレクタ２の耐熱性を向上できる。また、レンズ部３の主成分の透明合成樹脂を電離放射線の照射によって容易かつ確実に架橋できる。これらの結果、当該リフレクタ付きレンズ１に容易かつ確実にリフロー耐性を付与できる。このような合成樹脂として、具体的にはポリアミドの一種であるポリフタルアミドが好ましい。
【００３２】
リフレクタ２の内周面の全光線反射率の下限としては、８０％が好ましく、８５％がより好ましく、９０％がさらに好ましい。一方、リフレクタ２の内周面の全光線反射率の上限としては、特に限定されないが、例えば９５％である。リフレクタ２の内周面の全光線反射率が上記下限より小さい場合、形成される発光部の照度を十分に向上できないおそれがある。
【００３３】
リフレクタ２は、光反射性の向上のため、通常白色顔料を含有する。上記白色顔料としては、例えば二酸化チタン、チタン酸カリウム、二酸化ジルコニウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、ガラス繊維等を用いることができる。リフレクタ２における白色顔料の含有量の下限としては、５質量％が好ましく、１０質量％がより好ましい。一方、リフレクタ２における白色顔料の含有量の上限としては、４０質量％が好ましく、３０質量％がより好ましい。リフレクタ２における白色顔料の含有量が上記下限より小さい場合、内周面の光反射性が不十分となり、形成される発光部の照度を十分に向上できないおそれがある。逆に、リフレクタ２における白色顔料の含有量が上記上限を超える場合、リフレクタ２の強度が低下するおそれがある。
【００３４】
リフレクタ２は、上記合成樹脂及び上記白色顔料以外に、添加剤を含有してもよい。上記添加剤としては、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、可視光吸収剤、耐候性安定剤、銅害防止剤、難燃剤、滑剤、導電剤、メッキ付与剤、充填材等が挙げられる。上記充填材としては、例えば塩基性硫酸マグネシウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、チタン酸カリウムウィスカ等の無機ウィスカ、モンモリロナイト、合成スメクタイト、カーボンファイバー等の無機フィラー、セルロース、ケナフ、アラミド繊維、有機化クレーなどを挙げることができる。このように、リフレクタ２が上記添加剤を含有することで、リフレクタ２の所望の特性を向上できる。リフレクタ２における上記添加剤の含有量の上限としては、特に限定されないが、例えば３０質量％である。
【００３５】
［レンズ部］
レンズ部３は、透明合成樹脂を主成分とする。レンズ部３は、出射側に第一面を有し、光源側に第二面を有する略板状の部材である。上記第一面は、平面状である。上記第二面は、表面の一部が中央部を中心に隆起して凸状部３ａを形成している。レンズ部３は、リフレクタ２の孔内の出射側の端部付近に収容され、上記第一面がリフレクタ２の出射側端面と共に当該リフレクタ付きレンズ１の平板状の底面を構成する。つまり、上記第一面とリフレクタ２の出射側端面とは面一である。このように、リフレクタ２及びレンズ部３によって当該リフレクタ付きレンズ１の平板状の底面を構成することで、当該リフレクタ付きレンズ１の底面の凹凸を低減でき、その結果、埃等の付着を抑制できる。当該リフレクタ付きレンズ１は、レンズ部３の凸状部３ａが凸レンズとしての機能を果たすため、形成される発光部の光源から生じた光の指向性を凸状部３ａによって向上できる。また、レンズ部３は、リフクレタ２の孔内に収納されるため、実装時及び実装後に傷が付き難い。
【００３６】
さらに、当該リフレクタ付きレンズ１は、後述する第２実施形態の当該リフレクタ付きレンズ１１、つまりレンズ部３の光源側及び出射側を逆転させたものと比較して以下のような利点を有する。すなわち、当該リフレクタ付きレンズ１は、発光部を形成した際に凸状部３ａが露出しないため、凸状部３ａがより傷付き難い。また、当該リフレクタ付きレンズ１は、凸状部３ａの頂点をリフレクタ２の出射側端面を含む仮想面よりも光源側に位置させるためにリフクレタ２の軸方向平均長さを増大させる必要がないため、軸方向平均長さ（平均高さ）を低減し易い。
【００３７】
レンズ部３の最大厚み、つまり凸状部３ａの頂点及び上記第一面の最小距離としては、例えば０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下である。また、レンズ部３の凸状部３ａ以外の領域の平均厚みとしては、例えば０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である。さらに、凸状部３ａを平面視した際の径としては、例えば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。さらに、凸状部３ａの曲率半径としては、例えば０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
