(57)【要約】      （修正有）【課題】端子と基板のスルーホールとの間の電気的接続の信頼性の向上を図ることが可能な端子の製造方法、及び、その端子を備えた電気回路用部品、の提供。【解決手段】回路基板の円形スルーホールにハンダ付けされる接続部１２３を有する端子１２０の製造方法において、軸線方向に垂直な断面の形状が四角形である金属線材の所定箇所に、軸線方向に垂直な断面の断面積が金属線材の他の部分の断面積に比べて小さくなるように窪んだ凹部１２２ｂを形成する第１工程と、凹部１２２ｂの近傍の金属線材を、軸線方向に垂直な断面の形状が４よりも頂点数が多い多角形又は円形を有する柱状体になるようにプレス加工することにより、接続部１２３を形成する第２工程とを含む。【選択図】図１１
2017147079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板の円形スルーホールにハンダ付けされる接続部を有する端子の製造方法であって、
軸線方向に垂直な断面の形状が四角形である金属線材の所定箇所に、軸線方向に垂直な断面の断面積が前記金属線材の他の部分の前記断面積に比べて小さくなるように窪んだ凹部を形成する第１工程と、
前記凹部の近傍の前記金属線材を、軸線方向に垂直な断面の形状が４よりも頂点数が多い多角形又は円形を有する柱状体になるようにプレス加工することにより、前記接続部を形成する第２工程と、を含む、
端子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の端子の製造方法において、
前記第２工程が、
前記プレス加工のプレス範囲の外側に前記凹部が位置するように、行われる、
端子の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子の製造方法において、
前記第１工程が、
前記プレス加工の前後における被加工部の前記断面積の変化率が大きいほど、前記凹部の窪み容積が大きくなるように、行われる、
端子の製造方法。
【請求項４】
回路基板に接続される電気回路用部品であって、
前記電気回路用部品の本体部と、前記本体部から延びると共に前記回路基板の円形スルーホールにハンダ付けされる端子と、を備え、
前記端子は、
前記本体部に固定された固定部、前記円形スルーホールを通り抜けることになる接続部、及び、前記固定部と前記接続部とを繋ぐ中間部を有し、
前記接続部は、
軸線方向に垂直な断面の形状が４よりも頂点数が多い多角形又は円形であり、
前記中間部は、
前記接続部と繋がる側の端部又は前記端部の近傍において、軸線方向に垂直な断面の断面積が該中間部の他の部分に比べて小さくなるように窪んだ凹部であって、該凹部の前記接続部と繋がる側の壁面に前記接続部から離れる向きに突出する凸部が形成されている凹部を有し、且つ、前記他の部分の軸線方向に垂直な断面の形状が四角形である、
電気回路用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子の製造方法、及び、そのように製造された端子を備えた電気回路用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回路基板のスルーホールにハンダ付けされる端子を備えた電気回路用部品（基板用コネクタ等）が提案されている。例えば、従来の電気回路用部品の一つ（以下「従来部品」という。）は、本体部（ハウジング）と、本体部に固定された端子と、を備え、端子の先端部（接続部）を回路基板のスルーホールにハンダ付けすることにより、回路基板に実装されるようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０２７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来部品のような電気回路用部品を回路基板に実装するにあたり、一般に、端子として、断面形状（端子の軸線方向に垂直な断面の形状）が四角形の端子が用いられ、スルーホールとして、断面形状（端子が挿入される方向に垂直な断面の形状）が円形のスルーホールが用いられる場合が多い。この場合、端子の外周面と、スルーホールの内壁面と、の間には、両者の断面形状の相違に起因した隙間が生じることになる。端子とスルーホールとの間の電気的接続の信頼性を高める観点から、一般に、上述した隙間にハンダを侵入させながらハンダ付けが行われる。
【０００５】
