(57)【要約】      （修正有）【課題】底板とシャーシとの位置関係の変化を低減可能なプリント装置を提供する。【解決手段】プリント装置は、樹脂製のボトムフレームと、金属製のシャーシと、シャーシをボトムフレームに連結する第二の支持板金と、を有する。第二の支持板金は、ボトムフレームと固定される第一の固定部７ｃと、シャーシと固定される第二の固定部７ｆと、第一の固定部７ｃと第二の固定部７ｆとを傾きを持って接続する曲げ部７ｉと、を有する。曲げ部７ｉの断面積が、第一の固定部７ｃの断面積よりも狭い。【選択図】図１Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の底板と、金属製のシャーシと、前記シャーシを前記底板に連結する支持板金と、を有し、
前記支持板金は、前記底板と固定される第一の固定部と、前記シャーシと固定される第二の固定部と、前記第一の固定部と前記第二の固定部とを傾きを持って接続する曲げ部と、を有し、
前記曲げ部の断面積が前記第一の固定部の断面積よりも小さいことを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記支持板金に、前記曲げ部と前記第一の固定部と前記第二の固定部とに跨る穴が設けられている、請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記第二の固定部の前記第一の固定部の側に、穴または第一のスリットが設けられている、請求項１または２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記第二の固定部には、ねじ穴と、第二のスリットが設けられており、前記ねじ穴には前記第二の固定部を前記シャーシに固定するねじが通されており、
前記第二のスリットは、前記第二のスリットの開口端部の間隔が狭くなった際に前記第二の固定部の前記ねじ穴の近傍の部分が前記ねじを締めつける方向に回転する位置に設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項５】
前記ねじは右ねじであり、前記第二のスリットの前記開口端部は、前記シャーシが前記第二の固定部の後方となる方向から前記第二の固定部を見たときに、前記第二の固定部の左側縁部に位置している、請求項４に記載のプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント装置に関し、特にシャーシを底板に固定する支持板金の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、底板と、底板に固定されたシャーシとを備えたプリント装置が記載されている。シャーシはインクタンクなどの液体タンクとキャリッジを保持する。キャリッジは液体を吐出する吐出口を備えた液体吐出ヘッドを支持し、シートの搬送方向と交差する方向に走査する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３６５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されるプリント装置では、底板が樹脂で形成され、シャーシが金属で形成されることがある。そして、金属製のシャーシが支持板金によって樹脂製の底板に支持される場合がある。支持板金は金属製のシャーシを樹脂製の底板に固定し、底板とシャーシの位置関係を固定する。
