(57)【要約】【課題】  本発明は、陶磁器板を張り付けた面に金具を見せることなく剥落防止が可能な仕上材およびその仕上材を壁または天井に施工する方法を提供することを目的とする。【解決手段】  化粧面と施工面とを有する陶磁器板を含む表面材と、端部を備えた固定材と、前記固定材を前記施工面に固定するシート部材とを少なくとも備えてなる、躯体に固定して用いられる仕上材であって、前記シート部材は前記固定材の一部を覆い、かつ前記シート部材と前記固定材とが面で接触した状態で前記施工面に接着されており、前記固定材の端部は前記施工面から延在してなり、当該端部を前記躯体に固定し、かつ前記施工面を躯体に接着して用いられる仕上材。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面と施工面とを有する陶磁器板を含む表面材と、
端部を備えた固定材と、
前記固定材を前記施工面に固定するシート部材と
を少なくとも備えてなる、躯体に固定して用いられる仕上材であって、
前記シート部材は前記固定材の一部を覆い、かつ前記シート部材と前記固定材とが面で接触した状態で前記施工面に接着されており、
前記固定材の端部は前記施工面から延在してなり、当該端部を前記躯体に固定し、かつ前記施工面を躯体に接着して用いられる、仕上材。
【請求項２】
前記固定材が、板形状の本体と、当該本体に係合または固定した、前記端部としての線材とを少なくとも備えてなる、請求項１に記載の仕上材。
【請求項３】
前記固定材の本体が、略三角形、略四角形または多角形若しくは略円形または略楕円形である、請求項１または２に記載の仕上材。
【請求項４】
前記固定材の本体の、少なくとも一部の端部の断面が片刃形状である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の仕上材。
【請求項５】
前記シート部材が、前記無機質板の前記施工面に施された裏打材である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の仕上材。
【請求項６】
前記無機質板の前記施工面に裏打材が施され、当該裏打材とは異なるものとして前記シート部材を備え、前記固定材が前記シート部材により前記施工面上の裏打材上に固定される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の仕上材。
【請求項７】
前記シート部材の切れ込みまたは貫通孔から前記固定材が延出している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の仕上材。
【請求項８】
前記シート部材の側端から前記固定材が延在している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の仕上材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項の仕上材を躯体に施工する方法であって、
仕上材の施工面か、または躯体の表面に接着剤を塗布する工程と、
前記固定材の前記端部を躯体に固定する工程と、
前記仕上材を躯体の表面に接着する工程と、
を含んでなることを特徴とする、施工方法。
【請求項１０】
前記躯体が、壁または天井である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記躯体に固定点を設け、当該固定点に、前記固定材の前記端部が固定される、請求項９または１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁面等の施工面に張り付けて用いられる仕上材、さらに当該仕上材を用いた壁または天井等の躯体への施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
陶磁器板を含む仕上材は、張り付け施工後の剥落を防止するために様々な工夫がなされている。例えば、特開２０１３−３２６６７号公報（特許文献１）には、タイルパネルと、前記タイルパネルの背面に固着し、両端を前記タイルパネルの両側から延出する固定材と、からなり、モルタル又は接着剤を介して建物の外壁面に配置する剥落防止タイルを用いた剥落防止構造であって、外壁面に配列した複数の前記タイルパネルのうち、一つのタイルパネルの一側面から延出する前記固定材と、前記一つのタイルパネルに隣接する他のタイルパネルの一側面から延出する前記固定材どうしを結束して結束部を形成し、前記結束部を前記タイルパネル間の目地に配置することを特徴とする、剥落防止構造が記載されている。
【０００３】
また、非特許文献１には、壁にアンカーボルトを打ち、引き金物でワイヤを石材に固定し、ワイヤをピンに緊結する施工方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−３２６６７号公報
