(57)【要約】【課題】  タイヤ空気圧モニタシステムに対する信頼性を向上させる。【解決手段】  表示制御部は、警報閾値を、対となる左右輪間において、互いに同じ値となるように設定する。表示制御部は、圧力不足輪に対して警報表示を行うときに、その表示値をヒステリシスによって取り得る小さい方の値に設定する（Ｓ３３）。表示制御部は、圧力不足輪に対して左右反対位置となる車輪の表示値が、警報表示を行う圧力不足輪の表示値と等しい場合には、左右反対位置となる車輪についても警報表示を行う（Ｓ３４，Ｓ３５）。【選択図】  図５
2017154608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後左右輪にそれぞれ設けられ、タイヤ空気圧を検出して、タイヤ空気圧検出値を表す情報を送信するタイヤセンサと、
車体側に設けられ、前記タイヤセンサのそれぞれから送信されたタイヤ空気圧検出値を表す情報を受信し、前後左右輪別に、前記タイヤ空気圧検出値に対応した表示値を数値表示するとともに前記タイヤ空気圧検出値が警報閾値を下回っている場合に警報表示を行う報知装置と
を備え、
前記表示値の変化する最小単位量が前記タイヤ空気圧検出値の変化する最小単位量よりも大きく、かつ、前記タイヤ空気圧検出値が増加していくときの前記表示値の推移特性と、前記タイヤ空気圧検出値が減少していくときの前記表示値の推移特性とにヒステリシスが設定されたタイヤ空気圧モニタシステムにおいて、
前記報知装置は、
前記警報閾値を、対となる左右輪間において、互いに同じ値となるように設定する閾値設定手段と、
前記タイヤ空気圧検出値が前記警報閾値よりも下回った車輪について警報表示を行うときに、前記警報表示を行う車輪の表示値を前記ヒステリシスによって取り得る小さい方の値に設定する表示値制御手段と、
前記警報表示を行う車輪に対して左右反対位置となる車輪の表示値が、前記警報表示を行う車輪の表示値と等しい場合には、前記左右反対位置となる車輪についても警報表示を行う左右反対輪警報表示制御手段と
を備えたタイヤ空気圧モニタシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前後左右輪のタイヤ空気圧を数値表示するとともに、タイヤ空気圧が警報閾値を下回っている場合に警報表示を行うタイヤ空気圧モニタシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、特許文献１に提案されているように、タイヤ空気圧をドライバーに知らせるタイヤ空気圧モニタシステム（Tire  Pressure  Monitoring  System：ＴＰＭＳ）が知られている。タイヤ空気圧モニタシステムにおいては、前後左右輪にタイヤ空気圧を検出するタイヤセンサを備え、このタイヤセンサからタイヤ空気圧情報を無線信号により送信するとともに、この無線信号を車体側に設けた報知装置で受信するように構成されている。
【０００３】
報知装置は、タイヤ空気圧情報に基づいて、タイヤ空気圧を表示器に数値表示するとともに、タイヤ空気圧が警報閾値よりも低下している場合には、警報表示を行う。こうしたタイヤ空気圧の数値表示、および、警報表示は、前後左右輪において独立して行われる。これにより、ドライバーは、各輪ごとのタイヤ空気圧の状況を知ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１１６９１３号公報
【発明の概要】
【０００５】
ところで、タイヤ空気圧を表示器に表示するにあたって、タイヤ空気圧の検出値の分解能に対して、表示器に表示されるタイヤ空気圧の数値（表示値と呼ぶ）の分解能を荒くすることが考えられる。つまり、タイヤ空気圧の表示値を変化させる最小単位量を、タイヤセンサによって検出されるタイヤ空気圧（検出値と呼ぶ）の変化する最小単位量よりも大きくすることが考えられる。この場合、検出値が増加していくときの表示値の推移特性と、検出値が減少していくときの表示値の推移特性とにヒステリシスを持たせることによって、検出値の増減に対して表示値がハンチングしないようにすることができる。
【０００６】
図１０は、ヒステリシス特性の一例を表す。この例では、タイヤ空気圧の表示値を変化させる最小単位量が５ｋＰａに設定されている。タイヤ空気圧の検出値の変化する最小単位量は、５ｋＰａよりも小さい値、例えば、２ｋＰａに設定されている。図中において、タイヤ空気圧の検出値が増加していくときの表示値の推移特性（増加特性と呼ぶ）が点線矢印にて示され、タイヤ空気圧の検出値が減少していくときの表示値の推移特性（減少特性と呼ぶ）が実線矢印にて示されている。表示値は、５ｋＰａを変化量の最小単位として階段状に増加あるいは減少する。
【０００７】
ところが、図７に示すように、対となる左右輪において、それぞれ表示値が同じであるにも関わらず、一方輪にのみ警報が表示されることがある。この例では、右前輪の表示値の表示形態が変更（反転表示など）されることによって警報が表示される。例えば、対となる左右前輪の警報閾値がそれぞれ２１３ｋＰａに設定されているケースにおいて、左前輪の検出値が警報閾値よりも高い２１４ｋＰａであり、右前輪の検出値が警報閾値よりも低い２１２ｋＰａである場合には、図７に示すように、左右前輪の表示値はともに２１５ｋＰａであるにもかかわらず、右前輪のみに警報が表示されてしまう。
