(57)【要約】      （修正有）【課題】コストがかからず、ロバスト性の高い、ユーザにとって利便性のよい分析装置を提供する。【解決手段】分析装置は、少なくとも１つのラック１０４を収容するように構成されたラックスロット１０２であって、ラック１０４を手動で装填することが可能な前方端部１０６と、前方端部１０６の反対側であり、ラック１０４の全体をラックスロット１０２の中に収容することが可能な後方端部１０８とを備えるラックスロット１０２と、後方端部１０８に配置されたばね装置１１２であって、前方端部１０６に向かって付勢力を与えるように構成され、付勢力は、ラック１０４が完全にはラックスロット１０２の中に収容されていない場合にラック１０４を前方端部１０６に向けて移動させるように適合され、ラック１０４の全体がラックスロット１０２の中に収容された場合、ラック１０４を最終位置に固定するように構成された、ばね装置１１２とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分析装置（１００）であって、
少なくとも１つのラック（１０４）を収容するように構成されたラックスロット（１０２）であって、前記ラック（１０４）を前記ラックスロット（１０２）の中に手動で装填することが可能な前方端部（１０６）と、前記前方端部（１０６）の反対側であり、前記ラック（１０４）の全体を前記ラックスロット（１０２）の中に収容することが可能な後方端部（１０８）とを備えるラックスロット（１０２）と、
前記後方端部（１０８）に配置されたばね装置（１１２）であって、前記前方端部（１０６）に向かって付勢力を与えるように構成され、前記付勢力は、前記ラック（１０４）が完全には前記ラックスロット（１０２）の中に収容されていない場合に前記ラック（１０４）を前記前方端部（１０６）に向けて移動させるように適合されており、前記ばね装置（１１２）は、前記ラック（１０４）の全体が前記ラックスロット（１０２）の中に収容された場合、前記ラック（１０４）を最終位置に固定するように構成された、ばね装置（１１２）とを備える分析装置（１００）。
【請求項２】
前記ラックスロット（１０２）が、前記ラック（１０４）が前記前方端部（１０６）と前記後方端部（１０８）との間を縦方向に移動できるように構成される、請求項１に記載の分析装置（１００）。
【請求項３】
前記ラックスロット（１０２）が、前記ラック（１０４）が前記最終位置にある場合に前記ラック（１０４）に係合するように構成された弾性式のスナップ嵌合装置（１１４）を備える、請求項１または２に記載の分析装置（１００）。
【請求項４】
前記ばね装置（１１２）が、前記ラック（１０４）を前記スナップ嵌合装置（１１４）に押しつけることによって前記ラック（１０４）を前記最終位置に固定するように構成される、請求項３に記載の分析装置（１００）。
【請求項５】
前記スナップ嵌合装置（１１４）が前記前方端部（１０６）に隣接して配置される、請求項３または４に記載の分析装置（１００）。
【請求項６】
ラック（１０４）識別子、位置識別子、前記ラック（１０４）内に設けられた試料、試薬または消耗品の識別子、ならびに／あるいは前記ラック（１０４）の小室の識別子を読み取るためのバーコードリーダ（１３４）をさらに備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の分析装置（１００）。
【請求項７】
前記ラック（１０４）が前記最終位置にあるかどうかを検知するように構成されたセンサ（１２６）をさらに備える、請求項６に記載の分析装置（１００）。
【請求項８】
前記センサ（１２６）が、前記バーコードリーダ（１３４）の読み取りプロセスを始動させるように構成される、請求項７に記載の分析装置（１００）。
【請求項９】
前記センサ（１２６）が前記後方端部（１０８）に隣接して配置される、請求項６または７に記載の分析装置（１００）。
【請求項１０】
前記センサ（１２６）が、前記ばね装置（１１２）の圧縮状態を検知することによって前記ラック（１０４）が前記最終位置にあるかどうかを検知するように構成される、請求項９に記載の分析装置（１００）。
【請求項１１】
前記センサ（１２６）が光バリア（１２８）である、請求項７から１０に記載の分析装置（１００）。
【請求項１２】
前記ばね装置（１１２）が、前記ばね装置（１１２）と共に可動であるプランジャ（１２０）とプランジャロッド（１２２）とを備え、前記光バリア（１２８）が、前記プランジャロッド（１２２）を検知することによって前記ばね装置（１１２）の前記圧縮状態を検知するように構成される、請求項１１に記載の分析装置（１００）。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の分析装置（１００）のラックスロット（１０２）の中にラック（１０４）を装填するための方法であって、
−  ラック（１０４）を前記ラックスロット（１０２）の前方端部（１０６）に手動で装填するステップと、
−  ばね装置（１１２）の付勢力に対抗して前記ラック（１０４）を前記ラックスロット（１０２）の後方端部（１０８）まで手動で移動させるステップと、
−  前記ラック（１０４）の全体が前記ラックスロット（１０２）内に収容されたとき、前記ばね装置（１１２）を利用して前記ラック（１０４）を最終位置に固定するステップとを含む、方法。
【請求項１４】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の分析装置（１００）と、前記分析装置（１００）のラックスロット（１０２）の中にラック（１０４）を装填するプロセスを管理するように構成されたコンピュータ制御装置（１３８）とを備えるシステム（１３６）。
【請求項１５】