【非特許文献】
【０００５】
【特許文献１】丸一、藤井共著「最新タイル工事施工マニュアル」井上書院P103-104(1996)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
厚物の陶磁器板は、裏面や側面（木端面）に溝や陥入孔を形成できるが、例えば厚さ１０ｍｍ以下の薄型陶磁器板はそれが難しく、従来の係止金具や引き金物により陶磁器板を緊結または固定する施工方法を採用し難い。また、受け部に折り返しのついた受け金具で陶磁器板側縁を包み込むように保持する方法もあるが、金具が陶磁器板表面を部分的に覆ってしまうため、意匠上問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、張り付けた無機質板の外面、すなわち化粧面に金具を見せることなく剥落防止が可能な仕上材の提供をその目的としている。
【０００８】
さらに本発明は、上記の仕上材を壁または天井などの躯体に施工する方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本発明の仕上材は、
化粧面と施工面とを有する陶磁器板を含む表面材と、
端部を備えた固定材と、
前記固定材を前記施工面に固定するシート部材と
を少なくとも備えてなる、躯体に固定して用いられる仕上材であって、
前記シート部材は前記固定材の一部を覆い、かつ前記シート部材と前記固定材とが面で接触した状態で前記施工面に接着されており、
前記固定材の端部は前記施工面から延在してなり、当該端部を前記躯体に固定し、かつ前記施工面を躯体に接着して用いられる
ことを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明の仕上材を躯体に施工する方法は、
仕上材の施工面か、または躯体の表面に接着剤を塗布する工程と、
前記固定材の前記端部を躯体に固定する工程と、
前記仕上材を躯体の表面に接着する工程と、
を含んでなることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一つの態様による仕上材の基本構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示される固定材３付近の拡大図である。
【図３】本発明の一つの態様による固定材を示す図であり、ａ）は、固定材３はの斜視図であり、（ｂ）は固定材３の側面図である。
【図４】線材が本体に溶接、圧接等により固定されている態様の固定材の側面図である。
【図５】固定材の固定方法を説明する図である。
【図６】固定材をシート部材に通す操作の説明図である。
【図７】裏打材が、シート部材を兼ねている態様の模式図である。
【図８】シート部材を帯状のものとした態様の模式図である。
【図９】本発明の一つの態様による、躯体への固定のための端部を一つとした固定材の模式図である。
【図１０】本発明の一つの態様による、本体の側端から返し部が形成された固定材の模式図である。
【図１１】本発明の一つの態様による、返し部の先端に第二の返し部が形成された固定材の模式図である。
【図１２】本発明の一つの態様による、本体の両端から返し部が形成された固定材の模式図である。
【図１３】本発明の一つの態様による、固定のための端部が固定材の本体と一体的に延伸されて形成された固定材の模式図である。
【図１４】略四角形または多角形若しくは略円形または略楕円形の形状の固定材の図である。
【図１５】本発明による好ましい施工方法を示す断面説明図である。
【図１６】本発明による好ましい施工方法により仕上材を躯体に貼着した状態を示す断面説明図である。
【図１７】本発明による仕上材を天井に施工した状態の断面構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１３】
仕上材
図１は、本発明の一つの態様による仕上材の基本構成を示す斜視図である。本発明において仕上材は、平板として、外装または内装の壁、床、天井の仕上げ材や、キャビネット面材やカウンターの仕上げ材に好ましく用いられる。この態様において、仕上材１は、意匠がほどこされた化粧面２２と、躯体に施工される側の施工面２３とを有する陶磁器板を含む表面材２１と、固定材３と、シート部材４とからなり、シート部材４が固定材３を覆い、かつシート部材４部と固定材３とが面で接触した状態にある構成を基本的に備えてなる。図２は、図１に示される固定材３付近の拡大図である。図において、固定材３は、略三角形の本体３１と、本体３１に係合または固定された、線材からなる端部３２を備えてなる。
【００１４】