【００３８】
レンズ部３の主成分の透明合成樹脂は、架橋されているとよい。このように、レンズ部３の主成分の透明合成樹脂が架橋されていることで、レンズ部３の耐熱性を向上し、リフロー耐性を付与できる。その結果、当該リフレクタ付きレンズ１は、リフロー処理前に実装することが可能となるため、実装コストをより低減できる。
【００３９】
レンズ部３の主成分の透明合成樹脂が架橋されている場合、その架橋度が高いほどレンズ部３の高温（例えば２７０℃）での貯蔵弾性率が増加する。そのため、レンズ部３の高温での貯蔵弾性率は、上記透明合成樹脂の架橋度の指標となる。レンズ部３の主成分の透明合成樹脂が架橋されている場合、レンズ部３の２７０℃での貯蔵弾性率の下限としては、０．１ＭＰａが好ましく、１ＭＰａがより好ましい。一方、レンズ部３の２７０℃での貯蔵弾性率の上限としては、特に限定されないが、例えば５０ＭＰａである。レンズ部３の２７０℃での貯蔵弾性率が上記下限より小さい場合、レンズ部３のリフロー耐性を十分に向上できないおそれがある。ここで「貯蔵弾性率」とは、粘弾性体に正弦的振動ひずみを与えたときの応力とひずみとの関係を表わす複素弾性率を構成する一項（実数項）であり、粘弾性測定器（ＤＭＳ）により測定した値を指す。より具体的には、粘弾性測定器としてアイティー計測制御社の「ＤＶＡ−２００」を用い、室温（２５℃）から１０℃／ｍｉｎの昇温速度条件で測定した値を指す。
【００４０】
レンズ部３の屈折率の下限としては、１．４が好ましく、１．４５がより好ましい。一方、レンズ部３の屈折率の上限としては、特に限定されないが、例えば１．８である。レンズ部３の屈折率が上記下限より小さい場合、発光部から照射する光の指向性を十分に向上できないおそれがある。ここで「屈折率」とは、ＪＩＳ−Ｋ７１４２：２００８「プラスチック−屈折率の求め方」に準拠して測定した値をいう。
【００４１】
レンズ部３は、有色透明であってもよい。このように、レンズ部３を有色透明とし、特定波長のみを透過させ易くすることで、発光部から照射される光の波長を調整することができる。
【００４２】
レンズ部３の主成分の透明合成樹脂としては、ポリアミド、環状ポリオレフィン及びこれらの組み合わせが好ましい。上述の樹脂は、透明性及び屈折率の高さと、射出成形等による加工性の高さとのバランスに優れる。そのため、レンズ部３の主成分の透明合成樹脂が上述の合成樹脂であることで、所望の焦点距離を有し、かつ透明性に優れるレンズ部３を容易かつ確実に形成できる。また、上述の樹脂は、電離放射線の照射によって架橋可能であるため、レンズ部３に容易かつ確実にリフロー耐性を付与できる。
【００４３】
ポリアミドは、主鎖の繰り返し単位中にアミド結合を有する合成樹脂であり、ジアミン等のアミン成分とジカルボン酸等の酸成分とを縮合して得られる。上記ポリアミドとしては、非晶性かつガラス転位点の高いものが好ましい。このようなポリアミドは、例えば特開昭６２−１２１７２６号公報、特開昭６３−１７０４１８号公報、特開２００４−２５６８１２号公報等に開示されているように、芳香環、脂環等の環構造を有するモノマーを用いることで得ることができる。なお、上記ポリアミドは、２種以上のアミン成分、又は２種以上の酸成分を用いたコポリアミドであってもよい。
【００４４】
上記ポリアミドの具体的な例としては、例えば
テレフタル酸と、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン及び２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの異性体混合物とからなるポリアミド、
イソフタル酸と１，６−ヘキサメチレンジアミンとからなるポリアミド、
テレフタル酸及び／又はイソフタル酸と、１，６−ヘキサメチレンジアミンとからなるポリアミド、
イソフタル酸と、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンと、ラウリンラクタム又はカプロラクタムとからなるポリアミド、
１，１２−ドデカン二酸又は１，１０−ドデカン二酸と、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンと、任意のモノマー成分としてのラウリンラクタム又はカプロラクタムとからなるポリアミド、
イソフタル酸と、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンと、ラウリンラクタ
