(57)【要約】【課題】電池セルの放熱性のばらつきを抑制可能な電池パックを提供する。【解決手段】電池パック１は、筐体２と、電池モジュール３と、電池モジュール３と筐体２との間に配置された複数の熱伝導部材４と、を備え、電池モジュール３は、複数の電池セル９を含む積層体６と、電池セル９のそれぞれに設けられ、電池セル９と筐体２とを熱的に接続するための複数の伝熱面２３ａと、積層体６を拘束するエンドプレート７と、積層体６と共に拘束される弾性部材８と、を有し、熱伝導部材４は、伝熱面２３ａのそれぞれと筐体２とに接触するように伝熱面２３ａと筐体２との間に配置されており、複数の伝熱面２３ａのうち弾性部材８に相対的に近い領域Ｒ１の伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積は、複数の伝熱面２３ａのうち弾性部材８に相対的に遠い領域Ｒ２の伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積よりも大きい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に収容された電池モジュールと、
前記電池モジュールと前記筐体との間に配置された複数の熱伝導部材と、
を備え、
前記電池モジュールは、第１方向に沿って互いに積層された複数の電池セルを含む積層体と、前記電池セルのそれぞれに設けられ、前記電池セルと前記筐体とを熱的に接続するための複数の伝熱面と、前記積層体を拘束する拘束部材と、前記拘束部材によって前記積層体と共に拘束される弾性部材と、を有し、
前記熱伝導部材は、前記伝熱面のそれぞれと前記筐体とに接触するように前記伝熱面と前記筐体との間に配置されており、
前記複数の伝熱面のうち前記弾性部材に相対的に近い領域の前記伝熱面と前記熱伝導部材との接触面積は、前記複数の伝熱面のうち前記弾性部材に相対的に遠い領域の前記伝熱面と前記熱伝導部材との接触面積よりも大きい、電池パック。
【請求項２】
前記領域は、１つの前記伝熱面のみを含む、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記領域は、複数の前記伝熱面を含む、請求項１に記載の電池パック。
【請求項４】
前記伝熱面と前記熱伝導部材との接触面積は、前記第１方向における前記熱伝導部材の大きさによって規定される、請求項１〜３の何れか一項に記載の電池パック。
【請求項５】
前記伝熱面と前記熱伝導部材との接触面積は、前記第１方向に交差する第２方向における前記熱伝導部材の大きさによって規定される、請求項１〜４の何れか一項に記載の電池パック。
【請求項６】
前記電池パックは、前記熱伝導部材のそれぞれと前記筐体との間に配置された複数の摺動部材を更に備え、
前記摺動部材の大きさは、前記熱伝導部材の大きさに対応している、請求項１〜５の何れか一項に記載の電池パック。
【請求項７】
前記拘束部材は、前記積層体の前記第１方向の両端側から前記積層体を拘束し、
前記弾性部材は、前記積層体の前記第１方向の一端側において前記拘束部材と前記積層体との間に配置されている、請求項１〜６の何れか一項に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には電池パックが記載されている。この電池パックは、複数の積層型電池セルと、各積層型電池セルに当接して配置された複数の位置決めプレートと、複数の積層型電池セル及び複数の位置決めプレートを積層方向に付勢する付勢部と、複数の積層型電池セル、複数の位置決めプレート、及び付勢部を格納する筐体と、を備えている。位置決めプレートの折り曲げ部（放熱部）と筐体との間には、熱伝導シートが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７５０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような電池パックにおいては、付勢部として、例えば、ゴムなどの弾性部材を用いることが考えられる。その場合、電池セルの弾性部材に対する相対的な位置に応じて電池セルの放熱性が異なる。例えば、弾性部材に近い位置にある電池セルの放熱性は、弾性部材から遠い位置にある電池セルの放熱性よりも低い。したがって、電池セルの温度にばらつきが生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、電池セルの放熱性のばらつきを抑制可能な電池パックを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る電池パックは、筐体と、筐体内に収容された電池モジュールと、電池モジュールと筐体との間に配置された複数の熱伝導部材と、を備え、電池モジュールは、第１方向に沿って互いに積層された複数の電池セルを含む積層体と、電池セルのそれぞれに設けられ、電池セルと筐体とを熱的に接続するための複数の伝熱面と、積層体を拘束する拘束部材と、拘束部材によって積層体と共に拘束される弾性部材と、を有し、熱伝導部材は、伝熱面のそれぞれと筐体とに接触するように伝熱面と筐体との間に配置されており、複数の伝熱面のうち弾性部材に相対的に近い領域の伝熱面と熱伝導部材との接触面積は、複数の伝熱面のうち弾性部材に相対的に遠い領域の伝熱面と熱伝導部材との接触面積よりも大きい。
