(57)【要約】      （修正有）【課題】リング状、平板状及び円弧状の各種形状に対応し、磁石の磁気性能の均一性、生産性を改善した、熱変形磁石を製造する方法および機器を提供する。【解決手段】ホットプレスステップにおいて、急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得ることと、熱変形ステップにおいて、プレフォームに熱変形を実施することにより熱変形磁石３を得ることとを含む。押出ヘッド１を用いてプレフォーム４を、送出口５を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱変形磁石を製造する方法であって、
ホットプレスステップにおいて、急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得ることと、
熱変形ステップにおいて、前記プレフォームに熱変形を実施することにより熱変形磁石を得ることとを含み、
押出ヘッドを用いて前記プレフォームを、送出口を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形する方法。
【請求項２】
ホットプレスステップにおいて、６００〜７５０℃の温度下、５０〜２００ＭＰａの圧力で前記急冷粉にホットプレスを実施する、ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
熱変形ステップにおいて、７５０〜９５０℃の温度下、５０〜２００ＭＰａの圧力で前記プレフォームに熱変形を実施する、ことを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
熱変形ステップにおいて、押出ヘッドの間の隙間を送出口として用いている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
熱変形ステップにおいて、押出ヘッドの、金型の内部キャビティに形成された隙間を送出口として用いている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
熱変形ステップにおいてＵ状の内部キャビティを有する金型を用いており、Ｕ状の内部キャビティの一端が前記プレフォームの送入口として用いられており、かつ押出ヘッドがそれから押し込まれており、Ｕ状の内部キャビティの他端が熱変形磁石の送出口として用いられている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
ホットプレスステップと熱変形ステップとが、Ｕ状の内部キャビティを有する金型において互いに接して実施されており、Ｕ状の内部キャビティの一端が前記急冷粉の送入口として用いられており、Ｕ状の内部キャビティの他端が前記送出口として用いられている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記送出口は、矩形又は弧状の断面を有する、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
熱変形磁石を製造する機器であって、
急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得るホットプレス装置と、
前記プレフォームに熱変形を実施することにより熱変形磁石を得る熱変形装置とを含み、
当該熱変形装置は、押出ヘッドを有することにより、前記プレフォームを、送出口を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形する機器。
【請求項１０】
前記ホットプレス装置は、６００〜７５０℃の温度下、５０〜２００ＭＰａの圧力で前記急冷粉にホットプレスを実施する、ことを特徴とする請求項９記載の機器。
【請求項１１】
前記熱変形装置は、７５０〜９５０℃の温度下、５０〜２００ＭＰａの圧力で前記プレフォームに熱変形を実施する、ことを特徴とする請求項９又は１０記載の機器。
【請求項１２】
前記熱変形装置の押出ヘッドの間は、送出口として用いられる隙間を有している、ことを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項記載の機器。
【請求項１３】
前記熱変形装置の押出ヘッドは、送出口として用いられる隙間を金型の内部キャビティに形成している、ことを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項記載の機器。
【請求項１４】
