(57)【要約】【課題】厨房や食品工場などのオイルミストが発生する環境下で使用しても、水を吸い上げる能力が長期間にわたって維持でき、油が混入した水と油の混合液からでも水を吸い上げることができる多孔質吸水蒸発材を提供する。【解決手段】連続気孔を有する多孔質体を含む多孔質吸水蒸発材であって、前記連続気孔の少なくとも一部の表面に撥油性付与基および親水性付与基を有するフッ素系化合物が存在していることを特徴とする多孔質吸水蒸発材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続気孔を有する多孔質体を含む多孔質吸水蒸発材であって、前記連続気孔の少なくとも一部の表面に撥油性付与基および親水性付与基を有するフッ素系化合物が存在していることを特徴とする多孔質吸水蒸発材。
【請求項２】
前記フッ素系化合物が、下記の式（１）〜（４）のうちのいずれか１つで示される一種又は二種以上の含窒素フッ素系化合物であることを特徴とする請求項１に記載の多孔質吸水蒸発材：
【化１】
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【化２】
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【化３】
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【化４】
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上記式（１）及び（２）中、Ｒｆ１、Ｒｆ２は、それぞれ同一または互いに異なる、炭素数１〜６であって直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキル基であり、Ｒｆ３は、炭素数１〜６であって、直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキレン基である；
上記式（３）及び（４）中、Ｒｆ４、Ｒｆ５及びＲｆ６はそれぞれ同一または互いに異なる、炭素数１〜６であって直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキレン基であり、Ｚは、酸素原子、窒素原子、ＣＦ２基及びＣＦ基のいずれかを含む；
また、上記式（２）及び（４）中、Ｒは、２価の有機基である連結基である；
また、上記式（１）〜（４）中、Ｘは、アニオン型、カチオン型及び両性型からなる群から選択されるいずれか１の親水性賦与基である。
【請求項３】
前記フッ素系化合物は、有機結合剤又は無機結合剤の一方又は両方によって、前記多孔質体に結合されていることを特徴とする請求項１または２記載の多孔質吸水蒸発材。
【請求項４】
前記有機結合剤が、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂及びＵＶ硬化性樹脂のいずれかを含むことを特徴とする請求項３に記載の多孔質吸水蒸発材。
【請求項５】
前記多孔質体が、繊維の集合体、発泡樹脂成型体またはセラミックの焼結体であることを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の多孔質吸水蒸発材。
【請求項６】
繊維の集合体が、有機物繊維の集合体であることを特徴とする請求項５に記載の多孔質吸水蒸発材。
【請求項７】
有機物繊維が、合成繊維、天然繊維またはセルロース系繊維であることを特徴とする請求項６に記載の多孔質吸水蒸発材。
【請求項８】
前記多孔質体が、平板状、波板状、筒状、柱状、またはハニカム状に成形されていることを特徴とする請求項１乃至７のうちのいずれかの一項に記載の多孔質吸水蒸発材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛細管現象を利用して水を吸い上げて、その吸い上げた水を蒸発させるための多孔質吸水蒸発材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水を吸い上げて、その吸い上げた水を蒸発させる構造物として、多孔質吸水蒸発材が知られている。多孔質吸水蒸発材は連続気孔を有する多孔質体からなり、連続気孔の毛細管現象を利用して、水を吸い上げる。多孔質吸水蒸発材は、例えば、冷蔵庫のドレン水の蒸発除去、加湿器の水蒸気の生成などの用途に利用されている。また、多孔質吸水蒸発材は、窓ガラスに結露し、窓枠の下に流れ落ちた結露水を一時的に吸水して蒸発させるための結露水蒸発シートとしても利用されている。
【０００３】
特許文献１には、ドレン排水装置用の多孔質吸水蒸発材として、レーヨン繊維、ポリノジック繊維、キュプラ繊維、麻、絹、羊毛またはこれらの混綿繊維である吸水性繊維２５〜７０重量％と、熱融着性繊維２５〜４５重量％、耐熱性繊維０〜３５重量％とを含有するフェルトからなり、カーディングおよびニードルパンチによって全体を一体化し、熱融着性繊維を全部または部分的に溶融させる熱処理の後に１４０〜１８０℃の熱プレスによって薄いシート状に成形し、熱プレス後の目付は２５０〜６５０ｇ／ｍ２であり、水中に垂直に立設すると膨潤したり座屈せず、その垂直状態を安定維持する蒸発シートが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、凝縮水蒸発装置用の多孔質吸水蒸発材として、ポリエステル系親水化剤で表面処理されたポリエステル系繊維の不織布シートが開示されている。この特許文献２には、ポリエステル系親水処理剤として、ポリエステル系繊維の分子構造とほぼ同じ構造を持ち、更にポリオキシエチレン基、スルホン酸基等の親水基を持つ共重合体の水分散液が記載されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、比表面積０．４ｍ２／ｇ以上の繊維を３０重量％以上含有する、嵩密度０．１ｇ／ｃｍ３以上、目付３０ｇ／ｍ２以上、吸い上げ高さ２００ｍｍ以上、吸い上げ速度４０ｍｍ／６０秒以上、かつ蒸発速度９０ｇ／ｍ２・時間以上である吸水性及び蒸発性を有する繊維構造体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５２３２２５６号公報
