(57)【要約】【課題】機能性と意匠性とを兼ね備えた配線器具用カバー、それを備える配線器具装置及び配線器具用カバーの製造方法を提供する。【解決手段】配線器具用カバー２は、配線器具１を覆うカバー本体６を備える配線器具用カバー２である。カバー本体６は、主壁部６０と、第１側壁６１と、第２側壁６２と、を一体に有している。主壁部６０は、配線器具１を前方と上方との少なくとも一方から覆う。第１側壁６１は、主壁部６０に隣接し、配線器具１を左側方から覆う。第２側壁６２は、主壁部６０に隣接し、配線器具１を右側方から覆う。カバー本体６は、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂からなる。カバー本体６のゲート跡６６は、主壁部６０に設けられている。【選択図】図１
2017228370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線器具を覆うカバー本体を備える配線器具用カバーであって、
前記カバー本体は、
前記配線器具を前方と上方との少なくとも一方から覆う主壁部と、
前記主壁部に隣接し、前記配線器具を左側方から覆う第１側壁と、
前記主壁部に隣接し、前記配線器具を右側方から覆う第２側壁と、を一体に有し、
前記カバー本体は、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂からなり、
前記カバー本体のゲート跡は、前記主壁部に設けられている
ことを特徴とする配線器具用カバー。
【請求項２】
前記ゲート跡は、前記主壁部における前記配線器具とは反対側の一表面に設けられており、
前記ゲート跡を覆うように前記主壁部の前記一表面に取り付けられているラベル部材を更に備える
ことを特徴とする請求項１に記載の配線器具用カバー。
【請求項３】
前記主壁部は、前記配線器具を前方から覆う前壁と、前記配線器具を上方から覆う上壁とを含み、
前記ゲート跡は、前記主壁部のうちの前記前壁に設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の配線器具用カバー。
【請求項４】
前記カバー本体は、難燃性ＵＬ９４  Ｖ−２以上の難燃性を有する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線器具用カバー。
【請求項５】
前記カバー本体のうち、少なくとも前記第１側壁及び前記第２側壁の各々における前記配線器具とは反対側の一表面は、シボ加工された凹凸面からなる
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線器具用カバー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の配線器具用カバーと、
前記配線器具とを備える
ことを特徴とする配線器具装置。
【請求項７】
配線器具を覆うカバー本体を備える配線器具用カバーの製造方法であって、
複数の金型片を有する金型を用いて、前記複数の金型片を組み合わせた状態で前記複数の金型片の間に生じる空洞内に、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂を注入することで、前記難燃性樹脂からなる前記カバー本体を成形する成形工程と、
前記成形工程後、前記複数の金型片を前記カバー本体から離間させる離型工程と、を有し、
前記カバー本体は、
前記配線器具を前方と上方との少なくとも一方から覆う主壁部と、
前記主壁部に隣接し、前記配線器具を左側方から覆う第１側壁と、
前記主壁部に隣接し、前記配線器具を右側方から覆う第２側壁と、を一体に有し、
前記成形工程では、前記空洞のうち前記カバー本体の前記主壁部に対応する位置にあるゲート部から、前記難燃性樹脂を注入する
ことを特徴とする配線器具用カバーの製造方法。
【請求項８】
前記複数の金型片のうち、少なくとも前記第１側壁における前記配線器具とは反対側の一表面に対向する第１金型片と、前記第２側壁における前記配線器具とは反対側の一表面に対向する第２金型片との各々は、前記カバー本体との対向面にシボ加工用の凹凸加工面を有し、
前記離型工程では、前記第１側壁及び前記第２側壁が対向する対向方向に沿って、前記第１金型片及び前記第２金型片の各々を前記カバー本体から離間させる
ことを特徴とする請求項７に記載の配線器具用カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に配線器具用カバー、それを備える配線器具装置及び配線器具用カバーの製造方法、より詳細には、配線器具を覆うカバー本体を備える配線器具用カバー、それを備える配線器具装置及び配線器具用カバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家屋の屋外の壁面に設けられるコンセントとして、プラグの栓刃が挿入される挿入孔が設けられたコンセント本体を有するコンセントが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のコンセントにおいて、コンセント本体には、プラグに電力を供給するコンセントブロックと、コンセントブロックを収納するボディとが設けられている。コンセント本体は、壁面に配置された取付枠に固定される。
【０００３】
