(57)【要約】  【課題】転写抜け等の画像不良を低減できる転写ローラを提供すること。  【解決手段】本発明の転写ローラは、軸部材と、前記軸部材の外周上に設けられた半導電性ゴム層と、前記半導電性ゴム層の外周上に設けられたコート層と、を有し、前記コート層は、抵抗値が９．０ｌｏｇΩ以上であり、厚みが３μｍ以上１０μｍ以下である。【選択図】図２
2017107068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、
前記軸部材の外周上に設けられた半導電性ゴム層と、
前記半導電性ゴム層の外周上に設けられたコート層と、を有し、
前記コート層は、抵抗値が９．０ｌｏｇΩ以上であり、厚みが３μｍ以上１０μｍ以下である、
転写ローラ。
【請求項２】
前記コート層は、抵抗値が１１．０ｌｏｇΩ以下である、
請求項１に記載の転写ローラ。
【請求項３】
前記半導電性ゴム層は、抵抗値が５．０ｌｏｇΩ以上８．０ｌｏｇΩ以下であり、
全体の抵抗値が６．０ｌｏｇΩ以上８．０ｌｏｇΩ以下である、
請求項１又は２に記載の転写ローラ。
【請求項４】
前記半導電性ゴム層は発泡ゴムからなり、発泡の平均直径が５０μｍ以上３００μｍ以下である、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の転写ローラ。
【請求項５】
前記半導電性ゴム層は、発泡の平均直径が２００μｍ未満であり、
全体のアスカーＣ硬度が７０°以下である、
請求項４に記載の転写ローラ。
【請求項６】
前記半導電性ゴム層は、発泡剤としてマイクロカプセルを有する、
請求項４又は５に記載の転写ローラ。
【請求項７】
前記半導電性ゴム層は、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、又はＮＢＲを含む、
請求項１乃至６の何れか１項に記載の転写ローラ。
【請求項８】
前記半導電性ゴム層は、導電剤としてカーボンブラックを含む、
請求項１乃至７の何れか１項に記載の転写ローラ。
【請求項９】
前記半導電性ゴム層は、イオン導電剤としてアンモニウム塩、リン酸塩、ホスホニウム塩、又はスルホン酸塩を含む、
請求項１乃至８の何れか１項に記載の転写ローラ。
【請求項１０】
前記コート層は、フッ素樹脂を含む、
請求項１乃至９の何れか１項に記載の転写ローラ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載の転写ローラと、
前記転写ローラと対向して配置された感光体と、を有する、
電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写ローラ及び電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の電子写真装置において、各種ローラが感光体の周囲に配置されて使用されている。感光体に形成されたトナー画像を用紙上に転写させるローラとして、転写ローラがある（例えば特許文献１参照）。
転写ローラ４は、図１に示すように、感光体１との間に用紙などの転写媒体６を挟むように配置される。転写ローラ４は、感光体１に付着したトナーを引き寄せるように、電圧が印加される。例えば、感光体１がプラスに帯電している場合には、転写ローラ４のシャフトにマイナスの電圧が印加され、感光体１がマイナスに帯電している場合には、転写ローラ４のシャフトにプラスの電圧が印加される。感光体１に付着したトナーは、転写ローラの帯電及び転写ローラによる転写媒体の感光体への押圧力により、感光体から転写媒体に移動し、転写される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６４１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、転写媒体が厚く抵抗値が高い場合や、転写媒体の幅が狭い場合には、感光体と転写ローラとの間を流れる電流が転写ローラの幅方向に逃げようとするリーク現象が発生することがわかった。この現象は、感光体から転写媒体への一部トナーが転写されない転写抜け等の画像不良の原因となっていた。
