(57)【要約】【課題】排気方向の異なる装置が必要な場合にも、別に設計する必要がなく、設計費、製造費等の費用が嵩まない冷却構造、及び積載冷却構造を提供すること。【解決手段】第１乃至第３の開口部を含む複数の開口部を有しそれ以外は閉塞され、内部に所定の発熱体が載置されるように構成された閉曲面状の筐体を備え、送風ユニットにより、第１の開口部から第２の開口部へ向かう第１の流路と第１の開口部から第３の開口部へ向かう第２の流路のいずれかに沿った気流を選択可能に生成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１乃至第３の開口部を含む複数の開口部を有しそれ以外は閉塞され、内部に所定の発熱体が載置されるように構成された閉曲面状の筐体と、
前記第１の開口部から前記第２の開口部へ向かう第１の流路と前記第１の開口部から前記第３の開口部へ向かう第２の流路のいずれかに沿った気流を選択可能に生成する送風ユニットと
を備えたことを特徴とする冷却構造。
【請求項２】
前記筐体は、全面をそれぞれ板で囲まれた直方体の形状を有し、下部に前記第１の開口部として吸気口を、前記第２の開口部として上面の排気口を、前記第３の開口部として背面上部の排気口をそれぞれ備え、
前記送風ユニットは、前記筐体の上部に設置し、前記吸気口からの空気を吸引して前記排気口に送風し、自身のユニットの下面から空気を吸引し、前記筐体の上面の排気口に送風する第１の送風ユニットと、自身のユニットの下面から空気を吸引し、前記筐体の背面上部の排気口に送風する第２の送風ユニットとを任意に交換して設置する
ことを特徴とする請求項１記載の冷却構造。
【請求項３】
前記送風ユニットは、直方体の形状を有し、前記筐体の上部に嵌め込みプラグイン形式で設置する、
ことを特徴とする請求項２記載の冷却構造。
【請求項４】
前記筐体は、底面及び前面下部に前記吸気口を有し、
前記第１の送風ユニットを前記筐体に設置した場合は、前記筐体の前面下部の吸気口及び、前記筐体の背面上部の排気口を塞ぐようにして、前記第１の送風ユニットにより前記筐体の底面の吸気口から空気を吸引し、前記筐体の上面の排気口から排気し、
前記第２の送風ユニットを前記筐体に設置した場合は、前記筐体の底面の吸気口及び、前記筐体の上面の排気口を塞ぐようにして、前記第２の送風ユニットにより前記筐体の前面下部の吸気口から空気を吸引し、前記筐体の背面上部の排気口から排気する、
ことを特徴とする請求項２又は３記載の冷却構造。
【請求項５】
前記第１の送風ユニットを前記筐体に設置した場合は、前記筐体の前面下部の吸気口部分に第１の遮断板を挿入して該吸気口を塞ぎ、前記第１の送風ユニット自身を前記筐体の背面上部の排気口を塞ぐように設置し、
前記第２の送風ユニットを前記筐体に設置した場合は、前記筐体の底面の吸気口部分に第２の遮断板を挿入して該吸気口を塞ぎ、前記第２の送風ユニット自身を前記筐体の上面の排気口を塞ぐように設置する、
ことを特徴とする請求項４記載の冷却構造。
【請求項６】
前記第１の送風ユニットを軸流ファンで構成したファンユニットとし、前記第２の送風ユニットを遠心ファンで構成したファンユニットとした、
ことを特徴とする請求項２、３、４又は５記載の冷却構造。
【請求項７】
前記第１の送風ユニットを前記筐体に設置した場合は、前記筐体の底面の吸気口、及び、前記筐体の背面上部の排気口を塞ぐようにして、前記第１の送風ユニットにより前記筐体の前面下部の吸気口から空気を吸引し、前記筐体の上面の排気口から排気し、
前記第２の送風ユニットを前記筐体に設置した場合は、前記筐体の前面下部の吸気口及び、前記筐体の上面の排気口を塞ぐようにして、前記第２の送風ユニットにより前記筐体の底面の吸気口から空気を吸引し、前記筐体の背面上部の排気口から排気する、
ことを特徴とする請求項２又は３記載の冷却構造。
【請求項８】
前記第１の送風ユニットを前記筐体に設置した場合は、前記筐体の底面の吸気口部分に第１の遮断板を挿入して該吸気口を塞ぎ、前記第１の送風ユニット自身を前記筐体の背面上部の排気口を塞ぐように設置し、
前記第２の送風ユニットを前記筐体に設置した場合は、前記筐体の前面下部の吸気口部分に第２の遮断板を挿入して該吸気口を塞ぎ、前記第２の送風ユニット自身を前記筐体の上面の排気口を塞ぐように設置する、
