(57)【要約】【課題】境の温度や湿度の変化による影響に対し、貼り付けた化粧板の反りを抑制し且つ意匠性を有する防湿シートを提供する。【解決手段】建材用防湿シート１は、熱可塑性樹脂フィルムからなる基材層２と、上記基材層２の一方の面側に設けられた蒸着層３と、上記蒸着層３の上に設けられ、金属アルコキシド加水分解物とポリビニルアルコールを含む水溶性高分子とを有するコート層４と、上記コート層４に上に設けられた印刷層５とを有し、シートの水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。防湿シートの表裏両面にそれぞれ接着補助処理部６、７を有する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムからなる基材層と、
上記基材層の一方の面側に設けられた蒸着層と、
上記蒸着層の上に設けられ、金属アルコキシド加水分解物とポリビニルアルコールを含む水溶性高分子とを有するコート層と、
上記コート層に上に設けられた印刷層とを有し、
シートの水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とする建材用防湿シート。
【請求項２】
防湿シートの表裏両面にそれぞれ接着補助処理部を有することを特徴とする請求項１に記載した建材用防湿シート。
【請求項３】
上記基材層の上記蒸着層を形成する面には、その面の表面濡れ性が改質された表面濡れ性改質部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した建材用防湿シート。
【請求項４】
上記コート層と上記印刷層の間、若しくは上記印刷層の上に、無機化合物を添加した樹脂層を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した建材用防湿シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアパネルなどの建具その他の建材を構成する木質系基材などに貼り付けられる建材用防湿シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
室内のドアパネルなどの化粧板では、室内雰囲気での温度や湿度の変化による吸湿・放湿などが原因で発生する基材の反りを防止するために、化粧板を構成する木質系基材の表面に防湿シートが貼り合わされる場合がある。
すなわち、化粧板は、例えば合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ベニア板、ボード材、その他の多層構造の木質系基材の表面に、隠蔽性を与えるためのベタ印刷層や意匠性を向上させるための絵柄摸様層を印刷した化粧シートを貼り合わせて構成される。そして、これらの化粧板には、温度や湿度による変形（反り、寸法変化）を防止するために、木質系基材の表面に塗料を塗ったり、防湿シートを貼り合せたりする方法が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９４６３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、環境の温度や湿度の変化による影響に対し、貼り付けた化粧板の反りを抑制し且つ意匠性を有する防湿シートを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するために、本発明の一態様の建材用防湿シートは、熱可塑性樹脂フィルムからなる基材層と、上記基材層の一方の面側に設けられた蒸着層と、上記蒸着層の上に設けられ、金属アルコキシド加水分解物とポリビニルアルコールを含む水溶性高分子とを有するコート層と、上記コート層に上に設けられた印刷層とを有し、シートの水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とする。
【０００６】
このとき、防湿シートの表裏両面にそれぞれ接着補助処理部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の態様である防湿シートによれば、水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることから優れた防湿性能を有して貼り付けた化粧板の反りを抑制すると共に、印刷層を有することから意匠性を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る防湿シートの構成例を示す断面図である。
【図２】防湿シートの構成の別例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
＜防湿シート＞
本実施形態の建材用防湿シート１は、図１に示すように、熱可塑性樹脂フィルムからなる基材層２の表面に対して、無機酸化物からなる蒸着層３、コート層４、印刷層５がこの順に設けられ、更に、防湿シート１の表裏両面にそれぞれ接着補助処理部６、７が形成されている。
【００１１】
また、印刷層５は、コート層の全面に形成される必要は無い。その場合、印刷層５が非形成部分のコート層の表面部分は、防湿シート１の表面の一部を構成する。
また各層は、透明であることが好ましい。ここで、透明とは、表から裏が視認できる程度の透明度を指し、防湿シート１全体で表面側から裏面側が視認できるだけの透明度を指す。