ム又はカプロラクタムからなるポリアミド、
１，１２−ドデカン二酸と、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンとからなるポリアミド、
テレフタル酸及びイソフタル酸の混合物と、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミジシクロヘキシルメタンと、ラウリンラクタムとからなるコポリアミド等が挙げられる。
【００４５】
上記ポリアミドは、２種以上のポリアミドの混合物であってよい。この場合、混合後に透明であれば、結晶性のポリアミドを含んでもよい。上記ポリアミドの具体的商品名としては、例えばグリルアミドＴＲ−５５、ＴＲ−９０（以上、エムスケミー・ジャパン社製）等が挙げられる。
【００４６】
環状ポリオレフィンは、ポリオレフィンの一種であり、環状オレフィンモノマーを含む単量体を重合して得られる。上記環状オレフィンモノマーとしては、例えば特開平８−２０６９２号公報に記載のもの等が挙げられ、シクロペンテン、２−ノルボルネン、及びテトラシクロドデセン系化合物が好ましい。
【００４７】
レンズ部３は、上記透明合成樹脂以外に、添加剤を含有してもよい。上記添加剤としては、例えばリフレクタ２で例示した添加剤のうち透明性及び屈折率を低下させないもの等が挙げられる。また、レンズ部３を有色透明とする場合、レンズ部３は、上記添加剤として顔料を含有してもよい。このように、レンズ部３が上記添加剤を含有することで、レンズ部３の所望の特性を向上できる。レンズ部３における上記添加剤の含有量の上限としては、特に限定されないが、例えば２５質量％である。
【００４８】
＜リフレクタ付きレンズの製造方法＞
当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタを射出成形するリフレクタ射出成形工程と、上記リフクレタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部を射出成形するレンズ部射出成形工程とを備え、上記リフレクタ射出成形工程及び上記レンズ部射出成形工程を多色成形法により行う。このように、当該リフレクタ付きレンズの製造方法が上記リフレクタ射出成形工程及び上記レンズ部射出成形工程を多色成形法により行うことで、当該リフレクタ付きレンズを容易かつ確実に製造できる。
【００４９】
当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、レンズ部射出成形工程後に、上記レンズ部に電離放射線を照射する電離放射線照射工程をさらに備えるとよい。このように、当該リフレクタ付きレンズの製造方法が上記電離放射線照射工程を備えることで、上記レンズ部の主成分である透明合成樹脂を架橋できる。その結果、上記レンズ部の耐熱性を向上し、当該リフレクタ付きレンズにリフロー耐性を付与できる。
【００５０】
［リフレクタ射出成形工程］
本工程では、合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタを射出成形する。図３Ａに、本工程に用いるリフレクタ用金型Ｙ１を示す。リフレクタ用金型Ｙ１は、上型としての一次金型Ｘ１と、下型としての共通金型Ｘ２とを備え、一次金型Ｘ１及び共通金型Ｘ２の間に筒状のキャビティＣ１が形成されている。リフレクタ用金型Ｙ１の筒状のキャビティＣ１にリフレクタ成形用樹脂組成物を射出し、冷却固化させることにより、図４に示すように筒状のリフレクタＺ１を形成できる。
【００５１】
上記リフレクタ成形用樹脂組成物は、上記リフレクタで上述した合成樹脂を主成分とし、必要に応じて添加剤を含有する。
【００５２】
上記リフレクタの射出成形温度としては、使用する合成樹脂の融点等により適宜変更可能であるが、例えば２００℃以上３３０℃以下である。
【００５３】
［レンズ部射出成形工程］
本工程では、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部を射出成形する。図３Ｂに、本工程に用いるレンズ部用金型Ｙ２を示す。レンズ部用金型Ｙ２は、上型としての二次金型Ｘ３と、下型としての共通金型Ｘ２とを備える。レンズ部用金型Ｙ２は、共通金型Ｘ２及び二次金型Ｘ３の間に当該リフレクタ付きレンズ状のキャビティＣ２が形成されている。
【００５４】
