(57)【要約】【課題】残存型枠の施工効率を向上させるとともに、背面側に設置された鋼矢板との間の空間が狭小であっても残存型枠の設置を容易に行なうことができるようにする。【解決手段】残存型枠施工用治具は、コンクリートを打設する現場に設置された鋼矢板の前方に設置されるフレームと、フレームを構成する支柱の複数の位置に固定され、フレームの鋼矢板とは反対側の面に配置された矩形の型枠パネルの裏面に締結されるボルトを鋼矢板側から貫通させるボルト固定用の貫通穴を有するパネル固定金具と、を備えている。この治具は、複数の型枠パネルを互いに連続させた状態で固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを打設する現場に設置された鋼矢板の前方に設置される金属製かつ梯子状又は格子状のフレームと、
前記フレームを構成する支柱の複数の位置に固定され、前記フレームの前記鋼矢板とは反対側の面に配置される矩形の型枠パネルの背面に締結されるボルトを前記鋼矢板側から貫通させるボルト固定用の貫通穴を有するパネル固定金具と、を備え、
複数の型枠パネルを互いに連続させた状態で固定する残存型枠施工用治具。
【請求項２】
前記型枠パネルの裏面四隅に前記ボルトを締結するための雌ネジが形成されており、
前記パネル固定金具は、４枚の型枠パネルの角部を連結させつつ固定するものである請求項１に記載の残存型枠施工用治具。
【請求項３】
コンクリートを打設する現場に設置された鋼矢板の前方に請求項１又は２に記載の残存型枠施工用治具を設置し、支持鉄筋の溶接により該残存型枠施工用治具を前記鋼矢板に固定する工程と、
鋼矢板に固定された前記残存型枠施工用治具の前記鋼矢板とは反対側の面に前記型枠パネルを配置し、前記型枠パネルを固定するためのボルトを、前記鋼矢板側から前記パネル固定金具に設けられた貫通穴に通し、該ボルトを前記型枠パネルに締結することによって、前記型枠パネルを前記残存型枠施工用治具に固定する工程と、を含む残存型枠施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打設現場に設置され、コンクリートの打設後もその現場の表面に残存する残存型枠を施工するための治具とその治具を用いた残存型枠の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
砂防ダムや治山ダムの施工や河川の岸壁の施工を行なう際、コンクリートを打設する前に型枠を設置する。かかる型枠として、コンクリートの打設後もその表面に残存して施工物の化粧面となる残存型枠が一般に用いられる。
【０００３】
残存型枠の施工は、通常、一定の大きさをもつ矩形の型枠パネルを下方から配列することにより行なう。各型枠パネルはセパレータと呼ばれる支持鉄筋によって設置場所に固定され、また、隣接する型枠パネル間は所定の金具によって連結される。型枠パネルを連結する金具としては、例えば、４枚の型枠パネルの角部を一つの金具で固定し、その金具にセパレータを溶接するようになっているものが挙げられる（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−８６５６４号公報
【特許文献２】特開２００９−２５００２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
型枠パネルを配列していく残存型枠の施工方法では、型枠パネルの位置合わせ、型枠パネルの連結、型枠パネルや連結金具へのセパレータの溶接、所定位置へのセパレータの固定という作業を行なう必要があった。そのため、型枠パネルの施工に長期間を要していた。
【０００６】
残存型枠の施工効率を向上させる方法として、複数の窓枠が設けられたコンクリート製のフレームを先に設置し、そのフレームの窓枠に裏面側から型枠パネルを嵌め込んで固定することにより、残存型枠を施工することが提案されている（特許文献２参照。）。
【０００７】
河川の岸壁等の施工では、地山の崩落を防止する鋼矢板を設置し、その鋼矢板の前方に残存型枠を施工することが一般的であるが、残存型枠とその背面の鋼矢板との間に人が入り込むスペースがない場合があり、そのような場合、フレームの裏面側から型枠パネルを嵌め込んでいく方法による施工は不可能である。また、コンクリート製のフレームは重く、重機を用いて設置する必要がある。
【０００８】
そこで、本発明は、残存型枠の施工効率を向上させるとともに、背面側に設置された鋼矢板との間の空間が狭小であっても残存型枠の設置を容易に行なうことができるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る残存型枠施工用治具は、コンクリートを打設する現場に設置された鋼矢板の前方に設置されるフレームと、フレームを構成する支柱の複数の位置に固定され、フレームの鋼矢板とは反対側の面に配置される矩形の型枠パネルの裏面に締結されるボルトを鋼矢板側から貫通させるボルト固定用の貫通穴を有するパネル固定金具と、を備え、複数の型枠パネルを互いに連続させた状態で固定するものである。
