(57)【要約】      （修正有）【課題】ホログラム記録再生装置の光学部品を固定するとき、光学部品の反射面に発生するひずみを簡易な構成で低減する。【解決手段】光の進行方向を変更させる反射面１１をもつ光学部品１を筐体９へ固定する光学部品固定装置１０は、光学部品１の反射面１１に対向する裏面側を低弾性接着剤２を介して支持体３にて支持し、支持体３を接合体４、４’にて筐体９に固定した構成であり、これにより光学部品１を支持体３を介して筐体９へ固定するときに発生する支持体３のひずみは低弾性接着剤２によって吸収される。【選択図】図１
2017107625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光の進行方向を変更させる反射面をもつ光学部品を筐体へ固定する光学部品固定装置であって、
前記光学部品の反射面に対向する裏面側を低弾性接着剤を介して支持体にて支持し、前記支持体を接合体にて前記筐体に固定したことを特徴とする光学部品固定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光学部品固定装置であって、
前記光学部品は平面体上に前記反射面を形成したものであり、前記反射面は収差が１００ｍλ以下の平坦度を有し、前記反射面の有効面積はφ１０ｍｍ以上であり、前記平面体はＳｉを７０％以上含んだガラス材料で構成したことを特徴とする光学部品固定装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光学部品固定装置であって、
前記支持体は、ニッケル１０％以上とコバルトを含有した鉄合金より成り、室温での熱膨張率は、前記光学部品の熱膨張率と３０％以内で一致していることを特徴とする光学部品固定装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の光学部品固定装置であって、
前記低弾性接着剤の弾性率は１０ＭＰａ以下であることを特徴とする光学部品固定装置。
【請求項５】
請求項１または２に記載の光学部品固定装置であって、
前記筐体には前記光学部品を支持した前記支持体を収納する収納穴を有し、前記支持体は前記接合体により前記収納穴から取り外し自在であって、さらに前記筐体に設けた調整機構により前記支持体の収納位置を調整可能であることを特徴とする光学部品固定装置。
【請求項６】
請求項１または２に記載の光学部品固定装置であって、
前記支持体には、前記光学部品を透過した光を通過させる支持体穴が設置されており、
前記筐体上に設置され前記支持体穴を通過した光を検出する光検出器と、
前記筐体に対する前記支持体の角度と位置を調整するアクチュエータと、
前記光検出器で検出した光の強度分布から前記光学部品の角度と位置ずれを算出し、前記アクチュエータに対して前記支持体の角度と位置を調整する制御信号を送る制御回路とを備えることを特徴とする光学部品固定装置。
【請求項７】
請求項６に記載の光学部品固定装置であって、
前記低弾性接着剤においても前記光学部品を透過した光を通過させる接着剤穴が設置されており、前記支持体穴および前記接着剤穴の直径は前記透過した光の有効径よりも大きいことを特徴とする光学部品固定装置。
【請求項８】
ホログラフィを利用して情報の処理を行う光ホログラム処理装置であって、
光源から出射されたレーザ光を反射面を有する光学部品により進行方向を変更させ、ホログラム記録媒体に照射して情報の記録および再生を行うピックアップと、
前記光学部品を前記光ホログラム処理装置の筐体へ固定する光学部品固定装置と、を備え、
前記光学部品固定装置は、前記光学部品の反射面に対向する裏面側を低弾性接着剤を介して支持体にて支持し、前記支持体を接合体にて前記筐体に固定したことを特徴とする光ホログラム処理装置。
【請求項９】
請求項８に記載の光ホログラム処理装置であって、
前記光学部品は平面体上に前記反射面を形成したものであり、前記反射面は収差が１００ｍλ以下の平坦度を有し、前記反射面の有効面積はφ１０ｍｍ以上であり、前記平面体はＳｉを７０％以上含んだガラス材料で構成したことを特徴とする光ホログラム処理装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の光ホログラム処理装置であって、
前記光学部品固定装置における前記支持体は、ニッケル１０％以上とコバルトを含有した鉄合金より成り、室温での熱膨張率は、前記光学部品の熱膨張率と３０％以内で一致していることを特徴とする光ホログラム処理装置。
【請求項１１】
請求項８または９に記載の光ホログラム処理装置であって、
前記光学部品固定装置における前記低弾性接着剤の弾性率は１０ＭＰａ以下であることを特徴とする光ホログラム処理装置。
