(57)【要約】【課題】  ウレタンフォームのクッション性を保持した状態で、優れた冷感性を付与することができる冷感ウレタンフォーム及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の冷感ウレタンフォームは、ウレタンフォームの少なくとも一面に、ポリウレタン塗布剤を塗布したことを特徴とする。  また前記ポリウレタン塗布剤は、ウレタンフォーム上に複数回塗布されている。  本発明の冷感ウレタンフォームの製造方法は、ウレタンフォームにポリウレタン塗布剤を３回塗布して乾燥させる第１工程と、第１工程にて塗布されたポリウレタン塗布剤上に、ポリウレタン塗布剤を３回塗布して乾燥させる第２工程と、第２工程にて塗布されたポリウレタン塗布剤上に、ポリウレタン塗布剤を３回塗布して乾燥させる第３工程とからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタンフォームの少なくとも一面に、ポリウレタン塗布剤を塗布したことを特徴とする冷感ウレタンフォーム。
【請求項２】
前記ポリウレタン塗布剤は、ウレタンフォーム上に複数回塗布されている請求項１記載の冷感ウレタンフォーム。
【請求項３】
前記ポリウレタン塗布剤はポリオールとジイソシアネートと有機金属化合物により構成されている請求項１または２記載の冷感ウレタンフォーム。
【請求項４】
前記ポリウレタン塗布剤の混合比率はポリオール６０％、ジイソシアネート３０％、有機金属化合物１０％である請求項３記載の冷感ウレタンフォーム。
【請求項５】
ウレタンフォームにポリウレタン塗布剤を３回塗布して乾燥させる第１工程と、第１工程にて塗布されたポリウレタン塗布剤上にポリウレタン塗布剤を３回塗布して乾燥させる第２工程と、第２工程にて塗布されたポリウレタン塗布剤上にポリウレタン塗布剤を３回塗布して乾燥させる第３工程とからなる冷感ウレタンフォームの製造方法。
【請求項６】
ポリウレタン塗布剤は第１工程にて０．６ｍｍ、第２工程にて０．８ｍｍ、第３工程にて１ｍｍの厚さに塗布される請求項５記載の冷感ウレタンフォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、クッション性と冷感効果を兼ね備えた冷感ウレタンフォーム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般的に、ウレタンフォームは軽量でクッション性に優れるため、寝具等のさまざまな分野で幅広く使用されている。しかしながら、ウレタンフォームは熱が内部に籠りやすいため、マットやクッション等においては夏季の使用には問題が生じた。【０００３】  また、通気性を有するウレタンフォームの従来技術として、底つき感がなく、体圧分散効果が高く、通気性が良く、しかも風合いのよいクッション材がある（例えば特許文献１参照）。
上掲特許文献１には、ベース材上の一部又は全面にクッション部が積層されているクッション材であって、前記クッション部は、軟質ウレタンフォーム単体、あるいは身体が接する側に表面材を接着してなる軟質ウレタンフォーム積層体を、ほぼ一定の厚味に凹凸付形された加熱圧縮成形物の裏面側の凹所部に、常温で粘度が高くて粘弾性を有しかつ所定温度以上で粘度が低下して流動性を有する熱可塑性材料が充填され、前記ベース材上に、前記クッション部の正面側の凸部が、使用者の身体に接するような位置に積層されたことを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３７２６５号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上掲特許文献１のクッション材は、製造工程が複雑になるとともに材料費の面でコストアップになるという問題があった。また、使用の際の通気性は得られるものの、触れた時の冷感を感じるまでには至らなかった。【０００６】  そこで本発明は上記の点に鑑み、ウレタンフォームのクッション性を保持した状態で、優れた冷感性を付与することができる冷感ウレタンフォーム及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、本発明の冷感ウレタンフォームは、ウレタンフォームの少なくとも一面に、ポリウレタン塗布剤を塗布したことを特徴とする。【０００８】  前記ポリウレタン塗布剤は、ウレタンフォーム上に複数回塗布されている。【０００９】  前記ポリウレタン塗布剤はポリオールとジイソシアネートと有機金属化合物により構成されている。【００１０】  前記ポリウレタン塗布剤の混合比率はポリオール６０％、ジイソシアネート３０％、有機金属化合物１０％である。【００１１】  ウレタンフォームにポリウレタン塗布剤を３回塗布して乾燥させる第１工程と、第１工程にて塗布されたポリウレタン塗布剤上にポリウレタン塗布剤を３回塗布して乾燥させる第２工程と、第２工程にて塗布されたポリウレタン塗布剤上にポリウレタン塗布剤を３回塗布して乾燥させる第３工程とからなる冷感ウレタンフォームの製造方法。【００１２】  ポリウレタン塗布剤は第１工程にて０．６ｍｍ、第２工程にて０．８ｍｍ、第３工程にて１ｍｍの厚さに塗布される冷感ウレタンフォームの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】  本発明の冷感ウレタンフォームは、ウレタンフォームの少なくとも一側面に、ポリウレタン塗布剤を塗布したことにより、ウレタンフォームのクッション性を保持した状態で、優れた冷感性を付与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の冷感ウレタンフォームの全体斜視図である。