この種の配線器具装置（特許文献１ではコンセント）においては、配線器具（特許文献１ではコンセント本体）を覆う配線器具用カバー（特許文献１では化粧カバー）が設けられる。特許文献１では、化粧カバー（配線器具用カバー）はコンセント本体（配線器具）のボディの前面に取り付けられている。化粧カバーは、ボディを前方から覆うとともに表面が曲面形状に形成される周壁部と、周壁部の上方を覆うとともに後方に向かうにつれて上方に傾斜する上壁とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９８７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、配線器具用カバー（特許文献１では化粧カバー）は、配線器具装置（特許文献１ではコンセント）の外郭を構成するので、例えば難燃性及び耐候性等の機能性が要求されることがある。また、配線器具装置の外観は配線器具用カバーによって決まるため、配線器具用カバーには、優れた意匠性が要求されることがある。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みてなされており、機能性と意匠性とを兼ね備えた配線器具用カバー、それを備える配線器具装置及び配線器具用カバーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る配線器具用カバーは、配線器具を覆うカバー本体を備える配線器具用カバーである。前記カバー本体は、主壁部と、第１側壁と、第２側壁と、を一体に有している。前記主壁部は、前記配線器具を前方と上方との少なくとも一方から覆う。前記第１側壁は、前記主壁部に隣接し、前記配線器具を左側方から覆う。前記第２側壁は、前記主壁部に隣接し、前記配線器具を右側方から覆う。前記カバー本体は、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂からなる。前記カバー本体のゲート跡は、前記主壁部に設けられている。
【０００８】
本発明の一態様に係る配線器具装置は、前記カバーと、前記配線器具とを備える。
【０００９】
本発明の一態様に係る配線器具用カバーの製造方法は、配線器具を覆うカバー本体を備える配線器具用カバーの製造方法であって、成形工程と、離型工程と、を有している。前記成形工程では、複数の金型片を有する金型を用いて、前記複数の金型片を組み合わせた状態で前記複数の金型片の間に生じる空洞内に、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂を注入することで、前記難燃性樹脂からなる前記カバー本体を成形する。前記離型工程では、前記成形工程後、前記複数の金型片を前記カバー本体から離間させる。前記カバー本体は、主壁部と、第１側壁と、第２側壁と、を一体に有している。前記主壁部は、前記配線器具を前方と上方との少なくとも一方から覆う。前記第１側壁は、前記主壁部に隣接し、前記配線器具を左側方から覆う。前記第２側壁は、前記主壁部に隣接し、前記配線器具を右側方から覆う。前記成形工程では、前記空洞のうち前記カバー本体の前記主壁部に対応する位置にあるゲート部から、前記難燃性樹脂を注入する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、機能性と意匠性とを兼ね備えた配線器具用カバー、それを備える配線器具装置及び配線器具用カバーの製造方法を提供できる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る配線器具装置を示し、配線器具用カバーを外した状態の斜視図である。
【図２】図２は、同上の配線器具装置を示す右斜め前方から見た斜視図である。
【図３】図３は、同上の配線器具装置を示す左斜め前方から見た斜視図である。
【図４】図４は、同上の配線器具装置を示す右斜め前方から見た分解斜視図である。
【図５】図５は、同上の配線器具装置を示す左斜め後方から見た分解斜視図である。
【図６】図６Ａは、本発明の一実施形態に係る配線器具用カバーの正面図、図６Ｂは、同上の配線器具用カバーの右側面図、図６Ｃは、同上の配線器具用カバーの下面図である。
【図７】図７は、同上の配線器具用カバーの製造方法を説明するための概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（１）概要
本実施形態に係る配線器具装置１０は、図１〜図３に示すように、配線器具１と、配線器具１を覆う配線器具用カバー２（以下、単に「カバー」ともいう）とを備えている。
【００１３】
本実施形態において、配線器具１は、電気機器のプラグが接続されて電気機器への電力供給を行うコンセント（Outlet）の機能を有している。ここでは、コンセントとして、接地極付きの交流１００Ｖ用であって、２個のプラグを同時に接続可能な２個口タイプのコンセントを例示する。また、本実施形態では、配線器具装置１０として、建物の外壁に取り付けられる屋外用の配線器具装置１０を例示する。配線器具装置１０が設置される建物は、例えば戸建住宅、集合住宅、事務所、店舗又は介護施設等である。つまり、本実施形態では、配線器具装置１０は屋外用のコンセント装置である。
【００１４】
配線器具装置１０は、配線器具１に対して電線を電気的に接続した状態で、施工面（建物の外壁面）に取り付けられる。この配線器具装置１０においては、電気機器のプラグが配線器具１に接続されることによって、配線器具１から電気機器への電力供給が可能になる。ここで、配線器具装置１０は、配線器具１においてプラグの栓刃（又はピン）が差し込まれる挿入孔３１２（図３参照）及び接地挿入孔３１３（図３参照）が形成された接続面３１１を下方に向けた状態で、施工面に取り付けられる。そのため、プラグは、配線器具１に対して下方から接続されることになり、挿入孔３１２及び接地挿入孔３１３から配線器具１内部へ雨水が浸入しにくくなる。
