(57)【要約】【課題】高い印字性、耐油性および耐アルコール性を有する熱転写シートの提供。【解決手段】本発明による熱転写シートは、基材と、着色層と、接着層とをこの順に備えてなる熱転写シートであって、着色層が、着色剤およびポリエステル樹脂を含んでなり、接着層が、プロピレン系ポリオレフィン樹脂を含んでなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、着色層と、接着層とをこの順に備えてなる熱転写シートであって、
前記着色層が、着色剤およびポリエステル樹脂を含んでなり、
前記接着層が、プロピレン系ポリオレフィン樹脂を含んでなることを特徴とする、熱転写シート。
【請求項２】
前記ポリエステル樹脂の数平均分子量が、６０００以上、１３０００以下である、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度が、５５℃以上、９０℃以下である、請求項１または２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記着色層における前記ポリエステル樹脂の含有量が、２５質量％以上、７５質量％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項５】
前記基材と、前記着色層との間に、剥離層をさらに備えてなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートに関し、より詳細には、高い印字性、耐油性および耐アルコール性を有する熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、顔料や染料などの着色剤をワックスや樹脂などに分散させた着色層を、プラスチックフィルムなどの基材上に担持させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッドなどの加熱デバイスによる画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシートなどの被転写体上に、着色層を転写する熱溶融転写方式が知られている。熱溶融転写方式により形成される印字画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字、線画などの２値画像の記録に適している。
また、熱溶融転写方式によれば、被転写体に、宛名、顧客情報、ナンバリング、バーコードなどの属性情報を代表とする可変情報を、コンピューターおよび熱転写プリンターを用いて、簡単に出力し、記録することができる。
【０００３】
このような熱転写シートには、被転写体に対する高い接着性が求められる。この要求を満たすため、特許文献１には、基材上に、接着層を含んでなる転写層を備え、接着層が、ポリオレフィン樹脂を含んでなる熱転写シートが開示されている。
【０００４】
また、このような熱転写シートには、油や、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）のようなアルコールを使用する環境で使用される場合、着色層を転写させることにより形成させた文字などが、この油およびアルコールによって消去されないことが求められる。
しかしながら、特許文献１において開示される熱転写シートを含む従来の熱転写シートは、接着層と被転写体との接着性および接着層と着色層との密着性が十分ではなく、これらの間に油やアルコールが染み込んでしまい、その耐油性および耐アルコール性には改良の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２０１２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは今般、基材上に、ポリエステル樹脂を含んでなる着色層およびプロピレン系ポリオレフィン樹脂を含んでなる接着層を設けることにより、熱転写シートの耐油性を顕著に向上させることができるとの知見を得た。
さらに、この熱転写シートによれば、かすれ、つぶれが生じない印字ができる、すなわち、印字性を向上させることができ、かつ高い耐アルコール性を有する熱転写シートとすることができるとの知見を得た。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、高い印字性、耐油性および耐アルコール性を有する熱転写シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による熱転写シートは、
基材と、着色層と、接着層とをこの順に備えてなる熱転写シートであって、
着色層が、着色剤およびポリエステル樹脂を含んでなり、
接着層が、プロピレン系ポリオレフィン樹脂を含んでなることを特徴とする。
【０００９】
上記態様においては、ポリエステル樹脂の数平均分子量が、６０００以上、１３０００以下であることが好ましい。
【００１０】
上記態様においては、ポリエステル樹脂のガラス転移温度が、５５℃以上、９０℃以下であることが好ましい。
【００１１】
上記態様においては、着色層におけるポリエステル樹脂の含有量が、２５質量％以上、７５質量％以下であることが好ましい。
【００１２】
上記態様においては、基材と、着色層との間に、剥離層をさらに備えてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高い印字性、耐油性および耐アルコール性を有する熱転写シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の熱転写シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図２】実施例の耐油性および耐アルコール性評価において使用した印字パターンを示す図である。
【図３】実施例の印字性評価において使用した印字パターン示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（熱転写シート）
本発明による熱転写シート１０は、図１に表すように、基材１と、着色層２と、接着層３とをこの順に備えてなる。
また、一実施形態において、熱転写シート１０は、基材１と、着色層２との間に、剥離層４を備えていても良い。
さらに、一実施形態において、熱転写シート１０は、基材１の着色層２を設けた面とは反対の面に背面層５を備えていても良い。
