(57)【要約】【課題】高い柔軟性、透湿性により着衣時の快適性に優れ、高い剥離強度により過酷な使用環境での耐性に優れ、特に衣服として用いた際に快適さと丈夫さを兼ね備えた透湿性シートを提供すること。【解決手段】繊維層とポリオレフィン系多孔性フィルムとの接合体であり、透湿度が２５０ｇ／ｍ２・ｈｒ以上であり、前記繊維層と前記ポリオレフィン系多孔性フィルムとの剥離強度が８５〜３５０ｇｆ／２５ｍｍであり、目付け１ｇ／ｍ２当たりのループスティフネスが１４０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である透湿性シートとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維層とポリオレフィン系多孔性フィルムとの接合体であり、透湿度が２５０ｇ／ｍ２・ｈｒ以上であり、前記繊維層と前記ポリオレフィン系多孔性フィルムとの剥離強度が８５〜３５０ｇｆ／２５ｍｍであり、目付け１ｇ／ｍ２当たりのループスティフネスが１４０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である透湿性シート。
【請求項２】
耐水圧が３０ｋＰａ以上である、請求項１に記載の透湿性シート。
【請求項３】
衣料用の基材として用いられる、請求項１または２に記載の透湿性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は柔軟性、透湿性、フィルムと不織布の剥離強度に優れる透湿性シートに関する。詳しくは、高い柔軟性、透湿性に加え、高い剥離強度を兼ね備え、特に衣料用の生地として用いた際に快適さと丈夫さを兼ね備える透湿性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
透湿性シートは、蒸気などの気体は透過するが水滴などの液体は透過しない特性を持つことから、主に衛生用品、医療用品、衣類などとして用いられる。このような透湿性シートの構成の一つとして繊維と多孔性フィルムの接合体があり、多孔性フィルムを構成に含むことで高い防水性を示し、スポーツウェアや防護服用途などで好まれて利用される。
【０００３】
繊維と多孔性フィルムから成る透湿性シートを製造する場合、接着剤や熱ラミネートによる貼り合わせ加工を行うが、接着剤層や熱融着部の形成を伴うことから、出来上がる透湿性シートでは柔軟性、透湿性の低下が不可避である。一方で、柔軟性、透湿性の低下を押さえるため接着力を落とすことは、生地使用時に接着界面での剥離を引き起こすことから、繊維と多孔性フィルムの接合体において柔軟性、透湿性、剥離強度に優れる透湿性シートの製造はこれまで困難であった。
【０００４】
これに対して、使用する不織布とフィルムの融点を規定することで剥離強度と通気性の両立する提案がなされている（例えば特許文献１）。しかし透湿性は低く、着心地の面で課題があるものであった。
【０００５】
さらに、不織布へ多孔性フィルムと同じ樹脂成分の糸を混繊することで熱融着での接着力を高める提案がされている（例えば特許文献２）。しかし、多孔性フィルムと同成分の糸の混繊維率は２０〜３０％程度であり、剥離強度を高めるため強固に熱融着され透湿性に劣るものであった。
【０００６】
また、熱融着パターンを規定した柔軟性、剥離強度に優れる透湿性シートに関する提案がなされている（例えば特許文献３）。しかし、得られる透湿性シートは透湿性に劣り、透湿性、柔軟性、剥離強度の並立はなされていない。
【０００７】
さらにまた、芯鞘構造の繊維からなる不織布で芯部分の融点を、鞘部分や多孔性フィルムの融点よりも高くすることで熱融着時に点接着状となり、融着により多孔性フィルムの間隙を覆ってしまうことを防ぐ提案がなされている（例えば特許文献４〜６）。しかし熱融着が強固であり、芯成分にポリエステルを使用していることから柔軟性に劣るものであった。
【０００８】
また、特許文献７では高い透湿性をもつ透湿性シートに関する提案がされているが、剥離強度と透湿度のトレードオフの関係に対して改善がなされていないことから、剥離強度に劣ると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１３６６９号公報
