(57)【要約】【課題】熱膨張耐火材の取付けを補強し、かつ化粧枠材に装着されるキャップの外れ止めをしつつ、化粧枠材を障子に取り付けることができるとともに、コストアップを抑えることができる建具を提供すること。【解決手段】開き窓は、窓枠１０と、窓枠１０内に開閉可能に配置される障子２０とを備える。障子２０は、障子框２５と、障子框２５内に配置される面材２４とを備える。障子框２５には、窓枠１０および障子２０間に配置される熱膨張耐火材８が取り付けられる。障子２０に沿って化粧枠材３０が配置される。化粧枠材３０の小口端部３６には、当該小口端部３６を塞ぐキャップ４０が装着される。化粧枠材３０は、熱膨張耐火材８およびキャップ４０に差し込まれる取付ねじ９によって障子框２５に取り付けられ、取付ねじ９は、熱膨張耐火材８およびキャップ４０に差し込まれる。【選択図】図４
2017166223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、前記枠体内に開閉可能に配置される障子とを備え、
前記障子は、障子框と、前記障子框内に配置される面材とを備え、
前記障子框には、前記枠体および前記障子間に配置される熱膨張耐火材が取り付けられ、
前記障子に沿って化粧枠材が配置され、
前記化粧枠材の小口端部には、当該小口端部を塞ぐキャップが装着され、
前記化粧枠材は、取付具によって前記障子框に取り付けられ、
前記取付具は、前記熱膨張耐火材および前記キャップに差し込まれる
ことを特徴とする建具。
【請求項２】
請求項１に記載の建具において、
前記障子框は、上框、下框および左右の縦框を備え、
前記熱膨張耐火材は、前記上框および前記下框の少なくとも一方の框材の長手方向に沿って貼り付けられ、かつ前記取付具が貫通する
ことを特徴とする建具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の建具において、
前記障子框は、その見付け方向外側に延出した延出見付け片部を有し、
前記延出見付け片部の一方の面には、前記熱膨張耐火材が取り付けられ、
前記延出見付け片部の他方の面には、前記化粧枠材の小口端部が配置され、
前記キャップは、前記化粧枠材の小口端部に挿入される挿入部を有し、
前記取付具は、前記熱膨張耐火材から前記延出見付け片部および前記化粧枠材を経て前記キャップの挿入部まで差し込まれ、かつ前記化粧枠材に螺合する取付ねじによって構成される
ことを特徴とする建具。
【請求項４】
請求項３に記載の建具において、
前記延出見付け片部は、その一方の面における外側縁部から突出して前記障子框の見付け方向内側に折曲した当接片部を有し、
前記当接片部は、前記障子の閉鎖状態で前記枠体に装着される気密材に当接可能な位置に配置され、
前記障子框の見付け方向における前記熱膨張耐火材の幅寸法は、前記延出見付け片部の見付け寸法から前記当接片部の見付け寸法を差し引いた寸法以下に設定される
ことを特徴とする建具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の建具において、
前記枠体は、前記枠体の見込み方向における一方側に位置する第一受け片部と、前記第一受け片部よりも他方側に位置する第二受け片部とを有し、
前記障子框は、その見付け方向外側に延出した延出見付け片部を有し、
前記延出見付け片部は、前記障子框のうち前記障子框の見込み方向における一方側に位置し、
前記障子の閉鎖状態では、前記延出見付け片部は前記第一受け片部に受けられるとともに、前記障子框の見込み方向における他方側部分は前記第二受け片部に受けられて室内外から遮断された空間が形成され、
前記空間には、前記熱膨張耐火材が配置される
ことを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、障子框に熱膨張耐火材が取り付けられる装飾窓などの建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建具として、防火ドア本体の開口部に設けられた縦すべり出し式の開閉窓が知られている（特許文献１参照）。
