(57)【要約】【課題】温度の上昇による応力で表示不具合が生じ難い電気光学装置、電気光学装置の製造方法、電子機器を提供すること。【解決手段】電気光学装置としての液晶装置１００は、表示パネルとしての液晶パネル１１１を収容可能な第１の枠体としてのカバー１３０と、カバー１３０との間で液晶パネル１１１を挟む第２の枠体としてのプレート１４０と、を含み、カバー１３０には、２つの第１貫通穴１３３，１３４が離間して設けられ、プレート１４０には、２つの第１貫通穴１３３，１３４のそれぞれに対応した位置に、第２貫通穴１４３，１４４が設けられ、カバー１３０及び液晶パネル１１１並びにプレート１４０は、接着剤７０により互いに接着されている。【選択図】図１０
2017142280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルを収容可能な第１の枠体と、
前記第１の枠体との間で前記表示パネルを挟む第２の枠体と、を含み、
前記第１の枠体には、２つの第１貫通穴が離間して設けられ、
前記第２の枠体には、前記２つの第１貫通穴のそれぞれに対応した位置に、第２貫通穴または前記表示パネルに対して反対側に窪む凹部が設けられ、
前記第１の枠体及び前記表示パネル並びに前記第２の枠体は、接着剤により互いに接着されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記２つの第１貫通穴のうち、一方が丸穴であり、他方が長穴であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記表示パネルから表示光が射出される側に前記第２の枠体が配置され、
前記第２の枠体の前記表示パネル側の面と反対側の面に接着される見切り部材を備え、
前記見切り部材には、前記表示パネルの表示領域に対応した開口部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記第２の枠体には、前記２つの第１貫通穴のそれぞれに対応した位置に前記第２貫通穴が形成され、
前記見切り部材には、前記第２貫通穴と勘合する凸部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電気光学装置。
【請求項５】
表示パネルと、２つの第１貫通穴が離間して設けられた第１の枠体と、前記２つの第１貫通穴のそれぞれに対応した位置に、第２貫通穴または凹部が設けられた第２の枠体とを備える電気光学装置の製造方法であって、
基材に対して前記２つの第１貫通穴のそれぞれに対応した位置に立設された位置決めピンを有する治具を用意する第１の工程と、
前記位置決めピンを前記２つの第１貫通穴に挿入して、前記治具の前記基材上に前記第１の枠体をセットする第２の工程と、
前記治具にセットされた前記第１の枠体の収容部に接着剤を塗布する第３の工程と、
接着剤が塗布された前記収容部に前記表示パネルを収容する第４の工程と、
前記第１の枠体に収容された前記表示パネルに接着剤を塗布する第５の工程と、
前記位置決めピンを前記第２貫通穴または凹部に挿入し、接着剤が塗布された前記表示パネルに前記第２の枠体を貼り合わせる第６の工程と、
塗布された接着剤を硬化させる第７の工程と、を備えたことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
前記２つの第１貫通穴のうち、一方が丸穴であり、他方が長穴であることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
前記第４の工程では、前記表示パネルから表示光が射出される側が上方に向くように前記第１の枠体に前記表示パネルを収容し、
前記第２の枠体に接着剤を介して、前記表示パネルの表示領域に対応した開口部を有する見切り部材を貼り合わせる第８の工程を有し、
前記第７の工程では、前記位置決めピンによって位置決めされた前記第１の枠体に対して前記表示パネル及び前記第２の枠体を介して前記見切り部材を押圧した状態で放置し、接着剤を硬化させることを特徴とする請求項５または６に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
前記第６の工程では、前記位置決めピンを前記第２貫通穴に挿入し、接着剤が塗布された前記表示パネルに前記第２の枠体を貼り合わせ、
前記第８の工程では、前記第２貫通穴と勘合する凸部が設けられた前記見切り部材を前記第２の枠体に貼り合わせることを特徴とする請求項７に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
請求項５乃至８のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法を用いて製造された電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置、電気光学装置の製造方法、電気光学装置を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気光学装置として、例えば、特許文献１には、電気光学装置における画像表示領域の周辺に位置する周辺領域の少なくとも一部をプレートとカバーとで保持して電気光学装置を収容する実装ケース入り電気光学装置が開示されている。
【０００３】
上記特許文献１では、プレートとカバーとが当接する部分において、一方に凸部を形成し、他方に上記凸部と嵌合可能な凹部を形成して、相互に位置決めする構造が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９８９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１におけるプレートとカバーとの位置決め構造では、凹部に凸部を嵌合させた後に、光源からの発光をカバーが受けて温度が上昇すると、カバーとプレートとの線膨張係数の違いから、嵌合部において凸部と凹部とが接して応力が発生する。当該応力が、カバーとプレートとにより保持された電気光学装置の表示パネルに伝わると、表示パネルを構成する基板が歪んで表示不具合を招くおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例］本適用例に係る電気光学装置は、表示パネルと、前記表示パネルを収容可能な第１の枠体と、前記第１の枠体との間で前記表示パネルを挟む第２の枠体と、を含み、前記第１の枠体には、２つの第１貫通穴が離間して設けられ、前記第２の枠体には、前記２つの第１貫通穴のそれぞれに対応した位置に、第２貫通穴または前記表示パネルに対して反対側に窪む凹部が設けられ、前記第１の枠体及び前記表示パネル並びに前記第２の枠体は、接着剤により互いに接着されていることを特徴とする。
