(57)【要約】【課題】歪ゲージを計測対象面の貼付予定位置に接着剤で貼付する作業の大部分の工程を自動で行えるようにすること。【解決手段】歪ゲージＧを計測対象面Ｐに貼付するための歪ゲージ貼付装置として、装置本体１に、該装置本体を計測対象面に位置保持させる位置保持手段２と、保持面に歪ゲージを仮保持させた状態で該歪ゲージを計測対象面に押付けるための押圧部材３と、該押圧部材３を進退させる押圧部材進退装置４と、容器体５１内に接着剤を収容した接着剤入り容器５と、容器体底部に接続した送出通路５２の吐出部５３を退避位置と貼付予定位置との間で進退させる吐出部進退装置６と、接着剤入り容器内の接着剤を送出通路の吐出部から所定の微量ずつ押し出すための接着剤押出装置７と、上記各種の装置（４，６，７）をシーケンス制御するコントローラ１０とをそれぞれ装備し、歪ゲージの貼付作業の大部分の工程を自動で行えるようにした。【選択図】  図２
2017215175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歪ゲージを計測対象面に貼付するための歪ゲージ貼付装置であって、
装置本体に、該装置本体を上記計測対象面に対して吸着・離脱自在に位置保持させるための位置保持手段と、上記歪ゲージを仮保持する保持面を有していて該保持面に歪ゲージを仮保持させた状態で該歪ゲージを上記計測対象面に押付けるための押圧部材と、該押圧部材を上記計測対象面に対して押圧・離脱自在に進退させる押圧部材進退装置と、容器体内に接着剤を収容し且つ容器体底部に接着剤送出用の送出通路を接続した接着剤入り容器と、上記送出通路の吐出部を上記押圧部材の進退動作領域より外側の退避位置と上記計測対象面における歪ゲージの貼付予定位置との間で進退させる吐出部進退装置と、上記接着剤入り容器内の接着剤を上記送出通路の吐出部から所定の微量ずつ押し出すための接着剤押出装置と、上記各種の装置をシーケンス制御するコントローラとをそれぞれ装備している、
ことを特徴とする歪ゲージ貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歪ゲージを計測対象物の表面に貼付するための歪ゲージ貼付装置に関するものである。尚、以下の説明では、上記計測対象物の表面を単に計測対象面ということがある。
【背景技術】
【０００２】
構造物に作用する応力を測定するには、従来から、計測対象面に歪ゲージを貼付し、該歪ゲージにて計測対象物の歪を測定するようにしている。
【０００３】
歪ゲージを計測対象面に貼付するには、歪ゲージと計測対象面との間に硬化前の接着剤を介在させた状態で、該接着剤が硬化するまで歪ゲージを計測対象面に押付けておく必要がある。そして、一般的な歪ゲージ貼付方法としては、歪ゲージと計測対象面との間に接着剤を介在させた状態で、該歪ゲージの外面（上面）を手指で押付ける手法が採用されている。
【０００４】
ところで、歪ゲージ貼付用の接着剤は、歪ゲージと計測対象面間に介在させてから硬化するまでにかなりの時間（少なくとも３０秒程度の時間）を要するが、上記のように歪ゲージを接着剤が硬化するまで手指で押付けておく場合は、次のような問題があった。
【０００５】
まず、接着剤が硬化するまでの時間（少なくとも３０秒程度の時間）は、手指で歪ゲージを押付けておく必要があるので、歪ゲージを押付けている手指が疲れるとともに、作業員が歪ゲージ押付けのために拘束される（作業効率が悪くなる）。
【０００６】
又、歪ゲージを押付けていた手指が接着剤硬化前に動くと、歪ゲージの貼付位置が正規の位置からずれるおそれがある。
【０００７】
