(57)【要約】      （修正有）【課題】本体（作業台）の安全性と作業性を格段に向上させつつ、経済効率も格段に向上させることの可能な法面工事用足場装置を提供する。【解決手段】法面自在移動足場装置１は、法面に沿って立設される足場コラム材２と、足場コラム材２にほぼ直交して配設される横行ビーム材３と、横行ビーム材３に沿って移動可能に設置された横行移動装置４付マスト５と、横行移動装置付マスト５に沿って昇降移動可能な足場昇降装置６と、足場昇降装置６に取り付けられた作業足場板８とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に沿って立設される足場コラム材と、前記足場コラム材にほぼ直交して配設される横行ビーム材と、前記横行ビーム材に沿って移動可能に設置された横行移動装置付マストと、前記横行移動装置付マストに沿って昇降移動可能なる足場昇降装置と、前記足場昇降装置に取り付けられた作業足場板とを具備することを特徴とする法面自在移動足場装置。
【請求項２】
前記足場昇降装置と前記作業足場板との取り付け角度を変動できることを特徴とする請求項１記載の法面自在移動足場装置。
【請求項３】
前記作業足場板の左及び／もしくは右に、或いは前及び／もしくは後に展開可能な張り出し作業足場板を設けることを特徴とする請求項１又は２記載の法面自在移動足場装置。
【請求項４】
前記横行移動装置付マストの下端に接地型横行移動装置をさらに設けることを特徴とする請求項１乃至３のうち１項記載の法面自在移動足場装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はたとえば法面足場装置に係り、特に、法面上を上下左右自在に移動し、効率良く修理、点検等の各種工事を行うことができる法面自在移動足場装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、法面の補強、修理や点検を行う場合、特許文献１の如く、パイプ部材を組み合わせた足場装置が使用されてきたが、この種のパイプ足場は組み立てや設置、分解を含む各種作業が大変面倒なうえ、安全性を確保するのもなかなか難しかった。
【０００３】
また、護岸のように広く長い壁面を有する法面の工事においては、膨大な足場を構築せざるを得ず、経済効率が良くない。さらに、法面の高さが高い場合は足場を多段に設置せねばならず、この面でも経済効率が低下する上、足場間の移動には十分な安全対策が必要である。
【０００４】
そのため、例えば特許文献２には、法面に沿って足場ビームを設置し、該足場ビーム下端をアンカーによって支持し、該足場ビームに沿って移動できる作業床を設置し、該作業床上で法面作業を行うことにより高さの高い法面の作業を多段の足場を組まなくとも効率よく作業を行うことができるとする技術思想が開示されている。
【０００５】
足場ビームの実際設置状況としてはその参考画像に示されるように広い法面上に足場ビームを設置するため、この上に作業足場を設置、作業、分解、移動、再組み立て設置を行うのは非常に手間と時間が掛かり、作業効率が良くない。
【０００６】
しかも、前述の如く、長大な法面の工事においては、法面の横方向に作業足場を移動せねばならず、上記作業足場を分解・移動・再組み立てを行うため、作業準備に時間がかかることとなり、更なる作業効率の改善を行う必要がある。
【０００７】
一方、工事すべき法面は必ずしも一様にはなっておらず、凹凸があったり、傾斜が変わっている場合があり、これに伴ってため作業用足場床の傾斜が変わってしまっては作業員の安全確保が大変難しくなる。
【０００８】
また、法面下部が水面のような場合は、最大水面高の時にも足場ビームが腐食しないよう水面より上に設置するが、最小水面高の場合でも水面ぎりぎりまで工事ができるよう作業足場を最大水面高よりさらに下に移動できるようにすることが必要である。
【０００９】
さらに、鉄道軌道敷至近の法面工事の場合は、鉄道が運行していない深夜に工事を行うが、運行時には作業足場を外し、運行の終わる夜間まで待機して又取付けを行わなければならない。これは大変手間のかかる作業で、この準備作業のために肝心の法面工事の時間が極端に制限される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０９−７２０８７号公報
【特許文献２】特開平０８−１９９５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
これまでの技術もしくは技術的思想では、法面足場作業、特に法面に傾斜のある高所作業を伴う場合には、通常の鉛直・水平方向の工事と比して不規則な作業環境とならざるを得ないため、工事省力化には通常工事の場合よりも制約が多く、安全への対応が相対的に重厚となるのを余儀なくされていたことも、上記課題の根本的解決への障害となっていたのは否めない。