【０００８】
本適用例によれば、電気光学装置の製造に際して、第１の枠体に設けられた２つの第１貫通穴を基準として、第１の枠体に対して表示パネル及び第２の枠体を位置決めして、第１の枠体と第２の枠体とにより表示パネルを挟持することができる。つまり、位置決め構造として、第１の枠体及び第２の枠体のうち、一方に凸部を設け、他方に凸部と嵌合可能な凹部を設ける場合に比べて、第１の枠体と第２の枠体とにおける線膨張係数が異なっていたとしても第１の枠体と第２の枠体との接触に伴う応力が発生しない。すなわち、枠体の温度が上昇したとしても当該応力に起因する表示不具合が発生せず、安定した表示品質が得られる電気光学装置を提供することができる。
【０００９】
上記適用例に記載の電気光学装置において、前記２つの第１貫通穴のうち、一方が丸穴であり、他方が長穴であることが好ましい。
この構成によれば、丸穴を基準として第１の枠体と第２の枠体とが位置決めされるため、２つの第１貫通穴及びこれに対応した第２貫通穴または凹部の加工位置精度を緩和させることができる。
【００１０】
上記適用例に記載の電気光学装置において、前記表示パネルから表示光が射出される側に前記第２の枠体が配置され、前記第２の枠体の前記表示パネル側の面と反対側の面に接着される見切り部材を備え、前記見切り部材には、前記表示パネルの表示領域に対応した開口部が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、表示パネルの表示領域以外の部分から射出される不要な光が見切り部材で遮光される。つまり、不要な光の射出によって表示品質が低下し難い電気光学装置を提供できる。
【００１１】
上記適用例に記載の電気光学装置において、前記第２の枠体には、前記２つの第１貫通穴のそれぞれに対応した位置に前記第２貫通穴が形成され、前記見切り部材には、前記第２貫通穴と勘合する凸部が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、第２貫通穴を通過する不要な光を見切り部材に設けられた凸部で遮光することができる。
【００１２】
［適用例］本適用例に係る電気光学装置の製造方法は、表示パネルと、２つの第１貫通穴が離間して設けられた第１の枠体と、前記２つの第１貫通穴のそれぞれに対応した位置に、第２貫通穴または凹部が設けられた第２の枠体とを備える電気光学装置の製造方法であって、基材に対して前記２つの第１貫通穴のそれぞれに対応した位置に立設された位置決めピンを有する治具を用意する第１の工程と、前記位置決めピンを前記２つの第１貫通穴に挿入して、前記治具の前記基材上に前記第１の枠体をセットする第２の工程と、前記治具にセットされた前記第１の枠体の収容部に接着剤を塗布する第３の工程と、接着剤が塗布された前記収容部に前記表示パネルを収容する第４の工程と、前記第１の枠体に収容された前記表示パネルに接着剤を塗布する第５の工程と、前記位置決めピンを前記第２貫通穴または凹部に挿入し、接着剤が塗布された前記表示パネルに前記第２の枠体を貼り合わせる第６の工程と、塗布された接着剤を硬化させる第７の工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、位置決めピンを２つの第１貫通穴に通した状態で、第１の枠体と第２の枠体との間に表示パネルを挟んで相互に位置決めがされ、接着されて電気光学装置が製造される。したがって、位置決め方法として、第１の枠体及び第２の枠体のうち、一方に凸部を設け、他方に凸部と嵌合可能な凹部を設けて位置決めする場合に比べて、第１の枠体と第２の枠体とにおける線膨張係数が異なっていたとしても第１の枠体と第２の枠体との接触に伴う応力が発生しない。すなわち、枠体の温度が上昇したとしても当該応力に起因する表示不具合が発生せず、安定した表示品質が得られる電気光学装置を製造することができる。
【００１４】
上記適用例に記載の電気光学装置の製造方法において、前記２つの第１貫通穴のうち、一方が丸穴であり、他方が長穴であることを特徴とする。
この方法によれば、丸穴を基準として第１の枠体と第２の枠体とを位置決めすることになるため、２つの第１貫通穴及びこれに対応した第２貫通穴または凹部の加工位置精度を緩和させることができる。また、他方が長穴であるため、第１の枠体に対する位置決めピンの挿入が容易となる。
【００１５】
上記適用例に記載の電気光学装置の製造方法において、前記第４の工程では、前記表示パネルから表示光が射出される側が上方に向くように前記第１の枠体に前記表示パネルを収容し、前記第２の枠体に接着剤を介して、前記表示パネルの表示領域に対応した開口部を有する見切り部材を貼り合わせる第８の工程を有し、前記第７の工程では、前記位置決めピンによって位置決めされた前記第１の枠体に対して前記表示パネル及び前記第２の枠体を介して前記見切り部材を押圧した状態で放置し、接着剤を硬化させることを特徴とする。
この方法によれば、塗布された接着剤の硬化を一括して行うと共に、表示パネルの表示領域以外の部分から射出される不要な光を遮光可能な見切り部材が第２の枠体に接着される。つまり、不要な光の射出によって表示品質が低下し難い電気光学装置を効率的に製造することができる。
【００１６】
上記適用例に記載の電気光学装置の製造方法において、前記第６の工程では、前記位置決めピンを前記第２貫通穴に挿入し、接着剤が塗布された前記表示パネルに前記第２の枠体を貼り合わせ、前記第８の工程では、前記第２貫通穴と勘合する凸部が設けられた前記見切り部材を前記第２の枠体に貼り合わせることが好ましい。
この方法によれば、第２貫通穴を通過する不要な光を見切り部材の凸部によって遮光可能な電気光学装置を製造することができる。
【００１７】
［適用例］本適用例に係る電子機器は、上記適用例に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする。
【００１８】
［適用例］本適用例に係る他の電子機器は、上記適用例に記載の電気光学装置の製造方法を用いて製造された電気光学装置を備えたことを特徴とする。
