(57)【要約】 【課題】本発明は、構造材同士を強固に接合させ、水平力、垂直力に耐え、筋違や補強面材が要らない開放的な構造体を提供しようというものである。特殊な工具を使用することなく、構造材同士を、組立て・分解、再組み立てが容易なボルトによる機械的接合構造とすることを目的としている。【解決手段】接合ボルト１２がボルト格納孔１４に格納され、側面に柱用取付けビス１０によって柱用接合プレート２が固定された柱１と、横架材用接合プレート５が横架材４に横架材用取付けビス１０’によって固定された接合プレート付き横架材６とを当接後、レンチ作業孔１５から６角レンチ１６を挿入し、ボルト格納孔内の接合ボルト１２を回転させ、横架材用接合プレート５に加工されたメネジ孔にネジ込み、柱用接合プレート２と横架材用接合プレート５とを固定させることにより、接合プレート付き柱３と接合プレート付き横架材６とを接合する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部材同士を接合するための接合用具であって、第１の構造部材の１面に固定するための固定用孔１と、接合用孔１とを有する第１の接合用プレートと、第２の構造部材の1面に固定するための固定用孔２と、接合用孔２とを有する第２の接合用プレートと、前記固定用孔１に挿通し、前記第１の構造部材に固定するための固定具１と、前記固定用孔２に挿通し、前記第２の構造部材に固定するための固定具２と、前記接合用孔１に挿通後、前記接合用孔２に螺着し、前記第１の接合用プレートと前記第２の接合用プレートを接合するための接合具からなることを特徴とする接合用具。
【請求項２】
貫通孔を有する第１の構造部材の１面に固定するための固定用孔１と、接合用孔１を有する第１の接合用プレートを、前記貫通孔と前記接合用孔１が符合する位置に当接後、前記固定用孔に固定具１を挿通して固定し、第２の構造部材の１面に、固定するための固定用孔２と、接合用孔２を有する第２の接合用プレートを、前記固定用孔２に固定具２を挿通して固定し、前記第１の接合用プレートと、前記第２の接合用プレートを当接し、前記接合用孔１に挿通された接合具が、前記第１の接合用プレートを挟んで、前記第２の接合用プレートの前記接合用孔２に接合されることで、第１の構造部材と第２の構造部材を接合することを特徴とする接合方法。
【請求項３】
前記記載の第１の構造部材の貫通孔は、第１の孔と第２の孔が同心円上で構成され、第１の孔は前記接合具の頭部の直径以上の径で、かつ、頭部の高さ以上の深さとし、第２の孔は前記接合具の頭部の直径未満の孔とし、前記第１の孔に、前記接合具の頭部を挿入することを特徴とする請求項２に記載の接合方法。
【請求項４】
前記第１の孔と前記第２の孔を、前記接合具の頭部の直径以上の径とすることで、前記第１の構造部材に前記第１の接合用プレートが固定されている反対の面から接合具を挿入することを特徴とする請求項２に記載の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立てや解体を容易に行うことが出来る構造部材、及び、それらを用いてインテリア用品や遊具など、目的に応じて形状や大きさを自由に製作できる接合用具、接合方法、及び構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、広く普及している構造材同士を接合する方法として、在来軸組工法では、柱と梁の接合に、アリ継手やカマ継手、ホソ入れ等が用いられている。最近では仕口加工が不要な接合金物を使った工法も普及している。２×４工法では、複雑な仕口加工を必要とせず、釘打ちだけで、骨組みを構成出来る工法として普及している。
家具・建具などの製造では、差し込み、ホソ入れの他、種々の組手、又は接着剤や金物と合わせて使う接合方法がある。又、合板や面材と金物を用いて、本棚や箱を作る方法も広く取り入れられている。
フレーム部材とジョイント部材を用いて棚やインテリア資材等を組み立てる方法として、フレーム部材に樹脂コーティングされた鋼管を用い、ジョイント部材には樹脂製のエルボやチーズを用いることで、フレーム部材を自由な長さにカットした後、エルボやチーズに嵌めこみ、組み立てる方法があり、開示されている。（特許文献１）
又、フレーム部材と接合具を用いて、棚やインテリア用品を組み立てる方法として、木等のフレームを用い、接合具を介して、接合ボルトで組み立てる方法が開示されている。
（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１０４１３１号  公報
【特許文献２】特開２００７-５４３４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の樹脂コーティングされたフレーム部材を使用する方法では、嵌合孔を有する複数の嵌合筒が交差状に配置され一体で成型されているので、樹脂コーティングされた鋼管を嵌合孔に差し込んで接着するだけで組み立てることが出来るが、接合に接着剤を使用するため、接合部が固定されてしまい、一度組み上げてしまうと、分解することや設計変更が困難であり、不要時にはそのまま廃棄され、環境問題が発生するという課題を有していた。
その他、材質が鉄であるので、カットしたり、孔を明けたりするには作業性が悪いという課題を有していた。さらに、表面の材質が樹脂であるので、インテリア性に欠けるとともに、手触りが良くないという課題を有していた。  特許文献２に記載の接合具を使用する方法では、接合具のサイズが小さい場合、接合具内の狭い空間の中で指先を用いてボルト締め作業を行わねばならず、作業性が悪いという課題を有していた。さらに、部品点数が増え、費用が高くなるという課題があった。接合具のサイズが大きい場合では、作業性は向上するが、美観上の問題や重量が大きくなるという課題を有していた。
従来から広く普及している方法では下記の課題を有していた。
（１）ホームセンターやネット上では、材料をカットしたり、加工したりするサービスが行われているが、これらは仕上げ材が対象であり、構造体の仕口についての加工を請け合うところがなかった。
