(57)【要約】【課題】２種以上の切断機能部が、あご部内に近接して、コンパクトに配列されているプライヤーを提供する。【解決手段】切断部１０・１１を構成する切刃１２・１３・２０・２１が、あご部４の一方の側面に形成された刃表１２１・１３１・２０１・２１１と、あご部４の他方の側面から凹み形成された凹部１４・２６の奥端面である刃裏１２２・１３２・２０２・２１２とで構成されている。そして、前後方向に隣り合うように形成された切断部１０・１１が、あご部４の一方の側面と他方の側面に互い違いに形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端側にあご部（４）を有し、後端側に握り柄（５）を有する上下一対の挟持アーム（１・２）と、両挟持アーム（１・２）をＸ字状に連結するための連結軸（３）とを備えるプライヤーであって、
あご部（４）の左右の側面には、少なくとも２個以上の切断部（１０・１１）が前後方向に配列されており、
切断部（１０・１１）を構成する切刃（１２・１３・２０・２１）が、あご部（４）の一方の側面に形成された刃表（１２１・１３１・２０１・２１１）と、あご部（４）の他方の側面から凹み形成された凹部（１４・２６）の奥端面である刃裏（１２２・１３２・２０２・２１２）とで構成されており、
２個以上の切断部（１０・１１）の少なくとも一つの切断部（１０・１１）が、あご部（４）の一方の側面に形成され、残りの切断部（１０・１１）が、あご部（４）の他方の側面に形成されていることを特徴とするプライヤー。
【請求項２】
前後方向に隣り合うように形成された切断部（１０・１１）が、あご部（４）の一方の側面と他方の側面に互い違いに形成されている、請求項１に記載のプライヤー。
【請求項３】
一つの切断部（１１）に、被覆芯線（１７）の被覆を剥がすためのストリップホール（２２・２３）が形成されている、請求項１又は２記載のプライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あご部と握り柄を備えた一対の挟持アームが、連結軸でＸ字状に連結してあるプライヤーに関する。本発明に係るプライヤーの具体例としては、ペンチ、ラジオペンチなどを挙げることができる。
【背景技術】
【０００２】
プライヤーの分野において、あご部の側面に、複数個の切断部、或いは複数個の切断機能部を配列することは広く公知の技術である。例えば、特許文献１には、前方側に設けられた銅線切断機能部（Ｄ）と、該銅線切断機能部よりの後方側に設けられた鋼線切断機能部（Ｇ）の二つの切断機能部を備える作業工具が開示されている。特許文献１に記載の作業工具において、両切断機能部を構成する切刃の前後方向の中央部には、銅線や鋼線の被覆を剥がすための小孔（Ｅ、Ｇ）が設けられている。また、特許文献１に記載の作業工具において、両切断機能部は、共に、あご部の同じ側面に配列されている。
【０００３】
特許文献２には、前方側に被覆切裂用の一対の切刃体（７・７）が設けられ、後方側に芯線切断部（８・９）を備えるペンチが開示されている。両切断体（７・７）は、挟持アームのあご部に取付ネジ（１０）を介して着脱可能に構成されており、これら切断体（７・７）により、嵌入溝（５・６）に挿入された被覆芯線の被覆体を剥離するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５３−１９９７８号公報
【特許文献２】実開昭６３−１７７４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の作業工具では、切刃を有する銅線切断機能部（Ｄ）と鋼線切断機能部（Ｇ）の二つの切断機能部の間には、鋼芯入り通信線の?取り機能部（Ａ）と、切刃体（Ｂ１）を有する共通被覆切り裂き部（Ｂ）が設けられており、作業工具のあご部には、前方から順に、銅線切断機能部（Ｄ）、鋼芯入り通信線の?取り機能部（Ａ）、共通被覆切り裂き部（Ｂ）、および鋼線切断機能部（Ｇ）の計四つの機能部を備えるものとなっている。このように、銅線切断機能部（Ｄ）と鋼線切断機能部（Ｇ）の二つの切断機能部の間に、鋼芯入り通信線の?取り機能部（Ａ）、共通被覆切り裂き部（Ｂ）などが設けられていると、両切断機能部（Ｄ・Ｇ）の焼入れ処理を別々に行うことができるので、これら両切断機能部（Ｄ・Ｇ）を構成する切刃の硬度の調整が容易となる。両切断機能部（Ｄ・Ｇ）を構成する切刃を別々に作成して、各切刃の刃角度を異なる角度に設定することも容易である。両切断機能部（Ｄ・Ｇ）を構成する切刃を、異なる形態とすることも容易となる。
