(57)【要約】【課題】  正確な定量吐出および残量確認が行える定量吐出装置を提供する。【解決手段】  本発明に係る定量吐出装置は、液体材料が充填された充填室１１の下方に液体材料の押出口１２が開口するとともに、充填室１１内の液体材料の液面上にピストン１４が往復動可能に嵌められた樹脂製のカートリッジ１０と、カートリッジ１０を縦向きに保持する空間部２１を有し、空間部２１の下方に押出口１２と連通する吐出口２４が開口するとともに、空間部２１の上方に充填室１１と連通しピストン１４を押下するための空気を導入するエア供給口２２が開口した装置本体２０と、装置本体２０およびカートリッジ１０の少なくとも一方に設けられ、エア供給口２２へ供給される空気の一部をカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入させる空気流入路６０とを備える。【選択図】  図１
2017203436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体材料が充填された充填室の下方に液体材料の押出口が開口するとともに、前記充填室内の液体材料の液面上にピストンが往復動可能に嵌められた樹脂製のカートリッジと、
前記カートリッジを縦向きに保持する空間部を有し、前記空間部の下方に前記押出口と連通する吐出口が開口するとともに、前記空間部の上方に前記充填室と連通し前記ピストンを押下するための空気を導入するエア供給口が開口した装置本体と、
前記装置本体および前記カートリッジの少なくとも一方に設けられ、前記エア供給口へ供給される空気の一部を前記カートリッジの周囲の空間部へ流入させる空気流入路と、を備える定量吐出装置。
【請求項２】
前記空気流入路は、前記装置本体の前記空間部に設けられ、前記カートリッジの上端と前記空間部の天井面との間隙によって構成されている請求項１に記載の定量吐出装置。
【請求項３】
前記空気流入路は、前記装置本体の前記空間部の天井面に形成された凹部によって構成されており、
前記凹部は、前記充填室と、前記カートリッジの周囲の前記空間部とを連通するように設けられている請求項１に記載の定量吐出装置。
【請求項４】
前記空気流入路は、前記カートリッジの上端部に切欠きを形成することによって構成されている請求項１に記載の定量吐出装置。
【請求項５】
前記装置本体は、前記カートリッジの上端と前記空間部の天井面との間に設けられるシール部材を備え、
前記空気流入路は、前記シール部材を周方向に間隔を開けて配置することにより形成される間隙によって構成されている請求項１に記載の定量吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体材料を定量吐出するための定量吐出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体素子の封止、機械部品のコーティング、または、機械部品同士の接着等に用いられる液状樹脂等の液体材料を定量吐出するための装置として、種々の定量吐出装置（例えば、ディスペンサー等）が知られている。この定量吐出装置の中には、予め吐出するための液体材料がカートリッジに充填封入されており、そのカートリッジを定量吐出装置のカートリッジケースに装着し、カートリッジから液体材料を吐出するものがある（例えば、特許文献１参照）。このような定量吐出装置１００は、図１２に示すように、カートリッジ１１０にピストン１１４が備えられており、定量吐出装置１００の装置本体１２０に、ピストン１１４を押圧させるための駆動手段が設けられている。駆動手段には、特許文献１のようなピストンロッドまたは図１２のような空気圧があり、特許文献１のようにピストンロッドでピストン１１４を押圧する、または、図１２のようにエア供給口１２２からカートリッジ１１０内のピストン１１４より上側の空間に空気を導入して空気圧でピストン１１４を押圧することで、カートリッジ１１０内の液体材料を吐出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７５８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、カートリッジ１１０が樹脂製である場合、ピストン１１４を押圧することでピストン１１４より下側のカートリッジ１１０の内部の圧力が上昇し、カートリッジ１１０が膨張してしまうことがある。