本工程は、上記リフレクタ射出成形工程後、一次金型Ｘ１及びリフレクタＺ１を離型させ、リフレクタＺ１及び共通金型Ｘ２は密着させたままの状態でこのリフレクタＺ１及び共通金型Ｘ２に二次金型Ｘ２を嵌める。その結果、図５に示すように、共通金型Ｘ２及び二次金型Ｘ３の間には、上記リフレクタ射出成形工程で成形した筒状のリフレクタＺ１が一部に充填される。また、共通金型Ｘ２及び二次金型Ｘ３の間のリフレクタＺ１が充填されていない部分には、レンズ部状のキャビティＣ３が形成される。このレンズ部用金型Ｙ２のレンズ部状のキャビティＣ３にレンズ部成形用樹脂組成物を射出し、冷却固化させることにより、図６に示すようにレンズ部Ｚ２を形成できる。また、上述のレンズ部Ｚ２の形成と同時に、リフレクタＺ１及びレンズ部Ｚ２が熱融着によって一体化し、当該リフレクタ付きレンズＺ３が得られる。
【００５５】
上記レンズ部成形用樹脂組成物は、レンズ部で上述した透明合成樹脂を主成分とし、必要に応じて添加剤を含有する。また、後述する電離放射線照射工程によってレンズ部の主成分である透明合成樹脂を架橋する場合、上記レンズ部成形用樹脂組成物は、架橋助剤を含有してもよい。
【００５６】
上記架橋助剤としては、例えば
ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム等のオキシム類；
エチレンジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、アクリル酸及び酸化亜鉛の混合物、アリルメタクリレート等のアクリレート又はメタクリレート類；
ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、ビニルピリジン等のビニルモノマー類；
ヘキサメチレンジアリルナジイミド、ジアリルイタコネート、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）等のアリル化合物類；
Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（４，４’−メチレンジフェニレン）ジマレイミド等のマレイミド化合物類などが挙げられる。
【００５７】
上記レンズ部成形用樹脂組成物の主成分がポリアミドの場合、上記架橋助剤としては、耐熱性をより向上する観点から、ＴＡＩＣが好ましい。
【００５８】
上記レンズ部成形用樹脂組成物が上記架橋助剤を含有する場合、上記架橋助剤の含有量の下限としては、０．１質量％が好ましく、０．５質量％がより好ましい。一方、上記架橋助剤の含有量の上限としては、２５質量％が好ましく、１５質量％がより好ましい。上記架橋助剤の含有量が上記下限より小さい場合、上記レンズ部の主成分である透明合成樹脂の架橋が不十分となるおそれがある。逆に、上記架橋助剤の含有量が上記上限を超える場合、上記レンズ部成形用樹脂組成物の成形性が低下するおそれがある。
【００５９】
上記レンズ部成形用樹脂組成物の市販品としては、住友電工ファインポリマー社の「テラリンク（登録商標）」を好適に用いることができる。このテラリンクは、ポリアミド、環状ポリオレフィン又はこれらの組み合わせを主成分とする架橋可能な熱可塑性樹脂組成物である。
【００６０】
上記レンズ部の射出成形温度としては、使用する合成樹脂の融点等により適宜変更可能であるが、例えば１８０℃以上３００℃以下である。
【００６１】
［電離放射線照射工程］
本工程では、レンズ部射出成形工程後に、レンズ部に電離放射線を照射し、レンズ部の主成分である透明合成樹脂を架橋する。本工程により、レンズ部の耐熱性を向上し、リフロー耐性を付与できる。
【００６２】
上記電離放射線としては、例えばγ線、電子線、Ｘ線、中性子線、高エネルギーイオン線等が挙げられ、電子線が好ましい。また、電離放射線の照射線量の下限としては、１００ｋＧｙが好ましく、３００ｋＧｙがより好ましい。一方、上記照射線量の上限としては、１，０００ｋＧｙが好ましく、７００ｋＧｙがより好ましい。上記照射線量が上記下限より小さい場合、上記透明合成樹脂の架橋反応が十分進行しないおそれがある。逆に、上記照射線量が上記上限を超える場合、上記透明合成樹脂が分解するおそれがある。そのため、上記照射線量を上記範囲とすることで、上記透明合成樹脂の分解を抑制しつつ、架橋を十分に進行させることができる。
【００６３】
［第２実施形態］
＜リフレクタ付きレンズ＞
図７の当該リフレクタ付きレンズ１１は、四角筒状のリフレクタ１２と、このリフレクタ１２の孔内に収容される透明なレンズ部１３とを備える。当該リフレクタ付きレンズ１１、リフレクタ１２及びレンズ部１３は、レンズ部１３の位置以外は第１実施形態の当該リフレクタ付きレンズ１、リフレクタ２及びレンズ部３と同様とすることができる。
【００６４】
［レンズ部］
