(57)【要約】【課題】  冷却中または加熱中の缶飲料の温度を高い精度で測定するのに適した缶入飲料用温度計を提供する。【解決手段】  被温度測定物である缶と当接する測温板２と、測温板２に取付けられた温度検出素子４と、を備えたものとした。温度検出素子４は、可撓性ケーブル３に実装されたうえで、測温板２に取付けられている。可撓性ケーブル３は、熱伝導性両面接着テープ５を介して測温板２に取付けられている。測温板２の、被温度測定物である缶との当接面は、曲面である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被温度測定物である缶と当接する測温板と、
前記測温板に取付けられた温度検出素子と、を備えた缶入飲料用温度計。
【請求項２】
前記温度検出素子が、可撓性ケーブルに実装されている、請求項１に記載された缶入飲料用温度計。
【請求項３】
前記温度検出素子、または、前記温度検出素子が実装された前記可撓性ケーブルが、熱伝導性両面接着テープを介して前記測温板に取付けられている、請求項１または２に記載された缶入飲料用温度計。
【請求項４】
前記測温板の、前記被温度測定物である缶との当接面が曲面である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載された記載された缶入飲料用温度計。
【請求項５】
前記測温板が、アルミニウム、鉄、ステンレスまたは銅からなる、請求項１ないし４のいずれか１項に記載された缶入飲料用温度計。
【請求項６】
更に、前記被温度測定物である缶を載置する載置台を備え、
前記載置台は、前記被温度測定物である缶を載置する載置面を備え、
前記載置台の前記載置面に前記測温板が取付けられた、請求項１ないし５のいずれか１項に記載された缶入飲料用温度計。
【請求項７】
前記載置台の前記載置面が曲面である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載された缶入飲料用温度計。
【請求項８】
前記載置台が、樹脂または発泡スチロールからなる、請求項１ないし７のいずれか１項に記載された缶入飲料用温度計。
【請求項９】
前記温度検出素子が、外装樹脂内に素子本体がモールドされたものである、請求項１ないし８のいずれか１項に記載された缶入飲料用温度計。
【請求項１０】
前記温度検出素子の素子本体がＮＴＣサーミスタ素子である、請求項１ないし９のいずれか１項に記載された缶入飲料用温度計。
【請求項１１】
前記測温板に取付けられた前記温度検出素子が、断熱材により被覆されている、請求項１ないし１０のいずれか１項に記載された缶入飲料用温度計。
【請求項１２】
更に、温度表示手段を備え、測定された被温度測定物である缶の温度を前記温度表示手段に表示する、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載された缶入飲料用温度計。
【請求項１３】
更に、通信モジュールを備え、測定された被温度測定物である缶の温度を、外部装置に送信する、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載された缶入飲料用温度計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶入飲料用温度計に関し、更に詳しくは、冷却中または加熱中の缶飲料の温度を高い精度で測定するのに適した缶入飲料用温度計に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶ビール、缶ジュース、缶コーヒーなどの缶入飲料には、それぞれ、一般的な適温、すなわち、多数の人々から好まれる温度がある。また、嗜好により、缶入飲料に、個人の好む温度がある場合がある。
【０００３】
そして、適温の缶入飲料や、個人の好む温度の缶入飲料を飲んだ場合には美味しく感じられるが、適温でない缶入飲料や、個人の好む温度でない缶入飲料を飲んだ場合には美味しく感じられない場合がある。
【０００４】
