(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒータの構成を簡素化できる技術を提供する。【解決手段】ヒータ３２は、抵抗部材６０と、第１極側電極６０１〜６０７と、を備える。複数の抵抗部材は、第１方向に並ぶ。第１極側電極は、各抵抗部材の第１方向に直交する第２方向における一方側の端部６１１、６２１に接続し、複数の抵抗部材を複数のブロックに別け、複数の抵抗部材をブロック単位で発熱させる。第１極側電極は、第１方向に連続して並ぶ複数の抵抗部材を含む第１ブロック７１〜７７に設けられ、第１ブロック内の抵抗部材の一方側の端部間に亘って延び、各一方側の端部と接続する第１極側第１電極６０１〜６０７を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に並ぶ複数の抵抗部材と、
前記各抵抗部材の前記第１方向に直交する第２方向における一方側の端部に接続し、前記複数の抵抗部材を複数のブロックに別け、前記複数の抵抗部材をブロック単位で発熱させる第１極側電極であって、前記第１方向に連続して並ぶ複数の前記抵抗部材を含む第１ブロックに設けられ、前記第１ブロック内の前記抵抗部材の前記一方側の端部間に亘って延び、前記各一方側の端部と接続する第１極側第１電極を備える第１極側電極と、
を備えるヒータ。
【請求項２】
請求項１に記載のヒータにおいて、
前記第１ブロック内の前記抵抗部材において、前記第１方向の両端に位置する前記抵抗部材の発熱量は、他の抵抗部材の発熱量よりも大きい。
【請求項３】
請求項１または２に記載のヒータにおいて、
前記複数のブロック間に亘って設けられるとともに、前記複数のブロック内の前記各抵抗部材における前記第２方向の他方側の端部間に亘って延び、前記各他方側の端部と接続する第２極側電極を備える。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のヒータにおいて、
前記ブロック間のギャップは、前記第１ブロック内の前記抵抗部材間のギャップよりも大きい。
【請求項５】
加圧部材と、
前記加圧部材と共にシートを挟んで搬送するとともに、シートを加熱し、シート上の画像をシートに定着させるベルトと、
前記ベルトを挟んで前記加圧部材と対向し、前記ベルトを加熱するヒータであって、
第１方向に並ぶ複数の抵抗部材と、
前記各抵抗部材の前記第１方向に直交する第２方向における一方側の端部に接続し、前記複数の抵抗部材を複数のブロックに別け、前記複数の抵抗部材をブロック単位で発熱させる第１極側電極であって、前記第１方向に連続して並ぶ複数の前記抵抗部材を含む第１ブロックに設けられ、前記第１ブロック内の前記抵抗部材の前記一方側の端部間に亘って延び、前記各一方側の端部と接続する第１極側第１電極を備える第１極側電極と、
を備える加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書に記載の実施形態は、ヒータの回路構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
定着装置において、ヒータがベルトを介して加圧ローラに加圧されるものがある（例えば特許文献１）。ベルトと加圧ローラは、共に回転してシートを下流に送る。ヒータは、ベルトを介してシートを加熱する。該装置では、ヒータは、シート搬送方向との直交方向に複数並ぶ抵抗部材を備える。各抵抗部材には、個別に電極が接続する。該装置は、加熱対象のシートのサイズに応じて、通電する抵抗部材を選択する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２１９４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
該装置では、各抵抗部材に個別に電極が接続しておりヒータの構成が複雑であるという課題がある。
【０００５】
