(57)【要約】【課題】入力デバイスとしての機能を備えた三次元造形物を製造することができる三次元造形装置を提供する。【解決手段】三次元造形装置は、液体の光硬化性樹脂を吐出するノズル１０ＣＬ１，１０ＣＬ２と、少なくとも光硬化性樹脂の硬化時に発生する反応熱により焼結する導電性微粒子含有材料を吐出するノズル１０Ｅとを有する吐出ヘッド１０と、テーブルＴａと、光を照射して光硬化性樹脂を硬化させる光学装置１１，１２と、吐出ヘッド１０をテーブルＴａに対して相対移動させる移動機構１３と、ノズル１０ＣＬ１，１０ＣＬ２による光硬化性樹脂の吐出動作、ノズル１０Ｅによる導電性微粒子含有材料の吐出動作、および移動機構１３の動作をそれぞれ制御する制御装置と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元造形物を製造する三次元造形装置であって、
液体の光硬化性樹脂を吐出する第１ノズルと、加熱により焼結する導電性微粒子含有材料を吐出する第２ノズルとを有する吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドから吐出された前記光硬化性樹脂および前記導電性微粒子含有材料をそれぞれ保持するテーブルと、
前記テーブルに吐出された前記光硬化性樹脂に光を照射して当該光硬化性樹脂を硬化させる光学装置と、
前記導電性微粒子含有材料は、少なくとも前記光硬化性樹脂の硬化時における反応熱が与えられることによって焼結し、
前記吐出ヘッドを前記テーブルに対して相対移動させる移動機構と、
前記第１ノズルによる前記光硬化性樹脂の吐出動作、前記第２ノズルによる前記導電性微粒子含有材料の吐出動作、および前記移動機構の動作をそれぞれ制御する制御装置と、をさらに備えた、三次元造形装置。
【請求項２】
前記第１ノズルおよび前記第２ノズルは、それぞれ主走査方向に並設され、
前記吐出ヘッドにおいて前記第１ノズルは複数設けられ、前記第２ノズルは、一の前記第１ノズルと他の前記第１ノズルとの間に配置されている、請求項１に記載の三次元造形装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記第１ノズルによる前記光硬化性樹脂の吐出と、前記第２ノズルによる前記導電性微粒子含有材料の吐出とが少なくとも一部の期間同時に行われるように前記第１ノズルの吐出動作および前記第２ノズルの吐出動作をそれぞれ制御するように構成されている、請求項１または２に記載の三次元造形装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記三次元造形物において前記光硬化性樹脂の層の内側に前記導電性微粒子含有材料の層が形成されるように前記第１ノズルの吐出動作および前記第２ノズルの吐出動作をそれぞれ制御するように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の三次元造形装置。
【請求項５】
前記第１ノズルにより吐出される前記光硬化性樹脂は透明である、請求項４に記載の三次元造形装置。
【請求項６】
前記第１ノズルは、前記導電性微粒子含有材料の層の内側に前記光硬化性樹脂を吐出することにより光硬化性樹脂層を形成するように構成されている、請求項４または５に記載の三次元造形装置。
【請求項７】
前記導電性微粒子含有材料は、有機溶媒と、分散剤と、前記有機溶媒中に前記分散剤により分散された導電性微粒子とを含み、２０ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有するものであり、
前記吐出ヘッドに接続され、前記導電性微粒子含有材料を吐出するディスペンサと、
前記ディスペンサにより吐出された前記導電性微粒子含有材料を焼結させる焼結装置と、をさらに備えた、請求項１〜６のいずれか１項に記載の三次元造形装置。
【請求項８】
前記導電性微粒子含有材料は、銀ナノインクである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の三次元造形装置。
【請求項９】