また、図２のように、コート層４と印刷層５との間、若しくは印刷層５と接着補助処理部６との間に、無機化合物を添加した透明な樹脂層８を設けても良い。
【００１２】
＜基材層＞
熱可塑性樹脂製の基材層２の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいは、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等のエステル系熱可塑性樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、あるいは、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００１３】
基材層２は、１軸ないし２軸方向に延伸したシートであっても、未延伸であってもよいが、蒸着層３を一方の面に形成する場合には、機械的強度が強く、寸法安定性に優れるなどの理由から２軸方向に延伸したシートが好ましい。基材層２の厚さは、例えば９〜１００μｍの範囲である。例えば、基材層２は、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく、基材層２を構成するフィルムは透明が好ましい。
【００１４】
＜表面濡れ性改質部２ａ＞
基材層２における蒸着層３を形成する面に、その面の表面濡れ性が改質された表面濡れ性改質部２ａを形成することが好ましい。
表面濡れ性改質部２ａは、基材層２の表面に対して、リアクティブエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理やコロナ処理を施すことで形成され、表面の粗さを物理的に改質して濡れ性を向上する。特にリアクティブエッチング（ＲＩＥ）を利用したプラズマ前処理が好ましい。表面濡れ性改質部２ａを形成することで、蒸着層３との密着性が向上して、経時的な蒸着層の剥離によるクラック発生などを抑制出来る。
プラズマ前処理は、公知の方法で行えば良いが、例えば印加電力が１２０Ｗで、処理時間０．１〜０．５秒で、処理ガスとしてアルゴンを使用し、処理ユニット圧力が２．０Ｐａで、電極の周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用いて行う。
【００１５】
＜蒸着層＞
蒸着層３は、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムに代表される無機酸化物の薄膜からなる。
蒸着層３は、アルミニウムに代表される金属薄膜からなる無機物蒸着層でも良いが、無機物蒸着層の場合は金属光沢を有する。一方、無機酸化物蒸着層の場合は透明な蒸着膜とすることが出来る。
【００１６】
蒸着層３の厚さは、用いられる無機化合物の種類・構成により最適条件が異なるが、一般的には５〜３００ｎｍの範囲内が望ましく、その値は適宜選択される。ただし膜厚が５ｎｍ未満であると均一な膜が得られないことや膜厚が十分ではないことがあり、防湿シート１としての機能を十分に果たすことができない場合がある。また、膜厚が３００ｎｍを越える場合は薄膜の残留応力によりフレキシビリティを保持させることができず、成膜後外的要因により、薄膜に亀裂を生じるおそれがあるので問題がある。より好ましくは、１０〜１５０ｎｍの範囲内にあることが好ましい。
【００１７】
蒸着層３を基材層２に積層する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）などを用いることができる。ただし、生産性を考慮すれば、真空蒸着法が最も優れている。真空蒸着法の加熱手段としては電子線加熱方式や抵抗加熱方式、誘導加熱方式のいずれかの方式を用いることが好ましいが、蒸発材料の選択性の幅広さを考慮すると電子線加熱方式または抵抗加熱方式を用いることがより好ましい。また蒸着層３と基材層２の密着性及び蒸着層３の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着することも可能である。また、蒸着膜の透明性を上げるために蒸着の際、酸素等の各種ガスなど吹き込む反応蒸着を用いても一向に構わない。
【００１８】
＜コート層４＞
コート層４は、金属アルコキシド加水分解物とポリビニルアルコールを含む水溶性高分子を主成分として構成される。主成分とは、全体を１００質量部とした場合に７０質量部以上を指す。コート層４は、蒸着層３を保護すると共に、蒸着層３のガスバリア性を向上させるために設けられる。すなわち、蒸着層３の層数が１層だけであっても、高いバリア性を担保可能となる。
【００１９】
すなわち、コート層４はガスバリア性を持った被膜層であり、ポリビニルアルコールを含む水溶性高分子と１種以上の金属アルコキシドまたはその加水分解物を含む水溶液或いは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を用いて形成される。例えば、ポリビニルアルコールを水系（水或いは水／アルコール混合）溶媒で溶解させたものに金属アルコキシドを直接、或いは予め加水分解させるなど処理を行ったものを混合し、溶液とする。この溶液を蒸着層３の上にコーティング後、加熱乾燥することで被膜が形成される。ポリビニルアルコールをコーティング剤に用いることで優れたガスバリア性を担保可能となる。
【００２０】
