(57)【要約】【課題】木部材の加工が複雑となるのを抑制する。【解決手段】ステアリングホイール１０のリム部１２では、基体３２が木部材３０により被覆される。ほぞ部４４に係合フック５０のバンド部５２が装着され、ほぞ部４４に係止ピン６０が挿入されることで、係合フック５０が係止ピン６０により係止されて木部材３０に係合フック５０が取り付けられる。また、木部材３０は、係合フック５０が基体３２に取り付けられることで基体３２に取り付けられる。【選択図】図２
2017128273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリングシャフトに連結されるステアリング本体と、
前記ステアリング本体を被覆する木部材と、
前記木部材に配置される取付部材と、
前記木部材からの前記取付部材の離脱を係止し、前記取付部材が前記ステアリング本体に取り付けられることで前記ステアリング本体に前記木部材が取り付けられる係止部材と、
を含むステアリングホイール。
【請求項２】
前記木部材に設けられ、前記係止部材が係合されて前記取付部材を前記係止部材が係止する係止部を含む請求項１記載のステアリングホイール。
【請求項３】
前記木部材に設けられ、前記取付部材が挿入される共に、前記係止部材が前記木部材に係合されて挿入された前記取付部材を前記係止部材が係止する挿入孔を含む請求項１又は請求項２記載のステアリングホイール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリングシャフトに連結されるステアリングホイールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、リム部芯金がウッドパネルにより被覆されており、ウッドパネルのホルダに嵌め込まれた取着ピンが、スポーク部芯金の係入孔に嵌合されて、ウッドパネルがリム部芯金に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献２】特開２００６−１３７０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ウッドパネルのホルダは、略箱状にされると共に嵌入孔が形成されて、取着ピンが嵌め込み可能とされている。このため、ホルダが木製である場合には、ホルダの形成が難しく、ウッドパネルの加工が複雑化する。
【０００５】
本発明は、上記事実を鑑みて成されたものであり、木部材の加工が複雑化するのを抑制できるステアリングホイールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、ステアリングシャフトに連結されるステアリング本体と、前記ステアリング本体を被覆する木部材と、前記木部材に配置される取付部材と、前記木部材からの前記取付部材の離脱を係止し、前記取付部材が前記ステアリング本体に取り付けられることで前記ステアリング本体に前記木部材が取り付けられる係止部材と、を含む。
【０００７】
請求項１の発明では、木部材からの離脱が係止された取付部材をステアリング本体に取り付けることで、木部材をステアリング本体に取り付ける。ここで、係止部材が木部材からの取付部材の離脱を係止する。従って、木部材の取付部材の配置部分を容易に形成でき、木部材の加工が複雑化するのを抑制できる。
【０００８】
請求項２の発明は、前記木部材に設けられ、前記係止部材が係合されて前記取付部材を前記係止部材が係止する係止部を含む。
【０００９】
請求項２の発明では、取付部材が係止部材により係止される係止部を木部材に設ける。これにより、取付部材を木部材に容易に係止できる。
【００１０】
請求項３の発明は、前記木部材に設けられ、前記取付部材が挿入される共に、前記係止部材が前記木部材に係合されて挿入された前記取付部材を前記係止部材が係止する挿入孔を含む。
【００１１】
請求項３の発明では、木部材に取付部材が挿入される共に、挿入された取付部材が係止部材に係止される挿入孔が木部材に形成される。これにより、取付部材を木部材に容易に係止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、木部材の加工が複雑化するのを抑制できる、という効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施の形態に係るステアリングホイールの概略平面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る取付部の分解斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に係る取付部の要部の斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係るリム部を示す図１の４-４線に沿う断面図である。
