(57)【要約】【課題】内側靴下と外側靴下との間のかかと部分に非通気性シートを配置した靴下の製造効率を高める技術を提供する。【解決手段】靴下は、外側靴下１と、外側靴下１に内挿される内側靴下２と、外側靴下１と内側靴下２との間のかかと部分に配置された非通気性シート４と、を備えている。外側靴下１と内側靴下２とは互いのつま先側端部１２，２２で連続するように一体形成されている。外側靴下１と内側靴下２とは、それぞれフット部１Ｆ，２Ｆおよびレッグ部１Ｌ，２Ｌを備えており、内側靴下２のレッグ部２Ｌの長さは、外側靴下１のレッグ部１Ｌの長さより短く構成されている。内側靴下２のレッグ部２Ｌの履き口側端部２３近傍は、外側靴下１に止着されている。非通気性シート４は、内側靴下２の外側面のかかと部分に止着されている。【選択図】図１
2017203225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側靴下と、当該外側靴下に内挿される内側靴下と、当該外側靴下と当該内側靴下との間のかかと部分に配置された非通気性シートと、を備えた靴下であって、
前記外側靴下と前記内側靴下とは互いのつま先側端部で連続するように一体形成され、
前記外側靴下と前記内側靴下とは、それぞれフット部およびレッグ部を備え、
前記内側靴下のレッグ部の長さは、前記外側靴下のレッグ部の長さより短く構成され、
前記内側靴下のレッグ部の履き口側端部近傍は、前記外側靴下に止着され、
前記非通気性シートは、前記内側靴下の外側面のかかと部分に止着されている靴下。
【請求項２】
前記内側靴下の前記レッグ部の履き口側端部に、ゴム編み部が形成されている請求項１記載の靴下。
【請求項３】
前記内側靴下のつま先側端部と前記外側靴下のつま先側端部とは開口している請求項１または２記載の靴下。
【請求項４】
フット部とレッグ部とを備えた外側靴下と、フット部とレッグ部とを備えるとともに当該外側靴下に内挿される内側靴下と、当該外側靴下と当該内側靴下との間のかかと部分に配置された非通気性シートと、を備えた靴下の製造方法であって、
前記内側靴下のレッグ部の長さが前記外側靴下の長さより短くなるよう、前記外側靴下と前記内側靴下とが互いのつま先側端部で連続するように一体形成するステップと、
前記内側靴下の外側面のかかと部分に非通気性シートを止着するステップと、
前記内側靴下を前記外側靴下に内挿するステップと、
前記内側靴下のレッグ部の履き口側端部の近傍を前記外側靴下に止着するステップと、を備えた靴下の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴下、特に、外側靴下とそこに内挿される内側靴下との間のかかと部分に非通気性シートを備えた靴下に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、足のかかと部分の角質化を防止、または、角質化したかかと部分を保湿するために、かかと部分に非通気性シートを備えた靴下が知られている（例えば、特許文献１，２）。
【０００３】
通常の靴下では、足から放出される汗等の水分は靴下を透過し、散逸するが、上述の特許文献１，２に開示されるような靴下では、非通気性シートによって水分の散逸が阻害される。そのため、かかと部分には水分が留まり、かかと等を保湿することがでる。
【０００４】
しかしながら、通常の靴下のかかと部分に非通気性シートを備えた場合には、履き心地や耐久性に問題があった。そのため、特許文献１の靴下では、靴下を内層靴下と外層靴下との２層構造とし、内層靴下の外層靴下側面に非通気性シートを縫着している。また、この縫着方法にも工夫を施すことにより、履き心地の低下を抑制し、耐久性も向上させている。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されたような靴下では、靴下のかかと部分に非通気性シートを縫着する際には、履き口側をたぐり寄せる必要があり、たぐり寄せた量が所定以上になると縫着が困難になるため、靴下のレッグ部の長さを所定長さ以上にすることができないという問題があった。これに対して、特許文献２に記載の靴下では、外層靴下の内層靴下側面に非通気性シートを止着し、内層靴下のレッグ部を外層靴下のレッグ部よりも長く構成している。