前記ラック（１０４）の正確な装填および／または不正確な装填を信号で伝えるように構成された信号装置（１４０）をさらに備える、請求項１４に記載のシステム（１３６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分析装置および分析装置のラックスロットの中にラックを装填するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の分析装置は、ハイスループットの標本処理を可能にする自動化された試料処理システムに基づいている。そのようなシステムは、試料処理作業のスループットを大幅に増大させることを可能にするだけでなく、分析することができない試料の数を減少させ、手作業を減らし、試料を処理する間の操作者の「放置可能時間」を生産的に利用することをも可能にする。そのような分析装置は通常、ラックを挿入することができるラックスロットを備えており、ラックは、複数の試料容器、例えば試料管などを備える。
【０００３】
ＥＰ０７３８５４１Ｂ１は、複数の試料容器を保持するラックを挿入することができる複数のラックスロットを備える分析装置を記載している。
【０００４】
ラックが分析装置内に装填される際、バーコードリーダを使用してラックＩＤ、位置ＩＤおよび試料ＩＤを識別することが多い。バーコードリーダを始動させる、またはラックをその最終位置に維持するために、固定装置またはセンサが必要とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第０７３８５４１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのような自動化された分析装置を使用することは処理作業に関する利点を提供する。それでもなお何らかの欠点が依然として存在する。そういった分析装置は、コストがかかりすぎ、またそれらは手動の装填プロセスが頻繁であることに対してロバスト性が欠けている。よってユーザの利便性は十分なものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、分析装置は、少なくとも１つのラックを収容するように構成されたラックスロットであって、ラックをラックスロットの中に手動で装填することが可能な前方端部と、前方端部の反対側であり、ラックの全体をラックスロットの中に収容することが可能な後方端部とを備えるラックスロットと、後方端部に配置されたばね装置であって、前方端部に向かって付勢力を与えるように構成され、付勢力は、ラックが完全にはラックスロットの中に収容されていない場合にラックを前方端部に向けて移動させるように適合されており、ばね装置は、ラックの全体がラックスロットの中に収容された場合、ラックを最終位置に固定するように構成された、ばね装置とを備える。
【０００８】
ばね装置がラックをその最終位置に固定するので、ラックの確固たる位置決めが実現される。さらにラックが最終位置になければ、ばね装置はラックを後方に、すなわち前方端部に向かって押すように構成されている。このようにばね装置はラックがラックスロットの中に完全にまたは正確に挿入されても、あるいはそうでなくとも一種の機械的なフィードバックを与える。これにより、ラック内で行われる試料の分析プロセスの早すぎる誤った開始が阻止される。
【０００９】
ラックスロットは、ラックが前方端部と後方端部との間を縦方向に移動できるように構成されてよい。よってラックをその最終位置に移動させるには、ばね装置の付勢力に対抗するようにラックを一直線に移動させるだけでよい。これによりラックを不正確に挿入する危険性が最小になる。
【００１０】
ラックスロットは、ラックが最終位置にある場合にラックに係合するように構成された弾性式のスナップ嵌合装置を備えてよい。こうしてラックを最終位置に固定するのが容易になる。
【００１１】
ばね装置は、ラックをスナップ嵌合装置に押しつけることによってラックを最終位置に固定するように構成されてよい。ばね装置は、ラックをスナップ嵌合装置に押しつけることによって最終位置におけるラックの正確な位置決めを保証する。詳細には、ラックは、分析プロセスにおいてその位置から外れる可能性がないため、位置のずれに起因する分析プロセスのいかなる中断も回避される。
【００１２】
スナップ嵌合装置は、ラックの下方面にあるくぼみに係合するように構成されてよい。こうして単純な押し込み嵌合を利用して、最終位置におけるラックの位置決めが保証される。
【００１３】
ラックスロットは、ラックが前方端部と後方端部の間を摺動式に移動できる摺動面を備えてよく、スナップ嵌合装置は、この摺動面に配置されてよい。こうしてスナップ嵌合装置は、技術的に可能な限り短い経路に沿ってラックに係合することができる。
【００１４】
スナップ嵌合装置は、ラックが最終位置にある場合にスナップ嵌合装置が摺動面から突出することでラックの下方面と係合する突出位置と、ラックがラックスロットの中に装填されているものの最終位置にない場合にスナップ嵌合装置が摺動面から突出しない後退位置との間で可動であってよい。こうして摺動面から突出することによってスナップ嵌合装置による下方面との係合が行われ、摺動面から突出しないことによって係合解除が行われる。詳細には、ラックが最終位置になければ、ラックの下方面がスナップ嵌合装置を後退位置に下方に押し下げるため、スナップ嵌合装置が、ラックをラックスロットに挿入したりその中に装填したりする作業を邪魔することはない。
【００１５】
スナップ嵌合装置は、前方端部に隣接して配置されてよい。前方端部と後方端部の間の距離は少なくともラックの長さに相当するため、ラックは、その長さのほぼ全体でばね装置によってスナップ嵌合装置に押しつけられる。
【００１６】
