(57)【要約】      （修正有）【課題】サンダー等の工具を用いて樹脂導入路としての溝を形成する工程を不要にしたコンクリート構造物の補強施工方法および補強構造を提供する。【解決手段】第１鉄筋４ａおよびこれに交差する第２鉄筋４ｂが少なくとも第１面側において同一平面上にある補強用格子材４を、既設の床版１の表面に第１面側を向けて配置し、エポキシ樹脂９の注入孔６ｇが先端まで形成されたロッド部６ｂを有する注入用アンカー６を取り付けるアンカー取付穴１ｂであり、ロッド部６ｂの外径よりも大きなアンカー取付穴１ｂを、床版１の補強用格子材４の網状の交差部に隣接する位置に穿設し、注入用アンカー６のロッド部６ｂをアンカー取付穴１ｂに差し込み、補強用格子材４を被覆層７によって被覆し、注入用アンカー６の注入孔６ｇに外部からエポキシ樹脂９を注入する。【選択図】図８
2017128860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向部分およびこれに交差する第２方向部分により網状の交差部が形成された補強用格子材であり前記第１方向部分および前記第２方向部分が少なくとも第１面側において同一平面上にある補強用格子材を、既設のコンクリート構造物の表面に前記第１面側を向けて配置すること、
合成樹脂の注入孔が先端まで形成されたロッド部を有する注入用アンカーを取り付けるアンカー取付穴であり、前記ロッド部の外径よりも大きなアンカー取付穴を、前記コンクリート構造物の前記補強用格子材の網状の交差部に隣接する位置に穿設すること、
前記注入用アンカーのロッド部を前記アンカー取付穴に差し込むこと、
前記補強用格子材を被覆層によって被覆すること、
前記注入用アンカーの注入孔に外部から合成樹脂を注入し、この合成樹脂を前記アンカー取付穴から前記補強用格子材の前記第１方向部分および前記第２方向部分と前記コンクリート構造物の表面との隙間を通じて前記コンクリート構造物の表面と前記被覆層との間の全体に行き渡らせること
を含むコンクリート構造物の補強施工方法。
【請求項２】
前記補強用格子材は、前記第１方向部分を構成する第１鉄筋と前記第２方向部分を構成する第２鉄筋とから構成されたものである請求項１記載のコンクリート構造物の補強施工方法。
【請求項３】
第１方向部分およびこれに交差する第２方向部分により網状の交差部が形成され、前記第１方向部分および前記第２方向部分が少なくとも第１面側において同一平面上にある補強用格子材であり、既設のコンクリート構造物の表面に前記第１面側を向けて配置された補強用格子材と、
合成樹脂の注入孔が先端まで形成されたロッド部を有する注入用アンカーであり、前記コンクリート構造物の前記補強用格子材の網状の交差部に隣接する位置に穿設された前記ロッド部の外径よりも大きなアンカー取付穴に差し込まれた注入用アンカーと、
前記補強用格子材を覆う被覆層と、
前記注入用アンカーの注入孔と、前記アンカー取付穴と、前記コンクリート構造物の表面と前記被覆層との間の全体に渡って前記補強用格子材の前記第１方向部分および前記第２方向部分と前記コンクリート構造物の表面との隙間とに充填された合成樹脂と
を含むコンクリート構造物の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば橋梁等のコンクリート構造物の補強に係り、特にひび割れを生じた橋梁床版や壁体の補修のほか既設構造物に対して新たに鉄筋を追加施工して補強する補強施工方法および補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造によって構築される道路橋では、車両の通過による動荷重を繰り返し受けるため、道路橋の主要部材の中でも橋梁の床版に対する負荷はかなり大きい。そして、橋梁自身が持つ強度に対して、過大な負荷の繰り返しや衝撃荷重が大きかったり、耐用年限を大きく越えたりすると、床版の下面にひび割れが発生し、このひび割れは次第に下面を縦横に走るようにまでなって細網化し、コンクリートの剥落などを招くことになる。
【０００３】
このようなひび割れの発生は、コンクリート中の鉄筋の腐食や破断の原因となるので、通常の場合はひび割れが発生した初期の段階で床版を補修することが好ましいとされている。従来、この床版の補修施工としては、ひび割れ内にエポキシ樹脂などを注入する樹脂注入法や、床版に発生した空洞部分やコンクリート剥離部分をセメントモルタルで修復する断面修復工法が行われている。ところが、これらの工法のほとんどは破損部位の修復を主な目的とするものであって、鉄筋の腐食の進行等を防ぐことなどには有効であるものの、構造物自体の強度を上げるという施工には対応できない。
