(57)【要約】【課題】セラミックガラス合成電極を具えたランプの提供。【解決手段】本発明はセラミックガラス合成電極を具えたランプに係り、それはガラス管、複数のセラミックガラス合成電極と複数の連結体を含み、これら連結体は該ガラス管とこれらセラミックガラス合成電極の間に設置され、これら連結体の熱膨張係数は異なり、これによりこれら連結体を利用して該ガラス管及びこれらセラミックガラス合成電極が連結されることで、該ガラス管及びこれらセラミックガラス合成電極が良好な密着性を有する。【選択図】図２
2017017000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、
ガラス管と、
該ガラス管の少なくとも一つの末端に設置された複数の連結体と、
複数のセラミックガラス合成電極であって、該ガラス管の両末端に設置され、これら連結体がそれぞれこれらセラミックガラス合成電極の少なくとも一つを該ガラス管を連結する、上記複数のセラミックガラス合成電極と、
を含み、これら連結体はそれぞれ異なる熱膨張係数を有することを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項２】
請求項１記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、さらに少なくとも一つのブロック部品を含み、該少なくとも一つのブロック部品は該ガラス管の該少なくとも一つの末端に設置され、これら連結体は該少なくとも一つのブロック部品に当接することを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項３】
請求項１記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、これら連結体の間の隣接面は相互に接着され、これらセラミックガラス合成電極に隣接するこれら連結体の側面はそれぞれこれらセラミックガラス合成電極の一側端面に接着し、該セラミックガラス合成電極より離れたこれら連結体は該ガラス管表面に接着されることを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項４】
請求項１記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、これらセラミックガラス合成電極に隣接するこれら連結体の熱膨張係数とこれらセラミックガラス合成電極の熱膨張係数の差値は、これらセラミックガラス合成電極より離れたこれら連結体の熱膨張係数とこれらセラミックガラス合成電極の熱膨張係数の差値より小さいことを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項５】
請求項４記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、これらセラミックガラス合成電極に隣接するこれら連結体の熱膨張係数は１１５〜１２５の間であることを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項６】
請求項１記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、これらセラミックガラス合成電極より離れたこれら連結体の熱膨張係数と該ガラス管の熱膨張係数の差値は、これらセラミックガラス合成電極に隣接するこれら連結体の熱膨張係数と該ガラス管の熱膨張係数の差値より小さいことを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項７】
請求項６記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、これらセラミックガラス合成電極に対向するこれら連結体の熱膨張係数は９２〜１０３の間であることを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項８】
請求項１記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、これら連結体の軟化温度は同じであることを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項９】
請求項８記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、該軟化温度は摂氏５４５〜５５５度の間であることを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項１０】
