(57)【要約】【課題】光拡散層を有する発光装置において、光取出効率を高くするとともに色の視野角依存性を低くする。【解決手段】発光部１４０は基板１００の第１面１０２に設けられており、第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０を有している。有機層１２０は第１電極１１０と第２電極１３０の間に位置している。光散乱層２００は発光部１４０と重なっており、かつ発光部１４０よりも発光部１４０の光が放射される側に位置している。そして、光散乱層２００の全光線透過率は、５０％以上７５％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の第１面に形成され、第１電極、第２電極、及び前記第１電極と前記第２電極の間に位置する有機層を有する発光部と、
前記発光部と重なっており、かつ前記発光部よりも前記発光部の光が放射される側に位置している光散乱層と、
を備え、
前記光散乱層の全光線透過率は、５０％以上７５％以下である発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置において、
前記基板及び前記第１電極は透光性を有しており、
前記光散乱層は、前記発光部よりも前記基板側に位置している発光装置。
【請求項３】
請求項２に記載の発光装置において、
前記光散乱層は前記基板の第２面に位置している発光装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の発光装置において、
前記光散乱層は、バインダーと、前記バインダーの中に分散された粒子とを有する発光装置。
【請求項５】
請求項４に記載の発光装置において、
前記バインダーの屈折率は１．２以上２．２以下であり、
前記粒子の径は０．１μｍ以上５μｍ以下である発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明装置や表示装置などの発光装置の光源の一つに、有機ＥＬ素子がある。有機ＥＬ素子は、第１電極と第２電極の間に有機層を配置した構成を有している。有機ＥＬ素子における課題の一つに、有機層からの発光のうち発光装置の外部に取り出される光の割合（光取出効率）を向上させることがある。光取出効率を向上させる方法の一つに、発光装置に光散乱層を設けることがある。
【０００３】
特許文献１には、光散乱層を構成するための組成物として、透明樹脂に樹脂粒子を分散させたものを用いることが記載されている。そして、特許文献１には、樹脂粒子を増加させて光拡散性（分散度）を高くすると、全光線透過率が低下することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１３／１６１８４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発光装置の用途によっては、発光装置に、光取出効率を高くすることの他に、色の視野角依存性を低くすることが求められる。本発明者が検討した結果、光散乱層における光の拡散性が、色の視野角依存性に影響を与えることが判明した。このため、本発明者は、発光装置に光拡散層を設ける場合、光取出効率の他に色の視野角依存性を考慮する必要があると考えた。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題としては、光散乱層を有する発光装置において、光取出効率を高くするとともに色の視野角依存性を低くすることが一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、基板と、
前記基板の第１面に形成され、第１電極、第２電極、及び前記第１電極と前記第２電極の間に位置する有機層を有する発光部と、
前記発光部と重なっており、かつ前記発光部よりも前記発光部の光が放射される側に位置している光散乱層と、
を備え、
前記光散乱層の全光線透過率は、５０％以上７５％以下である発光装置である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る発光装置の構成を示す断面図である。
【図２】光散乱層の全光線透過率と、発光装置の発光色の視野角依存性の関係を示すグラフである。
【図３】光散乱層の全光線透過率と、発光装置の光取出効率の関係を示すグラフである。
【図４】光散乱層の全光線透過率を変化させたときに、発光装置の発光色の視野角依存性を人が認識したか否かを示す表である。
