(57)【要約】【課題】本発明の目的は、崩壊性に優れたフィルムを提供することにある。【解決手段】生分解性樹脂を含み、端面粗さが１０μｍ以上５０，０００μｍ以下である辺（Ｒ辺）を少なくとも一つ有し、かつ、端面粗さが５０，０００μｍを超える辺を有さないことを特徴とする、フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂を含み、端面粗さが１０μｍ以上５０，０００μｍ以下である辺（Ｒ辺）を少なくとも一つ有し、かつ、端面粗さが５０，０００μｍを超える辺を有さないことを特徴とする、フィルム。
【請求項２】
端面粗さが０μｍ以上１０μｍ未満である辺（Ｓ辺）を少なくとも一つ有することを特徴とする、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
フィルム面に垂直な方向から観察した際の形状が、四角形状であることを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
対向する２辺がＲ辺であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。
【請求項５】
Ｒ辺と平行な方向の引張伸度が、５％以上６０％以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。
【請求項６】
Ｒ辺と垂直な方向の引張強度をＦＭＤ、Ｒ辺と平行な方向の引張強度をＦＴＤとしたときに、その比（ＦＭＤ／ＦＴＤ）が、５以上１５以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム。
【請求項７】
空孔率が１０％以上８０％以下であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のフィルムと不織布を貼り合わせてなる積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、崩壊性に優れるフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりのもと、プラスチック製品の廃棄による土壌汚染問題が注目されている。この対策として、自然環境下で分解するという特徴を有する樹脂、すなわち生分解樹脂の研究が行われている。しかしながら生分解性樹脂の生分解は、時間をかけて進行するというものであり、一般的に所望するタイミングで瞬間的に起こるという特性は備えていない。
【０００３】
これに対して特許文献１と特許文献２では、生分解性樹脂を含むフィルムの分解をフィルムの崩壊による容積減少とその後の生分解に分けて考え、生分解性樹脂の分解の遅さを崩壊性で補うという思想が記載されている。
【０００４】
特許文献１には、代表的な生分解性樹脂であるポリ乳酸系樹脂よりなる層にポリビニルアルコール系ポリマーを積層したコンポスト処理可能な崩壊性フィルムが記載されている。しかしながら、特許文献１に記載のフィルムは、包装材としての使用を目的としたものであるため、フィルム面内の全方向にわたり高い伸度を有する設計となっており、ポリビニルアルコール系ポリマーを含む層が水に溶解して分解した後、ポリ乳酸系樹脂部分において生分解が進行するまで依然として多大な時間を要するという問題がある。
【０００５】
一方、特許文献２には、特定の方向のフィルム強度を弱めることで、外部からの応力により速やかに崩壊するフィルムが提案されている。しかしながら、特許文献２に記載のフィルムの崩壊性は、応力の強さに依存するため、フィルムにかかる応力が小さい場合、崩壊に時間がかかるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−９６０９６号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７３０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、崩壊性に優れるフィルムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は下記の構成からなる。
（１）  生分解性樹脂を含み、端面粗さが１０μｍ以上５０，０００μｍ以下である辺（Ｒ辺）を少なくとも一つ有し、かつ、端面粗さが５０，０００μｍを超える辺を有さないことを特徴とする、フィルム。
（２）  端面粗さが０μｍ以上１０μｍ未満である辺（Ｓ辺）を少なくとも一つ有することを特徴とする、（１）に記載のフィルム。
