(57)【要約】【課題】スキマの大きさが小さく、且つ浮上油を効率良く回収することができる浮上油回収装置を提供する。【解決手段】クーラント９０が貯留されるタンク８２内に設けられて液面近傍の浮上油９１を吸入するスキマ３０と、スキマ３０に接続される可撓性のホース６１と、ホース６１につながる配管経路６２に設けられるポンプ８１と、を備え、スキマ３０は、ホース６１につながる吸込口３８が形成される基板３１と、基板３１の上部に設けられる浮体３２と、基板３１の縁部近傍から吸込口３８につながる凹状の導入路３６と、を有し、導入路３６の底面には、上方に突出して導入路３６の幅方向に延在するエッジ部３５が形成される。これにより、スキマ３０は、水平方向の寸法が小さく、且つ浮上油９１を効率良く吸入することができる。【選択図】図２
2017077535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性クーラントから浮上油を回収する浮上油回収装置であって、
前記水溶性クーラントが貯留されるタンク内に設けられて液面近傍の浮上油を吸入するスキマと、前記スキマに接続される可撓性のホースと、前記ホースにつながる配管経路に設けられるポンプと、を備え、
前記スキマは、前記ホースにつながる吸込口が形成される基板と、前記基板の上部に設けられる浮体と、前記基板の上部に形成されて前記基板の縁部近傍から前記吸込口につながる凹状の導入路と、を有し、
前記導入路の底面には、該底面から上方に突出して前記導入路の幅方向に延在するエッジ部が形成されることを特徴とする浮上油回収装置。
【請求項２】
前記導入路の底面には、前記エッジ部から連続して該導入路の延在方向に傾斜する傾斜部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の浮上油回収装置。
【請求項３】
前記傾斜部は、前記基板の縁部近傍から前記吸込口に向かって上方に傾斜することを特徴とする請求項２に記載の浮上油回収装置。
【請求項４】
前記タンク内に設けられて前記ホースを下方から支持する支持部と、を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の浮上油回収装置。
【請求項５】
前記ポンプの吐出側につながり密度差を利用して前記浮上油と前記水溶性クーラントとを分離する油分離槽と、
前記油分離槽の下層と前記タンクとをつなぐ還流経路と、を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の浮上油回収装置。
【請求項６】
前記ポンプを間欠的に稼働する制御装置と、を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の浮上油回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液面上に浮上する油等を回収する浮上油回収装置に関し、特に、工作機械に用いられる水溶性クーラントから油等を回収する浮上油回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属の切削や研削加工等を行う工作機械に用いられる水溶性クーラント（水溶性切削油剤）から油等を回収する装置として、水溶性クーラントの液面近傍に浮かぶスキマ（skimmer）を有する浮上油回収装置が知られている。
【０００３】
この種の浮上油回収装置のスキマは、水溶性クーラントを貯留するタンクの内部に設けられ、水溶性クーラントの液面近傍に浮かび、液面に浮上する油（浮上油）や異物等を吸引する。
【０００４】
例えば、特許文献１には、処理液に浮かび、処理液の表面に浮遊する浮上油を吸い込んで回収する吸込み浮き具を備えた浮遊物回収装置が開示されている。同文献の吸込み浮き具の吸込み本体部には、浮上油を回収するための吸込み口と、その吸込み口を囲んで環状に広がる吸込み受部と、が形成される。
【０００５】
吸込み本体部は、直線状の支持プレートの略中央に固定され、支持プレートの一方には、１つ以上のフロートが固定され、他方には、単一のフロートが固定される。即ち、各フロート及び吸込み本体部は、略直線状に配置されている。吸込み浮き具は、吸込み口及び吸込み受部が処理液の液面より僅かに下がった位置で、略水平に維持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−３９５２３号公報（第５−６頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来技術のように、複数のフロートと、吸込み本体部と、を略直線状に配置する構成では、吸込み浮き具の寸法がプレートの延在方向に大きくなってしまうという問題点があった。
【０００８】
そのため、水溶性クーラントを貯留するタンクに吸込み浮き具を設置する作業が難しかった。具体的には、吸込み浮き具が大きいので、吸込み浮き具をタンクの入り口から内部に挿入し難かった。特に、入り口が小さなタンクでは、タンクの入り口から吸込み浮き具を挿入できず、浮上油回収装置を設置できない場合もあった。
【０００９】