前記熱変形装置は、Ｕ状の内部キャビティを有する金型を含み、Ｕ状の内部キャビティの一端が前記プレフォームの送入口として用いられており、かつ押出ヘッドがそれから押し込まれており、Ｕ状の内部キャビティの他端が熱変形磁石の送出口として用いられている、ことを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項記載の機器。
【請求項１５】
前記ホットプレス装置と前記熱変形装置とが互いに接されて、Ｕ状の内部キャビティを有する金型を形成しており、Ｕ状の内部キャビティの一端が前記急冷粉の送入口として用いられており、Ｕ状の内部キャビティの他端が前記熱変形装置の送出口として用いられている、ことを特徴とする請求項９から１１のいずれか１項記載の機器。
【請求項１６】
前記送出口は、矩形又は弧状の断面を有する、ことを特徴とする請求項９から１５のいずれか１項記載の機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱変形磁石の製造方法及び機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石が家庭電気器具、電動工具、風力発電、電気自動車／ハイブリッド自動車等の分野に広く用いられている。焼結磁石及びボンド磁石と比べて、熱変形するＦｅ−Ｂ系希土類磁石は、磁気異方性、Ｄｙ及びＴｂ等の重希土類元素を含まないか又は低い含有量で含み、ニアネットシェイプのプロセス製造等の利点で、ますます注目されている。
【０００３】
従来の熱変形プロセスには、型打ち、押出成形及びロール圧縮等を含んでいるが、製造される磁石の磁気性能の均一性が悪く、生産性が低く、連続的にホットプレスするプロセス及び装置を開発する必要があり、従来の製品の形状が主に磁気リングであるが、平板状及び円弧状のような他の形状の磁石の製造プロセスがまだまとまっていないという問題が依然として存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来技術における上述の課題を解決することにある。
【０００５】
当該目的は、熱変形磁石を製造する方法により実現されるものであり、当該方法は、ホットプレスステップにおいて、急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得ることと、熱変形ステップにおいて、前記プレフオームに熱変形を実施することにより熱変形磁石を得ることとを含み、押出ヘッドにより、前記プレフォームを、送出口を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形する。
【０００６】
一方、当該目的は、熱変形磁石を製造する機器により実現されるものであり、当該機器は、急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得るホットプレス装置と、前記プレフォームに熱変形を実施することにより熱変形磁石を得る熱変形装置と、を含み、当該熱変形装置は、押出ヘッドを有することにより、前記プレフォームを、送出口を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形する。
【０００７】
以下、図を参照しながら本発明の各方面をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱変形プロセスを示す概略図である。
【図２】図１に示す実施形態の熱変形押出ヘッドを示す実物写真である。
【図３】図１に示す実施形態の磁石両面上のＸ線回折（ＸＲＤ）スペクトルを示す。
【図４】本発明の他の実施形態に係る熱変形プロセスを示す概略図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る熱変形プロセスを示す概略図である。
【図６】図５に示す実施形態の金型、押出ヘッド及び熱変形磁石を示す実物写真である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るホットプレス及び熱変形プロセスを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
特に説明されない限り、本願で言及した全ての刊行物、特許出願、特許及び他の参考文献は、引用されることによって、全体が本出願に組み込まれ、全体が本出願に提示されることに相当する。
【００１０】
