(57)【要約】【課題】本発明は、シート状部材の縁が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材を電線に巻付けるに当たり、巻付け作業をより容易に行うことができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】ワイヤーハーネス１０は、電線２０と、前記電線２０に対して全周を覆うように巻付けられたシート状部材３０とを備える。前記シート状部材３０は四角形状に形成され、二対の対辺３１ａ，３１ｂのうちの一方の対辺３１ａが前記電線２０の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で、且つ前記二対の対辺３１ａ，３１ｂのうちの他方の対辺３１ｂが前記電線２０の延在方向に直交又は前記電線２０の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で前記電線２０に巻付いている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、前記電線に対して全周を覆うように巻付けられたシート状部材とを備え、
前記シート状部材は四角形状に形成され、二対の対辺のうちの一方の対辺が前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在すると共に前記一方の対辺の周縁部分同士が重なる態様で、且つ前記二対の対辺のうちの他方の対辺が前記電線の延在方向に直交又は前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で前記電線に巻付いている、ワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤーハーネスであって、
前記シート状部材が前記電線周りに捩じり部を備える、ワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項２に記載のワイヤーハーネスであって、
前記シート状部材の前記他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、
前記シート状部材のうち前記内周側固定部が前記電線の周囲に固定された状態で、シート状部材の前記一方の対辺の周縁部分のうち前記電線の延在方向に沿って前記内周側固定部より他方端部寄りの部分が前記内周側固定部の外側に重なっている、ワイヤーハーネス。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスであって、
前記シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、シート状部材のうち平行な一対の対辺が前記他方の対辺とされると共に前記鋭角の内角が外側に位置する、ワイヤーハーネス。
【請求項５】
（ａ）電線周りに四角形状に形成されたシート状部材を巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける工程と、
（ｂ）前記シート状部材の二対の対辺のうちの一方の対辺を前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させると共に、前記二対の対辺のうちの他方の対辺を前記電線の延在方向に直交させる又は前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させる工程と、
を備える、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記工程（ｂ）は、前記工程（ａ）の後で、巻付けられた前記シート状部材を前記電線周りに捩じる工程を含む、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記シート状部材の前記他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、
前記工程（ｂ）は、前記シート状部材のうち前記内周側固定部を前記電線の周囲に固定した状態で、前記シート状部材の前記巻終わり部分のうち前記電線の延在方向に沿って前記内周側固定部より他方端部寄りの部分を前記内周側固定部の外側に重ねる工程を含む、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項８】
請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、
前記工程（ｂ）は、前記シート状部材のうち平行な一対の対辺を前記他方の対辺とすると共に前記鋭角の内角が外側に位置するようにする工程を含む、ワイヤーハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線を保護する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の周囲にシート状部材を巻付けて保護部を形成することがある。この場合、振動により又は保護部を中間部分で曲げるなどすることにより巻付けられたシート状部材の縁が開いて中の電線が外部に露出してしまうことが問題になる場合がある。