【特許文献２】特許第３４４６１３４号公報
【特許文献３】特開２０００−７３２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
多孔質吸水蒸発材は種々の環境下において、安定して水を吸い上げることができるものであることが望ましい。
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載されているような従来の多孔質吸水蒸発材は、厨房や食品工場などのオイルミストが発生しやすい環境下にて使用すると、水の吸い上げ能力が低下することがあるという問題があった。また、オイルミストが発生する環境下では、冷蔵庫のドレン水や加湿器の水蒸気生成用の水に油が混入することがあるが、従来の多孔質吸水蒸発材では、油と水の混合液からでは、水をほとんど吸い上げることができない場合があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、厨房や食品工場などのオイルミストが発生する環境下で使用しても、水を吸い上げる能力が長期間にわたって維持でき、水に油が混入した油と水の混合液からでも水を吸い上げることができる多孔質吸水蒸発材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の発明者らが鋭意検討した結果、連続気孔を有する多孔質体を用いた多孔質吸水蒸発材については、連続気孔の少なくとも一部の表面に撥油性付与基および親水性付与基を有するフッ素系化合物を存在させることによって、水に油が混入した油と水の混合液からでも水を吸い上げることが可能となり、またオイルミストが発生する環境で使用しても、水を吸い上げる能力を長期間にわたって安定に維持できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明の多孔質吸水蒸発材は、以下の構成を有する。
［１］連続気孔を有する多孔質体を含む多孔質吸水蒸発材であって、前記連続気孔の少なくとも一部の表面に撥油性付与基および親水性付与基を有するフッ素系化合物が存在していることを特徴する。
【００１１】
［２］前記フッ素系化合物が、下記の式（１）〜（４）のうちのいずれか１つで示される一種又は二種以上の含窒素フッ素系化合物であることを特徴する。
【００１２】
【化１】
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【００１３】
【化２】
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【００１４】
【化３】
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【００１５】
【化４】
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【００１６】
上記式（１）及び（２）中、Ｒｆ１、Ｒｆ２は、それぞれ同一または互いに異なる、炭素数１〜６であって直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキル基であり、Ｒｆ３は、炭素数１〜６であって、直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキレン基である。
上記式（３）及び（４）中、Ｒｆ４、Ｒｆ５及びＲｆ６はそれぞれ同一または互いに異なる、炭素数１〜６であって直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキレン基であり、Ｚは、酸素原子、窒素原子、ＣＦ２基及びＣＦ基のいずれかを含む。
また、上記式（２）及び（４）中、Ｒは、２価の有機基である連結基である。
また、上記式（１）〜（４）中、Ｘは、アニオン型、カチオン型及び両性型からなる群から選択されるいずれか１の親水性賦与基である。
【００１７】
［３］前記フッ素系化合物は、有機結合剤又は無機結合剤の一方又は両方によって、前記多孔質体に結合されていることを特徴する。
【００１８】
［４］前記有機結合剤が、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂及びＵＶ硬化性樹脂のいずれかを含む。
【００１９】
［５］前記多孔質体が、繊維の集合体、発泡樹脂成型体またはセラミックの焼結体であることを特徴する。
［６］上記繊維の集合体が、有機物繊維の集合体であることを特徴とする。
［７］上記有機物繊維が、合成繊維、天然繊維またはセルロース系繊維であることを特徴とする。
【００２０】
［８］前記多孔質体が、平板状、波板状、筒状、柱状、またはハニカム状に成形されていることを特徴する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の多孔質吸水蒸発材によれば、厨房や食品工場などのオイルミストが発生する環境で使用しても、水を吸い上げる能力が長期間にわたって維持でき、油と水の混合液からでも水を吸い上げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施形態における多孔質吸水蒸発材の使用例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を適用した一実施形態である多孔質吸水蒸発材について図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００２４】
図１は、一実施形態における多孔質吸水蒸発材の使用例を示す模式図である。
図１において、多孔質吸水蒸発材１は平板状であり、複数個の多孔質吸水蒸発材１が固定具２によって、間隔をあけて並列した状態で支持固定されたユニットを形成している。固定具２には所定の間隔で凹部３が設けられていて、多孔質吸水蒸発材１は、その凹部３にはめ込まれている。
【００２５】
