(57)【要約】【課題】鉄筋への取付作業を容易に行うことができ、不陸に対応しやすく、網板の面を安定して保持できるとともに、格子状に配された鉄筋が１本の場合にも対応できる補助枠体を提供する。【解決手段】簡易吹付法枠工法において、法面との間で所定高さ位置に保持されるとともに格子状に配された鉄筋１０Ａに取り付けて使用され、吹き付けられるモルタルＭに鉄筋１０Ａ，１０Ｂとともに埋設される補助枠体１であって、網板２及び網板２を鉄筋１０Ａに連結する、網板２の長辺方向に離間した複数の連結部材３により構成される。連結部材３が、網板２の短辺方向に沿って配置される縦線部４と、縦線部４の下端部から斜め上方へ延びる傾斜線部５と、傾斜線部５の上端部に設けた鉤状線部６とからなる。縦線部４の少なくとも上下２箇所が網板２に連結され、鉤状線部６を１本の鉄筋１０Ａに掛止することより取り付けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
簡易吹付法枠工法において、法面との間で所定高さ位置に保持されるとともに格子状に配された鉄筋に取り付けて使用され、吹き付けられるモルタル又はコンクリートに前記鉄筋とともに埋設される補助枠体であって、
矩形状の網板、及び前記網板を前記鉄筋に連結する、前記網板の長辺方向に離間した複数の連結部材により構成され、
前記連結部材が、前記網板の短辺方向に沿って配置される縦線部と、前記縦線部の下端部又は上端部から斜め上方へ延びる傾斜線部と、前記傾斜線部の上端部に設けた鉤状線部とからなり、
前記縦線部の少なくとも上下２箇所が前記網板に連結され、
前記鉤状線部を前記鉄筋に掛止することより前記鉄筋に取り付けられることを特徴とする補助枠体。
【請求項２】
前記鉤状線部における前記鉄筋を掛止するように屈曲する先端部が、先端に行くに従って間隔を狭めるように対向する直線部を含む請求項１記載の補助枠体。
【請求項３】
前記傾斜線部の上端部に、上下に離間した２つの鉤状線部を設け、これらの鉤状線部を使い分けて前記鉄筋に掛止する請求項１又は２記載の補助枠体。
【請求項４】
前記縦線部を前記網板の短辺方向軸に対して回動可能に支持してなる請求項１〜３の何れか１項に記載の補助枠体。
【請求項５】
網体を法面に敷設する工程と、
鉄筋を前記網体上に格子状に配する工程と、
鉄筋保持スペーサを前記鉄筋に対して間隔をおいて複数設置し、各鉄筋保持スペーサにより前記鉄筋を所定高さ位置に保持する工程と、
請求項１〜４の何れか１項に記載の補助枠体の前記鉤状線部を前記鉄筋の１本に掛止して前記補助枠体を設置する工程と、
前記鉄筋に沿ってモルタル又はコンクリートを吹き付けて法枠を形成する工程と、
を含む簡易吹付法枠工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現場打ちの簡易吹付法枠工法において、法面との間で所定高さ位置に保持されるとともに格子状に配された鉄筋に取り付けて使用され、吹き付けられるモルタル又はコンクリートに前記鉄筋とともに埋設される補助枠体に関する。
【背景技術】
【０００２】
法面の降雨や風化などによる小崩落や浸食を防止するとともに、枠内の緑化基盤材の安定と生育を助けることができる、型枠を用いない現場打ちの法枠形成工法である簡易吹付法枠工法がある（例えば、特許文献１ないし４、並びに非特許文献１及び２参照）。
このような簡易吹付法枠工法では、現場打ちされるモルタル等の吹き付け幅及び吹き付け高さの目安となる検測体（鉄筋保持スペーサ、検測枠）が用いられ、吹き付けられたモルタル等内に検測体及び配筋が埋設される。
ここで、特許文献３では、検測体（４）等に加えて網部材を対向配置した側網（３，３）を設けた枠体（１）を用いることにより、モルタル等の流出を防止している。
また、特許文献４では、格子状鉄筋（１６）における横梁鉄筋部分（２１）の法面傾斜方向の下方側に補助枠（１）を設けることにより、急傾斜地の施工におけるモルタル等の流下を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２３９４６号公報
