(57)【要約】【課題】人為的なミスを防ぎ、製品の品質を向上させることができる工程管理サーバを提供する。【解決手段】部品を組み合わせて製品を組み立てる工程を管理する工程管理サーバであって、製品を組み立てる作業場所に置かれた部品又は部品を収容する収容ケースに付された、部品を管理する管理番号を記録した媒体からリーダによって取得された管理番号と、管理番号を取得したリーダの識別情報とをデータベースから取得する取得部２８１と、管理番号ごとに、管理番号が取得されるべきリーダの識別情報を対応付けた対応テーブルと、取得された管理番号及びリーダの識別情報とに基づいて、取得された管理番号が、取得されるべきリーダによって取得された管理番号であるか否かを判断する判断部２８２と、取得されるべきリーダによって取得された管理番号でない場合、アラーム通知を行う通知部２８３とを備える。【選択図】図２８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を組み合わせて製品を組み立てる工程を管理する工程管理サーバであって、
前記製品を組み立てる作業場所に置かれた前記部品又は前記部品を収容する収容ケースに付された、前記部品を管理する管理番号を記録した媒体からリーダによって取得された前記管理番号と、前記管理番号を取得した前記リーダの識別情報とをデータベースから取得する取得部と、
前記管理番号ごとに、前記管理番号が取得されるべきリーダの識別情報を対応付けた対応テーブルと、取得された前記管理番号及び前記リーダの識別情報とに基づいて、取得された前記管理番号が、取得されるべきリーダによって取得された管理番号であるか否かを判断する判断部と、
取得されるべきリーダによって取得された管理番号でない場合、アラーム通知を行う通知部とを、
備えることを特徴とする工程管理サーバ。
【請求項２】
前記通知部は、前記管理番号が取得できず前記判断部による判断ができない場合、前記アラーム通知を行うことを特徴とする請求項１に記載の工程管理サーバ。
【請求項３】
前記対応テーブルは、前記部品の画像ごとに、前記部品の画像が撮像されるべき撮像装置の識別情報を対応付けており、
前記取得部は、前記撮像装置によって撮像された部品の画像と、前記部品の画像を撮像した前記撮像装置の識別情報とを前記データベースから取得し、
前記判断部は、前記対応テーブルと、取得された前記部品の画像及び前記撮像装置の識別情報とに基づいて、撮像された前記部品の画像が、撮像されるべき撮像装置によって撮像された画像であるか否かを判断し、
前記通知部は、撮像されるべき撮像装置によって撮像された画像でない場合、前記アラーム通知を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の工程管理サーバ。
【請求項４】
前記対応テーブルは、前記作業場所ごとに、前記作業場所のはかりに置かれる前記部品又は前記部品を収容する収容ケースの計測されるべき重量情報を対応付けており、
前記取得部は、前記はかりによって計測された前記部品又は前記部品を収容する収容ケースの重量情報と、計測された作業場所の識別情報とを前記データベースから取得し、
前記判断部は、前記対応テーブルと、取得された前記重量情報及び前記作業場所の識別情報とに基づいて、計測された前記部品又は前記部品を収容する収容ケースの重量が計測されるべき重量であるか否かを判断し、
前記通知部は、計測されるべき重量でない場合、前記アラーム通知を行うことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の工程管理サーバ。
【請求項５】
前記媒体は無線ＩＣタグであって、前記リーダは無線ＩＣタグアンテナを介して前記無線ＩＣタグの情報を読み取ることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の工程管理サーバ。
【請求項６】
前記対応テーブルは、前記製品を組み立てる作業者に割り振られた作業者を識別する作業者識別情報ごとに、作業者識別情報が取得されるべきリーダの識別情報を対応付けており、
前記取得部は、前記作業者に付された、前記作業者識別情報を記録した作業者用媒体から前記リーダによって取得された前記作業者識別情報と、前記作業者識別情報を取得した前記リーダの識別情報とを前記データベースから取得し、
前記判断部は、前記対応テーブルと、取得された前記作業者識別情報及び前記リーダの識別情報とに基づいて、取得された前記作業者識別情報が、取得されるべきリーダによって取得された作業者識別情報であるか否かを判断し、
前記通知部は、取得されるべきリーダによって取得された作業者識別情報でない場合、前記アラーム通知を行うことを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の工程管理サーバ。
【請求項７】
前記通知部は、前記作業者識別情報が取得できず前記判断部による判断ができない場合、前記アラーム通知を行うことを特徴とする請求項６に記載の工程管理サーバ。
【請求項８】
前記作業者用媒体は無線ＩＣタグであって、前記リーダは無線ＩＣタグアンテナを介して前記無線ＩＣタグの情報を読み取ることを特徴とする請求項６又は７に記載の工程管理サーバ。
【請求項９】
部品を組み合わせて製品を組み立てる工程を管理する工程管理方法であって、
前記製品を組み立てる作業場所に置かれた前記部品又は前記部品を収容する収容ケースに付された、前記部品を管理する管理番号を記録した媒体からリーダによって取得された前記管理番号と、前記管理番号を取得した前記リーダの識別情報とをデータベースから取得するステップと、
前記管理番号ごとに、前記管理番号が取得されるべきリーダの識別情報を対応付けた対応テーブルと、取得された前記管理番号及び前記リーダの識別情報とに基づいて、取得された前記管理番号が、取得されるべきリーダによって取得された管理番号であるか否かを判断するステップと、
取得されるべきリーダによって取得された管理番号でない場合、アラーム通知を行うステップとを、
有することを特徴とする工程管理方法。
【請求項１０】
部品を組み合わせて製品を組み立てる工程を管理する工程管理プログラムであって、
前記製品を組み立てる作業場所に置かれた前記部品又は前記部品を収容する収容ケースに付された、前記部品を管理する管理番号を記録した媒体からリーダによって取得された前記管理番号と、前記管理番号を取得した前記リーダの識別情報とをデータベースから取得するステップと、
前記管理番号ごとに、前記管理番号が取得されるべきリーダの識別情報を対応付けた対応テーブルと、取得された前記管理番号及び前記リーダの識別情報とに基づいて、取得された前記管理番号が、取得されるべきリーダによって取得された管理番号であるか否かを判断するステップと、
取得されるべきリーダによって取得された管理番号でない場合、アラーム通知を行うステップとを、