【図５】変形例１に係る発光装置の構成を示す断面図である。
【図６】変形例２に係る発光装置の構成を示す断面図である。
【図７】実施例１に係る発光装置の平面図である。
【図８】図７から第２電極を取り除いた図である。
【図９】図８から有機層及び絶縁層を取り除いた図である。
【図１０】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】実施例２に係る発光装置の平面図である。
【図１２】図１１から隔壁、第２電極、有機層、及び絶縁層を取り除いた図である。
【図１３】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】図１１のＣ−Ｃ断面図である。
【図１５】図１１のＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１０】
（実施形態）
図１は、実施形態に係る発光装置１０の構成を示す断面図である。発光装置１０は、基板１００、発光部１４０、及び光散乱層２００を備えている。発光部１４０は基板１００の第１面１０２に設けられており、第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０を有している。有機層１２０は第１電極１１０と第２電極１３０の間に位置している。光散乱層２００は発光部１４０と重なっており、かつ発光部１４０よりも発光部１４０の光が放射される側に位置している。そして、光散乱層２００の全光線透過率は、５０％以上７５％以下である。なお、この全光線透過率は、例えばＩＳＯの１３４６８−１、又はＪＩＳのＫ７３６１に従って測定される。以下、詳細に説明する。
【００１１】
発光装置１０は、例えば照明装置やディスプレイである。本図に示す例において、発光装置１０が有する発光部１４０は、ボトムエミッション型の発光部であり、発光部１４０の発光は光散乱層２００および基板１００を介して発光装置１０の外部へ放出される。ただし、発光部１４０は、基板１００とは反対方向に光を放出してもよい（トップエミッション型）し、両面発光型の発光装置であってもよい。
【００１２】
発光部１４０がボトムエミッション型である場合、基板１００は、例えばガラスや透光性の樹脂などの透光性の材料で形成されており、基板１００のうち第１電極１１０とは逆側の面が発光装置１０の光取出面になっている。基板１００は、例えば矩形などの多角形である。また、基板１００は可撓性を有していてもよい。基板１００が可撓性を有している場合、基板１００の厚さは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下である。特に基板１００をガラス材料で可撓性を持たせる場合、基板１００の厚さは、例えば２００μｍ以下である。基板１００を樹脂材料で可撓性を持たせる場合は、基板１００の材料として、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、又はポリイミドを含ませて形成されている。また、基板１００が樹脂材料を含む場合、水分が基板１００を透過することを抑制するために、基板１００の少なくとも発光面（好ましくは両面）に、ＳｉＮｘやＳｉＯＮなどの無機バリア膜が形成されている。
【００１３】
なお、発光部１４０がトップエミッション型である場合、基板１００は透光性を有していなくてもよい。
【００１４】
発光部１４０は基板１００の第１面１０２に形成されており、第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０を有している。
【００１５】
第１電極１１０及び第２電極１３０の少なくとも一方は、光透過性を有する透明電極である。例えば発光部１４０がボトムエミッション型である場合、第１電極１１０は透明電極である。また発光部１４０がトップエミッション型である場合、第２電極１３０は透明電極である。一方、発光部１４０が両面発光型である場合、第１電極１１０および第２電極１３０の双方が透明電極である。
【００１６】