【００１２】
本発明はこうした従来技術上の問題点を解決することを企図したものであり、本体（作業用足場）の安全性及び作業性を格段に向上させつつ、経済効率も格段に向上させることの可能な法面用足場装置を提供することをその課題とする。
【００１３】
更に、法面の傾斜や作業状況が変わっても作業足場が常に水平を保つよう考慮した上で上記を達成することも課題である。
【００１４】
また、法面下部が水面のような場合には、水面の高低変化に対応して作業足場の高低位置を容易に変化できることも課題である。
【００１５】
更に、鉄道軌道敷至近の法面工事の場合には、鉄道運行に支障を来さず、且つ法面工事の効率を上げられる法面作業足場装置を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
かかる課題を解決するため、本発明の一態様に係る法面自在移動足場装置は、法面に沿って立設される足場コラム材と、前記足場コラム材にほぼ直交して配設される横行ビーム材と、前記横行ビーム材に沿って移動可能なる横行移動装置を備えた足場マストと、前記足場マストに沿って昇降移動可能なる昇降装置と、前記昇降装置に取り付けられた作業足場板とを具備して構成される。
【００１７】
すなわち、従来工法と同様に法面表面に沿わせて一定間隔でアンカー固定された足場コラム材にほぼ直交した形で横行ビーム材を固定し、該横行ビーム材上を移動する横行移動装置に足場マストを固定し、該足場マストに沿って移動する足場昇降装置に作業用の足場板を連結する。かくのごとく構成することにより作業用足場は法面上を上下左右に移動させることができる。したがって、従来のように斜面全体に足場を斜めに敷設することを要しなく、作業効率及び経済効率が非常に高くなる。
【００１８】
また、作業者が乗る作業用の足場板は、一端を足場昇降装置にヒンジ接続され、他端は同じく足場支持ロッドにヒンジ接続されているため、足場支持ロッドの長さを変えることにより作業用足場板の傾斜を変えることができる。足場支持ロッドの長さを変えるには手動或いはモータ等による動力を用いてもよい。本機能により法面傾斜が変わっても作業用足場を水平に保つことができ、作業効率を上げると共に作業員の安全を確保することができる。
【００１９】
修理や補強等の工事を行うためのメインの作業足場板の左及び／もしくは右に張り出し作業足場板を設けることにより、本発明による足場装置を法面に沿って自在に移動するための足場コラム材、横行ビーム材の取り付け撤去を同時に行うことにより、工事前の準備や工事後の撤去等の手間が省け大変効率よく法面作業を行うことができる。もちろん、同様にメインの作業足場板の前及び／もしくは後に張り出し作業足場板を設けてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、作業足場の安全性と作業性を格段に向上させつつ、経済効率も格段に向上させることの可能な法面作業足場装置が実現される。これまで法面工事作業においては、特に高所作業を伴う場合には通常の鉛直・水平方向の工事と比して不規則な作業環境とならざるを得ない上に広大な法面作業の仮設工事省力化には通常工事の場合よりも制約が多く、安全への対応が相対的に重厚となるのを余儀なくされていたところ、本願によれば根本的な解決策が与えられることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の全体イメージを示した斜視概念図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の横行移動装置の詳細を示した概念図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の昇降移動可能な足場昇降装置の詳細概念図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の昇降移動可能な足場昇降装置の詳細概念図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の応用例概念図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の別の応用例概念図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の他の応用例概念図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の水面上設置説明図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の軌道敷上設置説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の試作装置図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。