(57)【要約】【課題】供給される光の利用効率の向上を図りながら、薄型化が可能であると共に、製造が容易な面発光導光体、面発光導光体の製造方法、面光源装置及び透過型画像表示装置を提供することである。【解決手段】一実施形態に係る面発光導光体１８は、透明基材を含み、第１主面２０１と交差する第１側面２０３から入射されてきた光を第１側面２０３と反対側の第２側面２０４に向けて伝播させると共に、厚さ方向に面状の光を出射する導光体本体２１と、上記第１主面２０１において上記第１側面２０３側に接合される透明な基材シート２２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材を含み、第１主面と交差する第１側面から入射されてきた光を前記第１側面と反対側の第２側面に向けて伝播させると共に、厚さ方向に面状の光を出射する導光体本体と、
前記第１主面において前記第１側面側に接合される透明な基材シートと、
を備える、
面発光導光体。
【請求項２】
前記基材シートの平面視形状は矩形であり、
前記基材シートにおける前記導光体本体に面する裏面の長辺が、前記第１主面における前記第１側面側の辺に重なっている、
請求項１に記載の面発光導光体。
【請求項３】
前記基材シートにおける前記導光体本体と反対側の表面上に設けられる光反射部材を更に備える、
請求項１又は２に記載の面発光導光体。
【請求項４】
前記導光体本体は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂及びメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂の少なくとも一つを含む、
請求項１〜３の何れか一項に記載の面発光導光体。
【請求項５】
前記導光体本体は、アクリル樹脂を含む層、ポリカーボネート樹脂を含む層、スチレン樹脂を含む層及びメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂を含む層のうちの少なくとも２つの層が積層された積層体である、請求項４に記載の面発光導光体。
【請求項６】
前記基材シートは、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂及びメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂の少なくとも一つを含む、
請求項１〜５の何れか一項に記載の面発光導光体。
【請求項７】
前記導光体本体及び前記基材シートは樹脂製の押出成形品である、
請求項４〜６の何れか一項に記載の面発光導光体。
【請求項８】
前記導光体本体における前記第１主面と反対側の第２主面には、複数の光反射部が離散的に設けられている、
請求項１〜７の何れか一項に記載の面発光導光体。
【請求項９】
前記第１主面において前記基材シートが配置されている領域以外の領域には、レンチキュラーレンズ部が設けられている、
請求項１〜８の何れか一項に記載の面発光導光体。
【請求項１０】
前記第１側面から前記第２側面に向かう方向において、前記基材シートにおける前記第１側面側の第３側面と前記第１側面とを含む複合面には、前記複合面に入射してくる光を拡散する光拡散部が形成されている、
請求項１〜９の何れか一項に記載の面発光導光体。
【請求項１１】
透明な第１基材シートの第１主面に、透明な第２基材シートを接合する工程と、
前記第１基材シートにおいて前記第１主面と反対側の第２主面、及び前記第１主面のうち前記第２基材シートが接合される領域以外の領域の一方に光反射機能を付与する工程と、
を備え、
前記第２基材シートは、前記第１主面と交差する第１側面側に接合されている、
面発光導光体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１０の何れか一項に記載の面発光導光体と、
前記面発光導光体の前記第１側面に光を供給する光源と、
を備える面光源装置。
【請求項１３】
請求項１〜１０の何れか一項に記載の面発光導光体と、
前記面発光導光体の前記第１側面に光を供給する光源と、
前記面発光導光体の前記第１主面のうち前記基材シートが配置されていない領域から出射される面状の光によって照射され画像を表示する透過型画像表示部と、
を備える透過型画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面発光導光体、面発光導光体の製造方法、面光源装置及び透過型画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等の透過型画像表示装置は、画像を表示するための透過型画像表示部を照明するために、面状の光を出射する面光源装置を備える。面光源装置は、光源からの光を面状の光に変換して出射する面発光導光体を有する。面発光導光体としては、特許文献１に記載されている導光板が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４９９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、より一層の画像表示装置の薄型化に伴って、薄型の面発光導光体が求められている。薄型の面発光導光体としては、特許文献１のような平板状の導光板を薄くすることが考えられる。しかしながら、面発光導光体に供給する光の光源にも一定の厚さがあることから、導光板を光源の厚さより薄くすると、光源から供給される光の利用効率が低下する。
【０００５】
そのため、面発光導光体において光源側に位置する入光部のみを厚くすることが考えられる。このような入光部の厚さを選択的に厚くした面発光導光体は、例えば、射出成形で一体的に製造し得るが、面発光導光体の形状に合わせた金型を準備する必要があるため、製造工程が複雑になりやすい。
【０００６】
そこで、本発明の主な目的は、供給される光の利用効率の向上を図りながら、薄型化が可能であると共に、製造が容易な面発光導光体、面発光導光体の製造方法、面光源装置及び透過型画像表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る面発光導光体は、透明基材を含み、第１主面と交差する第１側面から入射されてきた光を上記第１側面と反対側の第２側面に向けて伝播させると共に、厚さ方向に面状の光を出射する導光体本体と、上記第１主面において上記第１側面側に接合される透明な基材シートと、を備える。
【０００８】
この構成では、導光体本体において、光が入射される第１側面側に上記基材シートが接合されている。よって、例えば、第１側面の側方に配置された光源から面発光導光体に光を供給する際、光源からの光は、導光体本体の第１側面及び上記基材シートを介して面発光導光体内に入射される。このように入射された光は、導光体本体内を伝播して、面状の光として厚さ方向に出射される。上記構成の面発光導光体では、光が入射される側の端部が、導光体本体と基材シートの積層構造を有し、厚さが厚くなっている一方、基材シートが積層されていない部分では、導光体本体の厚さに実質的に等しい。そのため、面発光導光体を薄くするために導光体本体を薄型化しても、面発光導光体に光源から光を供給する際に、光源からの光をより確実に面発光導光体内に入射し得る。その結果、上記構成の面発光導光体では、薄型化を図りながら、光の利用効率の向上も図れている。また、導光本体に基材シートを接合することで面発光導光体を製造できるので、面発光導光体の製造も容易である。