また、同文献の吸込み浮き具には、浮上油の回収について改善すべき点があった。具体的には、吸込み浮き具の吸込み受部は、略水平、即ち液面に対して略平行に維持される。そのため、水溶性クーラントよりも粘性の高い浮上油は、吸込み受部上を流れ難く、吸込み受部上に留まり易い。そのため、浮上油と共に多くの水溶性クーラントを流して回収する必要があり、浮上油の回収効率が良くなかった。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スキマの大きさが小さく、且つ浮上油を効率良く回収することができる浮上油回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の浮上油回収装置は、水溶性クーラントから浮上油を回収する浮上油回収装置であって、前記水溶性クーラントが貯留されるタンク内に設けられて液面近傍の浮上油を吸入するスキマと、前記スキマに接続される可撓性のホースと、前記ホースにつながる配管経路に設けられるポンプと、を備え、前記スキマは、前記ホースにつながる吸込口が形成される基板と、前記基板の上部に設けられる浮体と、前記基板の上部に形成されて前記基板の縁部近傍から前記吸込口につながる凹状の導入路と、を有し、前記導入路の底面には、該底面から上方に突出して前記導入路の幅方向に延在するエッジ部が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の浮上油回収装置によれば、水溶性クーラントが貯留されるタンク内に設けられて液面近傍の浮上油を吸入するスキマと、そのスキマに接続される可撓性のホースと、そのホースにつながる配管経路に設けられるポンプと、を備える。前記スキマは、前記ホースにつながる吸込口が形成される基板と、その基板の上部に設けられる浮体と、を有する。このように、吸込口が形成される基板の上部に浮体を設けることにより、スキマの水平方向の大きさを小さくすることができる。
【００１３】
また、前記スキマは、前記基板の上部に形成されて基板の縁部近傍から前記吸込口につながる凹状の導入路を有する。これにより、基板の全周から液体を吸い込む場合と比べて、導入路内の液体の流速は速くなる。そのため、粘性の高い浮上油を吸込口に流し易くなり、効率良く浮上油を回収することができる。
【００１４】
また、前記導入路の底面には、該底面から上方に突出して導入路の幅方向に延在するエッジ部が形成される。これにより、液面近傍を流れる浮上油は、エッジ部の上方を通過することが許容され、液面よりも下層にある水溶性クーラントは、エッジ部によって流れが制限されるので、前記吸込口に流れ込む水溶性クーラントの流量を減らすことができる。即ち、スキマに吸引される水溶性クーラントと浮上油との混合液中に含まれる浮上油の比率を高めることができる。
【００１５】
また、前記エッジ部は、導入路の底面から上方に突出して形成されるので、エッジ部を形成することにより、導入路の底面と粘性の高い浮上油との接触面積を減らして浮上油を含む水溶性クーラントの流動抵抗を低減することができる。これにより、浮上油を効率良く吸入することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、前記導入路の底面には、前記エッジ部から連続して導入路の延在方向に傾斜する傾斜部が形成されても良い。これにより、浮上油と水溶性クーラントとの分離状態が乱され難くなり、水溶性クーラント上の浮上油が流れ易くなる。
【００１７】
また、本発明によれば、前記傾斜部は、前記基板の縁部近傍から前記吸込口に向かって上方に傾斜しても良い。これにより、水溶性クーラントは、吸込口近傍まで流れ、水溶性クーラント上の浮上油は、傾斜部の頂部であるエッジ部近傍まで運ばれる。その結果、浮上油が導入路の底面に接触して流れる距離が短くなるため、浮上油を効率良く吸込口に流すことができる。
【００１８】
また、本発明によれば、前記タンク内に設けられて前記ホースを下方から支持する支持部を備えても良い。これにより、ホースに接続される前記スキマは、支持部によって下方に引っ張られる。そのため、支持部を設けることにより、スキマの姿勢を安定させることができ、スキマによる好適な吸引状態を維持することができる。
【００１９】
また、本発明によれば、前記ポンプの吐出側につながり密度差を利用して浮上油と水溶性クーラントとを分離する油分離槽を備えても良い。また、前記油分離槽の下層と前記タンクとをつなぐ還流経路を備えても良い。このような構成により、浮上油と共にスキマに吸引される水溶性クーラントを、油分離槽内で分離して、還流経路を介して前記タンク内に戻して再利用することができる。これにより、浮上油と共に廃棄される水溶性クーラントの量を減らすことができる。
【００２０】
また、本発明によれば、前記ポンプを間欠的に稼働する制御装置を備えても良い。これにより、浮上油が少ない状態ではポンプを停止し、水溶性クーラントの液面に浮上油が溜まった後に、ポンプを稼働して浮上油を吸引することができる。そのため、スキマに吸引される水溶性クーラントの量を減らし、浮上油を効率良く吸引することができる。また、ポンプの消費電力を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る浮上油回収装置のシステム系統図である。
【図２】本発明の実施形態に係る浮上油回収装置のスキマがタンクに設けられた状態を示す概略構成図である。
【図３】本発明の実施形態に係る浮上油回収装置のスキマの（Ａ）平面図、（Ｂ）Ａ−Ａ線断面図、である。
【図４】本発明の実施形態に係る浮上油回収装置の油分離槽の模式図である。
