(57)【要約】【課題】  高線量の放射線を放出することができる粘着シートを提供すること。【解決手段】  基材層の片面に、放射線発生層と粘着剤層とがこの順序で積層された可撓性を有する粘着シートであって、前記放射線発生層は、前記基材層側に形成された第１の放射性鉱物含有層と、前記第１の放射性鉱物含有層の前記粘着剤層側に直接積層された第２の放射性鉱物含有層とを含む、少なくとも２層からなり、前記第１の放射性鉱物含有層及び前記第２の放射性鉱物含有層は、それぞれ接着剤に放射性鉱物の粉末を分散させたものであり、かつ、前記放射性鉱物として同種の放射性鉱物を含有する粘着シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の片面に、放射線発生層と粘着剤層とがこの順序で積層された可撓性を有する粘着シートであって、
前記放射線発生層は、前記基材層側に形成された第１の放射性鉱物含有層と、前記第１の放射性鉱物含有層の前記粘着剤層側に直接積層された第２の放射性鉱物含有層とを含む、少なくとも２層からなり、
前記第１の放射性鉱物含有層及び前記第２の放射性鉱物含有層は、それぞれ接着剤に放射性鉱物の粉末を分散させたものであり、かつ、前記放射性鉱物として同種の放射性鉱物を含有することを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記放射線発生層のうち少なくとも前記第１の放射性鉱物含有層は、前記放射性鉱物の粉末として、放射性鉱物の粗粉末と放射性鉱物の微粉末とを含み、
前記放射性鉱物の微粉末は、前記放射性鉱物の粗粉末の相互間に介在している請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記放射性鉱物として、モナズ石とウラン鉱石とを含む請求項１又は２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記放射線発生層は、前記第２の放射性鉱物含有層の前記粘着剤層側に直接積層された第３の放射性鉱物含有層を更に含み、３層からなる請求項１〜３のいずれかに記載の粘着シート。
【請求項５】
前記放射線発生層と前記粘着剤層との間に、両者を接着させる接着剤層を備える請求項１〜４のいずれかに記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関し、特に放射性鉱物の粉末を含有した粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、低線量の放射性を人体に照射し、放射線ホルミシス効果により、肩こり、関節痛等の症状を緩和させることが提案されている。
低線量の放射線を人体に照射するための手法として、放射性鉱物を含有するシートを人体に貼り付ける手法が提案されている。
このような手法で使用するシートとして、例えば、特許文献１には、樹脂ベースに、放射性希土類元素含有鉱物を含む低放射性のマイナスイオン発生組成物を分散させてシート状物とし、上記シート状物の片面に非粘着性表面層を形成した粘着シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１０９０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたような、樹脂ベースに放射性希土類元素含有鉱物を分散させた１層のシート状物を備えた粘着シートは、人体に貼り付けて使用した際に、人体に照射される放射線量が少ないとの課題があった。その放射線量は、放射性希土類元素含有鉱物の種類にもよるが、例えば、８００〜２０００μＳＶ／ｈ程度であった。
このような従来の粘着シートは、放射線量が少ないため、人体に貼り付けた際に、放射線が皮膚の表層付近にしか照射されず、肩こりや関節痛を緩和させる効果に乏しかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされた、放射線を人体に照射するための粘着シートであり、人体に悪影響を及ぼさないとされる範囲内で、従来品と比べて高線量の放射線を照射することができる粘着シートを提供することを目的とする。
