(57)【要約】【課題】追加の部品や追加の加工等が必要なく、通信機械用とデータセンター用とで部品を共通化できて高強度で低コストに製造できる。【解決手段】二重床の支持構造は、下床上のベースプレート１３をアンカーボルトで打設し、軸部１４を支持脚１０の下端部の基板１５に形成した挿通孔１５ｂに貫通させてナットで固定する。一対の支持脚１０は、断面略コの字状で押出形材によって押出方向を上下方向として製造する。各支持脚１０の上端部につなぎ部材６の両端を設置し、その上に段差部１１ａを有するアタッチメント１１を設置し、ボルトＢ２をアタッチメント１１とつなぎ部材６の挿通孔１１ｄ、６ａを通して支持脚１０の上端部の第一側面１０ｂのねじ穴１０ａに捩じ込んで共締めして固定する。アタッチメント１１の上部にボルトを固定した梁部材を載置し、アタッチメント１１とつなぎ部材６を通してナットで共締めする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下床に設置される複数の支持脚と、
前記支持脚の上端部に設置されていてその上部に梁部材を連結するためのアタッチメントと、
前記支持脚の上端部とアタッチメントとの間に配設されていて前記複数の支持脚同士を連結するつなぎ部材とを備え、
前記アタッチメントとつなぎ部材と支持脚とをボルトによって共締めして連結したことを特徴とする二重床の支持構造。
【請求項２】
前記支持脚とつなぎ部材とアタッチメントは押出形材からなる請求項１に記載された二重床の支持構造。
【請求項３】
前記支持脚の下部に設けたベースプレートと、該ベースプレートに連結されていて雄ねじ部を設けた軸部とを備え、前記軸部と支持脚の下端部とがねじ固定され、
前記支持脚は開口を有する断面略コの字状に形成されていて、前記開口を通して軸部に対する前記支持脚の高さを調整可能とした請求項１または２に記載された二重床の支持構造。
【請求項４】
前記複数の支持脚は断面略コの字状の開口が互いに対向する方向に設置されている請求項３に記載された二重床の支持構造。
【請求項５】
前記アタッチメントの上部には前記つなぎ部材に略直交する方向に梁部材を取り付け、前記梁部材とアタッチメントとつなぎ部材とをボルトとナットによって共締めした請求項１から４のいずれか１項に記載された二重床の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば通信機械や電子計算機等のような各種機器類を設置した通信機械室やデータセンター等に用いる二重床の支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気通信事業やデータセンター事業等に提供する二重床を備えた通信機械施設における二重化システムは、通信用二重床とデータセンター用二重床の二種類が用いられている。これらの二重化システムはいずれも機器や機器を収納したラック等を二重床の上に設置し、その下部空間に必要な配線を設置すると共に機器冷却用の空調空気を流通させて上部空間の機器を冷却している。
どちらのシステムも、一般的な鋼製架台とフリーアクセスフロアによる二重床の構成と異なり、架台部分を脚フレームに固定した梁フレームで二重床を構成している。機器は梁フレーム上で固定され、機器を設置した梁フレームの間には通路用パネルが掛け渡されることで空間を上下に区画する二重床を構成する。
【０００３】
このような二重床の支持構造として例えば特許文献１及び２に記載されたものが提案されていている。
例えば特許文献１に記載された通信機械室用のアルミ二重床の支持構造では、図６に示すように、床スラブ上に立設される一対の脚部１０１の上端部を連結部１０２で鋳物一体型に連結し、各脚部１０１の上端から梁材１０３の長手方向に張り出す板状の支持部１０４とを備えた架台ユニット用の脚フレーム１０５を有している。