【図２】前記冷感ウレタンフォームの断面図である。
【図３】本発明の冷感ウレタンフォームの製造工程である。
【図４】冷感ウレタンフォームの乾燥工程である。
【図５】ポリウレタン塗布剤の製造方法である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  本発明の冷感ウレタンフォームは、ウレタンフォームのクッション性を保持した状態で優れた冷感性を付与することを特徴とする。
以下、本発明における冷感ウレタンフォームの形態および製造方法を図面に基づいて説明する。
【００１６】  図１及び図２に示す冷感ウレタンフォーム１は、ウレタンフォーム本体２と、ウレタンフォーム本体２の上面に塗布されたポリウレタン塗布剤３とで構成されている。
【００１７】  前記ウレタンフォーム本体２は、ポリエーテルグリコールとジイソシアネートとの重付加反応でポリウレタンを製造し、水を加えて発泡させつつ硬化させたもので、汎用のウレタンフォームを使用することができる。
【００１８】  また前記ポリウレタン塗布剤３は、前記ウレタンフォーム本体２の上に複数回塗布されている。
【００１９】  また前記ポリウレタン塗布剤３は、グリコールを主とするポリオールと、２官能のイソシアネートであるジイソシアネートと、有機金属化合物により構成されている。
【００２０】  前記ポリウレタン塗布剤３の混合比率はポリオール６０％、ジイソシアネート３０％、有機金属化合物１０％である。なお前記ポリウレタン塗布剤３は、上記混合比率を適宜調整することにより、冷感性を任意に調整することができる。
【００２１】  また前記ポリウレタン塗布剤３は、図５に示すように、ポリオールとジイソシアネートと有機金属化合物を攪拌機４０内に送り込ませ撹拌して形成される。
【００２２】  次に、本発明の冷感ウレタンフォームの製造方法を図３及び図４に基づいて説明する。
【００２３】  先ず、図３に基づいて冷感ウレタンフォームの製造方法に用いられる製造装置を説明する。
製造装置１０は、ポリウレタン塗布剤３を収容する容器１２と一対のローラー１３と、ローラー１３を保持する保持台１４とからなる第１塗布装置１５と、ポリウレタン塗布剤３を収容する容器１６と一対のローラー１７と、ローラー１７を保持する保持台１８とからなる第２塗布装置１９と、ポリウレタン塗布剤３を収容する容器２０と一対のローラー２１と、ローラー２１を保持する保持台２２とからなる第３塗布装置２３とからなる。
【００２４】  また前記ローラーの下方には、ウレタンフォーム本体２を搬送するコンベアー１１と、コンベアー１１の先端に備えられた、製造された冷感ウレタンフォーム１を収容する受け台３０とからなる。
【００２５】  冷感ウレタンフォームの製造方法は、製造装置１０のコンベアー１１上に板状のウレタンフォーム本体２を載せ、第１塗布装置１５へ送り込む。その後、容器１２から注がれたポリウレタン塗布剤２が、一対のローラー１３にてウレタンフォーム本体２の上面に塗布される。
【００２６】  ポリウレタン塗布剤３が塗布されたウレタンフォーム本体２は、第２塗布装置１９へ送り込まれる。その後、容器１６から注がれたポリウレタン塗布剤３が一対のローラー１７にてポリウレタン塗布剤３の上面に塗布される。
【００２７】  さらに、ポリウレタン塗布剤３が塗布されたウレタンフォーム本体２は、第３塗布装置１３へ送り込まれる。その後、容器２３から注がれたポリウレタン塗布剤３が一対のローラー２１にてポリウレタン塗布剤３の上面に塗布される。
【００２８】  前記の工程で製造された冷感ウレタンフォーム１を、約３０分間乾燥させて第１工程が終了する。なお、ポリウレタン塗布剤３は第１工程で０．６ｍｍの厚みに塗布される。
【００２９】  前記第１工程にて形成された冷感ウレタンフォーム１のポリウレタン塗布剤３上に、上述の工程にて３回ポリウレタン塗布剤３を塗布することにより第２工程が終了する。なお、ポリウレタン塗布剤３は第２工程で０．８ｍｍの厚みに形成される。
【００３０】  また前記第２工程にて形成された冷感ウレタンフォーム１のポリウレタン塗布剤３上に、上述の工程にて３回ポリウレタン塗布剤３を塗布することにより第３工程が終了する。なお、ポリウレタン塗布剤３は第３工程で１ｍｍの厚みに形成される。
【００３１】  第３工程で製造された冷感ウレタンフォーム１は受け台３０に収容される。受け台３０に収容された冷感ウレタンフォーム１は、図４に示すように保管棚３１に収容され、約２時間程度乾燥することにより、本発明の冷感ウレタンフォーム１が製造される。
【符号の説明】
【００３２】１    冷感ウレタンフォーム
２    ウレタンフォーム本体
３    ポリウレタン塗布剤
１０  製造装置
１１  コンベアー
１２  容器
１３  ローラー
１４  保持台
１５  第１塗布装置
１６  容器
１７  ローラー
１８  保持台
１９  第２塗布装置
２０  容器
２１  ローラー
２２  保持台
２３  第３塗布装置
３０  受け台
３１  保管棚
４０  攪拌機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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