金属アルコキシドは、一般式、Ｍ（ＯＲ）ｎ  （Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等の金属、Ｒ：ＣＨ3、Ｃ2Ｈ5  等のアルキル基）で表せる化合物である。具体的にはテトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−２’−Ｃ3Ｈ7）3〕などが挙げられ、中でもテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。
【００２１】
この溶液中にガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、或いは分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤などの公知の添加剤を必要に応じて加えることも可能である。
コーティング剤の塗布方法としては、通常用いられるディッピング法、ロールコーティング法、スクリーン印刷法、スプレー法、グラビア印刷法などの従来公知の方法を用いることが可能である。
【００２２】
コート層４の厚さは、コーティング剤の種類や加工機や加工条件によって最適条件が異なる。但し乾燥後の厚さが、０．０１μｍ以下の場合は、均一に塗膜が得られず、十分なガスバリア性を得られない場合があるので好ましくない。また厚さが５０μｍを超える場合は膜にクラックが生じ易くなるため問題となる場合がある。０．０１〜５０μｍの範囲にあり、より好ましくは０．１〜１０μｍの範囲にあることである。
【００２３】
＜樹脂層８＞
ここで、コート層４の上に、図２のように、無機化合物を添加した樹脂層８を積層しても良い。この樹脂層８は、硬い層である蒸着層３やコート層４の塑性変形を抑制し、蒸着層３やコート層４にクラックなどが発生してバリア劣化となることを防止するために設ける。特に、台所とか風呂場のように熱変化の衝撃が入り易い箇所に使用される化粧シートに好適である。樹脂層８は印刷層５の上に形成しても良い。
【００２４】
無機化合物としては、酸化チタン、酸化鉄、弁柄、鉄黒、黄鉛、コバルトブルー、クロムバーミリオン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミ粉末などの無機顔料が挙げられる。これらの無機化合物は単独で混合して使用しても構わない。また、これらの化合物の粒径、形状等は特にこだわらない。
無機化合物の添加量としては、樹脂１００質量部に対し、０．１〜５０質量部の範囲であることが好ましく、より好ましくは１〜４０質量部の範囲である。０．１質量部未満であると、熱水に対する目的の耐久性を付与することが出来ず、バリア性劣化を防ぐ効果は得られない。添加量が５０質量部を越えると、樹脂に均一分散できないばかりでなく、層の凝集力が低下し、接着強度が低下するため好ましくない。
【００２５】
無機化合物を添加する樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂などがあげられる。
この無機化合物を添加した樹脂中に、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤などの添加剤を適宜添加しても構わない。
無機化合物を添加したコート層４の形成方法としては、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、グラビアコートなどの周知の塗布方式を用いることができる。乾燥条件については、一般的に使用される条件が採用される。
【００２６】
＜印刷層＞
印刷層５は、防湿シートに使用手順を示す図や文字などを付与したり、高級感を出すための絵柄を付与したりする層である。
印刷層５は、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくにコート層４に対する密着性や印刷適性また適用する建材としての耐候性を考慮して選択することが好ましい。尚、蒸着層３に直接印刷するよりも、間にコート層４を介装することで、印刷層５を形成し易くなる。
【００２７】
また必要な場合には、印刷層５と基材層２若しくは蒸着層３との接着性向上を目的として、両者の間に接着層（不図示）を設けても良い。この接着層（不図示）に用いる樹脂は特に限定するものではないが、例えば２液硬化型ウレタン樹脂などを用いることができ、例えばコーティング装置やグラビア印刷装置などを用いて設けることができる。
【００２８】
＜接着補助処理部＞
接着補助処理部６、７は、形成する層の表面の粗さを物理的に改質して濡れ性を向上させることで接着補助処理部６、７を形成する方法と、接着用プライマー層を形成することで接着補助処理部６、７を形成する方法とがある。
尚、印刷層５の上に接着補助処理部６を設ける場合、接着補助処理部６を接着用プライマー層で形成することが好ましい。
【００２９】
物理的に改質して濡れ性を向上させる処理としては、コロナ放電を利用したコロナ処理、プラズマを利用したリアクティブエッチング処理等が例示でき、この処理によって、表面がナノレベルで粗度が向上して濡れ性が向上する。
接着補助処理部６、７を構成する接着用プライマー層は、化粧板の木質系基材などとの接着を良くするために設けられるものであって、具体的にはエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂は単独ないし混合して接着組成物とし、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成することができる。