【請求項１２】
請求項８または９に記載の光ホログラム処理装置であって、
前記筐体には前記光学部品を支持した前記支持体を収納する収納穴を有し、前記支持体は前記接合体により前記収納穴から取り外し自在であって、さらに前記筐体に設けた調整機構により前記支持体の収納位置を調整可能であることを特徴とする光ホログラム処理装置。
【請求項１３】
請求項８または９に記載の光ホログラム処理装置であって、
前記光学部品固定装置の前記支持体には、前記光学部品を透過した光を通過させる支持体穴が設置されており、
前記光学部品固定装置は、さらに、
前記筐体上に設置され前記支持体穴を通過した光を検出する光検出器と、
前記筐体に対する前記支持体の角度と位置を調整するアクチュエータと、
前記光検出器で検出した光の強度分布から前記光学部品の角度と位置ずれを算出し、前記アクチュエータに対して前記支持体の角度と位置を調整する制御信号を送る制御回路とを備えることを特徴とする光ホログラム処理装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の光ホログラム処理装置であって、
前記光学部品固定装置における前記低弾性接着剤においても前記光学部品を透過した光を通過させる接着剤穴が設置されており、前記支持体穴および前記接着剤穴の直径は前記透過した光の有効径よりも大きいことを特徴とする光ホログラム処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品を筐体へ固定する光学部品固定装置とこれを用いた光ホログラム処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
次世代の新しい光ストレージ技術として、ホログラフィを利用してデジタル情報を記録するホログラム記録技術が注目を集めている。ホログラム記録技術とは、空間光変調器により２次元的に変調されたページデータの情報を有する信号光と、参照光とを記録媒体の内部で重ね合わせ、その時に生じる干渉縞パターンによって記録媒体内に屈折率変調を生じさせることで情報を記録する技術である。
【０００３】
また情報の再生時には、記録時に用いた参照光を同じ配置で記録媒体に照射すると、記録媒体中に記録されているホログラムが回折格子のように作用して回折光を生じる。この回折光が記録した信号光と位相情報を含めて同一の光として再生される。再生された信号光は、ＣＭＯＳやＣＣＤなどの光検出器を用いて２次元的に高速に検出される。このようにホログラム記録では、１つのホログラムで２次元的な情報を同時に記録／再生され、また同じ場所に複数のページデータを重ね書きすることができるため、大容量かつ高速な情報の記録再生に有効である。
【０００４】
上記の信号光、参照光においては、進行方向を変えるために光学部品としてミラーが使用される。ミラーにおいては、光の面内位相情報を正確に伝達する必要があることから、ミラーの反射面にひずみが生じると信号光の位相のずれが発生し信号光ノイズの原因となる。光ホログラム処理装置においては、光情報密度が非常に高いことから有効径内におけるミラー反射面のひずみは、数十ｎｍ以内にする必要がある。平坦度が高く環境変化に対する安定性が高いミラー材料として、特にＢＫ７や青板ガラスなどのガラス材料が用いられてきた。
【０００５】
一方で、製品の競争力を高めるためには装置の小型化と低コスト化が必須である。このためのミラーの固定方法としては、接着剤を使用した固定方法がある。
【０００６】
例えば、特許文献１（特開２０１３−９７８４１号公報）には、「光学部品の固定用突起部を載置した前記光学部品接着部の載置面上に、前記固定用突起部の端部の側面と同じ位置に壁面を有する溝部、または前記固定用突起部の端部の前方に溝部を形成して、前記各固定用突起部の上部より供給された接着剤が、前記固定用突起部の端部側面を濡らして、前記光学部品接着部の溝部へ流れ込み、前記溝部の壁面を続けて濡らした後で硬化されて、前記接着剤が前記固定用突起部および前記光学部品接着部の溝部の壁面を包み込む構造を有する。」ことが開示されている（要約参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−９７８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１においては、光学部品に接着用の突起部を設ける必要があるが、ガラス材料で作られたミラーにおいては外周部に突起を設けるなどの複雑形状への機械加工が必要となるため構造が複雑となる。
【０００９】