【０００９】
上記基材シートの平面視形状は矩形であり、上記基材シートにおける上記導光体本体に面する裏面の長辺が、上記第１主面における上記第１側面側の辺に重なっていてもよい。この場合、第１側面から第２側面に向かう方向において上記基材シートのうち上記第１側面側の側面（以下、「第３側面」と称す）と、上記第１側面との接続部において段差がほとんど生じない。よって、第１側面及び第３側面が一つの光入射面として機能する。
【００１０】
上記面発光導光体は、上記基材シートにおける上記導光体本体と反対側の表面上に設けられる光反射部材を更に備えてもよい。これにより、上記基材シートの上記表面から光が漏れることを防止できる。
【００１１】
上記導光体本体は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂及びメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂の少なくとも一つを含み得る。
【００１２】
上記導光体本体は、アクリル樹脂を含む層、ポリカーボネート樹脂を含む層、スチレン樹脂を含む層及びメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂を含む層のうちの少なくとも２つの層が積層された積層体であってもよい。
【００１３】
上記基材シートは、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂及びメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂の少なくとも一つを含んでもよい。
【００１４】
上記導光体本体及び上記基材シートは樹脂製の押出成形品であってもよい。本明細書において、押出成形品とは、押出成形法を利用して製造されたもの（部材）を意味する。押出成形法は、例えば、射出成形法に比べて、より大きなものの製造に適している。よって、上記導光体本体及び上記基材シートが樹脂製の押出成形品であることで、射出成形法を利用して面発光導光体を製造する場合より、大きな面発光導光体を製造可能である。
【００１５】
上記導光体本体における上記第１主面と反対側の第２主面には、複数の光反射部が離散的に設けられていてもよい。導光体本体内において光は例えば全反射条件で反射を繰り返しながら伝播する。第２主面に上記光反射部が設けられていれば、第２主面側に伝播してきた光が、光反射部で反射される。この光反射部による反射は全反射条件による反射ではないため、光反射部で反射した光は第１主面側から出射される。光反射部は、離散的に設けられていることから、導光体本体内を伝播する光の一部が第１主面から出射されることになる。その結果、第１主面から面状の光がより確実に出射される。
【００１６】
上記第１主面において上記基材シートが配置されている領域以外の領域には、レンチキュラーレンズ部が設けられていてもよい。これにより、レンチキュラーレンズ部が設けられている領域から出射される光を集光したり或いは拡散したりといった光の制御が可能である。
【００１７】
上記第１側面から上記第２側面に向かう方向において、上記基材シートにおける上記第１側面側の第３側面と上記第１側面とを含む複合面には、上記複合面に入射してくる光を拡散する光拡散部が形成されていてもよい。例えば、複合面に対向して複数の光源が配置されている場合、隣接する光源間では光量が低下する傾向にある。上記のように光拡散部が設けられていれば、複合面に入射してくる光の光量の均一化を図れる。
【００１８】
本発明の他の側面に係る面発光導光体の製造方法は、透明な第１基材シートの第１主面に、透明な第２基材シートを接合する工程と、上記第１基材シートにおいて上記第１主面と反対側の第２主面、及び上記第１主面のうち上記第２基材シートが接合される領域以外の領域の一方に光反射機能を付与する工程と、を備える。上記製造方法において、上記第２基材シートは、上記第１主面と交差する第１側面側に接合されている。
【００１９】
この方法では、第１基材シートの第１主面のうち第１側面側に第２基材シートが接合されると共に、上記第１主面と反対側の第２主面、及び上記第１主面のうち上記第２基材シートの接合される領域以外の領域の一方に光反射機能が付与された面発光導光体が得られる。よって、例えば、第１側面の側方に配置された光源から面発光導光体に光を供給する際、光源からの光は、第１基材シートの第１側面及び上記第２基材シートを介して面発光導光体内に入射される。このように入射された光は、第１基材シートを伝播する。その際、光反射機能の付与工程で第１基材シートに付与された光反射機能で反射された光は、光反射機能が付与されている部分と反対側から面状の光として出射される。上記方法で製造された面発光導光体では、光が入射される側の端部では、第１及び第２基材シートの積層構造を有し、厚さが厚くなっている一方、第２基材シートが積層されていない部分では、第１基材シートの厚さに実質的に等しい。そのため、面発光導光体に光源から光を供給する際に、光源からの光の利用効率の向上を図りながら薄型化が図れている。
【００２０】
本発明の更に他の側面に係る面光源装置は、上記本発明の一側面に記載の面発光導光体と、上記面発光導光体の上記第１側面に光を供給する光源と、を備える。
【００２１】
上記面光源装置が備える面発光導光体は、本発明の一側面に係る面発光導光体である。よって、面発光導光体の第１主面のうち第１側面側には上記基材シートが接合されており、光源からの光は、第１側面と共に、上記基材シートに供給され得る。したがって、光源からの光は第１側面及び基材シートを介して面発光導光体に入射され、面発光導光体内に入射された光は導光体本体内を伝播しながら面状の光として出射される。そのため、上記面光源装置では、面状の光を出射可能である。面発光導光体において光源からの光が入射される入光端部が導光体本体と基材シートの積層構造を有することから、面発光導光体の薄型化のために導光体本体を薄くしても、光源からの光をより確実に面発光導光体内に入射できる。そのため、面発光導光体の薄型化を図ることで面光源装置の薄型化を図りながら、光の利用効率の向上が図れている。また、面発光導光体の製造が容易であることから、結果として、面光源装置の製造も容易である。
【００２２】
本発明の更に他の側面に係る透過型画像表示装置は、上記本発明の一側面に記載の面発光導光体と、上記面発光導光体の上記第１側面に光を供給する光源と、上記面発光導光体の上記第１主面のうち上記基材シートが配置されていない領域から出射される面状の光によって照射され画像を表示する透過型画像表示部と、を備える。
【００２３】