【０００６】
本発明の粘着シートは、基材層の片面に、放射線発生層と粘着剤層とがこの順序で積層された可撓性を有する粘着シートであって、
上記放射線発生層は、上記基材層側に形成された第１の放射性鉱物含有層と、上記第１の放射性鉱物含有層の上記粘着剤層側に直接積層された第２の放射性鉱物含有層とを含む、少なくとも２層からなり、
上記第１の放射性鉱物含有層及び上記第２の放射性鉱物含有層は、それぞれ接着剤に放射性鉱物の粉末を分散させたものであり、かつ、上記放射性鉱物として同種の放射性鉱物を含有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の粘着シートによれば、放射線発生層として、それぞれ同種の放射性鉱物からなる粉末を含有する少なくとも２層の放射性鉱物含有層を備えているため、従来の粘着シートに比べて、高線量の放射線を放出することができる。そのため、上記粘着シートは、人体に貼り付けて使用した際に、放射線を人体の表面に照射するだけでなく、皮膚から数センチ（例えば、３〜４ｃｍ）の深部まで放射線を浸透させることができる。
【０００８】
本発明の粘着シートにおいて、上記放射線発生層のうち少なくとも上記第１の放射性鉱物含有層は、上記放射性鉱物の粉末として、放射性鉱物の粗粉末と放射性鉱物の微粉末とを含み、
上記放射性鉱物の微粉末は、上記放射性鉱物の粗粉末の相互間に介在していることが好ましい。
この場合、放射性鉱物の粗粉末（以下、放射性粗粉末ともいう）同士の隙間に、上記放射性粗粉末よりも粒子径の小さい放射性鉱物の微粉末（以下、放射性微粉末ともいう）が介在することにより、放射性粗粉末同士の結合力が高まるので、放射性粗粉末同士の間に亀裂が発生することを抑制することができる。そのため、上記粘着シートは、破損しにくく、長期間に渡って繰り返し使用するのに適している。
特に、基材層と接する第１の放射性鉱物含有層は、粘着シートが変形した際に、基材層との硬さの違いにより他の放射性鉱物含有層（例えば、第２の放射性鉱物含有層）に比べて大きな応力が発生しやすく、亀裂が発生しやすい傾向にある。そのため、上記粘着シートでは、少なくとも第１の放射性鉱物含有層が放射性粗粉末と放射性微粉末とを含有することが好ましい。
【０００９】
本発明の粘着シートは、上記放射性鉱物として、モナズ石とウラン鉱石とを含むことが好ましい。
このような粘着シートは、体に悪影響を及ぼさないとされる範囲内で、高線量の放射線（例えば、１００００μＳＶ／ｈ以上の線量の放射線）を確実に照射するのに適している。
【００１０】
本発明の粘着シートにおいて、上記放射線発生層は、上記第２の放射性鉱物含有層の上記粘着剤層側に直接積層された第３の放射性鉱物含有層を更に含み、３層からなることが好ましい。
３層の放射性鉱物含有層を備える場合には、放出する放射線量をさらに高線量とすることができる。
【００１１】
本発明の粘着シートは、上記放射線発生層と上記粘着剤層との間に、両者を接着させる接着剤層を備えることが好ましい。
この場合、放射線発生層と粘着剤層との密着性をより向上させることができる。そのため、上記粘着シートは繰り返し使用しても、放射線発生層と粘着剤層との剥離が発生しにくく、繰り返し使用時の耐久性により優れる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、人体に安全とされる線量の範囲内で、高線量の放射線を放出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘着シートを模式的に示す断面図である。
【図２】図１に示した粘着シートの断面の一部を示す部分拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係る粘着シートを模式的に示す断面図である。図２は、図１に示した粘着シートの断面の一部を示す部分拡大模式図である。なお、図２は、粘着シート１における基材層及び放射線放出層の一部を模式的に示したものであり、そのサイズや放射性鉱物の粉末の分布状態は必ずしも現実の状態と一致しているわけではない。
【００１５】