そこで、本発明は、転写抜け等の画像不良を低減できる転写ローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の転写ローラは、軸部材と、前記軸部材の外周上に設けられた半導電性ゴム層と、前記半導電性ゴム層の外周上に設けられたコート層と、を有し、前記コート層は、抵抗値が９．０ｌｏｇΩ以上であり、厚みが３μｍ以上１０μｍ以下である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の転写ローラは、転写抜け等の画像不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態による転写ローラの、電子写真装置の感光体の周囲における配置態様を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態による転写ローラの全体構造を示す概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態による転写ローラの半導電性ゴム層の外周側表面近傍の構造を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態による転写ローラについて説明する。図１は、実施形態による転写ローラの、電子写真装置の感光体の周囲における配置態様を示す概略断面図である。図２は、実施形態による転写ローラの全体構造を示す概略断面図である。図３は、実施形態による転写ローラの外周側表面近傍の構造を示す概略断面図である。
【０００９】
電子写真装置は、回転する感光体１と、感光体１の周囲に配置された帯電ローラ２、現像ローラ３、転写ローラ４、およびクリーニングローラ（クリーナローラ）５を有する。例えば帯電ローラ２を起点として、感光体１の回転方向下流側に向かって順に、帯電ローラ２、現像ローラ３、転写ローラ４、クリーニングローラ５が配置されている。
【００１０】
帯電ローラ２は、感光体１を静電気的に均一レベルに帯電させる。現像ローラ３は、感光体１上の静電潜在画像をトナーにより可視化する。転写ローラ４は、感光体１上に形成されたトナー画像を用紙等の転写媒体６上に転写させる。クリーニングローラ５は、転写媒体６上への画像転写後に感光体１の表面に残った余分なトナーを取り除く。
【００１１】
転写ローラ４は、転写ローラ４に印加された電圧によって感光体１からトナーを引き付けることでトナーを転写媒体６に転写する。
【００１２】
転写ローラ４は、例えば金属等の導電材料で形成された軸部材１０と、軸部材１０の外周上に設けられた半導電性ゴム層１１と、半導電性ゴム層１１の外周上に設けられたコート層１２とを有する。なお、軸部材１０の材料や構造としては、必要に応じて公知のものを適宜用いることができる。
【００１３】
半導電性ゴム層１１は、イオン導電性ゴムと発泡剤とを含むゴム組成物により形成されている。半導電性ゴム層１１を構成するゴム組成物に含まれるゴムとしては、好ましくはイオン導電性ゴムのエピクロルヒドリンゴムと、ニトリルゴム（ＮＢＲ）の混合物を用いることができる。他のゴムとして、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を用いることもできる。
【００１４】
半導電性ゴム層１１を構成するゴム組成物に含まれる発泡剤としては、マイクロカプセル２０を用いることができる。マイクロカプセル２０としては、熱可塑性樹脂で形成された外殻２１を有し、当該外殻の内部に発泡剤が封入された熱膨張性マイクロカプセルを用いることができる。マイクロカプセルの外殻２１を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニリデン系共重合体、アクリロニトリル系共重合体、アクリル系共重合体等が用いられている。マイクロカプセルの発泡剤としては、イソブタンやイソペンタン等の炭化水素が主に用いられている。