コンピュータに実行させることを特徴とする工程管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場などにおける工程を管理する工程管理サーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場などでモノづくりをする、例えば部品を組み合わせて製品を組み立てる場合、いくつ完成したかなど目視で確認し、その数量や検査結果を紙に記入するなどして工程管理が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４６００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、最終的な数量などの検査結果は人が紙に記入しているため、記入ミスや記入漏れがある。また、紙は、汚れたり、濡れたりするとはっきりと読めなくなる上、検査終了後にはごみになる。これに対して、検査結果をＰＣやハンディターミナルなどに入力する例もある（例えば、上記特許文献１を参照）。これにより、紙の消費は減らせるが、入力は人が目視確認して行うため、紙への記入に比べて入力ミスや入力漏れが減るわけではなく、誤った検査結果が入力されることがある。入力の際、作業者の目視確認に頼っていることに変わりがないためである。また、目視確認の場合、製品の外観は確認できても、製品を構成する内部の部品が正しく備わっているかなどの確認はできず、誤った検査結果が入力されることがある。誤った検査結果の入力は、製品の品質を低下させてしまう。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、人為的なミスを防ぎ、製品の品質を向上させることができる工程管理サーバを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、部品を組み合わせて製品を組み立てる工程を管理する工程管理サーバであって、前記製品を組み立てる作業場所に置かれた前記部品又は前記部品を収容する収容ケースに付された、前記部品を管理する管理番号を記録した媒体からリーダによって取得された前記管理番号と、前記管理番号を取得した前記リーダの識別情報とをデータベースから取得する取得部と、前記管理番号ごとに、前記管理番号が取得されるべきリーダの識別情報を対応付けた対応テーブルと、取得された前記管理番号及び前記リーダの識別情報とに基づいて、取得された前記管理番号が、取得されるべきリーダによって取得された管理番号であるか否かを判断する判断部と、取得されるべきリーダによって取得された管理番号でない場合、アラーム通知を行う通知部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の工程管理サーバにおいて、前記通知部が、前記管理番号が取得できず前記判断部による判断ができない場合、前記アラーム通知を行うことは、好ましい態様である。
【０００８】
また、本発明の工程管理サーバにおいて、前記対応テーブルが、前記部品の画像ごとに、前記部品の画像が撮像されるべき撮像装置の識別情報を対応付けており、前記取得部が、前記撮像装置によって撮像された部品の画像と、前記部品の画像を撮像した前記撮像装置の識別情報とを前記データベースから取得し、前記判断部が、前記対応テーブルと、取得された前記部品の画像及び前記撮像装置の識別情報とに基づいて、撮像された前記部品の画像が、撮像されるべき撮像装置によって撮像された画像であるか否かを判断し、前記通知部が、撮像されるべき撮像装置によって撮像された画像でない場合、前記アラーム通知を行うことは、好ましい態様である。
【０００９】
また、本発明の工程管理サーバにおいて、前記対応テーブルが、前記作業場所ごとに、前記作業場所のはかりに置かれる前記部品又は前記部品を収容する収容ケースの計測されるべき重量情報を対応付けており、前記取得部が、前記はかりによって計測された前記部品又は前記部品を収容する収容ケースの重量情報と、計測された作業場所の識別情報とを前記データベースから取得し、前記判断部が、前記対応テーブルと、取得された前記重量情報及び前記作業場所の識別情報とに基づいて、計測された前記部品又は前記部品を収容する収容ケースの重量が計測されるべき重量であるか否かを判断し、前記通知部が、計測されるべき重量でない場合、前記アラーム通知を行うことは、好ましい態様である。
【００１０】
また、本発明の工程管理サーバにおいて、前記媒体が無線ＩＣタグであって、前記リーダが無線ＩＣタグアンテナを介して前記無線ＩＣタグの情報を読み取ることは、好ましい態様である。
【００１１】
また、本発明の工程管理サーバにおいて、前記対応テーブルが、前記製品を組み立てる作業者に割り振られた作業者を識別する作業者識別情報ごとに、作業者識別情報が取得されるべきリーダの識別情報を対応付けており、前記取得部が、前記作業者に付された、前記作業者識別情報を記録した作業者用媒体から前記リーダによって取得された前記作業者識別情報と、前記作業者識別情報を取得した前記リーダの識別情報とを前記データベースから取得し、前記判断部が、前記対応テーブルと、取得された前記作業者識別情報及び前記リーダの識別情報とに基づいて、取得された前記作業者識別情報が、取得されるべきリーダによって取得された作業者識別情報であるか否かを判断し、前記通知部が、取得されるべきリーダによって取得された作業者識別情報でない場合、前記アラーム通知を行うことは、好ましい態様である。
【００１２】
また、本発明の工程管理サーバにおいて、前記通知部が、前記作業者識別情報が取得できず前記判断部による判断ができない場合、前記アラーム通知を行うことは、好ましい態様である。
【００１３】
また、本発明の工程管理サーバにおいて、前記作業者用媒体が無線ＩＣタグであって、前記リーダが無線ＩＣタグアンテナを介して前記無線ＩＣタグの情報を読み取ることは、好ましい態様である。
【００１４】
また、本発明は、部品を組み合わせて製品を組み立てる工程を管理する工程管理方法であって、前記製品を組み立てる作業場所に置かれた前記部品又は前記部品を収容する収容ケースに付された、前記部品を管理する管理番号を記録した媒体からリーダによって取得された前記管理番号と、前記管理番号を取得した前記リーダの識別情報とをデータベースから取得するステップと、前記管理番号ごとに、前記管理番号が取得されるべきリーダの識別情報を対応付けた対応テーブルと、取得された前記管理番号及び前記リーダの識別情報とに基づいて、取得された前記管理番号が、取得されるべきリーダによって取得された管理番号であるか否かを判断するステップと、取得されるべきリーダによって取得された管理番号でない場合、アラーム通知を行うステップとを有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、部品を組み合わせて製品を組み立てる工程を管理する工程管理プログラムであって、前記製品を組み立てる作業場所に置かれた前記部品又は前記部品を収容する収容ケースに付された、前記部品を管理する管理番号を記録した媒体からリーダによって取得された前記管理番号と、前記管理番号を取得した前記リーダの識別情報とをデータベースから取得するステップと、前記管理番号ごとに、前記管理番号が取得されるべきリーダの識別情報を対応付けた対応テーブルと、取得された前記管理番号及び前記リーダの識別情報とに基づいて、取得された前記管理番号が、取得されるべきリーダによって取得された管理番号であるか否かを判断するステップと、取得されるべきリーダによって取得された管理番号でない場合、アラーム通知を行うステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、人為的なミスを防ぎ、製品の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る工程管理サーバを含む工程管理システムの構成の一例を示す図である。