ここで、上述した一般的な断面形状を有する端子（断面形状が四角形）とスルーホール（断面形状が円形）とのハンダ付けであっても、通常、端子とスルーホールとは適度な信頼性をもって電気的に接続される。しかし、電気回路用部品が更に過酷な環境下にて使用される場合等を想定し、端子とスルーホールとの間の電気的接続の信頼性を更に向上させることが望ましい。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子と基板のスルーホールとの間の電気的接続の信頼性を出来る限り向上可能な端子の製造方法、及び、その端子を備えた電気回路用部品、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る「端子の製造方法」は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）
回路基板の円形スルーホールにハンダ付けされる接続部を有する端子の製造方法であって、
軸線方向に垂直な断面の形状が四角形である金属線材の所定箇所に、軸線方向に垂直な断面の断面積が前記金属線材の他の部分の前記断面積に比べて小さくなるように窪んだ凹部を形成する第１工程と、
前記凹部の近傍の前記金属線材を、軸線方向に垂直な断面の形状が４よりも頂点数が多い多角形又は円形を有する柱状体になるようにプレス加工することにより、前記接続部を形成する第２工程と、を含む、
端子の製造方法であること。
（２）
上記（１）に記載の端子の製造方法において、
前記第２工程が、
前記プレス加工のプレス範囲の外側に前記凹部が位置するように、行われる、
端子の製造方法であること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の端子の製造方法において、
前記第１工程が、
前記プレス加工の前後における被加工部の前記断面積の変化率が大きいほど、前記凹部の窪み容積が大きくなるように、行われる、
端子の製造方法であること。
【０００８】
上記（１）の構成の端子の製造方法によれば、端子（接続部）の断面形状が４よりも頂点数が多い多角形又は円形であるため、断面形状が四角形である端子に比べ、断面形状の対角線の長さが同一であるとの条件（例えば、円形スルーホールの直径よりも所定の挿入余裕分だけ短い長さの対角線を有するとの条件）の下では、端子（接続部）の外周長さをより長くすることができる（例えば、図１３を参照。）。そのため、端子（接続部）とスルーホールとの間の隙間を埋めるようにハンダ付けを行う際、断面形状が四角形である端子に比べ、端子とハンダとの接触面積をより大きくすることができる。その結果、断面形状が四角形である端子に比べ、端子とスルーホールとの間の電気的接続の信頼性が向上する。
【０００９】
更に、接続部を形成する際、断面積が他の部分よりも小さい凹部の近傍の金属材料に対し、プレス加工が行われる。そのため、プレス加工時にプレス範囲から押し出された金属材料（いわゆる、逃げ肉）を、凹部の内側に回収することができる。そのため、凹部が無い場合に比べ、プレス加工時の逃げ肉を凹部にて回収できる分だけ、プレス加工時における端子の軸線方向への伸び（プレス加工に伴う変形量）を小さくすることができる。その結果、凹部が無い場合に比べ、端子の寸法精度を向上できる。
【００１０】
したがって、本構成の端子の製造方法は、端子と基板のスルーホールとの間の電気的接続の信頼性を出来る限り向上させられる。更に、本構成の端子の製造方法は、製造後の端子の寸法精度を向上させることもできる。
【００１１】
上記（２）の構成の端子の製造方法によれば、製造後の端子において、凹部と接続部との間にプレス加工されていない（金属線材そのままの）部分が残ることになる。この場合、発明者が行った実験等によれば、凹部の内壁面の一部（プレス範囲側の内壁面）から凹部の内側に向けて突出するように、凸部（逃げ肉の盛り上がり）が形成されることが明らかになった。換言すると、凹部の内側に逃げ肉を確実に回収できることが明らかになった。よって、本構成の端子の製造方法は、製造後の端子の寸法精度を更に向上できる。
【００１２】
上記（３）の構成の端子の製造方法によれば、プレス加工の前後における被加工部の断面積の変化率が大きいほど、凹部の窪み容積が増大される。そのため、プレス加工時の逃げ肉の量に対応した適切な大きさの凹部を形成できる。よって、本構成の端子の製造方法は、プレス加工時の断面積の変化率を考慮しない場合に比べ、製造後の端子の寸法精度を更に向上できる。
【００１３】