【００１５】
発泡剤としては、マイクロカプセルの他に、４，４’−オキソビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）や、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）であってもよい。
【００１６】
マイクロカプセル２０は、半導電性ゴム層１１の成形工程において加熱により膨張して、半導電性ゴム層１１内に気泡２２を形成する。本実施形態による半導電性ゴム層１１に用いるマイクロカプセル２０としては、加熱膨張後の平均的な粒子直径が、例えば５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内の直径となるようなものであれば、つまり、マイクロカプセル２０により半導電性ゴム層１１の内部に形成された気泡２２の平均的な直径（セル径）を、例えば５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内の直径とするようなものであれば、外殻２１や発泡剤の材料を特に問わずに、好ましく用いることができる。
【００１７】
複数の気泡２２は、独立気泡として構成される。ここで、独立気泡とは以下の単泡率が７０％以上であることとする。
単泡率＝１００−（発泡ゴム比重×吸水率／１００）／（１−発泡ゴム比重／発泡前のゴム生地比重）×１００
吸水率は、試料を水道水中に完全に沈めた状態で５３５ｍｍＨｇ減圧下で３分間放置した後に、吸水率（％）＝吸水重量／吸水前のゴムスポンジ試料の重量×１００にて求めた値である。
【００１８】
複数の気泡２２が独立気泡として構成されると、半導電性ゴム層１１の外周上にコート層１２を塗布する際に、コート層１２が半導電性ゴム層１１の内部に染み込みことが抑制される。コート層１２が半導電性ゴム層１１の内部への染み込みが多い場合には、転写ローラ４の抵抗値のばらつきにつながるため、コート層１２の粘度を高くして染み込みを抑制する必要がある。コート層１２の粘度を高くすると、コート層１２を半導電性ゴム層１１の外周上に塗布しにくくなるという問題がある。本実施の形態では、気泡２２が独立気泡であるため、コート層１２が半導電性ゴム層１１の内部に染み込みにくいため、コート層１２として、半導電性ゴム層１１の外周上に塗布しやすい粘性の低いものを用いることができる。
【００１９】
半導電性ゴム層１１は、例えば２３℃、５５ＲＨ％環境下における体積抵抗値が５．０ｌｏｇΩ以上８．０ｌｏｇΩ以下である。体積抵抗値が５．０ｌｏｇΩ未満であると、転写の際に過転写となり、放電による画像不良が発生したり、感光体に静電的な履歴を残して画像上にスジを発生したり、感光体自体にダメージを与えるおそれがある。体積抵抗値が８．０ｌｏｇΩを超えると、転写の際に転写不足となり、画像不良となるおそれがある。よって、半導電性ゴム層１１の体積抵抗値を５．０ｌｏｇΩ以上８．０ｌｏｇΩ以下とすることにより、転写の際の画像不良を低減することができる。
【００２０】
半導電性ゴム層１１は、アスカーＣ硬度で３０°以上８０°以下である。アスカーＣ硬度が３０°未満であると、硬度のばらつきや研磨後の外径のばらつきを抑えることが難しくなる。また、気泡２２を独立気泡とすることが難しくなる。アスカーＣ硬度が８０°を超えると、転写の際にニップ幅が不足して転写不良が発生するおそれがある。また、転写媒体への圧力が強くなることにより、圧力が強くかかった部分のトナーが感光体１に残る転写中抜けが発生するおそれがある。よって、半導電性ゴム層１１のアスカーＣ硬度を３０°以上８０°以下とすることにより、転写の際の画像不良を低減することができる。より好ましくは、アスカーＣ硬度で３０°以上５０°以下である。導電性ゴム１１を発泡ゴムとすることにより、アスカーＣ硬度を３０°以上５０°以下とすることができる。