さらに、歪ゲージを押付けていた手指に、該歪ゲージからはみ出した接着剤が付着し易くなる。尚、接着剤が手指に付着すると、短時間で硬化してしまうので、後の剥離が非常に面倒となる。
【０００８】
そこで、従来から、歪ゲージ貼付用の押付治具として、例えば特開２０１４−１０２０９９号公報（特許文献１）に開示されたものがある。尚、この特許文献１の発明の名称は、「ひずみゲージ接着用治具」である。
【０００９】
この公知例の「ひずみゲージ接着用治具」は、歪ゲージを計測対象面に押付けるためのゲージ押圧部材を有したものである。このゲージ押圧部材は、透明部を有していて、計測対象面に対して歪ゲージが適正位置に位置しているかどうかを上記透明部を通して視認し得るようになっている。
【００１０】
そして、この「ひずみゲージ接着用治具」を使用するには、歪ゲージと計測対象面との間に硬化前の接着剤を介在させた状態で、上記ゲージ押圧部材を手指で持って該ゲージ押圧部材で歪ゲージを計測対象面に押付けるようにする。
【００１１】
ところが、この公知の「ひずみゲージ接着用治具」を用いると、手指に接着剤が付着することはないが、接着剤を歪ゲージと計測対象面間に介在させてから硬化するまでの時間（３０秒程度）は上記ゲージ押圧部材を手指で持って歪ゲージ押付け姿勢を維持しておく必要があるので、その時間は手指が歪ゲージ押付けのために拘束されるとともに、手指で持っているゲージ押圧部材が動くことがある（歪ゲージが位置ずれするおそれがある）、という問題は解消できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１４−１０２０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は、歪ゲージを計測対象面に貼付する際の上記従来の問題点に鑑み、後述するように、押圧部材に歪ゲージを仮保持させた状態で該歪ゲージを計測対象面の所定位置に位置合わせすることで、装置本体を計測対象面に位置保持させることができるとともに、歪ゲージと計測対象面間への接着剤の供給と、歪ゲージ対する押付けとを、順次連続して自動で行えるようにした歪ゲージ貼付装置を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、歪ゲージを計測対象面に貼付するための歪ゲージ貼付装置を対象としたものである。
【００１５】
そして、本願発明の歪ゲージ貼付装置は、装置本体に、該装置本体を上記計測対象面に対して吸着・離脱自在に位置保持させるための位置保持手段と、上記歪ゲージを仮保持する保持面を有していて該保持面に歪ゲージを仮保持させた状態で該歪ゲージを上記計測対象面に押付けるための押圧部材と、該押圧部材を上記計測対象面に対して押圧・離脱自在に進退させる押圧部材進退装置と、容器体内に接着剤を収容し且つ容器体底部に接着剤送出用の送出通路を接続した接着剤入り容器と、上記送出通路の吐出部を上記押圧部材の進退動作領域より外側の退避位置と上記計測対象面における歪ゲージの貼付予定位置との間で進退させる吐出部進退装置と、上記接着剤入り容器内の接着剤を上記送出通路の吐出部から所定の微量ずつ押し出すための接着剤押出装置と、上記各種の装置をシーケンス制御するコントローラとをそれぞれ装備して構成されている。
【００１６】
本願における上記の、装置本体、位置保持手段、押圧部材、押圧部材進退装置、接着剤入り容器、吐出部進退装置、接着剤押出装置、コントローラ、等の部材及び装置についての具体的な構成及び機能については、後述の実施例の項で詳しく説明する。
【００１７】
そして、本願発明の歪ゲージ貼付装置は、後述の実施例の項で説明する前準備を行った後、スタートボタンを押すことでコントローラによるシーケンス制御が実行されるが、そのシーケンス制御の概略は、次の通りである。