したがって、冷却中または加熱中の缶入飲料の温度管理は重要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来、たとえば冷却中の缶入飲料の温度管理を、缶入飲料を冷蔵庫に入れてからの時間により、おおよその感覚でおこなっていた。あるいは、冷蔵庫の庫内に設置された温度計と、缶入飲料を冷蔵庫に入れてからの時間により、おおよその感覚でおこなっていた。
【０００６】
しかしながら、これらの方法では、開封した缶入飲料が適温ないし好みの温度に達しておらず、美味しく飲めない場合があった。
【０００７】
また、たとえば、冷蔵庫内に、冷蔵庫に入れてから時間の異なる複数の缶入飲料がある場合、後から冷蔵庫に入れて適温に達していない缶入飲料を、先に冷蔵庫に入れて適温に達している缶入飲料と誤認して開封してしまうようなことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その手段として、本発明の缶入飲料用温度計は、被温度測定物である缶と当接する測温板と、測温板に取付けられた温度検出素子と、を備えたものとした。
【０００９】
温度検出素子は、可撓性ケーブルに実装されたうえで、測温板に取付けられていることが好ましい。可撓性ケーブルは、たとえば、樹脂からなる薄い短冊状のフィルムの表面に、銅やニッケルなどからなる極めて薄い導体配線を形成したものであり、この場合には、配線に銅線やニッケル線を使用した場合に比べて、導体の断面積が小さいため、配線を経由して温度検出素子の温度が外部に逃げてしまうことがない。また、外部から温度検出素子に、配線を経由して不要な熱が伝わることがない。この結果、被温度測定物である缶の温度を、より正確に測定することができる。なお、樹脂からなる短冊状のフィルムは、極めて薄いため、測温板と温度検出素子との間を熱が伝導する際の熱損失が小さい。
【００１０】
また、温度検出素子、または、温度検出素子が実装された可撓性ケーブルは、熱伝導性両面接着テープを介して測温板に取付けられていることが好ましい。熱伝導性両面接着テープは、基材および粘着剤に熱伝導性に優れた材質が使用されているため、この場合には、測温板と温度検出素子との間、または、測温板と（温度検出素子が実装された）可撓性ケーブルとの間を熱が伝導する際の熱損失が小さい。また、両面接着テープであるため、測温板と温度検出素子との間、または、測温板と可撓性ケーブルとの間を簡単に接合することができる。
【００１１】
測温板の、被温度測定物である缶との当接面は、曲面であることが好ましい。この場合には、缶の側面と測温板の当接面とが密着し、被温度測定物である缶の温度を、より正確に測定することができる。
【００１２】
また、測温板は、アルミニウム、鉄、ステンレスまたは銅からなることが好ましい。缶入飲料の缶は、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの材質により作製される場合が多いため、このように、比熱が同じまたは比熱が近いアルミニウム、鉄、ステンレスまたは銅で測温板を作製すれば、測温板が缶の温度を追従しやすくなり、被温度測定物である缶の温度を、より正確に測定することができる。
【００１３】
更に、被温度測定物である缶を載置する載置台を備え、載置台は、被温度測定物である缶を載置する載置面を備え、載置台の載置面に測温板が取付けられたものであることが好ましい。この場合には、被温度測定物である缶を安定した状態で保持することができる。また、缶の側面と測温板の当接面とが密着し、被温度測定物である缶の温度を、より正確に測定することができる。
【００１４】
この場合において、載置台の載置面は、曲面であることが好ましい。この場合には、被温度測定物である缶をより安定した状態で保持することができる。また、缶の側面と測温板の当接面とが密着し、被温度測定物である缶の温度を、さらに正確に測定することができる。
【００１５】