この図の態様にあっては、躯体に打ち込まれたビスやアンカーボルトなどの固定点（図示せず）に、固定材３の端部３２が固定される。この固定とは別に、仕上材１の施工面２は、接着剤により躯体に貼着し固定される。このような二つの手段により固定され仕上材１は、経時的な劣化などで接着剤による固定が十分でなくなった場合でも、もう一つの固定材による固定手段が存在するため、脱落や、脱落に伴う被害を防ぐことができる。すなわち、本発明によれば、仕上材の躯体への二重化された固定方法が提供される。また、二重化された固定方法は施工面に施されるため、化粧面の意匠に影響を与えない。
【００１５】
図１および２に示される態様を含め、以下に本発明を図面を参照しながら説明する。
【００１６】
表面材
表面材２１は、意匠がほどこされた化粧面２２と、躯体に施工される側の施工面２３とを有する陶磁器板を含んでなる。化粧面２２は、仕上材１の表面を構成する。表面材２１の化粧面２２は、後記するような機能性表面としてもよい。また、後記するように裏打材が施工面に張り付けられていてもよい。
【００１７】
（陶磁器板）
本発明において陶磁器板の大きさは限定されないが、本発明によれば上記のとおり、仕上材の躯体への二重化された固定が可能となり、また化粧面の意匠に影響を与えないことから、比較的大型の、また薄型の陶磁器板を好ましく用いることができる。本発明の一つの態様によれば、陶磁器板の大きさは、一辺が、例えば、６００ｍｍ以上（長方形の場合、好適には、短辺が６００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、長辺が９００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、より好適には、短辺が６００ｍｍ、９００ｍｍ、１０００ｍｍのいずれか、長辺が９００ｍｍ、１０００ｍｍ、１８００ｍｍ、２０００ｍｍ、２４００ｍｍ、３０００ｍｍのいずれか）である。陶磁器板２１は、厚みが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のものに好ましく適用でき、さらに好ましくは３ｍｍ以上９ｍｍ以下である。本発明は、薄型でかつ大型の陶磁器板に好適に利用できる。陶磁器板には材質として、陶器質、セッキ質、磁器質のものを採用できる。
【００１８】
（機能性表面）
本発明の一つの態様によれば、化粧面２２は、その表面に抗菌・抗ウィルス加工を施し、機能性表面とすることもできる。抗菌・抗ウィルス加工は、表面に光触媒含有層を形成する光触媒加工や、銅化合物、銀化合物、および市販の銀系抗菌剤からなる群から選択される少なくとも１種を、素地、釉薬、または光触媒層に添加する加工、などを採用することができる。抗菌・抗ウィルス加工により、微生物由来の汚れの発生や、臭いの発生を抑制することができるので、好ましい。また、シリカ等の親水性物質または光触媒を含有する表面層を形成して降雨によるセルフクリーニング性や易水洗性を付与することができる。
【００１９】
（裏打材）
本発明の一つの態様によれば、陶磁器板２１は裏打材を、その施工面２３に設けることができる。裏打材を設けることで、陶磁器板２１を含む表面材の曲げ強度を高めることができる。裏打材には、例えばガラスクロスのような、繊維の織布または不織布またはネットを用いることができる。また、例えば、金属板、合成樹脂の板またはシートも用いることができる。また、例えば、木質板（ＭＤＦ、パーティクルボード、合板、単板など）、繊維強化セメント板（ケイ酸カルシウム板、スレートボード）、石膏ボードも用いることができる。本発明にあっては、これらの裏打材は接着剤を用いて張り付けられることが好ましい。裏打材を設けた態様の具体例の詳細は後記する。また、本明細書において、陶磁器板の施工面とは、陶磁器板の直接の表面のみならず、裏打材が設けられている場合には、裏打材が設けられた面およびその表面の意味で用いられる場合がある。
【００２０】
固定材
図３は本発明の一つの態様による固定材を示す図であり、図３（ａ）は、固定材３の斜視図であり、図３（ｂ）は固定材３の側面図である。図中、本体３１は略三角形の板形状であり、この本体３１には、線材３２が通る貫通孔３３が二つ設けられてなる。線材３２は、躯体に固定される端部である。図３（ｂ）に示されるように、線材３２は、一つの貫通孔３３を通り本体３１の裏面にまわり、もう一つの貫通孔３３を通って、線材３２の一端と同一面に至り、本体３１に係合する。また、この態様において、本体３１の一つの頂点３４は、図３（ｂ）に示されるように、片刃の形状とされることが、固定材をシート部材で固定する際に有利となり好ましい。その詳細は後記する。
【００２１】