開閉窓は、防火ドア本体の開口部の周縁に設けられる開口部枠と、開口部枠に開閉可能に支持される障子とを備えている。開口部枠は、上枠、下枠および左右の縦枠を枠組みして構成されている。障子は、上框、下框、戸先框、吊元框によって構成される障子框と、障子框の框内に配置されるガラスとを有して構成されている。この開閉窓は、開口部に室内側にすべり出して開口する縦すべり出し窓として構成されている。
【０００３】
開閉窓の各框および各枠には嵌合溝が形成されており、この嵌合溝に熱膨張耐火材が嵌合している。この開閉窓では、火災時に熱膨張耐火材を膨張させて各框および各枠間の空間を充満させることで、障子框および開口部枠間を閉塞する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９８７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般に、小口端部にキャップが装着された格子状等の化粧枠材を障子に取り付けて装飾窓を構成することがあり、特許文献１に記載の開閉窓においても、ねじ等の取付具によって化粧枠材を障子に取り付けることができる。
一方、開閉窓の熱膨張耐火材は、障子框に嵌合されることで、当該障子框に取り付けられるが、障子の開放状態では外部に露出するので、意図せずに物が当たって熱膨張耐火材の取付け向きが変わったり、熱膨張耐火材が外れたりするおそれがある。そのため、熱膨張耐火材を障子框や開口部枠に取り付ける取付具を増設することで、熱膨張耐火材の取付け強度を向上できる。
しかし、化粧枠材の取付具のほかに熱膨張耐火材の取付具を増設すると、部品点数が増加する分のコストがかかる。
【０００６】
また、格子状等の化粧枠材の小口端部を塞ぐキャップを止めねじ等の止め具によって化粧枠材に取り付けることで、キャップの外れ止めができるが、キャップの止め具を増設すると、部品点数がさらに増加する分のコストがかかる。
【０００７】
本発明の目的は、熱膨張耐火材の取付けを補強し、かつ化粧枠材に装着されるキャップの外れ止めをしつつ、化粧枠材を障子に取り付けることができるとともに、コストアップを抑えることができる建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の建具は、枠体と、前記枠体内に開閉可能に配置される障子とを備え、前記障子は、障子框と、前記障子框内に配置される面材とを備え、前記障子框には、前記枠体および前記障子間に配置される熱膨張耐火材が取り付けられ、前記障子に沿って化粧枠材が配置され、前記化粧枠材の小口端部には、当該小口端部を塞ぐキャップが装着され、前記化粧枠材は、取付具によって前記障子框に取り付けられ、前記取付具は、前記熱膨張耐火材および前記キャップに差し込まれることを特徴とする。
【０００９】
本発明の建具によれば、化粧枠材を障子框に取り付ける取付具によって熱膨張耐火材の障子框への取付けを補強でき、かつ化粧枠材に装着されるキャップの外れ止めができる。さらに、取付具が熱膨張耐火材および化粧枠材に差し込まれて化粧枠材を障子框に取り付けるので、化粧枠材を障子框に取り付けるための取付具と、熱膨張耐火材の取付けを補強するための取付具と、キャップを化粧枠材に外れ止めするための止め具（取付具）とを共通化でき、部品点数の増加によるコストアップを抑えることができる。
【００１０】
本発明の建具では、前記障子框は、上框、下框および左右の縦框を備え、前記熱膨張耐火材は、前記上框および前記下框の少なくとも一方の框材の長手方向に沿って貼り付けられ、かつ前記取付具が貫通することが好ましい。
このような構成によれば、上框や下框の長手方向に沿った熱膨張耐火材は、縦框の長手方向に沿った熱膨張耐火材と比べて、雨水等によって濡れやすい配置となっており、雨水等に濡れた場合には、縦框側の熱膨張耐火材よりも上框や下框から外れ易くなるが、熱膨張耐火材の上框や下框への取付けを取付具によって補強することで、当該熱膨張耐火材の取付け強度を向上できる。
【００１１】
