(57)【要約】【課題】組立て作業性の向上を図れるＸ線検査装置を提供する。【解決手段】Ｘ線検査装置１は、筐体３内に配置され、Ｘ線発生部７から照射されたＸ線が通過する第１スリット２４ｓを有する第１スリット部材２０と、第１スリット２４ｓを通過したＸ線が通過すると共に検査室ＫにＸ線を照射する第２スリット３４ｓを有する第２スリット部材３０と、Ｘ線発生部７と検査室Ｋとの間に配置され、両端部に第１開口４３ａ及び第２開口４３ｂを有する筒体４０と、を備え、筒体４０は、一方の端部において第１スリット部材２０と係合すると共に、他方の端部において第２スリット部材３０と係合する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線を検査室に照射するＸ線発生部が筐体内に配置されたＸ線検査装置であって、
前記筐体内に配置され、前記Ｘ線発生部から照射された前記Ｘ線が通過する第１スリットを有する第１スリット部材と、
前記第１スリットを通過した前記Ｘ線が通過すると共に前記検査室に前記Ｘ線を照射する第２スリットを有する第２スリット部材と、
両端部に第１開口及び第２開口を有する筒体と、を備え、
前記筒体は、一方の端部において前記第１スリット部材と係合すると共に、他方の端部において前記第２スリット部材と係合する、Ｘ線検査装置。
【請求項２】
前記第１スリット部材の少なくとも一部は、前記筒体の前記第１開口と同一形状で且つ同一寸法であると共に前記筒体の前記一方の端部に内挿されており、
前記第２スリット部材の少なくとも一部は、前記筒体の前記第２開口と同一形状で且つ同一寸法であると共に前記筒体の前記他方の端部に内挿されている、請求項１に記載のＸ線検査装置。
【請求項３】
前記第１スリット部材は、
前記Ｘ線発生部が載置される載置部と、
前記第１スリットが形成され、前記載置部と一体に設けられていると共に、前記第１開口と同一形状で且つ同一寸法であると共に前記筒体に内挿される第１内挿部と、を有し、
前記載置部は、前記第１スリットに連通する開口を有し、
前記第２スリット部材は、
前記筐体内と前記検査室とを仕切る仕切り部と、
前記仕切り部の前記検査室側に配置されると共に前記仕切り部と一体に設けられ、前記第２スリットが形成された照射部と、
前記仕切り部の前記筐体内側に配置されると共に前記仕切り部と一体に設けられ、前記第２開口と同一形状で且つ同一寸法であると共に前記筒体に内挿される第２内挿部と、を有し、
前記仕切り部及び前記第２内挿部のそれぞれは、前記第２スリットに連通する開口を有している、請求項２に記載のＸ線検査装置。
【請求項４】
前記第１開口及び前記第２開口は、多角形状を呈している、請求項２又は３に記載のＸ線検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＸ線検査装置としては、例えば、特許文献１に記載された装置が知られている。特許文献１に記載のＸ線検査装置は、Ｘ線発生器から照射されたＸ線を、検査室を画成する設置板に設けられたスリットを介して検査室に照射する装置であって、Ｘ線発生器から照射されたＸ線を上記スリットまで案内すると共に、一端部にスリット溝が設けられた案内筒と、Ｘ線発生器から発生したＸ線を通過させると共に、案内筒の他端部に挿入されたＸ線導入筒と、を備えている。案内筒は、載置板に設けられたスリットと当該案内筒のスリット溝とが位置決めされて、載置板に固定されている。Ｘ線導入筒は、Ｘ線発生器を支持する支持板に設けられたスリットと当該Ｘ線導入筒の導入孔とが位置決めされて、支持板に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１５０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のＸ線検査装置では、案内筒を載置板のスリットに対して位置決めして固定すると共に、Ｘ線導入筒を支持板のスリットに対して位置決めして固定する必要がある。各スリットに対する位置決めは、検査精度に影響するため、慎重に行う必要がある。また、Ｘ線検査装置では、作業者の安全性を確保するために、スリットの位置決めが正確に行われているか否かの確認を、Ｘ線透過画像によって行う。すなわち、スリットの位置決め作業を行った後、全てのカバー等を組み付け、Ｘ線透過画像を取得して位置決めが正確に行われているのかを確認する必要がある。スリットの位置決めが正確に行われていなかった場合には、位置決めが正確に行われるまで、このような作業を繰り返し行う必要がある。そのため、従来のＸ線検査装置では、組立て作業に時間を要するため、作業性が良くなかった。