このような支持板金を有するプリント装置では、例えば物流時に過剰な衝撃を受けた際に、樹脂製の底板が一旦大きく変形して、シャーシと底板の距離が変化する可能性がある。衝撃に伴ってシャーシと底板の距離が変化すると、底板とシャーシを支持する支持板金が塑性変形するおそれがある。そして、支持板金のうち樹脂製の底板との固定部分が塑性変形すると、衝撃による外力が解放された後も、この固定部分の塑性変形が原因となって、樹脂製の底板が変形してしまうおそれがある。底板が変形すると、底板とシャーシとの位置関係が変わってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、底板とシャーシとの位置関係の変化を低減可能なプリント装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプリント装置は、樹脂製の底板と、金属製のシャーシと、シャーシを底板に連結する支持板金と、を有している。支持板金は、底板と固定される第一の固定部と、シャーシと固定される第二の固定部と、第一の固定部と第二の固定部とを傾きを持って接続する曲げ部と、を有している。そして、曲げ部の断面積が第一の固定部の断面積よりも小さい。
本発明によれば、第一の固定部よりも断面積が小さい曲げ部は、第一の固定部に比べて変形しやすい。このため、プリント装置が過剰な衝撃を受けた際に、曲げ部が第一の固定部に対して優先して変形する。よって、第一の固定部と曲げ部の断面積が同等である場合と比べて、第一の固定部の変形を低減できる。したがって、第一の固定部と固定される樹脂製の底板が、第一の固定部の変形に応じて変形してしまうことを抑制可能になり、底板とシャーシとの位置関係の変化を低減することが可能になる。
また、曲げ部の変形が底板とシャーシの位置関係に及ぼす力は、曲げ部より断面積の大きい第一の固定部の変形が底板とシャーシの位置関係に及ぼす力よりも小さい。このため、支持板金の変形が底板とシャーシの位置関係に及ぼす力を小さくすることが可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、底板とシャーシとの位置関係の変化を低減可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】本発明の第一の実施形態を示す図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示したａ部の拡大図である。
【図１Ｃ】第二の支持板金の一例を示した図である。
【図２】第二の支持板金の他の例を示した図である。
【図３】第二の支持板金のさらに他の例を示した図である。
【図４Ａ】参考例を示す図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示したｂ部の拡大図である。
【図４Ｃ】支持板金を示した図である。
【図５Ａ】図４Ａに示したプリント装置の上面図である。
【図５Ｂ】図５Ａのｃ−ｃ断面図である。
【図６Ａ】図５Ｂにキャリッジを追加した図である。
【図６Ｂ】図６Ａに示したキャリッジが走査した後の状態を示した図である。
【図７】プリント領域と支持板金の位置関係を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態の説明に先立ち、参考例を用いて課題を簡略化して説明する。
図４Ａは、参考例のプリント装置を示した図である。
参考例のプリント装置は、樹脂製のボトムフレーム（底板）１０１、金属製のシャーシ１０２、ＬＦローラー１０３、入力ギア１０３ａ、出力ギア１０３ｂ、ピンチローラー１０４、プラテン１０５、排出ローラー１０６および第一の支持板金１１０を備える。
シャーシ１０２は、板金で形成されている。金属製のシャーシ１０２は、樹脂製のボトムフレーム１０１よりも剛性が高い。
ＬＦローラー１０３は、プリント用紙等のシートを搬送する。入力ギア１０３ａは、ＬＦローラー１０３の一端に設けられている。出力ギア１０３ｂは、ＬＦローラー１０３の他端（ＬＦローラー１０３の端部のうち、入力ギア１０３ａが設けられている端部とは反対側の端部）に設けられている。ピンチローラー１０４は、ＬＦローラー１０３に対向して配置され、シートを搬送するためのニップを形成する。
