(57)【要約】【課題】グロメットの電線群支持筒部が被さる箇所に隠蔽状態に充填する防水剤に対し、水分を有効に供給することができ、防水剤を効果的に乾固させることができ、電線間の防水性能を高めかつ安定化させることができるグロメット用防水シートおよびワイヤハーネスを提供すること。【解決手段】ワイヤハーネス１は、電線群Ｗと、透湿性を有する形状記憶樹脂製シートよりなり、ガラス転移温度に加熱されたときに、シート表面に微細凹凸６が形成されるよう形状記憶されているグロメット用防水シート２が、防水剤４が塗布され電線群Ｗに巻き付けられ、かつ両端部が粘着テープで巻き付け固定された状態で、防水シート２がガラス転移温度に加熱されることにより、防水シート２が記憶形状を復元した状態とされ、記憶形状を復元した状態の防水シート２を透過する水分子で防水剤４を硬化した後に、グロメット３の電線群支持筒部３ａが防水シート２の上に被されている。【選択図】図１
2017010653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を含むことにより乾固する防水剤がシート表面に塗布された状態で、電線群の、グロメットの電線群支持筒部が被さる箇所を隠蔽するように巻き付けることにより、電線間の隙間に進入させ乾固する前記防水剤を隠蔽するためのグロメット用防水シートであって、
透湿性を有する形状記憶樹脂製シートよりなり、ガラス転移温度に加熱されたときに、前記シート表面に微細凹凸が形成されるよう形状記憶されていることを特徴とするグロメット用防水シート。
【請求項２】
電線群と、水分を含むことにより乾固する防水剤がシート表面に塗布された請求項１記載のグロメット用防水シートと、電線群支持筒部を有し車体パネルに設けられた貫通孔を塞ぐグロメットと、を備え、
前記電線群を隠蔽するように前記グロメット用防水シートが巻き付けられ、かつ前記グロメット用防水シートの両端部が粘着テープで巻き付け固定され、前記防水剤が電線間の隙間に進入した状態で、前記グロメット用防水シートが前記ガラス転移温度に加熱されることにより、前記グロメット用防水シートが前記記憶形状を復元した状態とされ、記憶形状を復元した状態の前記グロメット用防水シートを透過する水分子で前記防水剤を硬化した後に、前記グロメットの電線群支持筒部が前記防水シートの上に被された構成であることを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分を含むことにより乾固する防水剤を用いて防水するグロメット用防水シートおよびワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のエンジンルームなどにその車体パネルを貫通してワイヤハーネスを配索する場合には、車体パネルに開口する取付け穴に、ワイヤハーネスを挿通するグロメットを装着して該ワイヤハーネスを保持させることが多用されている。そして、グロメットが装着される箇所では、ワイヤハーネスの電線間の隙間を通って水が入り込まないように、液密性が要求される場合もある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されたグロメット装着部における電線間の止水構造は、防水シートに電線を並列に並べた状態で、シリコン材を付与した後、防水シートを丸めてシリコン材を電線の間に充填させるものである。
【０００４】
図７は、特許文献１に開示されたグロメット装着部における電線間の止水構造と実質的に同一の止水構造を示す。この止水構造は、グロメット３の電線群支持筒部３ａが被さる箇所において電線間の隙間を塞いで液密性を確保するため、以下の４つの工程で液密性を得ている。第１の工程として、図７（Ａ）に示すように、粘着テープ５ａにより電線群Ｗを２個所で結束し、その両結束箇所の間に適合する幅を有するウレタンシート２０に１液シリコン剤などの防水剤４を塗布しておく。第２の工程として、図７（Ｂ）に示すように、そのウレタンシート２０をグロメット３の電線群支持筒部３ａが被さる箇所の電線群の上に巻き付けて、電線間の隙間に防水剤４を進入させ、ウレタンシート２０の両端部を粘着テープ５ｂでテープ止めする。第３の工程として、図７（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、巻き付けられたウレタンシート２０の上にグロメット３の電線群支持筒部３ａを被せる。第４の工程として、図７（Ｃ）に示すように、グロメット３の両端部を粘着テープ５ｃでテープ止めしている。