また、単純形状のミラーに突起部を取り付ける場合は、取り付け固定に伴うひずみがミラー反射面へのひずみの原因となる。このように、接着用の突起部を設けることで接着剤の膨張や収縮の影響を軽減できても、突起部自身を形成することによるコストアップやミラー反射面のひずみを生じることについて、特許文献１では考慮されていない。
【００１０】
本発明の目的は、光学部品の反射面に発生するひずみを低減する光学部品固定装置および光ホログラム処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の一例では、光の進行方向を変更させる反射面をもつ光学部品を筐体へ固定する光学部品固定装置において、光学部品の反射面に対向する裏面側を低弾性接着剤を介して支持体にて支持し、支持体を接合体にて筐体に固定した構成とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光学部品の反射面に発生するひずみを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の光学部品固定装置の第１の実施例を示す外観図である。
【図２】本発明の光学部品固定装置の第２の実施例を示す外観図である。
【図３】本発明の光学部品固定装置の第３の実施例を示す側面図である。
【図４】光ホログラム処理装置の全体構成を示す図である（第４の実施例）。
【図５】光ホログラム処理装置内のピックアップの光学系構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の光学部品固定装置の各実施形態を図面を用いて説明する。なお、光学部品として光ホログラム処理装置に用いられるミラーを例に取り上げて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の光学部品固定装置の第１の実施例を示す外観図（斜視図）である。光学部品固定装置１０の構成は、固定対象の光学部品であるミラー体１があり、ミラー体１は低弾性接着剤２を介して支持体３に接着固定されている。支持体３は接合体４，４’を介して筐体９に固定されている。なお、この筐体９はホログラム処理装置の筐体の一部である。ミラー体１に入射した信号光５１は、符号５１’のように反射される。
【００１６】
ミラー体１は、φ１０〜５０ｍｍの有効径をもった反射面１１と平面体１２から構成されている。反射面１１は、信号光の波長が例えば４０５ｎｍのレーザ光において高い反射率をもつ材料、例えばアルミニウムなどの蒸着薄膜で構成される。また、反射膜の上にはＳｉＯ２などの透明な保護膜が構成される場合もある。反射膜の厚さは非常に薄く、かつ均一であることから、反射面１１の平坦度は平面体１２の平坦度とほぼ同じとなる。平面体１２は、例えば白板ガラスなどのＳｉを７０％以上含んだガラス材料を用いて、高い精度の平坦度をもった平行平板の形状をなしている。
【００１７】
ミラー体１の背面側（反射面１１の反対側）は、低弾性接着剤２を介して支持体３に接着支持される。すなわち、ミラー体１は上記の低弾性接着剤２のみを介して支持体３に固定されている。低弾性接着剤２は透明でかつ弾性率が１０ＭＰａ以下をもつ接着剤であり、平面体１２と支持体３とを接合している。接着剤２の材料としては、短時間で接合が可能なＵＶ硬化型の接着剤が望ましい。
【００１８】
支持体３は、ミラー体１の角度や設置位置が、ホログラム処理装置の光学設計に基づいたものとなるように、筐体９に対する位置調整と形状加工がなされている。支持体３は、ネジ４や接着剤４’などの接合体を介して、例えばアルミダイキャストで作られた光ホログラム処理装置の筐体９に固定されている。支持体３には、角度調整用の傾斜形状やネジ取り付け用のネジ穴などが設置されるため、加工簡単な金属材料、例えばニッケル１０％以上とコバルトを含有した鉄合金を使用している。
【００１９】
本実施例の構成では、ミラー体１の反射面１１に発生するひずみを低減させるために、構成部品の熱膨張率と弾性率について以下のようにした。
【００２０】
まず、ミラー体１と支持体３の熱膨張率の差異を小さくする。理由は、光学部品固定装置１０に温度上昇、または温度低下が生じた場合、ミラー体１には、支持体３との熱膨張の差異により生じた応力が低弾性接着剤２を通して印加される。
【００２１】
発生する応力は上記熱膨張率の差に比例して大きくなり、上記印加された応力は、ミラー体１の反射面１１にひずみを生じさせる。このことから、支持体３とミラー体１の熱膨張率の差異を小さくすることで応力を低減し、反射面１１のひずみを低減させることが可能となる。
【００２２】