多孔質吸水蒸発材１は、連続気孔（図示せず）を有する多孔質体からなり、下部に水を接触させると、連続気孔の毛細管現象によって水を吸い上げ、その水を蒸発させるように構成されている。本実施形態の多孔質吸水蒸発材１では、連続気孔の少なくとも一部の表面に撥油性付与基および親水性付与基を有するフッ素系化合物が存在している。この親水性と撥油性とを有するフッ素系化合物（以下、親水撥油剤ということがある）が連続気孔の表面に存在することによって、連続気孔の内壁と水との親和性が高くなり、水の吸い上げ能力が向上する。また、親水撥油剤が連続気孔の表面に存在することによって、連続気孔内に油の侵入しにくくなるので、油と水との混合液からでも水を吸い上げることが可能となり、オイルミストが発生する環境で使用しても、水を吸い上げる能力が長期間にわたって維持される。親水撥油剤は、連続気孔の表面全体に存在していることが好ましい。
【００２６】
＜多孔質体＞
多孔質吸水蒸発材１の基材である多孔質体は、毛細管現象によって水を吸い上げることができる連続気孔を有するものである。連続気孔の開口径は０．１μｍ以上１８０μｍ以下の範囲にあることが好ましい。多孔質体の連続気孔の開口径が上記範囲内であると、油が連続気孔内に侵入しにくくなるので、油と水との混合液から水を吸い上げる能力が高くなる。多孔質体は、繊維の集合体、発泡樹脂成型体（スポンジ）またはセラミックの焼結体であることが好ましい。繊維の集合体および発泡樹脂成型体は、セラミックの焼結体と比較して弾性が高いので、任意の形状に加工しやすい。セラミックの焼結体は、繊維の集合体および発泡樹脂成型体と比較して耐熱性が高いので、加熱により水の蒸発速度を速めることができる。
【００２７】
繊維の集合体としては、不織布、織布、編布あるいはそれらの積層シートを用いることができる。繊維の集合体は、連続気孔（水の流路）を塞がない範囲で、繊維同士を接着もしくは融着してもよい。繊維の集合体を構成する繊維は、有機物繊維であってもよいし、無機物繊維であってもよい。有機物繊維の例としては合成繊維、天然繊維、セルロース系繊維が挙げられる。合成繊維の具体例としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリビニルアルコールが挙げられる。天然繊維の具体例としては、綿、麻、パルプが挙げられる。セルロース系繊維の具体例としては、レーヨン、アセテートが挙げられる。無機物繊維の例としては、金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維が挙げられる。これらの繊維は、一種を単独で使用してもよいし、二種以上を混合もしくは混紡して使用してもよい。
【００２８】
発泡樹脂成型体（スポンジ）の材料の例としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコールを挙げることができる。
セラミックの焼結体の例としては、シリカ、アルミナ、マグネシア、ジルコアなどの酸化物の焼結体、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなどの窒化物の焼結体を挙げることができる。
【００２９】
多孔質材の形状については、特に制限はない。多孔質材は、平板状、波板状（プリーツ状）、筒状、柱状、またはハニカム状などの任意の形状とすることができる。多孔質材は、表面に凹凸を有していてもよい。表面に凹凸を有することによって、外気との接触面積が広くなり、水の蒸発速度が早くなる。
【００３０】
＜親水撥油剤＞
多孔質吸水蒸発材１の連続気孔に存在させる親水撥油剤としては、下記の式（１）〜（４）のうちのいずれか１つで示される一種又は二種以上の含窒素フッ素系化合物を用いることが好ましい。下記の含窒素フッ素系化合物は、含窒素ペルフルオロ化合物に親水性付与基を付加した構造を有するので、高い親水性と撥油性とを有する。
【００３１】
【化５】
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【００３２】
【化６】
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【００３３】
【化７】
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【００３４】
【化８】
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【００３５】
上記式（１）及び（２）中、Ｒｆ１、Ｒｆ２は、それぞれ同一または互いに異なる、炭素数１〜６であって直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキル基である。また、Ｒｆ３は、炭素数１〜６であって、直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキレン基である。Ｒｆ１及びＲｆ２は、それぞれ同一または互いに異なる、炭素数１〜４であって直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキル基であることが好ましい。また、Ｒｆ３は、炭素数１〜４であって、直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキレン基であることが好ましい。
【００３６】
上記式（３）及び（４）中、Ｒｆ４、Ｒｆ５及びＲｆ６は、それぞれ同一または互いに異なる、炭素数１〜６であって直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキレン基である。Ｚは、酸素原子、窒素原子、ＣＦ２基又はＣＦ基のいずれかを含む。また、Ｚが窒素原子又はＣＦ基を含む場合、Ｚから分岐したペルフルオロアルキル基が当該Ｚに結合していてもよい。Ｒｆ４、Ｒｆ５及びＲｆ６は、それぞれ同一または互いに異なる、炭素数１〜４であって直鎖状又は分岐状のペルフルオロアルキレン基であることが好ましい。
【００３７】
また、上記式（２）及び（４）中、Ｒは、２価の有機基である連結基である。ここで、Ｒは、直鎖状又は分岐状の有機基であってもよい。
【００３８】