更に、前述した目的を達成するために、本発明に係る「電気回路用部品」は、下記（４）を特徴としている。
（４）
回路基板に接続される電気回路用部品であって、
前記電気回路用部品の本体部と、前記本体部から延びると共に前記回路基板の円形スルーホールにハンダ付けされる端子と、を備え、
前記端子は、
前記本体部に固定された固定部、前記円形スルーホールを通り抜けることになる接続部、及び、前記固定部と前記接続部とを繋ぐ中間部を有し、
前記接続部は、
軸線方向に垂直な断面の形状が４よりも頂点数が多い多角形又は円形であり、
前記中間部は、
前記接続部と繋がる側の端部又は前記端部の近傍において、軸線方向に垂直な断面の断面積が該中間部の他の部分に比べて小さくなるように窪んだ凹部であって、該凹部の前記接続部と繋がる側の壁面に前記接続部から離れる向きに突出する凸部が形成されている凹部を有し、且つ、前記他の部分の軸線方向に垂直な断面の形状が四角形である、
電気回路用部品であること。
【００１４】
上記（４）の構成の電気回路用部品によれば、上記（１）と同様、端子（接続部）の断面形状が４よりも頂点数が多い多角形又は円形であるため、断面形状が四角形である端子に比べ、断面形状の対角線の長さが同一であるとの条件（例えば、円形スルーホールの直径よりも所定の挿入余裕分だけ短い長さの対角線を有するとの条件）の下では、端子（接続部）の外周長さがより長くなる（例えば、図１３を参照。）。そのため、端子（接続部）とスルーホールとの間の隙間を埋めるようにハンダ付けを行うと、断面形状が四角形である端子に比べ、端子とハンダとの接触面積がより大きくなる。その結果、断面形状が四角形である端子に比べ、端子とスルーホールとの間の電気的接続の信頼性が向上する。
【００１５】
更に、上記（１）〜（３）の説明から理解されるように、本構成の電気回路用部品は、接続部の近傍の凹部の内側に、プレス加工時にプレス範囲から押し出された金属材料（逃げ肉による凸部）が回収されている。そのため、凹部が無い場合に比べ、プレス加工時の逃げ肉を凹部にて回収している分だけ、プレス加工時における端子の軸線方向への伸び（プレス加工に伴う変形量）が小さくなっている。その結果、凹部が無い場合に比べ、端子の寸法精度が向上されている。
【００１６】
したがって、本構成の電気回路用部品は、端子と基板のスルーホールとの間の電気的接続の信頼性を出来る限り向上させられる。更に、本構成の端子の電気回路用部品は、製造後の端子の寸法精度を向上させることもできる。
【００１７】
ところで、上述した「電気回路用部品」は、その本体部に上記構成を有する端子が設けられた部品であれば良く、具体的な構造および種別などは特に制限されない。例えば、電気回路用部品として、コネクタ、スイッチ、リレー、モータ、ＩＣチップ、抵抗器、コンデンサ等のように端子を介して回路基板上に実装され得る部品が挙げられる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、端子と基板のスルーホールとの間の電気的接続の信頼性を出来る限り向上可能な端子の製造方法、及び、その端子を備えた電気回路用部品、を提供できる。
【００１９】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る電気回路用部品の全体の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した電気回路用部品の構成部品を説明するための分解斜視図である。
【図３】図３は、図２に示した端子全体の斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した端子の凹部の種々の形態を示す拡大図である。
【図５】図５は、図３に示した端子を接続部側の軸線方向から見た概略図である。
【図６】図６は、図３に示した端子を製造するために使用される金属線材の一例を示す斜視図である。
【図７】図７は、第１工程の後の金属線材の形態を示す斜視図である。
【図８】図８は、第２工程の後の金属線材の形態を示す斜視図である。
【図９】図９は、第２工程を説明するための第１の図である。
【図１０】図１０は、第２工程を説明するための第２の図である。
【図１１】図１１は、第２工程を説明するための第３の図である。