【０００８】
また、ヒステリシスの関係から、図８に示すように、対となる左右輪において、表示値が大きい方の車輪に対して警報が表示され、表示値が小さい方の車輪に対して警報が表示されないこともある。例えば、図１０に示すように、対となる左右輪の警報閾値がそれぞれ２１３ｋＰａに設定されているケースについて考える。表示値が増加特性によって設定される状況においては、ポイントＰ１で表されるように、検出値が２１４ｋＰａとなる左前輪については、表示値は２１０ｋＰａとなる。この左前輪では、検出値（２１４ｋＰａ）が警報閾値（２１３ｋＰ）以上であるため、警報が表示されない。
【０００９】
一方、表示値が減少特性によって設定される状況においては、ポイントＰ２で表されるように、検出値が２１１ｋＰａとなる右前輪については、表示値は２１５ｋＰａとなる。この右前輪では、検出値（２１１ｋＰａ）が警報閾値（２１３ｋＰ）を下回るため、警報が表示される（表示値の表示形態が変更される）。
【００１０】
従って、表示値が大きい方の車輪に対して警報が表示され、表示値が小さい方の車輪に対して警報が表示されない状況が発生する。
【００１１】
また、対となる左右輪における警報閾値が、互いに異なる値に設定されている場合においても、図７あるいは図８に示すような警報表示が行われる状況が発生する。
【００１２】
こうした状況を、表示値／警報アンマッチ状況と呼ぶ。表示値／警報アンマッチ状況が発生すると、ドライバーにタイヤ空気圧モニタシステムに対する不信感を抱かさせてしまう。
【００１３】
本発明の目的は、上記問題に対処するためになされたもので、ドライバーのタイヤ空気圧モニタシステムに対する信頼性を向上させることにある。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の特徴は、
前後左右輪にそれぞれ設けられ、タイヤ空気圧を検出して、タイヤ空気圧検出値を表す情報を送信するタイヤセンサ（１０）と、
車体側に設けられ、前記タイヤセンサのそれぞれから送信されたタイヤ空気圧検出値を表す情報を受信し、前後左右輪別に、前記タイヤ空気圧検出値に対応した表示値を数値表示するとともに前記タイヤ空気圧検出値が警報閾値を下回っている場合に警報表示を行う報知装置（５０，１００）と
を備え、
前記表示値の変化する最小単位量が前記タイヤ空気圧検出値の変化する最小単位量よりも大きく、かつ、前記タイヤ空気圧検出値が増加していくときの前記表示値の推移特性と、前記タイヤ空気圧検出値が減少していくときの前記表示値の推移特性とにヒステリシスが設定されたタイヤ空気圧モニタシステムにおいて、
前記報知装置は、
前記警報閾値を、対となる左右輪間において、互いに同じ値となるように設定する閾値設定手段（Ｓ１１~Ｓ１３，Ｓ２１~Ｓ２５）と、
前記タイヤ空気圧検出値が前記警報閾値よりも下回った車輪について警報表示を行うときに、前記警報表示を行う車輪の表示値を前記ヒステリシスによって取り得る小さい方の値に設定する表示値制御手段（Ｓ３３）と、
前記警報表示を行う車輪に対して左右反対位置となる車輪の表示値が、前記警報表示を行う車輪の表示値と等しい場合には、前記左右反対位置となる車輪についても警報表示を行う左右反対輪警報表示制御手段（Ｓ３４，Ｓ３５）と
を備えたことにある。
【００１５】
本発明のタイヤ空気圧モニタシステムは、前後左右輪にそれぞれ設けられるタイヤセンサと、車体側に設けられる報知装置とを備えている。各車輪に設けられるタイヤセンサは、それぞれタイヤ空気圧を検出して、タイヤ空気圧検出値を表す情報を送信する。報知装置は、タイヤセンサのそれぞれから送信されたタイヤ空気圧検出値を表す情報を受信し、前後左右輪別に、タイヤ空気圧検出値に対応した表示値を数値表示するとともにタイヤ空気圧検出値が警報閾値を下回っている場合に警報表示を行う。従って、ドライバーは、前後左右輪のそれぞれに対して独立してタイヤ空気圧を知ることができ、かつ、前後左右輪のそれぞれに対して独立してタイヤ空気圧不足を知ることができる。
【００１６】
この表示値については、その値が変化する最小単位量が決められている。この表示値の変化する最小単位量は、タイヤ空気圧検出値の変化する最小単位量よりも大きく設定されている。また、表示値を表示するに際して、タイヤ空気圧検出値が増加していくときの表示値の推移特性（階段状に増加する推移特性）と、タイヤ空気圧検出値が減少していくときの表示値の推移特性（階段状に減少する推移特性）とにヒステリシスが設定されている。従って、タイヤ空気圧検出値の増減によって表示値がハンチングすることが防止される。
【００１７】