【０００６】
但し、両切断機能部（Ｄ・Ｇ）に対する焼入れ処理や、切刃を作成するための切削加工を別々に行うためには、これら切断機能部（Ｄ・Ｇ）の間に距離を置くことが不可欠となるため、切断機能部（Ｄ・Ｇ）を含む切断領域のコンパクト化を図ることが困難となる。換言すれば、切断機能部（Ｄ・Ｇ）を構成する切刃を隣接して配置することができず、切断領域のコンパクト化に限界がある。
【０００７】
特許文献２のペンチのように、切断刃（７・７）が、あご部に対して着脱可能に構成されていると、切断刃（７・７）に対する焼入れ処理と、芯線切断部（８・９）に対する焼入れ処理とを別々に行うことができるので、切断刃（７・７）と芯線切断部（８・９）を近接して配置することは容易であり、切断領域をコンパクトに収めることができる。切断刃（７・７）と芯線切断部（８・９）の刃角度を異なる角度に設定することや、切断刃（７・７）や芯線切断部（８・９）の形態を異なるものとすることも容易となる。但し、切断刃（７・７）が、あご部に対して着脱可能に構成されているため、切断能力があご部に対する切断刃（７・７）の取付状況に左右されることが避けられず、常に良好な切断能力が発揮されるとは限られず、実用利便性に著しい不利がある。
【０００８】
本発明は、以上のような従来のプライヤーの抱える問題を解決するためになされたものであり、その目的は、硬度、刃角度、或いは形態といったような異なる種別の切刃で構成される２種以上の切断機能部が、あご部に一体的に設けられているにもかかわらず、これら２種以上の切断機能部が、あご部内に近接して、コンパクトに配列されているプライヤーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前端側にあご部４を有し、後端側に握り柄５を有する上下一対の挟持アーム１・２と、両挟持アーム１・２をＸ字状に連結するための連結軸３とを備えるプライヤーを対象とする。あご部４の左右の側面には、少なくとも２個以上の切断部１０・１１が前後方向に配列されている。切断部１０・１１を構成する切刃１２・１３・２０・２１が、あご部４の一方の側面に形成された刃表１２１・１３１・２０１・２１１と、あご部４の他方の側面から凹み形成された凹部１４・２６の奥端面である刃裏１２２・１３２・２０２・２１２とで構成されている。そして、２個以上の切断部１０・１１の少なくとも一つの切断部１０・１１が、あご部４の一方の側面に形成され、残りの切断部１０・１１が、あご部４の他方の側面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
前後方向に隣り合うように形成された切断部１０・１１が、あご部４の一方の側面と他方の側面に互い違いに形成されている構成を採ることができる。
【００１１】
一つの切断部１１に、被覆芯線１７の被覆を剥がすためのストリップホール２２・２３が形成された構成を採ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るプライヤーでは、あご部４の左右の側面に少なくとも２個以上の切断部１０・１１を前後方向に配列した。また、２個以上の切断部１０・１１の少なくとも一つの切断部１０・１１を、あご部４の一方の側面に形成し、残りの切断部１０・１１を、あご部４の他方の側面に形成した。このように、あご部４の一方の側面と他方の側面に切断部１０・１１を分けて配置していると、一方の側面と他方の側面に形成された切断部１０・１１を構成する切刃１２・１３・２０・２１の間隔距離を、あご部４の左右方向の厚み寸法分だけ大きく採ることができる。つまり、二つの側面に形成された切断部１０・１１の間隔距離を、あご部４の左右方向の厚み寸法分だけ離間して配置することができる。
【００１３】
このように切断部１０・１１を離間して配置すると、各切断部１０・１１を構成する切刃１２・１３・２０・２１に対して異なる条件（例えば、温度条件）で焼入れ処理を行うことが可能となるため、切断部１０・１１を異なる硬度に設定することが容易となる。また、各切断部１０・１１を構成する切刃の刃角度を異なる角度に設定することも容易となる。一つの切断部１１にストリップホール２２・２３を設けるように、各切断部１０・１１の切刃の形態を異なるものとすることも容易となる。