【図１２】図１２は、第２工程において金属線材の凹部に形成された凸部を説明するための概略図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態の作用・効果を説明するための概略図であり、図１３（ａ）は断面が四角形の端子がスルーホールに挿入された状態を示し、図１３（ｂ）は断面が八角形の端子がスルーホールに挿入された状態を示し、図１３（ｃ）は断面が円形の端子がスルーホールに挿入された状態を示す。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態の変形例において、金属線材の凹部に形成された凸部を説明するための概略図である。
【図１５】図１５は、図１４に示す変形例おいて、端子の凹部の形態を示す拡大図である。
【図１６】図１６は、図３に示した端子が軸線方向に連なった連鎖端子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る電気回路用部品、及び、その電気回路用部品に使用される端子の製造方法について説明する。
【００２２】
＜実施形態＞
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係る電気回路用部品１００は、回路基板１０に取り付けられる（実装される）基板実装タイプの基板用コネクタである。電気回路用部品１００は、ハウジングを構成する本体部１１０と、複数本の端子１２０とを備えている。
【００２３】
端子１２０は、銅を主成分とした導電性金属材料を棒状に形成したものである。図３に示すように、本体部１１０に取り付けられる前の端子１２０は、固定部１２１、中間部１２２、及び、接続部１２３から構成された直線状の形状を有している。固定部１２１、中間部１２２、及び、接続部１２３は、一端側（紙面奥側）から他端側（紙面手前側）に向けて連続して連なっている。端子１２０の詳細形状については、後述される。
【００２４】
電気回路用部品１００の回路基板１０への実装に際しては、まず、各端子１２０の中間部１２２の折り曲げ部１２２ａ（図３を参照。）が直角に折り曲げられる。次いで、複数の端子１２０の固定部１２１のそれぞれが、本体部１１０の対応する端子挿通孔１１１（図２を参照。）に挿通されて固定される。
【００２５】
次いで、本体部１１０が回路基板１０の実装面１１に固定されると共に、各端子１２０の接続部１２３が回路基板１０の対応する円形スルーホール１２（断面が円形のスルーホール）にそれぞれ挿通される。そして、端子１２０の接続部１２３と円形スルーホール１２とがハンダ付けされる。これにより、各端子１２０と回路基板１０とが電気的に接続され、電気回路用部品１００の回路基板１０の実装面１１への実装が完了する。
【００２６】
次いで、端子１２０の構成についてより詳細に説明する。以下、特に説明がない限り、「断面」とは、端子１２０の軸線方向に垂直な断面を指す。
【００２７】
図３に示すように、固定部１２１及び中間部１２２の断面は大略的には四角形（例えば、正方向又は長方形）であり、接続部１２３の断面は頂点数が４よりも多い多角形である（本例では八角形。図５も参照。）。固定部１２１及び中間部１２２における断面が四角形の部分は、端子１２０の製造に使用される「断面が四角形の金属線材」そのままの部分（後に何らかの加工がなされていない部分）である。断面が多角形の接続部１２３は、後述するように、「断面が四角形の金属線材」をブレス加工することによって形成されている。
【００２８】
固定部１２１の先端部１２１ａ（図３の紙面奥側の端部）は、先端に近いほど細くなるテーパー状になっている。固定部１２１における中間部１２２と繋がる側の端部である圧入固定部１２１ｂは、本体部１１０の端子挿通孔１１１と係合可能な形状（例えば、固定部１２１の表面から突出する山状部を有する形状）に加工されている。このような形状を有すれば、例えば、上述のように端子１２０の固定部１２１が端子挿通孔１１１に挿通された際、圧入固定部１２１ｂが端子挿通孔１１１に圧入されることによって、端子１２０が端子挿通孔１１１（従って、本体部１１０）に固定されることになる。
【００２９】
中間部１２２における接続部１２３との境界部から所定の微小距離だけ離れた箇所には、凹部１２２ｂが形成されている。凹部１２２ｂは、その断面の断面積が中間部１２２の他の部分（断面が四角形の部分）と比べて小さくなるように窪んだ部分である。
【００３０】