これを解決する技術としては、例えば特許文献１のように、シート状部材の縁が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材を電線に巻付けることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９４３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の電線保護構造部の製造方法では、シート状部材を電線周りに順次螺旋状に、つまり電線の延在方向に沿ってずらしつつ巻付ける作業が必要となる。この巻付け作業は、工数がかかる恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、シート状部材の縁が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材を電線に巻付けるに当たり、巻付け作業をより容易に行うことができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスは、電線と、前記電線に対して全周を覆うように巻付けられたシート状部材とを備え、前記シート状部材は四角形状に形成され、二対の対辺のうちの一方の対辺が前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在すると共に前記一方の対辺の周縁部分同士が重なる態様で、且つ前記二対の対辺のうちの他方の対辺が前記電線の延在方向に直交又は前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で前記電線に巻付いている。
【０００７】
第２の態様に係るワイヤーハーネスは、第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記シート状部材が前記電線周りに捩じり部を備える。
【０００８】
第３の態様に係るワイヤーハーネスは、第２の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記シート状部材の前記他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、前記シート状部材のうち前記内周側固定部が前記電線の周囲に固定された状態で、シート状部材の前記一方の対辺の周縁部分のうち前記電線の延在方向に沿って前記内周側固定部より他方端部寄りの部分が前記内周側固定部の外側に重なっている。
【０００９】
第４の態様に係るワイヤーハーネスは、第１から第３のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、シート状部材のうち平行な一対の対辺が前記他方の対辺とされると共に前記鋭角の内角が外側に位置する。
【００１０】
第５の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、（ａ）電線周りに四角形状に形成されたシート状部材を巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける工程と、（ｂ）前記シート状部材の二対の対辺のうちの一方の対辺を前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させると共に、前記二対の対辺のうちの他方の対辺を前記電線の延在方向に直交させる又は前記電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させる工程と、を備える。
【００１１】
第６の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、第５の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記工程（ｂ）は、前記工程（ａ）の後で、巻付けられた前記シート状部材を前記電線周りに捩じる工程を含む。
【００１２】
第７の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、第６の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記シート状部材の前記他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、前記工程（ｂ）は、前記シート状部材のうち前記内周側固定部を前記電線の周囲に固定した状態で、前記シート状部材の前記巻終わり部分のうち前記電線の延在方向に沿って前記内周側固定部より他方端部寄りの部分を前記内周側固定部の外側に重ねる工程を含む。
【００１３】
第８の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、第５から第７のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、前記工程（ｂ）は、前記シート状部材のうち平行な一対の対辺を前記他方の対辺とすると共に前記鋭角の内角が外側に位置するようにする工程を含む。
【発明の効果】
【００１４】
第１から第４の態様によると、電線と、電線に巻付けられたシート状部材とを備え、シート状部材は四角形状に形成され、二対の対辺のうちの一方の対辺が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在すると共に上記一方の対辺の周縁部分同士が重なる態様で、且つ二対の対辺のうちの他方の対辺が電線の延在方向に直交又は電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で電線に巻付いているため、シート状部材の縁が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材を電線に巻付けるに当たり、巻付け作業をより容易に行うことができる。