（３）  フィルム面に垂直な方向から観察した際の形状が、四角形状であることを特徴とする、（１）または（２）に記載のフィルム。
（４）  対向する２辺がＲ辺であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルム。
（５）  Ｒ辺と平行な方向の引張伸度が、５％以上６０％以下であることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルム。
（６）  Ｒ辺と垂直な方向の引張強度をＦＭＤ、Ｒ辺と平行な方向の引張強度をＦＴＤとしたときに、その比（ＦＭＤ／ＦＴＤ）が、５以上１５以下であることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルム。
（７）  空孔率が１０％以上８０％以下であることを特徴とする、（１）〜（６）のいずれかに記載のフィルム。
（８）  （１）〜（７）のいずれかに記載のフィルムと不織布を貼り合わせてなる積層体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、崩壊性に優れるフィルムが提供される。本発明のフィルムは、崩壊性が要求される用途に好ましく用いることができる。具体的には、マルチフィルムなどの農業用材料、薫蒸シートなどの林業用材料、紙おむつ、ナプキン、ライナーなどの衛生材料、レジ袋、ゴミ袋、食品用、工業製品用などの各種包装材料、などに好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】フィルム辺の端面粗さを決定するための観察方向。
【図２】真の直線でないＲ辺（Ｓ辺）の例。
【図３】フィルム断裁用のカット刃の略図。
【図４】先端方向から全体として観察した際の形状が四角形状である、フィルム断裁用のカット刃の略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（生分解性樹脂）
本発明のフィルムは、生分解性を付与するために生分解性樹脂を含むことが重要である。本発明における生分解性樹脂とは、ＪＩＳ  Ｋ６９５３−１（２０１１）で試験した際に、１年以内に６０％以上の生分解度を有する樹脂を意味する。
【００１２】
本発明における生分解性樹脂としては、例えば、脂肪族ポリエステル、脂肪族芳香族ポリエステル、多糖類、デンプンを含むポリマー、ポリビニルアルコールなどが使用できる。
【００１３】
脂肪族ポリエステルの具体例としては、ポリ乳酸系樹脂、ポリグリコール酸、ポリ（３−ヒドロキシブチレート）樹脂、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシヘキサノエート）樹脂、ポリ（３−ヒドロキシブチレート・３−ヒドロキシバリレート）樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリ（ブチレンサクシネート・アジペート）樹脂や、ポリ乳系酸樹脂とポリエチレングリコールのブロック共重合体などの生分解性樹脂とその他共重合成分よりなる共重合体が挙げられる。
【００１４】
脂肪族芳香族ポリエステルの具体例としては、ポリ（エチレンサクシネート・テレフタレート）樹脂、ポリ（ブチレンサクシネート・テレフタレート）樹脂、ポリ（ブチレンアジペート・テレフタレート）樹脂などが挙げられる。
【００１５】
多糖類の具体例としては、酢酸セルロース樹脂などのセルロース系樹脂、キトサン樹脂などのグルコサミン系樹脂が挙げられる。
【００１６】
澱粉を含むポリマーの具体例としては、ポリエチレン樹脂と澱粉の溶融混練物やポリ乳酸と澱粉の溶融混練物などが挙げられる。
【００１７】
これら生分解性樹脂の中でも、バイオマス度、コスト、加工性などの観点からポリ乳酸系樹脂を含むことが好ましい。
【００１８】
本発明のフィルムの全成分１００質量％中の生分解性樹脂の含有量の下限は、高い生分解性を維持するという点から、２０質量％であることが好ましく、３０質量％であることがより好ましく、４０質量％であることがさらに好ましい。
【００１９】
生分解性樹脂の含有量の上限は、生分解性付与の観点から高いほど好ましいが、後述する透湿性の付与を考慮すると、９０質量％であることが好ましく、８０質量％であることがより好ましく、７０質量％であることがさらに好ましい。
【００２０】