【０００５】
本発明は、組立て作業性の向上を図れるＸ線検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るＸ線検査装置は、Ｘ線を検査室に照射するＸ線発生部が筐体内に配置されたＸ線検査装置であって、筐体内に配置され、Ｘ線発生部から照射されたＸ線が通過する第１スリットを有する第１スリット部材と、第１スリットを通過したＸ線が通過すると共に検査室にＸ線を照射する第２スリットを有する第２スリット部材と、両端部に第１開口及び第２開口を有する筒体と、を備え、筒体は、一方の端部において第１スリット部材と係合すると共に、他方の端部において第２スリット部材と係合する。
【０００７】
このＸ線検査装置では、筒体は、一方の端部において第１スリット部材と係合すると共に、他方の端部において第２スリット部材と係合する。これにより、第１スリット部材は、筒体の一方の端部と係合することで筒体に対して位置決めされる。第２スリット部材は、筒体の他方の端部と係合することで筒体に対して位置決めされる。このように、Ｘ線検査装置では、筒体と第１スリット部材及び筒体と第２スリット部材との位置決めをしなくとも、筒体と第１スリット部材及び第２スリット部材とを係合させることにより、筒体に対する第１スリット部材及び第２スリット部材の位置が一義的に決定される。したがって、Ｘ線検査装置では、位置決めの作業が省略されるため、組立て作業性の向上を図れる。
【０００８】
一実施形態においては、第１スリット部材の少なくとも一部は、筒体の第１開口と同一形状で且つ同一寸法であると共に筒体の一方の端部に内挿されており、第２スリット部材の少なくとも一部は、筒体の第２開口と同一形状で且つ同一寸法であると共に筒体の他方の端部に内挿されていてもよい。このような構成によれば、筒体の一方の端部と第１スリット部材とが精度良く係合すると共に、筒体の他方の端部と第２スリット部材とが精度良く係合する。したがって、筒体に対して第１スリット部材及び第２スリット部材が精度良く位置決めされる。なお、同一寸法とは、各スリット部材の一部が筒体の端部に内挿されるために、開口面の寸法よりも僅かに小さい形態を含み得る。
【０００９】
一実施形態においては、第１スリット部材は、Ｘ線発生部が載置される載置部と、第１スリットが形成され、載置部と一体に設けられていると共に、第１開口と同一形状で且つ同一寸法であると共に筒体に内挿される第１内挿部と、を有し、載置部は、第１スリットに連通する開口を有し、第２スリット部材は、筐体内と検査室とを仕切る仕切り部と、仕切り部の検査室側に配置されると共に仕切り部と一体に設けられ、第２スリットが形成された照射部と、仕切り部の筐体内側に配置されると共に仕切り部と一体に設けられ、第２開口と同一形状で且つ同一寸法であると共に筒体に内挿される第２内挿部と、を有し、仕切り部及び第２内挿部のそれぞれは、第２スリットに連通する開口を有していてもよい。このような構成によれば、筒体に対して第１内挿部及び第２内挿部を取り付けることにより、筒体と第１スリット部材及び第２スリット部材とが位置決めされる。したがって、Ｘ線検査装置では、筒体と第１スリット部材及び第２スリット部材とを容易に組み立てることができる。
【００１０】
一実施形態においては、第１開口及び第２開口は、多角形状を呈していてもよい。これにより、筒体に第１スリット部材及び第２スリット部材が取り付けられた後に、筒体に対して第１スリット部材及び第２スリット部材がずれることを抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、組立て作業性の向上を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係るＸ線検査装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示すＸ線検査装置のシールドボックスの内部を示す斜視図である。