【特許文献２】特開２００７−３３２５５０号公報
【特許文献３】特開２００４−１９７４７２号公報
【特許文献４】特開２００６−２９１４８０号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】”落石抑止工法  ソイルクリート（登録商標）工法”、［online］、日本植生株式会社、［平成２８年１月１４日検索］、インターネット＜URL:http://www.nihon-shokusei.co.jp/business/kakyouhozen/hozen/02rakuseki/＞
【非特許文献２】”簡易吹付法枠工  イージーシェルフ（登録商標）工法”、［online］、株式会社ケイエフ、［平成２８年１月１４日検索］、インターネット＜URL:http://www.norimen.com/easyshelf.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献３の枠体（１）は、一対の脚部（１１，１１）と、脚部（１１，１１）の間に配設され法枠梁（２８）内に配される鉄筋（１４ａ，１４ｂ）を支持する鉄筋保持部（１２，１３）とを備えてなるサポート体（２）と、サポート体（２）の両脚部（１１，１１）に取り付けられ、法枠梁（２８）の長手方向に沿って対向配置された側網（３，３）と、側網（３，３）に取り付けられ、法枠梁（２８）の形成に際しモルタル等の打設量の目安となる検測体（４）とを有する。
枠体（１）は、施工現場に搬入する際は畳まれており、それらを施工現場で開いて特許文献３の図１の形態にする。図１の形態の枠体（１）を、格子状に配された鉄筋（１４ａ，１４ｂ）に取り付けて網状体（２２）上に縦横格子状に配置し、格子枠体（２３）を形成する。
【０００６】
このような構成では、枠体（１）は、サポート体（２，２）、側網（３，３）、及び検測体（４）を一体にしたものであることから、重量が大きく嵩張るものである。
よって、枠体（１）を法面（２１）の網状体（２２）上に配置する作業の作業性が悪くなる。
その上、枠体（１）は、サポート体（２，２）、側網（３，３）、及び検測体（４）を一体にしたものであることから、側網（３，３）で繋がれたサポート体（２，２）及び検測体（４）の夫々の鉄筋保持部、及び対向する２つの側網（３，３）の下面の相対的な位置関係が定まっている。
よって、特に法面（２１）が急勾配である場合や凹凸が大きい場合において、サポート体（２）の鉄筋保持部（１２，１３）、及び検測体（４）の鉄筋保持部（３２）に鉄筋を取り付ける作業の作業性が悪くなるとともに、不陸に対応しにくい。
【０００７】
特許文献４には、補助枠（１）として、金網（４Ａ）、及び金網（４Ａ）の高さ方向に離間させた、上下の連結材（７，７）を金網（４Ａ）の幅（Ｌ）方向に複数設けてなる構成が記載されている（特許文献４の図１ないし図３）。
ここで、連結材（７）の先端には鉄筋（１５）に係止するフック（６）が設けられており、連結材（７）の基端（５）に一体に設けられたリング内に金網（４Ａ）の縦方向の線材（４ｃａ）が挿入されるので、連結材（７）は金網（４Ａ）の縦方向の線材（４ｃａ）に対して回動可能に連結される。
【０００８】
このような構成では、連結材（７）を金網（４Ａ）に対して回動自在にするために、金網（４Ａ）の線材（４ｃａ）の直径よりも連結材（７）基端（５）のリングの内径を大きくする必要がある。
よって、連結材（７）の基端部に線材（４ｃａ）との間の隙間があることから、その構造上、連結材（７）は上下方向にも揺動するので、モルタル等の流下を防止するために金網（４Ａ）の面を保持するには、連結材（７）を上下方向に複数設ける必要がある。
また、連結材（７）を上下方向に複数設けた場合、幅（Ｌ）方向のある箇所の上下の鉄筋（１５，１５）に上下の連結材（７，７）のフック（６，６）を係止したとしても、前記箇所から幅（Ｌ）方向に離間した他の箇所の上下の連結材（７，７）のフック（６，６）の一方が適切に係止できないことがあるので、金網（４）の面が安定し難い。