工務店や大工などに依頼する場合では、依頼先を探すのに手間がかかったり、依頼出来た場合でも、期間や費用が掛かりすぎたりするといった問題があった。
（２）構造体の加工を自分でやろうとすれば、専門知識や道具が必要な上、騒音やほこり、廃材の処理など、一般の人や都会生活者では手が解決しにくい問題があった。
（３）２×４工法では、継手加工が不要で、釘打ちだけで解決できるが、騒音やほこり、廃材の処理などの問題があった。又、全てを釘止めしてしまうので、不要になった場合の分解に大きな労力が必要となり、問題であった。
（４）在来工法や２×４工法、接合金物を使った工法の構造の場合では、筋交いや面材で補強しなければ、変形しやすく、その補強のための方法が、専門の知識が無ければ難しいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するもので、特殊な工具を使用することなく、組立て・分解、再組み立てが容易なボルトによる機械的接合構造とし、比較的小径サイズのフレーム部材同士を強固に接合させ、水平力、垂直力に耐える筋違や補強面材が要らない開放的な構造体を提供しようというものである。
本発明による構造体は、フレーム材が木であっても、ラーメン構造に近い変形耐力を有することから、筋違や面材が不要の、シンプルで低コスト、インテリア性に優れたものが実現できる。
組立てに、特殊な工具を使うことなく、構造部材同士の接合作業や構築物の組立て・分解が容易にでき、かつ、大きな接合強度を有しているので、間仕切り壁、本棚、収納棚などのインテリア用品やアウトドア用品、福祉機器用品、遊具、小屋等の構造体などを、自由に簡単に製作することができる。
また、部材の追加や交換が容易に出来ることから、一旦組み立てたものでも、分解し、再び形状や大きさ、使用目的を変更することができる、柱・横架材・金物、及びそれらを用いた構造体を提供することを目的としている。
構造材に用いられる木材は、再生可能な自然素材であり、製造工程に大きなエネルギーを必要としない。また、インテリア性に優れ、触覚、視覚に優しいという他の素材には無い特徴を持っている。
フレームの構造体だけで、変形に耐えうるので、壁材や天井材には、合板などの化粧仕上げ材だけでなく、段ボールや布製カーテンなどを使用することも可能で、インテリア性、コストの面で選択肢を広げることが出来る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の柱と、横架材、接合プレート、及び付帯部品を用いた構造体によれば以下のような効果が得られた。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、以下の効果を有する。
（１）接合に使用する接合プレートは、予め工場でビス孔、ボルト貫通孔、メネジ孔が加工されているので、正確な位置と、サイズ、均質な品質で製造されるという効果が得られる。
（２）接合に使用する接合プレートは、形状が単純で、大量生産が可能で、少ない部品で安価に、強固な接合ができるという効果が得られる。
（３）接合プレートの接合は、ビスとボルトによる機械的接合なので、信頼性が高く、強度試験で強度の確認が出来るという効果が得られる。
（４）接合プレート同士の接合は、ボルトによる機械的接合なので、何度でも組立て、分解、再組み立てができるという効果が得られる。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、以下の効果を有する。
（１）誰にでも簡単な工具だけで、壊れにくい強固な構造体を、容易に組み立
てることができるという効果が得られる。
（２）接合させたい構造材に強固に取り付けられたプレート同士を接合ボルト
を用いて、接合する方法なので、構造材が木などの材料を使用したフレームの構成であっても、接合部の強度が大きなラーメン接合に近い構造が実現できるという効果が得られる。
（３）接合プレートの接合は、ビスとボルトによる機械的接合なので、信頼性が高く、構造実験で強度の確認が出来るという効果が得られる。
（４）接合金具が金属であり、かつ、ボルトによる機械的接合なので、何度でも組立て、分解、再組み立てができるという効果が得られる。
（５）接合に使用する接合プレートは、形状が単純で、大量生産が可能で、部品数も少ないことから、安価な構造体が構築できるという効果が得られる。
（６）構造材にビス下孔を予め加工することで、組立ての現場では、取付けビスをビス下孔にねじ込むだけでプレートを止めつけられ、作業性が向上するという効果が得られる。
（７）構造材に予めビス下孔を加工することで、現場では粗雑になりやすい孔明け工程が省略出来、正確な位置に孔明け加工が行われ、精度に優れた部材を提供できるという結果が得られる。
（８）接合プレートの取り付けにビスを使用することで、安価で、接合プレートが強固に取り付けられ、引き抜き強度の大きな接合箇所を提供できるという効果が得られる。
（９）柱の側面と、横架材の木口面に各々接合プレートを取付けビスで固定し、ボルトで接合させることで、接合面が金属同士の接触となり、接合強度の大きな、経年変化に強い構造体を提供できるという効果が得られる。
（１０）接合プレートのサイズを柱側面や木口面の取り付け面の大きさよりも小さくし、材の中に接合プレートを彫り込んでしまうことで、接合プレートが見えなくなり美観上優れた構造体が得られるという効果が得られる。
（１１）構造部材を木とすることで、室内使用の際、インテリア性に優れ、触感に優しいことが望まれる機器への応用ができるという効果が得られる。
（１２）ボルトによる接合なので、分解や組立が簡単で、運搬、収納が容易であるという効果が得られる。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、以下の効果を有する。（１）ボルトと座金が柱内に格納されているので、ボルトや座金の紛失が無いという効果が得られる。
（２）ボルトが格納されているので、間違った仕様のボルトが使用される恐れがないという効果が得られる。
