(57)【要約】【課題】  メタクリル樹脂部材にプラズマ処理、コロナ放電処理、紫外線照射、火炎処理などの方法で、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＣＨＯなどの親水基を導入して親水性を付与しても、大気中の水分や有機物を吸着し短時間で親水性が失われてしまう。【解決手段】  カリウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムから選択される１種又は２種以上を添加、配合し、成形して得られた部材に酸素プラズマを作用することで、酸素プラズマの作用をメタクリル樹脂材料の深淵部にまでいきわたらせることができ、長期にわたって材料の親水性を保つことができる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーフルオロアルキルスルホニルイミド塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩から選択される１種又は２種以上を含有するメタクリル樹脂材料に酸素プラズマ処理を施され得られる親水化メタクリル樹脂部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、親水化されたメタクリル樹脂部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂であるメタクリル樹脂は、耐衝撃性、透明性などの特性に優れているために様々な工業製品用材料として使用されている。特に光学製品内のガラスレンズ代替え材料や、医療検査機器や生体試料の観察に使用するスライドガラスのガラスからプラスチックへの代替材料に好適に使用されている。しかしメタクリル樹脂を初めとするプラスチック材料は一般的に表面エネルギーが低く撥水性を有しているため、水滴検体を均一にプレパラート試料として作成する際には濡れ性を付与することが必要であり、様々な試みがなされている。合成樹脂表面の濡れ性を向上させる手段として、表面の酸化処理（特許文献１）、親水性物質のコーティング（特許文献２）、表面の微細加工（特許文献３）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８６７０２
【特許文献２】特開昭６３−８０２１６
【特許文献３】特開２００９−１９３００２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２に記載の発明では、プラズマ処理、コロナ放電処理、紫外線照射、火炎処理、蒸着、塗布などの方法により、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＣＨＯなどの親水基を導入して親水性を向上させる方法が記載されている。しかし合成樹脂表面に導入した親水基は、大気中の水分や有機物を吸着し短時間で親水性が失われてしまう問題があった。特許文献３に記載の加工物に後から溝を形成する発明は、エッチング法、リソグラフィー法、型転写による成形法など、様々な方法が提案されているが、処理に特殊な設備を要したり、高度な型表面加工技術を要すものが多く、更には特許文献１や２と同様に効果の持続性に関して不十分なものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、パーフルオロアルキルスルホニルイミド塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩から選択される１種又は２種以上を含有するメタクリル樹脂成形材料に酸素プラズマ処理を施され得られる親水性メタクリル樹脂成形物を要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
酸素プラズマ処理は、成形材料の表面にカルボニル基や水酸基などの親水性の官能基を付与すると共に表面材料の一部低分子化が起こり、これらの官能基が、メタクリル樹脂中でイオン伝導性物質として働くパーフルオロアルキルスルホニルイミド塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩と何らかの結合をし、これらがメタクリル樹脂分子の分子運動によって材料中を循環することで、常に新しい親水性表面が得られるものと推察され、長期にわたって材料の親水性が保たれるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例を示すメタクリル樹脂部材の斜視図。
【図２】本発明の金型から取り出した状態のメタクリル樹脂部材。
【図３】本発明の親水化部の表面状態を示す拡大図。
【図４】本発明の他の実施例を示すメタクリル樹脂部材の斜視図。
【図５】本発明の使用状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
メタクリル樹脂は、公知の成形材料が使用できる。例えば、三菱レイヨン（株）製のアクリペット、旭化成ケミカルズ（株）製のデルペット、（株）クラレ製のパラペット、住友化学（株）製のスミペックスなどが挙げられる。ただしこれらに限定されるものではない。
【０００９】
このメタクリル樹脂に親水性を付与するために、成形する前の材料の状態または成形時に改質物質を添加配合する。メタクリル樹脂に配合するパーフルオロアルキルスルホニルイミド塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩は、イオン伝導性をメタクリル樹脂に付与し、切断された炭素と再結合する酸素ラジカルやオゾン（イオン化した酸素）が、メタクリル樹脂の表面層への進入を促進させ、より内部への親水基の形成かつ多量の親水基の形成を促進させる。
【００１０】