【図２】実施の形態における製品情報ＤＢの一例を示す図である。
【図３】実施の形態における部品情報ＤＢの一例を示す図である。
【図４】実施の形態における製品リストの一例を示す図である。
【図５Ａ】実施の形態における部品リストの一例を示す図である。
【図５Ｂ】実施の形態における製品構成リストの一例を示す図である。
【図６】実施の形態における無線ＩＣタグのデータフォーマットの一例を示す図である。
【図７】実施の形態における通知設定情報の一例を示す図である。
【図８】実施の形態における製造シフトの一例を示す図である。
【図９】実施の形態における製造人員情報の一例を示す図である。
【図１０】実施の形態における工程情報の一例を示す図である。
【図１１】実施の形態に係る工程管理サーバなどをクラウド上に構築した場合の構成を示す図である。
【図１２】実施の形態における顧客端末を利用した各種の処理フローの一例を示すフローチャートである。
【図１３】実施の形態におけるオーダー受付処理のサブルーチンを示す図である。
【図１４】実施の形態における受注状況通知処理のサブルーチンを示す図である。
【図１５】実施の形態における納品完了通知処理のサブルーチンを示す図である。
【図１６】実施の形態における情報照会処理のサブルーチンを示す図である。
【図１７】実施の形態における製造メーカによる製造工程管理の処理フローの一例を示すフローチャートである。
【図１８】実施の形態におけるアラーム通知処理のサブルーチンを示す図である。
【図１９】実施の形態における製造工程調整処理のサブルーチンを示す図である。
【図２０】実施の形態における部品調達処理のサブルーチンを示す図である。
【図２１】実施の形態における製造状況通知処理のサブルーチンを示す図である。
【図２２】実施の形態における製造状況入力処理のサブルーチンを示す図である。
【図２３】実施の形態における無線ＩＣタグデータ処理のサブルーチンを示す図である。
【図２４】実施の形態における重量チェック処理のサブルーチンを示す図である。
【図２５】実施の形態における工程管理システムの一連の工程を示す図である。
【図２６】実施の形態における作業場所の様子を示す図である。
【図２７】実施の形態に係る工程管理サーバを実現するためのハードウェア構成の一例を示す図である。
【図２８】実施の形態に係る工程管理サーバの構成の一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。まず、実施の形態に係る工程管理サーバを含む工程管理システムの一例について図１を用いて説明する。工程管理システム１は、顧客端末２、部品メーカ端末３、製造管理システム４、クラウド５から構成されている。顧客端末２及び部品メーカ端末３は、通信回線を介してクラウド５に接続している。また、顧客から製品を受注した企業（製造メーカ）内の作業エリア端末４６、部門端末４７、工程管理サーバ４８、機器制御端末４９も、通信回線（例えば、ＬＡＮやＷＡＮなど）を介してクラウド５に接続している。
【００１９】
工程管理システム１は、顧客からの製品発注、製品受注、製品の製造に必要な部品の部品メーカへの部品発注、部品受注、部品納入、納入された部品を用いた製品（装置）の製造／試験、製品出荷といった図２５に示すような一連の工程を管理するものである。なお、工程管理システム１の構成は、上記に限定されるものではなく、他の構成を含むものであってもよい。
【００２０】
顧客端末２は、製品を発注する顧客によって発注管理（製品の発注や照会など）をするために利用される端末である。この例では、顧客端末２は１台であるが、顧客が複数存在する場合には、顧客端末２は複数あってもよい。顧客が顧客端末２で製品を発注する際、例えば受注／発注管理システム（以下、単に受注管理システムとも言う）を用いる。また、製品の発注以外に、顧客端末２を用いることで、発注製品の発注から出荷までの工程のチェック、製品の出荷スケジュールや納品される製品に関する情報（納品情報）の確認などを行うことができる。具体的には、顧客端末２を用いてクラウド５上のデータベース（ＤＢ）５１に格納される発注製品に関する情報（例えば、後述する製品情報ＤＢや部品情報ＤＢなど）にアクセスすることで上記を実現する。
【００２１】
製品を発注することで製品に関する情報が、製品情報ＤＢとしてクラウド５のＤＢ５１に格納される。
【００２２】
ここで、製品情報ＤＢの一例を図２に示す。図２に示すように、製品情報ＤＢは、受注管理番号と、見積番号、製品名、数量、希望納期、納品場所からなる顧客/システム入力と、受注状況、納品日、在庫状況、連絡事項からなるメーカ/システム入力の項目から構成されている。製品を発注する際、顧客端末２を介して、見積番号、希望納期、納品場所が入力される。見積番号は、例えば製品の発注前にあらかじめ作成された不図示の見積情報に割り振られた番号である。見積番号などの情報が入力されると、顧客端末２は、製品の受注を管理するための受注管理番号を管理する不図示の管理装置（管理システム）から受注管理番号を採番（取得）するとともに、見積番号をキーにして見積情報から製品名及び数量を取得し、製品情報ＤＢにそれらの情報を入力する。この例では、製品名が装置１であり、数量が１００である。上記情報が入力されると、顧客端末２は、受注状況を受付とする。この時点では、納品日は未定である。なお、受注管理番号を採番した際、受注管理番号が製造メーカの業務部門などの部門端末４７に通知される。新規の受注を知らせるためである。また、メーカ/システム入力に関する項目は、顧客端末２を通じてＤＢ５１にアクセスすることで顧客が参照できる。
【００２３】
部品メーカ端末３は、受注した製品の製造（組み立て）に必要な部品を出荷する部品メーカによって部品管理をするために利用される端末である。この例では、部品メーカ端末３は１台であるが、部品メーカが複数存在する場合には、部品メーカ端末３は複数あってもよい。
【００２４】
部品メーカが、部品管理、すなわち部品の受注管理、出荷管理、出荷する部品の部品情報の入力などを行う際、例えば受注管理システムを用いる。ここでの部品情報は、例えば、部品又は部品を収容する収容ケースに付される無線ＩＣタグのＥＰＣ（Electronic Product Code）コード、バーコードデータ、部品の重量、部品の外観などの情報であって、部品メーカ端末３を介して入力される。
【００２５】
部品情報は、部品情報ＤＢとしてクラウド５のＤＢ５１に格納される。部品メーカは、部品メーカ端末３を用いることで、ＤＢ５１に格納される製品情報ＤＢや部品情報ＤＢなどにアクセスして参照できる。
【００２６】
ここで、部品情報ＤＢの一例を図３に示す。図３に示すように、部品情報ＤＢは、受注管理番号、部品管理番号、無線ＩＣタグデータ、製造状況、部品情報、アラームの項目から構成されている。受注管理番号と部品管理番号は関連付け（紐付け）されている。受注管理番号の項目には顧客端末２によって採番された受注管理番号が入力され、部品管理番号の項目には、後述する部品リストに基づいて部品管理番号が入力される。無線ＩＣタグデータの項目は、部品又は部品を収容する収容ケースに付された無線ＩＣタグの情報が入力されるが、部品の払出完了までは空欄である。ここで、部品の払出とは、製造メーカ内部で使い道に応じて部品を分けて（確保して）製造ラインなどに出すことを言う。製造状況の項目は、製品の製造の状況を示すものであり、例えば部品入荷待ちなどが入力される。
【００２７】
