(57)【要約】      （修正有）【課題】ジョブチェンジに要する手間および時間を低減することができるシール装置を備えるフロートバスを提供する。【解決手段】溶融金属Ｍが貯留されるボトム１１ａと、ボトム１１ａの上側を覆うルーフ１１ｂと、ボトム１１ａとルーフ１１ｂとの間に配置されるシール装置と、を備え、シール装置は、第１空間ＡＲ１の外部に設けられ、ボトム側壁部１２ｂとルーフ側壁部１４ｂとの第２空間ＡＲ２に連通する開口部２３ａを有するサイドフレーム２３と、サイドフレーム２３に固定される蓋７０と、サイドフレーム２３と蓋７０との間に配置される弾性を有する第１シール部材６３と、を有し、サイドフレーム２３は、ボトムケーシング１３とルーフケーシング１５とに跨って固定されるサイドフレーム本体部５０と、サイドフレーム本体部５０の外側に配置され、第１シール部材６３を冷却するシール部材冷却部60と、を有するフロートバス。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に第１空間を有し、前記第１空間内において溶融金属上でガラスリボンを成形するフロートバスであって、
前記溶融金属が貯留されるボトムと、
前記ボトムの上側を覆うルーフと、
前記ボトムと前記ルーフとの間に配置されるシール装置と、
を備え、
前記ボトムは、ボトム本体と、前記ボトム本体の外側面を覆うボトムケーシングと、を有し、
前記ボトム本体は、底部と、前記底部の外縁から上側に延びるボトム側壁部と、を有し、
前記ルーフは、前記第１空間を上下に仕切るルーフ本体と、前記ルーフ本体の外側を覆うルーフケーシングと、を有し、
前記ルーフ本体は、前記ボトム側壁部の上側に配置され、前記ボトム側壁部との間に第２空間を形成するルーフ側壁部を有し、
前記シール装置は、
前記第１空間の外部に設けられ、前記第２空間に連通する開口部を有するサイドフレームと、
前記サイドフレームに固定される蓋と、
前記サイドフレームと前記蓋との間に配置される弾性を有する第１シール部材と、
を有し、
前記サイドフレームは、
前記ボトムケーシングと前記ルーフケーシングとに跨って固定されるサイドフレーム本体部と、
前記サイドフレーム本体部の外側に配置され、前記第１シール部材を冷却するシール部材冷却部と、
を有することを特徴とするフロートバス。
【請求項２】
前記シール部材冷却部は、前記サイドフレーム本体部の外側を一周に亘って囲む、請求項１に記載のフロートバス。
【請求項３】
前記蓋は、前記シール部材冷却部に固定され、
前記シール部材冷却部は、前記蓋側の面に溝部を有し、
前記第１シール部材は、前記溝部に配置される、請求項２に記載のフロートバス。
【請求項４】
前記シール部材冷却部は、冷却媒体が流れる流路を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のフロートバス。
【請求項５】
前記第２空間を介して前記第１空間まで延び前記ガラスリボンを冷却するガラスリボン冷却部をさらに備え、
前記蓋は、
前記ガラスリボン冷却部が通される孔部を有する蓋本体と、
前記孔部と前記ガラスリボン冷却部との間に配置される第２シール部材と、
を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載のフロートバス。
【請求項６】
前記蓋は、前記蓋本体の前記サイドフレームと逆側の面に固定される固定部材を有し、
前記固定部材は、前記第２シール部材を前記サイドフレーム側に押圧する、請求項５に記載のフロートバス。
【請求項７】
前記蓋は、前記サイドフレームに対して着脱可能に固定される、請求項１から６のいずれか一項に記載のフロートバス。
【請求項８】
前記サイドフレームは、前記ボトムケーシングおよび前記ルーフケーシングに対して着脱可能に固定される、請求項１から７のいずれか一項に記載のフロートバス。
【請求項９】
前記ガラスリボンにおける搬送方向と直交する幅方向の端部を上方から押圧し前記ガラスリボンを支持する複数のトップロールを備え、
前記シール装置は、前記トップロールよりも下流側に配置される、請求項１から８のいずれか一項に記載のフロートバス。
【請求項１０】
前記ルーフは、前記ルーフ側壁部を支持する金属製の支持部材を有し、
前記支持部材は、前記第２空間に露出する露出部を有し、
前記シール装置は、前記露出部の下側を覆う保護壁部を有する、請求項１から９のいずれか一項に記載のフロートバス。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のフロートバスを備える、フロートガラス製造装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のフロートガラス製造装置を用いるフロートガラス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートバス、フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、特許文献１には、ルーフとボトムとの間に配置されるサイドシールを有するフロートバスが記載されている。
【０００３】
図８は、サイドシール１４０を示す断面図である。サイドシール１４０は、箱状の部材であり、略直方体状のサイドシール挿入部１４０ａと、サイドシール挿入部１４０ａの幅方向（Ｙ軸方向）外側から上下方向に突出するサイドシール固定部１４０ｂと、を有する。図示は省略するが、サイドシール挿入部１４０ａの内部には、保温材が詰められている。
【０００４】
サイドシール固定部１４０ｂの上側の端部は、ルーフケーシング１５の外側面に接触する。サイドシール固定部１４０ｂの下側の端部は、ボトムケーシング１３の外側面に接触する。これにより、サイドシール１４０の幅方向（Ｙ軸方向）の位置が決められる。
【０００５】