透明電極を構成する透明導電材料は、金属を含む材料、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）等の金属酸化物である。透明電極の材料の屈折率は、例えば１．５以上２．２以下である。透明電極の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。透明電極は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。なお、透明電極は、カーボンナノチューブ、又はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性有機材料であってもよいし、薄い金属電極であってもよい。
【００１７】
第１電極１１０及び第２電極１３０のうち透光性を有していない電極（図１に示す例では第２電極１３０）は、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層を含んでいる。この電極は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。
【００１８】
有機層１２０は、第１電極１１０と第２電極１３０の間に位置しており、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び電子注入層を有している。ただし、正孔注入層及び正孔輸送層の一方は形成されていなくてもよい。また、電子輸送層及び電子注入層の一方は形成されていなくてもよい。有機層１２０は、さらに他の層を有していてもよい。
【００１９】
発光装置１０のうち発光部１４０よりも光射出側には、光散乱層２００が設けられている。光散乱層２００は、有機材料又は無機材料からなるバインダー（ベース材）に複数の粒子２０２を混ぜたものである。光散乱層２００は、発光部１４０が発光した光を散乱する。図１に示す例では、発光部１４０はボトムエミッション型であるため、光散乱層２００は発光部１４０よりも基板１００側、具体的には第２面１０４に位置している。ただし、発光部１４０がトップエミッション型である場合、光散乱層２００は、発光部１４０を基準に基板１００とは逆側に位置する。
【００２０】
光散乱層２００のバインダー（ベース材）は、例えばイミド系、アクリル系、エーテル系、シラン系、又はシロキサン系の有機材料であってもよいし、ガラスペースト、ガラスフリット、又はＳｉＯ２ゾルなどの無機材料であってもよい。光散乱層２００のバインダーの屈折率は、例えば１．２以上２．２以下、好ましくは１．６以上１．９以下である。
【００２１】
光散乱層２００の粒子２０２は、例えば無機材料からなる。粒子２０２を構成する材料は、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、又は酸化シリコンなどの酸化物である。粒子２０２の粒径、例えば球相当径（直径）の平均値は、例えば１００ｎｍ以上５μｍ以下である。粒子２０２が透光性を有している場合、粒子２０２の屈折率は光散乱層２００のバインダーの屈折率と異なる。
【００２２】
そして、光散乱層２００の全光線透過率は、５０％以上７５％以下である。光散乱層２００の全光線透過率が７５％超の場合、発光装置１０の色の視野角依存性が大きくなり、発光部１４０の発光色が視野角によって異なるように見えてしまう可能性が出てくる。一方、光散乱層２００の全光線透過率が５０％未満の場合、発光部１４０の光取出効率が低下してしまう。
【００２３】
光散乱層２００の全光透光率を所望の値にするためには、例えば、光散乱層２００の厚さ、及び光散乱層２００における粒子２０２の体積比率の少なくとも一方を調整すればよい。
【００２４】
また、光散乱層２００のうち基板１００とは逆側の面は、規則的な凹凸を有していてもよい。このような凹凸としては、マイクロレンズアレイ、ピラミッドアレイ、回折格子、モスアイ構造などがある。
【００２５】
なお、粒子２０２の平均粒径は、例えば、発光装置１０の断面における粒子２０２の円相当径の平均値で定義することができる。また、上記した光散乱層２００の全体に対する粒子２０２の体積比率は、例えば基板１００の厚さ方向の断面において、光散乱層２００に対する粒子２０２の面積占有率で定義することができる。
【００２６】
また、光散乱層２００は、ランダムに凹凸が形成された透光層であってもよい。このような凹凸の形成方法としては、ウェットエッチング、ドライエッチング、又はサンドブラストなどがある。
【００２７】
