(57)【要約】【課題】第１の部材と第２の部材とばね部材を有するスプリングコンタクトにおいて、第１の部材と第２の部材が接触したときの導通の信頼性を高めることができるようにする。【解決手段】１枚の金属板を巻き成形して、第１の部材１０と第２の部材２０およびばね部材３０を形成する。第１の部材１０と第２の部材２０が接近し、第１の斜辺部１３ａと第２の斜辺部２３ａが接触すると、圧縮コイルスプリングであるばね部材３０の巻き締まりにより、第１の斜辺部１３ａと第２斜辺部２３ａが圧力ｆによって加圧され、第１の部材１０と第２の部材２０とが導通状態となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と第２の部材および前記第１の部材と前記第２の部材との間に配置されたばね部材とが設けられたスプリングコンタクトにおいて、 
前記第１の部材は、第１の接点部と、前記第１の接点部と導通する第１の接触部とを有し、前記第２の部材は、第２の接点部と、前記第２の接点部と導通する第２の接触部とを有しており、
前記第１の接触部と前記第２の接触部の少なくとも一方の接触部は、他方の接触部に当接する斜辺部を有し、前記斜辺部は前記第１の部材と前記第２の部材の移動方向に対して傾斜しており、  
前記ばね部材が前記第１の部材と前記第２の部材に連結されており、
前記第１の部材と前記第２の部材が互いに接近するときに、前記第１の接触部と前記第２の接触部を互いに弾圧させる向きに前記ばね部材が変形することを特徴とするスプリングコンタクト。
【請求項２】
前記ばね部材は圧縮コイルばねで、前記第１の部材と前記第２の部材が接近すると、前記圧縮コイルばねが巻き軸方向に沿って圧縮し、
前記第１の接触部と前記第２の接触部が接触した状態で、前記第１の部材と前記第２の部材が接近すると、前記圧縮コイルばねが巻き締め方向または巻き広がり方向に変形して、前記第１の接触部と前記第２の接触部が弾圧させられる請求項１記載のスプリングコンタクト。
【請求項３】
前記第１の部材と前記第２の部材は内部に空洞部を有し、前記ばね部材の少なくとも一部が前記空洞部の内部に収められている請求項２記載のスプリングコンタクト。
【請求項４】
前記第１の部材と前記第２の部材および前記ばね部材は、導電性の金属板で一体に形成されており、
前記第１の部材は、前記ばね部材の一端部から連続する第１の筒部を有し、前記第１の接点部と前記第１の接触部が前記第１の筒部に形成され、前記第２の部材は、前記ばね部材の他端部から連続する第２の筒部を有し、前記第２の接点部と前記第２の接触部が前記第２の筒部に形成されており、
前記ばね部材の少なくとも一部が、前記第１の筒部の空洞部と前記第２の筒部の空洞部の内部に収められている請求項３記載のスプリングコンタクト。
【請求項５】
前記圧縮コイルばねは、前記一端部から前記他端部まで巻き軸に沿って同じ周回方向で巻かれている請求項４記載のスプリングコンタクト。
【請求項６】
前記圧縮コイルばねは、前記一端部から中間部までと、前記中間部から前記他端部までとで、巻き軸に沿って異なる周回方向となるように巻かれている請求項４記載のスプリングコンタクト。
【請求項７】
前記第１の部材と前記第２の部材との間に、互いに離れる方向の移動を規制するストッパ部が設けられている請求項１ないし６のいずれかに記載のスプリングコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の部材と第２の部材とばね部材とを有するスプリングコンタクトに係り、特に第１の部材と第２の部材との電気的な導通を向上させることができるスプリングコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１と特許文献２にスプリングコンタクトに関する発明が記載されている。
特許文献１に記載されているスプリングピン型コンタクトは、導電性の金属素材で形成されたチューブを有し、このチューブ内に、導電性の金属素材で形成されたスプリングピンと、前記スプリングピンをコンタクト前方へ押し出すコイルスプリングとが収納されている。
【０００３】