プラテン１０５は、ＬＦローラー１０３の、シートの搬送方向の下流側に設けられ、インク等の液体の吐出口と対向する位置でシートを支持する。排出ローラー１０６は、プラテン１０５の、シートの搬送方向の下流側に設けられ、シートを排出部（不図示）に排出する。第一の支持板金１１０は、ボトムフレーム１０１上に支持され、ＬＦローラー１０３および排出ローラー１０６を支持する。
図４Ａにおいては、枠体説明のため、キャリッジその他の部品の表示を省略してある。
ボトムフレーム１０１は、シャーシ１０２に加え、ＬＦローラー１０３、プラテン１０５、排紙ローラー１０６を、直接ないし間接的に支持している。ＬＦローラー１０３は、シートを高精度に搬送するために、搬送するシートの幅方向において、複数のピンチローラー１０４と当接している。
【００１０】
図４Ｂは、図４Ａに示されたｂ部分の詳細を、ＬＦローラー１０３、プラテン１０５、排出ローラー１０６等を省略して示した図である。
図４Ｂにおいて、第二の支持板金１０７は、シャーシ１０２をボトムフレーム１０１に連結する。第二の支持板金１０７は、ねじ１０８でボトムフレーム１０１と固定され、ねじ１０９でシャーシ１０２と固定されている。
図４Ｃは、図４Ｂで示した第二の支持板金１０７を単独で示した図である。
第二の支持板金１０７は、ＬＦローラー１０３の軸受部１０７ａと、排出ローラー１０６の軸受部１０７ｂと、第一の固定部１０７ｃと、第二の固定部１０７ｄと、曲げ部１０７ｅとを備えている。
第一の固定部１０７ｃは、ボトムフレーム１０１と固定される。第二の固定部１０７ｄは、シャーシ１０２と固定される。曲げ部１０７ｅは、第一の固定部１０７ｃと第二の固定部１０７ｄとをＬ字形状に接続する。
図５Ａは、図４Ａに示したプリント装置を上から見た図である。
図５Ａにおいて、ＬＦモーター１１１は、ＬＦローラー１０３を駆動する。ＬＦモーター１１１は、ギア列により入力ギア１０３ａと接続されており、第一の支持板金１１０に固定されている。クリーニングおよび保護機構１１２は、ボトムフレーム１０１に設置され、不図示の吐出口のクリーニングおよび保護を行う。
図５Ｂは、図５Ａのｃ−ｃ断面図である。図５Ｂにおいて、プリント領域１０５ａは、プラテン１０５上でのプリント領域である。図５Ｂで示されるように、プラテン１０５の片側にＬＦモーター１１１、ＬＦモーター１１１と逆側にクリーニングおよび保護機構１１２が配置されている。
図６Ａは、図５Ｂに示した構成にキャリッジ１１３を追加した図である。図６Ａにおいて、キャリッジ１１３は、クリーニングおよび保護機構１１２の側に位置し、かつ、プリント領域１０５ａの外側に位置している。
図６Ｂは、図６Ａで示したキャリッジ１１３が走査し、反対側まで移動した状態を示した図である。図６Ｂにおいて、キャリッジ１１３は、ＬＦモーター１１１の側に位置し、かつ、プリント領域１０５ａの外側に位置している。
図６Ａに示したキャリッジ１１３の位置から図６Ｂに示したキャリッジ１１３の位置までの範囲でキャリッジ１１３を走査することで、シート上に画像等を形成でき、また、不図示の吐出口のクリーニングおよび保護を行うことができる。また、プリント領域１０５ａの両脇の、キャリッジ１１３がプリント領域１０５ａから退避するのに必要な領域にＬＦモーター１１１およびクリーニングおよび保護機構１１２を配置することで、装置幅を必要最小限にすることができる。
【００１１】
図７は、図５Ｂに示したプリント装置から、プラテン１０５、ＬＦモーター１１１、クリーニングおよび保護機構１１２を取り除いた構成を示した図である。
ピンチローラー１０４は、プリント領域１０５ａに均等に配置されている。