また、本発明のフィルムは必要に応じて、２種類以上の生分解性樹脂を含むことができる。このとき、生分解性樹脂の含有量とは、フィルムが含有する全ての生分解性樹脂の含有量の合計をいう。
【００２１】
（端面粗さ）
本発明のフィルムは、端面粗さが１０μｍ以上５０，０００μｍ以下である辺（Ｒ辺）を少なくとも一つ有し、かつ、端面粗さが５０，０００μｍを超える辺を有さないことが重要である。フィルムがＲ辺を有することにより、微小な応力であっても、Ｒ辺をきっかけにフィルムを崩壊させることが可能となる。また、端面粗さが５０，０００μｍを超える辺を有さないことにより、崩壊性が過度に高くなるのを防ぐことが可能となる。
【００２２】
ここで、端面粗さとは、フィルムのある一つの辺をフィルム面に垂直な方向から、顕微鏡にて倍率１００倍（起伏が激しく倍率１００倍にて粗さ曲線が観察画面からはみ出る場合は倍率１０倍）で拡大観察し（図１）、得られた観察像の正射影を２次元座標上に読み取った後、ＪＩＳＢ ０６０１（１９９４）に記載の方法にて算出した算術平均粗さの値をいう。
【００２３】
端面粗さが１０μｍ未満である辺は、平滑性に優れ、崩壊のきっかけとして作用しないことがある。そのため、全ての辺の端面粗さが１０μｍ未満であるフィルムは、微小な応力では崩壊しないことがある。また、端面粗さが５０，０００μｍより大きい辺が存在する場合、フィルムの崩壊性が高くなりすぎるため、後加工等において意図せずにフィルムが裂ける恐れがある。
【００２４】
Ｒ辺の端面粗さは、フィルムに適度な崩壊性を付与する観点から、１００μｍ以上５０，０００μｍ以下が好ましく、１，０００μｍ以上５，０００μｍ以下がより好ましい。
【００２５】
端面粗さはフィルムの断裁や打ち抜きに用いるカット刃の形状により調整することができる。より具体的には、先端方向から見たカット刃の凹凸を小さくすれば端面粗さを小さくすることができ、先端方向から見たカット刃の凹凸を大きくすれば端面粗さを大きくすることができる。
【００２６】
本発明のフィルムは、端面粗さが０μｍ以上１０μｍ未満である辺（Ｓ辺）を少なくとも一つ有することが好ましい。フィルムがさらにＳ辺を有することにより、Ｒ辺の部分からは崩壊が起こりやすい一方、Ｓ辺の部分からは崩壊が起こりにくくなるという異方的な特徴をフィルムに付与することができる。
【００２７】
なお、Ｒ辺及びＳ辺は、崩壊性や加工容易性の観点から、全体として観察した際の形状が直線であることが好ましいが、本発明の効果を損なわない限り、全体として観察した際の形状が略直線状であればよい。すなわち、Ｒ辺及びＳ辺は、真の直線に限定されるものではなく、図２のｅ〜ｉに示すような態様であってもよい。なお、全体として観察とは、離れた位置からフィルムを観察することを指し、辺に存在する端面粗さや微小な折れや曲がり（図２のｅ〜ｉ）を無視し得ることを意味する。
【００２８】
さらに本発明のフィルムは、対向する２辺がＲ辺であることが好ましい。２本のＲ辺が対向して存在することにより、Ｒ辺と垂直な方向への引裂きが起こりやすくなり、結果的に該方向の崩壊性を強化できる。なお、ここで対向する２辺とは、全体として観察した際に互いに略平行となるように位置する２つの辺をいい、略平行とは２辺の形成する角の角度が５°以下であることをいう。
【００２９】
（フィルム形状）
本発明のフィルムは、崩壊性や加工容易性の観点から、フィルム面に垂直な方向から観察した際の形状が、四角形状であることが好ましい。ここで、フィルム面に垂直な方向から観察した際の形状とは、フィルム面に垂直な方向から全体として観察した際の形状をいう。
【００３０】
フィルムに前述したＲ辺が存在する場合、フィルムは全体として観察した際の形状が四角形状であっても、微視的に観察すれば端面粗さの存在により多角形となる。また、前述の通りＲ辺及び／又はＳ辺が図２に示すように真の直線でない場合も存在する。本発明のフィルムは、このような態様も包含するため、全体として観察した際の形状が四角形状であればよい。
【００３１】
（引張伸度）
本発明のフィルムは、フィルムに適度な崩壊性を付与する観点から、Ｒ辺と平行な方向の引張伸度が、５％以上６０％以下であることが好ましい。Ｒ辺と平行であるとは、全体として観察したときのＲ辺と平行であることをいう。
【００３２】
Ｒ辺と平行な方向の引張伸度が６０％よりも大きい場合、フィルムに応力がかかってもフィルムが応力に追従して伸張するため、十分な崩壊性が得られない場合がある。一方、Ｒ辺と平行な方向の引張伸度が５％未満の場合、フィルムの崩壊性が高くなりすぎるため、後加工等おいて意図せずにフィルムが裂けることがある。フィルムに適度な崩壊性を付与する観点から、Ｒ辺と平行な方向の引張伸度は、１０％以上５０％以下がより好ましく、１５％以上４０％以下がさらに好ましい。
