(57)【要約】【課題】  袋の一部を切り取らず、小さな口径のボトルなどにも注出しやすく注ぎ口が細く突き出て注ぎやすく、かつ、安価に製造可能なフィルム製容器を提供する。【解決手段】  少なくとも最内層にシーラント層を有する積層フィルムからなり、左右の側辺に折り込み部（５）を有し、折り込み部の上下両端を融着したフィルム製容器（１）において、折り込み部がＷ状に、２段に重なった折り込み部であって、折り込み部を横切って開口できる開口脆弱線（７１）を容器上方の側辺を横切って設けたことを特徴とするフィルム製容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも最内層にシーラント層を有する積層フィルムからなり、左右の側辺に折り込み部を有し、折り込み部の上下両端を融着したフィルム製容器において、
折り込み部がＷ状に、２段に重なった折り込み部であって、
折り込み部を横切って開口できる開口脆弱線を容器上方の側辺を横切って設けたことを特徴とするフィルム製容器。
【請求項２】
折り込み部の折られた頂点が、それぞれ、融着位置よりも内側に折り込んだ頂点であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム製容器。
【請求項３】
開口脆弱線が容器中央寄りに傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム製容器。
【請求項４】
折り込み部を中央側に抜けた開口脆弱線の一端から上方に折り曲げ予定線を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム製容器。
【請求項５】
請求項４に記載のフィルム製容器を製造する方法において、折り曲げ予定線をレーザー照射によって加工することを特徴とするフィルム製容器の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム製容器を製造する方法において、開口脆弱部をレーザー照射によってハーフカット加工することを特徴とするフィルム製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムからなる包装袋容器で、シャンプー、リンス、ボディソープ、液体洗剤、柔軟剤、浴用剤に代表されるトイレタリー製品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品などの液体や、粉体、粒体などを収納する容器の詰め替え用フィルム製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、詰め替え用容器として用いられるフィルム製容器は、細口のボトルに移し変えようとしても、注出口を挿入しにくく、かつ、注出口が直ぐに閉鎖して注ぎにくい問題があった。
【０００３】
これらの問題に対し、特許文献１では、袋の対向する両側面に内側に折り込まれたＶ字状の折込みを有すると共に、袋上部の立辺にシール部を有し、該袋上部では、水平方向に対向するシール部の内側輪郭線の間隔が袋胴部に対して狭まって注出口となる非シール部が形成され、注出口を形成するシール部の外側輪郭線の外形が袋胴部に対して狭められており、注出口が一方の側面側に偏心するように、注出口を形成するシール部のうち一方の内側輪郭線が、一方の側面のＶ字状の折込みの最内端と、その側面の袋胴部の立辺との間に形成され、注出口を形成するシール部のうち他方の内側輪郭線が、両側面のＶ字状の折込みの最内端の間に形成されているガゼット袋が提案されている。
【０００４】
しかしながら、このガゼット袋は、注出口が細くなっていて、ボトルの口先に挿入し易いが、袋上部のシール部を切り裂く必要があり、その始末が必要であると共に、手間が掛かる問題がある。
【０００５】
また、特許文献２では、注ぎ出し口形成パウチであって、側シールおよび底シールされたサイドガセット袋の天部辺縁を通過し、該辺縁に対して傾斜した切り取り予定線を予め印刷し、該予定線の内側であって、切り取り予定線と側シール部の内側での接点を通過し前記切り取り予定線と交叉する交叉線と側シール部とからなる部分をシールした突出シール部が形成されており、前記交叉線の交叉角度は、前記切り取り予定線に対し９０°±２０°、かつ、前記突出シール部の先端は交叉線の交点からの２〜２０ｍｍであり、注ぎ出し時に、切り取り予定線を切りとって開口すると、側面部材の上部が稜線を形成し略三角形状で嘴状の注ぎ出し口を形成することができることを特徴とする注ぎ出し口形成パウチが提案されている。
【０００６】
