(57)【要約】【課題】長期間安定した散気運転ができる散気運転方法の提供。【解決手段】チューブ型ディフューザー10はチューブ型ゴムメンブレン11の一面側のみにスリット状の開口部12を有しており、スリット状の開口部12が水槽１の底面２側に位置するように配置されている。この状態で空気供給手段20からチューブ型ディフューザー10に空気を供給して散気運転する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽の底面側に設置した散気装置による散気運転方法であって、
前記散気装置が、チューブ型ディフューザーを含む散気手段と、前記チューブ型ディフューザーに空気を供給するための空気供給手段を備えているものであり、
前記チューブ型ディフューザーが、チューブ状の支持体の表面にチューブ型ゴムメンブレンが被せられたものであり、
前記チューブ型ゴムメンブレンが、周面を長さ方向に二分割したとき、一方の周面側のみにスリット状の開口部を有しているものであり、
前記チューブ型ディフューザーが、前記チューブ型ゴムメンブレンのスリット状の開口部が形成された周面側が前記処理水槽の底面側に位置するようにして設置されたものであり、
前記空気供給手段から前記チューブ型ディフューザーに空気を供給して、前記スリット状の開口部から散気する、散気運転方法。
【請求項２】
前記チューブ型ゴムメンブレンの全周面の面積中の前記スリット状の開口部が形成された周面側の面積の割合が４０〜６０％である、請求項１記載の散気運転方法。
【請求項３】
前記散気装置の前記空気供給手段が、空気源と接続された幹管と、前記幹管から枝分かれした複数の枝管を有しているものであり、
前記複数の枝管に１本ずつの前記チューブ型ディフューザーが接続されているものである、請求項１または２記載の散気運転方法。
【請求項４】
前記空気供給手段から前記チューブ型ディフューザーに空気を供給するとき、連続的に供給するか、または間欠的に供給する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の散気運転方法。
【請求項５】
前記空気供給手段から前記チューブ型ディフューザーに空気を供給するとき、０．５〜５時間空気を供給した後、０．１〜１．５時間空気の供給を停止することを繰り返して間欠的に供給する、請求項１〜３項のいずれか１項に記載の散気運転方法。
【請求項６】
前記水槽が、生物の養殖水槽、生物の飼育水槽および汚水の生物処理槽から選ばれるものである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の散気方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散気装置を使用して水槽中に散気する散気運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生物処理槽などでは、底面に散気装置を配置して散気運転が実施されている。
特許文献１には、中空の矩形箱体１１ａの底部に開口部１１ｂを有し、矩形箱体１１ａの両側面１１ｃの開口縁１１ｄに三角堰をなす複数の空気噴出口１１ｅが所定間隔で形成されている散気装置１１が記載されている。
このような散気装置１１を使用することで、堆積する汚泥により開口部１１
ｂが閉塞し難くなるため、安定した散気運転ができるようになる。
【０００３】
特許文献２には、複数の散気孔を有する散気筒であって、散気筒を設置したときの鉛直方向下側の散気孔の開口面積の合計のほうが、上側の散気孔の開口面積の合計よりも大きな散気筒の発明が記載されている。
このような散気筒を使用すると、水槽底部に設置したとき、水圧の高い下側の散気孔からの散気が容易になり、水圧の低い上側の散気孔と同程度に発泡できることが記載されている。
【０００４】
特許文献３には、上半面と下半面において散気孔の孔径または孔密度を連続的または非連続的に異ならせた、汚水浄化槽の底部に水平に配設する散気管の考案が記載されている。
このような散気管を使用することで、浄化槽の容積応じて多種類の散気管を容易する必要がなくなることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−８７７９２号公報
【特許文献２】特開２０１２−１７０９４６号公報
【特許文献３】実開昭５６−４４８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、散気装置に含まれるチューブ型ディフューザーとして特定のものを使用し、その配置状態を調整することで、長期間安定した散気運転を実施できる散気運転方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、処理水槽の底面側に設置した散気装置による散気運転方法であって、
前記散気装置が、チューブ型ディフューザーを含む散気手段と、前記チューブ型ディフューザーに空気を供給するための空気供給手段を備えているものであり、
前記チューブ型ディフューザーが、チューブ状の支持体の表面にチューブ型ゴムメンブレンが被せられたものであり、