電線間の隙間に進入した防水剤４が硬化することにより、液密性を得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２２４９６１号公報、図３、段落００２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７に示す従来の方法では、防水剤として用いるシリコン剤が硬化するには十分な湿度（例えば、相対湿度７５％以上）が必要なため、ゾルゲル状態の不安定な部分が残ることがあり、電線間の防水性能が低下もしくは不安定になるという問題があった。また、シリコン剤が固まらない状態であっても、グロメットを装着していたので、ワイヤハーネスの品質管理が難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、グロメットの電線群支持筒部が被さる箇所に隠蔽状態に充填する防水剤に対し、水分を有効に供給することができ、防水剤を効果的に乾固させることができ、電線間の防水性能を高めかつ安定化させることができるグロメット用防水シートおよびワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るグロメット用防水シートは、上記目的を達成するため、水分を含むことにより乾固する防水剤がシート表面に塗布された状態で、電線群の、グロメットの電線群支持筒部が被さる箇所を隠蔽するように巻き付けることにより、電線間の隙間に進入させ乾固する前記防水剤を隠蔽するためのグロメット用防水シートであって、透湿性を有する形状記憶樹脂製シートよりなり、ガラス転移温度に加熱されたときに、前記シート表面に微細凹凸が形成されるよう形状記憶されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成により、本発明に係るグロメット用防水シートは、防水シートを電線群に巻き付けて防水剤を電線間の隙間に進入させた状態で、ガラス転移温度に加熱すると、シート表面に微細凹凸が形成されて表面積が増えるので、防水剤と防水シートとの接触面積を増やすことができる。これにより、防水シートを透過する水分子を増すことができるので、電線間の隙間に進入している防水剤に対し、水分を有効に供給して、防水剤を迅速かつ確実に乾固させ、電線間の防水性能を高めることができる。
【００１０】
また、本発明に係るワイヤハーネスは、上記課題を解決するため、電線群と、水分を含むことにより乾固する防水剤がシート表面に塗布された請求項１記載のグロメット用防水シートと、電線群支持筒部を有し車体パネルに設けられた貫通孔を塞ぐグロメットと、を備え、前記電線群を隠蔽するように前記グロメット用防水シートが巻き付けられ、かつ前記グロメット用防水シートの両端部が粘着テープで巻き付け固定され、前記防水剤が電線間の隙間に進入した状態で、前記グロメット用防水シートが前記ガラス転移温度に加熱されることにより、前記グロメット用防水シートが前記記憶形状を復元した状態とされ、記憶形状を復元した状態の前記グロメット用防水シートを透過する水分子で前記防水剤を硬化した後に、前記グロメットの電線群支持筒部が前記防水シートの上に被された構成である。
【００１１】
この構成により、本発明に係るワイヤハーネスは、防水シートを電線群に巻き付け固定し防水剤を電線間の隙間に進入させた状態で、ガラス転移温度に加熱することで、シート表面に微細凹凸が形成されて表面積が増えるので、防水剤と防水シートとの接触面積を増やすことができる。これにより、防水シートを透過する水分子を増すことができるので、電線間の隙間に進入している防水剤に対し、水分を有効に供給して、防水剤を迅速かつ確実に乾固させ、電線間の防水性能を高めることができる。
【００１２】
また、本発明に係るワイヤハーネスは、このようにして防水剤を硬化させた後にグロメットが装着されるので、製品間で防水性能のばらつきが減り、確実かつ容易に品質管理を行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、グロメットの電線群支持筒部が被さる箇所に隠蔽状態に充填する防水剤に対し、水分を有効に供給することができ、防水剤を効果的に乾固させることができ、電線間の防水性能を高めかつ安定化させることができるグロメット用防水シートおよびワイヤハーネスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るグロメット用防水シートを電線群に巻き付ける前の状態を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るグロメット用防水シートを電線群に巻き付けた後の状態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るグロメット用防水シートが電線群に巻き付けられた箇所に被せるグロメットの平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るグロメット用防水シートの加熱後のシート表面の状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの防水構造を示す説明図である。
