(57)【要約】【課題】簡潔な構成で、正規着座位置の乗員に対する乗員拘束性能を維持しつつ、変則的に接触した乗員に対する傷害値を下げることが可能なサイドエアバッグ装置を提供する。【解決手段】サイドエアバッグ装置１００は、座席の側方に膨張展開するアウタバッグ１０８と、アウタバッグ１０８の内部の車両後側に設けられるインナチューブ１１０と、インナチューブ１１０の内部に設けられてガスを供給するインフレータ１１２と、インナチューブ１１０の車両前側に設けられてガスをインナチューブ１１０からアウタバッグ１０８に流すインナベント１１６、１１８と、アウタバッグ１０８の車両前側に設けられてガスをアウタバッグ１０８から外部に放出するアウタベント１２０と、アウタバッグ１０８のうち膨張展開したときにインナチューブ１１０に接触する領域に設けられる細長形状の外部スリットベント１２２と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
2017013664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
座席の側方に膨張展開する袋状のアウタバッグと、
前記アウタバッグの内部の車両後側に設けられる袋状のインナチューブと、
前記インナチューブの内部に設けられてガスを供給するインフレータと、
前記インナチューブの車両前側に設けられてガスを該インナチューブから前記アウタバッグに流すインナベントと、
前記アウタバッグの車両前側に設けられてガスを該アウタバッグから外部に放出するアウタベントと、
前記アウタバッグのうち膨張展開したときに前記インナチューブに接触する領域に設けられる細長形状の外部スリットベントと、を備えることを特徴とするサイドエアバッグ装置。
【請求項２】
座席の側方に膨張展開する袋状のアウタバッグと、
前記アウタバッグの内部の車両後側に設けられる袋状のインナチューブと、
前記インナチューブの内部に設けられてガスを供給するインフレータと、
前記インナチューブの車両前側に設けられてガスを該インナチューブから前記アウタバッグに流すインナベントと、
前記アウタバッグの車両前側に設けられてガスを該アウタバッグから外部に放出するアウタベントと、
前記アウタバッグのうち膨張展開したときに前記インナチューブの車両前後方向の中央よりも後側に設けられる細長形状の外部スリットベントと、を備えることを特徴とするサイドエアバッグ装置。
【請求項３】
前記外部スリットベントは、車両上下方向の高さの異なる２点を結ぶように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のサイドエアバッグ装置。
【請求項４】
前記細長形状の外部スリットベントの長手方向に延びて対向する２辺が接触することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のサイドエアバッグ装置。
【請求項５】
前記外部スリットベントは、長手方向の両端それぞれに丸孔を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のサイドエアバッグ装置。
【請求項６】
当該サイドエアバッグ装置はさらに、前記インナチューブのうち膨張展開したときに前記アウタバッグに接触する領域に設けられる細長形状の内部スリットベントを備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のサイドエアバッグ装置。
【請求項７】
当該サイドエアバッグ装置はさらに、前記インナチューブのうち膨張展開したときに車両前後方向の中央よりも後側に設けられる細長形状の内部スリットベントを備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のサイドエアバッグ装置。
【請求項８】
前記内部スリットベントは、前記外部スリットベントとは重ならないことを特徴とする請求項６または７に記載のサイドエアバッグ装置。
【請求項９】
座席の側方に膨張展開する袋状のアウタバッグと、
前記アウタバッグの内部の車両後側に設けられる袋状のインナチューブと、
前記インナチューブの内部に設けられてガスを供給するインフレータと、
前記インナチューブの車両前側に設けられてガスを該インナチューブから前記アウタバッグに流すインナベントと、
前記アウタバッグの車両前側に設けられてガスを該アウタバッグから外部に放出するアウタベントと、
前記インナチューブのうち膨張展開したときに前記アウタバッグに接触する領域に設けられる細長形状の内部スリットベントを備えることを特徴とするサイドエアバッグ装置。