この脚フレーム１０５は梁材１０３を設置する支持部１０４の梁材載置面を予め余分に肉盛した状態で、アルミニウム合金によって全体を門形に一体に鋳造し、その後に梁材載置面を面削して製造している。
【０００４】
また、特許文献２に記載されたデータセンター用のアルミ二重床の支持構造では、例えば図７に示すように、二重床の床スラブ上に一対の支持脚１０７上に梁材１０８をそれぞれ組み立て、支持脚１０７から外れた位置で梁材１０８同士を連結部材１０６で連結している。支持脚１０７の下部に支持枠１１０を介して一対のベースプレート１０９を設置し、ベースプレート１０９の軸部１０９ａを支持枠１１０に連結している。
支持脚１０７はアルミニウム合金製の押出形材からなる柱部材１０７ａを取り付けており、柱部材１０７ａはその長さを必要に応じて調整できるように押出方向が上下方向に配置されている。そして、梁材１０８は押出形材からなる連結部材１０６を水平方向に設置し、連結部材１０６は押出方向に延びている。
この二重床ではボルト・ナットや溶接によって支持脚１０７の各部材同士の連結と梁材１０８及び連結部材１０６の連結とを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７８１８８号公報
【特許文献２】特開２０１０−４７９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたような、従来の通信機械室用のアルミ二重床では、門型の脚フレーム１０５が鋳物製で定型化されており、機器の幅や奥行が数種の寸法に限定されていて、梁材１０３もボルト固定する穴の位置が予め設定されている。そのため、予め設定された寸法以外の機器を設置できず、どうしても設置する場合には寸法調整用のペデスタルや他の架台を設置する等の追加の部品や追加の施工、加工が必要になる。そのため、予定外に機器を設置する場合、組立が非効率で部品点数が増えて加工や施工が煩雑であり、コスト高になるという欠点がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載された二重床等では、アルミ押出材の柱部材１０７ａや連結部材を任意の押出長さで切断して溶接等によって連結すると強度低下を招き、それを補うために柱部材１０７ａや連結部材の外径を大きくするとコスト高になる欠点があった。
また、支持脚１０７の長さや支持脚１０７間の幅寸法の自由度を確保するため２本の支持脚１０７をそれぞれ独立して形成して強度を確保しているが、補強のために各支持脚１０７の下部にベースプレート１０９を２カ所以上設置して支持脚１０７と梁材１０８の門型フレームを補強する必要があった。そのため、アンカーボルトの本数も増大するため、構造の複雑化とコスト高を招くという欠点があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、追加の部品や追加の加工等が必要なく、通信用二重床とデータセンター用二重床の各部品を共通化できて低コストで製造できるようにした二重床の支持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による機器の二重床の支持構造は、下床に設置される複数の支持脚と、支持脚の上端部に設置されていてその上部に梁部材を連結するためのアタッチメントと、支持脚の上端部とアタッチメントとの間に配設されていて複数の支持脚同士を連結するつなぎ部材とを備え、アタッチメントとつなぎ部材と支持脚とをボルトによって共締めして連結したことを特徴とする。
本発明による二重床の支持構造によれば、通常、梁部材を連結して支持脚同士の距離を設定するつなぎ部材を支持脚の上端部とアタッチメントの間に介在させて、アタッチメントとつなぎ部材と支持脚の上端部とをボルトによって共締めして連結したため、門型をなす門型ユニットが剛接合して高い強度が得られる。しかも、溶接等を用いることなくボルト結合によって門型ユニットを構築するため強度が高く、しかも追加の部品がなく部品点数が少なくて低コストである。
