(57)【要約】【課題】洗浄装置の大型化を抑制し、消費エネルギーを低減することができる裁断装置及び洗浄方法を得る。【解決手段】裁断装置１０は、管体１０２の内部の少なくとも一部に泡３６を充填する充填装置１２と、回転可能に設けられると共に、管体１０２の泡が充填された部位で管体１０２を外側から裁断する回転刃１４と、を有する。【選択図】図４Ａ
2017154214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の内部の少なくとも一部に泡を充填する充填装置と、
回転可能に設けられると共に、前記管体の前記泡が充填された部位で前記管体を外側から裁断する回転刃と、
を有する裁断装置。
【請求項２】
前記充填装置は、
前記管体の一端部に接続され、前記管体の内部に前記泡を吐出する吐出部と、
前記吐出部に供給管を介して前記泡を供給する供給手段と、
前記供給管に設けられ、前記供給管を開閉する弁体と、
を有する請求項１に記載の裁断装置。
【請求項３】
前記供給手段は、
液体洗剤を収容する収容部と、
前記収容部に収容された前記液体洗剤の中に配置され、エアの吹き込みにより泡を発生させる泡発生ノズルと、
を有し、
前記供給管は、前記収容部の上部に接続されている請求項２に記載の裁断装置。
【請求項４】
裁断された前記管体の一端部又は他端部から前記管体の内部にエアを吹き付け、前記管体の内部の前記泡を消泡すると共に前記管体の裁断部から前記泡を排出させるエア吹き付け手段を有する請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の裁断装置。
【請求項５】
管体の内部の少なくとも一部に泡を充填する充填工程と、
前記管体の前記泡が充填された部位で前記管体を外側から裁断する裁断工程と、
前記管体の内部に充填された前記泡を排出する排出工程と、
を有する洗浄方法。
【請求項６】
前記充填工程は、前記管体の一端部から前記管体の内部に泡を供給することにより、前記管体の内部の少なくとも一部に前記泡を充填し、
前記裁断工程は、前記管体の一端部からの前記泡の供給を停止した状態で前記管体を裁断する請求項５に記載の洗浄方法。
【請求項７】
前記排出工程は、裁断された前記管体の一端部からの前記泡の供給を再開し、前記管体の一端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する第１工程を含む請求項６に記載の洗浄方法。
【請求項８】
前記排出工程は、裁断された前記管体の一端部又は他端部からエアを吹き付け、前記管体の内部の前記泡を消泡すると共に、前記管体の一端部又は他端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する第２工程を含む請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の洗浄方法。
【請求項９】
前記第２工程は、前記エアを吹き付ける前に、裁断された前記管体の他端部から泡を供給し、前記管体の他端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する工程を含む請求項８に記載の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断装置及び洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ノズル先端側から順に、ノズル周方向にわたり形成され、ノズル先端側から後端側に向かい洗浄液を噴射する噴射スリットと、ノズルの周方向に複数形成され、ノズル先端側から後端側に向かい洗浄液を噴射する噴射孔と、を有する洗浄ノズルが開示されている。この洗浄ノズルでは、噴射スリットと複数の噴射孔により、管体の内部から開口側へ洗浄液を噴射することにより、管体の内面を洗浄している。
【０００３】
下記特許文献２には、軸部材の外周に回転部材が回転可能に取り付けられており、回転部材には、軸部材の外周孔と対応する位置に第１噴射孔が貫通形成されると共に、軸部材の軸方向で第１噴射孔と異なる位置に第２噴射孔が貫通形成されている洗浄ノズルが開示されている。この洗浄ノズルでは、第１噴射孔と第２噴射孔から洗浄液を噴射することにより、管体の内面を洗浄している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１０３１９０号公報
【特許文献２】特開２０１３−６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
管体を回転刃で裁断すると、管体の内部における裁断部の軸方向奥側に裁断粉（切粉）が飛散しやすい。このため、管体の裁断後に、管体の内部に洗浄液を流し、管体の内部に付着した裁断粉を洗浄液で洗浄する必要がある。
【０００６】
