(57)【要約】【課題】トランス、コンデンサ、安定器など、内部に多量の油が使用されている電気機器を廃棄処理する廃電気機器の処理システム及び処理方法。【解決手段】廃電気機器を倒立させた状態で第一次洗浄槽に向けて移動させつつ自然流下によって廃電気機器内の廃油を抜き取り、第一次洗浄槽に正立状態で収容して洗浄液を連続的に供給し廃電気機器内に残存している廃油を廃電気機器から分離し第一次洗浄槽内における洗浄液の表面側に浮かび上がらせ第一次洗浄槽の周壁上端側から浮上した廃油を含む洗浄液をオーバーフローによって排出させて第一次洗浄し、第一次洗浄後の廃電気機器を複数の解体部材に解体し、解体後の廃電気機器の複数の解体部材を第二次洗浄槽に収容して第二次洗浄し、第二次洗浄を終えた廃電気機器の複数の解体部材を乾燥する。【選択図】図２
2017077546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃電気機器を倒立させた状態で第一次洗浄槽に向けて搬送する第一の搬送装置と、
前記第一の搬送装置で搬送されてきた倒立状態の前記廃電気機器を正立状態にして前記第一次洗浄槽に収容する第二の搬送装置と、
前記第一次洗浄槽内に連続的に洗浄液を供給して前記第一次洗浄槽を形成している前記第一次洗浄槽の周壁上端側から前記洗浄液の表面側をオーバーフローさせる洗浄液供給装置と、
前記第一次洗浄槽内の前記廃電気機器を取り出して解体装置まで運ぶ第三の搬送装置と、
前記廃電気機器を解体する前記解体装置と、
前記解体装置で解体された後の前記廃電気機器の複数の解体部材を第二次洗浄槽に搬送する第四の搬送装置と、
前記第二次洗浄槽から前記複数の解体部材を乾燥装置へ搬送する第五の搬送装置と、
前記複数の解体部材を乾燥する前記乾燥装置と
を備えている廃電気機器の処理システム。
【請求項２】
廃電気機器を倒立させた状態で第一次洗浄槽に向けて移動させつつ自然流下によって前記廃電気機器内の廃油を抜き取る自動抜油を行う抜油工程と、
前記抜油工程を経た前記廃電気機器を、前記第一次洗浄槽に正立状態で収容し、当該第一次洗浄槽内に洗浄液を連続的に供給して、前記廃電気機器内に残存している前記廃油を前記廃電気機器から分離し、当該第一次洗浄槽内における前記洗浄液の表面側に浮かび上がらせ、当該第一次洗浄槽を形成している第一次洗浄槽の周壁上端側から前記浮上した廃油を含む前記洗浄液をオーバーフローによって排出させる第一次洗浄工程と、
前記第一次洗浄工程を終了した前記廃電気機器を解体する解体工程と、
前記解体工程で解体した後の前記廃電気機器の複数の解体部材を第二次洗浄槽に収容して洗浄する第二次洗浄工程と、
前記第二次洗浄工程を終えた前記廃電気機器の前記複数の解体部材を乾燥する乾燥工程と
を備えている廃電気機器の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トランス、コンデンサ、安定器など、内部に多量の油が使用されている電気機器を廃棄処理する廃電気機器の処理システム及び処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トランス、コンデンサ、安定器など、内部に多量の油が使用されている電気機器を廃棄処理する場合、当該油を抜き取り、洗浄、解体、等の廃棄処理を行うことは容易ではない。
【０００３】
このような廃電気機器の処理にあたっては、内部に使用されている多量の油を抜き取り、その上で洗浄、解体、等を、行う必要がある。
【０００４】
また、廃電気機器の内部に使用されている多量の油の中にポリ塩化ビフェニル（以下「ＰＣＢ」という）が含まれていて、当該油がＰＣＢ汚染油になっていることがあるので、この場合には、廃電気機器の処理はますます困難であった。