パーフルオロアルキルスルホニルイミド塩の具体例としては、カリウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ナトリウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、カリウム−ビス（パーフルオロブタンスルホニル）イミド、アンモニウム−ビス（パーフルオロブタンスルホニル）イミド、トリブチルメチルアンモニウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドなどが挙げられる。市販されているものとしては、三菱マテリアル（株）製ＥＦ−Ｎ１１５（リチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）、同ＥＦ−Ｎ１１２（カリウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）、同ＥＦ−Ｎ４４２（カリウム−ビス（パーフルオロブタンスルホニル）イミド）、同ＥＦ−Ｎ４４４（アンモニウム−ビス（パーフルオロブタンスルホニル）イミド）、東京化成工業（株）製トリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドなどが挙げられる。アルキルベンゼンスルホン酸塩としては、アルキルベンゼンスルホン酸リチウム、アルキルベンゼンスルホン酸カリウム及びアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミンなどがあり、アルキル基は純粋な単一成分のものは少なく、主成分はドデシル基であるものが一般的に使用されている。市販されているものとしては、花王（株）製ネオペレックスＦ−２５、同Ｆ−６５、同Ｎｏ．６、同Ｎｏ．２５（以上、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）、東邦化学（株）製ルノックスＳ−４０ＴＤ（ドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン）、同Ｓ−１００（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）、ライオン（株）製ライポンＬＳ−２５０、同ＬＳ−６２５、同ＰＳ−２３０、同ＰＳ−２６０、同ＰＳ−８６０（以上、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）、ライポンＬＴ−２４０、同ＬＴ−２７０（アルキルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン）などが挙げられる。また、これらのパーフルオロアルキルスルホニルイミド塩やアルキルベンゼンスルホン酸塩は、メタクリル樹脂を成形する際に配合添加しても良いし、これらが予め含有されている成形材料を使用しても良い。また、これらが含まれている、いないに関わらず、一度成形した後のランナー等を裁断などして再生可能な材料とした後に、これらパーフルオロアルキルスルホニルイミド塩やアルキルベンゼンスルホン酸塩を配合添加し、メタクリル樹脂を成形しても良い。
【００１１】
その他、メタクリル樹脂には、劣化を防止する目的で、酸化防止剤として、２，６−ジｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール、ｎ−オクタンデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリス（ノニル・フェニル）ホスファイト、ジフェニル・モノ（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリイソデシルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニルベンタエリスリトール−ジホスファイト、テトラ（Ｃ１２−Ｃ１５アルキル）−４，４−イソプロピリデン−ジフェニルジホスファイト、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル３，３’チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、２−メルカプトベンズイミダーゾール、安定剤として、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化脂肪酸オクチルエステル、エポキシ化脂肪酸アルキルエステル、紫外線吸収剤として、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−５’−ジ−ｔ−ベンチル）−ベンゾトリアゾール、２，４ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルフォン酸３ハイドレイト、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン、強度を向上する目的で、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化スズ、酸化アンチモン、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウムなどの水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、木炭粉末、チタン酸カリウム、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、テフロン（登録商標）粉、木粉、ゴム粉、難燃性を向上する目的で、ペンタブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノール、ヘキサブロモシクロドデカン、ヘキサブロモベンゼン、トリフェニルホスフェート、リン酸エステル、赤リン、塩素化パラフィン、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、メラミンシアヌレート、帯電を防止する目的で、