請求項１記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、これら連結体の材質はガラスであることを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項１１】
請求項１記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、該連結体はブシュ或いはシーラントであることを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項１２】
請求項１記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、これらセラミックガラス合成電極はキャップ状を呈することを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【請求項１３】
請求項１記載のセラミックガラス合成電極を具えたランプにおいて、これらセラミックガラス合成電極は少なくとも一側が階段状を呈し、二つの内部直径を有し、且つそれは第１端面、第２端面と側壁を具え、該第１端面は該セラミックガラス合成電極の内側環面とされ、該第２端面は該セラミックガラス合成電極の外側環面とされ、該側壁は該第１端面の外側周縁と該第２端面の内側周縁の間に接続され、該セラミックガラス合成電極の該第１端面はこれら連結体の一つの側面に当接することを特徴とする、セラミックガラス合成電極を具えたランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のランプにかかり、特に一種のセラミックガラス合成電極を具えたランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光灯は一種の照明装置であり、アーク灯の一種である。それは電力を使用してアルゴン或いはネオンガス中で水銀蒸気を励起し、プラズマを形成し並びに短波紫外線を発生し、紫外線がリン材質に吸収された後、リン材質は可視光を発生して照明を行ない、このような可視光発生の方式は蛍光に属する。
【０００３】
一般の蛍光灯管を例とすると、閉じた蛍光灯管内部には低圧アルゴンガス或いはアルゴンネオン混合ガス及び水銀気体が充満し、ガラス蛍光管の内側表面には、一層のリン材質蛍光塗料が塗布され、灯管の両端にはタングステン製のコイル状のフィラメントが設けられる。電源と接続された後、まず電流はフィラメントをとおり加熱し、並びに電子を放出し、電子は管内の気体をプラズマに変成させ、並びに管内の電流を増大させ、二組のフィラメント間の電圧が一定値を超過した後、灯管は放電を発生しはじめ、水銀蒸気に２５３．７ｎｍ及び１８５ｎｍ波長の紫外線を放出させ、蛍光管内側表面のリン材質物質蛍光塗料は紫外線を吸収し、並びに比較的長い波長の可視光を釈放する。発生した紫外線の色はリン材質成分の比例により制御され、ガラス管は有害な紫外線及びその他の有害物質たとえば水銀の漏洩を防止する。
【０００４】
周知の技術によると、ランプ製造上、灯管の両端に電極部品が設置され、灯管内部は密閉空間とされて、密閉空間内の空気が吸い出され、灯管内部は真空状態を呈し、さらに必要なガス（たとえば、アルゴンガス或いはアルゴンネオン混合ガス及び水銀ガス）が注入され、この部分の技術中、比較的実現が難しいところは、電極を灯管両端の内側に固定し、並びに電極でこの灯管を密封して内部に密封空間を発生させなければならないところで、塗料を灯管内側に塗布し、さらに電極を灯管両端に固定するが、この方法は灯管内側に塗布された塗料が灯管内の密閉空間に流入し、密閉空間内のガスに混入し、ランプの発光性能に影響を与え得る。
【０００５】
また、上述の問題を改良するため、電極部品を灯管外側の両末端に設置し、ガラス材料のブシュを電極部品と灯管の間に設置し、それは電極部品と灯管間の間隙を固定ならびに密封するのに用いられるが、ただし、電極部品と灯管の間の熱膨張係数には差異性があり、ゆえに製作されるブシュの熱膨張係数は電極部品と灯管の間であり、ブシュを加熱して固定接合を行うが、ブシュの熱膨張係数と電極部品及び灯管には差異があるため、ブシュ、電極部品と灯管は冷却固定後に、三者が熱膨張係数の違いのために、冷却収縮後に、間隙を発生し、灯管を有効に完全に密封できない。
【０００６】