載置台は、樹脂または発泡スチロールからなることが好ましい。樹脂や発泡スチロールは、一般に比熱が高いため、これらの場合には、載置台が、冷却中の缶に熱を加えたり、加熱中の缶から熱を奪ったりすることがなく、缶入飲料の冷却や加熱を妨げることがない。
【００１６】
また、温度検出素子は、外装樹脂内に素子本体がモールドされたものであることが好ましい。この場合には、温度検出素子の応答性がフラットになり、被温度測定物である缶の温度を、より正確に測定することができる。また、温度検出素子の強度が向上する。
【００１７】
温度検出素子の素子本体には、たとえばＮＴＣサーミスタ素子を使用することができる。ＮＴＣサーミスタ素子は、精度の高い負の抵抗温度特性を備えているため、この場合には、被温度測定物である缶の温度を、より正確に測定することができる。
【００１８】
また、測温板に取付けられた温度検出素子が、断熱材により被覆されていることが好ましい。この場合には、断熱材により、温度検出素子の温度が外部に逃げてしまうことを防ぐとともに、外部から温度検出素子に不要な熱が伝わることを防ぐことができ、被温度測定物である缶の温度を、より正確に測定することができる。
【００１９】
更に、温度表示手段を備え、測定された被温度測定物である缶の温度を温度表示手段に表示することが好ましい。この場合には、温度表示手段により、缶入飲料の温度を認知することができる。
【００２０】
また、更に、通信モジュールを備え、測定された被温度測定物である缶の温度が、外部装置に送信されることが好ましい。外部装置とは、たとえば、スマートフォンやパーソナルコンピュータなどであり、この場合には、たとえば冷蔵庫の扉を開けることなく、外部から、冷却中の缶入飲料の温度を認知することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の缶入飲料用温度計は、測温板の温度が、被温度測定物である缶の温度と近似するため、冷却中または加熱中の缶飲料の温度を高い精度で測定することができる。
【００２２】
また、複数の同種類の缶入飲料を同時に冷却または加熱する場合に、そのうちの１本の缶入飲料の温度を本発明の缶入飲料用温度計により測定すれば、全ての缶入飲料の温度をまとめて管理することができる。
【００２３】
また、本発明の缶入飲料用温度計を複数使用すれば、たとえば、１つの冷蔵庫で、冷蔵庫に入れてから時間の異なる複数の缶入飲料を冷却し、かつそれぞれの温度を個別に管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（A）は、第１実施形態にかかる缶入飲料用温度計１００の上面側を示す斜視図である。図１（B）は、缶入飲料用温度計１００の底面側を示す斜視図である。
【図２】缶入飲料用温度計１００の要部分解斜視図である。
【図３】図３（A）は、缶入飲料用温度計１００に使用した温度検出素子４の上面側を示す斜視図である。図３（Ｂ）は、温度検出素子４の上面側を示す分解斜視図である。図３（Ｃ）は、温度検出素子４の底面側を示す斜視図である。
【図４】缶入飲料用温度計１００の電気回路の概念図である。
【図５】図５（A）は、缶入飲料用温度計１００の使用例を示す斜視図である。図５（B）は、缶入飲料用温度計１００の使用例を示す要部斜視図である。
【図６】第２実施形態にかかる缶入飲料用温度計２００の底面側を示す斜視図である。
【図７】第３実施形態にかかる缶入飲料用温度計３００を示す斜視図である。
【図８】第４実施形態にかかる缶入飲料用温度計４００を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面とともに、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２６】
なお、各実施形態は、本発明の実施の形態を例示的に示したものであり、本発明が実施形態の内容に限定されることはない。また、異なる実施形態に記載された内容を組合せて実施することも可能であり、その場合の実施内容も本発明に含まれる。また、図面は、実施形態の理解を助けるためのものであり、必ずしも厳密に描画されていない場合がある。たとえば、描画された構成要素ないし構成要素間の寸法の比率が、明細書に記載されたそれらの寸法の比率と一致していない場合がある。また、明細書に記載されている構成要素が、図面において省略されている場合や、個数を省略して描画されている場合などがある。
