(57)【要約】【課題】乾燥時の加熱手段を通電しているときは、放電生成物が加熱手段で過熱され放電生成物の量が減少してしまう。また、通風抵抗の大きい過熱手段を通ることで放電生成物の排出量が減少するという課題がある。【解決手段】吸気口２を有した箱形状の本体ケース１と、本体ケース１内に設けた送風手段７と、送風手段７から送風される空気の送風路であるホース１１を備え、送風手段７は、吸込口４Ａと第一の吐出口４Ｂと第二の吐出口４Ｃとを備え、第一の吐出口４Ｂには、第一の吐出口４Ｂからホース１１へ延びるバイパス風路１５と加熱風路１４とを有し、加熱風路１４には加熱手段８を設け、第二の吐出口４Ｃとホース１１との間に放電生成物発生手段１０を備え、第二の吐出口４Ｃと放電生成物発生手段１０とは第一の連通部１６によって連通し、放電生成物発生手段１０とホース１１とは第二の連通部１７によって連通することを特徴とするふとん乾燥装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口を有した箱形状の本体ケースと、前記本体ケース内に設けた送風手段と、前記送風手段から送風される空気の送風路であるホースを備え、前記送風手段は、吸込口と第一の吐出口と第二の吐出口とを備え、前記第一の吐出口には、前記第一の吐出口から前記ホースへ延びるバイパス風路と加熱風路とを有し、前記加熱風路には加熱手段を設け、前記第二の吐出口と前記ホースとの間に放電生成物発生手段を備え、前記第二の吐出口と前記放電生成物発生手段とは第一の連通部によって連通し、前記放電生成物発生手段と前記ホースとは第二の連通部によって連通することを特徴とするふとん乾燥機。
【請求項２】
前記第一の連通部は、前記第二の連通部より大きいことを特徴とする請求項１に記載のふとん乾燥機。
【請求項３】
前記放電生成物発生手段は、前記第一の連通部と前記第二の連通部とを連通する第一の放電生成物発生風路と第二の放電生成物発生風路と、前記第一の放電生成物発生風路に設けた放電生成物発生部とを備え、前記第二の放電生成物発生風路を流れる風量が前記第一の放電生成物発生風路を流れる風量に比べて多いことを特徴とする請求項１または２に記載のふとん乾燥機。
【請求項４】
前記第二の連通部は、前記バイパス風路と合流することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のふとん乾燥機。
【請求項５】
前記バイパス風路は、第一のバイパス風路と、複数の第二のバイパス風路とを備え、前記第一のバイパス風路の断面積は、前記第二のバイパス風路の断面積より大きく、前記第二の連通部は、前記第一のバイパス風路に合流することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のふとん乾燥機。
【請求項６】
前記第一の放電生成物発生風路と前記第二の放電生成物発生風路を構成する部分と、放電生成物発生を制御する基板部分を分離し、間に通気孔を有することを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のふとん乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふとんやベッドの乾燥や暖めに使用されるふとん乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種のふとん乾燥機は、例えば特許文献１に開示されるように、本体吸込口と本体吹出口を有する本体ケースと、前記本体ケース内に設けられた加熱手段と、前記本体吸込口から前記本体吹出口へ前記加熱手段を介して送風する送風手段とを備えた乾燥装置本体と、前記本体吹出口と乾燥マット等を連通接続するホースとからなり、夏季のふとん乾燥時に、温風送風運転後に送風のみの運転を行う夏季ふとん乾燥モードを備えたふとん乾燥機であって、前記送風手段の送風路に、放電生成物発生手段を配設し、前記夏季ふとん乾燥モードでは、前記温風送風運転後の送風のみの運転時に放電生成物発生手段を作動させる構成となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３４８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のふとん乾燥機では、放電生成物発生手段が加熱手段の上流側に配置しており、乾燥時の加熱手段を通電しているときは、放電生成物が加熱手段で過熱され放電生成物の量が減少してしまう。