（３）ボルトが格納されているので、ボルトが露出せず、ネジ部に傷が着きにくいという効果が得られる。
（４）格納孔の深さが限定され、それよりも直径の小さな作業孔が貫通加工されるので、柱の断面欠損が少なくなるという効果が得られる。
【００１０】
請求項４に記載の発明によれば、以下の効果を有する。（１）同径のサイズのボルト通し孔が柱内部を貫通しているので、接合プレートがついていない側面からボルトと座金を挿入でき、容易に柱と横架材を接合出来るという効果が得られる。
（２）同径サイズのボルト通し孔を貫通させるので、柱の孔明け加工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】柱と柱側面に取り付く柱用接合プレートとの構成を示す斜視図
【図２】柱とボルト格納孔、及び柱に取り付く柱用接合プレートとの構成を示す斜視図
【図３】横架材と横架材用接合プレートとの構成を示す斜視図
【図４】接合プレート付き柱と接合プレート付き横架材の接合状態を示す断面図
【図５】接合プレート付き柱と接合プレート付き横架材の接合を示す斜視図
【図６】門型構造体の構成を示す斜視図
【図７】キュービック構造体の構成を示す斜視図
【図８】柱と横架材及び、各々の接合プレート、ボルト、取付けビスの納まりを示す構成例１を示す図
【図９】柱と横架材及び、各々の接合プレート、ボルト、取付けビスの納まりを示す構成例２を示す図
【図１０】柱と横架材及び、各々の接合プレート、ボルト、取付けビスの納まりを示す構成例３を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を、実施例となる柱、横架材、接合プレート、ボルトなどで、図面を用いて説明する。
以下、請求項１、２、３、４に記載の、第１の構造部材を柱、固定用孔１を柱用接合プレートビス孔、接合用孔１をボルト貫通孔、第１の接合用プレートを柱用接合プレート、第２の構造部材を横架材、固定用孔２を横架材用接合プレートビス孔、接合用孔２をメネジ孔、第２の接合用プレートを横架材用接合プレート、固定具１を柱用取付けビス、固定具２を横架材用取付けビス、接合具を接合ボルト、貫通孔をボルト通し孔、第１の孔をボルト格納孔、第２の孔をレンチ作業孔、と表す。
【００１３】
図１中、１は柱、２は柱用接合プレート、７は柱用接合プレートビス孔、８はボルト貫通孔、９は柱ビス下孔、１０は柱用取付けビス、１１はボルト通し孔、１２は接合ボルト、１３はバネ座金、である。
図２中、１は柱、２は柱用接合プレート、３は接合プレート付き柱、７は柱用接合プレートビス孔、８はボルト貫通孔、９は柱ビス下孔、１０は柱用取付けビス、１２は接合ボルト、１３はバネ座金、１４はボルト格納孔、１５はレンチ作業孔である。
図３中、４は横架材、５は横架材用接合プレート、６は接合プレート付き横架材、７’は横架材用接合プレートビス孔、９’は横架材ビス下孔、１０’は横架材用取付けビス、１７はメネジ孔である。
図４中、１は柱、２は柱用接合プレート、３は接合プレート付き柱、４は横架材、５は横架材用接合プレート、６は接合プレート付き横架材、１０は柱用取付けビス、１０’は横架材用取付けビス、１２は接合ボルト、１３はバネ座金、１４はボルト格納孔、１５はレンチ作業孔、１６は６角レンチである。
図５中、１は柱、２は柱用接合プレート、３は接合プレート付き柱、４は横架材、５は横架材用接合プレート、６は接合プレート付き横架材、１２は接合ボルトである。
図６中、１は柱、２は柱用接合プレート、３は接合プレート付き柱、５は横架材用接合プレート、６は接合プレート付き横架材、１１はボルト通し孔、１６は６角レンチ、１８は門型構造体である。
図７中、１は柱、２は柱用接合プレート、３は接合プレート付き柱、４は横架材、５は、横架材用接合プレート、６は接合プレート付き横架材、１１はボルト通し孔、１６は６角レンチ、１９は足固めフレーム、２０はキューブ構造体である。
図８中、１ａは柱、２ａは柱用接合プレート、３ａは接合プレート２ａ付き柱、４ａは横架材、５ａは横架材用接合プレート、６ａは接合プレート５ａ付き横架材、８はボルト貫通孔、１０は柱用取付けビス、１０’は横架材用取付けビス、１１はボルト通し孔、１２は接合ボルト、１３はバネ座金である。
図９中、１ｂは柱、２ｂは柱用接合プレート、３ｂは接合プレート２ｂ付き柱、４ｂ横架材、５ｂは横架材用接合プレート、６ｂは接合プレート５ｂ付き横架材、８はボルト貫通孔、１０は柱用取付けビス、１０’は横架材用取付けビス、１１はボルト通し孔、１２は接合ボルト、１３はバネ座金である。
図１０中、１ｃは柱、２ｃは柱用接合プレート、３ｃは接合プレート２ｃ付き柱、４ｃは横架材、５ｃは横架材用接合プレート、６ｃは接合プレート５ｃ付き横架材、７は柱用接合プレートビス孔、８はボルト貫通孔、１０は柱用取付けビス、１０’は横架材用取付けビス、１１はボルト通し孔、１２は接合ボルト、１３はバネ座金である。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施例となる柱１と柱用接合プレート２の取り合いの例を示す斜視図である。柱1の側面に柱用接合プレート２を当て、柱用接合プレートビス孔７を通して、柱用取付けビス１０を柱ビス下孔９にねじ込み、柱用接合プレート２を柱１に取り付ける。
柱ビス下孔９は、事前に加工されていても、いなくても良い。
柱用取付けビス１０の長さは長いほど、柱１と柱用接合プレート２の取付け強度は大きくなるが、本発明に使用する柱用取付けビス１０の長さは、柱１のサイズや費用対効果を勘案して、３０ｍｍ〜１００ｍｍが適当である。柱用取付けビス１０の長さが極端に短いと保持力が小さくなり、長期の使用により緩んだりする可能性がある。柱１の反対面からビス先端が飛び出さなくて、十分プレートを保持できる長さとしなければならない。
又、市販のビスサイズに無い特殊サイズの長さのものを決定することは、価格や納期の点から好ましくない。
【００１５】