本出願で使用される全ての技術的用語及び科学的用語は、特に定義されない限り、本発明が属する技術分野の当業者にとって一般に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合には、本明細書に含まれる定義に準する。
【００１１】
ある量、濃度、或いは、他の値又はパラメータを範囲、好適な範囲、又は好適な数値の上限及び好適な数値の下限の形式で示す場合には、任意の一対の、範囲の上限或いは好適な数値と、任意の範囲の下限或いは好適な数値範囲とを組み合わせる何れかの範囲が具体的に開示されていることに相当すると理解すべきであり、該範囲が具体的に開示されているか否かを考慮しない。本文に挙げられている数値範囲は、特に指定されない限り、範囲の端点、当該範囲内の全ての整数及び分数を含むことを意図している。
【００１２】
本発明は、熱変形磁石を製造する方法に関し、当該方法は、ホットプレスステップにおいて、急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得ることと、熱変形ステップにおいて、前記プレフォームに熱変形を実施することにより熱変形磁石を得ることとを含み、押出ヘッドにより、前記プレフォームを、送出口を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形する。
【００１３】
急冷粉
本発明に係る方法に用いられる急冷粉としては、特に限定されず、例えばメルト・急冷法により急冷帯を得た後、急冷帯を粉砕して急冷粉を得ることができる。市販されている急冷粉、例えばMagnequench（天津）株式会社から購入したＭＱＵ等のシリーズの磁性粉を用いることもできる。本発明係る方法に用いられる急冷粉は、ナノオーダーの結晶粒サイズを有してもよく、非晶質状態であってもよく、かつ熱変形過程の中に結晶化する。
【００１４】
本発明係る方法に用いられる急冷粉の合金組成については、特に限定されず、例えばＲＥ2Ｆｅ14Ｂ単相合金を用いてもよく、ここで、ＲＥは、Ｎｄ又は他の希土類元素又はこれらの組み合わせを代表し、二相合金を用いてもよく、前記二相合金は、例えばＲＥ2Ｆｅ14Ｂ相及びリッチＲＥ相からなる、又はＲＥ2Ｆｅ14Ｂ相及び軟磁性相からなる。
【００１５】
ホットプレスステップ
本発明の方法に係る一実施形態において、ホットプレスステップにおいて、６００〜７５０℃のホットプレス温度下、５０〜２００ＭＰａの圧力で前記急冷粉にホットプレスを実施する。
【００１６】
前記ホットプレスステップに用いられる保護雰囲気については、特に限定されず、例えば加熱する前に真空にすることができ、例えば１×１０-1Ｐａ未満、好ましくは６×１０-2Ｐａ未満である。前記ホットプレスステップに用いられる昇温速度については、特に限定されず、例えば５０〜２００℃／ｍｉｎであることが可能となり、好ましくは約１００℃／ｍｉｎである。予め定めたホットプレス温度に達した後、保温を適切に行うことができる。前記ホットプレスステップに用いられる保温時間については、特に限定されず、例えば０〜１２０秒間であることが可能となり、好ましくは約１分間である。プレフォームは、長方形であってもよく、円柱体であってもよく、又は他の形状の断面を有する柱状体であってもよい。
【００１７】
ホットプレスステップと熱変形ステップとが互いに接して実施される場合、前記ホットプレスステップにおいて、予め定めた温度に達し、かつホットプレスを完成した後、プレフォームを熱変形ステップに直接送り込む。
【００１８】
ホットプレスステップと熱変形ステップとが互いに離間して実施される場合、前記ホットプレスステップにおいて、予め定めた温度に達し、ホットプレスを完成した後、加熱を停止し、かつ圧力をアンローディングし、プレフォームを自然に冷却させ、好ましくは不活性ガス、例えばＡｒ或いはＮ２で冷却する。温度が２００℃よりも低くした後、プレフォームを取り出し、その後、熱変形ステップに送り込む。
【００１９】
熱変形ステップ
本発明の方法に係る他の実施形態において、熱変形ステップにおいて、７５０〜９５０℃の熱変形温度下で、５０〜２００ＭＰａの圧力で前記プレフォームに熱変形を実施する。
【００２０】
前記熱変形ステップに用いられる保護雰囲気については、特に限定されず、例えば加熱する前に真空にすることができ、例えば１×１０-1Ｐａ未満、好ましくは６×１０-2Ｐａ未満であり、その後、不活性ガス、例えばＡｒを充填する。前記熱変形ステップに用いられる昇温速度については、特に限定されず、例えば５０〜２００℃／ｍｉｎであることが可能となり、好ましくは約１００℃／ｍｉｎである。予め定めた熱変形温度に達した後、適切に保温を行ってもよく、又は保温しなくてもよい。前記熱変形ステップに用いられる保温時間については、特に限定されず、例えば２〜４分間であることが可能となり、好ましくは約３分間である。予め定めた保温時間に達した後、熱変形の実施を開始する。