前記光学装置は、紫外線発光ダイオードを備えている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の三次元造形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三次元造形物を造形する三次元造形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、所定の断面形状の樹脂材料を順次積層し、樹脂材料を硬化させることによって三次元造形物を造形する三次元造形装置が知られている。例えば特許文献１には、三次元造形物の形状を表す三次元データに基づいて造形ヘッドの吐出ノズルから光硬化性樹脂を吐出し、吐出した光硬化性樹脂を硬化させることにより三次元造形物を製造する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平６−９８６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、三次元造形物には、フィギュア等の置物や、ゲーム用のコントローラとして用いられるジョイスティックなど多種多様なものがある。三次元造形物としてのフィギュアの構成要素としては、基本的には光硬化性樹脂等で造形されるフィギュアその物のみである。これに対して、三次元造形物としてのジョイスティックの構成要素としては、光硬化性樹脂等で造形される筐体と、当該筐体の内方に収容されるマイクロスイッチ等のメカニカルスイッチ等とがある。したがって、三次元造形装置によって上記筐体は作製することができるが、メカニカルスイッチ等の入力デバイスについては別途製造するか若しくは購入するしかなかった。
【０００５】
本発明は上記のような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、入力デバイスとしての機能を備えた三次元造形物を製造することができる三次元造形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る三次元造形装置は、三次元造形物を製造する三次元造形装置であって、液体の光硬化性樹脂を吐出する第１ノズルと、加熱により焼結する導電性微粒子含有材料を吐出する第２ノズルとを有する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドから吐出された前記光硬化性樹脂および前記導電性微粒子含有材料をそれぞれ保持するテーブルと、前記テーブルに吐出された前記光硬化性樹脂に光を照射して当該光硬化性樹脂を硬化させる光学装置と、前記導電性微粒子含有材料は、少なくとも前記光硬化性樹脂の硬化時における反応熱が与えられることによって焼結し、前記吐出ヘッドを前記テーブルに対して相対移動させる移動機構と、前記第１ノズルによる前記光硬化性樹脂の吐出動作、前記第２ノズルによる前記導電性微粒子含有材料の吐出動作、および前記移動機構の動作をそれぞれ制御する制御装置と、をさらに備えている。
【０００７】
本発明に係る三次元造形装置によれば、吐出ヘッドは、液体の光硬化性樹脂を吐出する第１ノズルと、導電性微粒子含有材料を吐出する第２ノズルとを備えている。これによって、第２ノズルにより形成された導電性微粒子含有材料層を、導体（例えば人体）との間に発生する静電容量を検出するタッチセンサの構成要素（つまり、導電膜）として用いることができる。このことによって、三次元造形物に入力デバイスとしての機能を備えさせることが可能となる。このように、本発明によれば、入力デバイスとしての機能を備えた三次元造形物を製造することができる。なお、導電性微粒子含有材料とは、加熱により焼結するものであって、ナノサイズ（例えば粒径１００ｎｍ程度以下）の導電性粒子（例えば銀粒子や銅粒子等）が有機溶剤中に分散剤により分散されたインクまたはペーストである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、入力デバイスとしての機能を備えた三次元造形物を製造することができる三次元造形装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る三次元造形装置の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る吐出ヘッドの正面図である。