次に、発光装置１０の製造方法について説明する。まず、基板１００の第１面１０２に第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０を形成する。そして、基板１００の第１面１０２を、封止部材を用いて封止する。次いで、基板１００の第２面１０４に光散乱層２００を形成する。光散乱層２００は、例えばスピンコーティングやインクジェットなどの塗布法を用いて形成することができる。なお、光散乱層２００は、光散乱層２００のバインダー（ベース材）をスピンコーティングやインクジェットなどにより塗布した後、粒子２０２を散布することにより形成されてもよい。また、光散乱層２００は光フィルムであってもよい。この場合、この光フィルムを第２面１０４に貼り付けることにより、光散乱層２００は形成される。
【００２８】
図２は、光散乱層２００の全光線透過率と、発光装置１０の発光色の視野角依存性（すなわち視野角に起因した色度の差）の関係を示すグラフである。図２、並びに後述する図３及び図４において、全光線透過率の測定には、（株）村上色彩技術研究所製の分光ヘーズメータ（形式：ＨＳＰ−１５０Ｖｉｓ）を用いた。また、光散乱層２００のバインダーとしてはポリシロキサンを使用し、粒子２０２としては酸化チタンを用いた。
【００２９】
本図において、基板１００として２種類（Ａ、Ｂ）の基板を準備した、基板Ａは青板ガラス（ソーダガラス）により形成されており、基板Ｂは基板Ａよりも透過率の高い白板ガラス（無アルカリガラス）により形成されている。図２より、基板１００としていずれの材料を用いた場合であっても、全光線透過率が低下するにつれて視野角依存性が低くなった。特に全光線透過率が７５％以下の場合、視野角依存性は、０．００１５以下になった。
【００３０】
図３は、光散乱層２００の全光線透過率と、発光装置１０の光取出効率の関係を示すグラフである。本図において、基板１００としては上記した基板Ｂを用いた。また、光取出効率は、光散乱層２００を有さない発光装置１０との相対値で示している。このグラフから、全光線透過率が５０％未満になると、光取出効率が十分得られないことがわかる。
【００３１】
図４は、光散乱層２００の全光線透過率を変化させたときに、発光装置１０の発光色の視野角依存性を人が認識したか否かを示す表である。この表に示すように、全光線透過率が５０％、６０％、及び７０％のときには、発光色の視野角依存性を認識した人はいなかった。しかし、光線透過率が８０％のときには、一部の人は発光色の視野角依存性を認識した。そして、光線透過率が９０％のときには多くの人が発光色の視野角依存性を認識した。このことから、全光線透過率が７５％以下の場合、人は発光装置１０の発光色の視野角依存性を認識しないといえる。
【００３２】
なお、基板１００には、複数の発光部１４０が設けられていてもよい。この場合、光散乱層２００は複数の発光部１４０と重なるように設けられている。ここで、基板１００には、赤色の発光部１４０、緑色の発光部１４０、及び青色の発光部１４０が繰り返し設けられていてもよい。この場合、発光装置１０の発光色は白色になる。
【００３３】
以上、本実施形態によれば、発光装置１０は光散乱層２００を有している。そして、光散乱層２００の全光線透過率は５０％以上７５％以下である。このため、発光装置１０の光取出効率を高くするとともに、発光装置１０の発光色の視野角依存性を低くすることができる。
【００３４】
（変形例１）
図５は、変形例１に係る発光装置１０の構成を示す断面図である。本変形例に係る発光装置１０は、光散乱層２００が基板１００の第１面１０２と第１電極１１０の間に位置している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。なお、光散乱層２００と第１電極１１０の間に透光性の層（平坦化層）を有していてもよい。
【００３５】
本変形例において、光散乱層２００は、第１電極１１０よりも前に、例えば塗布法を用いて形成される。本変形例によっても、実施形態と同様に、発光装置１０の光取出効率を高くするとともに、発光装置１０の発光色の視野角依存性を低くすることができる。
【００３６】
（変形例２）
図６は、変形例２に係る発光装置１０の構成を示す断面図である。本変形例に係る発光装置１０は、光散乱層２００が、基板１００の第２面１０４、及び第１面１０２と第１電極１１０の間のそれぞれに位置している点を除いて、実施形態に係る発光装置１０と同様の構成である。なお、本変形例においても、第１面１０２側の光散乱層２００と第１電極１１０の間に透光性の層（平坦化層）を有していてもよい。
【００３７】
本変形例によっても、実施形態と同様に、発光装置１０の光取出効率を高くするとともに、発光装置１０の発光色の視野角依存性を低くすることができる。