【０００５】
本願出願人は、これについて、既に、いくつかの提案を行っている。
【０００６】
特許文献１（ＰＣＢ汚染電気機器の処理システム及び装置）では、電気機器からＰＣＢ油を抜く抜油工程と、抜油した廃電気機器を一次洗浄槽に収容し、光触媒洗浄液により洗浄する一次洗浄工程と、一次洗浄を終了した廃電気機器を解体する解体工程と、解体した廃電気機器を洗浄する二次洗浄工程と、二次洗浄を終えた前記解体した廃電気機器を乾燥する乾燥工程とを組み合わせたＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムを提案した。
【０００７】
特許文献２では、抜油したトランス等を逆転して長時間保持することにより、トランス等の内部の残留油を自然流下させ、残留油を可及的多く排出する、廃電気機器の抜油方法及び抜油装置を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−１０３１８６号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３６９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
トランス、コンデンサ、安定器など、内部に多量の油が使用されている電気機器を廃棄処理する廃電気機器の処理システム及び処理方法であって、より効率よく、効果的に廃棄処理を行うことのできる廃電気機器の処理システム及び処理方法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
廃電気機器を倒立させた状態で第一次洗浄槽に向けて搬送する第一の搬送装置と、
前記第一の搬送装置で搬送されてきた倒立状態の前記廃電気機器を正立状態にして前記第一次洗浄槽に収容する第二の搬送装置と、
前記第一次洗浄槽内に連続的に洗浄液を供給して前記第一次洗浄槽を形成している前記第一次洗浄槽の周壁上端側から前記洗浄液の表面側をオーバーフローさせる洗浄液供給装置と、
前記第一次洗浄槽内の前記廃電気機器を取り出して解体装置まで運ぶ第三の搬送装置と、
前記廃電気機器を解体する前記解体装置と、
前記解体装置で解体された後の前記廃電気機器の複数の解体部材を第二次洗浄槽に搬送する第四の搬送装置と、
前記第二次洗浄槽から前記複数の解体部材を乾燥装置へ搬送する第五の搬送装置と、
前記複数の解体部材を乾燥する前記乾燥装置と
を備えている廃電気機器の処理システムである。
【００１１】
廃電気機器を倒立させた状態で第一次洗浄槽に向けて移動させつつ自然流下によって前記廃電気機器内の廃油を抜き取る自動抜油を行う抜油工程と、
前記抜油工程を経た前記廃電気機器を、前記第一次洗浄槽に正立状態で収容し、当該第一次洗浄槽内に洗浄液を連続的に供給して、前記廃電気機器内に残存している前記廃油を前記廃電気機器から分離し、当該第一次洗浄槽内における前記洗浄液の表面側に浮かび上がらせ、当該第一次洗浄槽を形成している第一次洗浄槽の周壁上端側から前記浮上した廃油を含む前記洗浄液をオーバーフローによって排出させる第一次洗浄工程と、
前記第一次洗浄工程を終了した前記廃電気機器を解体する解体工程と、
前記解体工程で解体した後の前記廃電気機器の複数の解体部材を第二次洗浄槽に収容して洗浄する第二次洗浄工程と、
前記第二次洗浄工程を終えた前記廃電気機器の前記複数の解体部材を乾燥する乾燥工程と
を備えている廃電気機器の処理方法である。
【発明の効果】
【００１２】