このように、表示値の変化する最小単位量がタイヤ空気圧検出値の変化する最小単位量よりも大きく、かつ、表示値の推移特性にヒステリシスが設定されている場合には、表示値／警報アンマッチ状況が発生する可能性がある。例えば、対となる左右輪間において、表示値が大きい方の車輪に対して警報が表示され、かつ、表示値が小さい方の車輪に対して警報が表示されない状況、あるいは、対となる左右輪間において、表示値が互いに同じであるにも関わらず、一方輪にのみ警報が表示される状況が発生する可能性がある。
【００１８】
そこで、本発明においては、報知装置が、閾値設定手段、表示値制御手段、および、左右反対輪警報表示制御手段を備えている。閾値設定手段は、警報閾値を、対となる左右輪間において、互いに同じ値となるように設定する。これにより、対となる左右輪間において、警報閾値が互いに異なることによって発生していた表示値／警報アンマッチ状況を発生させないようにすることができる。例えば、閾値設定手段は、所定の操作が行われたときの左右輪のタイヤ空気圧検出値の平均値に基づいて、その平均値よりも小さな値であって、互いに同じ値となる警報閾値を設定するとよい。
【００１９】
また、表示値制御手段は、タイヤ空気圧検出値が警報閾値よりも下回った車輪について警報表示を行うときに、警報表示を行う車輪の表示値をヒステリシスによって取り得る小さい方の値に設定する。これにより、表示値／警報アンマッチ状況のうち、表示値が大きい方の車輪に対して警報が表示され、表示値が小さい方の車輪に対して警報が表示されないという状況は発生しなくなる。
【００２０】
ただし、上記のように、警報表示を行う車輪の表示値をヒステリシスによって取り得る小さい方の値に設定しても、左右輪間において、表示値が互いに同じであるにも関わらず、一方輪にのみ警報が表示される状況が発生する可能性が残る。
【００２１】
そこで、左右反対輪警報表示制御手段は、警報表示を行う車輪に対して左右反対位置となる車輪の表示値が、警報表示を行う車輪の表示値と等しい場合には、左右反対位置となる車輪についても警報表示を行う。これにより、対となる左右輪のそれぞれにおいて、互いに同じ表示値が表示され、かつ、警報が表示される。これにより、表示値／警報アンマッチ状況の発生を防止することができる。
【００２２】
この結果、本発明によれば、ドライバーのタイヤ空気圧モニタシステムに対する信頼性を向上させることができる。
【００２３】
尚、上記説明においては、発明の理解を助けるために、実施形態に対応する発明の構成に対して、実施形態で用いた符号を括弧書きで添えているが、発明の各構成要件は前記符号によって規定される実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るタイヤ空気圧モニタシステムの概略構成図である。
【図２】タイヤセンサとＥＣＵとにおける機能ブロック図である。
【図３】第１警報閾値設定ルーチンを表すフローチャートである。
【図４】第２警報閾値設定ルーチンを表すフローチャートである。
【図５】表示制御ルーチンを表すフローチャートである。
【図６】表示器の表示する表示画面を表す図である。
【図７】表示器の表示する表示画面を表す図である。
【図８】表示器の表示する表示画面を表す図である。
【図９】表示器の表示する表示画面を表す図である。
【図１０】表示値設定マップを表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態に係るタイヤ空気圧モニタシステムについて図面を用いて説明する。図１は、車両のタイヤ空気圧モニタシステムの概略構成を表している。タイヤ空気圧モニタシステムは、タイヤの空気圧情報をドライバーに報知するためのシステムであって、各車輪（左右前後輪）Ｗに固定されるタイヤ空気圧センサユニット１０（以下、タイヤセンサ１０と呼ぶ）と、車体に固定されるタイヤ空気圧報知制御ユニット（以下、ＥＣＵ５０と呼ぶ）と、表示器１００とを備えている。ＥＣＵは、Electric  Control  Unitの略である。ＥＣＵ５０と表示器１００とからなる構成が、本発明の報知装置に相当する。図２は、タイヤセンサ１０とＥＣＵ５０とにおける機能ブロック図を表す。各車輪Ｗに設けられるタイヤセンサ１０は、全て同じ機能となっているため、図２では、その一つについて示している。
【００２６】
タイヤセンサ１０は、車輪Ｗのリムに設けられたタイヤ空気注入バルブに取り付けられる。タイヤセンサ１０は、図２に示すように、空気圧センサ１１、加速度センサ１２、ＩＤ記憶部１３、送信制御部１４、送信機１５、および、電池１６を備えている。これらの構成要素１１〜１６は、１つのケーシング内に収められてユニット化されている。
【００２７】
空気圧センサ１１は、タイヤの空気圧を検出して空気圧Ｐｘを表す検出信号を送信制御部１４に出力する。加速度センサ１２は、車輪Ｗの遠心力方向の加速度を検出して加速度Ｇｘを表す検出信号を送信制御部１４に出力する。ＩＤ記憶部１３は、タイヤセンサ１０の識別情報であるセンサＩＤを記憶した不揮発性メモリであり、センサＩＤを送信制御部１４に出力する。
【００２８】