また、上記式（１）〜（４）中、Ｘは、アニオン型、カチオン型及び両性型からなる群から選択されるいずれか１の親水性賦与基である。
【００３９】
［直鎖状又は分岐状の含窒素フッ素系化合物］
上記式（１）又は上記式（２）に示す、直鎖状又は分岐状の含窒素フッ素系化合物では、Ｒｆ１とＲｆ２からなる含窒素ペルフルオロアルキル基およびＲｆ３からなる含窒素ペルフルオロアルキレン基が、撥油性賦与基を構成する。
また、上記式（１）又は上記式（２）に示す含窒素フッ素系化合物では、上記撥油性賦与基であるＲｆ１〜Ｒｆ３中の、フッ素が結合した炭素数の合計が４〜１８個の範囲であることが好ましい。フッ素が結合した炭素数が４未満であると、撥油効果が不十分であるために好ましくない。
【００４０】
ここで、上記式（２）中、Ｒは、分子鎖中において撥油性付与基と親水性付与基とを繋ぐ連結基である。連結基Ｒの構造は、２価の有機基であれば特に限定されるものではない。連結基Ｒとしては、具体的には、例えば、酸素原子［−Ｏ−］、カルボニル基［−Ｃ（＝Ｏ）−］、イミノ基［−ＮＨ−］、スルホニル基［−Ｓ（＝Ｏ）２−］、−ＯＰ（＝Ｏ）（Ｏ−）Ｏ−基、炭素数１〜２０の炭化水素基及びこれらの組合せを挙げることができる。また、連結基Ｒは、ポリオキシアルキレン基及びエポキシ基から選択される１種以上を含んでいてもよい。炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよいし不飽和炭化水素基であってもよい。また、炭化水素基は鎖状炭化水素基であってもよいし、環状炭化水素基であってもよい。鎖状炭化水素基は、直鎖状であってもよいし分岐状であってもよい。炭化水素基の例としては、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基を挙げることができる。イミノ基及び炭化水素基は置換基を有していてもよい。
【００４１】
また、連結基Ｒは、分子鎖中にエーテル結合、エステル結合、アミド結合及びウレタン結合から選択される１種以上の結合を含んでいてもよいし、含まなくてもよい。アミド結合は、カルボン酸アミド結合及びスルホンアミド結合を含む。エステル結合は、カルボン酸エステル結合、スルホン酸エステル結合及びリン酸エステル結合を含む。
【００４２】
なお、連結基Ｒは、含窒素フッ素系化合物に付与したい特性に応じて、適宜選択して導入することが好ましい。具体的には、例えば、水や有機溶媒などの溶媒への溶解性を調整したい場合、基材（多孔質体）との密着性を改善して耐久性を向上させたい場合等が挙げられる。その方法としては、分子間相互作用に影響を及ぼす極性基の有無や種類を調整する、直鎖状又は分岐構造とした炭化水素基の鎖長を調整する、基材に含まれる化学構造の一部と類似の構造を導入する、などがある。
【００４３】
また、上記式（１）又は上記式（２）中、Ｘは、アニオン型、カチオン型及び両性型からなる群から選択されるいずれか１の親水性賦与基である。
以下、親水性賦与基Ｘを場合分けして、親水撥油剤の構造を説明する。
【００４４】
（アニオン型）
親水性賦与基Ｘがアニオン型である場合、上記Ｘは、末端に「−ＣＯ２Ｍ１」、「−ＳＯ３Ｍ１」、「−ＯＳＯ２Ｍ１」、「−ＯＰ（ＯＨ）Ｏ２Ｍ１」、「−ＯＰＯ３Ｍ１２」、「＝Ｏ２ＰＯ２Ｍ１」又は「−ＰＯ（ＯＨ）ｙ（ＯＭ１）２−ｙ」（Ｍ１は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｍｇ、Ａｌ、Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋；Ｒ１〜Ｒ４は水素原子またはそれぞれ独立した炭素数１〜２０まで、好ましくは炭素数１〜１０までの直鎖もしくは分岐状のアルキル基）を有する。なお、上記Ｍ１が２価の金属（アルカリ土類金属、Ｍｇ）である場合、上記Ｍ１に同一のアニオンが２個結合していてもよいし、異なる２種のアニオンが結合していてもよい。また、上記Ｍ１がアルミニウムである場合、上記Ｍ１に同一のアニオンが３個結合していてもよいし、異なる２種もしくは３種のアニオンが結合していてもよい。
【００４５】
アルカリ金属としては、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、セシウム（Ｃｓ）が挙げられる。また、アルカリ土類金属しては、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）が挙げられる。
【００４６】
また、第４級アンモニウム塩（Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４Ｎ＋）としては、Ｒ１〜Ｒ４が水素原子またはそれぞれ独立した炭素数１〜２０まで、好ましくは炭素数１〜１０までの直鎖もしくは分岐状のアルキル基であれば、特に限定されるものではない。ここで、上記アルキル基の炭素数が２０以下であれば、親水撥油性を損なうことがないために好ましい。より具体的には、Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４が全て同じ化合物としては、例えば、（ＣＨ３）４Ｎ＋、（Ｃ２Ｈ５）４Ｎ＋、（Ｃ３Ｈ７）４Ｎ＋、（Ｃ４Ｈ９）４Ｎ＋、（Ｃ５Ｈ１１）４Ｎ＋、（Ｃ６Ｈ１３）４Ｎ＋、（Ｃ７Ｈ１５）４Ｎ＋、（Ｃ８Ｈ１７）４Ｎ＋、（Ｃ９Ｈ１９）４Ｎ＋、（Ｃ１０Ｈ２１）４Ｎ＋等が挙げられる。また、Ｒ１Ｒ２Ｒ３が全てメチル基の場合としては、例えば、Ｒ４が（Ｃ２Ｈ５）、（Ｃ６Ｈ１３）、（Ｃ８Ｈ１７）、（Ｃ９Ｈ１９）、（Ｃ１０Ｈ２１）、（Ｃ１２Ｈ２５）、（Ｃ１４Ｈ２９）、（Ｃ１６Ｈ３３）、（Ｃ１８Ｈ３７）等の化合物が挙げられる。さらに、Ｒ１Ｒ２が全てメチル基の場合としては、例えば、Ｒ３Ｒ４が全て（Ｃ８Ｈ１７）、（Ｃ１０Ｈ２１）、（Ｃ１２Ｈ２５）、（Ｃ１４Ｈ２９）、（Ｃ１６Ｈ３３）、（Ｃ１８Ｈ３７）等の化合物が挙げられる。更にまた、Ｒ１がメチル基の場合としては、例えば、Ｒ２Ｒ３Ｒ４が全て（Ｃ４Ｈ９）、（Ｃ８Ｈ１７）等の化合物が挙げられる。
【００４７】