トランス、コンデンサ、安定器など、内部に多量の油が使用されている電気機器を廃棄処理する廃電気機器の処理システム及び処理方法であって、より効率よく、効果的に廃棄処理を行うことのできる廃電気機器の処理システム及び処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第一の搬送装置によって廃棄処理対象の廃電気機器を搬送する状態を説明する図であって、（ａ）は搬送方向から見た正面図、（ｂ）は平面図。
【図２】第一次洗浄工程に使用される第一次洗浄槽の概略構成を説明する斜視図。
【図３】解体装置の一例を説明する概略構成図であって、（ａ）は搬送方向から見た正面図、（ｂ）は平面図。
【図４】第二次洗浄工程に使用される第二次洗浄槽の一例の概略構成を説明する一部を切断した平面図。
【図５】図４図示の第二次洗浄槽の概略構成を説明する一部を切断した側面図。
【図６】乾燥工程に使用される乾燥装置の一例を説明する一部を切断して表した概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この実施形態の廃電気機器の処理システムは、第一の搬送装置と、第一次洗浄槽と、第二の搬送装置と、洗浄液供給装置と、第三の搬送装置と、解体装置と、第四の搬送装置と、第二次洗浄槽と、第五の搬送装置と、乾燥装置とを備えている。
【００１５】
第一の搬送装置は、廃電気機器を倒立させた状態で第一次洗浄槽に向けて搬送する。
【００１６】
これによって、廃電気機器を倒立させた状態で第一次洗浄槽に向けて移動させつつ自然流下によって前記廃電気機器内の廃油を抜き取る自動抜油を行う抜油工程が実施される。
【００１７】
第一の搬送装置としては、例えば、低速移動する長大なコンベアを採用することができる。
【００１８】
前記コンベアを低速移動するコンベアとし、抜油する廃電気機器を倒立させた状態で、第一次洗浄工程が実施される第一次洗浄槽まで送るのに２４時間又は４８時間かけて廃電気機器に残存している廃油を自然流下させる。例えば、事前に、廃電気機器内から吸引抜油することにより、廃電気機器内に５リットルの廃油が残っていたとしても、倒立させた状態で２４時間かけて第一次洗浄槽まで搬送することにより廃電気機器内に残存する廃油を１リットル以下にすることができる。
【００１９】
前記コンベアとしては、例えばコロコンベアを採用できる。この場合、倒立した廃電気機器（例えば、トランス、等）を前進させつつ抜油するが、コロの回転によって廃電気機器を絶えず微振動させることになり、廃電気機器内の残油の自然流下を促進させることができる。
【００２０】
前記コンベアに廃電気機器を搭載する際に、コンベア上に並列載置したオイルパン（油皿）上へ廃電気機器を倒立載置する。この場合に、廃電気機器が不安定になるおそれがある場合には、オイルパン内へ補助具を配置し、移動中の廃電気機器を安定保持するように支持する。
【００２１】
前記コンベアは、廃電気機器を倒立して安定保持したまま移動できれば目的を達成できるので、その具体的構造に限定はない。
【００２２】
廃電気機器の移動は、コロコンベア、ベルトコンベア又は金網コンベアなどの何れも使用することができる。前記各コンベアによれば、廃電気機器等は移動中に微振動を付与されるので、廃電気機器等の内壁に付着した油を効率よく流下させることができる。
【００２３】
前記流出油の溜まったオイルパンの油は適宜オイルタンクなどの収容施設へ移す。
【００２４】
廃電気機器の内部に使用されている油の中にＰＣＢが含まれていて、当該油がＰＣＢ汚染油になっている場合には所定のドラム缶などに充填する。ＰＣＢ油が充填されたドラム缶はＰＣＢ廃棄物として保管又は処分所に運ぶ。
【００２５】
第二の搬送装置は、前記第一の搬送装置で搬送されてきた倒立状態の前記廃電気機器を成立状態にして前記第一次洗浄槽に収容する。
【００２６】