【図５】第２の実施の形態に係るリム部の図４に対応する断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る取付部の分解斜視図である。
【図７】第２の実施の形態に係る取付部の要部の斜視図である。
【図８】第３の実施の形態に係るリム部の図５に対応する断面図である。
【図９】第３の実施の形態に係る取付部の分解斜視図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る取付部の要部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
〔第１の実施の形態〕
図１には、第１の実施の形態に係るステアリングホイール１０を示している。ステアリングホイール１０は、図示しない車両を運転操作する乗員が着座する座席（運転席）の車両前方側に配置され、乗員の操舵に用いられる。図１は、ステアリングホイール１０を乗員側からの平面視で示している。
【００１５】
ステアリングホイール１０は、円環状のリム部１２、リム部１２に設けられた複数のスポーク部１４、及びリム部１２の軸心部に設けられたボス部１６を含む。また、ステアリングホイール１０は、骨格を形成する金属製の芯金１８を備える。芯金１８は、リム部１２内に配置されるリム芯金部２０、スポーク部１４内に配置されるスポーク芯金部２２及びボス部１６内に配置されるボス芯金部２４を備え、リム芯金部２０に連結されたスポーク芯金部２２がボス芯金部２４に連結されている。
【００１６】
ステアリングホイール１０は、軸心部のボス部１６のボス芯金部２４が、車両の操舵装置（ステアリング装置）のステアリングシャフト２６に固定され、リム部１２がステアリングシャフト２６の軸回りにステアリングシャフト２６と一体回転可能に支持されている。車両は、運転席に着座した乗員がステアリングホイール１０のリム部１２を把持して、ステアリングシャフト２６の軸回りに回転操作することで操舵される。なお、図１は、ステアリングホイール１０が車両を直進させる状態の直進操舵位置を示している。また、以下の説明において、ステアリングホイール１０の周方向（ステアリング周方向）を矢印Ｌ、ステアリングホイール１０の軸方向上側（ステアリング上方向）を矢印ＵＰで示す。また、以下の説明においては、ステアリングホイール１０の径外方向（ステアリング径外方向）を矢印Ｒにより例示する。
【００１７】
ステアリングホイール１０は、リム部１２に木部材としての木部材（杢部）３０が設けられている。リム部１２には、スポーク部１４として、ステアリングホイール１０の直進操舵位置において、乗員側から見て左側にスポーク部１４Ａが設けられ、右側にスポーク部１４Ｂが設けられ乗員側にスポーク部１４Ｃが設けられている。木部材３０は、リム部１２のスポーク部１４Ａ、１４Ｂの間に木部材３０Ａが設けられ、スポーク部１４Ａ、１４Ｃの間に木部材３０Ｂが設けられ、スポーク部１４Ｂ、１４Ｃの間に木部材３０Ｃが設けられている。木部材３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、ステアリング周方向に沿う長さが異なるが、リム部１２への取り付けのための基本的な構成が同様であり、以下では、木部材３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを区別せずに木部材３０として説明する。
【００１８】
図４には、ステアリング径方向に沿って切断したリム部１２の断面を示している。リム部１２は、ステアリング本体としての基体３２を含む。基体３２は、ウレタンなどの樹脂材料が用いられて樹脂成形により形成され、リム芯金部２０は、インサート成形により基体３２に収容されている。
【００１９】
図１に示すように、木部材３０は、本木（無垢の木材）が用いられ、平面視でステアリング周方向に沿う円弧状に形成されている。また、図４に示すように、木部材３０は、切削加工によりステアリング径方向の断面が略円弧状に形成され、基体３２にステアリング径内方向からステアリング上方向の範囲に対向されている。ステアリングホイール１０は、本木を用いて形成した木部材３０が設けられることで、合成樹脂やシート状の木材からは得られない木材特有の質感や暖かみが得られる。
【００２０】
基体３２は、木部材３０が対向される部位に段差部３４が形成されている。段差部３４は、木部材３０に対応されてステアリング周方向に沿って形成されている。段差部３４は、基体３２のステアリング径内方向側に、ステアリング上方向に向けられた対向面３４Ａが形成され、基体３２のステアリング上方向側にステアリング径内方側へ向けられた対向面３４Ｂが形成されている。また、段差部３４には、対向面３４Ａと対向面３４Ｂとの間の対向面３４Ａよりもステアリング上方向側となる位置に、ステアリング上方向に向けられた対向面３４Ｃが形成されている。
【００２１】