プリント領域１０５ａの中心に対して、第二の支持板金１０７は、プリント領域１０５ａに近接した位置にあるが、第一の支持板金１１０は、ＬＦモーター１１１を配置するため、プリント領域１０５ａから離れた位置に配置されている。このことにより、ＬＦローラー１０３の軸方向中心位置は、第一の支持板金１１０と第二の支持板金１０７の間の中央位置に対して偏った位置（第二の支持板金１０７側に偏った位置）でピンチローラー１０４と当接して加圧される。この結果、ボトムフレーム１０１は、第一の支持板金１１０よりも、第二の支持板金１０７の側で大きく変形しやすくなる。
ボトムフレーム１０１が、第一の支持板金１１０の支持部分と第二の支持板金１０７の支持部分とで異なる変形を起こすと、ボトムフレーム１０１に支持される第一の支持板金１１０の高さおよび第二の支持板金１０７の高さに差が生まれる。そして、この高さの差によって、ＬＦローラー１０３および排紙ローラー１０６のアライメントが狂ってしまう。また、プラテン１０５と不図示の吐出口との間の距離が、第一の支持板金１１０側と第二の支持板金１０７側で異なってしまう。
これを回避するため、図４Ｂで示したように、ねじ１０９により第二の支持板金１０７をシャーシ１０２と固定することで、ボトムフレーム１０１の変形の左右差をなくすことができる。
また、ＬＦローラー１０３や排紙ローラー１０６は、紙搬送を行うことで帯電する場合がある。ＬＦローラー１０３や排紙ローラー１０６が過剰に帯電すると、近傍の板金やキャリッジ１１３に用いられている導体や半導体に放電し、これにより製品の誤動作が発生する場合がある。これを回避するため、第二の支持板金１０７を、ＬＦローラー１０３や排紙ローラー１０６のアース経路として利用している。
【００１２】
ここで、図４Ｃを参照して、第二の支持板金１０７での塑性変形について説明する。
第一の固定部１０７ｃの幅Ｗａ１は、第二の固定部１０７ｄの幅Ｗａ２および曲げ部１０７ｅの幅Ｗａ３と等しくなっている。よって、第二の支持板金１０７が衝撃を受けた際に、第二の固定部１０７ｄや曲げ部１０７ｅと共に、第一の固定部１０７ｃも塑性変形する可能性がある。第一の固定部１０７ｃは樹脂製のボトムフレーム１０１と固定されているので、第一の固定部１０７ｃの塑性変形は、樹脂製のボトムフレーム１０１を変形させてしてしまう可能性がある。そして、ボトムフレーム１０１が変形すると、ボトムフレーム１０１とシャーシ１０２との位置関係が変わってしまう。
そこで、以下に説明する本発明の実施形態では、第二の支持板金を、第一の固定部が塑性変形し難い構成としている。
【００１３】
次に、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。
図１Ａは、本発明の一実施形態に係る、支持板金を備えたプリント装置の斜視図である。図１Ａにおいては、枠体説明のため、キャリッジその他の部品の表示を省略してある。
図１Ａにおいて、プリント装置は、ボトムフレーム１と、シャーシ２と、ＬＦローラー３と、入力ギア３ａと、出力ギア３ｂと、ピンチローラー４と、プラテン５と、排出ローラー６と、第一の支持板金１０と、を備える。
ボトムフレーム１、シャーシ２、ＬＦローラー３、入力ギア３ａ、出力ギア３ｂは、参考例で示したボトムフレーム１０１、シャーシ１０２、ＬＦローラー１０３、入力ギア１０３ａ、出力ギア１０３ｂと同一構成である。また、ピンチローラー４、プラテン５、排出ローラー６、第一の支持板金１０は、参考例で示したピンチローラー１０４、プラテン１０５、排出ローラー１０６、第一の支持板金１１０と同一構成である。
【００１４】
図１Ｂは、図１Ａに示されたａ部の詳細を、ＬＦローラー３、プラテン５、排出ローラー６等の表示を省略して示した図である。
図１Ｂにおいて、本発明の特徴部分となる第二の支持板金７は、シャーシ２とボトムフレーム１とを連結する。第二の支持板金７は、ねじ８でボトムフレーム１と固定され、ねじ９でシャーシ２と固定されている。
