(57)【要約】      （修正有）【課題】蜜蜂が自然環境下で作った巣と同等の巣脾を熱可塑性樹脂の射出成形で製造する。【解決手段】六角柱状に形成されてなる基礎部２と、基礎部２の上端に基礎部２よりも径方向内方に縮径された六角柱状に形成されてなるコア部４と、基礎部２とコア部４との境界部分が段差状に形成されてなるステップ面６と、基礎部２の側面に、ステップ面から基礎部２の下端面にかけて形成されてなる帯状凹部８とを有してなる金型が配列されてなる可動側金型を、固定側金型に突き合わせてキャビティを形成すると共に、前記キャビティと帯状凹部８とが連通される型締め工程を有する人工巣脾の製造方法。【選択図】図３
2017077640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を射出成形することによって人工巣脾を製造する製造方法であって、
六角柱状に形成されてなる基礎部と、前記基礎部の上端に前記基礎部よりも径方向内方に縮径された六角柱状に形成されてなるコア部と、前記基礎部と前記コア部との境界部分が段差状に形成されてなるステップ面と、前記基礎部の側面に前記ステップ面から前記基礎部の下端面にかけて形成されてなる帯状凹部とを有してなる多数の金型が前記基礎部の側面が互いに当接するように配列されてなる可動側金型を、固定側金型に突き合わせることによって形成されたキャビティが、前記可動側金型と前記固定側金型との境界部分に形成される底板部、及び前記コア部の周面の間隙に形成される隔壁部によって構成されてなる第一のハニカム構造に形作られると共に、前記キャビティと前記帯状凹部とが連通される型締め工程を有する
ことを特徴とする人工巣脾の製造方法。
【請求項２】
前記第一のハニカム構造は、
六角形の開口を有する巣房が構成される一組の隔壁部のうち、対向する少なくとも一対の隔壁部は、巣房の底端中心から開口中心に向かう中心軸に対して互いの間隔が拡開するように傾斜して形成され、
前記一対の隔壁部の傾斜の角度が、前記中心軸に対して開口を拡開する方向にそれぞれ０°２０′〜０°４０′の範囲であり、
前記開口を形成する一辺から対辺までの距離が４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとなるように形成され、
前記隔壁部の高さは２ｍｍ〜１５ｍｍとなるように形成され、
前記隔壁部の厚さは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍとなるように形成されてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の人工巣脾の製造方法。
【請求項３】
前記第一のハニカム構造は、
前記隔壁部が前記底板部に垂直な面に対して０°より大きく１０°以下の範囲の傾斜角度に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１若しくは２に記載の人工巣脾の製造方法。
【請求項４】
前記型締め工程によって、
前記キャビティが、前記第一のハニカム構造に加えて、前記固定側金型のキャビティ面に凹状に形成されたハニカム状の巣礎壁部から構成されてなる第二のハニカム構造を有し、
前記第二のハニカム構造は、
六角形の巣礎開口を形成する一組の前記巣礎壁部の一辺から対辺までの距離が４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとなるように形成され、
前記巣礎壁部の高さは１ｍｍ〜２ｍｍとなるように形成され、
前記巣礎壁部の厚さは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍとなるように形成されてなる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の人工巣脾の製造方法。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂中には、熱可塑性樹脂に対して０．３〜２重量％の蜜蝋が添加されてなる
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の人工巣脾の製造方法。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂はポリ乳酸樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の人工巣脾の製造方法。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂は、Ｎ２若しくはＣＯ２からなる超臨界流体を、溶融した熱可塑性樹脂中に攪拌混合することによって生成されてなる混合樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の人工巣脾の製造方法。