木部材３０は、略円弧状断面の一方の端部３６Ａがステアリング径内方向側とされて基体３２の対向面３４Ａに対向され、他方の端部３６Ｂがステアリングホイール上方向側とれて基体３２の対向面３４Ｂに対向され、基体３２の段差部３４に配置される。これにより、リム部１２は、基体３２の段差部３４が木部材３０により埋められ、木部材３０と基体３２とによりリム芯金部２０が被覆されると共に、断面外形が略円状とされている。
【００２２】
木部材３０は、ステアリング周方向の両端部に取付部４０が設けられ、取付部４０において基体３２に取り付けられて固定される。なお、木部材３０Ｂ、３０Ｃよりもステアリング周方向に沿う長さが長い木部材３０Ａは、ステアリング周方向の両端部に加え、ステアリング周方向の中間部の１箇所又は複数箇所に取付部４０が設けられ、取付部４０の各々においてリム部１２に固定される。
【００２３】
図２及び図３には、木部材３０の基体３２側の面（以下、表面３６Ｃとは反対側の面。裏面３６Ｄと言う）を示している。木部材３０には、木材の切削加工により裏面３６Ｄの取付部４０に係止部としてのほぞ部４４が設けられている。ほぞ部４４は、木部材３０の裏面３６Ｄから突出された矩形形状のブロック状とされ、ステアリング周方向に対向される一対の側面４６Ａ（図２及び図３では一方の図示を省略）、ステアリング径内方向へ向けられた側面４６Ｂ（図２及び図３では図示省略。図４参照）、ステアリング径外方向へ向けられた側面４６Ｃ、及び突出方向先端の端面４６Ｄが設けられている。
【００２４】
図４に示すように、ほぞ部４４は、突出方向が木部材３０を基体３２に対向させたときに基体３２の対向面３４Ｃに向く方向とされ、端面４６Ｄが対向面３４Ｃに対向される。また、ほぞ部４４は、木部材３０の裏面３６Ｄが凹状に湾曲されていることでステアリング径内方向へ向けられた側面４６Ｂよりもステアリング径外方向へ向けられた側面４６Ｃの突出高さが大きくされている。
【００２５】
図２及び図４に示すように、ほぞ部４４には、貫通孔４８が形成されている。貫通孔４８は、軸線方向がステアリング径方向に沿うようにほぞ部４４を貫通し、側面４６Ｂ、４６Ｃの各々に開口されている。
【００２６】
図２から図４に示すように、木部材３０は、ほぞ部４４に取付部材としての係合フック５０が装着される。係合フック５０は、ステンレスなどの金属材料が用いられて形成されている。図２に示すように、係合フック５０は、バンド部５２、脚部５４及び爪部５６を備える。脚部５４は、バンド部５２から対で延設され、爪部５６は、脚部５４の各々の先端部に設けられている。バンド部５２は、ほぞ部４４の側面４６Ｂに対向される枠板５８Ａ、枠板５８Ａの両端から連続されてほぞ部４４の側面４６Ａの各々に対向される枠板５８Ｂ、及び枠板５８Ｂの端部から連続されてほぞ部４４の側面４６Ｃに対向される端板５８Ｃを備える。バンド部５２は、枠板５８Ａ、一対の枠板５８Ｂ及び一対の端板５８Ｃにより矩形の略枠状に形成されている。
【００２７】
バンド部５２には、枠板５８Ａにほぞ部４４の側面４６Ｂに開口された貫通孔４８に対応される矩形孔５８Ｄが形成されている。また、バンド部５２は、端板５８Ｃの間隔が、端板５８Ｃの間でほぞ部４４に形成された貫通孔４８の側面４６Ｃ側の開口が露出される間隔とされている。また、バンド部５２は、端板５８Ｃの各々に長孔５８Ｅが形成されている。
【００２８】
脚部５４は、バンド部５２の枠板５８Ｂの各々から互いに接近する方向へ曲げられ、ほぞ部４４の端面４６Ｄに対向される基部５４Ａを備え、基部５４Ａの先端からバンド部５２とは反対方向へ向けて対で延設されている。また、脚部５４は、爪部５６側がバンド部５２側よりも挟幅となるように幅寸法が段階的に狭められている。爪部５６は、脚部５４の先端部から外方側となる互いに離間する方向（ステアリング周方向）へ屈曲され、かつ先端がバンド部５２側の外方へ向けられ、脚部５４に対して鋭角を成すように傾斜されている。
【００２９】
係合フック５０は、バンド部５２によりほぞ部４４の周囲を囲うように木部材３０に装着され、脚部５４の基部５４Ａがほぞ部４４の端面４６Ｄに対向される。また、木部材３０に装着された係合フック５０は、バンド部５２の枠板５８Ａに形成された矩形孔５８Ｄ内及び一対の端板５８Ｃの間に、ほぞ部４４の貫通孔４８の開口が露出される。係合フック５０の装着は、バンド部５２によりほぞ部４４の周囲を締め付けるように装着されることが好ましい。
【００３０】
ほぞ部４４の貫通孔４８には、係止部材としての係止ピン６０が挿入されて配置される。係止ピン６０は、幅寸法がほぞ部４４の貫通孔４８の内径よりも狭い金属製の棒状部材が用いられ、リング部６２Ａ、軸部６２Ｂ及び翼部６２Ｃが形成されている。リング部６２Ａは、棒状部を曲げることで外径がほぞ部４４の貫通孔４８の内径よりも僅かに大きく形成されている。軸部６２Ｂは、リング部６２Ａから所定の間隔で延設された一対の棒状部により形成され、中間部に外径がほぞ部４４の貫通孔４８の内径よりも僅かに大きい略リング状とされた拡幅部６２Ｄが形成されている。