【００２１】
本発明の方法に係る他の実施形態において、熱変形ステップにおいて、押出ヘッドの間の隙間を送出口として用いている。
【００２２】
本発明の方法に係る他の実施形態において、熱変形ステップにおいて、押出ヘッドの、金型の内部キャビティに形成された隙間を送出口として用いている。
【００２３】
本発明の方法に係る他の実施形態において、熱変形ステップにおいて、Ｕ状の内部キャビティを有する金型を用い、Ｕ状の内部キャビティの一端が前記プレフォームの送入口として用いられており、かつ押出ヘッドがそれから押し込まれており、Ｕ状の内部キャビティの他端が熱変形磁石の送出口として用いられている。
【００２４】
本発明の方法に係る他の実施形態において、ホットプレスステップと熱変形ステップとが、Ｕ状の内部キャビティを有する金型において互いに接して実施されており、そのうち、Ｕ状の内部キャビティの一端が前記急冷粉の送入口として用いられており、急冷粉は、Ｕ状の内部キャビティの一端から他端に押し出される過程に、緻密化と熱変形の過程を完成し、内部キャビティの他端が前記送出口として用いられている。
【００２５】
ホットプレスステップと熱変形ステップとが互いに接して実施された場合は、ホットプレスステップと熱変形ステップとが、それぞれホットプレス温度及び熱変形温度で実施される。具体的には、ホットプレスステップに用いられるホットプレス金型と、熱変形ステップに用いられる熱変形金型とが互いに接されているが、ホットプレス金型は、ホットプレス温度下でホットプレスを実施しており、熱変形金型は、熱変形温度下で熱変形を実施する。
【００２６】
本発明の方法に係る他の実施形態において、前記送出口は、形状を自在に設計可能な断面、例えば矩形又は弧状の断面を有している。
【００２７】
一方、本発明は、さらに、熱変形磁石を製造する機器に関し、当該機器は、急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得るホットプレス装置と、前記プレフォームに熱変形を実施することにより熱変形磁石を得る熱変形装置とを含み、当該熱変形装置は、押出ヘッドを有していることにより、前記プレフォームを、送出口を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形する。
【００２８】
急冷粉
本発明に係る機器に用いられる急冷粉については、特に限定されず、例えばメルト・急冷法により急冷帯を得た後、急冷帯を粉砕して急冷粉を得ることができる。市販されている急冷粉、例えばMagnequench（天津）株式会社から購入したＭＱＵ等のシリーズの磁性粉を用いることもできる。本発明に係る機器に用いられる急冷粉は、ナノオーダーの結晶粒サイズを有してもよく、非晶質状態であってもよく、かつ熱変形装置に結晶化する。
【００２９】
本発明に係る機器に用いられる急冷粉の合金組成については、特に限定されず、例えばＲＥ2Ｆｅ14Ｂ単相合金を用いてもよく、ここで、ＲＥは、Ｎｄ又は他の希土類元素又はこれらの組み合わせを代表し、二相合金を用いてもよく、前記二相合金は、例えばＲＥ2Ｆｅ14Ｂ相及びリッチＲＥ相からなる、又はＲＥ2Ｆｅ14Ｂ相及び軟磁性相からなる。
【００３０】
ホットプレス装置
本発明の機器に係る一実施形態において、前記ホットプレス装置は、６００〜７５０℃のホットプレス温度下で、５０〜２００ＭＰａの圧力で前記急冷粉にホットプレスを実施する。
【００３１】
前記ホットプレス装置に用いられる保護雰囲気については、特に限定されず、例えば加熱する前に真空にすることができ、例えば１×１０-1Ｐａ未満、好ましくは６×１０-2Ｐａ未満である。前記ホットプレス装置に用いられる昇温速度については、特に限定されず、例えば５０〜２００℃／ｍｉｎであることが可能となり、好ましくは約１００℃／ｍｉｎである。予め定めたホットプレス温度に達した後、保温を適切に行うことができる。前記ホットプレス装置に用いられる保温時間については、特に限定されず、例えば０〜１２０秒間であることが可能となり、好ましくは約１分間である。プレフォームは、長方形であってもよく、円柱体であってもよく、又は他の形状の断面を有する柱状体であってもよい。
【００３２】
ホットプレス装置と熱変形装置とが互いに接される場合は、前記ホットプレス装置において、予め定めた温度に達した後、プレフォームを熱変形装置に直接送り込む。