実施形態は、ヒータの構成を簡素化できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一般に、実施形態のヒータは、抵抗部材と、第１極側電極と、を備える。複数の抵抗部材は、第１方向に並ぶ。第１極側電極は、各抵抗部材の第１方向に直交する第２方向における一方側の端部に接続し、複数の抵抗部材を複数のブロックに別け、複数の抵抗部材をブロック単位で発熱させる。第１極側電極は、第１方向に連続して並ぶ複数の抵抗部材を含む第１ブロックに設けられ、第１ブロック内の抵抗部材の一方側の端部間に亘って延び、各一方側の端部と接続する第１極側第１電極を備える。
【０００７】
一般に、実施形態の加熱装置は、加圧部材と、ベルトと、ヒータとを有する。ベルトは、加圧部材と共にシートを挟んで搬送するとともに、シートを加熱し、シート上の画像をシートに定着させる。ヒータは、ベルトを挟んで加圧部材と対向し、ベルトを加熱する。ヒータは、第１方向に並ぶ複数の抵抗部材と、各抵抗部材の第１方向に直交する第２方向における一方側の端部に接続し、複数の抵抗部材を複数のブロックに別け、複数の抵抗部材をブロック単位で発熱させる第１極側電極であって、第１方向に連続して並ぶ複数の抵抗部材を含む第１ブロックに設けられ、第１ブロック内の抵抗部材の一方側の端部間に亘って延び、各一方側の端部と接続する第１極側第１電極を備える第１極側電極と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の画像形成装置の概要を示す図である。
【図２】実施形態の定着装置の構成を示す図である。
【図３】実施形態の定着装置の発熱機構の構成例を示す図である。
【図４】図３に示す発熱機構の拡大図および温度分布の一例を示す図である。
【図５】数値条件をもとに実施形態の態様を適用させた場合の温度分布、および対比用の温度分布を示す図である。
【図６】他の定着装置の構成例を示す図である。
【図７】ヒータの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、実施形態の画像形成装置および定着装置について、図面を用いて説明する。
【００１０】
図１は、実施形態の画像形成装置の模式図である。画像形成装置１は、読取り部Ｒ、画像形成部Ｐ、給紙カセット部Ｃを有する。読取り部Ｒは、原稿台に設置される原稿シートをＣＣＤ（Charge-Coupled Device）イメージセンサなどで読み取り、光信号をデジタルデータに変換する。画像形成部Ｐは、読取り部Ｒで読み取られた原稿画像、もしくは外部のパーソナルコンピュータからの印刷データを取得し、トナー像をシート上に形成、定着させるユニットである。
【００１１】
画像形成部Ｒは、レーザ走査部２００、および感光ドラム２０１Ｙ、２０１Ｍ、２０１Ｃ、２０１Ｋを有する。レーザ走査部２００は、ポリゴンミラー２０８、および光学系２４１を有し、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像信号に基づき、シート上に形成する像を感光ドラム２０１Ｙ〜２０１Ｋに照射する。
【００１２】
感光ドラム２０１Ｙ〜２０１Ｋは、不図示の現像装置から供給される各色トナーを、上記の照射位置に従い保持する。感光ドラム２０１Ｙ〜２０１Ｋは、保持したトナー像を順次転写ベルト２０７に転写する。転写ベルト２０７は、無端ベルトであり、ローラ２１３が回転駆動することで、転写位置Ｔまでトナー像を搬送する。
【００１３】
搬送路１０１は、給紙カセット部Ｃにストックされたシートを、転写位置Ｔ、定着装置３０、排出トレイ２１１の順に搬送する。給紙カセット部Ｃにストックされたシートは、搬送路１０１の案内により転写位置Ｔまで搬送され、転写ベルト１５が転写位置Ｔにてトナー像をシートに転写する。
【００１４】
トナー像が表面に形成されたシートは、搬送路１０１の案内に従い定着装置３０まで搬送される。定着装置３０は、トナー像を加熱、溶融することで、シートへ浸透させて定着させる。これにより、シート上のトナー像が外力によって乱されることを防ぐ。搬送路１０１は、トナー像が定着したシートを排出トレイ２１１まで搬送し、シートを画像形成装置１の外部に排出する。