【００１０】
また、支持脚とつなぎ部材とアタッチメントは押出形材からなることが好ましい。
支持脚とつなぎ部材とアタッチメントは押出形材で形成することで、支持脚の押出方向の押出長さによって支持脚の高さを調整でき、つなぎ部材の押出方向の長さによって支持脚の間隔を調整できると共にアタッチメントの押出長さを調整することで、その上に設置する各種の梁部材の寸法や形状等に適合するように形状や幅等を調整できる。しかも追加の部品を必要としないので低コストである。
【００１１】
また、支持脚の下部に設けたベースプレートと、該ベースプレートに連結されていて雄ねじ部を設けた軸部とを備え、軸部と支持脚の下端部とがねじ固定され、支持脚は開口を有する断面略コの字状に形成されていて、開口を通して軸部に対する支持脚の高さを調整可能としてもよい。
ベースプレートの軸部と支持脚とのねじ固定を支持脚の断面コの字状の側面の開口を通して調整することで軸部に対する支持脚の高さ調整を行えるため、高さ調整の操作が容易である。
【００１２】
また、複数の支持脚は断面略コの字形状の開口が互いに対向する方向に設置されていることが好ましい。
支持脚の断面コの字状の開孔を内向きに対向させたことで、外側から開口内部が見えにくく外観上の見栄えが良くなる。
【００１３】
また、アタッチメントの上部にはつなぎ部材に略直交する方向に梁部材を取り付け、梁部材とアタッチメントとつなぎ部材とをボルトとナットによって共締めすることが好ましい。
本発明による二重床の支持構造によれば、アタッチメントとつなぎ部材と支持脚の上端部とをボルトによって共締めして連結したため、門型ユニットが剛接合して高い強度が得られる。しかも、梁部材とアタッチメントとつなぎ部材とをボルトとナットによって共締めすることで、門型ユニットに梁部材を連結した二重床の支持構造は、一層剛結合されてより高い強度を備えた構造材を得られる。しかも、溶接等を用いることなくボルト結合によって門型ユニットと、梁部材とアタッチメントとつなぎ部材とを連結したため一層高い強度を得られて、低コストである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による二重床の支持構造によれば、溶接を用いないで、アタッチメントとつなぎ部材と支持脚とをボルトによって共締めすることで高い強度の剛接合を得られる。特に従来、支持脚に連結されていない、つなぎ部材をアタッチメントと支持脚との間に介在させてボルトで共締めしたため、一層高強度である。
また、アタッチメントとつなぎ部材と支持脚をボルトで連結する挿通孔を適宜形成することで、多種の支持構造を組立できるため通信用とデータセンター用の二重床の支持構造やその部品を共通化できてコストダウンができる。しかも、追加部品を設けることなく、支持脚とつなぎ部材とアタッチメントを連結した門型構造を採用したため比較的細い脚部材を採用することができる上に、ベースプレートとアンカーボルトの数を削減できるため、この点でもコストダウンできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態による二重床の支持構造を示す要部斜視図である。
【図２】図１における二重床の支持構造における門型ユニットを示す要部斜視図である。
【図３】図２に示す門型ユニットの分解斜視図である。
【図４】図２に示す門型ユニットに梁部材を固定した支持構造の要部斜視図である。
【図５】梁部材の突合せ部とアタッチメントとつなぎ部材とをボルトで共締めした構成を示す要部側面図である。
【図６】従来の通信機械室用のアルミ二重床の支持構造を示す説明図である。