スプリングピンは、ピン後端部がチューブの円筒状胴部内を摺動自在に支持されている。ピン後端部にピン本体部が一体に形成されているが、ピン本体部は、ピン後端部の中心軸線に対して偏心して形成されている。また、ピン後端部の後端面がコイルスプリングに接触しているが、後端面を中心軸線に対して傾斜させておくことで、チューブの円筒状胴部の内面とピン後端部との間に、ピン本体部の偏心側と逆側に向くバイアス力Ｆが作用している。このバイアス力により、スプリングピンの倒れを抑制するというものである。
【０００４】
特許文献２に記載されているスプリングコンタクトは、上コンタクトと下コンタクトとの間に圧縮コイルばねが介在している。上コンタクトの対向端面と下コンタクトの対向端面は、互いに噛み合う鋸歯形面となっている。上コンタクトと下コンタクトが接近すると、上コンタクトの下コンタクトの対向端面が互いに接触して、上コンタクトと下コンタクトとが接触して導通させられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４６９６２号公報
【特許文献２】特開２００２−５６９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたスプリングピン型コンタクトは、ピン本体部が押されたときに、このピン本体部と一体のピン後端部の円形外周面が、チューブの円筒状胴部の円筒状内面に摺動する構造であるため、ピン後端部と円筒状胴部との接触が十分ではなく、スプリングピンとチューブとの間で安定した電気的な導通を確保するのが困難である。
【０００７】
特許文献２に記載のスプリングコンタクトは、上コンタクトが押されたときに、上コンタクトと下コンタクトの対向端面の鋸歯形面が、互いに軸方向に加圧されるものである。この構造では、上コンタクトと下コンタクトの導通は、主に上コンタクトと下コンタクトを接近させる向きに作用する押圧力の大小によって左右されることになり、電気的な導通の信頼度を高くすることができない。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、第１の部材と第２の部材との電気的な導通を安定させることができるスプリングコンタクトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、第１の部材と第２の部材および前記第１の部材と前記第２の部材との間に配置されたばね部材とが設けられたスプリングコンタクトにおいて、
前記第１の部材は、第１の接点部と、前記第１の接点部と導通する第１の接触部とを有し、前記第２の部材は、第２の接点部と、前記第２の接点部と導通する第２の接触部とを有しており、
前記第１の接触部と前記第２の接触部の少なくとも一方の接触部は、他方の接触部に当接する斜辺部を有し、前記斜辺部は前記第１の部材と前記第２の部材の移動方向に対して傾斜しており、
前記ばね部材が前記第１の部材と前記第２の部材に連結されており、前記第１の部材と前記第２の部材が互いに接近するときに、前記第１の接触部と前記第２の接触部を互いに弾圧させる向きに前記ばね部材が変形することを特徴とする
ものである。
【００１０】
本発明のスプリングコンタクトは、前記ばね部材は圧縮コイルばねで、前記第１の部材と前記第２の部材が接近すると、前記圧縮コイルばねが巻き軸方向に沿って圧縮し、
前記第１の接触部と前記第２の接触部が接触した状態で、前記第１の部材と前記第２の部材が接近すると、前記圧縮コイルばねが巻き締め方向または巻き広がり方向に変形して、前記第１の接触部と前記第２の接触部が弾圧させられるものが好ましい。
【００１１】
本発明のスプリングコンタクトは、前記第１の部材と前記第２の部材は内部に空洞部を有し、前記ばね部材の少なくとも一部が前記空洞部の内部に収められているものとして構成できる。
【００１２】
本発明のスプリングコンタクトは、前記第１の部材と前記第２の部材および前記ばね部材は、導電性の金属板で一体に形成されており、
前記第１の部材は、前記ばね部材の一端部から連続する第１の筒部を有し、前記第１の接点部と前記第１の接触部が前記第１の筒部に形成され、前記第２の部材は、前記ばね部材の他端部から連続する第２の筒部を有し、前記第２の接点部と前記第２の接触部が前記第２の筒部に形成されており、