ことを特徴とする請求項７記載の冷却構造。
【請求項９】
積載された前記請求項２から請求項６に記載の複数の冷却構造と、
全面をそれぞれ板で囲まれた直方体の形状を有し、所定の面に所定の穴を多数有し、同一種類の前記冷却構造を隙間なく同一方向に積載して収納するラックと、
を備えたことを特徴とする積載冷却構造。
【請求項１０】
前記第２の送風ユニットを前記筐体に設置した前記冷却構造を積載した場合には、最下部以外の前記第２の送風ユニットの底面の吸気口部分に挿入する第２の遮断板を搭載しないようにした、ことを特徴とする請求項９記載の積載冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却構造、及び積載冷却構造に関し、冷却装置を備えた冷却構造、及び積載冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を実装した複数のカードを搭載した電子機器装置等の冷却構造は、稼働時に電子部品が発熱し、電子部品を搭載したカードも熱を帯び、装置内部の温度が上昇する。電子部品にはそれぞれ動作が不安定にならず熱破壊しない所定温度以内での使用に限定する許容温度がある。このため、稼働中の電子部品の温度を許容温度以内に下げる必要がある。
【０００３】
通常、装置の外部の空気を送風ユニットにより吸引し、電子部品や電子部品を実装したカードに当てて電子部品を冷却し、冷却後の空気を排気することにより、稼働中の電子部品の温度を下げることが行われている。
【０００４】
電子機器装置に設置された電子部品に空気を当てて冷却する冷却構造の技術が特許文献１に開示されている。特許文献１に開示の排熱装置は、排熱装置の分解図である図１２に示すように、送風ユニット１０と、電子機器ユニット１１と、仕切り板１２とを備える。送風ユニット１０、電子機器ユニット１１及び仕切り板１２以外は筐体である。電子機器ユニット１１は、送風ユニット１０と、仕切り板１２との間に設置され、電子部品を搭載した複数のパッケージが上方向に通風可能に並設されている。送風ユニット１０は、電子機器ユニット１１の上方に設置され、送風ユニット１０の備えた遠心送風機により、電子機器ユニット１１の下方向（電子機器ユニット１１と仕切り板１２の間）から吸気し水平方向へ排気する。これにより、電子機器ユニット１１に設置された電子部品を冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４０３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に開示の排熱装置は、電子機器ユニットの下方向から吸気し水平方向へ送風する送風ユニット（遠心送風機）により、送風ユニットと仕切り板との間の電子機器ユニットに設置された電子部品を冷却する。このように、この排熱装置は、水平方向への排気しかできない。しかし、排熱装置を設置する場所の背面に他の装置がある等の、排熱装置の設置場所等の制約上、電子部品を冷却した後の空気の排気方向が上方向の装置を必要とする場合がある。この場合、排気方向が水平方向と異なる上方向の装置を、排気方向が水平方向の装置とは別に設計、製造する必要がある。このため、設計費、製造費等の費用が嵩むといった問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決して、排気方向の異なる装置が必要な場合にも、別に設計する必要がなく、設計費、製造費等の費用が嵩まない冷却構造、及び積載冷却構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の冷却構造は、第１乃至第３の開口部を含む複数の開口部を有しそれ以外は閉塞され、内部に所定の発熱体が載置されるように構成された閉曲面状の筐体と、前記第１の開口部から前記第２の開口部へ向かう第１の流路と前記第１の開口部から前記第３の開口部へ向かう第２の流路のいずれかに沿った気流を選択可能に生成する送風ユニットとを備える。
【０００９】
