(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、電線の経路を規制するにあたり、多様な経路に容易に対応することができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】経路規制部材付電線は、電線１２と、経路規制部材と、を備える。経路規制部材は、シート状に形成された本体部と、前記本体部の一方主面に点在するように形成された複数の突部２５と、前記本体部において複数の突部２５とは別の突部２６が潰された形状を示す部分が電線１２の経路に沿って延在する経路規制部３０と、を含む。経路規制部３０に電線１２が配設されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の電線と、
シート状に形成された本体部と、前記本体部の一方主面に点在するように形成された複数の突部と、前記本体部において前記複数の突部とは別の突部が潰された形状を示す部分が前記電線の経路に沿って延在する経路規制部と、を含み、前記経路規制部に前記電線が配設された経路規制部材と、
を備える、経路規制部材付電線。
【請求項２】
請求項１に記載の経路規制部材付電線であって、
前記電線を複数備え、
複数の前記電線に分岐部が設けられ、
前記経路規制部は、前記分岐部に応じた形状に形成されている、経路規制部材付電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の経路規制部材付電線であって、
前記経路規制部材には、前記経路規制部を挟む位置に一対のバンド通し孔が形成され、
前記一対のバンド通し孔に通されると共に、前記経路規制部材と前記電線とに巻付けられて両者を固定する結束バンドをさらに備える、経路規制部材付電線。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の経路規制部材付電線であって、
前記経路規制部材と共に前記電線を挟むように前記経路規制部材に重ねあわされた蓋部材をさらに備える、経路規制部材付電線。
【請求項５】
シート状に形成された本体部と、
前記本体部の一方主面に点在するように形成された複数の突部と、
電線が配設される部分であって、前記電線の経路に沿って前記複数の突部とは別の突部が潰された形状を示す部分が前記電線の経路に沿って延在する経路規制部と、
を備える、経路規制部材。
【請求項６】
シート状に形成された本体部と、前記本体部の一方主面に点在するように形成された複数の突部と、を含む突部付のシート材を用意する工程と、
電線の経路に沿って前記複数の突部の一部を潰して経路規制部を形成する工程と、
前記経路規制部に前記電線を配設する工程と、
を備える、経路規制部材付電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の経路を規制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、突部が点在する中空板材の内部において、突部と突部の間に電線を通すことで、電線の経路規制を行うことができる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−４７０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように中空板材の内部において、突部と突部との間に電線を通す場合、経路規制可能な経路が限られてしまう。また、分岐を伴う経路に対応することが難しい。
【０００５】
この他、例えば、分岐部に対して経路規制を行う方法としては、テープ巻を施す、又は、射出成形品を取付けるなどがある。前者の場合、テープ巻の作業に工数がかかり製造効率が悪くなる恐れがある。後者の場合、形状毎に異なる射出成形品を用意しようとすると、射出成形品を作るための型費が高くなってしまう恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、電線の経路を規制するにあたり、多様な経路に容易に対応することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る経路規制部材付電線は、少なくとも１本の電線と、シート状に形成された本体部と、前記本体部の一方主面に点在するように形成された複数の突部と、前記本体部において前記複数の突部とは別の突部が潰された形状を示す部分が前記電線の経路に沿って延在する経路規制部と、を含み、前記経路規制部に前記電線が配設された経路規制部材と、を備える。