【０００４】
これに対し、例えば特許文献１には、橋梁などを含めて既設のコンクリート構造物に対して新たに鉄筋を追加施工して補強することが可能な補強施工方法が開示されている。この補強施工方法では、図９に示すように、格子状に縦および横の鉄筋１０４ａ，１０４ｂを予め溶接によって一体化した網鉄筋１０４をアンカーピン１０５によって床版１０１の下面に固定保持し、網鉄筋１０４の施工後にモルタル樹脂等によって被覆層を施工する。
【０００５】
上記従来の補強施工方法を詳細に説明すると、まず、図１０（ａ）に示すように、床版１０１の底面に網鉄筋１０４の鉄筋１０４ａ，１０４ｂの配列方向およびランダムな方向にサンダー等の工具を用いて溝１０１ａを形成する。次いで、図１１に示すように、網鉄筋１０４を床版１０１の下面に形成したアンカー穴１０１ｂにアンカーピン１０５を用いて固定した後、アンカーピン１０５の注入孔１０５ｄが開放している部分を取り外し可能なシール材１０５ｄ−１で封止し、吹き付け装置によって塗布材１０６ａを吹き付けて溝１０１ａを覆う（図１０（ｂ）参照。）。
【０００６】
その後、コテを利用して中塗材を塗布し、網鉄筋１０４を埋設する。このとき、アンカーピン１０５のヘッド１０５ａは埋没しないようにする。そして、中塗材の塗布後、注入孔１０５ｄからシール材１０５ｄ−１を抜き取り、エポキシ樹脂を外部から注入する。注入されたエポキシ樹脂は、床版１０１の下面に刻んだ溝１０１ａの中に流れ込んでひび割れに浸透していくほか、塗布材が被覆していない床版１０１の下面と鉄筋１０４ｂとの間の隙間を充填するように流れていき、床版１０１のほぼ全体の広い領域に分布する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３５８２９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記従来の補強施工方法で用いられている網鉄筋１０４は、鉄筋１０４ａ，１０４ｂを縦横に配列し、その交差部を溶接などにより固着して形成されたものであり、交差部では縦横の鉄筋１０４ａ，１０４ｂが上下に重なり合った状態である。そのため、網鉄筋１０４の鉄筋１０４ａ，１０４ｂのうち、床版１０４の下面側に配置されている鉄筋１０４ｂと床版１０１の下面との隙間は塗布材の吹き付けによって塞がれず、エポキシ樹脂が流れるための十分な隙間が確保されるが、この鉄筋１０４ｂと交差する鉄筋１０４ａと床版１０１の下面との隙間は塗布材の吹き付けによって塞がれてしまうことになる。そのため、この補強施工方法では、床版１０１の底面に網鉄筋１０４の鉄筋１０４ａ，１０４ｂの配列方向およびランダムな方向にサンダー等の工具を用いて溝１０１ａを形成することで、エポキシ樹脂の導入路を確保することが必要となっている。
【０００９】
本発明は、サンダー等の工具を用いて樹脂導入路としての溝を形成する工程を不要にしたコンクリート構造物の補強施工方法および補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のコンクリート構造物の補強施工方法は、第１方向部分およびこれに交差する第２方向部分により網状の交差部が形成された補強用格子材であり第１方向部分および第２方向部分が少なくとも第１面側において同一平面上にある補強用格子材を、既設のコンクリート構造物の表面に第１面側を向けて配置すること、合成樹脂の注入孔が先端まで形成されたロッド部を有する注入用アンカーを取り付けるアンカー取付穴であり、ロッド部の外径よりも大きなアンカー取付穴を、コンクリート構造物の補強用格子材の網状の交差部に隣接する位置に穿設すること、注入用アンカーのロッド部をアンカー取付穴に差し込むこと、補強用格子材を被覆層によって被覆すること、注入用アンカーの注入孔に外部から合成樹脂を注入し、この合成樹脂をアンカー取付穴から補強用格子材の第１方向部分および第２方向部分とコンクリート構造物の表面との隙間を通じてコンクリート構造物の表面と被覆層との間の全体に行き渡らせることを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、補強用格子材の第１方向部分および第２方向部分が、少なくとも既設のコンクリート構造物の表面に向けて配置される第１面側において同一平面上にあるため、注入用アンカーの注入孔に外部から注入される合成樹脂が流入するための補強用格子材の第１方向部分および第２方向部分とコンクリート構造物の表面との隙間が確保される。