送信制御部１４は、マイコンを主要部として備え、空気圧センサ１１によって検出される空気圧Ｐｘ、加速度センサ１２により検出される加速度Ｇｘ、および、ＩＤ記憶部１３に記憶されているセンサＩＤを含む送信データを生成して送信機１５に出力する。
【００２９】
送信機１５は、送信制御部１４から出力された送信データを入力すると、その送信データを無線信号に変換して送信アンテナ１５ａを介してＥＣＵ５０に送信する。送信機１５は、送信データを入力したタイミングで上記無線信号を送信する。従って、送信機１５は、送信制御部１４によって無線信号を送信するタイミングが制御される。
【００３０】
この送信機１５は、ＥＣＵ５０に対して送信のみ可能（双方向通信不能）となっており、上記無線信号を一方的に送信する。以下、送信機１５から無線信号によって送信される情報を、車輪情報と呼ぶ。
【００３１】
電池１６は、タイヤセンサ１０内の各電気負荷に作動用電力を供給し電源として機能する。
【００３２】
送信制御部１４は、加速度センサ１２によって検出された加速度Ｇｘに基づいて、無線信号の送信タイミングを設定する。本実施形態において用いられる加速度センサ１２は、車輪Ｗの遠心力方向（径方向）の加速度を検出する。加速度センサ１２は、自身が取り付けられている車輪Ｗとともに回転するため、重力の影響で自身の旋回位置（タイヤセンサ１０の旋回位置）に応じて遠心力方向の加速度Ｇｘが脈動する。
【００３３】
このため、加速度センサ１２によって検出される加速度Ｇｘに含まれる重力加速度成分（遠心力方向の加速度Ｇｘ）の値から、タイヤセンサ１０の車軸回りの旋回位置を検出することができる。本実施形態においては、重力加速度成分が−１Ｇとなるタイミング、つまり、タイヤセンサ１０の旋回位置が最上点となるタイミングが、無線信号の送信タイミングとして設定されている。
【００３４】
無線信号の送信タイミングは、単に、タイヤセンサ１０の旋回位置に基づいて設定すると、走行中における送信インターバルが短くなってしまうことから、送信時間間隔が所定時間（本実施形態では１分）以上確保できるように、送信時間間隔条件が付加されている。つまり、直前回に無線信号を送信してからの経過時間が所定時間以上となった後に、最初にタイヤセンサ１０の旋回位置が設定位置（この例では、最上点）となったタイミングが、無線信号の送信タイミングとして設定されている。
【００３５】
次に、ＥＣＵ５０について説明する。ＥＣＵ５０は、マイコンおよび通信回路を主要部として備え、その機能に着目すると、受信機５１、受信処理部５２、表示制御部５３、登録ＩＤ記憶部５４、および、車輪位置判別部５５を備えている。また、ＥＣＵ５０は、インストルメントパネル等、運転席から視認可能な位置に設けられた表示器１００と接続されている。また、ＥＣＵ５０は、セットスイッチ１１０と接続されている。セットスイッチ１１０は、ＥＣＵ５０が記憶しているパラメータ（警報閾値、車輪位置）をリセットして、再度、ＥＣＵ５０にパラメータを設定させるための操作スイッチである。ＥＣＵ５０は、イグニッションスイッチ（図示略）がオンすると、その作動を開始し、イグニッションスイッチがオフすると、その作動を停止する。
【００３６】
受信機５１は、各タイヤセンサ１０から送信された無線信号（車輪情報）を受信アンテナ５１ａを介して受信する。受信処理部５２は、受信機５１が無線信号を受信する都度、その無線信号からセンサＩＤ、および、空気圧Ｐｘを表すデータを抽出する。受信処理部５２は、受信機５１が無線信号を受信したタイミングで、センサＩＤ、および、空気圧Ｐｘを表すデータを表示制御部５３に出力し、センサＩＤを表すデータについては車輪位置判別部５５にも出力する。
【００３７】
登録ＩＤ記憶部５４は、自車両の車輪Ｗに取り付けられているタイヤセンサ１０のセンサＩＤを車輪位置別に記憶する不揮発性メモリである。
【００３８】
表示制御部５３は、登録ＩＤ記憶部５４に記憶されているセンサＩＤと車輪位置との対応関係を参照し、受信処理部５２から入力したデータに基づいて、４輪の空気圧Ｐｘを車輪位置別に表した表示データを作成し、その作成した表示データを表示器１００に出力する。また、表示制御部５３は、各輪ごとに空気圧Ｐｘと警報閾値Ｐrefとを比較し、空気圧Ｐｘが警報閾値Prefを下回る場合には、空気圧の不足する車輪位置を特定する警報輪位置データを表示器１００に出力する。表示制御部５３についての詳細説明については後述する。尚、警報輪位置データには、後述するように、空気圧が不足していない車輪Ｗであっても、警報表示の対象とされた車輪位置を表すデータも含まれる。
【００３９】
表示器１００は、表示制御部５３から出力された表示データおよび警報輪位置データにしたがってタイヤ空気圧モニタ画面を表示する。
【００４０】
図６は、表示器１００に表示されたタイヤ空気圧モニタ画面Ｄを表す。タイヤ空気圧モニタ画面Ｄには、車体の平面図柄を表す車体マークＭ１、各車輪位置に対応して設けられタイヤ空気圧を数値で表示する空気圧数値表示部Ｍ２、および、ドライバーに注意を促すための警報マークＭ３が表示される。
【００４１】
