(57)【要約】【課題】躯体に発生した漏水を伴うひび割れに対して、容易に、かつ長期に亘って漏水を止めることができる補修工法、および、長期に亘って漏水を止めることができる躯体の補修体を提供する。【解決手段】本発明の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法は、（i）第１接着工程と（ii）第２接着工程とを含む。（i）第１接着工程では、急結セメントを、漏水を伴う躯体のひび割れを被覆しつつ躯体に接着させる。（ii）第２接着工程は第１接着工程の後に行われ、第１接着工程の後に、一液湿気硬化型樹脂組成物を、急結セメントを被覆しつつ躯体に接着させる。本発明の躯体の補修体100は、ひび割れ910を有する躯体と、ひび割れ910を被覆しつつ躯体900に接着している急結セメント210と、急結セメント210を被覆しつつ躯体900に接着している一液湿気硬化型樹脂硬化物220と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（i）急結セメントを、漏水を伴う躯体のひび割れを被覆しつつ前記躯体に接着させる第１接着工程と、
（ii）前記第１接着工程の後、一液湿気硬化型樹脂組成物を、前記急結セメントを被覆しつつ前記躯体に接着させる第２接着工程と、
を含む、漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法。
【請求項２】
前記第２接着工程が、
（ii-1）前記一液湿気硬化型樹脂組成物で前記急結セメントを被覆する第１被覆工程と、
（ii-2）前記第１被覆工程の後、前記一液湿気硬化型樹脂組成物の被覆層を繊維製シートで被覆する第２被覆工程と、
（ii-3）前記第２被覆工程の後、前記繊維製シートを前記一液湿気硬化型樹脂組成物で被覆する第３被覆工程と、
を含む、請求項１に記載の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法。
【請求項３】
前記第２接着工程における前記一液湿気硬化型樹脂組成物の粘度が５万ｍＰａ・ｓ以上１００万ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１または２に記載の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法。
【請求項４】
前記第２接着工程における前記一液湿気硬化型樹脂組成物のチクソインデックスが３．５以上８．０以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法。
【請求項５】
前記一液湿気硬化型樹脂が変成シリコーン樹脂である、請求項１から４のいずれか１項に記載の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法。
【請求項６】
ひび割れを有する躯体と、
前記ひび割れを被覆しつつ前記躯体に接着している急結セメントと、
前記急結セメントを被覆しつつ前記躯体に接着している一液湿気硬化型樹脂硬化物と、
を含む、躯体の補修体。
【請求項７】
前記一液湿気硬化型樹脂硬化物が、内部に繊維製シートを含むことで強化されている、請求項６に記載の躯体の補修体。
【請求項８】
前記一液湿気硬化型樹脂硬化物の引張強さが０．７Ｎ／mm2以上である、請求項６または７に記載の躯体の補修体。
【請求項９】
前記一液湿気硬化型樹脂硬化物の破断時伸びが１０％以上である、請求項６から８のいずれか１項に記載の躯体の補修体。
【請求項１０】
前記一液湿気硬化型樹脂硬化物が変成シリコーン樹脂硬化物である、請求項６から９のいずれか１項に記載の躯体の補修体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、躯体の補修技術に関する。具体的には、本発明は、漏水を伴う躯体のひび割れの補修技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
高架橋およびトンネルといったコンクリート建造物などの躯体に発生する一般的なひび割れを補修する方法として、種々の補修材を注入または浸透させる工法が一般的に行われている。一般的な補修材としては、エポキシ樹脂（特許文献１，２，３）、ケイ酸塩（特許文献４）、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリマーセメントなどが知られている。
【０００３】
一方、水膨潤性を有する粘土鉱物を、金属の水酸化物又は酸化物を脂肪酸とともに鉱油、天然もしくは合成の芳香族炭化水素系油、及び天然もしくは合成の脂肪族炭化水素系油からなる群から選ばれる少なくとも１種の油に添加して反応させゲル化基油としたものに含んでなる高水膨潤性で、粘土状の可塑性止水材の表面に水溶性物質を被覆したことを特徴とする複合止水材が提案されている（特許文献５）。
【０００４】
また、広い面積にわたって表面に少しづつ漏水がにじみ出る、いわゆるにじみ漏水部をあらかじめ処理する方法として、急結セメントを用いる工法がある。この工法では、粉末状の急結セメントをトンネル等の躯体のにじみ漏水部分に、すり込むようにして押え込んで行くと、急結セメントの粉体がにじみ漏水を吸水することにより、水と反応して瞬時に硬化する。この時、水と接して急結に要する硬化時間は、３０秒〜６０秒程度の短時間である。さらに、上層に急結セメントの粉体を塗り付けると、先に急結セメントが硬化された層を通してにじみ出て来る水と急結セメントとが反応し、硬化する。このような操作を何度となく繰り返すことにより止水層を形成し、さらにこの止水層の内側（上層）にポリマーセメントモルタルを塗付けて補強層を形成していた。このように、急結セメントモルタルよりなる止水層を形成するためには、何度となく繰り返し粉末状の急結セメントを塗付けなければならないので、止水には多くの時間と手間がかかって作業能率が低く、しかも止水層の厚みも必然的に厚いものになっていた。
【０００５】
上記の工法の不都合を解決する手段として、セメントと骨材としての砂とのセメント−砂比が１／１〜１／４（重量比）であり、硬化時間が５〜１５分の急結性能を有する急結セメントに、ポリマーエマルジョンを１０〜３０重量％添加して混練したポリマーセメントモルタルを、予め躯体の止水個所に固着した網目構造を有する網布ネットに塗付けられて硬化させることを特徴とするという止水工法が提案されている（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９３３５２７号
【特許文献２】特許第３８２０４６９号
【特許文献３】特許第３９７６３９４号
【特許文献４】特許第４３１７７３６号
【特許文献５】特許第３４９７０２７号