上記透過型画像表示装置が備える面発光導光体は、本発明の一側面に係る面発光導光体である。よって、面発光導光体の第１主面のうち第１側面側には上記基材シートが接合されている。したがって、光源からの光は、第１側面と共に、上記基材シートに供給され得る。第１側面及び基材シートを介して面発光導光体に入射された光は、導光体本体内を伝播しながら面状の光として出射される。この面状の光が透過型画像表示部を照射することで、透過型画像表示部は画像を表示できる。面発光導光体において光源からの光が入射される入光端部が導光体本体と基材シートの積層構造を有することから、面発光導光体の薄型化のために導光体本体を薄くしても、光源からの光をより確実に面発光導光体内に入射できる。そのため、面発光導光体の薄型化を図ることで透過型画像表示装置の薄型化を図りながら、光の利用効率の向上が図れている。また、面発光導光体の製造が容易であることから、結果として、透過型画像表示装置の製造も容易である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、供給される光の利用効率の向上を図りながら、薄型化が可能であると共に、製造が容易な面発光導光体、面発光導光体の製造方法、面光源装置及び透過型画像表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、一実施形態に係る透過型画像表示装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】図２は、一実施形態に係る面発光導光体の構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、面発光導光体の変形例を示す図面である。
【図４】図４は、面発光導光体の他の変形例を示す図面である。
【図５】図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）、図５（ｅ）、図５（ｆ）及び図５（ｇ）は、面発光導光体の更に他の変形例を示す図面である。
【図６】図６は、実験例における実験系を説明するための図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。説明中、「上」、「下」等の方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。
【００２７】
図１は、透過型画像表示装置の一実施形態の概略構成を示す模式図である。図１では、透過型画像表示装置１０の構成を分解して示している。透過型画像表示装置１０は、タブレット、ノートパソコン、デスクトップパソコン及びテレビ装置などに好適に利用され得る。
【００２８】
図１に示す透過型画像表示装置１０は、透過型画像表示部１２と、透過型画像表示部１２に供給するための面状の光を出力する面光源装置１４と、を備える。
【００２９】
以下、説明の便宜のため、図１に示したように、面光源装置１４に対して、透過型画像表示部１２が配列されている方向をＺ軸方向と称する。Ｚ軸方向に直交する２つの方向をＸ軸方向及びＹ軸方向と称する。Ｘ軸方向及びＹ軸方向は互いに直交する。他の図面の説明でも同様のＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向を用いて説明する場合もある。
【００３０】
透過型画像表示部１２は、面光源装置１４から出射される面状の光で照明されることによって画像を表示する。透過型画像表示部１２の例は、液晶セル１２ａの両面にそれぞれ偏光板１２ｂ，１２ｃが配置された偏光板貼合体としての液晶表示パネルである。この場合、透過型画像表示装置１０は、液晶表示装置（又は液晶テレビ）である。液晶セル１２ａ及び偏光板１２ｂ，１２ｃは、従来の液晶表示装置等の透過型画像表示装置で用いられているものを用いることができる。液晶セル１２ａの例は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）型の液晶セルが挙げられる。液晶セル１２ａの例としてＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型、ＴＮ（Twisted Nematic）型、ＩＰＳ（In Plane Switching）型、ＶＡ（Vertical Alignment）型の液晶セルなども挙げられる。
【００３１】
面光源装置１４は、透過型画像表示部１２に光を供給するエッジライト型の面光源装置である。面光源装置１４は、光源部１６と、面発光導光体１８と、を備える。
【００３２】
光源部１６は、面発光導光体１８の側方に配置されている。光源部１６は、ライン状に配列（図１では、Ｙ軸方向に配列）された複数のＬＥＤ光源１６ａを有する。光源部１６は、面発光導光体１８に光を効率的に入射するために、光源部１６からの光を反射させて面発光導光体１８へ導くための反射部としてのリフレクターを備えてもよい。ここでは、ＬＥＤ光源１６ａを例示したが、光源部１６は、ＬＥＤ光源１６ａの代わりに他の点状光源を有してもよい。複数のＬＥＤ光源１６ａを有する光源部１６を例示したが、光源部１６は、冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）などの線状光源であってもよい。光源部１６の厚さは、面発光導光体１８へ効率よく光を入射させるため、後述する第１基材シート２０及び第２基材シート２２の厚さの和より同程度から少し小さい方が好ましい。一般用途では、通常、光源部１６の厚さは、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであり、薄型の場合、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍである。発光効率及びコストの観点から、光源部１６の厚さは、０．４ｍｍ〜０．５５ｍｍが好ましい。
【００３３】
面発光導光体１８は、光源部１６（より具体的には、ＬＥＤ光源１６ａ）から出射された光を、面状の光に変換して、厚さ方向（図１のＺ軸方向）に出射する。面発光導光体１８は、透明な第１基材シート２０を含む導光体本体２１と、透明な第２基材シート２２とを備える。図１及び図２を利用して、面発光導光体１８について詳細に説明する。図２は、一実施形態に係る面発光導光体の構成を模式的に示す斜視図である。
【００３４】
第１基材シート２０は、表面２０１、裏面２０２及び４つの側面２０３，２０４，２０５，２０６を有する板状体である。図１及び図２に示した形態では、側面２０３，２０４が対向しており、側面２０５，２０６が対向している。側面２０３，２０４，２０５，２０６と、表面（第１主面）２０１及び裏面（第２主面）２０２とは実質的に直交している。第１基材シート２０の表面２０１及び裏面２０２は導光体本体２１の第１主面及び第２主面に相当する。
【００３５】
側面（第１側面）２０３は、導光体本体２１において、光源部１６（具体的には、ＬＥＤ光源１６ａ）からの光が入射される光入射面として機能する。第１基材シート２０は、側面２０３から入射された光を内部で全反射させながら側面（第２側面）２０４に向けて伝播し、側面２０３と交差する表面２０１から出射する導光体である。第１基材シート２０の平面視形状（厚さ方向又はＺ軸方向からみた形状）の例は略矩形及び略正方形といった四角形である。以下の説明では断らない限り、第１基材シート２０の平面視形状は、略矩形である。平面視形状において、第１基材シート２０の対角線の長さは、例えば、１５ｃｍ以上であり、好ましくは、１８ｃｍ以上であり、より好ましくは２５ｃｍ以上である。
【００３６】
図１及び図２に示したように、面発光導光体１８の説明において、Ｘ軸方向は、第１基材シート２０の長手方向に対応し、Ｙ軸方向は、第１基材シート２０の短手方向に対応し、Ｚ軸方向は、第１基材シート２０の厚さ方向に対応する。前述したように、側面２０３から光が入射された光は第１基材シート２０内を側面２０４に向けて伝播するため、Ｘ軸方向を光の伝播方向と称する場合もある。
【００３７】