これらの適用例によれば、電気光学装置の温度が上昇したとしても、第１の枠体と第２の枠体とが接触することによる応力が生じないので、当該応力で表示パネルにおける表示不具合が生じないことから、安定した表示品質を有する電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】電子機器としての投射型表示装置の構成を示す概略図。
【図２】液晶パネルユニットの構成を示す正面図。
【図３】液晶パネルユニットの構成を示す背面図。
【図４】光の入射側から見た液晶装置の構成を示す概略斜視図。
【図５】光の射出側から見た液晶装置の構成を示す概略斜視図。
【図６】光の入射側から見たカバーの構造を示す斜視図。
【図７】光の射出側から見たカバーの構造を示す斜視図。
【図８】光の入射側から見たプレートの構造を示す斜視図。
【図９】光の射出側から見たプレートの構造を示す斜視図。
【図１０】図４のＡ−Ａ’線に沿って切った液晶装置の構造を示す断面図。
【図１１】第１実施形態の液晶装置の製造方法を示すフローチャート。
【図１２】第１実施形態の液晶装置における各部の組み立ての順番を示す分解斜視図。
【図１３】第１実施形態の液晶装置の製造方法を示す概略断面図。
【図１４】第１実施形態の液晶装置の製造方法を示す概略断面図。
【図１５】第１実施形態の液晶装置の製造方法を示す概略断面図。
【図１６】第１実施形態の液晶装置の製造方法を示す概略断面図。
【図１７】第２実施形態の液晶装置の構造を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。なお、使用する図面は、説明する部分が認識可能な状態となるように、適宜拡大または縮小して表示している。
【００２１】
本実施形態では、電気光学装置として、画素ごとにスイッチング素子を備えたアクティブ駆動型の液晶装置を例に挙げて説明する。この液晶装置は、以降に説明する電子機器としての投射型表示装置（液晶プロジェクター）における光変調素子（液晶ライトバルブ）として好適に用いられるものである。
【００２２】
（第１実施形態）
＜電子機器＞
まず、本実施形態の電気光学装置としての液晶装置が適用された電子機器としての投射型表示装置（液晶プロジェクター）について、図１を参照して説明する。図１は投射型表示装置の構成を示す概略図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態の投射型表示装置１０００は、システム光軸１０００Ｌに沿って配置された偏光照明装置１１００と、光分離素子としての２つのダイクロイックミラー１１０４，１１０５と、３つの反射ミラー１１０６，１１０７，１１０８と、５つのリレーレンズ１２０１，１２０２，１２０３，１２０４，１２０５と、３つの光変調素子としての透過型の液晶ライトバルブ１２１０，１２２０，１２３０と、光合成素子としてのクロスダイクロイックプリズム１２０６と、投射レンズ１２０８とを備えている。
【００２４】
偏光照明装置１１００は、超高圧水銀灯やハロゲンランプなどの白色光源からなる光源としてのランプユニット１１０１と、インテグレーターレンズ１１０２と、偏光変換素子１１０３とから概略構成されている。
【００２５】
ダイクロイックミラー１１０４は、偏光照明装置１１００から射出された偏光光束のうち、赤色光（Ｒ）を反射させ、緑色光（Ｇ）と青色光（Ｂ）とを透過させる。もう１つのダイクロイックミラー１１０５は、ダイクロイックミラー１１０４を透過した緑色光（Ｇ）を反射させ、青色光（Ｂ）を透過させる。
【００２６】
ダイクロイックミラー１１０４で反射した赤色光（Ｒ）は、反射ミラー１１０６で反射した後にリレーレンズ１２０５を経由して液晶ライトバルブ１２１０に入射する。
ダイクロイックミラー１１０５で反射した緑色光（Ｇ）は、リレーレンズ１２０４を経由して液晶ライトバルブ１２２０に入射する。
ダイクロイックミラー１１０５を透過した青色光（Ｂ）は、３つのリレーレンズ１２０１，１２０２，１２０３と２つの反射ミラー１１０７，１１０８とからなる導光系を経由して液晶ライトバルブ１２３０に入射する。
【００２７】
液晶ライトバルブ１２１０，１２２０，１２３０は、クロスダイクロイックプリズム１２０６の色光ごとの入射面に対してそれぞれ対向配置されている。液晶ライトバルブ１２１０，１２２０，１２３０に入射した色光は、画像情報（画像信号）に基づいて変調されクロスダイクロイックプリズム１２０６に向けて射出される。このプリズムは、４つの直角プリズムが貼り合わされ、その内面に赤色光を反射する誘電体多層膜と青色光を反射する誘電体多層膜とが十字状に形成されている。これらの誘電体多層膜によって３つの色光が合成されて、カラー画像を表す光が合成される。合成された光は、投射光学系である投射レンズ１２０８によってスクリーン１３００上に投射され、画像が拡大されて表示される。
【００２８】
クロスダイクロイックプリズム１２０６の色光ごとの入射面に対して各液晶ライトバルブ１２１０，１２２０，１２３０を所定の位置に対向配置するための支持フレーム１２０７がクロスダイクロイックプリズム１２０６の入射面側の角部に対応して設けられている。
【００２９】
液晶ライトバルブ１２１０は、後述する電気光学装置としての液晶装置が適用されたものである。液晶装置は、色光の入射側と射出側とにおいてクロスニコルに配置された一対の偏光素子の間に隙間を置いて配置されている。他の液晶ライトバルブ１２２０，１２３０も同様である。
【００３０】
このような投射型表示装置１０００によれば、液晶ライトバルブ１２１０，１２２０，１２３０として、後述する液晶装置を用いているので、見栄えのよい表示品質と高い信頼性品質とが実現されている。
【００３１】
投射型表示装置１０００の構成は、これに限定されるものではなく、例えば、偏光照明装置１１００や液晶ライトバルブ１２１０，１２２０，１２３０などの構成を空冷するためのファンを備えていてもよい。
【００３２】
＜電気光学装置＞
次に、本実施形態の電気光学装置としての液晶装置について、図２〜図５を参照して説明する。図２は液晶パネルユニットの構成を示す正面図、図３は液晶パネルユニットの構成を示す背面図、図４は光の入射側から見た液晶装置の構成を示す概略斜視図、図５は光の射出側から見た液晶装置の構成を示す概略斜視図である。
【００３３】
まず、液晶装置に含まれる液晶パネルユニットについて、図２及び図３を参照して説明する。図２に示すように、液晶パネルユニット１１０は、表示パネルとしての透過型の液晶パネル１１１と、液晶パネル１１１に実装され、外部回路との電気的な接続を図るためのフレキシブル基板（以降、ＦＰＣと呼ぶ）１１２とを有している。
