(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、糸条の切替えの際にパッケージ表面の中央部または端部に棒巻きが形成されることによる、急激な巻き太りに起因する巻取り張力の上昇を抑制し、表層糸の単繊維切れや満管パッケージの表面中央もしくは表面端部の凹みなどを低減し、巻取り品位の向上ができる糸条巻取機を提供する。【解決手段】（１）糸条４を把持するとともに糸外しを行いながら糸条切替え位置まで糸条４を運搬する糸寄せガイド１と、（２）前記糸寄せガイド１で把持した糸条４を切替え位置まで運搬する装置と、（３）糸条４を切替え位置で係止する糸預けガイド９を有し、（４）前記糸寄せガイド１を、切替え後にトラバース装置３によって捕捉され綾振りされる糸条４と干渉しないように、綾振り方向と直行する方向に退復帰させる機構を有する糸条切替え装置を備えている。【選択図】図１
2017077963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記スピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材を備え、前記巻取り位置の前記スピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット動作が行われ待機位置にあった前記スピンドルを前記巻取り位置へ移動させる機構を有する巻取機であって、
（１）糸条を把持するとともに糸外しを行いながら糸条切替え位置まで糸条を運搬する糸寄せガイドと、
（２）前記糸寄せガイドで把持した糸条を切替え位置まで運搬する装置と、
（３）糸条を切替え位置で係止する糸預けガイドを有し、
（４）前記糸寄せガイドを、切替え後にトラバース装置によって捕捉され綾振りされる糸条と干渉しないように、綾振り方向と直行する方向に退復帰させる機構を有する糸条切替え装置を備えてなることを特徴とする糸条巻取機。
【請求項２】
回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記スピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材を備え、前記巻取り位置の前記スピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット動作が行われ待機位置にあった前記スピンドルを前記巻取り位置へ移動させる機構を有する巻取機を用いた糸条取りパッケージの製造方法であって、
（１）糸条を把持するガイドによって糸条を把持し、
（２）前記ガイドによってトラバース装置からの糸外しを行うとともに糸条を糸条切替え位置まで運搬し、
(３)糸条切替え位置で糸預けガイドに糸条を係止し、
(４)前記糸条を把持するガイドは、糸条の切替え後にトラバース装置によって捕捉され綾振りされる糸条と干渉しないように、綾振り方向と直行する方向に退避し、
(５)糸条巻取中のボビンから空ボビンに糸条を切替えることを特徴とする糸条巻取りパッケージの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条切替え装置を備えた糸条巻取機およびその糸条巻取機を用いた糸条巻取りパッケージの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、糸条巻取機の糸条切替え装置としては、次の特許文献１、特許文献２および特許文献３に示される形態の装置が知られている。これらの糸条切替え装置は、回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記のスピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材とを備えている。
【０００３】
これらの糸条切替え装置において、巻取り位置のスピンドルに装着されたボビンに所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット部材が回動して待機位置にあったスピンドルを巻取り位置へ移動させるとともに、ひとつの形態の装置は、前記のトラバース装置に供給される糸条を糸外しガイドの作動もしくは糸ガイドの退避によって、トラバース装置による綾振り方向と直交する方向に退避させ、退避した糸条を糸寄せガイドによって把持し、糸条寄せ装置によって糸条切替え位置まで糸条を運搬し、糸条切替え位置で係止する糸預けガイドに糸条を預け、糸掛けガイドを作動させて糸条切替えを行うという形態の装置であり（特許文献１および特許文献２参照。）、また、他の形態の装置は、前記のトラバース装置に供給される糸条を糸寄せガイドの作動によって糸条を把持し、糸外しを行いながら糸条切替え位置まで糸条を運搬して糸条切替え位置で係止する糸預けガイドに糸条を預け、糸条寄せ装置が原点位置に退避した後に糸掛けガイドを作動させて、糸条切替えを行うという形態の装置であった（特許文献３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６８８７４号公報
