(57)【要約】【課題】有効な電気的な接続を十分に確保することが可能な編組導体とシールドシェルの接続構造を提供する。【解決手段】締付部材９０を用いて編組導体２０をシールドシェル７０に接続する接続構造において、シールドシェル７０の第２の筒部７１の外周面７１２は、湾曲状に折り返す一対の折返部７２ａ，７２ｂと、折返部７２ａ，７２ｂの端部７２ａ１〜７２ｂ２の間に直線状に延在して、端部７２ａ１〜７２ｂ２同士を連結する一対の延在部７３ａ，７３ｂと、を含む断面形状を有し、シールドシェル７０は、折返部７２ａ，７２ｂに設けられ、第２の筒部７１の周方向に沿って間隔を空けて配置された複数の突起７１３ａ〜７１３ｄを有し、編組導体２０の一部が突起７１３ａ〜７１３ｄの間に介在している。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドシェルの筒部と環状の締付部材との間に筒状の編組導体を挟み、前記締付部材の締付力によって前記編組導体を前記シールドシェルに押し付けることで、前記編組導体を前記シールドシェルに接続する接続構造であって、
前記筒部の外周面は、
湾曲状に折り返す一対の折返部と、
前記折返部の端部の間に直線状又は円弧状に延在して、前記端部同士を連結する一対の延在部と、を含む断面形状を有し、
前記シールドシェルは、少なくとも一方の前記折返部に設けられ、前記筒部の周方向に沿って間隔を空けて配置された複数の突起を有し、
前記編組導体の一部が、前記突起の間に介在している、編組導体とシールドシェルの接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の編組導体とシールドシェルの接続構造であって、
前記突起は、前記折返部の頂点を挟むように前記折返部に設けられている、編組導体とシールドシェルの接続構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の編組導体とシールドシェルの接続構造であって、
前記締付部材は、前記突起に対応するように前記締付部材の内周面に設けられ、前記突起を収容可能な開口を有している、編組導体とシールドシェルの接続構造。
【請求項４】
請求項３に記載の編組導体とシールドシェルの接続構造であって、
前記締付部材の前記開口は、前記締付部材の周方向に沿った長さが前記締付部材の軸方向に沿った幅に対して相対的に長い形状を有する、編組導体とシールドシェルの接続構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の編組導体とシールドシェルの接続構造であって、
前記締付部材は、前記延在部の一方に対応する部分に締付力付与部を有する、編組導体とシールドシェルの接続構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の編組導体とシールドシェルの接続構造であって、
前記シールドシェルの前記筒部は、前記筒部の外周面に設けられ、前記筒部の周方向に沿って延在する溝を有し、
前記突起は、前記溝の中に設けられている、編組導体とシールドシェルの接続構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の編組導体とシールドシェルの接続構造であって、
前記編組導体は、複数の電線を一括して囲繞しており、
前記電線の端部を保持するハウジングは、前記シールドシェルの前記筒部に収容されている、編組導体とシールドシェルの接続構造。
【請求項８】
複数の電線と、
前記電線を一括して囲繞する筒状の編組導体と、
前記電線及び前記編組導体が取り付けられたコネクタと、を備えたコネクタ付き電線であって、
前記コネクタは、
前記電線の先端にそれぞれ接続された複数の端子と、
前記端子および前記電線の端部を保持するハウジングと、
前記ハウジングが収容された筒部を有するシールドシェルと、
前記編組導体を前記筒部に接続する環状の締付部材と、を備え、
前記編組導体は、前記筒部と前記締付部材との間に挟まれ、前記締付部材の締付力によって前記シールドシェルに押し付けられることで、前記シールドシェルに接続されており、
前記筒部の外周面は、
湾曲状に折り返す一対の折返部と、
前記折返部の端部の間に直線状又は円弧状に延在して、前記端部同士を連結する一対の延在部と、を含む断面形状を有し、
前記シールドシェルは、前記折返部に設けられ、前記筒部の周方向に沿って間隔を空けて配置された複数の突起を有し、