【請求項１０】
座席の側方に膨張展開する袋状のアウタバッグと、
前記アウタバッグの内部の車両後側に設けられる袋状のインナチューブと、
前記インナチューブの内部に設けられてガスを供給するインフレータと、
前記インナチューブの車両前側に設けられてガスを該インナチューブから前記アウタバッグに流すインナベントと、
前記アウタバッグの車両前側に設けられてガスを該アウタバッグから外部に放出するアウタベントと、
前記インナチューブのうち膨張展開したときに車両前後方向の中央よりも後側に設けられる細長形状の内部スリットベントを備えることを特徴とするサイドエアバッグ装置。
【請求項１１】
前記内部スリットベントは、車両上下方向の高さの異なる２点を結ぶように設けられることを特徴とする請求項６から１０のいずれか１項に記載のサイドエアバッグ装置。
【請求項１２】
前記細長形状の内部スリットベントの長手方向に延びて対向する２辺が接触することを特徴とする請求項６から１１のいずれか１項に記載のサイドエアバッグ装置。
【請求項１３】
前記内部スリットベントは、長手方向の両端それぞれに丸孔を有することを特徴とする請求項６から１２のいずれか１項に記載のサイドエアバッグ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に衝撃が生じた場合などに、車両座席の乗員を側方から拘束するサイドエアバッグ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の車両にはエアバッグ装置がほぼ標準装備されている。エアバッグ装置は、車両衝突などの緊急時に作動する安全装置であって、ガス圧でエアバッグクッション（以下、単にクッションと記載する）を膨張展開させて乗員を受け止めて保護する。エアバッグ装置には、設置箇所や用途に応じて様々な種類がある。例えば、前後方向からの衝突から運転者を守るために、ステアリングの中央にはフロントエアバッグ装置が設けられている。その他にも、側面衝突等による車幅方向からの衝撃から乗員を守るために、サイドウィンドウの上方の天井付近にはカーテンエアバッグ装置が設けられ、座席の側部にはサイドエアバッグ装置が設けられている。
【０００３】
一般的なエアバッグ装置では、インフレータと呼ばれるガス発生器を使用してクッションにガスを供給している。インフレータから供給するガスの出力や流す方向、さらには排気の仕方等の各設定は、クッションの乗員拘束性能に直接的に影響する。例えば、特許文献１のサイドエアバッグ装置では、クッションの折畳み方を工夫することで排気孔からのガスの排気の時期を調節し、膨張展開の速度の低下を防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現在では、エアバッグ装置に対して、乗員に対する障害値を下げる対策が求められている。なかでも、通称アウトオブポジション（ＯＯＰ）と呼ばれる、正規の着座位置にない不測の姿勢をとっている乗員はクッションに変則的に接触することがあり、規定通りの内圧に設定したクッションであっても障害値が高くなりやすい。すなわち、障害値を考慮すると、変則的に接触する乗員には内圧の低いクッションのほうが有効である。しかし、出力の低いインフレータを採用するとクッションの展開速度も遅くなるため、本来満たすべき正規着座位置の乗員に対する乗員拘束性能も低下してしまう。また、乗員が正規着座位置かアウトオブポジションかを判定する機構として、例えば複数のセンサー類等を設置して乗員の姿勢を判定しガス圧を制御する機構などは、装置全体のコストを著しく増大させてしまう。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑み、簡潔な構成で、正規着座位置の乗員に対する乗員拘束性能を維持しつつ、変則的にクッションに接触した乗員に対する傷害値を下げることが可能なサイドエアバッグ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明にかかるサイドエアバッグ装置の代表的な構成は、座席の側方に膨張展開する袋状のアウタバッグと、アウタバッグの内部の車両後側に設けられる袋状のインナチューブと、インナチューブの内部に設けられてガスを供給するインフレータと、インナチューブの車両前側に設けられてガスをインナチューブからアウタバッグに流すインナベントと、アウタバッグの車両前側に設けられてガスをアウタバッグから外部に放出するアウタベントと、アウタバッグのうち膨張展開したときにインナチューブに接触する領域に設けられる細長形状の外部スリットベントと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