【特許文献２】特開２００３−３９６１２号公報
【特許文献３】特開平１０−１６１１５号公報
【特許文献４】特開平７−４０４８５号公報
【特許文献５】特開平６−１７１０００号公報
【特許文献６】特開平５−１３８７８６号公報
【特許文献７】特開平５−１３８７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記課題を解決することにある。すなわち高い柔軟性、透湿性により着衣時の快適性に優れ、高い剥離強度により過酷な使用環境での耐性に優れる、特に衣料用の生地として用いた際に快適さと丈夫さを兼ね備えた透湿性シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した課題を解決し目標を達成するため本発明は以下の特徴を有する。
【００１２】
繊維層とポリオレフィン系多孔性フィルムとの接合体であり、透湿度が２５０ｇ／ｍ２・ｈｒ以上であり、前記繊維と前記ポリオレフィン系多孔性フィルムとの剥離強度が８５〜３５０ｇｆ／２５ｍｍであり、目付け１ｇ／ｍ２当たりのループスティフネスが１４０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である透湿性シート。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により優れた柔軟性、透湿性、剥離強度を兼ね備え、着衣時の快適性と耐久性に優れた衣料用の生地として好適な透湿性シートを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に使用する多孔性フィルムの組成はコスト、生産性、そして接合体にした際の、透湿性シートしての性能を満たす観点からポリオレフィンを含有するポリオレフィン系多孔性フィルムであることが好ましく、ポリオレフィンとしてはポリプロピレンが好ましく、特にポリプロピレンを主成分とすることが好ましい。また、なお、ここで述べる主成分とは多孔性フィルムを構成する成分のうち最も質量％の高いもの（含有量の多いもの）をいう。
【００１５】
本発明に使用するポリオレフィン系多孔性フィルム（以下、単に多孔性フィルムということがある）は、フィルムの両表面を貫通する孔（貫通孔）を有する。多孔性フィルム中に貫通孔を形成する方法としては、湿式法、乾式法どちらでも構わない。湿式法とは、ポリオレフィン樹脂をマトリックス樹脂とし、これに被抽出物を添加、混合し、被抽出物の良溶媒を用いて添加剤のみを抽出することで、マトリックス樹脂中に空隙を生成せしめる方法である。一方、乾式法としては、たとえば、溶融押出時に低温押出、高ドラフト比を採用することにより、シート化した延伸前のフィルム中のラメラ構造を制御し、これを一軸延伸することでラメラ界面での開裂を発生させ、空隙を形成する方法（所謂、ラメラ延伸法）や、無機粒子またはマトリックス樹脂であるポリプロピレンなどに非相溶な樹脂を粒子として多量添加し、シートを形成して延伸することにより粒子とポリプロピレン樹脂界面で開裂を発生させ、空隙を形成する方法も提案されている。さらには、ポリプロピレンの結晶多形であるα型結晶（α晶）とβ型結晶（β晶）の結晶密度の差と結晶転移を利用してフィルム中に空隙を形成させる、所謂β晶法と呼ばれる方法の提案も数多くなされている。これら多孔化手法のうち、得られるフィルム物性や高い生産性、コスト、均一物性、薄膜化を達成する観点から、多孔性フィルム中に貫通孔を形成する方法としてβ晶法が特に好ましい。
【００１６】
本発明に使用する多孔性フィルムの透湿度は３００ｇ／ｍ２・ｈ以上であることが好ましい。より好ましくは３５０ｇ／ｍ２・ｈ以上、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ２・ｈ以上である。３００ｇ／ｍ２・ｈ未満では繊維との貼り合せ後の透湿性に劣ることがある。透湿度の上限は特に設けないが、２，０００ｇ／ｍ２・ｈを超えると強度不足により加工性が低下する場合がある。
【００１７】
