(57)【要約】【課題】記録材料が送り穴を有しても、記録材料を搬送しながら継続的に非画像領域の記録材料温度を検出する。【解決手段】温度検出部１２０の温度検出領域を、連続帳票用紙Ｐの幅方向両端部に設けられた送り穴１２２が通過する軌跡上に配置する。温度検出部１２０は、連続帳票用紙Ｐの画像領域の温度を検出することが回避される。また、必要最小限であり、かつ複数の温度検出部１２０を、送り穴１２２が通過する軌跡上に配置し、当該複数の温度検出部１２０からの検出信号を組み合わせることで、常時、連続帳票用紙Ｐの非画像領域の温度検出を可能とした。連続帳票用紙Ｐの仕様と、温度検出器１２０の仕様（検出領域）とに基づいて、必要最小限、かつ複数の温度検出器１２０を特定している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材料に設けられ搬送力を受けるための送り穴の通過領域が、検出領域となるように配置され、前記記録材料の温度を検出する温度検出部と、
前記記録材料を搬送しながら、前記記録材料の非画像領域の温度を検出するように検出時期を制御する検出時期制御手段と、
を有する温度検出装置。
【請求項２】
前記記録材料の搬送中において、前記送り穴と前記温度検出部との相対位置関係に関わらず、少なくとも１つの温度検出部の検出領域が、前記送り穴と干渉しない位置となる必要最小限の数ｎの温度検出部を、前記記録材料の搬送方向に配列する請求項１記載の温度検出装置。
【請求項３】
前記送り穴の径をφ１、送り穴ピッチをＰ、前記温度検出部の検出領域径をφ２とした場合、
前記記録材料の搬送方向に配列する温度検出部の数ｎは、１／｛（Ｐ−φ１−φ２）／Ｐ｝の演算結果の小数点以下を切り上げた整数である請求項２記載の温度検出装置。
【請求項４】
複数の温度検出部の検出結果の中から、非画像領域の検出結果を抽出して合成する請求項２又は請求項３記載の温度検出装置。
【請求項５】
記録材料に設けられた送り穴と連結することで、前記記録材料を特定の搬送方向に沿って搬送させる搬送手段と、
前記記録材料を搬送しながら、液滴を着弾し、かつ乾燥することで画像を記録する記録手段と、
前記記録材料に設けられた送り穴の通過領域が、検出領域となるように配置され、前記記録材料の温度を検出する温度検出部と、
前記記録材料を搬送しながら、前記記録材料の非画像領域の温度を検出するように検出時期を制御する検出時期制御手段と、
前記検出時期制御手段で検出した非画像領域の温度情報に基づいて、前記記録手段による乾燥能力を制御する乾燥制御手段と、
を有する画像形成装置。
【請求項６】
前記記録材料の搬送中において、前記送り穴と前記温度検出部との相対位置関係に関わらず、少なくとも１つの温度検出部の検出領域が、前記送り穴と干渉しない位置となる必要最小限の数ｎの温度検出部を、前記記録材料の搬送方向に配列する請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記送り穴の径をφ１、ピッチをＰ、前記温度検出部の検出領域径をφ２とした場合、
前記記録材料の搬送方向に配列する温度検出部の数ｎは、１／｛（Ｐ−φ１−φ２）／Ｐ｝の演算結果の小数点以下を切り上げた整数である請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
複数の温度検出部の検出結果の中から、非画像領域の検出結果を抽出して合成する請求項６又は請求項７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度検出装置、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、インクジェットプリンタにより画像形成の際、液滴（インク）を乾燥するためのヒータを対象として、出力制御のために記録用紙の温度測定を行う場合がある。
【０００３】
特許文献１には、記憶媒体の略中央部にてインク温度測定を行い、乾燥制御を行うことが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、記録媒体の温度分布を測定し、その分布に基づき複数のヒータを制御することで、記録媒体の温度を一定にすることが記載されている。
