(57)【要約】【課題】小径の球状ガラスを安定して製造することを可能にするべく、詰まりが生じにくい球状ガラス成形用ノズルを提供する。【解決手段】ノズル３０は、溶融ガラスＧａを流通させる流通孔５２が形成され、流通孔５２から溶融ガラスＧａを滴下させて球状ガラスを成形するための球状ガラス成形用ノズルであって、流通孔５２の内周面に切削傷がないことを特徴とする。さらにノズル３０は、ドローイング加工によって成形された第一の管材である内管５０を備え、内管５０の軸孔により流通孔５２が構成されてなることを特徴とする。【選択図】図２
2017014049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを流通させる流通孔が形成され、前記流通孔から前記溶融ガラスを滴下させて球状ガラスを成形するためのノズルであって、
前記流通孔の内周面に切削傷がない、
ことを特徴とする球状ガラス成形用ノズル。
【請求項２】
前記ノズルは、
ドローイング加工によって成形された第一の管材を備えてなり、
前記第一の管材の軸孔により前記流通孔が構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の球状ガラス成形用ノズル。
【請求項３】
前記第一の管材は、
白金と金の合金によって構成されてなる、
ことを特徴とする請求項２に記載の球状ガラス成形用ノズル。
【請求項４】
前記ノズルは、
前記第一の管材を被装する第二の管材を備えてなる、
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の球状ガラス成形用ノズル。
【請求項５】
前記流通孔の内周面の算術平均粗さＲａが、前記流通孔の長さ方向において０．５μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の球状ガラス成形用ノズル。
【請求項６】
前記流通孔の内周面の算術平均粗さＲａが、前記流通孔の周方向において１．０μｍ以下である、
ことを特徴とする請求項５に記載の球状ガラス成形用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状ガラス成形用ノズルの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光通信用レンズ、撮像レンズ、ピックアップレンズ等の需要の増大に伴い、この元となる数ｍｍ以下の直径を有する球状ガラスの需要が増大しており、小径の球状ガラスを安定して製造する技術へのニーズが高まっている。
【０００３】
従来、球状ガラスを製造する方法として、ノズルより溶融ガラスを滴下させる方法が知られており、特許文献１にその技術が示されている。
具体的には、特許文献１に示すように、貯溜容器内に貯溜された溶融ガラスを、貯溜容器の底面に設けたノズルを介して気相中に滴下させ、これによって形成されたガラス液滴を気相中または液相中に落下させながら凝固させることによって、球状ガラスが製造される。
【０００４】
しかしながら、上記方法では、溶融ガラス中に貯溜容器を構成する素材（主に白金）が溶出するため、ノズルを用いて球状ガラスを製造すると、ノズル内で成形可能な粘度領域まで溶融ガラスの温度を低下させる際に溶出した素材がノズル内で析出し、詰まりが生じるという問題があった。
このため、ノズルを用いて球状ガラスを製造する場合、従来は安定して小径の球状ガラスを製造することが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１０９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、小径の球状ガラスを安定して製造することを可能にするべく、詰まりが生じにくい球状ガラス成形用ノズルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、溶融ガラスを流通させる流通孔が形成され、前記流通孔から前記溶融ガラスを滴下させて球状ガラスを成形するためのノズルであって、前記流通孔の内周面に切削傷がないことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、ドローイング加工によって成形された第一の管材を備えてなり、前記第一の管材の軸孔により前記流通孔が構成されることを特徴とする。