レンズ部１３は、光源側に第一面を有し、出射側に第二面を有する略板状の部材である。上記第一面は、平面状である。上記第二面は、表面の一部が中央部を中心に隆起して凸状部１３ａを形成している。つまり、レンズ部１３は、第１実施形態のレンズ部３の光源側及び出射側を逆転させたものに相当する。レンズ部１３は、リフレクタ１２の孔内の出射側の端部付近に収容される。レンズ部１３は、リフクレタ１２の孔内に収納されるため、実装時及び実装後に傷が付き難い。凸状部１３ａは、その頂点がリフレクタ１２の出射側端面を含む仮想面より光源側に位置する。凸状部１３ａの頂点及び上記仮想面の最小距離としては、例えば０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることができる。このように、凸状部１３ａの頂点が上記仮想面より光源側に位置するようにレンズ部１３が配設されることで、凸状部１３ａをより傷付き難くできる。
【００６５】
当該リフレクタ付きレンズ１１は、第１実施形態の当該リフレクタ付きレンズ１と比較し、ＬＥＤ等の光源から凸状部１３ａまでの距離を増大できる。そのため、当該リフレクタ付きレンズ１１は、レンズ部１３に屈折率の比較的低い材料を用い、その焦点距離が増大した場合でも、発光部の照射する光の指向性を向上し易い。
【００６６】
＜リフレクタ付きレンズの製造方法＞
当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタを射出成形するリフレクタ射出成形工程と、上記リフクレタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部を成形するレンズ部射出成形工程とを備え、上記リフレクタ射出成形工程及び上記レンズ部射出成形工程を多色成形法により行う。当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、上記レンズ部に電離放射線を照射する電離放射線照射工程をさらに備えるとよい。当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、上記リフレクタ射出成形工程及び上記レンズ部射出成形工程で用いる金型以外は第１実施形態の当該リフレクタ付きレンズの製造方法と同様とできる。
【００６７】
［リフレクタ射出成形工程］
図８Ａに、本工程で用いるリフレクタ用金型Ｙ１１を示す。リフレクタ用金型Ｙ１１は、上型としての一次金型Ｘ１１と、下型としての共通金型Ｘ１２とを備え、一次金型Ｘ１１及び共通金型Ｘ１２の間に筒状のキャビティＣ１１が形成されている。
【００６８】
［レンズ部射出成形工程］
図８Ｂに、本工程で用いるレンズ部用金型Ｙ１２を示す。レンズ部用金型Ｙ１２は、上型としての二次金型Ｘ１３と、下型としての共通金型Ｘ１２とを備える。レンズ部用金型Ｙ１２は、共通金型Ｘ１２及び二次金型Ｘ１３の間に当該リフレクタ付きレンズ状のキャビティＣ１２が形成されている。
【００６９】
［第３実施形態］
＜リフレクタ付きレンズ＞
図９の当該リフレクタ付きレンズ２１は、四角筒状のリフレクタ２２と、このリフレクタ２２の孔内に収容される透明なレンズ部２３とを備える。当該リフレクタ付きレンズ２１、リフレクタ２２及びレンズ部２３は、形状以外は第１実施形態の当該リフレクタ付きレンズ１、リフレクタ２及びレンズ部３と同様とすることができる。
【００７０】
［リフレクタ］
リフレクタ２２の内周面は、テーパ状である。すなわち、リフレクタ２２の内径は、光源側から出射側にかけて漸次的に拡径している。このように、リフレクタ２２の内周面がテーパ状であることで、リフレクタ２２を射出成形で形成する場合に金型及びリフレクタ２２の離型性を向上できる。また、当該リフレクタ付きレンズ２１の光源側の端部をプリント配線板に接着することで、リフレクタ２２が凹面鏡としての役割を果たし、その結果、発光部の照度及び指向性をより向上できる。
【００７１】
リフレクタ２２の出射側の内径としては、例えば２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。また、リフレクタ２２の光源側の内径としては、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。さらに、リフレクタ２の軸方向平均長さとしては、特に限定されないが、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。さらに、リフレクタ２２の出射側の平均厚さとしては、例えば０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である。さらに、リフレクタ２２の光源側の平均厚さとしては、例えば０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。さらに、リフレクタ２２のテーパ率としては、例えば０．３以上１以下である。ここで「リフレクタのテーパ率」とは、（リフレクタの出射側の内径−リフレクタの光源側の内径）／リフレクタの軸方向平均長さにより求められる値を指す。