また、通風抵抗の大きい過熱手段を通ることで放電生成物の排出量が減少するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、本発明のふとん乾燥機は、吸気口を有した箱形状の本体ケースと、前記本体ケース内に設けた送風手段と、前記送風手段から送風される空気の送風路であるホースを備え、前記送風手段は、吸込口と第一の吐出口と第二の吐出口とを備え、前記第一の吐出口には、前記第一の吐出口から前記ホースへ延びるバイパス風路と加熱風路とを有し、前記加熱風路には加熱手段を設け、前記第二の吐出口と前記ホースとの間に放電生成物発生手段を備え、前記第二の吐出口と前記放電生成物発生手段とは第一の連通部によって連通し、前記放電生成物発生手段と前記ホースとは第二の連通部によって連通することを特徴とするふとん乾燥機である。
【０００６】
これにより初期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように本発明は、吸気口を有した箱形状の本体ケースと、前記本体ケース内に設けた送風手段と、前記送風手段から送風される空気の送風路であるホースを備え、前記送風手段は、吸込口と第一の吐出口と第二の吐出口とを備え、前記第一の吐出口には、前記第一の吐出口から前記ホースへ延びるバイパス風路と加熱風路とを有し、前記加熱風路には加熱手段を設け、前記第二の吐出口と前記ホースとの間に放電生成物発生手段を備え、前記第二の吐出口と前記放電生成物発生手段とは第一の連通部によって連通し、前記放電生成物発生手段と前記ホースとは第二の連通部によって連通することを特徴とするふとん乾燥機である。
【０００８】
すなわち、加熱風路と放電生成物発生風路を分けることで、放電生成物は加熱手段による熱の影響を少なくすることができ、通風抵抗の少ない風路に放電生成物発生手段を設けることで、放電生成物の排出量を増やし、乾燥運転時の加熱手段を通電しているときも安定した放電生成物の排出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態のふとん乾燥機の斜視図
【図２】同ふとん乾燥機の概略断面図
【図３】同ふとん乾燥機の部分断面図
【図４】同ふとん乾燥機の放電生成物発生部の斜視図
【図５】同ふとん乾燥機の放電生成物発生部の斜視図
【図６】同ふとん乾燥機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態のふとん乾燥機の斜視図である。図２は、本発明の実施の形態のふとん乾燥機の概略断面図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、本発明の実施の形態１のふとん乾燥機は、箱形状の本体ケース１を備え、本体ケース１の下部には吸気口２を有する。本体ケース１内には、送風手段７と、ヒータボックス９と、放電生成物発生手段１０と、ホース１１と、ノズル部１２とを備えている。送風手段７の上方に、ヒータボックス９を配置し、ヒータボックス９の上方に、ホース１１を配置している。放電生成物発生手段１０は、送風手段７の上部一方側の側面からヒータボックス９の一方側の側面に亘るように配置されている。
【００１３】
送風手段７は、スクロール形状のケーシング部４と、このケーシング部４内に固定されたモーター部５と、このモーター部５によって回転するファン６とを備えている。
【００１４】
ケーシング部４は、吸込口４Ａと、第一の吐出口４Ｂと、第二の吐出口４Ｃとを備えている。モーター部５によって、ファン６が回転すると、吸込口４Ａから吸い込んだ空気を、第一の吐出口４Ｂと第二の吐出口４Ｃから吹き出す。
【００１５】
ヒータボックス９は、送風手段７の上部に連結されている。ヒータボックス９は、送風手段７の送風方向における下流側、ホース１１の送風方向における上流側に設けられている。ヒータボックス９内には、送風手段７のケーシング部４とホース１１とを連結する風路である加熱風路１４と、バイパス風路１５とを備えている。加熱風路１４とバイパス風路１５は、ヒータボックス９内に、並行に延びている。
【００１６】
加熱風路１４は、ケーシング部４の第一の吐出口４Ｂからホース１１へ延びる風路で、風路内に加熱手段８を設けている。加熱手段８によって、送風手段７の第一の吐出口４Ｂから吹き出し空気を加熱する。
【００１７】
バイパス風路１５は、ケーシング部４の第一の吐出口４Ｂからホース１１へ延びる風路である。加熱手段８を通らない風路である。
【００１８】
放電生成物発生手段１０は、第二の吐出口４Ｃとホース１１との間で、第二の吐出口４Ｃと放電生成物発生手段１０とは第一の連通部１６によって連通し、放電生成物発生手段１０とホース１１とは第二の連通部１７によって連通する。
【００１９】