【０００７】
この電池パックにおいては、熱伝導部材は、電池セルに設けられた伝熱面のそれぞれと筐体とに接触するように伝熱面と筐体との間に配置されている。これにより、各電池セルにおいて発生した熱を、熱伝導部材を介して筐体に放熱することができる。特に、この電池パックにおいては、複数の伝熱面のうち弾性部材に相対的に近い領域の伝熱面と熱伝導部材との接触面積は、複数の伝熱面のうち弾性部材に相対的に遠い領域の伝熱面と熱伝導部材との接触面積よりも大きい。このように、放熱性が比較的低くなりやすい弾性部材に相対的に近い領域における伝熱面と熱伝導部材との接触面積を相対的に大きくすることにより、電池セルの放熱性のばらつきを抑制することが可能である。
【０００８】
本発明に係る電池パックでは、領域は、１つの伝熱面のみを含んでもよい。この構成によれば、それぞれの電池セルにおける伝熱面と熱伝導部材との接触面積が互いに異なる。したがって、伝熱面と熱伝導部材との接触面積をそれぞれの電池セルの位置に適した大きさにすることができ、電池セルの放熱性のばらつきを確実に抑制することが可能である。
【０００９】
本発明に係る電池パックでは、領域は、複数の伝熱面を含んでもよい。この構成によれば、同一の領域内に位置する電池セルにおける伝熱面と熱伝導部材との接触面積が実質的に同じである。したがって、部品の種類を減らすことができ、製造コストの低減が可能である。
【００１０】
本発明に係る電池パックでは、伝熱面と熱伝導部材との接触面積は、第１方向における熱伝導部材の大きさによって規定されてもよい。この構成によれば、第１方向における熱伝導部材の大きさによって伝熱面と熱伝導部材との接触面積を規定することができる。
【００１１】
本発明に係る電池パックでは、伝熱面と熱伝導部材との接触面積は、第１方向に交差する第２方向における熱伝導部材の大きさによって規定されてもよい。この構成によれば、第２方向における熱伝導部材の大きさによって伝熱面と熱伝導部材との接触面積を規定することができる。
【００１２】
本発明に係る電池パックは、熱伝導部材のそれぞれと筐体との間に配置された複数の摺動部材を更に備え、摺動部材の大きさは、熱伝導部材の大きさに対応していてもよい。この構成によれば、例えば電池セルが膨張した場合、熱伝導部材が筐体に対して第１方向に相対的に摺動可能である。したがって、例えば電池セルが膨張した場合であっても、伝熱面と熱伝導部材との接触面積が一定に保たれ、電池セルの放熱性のばらつきを抑制することが可能である。
【００１３】
本発明に係る電池パックでは、拘束部材は、積層体の第１方向の両端側から積層体を拘束し、弾性部材は、積層体の第１方向の一端側において拘束部材と積層体との間に配置されてもよい。このように、弾性部材が第１方向の一端側において拘束部材と積層体との間に配置されている場合でも、電池セルの放熱性のばらつきを抑制することが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電池セルの放熱性のばらつきを抑制可能な電池パックが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１に示された電池モジュールを示す斜視図である。
【図３】図２に示された電池ユニットの分解斜視図である。
【図４】図１に示された電池パックの部分的な断面図である。
【図５】変形例に係る電池パックの部分的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して電池パックの一実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分同士に対しては互いに同一の符号を付し、図面の説明において重複する説明を省略する場合がある。また、以下の図面には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸からなる直交座標系を示す場合がある。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。図１に示されるように、本実施形態の電池パック１は、箱状の筐体２と、複数（例えば４つ）の電池モジュール３と、を備えている。電池モジュール３は、筐体２の内部に収容されている。電池モジュール３は、例えば、複数のボルトＢ（図４参照）などの固定部材によって筐体２の内壁面２Ｓに固定されている。筐体２は、例えば、鉄又はアルミなどの金属により形成されている。
【００１８】