【００１８】
即ち、上記スタートボタンを押すと、まず押圧部材が計測対象面から離間する方向に作動し、次に吐出部が歪ゲージの貼付予定位置まで進出し、次に該吐出部から所定微量だけ接着剤が吐出され、次に該吐出部が元の退避位置に後退し、次に押圧部材が押圧側に作動して該押圧部材で歪ゲージを計測対象面に押付け、その押圧部材による押付け状態を接着剤が硬化するのに必要な所定時間（例えば３０秒間）維持させる、という制御が順次自動で行われる。尚、押圧部材による押付け状態の解除は、終了ボタンによる手動操作で行ってもよく、あるいはタイマーによるコントローラからの指令信号で行ってもよい。
【００１９】
そして、押圧部材による上記押付け時間経過後に、装置本体を手指で持って計測対象面から離脱させるが、歪ゲージは接着剤硬化により計測対象面に強固に固着されているので、歪ゲージを押圧部材の保持面に仮保持（弱粘着）させていたものであっても、この歪ゲージ貼付装置全体を計測対象面から離脱させたときに該歪ゲージが計測対象面に固着したまま残ることになる。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明の歪ゲージ貼付装置は、上記したように、押圧部材の保持面に歪ゲージを仮保持させた状態で、装置本体を計測対象面の所定位置にセットすることで、装置本体を不動状態で位置保持させることができ、その後、スタートボタンを押す（ＯＮにする）だけで、後はコントローラによるシーケンス制御で、歪ゲージと計測対象面間に接着剤を所定微量ずつ供給し、押圧部材で歪ゲージを計測対象面に押付け、その押圧部材による歪ゲージ押付け状態を接着剤が硬化するまでの時間（例えば３０秒間）維持させる、という各工程を順次自動で行えるものである。
【００２１】
従って、本願発明の歪ゲージ貼付装置を使用すれば、次のような効果がある。
【００２２】
まず、装置本体を計測対象面にセットした後は、スタートボタンを押すだけでコントローラによるシーケンス制御により、接着剤の吐出、押圧部材による歪ゲージの押付け、その押付け状態の維持、等の歪ゲージ貼付に必要な各工程が連続して自動で行われるので、作業員が上記各工程を個別に実行させる作業が不要となる（歪ゲージの貼着作業が簡単となる）、という効果がある。
【００２３】
又、各種装置を装備した装置本体を位置保持手段（例えば磁石）により計測対象面に位置保持（吸着）させることができるので、装置本体から手を離した状態でも各種装置による歪ゲージ貼付作業を進行させることができ、歪ゲージ貼付のために作業員が拘束される時間が短くなる（その拘束解除時間に作業員が他の作業を行えるので、作業効率が向上する）、という効果がある。
【００２４】
さらに、接着剤を介して歪ゲージを計測対象面に押付けるのに、装置本体に装備した押圧部材を用いるので、手指で歪ゲージを押付ける場合（一般例）のように、歪ゲージ貼付作業中に接着剤が手指に付着することがない、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本願実施例の歪ゲージ貼付装置の平面図である。
【図２】図１のII-II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】図２からの状態変化図で、歪ゲージと計測対象面との間に吐出部進退スペースを確保した状態の説明図である。
【図５】図４からの状態変化図で、計測対象面の貼付予定位置に接着剤を吐出する際の説明図である。
【図６】図５からの状態変化図で、押圧部材により歪ゲージを計測対象面に押付けている状態の説明図である。