なお、以下では本発明の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本発明の該当部分の説明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術によるものとする。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係る法面自在移動足場装置の全体イメージを示した斜視概念図である。図１では説明に必要な個所のみを抽出して示し、本来存在しているが、上述の説明と同じ構造であって本形態の説明に特に必要となるものでない要素については図示及び説明を省略する。同図に示すように、本法面自在移動足場装置１は、法面Ｓに略鉛直方向に立設された複数の足場コラム材２に、例えばＨ鋼材のような横行ビーム材３が略水平方向に取り付けられ、横行ビーム材３上を、後述する横行移動装置４を取り付けた２本のマスト５が横行移動できるよう配置された例を示している。
【００２４】
上記２本のマスト５には、それぞれ略垂直方向に移動する足場昇降装置６が取付けられ、２組の足場昇降装置６の間には、作業足場板８が後述するヒンジ６９（図１には図示せず）及び足場支持ロッド７によって取り付けられている。なお、実際例においては、作業足場板８の周囲に作業者落下防止用の手すりが付加されているが、図が煩雑となるため図示を省略している。
【００２５】
２本のマスト５の上部はマスト連結部材５Ａによって連結されており、マスト５の下部も連結されているが、図が煩雑になる為図示を省略している。また、２本のマスト５に取り付けられた足場昇降装置６も同様に、例えばその上端同士が連結部材６Ａによって連結されている。
【００２６】
図２は、横行移動装置４の詳細を示す概略図である。横行移動装置４は、例えば下面が開いた箱型で、マスト取付材４１によってマスト５に固定されている。また、横行移動装置４の内部には、Ｈ鋼材のような横行ビーム材３の上部を横方向移動するための車輪４２が単数或いは複数（図２では２個）設置されると共に横行ビーム材３から脱落しないようガイドローラ４３が単数或いは複数設置されている。
【００２７】
上記説明では横行ビーム材３の上を車輪４２が移動する例を説明したが、横行ビーム材３に上部にラックレールを敷き、車輪の代わりにピニオンギヤによって移動するようにすれば、移動時のスリップを防ぐことができる。その他、各種の移動方法が考えられるが、それ等は全て本発明の技術思想に含まれるものである。
【００２８】
上記のごとき構成により、マスト５は横行ビーム材３に沿って横行移動できるわけである。なお、図２においては横行移動装置４に電動機４４、ギヤボックス４５、チェーン駆動機構４６によって車輪４２を駆動することにより、マスト５を横行ビーム材３に沿って電動移動する例を示している。もちろん、本発明を小型の法面自在移動足場装置に応用した場合等では、電動駆動部を除いて人力によってマストを横行移動することも可能である。
【００２９】
また、マスト５を横行移動して任意の位置で固定する方法としては、車輪４２にブレーキを設けたり、横行移動装置４と横行ビーム材３をボルト固定したりする等、各種の既存固定手法を採用することができるが、これらについての図示は省略する。
【００３０】
図３Ａ及び図３Ｂは、昇降移動可能な足場昇降装置６の詳細を示す概略図である。足場昇降装置６は、マスト５を挟む略コの字型の筐体６ａ中に、マスト５の上下方向に取り付けられたラックレール６１に嵌合するピニオンギヤ６２が単数或いは複数（図３Ａ及び図３Ｂでは２個）取り付けられており、該ラックレールとピニオンギヤとが噛合するように構成されていることによって、足場昇降装置６は、マスト５に沿って上下に昇降移動することができる。停止後は、図示しない位置保持機構によってストッパをかけることで、予定しない移動を防止することができる。
【００３１】
また、筐体６ａには複数のガイドローラ６７が設置されており、マスト５に取り付けられたガイド板６６に沿って移動すると共に、足場昇降装置６がマスト５から外れることを防止している。なお、図３Ａ及び図３Ｂにおいては足場昇降装置６に電動機６３、ギヤボックス６４、チェーン駆動機構６５によってピニオンギヤ６２を駆動することにより、足場昇降装置６をマスト５に沿って電動昇降移動する例を示している。
【００３２】
また、マスト５に沿って昇降移動して任意の位置で固定する方法はピニオンギヤ６２にブレーキを設けたり、足場昇降装置６とマスト５をボルト固定する等各種の既存手法を採用することができるが、これらについての図示は省略する。また、たとえば、嵌合位置変動機構としては、上述したラックピニオン式に限定されるものではない。図示しないが、ラックピニオン式に換えて、ワイヤによるもの、ギアの嵌合機構を採用するもの等によることもできる。
【００３３】