【００１５】
特に、第２の態様によると、シート状部材が電線周りに捩じり部を備えるため、螺旋の形成及び追加を容易に行うことができる。また、シート部材を螺旋状に巻付ける場合、品質管理の観点から、巻ピッチを定められた範囲に管理する必要がある。第２の態様によれば、平行に巻いた後に単位電線長あたりの捩じり回数を決めることにより、巻ピッチを管理することができる。
【００１６】
特に、第３の態様によると、シート状部材の他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、シート状部材のうち内周側固定部が電線の周囲に固定された状態で、シート状部材の上記一方の対辺の周縁部分のうち電線の延在方向に沿って内周側固定部より他方側端部寄りの部分が内周側固定部の外側に重なっているため、シート状部材が捩じられた際のシート状部材の広がりを抑制することができる。
【００１７】
特に、第４の態様によると、シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、シート状部材のうち平行な一対の対辺が他方の対辺とされると共に上記内角が外側に位置するため、当該シート状部材を電線周りに巻くだけで、シート状部材の二対の対辺のうち一方の外側に位置する対辺が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する。
【００１８】
第５から第８の態様によると、（ａ）電線周りに四角形状に形成されたシート状部材を巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける工程と、（ｂ）シート状部材の二対の対辺のうちの一方の対辺を電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させると共に、二対の対辺のうちの他方の対辺を電線の延在方向に直交させる又は電線の延在方向に沿って螺旋状に延在させる工程と、を備えるため、シート状部材の縁が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材を電線に巻付けるに当たり、巻付け作業をより容易に行うことができる。
【００１９】
特に、第６の態様によると、工程（ｂ）は、工程（ａ）の後で、巻付けられたシート状部材を電線周りに捩じる工程を含むため、螺旋の形成及び追加を容易に行うことができる。また、シート部材を螺旋状に巻付ける場合、品質管理の観点から、巻ピッチを定められた範囲に管理する必要がある。第６の態様によれば、平行に巻いた後に単位電線長あたりの捩じり回数を決めることにより、巻ピッチを管理することができる。
【００２０】
特に、第７の態様によると、シート状部材の他方の対辺の外側に突出する内周側固定部が形成され、工程（ｂ）は、シート状部材のうち内周側固定部を電線の周囲に固定した状態で、シート状部材の巻終わり部分のうち電線の延在方向に沿って内周側固定部より他方端部寄りの部分を内周側固定部の外側に重ねる工程を含むため、シート状部材を捩じった際のシート状部材の広がりを抑制することができる。
【００２１】
特に、第８の態様によると、シート状部材が鋭角の内角を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、工程（ｂ）は、シート状部材のうち平行な一対の対辺を上記他方の対辺とすると共に上記内角が外側に位置するようにする工程を含むため、当該シート状部材を電線周りに巻くだけで、シート状部材の一方の対辺のうち外側に位置する対辺が電線の延在方向に沿って螺旋状に延在する。この場合、始めに巻付ける側の対辺を巻く際に電線の延在方向にほぼ直交させるようにすることにより、巻ピッチを管理することが可能となる。また、始めに平行に巻き、その後に捩じる場合でも巻付け対辺が電線の延在方向にほぼ直交するまで捩じることにより、巻ピッチを管理することも可能である。巻ピッチはシート部材の鋭角部の角度によって設定可能となる。
【００２２】
このように、シート状部材を螺旋状に巻付ける場合、始めから螺旋状に巻いていく方法と、始めは平行に巻いた後に捩じって螺旋状にする方法の二通りの方法がある。どちらを用いても良いが、一般的には作業者の両手の範囲、具体的には約２０ｃｍ以下の電線長であればどちらでも問題なく作業可能であるが、それを超える電線長の場合は始めから螺旋状に巻いていく方が容易な場合が多い。この場合、第８の態様は特に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係るワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。
【図３】第１実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。
【図４】電線に巻付けられたシート状部材の変形例を示す説明図である。
【図５】第２実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。
