(57)【要約】【課題】記録品質を維持するためのメンテナンス動作によるダウンタイムが記録作業に与える影響を低減できる記録装置を提供する。【解決手段】プリンター１００は、記録媒体（ロール紙１）に記録（印刷）を行う印刷部１０と、印刷部１０のメンテナンス動作を制御する制御部４０と、を備え、制御部４０が、メンテナンス動作を実行するメンテナンス時期情報を表示部（操作パネル５０）に報知する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部のメンテナンス動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部が、前記メンテナンス動作を実行するメンテナンス時期情報を報知することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記制御部が、前記メンテナンス時期情報をメール送信により報知することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
表示部を備え、
前記制御部が、前記メンテナンス時期情報を前記表示部に表示することにより報知することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記メンテナンス時期情報が、前記メンテナンス動作が実行されるまでの時間であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記メンテナンス時期情報が、前記メンテナンス動作が実行されるまでの記録量であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記メンテナンス時期情報が所定値以下の場合に報知することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記メンテナンス時期情報が、前記メンテナンス動作が実行されるタイムチャートであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記メンテナンス動作を任意のタイミングで実行させる指示を受け付ける受付部を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記メンテナンス動作として、
予め定められた所定のタイミングで実行する定期メンテナンス動作とは別に、任意のタイミングで実行するユーザーメンテナンス動作を設定することが可能であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記メンテナンス動作が複数のメンテナンス強度を有し、
所定の期間内に複数の前記メンテナンス動作が行われるように設定された場合に、
前記制御部が、複数の前記メンテナンス動作のそれぞれのメンテナンス強度の比較を行い、最も強度が大きなメンテナンス動作を最も先に設定されたタイミングで実行し、残りのメンテナンス動作を実行しないように制御することを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置と、
前記記録装置との間で情報の送受信が可能な情報処理装置と、を備え、
前記制御部が、前記メンテナンス時期情報を前記情報処理装置に送信することによって報知することを特徴とする記録システム。
【請求項１２】
記録媒体に記録を行う記録部のメンテナンス動作を実行する実行工程と、
前記メンテナンス動作を実行するメンテナンス時期情報を報知する報知工程と、を含むことを特徴とする記録装置のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置、記録システムおよび記録装置のメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンターの印刷品質を維持するために、定期的にヘッドクリーニングを行うものとして、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されている技術がある。
特許文献１に記載されたインクジェットプリンターは、所定の文字数の印字が行われた際にヘッドのクリーニングを実施し、所定のクリーニング数に達したら、クリーニングの頻度を高めたり、ヘッドの交換を促すメッセージを表示したりするというものである。
また、特許文献２に記載されたインクジェットプリンターは、前回のクリーニングからの経過時間と印刷枚数とからヘッドのクリーニングの必要性を判断し、適宜ヘッドのクリーニングを実行するインクジェットプリンターにおいて、印刷履歴を参照し、ユーザーが使用する可能性の低い時間帯に次回のヘッドのクリーニング時刻を設定し、ユーザーが使用していない時間に、ヘッドのクリーニングを実行するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３１６０６２号公報
【特許文献２】特開平１１−１２９４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載のインクジェットプリンターでは、ユーザーが意図しないタイミングでヘッドのクリーニングが実行されてしまうという課題があった。具体的には、ヘッドのクリーニングによるダウンタイムが発生するタイミング（開始時刻および実行時間）をユーザーが予め把握しておくことができないために、ユーザーの稼動管理に支障をきたしてしまう場合があるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］  本適用例に係る記録装置は、記録媒体に記録を行う記録部と、前記記録部のメンテナンス動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部が、前記メンテナンス動作を実行するメンテナンス時期情報を報知することを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、制御部が、メンテナンス動作を実行するメンテナンス時期情報を報知するため、ユーザーは、報知されたメンテナンス時期情報を参照することによりメンテナンス動作が行われるタイミングを予め把握することができる。その結果、より適切に記録装置の稼動管理を行うことが可能となる。
【０００８】
［適用例２］  上記適用例に係る記録装置において、前記制御部が、前記メンテナンス時期情報をメール送信により報知することを特徴とする。
【０００９】
本適用例によれば、制御部が、メンテナンス時期情報をメール送信により報知するため、メールを受信したユーザーは、メンテナンス時期情報を参照することによりメンテナンス動作が行われるタイミングを予め把握することができる。その結果、より適切に記録装置の稼動管理を行うことが可能となる。
【００１０】
［適用例３］  上記適用例に係る記録装置において、表示部を備え、前記制御部が、前記メンテナンス時期情報を前記表示部に表示することにより報知することを特徴とする。