【請求項８】
六角柱状に形成されてなる基礎部と、
前記基礎部の上端に前記基礎部よりも径方向内方に縮径された六角柱状に形成されてなるコア部と、
前記基礎部と前記コア部との境界部分が段差状に形成されてなるステップ面と、
前記基礎部の側面に、前記ステップ面から前記基礎部の下端面にかけて形成されてなる帯状凹部とを有してなる
ことを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蜜蜂の養蜂に用いられる養蜂具に備え付けて用いられる人工巣脾の製造方法及び、人工巣脾を製造するために用いられる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蜜蜂の養蜂に用いられる養蜂具に備え付けて用いられる人工の蜜蜂の巣は、あらかじめ蜜蝋で形成された巣礎を巣枠に取り付けたものを、巣箱に鉛直に吊下げて製作されたものを使用していた。巣礎は、薄い板をプレス機によって圧印することにより六角形の枠を備えた浅い帯状凹部を多数形成することによって形成されたものであり、当該巣礎が吊下げられた巣箱の中で、働蜂が前記六角形の枠上に隔壁部を作って巣房を形成し、巣房が巣礎上全体に形成されることによって巣脾が完成する。蜂蜜は、当該巣房の中に蓄積される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１２０９５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の人工の巣礎を用いた養蜂では、巣礎上に巣房を形成されて巣脾が完成するまでには２〜４週間の期間が必要であり、蜂蜜の蓄積は巣脾の完成後に開始されるため、溜まった蜂蜜を採取することができるまでには相当の期間が必要であった。このため、蜂蜜の生産効率が著しく低いことが問題であった。
【０００５】
しかし、蜜蜂が作る巣房の隔壁部の厚みは非常に薄いため、蜜蜂が自然環境下で作った巣脾と同等の巣脾を変形し易い蜜蝋を用いて人工的に製作することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、上記課題を解決する手段として本発明に係る人工巣脾の製造方法は、熱可塑性樹脂を射出成形することによって人工巣脾を製造する製造方法であって、六角柱状に形成されてなる基礎部と、前記基礎部の上端に前記基礎部よりも径方向内方に縮径された六角柱状に形成されてなるコア部と、前記基礎部と前記コア部との境界部分が段差状に形成されてなるステップ面と、前記基礎部の側面に前記ステップ面から前記基礎部の下端面にかけて形成されてなる帯状凹部とを有してなる多数の金型が前記基礎部の側面が互いに当接するように配列されてなる可動側金型を、固定側金型に突き合わせることによって形成されたキャビティが、前記可動側金型と前記固定側金型との境界部分に形成される底板部、及び前記コア部の周面の間隙に形成される隔壁部によって構成されてなる第一のハニカム構造に形作られると共に、前記キャビティと前記帯状凹部とが連通される型締め工程を有することを特徴とする。
【０００７】
金型に帯状凹部が形成されてなることによって、型締め工程によってキャビティと帯状凹部とを連通させることができる。キャビティと連通された帯状凹部を通して、キャビティ内に存在していた空気を、金型の下端の外へ排出させることができるため、キャビティ内に樹脂を隙間なく充填させることができる。これにより、巣房に欠陥のない人工巣脾を製造することができる。
【０００８】
帯状凹部は、基礎部の側面のうち少なくとも１面に形成されてなる。帯状凹部は、基礎部の側面の全てに形成されてもよいが、３面について１面おきに形成されることが好ましい。帯状凹部が基礎部の側面のうち３面について１面おきに形成されることによって、帯状凹部が形成されていない面と帯状凹部が形成されてなる面とを互いに当接させてハニカム形状となるように前記金型を配列させた場合に、ハニカム形状を形成する全ての辺に均等に帯状凹部を配置させることができるからである。また帯状凹部は、経験的に基礎部の側面のうちの２面について１面間をあけて形成されても好ましく、これによっても巣房に欠陥のない人工巣脾を製造することができる。
【０００９】