このような構成とすることにより、流通孔の内周面に切削傷がなく、詰まりが生じにくい球状ガラス成形用ノズルを容易に構成することができる。
【００１０】
また、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、前記第一の管材は、白金と金の合金によって構成されてなることを特徴とする。
このような構成とすることにより、球状ガラス成形用ノズルから滴下する溶融ガラスを、ノズル先端から離れやすくすることができ、ガラス液滴の形態を確実に揃えることができる。これにより、小径の球状ガラスをより安定して製造することができる。
【００１１】
また、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、前記第一の管材を被装する第二の管材を備えてなることを特徴とする。
このような構成とすることにより、流通孔の曲がりを抑制することができる。これにより、球状ガラス成形用ノズルの詰まりをより確実に抑制することができ、より安定して小径の球状ガラスを製造することができる。
【００１２】
また、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、前記流通孔の内周面の算術平均粗さＲａが、前記流通孔の長さ方向において０．５μｍ以下であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、球状ガラス成形用ノズルの詰まりを生じにくくすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る球状ガラス成形用ノズルは、前記流通孔の内周面の算術平均粗さＲａが、前記流通孔の周方向において１．０μｍ以下であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、球状ガラス成形用ノズルの詰まりをより生じにくくすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
本発明に係る球状ガラス成形用ノズルによれば、ノズルの詰まりを生じにくくすることができる。これにより、ノズル内で成形可能な粘度領域まで溶融ガラスの温度を低下させた場合であっても、小径の球状ガラスを安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る球状ガラス成形用ノズルを備えた球状ガラス製造装置の全体構成を示す模式図。
【図２】本発明の一実施形態に係る球状ガラス成形用ノズルを示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、発明の実施の形態を説明する。
ここではまず、本発明の一実施形態に係る球状ガラス成形用ノズルを備えた球状ガラス製造装置の全体構成について、図１を用いて説明する。
図１に示す如く、球状ガラス製造装置１は、球状ガラスＧを製造するための装置であり、貯溜容器１０、炉体２０、ノズル３０、回収手段４０等により構成される。
【００１８】
貯溜容器１０は、加熱溶融された溶融ガラスＧａを貯溜するためのものである。
貯溜容器１０は、例えば耐火物容器、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝、またはイリジウム坩堝などのような公知の容器によって構成される。
尚、貯溜容器１０の材質については、高温の溶融ガラスＧａを貯溜可能なものであれば何れのものであってもよい。
【００１９】
貯溜容器１０の内部には、攪拌機１１が備えられる。
そして、貯溜容器１０の内部に貯溜された溶融ガラスＧａは、攪拌機１１によって、溶融ガラスＧａの組成に偏りが発生しないように、また、常に均等な温度分布が保たれて粘度の偏りが発生しないように撹拌される。