このとき、空気圧でピストン１１４を押圧していると、カートリッジ１１０が膨張することでカートリッジ１１０とピストン１１４との間にできた微小な隙間から、ピストン１１４より下側のカートリッジ１１０の内部に空気が混入してしまっていた。定量吐出装置は、一般に、液体材料を押圧して吐出させるピストンの位置によって、液体材料の吐出量および液体材料の残量を計測している。しかしながら、上記のように液体材料とピストンとの間に空気が混入すると、ピストンが下がった位置と、ピストンが液体材料を吐出した量とが比例せず、正確な定量吐出が行えないといった問題が生じていた。また、液体材料とピストンとの間に空気が混入することで、空気の量も残量と認識し、正確な液体材料の残量を確認することができないといった問題が生じていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、正確な定量吐出および残量確認が行える定量吐出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る定量吐出装置は、液体材料が充填された充填室の下方に液体材料の押出口が開口するとともに、充填室内の液体材料の液面上にピストンが往復動可能に嵌められた樹脂製のカートリッジと、カートリッジを縦向きに保持する空間部を有し、空間部の下方に押出口と連通する吐出口が開口するとともに、空間部の上方に充填室と連通しピストンを押下するための空気を導入するエア供給口が開口した装置本体と、装置本体およびカートリッジの少なくとも一方に設けられ、エア供給口へ供給される空気の一部を前記カートリッジの周囲の空間部へ流入させる空気流入路とを備える。
【０００７】
本発明の定量吐出装置によると、空気流入路が設けられており、エア供給口へ供給される空気がカートリッジの周囲の空間部へも流入している。これにより、ピストンを押下させてカートリッジ内の液体材料を押し出すための空気と同じ気圧を有する空気がカートリッジの周囲にも供給されることとなる。ピストンを押し下げて液体材料を押し出すとき、充填室の気圧が高くなり、カートリッジが樹脂製であるとカートリッジが膨張してしまう。しかしながら、カートリッジの周囲に空気が供給されることで、カートリッジの周囲の空気が、カートリッジの周囲からカートリッジを押圧するため、ピストンを押下させてもカートリッジが膨張することが防止される。これにより、ピストンとカートリッジとの間に隙間ができることもなく、充填室に空気が混入することを防止することができる。その結果、ピストンの位置で正確に液体材料の吐出量および残量を計測することができる。
【０００８】
好ましい実施態様の定量吐出装置においては、空気流入路は、装置本体の空間部に設けられ、カートリッジの上端と空間部の天井面との間隙によって構成されている。
【０００９】
別の好ましい実施態様の定量吐出装置においては、空気流入路は、装置本体の空間部の天井面に形成された凹部によって構成されており、凹部は、充填室と、カートリッジの周囲の空間部とを連通するように設けられている。
【００１０】
別の好ましい実施態様の定量吐出装置においては、空気流入路は、カートリッジの上端部に切欠きを形成することによって構成されている。
【００１１】
別の好ましい実施態様の定量吐出装置においては、装置本体は、カートリッジの上端と空間部の天井面との間に設けられるシール部材を備え、空気流入路は、シール部材を周方向に間隔を開けて配置することにより形成される間隙によって構成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の定量吐出装置によると、正確な定量吐出および残量確認を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る定量吐出装置の第１実施形態の一部分を断面で示す正面図である。
【図２】図１の定量吐出装置が備えるカートリッジの斜視図である。
【図３】本発明に係る定量吐出装置の第２実施形態の一部分を断面で示す正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係る定量吐出装置の第２実施形態の変形例の一部分を断面で示す正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明に係る定量吐出装置の第３実施形態の一部分を断面で示す正面図である。
【図８】図７の定量吐出装置が備えるカートリッジの斜視図である。
【図９】本発明に係る定量吐出装置の第４実施形態の一部分を断面で示す正面図である。
【図１０】図９の定量吐出装置が備えるカートリッジおよびシール部材の斜視図である。