【特許文献２】特開平５−７８０１２号公報
【特許文献３】特開平１−１８７１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の従来の技術には、次のような技術的な課題があった。
【０００６】
すなわち、特許文献１と特許文献２に示される従来の糸条切替え装置では、トラバース装置に供給される糸条を、糸外しガイドによって綾振り方向と直交する方向に退避させるため、トラバース装置から退避した糸条は自己の張力で巻き幅方向の中央部に連続して巻き取られることとなり、パッケージ表面の中央部に棒巻きが形成される。ここで棒巻きとは、糸条が綾振りされることなくパッケージ表面の１箇所に連続して重ね巻きされ、パッケージ表面上に形成される凸部のことをいう。
【０００７】
また、特許文献３に示される従来の糸条切替え装置では、糸預けガイドに糸条を預けた状態のまま糸寄せ装置が原点位置に退避するまで巻取り続けることになるため、パッケージ表面の端部に棒巻きが形成される。産業用などの高繊度の糸条を巻取る際には、その棒巻きの形成により、棒巻きの位置で急激な巻き太りが発生するため、急激に糸条の巻取り張力が高くなる。そのため、表層部の単繊維切れの発生や、満管パッケージの表面中央もしくは表面端部が凹むなどの品位低下の要因となる。
【０００８】
そこで本発明の目的は、糸条巻取機の糸条切替え装置と糸条巻取りパッケージの製造方法に関し、トラバース方向と直交する方向への糸条の退避を行わず、糸寄せ直前まで糸条のトラバースを継続させることによりパッケージ表面の中央部の棒巻き形成を回避するとともに、糸条切替え動作時の糸条寄せ装置が原点位置に戻る際には、糸寄せガイドをトラバース方向と直交する方向に退避させて、糸切替え後にトラバース装置によって捕捉され綾振りされる糸条と糸寄せガイドの干渉を回避させることにより、糸預けガイドに糸条を預けると同時に糸掛けガイドを動作させて、パッケージ表面の端部に棒巻を形成する時間を短縮し、パッケージ表層中央部と端部での棒巻き量を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、本発明の糸条巻取機は、回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記のスピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材を備え、巻取り位置のスピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、前記のターレット部材が回動して待機位置にあった前記のスピンドルを前記の巻取り位置へ移動させる機構を有する巻取機あって、
（１）糸条を把持するとともに糸外しを行いながら糸条切替え位置まで糸条を運搬する糸寄せガイドと、
（２）前記の糸寄せガイドで把持した糸条を切替え位置まで運搬する装置と、
（３）糸条を切替え位置で係止する糸預けガイドを有し、
（４）前記の糸寄せガイドを、切替え後にトラバース装置によって捕捉され綾振りされる糸条と干渉しないように、綾振り方向と直行する方向に退復帰させる機構を有する糸条切替え装置を備えてなる糸条巻取機である。
【００１０】
また、本発明の糸条巻取機を用いた糸条巻取りパッケージの製造方法は、回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記のスピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材とを備え、前記の巻取り位置の前記のスピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット動作が行われ待機位置にあった前記のスピンドルを前記の巻取り位置へ移動させる機構を有する巻取機を用いた糸条巻取りパッケージの製造方法であって、
（１）糸条を把持するガイドによって糸条を把持し、
（２）前記ガイドによってトラバース装置からの糸外しを行うとともに糸条を糸条切替え位置まで運搬し、
(３)糸条切替え位置で糸預けガイドに糸条を係止し、
(４)前記の糸条を把持するガイドは糸条の切替え後にトラバース装置によって捕捉され綾振りされる糸条と干渉しないように、綾振り方向と直行する方向に退避し、