【図７】従来のワイヤハーネスの防水構造を示しており、（Ａ）は防水シートを電線群に巻き付ける前の状態を示す平面図であり、（Ｂ）は防水シートを電線群に巻き付けた後で、グロメットを被せる前の状態の平面図であり、（Ｃ）はグロメットを被せた後の完成したワイヤハーネスの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１〜４に示すように、ワイヤハーネス１は、電線群Ｗと、防水剤４がシート表面に塗布されたグロメット用防水シート２と、グロメット３と、を備えている。
【００１７】
電線群Ｗは、複数の被覆線であるコア線、あるいは、複数のコア線とアース線を、図１に示すように、粘着テープ５ａで複数個所を部分巻きされることにより結束されている。粘着テープ５ａの巻き付け箇所は、グロメット３の電線群支持筒部３ａが被さる部分を避けた両側位置にくるようにする。
【００１８】
グロメット用防水シート２は、水分を含むことにより乾固する防水剤４がシート表面に塗布された状態で（図１参照）、電線群Ｗの、グロメット３の電線群支持筒部３ａが被さる箇所を隠蔽するように巻き付けることにより（図２参照）、防水剤４を電線間の隙間に進入させ、水分を含んで乾固する防水剤４を隠蔽するための防水シートである。
【００１９】
図２に示すように、グロメット用防水シート２は、電線群Ｗを隠蔽するように巻き付けられ、かつ両端部が粘着テープ５ｂで巻き付け固定される。
【００２０】
グロメット用防水シート２は、透湿性を有する形状記憶樹脂製シートよりなり、ガラス転移温度、例えば８０℃に加熱されたときに、シート表面に図５に示すような微細凹凸６が形成されるよう形状記憶されている。
【００２１】
より具体的には、透湿性を有する形状記憶樹脂製シートを８０℃に加熱し軟化状態として、表面が微細な凹凸を有する型の凹凸面に所要面圧で押圧することにより、形状記憶樹脂製シートの押付面側の表面に微細な凹凸を形成し、この状態で、例えば９０℃に昇温し、一定時間保つことにより微細な凹凸を形状記憶させ、その後、８０℃まで温度を下げて軟化状態に戻してから、別の型の平滑面に押し当てて、初期の平滑な面に戻して常温まで温度降下すると、微細な凹凸を形状記憶した平滑な樹脂製シートとなる。
【００２２】
微細な凹凸を形状記憶した平滑なグロメット用防水シート２は、ガラス転移温度の８０℃に加熱されたときに、図５に示すような微細凹凸６に記憶形状を復元する。このとき、グロメット用防水シート２は、微細凹凸６の記憶形状を復元したことにより、透湿性に関与していた微細な孔が大きくなることにより、透湿性を格段と大きくする。
【００２３】
透湿性を有する形状記憶樹脂製シートとしては、例えば、ポリウレタン系形状記憶ポリマーよりなるシートとしてもよい（例えば、林俊一、佐治豊武、三輪典生、"高透湿性ポリマーの開発と衣料への応用"、三菱重工技法Ｖｏｌ．３１Ｎｏ．１（１９９４−１）参照）。上記文献に記載のポリウレタン系形状記憶ポリマーは、ガラス転移温度に達すると透湿性が高まる特性を有しているので、本実施の形態の防水シート２として用いれば、ガラス転移温度に加熱して微細凹凸６を復元させた際に防水剤４への水分の供給能力を更に高めることができる。
【００２４】
防水剤４は、防水シート２において微細凹凸６が形成される側のシート表面に塗布される。図５では、微細凹凸６をシート表面から円柱形の凸部が形成された構成で示しているが、微細凹凸６の形状はこれに限定されるものではなく、シート表面の表面積が増すような形状ならばどのような形状でもよい。図５に示すように、シート表面の表面積が増えることで、防水シート２において微細凹凸６が形成されていない側から透過した水分Ｓをより多く防水剤４（図示せず）に供給することができる。
【００２５】
防水剤４は、水分を含むことにより乾固する防水剤である。従来用いられている１液シリコン剤の他にも、例えば、湿気硬化型シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系等のシーリング材を防水剤４として使用してもよい。
【００２６】
図３に示すように、グロメット３は、電線群支持筒部３ａと、電線群支持筒部３ａを支持するフランジ部３ｂと、フランジ部３ｂの外周端の一側に設けられた台座部３ｃと、を有し、図６に示すように、エンジン室と車室とを隔離する車体パネルＰに設けられた貫通孔Ｈに対し、台座部３ｃを車室側から貫通孔Ｈをくぐらせて貫通孔Ｈの周縁部に嵌着させる。
【００２７】