【００７２】
［レンズ部］
レンズ部２３は、光源側に上面を有し、出射側に底面を有する略四角錐台状の部材である。レンズ部２３は、上記上面の一部が円柱状、四角柱状等の柱状に陥没して光源の収容スペース２３ｂを形成し、上記底面の一部が中央部を中心に隆起して凸状部２３ａを形成している。凸状部２３ａは、その頂点がリフレクタ２２の出射側端面を含む仮想面より光源側に位置する。凸状部２３ａの頂点及び上記仮想面の距離としては、例えば０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下とすることができる。このように、凸状部２３ａの頂点が上記仮想面より光源側に位置するようにレンズ部２３が配設されることで、凸状部２３ａをより傷付き難くできる。
【００７３】
＜リフレクタ付きレンズの製造方法＞
当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタを射出成形するリフレクタ射出成形工程と、上記リフクレタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部を成形するレンズ部射出成形工程とを備え、上記リフレクタ射出成形工程及び上記レンズ部射出成形工程を多色成形法により行う。当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、上記レンズ部に電離放射線を照射する電離放射線照射工程をさらに備えるとよい。当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、上記リフレクタ射出成形工程及び上記レンズ部射出成形工程で用いる金型以外は第１実施形態の当該リフレクタ付きレンズの製造方法と同様とできる。
【００７４】
［リフレクタ射出成形工程］
図１０Ａに、本工程で用いるリフレクタ用金型Ｙ２１を示す。リフレクタ用金型Ｙ２１は、上型としての一次金型Ｘ２１と、下型としての共通金型Ｘ２２とを備え、一次金型Ｘ２１及び共通金型Ｘ２２の間に筒状のキャビティＣ２１が形成されている。
【００７５】
［レンズ部射出成形工程］
図１０Ｂに、本工程で用いるレンズ部用金型Ｙ２２を示す。レンズ部用金型Ｙ２２は、上型としての二次金型Ｘ２３と、下型としての共通金型Ｘ２２とを備える。レンズ部用金型Ｙ２２は、共通金型Ｘ２２及び二次金型Ｘ２３の間に当該リフレクタ付きレンズ状のキャビティＣ２２が形成されている。
【００７６】
［第４実施形態］
＜リフレクタ付きレンズ＞
図１１の当該リフレクタ付きレンズ３１は、四角筒状のリフレクタ３２と、このリフレクタ３２の孔内に収容される透明なレンズ部３３とを備える。当該リフレクタ付きレンズ３１、リフレクタ３２及びレンズ部３３は、レンズ部３３の形状以外は第３実施形態の当該リフレクタ付きレンズ２１、リフレクタ２２及びレンズ部２３と同様とすることができる。
【００７７】
［レンズ部］
レンズ部３３は、光源側に上面を有し、出射側に底面を有する略四角錐台状の部材である。レンズ部３３は、上記上面の一部が略円柱状に陥没して光源の収容スペース３３ｂを形成している。また、光源の収容スペース３３ｂの出射側の底面は、一部が中央部を中心に光源側に隆起して凸状部３３ａを形成している。レンズ部３３の上記底面は平板状であり、リフレクタ３２の一方の端面と共に当該リフレクタ付きレンズ３１の平板状の底面を構成する。つまり、上記底面とリフレクタ３２の出射側端面とは面一である。このように、リフレクタ３２及びレンズ部３３によって当該リフレクタ付きレンズ３１の平板状の底面を構成することで、当該リフレクタ付きレンズ３１の底面の凹凸を低減でき、その結果、埃等の付着を抑制できる。
【００７８】
＜リフレクタ付きレンズの製造方法＞
当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、合成樹脂を主成分とする筒状のリフレクタを射出成形するリフレクタ射出成形工程と、上記リフクレタの孔内に収容され、透明合成樹脂を主成分とするレンズ部を成形するレンズ部射出成形工程とを備え、上記リフレクタ射出成形工程及び上記レンズ部射出成形工程を多色成形法により行う。当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、上記レンズ部に電離放射線を照射する電離放射線照射工程をさらに備えるとよい。当該リフレクタ付きレンズの製造方法は、上記リフレクタ射出成形工程及び上記レンズ部射出成形工程で用いる金型以外は第１実施形態の当該リフレクタ付きレンズの製造方法と同様とできる。
