(57)【要約】【課題】大きなデッドホールド性を有しており、保管時に大きなカールを生じさせることなく、かつ紙層保管時及び蓋材製造時の条件を容易に設定することができる、蓋材を提供する。【解決手段】容器の開口部をヒートシールして密封するための蓋材１００ａであって、蓋材１００ａが、第１の紙層１０ｂ、第１の樹脂層２０ａ、第２の紙層１０ｂ、第２の樹脂層２０ｂ、及びシーラント層３０をこの順に具備しており、金属箔層を有さず、第１の紙層１０ａ及び第２の紙層１０ｂが、同一の紙により構成されており、シーラント層側から、第２の樹脂層を貫通するように、ハーフカットライン３０ａが刻設されており、かつハーフカットラインが、蓋材１００ａの容器のフランジ部４００ａに対応する位置よりも内側において、開封を予定している方向１１０に略直交して刻設されている、蓋材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部をヒートシールして密封するための蓋材であって、
前記蓋材が、第１の紙層、第１の樹脂層、第２の紙層、第２の樹脂層、及びシーラント層をこの順に具備しており、金属箔層を有さず、
前記第１の紙層及び第２の紙層が、同一の紙により構成されており、
前記シーラント層側から、前記第２の樹脂層を貫通するように、ハーフカットラインが刻設されており、かつ
前記ハーフカットラインが、前記蓋材の前記容器のフランジ部に対応する位置よりも内側において、開封を予定している方向に略直交して刻設されている、
蓋材。
【請求項２】
前記ハーフカットラインが、前記第２の紙層の中間まで達している、請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記ハーフカットラインが、略直線状に刻設されている、請求項１又は２に記載の蓋材。
【請求項４】
前記ハーフカットラインが、互いに略平行に複数本刻設されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓋材。
【請求項５】
印刷層を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓋材。
【請求項６】
前記印刷層が、遮光性印刷層である、請求項５に記載の蓋材。
【請求項７】
前記遮光性印刷層が、前記第１の紙層と、前記第２の紙層との間に積層されている、請求項６に記載の蓋材。
【請求項８】
複数の請求項１〜７のいずれか一項に記載の蓋材、及びこれら複数の前記蓋材の間の余剰部を有する、蓋材形成用積層体。
【請求項９】
容器、
前記容器に収容されている内容物、及び
前記容器のフランジ部においてヒートシールされており、それによって前記容器を密封している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の蓋材
を具備している、蓋材付き内容物入り容器。
【請求項１０】
前記ハーフカットラインが、前記容器のフランジ部にかかっていない、請求項９に記載の蓋材付き内容物入り容器。
【請求項１１】
前記内容物が即席麺である、請求項９又は１０に記載の蓋材付き内容物入り容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
即席麺等の包装体は、その使用に際して、蓋材を一部開封し、湯戻しのために包装体に注湯する。したがって、該包装体に用いられる蓋材には、通常の蓋材に求められる内容物保護性等の機能に加えて、注湯時に開封口を塞がないように、開封時の湾曲形状を保持することを可能にする、塑性変形性及び形状保持性、すなわちデッドホールド性が要求される。
【０００３】
従来、これらの要求を満たす蓋材として、アルミニウム等の金属からなる層を含む積層体が使用されてきた。
【０００４】
しかしながら、アルミニウム等の金属箔よりなる層を含む蓋材は、金属探知器により探知されるため、該蓋材を使用した包装体には、誤混入した金属異物を検出するための金属探知器を適用できないという問題があった。また、金属箔を含む蓋材を用いた包装体を電子レンジで調理すると、金属箔の外周縁でスパークが生じ得るという問題があった。更に、該蓋材は廃棄適性に劣り、使用済の蓋材を焼却処分する際には、焼却炉にアルミニウム等の金属が付着し、焼却炉の寿命を縮めるという問題があった。
【０００５】
したがって、アルミニウム箔を用いることなく、デッドホールド性を確保するための種々の手段が提案されている。
【０００６】
特許文献１では、上端に開口部を有する容器本体の開口部を密封する、周縁にタブを有する蓋材において、蓋材が坪量７５ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２の紙層と、紙層の裏面に厚さ２０μｍ〜６０μｍのシーラント層が設けられた積層構成でなり、シーラント層に又はシーラント層と紙層裏面の途中まで、タブと直交する方向に延びる、タブより少なくとも蓋材の略中心部まで切り込み線が施されてなることを特徴とする蓋材が開示されている。
【０００７】
特許文献２では、フランジ付き容器本体の開口部を覆い、フランジ部に密封シールされるアルミニウム箔を使用しない容器の蓋材であって、最内層にイージーピール性を有するシーラント層を配し、シーラント層のほかに少なくとも２層構成からなる紙を有した複合シートから構成されていることを特徴とする、容器の蓋材が開示されている。特許文献２では、２層構成からなる紙のうちの外側に位置する紙は、内側に位置する紙よりも伸び率が低いことが必須条件であるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１０６５７号公報