【図５】本発明の実施形態に係る浮上油回収装置の除菌ユニットの（Ａ）平面断面図、（Ｂ）正面断面図、である。
【図６】本発明の実施形態に係る浮上油回収装置の除菌ユニットのＢ部近傍の断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る浮上油回収装置のポンプ及び除菌ユニットの運転制御を示すタイムチャートである。
【図８】本発明の他の実施形態に係る浮上油回収装置のスキマの断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る浮上油回収装置のスキマの（Ａ）平面図、（Ｂ）Ｃ−Ｃ線断面図、である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る浮上油回収装置のスキマの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る浮上油回収装置を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、浮上油回収装置１のシステム系統図である。なお、図１に示す矢印は、クーラント９０若しくは浮上油９１の流れ方向を示している。
【００２３】
図１を参照して、浮上油回収装置１は、金属等の切削や研削加工等を行う工作機械９２に用いられる水溶性のクーラント９０から浮上油９１を回収する装置である。クーラント９０は、タンク８２に貯留されて、工作機械９２を循環し、加工点（切削点若しくは研削点）に供給されて、加工点を冷却すると共に潤滑するものである。
【００２４】
浮上油９１は、工作機械９２に用いられる潤滑油等や、切削屑等の微細な金属、その他の異物等であり、工作機械９２の稼働に伴いクーラント９０に混入されるものである。なお、本説明において、浮上油９１とは、クーラント９０の液面に浮上する状態のみではなく、クーラント９０に混合された状態で下層に浮遊する状態、クーラント９０と共に循環される状態、クーラント９０から分離された状態等も含むものとする。
【００２５】
浮上油回収装置１は、浮上油９１を装置内に吸入するスキマ３０と、スキマ３０から浮上油９１を吸引して油分離槽５０に送り出すポンプ８１と、クーラント９０と浮上油９１とを分離させる油分離槽５０と、クーラント９０の除菌を行う除菌ユニット１０と、を有する。
【００２６】
浮上油回収装置１のスキマ３０は、切削加工等を行う工作機械９２のクーラント９０を貯留するタンク８２内に設けられ、クーラント９０の液面に浮かぶ。これにより、スキマ３０は、クーラント９０の液面近傍に浮かぶ浮上油９１を吸入することができる。
【００２７】
また、スキマ３０には、吸入された浮上油９１及びクーラント９０をポンプ８１に送るための可撓性を有するホース６１が接続される。即ち、スキマ３０は、ホース６１及びそれに接続される配管経路６２を介してポンプ８１に接続される。
【００２８】
ポンプ８１は、例えば、自吸式ポンプ等であり、スキマ３０から油分離槽５０につながる配管経路６２に設けられる。ポンプ８１を稼働することによって、タンク８２内の浮上油９１及びクーラント９０がスキマ３０から吸引され、その吸引された浮上油９１及びクーラント９０は、配管経路６２を通過して油分離槽５０に送られる。
【００２９】
油分離槽５０は、密度差を利用して浮上油９１とクーラント９０とを分離する装置である。油分離槽５０には、スキマ３０によって吸引された浮上油９１及びクーラント９０が送り込まれる。また、油分離槽５０は、浮上油９１を回収するカップスキマ５１と、クーラント９０を流出させる流出管５４と、流出管５４に浮上油９１が流れ込むことを防止する油分離カップ５３と、を有する。
【００３０】
カップスキマ５１には、ポリタンク等の廃油受９３につながる配管６５が接続され、流出管５４には、除菌ユニット１０につながる還流経路６３が接続される。なお、油分離カップ５３が設けられることによって、流出管５４には、油分離槽５０の下層にあるクーラント９０が流れ込む。即ち、還流経路６３は、油分離槽５０の下層とつながる。
【００３１】
除菌ユニット１０は、クーラント９０を除菌するための装置である。除菌ユニット１０は、還流経路６３によって油分離槽５０に接続されると共に、還流経路６４によってタンク８２に接続される。これにより、油分離槽５０で分離されたクーラント９０が除菌ユニット１０に流れ込み、除菌ユニット１０によって除菌されたクーラント９０は、還流経路６４を介してタンク８２に送られる。
【００３２】
以上の構成により、浮上油９１は、スキマ３０によって吸入され、ホース６１、ポンプ８１が介装された配管経路６２を通過して、油分離槽５０に送られ、カップスキマ５１から配管６５を経由して廃油受９３に送られる。このように、浮上油回収装置１は、クーラント９０から浮上油９１を回収する。
【００３３】
他方、スキマ３０によって、タンク８２から、浮上油９１と共に吸入されるクーラント９０は、ホース６１、ポンプ８１が介装された配管経路６２を通過して、油分離槽５０に送られ、油分離カップ５３の下方を通過して流出管５４、還流経路６３、除菌ユニット１０、還流経路６４を順次通過して、タンク８２に戻される。
【００３４】
なお、油分離槽５０を設けずに、ポンプ８１の吐出側の配管経路６２を廃油受９３に直接つなぎ、スキマ３０で吸引された浮上油９１及びクーラント９０を全て廃油受９３に回収しても良い。これにより、簡易な構成で、浮上油９１を回収することができる。