【００２１】
半導電性ゴム層１１は、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）が２０以上６０以下である。ムーニー粘度が２０未満であると、半導電性ゴム層１１を押出成形する際の形状が不安定になる。ムーニー粘度が６０を超えると、安定した発泡が難しくなる。よって、半導電性ゴム層１１のムーニー粘度を２０以上６０以下とすることにより、半導電性ゴム層１１の形状を安定させ、安定した発泡を実現することができる。ムーニー粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３９５に基づいて測定される値である。
【００２２】
半導電性ゴム層１１を構成するゴム組成物には、上述のようなゴムおよびマイクロカプセル２０の他に、適宜、導電剤、イオン導電剤、加硫剤（架橋剤）、加硫助剤（架橋助剤）、充填剤、難燃剤、可塑剤、老化防止剤（酸化防止剤）、安定剤、着色剤、加工助剤、可塑剤、スコーチ防止剤、分散剤、離型剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００２３】
コート層１２は、メインポリマーとして非溶剤系のウレタン樹脂エマルジョンに添加フィラーとしてフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を混合した組成物からなる。組成物にフッ素樹脂を含むことにより、コート層１２の表面にトナーが付着して汚れることが抑制される。メインポリマーは、ウレタン系樹脂でなく、アクリル系やシリコーン系の樹脂であってもよい。添加フィラーは、ＰＴＦＥでなく、摩擦係数が低い高分子材料であってもよい。例えば摩擦係数が低い高分子材料として、ポリエチレン（ＰＥ）等が挙げられる。
【００２４】
コート層１２は、２３℃、５５ＲＨ％環境下における表面抵抗値が９．０ｌｏｇΩ以上である。表面抵抗値が９．０ｌｏｇΩ未満であると、転写ローラ４表面の抵抗値が低くなり、感光体と転写ローラとの間を流れる電流が、転写媒体６を避けて転写ローラ４の表面を沿って軸方向に流れようとするリーク現象が発生するおそれがある。コート層１２の表面抵抗値を９．０ｌｏｇΩ以上とすることにより、リーク現象の発生を抑制して、感光体から転写媒体への一部トナーが転写されない転写抜け等の画像不良を低減することができる。より好ましくは、コート層１２は、２３℃、５５ＲＨ％環境下における表面抵抗値が９．０ｌｏｇΩ以上１１．０ｌｏｇΩ以下である。表面抵抗値が１１．０ｌｏｇΩ以上であると、転写ローラ４表面の抵抗値が高くなり、感光体と転写ローラとの間を流れる電流が、転写媒体６を避けて転写ローラ４の端面を沿って流れようとするリーク現象が発生するおそれがある。よって、コート層１２の表面抵抗値を９．０ｌｏｇΩ以上１１．０ｌｏｇΩ以下とすることにより、リーク現象の発生を抑制して、感光体から転写媒体への一部トナーが転写されない転写抜け等の画像不良を低減することができる。
【００２５】
コート層１２の粘度は、スプレーによって塗布する場合には、イワタカップを使用して２３℃で測定したときの粘度が１５秒以下であることが好ましい。粘度が１５秒以下とすることにより、半導電性ゴム層１１にコート層１２をスプレーにて塗布しやすくすることができる。また、スプレーによる塗布以外の場合には、コート層１２の粘度は、その塗布方法によって適宜調整される。
【００２６】
コート層１２を構成する組成物には、上述の他に、適宜、摩擦係数低下のためのフィラー、界面活性剤、導電剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００２７】