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、アルキルジエタノールアミン、ヒドロキシアルキルモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアマイド、アルキルスルホン酸塩、アルキルホスフェート、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンゾルアンモニウム塩、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン、ポリエチレンオキシド、ポリエーテルエステルアミド、エチレンオキシド−エビハロヒドリン共重合体、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート共重合体、４級アンモニウム塩基含有メタアクリレート共重合体、４級アンモニウム塩基含有メタクリルイミド共重合体、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、カルボベタイングラフト共重合体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシエチレンエタノールアミン、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン硫酸エステル塩などが添加されていても良い。
【００１２】
メタクリル樹脂部材の成形は従来公知の方法を用いることができ、射出成形の他、押し出し成形も利用することができるが、利用する部材の形状により成形方法を使い分けることが好ましい。
【００１３】
成形後のメタクリル樹脂部材の表面に対して親水化の仕上げを行う。メタクリル樹脂を親水化状態とする方法は、プラズマ処理、コロナ放電処理、紫外線照射、火炎処理など公知の方法で良く、特にプラズマ処理やコロナ放電処理など大気中の酸素をプラズマ状態としメタクリル樹脂表面に物理化学的に高いエネルギーで親水基（−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＣＨＯなど）を導入する方法（酸素プラズマによる親水基の導入方法）が好ましい。この処理は成形加工する前の材料に施すのではなく、成形加工し所望の形状にしてから行うことによって、より親水性の高いメタクリル樹脂部材を得ることができる。
【００１４】
この酸素プラズマによる親水基の導入は、放電処理により放出された電子が、電界中で加速され大気中の酸素と衝突することで解離・イオン化するものであり、この解離・イオン化した酸素は、酸素ラジカルやオゾンとなるとともに電子も放出する状態となる。この放出された高いエネルギーを持つ電子は、メタクリル樹脂の表面層に作用し、表面層の炭素鎖を切断する。また酸素ラジカルやオゾンは、切断された炭素と再結合することで親水基（−ＣＯＯＨ、−ＯＨ、−ＣＨＯなど）が形成することとなるものである。
【００１５】
メタクリル樹脂部材の形状は、その用途に応じて、例えば、顕微鏡観察用に用いられるプレパラート及びカバーグラスの形状となる板状（プレート状）は好適に用いることが出来る。また親水基を導入する部分の表面に、微細な凹凸形状が形成されていても良い。例えば、金型内表面に、連続的に配列された直線状又は曲線状の溝や、規則的に配列した円柱形や部分球形の凸部や凹部などの微細凹凸形状の転写である所謂ナノインプリントなどの方法で形成し、メタクリル樹脂部材を成形するときに、必要な表面部分に前記凹凸を形成することが挙げられる。尚、溝を形成すると、液の濡れに方向性がでる可能性があるが、規則的に配列された円柱形や部分球形の凹凸では方向性を問わない。
【００１６】
酸素プラズマ処理は、春日電機（株）製ワイヤー電極式コロナ処理装置を用いて、放電量が５６１４Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の条件下で処理する。尚、材料の表面改質のための処理として、一般的な処理方法の一つとして酸素プラズマ処理は、よく知られているものであるが、当該処理にて改質される樹脂表面に起こる現象は、様々な極性官能基の導入のみならず、表面を微細に粗らすことや電位的に不安定な表面を形成すること、未結合手の形成など、様々な化学的、物理的現象が不規則且つ複合的に複雑に起こっているものであり、酸素プラズマ処理による個々の材料の状態を、効果との関連が優位となる体系化された測定、解析を行うことは、現実的ではない回数の実験等を行うことを要するものであって、当該物をその構造又は特性により直接特定することが不可能又はおよそ非実際的である事情が存在すると考えられる。
【実施例】
【００１７】
本発明を図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１に示したものは、本発明のメタクリル樹脂部材として、顕微鏡観察用に用いられるプレパラートを想定した、長辺２０ｍｍ、短辺１０ｍｍの板状の部材１であり、表面部分に、長辺１４ｍｍ、短辺１０ｍｍの親水化部分２が形成されている。この親水化部分２は、板状部材の表面のみに形成することもできるが、表裏両方に対称的に形成することによって部材の表裏を気にせずに使用できるようにすることもできる。尚、参照符号３は、射出成形によるランナー部の切除痕であり、このランナー部を表面裏面の一方（図面上下方向の一方）に偏らせた位置に形成することによって、金型の段を少なくしつつ、部材の表裏を管理させることなどもできる。
【００１９】
図２に示したものは、金型から取り出した状態のメタクリル樹脂部材１である。参照符号４は、キャビティ内に樹脂を送るランナー部であり、参照符号５は、ランナーに樹脂を入れるゲート口跡である。
【００２０】
親水化部分２となる部分２’の表面は、凹凸が極力ない鏡面状態である。
【００２１】