上述の問題を鑑み、本発明は密封構造に対して改良を行ない、一種の、セラミックガラス合成電極を具えたランプを提供する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、一種の、セラミックガラス合成電極を具えたランプを提供することにあり、それは異なる熱膨張係数の複数の連結体を利用して、ガラス管とセラミックガラス合成電極を連結し、該ガラス管該セラミックガラス合成電極間に良好な密着性を具備させる。
【０００８】
本発明の目的は、一種の、セラミックガラス合成電極を具えたランプを提供することにあり、それは、該ガラス管が少なくとも一つのブロック部品を具え、それにより該ガラス管と該連結体の接触面積を増加することで、該連結体と該ガラス管及びセラミックガラス合成電極の密着度を良好とし、該ガラス管と該セラミックガラス合成電極の密着性を改善する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的と作用効果を達成するため、一種のセラミックガラス合成電極を具えたランプを提供し、それは、ガラス管、複数のセラミックガラス合成電極及び複数の連結体を含み、これら連結体は該ガラス管の少なくとも一つの末端に設置され、これらセラミックガラス合成電極はそれぞれ該ガラス管の両末端に設置され、これらセラミックガラス合成電極の少なくとも一つはこれら連結体と連結され、そのうち、これら連結体はそれぞれが異なる熱膨張係数を具えている。
【００１０】
さらに、それぞれこれらセラミックガラス合成電極と隣接するこれら連結体の熱膨張係数とこれらセラミックガラス合成電極の熱膨張係数の差値はそれぞれこれらセラミックガラス合成電極から離れたこれら連結体の熱膨張係数とこれらセラミックガラス合成電極の熱膨張係数との差値より小さい。
【００１１】
それぞれこれらセラミックガラス合成電極から離れたこれら連結体の熱膨張係数と該ガラス管の熱膨張係数の差値は、それぞれこれらセラミックガラス合成電極と隣接するこれら連結体の熱膨張係数と該ガラス管の熱膨張係数の差値より大きい。
【００１２】
このほか、さらに少なくとも一つのブロック部品を含み、該少なくとも一つのブロック部品は該ガラス管の少なくとも一つの末端に設置され、これら連結体は該少なくとも一つのブロック部品に当接する。
【発明の効果】
【００１３】
総合すると、本発明は一種のセラミックガラス合成電極を具えたランプを提供し、それは該ガラス管、これらセラミックガラス合成電極とこれら連結体を含み、これらセラミックガラス合成電極と該ガラス管の間はこれら連結体により連結され、さらに熱処理方式を利用し、これら連結体が軟化させられた後に相互に接着させられ、該セラミックガラス合成電極に隣接する該連結体が軟化して該セラミックガラス合成電極に接着し、該セラミックガラス合成電極より離れた該連結体は軟化して該ガラス管に接着し、且つ該セラミックガラス合成電極と該セラミックガラス合成電極に隣接する連結体の間の熱膨張係数の差異は小さく、該連結体と該連結体に隣接する別の連結体の間の熱膨張係数の差値は小さく、該ガラス管と該セラミックガラス合成電極から離れた該連結体の間の熱膨張係数の差異は小さく、ゆえに、熱処理時に、該ガラス管、該セラミックガラス合成電極とこれら連結体の間が体積膨張の状態下で相互に接着密封された後、冷却固定状態下で、該ガラス管、該セラミックガラス合成電極とこれら連結体の間の体積収縮の差異が大きくなりすぎず、ゆえに密着した間隙が再度分離する現象が形成されない。さらに、該少なくとも一つのブロック部品が該ガラス管の少なくとも一つの末端に設置され、これら連結体が該少なくとも一つのブロック部品に当接し、さらに有効にこれらセラミックガラス合成電極と該ガラス管の間の間隙を密封できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプの示意図である。
【図２】本発明の第１実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプの断面図である。
【図３】本発明の図２のＡ領域の拡大図である。
【図４】本発明の第２実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプの断面図である。
【図５】本発明の第３実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプのブロック部品の断面図である。
【図６】本発明の第４実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプの断面図である。