【図３】支持構造の断面図である。
【図４】支持構造を示す斜視図である。
【図５】支持構造の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１４】
図１に示すＸ線検査装置１は、食品等の商品の生産ラインにおいて商品Ｗ（図２参照）の品質検査を行う装置である。Ｘ線検査装置１は、連続的に搬送されてくる商品Ｗに対してＸ線を照射して、商品Ｗを透過したＸ線の透過量に基づいて商品Ｗの不良判断を行う。
【００１５】
図１及び図２に示されるように、Ｘ線検査装置１は、シールドボックス（筐体）３と、コンベア５と、Ｘ線照射器（Ｘ線発生部）７と、Ｘ線ラインセンサ９と、を備えている。また、Ｘ線検査装置１は、モニタ１１を備えている。モニタ１１は、例えば、タッチパネル機能を有しており、操作者による初期設定や検査時に利用される検査パラメータの入力を受け付ける。また、モニタ１１は、商品Ｗの検査結果を表示する。
【００１６】
シールドボックス３の内部には、コンベア５、Ｘ線照射器７及びＸ線ラインセンサ９等が収容されている。図１に示されるように、シールドボックス３の両側面には、商品Ｗをシールドボックス３内（検査室Ｋ）に搬入、又は、商品Ｗをシールドボックス３内から搬出する開口部３ａが設けられている。開口部３ａは、シールドボックス３の外部にＸ線が漏洩することを抑制するための遮蔽カーテン（図示しない）により塞がれている。遮蔽カーテンは、例えば、鉛を含むゴムにより形成されている。
【００１７】
コンベア５は、シールドボックス３内において商品Ｗを搬送する。図１に示されるように、コンベア５は、シールドボックス３の両側面に形成された開口部３ａに位置するように配置されている。コンベア５は、図示しないコンベアモータによって駆動される駆動ローラによって無端状のベルトを回転させて、ベルト上に載置された商品Ｗを搬送する。
【００１８】
Ｘ線照射器７は、Ｘ線を発生させて照射する。Ｘ線照射器７は、コンベア５の上方に配置されており、コンベア５の下方に配置されたＸ線ラインセンサ９に向けて扇状の照射範囲ＸにＸ線を照射する。
【００１９】
Ｘ線ラインセンサ９は、Ｘ線を検出する。Ｘ線ラインセンサ９は、コンベア５の下方に配置されており、商品Ｗ及び／又はコンベア５を透過したＸ線を検出する。図２に示されるように、Ｘ線ラインセンサ９は、コンベア５の搬送方向に直交する方向に沿って一直線に配置された画素センサ９ａにより構成されている。Ｘ線ラインセンサ９は、画素センサ９ａにより検出されたＸ線の透過量を示すＸ線透過像信号を制御部（図示しない）に出力する。制御部は、Ｘ線透過画像信号に基づいて、画像処理を実施し、商品Ｗを透過したＸ線の透過量に基づいて商品の不良判断を行う。
【００２０】
図３に示されるように、Ｘ線検査装置１は、Ｘ線照射器７を支持する支持構造１５を備えている。支持構造１５は、第１スリット部材２０と、第２スリット部材３０と、筒体４０と、支持部５０，５２と、を備えている。支持構造１５は、Ｘ線を透過しない部材（例えば、ステンレス鋼等の金属）で形成されている。図３では、支持構造１５をシールドボックス３の前後方向から見た状態での断面（Ｘ線照射器７の断面構成は省略）を示している。
【００２１】
第１スリット部材２０は、載置部２２と、第１内挿部２４と、を有している。載置部２２は、Ｘ線照射器７が載置される。載置部２２は、板部材である。載置部２２は、図５に示されるように、例えば、長方形状を呈している。載置部２２は、第１面２２ａと、第１面２２ａとは反対側の第２面２２ｂと、を有している。載置部２２において、Ｘ線照射器７は、第１面２２ａ上に載置される。図３及び図５に示されるように、載置部２２は、開口２２ｓ有している。開口２２ｓは、載置部２２を、第１面２２ａから第２面２２ｂにわたって厚み方向に貫通して形成されている。開口２２ｓは、長尺状を呈しており、例えば、載置部２２の幅方向に沿って延在している。
【００２２】
第１内挿部２４は、板部材又はブロック部材である。第１内挿部２４は、図４及び図５に示されるように、例えば、長方形状を呈している。第１内挿部２４の外形は、後述する筒体４０の第１開口４３ａと同一形状で且つ同一寸法である。第１内挿部２４は、第１スリット２４ｓを有している。第１スリット２４ｓは、長尺状を呈しており、例えば、第１内挿部２４の長手方向に沿って延在している。図３に示されるように、第１スリット２４ｓの幅は、載置部２２の開口２２ｓの幅よりも小さい。第１スリット２４ｓの幅は、設計に応じて適宜設定されればよい。