図１、２に示す粘着シート１は、ウレタン樹脂製の基材層１０の片面に、接着剤１１Ａと放射性鉱物の粉末１１Ｂとを含む第１の放射性鉱物含有層１１と、接着剤１２Ａと放射性鉱物の粉末１２Ｂとを含む第２の放射性鉱物含有層１２と、接着剤１３Ａと放射性鉱物の粉末１３Ｂとを含む第３の放射性鉱物含有層１３と、第３の放射性鉱物含有層１３と粘着剤層１５との接着性を向上させるための接着剤層１４と、粘着シート１を人体に貼付するための粘着剤層１５と、剥離紙１６とがこの順序で積層されている。
粘着シート１は、可撓性を有するシートであり、剥離紙１６を剥がした後、人体に貼り付けて使用することができる。
【００１６】
基材層１０は、可撓性を有する樹脂製のシートである。
基材層１０の材質は、ウレタン樹脂に限定されるわけではなく、例えば、塩化ビニル系樹脂、軟質ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等であってもよい。また、基材層１０は、織布、編布、不織布等からなる布製のものであってもよいし、伸縮性に優れたゴム製のシートであってもよい。
基材層１０の厚さは特に限定されないが、１０〜２００μｍが好ましい。基材層１０の厚さが薄いと強度が不充分になることがある。一方、基材層１０の厚さが厚いと粘着シート１の柔軟性が損なわれることがある。
【００１７】
粘着シート１は、第１の放射性鉱物含有層１１、第２の放射性鉱物含有層１２及び第３の放射性鉱物含有層１３からなる放射線発生層を備える。
第１の放射性鉱物含有層１１は、接着剤１１Ａと放射性鉱物の粉末（以下、放射性粉末ともいう）１１Ｂとを含有する。
接着剤１１Ａは、主に第１の放射性鉱物含有層１１（特に放射性粉末１１Ｂ）と、基材層１０との密着性を確保する役割を有する。
接着剤１１Ａとしては特に限定されず、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。接着剤１１Ａは、他の層との密着性を考慮して適宜選択すればよく、例えば、基材層１０がウレタン樹脂製の場合、接着剤１１Ａはウレタン系接着剤が好ましい。基材層１０と第１の放射性鉱物含有層１１との密着性がより良好になるからである。
【００１８】
放射性鉱物の粉末１１Ｂは、放射線源となるものである。
上記放射性鉱物としては、例えば、天然放射性稀有元素鉱物を用いることができる。
上記天然放射性稀有元素鉱物は、天然放射性核種として、トリウム（Ｔｈ）、ラジウム（Ｒａ）、ラドン（Ｒｎ）、ウラン（Ｕ）、セリウム（Ｃｅ）、これらの同位体やこれらの元素を含む化合物などを含有する鉱物であればよく、例えば、トリウム鉱石、ウラン鉱石、ラジウム鉱石等が例示できるが、これらに限定されない。
【００１９】
上記天然放射性稀有元素鉱物の具体例としては、例えば、モナズ石、トール石、方トリウム石などのトリウム鉱石、りん灰ウラン鉱、ブランネル石、カルノー石、コフィン石、ダビド石、パーソンス石、歴青ウラン鉱、閃ウラン鉱、銅ウラン鉱、チューヤムニン石、ヒカイウラン鉱、ウラノトリアナイト、ニンギョウ石などのウラン鉱石、北斗石、バ−トガスタイン鉱石、深成岩などのラジウム鉱石等が挙げられる。
上記天然放射性稀有元素鉱物の具体例としては、他にも、例えば、フェルグソン石、バストネス石、ゼノタイム、ベタホ石、サマルスキー石、ユークセン石、タンタル石、コルンブ石、ゴム石、ガドリン石、ハデレー石、ジルコン等が挙げられる。
【００２０】
上記放射性鉱物としては、２種以上の天然放射性希有元素鉱物を併用することが好ましく、少なくともモナズ石とウラン鉱石とを併用することがより好ましい。この場合、高線量の放射線、例えば、１００００μＳＶ／ｈ以上の線量の放射線を照射するのに特に適している。
また、モナズ石を他の放射性鉱物と併用する場合、モナズ石を主成分とする（モナズ石の配合量を最も多くする）ことが好ましい。放射線量の調節が容易になるからである。
【００２１】
上記天然放射性希有元素鉱物は、上記天然放射性核種からα線、β線、γ線等の放射線を放出する。
粘着シート１が放出する主な放射線の線種は、γ線が好ましい。皮膚から３〜４ｃｍ程度の深さまで浸透させるのに適しているからである。
【００２２】
