(57)【要約】【課題】成形外観が良好で、摺動性に優れるＰＣ／スチレン系重合体組成物と、その樹脂成形品を提供する。【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）を１０〜９０重量部と、（Ｂ）スチレン系重合体を９０〜１０重量部と、前記（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対し、（Ｃ）グラフト共重合体を１〜２０重量部含有し、前記（Ｃ）グラフト共重合体は、主鎖がポリエチレン（ＰＥ）であり、側鎖が、ポリ（アクリロニトリル−スチレン）共重合体（Ｐ（ＡＮ/Ｓｔ）)であって、ポリエチレン（ＰＥ）とアクリロニトリル（ＡＮ）とスチレン（Ｓｔ）との構成比率（ＰＥ：ＡＮ：Ｓｔ）が、（ＰＥ：ＡＮ：Ｓｔ）＝４０〜９０ｗｔ％：３〜５４ｗｔ％：３〜５４ｗｔ％であるＰＣ／スチレン系重合体樹脂組成物。 【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）を１０〜９０重量部と、
（Ｂ）スチレン系重合体を９０〜１０重量部と、
前記（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対し、
（Ｃ）グラフト共重合体を１〜２０重量部含有し、
前記（Ｃ）グラフト共重合体は、
主鎖がポリエチレン（ＰＥ）であり、
側鎖が、ポリ（アクリロニトリル−スチレン）共重合体（Ｐ（ＡＮ/Ｓｔ）)であって、
ポリエチレン（ＰＥ）とアクリロニトリル（ＡＮ）とスチレン（Ｓｔ）との構成比率（ＰＥ：ＡＮ：Ｓｔ）が、
（ＰＥ：ＡＮ：Ｓｔ）＝４０〜９０ｗｔ％：３〜５４ｗｔ％：３〜５４ｗｔ％
であるＰＣ／スチレン系重合体樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ｂ）スチレン系重合体がＡＢＳ樹脂又はＡＳＡ樹脂である請求項１に記載のＰＣ／スチレン系重合体樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のＰＣ／スチレン系重合体樹脂組成物からなる樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形外観が良好で、摺動性に優れるＰＣ／スチレン系重合体組成物、およびその樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）は、優れた機械的特性、熱的特性、耐燃性を有しているため、工業的に広く利用されている。またポリカーボネート樹脂と他の熱可塑性樹脂やエラストマー等とのポリマーアロイも数多く開発され、広い分野に使用されている。
特にＡＢＳ樹脂、およびＡＳＡ樹脂に代表されるスチレン系重合体とのポリマーアロイ（以下、単に“ＰＣ／ＡＢＳアロイ”と称することがある）は、その優れた成形加工性および耐衝撃性を生かして、ＯＡ機器分野、電子・電気機器分野、自動車分野などにおいて極めて多く使用されている。
しかし、他部材と擦れ合うと、摩耗しやすく摺動性が悪いといった問題がある。
【０００３】
熱可塑性樹脂の摺動性改良にはポリテトラフルオロエチレンを添加することが知られている（特許文献１）。ただし、この方法では動摩擦係数の改善には効果はあるものの摩耗量の改善効果が不十分であり、また成形外観が悪いなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３-２５１４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、成形外観に優れ、摺動性（特に摩耗量）が改善されたＰＣ／スチレン系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、
[１]  （Ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）を１０〜９０重量部と、
（Ｂ）スチレン系重合体を９０〜１０重量部と、
前記（Ａ）と（Ｂ）との合計１００重量部に対し、
（Ｃ）グラフト共重合体を１〜２０重量部含有し、
前記（Ｃ）グラフト共重合体は、
主鎖がポリエチレン（ＰＥ）であり、
側鎖が、ポリ（アクリロニトリル−スチレン）共重合体（Ｐ（ＡＮ/Ｓｔ）)であって、