前記ばね部材の少なくとも一部が、前記第１の筒部の空洞部と前記第２の筒部の空洞部の内部に収められているものが好ましい。
【００１３】
ここでは、前記圧縮コイルばねは、前記一端部から前記他端部まで巻き軸に沿って同じ周回方向で巻かれているものである。あるいは、前記圧縮コイルばねは、前記一端部から中間部までと、前記中間部から前記他端部までとで、巻き軸に沿って異なる周回方向となるように巻かれているものである。
【００１４】
本発明のスプリングコンタクトは、前記第１の部材と前記第２の部材との間に、互いに離れる方向の移動を規制するストッパ部が設けられているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、第１の部材と第２の部材が接近するときにばね部材の弾性力で第１の部材と第２の部材が弾圧されることで、２つの部材間での電気的導通を安定させることができる。
【００１６】
特に、ばね部材を圧縮コイルばねとし、第１の部材と第２の部材とが接近したときに、圧縮コイルばねに巻き締め方向または巻き広がり方向の力を発揮させ、この力で第１の接触部と第２の接触部を弾圧させることにより、２つの部材間の電気的な導通をさらに安定させることができる。
【００１７】
本発明では、第１の部材と第２の部材およびばね部材を導電性の金属板で一体に形成することができる。この構造では、金属板をプレス加工するだけで精密なスプリングコンタクトを製造することが可能である。この場合に、ばね部材の周回方向をばね部材の一端部から中間部までと、中間部から他端までとで逆向きとすることで、小さい幅寸法の金属素材からスプリングコンタクトを製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態のスプリングコンタクトを示す斜視図、
【図２】図１に示すスプリングコンタクトが軸方向に圧縮された動作状態を示す斜視図、
【図３】図１に示すスプリングコンタクトを製造する金属板の展開図、
【図４】本発明の第２の実施の形態のスプリングコンタクトを示す斜視図、
【図５】図４に示すスプリングコンタクトを製造する金属板の展開図、
【図６】本発明の第３の実施の形態のスプリングコンタクトを示す斜視図、
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１には、本発明の第１の実施の形態のスプリングコンタクト１が自由状態で示されており、図２では、図１に示すスプリングコンタクト１が、圧縮動作状態で示されている。
【００２０】
スプリングコンタクト１は、第１の部材（上部コンタクト部材）１０と、第２の部材（下部コンタクト部材）２０、およびばね部材３０を有している。これら各部材１０，２０，３０は、図３に展開図で示す導電性の金属板２で一体に形成されている。
【００２１】
金属板２は、弾性を発揮でき導電性を有する金属材料であれば、どのようなものであってもよいが、電気的抵抗値が比較的低い銅合金で、例えば、クロム−銅合金やベリリウム−銅合金が使用される。
【００２２】
図３に示すように、細幅の金属板２でばね部材３０が形成されている。図３に示すように、ばね部材３０は、一端部３１に、第１の部材１０が連続して一体に形成されており、他端部３２に、第２の部材２０が連続して一体に形成されている。
【００２３】
ばね部材３０の成形方法は、例えば、図３に示すように、金属板２が前記中間部３３を通る巻き軸Ｂ１−Ｂ２を中心としてコイル状に巻かれる。ばね部材３０の中間部３３から一端部３１までは、中間部３３側を起点として、巻き軸のＢ１方向に向かって反時計方向（α方向）に巻かれて、ばね部材３０の上半部３０ａが形成される。中間部３３から他端部３２までは、中間部３３側を起点として、巻き軸のＢ２方向に向かって反時計方向（β方向）に巻かれて、ばね部材３０の下半部３０ｂが形成される。
【００２４】
その結果、図１と図２に示すように、ばね部材３０は、上半部３０ａと下半部３０ｂとで巻き方向が同じ周回方向となって連続する圧縮コイルばねとなる。圧縮コイルばねの巻方向は、Ｂ２側からＢ１方向に向けて反時計方向である。
【００２５】