【図７】本願実施例の歪ゲージ貼付装置における使用準備段階及び各装置の作動順序を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図１〜図７を参照して本願の実施例を説明すると、この実施例の歪ゲージ貼付装置は、計測対象物の表面に歪ゲージＧを自動で貼付するためのものである。そして、図１〜図３にはこの実施例の歪ゲージ貼付装置の構造を示し、図４〜図６にはそれぞれ図２からの作動変化状態を示し、図７にはこの歪ゲージ貼付装置における使用準備段階及び各装置の作動順序を示している。
【００２７】
尚、本願の歪ゲージ貼付装置で歪を計測する対象物としては各種のものがあるが、本件出願人が製造する製品では、歪を計測する対象物の一例としてクレーン車のブーム関連部材がある。又、この実施例の説明においても、上記計測対象物の表面のことを計測対象面（符号Ｐを付与）という。
【００２８】
図１〜図３に示す実施例の歪ゲージ貼付装置は、各種装置類を装備するための装置本体１に、該装置本体１を計測対象面Ｐに位置保持させるための位置保持手段２と、歪ゲージＧを計測対象面Ｐに押付けるための押圧部材３と、該押圧部材３を計測対象面Ｐに対して押圧・離脱自在に進退させる押圧部材進退装置４と、容器体５１内に接着剤Ｂを収容し且つ容器体底部に接着剤送出用の送出通路５２を接続した接着剤入り容器５と、送出通路５２の吐出部５３を後述の退避位置と歪ゲージの貼付予定位置との間で進退させる吐出部進退装置６と、接着剤入り容器５内の接着剤Ｂを送出通路５２の吐出部５３から所定の微量ずつ押し出すための接着剤押出装置７と、上記各種の装置（４，６，７）をシーケンス制御するコントローラ１０とをそれぞれ装備して構成されている。
【００２９】
尚、この実施例の歪ゲージ貼付装置で歪ゲージＧを貼付するための計測対象面Ｐとしては、物体の上面以外に縦側面や下面が対象となる場合もあるが、以下の実施例では計測対象面Ｐが物体の上面である場合で説明する。
【００３０】
上記装置本体１は、各種の部材や装置を装備するためのものであって、矩形の上面部１１の下面側に、図２に示すように押圧部材３を上下にガイドするためのガイド筒１２と接着剤入り容器５の容器体５１を収容するための容器収容部１３とを設けている。図示例の歪ゲージ貼付装置では、図１においてガイド筒１２が上面部１１の中心よりやや左寄りに位置し、容器収容部１３（図２）が上面部１１の中心よりやや右寄りに位置している。尚、この実施例では、後述するように押圧部材３が平面視矩形のものである関係で、ガイド筒１２は押圧部材３の平面視外形に合った四角形の穴を有している。
【００３１】
装置本体１の上面部１１は、可及的に小面積に形成したものが好ましい。この上面部１１の大きさとしては、例えば長辺側（図１の左右方向）の長さが５０mm程度で、短辺側（図１の上下方向）の長さが４０mm程度のものが採用できる。尚、この上面部１１の上記各寸法は特に限定するものではなく（適宜に設計変更可能である）、さらに該上面部１１の形状は矩形でなくてもよい（例えば円形でもよい）。
【００３２】
上記位置保持手段２は、装置本体１を計測対象面Ｐに対して吸着・離脱自在に位置保持させるためのものであるが、この実施例では該位置保持手段２として計測対象面Ｐに対して磁気吸着し得る磁石２１を採用している。この磁石２１は、装置本体１の上面部１１の下面における長辺方向（左右方向）の各端部に、底面が細長い矩形（例えば１０mm×４０mm程度の面積）で所定高さ（例えば３０mm程度の高さ）の直方体形状のものを一対設けている。
【００３３】