【００３１】
翼部６２Ｃは、棒状部を軸部６２Ｂの先端部から互いに離間する方向へ曲げられて形成され、各々の棒状部に、長手方向が棒状部と交差する方向とされ両端が半円状とされた長板６２Ｅが形成されている。また、係止ピン６０には、棒状部を翼部６２Ｃの各々の先端から軸部６２Ｂと略平行となるようにリング部６２Ａ側に曲げられた端部６２Ｆが設けられている。
【００３２】
係止ピン６０は、リング部６２Ａが、木部材３０のほぞ部４４の側面４６Ｃ側の開口から貫通孔４８に挿入され、ほぞ部４４の側面４６Ｂ側の開口から突出されてほぞ部４４に装着される。ほぞ部４４に装着された係止ピン６０は、軸部６２Ｂが貫通孔４８内に配置され、端部６２Ｆがほぞ部４４の側面４６Ｃに当接される。また、係止ピン６０は、ほぞ部４４に装着された係合フック５０のバンド部５２に対し、リング部６２Ａがバンド部５２の枠板５８Ａの矩形孔５８Ｄ内に挿入され、端部６２Ｆがバンド部５２の端板５８Ｃに形成された長孔５８Ｅに挿入される。これにより、係合フック５０は、係止ピン６０に係合される。係合フック５０は、係止ピン６０によってほぞ部４４に装着されることで、係止ピン６０に係止され、かつバンド部５２がほぞ部４４により軸直角方向への移動を係止させて、ほぞ部４４からの離脱が係止される。
【００３３】
一方、図４に示すように、基体３２には、段差部３４において木部材３０のほぞ部４４に対応する位置に有底の取付孔６４が設けられている。基体３２の段差部３４の対向面３４Ｃには、木部材３０のほぞ部４４及びほぞ部４４に装着された係合フック５０のバンド部５２が入り込む図示しない凹陥部が形成されている。取付孔６４は、凹陥部の底面からステアリング下方向へ向けて形成されている。また、取付孔６４は、凹陥部の底面の開口の内径が、係合フック５０の一対の脚部５４を弾性変形させることで間隔が狭められた一対の爪部５６が挿入可能な大きさとされている。
【００３４】
また、取付孔６４は、底部側に拡径部６４Ａが設けられ、拡径部６４Ａへ向けて徐々に断面が広げられることで傾斜面６４Ｂが形成されている。拡径部６４Ａは、断面の内径が、係合フック５０の脚部５４の弾性変形を復帰させた状態における一対の爪部５６の先端の間隔に対応されている。これにより、基体３２の取付孔６４に挿入された係合フック５０の爪部５６は、脚部５４の弾性変形が復帰することで、先端が傾斜面６４Ｂに当接し（図４では図示省略）、係合フック５０の取付孔６４からの引き出し方向への離脱が阻止される。
【００３５】
次に、第１の実施の作用として、ステアリングホイール１０のリム部１２へ木部材３０の取り付けを説明する。
【００３６】
木部材３０は、本木の切削加工によりステアリング周方向に沿う円弧状とされると共に、断面がリム部１２の周方向に沿う円弧状に形成される。また、木部材３０は、裏面３６Ｄを円弧状に切削させる際に、ブロック形状のほぞ部４４が形成されると共にほぞ部４４に貫通孔４８が形成される。この際、木部材３０の裏面３６Ｄが湾曲していることで、貫通孔４８の穿孔が容易となっている。従って、木部材３０は、本木からの加工が容易となっている。
【００３７】
係合フック５０は、バンド部５２に、木部材３０のほぞ部４４が挿入されて木部材３０に装着される。係合フック５０は、バンド部５２が木部材３０のほぞ部４４を囲いかつほぞ部４４の周囲を締め付けた状態で装着される。また、係合フック５０が装着された木部材３０のほぞ部４４には、係止ピン６０が貫通孔４８に挿入されて装着される。
【００３８】
係止ピン６０は、バンド部５２の端板５８Ｃの間の貫通孔４８の開口にリング部６２Ａを対向させて、翼部６２Ｃの長板６２Ｅを押すことで、ほぞ部４４の貫通孔４８に押し込まれる。また、係止ピン６０は、リング部６２Ａがほぞ部４４の側面４６Ｂ側に突出され、端部６２Ｆがほぞ部４４の側面４６Ｃに当接するまで押し込まれる。これにより、係止ピン６０は、軸部６２Ｂの拡幅部６２Ｄが貫通孔４８の内面を押圧し、リング部６２Ａと端部６２Ｆとの間でほぞ部４４を挟んだ状態でほぞ部４４に係合される。
【００３９】
また、係止ピン６０は、ほぞ部４４に係合された状態では、リング部６２Ａがバンド部５２の枠板５８Ａの矩形孔５８Ｄ内に入り込む、端部６２Ｆが端板５８Ｃに形成された長孔５８Ｅに入り込んで、係合フック５０のバンド部５２に係止する。また、係合フック５０は、ほぞ部４４に係合された係止ピン６０に係止されることで、木部材３０に阻止されて固定される。
【００４０】