【００１４】
加えて、２個以上の切断部１０・１１を前後方向に近接して配置することができるので、これら２個以上の切断部１０・１１をあご部４内にコンパクトに配置することができる。従って、２個以上の切断部１０・１１を備える構成でありながら、あご部４の前後方向の長さ寸法が冗長となることを抑えることができる。以上より、機能性に優れた高性能な２個以上の切断部１０・１１が、あご部４内に近接してコンパクトに配置されたプライヤーを得ることができる。
【００１５】
特に、前後方向に隣り合うように形成された２個以上の切断部１０・１１が異なる側面に互い違いに形成されていると、前後方向においては各切断部１０・１１を近接させながら、各切断部１０・１１を構成する切刃１２・１３・２０・２１の間隔距離を、あご部４の左右方向の厚み寸法分だけ大きく採ることができる。従って、硬度、刃角度、或いは形態といったような異なる種別の切刃で構成される２種以上の切断機能部が、あご部に一体的に設けられているにもかかわらず、これら２種以上の切断機能部が、あご部内に近接して、コンパクトに配列されているプライヤーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施例に係るプライヤーの要部の側面図（左側面図）である。
【図２】本発明の第１実施例に係るプライヤーの側面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係るプライヤーの要部の側面図（右側面図）である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の第１実施例に係るプライヤーの要部の斜視図である。
【図８】本発明の第１実施例に係るプライヤーの使用方法を示す図であり、電線の切断をするときの使用態様を示している。
【図９】本発明の第１実施例に係るプライヤーの使用方法を示す図であり、ストリップホールを用いて電線の被覆を剥がすときの使用態様を示している。
【図１０】本発明の第２実施例に係るプライヤーの要部の側面図（左側面図）である。
【図１１】図１０におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施例）  図１乃至図９は、本発明に係るプライヤーをラジオペンチに適用した第１実施例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図１乃至図６に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図２においてラジオペンチは、Ｘ字状に配置した第１アーム（挟持アーム）１と第２アーム（挟持アーム）２を連結軸３で相対回動自在に連結して構成する。各アーム１・２は、前端にあご部４を有し、後端側に湾曲する握り柄５を有し、あご部４の基端に連結ボス部６を設けた鍛造品からなり、あご部４の左右側面、および上下面に研削加工および焼入れ処理を施して仕上げられている。握り柄５の外面は、エラストマー製のグリップ体７で覆われている。先の連結軸３は、例えば第１アーム１に固定されて、第２アーム２の連結ボス部６で相対回転自在に軸支するが、連結軸３は両アーム１・２のどちらに固定してもよい。図２において、符号８は、両アーム１・２の前方側に形成された挟持部を示す。
【００１８】
図１乃至図５に示すように、あご部４には、第１切断部（切断部）１０と第２切断部（切断部）１１の二つの切断部が形成されている。これら切断部１０・１１は、あご部４の異なる側面に形成されており、本実施例では、第１切断部１０はあご部４の左側面に形成され（図１、図４参照）、第２切断部１１はあご部４の右側面に形成されている（図３、図５参照）。第１切断部１０は、連結ボス部６の前方寄りに該連結ボス部６に隣接して形成されており、さらに第１切断部１０よりも前方寄りに第２切断部１１が形成されている。
【００１９】