そして、この磁石２１，２１からなる位置保持手段２，２は、計測対象面Ｐに対してかなりの磁力で吸着して、装置本体１を安定姿勢で位置保持させ得る保持力を有している。即ち、この各位置保持手段２，２は、後述するように押圧部材進退装置４により押圧部材３を計測対象面Ｐに押付けたときの反力で、装置本体１が計測対象面Ｐから剥離しない程度の保持力を有するものである。
【００３４】
尚、他の実施例では、上記位置保持手段２として、磁石２１に代えて計測対象面Ｐに真空吸着させる吸盤を使用することができる。
【００３５】
上記押圧部材３は、この実施例では、硬質材からなる上部体３１と軟質材からなる下部体３２とを合体させたものを使用している。
【００３６】
下部体３２の下面は、歪ゲージＧを仮保持するための保持面３３となるものであるが、該下部体３２の下面に歪ゲージＧを仮保持するために、該下部体３２の材料として弱粘着性のあるシリコンを採用している。尚、下部体３２の下面（保持面）３３の粘着力が低下した場合には、該保持面３３に歪ゲージ仮保持用の弱い粘着材を塗布するようにしてもよい。
【００３７】
上部体３１には透明材（例えばアクリル製）を使用し、下部体３２にも透明材（例えばシリコン製）を使用すると、押圧部材３の下面（保持面３３）に仮保持させた歪ゲージＧを装置本体１の上方から該押圧部材３の透明部を通して視認することができる。従って、後述するように、貼付すべき歪ゲージＧを計測対象面Ｐの貼付予定位置Ｇ（通常、十字のケガキ線が付与される）に位置合わせする際に、押圧部材３の上方から両位置を見ながら行える。
【００３８】
上記押圧部材進退装置４は、押圧部材３を計測対象面Ｐに対して押圧・離脱自在に進退（図示例では上下動）させるためのもので、この実施例では動力装置（モータ４１）が使用されている。又、この実施例では、押圧部材進退装置４として、押圧部材３の上部体３１の対向側面にそれぞれラック４３，４３を上下向き姿勢で取付けている一方、該各ラック４３，４３に噛合させた各ピニオン４２，４２をそれぞれモータ４１，４１で可逆方向に回転させるようにしたものを採用している。そして、この押圧部材進退装置４は、押圧部材３を図４及び図５に示す上動位置（保持面３３の下方に空間部ができる位置）と図６に示す下動位置（保持面３３に仮保持している歪ゲージＧを計測対象面Ｐに押付け得る位置）との２位置間で進退（上下動）させ得るものである。
【００３９】
上記接着剤入り容器５は、容器体５１内に液状の接着剤Ｂを収容し、容器体底部に接着剤Ｂの送出通路５２を接続したものである。送出通路５２は、その先端の吐出部５３が容器体５１の底部から水平遠近方向に移動するのを許容するような可撓性のあるものが採用されている。
【００４０】
送出通路５２の吐出部５３は、装置本体１を計測対象面Ｐに位置保持させた状態（図４〜図６の状態）で、計測対象面Ｐに近接又は接触する位置に配置されている。
【００４１】
容器体５１は、可撓性のある（弾性変形可能な）チューブ製のものが採用されていて、後述（図５）するように該容器体５１の側面を凹ませることで、その圧縮力によって容器体５１内の接着剤Ｂが送出通路５２を通してその先端の吐出部５３から押し出されるような性質を有している。
【００４２】
上記吐出部進退装置６は、接着剤入り容器５の送出通路５２の吐出部５３を押圧部材３の中心付近に指向する水平方向に進退させるためのもので、この実施例では動力装置（モータ６１）が使用されている。又、この実施例では、吐出部進退装置６として、送出通路５２の先側付近を固定したラック６３を水平向き姿勢で設置している一方、該ラック６３に噛合させたピニオン６２をモータ６１で可逆方向に回転させるようにしたものを採用している。
【００４３】
そして、この吐出部進退装置６は、モータ６１でピニオン６２を可逆的に回転させることで、送出通路５２の吐出部５３を図４に示す退避位置（押圧部材３の作動領域より外側）と図５に示す歪ゲージＧの貼付予定位置Ｑ（の近傍）との２位置間で水平方向に進退させ得るものである。