ポリエチレン（ＰＥ）とアクリロニトリル（ＡＮ）とスチレン（Ｓｔ）との構成比率（ＰＥ：ＡＮ：Ｓｔ）が、
（ＰＥ：ＡＮ：Ｓｔ）＝４０〜９０ｗｔ％：３〜５４ｗｔ％：３〜５４ｗｔ％
であるＰＣ／スチレン系重合体樹脂組成物、
[２]  前記（Ｂ）スチレン系重合体がＡＢＳ樹脂又はＡＳＡ樹脂である[１]に記載のＰＣ／スチレン系重合体樹脂組成物、
[３]  [１]または［２］に記載のＰＣ／スチレン系重合体樹脂組成物からなる樹脂成形品、
である。
【０００７】
なお、「ＰＣ／スチレン系重合体」とは混合樹脂組成物であることを意味する。また、本発明において、数値範囲を示す「○○〜××」は、特に明示しない限り「○○以上××以下」を意味する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ＰＣとスチレン系重合体の混合樹脂組成物に対して、添加物として、（Ｃ）主鎖がポリエチレンであり、側鎖がポリ（アクリロニトリル‐スチレン）共重合体であるグラフト共重合体を特定量配合することで、樹脂成形品の外観を悪化させることなく、摺動性、特に摩耗量を改善することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の各構成要件について説明する。本発明の樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）と（Ｂ）スチレン系重合体との混合樹脂組成物に、添加剤として特定の（Ｃ）グラフト共重合体を添加してなる。
【００１０】
＜（Ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）＞
本発明に用いる（Ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体である。代表的なものとしては、ジヒドロキシアリール化合物が、２，２‐ビス（４‐ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）であるポリカーボネート樹脂が挙げられ、末端ＯＨ基を封止してあるもの、封止してないものどちらも使用可能である。
【００１１】
＜（Ｂ）  スチレン系重合体＞
本発明で用いるスチレン系重合体は、芳香族ビニル化合物の重合体または共重合体、またこれと必要に応じてこれらと共重合可能な他のビニル単量体およびゴム質重合体より選ばれる１種以上を共重合して得られる重合体をいう。
スチレン系重合体として具体的には、アクリロニトリルとブタジエンとスチレンとの共重合体であるＡＢＳ樹脂、アクリロニトリルとスチレンとアクリレートとの共重合体であるＡＳＡ樹脂、アクリロニトリルとスチレンとの共重合体であるＡＳ樹脂、アクリロニトリルとエチレン−プロピレン−ジエンとスチレンとの共重合体であるＡＥＳ樹脂、メチルメタクリレートとブタジエンとスチレンとの共重合体であるＭＢＳ樹脂、メチルメタクリレートとアクリロニトリルとブタジエンとスチレンとの共重合体であるＭＡＢＳ樹脂、およびスチレンとマレイン酸との共重合体であるＳＭＡ樹脂などのスチレン系重合体からなる樹脂、並びにスチレン系熱可塑性エラストマー（例えば（水添）スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、（水添）スチレン−イソプレン−スチレン共重合体などが挙げられる。
中でもより好適であるのは、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂である。
また、（Ａ）成分および（Ｂ）成分については、市販の（Ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）と（Ｂ）スチレン系重合体とのブレンド品であるポリマーアロイも使用することができる。
【００１２】
＜（Ｃ）グラフト共重合体＞
本発明に用いる（Ｃ）グラフト共重合体は、主鎖がポリエチレン（ＰＥ）であり、側鎖がポリ（アクリロニトリル−スチレン）共重合体である。このグラフト共重合体は、ポリエチレン成分が４０〜９０ｗｔ％、ポリ（アクリロニトリル−スチレン）共重合体のポリアクリロニトリル成分が３〜５４ｗｔ％、ポリスチレン成分が３〜５４ｗｔ％である（ポリエチレン成分とポリアクリロニトリル成分とポリスチレン成分の合計は１００ｗｔ％）。ポリエチレン成分とポリアクリロニトリル成分とポリスチレン成分の配合バランスがこの範囲を外れると、得られる樹脂成形品の外観および摺動性が低下する。