【００３３】
ここで、引張伸度とは、測定方向の長さが１００ｍｍであり、測定方向と垂直な方向の長さが１０ｍｍである短冊状のサンプルを、室温２３℃、相対湿度６５％、初期引張チャック間距離４０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件にて、ＪＩＳ  Ｋ−７１２７（１９９９）に規定された方法により測定した引張伸度をいう。
【００３４】
Ｒ辺と平行な方向の引張伸度を５％以上６０％以下とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述するフィルムの製造方法の中で、フィルムを一軸方向に延伸して、延伸方向と垂直にＲ辺が形成されるようにカット刃で裁断する方法や、フィルムを二軸方向に延伸して、倍率の大きい延伸方向と垂直にＲ辺が形成されるようにカット刃で裁断する方法が挙げられる。なお、延伸方向と垂直にＲ辺が形成されるとは、全体として観察した際のＲ辺が延伸方向と垂直になるようにＲ辺が形成されることをいう。
【００３５】
前述の方法を用いた場合、フィルムを一軸方向に延伸するのであれば、延伸倍率が大きいほど、Ｒ辺と平行な方向の引張伸度を大きくすることができる。フィルムを二軸方向に延伸するのであれば、延伸倍率が小さい方向の延伸倍率が小さいほど、また、二方向の延伸倍率の差が大きいほど、Ｒ辺と平行な方向の引張伸度を大きくすることができる。
【００３６】
（引張強度）
本発明のフィルムは、フィルムに適度な崩壊性を付与する観点から、Ｒ辺と垂直な方向の引張強度をＦＭＤ、Ｒ辺と平行な方向の引張強度をＦＴＤとしたときに、その比（ＦＭＤ／ＦＴＤ）が、５以上１５以下であることが好ましく、７以上１３以下であることがより好ましい。ＦＭＤ／ＦＴＤを上記範囲内とすることにより、Ｒ辺と垂直な方向には引き裂きにより崩壊しやすく、Ｒ辺と平行な方向には崩壊しにくいという特徴を、フィルムにより顕著に付与することができる。Ｒ辺と垂直であるとは、フィルム面と平行であり、かつ全体として観察したときのＲ辺と垂直であることをいう。
【００３７】
ここで、ＦＭＤ／ＦＴＤとは、引張伸度と同様の条件にて、ＪＩＳ  Ｋ−７１２７（１９９９）に規定された方法により測定したＦＭＤとＦＴＤより算出したものをいう。
【００３８】
なお、Ｒ辺が複数存在する場合は、端面粗さがもっとも大きいＲ辺をＲ辺として、ＦＭＤ／ＦＴＤを算出する。
【００３９】
ＦＭＤ／ＦＴＤの値を５以上１５以下とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述するフィルムの製造方法の中で、フィルムを一軸方向に延伸して、延伸方向と垂直にＲ辺が形成されるようにカット刃で裁断する方法や、フィルムを二軸方向に延伸して、倍率の高い延伸方向と垂直にＲ辺が形成されるようにカット刃で裁断する方法が挙げられる。
【００４０】
（空孔率）
本発明のフィルムは、透湿性を付与する観点から、空孔率が１０％以上８０％以下であることが好ましく、２０％以上７５％以下であることがより好ましく、３０％以上７０％以下であることが更に好ましい。
【００４１】
空孔率を１０％以上８０％以下とすることにより、本発明のフィルムに透湿性を付与することが可能となり、透湿性を必要とする分野において好適に用いることが可能となる。
【００４２】
ここで、空孔率とは、以下の手順で測定、算出するものをいう。先ず、室温２３℃、相対湿度６５％の条件にてフィルムの比重（比重（ρ））を電子比重計で測定し、次に、該フィルムを温度２８０℃、圧力５ＭＰａの条件にて熱プレスして２５℃の水で急冷することにより得られる無孔シート状物の比重（比重（ｄ））を同様に測定し、比重（ρ）と比重（ｄ）から、以下の式により空孔率を算出する。
空孔率（％）＝〔（ｄ−ρ）／ｄ〕×１００
空孔率を１０％以上８０％以下とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、生分解樹脂や後述する充填剤を好ましい種類、配合比率で組み合わせる方法や、後述するフィルムの製造方法で延伸倍率を調節する方法などが挙げられる。より具体的には、例えば、充填剤の含有量を増加させることや、延伸倍率を大きくすることにより空孔率を大きくすることができる。
【００４３】
（厚み）