第１の放射性鉱物含有層１１は、放射性粉末１１Ｂとして、放射性鉱物の粗粉末（放射性粗粉末）１１Ｂ１と、放射性粗粉末より粒子径の小さい放射性鉱物の微粉末（放射性微粉末）１１Ｂ２とを含有し、放射性微粉末１１Ｂ２が放射性粗粉末１１Ｂ１の相互間の介在している。そのため、下記の効果を奏する。
【００２３】
第１の放射性鉱物含有層１１では、放射性粗粉末１１Ｂ１同士の隙間に、放射性微粉末１１Ｂ２が介在しているため、放射性粗粉末１１Ｂ１のみを含有する場合に比べて、層厚が同一であれば、より多くの放射性粉末を含有することとなる。そのため、放出することができる放射線量を高めることができる。
また、放射性粗粉末１１Ｂ１同士の隙間に、放射性微粉末１１Ｂ２が介在していることにより、放射性粗粉末１１Ｂ１のみを含有する場合に比べて、粘着シート１を変形した際に、放射性粗粉末１１Ｂ１同士の隙間を起点とする亀裂が生じにくくなる。そのため、繰り返し使用した際に破損しにくくなる。
【００２４】
また、放射性粗粉末１１Ｂ１同士の隙間に、放射性微粉末１１Ｂ２が介在していることにより、層内剥離も発生しにくく、繰り返し使用した際に破損しにくくなる。放射性粉末として放射性微粉末のみを含有する場合には、放射性微粉末同士の隙間に生じた亀裂が面方向に伸展し易いのに対し、放射性微粉末とともに放射性粗粉末を含有すると、放射性粗粉末によって亀裂の伸展が妨げられるからである。
更に、第１の放射性鉱物含有層１１は、放射性粗粉末１１Ｂ１を含有しているため、放射性微粉末１１Ｂ２のみを含有する場合に比べて、放射性粉末同士の間に適度な隙間が生じており、放射性粉末から放出された放射線が、他の放射性粉末によって減衰されにくくなるため、高い放射線量を確保しやすくなる。
【００２５】
第１の放射性鉱物含有層１１において、放射性粗粉末１１Ｂ１と放射性微粉末１１Ｂ２とは、同種の放射性鉱物からなる粉末であることが好ましい。
【００２６】
放射性微粉末１１Ｂ２の平均粒子径は特に限定されないが、５〜２０μｍが好ましい。一方、放射性粗粉末１１Ｂ１の平均粒子径は、放射性微粉末１１Ｂ２の平均粒子径に対して充分に大きければよく、３００〜１０００μｍが好ましい。
なお、本発明では、粒子径が１００μｍ以下の放射性粉末を放射性微粉末とし、粒子径が１００μｍを超える放射性粉末を放射性粗粉末とする。また、本発明では、上記放射性粉末の粒子径は、レーザー回折法により測定すればよい。
【００２７】
第１の放射性鉱物含有層１１における放射性粉末の含有量（放射性微粉末と放射性粗粉末との合計含有量）は特に限定されず、放射性鉱物の種類にもよるが、接着剤と放射性粉末の合計量に対して、５〜２０重量％が好ましく、８〜１５重量％がより好ましい。放射性粉末の含有量が少ないと充分な放射線量を確保することができないことがある。一方、放射性粉末の含有量が多すぎると、第１の放射性鉱物含有層１１において、層内剥離や層間剥離が発生しやすくなったり、第１の放射性鉱物含有層１１が硬くなりすぎたりすることがある。
【００２８】
第１の放射性鉱物含有層１１において、放射性微粉末と放射性粗粉末との配合比は特に限定されないが、放射性微粉末１０重量部に対して、放射性粗粉末を０．５〜１．５重量部程度配合することが好ましい。
【００２９】
第１の放射性鉱物含有層１１は、上記接着剤及び上記放射性粉末に加えて、更に必要に応じて、他の配合物を含有していてもよい。また、放射性鉱物として天然鉱物を使用する場合、不純物を含有することもある。
【００３０】
第２の放射性鉱物含有層１２は、接着剤１２Ａと放射性粉末１２Ｂ（放射性粗粉末１２Ｂ１及び放射性微粉末１２Ｂ２）とを含有する。
ここで、接着剤１２Ａ及び放射性粉末１２Ｂとしては、それぞれ第１の放射性鉱物含有層１１に含有される接着剤、放射性粉末と同様のものが挙げられる。
また、第２の放射性鉱物含有層１２は、放射性粉末として、少なくとも第１の放射性鉱物含有層１１が含有する放射性粉末と同種の放射性鉱物からなる粉末を含有する。第２の放射性鉱物含有層１２は、更に、第１の放射性鉱物含有層１１が含有する放射性粉末と同種の放射性鉱物からなる粉末に加えて、これとは異なる種類の放射性鉱物からなる粉末を含有してもよい。
【００３１】