【００１１】
本適用例によれば、制御部が、メンテナンス時期情報を記録装置が備える表示部に表示することにより報知するため、ユーザーは、簡便にメンテナンス時期情報を参照することができ、表示部を参照することによりメンテナンス動作が行われるタイミングを予め把握することができる。その結果、より適切に記録装置の稼動管理を行うことが可能となる。
【００１２】
［適用例４］  上記適用例に係る記録装置において、前記メンテナンス時期情報が、前記メンテナンス動作が実行されるまでの時間であることを特徴とする。
【００１３】
本適用例によれば、報知されるメンテナンス時期情報が、メンテナンス動作が実行されるまでの時間であるため、ユーザーは、メンテナンス動作が実行されるまでの時間内に、より適切な記録作業の差し立て（記録ジョブの計画設定）を行うことが可能となる。
【００１４】
［適用例５］  上記適用例に係る記録装置において、前記メンテナンス時期情報が、前記メンテナンス動作が実行されるまでの記録量であることを特徴とする。
【００１５】
本適用例によれば、報知されるメンテナンス時期情報が、メンテナンス動作が実行されるまでの記録量であるため、ユーザーは、メンテナンス動作が実行されるまでの記録量（記録負荷）に対して、より適切な記録作業の差し立て（記録ジョブの計画設定）を行うことが可能となる。
【００１６】
［適用例６］  上記適用例に係る記録装置において、前記メンテナンス時期情報が所定値以下の場合に報知することを特徴とする。
【００１７】
本適用例によれば、制御部が、メンテナンス時期情報（メンテナンス動作が実行されるまでの時間、または、メンテナンス動作が実行されるまでの記録量）が所定値以下になった場合にその値を報知するため、メンテナンス動作が実行されることによるダウンタイムの発生を予め（所定の期間以前に）把握することができる。そのため、ユーザーは、メンテナンス動作が実行されるまでの所定の時間や記録量に対して、より適切な記録作業の差し立て（記録ジョブの計画設定）を行うことが可能となる。
【００１８】
［適用例７］  上記適用例に係る記録装置において、前記メンテナンス時期情報が、前記メンテナンス動作が実行されるタイムチャートであることを特徴とする。
【００１９】
本適用例によれば、報知されるメンテナンス時期情報が、メンテナンス動作が実行されるタイムチャートであるため、ユーザーは、そのタイムチャートに基づいて、より適切な印刷の差し立て（印刷ジョブの計画設定）を行うことが可能となる。
【００２０】
［適用例８］  上記適用例に係る記録装置において、前記メンテナンス動作を任意のタイミングで実行させる指示を受け付ける受付部を備えることを特徴とする。
【００２１】
本適用例によれば、記録装置が、メンテナンス動作を任意のタイミングで実行させる指示を受け付ける受付部を備えるため、ユーザーは、記録作業の差し立て（記録ジョブの計画設定）において、より適切なタイミングでメンテナンス動作を実行させられるようになる。
【００２２】
［適用例９］  上記適用例に係る記録装置において、前記メンテナンス動作として、予め定められた所定のタイミングで実行する定期メンテナンス動作とは別に、任意のタイミングで実行するユーザーメンテナンス動作を設定することが可能であることを特徴とする。
【００２３】
本適用例によれば、メンテナンス動作として、予め定められた所定のタイミングで実行する定期メンテナンス動作とは別に、任意のタイミングで実行するユーザーメンテナンス動作を設定することが可能であるため、ユーザーは、記録作業の差し立て（記録ジョブの計画設定）において、適切なタイミングで所望のメンテナンス動作を付加的に実行させることができるようになる。
【００２４】
［適用例１０］  上記適用例に係る記録装置において、前記メンテナンス動作が複数のメンテナンス強度を有し、所定の期間内に複数の前記メンテナンス動作が行われるように設定された場合に、前記制御部が、複数の前記メンテナンス動作のそれぞれのメンテナンス強度の比較を行い、最も強度が大きなメンテナンス動作を最も先に設定されたタイミングで実行し、残りのメンテナンス動作を実行しないように制御することを特徴とする。
【００２５】
本適用例によれば、制御部が、所定期間内に設定された複数のメンテナンス動作のそれぞれのメンテナンス強度の比較を行い、最も強度が大きなメンテナンス動作を最も先に設定されたタイミングで実行し、残りのメンテナンス動作を実行しないように制御するため、記録部に対して、効率的なメンテナンスが可能となる。すなわち、記録作業の差し立て（記録ジョブの計画設定）において、適切なタイミングで所望のメンテナンス動作を付加的に実行させられ、また、その上において、過剰なメンテナンス動作を行わずにダウンタイムの少ない効率的なメンテナンスを行うことが可能となる。
【００２６】
［適用例１１］  本適用例に係る記録システムは、上記適用例に係る記録装置と、前記記録装置との間で情報の送受信が可能な情報処理装置と、を備え、前記制御部が、前記メンテナンス時期情報を前記情報処理装置に送信することによって報知することを特徴とする。
【００２７】
本適用例によれば、制御部が、メンテナンス時期情報を情報処理装置に送信することによって報知するため、ユーザーは、情報処理装置を参照することによりメンテナンス動作が行われるタイミングを予め把握することができる。その結果、より適切に記録装置の稼動管理を行うことが可能となる。
【００２８】
［適用例１２］  本適用例に係る記録装置のメンテナンス方法は、記録媒体に記録を行う記録部のメンテナンス動作を実行する実行工程と、前記メンテナンス動作を実行するメンテナンス時期情報を報知する報知工程と、を含むことを特徴とする。
【００２９】
本適用例によれば、メンテナンス動作を実行するメンテナンス時期情報を報知するため、ユーザーは、報知されたメンテナンス時期情報を参照することによりメンテナンス動作が行われるタイミングを予め把握することができる。その結果、より適切に記録装置の稼動管理を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１に係る記録装置としてのプリンターの斜視図
【図２】プリンターの構成を示すブロック図
【図３】ヘッドを模式的に示す断面図
【図４】ヘッドを模式的に示す平面図
【図５】インク供給路を説明する概略図
【図６】メンテナンス部の配置を示す平面図
【図７】ワイピング部の斜視図
【図８】ワイピング部の構成を示す断面図
【図９】メンテナンス時期情報（開始までの時間）が表示された操作パネルの表示例
【図１０】メンテナンス時期情報（開始までの時間と所要時間）が表示された操作パネルの表示例
【図１１】メンテナンス時期情報（開始までの印刷量）が表示された操作パネルの表示例
【図１２】メンテナンス時期情報（タイムチャート）が表示された操作パネルの表示例
【図１３】メンテナンスのメニューが選択された場合の表示画面の例