前記編組導体の一部が、前記突起の間に介在している、コネクタ付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編組導体とシールドシェルの接続構造、及び、その接続構造を備えたコネクタ付き電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
編組導体とシールドシェルの接続構造として、編組導体の開口端部をシールドシェルのリングに嵌合させ、さらにその外周にバンドを嵌合させて、ボルト及びナットの締結に伴うバンドの縮径によってバンドとシールドシェルの間で編組導体を締め付けることで、編組導体をシールドシェルに固定する接続構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３９９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の接続構造では、シールドシェルのリングにおける両端の半円状の箇所で、編組導体の素線がバンドの締付力によってリングの中央側にずれてしまう。一方、当該シールドシェルのリングの両端で、バンドの締付力は最も強くなる。このように、上記の接続構造では、バンドの締付力が最も強くなる箇所で編組導体の素線が逃げてしまうため、編組導体とシールドシェルとの有効な電気的な接続を十分に確保することができない場合がある、という問題がある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、有効な電気的な接続を十分に確保することが可能な編組導体とシールドシェルの接続構造、及び、その接続構造を備えたコネクタ付き電線を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］本発明に係る編組導体とシールドシェルの接続構造は、シールドシェルの筒部と環状の締付部材との間に筒状の編組導体を挟み、前記締付部材の締付力によって前記編組導体を前記シールドシェルに押し付けることで、前記編組導体を前記シールドシェルに接続する接続構造であって、前記筒部の外周面は、湾曲状に折り返す一対の折返部と、前記折返部の端部の間に直線状又は円弧状に延在して、前記端部同士を連結する一対の延在部と、を含む断面形状を有し、前記シールドシェルは、少なくとも一方の前記折返部に設けられ、前記筒部の周方向に沿って間隔を空けて配置された複数の突起を有し、前記編組導体の一部が、前記突起の間に介在している、編組導体とシールドシェルの接続構造である。
【０００７】
［２］上記発明において、前記突起は、前記折返部の頂点を挟むように前記折返部に設けられていてもよい。
【０００８】
［３］上記発明において、前記締付部材は、前記突起に対応するように前記締付部材の内周面に設けられ、前記突起を収容可能な開口を有していてもよい。
【０００９】
［４］上記発明において、前記締付部材の前記開口は、前記締付部材の周方向に沿った長さが前記締付部材の軸方向に沿った幅に対して相対的に長い形状を有してもよい。
【００１０】
［５］上記発明において、前記締付部材は、前記延在部の一方に対応する部分に締付力付与部を有してもよい。
【００１１】
［６］上記発明において、前記シールドシェルの前記筒部は、前記筒部の外周面に設けられ、前記筒部の周方向に沿って延在する溝を有し、前記突起は、前記溝の中に設けられていてもよい。
【００１２】
［７］上記発明において、前記編組導体は、複数の電線を一括して囲繞しており、前記電線の端部を保持するハウジングは、前記シールドシェルの前記筒部に収容されていてもよい。
【００１３】
［８］本発明に係るコネクタ付き電線は、複数の電線と、前記電線を一括して囲繞する筒状の編組導体と、前記電線及び前記編組導体が取り付けられたコネクタと、を備えたコネクタ付き電線であって、前記コネクタは、前記電線の先端にそれぞれ接続された複数の端子と、前記端子および前記電線の端部を保持するハウジングと、前記ハウジングが収容された筒部を有するシールドシェルと、前記編組導体を前記筒部に接続する環状の締付部材と、を備え、前記編組導体は、前記筒部と前記締付部材との間に挟まれ、前記締付部材の締付力によって前記シールドシェルに押し付けられることで、前記シールドシェルに接続されており、前記筒部の外周面は、湾曲状に折り返す一対の折返部と、前記折返部の端部の間に直線状又は円弧状に延在して、前記端部同士を連結する一対の延在部と、を含む断面形状を有し、前記シールドシェルは、前記折返部に設けられ、前記筒