【００３５】
また、除菌ユニット１０を設けずに、油分離槽５０の流出管５４につながる還流経路６３をタンク８２に接続しても良い。このような構成によっても、クーラント９０から浮上油９１を回収することができる。
【００３６】
また、浮上油回収装置１は、浮上油回収装置１の制御及び監視を行う制御装置８３を有する。制御装置８３は、主に、除菌ユニット１０及びポンプ８１の制御及び監視を行う。制御装置８３は、浮上油回収装置１に設けられる図示しない操作パネル等によって入力されるパラメータ若しくは予め設定されるパラメータ等に基づき所定の演算を行う。そして、制御装置８３内に設けられる図示しないタイマ等によって所定の時間でポンプ８１及び除菌ユニット１０の稼働及び停止の切り替えを行う。
【００３７】
なお、例えば、タンク８２内の浮上油９１の有無等を感知する図示しないセンサやその他のセンサ等を設け、制御装置８３は、該センサからの信号に基づき、ポンプ８１及び除菌ユニット１０の制御及び監視を行っても良い。また、制御装置８３は、工作機械９２の図示しない制御装置と通信を行い、工作機械９２の稼働状況に基づいてポンプ８１及び除菌ユニット１０の稼働及び停止等を制御しても良い。
【００３８】
図２は、浮上油回収装置１のスキマ３０がタンク８２に設けられた状態を示す概略構成図である。スキマ３０は、ホース６１につながる吸込口３８が形成される基板３１と、基板３１の上部に配設される浮体３２と、を有する。基板３１の上部に配設される浮体３２は、クーラント９０よりも密度の小さい、例えば、発泡ポリスチレン等の合成樹脂等により形成される。
【００３９】
浮体３２が基板３１の上部に設けられることにより、スキマ３０は、クーラント９０の液面近傍に浮くことができる。そのため、工作機械９２（図１参照）の図示しないポンプの稼働及び停止等によってタンク８２内のクーラント９０の量が変動し液面が上昇及び下降した場合であっても、スキマ３０は、液面に追従して上下方向に移動し、浮上油９１を回収することができる。
【００４０】
また、基板３１の吸込口３８には、下方から、例えば、ポリウレタン等の合成樹脂等から形成される可撓性を有するホース６１が接続される。ポリウレタン等からなるホース６１は、軽量で、可撓性に優れる。
【００４１】
ホース６１を軽く且つ軟らかくすることにより、スキマ３０に作用する下向きの力を小さくすることができる。そのため、スキマ３０が液面近傍に浮くために必要な浮力が小さくなり、浮体３２を小型化することができる。また、軽量で柔軟性に優れるホース６１を採用することにより、スキマ３０は、優れた液面追従性能を発揮することができる。
【００４２】
ホース６１は、スキマ３０に接続される端部の反対側となる端部が支持部６８に接続される。また、支持部６８には、ポンプ８１（図１参照）につながる配管経路６２が接続される。即ち、支持部６８は、ホース６１と配管経路６２とを接続する管継手としての機能を有する。そして、ホース６１につながる配管経路６２は、ポンプ８１に接続される。
【００４３】
ホース６１に接続される支持部６８は、タンク８２の底に設置される。これにより、支持部６８は、可撓性のホース６１を介してスキマ３０を支持すると共に、スキマ３０を下方に向かって引っ張ることができる。そのため、支持部６８は、スキマ３０の姿勢を安定させることができる。
【００４４】
具体的には、支持部６８は、例えば、密度の高い金属等からなる錘部を備える管継手等であっても良い。錘部を有する支持部６８は、タンク８２に固定される必要がなく、タンク８２内に沈められることにより、ホース６１を好適に支持することができる。そのため、スキマ３０、ホース６１及び支持部６８をタンク８２内に設置する作業が容易になる。なお、支持部６８は、管継手に限定されず、例えば、略フック状若しくは略環状等に形成される係止部を有する錘等であっても良い。また、支持部６８は、タンクの８２の底面に固定されても良い。
【００４５】
図３（Ａ）は、浮上油回収装置１のスキマ３０の平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示すＡ―Ａ線断面図である。図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、基板３１は、略円板状で、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂等から形成される。これにより、基板３１を軽くすることができ、浮体３２に必要な浮力を小さくできる。その結果、浮体３２を小さく形成することができる。
【００４６】
基板３１の略中央には、上下方向に貫通する吸込口３８が形成される。そして、基板３１の上部で吸込口３８の周りには、略扇状に形成される複数の浮体３２が設けられる。浮体３２が基板３１の上部の吸込口３８の周りに設けられることにより、スキマ３０の水平方向の寸法を小さくすることができ、スキマ３０を小型化できる。
【００４７】
スキマ３０が小さく形成されることにより、例えば、タンク８２（図２参照）が小さい場合や、タンク８２の内部につながる入り口が小さい場合であっても、スキマ３０をタンク８２内に設けることができる。
【００４８】
基板３１の上部に配設される夫々の浮体３２の間には、浮上油９１を吸込口３８に流入させる導入路３６が形成される。導入路３６は、基板３１の縁部近傍から吸込口３８につながり、上部が開口する略凹状に形成される。