【図７】本発明の第５実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプの断面図である。
【図８】本発明の図７のＢ領域の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的及び作用効果について、以下に例を挙げ並びに図面を組み合わせて詳細に説明する。
【００１６】
図１、図２と図３を参照されたい。それは本発明の第１実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプの示意図、断面図とＡ領域の拡大図である。図示されるように、本実施例は、一種のセラミックガラス合成電極を具えたランプにかかり、それは蛍光灯、赤外線ランプ、或いは各種のランプに応用でき、応用可能なランプ種類を限定せず、本実施例は、一種のセラミックガラス合成電極を具えたランプ１を提供し、それは、ガラス管１１、複数のセラミックガラス合成電極１２と複数の連結体１３を含み、本実施例のこれらの連結体１３はそれぞれ該ガラス管１１の両末端に設置され、本実施例は二つのセラミックガラス合成電極１２を具え、該二つのセラミックガラス合成電極１２はそれぞれが該ガラス管１１の二つの末端に設置され、これらの連結体１３はそれぞれ該二つのセラミックガラス合成電極１２と該ガラス管を連結する。当然本実施例のこれらの連結体１３は僅かに該ガラス管１１の一つの末端に設置されてもよい。
【００１７】
本実施例の該ガラス管１１の主体は、ホウケイ質、無鉛ガラス或いは石英ガラスで構成され、該ガラス管１１の内部表面にリン材質物質が塗布され、該ガラス管１１の形状は、管形、Ｕ形或いは長方形とされ得る。本実施例は、該ガラス管１１が管形とされて以下に説明される。
【００１８】
さらに、これらのセラミックガラス合成電極１２の材料は、リン材質セラミックガラス合成物とされ、この材料の誘電率の温度安定性は比較的優れ、高い誘電率とハイクラスの電子発射効率等の特性を有し、また、或いは−３０℃以上で相転移点を有さないセラミックガラス合成物を利用する。これらセラミックガラス合成電極１２はセラミックガラス合成物を材料として利用し、それは粉末射出モールド工程或いはドライプレス工程で製造される。このほか、本実施例のこれらセラミックガラス合成電極１２はさらに複数の導体層１２１を含み、それはそれぞれこれらセラミックガラス合成電極１２の外部表面に設置され、これら導体層１２１の材料は銀材質或いは炭素材質とされる。
【００１９】
このほか、これらの連結体１３の主要材料はガラス粉とされ、ガラス粉を加圧モールディング方式でブシュ状のガラスインゴットとするか、或いは直接ガラス粉でシーラントを形成し、且つ製造過程中にこれらの連結体１３はそれぞれ異なる熱膨張係数及び同じ或いは互いに近い軟化温度を有する。
【００２０】
本実施例中、これらの連結体１３はブシュ状のガラスインゴットとされて説明され、まずこれら連結体１３が振動盤で振動方式で送られ、ゆえにこれら連結体１３はそれぞれ該ガラス管１１の二つの末端に嵌合され、さらにそれぞれこれらセラミックガラス合成電極１２が該ガラス管１１の二つの末端に嵌合され、これらセラミックガラス合成電極１２の一つの側端面１２２がこれらの連結体１３に当接させられ、最後にこれら連結体１３が加熱融解させられ、これら連結体１３と該ガラス管１１及びセラミックガラス合成電極１２の該側端面１２２が連結される。
【００２１】
しかし、本実施例のこれら連結体１３と該ガラス管１１及び該セラミックガラス合成電極１２の間には良好な連結性があり、該ガラス管１１及び該セラミックガラス合成電極１２の間に良好な密着度を具備させ、それは、主に、これらの連結体１３が異なる熱膨張係数を有し、該ガラス管１１の一つの末端に位置するこれら連結体１３と該セラミックガラス合成電極１２を以て説明すると、該セラミックガラス合成電極１２に隣接する該連結体１３の熱膨張係数と該セラミックガラス合成電極１２の熱膨張係数の差値は該セラミックガラス合成電極１２より離れた該連結体１３の熱膨張係数と該セラミックガラス合成電極１２の熱膨張係数の差値より小さく、そのうち、該セラミックガラス合成電極１２に隣接する該連結体１３の熱膨張係数は１１５〜１２５の間であり、その最良の熱膨張係数は１２０とされる。
【００２２】
該セラミックガラス合成電極１２の該連結体１３の熱膨張係数と該ガラス管１１の熱膨張係数の差値は該セラミックガラス合成電極１２に隣接する該連結体１３の熱膨張係数と該ガラス管１１の熱膨張係数の差値より小さく、そのうち該セラミックガラス合成電極１２に対向する該連結体１３の熱膨張係数は９２〜１０３の間とされ、その最良の熱膨張係数は９７とされる。