凹部１２２ｂの断面形状は、図４（ａ）に示すように四角形であっても、図４（ｂ）に示すように円形であってもよい。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す例では、凹部１２２ｂは周回溝を構成している。一方、図４（ｃ）に示すように、凹部１２２ｂは、周回溝ではないが、断面四角形の中間部１２２を一部切り欠いて得られる形状を有していてもよい。なお、凹部１２２ｂには、後述するように、接続部１２３をプレス加工する際に生じる凸部１２２ｃ（逃げ肉）が形成されている（後述する図１２を参照。）。この点については後に詳述する。
【００３１】
接続部１２３は、上述のように、断面が四角形の固定部１２１及び中間部１２２とは異なり、断面が多角形（本例では八角形）である。接続部１２３の先端部１２３ａ（図３の紙面手前側の先端部）は、先端に近いほど細くなるテーパー状になっている。
【００３２】
次いで、端子１２０の製造方法について説明する。
【００３３】
図６に示すように、まず、端子１２０の製造に使用される金属線材１２０ｇが準備される。金属線材１２０ｇは、銅を主成分とした導電性金属材料を断面が四角形の棒状に成形して得られる。金属線材１２０ｇの長さは、後述するプレス加工等による伸び分を考慮して、端子１２０の長さより若干短くなっている。なお、図６に示す金属線材１２０ｇの一端側（紙面奥側）と他端側（紙面手前側）は、図３に示した端子１２０の一端側（紙面奥側）と他端側（紙面手前側）とそれぞれ対応している（図７〜図８においても同様である。）。
【００３４】
次いで、第１工程として、図７に示すように、金属線材１２０ｇの所定箇所に、凹部１２２ｂが形成される。凹部１２２ｂは、プレス加工および切削加工等の公知の加工方法を利用して形成される。凹部１２２ｂは、プレス加工の前後における被加工部の断面積の変化率が大きいほど、凹部１２２ｂの窪み容積が大きくなるように、形成される。
【００３５】
次いで、第２工程として、図８に示すように、金属線材１２０ｇにおける、凹部１２２ｂが形成された位置より所定の微小距離だけ他端側の位置から他端側の全域に亘って、断面が多角形の接続部１２３が形成される。なお、後述するように、接続部１２３は、下型Ａと上型Ｂとを用いたプレス加工によって形成される。
【００３６】
具体的には、図９に示すように、成形溝Ａ１が形成された下型Ａの上面と、成形溝Ｂ１が形成された上型Ｂの下面との間に金属線材１２０ｇにおける接続部１２３に対応する部分が配置された状態で、図１０に示すように、下型Ａの上面と上型Ｂの下面とが互いに押し付けられる。プレス加工のプレス範囲には、凹部１２２ｂは含まれていない。即ち、プレス加工のプレス範囲の外側に凹部１２２ｂが位置するように、プレス加工が行われる。
【００３７】
このプレス加工により、図１１に示すように、金属線材１２０ｇにおける接続部１２３に対応する部分が、断面が四角形から多角形になるように成形され、断面が多角形の接続部１２３が形成される。このプレス加工により、接続部１２３のテーパー状の先端部１２３ａも同時に形成される。
【００３８】
更に、このプレス加工により、図１２に示すように、凹部１２２ｂの接続部１２３と繋がる側の壁面（側面）に、接続部１２３から離れる向きに突出する凸部１２２ｃ（逃げ肉による突部）が自然に形成される。これは、プレス加工の際、凹部１２２ｂが、逃げ肉を回収する部分（肉逃げ部）として機能するためである。換言すると、プレス加工時、プレスの押圧力によって変形した金属線材１２０ｇの一部分が軸線方向に移動する。この移動した部分（逃げ肉）が、プレス範囲の近傍に位置する凹部１２２ｂに入り込むことによって、凸部１２２ｃが自然に形成される。
【００３９】
次いで、第３工程として、金属線材１２０ｇにおける固定部１２１に対応する部分にて、テーパー状の先端部１２１ａ、及び、他の部分（断面が四角形の部分）に対して外側に突出する部分を有する圧入固定部１２１ｂが形成される（図３も参照。）。この先端部１２１ａ、及び、圧入固定部１２１ｂは、プレス加工および切削加工等の公知の加工方法を利用して形成される。
【００４０】
以上の第１〜第３工程を行うことによって、図３に示す端子１２０が得られる。なお、以上の説明では、第１工程、第２工程および第３工程の順に工程が進行しているが、第１工程の後に第２工程が行われる限り、第３工程は、第１工程の前に行われてもよく、第１工程と第２工程との間に行われてもよい。
【００４１】
本発明の実施形態に係る電気回路用部品１００によれば、回路基板１０の円形スルーホール１２（図２を参照。）と、端子１２０の接続部１２３（本例では、断面が八角形）の外周面と、の間の隙間を埋めるようにハンダ付けが行われる。これにより、断面が四角形である端子に比べ、円形スルーホール１２と端子１２０との間の電気的接続の信頼性が向上する。以下、この点について、図１３を参照しながら説明する。