【特許文献６】特開２０００−２７２９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１から４に記載された一般的はひび割れ補修用の補修材は、漏水が伴う特殊なひび割れの補修には適さない。
【０００８】
さらに、特許文献５に記載された複合止水材は、止水材と銘打っているものの、漏水を予防するシール材という側面が強い。このため、漏水を伴うひび割れに適用して補修しようとすると、止水効果は短期間しか発揮できず、長期的には複合止水材の変形が起き、漏水が再発する問題がある。
【０００９】
特許文献６に記載された止水工法は、網目構造を有する網布ネットを予め躯体の止水個所に固着させる必要があるため、煩雑である。
【００１０】
そこで本発明の目的は、上記の問題に鑑み、躯体に発生した漏水を伴うひび割れに対して、容易に、かつ長期に亘って漏水を止めることができる補修工法、および、長期に亘って漏水を止めることができる躯体の補修体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは鋭意検討の結果、急結セメントをひび割れに被覆した後、さらに一液湿気硬化型樹脂で被覆することによって、上記の本発明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は以下の発明を含む。
【００１２】
（１）
本発明の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法は、（i）第１接着工程と（ii）第２接着工程とを含む。（i）第１接着工程では、急結セメントを、漏水を伴う躯体のひび割れを被覆しつつ躯体に接着させる。（ii）第２接着工程は第１接着工程の後に行われ、第１接着工程の後に、一液湿気硬化型樹脂組成物を、急結セメントを被覆しつつ躯体に接着させる。
【００１３】
このように、一液湿気硬化型樹脂組成物で、急結セメントを被覆しつつ躯体に接着することによって、硬化後、急結セメントと躯体との接着性が長期に亘って安定的に保たれる。したがって、補修対象である躯体が漏水を伴うひび割れを有する場合に止水効果を長期に亘って保つことができる。また、急結セメントを躯体の表面に沿って設け、さらに、一液湿気硬化型樹脂組成物で被覆するシンプルな工程で補修でき、さらに、一液型の湿気硬化型樹脂組成物を用いるため、施工が容易である。
【００１４】
（２）
上記（１）の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法では、第２接着工程が、（ii-1）第１被覆工程と、（ii-2）第２被覆工程と、（ii-3）第３被覆工程とを含んでよい。（ii-1）第１被覆工程では、一液湿気硬化型樹脂組成物で急結セメントを被覆する。（ii-2）第２被覆工程は第１被覆工程の後に行われ、一液湿気硬化型樹脂組成物の被覆層を繊維製シートで被覆する。（ii-3）第３被覆工程は第２被覆工程の後に行われ、繊維製シートを一液湿気硬化型樹脂組成物で被覆する。
【００１５】
この場合、一液湿気硬化型樹脂の硬化物が、その内部に含ませられた繊維製シートによって強化されるため、このように強化された一液湿気硬化型樹脂によって、急結セメントと躯体との接着性が長期に亘ってより安定的に保たれる。
【００１６】
（３）
上記（１）および（２）の躯体のひび割れの補修方法では、第２接着工程における一液湿気硬化型樹脂組成物の粘度が５万ｍＰａ・ｓ以上１００万ｍＰａ・ｓ以下であってよい。
【００１７】
この場合、塗り易さと垂れにくさとが両立するため作業性の点で好ましい。
【００１８】
（４）
上記（１）から（３）の躯体のひび割れの補修方法では、第２接着工程における一液湿気硬化型樹脂組成物のチクソインデックスが３．５以上８．０以下であってよい。
【００１９】
この場合、作業性が良好となる点で好ましい。
【００２０】
（５）
（１）から（４）の躯体のひび割れの補修方法では、一液湿気硬化型樹脂が変成シリコーン樹脂であってよい。
【００２１】
変成シリコーンは、躯体が漏水によって湿潤状態となっているコンクリートである場合に特に高い接着力を発揮することができる。
【００２２】
（６）
本発明の躯体の補修体は、ひび割れを有する躯体と、ひび割れを被覆しつつ躯体に接着している急結セメントと、急結セメントを被覆しつつ躯体に接着している一液湿気硬化型樹脂硬化物と、を含む。
【００２３】
このように、一液湿気硬化型樹脂硬化物で、急結セメントを被覆しつつ躯体に接着することによって、急結セメントと躯体との接着性が長期に亘って安定的に保たれる。また、急結セメントを躯体の表面に沿って設け、さらに、一液型の湿気硬化型樹脂組成物を用いるため、容易に良好な接着性を得ることができる。したがって、補修対象である躯体が漏水を伴うひび割れを有する場合に止水効果を長期に亘って保つことができる。
【００２４】
（７）
上記（６）の躯体の補修体は、一液湿気硬化型樹脂硬化物が、内部に繊維製シートを含むことで強化されていてよい。
【００２５】
これによって、一液湿気硬化型樹脂の硬化物が、その内部に含ませられた繊維製シートによって強化されるため、このように強化された一液湿気硬化型樹脂によって、急結セメントと躯体との接着性が長期に亘ってより安定的に保たれる。
【００２６】
（８）
上記（６）および（７）の躯体の補修体は、一液湿気硬化型樹脂硬化物の引張強さが０．７Ｎ／mm2以上であってよい。
【００２７】
この場合、躯体の表面との接着強度により一層優れ、止水性により一層優れる点で好ましい。
【００２８】
（９）
上記（６）から（８）の躯体の補修体は、一液湿気硬化型樹脂硬化物の破断時伸びが１０％以上であってよい。
【００２９】
この場合、躯体の表面との接着強度により一層優れ、止水性により一層優れる点で好ましい。
【００３０】
（１０）
上記（６）から（９）の躯体の補修体は、一液湿気硬化型樹脂硬化物が変成シリコーン樹脂硬化物であってよい。
【００３１】
この場合、変成シリコーン樹脂硬化物は、躯体が漏水によって湿潤状態となっているコンクリートである場合に特に高い接着力で接着させられる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、躯体に発生した漏水を伴うひび割れに対して、躯体の供用を妨げることなく、容易に、かつ長期に亘って漏水を止めることができる補修工法、および、長期に亘って漏水を止めることができる躯体の補修体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施形態の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法によって得られる補修躯体の断面を模式的に示す。
【図２】図１の四角囲み部の拡大図を示す。
【図３】第２実施形態の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法によって得られる補修躯体の断面を模式的に示す。