前記帯状凹部は、基礎部の側面から１０μｍ〜２０μｍの深さに掘られてなることが好ましい。帯状凹部の深さが１０μｍより浅いとキャビティに充填される樹脂によって追い出されようとする空気が帯状凹部内をうまく抜けず、脱気が不十分となるからである。一方、帯状凹部の深さが２０μｍより深いとキャビティに充填される樹脂が帯状凹部内にも侵入し、バリを形成してしまうからである。なお、帯状凹部は断面矩形の帯状に形成されてなることが好ましい。断面矩形であることによって帯状凹部の幅方向に渡って均一に脱気することができるからである。また、帯状凹部の幅は、基礎部の側面のうちの一面の幅の１／５から４／５の範囲内に定まる長さであることが好ましく、より好ましくは、１／３から２／３の範囲内に定まる長さである。
【００１０】
前記第一のハニカム構造を構成する底板部は、一辺１００ｍｍ〜２００ｍｍを有する矩形に形成されてなることが好ましいが特に限定はされない。当該大きさの矩形であることによって、製造した人工巣脾の持ち運びが容易であるからである。
【００１１】
前記第一のハニカム構造は、六角形の開口を有する巣房が構成される一組の隔壁部のうち、対向する少なくとも一対の隔壁部は、前記巣房の底端中心から開口中心に向かう中心軸に対して互いの間隔が拡開するように傾斜して形成され、前記一対の隔壁部の傾斜の角度が、前記中心軸に対して開口を拡開する方向にそれぞれ０°２０′〜０°４０′の範囲であり、前記開口を形成する一辺から対辺までの距離が４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとなるように形成され、前記隔壁部の高さは２ｍｍ〜１５ｍｍとなるように形成され、前記隔壁部の厚さは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍとなるように形成されてなることが好ましい。巣房の構造がこのような条件であることで、離型時において、成形した人工巣脾の特に隔壁部部分の破損を防止することができる。このような隔壁部が拡開してなる第一のハニカム構造は、前記コア部の周面が、上端から下方に向かって拡径して形成されてなることによって形成することができる。
【００１２】
また前記第一のハニカム構造は、前記隔壁部が底板部に垂直な面に対して０°より大きく１０°以下の範囲の傾斜角度に形成されてなることが好ましい。巣房が前記傾斜角度を有することで、蜜蜂が巣房内に溜めた蜂蜜が巣房外へこぼれ落ちる量を抑制することができるからである。このように巣房が傾斜してなる第一のハニカム構造は、前記ステップ面が、前記六角柱状に形成された基礎部の一の稜線から、当該一の稜線の対角にある他の稜線に向かって上方に傾斜されてなることによって形成することができる。
【００１３】
また、前記型締め工程によって、前記キャビティが、前記第一のハニカム構造に加えて、前記固定側金型のキャビティ面に凹状に形成されたハニカム状の巣礎壁部から構成されてなる第二のハニカム構造を有しても好ましい。また、六角形の巣礎開口を形成する一組の前記巣礎壁部の一辺から対辺までの距離が４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとなるように形成され、前記巣礎壁部の高さは１ｍｍ〜２ｍｍとなるように形成され、前記巣礎壁部の厚さは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍとなるように形成されてなることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記熱可塑性樹脂中には、熱可塑性樹脂に対して０．３〜２重量％の蜜蝋が添加されてなることとしてもよい。前記蜜蝋を熱可塑性樹脂中に添加させることによって、成形された人工巣脾の離型を容易とする効果が得られる。すなわち、本発明において、熱可塑性樹脂中に蜜蝋が添加されていない場合、人工巣脾は、シリコーン離型剤を用いなければ破損させることなく離型させることが困難であるのに対し、前記蜜蝋を添加することによって、シリコーン離型剤を用いなくても人工巣脾を破損させることなく金型から離型することが可能となる。
【００１５】
なお、熱可塑性樹脂中に添加される蜜蝋が０．３重量％より少ないと、人工巣脾を離型させる効果が得られず、一方、２重量％より多いと、成形された人工巣脾の強度が弱くなり、離型時の破損や成形後の巣房の形状不良が生じるという問題が生じる。
【００１６】
また、前記熱可塑性樹脂は、ポリ乳酸樹脂、若しくはポリプロピレンであることが好ましい。さらに本発明は、前記熱可塑性樹脂にＮ２若しくはＣＯ２からなる超臨界流体を、溶融した熱可塑性樹脂中に攪拌混合することによって生成されてなる混合樹脂であることを特徴とするものであってもよい。
【００１７】
溶融した熱可塑性樹脂中に、Ｎ２若しくはＣＯ２からなる超臨界流体を攪拌混合して混合樹脂とすることで、シリンダーからキャビティ内に射出された混合樹脂がキャビティを充填するまでにおける流動性を、超臨界流体を含まない熱可塑性樹脂と比較して高めることができ、互いに密となるように配列されてハニカム構造を形成するキャビティ内の全体に対して、混合樹脂を滞留させることなく流し込むことができる。