【００４４】
上記接着剤押出装置７は、図５に示すように吐出部５３が歪ゲージＧの貼付予定位置Ｇまで進出するごとに、容器体５１内の接着剤Ｂを送出通路５２を通してその吐出部５３から所定の微量（符号Ｂａ）ずつ押し出し得るようにしたものである。
【００４５】
そして、この実施例で使用されている接着剤押出装置７は、動力源として上記吐出部進退装置６のモータ６１を共用し、該モータ６１が可逆的に回転することで、容器体５１の側面を瞬間的に圧縮させる（それによって容器体５１内の接着剤Ｂを押し出す）ようにしたものである。
【００４６】
この接着剤押出装置７は、具体的には、押圧部材３と接着剤入り容器５との間のスペースに配置した揺動レバー７１を、吐出部進退装置６のモータ６１の軸に取付けたカム７３で揺動させるようにしたものである。尚、揺動レバー７１は、その上下中間部分をピン７２で枢支しているとともに、バネ７４によって左回転方向に付勢している。
【００４７】
そして、この接着剤押出装置７は、図４に示すように吐出部５３が退避位置にあるときには、カム７３が揺動レバー７１に対して非作用位置（揺動レバー７１上部の横向き突起７１ｂは容器体５１側面を押圧していない）に維持されているが、モータ６１が吐出部５３進出側に作動すると、図５に示すようにカム７３の山部で揺動レバー７１の下部７１ａを左方向に押圧することで揺動レバー７１上部の横向き突起７１ｂが右方向に押し出されるようになる。このとき、該横向き突起７１ｂが接着剤入りの容器体５１の側面を凹ませる（図５の符号５１ａ）ことで容器体５１内の接着剤Ｂが圧縮され、その圧縮力で接着剤Ｂが送出通路５２を通して吐出部５３から計測対象面Ｐの貼付予定位置Ｑ（の近傍）に所定微量（図５の符号Ｂａ）だけ押し出されるようになっている。
【００４８】
ところで、この実施例で使用されている接着剤押出装置７は、図５に示すように、吐出部進退装置６のモータ６１が吐出部５３を貼付予定位置Ｑまで進出する度に１回ずつ作動するものである。そして、この実施例では、吐出部５３からの１回当たりの接着剤押出量は、最小面積（例えば幅が２〜３mm）の歪ゲージＧを貼付し得る程度のごく微量に設定されており、貼付すべき歪ゲージの面積が大きくなるほど接着剤押出装置７による接着剤押出回数を増やす（例えば２〜３回）ことで、歪ゲージＧの大きさに対応して必要量の接着剤Ｂａを吐出し得るようにしている。尚、吐出部５３から接着剤Ｂａを複数回吐出させるには、モータ６１を必要回数だけ可逆作動させてカム７３による揺動レバー７１の揺動回数（横向き突起７１ｂによる容器体押圧回数）を調整することで達成し得るが、この接着剤吐出回数は、後述の吐出回数設定ボタン１６で設定できる。
【００４９】
上記コントローラ１０は、上記各種の装置（押圧部材進退装置４、吐出部進退装置６、接着剤押出装置７等）をシーケンス制御するものであるが、該コントローラ１０を制御するスイッチボタンとして、接着剤の吐出回数を設定する吐出回数設定ボタン１６と、コントローラ１０によるシーケンス制御を実行させるスタートボタン１７と、作業を終了させる終了ボタン１８とを有している。尚、この歪ゲージ貼付装置の電源としては、電池９が用いられている。
【００５０】
コントローラ１０によるシーケンス制御については、図７のフローチャートを参照しながら説明する。尚、以下のＳ１〜Ｓ１２は、図７のフローチャートの各ステップ番号である。
【００５１】
この実施例の歪ゲージ貼付装置を使用する前には、計測対象面Ｐの貼付予定位置Ｑに適宜の表示（例えば十字状のケガキ線）を施しておく。さらに、この歪ゲージ貼付装置の作動をスタートする前には、次の準備をしておく。