【００２７】
［第１実施形態］
図１（A）、（B）に、第１実施形態にかかる缶入飲料用温度計１００を示す。ただし、図１（A）は缶入飲料用温度計１００の上面側を示す斜視図、図１（B）は缶入飲料用温度計１００の底面側を示す斜視図である。
【００２８】
缶入飲料用温度計１００は、被温度測定物である缶を載置する載置台１を備える。載置台１は、たとえば、樹脂や、発泡スチロールなどからなる。樹脂としては、たとえば、ポリプロピレン樹脂や、アクリル樹脂を使用することができる。
【００２９】
樹脂や発泡スチロールは一般に比熱が高いため、載置台１に樹脂や発泡スチロールを使用した場合には、載置台１が、冷却中の缶に熱を加えたり、加熱中の缶から熱を奪ったりする影響が小さい。すなわち、載置台１に樹脂や発泡スチロールを使用した場合には、載置台１が缶入飲料の冷却や加熱を妨げることがない。
【００３０】
載置台１の上面には、被温度測定物である缶を載置する載置面１ａが形成されている。載置面１ａは、被温度測定物である缶の側面に対応した曲面を備えている。載置面１ａが曲面であることにより、被温度測定物である缶をより安定した状態で保持することができる。また、缶の側面と、後述する測温板２の当接面とが密着し、被温度測定物である缶の温度を、正確に測定することができる。また、載置台１の底面には、開口部１ｂが形成されている。
【００３１】
載置台１の載置面１ａには、測温板２が取付けられている。より具体的には、測温板２は、一方の面が載置台１の載置面１ａから露出し、他方の面が載置台１の開口部１ｂから露出するようにして、載置台１に埋め込まれている。
【００３２】
測温板２は、たとえば、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅などからなる。缶入飲料の缶は、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの材質により作製される場合が多いため、このように、比熱が同じまたは比熱が近いアルミニウム、鉄、ステンレスまたは銅で測温板２を作製すれば、測温板２が缶の温度を追従しやすくなり、被温度測定物である缶の温度を、より正確に測定することができる。
【００３３】
測温板２の載置面１ａからの露出部分は、載置台１の載置面１ａと同じ曲率の曲面を備えている。すなわち、被温度測定物である缶の側面に対応した曲面を備えている。この結果、測温板２は、缶の側面と密着するため、被温度測定物である缶の温度を正確に測定することができる。
【００３４】
測温板２の載置台１の開口部１ｂから露出した部分には、可撓性ケーブル３に実装された温度検出素子４が、熱伝導性両面接着テープ５により取付けられている。
【００３５】
図２に、可撓性ケーブル３、温度検出素子４、熱伝導性両面接着テープ５を拡大して示す。ただし、図２は要部分解斜視図である。
【００３６】
可撓性ケーブル３は、たとえば、ポリイミド樹脂などからなる薄い短冊状の下側フィルム３ａの表面に、銅やニッケルなどからなる極めて薄い１対の導体配線６、７が形成され、更に導体配線６、７上が、同じくポリイミド樹脂などからなる薄い短冊状の上側フィルム３ｂで被覆されたものからなる。ただし、導体配線６、７の一端は、上側フィルム３ｂによって被覆されず、その部分に導体配線６、７と繋がった１対のランド６ａ、７ａが形成されている。
【００３７】
可撓性ケーブル３のランド６ａ、７ａに、温度検出素子４が実装されている。
【００３８】
図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に、温度検出素子４を拡大して示す。ただし、図３（Ａ）は温度検出素子４の上面側の斜視図であり、図３（Ｂ）は温度検出素子４の上面側の分解斜視図であり、図３（Ｃ）は温度検出素子４の底面側の分解斜視図である。