【００１５】
このように構成される配線器具装置１０は、例えばガレージ等に設置され、電動車両の充電に用いられる。つまり、電動車両と接続された充電ケーブルのプラグが、配線器具装置１０に対して接続されることにより、配線器具１から充電ケーブルを介して電動車両に電力供給可能になり、電動車両の充電が可能になる。ここでいう「電動車両」は、蓄電池を有し、蓄電池に蓄積された電気エネルギーを用いて走行する車両である。電動車両は、例えば、電動機の出力によって走行する電気自動車又はエンジンの出力と電動機の出力とを組み合わせて走行するプラグインハイブリッド車等である。また、電動車両は、シニアカー、二輪車（電動バイク）、三輪車又は電動自転車等であってもよい。さらに、配線器具装置１０の用途は電動車両の充電用に限らず、例えば照明器具及び電動工具等、各種の電気機器への電力供給に配線器具装置１０が用いられてもよい。
【００１６】
ただし、本実施形態に係る配線器具装置１０は、プラグの抜け止めとなるロック機構を有しないコンセント装置である。そのため、配線器具装置１０は、例えば給湯器のように長期にわたってプラグを接続したままで使用される電気機器よりも、電動車両のようにプラグの抜き差しが頻繁に行われる用途に適している。
【００１７】
（２）全体構成
以下、本実施形態に係る配線器具装置１０の全体構成について詳しく説明する。
【００１８】
本実施形態では、施工面である建物の外壁面に配線器具装置１０が取り付けられた状態での、水平面に対して垂直な（直交する）方向を「上下方向」とし、配線器具装置１０を正面から見て下方（鉛直方向）を「下方」として説明する。また、上下方向と直交し、かつ施工面に平行な方向を「左右方向」とし、配線器具装置１０を正面から見て右方を「右方」、左側を「左方」として説明する。さらに、上下方向と左右方向との両方に直交する方向、つまり施工面に直交する方向を「前後方向」とし、施工面から見て配線器具装置１０側を「前方」として説明する。図面中の「上下方向」、「左右方向」及び「前後方向」を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。
【００１９】
ただし、これらの方向は配線器具装置１０の使用方向を限定する趣旨ではない。例えば、配線器具装置１０が壁面ではなく床面に取り付けられる場合には、「前後方向」は水平面に対して垂直な方向となり、「上下方向」及び「左右方向」は水平面に平行な方向となる。また、配線器具装置１０が壁面に取り付けられる場合でも、「上下方向」が水平面に平行な方向となる向き（つまり横向き）で、配線器具装置１０が壁面に取り付けられることにより、「左右方向」は水平面に垂直な方向となる。
【００２０】
（２．１）配線器具の構成
まず、配線器具１の構成について、図１〜図５を参照して説明する。配線器具１は、本体ユニット３と、本体ユニット３を保持するボディ４と、ボディ４の後面に取り付けられる防水板５とを有している。
【００２１】
本体ユニット３は、ケース３０と、ケース３０内に収納される刃受部材等の内蔵部品とを有している。ケース３０は、内カバー３１、第１ケース３２及び第２ケース３３の３つの部材が組み合わされて構成されている。ケース３０は、例えばユリア樹脂製である。第１ケース３２及び第２ケース３３は、第１ケース３２の後面を第２ケース３３で覆うように、前後方向において組み合わされて一体化される。第１ケース３２及び第２ケース３３は、互いに組み合わされることによって、下面に開口を有する箱状の内ボディを構成する。内カバー３１は、内ボディ（第１ケース３２及び第２ケース３３）の下面の開口を塞ぐように第１ケース３２及び第２ケース３３と組み合わされる。内カバー３１の下面は、接続面３１１を構成する。接続面３１１には、プラグの栓刃（又はピン）が差し込まれる挿入孔３１２及び接地挿入孔３１３が形成されている。
【００２２】
本体ユニット３は、電線を接続するための端子部を有している。ここでは、端子部は、ケース３０（第２ケース３３）の後面に形成された端子孔３４から電線を差し込むことによって電線が接続される、電線差込式の速結端子である。本実施形態では、本体ユニット３に対して、一対の電源線及び接地線（アース線）の合計３本の電線が接続される。さらに、端子部は、送り配線用の送り端子を有しており、最大で６本の電線が接続可能である。ケース３０の後面における端子孔３４の側方には、ドライバ等の治具を挿入するための解除操作孔３４１が形成されている。解除操作孔３４１からドライバ等の治具が挿入されることで、端子部における電線の保持状態が解除される。
【００２３】
また、本体ユニット３は、電気機器の接地線を接続するためのねじ式端子を構成する延長端子板３５を有している。延長端子板３５は、導電性の金属板からなり、上下方向に長い帯状に形成されている。延長端子板３５の上端部は、ケース３０（第２ケース３３）の後面から差し込まれることによって、本体ユニット３内にて、端子部の接地極と電気的に接続される。延長端子板３５の下端部は、一対の保持ねじ３６によってボディ４の後面に固定される。
【００２４】
ボディ４は、上下方向に長い矩形枠状の枠体４１と、枠体４１の前面から前方に突出した収納部４２とで構成されている。ボディ４は、例えばＡＳＡ（Acrylate Styrene Acrylonitrile）樹脂製である。枠体４１の下端部において、延長端子板３５の下端部に対応する位置には、接地端子孔４１１が形成されている。この接地端子孔４１１を通して、枠体４１の前面から端子ねじ３７が延長端子板３５に締め付けられることにより、延長端子板３５と端子ねじ３７とで接地用端子が構成される。つまり、延長端子板３５に対して、電気機器の接地線が電気的に接続可能となる。