第１基材シート２０は、透明樹脂を含み、ＬＥＤ光源１６ａから出力される光に対して透光性を有する。第１基材シート２０は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂及びメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂の少なくとも一つを含み得る。第１基材シート２０は、例示した樹脂を含む単層体（単層構造）でもよいし、アクリル樹脂を含む層、ポリカーボネート樹脂を含む層、スチレン樹脂を含む層及びメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂を含む層のうちの少なくとも２つの層が積層された積層体であってもよい。また、第１基材シート２０は、透明基材を含んでいればよく、透明基材の例は、透明樹脂に限定されない。透明基材は、ガラスでもよく、透光性に優れる無アルカリガラスが好ましい。第１基材シート２０は、ガラスを含む単相体でもよいし、例示した樹脂を含む層と積層された積層体であってもよい。
【００３８】
第１基材シート２０の表面２０１は、第１領域２０１ａと第２領域２０１ｂとを有する。第１領域２０１ａと第２領域２０１ｂとは、側面２０３から側面２０４に向かう所定方向（第１基材シート２０の長手方向又はＸ軸方向）において隣接している。
【００３９】
導光体本体２１は、第１基材シート２０の表面２０１と反対側の裏面（第２主面）２０２には、裏面２０２側に伝播してきた光を全反射条件以外で反射させるための複数の光反射部２４を有する。複数の光反射部２４は、裏面２０２に離散的に設けられている。光反射部（或いは光反射機能部）２４の例は、図１に示したような複数のドットである。複数のドットは、例えば、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成され得る。光反射部２４は、表面２０１から出射される光の輝度が均一になるように形成されている。光反射部２４の他の例は、例えば、裏面２０２に離散的に形成された凹部といった刻印であり、レーザなどを利用して形成され得る。光反射部２４は、例示したものに限らず、導光板において公知の光反射部であればよい。
【００４０】
上記第１基材シート２０及び複数の光反射部２４を有する導光体本体２１は、例えば、押出成形法を利用して製造される樹脂製の押出成形品である。具体的には、導光体本体２１は、第１基材シート２０を押出成形法で製造し、第１基材シート２０に複数の光反射部２４を形成して製造され得る。本明細書において、押出成形品とは、押出成形法を利用して製造された樹脂製部材を意味する。換言すれば、押出成形品は、押出成形法による成形工程を含んで製造された樹脂製部材である。
【００４１】
第２基材シート２２は、第１領域２０１ａ上に接合されている。第２基材シート２２は、表面２２１、裏面２２２及び側面２２３，２２４，２２５，２２６を有する板状体である。図１及び図２に示した形態では、側面２２３，２２４が対向しており、側面２２５，２２６が対向している。側面２２３，２２４，２２５，２２６と、表面２２１及び裏面２２２とは実質的に直交している第２基材シート２２の平面視形状は略矩形（或いは、短冊状）である。
【００４２】
第２基材シート２２の長手方向は、第１基材シート２０の短手方向に略一致している。一実施形態において、第２基材シート２２の長手方向の長さは、第１基材シート２０の短手方向の長さと略一致している。第２基材シート２２のうち第１基材シート２０に臨む面である裏面２２２において側面２０３側の辺（長辺）２２２ａは、第１基材シート２０の表面２０１における側面２０３側の辺２０１ｃに重なっている。一実施形態において、図１に示したように、第２基材シート２２の光源部１６側の側面（第３側面）２２３は、第１基材シート２０の側面２０３と面一である。
【００４３】
図２に示したように、Ｘ軸方向における第１基材シート２０の長さ（すなわち、導光体本体２１の長さ）をＬ、第２基材シート２２の長さをＬ１とした場合、Ｌ１は、例えば、０．１ｍｍより大きく、（Ｌ１／Ｌ）[％]は、２．５％以下である。（Ｌ１／Ｌ）[％]は、２．０％以下がより好ましく、１．８％以下が好ましい。（Ｌ１／Ｌ）[％]は、０．５％以上であり得る。（Ｌ１／Ｌ）[％]は、０．７％以上であってもよく、０．９％以上であってもよい。Ｌ１は、例えば、１０ｍｍ以下とし得る。
【００４４】
本実施形態において、第２基材シート２２の短手方向の長さは、第１基材シート２０の長手方向における第１領域２０１ａの長さに等しい。換言すれば、第１基材シート２０の表面２０１において第２基材シート２２が接合される領域が第１領域２０１ａであり、残部が第２領域２０１ｂである。よって、本実施形態において、上記Ｌ１は、第１領域２０１ａのＸ軸方向の長さでもある。
【００４５】
第２基材シート２２は、透明樹脂を含み、ＬＥＤ光源１６ａから出力される光に対して透光性を有する。第２基材シート２２は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂及びメチルメタクリレート−スチレン共重合樹脂の少なくとも一つを含み得る。第２基材シート２２の材料は、第１基材シート２０と同じ材料或いは実質的に同じ屈折率を有する材料であることが好ましい。第１基材シート２０が前述したように積層体である形態では、第２基材シート２２の材料は、第１基材シート２０のうち表面２０１を構成する層と同じ材料或いは実質的に同じ屈折率を有する材料であることが好ましい。第２基材シート２２は、例えば、押出成形法を利用して製造される押出成形品である。第２基材シート２２が透明樹脂を含む例について説明したが、第１基材シート２０と同様に、第２基材シート２２も透明基材を含んでいればよい。透明基材の例は、透明樹脂に限定されない。透明基材は、ガラスでもよく、透光性に優れる無アルカリガラスが好ましい。
【００４６】
第２基材シート２２と第１基材シート２０の接合方法は、第１及び第２基材シート２０，２２の界面において、光の屈折が実質的に起こらない或いは面発光導光体１８の機能に影響を実質的に与えないような接合方法であれば限定されない。例えば、第１及び第２基材シート２０，２２は、透明接着剤を利用して接合され得る。
【００４７】
上記面発光導光体１８において、第１基材シート２０の厚さは、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましい。第２基材シート２２の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましい。第１基材シート２０及び第２基材シート２２の厚さは、それらの厚さの和（合計）が、例えば、使用するＬＥＤ光源１６ａのＺ方向の長さと実質的に同じか若干大きい程度になるように選択され得る。第１基材シート２０及び第２基材シート２２の厚さの和の例は、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであり、好ましくは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍである。
【００４８】
一実施形態において、第２基材シート２２における第１基材シート２０と反対側の面である表面２２１には、図１及び図２に示したように、光を反射する光反射部材２６が設けられてもよい。光反射部材２６の例は、光反射テープである。光反射部材２６は、第２基材シート２２の側面２２３と反対側の側面２２４を覆っていてもよい。
【００４９】