【００１５】
図１Ｃは、図１Ｂで示した第二の支持板金７を単独で示した図である。
第二の支持板金７は、ＬＦローラー３の軸受部７ａと、排出ローラー６の軸受部７ｂと、第一の固定部７ｃと、第二の固定部７ｆと、曲げ部７ｉと、を備えている。
第二の支持板金７は、第一の固定部７ｃでボトムフレーム１と、第二の固定部７ｆでシャーシ２とそれぞれ固定されている。
曲げ部７ｉは、第一の固定部７ｃと第二の固定部７ｆとを傾きを持って接続する。図１Ｃに示した例では、曲げ部７ｉは、第一の固定部７ｃと第二の固定部７ｆとをＬ字形状に接続する。すなわち、第二の固定部７ｆは第一の固定部７ｃに対して直交している。しかし、第一の固定部７ｃと第二の固定部７ｆのなす角度は直角以外の角度であってもよい。
第二の支持板金７には、曲げ部７ｉと第一の固定部７ｃと第二の固定部７ｆとに跨る穴７ｅが設けられている。折り曲げの折り線方向（Ｘ方向）に着目したとき、曲げ部７ｉのうち、穴７ｅの両側の部分７ｉ１および７ｉ２の幅の合計は、曲げ部７ｉ近傍の第一の固定部７ｃの幅Ｗ１よりも狭い。換言すれば、Ｘ方向に沿った切断面を仮想すると、曲げ部７ｉの断面積は第一の固定部７ｃの断面積より小さくなっており、曲げ部７ｉの曲げ剛性は、ボトムフレーム１の曲げ剛性よりも小さくなっている。
第二の固定部７ｆには、スリット７ｄにより形成されたクランク形状の緩衝部７ｊと、ねじ穴７ｇと、スリット７ｈが形成されている。スリット７ｄは、第一のスリットの一例である。スリット７ｈは、第二のスリットの一例である。なお、本明細書において、スリットは、一端が開口し他端が閉じた細長い切れ込みである。
緩衝部７ｊは、第二の固定部７ｆの曲げ部７ｉの側に形成されている。緩衝部７ｊの幅Ｗ３は、緩衝部７ｊ近傍の第二の固定部７ｆの幅Ｗ２よりも狭く、曲げ部７ｉ近傍の第一の固定部７ｃの幅Ｗ１よりも狭い。
ねじ穴７ｇには、シャーシ２と第二の固定部７ｆとを固定するねじ９が通る。ねじ９として右ねじが用いられる。ねじ穴７ｇの中心は、第二の固定部７ｆの幅方向の中心を通る中心線７ｆ３上に位置する。なお、ねじ穴７ｇの中心は、中心線７ｆ３上に位置しなくてもよい。
スリット７ｈは、第二の固定部７ｆのうち、ねじ穴７ｇよりも曲げ部７ｉ側に設けられている。スリット７ｈは、スリット７ｈの開口端部７ｈ１および７ｈ２の間隔が狭くなった際に、第二の固定部７ｆのねじ穴７ｇの近傍の部分７ｆ２がねじ９を締めつける方向に回転する位置に設けられている。
図１Ｃに示した例では、スリット７ｈは、中心線７ｆ３より辺７ｆ１側に設けられている。つまり、スリット７ｈの開口端部７ｈ１および７ｈ２は、シャーシ２が第二の固定部７ｆの後方となる方向から第二の固定部７ｆを見たときに、第二の固定部７ｆの左側縁部に位置している。このため、プリント装置に衝撃が加わって第二の固定部７ｆが変形して開口端部７ｈと開口端部７ｈ２との間隔が狭くなった際に、ねじ穴７ｇの近傍の部分７ｆ２は、図１Ｃに示した矢印ｄ方向に回転する。この方向は、図１Ｃに示した矢印ｅ方向にねじ（右ねじ）９が締め込まれている際に、このねじ９を締め付ける方向となる。なお、ねじ９が左ねじの場合は、スリット７ｈは、中心線７ｆ３より辺７ｆ２側に設けられる。
【００１６】
次に、本プリント装置が輸送時などの際に大きな衝撃（外力）を受けた場合の挙動を説明する。
図１Ａにおいて、−Ｚ方向でプリント装置が床に落下した場合、ボトムフレーム１の−Ｚ側から衝撃を受けることになる。ここで、ボトムフレーム１の−Ｚ側は、梱包部材で保護可能である。このため、例えば、不図示の発泡スチロール部材等の梱包部材を用いることで、ボトムフレーム１の−Ｚ側からの衝撃を抑制可能になる。