ところで、多孔質吸水蒸発材のように、水と接触させて使用するような用途においては、親水撥油剤は水に対する耐久性や親水撥油効果の持続性を有することが望まれる。上記観点から、本実施形態で用いる含窒素フッ素系化合物は、水への溶解性が低い難溶性化合物であることが望ましい。すなわち、親水性賦与基Ｘがアニオン型である場合、対イオンである上記Ｍ１は、アルカリ土類金属やＭｇ、Ａｌであることが好ましく、特にＣａ、Ｂａ、Ｍｇが親水撥油性に優れ、水への溶解度が低いことから好ましい。
【００４８】
（カチオン型）
親水性賦与基Ｘがカチオン型である場合、上記Ｘは、末端に「−Ｎ＋Ｒ５Ｒ６Ｒ７・Ｃｌ−」、「−Ｎ＋Ｒ５Ｒ６Ｒ７・Ｂｒ−」、「−Ｎ＋Ｒ５Ｒ６Ｒ７・Ｉ−」、「−Ｎ＋Ｒ５Ｒ６Ｒ７・ＣＨ３ＳＯ３−」、「−Ｎ＋Ｒ５Ｒ６Ｒ７・Ｒ７ＳＯ４−」、「−Ｎ＋Ｒ５Ｒ６Ｒ７・ＮＯ３−」、「（−Ｎ＋Ｒ５Ｒ６Ｒ７）２ＣＯ３２−」又は「（−Ｎ＋Ｒ５Ｒ６Ｒ７）２ＳＯ４２−」（Ｒ５〜Ｒ７は水素原子またはそれぞれ独立した炭素数１〜２０まで、好ましくは炭素数１〜１０までの直鎖もしくは分岐状のアルキル基）を有する。ここで、炭素数が２０以下であれば、親水撥油性を損なうことがないために好ましい。
【００４９】
（両性型）
親水性賦与基Ｘが両性型である場合、上記Ｘは、末端に、カルボキシベタイン型の「−Ｎ＋Ｒ８Ｒ９（ＣＨ２）ｎＣＯ２−」、スルホベタイン型の「−Ｎ＋Ｒ８Ｒ９（ＣＨ２）ｎＳＯ３−」、アミンオキシド型の「−Ｎ＋Ｒ８Ｒ９Ｏ−」又はホスホベタイン型の「−ＯＰＯ３−（ＣＨ２）ｎＮ＋Ｒ８Ｒ９Ｒ１０」もしくは「―Ｎ＋Ｒ８Ｒ９（ＣＨ２）ｎＯＰＯ３−Ｒ１１」（ｎは１〜５の整数、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０は水素原子またはそれぞれ独立した炭素数１〜１２の直鎖もしくは分岐状のアルキル基、Ｒ１１は炭素数１〜１２の直鎖もしくは分岐状のアルキル基）を有する。ここで、炭素数が１２以下であれば、親水撥油性を損なうことがないために好ましい。
【００５０】
［環状の含窒素フッ素系化合物］
上記式（３）又は上記式（４）に示す、環状の含窒素フッ素系化合物では、Ｒｆ４、Ｒｆ５およびＲｆ６からなる含窒素ペルフルオロアルキレン基、さらにはＺが、撥油性賦与基を構成する。
また、上記式（３）又は上記式（４）に示す含窒素フッ素系化合物では、上記撥油性賦与基であるＲｆ４〜Ｒｆ６及びＺ中の、フッ素が結合した炭素数の合計が４〜１８個の範囲であることが好ましく、５〜１２個の範囲であることが好ましい。フッ素が結合した炭素数が４未満であると、撥油効果が不十分であるために好ましくない。
【００５１】
ここで、上記式（４）中、Ｒは、分子鎖中において撥油性付与基と親水性付与基とを繋ぐ連結基である。連結基Ｒの構造は、２価の有機基であれば特に限定されるものではない。連結基Ｒとしては、具体的には、例えば、酸素原子［−Ｏ−］、カルボニル基［−Ｃ（＝Ｏ）−］、イミノ基［−ＮＨ−］、スルホニル基［−Ｓ（＝Ｏ）２−］、−ＯＰ（＝Ｏ）（Ｏ−）Ｏ−基、炭素数１〜２０の炭化水素基及びこれらの組合せを挙げることができる。また、連結基Ｒは、ポリオキシアルキレン基及びエポキシ基から選択される１種以上を含んでいてもよい。炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよいし不飽和炭化水素基であってもよい。また、炭化水素基は鎖状炭化水素基であってもよいし、環状炭化水素基であってもよい。鎖状炭化水素基は、直鎖状であってもよいし分岐状であってもよい。炭化水素基の例としては、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基を挙げることができる。イミノ基及び炭化水素基は置換基を有していてもよい。
【００５２】
また、連結基Ｒは、分子鎖中にエーテル結合、エステル結合、アミド結合及びウレタン結合から選択される１種以上の結合を含んでいてもよいし、含まなくてもよい。アミド結合は、カルボン酸アミド結合及びスルホンアミド結合を含む。エステル結合は、カルボン酸エステル結合、スルホン酸エステル結合及びリン酸エステル結合を含む。
【００５３】
また、上記式（３）又は上記式（４）中、Ｘは、アニオン型、カチオン型及び両性型からなる群から選択されるいずれか１の親水性賦与基である。
アニオン型、カチオン型及び両性型の親水性賦与基の例は、直鎖状（又は分岐状）の含窒素フッ素系化合物で例示したものと同じである。
【００５４】
＜結合剤＞
本実施形態の多孔質吸水蒸発材１では、連続気孔の表面に親水撥油剤を安定に存在させるために、結合剤によって親水撥油剤を多孔質体に結合してもよい。結合剤としては、有機結合剤又は無機結合剤の一方又は両方を用いることができる。
【００５５】
有機結合剤（樹脂）としては、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂等を用いることができる。有機結合剤の具体例としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、シリコーン樹脂、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、アクリルポリオール系樹脂、ポリエステルポリオール系樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。
【００５６】
また、有機結合剤として、親水性ポリマーを用いることができる。親水性ポリマーとしては、ヒドロキシル基を含有しているものが好ましい。親水性ポリマーの具体例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、セルロースなどの多糖およびその誘導体が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。親水性ポリマーは、架橋剤により架橋させてもよい。親水性ポリマー（有機結合剤）を架橋させることによって、親水撥油剤と多孔質体との結合が強くなる。
【００５７】
架橋剤としては、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択することができる。架橋剤の具体例としては、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、アルデヒド化合物、紫外線架橋型化合物、脱離基含有化合物、カルボン酸化合物、ウレア化合物などが挙げられる。