【００５２】
まず、図１〜図３に示すように装置本体１を計測対象面Ｐから離間させた状態で、押圧部材３の保持面３３に貼付すべき歪ゲージＧ（鎖線図示）を弱く粘着（仮保持）させておく（Ｓ１）。尚、このときの押圧部材３の位置は、図２及び図３に示すように最下動位置にあって、保持面３３に仮保持させた歪ゲージＧの下面が各磁石２１，２１の下面を結ぶ高さよりごく僅かに下方に突出するようになっている。
【００５３】
次に、装置本体１を手に持って保持面３３に仮保持している歪ゲージＧを計測対象面Ｐにおける貼付予定位置Ｑ（ケガキ表示部分）に位置合わせする（Ｓ２）。このとき、透明材からなる押圧部材３を通して歪ゲージＧの保持位置と貼付予定位置Ｑとを目視しながら行えるので、その位置合わせが容易に且つ確実に行える。
【００５４】
次に、歪ゲージＧを貼付予定位置Ｑに対応させた（位置合わせした）状態で、位置保持手段２（磁石２１）により装置本体１を計測対象面Ｐに吸着させる（Ｓ３）。この状態では、装置本体１を強く持ち上げると、この歪ゲージ貼付装置を計測対象面Ｐから容易に剥離させるとができるが、位置保持手段２（磁石２１）による装置本体１の保持力は、後述するように押圧部材３が歪ゲージＧを計測対象面Ｐに押し付けた際の反力より大きいものである。
【００５５】
次に、貼付すべき歪ゲージＧの大きさによって、吐出回数設定ボタン１６により吐出部５３から吐出される接着剤吐出回数を設定する（Ｓ４）。この接着剤吐出回数は、吐出回数設定ボタン１６を当該回数だけ押すことで、コントローラ１０の記憶部に記憶される。
【００５６】
上記の各準備作業を行った後、スタートボタン１７をＯＮ操作すると（Ｓ５）、コントローラ１０による以下のシーケンス制御が順次行われる。
【００５７】
まず、押圧部材進退装置４（各モータ４１，４１）が作動して、図４に示すように押圧部材３を上動させる（Ｓ６）。このとき歪ゲージＧは押圧部材３の保持面３３に保持されたまま計測対象面Ｐから所定間隔（図示例では例えば５mm程度）だけ離間する。
【００５８】
これに続いて、吐出部進退装置６（モータ６１）が作動して、退避位置にあった送出通路５２の吐出部５３を、図５に示すように貼付予定位置Ｑ（の付近）まで進出させる（Ｓ７）。
【００５９】
このとき、図５に示すように、接着剤押出装置７（揺動レバー７１、カム７３）が連動して（横向き突起７１ｂが容器体側面を押圧して）、容器体５１内の接着剤Ｂを吐出部５３から１回当たり所定微量（符号Ｂａ）だけ計測対象面Ｐの貼付予定位置Ｑ付近に吐出させる（Ｓ８）。その後、直ちに吐出部進退装置６のモータ６１が逆回転して吐出部５３を元の退避位置まで後退させるが（Ｓ９）、当初に吐出回数設定ボタン１６で設定した接着剤吐出回数が複数回であるときには、コントローラ１０からの指令で吐出部進退装置６（モータ６１）を設定回数だけ反復作動させることで、吐出部５３が貼付予定位置Ｑまで進出する度に接着剤押出装置７により吐出部５３から接着剤を所定微量（符号Ｂａ）ずつ吐出するようになっている。
【００６０】
次に、上記のように吐出部５３から接着剤Ｂａを吐出して該吐出部５３が退避位置に後退した後、直ちに押圧部材進退装置４により押圧部材３が計測対象面Ｐ側に進出し、図６に示すように押圧部材３の保持面３３に仮保持されている歪ゲージＧが接着剤Ｂａを介して計測対象面Ｐに押付けられる（Ｓ１０）。このとき、歪ゲージＧと計測対象面Ｐ間に介在している接着剤Ｂａは、歪ゲージＧの全面に亘って薄く圧延される。尚、押圧部材進退装置４（モータ４１，４１）による押圧部材３の押付力は、歪ゲージＧの全面が計測対象面Ｐに軽く圧接する程度のもので、上記位置保持手段２，２（磁石２１，２１）による装置本体１の位置保持力（吸着力）より小さいものである。従って押圧部材３による押付けの反力で上記位置保持手段２，２（磁石２１，２１）による装置本体１の位置保持（吸着）が解除されることはない。