【００４２】
図１３（ａ）は、従来部品の端子の接続部（断面が四角形）が円形スルーホール１２に挿入された状態を示し、図１３（ｂ）は、端子１２０の接続部１２３（断面が多角形）が円形スルーホール１２に挿入された状態を示す。図１３（ａ）に示す四角形の対角線ｚの長さと、図１３（ｂ）に示す多角形の対角線ｚの長さとは同一である。なお、この対角線ｚの長さは、円形スルーホール１２の直径よりも所定の挿入余裕分だけ短い長さとして設定されている。そして、この空間ｓをハンダによって埋めるようにハンダ付けがなされ、回路基板１０のランド１３と端子の接続部とが電気的に接続される。
【００４３】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）の比較から明らかなように、本発明の実施形態に係る電気回路用部品１００のように端子の接続部の断面を多角形とすることにより、端子の接続部の断面が四角形の場合と比べ、端子の接続部の外周長さをより長くすることができる。その結果、ハンダと端子の接続部の外周面との接触面積が増大し、端子１２０（接続部１２３）と円形スルーホール１２との間の電気的接続の信頼性が向上する。
【００４４】
なお、図１３（ｃ）に示すように、端子１２０の接続部１２３の断面を、多角形に代えて円形にしても、端子の接続部の断面が四角形の場合と比べ、端子の接続部の外周の長さを大きくすることができる。この結果、ハンダと端子の接続部の外周面との接触面積が増大し、スルーホールと端子との電気的接続の信頼性が向上する。
【００４５】
更に、本発明の実施形態に係る端子１２０の製造方法によれば、断面積が他の部分と比べて小さい凹部１２２ｂが形成された金属線材に対して、凹部１２２ｂの近傍にプレス加工を行うことで接続部１２３が形成される。従って、凹部１２２ｂがプレス加工時の肉逃げ部として機能し得る。換言すると、プレス加工時、プレスの押圧力によって変形した金属線材１２０ｇの一部分が金属線材１２０ｇの軸線方向に移動する。この移動した部分（逃げ肉。凸部１２２ｃ）が凹部１２２ｂに入り込む。よって、凹部１２２ｂが無い場合に比べ、端子１２０全体が軸線方向に延びる長さが小さくなる。その結果、端子１２０の寸法精度が高まり、端子１２０ごとの端子１２０全体の長さのバラツキを抑えることができる。
【００４６】
更に、本発明の実施形態に係る端子１２０の製造方法によれば、第２工程におけるプレス加工のプレス範囲に凹部１２２ｂが含まれない。その結果、製造された端子１２０において、凹部１２２ｂと接続部１２３との間に、プレス加工されていない（金属線材１２０ｇそのままの）部分が残ることになる。これにより、図１４に示すように、凹部１２２ｂの内壁面の一部（プレス範囲側の内壁面）から凹部１２２ｂの内側に向けて突出するように、凸部１２２ｃ（逃げ肉の盛り上がり）が形成されることになる。換言すると、凹部１２２ｂの内側に逃げ肉を確実に回収できる
【００４７】
＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４８】
例えば、上記実施形態では、第２工程におけるプレス加工のプレス範囲に凹部１２２ｂが含まれないようになっている。これに対し、図１４及び図１５に示すように、第２工程におけるプレス加工のプレス範囲に凹部１２２ｂの一部が含まれるように、プレス加工が行われてもよい。この場合、接続部１２３と凹部１２２ｂとが軸線方向に連続することになる。そのため、プレス加工時の逃げ肉が凹部１２２ｂに直接入り込む。よって、上記実施形態（凹部１２２ｂと接続部１２３との間にプレス加工されていない部分が残る）と比べ、逃げ肉が凹部１２２ｂに入り込み易くなるため、端子１２０全体が軸線方向に延びる長さをより一層小さくできる。但し、端子１２０ごとに逃げ肉が凹部１２２ｂに入り込む程度にバラツキが生じ得ることに起因し、端子１２０ごとの接続部１２３の長さのバラツキが生じる可能性がある。
【００４９】
更に、上記実施形態では、一本の端子１２０の長さと同等の長さを有する金属線材１２０ｇ（図６を参照。）に対して、第１工程、第２工程及び第３工程を行うことにより、端子１２０が個別に製造されている。これに対し、図１６に示すように、端子１２０の長さの整数倍の長さを有する金属線材に対し、第１工程、第２工程及び第３工程を施す軸線方向の位置を変更しながら、第１工程、第２工程及び第３工程を繰り返し行うことにより、所定数の端子１２０が軸線方向に連なった連鎖端子を形成してもよい。この連鎖端子の隣接する端子１２０の境界部を切断すれば、所定数の端子１２０を得られる。この製造方法によれば、金属線材を無駄なく使用することができ、端子を多量に早く製造できる。