本発明の積載冷却構造は、積載された複数の冷却構造と、全面をそれぞれ板で囲まれた直方体の形状を有し、所定の面に所定の穴を多数有し、同一種類の前記冷却構造を隙間なく同一方向に積載して収納するラックと、を備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、排気方向の異なる装置が必要な場合にも、別に設計する必要がなく、設計費、製造費等の費用が嵩まない冷却構造、及び積載冷却構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る冷却構造の一例を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る冷却構造の一例を示す図である。
【図３】図２で示す冷却構造の送風ユニットを第１の送風ユニットにした場合の一例を示す図である。
【図４】図２で示す冷却構造の送風ユニットを第２の送風ユニットにした場合の一例を示す図である。
【図５】本実施の形態の冷却構造の背面上部の排気口を示すための図である。
【図６】第１の送風ユニットを軸流ファンで構成した軸流ファンユニットの一例を示す図である。
【図７】第２の送風ユニットを遠心ファンで構成した遠心ファンユニットの一例を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る積載冷却構造の一例を示す図である。
【図９】第１の送風ユニットを設置した冷却構造を積載した積載冷却構造の一例を示す図である。
【図１０】第２の送風ユニットを設置した冷却構造を積載した積載冷却構造の一例を示す図である。
【図１１】図９で示す積載冷却構造の各冷却構造の間に、導風板を設けて、下層の排気を上層で吸気しないようにした積載冷却構造の図である。
【図１２】背景技術における排熱装置の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る冷却構造の一例を示す図である。
【００１３】
本実施の形態に係る冷却構造１は、筐体２と、送風ユニット３とにより構成される。
【００１４】
筐体２は、第１乃至第３の開口部を含む複数の開口部を有しそれ以外は閉塞された閉曲面の形状を有し、内部に所定の発熱体が載置されるように構成されている。
【００１５】
送風ユニット３は、第１の開口部から第２の開口部へ向かう第１の流路と第１の開口部から第３の開口部へ向かう第２の流路のいずれかに沿った気流を選択可能に生成する。
【００１６】
図１では、第１の開口部を筐体２の前面下部に、第２の開口部を筐体２の上面に、第３の開口部を筐体２の背面上部に設けている。
【００１７】
送風ユニット３を第１の流路に沿った気流を選択するようにした場合には、筐体２の前面下部にある第１の開口部から吸気（黒矢印）し、筐体２の上面にある第２の開口部から排気（黒矢印）する。送風ユニット３を第２の流路に沿った気流を選択するようにした場合には、筐体２の前面下部にある第１の開口部から吸気（黒矢印）し、筐体２の背面上部にある第３の開口部から排気（黒矢印）する。発熱体は、これらの流路に沿った気流により冷却される。
【００１８】
このように、本発明の第１の実施の形態によれば、送風ユニットを第１の流路に沿った気流を選択するようにした場合には、第２の開口部から排気する。送風ユニットを第２の流路に沿った気流を選択するようにした場合には、第３の開口部から排気する。すなわち、同一設計の冷却構造でありながら、送風ユニットによって第１又は第２の流路に沿った気流を選択することにより排気方向が切り替えられる。
【００１９】
このため、排気方向が異なる装置が必要な場合にも、別に設計する必要がなく、設計費、製造費等の費用が嵩まない。
【００２０】
尚、本実施の形態において、筐体の形状は、閉曲面の形状であればなんでも良く、例えば、直方体でも良い。また、筐体内部に設置する発熱体は、発熱するものであれば何でもよく、例えば、電子部品を実装した電子機器でも良い。また、筐体に開いている穴（開口部）は、最低３つ必要だが、それ以上でも良い。たくさん穴が開いている場合、そのいくつかの穴（開口部のグループ）からまとめて吸気して、他の開口部のグループからまとめて排気するようにしても良い。更に、送風ユニットは、開いている３つの穴のうち、１つ目から２つ目への空気の流れ、と１つ目から３つ目への空気の流れ、のいずれかを選べるようになっていれば良い。すなわち、例えば、送風ユニットは１種類だけで、筐体に設けたスイッチ（不図示）等により切り替えることにより、空気の流れが切り替えられるようになっていればよい。また、送風ユニットは２種あり、１つ目から２つ目への空気の流れ用のものと、１つ目から３つ目への空気の流れ用のものを、任意に交換することにより、空気の流れを切り替えるようにしても良い。