【０００８】
第２の態様に係る経路規制部材付電線は、第１の態様に係る経路規制部材付電線であって、前記電線を複数備え、複数の前記電線に分岐部が設けられ、前記経路規制部は、前記分岐部に応じた形状に形成されている。
【０００９】
第３の態様に係る経路規制部材付電線は、第１又は第２の態様に係る経路規制部材付電線であって、前記経路規制部材には、前記経路規制部を挟む位置に一対のバンド通し孔が形成され、前記一対のバンド通し孔に通されると共に、前記経路規制部材と前記電線とに巻付けられて両者を固定する結束バンドをさらに備える。
【００１０】
第４の態様に係る経路規制部材付電線は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る経路規制部材付電線であって、前記経路規制部材と共に前記電線を挟むように前記経路規制部材に重ねあわされた蓋部材をさらに備える。
【００１１】
第５の態様に係る経路規制部材は、シート状に形成された本体部と、前記本体部の一方主面に点在するように形成された複数の突部と、電線が配設される部分であって、前記電線の経路に沿って前記複数の突部とは別の突部が潰された形状を示す部分が前記電線の経路に沿って延在する経路規制部と、を備える。
【００１２】
第６の態様に係る経路規制部材付電線の製造方法は、シート状に形成された本体部と、前記本体部の一方主面に点在するように形成された複数の突部と、を含む突部付のシート材を用意する工程と、電線の経路に沿って前記複数の突部の一部を潰して経路規制部を形成する工程と、前記経路規制部に前記電線を配設する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１から第５の態様によると、電線の経路に沿って突部を潰すことによって潰された突部とその周囲の潰されていない突部とで電線の経路に応じた経路規制部を形成することができる。そして、経路規制部に沿って電線を配設することで、容易に経路規制を行うことができる。また、元のシート材に対して突部の潰す箇所を変えることで、電線の経路を規制するにあたり、多様な経路に容易に対応することができる。
【００１４】
特に、第２の態様によると、分岐部も経路規制することができる。
【００１５】
特に、第３の態様によると、経路規制した状態で結束バンドにより電線を容易に固定することができる。
【００１６】
特に、第４の態様によると、電線が経路規制部材と蓋部材とで挟み込まれるため、位置ずれしにくい。また、電線の全周を覆うことができる。
【００１７】
特に、第６の態様によると、電線の経路に沿って突部を潰すことによって電線の経路に応じた経路規制部を形成することができる。従って、突部付シート材に対して突部の潰す箇所を変えることで、電線の経路を規制するにあたり、多様な経路に容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る経路規制部材付電線を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【図３】経路規制部材の材料となるシート材を示す平面図である。
【図４】経路規制部材を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【図６】経路規制部材の材料となるシート材の変形例を示す平面図である。
【図７】第２実施形態に係る経路規制部材付電線を製造する様子を示す概略断面図である。
【図８】第２実施形態に係る経路規制部材付電線を示す概略断面図である。
【図９】蓋部材の変形例を示す概略断面図である。
【図１０】配設経路の変形例を説明する図である。
【図１１】配設経路の別の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係る経路規制部材付電線について説明する。図１は、第１実施形態に係る経路規制部材付電線１０を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【００２０】
経路規制部材付電線１０は、電線１２と、経路規制部材２０と、を備える。経路規制部材付電線１０は、結束バンド５０をさらに備える。
【００２１】