本発明の建具では、前記障子框は、その見付け方向外側に延出した延出見付け片部を有し、前記延出見付け片部の一方の面には、前記熱膨張耐火材が取り付けられ、前記延出見付け片部の他方の面には、前記化粧枠材の小口端部が配置され、前記キャップは、前記化粧枠材の小口端部に挿入される挿入部を有し、前記取付具は、前記熱膨張耐火材から前記延出見付け片部および前記化粧枠材を経て前記キャップの挿入部まで差し込まれ、かつ前記化粧枠材に螺合する取付ねじによって構成されることが好ましい。
このような構成によれば、取付ねじを熱膨張耐火材側からキャップの挿入部に向かって差込み、かつ化粧枠材に螺合するだけで、化粧枠材を延出見付け片部に取り付けることができ、熱膨張耐火材の延出見付け片部への取付けを補強でき、さらに、キャップの外れ止めができる。
【００１２】
本発明の建具では、前記延出見付け片部は、その一方の面における外側縁部から突出して前記障子框の見付け方向内側に折曲した当接片部を有し、前記当接片部は、前記障子の閉鎖状態で前記枠体に装着される気密材に当接可能な位置に配置され、前記障子框の見付け方向における前記熱膨張耐火材の幅寸法は、前記延出見付け片部の見付け寸法から前記当接片部の見付け寸法を差し引いた寸法以下に設定されることが好ましい。
このような構成によれば、延出見付片部の外側縁部から突出して障子框の見付け方向内側に折曲した当接片部が、前述した幅寸法設定の熱膨張耐火材を延出見付け片部に取り付ける際に干渉することがなくなり、熱膨張耐火材を障子框に簡単に取り付けることができる。
また、熱膨張耐火材は取付具によって障子框への取付けが補強されるので、熱膨張耐火材を当接片部に係合しなくても取付け強度を向上できる。
【００１３】
本発明の建具では、前記枠体は、前記枠体の見込み方向における一方側に位置する第一受け片部と、前記第一受け片部よりも他方側に位置する第二受け片部とを有し、前記障子框は、その見付け方向外側に延出した延出見付け片部を有し、前記延出見付け片部は、前記障子框のうち前記障子框の見込み方向における一方側に位置し、前記障子の閉鎖状態では、前記延出見付け片部は前記第一受け片部に受けられるとともに、前記障子框の見込み方向における他方側部分は前記第二受け片部に受けられて室内外から遮断された空間が形成され、前記空間には、前記熱膨張耐火材が配置されることが好ましい。
このような構成によれば、障子の閉鎖状態で枠体および障子框間に形成される空間に配置される熱膨張耐火材の障子框への取付けを取付具によって補強できる。なお、火災時には、前記空間に配置された熱膨張耐火材が膨張して当該空間を埋めることで、室内外間をつなぐ貫通孔が枠体および障子框間に形成されることを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、熱膨張耐火材の取付けを補強し、かつ化粧枠材に装着されるキャップの外れ止めをしつつ、化粧枠材を障子に取り付けることができるとともに、コストアップを抑えることができる建具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る開き窓を示す外観姿図。
【図２】前記実施形態に係る開き窓を示す縦断面図。
【図３】前記実施形態に係る開き窓を示す横断面図。
【図４】前記実施形態に係る開き窓の要部を拡大して示す縦断面図。
【図５】前記実施形態に係る開き窓の取付具による取付けを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［本実施形態の構成］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３において、本実施形態に係る建具である縦すべり出し窓１は、建物躯体の開口部に取り付けられるものである。縦すべり出し窓１は、上枠１１、下枠１２および左右の縦枠１３を枠組みして構成される窓枠１０（枠体）と、上框２１、下框２２、左右の縦框２３および面材２４を框組みして構成される障子２０とを備えている。障子２０には、化粧枠材３０が取り付けられており、これにより、縦すべり出し窓１は装飾窓として構成されている。
【００１７】