その上、上下の連結材（７，７）のフック（６，６）を上下の鉄筋（１５，１５）に掛ける必要があり、例えば特許文献４の図１の構成では幅（Ｌ）方向３箇所で上下２箇所の合計６箇所のフックを鉄筋に掛ける必要がある。
よって、補助枠（１）を鉄筋（１５，１５）に取り付ける手間が掛かる。
その上さらに、連結材（７）を上下方向に複数設けないと金網（４Ａ）の面を保持できないので、格子状に配された鉄筋が１本の場合（例えば、特許文献１の図１及び特許文献２の図１参照）には対応できない。
【０００９】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、網板及び網板を鉄筋に連結する連結部材により構成される補助枠体において、鉄筋に取り付ける作業を容易に行うことができる構成でありながら、不陸に対応しやすく、網板の面を安定して保持できるとともに、格子状に配された鉄筋が１本の場合にも対応できる補助枠体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る補助枠体は、前記課題解決のために、
簡易吹付法枠工法において、法面との間で所定高さ位置に保持されるとともに格子状に配された鉄筋に取り付けて使用され、吹き付けられるモルタル又はコンクリートに前記鉄筋とともに埋設される補助枠体であって、
矩形状の網板、及び前記網板を前記鉄筋に連結する、前記網板の長辺方向に離間した複数の連結部材により構成され、
前記連結部材が、前記網板の短辺方向に沿って配置される縦線部と、前記縦線部の下端部又は上端部から斜め上方へ延びる傾斜線部と、前記傾斜線部の上端部に設けた鉤状線部とからなり、
前記縦線部の少なくとも上下２箇所が前記網板に連結され、
前記鉤状線部を前記鉄筋に掛止することより前記鉄筋に取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、鉄筋に容易に取り付けられる補助枠体によりモルタル等の飛散を抑えながら効率的な簡易吹付法枠の施工を行うことができる。
その上、網板を鉄筋に連結する連結部材が、縦線部及び傾斜線部並びに鉤状線部により形成され、傾斜線部の上端部に設けた鉤状線部を１本の鉄筋に掛止することにより、補助枠体の設置が完了するので、補助枠体の設置作業を容易に行うことができる。
よって、簡易吹付法枠の施工コストを低減できる。
その上さらに、縦線部の少なくとも上下２箇所が網板に連結されているので、１本の連結部材により網板が安定かつ確実に支持されるとともに、連結部材の上端部の鉤状線部を１本の鉄筋に掛止することにより補助枠体が取り付けられ、１本の鉄筋に取り付けた状態で網板の角度が決定される。
よって、法枠の範囲に入るようにモルタル等を吹き付けて覆い隠す必要がある網板の所要角度を安定かつ確実に保持できるとともに、不陸への対応が容易になる。
その上、網板の短辺方向に設ける連結部材は１つのみであり、連結部材を１本の線材により形成できるので、製造コストを低減できる。
その上さらに、傾斜線部の上端部に設けた鉤状線部を１本の鉄筋に掛止することにより補助枠体を設置するので、格子状に配された鉄筋が１本の場合にも対応できる
【００１２】
ここで、前記鉤状線部における前記鉄筋を掛止するように屈曲する先端部が、先端に行くに従って間隔を狭めるように対向する直線部を含むのが好ましい。
このような構成によれば、鉄筋を鉤状線部の先端部に掛止すると、先端に行くに従って間隔を狭めるように対向する直線部に鉄筋が当接した状態で位置決めされる。
よって、網板の所要角度をより安定かつ確実に保持できるとともに、異なる太さの鉄筋に補助枠体を取り付けた際に、網板に対する鉄筋の中心の角度変化が小さいので、異なる太さの鉄筋に補助枠体を取り付けた場合であっても網板の角度変化を小さくできる。
【００１３】
また、前記傾斜線部の上端部に、上下に離間した２つの鉤状線部を設け、これらの鉤状線部を使い分けて前記鉄筋に掛止するようにしてもよい。
このような構成によれば、鉤状線部を使い分けて鉄筋に掛止することにより、高さが異なる鉄筋に対して補助枠体を共用できる。
【００１４】