【００４９】
図３（Ｂ）に示すように、スキマ３０をクーラント９０の液面近傍に浮かべることにより、導入路３６内にクーラント９０及び浮上油９１が流れ込む。即ち、クーラント９０及び浮上油９１は、基板３１の縁部側から導入路３６に流れ込み、導入路３６を通過して吸込口３８に吸入される。
【００５０】
導入路３６が形成されることにより、導入路３６内を流れる浮上油９１の流速は、導入路３６を形成せずに基板３１の全周から浮上油９１を吸い込む場合と比べ、速くなる。そのため、粘性の高い浮上油９１を吸込口３８に流し易くなり、効率良く浮上油９１を吸入することができる。
【００５１】
また、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、導入路３６内の底、即ち基板３１の上部には、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂等から形成される傾斜部材３４が設けられる。傾斜部材３４は、導入路３６の底面を構成する部材である。
【００５２】
導入路３６の底面となる傾斜部材３４の上面には、上方に突出して導入路３６の幅方向に延在するエッジ部３５と、エッジ部３５から連続して、エッジ部３５、即ち吸込口３８近傍から基板３１の縁部に向かって下方に傾斜する傾斜部３７と、が形成される。
【００５３】
即ち、図３（Ｂ）に示すように、エッジ部３５は、導入路３６の底面となる傾斜部３７から上方に突出し、傾斜部３７は、エッジ部３５から下方に傾斜しているため、エッジ部３５は、導入路３６の底面で最も高くなる。
【００５４】
換言すれば、導入路３６の底面は、導入路３６の延在方向、即ち流れ方向に高低差を設けて形成され、基板３１の縁部近傍からエッジ部３５に向かって徐々に高くなり、エッジ部３５で最も高くなる。つまり、導入路３６は、流れ方向に深さが変化し、エッジ部３５において最も浅くなる。
【００５５】
このような構成により、液面近傍を流れる浮上油９１は、エッジ部３５の上方を通過することが許容され、液面よりも下層にあるクーラント９０は、エッジ部３５によって流れが制限されるので、吸込口３８に流れ込むクーラント９０の流量を減らすことができる。即ち、スキマ３０に吸引されるクーラント９０と浮上油９１との混合液中に含まれる浮上油９１の比率を高めることができる。
【００５６】
また、エッジ部３５は、導入路３６の底面から上方に突出して形成されるので、エッジ部３５を形成することにより、エッジ部３５の近傍が浮上油９１に接近または接触し、エッジ部３５より低い導入路３６の底面は、浮上油９１に接触し難くなる。これにより、導入路３６の底面が略水平に形成される場合と比べて、導入路３６の底面である傾斜部３７と粘性の高い浮上油９１との接触面積を減らすことができる。これにより、浮上油９１を含むクーラント９０の流動抵抗を低減することができ、浮上油９１を効率良く吸入することができる。
【００５７】
また、エッジ部３５が導入路３６内の吸込口３８側に形成されることにより、クーラント９０は、エッジ部３５、即ち吸込口３８近傍まで流れる。換言すれば、クーラント９０の液面近傍を流れる浮上油９１は、クーラント９０によって吸込口３８近傍のエッジ部３５まで運ばれる。
【００５８】
これにより、導入路３６の底面が略水平に形成される場合と比べて、浮上油９１とクーラント９０との混合液が浮上油９１の混合比率が高い状態で導入路３６内を流れる距離を短くすることができる。その結果、浮上油９１を効率良く吸込口３８に流すことができる。
【００５９】
なお、本実施形態において、導入路３６は、基板３１上に４つに形成されるが、導入路３６の数は、これに限定されず、例えば、５つ以上であっても良い。また、導入路３６の側面は、浮体３２によって構成され、導入路３６の底面は、基板３１及び傾斜部材３４によって形成される例を示したが、導入路３６の構成は上記の例に限定されない。例えば、基板３１若しくは浮体３２の上部に溝を形成することにより、基板３１若しくは浮体３２と一体的に導入路３６を形成しても良い。
【００６０】
また、基板３１の上部に導入路３６の底面を構成する傾斜部材３４を設け、傾斜部材３４にエッジ部３５及び傾斜部３７を形成する構成を示したが、例えば、基板３１と傾斜部材３４とを一体的に形成し、その一体成形される（傾斜部材３４を含む）基板３１にエッジ部３５及び傾斜部３７を形成しても良い。
【００６１】
また、吸込口３８の上方に図示しないストレーナ等を設けても良い。ストレーナとしては、例えば、金網等の各種網状体やパンチングメタル等を利用することができる。ストレーナを設けることにより、比較的大きな異物等がホース６１に流れ込むことを防止でき、異物等が流入することに起因するホース６１若しくは配管経路６２（図１参照）の詰まりや、ポンプ８１（図１参照）の損傷等を防止することができる。
【００６２】
図４は、浮上油回収装置１の油分離槽５０の模式図である。油分離槽５０は、上方が開口する略箱状のカップスキマ５１と、流出管５４と、流出管５４の周囲を囲む油分離カップ５３と、を有する。
【００６３】
油分離槽５０内には、スキマ３０（図１参照）によって吸入されたクーラント９０及び浮上油９１が送り込まれる。油分離槽５０は、タンク８２（図１参照）と同様に、密度差によってクーラント９０の液面近傍に密度の小さい浮上油９１が集まる。