半導電性ゴム層１１の成形方法としては、半導電性ゴム層１１を構成するゴムや発泡剤、導電剤、加硫剤、その他の必要な添加剤を混合して組成物を形成し、この組成物を、例えば押出成形や射出成形、圧縮成形等により成形する方法が挙げられる。また、半導電性ゴム層１１を軸部材１０の外周上に設ける方法としては、円筒状に成形した半導電性ゴム層１１に軸部材１０を圧入してもよいし、半導電性ゴム層１１を軸部材１０の外周上にクロスヘッド押出機を用いて直接成形してもよい。
【００２８】
より具体的には例えば、以下のようにして、本実施形態による転写ローラ４を作製することができる。ゴムに、発泡剤、導電剤、加硫剤、その他の必要な添加剤を混合して、未加硫のゴム組成物を準備する。
【００２９】
ゴム組成物としては例えばイオン導電性ゴムのエピクロルヒドリンゴムと、ニトリルゴム（ＮＢＲ）の混合物が用いられる。例えば、ゴム１００質量部のうち、エピクロルヒドリンゴムが６０質量部、ニトリルゴム（ＮＢＲ）が４０質量部である。
【００３０】
マイクロカプセルとしては例えば大日精化工業株式会社製  ダイフォーム、松本油脂製薬株式会社製  マツモトマイクロスフェアー（登録商標）が用いられ、ゴム１００質量部に対して例えば２質量部以上１０質量部以下添加される。発泡剤は有機系発泡剤であってもよい。発泡剤が有機系発泡剤である場合には、ゴム１００質量部に対して有機系発泡剤が例えば２質量部以上１０質量部以下添加される。
【００３１】
導電剤としては例えばＡＳＴＭ分類でＨＡＦ，ＦＥＦ，ＳＲＦ，ＧＰＦ，ＭＡＦ，ＸＣＦ等のカーボンブラックが用いられ、ゴム１００質量部に対して例えばカーボンブラックが５質量部以上６０質量部以下添加される。
【００３２】
イオン導電剤としては例えばアンモニウム塩、リン酸塩、ホスホニウム塩、スルホン酸塩が添加されていてもよい。
【００３３】
加硫剤としては、硫黄が用いられ、ゴム１００質量部に対して例えば１質量部程度添加される。加硫助剤としては、酸化亜鉛、ステアリン酸が用いられ、ゴム１００質量部に対して例えば酸化亜鉛が５質量部程度、ステアリン酸が１質量部程度添加される。充填剤としては、炭酸カルシウムが用いられ、ゴム１００質量部に対して例えば２０質量部程度添加される。
【００３４】
未加硫のゴム組成物を、所定形状のダイスを用いて押出機より押し出し、加熱して発泡させるとともに加硫させて、円筒状に成形した半導電性ゴム層１１を得る。このようにして成形された半導電ゴム層１１を、適当な長さに切断し軸部材１０に圧入する。
【００３５】
軸部材１０の直径は、例えば６ｍｍ以上である。軸部材１０に圧入する前の半導電性ゴム層１１の内径は、軸部材１０の直径よりも１０％以上３０％以下小さい。軸部材１０に圧入した後の半導電性ゴム層１１の外径は、例えば１０ｍｍ以上である。例えば、軸部材１０の直径が８ｍｍであり、軸部材１０に圧入した後の半導電性ゴム層１１の外径は１８ｍｍである。
【００３６】
軸部材１０に圧入された半導電性ゴム層１１は、所定寸法となるように側面がカットされる。また、所定寸法となるように外周上が研磨される。
【００３７】
研磨された半導電性ゴム層１１の外周上には、コート層１２が設けられる。具体的には、半導電性ゴム層１１の外周が研磨され、研磨後の半導電性ゴム層１１の外周からスプレーコーティングによりコート層１２の材料を塗布し、例えば８０℃以上１４０℃以下で乾燥させてコート層１２を成膜する。以上により、軸部材１０と、半導電性ゴム層１１と、コート層１２とを有する転写ローラ４が得られる。半導電性ゴム層１１の外周上にコート層１２を設ける方法としては、ロールコート法、ディップコート法等による方法であってもよい。
【００３８】
コート層１２の厚みは、例えば３μｍ以上１０μｍ以下である。コート層１２の厚みが３μｍ未満であると、コート層１２の摩耗によって転写ローラ４の外周にトナーが付着しやすくなるおそれがある。転写ローラ４の外周にトナーが付着すると、体積抵抗値が上昇し、画像不良につながるおそれがある。コート層１２の厚みが１０μｍを超えると、コート層１２の抵抗値が高くなり、画像不良が発生するおそれがある。よって、コート層１２の厚みを３μｍ以上１０μｍ以下とすることにより、転写ローラ４の耐久性を向上させ、画像不良を低減することができる。