【特許文献２】特開２００４−３２３０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の蓋材は、シーラント層側からハーフカットを設けることにより、デッドホールド性が向上したものであったが、デッドホールド性が十分でない。
【００１０】
また、特許文献１に記載の蓋材は、枚葉の状態で蓋材を保管した際に、蓋材のシーラント層側に向かう大きなカールが発生する。このようなカールは、蓋材を容器に接着させる工程において、接着ズレ等の不具合の原因となり得るため、好ましくない。
【００１１】
更に、特許文献１に記載の蓋材は、シーラント側から単層である紙層の途中までハーフカットが入っているため、バリア性がなく、かつ、上からの押圧による耐性もない蓋であるため、実用化は難しい。
【００１２】
特許文献２に記載の蓋材は、伸び率の異なる紙層を使用することは、複数種類の紙層をそれぞれ購入する必要があり、同じ紙を使用する場合と比較して、紙層購入時のスケールメリットが劣る。また、紙層の伸び率の違いにより、吸湿条件等の挙動が変化するため、紙層保管時及び蓋材製造時の条件を紙層ごとに変えなければならず、製造条件の設定が難しい。
【００１３】
更に、特許文献２に記載の蓋材は、高温多湿環境において枚葉の状態で蓋材を保管した際に、蓋材のシーラント層側に向かう大きなカールが発生する。
【００１４】
したがって、大きなデッドホールド性を有しており、保管時に大きなカールを生じさせることなく、かつ紙層保管時及び蓋材製造時の条件を容易に設定することができる、蓋材を提供する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈１〉  容器の開口部をヒートシールして密封するための蓋材であって、
上記蓋材が、第１の紙層、第１の樹脂層、第２の紙層、第２の樹脂層、及びシーラント層をこの順に具備しており、金属箔層を有さず、
上記第１の紙層及び第２の紙層が、同一の紙により構成されており、
上記シーラント層側から、上記第２の樹脂層を貫通するように、ハーフカットラインが刻設されており、かつ
上記ハーフカットラインが、上記蓋材の上記容器のフランジ部に対応する位置よりも内側において、開封を予定している方向に略直交して刻設されている、
蓋材。
〈２〉  上記ハーフカットラインが、上記第２の紙層の中間まで達している、上記〈１〉項に記載の蓋材。
〈３〉  上記ハーフカットラインが、略直線状に刻設されている、上記〈１〉又は〈２〉項に記載の蓋材。
〈４〉  上記ハーフカットラインが、互いに略平行に複数本刻設されている、上記〈１〉〜〈３〉項のいずれか一項に記載の蓋材。
〈５〉  印刷層を有する、上記〈１〉〜〈４〉項のいずれか一項に記載の蓋材。
〈６〉  上記印刷層が、遮光性印刷層である、上記〈５〉に記載の蓋材。
〈７〉  上記遮光性印刷層が、上記第１の紙層と、上記第２の紙層との間に積層されている、上記〈６〉項に記載の蓋材。
〈８〉  複数の上記〈１〉〜〈７〉項のいずれか一項に記載の蓋材、及びこれら複数の上記蓋材の間の余剰部を有する、蓋材形成用積層体。
〈９〉  容器、
上記容器に収容されている内容物、及び
上記容器のフランジ部においてヒートシールされており、それによって上記容器を密封している、上記〈１〉〜〈７〉項のいずれか一項に記載の蓋材
を具備している、蓋材付き内容物入り容器。
〈１０〉  上記ハーフカットラインが、上記容器のフランジ部にかかっていない、上記〈９〉項に記載の蓋材付き内容物入り容器。
〈１１〉  上記内容物が即席麺である、上記〈９〉又は〈１０〉項に記載の蓋材付き内容物入り容器。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、大きなデッドホールド性を有しており、保管時に大きなカールを生じさせることなく、かつ紙層保管時及び蓋材製造時の条件を容易に設定することができる、蓋材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は、本発明の蓋材の層構成を示す図である。図１（ｂ）は、本発明の蓋材のハーフカットラインの好ましい位置を示す図である。
【図２】図２は、蓋材のカール防止性の説明図である。図２（ａ１）及び（ａ２）は、本発明の蓋材を示している。図２（ｂ１）及び（ｂ２）は、特許文献２の蓋材を示している。図２（ｃ１）及び（ｃ２）は、特許文献１の蓋材を示している。
【図３】図３は、本発明の蓋材のデッドホールド性の説明図である。図３（ａ）は、手で摘みあげる前の状態を示し、図３（ｂ）は、手で摘みあげている状態を示し、図３（ｃ）は、手を放した後の状態を示す。
【図４】図４は、特許文献１の蓋材のデッドホールド性の説明図である。図４（ａ）は、手で摘みあげる前の状態を示し、図４（ｂ）は、手で摘みあげている状態を示し、図４（ｃ）は、手を放した後の状態を示す。
【図５】図５は、特許文献２の蓋材のデッドホールド性の説明図である。図５（ａ）は、手で摘みあげる前の状態を示し、図５（ｂ）は、手で摘みあげている状態を示し、図５（ｃ）は、手を放した後の状態を示す。
【図６】図６は、本発明の蓋材の別の実施態様の層構成を示す図である。
【図７】図７は、本発明の蓋材形成用積層体を示す図である。
【図８】図８は、本発明の蓋材付き内容物入り容器を示す図である。
