(57)【要約】【課題】相手部材に密接するシールリップを有し、シールリップのリップ先端部にスプリングを埋設した密封装置において、前記埋設に際して接着処理工程を必要とせず、スプリング近傍の弾性体にスプリングの伸びによる局部的な過大引張り力が発生しにくい構造の密封装置を提供する。【解決手段】スプリングを、リップ先端部に対し非接着とされるとともに、リップ先端部の中心軸線を中心として金属線を巻回した形状とされた筒状のコイルスプリングよりなるものとする。また、スプリングがリップ先端部の軸方向端面より軸方向に後退配置されることによりスプリングとリップ先端部の軸方向端面との間にスプリング被覆部が設けられるとともに、スプリングがリップ先端部の外周面より径方向に後退配置されることによりスプリングとリップ先端部の外周面との間にスプリング被覆部が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手部材に密接するシールリップを有し、前記シールリップのリップ先端部にスプリングを埋設した密封装置において、
前記スプリングは、前記リップ先端部に対し非接着とされるとともに、前記リップ先端部の中心軸線を中心として金属線を巻回した形状とされた筒状のコイルスプリングよりなることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１記載の密封装置において、
前記リップ先端部に埋設された前記スプリングが前記リップ先端部の軸方向端面より軸方向に後退配置されることにより前記スプリングと前記リップ先端部の軸方向端面との間にスプリング被覆部が設けられるとともに、
前記リップ先端部に埋設された前記スプリングが前記リップ先端部の外周面より径方向に後退配置されることにより前記スプリングと前記リップ先端部の外周面との間にスプリング被覆部が設けられていることを特徴とする密封装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の密封装置において、
当該密封装置は、プラグチューブシールとして用いられることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール技術に係る密封装置に関する。本発明の密封装置は例えば、自動車関連の分野においてプラグチューブシールとして用いられ、または、その他の一般産機の分野などにおいて用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図６に示すように、相手部材であるプラグチューブ６１に密接するゴム状弾性体製のシールリップ５２を有し、このシールリップ５２のリップ先端部５３に締め代調整用のスプリング５４を埋設したプラグチューブシール５１が知られている。スプリング５４は、両端を連結して円形とした弦巻状のコイルスプリング（ガータスプリング）よりなり、リップ先端部５３の厚み内に埋設され、さらにリップ先端部５３に対し接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３７１５１号公報
【特許文献２】実開平７−２３８６１号公報（図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記図６の従来技術に対しては、以下の改良が求められる。
（１）
スプリング５４がリップ先端部５３に対し接着されているため、接着処理工程が必要とされる。したがってプラグチューブシール５１の製造時に接着処理工程による手間と時間がかかる。
（２）
スプリング５４がリップ先端部５３に対し接着されているため、スプリング５４近傍の弾性体にスプリング５４の伸びによる局部的な過大引張り力が発生する。したがって弾性体の耐久性に改善の余地がある。
（３）
上記ガータスプリングよりなるスプリング５４は、金属線を弦巻状に巻回したうえでこれを環状としたものであるので、弦巻状コイルスプリング環状体としての断面積が比較的大きいものである（金属線の断面積の数十倍に達することがある）。したがってこのようなスプリング５４をリップ先端部５３に埋設すると図示するように、スプリング５４の一部５４ａ，５４ｂがリップ先端部５３の軸方向端面５３ａや外周面５３ｂに対し表面露出することが多く、このようにスプリング５４が表面露出すると、スプリング５４をシールリップ５２のゴム状弾性体によって外部環境から保護することができないことがある。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて、接着処理工程を必要とせず、スプリング近傍の弾性体にスプリングの伸びによる局部的な過大引張り力が発生しにくい構造の密封装置を提供することを目的とする。またこれに加えて、スプリングがシールリップに対し表面露出しにくい構造の密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の密封装置は、相手部材に密接するシールリップを有し、前記シールリップのリップ先端部にスプリングを埋設した密封装置において、前記スプリングは、前記リップ先端部に対し非接着とされるとともに、前記リップ先端部の中心軸線を中心として金属線を巻回した形状とされた筒状のコイルスプリングよりなることを特徴とする。
【０００７】
上記構成の密封装置においては、シールリップのリップ先端部に埋設されるスプリングがリップ先端部に対し非接着とされているため、密封装置の製造時に接着処理工程を実施する必要がなく、スプリング近傍の弾性体にスプリングの伸びによる局部的な過大引張り力が発生することがない。
【０００８】
また、スプリングがリップ先端部の中心軸線を中心として金属線を巻回した形状の筒状を呈するコイルスプリングとされているため、この筒状のスプリングはその断面積が従来対比で小さいものである（例えば金属線を２周に亙って巻回するとして、スプリングの断面積は金属線の断面積の２倍とされるため、上記従来技術における金属線の断面積の数十倍と比較してスプリングの断面積が随分と縮小されることになる）。したがってこのようなスプリングをリップ先端部に埋設してもスプリングは表面露出しにくいので、スプリングをシールリップのゴム状弾性体によって外部環境から保護することが可能となる。
【０００９】