本発明の別の態様によれば、線材３２は本体３１に溶接、圧接等により固定されていてもよい。図４はこの態様の固定材の側面図である。この図の態様にあって線材３２は、本体３１に３３の箇所において溶接、圧接等により固定されている。図３に示される固定材は、本体３１の裏面にも線材３２が存在するが、この態様にあっては、線材は本体３１の裏面に存在せず、固定材を薄くすることができる点で有利である。
【００２２】
図１〜４の態様において、線材３２は、作業者が折り曲げることができるものを使用することが好ましい。線材の材質は、金属、合成繊維が好ましく、金属がより好ましい。また、単繊維でも複合繊維でも良い。線材の材質が金属の場合、針金またはワイヤが好ましく、ステンレス鋼線がより好ましい。
【００２３】
線材３２の太さは、本発明の仕上材１を躯体に固定するための強度等を考慮して適宜決定されてよいが、好ましい態様によれば、仕上材１を躯体に張り付けた際に形成される接着剤層の設計厚み以下であることが好ましく、例えば３ｍｍ以下とされることが好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。また、線材の長さは、後記する躯体への固定に十分であるものとされる。
【００２４】
シート部材
本発明の仕上材１は、固定材３を固定するシート部材４を備えてなる。図２に示されるように、シート部材４は固定材３の一部を覆い、かつ固定材３とシート部材４とは面で接触した状態で仕上材１の施工面２３に固定される。固定材３とシート部材４とが面で接触した状態にあることは、固定材３にそれを引っ張る力が加えられたとき、シート部材４はその力を面で受けるためその力を分散でき、シート部材４の破損を防止しながら、より大きな力に耐えることができる点で有利である。
【００２５】
このような構成は、次のように形成することができる。まず、図５（ａ）に示されるように、シート部材４を仕上材１の施工面２３に接着剤により張り付ける。シート部材４は、全面において接着剤により張り付けられてもよく、また切り込み４１に挟まれた帯体４２を除いて、その周囲において張り付けられてもよい。シート部材４には、予め切り込み４１が設けられるか、あるいは施工面２３への接着後に、切り込み４１が設けられる。なお、施工面２３には、上記のように裏打材が設けられ、その上にシート部材４が張り付けられる態様も、本発明に含まれる。
【００２６】
次に切り込み４１に挟まれた帯体４２を、その部分も接着されている場合には施工面２３から剥がし、施工面２３と帯体４２の隙間に、固定材３を滑り込ませる。図５（ｂ）は、滑り込ませた後の状態を表す模式図である。ここで、固定材３の頂点３４が、図３（ｂ）に示されるように片刃の形状とされていると、この操作を円滑に行うことができる。図６は、固定材３を帯体４２に通す操作の説明図である。図６（ａ）に示されるように、片刃の形状の先端部の頂点３４は、効率よく切り込み４１に滑り込み、かつ図６（ｂ）に示されるように、片刃のテーパー面が裏面２３と向き合うようにすることで、帯体４２から頂点３４を、施工面２３およびシート部材４に引っ掛かったりつかえたりすることなく出すことができる。特に、裏打材が設けられた態様において、円滑に固定材３を滑り込ませ、出すことができるため、好ましい。
【００２７】
最後に、図６（ｂ）の状態から、頂点３４側にある線材３２を帯体４２の下から引き出し、図２の構造を得る。この結果、固定材４の端部である線材３２が仕上材１の施工面から延在し、この端部を後記するように躯体に固定するために用いることができる。
【００２８】
シート部材４の材質は、裏打材と同じものが好ましく、固定材３の引っ張りに対する耐久性が高い点で、繊維製品がより好ましく、ガラスクロスまたは金網が特に好ましい。
【００２９】
シート部材４の厚みは、２ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。これにより、仕上材１にシート部材４を張り付ける際の接着剤５の使用量を削減することができる。また仕上材１を薄くすることができる。
【００３０】
本発明の別の好ましい態様によれば、仕上材１の施工面２３に裏打材が張り付けられている場合は、この裏打材をシート部材４として利用することができる。図７は、裏打材２４が、シート部材４を兼ねている態様の模式図である。この態様にあっては、シート部材を別途用意する必要がなく、また従来の裏打材を有する仕上材に本発明を適用することができる点で有利である。また全体として薄い仕上材の提供が可能となるとの利点も得られる。
【００３１】
さらに本発明の別の態様によれば、シート部材４を、図８に示されるように帯状のものとして、固定材３の二つの線材３２の間に置くことで、固定材３を仕上材１の施工面２３またはその上に設けられた裏打材の上に固定することも可能である。
【００３２】