【００７９】
［リフレクタ射出成形工程］
図１２Ａに、本工程で用いるリフレクタ用金型Ｙ３１を示す。リフレクタ用金型Ｙ３１は、上型としての一次金型Ｘ３１と、下型としての共通金型Ｘ３２とを備え、一次金型Ｘ３１及び共通金型Ｘ３２の間に筒状のキャビティＣ３１が形成されている。
【００８０】
［レンズ部射出成形工程］
図１２Ｂに、本工程で用いるレンズ部用金型Ｙ３２を示す。レンズ部用金型Ｙ３２は、上型としての二次金型Ｘ３３と、下型としての共通金型Ｘ３２とを備える。レンズ部用金型Ｙ３２は、共通金型Ｘ３２及び二次金型Ｘ３３の間に当該リフレクタ付きレンズ状のキャビティＣ３２が形成されている。
【００８１】
［第５実施形態］
＜プリント回路板＞
図１３のプリント回路板４は、プリント配線板５と、このプリント配線板５に実装されるＬＥＤ６と、このＬＥＤ６を囲うようプリント配線板５に接着される当該リフレクタ付きレンズ１とを備える。
【００８２】
プリント配線板５は、絶縁性を有する基板と、この基板の少なくとも一方の面に積層される導電パターンとを主に備える。プリント配線板５は、上記導電パターンの基板とは反対側の面に積層されるカバーレイをさらに備えてもよい。上記導電パターンは、ＬＥＤを実装するためのランド部を有する。ここで「ランド部」とは、導電パターンにおいて配線回路の途中にチップ部品を実装する際の半田接続を行うために、半田接続ができるサイズにまで配線を拡大した部分のことをいう。
【００８３】
ＬＥＤ６としては、多色発光タイプ又は単色発光タイプで、チップ型又は合成樹脂等でパッケージされた表面実装型の発光ダイオードを用いることができる。ＬＥＤ６は、上記導電パターンのランド部に実装される。
【００８４】
＜プリント回路板の製造方法＞
当該プリント回路板は、例えばプリント配線板にＬＥＤを配設するＬＥＤ配設工程と、上記ＬＥＤを囲うよう当該リフレクタ付きレンズを上記プリント配線板に接着するリフレクタ付きレンズ接着工程と、上記リフレクタ付きレンズ接着工程前又はリフレクタ付きレンズ接着工程後、リフロー処理を行うリフロー処理工程とを備える方法により製造できる。当該リフレクタ付きレンズのレンズ部の主成分である透明合成樹脂が架橋されている場合、上記リフロー処理工程は、リフロー後の手付け実装作業を省略する観点から、上記リフレクタ付きレンズ接着工程後に行うことが好ましい。
【００８５】
［ＬＥＤ配設工程］
本工程では、プリント配線板のランド部にＬＥＤを配設する。プリント配線板にＬＥＤを配設する方法としては、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
【００８６】
［リフレクタ付きレンズ接着工程］
本工程では、上記ＬＥＤを囲うよう当該リフレクタ付きレンズを上記プリント配線板に接着する。当該リフレクタ付きレンズを接着する方法としては、特に限定されないが、例えば熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤等を用いることができる。この場合、上記接着剤を硬化させるため、接着後に例えば１２０℃以上１８０℃以下で加熱するとよい。
【００８７】
［リフロー工程］
本工程では、リフロー処理を行い、ＬＥＤを半田付けする。リフロー温度としては、例えば２００℃以上３００℃以下である。また、リフロー時間としては、例えば１分以上５分以下である。
【００８８】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００８９】
上記リフレクタの形状は、筒状であれば四角筒状には限定されず、例えば円筒状、三角筒状等の他の形状であってもよい。
【００９０】
リフレクタは、例えば外層と、この外層の内側に積層される内層とを備える多層構造であってもよい。この場合、上記内層の内周面のみが光反射性を有すればよく、上記外層は黒色等の光反射性を有さない材料によって形成するとよい。このように、光反射性を有さない材料によって上記外層を形成することで、発光部外部の光がリフレクタを透過し、発光部内部から出射されることを抑制できる。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００９２】
＜リフレクタ付きレンズの製造＞
本実施例に用いたレンズ部成形用樹脂組成物Ａ１〜Ａ３及びリフレクタ成形用樹脂組成物Ｂ１〜Ｂ２を以下に示す。
【００９３】
Ａ１：住友電工ファインポリマー社の「テラリンク」
Ａ２：住化スタイロンポリカーボネート社の「ＣＡＬＩＢＲＥ３０１−２２」
Ａ３：三菱レイヨン社の「アクリペットＴＦ９」
【００９４】