【００３９】
温度検出素子４は、素子本体が、外装樹脂８内にモールドされたものからなる。
【００４０】
本実施形態においては、温度検出素子４の素子本体として、ＮＴＣサーミスタ素子９を使用している。ＮＴＣサーミスタ素子９は、負の抵抗温度特性を備え、温度が降下すると抵抗値が上がり、温度が上昇すると抵抗値が下がる。ＮＴＣサーミスタ素子９は、直方体からなり、両端に１対の外部電極９ａ、９ｂが形成されている。ＮＴＣサーミスタ素子９は、内部に内部電極が形成されている場合が多いが、内部に内部電極が形成されていない場合もある。ＮＴＣサーミスタ素子９は、外部電極９ａ、９ｂが１対の接続端子１０ａ、１０ｂに接合され、接続端子１０ａ、１０ｂのみを外部に露出した状態で、エポキシ樹脂などからなる外装樹脂８内にモールドされている。
【００４１】
ここで、素子本体であるＮＴＣサーミスタ素子９を、外装樹脂８内にモールドする方法を簡単に説明する。
【００４２】
まず、接続端子１０ａ、１０ｂを、リード線（図示せず）に繋がった状態で用意する。接続端子１０ａ、１０ｂは、たとえば銅などからなる。ただし、接続端子１０ａ、１０ｂの、ＮＴＣサーミスタ素子９の外部電極９ａ、９ｂが接合される部分には、予め、錫やはんだなどのめっきが施されている。また、ＮＴＣサーミスタ素子９の外部電極９ａ、９ｂの最外層にも、予め、錫やはんだなどのめっきが施されている。なお、本実施形態においては、接続端子１０ａ、１０ｂの、ＮＴＣサーミスタ素子９の外部電極９ａ、９ｂが接合される部分の厚みが、他の部分の厚みよりも、大きく形成されている。
【００４３】
次に、接続端子１０ａ、１０ｂの、ＮＴＣサーミスタ素子９の外部電極９ａ、９ｂが接合される部分に、フラックス（図示せず）を塗る。続いて、そのフラックス上にＮＴＣサーミスタ素子９の外部電極９ａ、９ｂを載置する。
【００４４】
次に、加熱して、接続端子１０ａ、１０ｂの錫やはんだなどからなるめっき、および外部電極１０ａ、１０ｂの錫やはんだなどからなるめっきを溶かし、続いて冷却し、錫やはんだにより、接続端子１０ａ、１０ｂと、ＮＴＣサーミスタ素子９の外部電極９ａ、９ｂを接合する。
【００４５】
次に、リード線を外部に導出した状態で、接続端子１０ａ、１０ｂに接合されたＮＴＣサーミスタ素子９を金型（図示せず）内に収容し、更に金型内にたとえば熱硬化性のエポキシ樹脂を充填し、加熱してエポキシ樹脂を硬化させて、外装樹脂８を形成する。
【００４６】
最後に、リード線を切断し、更に外装樹脂８の接続端子１０ａ、１０ｂが露出した面を、接続端子１０ａ、１０ｂとともに研磨することにより、ＮＴＣサーミスタ素子９が外装樹脂８内にモールドされた温度検出素子４が完成させる。
【００４７】
上述したとおり、温度検出素子４は、可撓性ケーブル３に実装されている。より具体的には、可撓性ケーブル３のランド６ａ、７ａに、温度検出素子４の接続端子１０ａ、１０ｂが、はんだや導電性接着剤により接合されている。そして、温度検出素子４を実装した可撓性ケーブル３が、熱伝導性両面接着テープ５により、載置台１の開口部１ｂから露出した測温板２に取付けられている。
【００４８】
本実施形態においては、温度検出素子４を可撓性ケーブル３に実装し、可撓性ケーブル３を熱伝導性両面接着テープ５により測温板２に取付けているが、可撓性ケーブル３の下側フィルム３ａは厚みが極めて小さく、また熱伝導性両面接着テープ５は熱伝導性に優れているため、測温板２と温度検出素子４との間の熱の伝導において、熱損失はほとんど発生しない。
【００４９】
また、本実施形態においては、温度検出素子４からの配線を可撓性ケーブル３によりおこなっているため、配線を経由して温度検出素子４の温度が外部に逃げてしまったり、配線を経由して外部から温度検出素子に不要な熱が伝わってしまったりすることが抑制されている。すなわち、可撓性ケーブル３は、下側フィルムの表面に、銅やニッケルなどからなる極めて薄い導体配線６、７を形成したものであるため、配線に銅線やニッケル線を使用した場合に比べて導体の断面積が小さく、配線を経由した不要な熱の伝導が抑制されている。