【図９】図９は、実施例及び比較例のカール性の評価の説明図である。図９（ａ）は、第１の紙層側にカールした状態を示し、図９（ｂ）は、シーラント層側にカールした状態を示す。
【図１０】図１０（ａ）は、開封直後の実施例１の蓋材の写真である。図１０（ｂ）は、注湯直後の実施例１の蓋材の写真である。
【図１１】図１１（ａ）は、開封直後の実施例２の蓋材の写真である。図１１（ｂ）は、注湯直後の実施例２の蓋材の写真である。
【図１２】図１２（ａ）は、開封直後の比較例１の蓋材の写真である。図１２（ｂ）は、注湯直後の比較例１の蓋材の写真である。
【図１３】図１３（ａ）は、開封直後の比較例２の蓋材の写真である。図１３（ｂ）は、注湯直後の比較例２の蓋材の写真である。
【図１４】図１４（ａ）は、開封直後の比較例３の蓋材の写真である。図１４（ｂ）は、注湯直後の比較例３の蓋材の写真である。
【図１５】図１５（ａ）は、開封直後の比較例４の蓋材の写真である。図１５（ｂ）は、注湯直後の比較例４の蓋材の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
《蓋材》
本発明の蓋材は、容器の開口部をヒートシールして密封するための蓋材である。
【００１９】
この蓋材は、図１（ａ）に示すように、第１の紙層（１０ａ）、第１の樹脂層（２０ａ）、第２の紙層（１０ｂ）、第２の樹脂層（２０ｂ）、及びシーラント層（３０）をこの順に具備しており、金属箔層を有しない。第１の紙層及び第２の紙層は、同一の紙により構成されている。また、シーラント層側から、基材層を貫通するように、ハーフカットライン（３０ａ）が刻設されている。
【００２０】
また、図１（ｂ）に示すように、このハーフカットライン（３０ａ）は、蓋材（１００ａ）の容器のフランジ部（４００ａ）に対応する位置よりも内側において、開封を予定している方向（１１０）に略直交して刻設されている。
【００２１】
このハーフカットライン（３０ａ）は、開封時に折り曲がることが望まれる位置、具体的には例えば蓋材の中央部付近の領域に刻設されていることが好ましい。
【００２２】
このハーフカットライン（３０ａ）は、略直線状に刻設され、かつ／又は互いに略平行に複数本刻設されていることができる。
【００２３】
このハーフカットラインは、第２の紙層の中間まで達していることが好ましい。これにより、下記に図２を参照して説明するような、蓋材の保管時のカールを防止する効果がより良好となる。
【００２４】
特に、内容物が、蓋材を開封した後に注湯することが想定されているもの、例えば即席麺等である場合には、ハーフカットラインは、第２の紙層の中間まで達していることにより、内容物に注湯した際に、湯気による熱が有効に第２の樹脂層及びシーラント層に伝わる。その結果、第２の樹脂層及び／又はシーラント層が膨張し、そして蓋材が開封方向に更にカールして、注湯領域がより広く確保できることとなる。
【００２５】
本発明の蓋材は、特許文献１及び２に開示されている蓋材と比較して、蓋材保管時のカール防止性において優れている。このことを、図２を参照して説明する。
【００２６】
図２（ａ１）及び（ａ２）は、本発明の蓋材を示している。図２（ｂ１）及び（ｂ２）は、特許文献２の蓋材を示している。図２（ｃ１）及び（ｃ２）は、特許文献１の蓋材を示している。
【００２７】
図２（ｂ１）に示すように、特許文献２の蓋材（１００ｂ）においては、第１の紙層（１０ａ）に外部から水蒸気が浸透し、それにより第１の紙層（１０ａ）が膨潤する。更に、一般に積層時に引張応力をかけて積層されるシーラント層（３０）は、保管時に収縮する傾向を有する。その結果、多湿環境におかれた場合には、図２（ｂ２）に示すように、蓋材（１００ｂ）がシーラント層側に向かって大きくカールすることとなる。
【００２８】
また、図２（ｃ１）に示すように、特許文献１の蓋材（１００ｃ）においては、紙層（１０）に外側から水蒸気が浸透する。また、ハーフカットライン（３０ａ）の存在により、シーラント層（３０）側からも水蒸気が浸透するため、紙層が大きく膨潤することとなる。この蓋材（１００ｃ）は、シーラント層（３０）側のハーフカットラインによってシーラント層の収縮による影響は抑制されている。しかしながら、図２（ｃ２）に示すように、特許文献１の蓋材も、シーラント層側に大きくカールすることとなる。
【００２９】
これに対し、図２（ａ１）に示すように、本発明の蓋材（１００ａ）においては、第１の紙層（１０ａ）に外側から水蒸気が浸透し、それにより第１の紙層（１０ａ）が膨潤する。また、ハーフカットライン（３０ａ）の存在により、シーラント層（３０）側からも水蒸気が浸透し、第２の紙層（１０ｂ）も膨潤する。その結果、第１の紙層（１０ａ）に起因するカール及び第２の紙層に起因するカールが互いに打ち消しあうこととなる。
【００３０】
更に、ハーフカットライン（３０ａ）の存在により、シーラント層（３０）の収縮が抑制されているので、蓋材全体としてのカールが緩和される。
【００３１】
また、本発明の蓋材は、特許文献１及び２に開示されている蓋材と比較して、デッドホールド性において優れている。このことを、図３〜５を参照して説明する。
【００３２】
図４（ａ）に示すような特許文献１の蓋材を、容器から剥離させて容器を開封すると、図４（ｂ）に示すように、シーラント層（３０）側が凸になるように反った形状になる。しかしながら、樹脂で構成されている樹脂層（２０）及びシーラント層（３０）は復元性を有するので、蓋材（１００ｃ）にはこの反りをなくす方向に弾性力が働いている。この弾性力は、ハーフカットラインが（３０ａ）存在している蓋材（１００ｃ）の中央部付近の領域においては弱まっているのに対し、ハーフカットライン（３０ａ）が存在していない容器フランジ部付近の領域には、依然として残っている。