(５)糸条巻取中のボビンから空ボビンに糸条を切替えることを特徴とする糸条巻取りパッケージの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の糸条切替え装置を備えてなる糸条巻取機によれば、トラバース方向と直交する方向への糸条の退避を行わず、糸寄せ直前まで糸条がトラバースを継続できるため、パッケージ表面中央部の棒巻き形成を回避することができ、また、糸条を把持するとともにトラバース装置からの糸外しを行いながら糸条切替え位置まで糸条を運搬する糸寄せガイドに退復帰機構を設けたことにより、糸条寄せ装置が原点に戻る際にトラバース装置により綾振りされる糸条と糸寄せ装置とが干渉せず糸掛けを行えるため、パッケージ表面端部での棒巻き量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の糸条巻取機の実施態様の一例を示し、糸条パッケージが巻上がり糸条切替え動作に入る直前の概略正面図および概略側面図である。
【図２】図２は、本発明の糸条巻取機の実施態様の一例を示し、糸寄せガイド１が糸条４を把持するため糸条４の方向へ突出した状態を示す概略正面図および概略側面図である。
【図３】図３は、本発明の糸条巻取機の実施態様の一例を示し、糸寄せガイド１によって糸条４がトラバース装置より糸外しされ、切替え位置まで運搬された状態を示す概略正面図および概略側面図である。
【図４】図４は、本発明の糸条巻取機の実施態様の一例を示し、糸預けガイド９が突出した状態を示す概略正面図および概略側面図ある。
【図５】図５は、本発明の糸条巻取機の実施態様の一例を示し、糸寄せガイド１が綾振り方向と直行する方向に退避後も、糸預けガイド９によって糸条が係止され規制されている状態を示す概略正面図および概略側面図である。
【図６】図６は、本発明の糸条巻取機の実施態様の一例を示し、糸掛けガイド１１によって糸掛け用空ボビン７側に糸条４を切替えされた状態を示す概略正面図および概略側面図である。
【図７】図７は、本発明の糸条巻取機の実施態様の一例を示し、糸預けガイド９が退避し、糸条４の糸道規制を解除した状態を示す概略正面図および概略側面図である。
【図８】図８は、本発明の糸条巻取機の実施態様の一例を示し、糸寄せガイド１が原点に復帰した状態を示す概略正面図および概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の糸条巻取機は、回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記のスピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材を備え、巻取り位置のスピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、前記のターレット部材が回動して待機位置にあった前記のスピンドルを前記の巻取り位置へ移動させる機構を有する巻取機であって、
（１）糸条を把持するとともに糸外しを行いながら糸条切替え位置まで糸条を運搬する糸寄せガイドと、
（２）前記の糸寄せガイドで把持した糸条を切替え位置まで運搬する装置と、
（３）糸条を切替え位置で係止する糸預けガイドを有し、
（４）前記の糸寄せガイドを、切替え後にトラバース装置によって捕捉され綾振りされる糸条と干渉しないように、綾振り方向と直行する方向に退復帰させる機構を有する糸条切替え装置を備えてなる糸条巻取機である。
【００１４】
本発明において、糸条巻取機とは、産業用や衣料用などの分野に関わらず、回転する羽根により糸条を所定の巻取り幅に綾振りするためのトラバース装置と、ボビンに巻き取られた糸条に当接して所定の面圧を付与する接圧ロ−ラーと、ボビンを装着し綾振りされて送り出されてくる糸条を交互に巻取る複数本のスピンドルと、前記のスピンドルを巻取り位置と待機位置に交互に回動するターレット部材を備え、巻取り位置のスピンドルに装着されたボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、ターレット部材が回動して待機位置にあったスピンドルを巻取り位置へ移動させる機構を有する装置をいう。
【００１５】
また、糸条切替え装置とは、糸条巻取中のボビンから糸掛け用空ボビンに糸条を切替える機構をいう。
【００１６】
また、糸条を切替え位置まで運搬する装置とは、糸条を切替え位置まで運搬し、かつ原点位置まで復帰する機構を有する装置をいう。例えば、ピストン機構を有する装置を用いることが好ましいが、ピストン機構に替えて、ラックおよびピニオンのように、摺動機構を備える装置を用いることができる。
