(57)【要約】【課題】軽量化することができる高天井用のＬＥＤ照明装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ照明装置１は装置本体１０と化粧枠本体とを備え、装置本体１０は、光源としての複数個のＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤモジュールと、表面にＬＥＤモジュールが装着され且つ裏面にフィンを備えるヒートシンク１４４と、ヒートシンク１４４が固定されるフレーム体１２とを備え、ＬＥＤ素子の１個当たりの消費電力は０．１Ｗ以上、１．０Ｗ以下に設定され、ヒートシンク１４４は表面にＬＥＤモジュールが装着される薄肉の金属ベース板１４５と金属ベース板１４５の裏側に設けられた複数のフィン１４６とを有し、フィン１４６の厚みは金属ベース板１４５の厚みよりも薄い。【選択図】図８
2017228511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高天井の開口に嵌合する状態で取り付けられる装置本体と、前記装置本体に着脱自在に取り付けられ且つ前記開口を覆う化粧枠本体とを備えるＬＥＤ照明装置において、
前記装置本体は、
光源としての複数個のＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤモジュールと、
表面に前記ＬＥＤモジュールが装着され且つ裏面にフィンを備えるヒートシンクと、
前記ヒートシンクが固定されるフレーム体と
を備え、
前記ＬＥＤ素子の１個当たりの消費電力は０．１Ｗ以上、１．０Ｗ以下に設定され、
前記ヒートシンクは、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着される薄肉の金属ベース板と、前記金属ベース板の裏側に設けられた複数のフィンとを有し、
前記フィンの厚みは前記金属ベース板の厚みよりも薄い
ＬＥＤ照明装置。
【請求項２】
前記フレーム体は、環状の第１枠体と、前記第１枠体よりも表側に位置する環状の第２枠体と、前記第１枠体と前記第２枠体とを連結する連結体とを備え、
前記第１枠体と前記第２枠体とは、厚みが３ｍｍ以下の金属板により構成されている
請求項１に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項３】
前記化粧枠本体は、
環状の化粧枠体と、
前記環状の化粧枠体の内周縁から裏側に凹入し且つ内周面が反射面に構成されている反射体と
を備え、
前記化粧枠体が前記フレーム体の前記第１枠体に着脱自在に装着される
請求項２に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
高天井に取り付けられて使用されるＬＥＤ照明装置において、
光源としての複数個のＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤモジュールと、
表面に前記ＬＥＤモジュールが装着され且つ裏面にフィンを備えるヒートシンクと、
前記ヒートシンクが固定されるフレーム体と
を備え、
前記ＬＥＤ素子の１個当たりの消費電力は０．１Ｗ以上、１．０Ｗ以下に設定され、
前記ヒートシンクは、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着される薄肉の金属ベース板と、前記金属ベース板の裏側に設けられた複数のフィンとを有し、
前記フィンの厚みは前記金属ベース板の厚みよりも薄い
ＬＥＤ照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源としてのＬＥＤ素子を備えるＬＥＤ照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ照明装置として、天井材に取り付けられるダウンライトが提案されている（例えば特許文献１）。
特許文献１に記載のＬＥＤ照明装置は、上段に配置される第１枠部と下段に配置されて第１枠部に接続される第２枠部とを有する枠体と、枠体に取り付けられる灯体とを備え、灯体は円筒部と放熱フィンを有し、複数のＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤユニットが灯体に取り付けられている。ＬＥＤ照明装置の天井材への取付は、天井材の開口に枠体を挿入した状態で固定し、この枠体に灯体を取り付けることで行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２５２７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ＬＥＤ照明装置の構造を高天井用のダウンライトに適用すると、ＬＥＤ照明装置の重量が重くなるという問題がある。
本発明は、軽量化することができる高天井用のＬＥＤ照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るＬＥＤ照明装置は、高天井の開口に嵌合する状態で取り付けられる装置本体と、前記装置本体に着脱自在に取り付けられ且つ前記開口を覆う化粧枠本体とを備え、前記装置本体は、光源としての複数個のＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤモジュールと、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着され且つ裏面にフィンを備えるヒートシンクと、前記ヒートシンクが固定されるフレーム体とを備え、前記ＬＥＤ素子の１個当たりの消費電力は０．１Ｗ以上、１．０Ｗ以下に設定され、前記ヒートシンクは、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着される薄肉の金属ベース板と、前記金属ベース板の裏側に設けられた複数のフィンとを有し、前記フィンの厚みは前記金属ベース板の厚みよりも薄い。
また、本発明に係るＬＥＤ照明装置は、高天井に取り付けられて使用されるＬＥＤ照明装置において、光源としての複数個のＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤモジュールと、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着され且つ裏面にフィンを備えるヒートシンクと、前記ヒートシンクが固定されるフレーム体とを備え、前記ＬＥＤ素子の１個当たりの消費電力は０．１Ｗ以上、１．０Ｗ以下に設定され、前記ヒートシンクは、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着される薄肉の金属ベース板と、前記金属ベース板の裏側に設けられた複数のフィンとを有し、前記フィンの厚みは前記金属ベース板の厚みよりも薄い。
【発明の効果】
【０００６】
上記構成によれば、ＬＥＤ素子の消費電力が、１個当たり０．１［Ｗ］以上１．０［Ｗ］以下に設定されている。これにより、薄肉の金属板によりヒートシンクを構成でき、ＬＥＤ照明装置の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】天井材に取り付けられたＬＥＤ照明装置を示す図であり、（ａ）は天井材の表側から見た斜視図であり、（ｂ）は天井材の裏側から見た斜視図である。