これにより、靴下全体のレッグ部の長さを長くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平６−０９４６０２号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１９８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の特許文献１，２に開示された靴下は、外層靴下と内層靴下とが別体に形成され、一方に非通気性シートを縫着した後に、内層靴下を外装靴下に内挿し、これらを縫着することにより製造されている。そのため、製造工程が多くなっている。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、内側靴下と外側靴下との間のかかと部分に非通気性シートを配置した靴下の製造効率を高める技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の、外側靴下と、当該外側靴下に内挿される内側靴下と、当該外側靴下と当該内側靴下との間のかかと部分に配置された非通気性シートと、を備えた靴下の好適な実施形態の一つでは、前記外側靴下と前記内側靴下とは互いのつま先側端部で連続するように一体形成され、前記外側靴下と前記内側靴下とは、それぞれフット部およびレッグ部を備え、前記内側靴下のレッグ部の長さは、前記外側靴下のレッグ部の長さより短く構成され、前記内側靴下のレッグ部の履き口側端部近傍は、前記外側靴下に止着され、前記非通気性シートは、前記内側靴下の外側面のかかと部分に止着されている。
【００１０】
この構成では、外側靴下と内側靴下とは、互いのつま先側端部で連続するように一体的に形成されている。そのため、内側靴下を外側靴下に内挿した後に、つま先側の端部を縫着する必要がない。また、内側靴下のレッグ部の長さが外側靴下のレッグ部の長さよりも短く構成されており、非通気性シートが内側靴下のかかと部分に試着されているため、靴下全体のレッグ部の長さがいくら長くなろうとも、非通気性シートを試着することができる。さらに、内側靴下のレッグ部の長さが外側靴下のレッグ部の長さよりも短く構成されていることにより、内側靴下の履き口側端部と外側靴下との止着部分が外側から視認できないため、靴下のデザインを損なうこともない。
【００１１】
なお、内側靴下の外側面とは、内側靴下を外側靴下に内挿した際に、外方となる面、すなわち、外側靴下に対向する面をいう。
【００１２】
本発明の靴下を製造する際には、内側靴下の履き口側端部近傍を外側靴下に止着する、例えば、縫着する工程が必要となる。このとき、内側靴下の履き口側端部まで、通常の靴下のフット部やレッグ部と同様の編み方をすると、履き口側端部からつま先方向に向かって巻が生じやすくなる。そのような場合には、上述の縫着工程では、履き口側端部の巻を戻しながら縫着する必要があり、製造効率が低下する。
【００１３】
そのため、本発明の靴下の好適な実施形態の一つでは、前記内側靴下の前記レッグ部の履き口側端部に、ゴム編み部が形成されている。この構成では、内側靴下の履き口側端部にゴム編み部が形成されているため、巻が生じにくくなっている。そのため、上述の縫着工程の作業効率が低下するのを抑制することができる。
【００１４】
通常の形態の靴下では、つま先は閉じた袋状となっている。このような形態の靴下を外側靴下と内側靴下との二重構造とし、互いのつま先側端部で連続するように一体的に形成した場合には、つま先側端部を袋状に形成する工程が必要となる。また、つま先側端部は直線状ではなく、略円弧状となっているため、上述のように一体形成した場合には、この円弧状を形成することは容易ではない。
【００１５】
これに対して、本発明の靴下の好適な実施形態の一つでは、前記内側靴下のつま先側端部と前記外側靴下のつま先側端部とは開口している。そのため、最終的な靴下の形態もつま先側端部が開口したものとなる。したがって、つま先側端部を加工する工程が不要となる。また、本発明の靴下のように、非通気性シートを備えた靴下では、通常の靴下に比べて内部がムレやすくなっている。しかしながら、この構成では、つま先側端部が開口しているため、足に着用した際に、つま先が露出するため、少なくともつま先のムレを防止することができる。
【００１６】