本発明のフィルムは、取り扱い性と崩壊性を両立させる観点から、厚みが５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００４４】
ここで、厚みとは、ダイヤルゲージ式厚み計を用いて、フィルムの流れ方向および幅方向に１ｃｍ間隔で５点ずつ測定した厚み値の平均値をいう。また、流れ方向とはフィルム製造時にフィルムが進行する方向を指し、幅方向とはフィルムの搬送面に平行であり、流れ方向と直交する方向を指す。
【００４５】
厚みを５μｍ以上とすることで、フィルムとした際のコシが強くなり、取り扱い性に優れ、また、ロール巻姿や巻出し性が良好となる。また、厚みを２００μｍ以下とすることで、フィルムが応力により崩壊しやすいものとなる。
【００４６】
（透湿度）
本発明のフィルムは、透湿性が要求される用途に用いる場合、透湿度が３００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上、５，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることが好ましい。透湿度をかかる範囲とすることで、透湿性を必要とする用途に好ましく用いることが可能となる。
【００４７】
ここで、透湿度とは、２５℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法に従って測定して得られる透湿度の値をいう。
【００４８】
透湿性が要求される用途にフィルムを用いるのであれば、透湿度の下限値は、５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であることがより好ましく、１，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であることがさらに好ましく、１，５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であることが特に好ましい。また、実用レベルの透湿度と機械特性を両立するには、透湿度の上限値が３，５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）であることがより好ましい。
【００４９】
（充填剤）
本発明のフィルムは、透湿性を向上させるために、充填剤を含んでもよい。ここで充填剤とは、諸性質を改善するために基材として加えられる物質、あるいは増量、増容、製品のコスト低減などを目的として添加する不活性物質をいう。
【００５０】
このような充填剤としては、本発明の効果を損なわない限り、公知の無機充填剤および／または有機充填剤が使用できるが、フィルムの透湿性向上、強度や伸度などの機械特性の維持、および低コスト化の観点から、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、マイカ、タルク、カオリン、クレー、モンモリロナイトが好ましく、その中でも入手容易性の観点から炭酸カルシウムがより好ましい。
【００５１】
本発明のフィルムにおける充填剤の含有量は、透湿性を付与する観点から、フィルムの全成分１００質量％に対して、１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上６０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００５２】
充填剤の量を１０質量％以上８０質量％以下とすることにより、後述する延伸時にフィルムに空孔が形成され、透湿性を付与することが可能となる。  
【００５３】
（添加剤）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で各種の添加剤を含有してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、抗菌剤、消臭剤、耐候剤、帯電防止剤、抗酸化剤、イオン交換剤、粘着性付与剤、消泡剤、着色顔料、染料などが使用できる。また、本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、生分解性樹脂以外の熱可塑性樹脂を含有してもよい。
【００５４】
（複合物）
本発明のフィルムは、不織布と貼り合わせた積層体とすることもできる。このような積層体は、崩壊性や分解性に優れ、衛生材料として好ましく用いることができる。また、本発明のフィルムと不織布を貼り合わせる際は、フィルムの角部を切り落とし曲線状とするなどの加工を施してもよい。