サイドシール１４０が設けられる箇所においては、ルーフケーシング１５に固定される固定アングル１２２が設けられる。固定アングル１２２は、固定部１２２ａと、支持部１２２ｂと、を有する。固定部１２２ａは、ルーフケーシング１５に固定される部分である。固定部１２２ａは、鉛直方向に延びる板状である。
【０００６】
支持部１２２ｂは、固定部１２２ａの下側の端部から幅方向（Ｙ軸方向）外側に延びる板状である。支持部１２２ｂの下面は、ルーフ側壁部１４ｂの下面よりも上側に配置される。固定アングル１２２は、たとえば、鋼製である。
【０００７】
サイドシール固定部１４０ｂと支持部１２２ｂとの鉛直方向の間、およびサイドシール固定部１４０ｂと支持部２２ｂとの鉛直方向の間には、モルタルＭＴが充填される。これにより、サイドシール１４０とルーフケーシング１５との間、およびサイドシール１４０とボトムケーシング１３との間がシールされる。
【０００８】
このようなサイドシールは、フロートバス内部のガラスリボンを冷却するガラスリボン冷却部の挿入口としても用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１６２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
製造するフロートガラスの板厚を変更する場合、ガラスリボン冷却部等の構成変更（以下、ジョブチェンジと呼ぶ。）が行われる。具体的には、フロートバスの内部空間ＡＲ１に配置されるガラスリボン冷却部の数、配置を変更して、ガラスリボンＧＲの冷却度合を変更する。
【００１１】
ジョブチェンジでは、幅方向（Ｙ軸方向）にガラスリボン冷却部の挿入または抜き出しを行うため、その都度モルタルＭＴを崩し、サイドシール１４０を交換した後、再度モルタルＭＴを塗り付ける作業が必要だった。そのため、ジョブチェンジに要する時間が長くなる問題があった。ジョブチェンジを行っている間は、フロートガラス製造装置でフロートガラス製品を製造できないため、ジョブチェンジに要する時間が長くなる程、フロートガラス製品の生産性が低下する。
【００１２】
本発明の一つの態様は、上記問題点に鑑みて成されたものであって、ジョブチェンジに要する手間および時間を低減することができるシール装置を備えるフロートバス、そのようなフロートバスを備えるフロートガラス製造装置、およびそのようなフロートガラス製造装置を用いるフロートガラス製造方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のフロートバスの一つの態様は、内部に第１空間を有し、前記第１空間内において溶融金属上でガラスリボンを成形するフロートバスであって、前記溶融金属が貯留されるボトムと、前記ボトムの上側を覆うルーフと、前記ボトムと前記ルーフとの間に配置されるシール装置と、を備え、前記ボトムは、ボトム本体と、前記ボトム本体の外側面を覆うボトムケーシングと、を有し、前記ボトム本体は、底部と、前記底部の外縁から上側に延びるボトム側壁部と、を有し、前記ルーフは、前記第１空間を上下に仕切るルーフ本体と、前記ルーフ本体の外側を覆うルーフケーシングと、を有し、前記ルーフ本体は、前記ボトム側壁部の上側に配置され、前記ボトム側壁部との間に第２空間を形成するルーフ側壁部を有し、前記シール装置は、前記第１空間の外部に設けられ、前記第２空間に連通する開口部を有するサイドフレームと、前記サイドフレームに固定される蓋と、前記サイドフレームと前記蓋との間に配置される弾性を有する第１シール部材と、を有し、前記サイドフレームは、前記ボトムケーシングと前記ルーフケーシングとに跨って固定されるサイドフレーム本体部と、前記サイドフレーム本体部の外側に配置され、前記第１シール部材を冷却するシール部材冷却部と、を有することを特徴とする。
【００１４】
前記シール部材冷却部は、前記サイドフレーム本体部の外側を一周に亘って囲む構成としてもよい。
【００１５】
前記蓋は、前記シール部材冷却部に固定され、前記シール部材冷却部は、前記蓋側の面に溝部を有し、前記第１シール部材は、前記溝部に配置される構成としてもよい。
【００１６】
前記シール部材冷却部は、冷却媒体が流れる流路を有する構成としてもよい。
【００１７】
前記第２空間を介して前記第１空間まで延び前記ガラスリボンを冷却するガラスリボン冷却部をさらに備え、前記蓋は、前記ガラスリボン冷却部が通される孔部を有する蓋本体と、前記孔部と前記ガラスリボン冷却部との間に配置される第２シール部材と、を有する構成としてもよい。
【００１８】
前記蓋は、前記蓋本体の前記サイドフレームと逆側の面に固定される固定部材を有し、前記固定部材は、前記第２シール部材を前記サイドフレーム側に押圧する構成としてもよい。
【００１９】
前記蓋は、前記サイドフレームに対して着脱可能に固定される構成としてもよい。
【００２０】
前記サイドフレームは、前記ボトムケーシングおよび前記ルーフケーシングに対して着脱可能に固定される構成としてもよい。
【００２１】
前記ガラスリボンにおける搬送方向と直交する幅方向の端部を上方から押圧し前記ガラスリボンを支持する複数のトップロールを備え、前記シール装置は、前記トップロールよりも下流側に配置される構成としてもよい。
【００２２】
前記ルーフは、前記ルーフ側壁部を支持する金属製の支持部材を有し、前記支持部材は、前記第２空間に露出する露出部を有し、前記シール装置は、前記露出部の下側を覆う保護壁部を有する構成としてもよい。
【００２３】
本発明のフロートガラス製造装置の一つの態様は、上記のフロートバスを備える。
【００２４】
本発明のフロートガラス製造方法の一つの態様は、前記フロートガラス製造を用いる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の一つの態様によれば、ジョブチェンジに要する手間および時間を低減することができるシール装置を備えるフロートバス、そのようなフロートバスを備えるフロートガラス製造装置、およびそのようなフロートガラス製造装置を用いるフロートガラス製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態のフロートガラス製造装置の一部を示す平面図である。