しかしながら、この注ぎ出し口形成パウチは、注出口下端が融着し、開き易くなっているものの、正確に注ぎ出し口を前面部材や後面部材だけ切り取ることがむずかしい。その上、側面部材の上部が稜線を形成し略三角形状で嘴状の注ぎ出し口を形成するようにしても、腰が無く、不安定で、内容物を誘導する注出口として使用しにくいのでこぼれてしまう、などの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３３３６８７８号公報
【特許文献２】特許第４４６７７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は袋の一部を切り取らず、小さな口径のボトルなどにも注出しやすく注ぎ口が細く突き出て注ぎやすく、かつ、安価に製造可能なフィルム製容器を提供することが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、本発明の請求項１のフィルム製容器は、少なくとも最内層にシーラント層を有する積層フィルムからなり、左右の側辺に折り込み部を有し、折り込み部の上下両端を融着したフィルム製容器において、
折り込み部がＷ状に、２段に重なった折り込み部であって、
折り込み部を横切って開口できる開口脆弱線を容器上方の側辺を横切って設けたことを特徴とするフィルム製容器である。
【００１０】
本発明の請求項１のフィルム製容器は、最内層のシーラント層を融着して成形されるフィルム製容器であって、容器の左右にＷ状で２段に重なった折り込み部を設けてあり、この折り込み部は上下両端に折り込み合わせ面も融着した融着折り込み部を有している。
さらに、開口部として、開口脆弱線を、折り込み部を横切って、容器上方の側辺を横切る位置に設けている。
この為、開口するには、この、折り込み部を横切る開口脆弱線を、折り込み部から切断して開封できる。この開口部はＷ状で２段に重なった折り込み部になっているので、開口部先端は外側に飛び出させやすい。しかも、Ｗ状で２段に重なっているので、広がり易く、閉鎖しにくくなっているので、注出しやすい容器になっている。
【００１１】
本発明の請求項２のフィルム製容器は、折り込み部の折られた頂点が、それぞれ、融着位置よりも内側に折り込んだ頂点であることを特徴とする請求項１に記載のフィルム製容器である。
【００１２】
本発明のフィルム製容器は、折り込み部の折られた頂点が、それぞれ、融着位置よりも内側に折り込んだ頂点なので、注出時には飛び出すが、注出しない時には前面フィルムや背面フィルムの袖の中に入り込むので、周囲を汚し難い容器になっている。
【００１３】
本発明の請求項３のフィルム製容器は、開口脆弱線が容器中央寄りに傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム製容器である。
【００１４】
本発明のフィルム製容器は、開口脆弱線が容器中央寄りに傾斜していているので、開口口は上側を向いた形状に飛び出した注出口になる。その為、注ぎ易く、かつ、注出終了時の液切れや粉体などの切れが良い注出口になっている。
【００１５】
本発明の請求項４のフィルム製容器は、折り込み部を中央側に抜けた開口脆弱線の一端から上方に折り曲げ予定線を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム製容器である。
【００１６】
本発明のフィルム製容器は、折り込み部を中央側に抜けた開口脆弱線の一端から上方に折り曲げ予定線を設けているので、注出に邪魔にならず、注出口先端を直視しやすくなっているので、注出の量を調整し易い。
【００１７】
本発明の請求項５は、請求項４に記載のフィルム製容器を製造する方法において、折り曲げ予定線をレーザー照射によって加工することを特徴とするフィルム製容器の製造方法である。
【００１８】
本発明のフィルム製容器は、折り曲げ予定線をレーザー照射によって加工する。その為
、ビク刃のように、誤差で切れ過ぎたり、中途半端で折れ曲がる癖がつかない工程ロスが減少し、生産性の高い製造ができる。
【００１９】
本発明の請求項６は、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム製容器を製造する方法において、開口脆弱線をレーザー照射によってハーフカット加工することを特徴とするフィルム製容器の製造方法である。
【００２０】