部の周方向に沿って間隔を空けて配置された複数の突起を有し、前記編組導体の一部が、前記突起の間に介在している、コネクタ付き電線である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、シールドシェルの筒部の折返部に設けられた複数の突起の間に編組導体の一部が介在しているので、締付部材の締付力によって編組導体の素線がシールドシェルの筒部の両端から中央側にずれてしまうのを防止することができ、編組導体とシールドシェルとの有効な電気的な接続を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施形態におけるコネクタ付き電線を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すコネクタ付き電線の分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態における束電線を示す図であり、図１のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】図４は、図１のIV-IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、図４のV-V線に沿った断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態におけるシールドシェルを示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態におけるシールドシェルを示す側面図である。
【図８】図８は、図７のVIII-VIII線に沿った切断部分の端面図である。
【図９】図９は、シールドシェルにおける突起の配置の第１変形例を示す図である。
【図１０】図１０は、シールドシェルにおける突起の配置の第２変形例を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態における編組導体とシールドシェルの接続構造を示す側面図である。
【図１２】図１２は、図１１のXII-XII線に沿った切断部の端面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態における加締め前の締付部材を示す斜視図である。
【図１４】図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、締付部材の加締め前後の凸部をそれぞれ示す正面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１及び図２は本実施形態におけるコネクタ付き電線の斜視図及び分解斜視図、図３は本実施形態における束電線の断面図、図４及び図５は本実施形態におけるコネクタ付き電線の断面図である。
【００１８】
本実施形態におけるコネクタ付き電線１は、図１及び図２に示すように、複数の電線１５を束ねて形成された束電線１０と、束電線１０を囲繞する編組導体２０と、束電線１０及び編組導体２０の先端に取り付けられたコネクタ３０と、を備えている。このコネクタ付き電線１は、例えば、コネクタ３０が自動車の補機１１０の取付孔１１１（図４及び図５参照）に嵌合され、当該補機１１０が有する端子台（不図示）に端子４０が電気的に接続される。なお、本発明における電線は、筒状の編組導体に囲繞された複数の電線であれば、特に束ねられていなくてもよい。
【００１９】
なお、図１に示すように、本実施形態において、コネクタ３０が補機１１０に嵌合する方向を「先端側」と称し、補機１１０に嵌合しているコネクタ３０を補機１１０から離す方向を「後端側」と称する。
【００２０】
束電線１０は、複数（本実施形態では３本）の電線１５を備えており、例えば、電気自動車のパワーケーブル等として用いられる。この束電線１０は、全体として円形の断面形状を有している。この束電線１０は、円形の断面形状を有する３本の電線の被覆層を加熱して軟化させた状態で、当該電線を束ねて圧縮することで形成されている。このため、図３に示すように、束電線１０を構成しているそれぞれの電線１５は、中心角が１２０°程度の扇形の断面形状を有している。そして、相互に束ねられた３本の電線１５の断面形状が相互に補完し合うことで、束電線１０の円形の断面形状を形成している。なお、束電線１０の先端部分では、図１及び図２に示すように、３本の電線１５が相互に離れて独立している。
【００２１】