本実施形態では、図３に左側に示す縦框２３が戸先框であり、図３に右側に示す縦框２３が吊元框であり、吊元框は上枠１１および下枠１２に連結機構３（図２参照）を介して連結されている。
また、縦すべり出し窓１は、下枠１２に設置された操作ハンドル４Ａを有する開閉操作機構４を備えており、操作ハンドル４Ａの回転によって障子２０を室外側へ開いて縦すべり出し窓１を開放し、また、操作ハンドル４Ａの逆回転によって障子２０を室内側へ閉じて縦すべり出し窓１を閉鎖する。
【００１８】
［窓枠］
上枠１１、下枠１２および左右の縦枠１３は、アルミ製の押出形材と樹脂製の押出形材とが組み合わされた複合枠材によってそれぞれ構成されている。
【００１９】
上枠１１は、図２に示すように、アルミ製上枠材１１１と、樹脂製上枠材１１５とを備えている。
アルミ製上枠材１１１は、見込み片部１１２と、見込み片部１１２から上枠１１の見付け方向に沿って延出した受け片部１１３（第一受け片部）とを有しており、受け片部１１３には、上框２１のアルミ製上框材２１１に当接する気密材５が装着されている。なお、見込み片部１１２の吊元側には前述した連結機構３が取り付けられている。
樹脂製上枠材１１５は、アルミ製上枠材１１１の見込み片部１１２の室内側に形成された係合部に係合している。また、樹脂製上枠材１１５は、上枠１１の見付け方向に沿った受け片部１１６（第二受け片部）を有しており、受け片部１１６には、上框２１の樹脂製上框材２１５に当接する気密材６が装着されている。
【００２０】
下枠１２は、図２に示すように、アルミ製下枠材１２１と、樹脂製下枠材１２５とを備えている。
アルミ製下枠材１２１は、見込み片部１２２と、見込み片部１２２から下枠１２の見付け方向に沿って延出した受け片部１２３，１２４とを有している。受け片部１２３は受け片部１２４よりも室外側であって下方に配置されている。受け片部１２３には、下框２２のアルミ製下框材２２１に当接する気密材５が装着されており、受け片部１２４には、下框２２の樹脂製下框材２２５に当接する気密材６が装着されている。なお、見込み片部１２２の吊元側には前述した連結機構３が取り付けられている。
樹脂製下枠材１２５は、アルミ製下枠材１２１の室内側部分に形成された係合部に係合している。
【００２１】
図３において右側に示す縦枠１３は、アルミ製縦枠材１３１と、樹脂製縦枠材１３５とを備えている。
アルミ製縦枠材１３１は、見込み片部１３２と、見込み片部１３２から縦枠１３の見付け方向に沿って延出した受け片部１３３とを有している。受け片部１３３には、縦框２３のアルミ製縦框材２３１に当接する気密材５が装着されている。
樹脂製縦枠材１３５は、アルミ製縦枠材１３１の室内側部分に形成された係合部に係合している。また、樹脂製縦枠材１３５は、縦枠１３の見付け方向に沿った受け片部１３６を有しており、受け片部１３６には、縦框２３の樹脂製縦框材２３５に当接する気密材６が装着されている。
なお、図３において左側に示す縦枠１３は、右側に示す縦枠１３と同様に形成されて左右逆向きに配置されているので、図に同符号を適宜付す。
【００２２】
［障子框］
上框２１、下框２２および左右の縦框２３は、アルミ製の押出形材と樹脂製の押出形材とが組み合わされた複合框材によってそれぞれ構成されている。これらの上框２１、下框２２および左右の縦框２３によって障子框２５が構成されている。また、面材２４は、単層または複層のガラスパネルによって形成されている。
【００２３】
上框２１は、図２，４に示すように、アルミ製上框材２１１と、樹脂製上框材２１５とを備えている。
アルミ製上框材２１１は、断面略矩形状の框本体部２１２と、框本体部２１２の室外側下端から垂下される室外受け片部２１３と、框本体部２１２の室外側上端から上框２１の見付け方向外側（上側）に立ち上げられた延出見付け片部２１４とを有している。框本体部２１２の室内側部分には係合溝部が形成されており、この係合溝部に樹脂製上框材２１５が係合している。
【００２４】
樹脂製上框材２１５は、アルミ製上框材２１１の係合溝部に係合して室内側に配置されている。この樹脂製上框材２１５によって上框２１における室内見付け片部が構成されており、障子２０の閉鎖状態で上枠１１に装着された気密材６に当接する。また、樹脂製上框材２１５は、框本体部２１２よりも下方に延出した室内受け片部２１６を有している。