本発明は、フット部とレッグ部とを備えた外側靴下と、フット部とレッグ部とを備えるとともに当該外側靴下に内挿される内側靴下と、当該外側靴下と当該内側靴下との間のかかと部分に配置された非通気性シートと、を備えた靴下の製造方法をも権利範囲としており、そのような靴下の製造方法の好適な実施形態の一つでは、前記内側靴下のレッグ部の長さが前記外側靴下の長さより短くなるよう、前記外側靴下と前記内側靴下とが互いのつま先側端部で連続するように一体形成するステップと、前記内側靴下の外側面のかかと部分に非通気性シートを止着するステップと、前記内側靴下を前記外側靴下に内挿するステップと、前記内側靴下のレッグ部の履き口側端部の近傍を前記外側靴下に止着するステップと、を備えている。
【００１７】
当然ながら、このような靴下の製造方法にも、上述の靴下の特徴構成を形成するためのステップを組み入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】靴下の断面図である。
【図２】靴下の部分切り欠き図である。
【図３】靴下の非通気性シートを示す図である。
【図４】製造工程途中の靴下を示す図である。
【図５】製造工程途中の靴下を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を用いて、本発明に係る靴下の実施形態を説明する。図１は本実施形態における靴下の断面図である。図２は本実施形態における靴下の部分切り欠き図である。これらの図に示すように、本実施形態における靴下は、外側靴下１と、外側靴下１に内挿される内側靴下２とを備えた、いわゆる二重靴下である。また、本実施形態における靴下は、つま先側端部が開口しており、足に着用した際につま先が露出するようになっている。なお、つま先側端部にはゴム編み部３が形成されているため、つま先側端部がずれるのを抑制することができる。
【００２０】
この靴下のかかと近傍には、非通気性シート４が止着されている。この非通気性シート４としては、伸縮性が乏しい高分子シートを用いることができる。本実施形態では、高重合度塩化ビニル樹脂製の薄いフィルムを非通気性シート４として使用している。このように、靴下のかかと部分に非通気性シート４を取り付けているため、かかと付近では、足から放散される汗等の水分が靴下の外部に散逸するのを抑制することができる。これにより、かかとを適度に保湿することができる。
【００２１】
本実施形態では、非通気性シート４は、内側靴下２の外側面（外側靴下１に対向する面）に縫着されている。そのため、この靴下を足に着用した際に、非通気性シート４が直接足に触れることがない。これにより、履き心地の低下を抑制することができる。また、非通気性シート４の劣化を抑制することができる。
【００２２】
このような非通気性シート４を取り付けた靴下では、部分的ではあるが、汗等の散逸が阻害されるため、一般的な靴下と比べてその内部に湿気が留まりやすくなっている。しかしながら、本実施形態における靴下は、上述したように、つま先側端部が開口し、足に着用した際に、つま先が露出する。そのため、少なくともつま先がムレることはない。すなわち、本実施形態の靴下によれば、つま先のムレを防止しつつ、かかと付近を保湿することができる。
【００２３】
非通気性シート４としては、様々な形状のものを使用することができる。本実施形態では、図３（ａ）に示すように、略矩形状の高分子シートを非通気性シート４として使用している。より詳細には、非通気性シート４の形状は、図３（ａ）に示すように、略矩形状であり、一対の対向辺に略三角形状の切り欠き４１が形成されている。
【００２４】
この非通気性シート４を図中上下方向の略中央部で折り曲げ、切り欠き４１の周縁を重ねあわせた状態で、周縁付近を縫い合わせると、図３（ｂ）に示す形状となる。この形状では、図の姿勢での下面側に凹部が形成される。詳細は後述するが、この凹部が内側靴下２のかかと部分に対応する。したがって、非通気性シート４は、内側靴下２のかかと部分の大きさに適合する大きさとすればよい。
【００２５】
以下に図４，５を参照して、本実施形態における靴下の製造工程を説明する。先ず、外側靴下１の履き口側端部１３または内側靴下２の履き口側端部２３のいずれかから、通常の靴下と同様に編んでゆく。本実施形態では、外側靴下１の履き口側端部１３から編み始めるものとする。ゴム編みによりゴム編み部１１が形成され、以下は通常の靴下と同様の編み方によってレッグ部１Ｌおよびフット部１Ｆが形成される。
【００２６】
本実施形態では、フット部１Ｆの先端位置は土踏まずと足指の付け根の中間位置となっており、つま先側端部１２が開口している。外側靴下１のつま先側端部１２まで織り上がると、それに続き、ゴム編み部３がゴム編みにより形成される（図１参照）。なお、図４，５では、ゴム編み部３は靴下の内面側に位置し、視認できない状態となっている。
