(57)【要約】【課題】リアクトル装置の放熱性能が低下するのを抑制する。【解決手段】金属製のケース２０の内面のうち樹脂製のポッティング材１８と接触する内底面２２の端部と内壁面２４の端部にそれぞれ凹凸２２ａ，２４ａを有する。これにより、ケース２０の内底面２２の端部および内壁面２４の端部とポッティング材１８との接触面積を増加させることができる。このため、ケース２０とポッティング材１８との熱膨張差により生じるせん断応力を低減させて、ポッティング材１８がケース２０から剥がれるのを防止することができるから、リアクトル装置１０の放熱性能が低下するのを抑制することができる。【選択図】図２
2017107969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアにコイルが券回されたリアクトルがケースに収容され、前記ケースの内面と前記コイルとの間に前記ケースとは線膨張係数の異なるポッティング材が設けられているリアクトル装置であって、
前記ケースの内面のうち前記ポッティング材と接触する接触面における端部に凹凸を有する
ことを特徴とするリアクトル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のリアクトル装置としては、コアにコイルが巻回されたリアクトルを、アルミニウムなどの金属材料で形成されたケースに収容したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このリアクトル装置は、樹脂材料で形成されたポッティング材によりリアクトルがケースに固定されており、コイルからの発熱をポッティング材を介してケースに伝えて放熱させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−３８３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のリアクトル装置では、樹脂材料で形成されたポッティング材と、金属材料で形成されたケースとの線膨張係数が異なることから、コイルからの発熱が伝わったりケースに温度変化が生じたりした際に、ポッティング材とケースとの熱膨張に差が生じることになる。このため、ポッティング材とケースとの間にせん断応力が発生して、ポッティング材がケースから剥がれる場合がある。その場合、コイルからの発熱がケースに伝わりにくくなり、リアクトル装置の放熱性能が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明のリアクトル装置は、放熱性能が低下するのを抑制することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のリアクトル装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明のリアクトル装置は、
コアにコイルが券回されたリアクトルがケースに収容され、前記ケースの内面と前記コイルとの間に前記ケースとは線膨張係数の異なるポッティング材が設けられているリアクトル装置であって、
前記ケースの内面のうち前記ポッティング材と接触する接触面における端部に凹凸を有する
ことを特徴とする。
【０００８】
本発明のリアクトル装置では、ポッティング材が設けられているケースの内面のうち、ポッティング材と接触する接触面における端部に凹凸を有する。これにより、ポッティング材の剥離が生じやすい端部において、ケースとポッティング材との接触面積を増加させることができる。このため、ケースとポッティング材との熱膨張の差が生じても、せん断応力を低減させることができるから、ポッティング材がケースから剥がれるのを防止することができる。この結果、コイルからの発熱をポッティング材を介してケースに適切に伝えることができるから、リアクトル装置の放熱性能が低下するのを抑制することができる。
【０００９】
ここで、ケースの内面のうちポッティング材と接触する接触面における端部にのみ凹凸を有するものとしてもよい。こうすれば、中央部が必要以上に高い接着性を有することで中央部から端部に作用する引っ張り力が高くなり、却って端部におけるせん断応力が増加するのを防止することができる。また、凹凸の断面を円形状に形成するものとしてもよい。こうすれば、凹凸に作用する全ての方向のせん断応力を低減させることができる。また、ケースの内面のうちポッティング材と接触する接触面における端部としては、ケースの側壁部の内壁面のうち接触面の上端部や下端部としたり、ケースの底部の内底面のうち接触面の縁（周縁部）としたりすることができる。また、ケースは、ポッティング材に比べて線膨張係数が小さい金属製などとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例であるリアクトル装置１０の構成の概略を示す説明図である。
【図２】リアクトル装置１０の一部を拡大した拡大図である。
【図３】内底面２２に形成された凹凸２２ａの概略を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明の一実施例としてのリアクトル装置１０の構成の概略を示す説明図であり、図２は、リアクトル装置１０の一部を拡大した拡大図である。なお、図２は、図１中の点線部分の拡大図である。リアクトル装置１０は、電気自動車やハイブリッド自動車などに搭載され、バッテリの電圧を昇圧する昇圧コンバータなどの一部をなす部品である。
【００１３】
リアクトル装置１０は、例えばアルミニウムなどの金属により形成されたケース２０と、例えば珪素鋼板が積層されて形成されたコア体１２と、コア体１２の周囲に巻回されたコイル１４と、コア体１２とコイル１４との間を絶縁するよう設けられたボビン１６と、コア体１２およびコイル１４をケース２０内で支持するポッティング材１８とを備えている。このリアクトル装置１０は、ケース２０が車体に取り付けられることにより、車両に固定されている。
【００１４】