【図６】第２実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。
【図７】第３実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。
【図８】第３実施形態に係るワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係るワイヤーハーネス及びその製造方法について説明する。図１は、第１実施形態に係るワイヤーハーネスを示す斜視図である。図２及び図３は、第１実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。
【００２５】
ワイヤーハーネス１０は、電線と、電線に対して全周を覆うように巻付けられたシート状部材３０とを備える。シート状部材３０は、電線のうち延在方向中間部分に巻付けられている。
【００２６】
電線は、少なくとも１本含まれていればよい。本実施形態では、ワイヤーハーネス１０が、複数の電線を含む電線束２０を備える場合を説明する。なお、図１乃至図８において、電線束２０は簡略化して示している。電線束２０に含まれる電線は、例えば、芯線と芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線であることが考えられる。芯線は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする部材であることが考えられる。また、絶縁被覆は、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニル等を主成分とする合成樹脂の部材であることが考えられる。電線束２０の直径は、例えば、数ミリメートルから数十ミリメートルであることが考えられる。
【００２７】
シート状部材３０は、電線束２０の保護等を目的として電線束２０に巻付けられている。シート状部材３０は、例えば、不織布等を材料として形成されている。シート状部材３０は、四角形状（ここでは、長方形状）に形成されている。
【００２８】
シート状部材３０は、二対の対辺３１ａ，３１ｂのうち一方の対辺３１ａが電線束２０の延在方向に沿って螺旋状に延在すると共に対辺３１ａの周縁部分同士が重なる態様で電線束２０に巻付けられている。また、シート状部材３０は、二対の対辺３１ａ，３１ｂのうち他方の対辺３１ｂが電線束２０の延在方向に直交又は電線束２０の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で電線束２０に巻付けられている。ここでは、対辺３１ｂが電線束２０の延在方向に直交する態様で、より詳細には、対辺３１ｂが電線束２０の一部分に重ねられつつ巻付けられている。
【００２９】
このように、ここでは、すべての対辺３１ａ，３１ｂが電線束に巻付けられている。この際、ここでは、すべての対辺３１ａ，３１ｂが電線束に少なくとも１周巻付けられている。そして、一方の対辺３１ａが電線束２０のうちシート状部材３０で保護したい領域の略全体に亘って巻付けられている。これに対して他方の対辺３１ｂは、電線束２０のうちシート状部材３０で保護したい領域において、電線束２０の延在方向に沿った端部付近の狭い領域に巻付けられている。また、シート状部材３０は、巻始めの端部と巻終わりの端部とが内外方向に重なるように巻付けられている。
【００３０】
ここでは、ワイヤーハーネス１０は、シート状部材３０が電線束２０周りに捩じられて形成された捩じり部３６を備える。ここでは、電線束２０の延在方向に沿ってシート状部材３０全体が捩じり部３６として形成されている。
【００３１】
より詳細には、ここでは、捩じられる前の状態では、シート状部材３０の二対の対辺３１ａ，３１ｂのうちの対辺３１ａは電線束２０の延在方向に平行に延在すると共に対辺３１ｂは電線束２０の延在方向に直交する。そして、シート状部材３０は、捩じられることで対辺３１ａが電線束２０の延在方向に沿って螺旋状に延在する。この際、シート状部材３０の主面の静止摩擦係数が大きい場合、シート状部材３０のうち内外方向に重なる巻始め部分と巻終わり部分とが滑ることなく捩じられる。これにより、図１に示すように対辺３１ｂが電線束２０の延在方向に直交したままとなる。
【００３２】
なお、シート状部材３０の主面の静止摩擦係数が小さい場合、シート状部材３０のうち内外方向に重なる巻始め部分と巻終わり部分とが滑りつつ捩じられる。この場合、図５に示されるように、対辺３１ｂが電線束２０の延在方向に沿って螺旋状に延在する。
【００３３】
ここで、電線束２０の周方向においてシート状部材３０が内外方向に重なっている部分の割合をオーバーラップ率と称する。また、螺旋状に延在する対辺３１ａの電線束２０周りの周回数を巻数と称する。オーバーラップ率及び単位長さ当たりの巻数は、ワイヤーハーネス１０を曲げた際などにシート状部材３０の縁が開くか開かないかに係る数値である。より具体的には、オーバーラップ率が大きいほどシート状部材３０の縁が開きにくくなる。また、単位長さ当たりの巻数が多いほどシート状部材３０の縁が開きにくくなる。しかしながら、オーバーラップ率が小さいほどシート状部材３０を小さくすることができ、コスト削減及び軽量化を図ることができる。また、単位長さ当たりの巻数が少ないほどワイヤーハーネス１０の製造が容易になる。さらに、単位長さ当たりの巻数が少ないほどシート状部材３０を小さくすることができ、コスト削減及び軽量化を図ることができる。従って、オーバーラップ率及び単位長さ当たりの巻数は、ワイヤーハーネス１０を曲げた際などにシート状部材３０の縁が開いて電線束２０が露出しない範囲でできるだけ小さく設定されているとよい。