本発明に使用する多孔性フィルムの目付け１ｇ／ｍ２あたりのループスティフネスは５０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である。５０ｍｇｆ／２５ｍｍを超える場合、後述する揉み加工による効果が小さく、生地としたときの着心地に劣るものとなりやすい。下限は特に設けないが５ｍｇｆ／２５ｍｍ以下では機械強度に劣り、生地としての使用に耐えない場合がある。
【００１８】
本発明に使用する多孔性フィルムの耐水圧は３０ｋＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは４０ｋＰａ以上、更に好ましくは５０ｋＰａ以上である。３０ｋＰａ未満では貼り合せ後の生地で十分な防水性が得られないことがある。耐水圧の上限は特に設けないが、３００ｋＰａを超えるにはフィルム厚みや目付けをかなり増す必要があり、繊維と貼り合せて生地とした際の柔軟性、透湿性に劣る場合がある。
【００１９】
続いて、本発明に使用する繊維層について説明する。
【００２０】
本発明に使用する繊維層の組成は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイト、フッ素系樹脂、およびこれらの混合物などを挙げることができ、特に前述の多孔性フィルムと熱融着可能な素材であることが、貼り合わせ時の加工性、剥離強度の観点から好ましい。
【００２１】
繊維形状としては、織物、編物、不織布、紙などの繊維構造体が挙げられる。なかでも、コスト、物性の観点から不織布が好ましい。不織布の製造方式としては、湿式不織布やレジンボンド式乾式不織布、サーマルボンド式乾式不織布、スパンボンド式乾式不織布、ニードルパンチ式乾式不織布、ウォータジェットパンチ式乾式不織布、多孔性フィルム式乾式不織布またはフラッシュ紡糸式乾式不織布等のほか、目付けや厚みが均一にできる抄紙法も好ましく使用できる。中でも、スパンボンド不織布が、コスト、物性の面から好ましい。
【００２２】
繊維層の引張強さは、５Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましい。さらに好ましくは、１０Ｎ／５０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５Ｎ／５０ｍｍ以上である。強度が２００Ｎ／５０ｍｍ以上となると、構成する繊維の強度を著しく高くしたり、目付けを高くする必要があることから、防水・透湿材料としての柔らかさが得られなくなることがあるため、２００Ｎ／５０ｍｍ未満であることが好ましい。
【００２３】
繊維層の破裂強さは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０（８．１８．１）  Ａ法において、好ましくは３００ｋＰａ以上、より好ましくは４００ｋｐａ以上、さらに好ましくは５００ｋＰａ以上である。一方、２，０００ｋＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは１，５００ｋＰａ以下である。破裂強さが２，０００ｋＰａを超える場合、繊維層の強力、目付けを限りなく高くする必要があり、防水・透湿材料としての柔軟性、軽量性が損なわれることがある。
【００２４】
繊維層の摩耗強さは、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０（６．６．２）記載のテーバ形法において、３級以上が好ましい。さらに好ましくは、４級以上である。
【００２５】
また、本発明に用いる繊維層は、表面に制電加工などの機能加工がされていると好ましい。制電加工は、導電性ポリマーを表面に加工する方法や、吸湿性ポリマーを表面に加工する方法が好ましい。この際、積層する多孔性フィルムに接触する反対の面に加工するのがよい。制電加工部分が多孔性フィルムと接触すると制電性能が低下する恐れがあるからである。
【００２６】
本発明の透湿性シートは、前述したポリオレフィン系多孔性フィルムと繊維層との接合体であり、接着により接合されていることが好ましい。多孔性フィルムと繊維層との接着方法について以下に例示する。
【００２７】