本発明のフィルム製容器は、開口脆弱線がレーザー照射によりハーフカットに加工されるので、基材に対して選択的に溶断できる。その為、ビク刃のように、誤差でハーフカットが切れ過ぎたり、中途半端で切れなかったりする工程ロスが減少し、生産性の高い製造ができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のフィルム製容器は、フィルムの加工だけで製造できるので、安価で、生産性も高いばかりでなく、容易に開封でき、かつ、開封した開口部が細い口先のボトルなどにも注入し易い注出口になるので、使い捨ての詰め替えに適した容器である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のフィルム製容器の一例で、その正面図である。
【図２】本発明のフィルム製容器の一例で、開口脆弱線を引き裂いて開口し、その切り開かれた上方を折り曲げ、内容物を注出しようとしている状態を示す斜視図とその拡大図である。
【図３】本発明のフィルム製容器の一例で、その開口脆弱線が設けられている折り込み部近傍の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明について、図を用いて説明する。
図１は、本発明のフィルム製容器の一例で、その正面図である。
【００２４】
本例のフィルム製容器１は、図１に示すように、内面にシーラント層を有する積層フィルムを、左右の側辺に折り込み部５，６を形成し、それに表裏のフィルムを有し、上辺４１、下辺４２を融着したフィルム製容器になっている。
この折り込み部５，６は、断面がＷ状に、２段に重なった折り込み部である。
この図では、開口する折り込み部は左折り込み部であるが、左右一方の折り込み部を含む上方側辺近傍を横切って、開口脆弱線７１が設けられ、かつ、開口脆弱線７１は容器中央寄りに傾斜している。開口しない方の側辺は、図１のように折り込み部にしないで、単純なシールでもかまわない。
開口脆弱線７１は、レーザー照射によってハーフカット加工すると良い。
レーザー照射は、積層しているフィルムの層の一部を選択的に溶断し、脆弱化することができる。
【００２５】
開口脆弱線７１の容器端部には、引き裂き開始点７が設けられている。
引き裂き開始点７は、図に示すような切り込みでも良いが、単に小径の孔の開孔や、切れ込みやミシン目を入れたりしても良い。
さらに、折り込み部５を中央側に抜けた開口脆弱線７１の一端から、上方に折り曲げ予定線７２を設けている。折り曲げ予定線７２は、開口脆弱線７１に対してほぼ直角に、上方へ向かって容器上辺４１まで設けられている。
折り曲げ予定線をレーザー照射によって積層シートの特定の層だけ、脆弱化する方法で加工することが望ましい。
【００２６】
図２は本発明のフィルム製容器の一例で、開口脆弱線７１を引き裂いて開口した斜視図（図２−１）と、その引き裂かれた上方を折り曲げて、内容物を注出しようとしている状態を示す斜視図（図２−２）である。
開口した図２−１では、開口側の折り込み部５が、前面フィルム１１や背面フィルム１２と共に、開口脆弱線７１によって引き裂かれている。
開口脆弱線７１は、外側端部に引き裂き開始点７から中央に向かって下降して開口しているので、折り込み部の中央の折り込み部頂点５１が、背面側頂点５２や前面側頂点５３よりも、上方に向かって突き出すように引き裂かれる。
【００２７】
図２−２では、開口脆弱線７１によって引き裂かれた上方を、折り曲げ予定線で折り曲げて、開口している状態を示している。
折り込み部の中央の折り込み部頂点５１が、背面側頂点５２や前面側頂点５３よりも、上方に向かって突き出すように引き裂かれているので、中央の折り込み部先端が飛び出し、注ぎ出し易くなっている。
しかも、開口側折り込み部５の前面側と背面側がそれぞれ前面フィルム１１や背面フィルム１２と融着しているので、折り込み部５の前面側が前面フィルム１１に沿って、折り込み部５の背面側が背面フィルム１２に沿っていて、開口する時に、中央の折り込み部分のみが開きやすくなっている。
【００２８】
図３は本発明のフィルム製容器の一例で、その開口脆弱線が設けられている折り込み部近傍の拡大断面図を示した。
図３−１は、内容物を充填する前の断面図で、折り込み部５が折り畳まれた状態である。開口側折り込み部５の前面側と背面側がそれぞれ前面フィルム１１や背面フィルム１２と融着して、左前側面３１では折り込み部５の前面側が前面フィルム１１に沿い、左背側面３２では折り込み部５の背面側が背面フィルム１２に沿っている。
そして、中央の折り込み部分も折り畳まれ、閉じている。
【００２９】
図３−２は、内容物を充填した状態の断面図で、折り込み部が開き、内容物が収納可能になった状態である。
開口側折り込み部５の前面側と背面側がそれぞれ前面フィルム１１や背面フィルム１２と融着して、折り込み部５の前面側が前面フィルム１１に沿って、折り込み部５の背面側が背面フィルム１２に沿っている。