上記特許文献１、２に記載の洗浄ノズルでは、管体の内部に洗浄液を送るポンプ、管体から排出された洗浄液を受ける容器、洗浄液を加熱するヒータなどが必要であり、洗浄装置が大型化すると共に、管体の洗浄時の電力などのコストが増大する。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、洗浄装置の大型化を抑制し、消費エネルギーを低減することができる裁断装置及び洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る裁断装置は、管体の内部の少なくとも一部に泡を充填する充填装置と、回転可能に設けられると共に、前記管体の前記泡が充填された部位で前記管体を外側から裁断する回転刃と、を有する。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、充填装置により管体の内部の少なくとも一部に泡が充填される。管体の泡が充填された部位で、回転刃を回転させるにより管体の外側から管体が裁断される。その際、管体の内部に泡が充填されていることにより、裁断粉が泡に付着し、管体の内部における裁断部の軸方向奥側に裁断粉が飛散することが抑制される。そして、管体の内部から泡を排出することにより、裁断粉を含んだ泡を取り出すことができる。この構成では、管体の内部に付着した裁断粉を洗浄するために管体の内部に洗浄液を流す構成と比較して、管体の内部に洗浄液を送るポンプ、管体から排出された洗浄液を受ける容器、洗浄液を加熱するヒータなどが不要となり、洗浄装置の大型化を抑制でき、洗浄時の電力も削減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の裁断装置において、前記充填装置は、前記管体の一端部に接続され、前記管体の内部に前記泡を吐出する吐出部と、前記吐出部に供給管を介して前記泡を供給する供給手段と、前記供給管に設けられ、前記供給管を開閉する弁体と、を有する。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、管体の一端部に吐出部が接続されており、供給手段から供給管を介して吐出部に泡が供給される。供給管には弁体が設けられており、弁体を開放することで、供給管を介して吐出部から管体の内部に泡が吐出される。これにより、管体の内部の少なくとも一部に泡が充填される。また、供給管の弁体を閉止することで、吐出部からの泡の吐出を停止した状態で、管体を回転刃により裁断する。これにより、管体の裁断部付近で裁断粉が付着した泡が管体の内部の軸方向奥側に移動することが防止又は抑制される。さらに、管体の裁断後に、供給管の弁体を開放し、吐出部から管体の内部に泡を吐出させることで、管体の裁断部付近で裁断粉が付着した泡を管体の裁断部から排出することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の裁断装置において、前記供給手段は、液体洗剤を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記液体洗剤の中に配置され、エアの吹き込みにより泡を発生させる泡発生ノズルと、を有し、前記供給管は、前記収容部の上部に接続されている。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、収容部に液体洗剤が収容されており、液体洗剤の中に配置された泡発生ノズルにエアを吹き込むことで、泡発生ノズルから液体洗剤中に泡が発生する。さらに、収容部の上部には、供給管が接続されている。これにより、簡易な構成により、収容部内の液体洗剤の上部側に溜まった泡を供給管を介して吐出部に供給することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の裁断装置において、裁断された前記管体の一端部又は他端部から前記管体の内部にエアを吹き付け、前記管体の内部の前記泡を消泡すると共に前記管体の裁断部から前記泡を排出させるエア吹き付け手段を有する。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、裁断された管体の一端部又は他端部から、エア吹き付け手段により管体の内部にエアを吹き付けることで、管体の内部の泡が消泡されると共に管体の一端部又は他端部と反対側の裁断部から泡が排出される。これにより、管体の裁断部付近で裁断粉が付着した泡を取り出すことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明に係る洗浄方法は、管体の内部の少なくとも一部に泡を充填する充填工程と、前記管体の前記泡が充填された部位で前記管体を外側から裁断する裁断工程と、前記管体の内部に充填された前記泡を排出する排出工程と、を有する。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、充填工程で管体の内部の少なくとも一部に泡を充填し、裁断工程で管体の泡が充填された部位で管体を外側から裁断する。さらに、排出工程で管体の内部に充填された泡を排出する。これにより、管体の内部に付着した裁断粉を洗浄するために管体の内部に洗浄液を流して洗浄する方法と比較して、管体の内部に洗浄液を送るポンプ、管体から排出された洗浄液を受ける容器、洗浄液を加熱するヒータなどが不要となり、洗浄装置の大型化を抑制でき、洗浄時の電力も削減することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の洗浄方法において、前記充填工程は、前記管体の一端部から前記管体の内部に泡を供給することにより、前記管体の内部の少なくとも一部に前記泡を充填し、前記裁断工程は、前記管体の一端部からの前記泡の供給を停止した状態で前記管体を裁断する。