尚、攪拌機１１は、水平方向に回転して複数の撹拌翼１１ａ・１１ａ・・・により溶融ガラスＧａを撹拌して均質化するが、必要に応じて省略してもよい。
【００２０】
また、貯溜容器１０への溶融ガラスＧａの供給手段としては、例えば、別途設けられる溶融手段（図示せず）によって加熱溶融された溶融ガラスＧａを、貯溜容器１０に移し替える構成としてもよいし、貯溜容器１０内にて直接ガラス素材を加熱溶融して溶融ガラスＧａを生成する構成としてもよい。
【００２１】
炉体２０は、貯溜容器１０を支持しつつ、貯溜容器１０を加熱するためのものである。
炉体２０は、貯溜容器１０の周囲を覆う耐火レンガなどの耐熱材により構成される。
尚、炉体２０の材質については、加熱された貯溜容器１０の温度に耐え得るものであれば何れのものであってもよい。
【００２２】
ノズル３０は、本発明に係る球状ガラス形成用ノズルの一実施形態であり、貯溜容器１０に貯溜された溶融ガラスＧａを外部に流出させるためのものである。
ノズル３０は、貯溜容器１０の下面に挿設されており、貯溜容器１０の内部と連通している。
【００２３】
ノズル３０は、球状ガラス製造装置１で使用される状態において、図１に示すように鉛直方向に対して平行な姿勢で配置され、鉛直下向きに溶融ガラスＧａを流下させることができるように構成される。
以下の説明において、ノズル３０について上下等の向きを示す場合には、ノズル３０がこのような使用状態における姿勢であることを前提とする。
【００２４】
そして、貯溜容器１０内に貯溜されている溶融ガラスＧａは、重力の作用に応じてノズル３０内を流下して、ノズル３０の下端から滲出し、溶融ガラスＧａがノズル３０から滴下されることによって、ガラス液滴Ｇｂが貯溜容器１０の外部に放出される。
【００２５】
尚、球状ガラス製造装置１において、貯溜容器１０は、内部の溶融ガラスＧａの温度が所定温度となるように、炉体２０によって温度制御されており、スムーズに溶融ガラスＧａがノズル３０内に流入される。
【００２６】
回収手段４０は、ノズル３０より滴下されたガラス液滴Ｇｂを回収し、当該ガラス液滴Ｇｂを球状ガラスＧに形成するためのものであり、回収手段４０の内部には、溶媒４１が配置されている。
【００２７】
そして、回収手段４０は、滴下しながら球状に変形するガラス液滴Ｇｂを溶媒４１内に落下させることにより、回収時のガラス液滴Ｇｂに加わる衝撃を吸収するとともに、球状のガラス液滴Ｇｂを冷却して球状ガラスＧとして回収する。
【００２８】
尚、溶媒４１の種類については、ガラス液滴Ｇｂと反応せず、また落下した直後のガラス液滴Ｇｂを冷却可能なものであれば何れのものであってもよく、例えば、水、アルコール類、油など、種々の公知の溶媒を用いることができる。
また、これらのものは単独で用いてもよいし、また複数組み合わせて用いてもよい。
さらに、溶媒４１に代わって、スポンジなどの緩衝材を用いてもよい。
【００２９】
以上のような構成からなる球状ガラス製造装置１によって、小径の球状ガラスＧが連続的に製造される。
【００３０】
尚、球状ガラス製造装置１では、ノズル３０の周囲にガス供給手段（図示せず）を設けてもよく、内管５０の下端に滲出した溶融ガラスＧａに、ガス供給手段によってガスを吹き付けて、当該溶融ガラスＧａを所定の質量にて確実に滴下させる構成としてもよい。
【００３１】
ここで、ノズル３０の構成について、より詳細に説明をする。
図２に示す如く、ノズル３０は、内管５０を備えている。
【００３２】
内管５０は、ノズル３０を構成する第一の管材であり、内管５０に形成された軸孔を、溶融ガラスＧａを流通させるための流通孔５２としている。流通孔５２は、内管５０の下端部５１において、回収手段４０に向けて開放されており、内管５０の上端において、貯溜容器１０に向けて開放されている。
【００３３】
尚、内管５０の材質は、溶融ガラスＧａに対して化学的に安定しており、かつ、耐熱温度が高いことから、白金を用いることが好ましく、白金と金の合金を用いることがより好ましい。