【００３３】
更に、蓋材（１００ｃ）の中央部付近の領域は、紙層（１０）の途中までカットされているため、紙層（１０）自体が持つ腰が弱まり、折り曲げによるデッドホールド機能が低下している。それゆえ、紙層（１０）のデッドホールド機能による保持力（５０ｃ）が、上記の弾性力と蓋材（１００ｃ）自体の重みによる重力との合力（５２ｃ）に劣ることとなる。したがって、手を放すと、蓋材（１００ｃ）がこの合力（５２ｃ）に耐え切れず、その結果、図４（ｃ）に示すように、反りが緩和された状態になり、十分な開封状態を維持できないことがある。
【００３４】
図５（ａ）に示すような特許文献２の蓋材（１００ｂ）を、容器から剥離させて容器を開封すると、図５（ｂ）に示すように、シーラント層（３０）側が凸になるように反った形状になる。蓋材（１００ｂ）には、特許文献１の場合と同様に、この反りをなくす方向に弾性力が働いている。しかし、特許文献１の場合と異なり、特許文献２の蓋材（１００ｂ）においては、この弾性力が弱まっている領域が存在しないため、蓋材（１００ｂ）全体に大きな弾性力が働いている。この大きな弾性力の結果、第１の紙層（１０ａ）及び第２の紙層（１０ｂ）のデッドホールド機能による保持力（５０ｂ）が、上記の弾性力と蓋材（１００ｂ）自体の重みによる重力との合力（５２ｂ）に劣ることとなる。
【００３５】
したがって、手を放すと、第１の紙層（１０ａ）及び第２の紙層（１０ｂ）のデッドホールド性をもってしても、蓋材（１００ｂ）がこの合力（５２ｂ）に耐え切れず、その結果、図５（ｃ）に示すように、反りが緩和された状態になり、十分な開封状態を維持できないことがある。
【００３６】
これに対し、図３（ａ）に示すような本発明の蓋材（１００ａ）を、容器から剥離させて容器を開封すると、図３（ｂ）に示すように、シーラント層（３０）側が凸になるように反った形状となる。蓋材（１００ａ）には、特許文献１及び２の場合と同様に、この反りをなくす方向に弾性力が働いている。この弾性力は、特許文献１の場合と同様に、ハーフカットライン（３０ａ）が存在している蓋材（１００ａ）の中央部付近の領域においては弱まっているのに対し、ハーフカットライン（３０ａ）が存在していない容器フランジ部付近の領域には、依然として残っている。
【００３７】
しかしながら、この蓋材（１００ａ）においては、ハーフカットライン（３０ａ）が存在している蓋材（１００ａ）の中央部付近の領域においては、第２の紙層（１０ｂ）が有する腰が損なわれているものの、第１の紙層（１０ａ）の腰は損なわれない。その結果、蓋材（１００ａ）は、ハーフカットライン（３０ａ）が存在している蓋材（１００ａ）の中央部付近の領域における弱められた弾性力、及び蓋材（１００ａ）自体の重みに耐えられる程度のデッドホールド性を有することとなる。
【００３８】
それゆえ、第１の紙層（１０ａ）及び第２の紙層（１０ｂ）のデッドホールド機能によるによる保持力（５０ａ）が、上記の弾性力と蓋材（１００ａ）自体の重みによる重力との合力（５２ａ）を上回ることとなる。
【００３９】
したがって、蓋材（１００ａ）は、図３（ｃ）に示すように、蓋材（１００ａ）を手で開封した際に生じた形状変化部（６０）を、手を放したときにも保持することができ、その結果図３（ｂ）に示すような十分な開封状態を維持することができる。
【００４０】
更に、本発明の蓋材において、第１の紙層及び第２の紙層が同一の紙により構成されていること、より具体的には、第１の紙層及び第２の紙層が同じ物性・厚さ・斤量の紙で構成されていることにより、特定の紙を大量に仕入れることによるスケールメリットを得られる。更に、第１及び第２の紙層を同一条件で保管できるため、別の紙を用いた場合と比較して、製造条件の管理が容易になる。
【００４１】
本発明の蓋材の別の実施態様においては、随意の印刷層が積層されていてもよい。特に、図６に示すように、第１の紙層と、第２の紙層との間に、遮光性印刷層が積層されていてもよい。
【００４２】
以下では、本発明の蓋材の各構成要素について説明する。
【００４３】
〈第１の紙層〉
第１の紙層は、蓋材原反の最外層となる層であり、蓋材の最外層となる層である。
【００４４】
紙層としては、コート紙、アート紙などを使用してよい。
【００４５】
更に、紙層の表面にＯＰニスを塗布することが好ましい。ＯＰニスを塗布することで、紙層表面からの水分の浸透を抑制でき、フルカットにより蓋材形状に抜き加工後の枚葉状態での保管の際に、カールすることを低減できる。
【００４６】
また、紙層の表面に印刷層が積層されている場合、印刷層上にＯＰニスを塗布すると、印刷層の保護もできるため、特に好ましい。
【００４７】
紙層を構成する紙の坪量は、１０ｇ／ｍ２以上、３０ｇ／ｍ２以上、又は５０ｇ／ｍ２以上、であることができ、また２００ｇ／ｍ２以下、１５０ｇ／ｍ２以下、又は１００ｇ／ｍ２以下であることができる。
【００４８】
〈第１の樹脂層〉
第１の樹脂層は、第１の紙層と第２の紙層との間に配置された層である。
【００４９】
第１の樹脂層としては、市販のフィルムや押出し樹脂などを適宜用いることが可能である。
【００５０】
フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）、ナイロンフィルム（Ｎｙ）などを、単独で又は組み合わせて使用してよい。