当該サイドエアバッグ装置のクッションは、アウタバッグとインナチューブとで構成される２重構造になっている。上記の外部スリットベントは、アウタバッグのうちインナチューブが接触する領域に設けられている。したがって、通常であれば外部スリットベントはインナチューブによって塞がれガスがほとんど放出せず、乗員拘束性能に影響を与えない。しかし、乗員がアウタバッグの車両前側の領域に変則的に接触した場合すると、アウタバッグの車両後側とインナチューブとの間に隙間ができる。これによって、外部スリットベントがインナチューブから開放されてガスが放出し、アウタバッグの内圧が下がる。したがって、クッションの剛性を低下させて乗員に対する障害値を下げることができる。
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかるサイドエアバッグ装置の他の代表的な構成は、座席の側方に膨張展開する袋状のアウタバッグと、アウタバッグの内部の車両後側に設けられる袋状のインナチューブと、インナチューブの内部に設けられてガスを供給するインフレータと、インナチューブの車両前側に設けられてガスをインナチューブからアウタバッグに流すインナベントと、アウタバッグの車両前側に設けられてガスをアウタバッグから外部に放出するアウタベントと、アウタバッグのうち膨張展開したときにインナチューブの車両前後方向の中央よりも後側に設けられる細長形状の外部スリットベントと、を備えることを特徴とする。
【００１０】
当該サイドエアバッグ装置のクッションは、アウタバッグとインナチューブとで構成される２重構造になっている。特に、インナチューブはアウタバッグの車両後側に設けられていて、膨張展開したインナチューブはアウタバッグの車両後側に接触する。このアウタバッグの車両後側の領域には、外部スリットベントが設けられている。外部スリットベントは、通常であればインナチューブによって塞がれガスがほとんど放出せず、乗員拘束性能に影響を与えない。しかし、乗員がアウタバッグの車両前側に変則的に接触すると、インナチューブの車両後側とアウタバッグとの間に隙間ができる。これによって、外部スリットベントがインナチューブから開放されてガスが放出し、アウタバッグの内圧が下がる。したがって、クッションの剛性を低下させて乗員に対する障害値を下げることができる。
【００１１】
上記の外部スリットベントは、車両上下方向の高さの異なる２点を結ぶように設けられてもよい。この構成によっても前述した機能を有する外部スリットベントが好適に実施可能である。
【００１２】
当該サイドエアバッグ装置は、上記の細長形状の外部スリットベントの長手方向に延びて対向する２辺が接触するとよい。この構成によれば、外部スリットベントからのガスの不測の放出を効率よく防止できる。
【００１３】
上記の外部スリットベントは、長手方向の両端それぞれに丸孔を有してもよい。この構成によって、ガスの放出時において外部スリットベントの両端への負荷の集中を避け、基布の破損を防ぐことができる。
【００１４】
当該サイドエアバッグ装置はさらに、インナチューブのうち膨張展開したときにアウタバッグに接触する領域に設けられる細長形状の内部スリットベントを備えてもよい。内部スリットベントによって、通常時においてはインナチューブの内圧を保ち、乗員が変則的な接触を起こした場合にはインナチューブの内圧を下げて障害値を下げることが可能になる。
【００１５】
当該サイドエアバッグ装置はさらに、インナチューブのうち膨張展開したときに車両前後方向の中央よりも後側に設けられる細長形状の内部スリットベントを備えてもよい。内部スリットベントによって、通常時においてはインナチューブの内圧を保ち、乗員が変則的な接触を起こした場合等にはインナチューブの内圧を下げて障害値を下げることが可能になる。
【００１６】
上記の内部スリットベントは、外部スリットベントとは重ならないとよい。これによって、ガスの不測の放出を好適に抑えることができる。
【００１７】
上記課題を解決するために、本発明にかかるサイドエアバッグ装置の他の代表的な構成は、座席の側方に膨張展開する袋状のアウタバッグと、アウタバッグの内部の車両後側に設けられる袋状のインナチューブと、インナチューブの内部に設けられてガスを供給するインフレータと、インナチューブの車両前側に設けられてガスをインナチューブからアウタバッグに流すインナベントと、アウタバッグの車両前側に設けられてガスをアウタバッグから外部に放出するアウタベントと、インナチューブのうち膨張展開したときにアウタバッグに接触する領域に設けられる細長形状の内部スリットベントを備えることを特徴とする。