【００２３】
また、これら連結体１３のガラス粉組合せ成分を調整することで、これら連結体１３の軟化温度を制御して、これら連結体１３の軟化温度を同じか互いに近くし、ならびに該ガラス管１１の軟化温度より低くすることができる。本実施例中、これら連結体１３の軟化温度は約摂氏５４５度と摂氏５５５度の間とされ、最良の軟化温度は摂氏５５０度とされる。
【００２４】
該セラミックガラス合成電極１２と該ガラス管１１に熱処理を行うとき、熱により該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の体積膨張が大きくなり、該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の熱膨張係数は異なり、熱処理状態下で、該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の体積膨張程度も異なり、これにより本実施例は異なる熱膨張係数を具えたこれら連結体１３を使用し、これら連結体１３により該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の熱膨張係数を接近させ、該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２を連結する。
【００２５】
該セラミックガラス合成電極１２、該ガラス管１１及びこれら連結体１３を熱処理するとき、摂氏５５０度まで加熱すれば、これら連結体１３の軟化温度に達し、これら連結体１３の間の隣接面が軟化して相互に接着し、該セラミックガラス合成電極１２に隣接する該連結体１３の側面が該セラミックガラス合成電極１２の該側端面１２２に接着し、該セラミックガラス合成電極１２より離れた該連結体１３は該ガラス管１１の表面に粘着する。以上からわかるように、これら連結体１３は該セラミックガラス合成電極１２の該側端面１２２と該ガラス管１１の表面間に位置する。同時に、これら連結体１３は軟化して流動性質を有し、これらセラミックガラス合成電極１２と該ガラス管１１の間の間隙を充填し、これにより該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の間の間隙が密封され、良好な密着度を有する。さらに、これら連結体１３は加熱して軟化点に至り、流動性を有するが、ただし完全にはこれら連結体１３内の分子間の作用力は破壊されず、且つガラス分子間の作用力は大きく、ゆえに、流動性は制限を受け、これにより、これら連結体１３は該ガラス管１１内には流入し得ず、該ランプ１の発光効果に影響を与えることがない。冷却固定後にも、該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の熱膨張係数の差異が大きすぎることにより、該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２が冷却による体積収縮後に、該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の間に間隙が発生することがない。この熱処理ステップが完成した後、該ガラス管１１の気体を抜き取り混合ガスを該ガラス管１１に充填する。
【００２６】
このほか、これら連結体１３は上述のブシュ状のガラスインゴットのほか、ガラス粉で製造されたシーラントとされ得て、それはただ異なる熱膨張係数のシーラントを該ガラス管１１とこれらセラミックガラス合成電極１２の間に塗布し、その他のステップはいずれもブシュ状のガラスインゴットを利用する実施例と同じであり、ゆえに、ここでは詳しく説明しない。本実施例のランプ１はさらに複数のガラススリーブ１３を含み、これらのガラススリーブ１４はそれぞれこれらセラミックガラス合成電極１２の他側に嵌め込まれ、ならびにガラス管１１と対向し、これにより該ガラス管１１を密封し、こうして該ガラス管１１が収容空間１１０を具え、ならびに該収容空間１１０が不活性ガス及び金属蒸気の混合物を充填するのに用いられる（図示せず）。当然該ガラススリーブ１４と該セラミックガラス合成電極１２の間はこれら連結体１３を利用して連結可能で、図１及び図２に示されるようであり、その設置方式はすでに上に説明されているため、重複して説明しない。
【００２７】