【００２３】
載置部２２と第１内挿部２４とは、一体に設けられている。具体的には、第１内挿部２４は、載置部２２の第２面２２ｂに固定されている。固定手段としては、接着、ボルト締結等を用いることができる。載置部２２と第１内挿部２４とは、開口２２ｓと第１スリット２４ｓとが厚み方向において連通するように、一体に設けられている。詳細には、開口２２ｓと第１スリット２４ｓとが同一方向に延在すると共に、図３に示されるように、開口２２ｓの幅方向の中央に第１スリット２４ｓの幅方向の中央が位置するように、載置部２２と第１内挿部２４とが一体に設けられている。
【００２４】
第２スリット部材３０は、仕切り板（仕切り部）３２と、照射部３４と、第２内挿部３６と、を有している。仕切り板３２は、シールドボックス３の検査室Ｋの上面の少なくとも一部を構成する。仕切り板３２は、板部材である。仕切り板３２は、図４及び図５に示されるように、例えば、長方形状を呈している。仕切り板３２は、第１面３２ａと、第１面３２ａとは反対側の第２面３２ｂと、を有している。第１面３２ａは、検査室Ｋの上面である。図３及び図５に示されるように、仕切り板３２は、開口３２ｓを有している。開口３２ｓは、仕切り板３２を、第１面３２ａから第２面３２ｂにわたって厚み方向に貫通して形成されている。開口３２ｓは、長尺状を呈しており、例えば、仕切り板３２の幅方向に沿って延在している。
【００２５】
照射部３４は、Ｘ線照射器７から照射されたＸ線を通過させて検査室ＫにＸ線を照射する。照射部３４は、板部材又はブロック部材である。照射部３４は、図５に示されるように、例えば、長方形状を呈している。照射部３４は、第２スリット３４ｓを有している。第２スリット３４ｓは、長尺状を呈しており、例えば、照射部３４の長手方向に沿って延在している。本実施形態では、第２スリット３４ｓは、例えば、第１内挿部２４の第１スリット２４ｓと同一形状で且つ同一寸法である。図３に示されるように、第２スリット３４ｓの幅は、仕切り板３２の開口３２ｓの幅よりも小さい。
【００２６】
第２内挿部３６は、板部材である。第２内挿部３６は、図４及び図５に示されるように、例えば、長方形状を呈している。第２内挿部３６の外形は、後述する筒体４０の第２開口４３ｂと同一形状で且つ同一寸法である。本実施形態では、第２内挿部３６は、第１内挿部２４と同一形状である。第２内挿部３６は、開口３６ｓを有している。開口３６ｓは、長尺状を呈しており、例えば、第２内挿部３６の長手方向に沿って延在している。図３に示されるように、開口３６ｓの幅は、仕切り板３２の開口２２ｓの幅と同等で、且つ、照射部３４の第２スリット３４ｓの幅よりも大きい。
【００２７】
仕切り板３２、照射部３４及び第２内挿部３６は、一体に設けられている。具体的には、照射部３４は、仕切り板３２の第１面３２ａに固定されている。第２内挿部３６は、仕切り板３２の第２面３２ｂに固定されている。固定手段としては、接着、ボルト締結等を用いることができる。仕切り板３２、照射部３４及び第２内挿部３６は、開口３２ｓ、第２スリット３４ｓ及び開口３６ｓが厚み方向において連通するように、一体に設けられている。詳細には、開口３２ｓ、第２スリット３４ｓ及び開口３６ｓが同一方向に延在すると共に、図３に示されるように、開口３２ｓの幅方向の中央に、第２スリット３４ｓ及び開口３６ｓそれぞれの幅方向の中央が位置するように、仕切り板３２、照射部３４及び第２内挿部３６が一体に設けられている。
【００２８】
筒体４０は、Ｘ線照射器７と検査室Ｋとの間に配置される。筒体４０は、本体部４２と、フランジ部４４ａ，４４ｂと、を有している。本体部４２は、略直方体状を呈している。本体部４２は、第１開口４３ａ及び第２開口４３ｂを有している。第１開口４３ａ及び第２開口４３ｂのそれぞれは、長方形状（多角形状）を呈している。第１開口４３ａ（開口面）は、第１内挿部２４の外形と同一形状で且つ同一寸法である。これにより、図４に示されるように、筒体４０は、一方の端部（上端部）において第１スリット部材２０の第１内挿部２４と係合する。第２開口４３ｂは、第２内挿部３６の外形と同一形状で且つ同一寸法である。これにより、筒体４０は、他方の端部（下端部）において第２スリット部材３０の第２内挿部３６と係合する。
