(57)【要約】【課題】電気部品と差し込み式部品との間の電気接続アセンブリであって、結合位置では、浸透液に対して密封され、シールが、追加の密封要素を含まず、保守不要の多数の差し込み・引き抜きサイクルを可能にする、電気接続アセンブリを提供する。【解決手段】密封電気接続アセンブリは、電気部品（１０）を差し込み式部品（２０）に接合する。液密に密封するため、電気部品（１０）の導体トラック（１２）の変形可能な自由端（１４）及び／又は差し込み式部品（２０）の接触要素（２２）には、少なくとも局部的に、疎水面（１６，２６）が設けられて、結合位置で、任意選択的に、非結合位置で、複数のプラグ接触動作が行われた後でも、接触領域（１５，２５）は、疎水面（１６，２６）によって取り囲まれるようになっている。【選択図】図３ａ
2017010939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品と差し込み式部品との間の電気接続アセンブリであって、前記アセンブリは、前記電気部品を支持する可撓性支持体を備え、前記可撓性支持体は、自由端を有する複数の導体トラックを有し、前記自由端は、端子領域に露出され、各々、接触面を形成し、
前記差し込み式部品は、前記導体トラックに割り当てられる接触要素のいくつかの対向接触部を有し、前記接触要素は、各々、差し込み式ハウジングに収容され、リード線に接続され、
結合位置では、前記電気部品の前記導体トラックの前記自由端の接触領域と、前記差し込み式部品の前記接触要素の接触領域とが、導電接続しており、
液密に密封するため、前記電気部品の前記導体トラックの前記自由端及び／又は前記差し込み式部品の前記接触要素には、少なくとも局部的に、疎水面が設けられ、
結合位置で、複数のプラグ接触動作が行われた後でも、前記接触領域は、疎水面によって、完全に取り囲まれ、
非結合位置でも、前記導体トラック及び／又は前記接触要素の前記接触領域は、疎水面によって取り囲まれることを特徴とする電気接続アセンブリ。
【請求項２】
機械的差し込み接続のため、前記電気部品は、対応する収容スリーブを有し、前記収容スリーブは、差し込み方向に向けられて、前記差し込み式部品の前記差し込み式ハウジングを収容するためのものであり、間隙の領域の面には、更に、前記差し込み式ハウジング及び／又は前記収容スリーブの間の間隙を密封するための疎水面が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の電気接続アセンブリ。
【請求項３】
前記電気部品の前記可撓性支持体に、疎水面のみが設けられて、接続を密封することを特徴とする、請求項１又は２に記載の電気接続アセンブリ。
【請求項４】
前記疎水面は、レーザ構造化によって、前記導体トラックの金属材料及び／又は前記接触要素の金属材料で製造されたものであることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気接続アセンブリ。
【請求項５】
結合位置では、各場合に、前記電気部品の前記可撓性支持体の前記導体トラックの膨出自由端と、前記接触要素の面から遠ざかるように突出する前記差し込み式部品の接触部とが、電気的に接触しており、前記接触領域は、外方に広がる間隙によって取り囲まれ、導体路の前記疎水面及び前記接触要素の前記疎水面は、前記間隙の面を形成することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気接続アセンブリ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気接続アセンブリのための電気部品であって、前記電気部品は、端部を有する複数の導体トラックを有する可撓性支持体を備え、
少なくとも１つの端子領域において、前記導体トラックの前記端部は、露出され、各々、接触面を形成し、
前記導体トラックの前記端部は、前記可撓性支持体のスロットを、自由に移動可能であり、前記スロットは、Ｕ字状に、前記導体トラックの前記端部を取り囲み、
前記可撓性支持体は、前記端子領域で屈曲されて、前記導体トラックの露出した前記接触面が、前記可撓性支持体の下側に位置し、且つ、反対側の、前記可撓性支持体の上側に、弾性支持層が設けられるようになっていることを特徴とする電気部品。
【請求項７】
液密に密封するため、前記導体トラックの自由端には、疎水面が設けられて、接触領域になる可能性がある領域が、前記疎水面によって、完全に取り囲まれるようになっていることを特徴とする、請求項６に記載の電気部品。
【請求項８】
前記弾性支持層は、金属板ばねであり、前記板ばねは、前記可撓性支持体の前記スロットに嵌合するスロットを有することを特徴とする、請求項６又は７に記載の電気部品。
【請求項９】
前記弾性支持層は、３Ｄ印刷によって作製されることを特徴とする、請求項６又は７に記載の電気部品。
【請求項１０】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気接続アセンブリのための差し込み式部品であって、前記差し込み式部品は、いくつかの接触要素を備え、前記接触要素は、各々、差し込み式ハウジングに収容され、リード線に接続され、