【図１１】本発明に係る定量吐出装置の第５実施形態の一部分を断面で示す正面図である。
【図１２】従来の定量吐出装置の一部分を断面で示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る定量吐出装置１の第１実施形態について、図１および図２を参照して説明する。以下では、図１に示される向きで上下方向を定義する。
【００１５】
図１に示すように、定量吐出装置１は、液体材料が充填されたカートリッジ１０と、カートリッジ１０を内部に保持する装置本体２０とを備えている。
【００１６】
図２に示すように、カートリッジ１０は、有底の筒状、例えば円筒状を呈しており、内部が液体材料を充填するための充填室１１となっている。充填室１１の下方、つまり、カートリッジ１０の底面には、液体材料を押し出すための押出口１２が開口しており、押出口１２には、押出口１２と連通して、カートリッジ１０の下方へ突出する押出管１３が一体に設けられている。充填室１１内の液体材料の液面上には、ピストン１４が往復動可能に嵌められている。
【００１７】
ピストン１４は、カートリッジ１０よりも軸方向の長さが短い有底の筒状を呈しており、軸方向に直交する断面において、カートリッジ１０の内形と略同じ大きさの外形を有している。これにより、ピストン１４は、カートリッジ１０内に隙間なく嵌り、上方からピストン１４内に空気を流入させることで、その空気圧によって底面で液体材料を押し下げるようになっている。
【００１８】
カートリッジ１０およびピストン１４はそれぞれ樹脂製であり、例えばプレス成型、射出成型等の既知の任意の手段によって成形されている。カートリッジ１０は、押出口１２がシールで封止された状態で上部から充填室１１内に、例えば液体樹脂、接着剤、塗料、インキ等の液体材料が充填され、充填室１１内の液体材料の液面上にピストン１４を嵌め込むことで製造されている。
【００１９】
図１に示すように、装置本体２０は、筒状を呈する胴部３１と、胴部３１の上端部に取り付けられる上側蓋部３２と、胴部３１の下端部に取り付けられる下側蓋部３３とからなっている。上側蓋部３２および下側蓋部３３は、Ｏリング３４を介して胴部３１に組み合わせされており、胴部３１、上側蓋部３２および下側蓋部３３を組み立ててなる内部の空間が、カートリッジ１０を保持する空間部２１となっている。
【００２０】
胴部３１は、円筒状を呈しており、軸方向に直交する断面において、カートリッジ１０の外形よりも大きい内形を有している。胴部３１の外周面の上端部および下端部には、雄ネジが形成されている。
【００２１】
上側蓋部３２は、内部に胴部３１を嵌め込むことが可能な大きさの円筒状を呈しており、上端面が塞がれている。上側蓋部３２の内周面の下端部には雌ネジが形成されており、胴部３１の上端部の雄ネジと嵌め合わされるようになっている。空間部２１の上方となる上側蓋部３２の上端面には、エア供給口２２が開口している。エア供給口２２は、空間部２１に保持されたカートリッジ１０の充填室１１と連通するように設けられており、エア供給口２２から延びるチューブ２３は、定量吐出装置１の外部に設けられるエア供給源（図示せず）と連通している。
【００２２】
下側蓋部３３は、内部に胴部３１を嵌め込むことが可能な大きさの第１筒状部４１と、第１筒状部４１の下側に一体形成される縮径部４２と、縮径部４２の下側に一体形成される第２筒状部４３と、第２筒状部４３の下側に一体形成される第３筒状部４４とからなっている。第１筒状部４１の内周面には雌ネジが形成されており、胴部３１の下端部の雄ネジと嵌め合わされるようになっている。第１筒状部４１、縮径部４２、第２筒状部４３および第３筒状部４４の内部は連通しており、空間部２１の下方となる第３筒状部４４の下端の開口が、カートリッジ１０の押出口１２と連通する吐出口２４となっている。
【００２３】
第２筒状部４３は第１筒状部４１よりも小さい外径を有し、第３筒状部４４は第２筒状部４３よりも小さい外径を有している。縮径部４２は、上端が第１筒状部４１と同等の外径を有し、下端が第２筒状部４３と同等の外径を有している。また、縮径部４２は、軸方向に直交する断面において、内形が第２筒状部４３の内形と同じ形状となっており、縮径部４２の内周面と第２筒状部４３の内周面が一連となっている。縮径部４２の上端の内形と第１筒状部４１の下端の内形との間は平坦面４２ａとなっており、この平坦面４２ａ上にカートリッジ１０が載置されている。
【００２４】