【図３】（ａ）は本発明の一実施形態に係る三次元造形物により製造される三次元造形物の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩ-ｂ−ＩＩＩ-ｂ線断面図であり、（ｃ）は（ｂ）における一点鎖線の領域を示した図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る三次元造形装置により製造された三次元造形物をタッチセンサに用いた形態の一例を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る吐出ヘッドの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１において、符号Ｆ、Ｒｅ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。以下の説明では、左、右、上、下とは、図１の三次元造形装置１００の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、図１の三次元造形装置１００から上記作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。本明細書においては、後述する吐出ヘッド１０（図２参照）が移動する方向を「主走査方向」と適宜に称することとする。また、主走査方向に対して垂直な方向を「副走査方向」と適宜に称することとする。図面中の符号Ｙは主走査方向を表す。本実施形態では、主走査方向Ｙは左右方向である。図面中の符号Ｘは副走査方向を表す。本実施形態では、副走査方向Ｘは前後方向である。但し、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、本実施形態に係る三次元造形装置１００の設置態様を何ら限定するものではない。
【００１１】
図１に示すように、三次元造形装置１００は、例えばデスクトップサイズの箱型に形成されている。三次元造形装置１００は、本体部１、複数の脚部２と、カバー部３とを備えている。本体部１は筐体である。三次元造形装置１００は、光硬化性樹脂を微細な液滴として吐出することにより目的の位置に該液体を供給するインクジェット方式の造形装置である。本体部１の内方には、後述の吐出ヘッド１０（図２参照）などが設けられている。脚部２は、本体部１の底部の四隅に設けられている。カバー部材３は、例えば可視光に対して透明のアクリル板により形成されている。カバー部材３には、紫外線を吸収する加工が施されている。したがって、作業者は、カバー部材３を閉じた状態であっても当該カバー部材３から三次元造形装置１００の内部空間を視認することができる。カバー部材３は、本体部１の内部空間を閉鎖する位置（図１の状態の位置）と、上方に向けて開くことにより前記内部空間を開放する位置との間で回動自在に設けられている。造形時には、カバー部材３は閉じられた状態となる。造形後には、カバー部材３が開けられ、本体部１の内方より三次元造形物が取り出される。また、三次元造形装置１００は、制御装置４を備えている。制御装置４は例えばマイクロコンピュータで構成されている。この制御装置４は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）と、当該中央演算処理装置が実行するプログラムを格納したＲＯＭおよびＲＡＭ等とを備えて構成されている。
【００１２】