図２は、電池モジュールを示す斜視図である。図３は、図２に示された電池ユニットの分解斜視図である。図２,３に示されるように、電池モジュール３は、第１方向（Ｘ軸方向）に沿って互いに積層された複数（例えば７つ）の電池ユニット５を含む積層体６と、積層体６の第１方向における両端側に配置された一対のエンドプレート（拘束部材）７と、積層体６の第１方向における一端側においてエンドプレート７と積層体６との間に配置された弾性部材８と、を有している。電池ユニット５は、電池セル９を含む。すなわち、積層体６は、第１方向に沿って互いに積層された複数の電池セル９を含む。電池ユニット５は、電池セル９を保持するセルホルダ１０と、電池セル９と接触するように配置された伝熱プレート１１と、を有している。
【００１９】
電池セル９は、例えば、直方体状のケース１２と、ケース１２に収容された電極組立体（不図示）と、を含むリチウムイオン二次電池である。電極組立体は、複数の正極シート（不図示）及び複数の負極シート（不図示）と、正極シートと負極シートとの間に配置されたセパレータ（不図示）と、を含む。正極シート及び負極シートは、セパレータを介して交互に積層されている。
【００２０】
ケース１２は、第３方向（Ｙ軸方向）に交差する一対の側面１２ａ，１２ｂと、第１方向に交差する一対の側面１２ｃ，１２ｄと、第２方向（Ｚ軸方向）に交差する上面１２ｅ及び下面１２ｆと、を含む。第２方向は、第１方向に交差する方向であり、第３方向は、第１方向及び第２方向に交差する方向である。ケース１２の上面１２ｅには、正極端子１３及び負極端子１４が絶縁リング１５を介して取り付けられている。正極端子１３は正極シートと電気的に接続され、負極端子１４は負極シートと電気的に接続されている。
【００２１】
セルホルダ１０は、例えば樹脂によって形成された枠状の部材である。セルホルダ１０は、電池セル９が載置される底壁部１６と、底壁部１６の両端から立設され、第２方向において電池セル９を挟む一対の側壁部１７ａ，１７ｂと、側壁部１７ａ，１７ｂを連結する連結部１８と、を含む。
【００２２】
セルホルダ１０においては、底壁部１６、側壁部１７ａ，１７ｂ、及び連結部１８によって、電池セル９が嵌め合わされる直方体状の空間が画成されている。この空間に電池セル９が嵌め合わされたとき、底壁部１６は、ケース１２の下面１２ｆに対向する。また、側壁部１７ａ，１７ｂは、それぞれ、ケース１２の側面１２ａ，１２ｂに対向する。さらに、連結部１８は、ケース１２の側面１２ｄに対向する。
【００２３】
連結部１８の両端部の上部には、電池セル９の正極端子１３及び負極端子１４の一部を囲う端子収容部１９が設けられている。連結部１８における端子収容部１９よりも第２方向内側の上部には、ボルトガイド部２０が設けられている。ボルトガイド部２０には、第１方向に延在する貫通孔２０ａが設けられている。また、底壁部１６の両端部の下部には、ボルトガイド部２１が設けられている。ボルトガイド部２１には、第１方向に延在する貫通孔２１ａが設けられている。貫通孔２０ａ及び貫通孔２１ａのそれぞれには、後述するボルト２４の軸部が挿通される。
【００２４】
伝熱プレート１１は、矩形板状の本体部２２と、本体部２２から第１方向に沿って伸びる矩形板状の延在部２３と、を含む。伝熱プレート１１は、本体部２２及び延在部２３によってＬ字型に形成されている。本体部２２は、電池セル９（ケース１２）の側面１２ｄに接触している。延在部２３は、セルホルダ１０の側壁部１７ａを介して側面１２ａ上に配置されている。延在部２３の側面１２ａ側の面と反対側の面は、筐体２に熱的に接続される。したがって、伝熱プレート１１は、電池セル９と筐体２とを熱的に接続する。すなわち、延在部２３の側面１２ａ側の面と反対側の面は、電池セル９のそれぞれに設けられ、電池セル９と筐体２とを熱的に接続する伝熱面２３ａである。
【００２５】
エンドプレート７は、積層体６の第１方向における両端側から積層体６を拘束する。エンドプレート７は、矩形板状の拘束部７ｐと矩形板状の固定部７ｒとによって、Ｌ字板状に形成されている。拘束部７ｐは、積層体６及び弾性部材８を挟んだ状態においてボルト２４及びナット２５等の締結部材により互いに締結される。より具体的には、ボルト２４は、電池セル９を保持するセルホルダ１０の貫通孔２０ａ，２１ａ及びエンドプレート７に設けられた貫通孔に挿通される。ナット２５は、エンドプレート７同士を互いに締め付けるように、ボルト２４の端部に螺合される。これにより、エンドプレート７は、積層体６及び弾性部材８に拘束加重を付加する。すなわち、弾性部材８は、積層体６と共にエンドプレート７によって拘束される。弾性部材８は、例えば電池セル９が膨張した場合に、電池セル９の膨張を吸収するように圧縮される。弾性部材８は、例えばゴムなどによって構成されている。
【００２６】
固定部７ｒは、筐体２の内壁面２Ｓに接触した状態において、挿通孔７ａにボルトＢが挿通されることにより筐体２に締結される。これにより、固定部７ｒは、電池モジュール３を筐体２に固定する。
【００２７】