洗浄液供給装置は、前記第一次洗浄槽内に連続的に洗浄液を供給して、前記第一次洗浄槽を形成している前記第一次洗浄槽の周壁上端から前記洗浄液の表面側をオーバーフローさせる。
【００２７】
洗浄液供給装置が第一次洗浄槽に前述したように洗浄液を供給することによって行われる洗浄が第一次洗浄である。
【００２８】
これによって、上述した抜油工程を経た前記廃電気機器を、前記第一次洗浄槽に正立状態で収容し、当該第一次洗浄槽内に洗浄液を連続的に供給して、前記廃電気機器内に残存している前記廃油を前記廃電気機器から分離し、当該第一次洗浄槽内における前記洗浄液の表面側に浮かび上がらせ、当該第一次洗浄槽を形成している第一次洗浄槽の周壁上端から前記浮上した廃油を含む前記洗浄液をオーバーフローによって分離する第一次洗浄工程が行われる。
【００２９】
廃電気機器の内部に使用されている油の中にＰＣＢが含まれていて、当該油がＰＣＢ汚染油になっている場合には、連続的なオーバーフローによって第一次洗浄槽の周壁上端から流出する洗浄液にＰＣＢ汚染油が含まれているので、比重分離方式、等の分離手段によって、ＰＣＢ汚染油と洗浄液とを分離する。
【００３０】
分離したＰＣＢ汚染油は、所定のドラム缶などに充填する。ＰＣＢ油が充填されたドラム缶はＰＣＢ廃棄物として保管又は処分所に運ぶ。
【００３１】
第一次洗浄工程において、高圧バブリング装置を第一次洗浄槽に付設しておき、高圧バブリング洗浄法により高圧水を廃電気機器内に吹き付けて循環洗浄し、機器内に付着している廃油の除去を効率よく行うようにすることもできる。
【００３２】
第三の搬送装置は、前記第一次洗浄槽内の前記廃電気機器を取り出して解体装置まで運ぶ。
【００３３】
解体装置は、前記廃電気機器を解体する。これによって、前述した第一次洗浄工程を終了した前記廃電気機器を解体する解体工程を実施する。
【００３４】
解体工程では、第一次洗浄工程終了後の前記廃電気機器からコア部材を取り出し、解体する。例えば、ケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子、紙、木、布、フィルム類、等に分別する。
【００３５】
この解体工程で使用する解体装置としては、例えば、解体した廃電気機器の移動路の上方へ、前記廃電気機器の移動方向と直角にバンドソーを水平移動し、かつバンドソーの支持枠を昇降自在に設置した切断装置を使用することができる。
【００３６】
処理している廃電気機器が内部にＰＣＢ汚染油を含んでいたものである場合には、前記紙、木、布、フィルム類はＰＣＢ廃棄物として適正に保管し、又は処分する。
【００３７】
第四の搬送装置は、前記解体装置で解体された後の前記廃電気機器の解体部材を第二次洗浄槽に搬送する。
【００３８】
この第二次洗浄槽において、前述した解体工程で解体した後の前記廃電気機器の解体部材を第二次洗浄槽に収容して洗浄する第二次洗浄工程を実施する。
【００３９】
第二次洗浄工程は、前述した解体工程で解体した後の前記廃電気機器の解体部材である、ケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子などを２〜６時間かけて洗浄するものである。この二次洗浄の方法は、例えば、前記ケーシング、蓋、金属板類、コイル、配線、碍子を網筒に収容した状態で、洗浄液が収容されている第二次洗浄槽内で回転させる、等によって洗浄することができる。
【００４０】
第五の搬送装置は、前記第二次洗浄槽から前記解体部材を乾燥装置へ搬送する。
【００４１】
乾燥装置は、前記解体部材を乾燥する。この乾燥装置により、前述した第二次洗浄工程を終えた前記廃電気機器の前記解体部材を乾燥する乾燥工程を実施する。
【００４２】