（第２の実施の形態）
図２は、本発明の第２の実施の形態に係る冷却構造の一例を示す図である。
【００２１】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態の冷却構造１の筐体２と送風ユニット３をより具体化したものである。主に第１の実施の形態と相違する部分について説明する。
【００２２】
本実施の形態に係る冷却構造１は、筐体２と、送風ユニット３とにより構成される。
【００２３】
筐体２は、全面をそれぞれ板で囲まれた直方体の形状を有し、下部に第１の開口部として吸気口を、第２の開口部として上面の排気口を、第３の開口部として背面上部の排気口をそれぞれ備え、内部に発熱体として電子機器（カード）を収納する。
【００２４】
図２では、筺体２を直方体として記載し、筐体２の内部を明示するために前面の板を記載していない。また、筐体２の内部に収納する電子機器も記載していない。電子機器は、送風ユニット３の下面から、筐体２内の下面までの間に、上方向に通風可能に収納される。例えば、複数の電子機器を立てた状態で互いに隙間を開けて設置される。更に、同種の送風ユニット３を２台並列に設置し、第２の開口部（上面の排気口）及び第３の開口部（背面上部の排気口）をそれぞれ二つ記載してある。
【００２５】
送風ユニット３は、筐体２の上部に設置し、吸気口からの空気を自身のユニットの下面から吸引して排気口に送風する。また、同種の送風ユニット３を２台並列に設置してある。送風ユニット３は、自身のユニットの下面から空気を吸引し、筐体２の上面の排気口に送風する第１の送風ユニットと、自身のユニットの下面から空気を吸引し、筐体２の背面上部の排気口に送風する第２の送風ユニットとを任意に交換して設置する。したがって、第１の送風ユニットを設置した場合、筐体２の上面の排気口から上方向に排気する。第２の送風ユニットを設置した場合、筐体２の背面の排気口から水平方向に排気する。設置された送風ユニット３は、自身のユニットの下面から空気を吸引することにより、筐体２の下部の吸気口からの空気を吸引して空気流を作成し、この空気流により、筐体２内に収納された電子機器を冷却する。そして、送風ユニット３は、電子機器を冷却した空気を自身のユニットの下面から吸引し、排気口に送風する。
【００２６】
送風ユニット３は、直方体の形状を有し、筐体２の上部に、嵌め込むプラグイン形式で設置する（矢印方向に抜き差しする）。したがって、送風ユニット３を筐体２に嵌め込むだけで筐体２に固定され電気的な接続が成される。
【００２７】
筐体２は、底面及び前面下部に吸気口を有し、第１の送風ユニットを筐体２に設置した場合は、筐体２の前面下部の吸気口、及び、筐体２の背面上部の排気口を塞ぐようにして、第１の送風ユニットにより筐体２の底面の吸気口から空気を吸引し、筐体２の上面の排気口から排気する。
【００２８】
すなわち、第１の送風ユニットを筐体２に設置した場合は、筐体２の前面下部の吸気口部分に第１の遮断板を挿入してこの前面下部の吸気口を塞ぐ。また、第１の送風ユニットをプラグインすることで、第１の送風ユニット自身が筐体２の背面上部の排気口を塞ぐ。
【００２９】
第２の送風ユニットを筐体２に設置した場合は、筐体２の底面の吸気口、及び、筐体２の上面の排気口を塞ぐようにして、第２の送風ユニットにより筐体２の前面下部の吸気口から空気を吸引し、筐体２の背面上部の排気口から排気する。
【００３０】
すなわち、第２の送風ユニットを筐体２に設置した場合は、筐体２の底面の吸気口部分に第２の遮断板を挿入してこの底面の吸気口を塞ぐ。また、第２の送風ユニットをプラグインすることで、第２の送風ユニット自身が筐体２の上面の排気口を塞ぐ。
【００３１】
第１の送風ユニットは軸流ファンで構成した軸流ファンユニットである。第２の送風ユニットは遠心ファンで構成した遠心ファンユニットである。
【００３２】
ここで、冷却構造１の動作について、図３、図４、図５、図６及び図７を使用して説明する。
【００３３】