【００１５】
制御部８０１は、画像形成装置１内の装置や機構を統括的に制御するユニットであり、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）などの中央演算装置や、揮発性／不揮発性の記憶装置を含む。一つの実施形態として、中央演算装置が記憶装置に記憶されたプログラムを演算実行することで、画像形成装置１内の装置、機構を制御する。また、機能の一部を回路として実装でも構わない。
【００１６】
尚、形成対象の画像（トナー画像）を転写位置Ｔまで搬送し、シート上に転写するまでの各ユニットを含めた構成を転写部４０とする。
【００１７】
図２は定着装置３０（加熱装置）の構成例を示す図である。定着装置３０は、板状のヒータ３２、複数のローラに懸架された無端ベルト３４を有する。また定着装置３０は、無端ベルト３４を懸架し、一定方向に回転駆動させる駆動ローラ３３を有する。定着装置３０は、無端ベルト３４を懸架するとともに張力を与えるテンションローラ３５を有する。また定着装置３０は、弾性層が表面に形成された加圧ローラ３１（加圧部材）を有する。ヒータ３２は、発熱部側が無端ベルト３４の内側面に接触しており、加圧ローラ３１の方向に押圧する。これにより、加圧ローラ３１とで形成される接触部分（ニップ部）に、トナー像を乗せたシート１０５を挟み込み、加熱、加圧する。すなわち、無端ベルト３４は、加圧ローラ３１と共にシートを挟んで搬送するとともに、シートを加熱し、シート上の画像をシートに定着させる。ヒータ３２は、無端ベルト３４を挟んで加圧ローラ３１と対向し、無端ベルト３４を加熱する。
【００１８】
ヒータ３２では、セラミック基板上に発熱抵抗層（後述の発熱抵抗部材６０）が積層されており、さらに、耐熱部材の保護層が積層されている。保護層は、セラミック基板および発熱抵抗層が無端ベルト３４と接触することを防ぐために設けられている。これにより、無端ベルト３４の摩耗を抑制する。
【００１９】
尚、本例において、ヒータ３２のセラミック基板は１〜２ｍｍの厚さを有し、保護層の材質はＳｉｏ２であり、その厚さは６０〜８０μｍである。また、無端ベルト３４は、ヒータ３２と接する側から順に、基層（Ｎｉ／ＳＵＳ／ＰＩ：厚さ６０〜１００μｍ）、弾性層（Ｓｉゴム：厚さ１００〜３００μｍ）、離型層（ＰＦＡ：厚さ１５〜５０μｍ）の各層から成っている。各厚さの数値や材質などは一例である。
【００２０】
無端ベルト３４は、加圧ローラ３１の回転をベルト動力源としてもよい。
【００２１】
図３は、発熱機構５０を図示したものである。
以下、シート搬送方向であり、ヒータ３２（のセラミック基板）の短手方向でもある方向をＺ軸方向（第２方向）とする。シートの幅方向であり、ヒータ３２の長手方向でもある方向をＹ軸方向（第１方向）とする。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する。加圧ローラ３１に向かう方向であり、ヒータ３２の鉛直方向でもある方向をＸ軸方向とする。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向およびＹ軸方向と直交する。
【００２２】
ヒータ３２は、ヒータ３２を発熱させる発熱機構５０を備える。発熱機構５０は、抵抗部材６１、６２と、複数の電極６０１〜６０７と、電極６１０とを有する。また発熱機構５０は、複数のスイッチング素子７０１〜７０７と、電源６５と、配線６６とを有する。尚、複数のスイッチング素子７０１〜７０７をスイッチ部７００とする。
【００２３】
抵抗部材６１、６２は、搬送されるシート１０５の面と対面する。抵抗部材６１、６２は、Ｙ軸方向に複数並ぶ。Ｙ軸方向は、シート搬送方向に対し直交する。抵抗部材６１、６２のそれぞれは、その一端が電極６１０（第２極側電極）と接続しており、他端が電極６０１〜６０７（第１極側電極）のいずれかと接続している。
【００２４】