本発明は周知の技術の欠点を改良し、周知の技術でガラス管と電極部品間の間隙を密封するのには、熱処理による固定方式が利用され、各部品の熱膨張係数が異なり、この体積膨張下で密封される間隙は、冷却固定後に、各部品の収縮体積が異なるために、密封された間隙が再度アンクローズド状態となり得る。ゆえに、本発明は一種のセラミックガラス合成電極を具えたランプを提供し、それはこれら連結体１３を該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の間の間隙を密封するのに利用し、これら連結体１３が異なる熱膨張係数を有し、これら連結体１３が関節方式で該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２間の熱膨張係数の差異を減らし、該ガラス管１１、これらセラミックガラス合成電極１２とこれら連結体１３が、熱処理と冷却固定の間の体積変化の差異が大きくなりすぎないようにし、密封された間隙が再度アンクローズド状態に回復しないようにする。
【００２８】
図４を参照されたい。それは本発明の第２実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプの断面図である。図示されるように、本実施例の第１実施例との差異は、本実施例は三つのブシュ状のガラスインゴットを利用し、すなわち、三つ或いは三つ以上のこれら連結体１３が該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の間に設置され、このような方式は、相互に隣接固定される該ガラス管１１、これらセラミックガラス合成電極１２とこれら連結体１３間の熱膨張係数の差異を小さくさせ、これにより熱処理下の体積構造が、冷却固定後に大きすぎる変化を有さないようにし、この方式は該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の熱膨張係数の差異が大きすぎるときに応用可能で、これら連結体１３を利用し、該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の熱膨張係数を接近させて、該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の熱膨張係数を近づけ、該ガラス管１１と該セラミックガラス合成電極１２の熱膨張係数の差異が過大であるために、冷却固定後に完全に密封接着させられなくなる問題を発生しないようにする。
【００２９】
図５を参照されたい。それは本発明の第３実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプのブロック部品の断面図である。図示されるように、本実施例の第１実施例との差異は、少なくとも一つのブロック部品１５が該ガラス管１１の少なくとも一つの末端に設置され、これら連結体１３が該ガラス管１１の少なくとも一つの末端に嵌合され、ならびに該少なくとも一つのブロック部品１５に当接し、これらセラミックガラス合成電極１２の一側がそれぞれこれら連結体１３に圧接されることにある。これらブロック部品１５はこれらセラミックガラス合成電極１２の該ガラス管１１における位置を制限するのに用いられ、すなわち、該ガラス管１１の該セラミックガラス合成電極１２に伸入する長さを限定する。これらガラススリーブ１４も少なくとも一つのブロック部品１５を具え、またこれらセラミックガラス合成電極１２のこれらガラススリーブ１４における位置を制限でき、すなわち、これらガラススリーブ１４のこれらセラミックガラス合成電極１２に伸入する長さを限定する。
【００３０】
以上を受け、少なくとも一つのブロック部品１５は治具を利用して高温加圧モールディングして該ガラス管１１と該ガラススリーブ１４上に突出するよう形成された環状構造とされ、これら連結体１３と該ガラス管１１の接触面積を増加し、熱処理接合後に、有効にこれらセラミックガラス合成電極１２と該ガラス管１１間の間隙を密封できる。
【００３１】
図６を参照されたい。それは本発明の第４実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプの断面図である。図示されるように、本実施例と第１実施例との差異は、本実施例のセラミックガラス合成電極１２Ａはキャップ状を呈し、すなわち、上述の実施例の該ガラススリーブ１４が省略され得ることである。本実施例の該ガラス管１１、該セラミックガラス合成電極１２Ａとこれら連結体１３の固定方式は第１実施例で述べられたものと同じであり、ゆえに重複した説明は行わない。このほか、本実施例のこれらセラミックガラス合成電極１２Ａはさらに複数の導体層１２１Ａを含み、それはそれぞれこれらセラミックガラス合成電極１２Ａの外部表面に設置され、これら導体層１２１Ａの材料は銀材質或いは炭素材質とされる。このほか、本実施例は並びにセラミックガラス合成電極１２Ａが該ガラス管１１の一つの末端或いは両末端に設置されるよう制限せず、使用者の必要により変更可能である。