上記面発光導光体１８は、第１及び第２基材シート２０，２２を別々に製造した後に、それらを接合して製造され得る。第１及び第２基材シート２０，２２が樹脂製の押出成形品であり、第１及び第２基材シート２０，２２の平面視形状が矩形である場合の例について具体的に説明する。
【００５０】
まず、第１及び第２基材シート２０，２２を押出成形法により製造する。具体的には、押出成形により、第１基材シート２０用の長尺の基材シートを製造し、その基材シートを所望の大きさに切断して平面視が矩形状の第１基材シート２０を製造する。同様に、第２基材シート２２用の長尺の基材シートを押出成形により製造し、それらを所望の大きさに切断して平面視が矩形状の第２基材シート２２を製造する。
【００５１】
次いで、第１基材シート２０の表面２０１の短辺（図１及び図２に示した辺２０１ｃ）と、第２基材シート２２の裏面２２２の長辺（図１及び図２示したと辺２２２ａ）が一致するように、第１基材シート２０の表面２０１において側面２０３側に第２基材シート２２を配置した状態で、例えば、透明接着剤でそれらを接合する（接合工程）。
【００５２】
その後、第１基材シート２０の裏面２０２上に、例えば、複数の光反射部２４を形成することで、裏面２０２に全反射条件とは異なる光反射機能を部分的に付与する（光反射機能付与工程）。この工程で、第１基材シート２０に光反射部２４を設けられるので、導光体本体２１に第２基材シート２２が接合された面発光導光体１８が得られる。
【００５３】
上記製造方法の例では、第１基材シート２０に第２基材シート２２を接合した後に、光反射部２４を形成した場合を説明した。しかしながら、例えば、第１基材シート２０を押出成形法により製造した後、第１基材シート２０に複数の光反射部２４を設けることによって導光体本体２１を形成した後に、その導光体本体２１が有する第１基材シート２０に第２基材シート２２を接合してもよい。
【００５４】
図１を利用して、透過型画像表示装置１０について更に説明する。透過型画像表示装置１０は、通常、透過型画像表示部１２と、面発光導光体１８との間に、少なくとも一枚の光学シート２８を有してもよい。図１では、２枚の光学シート２８を例示しているが、光学シート２８の数は２枚に限定されない。光学シート２８の例は、反射型偏光分離シート、光拡散シート、マイクロレンズシート、及びレンチキュラーレンズシート及びプリズムシートなどが含まれ、本発明の趣旨を逸脱しなければ、単独又は組み合わせて配置され得る。光学シート２８は、第２領域２０１ｂと透過型画像表示部１２との間に配置され得る。
【００５５】
次に、面発光導光体１８、面発光導光体１８の製造方法、面光源装置１４及び透過型画像表示装置１０の作用効果について説明する。
【００５６】
光源部１６が有するＬＥＤ光源１６ａから光を出射すると、ＬＥＤ光源１６ａからの光は、面発光導光体１８に入射され、主に第２領域２０１ｂから面状の光として透過型画像表示部１２に出射される。面発光導光体１８から出射される面状の光が透過型画像表示部１２に対するバックライトであり、このバックライトにより透過型画像表示部１２が照明され、透過型画像表示部１２は画像を表示する。
【００５７】
面発光導光体１８では、光源部１６から出力された光は、光源部１６に対向する第１及び第２基材シート２０，２２の側面２０３，２２３から面発光導光体１８に入射する。したがって、第１及び第２基材シート２０，２２の光源部１６側近傍は、面発光導光体１８における入光端部として機能しており、側面２０３及び側面２２３は、面発光導光体１８における光入射面（複合面）Ｐ（図１及び図２参照）を構成している。
【００５８】
第１及び第２基材シート２０，２２の側面２０３，２２３から入射した光は、面発光導光体１８内を第１基材シート２０の側面２０４側に全反射を繰り返しながら伝播する。具体的には、面発光導光体１８のうち第１基材シート２０における第１領域２０１ａに対応する部分では、第１基材シート２０及び第２基材シート２２の積層構造を有することから、第１及び第２基材シート２０，２２内を光が伝播し、面発光導光体１８のうち第１基材シート２０における第１領域２０１ａに対応する部分では、第１基材シート２０内を光は伝播する。
【００５９】
第１基材シート２０の裏面２０２には、離散的に複数の光反射部２４が設けられている。これらの光反射部２４により、裏面２０２側に伝播してきた光は、全反射条件以外の条件で表面２０１側に反射される。このように、全反射条件以外の条件で反射された光は、表面２０１から出射される。具体的には、表面２０１のうち第２領域２０１ｂから主に外部に出射される。第１基材シート２０内を伝播している光の一部が第２領域２０１ｂから出射されるので、第２領域２０１ｂから出射される光は面状である。
【００６０】
このように、面発光導光体１８は、光源部１６からの光が入射する入光端部が第１基材シート２０と第２基材シート２２との積層構造を有する。そのため、面発光導光体１８の薄型化を図るために、例えば、第１基材シート２０を薄く（例えば、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの厚さ）しても、光源部１６からの光をより確実に受けることが可能である。その結果、ＬＥＤ光源１６ａからの光を効率的に利用できるので、第１基材シート２０を薄くすることで面発光導光体１８の薄型化を図りながら、光の利用効率を向上できる。また、第２基材シート２２の厚さが、例えば、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であれば、入光端部における厚さも薄くできる。
【００６１】
このように、面発光導光体１８の薄型化が図られているので、面光源装置１４及び透過型画像表示装置１０も薄型化が図れる。
【００６２】
第２基材シート２２は、第１基材シート２０の表面２０１のうち第１領域２０１ａに設けられている。よって、面発光導光体１８は、光が出射される側に段差を有し、面発光導光体１８の形状は、Ｙ軸方向からみた際（図１及び図２において側面２０５又は側面２０６からみた際）、実質的にＬ字状を呈する。
【００６３】
そのため、透過型画像表示装置１０において、透過型画像表示部１２と、面発光導光体１８との間に、少なくとも一枚の光学シート２８を配置する場合、図１に示したように、上記光学シート２８を、第２領域２０１ｂと透過型画像表示部１２との間に配置できる。したがって、面光源装置１４及び透過型画像表示装置１０が薄くなる。よって、このような観点からも、面発光導光体１８の構成は、透過型画像表示装置１０及び面光源装置１４の薄型化に資する構成である。
【００６４】
面発光導光体１８において、第２基材シート２２の長さであるＬ１が０．１ｍｍより大きければ、光源部１６から出射され第２基材シート２２に入射した光が、第２基材シート２２を通り抜けて側面２２４が漏れ出にくい。換言すれば、第２基材シート２２の側面２２３から入射された光を第１基材シート２０により効率的に伝播でき、結果として、光の利用効率の向上が図れる。
【００６５】
第１基材シート２０の長さであるＬと、Ｌ１との比である（Ｌ１／Ｌ）[％]が、前述したように、２．５％以下であれば、第１領域２０１ａに対して第２領域２０１ｂを十分確保できる。その結果、例えば、第２基材シート２２の表面２２１等から漏れ出る光を相対的に小さくでき、結果として、光利用効率が向上する。また、第１領域２０１ａが表面２０１全体に対して占める割合が小さいため、面発光導光体１８の薄型化が図れている。更に、前述したように、第２領域２０１ｂと透過型画像表示部１２との間に光学シート２８を配置し易い。その結果、第２領域２０１ｂから出射される面状の光の量を確保できると共に、面光源装置１４及び透過型画像表示装置１０の薄型化を図れる。