柱用取付けビス１０には、タッピングビス、木ネジ、コーススレッドなどを使用する。直径サイズは、実施に当たっては、４〜６ｍｍのものが望ましい。柱用取付けビス１０の径が３ｍｍよりも小さいと、大きな引き抜き力がかかった場合、容易に引き抜ける危険性がある。材質を木とする場合、その組成は金属や樹脂に比べ疎であり、引き抜き強度が小さいため、ネジサイズが小さいとネジ山の高さが小さくなり、容易に抜けやすいという問題がある。特に国産杉などの軟質木材を使用する場合に起こりやすい問題である。
ネジサイズが大きいと、重量も大きなものとなり、コストが上がったり、フレームが割れたり、現場での作業性が悪くなるという問題が生じる。
【００１６】
柱ビス下孔９の径は使用する木材の種類によるが、使用する柱用取付けビス１０の谷の径と同じ孔サイズ又はそれ以下とすることが望ましい。
杉などの軟質材では、ビス谷径よりも小さくても良い。広葉樹などの硬質材では、取付けビスの谷径よりも柱ビス下孔９が小さいと、ねじ込み作業に困難をきたしたり、能率が悪くなったりする問題が生じる。最悪の場合は、木材の方が割れることもある。
柱用ビス下孔９の径が、柱用取付けビス１０の谷径よりも大きくなるとネジの掛かりが小さくなるのでネジの保持力が小さくなり好ましくない。これは軟質材の場合に発生し易い問題である。
【００１７】
木口面から孔明けをする場合、孔明け方向は木材繊維と平行となり、繊維に直交するネジ留めの方向とは、９０度異なる。ねじ込み方向の違いは、ネジ引き抜き耐力に影響するが、これは、ネジの長さを調節することにより解決する。引き抜き耐力は、強度試験で確認出来る。
【００１８】
柱用取付けビス１０が、柱１の側面から繊維に直交する方向にねじ込まれる場合と、木口から繊維に平行にねじ込まれる場合とでは、ネジの保持力は、後者の方が小さいが、本発明に用いられるネジの長さは、前記サイズの木材に使用する場合、要求される水平耐力や樹種にもよるが、杉などの軟質材では、ネジサイズ５φを使用するときで、繊維に直交する方向にねじ込まれる場合は長さが４０ｍｍ以上、木口から繊維に平行にねじ込まれる場合は６０ｍｍ〜１００ｍｍであれば良い。本発明に使用する構造物においては、強度の問題は解決できる。
ネジ留めは機械的接合であるので、ネジの直径サイズや長さの必要サイズは、引き抜き試験で容易に確認できる。使用目的によって試験で強度を確認した後、安全率を考慮し、それにあったサイズを決定すれば良い。
ナラなど広葉樹の硬質材を使用する場合、杉などの軟質材に比較し、同じビス下孔で同じネジサイズの条件では、引き抜き耐力は大きいが、現場で部材が混在することも考えられることから、引き抜き耐力の小さい方の軟質材のサイズ条件に合わせて広葉樹を使用する場合も、柱用取付けビス１０のサイズを杉と同じにすることが望ましい。
取り付けに使用する柱用取付けビス１０のサイズの外径、谷径などは、ＪＩＳ又はメーカー仕様によって定められており、柱ビス下孔９のサイズもこの仕様を元に設定すればよい。
【００１９】
柱ビス下孔９の孔あけ位置は、柱１の外面からの距離が十分離れていることが望ましいが、柱１のサイズが小さい場合でも、柱用取付けビス１０の径の１.５〜２．０倍以上離れるように設定することが望ましい。柱１の外面からの距離が、柱用取付けビス１０の径の１.５倍より小さい場合は、ねじ込み時や、力が加わった時に柱外面部にクラックが入ったり、引き抜きが起こりやすくなったりする危険性がある。特に軟質材を使用する場合に発生しやすい。
【００２０】
柱１に使用される柱用接合プレート２は、金属製が望ましい。材質は、アルミニューム、鉄、ステンレスなどが使用される。樹脂製であっても良いが、強度や耐久性を要求されない箇所での使用が好ましい。
サイズ、形状は、取付けの箇所、荷重の大きさ、埋め込んでしまうかどうかなどによって、異なってくるが実施に当たっては、横幅は２０〜６０ｍｍ、縦幅は３０〜２００ｍｍ程度が好ましい。厚みは、３〜２０ｍｍで良い。アルミニュームと鉄、ステンレスでは強度が異なり、使用する箇所の荷重が同じなら、アルミニュームが最も厚く、ステンレスが最も薄くなるが、これも使用する箇所に応じて使い分ければ良い。
【００２１】
柱用接合プレート２の縦、横、厚みのサイズのうち、横のサイズは、柱１の側面サイズと同サイズかそれ以下とすることが望ましい。サイズが大きすぎる場合、柱１からはみ出して、安全性を損なう危険性があり、美観上も好ましくない。
【００２２】
柱用接合プレート２には２箇所以上の柱用接合プレートビス孔７と、１個以上のボルト貫通孔８を加工する。柱用接合プレート２に加工する柱用接合プレートビス孔７の径は柱用取付けビス１０の頭の直径よりも小さく、柱用取付けビス１０のサイズより０．５〜１．０ｍｍ大きくすることが望ましい。製造誤差及び組み立て誤差を吸収するためである。
柱用取付けビス１０の頭部は、皿頭形状又は、ナベ頭形状のビスが良く、柱用接合プレートビス孔７に柱用取付けビス１０が取りつく箇所の断面形状は、柱用取付けビス７の頭が、柱用接合プレート２の表面から外に飛び出さないように段差形状、あるいは皿形状に設計しなければならない。
ボルト貫通孔８の内径は、接合ボルト１２のサイズよりも０．５〜２．０ｍｍ大きくすることが望ましい。
【００２３】
接合ボルト１２には、（＋）皿頭小ネジとバネ座金１３、（＋）ナベ頭小ネジとバネ座金１３あるいは、６角孔付きボタンボルトとバネ座金１３、６角孔付きボルトと、専用バネ座金１３などの組み合わせが好ましいが、（＋）皿頭小ネジ及び（＋）及びナベ頭小ネジ及び６角孔付きボタンボルトと、６角孔付きボルトでは、同サイズであっても、６角孔付きボルトのボルト頭部の直径は、（＋）皿頭小ネジ及び（＋）ナベ頭小ネジ及び６角孔付きボタンボルトに比べ小さいため、柱１に加工するボルト通し孔１１のサイズを小さくすることが出来、柱１の断面欠損を小さく抑えることが出来る。
（＋）頭小ネジを使用して接合する場合は、プラスドライバーを使い、６角孔付きボルトを使用して接合する場合は、６角孔に適合するサイズのＴ型かＬ型６角レンチを使用する。プラスドライバーを使用してネジ締めを行う場合と、６角レンチを使用してネジ締めを行う場合では、６角レンチの方が、ネジ締め力が大きく、接合強度が大きくなるという効果が得られる。又、ネジ頭の破損が少ないという長所もあって、本発明で使用する接合ボルト１２には、６角孔付きボルトの採用が好ましい。