【０００５】
特許文献３には、記録媒体の温度分布を測定し、その分布に基づき複数のヒータを制御することで、記録媒体へ与える熱量の積算値を一定とすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−００５９９６号公報
【特許文献２】特開２００３−２３７０３４号公報
【特許文献３】特開２００３−２３７０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
記録用紙の温度測定の際、画像濃度や色による影響を回避するには、記録用紙の非画像領域（白紙部）を測定することが好ましいが、非画像部に送り穴を有する記録用紙の場合、温度測定位置を送り穴が通過するタイミングと温度測定するタイミングが重なると温度測定が困難となる。
【０００８】
本発明では、記録材料が送り穴を有しても、記録材料を搬送しながら継続的に非画像領域の記録材料温度を検出することができる温度検出装置、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、記録材料に設けられ搬送力を受けるための送り穴の通過領域が、検出領域となるように配置され、前記記録材料の温度を検出する温度検出部と、前記記録材料を搬送しながら、前記記録材料の非画像領域の温度を検出するように検出時期を制御する検出時期制御手段と、を有する温度検出装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、前記記録材料の搬送中において、前記送り穴と前記温度検出部との相対位置関係に関わらず、少なくとも１つの温度検出部の検出領域が、前記送り穴と干渉しない位置となる必要最小限の数ｎの温度検出部を、前記記録材料の搬送方向に配列する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記請求項２に記載の発明において、前記送り穴の径をφ１、送り穴ピッチをＰ、前記温度検出部の検出領域径をφ２とした場合、前記記録材料の搬送方向に配列する温度検出部の数ｎは、１／｛（Ｐ−φ１−φ２）／Ｐ｝の演算結果の小数点以下を切り上げた整数である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記請求項２又は請求項３に記載の発明において、複数の温度検出部の検出結果の中から、非画像領域の検出結果を抽出して合成する。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、記録材料に設けられた送り穴と連結することで、前記記録材料を特定の搬送方向に沿って搬送させる搬送手段と、前記記録材料を搬送しながら、液滴を着弾し、かつ乾燥することで画像を記録する記録手段と、前記記録材料に設けられた送り穴の通過領域が、検出領域となるように配置され、前記記録材料の温度を検出する温度検出部と、前記記録材料を搬送しながら、前記記録材料の非画像領域の温度を検出するように検出時期を制御する検出時期制御手段と、前記検出時期制御手段で検出した非画像領域の温度情報に基づいて、前記記録手段による乾燥能力を制御する乾燥制御手段と、を有する画像形成装置である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記請求項５に記載の発明において、前記記録材料の搬送中において、前記送り穴と前記温度検出部との相対位置関係に関わらず、少なくとも１つの温度検出部の検出領域が、前記送り穴と干渉しない位置となる必要最小限の数ｎの温度検出部を、前記記録材料の搬送方向に配列する。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、前記請求項６に記載の発明において、前記送り穴の径をφ１、ピッチをＰ、前記温度検出部の検出領域径をφ２とした場合、