図３は、図２で示す冷却構造の送風ユニットを第１の送風ユニットにした場合の一例を示す図である。筐体２の前面下部の吸気口部分に第１の遮断板が挿入され、前面下部の吸気口を塞がれている。また、第１の送風ユニット４がプラグインされ、第１の送風ユニット４自身により筐体２の背面上部の排気口を塞いでいる。図３は、太矢印で示すように、筐体２の底面から吸気し、筐体２の上面から排気する様子を示している。
【００３４】
図４は、図２で示す冷却構造の送風ユニットを第２の送風ユニットにした場合の一例を示す図である。筐体２の底面の吸気口部分に第２の遮断板が挿入され、底面の吸気口が塞がれている。また、第２の送風ユニット５がプラグインされ、第２の送風ユニット５自身により筐体２の上面の排気口を塞いでいる。図４は、太矢印のように、筐体２の前面下部から吸気され、筐体２の背面上部から排気される様子を示している。
【００３５】
図５は、本実施の形態の冷却構造の背面上部の排気口を示すための図である。冷却構造１の筐体２の背面上部に二つの送風ユニット３に対応する二つの排気口が並列して設置されている。
【００３６】
図６は、第１の送風ユニットを軸流ファンで構成した軸流ファンユニットの一例を示す図である。軸流ファンユニットは、二つの軸流ファンで構成し、軸流ファンユニットの下面から吸気し上面に排気する。電気コネクタは、軸流ファンユニットを冷却構造１の筐体２にプラグインした際に、筐体２側のコネクタに係合し電気的に接続される。
【００３７】
図７は、第２の送風ユニットを遠心ファンで構成した遠心ファンユニットの一例を示す図である。遠心ファンユニットの上面には蓋が設置され、上面側からの空気漏れを防いでいる。図では、蓋を透かして内部を透視して描いている。遠心ファンユニットは、二つの遠心ファンで構成し、遠心ファンユニットの下面から吸気し背面に排気する。電気コネクタは、遠心ファンユニットを冷却構造１の筐体２にプラグインした際に、筐体２側のコネクタに係合し電気的に接続される。
【００３８】
冷却構造１を、筐体２の底面の吸気口から空気を吸引し、筐体２の上面の排気口から排気する装置として設置する場合は、第１の送風ユニット４として、図６で示す軸流ファンユニットを、図３に示すように筐体２の上部のファンユニット位置に嵌め込む。このとき、この軸流ファンユニットにより、図５で示す筐体２の背面上部の排気口が塞がれる。そして、筐体２の前面下部の吸気口部分に第１の遮断板を挿入してこの吸気口を塞ぐ。例えば、筐体２の前面下部の吸気口とこの吸気口に対応する部分に穴の開いた筐体２の前面板との間に第１の遮断板を挿入して筐体２の前面下部の吸気口を塞ぐ。そして、電源スイッチ（不図示）等により電源を入れると、図３中の太矢印でように、筐体２の底面からの吸気、筐体２の上面からの排気が開始される。
【００３９】
一方、冷却構造１を、筐体２の前面下部の吸気口から空気を吸引し、筐体２の背面上部の排気口から排気する装置として設置する場合は、第２の送風ユニット５として、図７で示す遠心ファンユニットを、図４で示すように筐体２の上部のファンユニット位置に嵌め込む。このとき、この遠心ファンユニットにより、図４で示す筐体２の上面の排気口が塞がれる。そして、筐体２の底面の吸気口部分に第２の遮断板を挿入してこの吸気口を塞ぐ。例えば、筐体２の底面の吸気口とこの吸気口に対応する部分に穴の開いた筐体２の底面板との間に第２の遮断板を挿入して筐体２の底面の吸気口を塞ぐ。そして、電源スイッチ（不図示）等により電源を入れると、図４中の太矢印のように、前面下部からの吸気、筐体２の背面上部からの排気が開始される。
【００４０】
このように、本発明の第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態により得られる効果に加えて、次の効果がある。すなわち、本発明の第２の実施の形態によれば、第１の送風ユニットを筐体に設置した場合は、筐体の前面下部の吸気口、及び、筐体の背面上部の排気口を塞ぐ。そして、第１の送風ユニットにより筐体の底面の吸気口から空気を吸引し、筐体の上面の排気口から排気する。また、第２の送風ユニットを筐体に設置した場合は、筐体の底面の吸気口、及び、筐体の上面の排気口を塞ぐ。そして、第２の送風ユニットにより筐体の前面下部の吸気口から空気を吸引し、筐体の背面上部の排気口から排気する。このため、筐体の底面から吸気し、筐体の上面から上方向に排気する場合には、第１の送風ユニットを設置し、筐体の前面から吸気し、筐体の背面から水平方向に排気する場合には、第２の送風ユニットを設置する。このことにより、吸気方向及び排気方向が異なる冷却構造となる。すなわち、同一設計の冷却構造でありながら、送風ユニットを交換することにより吸気方向及び排気方向が切り替えられる。