【図１４】メンテナンスメニューにおいて、先行メンテナンスが選択された場合の表示画面の例
【図１５】メンテナンスメニューにおいて、ユーザーメンテナンスが選択された場合の表示画面の例
【図１６】ユーザーメンテナンスを追加した場合のメンテナンス時期情報が表示された操作パネルの表示画面の例
【図１７】所定時間内に複数のメンテナンス動作が設定された場合の制御を説明する概念図
【図１８】実施形態３に係る記録システムとしての印刷システムの構成を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に本発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本発明の一実施形態であって、本発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が鉛直方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後方向、＋Ｙ方向が手前方向（正面方向）、Ｘ軸方向が左右方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。
【００３２】
（実施形態１）
＜プリンターの基本構成＞
図１は、実施形態１に係る「記録装置」としてのプリンター１００の斜視図、図２は、プリンター１００の構成を示すブロック図である。
プリンター１００は、例えば、ＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといった比較的大きなサイズの印刷媒体（用紙）に「記録」の一例としての「印刷」が可能な大型のインクジェット式プリンターであり、「記録部」としての印刷部１０、搬送部２０、記憶部３０、制御部４０、操作パネル５０、検出部６０（図２参照）などから構成されている。
「記録媒体」としての印刷媒体（図１に示すロール紙１）は、ロール状に巻かれた状態で保持され、記録のために供給される。
【００３３】
印刷部１０は、ロール紙１の表面にインクを吐出して画像を形成（印刷）するインクジェットヘッド（以下ヘッド１１と言う）、ロール紙１の幅方向（Ｘ軸方向）に延在するように設けられたガイド軸１２、ロール紙１と対向するようにヘッド１１を支持し、ガイド軸１２に沿ってＸ軸方向に走査移動可能なキャリッジ１３、印刷部１０において、ロール紙１を支持する支持機構１４、インクタンク１５などを備えている。
【００３４】
ヘッド１１は、吐出するインク２の種類毎に設けられた複数のノズル群から構成される。インク２の種類としては、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、クリアなど、色の異なるものを用いる。
インクタンク１５は、インク２を貯留している。インクタンク１５に貯留されるインク２は、インク供給路８０（後述）によって、ヘッド１１に供給される。インクタンク１５および連通するインク供給路８０は、インク２の種類毎に独立して設けられている。
【００３５】
記憶部３０は、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）やメモリーカードなどの書き換え可能な記憶媒体である。記憶部３０には、制御部４０が動作するソフトウェア（プログラム）や印刷ジョブなどが記憶される。
印刷ジョブは、印刷を実行させるための一連の要求情報（印刷用の印刷データを含む制御コマンドなど）であり、記憶部３０にスプールさせることができる。スプールされた印刷ジョブは、必要に応じて並び替えられた実行順に応じて実施される。
【００３６】
制御部４０は、インターフェイス部４１、ＣＰＵ４２、メモリー４３、駆動制御部４４などを備え、プリンター１００全体の集中制御を行う。
インターフェイス部４１は、外部機器（例えばパーソナルコンピューター）とプリンター１００との間でデータの送受信を行う。
ＣＰＵ４２は、プリンター１００全体の制御を行うための演算処理装置である。
メモリー４３は、ＣＰＵ４２が動作するプログラムを格納したり、必要な情報を記録したりする領域であり、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリーなどの記憶素子で構成される。
【００３７】
ＣＰＵ４２は、記憶部３０やメモリー４３に格納されているプログラムや印刷ジョブなどに従って、駆動制御部４４や、検出部６０を、また、駆動制御部４４を介し、印刷部１０、搬送部２０などを制御する。
操作パネル５０は、ヒューマンインターフェースとしての入出力部（例えばタッチパネル）であり、「表示部」としての表示手段と入力手段とを備え、制御部４０に対する指示や動作の選択、制御部４０の動作における必要な制御情報の表示などを行うことができる。
【００３８】
検出部６０は、印刷部１０、搬送部２０など、装置本体内部の所定の箇所に設けられた複数の検出機器群（例えば、リニア式エンコーダー、ロータリー式エンコーダー、光学センサーなど）から成り、プリンター１００内の稼動状況を検出（監視）し、その検出結果を制御部４０に通知する。具体的には、ガイド軸１２に沿って走査移動するキャリッジ１３の位置、搬送部２０におけるロール紙１の幅方向（図１におけるＸ軸方向）のセット位置や搬送状況（ジャムの有無など）、ロール紙１の有無や残量、印刷部１０におけるインクの有無や残量などを監視する。
【００３９】
搬送部２０は、装置本体の内部に格納した印刷前のロール紙１を印刷部１０に供給し、印刷が行われた後に、切り離して排出するまでの搬送機構および経路を構成している。搬送部２０によって印刷部１０に供給されたロール紙１に対し、制御部４０は、ガイド軸１２に沿ってヘッド１１を支持するキャリッジ１３を走査方向（Ｘ軸方向）に移動させながらヘッド１１からインク滴（インク２）を吐出する動作と、搬送部２０により走査方向（Ｘ軸方向）と交差する搬送方向（＋Ｙ方向）にロール紙１を移動させる動作とを繰り返すことにより、ロール紙１に所望の画像を形成（印刷）する。
【００４０】
＜インクジェットヘッド＞
図３は、ヘッド１１を模式的に示す断面図、図４は、同平面図である。図３は、図４のＥ−Ｅ断面図、図４は、図３の下面（−Ｚ方向）から見た平面図である。
インクジェットヘッドの方式としては、好適例としてピエゾ方式を用いている。ピエゾ方式は、インクに圧電素子（ピエゾ素子）により記録情報信号に応じた圧力を加え、インク滴を噴射し記録する方式である。
【００４１】
ヘッド１１は、インク２の吐出系として、インク２が充填される複数のキャビティ７０、キャビティ７０のインク流路下流に連通しキャビティ７０に充填されたインク２を吐出するノズル７１、複数のノズル７１が形成されたノズル基板７２、複数のキャビティ７０を形成するキャビティ基板７３、キャビティ７０の天井部を構成する振動板７５、振動板を振動させる圧電素子７６、振動板７５と圧電素子７６とを接合する接合板７７、ヘッド基体９０などを備えている。
【００４２】