【００２５】
収納部４２の前面は、枠体４１の前面に対して平行ではなく、斜め上方に向けて傾斜している。これにより、枠体４１の前面からの収納部４２の突出量は、上下方向において収納部４２の下端縁に近づく程に大きくなる。本実施形態では、収納部４２の前面は平面ではなく、斜め上方に凸となるように湾曲した湾曲面である。収納部４２の内部は空洞である。収納部４２の下面には第１開口部４２１が形成され、収納部４２の後面には第２開口部４２２が形成されている。
【００２６】
本体ユニット３は、収納部４２の内部空間に収納される。第２ケース３３の左右方向の両側面からは、固定ねじ８１を通すための一対の取付片３３１が突出している。本体ユニット３は、固定ねじ８１によってボディ４に固定される。本体ユニット３がボディ４に固定された状態で、収納部４２の第１開口部４２１からは、本体ユニット３の下面（接続面３１１）が露出する。言い換えれば、ボディ４は、本体ユニット３の接続面３１１を露出させた状態で、本体ユニット３を保持する。
【００２７】
本実施形態では、本体ユニット３は、第１開口部４２１から露出する接続面３１１が鉛直方向の下方（真下）よりもやや前方を向くように、上下方向に対して傾いた状態でボディ４に保持されている。ここでは、接続面３１１だけでなく、第１ケース３２の後面及び第２ケース３３の前面も上下方向に対して傾斜するように、本体ユニット３はケース３０全体が傾いた状態でボディ４に保持されている。これにより、配線器具１に接続されるプラグの栓刃（又はピン）の挿入方向は、上下方向に対してやや傾斜した方向となる。つまり、プラグは接続面３１１に対して鉛直方向の下方（真下）からではなく、斜め前方から接続されることになる。
【００２８】
防水板５は、ボディ４の後面と施工面（壁面）との間に挟まれるように配置され、ボディ４の後面の第２開口部４２２からの雨水の浸入を防止する。防水板５は、ボディ４の枠体４１よりも一回り小さい矩形板状に形成されている。防水板５は、例えば軟質塩化ビニル樹脂製である。防水板５の前面の外周部には、下部を除く略全周に沿って溝５１が形成されている。この溝５１に対して、枠体４１の後面に形成されたリブ４１２が嵌ることによって、防水板５とボディ４との間の空間への雨水の浸入が防止される。さらに、防水板５の後面の外周部には、略全周に沿ってリブ５２が形成されている。このリブ５２によって、防水板５と施工面との間の空間への雨水の浸入が防止される。また、防水板５のうち、第２開口部４２２に対応する位置には、通線用の通線孔５４が形成されている。
【００２９】
ここで、枠体４１には、取付ねじを通すための一対の取付孔４１３が形成されている。また、防水板５において、一対の取付孔４１３に対応する位置には、取付ねじを通すための一対の取付孔５３が形成されている。さらに、枠体４１の前面には、一対の取付孔４１３のうち下方の取付孔４１３を覆うための化粧板８２が装着される。化粧板８２は、ボディ４の前面に対して着脱可能に装着される。また、枠体４１の前面には、収納部４２の外周縁に沿ってカバー２取付用の周溝４１４が形成されている。
【００３０】
上述した構成により、配線器具１は、本体ユニット３と、ボディ４と、防水板５とが組み合わされた状態で、ボディ４及び防水板５が一対の取付ねじによって施工面に取り付けられる。このとき、施工面から引き出された電線は、通線孔５４及び第２開口部４２２を通して、収納部４２の内部空間に導入され、収納部４２内の本体ユニット３の端子部に接続される。施工面への配線器具１の取り付け後、化粧板８２がボディ４に装着されることによって、一対の取付ねじのうち下方の取付ねじが化粧板８２によって覆われる。さらに、カバー２が配線器具１に取り付けられることによって、一対の取付ねじのうち上方の取付ねじがカバー２によって覆われる。
【００３１】
（２．２）配線器具用カバーの構成
次に、カバー２の構成について図４〜図６Ｃを参照して説明する。カバー２は、カバー本体６と、ラベル部材７とを備えている。
【００３２】
カバー本体６は、配線器具１を覆うように、箱状に形成されている。本実施形態では、カバー本体６の後面及び下面には開口が形成されている。具体的には、カバー本体６は、主壁部６０と、第１側壁６１と、第２側壁６２と、を一体に有している。主壁部６０は、配線器具１を前方と上方との少なくとも一方から覆う。第１側壁６１は、主壁部６０に隣接し、配線器具１を左側方から覆う。第２側壁６２は、主壁部６０に隣接し、配線器具１を右側方から覆う。本実施形態では、主壁部６０は、配線器具１を前方から覆う前壁６０１と、配線器具１を上方から覆う上壁６０２とを含んでいる。
【００３３】
ここにおいて、カバー本体６は、配線器具１の全体を覆うのではなく、配線器具１の一部分を覆うように構成されている。本実施形態では、カバー本体６は、配線器具１のうち少なくとも本体ユニット３が収納された収納部４２を、前方、上方、左側方及び右側方の四方から覆う形状に形成されている。言い換えれば、配線器具１にカバー本体６が取り付けられた状態であっても、配線器具１の後面及び収納部４２の下面についてはカバー本体６にて覆われず、カバー本体６から露出した状態となる。
【００３４】