【図２】ＬＥＤ照明装置を表側から見た斜視図である。
【図３】ＬＥＤ照明装置を裏側から見た斜視図である。
【図４】ＬＥＤ照明装置を側方から見た図である。
【図５】装置本体から化粧枠本体を外した状態を表側から見た斜視図である。
【図６】装置本体から化粧枠本体を外した状態を裏側から見た斜視図である。
【図７】装置本体を分解した状態を表側から見た斜視図である。
【図８】装置本体を分解した状態を裏側から見た斜視図である。
【図９】フレーム体を分解した状態を表側から見た斜視図である。
【図１０】フレーム体を分解した状態を裏側から見た斜視図である。
【図１１】第１枠体からばね受け具と電源支持台と化粧枠取付具とを取り外した状態を表側から見た斜視図である。
【図１２】第１枠体からばね受け具と電源支持台と化粧枠取付具とを取り外した状態を裏側から見た斜視図である。
【図１３】光源ユニットを分解した状態を表側から見た斜視図である。
【図１４】光源ユニットを分解した状態を裏側から見た斜視図である。
【図１５】電源ユニットを分解した状態を裏側から見た斜視図である。
【図１６】化粧枠本体を分解した状態を表側から見た斜視図である。
【図１７】化粧枠本体を分解した状態を裏側から見た斜視図である。
【図１８】化粧枠本体を表側から見た斜視図である。
【図１９】化粧枠本体を裏側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜概要＞
実施形態の一態様に係るＬＥＤ照明装置は、高天井の開口に嵌合する状態で取り付けられる装置本体と、前記装置本体に着脱自在に取り付けられ且つ前記開口を覆う化粧枠本体とを備えるＬＥＤ照明装置において、前記装置本体は、光源としての複数個のＬＥＤ素子がＬＥＤ基板に実装されてなるＬＥＤモジュールと、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着され且つ裏面にフィンを備えるヒートシンクと、前記ヒートシンクが固定されるフレーム体とを備え、前記ＬＥＤ素子の消費電力は０．１Ｗ以上、１．０Ｗ以下に設定され、前記ヒートシンクは、表面に前記ＬＥＤモジュールが装着される金属ベース板と、前記金属ベース板の裏側に設けられた複数のフィンとを有し、前記金属ベース板の厚みが３ｍｍ以下であり、前記フィンの厚みは前記金属ベース板の厚みよりも薄い。
実施形態の別態様に係るＬＥＤ照明装置において、前記フレーム体は、環状の第１枠体と、前記第１枠体よりも表側に位置する環状の第２枠体と、前記第１枠体と前記第２枠体とを連結する連結体とを備え、前記第１枠体と前記第２枠体とは、厚みが３ｍｍ以下の金属板により構成されている。これによりフレーム体の軽量化を図ることができる。
実施形態の別態様に係るＬＥＤ照明装置において、前記化粧枠本体は、環状の化粧枠体と、前記環状の化粧枠体の内周縁から裏側に凹入し且つ内周面が反射面に構成されている反射体とを備え、前記化粧枠体が前記フレーム体の前記第１枠体に着脱自在に装着される。これにより、フレーム体に各部材の装着を集めることができる。
【０００９】
＜実施形態＞
１．概要
実施形態に係るＬＥＤ照明装置（以下、単に「照明装置」とする。）１は、図１に示すように、高天井の天井材３の開口３ａに化粧枠本体２０が嵌合する状態で釣りボルト５を介して天井材３の裏側の梁材等に取り付けられて使用される、所謂、高天井型のダウンライトである。なお、釣りボルト５は照明装置１と反対側で切断された状態で図示している。
照明装置１は、図１、図５及び図６に示すように、高天井の天井材３の開口３ａに嵌合する状態で取り付けられる装置本体１０と、装置本体１０に着脱自在に取り付けられ且つ開口３ａを覆う化粧枠本体２０とを備える。なお、ここで説明する照明装置１は、天井等が設けられている施設であっても場合によっては雨水が照明装置に付着する可能性がある場所で使用されるタイプである。ここで、天井材３の厚み方向を表裏方向とし、天井材３と平行な方向を水平方向とする。以下、装置本体１０と化粧枠本体２０とについて説明する。
【００１０】
２．装置本体
（１）概略
装置本体１０は、図７及び図８に示すように、釣りボルト５（図４等参照）に固定されるフレーム体１２と、フレーム体１２に装着される光源ユニット１４とを備える。なお、言うまでもなく、光源ユニット１４は、後述するが、複数個のＬＥＤ素子１４１とヒートシンク１４４とを備える。
装置本体１０はヒートシンク１４４を覆うフィンカバー体１６を備えてもよい。さらに、装置本体１０は電源ユニット１８を備えてもよい。本実施形態の装置本体１０は、図４〜図８に示すように、フレーム体１２、光源ユニット１４、フィンカバー体１６及び電源ユニット１８を備えている。
【００１１】
（２）フレーム体
主に図９及び図１０を用いて説明する。
フレーム体１２は、環状の第１枠体１２１と、第１枠体１２１よりも表側に位置する環状の第２枠体１２３と、第１枠体１２１と第２枠体１２３とを連結する複数個の連結体１２５とを備える。ここでの連結体１２５は４個ある。なお、ここでの環状は円環状及び円環状に似た形状である。
第１枠体１２１には光源ユニット１４及びフィンカバー体１６が装着される。第１枠体１２１には、光源ユニット１４及びフィンカバー体１６以外に、ばね受け具１２６、電源支持台１２７及び化粧枠取付具１２８が装着されてもよい。ばね受け具１２６は化粧枠本体２０を装置本体１０に取り付ける際にその取付けを補助するばね体２７を受ける（支持する）ためのものである。電源支持台１２７は電源ユニット１８を支持するためのものである。化粧枠取付具１２８は化粧枠本体２０を装置本体１０側に取り付けるためのものである。
このようにフレーム体１２は、上記の多くの取付具等の構成品を支持しており、その支持部がフレーム体１２に形成されている。これにより、各構成品は支持部で決められた位置に配置されるため、構成品を配置した際の位置精度が高くなる。
【００１２】
（２−１）ばね受け具
主に図１１及び図１２を用いて説明する。
ばね受け具１２６は薄肉の金属板をプレス成形して構成される。ばね受け具１２６は、矩形状の本体板部１２６ａと、本体板部１２６ａの表側端から水平方向に延伸する表板部１２６ｂと、本体板部１２６ａの裏側端から水平方向であって表板部１２６ｂの延伸方向と反対向きに延伸する裏板部１２６ｃとを有する。
本体板部１２６ａは、裏板部１２６ｃから表板部１２６ｂに向かうにしたがって、フレーム体１２の径方向の外方へと反るように湾曲している。これにより、ばね受け具１２６周辺のスペースが大きくなり、後述の欠け溝１２６ｄに配されたばね体２７の移動がスムーズになる。また、ばね受け具１２６周辺のスペースが大きくなり、ばね体２７を欠け溝１２６ｄへ嵌め込む、または取り外す（嵌め外し）等の作業がしやすくなる。
表板部１２６ｂはばね体２７を受ける受け部として機能する。受け部は本体板部１２６ａの表側端に沿って延びる欠け溝１２６ｄにより構成されている。欠け溝１２６ｄは、矩形状の溝部と、溝部における表板部１２６ｂの延伸先端側の欠け部とから構成される。欠け部は溝部の長手方向の中間部分に設けられている。ばね体２７は、欠け部から溝部へと挿入され、溝部のうちの欠け部のない部分で支持される。