【００４１】
このため、排気方向と吸気方向が異なる装置が必要な場合にも、別に設計する必要がなく、設計費、製造費等の費用が嵩まない。
【００４２】
上記の説明では、第１の送風ユニット４を筐体２のファンユニット位置に嵌め込む場合、筐体２の前面下部の吸気口部分に第１の遮断板を挿入してこの吸気口を塞ぐようにしていた。しかし、筐体２の前面下部の吸気口を塞ぐ替りに、筐体２の底面の吸気口部分に第２の遮断板を挿入して底面の吸気口を塞ぐことも可能である。この場合には、第１の送風ユニット４の設置により、筐体２の前面から吸気し、筐体２の上面から排気することができる。また、第２の送風ユニット５を筐体２のファンユニット位置に嵌め込む場合、筐体２の底面の吸気口部分に第２の遮断板を挿入してこの吸気口を塞ぐようにしていた。しかし、筐体２の底面の吸気口を塞ぐ替りに、筐体２の前面下部の吸気口部分に第１の遮断板を挿入して前面下部の吸気口を塞ぐことも可能である。この場合には、第２の送風ユニット５の設置により、筐体２の低面から吸気し、筐体２の背面から排気することができる。
（第３の実施の形態）
図８は、本発明の第３の実施の形態に係る積載冷却構造の一例を示す図である。
【００４３】
本実施の形態に係る積載冷却構造６は、複数の冷却構造１と、ラック７とにより構成される。複数の冷却構造１は、図３又は図４で示す、第２の実施の形態に係る冷却構造１である。
【００４４】
ラック７は、全面をそれぞれ板で囲まれた直方体の形状を有し、所定の面に所定の穴を多数有し、同一種類の冷却構造１（第１の送風ユニット４を筐体２に設置した装置、あるいは第２の送風ユニット５を筐体２に設置した装置）を隙間なく同一方向に積載して収納する。図８では、３段積載している。所定の面とは、例えば、前面、背面、上面、底面である。また所定の穴とは、例えば、直径５ｍｍの穴である。所定の穴は、直径５ｍｍの穴に限らず、同程度の面積を有する楕円、四角形等、空気の流入、流出がスムーズに行われるものであるならば良い。
【００４５】
第１の送風ユニット４を筐体２に設置した冷却構造１を積載した場合は、図８の黒矢印で示すように、ラック７の底面からの空気が、最下層に積載された冷却構造１の底面の吸気口から吸気され、最上層の冷却構造１の上面の排気口から排気される。そして、この排気された空気がラック７の上面から外部に排出される。
【００４６】
第２の送風ユニット５を筐体２に設置した冷却構造１を積載した場合は、図８の白矢印で示すように、ラック７の前面からの空気が、積載されたそれぞれの冷却構造１の前面下部の吸気口から吸気され背面上部の排気口から排気される。そして、この排気された空気がラック７の背面から外部に排出される。
【００４７】
ここで、積載冷却構造６の動作について、図９及び図１０を使用して説明する。
【００４８】
図９は、第１の送風ユニットを設置した冷却構造１（以後、第１の冷却構造８と記載する。）を積載した積載冷却構造の一例を示す図である。本図は、ラック７内に、隙間なく積載された複数の第１の冷却構造８（図では、３台）により、ラック７の底面から空気を吸引し、この空気を各層の第１の冷却構造８が順番に吸引及び排気し、この排気した空気をラック７の上面から外部に排出する様子を示している。
【００４９】
図１０は、第２の送風ユニットを設置した冷却構造１（以後、第２の冷却構造９と記載する。）を積載した積載冷却構造の一例を示す図である。本図は、ラック７の前面からの空気が、ラック７内に隙間なく積載された複数の第２の冷却構造９のそれぞれの装置の前面下部の吸気口から吸気され背面上部の排気口から排気され、この排気された空気がラック７の背面から外部に排出される様子を示している。本図では、第２の冷却構造９を３台記載している。
【００５０】
積載冷却構造６を、ラック７の底面からの空気を吸引し、ラック７の上面から外部に排出する装置として設置する場合は、ラック７に積載した冷却構造１を、冷却構造１に第１の送風ユニット４を設置した第１の冷却構造８にする。
【００５１】