本実施形態に係るノズル３０の内管５０は、白金（Ｐｔ）と金（Ａｕ）の合金（以下、Ｐｔ−Ａｕ合金とも記載する）によって構成され、ガラス液滴Ｇｂが生じる部位におけるノズル３０の濡れ性を低くする構成としている。
本実施形態の内管５０では、Ｐｔ−Ａｕ合金を用いることによって、白金（Ｐｔ）のみを用いた場合に比して濡れ性を低減させる構成としており、これによりノズル３０から溶融ガラスＧａを離れやすくすることができ、内管５０の下端から滲出した溶融ガラスＧａを所定の質量で確実に滴下させることができる。またこれにより、ノズル３０から滴下するガラス液滴Ｇｂの形態を揃えることができ、より安定して球状ガラスＧを製造することができる。
【００３４】
内管５０に用いるＰｔ−Ａｕ合金は、Ａｕの含有比率を５〜７質量％とすることが好ましく、本実施形態では、Ａｕの含有比率が５質量％のＰｔ−Ａｕ合金によって、内管５０を構成している。
【００３５】
即ち、本発明の一実施形態に係るノズル３０において、内管５０は、白金と金の合金（Ｐｔ−Ａｕ合金）によって構成されてなることを特徴とする。
このような構成とすることにより、ノズル３０から滴下する溶融ガラスＧａを、ノズル３０の先端から離れやすくすることができ、ガラス液滴Ｇｂの形態を確実に揃えることができる。これにより、小径の球状ガラスＧをより安定して製造することができる。
【００３６】
内管５０には、溶融ガラスＧａを流通させるための孔として、該内管５０の軸孔である流通孔５２が形成されている。
ノズル３０における流通孔５２の内周面は、切削傷が無く、できる限り表面粗さが小さいことが好ましい。
【００３７】
従来の球状ガラス形成用ノズルでは、溶融ガラスＧａの流通孔は切削加工により形成されるのが一般的であり、この場合には、流通孔の内周面に多数の切削傷が形成されるため、流通孔の内周面の算術平均粗さＲａは、５．０μｍ程度となっていた。
【００３８】
本実施形態に係るノズル３０の内管５０は、ドローイング（絞り）加工によって製造されたものであり、流通孔５２の内周面には切削傷がなく、流通孔５２の内周面の表面粗さが、従来の球状ガラス成形用ノズルにおける流通孔に比して低く抑えられている。
【００３９】
即ち、本発明の一実施形態に係る球状ガラス成形用ノズルであるノズル３０は、溶融ガラスＧａを流通させる流通孔５２が形成され、流通孔５２から溶融ガラスＧａを滴下させて球状ガラスを成形するものであって、流通孔５２の内周面に切削傷がないことを特徴とする。
このような構成のノズル３０によれば、溶融ガラス中に溶出した貯留容器を構成する素材（主に白金）がノズル内で析出したとしても、流通孔５２の内周面には切削傷がなく、内周面の表面粗さが低いため、析出した素材がノズル内で引っかかりにくくなり、詰まりを生じにくくすることができる。これにより、小径の球状ガラスＧを安定して製造することができる。
【００４０】
尚、本実施形態では、流通孔５２の内周面の切削傷を排除するために、ドローイング加工により成形した内管５０を用いる場合を例示したが、本発明に係るノズルにおける流通孔の形成態様はこれに限定されない。
本発明に係るノズルでは、流通孔内の切削傷を排除するために、例えば、切削加工により形成した流通孔に対して、さらに研磨加工を施して切削傷を排除する構成としてもよい。即ち、本発明に係るノズルにおける流通孔の形成態様は、流通孔内の切削傷が排除でき、かつ、流通孔の内周面の表面粗さを低減できる、種々の態様を採用し得る。
【００４１】
本実施形態に係るノズル３０では、ドローイング加工により製造された内管５０を用いることによって、切削傷のない流通孔５２を簡易に設けることを可能にしており、かつ、流通孔５２の内周面の表面粗さを、従来に比して低減させることを可能にしている。
【００４２】
即ち、本発明の一実施形態に係るノズル３０は、ドローイング加工によって成形された第一の管材である内管５０を備え、内管５０の軸孔により流通孔５２が構成されることを特徴とする。
このような構成によれば、流通孔５２の内周面に切削傷がなく、詰まりが生じにくいノズル３０を容易に構成することができる。
【００４３】