図１〜４に示すように、ワイヤハーネス１は、グロメット用防水シート２が電線群Ｗに巻き付けられ（図２）、防水剤４が電線間の隙間に進入した状態で、グロメット用防水シート２がガラス転移温度に加熱されることにより、グロメット用防水シート２が記憶形状を復元し（図５）、かつ透湿性を増大し、外部からグロメット用防水シート２を透過する水分子で防水剤４を硬化した後に、図３に示すグロメット３の電線群支持筒部３ａが防水シート２の上に被された構成である（図４）。
【００２８】
製作工程をより詳しく説明する。
（１）まず、図１に示すように、電線群Ｗのグロメット３の電線群支持筒部３ａが被さる箇所の両側位置に、粘着テープ５ａを巻いて電線群Ｗを２個所で部分結束する。一方、粘着テープ５ａ，５ａ間に適合する幅を有する透湿性を有する形状記憶樹脂製シート２に防水剤４を塗布する。防水シート２は、未だ微細凹凸６が形成されていないので、塗布作業が容易である。
（２）次に、図２に示すように、電線群Ｗの粘着テープ５ａ，５ａ間に防水シート２を巻き付けて、防水シート２の両端部を粘着テープ５ｂでテープ止めする。これにより、電線間の隙間に防水剤４を進入させる。
（３）その状態で、防水シート２をドライヤやヒータなどによりガラス転移温度に加熱して図５に示すように記憶形状を復元させる。所定時間湿度の高い部屋に放置させる間に、防水シート２を透過する水分子で防水剤４を硬化させる。この場合、防水シート２を透過する水分子の量は、防水シート２の透湿性と防水剤４の吸湿性との協働作用により、従来の透湿性を有しない樹脂製シートを用いた場合に比べて、飛躍的に短時間で防水剤４を乾固させるに足る量に到達することができる。したがって、短時間で防水剤４が硬化することになる。
（４）防水剤４の硬化後に、図４に示すように、巻き付けられた防水シート２の上に図３に示すグロメット３の電線群支持筒部３ａを被せて、グロメット３の両端部を粘着テープ５ｃでテープ止めしてワイヤハーネス１の製作が完了する。
【００２９】
こうして製作されたワイヤハーネス１は、図６に示すように、車体パネルＰで隔離されたエンジン室側に負圧を発生させても、図中破断部Ａに示すように、グロメット３の電線群支持筒部３ａが被さる箇所の電線間に進入している防水剤４が完全に乾固して隙間を塞いでいるので、車室側からの水の浸入を確実に阻止できる。
【００３０】
本実施の形態に係るグロメット用防水シート２は、防水シート２を電線群Ｗに巻き付けて防水剤４を電線間の隙間に進入させた状態で、ガラス転移温度に加熱すると、シート表面に微細凹凸６が形成されて表面積が増えるので、防水剤４と防水シート２との接触面積を増やすことができる。これにより、防水シート２を透過する水分子を増すことができるので、電線間の隙間に進入している防水剤４に対し、水分を有効に供給して、防水剤４を迅速かつ確実に乾固させ、電線間の防水性能を高めることができる。
【００３１】
本実施の形態に係るワイヤハーネス１は、防水シート２を電線群Ｗに巻き付け固定し防水剤４を電線間の隙間に進入させた状態で、ガラス転移温度に加熱することで、シート表面に微細凹凸６が形成されて表面積が増えるので、防水剤４と防水シート２との接触面積を増やすことができる。これにより、防水シート２を透過する水分子を増すことができるので、電線間の隙間に進入している防水剤４に対し、水分を有効に供給して、防水剤４を迅速かつ確実に乾固させ、電線間の防水性能を高めることができる。
【００３２】
また、本発明に係るワイヤハーネスは、透湿性を防水シートを採用することにより、短時間で防水剤を硬化させることができ、防水剤を硬化させた後にグロメットが装着されるので、製品間で防水性能のばらつきが減り、確実かつ容易に品質管理を行うことができる。
【００３３】
本発明によれば、グロメットの電線群支持筒部が被さる箇所に隠蔽状態に充填する防水剤に対し、水分を有効に供給することができ、防水剤を効果的に乾固させることができ、電線間の防水性能を高めかつ安定化させることができるという効果を有し、水分を含むことにより乾固する防水剤を用いて防水するグロメット用防水シートおよびワイヤハーネスの全般に有用である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ワイヤハーネス
２  グロメット用防水シート
３  グロメット
３ａ  電線群支持筒部
３ｂ  フランジ部
３ｃ  台座部
４  防水剤
５ａ，５ｂ，５ｃ  粘着テープ
６  微細凹凸
Ｗ  電線群
Ｐ  車体パネル
Ｈ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2017010653.tif 000006
【図５】
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【図６】
2017010653.tif 000008
【図７】
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