裏板部１２６ｃは本体板部１２６ａの裏側端から表側下がりの段差状に湾曲している。裏板部１２６ｃにおける基部側の段差部分１２６ｅは、本体板部１２６ａとで後述の第１枠体１２１の鍔部１２１ｂに嵌合する。嵌合状態では、裏板部１２６ｃにおける段差部分１２６ｅから延伸する平坦部分１２６ｆがフレーム体１２の第１枠体１２１の裏面に当接する。固定体１２９ｆにより第１枠体１２１に固定されるための貫通孔１２６ｇが平坦部分１２６ｆに設けられている。裏板部１２６ｃの延伸先端の段差部分１２６ｈは、第１枠体１２１の貫通溝１２１ｕに挿入する。
【００１３】
（２−２）電源支持台
主に図１１及び図１２を用いて説明する。
電源支持台１２７は薄肉の金属板をプレス成形して構成される。電源支持台１２７は、矩形状の平板部１２７ａと、平板部１２７ａにおける裏側端から水平方向に延伸する裏板部１２７ｂと、平板部１２７ａにおける表側端から水平方向に延伸する表板部１２７ｃと、平板部１２７ａにおける水平方向の両端から延伸する一対の側板部１２７ｄ，１２７ｄとを有する。
裏板部１２７ｂは電源ユニット１８を固定体１２９ｅ（図７及び図８参照）により電源支持台１２７に固定するための貫通孔１２７ｅを有している。ここでの固定体１２９ｅはねじ体を利用しているが、リベット体を利用してもよい。貫通孔１２７ｅはバーリング加工を利用したネジ孔である。
表板部１２７ｃは第１枠体１２１の平坦部１２１ａに当接する。表板部１２７ｃは電源支持台１２７を固定体１２９ｄにより固定するための貫通孔１２７ｆ，１２７ｆを有している。ここでの固定体１２９ｄはねじ体を利用しているが、リベット体を利用してもよい。貫通孔１２７ｆ，１２７ｆは矩形状の表板部１２７ｃの長手方向に間隔をおいて２つある。
平板部１２７ａは、表板部１２７ｃを超えて表側に延伸する延伸片１２７ｇを表側端部に有している。側板部１２７ｄにおける表側端部は表板部１２７ｃよりも表側に延伸している。なお、この延伸している部分を延伸片１２７ｈとする。
【００１４】
（２−３）化粧枠取付具
主に図１１及び図１２を用いて説明する。
化粧枠取付具１２８は薄肉の金属板をプレス成形して構成される。化粧枠取付具１２８は、第１枠体１２１に固定体１２９ｆで固定されるための貫通孔１２８ａが設けられた１対の裏板部１２８ｂと、化粧枠本体２０を固定体１５（図２及び図６参照）で固定するための貫通孔１２８ｃ（図１１参照）が設けられた表板部１２８ｄと、表板部１２８ｄと一対の裏板部１２８ｂ，１２８ｂとを連結する１対の連結板部１２８ｅ，１２８ｅとを有する。一対の連結板部１２８ｅ，１２８ｅは両者の間隔が表側狭まり状に傾斜し、化粧枠取付具１２８の全体形状は「Ｖ」字形状をしている。一対の裏板部１２８ｂにおける連結板部１２８ｅ，１２８ｅと反対側端部は表側に湾曲して延伸する延伸片１２８ｆとなっている。
【００１５】
（２−４）第１枠体
主に図１１及び図１２を用いて説明する。
第１枠体１２１は、厚さ０．５［ｍｍ］以上３．０［ｍｍ］以下の薄肉の金属板をプレス成形して構成される。第１枠体１２１は平坦部１２１ａを有している。平坦部１２１ａは外周形状が、円盤の外周２ヶ所を部分的に直線状でカットして、対向する平行な直線部分を有するような長円形状であって、内周形状が円形状をしている。
第１枠体１２１は平坦部１２１ａの外周縁に鍔部１２１ｂを有している。鍔部１２１ｂは、外周縁の全周に亘って設けられ、裏側へと延伸する。鍔部１２１ｂにより第１枠体１２１の機械的特性が向上する。なお、鍔部１２１ｂは表側に折り曲げられていてもよい。
【００１６】
第１枠体１２１は、連結体１２５を装着するための連結体用第１装着部１２１ｃ、釣りボルト５に固定されるための釣りボルト用固定部１２１ｇ、光源ユニット１４を装着するための光源ユニット装着部１２１ｈ、フィンカバー体１６を装着するためのカバー体装着部１２１ｍ、電源支持台１２７を装着するための支持台用装着部１２１ｑ、ばね受け具１２６を装着するための受け具用装着部１２１ｔ、化粧枠取付具１２８を装着するための化粧枠用装着部１２１ｗを有している。
なお、各装着部や各固定部等は各部材の取付構造の変更によっては有しない場合もある。例えば、電源ユニットを照明装置の外部装置とするような構造の場合、電源支持台１２７や支持台用装着部１２１ｑは不要となる。
特に、連結体用第１装着部１２１ｃ、釣りボルト用固定部１２１ｇ、光源ユニット装着部１２１ｈ、カバー体装着部１２１ｍ、支持台用装着部１２１ｑ、受け具用装着部１２１ｔ、化粧枠用装着部１２１ｗ等が一個の部材である第１枠体１２１に設けられているため、連結体１２５、釣りボルト５、光源ユニット１４、フィンカバー体１６、電源支持台１２７、ばね受け具１２６、化粧枠取付具１２８等の構成品の配置精度を高めることができる。
【００１７】
（２−４−１）連結体用第１装着部
第１枠体１２１は連結体用第１装着部１２１ｃを平坦部１２１ａに有している。なお、連結体１２５の構成については後述する。連結体用第１装着部１２１ｃは４か所あり、第１枠体１２１における外周が直線部分と円弧部分との交差部分の近くに設けられている。
連結体１２５の裏側端面（裏板部１２５ｃ）が平坦部１２１ａの表面に当接する状態で、連結体１２５が平坦部１２１ａに装着される。連結体用第１装着部１２１ｃは、連結体１２５の延伸片１２５ｉが挿入して係合する貫通溝１２１ｄと、貫通溝１２１ｄに係合する状態の連結体１２５を固定体１２９ａ（図６参照。）で固定するための貫通孔１２１ｅとを有する。
ここでは、延伸片１２５ｉは、図９及び図１０に示すように、縦部と横部とを有するＬ字状をし、貫通溝１２１ｄの幅は延伸片１２５ｉの縦部の厚みに相当し、貫通溝１２１ｄにおける入り口は延伸片１２５ｉの横部の大きさに相当する。つまり、貫通溝１２１ｄは正方形と長方形状を組み合わせた形状をし、正方形の部分が屈曲片２５ｉの入り口である。
ここでの固定体１２９ａは、図５〜図８に示すように、リベット体を利用しているが、例えばねじ体を利用してもよい。ねじ体を利用する場合、貫通孔１２１ｅはねじ孔となる。なお、ここでの延伸片１２５ｉ及び貫通溝１２１ｄは、図９〜図１２に示すように、平坦部１２１ａの外周に沿って一対設けられている。
平坦部１２１ａは一対の貫通溝１２１ｄ，１２１ｄの中間に屈曲片１２１ｆを有している。屈曲片１２１ｆは、貫通孔１２１ｅに近づくにしたがって表側に張り出すように屈曲し、貫通溝１２１ｄに延伸片１２５ｉが係合している連結体１２５の移動を規制する。なお、屈曲片１２１ｆは表裏方向に弾性変形可能である。
【００１８】
（２−４−２）釣りボルト用固定部
第１枠体１２１は釣りボルト用固定部１２１ｇとして貫通孔を平坦部１２１ａに有している。貫通孔の符号も「１２１ｇ」とする。ここでの貫通孔１２１ｇは環状の平坦部１２１ａの中心を挟んで対向する位置に設けられている。貫通孔１２１ｇは、裏側から見たときに、瓢箪形状をしている。平坦部１２１ａにおける貫通孔１２１ｇの孔径の小さい部分の周辺部分が釣りボルト５に螺合する２つのナット体５１，５３により挟持される（図４参照。）。なお、釣りボルト５のナット体５１側には緩み止めナット体５２が螺合している（図４参照）。
【００１９】
（２−４−３）光源ユニット装着部