したがって、本発明によれば、従来のようにコンクリート構造物の表面にサンダー等の工具を用いて樹脂導入路としての溝を形成することなく、注入された合成樹脂をアンカー取付穴から補強用格子材の第１方向部分および第２方向部分とコンクリート構造物の表面との隙間を通じてコンクリート構造物の表面と被覆層との間の全体に行き渡らせることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コンクリート構造物の表面にサンダー等の工具を用いて樹脂導入路としての溝を形成することなく、補強用格子材を覆う被覆層と、注入用アンカーの注入孔と、アンカー取付穴と、コンクリート構造物の表面と被覆層との間の全体に渡って補強用格子材の第１方向部分および第２方向部分とコンクリート構造物の表面との隙間とに充填された合成樹脂とを含むコンクリート構造物の補強構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態におけるコンクリート構造物の補強施工方法によって橋梁の床版を補強した例を示す概略図である。
【図２】固定用アンカーおよび注入用アンカーの配置を示す図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。
【図３】補強用格子材の斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】固定用アンカーの詳細を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切欠正面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】注入用アンカーの詳細を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切欠正面図、（ｃ）は底面図である。
【図７】固定用アンカーをアンカー取付穴にねじ込んで鉄筋を固定した後に被覆層を形成した状態を示す要部断面図である。
【図８】アンカー取付穴に取り付けた注入用アンカーの注入孔からエポキシ樹脂を注入したときの樹脂の流れを示す要部断面図である。
【図９】従来のコンクリート構造物の補強施工方法におけるアンカーピンの配置を示す床版の底面図である。
【図１０】従来のコンクリート構造物の補強施工方法において床版の底面に刻む溝の施工例であって、（ａ）は床版を斜め下方から見たときの概略図、（ｂ）は溝の形状を示す断面図である。
【図１１】従来のコンクリート構造物の補強施工方法においてアンカーピンにより鉄筋を固定した状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明の実施の形態におけるコンクリート構造物の補強施工方法によって橋梁の床版を補強した例を示す概略図、図２は固定用アンカーおよび注入用アンカーの配置を示す図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図、図３は補強用格子材の斜視図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【００１５】
図１に示すコンクリート構造物は、橋梁の床版１が橋桁３によって支持されたものである。床版１の内部には、鉄筋が格子状に配筋されている。また、床版１の路幅方向の両端には、地覆２がそれぞれ一体に形成されている。床版１は既設のものであり、通過車両Ｖによる動荷重を繰り返し受けてその下面表面にひび割れが発生しているものとする。本実施形態におけるコンクリート構造物の補強施工方法では、このひび割れが発生した床版１を補強するため、図２に示す補強用格子材４を固定用アンカー５によって固定保持する。固定用アンカー５は、補強用格子材４の交差部４ｃに隣接するように床版１に形成されたアンカー取付穴１ａ（図７参照。）にねじ込まれる。
【００１６】