なお、図３では、３本の電線１５のうちの１つの電線１５のみを詳細に図示しており、他の２本の電線１５の断面は概略のみを図示している。また、束電線１０を構成する電線１５の数は特に限定されない。また、束電線１０の製造方法も特に限定されず、扇形の断面形状を有する電線を複数本用意し、当該電線を束ねることで、円形の断面形状を有する束電線を形成してもよい。
【００２２】
それぞれの電線１５は、図３に示すように、中心導体１６と、被覆層１７と、を備えている。中心導体１６は、複数の素線１６１を撚り合わせることで形成された撚線で構成されている。素線１６１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、又は、それらの合金等の高い導電性を有する金属材料から構成されている。被覆層１７は、電気絶縁性を有する樹脂材料から構成されており、中心導体１６の外周を覆っている。３本の電線１５の被覆層１７は、上述の軟化と圧縮により相互に熱融着されて一体化されている。
【００２３】
本実施形態における「扇形の断面形状」は、１つの円弧部と２つの半径部とで囲まれた形状であり、直線状の半径部同士の交点が円弧状となっていたり、半径部と円弧部の交点が円弧状となっているような略扇形の断面形状も含む。また、本実施形態における「円形の断面形状」には、真円のみならず楕円も含む。
【００２４】
編組導体２０は、複数の束線２１を相互に交差させるように編み込むことで形成されている（図１１参照）。それぞれの束線２１は、並行に配置された複数の素線２１１から構成されている。それぞれの素線２１１は、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、又は、それらの合金等の高い導電性を有する金属材料から構成されている。この編組導体２０は、後に詳述するシールドシェル７０の第２の筒部７１に対応した断面形状の筒型の形状を有しており、上述の束電線１０から離れた状態で当該束電線１０の周囲を囲繞している。
【００２５】
コネクタ３０は、図１及び図２に示すように、電線２０に接続された複数(本実施形態では３本)の端子４０と、当該端子４０を保持するコネクタ本体５０と、電線１５とコネクタ本体５０との間をシールする複数(本実施形態では３個)のワイヤシール８０と、電線１５を保持すると共にコネクタ本体５０に固定されたストレインリリーフ８５と、編組導体２０をコネクタ本体５０に固定する締付部材９０と、を備えている。
【００２６】
なお、コネクタ３０が有する端子の数は、上記に特に限定されず、コネクタ３０に取り付けられる電線１５の本数に応じて設定される。同様に、コネクタ３０が有するワイヤシール８０の数も、上記に特に限定されず、コネクタ３０に取り付けられる電線１５の本数に応じて設定される。
【００２７】
それぞれの端子４０は、上述の中心導体１６を構成する材料と同様の材料で構成されており、一枚の金属板を成形加工することで形成されている。この端子４０は、図４及び図５に示すように、その先端側に端子接続部４１を有していると共に、その後端側に電線接続部４２を有している。
【００２８】
端子接続部４１の先端部分には、当該端子接続部４１を貫通する接続孔４１１が形成されている。この接続孔４１１は、補機１１０の端子台（不図示）に当該端子４０をボルト締結するために利用される。また、端子接続部４１において接続孔４１１よりも後端側の部分には、当該端子接続部４１を貫通する係止孔４１２が形成されている。この係止孔４１２には、コネクタ本体５０のランス６１３（後述）が係止する。
【００２９】
上述の電線１５の先端部分では、被覆層１７が剥かれて中心導体１６が露出している。そして、端子４０の電線接続部４２には、当該露出した中心導体１６が超音波溶接や抵抗溶接当により接合されている。
【００３０】
コネクタ本体５０は、ハウジング６０と、シールドシェル７０と、を備えている。ハウジング６０は、樹脂材料当の電気絶縁性を有する材料から構成されている。一方、シールドシェル７０は、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、又は、それらの合金等の高い導電性を有する金属材料から構成されている。
【００３１】
ハウジング６０は、複数（本実施形態では３本）の第１の筒部６１と、第１のフランジ部６２と、を備えている。複数の第１の筒部６１は、並列に配置された状態で相互に連結されている（図２参照）。第１のフランジ部６２は、第１の筒部６１の先端に設けられており、第１の筒部６１の径方向外側に向かって突出している。