また、ヘッド１１は、キャビティ７０へのインク２の供給系として、キャビティ７０のインク流路上流に連通する連通路８１、複数の連通路８１にインク２を供給するマニホールド８２、マニホールド８２にインク２を循環供給するインク導入路８３、マニホールドからインク２を循環排出するインク排出路８４などを備えている。
【００４３】
キャビティ７０は、インク２をノズル７１からインク滴として吐出させるための圧力室である。キャビティ７０は、Ｘ軸方向に延在する略直方体の空洞であり、キャビティ基板７３によってＹ軸方向に並ぶように複数形成されている。キャビティ７０の＋Ｘ側の端部は、−Ｚ方向に延出し、ノズル７１が連通するインク流路下流の領域を形成している。
ノズル７１は、Ｘ−Ｙ平面に延在するノズル基板７２にＹ軸方向に並ぶ複数の貫通孔として形成されており、ノズル７１が形成されたノズル基板７２の領域が同じピッチで並ぶキャビティ７０のインク流路下流の領域に重なることで、図３のＤに示すように、キャビティ７０とノズル７１とを連通させている。
【００４４】
振動板７５は、キャビティ７０の天井部を構成するように、キャビティ基板７３とヘッド基体９０とに挟持されている。
圧電素子７６は、制御部４０の記録制御に従って駆動制御されるヘッドドライバー１１ｄによって駆動する。圧電素子７６は、ヘッド基体９０に収納され、圧電素子７６の一方の端部がヘッド基体９０に固定されている。圧電素子７６の他方の端部は、接合板７７を介して振動板７５に接合されている。
ヘッド１１は、圧電素子７６が振動させる振動板７５の振動に応じてキャビティ７０の容積が変化することにより、キャビティ７０に充填されるインク２をキャビティ７０に連通するノズル７１から吐出する。
【００４５】
なお、インクジェット式記録ヘッドの方式は上述したピエゾ方式に限定するものではなく、インクを液滴状に噴射させ、記録媒体上にドット群を形成する他の記録方式であってもよい。例えば、液体噴射ノズル（以下ノズル）とノズルの前方に置いた加速電極間の強電界でノズルからインクを液滴状に連続噴射させ、インク滴が飛翔する間に偏向電極から記録情報信号を与えて記録する方式、またはインク滴を偏向することなく記録情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインクに圧力を加え、ノズルを水晶振動子などで機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インクを記録情報信号に従って微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射し記録する方式（サーマルジェット方式）などであってもよい。
【００４６】
図５は、インク供給路８０を説明する概略図である。
インク供給路８０は、複数のキャビティ７０にインク２を供給する供給路であり、インクタンク１５からマニホールド８２（インク導入路８３）までの往路８０ａとマニホールド８２（インク排出路８４）からインクタンク１５までの帰路８０ｂとを有する循環経路で構成されている。また、往路８０ａには、インク供給路８０内のインク２を圧送するポンプ１７が備えられている。
ポンプ１７は、制御部４０の制御により、インク供給路８０内のインク２を圧送する速度を変えることができる。
【００４７】
インクタンク１５は、図５に示すように、内部にインク２を貯留しており、気泡が含まれない領域のインク２を往路８０ａに送り出すように構成されている。また、インクタンク１５は、インクタンク１５内の圧力制御を行うポンプ１８を備えている。
ポンプ１８は、制御部４０の制御により、インクタンク１５内の圧力を変えることができる。
【００４８】
＜記録部（印刷部）のメンテナンス＞
以上のような構成のプリンター１００では、インク２の増粘、インク供給路８０内やキャビティ７０内における気泡の発生、ノズル７１の目詰まり、ノズル面（ノズル基板７２の下面）のインク残りなどが原因となって、ヘッド１１からインク滴を正常に吐出できなくなり、その結果、印刷画像のドット抜けなどにより印刷品質を低下させてしまう場合がある。このため、プリンター１００は、印刷品質を安定的に維持するため、制御部４０の制御の下に定期的に印刷部１０のメンテナンス動作を行う。
具体的なメンテナンス動作の例について説明する。
【００４９】
メンテナンス動作には、ノズル面（ノズル基板７２の下面）のワイピング、ノズルからインク２を強制吐出させるフラッシング、インク供給路８０内でのインク循環によるインク２の撹拌など、想定される不安定要因を払拭する複数の動作がある。また、それぞれのメンテナンス動作には、実行する強度や時間などの設定によって複数のメンテナンス強度が設定されている。メンテナンス強度とは、インク２を安定的に吐出することを阻害する要因を払拭する効果の期待強度である。
以下に、メンテナンス動作の具体的な例を説明する。
【００５０】
図６は、メンテナンス動作の内、フラッシングやワイピングを行うメンテナンス部２００の配置を示す平面図である。
プリンター１００は、キャリッジ１３がＸ軸方向に走査移動しながらヘッド１１がロール紙１にインク２を吐出して印刷を行う印刷領域Ｐの外側（図６に示す例では、−Ｘ側）にメンテナンス部２００を備えている。
メンテナンス部２００には、フラッシング部２０１、ワイピング部２０２、キャップ２０８が順次配置される。制御部４０は、印刷領域Ｐを越えて、キャリッジ１３（ヘッド１１）をこの領域に移動させることができる。
【００５１】
＜フラッシング＞
ノズル７１近傍のインク２の増粘やノズル７１の目詰まりにより、インク滴を正常に吐出できなくなる場合がある。これに対し、制御部４０は、キャリッジ１３（ヘッド１１）をフラッシング部２０１に移動させ、メンテナンスが必要と判断されるノズル７１からインク２をフラッシング部２０１に向けて吐出させる動作であるフラッシングを行う。フラッシング部２０１は、このフラッシングが実行された場合に、吐出されたインク２を吸収する。このようなフラッシングにより、増粘したインク２をヘッド１１から除去したり、目詰まりしたノズル７１を解消したりすることができる。
【００５２】
フラッシングにおけるメンテナンス強度は、１回のフラッシングで吐出させるインク２の量や、吐出の回数、また所定のノズル７１のみで行うか、全てのノズル７１に対して行うかなどによって異なる設定を行う。
【００５３】
＜ワイピング＞
図７は、ワイピング部２０２の斜視図、図８は、ワイピング部２０２の構成を示す断面図である。
ノズル７１から吐出されるインク２は、ノズル７１付近のノズル面（ノズル基板７２の下面）に残ることがある。これに対し、制御部４０は、ワイピング部２０２が備えるワイピング部材２０３によりノズル面を拭う動作（インクを擦り取る動作）であるワイピングを行い、ノズル面に付着したインク２を除去（クリーニング）する。
ワイピング部２０２は、ワイピング部材２０３、給材ローラー２０４、除材ローラー２０５、押圧ローラー２０６、筐体２０７、ワイパーユニット駆動機構（図示省略）などから構成されている。
【００５４】