【００５０】
更に、上述した実施形態では、電気回路用部品として、回路基板に実装されるコネクタが例示されている（図１及び図２を参照。）。しかし、本発明に係る電気回路用部品は、このようなコネクタに限定されず、例えば、回路基板に実装され得る各種の部品（例えば、スイッチ、リレー、モータ、ＩＣチップ、抵抗器およびコンデンサ等）であってもよい。
【００５１】
ここで、上述した本発明に係る端子の製造方法、及び、電気回路用部品の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
回路基板（１０）の円形スルーホール（１２）にハンダ付けされる接続部（１２３）を有する端子（１２０）の製造方法であって、
軸線方向に垂直な断面の形状が四角形である金属線材の所定箇所（中間部１２２の所定箇所）に、軸線方向に垂直な断面の断面積が前記金属線材の他の部分の前記断面積に比べて小さくなるように窪んだ凹部（１２２ｂ）を形成する第１工程（図７）と、
前記凹部（１２２ｂ）の近傍の前記金属線材を、軸線方向に垂直な断面の形状が４よりも頂点数が多い多角形又は円形を有する柱状体になるようにプレス加工することにより、前記接続部（１２３）を形成する第２工程（図１１）と、を含む、
端子の製造方法。
（２）
上記（１）に記載の端子の製造方法において、
前記第２工程（図１１）が、
前記プレス加工のプレス範囲の外側に前記凹部（１２２ｂ）が位置するように、行われる、
端子の製造方法。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の端子の製造方法において、
前記第１工程（図７）が、
前記プレス加工の前後における被加工部の前記断面積の変化率が大きいほど、前記凹部（１２２ｂ）の窪み容積が大きくなるように、行われる、
端子の製造方法。
（４）
回路基板（１０）に接続される電気回路用部品（１００）であって、
前記電気回路用部品の本体部（１１０）と、前記本体部から延びると共に前記回路基板の円形スルーホール（１２）にハンダ付けされる端子（１２０）と、を備え、
前記端子（１２０）は、
前記本体部に固定された固定部（１２１）、前記円形スルーホールを通り抜けることになる接続部（１２３）、及び、前記固定部と前記接続部とを繋ぐ中間部（１２２）を有し、
前記接続部（１２３）は、
軸線方向に垂直な断面の形状が４よりも頂点数が多い多角形又は円形であり、
前記中間部（１２２）は、
前記接続部（１２３）と繋がる側の端部又は前記端部の近傍において、軸線方向に垂直な断面の断面積が該中間部の他の部分（１２２の一部）に比べて小さくなるように窪んだ凹部（１２２ｂ）であって、該凹部の前記接続部と繋がる側の壁面に前記接続部から離れる向きに突出する凸部（１２２ｃ）が形成されている凹部を有し、且つ、前記他の部分（１２２の一部）の軸線方向に垂直な断面の形状が四角形である、
電気回路用部品。
【符号の説明】
【００５２】
１０      回路基板
１２      円形スルーホール
１００    電気回路用部品
１１０    本体部
１２０    端子
１２０ｇ  金属線材
１２１    固定部
１２２    中間部
１２２ｂ  凹部
１２２ｃ  凸部
１２３    接続部
【図１】
2017147079.tif 000003
【図２】
2017147079.tif 000004
【図３】
2017147079.tif 000005
【図４】
2017147079.tif 000006
【図５】
2017147079.tif 000007
【図６】
2017147079.tif 000008
【図７】
2017147079.tif 000009
【図８】
2017147079.tif 000010
【図９】
2017147079.tif 000011
【図１０】
2017147079.tif 000012
【図１１】
2017147079.tif 000013
【図１２】
2017147079.tif 000014
【図１３】
2017147079.tif 000015
【図１４】
2017147079.tif 000016
【図１５】
2017147079.tif 000017
【図１６】
2017147079.tif 000018