さらに、前記縦線部を前記網板の短辺方向軸に対して回動可能に支持してなるのが一層好ましい。
このような構成によれば、連結部材を運搬又は保管する際に連結部材を回動させて折り畳むことにより、網板に添わせて省スペース化を図ることができる。
【００１５】
本発明に係る簡易吹付法枠工法は、
網体を法面に敷設する工程と、
鉄筋を前記網体上に格子状に配する工程と、
鉄筋保持スペーサを前記鉄筋に対して間隔をおいて複数設置し、各鉄筋保持スペーサにより前記鉄筋を所定高さ位置に保持する工程と、
請求項１〜４の何れか１項に記載の補助枠体の前記鉤状線部を前記鉄筋の１本に掛止して前記補助枠体を設置する工程と、
前記鉄筋に沿ってモルタル又はコンクリートを吹き付けて法枠を形成する工程と、
を含むものである。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明に係る補助枠体、及び簡易吹付法枠工法によれば、主に以下のような顕著な効果を奏する。
（１）鉄筋に容易に取り付けられる補助枠体によりモルタル等の飛散を抑えながら効率的な簡易吹付法枠の施工を行うことができること、及び鉤状線部を１本の鉄筋に掛止することにより補助枠体の設置が完了することから補助枠体の設置作業を容易に行うことができるので、簡易吹付法枠の施工コストを低減できる。
（２）１本の連結部材により網板が安定かつ確実に支持されるとともに、連結部材の上端部の鉤状線部を１本の鉄筋に掛止することにより補助枠体が取り付けられ、１本の鉄筋に取り付けた状態で網板の角度が決定されるので、法枠内に覆い隠す必要がある網板の所要角度を安定かつ確実に保持できるとともに、不陸への対応が容易になる。
（３）網板の短辺方向に設ける連結部材は１つのみであり、連結部材を１本の線材により形成できるので、製造コストを低減できる。
（４）傾斜線部の上端部に設けた鉤状線部を１本の鉄筋に掛止することにより補助枠体を設置するので、格子状に配された鉄筋が１本の場合にも対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る補助枠体を用いた法枠の構造を示す説明図である。
【図２】補助枠体を鉄筋に取りつけた状態を示す要部拡大斜視図である。
【図３】同じく部分縦断面側面図である。
【図４】鉄筋、鉄筋保持スペーサ及び補助枠体の分解斜視図である。
【図５】補助枠体の連結部材を網板に添うように畳んだ状態を示す正面図である。
【図６】補助枠体の鉤状線部の説明図である。
【図７】補助枠体を鉄筋の長手方向に向かって左右両側に取りつけた状態を示す部分縦断面側面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る補助枠体を鉄筋に取りつけた状態を示す部分縦断面側面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る補助枠体を鉄筋に取りつけた状態を示す部分縦断面側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係る補助枠体を鉄筋に取りつけた状態を示す部分縦断面側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る補助枠体を別の鉄筋に取りつけた状態を示す部分縦断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
なお、添付図面の図３及び図７ないし図１１の図示において、法面の傾斜を無くしている。
【００１９】
実施の形態１．
図１の法枠Ｇの構造を示す説明図に示すように、本発明の実施の形態１に係る補助枠体１は、簡易吹付法枠工法において、法面Ｓとの間で所定高さ位置に保持されるとともに格子状に配された鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，…の内の上側の鉄筋１０Ａ，…に取り付けて使用され、吹き付けられるモルタルＭ又はコンクリートに鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，…とともに埋設される。