【００３２】
図４及び図５に示すように、第１の筒部６１には、ハウジング６０を先端から後端に向かって貫通する第１の収容孔６１１がそれぞれ形成されている。この第１の収容孔６１１には、電線１５の先端部分と、当該電線１５が接合された端子４０と、が収容されている。端子４０の端子接続部４１の先端部分は、第１の収容孔６１の先端側の開口６１１から突出しており、端子接続部４１の接続孔４１１は、ハウジング６０の外側に位置している。また、それぞれの第１の収容孔６１１には、弾性変形可能なランス６１３が設けられている。このランス６１３が端子４０の係止孔４１２に係止することで、端子４０がハウジング６０に固定されている。
【００３３】
ワイヤシール８０は、例えば、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の柔軟な樹脂材料から構成された円環状のシール材である。このワイヤシール８０は、電線１５が挿入された挿入孔８１を有しているが、本実施形態では、この挿入孔８１は、電線１５の断面形状に対応した扇形の断面形状を有している。このワイヤシール８０は、挿入孔８１に電線１５が挿入された状態で、後端側の開口６１４を介して、ハウジング６０の第１の収容孔６１１に圧入されており、当該ワイヤシール８０が電線１５とハウジング６０との間をシールしている。
【００３４】
ストレインリリーフ８５は、ワイヤシール８０を構成する材料よりも相対的に高いヤング率を有する樹脂材料から構成されている。このストレインリリーフ８５を構成する具体的な材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（ＰＡ）等を例示することができる。このストレインリリーフ８５には、ハウジング６０の３つの第１の筒部６１に対応するように、３つの挿入孔８６が並列に形成されている（図２参照）。この挿入孔８６も、電線１５の断面形状に対応した扇形の断面形状をそれぞれ有している。
【００３５】
図４に示すように、ハウジング６０の第１の筒部６１の後端部分の外周面６１５には、当該ハウジング６０の外側に向かって突出する複数の突起６１６が設けられている。一方、ストレインリリーフ８５には、この突起６１６に対応するように複数のスリット８７が形成されている。そして、このストレインリリーフ８５は、挿入孔８６に電線１５が挿入された状態で、突起６１６がスリット８７に係止することで、ハウジング６０の後端部分に固定されている。
【００３６】
このストレインリリーフ８５が電線１５を保持して当該電線１５の姿勢をハウジング６０に対して矯正することで、電線１５がハウジング６０に傾斜した状態で挿入されてしまう事態（いわゆる、電線１５のこじれ）が発生するのを抑制している。３本の電線１５は、ストレインリリーフ８５を介して、ハウジング６０の開口６１４から後方に向かって延出しており、シールドシェル７０に接続された端部を有する編組導体２０によって囲繞されている。
【００３７】
図６及び図７は本実施形態におけるシールドシェルの斜視図及び側面図、図８は図７のVIII-VIII線に沿った切断部分の端面図、図９及び図１０はシールドシェルにおける突起の配置の第１及び第２変形例を示す図、図１１は本実施形態における編組導体とシールドシェルの接続構造を示す側面図、図１２は図１１のXII-XII線に沿った切断部の端面図、図１３は本実施形態における加締め前の締付部材を示す斜視図、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は締付部材の加締め前後の凸部をそれぞれ示す正面拡大図である。
【００３８】
シールドシェル７０は、図６及び図７に示すように、第２の筒部７１と、第２のフランジ部７５と、を備えている。本実施形態におけるシールドシェル７０の第２の筒部７１が、本発明におけるシールドシェルの筒部の一例に相当する。
【００３９】
第２の筒部７１は、シールドシェル７０の先端から後端に向かって貫通する第２の収容孔７１１を有しており、この第２の収容孔７１１には、上述のハウジング６０の第１の筒部６１が収容されている。また、この第２の筒部７１の後端部分には、締付部材９０によって編組導体２０が接続されている。
【００４０】