電線１２は、少なくとも１本含まれていればよい。本実施形態では、経路規制部材付電線１０が、複数の電線１２を含む電線１２の束を備える場合を説明する。各電線１２は、例えば、芯線と、芯線の周囲に形成された被覆とを備える。芯線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性材料によって線状に形成されている。ここでは、芯線は、複数の素線が撚り合わされた構成とされている。もっとも、芯線は、単線によって構成されていてもよい。被覆は、絶縁性樹脂材料が押出装置等により芯線の周りに押し出されることによって形成される。電線１２の端部には、コネクタ等が接続されている。電線１２は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、コネクタ等を介して車両等に搭載された各種電気機器に接続される。そして各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。
【００２２】
ここでは、電線１２の束に分岐部が設けられている。図１に示す例では、分岐部として、１つの分岐位置から３方向に電線１２が延出する３分岐が形成されている。
【００２３】
経路規制部材２０は、シート材２１を材料として形成されている。
【００２４】
ここで、経路規制部材２０の材料となるシート材２１について図３を参照しつつ説明する。図３は、経路規制部材２０の材料となるシート材２１を示す平面図である。
【００２５】
シート材２１は、本体部２２と、複数の突部２４とを含む。本体部２２は、シート状に形成されている。複数の突部２４は、本体部２２の一方主面に点在するように形成されている。本体部２２と複数の突部２４とは一体に形成されている。
【００２６】
ここでは、突部２４は、円盤状の天板部２４ａと天板部２４ａの周縁から天板部２４ａの主面に対して一方側に突出する周壁部２４ｂとを含む形状に形成されている。周壁部２４ｂは天板部２４ａから離れるに従い徐々に外方に広がる形状に形成されている。従って周壁部２４ｂは、円錐台の側面状に形成されている。もっとも周壁部２４ｂは、天板部２４ａの主面に直交する方向に沿って同一断面が連続するような形状、つまり、円柱の側面状に形成されていてもよい。周壁部２４ｂの周縁のうち天板部２４ａ側とは反対側の周縁が本体部２２と連なっている。
【００２７】
複数の突部２４は、規則的に並ぶように形成されている。ここでは、複数の突部２４は、千鳥配置で形成されている。より詳細には、１つの突部２４の周囲に６つの突部２４が並んでいる。当該６つの突部２４は、それぞれ正六角形の頂点に対応する位置に位置し、当該１つの突部２４は、当該正六角形の中心に位置する。もっとも複数の突部２４は、ランダムに配置されていてもよい。また、上記以外の規則的な配列で並んでいてもよい。例えば、複数の突部２４は、図６に示すシート材１２１のように、直交座標系の各格子点の位置に位置するように並んでいてもよい。詳しくは後述するが、ここではシート材２１に設けられた複数の突部２４のうちの一部を潰すことで、経路規制を行う。従って、シート材２１から経路規制部材２０を製造するにあたり複数の突部２４のうち一部は潰され、残りは潰されずに残る。複数の突部２４のうち潰されずに残る突部と潰される（潰された）突部２４とで特に区別が必要な場合、前者を突部２５とすると共に後者を突部２６とし、参照符号を異なせる。
【００２８】
突部２４と突部２４との間の寸法は、１つの突部２６を潰す際に周りの突部２５への影響が小さい範囲でできるだけ小さい方が好ましい。より詳細には、ここでは、突部２６は、突出方向前方からプレスされて潰される。この際、突部２４と突部２４との間の寸法が小さすぎると、潰したい突部２６の隣に位置する突部２６まで潰されてしまう恐れがある。また、突部２４と突部２４との間の寸法が大きすぎると、電線１２が経路規制部３０から外れた位置で、突部２４と突部２４との間に収まってしまう恐れがある。
【００２９】
このようなシート材２１は、例えば、軟化した平板状樹脂を、シート材２１に対応する凹凸形状が付された金型でプレスすることなどによって形成される。
【００３０】
上記シート材２１では、突部２４に対して本体部２２の主面に直交する方向に沿った本体部２２側は、開空間とされている。もっとも、シート材２１としては、突部２４に対して本体部２２の主面に直交する方向に沿った本体部２２側が、閉空間とされるものであってもよい。このようなシート材としては、気泡緩衝材を用いることができる。また、開空間を有する上記シート材２１が平板状部材に接合されたものを用いることもできる。
【００３１】