ここで、格子状に配された上下２本の鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，…は、検測体である鉄筋保持スペーサ１１，１１，…の図２及び図３に示す上下の凹部１１Ａ，１１Ｂ，…に係合するので、鉄筋保持スペーサ１１，１１，…により所定高さ位置に保持される。
【００２０】
図２の要部拡大斜視図、図３の部分縦断面側面図、及び図４の分解斜視図に示すように、補助枠体１は、矩形状の網板２、及び網板２を鉄筋１０Ａに連結する、網板２の長辺（図５の幅Ｅ）方向に離間した２つの連結部材３，３により構成される。なお、連結部材３は、網板２の長辺方向に離間させて複数配設すればよいが、構成をなるべく簡素にするためには、本実施の形態のように２つの連結部材３，３にするのが好ましい。
ここで、網板２は、例えば線径２ないし３ｍｍ程度の亜鉛メッキ鉄線又はステンレス鋼線等で網目を２０ないし３０ｍｍ程度にしたクリンプ金網であるが、エキスパンドメタル等であってもよい。
図５の正面図において、矩形状の網板２の幅Ｅは、例えば８０ｃｍないし１ｍ程度、網板２の高さＦは、例えば１０ｃｍないし２０ｃｍ程度である。
また、連結部材３は、例えば亜鉛メッキ鉄線又はステンレス鋼線等である直径３ないし４ｍｍ程度の金属線材により形成される。
網板２の長辺方向に離間する連結部材３，３の間隔は、例えば４０ｃｍないし５０ｃｍ程度に設定される。
【００２１】
連結部材３は、網板２の短辺（図５の高さＦ）方向に沿って配置される縦線部４と、縦線部４の下端部から斜め上方へ延びる傾斜線部５と、傾斜線部５の上端部に設けた鉤状線部６とからなる。
補助枠体１は、長辺方向に離間する連結部材３，３の鉤状線部６，６を鉄筋１０Ａに掛止することにより鉄筋１０Ａに取り付けられる。
連結部材３の縦線部４は、その上下２箇所が、例えば針金を巻回して形成した回動支持部材８，９により網板２の短辺方向軸に対して回動可能に支持される。よって、連結部材３を運搬又は保管する際には、連結部材３，３を回動させて折り畳むことにより、図５の正面図に示すように網板２に添わせて省スペース化を図ることができる。
なお、連結部材３の縦線部４の上下３箇所以上を網板２に連結してもよいし、縦線部４を網板２の短辺方向軸に対して回動可能に支持せずに、例えば溶接等により固定してもよい。
【００２２】
次に、連結部材３の鉤状線部６の詳細について説明する。
図６の説明図に示すように、鉤状線部６は、導入部Ａ、中間部Ｂ、拡幅部Ｃ、及び先端部Ｄからなる片矢印状の形態を成す。
ここで、導入部Ａは、先端部Ｄに向かって線材の間隔（線材間の距離）が狭くなるように、入口側が広く形成され、中間部Ｂは、一点鎖線及び実線で示す細い鉄筋１０Ａの直径よりも線材の間隔が若干小さく形成される。
また、拡幅部Ｃは、先端部Ｄに向かって線材の間隔が広くなるように形成され、鉄筋を掛止するように屈曲する先端部Ｄは、先端に行くに従って間隔を狭めるように対向する直線部６Ａ，６Ｂを含むように形成される。
【００２３】
したがって、鉤状線部６を鉄筋１０Ａに掛止する際において、鉄筋１０Ａは、導入部Ａを経て中間部Ｂに位置する状態では鉤状線部６を弾性変形させており、拡径部Ｃに入った際に鉤状線部６は復元力により自由状態に復帰する。
よって、鉤状線部６は鉄筋１０Ａに対して抜け止めされる。
また、図中の実線の細い鉄筋１０Ａ、又は二点鎖線の太い鉄筋１０Ａを鉤状線部６の先端部Ｄに掛止すると、先端に行くに従って間隔を狭めるように対向する直線部６Ａ，６Ｂに鉄筋１０Ａが当接した状態で位置決めされる。
よって、網板２の所要角度をより安定かつ確実に保持できるとともに、異なる太さの鉄筋１０Ａに補助枠体１を取り付けた際に、網板２に対する鉄筋１０Ａの中心Ｏ１，Ｏ２の角度変化が小さいので、異なる太さの鉄筋１０Ａに補助枠体１を取り付けた場合であっても網板２の角度変化を小さくできる。
【００２４】