【００３４】
シート状部材３０の縁を螺旋状にしない場合、より具体的には、シート状部材３０を捩じらずに図２のような状態で固定する場合、曲げた際に電線束２０が露出しないようにするために必要なオーバーラップ率は、曲げ半径にもよるが、一般的な自動車用ワイヤーハーネスの取り扱いを想定して行った実験では、５０パーセント以上であった。これに対してここでは、シート状部材３０の縁を螺旋状にすることで、オーバーラップ率を５０パーセントよりも低く設定することができる。例えば、電線束２０の延在方向に沿った１００ミリメートル当たりの巻数を１回と設定した場合、同様の実験において必要なオーバーラップ率を概ね３０パーセント程度に低減させることができた。
【００３５】
なお、ここでは、シート状部材３０が電線束２０周りに捩じられることで、捩じられる前の状態に比べて捩じられた後の状態においては、電線束２０の延在方向に沿ってシート状部材３０が電線束２０を覆う領域が減少すると考えられる。電線束２０の延在方向に沿ってシート状部材３０が電線束２０を覆う領域の減少度合いは、単位長さ当たりの巻数及び周長等に応じて決定される。例えば、電線束２０の直径が１０ミリメートルであると共に電線束２０の延在方向に沿った１００ミリメートル当たりの巻数が１回である場合に、捩じられる前の状態に比べて捩じられた後の状態において、当該領域は、１０パーセント程度減少することが考えられる。この場合でも、捩じることでオーバーラップ率を低くすることができる。このため、電線束２０のある特定の領域にシート状部材３０を巻付けることで保護する場合に必要なシート状部材３０の面積を、縁が螺旋状にされない場合に比べて小さくすることができる。
【００３６】
なお、電線束２０の延在方向に沿ったシート状部材３０の両端はそれぞれ電線束２０と共にテープ９０で巻かれていることが好ましい。これにより、シート状部材３０が螺旋状に維持されると共に電線束２０に対して位置決めされる。もっとも、シート状部材３０の螺旋状の維持及び電線束２０への位置決めは別々の手段でなされてもよい。また、接着剤又は熱溶着等の他の方法により螺旋状の維持及び電線束２０に対する位置決めの少なくとも一方が図られていてもよい。
【００３７】
二対の対辺３１ａ，３１ｂのうち対辺３１ａの方が対辺３１ｂよりも長尺に形成されていることが考えられる。これにより、巻付け時には短尺な対辺３１ｂに沿って巻付けることで巻付け作業が容易になる。
【００３８】
＜製造方法＞
次に、ワイヤーハーネスの製造方法について説明する。
【００３９】
ワイヤーハーネスの製造方法は、電線束２０周りに四角形状に形成されたシート状部材３０を巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける工程（ａ）と、シート状部材３０の二対の対辺３１ａ，３１ｂのうちの一方を電線束２０の延在方向に沿って螺旋状に延在させると共に、二対の対辺３１ａ，３１ｂのうちの他方を電線束２０の延在方向に直交させる又は電線束２０の延在方向に沿って螺旋状に延在させる工程（ｂ）と、を備える。さらにここでは工程（ｂ）は、工程（ａ）の後で、巻付けられたシート状部材３０を電線束２０周りに捩じる工程を含む。
【００４０】
具体的には、まず、図２に示すように、電線束２０のうち被覆したい部分にシート状部材３０を配設する。この際、シート状部材３０の一対の対辺３１ｂが電線束２０の延在方向に直交する態様で、シート状部材３０の一方主面上に電線束２０が位置するようにする。
【００４１】
次に、図２の矢印に示すように、電線束２０回りにシート状部材３０を巻付ける。この際、一対の対辺３１ｂにおいて巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける。これにより、一対の対辺３１ａは、電線束２０の延在方向に平行に延在する。当該巻付け作業は、シート状部材３０を延在方向にずらしつつ巻付ける必要がないため、巻付けやすい。電線束２０周りにシート状部材３０が巻付けられると図３のようになる。
【００４２】
そして、図３の矢印に示すように、巻付けられたシート状部材３０を電線束２０周りに捩じることにより捩じり部３６を形成する。ここでは、シート状部材３０の両端をそれぞれ反対方向に捩じっているがこのことは必須ではない。シート状部材３０の片端のみを捩じってもよい。この場合、捩じられない側の端部は電線束２０に固定されているとよい。また、この場合、捩じられる側の端部は、周方向に沿って巻始め部分から巻終わり部分に向かう向きと同じ向きに捩じられるとよい。シート状部材３０が捩じられることによって、シート状部材３０の一対の対辺３１ａが電線束２０の延在方向に沿ってシート状部材３０全体に亘り電線束２０周りに螺旋状に延在する。
【００４３】
なお、上述したように、シート状部材３０の主面の静止摩擦係数が大きい場合、巻始め部分と巻終わり部分とが滑ることなく捩じられる。この場合、対辺３１ｂは電線束２０の延在方向に直交したまま維持される。一方、シート状部材３０の主面の静止摩擦係数が大きい場合、巻始め部分と巻終わり部分とが滑りつつ捩じられる。この場合、対辺３１ｂは電線束２０の延在方向に交差した状態、より詳細には、一方端部の狭い領域内で螺旋状に延在した状態となる。
【００４４】