【００３９】
転写ローラ４全体の抵抗値は、例えば２３℃、５５ＲＨ％環境下における抵抗値が６．０ｌｏｇΩ以上８．０ｌｏｇΩ以下である。抵抗値が６．０ｌｏｇΩ未満であると、転写の際に過転写となり、放電による画像不良が発生したり、感光体に静電的な履歴を残して画像上にスジを発生したり、感光体自体にダメージを与えるおそれがある。抵抗値が８．０ｌｏｇΩを超えると、転写の際に転写不足となり、画像不良となるおそれがある。よって、転写ローラ全体の抵抗値を６．０ｌｏｇΩ以上８．０ｌｏｇΩ以下とすることにより、転写の際の画像不良を低減することができる。
【００４０】
転写ローラ全体４の硬度は、アスカーＣ硬度で３０°以上８０°以下である。アスカーＣ硬度が３０°未満であると、硬度のばらつきや研磨後の外径のばらつきを抑えることが難しくなる。また、気泡２２を独立気泡とすることが難しくなる。アスカーＣ硬度が８０°を超えると、転写の際にニップ幅が不足して転写不良が発生するおそれがある。また、転写媒体への圧力が強くなることにより、圧力が強くかかった部分のトナーが感光体１に残る転写中抜けが発生するおそれがある。よって、コート層１２のアスカーＣ硬度を１０5以上１０8以下とすることにより、転写の際の画像不良を低減することができる。
【００４１】
以下実施例及び比較例の転写ローラ４を作製した。実施例１、２及び比較例１〜４は、コート層の抵抗値及厚さをそれぞれ変化させた。各実施例及び比較例における半導電性ゴム層１１の抵抗値、アスカーＣ硬度、コート層１２の抵抗値、転写ローラ全体の抵抗値、アスカーＣ硬度の測定を行った。また、各実施例及び比較例の転写ローラで実際に転写を行い、画像評価を行った。
【００４２】
以下に、各測定方法、評価方法について記載する。
【００４３】
＜半導電性ゴム層の抵抗値の測定方法＞
軸部材１０に圧入し、側面をカットし、外周面を研磨した半導電性ゴム層１１の抵抗値を測定した。具体的には、軸部材１０に圧入された半導電性ゴム層１１の外周上に、金属板を押し付け、軸部材１０と金属板との間に１０００Ｖの電圧を加え、そのときの体積抵抗値を求めた。なお、測定は２３℃、５５ＲＨ％の環境下で行った。金属板は、半導電性ゴム層１１の両端に対応する位置にそれぞれ５００ｇ重の荷重を加えることにより押し付けた。
【００４４】
＜半導電性ゴム層の硬度の測定方法＞
アスカーＣ硬度計を用いて、軸部材１０に圧入された半導電性ゴム層１１の外周上に、１．０ｋｇ重の荷重をかけたときのアスカーＣ硬度を測定した。
【００４５】
＜コート層の抵抗値の測定方法＞
軸部材１０に圧入された半導電性ゴム層１１の外周上にコート層１２を設け、そのときのコート層１２の表面抵抗値を測定した。具体的には、コート層１２の外周面上の互いに１０ｍｍ離れた２点間に１００Ｖの電圧を加え、そのときの表面抵抗値を求めた。
【００４６】
＜転写ローラ全体の抵抗値の測定方法＞
軸部材１０の外周上に、半導電性ゴム層１１、コート層１２を設けたときの抵抗値を測定した。具体的には、コート層１２の外周上に、金属板を押し付け、軸部材１０と金属板との間に１０００Ｖの電圧を加え、そのときの体積抵抗値を求めた。なお、測定は２３℃、５５ＲＨ％の環境下で行った。金属板は、コート層１２の両端に対応する位置にそれぞれ５００ｇ重の荷重を加えることにより押し付けた。
【００４７】
＜転写ローラ全体の硬度の測定方法＞
軸部材１０の外周上に、半導電性ゴム層１１、コート層１２を設けたときのアスカーＣ硬度を測定した。具体的には、アスカーＣ硬度計を用いて、コート層の外周上に１．０ｋｇ重の荷重をかけたときのアスカーＣ硬度を測定した。
【００４８】
＜画像評価方法＞