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、充填工程では、管体の一端部から管体の内部に泡を供給することにより、管体の内部の少なくとも一部に泡を充填する。裁断工程では、管体の一端部からの泡の供給を停止した状態で管体を裁断する。これにより、管体の裁断部付近で裁断粉が付着した泡が管体の内部の軸方向奥側に移動することが防止又は抑制される。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の洗浄方法において、前記排出工程は、裁断された前記管体の一端部からの前記泡の供給を再開し、前記管体の一端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する第１工程を含む。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、第１工程では、裁断された管体の一端部からの泡の供給を再開し、管体の一端部と反対側の裁断部から泡を排出する。これにより、泡の供給を再開するという簡易な操作により、管体の一端部と反対側の裁断部から裁断粉が付着した泡を容易に排出することができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載の洗浄方法において、前記排出工程は、裁断された前記管体の一端部又は他端部からエアを吹き付け、前記管体の内部の前記泡を消泡すると共に、前記管体の一端部又は他端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する第２工程を含む。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、第２工程では、裁断された管体の一端部又は他端部からエアを吹き付け、管体の内部の泡を消泡すると共に、管体の一端部又は他端部と反対側の裁断部から泡を排出する。これにより、管体の一端部又は他端部と反対側の裁断部から裁断粉が付着した泡を容易に排出することができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の洗浄方法において、前記第２工程は、前記エアを吹き付ける前に、裁断された前記管体の他端部から泡を供給し、前記管体の他端部と反対側の裁断部から前記泡を排出する工程を含む。
【００２５】
請求項９に記載の発明によれば、第２工程では、エアを吹き付ける前に、裁断された管体の他端部から泡を供給し、管体の他端部と反対側の裁断部から泡を排出する。これにより、管体の他端部と反対側の裁断部から、裁断粉が付着した泡をより確実に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本願発明の裁断装置及び洗浄方法によれば、洗浄装置の大型化を抑制し、消費エネルギーを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る裁断装置を示す正面図である。
【図２】図１に示す裁断装置に用いられる充填装置を示す断面図である。
【図３】図１に示す裁断装置を用いて管体を裁断する工程を示す断面図である。
【図４Ａ】図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第１例を示す断面図であって、管体の内部に泡が充填された状態を示す図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示す管体の内部に泡が充填された部位を示す拡大断面図である。
【図５Ａ】図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第１例を示す断面図であって、管体を裁断している状態を示す断面図である。
【図５Ｂ】図５Ａに示す管体を裁断している部位を示す拡大断面図である。
【図６Ａ】図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第１例を示す断面図であって、管体を裁断した後の状態を示す断面図である。
【図６Ｂ】図６Ａに示す管体の裁断部付近を示す拡大断面図である。
【図７】エアブローにより裁断側の管体の内部の泡を消泡すると共に及び泡を排出する状態、及び送り側の管体に泡の供給を再開することにより、送り側の管体の内部の泡を排出する状態を示す断面図である。
【図８】送り側の管体を回転刃と対向する位置に送り、送り側の管体の内部に泡を充填する状態を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は、裁断側の管体を洗浄する洗浄方法の第１変形例であって、裁断側の管体の他端部から泡を供給する状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、エアブローにより、裁断側の管体の内部の泡を消泡すると共に及び泡を排出する状態を示す断面図である。
【図１０】図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、回転刃と対向する位置に管体を保持した状態を示す図である。