係合フック５０が固定された木部材３０は、係合フック５０の脚部５４及び爪部５６を、基体３２の取付孔６４に挿入させることで、リム部１２の基体３２に取り付けられる。木部材３０のほぞ部４４は、ステアリング下方向へ向けて突設されており、基体３２の取付孔６４は、ステアリング上方向に向けられた対向面３４Ｃからステアリング下方向へ向けて形成されている。これにより、複数の係合フック５０の各々の爪部５６を取付孔６４の開口に対向させた状態で、木部材３０を基体３２へ向けてステアリング下方向へ押し込むと、係合フック５０は、脚部５４に対して傾斜された爪部５６により脚部５４が弾性変形されて爪部５６の間隔が狭められて取付孔６４に入り込む。また、係合フック５０は、取付孔６４に入り込んだ爪部５６が拡径部６４Ａに達することで脚部５４の弾性力により爪部５６の間が広げられる。これにより、爪部５６の先端が取付孔６４の傾斜面６４Ｂに当接し、係合フック５０は、取付孔６４からの抜け出しが阻止され、木部材３０が基体３２に取り付けられて固定される。
【００４１】
なお、係合フック５０の基体３２への固定は、取付孔６４内に接着剤などの経時硬化剤を充填させておき、取付孔６４に挿入された係合フック５０の脚部５４の間に入り込ませても良い。これにより、係合フック５０は、接着剤が硬化することで、一対の脚部５４が互いに接近する方向へ弾性変形するのが阻止されて基体３２に固定される。
【００４２】
このように、係合フック５０を用いて木部材３０を基体３２へ取り付けることで、木部材３０を基体３２に容易に取り付けることができる。また、木部材３０は、係合フック５０を用いて取り付けられることで、取付強度が接着剤の接着性能に影響されてしまうのが抑制される。なお、木部材３０は、係合フック５０とは別に接着剤を用い、直接又は係合フック５０と共に基体３２へ接着されても良い。
【００４３】
なお、第１の実施の形態では、係止部として矩形形状のほぞ部４４を形成したが、係止部の形状は、矩形形状に限らず円筒形状、半円形状、三角形又は五角形以上の多角形形状としても良く、係合フック５０のバンド部５２は、係止部の外形形状に合わせた枠体形状に形成されれば良い。
【００４４】
〔第２の実施の形態〕
次に第２の実施の形態を説明する。なお、第２の実施の形態において第１の実施の形態と同等の機能部品については、第１の実施の形態と同様の符号を付与して詳細な説明を省略する。
【００４５】
図５から図７には、第２の実施の形態に係るステアリングホイール１０のリム部１２の要部を示している。第２の実施の形態では、第１の実施の形態の木部材３０に代えて木部材７０が用いられ、木部材７０がリム部１２の基体３２に取り付けられる。また、第２の実施の形態において、木部材７０には、取付部４０に代えて取付部７２が設けられる。
【００４６】
図６及び図７に示すように、木部材７０には、裏面３６Ｄに係止部としての突出部７４が形成されている。突出部７４は、木部材７０の裏面３６Ｄにおいて端部３６Ａと端部３６Ｂの間に、ステアリング周方向に連続され、ステアリング下方向に向けられた端面７４Ａ及びステアリング径外方向に向けられた端面７４Ｂにより尾根状に形成されている。図５に示すように、木部材７０に形成された突出部７４は、端面７４Ａが基体３２の段差部３４の対向面３４Ｃに対向される。
【００４７】
図５及び図６に示すように、木部材７０には、突出部７４において取付部７２に対応する位置に挿入孔として円孔で有底の挿入孔７６が形成されている。挿入孔７６は、突出部７４の端面７４Ｂに開口され、ステアリング上方向へ向けて穿孔されている。また、木部材７０には、連通孔７８が形成されている。連通孔７８は、突出部７４の端面７４Ａからステアリング径内方へ向け穿設され、挿入孔７６の軸方向中間部を横切って孔底が形成されている。これにより、連通孔７８は、挿入孔７６に連通されている。また、連通孔７８は、長径が挿入孔７６の軸方向と交差する方向とされた長円状とされて、かつ長径が挿入孔７６の内径よりも大きくされている。これにより、図５に示すように、挿入孔７６は、連通孔７８の内面７８Ａに開口されている。
【００４８】
図５から図７に示すように、取付部７２は、係合フック５０に代えて取付部材としての取付ピン８０が用いられる。図５及び図６に示すように、取付ピン８０は、ＡＢＳなどの合成樹脂材が用いられている。また、取付ピン８０は、円柱状の軸部８２Ａ、軸部８２Ａの軸線方向の一端側に連続された根元部８２Ｂ、及び軸部８２Ａの軸線方向の他端側に連続された円柱状の拡幅部８２Ｃが形成されている。取付ピン８０の根元部８２Ｂは、軸線方向の中間部の外径が軸部８２Ａの外径より大きくされている。また、根元部８２Ｂは、軸線上方の中間部へ向けて軸部８２Ａから徐々に拡径され、かつ軸線方向の中間部から軸部８２Ａとは反対方向へ向けて徐々に縮径されている。
【００４９】
また、取付ピン８０は、拡幅部８２Ｃの軸部８２Ａとは反対側の端面に係合部８４が形成されている。係合部８４は、木部材７０の突出部７４に形成された挿入孔７６の内径に応じた外径の円柱状に形成されて先端部が丸められている。係合部８４は、係合溝８４Ａ及び複数の突部８４Ｂが形成されている。突部８４Ｂの各々は、係合部８４の周面から径方向の外方へ突出され、かつ係合部８４の軸線方向に延設されている。係合溝８４Ａは、係合部８４の周面に、溝方向が係合部８４の周方向に沿って形成されている。
【００５０】