表示器１００は、表示制御部５３から入力した表示データに基づいて、空気圧数値表示部Ｍ２に空気圧を数値で表示する。以下、空気圧数値表示部Ｍ２に表示される数値を表示値と呼ぶ。従って、表示データは、表示値を表すデータである。また、表示器１００は、警報輪位置データに基づいて、図６に示すように、空気圧不足が発生している車輪Ｗの空気圧数値表示部Ｍ２の表示態様を変更する（例えば、文字色および背景色を変更する）とともに、警報マークＭ３を点灯させる。図６は、右前輪のタイヤ空気圧不足が発生している例を表している。従って、ドライバーは、どの車輪Ｗの空気圧が不足しているかについて、空気圧数値表示部Ｍ２の表示態様によって認識することができる。警報マークＭ３は、点灯した場合にのみドライバーが視認でき、消灯している場合にはドライバーが視認できないようになっている。
【００４２】
本発明における警報表示は、前後左右輪別に、空気圧数値表示部Ｍ２の表示態様を変更する構成に相当する。以下、タイヤ空気不足時に空気圧数値表示部Ｍ２の表示態様を変更して行われる警報を、警報表示と呼ぶ。尚、空気圧数値表示部Ｍ２の表示態様の変更によってドライバーにタイヤ空気不足を知らせることができるため、警報マークＭ３については必ずしも必要としない。
【００４３】
車輪位置判別部５５は、受信機５１で受信した車輪情報がどの車輪Ｗに設けられたタイヤセンサ１０から送信されたものか、つまり、車輪情報に含まれるセンサＩＤで特定されるタイヤセンサ１０がどの車輪Ｗに取り付けられているのかを推定により判別して、その判別結果に基づいて、登録ＩＤ記憶部５４に車輪位置を特定してセンサＩＤを登録する機能部である。
【００４４】
車輪位置判別部５５は、車輪速センサ６０と接続されている。車輪速センサ６０は、各車輪（走行輪）Ｗにそれぞれ対応して設けられ、車輪Ｗが１回転するあいだに所定数のパルス信号を出力する。本実施形態の車両に取り付けられている車輪速センサ６０は、車輪Ｗが１回転するあいだにパルス信号を９６回出力する。つまり、車輪Ｗが一定角度（３．７５ｄｅｇ（＝３６０／９６））回転するたびに、パルス信号を出力する。
【００４５】
車輪位置判別部５５は、任意のタイミングで車輪速センサ６０の出力するパルス信号のカウントを開始し、そのカウント値が、車輪１回転分のパルス信号の数である「９６」を超えると、パルスカウント値を「１」に戻してカウントを再開する。このように「９６」以下の値に変換されるパルスカウント値をパルス番号と呼ぶ。例えば、パルスカウント値が、９５，９６，９７，９８，９９，・・と増加していくと、パルス番号は、９５、９６，１，２，３，・・と変化するように設定される。パルス番号は、パルスカウント値を、車輪１回転分のパルス信号の数で除算した余りを表す値となる。
【００４６】
パルス番号は、その車輪速センサ６０の設けられた車輪Ｗの回転位置を特定できるパラメータとなる。また、車輪Ｗに設けられたタイヤセンサ１０は、車輪Ｗの回転とともに車軸中心周りに旋回するとともに、予め決められた旋回位置（最上点）となるタイミングで車輪情報を送信する。従って、タイヤセンサ１０と車輪速センサ６０とが共通の車輪Ｗに設けられている場合には、タイヤセンサ１０の旋回位置とパルス番号とは、常に、一定の関係を有する。各車輪Ｗは、互いに同じ速度で回転するわけでなく、内輪差、外輪差、スリップ等によって、互いの回転速度が相違してくる。このため、タイヤセンサ１０と車輪速センサ６０とが共通の車輪Ｗに設けられていない場合には、タイヤセンサ１０の旋回位置とパルス番号とは、一定の関係を有さない。車輪位置判別部５５は、こうした原理を使って、受信した車輪情報に含まれるセンサＩＤで特定されるタイヤセンサ１０がどの車輪Ｗに取り付けられているのかについて自動判別する。
【００４７】
次に、表示制御部５３について説明する。表示制御部５３は、受信処理部５２からセンサＩＤ、および、空気圧Ｐｘを表すデータを入力する。この空気圧Ｐｘは本発明のタイヤ空気圧検出値に相当する。表示制御部５３は、表示器１００の空気圧数値表示部Ｍ２にタイヤ空気圧を数値表示するにあたって、空気圧Ｐｘそのものの値を空気圧数値表示部Ｍ２に表示するわけではなく、予め設定された最小単位量にて表示値を変化させる。本実施形態においては、表示値を変化させる最小単位量が５ｋＰａに設定されており、表示制御部５３は、５の整数倍の表示値を空気圧数値表示部Ｍ２に表示させる。一方、空気圧Ｐｘについては、その値が変化する最小単位量が、表示値の最小単位量よりも小さい値（例えば、２ｋＰａ）に設定されている。
【００４８】
表示制御部５３は、図１０に示すように、タイヤ空気圧の検出値（空気圧Ｐｘ）に対応させて表示値を設定する表示値設定マップを記憶している。この表示値設定マップは、点線矢印で示されるように、空気圧Ｐｘが増加していくときの表示値の推移特性（増加特性）と、実線矢印で示されるように、空気圧Ｐｘが減少していくときの表示値の推移特性（減少特性）とを設定したものである。各特性においては、空気圧Ｐｘの変化に対して、表示値が５ｋＰａ間隔で階段状に変化するように設定される。また、この増加特性と減少特性とにはヒステリシスが設けられている。
【００４９】