本発明における透湿性シートは、少なくとも２層以上の構成からなることが好ましい。積層の構成としては繊維層をＡ層、多孔質フィルムをＢ層、他の繊維層をＡ’層（Ａ層と同じものでも異なっていてもよい）、他の多孔質フィルムをＢ’層（Ｂ層と同じものでも異なっていてもよい）としたときに、Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ’、Ａ／Ａ’／Ｂ／Ａ’／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｂ’／Ａ’などが挙げられる。中でも、柔軟性や透湿性などの特性面や、後述する揉み加工による多孔性フィルムへの損傷抑制という観点からＡ／Ｂ／Ａ’の構成が好ましい。
【００２８】
本発明の透湿性シートは繊維層とポリオレフィン系多孔性フィルムとの接合体であり、接合方法は特に限定されるものではなく、例えば熱融着、超音波接着、ホットメルト接着剤、接着剤等が適用される。この場合、多孔性フィルムと繊維の接着点は点接着となることが透湿性、柔軟性の観点から好ましい。
【００２９】
以下、本発明における繊維層と多孔性フィルムの接合方法について、熱融着を使用した場合を例に説明するが、本発明の透湿性シートの製造方法はこれに限定されるものではない。
【００３０】
熱融着により接合する方法としては多孔性フィルムと繊維層を重ね合わせ、熱エンボスロールと受けロール間で圧着させることで接着する方法が挙げられる。このとき片面からのみ熱をかけることにより、ロールに材料が取られて加工性が悪くなることを防ぐことが出来る。
【００３１】
熱エンボスロールを用いた熱接着加工ではエンボスパターンの柄高さが１ｍｍ以上の熱エンボスロールを用い、パターン以外の部分には熱をかけずに、接着加工を行うことが好ましい。柄高さとは、熱エンボスロールのエンボス柄を構成する突起部分（凸部）のエッジにおける最上部と最下部との距離をいう。
【００３２】
熱エンボス加工に用いるロール材質はエンボスロール、受けロール共に金属製、樹脂製、又はセラミック製を適用することができる。受けロールに関しては圧着が不均一になる懸念からタイプＡゴム硬度計による硬度が９０°以下の樹脂製ロールを用いることが好ましい。
【００３３】
熱エンボスロールの温度は、６０℃以上、好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上である。６０℃未満では繊維層と多孔性フィルムの接合部で剥離強度が不足し、使用時の耐性に劣るものとなる傾向がある。一方上限は、１７０℃以下、好ましくは１６０℃以下、さらに好ましくは１５５℃以下である。１７０℃を超えるとエンボス凸部の周辺まで熱が伝わることで接着部分周囲も溶融し透湿性が低下してしまうことがある。多孔性フィルムと繊維層の接着条件は、多孔性フィルムのみをその条件で加工した場合に、多孔性フィルムの多孔構造が残存する条件であることが、透湿性、柔軟性の観点から好ましい。
【００３４】
また、熱エンボスロールと受けロール間の圧力は、線圧で１ｋｇ／ｃｍ以上が好ましく、より好ましくは５ｋｇ／ｃｍ以上である。一方、２００ｋｇ／ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは１００ｋｇ／ｃｍ以下である。
【００３５】
本発明の透湿性シートは、隣接する繊維層と多孔性フィルムとの間が一定領域で接着されていることが好ましく、その際の接着面積は使用する熱エンボスロールの凸部面積で決定する。接着面積は３〜５０％であることが好ましく、より好ましくは５〜４０％、さらに好ましくは１０〜３０％である。接着面積の比率が５０％を超える場合、透湿性シートの柔軟性、透湿性の低下が顕著となり、着衣快適性が劣る生地となりやすい。一方３％未満では繊維層と多孔性フィルムの接合部で剥離強度が不足し、使用時の耐性に劣るものとなることがある。接着パターンは、特に限定されないが、ドット状、格子状、波状、斜線状などの柄を用いることができる。
【００３６】
上述までの方法により剥離強度に優れる透湿性シートを得られるが、強固な貼り合せ加工により柔軟性、透湿性は十分でない場合には、繊維層と多孔性フィルムの接着加工後に、揉み加工による柔軟化を行うことが好ましい。揉み加工により生地に屈曲点が形成され、繊維層や接着点が揉み解されることで、柔軟性、透湿性に優れた生地となる。
【００３７】