第１枠体１２１は光源ユニット装着部１２１ｈを平坦部１２１ａの中央に有している。光源ユニット装着部１２１ｈは、図８に示すように、平坦部１２１ａの中央の開口１２１ｉの周辺部１２１ｊと、固定体１２９ｂ（図８参照）で固定するための貫通孔１２１ｋとを有する。
ここでの固定体１２９ｂは、図５〜図８に示すように、ねじ体を利用しているが、例えばリベット体を利用してもよい。貫通孔１２１ｋは、周辺部１２１ｊにあり、バーリング加工を利用したネジ孔である。ここでの貫通孔１２１ｋは周方向に等間隔（等角度）をおいて６個ある。なお、周辺部１２１ｊには、図１１及び図１２に示すように、光源ユニット１４のワッシャ付きねじ体１４９ｂ（図７参照。）用の欠け１２１ｌを有している。ここでの欠け１２１ｌは周方向に等間隔（等角度）をおいて６個ある。
【００２０】
（２−４−４）カバー体装着部
第１枠体１２１はカバー体装着部１２１ｍを平坦部１２１ａに有している。なお、フィンカバー体１６の構成については後述する。カバー体装着部１２１ｍは、フィンカバー体１６の脚部１６ｃ（図７及び図８参照）の延伸片１６ｄが挿入される貫通溝１２１ｎと、脚部１６ｃを固定体１２９ｃ（図６〜図８参照）で固定するための貫通孔１２１ｐとを有している。ここでの固定体１２９ｃは、ねじ体を利用しているが、例えばリベット体を利用してもよい。貫通孔１２１ｐは、バーリング加工を利用したネジ孔である。
【００２１】
（２−４−５）支持台用装着部
第１枠体１２１は支持台用装着部１２１ｑを平坦部１２１ａに有している。支持台用装着部１２１ｑは、電源支持台１２７の表側の延伸片１２７ｇが挿入する貫通溝１２１ｒと、表板部１２７ｃを固定体１２９ｄ（図１１及び図１２参照）で固定するための貫通孔１２１ｓとを有している。ここでの固定体１２９ｄは、ねじ体を利用しているが、例えばリベット体を利用してもよい。貫通孔１２１ｓは、バーリング加工を利用したネジ孔である。貫通溝１２１ｒは１つの支持台用装着部１２１ｑに対して３つある。貫通孔１２１ｓは両側の２つの貫通溝１２１ｒ，１２１ｒとその間の貫通溝１２１ｒとの間に設けられて合計２個ある。なお、貫通孔１２１ｓは１個でも位置ズレすることなく、電源支持台１２７を固定できるが、２個ある方が信頼性を向上させることができる。
電源支持台１２７を第１枠体１２１に固定する際には、延伸片１２７ｇ，１２７ｈを平坦部１２１ａの貫通溝１２１ｒに挿入させて、表板部１２７ｃを平坦部１２１ａの裏面に当接させた状態で、固定体１２９ｄが表板部１２７ｃの貫通孔１２７ｆを挿通して平坦部１２１ａの貫通孔（ねじ孔）１２１ｓに螺合する。
【００２２】
（２−４−６）受け具用装着部
第１枠体１２１は受け具用装着部１２１ｔを平坦部１２１ａに有している。受け具用装着部１２１ｔは、ばね受け具１２６の裏側の段差部分１２６ｈが挿入する貫通溝１２１ｕと、ばね受け具１２６を固定体１２９ｆで固定するための貫通孔１２１ｖとを有している。ここでの固定体１２９ｆは、ねじ体を利用しているが、例えばリベット体を利用してもよい。貫通孔１２１ｖは、バーリング加工を利用したネジ孔である。貫通溝１２１ｕは、平坦部１２１ａの外周縁が直線状をする部分と平行に設けられている。
【００２３】
（２−４−７）化粧枠用装着部
第１枠体１２１は化粧枠用装着部１２１ｗを有している。化粧枠用装着部１２１ｗは、化粧枠取付具１２８がその裏板部１２８ｂを除いて嵌合する貫通孔１２１ｘと、化粧枠取付具１２８の延伸片１２８ｆが挿入する貫通溝１２１ｙと、化粧枠取付具１２８を固定体１２９ｇで固定するための貫通孔１２１ｚとを有している。ここでの固定体１２９ｇは、ねじ体を利用しているが、例えばリベット体を利用してもよい。貫通孔１２１ｚは、バーリング加工を利用したネジ孔である。貫通孔１２１ｘは矩形状をし、環状の平坦部１２１ａの径方向と直交する方向に長辺が位置する。貫通孔１２１ｚ及び貫通溝１２１ｙは貫通孔１２１ｘの長手方向にも設けられている。貫通溝１２１ｙは矩形状の貫通孔１２１ｘの短手方向と平行に延伸する。
【００２４】
（２−５）第２枠体
図７〜図１０、特に図９及び図１０を用いて説明する。
第２枠体１２３は、環状部１２３ａと、環状部１２３ａの内周縁から裏側に延伸する筒状部１２３ｂとを有する。第２枠体１２３は、薄肉の金属板をＬ字状に折り曲げられた板材を環状にして連結することで構成されている。なお、連結した部分が連結部１２３ｃである。
第２枠体１２３は連結体１２５を介して第１枠体１２１と組立てられ一体化される。
第２枠体１２３は、連結体１２５と連結する第２側連結体連結部１２３ｄを筒状部１２３ｂに有している。図７及び図８に示すように、連結体１２５の表側端が筒状部１２３ｂの外周面に連結される。第２側連結体連結部１２３ｄは、連結体１２５の挿入片１２５ｅが挿入する貫通溝１２３ｅと、貫通溝１２３ｅに挿入片１２５ｅが挿入する状態で連結体１２５を固定体１２９ｈ（図７及び図８参照。）で固定するための貫通孔１２３ｆとを有する。
ここでの固定体１２９ｈは、リベット体を利用しているが、例えばねじ体を利用してもよい。ここでの貫通溝１２３ｅは周方向に沿って間隔をおいて２つあり、２つの貫通溝１２３ｅの間に貫通孔１２３ｆが設けられている。なお、貫通溝１２３ｅは表裏方向に延伸している。
【００２５】
（２−６）連結体
図７〜図１０、特に図９及び図１０を用いて説明する。
連結体１２５は、薄肉の略矩形状の金属板をプレス成形して構成される。連結体１２５は、表裏方向に長い矩形部１２５ａと、矩形部１２５ａの長辺側の両端縁からフレーム体１２の中心側へ延伸する一対の側板部１２５ｂ，１２５ｂと、矩形部１２５ａの裏側の端縁からフレーム体１２の中心側へ延伸する裏板部１２５ｃを有している。
【００２６】
側板部１２５ｂは溝（凹み）１２５ｄを長手方向における表側端に近い部位に有している。側板部１２５ｂにおける溝１２５ｄよりも表側部分（１２５ｅ）が第２枠体１２３の筒状部１２３ｂの貫通溝１２３ｅに挿入する挿入片１２５ｅとなっている。なお、側板部１２５ｂにおける溝１２５ｄよりも裏側部分を側板本体部分１２５ｊとする。
溝１２５ｄの幅（矩形部１２５ａの長手方向と平行な方向の寸法である。）は、挿入片１２５ｅが貫通溝１２３ｅに挿入した際に、側板本体部分１２５ｊにおける溝１２５ｄ側の端部が第２枠体１２３の筒状部１２３ｂの裏側端面に当接又は近接する。
【００２７】
矩形部１２５ａの表側端部は内側に凹入（凹入部分１２５ｆである。）している。連結体１２５の挿入片１２５ｅが第２枠体１２３の貫通溝１２３ｅに挿入すると、凹入部分１２５ｆが第２枠体１２３の筒状部１２３ｂの外周面に当接する。凹入部分１２５ｆには固定体１２９ｈ用の貫通孔１２５ｇが設けられている。
【００２８】
裏板部１２５ｃは連結体１２５を第１枠体１２１に結合させたときに、裏板部１２５ｃの裏面が第１枠体１２１の表面に当接する。裏板部１２５ｃには固定体１２９ａ用の貫通孔１２５ｈ（図７及び図８参照）が設けられている。貫通孔１２５ｈは表側へと張り出すバーリング加工を利用したネジ孔である。
側板部１２５ｂの長手方向における裏側端には延伸片１２５ｉが設けられている。延伸片１２５ｉは、裏板部１２５ｃよりも裏側に位置する部位から裏板部１２５ｃと反対側へと延伸する。延伸片１２５ｉは第１枠体１２１の連結体用第１装着部１２１ｃの貫通溝１２１ｄに挿入して係合する。
【００２９】
（３）光源ユニット
主に図１３及び図１４を用いて説明する。