部品情報は、さらに、部品名、必要数、払出数、部品在庫、部品型番、重量、外観図、仕様書、変更履歴、不具合情報の項目から構成されている。部品情報は、基本的に部品メーカ端末３を介して情報入力される部品リストなどに基づいて入力される。部品名は、部品の名称であり、後述する製品構成リストに基づいて入力される。必要数は、製品の製造に必要な部品の数である。払出数は、払い出された部品の数である。必要数及び払出数は、上述した製品情報ＤＢ、部品リスト、後述する製品リストなどを参照して算出される。部品在庫は、部品の在庫数である。部品型番は、部品の型を識別する際の識別番号である。重量は、部品１個又は部品を収容した収容ケース全体の重量である。外観図は、部品又は収容ケースの外観を示す図である。仕様書は、部品の仕様を記述した文書である。変更履歴は、部品の変更履歴（例えば、最新バージョン）を示すものである。不具合情報は、部品に不具合があった場合の不具合に関する情報である。アラームは、製品の製造過程において注意喚起が必要となった際に入力される項目であり、例えば本来の部品でない部品が作業場所に来ている場合などにその旨が入力される。
【００２８】
部品在庫、外観図、仕様書、変更履歴、不具合情報は、部品名をキーにして部品リストの図番を参照して入力される。部品型番及び重量は、不図示の仕様書から抽出され、入力される。
【００２９】
ここで、製品リストの一例を図４に、部品リストの一例を図５Ａに、製品構成リストの一例を図５Ｂに示す。
【００３０】
製品リストは、図４に示すように、製品名、製品在庫、図番の項目から構成されている。製品名ごとに、在庫数と外観図などからなる図番が関連付けられている。例えば、装置１については在庫数が０であるため、発注された１００個の装置１（図２を参照）を新たに製造する必要がある。一方、発注された製品（装置）の数量が在庫数でまかなうことができれば、新規に製品を製造する必要はない。
【００３１】
部品リストは、図５Ａに示すように、部品名、部品メーカ名、入荷（予定）日、入荷（見込）数、部品管理番号、無線ＩＣタグデータ、受入結果、部品在庫、図番の項目から構成されている。無線ＩＣタグデータの項目は、部品メーカから納品される部品の受入が製造メーカ側で完了した（例えば、部品又は部品の収容ケースに付された無線ＩＣタグが読み取られた）時点で、無線ＩＣタグに書き込まれた部品管理番号が入力される。無線ＩＣタグの部品管理番号は、部品メーカによって採番され書き込まれたものである。
【００３２】
受入結果の項目には、部品メーカによって採番され、部品リストに入力された部品管理番号と無線ＩＣタグの読み取りによって得られた部品管理番号が一致した場合に、正常に受入ができた旨（この例では丸印）が入力される。受入結果の入力は、製造メーカの製造部門の端末などを介して行われる。なお、部品管理番号がＡ００１−００３の部品については、無線ＩＣタグデータ及び受入結果の項目が空欄になっているが、これは部品の入荷待ちの状態を示している。
【００３３】
製品構成リストは、図５Ｂに示すように、製品名と部品名の項目から構成されている。
製品を構成する部品が製品ごとに関連付けられている。
【００３４】
ここで、上述した無線ＩＣタグのデータフォーマットの一例を図６に示す。図６に示すように、無線ＩＣタグは、書換禁止領域（固有領域）と書換可能領域（ユーザ領域）から構成されている。書換禁止領域は、さらにＰＣ領域、ＡＦＩ（Application Family Identifier）領域、ヘッダーバリュー領域を備える。ＰＣ領域に記載された情報に基づいて、どの規格（ＩＳＯやＥＰＣ）に従ったタグであるかがわかる。また、ＡＦＩ領域及びヘッダーバリュー領域に記載された情報に基づいて、用途やユーザがわかる。すなわち、自社の無線ＩＣタグであるか否かなどが判別可能となる。書換可能領域は、製造メーカや部品メーカが、受注管理や製造管理のために情報を書き込むことが可能な領域であり、例えば、部品メーカが採番した部品管理番号などが書き込まれる。情報が書き込まれると、部品とともに無線ＩＣタグが製造メーカに納品される。
【００３５】
図１に戻り、製造管理システム４は、製造メーカ内のシステムである。製造管理システム４は、顧客から製品の受注があると、製品の受注から製品の出荷までの一連の工程において必要な処理を行う。製造管理システム４は、作業エリア（例えば、製品を製造する工場）４０に配置された、ＵＨＦ帯の無線ＩＣタグを読み取る無線ＩＣ Ｒ/Ｗ（無線ＩＣタグリーダライタとも言う）４１、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）ビーコン信号を受信するＧＷ４２、作業者や所定の場所に置かれた部品などを撮影するビデオカメラ（単に、カメラとも言う）４３、部品又は部品を収容した状態の収容ケースの重量を計測するはかり４４、バーコードを読み取るスキャナ４５、作業者による検査結果の入力や後述するアラーム通知を受信する作業エリア端末４６、無線ＩＣタグリーダライタ４１などによって読み取られた情報をクラウド５のＤＢ５１へ送信する機器制御端末４９、作業エリア４０外の営業部や業務部などの各部門に配置される部門端末４７、工程管理サーバ４８から構成されている。なお、工程管理サーバ４８や機器制御端末４９は、ローカルな製造メーカ内に配置されているが、図１１に示すように、クラウド５上に構築するようにしてもよい。
【００３６】
無線ＩＣタグリーダライタ４１は、図２６に示すように、所定の場所（例えば、はかり４４など）に置かれた部品又は部品を収容する収容ケースに付された無線ＩＣタグや、作業場所で作業する作業者の作業服や帽子などに付された無線ＩＣタグ（作業者用媒体）を無線ＩＣタグアンテナを介して読み取る。作業者を識別する識別情報（作業者識別情報）を書き込んだ無線ＩＣタグを作業者に付し、読み取ることにより、いつ、どこで、誰が作業したかを管理することができる。また、製品の出荷後に製造不良が出た場合、ロットの部品自体に原因があるのか、作業者の作業に原因があるのかを特定することができる。なお、無線ＩＣタグアンテナの配置場所、作業台、無線ＩＣタグの読取範囲の一例は、図１１に示すようなものである。
【００３７】
また、部品や部品を収容する収容ケースが置かれる所定の場所が、重さを計測できるはかり４４になっていることで、計測される重量と本来計測されるべき部品や収容ケースの重量とを比較することができる。これにより、予定していない部品や製品に関係のない物が置かれたことなどを検知でき、間違った部品を組み込んだ製品の製造を防ぐことができるため、製品の品質を向上させることができる。
【００３８】
また、カメラ４３が作業場所に設置されることにより部品や作業者の撮像が可能となり、撮像された部品の外観の画像と、あらかじめ用意された本来撮像されるべき部品の外観の画像とを比較することができる。これにより、部品の外観が異なる場合には、予定していない部品が置かれたことを検知でき、製造される製品の品質を向上させることができる。
【００３９】
無線ＩＣタグリーダライタ４１、ＧＷ４２、カメラ４３、はかり４４などによって取得されたデータは、機器制御端末４９へ送信される。機器制御端末４９は、受信した情報、例えば無線ＩＣタグリーダライタ４１が無線ＩＣタグ（部品や作業者に付された無線ＩＣタグ）を読み取った時刻、読み取った無線ＩＣタグリーダライタ４１の識別情報、無線ＩＣタグに書き込まれたＩＤ（例えば、部品管理番号や作業者に割り振られた識別情報）などを、例えば不図示の受信情報テーブルとしてＤＢ５１に格納する。