電極６１０、電極６０１〜６０７は、アルミ層で形成されている。一方の電極である電極６１０は一体と成しているが、他方の電極は、図示するように電極６０１〜６０７で分かれている。この電極６０１〜６０７の区分を、ここではブロック（ブロック７１〜７７）と称する。また本実施形態では、ブロック７１〜７７の各ブロック内の両端に抵抗部材６１が設置され、ブロック内の内側に抵抗部材６２が設置されている。また抵抗部材６１のＹ軸方向の長さ（幅長）は、抵抗部材６２のＹ軸方向の長さ（幅長）よりも長くなっており、その面積も大きくなっている。この理由については後述する。
【００２５】
電極６０１〜６０７は、それぞれがスイッチング素子７０１〜７０７と接続している。スイッチング素子７０１〜７０７のＯＮ／ＯＦＦにより、ブロック７１〜７７ごとに、ブロック内の抵抗部材６１、６２が電源６５と通電して発熱する。
【００２６】
ブロック７１〜７７の位置やＹ軸方向の長さは、シートの規格サイズに基づき規定されている。搬送されるシート１０５が小さいサイズである場合、シートを通過しない箇所での発熱は本来不要である。よって本実施形態では、搬送されるシートサイズに応じて、ブロック７１〜７７ごとにＯＮ／ＯＦＦの制御が行われる。例えばＡ５サイズの小さいシートを加熱する場合、ブロック７４がＯＮとなり、その他はＯＦＦとなる。Ａ４サイズの場合は、例えばブロック７３、７４、７５がＯＮとなり、その他のブロック７１、７２、７６、７７はＯＦＦとなる。Ａ３サイズの場合は、例えば全てのブロックがＯＮとなる。この通電制御は、制御部８０１の制御に従い、スイッチング素子７０１〜７０７がＯＮ／ＯＦＦの動作をすることで行われる。このように、シートサイズに応じていずれのブロック内の抵抗部材を通電状態にするかを制御することで、不要な発熱を抑制することができる。
【００２７】
本実施形態では、各ブロックについては、互いに異なる通電制御となる一方、ブロック内の抵抗部材６１、６２では一括した通電制御となる。
【００２８】
以上のように、電極６０１〜６０７（第１極側電極）は、電源６５の一方の極に接続する。電極６０１〜６０７は、各抵抗部材６１、６２のＺ軸方向における一方側の端部６１１，６２１に接続し、複数の抵抗部材６１、６２を複数のブロック７１〜７７に別ける。電極６０１〜６０７は、複数の抵抗部材６１、６２をブロック単位で発熱させる。
【００２９】
本実施形態では、電極６０１〜６０７は、それぞれが、Ｙ軸方向に連続して並ぶ複数の抵抗部材６１、６２を含むブロック７１〜７７（第１ブロック）に設けられる第１極側第１電極である。第１極側第１電極である電極６０１〜６０７は、ブロック７１〜７７（第１ブロック）内の抵抗部材６１，６２の一方の端部６１１，６２１間に亘って延び、各一方の端部６１１，６２１と接続する。
【００３０】
一方、電極６１０は、Ｙ軸方向に連続して並ぶ複数のブロック７１〜７７（全ブロック）内の抵抗部材６１、６２の他方側の端部６１２，６２２間に亘って延びる第２極側電極である。第２極側電極である電極６１０は、各他方の端部６１２，６２２と接続し、電源６５の他方の極と接続する。
【００３１】
図４の上段は、ブロック７１、７２近傍を拡大した図であり、下段は温度分布の概略を示した図である。温度分布図の縦軸は、無端ベルト３４に伝達される温度を示しており、横軸は、発熱抵抗部材６０の端部からの距離を示している。
【００３２】
図４の上段や上記の図３に示すように、抵抗部材６１は、抵抗部材６２よりもＹ軸方向（幅方向）に長くなっており、且つ、各ブロックのＹ軸方向の両端に配置されている。また、ブロック内の抵抗部材６２と抵抗部材６２との間（もしくはブロック内の抵抗部材６１と抵抗部材６２との間）のギャップＬ１は、本実施形態では１ｍｍ以内とする。ギャップ位置での温度は、図４の下段に示すように抵抗部材の位置での温度よりも低温となる。ギャップＬ１が大きく（長く）なるほど、この傾向が顕著に表れ、温度分布図上の温度差がより大きくなる。本実施形態のように、ギャップＬ１の長さを１ｍｍ以内とすることで、発熱ムラが許容範囲内となる。尚、ギャップＬ１の長さは、抵抗部材の大きさや材質に応じて変更しても構わない。