【００３８】
（実施例１）
図７は、実施例１に係る発光装置１０の平面図である。図８は図７から第２電極１３０を取り除いた図である。図９は図８から有機層１２０及び絶縁層１５０を取り除いた図である。図１０は、図７のＡ−Ａ断面図である。本実施例に係る発光装置１０は照明装置であり、基板１００のほぼ全面に発光部１４０が形成されている。
【００３９】
詳細には、基板１００の第１面１０２には第１電極１１０、第１端子１１２、及び第２端子１３２が形成されている。第１端子１１２及び第２端子１３２は、第１電極１１０と同じ材料を用いて形成された層を有している。この層は、第１電極１１０と同一の工程で形成される。また、第１端子１１２のうち第１電極１１０と同様の材料で形成されている層は、第１電極１１０と一体になっている。一方、第２端子１３２は第１電極１１０から分離している。
【００４０】
また、第１端子１１２及び第２端子１３２は、第１電極１１０を挟んで互いに逆側に位置している。本図に示す例では基板１００は矩形である。そして、第１端子１１２は基板１００の一辺に沿って形成されており、第２端子１３２は、基板１００の４辺のうち第１端子１１２とは逆側の辺に沿って形成されている。ただし、第１端子１１２及び第２端子１３２のレイアウトは、本図に示す例に限定されない。
【００４１】
基板１００のうち有機層１２０が形成されるべき領域は、絶縁層１５０によって囲まれている。絶縁層１５０は、例えばポリイミドなどに感光性の材料を含ませて形成されており、露光及び現像工程を経て、所定の形状に形成される。絶縁層１５０は、第１電極１１０が形成された後、かつ有機層１２０が形成される前に形成される。ただし、絶縁層１５０は形成されていなくてもよい。
【００４２】
有機層１２０は、絶縁層１５０で囲まれた領域の内側に形成されている。有機層１２０の構成は、実施形態に示した通りである。また、有機層１２０の上には第２電極１３０が形成されている。第２電極１３０の一部は、絶縁層１５０をまたいで第２端子１３２の上まで延在している。
【００４３】
そして、基板１００の第２面１０４には、光散乱層２００が形成されている。ただし、光散乱層２００の位置は、各変形例に示したとおりであってもよい。本実施例において、光散乱層２００は実施形態に示した構成を有している。従って、実施形態と同様に、発光装置１０の光取出効率を高くするとともに、発光装置１０の発光色の視野角依存性を低くすることができる。
【００４４】
（実施例２）
図１１は、実施例２に係る発光装置１０の平面図である。図１２は、図１１から隔壁１７０、第２電極１３０、有機層１２０、及び絶縁層１５０を取り除いた図である。図１３は図１１のＢ−Ｂ断面図であり、図１４は図１１のＣ−Ｃ断面図であり、図１５は図１１のＤ−Ｄ断面図である。
【００４５】
実施例２に係る発光装置１０はディスプレイであり、基板１００、第１電極１１０、発光部１４０、絶縁層１５０、複数の開口１５２、複数の開口１５４、複数の引出配線１１４、有機層１２０、第２電極１３０、複数の引出配線１３４、及び複数の隔壁１７０を有している。
【００４６】
第１電極１１０は、第１方向（図１１におけるＹ方向）にライン状に延在している。そして第１電極１１０の端部は、引出配線１１４に接続している。
【００４７】
引出配線１１４は、第１電極１１０を第１端子１１２に接続する配線である。本図に示す例では、引出配線１１４の一端側は第１電極１１０に接続しており、引出配線１１４の他端側は第１端子１１２となっている。本図に示す例において、第１電極１１０及び引出配線１１４は一体になっている。そして第１端子１１２の上及び引出配線１１４の上には、導体層１８０が形成されている。導体層１８０は、第１電極１１０よりも抵抗の低い金属、例えばＡｌ又はＡｇを用いて形成されている。なお、引出配線１１４の一部は絶縁層１５０によって覆われている。
【００４８】
絶縁層１５０は、図１１、及び図１３〜図１５に示すように、複数の第１電極１１０上及びその間の領域に形成されている。絶縁層１５０には、複数の開口１５２及び複数の開口１５４が形成されている。複数の第２電極１３０は、第１電極１１０と交差する方向（例えば直交する方向：図１１におけるＸ方向）に互いに平行に延在している。そして、複数の第２電極１３０の間には、詳細を後述する隔壁１７０が延在している。開口１５２は、平面視で第１電極１１０と第２電極１３０の交点に位置している。そして、複数の開口１５２はマトリクスを構成するように配置されている。