表示値は、空気圧Ｐｘが変化して最小単位量で区切られた範囲を超える場合、つまり、５の整数倍の値を通過する場合には、その変化が増加方向であれば、増加特性によって設定され、逆に、変化方向が減少方向であれば、減少特性によって設定される。また、空気圧Ｐｘが最小単位量で区切られた範囲内を推移している期間においては、推移特性は、変化しない。つまり、増加特性、あるいは、減少特性が維持される。
【００５０】
このようにヒステリシスが設定されることにより、空気圧Ｐｘの増減に対して表示値がハンチングしないようにすることができる。
【００５１】
警報表示は、表示値と警報閾値との比較ではなく、空気圧Ｐｘと警報閾値との比較によって行われる。このため、図７に示すように、左右輪間において、表示値が互いに同じであるにも関わらず、一方輪にのみ警報が表示される状況、あるいは、図８に示すように、左右輪間において、表示値が大きい方の車輪Ｗに対して警報が表示され、かつ、表示値が小さい方の車輪Ｗに対して警報が表示されない状況（表示値／警報アンマッチ状況）が発生する可能性がある。
【００５２】
一方、タイヤの適正空気圧は、対となる左右輪間（左右前輪間および左右後輪間）においては、互いに同じ値に決められている。また、ドライバーは、そのことを承知している。このため、表示値／警報アンマッチ状況が発生した場合には、ドライバーにタイヤ空気圧モニタシステムに対する不信感を抱かさせてしまう。
【００５３】
こうした表示値／警報アンマッチ状況は、表示値を設定する推移特性にヒステリシスが設けられている場合、および、対となる左右輪間において警報閾値が互いに異なっている場合に発生する。そこで、表示制御部５３は、以下に説明する警報閾値設定処理、および、表示制御処理を実行することにより、表示値／警報アンマッチ状況の発生を防止する。
【００５４】
警報閾値設定処理は、図３に示す第１警報閾値設定ルーチンと、図４に示す第２警報閾値設定ルーチンとによって実行される。また、表示制御処理は、図５に示す表示制御ルーチンによって実行される。
【００５５】
表示制御部５３は、イグニッションスイッチがオンされている期間、図３の第１警報閾値設定ルーチンを所定の演算周期にて実行する。本ルーチンが起動すると、表示制御部５３は、ステップＳ１１において、セットスイッチ１１０がオン操作されたか否かについて判断する。表示制御部５３は、セットスイッチ１１０がオン操作されるまで、上記判断を繰り返す。ユーザー（例えば、ドライバー）は、４輪のタイヤへの空気補給が完了したとき、このセットスイッチ１１０をオン操作する。
【００５６】
表示制御部５３は、セットスイッチ１１０がオン操作されたこと検出すると（Ｓ１１：Ｙｅｓ）、続く、ステップＳ１２において、左右前後輪のそれぞれの警報閾値Ｐrefを演算する。この場合、表示制御部５３は、左右前後輪に設けられた各タイヤセンサ１０から空気圧Ｐｘが送信されるまで待ち（受信処理部から空気圧Ｐｘが出力されるまで待ち）、空気圧Ｐｘを入力すると、センサＩＤごとに、次式（１）を用いて警報閾値Ｐrefを演算する。
Ｐref＝Ｐｘ×Ｋ＋Ｐ０  ・・・（１）
【００５７】
ここで、Ｋは、１よりも小さな正の係数であり（０＜Ｋ＜１）、空気補給完了時のタイヤ空気圧Ｐｘに対して許容できる低下率を表す。また、Ｐ０は、空気圧センサ１１のバラツキ等による検出誤差を考慮して、警報閾値に上乗せする一定値である。係数Ｋおよび上乗せ値Ｐ０は、予め設定されている。上乗せ値Ｐ０は、式（１）によって演算される警報閾値Ｐrefが、空気補給完了時の空気圧Ｐｘを超えないような小さな値に設定されている。
【００５８】
表示制御部５３は、センサＩＤ別に警報閾値Ｐrefを演算すると、続く、ステップＳ１３において、センサＩＤ別に警報閾値Ｐrefを閾値記憶部５３ａに記憶して本ルーチンを一旦終了する。閾値記憶部５３ａは、表示制御部５３に設けられた不揮発性メモリである。
【００５９】
表示制御部５３は、第１警報閾値設定ルーチンによって警報閾値Ｐrefを記憶すると、続いて、第２警報閾値設定ルーチン（図４）を開始する。第２警報閾値設定ルーチンが起動すると、表示制御部５３は、ステップＳ２１において、車輪位置判別部５５によって、センサＩＤごとに車輪位置が確定したか否かについて判断する。車輪位置判別部５５は、セットスイッチ１１０のオン操作を検出した場合、上述したように、センサＩＤで特定されるタイヤセンサ１０がどの車輪Ｗに取り付けられているのかについて自動判別し、その判別結果を登録ＩＤ記憶部５４に記憶する。車輪位置判別部５５は、車輪位置の判別が完了すると、車輪位置確定信号を表示制御部５３に出力する。
【００６０】
表示制御部５３は、車輪位置判別部５５から車輪位置確定信号が出力されるまでステップＳ２１の判断処理を繰り返す。表示制御部５３は、車輪位置確定信号を入力すると（Ｓ２１：Ｙｅｓ）、その処理をステップＳ２２に進める。
【００６１】
表示制御部５３は、ステップＳ２２において、前輪のタイヤ空気圧適正値と後輪のタイヤ空気圧適正値とが同じであるか否かについて判断する。タイヤ空気圧適正値については、車種によって、前後輪間で同じ値に設定されている場合と、前後輪間で異なる値に設定されている場合とがある。