図１ないし図６においては、鉄筋１０Ａの軸線方向に対して、その法面Ｓの傾斜の下方側のみに補助枠体１を取り付ける場合を示したが、図７の部分縦断面側面図に示すように、鉄筋１０Ａの軸線方向に対して、その法面Ｓの傾斜の下方側及上方側の両方に補助枠体１を取り付けてもよい。
このようにすることにより、補助枠体１，１，…によるモルタルＭ等の飛散抑制効果が大きくなる。
また、法面Ｓの傾斜の下方側の補助枠体１と前記傾斜の上方側の補助枠体１とが独立しているので、法面Ｓの不陸に対応しやすい。
【００２５】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る補助枠体１を鉄筋１０Ａに取りつけた状態を示す図８の部分縦断面側面図において、実施の形態１と同一の符号は同一又は相当部分を示している。
３本の鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，…は、検測体である鉄筋保持スペーサ１２，１２，…の３箇所の凹部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，…に係合するので、鉄筋保持スペーサ１２，１２，…により法面との間で所定高さ位置に保持されるとともに格子状に配される。
実施の形態２における補助枠体１が取り付けられる鉄筋１０Ａは、実施の形態１（例えば図３参照）よりも高さが高いので、本実施の形態では、補助枠体１における連結部材３の傾斜線部５の長さを実施の形態１よりも長くしている。
【００２６】
以上の実施の形態１及び２のような補助枠体１の構成によれば、鉄筋１０Ａに容易に取り付けられる補助枠体１によりモルタルＭ等の飛散を抑えながら効率的な簡易吹付法枠の施工を行うことができる。
また、網板２を鉄筋１０Ａに連結する連結部材３が、縦線部４及び傾斜線部５並びに鉤状線部６により形成され、傾斜線部５の上端部に設けた鉤状線部６を１本の鉄筋１０Ａに掛止することにより、補助枠体１の設置が完了するので、補助枠体１の設置作業を容易に行うことができる。
よって、簡易吹付法枠の施工コストを低減できる。
さらに、縦線部２の少なくとも上下２箇所が網板２に連結されているので、１本の連結部材３により網板２が安定かつ確実に支持されるとともに、連結部材３の上端部の鉤状線部６を１本の鉄筋１０Ａに掛止することにより補助枠体１が取り付けられ、１本の鉄筋１０Ａに取り付けた状態で網板２の角度が決定される。
よって、法枠Ｇの範囲に入るようにモルタルＭ等を吹き付けて覆い隠す必要がある網板２の所要角度を安定かつ確実に保持できるとともに、不陸への対応が容易になる。
さらにまた、網板２の短辺方向に設ける連結部材３は１つのみであり、連結部３を１本の線材により形成できるので、製造コストを低減できる。
その上さらに、傾斜線部５の上端部に設けた鉤状線部６を１本の鉄筋１０Ａに掛止することにより補助枠体１を設置するので、格子状に配された鉄筋が１本の場合にも対応できる
【００２７】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る補助枠体１を鉄筋１０Ａに取りつけた状態を示す図９の部分縦断面側面図において、実施の形態１と同一の符号は同一又は相当部分を示している。
実施の形態３における補助枠体１において、その連結部材３の傾斜線部５は、実施の形態１（例えば図３参照）の傾斜線部５のように縦線部４の下端部から斜め上方へ延びるものではなく、縦線部４の上端部から斜め上方へ延びるものである。
このような構成によれば、実施の形態１及び２のような補助枠体１の作用効果に加えて、連結部材３を形成する金属線材の使用量をより少なくすることができる。
【００２８】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係る補助枠体１を鉄筋１０Ａに取りつけた状態を示す図１０及び図１１の部分縦断面側面図において、実施の形態１及び２と同一の符号は同一又は相当部分を示している。
実施の形態４における補助枠体１において、その連結部材３の傾斜線部５の上端部には、上下に離間した２つの鉤状線部６，７が設けられている。