縮径部４２および第２筒状部４３の内部には、筒状の連結部材４５が設けられている。連結部材４５は、軸方向に直交する断面において、外形が縮径部４２および第２筒状部４３の内形と略同じ形状を有しており、内形がカートリッジ１０の押出管１３の外形と略同じ形状を有している。連結部材４５は、Ｏリング４６を介して縮径部４２および第２筒状部４３に嵌め込まれている。押出管１３の外周面には雄ネジが、連結部材４５の内周面には雌ネジがそれぞれ形成されており、押出管１３の雄ネジと連結部材４５の雌ネジとが嵌め合わされることでカートリッジ１０が装置本体２０に着脱可能に備えつけられる。
【００２５】
第３筒状部４４には、下端が先細となるように形成されたノズル５０が、例えばネジ留めされる等によって取り付けられている。カートリッジ１０の押出口１２から押し出された液体材料は、押出口１２と連通されている吐出口２４から装置本体２０の外部へと吐出され、ノズル５０を介して定量吐出装置１の外部へと吐出される。
【００２６】
胴部３１、上側蓋部３２および下側蓋部３３は、組み立てられた際に、空間部２１がカートリッジ１０を縦向き、つまり、上側にピストン１４が位置し、下側に押出口１２が位置する状態に保持できるとともに、上側蓋部３２の内側の上端面、つまり空間部２１の天井面２１ａとカートリッジ１０の上端１０ａとの間に間隙が形成される長さとなるように形成されている。このカートリッジ１０の上端１０ａと空間部２１の天井面２１ａとの間隙が、エア供給口２２へ供給される空気の一部をカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入させる空気流入路６０となっている。
【００２７】
エア供給源から供給された空気は、エア供給口２２から装置本体２０へ導入される。この空気は、エア供給口２２と充填室１１とが連通することから、充填室１１へと流入し、ピストン１４を押下する。一方で、エア供給口２２とカートリッジ１０の周囲の空間部２１とも空気流入路６０を介して連通しているため、エア供給口２２から導入された空気の一部は、カートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入される。
【００２８】
以上のように、本実施形態では、空気流入路６０が設けられており、エア供給口２２へ供給される空気がカートリッジ１０の周囲の空間部２１へも流入している。これにより、ピストン１４を押下させてカートリッジ１０内の液体材料を押し出すための空気と同じ気圧を有する空気がカートリッジ１０の周囲にも供給されることとなる。ピストン１４を押し下げて液体材料を押し出すとき、充填室１１の圧力が高くなり、カートリッジ１０が樹脂製であるとカートリッジ１０が膨張してしまう。しかしながら、カートリッジ１０の周囲の空間部２１に空気が供給されることで、カートリッジ１０の周囲の空気が、カートリッジ１０の周囲からカートリッジ１０を押圧するため、ピストン１４を押下させてもカートリッジ１０が膨張することが防止される。これにより、ピストン１４とカートリッジ１０との間に隙間ができることがなくなり、充填室１１に空気が混入することを防止することができる。その結果、ピストン１４の位置で正確に液体材料の吐出量および残量を計測することができる。
【００２９】
次に、図３および図４を参照して、本発明に係る定量吐出装置１の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付することで説明を省略する。
【００３０】
本実施形態では、装置本体２０の空間部２１の天井面２１ａ、つまり、上側蓋部３２の上端面の裏側に凹部２９が形成されている。凹部２９は、空間部２１の側から見た形状が円形状を呈しており、上側蓋部３２の上端面の裏側の外周端部に、周方向に９０°間隔で４個設けられている。凹部２９の大きさは、充填室１１と、カートリッジ１０の周囲の空間部２１とを連通できれば任意の大きさとすることができる。本実施形態では、カートリッジ１０の上端１０ａが開放されており、カートリッジ１０の側壁面を跨げば十分であるため、凹部２９の大きさは、深さ約２ｍｍ、直径約１０ｍｍとしている。
【００３１】
凹部２９の形態は、例えば、図５および図６に示すような形態とすることができる。すなわち、凹部２９は、空間部２１の側から見た形状が、エア供給口２２から外周端部へ放射状に延びる溝状を呈している。ここでも、凹部２９は、周方向に９０°間隔で４個設けられている。凹部２９の大きさは、任意の大きさとすることができるが、本実施形態では、深さ約２ｍｍ、幅約３ｍｍとしている。なお、凹部２９の形態および個数は、上記に限られず、エア供給口１２から供給される空気がカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入できれば、任意の形態および個数とすることができる。