第２の放射性鉱物含有層１２が含有する放射性粗粉末１２Ｂ１及び放射性微粉末１２Ｂ２のそれぞれの平均粒子径及び含有量は、第１の放射性鉱物含有層１１に含まれる放射性粗粉末及び放射性微粉末と同程度が好ましい。
【００３２】
第２の放射性鉱物含有層１２が含有する接着剤１２Ａは、第１の放射性鉱物含有層１１が含有する接着剤１１Ａと同種のものであってもよいし、異なる種類のものであってもよいが、同種のものが好ましい。第２の放射性鉱物含有層１２と第１の放射性鉱物含有層１１との密着性がより良好になりえるからである。
第２の放射性鉱物含有層１２は、放射性粗粉末１２Ｂ１及び放射性微粉末１２Ｂ２を含有するため、第１の放射性鉱物含有層１１と同様、放射線量を高めることができ、また、使用時に層間剥離や層内剥離が発生しにくくなる。
【００３３】
第３の放射性鉱物含有層１３は、接着剤１３Ａと放射性粉末１３Ｂ（放射性粗粉末１３Ｂ１及び放射性微粉末１３Ｂ２）とを含有する。
ここで、接着剤１３Ａ及び放射性粉末１３Ｂとしては、それぞれ第１の放射性鉱物含有層１１に含有される接着剤や放射性粉末と同様のものが挙げられる。
また、第３の放射性鉱物含有層１３は、第２の放射性鉱物含有層１２と同様、放射性粉末として、少なくとも第１の放射性鉱物含有層１１が含有する放射性粉末と同種の放射性鉱物からなる粉末を含有する。第３の放射性鉱物含有層１３は、更に、第１の放射性鉱物含有層１１が含有する放射性粉末と同種の放射性鉱物からなる粉末に加えて、これとは異なる種類の放射性鉱物からなる粉末を含有してもよい。
【００３４】
第３の放射性鉱物含有層１３が含有する放射性粗粉末１３Ｂ１及び放射性微粉末１３Ｂ２のそれぞれの平均粒子径及び含有量は、第１の放射性鉱物含有層１１に含まれる放射性粗粉末及び放射性微粉末と同程度が好ましい。
【００３５】
第３の放射性鉱物含有層１３が含有する接着剤１３Ａは、第２の放射性鉱物含有層１２が含有する接着剤１２Ａと同種のものであってもよいし、異なる種類のものであってもよいが、同種のものが好ましい。第３の放射性鉱物含有層１３と第２の放射性鉱物含有層１２との密着性がより良好になりえるからである。
第３の放射性鉱物含有層１３は、放射性粗粉末１３Ｂ１及び放射性微粉末１３Ｂ２を含有するため、第１の放射性鉱物含有層１１と同様、放射線量を高めることができ、また、使用時に層間剥離や層内剥離が発生しにくくなる。
【００３６】
粘着シート１において、第２の放射性鉱物含有層１２は第１の放射性鉱物含有層１１に他の層を介さずに直接積層されており、第３の放射性鉱物含有層１３は第２の放射性鉱物含有層１２に他の層を介さずに直接積層されている。他の層を介すると、他の層により放射線が減衰され、粘着剤層１５を介して外部（人体）に放出される線量が低下するからである。
【００３７】
接着剤層１４は、第３の放射性鉱物含有層１３と粘着剤層１５との接着性が確保するための層であり、所謂、プライマーとしての役割を有する層である。そのため、本発明の粘着シートにおいて、接着剤層１４は、第３の放射性鉱物含有層１３と粘着剤層１５との密着性等を考慮して必要に応じて設ければよい。
また、接着剤層１４の材質（組成）は、第３の放射性鉱物含有層１３と粘着剤層１５と材質を考慮して適宜選択すればよい。
【００３８】
粘着剤層１５は、人体に対して、粘着シート１の貼付及び剥離を繰り返し行うための層である。そのため、粘着剤層１５はこの目的に応じて材質を選択する。また、粘着剤層１５は、皮膚に貼り付けた際にかぶれ等を引き起こさないものが好ましい。
粘着剤層１５に用いられる粘着剤の具体例としては、例えば、ウレタン系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。上記粘着剤は、例えば、ウレタン系粘着剤とシリコーン系粘着剤との混合物等、２種類以上の粘着剤を混合したものであってもよい。
【００３９】
剥離紙１６は、保管時などに粘着剤層を保護するための層である。
剥離紙１６としては、紙や樹脂フィルムの表面に剥離剤が塗工された従来公知の剥離紙を用いることができる。
【００４０】
粘着シート１の厚さは特に限定されず、薄すぎると強度が不足し、厚すぎると柔軟性が不足することを考慮して適宜設定すればよい。