【００２９】
フランジ部４４ａ，４４ｂは、本体部４２の下端部に配置されている。フランジ部４４ａ，４４ｂは、本体部４２の幅方向の両側面から外側に張り出している。フランジ部４４ａ，４４ｂは、仕切り板３２の第２面３２ｂに固定される。固定手段としては、接着、ボルト締結等を用いることができる。
【００３０】
支持部５０，５２は、第１スリット部材２０の載置部２２と第２スリット部材３０の仕切り板３２との間に配置されている。支持部５０，５２は、載置部２２（第１スリット部材２０）を支持する。支持部５０，５２は、例えば、板部材である。図３に示されるように、支持部５０及び支持部５２は、シールドボックス３の前後方向に沿って互いに略平行に延在していると共に、シールドボックス３の幅方向において所定の間隔をあけて配置されている。筒体４０は、一対の支持部５０，５２の間に配置されている。
【００３１】
上記構成を有する支持構造１５を組み立てる手順について説明する。最初に、予め、仕切り板３２、照射部３４及び第２内挿部３６が一体に組み立てられた第２スリット部材３０を準備する。次に、筒体４０を準備し、本体部４２の第２開口４３ｂ内に、第２スリット部材３０の第２内挿部３６を位置させる。これにより、筒体４０と第２スリット部材３０とが係合する。
【００３２】
続いて、予め、載置部２２と第１内挿部２４とが一体に組み立てられた第１スリット部材２０を準備する。第１スリット部材２０には、支持部５０，５２が予め固定されている。そして、筒体４０の本体部４２の第１開口４３ａ内に、第１スリット部材２０の第１内挿部２４を位置させる。これにより、筒体４０と第１スリット部材２０とが係合する。また、支持部５０，５２と仕切り板３２とを固定する。
【００３３】
以上の組立て作業により、第１スリット部材２０の第１内挿部２４の第１スリット２４ｓと、第２スリット部材３０の照射部３４の第２スリット３４ｓとの位置が、一義的に決定される。具体的には、第１スリット２４ｓと第２スリット３４ｓとが、上下方向において同じ位置に配置される。これにより、Ｘ線照射器７から照射されたＸ線が、第１スリット２４ｓ及び第２スリット３４ｓを介して、図２に示されるように、扇状に検査室Ｋに照射される。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態に係るＸ線検査装置１では、筒体４０は、一方の端部において第１スリット部材２０と係合すると共に、他方の端部において第２スリット部材３０と係合する。これにより、第１スリット部材２０は、筒体４０の一方の端部と係合することで筒体４０に対して位置決めされる。第２スリット部材３０は、筒体４０の他方の端部と係合することで筒体４０に対して位置決めされる。このように、Ｘ線検査装置１では、筒体４０と第１スリット部材２０及び筒体４０と第２スリット部材３０との位置決めをしなくとも、筒体４０と第１スリット部材２０及び第２スリット部材３０とを係合させることにより、筒体４０に対する第１スリット部材２０及び第２スリット部材３０の位置が一義的に決定される。したがって、Ｘ線検査装置１では、位置決めの作業が省略されるため、組立て作業性の向上を図れる。
【００３５】
本実施形態では、第１スリット部材２０は、Ｘ線照射器７が載置される載置部２２と、第１スリット２４ｓが形成され、載置部２２と一体に設けられていると共に、一方の端部の第１開口４３ａと同一形状で且つ同一寸法であると共に筒体４０に内挿される第１内挿部２４と、を有している。載置部２２は、第１スリット２４ｓに連通する開口２２ｓを有している。第２スリット部材３０は、シールドボックス３内と検査室Ｋとを仕切る仕切り板３２と、仕切り板３２の検査室Ｋ側に配置されると共に仕切り板３２と一体に設けられ、第２スリット３４ｓが形成された照射部３４と、仕切り板３２のシールドボックス３内側に配置されると共に仕切り板３２と一体に設けられ、第２開口４３ｂと同一形状で且つ同一寸法であると共に筒体４０に内挿される第２内挿部３６と、を有している。仕切り板３２及び第２内挿部３６のそれぞれは、第２スリット３４ｓに連通する開口３２ｓ，３６ｓを有している。
【００３６】