図４は、図１に示された電池パックの部分的な断面図である。図４に示されるように、電池パック１は、電池モジュール３と筐体２との間に配置された複数（電池セル９の数と同数であり、例えば７つ）の熱伝導部材４をさらに備えている。熱伝導部材４は、伝熱プレート１１の伝熱面２３ａと筐体２の内壁面２Ｓとに接触するように伝熱面２３ａと筐体２との間に配置されている。また、熱伝導部材４と筐体２の内壁面２Ｓとの間にはスリップシート（摺動部材）２７が配置されている。したがって、熱伝導部材４は、スリップシート２７を介して内壁面２Ｓに接触している。熱伝導部材４及びスリップシート２７は電池セル９ごとに配置されている。これにより、電池セル９において発生した熱は、伝熱プレート１１の伝熱面２３ａ、熱伝導部材４、及びスリップシート２７を介して筐体２に放熱される。
【００２８】
熱伝導部材４は、例えば、シリコン、アクリル、又はウレタンなどの粘着性を有する材料によって形成されている。なお、熱伝導部材４は粘着性を有していなくてもよく、例えば両面テープなどを用いて伝熱プレート１１及び／又はスリップシート２７に接合されてもよい。
【００２９】
スリップシート２７は、熱伝導部材４を筐体２に対して相対的に移動可能とする。熱伝導部材４とスリップシート２７とが接合され、且つ、スリップシート２７が筐体２に接合されていない場合には、熱伝導部材４は、スリップシート２７ごと摺動することにより筐体２に対して移動可能となる。スリップシート２７が筐体２に接合され、且つ、熱伝導部材４がスリップシート２７に接合されていない場合には、熱伝導部材４は、スリップシート２７上において摺動することにより筐体２に対して移動可能となる。スリップシート２７は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの熱伝導性を有し、且つ、摩擦係数が低い樹脂材料によって形成されている。なお、スリップシート２７には、熱伝導性フィラーが含まれていてもよい。
【００３０】
ここで、熱伝導部材４同士を比較すると、第１方向における熱伝導部材４の寸法は、弾性部材８との間の距離が近い熱伝導部材４ほど大きくなっている。また、熱伝導部材４同士を比較すると、第２方向における熱伝導部材４の寸法は、弾性部材８との間の距離に依らずに一定である。また、伝熱面２３ａの寸法も一定である。したがって、複数の伝熱面２３ａのうち弾性部材８に相対的に近い領域Ｒ１の伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積は、複数の伝熱面２３ａのうち弾性部材８に相対的遠い領域Ｒ２の伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積よりも大きくなっている。また、スリップシート２７の大きさと熱伝導部材４の大きさとは対応しており、実質的に同じ大きさである。なお、領域Ｒ１，Ｒ２は説明のために規定した仮想的な領域であり、本実施形態においては、領域Ｒ１，Ｒ２のそれぞれは、１つの伝熱面２３ａのみを含んでいる。
【００３１】
以上説明したように、電池パック１においては、熱伝導部材４は、電池セル９に設けられた伝熱面２３ａのそれぞれと筐体２とに接触するように伝熱面２３ａと筐体２との間に配置されている。これにより、各電池セル９において発生した熱を、熱伝導部材４を介して筐体２に放熱することができる。ここで、積層体６の第１方向における他方側の電池セル９においては、伝熱面２３ａ及び熱伝導部材４を介した筐体２への放熱に加えて、エンドプレート７を介した筐体２への放熱が可能である。一方、積層体６の第１方向における一方側の電池セル９においては、エンドプレート７との間に少なくとも弾性部材８が介在している。このため、当該一方側の電池セル９にあっては、エンドプレート７を介した筐体２への放熱が困難である。このため、相対的に弾性部材８に近い電池セル９ほど、放熱性が低下する傾向がある。
【００３２】
これに対して、電池パック１においては、複数の伝熱面２３ａのうち弾性部材８に相対的に近い領域Ｒ１の伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積は、複数の伝熱面２３ａのうち弾性部材８に相対的に遠い領域Ｒ２の伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積よりも大きい。このように、放熱性が比較的低くなりやすい弾性部材８に相対的に近い領域Ｒ１における伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を、相対的に大きくすることにより、上記のような電池セル９の放熱性のばらつきを抑制することが可能である。
【００３３】
特に、電池パック１においては、領域Ｒ１，Ｒ２のそれぞれは、１つの伝熱面２３ａのみを含んでいる。これにより、それぞれの電池セル９における伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積が互いに異なっている。したがって、伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積をそれぞれの電池セル９の位置に適した大きさにすることができ、電池セル９の放熱性のばらつきを確実に抑制することが可能である。
【００３４】