光源ユニット１４はＬＥＤモジュール１４０とヒートシンク１４４を少なくとも備えている。光源ユニット１４はＬＥＤモジュール１４０を覆うシェード１４７を備えてもよい。
【００３０】
（３−１）ＬＥＤモジュール
ＬＥＤモジュール１４０は光源としての複数個のＬＥＤ素子１４１がＬＥＤ基板１４２に実装されてなる。ＬＥＤモジュール１４０は電源ユニット１８と電気的に接続するためのコネクタ１４３をＬＥＤ基板１４２に有している。
ＬＥＤ素子１４１は、定格点灯時の１個の消費電力が０．１［Ｗ］以上１［Ｗ］以下に設定された、所謂、「Ｍｉｄｄｌｅ  Ｐｏｗｅｒ」タイプである。ここでの１個のＬＥＤ素子１４１の消費電力は０．２［Ｗ］である。
ＬＥＤ素子１４１として、Ｍｉｄｄｌｅ  Ｐｏｗｅｒを使用することで、全体のＬＥＤ素子１４１の発熱量を抑えることができ、ＬＥＤ基板１３３に高密度で実装できる。さらに、１個当たりのＬＥＤ素子１４１の発熱量を抑えることにより、薄肉の金属板をプレス成形してなる所謂板金タイプのフィンを使用することできる。これにより、例えば１個当たりの消費電力が１［Ｗ］以上の所謂Ｈｉｇｈ  ＰｏｗｅｒタイプのＬＥＤ素子を使用する場合の熱伝導性の優れた材料でＬＥＤモジュールを実装する支持部材とフィンとを一体化させた厚肉のヒートシンク（アルミダイキャスト品）を使用する必要がなくなり、大幅な軽量化を図ることができる。
【００３１】
ＬＥＤ基板１４２はここでは円形状をしている。ＬＥＤ基板１４２は、電源ユニット１８に接続された電気ケーブル（図示書略）を通すための貫通孔１４２ａを中央に有する。ＬＥＤ基板１４２はＬＥＤモジュール１４０をヒートシンク１４４に装着するための装着部１４２ｂを有している。ここでの装着にはヒートシンク１４４から延伸するねじ体（モジュール装着部１４５ｂである。）とナット体１４９ａが利用され、装着部１４２ｂは貫通孔により構成されている。なお、装着部１４２ｂは複数個、ここでは７個ある。装着部１４２ｂは、ＬＥＤ基板１４２の中心側に３個、ＬＥＤ基板１４２の外周側に４個ある。
【００３２】
（３−２）ヒートシンク
ヒートシンク１４４は、表面にＬＥＤモジュール１４０が装着され且つ裏面にフィン１４６を備える。ヒートシンク１４４は、表面にＬＥＤモジュール１４０が装着される金属ベース板１４５と、金属ベース板１４５の裏側に設けられた複数の金属板製のフィン１４６とを有する。金属ベース板１４５及びフィン１４６は厚みが５［ｍｍ］以下の金属板をプレス成形加工して構成される。
【００３３】
金属ベース板１４５はＬＥＤ基板１４２の形状に対応して円形状をしている。金属ベース板１４５は、図示省略の電気ケーブル用の貫通孔１４５ａを中央に有している。金属ベース板１４５はＬＥＤモジュール１４０を装着するためのモジュール装着部１４５ｂを備えている。モジュール装着部１４５ｂは金属ベース板１４５を構成する金属板の表面に設けたねじ部より構成される。なお、ねじ部は例えば溶接により取り付けられて金属ベース板１４５（を構成する金属板）と一体化されている。なお、ねじ部は、ＬＥＤ基板１４２の貫通孔１４２ｂを挿通し、ＬＥＤ基板１４２の表側でナット体１４９ａとが螺合する。
金属ベース板１４５はシェード１４７を装着するためのシェード装着部１４５ｃを備えている。シェード装着部１４５ｃは金属ベース板１４５に一体化されたボス１４５ｄとボス１４５ｄに設けられたねじ孔１４５ｅとで構成される。なお、ボス１４５ｄは打ち込みにより取り付けられて金属ベース板１４５（を構成する金属板）と一体化されている。シェード装着部１４５ｃは金属ベース板１４５の外周縁に近い部位であって周方向に等間隔をおいて複数個設けられている。ここでは６個である。なお、ねじ孔１４５ｅにはワッシャ付きねじ体１４９ｂが螺合する。
金属ベース板１４５は光源ユニット１７をフレーム体１２に装着するためのフレーム装着部１４５ｆを備えている。フレーム装着部１４５ｆは金属ベース板１４５の外周縁に近い部位であって周方向に等間隔をおいて複数個設けられている。ここでは６個である。フレーム装着部１４５ｆはシェード装着部１４５ｃよりも外周側に位置している。フレーム装着部１４５ｆはここでは貫通孔により構成され、図７及び図８に示す固定体（ねじ体）１２９ｂが挿通される。
金属ベース板１４５はフィン１４６を位置決めするベース側位置決め部１４５ｈを有している。ベース側位置決め部１４５ｈは径方向に間隔をおいて複数個（ここでは２個である。）設けられている。ここでのベース側位置決め部１４５ｈは、凸部により構成されている。なお、凸部はプレスにより成形され、図１３に示すように、表面では凹入している。
【００３４】
フィン１４６は薄肉の金属板を「コ」字状にプレス成形して構成される。フィン１４６は、表裏に延伸する一対のフィン部１４６ａ，１４６ａと、一対のフィン部１４６ａ，１４６ａの表側端を連結する連結部１４６ｂとを有する。
連結部１４６ｂは裏側から見たときに細長の等脚台形状をしている。長さの短い底辺が金属ベース板１４５の中心側に位置するように、複数個のフィン１４６が周方向に等角度をおいて放射状に配されている。
連結板１４６ｂは、金属ベース板１４５へのフィン側位置決め部１４６ｃを有している。フィン側位置決め部１４６ｃは細長の等脚台形状の長手方向に間隔をおいて複数個（ここでは２個である。）設けられている。ここでのフィン側位置決め部１４６ｃは、貫通孔により構成され、金属ベース板１４５のベース側位置決め部１４５ｈである凸部に嵌合する。なお、フィン側位置決め部１４６ｃは貫通孔でなく、ベース側位置決め部１４５ｈと嵌合可能な凹みであってもよい。
連結部１４６ｂは、金属ベース板１４５の径方向（細長の等脚台形状の長手方向と一致する。）に間隔をおいた複数個所で、金属ベース板１４５に固定されている。ここでの固定には溶接が用いられ、溶接個所は、外側に位置するフィン側位置決め部１４６ｃの内側と、内側に位置するフィン側位置決め部１４６ｃの内側の計２か所である。なお、図１４において符号「１４６ｄ」は溶接個所を示す。なお、溶接個所は、多いほど金属ベース板１４５からフィン１４６に伝わる熱量を増やすことができる。このため、溶接個所の個数や溶接位置は、ＬＥＤモジュール１４０が発生する熱量によって適宜決定される。なお、溶接個所が少ないほど安価に実施できる。
【００３５】
（３−３）シェード
シェード１４７は透光性の樹脂材料により構成されている。シェード１４７は、ＬＥＤモジュール１４０の外周側に位置する環状部１４７ａと、環状部１４７ａの内周縁から表側に張り出す膨出部１４７ｂとを有している。ここでは、ＬＥＤ基板１４２が円形状であるため、環状部１４７ａは円環状をしている。
シェード１４７は、シェード１４７をヒートシンク１４４に取り付けるためのシンク取付部１４７ｃを環状部１４７ａに備えている。シンク取付部１４７ｃは、環状部１４７ａの外周縁側であって周方向に等間隔をおいて複数個設けられている。ここでは６個である。シンク取付部１４７ｃは、表側から見たときに「Ｃ」字状をし、環状部１４７ａの外周縁から径方向の外方へ延伸している。なお、シンク取付部１４７ｃにはワッシャ付きねじ体１４９ｂのワッシャが当接する。
ヒートシンク１４４にシェード１４７が取り付けられた状態において、金属ベース板１４５と膨出部１４７ｂとの間の空間が密閉できるように、金属ベース板１４５と環状部１４７ａとの間にパッキン１４８が配される。なお、環状部１４７ａは、パッキン１４８の一部を収容する環状の溝１４７ｄを有している（図１４参照）。