図５に示すように、取付ピン８０は、拡幅部８２Ｃの係合部８４側の端面が、突出部７４の端面７４Ａに当接するまで係合部８４が挿入孔７６に挿入される。突部８４Ｂは、係合部８４が挿入された挿入孔７６の内面を押圧する。係合溝８４Ａは、係合部８４が挿入孔７６に挿入された状態で、連通孔７８の内面７８Ａから僅かに突出される。
【００５１】
取付ピン８０には、係合部８４の係合溝８４Ａに、係止部材としての止め輪８６が装着される。図６に示すように、止め輪８６は、鋼などの金属材料が用いられたＥ型リング（Ｅ型止め輪）状とされ、内周面に複数の突片８６Ａが形成されている。止め輪８６は、連通孔７８から挿入され、挿入孔７６に挿入されて連通孔７８内に突出された係合部８４の係合溝８４Ａに突片８６Ａが嵌め込まれる。取付ピン８０は、連通孔７８内で係合部８４の係合溝８４Ａに止め輪８６が嵌め込まれることで、止め輪８６が連通孔７８の内面７８Ａに当接する。これにより、取付ピン８０は、挿入孔７６により径方向への移動が係止され、止め輪８６により軸方向の移動が係止されて木部材７０に固定される。また、取付ピン８０は、木部材７０に固定されることで、根元部８２Ｂが木部材７０からステアリング下方向（基体３２方向）へ突設される。
【００５２】
一方、図５に示すように、基体３２には、段差部３４の対向面３４Ｃにおいて、木部材７０の取付部７２に対応する位置に取付孔８８が形成されている。取付孔８８は、取付ピン８０の拡幅部８２Ｃに対応する凹陥部８８Ａが対向面３４Ｃに開口され、取付ピン８０の根元部８２Ｂに対応する拡径部８８Ｂが基体３２の内部に形成されている。また、取付孔８８は、取付ピン８０の軸部８２Ａに対応する軸孔８８Ｃにより凹陥部８８Ａと拡径部８８Ｂとが連通されている。
【００５３】
木部材７０に固定された取付ピン８０は、根元部８２Ｂ側の端面が取付孔８８の凹陥部８８Ａ内の軸孔８８Ｃの開口に対応された状態で、木部材７０が基体３２へ向けてステアリング下方向へ押されることで、根元部８２Ｂが軸孔８８Ｃを拡径させながら拡径部８８Ｂへ達するまで押し込まれる。これにより、取付ピン８０は、基体３２に連結されて固定され、取付ピン８０が取り付けられた木部材７０が基体３２に固定される。
【００５４】
このように、第２の実施の形態に適用した木部材７０は、裏面３６Ｄに突出部７４を形成し、この突出部７４の端面７４Ａに挿入孔７６を形成し、端面７４Ｂに挿入孔７６に連通する連通孔７８を形成した簡単な構造となっている。従って、木部材７０は、切削加工が容易となっている。
【００５５】
また、取付ピン８０は、係合部８４を木部材７０の挿入孔７６に挿入し、連通孔７８から挿入される止め輪８６を係合部８４の係合溝８４Ａに係合させる簡単な構成で木部材７０に固定され、かつ基体３２に連結されることで、木部材７０が基体３２に固定される。従って、木部材７０の基体３２への取り付けに取付ピン８０を用いることで、木部材７０の取付強度が接着剤の接着性能に依存するのが抑制される。なお、木部材７０の基体３２への取り付けは、取付ピン８０のみでは無く、接着剤を併用しても良い。
【００５６】
なお、第２の実施の形態では、取付ピン８０を合成樹脂材により形成したが、取付部材としての取付ピン８０は、合成樹脂材に限らず木材又は金属を用いて形成しても良い。また、取付ピン８０の根元部８２Ｂに対応する基体３２の取付孔８８は、ステアリング周方向に長く開口した溝状（長円状）とし、取付ピン８０の取付位置とは異なる位置の開口が取付ピン８０の根元部８２Ｂが挿入可能となるように広げられても良い。これにより、取付ピン８０は、根元部８２Ｂ及び基体３２として圧縮（弾性変形）し得ない材質が用いられていても基体３２への装着固定が可能となる。
【００５７】
〔第３の実施の形態〕
次に第３の実施の形態を説明する。なお、第３の実施の形態において第１の実施の形態或いは第２の実施の形態と同等の機能部品については、第１又は第２の実施の形態と同様の符号を付与して詳細な説明を省略する。
【００５８】
図８から図１０には、第３の実施の形態に係るステアリングホイール１０のリム部１２の要部を示している。第３の実施の形態では、第２の実施の形態の木部材７０に代えて木部材９０を用いている。木部材９０の基本的構成は、木部材７０と同等であるが、取付部７２に代えて取付部９２を設けられている点で異なる。
【００５９】
図８及び図９に示すように、木部材９０には、突出部７４において取付部９２に対応する位置に挿入孔として円孔で有底の挿入孔９４が形成されている。挿入孔９４は、突出部７４の端面７４Ｂに開口され、ステアリング上方向へ向けて穿孔されている。また、図８から図１０に示すように、木部材９０の取付部９２には、突出部７４に長孔９６が形成されている。長孔９６は、突出部７４の端面７４Ａからステアリング径内方へ向け穿設され、挿入孔９４の軸方向中間部を横切って孔底が形成されている。これにより、長孔９６の端面７４Ａ側の内面９６Ａに挿入孔９４が開口され、挿入孔９４と長孔９６とが連通されている。また、端面７４Ｂに形成された長孔９６の開口は、長径方向が挿入孔９４の軸方向と交差する方向とされた長円状かつ長手方向中間部が矩形とされている。