【００１３】
＜ＰＣ／スチレン系重合体組成物の配合比＞
本発明のＰＣ／スチレン系重合体樹脂組成物は、（Ａ）ＰＣ＋（Ｂ）スチレン系重合体合計１００重量部中、（Ａ）ＰＣを１０〜９０重量部、（Ｂ）スチレン系重合体を９０〜１０重量部とする。
（Ｃ）グラフト共重合体の添加量は（Ａ）ＰＣ＋（Ｂ）スチレン系重合体合計１００重量部に対して１〜２０重量部とする。（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の含有量が上記範囲から外れていると、樹脂成形品において優れた外観および摺動性を発現しない。
【００１４】
本発明の樹脂組成物では、さらに本発明の効果を逸脱しない範囲において、帯電防止剤、難燃剤、滑剤等の公知の添加剤を添加することができる。帯電防止剤としては、例えばアニオン系活性剤であるデノンＶー５７ｓ（丸菱油化工業製）等が挙げられる。難燃剤としては、例えばリン酸トリフェニル等が挙げられる。滑剤としては、例えばステアリン酸ステアリル等が挙げられる。
【００１５】
本発明のＰＣ／スチレン系重合体組成物は熱可塑性樹脂なので、射出成形や押出し成形などにより、所定形状に成形することで、外観および摺動性に優れる樹脂成形品を得ることができる。これにより、本発明の成形品は優れた摺動性を有するため、例えば自動車やＯＡ電子機器、電気・電子機器などの種々の分野で極めて有用である。
【実施例】
【００１６】
以下実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】
［実施例１］
（Ａ）成分としてポリカーボネート樹脂〔出光興産（株）製、商品名：タフロンＡ２２００〕、（Ｂ）成分としてＡＢＳ樹脂〔旭化成ケミカルズ（株）製、商品名：スタイラックス３２１〕、（Ｃ）成分として主鎖がポリエチレン、側鎖がポリ（アクリロニトリル‐スチレン）共重合体であるグラフト共重合体（ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝５０ｗｔ％／１５ｗｔ％／３５ｗｔ％）を用いた。表１に示す割合、すなわち（Ａ）成分７０重量部、（Ｂ）成分３０重量部、（Ｃ）成分５重量部にて、二軸押出機（ＰＣＭ−３０：池貝製）により溶融混練（押出温度：２４０〜２５０℃）し、ペレット状のＰＣ／スチレン系重合体組成物を得た。次いで、このペレットを射出成形（バレル温度：２５０〜２６０℃、金型温度：８０℃）し、試験片を作成した。
【００１８】
［実施例２］
（Ｃ）成分の添加量を（Ａ）成分＋（Ｂ）成分の合計１００重量部に対して１重量部にした以外は実施例１と同様である。
【００１９】
［実施例３］
（Ｃ）成分の添加量を（Ａ）成分＋（Ｂ）成分の合計１００重量部に対して１５重量部にした以外は実施例１と同様である。
【００２０】
［実施例４］
（Ａ）成分／（Ｂ）成分の比率を、ＰＣ／ＡＢＳ＝９０重量部／１０重量部にした以外は実施例１と同様である。
【００２１】
［実施例５］
（Ａ）成分／（Ｂ）成分の比率を、ＰＣ／ＡＢＳ＝１０重量部／９０重量部にした以外は実施例１と同様である。
【００２２】
［実施例６］
（Ｃ）成分であるグラフト重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するアクリロニトリル及びスチレンの比率を、ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝９０ｗｔ％／３ｗｔ％／７ｗｔ％にした以外は実施例１と同様である。
【００２３】
［実施例７］
（Ｃ）成分であるグラフト重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するアクリロニトリル及びスチレンの比率を、ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝４０ｗｔ％／１８ｗｔ％／４２ｗｔ％にした以外は実施例１と同様である。
【００２４】
［実施例８］
（Ａ）成分として用いたポリカーボネート樹脂を〔ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス製、商品名：  Ｌｅｘａｎ  １０１Ｒ、押出・ブロー成形グレード〕にした以外は実施例１と同様である。