【００１８】
混合樹脂中に含まれるＮ２の濃度は、混合樹脂１００重量％に対して０．１重量％〜１．０重量％であることが好ましい。Ｎ２の濃度を０．１重量％〜１．０重量％とすることで、Ｎ２が含まれていない混合樹脂を本出願に係るキャビティに注入するために必要な射出圧力に比べて、８０％〜９０％の射出圧力で注入させることができる。
【００１９】
混合樹脂中に含まれるＣＯ２の濃度は、混合樹脂１００重量％に対して０．１重量％〜５．０重量％であることが好ましい。ＣＯ２の濃度を０．１重量％〜５．０重量％とすることで、ＣＯ２が含まれていない混合樹脂を本出願に係るキャビティに注入するために必要な射出圧力に比べて、８０％〜９０％の射出圧力で注入させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、蜜蜂が自然環境下で作った巣と同等の構造を備える巣脾を人工的に製造することができ、蜜蜂に自然環境下での巣と認識させて蜂蜜を貯留させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】金型１の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）左側面図を示す図である。
【図２】金型１の拡大平面図を示す図である。
【図３】基礎部２の側面が互いに当接するように配列された金型１の一部の様子を示す斜視図である。
【図４】可動側受板１１の一部を拡大して平面方向から見た図である。
【図５】可動側受板１１の一部を拡大して見た斜視図である。
【図６】可動側金型２１を固定側金型２２に当接させて型締め工程を行った状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】キャビティ１７の一部を拡大して示す断面図である。
【図８】人工巣脾２５の斜視図である。
【図９】人工巣脾２５のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】人工巣脾２５のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】巣枠片４２の正面図である。
【図１２】人工巣脾２５を取り付けた巣枠片４２を２個連結して形成した巣枠５０の全体を示す斜視図である。
【図１３】巣箱５１に巣枠５０を吊下げた様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る実施の形態を、図を参照しながら詳しく説明する。
【００２３】
図１によれば、本発明に用いられる金型１は平面視が正六角形の六角柱状に形成されてなる。金型１の下部は、六角柱を構成する六面の側面３を有してなる六角柱状の基礎部２である。基礎部２の上端から上方に向かって同じく六面の側面からなる周面（隔壁面５）によって形成される六角柱状に形成されてなるコア部４が設けられてなる。コア部４は、基礎部２を同心として径方向内方に縮径された形状を有する。
【００２４】
基礎部２とコア部４との境界部分には段差状のステップ面６が形成されてなり、ステップ面６はコア部４の周囲を取り巻いて形成されてなる。本実施の形態において、ステップ面６は、図１の（ｂ）正面図において一の稜線１４ａから、当該一の稜線１４ａの対角にある稜線１４ｂに向かうＸ方向に向かって、水平に対して上方に角度α１の傾斜面を形成してなる。
【００２５】
基礎部２の側面３には、ステップ面６から基礎部２の下端面７にかけて形成されてなる帯状凹部８が形成される。本実施の形態において帯状凹部８は、側面３に対して垂直な側壁９、９を備えた断面矩形の帯状となる窪みに形成されてなる。帯状凹部８の深さは、基礎部２の側面３から金型１の軸中心に向かって１０μｍ〜２０μｍの深さである。また帯状凹部８は、基礎部２を構成する六面の側面３のうち、一面おきに三面について形成されてなる。
【００２６】
図３及び図４に示すように、多数の金型１を可動側受板１１上において側面３同士が当接するようにハニカム状に配列させる。なお、金型１はそれぞれ可動側受板１１上で固定されてなる。金型１の固定は、ネジを用いて行うがこれに限定されない。ネジを用いる場合、それぞれの金型１の下端面７の軸中心から前記下端面７に対して鉛直方向に向かって設けられた図示しないネジ穴を、可動側受板１１上の金型１の配列位置に対応して配設され、可動側受板１１の上面に対して鉛直方向に設けられた図示しないネジ軸に螺合させる。
【００２７】