【００６０】
取付部９２には、取付ピン８０に代えて取付部材としての取付ピン１００が用いられる。取付ピン１００は、ＡＢＳなどの合成樹脂材が用いられている。取付ピン１００は、軸部１０２Ａを備え、軸部１０２Ａの一端側に根元部１０２Ｂが形成され、軸部１０２Ａの他端側（根元部１０２Ｂとは反対側）にピン部１０２Ｃが形成されている。また、取付ピン１００には、軸部１０２Ａのピン部１０２Ｃ側の端部にフランジ１０４が形成されている。
【００６１】
図９及び図１０に示すように、取付ピン１００の軸部１０２Ａは、軸方向と交差する方向の断面が略矩形形状とされている。根元部１０２Ｂは、軸部１０２Ａ側がステアリング周方向に沿って拡幅され、軸部１０２Ａとは反対側の先端部へ向けて幅徐々に狭められた略台形形状とされている。ピン部１０２Ｃは、円柱形状とされて軸部１０２Ａから根元部１０２Ｂとは反対側へ向けて突出されている。また、フランジ１０４は、矩形平板状とされ軸部１０２Ａの端部からステアリング周方向に沿って対で突出されている。
【００６２】
取付ピン１００では、フランジ１０４が木部材９０の突出部７４の端面７４Ａに当接されるまで、ピン部１０２Ｃが木部材９０の挿入孔９４へ挿入される。また、挿入孔９４に挿入されたピン部１０２Ｃは、挿入孔９４に連通された長孔９６の内面９６Ａから長孔９６内に突出される。これにより、取付ピン１００は、ピン部１０２Ｃの軸線方向と交差する方向への移動が突出部７４により係止される。
【００６３】
取付ピン１００は、係止部材としてのクリップ１０６が用いられて木部材９０に装着される。クリップ１０６は、ステンレスなどの金属材料が用いられている。図９に示すように、クリップ１０６は、長尺略矩形平板形状とされた背板１０８Ａを備える。背板１０８Ａは、長手方向の長さが取付ピン１００に対で形成されたフランジ１０４の先端の距離とされている。この背板１０８Ａには、一方の長辺の長手方向両端に押さえ部１０８Ｂが対で形成されている。押さえ部１０８Ｂは、背板１０８Ａから略直角に曲げられ、かつ先端部が折り返されて先端の端面１０８Ｃが背板１０８Ａ側へ向けられている。また、対で形成された押さえ部１０８Ｂは、互いに対向された端面の間隔が取付ピン１００の軸部１０２Ａのステアリング周方向に沿う幅に合わせられている。
【００６４】
また、クリップ１０６では、背板１０８Ａの他方の長辺に舌片部１０８Ｄが形成されている。舌片部１０８Ｄは、背板１０８Ａの長辺から延設され、先端部外周が略円弧状とされている。また、舌片部１０８Ｄの先端部には、取付ピン１００のピン部１０２Ｃの外径に対応された切り込み幅の略矩形形状の切り込み１０８Ｅが形成されている。舌片部１０８Ｄは、背板１０８Ａに対して鋭角となるように曲げられて先端部が押さえ部１０８Ｂ側に向けられ、かつ屈曲部１０８Ｆにおいて先端部側が押さえ部１０８Ｂから離れる方向へ向けて曲げられている。これにより、クリップ１０６の舌片部１０８Ｄは、押さえ部１０８Ｂとの間隔が背板１０８Ａ側から屈曲部１０８Ｅへ向けて徐々に狭められた後、屈曲部１０８Ｅから先端部へ向けて徐々に広げられている。
【００６５】
取付ピン１００の木部材９０への固定は、クリップ１０６の一対の押さえ部１０８Ｂの間に木部材９０に装着された取付ピン１００の軸部１０２Ａを挿入配置し、押さえ部１０８Ｂの先端部の端面１０８Ｃをフランジ１０４の端面（ステアリング径内方側の端面）に当接させる。この後、長孔９６に対向しているクリップ１０６の舌片部１０８Ｄを弾性変形させながら長孔９６内に押し込む。舌片部１０８Ｄが長孔９６内に押し込まれことで、取付ピン１００のピン部１０２Ｃは、クリップ１０６の舌片部１０８Ｄの切り込み１０８Ｅに入り込む。また、舌片部１０８Ｄが長孔９６内に押し込まれことで、クリップ１０６の舌片部１０８Ｄは、屈曲部１０８Ｆが長孔９６の内面９６Ａに当接して押圧付勢する。
【００６６】
これにより、取付ピン１００は、フランジ１０４と木部材９０の突出部７４とがクリップ１０６の押さえ部１０８Ｂと舌片部１０８Ｄの屈曲部１０８Ｆとの間に挟まれ、挿入孔９４からのピン部１０２Ｃの抜き出しが係止されて木部材９０に固定される。取付ピン１００は、木部材９０に固定されることで、根元部１０２Ｂが木部材９０からステアリング下方向（基体３２方向）へ突設される。
【００６７】
一方、図８に示すように、基体３２には、段差部３４の対向面３４Ｃにおいて、木部材９０の取付部９２に対応する位置に取付孔１１０が形成されている。取付孔１１０は、取付ピン１００の軸部１０２Ａに対応する矩形孔１１０Ａ及び取付ピン１００の根元部１０２Ｂに対応する拡径部１１０Ｂを有し、矩形孔１１０Ａと拡径部１１０Ｂとが連通されている。矩形孔１１０Ａは、段差部３４の対向面３４Ｃに開口され、矩形孔１１０Ａと拡径部１１０Ｂとの間は、開口幅が拡径部１１０Ｂ側から矩形孔１１０Ａへ向けて徐々に狭められている。これにより、取付孔１１０には、矩形孔１１０Ａと拡径部１１０Ｂとの間に取付ピン１００の根元部１０２Ｂの軸部１０２Ａ側端部に対向される図示しない傾斜面が形成されている。