揉み加工の方法は手揉み、ボールタッピング、エンボスロール間でのプレスなどが挙げられるが、生産性や柔軟化効果の点からエンボスロール間でのプレスが好ましい。このときエンボスロールの凹凸パターンは特に限定されないが、ドット状、もしくは歯車状が適用され、柄高さは３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは５ｍｍ以上である。
【００３８】
揉み加工で使用するエンボスロールの凹凸パターンは、隣り合う凸部同士の間隔がエンボスロールの柄高さ×３未満であることが好ましい。凸部同士の間隔がエンボスロールの柄高さ×３以上の場合、揉み加工での柔軟化効果が十分に得られないことがある。下限は特に設けないがエンボスロールの柄高さ×０．１未満とした場合、エンボスロール凸部の強度が弱くなり圧着時に損傷する場合がある。
【００３９】
上記エンボスロールに対し、受けロールの形状はエンボスロールと凹凸が逆転した形状となっており、エンボスロールと受けロールの凹凸が噛み合うよう設計されていることが好ましい。
【００４０】
本発明の揉み加工に使用するロールの硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３（２０１２）に準拠したタイプＡゴム硬度計で７０°以下であることが好ましい。クッション性のあるロールを適用することにより揉み加工時にエンボスロール、透湿性シート、受けロールが密着し、効果的に屈曲点の形成、揉みほぐしが行われ、高い柔軟化効果が得られる。タイプＡゴム硬度計で７０°を超える場合、上述のような柔軟化効果が得られない上、生地の損傷や剥離強度の低下が起こる場合がある。一方で、使用による損傷が顕著となり生産性に劣ることからタイプＡゴム硬度計で３０°以上であることが好ましい。
【００４１】
本発明における揉み加工時のロール間圧力の下限は、線圧で０．５ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。これより低い場合、揉み加工により十分な柔軟化効果が得られないことがある。より好ましくは１．０ｋｇ／ｃｍ以上、更に好ましくは１．５ｋｇ／ｃｍ以上である。一方、上限はロール間圧力が高すぎる場合、生地やロールの損傷、剥離強度の低下が起こることから１０ｋｇ／ｃｍが好ましく、より好ましくは８ｋｇ／ｃｍ以下、さらに好ましくは５ｋｇ／ｃｍ以下である。
【００４２】
本発明の透湿性シートの目付けは１００ｇ／ｍ２未満であることが好ましく、より好ましくは８０ｇ／ｍ２未満であり、更に好ましくは６０ｇ／ｍ２未満である。目付けを小さくすることで、透湿性に優れ、柔軟かつ軽量で着心地の良いものとすることができる。目付けの下限は特に設けないが、２０ｇ／ｍ２以下では耐水圧や機械強度に劣り、衣料としての使用に耐えないことがある。
【００４３】
本発明の透湿性シートの厚みは５００μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは４００μｍ未満であり、更に好ましくは３００μｍ未満である。厚みの下限は特に設けないが、５０μｍ以下では耐水圧や機械強度に劣り、衣料としての使用に耐えないことがある。
【００４４】
本発明の透湿性シートの透湿度は２５０ｇ／ｍ２・ｈ以上である。好ましくは３００ｇ／ｍ２・ｈ以上、より好ましくは４００以上ｇ／ｍ２・ｈである。２５０ｇ／ｍ２・ｈ未満では衣料用生地として使用した場合、ムレ感により着心地が劣ることがある。透湿度の上限は特に設けないが、２，０００ｇ／ｍ２・ｈを超えると強度不足により加工性が低下する場合がある。
【００４５】
本発明の透湿性シートの目付け１ｇ／ｍ２あたりのループスティフネスは１４０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である。これまで目付けを落とすことでループスティフネスを下げ、柔軟な透湿性シートとすることは可能であったが、その場合、剥離強度、耐水圧、機械強度など、使用耐性の低下が不可避であった。柔軟性と使用耐性が共に高い水準となる透湿性シートとするためには目付け１ｇ／ｍ２あたりのループスティフネスを１４０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下とすることが重要であり、１４０ｍｇｆ／２５ｍｍを超える場合、柔軟性と使用耐性のトレードオフが問題となる。目付け１ｇ／ｍ２あたりのループスティフネスはより好ましくは１２０ｍｇｆ／２５ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｇｆ／２５ｍｍ以下である。