ここで、可動側受板１１は、図５に示すように、Ｘ方向と一致する方向に向かって段差が上がる階段状に形成されてなる。前記段差によって可動側受板１１には棚面１２と段差面１３が形成されてなり、金型１は、ステップ面６が最も高くなる位置と対応する位置に形成されてなる他の稜線１４ｂを、図４に示すように、前記段差面１３に当接させて配列される。可動側受板１１は、ステップ面６の傾斜角度α１と同一角度である角度α２となるように段差が形成されてなる。これにより、各棚面１２に配列された多数の金型１からなるステップ面６を、傾斜角度α１となる一の傾斜面に形成することができる。
【００２８】
ステップ面６が角度α１の傾斜を有することによって、成形した人工巣脾の巣房を水平方向に対して角度α１上方に傾斜させて成形することができ、蜜蜂が巣房内に溜めた蜂蜜が巣房外へこぼれ落ちる量を抑制することができる。ここで、α１は０°より大きく１０°以下の範囲であることが好ましい。本実施の形態においては、α１＝α２＝４°とした。
【００２９】
コア部４のコア天頂面１０は、図１に示すようにひし形に形成された３つの平坦面が頂点からそれぞれ３方向に斜め上方に向かって配置された形状に形成されてなる。コア天頂面１０は人工巣脾の巣房の底面を形成する。
【００３０】
可動側受板１１の棚面１２には、図４及び図５に示すように、段差面１３と平行に脱気溝１５が設けられてなる。また、脱気溝１５には、段差面１３と直角方向に複数の枝溝部１６が間隔をあけて形成されてなる。脱気溝１５及び枝溝部１６には、後に説明するように、帯状凹部８を通ってきたキャビティ１７内の空気を効果的に排気する機能を有する。
【００３１】
金型１が取り付けられた可動側受板１１は、図６に示すように可動側取付板１８上に固定される。可動側取付板１８はガイドピン１９を備え、スペーサブロック２０にガイドピン１９を挿し入れることで可動側取付板１８とスペーサブロック２０とを固定させる。金型１を取り付けた可動側受板１１、可動側取付板１８、及びスペーサブロック２０は可動側金型２１を構成する。
【００３２】
可動側金型２１を固定側金型２２に突き合わせる型締め工程を行うと、図６に示すように内部にキャビティ１７が形成される。
【００３３】
キャビティ１７は、図７に示すように、可動側金型２１におけるコア部４のコア天頂面１０、隔壁面５、及びステップ面６に沿って形成された空間によって構成されてなる第一のハニカム構造１７ａと、固定側金型２２における巣礎底面２３、及び巣礎壁部２４に沿って形成された空間によって構成されてなる第二のハニカム構造１７ｂとから形成されてなり、キャビティ１７全体として人工巣脾２５の形状に形成されてなる。ここで巣礎壁部２４は、固定側金型２２のキャビティ面を切削によって凹状に形成されてなる。
【００３４】
第一のハニカム構造１７ａは、可動側金型２１と固定側金型２２との境界部分に形成される底板部２６ａ、及び前記コア部４の周面の間隙に形成される隔壁部３６によって構成され、巣脾構造３９を形成する。
【００３５】
また、第二のハニカム構造１７ｂが巣礎底面２３、及び巣礎壁部２４を有することによって、成形された人工巣脾２５の底板部２６ｂの裏面側に巣房基礎２７をハニカム状に配列させた巣礎構造２８を形成させることができる。キャビティ１７から成形された人工巣脾２５は、巣礎構造２８を底板部２６ｂの裏面側に備えることで、蜜蜂が巣礎壁部２９を延長させて巣房に成長させ、人工巣脾２５の裏面においても蜂蜜を溜めることが期待できる。なお、図７における破線は固定側金型２２の奥行方向に形成されてなる巣礎壁部２４の頂端３０を示す。
【００３６】
前記型締め工程後、スプールブッシュ３１に当接されたシリンダーノズル３２から溶融された熱可塑性樹脂がスプール３３を通ってキャビティ１７内に射出される。
【００３７】
本実施例において、成形に用いられる樹脂は、溶融したポリ乳酸樹脂に、Ｎ２からなる超臨界流体を攪拌混合することによって生成されてなるポリ乳酸混合樹脂を用いた。
【００３８】
前記ポリ乳酸混合樹脂を射出する条件としては、シリンダー温度を１７０℃〜２１０℃、金型温度を１０℃〜５０℃とし、射出圧力を９０ＭＰａ〜９５ＭＰａであることが好ましい。また、射出速度は２００ｍｍ／ｓｅｃであることが好ましい。シリンダーノズル３２から射出されたポリ乳酸混合樹脂をキャビティ１７に充填させた後、前記ポリ乳酸混合樹脂を冷却して固化させる冷却工程と、前記固定側金型２２から、前記可動側金型２１を離隔させる金型分離工程と、前記可動側金型内部から出没自在に設けられたエジェクタピン３４の基端を固定してなるエジェクタプレート３５ａを、エジェクタロッド３５ｂの押し出し動作によってエジェクタピン３４と共に押し出すことで、成形品を前記可動側金型２１から離型する離型工程を経て人工巣脾２５を製造する。
【００３９】