【００１８】
当該サイドエアバッグ装置のクッションは、アウタバッグとインナチューブとで構成される２重構造になっている。上記の内部スリットベントは、インナチューブのうちアウタバッグに接触する領域に設けられている。したがって、通常であれば内部スリットベントはアウタバッグによって塞がれてガスがほとんど放出せず、乗員拘束性能に影響を与えない。しかし、乗員がアウタバッグの車両前側に変則的に接触すると、アウタバッグの車両後側とインナチューブとの間に隙間ができ、内部スリットベントがアウタバッグから開放される。したがって、インナチューブからガスが放出され、インナチューブの内圧が下がる。これによって、クッションの剛性を低下させて乗員に対する障害値を下げることができる。
【００１９】
上記課題を解決するために、本発明にかかるサイドエアバッグ装置の他の代表的な構成は、座席の側方に膨張展開する袋状のアウタバッグと、アウタバッグの内部の車両後側に設けられる袋状のインナチューブと、インナチューブの内部に設けられてガスを供給するインフレータと、インナチューブの車両前側に設けられてガスをインナチューブからアウタバッグに流すインナベントと、アウタバッグの車両前側に設けられてガスをアウタバッグから外部に放出するアウタベントと、インナチューブのうち膨張展開したときに車両前後方向の中央よりも後側に設けられる細長形状の内部スリットベントを備えることを特徴とする。
【００２０】
当該サイドエアバッグ装置のクッションは、アウタバッグとインナチューブとで構成される２重構造になっている。特に、インナチューブはアウタバッグの車両後側に設けられていて、膨張展開したインナチューブはアウタバッグの車両後側に接触する。このインナチューブの車両後側の領域には、内部スリットベントが設けられている。内部スリットベントは、通常であればアウタチューブによって塞がれてガスがほとんど放出せず、乗員拘束性能に影響を与えない。しかし、乗員がアウタバッグの車両前側に変則的に接触すると、アウタバッグとインナチューブの後側との間に隙間ができる。これによって、内部スリットベントがアウタバッグから開放されてガスが放出し、インナチューブの内圧が下がる。したがって、乗員に対する障害値を下げることができる。
【００２１】
上記の内部スリットベントは、車両上下方向の高さの異なる２点を結ぶように設けられてもよい。この構成によっても前述した機能を有する内部スリットベントが好適に実施可能である。
【００２２】
当該サイドエアバッグ装置は、上記の細長形状の内部スリットベントの長手方向に延びて対向する２辺が接触するとよい。この構成によれば、内部スリットベントからのガスの不測の放出を効率よく防止できる。
【００２３】
内部スリットベントは、長手方向の両端それぞれに丸孔を有してもよい。この構成によって、ガスの放出時において内部スリットベントの両端への負荷の集中を避け、基布の破損を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、簡潔な構成で、正規着座位置の乗員に対する乗員拘束力を維持しつつ、変則的に接触した乗員に対する傷害値を下げることが可能なサイドエアバッグ装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るサイドエアバッグ装置を例示した図である。
【図２】図１（ａ）のクッションを各方向から例示した図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るサイドエアバッグ装置を例示した図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るサイドエアバッグ装置を例示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２７】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るサイドエアバッグ装置１００を例示した図である。図１（ａ）ではサイドエアバッグ装置１００、およびこのサイドエアバッグ装置１００が適用されている車両右側の座席１０２を、車幅方向の内側から例示している。図１（ａ）その他の本願のすべての図面において、車両前後方向をそれぞれ矢印F(Forward)、B(Back)、車幅方向の左右をそれぞれ矢印L(Left)、R(Right)、車両上下方向をそれぞれ矢印U(up)、D(down)で例示する。
【００２８】