【００３６】
（４）フィンカバー体
主に図７及び図８を用いて説明する。
フィンカバー体１６はフィン１４６の裏側部分を保護する。これによりフィン１４６の厚みを薄くできる。フィンカバー体１６は樹脂材料により構成されている。フィンカバー体１６は、ここでは２個あり、２個でフィン１４６の裏側部分を覆う。なお、本実施形態においては、フィン１４６の裏側に電源ユニット１８が配されるため、一部のフィン１４６が電源ユニット１８により保護される。このため、複数のフィン１４６のうち、電源ユニット１８により覆われないフィン１４６が２個のフィンカバー体１６により覆われる。
フィンカバー体１６は、円弧状をしてフィン１４６の一対のフィン部１４６ａの外側の角部の裏側に位置する裏板部１６ａと、フィン部１４６ａの外側の角部の外側に位置する側板部１６ｂと、裏板部１６ａから表側に延伸してフレーム体１２体の第１枠体１２１に装着される脚部１６ｃとを有している。
脚部１６ｃは、例えば、裏板部１６ａの周方向の両端部分と中央部分の合計３か所に設けられている。脚部１６ｃは裏板部１６ａから表側に延伸した後、径方向の外方へと延伸する。つまり、脚部１６ｃは「Ｌ」字状をしている。脚部１６ｃの延伸先端部が表側に湾曲する。この湾曲して延伸する部分を延伸片１６ｄとし、延伸片１６ｄの手前に貫通孔１６ｅを有している。延伸片１６ｄは第１枠体１２１の貫通溝１２１ｎに挿入し、貫通孔１６ｅには固定体（ねじ体）１２９ｃが挿通する。なお、固定体（ねじ体）１２９ｃは挿通後に第１枠体１２１の貫通孔（ねじ孔）１２１ｐに螺合する。
【００３７】
（５）電源ユニット
電源ユニット１８は、図７及び図８に示すように、電源支持台１２７を介してフレーム体１２の第１枠体１２１に固定体１２９ｅを利用して装着される。
主に図１５を用いて説明する。
電源ユニット１８は、ＬＥＤモジュール１４０（図１３参照）に供給する電力を生成する電源回路部１８０と、電源回路部１８０を収容する電源筐体１８５とを有している。
電源回路部１８０は複数個の電子部品１８１が回路基板１８２に実装されてなる。なお、電子部品１８１は複数あるが、図面の便宜上、チョークコイル、コンデンサ、スイッチング素子の３つの電子部品に符号を付している。
電源回路部１８０はトレー１８３内に配された状態で樹脂により封止してもよい。これにより、電子部品１８１からの熱を伝導して効率的に放熱することが可能となる。また、電源回路部１８０に雨水や蒸気等（以下、単に「雨水等」とする。）の侵入を防止できる。
電源回路部１８０はトレー１８３の外側に配される端子台１８４に接続される。なお、端子台１８４は図外の商用電源に接続された電気配線と結線される。
【００３８】
電源筐体１８５は、例えば、ベース体１８６、回路カバー体１８７、端子カバー体１８８から構成される。なお、回路カバー体１８７と端子カバー体１８８は一体であってもよい。回路カバー体１８７と端子カバー体１８８とを分割することで、電源回路部１８０が回路カバー体１８７により保護された状態で、照明装置１の取り付けを行うことができる。
ベース体１８６はトレー１８３を装着すると共に電源支持台１２７に固定される。ベース体１８６は薄肉の金属板をプレス成形して構成される。ベース体１８６は、矩形状の底板部１８６ａと、底板部１８６ａの長辺側の端縁から裏側に延伸する一対の長側板部１８６ｂ，１８６ｂと、底板部１８６ａの短辺側の端縁から表側に延伸する一対の短側板部１８６ｃ，１８６ｃとを有している。
【００３９】
ベース体１８６は、トレー１８３を固定体１８９ａで固定する貫通孔１８６ｄを底板部１８６ａに有する。ここでの固定体１８９ａは、ねじ体を利用しているが、例えばリベット体を利用してもよい。貫通孔１８６ｄはバーリング加工を利用したネジ孔である。
ベース体１８６は、電源支持台１２７に固定体１２９ｅにより固定するための貫通孔１８６ｅを底板部１８６ａに有する。固定体１２９ｅは、ねじ体を利用しているが、例えばリベット体を利用してもよい。貫通孔１８６ｅはバーリング加工を利用したネジ孔である。
ベース体１８６は回路カバー体１８７を装着するための装着部を有している。ここでの装着方式は螺合方式と係合方式の２つである。ベース体１８６は回路カバー体１８７をねじ止めするためのねじ孔１８６ｆを短側板部１８６ｃに有する。なお、ねじ体の図示は省略している。ベース体１８６は回路カバー体１８７と係合するための凹み又は孔（ここでは貫通孔である。）１８６ｇを長側板部１８６ｂに有している。
底板部１８６ａは、端子台１８４をベース体１８６に固定するためのねじ孔１８６ｈや回路カバー体１８７の延伸片（図示省略）が挿入される貫通溝１８６ｊを有している。
【００４０】
回路カバー体１８７は底板部のない直方体箱状をしている。回路カバー体１８７はベース体１８６を覆うようにしてベース体１８６に着脱自在に装着される。回路カバー体１８７は薄肉の金属板をプレス成形して構成される。回路カバー体１８７は、矩形状の天板部１８７ａと、天板部１８７ａの長辺側の端縁から裏側に延伸する一対の長側板部１８７ｂ，１８７ｂと、底板部１８６ａの短辺側の端縁から裏側に延伸する一対の短側板部１８７ｃ，１８７ｃとを有している。
長側板部１８７ｂは、ベース体１８６の長側板部１８６ｂの貫通孔１８６ｇに係合する凸部１８７ｄ（内側への凸である。）を有している。なお、貫通孔１８６ｇと凸部１８７ｄとの係合構造の凹凸関係は逆であってもよい。一方の短側板部１８７ｃ（図１５において見えている側の短側板部１８７ｃである。）は、ベース体１８６の短側板部１８６ｃのねじ孔１８６ｆに螺合するねじ体（図示省略）が挿通する貫通孔１８７ｅを有している。他方の短側板部１８６ｃは開口側の端縁から表側に延伸してベース体１８６の貫通溝１８６ｊに挿入する延伸片を有する。
【００４１】
端子カバー体１８８は１つの側板部と底板部のない直方体箱状をしている。端子カバー体１８８の矩形状の天板部１８８ａの短手方向がベース体１８６の底板部１８６ａや回路カバー体１８７の天板部１８７ａの長手方向と一致する。
端子カバー体１８８はベース体１８６を覆うようにしてベース体１８６と回路カバー体１８７に着脱自在に装着される。端子カバー体１８８は薄肉の金属板をプレス成形して構成される。端子カバー体１８８は、矩形状の天板部１８８ａと、天板部１８８ａの短辺側の端縁から裏側に延伸する一対の短側板部１８８ｂ，１８８ｂと、天板部１８８ａの長辺側の端縁から裏側に延伸する長側板部１８８ｃとを有している。
天板部１８８ａは、長側板部１８８ｃが存在していない端縁から回路カバー体１８７側に張り出す張出片１８８ｄを有している。張出片１８８ｄは、端子カバー体１８８をベース体１８６と回路カバー体１８７に裏側から装着する際に、回路カバー体１８７の天板部１８７ａに当接する。これにより、張出片１８８ｄは端子カバー体１８８の表方向のストッパとして機能する。
回路カバー体１８７における端子カバー体１８８が存在しない側の短側板部１８７ｃと端子カバー体１８８の長側板部１８８ｃとの端縁は、回路カバー体１８７の長側板部１８７ｂや端子カバー体１８８の短側板部１８８ｂの端縁よりも表側に存在し、ベース体１８６の短側板部１８６ｃ，１８６ｃに当接する。
【００４２】