ばね部材３０の上半部３０ａが巻かれた後に、一端部３１から連続する金属板で第１の部材１０が形成される。第１の部材１０は第１の筒部１１を有している。図１と図２に示すように、第１の筒部１１は、一端部３１を始点としてα方向へ巻かれるように形成される。第１の筒部１１は、ばね部材３０の上半部３０ａを外側から覆って巻くように形成される。よって、第１の筒部１１の内部には空洞部が形成され、ばね部材３０の上半部３０ａは第１の筒部１１の空洞部の内部に収められる。
【００２６】
ばね部材３０の下半部３０ｂが巻かれた後に、他端部３２から連続する金属板で第２の部材２０が形成される。第２の部材２０は第２の筒部２１を有している。第２の筒部２１は、他端部３２を始点としてβ方向へ巻かれて形成される。なお、図１と図２では、他端部３２は第２の部材２０において図に現れない背部側に位置している。第２の筒部２１は、ばね部材３０の下半部３０ｂを外側から覆って巻くように形成される。第２の筒部２１の内部には空洞部が形成され、ばね部材３０の下半部３０ｂは第２の筒部２１の空洞部の内部に収められる。
【００２７】
図１と図２に示すように、第１の部材１０には、第１の筒部１１から連続してＢ１方向へ突出する第１の接点部１２が複数個所に形成されている。第２の部材２０には、第２の筒部２１から連続してＢ２方向へ突出する第２の接点部２２が複数個所に形成されている。第１の接点部１２はＢ１方向に向かうにしたがって幅が細くなる突起形状であり、第２の接点部２２はＢ２方向に向かうにしたがって幅が細くなる突起形状である。ただし、第１の接点部１２と第２の接点部２２は、これらに対向する通電部に電気的な導通ができる形状であればどのようなものあってもよい。
【００２８】
図１と図２に示すように、第１の部材１０には第１の筒部１１からＢ２方向へ突出する第１の接触部１３が設けられている。第２の部材２０には第２の筒部２１からＢ１方向へ突出する第２の接触部２３が設けられている。第１の接触部１３に第１の斜辺部１３ａが形成され、第２の接触部２３に第２の斜辺部２３ａが形成されている。第１の斜辺部１３ａは、ばね部材３０が圧縮されたときの移動方向であるＢ２方向に斜辺が向けられるように形成され、第２の斜辺部２３ａは、ばね部材３０が圧縮されたときの移動方向であるＢ１方向に斜辺が向けられるように形成されている。そして、第１の斜辺部１３ａと第２の斜辺部２３ａはＢ１−Ｂ２方向で対向している。
【００２９】
図３に示すように、第１の部材１０に第１の接触部１３と第１の斜辺部１３ａが２か所ずつ形成され、第２の部材２０に第２の接触部２３と第２の斜辺部２３ａが２か所ずつ形成されている。
【００３０】
斜辺部は、第１の接触部１３と第２の接触部２３の少なくとも一方に形成されていればよく、例えば第１の接触部１３に第１の斜辺部１３ａが形成され、第２の接触部２３が、第１の斜辺部１３ａの一部に接触する突起などが形成されていてもよい。
【００３１】
次に、前記スプリングコンタクト１の動作を説明する。
スプリングコンタクト１は、第１の部材１０に形成された第１の接点部１２がＢ１側に位置する通電部に接触し、第２の部材２０に形成された第２の接点部２２がＢ２側に位置する通電部に接触する。通電部は、プリント配線基板に形成された導体パターンや、電子機器に設けられた接続端子などである。なお、第１の接点部１２と第２の接点部２２の一方が、通電部に半田付けなどで固定されていてもよい。
【００３２】
スプリングコンタクト１は、Ｂ１−Ｂ２方向へ加圧されていない自由状態で、図１に示すように、第１の斜辺部１３ａと第２の斜辺部２３ａがＢ１−Ｂ２方向へ離れている。または、第１の斜辺部１３ａと第２の斜辺部２３ａとが接触状態となるように、予め第１の部材１０と第２の部材２０にＢ１−Ｂ２方向の与圧が与えられてもよい。あるいは、図３に示す金属板２が巻き成形されてスプリングコンタクト１が成形された時点で、第１の斜辺部１３ａと第２の斜辺部２３ａが接触状態となっていてもよい。
【００３３】
第１の接点部１２が接触しているＢ１側の通電部と、第２の接点部２２が接触しているＢ２側の通電部が互いに接近すると、図２に示すように、第１の部材１０と第２の部材２０に対しＢ１−Ｂ２方向への圧縮力Ｆが作用し、ばね部材３０が巻き軸に沿って圧縮させられる。第１の斜辺部１３ａと第２の斜辺部２３ａとが当接し、その状態でさらに圧縮力Ｆが作用すると、その反力で第１の部材１０にα方向の回転力が作用し、第２の部材２０にβ方向の回転力が作用する。