図１（ａ）に例示するように、サイドエアバッグ装置１００は、エアバッグクッション（クッション１０４）が座席１０２の側方で膨張展開する構成となっている。クッション１０４は、車両に衝撃が発生した場合などの緊急時に乗員を受け止める袋状の部位であって、乗員とサイドドアとの間に扁平な形状に膨張展開する。クッション１０４は、基布を重ねて縫製したり接着したりすることで袋状に形成される。クッション１０４は、シートバック１０６の側部に備えられたハウジング（図示省略）に、巻回または折り畳まれて収納されている。収納状態のクッション１０４は、その上をシートカバー等が覆っているため、外部からは視認不能である。サイドエアバッグ１００の稼動時には、クッション１０４はシートカバー等を開裂させて乗員の側方へ膨張展開し、乗員を側方から拘束する。
【００２９】
図１（ｂ）は、図１（ａ）のクッション１０４の内部を例示した図である。図１（ｂ）では、クッション１０４の表面側を構成するアウタバッグ１０８の車内側の一部を省略し、その内部構成を例示している。
【００３０】
クッション１０４は外側のアウタバッグ１０８と、内側のインナチューブ１１０との二重構造になっている。アウタバッグ１０８およびインナチューブ１１０は、ともに袋状に形成されている。アウタバッグ１０８は、クッション１０４の外郭を構成し、座席１０２（図１（ａ）参照）に着座した乗員の側方に膨張展開する。インナチューブ１１０は、クッション１０４の内部の車両後側に設けられている。図１（ｂ）では、インナチューブ１１０の車幅方向の左側を一部省略し、その内部のインフレータ１１２を図示している。インナチューブ１１０は、インフレータ１１２を内包していて、インフレータ１１２からのガスを最初に受ける。
【００３１】
図１（ｃ）は、図１（ｂ）のクッション１０４のＡ−Ａ断面図である。図１（ｃ）に例示するように、インナチューブ１１０は、基布の一部をアウタバッグ１０８の外周に重ねてこれと共に縫製等することで設けることができる。この構成によれば、インナチューブ１１０の展開時に、インナチューブ１１０の車両後方側の端部のはためきが抑えられるため、展開の挙動を安定化させることができる。
【００３２】
再び図１（ｂ）を参照する。インフレータ１１２はガス発生装置であって、衝撃発生時に車両側から発信される稼働信号を受けて稼働し、クッション１０４の内部にガスを供給する。本実施形態で採用しているインフレータ１１２は、シリンダ型（筒型）のものであり、インナチューブ１１０の内部の車両後方側に、長手方向を上下方向に向けて設置される。インフレータ１１２にはスタッドボルト１１４が設けられていて、スタッドボルト１１４はクッション１０４を貫通してシートバック１０６（図１（ａ）参照）の側部のハウジング等に締結される。
【００３３】
現在普及しているインフレータ１１２には、ガス発生剤が充填されていてこれを燃焼させてガスを発生させるタイプや、圧縮ガスが充填されていて熱を発生させることなくガスを供給するタイプ、または燃焼ガスと圧縮ガスとを両方利用するハイブリッドタイプのものなどがある。インフレータ１１２としては、いずれのタイプのものも利用可能である。
【００３４】
インナチューブ１１０には、アウタバッグ１０８にガスを供給する部位として、車両前側の上部の上側インナベント１１４および下部の下部インナベント１１８の２つのインナベントが設けられている。インフレータ１１２から供給されるガスは、上側インナベント１１４および下部インナベント１１６のそれぞれを通過して、車両前方側に向かって流れる。このように本実施形態では、まずインナチューブ１１０が先にインフレータ１１２からのガスを受け、それに続いてインナチューブ１１０からアウタバッグ１０８へとガスが供給される構成となっている。
【００３５】
アウタバッグ１０８の車両前側には、ガスを放出するアウタベント１２０が設けられている。本実施形態では、アウタベント１２０は、上下方向に３つ並べて設けられている。インフレータ１１２から供給されたガスは、インナチューブ１１０およびアウタバッグ１０８を膨張展開させた後、アウタベント１２０から外部へ適宜放出される。
【００３６】
図２は、図１（ａ）のクッション１０４を各方向から例示した図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のクッション１０４を車幅方向の内側から例示した図である。図２（ａ）に例示するように、アウタバッグ１０８のうち車両後側の下部には、外部スリットベント１２２が設けられている。外部スリットベント１２２は、乗員に対するクッション１０４の障害値を下げることを目的に設置された、細長形状のガスの排気部である。すなわち、アウタバッグ１０８は、車両前側のアウタベント１２０に加えて、車両後側の外部スリットベント１２２からもガスを外部に放出することが可能になっている。