【図１１】図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、管体の内部の裁断位置を含む部位に泡が充填された状態を示す図である。
【図１２】図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、管体を裁断している状態を示す図である。
【図１３】図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、管体を裁断した後の状態を示す図である。
【図１４】図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、裁断された管体の内部の泡を排出する状態を示す図である。
【図１５】図１に示す裁断装置を用いた管体の洗浄方法の第２変形例を示す断面図であって、送り側の管体を回転刃と対向する位置に送った状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
〔第１実施形態〕
図１〜図８を用いて、本発明の第１実施形態である裁断装置について説明する。なお、図面中に適宜示される矢印ＵＰは、装置上下方向の上方側を示している。
【００３０】
図１には、本発明の第１実施形態である裁断装置１０が正面図にて示されている。図２には、図１に示す裁断装置１０に用いられる充填装置１２が断面図にて示されている。図１に示されるように、裁断装置１０は、ホース、パイプ又はチューブ等の管体１０２を裁断する（切断する）ための装置である。裁断装置１０は、管体１０２の内部の少なくとも一部に後述する泡３６（図４Ａ参照）を充填する充填装置１２と、管体１０２の泡３６が充填された部位で管体１０２を外側から裁断する回転刃１４と、を備えている。裁断装置１０には、回転刃１４による管体１０２の裁断位置の軸方向両側で管体１０２を保持する保持部材（図示省略）が設けられている。
【００３１】
図１及び図２に示されるように、充填装置１２は、管体１０２の内部に泡３６（図４Ａ参照）を吐出する吐出部としてのノズル１６と、ノズル１６に接続される供給管１８と、ノズル１６に供給管１８を介して泡３６を供給する供給手段としての供給装置２０と、を備えている。供給管１８の途中には、供給管１８を開閉する弁体としてのバルブ２２が設けられている。バルブ２２は、供給管１８の長手方向におけるノズル１６に近い位置に設けられている。
【００３２】
ノズル１６は、先端部側に向かって外径が徐々に小さくなる構成とされており、先端部に複数の吐出孔（図示省略）を備えている。ノズル１６の先端部の外径は、管体１０２の内径よりも小さい。ノズル１６の先端部が管体１０２の軸方向の一端部１０２Ａに挿入されることで、ノズル１６が管体１０２の軸方向の一端部１０２Ａに接続されている（図１参照）。なお、管体１０２の軸方向の他端部１０２Ｂには何も装着されておらず、管体１０２の軸方向の他端部１０２Ｂは開口されている。そして、ノズル１６の複数の吐出孔から泡３６（図４Ａ参照）が吐出されることにより、管体１０２の軸方向の一端部１０２Ａから管体１０２の内部に泡３６が供給されるようになっている。管体１０２の内部に泡３６が供給される際には、供給管１８のバルブ２２は開放されている。
【００３３】
図２に示されるように、供給装置２０は、液体洗剤Ｌが収容される収容部としての容器２４と、容器２４に収容された液体洗剤Ｌの中に配置される泡発生ノズル２６と、泡発生ノズル２６に接続される接続管２８と、を備えている。容器２４は、円筒状の箱体で構成されており、円筒状の側壁部２４Ａと、側壁部２４Ａの上下方向の下端部を塞ぐ下壁部２４Ｂと、側壁部２４Ａの上下方向の上端部を塞ぐ上壁部２４Ｃと、を備えている。
【００３４】
容器２４の上壁部２４Ｃには、接続管２８の一端が固定されると共に矢印Ａに示すように接続管２８にエアを吹き込む導入部３０が設けられている。図示を省略するが、導入部３０には、接続管２８にエアを吹き込むための吹込み装置が接続されている。本実施形態では、容器２４は、圧力をかけることが可能な密閉容器とされている。これにより、接続管２８及び泡発生ノズル２６を通じてエアが吹き込まれて容器２４内が加圧されたときに、容器２４からの液体洗剤Ｌの漏れ（液漏れ）を防止するようになっている。
【００３５】
容器２４の上部としての上壁部２４Ｃには、供給管１８のノズル１６と反対側の端部が接続される接続部３２が設けられている。なお、供給管１８のノズル１６と反対側の端部が容器２４に接続される位置は、容器２４における液体洗剤Ｌの液面よりも高い位置であれば、変更が可能である。例えば、供給管１８のノズル１６と反対側の端部を、容器２４の側壁部２４Ａの上部（液体洗剤Ｌの液面よりも高い位置）に接続してもよい。
【００３６】
泡発生ノズル２６は、図示を省略するが、上面に複数の微細な孔を備えている。泡発生ノズル２６には、例えば、水槽用に使用される泡発生用のノズルが用いられている。液体洗剤Ｌには、泡立ちの良い洗剤が用いられている。供給装置２０では、泡発生ノズル２６から液体洗剤Ｌ中にエアが噴出されることで、多数の泡３６が発生する。そして、導入部３０からのエアの吹き込みを継続することにより、容器２４内の液体洗剤Ｌの上方の空間Ｓに泡３６が溜まり、余剰となった泡３６が接続部３２から供給管１８を介してノズル１６に供給される。これにより、ノズル１６から矢印Ｂ方向に泡３６が吐出されるようになっている。