【００３２】
次に、図７および図８を参照して、本発明に係る定量吐出装置１の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付することで説明を省略する。
【００３３】
本実施形態では、カートリッジ１０の上端部１０ａに切欠き１５が形成されている。切欠き１５は、エア供給口１２から供給される空気をカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入できれば任意の大きさおよび数とすることができる。ピストン１４が充填室１１内の上部に位置していても空気がカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入できるよう、切欠き１５はカートリッジ１０の上端１０ａまで設けられることが好ましい。この切欠き１５が空気流入路６０となっている。
【００３４】
次に、図９および図１０を参照して、本発明に係る定量吐出装置１の第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付することで説明を省略する。
【００３５】
本実施形態では、装置本体２０は、カートリッジ１０の上端１０ａと、空間部２１の天井面２１ａとの間にシール部材２５が設けられている。シール部材２５は、弾性材料からなる棒状のパッキンからなり、複数のパッキンを、カートリッジ１０の上端１０ａに沿わしながら、周方向に間隔を開けて配置することで設けられている。シール部材２５の間隙は、エア供給口１２から供給される空気をカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入できれば任意の幅および数とすることができる。シール部材２５の間隙が空気流入路６０となっている。
【００３６】
次に、図１１を参照して本発明に係る定量吐出装置１の第５実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付することで説明を省略する。
【００３７】
本実施形態では、装置本体２０は、カートリッジ１０の上端１０ａと、空間部２１の天井面２１ａとの間にＯリング２６が設けられている。また、装置本体２０の側面２０ａには、流入口２７が形成されている、流入口２７にはチューブ２８が取り付けられており、チューブ２８は、エア供給口２２へチューブ２３を介して空気を供給するエア供給源７０へと連通している。これにより、エア供給口２２へ供給される空気が、チューブ２８を介してカートリッジ１０の周囲の空間部２１へと流入可能となっている。この流入口２７が空気流入路６０となっている。
【００３８】
以上のように、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態および第５実施形態でも、空気流入路６０が設けられていることで、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態および第５実施形態では、上側蓋部３２によって、直接またはシール部材２５もしくはＯリング２６を介してカートリッジ１０の上端１０ａを押さえてカートリッジ１０を固定することができる。そのため、カートリッジ１０の下端部に押出管１３を設け、押出管１３を連結部材４５にネジ留めしてカートリッジ１０を固定する必要がなくなり、カートリッジ１０を装置本体２０に容易に装着することができる。
【００３９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。
【００４０】
例えば、上記実施形態では、空気流入路６０の４つの形態を示したが、これらの空気流入路６０は上記実施形態で示したように単独で用いることもできるし、任意の２つ以上の空気流入路６０の実施形態を併用することもできる。また、空気流入路６０の形態は、上記実施形態に限られず、装置本体２０およびカートリッジ１０の少なくとも一方に設けられ、エア供給口２２へ供給される空気の一部をカートリッジ１０の周囲の空間部２１へ流入させることができれば、任意の形態を取り得る。
【００４１】