図４に示すように、第１切断部１０は、第２アーム２のあご部４の左側面に形成された上切刃１２と、第１アーム１のあご部４の左側面に形成された下切刃１３とで構成されており、ビニルケーブル、キャブタイヤコードなどに代表される被覆芯線１７、或いは金属線材などを切断することを主目的とする（図８参照）。上切刃１２は、第２アーム２の左側面に形成された刃表１２１と、第１アーム２の右側面から凹み形成された凹部１４の奥端面である刃裏１２２とで構成されている。下切刃１３は、第１アーム１の左側面に形成された刃表１３１と、第１アーム１の右側面から凹み形成された凹部１４の奥端面である刃裏１３２とで構成されている。上下の切刃１２・１３の各刃表１２１・１３１は、各アーム１・２の左側面から内方（左方）に向かって伸びる傾斜面とされており、上下の切刃１２・１３の各刃裏１２２・１３２は、あご部４の内方から外方（左方）に向かって伸びる傾斜面とされている。
【００２０】
図４に示すように、上切刃１２の刃表１２１と刃裏１２２の頂点は一致しており、上切刃１２は、断面視で鋭刃状の頂点部を備える下窄まりテーパー状に形成されている。これに対して下切刃１３の刃表１３１と刃裏１３２の頂点は一致しておらず、下切刃１３は、断面視でその頂点に平坦面を備える上窄まりテーパー状に形成されている。以上のような構成からなる第１切断部１０によれば、握り柄５・５を握り込んで両アーム１・２を閉姿勢としたときに、上切刃１２の頂点を、下切刃１３の平坦面に押付けることで、被覆芯線１７等の切断対象物を押し切ることができる。
【００２１】
図４、図６、および図７に示すように、各アーム１・２に形成される凹部１４は、左右方向に向かって内径寸法が略均一なストレート部と、刃裏１２２・１３２となる傾斜面とで構成されている。図３に示すように、両アーム１・２を閉姿勢としたとき、両凹部１４・１４は、側面視で楕円状を呈している。以上のような凹部１４を構成するストレート部と傾斜面とは、図６に示すように、各アーム１・２に対して、エンドミル１５を使った切削加工を施すことで形成できる。同様に、各アーム１・２の左側面に形成された各刃表１２１・１３１となる傾斜面も、各アーム１・２に対して、切削加工を施すことで形成できる。加えて、上記のように各アーム１・２に対して切削加工を施したのち、焼入れ処理や研磨処理を施すことで、上下の切刃１２・１３を形成して、第１切断部１０を得ることができる。
【００２２】
図１乃至図３に示すように、第１切断部１０の前方に形成された第２切断部１１は、第２アーム２のあご部４の右側面に形成された上切刃２０と、第１アーム１のあご部４の右側面に形成された下切刃２１とで構成される。この第２切断部１１には、被覆芯線１７の被覆を剥がすための大小一対のストリップホール２２・２３が設けられている。詳しくは、上下の切刃２０・２１の互いに対向する刃稜線には、切刃２０・２１間に挿入された被覆芯線１７（図９参照）の嵌挿を許す大小一対の嵌入溝２４・２５が形成されており、握り柄５・５を握り込んで両アーム１・２を閉姿勢としたときに、これら嵌入溝２４・２５が近接対向することにより、上下の切刃２０・２１の間に、被覆芯線１７の被覆を剥がすための径寸法が異なる大小一対のストリップホール２２・２３が形成されるようになっている。
【００２３】
図５に示すように、上切刃２０は、第２アーム２の右側面に形成された刃表２０１と、第２アーム２の左側面から凹み形成された凹部２６の奥端面である刃裏２０２とで構成されている。同様に、下切刃２１は、第１アーム１の右側面に形成された刃表２１１と、第１アーム１の左側面から凹み形成された凹部２６の奥端面である刃裏２１２とで構成されている。図５に示すように、各アーム１・２に形成される凹部２６は、左右方向に向かって内径寸法が均一なストレート部と、刃裏２０２・２１２となる奥端面とで構成されている。上下の切刃２０・２１の各刃表２０１・２１１は、各アーム１・２の右側面から内方（左方）に向かって伸びる傾斜面とされている。上下の切刃２０・２１の刃裏２０２・２１２となる凹部２６の奥端面は、上下および前後方向に伸びるストレート面に形成されている。各アーム１・２の右側面および刃表２０１・２１１には、ストリップホール２２・２３を構成する嵌入溝２４・２５に至るガイド溝２７・２７が形成されている。
【００２４】