さらに詳しく説明すると、カバー本体６は、後面及び下面が開放されており、上下方向に長い中空の直方体状に形成されている。本実施形態では、前壁６０１、上壁６０２、第１側壁６１及び第２側壁６２の厚みは、略同等の寸法である。前壁６０１は、前後方向に対して直交し、上下方向に長い矩形板状に形成されている。上壁６０２は、前壁６０１の上端縁から後方に突出するように構成されている。上壁６０２は、左右方向に長い矩形板状に形成されている。第１側壁６１は、前壁６０１の左端縁から後方に突出するように構成されている。第２側壁６２は、前壁６０１の右端縁から後方に突出するように構成されている。そして、上壁６０２の左端縁は第１側壁６１の上端縁と繋がっており、上壁６０２の右端縁は第２側壁６２の上端縁と繋がっている。
【００３５】
本実施形態では、前壁６０１と第１側壁６１との間の連結部分及び前壁６０１と第２側壁６２との間の連結部分は、いずれも第１の曲率半径で湾曲している。また、前壁６０１と上壁６０２との間の連結部分、上壁６０２と第１側壁６１との間の連結部分及び上壁６０２と第２側壁６２との間の連結部分は、いずれも第２の曲率半径で湾曲している。第１の曲率半径は第２の曲率半径よりも大きい。
【００３６】
ここで、第１側壁６１及び第２側壁６２の各々は、前壁６０１に対して略直交する。つまり、第１側壁６１及び第２側壁６２の各々は、左右方向に対して略直交する。ただし、本開示で用いる「直交」は、厳密に９０度で交わる状態だけでなく、ある程度の誤差の範囲内で略直交する状態も含む意味である。一方、上壁６０２は、水平面に対して平行ではなく、斜め前方に向けてやや傾斜している。つまり、上壁６０２はやや前下がりになっており、カバー本体６の上面に雨水が溜まらない程度の勾配を付与している。
【００３７】
さらに、第１側壁６１及び第２側壁６２の各々の後端部は、収納部４２の下端縁よりも下方まで延長された形状に形成されている。これにより、カバー本体６の上下方向の寸法は、ボディ４の上下方向の寸法と略同等となり、配線器具装置１０を左右方向の側方から見たときの、ボディ４とカバー本体６との一体感が高められている。
【００３８】
ところで、カバー本体６は、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂からなる。ここでいう「光輝性顔料」とは、例えば金属粉（金属フレーク）、雲母、酸化チタン又はガラスフレーク等からなり、金属性の光沢又はパールのような光沢を発揮する顔料である。本実施形態では、光輝性顔料として金属粉（一例としてアルミフレーク）を用い、カバー本体６を構成する難燃性樹脂にメタリック色の着色を施している。つまり、カバー本体６を構成する難燃性樹脂は、透光性樹脂からなる基材に光輝性顔料を含有することで成形前の原料段階で着色された、いわゆる原着（原料着色）樹脂である。この種の原着樹脂を用いることで、無塗装（塗装レス）であっても、完成品（カバー本体６）にメタリック色等の着色を実現可能である。難燃性樹脂の基材は、例えばポリカーボネートである。
【００３９】
また、ここでいう「難燃性樹脂」とは、樹脂の燃焼性について、可燃性と難燃性（不燃性を含む）とに分類したときに、可燃性ではなく難燃性を有する樹脂である。本実施形態では、カバー本体６は、難燃性ＵＬ９４  Ｖ−２以上の難燃性を有する。「ＵＬ９４」とは、ＵＬ（Underwriters Laboratories）社によって定められた難燃性の評価の規格である。ＵＬ９４規格のグレードとしては、水平燃焼試験での「ＨＢ」、垂直燃焼試験での「Ｖ−２」、「Ｖ−１」、「Ｖ−０」、「５ＶＡ」、「５ＶＢ」の計６つのグレードがある。これら６つのグレードは、「ＨＢ」の難燃性が最も低く、「ＨＢ」、「Ｖ−２」、「Ｖ−１」、「Ｖ−０」、「５ＶＢ」、「５ＶＡ」の順に難燃性が高くなる。つまり、ＵＬ９４  Ｖ−２以上の難燃性を有するカバー本体６は、「ＨＢ」を除いて、「Ｖ−２」、「Ｖ−１」、「Ｖ−０」、「５ＶＢ」及び「５ＶＡ」のいずれかの難燃性を有することになる。ＵＬ９４  Ｖ−２以上の難燃性を有する樹脂は、大気中において、炎にさらされる間は燃えるが炎から離されれば消火する性質（自己消火性）を有する。言い換えれば、カバー本体６の材料となる難燃性樹脂は、試料の厚みが例えば２．５ｍｍである場合のＵＬ９４規格において「Ｖ−２」以上の難燃性を有することが好ましい。
【００４０】
ここにおいて、前壁６０１の前面６０３における左右方向の中央部には、ラベル部材７を貼り付けるための貼付部６０４が形成されている。貼付部６０４は、前壁６０１の前面６０３における左右方向の両端部に比べて、僅かに窪んでいる。貼付部６０４は、前壁６０１の上下方向の略全長に亘って形成されている。貼付部６０４の略中心には、ゲート跡６６が位置する。言い換えれば、主壁部６０のうち前壁６０１における配線器具１とは反対側の一表面（前面６０３）には、ゲート跡６６が設けられている。詳しくは「（３）配線器具用カバーの製造方法」の欄で説明するが、ゲート跡６６は、カバー本体６の成形時において金型内に樹脂を流入する際の樹脂の入り口となる部分である。
【００４１】
また、カバー本体６のうち、少なくとも第１側壁６１及び第２側壁６２の各々における配線器具１とは反対側の一表面は、シボ加工（エンボス加工）された凹凸面からなる。ここでいう「シボ加工」は、カバー本体６の成形時において、カバー本体６の表面に細かい凹凸のしわ模様（シボ）を付ける加工である。本実施形態では、カバー本体６のうち、第１側壁６１の左側面（配線器具１とは反対側の一表面）が凹凸面６１１からなり、第２側壁６２の（配線器具１とは反対側の一表面）が凹凸面６２１からなる。さらに、カバー本体６のうち、前壁６０１の前面６０３及び上壁６０２の上面についても、同様にシボ加工された凹凸面からなる。これにより、カバー本体６は、無塗装（塗装レス）であっても、表面の細かい凹凸によって塗装に類似する質感を実現可能である。ただし、前壁６０１の前面６０３のうち貼付部６０４については、ラベル部材７によって覆われるので、凹凸面である必要はない。