また図３に示すように、プレートの長手方向に直行する方向に複数の溝６が等間隔で形成されていても良い。図示は断面を想定した拡大模式図であるが、溝６は深さ２０ｎｍ幅２５０ｎｍで、隣り合った溝との間隔が２５０ｎｍのものを想定してあり、ナノインプリント法により親水化部分２に直接形成しても良いし、金型内面に施された形状が転写しても良い。
【００２２】
図４に他の一例を示す。
【００２３】
親水化部２を、凹み部７の底面として形成した一例である。このような形状とすることによって、平板を被せるのみで、検体液を浸透させる隙間が、凹み部７の深さ分自動的に形成されるものである。
【００２４】
図５に使用状態を説明する斜視図を示す。
【００２５】
前述のメタクリル樹脂部材１が２枚長手方向を交差するように重ね合わされて、設置部材８に設置されている状態を示している。尚、メタクリル樹脂部材１としては、図１に図示したものを想定している。この設置部材８も透明性等を考慮してメタクリル樹脂製の射出成形部材である。
【００２６】
設置部材８には、メタクリル樹脂部材１の長手方向を縦に配置させる下凹部９とその上側にメタクリル樹脂部材１の長手方向を横に配置させる上凹部１０とが、それぞれ短辺と長辺に合わせた幅の凹部として形成されており、また、上となるメタクリル樹脂部材１を抑える爪１１によって、各メタクリル樹脂部材１を凹部の壁に沿ってスライドしながら設置できるようになっている。下凹部９と上凹部１０との間には、スリーブ１２が配置され、両メタクリル樹脂部材１の間に、０．１２ｍｍの隙間１３を形成するようにしてある。各メタクリル樹脂部材１を、互いの親水化部分２が対峙するように配置したとき、隙間１３に体液や体内外の分泌・排泄液などの検体液を浸透させて、顕微鏡観察などに供することとなる。尚、下に位置するメタクリル樹脂部材１の表面露出部分が、体液や体内外の分泌・排泄液などの検体液を滴下して隙間１３に浸透させる試料液滴下部１４となる。
【００２７】
以下、メタクリル樹脂部材１の材質と親水化処理を種々変えた具体的な実施例について説明する。
【００２８】
（実施例１）
メタクリル樹脂材料（三菱レイヨン（株）製アクリペットＭＤ−００１）に、リチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＦ−Ｎ１１５）をメタクリル樹脂材料の重量に対して５ｗｔ％添加し、射出成形法にて板状のメタクリル樹脂部材１を成形した。尚、親水化部２となる部分にはナノインプリント法による凹凸形成は行わない鏡面状態とした。
【００２９】
親水化部２に、放電量が５６１４Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の条件でコロナ放電処理（春日電機（株）製ワイヤー電極式コロナ処理装置）を行い、親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００３０】
（実施例２）
実施例１のリチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＦ−Ｎ１１５）の添加量を３ｗｔ％に変更した以外は実施例１と同様になして親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００３１】
（実施例３）
実施例１のリチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＦ−Ｎ１１５）をカリウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＦ−Ｎ１１２）に変更した以外は実施例１と同様になして親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００３２】
（実施例４）
実施例３のカリウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＦ−Ｎ１１２）の添加量を３ｗｔ％に変更した以外は実施例３と同様になして親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００３３】
（実施例５）
実施例１のリチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＦ−Ｎ１１５）をドデシルベンゼンスルホン酸リチウムに変更した以外は実施例１と同様になして親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００３４】
（実施例６）
実施例１のリチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＦ−Ｎ１１５）をドデシルベンゼンスルホン酸カリウムに変更した以外は実施例１と同様になして親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００３５】
（実施例７）
メタクリル樹脂材料（三菱レイヨン（株）製アクリペットＴＢＲ１３４−００１（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム含有））を射出成形法にて板状のメタクリル樹脂部材１を成形した。尚、親水化部２となる部分にはナノインプリント法による凹凸形成は行わない鏡面状態とした。
【００３６】
親水化部２に、放電量が５６１４Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の条件でコロナ放電処理（春日電機（株）製ワイヤー電極式コロナ処理装置）を行い、親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００３７】
（実施例８）
実施例１と同様に射出成形法にて板状のメタクリル樹脂部材１を成形した後、親水化部２となる部分にナノインプリント法にて、ライン状（線幅２５０ｎｍ、線高さ２０ｎｍ、線間隔２５０ｎｍ）の微細凹凸形状を形成した。更に親水化部２に、実施例１と同様のコロナ放電処理を行い、親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００３８】