ホース１１は、屈曲自在な筒形状で、送風手段７から送風される空気の送風路である。ホース１１は、ヒータボックス９の上部に連結されている。
【００２０】
ホース１１の先端にはノズル部１２を設け、ノズル部１２には吹出口１３を備えている。
【００２１】
本実施形態における特徴は、放電生成物発生手段１０の配置である。具体的には、放電生成物発生手段１０は、第二の吐出口４Ｃと連通する第一の連通部１６と、ホース１１と連通する第二の連通部との間に配置されている。すなわち、放電生成物発生手段１０が、第二の吐出口とホース１１との間で、加熱手段８と接しないように、ヒータボックス９の外に設けられている。
【００２２】
これにより、放電生成物発生手段１０を加熱手段８から離し、加熱風路１４と分けることで、放電生成物発生手段１０は加熱手段８による熱の影響を少なくすることができ、乾燥運転時の加熱手段８を通電しているときに安定した放電生成物の排出が可能である。
【００２３】
また、第一の連通部１６の開口面積は、第二の連通部１７の開口面積より大きいことを特徴とする。
【００２４】
すなわち、放電生成物発生手段１０への入口面積を、放電生成物発生手段１０からの出口面積より大きくすることで、第一の連通部１６から第二の連通部１７へ向かって空気が押し込みやすくなる。更に第二の連通部１７から押し出される風速が早くなり、結果として第二の連通部１７からの逆流を防ぐことができ安定して放電生成物を排出することができる。
【００２５】
図３は、本発明の実施の形態のふとん乾燥機の部分断面図である。
【００２６】
図４、図５は本発明の実施の形態のふとん乾燥機の放電生成物発生部の斜視図である。
【００２７】
図３、図４、図５に示すように、放電生成物発生手段１０は、放電生成物発生部１０Ａと、放電生成物発生制御基板部１０Ｂ、放電生成物発生ケース１０Ｃとを備えている。
【００２８】
放電生成物発生部１０Ａは、一例として、放電電極２１と、この放電電極２１に対向して配置された対向電極２２とを有している。この放電電極２１を冷却する冷却部として配置したペルチェ素子２３を備えている。
【００２９】
放電生成物発生制御基板部１０Ｂは、これらの対向電極２２と放電電極２１間に高電圧（この実施形態では−５ＫＶ）を印加するものである。
【００３０】
ペルチェ素子２３には０．７５Ｖ〜２．８Ｖ程度の電圧を印加するものであり、この実施形態では、放電電極２１側を低温にする。この放電電極２１部分で冷却されることで、結露すると、放電生成物である帯電微粒子水が発生することになる。この帯電微粒子水中のヒドロキシルラジカルが臭いと反応し、それを酸化させることで、臭いを分解することができるのである。
【００３１】
ヒドロキシルラジカルはヒドロキシ基（水酸基）に反応するラジカルであり、このラジカルは通常２個１組で軌道上を回転しているはずの電子が１つしかないので、電気的に非常に不安定で、周りの原子や分子から欠けた電子を奪おうとするために、酸化力が非常に強いものであり、この酸化作用により臭いが分解、除去されるのである。
【００３２】
放電生成物発生ケース１０Ｃは、縦長の箱形状で、放電生成物発生ケース１０Ｃ内の上部には、放電生成物発生部１０Ａを備え、下部には、放電生成物発生制御基板部１０Ｂを備えている。
【００３３】
放電生成物発生ケース１０Ｃの側面上部には、第二の連通部１７を有し、この第二の連通部１７の下方には第一の連通部１６を有している。放電生成物発生ケース１０Ｃ内には、第一の連通部１６と第二の連通部１７とを連通する放電生成物発生風路１８を備えている。この放電生成物発生風路１８は、２つの風路である第一の放電生成物発生風路１８Ａと、第二の放電生成物発生風路１８Ｂとを有している。第一の放電生成物発生風路１８Ａ内には、放電生成物発生部１０Ａを備えている。
【００３４】
第一の連通部１６から放電生成物発生ケース１０Ｃ内に入った空気は、放電生成物発生部１０Ａの上流側で放電生成物発生部１０Ａ通る第一の放電生成物発生風路１８Ａと、放電生成物発生部１０Ａを通らない第二の放電生成物発生風路１８Ｂに分かれている。放電生成物発生部１０Ａの下流側では、第一の放電生成物発生風路１８Ａと第二の放電生成物発生風路１８Ｂは、第二の連通部１７に入る前に合流し、第二の連通部１７から排出される。
【００３５】
ここで、第一の放電生成物発生風路１８Ａと第二の放電生成物発生風路１８Ｂの分岐点での風路断面積は、第二の放電生成物発生風路１８Ｂの風路断面積が、第一の放電生成物発生風路１８Ａの風路断面積に比べて大きくなるように構成しており、第二の放電生成物発生風路１８Ｂの風量が第一の放電生成物発生風路１８Ａの風量に比べて多くなる。なお、風路断面積とは、送風方向に対して垂直方向の面における風路面積である。