【００３７】
図２（ｂ）は、図２（ａ）のクッション１０４のＢ−Ｂ断面図である。図２（ｂ）のクッション１０４は、通常の膨張展開時におけるものである。図２（ｂ）に例示するように、膨張展開したインナチューブ１１０はアウタバッグ１０８の車両後側に接触する。外部スリットベント１２２は、アウタバッグ１０８の車両後側の領域であって、膨張展開したインナチューブ１１０の車両前後方向の中央Ｃ１よりも後側に設けられている。外部スリットベント１２２は、中央Ｃ１よりも後側であれば、アウタバッグ１０８の車内側および者外側のいずれの領域にも設けることが可能である。
【００３８】
座席１０２（図１（ａ）参照）の正しい位置に着座している乗員（正規着座位置の乗員）は、通常は膨張展開したクッション１０４に対して車幅方向の側面１２４に接触する。例えば図２（ｂ）のクッション１０４に対しては、乗員は車両左側から右側へ移動して接触する。このとき、外部スリットベント１２２は内側にインナチューブ１１０が接触することで塞がれているため、外部スリットベント１２２からのガスの放出はほとんど無い。したがって、外部スリットベント１２２がクッション１０４の乗員拘束性能に与える影響はなく、クッション１０４は乗員を好適に拘束することができる。
【００３９】
図２（ｃ）は、図２（ｂ）のクッション１０４に乗員１２６が変則的に接触した場合を例示している。図２（ｃ）に例示するように、正規着座位置以外の通称アウトオブポジションの乗員１２６は、例えば車両右側のサイドドア（図示省略）に寄って位置していることがある。このような場合、クッション１０４が乗員１２６を車両後方から直線的に当たってしまい、例え正規着座位置の乗員にとっては適した内圧のクッション１０４であっても、障害値が増大するおそれがあった。このような場合に、外部スリットベント１２２が有効に機能を発揮する。
【００４０】
アウタバッグ１０８は、その車両前側に乗員１２６が接触すると車両後側に押され、車両後側にてインナチューブ１１０との間に隙間Ｓ１ができる。これによって、外部スリットベント１２２はインナチューブ１１０から開放されてガスを放出し、アウタバッグ１０８の内圧は下がる。したがって、アウタバッグ１０８の剛性は低下する。このように、当該サイドエアバッグ装置１００では、外部スリットベント１２２を利用した簡易な構成で、正規着座位置の乗員に対する乗員拘束性能を充足しつつ、アウトオブポジション等の変則的に接触した乗員１２６に対する障害値の低下を達成している。
【００４１】
図２（ａ）を再び参照する。外部スリットベント１２２は、長穴形状ではなく、幅を有さない線状に形成されている。すなわち、外部スリットベント１２２は線状の切れ目のように形成されていて、幅が無いため対向する長手の２辺が接触している。例えば、未稼働時のアウタバッグ１０８の基布を平面上に広げた場合には、線状の外部スリットベント１２２を形成している２辺は接触する。この構成によれば、外部スリットベント１２２からのガスの不測の放出が効率よく防止でき、アウタバッグ１０８の不必要な内圧の低下を防ぐことができる。
【００４２】
外部スリットベント１２２は、長手方向の両端それぞれに丸孔１２８ａ、１２８ｂを有している。丸孔１２８ａ、１２８ｂを有することで、ガスの放出時において外部スリットベント１２２の両端への負荷の集中を避け、基布の破損を防ぐことができる。
【００４３】
外部スリットベント１２２は、丸孔１２８ａ、１２８ｂとして例示される車両上下方向の高さの異なる２点を結ぶように設けられ、上下方向に延びている。アウタバッグ１０８およびインナチューブ１１０は車両前後方向よりも上下方向に長い形状であり、外部スリットベント１２２にも上下方向に力がかかりやすい。したがって、外部スリットベント１２２は、車両前後方向に設けると通常の膨張展開時にも開きやすくなってしまう。そこで本実施形態では、外部スリットベント１２２を上下方向に設け、乗員１２６（図２（ｃ）参照）が変則的に接触したときのみに外部スリットベント１２２が開くよう構成している。
【００４４】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係るサイドエアバッグ装置２００を例示した図である。図３（ａ）は、図２（ａ）に対応してクッション２０２を例示している。なお、以降の明細書中では、既に説明した構成要素については、同じ符号を付すことでその説明を省略する。また、既に説明した構成要素と同じ名称の構成要素については、異なる符号を付していても、同じ機能を有するものとする。
【００４５】