【００２７】
ゴム編み部３に続き、内側靴下２のフット部２Ｆからレッグ部２Ｌが編みあげられる。そして、ゴム編みによりゴム編み部２１が形成され、履き口側端部２３となる（図４参照）。図４に示すように、内側靴下２のレッグ部２Ｌの長さは外側靴下１のレッグ部１Ｌの長さよりも短くなっている。そのため、内側靴下２を外側靴下１に内挿した際に、内側靴下２の履き口側端部２３は、外側靴下１の履き口側端部１３よりも下方（つま先側）となっている（図１参照）。
【００２８】
次に、このように編み上げられた靴下に対して、非通気性シート４の取り付けを行う。具体的には、以下のような方法で非通気性シート４の取り付けが行われる。
【００２９】
先ず、内側靴下２の少なくともかかと部分を、足に装着した際と同程度に引き伸ばす。そした、図３（ｂ）の形状に形成された非通気性シート４を、内側靴下２のかかとを包囲するようにあてがい、非通気性シート４の周縁近傍を内側靴下２に対して縫い糸４２で縫い付ける。このとき、縫い糸４２として伸縮性の高い糸を用いるのが好ましい。このようにして、引き伸ばした状態で非通気性シート４が縫着された内側靴下２を弛緩させると、元の状態に収縮する。このとき、縫着部分には多数のギャザー４３が形成される（図５参照）。
【００３０】
この非通気性シート４をかかと部分に取り付ける際には、履き口側端部をかかと側に向かってたぐり寄せる必要がある。このとき、レッグ部の長さが長いと、たぐり寄せる量が多くなり作業が困難となる。特に、非通気性シート４をミシンで縫着する場合には、それが顕著となる。
【００３１】
本実施形態では、内側靴下２のレッグ部２Ｌの長さを外側靴下１のレッグ部１Ｌの長さよりも短く構成し、非通気性シート４を内側靴下２のかかと部分に取り付けを行なっている。そのため、靴下全体のレッグ部、すなわち、外側靴下１のレッグ部１Ｌの長さがどのようになろうとも、同様の作業効率で非通気性シート４を取り付けることができる。
【００３２】
次に、外側靴下１のつま先側端部１２と内側靴下２のつま先側端部２２との境界部分で、内側靴下２を折り返して、内側靴下２を外側靴下１に外嵌させる。そして、内側靴下２の履き口側端部２３近傍を外側靴下１に対して縫着する。このとき、内側靴下２の履き口側端部２１が通常の靴下（フット部やレッグ部）を形成するのと同様の編み方で形成されている場合には、履き口側端部２３がつま先側に向かって巻きやすくなる。このような場合には、履き口側端部２３の巻を矯正しながら縫着しなければならないため、作業効率が低下する。これに対して、本実施形態では、上述したように、内側靴下２の履き口側端部２３にゴム編み部２１が形成されているため、履き口側端部２３が巻きにくくなっている。そのため、内側靴下２の履き口側端部２３を外側靴下１に対して縫着する作業効率が低下するのが抑制される。
【００３３】
最後に、内面側が外面となるように靴下を裏返すと、図１に示す靴下となる。
【００３４】
〔別実施形態〕
（１）上述の実施形態では、非通気性シート４は縫着により靴下に取り付けたが、圧着や貼り付け等の他の方法で取り付けても構わない。
【００３５】
（２）上述の実施形態では、ゴム編み部３，１１，２１はゴム編みによって形成したが、ゴム糸等の弾性の高い糸を用いて形成しても構わない。
【００３６】
（３）上述の実施形態では、内側靴下２の履き口側端部２３にゴム編み部２１を形成したが、必ずしもゴム編み部２１を形成しなくともよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、靴下、外側靴下とそこに内挿される内側靴下との間のかかと部分に非通気性シートを備えた靴下に利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１：外側靴下
１Ｆ：フット部
１Ｌ：レッグ部
１２：つま先側端部
１３：履き口側端部
２：内側靴下
２Ｆ：フット部
２Ｌ：レッグ部
２１：ゴム編み部
２２：つま先側端部
２３：履き口側端部
４：非通気性シート
【図１】
2017203225.tif 000003
【図２】
2017203225.tif 000004
【図３】
2017203225.tif 000005
【図４】
2017203225.tif 000006
【図５】