【００４６】
本発明の透湿性シートの多孔質フィルムと繊維層の剥離強度は８５ｇｆ／２５ｍｍ以上である。好ましくは１００ｇｆ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１２０ｇｆ／２５ｍｍ以上である。８５ｇｆ／２５ｍｍ未満では使用中に多孔質フィルムと繊維層が剥離してしまい、衣料用生地として使用耐性に劣るものとなることがある。一方上限としては、３５０ｇｆ／２５ｍｍ以下であり、好ましくは３２０ｇｆ／２５ｍｍ、より好ましくは３００ｇｆ／２５ｍｍである。剥離強度は高いほど使用耐性に優れるものの、３５０ｇｆ／２５ｍｍを超える場合には柔軟性や透湿性など着衣快適性に劣り使用耐性との両立が困難となりやすい。
【００４７】
本発明の透湿性シートの耐水圧は３０ｋＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは５０ｋＰａ以上、更に好ましくは７０ｋＰａ以上である。３０ｋＰａ未満では透湿性シートとして十分な防水性が得られないことがある。耐水圧の上限は特に設けないが、１，０００ｋＰａを超えるには生地の厚みや目付けをかなり増す必要があり、生地としての柔軟性、透湿性に劣る場合がある。
【００４８】
透湿度、柔軟性、剥離強度、耐水圧に優れた多孔性フィルムとするためには、多孔質フィルムと繊維層とを十分な剥離強度となるように貼り合せた後、前述した条件に基づいて揉み加工を行うことが好ましい。前述の条件に準じて揉み加工を実施することにより生地へ効果的に屈曲点が形成され繊維層や接着点が揉み解されることで、剥離強度、耐水圧を損なうこと無く、柔軟性、透湿性に優れた生地とすることができる。
【００４９】
本発明の透湿性シートは優れた柔軟性、透湿性、剥離強度を兼ね備えており、着衣時の快適性と耐久性に優れることから衣料用の生地、特に防護服用の生地として好適である。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。なお、特性は以下の方法により測定、評価を行った。
【００５１】
（１）目付け
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３：２０１０（６．２）に基づいて測定した。試料から２５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさの試験片を，打抜き形を用いて５枚採取し、その重さを測定し、平均値を求めた。その平均値を１６倍し、目付け（ｇ／ｍ２）とした。
【００５２】
（２）シート厚み
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ  Ｂ−７５０３（１９９７）、ＰＥＡＣＯＣＫ製ＵＰＲＩＧＨＴ  ＤＩＡＬ  ＧＡＵＧＥ（０．００１×２ｍｍ）、Ｎｏ．２５、測定子１０ｍｍφ平型、５０ｇｆ荷重）を用い、シート上の任意の箇所１０点について厚みを測定し、平均値を求めた。
【００５３】
（３）透湿度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９９：２０１２（７．１．１  Ａ−１法）に基づき、多孔性フィルム、透湿性シートの透湿度を測定した。４０℃、９０％ＲＨに調節した恒温恒湿槽内における透湿度をｎ＝３にて評価し、その平均値を単位：ｇ／ｍ２・ｈで示した。
【００５４】
（４）ループスティフネス（曲げ剛性）
透湿性シートの任意の方向に長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍの矩形に３枚、前述した任意の方向に対し直角方向に長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍの矩形に３枚切り出した。この計６枚のシートについて東洋精機製作所株式会社製ループスティフネステスタを用いて曲げ剛性（ｍｇｆ／２５ｍｍ）を測定し、その平均値を算出した。ループ長は５０ｍｍ、押しつぶし距離は５ｍｍとした。