【図７】従来のデータセンター用のアルミ二重床の支持構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態による二重床１における支持構造２について図１から図５に基づいて説明する。
図１に示す本発明の実施形態による二重床１の支持構造２は、通信機械室やデータセンター等における床スラブ等の下床３に設置して上床を支持するものであり、一対の梁部材４の間の機器設置領域は通信機械や電算機等の機器やこれらを収納したラックを支持するものである。各列の機器設置領域の間の通路領域には一対の梁部材４の間に床パネルが敷き詰められていて、作業者の通路として利用される。
二重床１の支持構造２は、下床３上に設置される複数の支持脚１０と、隣り合う一対の支持脚１０を連結して門型を構成するつなぎ部材６と、つなぎ部材６の上部に固定されていてつなぎ部材６に略直交する方向に配列されたアタッチメント１１と、アタッチメント１１の上部に固定された梁部材４とを概略で備えている。本実施形態における支持構造２において、図２に示す梁部材４を除いた門型の組み立て部材は門型ユニット７を構成する。
【００１７】
次に、図２に示す門型ユニット７について、図３に示す分解斜視図と共に具体的に説明する。
図２及び図３に示す門型ユニット７は、下床３上に設置される脚部９と、脚部９の上に連結された支持脚１０と、一対の支持脚１０を所定の距離で連結するつなぎ部材６と、つなぎ部材６の上に設置されたアタッチメント１１とを備えている。脚部９は板状のベースプレート１３が図示しないアンカーボルトによって下床３に固定され、ベースプレート１３の中央に固定された雄ねじ状の軸部１４が鉛直に起立している。
【００１８】
また、支持脚１０は水平断面が略コの字状に形成され、断面コの字状を形成する３つの側面の内の対向する二側面を第一側面１０ｂ、第二側面１０ｃとし、両側面１０ｂ、１０ｃの両端部に形成した小径の各筒状部内の上下端部に雌ねじ部を有するねじ穴１０ａがそれぞれ形成されている。換言すると、断面コの字状の支持脚１０の４つの角部にねじ穴１０ａを有する筒状部がそれぞれ設けられている。
支持脚１０は例えばアルミニウム合金製の押出形材で形成されており、押出方向がその上下方向に設定されている。そのため、支持脚１０の押出成形時の押出長さによってその高さを任意に設定できる。つなぎ部材６で連結される一対の支持脚１０は断面略コの字の開口８が内側を向いて対向するように設置されている。
【００１９】
支持脚１０の下部に設けた例えば四角形板状の基板１５の四隅には挿通孔１５ａが形成され、下方から挿入する４本のボルトＢ１を基板１５の挿通孔１５ａを通して支持脚１０の下端部の各角部のねじ穴１０ａに捩じ込むことで互いに固定している。基板１５の中央には軸部１４を挿通させる挿通孔１５ｂが形成され、ベースプレート１３の軸部１４を挿通孔１５ｂに貫通させて基板１５の上下でナットＮ１によって締め込むことで脚部９を支持脚１０に固定している。
図３において、ベースプレート１３は必要に応じて面積がより大きくアンカーボルトを打ち込む穴の数の多いベースプレート１３´に交換して固定することができる。
【００２０】
また、支持脚１０の上端部には例えば断面Ｔ字状のつなぎ部材６が設置され、つなぎ部材６の両端部にはそれぞれ支持脚１０の上端部のねじ穴１０ａにねじ固定するための挿通孔６ａが適宜数形成されている。つなぎ部材６もアルミニウム合金製の押出形材からなり、断面Ｔ字状の部材を長手方向に押し出すことによって成形している。
つなぎ部材６は断面Ｔ字の垂下部６ｂを支持脚１０の第一側面１０ｂの外側に位置させて、支持脚１０の上端部に載置させて支持脚１０の第一側面１０ｂにおける２つのねじ穴１０ａに、つなぎ部材６の長手方向に沿った２つの挿通孔６ａを一致させて後述するようにボルトＢ２を捩じ込むことになる。
【００２１】