【図２】本実施形態のフロートバスを示す図であって、図１におけるII−II断面図である。
【図３】本実施形態のシール装置の一部を示す分解斜視図である。
【図４】本実施形態の冷却部取付蓋およびガラスリボン冷却部を示す斜視図である。
【図５】本実施形態のシール装置を示す断面図である。
【図６】本実施形態の冷却部取付蓋を示す正面図である。
【図７】本実施形態のシール装置を示す断面図である。
【図８】サイドシールを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るフロートバス、およびフロートガラス製造装置について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。
【００２８】
図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示し、Ｚ軸方向を鉛直方向とし、Ｘ軸方向を図１に示すフロートバス１０の長さ方向とし、Ｙ軸方向をフロートバス１０の幅方向とする。フロートバス１０の長さ方向は、図１における左右方向であり、本明細書においては、ガラスリボンＧＲの搬送方向である。また、フロートバス１０の幅方向は、図１における上下方向であり、ガラスリボンＧＲの搬送方向および鉛直方向と直交する方向である。
【００２９】
なお、本明細書において、ガラスリボンＧＲの搬送方向とは、平面視においてガラスリボンＧＲが搬送される方向である。また、本明細書において、上流側および下流側とは、フロートガラス製造装置１内におけるガラスリボンＧＲの搬送方向（Ｘ軸方向）に対するものである。すなわち、本明細書においては、＋Ｘ側が下流側であり、−Ｘ側が上流側である。
【００３０】
また、本明細書において、幅方向（Ｙ軸方向）の内側とは、幅方向において、フロートバス１０の幅方向の中心が位置する側である。本明細書において、幅方向の外側とは、幅方向において、フロートバス１０の幅方向の中心が位置する側と反対側である。
【００３１】
以下の説明においては、特に断りのない限り、幅方向とは、フロートバス１０の幅方向およびガラスリボンＧＲの幅方向を意味するものとし、搬送方向とは、ガラスリボンＧＲの搬送方向を意味するものとする。
【００３２】
図１は、本実施形態のフロートガラス製造装置１の部分を示す平面図である。図２は、本実施形態のフロートバス１０を示す図であって、図１におけるII−II断面図である。図３は、本実施形態のシール装置２０の一部を示す分解斜視図である。図４は、本実施形態の冷却部取付蓋７０およびガラスリボン冷却部３０を示す斜視図である。図５は、本実施形態のシール装置２０を示す断面図である。
【００３３】
図１に示すように、本実施形態のフロートガラス製造装置１は、フロートバス１０を備える。また、フロートガラス製造装置１は、図示しないガラス溶解炉と、図示しない徐冷炉と、を備える。
【００３４】
図２に示すように、フロートバス１０は、内部に内部空間（第１空間）ＡＲ１を有する。フロートバス１０は、内部空間ＡＲ１内において、溶融金属Ｍ上でガラスリボンＧＲを成形する装置である。フロートバス１０の上流側（−Ｘ側）には、図示しないガラス溶解炉が接続されている。ガラス溶解炉は、ガラス原料を溶解し、フロートバス１０に貯留された溶融金属Ｍの表面上に溶融ガラスを供給する。溶融ガラスは、溶融金属Ｍの表面上に連続的に供給される。
【００３５】
フロートバス１０の下流側（＋Ｘ側）には、図示しない徐冷炉が接続されている。徐冷炉は、フロートバス１０で成形されたガラスリボンＧＲをガラスの歪点温度以下まで徐冷する。徐冷炉には、たとえば、複数の搬送ロールが設けられている。ガラスリボンＧＲは、徐冷炉の搬送ロールによって、下流側に引っ張られることで上流側（−Ｘ側）から下流側へと搬送される。
【００３６】
フロートバス１０は、ボトム１１ａと、ルーフ１１ｂと、シール装置２０と、ガラスリボン冷却部３０と、を備える。また、図１に示すように、フロートバス１０は、複数のトップロール９０を備える。
【００３７】
ボトム１１ａには、溶融金属Ｍが貯留されている。図２に示すように、ボトム１１ａは、ボトム本体１２と、ボトムケーシング１３と、を有する。ボトム本体１２は、底部１２ａと、底部１２ａの外縁から上側に延びるボトム側壁部１２ｂと、を有する。
【００３８】
ボトム本体１２の上側の面には、下側に凹となる貯留槽１２ｃが形成されている。貯留槽１２ｃの内部には、溶融金属Ｍが貯留される。溶融金属Ｍは、たとえば、溶融スズ、溶融スズ合金等である。ボトム本体１２の材質は、たとえば、粘土質レンガ等である。
【００３９】
ボトムケーシング１３は、ボトム本体１２の外側面を覆っている。ボトムケーシング１３は、たとえば、上側に開口する箱状である。ボトムケーシング１３は、たとえば、鋼製である。
【００４０】
ルーフ１１ｂは、ボトム１１ａの上側を覆っている。ルーフ１１ｂは、ルーフ本体１４と、ルーフケーシング１５と、支持部材１７と、を有する。ルーフ本体１４は、貯留槽１２ｃの上側を覆うルーフレンガ層１４ａと、ルーフレンガ層１４ａの外縁から下側に延びるルーフ側壁部１４ｂと、を有する。
【００４１】
ルーフレンガ層１４ａは、内部空間ＡＲ１を上下に仕切り、内部空間ＡＲ１を下方空間ＡＲ１ａと上方空間ＡＲ１ｂとに二分する。下方空間ＡＲ１ａは、溶融金属Ｍと接する空間である。上方空間ＡＲ１ｂには、還元性ガス（典型的には窒素と水素の混合ガス）が導入され、還元性ガスは図示しないルーフレンガ層１４ａの孔を通じて下方空間ＡＲ１ａに流入する。これにより、下方空間ＡＲ１ａは、還元性ガスで満たされ、溶融金属Ｍの酸化が抑制される。