３．化粧枠本体
（１）概略
化粧枠本体２０は、図１に示すように、天井材３の表面側に位置する化粧枠２１を有している。ここでは、化粧枠本体２０は、図６に示すように、光源ユニット１４から出射された光を表側方向へ反射させる反射体２６を有する。化粧枠本体２０は、化粧枠本体２０を装置本体１０に装着する際に装着の補助を行うばね体２７を有している。化粧枠本体２０は、光源ユニット１４側に雨水、油、埃等が浸入するのを防止する透光性カバー２８を有している。透光性カバーは平板状に形成されている。
以下、主に図１６〜図１９を用いて説明する。
【００４３】
（２）化粧枠
化粧枠２１は鍔付有底筒状に似た形状をしている。化粧枠２１は例えば金属材料により構成されている。化粧枠２１は、表裏方向に延伸する中心軸を有する筒状部２１ａと、筒状部２１ａの表側端縁から径方向の外方へと延伸する外鍔部２１ｂと、筒状部２１ａの裏側端を塞ぎ且つ中央に開口を有する底部２１ｃとを有する。ここでの筒状部２１ａは表側拡がりの円筒状をしている。外鍔部２１ｂ及び底部２１ｃは円環状をしている。
外鍔部２１ｂの外周縁には裏側に延伸する延伸部２１ｄが設けられし、延伸部２１ｄの内側にパッキン２９が配される。なお、パッキン２９は化粧枠２１と天井材３との間の隙間を埋めるためのものである。化粧枠２１にパッキン２９が配された状態では、パッキン２９は延伸部２１ｄよりも裏側に張り出す。
【００４４】
底部２１ｃは反射体２６と透光性カバー２８とを着脱自在に装着する装着部２２を有している。ここでの装着部２２は底部２１ｃに装着具が取付けられて構成されている。以下、装着具の符号も「２２」として説明する。なお、装着具２２は薄肉金属片をプレス成形して構成されている。
反射体２６の装着は、図１９に示すように、反射体２６をその中心軸周りに回転することで張出片２６ｃがスライドして化粧枠２１の装着具２２に係合することで行われる。装着具２２は周方向に間隔をおいて複数個設けられている。ここでは４個である。装着具２２は、図１９に示すように、底部２１ｃに取り付けられるベース部２２ａと、底部２１ｃに対して裏側に間隔をおいて配された係合部２２ｂと、係合部２２ｂとベース部２２ａとを連結する連結部２２ｃとを有している。
ベース部２２ａは係合部２２ｂと対向しており、張出片２６ｃのスライド方向と直交する断面において「コ」字状をしている。係合部２２ｂの表面の位置は、反射体２６と透光性カバー２８を装着する際の反射体２６の張出片２６ｃの裏面の位置に対応している。装着具２２は張出片２６ｃの挿入口側にガイド部２２ｄを有している。ガイド部２２ｄはスライド方向に進むにしたがって底部２１ｃとの間隔が狭くなるように傾斜している。
係合部２２ｂはベース部２２ａや底部２１ｃと略平行に配されている。装着具２２はベース部２２ａにおける内側端部から裏側へ延伸する延伸片２２ｅを有する。延伸片２２ｅの内側（底部２１ｃの中心に近い側）の端縁は、透光性カバー２８を装着した際の透光性カバー２８の外周縁と一致する。連結部２２ｃはベース部２２ａ及び係合部２２ｂを外周側（底部２１ｃの中心から離れた側）の端を連結する。
【００４５】
底部２１ｃは反射体２６だけを着脱自在に装着する装着部２３を有している。ここでの装着部２３は、装着部２２と同様に、底部２１ｃに装着具が取付けられて構成されている。以下、装着具の符号も「２３」として説明する。なお、装着具２３は薄肉金属片をプレス成形して構成されている。
反射体２６の装着は、上述したように、図１９に示すように反射体２６の張出片２６ｃがスライドして装着具２３に係合することで行われる。装着具２３は周方向に間隔をおいて複数個（ここでは４個である。）設けられている。装着具２３は周方向に隣接する装着具２２の間に位置している。装着具２３は、図１９に示すように、底部２１ｃに取り付けられるベース部２３ａと、底部２１ｃに対して裏側に間隔をおいて配された係合部２３ｂと、係合部２３ｂとベース部２３ａとを連結する連結部２３ｃとを有している。装着具２３は張出片２６ｃの挿入口側にガイド部２３ｄを有している。ガイド部２２ｄはスライド方向に進むにしたがって底部２１ｃとの間隔が狭くなるように傾斜している。係合部２３ｂは底部２１ｃと略平行に配されている。係合部２３ｂの表面の位置は、反射体２６だけを装着する際の張出片２６ｃの裏面の位置に対応している。ここでの係合部２３ｂは底部２１ｃと対向しており、ベース部２３ａは係合部２３ｂの外側に位置する。つまり、連結部２３ｃはベース部２３ａの内周側端と係合部２２ｂの外周側端を連結する。なお、ここでの内側は底部２１ｃの中心に近い側であり、外側は底部２１ｃの中心から遠い側である。装着具２２及び装着具２３を底部２１ｃに設けることにより、透光性カバー２８の有無の両方に対応できる。
【００４６】
底部２１ｃはばね体２７を装着するばね装着部２４を有している。ここでのばね装着部２４は、装着部２２，２３と同様に、底部２１ｃにばね装着具が取付けられて構成されている。以下、ばね装着具の符号も「２４」として説明する。なお、ばね装着具２４は薄肉金属片をプレス成形して構成されている。
【００４７】
まず、ばね体２７について説明する。
ばね体２７は１本の金属線を湾曲させて構成されている。ばね体２７は、図１８に示すように、金属線の中央に位置する部分がコイル状に巻き付けられてなるコイル部２７ａと、コイル部２７ａの各端から延伸する一対の延伸部２７ｂ，２７ｂと、延伸部２７ｂ，２７ｂの延伸先端に設けられた円形部２７ｃ，２７ｃとを有している。ばね体２７は２本の延伸部２７ｂ，２７ｂとコイル部２７ａとにより「Ｖ」字状となっている。２本の延伸部２７ｂ，２７ｂは、弾性変形可能であり、変形により両者の間隔が変化する。延伸部２７ｂは延伸途中に屈曲部分２７ｄを有している。屈曲部分２７ｄの位置は、化粧枠本体２０を装置本体１０に装着した際に屈曲部分２７ｄがばね受け具１２６の欠け溝１２６ｄの端縁位置となるように、設定されている。これにより、化粧枠本体２０の落下しようとする負荷を低減できる。
【００４８】
次にばね装着具２４について説明する。
ばね体２７のばね装着具２４への装着は、ばね装着具２４へのコイル部２７ａの係合により行われる。ばね装着具２４は、底部２１ｃに固定されるベース部２４ａと、ベース部２４ａから外側へと延伸する延伸部２４ｂと、延伸部２４ｂの延伸先端から裏側であって内側へ折り返された折返部２４ｃとを有している。延伸部２４ｂと折返部２４ｃとの間には隙間がある。延伸部２４ｂと折返部２４ｃとは折返し部分から内側に離れた部位で連結体２５により連結される。ここでの連結体２５はねじ体であり、折返部２４ｃに貫通孔を有し、延伸部２４ｂにねじ孔を有している。ばね体２７を装着する際には、ばね体２７のコイル部２７ａを延伸部２４ｂと折返部２４ｃとの間に挿入した後、連結体２５をばね装着具２４に螺合する。これによりばね体２７が延伸部２４ｂと折返部２４ｃとの間から外れるのを防止できる。なお、ここでのばね装着具２４は裏側から見ると「Ｔ」字状をしている。
【００４９】
（３）反射体
反射体２６は、表側拡がりの円筒部２６ａと、円筒部２６ａの表側端から外側に環状に延伸する外鍔部２６ｂと、外鍔部２６ｂからさらに外側に部分的に張り出す複数個の張出片２６ｃとを有する。