【図４】第３実施形態の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法によって得られる補修躯体の断面を模式的に示す。
【図５】図４の四角囲み部の拡大図を示す。
【図６】実施例で用いた、躯体を模したコンクリートの試験体を示す。
【図７】実施例で得られた、躯体補修体を模した補修試験体を示す。
【図８】実施例で得られた補修試験体の試験方法を示す。
【図９】実施例で得られた補修試験体を試験するための予備試験体を示す。
【図１０】図７の予備試験体の試験方法を示す。
【図１１】実験例１における予備試験体を模式的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の要素には同一の符号を付しており、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は基本的に繰り返さない。
【００３５】
［第１実施形態］
図１に、第１実施形態の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法によって得られる補修躯体１００の断面を模式的に示す。図１の四角囲み部の拡大図を図２に示す。
［１．躯体］
本発明のひび割れ補修対象となる躯体９００としては、鉄道、道路等のトンネル、橋梁、建物等のコンクリート構造物であってよい。本発明は、躯体９００が供用中のものである場合に特に有用である。
補修対象の躯体９００にはひび割れ９１０が生じており、水がひび割れ９１０の空隙を通って表面９２０で漏水が生じている。
【００３６】
［２．前処理］
躯体９００の表面９２０は前処理によって調整されてよい。具体的には、前処理によって躯体の表面に存在する脆弱層を除去することができる。このような表面調整の方法として、研磨、ケレン、サンドブラスト、ウォータージェット等が挙げられ、このような方法を行うために、サンダー、グラインダー、ワイヤーブラシ等を用いることができる。前処理は、補修材が接触するひび割れ９１０の周辺部分のみに施されてよい。
【００３７】
また、本実施形態のように、ひび割れ９１０の表面９２０への開口部（漏水部）を切削してＶカット部９２１を形成することが好ましい。これによって、急結セメント２１０の接着面積が増え、かつ厚みを稼ぎやすいため、止水効果をより確実に得ることができる。
【００３８】
［３．第１接着工程］
第１接着工程では、急結セメント２１０を、漏水を伴う躯体９００のひび割れ９１０を被覆しつつ躯体９００の表面９２０に接着させる。
【００３９】
［３−１．施工］
急結セメント２１０は、ひび割れ９１０を覆うように被覆する。本実施形態のように躯体９００の表面９２０にＶカット部９２１が形成されている場合は、Ｖカット部９２１を埋め戻すようにして被覆することができる。具体的には、後述の急結セメント組成物をひび割れ９１０の開口部（Ｖカット部９２１の深部）に、たとえば数十秒押しつけた状態で硬化させることで設けることができる。
【００４０】
急結セメント２１０の施工領域（本実施形態の場合、Ｖカット部９２１を施す領域）は、ひび割れ９１０からはみ出す部分の幅ＳＬｗ（図２参照）が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、または、急結セメント２１０の全幅ＳＬＷ（図１参照）がひび割れ９１０の幅ＣＲＷの３００％以上１０００％以下、または、急結セメント２１０の全幅ＳＬＷが１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下となるように設定されてよい。当該幅ＳＬｗまたは全幅ＳＬＷが上記下限値以上であることは、急結セメント２１０の接着領域を確保し良好な止水効果を得る点で好ましく、上記上限値以下であることは、躯体９００と後述の一液湿気硬化型樹脂２２０との付着性の点で好ましい。
【００４１】
また、急結セメント２１０の厚みＳＬＴは、本実施形態のようにＶカット部９２１を施した場合、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、または、全幅ＳＬＷの５０％以上３００％以下であってよい。当該厚みＳＬＴが上記下限値以上であることは、急結セメント組成物への漏水の進入に対して時間稼ぎをしながら硬化を進行させ、良好な止水効果を得る点で好ましく、上記上限値以下であることは、急結セメントの節約の点で好ましい。
【００４２】
［３−２．急結セメント］
急結セメント２１０は、短時間（たとえば３０秒〜２分程度）で硬化するセメントの硬化体であれば特に限定されない。具体的には、セメントに凝結硬化時間調整剤を含ませた急結セメント組成物の硬化体であればよい。
【００４３】
急結セメント組成物を構成するセメントの態様としては、セメントペースト、セメントモルタル、およびセメントコンクリートのいずれであってもよい。
セメントの具体例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント等のポルトランドセメント；高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等の混合セメント；白色ポルトランドセメント、セメント系固化材、アルミナセメント等の特殊セメントなどが挙げられる。
【００４４】
凝結硬化時間調整剤としては特に急結剤が挙げられる。急結剤としては、カルシウムアルミネート化合物（ＣａＯとＡｌ２Ｏ３とを主成分とし、水和活性を有する化合物の総称であり、ＣａＯおよび／またはＡｌ２Ｏ３の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、およびアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３を主成分とするものにこれらが少量固溶した物質）その他のアルカリ金属アルミン酸塩（アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、およびアルミン酸リチウムなど）；金属炭酸塩（炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩など）；金属ケイ酸塩（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウムなど）；それらを１種または複数種含む混合物（アルカリ金属アルミン酸塩とアルカリ金属炭酸塩等との混合物、カルシウムアルミネート化合物、アルカリ金属アルミン酸塩、およびアルカリ金属炭酸塩等の混合物、カルシウムアルミネートと３ＣａＯ・ＳｉＯ２との混合物など）が挙げられる。
【００４５】
凝結硬化時間調整剤としては上記の急結剤の他、硬化促進剤（塩化カルシウム、亜硝酸塩、硫酸塩、ロダン塩、チオ硫酸塩、ギ酸塩トリエタノールアミンなど）；硬化遅延剤（オキシカルボン酸塩、糖類など）が適宜含まれていてよい。