つなぎ部材６の上部に設置されるアタッチメント１１は例えば略長方形板状であり、その長辺をつなぎ部材６の長手方向と略直交する方向に位置させて設置する。アタッチメント１１はその上面に梁部材４を載置するものであり、その下面には厚みの変化する段差部１１ａが形成され、その一方が薄板部１１ｂ、他方が厚板部１１ｃとなる。
アタッチメント１１は例えばアルミニウム合金製の押出形材で形成されており、押出方向がアタッチメント１１の短手方向、即ちつなぎ部材６の長手方向に設定されている。そのため、アタッチメント１１は梁部材４等の必要な幅に応じた幅に押し出して切断され、ボルトの挿通孔を所要の配置で適宜数を穿孔することで製造する。なお、図３におけるアタッチメント１１´は、アタッチメント１１よりも比較的広い幅で大きな面積に設定したものである。
【００２２】
アタッチメント１１の段差部１１ａにおける薄板部１１ｂはつなぎ部材６上に載置されて段差部１１ａをつなぎ部材６の側面に当接させ、厚板部１１ｃはつなぎ部材６を外れた位置に設置されている。薄板部１１ｂと厚板部１１ｃにはそれぞれボルトＢ２の挿通孔１１ｄが２本ずつ形成されている。また、つなぎ部材６には２本の挿通孔１１ｄを挟んで長手方向両側に２本ずつ合計８本の梁部材４の固定用の挿通孔１１ｅが形成されている。
つなぎ部材６は、通常、支持脚１０から離れた位置で梁部材４同士を連結して一対の支持脚１０間の距離を設定するものであるが、本実施形態では、アタッチメント１１と支持脚１０の間につなぎ部材６を設置して２本のボルトＢ２で共締めされている。これによって、門型ユニット７の強度を向上できる。
また、他の２本のボルトＢ２はつなぎ部材６を介在させずにアタッチメント１１と支持脚１０の第二側面１０ｃにおける上端部の一対のねじ穴１０ａを直接固定している。
【００２３】
そして、図１、図４及び図５に示すように、アタッチメント１１の上部には梁部材４が設置されている。梁部材４は内部に中空部を有する板状に形成されており、梁部材４の上面４ａに対向する下面４ｂがアタッチメント１１に当接している。
図４及び図５に示すように、アタッチメント１１の上面で２つの梁部材４の端部同士を突き合わせて接続する場合、各梁部材４は、その下面４ｂに形成した挿通孔４ｃに対してボルトＢ３、Ｂ４の雄ねじ部ｂ３、ｂ４が下面４ｂを貫通して下方に突出した状態で、下面４ｂに各ボルトＢ３、Ｂ４が固定されている。
【００２４】
そして、両側の梁部材４の突合せ側の４本のボルトＢ３の雄ねじ部ｂ３は下面４ｂの挿通孔４ｃを通って下方に突出して、アタッチメント１１の薄板部１１ｂの４つの挿通孔１１ｅとつなぎ部材６のの挿通孔６ｃを通ってそれぞれナットＮ２と連結されている。また、梁部材４の他の各２本のボルトＢ４は下面４ｂに固定されて軸部ｂ４が挿通孔４ｃから下方に延びてアタッチメント１１の各４隅の各挿通孔１１ｅをそれぞれ通っており、一方のボルトＢ４は厚板部１１ｃの挿通孔１１ｅを通ってナットＮ３で締結され、他方のボルトＢ４は薄板部１１ｂの挿通孔１１ｅとつなぎ部材６の挿通孔６ｃを通ってナットＮ３で締結されている。
なお、梁部材４の下面４ｂにボルトＢ３，Ｂ４を固定する構成に代えてナットＮ２，Ｎ３を固定し、下方からアタッチメント１１やつなぎ部材６の挿通孔を通ってボルトＢ３，Ｂ４を上向きに挿通させてナットＮ２，Ｎ３と締結してもよい。
【００２５】
この場合、中央側の各ボルトＢ３は梁部材４の下面４ｂとアタッチメント１１の薄板部１１ｂとつなぎ部材６とを通ってナットＮ２で連結し、両外側のボルトＢ４の一方は梁部材４の下面４ｂとアタッチメント１１の薄板部１１ｂとつなぎ部材６とをナットＮ３で共締めし、他方のボルトＢ４は梁部材４の下面４ｂとアタッチメント１１の厚板部１１ｃとをナットＮ３で共締めする。
なお、梁部材４の長手方向の中間部がアタッチメント１１の上面に設置される場合には、アタッチメント１１の四隅に形成した挿通孔１１ｅにボルトＢ３を挿通して下側のナットＮとねじ止め固定する。
【００２６】