そして、下側の鉤状線部６は、図１０に示すように実施の形態１（例えば図３参照）と同じ鉄筋保持スペーサ１１で保持された鉄筋１０Ａに取り付けられ、上側の鉤状線部７は、図１１に示すように実施の形態２（図８参照）と同じ鉄筋保持スペーサ１２で保持された鉄筋１０Ａに取り付けられる。
このような構成によれば、実施の形態１及び２のような補助枠体１の作用効果に加えて、鉤状線部６，７を使い分けて鉄筋１０Ａに掛止するので、高さが異なる鉄筋１０Ａに対して補助枠体１を共用できる。
【００２９】
次に、主に図１を参照して本発明に係る補助枠体１を用いた簡易吹付法枠工法について説明する。
先ず、法面Ｓ上に図示しないラスピン等を用いて網体Ｎを敷設し、網体Ｎ上のモルタル吹き付け予定位置に沿って、鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，…を格子状に配設する。ここでは、まだ鉄筋保持スペーサ１１は用いられず、鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，…の交差部位に打ち込まれる図示しないアンカーの突出部に鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，…を結束線にて結束することにより所定高さ位置において格子状に配されている。
【００３０】
次に、鉄筋保持スペーサ１１を、鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，…によって形成された格子枠の各辺にそれぞれ単または複数ずつ装着し、鉄筋保持スペーサ１１の図２及び図３に示す上下の凹部１１Ａ，１１Ｂ，…により鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，…を支持する。
【００３１】
次に、上側の鉄筋１０Ａ，…の所要箇所において、図２及び図３に示すように鉤状線部６，６，…を鉄筋１０Ａ，…に掛止して補助枠体１，…を鉄筋１０Ａ，…に取り付けることより、補助枠体１，…を設置する。
補助枠体１，…を、法枠Ｇの梁の一部の必要な場所のみに設置することにより、補助枠体１，…の数を減らせるので、施工コストをより低減できる。
【００３２】
次に、検測体である鉄筋保持スペーサ１１により保持された格子状の鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，…に沿って、吹付機によりモルタルＭ等を吹き付けて法枠Ｇを形成する。
この吹き付けの際には、検測体である鉄筋保持スペーサ１１，…の上端縁を目安として均等に吹き付ければよく、補助枠体１，…により飛散を防止しながら、鉄筋１０Ａ，１０Ｂ，…に対してモルタルＭ等を設計どおりの幅および高さに吹き付けることができる。
なお、モルタルＭ等の吹き付けの際には、吹付けるモルタルＭ等が枠内に入らないようにマスキング用のシートが敷設され、吹き付け後に取り除く作業が行われる。
【００３３】
以上の工程を経て形成された法枠Ｇ内に植生剤の吹き付けや植生マットの付設等による緑化基盤材Ｖを配設することにより法面Ｓの緑化を図る。
【符号の説明】
【００３４】
１  補助枠体
２  網板
３  連結部材
４  縦線部
５  傾斜線部
６，７  鉤状線部
６Ａ，６Ｂ  直線部
８，９  回動支持部材
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  鉄筋
１１，１２  鉄筋保持スペーサ（検測体）
１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ  凹部
Ａ  導入部
Ｂ  中間部
Ｃ  拡幅部
Ｄ  先端部
Ｅ  幅
Ｆ  高さ
Ｇ  法枠
Ｍ  モルタル
Ｎ  網体
Ｏ１，Ｏ２  鉄筋の中心
Ｓ  法面
Ｖ  緑化基盤材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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