【００５０】
再び、図１（Ａ）、（Ｂ）を参照して、缶入飲料用温度計１００は、本体ケース１１を備える。
【００５１】
本体ケース１１には、可撓性ケーブル３が接続されている。
【００５２】
本体ケース１１の表面には、スイッチ１２が設けられている。スイッチ１２は、缶入飲料用温度計１００の電源スイッチである。
【００５３】
本体ケース１１の内部には、図示しないが、電源と、分圧回路と、電圧計と、通信モジュールとが収容されている。
【００５４】
図４に、缶入飲料用温度計１００の電気回路の概念図を示す。
【００５５】
缶入飲料用温度計１００は、電源として、たとえば、直流６Ｖの蓄電池を備える。
【００５６】
缶入飲料用温度計１００は、抵抗Ｒと、ＮＴＣサーミスタ素子９からなるサーミスタＴｈとが直列に接続された、分圧回路を備える。分圧回路は、抵抗Ｒ側の端部が、スイッチ１２からなるスイッチＳＷを介して電源に接続されている。また、サーミスタＴｈ側の端部が、グランドに接続されている。そして、抵抗ＲとサーミスタＴｈとの接続点が、電圧計に接続されている。
【００５７】
本実施形態においては、抵抗Ｒに、たとえば、抵抗値が１０ｋΩのものを使用した。また、本実施形態においては、サーミスタＴｈであるＮＴＣサーミスタ素子９に、たとえば、常温における抵抗値が１０ｋΩのものを使用した。
【００５８】
ＮＴＣサーミスタ素子９は、負の抵抗温度特性を備えているため、温度が降下すると抵抗値が上がり、温度が上昇すると抵抗値が下がる。
【００５９】
したがって、缶入飲料用温度計１００は、ＮＴＣサーミスタ素子９（温度検出素子４）で測定される温度（缶の温度）が降下すると、電圧計で測定される電圧が上昇し、ＮＴＣサーミスタ素子９で測定される温度が上昇すると、電圧計で測定される電圧が降下する。缶入飲料用温度計１００は、電圧計で測定された電圧を温度に換算することにより、被温度測定物である缶の温度を測定することができる。
【００６０】
缶入飲料用温度計１００は、本体ケース１１の内部に、更に、通信モジュールが設けられている。通信モジュールは、電圧計で測定された電圧情報、および、電圧計で測定された電圧を温度に換算した温度情報の少なくとも一方を、外部装置に送信する。通信モジュールの通信方式としては、たとえば、無線ＬＡＮや、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などを使用することができる。なお、通信モジュールの電源には、分圧回路の電源と同じものを共用することができる。
【００６１】
外部装置とは、たとえば、スマートフォンやパーソナルコンピュータなどである。外部装置を確認すれば、たとえば冷蔵庫の扉を開けることなく、外部から、冷却中の缶入飲料の温度を認知することができる。なお、通信モジュールから外部装置へ、温度情報ではなく、電圧情報が送信される場合には、外部装置において、電圧情報を温度情報に換算する。
【００６２】
図５（Ａ）、（Ｂ）に、缶入飲料用温度計１００の使用例を示す。ただし、図５（Ａ）は斜視図、図５（Ｂ）は要部斜視図である。
【００６３】
缶入飲料用温度計１００は、たとえば、冷蔵庫５０に収納され、冷却中の缶ビール５１の温度を測定するのに使用される。
【００６４】
上述したとおり、缶入飲料用温度計１００は、通信モジュールを備えており、スマートフォンやパーソナルコンピュータなどの外部装置により、冷却中の缶ビール５１の温度を認知することができる。
【００６５】
冷蔵庫５０には、缶ビール５１と同時に冷却が開始された複数の缶ビール５２も収容されているが、缶ビール５１と缶ビール５２とはほぼ同じ温度であるため、缶入飲料用温度計１００で測定された缶ビール５１の温度を、缶ビール５２の温度であると推定することができる。
【００６６】
［第２実施形態］
図６に、第２実施形態にかかる缶入飲料用温度計２００を示す。ただし、図６は、缶入飲料用温度計２００の底面側を示す斜視図である。