分析装置はさらに、ラック識別子、位置識別子、ラック内に設けられた試料、試薬または消耗品の識別子、ならびに／あるいはラックの小室の識別子を読み取るためのバーコードリーダを備えてよい。よって分析装置は、ラックやその中に保管される試料などに関してバーコードが使用されるのが一般的であるため、バーコードリーダを利用して直接または間接的にラックに関連する種々の情報を得るように構成される。
【００１７】
分析装置はさらに、ラックが最終位置にあるかどうかを検知するように構成されたセンサを備えてよい。そのような構造によって、ラックが完全かつ正確にラックスロットに挿入された場合のみ任意の分析プロセスを開始することが可能になる。
【００１８】
センサは、バーコードリーダの読み取りプロセスを始動させるように構成されてよい。こうしてバーコードリーダは、センサがラックが完全かつ正確にラックスロットに挿入されたことを示した場合のみ作動される。これによりいかなる潜在的な読み取りエラーも回避される。さらにバーコードリーダが恒常的に作動されるのでなければ、エネルギーを節減することもできる。
【００１９】
センサは後方端部に隣接して配置されてよい。よってセンサは、検知プロセスを容易にする最終位置に近接している。
【００２０】
センサは、ばね装置の圧縮状態を検知することによってラックが最終位置にあるかどうかを検知するように構成されてよい。よってばね装置は、ばね装置が圧縮された場合、ラックの最終位置を示す。そのようなばねの圧縮状態は、センサにとって検知するのが容易である。
【００２１】
センサは光バリアであってよい。よって十分に確立された技術装置を利用してラックが最終位置にあるか否かを検知することが可能であり、これによりセンサを設置し易くなる。
【００２２】
ばね装置は、ばね装置と共に可動であるプランジャとプランジャロッドとを備えてよい。光バリアは、プランジャロッドを検知することによって、ばね装置の圧縮状態を検知するように構成されてよい。よってセンサは、プランジャロッドが検知されたかどうかによってラックが最終位置にあるか否かを示すことが可能である。
【００２３】
光バリアは、発光体と、受光体とを備えてよい。発光体は、受光体に向かって光路に光を放出するように構成されてよい。光バリアは、受光体が発光体から光を受け取ることができない場合、プランジャロッドを検知するように構成されてよい。よって受光体が受光しない場合、センサは、ラックが最終位置にあることを示す。したがって単純な構造を利用して、ラックのラックスロットへの正確かつ完全な挿入を検知することができる。
【００２４】
プランジャロッドは、光路を遮断できるように可動であってよい。よって光路の遮断はラックの最終位置を示し、プランジャロッドが光路を露出させる場合は、これはラックが完全にはラックスロットの中に収容されていないことを示す。
【００２５】
光バリアは、ラックが最終位置にあることを光バリアが検知した場合、バーコードリーダの読み取りプロセスを始動させるように構成されてよい。よってバーコードリーダは、ラックが完全かつ正確にラックスロットに挿入されたことをセンサが示す場合のみ作動される。これによりいかなる潜在的な読み取りエラーも回避される。さらに、バーコードリーダが恒常的に作動されるのでない場合には、エネルギーを節減することもできる。したがって、分析装置のラックスロット内へのユーザの操作性が高いラックの装填が実現される。
【００２６】
本発明によると、分析装置のラックスロットの中にラックを装填するための方法は、
−  ラックをラックスロットの前方端部に手動で装填するステップと、
−  ばね装置の付勢力に対抗してラックをラックスロットの後方端部まで手動で移動させるステップと、
−  ラックの全体がラックスロット内に収容されたとき、ばね装置を利用してラックを最終位置に固定するステップとを含む。
【００２７】
こうして、ユーザの操作性が高く確固たる装填の構想が実現される。
ラックは、ラックが最終位置にあるとき、弾性式のスナップ嵌合装置によって係合されてよい。こうして最終位置におけるラックの固定が容易になる。
【００２８】
ばね装置は、ラックをスナップ嵌合装置に押しつけることによって、ラックを最終位置に固定することができる。ラックをスナップ嵌合装置に押しつけることによって、ばね装置は、最終位置におけるラックの正確な位置決めを保証する。詳細には、ラックは、分析プロセス中にその位置から外れる可能性がないため、位置のずれに起因する分析プロセスのいかなる中断も回避される。
【００２９】
スナップ嵌合装置は、ラックの下方面にあるくぼみと係合することができる。こうして単純な押し込み嵌合を利用してラックの最終位置における位置決めが保証される。
【００３０】
ラックがラックスロット内の最終位置にあるとき、スナップ嵌合装置はラックスロットの摺動面から突出することでラックの下方面と係合することができ、ラックがラックスロットの中に装填されているものの最終位置にない場合、スナップ嵌合装置は摺動面から突出しない。こうして摺動面から突出することによってスナップ嵌合装置による下方面との係合が行われ、摺動面から突出しないことによって係合解除が行われる。詳細には、ラックが最終位置になければ、ラックの下方面がスナップ嵌合装置を後退位置に下方に押し下げるため、スナップ嵌合装置が、ラックをラックスロットに挿入したりその中に装填する作業を邪魔することはない。
【００３１】
本発明の方法はまた、バーコードリーダを利用して、ラック識別子、位置識別子、ラック内に設けられた試料、試薬または消耗品の識別子、ならびに／あるいはラックの小室の識別子を読み取るステップを含んでよい。よって分析装置は、ラック、中に保管される試料などに対してバーコードが使用されるのが一般的であるため、バーコードリーダを利用して直接または間接的にラックに関連する種々の情報を得るように構成される。
【００３２】