この乾燥工程で使用する乾燥装置としては、平面視方形の乾燥室の底部に被乾燥物を水平移動させる移動装置を敷設し、前記移動装置の前後に乾燥気体の吹出管を上下複数設け、前記吹出管は乾燥気体生成装置の吐出側に連結すると共に、前記乾燥室の上部へ排気管を敷設し、前記移動装置の入口側と出口側の両開口部へ閉鎖部材を設置した乾燥装置を用いることができる。
【００４３】
前記閉鎖部材としては、織布、合成樹脂シート、フィルムを用いることができる。
【００４４】
前記乾燥装置には、排気管に活性炭付排気装置を付設して有害物が外界へ排気されないようにすることができる。
【００４５】
処理している廃電気機器が内部にＰＣＢ汚染油を含んでいたものである場合には、第二次洗浄工程終了後、あるいは、乾燥工程終了後、各部について残留ＰＣＢの有無を検査し、ＰＣＢ付着量が０．０１ｍｇ／ｋｇ以下であることを確認した後、金属はスクラップとして搬出する。
【００４６】
紙その他は一般廃棄物として処分するか所定の廃棄物処分所へ届ける。
【００４７】
前記のように、第一次洗浄後の廃電気機器を解体して第二次洗浄することによって第二次洗浄が容易確実になり処理の信頼度を飛躍的に向上させることができる。
【００４８】
処理対象の廃電気機器が内部にＰＣＢ汚染油を収容している廃電気機器廃であっても、前記各工程を経て完全に無害化処理することができる。
【００４９】
第一次洗浄装置に向けた移送工程で行う抜油工程とほとんどの廃油を除去し、その後、更に、第一次洗浄によって残存廃油を除去するので、廃油がＰＣＢ汚染油であっても、第二次洗浄の際、取扱い上ＰＣＢ汚染油の危険性を大幅に排除することができる。
【００５０】
処理対象の廃電気機器が内部にＰＣＢ汚染油を収容している廃電気機器廃であっても、抜油工程と第一次洗浄によって残存廃油を除去した後に、解体し、第二次洗浄するので、廃電気機器に付着したＰＣＢ汚染油によって生じる作業上の制約及び危険性を排除することができる。
【００５１】
このような抜油工程と第一次洗浄及び、その後の解体工程、第二次洗浄工程の組み合わせにより、廃電気機器が内部にＰＣＢ汚染油を収容している廃電気機器廃であっても、比較的短時間で廃棄処理を行うことができる。
【００５２】
また、第一次洗浄工程を終えた廃電気機器についてＰＣＢ付着有無の洗浄度試験設備を組み合わることにより一層安全、確実な廃棄処理を行うことができる。
【００５３】
この発明によれば、廃電気機器が内部にＰＣＢ汚染油を収容している廃電気機器廃であっても、微量なＰＣＢ汚染油まで確実に除去し、廃電気機器を自動的かつ確実に無害化処理できる効果がある。
【００５４】
また、廃電気機器が内部にＰＣＢ汚染油を収容している廃電気機器廃であっても、抜油工程と第一次洗浄を行った後に、解体、第二次洗浄を行うので、ＰＣＢ汚染油の残留がなくなり、第二次洗浄後の廃電気機器を通常の廃棄物と同様に取り扱うことができる。
【実施例】
【００５５】
この実施例では、処理対象の廃電気機器が内部にＰＣＢ汚染油を収容している廃トランス１である場合について説明する。
【００５６】
廃トランス１の上蓋を取り外して抜油する。
【００５７】
抜油したＰＣＢ汚染油は所定の廃油槽に集め、ドラム缶などに充填する。ＰＣＢ汚染油が充填されたドラム缶はＰＣＢ廃棄物として保管又は処分所に運ぶ。
【００５８】
次に、廃トランス１を転倒させた状態で、コンベアのローラ６、６上に搭載されているオイルパン３の上に置く。
【００５９】
コンベアには多数のローラ６、６が水平に架設されており、それぞれのローラ６、６にスプロケットホイール７、７がそれぞれ架設され、当該スプロケットホイール７にチェーン８が架設され、チェーン８に動力を伝達して全ローラ６、６が強制回転させられる。
【００６０】