【００４６】
急結セメント組成物には、上記の凝結硬化時間調整剤の他、ＡＥ剤、減水剤、中性化防止剤、防錆剤、増粘剤、接合剤（アクリルエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、エポキシエマルジョンなどのポリマーエマルジョン）、その他当業者によって適宜選択される混和材料が含まれていてよい。
【００４７】
急結セメント組成物のより具体的な例としては、独カスター社製ＫＤ２モルタル、エレホン化成工業社製エレホン＃３００などが挙げられる。また、急結剤としてマノール社製マノール急結剤を含むセメント組成物なども挙げられる。
【００４８】
［４．第２接着工程］
第２接着工程は第１接着工程の後に行う。第２接着工程を行うタイミングは第１接着工程の後であれば特に限定されない。
【００４９】
第２接着工程では、一液湿気硬化型樹脂２２０を、急結セメント２１０を被覆しつつ躯体９００の表面９２０に接着させる。
【００５０】
［４−１．施工］
一液湿気硬化型樹脂２２０（より正確には、一液湿気硬化型樹脂組成物の硬化物）は、一液湿気硬化型樹脂組成物を急結セメント２１０の表面を含めた急結セメント２１０より広い面積に塗布され、硬化させられたものである。
【００５１】
一液湿気硬化型樹脂２２０は、急結セメント２１０からはみ出す部分の幅ＣＶｗ（図１参照）が４５ｍｍ以上２７０ｍｍ以下、または、一液湿気硬化型樹脂２２０の全幅が急結セメント２１０の全幅ＳＬＷの４００％以上６０００％以下、または、一液湿気硬化型樹脂２２０の全幅が１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、または、急結セメント２１０による被覆面積が一液湿気硬化型樹脂２２０による被覆面積の１％以上２５％以下、好ましくは２％以上１５％以下となるように設定されてよい。当該幅ＣＶｗまたは全幅が上記下限値以上であることは、良好な止水効果および接着強度を得る点で好ましく、上記上限値以下であることは、一液湿気硬化型樹脂量の節約の点で好ましい。
【００５２】
また、急結セメント２１０を被覆する一液湿気硬化型樹脂２２０の厚みＣＶＴは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下、または、一液湿気硬化型樹脂２２０の全幅の０．１％以上５％以下であってよい。当該厚みＣＶＴが上記下限値以上であることは、良好な止水効果および接着強度を得る点で好ましく、上記上限値以下であることは、一液湿気硬化型樹脂量の節約の点で好ましい。
【００５３】
一液湿気硬化型樹脂２２０の組成物は一液型であるため、二液型と異なり混合作業を行わなくてよいため、作業が容易であるとともに作業効率も良好である。さらに、樹脂組成物の均一性が良好である点で硬化不良が起こりにくく、したがって容易に良好な接着性を得ることができる。
【００５４】
また、一液湿気硬化型樹脂２２０の組成物は湿気硬化型であるため、湿潤環境が硬化に優位にはたらく。特に、ひび割れ９１０からの漏水で躯体９００の表面９２０が湿潤状態であれば、躯体９００の表面９２０との接触において、高い接着力をより発揮しやすい点で好ましい。
【００５５】
［４−２．一液湿気硬化型樹脂組成物の物性（硬化前）］
一液湿気硬化型樹脂２２０の硬化前の樹脂組成物は、粘度（ｍＰａ・ｓ）が、たとえば５万ｍＰａ・ｓ以上１００万ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは２０万以上７０万以下であってよい。粘度が上記下限値以上であることは、垂れにくさの点で好ましく、上記上限値以下であることは、塗りやすさの点で好ましい。なお、粘度は、JIS Z 8803に準拠して単一円筒形粘度計としてB型粘度計を用い、Ｎｏ．７ローター、２３℃で測定した値である。粘度を上記の範囲内とすることによって、作業性が良好となる。
【００５６】
また、当該樹脂組成物は、チクソインデックス（２３℃）が３．５以上８．０以下、好ましくは５．０以上７．０以下であってよい。なお、チクソインデックスは、ＢＳ粘度計を用い、Ｎｏ．７ローターの１ｒｐｍの条件下で測定した粘度を、前記ＢＳ粘度計を用い、前記Ｎｏ．７ローターの１０ｒｐｍの条件下で測定した粘度で除した値として得られる。チクソインデックスを上記の範囲内とすることによって、作業性が良好となる。
【００５７】
［４−３．一液湿気硬化型樹脂の物性（硬化後）］
一液湿気硬化型樹脂２２０（より正確には、一液湿気硬化型樹脂組成物の硬化物）の、引張強さＴB（Ｎ／mm2）は、たとえば０．７Ｎ／mm2以上、好ましくは１．０Ｎ／mm2以上、より好ましくは１．５Ｎ／mm2以上であってよい。また、破断時伸びＥB（％）は、たとえば１０％以上、好ましくは５０％以上であってよい。引張強さＴBおよび破断時伸びＥBが上記範囲となるように設計することにより、躯体９００の表面９２０との接着強度により一層優れ、止水性により一層優れる。引張強さＴBの上限は特に限定されず、大きいほど好ましい。破断時伸びＥBの上限も特に限定されず、大きいほど好ましい。
なお、引張強さＴBおよび破断時伸びＥBは、JIS K6251に準拠してダンベル状3号形の試験片を引張速度500mm／分にて得られる値である。
【００５８】
［４−４．一液湿気硬化型樹脂の例］
一液湿気硬化型樹脂２２０としては、変成シリコーン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリサルファイド樹脂が挙げられる。
一液型であることにより、二液型と異なり混合作業が必要ではなく、作業が容易であるとともに作業効率も良好であり、さらに、硬化に供する樹脂組成物の均一性が良好である点で硬化不良が起こりにくく、したがって容易に良好な接着性を得ることができる。また、湿気硬化型であることにより、湿潤環境下においても問題なく硬化させることができる。上記の一液湿気硬化型樹脂の中でも、変成シリコーン樹脂は、湿潤状態のコンクリートに対しても高い接着力を有するため好ましい。
【００５９】
変成シリコーン樹脂は、変成シリコーン樹脂を硬化させるための硬化剤と混合された樹脂組成物として用いられる。樹脂組成物として、変成シリコーン樹脂と、シラノール縮合触媒とを含む混合物が挙げられる。樹脂組成物は、さらに、エポキシ樹脂を含んでもよい。
【００６０】
変成シリコーン樹脂としては特に限定されないが、好ましくは加水分解性ケイ素基を有する。加水分解性ケイ素基を有する変成シリコーン樹脂は、ポリエーテル系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマーおよびアクリル系ポリマーからなる群から選ばれるポリマーを主鎖（加水分解性ケイ素基を除く部分）とする。したがって、主鎖は、アルキレンオキサイド成分、オレフィン成分およびアクリル成分からなる群から選ばれるモノマーの重合体であってよく、この重合体は、単独重合体および共重合体を問わない。共重合体である場合、共重合成分としては、アルキレンオキサイド成分、オレフィン成分、アクリル成分、および他のビニル成分からなる群から選ばれてよい。