尚、このようにスプリングがリップ先端部に対し表面露出しにくいことを発明の構成として記述すると、「リップ先端部に埋設されたスプリングがリップ先端部の軸方向端面より軸方向に後退配置されることによりスプリングとリップ先端部の軸方向端面との間にスプリング被覆部が設けられるとともに、リップ先端部に埋設されたスプリングがリップ先端部の外周面より径方向に後退配置されることによりスプリングとリップ先端部の外周面との間にスプリング被覆部が設けられている」となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば上記したように、接着処理工程を必要とせず、スプリング近傍の弾性体にスプリングの伸びによる局部的な過大引張り力が発生せず、しかもスプリングが表面露出しにくくスプリングをシールリップのゴム状弾性体によって外部環境から保護することができる密封装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図２】同密封装置に備えられるスプリングの単品断面図
【図３】同密封装置を円周上異なる位置で裁断した要部断面図
【図４】本発明の他の実施例に係る密封装置の要部断面図
【図５】同密封装置を円周上異なる位置で裁断した要部断面図
【図６】従来例に係る密封装置の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１３】
図１に示すように、当該実施例に係る密封装置１は、自動車関連の配線系統に係るプラグチューブシールとして用いられるものであって、ハウジング（図示せず）の貫通部内周面に嵌着される取付部１１と、プラグチューブ６１の外周面に密接するシールリップ２１とを一体に有し、取付部１１に補強環１２が埋設されるとともにシールリップ２１のリップ先端部２２に締め代調整用のスプリング３１が埋設されている。
【００１４】
スプリング３１は、リップ先端部２２に埋設されているが、リップ先端部２２のゴム状弾性体に対し接着されずに非接着のままで埋設されている。
【００１５】
また、スプリング３１はその形状として、リップ先端部２２の中心軸線０を中心として金属線３２をコイル状に巻回した形状の筒状を呈するコイルスプリングよりなるものとされている。金属線３２の巻回数は特に限定されないが、１周分以上であることが好ましく、当該実施例では図２の単品図に示すように、２周分とされている。巻回のピッチ間には軸方向の隙間があっても良いが、図示するように隙間がなくても良い。
【００１６】
また、リップ先端部２２に埋設されたスプリング３１は、リップ先端部２２の軸方向端面２２ａより軸方向一方（図１における上方）へ後退配置され、これによりスプリング３１とリップ先端部２２の軸方向端面２２ａとの間に所定の軸方向幅ｗ１を備えるスプリング被覆部２３がリップ先端部２２の一部として設けられている。
【００１７】
同様に、リップ先端部２２に埋設されたスプリング３１は、リップ先端部２２の外周面２２ｂより径方向内方（図１における右方）へ後退配置され、これによりスプリング３１とリップ先端部２２の外周面２２ｂとの間に所定の径方向幅ｗ２を備えるスプリング被覆部２４がリップ先端部２２の一部として設けられている。
【００１８】
上記スプリング被覆部２３，２４は、以下のようにして成形されるものである。
【００１９】
すなわち、当該密封装置１を製造するに際してはゴム状弾性体成形用の金型（ゴム成形型、図示せず）を使用するが、このとき金型のキャビティ内に補強環１２とともにスプリング３１を定置してゴム成形を行ういわゆるインサート成形を実施する。しかしてこのとき、金型のキャビティ内面にスプリング３１を位置決めするための位置決め用突起をあらかじめ設けておき、この位置決め用突起によってスプリング３１を位置決めしたうえでゴム成形を行い、これによりスプリング３１を正確な位置に埋設し、スプリング被覆部２３，２４を成形する。
【００２０】
位置決め用突起は、キャビティの円周上に複数が設けられている（例えば３等配）。
【００２１】
位置決め用突起は、スプリング３１を軸方向に位置決めするための軸方向位置決め突起と、スプリング３１を径方向に位置決めするための径方向位置決め突起とよりなる。軸方向位置決め突起はその高さ寸法をもってスプリング被覆部２３の軸方向幅ｗ１を規定することになり、径方向位置決め突起はその高さ寸法をもってスプリング被覆部２４の径方向幅ｗ２を規定することになる。
【００２２】
成形後の密封装置１には、位置決め用突起を取り外した痕跡が凹みとして形成され、すなわち図３に示すように、軸方向位置決め突起を取り外した痕跡が端面凹み部２５としてリップ先端部２２の軸方向端面２２ａに形成され、径方向位置決め突起を取り外した痕跡が周面凹み部２６としてリップ先端部２２の外周面２２ｂに形成される。
【００２３】
端面凹み部２５は、軸方向位置決め突起に合わせて円周上に複数が形成される（例えば３等配）。周面凹み部２６は、径方向位置決め突起に合わせてこれも円周上に複数が形成される（例えば３等配）。
【００２４】
また、端面凹み部２５と周面凹み部２６は図３に示したように、円周上の位置が合致するように形成されるが、図４および図５に示すように、円周上の位置を互いに異にするように形成されても良い。
【００２５】
上記構成の密封装置１においては、シールリップ２１のリップ先端部２２に埋設されるスプリング３１がリップ先端部２２に対し非接着の状態で埋設されているため、密封装置１の製造時に接着処理工程を実施する必要がなく、スプリング３１近傍の弾性体にスプリング３１の伸びによる局部的な過大引張り力が発生することがない。
【００２６】
また、スプリング３１がリップ先端部２２の中心軸線０を中心として金属線３２を巻回した形状の筒状を呈するコイルスプリングとされているため、この筒状のスプリング３１はその断面積が従来対比で小さいものである。したがってこのようなスプリング３１をリップ先端部２２に埋設してもスプリング３１は表面露出しにくく、スプリング被覆部２３の軸方向幅ｗ１やスプリング被覆部２４の径方向幅ｗ２が大きく設定されるので、スプリング３１をシールリップ２１のゴム状弾性体によって外部環境から保護することができる。
【００２７】
スプリング３１に防錆性が必要とされる場合、金属線３２としてはＳＵＳ材が選定されるが、金属線３２の材質は特に限定されないものである。
【符号の説明】
【００２８】
１  密封装置
１１  取付部
１２  補強環
２１  シールリップ
２２  リップ先端部
２２ａ  軸方向端面
２２ｂ  外周面
２３，２４  スプリング被覆部
２５，２６  凹み部
３１  スプリング
３２  金属線
６１  プラグチューブ（相手部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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