【００６８】
木部材９０を基体３２に固定する場合、突出部７４に固定された取付ピン１００の根元部１０２Ｂを取付孔１１０に対向させた状態で、木部材９０を基体３２へ向けてステアリング下方向へ押す。これにより、取付ピン１００の根元部１０２Ｂは、取付孔１１０の矩形孔１１０Ａを拡幅させながら拡径部１１０Ｂへ押し込まれ、図示しない傾斜面により取付孔１１０からの抜き出しが阻止される。取付ピン１００は、根元部１０２Ｂの取付孔１１０からの抜き出しが阻止されることで、基体３２に固定され、木部材９０は、取付ピン１００を介して基体３２に固定される。
【００６９】
従って、木部材９０では、取付ピン１００のピン部１０２Ｃに対応する挿入孔９４及びクリップ１０６の舌片部１０８Ｄに対応する長孔９６を突出部７４に形成される。このため、木部材９０は、簡単な切削加工で基体３２に固定可能となる。また、取付ピン１００は、軸部１０２Ａのピン部１０２Ｃ側に一対のフランジ１０４を形成することで、木部材９０に固定可能となる。さらに、クリップ１０６を用いて取付ピン１００を木部材９０に固定する場合、押さえ部１０８Ｂの端面１０８Ｃを取付ピン１００のフランジ１０４の端面に当接させた状態で舌片部１０８Ｄを長孔９６に押し込む簡単な作業となる。また、木部材９０は、取付ピン１００及びクリップ１０６が用いられることで、基体３２への取付強度が接着剤の接着性能に依存するのが抑制される。なお、木部材９０の基体３２への取り付けは、取付ピン１００のみでは無く、接着剤を併用しても良い。
【００７０】
なお、第３の実施の形態では、取付ピン１００を合成樹脂材により形成したが、取付部材としての取付ピン１００は、合成樹脂材に限らず金属を用いて形成しても良い。また、取付ピン１００は、軸部１０２Ａ及び根元部１０２Ｂの断面形状が矩形に限らず円形等の各種の形状を適用しても良い。
【００７１】
なお、第１の実施の形態では、ほぞ部４４、係合フック５０及び係止ピン６０を用いる取付部４０を設け、第２の実施の形態では、突出部７４の挿入孔７６に挿入した取付ピン８０を止め輪８６により係合させる取付部７２を用い、第３の実施の形態では、突出部７４の挿入孔９４に挿入した取付ピン１００をクリップ１０６により係止させる取付部９２を用いたがこれに限るものではない。リム部１２への木部材の取り付けは、取付部４０、取付部７２及び取付部９２の何れか少なくとも２つと併用しても良い。また、取付部４０、取付部７２又は取付部９２と、接着剤を用いた取付手法とを組み合わせるようにしても良い。即ち、リム部１２、スポーク部１４及びボス部１６などのステアリング本体への木部材の取り付けに取付部４０、取付部７２及び取付部９２の少なくとも一つを用いることで、木部材に対して複雑な切削加工を施す必要が無くなる。
【００７２】
また、以上説明した第１の実施の形態から第３の実施の形態では、リム部１２のステアリング径方向内方側（ステアリング径内方向からステアリング上方向の範囲）に木部材を取り付けるように説明したが、木部材を取り付ける位置は、これに限るものではない。木部材は、リム部１２のステアリング径方向に沿う断面におけるリム部１２の外周の任意の位置に取り付けられるものであっても良く、また、リム部１２の外周に複数に分割されて取り付けられても良い。また、木部材は、スポーク部１４の間のリム部１２に限らず、スポーク部１４及びボス部１６の一方に取り付けられても良く、リム部１２とスポーク部１４とに跨って取り付けられても良い。
【符号の説明】
【００７３】
１０    ステアリングホイール
１２    リム部
２６    ステアリングシャフト
３０、７０、９０    木部材
３２    基体（ステアリング本体）
３４    段差部
４０、７２、９２    取付部
４４    ほぞ部（係止部）
４８    貫通孔
５０    係合フック（取付部材）
５２    バンド部
５４    脚部
５６    爪部
６０    係止ピン（係止部材）
６４、８８、１１０    取付孔
７４    突出部（係止部）
７６、９４    挿入孔
７８    連通孔
８０、１００    取付ピン（取付部材）
８４    係合部
８４Ｅ    係合溝
８６    止め輪（係止部材）
９６    長孔
１０４    フランジ
１０６    クリップ（係止部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017128273.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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