また、電池パック１では、伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積は、第１方向における熱伝導部材４の大きさによって規定されている。これにより、第１方向における熱伝導部材４の大きさによって伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を規定することができる。また、電池セル９の第１方向における寸法は、第２方向の寸法よりも小さい。故に、伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を第１方向における熱伝導部材４の大きさによって規定することにより、電池セル９内における温度のばらつきを抑制することができる。
【００３５】
また、電池パック１は、熱伝導部材４のそれぞれと筐体２との間に配置された複数のスリップシート（摺動部材）２７を更に備え、スリップシート２７の大きさは、熱伝導部材４の大きさに対応している。これにより、例えば電池セル９が膨張した場合、熱伝導部材４が筐体２に対して第１方向に相対的に摺動可能である。したがって、例えば電池セル９が膨張した場合であっても、伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積が一定に保たれ、電池セル９の放熱性のばらつきを抑制することが可能である。
【００３６】
なお、電池パック１では、エンドプレート（拘束部材）７は、積層体６の第１方向の両端側から積層体６を拘束し、弾性部材８は、積層体６の第１方向の一端側においてエンドプレート７と積層体６との間に配置されている。このように弾性部材８が配置されていることにより、電池セル９が膨張した場合に、電池セル９の膨張によって生じる位置ずれを一方向（Ｘ軸正方向）に限定することができる。そして、電池パック１によれば、このように弾性部材８が第１方向の一端側においてエンドプレート７と積層体６との間に配置されている場合でも、電池セル９の放熱性のばらつきを抑制することが可能である。
【００３７】
次に、図５を参照して、電池パック１の変形例について説明する。図５は、変形例に係る電池パックの部分的な断面図である。図５に示されるように、本変形例に係る電池パック１００が電池パック１と相違する点は、領域Ｒ１，Ｒ２が複数の伝熱面２３ａを含んでいる点である。電池パック１００においては、領域Ｒ１，Ｒ２のそれぞれは、２つの伝熱面２３ａを含んでおり、同一の領域（領域Ｒ１,Ｒ２）に含まれる伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積は同じである。また、複数の伝熱面２３ａのうち弾性部材８に相対的に近い領域Ｒ１の伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積は、複数の伝熱面２３ａのうち弾性部材８に相対的に遠い領域Ｒ２の伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積よりも大きくなっている。なお、ここで同一の領域に含まれる伝熱面２３ａと熱伝導部材との接触面積が「同じ」とは、実質的に同一であることを示しており、製造誤差などに起因する微差は許容されるものとする。
【００３８】
また、領域Ｒ１，Ｒ２が複数の伝熱面を含む場合、同一の領域内に含まれる伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積は同じでなくてもよい。この場合、同一の領域内における伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積の大きさの順番は特に限定されない。例えば、領域Ｒ１，Ｒ２のそれぞれが３つの伝熱面２３ａを含んでおり、領域Ｒ１に含まれる伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を弾性部材８に相対的に近い側から順にＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１３とし、領域Ｒ２に含まれる伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を弾性部材８に相対的に近い側から順にＳ２１，Ｓ２２，Ｓ２３とした場合、それぞれの接触面積の大小関係は、Ｓ１１＞Ｓ１２＜Ｓ１３、Ｓ２１＞Ｓ２２＜Ｓ２３であってもよい。ただし、弾性部材８に相対的に近い領域Ｒ１に含まれる伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積は、弾性部材８に相対的に遠い領域Ｒ２に含まれる何れの伝熱面２３ａにおける接触面積よりも大きいものとする。すなわち、接触面積Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３のそれぞれは、接触面積Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３の何れよりも大きい。なお、領域Ｒ１，Ｒ２の設定方法（領域を設定する位置及び領域に含まれる伝熱面２３ａの数など）は、図示の態様に限定されず任意である。例えば、同一の領域に含まれる伝熱面２３ａの数は２つに限定されず、更に多くの伝熱面を含んでいてもよい。また、領域Ｒ１及び領域Ｒ２に含まれる伝熱面２３ａの数は互いに異なっていてもよい。