【００５５】
（製造方法）
次に、本発明のフィルムを製造する方法について具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５６】
本発明のフィルムを構成する組成物、つまり、生分解性樹脂及び必要に応じてその他の成分を含有する組成物を得るにあたっては、各成分を溶融混練することにより組成物を製造する溶融混練法が好ましい。溶融混練法においては、本発明の効果を損なわない限り、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機等の公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または二軸押出機の使用が好ましい。
【００５７】
溶融混練時の温度は、生分解性樹脂の融点や軟化点によって異なるが、例えば生分解性樹脂がポリ乳酸系樹脂の場合、１５０℃〜２４０℃が好ましく、１７０℃〜２１０℃がより好ましい。ポリ乳酸系樹脂の溶融混練時の温度を１５０℃〜２４０℃とすることで、適切に溶融混練することが可能となり、１７０℃〜２１０℃とすることでさらにポリ乳酸系樹脂の劣化を防ぐことが可能となる。
【００５８】
本発明のフィルムは、例えば上記した方法により得られた溶融混練物を用いて、公知のインフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などの既存のフィルムの製造法により製造することができる。
【００５９】
さらに、特定方向の引張伸度を５％以上６０％以下とするために、上述の方法で得られたフィルムを、ロール法やテンター法などにより一軸又は二軸延伸することが好ましい。原反フィルムの延伸は、少なくとも一軸方向に、１．１倍以上に延伸することが好ましく、１．５〜６倍に延伸することがより好ましい。
【００６０】
また、前述したＦＭＤ／ＦＴＤを、５以上１５以下とすることも考慮すると、流れ方向に３倍以上に一軸延伸することが特に好ましい。
【００６１】
溶融混練物をフィルムに成形した後に、印刷性、ラミネート適性、及びコーティング適性などを向上させる目的で、フィルムに各種の表面処理を施しても良い。表面処理の方法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などが挙げられる。いずれの方法をも用いることができるが、連続処理が可能であり、既存の製膜設備への装置設置が容易な点や処理の簡便さから、コロナ放電処理が特に好ましいものとして例示できる。
【００６２】
このようにして得られたフィルムをスリットにより所望の幅に調整した後、全体として見たときに幅方向と平行になるように設置されたカット刃により、全幅に渡り断裁を行うこと、または、全体として見たときに少なくとも一つの辺が幅方向と平行になるように設置された四角形状のカット刃で打ち抜くことが好ましい。
【００６３】
さらに、裁断によりＲ辺を有するフィルムを得るために、上記カット刃は、先端（フィルムに接触する部分）から見た形状が、折れ線や波線などの凹凸を有する形状であることが好ましく、図３や図４に示すような折れ線形状であることがより好ましい。
【実施例】
【００６４】
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
【００６５】
［測定および評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。
【００６６】
（１）空孔率（％）
フィルムを３０ｍｍ×４０ｍｍの大きさに切取り試料とした。電子比重計（ミラージュ貿易（株）製ＳＤ−１２０Ｌ）を用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気にて前記試料の比重を測定した。測定を３回行い、平均値をそのフィルムの比重（ρ）とした。   
【００６７】
次に、測定したフィルムを２８０℃、５ＭＰａで熱プレスを行い、その後、２５℃の水で急冷して無孔シート状物を作成した。この無孔シート状物の比重を、上記した方法で同様に測定し、平均値を樹脂の比重（ｄ）とした。フィルムの比重（ρ）と無孔シート状物の比重（ｄ）から、以下の式により得られた値の小数第一位を四捨五入した値を空孔率とした。   
空孔率（％）＝〔（ｄ−ρ）／ｄ〕×１００
（２）引張伸度（％）