【００５１】
押出し樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）などを、単独で又は組み合わせて使用してよい。
【００５２】
第１の樹脂層の厚さは、５μｍ以上、７μｍ以上、又は１０μｍ以上であることができ、また５０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であることができる。
【００５３】
〈第２の紙層〉
第２の紙層は、第１の紙層と同一の紙により構成されている。より具体的には、第２の紙層は、第１の紙層に用いられる紙と同じ物性・厚さ・斤量の紙で構成されている。第１の紙層と同じ物性、同じ厚さ、同じ斤量の紙であることにより、特定の紙を大量に仕入れることによるスケールメリットを得られ、さらに、第１の紙層を保管する際の条件と同一条件で保管できるため製造条件の管理が、別の紙を用いたときと比較して容易になる。
【００５４】
〈第２の樹脂層〉
第２の樹脂層は、シーラント層と第２の紙層の間の層である。
【００５５】
第２の樹脂層は、市販のフィルムや押出し樹脂などを適宜用いることが可能である。フィルム及び押出し樹脂としては、第１の樹脂層に関して挙げたものを用いることができる。第２の樹脂層は、第１の樹脂層とは同一であっても異なっていてもよい。
【００５６】
第２の樹脂層の厚さは、５μｍ以上、７μｍ以上、又は１０μｍ以上であることができ、また５０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であることができる。
【００５７】
〈シーラント層〉
シーラント層は、容器へ蓋材をヒートシールするための層である。
【００５８】
シーラント層の材料は、封止対象の材質によって選択されるが、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＰＰ、エチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマーなどの樹脂でよい。これらの樹脂は、例えば、延伸又は無延伸フィルム、押出積層用の溶融樹脂、ホットメルト用の塗料などの形態でよい。
【００５９】
また、シーラント層としては、これらの樹脂で構成されていない、市販のイージーピール樹脂やイージーピールシーラントフィルムを用いてもよい。
【００６０】
シーラント層の厚さは、５μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることができ、また１００μｍ以下、７０μｍ以下、又は５０μｍ以下であることができる。
【００６１】
〈ハーフカットライン〉
ハーフカットラインは、シーラント層側から、第２の樹脂層を貫通するように刻設されている。このハーフカットラインは、蓋材の容器のフランジ部に対応する位置よりも内側において、開封を予定している方向に略直交して刻設されている。
【００６２】
ここで、「略直交」とは、ハーフカットラインと開封を予定している方向との間の角度が、９０°±２０°、特に９０°±１０°、より特に９０°±５°であることを言うものである。
【００６３】
また、上記に説明したように、蓋材の保管時のカールを防止する効果を高める観点、及び即席麺等の内容物に注湯した際に、注湯領域をより広く確保する観点から、ハーフカットラインは、第２の紙層の中間まで達していることが好ましい。
【００６４】
ハーフカットラインは、開封時に折り曲がることが望まれる位置、具体的には例えば蓋材の中央部付近、より具体的には、中央から半径の２０％以内、１５％以内、又は１０％以内の領域に刻設されていることが好ましい。
【００６５】
ハーフカットラインは、略直線状に刻設され、かつ／又は互いに略平行に複数本刻設されていることができる。
【００６６】
ハーフカットラインは、例えば、ロータリーダイカッター、レーザー光照射などによって刻設することができる。
【００６７】
〈印刷層〉
印刷層は、上記に示した各層間の随意の位置に積層させることができる。
【００６８】
例えば、印刷層は、第１の及び／又は第２の紙層の片側又は両側に積層されていてよい。また、印刷層は、第１の及び／又は第２の樹脂層の片側又は両側に積層されていてもよい。
【００６９】
印刷層は、グラビア印刷、フレキソ印刷などにより形成することができる。
【００７０】
印刷層は、例えば文字情報を示す印刷層、目印印刷層、遮光性印刷層等であってよい。
【００７１】
〈遮光性印刷層〉
遮光性印刷層としては、紫外線及び可視光線を十分遮光する効果を奏するものであれば特に限定されない。遮光性印刷層としては、例えば、青色、黒等の色を有するインクを用いることができる。
【００７２】
遮光性印刷層は、外部から隠蔽する観点から、第１の紙層と第２の紙層との間に積層されていることが好ましい。更に、遮光性印刷層として用いるインクを、第１の及び／又は第２の紙層を通して滲出させない観点から、遮光性印刷層は、第１の樹脂層に積層されていることが好ましい。
【００７３】
〈他の層〉
本発明の蓋材は、上記に示した各層間の随意の位置に、随意の他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば接着剤層、無機物蒸着層、バリアコート層などが挙げられる。
【００７４】
《蓋材形成用積層体》
本発明の蓋材形成用積層体（３００）は、図７に示すように、複数の上記の蓋材（１００ａ）、及びこれら複数の蓋材の間の余剰部（２００）を有する。
【００７５】