また、粘着シート１が備える各層に厚さは特に限定されず、その組成等に応じて適宜選択すればよい。例えば、放射性粉末として放射性粗粉末と放射性微粉末とを含有する放射性鉱物含有層は５００〜１０００μｍとすればよい。また、例えば、粘着剤層は、３００〜７００μｍとすればよい。
【００４１】
粘着シート１は、既に説明した通り、第１〜第３の放射性鉱物含有層１１〜１３のそれぞれが放射性微粉末及び放射性粗粉末を含有する。
粘着シート１は、このような構成を備えるため、１層の放射性鉱物含有層を有する従来の放射性鉱物含有シートに比べて高い線量の放射線を放出することができる。また、繰り返し使用した際に破損しにくく耐久性に優れる。
なお、図２に示した、粘着シート１の第１〜第３の放射性鉱物含有層１１〜１３では、放射性粉末が接着剤に不均一に分散（偏在して分散）しているが、本発明の粘着シートが備える放射性鉱物含有層において、放射性粉末は接着剤に均一に分散していてもよい。
【００４２】
次に、粘着シート１を製造する方法について、工程順に説明する。
（１）基材層１０を作製する。基材層１０の作製は、押出成形やカレンダー成形等の従来公知の成形方法を用いて作成すればよい。また、基材層１０としては市販品を使用することもできる。
【００４３】
（２）基材層１０の片面に、第１の放射性鉱物含有層１１、第２の放射性鉱物含有層１２及び第３の放射性鉱物含有層１３をこの順序で積層し、放射線放出層を形成する。
（２−１）この工程では、まず、未硬化（未乾燥）の接着剤を塗布する。
（２−２）次に、塗布した接着剤上に放射性粉末を塗布し、その後、接着剤を硬化（乾燥）させる。
（２−３）その後、上記（２−１）及び上記（２−２）の工程を更に２回繰り返す。
このような（２−１）〜（２−３）の工程を行うことにより、第１〜第３の放射性鉱物含有層１１〜１３を形成することができる。このとき、接着剤の乾燥（硬化）条件は特に限定されず、接着剤の組成に応じて適宜選択すればよい。
【００４４】
上記（２−２）の工程において放射性粉末を塗布する際に、最初に、放射性粗粉末を塗布し、その後、放射性微粉末を塗布することが好ましい。
これにより、放射性微粉末及び放射性粗粉末のそれぞれが均一に分布し、放射性粗粉末同士の隙間に放射性微粉末が介在する放射性鉱物含有層を形成することができる。
なお、放射性微粉末と放射性粗粉末とを同時に塗布した場合には、放射性粉末を均一に分布させることが困難であり、放射性微粉末が塊となって偏在しやすくなる。
【００４５】
また、上記（２−２）の工程のように、接着剤上に放射性粗粉末及び放射性微粉末を塗布し、その後、接着剤を硬化（乾燥）させて放射性鉱物含有層を形成することにより、放射性鉱物含有層の上面の表面積が大きくなる。そのため、更に積層する他の層（例えば、第１の放射性鉱物含有層に対する第２の放射性鉱物含有層）との接触面積が増大し、両者の接着強度を高めることができる。
【００４６】
また、上記（２−１）及び上記（２−２）の工程を繰り返す際の２回目以降の（２−１）の工程では、未硬化の接着剤が、放射性粉末同士の隙間に入り込むように接着剤を塗布してよい。接着剤を放射性粉末同士の隙間に入り込ませるためには、例えば、接着剤の粘度を低粘度にすればよい。
【００４７】
（３）次に、第３の放射性鉱物含有層１３上に、第３の放射性鉱物含有層１３と粘着剤層１５との密着性を確保するための接着剤層１４を形成する。接着剤層１４は、接着剤組成物を従来公知の方法にて、塗布、乾燥させることにより形成すればよい。
【００４８】
（４）次に、接着剤層１４上に、粘着剤層１５と剥離紙１６とを積層する。
粘着剤層１５の形成は、粘着剤組成物を従来公知の方法にて、塗布、乾燥させることにより形成すればよい。粘着剤層１５を形成した後には、粘着剤層１５上に剥離紙１６を貼り付ければよい。
また、剥離紙１６上に粘着剤層１５を形成し、この粘着剤層１５を剥離紙１６とともに、接着剤層１４上に転写してもよい。
このような工程（１）〜（４）を経ることで、粘着シート１を製造することができる。
なお、上記（２）〜（４）の各工程では、必要に応じて、積層物を厚さ方向にプレスしてもよい。