【００４０】
作業エリア端末４６は、例えばＰＣやタブレットなどであって、試験のチェック結果などの入力を受け付け、入力されたチェック結果は、例えば通信回線を介してＤＢ５１に格納される。部門端末４７は、例えばＰＣやタブレットなどであって、各部門のユーザなどの要求に応じて、ＤＢ５１にアクセスし、製品製造のステータス（状況）、製品の製造作業に関する情報、製品に関する情報などを表示部などに出力する。また、部門端末４７や作業エリア端末４６は、後述するアラーム通知を受信し、受信したアラーム通知に基づいてアラームの内容を出力する。
【００４１】
ここで、実施の形態に係る工程管理サーバの構成の一例について図２８を用いて説明する。工程管理サーバ４８は、取得部２８１、判断部２８２、通知部２８３から構成されている。なお、工程管理サーバ４８の構成はこれに限られるものではなく、他の構成を含むものであってもよい。
【００４２】
取得部２８１は、ＤＢ５１に格納される情報を取得するものであり、例えば上記受信情報テーブルなどから情報を取得する。
【００４３】
判断部２８２は、取得部２８１によってＤＢ５１の受信情報テーブルから取得される情報（無線ＩＣタグが読み取られた際に無線ＩＣタグリーダライタ４１から受信した情報）と、無線ＩＣタグ（部品管理番号）ごとに、無線ＩＣタグ（部品管理番号）が読み取られるべき無線ＩＣタグリーダライタ４１の識別情報を対応付けた対応テーブルとに基づいて、取得された無線ＩＣタグ（部品管理番号）が、読み取られるべき無線ＩＣタグリーダライタによって読み取られた無線ＩＣタグ（部品管理番号）であるか否かを判断する。すなわち、作業場所に予定された部品が置かれたかを判断する。対応テーブルは、後述する製造シフトであってもよく、別に設けられたテーブルであってもよい。
【００４４】
判断部２８２は、読み取られるべき無線ＩＣタグリーダライタ４１によって読み取られていないと判断した場合、本来置かれるべき部品が作業場所にないとして、部品情報ＤＢのアラームの項目に異常部品検知を入力する。
【００４５】
通知部２８３は、部品情報ＤＢのアラームの項目に異常部品検知などの入力がある場合、後述する通知設定情報を取得し、取得した通知設定情報に基づいて、作業エリア端末４６や関係する部門端末４７にアラーム通知を行う。なお、アラーム通知は端末に対して行うのみでなく、後述するように、パトランプなどに対して行ってもよい。作業場所は、作業音が大きい場合が多く、作業者も端末の画面をずっと見ているわけではないため、パトランプによるアラーム通知は有効である。
【００４６】
また、工程管理サーバ４８は、製品受注、部品発注／入荷、製品組立／試験／出荷などのステータスを監視する。また、工程管理サーバ４８は、作業者、使用部品、所要時間などの作業情報を監視する。これにより、タイムスケジュール管理を行うことができ、作業工程の変更などを行うことができる。また、工程管理サーバ４８は、部品ロット、製造番号、ＰＴ（プリント）板版数、ソフト版数などの製品情報を監視する。また、工程管理サーバ４８は、受け付けた工程指示などに基づいて作業工程を作成するとともに、ＤＢ５１に格納される後述の製造シフト、製造人員情報、工程情報などを生成する。
【００４７】
ここで、通知設定情報の一例を図７に示す。通知設定情報は、部品情報ＤＢのアラーム項目に入力された情報がある場合、どのような手段で、どの部門にアラーム通知するかを示すものである。通知設定情報は、受注管理番号、異常部品検知、作業者相違通知、部品不良発生、メール情報の項目から構成されている。
【００４８】
異常部品検知の場合、すなわち部品又は部品を収容する収容ケースに付された無線ＩＣタグの読み取りや部品の重量チェックによって、本来置かれるべき部品が作業場所にない場合は、電子メール（単にメールとも言う）、該当する作業場所のディスプレイ、作業エリア４０に設置されたパトランプなどを使ってアラーム通知を行う。なお、この例では、電子メールによるアラーム通知は、メール情報に基づいて、製造部門（製造ＭＬ）と保証部門（保証ＭＬ）に対して行われる。
【００４９】
また、作業者相違検知の場合、すなわち作業者の作業服や帽子などに付された無線ＩＣタグの読み取りによって、本来その作業場所で作業する作業者がいない場合は、電子メール、ディスプレイ、パトランプを使って通知を行う。なお、この例では、電子メールによるアラーム通知は、メール情報に基づいて、製造部門（製造ＭＬ）と保証部門（保証ＭＬ）に対して行われる。
【００５０】
また、部品不良発生の場合、すなわち作業中などに部品に不良が見つかった場合は、電子メール、ディスプレイを使って通知を行う。なお、この例では、電子メールによるアラーム通知は、メール情報に基づいて、製造部門（製造ＭＬ）、保証部門（保証ＭＬ）、業務部門（業務ＭＬ）、開発部門（担当技術）に対して行われる。
【００５１】
なお、メール情報には、それぞれの部門へ電子メールを送る際に用いられるメールアドレスなどが含まれていてもよい。
【００５２】
製造シフトの一例を図８に示す。製造シフトは、作業場所（この例ではライン１−１）における製造のシフトを示すものである。作業場所の項目には、作業場所ごとに設置された無線ＩＣタグリーダライタ４１を識別する識別情報が含まれていてもよい。これにより、部品管理番号と、部品管理番号が読み取られるべき無線ＩＣタグリーダライタ４１とを対応付けさせることができる。
【００５３】
図８に示す製造シフトでは、９時から１２時までは３つの部品管理番号（Ａ０００１−００３、Ｄ０００１−００１、Ｊ０００１−００２）の部品を用いて担当Ａが製造を行い、１３時から１７時までは同じ部品管理番号の部品を用いて担当Ｂが製造を行うことを示している。０時から９時及び１７時から０時の時間帯は製造をせず、１２時から１３時の時間帯は昼休みであることを示している。
【００５４】
なお、作業者名の項目には、例えば作業者に割り振られた作業者識別情報が入力されてもよい。これにより、作業者識別情報と、作業者識別情報が読み取られるべき無線ＩＣタグリーダライタ４１とを対応付けさせることができる。また、製造シフトは、部品管理番号に対応した部品の画像（画像ＩＤ）と、部品の画像が撮像されるべきカメラ（撮像装置）４３の識別情報（ＩＤ）とを対応付けた情報を有していてもよい。なお、画像ＩＤに対応した部品の画像は、例えばＤＢ５１の不図示の格納領域に格納されている。また、製造シフトは、作業場所に対応させて、作業場所のはかり４４に置かれる部品又は部品を収容する収容ケースの計測されるべき重量の情報を有していてもよい。例えば、９時から１２時の間では、３つの部品が用いられるため、それぞれの部品の重量の情報を有している。
【００５５】
製造人員情報の一例を図９に示す。製造人員情報は、製造を行う作業員の製造スキルを装置ごとに示すものである。図９に示す製造人員情報は、人員情報と製造スキルから構成されている。人員情報は、作業員の氏名とその作業者に割り当てられた無線ＩＣタグデータのＩＤからなる。製造スキルは、作業者の製造のスキル（熟練度）を装置ごとに示している。例えば、担当Ａは、装置１から装置４まで製造のスキルを備えているが、担当Ｂは装置１及び装置２の製造のスキルしか備えていない。なお、図９では、製造のスキルを丸印（スキルあり）と空欄（スキルなし）で分けているが、これに限られるものではなく、例えばスキルを数値化して示すようにしてもよい。
【００５６】