方法はさらに、センサを利用してラックが最終位置にあるかどうかを検知するステップを含んでよい。こうして、この方法によって、ラックが完全かつ正確にラックスロットに挿入された場合のみ任意の分析プロセスを開始することが可能になる。
【００３３】
センサは、バーコードリーダの読み取りプロセスを始動させることができる。よってバーコードリーダは、センサが、ラックが完全かつ正確にラックスロットに挿入されたことを示した場合のみ作動される。これによりいかなる潜在的な読み取りエラーも回避される。さらにバーコードリーダが恒常的に作動されるのでない場合には、エネルギーを節減することもできる。
【００３４】
センサは、ばね装置の圧縮状態を検知することによってラックが最終位置にあるかどうかを検知することができる。よってばね装置は、ばね装置が圧縮された場合には、ラックの最終位置を示す。そのようなばねの圧縮状態は、センサにとって検知するのが容易である。
【００３５】
ばね装置は、ばね装置と共に可動であるプランジャとプランジャロッドとを備えてよく、センサは、プランジャロッドを検知することによって、ばね装置の圧縮状態を検知することができる。こうしてセンサは、プランジャロッドが検知されたか否かによってラックが最終位置にあるか否かを示すことが可能である。
【００３６】
センサは光バリアであってよく、発光体と、受光体とを備えてよく、発光体は、受光体に向かって光路に光を放出することができ、光バリアは、受光体が発光体から光を受け取らない場合、プランジャロッドを検知することができる。したがって、受光体が受光しない場合、センサは、ラックが最終位置にあることを示す。したがって単純なやり方でラックのラックスロットへの正確かつ完全な挿入を検知することができる。
【００３７】
ラックが最終位置にあるときに光路が遮断されるように、プランジャロッドを移動させることができる。よって光路の遮断はラックの最終位置を示しており、プランジャロッドが光路を露出させる場合、これはラックが完全にはラックスロットの中に収容されていないことを示す。
【００３８】
光バリアは、ラックが最終位置にあることを光バリアが検知した場合、バーコードリーダの読み取りプロセスを始動させることができる。よってバーコードリーダは、センサがラックが完全かつ正確にラックスロットに挿入されたことを示す場合のみ作動される。これによりいかなる潜在的な読み取りエラーも回避される。さらに、バーコードリーダが恒常的に作動されるのでない場合には、エネルギーを節減することもできる。したがって、分析装置のラックスロット内へのユーザの操作性が高いラックの装填構想が実現される。
【００３９】
本発明によると、システムは、上記に記載した分析装置と、ラックを分析装置のラックスロットの中に装填するプロセスを管理するように構成されたコンピュータ制御装置とを備える。したがって、ラックの装填および取り出し作業を管理するためのソフトウェアベースの方法が提供される。
【００４０】
コンピュータ制御装置は、ラックが最終位置にあるかどうかを検知するように構成されてよい。こうしてユーザの操作性が高められる。
【００４１】
分析装置は、ラックが最終位置にあるかどうかを検知するように構成されたセンサを備えてよく、センサは、コンピュータ制御装置に接続されてよい。こうして装填プロセスのコンピュータベースの管理が実現され、ユーザは、正確な装填をチェックする必要がなくなる。
【００４２】
分析装置は、ラック識別子、位置識別子、ラック内に設けられた試料、試薬または消耗品の識別子、ならびに／あるいはラックの小室の識別子をバーコードリーダによって読み取るためのバーコードリーダを備えてよく、バーコードリーダは、コンピュータ制御装置に接続されてよい。こうして分析装置は、バーコードリーダおよびコンピュータ制御装置を利用して多くの情報を得ることができる。詳細には、コンピュータ制御装置は、バーコードリーダによって与えられた情報を処理することができる。
【００４３】
センサは、ラックが最終位置にある場合、バーコードリーダを始動させるように構成されてよい。よってバーコードリーダは、センサがラックが完全かつ正確にラックスロットに挿入されたことを示す場合のみ作動される。これによりいかなる潜在的な読み取りエラーも回避される。さらにバーコードリーダが恒常的に作動されるのでない場合には、エネルギーを節減することもできる。
【００４４】
システムはさらに、ラックの正確な装填および／または不正確な装填を信号で伝えるように構成された信号装置を備えてよい。こうしてシステムは、装填プロセスのフィードバックをユーザに提供することができる。
【００４５】
したがって、例示の実施形態は、装填および取り出し作業全体がソフトウェアによって管理されることを規定している。ソフトウェアは、スキャンした結果と予測した結果を比較することによってラックが正確に装填されたかどうかをチェックする。ソフトウェアは読み取ったバーコードをバッファに入れ、端部位置に到達した場合にその内容の完全性を比較する。光バリアの信号は、上記に挙げた完全性のチェックを開始するために規定された間隔にわたって安定している必要がある。これにより、装填作業のロバスト性が高まるため、ユーザの操作性が向上する。完全性のチェックは端部においてのみ行われるため、ラックの移動は問題ではなく、すなわちラックが前方方向に装填されてしまった場合、装填作業において後ろ向きに移動させ、端部位置に到達するまで再び前向きに移動される。ソフトウェアはさらに、光バリアが対応するラックスロット識別子と直接関連付けられる際、光バリアのフィードバックを分析することによって、正しいスロット、すなわち予想されるスロットまたは目的とするスロットが装填されたかどうかをチェックすることもできる。
【００４６】