液密に密封するため、前記接触要素には、疎水面が設けられて、接触領域になる可能性がある領域が、疎水面によって取り囲まれるようになっていることを特徴とする差し込み式部品。
【請求項１１】
前記接触要素の前記接触領域は、各場合に、接触部によって形成され、前記接触部は、前記接触要素の取り囲む面を越えて突出することを特徴とする、請求項１０に記載の差し込み式部品。
【請求項１２】
前記接触要素は、可撓性支持体の平坦な導体トラックとして設けられ、各場合に、前記導体トラックの面を越えて突出する前記接触部は、型押しによって作製されたものであることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の差し込み式部品。
【請求項１３】
前記接触要素は、リボンケーブルの導体ストランドによって形成され、絶縁層によって露出される前記導体ストランドは、突出して前記接触領域内に入る接触部を有するような形状であることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の差し込み式部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0002]
本発明は、差し込み型電気コネクタに関し、特に、この電気コネクタで用いられる、電気部品と差し込み式部品との間の電気接続アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
[0003]
公知の差し込み式電気コネクタは、差し込み式部品を備え、差し込み式部品は、電気部品に差し込み接続されて、対応する結合部で電気的に接続し、電気接続を行い、部品の接触部を、差し込み方向に、差し込み式部品の対向接触部と接触させる。これらの部品のハウジング内に存在する間隙を、液体の浸透から保護するため、種々のシールが知られている。例えば、エラストマからなるシールリング又は他の密封要素を、対応する電気部品及び差し込み式部品に用いて、結合位置で、電気接続アセンブリ、すなわち、電気部品と差し込み式部品との間の差し込み接続を密封するようになっている。密封に用いられる変形エラストマからなる密封要素は、不都合なことに、差し込み式コネクタの製造において、大きな差し込み・引き抜き力が生じる。差し込みサイクルが多数の場合、密封要素は摩耗する。これらの密封要素、ひいては、対応するシールも、温度に大きく依存する。また、密封要素に対して、部品の対応する箇所を設けなければならない点も不利である。更に、非結合位置では、別個の差し込み式部品及び別個の電気部品の両方の電気的接触が保護されない。
【０００３】
[0004]
更に、特許文献１により、電気回路装置が知られており、特許文献１は、少なくとも１つの可撓性面要素を示し、この上に、導電トラックが配置される。電力供給のため、対応するコネクタが設けられて、導体トラックを、対応する対向接触部を有する差し込み式部品に電気的に接続するようになっている。接触には、導体トラック自体が用いられる。この目的のため、対応する端子領域の導体トラックは、対応して露出されて、電気的に接触させるようになっている。結合位置では、これらの導体トラックに、対向接触部が作られるので、電気的な接続がなされる。このような電気回路装置では、差し込み式コネクタによって、多数の差し込み・引き抜きサイクルを行うことができるが、この電気回路装置は、液体の浸透から保護されていない。
【０００４】
[0005]
特許文献２では、差し込み式部品の差し込み式ハウジング内への液体の浸透を回避するため、複数の密封要素が用いられ、とりわけ、疎水性材料からなるシールリングが、差し込み式部品の接触部の間に配置される。これらの密封手段が設けられて、ハウジングによって密閉される空間内への液体の浸透に対して密封する。ここでも、接触部自体は、差し込み接続が開かれたときの液体の浸入から保護されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１４／０３５７１０２号
【特許文献２】独国実用新案第２０２０１４１０５３８３号
【特許文献３】国際公開第２０１６／０１５８７６号
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Chunlei Guo、「レーザ生成した表面構造によって、超撥水性金属を作る（Laser-generated surface structures create extremely water repellent metals）」、ロチェスター大学、２０１５年
【非特許文献２】「フェムト秒レーザパルスで作製した多機能表面（Multifunctional surfaces produced by femtosecond laser pulses）」、応用物理学会誌、２０１５年１月２０日
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
[0006]
したがって、電気部品と差し込み式部品との間の電気接続アセンブリであって、結合位置では、浸透液に対して密封され、シールが、追加の密封要素を含まず、保守不要の多数の差し込み・引き抜きサイクルを可能にする、電気接続アセンブリが望まれる。