【００１７】
また、糸寄せガイドとは、糸条を切替え位置まで運搬する装置に設置され、糸条を把持する形状を有するガイドをいう。例えば、テーパを有する棒状のガイドを用いることが好ましいが、テーパを有する棒状のガイドに替えて、コの字型のように、糸条を把持できるガイドを用いることができる。
【００１８】
また、糸預けガイドとは、糸条の切替え位置で糸条を係止するガイドをいう。例えば、コの字型のガイドを用いることが好ましいが、コの字型のガイドに替えて、テーパを有する棒状のガイドのように、糸条を係止できるガイドを用いることができる。
【００１９】
次に、本発明を糸条巻取機に適用した例を、図面に基づき詳細を説明する。
【００２０】
図１は、本発明の糸条巻取機の実施態様の一例を示し、糸条のパッケージが巻上がった後、ターレット動作により満巻きボビン６と空ボビン７との位置の入れ替えが行われ、糸条切替え動作に入る直前の概略正面図および概略側面図である。
【００２１】
図１において、糸寄せガイド１は、糸条切替え時に糸条４を把持する機構であり、糸条を切替え位置まで運搬する装置２によって糸条４を綾振り範囲外まで寄せるものである。また、糸寄せガイド１は、糸寄せガイド１を糸条位置から退復帰させる機構１０によって、綾振り中の糸条４を把持する位置および綾振り中の糸条４に干渉しない位置に切替えることが可能である。
【００２２】
糸預けガイド９は、綾振り範囲外まで退避した糸条４を糸寄せガイド１から受け渡され把持するガイドであり、糸寄せガイド１が糸条を切替え位置まで運搬する装置２の復帰動作によって元の位置に復帰しても、糸条４は糸預けガイド９に把持された状態を維持することができる。
【００２３】
糸掛けガイド１１は、糸規制ガイド８と糸預けガイド９とによって糸道すなわち糸条の走行経路が規制された糸条４を巻取り位置にある空ボビン７の表面もしくは端面に形成された糸把持溝（図示せず）に案内することによって、糸掛けおよび糸切替えを行うためのものである。糸把持溝に案内された糸条４は、糸把持溝による把持力と張力とによって切断され空ボビン７への巻取りが開始される。
【００２４】
トラバース装置３は、巻取位置にある空ボビン７に糸条４を巻き取る際に所定の綾角となるよう綾振りする機構であり、接圧ローラー５は糸条４を巻き取る際に巻取りパッケージに所定の面圧を付与する機構である。
【００２５】
次に、糸条切替え装置の動作について説明する。
【００２６】
上記の図１において、巻取り位置にあるボビンへ所定量の糸条４の巻取りが完了すると、ターレット動作が行われ巻取り位置にあった満巻きボビン６が待機位置へ、待機位置にあった空ボビン７が巻取り位置へと移動する。その後、糸寄せガイド１を糸条位置から退復帰させる機構１０により、糸寄せガイド１は、図２に示されるように、糸条４に係合する位置まで突出する。
【００２７】
次いで、図３に示されるように、糸条４を切替え位置まで運搬する装置２により糸寄せガイド１がスライドし、糸条４をトラバース装置３のトラバースガイドから糸外しするとともに、切替え位置まで糸寄せする。糸寄せが完了すると、図４に示されるように、糸預けガイド９が突出し、糸条４は切替え位置で係止され規制される。
【００２８】
糸寄せが完了すると、図５に示されるように、糸寄せガイド１を糸条位置から退復帰させる機構１０により、糸寄せガイド１は糸条４から外れて退避するが、糸条４は糸預けガイド９により切替え位置に規制されている。
【００２９】
その後は、図６に示されるように、糸掛けガイド１１が動作して糸条４を糸掛け用空ボビン７の糸条把持溝（図示せず）に押し込まれることにより、糸条４は空ボビン７側に切替えられる。このとき、糸条４は引き続き糸預けガイド９によって規制されているため、空ボビン７の端部に、棒巻きが形成される。この棒巻きは、複数の糸条パッケージの糸条を繋いで連続的に使用する際に、別の糸条パッケージの表層側の糸端と繋ぐことに用いることができる。
【００３０】
棒巻き形成後は、図７に示されるように、糸預けガイド９を引込むことにより糸条４の規制が解除され、糸条４は巻取り張力の作用によって中央に寄ることにより、トラバース装置３のトラバースガイドによる綾振りが開始され糸切替えが完了する。
【００３１】
図８に示されるように、糸寄せガイド１は、糸寄せガイド１を糸条位置から退復帰させる機構１０により、巻取り中の糸条４に干渉しない位置まで退避しているため、糸切替え完了後の任意のタイミングで糸寄せ完了位置から原点位