【００６６】
第２基材シート２２の表面２２１上に光反射部材２６が設けられている形態では、例えば、表面２２１側に伝播してきた光の表面２２１からの出射を防止できる。その結果、第２基材シート２２の側面２２３から入射した光を第１基材シート２０内で伝播させて第２領域２０１ｂから効率的に出射できる。よって、光の利用効率の向上を更に図れる。
【００６７】
面発光導光体１８において、第２基材シート２２は、第１基材シート２０上に接合されている。すなわち、第２基材シート２２を第１基材シート２０に接合することで、面発光導光体１８が製造され得る。よって、面発光導光体１８の製造が容易であり、設計変更も容易である。
【００６８】
このように、面発光導光体１８の構成では、第１基材シート２０及び第２基材シート２２を別々に製造して、それらを接合することで、面発光導光体１８を製造できる。したがって、例えば、第１基材シート２０（又は導光体本体２１）及び第２基材シート２２を押出成形品とし得る。
【００６９】
例えば、光源部１６側の端部近傍のみを厚くした面発光導光体は、射出成形法を利用して一体的に製造し得る。しかしながら、射出成形法では、金型を利用するため金型への樹脂流動の問題により、大きなサイズを製造することが困難であると共に、設計変更が難しい。更に、射出成形時間が長いことから生産性も低い。更にまた、射出成形法では、樹脂の高流動性が要求されるため、通常、低分子樹脂が使用される。その結果、射出成形品に傷及び割れなどの欠陥が生じやすい。
【００７０】
これに対して、第１基材シート２０（又は第１基材シート２０を含む導光体本体２１）及び第２基材シート２２が、押出成形法を利用して製造される押出成形品であれば、例えば、第１基材シート２０及び第２基材シート２２の薄型化が容易であり、更に、第１基材シート２０をより大きなサイズ（例えば、平面視形状で対角線の長さが１８ｃｍ以上の大きさ）で製造できる。また、例えば、第１及び第２基材シート２０，２２となるべき長尺の基材シートを製造した後、それらのカットサイズを変更することで、種々の形状の面発光導光体１８を製造できる。すなわち、設計変更が容易である。押出成形法は、射出成形法に比べて生産性が高いことから、結果として、面発光導光体１８の生産性の向上も図られている。押出成形法では、高分子樹脂を使用できることから、傷及び割れなどといった欠陥が生じくい。よって、製造歩留まりも高く、面発光導光体１８の製品寿命の長寿命化も図れている。
【００７１】
上記のように、面発光導光体１８の製造方法では、より大きなサイズの面発光導光体１８の製造に適した方法である。よって、面発光導光体１８の製造方法及び面発光導光体１８の構成は、ブレット、ノートパソコン、デスクトップパソコン及びテレビ装置などのように、スマートフォン用よりも大きな透過型画像表示装置を要する装置に適している。
【００７２】
次に、面発光導光体１８の変形例について、面発光導光体１８との相違点を中心にして説明する。したがって、以下の変形例の説明では、光反射部２４の記載は省略しているが、各変形例において光反射部２４を有し得る。同様に、光反射部材２６の説明を省略しているが、各変形例において光反射部２４を有し得る。
【００７３】
（変形例１）
図３に示した面発光導光体１８Ａのように、第１基材シート２０の代わりに、レンチキュラーレンズ部３０１を有する第１基材シート３０を備えてもよい。第１基材シート２０は、第２領域２０１ｂ上に、光の伝播方向に延在する凸状のレンズ部が光の伝播方向と直交する方向に複数並列配置されてなるレンチキュラーレンズ部３０１が設けられている点以外は、第１基材シート２０の構成と同様である。よって、面発光導光体１８は、面発光導光体１８と少なくとも同様の作用効果を有する。第１基材シート２０がレンチキュラーレンズ部３０１を備えていることにより、第２領域２０１ｂから出射される光を制御（例えば、拡散させたり集光させる等）可能である。その結果、透過型画像表示部１２における画質の向上を更に図れる。第１基材シート３０は、例えば、押出成形法を利用して第１基材シート２０を製造したのちに、第２領域２０１ｂ上に、インクジェット印刷法などの印刷法によってレンチキュラーレンズ部３０１を形成することで製造され得る。よって、第１基材シート３０も押出成形品であり得る。
【００７４】
（変形例２）
図４に示した面発光導光体１８Ｂのように、第１及び第２基材シート２０，２２の代わりに、第１及び第２基材シート３２，３４を備えてもよい。図４は、面発光導光体１８Ｂを第２基材シート２２側からみた場合の一部拡大図である。第１基材シート３２及び第２基材シート３４は、側面２０３及び側面２２３を含む光入射面Ｐに光拡散部３６が形成されている点以外は、第１及び第２基材シート２０，２２の構成と同様である。よって、面発光導光体１８Ｂは、少なくとも面発光導光体１８と同様の作用効果を奏する。
【００７５】
光拡散部３６の一例は、図４に示したように、光入射面Ｐにおいて、第１基材シート３２の厚さ方向に延在する複数の凹部３６１であって、光の伝播方向に直交する方向に並列配置された複数の凹部３６１であり得る。凹部３６１の延在方向に直交する断面形状の例は三角形である。光入射面Ｐに光拡散部３６を備えることによって、ＬＥＤ光源１６ａから入射してきた光を拡散させながら面発光導光体１８Ｂ内に入射し得る。前述したように、光源部１６は、離散的に配置された複数のＬＥＤ光源１６ａを有する。隣接するＬＥＤ光源１６ａ間では、光量が低下する傾向にあるが、上記のように、ＬＥＤ光源１６ａからの光が光拡散部３６で拡散されながら面発光導光体１８Ｂ内に入射されることにより、隣接するＬＥＤ光源１６ａ間における光量を均一化し得る。その結果、面発光導光体１８Ｂは、輝度のより均一な光を出射でき、結果として、透過型画像表示部１２における画質の向上を更に図れる。光拡散部３６の形状は、前述したように、隣接するＬＥＤ光源１６ａ間における光量の均一化を図れれば限定されない。
【００７６】
面発光導光体１８Ｂは、例えば、押出成形法を利用して製造された第１基材シート２０に第２基材シート２２を図１に示したように接合した後に、側面２０３及び側面２２３を含む光入射面Ｐを切削加工して光拡散部３６を形成することで、製造され得る。この場合、光拡散部３６が形成された第１基材シート２０に第２基材シート２２が、上記第１及び第２基材シート３２，３４である。或いは、押出成形法を利用して製造された第１及び第２基材シート２０，２２の側面２０３及び側面２２３に光拡散部３６を形成することで、第１及び第２基材シート３２，３４を製造した後に、それらを接合してもよい。よって、第１及び第２基材シート３２，３４も押出成形品であり得る。
【００７７】
（変形例３ａ）
図５（ａ）に示した面発光導光体１８Ｃ１のように、第１及び第２基材シート２０，２２の代わりに、第１基材シート３８及び第２基材シート４０を備えてもよい。第１基材シート３８は、側面２０３が表面２０１及び裏面２０２に対して傾斜している点で第１基材シート２０の構成と相違する。具体的には側面２２３と表面２０１とは鋭角で交差しており、側面２０３と裏面２０２とは鈍角で交差している。第２基材シート４０は、側面２２３が表面２２１及び裏面２２２に対して傾斜している点で第２基材シート２２の構成と相違する。具体的には、側面２２３と表面２２１とは鈍角で交差しており、側面２２３と裏面２２２とは鋭角で交差している。第１及び第２基材シート３８，４０が上記の点で、第１及び第２基材シート２０，２２と相違する点以外は、面発光導光体１８Ｃ１の構成は、面発光導光体１８の構成と同様である。よって、面発光導光体１８Ｃ１は、少なくとも面発光導光体１８と同様の作用効果を奏する。