足場昇降装置６の筐体６ａには回転可能なヒンジ６９によって作業足場板８が取り付けられており、このヒンジ６９を支点として筐体６ａとの取付角度を変えることができる。更に作業足場板８及び筐体６ａの上部は、図１のごとく長さ可変の足場支持ロッド７によって支持されており、法面の傾斜角度に合わせて足場支持ロッド７の長さを調整することにより、作業足場板８が水平を保つように支持することができる。法面の斜角については特に限定されるものではなく、比較的緩い角度から急角度まで、足場支持ロッド７の長さを調整することにより広く対応できることはもとよりである。
【００３４】
なお、足場支持ロッド７は直径の異なるパイプを２本、スライドさせて長さを可変（固定方法は公知技術であるので図示せず）する例を示したが、長さを調節できるワイヤやチェーンを用いてもよく、それ等を動力駆動することによって長さを可変としてもよい。
【００３５】
以上、２本のマスト５を用いる法面自在移動足場装置の動作について説明してきたが、より大面積の法面工事においては、マスト３，４・・・本と複数を連結して作業用床８を増大させることもできる。また、逆に法面の一部面積の小規模補修工事等では、マスト１本に小面積の作業床を付けた図４のような法面自在移動足場装置としてもよい。
【００３６】
さらに、法面下部が平坦に整地されているような場合には図４に示すようにマスト下端に車輪やタイヤのような接地型横行移動装置７１を付加してもよい。もちろん、図１に示したような複数のマストを用いた法面自在移動足場装置のマストにも適用できるものである。
【００３７】
また、マスト１本の図５の例では、土台を安定化するため複数の設置型横行移動装置７１，７２を付加し、さらにマスト頂部よりステーあるいは支持材７３を付加すればさらに安定化できる。
【００３８】
また上記説明では、４つの横行移動装置４のうち１台のみを動力駆動とし、他を無動力の単なる台車とした例を示したが、大型で重量の重い法面自在移動足場装置においては複数の横行移動装置４を動力駆動としてもよい。また、停止後は、図示しない位置保持機構によってストッパをかけることで、予定しない移動を防止することができる。位置保持機構を用いることで、予期せぬ移動を避けることができ、安全の一層の向上が実現される。
【００３９】
次に本発明による法面自在移動足場装置の応用例を図６によって説明する。図１では、すでに法面Ｓ全体に足場コラム材２及び横行ビーム材３が設置されている状況を例示してあるが、実際には本発明による法面自在移動足場装置を設置できるに必要なだけの足場コラム材２及び横行ビーム材３を設置し、当該設置部分の法面工事を行うと共に次に移動すべき法面Ｓ部分に足場コラム材２及び横行ビーム材３を設置しての移動準備が必要である。
【００４０】
このため、図６の如く、メインの作業足場板８の左右に張り出し作業足場板５１，５２を設け、例えば図６において、法面Ｓの補修工事を右方に移動しながら進める場合を例にとって説明する。メインの作業足場板８を用いて法面Ｓの補修作業を行う一方、張り出し作業足場板５１を用いて次に移動する部分の法面Ｓに足場コラム材２及び横行ビーム材３の取り付け工事を行う。さらに、張り出し作業足場板５２においては補修工事を終了した法面Ｓ上の横行ビーム材３及び足場コラム材２の撤去を行うため非常に効率良く法面作業を行うことができる。
【００４１】
通常メインの作業足場板８は横行移動装置４や足場昇降装置６を電動駆動するための発電機や各種の路面作業をするための工作機械、工具を搭載するために非常に頑丈な構造となっている。同様な構造で張り出し作業足場板５１，５２を作成したのでは重量も費用も莫大なものとなるが、上記の張り出し作業足場板５１，５２上では足場コラム材２及び横行ビーム材３の取り付け或いは撤去を行うだけであるので比較的軽微な構造でよい。
【００４２】
また、上記張り出し作業足場板５１，５２上での作業を効率的に行うため、図６の如くマスト連結部材５Ａの両端を張り出し作業足場板５１，５２に相当するよう左右方向に延長し、ここにホイスト５Ｂを設置すればより作業の効率化が図れる。
【００４３】
上記で説明した張り出し作業足場板５１，５２と同様にメインの作業足場板８の前後に張り出し作業足場板５３，５４（点線表示）を設置することもでき、さらに該設置張り出し作業足場板５３，５４をせり出し型あるいは折り畳み型とし、必要な時に張り出し展開してもよい。なお、各張り出し作業足場板５１，５２，５３，５４を張り出した場合の作業足場板支持は、前記説明のマストからの足場支持ロッドあるいはステーを用いることが出来る。
【００４４】
つぎに、法面下部が水面のように変動する場合について、本発明の法面自在移動足場装置の動作を説明する。図６Ａ（イ）は、上記水面が最高水位Ｒ１の時を示している。なお、図６Ａでは動力部装備の横行移動装置４をマスト５の上部に設置した例を示している。
【００４５】