室外受け片部２１３、框本体部２１２および室内受け片部２１６によって凹溝部が形成されており、この凹溝部には面材２４の上縁部が配置されている。室外受け片部２１３および室内受け片部２１６はガスケット７を介して面材２４の上縁部を受けている。
【００２５】
延出見付け片部２１４の室内面における上縁部（外側縁部）には、室内側に突出し、かつ室内端部が上框２１の見付け方向内側（下側）に折曲された当接片部２１４Ａが形成されている。当接片部２１４Ａは、障子２０の閉鎖状態で上枠１１に装着された気密材５に当接する。
【００２６】
延出見付け片部２１４には、化粧枠材３０を取り付けるための取付具である取付ねじ９が貫通する貫通孔２１４Ｂが形成されている。また、延出見付け片部２１４の室内面には、熱膨張耐火材８が当該延出見付け片部２１４の長手方向に沿って貼り付けられている。この熱膨張耐火材８の上縁部は、障子２０の見込み方向において上枠１１の受け片部１１３と対向して配置される。
上框２１の見付け方向における熱膨張耐火材８の幅寸法は、延出見付け片部２１４の見付け寸法から当接片部２１４Ａの見付け寸法を差し引いた寸法以下に設定されている。
【００２７】
障子２０の閉鎖状態では、上枠１１と上框２１との間には、室内外から遮断された空間５１が形成され、上框２１の延出見付け片部２１４の室内面に貼り付けられた熱膨張耐火材８は当該空間５１に配置される。上框２１における熱膨張耐火材８は、火災時に膨張して延出見付け片部２１４と受け片部１１３との間を塞ぎ、室内外を遮断する。
【００２８】
下框２２は、図２に示すように、アルミ製下框材２２１と、樹脂製下框材２２５とを有している。アルミ製下框材２２１および樹脂製下框材２２５は、前述したアルミ製上框材２１１および樹脂製上框材２１５と同様に形成されて上下逆向きに配置されているので、図に同符号を適宜付す。なお、下框２２は、連結機構３を介して下枠１２に連結されているとともに、面材２４の下縁部を受けている。
【００２９】
図３において右側に示す縦框２３は、アルミ製縦框材２３１と、樹脂製縦框材２３５とを備えている。
アルミ製縦框材２３１は、断面略矩形状の框本体部２３２と、框本体部２３２の室外側から面材２４側に延出する室外受け片部２３３と、框本体部２３２の室外側から右側に示す縦枠１３側に延出する延出見付け片部２３４とを有している。框本体部２３２には係合溝部が形成されており、この係合溝部に樹脂製縦框材２３５が係合している。
【００３０】
樹脂製縦框材２３５は、アルミ製縦框材２３１の係合溝部に係合して室内側に配置されている。この樹脂製縦框材２３５によって縦框２３における室内見付け片部が構成されており、障子２０の閉鎖状態で縦枠１３に装着された気密材６に当接する。また、樹脂製縦框材２３５は、框本体部２３２よりも面材２４側に延出した室内受け片部２３６を有している。
室外受け片部２３３、框本体部２３２および室内受け片部２３６によって凹溝部が形成されており、この凹溝部には面材２４の上縁部が配置されている。室外受け片部２３３および室内受け片部２３６はガスケット７を介して面材２４の右縦縁部を受けている。
【００３１】
延出見付け片部２３４の室内面における外側縁部には、室内側に突出し、かつ室内端部が縦框２３の見付け方向内側に折曲された当接片部２３４Ａが形成されている。当接片部２３４Ａは、障子２０の閉鎖状態で縦枠１３に装着された気密材５に当接する。
【００３２】
延出見付け片部２３４の室内面には、熱膨張耐火材８が当該延出見付け片部２３４の長手方向に沿って貼り付けられている。
障子２０の閉鎖状態では、縦枠１３と縦框２３との間には、室内側から遮断された空間５２が形成され、縦框２３の延出見付け片部２３４の室内面に貼り付けられた熱膨張耐火材８は当該空間５２に配置される。縦框２３における熱膨張耐火材８は、火災時に膨張して延出見付け片部２３４と受け片部１３３との間を塞ぎ、室内外を遮断する。
なお、図３において左側に示す縦框２３は、右側に示す縦框２３と同様に形成され、左右逆向きに配置されているので、図に同符号を適宜付す。