以下、本発明による熱転写シートが備える各層について説明する。
【００１６】
（基材）
基材としては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルムなどの樹脂フィルムなどが挙げられる。
【００１７】
上記基材に対し、隣接する層との密着性を向上させるため、表面処理を施してもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理およびグラフト化処理などの公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ行ってもよいし、２種以上行ってもよい。
【００１８】
本発明においては、上記した表面処理の中でも、コストが低い点で、コロナ処理又はプラズマ処理が好ましい。また、必要に応じ、基材は、その一方の面又は両面に下引き層（プライマー層）を備えるものであってもよい。上記のプライマー処理は、例えばプラスチックフィルムの溶融押出しの成膜時に、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行なうことができる。また、基材と上記した耐熱滑性層との間に、プライマー層（接着層）を塗工して形成することも可能である。そのプライマー層は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などのビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタール系樹脂およびセルロース系樹脂などを用いて形成することができる。
【００１９】
基材の厚さは、２μｍ以上、２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、１０μｍ以下であることがより好ましい。
【００２０】
（着色層）
着色層は、着色剤およびポリエステル樹脂を含んでなる。
本明細書において、「ポリエステル樹脂」とは、多価カルボン酸と、多価アルコールとを重縮合することにより得られるエステル基を含むポリマーを意味し、例えば、ＰＥＴ、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートおよびＰＥＮなどが挙げられる。
また、多価カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン酸、ドデカジカルボン酸およびシクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。
また、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカンジオール、２−エチル−ブチル−１−プロパンジオールおよびビスフェノールＡなどが挙げられる。
また、ポリエステル樹脂には、上記した多価カルボン酸および多価アルコールを３種以上共重合してなるものであってもよく、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのモノマーやポリマーとの共重合体であってもよい。
さらに、本明細書において、ポリエステル樹脂には、その変性物も含まれる。ポリエステル樹脂の変性物としては、例えば、ウレタン変性ポリエステル樹脂などが挙げられる。
【００２１】
着色層に含まれるポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、６０００以上、１４０００以下であることが好ましく、６０００以上、１３０００以下であることがより好ましい。
着色層に上記数値範囲のＭｎを有するポリエステル樹脂を含有させることにより、高い耐油性および良好な印字性を得ることができる。
Ｍｎは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５２−１（２００８年）に準拠して、ゲルパーミエ−ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算にて得られた値である。
【００２２】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上、９０℃以下であることが好ましく、５５℃以上、９０℃以下であることがより好ましい。
着色層に含まれるポリエステル樹脂のＴｇを上記数値範囲とすることにより、高い耐油性および良好な印字性を得ることができる。
Ｔｇは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１（２０１２年）に準拠して、ＤＳＣ（示査走査熱量測定）による熱量変化の測定（ＤＳＣ法）に基づいて求めることができる。
【００２３】
着色層におけるポリエステル樹脂の含有量は、２５質量％以上、７５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上、７０質量％以下であることがより好ましい。
着色層に含まれるポリエステル樹脂の含有量を上記数値範囲とすることにより、熱転写シートの耐油性、耐アルコール性および印字性を向上させることができる。
【００２４】
着色層は、本発明の効果を損なわない範囲おいて、ポリエステル樹脂以外にも、その他の樹脂を含んでいても良い。このような樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂およびスチレン樹脂などが挙げられる。
【００２５】
着色層に含まれる着色剤としては、要求される色調などに応じ、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料または染料から適宜選択して使用することができる。例えば、バーコード印字の場合には、特に十分な黒色濃度を有し、光、熱などにより変色、褪色しない着色剤であることが好ましい。このような着色剤としては、例えば、ランプブラックなどのカーボンブラック、グラファイト、ニグロシン染料などが挙げられる。また、カラー印字が要求される場合には、他の有彩色の染料または顔料が用いられる。
【００２６】
着色層は、本発明の効果を損なわない範囲おいて、無機微粒子、有機微粒子、離型剤、分散剤および帯電防止剤などの添加剤を含んでいても良い。
【００２７】
着色層の厚さは、０．４５μｍ以上、０．８０μｍ以下であることが好ましく、０．５０μｍ以上、０．７５μｍ以下であることがより好ましい。