ポッティング材１８は、シリコン樹脂やエポキシ樹脂などの接着性を有する樹脂が用いられており、ケース２０内に樹脂を注入し、その樹脂を硬化させることによって形成されている。なお、ポッティング材１８が、熱伝導性に優れたフィラー（充填物）などを含有していてもよい。ポッティング材１８は、線膨張係数が約１２×１０-5／℃程度であり、アルミニウムのケース２０は、線膨張係数が約２３×１０-6／℃程度であり、両者の線膨張係数が異なるものとなっている。
【００１５】
ケース２０は、コア体１２およびコイル１４を収容可能な箱体であり、図示しない蓋体が被せられて密閉されている。ケース２０は、図２に示すように、底部の内面である内底面２２とコイル１４の下面との間や、側壁の内面である内壁面２４とコイル１４の側面との間などにポッティング材１８が充填されている。また、ケース２０の底部には、図示しないが、循環する冷却水との熱交換によってコイル１４を冷却する冷却器の循環管路が設けられている。このため、リアクトル装置１０は、コイル１４からの発熱を、ポッティング材１８を介してケース２０に伝えて放熱することができるものとなっている。
【００１６】
また、ケース２０は、図２に示すように、ポッティング材１８と接触する内底面２２（接触面）の端部（図中右端部）に凹凸２２ａを有する。なお、図２では、内底面２２の右端部に形成される凹凸２２ａのみを図示するが、左端部など他の端部（内底面２２の縁の部分）にも凹凸２２ａが形成されている。また、ケース２０は、内壁面２４のうちポッティング材１８と接触する接触面の上端部と下端部に凹凸２４ａを有する。図３は、内底面２２に形成された凹凸２２ａの概略を示す説明図である。凹凸２２ａは、切削などの機械加工により微少な凹部や凸部として形成されている。例えば、上端の開口が半径０．２ｍｍ程度の円形状で深さが０．２ｍｍ程度に窪んだ凹部と、凹部の縁から略円錐状に高さが０．２ｍｍ程度に隆起した凸部とが形成されている。このため、凹凸２２ａの凹部や凸部の水平断面は略円形状となっている。また、凹部のエッジや凸部のエッジに応力集中しないようＲ加工が施されている。なお、凹凸２４ａも凹凸２２ａと同様の形状の凹部と凸部とにより構成されている。
【００１７】
ここで、ポッティング材１８は、ケース２０内に樹脂を注入することにより形成されるから、ポッティング材１８は、凹凸２２ａ，２４ａのうち凹部内に充填されると共に凸部を囲むように形成されることになる。このため、ケース２０が凹凸２２ａ，２４ａを有することにより、ケース２０とポッティング材１８との接触面の端部において、ケース２０とポッティング材１８との接触面積が増加することになる。これにより、コイル１４からの発熱が伝わったりケース２０に温度変化が生じたりした際にポッティング材１８とケース２０との熱膨張差により生じるせん断応力を低減させることができるから、ポッティング材１８がケース２０から剥離するのを防止することができる。また、ポッティング材１８の剥離は、通常は応力が集中しやすい端部から生じるものであり、ポッティング材１８とケース２０との接触面の端部に凹凸２２ａ，２４ａを形成して接触面積を増加させることで、ポッティング材１８の剥離を効果的に防止することができる。
【００１８】
また、凹凸２２ａ，２４ａの断面を略円形状とすることで、各凹凸２２ａ，２４ａに作用する全ての方向（例えば、図３中の矢印参照）のせん断応力を低減させることができる。さらに、ケース２０は、応力が集中しにくい接触面の中央部には凹凸が形成されていないから、ポッティング材１８とケース２０との接着性は、端部で高まるものの中央部で必要以上に高まるものとはならない。このため、応力集中しにくい中央部が必要以上に高い接着性を有することで中央部から端部に作用する引っ張り力が高くなって、却って端部に作用するせん断応力が増加するのを防止することができる。また、中央部に凹凸を形成せずに必要な部分（端部）のみに凹凸を形成するものとすることで、凹凸の過剰な形成を抑制して無駄な加工を防止することができる。
【００１９】
以上説明した実施例のリアクトル装置１０は、コア体１２にコイル１４が券回されたリアクトルを収容するケース２０の内面のうち、ポッティング材１８と接触する接触面の端部に凹凸２２ａ，２４ａを有する。これにより、ポッティング材１８の剥離が生じやすい端部において、ケース２０の内面とポッティング材１８との接触面積を増加させることができる。このため、ケース２０とポッティング材１８との熱膨張差により生じるせん断応力を低減させることができるから、ポッティング材１８がケース２０から剥離するのを防止することができる。この結果、コイル１４からの発熱をポッティング材１８を介してケース２０に適切に伝えることができるから、リアクトル装置１０の放熱性能が低下するのを抑制することができる。
【００２０】
実施例のリアクトル装置１０は、ケース２０の内面のうちポッティング材１８と接触する接触面の端部のみに凹凸２２ａ，２４ａを有するものとしたが、これに限られず、ポッティング材１８と接触する接触面の中央部に凹凸を有するものとしてもよい。そのようにする場合、接触面の端部の方が、中央部よりも多くの凹凸が形成されていたり、中央部よりも大きな凹凸が形成されていたりするものなどとしてもよい。
【００２１】
実施例のリアクトル装置１０は、凹凸２２ａ，２４ａの断面を円形状に形成するものとしたが、これに限られず、断面が円形状以外の矩形状などの凹凸を形成するものなどとしてもよい。
【００２２】
実施例のリアクトル装置１０は、ケース２０の凹凸２２ａ，２４ａを切削などの機械加工により形成するものとしたが、これに限られず、ショットブラストなどのブラスト加工により凹凸を形成するものなどとしてもよい。あるいは、ケース２０の成形型に凹凸を設けておくことにより、凹凸を形成するものとしてもよい。
【００２３】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、リアクトル装置の製造産業に利用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  リアクトル装置、１２  コア体、１４  コイル、１６  ボビン、１８  ポッティング材、２０  ケース、２２  内底面、２２ａ  凹凸、２４  内壁面、２４ａ  凹凸。
【図１】
2017107969.tif 000003
【図２】
2017107969.tif 000004
【図３】
2017107969.tif 000005