また、上記シート材２１では、突部２４は、本体部２２に対して一方主面側に突出している。もっとも突部２４は、本体部２２に対して両主面側に突出していてもよい。この場合、シート材において、本体部に対して一方主面側にのみ突出する突部と、本体部に対して他方主面側にのみ突出する突部とが設けられていてもよい。また、シート材２１において各突部２４が両主面側に突出していてもよい。前者のようなシート材は、軟化した平板状樹脂を対応する形状に形成された金型でプレスすることなどによって形成される。後者のようなシート材としては、突部２４が本体部に対して一方に突出する上記シート材２１が２枚逆向きに接合されたものを用いることができる。
【００３２】
上記シート材２１を材料として形成された経路規制部材２０について図１乃至図３に加えて図４及び図５を参照しつつ詳述する。図４は、経路規制部材２０を示す平面図である。なお、図４で砂地のハッチングが施された部分は、潰される（潰された）突部２６を示している。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【００３３】
経路規制部材２０は、本体部２２と、複数の突部２５と、経路規制部３０とを含む。
【００３４】
本体部２２は、シート状に形成されている。本体部２２は、上記シート材２１の本体部２２がそのまま残ったものである。
【００３５】
複数の突部２５は、本体部２２の一方主面に点在するように形成されている。複数の突部２５は、上記シート材２１の突部２４が潰されずに残ったものである。
【００３６】
経路規制部３０は、電線１２の経路を規制する部分である。経路規制部３０に電線１２が配設されている。経路規制部３０は、本体部２２において複数の突部２５とは別の突部２６が潰された形状を示す部分が電線１２の経路に沿って延在するように形成されている。潰された突部２６は、上記シート材２１の突部２４の一部である。
【００３７】
経路規制部３０は、分岐部に応じた形状に形成されている。ここでは、シート材２１において分岐経路に沿って位置する突部２６が潰されることによって、経路規制部３０が形成されている。具体的には、図４において、シート材２１の突部２４のうち紙面横方向に１列に並ぶ突部２６ａが潰されている。当該突部２６ａが潰された部分に幹線１２ａが配設される。また、図４において、突部２６ａに対して紙面斜め上方向に１列に並ぶ突部２６ｂが潰されている。当該突部２６ｂが潰された部分に幹線１２ａの一方から分岐する分岐線１２ｂが配設される。また、図４において、突部２６ａと突部２６ｂとの間に、紙面斜め上方向であって突部２６ｂが並ぶ方向を反転させた方向に１列に並ぶ突部２６ｃが潰されている。当該突部２６ｃが潰された部分に幹線１２ａの他方から分岐する分岐線１２ｃが配設される。上記のように突部２６ａ、２６ｂ、２６ｃが潰されることで、経路規制部３０は、複数の溝が経路規制部材２０の面内で連通する形状を呈する。また、経路規制部３０は、経路規制部材２０の外縁に溝の延出口３２を３つ有する。
【００３８】
突部２６を潰す方法としては、例えば、プレスすることが考えられる。突部２６がプレスされて潰される場合、天板部２４ａの形状を残しつつ周壁部２４ｂが圧縮されるようにして潰される。この際、潰す圧力を大きくする、又は加熱プレスする等により、なるべく角が立たないように突部２６が潰されることが好ましい。これにより、突部２６が潰された部分が電線１２を傷つけにくくなる。なお、気泡緩衝材のように突部の剛性が小さく、気体の圧力で突部の形状が維持されている場合、気体を抜くことで突部を潰すことができる。この場合、突部の剛性が小さいため、突部を潰しても角が立ちにくい。
【００３９】
経路規制部材２０には、経路規制部３０を挟む位置に一対のバンド通し孔３８が形成されている。バンド通し孔３８は、結束バンド５０のバンド部５２が挿通される部分である、ここでは、バンド通し孔３８は、突部２５に形成されている。これにより、プレス機にカッターを併設することで、突部２６を潰す際に併せてバンド通し孔３８を形成することができる。また、ここでは、３つの延出口３２の周辺にそれぞれ一対のバンド通し孔３８が形成されている。もっともバンド通し孔３８は、経路規制部３０を挟む位置であれば、経路規制部材２０の任意の位置に設けることができる。
【００４０】
結束バンド５０は、一対のバンド通し孔３８に通されている。結束バンド５０は、経路規制部材２０と電線１２とに巻付けられて両者を固定する。結束バンド５０は、バンド部５２とバンド部５２の一端に設けられ、対象に巻付けられたバンド部５２の他端側を固定可能なバンド固定部５４とを含む。
【００４１】