【００６２】
例えば、ＥＣＵ内に、自車両におけるタイヤ空気圧適正値が前後輪間において同一か否かを表す情報が記憶されている場合には、表示制御部５３は、その情報を読み込んでステップＳ２２の判定を行う。あるいは、ＥＣＵ内に、各車種ごとにタイヤ空気圧適正値が前後輪間において同一か否かを表す情報が記憶されている場合であって、自車両の車種を表す情報を外部から取得できる場合（例えば、ＣＡＮを介してボディＥＣＵから車種情報を取得できる場合など）には、表示制御部５３は、それらの情報を読み込んでステップＳ２２の判定を行う。
【００６３】
また、タイヤ空気圧適正値に関する情報を取得できない場合には、表示制御部５３は、以下のようにして、ステップＳ２２の判定を行うとよい。例えば、表示制御部５３は、式（１）の演算結果を用いて、左右前輪の警報閾値Ｐrefの平均値Ｐref_avfと、左右後輪の警報閾値Ｐrefの平均値Pref_avrとの差ΔＰref（＝|Ｐref_avf−Pref_avr|）を演算し、差ΔＰrefが予め設定した設定値ΔＰ１よりも小さい場合に、タイヤ空気圧適正値が前後輪間において同一であると判定する。
【００６４】
あるいは、表示制御部５３は、左右前輪の空気圧Ｐｘの平均値Ｐｘ_avfと、左右後輪の空気圧Ｐｘの平均値Ｐｘ_avrとの差ΔＰｘ（＝|Ｐｘ_avf−Pｘ_avr|）を演算し、差ΔＰｘが予め設定した設定値ΔＰ２よりも小さい場合に、タイヤ空気圧適正値が前後輪間において同一であると判定する。
【００６５】
尚、こうした演算は、登録ＩＤ記憶部５４に記憶されたセンサＩＤと車輪位置との関係を参照して行えばよい。
【００６６】
表示制御部５３は、タイヤ空気圧適正値が前後輪間において同一であると判断した場合（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、その処理をステップＳ２３に進めて、ステップＳ１３で記憶したセンサＩＤ別の警報閾値Ｐrefを読み込み、それら警報閾値Ｐrefの平均値を演算する。表示制御部５３は、４輪の警報閾値Ｐrefの平均値を、左右前後輪における共通の警報閾値Ｐrefに設定する。
【００６７】
また、表示制御部５３は、タイヤ空気圧適正値が前後輪間において同一でないと判断した場合（Ｓ２２：Ｎｏ）、その処理をステップＳ２４に進めて、ステップＳ１３で記憶したセンサＩＤ別の警報閾値Ｐrefを読み込み、左右前輪の警報閾値Ｐrefの平均値と、左右後輪の警報閾値Ｐrefの平均値とをそれぞれ演算する。この場合、表示制御部５３は、登録ＩＤ記憶部に記憶されたセンサＩＤと車輪位置との関係を参照して上記の演算を行う。表示制御部５３は、左右前輪の警報閾値Ｐrefの平均値を、左右前輪における共通の警報閾値Ｐrefに設定し、左右後輪の警報閾値Ｐrefの平均値を、左右後輪における共通の警報閾値Ｐrefに設定する。
【００６８】
表示制御部５３は、ステップＳ２３あるいはステップＳ２４において警報閾値を設定すると、その処理をステップS２５に進める。表示制御部５３は、ステップＳ２５において、閾値記憶部５３ａに記憶されていた警報閾値Ｐrefを、ステップＳ２３あるいはステップＳ２４において設定した警報閾値Ｐrefに更新して、本ルーチンを終了する。これにより、警報閾値Prefは、対となる左右輪間において、互いに同じ値に設定される。警報閾値Prefは、再度、セットスイッチ１１０が操作されるまでの間、記憶保持される。
【００６９】
次に、表示制御部５３によって実行される表示制御ルーチン（図５）について説明する。表示制御部５３は、イグニッションスイッチがオンされている期間、表示制御ルーチンを所定の演算周期にて実行する。本ルーチンが起動すると、表示制御部５３は、ステップS３１において、空気圧が不足している車輪Ｗの有無を判断する。この場合、表示制御部５３は、左右前後輪の空気圧Ｐｘを読み込み、それぞれの車輪Ｗごとに、空気圧Ｐｘと警報閾値Ｐrefとを比較する。そして、空気圧Ｐｘが警報閾値Ｐrefを下回っている車輪（圧力不足輪と呼ぶ）が存在するか否かについて判断する。
【００７０】
表示制御部５３は、圧力不足輪が無い場合、ステップＳ３２において、左右前後輪の表示値を表す表示データ、および、警報表示をする車輪位置を特定する警報輪位置データを表示器１００に出力して、本ルーチンを一旦終了する。この場合、表示制御部５３は、表示値設定マップ（図１０）を参照して、各輪ごとに空気圧Ｐｘ（検出値）に応じた表示値を設定し、その表示値を表す表示データを出力する。また、４輪全てについて警報表示の対象としないことを表す警報輪位置データを出力する。これにより、表示器１００は、警報を行わない表示態様にて、空気圧数値表示部Ｍ２のそれぞれに表示値を表示する。
【００７１】