クッション２０２はアウタバッグ２０４とインナチューブ２０６の二重構造となっている。このうち、インナチューブ２０６には、内部スリットベント２０８が設けられている。内部スリットベント２０８もまた、乗員に対するクッション２０２の障害値を下げることを目的に設置された、細長形状のガスの排気部である。
【００４６】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のクッション２０２のＣ−Ｃ断面図である。図３（ｂ）のクッション２０２は、通常の膨張展開時におけるものである。図３（ｂ）に例示するように、膨張展開したインナチューブ２０６はアウタバッグ２０４の車両後側に接触する。内部スリットベント２０８は、インナチューブ２０６のうちアウタバッグ２０４に接触する領域であって、膨張展開したインナチューブ２０６の車両前後方向の中央Ｃ２よりも後側の領域に設けられている。内部スリットベント２０８は、中央Ｃ２よりも後側であれば、車内側および車外側のいずれの領域にも設けることができる。
【００４７】
正規着座位置の乗員は、通常は膨張展開したクッション２０２に対して車幅方向の側面２１０に接触する。例えば図３（ｂ）のクッション２０２に対しては、乗員は車両左側から右側へ移動して接触する。このとき、内部スリットベント２０８はアウタバッグ２０４によって塞がれるため、内部スリットベント２０８からのガスの放出はほとんど無い。したがって、内部スリットベント２０８はクッション２０２の乗員拘束性能に影響を与えず、クッション２０２は乗員を好適に拘束することができる。
【００４８】
図３（ｃ）は、図３（ｂ）のクッション２０２に乗員１２６が変則的に接触した場合を例示している。図３（ｃ）に例示するように、アウトオブポジションの乗員１２６が例えば車両右側のサイドドア（図示省略）に寄っていた場合、クッション２０２が乗員１２６を車両後方から直線的に当たってしまい、正規着座位置の乗員にとっては適した内圧のクッション２０２であっても、障害値が増大するおそれがあった。そこで、本実施形態では、内部スリットベント２０８を設けている。
【００４９】
本実施形態では、アウタバッグ２０４は、車両前側に乗員１２６が接触すると車両後側に押され、車両後側にてインナチューブ２０６との間に隙間Ｓ２ができる。これによって、内部スリットベント２０８はインナチューブ２０６から開放されてガスを放出し、インナチューブ２０６の内圧は下がる。乗員１２６に対してはアウタバッグ２０４が直接的に接触するが、アウタバッグ２０４の剛性にはその内側のインナチューブ２０６の剛性も影響している。そのため、インナチューブ２０６の内圧を下げることで、アウタバッグ２０４の剛性も下げることができる。このように、当該サイドエアバッグ装置２００では、内部スリットベント２０８を利用した簡易な構成で、正規着座位置の乗員に対する乗員拘束性能を充足しつつ、アウトオブポジション等の変則的に接触した乗員１２６に対する障害値の低下を達成している。
【００５０】
図３（ａ）を再び参照する。内部スリットベント２０８は、長穴形状ではなく、幅を有さない線状に形成されている。すなわち、内部スリットベント２０８は線状の切れ目のように形成されていて、幅が無いため対向する長手の２辺が接触している。例えば、未稼働時のクッション２０２の基布を平面に置いた場合には、線状の内部スリットベント２０８を形成している２辺は接触する。この構成によれば、内部スリットベント２０８からのガスの不測の放出を効率よく防止でき、インナチューブ２０６の内圧の低下を防ぐことができる。
【００５１】
内部スリットベント２０８は、長手方向の両端それぞれに丸孔２１２ａ、２１２ｂを有している。丸孔２１２ａ、２１２ｂを有することで、ガスの放出時において内部スリットベント２０８の両端への負荷の集中を避け、基布の破損を防ぐことができる。
【００５２】
内部スリットベント２０８は、丸孔２１２ａ、２１２ｂとして例示される車両上下方向の高さの異なる２点を結ぶように設けられ、上下方向に延びている。アウタバッグ２０４およびインナチューブ２０６は車両前後方向よりも上下方向に長い形状であり、内部スリットベント２０８にも上下方向に力がかかりやすい。したがって、内部スリットベント２０８は、車両前後方向に設けると通常の膨張展開時にも開きやすくなってしまう。そこで本実施形態では、内部スリットベント２０８を上下方向に設け、乗員１２６（図３（ｃ）参照）が変則的に接触したときのみに内部スリットベント２０８が開くよう構成している。
【００５３】