【００３３】
ホットプレス装置と熱変形装置とが互いに離間される場合は、前記ホットプレス装置において、予め定めた保温時間に達した後、加熱を停止し、圧力をアンローディングし、プレフォームを自然に冷却させ、好ましくは不活性ガス、例えばＡｒ或いはＮ２で冷却する。温度が２００℃よりも低くした後、プレフォームを取り出し、その後、熱変形装置に送り込む。
【００３４】
熱変形装置
本発明の機器に係る他の実施形態において、前記熱変形装置は、７５０〜９５０℃の熱変形温度下で、５０〜２００ＭＰａの圧力で前記プレフォームに熱変形を実施する。
【００３５】
前記熱変形装置に用いられる保護雰囲気については、特に限定されず、例えば加熱する前に真空にすることができ、例えば１×１０-1Ｐａ未満、好ましくは６×１０-2Ｐａ未満であり、その後、不活性ガス、例えばＡｒを充填する。前記熱変形装置に用いられる昇温速度については、特に限定されず、例えば５０〜２００℃／ｍｉｎであることが可能となり、好ましくは約１００℃／ｍｉｎである。予め定めた熱変形温度に達した後、保温を適切に行うことができる。前記熱変形装置に用いられる保温時間については、特に限定されず、例えば２〜４分間であることが可能となり、好ましくは約３分間である。予め定めた保温時間に達した後、熱変形の実施を開始する。
【００３６】
本発明の機器に係る他の実施形態において、前記熱変形装置の押出ヘッドの間に、送出口として用いられる隙間を有している。
【００３７】
本発明の機器に係る他の実施形態において、前記熱変形装置の押出ヘッドは、送出口として用いられる隙間を金型の内部キャビティに形成している。
【００３８】
本発明の機器に係る他の実施形態において、前記熱変形装置は、Ｕ状の内部キャビティを有する金型を含み、そのうち、Ｕ状の内部キャビティの一端が前記プレフォームの送入口として用いられており、かつ押出ヘッドがそれから押し込まれており、Ｕ状の内部キャビティの他端が熱変形磁石の送出口として用いられている。
【００３９】
本発明の機器に係る他の実施形態において、前記ホットプレス装置と前記熱変形装置とが互いに接されて、Ｕ状の内部キャビティを有する金型を形成しており、そのうち、Ｕ状の内部キャビティの一端が前記急冷粉の送入口として用いられており、急冷粉は、Ｕ状の内部キャビティの一端から他端に押し出される過程に、緻密化と熱変形の過程を完成し、内部キャビティの他端が前記熱変形装置の送出口として用いられている。
【００４０】
ホットプレス装置と熱変形装置とが互いに接される場合は、ホットプレス装置と熱変形装置とが、それぞれホットプレス温度及び熱変形温度下で実施されている。具体的には、ホットプレス装置に用いられるホットプレス金型と、熱変形装置に用いられる熱変形金型とが互いに接されているが、ホットプレス金型は、ホットプレス温度下でホットプレスを実施しており、熱変形金型は、熱変形温度下で熱変形を実施している。ホットプレス温度及び熱変形温度は、それぞれ材料が過程において達する実際の温度であり、熱伝導により、材料は、まず、ホットプレス温度に達し、その後、熱変形温度まで上昇し、この過程においてそれぞれホットプレス及び熱変形プロセスを完成する。
【００４１】
本発明の機器に係る他の実施形態において、前記送出口は、形状を自在に設計可能な断面、例えば矩形又は弧状の断面を有している。
【００４２】
実施例１
図１は、本実施例に係わる熱変形プロセスを示す概略図であり、本実施例に用いられる押出ヘッド（１）、金型（２）及び熱変形磁石（３）を示す断面図及び斜視図を含む。図２は、本実施例に用いられる熱変形押出ヘッドを示す実物写真であり、押出ヘッド（１）の間の隙間は送出口（５）として用いられている。
【００４３】
ホットプレス
市販されているＭＱＵ−Ｆ磁性粉をホットプレス金型に仕込み、ホットプレス金型を磁性粉と共にホットプレス機に入れる。６×１０-2Ｐａ未満まで真空にする際に、加熱を開始する。約１００℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱を行う期間では、ホットプレス金型に５０ＭＰａ以上の圧力を印加する。温度が６７０℃に達した後、当該温度で１分間保温保圧し、その後、加熱システム及び油圧システムをオフにする。Ａｒガスでプレフォームサンプルを冷却し、温度が２００℃よりも低くした後、プレフォームサンプルを取り出す。
【００４４】
熱変形