前記記録材料の搬送方向に配列する温度検出部の数ｎは、１／｛（Ｐ−φ１−φ２）／Ｐ｝の演算結果の小数点以下を切り上げた整数である。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、前記請求項６又は請求項７に記載の発明において、複数の温度検出部の検出結果の中から、非画像領域の検出結果を抽出して合成する。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、記録材料が送り穴を有しても、記録材料を搬送しながら継続的に非画像領域の記録材料温度を検出することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、温度検出部による非画像領域の温度検出を連続させることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、温度検出部と送り穴との相対位置関係を特定することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、複数の温度検出部の検出結果を取捨選択することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、記録材料を搬送しながら継続的に非画像領域の記録材料温度を検出することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、温度検出部による非画像領域の温度検出を連続させることができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、温度検出部と送り穴との相対位置関係を特定することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明によれば、複数の温度検出部の検出結果を取捨選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施の形態に係るインクジェット記録装置の主要構成部の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施の形態に適用される用紙として連続帳票用紙の正面図である。
【図３】本実施の形態に係り、単一の温度検出部での温度検出特性図である。
【図４】本実施の形態に係り、連続帳票用紙の仕様及び温度検出領域の寸法を特定するための正面図である。
【図５】温度検出部の時系列での送り穴との相対位置関係を示す遷移図及び温度特性図である。
【図６】予め定めた規格での３個の温度検出部の配置状態を示す正面図である。
【図７】図６の３個の温度検出部の時系列での送り穴との相対位置関係を示す遷移図である。
【図８】図６の３個の温度検出部のそれぞれの検出結果、及び、非画像領域の検出温度を合成した特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（装置概略）
図１は、本実施形態に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置１２の主要構成部を示した概略構成図である。
【００２７】
インクジェット記録装置１２は、例えば、記録手段の一例である２組の画像形成部２０Ａ及び２０Ｂ、検出時期制御手段の一例である制御部２２、記憶部３０、給紙ロール８０、排出ロール９０、及び、搬送手段の一例である搬送ローラ１００を備えている。
【００２８】
また、画像形成部２０Ａは、例えばヘッド駆動部４０Ａ、印字ヘッド５０Ａ、ヒータ駆動部６０Ａ、乾燥装置７０Ａ、及び用紙速度検出センサ１１０Ａを含む。
【００２９】
同様に、画像形成部２０Ｂは、例えばヘッド駆動部４０Ｂ、印字ヘッド５０Ｂ、ヒータ駆動部６０Ｂ、乾燥装置７０Ｂ、及び用紙速度検出センサ１１０Ｂを含む。
【００３０】
なお、以下では画像形成部２０Ａ及び画像形成部２０Ｂ、並びに、画像形成部２０Ａ及び画像形成部２０Ｂに含まれる共通の部材を区別する必要がない場合には、符号末尾の記号“Ａ”及び記号“Ｂ”を省略して表すものとする。
【００３１】
制御部２２は、図示しない用紙搬送モータを駆動することで、例えば用紙搬送モータとギヤ等の機構を介して接続された搬送ローラ１００の回転を制御する。給紙ロール８０には、記録媒体として用紙搬送方向に長尺状の用紙Ｐが巻き付けられており、搬送ローラ１００の回転に伴って用紙Ｐが用紙搬送方向に搬送される。
【００３２】