【００４２】
ルーフレンガ層１４ａには、図示しない複数のヒータが配置される。複数のヒータは、溶融金属Ｍ上に形成されるガラスリボンＧＲを加熱可能である。ルーフ側壁部１４ｂは、ボトム側壁部１２ｂの上側に配置され、ボトム側壁部１２ｂとの間に連通空間（第２空間）ＡＲ２を形成する。連通空間ＡＲ２は、内部空間ＡＲ１（下方空間ＡＲ１ａ）と連通する。ルーフ本体１４の材質は、たとえば、保温レンガ、シリマナイト等である。
【００４３】
ルーフケーシング１５は、ルーフ側壁部１４ｂの外側面を覆い、ルーフ本体１４との間に内部空間ＡＲ１の一部、すなわち上方空間ＡＲ１ｂを形成する。ルーフケーシング１５は、下側に開口する箱状である。ルーフケーシング１５は、たとえば、鋼製である。
【００４４】
支持部材１７は、ルーフ側壁部１４ｂを支持する金属製の部材である。支持部材１７は、ルーフ１１ｂの幅方向（Ｙ軸方向）の両端にそれぞれ配置される。支持部材１７は、固定部１７ａと、支持部１７ｂと、を有する。固定部１７ａは、鉛直方向に延びる板状である。固定部１７ａは、ルーフケーシング１５の幅方向両端の内側面における下側の端部に固定されている。支持部１７ｂは、固定部１７ａの下側の端部から幅方向の内側に延びる板状である。支持部１７ｂは、ルーフ側壁部１４ｂの下側に配置され、ルーフ側壁部１４ｂを下側から支持する。支持部１７ｂの下面は、ボトム側壁部１２ｂとルーフ側壁部１４ｂとの間の連通空間（第２空間）ＡＲ２に露出する露出部である。
【００４５】
図１に示すように、複数のトップロール９０は、ガラスリボンＧＲの幅方向（Ｙ軸方向）の両側に対向配置されている。トップロール９０は、ガラスリボンＧＲにおける幅方向（Ｙ軸方向）の端部を上方から押圧しガラスリボンＧＲを支持する。これにより、トップロール９０は、ガラスリボンＧＲを幅方向（Ｙ軸方向）に引張り、ガラスリボンＧＲの幅が、表面張力によって狭まるのを防止している。
【００４６】
フロートバス１０は、複数のシール装置２０を有する。複数のシール装置２０は、ボトム１１ａの幅方向（Ｙ軸方向）の両端に対向配置されるのが好ましい。また、複数のシール装置２０は、ボトム１１ａの幅方向（Ｙ軸方向）の一端のみに配置されてもよく、幅方向（Ｙ軸方向）の両端に互い違いに配置されてもよい。複数のシール装置２０は、トップロール９０よりも上流側（−Ｘ側）、およびトップロール９０よりも下流側（＋Ｘ側）に配置される。
【００４７】
図２に示すように、シール装置２０は、ボトム１１ａとルーフ１１ｂとの間に配置される。シール装置２０は、連通空間ＡＲ２をシールする。これにより、ボトム１１ａとルーフ１１ｂとシール装置２０とによって囲まれた略密閉された内部空間ＡＲ１が形成される。
【００４８】
図３から図５に示すように、シール装置２０は、ベースプレート２１と、固定アングル２２と、サイドフレーム２３と、冷却部取付蓋（蓋）７０と、第１シール部材６３と、保温部材４０と、を有する。
【００４９】
ベースプレート２１は、ルーフケーシング１５の幅方向（Ｙ軸方向）外側の面に、たとえば溶接等により固定されている。図３に示すように、ベースプレート２１は、搬送方向（Ｘ軸方向）に延びる長方形状の板部材である。ベースプレート２１の幅方向外側の面には、複数のネジ穴２１ａが設けられる。ベースプレート２１は、たとえば、鋼製である。
【００５０】
図３および図５に示すように、固定アングル２２は、ボトムケーシング１３の幅方向（Ｙ軸方向）外側の面に、たとえば溶接等により固定されている。固定アングル２２は、固定部２２ａと、支持部２２ｂと、を有する。固定部２２ａは、ボトムケーシング１３に固定される部分である。固定部２２ａは、鉛直方向に延びる板状である。
【００５１】
支持部２２ｂは、固定部２２ａの上側の端部から幅方向（Ｙ軸方向）外側に延びる板状である。支持部２２ｂの上面は、ボトム側壁部１２ｂの上面よりも下側に配置される。固定アングル２２は、たとえば、鋼製である。
【００５２】
図５に示すように、サイドフレーム２３は、ボトム１１ａとルーフ１１ｂとに跨って固定される。サイドフレーム２３は、連通空間ＡＲ２と連通する開口部２３ａを有する枠状である。図３に示すように、サイドフレーム２３は、たとえば、正面視（ＺＸ面視）で矩形枠状である。
【００５３】
サイドフレーム２３は、サイドフレーム本体部５０と、シール部材冷却部６０と、を有する。サイドフレーム本体部５０は、矩形枠状である。サイドフレーム本体部５０は、矩形枠状の枠部５１と、枠部５１の幅方向内側（図３では＋Ｙ側）の端縁から上側に延びる取付部５２と、を有する。取付部５２は、搬送方向（Ｘ軸方向）に延びる長方形の板状である。取付部５２は、取付部５２を幅方向（Ｙ軸方向）に貫通する複数の取付貫通孔５２ａを有する。
【００５４】
図５に示すように、枠部５１は、支持部２２ｂと、たとえばネジで固定される。これにより、枠部５１は、固定アングル２２を介して、ボトムケーシング１３に固定される。
【００５５】
取付部５２は、取付貫通孔５２ａを介してネジがベースプレート２１のネジ穴２１ａに締め込まれて、ベースプレート２１に固定される。これにより、取付部５２は、ベースプレート２１を介して、ルーフケーシング１５に固定される。以上により、サイドフレーム本体部５０は、ボトムケーシング１３とルーフケーシング１５とに跨って固定される。
【００５６】
サイドフレーム本体部５０がボトムケーシング１３およびルーフケーシング１５に固定されることで、サイドフレーム２３が、ボトムケーシング１３およびルーフケーシング１５に固定される。本実施形態においてサイドフレーム２３は、ネジによって、ボトムケーシング１３およびルーフケーシング１５に対して着脱可能に固定される。
【００５７】
図３および図５に示すように、シール部材冷却部６０は、サイドフレーム本体部５０の外側に配置される。シール部材冷却部６０は、枠状であり、サイドフレーム本体部５０の外側を一周に亘って囲む。シール部材冷却部６０は、サイドフレーム本体部５０の外側面に、たとえば溶接等により固定される。