（実施例９）
実施例７と同様に射出成形法にて板状のメタクリル樹脂部材１を成形した後、親水化部２となる部分にナノインプリント法にて、ライン状（線幅２５０ｎｍ、線高さ２０ｎｍ、線間隔２５０ｎｍ）の微細凹凸形状を形成した。更に親水化部２に、実施例７と同様のコロナ放電処理を行い、親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００３９】
（実施例１０）
実施例７のコロナ放電処理（春日電機（株）製ワイヤー電極式コロナ処理装置）をプラズマ処理（春日電機（株）製大気プラズマ装置リアルプラズマＭＯＤＥＬ  ＡＰＧ−５００）に変更した以外は実施例７と同様になして親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００４０】
（実施例１１）
実施例７のコロナ放電処理の処理条件である放電量を２８０７Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様になして親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００４１】
（実施例１２）
実施例７のコロナ放電処理の処理条件である放電量を１１２２８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様になして親水性メタクリル樹脂部材を得た。
【００４２】
（比較例１）
メタクリル樹脂材料（三菱レイヨン（株）製アクリペットＭＤ−００１）に、リチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＦ−Ｎ１１５）を添加せず、そのまま使用した以外は実施例１と同様になしてメタクリル樹脂部材を得た。
【００４３】
（比較例２）
メタクリル樹脂材料（三菱レイヨン（株）製アクリペットＴＢＲ１３４−００１（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム含有））を射出成形法にて板状のメタクリル樹脂部材１を成形した。尚、親水化部２となる部分にはナノインプリント法による凹凸形成は行わない鏡面状態とした。
【００４４】
（比較例３）
メタクリル樹脂材料（三菱レイヨン（株）製アクリペットＭＤ−００１）に、リチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（三菱マテリアル（株）製ＥＦ−Ｎ１１５）をメタクリル樹脂材料の重量に対して５ｗｔ％添加し、射出成形法にて板状のメタクリル樹脂部材１を成形した。尚、親水化部２となる部分にはナノインプリント法による凹凸形成は行わない鏡面状体とした。
【００４５】
実施例１〜１２及び比較例１〜３のメタクリル樹脂部材を、図５に示した状態として、以下の試験を行った。
【００４６】
＜親水性の評価＞
（１）マイクロピペットを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８で定める試験用混合液（ぬれ張力７３．０ｍＮ／ｍ（成分：水１００％）、商品名：ぬれ張力試験用混合液Ｎｏ．７３．０（和光純薬工業（株）））を試料溶液滴下部１４に２３μｌ滴下する。
（２）滴下したぬれ張力試験用混合液が、隙間１３（試料溶液展開部）内に浸透・展開する。
（３）隙間１３（試料溶液展開部）内に、ぬれ張力試験用混合液が満たされるまでの時間を浸透時間と定義し、親水性の評価とした。なお浸透時間が短いほど親水性が高いと評価する。
（４）４０℃、８０％の雰囲気で１週間及び２週間放置した後のメタクリル樹脂部材１に対し、上記（１）〜（３）の試験を実施した。
【００４７】
結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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実施例１〜１２、比較例１〜３に示したようにカリウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含有するメタクリル樹脂部材に酸素プラズマを作用させることで、浸透時間が短くなり長期にわたって材料の親水性が保たれる。また実施例１、３、５、６は、カリウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウムの添加量を増やすことでイオン伝導性物質としての働きを多くし、更に浸透時間が短くすることができる。また実施例８，９は、ナノインプリント法にて、親水化部にライン状の微細凹凸形状を追加することにより、浸透時間が最も短くなっている。これはライン状の微細凹凸形状を形成することにより液の濡れに方向性を付与したためと推測される。
【００４９】
一方、比較例１、２、３においては、コロナ放電処理のみ（比較例１）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの添加のみ（比較例２）あるいはリチウム−ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドの添加のみ（比較例３）では、浸透時間が長くなり（または浸透しなくなり）長期にわたって材料の親水性を付与することはできない。
【符号の説明】
【００５０】
１    メタクリル樹脂部材
２    親水化部
２’  親水化部
３    ランナー部の切除痕
４    ランナー部
５    ゲート口跡
６    溝
７    凹み部
８    設置部材
９    下凹部
１０  上凹部
１１  爪
１２  スリーブ
１３  隙間（試料溶液展開部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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