ノズル３０を構成する内管５０は、詰まりが生じることを防止するために、流通孔５２の内周面の長さ方向における算術平均粗さＲａを、０．５μｍ以下とすることが好ましく、０．４μｍ以下とすることがより好ましい。
本実施形態に係るノズル３０の内管５０では、長さ方向における流通孔５２の内周面の算術平均粗さＲａを、０．４μｍ以下としている。
【００４４】
また、ノズル３０を構成する内管５０は、詰まりが生じることを防止するために、流通孔５２の内周面の周方向における算術平均粗さＲａを、１．０μｍ以下とすることが好ましく、０．８μｍ以下とすることがより好ましい。
本実施形態に係るノズル３０の内管５０では、周方向における流通孔５２の内周面の算術平均粗さＲａを、０．８μｍ以下としている。
【００４５】
また、本発明の一実施形態に係るノズル３０は、流通孔５２の内周面の算術平均粗さＲａが、流通孔５２の長さ方向において０．５μｍ以下であることを特徴とする。
このような構成のノズル３０によれば、詰まりを生じにくくすることができる。
【００４６】
さらに、本発明の一実施形態に係るノズル３０は、流通孔５２の内周面の算術平均粗さＲａが、流通孔５２の周方向において１．０μｍ以下であることを特徴とする。
このような構成とすることにより、ノズル３０の詰まりをより生じにくくすることができる。
【００４７】
図２に示す如く、本実施形態に係るノズル３０は、さらに外管６０を備えており、外管６０の内側に内管５０を挿入して、内管５０の外周面を外管６０によって被装する構成としている。本実施形態に係るノズル３０では、内管５０は外管６０に比して短い長さに構成され、内管５０を外管６０に挿入した状態で、内管５０の下端部５１を外管６０から露出させている。
【００４８】
外管６０は、ノズル３０を構成する第二の管材であり、第一部材６１、第二部材６２、第三部材６３により構成される。
第一部材６１は、外管６０を構成する部材のうち、回収手段４０に最も近い下端側の部位を構成する部材である。
第一部材６１には、内管５０が挿入される挿入孔６１ａが形成されている。
第一部材６１の下端には、テーパ部６１ｂが形成されており、また、第一部材６１の上端には、後述する第二部材６２との嵌め合い部となる凸部６１ｃが形成されている。
さらに、第一部材６１の上端部の外周面には、後述する第二部材６２との溶接部となる開先部６１ｄが形成されている。
【００４９】
尚、外管６０の材質は、溶融ガラスＧａに対して化学的に安定しており、かつ、耐熱温度が高いことから、白金、または白金合金を用いることが好ましい。
具体的には、本実施形態の第一部材６１は、Ａｕの含有比率が５質量％のＰｔ−Ａｕ合金によって構成される。
【００５０】
第一部材６１を、濡れ性の低いＰｔ−Ａｕ合金を用いて構成することによって、内管５０の下端部５１から滲出した溶融ガラスＧａが、外管６０に向けて濡れ拡がることを抑制することができ、これにより、内管５０から滴下するガラス液滴Ｇｂの形態をより確実に揃えることが可能になる。
【００５１】
第二部材６２は、外管６０を構成する部材のうち、第一部材６１に隣接する上側に配置される部材であり、内管５０が挿入される挿入孔６２ａが形成されている。
第二部材６２の下端には、第一部材６１の凸部６１ｃとの嵌め合い部となる凹部６２ｂが形成されており、また、第二部材６２の上端には、後述する第三部材６３との嵌め合い部となる凸部６２ｃが形成されている。
さらに、第二部材６２の下端の外周面には、第一部材６１との溶接部となる開先部６２ｄが形成されており、第二部材６２の上端の外周面には、後述する第三部材６３との溶接部となる開先部６２ｅが形成されている。
【００５２】
そして、第一部材６１と第二部材６２は、凸部６１ｃと凹部６２ｂを嵌め合わせることで、各挿入孔６１ａ・６２ａが同軸上に配置されるように構成している。
また、第一部材６１と第二部材６２は、凸部６１ｃと凹部６２ｂを嵌め合わせた状態で、各開先部６１ｄ・６２ｅ同士を突き合わせた部位を溶接することによって、一体化される。
【００５３】
本実施形態の第二部材６２は、白金（Ｐｔ）によって構成される。