【００５５】
目付けの異なるシートを規格化するため、ループスティフネスの平均値を上記（１）の評価方法にて測定した目付けで除することで目付け１ｇ／ｍ２あたりのループスティフネスを算出した。
【００５６】
（５）剥離強度
透湿性シートの任意の方向に長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍの矩形に３枚、前述した任意の方向に対し直角方向に長さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍの矩形に３枚切り出した。この計６枚のサンプルについて接着界面を矩形の短辺側端部から剥がし、間隙５０ｍｍに設定した引張試験機（オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００）の上下チャックに界面剥離した多孔性フィルム、繊維層をそれぞれ保持させた。この状態で引張速度１００ｍｍ／分にて５０ｍｍ剥離するまで引張試験を行い、得られた応力−歪み曲線から応力値を平均化し、幅２５ｍｍあたりの剥離強度を算出した。
【００５７】
（６）耐水圧
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２：２００９（７．１．２  Ｂ法）に基づき測定した。試料から約１５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を５枚採取し、耐水度試験装置の表側に水があたるよう取り付け、シリンダに水を入れ、ピストンハンドルを回して１分間に１００ｋＰａの割合で水圧を加えた。試験片の裏側に３か所から水が出たときの水圧（ｋＰａ）を測定し、５回の平均値を耐水圧とした。
【００５８】
（実施例１）
多孔性フィルムの原料樹脂として、住友化学（株）製ホモポリプロピレンＦＬＸ８０Ｅ４を９９．５質量％、β晶核剤であるＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド（新日本理化（株）製、Ｎｕ−１００）を０．３質量％、さらに酸化防止剤であるチバ・スペシャリティ・ケミカルズ製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＩＲＧＡＦＯＳ１６８各々０．１質量％、０．１質量％をこの比率で混合されるように計量ホッパーから二軸押出機に原料供給、３００℃で溶融混練を行いストランド状にダイから吐出して、２５℃の水槽にて冷却固化し、チップ状にカットしてチップ原料Ａとした。このチップ原料Ａを単軸押出機に供給して２２０℃で溶融押出を行い、６０μｍカットの焼結フィルターで異物を除去後、Ｔダイから１２０℃に表面温度を制御したキャストドラムに吐出しキャストすることで未延伸シートを得た。次いで、１２５℃に加熱したセラミックロールを用いて予熱を行いフィルムの長手方向に５．３倍延伸を行った。これを一旦冷却後、次にテンター式延伸機に端部をクリップで把持させて導入し、１５０℃で幅方向へ延伸速度１，５００％／ｍｉｎ、９．０倍に延伸した。そのまま、幅方向に１０％のリラックスを掛けながら１６２℃で熱処理を行い、膜厚２０μｍの多孔性フィルムを得た。以下、この多孔性フィルムを多孔性フィルムＡと表記する。
【００５９】
繊維層にはポリプロピレン製スパンボンド不織布（通気性１６０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ、目付２０ｇ／ｍ２、引張強力：長手方向７６．５Ｎ／５０ｍｍ、幅方向３０．３Ｎ／５０ｍｍ、破裂強さ：２５０ｋＰａ、摩耗強さ：４．５級）を用いた。以下、この不織布を不織布Ａと表記する。
【００６０】
上記多孔性フィルムＡと不織布Ａを不織布Ａ／多孔性フィルムＡ／不織布Ａの３層構成にて、接着面積を２０％、接着部分以外はロール面が繊維に触れない表面がフッ素樹脂（加工）樹脂にてコーティングされた柄高さ３ｍｍのロールを用い、エンボスロール温度１４７℃、受けロールは常温、ロール圧３０ｋｇ／ｃｍで熱融着による接着加工を行った。
【００６１】