また、上記（２）〜（４）の各工程で接着剤や粘着剤を塗布する際には、積層物の外縁
部において、放射性粉末が露出しないように接着剤や粘着剤を塗布してもよい。
【００４９】
粘着シート１は、上述した通り、人体に貼り付けて使用することができ、貼ったり、剥がしたりしながら繰り返し使用することができる。
粘着シート１は、人体に貼り付けることにより、人体に放射線を照射することができ、肩こり、筋肉痛、関節痛、神経痛の緩和、狭心症の予防等に寄与することができる。
【００５０】
［放射線量の評価］
本実施形態に係る粘着シートを作製し、その放射線量を評価した。
ここでは、基材層として縦９ｃｍ×横５．５ｃｍ×厚さ１２０μｍのウレタンシートを使用し、上記ウレタンシートの片面に、上述した方法により、第１〜第３の放射性鉱物含有層を形成し、更に、ウレタン系接着剤を主成分とする接着剤層と、ウレタン系粘着剤とシリコーン系粘着剤との混合物からなる粘着剤層とを形成し、粘着シートを作製した。
【００５１】
ここで、第１〜第３の放射性鉱物含有層は、接着剤としてウレタン系接着剤を使用し、放射性微粉末（平均粒子径９μｍ）としてモナズ石の微粉末とウラン鉱石の微粉末との混合物を使用し、放射性粗粉末（平均粒子径６００μｍ）としてモナズ石の粗粉末とウラン鉱石の粗粉末との混合物（放射性微粉末と同じ組成の放射性粗粉末）を使用して形成した。
なお、各放射性鉱物含有層に占める各放射性粉末の量は、放射性微粉末が１０重量％、放射性粗粉末が０．８重量％とした。
【００５２】
作製した粘着シートについて、粘着シートの粘着剤層側をガイガーカウンタ（Ｓ．Ｅ．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社製、インスペクターＵＳＢ）に密着させ、線量を測定したところ、約１３０００μＳＶ／ｈ（バックグラウンド約０．３１μＳＶ／ｈ）の線量が計測された。
【００５３】
（他の実施形態）
粘着シート１では、放射線発生層が３層構造を有しているが、本発明の粘着シートにおいて、上記放射線発生層は必ずしも３層構造である必要は無く、２層構造又は４層以上の構造であってもよい。但し、放射線量を高めつつ、粘着シートの柔軟性を確保することができる点からは３層構造が好適である。
【００５４】
粘着シート１では、放射線発生層と粘着剤層との密着性を確保するために接着剤層を形成しているが、上記接着剤層は、必ずしも形成する必要はなく、粘着剤層が放射線発生層と充分な密着性を有している場合には、形成しなくてもよい。
【００５５】
粘着シート１では、各放射性鉱物含有層が放射性微粉末と放射性粗粉末とを含有しているが、各放射性鉱物含有層のそれぞれは、放射性粉末として放射性微粉末又は放射性粗粉末のみを含有していてもよい。この場合、放射性粉末の平均粒子径は、通常、１〜１０００μｍであり、放射性粉末の含有量は、接着剤と放射性粉末の合計量に対して、５〜２０重量％である。
但し、本発明の粘着シートでは、少なくとも第１の放射性鉱物含有層は放射性粗粉末と放射性微粉末と含有することが好ましい。
【００５６】
［付記］
本明細書において、放射線の線量に関して「高線量」と記載した場合、人体に悪影響を及ぼさないとされる放射線の線量の範囲内で、線量が高いことを意味する。
【符号の説明】
【００５７】
１  粘着シート
１０  基材層
１１  第１の放射性鉱物含有層
１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ  接着剤
１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ  放射性鉱物の粉末（放射性粉末）
１１Ｂ１、１２Ｂ１、１３Ｂ１  放射性鉱物の粗粉末（放射性粗粉末）
１１Ｂ２、１２Ｂ２、１３Ｂ２  放射性鉱物の微粉末（放射性微粉末）
１２  第２の放射性鉱物含有層
１３  第３の放射性鉱物含有層
１４  接着剤層
１５  粘着剤層
１６  剥離紙
【図１】
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【図２】
2017014343.tif 000004