通常、腐食防止のため足場コラム材２は最高水位Ｒ１より上方に取付けられる。通常の足場装置は水面上に設置するため水面が最低水位Ｒ２に変動した場合には足場の設置位置を変更する工事が必要となる。
【００４６】
しかし、本発明の法面自在移動足場装置においては、足場昇降装置６によって作業足場板を自在に昇降できるため、図６Ａ（ロ）に示す如く、変動する水位に合わせて足場作業装置を取り付け変更すること、作業足場板８を最低水位Ｒ２の水面上ぎりぎりまで下降することが出来、作業効率を格段に向上できる。
【００４７】
図６Ｂは、本発明の法面自在移動足場装置を鉄道脇ののり面工事の応用した場合の説明図である。法面Ｓの下部は鉄道軌道敷ＲＬの場合であり、通常、鉄道８０の運行の支障にならないよう、鉄道運行が休止する深夜に作業足場を設置して法面工事を行い、鉄道運行が開始する前に作業足場を解体撤去していた。この作業足場設置、撤去、再設置のため、実際の法面工事の時間は著しく制限されてしまう。
【００４８】
図６Ｂにおいては、足場コラム材２及びマスト５を法面Ｓの上方まで延長し、図６Ｂの（Ａ）の位置で深夜法面工事を行い、鉄道運行開始以前に本発明の法面自在移動足場装置を法面上方図６Ｂの（Ｂ）の位置に移動させる。鉄道運行中はこの位置に待機し、深夜になって運行中止になった場合、素早く作業足場を下降して法面工事を再開することが出来る。かくのごとく、本発明の法面自在移動足場装置を用いれば、作業足場設置、撤去、再設置を行うことなく法面工事ができるため、法面工事の大幅な作業効率改善が図れる。
【００４９】
なお、本発明の法面自在移動足場装置を上方に移動する場合、図６Ｂの（Ａ）の如く展開していた張り出し作業足場板５４を図６Ｂの（Ｂ）の如く折り畳むことにより、鉄道８０の電力架線８１に接触しないよう移動させることが出来る。
【００５０】
以上のように、本発明による法面自在移動足場装置においてはいろいろな形態の応用例が考えられ、各種態様を採用することができるが、これらのいずれも本願の技術思想の範囲内である。更に、以上の説明は、本発明の骨子を原理的に説明したものであり、実際応用の場合は強度や使用の簡便さ、更には安全性を考慮した形状とすることができる。その実際試作検討例を参考図として図７に示す。
【００５１】
図７においては、２組の横行移動装置を２本のマストに取り付けマストを昇降する足場移動装置に作業足場板を取り付けた形式となっている。この作業足場板上には発電装置を置き、この発電装置の電源によってマスト上部に取り付けた横行移動装置を動力によって駆動し、マスト下部に取り付けた横行移動装置は動力なしの単なる移動ガイドとしている。
【００５２】
また、実際の足場移動装置は重量のある作業足場板を昇降させるため、電動機をダブルに用いた頑丈な構成となっている。さらに、図７ではマスト下部の横行移動装置を動力駆動型とし、上部の横行移動装置は動力なしの追従型としている。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
上述したように、本願に係る発明によれば、広大な法面を自在に移動して工事を行うことが可能となり、作業足場の安全性及び作業性を格段に向上させつつ、経済効率も格段に向上させることの可能な法面工事用足場装置が実現される。法面足場作業のうち特に高所作業を伴う場合には、通常の鉛直・水平方向の工事と比して不規則な作業環境とならざるを得ないため、仮設工事省力化には通常工事の場合よりも制約が多く、安全への対応が相対的に重厚となるのを余儀なくされていた現状に対して、根本的な解決策が与えられることとなる。
【００５４】
したがって、本発明は、その作業の対象をビル壁面や斜面のような法面工事作業に限定されることなく、あらゆる素材、用途に対しても、特に高所作業に係る工事場所に対して、利用・適用可能である。よって、本願は、造船業、建設・土木業、鉄道事業、電力産業、観光業、広告業の他、特に大がかりな造設を伴う各種産業に対して大きな有益性をもたらすものである。
【符号の説明】
【００５５】
１…法面自在移動足場装置、２…足場コラム材、３…横行ビーム材、４…横行移動装置、５…マスト、５Ａ…マスト連結部材、５Ｂ…ホイスト、６…足場昇降装置、６a…筐体、６Ａ…連結部材、７…足場支持ロッド、８…作業足場板、４１…マスト取付材、４２…車輪、４３…ガイドローラ、４４…電動機、５１，５２，５３，５４…張り出し作業足場板、６１…ラックレール、６２…ピニオンギヤ、６３…電動機、６４…ギヤボックス、６５…チェーン駆動機構、６９…ヒンジ、７１、７２…接地型横行移動装置、７３…支持材、８０…鉄道、８１…電力架線、Ｓ…法面、Ｒ１…最高水位、Ｒ２…最低水位、ＲＬ…鉄道軌道敷
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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