次に貼合品を歯車状にかみ合わせたロール間を通過させることで揉み加工を施した。材質はタイプＡ硬度計４０°のシリコンゴム、柄高さ５ｍｍ、凸部はロール回転方向に凹凸が交互に現れるよう縞状に形成されており、独立した凸部のロール回転方向長さは５ｍｍ、隣り合う凸部同士の間隔が５ｍｍであるエンボスロールと、それに噛み合う同じ材質の受けロールを使用し、ロール圧２ｋｇ／ｃｍで揉み加工を行った。得られた透湿性シートの物性測定結果を表１に示す。
【００６２】
（実施例２）
チップ原料Ａを単軸押出機に供給して２２０℃で溶融押出を行い、６０μｍカットの焼結フィルターで異物を除去後、Ｔダイから１２０℃に表面温度を制御したキャストドラムに吐出しキャストすることで未延伸シートを得た。次いで、１２５℃に加熱したセラミックロールを用いて予熱を行いフィルムの長手方向に５．０倍延伸を行った。これを一旦冷却後、次にテンター式延伸機に端部をクリップで把持させて導入し、１５０℃で幅方向へ延伸速度２，３００％／ｍｉｎ、６．５倍に延伸した。そのまま、幅方向に１０％のリラックスを掛けながら１６２℃で熱処理を行い、膜厚１７μｍの多孔性フィルムを得た。以下、この多孔性フィルムを多孔性フィルムＢと表記する。以降、透湿性シートに用いる多孔性フィルムを上記多孔性フィルムＢとしたことを除いて、実施例１と同様に実施した。
【００６３】
（実施例３）
上記多孔性フィルムＢと不織布Ａを不織布Ａ／多孔性フィルムＢ／不織布Ａの３層構成にて、ホットメルト接着剤“モレスコメルト”  ＴＮ−６０８Ｚを不織布Ａの片面に１．５ｇ／ｍ２となるよう吹き付け、これに多孔性フィルムＢを貼り合せた。以降、実施例１と同様に揉み加工を実施した。
【００６４】
（比較例１）
揉み加工に使用するロール材質をタイプＡ硬度計９０°のシリコンゴム製とし、柄高さ５ｍｍ、凸部はロール回転方向に凹凸が交互に現れるよう縞状に形成されており、独立した凸部のロール回転方向長さは５ｍｍ、歯車の隣り合う凸部同士の間隔が５ｍｍであるエンボスロールとそれに噛み合う同じ材質の受けロールを使用し、ロール圧１５ｋｇ／ｃｍで揉み加工を行ったことを除き、実施例２と同様に実施した。
【００６５】
（比較例２）
揉み加工に使用するロール材質をタイプＡ硬度計６０°のシリコンゴム製とし、柄高さ２ｍｍ、凸部はロール回転方向に凹凸が交互に現れるよう縞状に形成されており、独立した凸部のロール回転方向長さは１０ｍｍ、歯車の隣り合う凸部同士の間隔が１０ｍｍであるエンボスロールとそれに噛み合う同じ材質の受けロールを使用し、ロール圧１２ｋｇ／ｃｍで揉み加工を行たことを除き、実施例２と同様に実施した。
【００６６】
（比較例３）
高密度ポリエチレン粉末（“ハイゼックス”３４０Ｍ、三井化学（株）製、）３０質量％と、ポリエチレンワックス（“ハイワックス”１１０Ｐ、三井化学（株）製）２０質量％と、炭酸カルシウム（商品名：“スターピゴット”１５Ａ、白石カルシウム（株）製、平均粒子径０．１５μｍ）５０質量％を混合した組成物を二軸押出機に供給して２００℃で溶融混合した後、Ｔダイ口金内を通してシート状に押出成形し、表面温度３０℃のキャストドラム上に密着させ、非ドラム面側より２０℃の冷風を吹き付けて未延伸フィルムを作製した。次に、該未延伸フィルムを１２５℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、ＭＤ方向に３倍延伸し２０℃のロールで冷却した。続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１２０℃に加熱した雰囲気中でＴＤ方向に５倍延伸して、厚さ２０μｍの多孔性ポリエチレンフィルムを得た。以下、このような多孔性フィルムを多孔性フィルムＣと表記する。
【００６７】
上記多孔性フィルムＣと不織布Ａを不織布Ａ／多孔性フィルムＣ／不織布Ａの３層構成にて、ホットメルト接着剤“モレスコメルト”  ＴＮ−６０８Ｚを不織布Ａの片面に１．５ｇ／ｍ２となるよう吹き付け、これに多孔性フィルムＣを貼り合せた。以降、実施例１と同様に揉み加工を実施した。
【００６８】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の透湿性シートは高い柔軟性、透湿性により着衣時の快適性に優れ、高い剥離強度により衣服用の生地、特に防護服に用いる生地として有効である。