第２のフランジ部７５は、第２の筒部７１の先端に設けられており、当該第２の筒部７１の径方向外側に向かって突出している。この第２のフランジ部７５の先端側の面には凹部７５１が形成されており、第２の筒部７１に第１の筒部６１が挿入された際に、第１のフランジ部６２がこの凹部７５１に嵌合する（図２、図４及び図５参照）。また、この第２のフランジ部７５には、取付孔７５２が形成されている。この取付孔７５２に挿入されたボルトによってシールドシェル７０が補機１１０に締結されることで、コネクタ３０が補機１１０に固定される。
【００４１】
本実施形態における第２の筒部７１の外周面７１２は、図８に示すように、一対の折返部７２ａ，７２ｂと、一対の延在部７３ａ，７３ｂと、から構成される長円型の断面形状を有している。この長円型の断面形状では、図中の横方向（延在部７３ａ，７３ｂの延在方向）に沿った長さＬ１が、図中の縦方向（延在部７３ａ，７３ｂの延在方向に対して実質的に直交する方向）に沿った高さＨ１に対して大きくなっている（Ｌ１＞Ｈ１）。なお、この断面形状は、第２の筒部７１を当該第２の筒部７１の軸方向に対して実質的に直交する方向に沿って切断した場合の断面形状である。
【００４２】
折返部７２ａ，７２ｂは、半円状に湾曲して実質的に１８０°折り返す円弧形状からそれぞれ構成されている。これに対し、延在部７３ａ，７３ｂは、実質的に直線状の形状からそれぞれ形成されている。具体的には、第１の延在部７３ａは、第１の折返部７２ａの一方の端部７２ａ１と、第２の折返部７２ｂの一方の端部７２ｂ１と、を連結している。一方、第２の延在部７３ｂは、第１の折返部７２ａの他方の端部７２ａ２と、第２の折返部７２ｂの他方の端部７２ｂ２と、を連結している。
【００４３】
なお、延在部７３ａ，７３ｂの形状は、上記のような直線形状に特に限定されず、例えば、第２の筒部７１の径方向外側に向かって凸状に突出する円弧状であってもよい。なお、この円弧状の延在部は、折返部の湾曲形状の曲率に対して相対的に小さな曲率を有しており、すなわち、円弧状の延在部は、折返し部の湾曲形状の曲率半径に対して相対的に大きな曲率半径を有している。したがって、この場合には、第２の筒部７１の外周面７１２は、全体として、楕円（偏円）型、繭型、或いは、卵型の断面形状を有している。
【００４４】
本実施形態では、図６〜図８に示すように、この第２の筒部７１の後端部分の外周面７１２に、複数（本実施形態では４本）の突起７１３ａ〜７１３ｄと、環状の溝７１４と、が形成されている。なお、溝７１４を第２の筒部７１の外周面７１２に形成しなくてもよい。
【００４５】
複数の突起７１３ａ〜７１３ｄは、第２の筒部７１の径方向外側に突出するようにそれぞれ設けられている。一対の突起７１３ａ，７１３ｂは、第２の筒部７１の周方向に沿って間隔を空けるように、第２の筒部７１の一方の折返部７２ａに設けられている。同様に、他の一対の突起７１３ｃ，７１３ｄも、第２の筒部７１の周方向に沿って間隔を空けるように、第２の筒部７１の他方の折返部７２ｂに設けられている。
【００４６】
特に、本実施形態では、図８に示すように、一対の突起７１３ａ，７１３ｂは、一方の折返部７２ａの中間地点に位置する頂点７２ａ３を挟むように配置されている。同様に、他の一対の突起７１３ｃ，７１３ｄも、他方の折返部７２ｂの頂点７２ｂ３を挟むように配置されている。
【００４７】
なお、特に図示しないが、一方の折返部７２ａのみに突起７１３ａ，７１３ｂを設け、他方の折返部７２ｂには突起７１３ｃ，７１３ｄを設けなくてもよい。或いは、一方の折返部７２ａに突起７１３ａ，７１３ｂを設けずに、他方の折返部７２ｂのみに突起７１３ｃ，７１３ｄを設けてもよい。
【００４８】
また、突起の数や配置は、全ての突起が折返部に設けられていれば、特に上記に限定されない。例えば、図９に示すように、一つの折返部７２ａに対して３つの突起７１３ｅ〜７１３ｇが設けられており、そのうちの一つの突起７１３ｆが折返部７２ａの頂点７２ａ３に位置していてもよい。或いは、図１０に示すように、一つの折返部７２ａに対して２つの突起７１３ｈ，７１３ｉを設ける場合に、両方の突起７３１ｈ，７１３ｉを当該折返部７２ａ１の頂点７２ａ３の片側に配置してもよい。
【００４９】
溝７１４は、第２の筒部７１の後端部分の外周面７１２に、当該第２の筒部７１の周方向に沿って環状に形成されている。上述の突起７１３ａ〜７１３ｄは、第２の筒部７１の外周面７１２において溝７１４が形成された領域に設けられており、溝７１４の中に包含されている。
【００５０】
第２の筒部７１の後端部分は、筒状の編組導体２０の端部に挿入されている。この際、図１１及び図１２に示すように、編組導体２０の束線２１が一対の突起７１３ａ，７１３ｂの間に介在すると共に一対の突起７１３ｃ，７１３ｄ（不図示）の間に介在するように、編組導体２０の端部が第２の筒部７１の外周面７１２に被せられる。