【００４９】
開口１５４は、平面視で複数の第２電極１３０のそれぞれの一端側と重なる領域に位置している。また開口１５４は、開口１５２が構成するマトリクスの一辺に沿って配置されている。そしてこの一辺に沿う方向（例えば図１１におけるＹ方向、すなわち第１電極１１０に沿う方向）で見た場合、開口１５４は、所定の間隔で配置されている。開口１５４からは、引出配線１３４の一部分が露出している。そして、引出配線１３４は、開口１５４を介して第２電極１３０に接続している。
【００５０】
引出配線１３４は、第２電極１３０を第２端子１３２に接続する配線であり、第１電極１１０と同一の材料からなる層を有している。引出配線１３４の一端側は開口１５４の下に位置しており、引出配線１３４の他端側は、絶縁層１５０の外部に引き出されている。そして本図に示す例では、引出配線１３４の他端側が第２端子１３２となっている。そして、第２端子１３２の上及び引出配線１３４の上にも、導体層１８０が形成されている。なお、引出配線１３４の一部は絶縁層１５０によって覆われている。
【００５１】
開口１５２と重なる領域には、有機層１２０が形成されている。発光部１４０は、開口１５２と重なる領域それぞれに位置していることになる。
【００５２】
なお、図１３及び図１４に示す例では、有機層１２０を構成する各層は、いずれも開口１５２の外側まではみ出している場合を示している。そして図１１に示すように、有機層１２０は、隔壁１７０が延在する方向において、隣り合う開口１５２の間にも連続して形成されていてもよいし、連続して形成していなくてもよい。ただし、図１５に示すように、有機層１２０は、開口１５４には形成されていない。
【００５３】
第２電極１３０は、図１１、図１３〜図１５に示すように、第１方向と交わる第２方向（図１１におけるＸ方向）に延在している。そして隣り合う第２電極１３０の間には、隔壁１７０が形成されている。隔壁１７０は、第２電極１３０と平行すなわち第２方向に延在している。隔壁１７０の下地は、例えば絶縁層１５０である。隔壁１７０は、例えばポリイミド系樹脂などの感光性の樹脂であり、露光及び現像されることによって、所望のパターンに形成されている。なお、隔壁１７０はポリイミド系樹脂以外の樹脂、例えばエポキシ系樹脂やアクリル系樹脂、二酸化珪素等の無機材料で構成されていても良い。
【００５４】
隔壁１７０は、断面が台形の上下を逆にした形状（逆台形）になっている。すなわち隔壁１７０の上面の幅は、隔壁１７０の下面の幅よりも大きい。このため、隔壁１７０を第２電極１３０より前に形成しておくと、蒸着法やスパッタリング法を用いて、第２電極１３０を基板１００の一面側に形成することで、複数の第２電極１３０を一括で形成することができる。また、隔壁１７０は、有機層１２０を分断する機能も有している。
【００５５】
そして、基板１００の第２面１０４には、光散乱層２００が形成されている。ただし、光散乱層２００の位置は、各変形例に示したとおりであってもよい。
【００５６】
次に、本実施例における発光装置１０の製造方法を説明する。まず、基板１００の第１面１０２に、第１電極１１０、引出配線１１４，１３４を形成する。これらの形成方法は、実施形態において第１電極１１０を形成する方法と同様である。
【００５７】
次いで、引出配線１１４の上、第１端子１１２の上、引出配線１３４の上、及び第２端子１３２の上に、導体層１８０を形成する。次いで、絶縁層１５０を形成し、さらに隔壁１７０を形成する。次いで有機層１２０及び第２電極１３０を形成する。そして、基板１００の第２面１０４に光散乱層２００を形成する。
【００５８】
本実施例においても、光散乱層２００は実施形態に示した構成を有している。従って、実施形態と同様に、発光装置１０の光取出効率を高くするとともに、発光装置１０の発光色の視野角依存性を低くすることができる。
【００５９】
以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  発光装置
１００  基板
１０２  第１面
１０４  第２面
１１０  第１電極
１２０  有機層
１３０  第２電極
１４０  発光部
２００  光散乱層
２０２  粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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