【００５８】
シール部材冷却部６０は、冷却管６２と、複数の蓋固定部材６１と、を有する。図５に示すように、冷却管６２は、内部に冷却媒体が流れる枠状の流路６２ａを有する。図示は省略するが、冷却管６２には、供給口および排出口が設けられている。冷却媒体は、供給口を介して流路６２ａに流入し、排出口を介して、流路６２ａから排出される。このように、流路６２ａ内を冷却媒体が循環する。流路６２ａ内を流れる冷却媒体によって第１シール部材６３が冷却される。これにより、シール部材冷却部６０は、第１シール部材６３を冷却する。
【００５９】
冷却媒体は、第１シール部材６３を冷却できるならば、特に限定されない。冷却媒体は、たとえば、水である。冷却管６２は、冷却部取付蓋７０側（幅方向外側，図５では−Ｙ側）の面に溝部６２ｂを有する。図３に示すように、溝部６２ｂは、たとえば、矩形枠状である。
【００６０】
蓋固定部材６１は、たとえば、冷却管６２の上下端にそれぞれ複数ずつ取り付けられるＬ字状の部材である。蓋固定部材６１の幅方向外側の面には、ネジ穴が設けられている。
【００６１】
図５に示すように、第１シール部材６３は、サイドフレーム２３と冷却部取付蓋７０との間に配置される。第１シール部材６３は、サイドフレーム２３と冷却部取付蓋７０との間をシールする。本実施形態においては、第１シール部材６３は、溝部６２ｂに配置される。図３に示すように、第１シール部材６３は、矩形枠状である。
【００６２】
第１シール部材６３は、弾性を有する。第１シール部材６３の材質は、たとえば、シリコーンである。第１シール部材６３は、たとえば、細かな無数の穴を有するスポンジ状である。なお、第１シール部材６３の材質および形状は、サイドフレーム２３と冷却部取付蓋７０との間をシールできるならば、特に限定されない。
【００６３】
図５に示すように、冷却部取付蓋７０は、フロートバスの内部空間ＡＲ１の外部に設けられ、サイドフレーム２３に固定される。本実施形態において冷却部取付蓋７０は、シール部材冷却部６０に固定される。冷却部取付蓋７０は、たとえばネジ等によって、サイドフレーム２３に対して着脱可能に固定される。冷却部取付蓋７０は、たとえば、第１シール部材６３を介して間接的に冷却管６２と接触する。
【００６４】
図６は、冷却部取付蓋７０を示す正面図（ＺＸ面図）である、図５および図６に示すように、冷却部取付蓋７０は、蓋本体７１と、第２シール部材７３と、固定部材７２と、を有する。蓋本体７１は、長方形の板状部材である。蓋本体７１は、蓋本体７１を幅方向（Ｙ軸方向）に貫通する孔部７１ａを有する。孔部７１ａの正面視形状は、たとえば、矩形状である。図６の例では、蓋本体７１は、たとえば、４つの孔部７１ａを有する。孔部７１ａには、ガラスリボン冷却部３０の後述する延伸部３１が通される。
【００６５】
図５に示すように、蓋本体７１は、ノブ付きネジ６４によって蓋固定部材６１に固定される。ノブ付きネジ６４は、蓋本体７１を幅方向（Ｙ軸方向）に貫通する孔部を介して蓋固定部材６１のネジ穴に締め込まれる。これにより、冷却部取付蓋７０がサイドフレーム２３に固定される。
【００６６】
ノブ付きネジ６４は、ノブ６４ａを有している。これにより、蓋本体７１を蓋固定部材６１に固定する作業者は、ドライバー等の道具を用いずにノブ６４ａを手で回して、ノブ付きネジ６４を蓋固定部材６１のネジ穴に締め込むことができる。すなわち、作業者は、道具を用いずに、冷却部取付蓋７０をサイドフレーム２３に固定できる。また、同様に、ノブ６４ａを手で回してノブ付きネジ６４を蓋固定部材６１から外し、冷却部取付蓋７０をサイドフレーム２３から取り外すことができる。
【００６７】
第２シール部材７３は、孔部７１ａとガラスリボン冷却部３０、より詳細には延伸部３１との間に配置される。第２シール部材７３の材質は、孔部７１ａとガラスリボン冷却部３０との間をシールできるならば、特に限定されない。第２シール部材７３の材質は、たとえば、第１シール部材６３と同じであってもよいし、異なってもよい。
【００６８】
図５に示すように、固定部材７２は、蓋本体７１のサイドフレーム２３と逆側の面に、たとえばネジ等により固定される。固定部材７２は、第２シール部材７３をサイドフレーム２３側（図５では、＋Ｙ側）に押圧する。
【００６９】
図６に示すように、固定部材７２は、２つの第１固定部材片７２ａと、２つの第２固定部材片７２ｂと、を有する。２つの第１固定部材片７２ａは、搬送方向（Ｘ軸方向）に延びる長方形の板状である。２つの第１固定部材片７２ａは、ガラスリボン冷却部３０の鉛直方向の両端側にそれぞれ配置される。
【００７０】
２つの第２固定部材片７２ｂは、鉛直方向に延びる長方形の板状である。２つの第２固定部材片７２ｂは、ガラスリボン冷却部３０の搬送方向（Ｘ軸方向）の両端側にそれぞれ配置される。第２固定部材片７２ｂの上端は、たとえば、ガラスリボン冷却部３０の上側に配置された第１固定部材片７２ａの上端と同じ位置である。第２固定部材片７２ｂの下端は、たとえば、ガラスリボン冷却部３０の下側に配置された第１固定部材片７２ａの下端と同じである。
【００７１】
図５に示すように、保温部材４０は、連通空間ＡＲ２内およびサイドフレーム２３内に跨って配置される。図３に示すように、保温部材４０は、保温部材枠部４２と、保護壁部４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、を有する。保温部材枠部４２は、矩形枠状である。図５に示すように、保温部材枠部４２の幅方向内側（図５では、＋Ｙ側）の端部における上端は、ルーフケーシング１５と接触する。保温部材枠部４２の幅方向（Ｙ軸方向）内側の端部における下端は、ボトムケーシング１３と接触する。これにより、保温部材４０の幅方向の位置が決められる。
【００７２】