以上のとおり、本発明に係る糸切替え装置では、トラバース方向と直交する方向への糸条の退避を行わず、糸寄せ直前まで糸条がトラバースを継続することにより、パッケージ表面の中央部の棒巻き形成を回避することができるとともに、糸条切替え動作時の糸条寄せ装置が原点位置に戻る際には、糸寄せガイドをトラバース方向と直交する方向に退避させて、糸切替え後にトラバース装置によって捕捉され綾振りされる糸条と糸寄せガイドの干渉を回避することができる。このため、糸寄せガイドが原点位置に復帰するための動作時間を待つことなく、糸掛けガイドを動作させることを可能であり、パッケージ表面端部での棒巻き量を低減させることができる。
【００３２】
糸寄せガイド１が原点位置に戻るタイミングは、前述した糸掛け完了後に限られるものではなく、糸寄せ完了後に糸預けガイド９が突出して糸条を規制した後であればいつでも実施することができる。
【実施例】
【００３３】
＜実施例１＞
図１に示す例の糸条切替え装置を備えた糸条巻取機を用いて、総繊度が１６７０デシテックスで、フィラメント数が３６０フィラメントの糸条を用いて、巻取り速度５０００ｍ／分で産業用ポリエステルフィラメント１０ｋｇパッケージを製造した。
【００３４】
巻取り位置にあるボビンへ所定量の糸条の巻取りが完了すると、満巻きボビンから空ボビンへの糸条の切替えが開始される。まず、糸条を切替え位置まで運搬する装置によって糸寄せガイドが糸条を把持するとともに、糸外しを行いながら糸条切替え位置まで糸条を運搬し、糸条は糸預けガイドによって係止される。これにより、糸条は満巻きパッケージ上で綾振りされることなく糸預けガイドによって規制される位置へ連続的に巻き取られることになり、表層部での棒巻きの形成が開始される。糸寄せガイドは切替え後にトラバース装置によって捕捉され綾振りされる糸条と干渉しないように、綾振り方向と直行する方向に退復帰させる機構を有している。このため、糸預けガイドによって糸条が係止され糸規制ガイドと糸預けガイドとによって糸道が規制された後には、糸寄せガイドが元の位置に復帰するのを待つことなくただちに糸掛けガイドを動作させ、糸条の切替えを行うことができる。このため、表層部での棒巻き形成時間は糸掛けガイドが動作し始めてから糸条を糸把持溝に押し込むまでの動作時間のみとなり、表層棒巻きの形成量は平均９２周となった。結果を表１に示す。
【００３５】
＜比較例１＞
従来技術方式として、実施例１において糸寄せガイドは切替え後にトラバース装置によって捕捉され綾振りされる糸条と干渉しないように、綾振り方向と直行する方向に退復帰させる機構を有していないこと以外は、装置および条件とも実施例１と同一として、満巻ボビンから空ボビンへの糸条切替えを行った。
【００３６】
この従来技術方式では、糸寄せガイドが切替え後にトラバース装置によって捕捉され綾振りされる糸条と干渉しないように、綾振り方向と直行する方向に退復帰させる機構を有していないため、糸預けガイドによって糸条が係止され糸規制ガイドと糸預けガイドとによって糸道が規制され、さらに糸寄せガイドが元の位置に復帰した後に糸掛けガイドを動作させることによって、切替え後に綾振りされる糸条と糸寄せガイドとの干渉を回避する必要がある。このため表層部での棒巻き形成時間は糸条を切替え位置まで運搬する装置の復帰動作により糸寄せガイドが元の位置に戻るまでの時間と糸掛けガイドが動作し始めてから糸条を糸把持溝に押し込むまでの動作時間の合計となり、表層棒巻きの形成量は平均１３９周であった。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2017077963.tif 000003
【００３８】
すなわち、本発明の実施例１に係る糸条切替え装置を備えた糸条巻取機を用いた場合には、従来技術による比較例１の糸条切替え装置を備えた糸条巻取機を用いた場合に比較して、パッケージ表層部での棒巻き形成時間を平均０．４ｓｅｃ低減することができ、表層棒巻きの形成量では平均４７周分の削減を図ることができた。また、比較例１において表層棒巻き部全周にわたり多数発生していた単繊維切れは、実施例１では一部に軽微な単繊維切れが認められる程度まで改善され、パッケージ表面の凹みは従来方式の比較例１では１ｍｍ〜２．５ｍｍであったのに対し、実施例１では０ｍｍ〜０．５ｍｍまで改善され、パッケージ巻取り品位が改善された。
【符号の説明】
【００３９】
１：糸寄せガイド
２：糸条を切替え位置まで運搬する装置
３：トラバース装置
４：糸条
５：接圧ローラー
６：満巻きボビン
７：空ボビン
８：糸規制ガイド
９：糸預けガイド
１０：糸寄せガイドを糸条位置から退復帰させる機構
１１：糸掛けガイド
【図１】
2017077963.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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