【００７８】
（変形例３ｂ）
図５（ｂ）に示した面発光導光体１８Ｃ２のように、第１及び第２基材シート２０，２２の代わりに、第１基材シート４２及び第２基材シート４４を備えてもよい。第１基材シート４２は、側面２０３が表面２０１及び裏面２０２に対して傾斜している点で第１基材シート２０の構成と相違する。具体的には側面２０３と表面２０１とは鈍角で交差しており、側面２０３と裏面２０２とは鋭角で交差している。第２基材シート４４は、側面２２３が表面２２１及び裏面２２２に対して傾斜している点で第２基材シート２２の構成と相違する。具体的には、側面２２３と表面２２１とは鋭角で交差しており、側面２２３と裏面２２２とは鈍角で交差している。第１及び第２基材シート４２，４４が上記の点で、第１及び第２基材シート２０，２２と相違する点以外は、面発光導光体１８Ｃ２の構成は、面発光導光体１８の構成と同様である。よって、面発光導光体１８Ｃ２は、少なくとも面発光導光体１８と同様の作用効果を奏する。
【００７９】
（変形例３ｃ）
図５（ｃ）に示した面発光導光体１８Ｃ３のように、第２基材シート２２の代わりに、第２基材シート４４を備えてもよい。この相違点以外の面発光導光体１８Ｃ３の構成は、面発光導光体１８の構成と同様である。よって、面発光導光体１８Ｃ３は、少なくとも面発光導光体１８と同様の作用効果を奏する。
【００８０】
（変形例３ｄ）
図５（ｄ）に示した面発光導光体１８Ｃ４のように、第２基材シート２２の代わりに、第２基材シート４６を備えてもよい。第２基材シート４６は、側面２２４が表面２２１及び裏面２２２に対して傾斜している点で第２基材シート２２の構成と相違する。具体的には、側面２２４と表面２２１とは鈍角で交差しており、側面２２４と裏面２２２とは鋭角で交差している。この相違点以外の面発光導光体１８Ｃ４の構成は、面発光導光体１８の構成と同様である。よって、面発光導光体１８Ｃ４は、少なくとも面発光導光体１８と同様の作用効果を奏する。
【００８１】
（変形例３ｅ）
図５（ｅ）に示した面発光導光体１８Ｃ５のように、第１及び第２基材シート２０，２２の代わりに、第１及び第２基材シート３８，４８を備えてもよい。第２基材シート２２は、側面２２３と表面２２１及び裏面２２２に対して傾斜していると共に、側面２２４が表面２２１及び裏面２２２に対して傾斜している点で第２基材シート２２の構成と相違する。具体的には、側面２２３及び側面２２４と表面２２１とは鈍角で交差しており、側面２２３及び側面２２４と裏面２２２とは鋭角で交差している。よって、第２基材シート４８の長手方向に直交する断面の形状は台形形状を有する。この相違点以外の面発光導光体１８Ｃ５の構成は、面発光導光体１８の構成と同様である。よって、面発光導光体１８Ｃ５は、少なくとも面発光導光体１８と同様の作用効果を奏する。
【００８２】
（変形例３ｆ）
図５（ｆ）に示した面発光導光体１８Ｃ６のように、第１及び第２基材シート２０，２２の代わりに、第１及び第２基材シート４２，５０を備えてもよい。第２基材シート５０は、側面２２３が表面２２１及び裏面２２２に対して傾斜していると共に、側面２２４が表面２２１及び裏面２２２に対して傾斜している点で第２基材シート２２の構成と相違する。具体的には、側面２２３と表面２２１とは鋭角で交差しており、側面２２３と裏面２２２とは鈍角で交差しており、側面２２４と表面２２１とは鈍角で交差しており、側面２２４と裏面２２２とは鈍角で交差している。よって、第２基材シート５０の長手方向に直交する断面の形状は、例えば、平行四辺形形状を有する。この相違点以外の面発光導光体１８Ｃ６の構成は、面発光導光体１８の構成と同様である。よって、面発光導光体１８Ｃ６は、少なくとも面発光導光体１８と同様の作用効果を奏する。
【００８３】
（変形例３ｇ）
図５（ｇ）に示した面発光導光体１８Ｃ７のように、第２基材シート２２の代わりに、第２基材シート５０を備えてもよい。この相違点以外の面発光導光体１８Ｃ７の構成は、面発光導光体１８の構成と同様である。よって、面発光導光体１８Ｃ７は、少なくとも面発光導光体１８と同様の作用効果を奏する。
【００８４】
上記面発光導光体１８Ｃ１〜１８Ｃ７それぞれが有する第１及び第２基材シートは、例えば、押出成形法で製造された第１及び第２基材シート２０，２２の側面２０３，２２３，２２４をそれぞれ面発光導光体１８Ｃ１〜１８Ｃ７の説明で説明したように加工することで、製造され得る。よって、上記面発光導光体１８Ｃ１〜１８Ｃ７それぞれが有する第１及び第２基材シートも押出成形品であり得る。
【００８５】
次に、実験例１〜５を参照して、面発光導光体１８において、光利用効率が向上している点について説明する。実験例１〜５で使用した面発光導光体をそれぞれ面発光導光体Ｓ１〜Ｓ５と称す。
（実験例１）
実験例１では、図６に示したように、実験用の面発光導光体Ｓ１として、第１基材シート２０の第１領域２０１ａ上に第２基材シート２２を接合した面発光導光体を準備した。第１及び第２基材シート２０，２２は押出成形法を利用して製造された押出成形品であった。第１及び第２基材シート２０，２２の材料は、アクリル樹脂であり、第１及び第２基材シート２０，２２は単層構造とした。
【００８６】
第１基材シート２０は平板形状を有していた。第１基材シート２０の平面視形状は矩形であり、長辺方向の長さ（Ｌ）は２００ｍｍであり、短辺方向の長さは１５０ｍｍであった。第１基材シート２０の厚さは、０．３ｍｍであった。
【００８７】
第２基材シート２２は平板形状を有していた。第２基材シート２２の平面視形状は矩形であり、長辺方向の長さは１５０ｍｍであり、短辺方向の長さ（Ｌ１）は２ｍｍであった。第２基材シート２２の厚さは、０．１２５ｍｍであった。よって、（Ｌ１／Ｌ）[％]は、１％であった。
【００８８】
面発光導光体Ｓ１において、第２基材シート２２の側面２２３が第１基材シート２０の側面２０３と面一になるように、透明接着剤を利用して第２基材シート２２を第１基材シート２０上に接合した。透明接着剤層の厚さは、０．００２５ｍｍであった。したがって、第１及び第２基材シート２０，２２が積層されている部分の総厚さは、実質的に０．４５ｍｍであった。
【００８９】
実験例１では、図６に示したように、面発光導光体Ｓ１の側面２０３の側方にＬＥＤ光源１６ａを配置し、側面２０４の側方に、輝度計５２を配置した。ＬＥＤ光源１６ａには、日亜化学工業社製のＮＳＳＷ２０６ＤＮを使用した。輝度計５２には、コニカミノルタ株式会社製の輝度計ＬＳ−１１０を使用した。ＬＥＤ光源１６ａの厚さは、０．４ｍｍであった。
【００９０】
図６に示した実験系において、ＬＥＤ光源１６ａを発光させ面発光導光体Ｓ１を通過し、側面２０４から出射される光の輝度を輝度計５２で測定した。ＬＥＤ光源１６ａの発光条件は６Ｖ及び０．１９Ａであった。
【００９１】
（実験例２）
実験例２では、面発光導光体Ｓ１の代わりに面発光導光体Ｓ２を準備した。面発光導光体Ｓ２の構成は、第２基材シート２２の表面２２１の全面に光反射部材２６を設けた点以外は、面発光導光体Ｓ１と同じ構成とした。すなわち、面発光導光体Ｓ１の構成は、図２に示した構成に対応する。光反射部材２６には反射テープを使用し、反射テープの厚さは、０．０５ｍｍであった。したがって、面発光導光体Ｓ２において、第１及び第２基材シート２０，２２が積層されている部分の総厚さは、実質的に０．５ｍｍであった。