補強用格子材４は、図３に示すように、第１方向Ｘ１に延びる第１方向部分を構成する第１鉄筋４ａおよびこれに交差する第２方向Ｘ２に延びる第２方向部分を構成する第２鉄筋４ｂにより網状の交差部４ｃが形成されたものである。本実施形態においては、補強用格子材４は、複数の第１鉄筋４ａとしての異形棒鋼と複数の第２鉄筋４ｂとしての異形棒鋼とを互いに直交するように配置し、加熱しながらプレス成型することにより一体化したものを使用する。なお、第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂとして丸鋼を使用することもある。また、本実施形態においては、補強用格子材４は溶融亜鉛メッキしたものを用いることで耐久性を向上させている。
【００１７】
補強用格子材４は、図４に示すように第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂの上面（床版１の下面表面に向けて配置する面。本明細書中において「第１面」と称す。）Ｚ１および下面（第１面と反対側の面。本明細書中において「第２面」と称す。）Ｚ２が同一平面上にある。そのため、交差部４ｃで第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂが上下に重なり合わず、補強用格子材４全体の厚さを第１鉄筋４ａまたは第２鉄筋４ｂの厚さにすることができる。なお、第１鉄筋４ａの厚さと第２鉄筋４ｂの厚さとは同一である必要はなく、少なくとも第１面Ｚ１側が同一平面上にあれば良い。また、本実施形態においては、第１方向Ｘ１と第２方向Ｘ２とは直交しているが、直交している必要はない。
【００１８】
図５は固定用アンカー５の詳細を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切欠正面図、（ｃ）は底面図である。固定用アンカー５は、下端にその端面を緩やかな円弧面状としたヘッド部５ａが形成され、このヘッド部５ａから上端に向けてロッド部５ｂが形成されたものである。ロッド部５ｂには、ヘッド部５ａとの間を上端側、すなわち、アンカー取付穴１ａへのねじ込み進行方向に外形を先細りさせたテーパ部５ｃが形成されている。また、ヘッド部５ａ側には、回転工具を嵌めて回転させるための多角形断面穴としての六角穴５ｄが設けられている。
【００１９】
また、テーパ部５ｃよりも先端側のロッド部５ｂの外周面には、２条のねじ山５ｅ，５ｆが形成されている。ねじ山５ｅは、断面形状が三角形になっている三角ねじである。このねじ山５ｅは、アンカー取付穴１ａの内面に切り込む錐として作用するものである（以下、このねじ山５ｅを「錐ねじ山」と称す。）。ねじ山５ｆは、ねじ山５ｅよりも高さが低く形成された台形ねじまたは角ねじである。このねじ山５ｆは、ねじ込みの際の案内として作用するものである（以下、このねじ山５ｆを「案内ねじ山」と称す。）。
【００２０】
このような固定用アンカー５がねじ込まれるアンカー取付穴１ａは、補強用格子材４の第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂが十字状に交差している角部であって、第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂにロッド部５ｂの周面が同時に接触するような位置に形成されている。このアンカー取付穴１ａに固定用アンカー５をねじ込んでいくと、ロッド部５ｂ部分に変わってテーパ部５ｃが第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂの周面に当たるようになり、固定用アンカー５の取り付け中心から見るとこのテーパ部５ｃによってその外径半径が大きくなる。したがって、固定用アンカー５は図２において矢印方向に第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂを押すようになり、これらの交差部４ｃには引張力が作用する。
【００２１】
このように固定用アンカー５にテーパ部５ｃを設けることによって、図２に示す補強用格子材４に対して固定用アンカー５の位置を適切にすれば、図中の矢印で示すように補強用格子材４の中心から格子と４５°の角度を持つ方向への一様な引張力を作用させることができる。したがって、図１に示すように床版１に対して施工したときには、この床版１が撓み変形しても補強用格子材４がこの撓み変形に追従して、固定用アンカー５と補強用格子材４との間に隙間が発生することが防止される。