次に、本実施形態に係る吐出ヘッド１０について説明する。本実施形態の吐出ヘッド１０は、複数のノズルを備えている。複数のノズルは、それぞれ主走査方向Ｙに沿って例えば等間隔に配置されている。なお、図示は省略するが、吐出ヘッド１０は、主走査方向Ｙに配置された各ノズルがそれぞれ副走査方向Ｘにもライン状に所定数配置された吐出ヘッド（いわゆるラインヘッド）である。図２に示すように、吐出ヘッド１０は、ノズル１０ＣＬ１、１０ＣＬ２、１０Ｅ、１０Ｗ、１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙを備えている。ノズル１０ＣＬ１は、無色透明の光硬化性樹脂であるクリアインクを吐出する。ノズル１０ＣＬ２は、有色透明の光硬化性樹脂であるクリアインクを吐出する。クリアインクは、主として、後述のプロセスカラーインクの表面に吐出されるインクである。クリアインクは、例えば表面に光沢のある色彩を付与したいときに使用される。ノズル１０Ｅは、導電性微粒子含有材料を吐出する。具体的には、ノズル１０Ｅは、導電性金属ナノインクまたは導電性金属ナノペーストを吐出する。導電性金属ナノインクおよび導電性金属ナノペーストは、それぞれ有機溶媒中に分散剤により例えば１００ｎｍ程度までの粒径を有する導電性金属粒子が分散されたものである。これらの導電性金属ナノインクおよび導電性金属ナノペーストは、焼結処理によって導電性を発現する。焼結温度としては、種々設定することができるが、低温焼結が可能な導電性金属ナノインクおよび導電性金属ナノペーストを用いる場合の焼結温度は、例えば１２０℃〜１５０℃である。超低温焼結が可能な導電性金属ナノインクおよび導電性金属ナノペーストを用いる場合の焼結温度は、例えば８０℃〜１００℃である。また、焼結温度が例えば１５０℃以上の導電性金属ナノインクおよび導電性金属ナノペーストを用いることもできる。ノズル１０Ｅは、銀ナノインクまたは銀ナノペーストを吐出する。本実施形態では、ノズル１０Ｅは、銀ナノインクを吐出する。銀ナノインクにおける銀含有量は、１０〜６０ｗｔ％であり、銀ナノインクの粘度は、５〜１５ｍＰａ・ｓである。また、銀ナノペーストにおける銀含有量は、６０〜９５ｗｔ％であり、銀ナノペーストの粘度は、１０〜５０ｍＰａ・ｓである。
【００１３】
ノズル１０Ｗは、白色顔料を含む白色の光硬化性樹脂であるホワイトインクを吐出する。ノズル１０Ｋは、黒色顔料を含む黒色の光硬化性樹脂であるブラックインクを吐出する。ノズル１０Ｃは、青色顔料を含むシアン色の光硬化性樹脂であるシアンインクを吐出する。ノズル１０Ｍは、赤色顔料を含むマゼンタ色の光硬化性樹脂であるマゼンタインクを吐出する。ノズル１０Ｙは、黄色顔料を含む黄色の光硬化性樹脂であるイエローインクを吐出する。上記着色されたインクのうち、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクの４種のインクは、フルカラー画像を形成するために用いられるカラーインクであり、いわゆるプロセスカラーインクと呼ばれる。ホワイトインクは、白色の彩色を施す際に使用される。ホワイトインクは、一般的に、三次元造形物の最外面の光硬化性樹脂が透明であるため、例えば下地用インクとして使用される。クリアインクおよびホワイトインクは、いわゆる特色インクと呼ばれる。なお、フルカラー画像を形成するためのインクの種類および数は特に限定されない。例えば、上述した４種のインクの他に、ゴールドインクやシルバーインクを含めた６種類のカラーインクを使用するようにしてもよい。
【００１４】
吐出ヘッド１０の上記ノズルの配列について説明する。主走査方向Ｙの左方から右方に向かって、２つのノズル１０ＣＬ１、２つのノズル１０ＣＬ２、２つのノズル１０Ｅ、２つのノズル１０Ｗ、１つのノズル１０Ｋ、１つのノズル１０Ｃ、１つのノズル１０Ｍ、２つのノズル１０Ｙの順で配置されている。また、上記２つのノズル１０Ｙに続いて、１つのノズル１０Ｍ、１つのノズル１０Ｃ、１つのノズル１０Ｋ、２つのノズル１０Ｗ、２つのノズル１０Ｅ、２つのノズル１０ＣＬ２、２つのノズル１０ＣＬ１の順で配置されている。このような配置によって、吐出ヘッド１０が主走査方向Ｙの左方および右方の何れの方向に移動する場合であっても、クリアインクの後に導電性微粒子含有材料を吐出することができる。これにより、完成後の三次元造形物においてクリアインクで形成された光硬化性樹脂層の内側に、銀ナノインク等により形成された導電膜（例えば、ジョイスティックなどのタッチセンサの構成要素として用いられる導電膜）を形成することができる。
【００１５】