【００６１】
アルキレンオキサイド成分としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどが挙げられる。主鎖は、硬化後の伸びおよび粘性的な取り扱い易さの観点から、主としてプロピレンオキサイド単位から構成されるポリプロピレンオキサイドが好ましい。
【００６２】
オレフィン成分としては、イソブチレンが挙げられる。
【００６３】
アクリル成分としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ−３−メチルブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２−［（メタ）アクリロイルオキシ］エチル２−ヒドロキシエチルフタル酸、２−［（メタ）アクリロイルオキシ］エチル２−ヒドロキシプロピルフタル酸などが挙げられる。なお、アクリル系ポリマーが、他のビニルモノマー成分が共重合されたものである場合、加水分解性ケイ素基を有するビニルモノマー成分を共重合することにより加水分解性ケイ素基を導入することができる。
【００６４】
主鎖がアクリル単位を含んでいることは、耐候性が良好となる点で好ましい。さらに、耐候性の観点からは、主鎖中のアクリル単位の含有量は、５重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。
【００６５】
加水分解性ケイ素基としては特に限定されないが、ハロゲン化シリル基、アルケニルオキシシリル基、アシロキシシリル基、アミノシリル基、アミノオキシシリル基、オキシムシリル基、アミドシリル基、アルコキシシリル基などが挙げられる。ここで、加水分解性ケイ素基におけるケイ素原子に結合した加水分解性基の数は１以上３以下が好ましい。また、１つのケイ素原子に結合した加水分解性基は１種であってもよく、複数種であってもよい。更に、加水分解性基と非加水分解性基とが１つのケイ素原子に結合していてもよい。加水分解性ケイ素基としては、安定性に優れ、取り扱いが容易である点で、モノアルコキシシリル基、ジアルコキシシリル基、トリアルコキシシリル基などのアルコキシシリル基が好ましい。
【００６６】
変成シリコーン樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
加水分解性ケイ素基を有する変成シリコーン樹脂の数平均分子量は、たとえば、１，０００以上５００，０００以下、１，０００以上１００，０００以下、１０，０００以上３０，０００以下、４，０００以上５００，０００以下、または４，０００以上３０，０００以下である。上記下限値以上であることは、樹脂組成物の硬化時間が短い点、または硬化後の接着強度が良好である点で好ましい。上記上限値以下であることは、樹脂組成物の粘度が適当であり取扱性が良好である点で好ましい。
【００６７】
シラノール縮合触媒は、変成シリコーン樹脂組成物を短時間で硬化させるために用いられる。シラノール縮合触媒としては、ポリ（ジアルキルスタノキサン）ジシリケート化合物、モノアルキル錫エステルおよびジアルキル錫エステルなどの錫触媒、有機チタネートなどが挙げられる。
【００６８】
モノアルキル錫エステルとしては、例えば、ブチルスズトリス（２−エチルヘキサノエート）などが挙げられ、ジアルキル錫エステルとしては、例えば、ジブチル錫アセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジオレート、ジブチル錫ジメトキシド、ジブチル錫ジフェノキシド、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、ジブチル錫アセトアセテート、オクタン酸第一錫などが挙げられる。
【００６９】
有機チタネートとしては、例えば、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラメチルチタネート、テトラ（２−エチルヘキシルチタネート）トリエタノールアミンチタネートなどのチタンアルコキシド類、チタンテトラアセチルアセトナート、チタンエチルアセトアセテート、オクチレングリコレートなどのチタンキレート類などが挙げられる。
【００７０】
シラノール縮合触媒は、単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
樹脂組成物中のシラノール縮合触媒の含有量は、変成シリコーン樹脂１００重量部に対して、０．１重量部以上１０重量部以下、好ましくは１重量部以上５重量部以下である。上記下限値以上であることは、硬化時間の短縮の点で好ましい。上記上限値以下であることは接着強度などの物性を担保する点で好ましい。
【００７１】
エポキシ樹脂としては特に限定されず、エポキシ基を有する樹脂であればよい。具体的には、不飽和の脂肪族化合物、脂環式化合物、芳香族化合物、および複素環式化合物からなる群から選ばれる化合物にグリシジル基が結合したものが挙げられる。中性化抑制効果の観点からは、芳香族化合物を含むものであることが好ましい。
【００７２】
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型およびこれらの水添化物などのビスフェノール型エポキシ樹脂；ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂などのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂；フタル酸ジグリシジルエステル型エポキシ樹脂などのエステル型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型およびクレゾールノボラック型などのノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂およびこれらの水添化物；トリフェノールメタン型エポキシ樹脂などのトリスフェノール型の多官能エポキシ樹脂；トリグリシジルイソシアヌレート型、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン型、テトラグリシジルメタキシレンジアミン型、ヒダントイン型などの含窒素環型多官能エポキシ樹脂；ナフタレン型などの縮環型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂；エーテルエステル型エポキシ樹脂；３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートなどの脂環式構造を有するエポキシ樹脂；ウレタン型エポキシ樹脂；ポリブタジエンおよびアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのゴム骨格を有するゴム変成エポキシ樹脂などを用いることができる。エポキシ樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７３】