筐体２０７の内部には、Ｙ軸方向の軸線を有した給材ローラー２０４と除材ローラー２０５がＸ軸方向に距離をおいて収容されている。給材ローラー２０４と除材ローラー２０５の間には、ノズル基板７２の表面に残ったインクを払拭する吸収部材（ワイピング部材２０３）が掛装されている。給材ローラー２０４は、巻装した未使用のワイピング部材２０３を繰り出す。除材ローラー２０５は、給材ローラー２０４から巻き解かれて払拭に使用された使用済みのワイピング部材２０３を巻き取る。
【００５５】
筐体２０７の天部には、給材ローラー２０４、除材ローラー２０５と略平行した軸を有する押圧ローラー２０６が筐体２０７から露出している。給材ローラー２０４から繰り出されるワイピング部材２０３は、押圧ローラー２０６に巻き掛けられ、使用後に除材ローラー２０５に巻き取られる。
【００５６】
ワイパーユニット駆動機構は、給材ローラー２０４、除材ローラー２０５の回転駆動および押圧ローラー２０６に支えられるワイピング部材２０３の払拭部Ｗをノズル基板７２のインク払拭位置に移動およびインク払拭位置から離間させる機能を有しており、これらの機能は、制御部４０によって制御される。
【００５７】
ワイピングにおけるメンテナンス強度は、押圧ローラー２０６の押圧強度、押圧ローラー２０６によって押圧しながらワイピング部材２０３を移動させる速度や長さなどによって異なる設定を行う。なお、ワイピングは、可撓性を有する板状部材をノズル基板７２の表面に接触させて、板状部材とノズル基板７２とを相対的に移動させながら、ノズル基板７２に付着したインク２を掻き取ってもよい。
【００５８】
キャップ２０８は、プリンター１００が休止している期間に、ノズル基板７２と密着しヘッド１１のノズルが形成されている面を気密に封止して、ヘッド１１においてインク２が増粘または固化することを防止する部分である。
【００５９】
＜インク循環＞
インク２が大気に触れる部分の増粘やインク組成物の沈降などによる粘度むらが発生した場合、また  インク供給路８０内（図５参照）において気泡が混入したり、キャビティ７０内（図３参照）において気泡が発生したり混入したりした場合に、インク２が正常に供給されなかったり、インク２が正常に吐出しなかったりする場合がある。これに対し、制御部４０は、インク供給路８０内のポンプ１７を制御し、インクを強制循環させる速度を増加させる。
インク２の循環経路において、速度が増した強制循環により、インク２は撹拌され、またインク２の循環経路に混入した気泡は、インクタンク１５においてトラップされる。これらにより、インク２の吐出を不安定にする要因が改善される。
【００６０】
これらのメンテナンス動作は、予め充分な評価を行った上で、インク２の吐出が不安定になる前の適切なタイミングで、適切なメンテナンス強度において行われるようにすることが好ましい。プリンター１００は、プリンター１００の動作状況に応じ、予め定められた所定のタイミングで実行する「定期メンテナンス動作」として、適切にメンテナンス動作が実行されるように設定されたプログラムに従い、制御部４０の制御の下に実施される。
【００６１】
しかしながら、メンテナンス動作には時間を要するものが含まれるため、ユーザーが意図しないタイミングにおいて実施された場合、メンテナンス動作によるダウンタイムが、印刷作業（特に印刷作業の生産管理）に支障を来たしてしまう場合があるという課題があった。そこで、本実施形態では、制御部４０が、ユーザーに対して、予め設定されたメンテナンス動作「定期メンテナンス動作」を実行するメンテナンス時期情報を報知するようにしている。
以下、本実施形態を特徴付けるメンテナンス時期情報の報知について説明する。
【００６２】
以降の説明を簡単にするため、上記に例示した複数のメンテナンス動作を仮にメンテナンスＡｎ、メンテナンスＢｎ、メンテナンスＣｎとする。ｎは、それぞれのメンテナンス動作に設定されたメンテナンス強度を示す数値であり、例えば、３段階のメンテナンス強度が設定されていることとし、それぞれ１〜３と数値が大きくなるにつれ、その強度が増すこととして説明する。すなわち、メンテナンスＡｎのメンテナンス動作においては、メンテナンスＡ１、Ａ２、Ａ３の順にメンテナンス強度が増すことを意味する。
【００６３】
（実施例１）
実施例１は、メンテナンス動作が実行されるまでの情報を操作パネル５０に表示する例である。メンテナンス動作が実行されるまでの情報としては、メンテナンス動作が実行されるまでの時間、メンテナンス動作が実行されるまでの記録量などがあり、ユーザーは表示する内容を選択することができる。
【００６４】
図９は、メンテナンス時期情報が表示された操作パネル５０の表示画面の例を示している。図９に示す例は、メンテナンス動作が実行されるまでの時間を表示している。
具体的には、操作パネル５０には、“印刷中”の表示の右側に、印刷条件を設定して印刷実行を指示した印刷負荷（例えば印刷画像数）が２５０に対して４３まで完了している表示があり、その下の“印刷終了まで”には、２５０の印刷負荷が完了するまでの推定時間（１時間４８分）が表示されている。
メンテナンス時期情報は、操作パネル５０の中央の位置に、“Ａ１開始まで”には、メンテナンスＡ１が開始するまでの時間（１時間１５分）と、“Ｂ３開始まで”には、メンテナンスＢ３が開始するまでの時間（３時間３５分）とが表示されている。
【００６５】
ユーザーは、この表示画面を参照することにより、プリンター１００に実行指示をした印刷負荷２５０が完了するまでの間に、メンテナンスＡ１が行われ、メンテナンスＢ３が開始する前に印刷が完了することが把握できる。例えば、メンテナンスＡ１によるダウンタイムが短い場合には、印刷負荷２５０の完了に大きな支障が無いことが確認され、また、メンテナンスＢ３によるダウンタイムが長い場合であっても、メンテナンスＢ３が印刷に影響を与えないことが確認される。
【００６６】
また、メンテナンス時期情報の操作パネル５０への表示は、メンテナンス動作が実行されるまでの時間が予め設定した所定の時間以下になった場合に表示される。
具体的には、例えば、所定の時間が１０時間に設定されている場合には、いずれかのメンテナンス動作が実行されるまでの時間が１０時間を下回った場合に（１０時間以下となった時点から）、メンテナンス時期情報（上記の例では、メンテナンス動作が実行されるまでの時間）が表示される。
メンテナンス時期情報を操作パネル５０に表示を開始する所定の時間の指定は、ユーザーが行うことが可能である。例えば、プリンター１００の稼動管理を８時間毎の３交替シフトのオペレーターで２４時間において行う場合には、１０時間後までの状況が把握できていれば良い場合などが想定される。
また、所定の時間になったタイミング（例えば１時間前）でメンテナンス時期情報が表示される機能は、ユーザー（オペレーター）に対するアラートとしての機能を合わせ持つことが可能となる。従って、操作パネル５０への表示は、音を伴う方法や表示の色を変える方法であっても良い。
【００６７】