【００６４】
カップスキマ５１は、油分離槽５０のクーラント９０の液面近傍に設けられ、カップスキマ５１内に浮上油９１が流れ込む。流れ込んだ浮上油９１は、配管６５を通過して廃油受９３に流れる。なお、カップスキマ５１は、上下方向に移動しない固定式であるが、上下方向の位置を調整可能に設けられても良い。
【００６５】
流出管５４は、上端が液面近傍で開口し、下端が除菌ユニット１０（図１参照）につながる還流経路６３に接続される略管状の部材である。なお、油分離槽５０の内部を区画して流出管５４に代わる流出槽を形成してもよい。
【００６６】
油分離カップ５３は、下部が油分離槽５０の底面近傍で開口し、且つ上部が液面よりも上方で開口し、流出管５４の周囲を覆うようにして配設される。これにより、油分離カップ５３は、密度が小さく液面近傍に浮かぶ浮上油９１が流出管５４に流入することを防止できる。なお、流出管５４と油分離カップ５３は、例えば、略２重管状に形成されても良い。
【００６７】
また、クーラント９０は、浮上油９１に比べて密度が高いため、油分離槽５０の下層に集まる。そのため、クーラント９０は、油分離槽５０の底面近傍で開口する油分離カップ５３内に流れ込み、油分離カップ５３に囲まれて液面近傍で開口する流出管５４に流れ落ち、還流経路６３を通過して除菌ユニット１０に送られる。即ち、流出管５４は、油分離槽５０で分離されたクーラント９０のみをタンク８２内に戻すことができる。これにより、戻されるクーラント９０を再利用することができる。
【００６８】
以上の構成により、ポンプ８１（図１参照）が稼動され、油分離槽５０内にクーラント９０及び浮上油９１が流れ込むと、油分離槽５０内の液面が上昇する。これにより、カップスキマ５１に浮上油９１が流れ込み、浮上油９１を廃油受９３に回収することができる。また、油分離カップ５３内の液面も同様に上昇するため、流出管５４内にクーラント９０が流れ込み、除菌ユニット１０（図１参照）にクーラント９０が送られる。
【００６９】
また、クーラント９０及び浮上油９１が油分離槽５０の外部に流れ出ることにより液面が下降すると、クーラント９０及び浮上油９１は、カップスキマ５１及び流出管５４に流れ込まなくなる。即ち、油分離槽５０内の液面は、流出管５４の上端及びカップスキマ５１の上端に略対応する高さで、略一定に維持される。例えば、ポンプ８１が停止すれば、油分離槽５０からのクーラント９０及び浮上油９１の流出は止まる。
【００７０】
図５（Ａ）は、浮上油回収装置１の除菌ユニット１０の平面断面図であり、図５（Ｂ）は、同正面断面図である。図５（Ａ）に示すように、除菌ユニット１０は、光触媒を利用して除菌を行う装置であって、遮光性の箱体１１と、紫外線等の光を発する光源１３と、光源１３を取り囲むように配設される透光性のチューブ１４と、を有する。
【００７１】
除菌ユニット１０の箱体１１の内面は、鏡面状（鏡面１２）に形成され、光源１３から発せられる光は、鏡面１２により反射する。これにより、光源１３から発せられてチューブ１４に直接当たらない光を、鏡面１２で反射させて、効率良くチューブ１４に照射することができる。
【００７２】
光源１３は、箱体１１の略中央に配設される。光源１３は、光触媒を励起するための光、例えば、紫外線Ａ波（波長約３１５ｎｍから４００ｎｍ）等を含む光を照射するものである。光源１３としては、例えば、蛍光灯やブラックライト、ＬＥＤ、白熱電球、水銀灯等が用いられる。
【００７３】
箱体１１の内部に設けられる複数のチューブ１４は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂やポリウレタン等の透明な合成樹脂等によって形成される。これにより、チューブ１４の生産を容易にすると共に、チューブ１４の生産コストを下げることができる。なお、チューブ１４を形成する素材として透明なガラス等を用いても良い。ガラス等を用いることにより、チューブ１４の耐久性を高めることができる。
【００７４】
複数のチューブ１４は、光源１３を略中心として略円状に配列される。また、チューブ１４は、相隣するチューブ１４との間に所定の間隔を設けて配設される。これにより、チューブ１４の間に光源１３からの光を通過させ、光を鏡面１２で反射させることにより、チューブ１４の周囲全体に光を当てることができる。
【００７５】
なお、箱体１１内に設けられるチューブ１４の本数は、６本としたが、これに限定されない。また、チューブ１４は、配列される中心円の径を変えて、光源１３を略中心として多重に略同心円状に配列されても良い。この場合において、内側に配列されるチューブ１４と外側に配列されるチューブ１４の配置角度を変えて、チューブ１４を略千鳥状に配列しても良い。
【００７６】
図５（Ｂ）に示すように、チューブ１４は、箱体１１の上方から下方に向かって延在する。チューブ１４の上方は、油分離槽５０（図１参照）につながる還流経路６３に接続され、チューブ１４の下方は、タンク８２（図１参照）につながる還流経路６４に接続される。
【００７７】
即ち、油分離槽５０より流れるクーラント９０は、除菌ユニット１０の上方から流れ込み、下方から排出され、タンク８２に流入する。クーラント９０が上方から下方に向かって流れることにより、浮上油回収装置１のクーラント９０の循環を止めた際に、除菌ユニット１０の内部にクーラント９０が残らずに排出される。
【００７８】