本実施形態による二重床１における支持構造２は上述した構成を備えており、次に門型ユニット７と支持構造２の組み立て方法について図３を中心に説明する。
断面略コの字形状の一対の支持脚１０の下端部に基板１５を設置して、ボルトＢ１を基板１５の四隅の挿通孔１５ａを通して支持脚１０の第一及び第二側面１０ｂ、１０ｃにおける下端部の各ねじ穴１０ａに捩じ込むことで固定する。そして、ベースプレート１３の軸部１４を支持脚１０の基板１５の挿通孔１５ｂを通して上側でナットＮ１を締め込んで固定する。
【００２７】
次に所定間隔に設置した一対の支持脚１０の上端部につなぎ部材６を載置し、その上にそれぞれアタッチメント１１を設置する。アタッチメント１１は薄板部１１ｂをつなぎ部材６の上に載置して段差部１１ａをつなぎ部材６の側面に当接させる。この状態で、アタッチメント１１の薄板部１１ｂの中央に形成した２本の挿通孔１１ｄとつなぎ部材６の２本の挿通孔６ａを通して、支持脚１０の上端部の第一側面１０ｂの２つのねじ穴１０ａにボルトＢ２をそれぞれ捩じ込んで固定する。
【００２８】
また、アタッチメント１１の厚板部１１ｃの中央に形成した２本の挿通孔１１ｄを通して、支持脚１０の上端部の第二側面１０ｃの２つのねじ穴１０ａにボルトＢ２をそれぞれ捩じ込んで固定する。こうして図２に示す門型ユニット７を形成することができる。
門型ユニット７は、溶接を用いることなく一対の支持脚１０をアタッチメント１１及びつなぎ部材６とボルトＢ２によって共締めして構造材として剛接合できる。なお、つなぎ部材６は構造材ではない。
【００２９】
また、門型ユニット７のアタッチメント１１の上面に梁部材４を固定する場合、例えばアタッチメント１１の上で２本の梁部材４同士を接続する場合には、図１及び図４に示すように、アタッチメント１１の長手方向の１／２の長さに各梁部材４の端部をそれぞれ設置して突き合わせる。梁部材４は例えば下面４ｂをアタッチメント１１上に設置して、図３及び図５に示すように、各ボルトＢ３を、梁部材４の下面４ｂの各２つの挿通孔４ｃからアタッチメント１１の中央側の薄板部１１ｂの２つの挿通孔１１ｅとつなぎ部材６の２つの挿通孔６ｃを通してナットＮ２で共締めする。
【００３０】
また、各梁部材４の突合せ部から遠い側では、一方では、ボルトＢ４を梁部材４の下面４ｂの挿通孔４ｃとアタッチメント１１の薄板部１１ｂの挿通孔１１ｅとつなぎ部材６の挿通孔６ｃを通してナットＮ３で共締めする。また、他方では、ボルトＢ４を梁部材４の下面４ｂの挿通孔４ｃとアタッチメント１１の厚板部１１ｃの挿通孔１１ｅを通してナットＮ３で共締めする。
【００３１】
また、アタッチメント１１の上部に梁部材４の長手方向中間部が設置される場合には、上述した梁部材４とアタッチメント１１との関係で下面４ｂの４つの挿通孔４ｃとアタッチメント１１の四隅の挿通孔１１ｅを通してボルトＢ４で共締めすればよい。
こうして、門型ユニット７によって梁部材４を固定して図示しない床パネルを敷設して二重床１の支持構造２を組み立てることができる。本実施形態では、つなぎ部材６は構造材を構成せず、各支持脚１０によって梁部材４を個別に支持することになる。
【００３２】
なお、二重床１の支持構造２の高さを変更する場合には、支持脚１０を形成する押出形材の長さを調整することで高さを増減調整することができる。また、門型ユニット７の一対の支持脚１０の間隔を調整するには両支持脚１０の間隔を設定するつなぎ部材６の押出方向の長さを増減調整してつなぎ部材６を形成すればよい。
また、アタッチメント１１も押出形材で形成しているため、複数種から選択した梁部材４の幅の大小や形状に応じて押出方向の長さであるアタッチメント１１の幅を調整することができる。この場合、必要に応じてアタッチメント１１の挿通孔１１ｅやつなぎ部材６の挿通孔６ｃ等の数やピッチ等を選択して穿孔すればよい。
【００３３】