図２に示すように、吐出ヘッド１０の左方には、例えば紫外光などの光を出射する光学装置１１が設けられている。吐出ヘッド１０の右方にも、例えば紫外光などの光を出射する光学装置１２が設けられている。光学装置１１，１２は、光硬化性樹脂に対して光を照射することにより、当該光硬化性樹脂を硬化させる。本実施形態では、光学装置１１，１２は、光源として紫外線ＬＥＤ（発光ダイオード）ランプを備えている。ただし、光学装置１１，１２は、紫外光などの光を出射する光源を備えていればよく、例えばハロゲンランプ等の他の光源を備えていてもよい。導電性微粒子含有材料（焼結温度が例えば８０℃〜１００℃のもの）は、上記光硬化性樹脂の硬化時に発生する反応熱が与えられることで焼結する。ただし、後記のスポットヒータ等の焼結装置による加熱と併せて焼結させてもよい。また、焼結温度が例えば１２０℃以上の導電性微粒子含有材料を用いる場合には、後述するようにスポットヒータ等の焼結装置により当該材料を焼結させるようにする。なお、光学装置１１，１２により出射された光の照射角度を図示しないミラーで適宜変更することにより、光硬化性樹脂に対する光の照射位置を変えるように構成してもよい。
【００１６】
図２に示すように、吐出ヘッド１０には移動機構１３が接続されている。移動機構１３は、吐出ヘッド１０をテーブルＴａに対して相対移動させる。本実施形態では、移動機構１３は、吐出ヘッド１０を前後方向、左右方向および上下方向に移動させ、テーブルＴａに対して接近および離反させる。移動機構１３は、例えば駆動モータおよび当該駆動モータに接続された公知の機構を含む。移動機構１３の動作は、制御装置４（図１参照）により制御される。なお、テーブルＴａに、当該テーブルＴａを昇降させる駆動モータを接続し、移動機構１３により吐出ヘッド１０を前後方向および左右方向に移動させるように構成してもよい。
【００１７】
続いて、本実施形態の三次元造形装置１００により製造される三次元造形物について、簡単な構造を例に挙げて説明する。図３（ａ）に示すように、三次元造形装置１００により、例えば中空の直方体形状の三次元造形物２０を製造することができる。この三次元造形物２０をタッチセンサの一構成要素として用いる場合には、例えば、前面部２０ａ、後面部２０ｂ、左面部２０ｃ、または右面部２０ｄを、導体（例えば人体）が接触する部分とすることができる。例えば、前面部２０ａを導体が接触する部分とする場合には、当該前面部２０ａの内側に銀ナノインク等により導電膜が形成されることとなる。
【００１８】
図３（ｂ）を参照して、三次元造形物２０の内方から最外面にかけての構成を説明する。図３（ｂ）は、図３（ａ）の三次元造形物２０のＩＩＩ-ｂ−ＩＩＩ-ｂ線断面図である。図３（ｂ）のような断面形状の層が上下方向に所定数積み重ねて形成されることで三次元造形物２０が製造される。図３（ｂ）は、吐出ヘッド１０の各ノズルにより吐出された液滴の平面視における吐出イメージを示している。理解を容易にするために、図３（ｂ）の一点鎖線で示した領域を、図３（ｃ）にピックアップしている。図３（ｂ），（ｃ）に示すように、三次元造形物２０の最外部分に、吐出ヘッド１０のノズル１０ＣＬ１（図２参照）により吐出された無色透明の光硬化性樹脂の液滴２１がそれぞれ着弾されている。各液滴２１は、平面視において矩形状に配置されている。液滴２１の体積は、後述の液滴２４の体積より大きくてもよい。なお、吐出ヘッド１０のノズル１０ＣＬ１により液滴２１を吐出する代わりに、ノズル１０ＣＬ２により有色透明の液滴を吐出するようにしてもよい。上記のように矩形状に配置された液滴２１の内側に、上述したプロセスカラーインクの液滴２２が平面視において矩形状にそれぞれ着弾されている。すなわち、液滴２１の内側には、吐出ヘッド１０のノズル１０Ｙ、ノズル１０Ｍ、ノズル１０Ｃ、およびノズル１０Ｋ（各々図２参照）のうち何れかのノズルによって液滴２２が着弾される。なお、どの位置にどの色のプロセスカラーインクの液滴２２を着弾するかについては、任意に設定することができる。
【００１９】