【００３４】
液晶パネル１１１は、素子基板１０と対向基板２０との間に液晶層が挟持されたものであり、複数の画素Ｐがマトリックス状に配置された表示領域Ｅを有している。液晶パネル１１１は、表示領域Ｅの大きさが対角で１インチ（ｉｎｃｈ）前後のマイクロディスプレイである。素子基板１０及び対向基板２０の基材は、例えば厚みが１．２ｍｍの透明な石英基板が用いられている。
【００３５】
素子基板１０には、複数の画素Ｐごとに、画素電極と、画素電極をスイッチング制御するためのスイッチング素子としての薄膜トランジスターとが設けられている。対向基板２０には、素子基板１０の複数の画素電極に対して液晶層を挟んで対向配置される共通電極が設けられている。画素電極及び共通電極は、例えばＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide）などの透明導電膜を用いて形成されている。液晶パネル１１１における液晶材料の選択や配向制御などの光学設計は、特に限定されるものではなく、例えば、液晶材料としてネマティック液晶を用いたツィスト配向（ＴＷ）や垂直配向（ＶＡ）などが挙げられる。
【００３６】
図２において、画素Ｐが配列する、行方向をＸ方向とし、列方向をＹ方向とし、Ｘ方向とＹ方向とに直交する方向をＺ方向として以降説明する。なお、液晶パネル１１１は、Ｚ方向と反対側から光が入射することを前提とした構成となっている。
【００３７】
素子基板１０は、対向基板２０よりも大きく、対向基板２０からＹ方向にはみ出した部分が端子部１０ａとなっている。ＦＰＣ１１２は端子部１０ａに実装されている。Ｙ方向に延びるＦＰＣ１１２の他方の端には外部回路との接続を図る複数の端子が設けられている。
【００３８】
図３に示すように、ＦＰＣ１１２の背面側には、ドライバーＩＣ１１３やチップ抵抗１１４が平面実装されている。ドライバーＩＣ１１３は、外部回路から入力される入力信号により画素Ｐの薄膜トランジスターを駆動制御するための制御信号を送出するものであって、平面実装後に能動面に異物や水分などが侵入しないように、モールド材１１５によって周辺モールドされている。
【００３９】
次に、液晶装置について図４及び図５を参照して説明する。図４に示すように、本実施形態の電気光学装置としての液晶装置１００は、上述した液晶パネルユニット１１０を挟んで保持する第１の枠体としてのカバー１３０と、第２の枠体としてのプレート１４０とを有している。
【００４０】
カバー１３０は、液晶パネル１１１に重なる部分に設けられた開口部１３１ａ（図６参照）を有するカバー本体１３１と、カバー本体１３１からＹ方向に延びる放熱部１３２とを有している。放熱部１３２には、Ｙ方向に延在した複数の放熱板が設けられている。放熱部１３２は、ＦＰＣ１１２の背面側において平面実装されたドライバーＩＣ１１３に対して重なる位置に設けられている（図５参照）。
【００４１】
カバー本体１３１のＹ方向における放熱部１３２と反対側の端部において、Ｘ方向に離間して位置決め用の２つの第１貫通穴１３３，１３４が設けられている。カバー１３０の詳しい構造については、後述する。
【００４２】
カバー１３０における光の入射側（正面側）において、入射側見切り部材１２０がカバー本体１３１に装着されている。入射側見切り部材１２０は、液晶パネル１１１における表示領域Ｅに対応した形状及び大きさの開口部１２０ａを有している。また、入射側見切り部材１２０は、カバー本体１３１への装着を可能とする係止部として機能する複数の孔１２１を有している。孔１２１は、Ｚ方向に長い長方形であって、Ｙ方向に離間して入射側見切り部材１２０のＸ方向に向かい合う側面ごとに２つずつ設けられている。また、入射側見切り部材１２０は、Ｙ方向に開口部１２０ａを挟んでＸ方向に延在し、カバー本体１３１側に窪む２つの凹部１２２を有している。
【００４３】
入射側見切り部材１２０は、入射光によって温度が上昇し難いように、表面が光反射性を有する、例えば厚みが０．２ｍｍのアルミニウムやステンレスなどの鋼板を用いて作製されている。
【００４４】
図５に示すように、液晶パネルユニット１１０に対して光の射出側に配置されるプレート１４０には、液晶パネル１１１に重なる部分に設けられた開口部１４１ａ（図９参照）と、四隅に設けられた取付け孔１４５とを有している。プレート１４０の詳しい構造については後述するが、カバー本体１３１における位置決め用の２つの第１貫通穴１３３，１３４に対応した位置に同じく２つの第２貫通穴１４３，１４４（図９参照）が設けられている。
【００４５】
プレート１４０の光の射出側には、射出側見切り部材１５０が接着されている。射出側見切り部材１５０は、液晶パネル１１１の表示領域Ｅに対応した形状及び大きさの開口部１５０ａと、プレート１４０に設けられた２つの第２貫通穴１４３，１４４に嵌合する凸部１５３，１５４とを有している。
【００４６】
射出側見切り部材１５０は、開口部１５０ａから射出された光が他の構成部材で反射して射出側見切り部材１５０に入射したとしてもその表面で再び反射して迷光とならぬように、例えば厚みが０．１５ｍｍのステンレスなどの鋼板を用いて作製され、その表面には入射光を吸収する黒色の塗装が施されている。なお、黒色の塗装に限らず、黒色のメッキ処理を採用してもよい。本実施形態における射出側見切り部材１５０は、本発明の見切り部材の一例である。
【００４７】
次に、カバー１３０の詳しい構造について、図６及び図７を参照して説明する。図６は光の入射側から見たカバーの構造を示す斜視図、図７は光の射出側から見たカバーの構造を示す斜視図である。
【００４８】
図６に示すように、第１の枠体としてのカバー１３０は、開口部１３１ａが設けられたカバー本体１３１と、カバー本体１３１からＹ方向に延びる放熱部１３２とを含んで構成されている。
【００４９】
カバー本体１３１においてＸ方向に対向する側面には、Ｘ方向に突出すると共にＹ方向に延在する第１突起部１３５と、入射側見切り部材１２０の孔１２１に対応した位置に第２突起部１３６とが設けられている。入射側見切り部材１２０は、孔１２１に第２突起部１３６が嵌合して係止され、カバー本体１３１に装着される。また、入射側見切り部材１２０は、カバー本体１３１に装着されたときに、第１突起部１３５と干渉しないように、孔１２１が設けられた側面が切り欠かれている。
【００５０】