【００５８】
無機結合剤（無機ガラス）としては、具体的には、例えば、化学式［Ｒ１４Ｓｉ（ＯＲ１５）３］で示されるトリアルコキシシラン、化学式［Ｓｉ（ＯＲ１６）４］（Ｒ１４〜Ｒ１６はそれぞれ独立した炭素数１〜６までのアルキル基）で示されるテトラアルコキシシラン等のシラン化合物や、水ガラス等が挙げられる。これらの中でも、水ガラスは、耐久性の向上効果が高いために好ましい。
【００５９】
親水撥油剤と結合剤との質量組成比は、０．２〜９９．９対９９．８〜０．１の範囲であることが好ましく、より好ましくは２〜９８対９８〜２、さらに好ましくは１０〜９０対９０〜１０である。ここで、親水撥油剤の質量組成比が０．２以上であると、親水撥油性が充分得られるために好ましい。多孔質体との結合性や親水撥油剤の耐久性を加味すると、１０〜９０対９０〜１０が特に好ましい。
【００６０】
多孔質吸水蒸発材１は、防カビ剤、抗菌剤、殺菌剤などの薬剤を含んでいてもよい。これらの薬剤は、多孔質吸水蒸発材１の基材である多孔質体に添加されていてもよいし、親水撥油剤に添加されていてもよい。
【００６１】
＜多孔質吸水蒸発材の製造方法＞
多孔質吸水蒸発材１は、例えば、基材である多孔質体の表面に、親水撥油剤を含む塗布液を塗布し、乾燥することによって製造することができる。
【００６２】
塗布液としては、親水撥油剤を溶媒に溶解させた溶液または分散させた分散液を用いることができる。塗布液は、前述の結合剤を含んでいることが好ましい。塗布液の溶媒としては、水、有機溶媒又は水と有機溶媒との混合物を用いることができる。有機溶媒の例としては、メタノール、エタノール、ＩＰＡ、テトラヒドロフラン、ヘキサン、クロロホルム、トルエン、酢酸エチル、ＤＭＳＯ、ＤＭＦ、アセトン、フッ素系溶剤などが挙げられる。特に、乾燥が容易で使用しやすく、また環境影響等の観点から、水やメタノール、エタノール、ＩＰＡなどのアルコール類、又は水とアルコール類との混合物が好ましい。塗布液の親水撥油剤と水または有機溶媒との質量組成比は、０．２〜５０．０対９９．８〜５０．０が好ましく、より好ましくは１．０〜３０．０対９９．０〜７０．０である。塗布液中の親水撥油剤の質量組成比が０．２未満であると、基材全体が充分親水撥油化できない恐れがあるために好ましくない。一方、塗布液中の親水撥油剤の質量組成比が５０．０を超えると、表面被覆材の溶液分散安定性が損なわれ易いために好ましくない。塗布性や生成物の耐久性を加味すると、１．０〜３０．０対９９．０〜７０．０が好ましい。
【００６３】
多孔質体の表面に塗布液を塗布する方法としては、浸漬法、スプレー法、印刷法、ローラ法などの方法を用いることができる。塗布液に防カビ剤、抗菌剤、殺菌剤などの薬剤を添加して、多孔質体に親水撥油性を付与すると共に、抗カビ性や抗細菌性を付与してもよい。
【００６４】
＜多孔質吸水蒸発材の用途＞
多孔質吸水蒸発材１は、例えば、冷蔵庫のドレン水の蒸発除去材、加湿器の水蒸気の生成材として利用することができる。冷蔵庫のドレン水の蒸発除去材として利用する場合には、多孔質吸水蒸発材１を、その下部が冷蔵庫のドレン水タンク内の水に接触するように配置する。加湿器の水蒸気の生成材として利用する場合には、多孔質吸水蒸発材１を、その下部が加湿器の加湿用水のタンク内の水に接触するように配置する。多孔質吸水蒸発材１は、毛細管現象を利用して水を吸い上げるので、水との接触時間に関わらず、水の吸い上げ速度はほぼ一定となる。このため、多孔質吸水蒸発材１を、水を入れた容器に設置して室内に配置することによって、容器に水が存在する間は、その室内を安定して保湿することができる。
【００６５】
なお、図１では、複数個の多孔質吸水蒸発材１がユニットを形成しているが、１個の多孔質吸水蒸発材１を単独で使用することもできる。例えば、多孔質吸水蒸発材１は窓枠の下方に貼り付けて、窓ガラスに結露して、流れ落ちた結露水の蒸発シートとしても利用することができる。さらに、多孔質吸水蒸発材１は、ガソリンタンク、軽油タンク、灯油タンク、オイルタンクなどの油分タンクの底部に溜まった水を吸い上げるための吸水材としても利用できる。
【実施例】
【００６６】
（合成例１）
「３−［３−［［ペルフルオロ（２−メチル−３−ジブチルアミノプロパノイル）］アミノ］プロピル−ジメチル−アンモニウム］プロパンスルホネートの合成」
２−メチル−３−ジブチルアミノプロピオン酸メチルの電解フッ素化により得られたペルフルオロ（２−メチル−３−ジブチルアミノプロピオン酸）フルオリド１２０ｇを、ジメチルアミノプロピルアミン３９ｇをＩＰＥ溶媒５００ｍｌに溶解した溶液に、氷浴下滴下した。室温で２時間撹拌した後にろ過を行い、ろ液のＩＰＥ層をＮａＨＣＯ３水溶液と、ＮａＣｌ水溶液とで洗浄処理し、分液した後に水洗を行った。その後、ＩＰＥを留去し、さらに蒸留して粗生成物として、（Ｃ４Ｆ９）２ＮＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ３Ｈ６Ｎ（ＣＨ３）２を６４ｇ得た（収率４７％）。
【００６７】
次いで、得られた（Ｃ４Ｆ９）２ＮＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ３Ｈ６Ｎ（ＣＨ３）２を１．５ｇ、アセトニトリル中で撹拌下、１，３−プロパンスルトンと２３時間還流させた後、フッ素系溶剤ＡＫ２２５（旭硝子(株)製）とＩＰＥ混合溶剤中で再沈殿を行い、下記式（５）に示すスルホベタイン体を１．３ｇ得た（収率７５％）。
【００６８】
【化９】
2017133706.tif 000011
【００６９】
（合成例２）
「３−［３−［［ペルフルオロ（２−メチル−３−ジブチルアミノプロパノイル）］アミノ］プロピル−ジメチル−アンモニウム］２−ヒドロキシプロパン−１−スルホネートの合成」