【００１０】
本発明に係る残存型枠施工方法は、コンクリートを打設する現場に設置された鋼矢板の前方に上記の残存型枠施工用治具を設置し、支持鉄筋の溶接により該残存型枠施工用治具を鋼矢板に固定する工程と、鋼矢板に固定された残存型枠施工用治具の鋼矢板とは反対側の面に型枠パネルを配置し、型枠パネルを固定するためのボルトを、鋼矢板側からパネル固定金具に設けられた貫通穴に通し、該ボルトを型枠パネルに締結することによって、型枠パネルを残存型枠施工用治具に固定する工程と、を含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る残存型枠施工用治具は、鋼矢板の前方に設置される金属製かつ梯子状又は格子状のフレームと、フレームの複数の位置に設けられ、フレームの鋼矢板とは反対側の面に配置された矩形の型枠パネルの裏面に締結されるボルトを鋼矢板側から貫通させるボルト固定用の貫通穴を有するパネル固定金具と、を備え、複数の型枠パネルを互いに連続させた状態で固定するようになっているので、フレームと鋼矢板の間に作業者が入り込むことなく、フレームに複数の型枠パネルを設置することができる。残存型枠施工位置にフレームを先に設置してから、ボルトの締結によってそのフレームに複数の型枠パネルを固定していくので、型枠パネルの設置が容易になり、残存型枠の施工効率を向上させることができる。
【００１２】
また、フレームが金属製のため、任意の位置に支持鉄筋の一端を溶接可能であり、その支持鉄筋によって鋼矢板に固定することができる。したがって、残存型枠の施工場所へのフレームの設置が容易になる。また、金属フレームはコンクリート製のフレームに比べて軽量であるため、人手によって運搬可能なフレームを構成でき、その場合には、重機を用いることなく残存型枠の施工を行なうことができる。
【００１３】
本発明に係る残存型枠施工方法は、上記の残存型枠施工用治具を鋼矢板に固定した後、その残存型枠施工用治具の鋼矢板とは反対側の面に型枠パネルを配置し、型枠パネルを固定するためのボルトを、鋼矢板側からパネル固定金具に設けられた貫通穴に通し、該ボルトを型枠パネルに締結することによって、型枠パネルを残存型枠施工用治具に固定するものであるので、フレームと鋼矢板の間に作業者が入り込むことなく、効率よく型枠パネルの設置を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】残存型枠施工用治具の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同実施例におけるパネル固定金具を裏面側から見た斜視図である。
【図３】同実施例の残存型枠施工用治具に１つの型枠パネルを取り付けたときの背面側から見た斜視図である。
【図４】残存型枠の施工手順を説明するための図であって、残存型枠施工用治具を設置する前の状態を示す斜視図である。
【図５】残存型枠の施工手順を説明するための図であって、鋼矢板の前方に残存型枠施工用治具を設置した状態を示す斜視図である。
【図６】残存型枠の施工手順を説明するための図であって、鋼矢板の前方に設置された残存型枠施工用治具に型枠パネルを設置していく状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の残存型枠施工用治具では、型枠パネルとして、裏面の四隅にボルトを締結するための雌ネジが形成されているものを用い、パネル固定金具は、４枚の型枠パネルの角部を連結させつつ固定するものであることが好ましい。そうすれば、互いに隣接する型枠パネル間の連結が容易になされる。
【００１６】
以下、本発明に係る残存型枠施工用治具（以下、治具）及びその治具を用いた残存型枠の施工方法の一実施例について、図面を用いて説明する。
【００１７】
図１に示されているように、この実施例の治具２は、梯子状のフレーム３と、そのフレーム３を構成する支柱４のうち、水平に設けられた支柱４の複数の位置に等間隔に設けられたパネル固定金具６を備えている。フレーム３は鋼鉄製であり、パネル固定金具６は溶接によりフレーム３の一方側の面に固定されている。治具２においてパネル固定金具６が設けられている面を前面、その反対側の面を背面とする。
【００１８】
図２に示されているように、パネル固定金具６には４つの貫通穴８が設けられている。貫通穴８は、図３に示されているように、型枠パネル１０を治具２の前面側に固定するためのボルト１２を治具２の背面側から貫通させるものである。この治具２に固定される型枠パネル１０は矩形であり、その裏面の四隅にボルト１２を締結するための雌ネジ（図示は省略）が形成されている。型枠パネル１０は表面が鋼矢板１４とは反対側を向くようにして治具２に固定される。型枠パネル１０は、例えば横幅寸法が５００ｍｍ、縦幅寸法が５００ｍｍ、厚み寸法が４０ｍｍであり、重量が１８ｋｇ程度のものである。