工程情報の一例を図１０に示す。工程情報は、装置ごとの製造工程を示すものである。例えば、装置１は、工程１（ライン１−１）、工程２（ライン１−２）、工程３（ライン２−１）、工程４（ライン２−２）の各工程を経て製造されることを示している。
クラウド５は、上述した各種情報をＤＢ５１で一括管理する。
【００５７】
次に、顧客端末２を利用した各種の処理の一例について図１２を用いて説明する。図１２に示すように、顧客端末２は、受注管理システムを起動させ、所定のメニューからの選択を受け付け、選択されたメニューをチェック（イベントチェック）する（ステップＳ１２０１）。顧客端末２は、新規の製品の発注（オーダー）入力メニューの選択がされたかを判断する（ステップＳ１２０２）。新規の製品の発注である場合（ステップＳ１２０２でＹｅｓ）、オーダー受付処理が行われる（ステップＳ１２０３）。オーダー受付処理については後述する。
【００５８】
新規の製品の発注でない場合（ステップＳ１２０２でＮｏ）、顧客端末２は、最新の納品スケジュールや状況を照会するための受注状況照会メニューが選択されたかを判断する（ステップＳ１２０４）。受注状況照会である場合（ステップＳ１２０４でＹｅｓ）、受注状況通知処理が行われる（ステップＳ１２０５）。受注状況通知処理については後述する。
【００５９】
受注状況照会でない場合（ステップＳ１２０４でＮｏ）、顧客端末２は、製品受領後に顧客によって入力される納品完了メニューが選択されたかを判断する（ステップＳ１２０６）。納品完了の選択である場合（ステップＳ１２０６でＹｅｓ）、納品完了通知処理が行われる（ステップＳ１２０７）。納品完了通知処理については後述する。
【００６０】
納品完了の選択でない場合（ステップＳ１２０６でＮｏ）、顧客端末２は、過去に出荷された製品を含む製品情報や部品情報の照会メニューが選択されたかを判断する（ステップＳ１２０８）。製品情報などの照会が選択された場合（ステップＳ１２０８でＹｅｓ）、情報照合処理が行われる（ステップＳ１２０９）。情報照合処理については後述する。
【００６１】
製品情報などの照会の選択でない場合（ステップＳ１２０８でＮｏ）、顧客端末２は、エラー通知を行う（ステップＳ１２１０）。
【００６２】
上記オーダー受付処理のサブルーチンについて図１３を用いて説明する。顧客端末２を介して見積番号、希望納期、納品場所などが入力される（ステップＳ１３０１）。入力されると、製品の受注時に割り振る受注管理番号を管理する不図示の管理サーバが受注管理番号を発行し（ステップＳ１３０２）、顧客端末２は、発行された受注管理番号を製品情報ＤＢに書き込む（ステップＳ１３０３）。顧客端末２は、不図示の見積情報を取得し、取得した見積情報に基づいて、製品情報ＤＢに製品名や数量を入力する（ステップＳ１３０４）。顧客端末２は、受注管理番号を工程管理サーバ４８に通知し（ステップＳ１３０５）、製品情報ＤＢの受注状況を受付に設定する（ステップＳ１３０６）。
【００６３】
上記受注状況通知処理のサブルーチンについて図１４を用いて説明する。顧客端末２は、受注管理番号がある、すなわち発行済みであるか否かを判断し（ステップＳ１４０１）、受注管理番号がある場合（ステップＳ１４０１でＹｅｓ）、ＤＢ５１から所望の受注状況を取得し、取得した受注状況を通知する（ステップＳ１４０２）。ここでの受注状況の通知は、例えばディスプレイなどに受注状況を表示することである。なお、受注管理番号がない場合（ステップＳ１４０１でＮｏ）、受注状況通知処理は終了する。
【００６４】
上記納品完了通知処理のサブルーチンについて図１５を用いて説明する。顧客端末２は、受注管理番号があるか否かを判断し（ステップＳ１５０１）、受注管理番号がある場合（ステップＳ１５０１でＹｅｓ）、製品情報ＤＢの受注状況を納品済みに設定する（ステップＳ１５０２）。これにより、納品完了通知が製造メーカの各部門や部品メーカなどに送られる（ステップＳ１５０３）。これにより、製品の納品が無事に終了したことを確認することができる。なお、受注管理番号がない場合（ステップＳ１５０１でＮｏ）、納品完了通知処理は終了する。
【００６５】
上記情報照会処理のサブルーチンについて図１６を用いて説明する。顧客端末２は、受注管理番号があるか否かを判断し（ステップＳ１６０１）、受注管理番号がある場合（ステップＳ１６０１でＹｅｓ）、製品情報ＤＢの照会（ステップＳ１６０２）及び部品情報ＤＢの照会（ステップＳ１６０３）を行い、照会した情報を通知する（ステップＳ１６０４）。ここでの情報の通知は、例えばディスプレイなどに照会した情報を表示することである。受注管理番号がない場合（ステップＳ１６０１でＮｏ）、情報照会処理は終了する。
【００６６】
なお、上記受注状況照会や情報照会は、顧客端末２に限らず、部品メーカ端末３や製造メーカの各端末でも部品メーカや製造メーカの要求に応じて行うことができる。
【００６７】
次に、製造メーカにおける製造工程管理の処理の一例について図１７を用いて説明する。工程管理サーバ４８は、部品情報ＤＢのアラームの項目を確認し（ステップＳ１７０１）、アラームに入力があるか否かを判断する（ステップＳ１７０２）。アラームがある場合（ステップＳ１７０２でＹｅｓ）、アラーム通知処理が行われる（ステップＳ１７０３）。アラーム通知処理については後述する。
【００６８】
アラームがない場合（ステップＳ１７０２でＮｏ）、イベントチェックが行われ（ステップＳ１７０４）、他のシステム（顧客端末２）からの受注管理番号の通知、すなわち新規の製品の受注があるか判断され（ステップＳ１７０５）、新規の製品の受注である場合（ステップＳ１７０５でＹｅｓ）、製造工程調整処理が行われる（ステップＳ１７０６）。製造工程調整処理については後述する。
【００６９】
新規の製品の受注でない場合（ステップＳ１７０５でＮｏ）、製造部門の端末による部品納期遅延、作業者変更、部品不良発生などによる変更、すなわち工程修正であるか判断され（ステップＳ１７０７）、工程修正の場合（ステップＳ１７０７でＹｅｓ）、製造工程調整処理が行われる。
【００７０】
工程修正でない場合（ステップＳ１７０７でＮｏ）、各部門から製造状況の照会を受け付けたか判断され（ステップＳ１７０８）、製造状況の照会の場合（ステップＳ１７０８でＹｅｓ）、製造状況通知処理が行われる（ステップＳ１７０９）。製造状況通知処理については後述する。
【００７１】
製造状況の照会でない場合（ステップＳ１７０８でＮｏ）、無線ＩＣタグのデータの受信など、すなわち製造状況の入力であるか判断され（ステップＳ１７１０）、製造状況の入力である場合（ステップＳ１７１０でＹｅｓ）、製造状況入力処理が行われる（ステップＳ１７１１）。製造状況入力処理については後述する。製造状況の入力としては、例えば無線ＩＣタグのデータの受信のほか、作業者による試験結果や製造時に見つけた部品不良などを通知するための入力がある。製造状況の入力でない場合（ステップＳ１７１０でＮｏ）、製造工程管理処理は終了する。
【００７２】
上記アラーム通知処理のサブルーチンについて図１８を用いて説明する。工程管理サーバ４８は、部品情報ＤＢのアラームの項目に入力がある場合、通知設定情報を取得し（ステップＳ１８０１）、取得した通知設定情報とアラームの項目に入力されている内容に基づいて、アラーム通知を行う（ステップＳ１８０２）。
【００７３】