樹脂組成物中のエポキシ樹脂の含有量は、変成シリコーン樹脂１００重量部に対し、たとえば１重量部以上１００重量部以下、好ましくは２重量部以上８０重量部以下であってよい。
上記下限値以上であることにより、接着層の良好な靭性、およびコンクリートとの特に湿潤状態における良好な接着強度を得ることができ、上記上限値以下であることにより、接着層の良好な弾性を得ることができる。したがって、躯体に発生した漏水を伴うひび割れに対して、長期に亘って漏水を止めることができる。
【００７４】
シリコーン樹脂は、オルガノハロゲンシランもしくはオルガノアルコキシシランを加水分解し縮重合し、分子末端がシラノール又はアルコキシシリルで封鎖されたものであればよく、特に限定を受けない。例えば、ジメチルシリコーン、ジメチルシリコーンのジフェニル誘導体、ジメチルシリコーンのメチルフェニル誘導体、ジメチルシリコーンのメチルトリフルオロプロピル誘導体、ジメチルシリコーンのテトラクロロフェニル誘導体などから導かれる主鎖を有するシリコーン樹脂が挙げられる。
【００７５】
例えば、ジメチルシリコーン、ジメチルシリコーンのジフェニル誘導体、ジメチルシリコーンのメチルフェニル誘導体、ジメチルシリコーンのメチルトリフルオロプロピル誘導体、ジメチルシリコーンのテトラクロロフェニル誘導体などから導かれる主鎖を有するシリコーン樹脂が挙げられる。
【００７６】
ポリウレタン樹脂としては、一液型シーラント材として公知のポリウレタンを広く用いることができ、特に限定を受けないが、ウレタンプレポリマーとして公知の液状のものが挙げられ、イソシアネートを０．５％以上５％以下程度含有するウレタンプレポリマーが挙げられる。このようなポリウレタンは、通常、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物から製造される。
【００７７】
ポリオールとしては、通常のポリウレタン樹脂の製造に用いられるものを使用することができ、具体的には、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブチレングリコールなどのポリエーテル系ポリオール、ポリプロピレンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールなどのポリオレフィン系ポリオール、アジペート系ポリオール、ラクトン系ポリオール、ヒマシ油などのポリエステル系ポリオールなどが挙げられる。これらの化合物を２種以上併用してもよい。
【００７８】
ポリイソシアネート化合物としては、通常のポリウレタン樹脂の製造に用いられるものを使用することができ、具体的には、パラフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、４、４’ージフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート；テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタデシルジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネート；イソホロンジイソシアネートなどの脂環式イソシアネート；キシレンジイソシアネートなどのアリール脂肪族イソシアネート；上記各イソシアネートの変性イソシアネート、または多価アルコール類と上述のジイソシアネート化合物との反応生成物であるトリイソシアネートなどが挙げられる。これらの化合物を２種以上併用してもよい。ポリウレタンは、上述のポリオールとポリイソシアネート化合物とから、通常のポリウレタン製造方法に準じて製造することができる。
【００７９】
ポリサルファイド樹脂としては、特に限定を受けないが、たとえばＨＳ−（Ｒ−Ｓm）n−ＳＨで表される重合体を用いることができる。式中、ｍの平均値は１．５以上２以下であってよく、ｎは２以上４５以下であってよい。Ｒとしては２価の脂肪族基などが挙げられ、脂肪族基の炭素原子間には酸素原子が介在していてもよい。Ｒの具体例としては、−Ｃ2Ｈ4−、−Ｃ3Ｈ6−、−Ｃ4Ｈ8−、−Ｃ2Ｈ4ＯＣ2Ｈ4−、−Ｃ3Ｈ6ＯＣ3Ｈ6−、−Ｃ4Ｈ8ＯＣ4Ｈ8−、−Ｃ2Ｈ4ＯＣＨ2ＯＣ2Ｈ4−、−Ｃ3Ｈ6ＯＣＨ2ＯＣ3Ｈ6−、−Ｃ4Ｈ8ＯＣＨ2ＯＣ4Ｈ8−などの２価の基が挙げられる。また芳香族ポリサルファイド、さらには末端にメルカプト基を有し、主鎖に主としてポリエーテルウレタン結合を有する変性ポリサルファイドを挙げることもできる。このようなポリサルファイドとして、具体的には、チオコールＬＰシリーズ（東レチオコール社製）として上市されているポリサルファイドが挙げられる。
【００８０】
一液湿気硬化型樹脂の樹脂組成物中には、必要に応じて、他の添加剤をさらに含んでいてもよい。他の添加剤としては、脱水剤、エポキシシランカップリング剤、酸化防止剤、充填材、可塑剤、タレ防止剤、紫外線吸収剤、顔料、溶剤、及び香料などが挙げられる。
【００８１】
［５．仕上げ処理］
一液湿気硬化型樹脂２２０を硬化物として得た後、一液湿気硬化型樹脂２２０の表面には、アクリルウレタン系トップコート、アクリルシリコン系トップコート、フッ素系トップコート、アクリル系トップコート、ウレタン系トップコート、ポリウレア系トップコート等の仕上げ処理を施してもよい。
【００８２】
［第２実施形態］
図３に、第２実施形態の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法によって得られる補修躯体１００ａの断面を模式的に示す。この実施形態では、第２接着工程において、一液湿気硬化型樹脂２２０ａを繊維製シート２３０ａで強化された状態で得ることを除き、第１実施形態と同様である。
【００８３】
本実施形態では第２接着工程において、まず、一液湿気硬化型樹脂組成物を、急結セメント２１０の表面を含めた急結セメント２１０より広い面積に塗布する（第１被覆工程）。
【００８４】
次に、第１被覆工程による一液湿気硬化型樹脂（より正確には一液湿気硬化型樹脂組成物）の被覆層２２１ａを、繊維製シート２３０ａで被覆する（第２被覆工程）。繊維製シートは、その厚さ方向に連通する連通孔を有していればよい。
【００８５】