なお、メンテナンスＡ１やメンテナンスＢ３に要する所要時間が予め分かっている場合には、例えば図１０に示すように、それぞれの開始までの時間に併記して“所要時間”を表示しても良い。
また、それぞれのメンテナンス動作を開始するまでの時間に代わり、開始時刻を表示する方法であっても良い。
また、それぞれの画面例の下部領域には、ユーザーに対する利便性を高めるために、ロール紙１の残量“ＭＤ”や各インク２の残量“ＢＫ”〜“ＬＹ”をバーグラフにより表示している。
【００６８】
図１１に示す例は、メンテナンス時期情報として、メンテナンス動作が実行されるまでの「記録量」（印刷量）を表示している例である。
メンテナンス動作が実行されるまでの記録量としては、印刷媒体の形態や仕様によって異なってくる。例えば、印刷媒体がロール紙１のように長尺な場合には、長さ［ｍ］や［ｃｍ］によって表示され、単票紙の場合は用紙の印刷枚数が表示される。
【００６９】
本実施形態の場合、印刷媒体がロール紙１であるため、具体的には、操作パネル５０には、“印刷中”の表示の右側に、印刷条件を設定して印刷実行を指示した印刷負荷（例えばロール紙１の消費長さ）が８ｍ５０ｃｍに対して４５ｃｍまで完了している表示があり、メンテナンス時期情報としては、操作パネル５０の中央の位置に、“Ａ１開始まで”には、メンテナンスＡ１が開始するまでのロール紙１の印刷長さ（４ｍ７５ｃｍ）と、“Ｂ３開始まで”には、メンテナンスＢ３が開始するまでのロール紙１の印刷長さ（２１ｍ）とが表示されている。
また、ロール紙１の残量“ＭＤ”には、残量の長さ（図１１の例では５ｍ）が表示される。
【００７０】
（実施例２）
実施例１では、メンテナンス時期情報の報知として、メンテナンス動作が実行されるまでの情報を表示する例を説明した。実施例２では、メンテナンス時期情報として、所定期間に行われる予定のメンテナンス動作の実行タイミングをタイムチャートで表示する例を説明する。
タイムチャートとして表示をする所定期間は、ユーザーにより設定することが可能である。また、タイムチャートは、メンテナンス動作に印刷の実行に伴って実行されるメンテナンス内容が含まれる場合、インプットされている印刷ジョブの内容（印刷負荷）に基づき生成される。
【００７１】
図１２は、メンテナンス時期情報として、メンテナンス動作が行われるタイムチャートが表示された操作パネル５０の表示画面の例を示している。
図１２には、タイムチャートを表示する所定期間が１０時間（８時から１８時）の場合の例を示している。
最上段の“Ｊｏｂ”の横方向のバーには、現在時刻８時において指定した印刷ジョブが完了する推定時刻が１４時３０分であることを示している。
また、メンテナンスＡ１〜Ｃ３が実行されるタイミングを上から順に横方向のバー“Ａ１”〜“Ｃ３”に表示している。メンテナンス動作が行われ、印刷が停止する部分については、“Ｊｏｂ”の横方向のバーにおいて白抜きで表示されている。
【００７２】
例えば、メンテナンスＡ１は、印刷ジョブの実行に基づいて１時間毎に実施され、２〜３分で完了するメンテナンス動作であり、メンテナンスＡ２は、印刷ジョブの実行に基づいて５時間毎に実施され、約１０分間要するメンテナンス動作を示している。メンテナンスＡ１が１３時の時点で実施されないのは、メンテナンスＡ１よりメンテナンス強度が強いメンテナンスＡ２がその時点で実施されるためである。また、メンテナンスＡ３は、プリンター１００を立ち上げた後に、印刷ジョブを開始するに当たって行うメンテナンス動作である。例えば、これらのメンテナンス動作（Ａ１〜Ａ３）は、印刷ジョブが実行されている期間においてのみ、所定のタイミングで実施される。
【００７３】
また、例えば、メンテナンスＢ１は、印刷ジョブの実行に基づいて２時間毎に実施され、２〜３分で完了するメンテナンス動作であり、メンテナンスＢ２は、印刷ジョブの実行に基づいて６時間毎に実施され、約１０分間要するメンテナンス動作を示している。メンテナンスＢ１が１４時の時点で実施されないのは、メンテナンスＢ１よりメンテナンス強度が強いメンテナンスＢ２がその時点で実施されるためである。また、メンテナンスＢ３は、指定された印刷ジョブが完了するまで期間では不要であるため、実行するタイミングが表示されていない。
【００７４】
また、例えば、メンテナンスＣ１〜Ｃ３は、印刷ジョブの有無に係わらず、所定のインターバルで実施されるメンテナンス動作を示している。例えば、メンテナンスＣ１は、３時間毎に実施され、２〜３分で完了するメンテナンス動作であり、メンテナンスＣ２は、例えば８時間のシフト毎に行われ、約１０分間要するメンテナンス動作を示している。また、メンテナンスＣ３は、例えば１週間に一度、１５時に行われ、約１０分間要するメンテナンス動作である。
【００７５】
なお、“Ａ１”〜“Ｂ３”の情報は、印刷ジョブの実行に基づいて実施されるメンテナンス動作であるため、印刷ジョブの設定に基づいて生成されるが、印刷ジョブが特定されない場合においては、ユーザー（オペレーター）への参考情報として、例えば、標準的な印刷仕様を想定して実施されるインターバルを表示するのが好ましい。
【００７６】
以上述べたように、本実施形態による記録装置（プリンター１００）によれば、以下の効果を得ることができる。
制御部４０が、メンテナンス動作を実行するメンテナンス時期情報を報知するため、ユーザーは、報知されたメンテナンス時期情報を参照することによりメンテナンス動作が行われるタイミングを予め把握することができる。その結果、より適切にプリンター１００の稼動管理を行うことが可能となる。
【００７７】
また、制御部４０が、メンテナンス時期情報をプリンター１００が備える操作パネル５０に表示することにより報知するため、ユーザーは、簡便にメンテナンス時期情報を参照することができ、操作パネル５０を参照することによりメンテナンス動作が行われるタイミングを予め把握することができる。その結果、より適切にプリンター１００の稼動管理を行うことが可能となる。
【００７８】
また、報知されるメンテナンス時期情報が、メンテナンス動作が実行されるまでの時間の場合に、ユーザーは、メンテナンス動作が実行されるまでの時間内に、より適切な印刷作業の差し立て（印刷ジョブの計画設定）を行うことが可能となる。
【００７９】
また、報知されるメンテナンス時期情報が、メンテナンス動作が実行されるまでの印刷量の場合に、ユーザーは、メンテナンス動作が実行されるまでの印刷量（印刷負荷）に対して、より適切な印刷作業の差し立て（印刷ジョブの計画設定）を行うことが可能となる。
【００８０】
また、制御部４０が、メンテナンス時期情報（メンテナンス動作が実行されるまでの時間、または、メンテナンス動作が実行されるまでの印刷量）が、ユーザーが指定した所定値以下になった場合にその値を報知するため、メンテナンス動作が実行されることによるダウンタイムの発生を予め（所定の期間以前に）把握することができる。そのため、ユーザーは、メンテナンス動作が実行されるまでの所定の時間や印刷量に対して、より適切な印刷作業の差し立て（印刷ジョブの計画設定）を行うことが可能となる。