【０００８】
[0007]
任意選択的に、個々の部品、すなわち、電気部品及び差し込み式部品の接触部は、保護されて、非結合位置の電気的接触が、液体が無い状態に保たれるようにすることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
[0008]
本発明による電気接続アセンブリは、電気部品と差し込み式部品との間に製造される。ここで、前記電気部品は、可撓性支持体に、複数の導体トラックを有する。前記導体トラックの自由端は、少なくとも１つの端子領域に露出されて、前記自由端は、各々、接触面を形成する。差し込み式部品の接触要素に、対向接触部が設けられる。この目的のため、前記差し込み式部品は、導体トラックの数に対応するいくつかの接触要素を有し、前記接触要素は、差し込み式ハウジングに収容され、電線に接続される。結合位置では、すなわち、差し込み式部品が差し込まれているとき、前記電気部品と導電接続している。すなわち、前記電気部品の前記可撓性支持体の前記導体トラックの前記自由端と、前記差し込み式部品の前記接触要素とが、導電接続している。このように、電気部品には、例えば、差し込み式部品の電力線を介して電力を供給するか、又は、データ線を介してデータも供給することができる。また、電気部品は、電気的又は電子的な構成要素を備えることもでき、追加の端子領域では、導体トラックを、電気スイッチ又は電気モータなどの追加の電気部品に接続することができる。ここで、差し込まれた前記差し込み式部品の前記接触要素と前記電気部品の前記導体トラックとの間の接触領域が、外方に広がる間隙によって取り囲まれるように、接触が行われる。このため、本発明では、前記電気部品の前記導体トラックの前記自由端及び／又は前記差し込み式部品の前記接触要素には、少なくとも局部的に、疎水面が設けられて、複数の差し込みサイクルが行われた後でも、接触部が、しっかりと密封されているようになっている。この密封は、結合位置において効果的である。電気部品と共に差し込み式部品の両方に疎水面を設けると、密封は、非結合位置においても効果的である。それぞれの接触領域、すなわち、前記導体トラックの前記自由端の前記接触領域と共に、前記差し込み式部品の前記接触要素の前記接触領域は、疎水面によって取り囲まれ、好ましくは完全に取り囲まれる。これは、差し込まれた差し込み式部品との結合位置と共に、液体の浸入に対する電気接続アセンブリの別個の要素の接触部の密封及び保護において、両方とも、液密に密封されていることを意味する。
【００１０】
[0009]
疎水面は、対応するコーティング、又は、好ましくは、対応する微細構造化によって、実現することができ、これによって、１５０°よりも大きい水との接触角度が可能なので、疎水面は、決して濡れない。更に、いわゆるモーセ効果により、疎水面の上方の空間でも、所定の高さまで、例えば、１５０°の接触角度で、液体が無く、高さ０．５〜１ｍｍの上方にある空間には、水が無い。疎水面を作製するため、レーザによって金属表面を構造化するための方法が、好ましくは、用いられ、これは、非特許文献１及び非特許文献２に記載されている。この方法の利点は、分離又は老化する可能性がある疎水性コーティングとは異なり、疎水性が、処理された表面に転移され、そして、処理された導体トラック又は接触要素の金属の固有の特性になることである。更に、このようなコーティングは、導体トラックの自由端又は接触要素において、及び、各場合に、第１の接触部との接触領域において、電気抵抗を示すことがあり、ここで、これらの疎水性コーティングは、依然として、完全に又は部分的に存在する。
【００１１】
[0010]
さてここで、これらの疎水面は、接触領域の周囲、すなわち、電気部品の導体トラックの自由端及び／又は差し込み式部品の接触要素に存在するので、特に、差し込まれているとき、金属接触部の間の導電接続は、微細構造化によって実現され、ここで、疎水面は、金属導体トラック又は金属接触要素の固有の特性である。接触領域の周囲の面の疎水性コーティングでも、接触部は、薄い疎水性層によって防がれない。疎水面は、引掻きの影響を非常に受けやすいので、直接接触領域の疎水面は、複数の差し込みサイクルの後、摩耗するが、それにもかかわらず、両方の接触領域、すなわち、導体トラックの自由端の接触領域と共に差し込み式部品の接触要素の接触領域は、しっかりと密封される。なぜならば、この直接接触領域の周囲の疎水面は、全く摩耗されないので、効果的なままだからである。これは、選択的接触であろうと表面接触であろうと、接触領域の大きさとは無関係である。電気部品及び差し込み式部品の両方に、疎水面が設けられている場合、非結合位置でも、接触部は、ネガティブな液体の浸入が無い。
【００１２】
[0011]
一実施形態では、疎水面は、更に、差し込み式部品の差し込み式ハウジングと電気部品の対応するコンセントとの間に生じる間隙の領域に存在することができる。このような電気部品のコンセントは、差し込み式部品の差し込み式ハウジングに合わせた差し込み方向に向いた収容スリーブにすることができ、これは、好ましくは、密閉壁状である。結合位置では、間隙は、差し込み式ハウジングと収容スリーブとの間にあるままである。特許文献３に記載されているように、対応する間隙面の少なくとも１つに、更に、疎水面を設けることができる。ここで、収容スリーブの間隙面及び／又は差し込み式ハウジングの間隙面に、疎水面を設けることができる。たいていの場合、１つの部品において、密封部に、疎水面を設ければ十分である。これらの追加の疎水面は、従来から知られているシールリングに取って代わり、ここで、有利なことに、部品に、これらの疎水面のための追加のスペースを設ける必要はない。