前記チューブ型ゴムメンブレンが、周面を長さ方向に二分割したとき、一方の周面側のみにスリット状の開口部を有しているものであり、
前記チューブ型ディフューザーが、前記チューブ型ゴムメンブレンのスリット状の開口部が形成された周面側が前記処理水槽の底面側に位置するようにして設置されたものであり、
前記空気供給手段から前記チューブ型ディフューザーに空気を供給して、前記スリット状の開口部から散気する、散気運転方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の散気運転方法は、チューブ型ディフューザーで使用しているチューブ型ゴムメンブレンの使用寿命を延長できるため、長期間安定した散気運転ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】チューブ型ディフューザーを使用した散気装置の運転方法の説明図。
【図２】（ａ）は、本発明の散気装置の運転方法で使用するチューブ型ディフューザーの図１の使用状態における側面図、（ｂ）は（ａ）の上面図（上から見た図）、（ｃ）は（ａ）の下面図（下から見た図）。
【図３】（ａ）は、従来技術の散気装置の運転方法で使用するチューブ型ディフューザーの図１の使用状態における側面図、（ｂ）は（ａ）の上面図（上から見た図）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜散気装置＞
図１は、例えば生物処理槽などの水槽１内に散気装置５が配置された状態を示している。
散気装置５は、散気手段となるチューブ型ディフューザー１０と、チューブ型ディフューザー１０に空気を供給するための空気供給手段２０を備えている。
空気供給手段２０は、空気（酸素）を供給できるものであればよく、例えば、空気を供給するパイプ、ポンプ、空気源（酸素ボンベなど）を有しているものである。
チューブ型ディフューザー１０は、適当な支持手段を使用して、処理水槽１の底面２との間に間隔をおいて配置されている。
【００１１】
本発明の散気装置５で使用するチューブ型ディフューザー１０は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すものを使用することができる。
図２（ａ）に示すとおり、チューブ型ディフューザー１０は、チューブ型ゴムメンブレン１１のスリット状の開口部１２の形成位置に特徴を有するものであるが、それを除けば公知のチューブ型ディフューザーと同様に、チューブ状の支持体の表面にチューブ型ゴムメンブレン１１が被せられたものである。
【００１２】
チューブ型ディフューザー１０は、チューブ型ゴムメンブレン１１の周面を長さ方向に二分割したとき、一方の周面側のみにスリット状の開口部１２を有している。
チューブ型ゴムメンブレン１１の全周面の面積中のスリット状の開口部１２が形成された周面側の面積の割合は４０〜６０％であることが好ましく、５０％であることがより好ましい。
スリット状の開口部１２は、チューブ型ゴムメンブレン１１の軸方向に間隔をおいて多数が一列になるように形成されており、さらにチューブ型ゴムメンブレン１１の周方向に間隔をおいて同様に複数列が形成されている。
【００１３】
図１に示す状態では、チューブ型ディフューザー１０は、チューブ型ゴムメンブレン１１のスリット状の開口部１２が形成された周面側が処理水槽１の底面２側に位置するようにして設置されている。
図１の状態にて、処理水槽１の横（底面２と高さ方向に平行な方向）から見たときは、図２（ａ）のとおり、チューブ型ゴムメンブレン１１の下半分にスリット状の開口部１２が形成されているのが見える。
また図１の状態にて、処理水槽１の上（開放面４）側から見たときは、図１（ｂ）のとおり、チューブ型ゴムメンブレン１１のスリット状の開口部１２は見えない。
さらに図１の状態にて、処理水槽１の底面２側から見たときは、図１（ｃ）のとおり、チューブ型ゴムメンブレン１１の全面にスリット状の開口部１２が見える。
【００１４】
チューブ型ディフューザー１０は、例えば、特開２００８−２２１１５８号公報の図１に示されているチューブ型メンブレンディフューザーのチューブ型ゴムメンブレンを図２（ａ）〜（ｃ）に示すチューブ型ゴムメンブレンに変えたものを使用できる。
また、ダイセン・メンブレン・システムズ（株）から販売されている、チューブタイプのディフューザーであるＰＭＤ−Ｔ０６（６１０Ｌ、７６２Ｌ）、ＰＭＤ−Ｔ１０Ｓ（５００Ｌ、１０００Ｌ）のチューブ型ゴムメンブレンを図２（ａ）〜（ｃ）に示すチューブ型ゴムメンブレンに変えたものを使用できる。
【００１５】
図１では、説明のため１本のチューブ型メンブレンディフューザー１０を配置した実施形態を図示しているが、処理水槽１の容量、散気量、散気目的などに応じて、チューブ型メンブレンディフューザー１０の本数および配置状態を適宜調整することができる。
複数本のチューブ型メンブレンディフューザー１０を配置するときは、例えば、特開２００８−２２１１５８号公報の図２に示されているように、空気源と接続された幹管と、前記幹管から枝分かれした複数の枝管（例えば６本）を有する空気供給手段２０と、６本の枝管に１本ずつのチューブ型ディフューザー１０（合計で６個）が接続されているものを底面２側に配置することができる。