【００３３】
また、本実施形態では、ブロック７１〜７７間（抵抗部材６１と抵抗部材６１との間）のギャップＬ２は、ブロック７１〜７７内のギャップＬ１よりも長くしている。換言すると、ブロック７１〜７７間のギャップＬ２は、ブロック７１〜７７内の抵抗部材６１，６２間のギャップＬ１よりも大きい。これは、ブロック７１〜７７間でのリーク防止のために一定以上の距離を置く必要があることに起因する。本実施形態では、ギャップＬ２の長さを１．５ｍｍ程度（１００Ｖの場合）とする。このギャップＬ２の長さについても、抵抗部材の大きさや材質、電圧値に応じて変更しても構わない。
【００３４】
このように、ギャップＬ２が長くなることから、図４下段に示すように、ギャップ長がＬ２のブロック間ギャップＬ２の位置での温度は、ブロック内ギャップＬ１（ギャップ長＝Ｌ１）の位置での温度より、さらに低温となる（温度分布図上では実線で示される）。この温度低下を抑制するため、実施形態では、各ブロック７１〜７７の両端に位置する抵抗部材６１の幅長を、抵抗部材６２の幅長よりも長くし、面積を抵抗部材６２より広く確保する。面積を確保することで、抵抗部材６１での温度は抵抗部材６２よりも高くなる（温度分布図上では実線で示される）。すなわち、ブロック７１〜７７内の抵抗部材６１，６２において、Ｙ軸方向の両端に位置する抵抗部材６１の発熱量は、他の抵抗部材６２の発熱量よりも大きい。
【００３５】
このように抵抗部材６１の発熱量は大きくなるが、抵抗部材６１で生じた熱は、熱伝導により、高温側から低温側へ移動する。すなわち、抵抗部材６１に隣接するブロック間ギャップＬ２（ギャップ長＝Ｌ２）の位置に熱が移動する。これにより、抵抗部材６１の温度は低下し、ブロック間ギャップＬ２での温度は上昇する。本実施形態において、図４下段に示す温度分布図では、実際の温度は実線では無く破線で示す温度分布となる。これにより、温度差が顕著になることを抑制し、加熱温度の均等性を維持することができる。
【００３６】
図５は、ブロック内ギャップＬ１を０．１ｍｍとし、ブロック間ギャップＬ２を１．５ｍｍとした場合の温度分布を示した図である。また、破線はブロック７１〜７７の端部の抵抗部材６１の幅を２倍とし、面積を広くした場合の温度分布であり、実線は全て同じ幅（同じ面積）の抵抗部材６１，６２を用いた場合の温度分布である。尚、横軸はヒータ３２のＹ軸方向の中央を基準ゼロとした、Ｙ軸方向の距離を示している。
【００３７】
図５に示すように、実線の温度分布においては、横軸の−１５０〜−５０にかけて徐々に温度が上昇し、中心部で規定温度（本例では１５０℃程度）となる。また、横軸の５０〜１５０にかけて徐々に低温となっていく。一方、破線の温度分布では、−１５０〜−１３０付近で温度が急上昇して規定温度に達し、１３０〜１５０付近で急降下して低温となる。すなわち、破線の温度分布の方が、規定温度となっている部位が多いことを意味している。これは、ブロック間ギャップＬ２の幅を広くすることで、ブロック７１〜７７間において熱伝導が効率良く行われていることに起因する。
【００３８】
上記の各ブロック７１〜７７は、それぞれが複数の抵抗部材６１，６２を有する構成としているが、１つの抵抗部材６１，６２のみとした構成でもよい。すなわち、発熱抵抗部材６０はブロック単位でのみ区切られ、ブロック７１〜７７内では一つの物体となっている構成であってもよい。
【００３９】
尚、電極の材料として、アルミ材料を使用してもよい。
【００４０】
（第２実施形態）
第２実施形態では、定着装置の構成を第１実施形態から変更した態様例について説明する。図６は、定着装置３０Ａの構成例を示す図である。
【００４１】
フィルムガイド３６は、半円筒形であり、外周面にある凹部３６１内にヒータ３２を収容する。
【００４２】
定着フィルム３４Ａ（ベルト）は、無端の回転ベルトである。定着フィルム３４Ａは、フィルムガイド３６の外周面に嵌められる。定着フィルム３４Ａは、フィルムガイド３６および加圧ローラ３１に挟持され、加圧ローラ３１の回動に従動する。
【００４３】