【００１３】
[0012]
一実施形態では、電気接続アセンブリの密封のため、電気部品、好ましくは、可撓性支持体に、疎水面のみが設けられる。
【００１４】
[0013]
本発明による新規の電気接続アセンブリのために、新規の電気部品が提供され、前記電気部品は、複数の導体トラックを有する可撓性支持体を備え、少なくとも１つの端子領域において、前記導体トラックの端部は、露出され、各々、接触面を形成する。ここで、前記導体トラックの前記端部は、自由に移動可能である。前記可撓性支持体に、スロットが設けられ、前記スロットは、Ｕ字状に、前記導体トラックの前記端部を取り囲むので、このような自由な移動が実現される。更に、前記可撓性支持体は、前記端子領域で屈曲されて、露出した前記接触面が、前記可撓性支持体の下側の折り曲げの後の前記導体トラックの端部に位置し、且つ、各場合に、反対側の上側に、弾性支持層が、前記導体トラックの端部に設けられるようになっている。この支持層は、３Ｄ印刷によって、前記可撓性支持体に適用することができる。前記導体トラックの各端部に対して、１つ又は共通の金属板ばねを、前記可撓性支持体に取り付けることができる。また、共通の板ばねは、前記可撓性支持体の前記スロットに対応して嵌合するスロットを有する。導体トラックの自由端が、対向接触部によって接触すると、差し込み式部品の接触要素、例えば、可撓性支持体の平坦に向けられる導体トラックの端部は、上方に移動され、膨出して変形される。ここで、支持層は、必要な接触圧を確保する。
【００１５】
[0014]
このような可撓性支持体は、部品支持体に配置することができる。有利な実施形態では、疎水面を有する液密密封部は、特に、導体トラックの自由端の領域に設けられて、接触領域になる可能性がある領域が、疎水面によって、完全に密閉されるようになっている。
【００１６】
[0015]
特に、本発明による新規の電気接続アセンブリのための新規の差し込み式部品は、対応する数の接触要素を備え、前記接触要素は、各々、差し込み式ハウジングに収容され、電線及び／又はデータ線に接続される。特に、接触領域を液密に密封するため、疎水面が、少なくとも接触領域の周囲の前記接触要素に設けられる。差し込み工程時、接触領域は、摩擦によって歪むので、この接触領域は、その疎水性を部分的に又は完全に失う。しかしながら、接触領域の周囲の環境は、差し込み工程時、機械的に歪まないので、接触領域の周囲の疎水性は、影響を受けないままであり、接触領域に到達し得る液体は無い。差し込み工程時、存在するいかなる液体も、楔形に狭まる間隙により、導体トラックの端部と差し込み式部品の接触要素との間の領域から接触領域に押し出されるのは、まさに有利なことである。
【００１７】
[0016]
好ましい実施形態では、接触要素の接触領域は、各場合に、接触部によって形成され、接触部は、接触要素の取り囲む面よりもずっと高い。すなわち、各接触要素に、こぶ状、ピン状、屈曲導体ストランド状、又は他の形状の隆起が設けられる。結合位置では、この接触部は、接触要素よりもずっと高く、電気部品の導体トラックのみに接触する。差し込み工程時、導体トラックの接触部及び接触領域の両方に、摩擦によって、応力がかけられる。差し込み工程時、導体トラックの端部は、膨出形状になる。この差し込み移動及び接触は、外方に膨出することによって、導体トラックの細長い摩耗点に至る。しかしながら、導体トラックの細長い接触領域も、疎水面によって取り囲まれ、疎水面の影響を受けるので、導体トラック、又は、他方で、差し込み式部品の接触要素の疎水面において、導体トラックの接触領域及び接触部の両方は、液体が無い状態のままである。
【００１８】
[0017]
接触要素の場合、接触要素は、差し込み式部品の接触ピンにすることができるが、或いは、接触要素は、可撓性支持体の平坦な導体トラックとして設けられる。この場合、高く立っている接触部は、型押しによって作製することができる。また、接触要素は、リボンケーブルの導体ストランドによって形成されることが考えられる。電気的接触のため、接触領域になる可能性がある領域の導体ストランドは、絶縁層によって露出されることにより、形成され、特に、屈曲されて、存在する接触部が、接触領域に作製されるようになっている。屈曲した導体ストランドは、複曲面を形成し、この曲面に、他の接触部を設けることもできる。差し込み工程時、このような接触部の曲面は、差し込みの始めに、水平な導体トラックと選択的に接触する。この選択的な接触は、電気接触対に最適であり、角偏位の影響を受けない。
【００１９】
[0018]