装填プロセスが無事に完了した後、光バリアが非作動状態になってしまった場合、これはラックが持ち上げられ、そのスナップ嵌合位置から解放されたことを意味しており、装填プロセス全体が無効になり、ユーザはラックを出力手段の上に装填し直すように要求され得る。万一データバッファの完全性のチェックが失敗であった場合、例えば試料バーコードが正確に配置されていない、またはユーザがラックを移動させるのが速すぎたためにバーコードを読み取れないことに起因してデータを喪失した場合、読み取りプロセスは拒絶され、タッチスクリーンまたは他の出力手段を介してユーザに通知される。ひとたびラックスロットが装填され、分析装置を閉鎖するために入力手段を介してユーザが分析装置のカバーの安全ロックを始動させると、バーコードスキャナの読み取り作業は終わりになる。
【００４７】
記載した構想は、単一のラックスロットに対して１つのバーコードスキャナを想定している。しかしながら１つのバーコードスキャナが多数のラックスロットを読み取る構想を利用することも可能である。バーコードスキャナの技術的特性に基づいて、および構成要素の配置に応じて、バーコードスキャナの焦点を対応するラックスロット読み取り距離に対して調節するために、各々のラックスロットの最前部に位置決めされたラックスロットごとに追加のセンサが必要とされる場合もある。このことから、ラックスロット識別子は、ラックが読み取られる前に識別されるべきである。
【００４８】
本発明の所見を概説すると、以下の実施形態が開示される。
実施形態１：分析装置であって、少なくとも１つのラックを収容するように構成されたラックスロットであって、ラックをラックスロットの中に手動で装填することが可能な前方端部と、前方端部の反対側であり、ラックの全体をラックスロットの中に収容することが可能な後方端部とを備えるラックスロットと、後方端部に配置されたばね装置であって、前方端部に向かって付勢力を与えるように構成され、付勢力は、ラックが完全にはラックスロットの中に収容されない場合にラックを前方端部に向けて移動させるように適合されており、ばね装置は、ラックの全体がラックスロットの中に収容された場合、ラックを最終位置に固定するように構成された、ばね装置とを備える分析装置。
【００４９】
実施形態２：ラックスロットが、ラックが前方端部と後方端部との間を縦方向に移動できるように構成される、実施形態１に記載の分析装置。
【００５０】
実施形態３：ラックスロットが、ラックが最終位置にある場合にラックに係合するように構成された弾性式のスナップ嵌合装置を備える、実施形態１または２に記載の分析装置。
【００５１】
実施形態４：ばね装置が、ラックをスナップ嵌合装置に押しつけることによってラックを最終位置に固定するように構成される、実施形態３に記載の分析装置。
【００５２】
実施形態５：スナップ嵌合装置が、ラックの下方面にあるくぼみと係合するように構成される、実施形態３または４に記載の分析装置。
【００５３】
実施形態６：ラックスロットが、ラックが前方端部と後方端部の間を摺動式に移動できる摺動面を備え、スナップ嵌合装置はこの摺動面に配置される、実施形態５に記載の分析装置。
【００５４】
実施形態７：スナップ嵌合装置が、ラックが最終位置にある場合にスナップ嵌合装置が摺動面から突出することでラックの下方面と係合する突出位置と、ラックがラックスロットの中に装填されているものの最終位置にない場合にスナップ嵌合装置が摺動面から突出しない後退位置との間で可動である、実施形態６に記載の分析装置。
【００５５】
実施形態８：スナップ嵌合装置が前方端部に隣接して配置される、実施形態４から７のいずれか１つに記載の分析装置。
【００５６】
実施形態９：ラック識別子、位置識別子、ラック内に設けられた試料、試薬または消耗品の識別子、ならびに／あるいはラックの小室の識別子を読み取るためのバーコードリーダをさらに備える、実施形態１から８のいずれか１つに記載の分析装置。
【００５７】
実施形態１０：ラックが最終位置にあるかどうかを検知するように構成されたセンサをさらに備える、実施形態９に記載の分析装置。
【００５８】
実施形態１１：センサがバーコードリーダの読み取りプロセスを始動させるように構成される、実施形態１０に記載の分析装置。
【００５９】
実施形態１２：センサが後方端部に隣接して配置される、実施形態１０または１１に記載の分析装置。
【００６０】
実施形態１３：センサが、ばね装置の圧縮状態を検知することによってラックが最終位置にあるかどうかを検知するように構成される、実施形態１２に記載の分析装置。
【００６１】
実施形態１４：センサが光バリアである、実施形態１０から１３に記載の分析装置。
【００６２】
実施形態１５：ばね装置が、ばね装置と共に可動であるプランジャとプランジャロッドとを備え、光バリアは、プランジャロッドを検知することによってばね装置の圧縮状態を検知するように構成される、実施形態１４に記載の分析装置。
【００６３】
実施形態１６：光バリアが、発光体と、受光体とを備え、発光体は、受光体に向かって光路に光を放出するように構成され、光バリアは、受光体が発光体から光を受け取ることができない場合、プランジャロッドを検知するように構成される、実施形態１５に記載の分析装置。
【００６４】
実施形態１７：プランジャロッドが、光路を遮断できるように可動である、実施形態１６に記載の分析装置。
【００６５】
実施形態１８：光バリアは、ラックが最終位置にあることを光バリアが検知した場合、バーコードリーダの読み取りプロセスを始動させるように構成される、実施形態１１から１７のいずれか１つに記載の分析装置。
【００６６】
実施形態１９：
−  ラックをラックスロットの前方端部に手動で装填するステップと、
−  ばね装置の付勢力に対抗してラックをラックスロットの後方端部まで手動で移動させるステップと、