【００９２】
実験例２では、図６に示した実験系において、面発光導光体Ｓ１の代わりに面発光導光体Ｓ２を配置した点以外は、実験例１と同様にして実験を行った。すなわち、実験例１と同様の条件でＬＥＤ光源１６ａを発光させ面発光導光体Ｓ２を通過し、側面２０４から出射される光の輝度を輝度計５２で測定した。
【００９３】
（実験例３）
実験例３では、面発光導光体Ｓ１の代わりに面発光導光体Ｓ３を準備した。面発光導光体Ｓ３の構成は、第２基材シート２２の厚さが、０．１８０ｍｍであった点以外は、面発光導光体Ｓ２と同じ構成とした。よって、面発光導光体Ｓ３は、面発光導光体Ｓ２と同様に表面２２１上に厚さ０．０５ｍｍの反射テープである光反射部材２６を有していた。面発光導光体Ｓ３において、第１及び第２基材シート２０，２２が積層されている部分の総厚さは、実質的に０．５５ｍｍであった。
【００９４】
実験例３では、図６に示した実験系において、面発光導光体Ｓ１の代わりに面発光導光体Ｓ３を配置した点以外は、実験例１と同様にして実験を行った。すなわち、実験例１と同様の条件でＬＥＤ光源１６ａを発光させ面発光導光体Ｓ３を通過し、側面２０４から出射される光の輝度を輝度計５２で測定した。
【００９５】
（実験例４）
実験例４では、面発光導光体Ｓ１の代わりに面発光導光体Ｓ４を準備した。面発光導光体Ｓ４の構成は、第１基材シート２０の第２領域２０１ｂに、図３に示したようなレンチキュラーレンズ部３０１を形成している点以外は、面発光導光体Ｓ２と同じ構成とした。よって、面発光導光体Ｓ４は、面発光導光体Ｓ２と同様に表面２２１上に厚さ０．０５ｍｍの反射テープである光反射部材２６を有していた。面発光導光体Ｓ４において。第２基材シート２２の厚さは、０．１２５ｍｍであった。面発光導光体Ｓ４において、第１及び第２基材シート２０，２２が積層されている部分の総厚さは、実質的に０．５ｍｍであった。
【００９６】
実験例４では、図６に示した実験系において、面発光導光体Ｓ１の代わりに面発光導光体Ｓ４を配置した点以外は、実験例１と同様にして実験を行った。すなわち、実験例１と同様の条件でＬＥＤ光源１６ａを発光させ面発光導光体Ｓ４を通過し、側面２０４から出射される光の輝度を輝度計５２で測定した。
【００９７】
（実験例５）
実験例５では、面発光導光体Ｓ１の代わりに面発光導光体Ｓ５を準備した。面発光導光体Ｓ５の構成は、第２基材シート２２を備えず第１基材シート２０のみから構成されている点で、面発光導光体Ｓ１の構成と相違する。よって、実験例５は比較例に対応し、面発光導光体Ｓ５における厚さは、第１基材シート２０の厚さと同じ、０．３ｍｍであった。
【００９８】
（実験結果）
実験例１〜５の実験結果、すなわち、輝度計５２の計測結果は表１の通りであった。
【表１】
2017107770.tif 000003
【００９９】
表１に示したように、ＬＥＤ光源１６ａの厚さ（実験例１〜５において０．４ｍｍ）より光源側の厚さが厚い実験例１〜４では、ＬＥＤ光源１６ａの厚さより光源側の厚さが薄い実験例５より高い輝度を実現できており、ＬＥＤ光源１６ａからの光を効率的に利用できていることがわかる。また、実験例１，２を比較すると、光反射部材２６である反射テープを備えることで、光利用効率が更に向上していることがわかる。
【０１００】
次に、押出成形品及び射出成形品の曲げ強度及び引張強度の違いについて実験結果を参照して具体的に説明する。
【０１０１】
[曲げ強度実験]
実験のために、サンプルＡ１及びサンプルＡ２を製造した。サンプルＡ１，Ａ２は、とともにポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）からなるシートであった。サンプルＡ１は、押出成形により製造された押出成形品であり、サンプルＡ２は、射出成形により製造された射出成形品であった。
【０１０２】
サンプルＡ１，Ａ２は、成形方法が上記のように異なる点以外の構成は同じであった。サンプルＡ１，Ａ２の平面視形状のサイズは、２５ｍｍ×５０ｍｍであり、厚さは０．７ｍｍであった。なお、２５ｍｍがサンプルＡ１，Ａ２のサンプル幅であった。
【０１０３】
サンプルＡ１，Ａ２について、エーアンドデー社製万能材料試験機を用いて、ＪＩＳＫ７１７１に基づいて、曲げ強度を測定した。測定において、サンプル幅は前述したように、２５ｍｍであり、支点間距離は３０ｍｍであり、ラインスピードは５０ｍｍ／ｍｉｎであった。測定結果は、表２の通りであった。
【表２】
2017107770.tif 000004
表中、不等号は、測定装置の測定範囲を超えていることを示している。
【０１０４】
表２より、押出成形品の方が優れた曲げ特性を有していることがわかる。
【０１０５】
表２から理解されるように、樹脂製の押出成形品は樹脂製の射出成形品より、強度（曲げ強度）において優れている。よって、面発光導光体が有する第１及び第２基材シートが樹脂製の押出成形品である形態では、壊れにくい第１及び第２基材シート２０，２２を製造し得ると共に、薄くても壊れにくい１及び第２基材シート２０，２２を製造し得る。また、面発光導光体を含む面光源装置又は透過型画像表示装置を製造する際、面発光導光体自体を直接ハンドリングするため、面発光導光体に破断が生じやすい。一方、押出成形品である第１及び第２基材シート２０，２２を備えた面発光導光体は、表２から理解されるように破断し難い。よって、面光源装置又は透過型画像表示装置を製造する際に、面発光導光体の破断が生じ難く、結果として、面光源装置又は透過型画像表示装置の生産性が向上する。
【０１０６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、これまで、導光体本体２１が有する第１基材シート２０の表面２０１側に第２基材シート２２が接合されている形態を説明した。しかしながら、裏面２０２に第２基材シート２２が接合されていてもよい。また、第２基材シート２２は、第１基材シート２０の表面２０１の側面２０３側に配置されていればよい。
【符号の説明】
【０１０７】
１０…透過型画像表示装置、１２…透過型画像表示部、１４…面光源装置、１６ａ…ＬＥＤ光源（光源）、１８，１８Ａ、１８Ｂ，１８Ｃ１，１８Ｃ２，１８Ｃ３，１８Ｃ４，１８Ｃ５，１８Ｃ６，１８Ｃ７…面発光導光体、２０…第１基材シート、２１…導光体本体、２２…第２基材シート、２４…光反射部、２６…光反射部材、３０…第１基材シート、３２…第１基材シート、３４…第２基材シート、３６…光拡散部、３８…第１基材シート、４０…第２基材シート、４２…第１基材シート、４４…第２基材シート、４６…第２基材シート、４８…第２基材シート、５０…第２基材シート、２０１…表面（第１主面）、２０１ｃ…辺、２０２…裏面（第２主面）、２０３…側面（第１側面）、２０４…側面（第２側面）、２２１…表面、２２２…裏面、２２２ａ…辺（長辺）、２２３…側面（第３側面）、３０１…レンチキュラーレンズ部、Ｐ…光入射面。
【図１】
2017107770.tif 000005
【図２】
2017107770.tif 000006
【図３】
2017107770.tif 000007
【図４】
2017107770.tif 000008
【図５】
2017107770.tif 000009
【図６】
2017107770.tif 000010