【００２２】
また、本実施形態におけるコンクリート構造物の補強施工方法では、合成樹脂を注入するための注入用アンカー６を、補強用格子材４の交差部４ｃに隣接するように床版１に形成されたアンカー取付穴１ｂに取り付ける。アンカー取付穴１ｂは、固定用アンカー５が取り付けられるアンカー取付穴１ａとは異なる位置に設けられている。
【００２３】
図６は注入用アンカー６の詳細を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部切欠正面図、（ｃ）は底面図である。注入用アンカー６は、可鍛に前述の固定用アンカー５と同様のヘッド部６ａが形成され、このヘッド部６ａから上端に向けてロッド部６ｂが形成されたものである。ロッド部６ｂには、ヘッド部６ａとの間を上端側、すなわち、アンカー取付穴１ｂへ差し込む方向に外形を先細りさせたテーパ部６ｃが形成されている。
【００２４】
ヘッド部６ａ側には、合成樹脂の注入器具８を接続するための注入器具接続部としての雌ねじ部６ｅが形成されている。また、ロッド部６ｂの先端側の外周面には、合成樹脂との付着力を高めるための凸凹６ｆが形成されている。さらに、注入用アンカー６のロッド部６ｂには、雌ねじ部６ｅおよびヘッド部６ａに連ねて軸線方向に貫通させた一様な内径の注入孔６ｇが形成されている。そして、ロッド部６ｂの先端側には、注入孔６ｇの周壁部分を半径方向に切開したスリット６ｈが形成されている。
【００２５】
このような注入用アンカー６が取り付けられるアンカー取付穴１ｂは、補強用格子材４の第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂが十字状に交差している角部であって、第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂにロッド部６ｂの周面が同時に接触するような位置に形成されている。このアンカー取付穴１ｂに差し込まれた注入用アンカー６は、テーパ部６ｃが補強用格子材４の第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂとアンカー取付穴１ｂの内側面との支圧力によりアンカー取付穴１ｂに保持される。
【００２６】
次に、本実施形態におけるコンクリート構造物の補強施工方法について説明する。図７は固定用アンカーをアンカー取付穴にねじ込んで鉄筋を固定した後に被覆層を形成した状態を示す要部断面図、図８はアンカー取付穴に取り付けた注入用アンカーの注入孔からエポキシ樹脂を注入したときの樹脂の流れを示す要部断面図である。なお、本実施形態におけるコンクリート構造物の補強施工方法では、従来方法のような溝を刻む施工は行わない。
【００２７】
本実施形態におけるコンクリート構造物の補強施工方法では、まず、補強用格子材４を床版１の下面表面に沿わせてその位置を仮決めし、第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂの両方に固定用アンカー５および注入用アンカー６のそれぞれのロッド部５ｂ，６ｂが接触できる位置を、床版１の下面表面に墨出しする。固定用アンカー５および注入用アンカー６の施工数は補強用格子材４の大きさに応じて適宜選択すれば良い。
【００２８】
固定用アンカー５および注入用アンカー６の施工位置の墨付け後には、補強用格子材４を床版１から離すかまたは保持具によって仮決めしたままとして、墨付けマークを目印にして下穴としてのアンカー取付穴１ａ，１ｂをドリルによって穿孔する。アンカー取付穴１ａの内径は、固定用アンカー５のロッド部５ｂの外形よりも大きく、かつ、錐ねじ山５ｅよりも小さく、固定用アンカー５をねじ込んだときに錐ねじ山５ｅがアンカー取付穴１ａの内面に切り込む程度とする。一方、アンカー取付穴１ｂの内径は、注入用アンカー６のロッド部６ｂの外形よりも大きく、かつ、注入樹脂の詰まりがない程度とする。また、アンカー取付穴１ｂの深さは、注入用アンカー６を奥まで差し込んだときにその先端に開放している注入孔６ｇが閉塞しない穿ち長さとする。
【００２９】