プレフォームを熱変形金型に仕込み、熱変形金型をプレフォームと共に炉中に入れる。６×１０-2Ｐａ未満まで真空にした後、シールドガスとしてＡｒガスを充填する。その後、約１００℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱を開始し、温度が８００〜８６０℃に達した後、当該温度では３分間保温する。その後、熱変形過程の油圧システムを起動し、図２に示す熱変形押出ヘッドにより押出成形の実施を開始し、押出ヘッド（１）の間の隙間は、送出口（５）として用いられている。押出成形過程を完了した後、加熱システム及び油圧システムをオフにする。室温まで自然に冷却した後、熱変形金型を開いて熱変形磁石が得られた。
【００４５】
図３は、本実施例で得られた磁石両面上のＸ線回折（ＸＲＤ）スペクトルを示す。図３に示すＩ(006)／Ｉ(105)の割合数値を結晶粒配向の度量として評価する。得られた磁石の両面上の当該割合数値がほぼ等しい。これは、得られた磁石の両面が一致する結晶粒配向の均一性を有することを示す。
【００４６】
実施例２
図４は、本実施例の熱変形プロセスを示す概略図であり、本実施例に用いられる押出ヘッド（１）、熱変形金型、プレフォーム（４）、熱変形磁石（３）及び送出口（５）を示す断面図、及び弧状の断面を有する熱変形磁石を示す斜視図（ａ）を含む。
【００４７】
実施例１と相似のホットプレス過程を用いてプレフォームが得られる。
【００４８】
本実施例において、熱変形金型は、Ｕ状の内部キャビティを有しており、Ｕ状の内部キャビティの一端がプレフォーム（４）の送入口として用いられており、かつ押出ヘッド（１）がそれから押し込まれており、Ｕ状の内部キャビティの他端が送出口（５）として用いられている。
【００４９】
本実施例において、熱変形金型の送出口（５）の断面は弧状に設けられている。プレフォームにバック押出を実施することにより、弧状の断面を有する熱変形磁石が得られる。熱変形磁石にとって、結晶粒の配向がいつまでも圧力方向に対して平行となるため、得られた弧状の断面を有する熱変形磁石の配向は、ラジアルであり、これは、モータにおける応用に寄与する。
【００５０】
実施例３
図５は、本実施例の熱変形プロセスを示す概略図であり、本実施例に用いられる押出ヘッド（１）、金型、熱変形磁石（３）を示す断面図及び斜視図を含む。図６は、本実施例に用いられる金型及び押出ヘッドを示す実物写真（ａ）及び熱変形磁石を示す実物写真（ｂ）である。
【００５１】
実施例１と相似のホットプレス過程を用いてプレフォームが得られる。
【００５２】
本実施例において、押出ヘッドの、熱変形金型の内部キャビティに形成された隙間を送出口として用いている。図５及び６に示すように、２つの熱変形磁石を一回得ることができる。
【００５３】
実施例４
図７は、本実施例のホットプレス及び熱変形プロセスを示す概略図であり、本実施例に用いられる押出ヘッド（１）、金型、急冷粉（６）、プレフォーム（４）及び熱変形磁石（３）を示す断面図を含み、右半部分（ａ）は、ホットプレス装置がホットプレス温度下でホットプレスステップを実施するものとして用いられており、左半部分（ｂ）は、熱変形装置が熱変形温度下で熱変形ステップを実施するものとして用いられている。
【００５４】
本実施例において、ホットプレス装置と熱変形装置とが互いに接してＵ状の内部キャビティを有する金型を形成し、Ｕ状の内部キャビティの一端が急冷粉（６）の送入口として用いられており、急冷粉は、Ｕ状の内部キャビティの一端から他端に押し出される過程に、緻密化と熱変形の過程を完成し、Ｕ状の内部キャビティの他端が熱変形装置の送出口として用いられている。
【００５５】
図７の右半部分（ａ）において、ホットプレス温度下で、押出ヘッド（１）により圧力を印加し、急冷粉（６）を締固めする。急冷粉（６）の送入口の断面が漸次に小さくし、かつ急冷粉（６）は温度及び圧力下で、流れるため、急冷粉を締固めして形成されるプレフォーム（４）の密度を漸次に大きくさせる。プレフォーム（４）が図７の左半部分（ｂ）に流れ込む際に、熱変形温度及び押出圧力下で、結晶粒配向を有する熱変形磁石が得られる。
【００５６】
上述の具体的な実施形態は、本願の構想を解釈するに過ぎず、本発明の範囲を如何なる方式で限定すると理解されるべきではない。逆に、本出願の明細書を閲覧した後、当業者にとって、本発明の精神を逸脱しない範囲内において、他の技術案を実施し、変更等を行うことができることが明瞭に理解されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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