【００３０】
接着用プライマー層を構成するプライマーとしては、アクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体とイソシアネートとからなる樹脂で形成するのが特に好ましい。すなわち、アクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体は、末端に水酸基を有するアクリル重合体成分（成分Ａ）、両末端に水酸基を有するポリエステルポリオール成分（成分Ｂ）、ジイソシアネート成分（成分Ｃ）を配合して反応させてプレポリマーとなし、該プレポリマーにさらにジアミンなどの鎖延長剤（成分Ｄ）を添加して鎖延長することで得られるものである。この反応によりポリエステルウレタンが形成されると共にアクリル重合体成分が分子中に導入され、末端に水酸基を有するアクリル−ポリエステルウレタン共重合体が形成される。このアクリル−ポリエステルウレタン共重合体の末端の水酸基をイソシアネートと反応させて硬化させて形成するものである。
【００３１】
成分Ａは、末端に水酸基を有する直鎖状のアクリル酸エステル重合体が用いられる。具体的には、末端に水酸基を有する直鎖状のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が耐候性（特に光劣化に対する特性）に優れ、ウレタンと共重合させて相溶化するのが容易である点から好ましい。成分Ａは、共重合体においてアクリル樹脂成分となるものであり、分子量５０００〜７０００（質量平均分子量）のものが耐候性、接着性が特に良好であるために好ましく用いられる。また、成分Ａは、両末端に水酸基を有するもののみを用いてもよいが、片末端に共役二重結合が残っているものを上記の両末端に水酸基を有するものと混合して用いてもよいものである。
【００３２】
成分Ｂは、ジイソシアネートと反応してポリエステルウレタンを形成し、共重合体においてウレタン樹脂成分を構成するものである。成分Ｂは、両末端に水酸基を有するポリエステルジオールが用いられる。このポリエステルジオールとしては、芳香族ないしスピロ環骨格を有するジオール化合物とラクトン化合物ないしその誘導体、またはエポキシ化合物との付加反応生成物、二塩基酸とジオールとの縮合生成物、および、環状エステル化合物から誘導されるポリエステル化合物等を挙げることができる。ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、メチルペンテンジオール等の短鎖ジオール、１、４−シクロへキサンジメタノール等の脂環族短鎖ジオール等を挙げることができる。また、塩基酸としては、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等を挙げることができる。ポリエステルポリオールとして好ましいのは、酸成分としてアジピン酸ないしアジピン酸とテレフタル酸の混合物、特にアジピン酸が好ましく、ジオール成分として３−メチルペンテンジオールおよび１、４−シクロへキサンジメタノールを用いたアジペート系ポリエステルである。
【００３３】
成分Ｂと成分Ｃとが反応して形成されるウレタン樹脂成分は、接着用プライマー層に柔軟性を与え、接着性向上に寄与する。また、アクリル重合体からなるアクリル樹脂成分は、接着用プライマー層の耐候性および耐ブロッキング性に寄与する。ウレタン樹脂において、成分Ｂの分子量は接着用プライマー層に柔軟性を十分に発揮可能なウレタン樹脂が得られる範囲であればよいのであって、アジピン酸ないしアジピン酸とテレフタル酸の混合物と、３−メチルペンタンジオールおよび１、４−シクロへキサンジメタノールからなるポリエステルジオールの場合、５００〜５０００（質量平均分子量）が好ましい。
【００３４】
成分Ｃは、１分子中に２個のイソシアネート基を有する脂肪族ないし脂環族のジイソシアネート化合物が用いられる。このジイソシアネートとしては、たとえば、テトラメチレンジイソシアネート、２、２、４（２、４、４）−１、６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４、４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１、４’−シクロヘキシルジイソシアネート等を挙げることができる。ジイソシアネート成分としては、イソホロンジイソシアネートが物性およびコストが優れる点で好ましい。成分Ａ〜Ｃを反応させる場合のアクリル重合体、ポリエステルポリオールおよび後述する鎖延長剤の合計の水酸基（アミノ基の場合もある）と、イソシアネート基の当量比はイソシアネート基が過剰となるようにする。
【００３５】
三成分Ａ、Ｂ、Ｃを６０〜１２０℃で２〜１０時間程度反応させると、ジイソシアネートのイソシアネート基がポリエステルポリオール末端の水酸基と反応してポリエステルウレタン樹脂成分が形成されると共にアクリル重合体末端の水酸基にジイソシアネートが付加した化合物も混在し、過剰のイソシアネート基および水酸基が残存した状態のプレポリマーが形成される。このプレポリマーに鎖延長剤として、たとえば、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のジアミンを加えてイソシアネート基を鎖延長剤と反応させ、鎖延長することでアクリル重合体成分がポリエステルウレタンの分子中に導入され、末端に水酸基を有する（Ｉ）のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体を得ることができる。