【００３４】
なお、α方向の回転力、β方向の回転力はともにばね部材３０の巻き軸Ｂ１−Ｂ２を中心とした、回転方向の力であり、第１の斜辺部１３ａと第２の斜辺部２３ａとが当接しその状態でさらに圧縮力Ｆが作用すると、第１の部材１０と、第２の部材２０は相対的に回転すると共に第１の斜辺部１３ａと第２の斜辺部２３ａの接触圧力ｆが高まるようにばね部材３０が作用する。
【００３５】
このとき、圧縮コイルばねであるばね部材３０は第１の接点部１２、第２の接点部２２と連結して繋がっているので巻き締められるように変形し、その弾性反発力によって、第１の接触部１３と第２の接触部２３とが圧力ｆで圧接させられる。よって、第１の部材１０と第２の部材２０との間を短絡させる通電部が形成されるが、第１の接触部１３と第２の接触部２３とが圧力ｆで圧接されることで、第１の部材１０と第２の部材２０の導通の信頼性が高められる。
【００３６】
導通の信頼性が高められることにより接触抵抗を少なくすることができる。そのため、Ｂ１側に位置する通電部と、Ｂ２側の通電部間を流れる電流は、ばね部材３０を殆ど通らずに第１の斜辺部１３ａと第２の斜辺部２３ａを介して直接、第１の部材１０と第２の部材２０を流れる。
【００３７】
すなわち、ばね部材３０を通過するのに比べて距離が短く接触抵抗値も少ないように抑えることが可能となり、経路における抵抗値を少なくすることができるので、スプリングコンタクト１と全体の抵抗値を抑えることができる。
【００３８】
前記スプリングコンタクト１は、金属板２を図２に示す形状に打ち抜いた後に巻き成形するだけで完成できる。よって、小型で精密な構造にすることが可能である。
【００３９】
ばね部材３０は、第１の部材１０の第１の筒部１１の内部の空洞部と、第２の部材２０の第２の筒部２１の内部の空洞部に収められるため、Ｂ１−Ｂ２方向の寸法を短くできる。また、圧縮コイルばねであるばね部材３０は、第１の部材１０と第２の部材２０で外周が保護されているので、異物がばね部材３０内に挟み込まれるなどの不都合も生じにくい。
【００４０】
図４に本発明の第２の実施の形態のスプリングコンタクト１０１が示されている。図４に示すスプリングコンタクト１０１は、図５に展開図を示す導電性の金属板３から巻き成形される。
【００４１】
図４と図５では、図１ないし図３に示した第１の実施の形態のスプリングコンタクト１と同じ機能を発揮する部分に同じ符号を付している。すなわち、第１の部材１０は第１の筒部１１を有し、第１の筒部１１に第１の接点部１２と第１の接触部１３が形成されている。第２の部材２０は第２の筒部２１を有し、第２の筒部２１に第２の接点部２２と第２の接触部２３が形成されている。
【００４２】
図５に示すように、スプリングコンタクト１０１のばね部材１３０は展開した状態で細幅部がＶ字形状となっている。ばね部材１３０は中間部１３３がＶ字形状の折り返し部である。ばね部材１３０は一端部１３１から第１の部材１０が連続し、他端部１３２から第２の部材２０が連続している。
【００４３】
図４に示すスプリングコンタクト１０１の成形工程では、例えば、図５に示すように、中間部１３３よりやや内側に巻き軸Ｂ１−Ｂ２を設定し、中間部１３３側から、巻き軸Ｂ１−Ｂ２に対してγ方向（Ｂ１方向に対して反時計方向）へ順次巻き付けるようにして金属板３を巻き変形させる。その結果、中間部１３３から一端部１３１にかけて、ばね部材１３０の上半部１３０ａが形成され、中間部１３３から他端部１３２にかけて、ばね部材１３０の下半部３０ｂが形成される。
【００４４】
ばね部材１３０は圧縮コイルばねとなるが、下半部１３０ｂは、Ｂ１方向に向けて時計方向（β方向）に周回するように巻かれたものとなり、上半部１３０ａでは、Ｂ１方向に向けて反時計方向（α方向）へ周回するように巻かれたものとなる。
【００４５】
図４に示すように、完成後のスプリングコンタクト１０１は、ばね部材１３０の上半部１３０ａが、第１の部材１０の第１の筒部１１の内部の空洞部に収められており、下半部１３０ｂが、第２の部材２０の第２の筒部２１の空洞部に収められている。
【００４６】