ここで、前記コア部４は、上端から下方に向かって側面が拡径して形成されてなり、隔壁面５は、図７に示すようにコア部４の中心軸と平行な垂直線Ｖに対して角度βの傾斜角度を有してなる。隔壁面５が前記傾斜角度を有することにより、前記離型工程において成形された人工巣脾２５を欠損させずに離型する効果を高めることができる。
【００４０】
また、キャビティ１７はステップ面６において帯状凹部８と連通してなり、シリンダーノズル２１から射出されたポリ乳酸混合樹脂によって押し出された空気を帯状凹部８からキャビティ１７の外へ排気させることができる。排気された空気は脱気溝１５及び枝溝部１６を通って、金型外へ放出させることができる。また、帯状凹部８の深さを１０μｍ〜２０μｍとすることで、排気を行いつつ、充填されたポリ乳酸混合樹脂が帯状凹部８の内部へ進入することを防止することができ、帯状凹部８へポリ乳酸混合樹脂が進入して固化することによるバリの発生を防ぐことができる。
【００４１】
図８には金型から離型された人工巣脾２５を正面側から見た斜視図を示す。人工巣脾２５は、底板部２６ｂの正面側にハニカム状に形成されてなる六面の隔壁部３７を有する巣房３８を有する巣脾構造３９が成形されてなる。また、図９、図１０に示すように、前記底板部２６ｂの裏面側にハニカム状に形成されてなる六面の巣礎壁部２９を有する巣房基礎２７を有する巣礎構造２８が成形されてなる。
【００４２】
前記六面の隔壁部３７のうち、対向する隔壁部３７は、巣房３８の底端中心から開口中心に向かう中心軸に対して互いの間隔が拡開するように傾斜して形成され、前記一対の隔壁部３７の傾斜の角度が、前記中心軸に対して開口４０を拡開する方向にそれぞれβ＝０°２０′〜０°４０′の範囲であることが好ましく、本実施の形態においてはβ＝０°３０′とした。図９においてβは前記中心軸に平行な垂直線Ｖに対する角度として示される。
【００４３】
開口４０を形成する一辺から対辺までの距離が４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとなるように形成され、隔壁部３７の高さは２ｍｍ〜１５ｍｍとなるように形成され、隔壁部３７の厚さは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍとなるように形成されてなることが好ましい。
【００４４】
一方、巣房基礎２７は、巣礎開口４１を形成する一辺から対辺までの距離が４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとなるように形成され、前記巣礎壁部２９の高さは１ｍｍ〜２ｍｍとなるように形成され、前記巣礎壁部２９の厚さは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍとなるように形成されてなることが好ましい。
【００４５】
巣房３８は、図１０に示すように、上向きに角度α１傾斜して形成されている。本実施の形態においては、底板部２６ｂに垂直な面Ｗに対する当該傾斜の角度α１は４°である。なお、面Ｗは底板部２６ｂの表面形状を考慮せず、底板部２６ｂの厚み中心と平行な面に対して垂直であるとする。
【００４６】
成形された人工巣脾２５は、図１１に示すようなポリ乳酸樹脂からなる巣枠片４２の取付部４３に取り付けられて使用することが好ましい。巣枠片４２は、上枠４４、側枠４５、及び下枠４６が三方に設けられ、その内側に人工巣脾２５を取り付ける取付部４３が形成されている。側枠４５の対辺には枠体は形成されていない。本実施形態において、取付部４３は高さ方向に約２００ｍｍ、左右方向に約２００ｍｍの大きさを有している。取付部４３の表面は４つの区画に分割されており、底板部２６ｂが高さ方向に約１００ｍｍ、左右方向に約１００ｍｍの大きさに成形された人工巣脾２５を各区画に固定することができる。巣枠片４２には４枚の人工巣脾２５が取り付けられる。
【００４７】
なお人工巣脾２５を、底板部２６ｂが高さ方向に約２００ｍｍ、左右方向に約２００ｍｍの大きさに成形し、巣枠片４２に１枚の人工巣脾２５を取り付けることとしてもよい。これによれば、一辺１００ｍｍの人工巣脾２５を取り付けるよりも取付作業を簡略化することができる。
【００４８】
巣枠片４２の一側辺には枠が設けられておらず上枠４４及び下枠４６の一端にはそれぞれ懸架部４７、４８が形成されている。これにより、人工巣脾２５を取り付けた巣枠片４２を二枚準備し、懸架部４７同士、懸架部４８同士を連結することで、図１２に示すような人工巣脾２５が連続して合計８枚取り付けられた巣枠５０を形成することができる。
【００４９】
上枠４４の他端には係止片４９が水平方向に突設されており、巣枠５０を形成すると係止片４９が巣枠５０の上辺の両端に形成される。このような構成により、巣枠５０を図１３に示すように巣箱５１の外縁部に複数係止して吊下げ、蓋５２を閉めることで養蜂を行うことができるものである。