図３に示すように、保護壁部４１ａ〜４１ｃは、保温部材枠部４２の幅方向（Ｙ軸方向）内側の端部に接続される。保護壁部４１ａは、幅方向に延びる板状である。保護壁部４１ａの主面は、鉛直方向と直交する。図５に示すように、保護壁部４１ａは、露出部である支持部１７ｂの下面の下側を覆う。
【００７３】
図３に示すように、保護壁部４１ｂ，４１ｃは、それぞれ保護壁部４１ａの搬送方向（Ｘ軸方向）の両端から下側に延びる板状である。保護壁部４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、たとえば、内部に断熱材を有している。
【００７４】
図１に示すように、ガラスリボン冷却部３０は、シール装置２０ごとに複数ずつ設けられる。図１の例では、１つのシール装置２０に、４つのガラスリボン冷却部３０が設けられる。なお、１つのシール装置２０に設けられるガラスリボン冷却部３０の数は、特に限定されず、３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。
【００７５】
複数のガラスリボン冷却部３０は、ボトム１１ａの幅方向（Ｙ軸方向）の両側に対向配置されている。ガラスリボン冷却部３０は、ガラスリボンＧＲを冷却する。ガラスリボン冷却部３０は、トップロール９０よりも上流側（−Ｘ側）およびトップロール９０よりも下流側（＋Ｘ側）に設けられる。
【００７６】
トップロール９０よりも上流側（−Ｘ側）にガラスリボン冷却部３０が配置されることで、フロートバス１０に供給される溶融ガラスの温度を調整でき、トップロール９０によって成形されるガラスリボンＧＲの板厚を調整しやすい。
【００７７】
トップロール９０よりも下流側（＋Ｘ側）にガラスリボン冷却部３０が配置されることで、図示しない徐冷炉に搬送されるガラスリボンＧＲの温度を低下させることができる。これにより、徐冷炉内においてガラスリボンＧＲが急激に冷却されて割れることを抑制できる。
【００７８】
ガラスリボン冷却部３０は、幅方向に延びる略棒状である。図５に示すように、ガラスリボン冷却部３０は、冷却部取付蓋７０の孔部７１ａ、および連通空間ＡＲ２を介して、フロートバス１０の外部空間から、フロートバス１０の内部空間ＡＲ１まで延びる。
【００７９】
図１および図４に示すように、ガラスリボン冷却部３０は、幅方向（Ｙ軸方向）に延びる延伸部３１と、延伸部３１の幅方向内側の端部に接続される冷却本体部３２と、を有する。図４に示すように、延伸部３１は、たとえば、四角柱状である。図示は省略するが、延伸部３１の幅方向外側（図４では、−Ｙ側）には、ガラスリボン冷却部３０の位置を幅方向（Ｙ軸方向）に移動させる駆動装置が取り付けられる。
【００８０】
図１に示すように、冷却本体部３２の少なくとも一部は、たとえば、ガラスリボンＧＲの上側に位置する。冷却本体部３２の平面視形状は、幅方向外側の辺よりも幅方向内側の辺の方が長い台形状である。図４に示すように、冷却本体部３２の鉛直方向の厚みは、延伸部３１の鉛直方向の厚みとほぼ同じである。
【００８１】
なお、冷却本体部３２は、特に限定されず、たとえば、形状が直方体状であってもよいし、パイプが折り曲げられて構成されてもよい。
【００８２】
図示は省略するが、ガラスリボン冷却部３０の内部には、冷却媒体が通る流路が設けられている。たとえば、延伸部３１の幅方向外側の端部には、流路に冷却媒体を流入する供給口と、流路から冷却媒体を排出する排出口とが設けられる。延伸部３１の供給口から流路に流入された冷却媒体は、延伸部３１内を通って冷却本体部３２まで流れる。そして、冷却媒体は、冷却本体部３２から延伸部３１内を通って排出口から排出される。このようにして、ガラスリボン冷却部３０内に冷却媒体を循環させることで、ガラスリボンＧＲを冷却することができる。
【００８３】
なお、ガラスリボン冷却部３０の内部に流れる冷却媒体は、シール部材冷却部６０の流路６２ａを流れる冷却媒体と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ガラスリボン冷却部３０の内部に流れる冷却媒体は、たとえば、水である。
【００８４】
上記説明においては、シール装置２０にガラスリボン冷却部３０が設けられる場合について説明したが、シール装置２０には、ガラスリボン冷却部３０が設けられていなくてもよい。
【００８５】
図７は、シール装置２０にガラスリボン冷却部３０が設けられていない状態を示す断面図である。図７に示すように、サイドフレーム２３には、閉塞蓋（蓋）８０が着脱可能に固定されている。閉塞蓋８０は、孔部７１ａが設けられていない点を除いて、蓋本体７１と同様である。
【００８６】
製造するフロートガラスの板厚を変更する場合、ガラスリボン冷却部３０およびトップロール９０の構成変更（ジョブチェンジ）が行われる。具体的には、フロートバス１０の内部空間ＡＲ１に配置されるガラスリボン冷却部３０の数、配置を変更して、ガラスリボンＧＲの冷却度合を変更する。また、トップロールの数および配置を変更して、ガラスリボンＧＲの幅方向（Ｙ軸方向）の引張度合を変更する。
【００８７】
ガラスリボン冷却部３０の数を変更する場合、たとえば、図１に示すシール装置２０のいくつかにおいて、ガラスリボン冷却部３０をフロートバス１０の外部に抜き出す。具体的には、冷却部取付蓋７０ごとガラスリボン冷却部３０をフロートバス１０の外部に抜き出し、サイドフレーム２３に閉塞蓋８０を固定する。閉塞蓋８０のサイドフレーム２３への固定は、冷却部取付蓋７０と同様に、たとえばノブ付きネジ６４によって行われる。
【００８８】
図５に示すように、フロートバス１０の内部空間ＡＲ１にガラスリボン冷却部３０が挿入された状態においては、閉塞蓋８０は、たとえばルーフケーシング１５を介して吊り下げられる等によって、シール装置２０の上側に配置されている。
【００８９】