【００２４】
柱用接合プレート２のボルト貫通孔８の直径は、接合ボルト１２の頭が通過してしまわないように、ボルト頭の直径よりも小さく設定する。
ボルトの頭のサイズは、ボルトの種類やサイズによってＪＩＳで決められており、それに則り、ボルト貫通孔８の直径を設計する。
又、ボルト貫通孔８の直径は、接合ボルト１２の直径よりも０.５〜２.０ｍｍ程度大きくする。製造交差を吸収するためである。
柱１のボルト通し孔１１は、柱１の柱用接合プレート２が取りついている側面から反対の側面まで貫通しており、接合ボルト１２とバネ座金１３が、ここを通って柱用接合プレート２と横架材用接合プレート５を接合させるためのものである。
【００２５】
接合に使用される接合ボルト１２とバネ座金１３は、柱１に設けられたボルト通し孔１１をボルトの頭ごと通過し、柱用接合プレート２の裏側で止まる。そのため、ボルト通し孔１１の直径は接合ボルト１２の頭あるいはバネ座金１３の直径以上の大きさでなければならない。柱用接合プレート２のボルト貫通孔８は、接合ボルト１２の頭の径よりも小さく、接合ボルト１２のネジサイズよりも０.５〜１.０ｍｍ程度大きなサイズとする。
接合ボルト１２の直径サイズは、柱１のサイズ、作業性から勘案し、概ねＭ６〜Ｍ１２が適当である。柱１のサイズに比べて、接合ボルト１２のサイズが大きいと、ボルト通し孔１１の直径が大きくなり、断面欠損が大きくなり過ぎて好ましくなく、接合ボルト１２のサイズが小さいと接合強度が小さくなって好ましくない。又、ボルトの中には、同等の強度を有しながら、ボルト頭の直径サイズが小さな形状のものがＪＩＳで種々決められている。
接合ボルト１２のサイズをどうしても大きく出来ない場合は、接合する箇所数を増やして対抗することが望ましい。
さらに、ネジの緩み止めには、バネ座金１３の使用が好ましい。通常、座金の直径は、ボルトの頭の径以上あって、これを使用すると更に柱１の断面欠損の状況を拡大させることになる。これについても、ＪＩＳで決められたものの中から、直径の小さなバネ座金１３を使用することで、断面欠損を小さくすることに努めねばならない。
６角孔付きボルト専用のバネ座金１３には、ボルトの頭の径よりも小さい径のものが、販売されている。以上のことから、接合ボルト１２には、６角孔付きボルトと専用のバネ座金１３の使用が望ましい。
６角孔付きボルトの頭部には、６角のレンチ孔が加工されており、ここに６角レンチを差し込んで締め付け作業を行う。そのため、頭が破壊されることが少なく、繰り返しの使用に耐えることが出来る。
又、バネ座金１３は、専用のものがＪＩＳで設定されており、頭の直径と同じかやや小さなサイズとなっていることから、断面欠損の問題も最少に抑えることが出来る。
【実施例２】
【００２６】
図２は、本発明の実施例となる柱１と柱用接合プレート２の取り合いの例を示す斜視図である。
この図では、柱１の柱用接合プレート２の取り付く面に接合ボルト１２とバネ座金１３が格納できるようなサイズの孔が一定の深さで加工されている。このボルト格納孔１４に予め接合ボルト１２とバネ座金１３を格納後、柱用接合プレート２を取り付ける。ボルト格納孔１４の底面からは、レンチ作業孔１５が貫通加工されている。レンチ作業孔１５は、６角レンチ１６が挿入出来る大きさ以上かつ、接合ボルト１２の頭の大きさ未満のサイズとすることが望ましい。
これにより、接合ボルト１２は、ボルト格納孔１４に格納されたままの状態とすることが出来る。
接合ボルト１２を締め付ける作業においては、レンチ作業孔１５から６角レンチ１６を挿入し、ボルト貫通孔１４に格納されている接合ボルト１２の頭の６角孔に６角レンチ１６の先端を差し込み、接合ボルト１２を回転させる。
この方法では、接合ボルト１２が予め組み込まれているので紛失が無い、また図１に示したボルト通し孔１１より、ボルト格納孔１４とレンチ作業孔１５の方が、孔加工による柱１の断面欠損が小さくなり安全性が高まる、美観上優れるなどの効果が生まれる。
ボルト格納孔１４の深さは、接合ボルト１２の頭の高さとバネ座金１３の厚みの合計以上で、柱１のサイズ未満とする。
【実施例３】
【００２７】
図３は、本発明の実施例となる横架材４と横架材用接合プレート５の取り合いの例を示す斜視図である。
図に示す様に、横架材４の木口面に横架材用接合プレート５を当て、横架材用接合プレートビス孔７’を通して、横架材用取付けビス１０’を横架材ビス下孔９’にねじ込み、横架材用接合プレート５を横架材４に取り付ける。
【００２８】
横架材用接合プレート５には２箇所以上の横架材用接合プレートビス孔７’と、１個以上のメネジ孔１７が加工されている。横架材用接合プレート５に加工する横架材用接合プレートビス孔７’の径は取付けビス１０の直径より大きく、頭の径よりも小さなサイズが望ましい。ビス頭が抜けないようにするためと、製造誤差及び組み立て誤差を吸収するためである。
横架材用取付けビス１０’は、皿頭形状又は、ナベ頭形状のビスが良く、横架材用接合プレート５の横架材用接合プレートビス孔７’に横架材取付けビス１０’が取りつく箇所の断面形状は、横架材取付けビス１０’の頭が、プレートの表面から外に飛び出さないように段差形状、あるいは皿形状に設計する。メネジ孔１７は、横架材用接合プレート５の厚みが接合ボルト１２の径よりも十分大きい場合は、メネジ孔１７を貫通させる必要はないが、薄い場合は、貫通したメネジ孔１７としなければ、確実にネジ締めが出来ない。横架材用接合プレート５のメネジ孔１７の長さは、接合ボルト１２の直径以上あることが望ましい。ネジの締結力を確保するためである。
【００２９】
横架材ビス下孔９’の径は使用する木材の種類によるが、使用する横架材用取付けビス１０’の谷の径と同じ孔サイズ又はそれ以下とすることが望ましい。