【００５０】
巣枠片４２をポリ乳酸で形成することにより、蜂蜜を採取して使用済となった巣枠片４２と人工巣脾２５をそのまま土中に埋設して廃棄することができ、廃棄作業にも労力がかからない。
【符号の説明】
【００５１】
１  金型
２  基礎部
４  コア部
５  隔壁面
６  ステップ
８  帯状凹部
１１  可動側受板
１２  棚面
１３  段差面
１５  脱気溝
１７  キャビティ
２１  可動側金型
２２  固定側金型
２５  人工巣脾
２６ａ  底板部
２６ｂ  底板部
３６  隔壁部
３７  隔壁部
３８  巣房
３９  巣脾構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年9月20日(2016.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を射出成形することによって人工巣脾を製造する製造方法であって、
六角柱状に形成されてなる基礎部と、前記基礎部の上端に前記基礎部よりも径方向内方に縮径された六角柱状に形成されてなるコア部と、前記基礎部と前記コア部との境界部分が段差状に形成されてなるステップ面と、前記基礎部の側面のうち３面若しくは２面について１面おきに形成され、断面形状が前記側面から１０μｍ〜２０μｍの深さ及び前記側面のうちの一面の幅の１／５から４／５の範囲内に定まる幅を有する矩形に形成され、さらに前記ステップ面から前記基礎部の下端面にかけて形成されてなる帯状凹部とを有してなる多数の金型が前記基礎部の側面が互いに当接するように配列されてなる可動側金型を、固定側金型に突き合わせることによって形成されたキャビティが、前記可動側金型と前記固定側金型との境界部分に形成される底板部、及び前記コア部の周面の間隙に形成される隔壁部によって構成されてなる第一のハニカム構造に形作られ、
前記第一のハニカム構造は、
六角形の開口を有する巣房が構成される一組の隔壁部のうち、対向する少なくとも一対の隔壁部は、巣房の底端中心から開口中心に向かう中心軸に対して互いの間隔が拡開するように傾斜して形成され、
前記一対の隔壁部の傾斜の角度が、前記中心軸に対して開口を拡開する方向にそれぞれ０°２０′〜０°４０′の範囲であり、
前記開口を形成する一辺から対辺までの距離が４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとなるように形成され、
前記隔壁部の高さは２ｍｍ〜１５ｍｍとなるように形成され、
前記隔壁部の厚さは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍとなるように形成されてなると共に、前記キャビティと前記帯状凹部とが連通される型締め工程を有する
ことを特徴とする人工巣脾の製造方法。
【請求項２】
前記第一のハニカム構造は、
前記隔壁部が前記底板部に垂直な面に対して０°より大きく１０°以下の範囲の傾斜角度に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の人工巣脾の製造方法。
【請求項３】
前記型締め工程によって、
前記キャビティが、前記第一のハニカム構造に加えて、前記固定側金型のキャビティ面に凹状に形成されたハニカム状の巣礎壁部から構成されてなる第二のハニカム構造を有し、
前記第二のハニカム構造は、
六角形の巣礎開口を形成する一組の前記巣礎壁部の一辺から対辺までの距離が４．５ｍｍ〜６．０ｍｍとなるように形成され、
前記巣礎壁部の高さは１ｍｍ〜２ｍｍとなるように形成され、
前記巣礎壁部の厚さは０．１５ｍｍ〜０．４ｍｍとなるように形成されてなる
ことを特徴とする請求項１若しくは２に記載の人工巣脾の製造方法。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂中には、熱可塑性樹脂に対して０．３〜２重量％の蜜蝋が添加されてなる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の人工巣脾の製造方法。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂はポリ乳酸樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の人工巣脾の製造方法。
【請求項６】
前記熱可塑性樹脂は、Ｎ２若しくはＣＯ２からなる超臨界流体を、溶融した熱可塑性樹脂中に攪拌混合することによって生成されてなる混合樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の人工巣脾の製造方法。