図７に示すように、カバー本体１３１には、開口部１３１ａに沿った内側部分が階段状となった収容部１３１ｂが設けられている。収容部１３１ｂには、液晶パネル１１１が収容される。
【００５１】
カバー本体１３１の放熱部１３２と反対側の端部における角部には、第１貫通穴１３３，１３４が設けられている。一方の第１貫通穴１３３は丸穴であり、他方の第１貫通穴１３４はＸ方向に長い長穴となっている。２つの第１貫通穴１３３，１３４の光の入射側にはテーパーが施されている。
【００５２】
このようなカバー１３０は、液晶パネルユニット１１０に対して光の入射側に配置されることから、入射光を受けて温度が上昇し易い。したがって、カバー１３０の温度上昇によって液晶パネル１１１の表示特性が変化することを抑制する観点から、カバー１３０は熱伝導性に優れた材料を用いて作製されることが好ましい。熱伝導性に優れ且つ成形が容易な材料としては、例えば、アルミニウム、マグネシウム、銅またはこれらの金属を含む合金が挙げられる。
【００５３】
次に、プレート１４０について、図８及び図９を参照して説明する。図８は光の入射側から見たプレートの構造を示す斜視図、図９は光の射出側から見たプレートの構造を示す斜視図である。
【００５４】
図８に示すように、プレート１４０は、プレート本体１４１と、プレート本体１４１からＺ方向において光の射出方向に延び、Ｘ方向に沿った１辺部に隣り合って設けられた一対の第１取付け部１４２とを有している。また、同じく、プレート本体１４１からＺ方向において光の射出方向に延び、Ｙ方向に沿った辺部に設けられた一対の第２取付け部１４６，１４７を有している。第１取付け部１４２及び第２取付け部１４６，１４７のＺ方向における先端側は内側に折り曲げられている（図９参照）。
【００５５】
これらの第１取付け部１４２と、第２取付け部１４６，１４７は、液晶装置１００において光の射出側に板状の偏光素子を所定の間隔を置いて取り付けるために設けられている。第２取付け部１４６，１４７の第１取付け部１４２側の端部は内側に折り曲げられ、折り曲げられた部分にスリットが設けられている。スリットの対角には穴が設けられている。当該スリットと穴とに板状の偏光素子が保持された部材が挿入され、スリットと穴とを軸にして板状の偏光素子が保持された部材を動かすことができる。板状の偏光素子が保持された部材の一部は第１取付け部１４２まで伸びており、取付け位置を調整後に接着固定される。
【００５６】
プレート本体１４１には、液晶パネル１１１に対応した位置に開口部１４１ａが設けられている。また、開口部１４１ａを囲むように額縁状の凹部１４１ｂが設けられている。さらに、Ｙ方向において額縁状の凹部１４１ｂを挟み、Ｘ方向に延在する２つの凹部１４１ｃ，１４１ｄが設けられている。これらの凹部１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄは、光の射出側から見ると、図９に示すように、射出方向に突出した凸部１４１ｅ，１４１ｆ，１４１ｇを構成している。これらの凸部１４１ｅ，１４１ｆ，１４１ｇによって前述した射出側見切り部材１５０が支持される構成となっている。
【００５７】
図８に示すように、Ｙ方向において、額縁状の凹部１４１ｂとＸ方向に延在する凹部１４１ｃとの間の領域に、プレート本体１４１を貫通する２つの第２貫通穴１４３，１４４が離間して設けられている。前述したように、２つの第２貫通穴１４３，１４４は、カバー本体１３１に設けられた２つの貫通穴１３３，１３４に対応する位置に設けられており、一方の第２貫通穴１４３は丸穴であり、他方の第２貫通穴１４４はＸ方向に長い長穴となっている。
【００５８】
図８及び図９に示すように、プレート本体１４１の四隅に設けられた取付け孔１４５は、Ｙ方向に長い長穴である。取付け孔１４５は、前述した投射型表示装置１０００において、液晶ライトバルブとして用いられる液晶装置１００を支持フレーム１２０７に取り付けるための長穴である。これによって、液晶装置１００は、クロスダイクロイックプリズム１２０６の光の入射面に対して所定の間隔をおいて対向配置される。
【００５９】
このようなプレート１４０もまた、熱伝導性に優れた材料を用いると共に入射光の反射を防ぐことが好ましく、本実施形態では、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）を用いてプレート１４０を作製し、その表面に黒亜鉛メッキを施している。
【００６０】
次に、液晶装置１００の構造について、図１０を参照して説明する。図１０は図４のＡ−Ａ’線に沿って切った液晶装置の構造を示す断面図である。なお、Ａ−Ａ’線は、カバー１３０における第１貫通穴１３３，１３４と、カバー１３０に収容された液晶パネル１１１とを横切る線分である。
【００６１】
図１０に示すように、液晶パネル１１１は、シール材４０を介して対向配置された素子基板１０と対向基板２０との間に液晶材料を充填して得られる液晶層５０を有するものである。このような液晶パネル１１１に応力が加わって歪むと、液晶層５０の厚みが部分的に変化して表示不具合を引き起こすことがある。本実施形態の液晶装置１００では応力に起因する表示不具合が起き難い構造となっている。具体的には、カバー１３０に液晶パネル１１１を収容するにあたり、液晶パネル１１１の光の入射側と、光の射出側とに防塵基板１１６，１１７が透明な接着剤６０を介して貼り合わされる。詳しくは、液晶パネル１１１の対向基板２０に防塵基板１１６が貼り合わされ、素子基板１０に防塵基板１１７が貼り合わされる。防塵基板１１６は対向基板２０よりも一回り小さく、同じく防塵基板１１７は素子基板１０よりも一回り小さい。接着剤６０は、熱硬化型であるが光硬化型であってもよい。
【００６２】
防塵基板１１６，１１７を貼り付けることによって、防塵基板１１６，１１７に異物が付着しても、異物は液晶パネル１１１における表示に影響を及ぼし難い。つまり、前述した投射型表示装置１０００において投射された映像に、当該異物が映り込まないようになっている。
【００６３】
また、これらの防塵基板１１６，１１７は、素子基板１０や対向基板２０の基材と同様に、例えば厚みが１．１ｍｍの透明な石英基板が用いられている。よって、防塵基板１１６，１１７の線膨張係数は、素子基板１０や対向基板２０の線膨張係数と同じであり、入射光によって防塵基板１１６，１１７の温度が上昇したとしても変形し難い。
【００６４】