【００６７】
缶入飲料用温度計２００は、第１実施形態にかかる缶入飲料用温度計１００の、測温板２に取付けられた温度検出素子４を、断熱材１３により被覆した。
【００６８】
本実施形態にかかる缶入飲料用温度計２００においては、断熱材１３により、温度検出素子４の温度が外部に逃げてしまうことを防ぐとともに、外部から温度検出素子４に不要な熱が伝わることを防ぐことができ、被温度測定物である缶の温度を、より正確に測定することができる。
【００６９】
［第３実施形態］
図７に、第３実施形態にかかる缶入飲料用温度計３００を示す。ただし、図７は、缶入飲料用温度計３００の斜視図である。
【００７０】
缶入飲料用温度計３００は、第１実施形態にかかる缶入飲料用温度計１００の通信モジュールを省略し、代わりに、温度表示手段である液晶パネル１４を本体ケース１１に設けた。
【００７１】
缶入飲料用温度計３００においては、液晶パネル１４の温度表示により、被温度測定物である缶の温度を認知することができる。
【００７２】
［第４実施形態］
図８に、第４実施形態にかかる缶入飲料用温度計４００を示す。ただし、図８は、缶入飲料用温度計４００の斜視図である。
【００７３】
缶入飲料用温度計４００は、上述した第３実施形態にかかる缶入飲料用温度計３００に変更を加えた。
【００７４】
具体的には、缶入飲料用温度計４００は、缶入飲料用温度計３００の本体ケース１１を省略し、本体ケース１１に収納されていた電源や分圧回路や電圧計などを、載置台１内に収容した。また、缶入飲料用温度計４００は、スイッチ１２および液晶パネル１４を、載置台１の表面に設けた。
【００７５】
缶入飲料用温度計４００は、本体ケース１１が省略され、コンパクトになり、使用性が向上している。なお、缶入飲料用温度計４００において、液晶パネル１４に代えて、通信モジュールを設け、外部装置で被温度測定物である缶の温度を認知するようにしても良い。
【００７６】
以上、第１実施形態〜第４実施形態にかかる缶入飲料用温度計１００〜４００について説明した。しかしながら、本発明が上述した内容に限定されることはなく、発明の趣旨に沿って、種々の変更をなすことができる。
【００７７】
たとえば、缶入飲料用温度計１００〜４００では、温度検出素子４の本体素子としてＮＴＣサーミスタ素子９を使用したが、本体素子の種類はＮＴＣサーミスタには限定されず、ＰＴＣサーミスタ素子などであっても良い。
【００７８】
また、缶入飲料用温度計１００〜４００では、温度検出素子４として、素子本体が外装樹脂８内にモールドされたものを使用したが、外装樹脂８は必ずしも必要ではなく、省略することもできる。
【００７９】
また、缶入飲料用温度計１００〜４００では、温度検出素子４を可撓性ケーブル３に実装し、可撓性ケーブル３を熱伝導性両面接着テープ５により測温板２に取付けているが、可撓性ケーブル３は必ずしも必要ではなく、温度検出素子４を測温板２に直接に取付けても良い。なお、可撓性ケーブル３の測温板２への取り付けや、温度検出素子４の測温板２への取り付けに、必ずしも熱伝導性両面接着テープ５を使用する必要はなく、接着剤や通常の両面テープなどを使用しても良い。
【符号の説明】
【００８０】
１・・・載置台
１ａ・・・載置面
１ｂ・・・開口
２・・・測温板
３・・・可撓性ケーブル
３ａ・・・下側フィルム
３ｂ・・・上側フィルム
４・・・温度検出素子
５・・・熱伝導性両面接着テープ
６、７・・・導体配線
６ａ、７ａ・・・ランド
８・・・外装樹脂
９・・・ＮＴＣサーミスタ素子（本体素子）
９ａ、９ｂ・・・外部電極
１０ａ、１０ｂ・・・接続端子
１１・・・本体ケース
１２・・・スイッチ
１３・・・断熱材
１４・・・液晶パネル
５０・・・冷蔵庫
５１、５２・・・缶ビール
１００、２００、３００、４００・・・缶入飲料用温度計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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