本発明において、シート部材４を接着するための接着剤は、必要な強度および耐久性等を得ることができるものであれば特に限定されないが、合成樹脂を主剤とする有機系の接着剤が好適に用いられる。有機系接着剤には、アクリル系、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系（例えば、アクリルシリコーン系、エポキシシリコーン系、等）の接着剤を単独あるいは複数組み合わせて利用でき、必要に応じて炭酸カルシウム、シリカ、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、ガラスバルーン、珪藻土、ムライト、カオリン、タルク、クレー、マイカ、ベントナイト、フライアッシュ、ケイ酸アルミニウム、酸化亜鉛等の無機充填剤やチタニア、カーボン等の無機顔料を添加したものを好適に利用できる。
【００３３】
固定材の別の態様
本発明の別の態様によれば、図９に示されるような、躯体への固定のための端部を一つとした固定材が提供される。図９（ａ）に示される固定材３は、その一端には線材３２が結合または係合されてなるが、他方の端部は、本体３１の一部が折り返されて、返し部３５とされてなる。図９（ｂ）は、この態様の固定材を、裏打材２４がシート部材を兼ねた表面材に固定した状態を示す図であり、固定材３は、返し部３５により帯体４２に係止され、線材３２を介して力が加わっても帯体４２から抜けないよう構成される。
【００３４】
さらに本発明の別の態様によれば、図１０に示されるような、本体の側端から返し部が形成された固定材が提供される。図１０（ａ）に示される固定材３は、本体３１の一側端から返し部３５ａ、３５ｂが本体を挟むように一対形成されている。図１０（ｂ）は、この態様の固定材を、裏打材２４がシート部材を兼ねた表面材に固定した状態を示す図であり、固定材３は返し部３５ａ、３５ｂにより帯体４２に係止され、線材３２を介して力が加わっても帯体４２から抜けないよう構成される。
【００３５】
さらに本発明の別の態様によれば、図１１に示されるような、返し部の先端に第二の返し部が形成された固定材が提供される。図１１（ａ）に示される固定材３は、本体３１の一側端から返し部３５ａ、３５ｂが本体を挟むように一対形成され、それぞれの返し部の先端にはさらに第二の返し部３６ａ、３６ｂが形成されている。図１１（ｂ）は、この態様の固定材を、裏打材２４がシート部材を兼ねた表面材に固定した状態を示す図であり、固定材３は返し部３５ａ、３５ｂおよび３６ａ、３６ｂにより帯体４２に係止され、線材３２を介して二方向に力が加わっても帯体４２から抜けないよう構成される。
【００３６】
さらに本発明の別の態様によれば、図１２に示されるような、本体の両端から返し部が形成された固定材が提供される。図１２（ａ）に示される固定材３は、本体３１の一側端から返し部３５ａ、３５ｂが本体を挟むように一対形成され、本体３１の他端にはさらに第二の返し部３６ａ、３６ｂが形成されている。図１２（ｂ）は、この態様の固定材を、裏打材２４がシート部材を兼ねた表面材に固定した状態を示す図であり、固定材３は返し部３５ａ、３５ｂおよび３６ａ、３６ｂにより帯体４２に係止され、線材３２を介して二方向に力が加わっても帯体４２から抜けないよう構成される。
【００３７】
さらに本発明の別の態様によれば、図１３に示されるような、固定のための端部が固定材の本体と一体的に延伸されて形成された固定材が提供される。図１３（ａ）に示される固定材３は、本体３１から一体的に延伸されて形成された端部３２を有し、さらにその先端に躯体に固定するための固定穴３７が設けられてなる。図１３（ｂ）は、この態様の固定材を、裏打材２４がシート部材を兼ねた表面材に固定した状態を示す図であり、固定材３は、折り返し部３５が帯体４２に固定される。この態様において端部３２の長さは、固定のために必要となる長さと一致させることが望ましい。
【００３８】
また、本発明において固定材の形状は、図３に示される略三角形に限定されず、例えば、図１４（ａ）〜（ｄ）に示されるような、略四角形または多角形若しくは略円形または略楕円形の形状のものであってもよい。
【００３９】
施工方法
本発明による仕上材は、躯体、具体的には建築物の内外壁または天井の施工に用いることができる。本発明による仕上材の躯体への施工は、基本的には躯体に、例えば固定点を設け、その固定点に固定材の端部を固定し、さらに仕上材の施工面を躯体の表面に接着することで行われる。より具体的な施工方法は以下に説明する通りである。
【００４０】