図１に示すように、第１切断部１０を構成する凹部１４の前後方向の凹み寸法と、第２切断部１１を構成する凹部２６の前後方向の凹み寸法とは異なる寸法に形成されており、本実施例では、第２切断部１１を構成する凹部２６の前後方向の凹み寸法は、第１切断部１０を構成する凹部１４の前後方向の凹み寸法よりも小さく設定されている。すなわち、第２切断部１１の刃稜線の前後方向の長さ寸法は、第１切断部１０のそれよりも小さく設定されている。
【００２５】
図１に示すように、両アーム１・２を閉姿勢としたとき、両凹部１４・２６は、側面視で楕円状を呈している。また、第２切断部１１の凹部２６・２６の後端部は、第１切断部１０の凹部１４・１４の前端部と重なっている。すなわち、側方視で、第１切断部１０の切刃１２・１３の形成領域（刃稜線）と、第２切断部１１の切刃２０・２１の形成領域（刃稜線）とは、僅かに重なっている。
【００２６】
以上のような凹部２６を構成するストレート部と奥端面とは、図６に示すように、各アーム１・２に対してエンドミル２９を使った切削加工を施すことで形成できる。同様に、各アーム１・２の右側面に形成された刃表２０１・２１１となる傾斜面、及びガイド溝２７・２７も、各アーム１・２に対して、切削加工を施すことで形成される。加えて、上記のように、各アーム１・２に対して切削加工を施したのち、焼入れ処理や研磨処理を施すことで、上下の切刃２０・２１を形成して、第２切断部１１を得ることができる。
【００２７】
本実施例に係るラジオペンチでは、後方側の第１切断部１０があご部４の左側面に配置され、前方側の第２切断部１１があご部４の右側面に配置されており、前後方向に隣り合うように形成された第１と第２の切断部１０・１１が、左側面と右側面の異なる側面に形成されている点が着目される。以上のように、二つの切断部１０・１１が互いに異なる左右の側面に配置されていると、前後方向においては両切断部１０・１１を近接させながら、両切断部１０・１１を構成する切刃の間隔距離をあご部４の左右方向の厚み寸法分だけ大きく採ることができるので、両切断部１０・１１を離間して配置することができる。
【００２８】
このように両切断部１０・１１を離間して配置すると、両切断部１０・１１を構成する切刃に対して異なる条件（例えば、温度条件）で焼入れ処理を行うことが可能となり、両切断部１０・１１を異なる硬度に設定することが容易となる。また、両切断部１０・１１を構成する切刃１２・１３・２０・２１の刃角度を異なる角度に設定することも容易となる。一方のみにストリップホール２２・２３を設けるように、両切断部１０・１１の切刃１２・１３・２０・２１の形態を異なるものとすることも容易となる。
【００２９】
加えて、二つの切断部１０・１１を前後方向に近接して配置することができるので、これら切断部１０・１１をあご部４内にコンパクトに配置することができ、二つの切断部１０・１１を備える構成でありながら、あご部４の前後方向の長さ寸法が冗長となることを抑えることができる。以上より、本実施例によれば、機能性に優れた高性能な二つの切断部１０・１１が、あご部４内に近接してコンパクトに配置されたラジオペンチを得ることができる
【００３０】
次に、以上のような構成からなるラジオペンチを使った、被覆芯線１７に対する被覆のストリップ方法について、図８および図９を参照して説明する。なお、ここでは右手でラジオペンチを操作して、ストリップ作業を行う場合について説明する。まず、被覆芯線１７の遊端部を所定長さだけ切断する。この時、図８に示すように、あご部４の左側面に形成された第１切断部１０が、被覆芯線１７を保持する左側に位置するような姿勢状態としたうえで、該第１切断部１０を使って被覆芯線１７に対する切断作業を行う。かかる被覆芯線１７に対する切断作業においては、図８に示すように、他方の手指の指先（左手の指先）で被覆芯線１７を摘み、該指先で切断予定箇所を規定したうえで、該指先にあご部４の左側面を当てながら第１切断部１０を使って切断作業を行う。このように、切断予定箇所を規定した指先にあご部４の左側面を当てながら、第１切断部１０を使って切断作業を行うようにしていると、該指先で規定された切断予定箇所と、第１切断部１０による切断箇所との間の間隔距離を最小限化できるので、正確に切断予定箇所で被覆芯線１７を切断できる。
【００３１】