次に、矩形状に配置された液滴２２の内側に、吐出ヘッド１０のノズル１０Ｗ（図２参照）により白色の光硬化性樹脂の液滴２３が平面視において矩形状にそれぞれ着弾されている。そして、矩形状に配置された液滴２３の内側に、吐出ヘッド１０のノズル１０Ｅ（図２参照）により、銀ナノインク等の液滴２４が平面視で矩形状に二重にそれぞれ着弾されている。矩形状に着弾された液滴２４が導電膜となる。ノズル１０Ｅによる銀ナノインク等の吐出は、ノズル１０ＣＬ１によるクリアインクの吐出と少なくとも一部の期間同時に行ってもよい。矩形状に配置された液滴２４の内側に、吐出ヘッド１０のノズル１０ＣＬ１（図２参照）により無色透明の光硬化性樹脂の液滴２５が平面視で矩形状に二重にそれぞれ着弾されている。液滴２５の体積は、液滴２１，２２，２３，２４の各体積よりも大きくしてもよい。なお、吐出ヘッド１０のノズル１０ＣＬ１により液滴２５を吐出する代わりに、ノズル１０ＣＬ２により有色透明の液滴を吐出するようにしてもよい。以上のように、本実施形態の吐出ヘッド１０によれば、三次元造形物２０において液滴２１による層および液滴２５による層などのような骨格部分と、液滴２４による導電膜とを、一つの造形処理で同時に製造することができる。
【００２０】
以上のように、本実施形態によれば、吐出ヘッド１０は、光硬化性樹脂を吐出する第１ノズルとしてのノズル１０ＣＬ１，１０ＣＬ２と、導電性微粒子含有材料を吐出する第２ノズルとしてのノズル１０Ｅとを備えている。これによって、ノズル１０Ｅにより形成された導電性微粒子含有材料層を、導体（例えば人体）との間に発生する静電容量を検出するタッチセンサの構成要素として形成することができる。詳細には、図４に示すように、液滴２４（図３参照）により、送信電極２４ａと、当該送信電極２４ａと離間して受信電極２４ｂとを形成する。送信電極２４ａの上面および受信電極２４ｂの上面に、液滴２１により透明のタッチパネル層２１ａを形成する。受信電極２４ｂには、電荷計測器３０が接続されている。このような構成において、送信電極２４ａにパルスが印加された状態で、導体（例えば人体）がタッチパネル層２１ａに接触すると、送信電極２４ａと受信電極２４ｂとの間の電界の一部が導体の方に移行する。これに伴って、電荷計測器３０により計測される電荷量が減少する。このため、電荷計測器３０により電荷量を計測することによって、タッチパネル層２１ａに対する導体の接触を検出することができる。以上により、三次元造形物に入力デバイスとしての機能を備えさせることが可能となる。このように、本実施形態の三次元造形装置１００によれば、入力デバイスとしての機能を備えた三次元造形物（例えば、ジョイスティック、楽器、コントローラ、キーボード等）を製造することができる。
【００２１】
また、本実施形態によれば、ノズル１０Ｅは、左方のノズル１０ＣＬ１，１０ＣＬ２と右方のノズル１０ＣＬ１，１０ＣＬ２との間に配置されている。これによって、吐出ヘッド１０が主走査方向Ｙの左方および右方の何れの方向に移動する場合であっても、クリアインクの後に銀ナノインクを吐出することができる。これにより、完成後の三次元造形物においてクリアインクで形成された光硬化性樹脂層の内側に、銀ナノインクで形成された導電膜を形成することができる。
【００２２】
また、本実施形態において、ノズル１０ＣＬ１による光硬化性樹脂の吐出と、ノズル１０Ｅによる導電性微粒子含有材料の吐出とが少なくとも一部の期間同時に行われるようにすれば、入力デバイス機能を備えた三次元造形物の製造時間の短縮を図ることができる。
【００２３】
また、本実施形態によれば、三次元造形物において光硬化性樹脂の層の内側に導電性微粒子含有材料の層が形成される。このことによって、導電性微粒子含有材料層をタッチセンサの一構成要素（例えば、送信電極および受信電極）とすることができる。
【００２４】
また、本実施形態によれば、導電性微粒子含有材料層の外側に形成される光硬化性樹脂層が透明であることにより、当該光硬化性樹脂層の内側にある導電性微粒子含有材料層の存在を確認し易くなる。
【００２５】
また、本実施形態によれば、三次元造形物において導電膜の内側に、構造層としての光硬化性樹脂層が形成されることによって、上記導電膜を構造層により支持することができる。これにより、導電膜が損傷を受けることを抑制することができる。
【００２６】