繊維製シート２３０ａは、シート全体の面積に対する連通孔の開口面積の割合がたとえば３０％以上８０％以下であってよい。当該開口面積の割合が上記下限値以上であることは、繊維製シート２３０ａとその両面側に配設される一液湿気硬化型樹脂の被覆層２２１ａ,２２２ａとの接着性に優れ、繊維製シート２３０ａと一液湿気硬化型樹脂の被覆層２２１ａ,２２２ａとの一体性に優れる点で好ましく、上記上限値以下であることは、繊維製シート２３０ａによる一液湿気硬化型樹脂２２０ａの補強強化に優れる点で好ましい。
【００８６】
繊維製シート２３０ａは、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、バサルト繊維などの繊維で構成されてよい。特に、強度、柔軟性、一液湿気硬化型樹脂２２０ａとの接着性、躯体９００の表面９２０との密着性などの観点からビニロン繊維が好ましい。
【００８７】
繊維製シート２３０ａの具体的態様としては、メッシュ、織布、網、編布および不織布が挙げられ、これらの中から１種を単独で、または２種以上の組み合わせで用いることができる。なお、メッシュとは、複数本の連続繊維束が交差積層し、その交差部分において繊維束同士が好ましくは接着された構造を持つ基材である。具体的には、２軸メッシュ（格子状メッシュ）、３軸メッシュ、４軸メッシュ、５軸メッシュ、およびそれ以上の多次元メッシュが挙げられる。好ましくは、経方向、斜方向、逆斜方向の３方向（具体的には繊維束の交差角が６０度となるよう）に積層した３軸メッシュが用いられる。
【００８８】
第２被覆工程の後、繊維製シート２３０ａを一液湿気硬化型樹脂で被覆し、さらなる一液湿気硬化型樹脂の被覆層２２２ａを形成する（第３被覆工程）。この場合、一液湿気硬化型樹脂を繊維製シート２３０ａに塗りつけるようにして、繊維製シート２３０ａの連通孔への含浸を促すことができる。
一液湿気硬化型樹脂の被覆層２２１ａ，２２２ａを硬化させることによって、繊維製シート２３０ａで強化された一液湿気硬化型樹脂２２０ａが得られる。
【００８９】
［第３実施形態］
図４に、第３実施形態の漏水を伴う躯体のひび割れの補修方法によって得られる補修躯体１００ｂの断面を模式的に示す。図４の四角囲み部の拡大図を図５に示す。この実施形態では、前処理として、Ｖカット部を形成しないことを除いて、第１実施形態と同様である。
【００９０】
本実施形態では、第１実施形態のようなＶカット部９２１を形成しないため、躯体の供用を妨げない点で好ましい。
【００９１】
第１接着工程では、ひび割れ９１０の開口部に急結セメント組成物を押しつけた状態で硬化させることで急結セメント２１０ｂを設けることができる。
【００９２】
急結セメント２１０ｂの施工領域は、ひび割れ９１０からはみ出す部分の幅ＳＬｗｂ（図５参照）が５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、または、急結セメント２１０ｂの全幅ＳＬＷｂ（図４参照）がひび割れ９１０の幅ＣＲＷの３００％以上３００００％以下、または、急結セメント２１０ｂの全幅ＳＬＷｂが１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下となるように設定されてよい。当該幅ＳＬｗｂまたは全幅ＳＬＷｂが上記下限値以上であることは、急結セメント２１０ｂの接着領域を確保し良好な止水効果を得る点で好ましく、上記上限値以下であることは、躯体９００と後述の一液湿気硬化型樹脂２２０との付着性の点で好ましい。
【００９３】
急結セメント２１０ｂの厚みＳＬＴｂは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、または、全幅ＳＬＷｂの２％以上５０％以下であってよい。当該厚みＳＬＴが上記下限値以上であることは、急結セメント組成物への漏水の進入に対して時間稼ぎをしながら硬化を進行させ、良好な止水効果を得る点で好ましく、上記上限値以下であることは、躯体９００と一液湿気硬化型樹脂２２０との付着性の点で好ましい。
【００９４】
なお、第１接着工程で、急結セメント組成物の表面に板状部材またはシート状部材をかぶせ、急結セメント組成物を躯体９００の表面９２０と板状部材またはシート状部材との間に挟持した状態で硬化させてもよい。この場合、板状部材またはシート状部材としては、急結セメントとの接着性が良好であるものが当業者によって適宜選択される。
【実施例】
【００９５】
［実施例１］
躯体を模して、図６に示すコンクリートの試験体９００ｃ（１４０ｍｍ×７０ｍｍ×１０ｍｍ）を用意した。試験体の中央にはＶカットを施されたひび割れを模して、表側の短手開口幅（ＳＬＷ）が１０ｍｍ、奥側の短手開口幅（ＣＲＷ）が１ｍｍ、表裏方向の深さ（ＳＬＴ）が１０ｍｍ、長さ６０ｍｍの、Ｖカット部９２１ｃを形成したスリット９１０ｃが設けられており、この試験体９００ｃは水中に２４時間浸漬された。
【００９６】
Ｖカット部９２１ｃを埋め戻すように、急結セメント組成物（独カスター社製ＫＤ２モルタル）を塗りつけ、霧吹きで湿らせて硬化させ、急結セメント２１０を得た。さらに、急結セメント２１０の表面およびその周辺の試験体９００ｃ表面に、平均厚み３ｍｍ、幅１４０ｍｍとなるように一液湿気硬化型樹脂２２０の組成物として、変成シリコーン樹脂（積水フーラー社製Ａ４３０−Ｓ）を塗りつけた。その後、７日間養生させることにより、図７に示すようにスリット９１０ｃが補修された補修試験体１００ｃを得た。
【００９７】
［実施例２］
一液湿気硬化型樹脂２２０組成物として、変成シリコーン樹脂（積水フーラー社製＃７７ＥＸIIホワイト）を用いたことを除いて、実施例１と同様にスリット９１０ｃの補修を行った。
【００９８】
［実施例３］
一液湿気硬化型樹脂２２０組成物として、シリコーン樹脂（アルコール系、積水フーラー社製スーパーシーラー２１）を用いたことを除いて、実施例１と同様にスリット９１０ｃの補修を行った。
【００９９】
［実施例４］
一液湿気硬化型樹脂２２０組成物として、シリコーン樹脂（オキシム系、積水フーラー社製セキスイシーラント）を用いたことを除いて、実施例１と同様にスリット９１０ｃの補修を行った。
【０１００】
［比較例１］
一液湿気硬化型樹脂２２０組成物の代わりに、２液型エポキシ樹脂（積水フーラー社製ジョイナーＷＧ）を用いたことを除いて、実施例１と同様にスリット９１０ｃの補修を行った。
【０１０１】
［比較例２］
一液湿気硬化型樹脂２２０組成物を塗りつける代わりに、シリコーン粘着シート（信越化学工業製シンエツパッチシール）を貼付したことを除いて、実施例１と同様にスリット９１０ｃの補修を行った。
【０１０２】
［比較例３］
一液湿気硬化型樹脂２２０組成物の代わりに、水性アスファルトエマルジョン（成瀬化学製ナルストップ）を除いて、実施例１と同様にスリット９１０ｃの補修を行った。
【０１０３】
［一液湿気硬化型樹脂の諸物性］
実施例１から実施例４で用いた一液湿気硬化型樹脂２２０について、以下のように諸物性を測定した。
【０１０４】