次に、被覆芯線１７の芯線を覆う被覆を剥がす。具体的には、図９に示すように、あご部４の右側面に形成された第２切断部１１の上下の嵌入溝２５・２５の間に被覆芯線１７を位置させたうえで、握り柄５・５を握り込んで、あご部４を閉姿勢とする。これにより、芯線を傷つけることなく、嵌入溝２５・２５の刃先で被覆のみを切断することができる。かかる被覆切断作業時において、ストリップホール２３を介して被覆芯線１７は突出している。このため、使用者は、あご部４を右側方から見ることにより、あご部４の右側面からの被覆芯線１７の突出量を目視にて確認することができる。以上より、使用者は、被覆芯線１７の被覆の切断箇所を確認しながら、該被覆の切断作業を正確に進めることができる。
【００３２】
このとき、本実施例に係るラジオペンチにおいては、あご部４の左側面に第１切断部１０が設けられ、あご部４の右側面に第２切断部１１が設けられているため、ラジオペンチの姿勢方向を変更することなく、被覆芯線１７の切断作業と、被覆の切断作業とを進めることができる。換言すれば、ラジオペンチを持ち直して、その姿勢方向を変更することなく、一連の被覆芯線１７の切断作業と、被覆の切断作業とを進めることができる。
【００３３】
被覆の切断が終了すると、被覆芯線１７を掴んだまま、あご部４を右方向に動かす。これにより、芯線から被覆を?ぎ取って、ストリップ作業を完了することができる。
【００３４】
（第２実施例）
図１０および図１１に、本発明の第２実施例を示す。この第２実施例に係るプライヤーは、第１、第２切断部１０・１１に加えて、第３切断部４０が設けられている点が、先の第１実施例と相違する。
【００３５】
図１０に示すように、前後方向に隣り合うように形成された第１〜第３切断部１０・１１・４０は、一方の側面と他方の側面に互い違いに形成されている。具体的には、第１切断部１０と第３切断部４０とは、あご部４の左側面に形成され、第２切断部１１は、あご部４の右側面に形成されている。
【００３６】
図１１に示すように、第３切断部４０の刃形状は、第１切断部１０、第２切断部１１のそれら（図４、図５参照）とは異なる形態に構成されている。具体的には、第３切断部４０を構成する上下の切刃４１・４２の各刃表４１１・４２１は、あご部４の左側面と面一なストレート面とされている。上下の切刃４１・４２の各刃裏４１２・４２２は、あご部４の内方から外方（左方）に向かって伸びる傾斜面とされている。上切刃４１の刃表４１１と刃裏４１２の頂点は一致しており、上切刃４１は、断面視で鋭刃状の頂点部を備える下窄まりテーパー状に形成されている。同様に、下切刃４２の刃表４２１と刃裏４２２の頂点は一致しており、下切刃４２は、断面視で鋭刃状の頂点部を備える上窄まりテーパー状に形成されている。
【００３７】
図１１に示すように、各アーム１・２に形成される凹部４３は、左右方向に向かって内径寸法が略均一なストレート部と、刃裏４１２・４２２となる傾斜面とで構成されている。図１０に示すように、両アーム１・２を閉姿勢としたとき、両凹部４３・４３は、側面視で楕円状を呈している。
【００３８】
上記実施例に挙げたプライヤーは、２個或いは３個の切断部を備えるものであったが、切断部の個数は、これに限られない。切断部を構成する切刃の形状は、上記実施例に挙げたものに限られない。
【符号の説明】
【００３９】
１  挟持アーム（第１アーム）
２  挟持アーム（第２アーム）
３  連結軸
４  あご部
１０  切断部（第１切断部）
１１  切断部（第２切断部）
１２  切刃（第１切断部の上切刃）
１２１  刃表（第１切断部の上切刃の刃表）
１２２  刃裏（第１切断部の上切刃の刃裏）
１３  切刃（第１切断部の下切刃）
１３１  刃表（第１切断部の下切刃の刃表）
１３２  刃裏（第１切断部の下切刃の刃裏）
１４  凹部（第１切断部の凹部）
２０  切刃（第２切断部の上切刃）
２０１  刃表（第２切断部の上切刃の刃表）
２０２  刃裏（第２切断部の上切刃の刃裏）
２１  切刃（第２切断部の下切刃）
２１１  刃表（第２切断部の下切刃の刃表）
２１２  刃裏（第２切断部の下切刃の刃裏）
２２  ストリップホール
２３  ストリップホール
２６  凹部（第２切断部の凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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