また、本実施形態によれば、導電性微粒子含有材料として、導電性金属ナノインク（例えば、銀ナノインク）を用いることによって、高い導電性を有する良好な導電膜を形成することができる。
【００２７】
また、本実施形態によれば、光学装置１１，１２が光源として紫外線発光ダイオードを備えていることにより、少ない電力で高輝度な光を発することができる。また、紫外線発光ダイオードは、発光に際して発熱し難いため、比較的熱に弱い基材に対しても変質を起こさせ難いので好ましい。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で以下のように実施することが可能である。
【００２９】
高粘度（例えば、２０ｍＰａ・ｓ以上の粘度）の導電性微粒子含有材料を吐出する場合には、以下の構成を採用してもよい。図５に示すように、図２の吐出ヘッド１０にディスペンサ４０およびヒータ４１をそれぞれ連結するようにしてもよい。ディスペンサ４０は、高粘度の導電性微粒子含有材料を吐出する。ディスペンサ４０としては、ニードル式ディスペンサや空圧式ディスペンサなど各種ディスペンサを採用することができる。ヒータ４１は、ディスペンサ４０により吐出された導電性微粒子含有材料に対して熱を与えることによって、当該導電性微粒子含有材料を局所的に焼結させる。ヒータ４１としては、スポット式ヒータを用いればよい。ただし、上述したように超低温（例えば８０℃〜１００℃）で焼結可能な導電性微粒子含有材料を用いる場合には、ヒータ４１を不要としてもよい。光学装置１１，１２からの光の照射によって光硬化性樹脂が硬化する際に発生する反応熱が上記導電性微粒子含有材料に与えられることで焼結可能であるからである。
【００３０】
上記実施形態では、導電性微粒子含有材料として、銀ナノインクや銀ナノペーストを用いたが、これに限定されるものではない。銀ナノインクや銀ナノペーストの代わりに、例えば銅ナノインク、銅ナノペースト、金ナノインク、金ナノペースト、および透明電極に使用されるＩＴＯ（酸化インジウムスズ）の透明ナノインク等の他の導電性材料を用いるようにしてもよい。また、導電性微粒子含有材料として、マイクロカプセル化された銀ナノコロイドインク等の金属コロイドインクを用いてもよい。この場合には、焼結させずとも導電性を確保することができるので、上述のヒータ４１は不要となる。
【００３１】
また、上記実施形態では、銀ナノインク等を吐出するノズル１０Ｅを左右に２つずつ設けるようにしたが、ノズル１０Ｅの数は特に限定されるものではない。ノズル１０Ｅを左右に１つずつ設けるようにしてもよいし、左右に３つ以上ずつ設けるようにしてもよい。或いは、ノズル１０Ｅの数を１つとしてもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、ノズル１０ＣＬ１により吐出される無色透明の光硬化性樹脂の液滴２１の体積が、ノズル１０Ｅにより吐出される銀ナノインクの液滴２４の体積よりも大きいようにしたが、これに限定されるものではない。液滴２１の体積と液滴２４の体積とが同じであってもよいし、或いは液滴２１の体積が液滴２４の体積よりも小さくてもよい。
【００３３】
さらに、上記実施形態では、三次元造形物２０の一例として、直方体状の三次元造形物を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えばジョイスティック、楽器、コントローラ、キーボード等のように三次元造形物の形状としては多種多様に形成することができる。
【符号の説明】
【００３４】
４    制御装置
１０  吐出ヘッド
１０ＣＬ１  ノズル（第１ノズル）
１０ＣＬ２  ノズル（第１ノズル）
１０Ｅ  ノズル（第２ノズル）
１１  光学装置
１２  光学装置
１３  移動機構
２０  三次元造形物
４０  ディスペンサ
４１  ヒータ（焼結装置）
１００  三次元造形装置
Ｔａ  テーブル
【図１】
2017077682.tif 000003
【図２】
2017077682.tif 000004
【図３】
2017077682.tif 000005
【図４】
2017077682.tif 000006
【図５】
2017077682.tif 000007