制御部２２は、例えば記憶部３０に記憶された画像情報を取得し、画像情報に含まれる画像の画素毎の色情報に基づいて画像形成部２０Ａを制御することで、用紙Ｐの一方の画像形成面に画像情報に対応した画像を形成する。
【００３３】
具体的には、制御部２２は、ヘッド駆動部４０Ａを制御する。そして、ヘッド駆動部４０Ａは、制御部２２から指示されたインク滴の吐出タイミングに従って、ヘッド駆動部４０Ａに接続された印字ヘッド５０Ａを駆動して、印字ヘッド５０Ａからインク滴を吐出させ、搬送される用紙Ｐの一方の画像形成面上に画像情報に対応した画像を形成する。
【００３４】
なお、画像情報に含まれる画像の画素毎の色情報は、画素の色を一意に示す情報を含む。本実施形態では、一例として、画像の画素毎の色情報がイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各々の濃度によって表されているものとするが、画像の色を一意に示す他の表現方法を用いてもよい。
【００３５】
印字ヘッド５０Ａは、Ｙ色、Ｍ色、Ｃ色、及びＫ色の４色それぞれに対応した４つの印字ヘッド５０ＡＹ、５０ＡＭ、５０ＡＣ、及び５０ＡＫを含み、印字ヘッド５０Ａから対応する色の液滴であるインク滴を吐出する。なお、印字ヘッド５０Ａにおいてインク滴を吐出するための駆動方法は特に限定されず、いわゆるサーマル方式や圧電方式等、公知のものが適用される。
【００３６】
ヒータ駆動部６０Ａには乾燥装置７０Ａに含まれるヒータ（図示省略）のオンオフで熱量を制御するスイッチング素子が含まれ、制御部２２からの指示に基づいてスイッチング素子を駆動する。
【００３７】
そして、制御部２２はヒータ駆動部６０Ａを制御することで、乾燥装置７０Ａから用紙Ｐの一方の画像形成面に向けた輻射熱を含む乾燥風により、用紙Ｐに形成された画像のインク滴を乾燥させて、用紙Ｐへの画像の定着を図る。制御部２２は、画像情報に基づき、駆動電流は維持してヒータのオン/オフ制御を行うことにより、乾燥効率を向上ができる。なお、駆動電流の強弱の制御を行うようにしてもよい。なお、乾燥形態として、レーザー光を用いた乾燥形態を用いてもよい。
【００３８】
その後、用紙Ｐは、搬送ローラ１００の回転に伴って画像形成部２０Ｂと対向する位置に搬送される。この際、用紙Ｐは、画像形成部２０Ａによって画像が形成された画像形成面とは異なる他方の画像形成面が画像形成部２０Ｂと向き合うように搬送される。
【００３９】
制御部２２は、前述した画像形成部２０Ａに対する制御と同様の制御を画像形成部２０Ｂに対しても実行することで、用紙Ｐの他方の画像形成面に画像情報に対応した画像を形成する。このようにインクジェット記録装置１２は、用紙Ｐの両面印字に対応するため、２組の画像形成部２０Ａ、画像形成部２０Ｂを含む。
【００４０】
そして、用紙Ｐは、搬送ローラ１００の回転に伴って排出ロール９０まで搬送され、排出ロール９０に巻き取られる。
【００４１】
用紙速度検出センサ１１０は、例えば用紙Ｐの画像形成面と対向する位置に配置され、用紙Ｐの用紙搬送方向における搬送速度を検出して制御部２２へ通知する。
【００４２】
制御部２２は、用紙速度検出センサ１１０から取得した用紙Ｐの搬送速度を用いて、用紙Ｐに吐出されたインク滴が乾燥装置７０の乾燥風が吹き付けられる領域に搬送されるタイミングで乾燥装置７０から用紙Ｐへ乾燥風を付与するように、ヒータ駆動部６０を駆動するタイミングを制御する
用紙速度検出センサ１１０において用紙Ｐの搬送速度を検出するための検出方法は特に限定されず、公知のものが適用される。なお、用紙速度検出センサ１１０は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１２に必須の部材ではない。
【００４３】
また、インクには水性インク、溶媒が蒸発するインクである油性インク、紫外線硬化型インク等が存在するが、本実施形態では水性インクを使用するものとする。本実施形態において、単に「インク」又は「インク滴」とある場合は、「水性インク」又は「水性インク滴」を意味するものとする。
【００４４】