【００５１】
また、この編組導体２０の端部は、締付部材９０を加締めることで第２の筒部７１の後端部分に固定されている。この締付部材９０は、例えば、シールドシェル７０を構成する材料とは異なる金属材料から構成されており、具体的には、ステンレスや鉄などから構成されている。この締付部材９０は、シールドシェル７０の第２の筒部７１に対応するような環形状を有している。この締付部材９０は、第２の筒部７１に形成された溝７１４の幅Ｗ１（図７参照）に対して相対的に小さな幅Ｗ２（図１３参照）を有している（Ｗ２＜Ｗ１）。こうした溝７１４によって、第２の筒部７１に対して締付部材９０を容易に位置決めすることが可能となっている。
【００５２】
なお、締付部材９０の形状は、編組導体２０とシールドシェル７０を接続した状態において環状となっていれば特に限定されない。例えば、特に図示しないが、一端に突起を有すると共に他端に開口を有する帯状の部材で、締付部材を構成してもよい。この場合には、当該締付部材を編組導体２０及びシールドシェル７０の外周に巻き付けた後に、突起を開口に係止させることで、締付部材が環状形状となる。
【００５３】
図１３に加締める前の締付部材９０を示す。この締付部材９０には、複数（本実施形態では４つ）の貫通孔９１ａ〜９１ｄと、矩形状に突出する凸部９２と、が形成されている。第１及び第２の貫通孔９１ａ，９１ｂは、第２の筒部７１の第１の折返部７２ａに対応するように設けられている。一方、第３及び第４の貫通孔９１ｃ，９１ｄは、第２の筒部７１の第２の折返部７２ｂに対応するように設けられている。本実施形態における締付部材９０の第１〜第４の貫通孔９１ａ〜９１ｄが、本発明における締付部材の内側面に設けられた開口の一例に相当する。なお、締付部材９０に貫通孔９１ａ〜９１ｄを形成しなくてもよい。
【００５４】
第１の貫通孔９１ａは、第１の突起７１３ａに対応するように配置されており、第１の突起７１３ａを収容することが可能となっている。具体的には、この第１の貫通孔９１ａは、締付部材９０の周方向に沿った長さＬ３が当該締付部材９０の軸方向に沿った幅Ｗ３に対して相対的に長い長円状の形状を有している（Ｌ３＞Ｗ３）。第２の貫通孔９１ｂも、第２の突起７１３ｂに対応するように配置されており、第１の突起７１３ａを収容可能な長円形状を有している。
【００５５】
同様に、第３の貫通孔９１ｃも、第３の突起７１３ｃに対応するように配置されており、第３の突起７１３ｃを収容可能な長円形状を有している。第４の貫通孔９１ｄも、第４の突起７１３ｄに対応するように配置されており、第４の突起７１３ｄを収容可能な長円形状を有している。
【００５６】
このように、本実施形態では、いずれの貫通孔９１ａ〜９１ｄが、突起７１３ａ〜７１３ｄに対して相対的に大きな長円形状を有している。これにより、突起７１３ａ〜７１３ｄが貫通孔９１ａ〜９１ｄにそれぞれ挿入された状態で、加締めにより締付部材９０を縮径させることが許容されている。
【００５７】
なお、締付部材９０は、その内周面９３に突起７１３ａ〜７１３ｄに対応するように設けられた開口を有していればよい。例えば、特に図示しないが、上述した貫通孔９１ａ〜９１ｄに代えて、締付部材９０の内周面９３に、突起７１３ａ〜７１３ｄに対応するように設けられた凹みを有してもよい。なお、この凹みも、上述の貫通孔９１ａ〜９１ｄと同様に、突起を収容可能な長円形状を有している。この場合には、この凹みが、本発明における締付部材の内側面に設けられた開口の一例に相当する。
【００５８】
凸部９２は、締付部材９０において第２の筒部７１の一方の延在部７３ａに対応する部分に設けられている。図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、この凸部９２を加締めることで、この締付部材９０が縮径され、当該締付部材９０に締付力が付与され、編組導体２０の端部をシールドシェル７０の第２の筒部７１に固定する。なお、本実施形態における凸部９２が、本発明における締付力付与部の一例に相当する。
【００５９】
具体的には、先ず、締付部材９０に編組導体２０を挿入した状態で、当該編組導体２０の端部にシールドシェル７０の第２の筒部７１を挿入する。この際、上述のように、編組導体２０の束線２１が一対の突起７１３ａ，７１３ｂの間に介在すると共に一対の突起７１３ｃ，７１３ｄの間に介在するように、編組導体２０の端部を第２の筒部７１の外周面７１２に被せる（図１１参照）。