−  ラックの全体がラックスロット内に収容されたとき、ばね装置を利用してラックを最終位置に固定するステップとを含む、実施形態１から１８のいずれか１つに記載の分析装置のラックスロットの中にラックを装填するための方法。
【００６７】
実施形態２０：ラックが最終位置にあるとき、ラックが弾性のスナップ嵌合装置によって係合される、実施形態１９に記載の方法。
【００６８】
実施形態２１：ばね装置が、ラックをスナップ嵌合装置に押しつけることによってラックを最終位置に固定する、実施形態２０に記載の方法。
【００６９】
実施形態２２：スナップ嵌合装置がラックの下方面におけるくぼみと係合する、実施形態２０または２１に記載の方法。
【００７０】
実施形態２３：ラックがラックスロット内の最終位置にあるとき、スナップ嵌合装置がラックスロットの摺動面から突出することでラックの下方面と係合し、ラックがラックスロットの中に装填されているものの最終位置にないとき、スナップ嵌合装置が摺動面から突出しない、実施形態２２に記載の方法。
【００７１】
実施形態２４：バーコードリーダを利用して、ラック識別子、位置識別子、ラック内に設けられた試料、試薬または消耗品の識別子、ならびに／あるいはラックの小室の識別子を読み取るステップをさらに含む、実施形態２０から２３のいずれか１つに記載の方法。
【００７２】
実施形態２５：センサを利用してラックが最終位置にあるかどうかを検知するステップをさらに含む、実施形態２４に記載の方法。
【００７３】
実施形態２６：センサがバーコードリーダの読み取りプロセスを始動させる、実施形態２５に記載の方法。
【００７４】
実施形態２７：センサが、ばね装置の圧縮状態を検知することによってラックが最終位置にあるかどうかを検知する、実施形態２６に記載の方法。
【００７５】
実施形態２８：ばね装置が、ばね装置と共に可動であるプランジャとプランジャロッドとを備え、光バリアが、プランジャロッドを検知することによってばね装置の圧縮状態を検知する、実施形態２７に記載の方法。
【００７６】
実施形態２９：センサが光バリアであり、発光体と、受光体とを備え、発光体が、受光体に向かって光路に光を放出し、光バリアは、受光体が発光体から光を受け取らない場合、プランジャロッドを検知する、実施形態２８に記載の方法。
【００７７】
実施形態３０：ラックが最終位置にあるとき光路が遮断されるようにプランジャロッドが移動される、実施形態２９に記載の方法。
【００７８】
実施形態３１：センサが、ラックが最終位置にあることをセンサが検知した場合、バーコードリーダの読み取りプロセスを始動させる、実施形態２５から３０のいずれか１つに記載の方法。
【００７９】
実施形態３２：実施形態１から１８のいずれか１つに記載の分析装置と、分析装置のラックスロットの中にラックを装填するプロセスを管理するように構成されたコンピュータ制御装置とを備えるシステム。
【００８０】
実施形態３３：コンピュータ制御装置が、ラックが最終位置にあるかどうかを検知するように構成される、実施形態３２に記載のシステム。
【００８１】
実施形態３４：ラックの正確なおよび／または不正確な装填を信号で伝えるように構成された信号装置をさらに備え、分析装置は、ラックが最終位置にあるかどうかを検知するように構成されたセンサを備え、センサがコンピュータ制御装置に接続される、実施形態３３に記載のシステム。
【００８２】
実施形態３５：分析装置が、バーコードリーダを利用して、ラック識別子、位置識別子、ラック内に設けられた試料、試薬または消耗品の識別子、ならびに／あるいはラックの小室の識別子を読み取るためのバーコードリーダを備え、バーコードリーダがコンピュータ制御装置に接続される、実施形態３４に記載のシステム。
【００８３】
実施形態３６：センサが、ラックが最終位置にある場合にバーコードリーダを始動させるように構成される、実施形態３５に記載のシステム。
【００８４】
実施形態３７：ラックの正確なおよび／または不正確な装填を信号で伝えるように構成された信号装置をさらに備える、実施形態３２から３６のいずれか１つに記載のシステム。
【００８５】
本発明のさらなる特徴および実施形態が、好ましくは従属クレームと併せて次の実施形態の記載においてより詳細に開示される。その中で、それぞれの特徴は別々のやり方でならびに当業者が理解し得るような任意の実現可能な組合せにおいて実現される。実施形態は図面に概略的に示されている。図面では、同一の参照番号は、全く同一の要素または機能的に同一の要素を指している。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】分析装置の斜視図である。
【図２】分析装置のラックスロットの側面図である。
【図３】ラックスロットの別の側面図である。
【図４】図３の細部Ａの拡大図である。
【図５】図３の細部Ｂの拡大図である。
【図６】図３の細部Ｂの別の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００８７】
図１は、分析装置１００の拡大図を示している。分析装置１００は、少なくとも１つのラックスロット１０２を備える。ラックスロット１０２は、少なくとも１つのラック１０４を収容するように構成されている。基本的にラック１０４は、ＥＰ０７３８５４１Ｂ１に記載されるように設計されてよく、ラックの構造に関するその内容は参照により本明細書に組み込まれている。ラックスロット１０４は、ラック１０４を手動でラックスロット１０２の中に装填することが可能な前方端部１０６と、前方端部１０６の反対側であり、ラック１０４の全体をラックスロット１０２の中に収容することが可能な後方端部１０８とを備える。ラックスロット１０２は、ラック１０４が前方端部１０６と後方端部１０８の間を縦方向に移動できるように構成される。言い換えると、ラックスロット１０２は、前方端部１０６から後方端部１０８まで縦方向に延在している。よってラックスロット１０２は、長さが幅よりも大幅に大きい縦方向の形状を有する。この目的のために、ラックスロット１０２は、ラック１０４が前方端部１０６と後方端部１０８の間で摺動式に移動できる摺動面１１０を備える。