ここで、ヒータ駆動部６０における乾燥装置７０で発生させる乾燥風の温度及び風量を含む出力制御は、用紙Ｐの温度に依存するため、乾燥装置７０の下流側には、印字処理及び乾燥処理後の用紙Ｐの温度を検出する温度検出部１２０（１２０Ａ、１２０Ｂ）が配置されている。
【００４５】
ヒータ駆動部６０による乾燥装置７０の出力制御のための温度測定は、印字ヘッド５０により印字された領域を測定すると、検出温度は、印字された画像の濃度や色に影響を受けることがある。言い換えれば、温度検出部１２０での用紙Ｐの温度検出は、用紙Ｐの非画像領域を対象とすることが好ましい。
【００４６】
本実施の形態では、用紙Ｐとして、給紙ロール８０に巻き取られた連続帳票用紙Ｐが適用される。従って、以下、連続帳票用紙Ｐという。
【００４７】
図２に示される如く、連続帳票用紙Ｐは、１単位の領域（１頁分）の後端部と前端部とが結合され、例えば、切り取り線加工が施されており、インクジェット記録装置１２による印字処理及び乾燥処理では、長尺状態が維持され、排出ロール９０に巻き取られることになる。
【００４８】
また、連続帳票用紙Ｐは、搬送方向に交差する幅方向の端部（一端部又は両端部）に、搬送方向に沿って均一ピッチで送り穴１２２が設けられている。この送り穴は、搬送ローラ１００（図１参照）の周面に均一角度で配置された図示しないスプロケットピンに収容され、連結状態となる。搬送ローラ１００が回転すると、スプロケットピンと送り穴１２２との連結により、連像帳票用紙Ｐは搬送力を受けて、搬送される。
【００４９】
上記構造の連続帳票用紙Ｐにおいて、当該連続帳票用紙Ｐの表面の温度を、搬送方向に沿って継続的に検出し得る非画像領域は、少なくとも画像領域の幅寸法から逸脱した、連続帳票用紙Ｐの幅方向両端部に制限される。
【００５０】
一方、この連続帳票用紙Ｐの幅方向両端部には、前述したように、送り穴１２２が存在する。
【００５１】
（画像領域温度検出回避構造）
そこで、本実施の形態では、温度検出部１２０の温度検出領域を、連続帳票用紙Ｐの幅方向両端部に設けられた送り穴１２２が通過する軌跡上に配置するようにした。
【００５２】
これにより、温度検出部１２０は、画像領域の温度を検出することが回避される。
【００５３】
また、温度検出部１２０は、断続的ではあるが、送り穴１２２よりも広い画像領域を回避するのに比べて高い比率で、連続帳票用紙Ｐの非画像領域の温度を検出することが可能となる。
【００５４】
なお、１個の温度検出部１２０を送り穴１２２通過する軌跡上に配置した場合、１ピッチの送り穴間を連続帳票用紙Ｐが搬送する間に、温度検出領域が非画像領域へ対峙する割合（上記比率に相当）は、｛（送り穴のピッチ−送り穴の直径）／送り穴のピッチ｝×１００（％）である。
【００５５】
（時間的連続温度検出構造）
ところで、１個の温度検出部１２０による温度検出領域では、連続帳票用紙Ｐの搬送中に、時間軸上で途切れることなく、連続的に、非画像領域に対峙させることは、物理的に困難となる場合がある。
【００５６】
言い換えれば、１個の温度検出部１２０では、被画像部の時間軸上の検出時期が断続的になることになる（図３参照）。
【００５７】
そこで、本実施の形態では、必要最小限であり、かつ複数の温度検出部１２０を、送り穴１２２が通過する軌跡上に配置し、当該複数の温度検出部１２０からの検出信号を組み合わせることで、常時、連続帳票用紙Ｐの非画像領域の温度検出を可能とした。
【００５８】
本実施の形態では、図４に示される如く、連続帳票用紙Ｐの仕様と、温度検出器１２０の仕様（検出領域）とに基づいて、必要最小限、かつ複数の温度検出器１２０を特定している。
【００５９】
すなわち、連続帳票用紙Ｐの送り穴１２２のピッチＰ、送り穴１２２の直径φ１、連続帳票用紙Ｐの紙面上での温度検出部１２０の検出領域１２０Ｒの直径φ２の、それぞれの値を取得する。
【００６０】
温度検出部１２０の検出領域１２０Ｒは円形であり、当該検出領域１２０Ｒの中心が、送り穴１２２の中心を結ぶ線上を移動するものとする。なお、検出領域１２０Ｒが円形ではない場合、便宜上、非円形の検出領域の外接円を検出領域１２０Ｒとする。
【００６１】
図５に示される如く、連続帳票用紙Ｐが搬送されている状態で、搬送方向に隣り合う上流側の送り穴１２２Ａと検出領域１２０Ｒとが同軸となった時点から、搬送方向に隣り合う下流側の送り穴１２２Ｂと検出領域１２０Ｒとが同軸となるまでの間の検出領域１２０Ｒの位置を考察する。