【００３２】
さらに、少なくとも一つのブロック部品１５が該ガラス管１１の少なくとも一つの末端に設置され、これら連結体１３は該少なくとも一つのブロック部品１５に当接し、さらに該セラミックガラス合成電極１２Ａが該ガラス管１１の少なくとも一つの末端の開口を被覆し、ならびにこれら連結体１３に当接し、本実施例の該ガラス管１１の該少なくとも一つのブロック部品１５、該セラミックガラス合成電極１２Ａとこれら連結体１３の固定方式は第３実施例と同じであり、ゆえに、重複した説明は行わない。
【００３３】
図７と図８を参照されたい。それは本発明の第５実施例のセラミックガラス合成電極を具えたランプの断面図とＢ領域の拡大図である。図示されるように、本実施例の第３実施例との差異は、本実施例の複数のセラミックガラス合成電極１２Ｂの少なくとも一側は階段状を呈し、二つの内部直径を有し、且つそれは第１端面１２３、第２端面１２４及び側壁１２５を具え、該第１端面１２３は該セラミックガラス合成電極１２Ｂの内側環面とされ、該第２端面１２４は該セラミックガラス合成電極１２Ｂの外側環面とされ、該側壁１２５は該第１端面１２３の外側周縁と該第２端面１２４の内側周縁の間に接続される。本実施例は第３実施例の結合方式を利用し、まずこれら連結体１３が該ガラス管１１に嵌合され、これら連結体１３の一つの側面が該少なくとも一つのブロック部品１５の側面に当接させられ、さらにこれらセラミックガラス合成電極１２Ｂが該ガラス管１１に嵌合され、該第１端面１２３がこれら連結体１３の一つの側面に圧接させられ、こうしてこれら連結体１３が該セラミックガラス合成電極１２Ｂ内に収容され、該側壁１２５はこれら連結体１３の外側を被覆し、これら連結体１３を該第１端面１２３と該少なくとも一つのブロック部品１５の側面の間、及び該側壁１２５と該ガラス管１１表面の間に位置させる。
【００３４】
以上を受け、本実施例は熱処理接着の後、これら連結体１３の間の隣接面が軟化して相互に接着し、これらセラミックガラス合成電極１２に隣接する該連結体１３の側面が該セラミックガラス合成電極１２の該第１端面１２３に粘着し、該少なくとも一つのブロック部品１５に隣接する該連結体１３の側面は該少なくとも一つのブロック部品１５の側面に粘着し、これら連結体１３の内側は該ガラス管１１の表面に粘着し、これら連結体１３の外側は該側壁１２５に粘着する。さらに、熱処理接着時に、これら連結体１３の流動性は有限であり、ゆえに、これら連結体１３はこれらセラミックガラス合成電極１２Ｂと該ガラス管１１の接合部分の間より該ガラス管１１内に流入せず、該ランプ１の発光効果に影響を与えることがない。本実施例のこれら連結体１３の粘着方式は、より有効にこれらセラミックガラス合成電極１２と該ガラス管１１間の間隙を密封でき、またこれらセラミックガラス合成電極１２と該ガラス管１１の粘着後の構造強度を増加できる。このほか、本実施例の構造はまた、少なくとも一つのブロック部品１５を設置しない実施方式とすることもできる。このほか、本実施例のこれらセラミックガラス合成電極１２Ｂはさらに複数の導体層１２１Ｂを含み、それはそれぞれこれらセラミックガラス合成電極１２Ｂの外部表面に設置され、これら導体層１２１Ｂの材料は銀材質或いは炭素材質とされる。
【００３５】
以上は本発明の好ましい実施例の説明に過ぎず、並びに本発明を限定するものではなく、本発明に提示の精神より逸脱せずに完成されるその他の同等の効果の修飾或いは置換は、いずれも本発明の権利請求範囲内に属する。
【００３６】
ゆえに、本発明は新規性、進歩性及び産業上の利用価値を有し、特許の要件を満たしている。
【符号の説明】
【００３７】
１  ランプ
１１  ガラス管
１１０  収容空間
１２、１２Ａ、１２Ｂ  セラミックガラス合成電極
１２１、１２１Ａ、１２１Ｂ  導体層
１２２  側端面
１２３  第１端面
１２４  第２端面
１２５  側壁
１３  連結体
１４  ガラススリーブ
１５  ブロック部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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