蓋材形成用積層体は、例えば複数の上記の蓋材を有するロール状、又はシート状の積層体であることができる。この積層体の層構成としては、上記の蓋材に関して挙げた層構成であることができる。
【００７６】
蓋材形成用積層体を、蓋材の形状に切断するか、又は打ち抜くことにより、本発明の蓋材を作製することができる。
【００７７】
《蓋材付き内容物入り容器》
蓋材付き内容物入り容器は、図８に示すように、容器（４００）、内容物（５００）、及び上記の蓋材（１００ａ）を具備している。特に、上記の蓋材（１００ａ）は、容器のフランジ部（４００ａ）においてヒートシールされており、それによって容器（４００）を密封している。
【００７８】
蓋材付き内容物入り容器は、容器から蓋材を剥離することによって開封することができる。
【００７９】
（容器）
容器は、開口部を有し、かつ開口部に物を入れることができる器である。また、容器の開口部は、蓋材により密封することができる。
【００８０】
容器は、容器の開口部の周縁に、蓋材を結合させるために使用されるフランジ部分を有する。また、フランジ部には、蓋材との結合を促進するために、接着剤などの結合促進剤が配置されていてもよい。
【００８１】
容器の材料は、容器の内容物に応じて、任意に選択することができる。
【００８２】
例えば、容器の内容物が容器から染み出さないようにするために、容器は、内容物に対して不透過性を有する材料で形成されることができる。より詳細には、容器は、ポリプロピレンなどの樹脂から形成されてよい。
【００８３】
容器には、固体、気体、ゲルなどの内容物を収納することができる。
【００８４】
（内容物）
内容物は、容器に収容されている。
【００８５】
内容物としては、固体、気体、ゲルなどであってよく、例えば、即席麺、やきそば、パスタなどの食料品；化学薬品、化粧品、洗剤、芳香剤、医薬品などの物品；空気、酸素などのガス状物質を容器に収納することができる。特に、内容物が、蓋材を開封した後に注湯することが想定されているもの、例えば即席麺等である場合に、本発明の蓋材の利点が有効に活かされる。
【実施例】
【００８６】
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００８７】
《蓋材の作製》
〈実施例１〉
以下に示される材料を用意した：
コート紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）：竜王コート、大王製紙株式会社
ポリエチレン（厚さ：１５μｍ）：サンテックＬ１８５０Ｋ、旭化成ケミカルズ株式会社
ドライラミネート接着剤（塗布量：乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上）：タケラックＡ−９５３／タケネートＡ−９３、三井化学株式会社
ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）：ＰＥＴＢ、ユニチカ株式会社
シーラント層（厚さ：３０μｍ）：ＳＭＸ  １０１５Ｌ、ジェイフィルム株式会社
【００８８】
この実施例で得た積層体は、紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）／ポリエチレン（厚さ：１５μｍ）／紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）／／シーラント層（３０）という層構成（ただし、「／／」はドライラミネート接着剤を表す）を有していた。
【００８９】
以下のようにして、蓋材を作製した：
１．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、第２の紙層としてのコート紙「竜王コート」と第２の樹脂層としてのＰＥＴフィルム「ＰＥＴＢ」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ａを得た。
２．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、部材ａの第２の樹脂層側に、シーラント層としての「ＳＭＸ  １０１５Ｌ」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｂを得た。
３．押出しラミネーターを使用し、約３２０℃〜約３４０℃の温度で、第１の紙層としてのコート紙「竜王コート」と部材ｂの第２の紙層側との間に、第１の樹脂層としてのポリエチレンを押し出し、サンドラミネートして、上記の層構成を有する蓋材形成用積層体ｃを得た。
４．ロータリーダイカッターで蓋材形成用積層体ｃのシーラント層側から第２の紙層を貫通しない深さでハーフカットラインを刻設し、蓋外周縁をフルカットし、実施例１の蓋材を得た。
【００９０】
〈実施例２〉
以下に示される材料を用意した：
コート紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）：竜王コート、大王製紙株式会社
ドライラミネート接着剤（塗布量：乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上）：タケラックＡ−９５３／タケネートＡ−９３、三井化学株式会社
ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）：ＰＥＴＢ、ユニチカ株式会社
シーラント層（厚さ：３０μｍ）：ＳＭＸ  １０１５Ｌ、ジェイフィルム株式会社
【００９１】