【００３３】
上框２１、下框２２および左右の縦框２３のそれぞれに沿って貼り付けられた熱膨張耐火材８は、互いに連続して障子框２５の四周（全周）にわたって配置されている。このため、火災時に熱膨張耐火材８が膨張した場合には、障子框２５と窓枠１０の四周において室内外が遮断される。
【００３４】
［化粧枠材］
化粧枠材３０は、図１に示すように、一対の縦材３１と、一対の縦材３１間に配置されている複数の横材３８を備えて略梯子状に構成されている。
一対の縦材３１は、アルミ製の押出形材によって形成されている。縦材３１は、図３，５に示すように、室外片部３２、室内片部３３および左右の側片部３４を有して断面略矩形状に形成されているとともに、横材３８の端部を保持する保持溝部３５が形成されている。
複数の横材３８は、図１に示すように、上下方向に等間隔を隔てて配置されており、両端部が一対の縦材３１に取り付けられている。
【００３５】
縦材３１の室内片部３３の上端側には、図４に示すように、取付ねじ９に螺合する螺合孔３７がそれぞれ形成されている。この螺合孔３７は室内片部３３の下端側にも同様に形成されている。
【００３６】
縦材３１の上下の小口端部３６には、図１，２に示すように、樹脂製のキャップ４０がそれぞれ同様に装着されている。
キャップ４０は、図４，５に示すように、縦材３１の小口を覆うカバー部４１と、縦材３１の小口から中空部に挿入される挿入部４２と、縦材３１の中空部に挿入されて当該縦材３１に係合する一対の係合爪部４３とを有している。係合爪部４３は、縦材３１の一対の側片部３４の内面に形成された係合溝部（図示省略）に係合する。
挿入部４２は、図５に示すように、一対の側壁部４５と、一対の側壁部４５の室内端部に連続する外れ止め片部４６とを有して断面略コ字形状に形成されている。外れ止め片部４６には、差込孔４７が形成されている。
【００３７】
キャップ４０の縦材３１への装着状態では、図４に示すように、挿入部４２は縦材３１の小口端部３６に挿入されており、カバー部４１は縦材３１の小口を塞いでいる。一対の係合爪部４３は縦材３１の一対の係合溝部に係合している。挿入部４２の一対の側壁部４５は、縦材３１の一方の側片部３４と保持溝部３５とにそれぞれ当接しており、挿入部４２の外れ止め片部４６は、縦材３１の室内片部３３に当接している。キャップ４０の差込孔４７は、縦材３１の螺合孔３７に隣接して配置される。
なお、主に図４，５を参照して縦材３１の上側の小口端部３６へのキャップ４０の装着について説明したが、縦材３１の下側の小口端部３６へのキャップ４０の装着も同様である。
【００３８】
［化粧枠材の取付け］
以上の化粧枠材３０は、一対の縦材３１が上框２１および下框２２に取り付けられる。
具体的には、先ず、一対の縦材３１の上下の小口端部３６にキャップ４０を装着し、各螺合孔３７が上框２１および下框２２の貫通孔２１４Ｂに隣接する位置に化粧枠材３０を配置する。次に、取付ねじ９の螺合軸部９Ａ（図４，５参照）を室内側から上框２１および下框２２における各熱膨張耐火材８に押し当てて孔８Ａを形成し、当該孔８Ａに螺合軸部９Ａを貫通させる。続いて、取付ねじ９の螺合軸部９Ａを各延出見付け片部２１４の貫通孔２１４Ｂに貫通させ、一対の縦材３１の各螺合孔３７に螺合させる。そして、螺合軸部９Ａのうち螺合孔３７から室外側に突出した部分はキャップ４０の差込孔４７に差し込まれる。最後に、各取付ねじ９の頭部９Ｂ（図４，５参照）を各熱膨張耐火材８の室内面に当接させる。
このように取付ねじ９によって、キャップ４０が装着された化粧枠材３０を障子框２５に取り付けて障子２０の室外面に沿って配置する。
【００３９】
［本実施形態の効果］
（１）本実施形態では、縦すべり出し窓１は、窓枠１０と、窓枠１０内に開閉可能に配置される障子２０とを備え、障子２０は、障子框２５と、障子框２５内に配置される面材２４とを備え、障子框２５には、窓枠１０および障子２０間に配置される熱膨張耐火材８が取り付けられ、障子２０に沿って化粧枠材３０が配置され、化粧枠材３０の小口端部３６には、当該小口端部３６を塞ぐキャップ４０が装着され、化粧枠材３０は、取付ねじ９によって障子框２５に取り付けられ、取付ねじ９は、熱膨張耐火材８およびキャップ４０に差し込まれる。