表示制御部５３は、本ルーチンを所定の演算周期で繰り返し実行する。任意の車輪Ｗのタイヤ空気圧が低下して、圧力不足輪が検出された場合には（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、表示制御部５３は、その処理をステップＳ３３に進める。表示制御部５３は、ステップＳ３３において、圧力不足輪の表示値を、表示値設定マップ（図１０）によって設定される２通りの表示値のうち小さい方の値（ヒス小側値と呼ぶ）に設定する。表示値設定マップは、ヒステリシスを有するため、空気圧Ｐｘの推移の仕方によって２通りの表示値が設定される。ステップＳ３３においては、表示値として、空気圧Ｐｘの推移に関係なく、小さい方の値であるヒス小側値が選択される。同時に、表示制御部５３は、この圧力不足輪を警報表示の対象に設定する。
【００７２】
続いて、表示制御部５３は、ステップＳ３４において、圧力不足輪に対して左右反対位置となる車輪Ｗであってタイヤ空気圧が不足していない車輪Ｗ（左右反対輪と呼ぶ）が存在する場合、その左右反対輪の表示値が、圧力不足輪の表示値と等しいか否かについて判断する。表示制御部５３は、左右反対輪の表示値が、圧力不足輪の表示値（ステップＳ３３でヒス小側値に変更した後の表示値）と等しい場合には、ステップＳ３５において、左右反対輪を警報表示の対象に設定する。
【００７３】
一方、左右反対輪の表示値が圧力不足輪の表示値と等しくない、つまり、左右反対輪の表示値が圧力表示値より大きい場合には、ステップＳ３５の処理をスキップする。
【００７４】
続いて、表示制御部５３は、その処理をステップＳ３２に進める。従って、圧力不足輪についてはヒス小側値に設定された表示値を表し、それ以外の車輪Ｗについては表示値設定マップにて設定される表示値を表す表示データが表示器１００に出力される。また、ステップＳ３３およびステップＳ３５において警報表示の対象として設定された車輪Ｗの車輪位置を表す警報輪位置データが表示器１００に出力される。
【００７５】
表示制御部５３は、ステップＳ３２の処理を実行すると、本ルーチンを一旦終了し、所定のインターバルをあけて本ルーチンを繰り返す。
【００７６】
ここで、ステップＳ３３~Ｓ３５の処理を設けた理由について説明する。例えば、図１０に示すように、警報閾値が２１３ｋＰａに設定されている場合であって、圧力不足輪がポイントＰ２で表されるように、検出値２１２ｋＰａ，表示値２１５ｋＰａであり、左右反対輪がポイントＰ１で表されるように、検出値２１４ｋ，表示値２１０ｋＰａである場合を考える。この場合、左右反対輪の表示値（２１０ｋＰａ）が、警報表示の対象となる圧力不足輪の表示値（２１５ｋＰａ）よりも低い。従って、図８に示すように、表示値が大きい方の車輪Ｗに対して警報が表示され、表示値が小さい方の車輪Ｗに対して警報が表示されないという、表示値／警報アンマッチ状況が発生している。
【００７７】
そこで、表示制御部５３は、ステップＳ３３において、圧力不足輪の表示値をヒス小側値に変更することにより、表示値が大きい方の車輪Ｗに対して警報が表示され、表示値が小さい方の車輪Ｗに対して警報が表示されないという状況が発生しないようにする。しかし、それだけでは、対となる左右反対輪の表示値がヒス小側値にて表示されている場合には、左右輪間において、表示値が互いに同じであるにも関わらず、一方輪にのみ警報が表示される状況となる。そこで、表示制御部５３は、ステップＳ３４，Ｓ３５の処理によって、左右反対輪の表示値が、圧力不足輪の表示値と等しい場合には、左右反対輪についても警報表示の対象に設定する。これにより、図９に示すように、対となる左右輪のそれぞれにおいて、互いに同じ表示値（２１０ｋＰａ）が表示され、かつ、警報表示が行われる。従って、表示値／警報アンマッチ状況の発生を防止することができる。
【００７８】
以上説明した本実施形態のタイヤ空気圧モニタシステムによれば、表示値／警報アンマッチ状況の発生を防止することができるため、ドライバーのタイヤ空気圧モニタシステムに対する信頼性を向上させることができる。
【００７９】
以上、本実施形態のタイヤ空気圧モニタシステムについて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００８０】
例えば、本実施形態は、走行車輪（前後左右輪）のタイヤ空気圧をモニタするシステムであるが、更に、スペア輪のタイヤ空気圧をモニタする機能を追加した構成であってもよい。
【００８１】
また、警報表示の表示形態については、任意に設定できるものであって、例えば、表示値を点滅表示させるなど、他の適正空気圧輪と区別できるように表示されるものであればよい。
【符号の説明】
【００８２】
１０…タイヤ空気圧センサユニット、１１…空気圧センサ、１４…送信制御部、１５…送信機、５１…受信機、５２…受信処理部、５３…表示制御部、５３ａ…閾値記憶部、５４…登録ＩＤ記憶部、５５…車輪位置判別部、６０…車輪速センサ、１００…表示器、１１０…セットスイッチ、Ｄ…タイヤ空気圧モニタ画面、Ｍ２…空気圧数値表示部、Ｗ…車輪。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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