【００６１】
そして、押圧部材３による歪ゲージＧの押付状態（図６の状態）を、接着剤Ｂａが硬化するのに必要な所定時間（例えば３０秒）だけ継続させる（Ｓ１１）。この押圧部材３による押付状態の継続時間は、予めコントローラ１０に設定されている。尚、この押圧部材３による歪ゲージＧへの押付けは、押圧部材進退装置４（各モータ４１，４１）による押圧部材押下力で維持される。
【００６２】
続いて、上記所定時間経過後に押圧部材進退装置４のモータ４１，４１への通電を遮断して、押圧部材３による押付状態を解除する（Ｓ１２）。尚、Ｓ１２の押圧部材による押付状態の解除は、添付図面（実施例）に示す終了ボタン１８を押すことで行う場合のほかに、上記所定の押付時間（例えば３０秒）をタイマーで計測し、そのタイマーからのタイムアップ信号を受けてコントローラ１０により押圧部材進退装置４の各モータ４１，４１への通電を遮断するようにしたものでもよい。
【００６３】
この状態では、歪ゲージＧが計測対象面Ｐに対して硬化した接着剤で強固に固着されており、他方、押圧部材３の保持面３３と歪ゲージＧとは弱粘着で仮保持されているだけである。そして、この状態で装置本体１を手で持って位置保持手段（磁石２１，２１）を計測対象面Ｐから離脱させると、押圧部材３の保持面３３が歪ゲージＧから剥離して該歪ゲージＧが計測対象面Ｐに貼付されたまま残る（１つの歪ゲージＧの貼付作業が完了する）。その後、この歪ゲージ貼付装置で次の歪ゲージＧを計測対象面Ｐに貼付するには、次の貼付予定位置で図７のＳ１〜Ｓ１２の各作業手順を順次行えばよい。
【００６４】
上記実施例の歪ゲージ貼付装置を使用すれば、次のような有効な機能が達成できる。
【００６５】
まず、装置本体１を計測対象面Ｐにセットした後は、スタートボタン１７を押すだけでコントローラ１０によるシーケンス制御が実行され、接着剤Ｂａの吐出、押圧部材３による歪ゲージＧの押付け、その押付け状態の維持、等の歪ゲージ貼付に必要な各工程が全て自動で行われるので、作業員が上記各工程を個別に実行させる作業が不要となる（歪ゲージＧの貼着作業が簡単となる）。
【００６６】
又、各種装置を装備した装置本体１を位置保持手段２（磁石２１）により計測対象面Ｐに位置保持（吸着）させることができるので、装置本体１から手を離した状態でも各種装置による歪ゲージ貼付作業を進行させることができ、歪ゲージ貼付のために作業員が拘束される時間が短くなる（その拘束解除時間に作業員が他の作業を行えるので、作業効率が向上する）。
【００６７】
さらに、接着剤Ｂａを介して歪ゲージＧを計測対象面Ｐに押付けるのに、装置本体１に装備した押圧部材３を用いるので、手指で歪ゲージを押付ける場合（一般例）のように、歪ゲージ貼付作業中に接着剤が手指に付着することがない。
【符号の説明】
【００６８】
１は装置本体、２は位置保持手段、３は押圧部材、４は押圧部材進退装置、５は接着剤入り容器、６は吐出部進退装置、７は接着剤押出装置、１０はコントローラ、１６は吐出回数設定ボタン、１７はスタートボタン、２１は磁石、３３は保持面、５１は容器体、５２は送出通路、５３は吐出部、Ｂは容器体内の接着剤、Ｂａは吐出された微量の接着剤、Ｇは歪ゲージ、Ｐは計測対象面、Ｑは貼付予定位置である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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