円筒部２６ａの内周面は反射面となっている。張出片２６ｃは、周方向に等間隔をおいて４個設けられ、化粧枠２１の底部２１ｃと平行に張り出している。なお、張出片２６ｃは化粧枠２１の装着部２２，２３の係合部２２ｂ，２３ｂに係合する。張出片２６ｃは、図１９に示すように、装着部２２，２３に係合する際に反射体２６のスライド方向と反対側の端部に突出部分２６ｄを有している。突出部分２６ｄは装着部２２，２３の係合部２２ｂ，２３ｂよりも裏側へと突出している。これにより、反射体２６の化粧枠２１へ装着する際に反射体２６をスライドさせたときに、反射体２６が所定の位置に達したときにそのスライドを規制できる。
４個の張出片２６ｃのうち、少なくとも１つの張出片２６ｃは、スライド方向における突出部分２６ｄが存在する側と反対側に弾性片部分２６ｅを有している。弾性片部分２６ｅは表裏方向に弾性変形可能に構成されている。弾性片部分２６ｅは、当該弾性片部分２６ｅに負荷が作用していない状態では、張出片２６ｃにおける弾性片部分２６ｅが設けられていない部分よりも裏側に張り出している。これにより、装着部２２，２３が突出部分２６ｄに当接した際に、装着部２２，２３における突出部分２６ｄが存在する側と反対側が弾性片部分２６ｅ部と当接する。これにより、反射体２６が化粧枠２１に対して回転（スライド）規制され、反射体２６が外れるのを防止できる。
【００５０】
（４）透光性カバー
透光性カバー２８は円板状をしている。化粧枠２１への装着の際には反射体２６とともに行われる。透光性カバー２８は透過性を有する樹脂により構成されている。なお、雨水、油、埃等の浸入防止が不要な環境が保たれている照明室内の高天井に使用する際には、透光性カバーを備えなくてもよい。
【００５１】
＜実施例＞
実施形態における各部の実施例について説明する。
フレーム体１２は主に溶融亜鉛メッキ鋼板（ＳＧＣＣ）が利用されている。溶融亜鉛メッキ鋼板を用いることで、溶接を良好に行え、また耐腐食性にも優れる。第１枠体１２１及び第２枠体１２３に利用される金属板の厚みは１．０［ｍｍ］であり、連結体１２５に利用される金属板の厚みは０．５６［ｍｍ］である。これにより軽量化を図ることができる。
ばね受け具１２６及び電源支持台１２７は溶融亜鉛メッキ鋼板が利用され、その厚みは０．８［ｍｍ］である。電源筐体１８５は溶融亜鉛メッキ鋼板が利用され、利用される金属板の厚みは０．５［ｍｍ］である。化粧枠取付具１２８は溶融亜鉛メッキ鋼板が利用され、利用される金属板の厚みは１．０［ｍｍ］である。
ヒートシンク１４４は上述したように純アルミニウムが利用されている。金属ベース板１４５に利用されている金属板の厚みは１．２［ｍｍ］であり、フィン１４６に利用されている金属板の厚みは０．５［ｍｍ］である。
シェード１４７及び反射体２６はポリカーボネートが利用されている。なお、反射体２６の内周面の反射面はアルミ蒸着により構成されている。フィンカバー体１６は溶融亜鉛メッキ鋼板が利用され、その厚みは０．５［ｍｍ］である。
化粧枠２１は一般的な板金用鋼板（所謂「冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）」である。）が利用され、利用されている金属板の厚みは１．０［ｍｍ］である。
【００５２】
以上、実施形態を説明したが、この実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例、変形例同士を組み合わせたものであってよい。
また、実施形態や変形例に記載していていない例や、要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
【００５３】
＜変形例＞
１．フィン
実施形態に係るフィン１４６は金属板を「コ」字にプレスして構成されていたが、田の形状にプレスされてもよい。他の形状としては、逆「Ｕ」字状、逆「Ｖ」字状、「Ｌ」字状、蛇腹状（三角波状、正弦波状）等がある。
フィン１４６は金属ベース板１４５に対して周方向に間隔をおいて放射状に設けられていたが、例えば平行に配してもよい。複数のフィン１４６の高さは、同じであってもよいし、異なってもよい。複数のフィン１４６の材料は同じであってもよいし、異なってもよい。
【００５４】
２．ヒートシンク
実施形態に係るヒートシンク１４４は、薄肉の金属板を利用しているため、軽量化が図れる。
フィン１４６の厚みは０．２［ｍｍ］以上１．２［ｍｍ］以下がよく、０．３［ｍｍ］以上０．８［ｍｍ］以下が好ましい。フィン１４６の厚みは０．２［ｍｍ］より小さくなると金属ベース板１４５への取り付けが困難になるからである。フィン１４６の厚みが１．２［ｍｍ］より大きくなると、軽量化の効果が得られないためである。
金属ベース板１４５の厚みは１．０［ｍｍ］以上３［ｍｍ］以下が好ましい。金属ベース板１４５が１．０［ｍｍ］より小さくなるとフィン１４６の取付が困難になるためである。金属ベース板１４５が３［ｍｍ］より大きくなると、軽量化の効果が得られないためである。なお、金属ベース板１４５の厚みはフィン１４６の厚みの２倍以上好ましい。
なお金属ベース板１４５及びフィン１４６はアルミニウムが好ましい。特に純アルミニウムの方がアルミニウム合金よりも放熱性の観点から好ましい。
実施形態では、フィン１４６の金属ベース板１４５への位置決めに、フィン１４６側に貫通孔１４６ｃを、金属ベース板１４５側に凸部１４５ｈをそれぞれ設けたが、ＬＥＤモジュール１４０を収容する収容空間の密閉性を考慮しなければ、フィン側に凸部を、金属ベース板側に貫通孔をそれぞれ設けてもよい。
【００５５】
３．構成部材
実施形態における照明装置１では、多くの部品を薄肉の金属板をプレスして構成している。このため装置としての軽量化を図ることができる。金属板をプレスして構成される部品としては、化粧枠２１、反射体２６、第１枠体１２１、第２枠体１２３、連結体１２５、ばね受け具１２６、電源支持台１２７、化粧枠取付具１２８、ヒートシンク１４４、電源筐体１８５がある。
ヒートシンク１４４のフィン１４６を除いて、各部品の金属板の厚みは０．８［ｍｍ］以上５．０［ｍｍ］以下が好ましい。金属板が０．８［ｍｍ］より小さくなると他部材との取り付けが困難になったり、機械的特性が不足したりするためである。金属板の厚みが５．０［ｍｍ］より大きくなると、プレス成形するのに大型のプレス装置が必要となり、安価に実施できないためである。また、軽量化の効果が得られないためである。
なお、上記部品のすべてを薄肉の金属板で構成しなくてもよく、一部を樹脂材料により構成してもよい。
実施形態におけるフレーム体１２を構成する第１枠体１２１には、連結体１２５、ばね受け具１２６、電源支持台１２７、化粧枠取付具１２８、光源ユニット１４が装着され、さらに、第１枠体１２１は電源ユニット１８を支持している。第１枠体１２１の厚みは１［ｍｍ］となっている。
【符号の説明】
【００５６】
１    照明装置
１０    照明装置本体
１２    フレーム体
１４    光源ユニット
１６    フィンカバー体
１８    電源ユニット
２０    化粧枠本体
２１    化粧枠
２６    反射体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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