一液湿気硬化型樹脂２２０の硬化前の樹脂組成物の粘度を、JIS Z 8803に準拠して単一円筒形粘度計としてB型粘度計を用い、Ｎｏ．７ローター、２３℃で測定した。
【０１０５】
一液湿気硬化型樹脂２２０の硬化前の樹脂組成物のチクソインデックス（２３℃）を、ＢＳ粘度計を用い、Ｎｏ．７ローターの１ｒｐｍの条件下で測定した粘度を、前記ＢＳ粘度計を用い、前記Ｎｏ．７ローターの１０ｒｐｍの条件下で測定した粘度で除した値として得た。
【０１０６】
一液湿気硬化型樹脂２２０の硬化後の引張強さＴBおよび破断時伸びＥBを、JIS K6251に準拠してダンベル状3号形の試験片を引張速度500mm／分にて測定した。
【０１０７】
測定結果を下記表１に示す。
【０１０８】
【表１】
2017128923.tif 000003
【０１０９】
［止水性試験］
実施例１から実施例４の補修試験体１００ｃおよび比較例１から比較例３の補修試験体について、以下のとおり止水性試験を行った。
【０１１０】
図８に示すように、補修試験体１００ｃ（または比較例の補修試験体）の補修材とは反対側に、両端開口した筒体（開口断面積約30 cm2）を配し、当該筒体の中に300gの水を入れた。これにより、スリット９１０ｃの開口部に約10gf/cm2の水圧を負荷し、１週間放置した。
【０１１１】
［結果］
上記の止水性試験の結果について、作業性の評価とともに下記表２に示す。
【表２】
2017128923.tif 000004
【０１１２】
［平面接着力］
実施例１から実施例４の補修試験体１００ｃの平面接着力を得るため、以下のようにして図９に示す予備試験体を作成した。
【０１１３】
コンクリート普通平板９００ｃ’（３００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍ）を２４時間、水に浸漬した。軽く表面の水を拭取ったのち、コンクリート普通平板９００ｃ’上に、１２ｍｍ×１２ｍｍ方形に平均厚み１．５ｍｍとなるように急結セメント組成物（独カスター社製ＫＤ２モルタル）を塗付け、霧吹きで湿らせて硬化させ、急結セメント２１０を得た。急結セメント２１０の表面とその周辺のコンクリート普通平板９００ｃ’表面に、平均厚み３ｍｍとなるように一液湿気硬化型樹脂２２０を塗付け、７日間養生した。急結セメント２１０の位置が中央になるように４０ｍｍ×４０ｍｍの方形に（急結セメント２１０による被覆面積率が９％となるように）、コンクリート普通平板９００ｃ’をダイヤモンドカッターにて切り出し、図９に示す予備試験体を作成した。
【０１１４】
図９に示す予備試験体に、図１０に示すように４０ｍｍ×４０ｍｍ×１０ｍｍの鋼製アタッチメントＡＴをエポキシ樹脂系接着剤によって貼り付け、接着剤を硬化させた。その後、建研式接着力試験器を用い、施工面に対し垂直方向（図１０中矢印方向）に引張り、付着力（平面接着力）を測定した。
【０１１５】
［結果］
上記の平面接着力の結果について、下記表３に示す。湿潤状態のコンクリートに対する接着力については、実施例１から実施例４の中でも、特に変成シリコーン樹脂を用いた実施例１および実施例２で高い接着力が認められた。
【０１１６】
【表３】
2017128923.tif 000005
【０１１７】
[実験例１]
補修躯体１００ａの補修材が設けられた予備試験体（図１１、ただし補修材の厚みは極端に表示している。）を作成し、補修材の押抜き荷重を東日本・中日本・西日本高速道路株式会社「ＪＨＳ４２４−２００４はく落防止の押抜き試験」に準じて測定した。
【０１１８】
補修躯体１００ａの補修材が設けられた予備試験体は、以下のように作成した。
（１）躯体９００ｄ’として、はく落防止の押抜き試験用コンクリートＵ形側溝蓋（株式会社ユーコウ商会製）（６００ｍｍ×４００ｍｍ×６０ｍｍ）を用意した。この躯体を２４時間水に浸漬した。
（２）躯体９００ｄ’表面の水を軽く拭取った後、躯体９００ｄ’の片面において、コア部９５０ｄ’の中心を通る直線状に幅４０ｍｍ、平均厚み１．５ｍｍとなるように急結セメント組成物（独カスター社製ＫＤ２モルタル）を塗りつけ、霧吹きで湿らせて硬化させ、急結セメント２１０を得た。
（３）急結セメント２１０の表面とその周辺の躯体９００ｄ’表面に、平均厚み１．５ｍｍ、幅４００ｍｍとなるように一液湿気硬化型樹脂（変成シリコーン樹脂；積水フーラー社製＃７７ＥＸIIホワイト）を塗りつけた。
（４）一液湿気硬化型樹脂層を、繊維製シート２３０ａ（積水フィルム社製ビニロン３軸メッシュ）で被覆した。
（５）繊維製シート上に、平均厚み１．５ｍｍとなるように一液湿気硬化型樹脂（変成シリコーン樹脂；積水フーラー社製＃７７ＥＸIIホワイト）を塗りつけた。これによって、平均総厚み３．０ｍｍの補修材が設けられた予備試験体を得た。
（６）試験体を７日間養生した。
（７）万能試験機（オリエンテック社製テンシロンＵＣＴ−５Ｔ）を用いて、「構造物施工管理要領 平成 23 年 7 月 東日本・中日本・西日本高速道路(株)」に準拠して押抜最大荷重を測定した。得られた押抜最大荷重の測定値は３．４ｋＮであり、はく落防止基準１．５ｋＮ以上を満たしていた。
【０１１９】
本発明の好ましい実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれらのみに限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。
【０１２０】
［実施形態の各部と請求項の各構成要素との対応関係］
本発明においては、実施形態の補修躯体１００,１００ａ，１００ｂおよび補修試験体１００ｃが請求項の「躯体の補修体」に相当し、急結セメント２１０，２１０ｂが「急結セメント」に相当し、一液湿気硬化型樹脂２２０,２２０ａが「一液湿気硬化型樹脂硬化物」に相当し、被覆層２２１ａが第２接着工程の第１被覆工程で設けられた「一液湿気硬化型樹脂の被覆層」の硬化物に相当し、被覆層２２２ａが第２接着工程の第３被覆工程で設けられた「一液湿気硬化型樹脂組成物」の被覆層の硬化物に相当し、躯体９００および試験体９００ｃが「躯体」に相当し、ひび割れ９１０およびスリット９１０ｃが「ひび割れ」に相当する。
【符号の説明】
【０１２１】
１００,１００ａ，１００ｂ  補修躯体（躯体の補修体）
１００ｃ  補修試験体（躯体の補修体のモデル）
２１０，２１０ｂ  急結セメント
２２０,２２０ａ  一液湿気硬化型樹脂（一液湿気硬化型樹脂硬化物）
２２１ａ  被覆層（一液湿気硬化型樹脂組成物の被覆層の硬化物）
２２２ａ  被覆層（一液湿気硬化型樹脂組成物の被覆層の硬化物）
９００  躯体
９００ｃ  試験体（躯体のモデル）
９１０  ひび割れ
９１０ｃ  スリット（ひび割れのモデル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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