着色層の厚さを上記数値範囲とすることにより、熱転写シートの耐油性、耐アルコール性および印字性を向上させることができる。
【００２８】
着色層は、上記の材料を必要に応じ、アセトン、メチルエチルケトン、トルエンおよびキシレン等の適当な溶媒に溶解して、着色層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーターおよびワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃以上、８０℃以下の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。
【００２９】
（接着層）
接着層は、着色層上に設けられ、プロピレン系ポリオレフィン樹脂を含んでなる。
本明細書において、「プロピレン系ポリオレフィン樹脂」とは、プロピレン由来のモノマー単位（以下、場合により、「プロピレン単位」という。）を樹脂の主たる構成成分として含むものである。
接着層が、プロピレン系ポリオレフィン樹脂を含んでなることにより、熱転写シートの耐油性および耐アルコール性を向上させることができる。
【００３０】
プロピレン系ポリオレフィン樹脂は、プロピレン単位以外にも、など由来のモノマー単位を含んでいてもよい。例えば、エチレン、１−ブテン、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチルおよび（メタ）アクリル酸などを挙げることができる。
【００３１】
接着層は、本発明の効果を損なわない範囲おいて、その他の樹脂を含んでいても良い。このような樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂およびスチレン樹脂などが挙げられる。
【００３２】
接着層の厚さは、０．１５μｍ以上、０．４５μｍ以下であることが好ましく、０．２０μｍ以上、０．４０μｍ以下であることがより好ましい。
接着層の厚さを上記数値範囲とすることにより、熱転写シートの耐油性、耐アルコール性および印字性を向上させることができる。
【００３３】
接着層は、上記の材料を必要に応じ、アセトン、メチルエチルケトン、トルエンおよびキシレン等の適当な溶媒に溶解して、接着層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーターおよびワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃以上、８０℃以下の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。
【００３４】
（剥離層）
剥離層は、所望により、基材と、着色層との間に配置され、熱転写の際に、着色層などと共に被転写体上へ転写される層である。
【００３５】
剥離層は、例えば、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、シリコーンワックス、フッ素変性樹脂やワックスなどを含んでなることができる。ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステルおよび脂肪酸アミドなどが挙げられる。
【００３６】
剥離層の厚さは、０．３５μｍ以上、０．６５μｍ以下であることが好ましく、０．４０μｍ以上、０．６０μｍ以下であることがより好ましい。剥離層の厚さを上記数値範囲とすることにより、熱転写シートの印字性を向上させることができるとともに、尾引などの転写不良の発生を防止することができる。
【００３７】
剥離層は、上記の材料を必要に応じ、アセトン、メチルエチルケトン、トルエンおよびキシレン等の適当な溶媒に溶解して、剥離層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーターおよびワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃以上、８０℃以下の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。
【００３８】
（背面層）
本発明において背面層は、熱転写する際の基材の裏面側（基材の着色層が設けられていない側）からの加熱によるスティッキングやシワなどの悪影響を防止するために、所望により設けられる層である。背面層を設けることによって、耐熱性に劣るプラスチックフィルムを基材とした熱転写シートにおいてもスティッキングが起こることなく熱転写することが可能であって、プラスチックフィルムの持つ切れにくさ、加工のし易さなどのメリットが生かせる。
【００３９】
背面層は、バインダー樹脂を含んでなることができ、例えば、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性ウレタン樹脂、フッ素変性ウレタン樹脂および（メタ）アクリル樹脂などが挙げられる。
また、イソシアネート化合物などを使用することにより硬化させることのできる２液硬化型の樹脂をバインダー樹脂として含んでいても良い。このような樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂やポリビニルブチラール樹脂などが挙げられる。
イソシアネート化合物としては、特に制限なく従来公知のものを使用できるが、それらのなかでも、芳香族系イソシアネートのアダクト体を使用することが望ましい。芳香族系ポリイソシアネートとしては、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｔｒａｎｓ−シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェートがあげられ、特に２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、又は、２，４−トルエンジイソシアネートと２，６−トルエンジイソシアネートの混合物が好ましい。
【００４０】