【００３７】
図１に示されるように、回転刃１４は、軸部１４Ａと、軸部１４Ａの周囲に設けられた円板状の刃部１４Ｂと、を備えている。刃部１４Ｂの外周縁には、刃先が形成されている。軸部１４Ａは、支持体４２に回転可能に支持されている。支持体４２は、図示しない移動部材により上下方向に移動可能に支持されている。軸部１４Ａの回転により回転刃１４が回転すると共に、支持体４２が上下方向上方側に移動することで、管体１０２が外側から回転刃１４により裁断されるようになっている（図５Ａ参照）。回転刃１４による管体１０２の裁断時には、裁断粉（切粉）１０８が発生する。本実施形態では、裁断粉１０８は、管体１０２の内部に充填された泡３６に付着するようになっている（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。なお、図５Ａ〜図６Ｂ等では、管体１０２の洗浄方法をより分かりやすくするため、泡３６及び裁断粉１０８を実際よりも大きく、模式的に示している。
【００３８】
図７に示されるように、管体１０２が回転刃１４により裁断されると、管体１０２は、ノズル１６が接続された一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４と、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６と、に分割される。裁断装置１０には、管体１０２が裁断された後に、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の内部にエアを吹き付けるエア吹き付け手段としてのエアブロー装置４４が設けられている。エアブロー装置４４は、エアを吹き付けるエア用ノズル４４Ａと、エア用ノズル４４Ａに接続される接続管４４Ｂと、を備えている。また、図示を省略するが、エアブロー装置４４には、接続管４４Ｂを介してエア用ノズル４４Ａにエアを送るためのエア供給装置が設けられている。
【００３９】
エア用ノズル４４Ａは、先端部側に向かって外径が徐々に小さくなる形状とされており、先端部の外径が管体１０６の内径より小さい。エア用ノズル４４Ａの先端部が管体１０６の他端部１０２Ｂに挿入されることで、管体１０６の他端部１０２Ｂにエア用ノズル４４Ａが接続される。そして、管体１０６の他端部１０２Ｂから管体１０６の内部にエアが吹き付けられることにより、管体１０６の内部の泡３６が消泡されると共に、管体１０６の他端部１０２Ｂと反対側の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出されるようになっている。
【００４０】
本実施形態では、管体１０２としては、例えば、内径がφ１５ｍｍ以下の管体が用いられているが、本発明はこの管体１０２に限定するものではない。例えば、内径がφ１５ｍｍより大きい管体を用いてもよい。
【００４１】
次に、本実施形態の裁断装置１０の作用及び効果であって、管体１０２の洗浄方法について説明する。
【００４２】
図３に示されるように、ノズル１６の先端部が管体１０２の軸方向の一端部１０２Ａに挿入されることで、ノズル１６が管体１０２の軸方向の一端部１０２Ａに接続されている。なお、図３では、構成を分かりやすくするため、管体１０２の軸方向の長さが実際よりも短く、模式的な図とされている。図４Ａに示されるように、供給管１８のバルブ２２を開放し、供給装置２０（図２参照）から供給管１８を介してノズル１６に泡３６を連続的に供給する。これにより、ノズル１６から管体１０２の内部に泡３６が吐出され、泡３６が管体１０２の内部を矢印Ｃ方向に移動する。これにより、管体１０２の内部に泡３６が充填される（充填工程）。ノズル１６からの泡３６の吐出を継続すると、管体１０２の軸方向の他端部１０２Ｂから泡３６が排出される。
【００４３】
図４Ｂに示されるように、管体１０２の内部で泡３６が矢印Ｃ方向に移動すると、せん断作用により泡３６と管体１０２の内壁面１０２Ｃとの間に強力な摩擦力が発生する。これにより、泡３６と管体１０２の内壁面１０２Ｃとの間に矢印Ｃと反対方向の摩擦抵抗が生じ（矢印Ｄ参照）、管体１０２の内部に充填された泡３６が圧縮される。
【００４４】
図５Ａに示されるように、管体１０２を裁断する際には、供給管１８のバルブ２２を閉止し、泡３６の供給を停止する。すなわち、ノズル１６からの泡３６の吐出を停止する。そして、管体１０２の内部に泡３６が充填された部位で、回転刃１４を回転させることにより管体１０２を外側から裁断する（切断する）。回転刃１４の支持体４２が移動部材（図示省略）により矢印Ｅに示す上方側に移動することで、管体１０２が裁断される（裁断工程）。図５Ａ及び図５Ｂに示されるように、管体１０２の裁断時には、管体１０２の裁断部１０２Ｄから複数の裁断粉（切粉）１０８が発生する。その際、管体１０２の内部には、泡３６が充填されているため、管体１０２の内部の裁断粉１０８は泡３６に付着する。このため、管体１０２の内部の軸方向奥側（裁断部１０２Ｄに対して軸方向奥側）に裁断粉１０８が飛散することが抑制される。