図１５は、本発明による好ましい施工方法を示す断面説明図である。本発明の一つの態様によれば、図１５に示されるように、まず、躯体５０の表面５１に打ち込まれたビス、タッピングビス、アンカーボルトなどの固定点６１を用意する。この固定点６１に、仕上材１の固定部３の線材３２を巻き付ける等により固定する。その固定の前または後に、躯体の表面５１または仕上材１の施工面に（裏打材を備える場合には裏打材の上に）接着剤を塗布し、仕上材１を躯体表面に貼着する。図１６は仕上材１を躯体表面に貼着した状態を示す断面説明図である。この態様において線材３２は、好ましくは接着剤の層６２の厚さに埋設されて、その貼着の障害にならないことが好ましい。また固定点６１は、線材３２の固定後、さらに躯体５０に打ち込みまたはねじ込まれて、接着剤の層６２の厚さ以下とされ、仕上材の貼着の障害にならないものとされることが好ましい。
【００４１】
また、図１７は、本発明による仕上材１を天井に施工した状態の断面構造を示す図である。この態様にあっては、
ピン７を頭部が突出させた状態で躯体８または野縁８に仮固定する工程と、
仕上材１の施工面に接着剤９を塗布する工程と、
線材３をピン７の突出部に巻きつける等により固定する工程と、
ピン７を躯体８に固定する工程と、
仕上材１を躯体の表面に張り付ける工程と
を備えてなる。
【００４２】
この方法にあっては、まず、躯体８や野縁８にピン７を仮固定する。また、下地材６がある場合は下地材６を介して躯体８または野縁８に仮固定する。ピン７の頭は下地表面から突出させておく。
【００４３】
ピン７には、躯体８の部位や材質に応じてビス、ワッシャ、プラグアンカー、木ネジ等、及びこれらの組み合わせを用いることができる。躯体８がＬＧＳ造の場合、ピン７には、例えば、軽量鉄骨用ビス、ワッシャ等を用いることができる。躯体８が鉄筋コンクリート造（ＲＣ造）の場合、ピン７としてプラグアンカーとビスとの組合せを好適に利用できる。
【００４４】
次に、仕上材１の張り付けに用いる接着剤９を仕上材１の施工面に塗布する。接着剤９の塗布には、クシ目コテやコーキングガンを用いることができる。なお、施工方法によっては、両面テープ１０と接着剤９とを併用すると、接着剤９が硬化するまでの間の接着力を確保でき、好ましい。なお、接着剤９は躯体表面に塗布してもよい。
【００４５】
施工部位が建築物の外壁である場合には、接着剤９として、シリコーン系またはモルタル系接着剤（モルタルまたは樹脂モルタル）を使用することができる。外壁用としてはシリコーン系の接着剤を採用することがより好適である。
【００４６】
施工部位が内装、すなわち、内壁または天井である場合には、接着剤９として、シリコーン系またはウレタン系接着剤を使用することが好適である。
【００４７】
次に、線材３をピン７に巻き付ける。さらに、線材３の両端を撚って結びつけても良い。図１３に示されるような固定材を用いる場合は、この工程でピンを仮固定する。
【００４８】
次に、後工程の張り付けに障らないように、ピン７の突出高さが接着剤層（接着剤９）の設計厚み以下、好ましくは躯体表面の高さ以下となるまで、ピン７を打ち込んで、ピン７を固定する。
【００４９】
最後に、仕上材１を、躯体表面に対して張り付ける。作業者は、仕上材１の施工面を躯体表面に対向させて、押し当てる。この時、線材３は折り込んで仕上材１と下地との間に収める。こうすることで、接着剤９の層の内部に線材３が入り込む。線材３が接着剤９の層に埋入することで、経時劣化により仕上材１の例えば一部が躯体表面から剥離しても、仕上材１の落下で生じる荷重が線材３にかかる時の衝撃が緩和されるので断線が予防できる。
【００５０】
本発明において、仕上材の施工面と躯体表面との接着は、仕上材と躯体表面との間に下地材が介在する態様も含まれるものとする。この場合、例えば、躯体が鉄骨等の柱である場合には、板状の下地材が躯体に公知の方法で固定されており、この下地材の表面に仕上材を接着剤で張り付ける。また例えば、既設の壁をリフォームする際に本発明の方法を適用する場合、既設の壁面を下地材として、その上に接着剤を用いて無機質板を張り付けても良い。また例えば、下地材として下地調整モルタルが接着剤層を形成する表面に適用されていても良い。いずれの場合も、ピンは躯体に固定されていることが好ましい。
【符号の説明】
【００５１】
１・・仕上材、２・・表面材、２１・・陶磁器板、２２・・化粧面、２３・・施工面、２４・・裏打材、３・・固定材、３１・・本体、３２・・端部（線材）、３３・・貫通孔、線材固定箇所、３４・・頂点、３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂ・・返し部、３７・・固定穴、４・・シート部材、４１・・切り込み、４２・・帯体、５０・・躯体、５１・・躯体表面、６１・・固定点、６２・・接着剤の層、６・・下地材、７・・ピン、８・・躯体または野縁、９・・接着剤、１０・・両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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