オリエンテック社製“ＴＥＮＳＩＬＯＮ”（登録商標）  ＵＣＴ−１００を用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気にて、引張伸度を測定した。具体的には、測定方向の長さが１００ｍｍ、測定方向と垂直な方向の長さが１０ｍｍである短冊状にサンプルを切り出し、初期引張チャック間距離４０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で、ＪＩＳ  Ｋ−７１２７（１９９９）に規定された方法にしたがって、フィルムのＲ辺と平行な方向について５回の測定を行い、その平均値の小数第一位を四捨五入した値を引張伸度とした。
【００６８】
（３）ＦＭＤ／ＦＴＤ
引張伸度と同様の方法で、Ｒ辺と垂直な方向と、平行な方向それぞれについて５回の測定を行い、その平均値をそれぞれの方向の引張強度とし、Ｒ辺と垂直な方向の引張強度と、Ｒ辺と平行な方向の引張強度の比をＦＭＤ／ＦＴＤとした。なお、ＦＭＤ／ＦＴＤの算出に際しては、小数第二位を四捨五入した。
【００６９】
（４）透湿度
２５℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法に従って透湿度（ｇ／（ｍ２・ｄａｙ））を測定した。その透湿度の値を用いて、以下の基準にて評価した。
Ａ：３，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上
Ｂ：１，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上３，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）未満
Ｃ：３００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）未満
Ｄ：３００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）未満
透湿度はＡ、Ｂ、Ｃが良好であり、その中でＡが最も優れている。
【００７０】
（５）端面粗さ
フィルム断面を、ライカマイクロシステムズ（株）製金属顕微鏡ＬｅｉｃａＤＭＬＭを用いて、倍率１００倍にて透過光で端面形状を観察した。起伏が激しく倍率１００倍にて粗さ曲線が観察画面からはみ出る場合は倍率１０倍にて観察した。顕微鏡にて得られた端面像を画像としてパソコンに取り込んだ後、画像の明るさ調整によりフィルム部分とフィルム外の部分で白黒像に２値化した。続いて、グラフ画像自動数値化ソフトＧｒａｐｈｃｅｌにより、フィルム端面部分の２次元座標データを抽出し、抽出したデータを粗さ曲線としてＪＩＳＢ ０６０１（１９９４）に従い端面粗さを計算した。なお、端面粗さの算出に際しては、小数第一位を四捨五入した。
【００７１】
（６）崩壊性
８００ｍｌの水を入れた２，０００ｍｌのビーカーに、各実施例または比較例で得られた１００ｍｍ角のカットフィルムを４枚入れて、マグネチックスターラーで２３℃、５００ｒｐｍの回転速度で４８ｈｒ攪拌後にフィルムをビーカーから取り出し、撹拌後の試験片の破片枚数を観察した。その試験片の破片枚数を用いて、以下の基準にて評価を行った。
Ａ：１６枚以上
Ｂ：１３枚以上１５枚以下
Ｃ：１０枚以上１２枚以下
Ｄ：６枚以上９枚以下
Ｅ：５枚以下
崩壊性は試験片の破片枚数と比例関係にあり、Ａがもっとも崩壊性に優れる。
【００７２】
（７）フィルム厚み
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ  Ｂ７５０３（１９９７）、ＰＥＡＣＯＣＫ製ＵＰＲＩＧＨＴ  ＤＩＡＬ  ＧＡＵＧＥ（０．００１×２ｍｍ）、Ｎｏ．２５、測定子５ｍｍφ平型）を用いて、フィルムの流れ方向および幅方向に１ｃｍ間隔で５点ずつ測定し、その平均値を当該シートのシート厚み（μｍ）とした。
【００７３】
［生分解性樹脂（Ａ）］
（Ａ１）
ポリ乳酸系樹脂（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ製、（商品名“Ｉｎｇｅｏ”（登録商標）  ｂｉｏｐｏｌｙｍｅｒ４０３２Ｄ）
（Ａ２）
ポリエチレングリコールとポリ乳酸のブロック共重合体
上記ブロック重合体は以下の方法により製造した。
数平均分子量８，０００のポリエチレングリコール６２質量部とＬ−乳酸３８質量部とオクチル酸スズ０．０５質量部を混合し、撹拌装置付きの反応容器中で、窒素雰囲気下１６０℃で３時間重合することで、数平均分子量８，０００のポリエチレングリコールの両末端に数平均分子量２，５００のポリＬ−乳酸セグメントを有するブロック共重合体Ａ２を得た。