なお、閉塞蓋８０の幅方向（Ｙ軸方向）外側の面には、取手が取り付けられてもよい。この構成によれば、閉塞蓋８０をサイドフレーム２３に取り付けやすい。
【００９０】
本実施形態によれば、連通空間ＡＲ２に連通する開口部２３ａを有するサイドフレーム２３が設けられ、サイドフレーム２３と冷却部取付蓋７０との間に弾性を有する第１シール部材６３が配置される。そのため、第１シール部材６３を取り外し、また再配置等する必要なく、上述したように蓋を交換することによって、ジョブチェンジを行える。これにより、シール部材としてモルタルＭＴを用いる場合に比べて、ジョブチェンジに要する手間および時間を低減することができる。
【００９１】
したがって、本実施形態によれば、ジョブチェンジに要する手間および時間を低減することができるシール装置２０を備えるフロートバス１０、およびそのようなフロートバス１０を備えるフロートガラス製造装置１が得られる。その結果、フロートガラス製造装置１を用いたフロートガラス製造方法によって製造されるフロートガラス製品の生産性を向上できる。
【００９２】
また、図８に示すように、従来のフロートバスにおいては、サイドシール１４０とルーフケーシング１５との間、およびサイドシール１４０とボトムケーシング１３との間を、モルタルＭＴによって埋めることで、シールしている。
【００９３】
しかし、モルタルＭＴの塗り付け方によっては、サイドシール１４０とルーフケーシング１５との間、およびサイドシール１４０とボトムケーシング１３との間を、充分にシールできない場合がある。そのため、還元性ガスで満たされるフロートバスの内部空間ＡＲ１に酸素が流入し、スズ酸化物が生成しやすくなり、フロートガラスのスズ酸化物の欠点が増加する。
【００９４】
また、モルタルＭＴは、時間の経過による劣化、および外部から加えられる衝撃等によって、ひび割れが生じ、シール性が低下しやすい。そのため、定期的にモルタルＭＴを塗り付けて、サイドシール１４０とルーフケーシング１５との間、およびサイドシール１４０とボトムケーシング１３との間のシールを補修する必要があり、手間とコストが掛かる。
【００９５】
これに対して、本実施形態によれば、サイドフレーム２３と冷却部取付蓋７０との間を、弾性を有する第１シール部材６３によって精度よくシールできる。また、第１シール部材６３のシール性が時間の経過とともに低下しにくく、第１シール部材６３を補修する手間を大幅に削減することができる。また、フロートバス１０に外部から振動が加えられた場合であっても、第１シール部材６３は弾性を有するため、第１シール部材６３が破損してシール性が低下することを抑制できる。
【００９６】
このように、本実施形態によれば、シール性に優れ、メンテナンスに掛かる手間を削減できるシール装置２０を備えるフロートバス１０、およびそのようなフロートバス１０を備えるフロートガラス製造装置１が得られる。
【００９７】
フロートバス内の温度は高温であるため、ボトムケーシング１３の温度およびルーフケーシング１５の温度も高く、サイドシール１４０に、耐熱性が比較的低いシリコーン製等の弾性部材をシール部材として用いることは困難であった。
【００９８】
本実施形態によれば、第１シール部材６３を冷却するシール部材冷却部６０がサイドフレーム本体部５０の外側に配置される。したがって、第１シール部材６３を冷却しやすく、比較的耐熱性が低い弾性を有する第１シール部材６３を採用することが容易である。
【００９９】
また、シール部材冷却部６０はサイドフレーム本体部５０の外側を一周に亘って囲むため、第１シール部材６３をより冷却しやすい。
【０１００】
また、第１シール部材６３はシール部材冷却部６０に設けられた溝部６２ｂに配置されるため、第１シール部材６３をシール部材冷却部６０によって挟むことができる。これにより、シール部材冷却部６０によって第１シール部材６３をより冷却しやすい。
【０１０１】
また、シール部材冷却部６０は冷却媒体（水）が流れる流路６２ａを有するため、流路６２ａに冷却媒体を循環させて、第１シール部材６３を冷却することができる。
【０１０２】
また、シール部材としてモルタルを用いる場合、ジョブチェンジにおいて、フロートバスの内部空間にガラスリボン冷却部を挿入する際、あるいはフロートバスの外部にガラスリボン冷却部を抜き出す際には、その都度モルタルＭＴを崩し、サイドシール１４０を交換した後、再度モルタルＭＴを塗り付ける必要があった。そのため、ガラスリボン冷却部が取り付けられる箇所においては、シール性が特に低くなりやすい問題があった。
【０１０３】
これに対して、本実施形態によれば、冷却部取付蓋７０には、孔部７１ａを介してガラスリボン冷却部３０が通される。そのため、ジョブチェンジにおいて、フロートバス１０の内部空間ＡＲ１にガラスリボン冷却部３０を挿入する際、あるいはフロートバス１０の外部にガラスリボン冷却部を抜き出す際には、サイドフレーム２３を交換する必要がなく、シール性を向上させることができる。
【０１０４】
また、ジョブチェンジを行う際においては、トップロール９０によって成形された後のガラスリボンＧＲの温度を調整するため、トップロール９０の下流側（＋Ｘ側）に配置されるシール装置２０において、ガラスリボン冷却部３０の挿入または抜き出しがより頻繁に行われる。
【０１０５】
したがって、本実施形態のシール装置２０は、トップロール９０よりも下流側（＋Ｘ側）に配置される場合に、より有用である。
【０１０６】
また、トップロール９０よりも上流側（−Ｘ側）においては、ガラスリボンＧＲの温度が高く、ガラスの一部が蒸発しやすい。蒸発したガラスは、ガラスリボン冷却部３０の表面で凝縮する場合がある。これにより、ガラスリボン冷却部３０による冷却効果が低下する虞がある。そのため、トップロール９０よりも上流側に配置されるガラスリボン冷却部３０は、付着したガラス凝集物を除去するために、たとえば、ジョブチェンジの機会を利用して、定期的にメンテナンスを行う必要がある。したがって、図１のようにトップロール９０よりも上流側においても本実施形態のシール装置２０を配置することで、ガラスリボン冷却部３０のメンテナンスに要する手間および時間を低減できる。