２−メチル−３−ジブチルアミノプロピオン酸メチルの電解フッ素化により得られたペルフルオロ（２−メチル−３−ジブチルアミノプロピオン酸）フルオリド１２０ｇを、ジメチルアミノプロピルアミン３９ｇをＩＰＥ溶媒５００ｍｌに溶解した溶液に、氷浴下滴下した。室温で２時間撹拌した後にろ過を行い、ろ液のＩＰＥ層をＮａＨＣＯ３水溶液と、ＮａＣｌ水溶液とで洗浄処理し、分液した後に水洗を行った。その後、ＩＰＥを留去し、さらに蒸留して粗生成物として、（Ｃ４Ｆ９）２ＮＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ３Ｈ６Ｎ（ＣＨ３）２を６４ｇ得た（収率４７％）。
【００７０】
次いで、得られた（Ｃ４Ｆ９）２ＮＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ３Ｈ６Ｎ（ＣＨ３）２を５．０ｇ、３−クロロ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウム２．０ｇ、エタノール１０ｍｌ、水２．１ｇを混合し２０時間還流させた。その後、炭酸ナトリウム０．７ｇを添加しさらに４時間還流させた。反応終了後、反応液を水に投入し、析出した固体をフッ素系溶剤ＡＫ２２５（旭硝子(株)製）とＩＰＥ混合溶剤中で再沈殿を行い、下記式（６）に示すスルホベタイン体を３．５ｇ得た（収率５９％）。
【００７１】
【化１０】
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【００７２】
（合成例３）
「２−［３−［［ペルフルオロ（２−メチル−３−モルホリノプロパノイル）］アミノ］プロピル−ジメチル−アンモニウム］アセテートの合成」
２−メチル−３−モルホリノプロピオン酸メチルの電解フッ素化により得られたペルフルオロ（３−メチル−３−モルホリノプロピオン酸）フルオリド２１ｇを、ジメチルアミノプロピルアミン１０ｇをＩＰＥ溶媒１００ｍｌに溶解した溶液に氷浴下で滴下した。その後、室温下で２時間撹拌した後にろ過を行い、ろ液のＩＰＥ層をＮａＨＣＯ３水溶液と、ＮａＣｌ水溶液で洗浄処理し、分液した後に水洗を行った後、ＩＰＥを留去したところ、粗生成物として、Ｏ（ＣＦ２ＣＦ２）２ＮＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ３Ｈ６Ｎ（ＣＨ３）２を２２ｇ得た（粗収率８８％）。
【００７３】
得られた粗成生物Ｏ（ＣＦ２ＣＦ２）２ＮＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ３Ｈ６Ｎ（ＣＨ３）２を１０ｇ、エタノール中で撹拌下、モノクロル酢酸ナトリウム３ｇと一晩還流させて、下記式（７）に示すカルボキシベタイン体を１１ｇ得た（収率９９％）。
【００７４】
【化１１】
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【００７５】
（合成例４）
「２−［３−［［ペルフルオロ（２−メチル−３−ジブチルアミノプロパノイル）］アミノ］プロピル−ジメチル−アンモニウム］アセテートの合成」
２−メチル−３−ジブチルアミノプロピオン酸メチルの電解フッ素化により得られたペルフルオロ（２−メチル−３−ジブチルアミノプロピオン酸）フルオリド１２０ｇを、ジメチルアミノプロピルアミン３９ｇをＩＰＥ溶媒５００ｍｌに溶解した溶液に、氷浴下滴下した。室温で２時間撹拌した後にろ過を行い、ろ液のＩＰＥ層をＮａＨＣＯ３水溶液と、ＮａＣｌ水溶液とで洗浄処理し、分液した後に水洗を行った。その後、ＩＰＥを留去し、さらに蒸留して粗生成物として、（Ｃ４Ｆ９）２ＮＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ３Ｈ６Ｎ（ＣＨ３）２を６４ｇ得た（収率４７％）。
【００７６】
次いで、得られた（Ｃ４Ｆ９）２ＮＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）ＣＯＮＨＣ３Ｈ６Ｎ（ＣＨ３）２を８ｇ、エタノール中で撹拌下モノクロル酢酸ナトリウムと一晩還流させ、ろ過、濃縮後、下記の式（８）で示されるカルボキシベタイン体を９ｇ得た（収率９９％）。
【００７７】
【化１２】
2017133706.tif 000014
【００７８】
（実施例１〜５）
市販のポリエステル不織布Ａ（目付：８０ｇ／ｍ２、厚み：０．４０ｍｍ）、ポリエステル不織布Ｂ（目付：１２２ｇ／ｍ２、厚み：０．５５ｍｍ）、ポリプロピレン不織布（目付：５９ｇ／ｍ２、厚み：０．３４ｍｍ）を、それぞれ幅２５ｍｍ、長さ１８０ｍｍの短冊状にカットして短冊状基材を作製した。また、親水撥油剤として合成例１〜３にて合成した含窒素フッ素系化合物とエタノールとを混合して、含窒素フッ素系化合物の濃度が２質量％の塗布液を調製した。
【００７９】
上記の短冊状基材を上記の塗布液に浸漬処理し、引き揚げて風乾した後に１２０℃で２時間乾燥して、短冊状基材を親水撥油処理した。このようにして、実施例１〜５の親水撥油処理吸水試験片を作製した。
【００８０】
実施例１〜５について、下記の表１の「基材」の欄に使用した基材の種類を、「親水撥油剤」の欄に塗布液に溶解させた含窒素フッ素系化合物の合成例の番号を、「乾燥後増量」の欄に塗布液を乾燥して作製した親水撥油処理吸水試験片の目付けの増加量を、それぞれ示す。
【００８１】
（吸水性評価）
実施例１〜５の親水撥油処理吸水試験片および各々の親水撥油処理をしていない同寸法にカットした短冊状試験片（比較例１〜３）の上端を水平棒にテープで止め、試験片を垂直に吊り下げた。水道水を入れたステンレス製バットをジャッキに載せ、試験片の下端が５ｍｍだけ水に浸かるようにジャッキを操作してバットを上昇させた。浸漬３０分後に毛細管現象により水が上昇した高さを測定した。その結果を、「水上昇高さ」として表１に示す。
【００８２】
【表１】
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【００８３】
表１の結果から、含窒素フッ素系化合物で親水撥油処理された親水撥油処理吸水試験片（実施例１〜５）はいずれも、親水撥油処理されていない短冊状試験片（比較例１〜３）と比較して、水上昇高さが明らかに高くなっていることから、吸水性能が顕著に向上していることがわかる。