本発明により、液密であり、温度に依存しない密封部を備える電気接続アセンブリが提供される。差し込み・引き抜き力が小さく、多数の差し込みサイクルが可能である。差し込み接続が開かれた状態では、電気部品及び差し込み式部品の両方の電気接触部は、液体が無い状態のままであることを供することができ、これによって、通電部は、短絡から保護される。このように保護された部品は、水中で用いることもできる。すなわち、このような差し込み接続は、水中で、閉・開可能である。ここで、密封は、好ましくは、金属接触部の固有の特性によって実現される。追加の、スペースを要する密封要素は必要ない。ハウジングシールのための領域の追加の疎水面も、接触無し、且つ、追加の設置スペース無しで、実現される。更に、差し込み式部品のコネクタの密封部を、遡及的に設けることもできる、すなわち、このような差し込み式部品を、遡及的に液密に嵌合することもできることが有利である。これは、電気接続と共に、データ接続、例えば、ＵＳＢコネクタのための差し込み式部品にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の好ましい実施形態による新規の電気部品の斜視図である。
【図２ａ】図１の電気部品のための平坦な可撓性支持体を示す図である。
【図２ｂ】図２ａの可撓性支持体を折り曲げた状態を示す図である。
【図２ｃ】支持層を有する、図２ｂの折り曲げた可撓性支持体を示す図である。
【図３ａ】図１の電気部品を有する電気接続アセンブリの断面図である。
【図３ｂ】図３ａの拡大断面図である。
【図３ｃ】接触要素の部分斜視図である。
【図３ｄ】接触要素が無い、差し込まれた状態の可撓性支持体の部分斜視図である。
【図４】別の電気接続アセンブリの断面図である。
【図５】図４の可撓性支持体の部分斜視図である。
【図６】差し込み式部品が結合位置にある状態の別の電気部品の斜視図である。
【図７ａ】図６の電気部品を有する電気接続アセンブリの断面図である。
【図７ｂ】非結合位置の電気部品の拡大断面図である。
【図７ｃ】図７ａの拡大断面図である。
【図７ｄ】図６の部分斜視図である。
【図８】別の電気接続アセンブリの部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
[0019]
ここで、添付図面の図を参照して、単なる例示として本発明の好ましい実施形態を説明する。図において、複数の図に現れる同一の構造体、要素又は部品は、一般に、それらが現れる全ての図において同じ符号で表記される。図内に示される構成部品及び構造部の寸法は、一般に、便宜のため及び提示の明確さのために選択されたものであり、必ずしも縮尺通りではない。
【００２２】
[0036]
以下、実施形態及び図面を参照して、電気接続アセンブリ、新規の電気部品、新規の差し込み式部品、及び、差し込み工程時の接触領域からの存在する液体の変位について、より詳細に説明する。
【００２３】
[0037]
図１は、本発明による電気部品１０の一実施形態を示す。この場合、導体トラック１２を有する可撓性支持要素１１を有する部品支持体は、種々の端子領域において、別の電気部品、例えば、スイッチ、モータに接続し、端子領域１３において、差し込み式部品２０に接続することができる。差し込み式部品２０は、下方から差し込まれて、電気部品１０に差し込み接続される。差し込み式部品２０の収容及び機械的固定のため、収容スリーブ１８が、端子領域１３に設けられる。
【００２４】
[0038]
図２ａに、図１に示す可撓性支持体１１の、まだ平坦な形状の状態、すなわち、変形及び部品支持体への取り付け前の状態を示す。この可撓性支持体１１は、プラスチックからなる少なくとも１つの非導電層から構成され、この非導電層上に、導体トラック１２としての別の層が設けられる。それぞれの端子領域において、例えば、差し込み式部品２０のための端子領域１３において、導体トラック１２は、自由に近寄れる。端子領域１３及び別の端子領域の外側で、導体トラック１２は、別の非導電絶縁層によって覆うことができる（図からは分からない）。更に、図２ａから、導体トラック１２の端部１４は、支持体１１のスロット１１１を、自由に移動可能に構成されていることが分かる。スロット１１１は、端子領域１３の各導体トラック１２の各端部１４を、Ｕ字状に取り囲む。これは、図２ｂから更に明らかに分かる。この図２ｂは、変形後の、すなわち、可撓性支持体１１を、図１に示す部品支持体の形状に合わせた後の、図２ａの可撓性支持体１１の端子領域１３のみを示す。この変形ステップは、また、端子領域１３の可撓性支持体１１の折り曲げを含む。このように、図２ａで見える導体トラック１２の端部１４は、可撓性支持体１１の裏面の折り曲げ部１１２により、端子領域１３に達する。端子領域１３の可撓性支持体１１の屈曲した裏面、特に、可撓性支持体１１のスロット１１１は、図２ｂで見える。支持体１１の可撓性設計により、このような折り曲げ部１１２は、容易に且つ省スペースに可能である。更に、上側の端子領域１３に位置する支持体１１の裏面において、支持層１７が、導体トラック１２の端部１４の領域に設けられる。図２ｃの例では、この支持層１７は、金属板ばねであり、この板ばねは、端子領域１３の導体トラック１２の端部１４の形状及び大きさに合わせている。支持層１７として設けられるこの板ばねは、また、スロット１７１を有し、スロット１７１は、可撓性支持体１１のスロット１１１に対応し、導体トラック１２の端部１４の可動性を確保する。プラスチックそのものからなる可撓性支持体１１は、弱い支持を確保するだけなので、この端子領域１３の導体トラック１２の端部１４は、このような支持層１７によって支持され、支持層１７は、導体トラック１２と接触すると、十分な接触圧を確保する。板ばねに加えて又はこれの代わりに、他の弾性材料も可能である。
