(57)【要約】      （修正有）【課題】現行の製造方法とほとんど変わらないにも関わらず、素線崩れの発生を効果的に抑制することができる回転電機用コイルの製造方法を提供する。【解決手段】複数の素線からなる回転電機用コイル１０のコイルエンド部１０ａのナックル部１０ａａに対応する箇所の外周部１０ａａａに熱収縮テープ１２を巻き、加熱処理を行った後に、前記コイルエンド部１０ａを所定の形状に成形するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機用コイルを製造する方法であって、
複数の素線からなる回転電機用コイルのコイルエンド部のナックル部に対応する箇所の外周部に熱収縮テープを巻き、加熱処理を行った後に、前記コイルエンド部を所定の形状に成形した
ことを特徴とする回転電機用コイルの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された回転電機用コイルの製造方法であって、
成形後の前記回転電機用コイルから前記熱収縮テープを剥がす
ことを特徴とする回転電機用コイルの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された回転電機用コイルの製造方法であって、
前記熱収縮テープとして、ポリエステル製テープを用いる
ことを特徴とする回転電機用コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機用コイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電機（回転電機）の固定子において、回転電機用コイルの形状は多種多様であり、その成形にはフォーミングマシンと呼ばれる機械（成形機）が用いられ、拡げや曲げ、ねじりといった加工が施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１５４２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した回転電機用コイルの成形の際、コイル形状によって差異はあるものの、回転電機用コイルのコイルエンド部には相当な負荷がかかり、素線崩れが発生してしまうことがある。素線崩れは見栄えが悪くなるだけでなく、テーピングする際に空隙を作ってしまう原因となりうる。空隙が生じることによりレジンが抜け落ちて放熱性能が悪化し、冷却能力の低下を招いてしまう可能性があった。また、あまりに加工が厳しすぎるとテープの破断に至ってしまうことがある。
【０００５】
そのため、現行の製造方法とほとんど変わらないにも関わらず、素線崩れの発生を効果的に抑制することが望まれていた。
【０００６】
以上のことから、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、現行の製造方法とほとんど変わらないにも関わらず、素線崩れの発生を効果的に抑制することができる回転電機用コイルの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決する第１の発明に係る回転電機用コイルの製造方法は、
回転電機用コイルを製造する方法であって、
複数の素線からなる回転電機用コイルのコイルエンド部のナックル部に対応する箇所の外周部に熱収縮テープを巻き、加熱処理を行った後に、前記コイルエンド部を所定の形状に成形した
ことを特徴とする。
【０００８】
前述した課題を解決する第２の発明に係る回転電機用コイルの製造方法は、第１の発明に係る回転電機用コイルの製造方法であって、
成形後の前記回転電機用コイルから前記熱収縮テープを剥がす
ことを特徴とする。
【０００９】
前述した課題を解決する第３の発明に係る回転電機用コイルの製造方法は、第１または第２の発明に係る回転電機用コイルの製造方法であって、
前記熱収縮テープとして、ポリエステル製テープを用いる
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ナックル部に対応する箇所の外周部が熱収縮テープで巻かれ、この熱収縮テープが加熱処理で収縮して複数の素線が固くまとめられることから、所定の形状に成形するときに、複数の素線がばらけることが防止される。よって、現行の製造方法とほとんど変わらないにも関わらず、素線崩れの発生を効果的に抑制することができ、作業効率が向上する。また、絶縁層内の空隙の発生を防止することができる。これにより、熱伝導性能が向上し、巻線の温度低下が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の主な実施形態に係る回転電機用コイルの製造方法で得られた回転電機用コイルをステータに取り付けた状態を示す図である。