防塵基板１１６，１１７が貼り付けられた液晶パネル１１１は、カバー本体１３１に階段状に設けられた収容部１３１ｂに収容される。また、収容部１３１ｂと液晶パネル１１１との隙間には、熱硬化型の接着剤７０が充填されて接着される。接着剤７０は不透明であることが光漏れを防ぐ観点から好ましい。
【００６５】
カバー本体１３１の収容部１３１ｂに液晶パネル１１１が収容されると、防塵基板１１６は、カバー本体１３１の光の入射側の面１３１ｃからわずかにはみ出た状態となる。入射側見切り部材１２０は、面１３１ｃとの間にわずかな隙間を有して防塵基板１１６と接触する。この隙間は、前述した入射側見切り部材１２０に設けられた凹部１２２（図６参照）がカバー本体１３１側に突出して面１３１ｃに接触することによって保持される構造となっている。
【００６６】
一方で、カバー本体１３１の収容部１３１ｂに液晶パネル１１１が収容されると、防塵基板１１７は、カバー本体１３１の光の射出側の面１３１ｄからはみ出た状態となる。これによって、防塵基板１１７は、プレート１４０のプレート本体１４１に設けられた開口部１４１ａに収まる。
【００６７】
図１０には、図示されていないが、防塵基板１１６，１１７が接着された液晶パネル１１１が収容されたカバー１３０にプレート１４０を取り付けるにあたり、素子基板１０とプレート本体１４１との間には接着剤７０が充填される。
【００６８】
詳しくは、後述する液晶装置１００の製造方法において説明するが、カバー本体１３１の２つの第１貫通穴１３３，１３４を基準として、プレート本体１４１の２つの第２貫通穴１４３，１４４が位置決めされ、カバー１３０とプレート１４０との間に、防塵基板１１６，１１７が接着された液晶パネル１１１が挟持される。
【００６９】
さらに、プレート本体１４１に設けられた２つの貫通穴１４３，１４４に対して、凸部１５３，１５４が嵌合して射出側見切り部材１５０がプレート本体１４１に接着剤７０を用いて接着される。接着剤７０は、プレート本体１４１の光の射出側に突出した凸部１４１ｅに沿って額縁状に配置され、プレート本体１４１と射出側見切り部材１５０とが接着される。
【００７０】
カバー本体１３１に設けられた２つの第１貫通穴１３３，１３４に光が入射しても、２つの第１貫通穴１３３，１３４に対応して配置されるプレート本体１４１の２つの第２貫通穴１４３，１４４には、射出側見切り部材１５０の凸部１５３，１５４が嵌合しているので、２つの第２貫通穴１４３，１４４から光が漏れない構造となっている。なお、２つの凸部１５３，１５４の平面視における形状と大きさは同じである。つまり、丸穴である第２貫通孔１４３の内壁と凸部１５３との隙間に比べて、長穴である第２貫通穴１４４の内壁と凸部１５４との隙間は大きい状態となっている。
【００７１】
＜電気光学装置の製造方法＞
次に、本実施形態の電気光学装置の製造方法としての液晶装置１００の製造方法について、図１１〜図１６を参照して説明する。図１１は液晶装置の製造方法を示すフローチャート、図１２は液晶装置における各部の組み立ての順番を示す分解斜視図、図１３〜図１６は液晶装置の製造方法を示す概略断面図である。
【００７２】
図１１に示すように、本実施形態の液晶装置１００の製造方法は、カバーセット工程（ステップＳ１）と、接着剤塗布工程（ステップＳ２）と、パネルセット工程（ステップＳ３）と、接着剤塗布工程（ステップＳ４）と、プレートセット工程（ステップＳ５）と、接着剤塗布工程（ステップＳ６）と、見切り部材セット工程（ステップＳ７）と、接着剤硬化工程（ステップＳ８）とを含んで構成されている。
【００７３】
まず、液晶装置１００の製造にあたり、図１２に示すように、組み立て用の治具８０と押圧用の治具１８０とを用意する。治具８０は、平板状の基材８１に２つの位置決めピン８２が立設されたものである。２つの位置決めピン８２は、カバー１３０に設けられた２つの第１貫通穴１３３，１３４に対応した位置に設けられている。位置決めピン８２は、第１貫通穴１３３，１３４に挿入可能であって、例えば、φ２．０ｍｍのステンレス製の棒材が用いられている。位置決めピン８２の先端部は、第１貫通穴１３３，１３４への挿入性を考慮して丸みを帯びている。
【００７４】
以降に説明するステップＳ１〜ステップＳ８の各工程では、治具８０の位置決めピン８２を基準として、液晶装置１００を構成する各部品を、カバー１３０、液晶パネルユニット１１０、プレート１４０、射出側見切り部材１５０の順に組み立てて行く。組立後に押圧用の治具１８０を用いて押圧しながら各部品の接着を行う。なお、組み立て用の治具８０を用意する工程が本発明の第１の工程である。
【００７５】
ステップＳ１のカバーセット工程では、図１３に示すように、位置決めピン８２を第１貫通穴１３３，１３４に挿入して、入射側見切り部材１２０が装着されたカバー１３０を、入射側見切り部材１２０が基材８１に当接するように治具８０にセットする。一方の第１貫通穴１３３が丸穴であり、他方の第１貫通穴１３４がＸ方向に長い長穴であることから、２本の位置決めピン８２を容易に２つの第１貫通穴１３３，１３４に挿入できる。そして、ステップＳ２へ進む。なお、ステップＳ１が本発明の第２の工程である。
【００７６】
ステップＳ２の接着剤塗布工程では、治具８０にセットされたカバー１３０の収容部１３１ｂに接着剤７０を塗布する。接着剤７０は階段状の収容部１３１ｂの中段に沿って額縁状に塗布する。接着剤７０の塗布方法としては、ディスペンサー（定量吐出器）を用いることが必要量を精度よく塗布できる点で好ましい。そして、ステップＳ３へ進む。なお、ステップＳ２が本発明の第３の工程である。
【００７７】
ステップＳ３のパネルセット工程では、図１４に示すように、接着剤７０が塗布された収容部１３１ｂに、防塵基板１１６，１１７が接着剤６０で接着された液晶パネル１１１を、防塵基板１１６が下方に向くように収容して押圧する。これにより、防塵基板１１６及び液晶パネル１１１と収容部１３１ｂとの隙間に接着剤７０が充填された状態となる。そして、ステップＳ４へ進む。なお、ステップＳ３が本発明の第４の工程である。
【００７８】
ステップＳ４の接着剤塗布工程では、素子基板１０に接着された防塵基板１１７を囲むように、素子基板１０上に額縁状に接着剤７０を塗布する。そして、ステップＳ５へ進む。なお、ステップＳ４が本発明の第５の工程である。
【００７９】