【００２５】
[0039]
差し込み接触時、すなわち、差し込み式部品２０を、下方から、端子領域１３の収容スリーブ１８に差し込むとき（図１参照）、導体トラック１２のまだ平坦な端部１４は、差し込み式部品２０の接触要素２２が下方から接触することによって、上方に屈曲される。図３ａに、結合位置の電気接続アセンブリを示す。すなわち、電気部品１０が、差し込み式部品２０に接続されている状態である。この差し込み式部品２０は、いくつかの接触要素２２、すなわち、導体トラック１２の端部１４の数に対応する数の接触要素２２を備える。これらの接触要素２２は、差し込み式ハウジング２１に収容され、リード線２３に接続される。リード線２３は、通常、絶縁外装で被覆された銅ストランド又は導電トラックが印刷されたフレキシブル回路を有する電線である。可撓性支持体１１は、端子領域１３において、カバー１１３で覆われる。このカバー１１３は、局部的に、特に、差し込み工程時、可撓性支持体１１の導体トラック１２の端部１４のためのバッキング層１１４としても働く。
【００２６】
[0040]
図３ｂは、結合位置の拡大図を示す。差し込み式部品２０は、下方から、すなわち、差し込み方向に、電気部品１０に差し込み接続される。差し込み式ハウジング２１は、電気部品１０の収容スリーブ１８を備える。この結合位置では、差し込み式部品２０は、その接触要素２２で、電気部品１０の導体トラック１２の端部１４に接触する。ピン状の接触要素２２は、導体トラック１２を有する平坦な可撓性支持体１１に差し込むとき、変形し、導体トラック１２の各端部１４は、上方に屈曲され、これは、導体トラック１２の端部１４の自由移動によって可能になる。カバー１１３において、バッキング層１１４及び対応する大きさの凹部が、導体トラック１２の外曲げ端部１４に対して設けられる。差し込み工程時、接触要素２２によって加えられる接触圧は、導体トラック１２上で、弾性支持層１７によって維持される。
【００２７】
[0041]
この実施形態では、差し込み式部品２０のピン状の接触要素２２は、その接触部２４で、電気部品１０の導体トラック１２に接触する。この接触部２４は、接触要素２２の隆起である。すなわち、それは、差し込み方向に、接触要素２２の面よりも高くなっている。接触部２４の面は、接触要素２２の接触領域を呈する。
【００２８】
[0042]
この実施形態では、導体トラック１２の端部１４には、疎水面１６が設けられる。同様に、この例では、差し込み方向に示す接触要素２２の面も、疎水面２６を有する。これらの疎水面１６，２６は、レーザ構造化によって得られたものである。すなわち、導体トラック１２及び接触要素２２の金属面は、この特定の微細構造化そのものにより、これらの疎水性を有する。差し込み工程時、接触要素２２は、導体トラック１２に近づく。各場合に、狭い間隙が形成され、これは、接触部２４の接触点で、最も狭くなる。これによって、存在するいかなる液体も、疎水面１６，２６により、接触領域１５，２５の内側から外方に変位される。このような差し込み工程時、接触要素２２の接触領域２５及び導体路１２の対向する接触領域１５、ひいては、これらの領域の疎水面１６，２６は、摩擦によって歪む。複数の差し込み接触の後、これらの接触領域１５，２５は、疎水性を部分的に又は完全に失う。図３ｃでは、接触要素２２は、最初の差し込み接触の前の、高く立っている接触部２４と共に見える。疎水面２６も、依然として、接触部２４上に完全に維持されている。複数の差し込み接触の後、接触部２４の面の疎水性は、損なわれる場合がある。また、図３ｃから、差し込み式部品２０の接触領域２５（この場合、接触部２４の面によって形成される）は、この領域の疎水性を失った後でも、疎水面２６によって完全に取り囲まれ続けると考えられる。なぜならば、この接触部２４は、隆起を呈し、接触要素２２の取り囲む疎水面２６は、差し込み接触時、機械的に歪まないからである。接触部２４の周囲の疎水性は、取り囲む疎水面２６により、損なわれていないままである。多数の差し込み接触の後でも、依然として、接触領域２５に到達する液体は無い。
【００２９】
[0043]
図３ｄに、接触部２４の反対側、すなわち、膨出形状になる、支持層１１４が無い導体トラック１２の端部１４を示す。この例でも、導体トラック１２の端部１４に、疎水面１６が設けられる。差し込み工程時、導体トラック１２の端部１４は、差し込み方向に座屈する。すなわち、接触部２４は、導体トラック１２に沿って縦方向に移動して摩擦する。その結果、導体トラック１２の端部１４の疎水面１６に、細長い摩耗点が生じる。例えば、図５参照。しかし、この場合でも、このような細長い摩耗点は、疎水面１６によって、完全に取り囲まれ続け、導体トラック１２の接触領域１５は、液体の接触から保護される。
【００３０】
[0044]