【０１０７】
また、孔部７１ａとガラスリボン冷却部３０との間には第２シール部材７３が設けられる。そのため、孔部７１ａを介して、内部空間ＡＲ１内の雰囲気が外部に漏れること、および外部から内部空間ＡＲ１に酸素等が流入することを抑制できる。
【０１０８】
また、第２シール部材７３は、固定部材７２によって押圧されることで、孔部７１ａとガラスリボン冷却部３０とに、より密着する。これにより、第２シール部材７３によって、孔部７１ａとガラスリボン冷却部３０との間をより精度よくシールできる。また、第２シール部材７３が孔部７１ａとガラスリボン冷却部３０との間から外れることを抑制できる。
【０１０９】
本実施形態によれば、冷却部取付蓋７０および閉塞蓋８０は、サイドフレーム２３に対して着脱可能に固定される。そのため、冷却部取付蓋７０と閉塞蓋８０とを交換することで、より容易にジョブチェンジを行うことができる。具体的には、フロートバス１０の内部空間ＡＲ１にガラスリボン冷却部３０を挿入する場合には、冷却部取付蓋７０をサイドフレーム２３にネジ等で固定し、フロートバス１０の外部にガラスリボン冷却部３０を抜き出す場合には、閉塞蓋８０をサイドフレーム２３にネジ等で固定すればよい。したがって、本実施形態によれば、ジョブチェンジに要する手間および時間を大幅に低減することができる。その結果、フロートガラス製品の生産性をより向上できる。
【０１１０】
また、このとき、冷却部取付蓋７０および閉塞蓋８０のサイドフレーム２３への固定にノブ付きネジ６４を用いることで、作業者は、道具を用いずに手動で、冷却部取付蓋７０および閉塞蓋８０をサイドフレーム２３に対して着脱することができる。これにより、ジョブチェンジに要する手間および時間をさらに低減することができる。
【０１１１】
また、図５に示すように、閉塞蓋８０は、たとえばシール装置２０の上側に配置される。そのため、フロートバス１０の内部空間ＡＲ１から冷却部取付蓋７０ごとガラスリボン冷却部３０を抜き出した後、閉塞蓋８０を下側に下げてサイドフレーム２３に固定すればよく、簡便である。これにより、フロートバス１０の内部空間ＡＲ１からガラスリボン冷却部３０を抜き出す作業をより迅速に行うことができ、ジョブチェンジに要する手間および時間をより低減できる。
【０１１２】
また、フロートバス１０の内部空間ＡＲ１は高温であるため、熱気によって、金属製の支持部材１７における連通空間ＡＲ２に露出する部分、すなわち支持部１７ｂの下面が加熱され、変形する虞がある。
【０１１３】
これに対して、本実施形態によれば、保護壁部４１ａが支持部１７ｂの下面を覆うため、保護壁部４１ａによって内部空間ＡＲ１の熱気を遮ることができ、支持部１７ｂが加熱されることを抑制できる。したがって、支持部１７ｂが変形することを抑制できる。また、保護壁部４１ａは断熱部材を有するため、支持部１７ｂが加熱されることをより抑制できる。
【０１１４】
なお、本実施形態においては、以下の構成を採用してもよい。
【０１１５】
フロートバス１０は、少なくとも１つのシール装置２０を有すればよい。すなわち、図１においてガラスリボン冷却部３０が配置される箇所の一部は、シール装置２０が設けられていなくてもよい。この場合、シール装置２０の代わりに、たとえば、ガラスリボン冷却部３０が取り付けられたサイドシールが配置される。
【０１１６】
また、サイドシールが設けられず、連通空間ＡＲ２におけるすべての箇所が、シール装置２０でシールされてもよい。また、シール装置２０は、ガラスリボン冷却部３０が設けられない箇所に配置されてもよい。
【０１１７】
シール部材冷却部６０は、サイドフレーム本体部５０の外側を一周に亘って囲まなくてもよく、少なくとも一部がサイドフレーム本体部５０の外側に配置されればよい。また、シール部材冷却部６０は、第１シール部材６３を冷却できるならば、冷却方法は特に限定されない。
【０１１８】
上記説明においては、冷却部取付蓋７０および閉塞蓋８０は、シール部材冷却部６０に固定される構成としたが、これに限られない。冷却部取付蓋７０および閉塞蓋８０は、サイドフレーム本体部５０に固定されてもよい。
【０１１９】
上記説明においてサイドフレーム２３は、サイドフレーム本体部５０とシール部材冷却部６０とが別部材である構成としたが、これに限られない。サイドフレーム２３は、単一の部材であってもよい。
【０１２０】
本実施形態のフロートガラス製造装置１において製造されるフロートガラスは、特に限定されない。フロートガラス製造装置１は、ソーダライムガラス、無アルカリガラス等、種々のガラスの製造に適用可能である。
【０１２１】
なお、上記説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１…フロートガラス製造装置、１０…フロートバス、１１ａ…ボトム、１１ｂ…ルーフ、１２…ボトム本体、１２ａ…底部、１２ｂ…ボトム側壁部、１３…ボトムケーシング、１４…ルーフ本体、１４ｂ…ルーフ側壁部、１５…ルーフケーシング、１７…支持部材、２０…シール装置、２３…サイドフレーム、２３ａ…開口部、３０…ガラスリボン冷却部、４１ａ…保護壁部、５０…サイドフレーム本体部、６０…シール部材冷却部、６２ａ…流路、６２ｂ…溝部、６３…第１シール部材、７０…冷却部取付蓋（蓋）、７１…蓋本体、７１ａ…孔部、７２…固定部材、７３…第２シール部材、８０…閉塞蓋（蓋）、９０…トップロール、ＡＲ１…内部空間（第１空間）、ＡＲ２…連通空間（第２空間）、ＧＲ…ガラスリボン、Ｍ…溶融金属
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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