ステップＳ５のプレートセット工程では、図１５に示すように、位置決めピン８２の頭部を第２貫通穴１４３，１４４に挿入し、プレート１４０を接着剤７０が塗布された素子基板１０に押圧して貼り付ける。プレート１４０は凹部１４１ｂが設けられた面１４１ｈが素子基板１０に対向することになるので、例えば押圧によって過剰に塗布された接着剤７０が押し出されたとしても、プレート本体１４１の開口部１４１ａと防塵基板１１７の側面との隙間、あるいは凹部１４１ｂに収まる。言い換えれば、前段のステップＳ４における接着剤７０の塗布量を厳しく管理しなくてもよい。そして、ステップＳ６へ進む。なお、ステップＳ５が本発明の第６の工程である。
【００８０】
ステップＳ６の接着剤塗布工程では、プレート本体１４１の凸部１４１ｅに沿って、その内側に接着剤７０を額縁状に塗布する。そして、ステップＳ７へ進む。
【００８１】
ステップＳ７の見切り部材セット工程では、図１６に示すように、まず、接着剤７０が塗布されたプレート１４０に対して、プレート本体１４１の第２貫通穴１４３，１４４に凸部１５３，１５４が嵌合するように射出側見切り部材１５０を貼り付ける。本実施形態では、図１６に示すように、射出側見切り部材１５０をプレート本体１４１に貼り付けたときに、凸部１５３，１５４と位置決めピン８２の頭部とが当接しているが、射出側見切り部材１５０の貼り付けに支障がないように、例えば、凸部１５３，１５４と位置決めピン８２の頭部との間にわずかに隙間が空く状態に位置決めピン８２の基材８１上における長さ（高さ）を調整することが好ましい。
次に、弾性部材で作製された押圧用の治具１８０を用い、組み立てられた液晶装置１００に圧力を加える。具体的には、治具１８０のフック１８１がカバー１３０の第１突起部１３５に掛かるように治具１８０をＺ方向に押し込んで係止することにより、治具１８０の屈曲部１８２を射出側見切り部材１５０に当接させて押圧する。つまり、押圧用の治具１８０によって、カバー１３０に対して、射出側見切り部材１５０を介して液晶パネル１１１とプレート１４０とが押圧される。このときの治具１８０による挟み込み力は、例えば１００ｇ程度である。そして、ステップＳ８へ進む。なお、ステップＳ６及びステップＳ７が本発明の第８の工程である。
【００８２】
ステップＳ８の接着剤硬化工程では、組み立てられた液晶装置１００を治具１８０で押圧した状態で常温放置あるいは加温放置して、接着剤７０を硬化させる。所定の時間放置して、接着剤７０を硬化させた後に治具１８０を外す。これにより、図１０に示した液晶装置１００ができあがる。なお、ステップＳ８が本発明の第７の工程である。
【００８３】
上記第１実施形態の液晶装置１００及びその製造方法によれば、以下の効果が得られる。
（１）治具８０の位置決めピン８２を第１貫通穴１３３，１３４に挿入した状態で、カバー１３０に防塵基板１１６，１１７が接着された液晶パネル１１１を収容する。また、位置決めピン８２を第２貫通穴１４３，１４４に挿入して、プレート１４０を液晶パネル１１１の素子基板１０に貼り付ける。さらに、第２貫通穴１４３，１４４に凸部１５３，１５４を嵌合させて射出側見切り部材１５０をプレート１４０に貼り付ける。したがって、カバー１３０、液晶パネル１１１、プレート１４０、射出側見切り部材１５０を、位置決めピン８２によって所定の位置にガイド（案内）された状態で、互いに貼り合わせて接着することができる。
このようにして得られた液晶装置１００は、光の入射によってカバー１３０の温度が上昇したとしても、組立時に基準となったカバー１３０に対してプレート１４０が直接に接触する部分がないので、カバー１３０とプレート１４０との接触による応力が液晶パネル１１１に加わらない。ゆえに、当該応力により液晶パネル１１１が歪むことに起因する表示の不具合が生じない。すなわち、安定した表示品質が得られる液晶装置１００を提供または製造することができる。
【００８４】
（２）カバー１３０の第１貫通穴１３３，１３４、及びプレートの第２貫通穴１４３，１４４は、一方の貫通穴（１３３，１４３）が丸穴で、他方の貫通穴（１３４，１４４）がＸ方向に長い長穴であることから、位置決めピン８２を挿入し易い。また、丸穴を基準として、カバー１３０とプレート１４０とをＸ方向及びＹ方向に位置決めできる。
【００８５】
（３）射出側見切り部材１５０には、液晶パネル１１１の表示領域Ｅの形状と大きさに対応した開口部１５０ａと、プレート１４０の第２貫通穴１４３，１４４に嵌合する凸部１５３，１５４とが設けられているので、組立時に基準となるカバー１３０の第１貫通穴１３３，１３４に光が入射したとしても、プレート１４０から表示に影響を及ぼす不必要な光が漏れない。つまり、漏れ光による表示不具合が生じ難い液晶装置１００を提供または製造することができる。
【００８６】
（４）液晶装置１００を投射型表示装置１０００の液晶ライトバルブとして用いれば、入射光を受けて液晶装置１００の温度が上昇したとしても、カバー１３０とプレート１４０との接触による応力により液晶パネル１１１が歪むことに起因する表示の不具合が発生せず、安定した表示状態を実現可能な高い信頼性品質を有する投射型表示装置１０００を提供することができる。
【００８７】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の電気光学装置としての液晶装置について、図１７を参照して説明する。図１７は第２実施形態の液晶装置の構造を示す概略断面図である。
第２実施形態の液晶装置は、上記第１実施形態の液晶装置１００に対して、プレート１４０及び射出側見切り部材１５０の構成を異ならせたものである。したがって、液晶装置１００と同じ構成には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。なお、図１７は、上記第１実施形態で説明に用いた図１０に対応する概略断面図である。
【００８８】
＜他の電気光学装置＞
図１７に示すように、本実施形態の他の電気光学装置としての液晶装置２００は、液晶パネル１１１を収容可能な第１の枠体としてのカバー１３０と、カバー１３０との間で液晶パネル１１１を保持可能な第２の枠体としてのプレート２４０とを有している。また、プレート２４０の光の射出側に設けられ、液晶パネル１１１の表示領域Ｅの形状と大きさに対応した開口部２５０ａを有する射出側見切り部材２５０とを有している。カバー１３０、液晶パネル１１１、プレート２４０、射出側見切り部材２５０は、互いに接着剤７０によって接着されている。
【００８９】
プレート２４０には、組立時に基準となるカバー１３０の第１貫通穴１３３，１３４に対応した位置に、液晶パネル１１１と反対側に窪む２つの凹部２４３，２４４が設けられている。２つの凹部２４３，２４４のうち、一方の凹部２４３の光の射出側から見た形状は円形であり、他方の凹部２４４の光の射出側から見た形状はトラック状である。