【００３９】
このように構成された電池パック１００においては、電池パック１と同様に、放熱性が比較的低くなりやすい弾性部材８に相対的に近い領域Ｒ１における伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を相対的に大きくしている。これにより、電池セル９の放熱性のばらつきを抑制することが可能である。また、電池パック１００においては、１つの領域Ｒ１,Ｒ２は複数の伝熱面２３ａを含んでおり、同一の領域Ｒ１,Ｒ２内に位置する電池セル９における伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積は実質的に同じである。したがって、部品（例えば熱伝導部材４）の種類を減らすことができ、製造コストの低減が可能である。
【００４０】
以上の実施形態は、本発明に係る電池パックの一実施形態を説明したものである。したがって、本発明に係る電池パックは、上述した電池パック１,１００に限定されることなく種々の変形態様を採用可能である。例えば、電池パック１及び電池パック１００においては、伝熱プレート１１に伝熱面２３ａが設けられているが、伝熱面２３ａは電池セル９の側面であってもよい。この場合、電池パック１及び電池パック１００は伝熱プレート１１を備えていなくてもよい。
【００４１】
また、電池パック１及び電池パック１００においては、第１方向における熱伝導部材４の大きさを変化させることによって伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を変化させているが、伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積は、第２方向における熱伝導部材４の大きさによって規定されてもよい。この構成によれば、第２方向における熱伝導部材の大きさによって伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を規定することができる。また、電池セル９の第２方向における寸法は第１方向における寸法よりも大きいので、広い範囲で伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を調整することができる。なお、第１方向における熱伝導部材４の大きさ及び第２方向における熱伝導部材４の大きさの両方を変化させることによって、伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を変化させてもよい。
【００４２】
また、電池パック１及び電池パック１００においては、弾性部材８は第１方向の一端側においてエンドプレート７と積層体６との間に配置されているが、弾性部材８は第１方向の両端側においてエンドプレート７と積層体６との間に配置されていてもよい。この場合、２つの弾性部材８によって電池セル９の膨張が吸収されるので、電池セル９の膨張による位置ずれを低減することができる。なお、弾性部材８はエンドプレート７と積層体６との間ではなく、電池セル９（電池ユニット５）同士の間に配置されていてもよい。いずれの場合にも、複数の伝熱面２３ａのうち弾性部材８に相対的に近い領域Ｒ１の伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積を、複数の伝熱面２３ａのうち弾性部材８に相対的遠い領域Ｒ２の伝熱面２３ａと熱伝導部材４との接触面積よりも大きくすることにより、電池セル９の放熱性のばらつきを抑制可能である。
【００４３】
また、電池パック１及び電池パック１００においては、スリップシート２７は筐体２の内壁面２Ｓに接合されていてもよい。この場合、スリップシート２７は各々の熱伝導部材４に対応した複数のシートではなく、複数の熱伝導部材４に一括して接触可能な一枚のシートであってもよい。なお、電池パック１及び電池パック１００は、スリップシート２７を備えていなくてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…電池パック、２…筐体、２Ｓ…内壁面、３…電池モジュール、４…熱伝導部材、５…電池ユニット、６…積層体、７…エンドプレート（拘束部材）、８…弾性部材、９…電池セル、１０…セルホルダ、１１…伝熱プレート、１２…ケース、１３…正極端子、１４…負極端子、１５…絶縁リング、１６…底壁部、１７ａ，１７ｂ…側壁部、１８…連結部、１９…端子収容部、２０，２１…ボルトガイド部、２０ａ，２１ａ…貫通孔、２２…本体部、２３…延在部、２３ａ…伝熱面、２４…ボルト、２５…ナット、２７…スリップシート（摺動部材）、１００…電池パック、Ｒ１，Ｒ２…領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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