【００４５】
図６Ａに示されるように、管体１０２が裁断されると、回転刃１４の回転が停止され、回転刃１４の支持体４２が移動部材（図示省略）により矢印Ｆに示す下方側に移動する。管体１０２は、裁断されることで、ノズル１６が接続された一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４と、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６と、に分割される。その際、図６Ｂに示されるように、管体１０４、１０６の裁断部１０２Ｄ付近で、圧縮されていた泡３６が膨張することにより、管体１０４、１０６の裁断部１０２Ｄから泡３６が出てくる（矢印Ｇを参照）。
【００４６】
その後、図７に示されるように、供給管１８のバルブ２２を開放し、ノズル１６からの泡３６の供給を再開する。これにより、一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４の内部の泡３６が矢印Ｃ方向に移動し、管体１０４の一端部１０２Ａと反対側の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出される（排出工程のうちの第１工程）。これにより、管体１０４の裁断部１０２Ｄ付近の裁断粉１０８を含んだ泡３６を排出することができる。
【００４７】
また、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の他端部１０２Ｂにエアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａを接続する。そして、エアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａにより、管体１０６の他端部１０２Ｂから管体１０６の内部に矢印Ｈに示すようにエアが吹き付けられることで、管体１０６の内部の泡３６が消泡されると共に、管体１０６の他端部１０２Ｂと反対側の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出される（排出工程のうちの第２工程）。これにより、管体１０６の内部が洗浄されると共に、管体１０６の裁断部１０２Ｄ付近の裁断粉１０８を含んだ泡３６を排出することができる。
【００４８】
その後、図８に示されるように、一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４を図示しない送り装置により、回転刃１４と対向する矢印Ｉ方向に送る。そして、管体１０４の一端部１０２Ａに接続されたノズル１６から泡３６を供給することにより、管体１０４の内部に泡３６を充填する。さらに、前述の図５Ａ〜図７に示す裁断工程、及び排出工程を実施する。
【００４９】
このような裁断装置１０では、管体の内部に洗浄液を流す構成と比較して、管体の内部に洗浄液を送るポンプ、管体から排出された洗浄液を受ける容器、洗浄液を加熱するヒータなどが不要であり、裁断装置１０における洗浄装置の大型化を抑制できる。また、裁断装置１０では、短時間のエア消費だけで済むので、洗浄時の電力も削減することができる（消費エネルギーを低減することが可能である）。また、管体１０２の洗浄時に大流量の洗浄液を流さないので、裁断装置の周りに配置される洗浄液の飛散防止用の大型カバーが不要となり、装置全体のコンパクト化が可能である。
【００５０】
また、裁断装置１０を用いた管体１０２の洗浄方法では、裁断と洗浄工程が１工程で済むので、時間及び工数の削減が可能である。さらに、裁断装置１０では、管体の内部に洗浄液を流す構成と比較して、管体１０２の内部を移動する泡３６と管体１０２の内壁面１０２Ｃとの間に強力な摩擦力が発生するため、管体１０２の内部及び裁断部１０２Ｄの洗浄効果が高まる。さらに、管体１０２の裁断時に発生する裁断粉１０８の除去以外に、管体１０２の製造時に発生し、管体１０２内に付着している異物（コンタミネーション）も同時に除去することができる。
【００５１】
また、裁断装置１０では、管体１０２の一端部１０２Ａにノズル１６が接続されており、供給管１８のバルブ２２を開放した状態で、供給装置２０から供給管１８を介して吐出部に泡３６が供給されることで、ノズル１６から管体１０２の内部に泡３６が吐出される。これにより、管体１０２の内部に泡３６を充填することができる。
【００５２】
また、裁断装置１０では、供給管１８のバルブ２２を閉止して泡３６の供給を停止した状態で、管体１０２を回転刃１４により裁断する。これにより、管体１０２の裁断部１０２Ｄ付近で裁断粉１０８が付着した泡３６が管体１０２の内部の軸方向奥側（裁断部１０２Ｄに対して軸方向奥側）に移動することが防止又は抑制される。
【００５３】
また、管体１０２の裁断後に、供給管１８のバルブ２２を開放し、ノズル１６から一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４の内部に泡３６を吐出させる（図７参照）。これにより、泡３６の供給を再開するという簡易な操作により、一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４の内部の裁断粉１０８が付着した泡３６を管体１０４の裁断部１０２Ｄから容易に排出することができる。