そして、電源スイッチ（不図示）等により積載冷却構造６に電源が入ると、各層の第１の冷却構造８が稼働し、図９の矢印で示すように、最下層に積載された第１の冷却構造８の底面の吸気口による吸気により、ラック７の底面からラック７の外部の空気が吸引される。最下層の第１の冷却構造８は吸気した空気を上面の排気口から上方向に排気（送風）する。最下層から最上層の間に積載されたそれぞれの第１の冷却構造８は、自身の装置の下層の装置が送風した空気を底面の吸気口により吸気し、上面の排気口から上方向に排気（送風）する。そして、最上層の第１の冷却構造８は、自身の装置の下層の装置が送風した空気を底面の吸気口により吸気し、上面の排気口から上方向に排気（送風）する。そして、最上層の第１の冷却構造８から排気された空気はラック７の上面から外部に排出される。
【００５２】
一方、積載冷却構造６を、ラック７の前面からの空気を吸引し、ラック７の背面から外部に排出する装置として設置する場合は、ラック７に積載した冷却構造１を、冷却構造１に第２の送風ユニット５を設置した第２の冷却構造９にする。
【００５３】
そして、電源スイッチ（不図示）等により積載冷却構造６に電源が入ると、各層の第２の冷却構造９が稼働し、図１０の矢印で示すように、それぞれの装置の前面下部の吸気口による吸気により、ラック７の前面からラック７の外部の空気が吸引される。そして、各層に積載されたそれぞれの第２の冷却構造９は、吸気した空気を背面上部の排気口から排気する。この排気された空気はラック７の背面から外部に排出される。
【００５４】
第２の冷却構造９を積載した場合には、各層の装置は互いに隙間なく積載されているので、最下層の装置以外の装置の第２の送風ユニット５の底面の吸気口部分に挿入する第２の遮断板を搭載しないようにしても良い。
【００５５】
このように、本発明の第３の実施の形態によれば、ラックに、同一種類の冷却構造を隙間なく同一方向に積載して収納する。第１の冷却構造を収納した場合は、ラックの底面から吸気し上面から排気する。第２の冷却構造を収納した場合は、ラックの前面から吸気し背面から排気する。すなわち、ラックに積載した各冷却構造の送風ユニットを、第１の送風ユニットまたは第２の送風ユニットに任意に交換することにより、ラックの吸気方向及び排気方向が異なる積載冷却構造となる。すなわち、同一設計の積載冷却構造でありながら、吸気方向及び排気方向を簡単に切り替えられる。このため、吸気方向及び排気方向の異なる積載冷却構造が必要な場合に容易に変更でき、別に設計する必要がなく、設計費、製造費等の費用が嵩まない。
【００５６】
また、図９で示す第１の冷却構造を収納した積載冷却構造の場合、下層の第１の冷却構造の排気をこの排気した装置の上層の装置が吸気する。このため、上層の装置になるほど、内部に収納された電子機器内の電子部品の温度が高温になる可能性がある。そして、電子部品の温度が許容温度以上になる場合、すなわち、熱煽りが有る場合は、許容温度以下に下げる必要がある。この場合、図１１で示すように、各第１の冷却構造の間に導風板を入れる等により熱煽りを回避することができる。図１１は、図９で示す積載冷却構造の各第１の冷却構造の間に、導風板を設けて下層の装置からの排気をラックの前面側に導くことにより、この排気を上層の装置で吸気しないようにした積載冷却構造の図である。しかし、導風板及び、導風板が入れられるようなラックが必要となるため、積載冷却構造は別設計の装置となり、設計費、製造費等の費用が嵩む。
【００５７】
一方、本発明の第３の実施の形態によれば、図９示す装置の第１の送風ユニットを第２の送風ユニットに交換することにより、熱煽りの発生しない図１０で示す装置に簡単に変更でき、別に設計する必要がなく、設計費、製造費等の費用が嵩まない。
【符号の説明】
【００５８】
１  冷却構造
２  筐体
３  送風ユニット
４  第１の送風ユニット
５  第２の送風ユニット
６  積載冷却構造
７  ラック
８  第１の冷却構造
９  第２の冷却構造
１０  送風ユニット
１１  電子機器ユニット
１２  仕切り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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