シート状部材３０の捩じり作業が終わったら、電線束２０の延在方向に沿った両端をそれぞれ電線束２０と共にテープ９０で巻くことでワイヤーハーネス１０が完成となり、図１に示すようなワイヤーハーネス１０が製造される。
【００４５】
第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０及びその製造方法によると、電線束２０と、電線束２０に巻付けられたシート状部材３０とを備え、シート状部材３０は四角形状に形成され、二対の対辺３１ａ，３１ｂのうちの一方の対辺３１ａが電線束２０の延在方向に沿って螺旋状に延在すると共に対辺３１ａの周縁部分同士が重なる態様で、且つ二対の対辺３１ａ，３１ｂのうちの他方の対辺３１ｂが電線束２０の延在方向に直交又は電線束２０の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様で電線束２０に巻付いているため、シート状部材３０の縁が電線束２０の延在方向に沿って螺旋状に延在する態様でシート状部材３０を電線束２０に巻付けるに当たり、巻付け作業をより容易に行うことができる。
【００４６】
また、シート状部材３０が電線束２０周りに捩じり部３６を備えるため、螺旋の形成及び追加を容易に行うことができる。
【００４７】
｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係るワイヤーハーネス及びその製造方法について説明する。図５及び図６は、第２実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。なお、本実施の形態の説明において、第１実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
第２実施形態に係るワイヤーハーネスは、シート状部材１３０に内周側固定部３４が形成されている点で、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０とは異なる。
【００４９】
具体的には、内周側固定部３４は、シート状部材１３０の他方の対辺３１ｂの外側に突出する態様で形成されている。ここでは、シート状部材１３０の１つの角部に凹部３３が形成されることでシート状部材１３０のうち電線束２０の延在方向に沿った一方端部に内周側固定部３４が形成されている。
【００５０】
より詳細には、ここでは、シート状部材１３０の１つの角部が切り欠かれることで切欠き部３３ｃが形成される。これにより、シート状部材１３０のうち電線束２０の延在方向に沿った一方端部に巻始め部分から巻終わり部分までの寸法が他と比べて短い短尺部分３４ｓが形成される。さらにここでは、短尺部分３４ｓのうち切欠き部３３ｃの周縁から対辺３１ｂの延在方向に沿ってスリット３３ｓが形成されている。ここでは、切欠き部３３ｃ及びスリット３３ｓが凹部３３に相当し、短尺部分３４ｓが内周側固定部３４に相当する。
【００５１】
もっとも凹部３３の形状は上記したものに限られない。例えば、凹部としては、切欠き部３３ｃのみ形成されていてもよい。また、例えば、凹部としては、対辺３１ａから対辺３１ｂの延在方向に沿って延びるスリットのみが形成されていてもよい。凹部としてスリットのみが形成されている場合、スリットよりも一方端部側が内周側固定部となる。
【００５２】
次に、当該シート状部材１３０を用いてワイヤーハーネスを製造する方法について説明する。
【００５３】
まずは、図５に示すように、電線束２０のうち被覆したい部分にシート状部材１３０を配設する。この際、シート状部材１３０の一対の対辺３１ｂが電線束２０の延在方向に直交する態様で、シート状部材１３０の一方主面上に電線束２０が位置するようにする。
【００５４】
次に、図５の矢印に示すように、電線束２０回りにシート状部材１３０を巻付ける。この際、一対の対辺３１ｂにおいて巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける。これにより、一対の対辺３１ａは、電線束２０の延在方向に平行に延在する。さらに、ここでは、一対の対辺３１ａのうち凹部３３が形成されている方の対辺３１ａが外側に位置するように巻き付ける。電線束２０周りにシート状部材１３０が巻付けられると図６の仮想線（二点鎖線）で示したようになる。
【００５５】
次に、内周側固定部３４を電線束２０の周囲に固定する。そして、内周側固定部３４が電線束２０の周囲に固定された状態で、図６の矢印に示すように、凹部３３が形成されている外側の対辺３１ａを内側の対辺３１ａに対して電線束２０の延在方向に沿って一方端部側にずらすことによって、シート状部材１３０の巻終わり部分のうち電線の延在方向に沿って内周側固定部３４より他方端部寄りの部分を内周側固定部３４の外側に重ねる。
【００５６】
次に、第１実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法と同様にシート状部材１３０を捩じると共にシート状部材１３０のうち電線束２０の延在方向に沿った端部を固定することで、第２実施形態に係るワイヤーハーネスが完成となる。
【００５７】
第２実施形態に係るワイヤーハーネス及びその製造方法によると、シート状部材１３０の他方の対辺３１ｂから外側に突出する内周側固定部３４が形成され、シート状部材１３０のうち内周側固定部３４が電線束２０の周囲に固定された状態で、シート状部材１３０の巻終わり部分のうち電線束２０の延在方向に沿って内周側固定部３４より他方側端部寄りの部分が内周側固定部３４の外側に重なっているため、シート状部材１３０が捩じられた際のシート状部材１３０の広がりを抑制することができる。