上記構成を有するため、化粧枠材３０を障子框２５に取り付ける取付ねじ９によって熱膨張耐火材８の障子框２５への取付けを補強でき、かつ化粧枠材３０に装着されるキャップ４０の外れ止めができる。さらに、取付ねじ９が熱膨張耐火材８および化粧枠材３０に差し込まれて化粧枠材３０を障子框２５に取り付けるので、化粧枠材３０を障子框２５に取り付けるための取付具と、熱膨張耐火材８の取付けを補強するための取付具と、キャップ４０を化粧枠材３０に外れ止めするための止め具（取付具）とを前述した取付ねじ９によって共通化でき、部品点数の増加によるコストアップを抑えることができる。
さらに、本実施形態では、以下の各効果を発揮できる。
（２）障子框２５は、上框２１、下框２２および左右の縦框２３を備え、熱膨張耐火材８は、上框２１および下框２２の長手方向に沿ってそれぞれ貼り付けられ、かつ取付ねじ９がそれぞれ貫通する。
このため、上框２１および下框２２の長手方向に沿って配置された各熱膨張耐火材８は、縦框２３の長手方向に沿って配置された熱膨張耐火材８と比べて、雨水等によって濡れやすい配置となっており、雨水等に濡れた場合には、縦框２３側の熱膨張耐火材８よりも上框２１および下框２２から外れ易くなるが、熱膨張耐火材８を上框２１および下框２２へそれぞれ貼り付けたうえ、取付ねじ９によって上框２１および下框２２への取付けを補強することで、当該熱膨張耐火材８の取付け強度を向上できる。
（３）障子框２５は、その見付け方向外側に延出した延出見付け片部２１４を有し、延出見付け片部２１４の室内面には、熱膨張耐火材８が取り付けられ、延出見付け片部２１４の室外面には、化粧枠材３０の小口端部３６が配置され、キャップ４０は、化粧枠材３０の小口端部３６に挿入される挿入部４２を有し、取付ねじ９は、熱膨張耐火材８から延出見付け片部２１４および化粧枠材３０を経てキャップ４０の挿入部４２まで差し込まれ、かつ化粧枠材３０に螺合する。
このため、取付ねじ９を熱膨張耐火材８側からキャップ４０の挿入部４２に向かって差込み、かつ化粧枠材３０に螺合するだけで、化粧枠材３０を延出見付け片部２１４に取り付けることができ、熱膨張耐火材８の延出見付け片部２１４への取付けを補強でき、さらに、キャップ４０の外れ止めができる。
（４）延出見付け片部２１４は、その室内面における外側縁部から突出して障子框２５の見付け方向内側に折曲した当接片部２１４Ａを有し、当接片部２１４Ａは、障子２０の閉鎖状態で窓枠１０に装着される気密材５に当接可能な位置に配置され、障子框２５の見付け方向における熱膨張耐火材８の幅寸法は、延出見付け片部２１４の見付け寸法から当接片部２１４Ａの見付け寸法を差し引いた寸法以下に設定される。
このため、当接片部２１４Ａが、前述した幅寸法設定の熱膨張耐火材８を延出見付け片部２１４に取り付ける際に干渉することがなくなり、熱膨張耐火材８を障子框２５に簡単に取り付けることができる。
また、熱膨張耐火材８は取付ねじ９によって障子框２５への取付けが補強されるので、熱膨張耐火材８を当接片部２１４Ａに係合しなくても取付け強度を向上できる。
（５）窓枠１０は、窓枠１０の見込み方向における一方側（室外側）に位置する受け片部１１３と、受け片部１１３よりも他方側（室内側）に位置する受け片部１１６とを有し、障子框２５は、その見付け方向外側に延出した延出見付け片部２１４を有し、延出見付け片部２１４は、障子框２５のうち障子框２５の見込み方向における一方側（室外側）に位置し、障子２０の閉鎖状態では、延出見付け片部２１４は受け片部１１３に受けられるとともに、障子框２５の見込み方向における他方側部分（室内側部分）は受け片部１１６に受けられて室内外から遮断された空間５１が形成され、空間５１には、熱膨張耐火材８が配置される。
このため、障子２０の閉鎖状態で窓枠１０および障子框２５間に形成される空間５１に配置される熱膨張耐火材８の障子框２５への取付けを取付ねじ９によって補強できる。なお、火災時には、空間５１に配置された熱膨張耐火材８が膨張して当該空間５１を埋めることで、室内外間をつなぐ貫通孔が窓枠１０および障子框２５間に形成されることを抑制できる。