一方、図１Ａにおいて、＋Ｚ方向でプリント装置が床に落下した場合、プリント装置の外側の梱包部材では、ボトムフレーム１のうちシャーシ２の周囲の箇所が、＋Ｚ方向、すなわち装置内側への方向に撓むことを抑制できない。
そのため、ボトムフレーム１は、＋Ｚ方向へ撓もうとし、第二の支持板金７（特に、第一の固定部７ｃ）を＋Ｚ方向に移動させようとする。一方で、ボトムフレーム１と固定されているシャーシ２は、ボトムフレーム１より剛性が高く、撓み量が少ないので、第二の固定部７ｆは第一の固定部７ｃほど移動しない。このため、第二の支持板金７では、第一の固定部７ｃと第二の固定部７ｆとが近接する。この近接に伴い、曲げ部７ｉに設けられた穴７ｅの両脇部分７ｉ１および７ｉ２と、スリット７ｄにより形成されたクランク形状の緩衝部７ｊが局所的に塑性変形する。本明細書ではこれを「クラッシャブル構造」と呼ぶ。
外力が消失した後には、ボトムフレーム１は、樹脂により形成されているため塑性変形せずに元の形状に戻ろうとする。すると、第一の固定部７ｃと第二の固定部７ｆとの間の距離も、元の位置関係に応じた距離に引き戻されようとする。
ここで、第二の支持板金７の曲げ部７ｉに設けられた穴７ｅの両脇部分７ｉ１および７ｉ２と緩衝部７ｊは塑性変形しているが、変形した箇所自体の剛性が低く、ボトムフレーム１の剛性の方が高い。このため、第二の支持板金７の塑性変形がボトムフレーム１に与える影響は軽微である。よって、ボトムフレーム１とシャーシ２との位置関係の精度の低減を抑制可能になる。
また、図１Ａにおいて、＋Ｚ側でプリント装置が床に落下した場合、第二の支持板金７にスリット７ｈが設けられているため、ねじ９およびねじ穴７ｇを基準とすると、ねじ穴７ｇの近傍の部分７ｆ２には、右ねじを締めつける側に回転力が働く。そのため、＋Ｚ側にプリント装置が落下し、外力がかかっている状態においては、ねじ９には締めつける側の力がかかる。よって、ねじ９での固定は、より保持力が高い状態となり、ねじ９での固定箇所の位置ずれを抑止可能になる。
したがって、本構成を取ることにより、例えばプリント装置が輸送時に外力を受けた場合でも、各部の位置精度を維持することができるようになる。
【００１７】
なお、図１Ｃにおいて、緩衝部７ｊのクランク形状をＸ方向に設けたスリットで形成する例を説明したが、図２に示すように、緩衝部７ｊのクランク形状をＺ方向に延びるスリット７ｄ１で形成しても同様の効果を得ることができる。また、図３に示すように、スリットの代わりに、複数の曲げ部７ｋおよび穴７ｌを組み合わせてクラッシャブル構造を構成してもよい。さらに、図示は省略するが、図１Ｃに示す穴７ｅを設ける代わりに、曲げ部７ｉのＸ方向幅を絞ってもよい。
【００１８】
また、緩衝部７ｊを省略してもよい。この場合、プリント装置が過剰な衝撃を受けた際に、第二の支持板金７は曲げ部７ｉの強度が第一の固定部７ｃと比較して低いため、曲げ部７ｉのみ塑性変形させることが可能になる。また、曲げ部７ｉ自体の剛性が低く、ボトムフレーム１の剛性の方が高いため、曲げ部７ｉの塑性変形がボトムフレーム１に与える影響は軽微である。よって、ボトムフレーム１とシャーシ２との位置関係の精度の低減を抑制可能になる。
【符号の説明】
【００１９】
１      ボトムフレーム（底板に対応）
２      シャーシ
７      第二の支持板金（支持板金に対応）
７ｃ    第一の固定部
７ｆ    第二の固定部
７ｉ    曲げ部
【図１Ａ】
2017077627.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
2017077627.tif 000011
【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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