アンカー取付穴１ａ，１ｂの穿孔作業を全て終えると、補強用格子材４の位置を再び正確に位置合わせして第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂが交差する交差部４ｃとアンカー取付穴１ａの間の位置関係を調整して、再度床版１の下面表面に沿わせて仮固定する。そして、固定用アンカー５のロッド部５ｂの先端部をアンカー取付穴１ａの入口にあてがい、回転工具を六角穴５ｄに嵌めて固定用アンカー５を回転させながら床版１にねじ込んでいく。このとき、固定用アンカー５の錐ねじ山５ｅはアンカー取付穴１ａの内面に切り込みながら進行し、案内ねじ山５ｆがアンカー取付穴１ａの内面に当接することによって、固定用アンカー５の姿勢を、その軸線がアンカー取付穴１ａの軸線と一致するように保持する。
【００３０】
このように固定用アンカー５を回転させながら床版１のアンカー取付穴１ａにねじ込んでいくと、テーパ部５ｃが第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂの周面に当たり、図２において矢印方向に第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂを押すようになり、これらの交差部４ｃに引張力が作用する。すなわち、この交差部４ｃに作用する引張力が補強用格子材４の中央から外側に向かって広がるように固定用アンカー５を取り付けることで、図７に示すように、ヘッド部５ａが第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂに突き当たってねじ込み完了となったときには、全体に緊張力が作用した状態で補強用格子材４が床版１の下面表面に固定される。
【００３１】
以上の要領で固定用アンカー５をアンカー取付穴１ａにねじ込んだ後、注入用アンカー６をアンカー取付穴１ｂに差し込んで取り付ける。アンカー取付穴１ｂに差し込まれた注入用アンカー６は、テーパ部６ｃが補強用格子材４の第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂとアンカー取付穴１ｂの内側面との支圧力によりアンカー取付穴１ｂに保持される。
【００３２】
その後、注入用アンカー６の注入孔６ｇが開放している部分すなわち雌ねじ部６ｅにボルト等をねじ込むことにより封止する。そして、床版１の下面表面に図１に一点鎖線で示す被覆層７を形成する。被覆層７は、下塗材、中塗材および上塗材からなり、まず、吹き付け装置によって下塗材を吹き付ける。このとき、下塗材は吹き付け装置によって床版１の真下から吹き付けるように作業するため、第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂと床版１の下面との間に下塗材が完全には回り込まず、隙間１ｃが形成される。
【００３３】
このとき、本実施形態における補強用格子材４の第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂが、少なくとも床版１の下面表面に向けて配置される第１面Ｚ１側において同一平面上にあるため、この補強用格子材４の第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂと床版１の下面表面との間に、後述するように注入用アンカー６の注入孔６ｇに外部から注入されるエポキシ樹脂９が流入するための隙間１ｃが形成される。すなわち、本実施形態における補強用格子材４の第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂでは、床版１の下面表面に向けて配置される第１面Ｚ１側において同一平面上にあるため、丸棒である第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂの外周面と床版１との接触部近傍は隙間１ｃが狭く、下塗材が隅々まで到達できず、必ず隙間１ｃが形成されることになる。
【００３４】
この下塗材の塗布後、中塗材を塗布する。中塗材はコテ塗りまたは吹き付け作業によって行う。このとき、中塗材はヘッド部を覆い、所定の厚さを確保する。そして、中塗材の養生後、雌ねじ部６ｅからボルト等を抜き取り、図８に示すように注入器具８を雌ねじ部６ｅにねじ込んで、この注入器具８から合成樹脂として例えばエポキシ樹脂９を注入する。このエポキシ樹脂９の充填の後、注入器具８を雌ねじ部６ｅから取り外し、中塗材の表面に上塗材をローラーによって塗布し、下塗材、中塗材および上塗材によって図１に一点鎖線で示す被覆層７が形成される。