【００８１】
また、報知されるメンテナンス時期情報が、メンテナンス動作が実行されるタイムチャートの場合に、ユーザーは、そのタイムチャートに基づいて、より適切な印刷の差し立て（印刷ジョブの計画設定）を行うことが可能となる。特に、ユーザーあるいはオペレーターが指定した期間内に行われるメンテナンス動作の全貌が把握できるため、ユーザーあるいはオペレーターが予期しないダウンタイムが発生することが無くなり、印刷作業の管理に支障を来たすことが低減される。
【００８２】
なお、上記では、メンテナンス時期情報として、メンテナンス動作が行われるタイムチャートを操作パネル５０に表示される例で説明したが、この情報は、操作パネル５０ではなく、プリンター１００に接続される外部機器（例えばパーソナルコンピューター）のディスプレーに表示する構成であっても良い。
例えば、制御部４０が、メンテナンス時期情報をメール送信によりプリンター１００に接続されるパーソナルコンピューターに報知する構成であっても良い。メールを受信したユーザーは、メンテナンス時期情報を参照することによりメンテナンス動作が行われるタイミングを予め把握することができる。その結果、より適切にプリンター１００の稼動管理を行うことが可能となる。
【００８３】
上述した実施形態における効果は、記録装置としてのプリンター１００の機器構成による効果として得られるが、プリンター１００のメンテナンス方法としての効果として捉えることもできる。すなわち、プリンター１００のメンテナンス方法は、ロール紙１に記録を行う印刷部１０のメンテナンス動作を実行する実行工程と、メンテナンス動作を実行するメンテナンス時期情報を報知する報知工程とを含んでいる。この方法によれば、メンテナンス動作を実行するメンテナンス時期情報を報知するため、ユーザーは、報知されたメンテナンス時期情報を参照することによりメンテナンス動作が行われるタイミングを予め把握することができる。その結果、より適切にプリンター１００の稼動管理を行うことが可能となる。
【００８４】
（実施形態２）
次に、実施形態２に係る記録装置としてのプリンター１０１（図示省略）について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
【００８５】
実施形態１では、メンテナンス時期情報として、予め設定されたメンテナンス動作（定期メンテナンス動作）が実施される状況を表示し、ユーザーやオペレーターが事前にその内容を把握できるようにしたことで、記録装置（プリンター１００）に対し、より適切な印刷作業の差し立て（印刷ジョブの計画設定）を行うことができるようにした。これに対し、実施形態２では、印刷ジョブの負荷に合わせてメンテナンス実行時期をユーザーの指示により変更できるようにしている。すなわち、プリンター１０１は、メンテナンス動作を任意のタイミングで実行させる指示を受け付ける受付部（図示省略）を備え、ユーザーの指示により設定されるメンテナンス動作「ユーザーメンテナンス動作」を実行可能としている。
【００８６】
受付部は、操作パネル５０および制御部４０（図２参照）により、その機能部として構成される。すなわち、制御部４０が動作するプログラムにおいて、操作パネル５０から入力される指示（メンテナンス動作を任意のタイミングで実行させる指示）を受付け、制御部４０の制御の下に、ユーザーメンテナンス動作を実行する。
例えば、メンテナンス動作を先行して実施してしまうことにより、一定時間、連続して安定的に印刷の実行ができるようにしたい場合などは、定期メンテナンス動作の開始時期が来る前に実施タイミングを前倒して実行させることができる。この場合、引き続く定期メンテナンス動作が行われるタイミング（インターバル）は、全体に前倒しとなる。
【００８７】
図１３に示す画面は、プリンター１０１を立ち上げた際に操作パネル５０に表示されるメインメニュー（図示省略）において、“メンテナンス”のボタンが選択された場合のメンテナンスメニュー画面の例である。
この例では、メンテナンスメニューとして、ノズルチェック、ノズルフラッシング、ヘッドワイピング、インク循環、先行メンテナンス、ユーザーメンテナンスが表示されている。
【００８８】
図１４は、図１３に示すメンテナンスメニューにおいて、先行メンテナンスが選択された場合の表示画面の例である。
図１４には、メンテナンス動作を先行して実施することができるメンテナンス動作（メンテナンスＡ１〜Ｃ３）が、定期メンテナンス動作として実施するタイムチャートと共に表示される。
画面の左側の“Ａ１”〜“Ｃ３”は、先行して実施するメンテナンス動作を選択するためのボタンであり、所望のボタンを押した後に、そのボタンの右側の横方向のバー上において、先行して実施するタイミングのポイントを押し、“実行”ボタンを押すことで、先行して実施するメンテナンス動作およびその開始タイミングを指定することができる。なお、ボタンを押すとは、タッチパネル上でタッチすることや、マウスで指定した位置のボタンをクリックすることなどを意味している。
【００８９】
例えば、メンテナンスＢ１を現在時刻（８時３０分）に先行実施するように指定した場合には、メンテナンスＢ１は、直ちに実行され、引き続き２時間インターバルで１０時３０分、１２時３０分に行われるように設定される。
また、１０時間以内に行われる予定の無いメンテナンスＢ３を現在時刻（８時３０分）に先行実施するように指定した場合には、メンテナンスＢ３は、直ちに実行され、引き続き所定のインターバルで行われるように設定される。
【００９０】
また、予め設定された定期メンテナンス動作とは別に、これに加えて、ユーザーが自主的に実施したいユーザーメンテナンス動作を追加することができる。
図１５は、図１３に示すメンテナンスメニューにおいて、ユーザーメンテナンスが選択された場合の表示画面の例である。
図１５には、メンテナンス動作を追加して実施することができるメンテナンス動作（メンテナンスＡ１〜Ｃ３）が、定期メンテナンス動作を実施するタイムチャート（図１２参照）と共に表示される。
画面の左側の“Ａ１”〜“Ｃ３”は、追加して実施するメンテナンス動作を選択するためのボタンであり、所望のボタンを押した後に、そのボタンの右側の横方向のバー上において、追加して実施するタイミングのポイントを押し、“実行”ボタンを押すことで、追加して実施するメンテナンス動作およびその開始タイミングを指定することができる。
ユーザーメンテナンス動作として設定された内容は、横方向のバー上に、定期メンテナンス動作とは別の色で表示される。この表示は、図１２に示すタイムチャートにも反映される。
【００９１】
図１６は、ユーザーメンテナンスを追加した場合のメンテナンス時期情報が表示された操作パネル５０の表示画面の例を示している。図１６に示す例は、ユーザーメンテナンス動作が実行されるまでの時間を画面中央の上段に、定期メンテナンス動作が実行されるまでのロール紙１の印刷量を画面中央の下段に表示している。