この実施例で得た積層体は、紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）／／紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）／／シーラント層（厚さ：３０μｍ）という層構成（ただし、「／／」はドライラミネート接着剤を表す）を有していた。
【００９２】
以下のようにして、蓋材を作製した：
１．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、第１の紙層としてのコート紙「竜王コート」と第１の樹脂層としてのＰＥＴフィルム「ＰＥＴＢ」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ａを得た。
２．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、部材ａの第１の樹脂層側に、第２の紙層としてのコート紙「竜王コート」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｂを得た。
３．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、部材ｂの第２の紙層側に、第２の樹脂層としてのＰＥＴフィルム「ＰＥＴＢ」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ｃを得た。
４．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、部材ｃの第２の樹脂層側に、シーラント層としての「ＳＭＸ  １０１５Ｌ」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、上記の層構成を有する蓋材形成用積層体ｄを得た。
５．ロータリーダイカッターで蓋材形成用積層体ｄのシーラント層側から第２の紙層を貫通しない深さでハーフカットを刻設し、蓋外周縁をフルカットし、実施例２の蓋材を得た。
【００９３】
〈比較例１〉
ハーフカットラインを刻設しなかったことを除き、実施例１と同様にして、比較例１の蓋材を得た。
【００９４】
〈比較例２〉
ハーフカットラインを刻設しなかったことを除き、実施例２と同様にして、比較例２の蓋材を得た。
【００９５】
〈比較例３〉
以下に示される材料を用意した：
コート紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）：竜王コート、大王製紙株式会社
ドライラミネート接着剤（塗布量：乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上）：タケラックＡ−９５３／タケネートＡ−９３、三井化学株式会社
ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）：ＰＥＴＢ、ユニチカ株式会社
シーラント層（厚さ：３０μｍ）：ＳＭＸ  １０１５Ｌ、ジェイフィルム株式会社
【００９６】
この実施例で得た積層体は、紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）／／シーラント層（厚さ：３０μｍ）という層構成（ただし、「／／」はドライラミネート接着剤を表す）を有していた。
【００９７】
以下のようにして、蓋材を作製した：
１．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、紙層としての「竜王コート」と樹脂層としてのＰＥＴフィルム「ＰＥＴＢ」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ａを得た。
２．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、部材ａの樹脂層側に、シーラント層としての「ＳＭＸ  １０１５Ｌ」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、上記の層構成を有する蓋材形成用積層体ｂを得た。
３．ロータリーダイカッターで蓋材形成用積層体ｂのシーラント層側から紙層を貫通しない深さで裏ハーフカットを刻設し、蓋外周縁をフルカットし、比較例３の蓋材を得た。
【００９８】
〈比較例４〉
ハーフカットラインを刻設しなかったことを除き、比較例３と同様にして、比較例４の蓋材を得た。
【００９９】
〈参考例〉
以下に示される材料を用意した：
紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）：竜王コート、大王製紙株式会社
ドライラミネート接着剤（塗布量：乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上）：タケラックＡ−９５３／タケネートＡ−９３、三井化学株式会社
ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）：ＰＥＴＢ、ユニチカ株式会社
【０１００】
この実施例で得た積層体は、紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）／／ＰＥＴ（厚さ：１２μｍ）／／紙（坪量：６５ｇ／ｍ２）という層構成（ただし、「／／」はドライラミネート接着剤を表す）を有していた。
【０１０１】
（蓋材の作製）
以下のようにして、蓋材を作製した：