背面層は、上記した成分以外にも、滑性の補助的な調整のために、無機または有機の微粒子が添加されていてもよい。無機微粒子としては、例えば、タルク、カオリンなどの粘土鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物、硫酸カルシウムなどの硫酸塩、シリカなどの酸化物、グラファイト、硝石、窒化ホウ素などの無機微粒子が挙げられる。有機微粒子としては、アクリル樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂などからなる有機樹脂微粒子、またはこれらを架橋剤と反応させた架橋樹脂微粒子などが挙げられる。上記した無機または有機の微粒子のなかでもタルクを好適に使用することができる。
【００４１】
背面層の厚さは０．０３μｍ以上、１．０μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上、０．５μｍ以下であることがより好ましい。背面層の厚さを上記数値範囲内とすることにより、サーマルヘッドからの熱伝達を十分な印字濃度となるよう維持しつつ、スティキングやシワなどの悪影響を防止することができる。
【００４２】
背面層は、上記の材料を、アセトン、メチルエチルケトン、トルエンおよびキシレン等の適当な溶媒に溶解して、背面層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃以上、１１０℃以下の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。
【００４３】
（その他の層）
一実施形態において、本発明による熱転写シートは、基材と、着色層との間または基材と、剥離層との間に離型層を備えていてもよい。離型層とは、熱転写の際に、基材上に留まる層である。
また、一実施形態において、本発明による熱転写シートは、任意の層間の接着性を向上させる中間層を備えていてもよい。
【００４４】
本発明において、熱転写シートが備える各層の厚さは、樹脂包埋法を利用して測定した。
具体的には、エポキシ樹脂で、カットした熱転写シート（試験片）を包埋した後、超薄切片法（ミクロトームとダイヤモンドカッターによるカット）により、試験片の厚さ方向に切断面を形成し、この切断面をイオンスパッタリング（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名：Ｅ−１０４５、ターゲット：Ｐｔ、電流：１５ｍＡ、１０秒）した後、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製、商品名：Ｓ−４８００ＴＹＰＥ  Ｉ、加速電圧：３．０ｋｖ、エミッション電流：１０μＡ、作動距離：８ｍｍ、検出器：Ｍｉｘ）を使用することにより、試験片の断面画像を取得し、この画像から計測した。
【実施例】
【００４５】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部又は％は質量基準である。
【００４６】
実施例１
厚さ４．５μｍの易接着処理済みＰＥＴフィルムの基材シートの一方の面に、下記組成の背面層用塗工液を、塗布量が固形分換算で０．３ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させることにより背面層を形成した。
＜背面層用塗工液＞
・スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂                                  １１部
・線状飽和ポリエステル樹脂                                              ０．３部
・ジンクステアリルホスフェート                                              ６部
・メラミン樹脂粉末                                                          ３部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【００４７】
次に、基材シートの、背面層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成の剥離層用塗工液を、乾燥塗布量が０．６ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して剥離層を形成した。
＜剥離層用塗工液＞
・カルナバワックス                                                      １００部
・水                                                                    ４５０部
・ＩＰＡ                                                                ４５０部
【００４８】
上記のようにして形成させた剥離層上に、下記組成の着色層用塗工液を、乾燥塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して着色層を形成した。
＜着色層用塗工液＞
・カーボンブラック                                                        ５０部
・ポリエステル樹脂Ａ１                                                    ５０部
（Ｍｎ：１００００、Ｔｇ：６０℃）
・メチルエチルケトン                                                    １５０部
・トルエン                                                              １５０部
【００４９】
上記のようにして形成させた着色層上に、下記組成の接着層用塗工液を、乾燥塗布量が０．３ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して接着層を形成し、熱転写シートを作製した。
＜接着層用塗工液＞
・プロピレン系ポリオレフィン樹脂                                        １００部
・水                                                                      ６０部
・イソプロピルアルコール                                                １２０部