【００３６】
アクリル−ポリエステルウレタン共重合体に、イソシアネートを加えると共に、塗布法、乾燥後の塗布量を考慮して必要な粘度に調節した塗布液となし、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより接着用プライマー層を形成すればよいものである。また、イソシアネートとしては、アクリル−ポリエステルウレタン共重合体の水酸基と反応して架橋硬化させることが可能なものであればよく、たとえば、２価以上の脂肪族ないし芳香族イソシアネートが使用でき、特に熱変色防止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ましい。具体的には、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４、４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートの単量体、または、これらの２量体、３量体などの多量体、あるいは、これらのイソシアネートをポリオールに付加した誘導体（アダクト体）のようなポリイソシアネートなどを挙げることができる。
【００３７】
接着用プライマー層の乾燥後の塗布量としては、０．５〜２０ｇ／ｍ２であり、好ましくは１〜５ｇ／ｍ２である。また、接着用プライマー層は、必要に応じてシリカ粉末などの充填剤、光安定剤、着色剤等の添加剤を添加した層としてもよいものである。
次に、本実施形態の防湿シート１を使用した化粧板の例を説明する。
本実施形態では、化粧板として、建具であるドアパネルに適用した場合を例に説明するが。これに限定されない。床パネルなどの化粧板に適用しても構わない。
【００３８】
尚、本実施形態の防湿シート１を化粧板などに貼り付ける際の接着剤としては、例えば熱可塑性樹脂系、熱硬化型樹脂系、ゴム（エラストマー）系等のいずれのタイプの接着剤であってもよいものである。これらは、公知のもの、ないし、市販品を適宜選択して使用することができる。熱可塑性樹脂系接着剤としては、たとえば、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール（ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等）、シアノアクリレート、ポリビニルアルキルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ニトロセルロース、酢酸セルロース、熱可塑性エポキシ、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等を挙げることができ、また、熱硬化型樹脂系接着剤としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリベンゾチアゾール等を挙げることができる。ゴム系接着剤としては、天然ゴム、再生ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ポリスルフィドゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ステレオゴム（合成天然ゴム）、エチレンプロピレンゴム、ブロックコポリマーゴム（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等）等を挙げることができる。
【００３９】
本実施形態の防湿シートは、基材層が熱可塑性樹脂シートであり且つ蒸着層及びコート層を有することで、水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下の優れた防湿性能を有することで、環境の温度や湿度の変化による影響に対し、貼り付けた化粧板の反りを抑制することが出来る。
また、印刷層５を有することで、防湿シートに意匠性を付与することが出来る。
【００４０】
このとき例えば、シートの施工手順の指示書や図を印刷層５として構成しておけば、その防湿シート１を使用しやすくなる。また、印刷層５で絵柄を形成した場合、上側に化粧シートを貼り付けた場合に、化粧シートに透明性を有していると、防湿シートを設けた建具に高級感を付与可能となる。
また、防湿シートの両面に接着補助処理部６、７を設ける事で、温度や湿度の変化による影響にも耐えて防湿シートの化粧板などとの接着性を維持しやすくなる。
【００４１】
また接着補助処理部６、７をプライマー層で構成する場合は、プライマー層は、例えばエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂は単独ないし混合して接着組成物とし、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成することができる。
【実施例１】
【００４２】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
＜実施例１＞
厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材層２とし、その基材層２の片面に、プラズマを利用したリアクティブエッチングによる前処理を施して表面濡れ性改質部２ａを設けた。このとき、電極には周波数１３．５６ＭＨｚの高周波電源を用い、自己バイアス値は８００Ｖとした。処理ガスにはアルゴン／酸素混合ガスを用いた。
【００４３】
この表面濡れ性改質部２ａを形成した基材層２の片面の上に、電子線加熱方式を用いた反応蒸着により、酸化アルミニウムを２０ｎｍの厚みで成膜して、蒸着フィルムを作製した。次いで、下記のコート液をグラビアコート法により塗布乾燥し、厚さ０．４μｍのコート層４を形成した。次に、コート層４の上に印刷層を形成した。
【００４４】
ここで、下記に示す１液と２液を配合比（質量％）で６／４に混合したものを、上記のコート液とし用いた。
・１液：テトラエトキシシラン１０．４ｇに塩酸（０．１Ｎ）８９．６ｇを加え、３０分間撹拌し加水分解させた固形分３質量％（ＳｉＯ２換算）の加水分解溶液
・２液：ポリビニルアルコールの３質量％水／イソプロピルアルコール溶液（水：イソプロピルアルコール質量比で９０：１０）
【００４５】
また、接着補助処理部６、７として、基材層２の裏面にコロナ放電処理（表面改質部の接着補助処理）を施し、そのコロナ放電処理を施した面とコート層４の表面とのそれぞれに、主剤としてウレタン樹脂／塩酢ビ系樹脂に硬化剤としてイソシアネートおよびシリカを添加した２液硬化型樹脂をグラビア印刷法にて固形分としての塗布量が２ｇ／ｍ２の接着用プライマー層を形成し実施例１の防湿シート１を作成した。
また、防湿シート１を、６ｍｍ厚さのＭＤＦにエチレン・塩酢ビ系接着剤をウェット状態で８ｇ／ｍ２塗布・乾燥した後に、塗布面に防湿シート１の蒸着面側か位置するようにロールラミネート機で貼着した実施例１の化粧板を作製した。
【００４６】
＜実施例２＞
接着補助処理部６、７としての接着用プライマー層を採用し、その塗布量を１．０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１と同様に、実施例２の化粧シート及び化粧板を作製した。
＜比較例１＞
一方の面にコロナ放電処理を施した２３ｇ／ｍ２の紙間強化紙をコロナ放電処理面が対向するように配置してＴダイ押出機でＰＥを４０μｍ厚さとなるように加熱溶融押し出しし、いわゆるサンドイッチラミネーション法で積層した防湿シート１（紙間強化紙２３ｇ／ｍ２／ＰＥ４０μｍ／紙間強化紙２３ｇ／ｍ２）を作製した。
その防湿シート１を３ｍｍ厚さのＭＤＦに酢酸ビニル系接着剤をウェット状態で８ｇ／ｍ２塗布・乾燥した後に、該塗布面にロールラミネート機で貼着して比較例１の化粧板を作製した。
【００４７】
＜評価＞
上記で作製した実施例１、および、比較例１の化粧板について、水蒸気透過度、平面引張強度、及び透明度を評価した。その結果を表１に纏めて示した。
水蒸気透過度については、「ＪＩＳ  Ｋ７１２９のＢ法（赤外線センサ法）」（通称モコン法）に準拠して、実施例１、および、比較例１の防湿シート１を、温度４０℃、湿度９０％の条件にて測定して、水蒸気透過度を算出した。水蒸気透過度の単位は、「ｇ／ｍ２・ｄａｙ」である。
平面引張強度については、ＪＡＳ合板  平面引張試験に準拠して測定して平面引張強度を算出した。平面引張強度の単位はＮ／ｃｍ２である。
【００４８】
なお、評価に供した化粧板は、防湿シート１とＭＤＦとを２４時間コールドプレスしたもの用い、化粧板を５ｃｍ角にカットし、底辺が２ｃｍ角の金属治具を防湿シート１面にシアノアクリレート系接着剤にて貼り、２４時間常温（約２３℃）養生した後、カッターナイフにて金属治具に沿ってＭＤＦにまで達する切り込みを入れ、測定試験機器により試験片に対して垂直面方向に引張り、その際の剥離界面を目視観察して評価すると共に引張強度を測定した。
【００４９】
透明度については、試験員が各化粧板を視認により基材であるＭＤＦの表面が確認できるか確認した。
評価は次の指標で実施した。
×  ：ＭＤＦの表面が視認できない
△  ：ＭＤＦの表面の板目が確認できる
○  ：ＭＤＦの表面の板目がはっきり確認できる
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１からも明らかなように、本発明の防湿シート１は、従来に比べて水蒸気透過度が大幅に向上して、雰囲気の温度・湿度の変化により発生する化粧板の反りを格段に少なくすることができることが分かる。なお、実施例１の構成で、表面濡れ性改質部２ａを省略した場合には防湿シート１の水蒸気透過度が若干だけ増加するものの、それでも水蒸気透過度が０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下となったことを確認している。
また、平面引張強度においては、紙層を層構成に用いないために、化粧板用基材の層間剥離で材料破壊となり、紙間剥離に比べて剥離強度が向上する。
【符号の説明】
【００５２】
１     建材用防湿シート
２     基材層
２ａ    表面濡れ性改質部
３     蒸着層
４    コート層
５      印刷層
６、７ 接着補助処理部
８      樹脂層
【図１】
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【図２】
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