なお、Ａ１は、ポリアミドを主成分とし、電子線照射により架橋する架橋性樹脂組成物である。Ａ２は、ポリカーボネートを主成分とし、電子線照射により架橋しない非架橋性樹脂組成物である。Ａ３は、メタクリル樹脂を主成分とし、電子線照射により架橋しない非架橋性樹脂組成物である。
【００９５】
Ｂ１：ポリフタルアミド（９Ｔナイロン）（ソルベイ社の「アモデル４４２２」）
Ｂ２：ポリフタルアミド（９Ｔナイロン）（クラレ社の「ジェネスタＴＡ１１２」）
【００９６】
［製造例１］
レンズ部成形用樹脂組成物Ａ１、及びリフレクタ成形用樹脂組成物Ｂ１を用いてリフレクタ付きレンズを製造した。射出成形条件は、リフレクタの成形を３１０℃で行い、レンズ部の成形を２５０℃で行った。このリフレクタ付きレンズの形状は、図１及び図２に示す第１実施形態のものと同様とした。また、このリフレクタ付きレンズの寸法は、リフレクタの平均外径６ｍｍ、リフレクタの平均内径３ｍｍ、レンズ部の最大厚み１ｍｍ、レンズ部の凸状部以外の領域の平均厚み０．５ｍｍ、凸状部を平面視した際の径２ｍｍ、凸状部の最大厚み０．５ｍｍとした。上記リフレクタ付きレンズに５００ｋＧｙの電子線照射加工を行い、レンズ部を形成するテラリンクを架橋した。
【００９７】
［製造例２〜８］
レンズ部及びリフレクタの成形材料として表１に示すものを用いた以外は製造例１と同様に操作し、製造例２、５及び６のリフレクタ付きレンズを製造した。また、レンズ部及びリフレクタの成形材料として表１に示すものを用い、電子線照射を行わなかった以外は製造例１と同様に操作し、製造例３、４、７及び８のリフレクタ付きレンズを製造した。
【００９８】
＜評価＞
以下の方法により、製造例１〜８のリフレクタ付きレンズのリフロー時のレンズ溶融の有無及び発光部に用いた場合の照度を測定した。製造例１〜８の構成及び測定結果を表１にあわせて示す。
【００９９】
［リフロー時のレンズ溶融の有無］
リフレクタ付きレンズに、リフロー処理に相当する２６０℃、３分の加熱処理を行った。加熱処理後のリフレクタ付きレンズの外観を目視で観察し、レンズ部の溶融の有無を評価した。
【０１００】
【表１】
2017102417.tif 000003
【０１０１】
表１から明らかなように、製造例１及び２のリフレクタ付きレンズは、レンズ部成形用樹脂組成物として架橋性樹脂組成物を用い、かつ電子線照射加工を行うことにより、リフロー耐性を付与できた。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明の一態様に係るリフクレタ付きレンズ及びその製造方法は、実装コストを低減でき、レンズ部に傷が付き難く、かつ発光部の照度を向上できるリフクレタ付きレンズを提供できる。本発明の別の一態様に係るプリント回路板は、製造コストを低減しつつ、レンズ部に傷が付き難く、かつ照度に優れる発光部を備える。
【符号の説明】
【０１０３】
１、１１、２１、３１  リフレクタ付きレンズ
２、１２、２２、３２  リフレクタ
３、１３、２３、３３  レンズ部
３ａ、１３ａ、２３ａ、３３ａ  凸状部
２３ｂ、３３ｂ  光源の収容スペース
４  プリント回路板
５  プリント配線板
６  ＬＥＤ
Ｘ１、Ｘ１１、Ｘ２１、Ｘ３１  共通金型
Ｘ２、Ｘ１２、Ｘ２２、Ｘ３２  一次金型
Ｘ３、Ｘ１３、Ｘ２３、Ｘ３３  二次金型
Ｙ１、Ｙ１１、Ｙ２１、Ｙ３１  リフレクタ用金型
Ｙ２、Ｙ１２、Ｙ２２、Ｙ３２  レンズ部用金型
Ｚ１  リフレクタ
Ｚ２  レンズ部
Ｚ３  リフレクタ付きレンズ
Ｃ１、Ｃ１１、Ｃ２１、Ｃ３１  筒状のキャビティ
Ｃ２、Ｃ１２、Ｃ２２、Ｃ３２  リフレクタ付きレンズ状のキャビティ
Ｃ３  レンズ部状のキャビティ
【図１】
2017102417.tif 000004
【図２】
2017102417.tif 000005
【図３Ａ】
2017102417.tif 000006
【図３Ｂ】
2017102417.tif 000007
【図４】
2017102417.tif 000008
【図５】
2017102417.tif 000009
【図６】
2017102417.tif 000010
【図７】
2017102417.tif 000011
【図８Ａ】
2017102417.tif 000012
【図８Ｂ】
2017102417.tif 000013
【図９】
2017102417.tif 000014
【図１０Ａ】
2017102417.tif 000015
【図１０Ｂ】
2017102417.tif 000016
【図１１】
2017102417.tif 000017
【図１２Ａ】
2017102417.tif 000018
【図１２Ｂ】
2017102417.tif 000019
【図１３】
2017102417.tif 000020