【００３５】
なお、注入用アンカー６の注入孔６ｇに供給されたエポキシ樹脂９は、注入孔６ｇの上端およびスリット６ｈから流出してアンカー取付穴１ｂの中に送り出され、アンカー取付穴１ｂの中では注入圧力によって隙間１ｃに速やかに流入していく。そして、アンカー取付穴１ｂから抜けたエポキシ樹脂９は、第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂとひび割れの交差部から床版１の下面のひび割れに注入されていくほか、床版１の下面表面と補強用格子材４の第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂとの隙間１ｃを充填するように流れていき、床版１の下面表面と下塗材（被覆層７）との間の全体に行き渡る。
【００３６】
すなわち、ひび割れは下塗材によって被覆された状態となっているが、補強用格子材４の第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂの隙間１ｃに充填されるエポキシ樹脂９がその注入圧によって流動してひび割れの中に浸透する。また、第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂが直にひび割れと交差している部分では、隙間１ｃに沿って供給されてくるエポキシ樹脂９が直接ひび割れの中に入り込んでいく。すなわち、ひび割れの発生の仕方が不定型であっても、従来のように床版１にサンダー等の工具を用いて樹脂導入路としての溝を形成することなく、この隙間１ｃを利用してエポキシ樹脂９をひび割れに充填することができる。
【００３７】
このように注入用アンカー６の注入孔６ｇから注入されたエポキシ樹脂９はアンカー取付穴１ｂの中だけに止まるのではなく、床版１のほぼ全体の広い領域に分布させることができる。したがって、エポキシ樹脂９を適当な量だけ注入した後に養生期間を置くと、エポキシ樹脂９の硬化によって注入用アンカー６のロッド部６ｂはアンカー取付穴１ｂの中に強固に固定される。
【００３８】
また、床版１の下面表面と補強用格子材４との間にも固化したエポキシ樹脂９がそのまま残るので、床版１の下面を強固に被覆でき、増厚部と完全一体化して補修補強効果を発揮する。さらに、ひび割れについてもエポキシ樹脂９が充填されることから、衝撃荷重等を受けてもその成長を抑えることができ、その補修だけでなく、補強強度も十分に高くすることができる。
【００３９】
以上のように、本実施形態におけるコンクリート構造物の補強施工方法では、コンクリート構造物の表面にサンダー等の工具を用いて樹脂導入路としての溝を形成する必要がない。また、補強用格子材４が、交差部４ｃで第１鉄筋４ａおよび第２鉄筋４ｂが上下に重なり合わず、補強用格子材４全体の厚さが第１鉄筋４ａまたは第２鉄筋４ｂの厚さであるため、これを覆う被覆層７が薄くなり、施工性および経済性が向上する。
【００４０】
以上の例では橋梁の床版の補強施工としたが、これに代えて各種のコンクリート構造体を施工対象としてもよいことは無論である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明のコンクリート構造物の補強施工方法および補強構造は、例えば橋梁等のコンクリート構造物の補強、特にひび割れを生じた橋梁床版や壁体の補修の他、既設構造物に対して新たに鉄筋を追加施工して補強するための方法および構造として有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１  床版
１ａ，１ｂ  アンカー取付穴
１ｃ  隙間
２  地覆
３  橋桁
４  補強用格子材
４ａ  第１鉄筋
４ｂ  第２鉄筋
４ｃ  交差部
５  固定用アンカー
５ａ  ヘッド部
５ｂ  ロッド部
５ｃ  テーパ部
５ｄ  六角穴
５ｅ  錐ねじ山
５ｆ  案内ねじ山
６  注入用アンカー
６ａ  ヘッド部
６ｂ  ロッド部
６ｃ  テーパ部
６ｅ  雌ねじ部
６ｆ  凸凹
６ｇ  注入孔
６ｈ  スリット
７  被覆層
８  注入器具
９  エポキシ樹脂
【図１】
2017128860.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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