このような構成によれば、筒体４０に対して第１内挿部２４及び第２内挿部３６を取り付けることにより、筒体４０と第１スリット部材２０及び第２スリット部材３０とが位置決めされる。したがって、Ｘ線検査装置１では、筒体４０と第１スリット部材２０及び第２スリット部材３０とを容易に組み立てることができる。
【００３７】
本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、筒体４０の本体部４２が直方体状を呈し、第１開口４３ａと第２開口４３ｂとが同じ形状である形態を一例に説明した。すなわち、第１内挿部２４と第２内挿部３６とが同一形状である形態を一例に説明した。しかし、筒体の形状はこれに限定されない。例えば、筒体は、凸形状、台形状等であってもよい。この場合、第１内挿部及び第２内挿部は、筒体の第１開口及び第２開口のそれぞれと同一形状で且つ同一寸法であればよい。
【００３８】
上記実施形態では、筒体４０の本体部４２の第１開口４３ａ及び第２開口４３ｂが長方形状を呈している形態を一例に説明した。しかし、第１開口４３ａ及び第２開口４３ｂの形状はこれに限定されず、他の形状であってもよい。第１開口４３ａ及び第２開口４３ｂは、多角形状を呈していることが好ましい。これにより、筒体に第１スリット部材及び第２スリット部材が取り付けられた後に、筒体に対して第１スリット部材及び第２スリット部材がずれることを抑制できる。
【００３９】
上記実施形態では、筒体４０の本体部４２の第１開口４３ａと第１内挿部２４の外形とを同一形状で且つ同一寸法とすることで、筒体４０と第１スリット部材２０とが係合する形態を一例に説明した。しかし、筒体と第１スリット部材との係合の形態はこれに限定されない。例えば、筒体と第１スリット部材とは、ピンと凹部（孔）等によって係合してもよく、その係合の形態は如何なる手段であってもよい。筒体と第２スリット部材との係合についても同様である。
【００４０】
上記実施形態では、筒体４０がフランジ部４４ａ，４４ｂを備える形態を一例に説明いたが、筒体４０は、フランジ部４４ａ，４４ｂを備えていなくてもよい。
【００４１】
上記実施形態では、支持部５０，５２が板部材である形態を一例に説明した。しかし、支持部５０，５２は、柱部材等であってもよい。
【００４２】
上記実施形態では、第１スリット部材２０の載置部２２の開口２２ｓと第１内挿部２４の第１スリット２４ｓとの形状（大きさ）が異なる形態を一例に説明したが、開口２２ｓと第１スリット２４ｓとは、同一の形状であってもよい。第２スリット部材３０の仕切り板３２の開口３２ｓ及び第２内挿部３６の開口３６ｓと照射部３４の第２スリット３４ｓとの形状（大きさ）が異なる形態を一例に説明したが、開口３２ｓ及び開口３６ｓと第２スリット３４ｓとは、同一の形状であってもよい。
【００４３】
上記実施形態では、第１スリット部材２０が載置部２２及び第１内挿部２４の２つの部材で構成されている形態を一例に説明したが、第１スリット部材２０は、載置部２２及び第１内挿部２４が一体に成形されていてもよい。同様に、第２スリット部材３０は、仕切り板３２、照射部３４及び第２内挿部３６が一体に成形されていてもよい。
【００４４】
上記実施形態では、支持構造１５を組み立てるときに、第１スリット部材２０に支持部５０，５２が予め固定されている形態を一例に説明した。しかし、支持部５０，５２は、第２スリット部材３０の仕切り板３２に予め固定されていてもよいし、第２スリット部材３０が配置された後に仕切り板３２に固定され、その後に第１スリット部材２０の載置部２２に固定されてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１…Ｘ線検査装置、３…シールドボックス（筐体）、２０…第１スリット部材、２２…載置部、２２ｓ…開口、２４…第１内挿部、２４ｓ…第１スリット、３０…第２スリット部材、３２…仕切り板（仕切り部）、３２ｓ…開口、３４…照射部、３４ｓ…第２スリット、３６…第２内挿部、３６ｓ…開口、４０…筒体、４３ａ…第１開口、４３ｂ…第２開口、Ｋ…検査室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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