上記のヒータ３２は、定着フィルム３４Ａに接し、定着フィルム３４Ａを加熱する。
【００４４】
トナー像が形成されたシート１０５が、定着フィルム３４Ａと加圧ローラ３１との間に搬送される。定着フィルム３４Ａは、シートを加熱し、シート上のトナー像をシートに定着させる。
【００４５】
図３や図４などに示したヒータ３２、発熱機構５０の態様は、第２実施形態の定着装置３０Ａにも適用させることができる。
【００４６】
（第３実施形態）
図７は、ブロック７４Ｂを示すヒータ３２の平面図である。
第１〜第３実施形態では、ブロック７１〜７７のうち、いずれか一つのブロック７１〜７７が、Ｙ軸方向に連続して並ぶ複数の抵抗部材６１、６２を含むブロック７１〜７７（第１ブロック）であればよい。
【００４７】
本第３実施形態では、一つのブロック７４Ｂが、一つの抵抗部材６３のみを備える。電極６０１〜６０３、６０４Ｂ、６０５〜６０７は、電源６５の一方の極に接続し、複数の抵抗部材６１〜６３をブロック単位で発熱させる第１極側電極である。電極６０４Ｂは、単一の抵抗部材６３を含むブロック７４Ｂ（第２ブロック）に設けられ、抵抗部材６３のＺ軸方向における一方の端部６３１と接続する第１極側第２電極である。第３実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００４８】
なお、第１〜第３実施形態では、最も小さいサイズのシートを加熱する際にＯＮするブロック７４，７４Ｂを、ブロック７１〜７７のＹ軸方向における中央部に配置した。しかし、最も小さいサイズのシートを加熱する際にＯＮするブロック７４，７４Ｂを、ブロック７１〜７７のＹ軸方向における端に配置してもよい。
【００４９】
以上に詳説したように、実施形態では、不要な発熱を抑制するとともに、発熱ムラを抑制することができる。また、実施形態では、電極６０１〜６０７（第１電極側第１電極）によってブロック別けされた抵抗部材６１、６２を、ブロック単位で同時に一斉に通電するため、同一ブロック７１〜７７内の抵抗部材６１、６２は、それぞれ同様に温度上昇する。そのため、例えば抵抗部材６１、６２を、ブロック単位ではなく、それぞれ通電するような構成に比べて、本実施形態では、抵抗部材６１、６２間の温度差が生じにくくなる。そのため、同一ブロック７１〜７７内での温度ムラの発生を、抑制することができる。
【００５０】
上記各実施形態では、加熱装置の一例として定着装置３０，３０Ａを説明した。しかし、加熱装置は、シートを加熱してシート上の画像を消色する消色処理を行ってもよい。この場合、画像は、加熱すると消色する消色色材により形成されているものとする。また、加熱装置は、シートの加熱処理以外に用いられてもよい。加熱装置は、パネル等を均一に加熱乾燥する処理等に用いられてもよい。
【００５１】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００５２】
１  画像形成装置、３０  定着装置（加熱装置）、３２  ヒータ、３１  加圧ローラ、３４  無端ベルト、３３  駆動ローラ、３５  テンションローラ、４０  転写部、５０  発熱機構、６０  発熱抵抗部材（発熱抵抗部）、６１、６２  抵抗部材、６５  電源、６６  配線、７１〜７７  ブロック（第１ブロック）、７４Ｂ  ブロック（第２ブロック）、６０１〜６０７  電極（第１極側電極：第１極側第１電極）、６０４Ｂ  電極（第１極側第２電極）、６１０  電極（第２極側電極）、６１１，６２１，６３１  端部（第２方向における一方側の端部）、６１２，６２２，６３２  端部（第２方向における他方側の端部）、７００  スイッチ部、７０１〜７０７  スイッチング素子、８０１  制御部、Ｃ  給紙カセット部、Ｒ  読取り部、Ｐ  画像形成部、Ｙ  第１方向、Ｚ  第２方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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