【図２Ａ】前記回転電機用コイルを模擬した積層体に熱収縮テープを巻いた状態の斜視図である。
【図２Ｂ】前記積層体を加熱処理し成形した状態の斜視図である。
【図２Ｃ】前記熱収縮テープを剥がしてなる試験体の斜視図である。
【図３】前記回転電機用コイルの製造方法による作用効果を示すグラフである。
【図４】前記積層体に前記熱収縮テープを巻かずに成形してなる比較体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の主な実施形態に係る回転電機用コイルの製造方法について、以下に説明するが、本発明は、以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１３】
［主な実施形態］
本発明の主な実施形態に係る回転電機用コイルの製造方法について、図１に基づいて説明する。
【００１４】
本実施形態に係る回転電機用コイルの製造方法であるコイルエンド部の成形方法では、複数の素線からなる回転電機用コイルのコイルエンド部を成形機（フォーミングマシン）で成形する前に、このコイルエンド部のＵ字状角部をなすナックル部に対応する箇所の外周部に熱収縮テープを巻き、これに対し加熱処理を実施する。これにより、コイルエンド部のナックル部に対応する箇所にあっては、複数の素線が熱収縮テープで固くまとめられることになる。
【００１５】
前記熱収縮テープとして、例えば、加熱条件で収縮するが回転電機用コイルなどとの反応性が無く、加熱処理後であっても容易に剥がすことが可能な素材のテープであって、ポリエステル製テープを用いることが好ましい。
【００１６】
加熱処理条件として、熱収縮テープが収縮する温度に保持可能な恒温槽内に前記回転電機用コイルを所定時間（例えば１時間）保持することが好ましい。
【００１７】
続いて、成形機により、拡げや曲げ、ねじりといった加工が前記回転電機用コイルに施されて所定の形状に成形される。回転電機用コイルは、所定の形状をなすコイルサイド部およびコイルエンド部を有する。回転電機用コイル１０のコイルエンド部１０ａは、例えば、図１に示すように、ナックル部１０ａａと、一端側がナックル部１０ａａと接続し他端側がコイルサイド部１０ｂと接続する斜辺部（傾斜部）１０ａｂとを有する。ナックル部１０ａａは、Ｕ字状角部をなしている。なお、コイルサイド部１０ｂは、直線状に延在する形状をなしている。
【００１８】
続いて、成形後の前記回転電機用コイル１０から前記熱収縮テープが剥がされる。
【００１９】
上述した手順で所定の形状に成形された回転電機用コイルは、図１に示すように、ステータ１４のスロットに回転電機用コイル１０のコイルサイド部１０ｂが挿入された状態で固定される。すなわち、ステータ１４から回転電機用コイル１０のコイルエンド部１０ａが突出した状態で固定される。なお、符号１２は、ステータ１４に取り付ける前であって、成形機による成形時に、回転電機用コイル１０のコイルエンド部１０ａのナックル部１０ａａに対応する箇所の外周部１０ａａａを覆い、加熱処理で収縮する熱収縮テープを示している。
【００２０】
したがって、本実施形態によれば、ナックル部１０ａａに対応する箇所の外周部１０ａａａに熱収縮テープ１２を巻き、この熱収縮テープ１２が加熱処理で収縮して回転電機用コイルを構成する複数の素線が固くまとめられることから、回転電機用コイル１０を所定の形状に成形するときに、複数の素線がばらけることが防止される。よって、現行の製造方法とほとんど変わらないにも関わらず、素線崩れの発生を効果的に抑制することができ、作業効率が向上する。また、コイルエンド部１０ａを成形した後に加熱処理された熱収縮テープ１２を容易に剥がせることから、次工程であるワニスの含浸や、マイカテープの巻回をコイルエンド部１０ａの全体に対して確実に行うことができる。また、絶縁層内の空隙の発生を防止することできる。これにより、熱伝導性能が向上し、巻線の温度低下が可能となる。
【実施例】
【００２１】
本実施例に係る回転電機用コイルの製造方法の作用効果を確認するための確認試験について、図２〜図４を用いて以下に説明するが、本発明は以下に説明する確認試験のみに限定されるものではない。