杉などの軟質材では、ビス谷径よりも小さくて良い。広葉樹などの硬質材では、取付けビス１０‘の谷径よりも横架材ビス下孔９’が小さいと、ねじ込み作業に困難をきたしたり、能率が悪くなったりする問題が生じる。最悪の場合は、木材の方が割れたりすることもある。
横架材ビス下孔９’の径が、横架材用取付けビス１０’の谷径よりも大きくなるとネジの掛かりが小さくなるのでネジの保持力が小さくなり好ましくない。これは軟質材の場合に発生し易い問題である。
横架材ビス下孔９’は、予め工場で加工しても良いし、組立て現場で加工しても良い。
【００３０】
横架材４の木口からの孔明け方向は木材繊維と平行となり、図２に示す柱１のネジ留めの方向とは、９０度異なる。
横架材ビス下孔９’と図２に示す柱ビス下孔９でのネジ引き抜き耐力は、同じサイズの横架材用取付けビス１０’を使用した場合は、横架材４に使用した方が小さくなるが、これは、ネジの長さを調節することにより解決する。引き抜き耐力は、双方がほぼ同じであることが望ましい。本発明に用いられるネジの長さは、要求される水平耐力や樹種にもよるが、杉などの軟質材では、ネジサイズ５φを使用するときで、木口から繊維に平行にねじ込まれる場合は６０ｍｍ〜１００ｍｍ、繊維に直交する方向にねじ込まれる場合は長さが４０ｍｍ以上であれば良い。本発明に使用する構造物においては、強度の問題は解決できる。
【００３１】
横架材用接合プレート５のメネジ孔１７のネジ部の長さは、ネジの締結力の保持の観点から接合ボルト１２の径と同じかそれ以上確保することが望ましい。
メネジ孔１７の深さが十分にとれない場合や、横架材用接合プレート５の厚みが図２に示す接合ボルト１２の径以下である場合は、強度試験などにより、確認をする。結果によっては、メネジ孔１７の数を増やしたり、サイズや材質を変えたりすることにより解決する。
【実施例４】
【００３２】
図４は、本発明の実施例となる柱１と柱用接合プレート２と柱用取付けビス１０、横架材４と横架材用接合プレート５と横架材用取付けビス１０’、接合ボルト１２とバネ座金１３とボルト格納孔１４、レンチ作業孔１５と６角レンチ１６の取り合いの例を示す断面図である。
図１では、柱１の側面から、柱用接合プレート２の取り付け面まで、ボルト通し孔１１が加工されており、このボルト通し孔１１から接合ボルト１２とバネ座金１３が挿入されることが示されていた。
図２では、柱用接合プレート２の取り付く側面にボルト格納孔１４が一定の深さで加工されており、このボルト格納孔１４に予め接合ボルト１２とバネ座金１３を格納後、柱用接合プレート２を取り付けることが示されていた。
柱１の加工については図１、図２に示すいずれの方法でもよいが、図４では図２に示したボルト格納孔１４、レンチ作業孔１５が貫通加工されている接合プレート付き柱３と、接合プレート付き横架材６との接合状態を示している。
レンチ作業孔１５は、レンチが挿入出来る大きさ以上かつ、接合ボルト１２の頭の大きさ未満のサイズが良い。これにより、レンチ作業孔１５から６角レンチ１６を挿入し、接合ボルト１２の６角孔にレンチ先端を差し込み、接合ボルト１２を回転させ、メネジ孔１７にねじ込むことで、柱用接合プレート２と横架材用接合プレート５を接合する。
ボルト格納孔１４の直径サイズは、接合ボルト１２と同じか少し大きくする。大きすぎると、ボルト格納孔１４の内部で、接合ボルト１２が斜めになったりして差し込まれた６角レンチ１６を接合ボルト１２の頭部の６角孔に差し込む際、素早く６角孔に指し込みにくいという問題が生じる。直径は、接合ボルト１２の頭径か、バネ座金１３の外径のどちらか大きい方よりも１.０〜２.０ｍｍ大きいサイズで良い。
ボルト格納孔１４の深さは、接合ボルト１２の頭の高さとバネ座金１３の厚みの合計以上であれば良い。柱１に柱用接合プレート２を予め取り付けた状態で、運搬することを考慮し、接合ボルト１２の先端が柱用接合プレート２から突出しないように、かつ、ボルト貫通孔８から抜けないように、ボルト格納孔１４の深さを調節すれば、運搬時や収納時に接合ボルト１２の先端部を傷つけることもなく作業性もよい。
【実施例５】
【００３３】
図５は、接合プレート付き柱３と接合プレート付き横架材６の接合を示す斜視図である。
今発明に用いる柱１と横架材４は、木の無垢材又は集成材同士の他、プラスチック、鉄、アルミなどの金属同士、又は異種の素材の組み合わせでも良い。
柱１の断面寸法は、材質が木材の場合、正方形では1辺の大きさが概ね３０〜１２０ｍｍ、長方形の場合でも短辺、長辺の大きさはそれぞれ、前記の寸法が望ましい。断面形状は多角形、楕円、丸形状でも良い。
横架材４の断面寸法は、材質が木材の場合、正方形では1辺の大きさが概ね３０〜１２０ｍｍ、長方形の場合でも短辺、長辺の大きさはそれぞれ、前記の寸法範囲であることが望ましい。断面形状は多角形、楕円、丸形状でも良い。
柱１、横架材４とも、角形状の場合では、デザイン上、安全上、材の角に面をとっても良い。
柱１、横架材４の長さは、材質、使用条件、荷重の大きさによるが、柱１の場合では３００〜３，０００ｍｍ、横架材４の場合では３００〜４，０００ｍｍ程度が望ましい。
【００３４】
柱１と横架材４に木材を使用する場合では、丸太材又は大径材を製材後、荒寸法で加工し、モルダー等で仕上げ加工する。その後、工場据え付けのドリルやＮＣ加工機等で各種の孔明け加工を行って仕上げる。加工は、すべてを組み立ての現場で行っても良いが、加工工場内での加工の方が、組み立ての現場で加工する場合に比べ、効率よく、正確な寸法に仕上げることができる。又、現場での木くずの発生を無くすことも出来る。
【００３５】
柱用接合プレート２は、柱１の側面に直付けしても良いが、柱用接合プレート２の厚み分だけ彫り込み、そこに埋め込むようにして取り付けても良い。又、横架材４の木口に取り付けられる横架材用接合プレート５の厚み分も柱１に同時に彫り込むようにすれば、接合箇所の柱用接合プレート２および横架材用接合プレート５は、柱１の内部に埋め込まれてしまい、全く外部に露出しないように出来る。
又、柱１の側面に柱用接合プレート２の彫り込み作業をせず、横架材４の木口面に柱用接合プレート２、および横架材用接合プレート５の厚み相当の彫り込み作業を行っても良い。これにより、柱１に彫り込む場合と同じように、接合プレートが外部に露出しない納まりが得られる。