【００１９】
１枚の型枠パネル１０は４つのパネル固定金具６の貫通穴８を貫通するボルト１２によってフレーム３に固定されるようになっている。１つのパネル固定金具６には４枚の型枠パネル１０の角部が互いに隙間を生ずることなく連続した状態で固定されるようになっており、これによって隣接する型枠パネル１０の連結がなされる。この構造により、作業者は、治具２の背面側に回り込むことなく、型枠パネル１０を治具２の前面側で押えつつ裏面側に手を伸ばしてボルト１２により固定することができる。
【００２０】
フレーム３の大きさは、例えば高さ及び横幅の寸法がともに２ｍ程度である。フレーム３の各支柱４としては、断面形状がＬ字型、Ｕ字型のもの又は中空の角柱を用いることができる。これにより、治具２全体の重量が４３ｋｇ程度となっている。これにより、作業者が重機を用いることなく治具２の運搬や現場への設置を行なうことができる。
【００２１】
各治具２のフレーム３の側面に、隣接する２つの治具２を連結するための緊張ボルトを貫通させる貫通穴２０が設けられている。各治具２を固定する前に、隣接する治具２の間を緊張ボルトによって緊張することで、各治具２が同一直線上に配置されやすくなり、残存型枠を真っ直ぐに施工しやすくなる。
【００２２】
次に、上記実施例の治具２を用いた残存型枠の施工方法について図４−図６を用いて説明する。
【００２３】
図４に示されているように、治具２は、地山の崩落を防止するために設置された鋼矢板１４の前方に配置される。まず、鋼矢板１４の前方の基準高さの位置に取付アングル１６を溶接により取り付ける。基準高さとは、取付アングル１６によって治具２を所定の高さに保持するための高さである。取付アングル１６は、フレーム３を所定の高さに保持させることによって治具２を仮固定しておくためのものである。
【００２４】
次に、治具２の前面が鋼矢板１４とは反対側を向くようにしてフレーム３の支柱を取付アングル１６に引っ掛け、治具２が鉛直方向に配置されるように調整してから、アングル１６の先端部をフレーム３の支柱に溶接し、仮固定する。複数の治具２を並べて設置する場合には、基準となる位置に第１の治具２を設置した後、その治具２を基準に次の治具２の位置合わせを行なってから取付アングル１６の溶接による仮固定を行なう。位置合わせ方法としては、先に仮固定した治具２に設けられているパネル固定金具６のうち、次に仮固定を行なう治具２側の端部のパネル固定金具６に型枠パネル１０の一端側を取り付け、その型枠パネル１０の他端側に次の治具２のパネル固定金具６を取り付けることによって行なう方法が挙げられる。隣接する治具２の位置合わせを型枠パネル１０を利用して行なうことで、治具２の寸法誤差や治具２の位置ずれによる型枠パネル１０の取付時の不具合を防止することができる。
【００２５】
上記方法によって必要な数の治具２を仮固定した後、図５に示されているように、支持鉄筋１８の一端をフレーム３の支柱に溶接し、他端を鋼矢板１４に溶接することで本固定を行なう。支持鉄筋１８の他端の固定は、鋼矢板５の凹凸を利用し、鋼矢板５の凸部の側面に支持鉄筋１８の他端を溶接することで行なうことができる。フレーム３の各支柱４は鋼鉄製のため、支持鉄筋１８の一端を支柱４の任意の位置に溶接することができ、治具２の鋼矢板５への固定が容易である。
【００２６】
すべての治具２を鋼矢板１４に固定した後、図６に示されているように、各治具２に型枠パネル１０を下方から取り付けていく。型枠パネル１０を取り付ける際、作業者は、治具２の背面側に回り込むことなく、型枠パネル１０を治具２の前面側で押えつつ背面側に手を伸ばしてボルト１２を締結することができる。したがって、鋼矢板１４と治具２との間に人が入り込むようなスペースが存在しない場合でも、残存型枠の施工を容易に行なうことができる。
【００２７】
以上において説明した治具２のフレーム３は水平方向に配置される複数の支柱を梯子状に有するものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、鉛直方向に配置される複数の支柱を梯子状に有するものであってもよいし、互いに直交する複数の支柱を格子状に有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００２８】
２      残存型枠施工用治具
３      フレーム
４      支柱
６      パネル固定金具
８      貫通穴
１０      型枠パネル
１２      ボルト
１４      鋼矢板
１６      取付アングル
１８      支持鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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