【００５８】
｛第３実施形態｝
第３実施形態に係るワイヤーハーネス２１０及びその製造方法について説明する。図７は、第３実施形態に係るワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図である。図８は、第３実施形態に係るワイヤーハーネス２１０を示す斜視図である。なお、本実施の形態の説明において、これまでの実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００５９】
第３実施形態に係るワイヤーハーネス２１０は、シート状部材２３０が平行四辺形状に形成されている点で、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０とは異なる。
【００６０】
具体的には、シート状部材２３０は、鋭角の内角３２を含む平行四辺形状に形成されている。もっとも、シート状部材は、鋭角の内角を含む台形状（平行四辺形以外の台形状）に形成されていてもよい。この場合、鋭角の内角を挟む２辺のうちの一方が外側に位置するように巻付けるとよい。
【００６１】
次に、当該シート状部材２３０を用いてワイヤーハーネス２１０を製造する方法について説明する。
【００６２】
まずは、図７に示すように、電線束２０のうち被覆したい部分にシート状部材２３０を配設する。この際、シート状部材２３０の一対の対辺２３１ｂが電線束２０の延在方向に直交する態様で、シート状部材２３０の一方主面上に電線束２０が位置するようにする。
【００６３】
次に、図７の矢印に示すように、電線束２０回りにシート状部材２３０を巻付ける。この際、一対の対辺２３１ｂにおいて巻始め部分と巻終わり部分とが内外方向に重なる態様で巻付ける。これにより、シート状部材２３０のうち別の一対の対辺２３１ａが、電線束２０周りに螺旋状に延在する。電線束２０周りにシート状部材２３０が巻付けられると図８のようになる。これにより、シート状部材２３０の縁が螺旋状に延在するワイヤーハーネス２１０が完成する。
【００６４】
この際、一対の対辺２３１ｂの長さによって、シート状部材２３０を巻付けた際のオーバーラップ率が決定される。例えば、一対の対辺２３１ｂの長さが、電線束２０の周長の１１５パーセントから１３５パーセントに設定されると、オーバーラップ率は、１５パーセントから３５パーセントとなる。もし、電線露出対策に加えて保護性能の観点からシート状部材２３０を全周で二層巻きにしたい場合は、一対の対辺２３１ｂの長さを電線束２０の周長の２００パーセントに設定すれば良いことになる。このように、オーバーラップ率、つまり、ここでは一対の対辺２３１ｂの長さは、要求特性に応じて設計されていればよい。この場合でも、平行四辺形状のシート状部材２３０の巻付け作業は、同様の要求特性を得るために帯状の部材をずらしつつ螺旋状に巻付ける場合に比べて容易となる。
【００６５】
また、電線束２０の周長及び平行四辺形の内角３２の大きさに応じて捩じる前の状態における電線束２０の延在方向に沿った単位長さ当たりの巻数が決定される。例えば、鋭角の角度が異なる２つのシート状部材を同じ巻付け対象に対してそれぞれ巻き付けた場合、小さい鋭角を有するシート状部材の方が単位長さ当たりの巻数が多くなる。内角３２の大きさは、６０〜７５度の範囲が望ましい。これよりも大きくなると、巻き付け作業性が悪くなり、これよりも小さいと、巻き付け回数または捩じり回数が増えて作業工数が増加する。
【００６６】
なお、図８の仮想線で描かれた矢印に示すように、巻付けられたシート状部材２３０を電線束２０周りに捩じってもよい。シート状部材２３０を捩じることで、単位長さ当たりの巻数を多くすることができる。シート状部材２３０を巻付けた後にさらに捩じる場合は、上記オーバーラップ率及び単位長さ当たりの巻数は、その値が変わるものと考えられる。
【００６７】
第３実施形態に係るワイヤーハーネス２１０及びその製造方法によると、シート状部材２３０は、鋭角の内角３２を含む台形状又は平行四辺形状に形成され、シート状部材２３０のうち平行な一対の対辺３１ｂが電線束２０の延在方向に直交する他方の対辺とされると共に上記シート状部材２３０が電線束２０に巻付けられた状態で内角３２が外側に位置するため、当該シート状部材２３０を電線束２０周りに巻くだけで、シート状部材２３０の二対の対辺２３１ａ，２３１ｂのうち一方の外側に位置する対辺２３１ａが電線束２０の延在方向に沿って螺旋状に延在する。特に、シート状部材２３０が鋭角の内角３２を含む平行四辺形状に形成されていると、縁開き対策に係るシート状部材２３０の面積の増加を抑制することができる。
【００６８】
なお、上記各実施形態で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００６９】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７０】
１０  ワイヤーハーネス
２０  電線束
３０  シート状部材
３１ａ，３１ｂ  対辺
３２  鋭角な内角
３４  内周側固定部
３６  捩じり部
９０  テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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