【００２２】
＜試験体＞
図２Ａに示すように、直方体形状をなす素線（金属板）２１を複数積層して積層体２０（回転電機用コイルの模擬品）とし、回転電機用コイルのコイルエンド部におけるナックル部に対応する箇所として積層体２０の中央部２０ａの外周部（上面部２０ａａおよび側面部２０ａｂおよび下面部２０ａｃ）を熱収縮テープ２２で覆い、１５０℃の恒温槽内に１時間保持する条件で加熱処理を実施する。これにより、熱収縮テープ２２が収縮して、複数の素線２１からなる積層体２０の中央部２０ａ（回転電機用コイルのコイルエンド部におけるナックル部に対応する箇所）が固くまとめられることになる。
【００２３】
なお、前記熱収縮テープ２２として、Dunstone社製の収縮率２０％のものを使用した。
【００２４】
続いて、図２Ｂに示すように、中央部２０ａが支点となるように一方の端部２０ｂ側から略中央部２０ａに亘って成形機（図示せず）で固定し、拡げや曲げ、ねじりといった加工を施して中央部２０ａを略Ｖ字状に成形する。
【００２５】
続いて、図２Ｃに示すように、成形後の積層体２０から熱収縮テープ２２を剥がして得られたものを試験体２０Ａとする。
【００２６】
＜比較体＞
比較体の製造方法においては、熱収縮テープで積層体の中央部を覆う工程と、加熱処理を施す工程と、熱収縮テープを剥がす工程とを省き、これらの工程以外は、試験体２０Ａとほぼ同様な手順で、図４に示すように、試験体２０Ａとほぼ同じＶ字状に成形し、得られたものを比較体２０Ｂとした。すなわち、直方体形状をなす素線２１を複数積層してなる積層体２０を成形機で試験体２０Ａと同様に、拡げや曲げ、ねじりといった加工を施しＶ字状に成形し、得られたものを比較体２０Ｂとする。
【００２７】
＜試験方法＞
上述の試験体２０Ａに対し、応力が集中し易く寸法誤差が最も大きくなる箇所であって、中央部に対応するＡ−Ａ´線に沿う断面にて、高さ方向の大きさおよび幅方向の大きさをそれぞれ計測し、計測結果と設計時の寸法（成形前の寸法）とから寸法誤差を算出した。比較体２０Ｂに対しても、試験体２０Ａと同様、応力が集中し易く寸法誤差が最も大きくなる箇所であって、中央部に対応するＢ−Ｂ´線に沿う断面にて、高さ方向の大きさおよび幅方向の大きさをそれぞれ計測し、計測結果と設計時の寸法（成形前の寸法）とから寸法誤差を算出した。
【００２８】
試験体２０Ａの寸法誤差は、図３に示すように、比較体２０Ｂの寸法誤差と比べて、幅（幅方向）および高さ（高さ方向）の何れも小さいことが確認された。すなわち、応力が集中する回転電機用コイルのコイルエンド部のナックル部に対応する箇所を熱収縮テープで覆い、加熱処理した後に、所定の形状に成形し、熱収縮テープを剥がすだけで、現行の製造方法とほとんど変わらないにも関わらず、素線崩れの発生を効果的に抑制することができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係る回転電機用コイルの製造方法は、現行の製造方法とほとんど変わらないにも関わらず、素線崩れの発生を効果的に抑制することができるので、発電機の固定子絶縁技術のうち、固定子鉄心外部絶縁の空隙を防止する手法、特に、固定子コイルの成形前の空隙防止方法において、産業上、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０        回転電機用コイル
１０ａ      コイルエンド部
１０ａａ    ナックル部
１０ａａａ  外周部
１０ａｂ    斜辺部（傾斜部）
１０ｂ      コイルサイド部
１２        熱収縮テープ
１４        ステータ
２０        積層体
２０Ａ      試験体
２０Ｂ      比較体
２０ａ      中央部
２０ａａ    上面部（外周部）
２０ａｂ    側面部（外周部）
２０ａｃ    下面部（外周部）
２０ｂ      側端部
２１        素線（金属板）
２２        熱収縮テープ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
2017046436.tif 000006
【図３】
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【図４】
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