バンド通し孔３８が突部２５に形成されると共にバンド固定部５４が突部２５の他方側に生じる窪みよりも小さければ、バンド固定部５４が窪みに収まることができる。
【００４２】
＜製造方法＞
次に、経路規制部材付電線１０の製造方法について説明する。
【００４３】
まずは、シート状に形成された本体部２２と、本体部２２の一方主面に点在するように形成された複数の突部２４と、を含む突部２４付のシート材２１を用意する。
【００４４】
次に、電線１２の経路に沿って複数の突部２４のうちの一部の突部２６を潰して経路規制部３０を形成する。この際、対応する突部２６をプレス機で一度に潰すことが考えられる。この場合、プレス機は、１つの突部２６を潰せるプレス型が、潰したい突部２６の配列と同じ配列で設けられることが考えられる。この際、プレス型がプレス機に対して着脱可能に設けられると共にプレス機においてシート材２１における全ての突部２４と対応する位置にプレス型取付部が設けられることで、複数のプレス型の位置が突部２６の位置に応じた位置に位置変更可能となることが考えられる。これにより、多様な経路に対応するためにプレス機に生じる変更を少なく抑えることができる。また、この際、プレス機には、プレス型の位置にプレス型の代わりにバンド通し孔３８を形成するためのカッターが設けられることが考えられる。シート材２１に経路規制部３０が形成されることで、経路規制部材２０が製造される。
【００４５】
次に、経路規制部３０に電線１２を配設する。具体的には、製造された経路規制部材２０を、ワイヤーハーネスを製造するための図板に固定する。そして、図板に固定された経路規制部材２０の経路規制部３０に対して電線１２を配設する。
【００４６】
電線１２が配設されたら結束バンド５０を一対のバンド通し孔３８に通しつつ、電線１２及び経路規制部材２０の周囲に巻付けたうえでバンド部５２をバンド固定部５４に固定することで、電線１２が結束されると共に、電線１２と経路規制部材２０とが固定される。
【００４７】
なお、突部２４の高さが小さい場合、電線１２を布線するにあたり電線１２が経路規制部３０から溢れることが考えられる。この場合、電線１２を支持可能なＵ字状の治具を併用するとよい。Ｕ字状の治具は、例えば、経路規制部材２０の外側であって３つの延出口３２の周辺に配置されることが考えられる。
【００４８】
このような経路規制部材付電線１０及び経路規制部材２０によると、電線１２の経路に沿ってシート材２１の突部２４の一部を潰すことによって潰された突部２６に対してその周囲に潰されていない突部２５が立設された状態となり電線１２の経路に応じた経路規制部３０を形成することができる。そして、経路規制部３０に沿って電線１２を配設することで、容易に経路規制を行うことができる。また、元のシート材２１に対して潰す突部２６の箇所を変えることで、異なる経路に対して経路規制を行うことができる。これにより、電線１２の経路を規制するにあたり、多様な経路に容易に対応することができる。
【００４９】
また、経路規制部３０は、分岐部に応じた形状に形成されているため、分岐部も経路規制することができる。
【００５０】
また、経路規制部材２０には、経路規制部３０を挟む位置に一対のバンド通し孔３８が形成されているため、経路規制した状態で結束バンド５０により電線１２を容易に固定することができる。
【００５１】
｛第２実施形態｝
第２実施形態に係る経路規制部材付電線について説明する。図７は、第２実施形態に係る経路規制部材付電線１０Ａを製造する様子を示す概略断面図である。図８は、第２実施形態に係る経路規制部材付電線１０Ａを示す概略断面図である。なお、本実施の形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
第２実施形態に係る経路規制部材付電線１０Ａは、蓋部材４０をさらに備える点で、第１実施形態に係る経路規制部材付電線１０とは異なる。
【００５３】
蓋部材４０は、経路規制部材２０に重ね合わされている。蓋部材４０と経路規制部材２０とで電線１２を挟む。
【００５４】