【００４２】
また、カバー本体６は、配線器具１との結合用の構造として、図５に示すように第１リブ６３、第２リブ６４及び引掛爪６５を有している。第１リブ６３は、第１側壁６１及び第２側壁６２の各々における後端部の内側面から突出している。第２リブ６４は、上壁６０２の後端部の内側面から突出している。第１リブ６３及び第２リブ６４の各々は、カバー本体６の後面の開口の周縁に沿って延びた形状に形成されている。引掛爪６５は、前壁６０１の下端部の後面から突出している。
【００４３】
ラベル部材７は、薄板状であって、カバー本体６の貼付部６０４に対して貼り付けられる。つまり、ラベル部材７は、ゲート跡６６を覆うように、主壁部６０のうち前壁６０１における一表面（前面６０３）に取り付けられる。ラベル部材７は、粘着剤又は粘着テープによって貼付部６０４に貼り付けられてもよいし、接着剤等で貼付部６０４に貼り付けられてもよい。ラベル部材７の材質は、樹脂、金属又は紙等である。
【００４４】
上述した構成により、カバー２は、配線器具１が施工面に取り付けられたままの状態で、配線器具１に対して着脱可能である。ここでは、カバー２は、ボディ４に対して前方から押し当てられた状態で下方にスライドさせられることにより、配線器具１に対して取り付けられる。このとき、第１リブ６３及び第２リブ６４が、ボディ４に形成された周溝４１４に嵌り込み、かつ引掛爪６５が収納部４２の下面の前端部に引っ掛かることによって、ボディ４に対してカバー２が結合される。一方、前壁６０１の後面と収納部４２の前面との隙間にドライバ等の治具を挿入して、引掛爪６５の引っ掛かりを解除した状態で、カバー２が上方にスライドさせられることにより、カバー２が配線器具１から取り外される。そのため、配線器具装置１０においては、配線器具１を施工面から取り外すことなく、カバー２のみ交換することが可能である。
【００４５】
（３）配線器具用カバーの製造方法
次に、上述した構成のカバー２の製造方法について、図７を参照して説明する。図７では、金型９（ゲート部９０を含む）の一部の概略形状を想像線（２点鎖線）で示している。
【００４６】
カバー２の製造方法は、カバー本体６を製造する工程として、少なくとも成形工程と、離型工程と、を有している。本実施形態では、カバー本体６は、射出成形によって成形される。
【００４７】
成形工程は、複数の金型片９１，９２を有する金型９を用いて、難燃性樹脂からなるカバー本体６を成形する工程である。この成形工程では、複数の金型片９１，９２を組み合わせた状態で複数の金型片９１，９２の間に生じる空洞内に、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂を注入することで、難燃性樹脂からなるカバー本体６を成形する。離型工程は、成形工程後、複数の金型片９１，９２をカバー本体６から離間させる工程である。
【００４８】
ここで、成形工程においては、空洞のうちカバー本体６の主壁部６０に対応する位置にあるゲート部９０から、難燃性樹脂を注入する。本実施形態では、ゲート部９０は、主壁部６０の前面６０３における貼付部６０４の略中心に対応する位置に設けられている。そのため、成形されたカバー本体６においては、貼付部６０４の略中心に対応する位置に、ゲート跡６６が生じる。
【００４９】
ここにおいて、難燃性樹脂は、一般的に、可燃性樹脂に比べて流動性が低い。とくに、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂においては、成形時に、例えばフローマーク及びウェルドライン等の成形不良を生じる可能性がある。本実施形態に係るカバー２の製造方法では、成形工程において、ゲート部９０をカバー本体６のうち主壁部６０に対応する位置に設けることで、主壁部６０から、隣接する第１側壁６１及び第２側壁６２への難燃性樹脂の流動状態を良くしている。これにより、カバー本体６の成形時に成形不良が生じにくくなる。
【００５０】
さらに、本実施形態に係るカバー２の製造方法では、複数の金型片９１，９２のうち、少なくとも第１金型片９１と、第２金型片９２との各々は、カバー本体６との対向面にシボ加工用の凹凸加工面を有している。第１金型片９１は、カバー本体６の第１側壁６１における配線器具１とは反対側の一表面（凹凸面６１１）に対向しており、カバー本体６との対向面に凹凸加工面９１１を有する。第２金型片９２は、カバー本体６の第２側壁６２における配線器具１とは反対側の一表面（凹凸面６２１）に対向しており、カバー本体６との対向面に凹凸加工面９２１を有する。そして、離型工程では、第１側壁６１及び第２側壁６２が対向する対向方向に沿って、第１金型片９１及び第２金型片９２の各々をカバー本体６から離間させる。つまり、離型工程において、第１金型片９１及び第２金型片９２を、凹凸面６１１，６２１に対して略直交する向き（図７に白抜き矢印で示す向き）に移動させることで、凹凸加工面９１１，９２１によって成形されたシボ（凹凸）が潰れにくくなる。
【００５１】
さらに、金型９を構成する複数の金型片は、前壁６０１の前面６０３及び上壁６０２の上面との対向面にも、凹凸加工面を有している。そのため、前壁６０１の前面６０３及び上壁６０２の上面と対向する金型片についても、離型工程においては、前壁６０１の前面６０３及び上壁６０２の上面に対して略直交する向きに移動させることが好ましい。ただし、図７では、金型９を構成する複数の金型片のうち、前壁６０１の前面６０３及び上壁６０２の上面と対向する金型片の図示を省略している。