図４は、別の実施形態を示す。ここでは、電気接続アセンブリから端子領域１３のみの部分断面図を示す。この例では、導体トラック１２は、疎水面１６でコーティングされる。同様に、接触要素２２は、差し込み方向の面に、コーティングによって作製される疎水面２６を有する。この場合でも、接触要素２２の面から隆起し、したがって、その面のみで、接触領域２５を形成する接触部２４が設けられる。反対側には、細長い接触領域１５（図５参照）があり、これは、接触部２４が導体トラック１２の端部１４に沿って移動することにより、膨出する。複数の差し込み接触の後、この接触領域１５では、疎水面１６のコーティングが、摩擦で除去されるので、接触領域１５は見える。しかし、多数の差し込み接触の後でも、電気部品１０の接触領域１５及び差し込み式部品２０の接触領域２５の両方は、十分に大きい疎水面１６，２６によって取り囲まれる。この例では、支持層１７としての板ばねも、十分な接触圧を確保する。
【００３１】
[0045]
図６は、図１の電気部品１０を有し、差し込まれた別の差し込み式部品２０を有する電気接続アセンブリの別の実施形態を示す。この新規の差し込み式部品２０は、クランプ接続によって、電気部品１０に保持される。この目的のため、電気部品の収容スリーブ１８に、クランプアーム１８１が設けられ、クランプアーム１８１は、差し込み式部品２０の差し込み式ハウジング２１の対応するクランプ凹部に係合し、差し込み式部品２０の差し込み層を電気部品１０に固定する。外側から、電線２３を有するハーネスが、差し込み式部品２０の差し込み式ハウジング２１に入る。図７ａからより良く分かるように、電線２３は、リボンケーブル２２１に接続される。電線２３及びリボンケーブル２２１は、ケーブルコネクタ２３２を介して、互いに電気的に接続される。リボンケーブル２２１は、エラストマシール２２２を介して、差し込み式ハウジング２１に保持される。エラストマシール２２２は、リボンケーブル２２１に付着され、差し込み式部品２０への取り付け時、媒体密封状に圧縮される。リボンケーブル２２１は、その端部が露出され、これらの端部は、差し込み式部品２０において、ケーブル接続部２２３によって引き抜かれないように固定されており、このようなリボンケーブル２２１は、引っ張られ、引っ張られた状態で、型押し２３１によって、形状が合うように、差し込み式部品２０に接続される。電気接続は、ケーブルコネクタ２３２を有する前方にある部分で行われるので、影響を受けないままである。差し込み式部品２０の前方において、リボンケーブル２２１は、絶縁によって露出され、接触要素２２を呈する。リボンケーブル２２１は、この前方領域において、ある程度まで屈曲され、接触部２４により、差し込み式部品２０は、自由端１４の領域で、導体トラック１２に接触する。リボンケーブル２２１の屈曲端部は、ケーブル接続部２２３を介して、前方領域の差し込み式ハウジング２１にしっかりと保持される。
【００３２】
[0046]
このような差し込み式部品２０が電気部品１０に挿入される前、図７ｂから分かるように、可撓性支持体１１の導体トラック１２の自由端１４は、電気部品１０において、依然として平坦な状態である。可撓性支持体１１の一方の側に、支持層１７が設けられ、他方の側で、導体トラック１２は、差し込み式部品２０の接触要素２２の接触部２４によって接触される。この接触側には、疎水面１６が設けられる。差し込み工程時、接触要素２２を形成するリボンケーブル２２１の屈曲導体ストランドは、可撓性支持体１１の導体トラック１２の自由端１４に押圧される。ここで、可撓性支持体１１の自由端１４は、カバー１１３のバッキング層１１４を有する。可撓性支持体１１の膨出時、接触部２４は、結合位置になるまで、導体トラック１２上を摺動する。図７ｃの拡大図から、結合位置が分かる。各々、露出したリボンケーブル２２１の２つの曲面によって形成される接触部２４は、導体トラック１２に近づき、導体トラック１２と選択的に接触する。接触部２４と導体トラック１２の自由端１４との間の最適に選択的な接触に加えて、接触領域も密封される。これは、この実施形態では、一方で、導体トラックの端部１４には、疎水面１６が設けられ、屈曲領域全体の接触要素２２には、疎水面２６が設けられているからである。実際には、複数の差し込み接触の後、接触部２４の面の疎水性は、損なわれる場合がある。しかし、この場合でも、接触部２４は、接触要素２２の疎水面２６によって、完全に取り囲まれる。なぜならば、接触部２４は、隆起を呈し、接触要素２２の取り囲む疎水面２６は、差し込み接触時、機械的に歪まないからである。したがって、同様に、図３ａの構成に示すように、この構成でも、新たな挿入時、すなわち、接触要素２２が導体トラック１２に近づくとき、接触までの距離が短くなり、存在するいかなる液体も、接触領域まで楔形に狭まる間隙により、間隙を形成する疎水面１６，２６によって、外方に変位される。
【００３３】
[0047]
それぞれの接触領域を取り囲む疎水面１６，２６に加えて、図７ｄに示す、電気部品１０の密封のための別の疎水面１９及び差し込み式部品２０の密封のための別の疎水面２９を設けることができる。これらの密封部は、シールリングを有する密封部と比較して、追加のスペースを必要としないことが有利である。
【００３４】
[0048]