【００３６】
結果として、放電生成物発生風路１８の押し込みに必要な風量を確保しつつ、放電生成物発生に適した風量を放電生成物発生手段１０に送ることができるため、安定して放電生成物を生成し、排出することができる。
【００３７】
また、第二の連通部１７はヒータボックス９内のバイパス風路１５と合流することを特徴とする。
【００３８】
すなわち、放電生成物発生風路１８は熱影響の少ないバイパス風路１５と合流し吹出口１３へ排出されることができるため、安定して放電生成物を排出することができる。
【００３９】
図６は、本発明の実施の形態のふとん乾燥機の断面図である。図６に示すように、バイパス風路１５は、第一のバイパス風路１５Ａと、複数の第二のバイパス風路１５Ｂとを備えている。第一のバイパス風路１５Ａの断面積は、第二のバイパス風路１５Ｂの断面積より大きく、第二の連通部１７は、第一のバイパス風路１５Ａに合流する。
【００４０】
放電生成物発生風路１８と隣接する第一のバイパス風路１５Ａは加熱手段８周辺を流れる他複数の第二のバイパス風路１５Ｂに比べ風路段面積が大きくなっており放電生成物発生風路１８と加熱手段８の距離が離れている。このため放電生成物発生風路１８と合流する第一のバイパス風路１５Ａは、風量が多く加熱手段８の輻射熱の影響を受けにくい、結果として、加熱手段８による熱の影響を少なくすることができ、乾燥運転時の加熱手段８を通電しているときに安定した放電生成物の排出が可能である。
【００４１】
また、図３に示すように、放電生成物発生風路１８を構成する部分と放電生成物発生を制御する基板部分を分離し、間に通気孔１９を有することを特徴とする。
【００４２】
すなわち、放電生成物発生手段１０は放電生成物発生風路１８内に配置した放電生成物発生部１０Ａと、放電生成物発生風路１８外に配置した放電生成物発生を制御する放電生成物発生制御基板部１０Ｂからなっている。放電生成物発生部と放電生成物発生制御基板部はリード線を介し出力を制御しており、これらは、放電生成物発生ケース１０Ｃで覆われており上部に放電生成物発生部を配置し、下部に放電生成物発生制御基板部を配置した構成になっている。
【００４３】
放電生成物発生部１０Ａと放電生成物発生制御基板部１０Ｂの間には放電生成物発生ケース１０Ｃの一部である二枚の仕切り板２０を設けており、放電生成物発生風路１８と放電生成物発生制御基板部１０Ｂを分離している。ここで、放電生成物発生部１０Ａと放電生成物発生制御基板部１０Ｂはリード線（図示せず）を介し繋がっているため、仕切り板２０には、リード線を通す孔が存在し、孔の隙間から漏れ出す空気がある。この漏れ出した空気を本体ケース１内に排出する通気孔１９を放電生成物発生部１０Ａと放電生成物発生制御基板部１０Ｂの間に設けた、二枚の仕切り板２０の間に設けている。
【００４４】
これにより、放電生成物発生風路１８の空気中に介在するほこり等の異物が、リード線を通す孔の隙間から漏れ出してきた場合、放電生成物発生制御基板部１０Ｂへ侵入させずに通気孔１９から排出できるため、放電生成物発生制御基板部１０Ｂのほこりの堆積を防止することができ、放電生成物の発生を安定させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係るふとん乾燥機は、ふとんやベッドの乾燥や暖めに使用されるふとん乾燥機等として有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１      本体ケース
２      吸気口
４      ケーシング部
４Ａ    吸込口
４Ｂ    第一の吐出口
４Ｃ    第二の吐出口
５      モーター部
６      ファン
７      送風手段
８      加熱手段
９      ヒータボックス
１０    放電生成物発生手段
１０Ａ  放電生成物発生部
１０Ｂ  放電生成物発生制御基板部
１０Ｃ  放電生成物発生ケース
１１    ホース
１２    ノズル部
１３    吹出口
１４    加熱風路
１５    バイパス風路
１５Ａ  第一のバイパス風路
１５Ｂ  第二のバイパス風路
１６    第一の連通部
１７    第二の連通部
１８    放電生成物発生風路
１８Ａ  第一の放電生成物発生風路
１８Ｂ  第二の放電生成物発生風路
１９    通気孔
２０    仕切り板
２１    放電電極
２２    対向電極
２３    ペルチェ素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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