【００６２】
この図５において、送り穴１２２Ａと送り穴１２２Ｂのピッチ寸法の中で、検出領域１２０Ｒが、送り穴１２２Ａ又は送り穴１２２Ｂと干渉する状態と、送り穴１２２Ａ又は送り穴１２２Ｂと干渉しない状態とに分類される。
【００６３】
送り穴１２２Ａ又は送り穴１２２Ｂと干渉しない状態とは、送り穴１２２上で非画像領域のみの温度を検出し得る状態である（図５の全非画像領域の範囲参照）。
【００６４】
送り穴１２２Ａと送り穴１２２Ｂのピッチ寸法に対する、送り穴１２２Ａ又は送り穴１２２Ｂと干渉しない状態となる寸法Ｐｗを求める演算式は、以下の（１）式で表される。
【００６５】
Ｐｗ＝Ｐ−φ１−φ２・・・（１）
ここで、送り穴１２２Ａと送り穴１２２Ｂのピッチ寸法Ｐに対する、送り穴１２２Ａ又は送り穴１２２Ｂと干渉しない状態となる寸法Ｐｗの割合Ｒを求める演算式は、以下の（２）式で表される。
【００６６】
Ｒ＝Ｐｗ／Ｐ＝（Ｐ−φ１−φ２）／Ｐ・・・（２）
この（２）式で演算されたＰｗ値によって、温度検出部１２０の数ｎを得る。必要最小限の温度検出部１２０の数ｎは、以下の（３）式で表される。
【００６７】
ｎ＝１／Ｐｗ＝１／｛（Ｐ−φ１−φ２）／Ｐ｝＝Ｐ／（Ｐ−φ１−φ２）・・（３）
但し、（３）式において、演算結果の小数点以下は繰り上げるものとする。
【００６８】
前記（３）式で演算されたｎ個の温度検出部１２０を搬送方向に均等配置、すなわち、（Ｐ／ｎ）＋Ｐ×整数倍のピッチで配置すれば、何れかの温度検出部１２０が前記送り穴１２２Ａ又は送り穴１２２Ｂと干渉しない状態となり得る。
【００６９】
なお、（Ｐ／ｎ）＋Ｐ×整数倍のピッチとは、搬送方向に隣り合う２個の送り穴１２２の間に、複数の温度検出部１２０が物理的に配置できない場合に、複数（整数）ピッチ分ずらして配置することを想定したものである。
【００７０】
以下に、本実施の形態の作用を説明する。
【００７１】
用紙搬送モータを駆動することで、給紙ロール８０から用紙Ｐが用紙搬送方向に搬送され、記憶部３０に記憶された画像情報を取得し、画像情報に含まれる画像の画素毎の色情報に基づいて画像形成部２０Ａを制御することで、用紙Ｐの一方の画像形成面に画像情報に対応した画像を形成する。そして、ヒータ駆動部６０Ａを制御することで、乾燥装置７０Ａから用紙Ｐの一方の画像形成面に向けた輻射熱を含む乾燥風により、用紙Ｐに形成された画像のインク滴を乾燥させて、用紙Ｐへの画像の定着を図る。
【００７２】
その後、用紙Ｐは、搬送ローラ１００の回転に伴って画像形成部２０Ｂと対向する位置に搬送される。この際、用紙Ｐは、画像形成部２０Ａによって画像が形成された画像形成面とは異なる他方の画像形成面が画像形成部２０Ｂと向き合うように搬送され、画像形成部２０Ｂにより、用紙Ｐの他方の画像形成面に画像情報に対応した画像を形成し、乾燥装置７０Ｂで乾燥され、画像を定着する。そして、用紙Ｐは、搬送ローラ１００の回転に伴って排出ロール９０まで搬送され、排出ロール９０に巻き取られる。
【００７３】
ここで、乾燥装置７０Ａ及び７０Ｂでの乾燥は、インクの浸透性等が考慮され、適度は乾燥風が要求されるが、その基本となるのが、用紙Ｐの非画像領域の温度であり、本実施の形態では、温度検出部１２０によって、用紙Ｐの非画像領域の温度を検出している。
【００７４】
一般的に適用される連続帳票用紙Ｐは、ＩＳＯ２７８４、ＪＩＳｘ６１９５によって、送り穴１２２のピッチ寸法Ｐが１２．７ｍｍ、送り穴１２２の直径φ１が４．０ｍｍ、図４に示す連続帳票用紙Ｐの幅方向端部から送り穴１２２までの寸法Ｗ１が４．３４ｍｍ、寸法Ｗ２が６．３５ｍｍに規定されており、この寸法が標準寸法として広く利用されることになる。
【００７５】
そこで、本実施の形態では、上記規定寸法に基づいて、温度検出部１２０の必要最小限の数ｎを求めた。
【００７６】
本実施の形態で適用される温度検出部１２０の検出領域１２０Ｒの直径φ２は４．３ｍｍとする。
【００７７】
まず、（１）式によって、送り穴１２２Ａと送り穴１２２Ｂのピッチ寸法に対する、送り穴１２２Ａ又は送り穴１２２Ｂと干渉しない状態となる寸法Ｐｗを求める。