【実施例６】
【００３６】
図６は、門型構造体１８の接合の構成を示す斜視図である。
接合プレート付き柱３の柱用接合プレート２に接合プレート付き横架材６の横架材用接合プレート５を当て、柱用接合プレート２がついている反対側から、６角レンチ１６を使って、図４に示すように、バネ座金１３を挟んで接合ボルト１２を横架材用接合プレート５のメネジ孔１７にネジ込むことにより、接合プレート付き柱３と接合プレート付き横架材６を接合させる。
同様の作業により、接合プレート付き横架材６の他方の面も接合プレート付き柱３と接合し、門型構造体１８を構成する。
門型構造体に使用される柱１には、図６に示す、ボルト通し孔１１を貫通させ、柱用接合プレート２が固定されている側面と反対の側面から、接合ボルト１２とバネ座金１３を挿入してもよいし、図４に示すようにボルト格納孔１４とレンチ作業孔１５が加工された柱１を使用しても良い。
【実施例７】
【００３７】
図７は、キューブ構造体２０の構成を示す斜視図である。
図６に示す方法によって門型フレーム２体を組み立てた後、相面する２つの接合プレート付き柱３の側面部にボルト通し孔１１を加工し、柱用接合プレート２を取り付ける。
この柱用接合プレート２に接合プレート付き横架材６の横架材用接合プレート５を符合させ、図４に示すように接合ボルト１２とバネ座金１３を用いて、門型フレームに接合プレート付き横架材６を接合する。
この作業をもう一方の柱側にも繰り返すことにより、キューブ構造体を構成する。
この際、ボルト通し孔１１は前記のように現場で後から加工してもよいし、先に工場で加工しておいても良い。また、柱用接合プレート２を柱１に取り付けるための、図１に示す柱ビス下孔９も後から加工してもよいし、先に工場で加工しておいても良い。
また、ボルト通し孔１１は、図４に示すボルト格納孔１４とレンチ作業孔１５としても良い。
足固めフレーム１９は、接合プレート付き柱３と接合プレート付き横架材６を接合させる方法と同じ取り付け方法でも良いし、外又は内側から板材などをネジや釘などで取り付けても良い。
足固めフレーム１９は、柱１の全部の脚部を連結させても良いし、必要に応じて、足固めの個数を決定すれば良い。足固めフレーム１９を用いることにより、より強固な構造体とすることが出来る。
足固めフレーム１９の取付け高さは、力学的には最下部が構造上好ましいが、デザイン、使用目的により、任意の高さ位置でも良い。
【００３８】
キューブ構造体２０を構成する場合、柱１の隣り合う２側面に、各々柱用接合プレート２を取り付けるため、柱１のサイズと柱用接合プレート２の取り付け位置によっては、図４に示す柱用取付けビス１０同士が、あるいは、柱用取付けビス１０と接合ボルト１２が柱１の内部で衝突するという問題が生じる。
ここで、柱用取付けビス１０の先端部がお互いに届かないような、十分大きなサイズの柱１の場合は、柱用取付けビス１０同士が衝突する危険性はないが、柱１のサイズが小さい場合や柱用取付けビス１０が長い場合は、柱用取付けビス１０の先端が衝突するという問題が発生するし、柱用取付けビス１０と接合ボルト１２の間隔が小さい場合でも、柱用取付けビス１０と接合ボルト１２が衝突する恐れがある。
【００３９】
同形状、同サイズの柱用接合プレート２を、柱１の隣り合う２つの側面に各々１個取り付ける場合は、どちらかの柱用接合プレート２を上下あるいは左右に一定の距離を離して取り付けるように設計するか、同一の寸法位置に取り付ける場合は、１個の柱用接合プレート２に設ける柱用接合プレートビス孔７の数を増やし、互いに衝突しない位置の柱用接合プレートビス孔７を使用するようにする。柱用接合プレートビス孔７については図１に示す。
柱用接合プレート２の取り付け位置は、柱用接合プレート２を上下あるいは左右にずらすこととしているが、接合箇所には、水平力の他、垂直力が掛かり、両方の力に対抗するには、材の横幅よりも高さ寸法をまず優先する方が望ましい。従って、柱用接合プレート２を上下にずらす方法を採用し、柱用取付けビス１０の衝突を回避させることがより望ましい。
この場合、横架材４のサイズが横架材用接合プレート５と同じであれば、柱用接合プレート２の取り付け位置に合わせるために、接合プレート付き横架材６も上下にずらして接合しなければならないが、そうすると水平面の納まりに上下の段差が生じる。
接合プレート付き横架材６の天端を同じにしたい場合は、横架材４の高さ寸法を横架材用接合プレート５の高さより大きくしておいて、２本の横架材４のそれぞれに取り付ける横架材用接合プレート５の取り付け位置の高さを変えて取り付けることで、同一の横架材用接合プレート５を使用しながら、２本の接合プレート付き横架材６の取り付け高さを変えることなく、天端を同じにしながら柱用取付けビス１０が衝突することを回避出来る。
【００４０】
柱１の隣り合う側面に各々接合プレート付き横架材６を、天端をそろえて接合させようとする場合、横架材４に横架材用接合プレート５をそれぞれ同じ高さで取り付ける時には、柱１のボルト通し孔１１が直交する位置に、同じ高さで貫通することになる。
接合プレート付き柱３と接合プレート付き横架材６とを接合するには、図１に示す接合ボルト１２とバネ座金１３は、このボルト通し孔１１を通過し、接合ボルト１２の頭が、柱用接合プレート２の裏側で止まることになる。
このとき、柱１の内部に接合ボルト１２の頭が残ることから、柱１のサイズによっては、接合ボルト１２の頭が直交する他方のボルト通し孔１１の内部に飛び出し、２本目の接合プレート付き横架材６を接合する際に、接合ボルト１２が通せなくなる危険性がある。
そのために、柱１の断面サイズは、ボルト通し孔１１の半径と、接合ボルト１２の頭の高さとバネ座金１３の合計寸法の２倍以上が必要である。柱用接合プレート２または横架材用接合プレート５を彫り込む場合では、その深さをプラスした寸法分だけさらに大きくする必要がある。これにより、片側の締め付け作業完了後、直交する側のボルト通し孔１１を通る接合ボルト１２は、先に締め付けた接合ボルト１２に干渉されることなく、後から締め付けることが出来る。