【００８８】
図２は、ラックスロット１０２の側面図を示す。図３は、ラックスロット１０２の別の側面図を示す。詳細には、図２は、前方端部１０６に配置されたためにラック１０４が完全にはラックスロット１０２の中に収容されていないラック１０４を示す。図３は、ラック１０４の全体がラックスロット１０２の中に収容された後方端部１０８におけるラック１０４を示す。言い換えると、図３は、ラック１０４がラックスロット１０２の中に完全に配置されており、その端部の一端が後方端部１０８に位置していることを示す。
【００８９】
分析装置１００はさらにばね装置１１２を備える。ばね装置１１２は、後方端部１０８に配置される。ばね装置１１２は、前方端部１０６に向かって付勢力を与えるように構成される。この付勢力は、ラック１０４が完全にはラックスロット１０２の中に収容されていない場合、ラック１０４を前方端部１０６に向かって移動させるように適合されている。よってこの付勢力は、ラック１０４の重量の力および摺動面１１０に沿ったラック１０４の摩擦力に打ち勝つようにばね装置１１２の適切な材料およびばね定数を選択することによって調節される。ばね装置１１２はさらに、以下でさらに詳細に記載するように、ラック１０４の全体がラックスロット１０２の中に収容された場合、ラック１０４を最終位置に固定するように構成されている。
【００９０】
図４は、図３の細部Ａの拡大図を示す。ラックスロット１０２は、弾性式のスナップ嵌合装置１１４を備える。スナップ嵌合装置１１４は、ラック１０４が最終位置にある場合にラック１０４と係合するように構成される。図４に示されるように、スナップ嵌合装置１１４は、ラック１０４の下方面１１８にあるくぼみ１１６と係合するように構成される。この目的のために、スナップ嵌合装置１１４は、ラック１０４が最終位置にある場合、スナップ嵌合装置１１４が摺動面１１０から突出することでラック１０４の下方面１１８と係合する突出位置と、ラック１０４がラックスロット１０２の中に装填されているものの最終位置にない場合、スナップ嵌合装置１１４が摺動面１１０から突出しない後退位置との間で可動である。スナップ嵌合装置１１４は、前方端部１０６に隣接して配置される。ばね装置１１２は、ラック１０４をスナップ嵌合装置１１４に押しつけることによってラック１０４を最終位置に固定するように構成されている。
【００９１】
図５は、図３の細部Ｂの拡大図を示す。図６は、図３の細部Ｂの別の拡大図を示す。詳細には、図５は、ラック１０４が完全にはラックスロット１０２の中に収容されていないときの伸張位置にあるばね装置１１２を示しており、図６は、ラック１０４がラックスロット１０２内の最終位置にあるときのばね装置１１２を示している。図５および図６に示されるように、ばね装置１１２はプランジャ１２０と、プランジャロッド１２２とを備える。プランジャ１２０およびプランジャロッド１２２は一体式に形成されてよい。プランジャ１２０およびプランジャロッド１２２は、ばね装置１１２と共に可動である。この目的のために、プランジャ１２０およびプランジャロッド１２２は、ばね装置１１２に接続または固定されてよい。ラックスロット１０２は、プランジャ１２０の下に、プランジャ１２０の前方端部１０６に向かう過度の移動を阻止するように構成されたねじなどのストッパー要素１２４を備える。
【００９２】
分析装置１００はさらに、ラック１０４が最終位置にあるかどうかを検知するように構成されたセンサ１２６を備える。センサ１２６は、後方端部１０８に隣接して配置される。詳細には、センサ１２６は、ばね装置１１２の圧縮状態を検知することによってラック１０４が最終位置にあるかどうかを検知するように構成される。例えばセンサ１２６は光バリア１２８である。光バリア１２８は、プランジャロッド１２２を検知することによってばね装置１１２の圧縮状態を検知するように構成される。この目的のために、光バリア１２８は、発光体１３０と、受光体１３２とを備える。発光体１３０は、受光体１３２に向かって光路に光を放出するように構成される。図５および図６の実例に関して、光路は、描画面に対して垂直である。光バリア１２８は、受光体１３２が発光体１３０から光を受け取ることができない場合にプランジャロッド１２２を検知するように構成される。よってプランジャロッド１２２は、光路を遮断できるように可動である。詳細には、プランジャロッド１２２は、発光体１３０と受光体１３２の間の空隙を通って移動されるように構成される。言い換えると、受光体１３２が発光体１３０から放出された光を受け取る場合、それにより光路が遮断されないため光バリア１２８がプランジャロッド１２２を検知することはない。それとは反対に、受光体１３２が発光体１３０から放出された光を受け取らない場合、光バリア１２８はプランジャロッド１２２を検知し、それにより光路が遮断される。あるいはプランジャロッド１２２は、光が通過することができるスロットなどの開口部を備える場合もある。プランジャロッド１２２に開口部が配置されることで、発光体１３０から放出された光は、ばね装置１１２が圧縮状態にあるときは開口部を通過し、受光体１３２まで伝わることができるが、ばね装置１１２が伸張状態にあるときは開口部を通過することができない。
【００９３】
分析装置１００はさらにバーコードリーダ１３４を備える。バーコードリーダ１３４は、ラック識別子、位置識別子、ラック１０４内に設けられた試料、試薬または消耗品の識別子ならびに／あるいはラック１０４の小室の識別子を読み取るように機能する。光バリア１２８は、バーコードリーダ１３４の読み取りプロセスを始動させるように構成されており、光バリア１２８は、ラック１０４が最終位置にあることを検知する。言い換えると、バーコードリーダ１３４は、ラック１０４がラックスロット１０２の中に正しくまたは全体が収容された場合に限って作動される。