ここでは、蓋部材４０の材料として、柔軟性を有するフィルム４２が用いられている。当該フィルム４２を電線１２が配設された経路規制部材２０に被せる。このときフィルム４２は、自身の持つ柔軟性により電線１２の凹凸に応じた形状とされる。この状態でフィルム４２を経路規制部材２０及び電線１２の少なくとも一方に固定することで蓋部材４０が形成されている。ここでは、フィルム４２は、経路規制部材２０に固定されているものとして説明する。フィルム４２において、外縁部分と、電線１２の経路に沿った部分であって電線１２の両側方に位置する部分（バンド通し孔３８と同様の位置）とが経路規制部材２０に固定されることが考えられる。フィルム４２の外縁部分が固定されることにより、フィルム４２の外縁部分の捲れ等が抑制される。電線１２の経路に沿った部分であって電線１２の両側方に位置する部分が固定されることにより、電線１２が経路規制部３０から外れにくくなる。なお、フィルム４２を経路規制部材２０に固定する方法としては、溶着する、ピン部材を打ち込む、又は接着剤を塗布する等が考えられる。ここで、ピン部材としては、衣類等の商品にタグを取り付ける場合等に使用されるタグピンと同様の構造の物を採用することができる。経路規制部材付電線１０が蓋部材４０を備える場合、結束バンド５０は設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。結束バンド５０が設けられる場合、蓋部材４０にもバンド通し孔が形成され、結束バンド５０が経路規制部材２０、蓋部材４０及び電線１２の周囲に巻き付けられるものであってもよい。
【００５５】
もっとも、蓋部材４０の材料としてフィルム４２が用いられることは必須ではない。例えば、図９に示す経路規制部材付電線１０Ｂのように、経路規制部材２０と対称形に形成された経路規制部材２０Ｂを逆向きに重ね合わせて接合することも考えられる。この場合、経路規制部材２０Ｂが蓋部材４０Ｂをなす。
【００５６】
このような経路規制部材付電線１０Ａ（１０Ｂ）によると、電線１２が経路規制部材２０と蓋部材４０（４０Ｂ）とで挟み込まれるため位置ずれしにくい。また、経路規制部材２０と蓋部材４０とで電線１２の全周を覆って保護することができる。
【００５７】
｛変形例｝
各実施形態において、電線１２が３つに分岐する分岐部を含むものとして説明したが、このことは必須ではない。経路規制部材２０は、分岐部を含まない電線１２に取付けられていてもよい。この場合、経路規制部３０には、当該電線１２が外部に延出する延出口が２つ設けられる。また、電線１２が分岐部を含む場合でも、分岐部において４つ以上に分岐するものであってもよい。図１０に示される経路規制部材付電線１０Ｃは、電線１２Ｃが分岐部において４つに分岐する例を示す。この場合、経路規制部材２０Ｃも４分岐に対応するように、複数の突部２４の一部が潰される。
【００５８】
また、各実施形態において、経路規制部材２０に設けられる経路規制部３０が１つであるものとして説明したが、このことは必須ではない。経路規制部材に複数の経路規制部が設けられていてもよい。
【００５９】
また、第１実施形態において、電線１２の経路として、分岐した後、延出口３２まで最短に近い経路が設定されているが、このことは必須ではない。例えば、図１１に示す経路規制部材対電線１０Ｄのように、電線１２の経路として、分岐した後、延出口３２に達する途中で迂回する経路が設定されていてもよい。この場合、経路規制部材２０Ｄも迂回経路に対応するように、複数の突部２４の一部が潰されている。このように経路規制部３０Ｄに迂回経路が設定されることで、図１１に仮想線（二点鎖線）で示される最短に近い経路が設定される場合に比べて経路電線１２の余長を吸収することができる。
【００６０】
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００６１】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６２】
１０  経路規制部材付電線
１２  電線
２０  経路規制部材
２１  シート材
２２  本体部
２４  突部
２４ａ  天板部
２４ｂ  周壁部
２５  突部（潰されない突部）
２６  突部（潰される突部）
３０  経路規制部
３２  延出口
３８  バンド挿通孔
４０  蓋部材
５０  結束バンド
【図１】
2017147774.tif 000003
【図２】
2017147774.tif 000004
【図３】
2017147774.tif 000005
【図４】
2017147774.tif 000006
【図５】
2017147774.tif 000007
【図６】
2017147774.tif 000008
【図７】
2017147774.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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