また、タンク８２よりも高い位置に除菌ユニット１０を設け、除菌ユニット１０よりも高い位置に油分離槽５０を設けることにより、油分離槽５０から除菌ユニット１０を介してタンク８２に、重力を利用してクーラント９０を流すことができる。これにより、油分離槽５０からタンク８２に至る還流経路６３、６４に、クーラント９０を送るためのポンプ等を設ける必要がない。
【００７９】
なお、チューブ１４の形状は、略直線状に限定されず、例えば、光源１３を取り巻くように略螺旋状に形成されても良い。これにより、チューブ１４の長さ、即ち除菌ユニット１０におけるクーラント９０の流れる距離を長くすることができ、除菌ユニット１０の除菌効果を高めることができる。
【００８０】
図６は、浮上油回収装置１の除菌ユニット１０の図５（Ｂ）に示すＢ部近傍の断面図である。図６に示すように、チューブ１４の内部には、表面に、例えば、二酸化チタン等の光触媒が担持される略球状の担体１５が充填される。担体１５の表面に担持される光触媒と光源１３（図５（Ｂ）参照）から照射される光によって、チューブ１４内を流れるクーラント９０は除菌される。詳しくは、光源１３からの光によって光触媒が励起されて酸化力が発揮され、クーラント９０中の細菌等が分解除去される。
【００８１】
略球状の担体１５がチューブ１４内に充填されることにより、チューブ１４を流れるクーラント９０は、担体１５の表面に沿って流れる。また、クーラント９０は、乳白色で光透過性に劣るが、透明なチューブ１４内に担体１５が充填される構成により、光源１３から照射される光が担体１５の表面に達し易く、これにより、白濁するクーラント９０を効率的に除菌することができる。
【００８２】
チューブ１４の内部の下方には、チューブ１４の下端から抜止板１６が挿入される。抜止板１６は、チューブ１４内部の流路断面を分割するように配設される。これにより、抜止板１６及びチューブ１４の内面によって挟まれて形成される隙間の大きさが担体１５の直径よりも小さくなるため、担体１５は、チューブ１４内から下方に通過できなくなる。このように、抜止板１６によって、担体１５がチューブ１４から抜け出すことを防止し、担体１５を所望の位置に支持することができる。
【００８３】
次に、図７並びに適宜図１を参照して浮上油回収装置１の運転方法について説明する。図７は、浮上油回収装置１のポンプ８１及び除菌ユニット１０の運転制御を示すタイムチャートである。ポンプ８１及び除菌ユニット１０は、制御装置８３によって、運転及び停止の切り替えが行われる。
【００８４】
図７に示すように、浮上油回収装置１は、除菌運転Ｓ１から、遅延運転Ｓ２、全停止Ｓ３を行う間欠運転Ｓ０を繰り返す。初めに、時間Ｔ０で制御装置８３がポンプ８１及び除菌ユニット１０を稼働させることにより、除菌運転Ｓ１が行われる。ここで、除菌ユニット１０を稼働させるとは、具体的には、除菌ユニット１０の光源１３（図５参照）を点灯することである。
【００８５】
ポンプ８１が稼働されることにより、浮上油回収装置１内をクーラント９０が循環し、除菌ユニット１０内にクーラント９０が流れる。また、除菌ユニット１０が稼働されることにより、クーラント９０の除菌が行われる。
【００８６】
次に、制御装置８３は、時間Ｔ１でポンプ８１のみを停止させ、除菌ユニット１０のみを稼働させる遅延運転Ｓ２が行われる。ポンプ８１が停止することにより、浮上油回収装置１内のクーラント９０の循環が止まる。しかし、ポンプ８１を停止させた直後には、除菌ユニット１０内や各配管経路、各還流経路内に、クーラント９０が残っている。そのため、除菌ユニット１０の停止を遅らせることにより、除菌ユニット１０及び還流経路６３内に残ったクーラント９０の除菌を行うことができる。
【００８７】
そして、制御装置８３は、時間Ｔ２で除菌ユニット１０を停止させ、水溶性クーラント除菌装置１は、全停止Ｓ３の状態になる。全停止Ｓ３では、制御装置８３は、ポンプ８１及び除菌ユニット１０を停止し、浮上油回収装置１内のクーラント９０の循環を止める。これにより、タンク８２内のクーラント９０の液面近傍に浮上油９１が集まり、浮上油９１の混合比率が高い層が形成される。また、同様に、油分離槽５０の液面近傍に浮上油９１が集まり、浮上油９１の混合比率の高い層が形成される。
【００８８】
その後、制御装置８３は、時間Ｔ３で再びポンプ８１及び除菌ユニット１０を稼働させて、上述の間欠運転Ｓ０が繰り返して実行される。このように、全停止Ｓ３後にポンプ８１を稼働させることにより、タンク８２内の液面近傍に集まった浮上油９１をスキマ３０で吸入し、同様に、油分離槽５０内の液面近傍に集まった浮上油９１をカップスキマ５１から流出させるので、浮上油９１を効率良く回収することができる。
【００８９】
このように、ポンプ８１及び除菌ユニット１０の稼働及び停止を切り替える間欠運転Ｓ０を行うことにより、浮上油９１を効率良く回収すると共に、クーラント９０の除菌を効率良く行うことができる。また、ポンプ８１及び除菌ユニット１０を定期的に停止させることにより、消費電力を削減することができる。
【００９０】
なお、浮上油回収装置１の運転方法として、例えば、ポンプ８１を稼働させる前に除菌ユニット１０のみを稼働させる運転方法を行っても良い。これにより、例えば、還流経路６３が短く、ポンプ８１を稼働させた直後に除菌ユニット１０内にクーラント９０が流入する場合であっても、クーラント９０を効果的に除菌することができる。
【００９１】