ミラー体１の大きさが１０ｍｍ以上の場合は、装置仕様として要求される温度変動幅を５０℃以上と仮定すると熱膨張率の差異は概ね３０％以内とする必要がある。具体的には、ミラー体１の平面体１２の材料として熱膨張率９．４ｐｐｍ／℃をもった白板ガラスを用いた場合、支持体３においては、ミラー体１との熱膨張率の差異が概ね３０％以内の材料、例えばＳＵＳ４１０もしくはＳＵＳ４０３を用いる。これらはともに、熱膨張率９．９ｐｐｍ／℃を有しており、ミラー体１との熱膨張率の差異は５％程度となる。
【００２３】
したがって、ミラー体１と支持体３との熱膨張率の差異は５％以下であることが望ましいが、少なくとも５％以上３０％以下であれば実施できる。
【００２４】
さらには、反射面１１のひずみを抑制する方法として、低弾性接着剤２の弾性率を小さくする。支持体３は衝撃に耐えうるように、ネジ４または接着剤４’などの接合体で筐体９に固定するが、その際に、支持体３には大きなひずみが発生する場合がある。
【００２５】
上記のひずみは、低弾性接着剤２を通してミラー体１にもひずみを発生させることになるが、接着剤２の弾性率を小さくすることにより、支持体３で発生したひずみを吸収することが可能となる。具体的には、接着剤２の弾性率は１０ＭＰａ以下とする。ただし、吸収体２の弾性率が小さくなると単位面積あたりの接着強度が弱くなる。接着強度を一定以上に保つためには、低弾性接着剤２の形成面積は広くする必要があることから、反射面１１に対向する平面体１２の裏面全体に形成する。低弾性接着剤２の厚さは、均一性を保つ必要があることから５μｍ以上１００μｍ以下が適当である。２００μｍ以下でも実施できるが、先の例の方がより均一性が保ちやすいため有効である。
【００２６】
以上の構成により、光学部品を固定するために新たに接着用の突起部を設けることなく、ミラー体１の反射面１１に発生するひずみを低減する光学部品固定装置１０を実現できる。
【００２７】
上記の構成を光ホログラム処理装置に適用することで、光学部品を支持体を介して筐体へ固定するときに発生する支持体のひずみは低弾性接着剤によって吸収されることとなる。これにより、光学部品の反射面に発生するひずみを簡易な構成で低減させることが可能となる。
【実施例２】
【００２８】
図２は、本発明の光学部品固定装置の第２の実施例を示す外観図である。（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。
【００２９】
本実施例では、筐体９は底板９ａと縦板９ｂとを一体化した構造で、支持体３を縦板９ｂに固定する構成としている。実施例１と同様に、反射面１１を有するミラー体１は、背面側に低弾性接着剤２を介し、支持体３に支持されている。また、支持体３を収納するため、筐体（縦板）９ｂには収納穴９ｃを設けている。
【００３０】
収納穴９ｃに収納された支持体３は、ネジ４により筐体（縦板）９ｂに固定される。また、筐体（縦板）９ｂにおいては、収納穴９ｃ内の支持体３の角度または位置を調整するための調節機能８を設けている。
【００３１】
筐体９（縦板９ｂ）は、支持体３にのみ接触しており、低弾性接着剤２とミラー体１には接触していない。この構成によれば、ミラー体１と低弾性接着剤２と支持体３は一体構造体として扱うことができ、筐体９（９ｂ）の収納穴９ｃから自由に取り外し、また取り付けが可能である。すなわち、ミラー体１（光学部品）の交換作業を容易に行える効果がある。
【００３２】
本実施例においても、筐体９の熱膨張によって発生する応力やネジ４による固定作業時に発生する応力は、いずれも支持体３にひずみを与えるものであるが、低弾性接着剤２によりひずみを吸収し、ミラー体１に発生するひずみを低減することができる。
【実施例３】
【００３３】
図３は、本発明の光学部品固定装置の第３の実施例を示す側面図である。本実施例は、実施例１（図１）の構成において、筐体９に対する支持体３の角度や位置を調整可能としたものである。そのため、ミラー体１の角度や位置ずれを光検出器４０で検出し、アクチュエータ４２によりずれ量を補正するようにしている。
【００３４】
支持体３において、反射面１１の中央付近に相当する位置に支持体穴３０を設けている。支持体穴３０は、反射面１１に入射する信号光５１の入射位置に一致させている。支持体穴３０の大きさは、信号光５１（後述する透過光５２）の有効径よりも大きくする。ここで光の有効径とは、光強度が３０％以上の範囲とする。
【００３５】
信号光５１の大部分は反射面１１にて反射されるが、反射面１１は０．１〜０．３％程度の光透過率を有しているため、一部はミラー体１を透過する。この透過光５２は支持体穴３０を通過して、支持体３の背面側の筐体９上に設置された光検出器４０に入射する。
【００３６】
光検出器４０では透過光５２の光量を検出することで、ミラー体１の角度や位置ずれを正確に検出することができる。すなわち光検出器４０の受光面には複数の検出素子を配置しておき、各検出素子の検出信号を制御回路４１に伝送する。