１．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、第１の紙層としての紙「竜王コート」と樹脂層としてのＰＥＴフィルム「ＰＥＴＢ」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、部材ａを得た。
２．ドライラミネーターを使用し、ドライラミネート接着剤の塗布量を乾燥重量２．５ｇ／ｍ２以上に設定し、部材ａの樹脂層側に、第２の紙層としてのコート紙「竜王コート」を、ドライラミネート接着剤を介して接着して、上記の層構成を有する蓋材形成用積層体ｂを得た。
３．ロータリーダイカッターで蓋外周縁をフルカットし、参考例の蓋材を得た。
【０１０２】
《カール防止性の評価》
〈試験１〉
実施例１及び２、比較例１〜４並びに参考例の蓋材を、２５℃相対湿度５％環境下で１時間保管した後、カール値を測定した。
【０１０３】
カール値は、保管後の蓋材を水平に置いたときの高さを言及するものである。表１においては、図９（ａ）に示すように、第１の紙層側に蓋材がカールした場合のカール値（１２０ａ）を、負の値で表記し、図９（ｂ）に示すように、シーラント層側に蓋材がカールした場合のカール値（１２０ｂ）を、正の値で表記している。
【０１０４】
〈試験２〉
保管した環境を２５℃相対湿度３０％に変更したことを除き、試験１と同様にしてカール値を測定した。
【０１０５】
〈試験３〉
保管した環境を２５℃相対湿度６０％に変更したことを除き、試験１と同様にしてカール値を測定した。
【０１０６】
結果を表１に示す。
【０１０７】
《デッドホールド性の評価》
〈蓋材の接着〉
実施例１及び２並びに比較例１〜４の蓋材を、ポリプロピレン製容器（内径φ１４０、フランジ幅３．５ｍｍ）に、１７０℃、０．６秒、０．５ＭＰａの条件でヒートシールした。
【０１０８】
〈蓋材の剥離〉
実施例１及び２並びに比較例１〜４の蓋材を接着させた容器の底部を左手で持ち、右手の人差し指と親指で蓋材タブを摘み、タブ裏を天面に見せた状態で開封方向に蓋を開封した。容器の半分まで開封したら、手を放して開封を止めた。次いで、開封を止めた直後の容器を写真撮影した。
【０１０９】
次いで、容器に注湯して、注湯直後の容器を写真撮影した。手を放した後の開封状態が不十分であった比較例１〜４の蓋材については、蓋材を手で開封方向に曲げて注湯した。
【０１１０】
《評価結果》
結果を表１及び図１０〜１５に示す。
【０１１１】
なお、デッドホールド性に関しては、十分な開封状態を維持できるものを○、ある程度の開封状態を維持できるものの、そのままでは注湯が困難であるものを△、開封状態を維持できないものを×とした。
【０１１２】
【表１】
2017095121.tif 000003
【０１１３】
〈カール防止性の評価結果〉
実施例１及び２の蓋材は、比較例１及び２の蓋材と比較して、Ｃ−Ａ値が小さいこと、すなわち湿度によるカールの変化が小さいことが理解されよう。また、比較例３及び４の蓋材は、湿度を問わず、シーラント側に大きくカールしていることが理解されよう。また、シーラント層を有しない参考例の蓋材がカールしていないことから、シーラント層の存在がカールに寄与していることが理解されよう。
【０１１４】
〈デッドホールド性の評価結果〉
開封を止めた直後の容器を比較すると、実施例１及び２の蓋材は、比較例１〜４よりも大きく開封された状態を保持することができることが理解されよう。
【０１１５】
また、注湯直後の容器を比較すると、実施例１及び２の蓋材は、開封方向に更にカールして、注湯領域がより広くなっていることが理解されよう。
【符号の説明】
【０１１６】
１０、１０ａ、１０ｂ    紙層
２０、２０ａ、２０ｂ    樹脂層
３０    シーラント層
３０ａ    ハーフカットライン
４０    遮光性印刷層
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ    デッドホールド機能による保持力
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ    弾性力と蓋材自体の重みによる重力との合力
６０    形状変化部
１００ａ、１００ｄ    本発明の蓋材
１００ｂ、１００ｃ    従来技術の蓋材
１１０    開封方向
１２０ａ、１２０ｂ    カール幅
２００    余剰部
３００    蓋材形成用積層体
４００    容器
４００ａ    容器のフランジ部
５００    内容物
６００    蓋材付き内容物入り容器
【図１】
2017095121.tif 000004
【図２】
2017095121.tif 000005
【図３】
2017095121.tif 000006
【図４】
2017095121.tif 000007
【図５】
2017095121.tif 000008
【図６】
2017095121.tif 000009
【図７】
2017095121.tif 000010
【図８】
2017095121.tif 000011
【図９】
2017095121.tif 000012
【図１０】
2017095121.tif 000013
【図１１】
2017095121.tif 000014
【図１２】
2017095121.tif 000015
【図１３】
2017095121.tif 000016
【図１４】
2017095121.tif 000017
【図１５】
2017095121.tif 000018