【００２５】
［実施例９］
（Ｂ）成分としてＡＳＡ樹脂〔日本エイアンドエル（株）製、商品名：ユニブライトＵＡ１３００、標準グレード〕を用いた以外は実施例１と同様である。
【００２６】
［実施例１０］
（Ｃ）成分であるグラフト重合体の側鎖を構成するアクリロニトリルとスチレンの重量比をＡＮ／Ｓｔ＝４５ｗｔ％／５ｗｔ％にした以外は実施例１と同様である。
【００２７】
［実施例１１］
（Ｃ）成分であるグラフト重合体の側鎖を構成するアクリロニトリルとスチレンの重量比をＡＮ／Ｓｔ＝５ｗｔ％／４５ｗｔ％にした以外は実施例１と同様である。
【００２８】
［実施例１２］
（Ａ）成分／（Ｂ）成分を市販のブレンド品であるＰＣ／ＡＢＳ〔Ｂａｙｅｒ製、商品名：  Ｂａｙｂｌｅｎｄ  Ｔ６５ＸＦ］にした以外は実施例１と同様である。
【００２９】
［比較例１］
（Ｃ）成分の添加量を（Ａ）成分＋（Ｂ）成分の合計１００重量部に対して３０重量部にした以外は実施例１と同様である。
【００３０】
［比較例２］
（Ｃ）成分の添加量を（Ａ）成分＋（Ｂ）成分の合計１００重量部に対して０．１重量部にした以外は実施例１と同様である。
【００３１】
［比較例３］
（Ｃ）成分であるグラフト重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するアクリロニトリル及びスチレンの比率を、ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝３０ｗｔ％／２１ｗｔ％／４９ｗｔ％にした以外は実施例１と同様である。
【００３２】
［比較例４］
（Ｃ）成分であるグラフト重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するアクリロニトリル及びスチレンの比率を、ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝９５ｗｔ％／１．５ｗｔ％／３．５ｗｔ％にした以外は実施例１と同様である。
【００３３】
［比較例５］  
（Ｂ）グラフト共重合体の代わりに、グラフト共重合していないポリエチレンとポリ（アクリロニトリル−スチレン）共重合体のブレンド物（ＰＥ／Ｐ（ＡＮ／Ｓｔ））を用いた以外は実施例１と同様である。
【００３４】
得られた実施例及び比較例の各試験片を用いて、摺動性、成形外観を以下の方法にて評価した。
【００３５】
［評価方法］
（摺動特性の評価）
各試験片の摺動特性の評価として、以下の内容のスラスト式摩擦摩耗試験を行った。
・試験機：オリエンテック株式会社社製  摩擦摩耗試験機  ＥＦＭ−ＩＩＩ−Ｆ
・試験片の形状：内径２０ｍｍ、外径２５．６ｍｍの円筒
・相手材の形状：内径２０ｍｍ、外径２５．６ｍｍの円筒
・相手材の種類：樹脂（ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＡ６６、ＰＯＭ）、同材（各試験片と同様）、炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）
・試験条件：荷重２０Ｎ・線速度５０ｃｍ／ｓｅｃ（樹脂及び同材）、荷重５０Ｎ・線速度５０cm／ｓｅｃ（炭素鋼）
【００３６】
（成形外観の評価）
成形外観に関しては、試験片（１５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）を目視により、以下の基準により評価した。
○：良好（フローマーク、ジェッティング、剥離がない。）
×：不良（フローマーク、ジェッティング、剥離が存在。）
なお、フローマークとは成形品のゲート付近に円形波紋ができる概観不良である。ジェッティングとは、成形品に蛇状の樹脂の流れ模様ができる外観不良である。剥離とは、成形外観の表面に樹脂が剥がれたようなあとができる外観不良を意味する。
【００３７】
各実施例及び比較例の組成及び評価結果を表１〜表６にまとめる。
【００３８】
【表１】
2017095624.tif 000002
【００３９】
【表２】
2017095624.tif 000003
【００４０】
【表３】
2017095624.tif 000004
【００４１】
【表４】
2017095624.tif 000005