上記製造工程調整処理のサブルーチンについて図１９を用いて説明する。例えば、工程管理サーバ４８は、通知された受注管理番号を取得し（ステップＳ１９０１）、部品情報ＤＢがあるか判断する（ステップＳ１９０２）。部品情報ＤＢがない場合（ステップＳ１９０２でＮｏ）には、部品情報ＤＢが作成される（ステップＳ１９０３）。部品情報ＤＢがある場合（ステップＳ１９０２でＹｅｓ）、工程管理サーバ４８は、部品が確保済みであるか判断し（ステップＳ１９０４）、部品が確保済みでない場合（ステップＳ１９０４でＮｏ）には、部品調達処理が行われる（ステップＳ１９０５）。部品調達処理については後述する。部品が確保済みである場合（ステップＳ１９０４でＹｅｓ）、工程管理サーバ４８は、工程調整済みであるか判断し（ステップＳ１９０６）、工程調整済みでない場合には、工程調整、すなわち製品の製造から出荷までの標準作業工程の作成を行う（ステップＳ１９０７）。工程調整済みである場合（ステップＳ１９０６でＹｅｓ）、製造工程調整処理を終了する。
【００７４】
上記部品調達処理のサブルーチンについて図２０を用いて説明する。例えば、業務部門の端末は、部品の払出待ちか判断する（ステップＳ２００１）。部品の払出待ちの場合（ステップＳ２００１でＹｅｓ）には部品調達処理は終了する。一方、部品の払出待ちでない場合（ステップＳ２００１でＮｏ）、業務部門の端末は、部品が入荷済みか判断し（ステップＳ２００２）、部品が入荷済みでない場合（ステップＳ２００２でＮｏ）、部品購入依頼が行われる（ステップＳ２００３）。その後、部品メーカに対して部品購入依頼が行われると、製造状況を部品入荷待ちに設定する（ステップＳ２００４）。
【００７５】
一方、部品入荷済みである場合（ステップＳ２００２でＹｅｓ）、部品リストの無線ＩＣタグデータに部品管理番号が書き込まれ（ステップＳ２００５）、部品が揃った時点で製造に必要な部品を払い出す部品払出指示（ステップＳ２００６）により、製造状況を部品払出待ちに設定する（ステップＳ２００７）。なお、部品払出指示後、払出が完了すると、部品情報ＤＢの無線ＩＣタグデータの項目には部品管理番号が書き込まれる。
【００７６】
上記製造状況通知処理のサブルーチンについて図２１を用いて説明する。製造状況の照会を受け付けた端末は、受注管理番号があるか否かを判断し（ステップＳ２１０１）、受注管理番号がある場合（ステップＳ２１０１でＹｅｓ）、ＤＢ５１から所望の製造状況を取得し、取得した製造状況を通知する（ステップＳ２１０２）。ここでの通知とは、例えば、端末のディスプレイに表示することなどである。なお、受注管理番号がない場合（ステップＳ２１０１でＮｏ）、製造状況通知処理は終了する。
【００７７】
上記製造状況入力処理のサブルーチンについて図２２を用いて説明する。工程管理サーバ４８は、作業エリア４０の無線ＩＣタグリーダライタ４１による無線ＩＣタグの検知があったか判断する（ステップＳ２２０１）。無線ＩＣタグの検知があった場合（ステップＳ２２０１でＹｅｓ）、無線ＩＣタグデータ処理が行われる（ステップＳ２２０２）。無線ＩＣタグデータ処理については後述する。
【００７８】
無線ＩＣタグの検知がない場合（ステップＳ２２０１でＮｏ）、はかり４４により計測された重量をチェックする重量チェック処理が行われる（ステップＳ２２０３）。この例では、重量チェック処理が行われているが、この処理を省略してもよい。重量チェック処理については後述する。
【００７９】
製品を製造する製造作業者による作業エリア端末４６を介した入力であるか判断され（ステップＳ２２０４）、製造作業者による入力（例えば、製造したＰＴ（プリント）板の号機の情報の入力）である場合（ステップＳ２２０４でＹｅｓ）、ＰＴ板の号機の情報を製品情報ＤＢなどに紐付けするなどの製造データ処理が行われる（ステップＳ２２０５）。
【００８０】
一方、製造作業者による入力でない場合（ステップＳ２２０４でＮｏ）、製造されたものを検査する試験作業者による作業エリア端末４６を介した入力であるか判断される（ステップＳ２２０６）。試験作業者による入力（例えば、製造されたＰＴ板の試験結果の入力）である場合（ステップＳ２２０６でＹｅｓ）、試験結果を製品情報ＤＢなどに紐付けするなどの試験データ処理が行われる（ステップＳ２２０７）。
【００８１】
一方、試験作業者による入力でない場合（ステップＳ２２０６でＮｏ）、例えば部品のロット不良通知をするための部品メーカによる入力であるか判断される（ステップＳ２２０８）。部品メーカによる入力である場合（ステップＳ２２０８でＹｅｓ）、不良部品の使用を避けるための部品データ処理が行われる（ステップＳ２２０９）。
【００８２】
一方、部品メーカによる入力でない場合（ステップＳ２２０８でＮｏ）、上記以外の入力であるか判断され（ステップＳ２２１０）、その他の入力である場合（ステップＳ２２１０でＹｅｓ）には、対応する入力処理が行われ（ステップＳ２２１１）、その他の入力でない場合（ステップＳ２２１０でＮｏ）、製造状況入力処理は終了する。
【００８３】
上記無線ＩＣタグデータ処理のサブルーチンについて図２３を用いて説明する。検知された無線ＩＣタグが自社タグ（例えば、部品メーカのタグ）であるか判断される（ステップＳ２３０１）。自社タグでない場合（ステップＳ２３０１でＮｏ）、部品情報ＤＢのアラームの項目に自社のタグではない旨のメーカ不正タグ検知が入力される（ステップＳ２３０２）。
【００８４】
一方、自社タグである場合（ステップＳ２３０１でＹｅｓ）、作業者の無線ＩＣタグであるか判断され（ステップＳ２３０３）、作業者の無線ＩＣタグでない場合（ステップＳ２３０３でＮｏ）、部品（又は部品の収容ケース）に付された無線ＩＣタグであるか判断される（ステップＳ２３０４）。部品に付された無線ＩＣタグでない場合（ステップＳ２３０４でＮｏ）、部品を組み合わせた製品の無線ＩＣタグであるか判断される（ステップＳ２３０５）。製品の無線ＩＣタグでない場合（ステップＳ２３０５でＮｏ）、部品情報ＤＢのアラームの項目に用途が不明な無線ＩＣタグを検知したとして用途不正タグ検知が入力される（ステップＳ２３０６）。
【００８５】
一方、無線ＩＣタグが、作業者のものである場合（ステップＳ２３０３でＹｅｓ）や、部品に付されたものである場合（ステップＳ２３０４でＹｅｓ）や、製品のものである場合（ステップＳ２３０５でＹｅｓ）、製造シフトがチェックされ（ステップＳ２３０７）、チェック結果に問題があるか判断される（ステップＳ２３０８）。具体的には、検知された無線ＩＣタグが、本来その作業場所で作業する作業者のものであるか、本来その作業場所で予定した部品のものであるかなどがチェックされる。さらに、無線ＩＣタグが部品又は部品を収容した収容ケースに付されたものである場合、上記製造シフトに基づいて、計測された部品又は収容ケースの重量が、本来その作業場所で計測されるべき重量であるか、また、撮像された部品の画像が、本来その作業場所で撮像されるべき撮像装置により撮像された部品の画像であるかなどがチェックされてもよい。
【００８６】
チェック結果に問題がある、例えば本来その作業場所で予定した部品の無線ＩＣタグでない場合（ステップＳ２３０８でＮｏ）、部品情報ＤＢのアラームの項目に、予定した部品でないことを示す異常部品検知などが入力される（ステップＳ２３０９）。
【００８７】
一方、チェック結果に問題がない場合（ステップＳ２３０８でＹｅｓ）、作業開始可能か、例えば本来の作業者や部品が揃ったかなどが判断される（ステップＳ２３１０）。作業開始可能である場合（ステップＳ２３１０でＹｅｓ）、製造シフトの工程番号が取得され（ステップＳ２３１１）、部品情報ＤＢの製造状況が、取得された工程番号の開始待ちに設定され（ステップＳ２３１２）、アラームの項目に作業開始待ちが入力される（ステップＳ２３１３）。一方、作業開始可能でない場合（ステップＳ２３１０でＮｏ）、無線ＩＣタグデータ処理は終了する。