なお、幹管は適当な支持手段（支持台など）で底面２から離れた位置に支持されるようにして、必要であれば枝管も適当な支持手段（支持台など）で底面２から離れた位置に支持されるようにする。
【００１６】
＜散気装置の運転方法＞
図１、図２により散気装置５の運転方法を説明する。
処理水槽１の底面２側に配置されたチューブ型ディフューザー１０に対して、空気供給手段２０から空気を供給する。
チューブ型ディフューザー１０のチューブ型ゴムメンブレン１１のスリット状の開口部１２は、空気を供給する前（空気圧が加えられる前）は閉じており、空気が供給されて圧力が加えられるとチューブ型ゴムメンブレン１１が膨張することから開口して、処理水槽１内に泡状空気を放出する。
チューブ型ディフューザー１０のチューブ型ゴムメンブレン１１のスリット状の開口部１２は、空気の供給を停止するとチューブ型ゴムメンブレン１１が収縮することから閉じるため、処理水槽１内の水が逆流することはない。
【００１７】
このような散気運転をするときは、空気供給手段２０からチューブ型ディフューザー１０に連続的に空気供給するする方法（連続運転方法）と、間欠的に空気を供給する方法（間欠運転方法）を適用することができる。
間欠運転方法を適用するときは、０．５〜５時間空気を供給した後、０．１〜１．５時間空気の供給を停止することを繰り返す方法を適用することができる。
【００１８】
本発明の散気運転方法は、連続運転方法のみを実施する運転方法、間欠運転方法のみを実施する運転方法、連続運転方法と間欠運転方法を組み合わせて実施する運転方法のいずれでもよい。
【００１９】
本発明の散気運転方法は、図１、図２に示すように、チューブ型ディフューザー１０は、チューブ型ゴムメンブレン１１のスリット状の開口部１２が処理水槽１の底面２側になるように配置した状態で散気運転する。
このようにスリット状の開口部１２が処理水槽１の底面２側を向いた状態で散気運転すると、スリット状の開口部１２が処理水槽１の開放面４を向いた状態で散気運転するときと比べると、同じ列の隣接するスリット状の開口部１２の間に加えられる力が小さくなる。
このため、散気運転を長期間継続したとき、同じ列の隣接するスリット状の開口部１２の間が裂け難くなるため、チューブ型ゴムメンブレン１１の製品寿命がより長くなる。
このようなチューブ型ゴムメンブレン１１の製品寿命の延長効果は、間欠運転方法のみを実施する運転方法、または連続運転方法と間欠運転方法を組み合わせて実施する運転方法を実施したときには、より顕著なものになる。
また、チューブ型ゴムメンブレン１１のスリット状の開口部１２が処理水槽１の底面２側を向いた状態で運転されるため、スリット状の開口部１２が異物（生物処理槽の場合は汚泥など）で塞がれることがない。
【００２０】
本発明の散気運転方法は各種分野に適用することができ、例えば、生物（魚介類、甲殻類、動物プランクトン、植物プランクトン、藻類など）の養殖槽、生物（観賞魚、水草など）の飼育水槽および汚水の生物処理槽から選ばれる水槽に対する散気運転方法として適用することができる。
【実施例】
【００２１】
実施例１
図２に示すチューブ型ディフューザーを使用して散気運転した。
水槽（寸法：幅４．０ｍ×長５．７ｍ×有効水深４．０ｍ）にチューブ型ディフューザーを６４本設置して、ディフューザー１本当たりの送風量１５６Ｌ／分（送風機：送風量９．８ｍ3／分、吐出圧４５．０８ｋＰａ）にて散気運転を行った。
１日（２４時間）の散気運転は次のように実施した。
まず、午後７時から朝にかけて連続散気運転を実施した後、午前９時頃に連続散気運転を停止した。
その後、５０分間連続散気運転、１０分間の散気運転停止の間欠運転を１サイクルとして、午後７時頃まで前記サイクルで間欠運転を実施した。
このような散気運転を１年間継続して実施したが、チューブ型ゴムメンブレンの破損もなく、安定に散気を行うことができた。
【００２２】
比較例１
図３に示すチューブ型ディフューザーを使用して散気運転した。
水槽（寸法：幅４．０ｍ×長５．７ｍ×有効水深４．０ｍ）にチューブ型ディフューザーを６４本設置して、ディフューザー１本当たりの送風量１５６Ｌ／分（送風機：送風量９．８ｍ3／分、吐出圧４５．０８ｋＰａ）にて運転を行った。
実施例１と同様の散気運転を継続して実施したところ、３ヶ月でチューブ型ゴムメンブレンの上面の細孔（スリット）同士が繋がり、亀裂が発生した。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の散気運転方法は、生物の養殖水槽、生物の飼育水槽および汚水の生物処理槽などの散気運転方法として使用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  水槽
２  底面
３  側面
４  開放面
５  散気装置
１０  チューブ型ディフューザー
１１  チューブ型ゴムメンブレン
１２  スリット状の開口部
２０  空気供給手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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