ボルト通し孔１１に変えてボルト格納孔１４を採用する場合も同様に接合ボルト１２の衝突がないように考慮する必要がある。
又、柱１のサイズを十分大きくできない場合は、直交する接合ボルト１２同士が、柱１の内部で衝突しないように、ボルト貫通孔８並びにボルト通し孔１１などの孔の上下位置をずらして加工する方法を採用することで解決出来る。
【実施例８】
【００４１】
図８は、柱１ａの隣り合う２つの側面に、柱用接合プレート２ａが、それぞれ1個ずつ、柱１の内部で柱用取付けビス１０及び接合ボルト１２同士が衝突しないよう、上下に互いにずれた位置に取り付けられていることを示している。
横架材用接合プレート５ａは、柱用接合プレート２ａに符合する位置に取り付けられており、この時、２本の接合プレート付き横架材６ａは、天端が同じになるように柱１ａに接合される。
【実施例９】
【００４２】
図９は、柱１ｂの隣り合う２つの側面に、各々複数個の柱用接合プレート２ｂが取り付けられた接合プレート付き柱３ｂと接合プレート付き横架材６ｂとの接合状態、及び接合プレート付き横架材６ｂと接合する柱用接合プレート２ｂと、他方の側面に取り付く柱用接合プレート２ｂとの取り合いを示している。
横架材６ｂ同士は、互いに天端を同じくしながら納まる状態を示している。
図では、２個の柱用接合プレート２ｂが、柱１ｂの内部で柱用取付けビス１０及び接合ボルト１２が互いに衝突しないような位置高さにそれぞれ取り付けられている。
横架材４ｂの側面にも、柱１ｂに対応する位置高さで横架材用接合プレート５ｂが２個取付けられている。
接合ボルト１２を用いて各々接合プレート付き柱３ｂと接合プレート付き横架材６ｂを接合させる基本の接合方法はこれまでと同じである。
この接合方法は、小サイズの柱用接合プレート２ｂおよび横架材用接合プレート５ｂを用いて、サイズがより大きな断面を持つ横架材４を接合する時に有用な方法である。
横架材４のサイズの種類が数種類あっても、そのサイズに合わせて複数のサイズの横架材用接合プレート５ｂを作らなくても、横架材用接合プレート５ｂを複数個使用することで、耐力の大きな接合が得られるという効果がある。
柱用接合プレート２ｂと横架材用接合プレート５ｂは、接合ボルト１２を用いて接合するため、互いが正しく対応する位置に取り付けられている。
【実施例１０】
【００４３】
図１０は、接合プレート付き柱３ｃと接合プレート付き横架材６ｃとの接合状態、及び接合プレート付き横架材６ｃと接合する柱用接合プレート２ｃと、他方の側面に取り付く柱用接合プレート２ｃとの取り合いを示している。
柱１ｃには柱用接合プレート２ｃが、隣り合う側面に天端を同一にして、一個ずつ取り付けられている。
横架材４ｃには横架材用接合プレート５ｃが、一個取り付けられている。
柱用接合プレート２ｃと、横架材用接合プレート５ｃは、大きさを同じにし、柱用接合プレート２ｃには、複数個の柱用接合プレートビス孔７と複数個のボルト貫通孔８、横架材用接合プレート５ｃには、複数個の横架材用接合プレートビス孔７’と複数個のメネジ孔１７が加工されている。
柱１の１側面に柱用接合プレート２ｃを、柱用取付けビス１０を用いて取り付けた後、柱１ｃの他の側面に柱用接合プレート２ｃを同じ位置高さで取り付ける。その時、互いに干渉しない位置の柱用接合プレートビス孔７を選択して柱用取付けビス１０をねじ込むことで、柱１の内部で柱用取付けビス１０同士の衝突を回避出来る。
横架材４にも横架材用接合プレート５ｃを取り付ける。
この後、接合ボルト１２を用いて、接合プレート付き柱３ｃと接合プレート付き横架材６ｃを接合する。
図では、柱１ｃの隣り合う側面に、天端を同一にして一個ずつ取り付けられた柱用接合プレート２ｃのボルト貫通孔８が、互いに直交する直線状に位置するように描かれており、それぞれのボルト貫通孔８に合うように、ボルト通し孔１１は柱３ｃ内で、直交している。
接合ボルト１２を用いて接合した後の接合ボルト１２の頭部の位置が、直交している他方のボルト通し孔１１よりも十分離れた位置になるように、柱１の断面サイズと接合ボルト１２の頭部の高さを考慮し設計することで、２本目の接合プレート付き横架材６ｃを接合するときに、後から挿入される接合ボルト１２は、先に挿入された接合ボルト１２に邪魔されることなく、ネジ締め作業を行うことが出来る。
【符号の説明】
【００４４】
１    柱
２    柱用接合プレート
２ａ  柱用接合プレート
２ｂ  柱用接合プレート
２ｃ  柱用接合プレート
３    接合プレート付き柱
３ａ  接合プレート付き柱
３ｂ  接合プレート付き柱
３ｃ  接合プレート付き柱
４    横架材
５    横架材用接合プレート
５ａ  横架材用接合プレート
５ｂ  横架材用接合プレート
５ｃ  横架材用接合プレート
６    接合プレート付き横架材
６ａ  接合プレート付き横架材
６ｂ  接合プレート付き横架材
６ｃ  接合プレート付き横架材
７    柱用接合プレートビス孔
７’  横架材用接合プレートビス孔
８    ボルト貫通孔
９    柱ビス下孔
９’  横架材ビス下孔
１０    柱用取付けビス
１０’  横架材用取付けビス
１１    ボルト通し孔
１２    接合ボルト
１３    バネ座金
１４    ボルト格納孔
１５    レンチ作業孔
１６    ６角レンチ
１７    メネジ孔
１８    門型構造体
１９    足固めフレーム
２０    キューブ構造体
【図１】
2017072150.tif 000003
【図２】
2017072150.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017072150.tif 000008
【図７】
2017072150.tif 000009
【図８】
2017072150.tif 000010
【図９】
2017072150.tif 000011
【図１０】
2017072150.tif 000012