このように、例えば、定期メンテナンス動作が印刷媒体（ロール紙１）の印刷量におけるインターバルで設定され、ユーザーメンテナンス動作が、実行する時刻で設定された場合に、それぞれの設定の次元における情報が表示される。
【００９２】
なお、このように、ユーザーのメンテナンス動作を追加したばあいに、予め設定されたメンテナンス動作と合わせて考えると、明らかに過剰メンテナンスとなってしまう場合が想定される。例えば、実施頻度を追加した場合に、その頻度がタイミング的に同期してしまう場合などである。具体的には、ユーザーメンテナンス動作の直後に定期メンテナンス動作が計画されているような場合である。
本実施形態では、このような場合に、過剰なメンテナンス動作が実施されないようにしている。具体的には、制御部４０は、所定の期間内に複数のメンテナンス動作が計画されていないか確認し、確認された場合には、複数のメンテナンス動作のそれぞれのメンテナンス強度を比較し、最も強度が大きなメンテナンス動作を、比較した所定の期間内において最も先に行うタイミングで実行し、残りのメンテナンス動作を実行しないように制御する。
【００９３】
図１７は、所定の期間内に複数のメンテナンス動作が設定された場合の制御部４０の制御を説明する概念図である。
例えば、図１７の上に示すように設定された場合、すなわち、時刻Ｔ０においてユーザーメンテナンスＡ１を追加した際に、時刻Ｔ０から所定の期間Ｔｗ以内の時刻Ｔ１においてユーザーメンテナンスＡ１よりメンテナンス強度が強い定期メンテナンスＡ３が既に設定されていた場合に、制御部４０は、図１７の下に示すように設定する。すなわち、ユーザーメンテナンスＡ１を実行しようとした時刻Ｔ０に、ユーザーメンテナンスＡ１と比較した結果、よりメンテナンス強度が強い定期メンテナンスＡ３を実行するようにし、指定したユーザーメンテナンスＡ１と、予め設定されていた時刻Ｔ１における定期メンテナンスＡ３の実行をキャンセルする。
【００９４】
なお、上記のように、複数のメンテナンス動作をまとめて実行するように補正する所定の期間Ｔｗは、予め、メンテナンス動作の効果やメンテナンス動作に要する時間を考慮して適切に定めておくことが好ましい。
【００９５】
以上述べたように、本実施形態による記録装置（プリンター１０１）によれば、以下の効果を得ることができる。
プリンター１０１が、メンテナンス動作を任意のタイミングで実行させる指示を受け付ける受付部を備えるため、ユーザーは、印刷作業の差し立て（印刷ジョブの計画設定）において、より適切なタイミングでメンテナンス動作を実行させられるようになる。
【００９６】
また、メンテナンス動作として、予め定められた所定のタイミングで実行する定期メンテナンス動作とは別に、任意のタイミングで実行するユーザーメンテナンス動作を設定することが可能であるため、ユーザーは、印刷作業の差し立て（印刷ジョブの計画設定）において、適切なタイミングで所望のメンテナンス動作を付加的に実行させることができるようになる。
【００９７】
また、制御部４０が、所定の期間内に設定された複数のメンテナンス動作のそれぞれのメンテナンス強度の比較を行い、最も強度が大きなメンテナンス動作を最も先に設定されたタイミングで実行し、残りのメンテナンス動作を実行しないように制御するため、印刷部１０に対して、効率的なメンテナンスが可能となる。すなわち、印刷作業の差し立て（印刷ジョブの計画設定）において、適切なタイミングで所望のメンテナンス動作を付加的に実行させられ、また、その上において、過剰なメンテナンス動作を行わずにダウンタイムの少ない効率的なメンテナンスを行うことが可能となる。
【００９８】
（実施形態３）
次に、実施形態３に係る「記録システム」について説明する。なお、説明にあたり、上述した実施形態と同一の構成部位については、同一の符号を使用し、重複する説明は省略する。
図１８は、実施形態３に係る「記録システム」としての印刷システム５００の構成を示すブロック図である。
実施形態１、２は、記録装置単体（プリンター１００あるいはプリンター１０１）での機能を示したが、本実施形態は、複数の記録装置（プリンター１００あるいはプリンター１０１）をネットワークで接続し、複数の記録装置の稼動管理ができるサーバーを備えた記録システム（印刷システム）の例を示す。
【００９９】
印刷システム５００は、プリンター１００あるいはプリンター１０１と、プリンター１００あるいはプリンター１０１との間で情報の送受信が可能な「情報処理装置」としてのサーバー５０１とを備え、制御部４０が、メンテナンス時期情報をサーバー５０１に送信することによって報知する。
サーバー５０１は、プリンター１００あるいはプリンター１０１と通信ネットワーク５０２によって送受信可能に接続されている。
通信ネットワーク５０２は、構内通信ネットワーク（例えば構内ＰＨＳ（Personal Handy phone System）ネットワークや無線ＬＡＮ（Local Area Network））や、公衆通信ネットワーク（例えば電話回線網やインターネット）などにより構成されている。
【０１００】
印刷システム５００は、複数の記録（印刷）装置（プリンター１００やプリンター１０１）を、１ヶ所で集中管理する場合などにおいて有用である。
プリンター１００やプリンター１０１が有する制御部４０が、それぞれのメンテナンス時期情報をサーバー５０１に送信することによって報知するため、ユーザーは、サーバー５０１を参照することにより通信ネットワーク５０２に接続された記録（印刷）装置（プリンター１００やプリンター１０１）のメンテナンス動作が行われるタイミングを予め把握することができる。その結果、より適切にプリンター１００やプリンター１０１の稼動管理を行うことが可能となる。
【符号の説明】
【０１０１】
１…ロール紙、２…インク、１０…印刷部、１１…ヘッド、１２…ガイド軸、１３…キャリッジ、１４…支持機構、１５…インクタンク、１７，１８…ポンプ、２０…搬送部、３０…記憶部、４０…制御部、４１…インターフェイス部、４２…ＣＰＵ、４３…メモリー、４４…駆動制御部、５０…操作パネル、６０…検出部、７０…キャビティ、７１…ノズル、７２…ノズル基板、７３…キャビティ基板、７５…振動板、７６…圧電素子、７７…接合板、８０…インク供給路、８１…連通路、８２…マニホールド、８３…インク導入路、８４…インク排出路、９０…ヘッド基体、１００，１０１…プリンター、２００…メンテナンス部、２０１…フラッシング部、２０２…ワイピング部、２０３…ワイピング部材、２０４…給材ローラー、２０５…除材ローラー、２０６…押圧ローラー、２０７…筐体、２０８…キャップ、５００…印刷システム、５０１…サーバー、５０２…通信ネットワーク。
【図１】
2017154419.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2017154419.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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