また、例えば、除菌ユニット１０の連続稼働時間を長くし、間欠運転Ｓ０の複数サイクル亘って除菌ユニット１０を連続稼働させても良い。また、除菌ユニット１０を停止させずに連続的に稼働させ、ポンプ８１についてのみ運転及び停止を繰り返す運転方法を行っても良い。
【００９２】
次に、図８ないし図１０を参照して実施形態を変形した例について説明する。なお、図８ないし図１０において、既に説明した実施形態と同一若しくは同様の作用、効果を奏する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００９３】
図８は、本発明の他の実施形態に係る浮上油回収装置１０１のスキマ１３０の断面図である。図８に示すように、スキマ１３０の導入路３６の底面に配設される傾斜部材１３４には、エッジ部１３５及び傾斜部１３７が形成される。
【００９４】
傾斜部材１３４のエッジ部１３５は、基板３１の縁部近傍に形成され、傾斜部１３７は、エッジ部１３５から連続して吸込口３８の近傍に向かって下方に傾斜する。即ち、導入路３６の底面において、エッジ部１３５が最も高く形成される。これにより、浮上油９１に混在して吸込口３８に流れ込むクーラント９０の流量を減らすことができる。
【００９５】
また、エッジ部１３５から吸込口３８に向かう導入路３６の底面に、流れ方向に向かって下降傾斜する傾斜部１３７が形成されることにより、導入路３６内を流れる浮上油９１は、重力の作用によって流れ易くなる。
【００９６】
なお、前述の図３に示すエッジ部３５は、導入路３６内の吸込口３８近傍に、図８に示すエッジ部１３５は、導入路３６内の基板３１の縁部近傍に形成されるとしたが、これらに代えて、導入路３６の延在方向の中間部に幅方向に延在するエッジ部を設けても良い。また、エッジ部から連続して基板３１の縁部近傍及び吸込口３８近傍の双方に向かって下降傾斜する傾斜部を設けても良い。この場合、既に説明した傾斜部３７（図３参照）及び傾斜部１３７と同様の効果が得られる。
【００９７】
図９（Ａ）は、浮上油回収装置２０１のスキマ２３０の平面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示すＣ−Ｃ線断面図である。図９（Ａ）及ぶ（Ｂ）に示すように、壁部材２３９は、略円筒状の形成をなし、吸込口３８近傍の導入路３６の底面から上方に向かって突出するよう設けられる。
【００９８】
また、図９（Ｂ）に示すように、壁部材２３９の上部の角部には、エッジ部２３５が形成される。即ち、エッジ部２３５は、導入路３６の底面から上方に突出する。なお、壁部材２３９は、略円筒状の形態に限定されず、例えば、略平板状で導入路３６の内部にのみ設けられても良い。
【００９９】
このような構成によって、クーラント９０及び浮上油９１は、導入路３６内の壁部材２３９近傍まで流れ込み、液面近傍の浮上油９１は、エッジ部２３５を乗り越えるようにして吸込口３８に流れ込む。壁部材２３９が吸込口３８近傍に設けられることにより、エッジ部２３５から吸込口３８までの距離が短くなる。即ち、浮上油９１が導入路３６の底面に接触して流れる距離が短くなる。これにより、スキマ２３０は、効率良く浮上油９１を吸入することができる。
【０１００】
図１０は、浮上油回収装置３０１のスキマ３３０の断面図である。スキマ３３０は、基板３１の縁部近傍に、略板状で導入路３６の底面に立設される壁部材３３９を有する。壁部材３３９の上部の角部には、エッジ部３３５が形成される。
【０１０１】
このように、導入路３６の底面から上方に突出するエッジ部３３５が形成されることにより、導入路３６内に流れ込むクーラント９０の量を減らすことができる。また、クーラント９０の流入を制限するエッジ部３３５を乗り越えた浮上油９１は、直ちに導入路３６の底面付近まで落下するので、エッジ部３３５の近傍と浮上油９１との接触面積を少なくして、浮上油９１を効率良く導入路３６の内部に導くことができる。なお、この構成に代えて、壁部材３３９は、導入路３６の延在方向、即ち流れ方向の中間部に設けられても良い。
【０１０２】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。
【符号の説明】
【０１０３】
１、１０１、２０１、３０１    浮上油回収装置
１０    除菌ユニット
３０、１３０、２３０、３３０    スキマ
３１    基板
３２    浮体
３４、１３４    傾斜部材
３５、１３５、２３５、３３５    エッジ部
３６    導入路
３７、１３７    傾斜部
３８    吸込口
５０    油分離槽
６１    ホース
６２    配管経路
６３、６４    還流経路
６８    支持部
８１    ポンプ
８２    タンク
８３    制御装置
２３９、３３９  壁部材
【図１】
2017077535.tif 000003
【図２】
2017077535.tif 000004
【図３】
2017077535.tif 000005
【図４】
2017077535.tif 000006
【図５】
2017077535.tif 000007
【図６】
2017077535.tif 000008
【図７】
2017077535.tif 000009
【図８】
2017077535.tif 000010
【図９】
2017077535.tif 000011
【図１０】
2017077535.tif 000012