廃トランス１から転倒状態で行う抜油時間は２４時間以上が好ましいので、オイルパン３の移動速度を決めればコンベアの長さも自動的に定まる。移動速度を定め、処理時間を定めることによりコロコンベアの長さを定めることもできる。
【００６１】
オイルパン３上に収容したＰＣＢ汚染油も、上述したように所定の廃油槽に集め、ドラム缶などに充填する。ＰＣＢ汚染油が充填されたドラム缶はＰＣＢ廃棄物として保管又は処分所に運ぶ。
【００６２】
前記のようにして抜油した廃トランス１を第一次洗浄槽４３に収容して洗浄する。
【００６３】
この際、不図示の第二の搬送装置、例えば、クレーン式の吊り上げ反転装置により、コンベアで搬送されてきた倒立状態の廃トランス１を正立状態にして第一次洗浄槽４３に収容する。
【００６４】
第一次洗浄槽４３内には、洗浄液供給装置を構成する洗浄液受けタンク６９からポンプ等の移送手段によって連続的に洗浄液が供給される。一方、第一次洗浄槽４３の周壁上端には開口５７形成されており、第一次洗浄槽４３内の洗浄液の表面側は、開口５７を介してオーバーフローし、第一次洗浄槽４３外に排出される。
【００６５】
オーバーフローによって排出された洗浄液と廃油（ＰＣＢ汚染油）との混合液は、第一次受けタンク５８、第二次受けタンク５９に収容され、油水分分離装置９７によってＰＣＢ汚染油と洗浄液とが比重分離され、分離された洗浄液は、再生後洗浄液受けタンク９９に収容され、再度、第一次洗浄槽４３内に供給される。
【００６６】
分離されたＰＣＢ汚染油は上述したように、所定の廃油槽に集め、ドラム缶などに充填する。ＰＣＢ汚染油が充填されたドラム缶はＰＣＢ廃棄物として保管又は処分所に運ぶ。
【００６７】
第一次洗浄槽４３は蓋４３ａを備えており、第一次洗浄処理工程の間は蓋４３ａを閉じて密閉した状態で洗浄を行うことができる。
【００６８】
なお、第一次洗浄槽４３に活性炭付排気装置１３を配備しておき、必要な排気を行うことができる。
【００６９】
第一次洗浄工程を終えた廃トランス１は、不図示の第３の搬送装置（例えば、クレーン式の吊り上げ装置）により、解体装置１２５に移送され、ここで解体処理を受ける。
【００７０】
廃トランス１を解体する際に使用する解体装置１２５の例を図３に基づいて説明する。
【００７１】
コロコンベア１００の両側に、所定間隔をおいて案内柱１０１、１０１、１０２、１０２を植設し、各案内柱の対向面には、それぞれ案内溝１０３、１０４を設ける。一方、枠体１０５へ所定間隔をおいて回転軸１０６、１０７を水平かつ平行に架設し、回転軸１０６、１０７へスプロケットホイール１０８、１０９を架設する。このスプロケットホイール１０８、１０９へチェーン刃１１０を装着してチェーンソー１１１を構成し、このチェーンソー１１１を、天井へ垂直に固定した油圧シリンダー１２０、１２１のピストンロッド１２２、１２３に固定して解体装置１２５を構成した。
【００７２】
コロコンベア１００上に第一次洗浄工程終了後の廃トランス１１６を載置し、ピストンロッド１２２、１２３を矢示１１９のように下降させつつ、チェーンソー１１１を矢示１１２の方向へ駆動すれば、第一次洗浄工程終了後の廃トランス１１６を任意の場所で切断できる。図中１２４はモータである。
【００７３】
このようにして、第一次洗浄が終了した廃トランスを、ケーシング、蓋、コア、等に解体し、このケーシング、蓋、コア、等を不図示の第四の搬送装置（例えば、クレーン式の吊り上げ装置）によって第二次洗浄槽に搬送する。
【００７４】
例えば、前記のようにして一次洗浄を終了した廃トランスを解体して、解体物を図４に示す網篭４２に収容した後、第二次洗浄槽９８内に設置し、図５中矢示４４のように回転しつつ、洗浄液を矢示１２６、１２６のように吹出し流動させて、解体した廃トランス１のケーシング、蓋、コア、等を洗浄する。図４中４５は網篭４２の開閉蓋、図５中４６は網篭を支持する案内ローラ、４７は洗浄液を循環させるポンプ、４８、４８ａは洗浄液パイプである。