【００５２】
カバー本体６の製造時におけるカバー本体６の向きは、配線器具装置１０の使用方向に関係ない。そのため、配線器具装置１０の使用方向と同じ向きでカバー本体６が成形されてもよいし、例えば、前壁６０１が水平面に平行となる向きでカバー本体６が成形されてもよい。
【００５３】
上述したような成形工程及び離型工程によって形成されたカバー本体６に対して、ゲート跡６６を覆い隠すように、貼付部６０４にラベル部材７が貼り付けられることにより、カバー２が完成する。
【００５４】
（４）利点
以上説明したように、本実施形態に係る配線器具用カバー２は、配線器具１を覆うカバー本体６を備える配線器具用カバー２である。カバー本体６は、主壁部６０と、第１側壁６１と、第２側壁６２と、を一体に有している。主壁部６０は、配線器具１を前方と上方との少なくとも一方から覆う。第１側壁６１は、主壁部６０に隣接し、配線器具１を左側方から覆う。第２側壁６２は、主壁部６０に隣接し、配線器具１を右側方から覆う。カバー本体６は、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂からなる。カバー本体６のゲート跡６６は、主壁部６０に設けられている。
【００５５】
この構成によれば、カバー２は難燃性樹脂からなるカバー本体６を備えるので、配線器具装置１０の外郭を構成するカバー２において、難燃性という機能性を備えた構造を実現することができる。さらに、カバー本体６は、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂からなるので、配線器具装置１０の外観を決定するカバー２において、カバー本体６が無塗装（塗装レス）であっても、メタリック色等の着色を実現可能である。無塗装であれば、経年劣化による塗装はがれのような不具合が生じにくく、耐候性に優れたカバー本体６を実現することができる。しかも、カバー本体６のゲート跡６６は、主壁部６０に設けられているので、カバー本体６の成形時において、主壁部６０に隣接する第１側壁６１及び第２側壁６２への難燃性樹脂の流動状態が良好となる。その結果、カバー本体６の成形時に、例えばフローマーク及びウェルドライン等の成形不良が生じにくく、意匠性に優れたカバー本体６を実現可能である。したがって、上記構成によれば、機能性と意匠性とを兼ね備えたカバー２を提供することができる。
【００５６】
また、本実施形態のように、ゲート跡６６は、主壁部６０における配線器具１とは反対側の一表面（前面６０３）に設けられていることが好ましい。この場合、カバー２は、ゲート跡６６を覆うように主壁部６０の上記一表面（前面６０３）に取り付けられているラベル部材７を更に備えることが好ましい。この構成によれば、ゲート跡６６をラベル部材７によって覆い隠すことができるので、ゲート跡６６を主壁部６０の一表面（前面６０３）に設けながらも、カバー２の外観にはゲート跡６６は影響しない。したがって、より意匠性に優れたカバー本体６を実現可能となる。ただし、この構成はカバー２に必須の構成ではなく、ラベル部材７は適宜省略されてもよい。
【００５７】
また、本実施形態のように、主壁部６０は、配線器具１を前方から覆う前壁６０１と、配線器具１を上方から覆う上壁６０２とを含み、ゲート跡６６は、主壁部６０のうちの前壁６０１に設けられていることが好ましい。この構成によれば、ゲート跡６６が上壁６０２にある場合に比べて、カバー本体６の成形時において、第１側壁６１及び第２側壁６２への難燃性樹脂の流動状態が良好となる。その結果、より意匠性に優れたカバー本体６を実現可能である。ただし、この構成はカバー２に必須の構成ではなく、ゲート跡６６は上壁６０２に設けられていてもよい。この場合、上壁６０２の上面には、ゲート跡６６を覆うラベル部材７が取り付けられることが好ましい。
【００５８】
また、本実施形態のように、カバー本体６は、難燃性ＵＬ９４  Ｖ−２以上の難燃性を有することが好ましい。この構成によれば、カバー本体６にて自己消火性を有する程度の難燃性を実現しながらも、カバー本体６の成形時において成形不良が生じにくく、意匠性に優れたカバー本体６を実現可能である。したがって、より機能性と意匠性とに優れたカバー２を提供することができる。ただし、この構成はカバー２に必須の構成ではなく、カバー本体６は例えばＵＬ９４「ＨＢ」の難燃性を有していてもよい。
【００５９】
また、本実施形態のように、カバー本体６のうち、少なくとも第１側壁６１及び第２側壁６２の各々における配線器具１とは反対側の一表面は、シボ加工された凹凸面６１１（又は６２１）からなることが好ましい。この構成によれば、カバー本体６は、無塗装（塗装レス）であっても、凹凸面６１１，６２１に設けられた細かい凹凸によって、塗装に類似する質感を実現可能である。ただし、この構成はカバー２に必須の構成ではなく、凹凸面６１１，６２１は適宜省略されてもよい。
【００６０】
本実施形態に係る配線器具装置１０は、上記カバー２と、配線器具１とを備える。この構成によれば、機能性と意匠性とを兼ね備えた配線器具装置１０を提供することができる。また、配線器具１はカバー２のカバー本体６にて覆われるので、様々なタイプの配線器具１に対して、共通のカバー２を組み合わせることによって、外観の統一を図ることができる。
【００６１】