しかし、中央の折り込み部頂点５１は開いている。
この為、この状態で開口すると、内容物は中央の折り込み部頂点５１に集中して流れ、非常に注出しやすい形状になる。
【００３０】
図３−３は、開口脆弱線によって引き裂かれた上方を、折り曲げ予定線７２で折り曲げた状態で、開口している開口部近傍の断面図である。
容器上方では、折り曲げ予定線７２で折り曲げているので、前面フィルム１１と背面フィルム１２の中央では引き寄せられ、開口側の前面フィルム１１と背面フィルム１２の先端は大きく広がる。
そして、中央の折り込み部頂点５１がより外側に突き出されて、注出しやすい形状に開口し、注出開口部５４が形成される。
この為、この状態にすると、単にフィルム製容器で、新たな注出口を融着しなくても、注出しやすいフィルム容器になる。
【００３１】
なお、開口脆弱線を設けない側面側においては、折り込み部を設けなくてもかまわない。
さらに、全体を一枚のフィルムで構成し、端部を折り込んでシールする方法で製造しても良いし、前面フィルム、背面フィルム、左右の折り込みフィルムの４枚のフィルムを使用
した構成であってもかまわない。
ただ、左前側面や左背側面、あるいは、右前側面や右背側面のシールは、設けた方が容器の開口がスムーズで、中央がしっかり開く。
【００３２】
本発明に使用される前面フィルム１１や背面フィルム１２、折り込み部には、外側から延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／バリアフィルム／シーラントなどの構成が考えられる。
例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
２軸延伸ポリアミド／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド／ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン、
２軸延伸ポリプロピレン／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン、
などの一般的な構成が考えられる。
折り込み用フィルムに使用するフィルムは、前面フィルムや背面フィルムの構成であってもかまわないが、同じフィルムで行うと厚すぎる場合には、薄いフィルム構成にする。
これらのフィルムは、通常のドライラミネーション機、エクストルーダーラミネート機などで貼り合わせるなどして製造することができる。
【００３３】
本発明のフィルム製容器１は以上のようなもので、単に開口脆弱線で引き裂き、折り込み予定線で折り曲げるだけで注出口を形成でき、内容物に触れずに開口できるので、触れたくない薬剤などの容器にも使用できる。
その上、注出口の設計が簡便なので、容易に内容物の合わせた形状を柔軟に製造できる。また、スパウトなどを別部材で作成する必要がなく、単に開口部を注出口にすることができるので、容器の製造工程を簡便にすることができる。その為、容器を構成する樹脂量を削減でき、環境負荷を抑制することが可能である。
特に、左右に折り込み部を作成し、開口脆弱線や折り込み予定線などの加工を加えるだけなので、通常の折り込み部を形成するフィルム容器の製造ラインを使用することができ、安価に、かつ、生産性の高い容器である。
さらに、レーザー加工で開口脆弱線や折り込み予定線を形成できるので、高価なデンカ株式会社製カラリアン（登録商標）などの１軸延伸フィルムなどを使用することなく、安価な素材を使用でき、低価格で製造できるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・・・・・フィルム製容器
１１・・・・・・前面フィルム
１２・・・・・・背面フィルム
２・・・・・・・右側面
３・・・・・・・左側面
３１・・・・・・左前側面
３２・・・・・・左背側面
４・・・・・・・上辺
４１・・・・・・上辺
４２・・・・・・下辺
５・・・・・・・折り込み部（左、開口側）
５１・・・・・・中央の折り込み部頂点
５２・・・・・・背面側頂点
５３・・・・・・前面側頂点
５４・・・・・・注出開口部
６・・・・・・・折り込み部（右）
７・・・・・・・引き裂き開始点
７１・・・・・・開口脆弱線
７２・・・・・・折り曲げ予定線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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