【００３７】
制御回路４１は、光検出器４０から送られる信号により、透過光５２の受光面での強度分布、すなわち透過光５２の角度や位置ずれを算出する。そして、このずれを補正するようにアクチュエータ４２を制御して、支持体３の角度や位置ずれを調整する。これにより、ミラー体１の反射面１１の角度や位置ずれを高精度に調整することができる。
【００３８】
さらには、低弾性接着剤２においても接着剤の穴２０を設けることが望ましい。接着剤の穴２０の大きさは信号光５１の有効径よりも大きくする。この穴２０は、接着剤２の形成工程においてマスキングして塗布すればよい。これにより低弾性接着剤２が透過光５２により暴露されることを防止し、低弾性接着剤２の光劣化を防ぐことができる。
【００３９】
本実施例によれば、ミラー体１の反射面１１を透過した光を光検出器４０で直接検出できるため、反射面１１の細かな位置調節が可能となる。
【００４０】
上記の実施例によれば、光学部品を固定するために新たに接着用の突起部を設けることなく、精度良く光学部品を固定することが可能となる。
【実施例４】
【００４１】
第４の実施例では、前記実施例１〜３で説明した光学部品固定装置を搭載した光ホログラム処理装置について説明する。
【００４２】
図４は、光ホログラム処理装置の全体構成を示す図である。光ホログラム処理装置１００は、ピックアップ１１１、位相共役光学系１１２、ディスクＣｕｒｅ光学系１１３、ディスク回転角度検出用光学系１１４ならびに回転モータ１５０を備えており、光情報記録媒体（ホログラム記録媒体）１１０は回転モータ１５０によって回転可能な構成となっている。なお、光情報記録媒体１１０は光ホログラムディスク媒体の場合であり、処理の一例として、光情報記録媒体１１０に情報を記録し、また光情報記録媒体１１０から情報を再生する動作について説明する。
【００４３】
ピックアップ１１１は、レーザ光（参照光と信号光）を光情報記録媒体１１０に出射してホログラフィを利用してデジタル情報を記録する役割を果たす。この際、記録する情報信号はコントローラ１８９によって信号生成回路１８６を介してピックアップ１１１内の後述する空間光変調器に送り込まれ、信号光は該空間光変調器によって変調される。実施例１〜３で説明した光学部品固定装置は、ピックアップ１１１の内部の光学部品に対して適用している。
【００４４】
光情報記録媒体１１０に記録した情報を再生する場合は、ピックアップ１１１から出射された参照光の位相共役光を位相共役光学系１１２によって生成する。ここで位相共役光とは、入力光と同一の波面を保ちながら逆方向に進む光波のことである。該位相共役光によって再生される再生光をピックアップ１１１内の後述する光検出器によって検出し、信号処理回路１８５によって信号を再生する。
【００４５】
光源駆動回路１８２からは所定の光源駆動電流がピックアップ１１１、ディスクＣｕｒｅ光学系１１３、ディスク回転角度検出用光学系１１４内の光源に供給され、各々の光源からは所定の光量で光ビームを発光することができる。
【００４６】
他の構成要素について簡単に説明する。
シャッタ制御回路１８７は、光情報記録媒体１１０に照射する参照光と信号光の照射時間を制御する。ディスクＣｕｒｅ光学系１１３は、光情報記録媒体１１０のプリキュアおよびポストキュアに用いる光ビームを生成する。ディスク回転角度検出用光学系１１４は光情報記録媒体１１０の回転角度を検出し、ディスク回転モータ制御回路１８８は光情報記録媒体１１０の回転角度を制御する。
【００４７】
アクセス制御回路１８１は、ピックアップ１１１、位相共役光学系１１２、ディスクＣｕｒｅ光学系１１３に対し、光情報記録媒体１１０の半径方向の位置を制御する。サーボ信号生成回路１８３とサーボ制御回路１８４は、光情報記録媒体１１０の傾きや位置ずれ等を検出してサーボ機構により補正する。
【００４８】
図５は、光ホログラム処理装置１００内のピックアップ１１１の光学系構成の一例を示す図である。実施例１〜３で説明した光学部品固定装置は、ピックアップ１１１内の光学部品に対して適用可能である。例えば、以下に述べるミラー３１４，３１５や偏光ビームスプリッタプリズム３０５，３０７に適用する。ピックアップ１１１の動作は以下の通りである。
【００４９】
光源３０１を出射した光ビーム（レーザ光）はコリメートレンズ３０２を透過し、シャッタ３０３に入射する。シャッタ３０３が開いている時は、光ビームはシャッタ３０３を通過した後、例えば２分の１波長板などで構成される光学素子３０４によってＰ偏光とＳ偏光の光量比が所望の比になるように偏光方向を制御された後、偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）プリズム３０５に入射する。