【００９４】
これ以後、分析装置１００のラックスロット１０２の中にラック１０４を装填するための方法を記載する。この方法を始める際、ユーザは、タッチスクリーンなどの分析装置１００の入力手段によって装填プロセスを開始する。これにより少なくとも１つのラックスロット１０２のためのカバーの安全ロックが開放する（詳細には示されない）。次いで、ラック１０４が、例えば分析装置１００のユーザによってラックスロット１０２の前方端部１０６に手動で装填される。言い換えると、ラック１０４は、ラック１０４の一端がラックスロット１０２の後方端部１０８に向いている状態で、前方端部１０６において摺動面１１０上に置かれる。よって、ラック１０２はその下方面１１８の一部分のみによって摺動面１１０上に置かれる。このステップは図２に示されている。
【００９５】
この状態ではスナップ嵌合装置１１４は摺動面１１０から突出していないが、ラック１０４の下方面１１８によって下方に押圧されている。よってスナップ嵌合装置１１４はくぼみ１１６と係合しない。さらに図５に示されるように、ばね装置１１２は伸張状態にあるため、プランジャロッド１２２は発光体１３０から受光体１３２までの光路を遮断しない。よって受光体１３２は、発光体１３０から放出された光を受け取る。したがってバーコードリーダ１３４は始動されない。その後、ラック１０４が、ばね装置１１２の付勢力に対抗してラックスロット１０２の後方端部１０８まで手動で移動される。言い換えると、分析装置１００のユーザは、ラック１０４を後方端部１０８まで移動させるために、ばね装置１１２の付勢力を上回る力でラック１０４を移動させる必要がある。これによりばね装置１１２が圧縮される。
【００９６】
ラック１０４の全体がラックスロット１０２の中に収容された場合、ラック１０４は、ばね装置１１２を利用して最終位置に固定される。詳細には、ばね装置１１２は、このとき摺動面１１０から突出しておりくぼみ１１６と係合する弾性式のスナップ嵌合装置１１４にラック１０４を押しつける。この状態が図３に示される。ラック１０４が完全にはラックスロット１０２の中に収容されていない場合、ばね装置１１２が付勢力を利用してラック１０４を前方端部１０６に向かって押すことで、分析装置１００のユーザは、ラック１０４がラックスロット１０２の中に正確に挿入されていないことの物理的なフィードバックを受け取ることに留意されたい。
【００９７】
ラック１０４が最終位置にある場合、プランジャロッド１２２がばね装置１１２と一体式に移動され、発光体１３０から受光体１３２までの光路を遮断する。よって受光体１３２が発光体１３０から放出された光を受け取ることはなく、光バリア１２８がばね装置１１２の圧縮状態を検知する。それに応じてセンサ１２６が、ラック１０４がラックスロット１０２の中に正しく挿入されたことを示す信号を出力する。これによりバーコードリーダ１３４が始動され、その読み取りプロセスが開始される。こうしてバーコードリーダ１３４が、ラック識別子、位置識別子、ラック１０４内に設けられた試料、試薬または消耗品の識別子ならびに／あるいはラック１０４の小室の識別子を読み取る。ラック１０４を取り出すには、ユーザは、ラック１０４全体を持ち上げてスナップ嵌合装置１１４からそれを解放する必要がある。ばね装置１１２が伸張し、ラックを前方端部１０６に向けて押すことで、ユーザはラックをラックスロット１０２から取り外すことができる。ひとたびスナップ嵌合が解除されると、光バリア１２８は非作動状態になる。
【００９８】
これ以後、別の任意選択の実施形態を記載する。この別の実施形態は、分析装置１００と、分析装置１００のラックスロット１０２の中にラック１０４を装填するプロセスを管理するように構成されたコンピュータ制御装置１３８とを備えるシステム１３６に関する。詳細には、コンピュータ制御装置１３８は、ラック１０４が最終位置にあるかどうかを検知するように構成される。センサ１２６は、コンピュータ制御装置１３８に接続されてよい。さらに、バーコードリーダ１３４もコンピュータ制御装置１３８に接続されてよい。システム１３６はさらに、ラック１０４の正確な装填および／または不正確な装填を信号で知らせるように構成された信号装置１４０を備えてよい。信号装置１４０は、ユーザに音によるフィードバックを与える音響装置であってよい。あるいは信号装置１４０は、分析装置１００の操作者に視覚的なフィードバックを与えるタッチスクリーンなどの視覚装置である場合もある。ラックスロット１０２の中にラック１０４を装填するための方法ステップは、先に記載したものと同一である。
【符号の説明】
【００９９】
１００  分析装置
１０２  ラックスロット
１０４  ラック
１０６  前方端部
１０８  後方端部
１１０  摺動面
１１２  ばね装置
１１４  スナップ嵌合装置
１１６  くぼみ
１１８  下方面
１２０  プランジャ
１２２  プランジャロッド
１２４  ストッパー要素
１２６  センサ
１２８  光バリア
１３０  発光体
１３２  受光体
１３４  バーコードリーダ
１３６  システム
１３８  コンピュータ制御装置
１４０  信号装置
【図１】
2017198674.tif 000003
【図２】
2017198674.tif 000004
【図３】
2017198674.tif 000005
【図４】
2017198674.tif 000006
【図５】
2017198674.tif 000007
【図６】
2017198674.tif 000008
【外国語明細書】
2017198674000001.pdf