（Ａ３）
ポリブチレンアジペート・テレフタレート樹脂（ＢＡＳＦ社製、商品名“エコフレックス”（登録商標）ＦＢＸ７０１１）
［充填剤（Ｂ）］
（Ｂ１）
炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、商品名  カルテックスＲ、平均粒子径：２．８μｍ
［カット刃（Ｃ）］
図３又は図４に示す刃形状のものを使用した。各カット刃のピッチ及び高さを表１に示す。
【００７４】
［フィルムの作製］
（実施例１）
表１に記載の生分解性樹脂、充填剤を、表記載の各質量％の割合でシリンダー温度１８０℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給し、真空ベント部を脱気しながら溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度８０℃で５時間真空乾燥した。
【００７５】
乾燥させたペレットをインフレーション法により、シリンダー温度１８０℃で、スクリュー径６０ｍｍの単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度を１５５℃に設定した環状ダイスにより、ブロー比２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取った。引き取り速度の調整により、１２０μｍの未延伸フィルムを得た。
【００７６】
得られた未延伸フィルムをロール式延伸機にて流れ方向に、フィルム温度８０℃で４倍に延伸した。続いて定長下、加熱ロール上で、フィルム温度９０℃で１秒間熱処理後、冷却ロール上で冷却し、厚さ３５μｍのロール状フィルムサンプルを得た。なおこの時のフィルム温度はフィルム面に垂直方向３０ｃｍの位置に配置した、赤外線放射温度計により測定した。
【００７７】
続いて得られたロール状フィルムサンプルの両端部をスリッターにて切り落とし幅１００ｍｍとするとともに、巻き出し１００ｍｍごとに表１に記載のカット刃にて１００ｍｍ全幅に渡り連続的に断裁し、フィルム面に垂直な方向から全体として観察した際の形状が１００ｍｍ角のカットフィルムを得た。得られたフィルムの物性は表１に記載の通りであった。
【００７８】
（実施例２〜５、８、比較例１）
表１に記載の組成・条件とした以外は実施例１と同様にして、フィルム面に垂直な方向から全体として観察した際の形状が１００ｍｍ角のカットフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００７９】
（実施例６〜７）
実施例１にて得られたロール状フィルムサンプルを表１に記載のカット刃にて打ち抜き、フィルム面に垂直な方向から全体として観察した際の形状が１００ｍｍ角のカットフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００８０】
【表１】
2017014412.tif 000002
【００８１】
カット刃の形状は全体として観察したときの形状、すなわち、端面粗さを無視したときの形状を指す。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、崩壊性に優れるフィルムに関する。本発明のフィルムは、分解性が要求される用途に好ましく用いることができる。具体的には、マルチフィルムなどの農業用材料、薫蒸シートなどの林業用材料、紙おむつ、ナプキン、ライナーなどの衛生材料、レジ袋、ゴミ袋、食品用、工業製品用などの各種包装材料、などに好ましく用いることができる。
【符号の説明】
【００８３】
ａ    フィルム
ｂ    観察対象の辺
ｃ    観察する方向
ｄ    フィルム面上に引いた直線
ｅ    真の直線でないＲ辺（Ｓ辺）の一例１
ｆ    真の直線でないＲ辺（Ｓ辺）の一例２
ｇ    真の直線でないＲ辺（Ｓ辺）の一例３
ｈ    真の直線でないＲ辺（Ｓ辺）の一例４
ｉ    真の直線でないＲ辺（Ｓ辺）の一例５
ｊ    カット刃（直線形状）
ｋ    カット刃のピッチ
ｌ    カット刃の高さ
ｍ    カット刃の先端（フィルムに接触する部分）
ｎ    カット刃（四角形状）
ｏ    辺１
ｐ    辺２
【図１】
2017014412.tif 000003
【図２】
2017014412.tif 000004
【図３】
2017014412.tif 000005
【図４】
2017014412.tif 000006