【００５４】
また、管体１０２の裁断後に、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の他端部１０２Ｂにエアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａを接続する（図７参照）。そして、管体１０６の他端部１０２Ｂからエア用ノズル４４Ａにより管体１０６の内部にエアを吹き付けることで、管体１０６の内部の泡３６が消泡されると共に管体１０６の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出される。このため、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の内部の裁断粉１０８が付着した泡３６を容易に排出することができる。
【００５５】
さらに、裁断装置１０では、供給装置２０の容器２４に液体洗剤Ｌが収容されており、液体洗剤Ｌの中に配置された泡発生ノズル２６にエアを吹き込むことで、泡発生ノズル２６から液体洗剤Ｌ中に泡が発生する。これにより、簡易な構成により、容器２４内の液体洗剤Ｌの上方側に溜まった泡３６をノズル１６に供給することができる。
【００５６】
なお、本実施形態では、一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４をさらに裁断位置に送り（図８参照）、裁断しているが、本発明はこれに限定されず、一端部１０２Ａ側（送り側）の管体１０４の裁断を中止又は中断してもよい。例えば、このまま管体１０４を放置しても、経過時間によっては管体１０４の内部の泡３６が消える。その際、管体１０４の内部の裁断粉１０８が付着した泡３６が管体１０４の裁断部１０２Ｄから排出されているため、管体１０４の内部は綺麗な泡３６であり、泡３６が消えても管体１０４の内部に裁断粉が残ることが防止又は抑制される。
【００５７】
〔第１変形例〕
次に、図９を用いて、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の洗浄方法の第１変形例を説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００５８】
図９（Ａ）、（Ｂ）には、管体１０２の裁断後における他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の洗浄方法が示されている。図９（Ａ）に示されるように、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の内部の裁断粉１０８を排出しきれない可能性がある場合、管体１０６の他端部１０２Ｂにノズル１６を接続し、ノズル１６から泡３６を吐出させる。これにより、管体１０６の内部に泡３６が充填されると共に、管体１０６の他端部１０２Ｂと反対側の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出される。このため、裁断部１０２Ｄ付近の裁断粉１０８が付着した泡３６が管体１０６の裁断部１０２Ｄから外部に排出される。
【００５９】
さらに、図９（Ｂ）に示されるように、管体１０６の他端部１０２Ｂにエアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａを接続する。そして、管体１０６の他端部１０２Ｂからエア用ノズル４４Ａにより管体１０６の内部にエアを吹き付けることで、管体１０６の内部の泡３６が消泡されると共に管体１０６の裁断部１０２Ｄから泡３６が排出される。これにより、他端部１０２Ｂ側（裁断側）の管体１０６の内部の裁断粉１０８をより確実に排出することができる。
【００６０】
〔第２変形例〕
次に、図１０〜図１５を用いて、管体１１０の洗浄方法の第２変形例を説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００６１】
図１０に示されるように、裁断装置１０には、第１実施形態の管体１０２（図３参照）の軸方向の長さよりも軸方向の長さが長い管体１１０が配置されている。管体１１０は、回転刃１４と対向する位置に図示しない保持部材により保持されている。
【００６２】
図１１に示されるように、管体１１０の軸方向の一端部１１０Ａにノズル１６を接続すると共に、供給管１８のバルブ２２を開放し、ノズル１６から管体１１０の内部に泡３６を連続的に吐出する。これにより、管体１０２の内部を泡３６が矢印Ｃ方向に移動し、管体１１０の内部の一部（回転刃１４による裁断位置を含む部位）に泡３６が充填される（充填工程）。本実施形態では、管体１１０の軸方向の長さが、第１実施形態の管体１０２（図３参照）の軸方向の長さよりも長いため、管体１１０の一部のみに泡３６を充填する。管体１１０が不透明の場合は、泡３６の充填長さが見えないため、予め充填時間と充填長さとの関係を確認しておき、管体１１０の内部の回転刃１４による裁断位置を超える位置まで泡３６を充填させる。
【００６３】