【００５０】
実施例２
着色層用塗工液に含まれるポリエステル樹脂Ａ１を、ポリエステル樹脂Ａ２（Ｍｎ：６０００、Ｔｇ：８２℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００５１】
比較例１
着色層用塗工液に含まれるポリエステル樹脂Ａ１を、フェノール樹脂（軟化点：１２０℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００５２】
比較例２
着色層用塗工液に含まれるポリエステル樹脂Ａ１を、アクリル樹脂（Ｍｎ：５０００、Ｔｇ：７０℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００５３】
比較例３
接着層に含まれるプロピレン系ポリオレフィン系樹脂を、ポリエステル樹脂（Ｍｎ：５０００、Ｔｇ：７０℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００５４】
比較例４
接着層に含まれるプロピレン系ポリオレフィン系樹脂を、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（酢酸ビニル含量：２８％、軟化点：３９℃）に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００５５】
実施例および比較例において得られた熱転写シートについて以下の試験を行い、評価した。各試験の評価結果は表１に示される通りであった。
【００５６】
＜＜耐油性＞＞
実施例および比較例の熱転写シートを用いて、Ａｖｅｒｙ社製ラベルプリンター  Ａｖｅｒｙ６４０４（サーマルヘッド  ２００ｄｐｉ(ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ)、印字スピード８ＩＰＳ(ｉｎｃｈ  ｐｅｒ  ｓｅｃｏｎｄ)、印字エネルギー（プリンターの設定値）：２０〜７０）を用いて、被転写体として準備した、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルムそれぞれにｐｉｃｋｅｔバーコード（図２参照）を印字し、染色堅ろう度摩擦試験機  ＦＲ−２Ｓ型（スガ試験機株式会社製、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９（２０１３年）の摩擦試験機ＩＩ形に準拠したもの）を使用し、サラダ油を０．５ｃｃ染み込ませた綿布を用いて荷重５００ｇで１００往復の擦過をし、耐油性を評価した。
バーコードチェッカーＱｕｉｃｋ  Ｃｈｅｃｋ  ８５０（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）を用いて評価を行い、評価基準は以下の通りであった。なお、擦過前のバーコードチェッカーの評価結果はすべてＡ判定であることを確認してから耐油性評価を実施した。
○：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＡ判定である。
△：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＢ判定以下である。
×：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＣ判定以下である。
【００５７】
＜＜耐アルコール性＞＞
実施例および比較例の熱転写シートを用いて、Ａｖｅｒｙ社製ラベルプリンター  Ａｖｅｒｙ６４０４（サーマルヘッド  ２００ｄｐｉ(ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ)、印字スピード(ｉｎｃｈ  ｐｅｒ  ｓｅｃｏｎｄ)、印字エネルギー（プリンターの設定値）：２０〜７０）を用いて、被転写体として準備した、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルムそれぞれにｐｉｃｋｅｔバーコード（図２参照）を印字し、次いで、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を０．５ｃｃ染み込ませた綿棒を用いて、加重５００ｇで１００往復の擦過をし、耐アルコール性を評価した。
バーコードチェッカーＱｕｉｃｋ  Ｃｈｅｃｋ  ８５０（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）を用いて評価を行い、評価基準は以下の通りであった。なお、擦過前のバーコードチェッカーの評価結果はすべてＡ判定であることを確認してから耐アルコール性評価を実施した。
○：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＡ判定である。
△：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＢ判定以下である。
×：擦過後のバーコードチェッカーによる判定結果がＣ判定以下である。
【００５８】
＜＜印字性＞＞
Ａｖｅｒｙ社製ラベルプリンター    Ａｖｅｒｙ６４０４（サーマルヘッド  ２００ｄｐｉ(ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ)）を使用し、印字スピード８ＩＰＳ(ｉｎｃｈ  ｐｅｒ  ｓｅｃｏｎｄ)、印字エネルギーを０から９０の範囲で１０段階ずつ変化させて、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルムそれぞれにｐｉｃｋｅｔバーコード（図２参照）を印字した。印字物を目視にて評価した。評価基準は以下の通りであった。
○：印字可能なエネルギー範囲が広く、印字エネルギー２つ以上で、かすれ・つぶれのない細線印字ができている。
×：印字可能なエネルギー範囲がなく、カスレ・つぶれが発生し、細線印字ができない。
【００５９】
【表１】
2017154393.tif 000003
【符号の説明】
【００６０】
１    基材
２    着色層
３    接着層
４    剥離層
５    背面層
１０  転写シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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