図８は、差し込み式部品２０のシールリング３１及び電気部品１０のシールリング３０の両方が設けられた電気接続アセンブリを示す。シールリング３０，３１を有するこれらの公知の電気接続アセンブリでも、接触領域は、液体が無い状態に保つことができ、可撓性支持体１１の導体トラック１２の疎水面１６及び接触要素２２の疎水面２６は、遡及的に、この場合、好ましくは、疎水性コーティングによって設けられる。
【００３５】
[0049]
図面は、選択した実施形態を示しているにすぎない。本発明は、これらの例に限定されない。したがって、例えば、差し込み工程時、存在するいかなる液体も、１つの疎水面１６又は２６だけで、狭い間隙から変位させることができるので、疎水面１６又は２６を１つだけ設けることも可能である。このような疎水面１６は、電気部品１０にのみ、すなわち、可撓性支持体１１の導体トラック１２に設けるか、又は、差し込み式部品２０にのみ、すなわち、接触要素２２の面に設けることができる。したがって、本発明は、電気接続アセンブリの結合位置の密封を簡単に可能にする。
【００３６】
[0050]
更に、個々の部品、すなわち、非結合位置の電気部品１０又は差し込み式部品２０を、任意選択的に追加の疎水面によって、液体の影響から保護することもできる。図３ｂは、例えば、疎水面１９，２９の配設、すなわち、電気部品１０の収容スリーブ１８の疎水面１９及び差し込み式部品２０の差し込み式ハウジング２１の疎水面２９を示す。差し込み工程時、差し込み式ハウジング２１と収容スリーブ１８との間に、間隙が生じる。この間隙から内部のそれぞれのハウジング内への液体の浸透は、疎水面１９及び／又は疎水面２９によって、効果的に防止される。疎水面２９が、差し込み式部品２０の前方２７の領域内に延在する場合、この領域へのシールリングの設置も省くことができる。差し込み式部品２０は、非結合位置でも、疎水面２６及び２９によって保護される。電気接続アセンブリを液密に密封するには、電気部品１０のみが、対応する疎水面１６，１９を有していれば、十分である。これは、図３ｂに示すように、導体トラック１２の端部１４の疎水面１６に加えて、端子領域１３の周囲の追加の疎水面１９にすることができる。カバー１１３のみが、端子領域１３を液体の浸入から保護することができないので、これらの追加の疎水面１９は、好ましくは、可撓性支持体に設けられる。
【００３７】
[0051]
既存の構造を、上記のように、遡及的に密封することもできることが有利である。
【００３８】
[0052]
本出願の説明及び請求項において、動詞「備える（comprise）」、「含む（include）」、「含む（contain）」及び「有する（have）」、並びにその変形形態は、説明する要素又は特徴の存在を規定するために包括的な意味で使用され、追加の要素又は特徴の存在を排除するものではない。
【００３９】
[0053]
明確にするために別個の実施形態に関連して説明されている本発明の特定の特徴は、１つの実施形態において組み合わせて提供してもよいものと理解される。逆に、簡潔にするために１つの実施形態に関連して説明されている本発明の種々の特徴を、個別に又はそれらを適当に組み合わせて提供してもよい。
【００４０】
[0054]
上記の実施形態は単なる例示であり、請求項に定義する本発明の範囲から逸脱することなく、他の様々な修正が可能であることは、当業者にとって明らかである。
【符号の説明】
【００４１】
１０  電気部品
１１  可撓性支持要素／可撓性支持体
１２  導体トラック／導体路
１３  端子領域
１４  端部／自由端
１５  接触領域
１６  疎水面
１７  支持層
１８  収容スリーブ
１９  疎水面
２０  差し込み式部品
２１  差し込み式ハウジング
２２  接触要素
２３  リード線／電線
２４  接触部
２５  接触領域
２６  疎水面
２７  差し込み式部品の前方
２９  疎水面
３０，３１  シールリング
１１１  スロット
１１２  折り曲げ部
１１３  カバー
１１４  バッキング層／支持層
１７１  スロット
１８１  クランプアーム
２２１  リボンケーブル
２２２  エラストマシール
２２３  ケーブル接続部
２３１  型押し
２３２  ケーブルコネクタ
【図１】
2017010939.tif 000003
【図２ａ】
2017010939.tif 000004
【図２ｂ】
2017010939.tif 000005
【図２ｃ】
2017010939.tif 000006
【図３ａ】
2017010939.tif 000007
【図３ｂ】
2017010939.tif 000008
【図３ｃ】
2017010939.tif 000009
【図３ｄ】
2017010939.tif 000010
【図４】
2017010939.tif 000011
【図５】
2017010939.tif 000012
【図６】
2017010939.tif 000013
【図７ａ】
2017010939.tif 000014
【図７ｂ】
2017010939.tif 000015
【図７ｃ】
2017010939.tif 000016
【図７ｄ】
2017010939.tif 000017
【図８】
2017010939.tif 000018
【外国語明細書】
2017010939000001.pdf