図１２に示されるように、供給管１８のバルブ２２を閉止し、泡３６の供給を停止する。そして、管体１１０の内部に泡３６が充填された部位で、回転刃１４を回転させると共に支持体４２を矢印Ｅに示す上方側に移動させることで、管体１１０を外側から裁断する（裁断工程）。その際、管体１１０の裁断部１１０Ｄから発生した複数の裁断粉（切粉）１０８は、管体１１０の内部の泡３６に付着する。このため、管体１１０の内部の軸方向奥側（裁断部１１０Ｄに対して軸方向奥側）に裁断粉１０８が飛散することが抑制される。
【００６４】
図１３に示されるように、管体１１０が裁断されると、回転刃１４の回転が停止され、回転刃１４の支持体４２が矢印Ｆに示す下方側に移動する。管体１１０は、ノズル１６が接続された一端部１１０Ａ側（裁断側）の管体１１２と、他端部１１０Ｂ側（送り側）の管体１１４に裁断される。その際、管体１１２、１１４の裁断部１１０Ｄ付近で、圧縮されていた泡３６が膨張することにより、管体１１２、１１４の裁断部１１０Ｄから泡３６が出てくる。
【００６５】
その後、図１４に示されるように、一端部１１０Ａ側（裁断側）の管体１１２の一端部１１０Ａにエアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａが接続され、管体１１２の一端部１１０Ａから管体１１２の内部に矢印Ｈに示すようにエアが吹き付けられることで、管体１１２の内部の泡３６が消泡されると共に、管体１１２の裁断部１１０Ｄから泡３６が排出される（排出工程のうちの第２工程）。これにより、管体１１２の内部が洗浄されると共に、管体１１２の裁断部１１０Ｄ付近の裁断粉１０８を含んだ泡３６を排出することができる。なお、裁断粉１０８を排出しきれない場合は、再度、ノズル１６（図１２参照）により管体１１２の内部に泡３６を充填した後（排出工程のうちの第１工程）、エアブロー装置４４によるエアの吹き付けを行ってもよい。
【００６６】
また、他端部１１０Ｂ側（送り側）の管体１１４の他端部１１０Ｂにエアブロー装置４４のエア用ノズル４４Ａが接続され、管体１１４の他端部１１０Ｂから管体１１４の内部に矢印Ｈに示すようにエアが吹き付けられることで、管体１１４の内部の泡３６が消泡されると共に、管体１１４の裁断部１１０Ｄから泡３６が排出される（排出工程のうちの第２工程）。これにより、管体１１４の内部が洗浄されると共に、管体１１４の裁断部１０２Ｄ付近の裁断粉１０８を含んだ泡３６を排出することができる。なお、エアブロー装置４４が１つの場合は、一端部１１０Ａ側（裁断側）の管体１１２の泡３６の排出と、他端部１１０Ｂ側（送り側）の管体１１４の泡３６の排出とを順に行ってもよい。
【００６７】
その後、図１５に示されるように、他端部１１０Ｂ側（送り側）の管体１１４を図示しない送り装置により、回転刃１４と対向する矢印Ｊ方向に送る。そして、図示を省略するが、管体１１４の裁断部１１０Ｄにノズル１６を接続し、管体１１４の内部に泡３６を充填し（充填工程）、前述の図１２〜図１４に示す裁断工程、及び排出工程を繰り返す。
【００６８】
このような管体１１０の洗浄方法では、管体１１０の内部の一部のみ、すなわち管体１１０の内部の裁断位置を含む部位に泡３６を充填するため、管体１１０の軸方向全体に泡を充填する場合と比べて、泡３６を充填する時間を削減することができる。
【００６９】
なお、泡を供給する供給装置２０の構成部品は、上記第１実施形態に限定するものではなく、変更が可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１０   裁断装置
１２   充填装置
１４   回転刃
１６   ノズル（吐出部）
１８   供給管
２０   供給装置（供給手段）
２２   バルブ（弁体）
２４   容器（収容部）
２６   泡発生ノズル
３６   泡
４２   支持体
４４   エアブロー装置（エア吹き付け手段）
１０２ 管体
１０２Ａ      一端部
１０２Ｂ      他端部
１０２Ｄ      裁断部
１０４ 管体（裁断された管体）
１０６ 管体（裁断された管体）
１０８ 裁断粉
１１０ 管体
１１０Ａ      一端部
１１０Ｂ      他端部
１１０Ｄ      裁断部
１１２ 管体（裁断された管体）
１１４ 管体（裁断された管体）
Ｌ     液体洗剤
【図１】
2017154214.tif 000003
【図２】
2017154214.tif 000004
【図３】
2017154214.tif 000005
【図４Ａ】
2017154214.tif 000006
【図４Ｂ】
2017154214.tif 000007
【図５Ａ】
2017154214.tif 000008
【図５Ｂ】
2017154214.tif 000009
【図６Ａ】
2017154214.tif 000010
【図６Ｂ】
2017154214.tif 000011
【図７】
2017154214.tif 000012
【図８】
2017154214.tif 000013
【図９】
2017154214.tif 000014
【図１０】
2017154214.tif 000015
【図１１】
2017154214.tif 000016
【図１２】
2017154214.tif 000017
【図１３】
2017154214.tif 000018
【図１４】
2017154214.tif 000019
【図１５】
2017154214.tif 000020