【００６０】
次いで、締付部材９０を編組導体２０上でスライド移動させて、編組導体２０を介して締付部材９０を第２の筒部７１の溝７１４に対向させる。
【００６１】
次いで、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、工具（不図示）を用いて、凸部９２の根元部分９２１を相互に接近させることで、凸部９２を加締めて、締付部材９０を縮径させる。この締付部材９０の締付力によって、編組導体２０の端部がシールドシェル７０の第２の筒部７１に押し付けられて固定され、図１１に示すような編組導体２０とシールドシェル７０の接続構造１００が形成される。なお、図１１では、突起７１３ａ，７１３ｂと編組導体２０の束線２１との位置関係を見易くするために、締付部材９０を一点鎖線で示している。
【００６２】
以上のように形成された接続構造１００では、シールドシェル７０の第２の筒部７１の折返部７２ａ，７２ｂに複数の突起７１３ａ〜７１３ｄが設けられている。そして、図１２に示すように、編組導体２０の束線２１が、一対の突起７１３ａ，７１３ｂの間に挟まれると共に、締付部材９０と第２の筒部７１の外周面７１２との間に挟まれる。同様に、特に図示しないが、編組導体２０の束線２１が、一対の突起７１３ｃ，７１３ｄの間に挟まれると共に、締付部材９０と第２の筒部７１の外周面７１２との間に挟まれる。
【００６３】
このため、締付部材９０の締付力によって編組導体２０の束線２１がシールドシェル７０の折返部７２ａ，７２ｂから中央側にずれてしまうことを抑制することができる。すなわち、締付部材９０の締付力が最も強くなる箇所７２ａ，７２ｂで編組導体２０の束線２１が逃げてしまうのを抑制することができ、編組導体２０とシールドシェル７０との有効な電気的な接続を十分に確保することができる。
【００６４】
また、本実施形態では、一対の突起７１３ａ，７１３ｂが折返部７２ａの頂点７２ａ３を挟むように配置されていると共に、他の一対の突起７１３ｃ，７１３も折返部７２ｂの頂点７２ｂ１を挟むように配置されている。このため、締付部材９０の締付力により、編組導体２０の束線２１がシールドシェル７０の折返部７２ａ，７２ｂからずれてしまうことを確実に抑制することができる。
【００６５】
さらに、本実施形態では、凸部９２が、締付部材９０において第２の筒部７１の一方の延在部７３ａに対応する部分に設けられているので、シールドシェル７０の第２の筒部７１の両端に位置する折返部７２ａ，７２ｂに対して、締付部材９０の締付力を効果的に付与することができる。
【００６６】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００６７】
例えば、上述の実施形態では、凸部９２を加締めることで締付部材９０に付与したが、締付部材に締付力を付与する手段は特にこれに限定されない。例えば、凸部９２に代えて、ボルト及びナットの締結に伴って締付部材に締付力を付与してもよい。この場合には、当該ボルト及びナットが、本発明における締付力付与部の一例に相当する。
【符号の説明】
【００６８】
１…コネクタ付き電線
１０…束電線
１５…電線
１６…中心導体
１６１…素線
１７…被覆層
２０…編組導体
２１…束線
２２…素線
３０…コネクタ
４０…端子
４１…端子接続部
４１１…接続孔
４１２…係止穴
４２…電線接続部
５０…コネクタ本体
６０…ハウジング
６１…第１の筒部
６１１…第１の収容孔
６１２…先端側の開口
６１３…ランス
６１４…後端側の開口
６１５…外周面
６１６…突起
６２…第１のフランジ部
７０…シールドシェル
７１…第２の筒部
７１１…第２の収容孔
７１２…外周面
７１３ａ〜７１３ｄ，７１３ｅ〜７１３ｇ，７１３ｈ〜７１３ｉ…突起
７１４…溝
７２ａ，７２ｂ…折返部
７２ａ１，７２ａ２，７２ｂ１，７２ｂ２…端部
７２ａ３，７２ｂ３…頂点
７３ａ，７３ｂ…延在部
７５…第２のフランジ部
７５１…凹部
７５２…取付孔
８０…ワイヤシール
８１…挿入孔
８５…ストレインリリーフ
８６…挿入孔
８７…スリット
９０…締付部材
９１ａ〜９１ｄ…挿入孔
９２…凸部
９２１…根元部分
９３…内周面
１００…接続構造
１１０…補機
１１１…取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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