【００７５】
網篭４２は図４および図５に示すように、円筒状網４２ａと、両側円板４２ｂ、４２ｂにより構成され、両側円板４２ｂ、４２ｂの中心部に支軸３８を挿通固定してあり、支軸３８は動力軸３９と接続してある。網篭４２は支軸３８をつけたまま移動して洗浄操作を行うようになっている。
【００７６】
そこで、モータ（図示していない）の軸に固定してある歯車（図示していない）と、動力軸３９の歯車１１３とを連動させて動力軸３９を回転し、カプリング１１４を介して支軸３８と動力軸３９とを連動させて、網篭４２を毎分１０〜３０回転させる。
【００７７】
また、ポンプ４７により洗浄液パイプ４８、４８ａから洗浄液を矢示１２６、１２６のように吹出し、ポンプ４７、洗浄液パイプ４８、４８ａとにより洗浄液を循環流動させる（図５）。
【００７８】
このようにして網篭４２内に収容したケーシング、蓋、コア等、解体した廃トランスを洗浄する。
【００７９】
前記二次洗浄を経たケーシング、蓋、コア等２７は、第五の搬送装置（例えば、クレーンなどの吊り上げ手段）によって乾燥装置７０に搬送され、乾燥装置７０で乾燥される。
【００８０】
乾燥装置７０を図６に基づいて説明する。この乾燥装置７０は、二次洗浄を終了した解体洗浄物（ケーシング、蓋、コア、等）を乾燥する装置であって、最終処理に使用する。
【００８１】
乾燥室７１の底部にコロコンベア７２を水平に敷設し、各コロコンベア７２の軸のスプロケットホイールにチェーン７３を装着する。チェーン７３は駆動軸のスプロケットホイール７４のチェーン７７を介し、モータ７５のスプロケットホイール７６と連動させ、コロコンベア７２によって解体洗浄物を移動させる。
【００８２】
乾燥室７１の上部には、電熱温風器７９が設置してあり、電熱により開口７８から取り入れた外気を加温し、送風器８０により送気管８１に送り、送気管８１に連結した分岐管８２、８２のノズルから加温空気として吹き出して前記解体洗浄物などの被乾燥物を乾燥する。
【００８３】
分岐管８２、８２は、上下３本宛左右（例えば６本）に敷設され、解体洗浄物の上側部に加温空気を吹き付ける。あるいは、網篭に入れて乾燥する。
【００８４】
前記乾燥室の排気は矢示８４、８５のように排気管８６を経て外界へ排気される。排気量はダンパー８７、８７により調節される。図中８３、８３は被乾燥物の出入口を塞ぐカーテンである。
【００８５】
以上、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態、実施例を説明したが本発明は係る実施形態、実施例に限られることなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１  廃トランス
３  オイルパン
６  コンベアのローラ
１３  活性炭付排気装置
４２  網篭
４３  第一次洗浄槽
４３ａ  第一次洗浄槽の蓋
５７  開口
５８  第一次受けタンク
５９  第二次受けタンク
６９  洗浄液受けタンク
７０  乾燥装置
９７  油水分離装置
９８  第二次洗浄槽
９９  再生後洗浄液受けタンク
１２５  解体装置
【図１】
2017077546.tif 000003
【図２】
2017077546.tif 000004
【図３】
2017077546.tif 000005
【図４】
2017077546.tif 000006
【図５】
2017077546.tif 000007
【図６】
2017077546.tif 000008