（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態に係るサイドエアバッグ装置３００を例示した図である。図４（ａ）は、図２（ａ）に対応してクッション３０２を例示している。図４（ａ）に例示するように、サイドエアバッグ装置３００は、外部スリットベント１２２と内部スリットベント２０８との両方を実施している点で、上記各実施形態と異なっている。したがって、サイドエアバッグ装置３００は、アウトオブポジション等の乗員１２６（図４（ｂ）参照）と変則的に接触した場合に、より効率よくガスを放出して剛性を低下させることができる。
【００５４】
図４（ａ）に例示するように、外部スリットベント１２２と内部スリットベント２０８とは、互いに重ならない位置に設けられている。例えば、外部スリットベント１２２と内部スリットベント２０８とは、一方を車外側に設け、他方を車内側に設けることなども可能である。外部スリットベント１２２と内部スリットベント２０８を重ねて設けてしまうと、通常の膨張展開の際にもガスを放出してしまうためである。この構成によって、正規着座位置等の乗員がクッション３０２の側面３０４に接触した場合には、クッション３０２はその乗員拘束性能を好適に発揮することができる。
【００５５】
図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図であって、クッション３０２に乗員１２６が変則的に接触した場合を例示している。なお、図４（ａ）に例示しているように、Ｄ−Ｄ断面はクッション３０２を外部スリットベント１２２および内部スリットベント２０８の位置にて上下方向に切断している。そのため、図４（ｂ）中には外部スリットベント１２２と内部スリットベント２０８が重なって例示されているが、図４（ａ）に例示しているように本来これらは重なっていない。
【００５６】
アウタバッグ１０８は、その車両前側に乗員１２６が接触すると車両後側に押され、車両後側にてインナチューブ２０６との間に隙間Ｓ３ができる。これによって、外部スリットベント１２２および内部スリットベント２０８が開放されてガスが放出し、アウタバッグ１０８およびインナチューブ２０６の内圧が下がる。これによって、クッション３０２の全体の剛性を低下し、乗員１２６に対する傷害値を下げることができる。このように、当該サイドエアバッグ装置３００においても、外部スリットベント１２２および内部スリットベント２０８を利用した簡易な構成で、正規着座状態の乗員に対する乗員拘束性能を充足しつつ、アウトオブポジション等の変則的に接触した乗員１２６に対する障害値の低下を達成している。
【００５７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、以上に述べた実施形態は、本発明の好ましい例であって、これ以外の実施態様も、各種の方法で実施または遂行できる。特に本願明細書中に限定される主旨の記載がない限り、この発明は、添付図面に示した詳細な部品の形状、大きさ、および構成配置等に制約されるものではない。また、本願明細書の中に用いられた表現および用語は、説明を目的としたもので、特に限定される主旨の記載がない限り、それに限定されるものではない。
【００５８】
したがって、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、車両に衝撃が生じた場合などに、車両座席の乗員を側方から拘束するサイドエアバッグ装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１００…サイドエアバッグ装置、１０２…座席、１０４…クッション、１０６…シートバック、１０８…アウタバッグ、１１０…インナチューブ、１１２…インフレータ、１１４…スタッドボルト、１１６…上側インナベント、１１８…下部インナベント、１２０…アウタベント、１２２…外部スリットベント、１２４…クッションの側面、１２６…アウトオブポジションの乗員、１２８ａ、１２８ｂ…丸孔、２００…サイドエアバッグ装置、２０２…クッション、２０４…アウタバッグ、２０６…インナチューブ、２０８…内部スリットベント、２１２ａ、２１２ｂ…丸孔、２１０…クッションの側面、３００…サイドエアバッグ装置、３０２…クッション、３０４…クッションの側面、Ｃ１、Ｃ２…インナチューブの車両前後方向の中央、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３…アウタバッグとインナチューブとの隙間
【図１】
2017013664.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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