画像評価方法としては、ハーフトーン画像評価、罫線画像評価を１０℃、１５ＲＨ％環境下で行った。転写を行う転写媒体は、普通紙、厚紙、はがきの３種類した。なお、普通紙はＡ４サイズで厚み０．１ｍｍのもの、厚紙はＡ４サイズで厚み０．１５ｍｍ〜０．２０ｍｍのもの、はがきは縦１４８ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み０．２１ｍｍ〜０．２６ｍｍのものを用いた。
【００４９】
ハーフトーン画像評価では、用紙１面にハーフトーンで印刷し、色ムラの確認を行い、全体の色が均一であれば○と評価し、全体の色にムラがあれば×と評価した。罫線画像評価では、用紙に複数の線からなる画像を印刷し、各線の鮮明度の確認を行い、線が鮮明であれば○と評価し、トナーが散って不鮮明であれば×と評価した。表１には、ハーフトーン画像評価及び罫線画像評価の両方が○であれば○を記入し、ハーフトーン画像評価及び罫線画像評価の一方が○で他方が×である場合には×を記入し、ハーフトーン画像評価及び罫線画像評価の両方が×であれば×を記入した。
【００５０】
表１には、実施例１、２及び比較例１〜４の配合、各測定結果、画像評価結果を示す。
【００５１】
【表１】
2017107068.tif 000003
【００５２】
表１より実施例１、２と比較例１、２とを比較する。コート層１２の厚みが３．０μｍ以上１０．０μｍ以下の範囲内にある５．０μｍ、１０．０μｍの場合（実施例１、２）は、画像評価で良好な結果が得られた。コート層１２の厚みが１５μｍである場合（比較例１）、コート層１２を設けない場合（比較例２）では画像評価で良好な結果が得られなかった。
【００５３】
表１より実施例１、２と比較例２、３、４とを比較する。コート層１２の表面抵抗値が９．０ｌｏｇΩ以上である場合（実施例１、２）は、画像評価で良好な結果が得られた。コート層１２の表面抵抗値が８．０ｌｏｇΩ以下である場合（比較例３、４）は、画像評価で良好な結果が得られなかった。
【００５４】
以上の結果より、コート層１２の厚みを３．０μｍ以上１０．０μｍ以下とし、コート層１２の表面抵抗値が９．０ｌｏｇΩ以上とすることにより良好な画像が得られることが分かった。
【００５５】
つぎに、半導電性ゴム層１１の気泡２２の平均直径（セル径）と画像の関係を明らかにするために、セル径をそれぞれ変えた比較例５、６を作製した。実施例１及び比較例５、６の転写ローラ４について、普通紙に転写した際の画像評価及び耐久性評価を行った。
【００５６】
＜画像評価方法＞
画像評価方法としては、ハーフトーン画像評価、罫線画像評価を１０℃、１５ＲＨ％環境下で行った。転写を行う転写媒体は、普通紙、厚紙、はがきの３種類した。なお、普通紙はＡ４サイズで厚み０．１ｍｍのもの、厚紙はＡ４サイズで厚み０．１５ｍｍ〜０．２０ｍｍのもの、はがきは縦１４８ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み０．２１ｍｍ〜０．２６ｍｍのものを用いた。
【００５７】
ハーフトーン画像評価では、用紙１面にハーフトーンで印刷し、色ムラの確認を行い、全体の色が均一であれば○と評価し、全体の色にムラがあれば×と評価した。罫線画像評価では、用紙に複数の線からなる画像を印刷し、各線の鮮明度の確認を行い、線が鮮明であれば○と評価し、トナーが散って不鮮明であれば×と評価した。表１には、ハーフトーン画像評価及び罫線画像評価の両方が○であれば○を記入し、ハーフトーン画像評価及び罫線画像評価の一方が○で他方が×である場合には×を記入し、ハーフトーン画像評価及び罫線画像評価の両方が×であれば×を記入した。
【００５８】
＜半導電性ゴム層のセル径の測定方法＞
半導電性ゴム層１１の表面をマイクロスコープで確認し、２×３ｍｍ枠内で直径が大きい順に１０個の気泡２２を選択し、各気泡の直径を測定する。選択された１０個の気泡２２の直径の平均より、平均直径（セル径）を求めた。
【００５９】
表２には、実施例１、２及び比較例１〜４の配合、各測定結果、画像評価結果を示す。