また、熱膨張耐火材８は、窓枠１０の見付け方向において受け片部１１３，１１６に装着された気密材５，６間に配置されている。このため、火災時に熱膨張耐火材８の膨張によって気密材５，６間の空間５１を埋めることができ、気密材５，６が焼失してしまっても室内外間をつなぐ貫通孔が形成されることを抑制できる。
さらに、熱膨張耐火材８は、延出見付け片部２１４の室内面に貼り付けられるので、膨張方向は、上框２１の見込み方向に沿って延出見付け片部２１４から室内側へ向かう方向とされる。このため、火災時に熱膨張耐火材８を円滑に膨張させて空間５１を埋めることができ、室内外間をつなぐ貫通孔の形成を抑制できる。
（６）化粧枠材３０を障子框２５に取り付けるための取付具と、熱膨張耐火材８の取付けを補強するための取付具と、キャップ４０を化粧枠材３０に外れ止めするための止め具（取付具）とを前述した取付ねじ９によって共通化できるので、取付具などの増設による障子２０の重量増加を軽減できる。
また、前述したように、取付ねじ９は、熱膨張耐火材８から延出見付け片部２１４および化粧枠材３０を経てキャップ４０の挿入部４２まで差し込まれ、かつ化粧枠材３０に螺合するので、取付ねじ９を障子２０の室外側から目立たない位置に配置できる。
【００４０】
［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、取付ねじ９によって上框２１および下框２２に化粧枠材３０が取り付けられたが、これに限られない。例えば、左右方向に延びる横材を有する化粧枠材の小口端部を左右の縦框２３の延出見付け片部２３４に対し、取付ねじ９によって前述同様に取り付けてもよい。
なお、取付具として取付ねじ９を説明したが、これに限られず、リベットでもよい。
【００４１】
前記実施形態では、上框２１および下框２２の双方に熱膨張耐火材８が貼り付けられているが、上框２１および下框２２のうちの一方の框材に熱膨張耐火材８が貼り付けられていなくてもよい。この場合には、一方の框材と窓枠１０との間に配置される熱膨張耐火材は窓枠１０側に取り付けられる。
【００４２】
前記実施形態では、建具として縦すべり出し窓１を説明したが、障子に装飾窓などとして構成される建具であればよく、縦すべり出し窓１のほか、例えば、ＦＩＸ窓、開き窓、すべり出し窓、突出し窓、内倒し窓、縦軸回転窓、上げ下げ窓やドアであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…縦すべり出し窓（建具）、１０…窓枠、１１…上枠、１１１…アルミ製上枠材、１１２，１２２，１３２…見込み片部、１１３，１１６，１２３，１２４，１３３，１３６…受け片部、１１５…樹脂製上枠材、１２…下枠、１２１…アルミ製下枠材、１２５…樹脂製下枠材、１３…縦枠、１３１…アルミ製縦枠材、１３５…樹脂製縦枠材、２…窓枠（枠体）、２０…障子、２１…上框、２１１…アルミ製上框材、２１２，２３２…框本体部、２１３，２３３…室外受け片部、２１４，２３４…延出見付け片部、２１４Ａ，２３４Ａ…当接片部、２１４Ｂ…貫通孔、２１５…樹脂製上框材、２１６，２３６…室内受け片部、２２…下框、２２１…アルミ製下框材、２２５…樹脂製下框材、２３…縦框、２３１…アルミ製縦框材、２３５…樹脂製縦框材、２４…面材、２５…障子框、３…連結機構、３０…化粧枠材、３１…縦材、３２…室外片部、３３…室内片部、３４…側片部、３５…保持溝部、３６…小口端部、３７…螺合孔、３８…横材、４…開閉操作機構、４Ａ…操作ハンドル、４０…キャップ、４１…カバー部、４２…挿入部、４３…係合爪部、４５…側壁部、４６…外れ止め片部、４７…差込孔、５，６…気密材、５１，５２…空間、７…ガスケット、８…熱膨張耐火材、８Ａ…孔、９…取付ねじ（取付具）、９Ａ…螺合軸部、９Ｂ…頭部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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