【００８８】
なお、作業開始時間が近づいても無線ＩＣタグの検知がされない、すなわち作業者が作業場所に来ない、部品が作業場所にないなどの場合、部品情報ＤＢのアラームの項目に無線ＩＣタグの検知がされない旨が入力されてもよい。
【００８９】
また、本来の作業者や部品が揃っていない場合、作業工程を再調整し、変更するようにしてもよい。
【００９０】
また、製造が開始された後、作業中であるにも関わらず無線ＩＣタグの読み取りに変動が生じる場合、例えば作業者が離席や交代をした、部品が移動、変更、追加された場合や、作業終了予定時刻が過ぎても作業が終わらない場合、例えば作業者が離れない、部品が置かれたままなどの場合に、部品情報ＤＢのアラームの項目にその旨が入力されてもよい。
【００９１】
上記重量チェック処理のサブルーチンについて図２４を用いて説明する。作業場所のはかり４４で計測される重量が０（ゼロ）であるか判断され（ステップＳ２４０１）、重量が０でない場合（ステップＳ２４０１でＮｏ）、部品情報ＤＢのアラームの項目に重量異常検知が入力される（ステップＳ２４０２）。一方、重量が０である場合（ステップＳ２４０１でＹｅｓ）、異常がないとして重量チェック処理は終了する。このサブルーチンは、無線ＩＣタグが検知されなかった場合の処理であるため、通常、重量は０である。重量が０でないということは、無線ＩＣタグが付されていない部品が置かれた、製造ラインに関係ない物が置かれたことなどを意味する。
【００９２】
ここで、実施の形態に係る工程管理サーバ４８を実現するためのハードウェア構成の一例について図２７を用いて説明する。ハードウェア構成は、例えば、ＣＰＵ２７１、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）２７２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）２７３、ＲＡＭ２７４、通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）２７５、バス２７６を備えている。ＣＰＵ２７１、ＨＤＤ２７２、ＲＯＭ２７３、ＲＡＭ２７４、通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）２７５は、例えば、バス２７６を介して互いに接続されている。
【００９３】
ＣＰＵ２７１は、バス２７６を介して、ＨＤＤ２７２などに格納される工程管理サーバ４８の各種処理を行うためのプログラムを読み込み、読み込んだプログラムをＲＡＭ２７４に一時的に格納し、そのプログラムにしたがって各種処理を行うものである。
【００９４】
ＨＤＤ２７２には、工程管理サーバ４８の各種処理を行うためのアプリケーションプログラムや、工程管理サーバ４８の処理に必要なデータなどが格納される。
【００９５】
ＲＯＭ２７３は、不揮発性メモリであって、ブートプログラムやＢＩＯＳ（ＢａｓｉｃＩｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｙｓｔｅｍ）などのプログラムを記憶する。
【００９６】
ＲＡＭ２７４は、揮発性メモリであって、ＣＰＵ２７１に実行させるためのＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）プログラムやアプリケーションプログラムの一部が一時的に格納される。また、ＲＡＭ２７４には、ＣＰＵ２７１による処理に必要な各種データが格納される。
【００９７】
通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）２７５は、外部（クラウド５など）とデータの送受信を行うものである。
バス２７６は、各装置間の制御信号、データ信号などの授受を媒介する経路である。
【００９８】
なお、ここでは、無線ＩＣ無線通信を利用した工程管理について説明したが、これに限られるものではなく、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＮＦＣ（Near Field Communication）、Ｚｉｇｂｅｅ（登録商標）などの無線通信規格を利用したものであってもよい。
【００９９】
また、上述した実施の形態では、工程管理サーバ４８などの主な処理をＣＰＵによるソフトウェア処理によって実行するものとして説明したが、この処理の全部又は一部をハードウェアによって実現するようにしてもよい。
【０１００】
また、上述した実施の形態は、上述したものに限定されるものではなく、実施の形態の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１  工程管理システム
２  顧客端末
３  部品メーカ端末
４  製造管理システム
５  クラウド
４０  作業エリア
４１  無線ＩＣ Ｒ/Ｗ
４２  ＧＷ
４３  ビデオカメラ
４４  はかり
４５  スキャナ
４６  作業エリア端末
４７  部門端末
４８  工程管理サーバ
４９  機器制御端末
５１  ＤＢ
２７１  ＣＰＵ
２７２  ＨＤＤ
２７３  ＲＯＭ
２７４  ＲＡＭ
２７５  通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）
２７６  バス
２８１  取得部
２８２  判断部
２８３  通知部
【図１】
2017215733.tif 000003
【図２】
2017215733.tif 000004
【図３】
2017215733.tif 000005
【図４】
2017215733.tif 000006
【図５Ａ】
2017215733.tif 000007
【図５Ｂ】
2017215733.tif 000008
【図６】
2017215733.tif 000009
【図７】
2017215733.tif 000010
【図８】
2017215733.tif 000011
【図９】
2017215733.tif 000012
【図１０】
2017215733.tif 000013
【図１１】
2017215733.tif 000014
【図１２】
2017215733.tif 000015
【図１３】
2017215733.tif 000016
【図１４】
2017215733.tif 000017
【図１５】
2017215733.tif 000018
【図１６】
2017215733.tif 000019
【図１７】
2017215733.tif 000020
【図１８】
2017215733.tif 000021
【図１９】
2017215733.tif 000022
【図２０】
2017215733.tif 000023
【図２１】
2017215733.tif 000024
【図２２】
2017215733.tif 000025
【図２３】
2017215733.tif 000026
【図２４】
2017215733.tif 000027
【図２５】
2017215733.tif 000028
【図２６】
2017215733.tif 000029
【図２７】
2017215733.tif 000030
【図２８】
2017215733.tif 000031