【００５０】
ＰＢＳプリズム３０５を透過した光ビーム３０６は、ビームエキスパンダ３０９によって光ビーム径が拡大された後、位相マスク３１１、リレーレンズ３１０、ＰＢＳプリズム３０７を経由して空間光変調器３０８に入射する。
【００５１】
空間光変調器３０８によって情報を付加された信号光ビーム３０６’はＰＢＳプリズム３０７を透過し、リレーレンズ３１２ならびに空間フィルタ３１３を伝播する。その後、信号光ビームは対物レンズ３２５によって光情報記録媒体１１０に集光する。
【００５２】
一方、ＰＢＳプリズム３０５を反射した光ビームは参照光ビーム３２３として働き、偏光方向変換素子３２４によって記録時または再生時に応じて所定の偏光方向に設定された後、ミラー３１４ならびにミラー３１５を経由してガルバノミラー３１６に入射する。
【００５３】
ガルバノミラー３１６はアクチュエータ３１７によって角度を調整可能のため、レンズ３１９とレンズ３２０を通過した後に光情報記録媒体１１０に入射する参照光ビームの入射角度を、所望の角度に設定することができる。
【００５４】
このように信号光ビームと参照光ビームを光情報記録媒体１１０において、互いに重ね合うように入射させることで、記録媒体内には干渉縞パターンが形成され、このパターンを記録媒体に書き込むことで情報を記録する。
【００５５】
またガルバノミラー３１６によって光情報記録媒体１１０に入射する参照光ビームの入射角度を変化させることができるため、角度多重による記録が可能である。
【００５６】
記録した情報を再生する場合は、前述したように参照光ビーム３２３を光情報記録媒体１１０に入射し、光情報記録媒体１１０を透過した光ビームをガルバノミラー３２１にて反射させることで、その位相共役光を生成する。ガルバノミラー３２１はアクチュエータ３２２によって角度が調整される。
【００５７】
この位相共役光によって再生された再生光ビームは、対物レンズ３２５、リレーレンズ３１２ならびに空間フィルタ３１３を伝播する。その後、再生光ビームはＰＢＳプリズム３０７を反射して光検出器３１８に入射し、記録した信号を再生することができる。
【００５８】
上記ピックアップ１１１において、光源３０１からの光の有効径が２−３ｍｍの出射光を基準光として用いる。基準光はリレーレンズ３１０などの複数の光学部品を介して、有効半径が２０ｍｍ以上でひずみのない平面波面に拡大される。
【００５９】
拡大された基準光３０６は、空間光変調器３０８に入射することで２次元的に変調されたページデータの情報を有する信号光３０６’となる。その際信号光は、ＰＢＳプリズム３０７を通過する訳であるが、このＰＢＳプリズム３０７は実施例１〜３で述べた光学部品固定装置で固定されている。
【００６０】
よって、プリズム内の反射面のひずみは数十ｎｍ以内に抑えられ、信号光の位相のずれによる信号光ノイズの発生を抑えることができる。
【００６１】
また、参照光３２３の光路に設置するミラー３１４，３１５についても、実施例１〜３で述べた光学部品固定装置で固定されている。よって、有効径内のミラー反射面のひずみは許容値以内に抑えられ、参照光の位相のずれによる記録／再生信号のノイズの発生を抑えることができる。
【００６２】
上記の実施例により、光学部品を支持体を介して筐体へ固定するときに発生する支持体のひずみは低弾性接着剤によって吸収されることとなる。これにより、光学部品の反射面に発生するひずみを簡易な構成で低減させることが可能となる。
【符号の説明】
【００６３】
１…ミラー体（光学部品）、
２…低弾性接着剤、
３…支持体、
４，４’…接合体（ネジ、接着剤）、
８…調整機構、
９…筐体、
９ｃ…収納穴、
１０…光学部品固定装置、
１１…反射面、
１２…平面体、
２０…接着剤の穴、
３０…支持体穴、
４０…光検出器、
４１…制御回路、
４２…アクチュエータ、
５１…信号光、
５２…透過光、
１００…光ホログラム処理装置、
１１０…光情報記録媒体（ホログラム記録媒体）、
１１１…ピックアップ、
３０５，３０７…偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）プリズム、
３１４，３１５…ミラー。
【図１】
2017107625.tif 000003
【図２】
2017107625.tif 000004
【図３】
2017107625.tif 000005
【図４】
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【図５】
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