【００６０】
【表２】
2017107068.tif 000004
【００６１】
表２より実施例１と比較例５、６とを比較する。半導電性ゴム層１１のセル径が１２０μｍである場合（実施例１）には、良好な画像が得られた。半導電性ゴム層１１のセル径が２００μｍである場合（比較例５）には、良好な画像が得られなかった。半導電性ゴム層１１のセル径が３００μｍである場合（比較例６）には、良好な画像及び耐久性が得られなかった。
【００６２】
以上の結果より、アスカー硬度が７０°以下であり、セル径が２００μｍ未満である場合に良好な画像が得られることがわかった。
【００６３】
以上、実施形態に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明である。
【００６４】
例えば転写ローラは、図１のように感光体が１つからなる電子写真装置に用いられる場合について例示したが、感光体が複数からなる電子写真装置の一次転写ローラや二次転写ローラ、二次バックアップローラとして用いられてもよい。
【００６５】
以下、本発明の好ましい形態について付記する。
【００６６】
（付記１）
本発明の一態様によれば、
軸部材と、
前記軸部材の外周上に設けられた半導電性ゴム層と、
前記半導電性ゴム層の外周上に設けられたコート層と、を有し、
前記コート層は、抵抗値が９．０ｌｏｇΩ以上であり、厚みが３μｍ以上１０μｍ以下である、
転写ローラが提供される。
【００６７】
（付記２）
付記１に記載の転写ローラであって、好ましくは、
前記コート層は、抵抗値が１１．０ｌｏｇΩ以下である。
【００６８】
（付記３）
付記１又は２に記載の転写ローラであって、好ましくは、
前記半導電性ゴム層は、抵抗値が５．０ｌｏｇΩ以上８．０ｌｏｇΩ以下であり、
全体の抵抗値が６．０ｌｏｇΩ以上８．０ｌｏｇΩ以下である。
【００６９】
（付記４）
付記１乃至３の何れか１つに記載の転写ローラであって、好ましくは、
前記半導電性ゴム層は発泡ゴムからなり、発泡の平均直径が５０μｍ以上３００μｍ以下である。
【００７０】
（付記５）
付記４に記載の転写ローラであって、好ましくは、
前記半導電性ゴム層は、発泡の平均直径が２００μｍ未満であり、
全体のアスカーＣ硬度が７０°以下である。
【００７１】
（付記６）
付記４又は５に記載の転写ローラであって、好ましくは、
前記半導電性ゴム層は、発泡剤としてマイクロカプセルを有する。
【００７２】
（付記７）
付記１乃至６の何れか１つに記載の転写ローラであって、好ましくは、
前記半導電性ゴム層は、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、又はＮＢＲを含む。
【００７３】
（付記８）
付記１乃至７の何れか１つに記載の転写ローラであって、好ましくは、
前記半導電性ゴム層は、導電剤としてカーボンブラックを含む。
【００７４】
（付記９）
付記１乃至８の何れか１つに記載の転写ローラであって、好ましくは、
前記半導電性ゴム層は、イオン導電剤としてアンモニウム塩、リン酸塩、ホスホニウム塩、又はスルホン酸塩を含む。
【００７５】
（付記１０）
付記１乃至９の何れか１つに記載の転写ローラであって、好ましくは、
前記コート層は、フッ素樹脂を含む。
【００７６】
（付記１１）
本発明の一態様によれば、
付記１乃至１０の何れか１つに記載の転写ローラと、
前記転写ローラと対向して配置された感光体と、を有する、
電子写真装置が提供される。
【符号の説明】
【００７７】
１  感光体
２  帯電ローラ
３  現像ローラ
４  転写ローラ
５  クリーニングローラ
６  転写媒体
１０  軸部材
１１  半導電性ゴム層
１２  コート層
２０  マイクロカプセル
２１  外殻
２２  気泡
【図１】
2017107068.tif 000005
【図２】
2017107068.tif 000006
【図３】
2017107068.tif 000007