本実施形態に係る配線器具用カバー２の製造方法は、配線器具１を覆うカバー本体６を備える配線器具用カバー２の製造方法であって、成形工程と、離型工程と、を有している。成形工程では、複数の金型片９１，９２を有する金型９を用いて、複数の金型片９１，９２を組み合わせた状態で複数の金型片９１，９２の間に生じる空洞内に、光輝性顔料を含有する難燃性樹脂を注入することで、難燃性樹脂からなるカバー本体６を成形する。離型工程では、成形工程後、複数の金型片９１，９２をカバー本体６から離間させる。カバー本体６は、主壁部６０と、第１側壁６１と、第２側壁６２と、を一体に有している。主壁部６０は、配線器具１を前方と上方との少なくとも一方から覆う。第１側壁６１は、主壁部６０に隣接し、配線器具１を左側方から覆う。第２側壁６２は、主壁部６０に隣接し、配線器具１を右側方から覆う。成形工程では、空洞のうちカバー本体６の主壁部６０に対応する位置にあるゲート部９０から、難燃性樹脂を注入する。この製造方法によれば、機能性と意匠性とを兼ね備えた配線器具用カバー２を提供することができる。
【００６２】
また、本実施形態のように、複数の金型片９１，９２のうち、少なくとも第１金型片９１と、第２金型片９２との各々は、カバー本体６との対向面にシボ加工用の凹凸加工面９１１（又は９２１）を有していることが好ましい。第１金型片９１は、カバー本体６の第１側壁６１における配線器具１とは反対側の一表面（凹凸面６１１）に対向する。第２金型片９２は、カバー本体６の第２側壁６２における配線器具１とは反対側の一表面（凹凸面６２１）に対向する。この場合、離型工程では、第１側壁６１及び第２側壁６２が対向する対向方向に沿って、第１金型片９１及び第２金型片９２の各々をカバー本体６から離間させることが好ましい。この製造方法によれば、少なくとも第１金型片９１及び第２金型片９２は、凹凸面６１１，６２１に対して交差する向きに移動するので、凹凸加工面９１１，９２１によって成形されたシボ（凹凸）が潰れにくくなる。とくに、第１側壁６１及び第２側壁６２が前壁６０１に対して略直交する構成では、第１金型片９１及び第２金型片９２が凹凸面６１１，６２１に対して略直交する向きに移動するので、成形されたシボ（凹凸）がより潰れにくくなる。ただし、この構成はカバー２の製造方法に必須の構成ではなく、凹凸加工面９１１，９２１によって凹凸面６１１，６２１が成形されなくてもよい。
【００６３】
（５）変形例
上記実施形態に係る配線器具装置１０は、本発明の一例に過ぎず、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、上記実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。
【００６４】
配線器具装置１０は、屋外用に限らず、建物の内部で使用される屋内用の装置であってもよい。また、本体ユニット３は、接地極付きに限らず接地極無しであってもよいし、例えば交流２００Ｖ用又は直流用のコンセント（Outlet）であってもよい。さらに、本体ユニット３は、Ａタイプのコンセントに限らず、例えばＢタイプ、Ｃタイプのように、ピン形状の栓刃を有するプラグを接続可能なコンセントであってもよい。本体ユニット３は、２個口タイプのコンセントに限らず、例えば１個口タイプ又は３個口タイプのコンセントであってもよい。さらに、本体ユニット３は、コンセントに限らず、例えば人感センサ、タイマ及びスイッチ等であってもよいし又はこれらの組み合わせであってもよい。また、端子部は、速結端子でなくてもよく、例えばねじ式端子であってもよい。
【００６５】
配線器具装置１０は、全体が露出した状態で壁に設置される構成（露出設置型）に限らず、後部が壁内に埋め込まれた状態で設置される構成（埋込設置型）であってもよい。
【００６６】
また、カバー本体６の材料となる難燃性樹脂が含有する光輝性顔料は、アルミフレークに限らず、例えば金、銀等のアルミニウム以外の金属粉であってもよいし、例えば雲母又はガラスフレーク等の金属粉以外の顔料であってもよい。
【００６７】
また、カバー２は無塗装（塗装レス）に限らず、カバー２の少なくとも一部が塗装されていてもよい。
【００６８】
また、主壁部６０は、前壁６０１と上壁６０２とを含んでいなくてもよく、例えば主壁部６０は、前壁６０１のみ又は上壁６０２のみであってもよい。
【００６９】
また、配線器具装置１０は、プラグの抜け止めとなるロック機構を有するコンセント装置であってもよい。ロック機構は、例えば、プラグを回転させることによってプラグの栓刃（又はピン）の抜け止めを行う方式であってもよいし、配線器具１に設けた突起等をプラグに引っ掛けることによりプラグの抜け止めを行う方式であってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１  配線器具
２  配線器具用カバー
６  カバー本体
７  ラベル部材
９  金型
１０  配線器具装置
６０  主壁部
６１  第１側壁
６２  第２側壁
６６  ゲート跡
９０  ゲート部
９１  第１金型片
９２  第２金型片
６０１  前壁
６０２  上壁
６０３  前面（一表面）
６１１  凹凸面
６２１  凹凸面
９１１  凹凸加工面
９２１  凹凸加工面
【図１】
2017228370.tif 000003
【図２】
2017228370.tif 000004
【図３】
2017228370.tif 000005
【図４】
2017228370.tif 000006
【図５】
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【図６】
2017228370.tif 000008
【図７】
2017228370.tif 000009