また、上記実施形態では、装置本体２０は、胴部３１に上側蓋部３２および下側蓋部３３をネジ留めすることで組み立てられているが、胴部３１に上側蓋部３２および下側蓋部３３を取り付ける方法は、ネジ留めに限られない。例えば、胴部３１に上側蓋部３２および下側蓋部３３を単に嵌め込むことで取り付けることもできるし、嵌め込んだ後に、胴部３１に設けられる第１係合部と、上側蓋部３２および下側蓋部３３に設けられる第２係合部とを係合させることで装置本体２０を組み立ててもよい。また、装置本体２０は、必ずしも胴部３１、上側蓋部３２および下側蓋部３３から構成される必要はなく、着脱自在にカートリッジ１０を保持できる空間部２１を有していれば任意の形態を取り得る。
【符号の説明】
【００４２】
１      定量吐出装置
１０    カートリッジ
１０ａ  カートリッジの上端
１１    充填室
１２    押出口
１４    ピストン
１５    カートリッジの切欠き
２０    装置本体
２０ａ  装置本体の側面
２１    空間部
２１ａ  空間部の天井面
２２    エア供給口
２４    吐出口
２５    シール部材
２７    流入口
２９    凹部
６０    空気流入路
【図１】
2017203436.tif 000003
【図２】
2017203436.tif 000004
【図３】
2017203436.tif 000005
【図４】
2017203436.tif 000006
【図５】
2017203436.tif 000007
【図６】
2017203436.tif 000008
【図７】
2017203436.tif 000009
【図８】
2017203436.tif 000010
【図９】
2017203436.tif 000011
【図１０】
2017203436.tif 000012
【図１１】
2017203436.tif 000013
【図１２】
2017203436.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月4日(2016.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体材料が充填された充填室の下方に液体材料の押出口が開口するとともに、前記充填室内の液体材料の液面上にピストンが往復動可能に嵌められた樹脂製のカートリッジと、
前記カートリッジを縦向きに保持する空間部を有し、前記空間部の下方に前記押出口と連通する吐出口が開口するとともに、前記空間部の上方に前記充填室と連通し前記ピストンを押下するための空気を導入するエア供給口が開口した装置本体と、
前記装置本体および前記カートリッジの少なくとも一方に設けられ、前記エア供給口へ供給される空気の一部を前記カートリッジの周囲の空間部へ流入させる空気流入路と、を備え、
前記空気流入路は、前記装置本体の前記空間部の天井面に形成された凹部によって構成されており、
前記凹部は、前記充填室と、前記カートリッジの周囲の前記空間部とを連通するように設けられている定量吐出装置。
【請求項２】
液体材料が充填された充填室の下方に液体材料の押出口が開口するとともに、前記充填室内の液体材料の液面上にピストンが往復動可能に嵌められた樹脂製のカートリッジと、
前記カートリッジを縦向きに保持する空間部を有し、前記空間部の下方に前記押出口と連通する吐出口が開口するとともに、前記空間部の上方に前記充填室と連通し前記ピストンを押下するための空気を導入するエア供給口が開口した装置本体と、
前記装置本体および前記カートリッジの少なくとも一方に設けられ、前記エア供給口へ供給される空気の一部を前記カートリッジの周囲の空間部へ流入させる空気流入路と、を備え、
前記空気流入路は、前記カートリッジの上端部に切欠きを形成することによって構成されている定量吐出装置。
【請求項３】
液体材料が充填された充填室の下方に液体材料の押出口が開口するとともに、前記充填室内の液体材料の液面上にピストンが往復動可能に嵌められた樹脂製のカートリッジと、
前記カートリッジを縦向きに保持する空間部を有し、前記空間部の下方に前記押出口と連通する吐出口が開口するとともに、前記空間部の上方に前記充填室と連通し前記ピストンを押下するための空気を導入するエア供給口が開口した装置本体と、
前記装置本体および前記カートリッジの少なくとも一方に設けられ、前記エア供給口へ供給される空気の一部を前記カートリッジの周囲の空間部へ流入させる空気流入路と、を備え、
前記装置本体は、前記カートリッジの上端と前記空間部の天井面との間に設けられるシール部材を備え、
前記空気流入路は、前記シール部材を周方向に間隔を開けて配置することにより形成される間隙によって構成されている定量吐出装置。