2017203225.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月10日(2017.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側靴下と、当該外側靴下に内挿される内側靴下と、当該外側靴下と当該内側靴下との間のかかと部分に配置された非通気性シートと、を備えた靴下であって、
前記外側靴下と前記内側靴下とは互いのつま先側端部で連続するように一体形成され、
前記外側靴下と前記内側靴下とは、それぞれフット部およびレッグ部を備え、
前記内側靴下のレッグ部の長さは、前記外側靴下のレッグ部の長さより短く構成され、
前記内側靴下のレッグ部の履き口側端部近傍は、前記外側靴下のレッグ部の履き口側端部の下方に止着され、
前記非通気性シートは、前記内側靴下の外側面のかかと部分に止着されている靴下。
【請求項２】
前記内側靴下の前記レッグ部の履き口側端部に、ゴム編み部が形成されている請求項１記載の靴下。
【請求項３】
前記内側靴下のつま先側端部と前記外側靴下のつま先側端部とは開口している請求項１または２記載の靴下。
【請求項４】
フット部とレッグ部とを備えた外側靴下と、フット部とレッグ部とを備えるとともに当該外側靴下に内挿される内側靴下と、当該外側靴下と当該内側靴下との間のかかと部分に配置された非通気性シートと、を備えた靴下の製造方法であって、
前記内側靴下のレッグ部の長さが前記外側靴下の長さより短くなるよう、前記外側靴下と前記内側靴下とが互いのつま先側端部で連続するように一体形成するステップと、
前記内側靴下の外側面のかかと部分に非通気性シートを止着するステップと、
前記内側靴下を前記外側靴下に外嵌させるステップと、
前記内側靴下のレッグ部の履き口側端部の近傍を前記外側靴下のレッグ部の履き口側端部の下方に止着するステップと、
前記外側靴下の内面側が外面となるように裏返すステップと、を備えた靴下の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の、外側靴下と、当該外側靴下に内挿される内側靴下と、当該外側靴下と当該内側靴下との間のかかと部分に配置された非通気性シートと、を備えた靴下の好適な実施形態の一つでは、前記外側靴下と前記内側靴下とは互いのつま先側端部で連続するように一体形成され、前記外側靴下と前記内側靴下とは、それぞれフット部およびレッグ部を備え、前記内側靴下のレッグ部の長さは、前記外側靴下のレッグ部の長さより短く構成され、前記内側靴下のレッグ部の履き口側端部近傍は、前記外側靴下のレッグ部の履き口側端部の下方に止着され、前記非通気性シートは、前記内側靴下の外側面のかかと部分に止着されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この構成では、外側靴下と内側靴下とは、互いのつま先側端部で連続するように一体的に形成されている。そのため、内側靴下を外側靴下に内挿した後に、つま先側の端部を縫着する必要がない。また、内側靴下のレッグ部の長さが外側靴下のレッグ部の長さよりも短く構成されており、非通気性シートが内側靴下のかかと部分に止着されているため、靴下全体のレッグ部の長さがいくら長くなろうとも、非通気性シートを止着することができる。さらに、内側靴下のレッグ部の長さが外側靴下のレッグ部の長さよりも短く構成されていることにより、内側靴下の履き口側端部と外側靴下との止着部分が外側から視認できないため、靴下のデザインを損なうこともない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明は、フット部とレッグ部とを備えた外側靴下と、フット部とレッグ部とを備えるとともに当該外側靴下に内挿される内側靴下と、当該外側靴下と当該内側靴下との間のかかと部分に配置された非通気性シートと、を備えた靴下の製造方法をも権利範囲としており、そのような靴下の製造方法の好適な実施形態の一つでは、前記内側靴下のレッグ部の長さが前記外側靴下の長さより短くなるよう、前記外側靴下と前記内側靴下とが互いのつま先側端部で連続するように一体形成するステップと、前記内側靴下の外側面のかかと部分に非通気性シートを止着するステップと、前記内側靴下を前記外側靴下に外嵌させるステップと、前記内側靴下のレッグ部の履き口側端部の近傍を前記外側靴下のレッグ部の履き口側端部の下方に止着するステップと、前記外側靴下の内面側が外面となるように裏返すステップと、を備えている。