【００８４】
（実施例６）
ポリエステル不織布Ｂ（目付：１２２ｇ／ｍ２、厚さ：０．５５ｍｍ）を、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状にカットして短冊状基材を作製した。また、親水撥油剤として合成例２にて合成した含窒素フッ素系化合物を０．８質量部、無機化合物としてシリカゾル（日産化学社製、オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＳＴ）を０．４質量部（ＳｉＯ２として）、結合剤としてポリビニルブチラール（積水化学工業株式会社製、エスレックＢＬ−１）を１．６質量部、混合溶媒（ヘキサフルオロキシレン５７質量％、エタノール３８質量％、ｎ−ブタノール５質量％）を９６．３質量部の割合にて混合して塗布液を調製した。
【００８５】
上記の短冊状基材を、上記の塗布液に浸漬処理し、引き揚げて風乾した後に１２０℃で２時間乾燥して、実施例６の親水撥油処理吸水試験片を作製した。
【００８６】
（実施例７）
短冊状基材としてポリエステル不織布Ｃ（目付：２４７ｇ／ｍ２、厚さ：０．８５ｍｍ）を短冊状にカットした短冊状基材を使用し、親水撥油剤として合成例４にて合成した含窒素フッ素系化合物を使用したこと以外は、実施例６と同様にして、実施例７の親水撥油処理吸水試験片を作製した。
【００８７】
（実施例８）
短冊状基材としてポリプロピレン不織布（目付：５９ｇ／ｍ２、厚さ：０．３４ｍｍ）を短冊状にカットした短冊状基材を使用したこと以外は、実施例６と同様にして、実施例８の親水撥油処理吸水試験片を作製した。
【００８８】
（実施例９）
短冊状基材としてポリプロピレン不織布（目付：５９ｇ／ｍ２、厚さ：０．３４ｍｍ）を短冊状にカットした短冊状基材を使用し、親水撥油剤として合成例４にて合成した含窒素フッ素系化合物を使用したこと以外は、実施例６と同様にして、実施例９の親水撥油処理吸水試験片とした。
【００８９】
実施例６〜９について、下記の表２の「基材」の欄に使用した基材の種類を、「親水撥油剤」の欄に塗布液に溶解させた含窒素フッ素系化合物の合成例の番号を、「乾燥後増量」の欄に塗布液を乾燥して作製した親水撥油処理吸水試験片の目付けの増加量を、それぞれ示す。
【００９０】
（油水混合液での吸水撥油性試験）
容量５０ｍｌのメスシリンダーに、水５ｍｌとｎ−ヘキサデカンとを入れて全量を４０ｍｌとした油水混合液を調製した。油水混合液は、下層の水層と、上層のｎ−ヘキサデカン層の二層に分離し、その液深は１１５ｍｍであった。
この油水混合液中に、実施例６〜９の親水撥油処理吸水試験片および各々の親水撥油処理をしていない幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状試験片（比較例４〜６）を、それぞれ各試験片の下端がメスシリンダーの底に接するまで浸漬し、その状態を保持した。親水撥油処理吸水試験片は浸漬開始直後から水を吸い上げた。１５分経過後の水／ｎ−ヘキサデカン界面上からの水吸い上げ高さを測定した。一方、親水撥油処理をしていない試験片は浸漬開始直後からｎ−ヘキサデカンを吸収したが、１５分経過後も水は上昇していなかった。その結果を、「水上昇高さ」として表２に示す。
【００９１】
【表２】
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【００９２】
表２の結果から、親水撥油処理した親水撥油処理吸水試験片（実施例６〜９）は、ｎ−ヘキサデカンの存在下においても、吸水性能を発現することが確認された。一方、親水撥油処理されていない短冊状試験片（比較例４〜６）はいずれも、ｎ−ヘキサデカンが存在下では水を吸い上げることができなかった。
【００９３】
また、実施例６〜９の親水撥油処理吸水試験片について、更に油水混合液に水を加えて再試験したところ、ｎ−ヘキサデカンは吸い上げられずに水のみが吸い上げられることが確認された。再試験時の吸水速度は、１回目と同様の値であり、吸水蒸発材として繰返し使用できることが観察された。なお、実施例６〜９の親水撥油処理吸水試験片のいずれについても、初期（油水混合液中への浸漬開始直後の状態）と終期（油水混合液中の水が殆ど吸い上げられた状態）とで吸水速度はほぼ一定であった。
【００９４】
（吸水撥油蒸発試験）
（実施例１０）
容量３０ｍｌのビーカーに、水１０．０ｇとｎ−ヘキサデカン１５．２ｇとを入れて油水混合液を調製した。油水混合液は、下層の水層と、上層のｎ−ヘキサデカン層の二層に分離していた。
ビーカーを、温度２０〜２４℃、湿度４２〜４５％に保たれた室内に静置した。このビーカー内の油水混合液中に、実施例６の親水撥油処理吸水試験片（重量０．３２ｇ）を、試験片の下端がビーカーの底に接するように浸漬し、その状態を保持した。油水混合液の液面から露出している試験片の長さ（以下、露出長という）は１２０ｍｍであった。２４時間浸漬後、ビーカー内の水分が減少し、試験片の露出長は１２６ｍｍになっていた。
油水混合液中から試験片を取り出して、その重量を測定したところ、０．９２ｇであった。また、ビーカー内の油水混合液中の水層をスポイトで吸い取って秤量したところ、２．５８ｇの水が残留していた。試験片の平均露出面積当たり（浸漬直後の試験片露出面積と２４時間浸漬後の試験片露出面積の平均の値）の水の蒸発速度は１５４ｇ／ｍ２・時間であった。
【００９５】
（実施例１１）
３０ｍｌビーカーに水１０．０ｇとｎ−ヘキサデカン１５．０ｇとを入れて油水混合液を調製し、実施例７の親水撥油処理吸水試験片（重量０．６６ｇ）を使用した他は、実施例１０と同様にして吸水撥油蒸発試験を行った。２４時間浸漬後、試験片の露出長は１２６ｍｍになっていた。また、試験片の重量は１．５７ｇであった。ビーカー内の水分をスポイトで吸い取り秤量したところ、３．１３ｇの水が残留していた。試験片の平均露出面積当たりの水の蒸発速度は１３５ｇ／ｍ２・時間であった。
【符号の説明】
【００９６】
１  多孔質吸水蒸発材
２  固定具
３  凹部
【図１】
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