上述のように本実施形態による二重床１の支持構造２は、それぞれ押出形材からなる支持脚１０とつなぎ部材６とアタッチメント１１をボルト・ナットで締結することで溶接を用いることなく剛結合による門型ユニット７を簡単に組立できる。特に、従来、一対の支持脚１０の間隔設定に用いられるつなぎ部材６を支持脚１０とアタッチメント１１の間に挟んで共締めして固定できるために高強度で高剛性である。しかも、追加の部品や追加の加工等が必要ない。
しかも、門型ユニット７は、支持脚１０とつなぎ部材６とアタッチメント１１が押出形材によって製造したから、梁部材４の幅や形状等に応じて長さや幅の調整を押出長さによって設定できるため、二重床１の支持構造２において通信機械室用とデータセンター用とに兼用できて製造コストを低廉できる。
【００３４】
また、門型ユニット７を構成する一対の支持脚１０は断面略コの字型側面を有するため、開口８を通してナットＮ１を操作することでベースプレート１３の軸部１４と基板１５との固定高さを調整することができる。しかも、各支持脚１０は断面コの字形状の開口８が内側に対向して配設されているため、外部から見にくく外観上の見栄えが良い。
しかも、従来の通信用機械室やデータセンターと比較して鋳物製で一体成形された門型フレームや高さや幅等が異なるデータセンター用フレーム等と比較して、追加部品や追加施工を必要とせず、低コストで製造と組立が容易であり、しかもベースプレートとアンカーボルトを削減できるため、この点でもコストダウンできる。
【００３５】
なお、本発明は上述の実施形態による二重床１の支持構造２や門型ユニット７に限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜の変更や置換等が可能であり、これらはいずれも本発明に含まれる。以下に、本発明の変形例について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。
【００３６】
例えば、本発明の実施形態では、通信機械室とデータセンターに用いる支持構造２や門型ユニット７を共通化したが、これに代えて、通信機械室とデータセンターを別個に設けて共通する部品を備えた支持構造２や門型ユニット７をそれぞれ採用してもよい。
また、図５に示すボルトＢ３において、アタッチメント１１の厚板部１１ｃ側のボルトＢ３は薄板部１１ｂの挿通孔１１ｅとつなぎ部材６の挿通孔６ｃを通ってナットＮ２で共締めするように構成したが、これに代えて、ボルトＢ３はつなぎ部材６の外側で下面４ｂの挿通孔４ｃとアタッチメント１１の厚板部１１ｃを通過してナットＮ２で共締めするようにしてもよい。
また、支持脚１０において、下端部の基板１５は別部品としたが、支持脚１０と一体化してもよい。また、アタッチメント１１は必ずしも段差部１１ａを必要とせず、均一な厚さでもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  二重床
２  支持構造
４  梁部材
６  つなぎ部材
６ａ、６ｃ  挿通孔
７  門型ユニット
９  脚部
１０  支持脚  
１０ａ  ねじ穴
１１、１１´  アタッチメント
１１ｄ、１１ｅ  挿通孔
１３、１３´  ベースプレート
１４  軸部
１５  基板
１５ａ、１５ｂ  挿通孔  
Ｂ１，Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４  ボルト
Ｎ１，Ｎ２  ナット
【図１】
2017014782.tif 000003
【図２】
2017014782.tif 000004
【図３】
2017014782.tif 000005
【図４】
2017014782.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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