【００７８】
Ｐ＝１２．７ｍｍ、φ１＝４．０ｍｍ、φ２＝４．３ｍｍであるので、Ｐｗ＝１２．７−４．０−４．３＝４．４ｍｍとなる。
【００７９】
次いで、（２）式によって、送り穴１２２Ａと送り穴１２２Ｂのピッチ寸法Ｐに対する、送り穴１２２Ａ又は送り穴１２２Ｂと干渉しない状態となる寸法Ｐｗの割合Ｒを求める。
【００８０】
Ｐｗ＝４．４ｍｍであるので、Ｒ＝４．４／１２．７≒０．３５となる。
【００８１】
温度検出部１２０の数ｎは、Ｒ値の逆数であり、（３）式によって求める。なお、小数点以下は繰り上げる。
【００８２】
すなわち、ｎ＝１／０．３５≒２．８５７３（小数点以下繰り上げで、ｎ＝３）となる。
【００８３】
図６は、３個の温度検出部１２０を連続帳票用紙Ｐの搬送方向に均等配置場合の平面図である。本実施の形態に適用される温度検出部１２０は、その筐体が２つの送り穴１２２の間のピッチＰ（１２．７ｍｍ）の中に収容できないため、異なる２個の送り穴１２２の間にそれぞれ１個ずつ配置した。すなわち、（Ｐ／ｎ）＋１×Ｐのピッチである、１６．９ｍｍ〜１７．０ｍｍピッチで配置した。
【００８４】
図７は、図６の３個の温度検出部１２０を配置した状態で、連続帳票用紙Ｐが搬送されることによる、各温度検出部１２０と送り穴１２２との相対位置関係の遷移図である。
【００８５】
図７の左列から右列にかけて、時系列で各温度検出部１２０と送り穴１２２との相対位置関係が変化している。
【００８６】
図７では、実線の円が送り穴１２２を示し、点線の円が温度検出部１２０の検出領域１２０Ｒを示す。
【００８７】
なお、網線で示す検出領域１２０Ｒが有効検出領域、すなわち、送り穴１２２と干渉していない領域を示し、白抜きで示す検出領域１２０Ｒが無効検出領域、すなわち、送り穴１２２と干渉している領域を示す。
【００８８】
この図７において、３個の温度検出部１２０を識別するため、下から順に、センサ１、センサ２、センサ３とすると、図８に示される如く、各時間軸において、有効検出領域１２０Ｒが異なるが、センサ１、センサ２及びセンサ３の有効検出領域１２０Ｒを合成すると、時間軸上で連続して、送り穴１２２を干渉しない、連続帳票用紙Ｐの非画像領域の温度を検出し得ることがわかる。
【００８９】
なお、本実施の形態では、ＪＩＳ規格等に準じた連続帳票用紙Ｐを用いることで、温度検出部１２０を３個に設定し、時間軸上で連続して、送り穴１２２を干渉しない、連続帳票用紙Ｐの非画像領域の温度を検出し得ることを実証したが、温度検出部１２０の数は、３個の限定されるものではない。
【００９０】
また、送り穴を有する連続帳票用紙について記載したが、送り穴を有さないロール紙の場合は、任意のタイミングで温度測定を行えばよい。
【００９１】
以下の表１は、（１）式〜（３）式の算結果に基づいて設定される温度検出部１２０の数ｎの一覧である。なお、表１において、理論上は、６個以上の温度検出部１２０の配置も可能であるが、実用上適用し得る、５個までを示した。
【００９２】
【表１】
2017142213.tif 000003
なお、予め定めた許容範囲で、各割合が重複してもよい。例えば，割合Ｒが０．３〜０．３５を温度検出部１２０の数ｎを３個と４個とに重複させ、演算結果の割合Ｒが０．３２のとき、一律に温度検出部１２０の数を４個とせず、検出精度の制限緩和等によって３個を選択することを可能としてもよい。
【符号の説明】
【００９３】
Ｐ  用紙（連続帳票用紙）
１２  インクジェット記録装置
２０  画像形成部
２２  制御部
３０  記憶部
４０  ヘッド駆動部
５０  印字ヘッド
６０  ヒータ駆動部
７０  乾燥装置
８０  給紙ロール
９０  排出ロール
１００  搬送ローラ
１１０  用紙速度検出センサ
１２０    温度検出部
１２０Ｒ    検出領域
１２２    送り穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2017142213.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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