【００９０】
プレート２４０に接着剤７０を介して接着される射出側見切り部材２５０は、Ｘ方向において、プレート２４０に設けられた２つの凹部２４３，２４４でガイドされると共に、Ｚ方向においてプレート２４０に設けられた凸部２４１ｅによって支持される。なお、凸部２４１ｅは、上記第１実施形態の液晶装置１００におけるプレート１４０の凸部１４１ｅに対応するものであって、プレート２４０の開口部に沿って額縁状に設けられている。
【００９１】
＜他の電気光学装置の製造方法＞
本実施形態の他の電気光学装置としての液晶装置２００の製造方法は、基本的に上記第１実施形態の液晶装置１００の製造方法と同じである。具体的には、図１１に示したプレートセット工程（ステップＳ５）において、液晶パネル１１１が収容されたカバー１３０に対して、位置決めピン８２の頭部を凹部２４３，２４４に挿入して、カバー１３０に対してプレート２４０を位置決めして、液晶パネル１１１の素子基板１０にプレート２４０を貼り合わせる。
【００９２】
上記第２実施形態の液晶装置２００とその製造方法によれば、以下の効果が得られる。
（１）治具８０の位置決めピン８２を第１貫通穴１３３，１３４に挿入した状態で、カバー１３０に防塵基板１１６，１１７が接着された液晶パネル１１１を収容する。また、位置決めピン８２を凹部２４３，２４４に挿入して、プレート２４０を液晶パネル１１１の素子基板１０に貼り付ける。したがって、カバー１３０、液晶パネル１１１、プレート２４０を、位置決めピン８２によって所定の位置にガイド（案内）された状態で、互いに貼り合わせて接着することができる。
さらに、凹部２４３，２４４をガイドとして射出側見切り部材２５０をプレート２４０に貼り合わせて接着することができる。
このようにして得られた液晶装置２００は、光の入射によってカバー１３０の温度が上昇したとしても、組立時に基準となったカバー１３０に対してプレート２４０が直接に接触する部分がないので、カバー１３０とプレート２４０との接触による応力が液晶パネル１１１に加わらない。ゆえに、当該応力により液晶パネル１１１が歪むことに起因する表示の不具合が生じない。すなわち、安定した表示品質が得られる液晶装置２００を提供または製造することができる。
【００９３】
（２）カバー１３０の第１貫通穴１３３，１３４は、一方の第１貫通穴１３３が丸穴で、他方の第１貫通穴１３４がＸ方向に長い長穴であることから、位置決めピン８２を挿入し易い。また、プレート２４０の凹部２４３，２４４は第１貫通穴１３３，１３４の形状に対応した形状となっているので、丸穴を基準として、カバー１３０とプレート２４０とをＸ方向及びＹ方向に位置決めできる。
【００９４】
（３）プレート２４０には、組立時に基準となるカバー１３０の第１貫通穴１３３，１３４に対応する位置に凹部２４３，２４４が設けられているので、第１貫通穴１３３，１３４に光が入射したとしても、プレート２４０から表示に影響を及ぼす不必要な光が漏れない。つまり、漏れ光による表示不具合が生じ難い液晶装置２００を提供または製造することができる。
【００９５】
（４）液晶装置２００を投射型表示装置１０００の液晶ライトバルブとして用いれば、入射光を受けて液晶装置２００の温度が上昇したとしても、カバー１３０とプレート２４０との接触による応力により液晶パネル１１１が歪むことに起因する表示の不具合が発生せず、安定した表示状態を実現可能な高い信頼性品質を有する投射型表示装置１０００を提供することができる。
【００９６】
本発明は、上記した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置（液晶装置）および該電気光学装置（液晶装置）の製造方法ならびに該電気光学装置（液晶装置）を適用する電子機器もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。
【００９７】
（変形例１）上記第１実施形態において、射出側見切り部材１５０にも、カバー１３０の第１貫通穴１３３，１３４に対応した位置に貫通穴を設けてもよい。これによれば、位置決めピン８２により、カバー１３０、プレート１４０、射出側見切り部材１５０を互いに位置決めすることができる。この場合、第１貫通穴１３３，１３４に入射した光が漏れることを防ぐため、射出側見切り部材１５０に設けた上記貫通穴を、例えば、樹脂などで埋めるようにすればよい。
【００９８】
（変形例２）カバー１３０に組立時に基準となる第１貫通穴１３３，１３４を設ける位置は、カバー１３０の角部であることに限定されない。例えば、カバー本体１３１の放熱部１３２側の位置に第１貫通穴１３３，１３４を設けてもよい。
【００９９】
（変形例３）塗布された接着剤７０を硬化させる工程は、一括して行わなくてもよい。各接着剤塗布工程（ステップＳ２、ステップＳ４、ステップＳ６）に対応して接着剤硬化工程を設けてもよい。例えば、カバー１３０に液晶パネル１１１を収容した後に接着剤７０を硬化させてもよい。
【０１００】
（変形例４）液晶装置１００（あるいは液晶装置２００）において、液晶パネル１１１は透過型であることに限定されない。液晶パネル１１１を反射型としても、本発明を適用することができる。この場合、プレート１４０のプレート本体１４１には、液晶パネル１１１に対応した開口部１４１ａを設ける必要はない。
【０１０１】
（変形例５）液晶装置１００（あるいは液晶装置２００）が適用される電子機器は、投射型表示装置１０００に限定されない。例えば、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）の光変調素子としても好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１００，２００…電気光学装置としての液晶装置、１１１…表示パネルとしての液晶パネル、１３０…第１の枠体としてのカバー、１３３，１３４…第１貫通穴、１４０，２４０…第２の枠体としてのプレート、１４３，１４４…第２貫通穴、１５０…見切り部材としての射出側見切り部材、１５０ａ…開口部、１５３，１５４…凸部、２４３，２４４…凹部、１０００…電子機器としての投射型表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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