第１の接点部１２と第２の接点部２２が通電部で押されて、第１の部材１０と第２の部材２０が互いに接近する方向へ移動すると、第１の接触部１３の第１の斜辺部１３ａと第２の接触部２３の第２の斜辺部２３ａが互い接触する。第１の部材１０と第２の部材２０がさらに接近する方向へ加圧されると、斜辺部１３ａ，２３ａからの反力で、第１の部材１０にβ方向への回転力が作用し、第２の部材２０にα方向の回転力が作用する。
【００４７】
第１の部材１０がβ方向へ回転すると、ばね部材１３０の上半部１３０ａでは、圧縮コイルばねが巻き締められるように変形し、第２の部材２０がα方向へ回転すると、ばね部材１３０の下半部１３０ｂでは、圧縮コイルばねが巻き広がるように変形する。この弾性変形により、第１の部材１０が反β方向へ復帰させられ、第２の部材２０が反α方向へ復帰させられて、第１の接触部１３と第２の接触部２３が弾圧させられ、第１の部材１０と第２の部材２０との間の通電の信頼性が高くなる。
【００４８】
第２の実施の形態のスプリングコンタクト１０１は、図５に示す展開形状の金属板３から巻き成形されるが、この金属板３は図３に示した第１の実施の形態のものよりも幅寸法の小さい金属素材から切り出すことができる。ここでの幅方向の寸法は、図３と図５の図示上下方向の寸法であり、ばね部材を巻き形成する際の巻き軸Ｂ１−Ｂ２と直交しまたは交差する方向の寸法を意味している。よって、第２の実施の形態のスプリングコンタクト１０１は、製造過程で材料の歩留まりがよくなる。
【００４９】
図６に本発明の第３の実施の形態のスプリングコンタクト２０１が示されている。
このスプリングコンタクト２０１は、図１に示した第１の実施の形態のスプリングコンタクト１の第１の部材１０の上方に接触台座１４が一体に形成され、接触台座１４の中央部にＢ１方向へ突出する第１の接点部１５が形成されている。さらに、第１の部材１０には、接触台座１４から延長し第１の筒部１１と第２の筒部２１の外周を囲む第１の外筒部１６が形成されている。また、第２の部材２０においても第２の筒部２１からさらに外周側に延長されて、主に第１の筒部１１の外周を囲む第２の外筒部２６が形成されている。
【００５０】
そして、第１の外筒部１６にＢ１側を向く第１の戻りストッパ部１７が形成され、第２の外筒部２６に、Ｂ２側を向く第２の戻りストッパ部２７が形成されている。
【００５１】
図６は、第１の部材１０と第２の部材２０がＢ１−Ｂ２方向へ互いに接近する方向へ押され、図１に示した第１の斜辺部１３ａと第２の斜辺部２３ａが互いに圧接された導通状態を示している。このときは、第１の戻りストッパ部１７と第２の戻りストッパ部２７との間には、Ｂ１−Ｂ２方向へ間隔が空けられる。
【００５２】
第１の部材１０と第２の部材２０を接近させる力が解除されると、ばね部材３０の復元力で、第１の部材１０と第２の部材２０が互いに離れる方向へ復帰するが、このとき第１の戻りストッパ部１７と第２の戻りストッパ部２７とが当たり、第１の部材１０と第２の部材２０のＢ１−Ｂ２方向の離れ動作が限界となる。
【００５３】
このスプリングコンタクト２０１は、第１の部材１０と第２の部材２０の戻り動作が規制されるため、外力が作用していないときの第１の部材１０と第２の部材２０のＢ１−Ｂ２方向の間隔を常に一定に保つことができる。また、第１の外筒部１６が、第１の部材１０と第２の部材２０の外周部を囲っているので、第１の部材１０と第２の部材２０とが、巻き軸Ｂ１−Ｂ２と交差する方向で位置ずれするのを規制できる。
【符号の説明】
【００５４】
１，１０１，２０１  スプリングコンタクト
１０  第１の部材
１１  第１の筒部
１２  第１の接点部
１３  第１の接触部
１３ａ  第１の斜辺部
１６  第１の外筒部
１７  第１の戻りストッパ部
２０  第２の部材
２１  第２の筒部
２２  第２の接点部
２３  第２の接触部
２３ａ  第１の斜辺部
２６  第２の外筒部
２７  第２の戻りストッパ部
３０，１３０  ばね部
３０ａ，１３０ａ  上半部
３０ｂ，１３０ｂ  下半部
３１，１３１  一端部
３２，１３２  他端部
３３，１３３  中間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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