尚、本実施形態に示す外管６０では、第一部材６１と第二部材６２を別部材としているが、第一部材６１と第二部材６２に相当する部位を一つの部材で構成してもよい。第一部材６１と第二部材６２に相当する部位を一つの部材で構成する場合には、同部材は、Ａｕの含有比率が５質量％のＰｔ−Ａｕ合金を用いて構成することが好ましいが、同部材は、白金（Ｐｔ）を用いて構成してもよい。
【００５４】
本実施形態では、第一部材６１と第二部材６２を別部材とすることによって、Ｐｔ−Ａｕ合金の使用量を削減して、ノズル３０の製造コストが増大することを抑制している。
【００５５】
第三部材６３は、外管６０を構成する部材のうち最も上側に配置される部材であり、流通孔６３ａが形成されている。尚、第三部材６３の内側（即ち、流通孔６３ａ）には、内管５０は挿入されておらず、内管５０は、第三部材６３によって被装されていない。
第三部材６３には、溶融ガラスＧａの流通経路を構成する流通孔６３ａが形成されており、流通孔６３ａの途中には、縮径部６３ｂが形成されている。そして、流通孔６３ａは、縮径部６３ｂを経て、第二部材６２の挿入孔６２ａと略同じ口径に変形された後に、挿入孔６２ａに連通している。
【００５６】
第三部材６３の下端には、第二部材６２の凸部６２ｃとの嵌め合い部となる凹部６３ｃが形成されている。
さらに、第三部材６３の下端部の外周面には、第二部材６２との溶接部となる開先部６３ｄが形成されている。
【００５７】
そして、第二部材６２と第三部材６３は、凸部６２ｃと凹部６３ｃを嵌め合わせることで、挿入孔６２ａと流通孔６３ａが同軸上に配置されるように構成している。
また、第二部材６２と第三部材６３は、凸部６２ｃと凹部６３ｃを嵌め合わせた状態で、各開先部６２ｄ・６３ｄを突き合わせた部位を溶接することによって、一体化される。
【００５８】
本実施形態の第三部材６３は、白金（Ｐｔ）によって構成される。
【００５９】
外管６０は、第一部材６１、第二部材６２、第三部材６３の各継ぎ目を溶接により接合することで、一体的に構成される。
【００６０】
そして、ノズル３０では、外管６０の挿入孔６１ａ・６２ａに内管５０を所定の深さで挿入し、内管５０の外周面５３を外管６０で被装することによって、内管５０を保護する構成としている。
【００６１】
内管５０は、外管６０の挿入孔６１ａ・６２ａに対して挿入され、内管５０の下端部５１は、第一部材６１の下端から下方に突出されている。即ち、内管５０の下端部５１は、外管６０によって被装されていない。
即ち、外管６０は、内管５０が挿入されている部位以外の部位では、外管６０の内周面（即ち、流通孔６３ａ）に対して溶融ガラスＧａが直に接触しながら、溶融ガラスＧａが流通している。
尚、本実施形態では、内管５０の下端高さを外管６０の下端高さに比して低くして、内管５０の下端が外管６０の下端から露出する構成を例示しているが、内管５０の下端高さは、外管６０の下端高さ以下であればよい。
【００６２】
本実施形態に係るノズル３０は、内管５０を外管６０で被装する構成であるため、内管５０の曲がりを抑制することができる。そして、ノズル３０では、内管５０の曲がりを抑制することにより、曲がりによって溶融ガラスＧａの流れが停滞することや、曲がりを起点として詰まりが発生すること等を防止して、ノズルの詰まりをより確実に防止することが可能になっている。
【００６３】
ノズル３０では、内管５０と外管６０のクリアランス（即ち、内管５０の外径と外管６０の各挿入孔６１ａ・６２ａの口径との差）は、出来る限り小さくすることが好ましい。
【００６４】
ノズル３０において、内管５０の上端位置は、外管６０の第二部材６２の上端位置に略一致している。
内管５０は、外管６０の各挿入孔６１ａ・６２ａに対して、所定の挿入深さで挿入された状態で、上端の内面をさらう加工が施され、テーパ部５４が形成されている。
尚、テーパ部５４を形成するときには、内管５０を、該内管５０の軸心を中心として半径方向外側に向けて拡径させて、テーパ部５４の外周面と外管６０とのクリアランスをより狭くする構成としている。
そして、このようなテーパ部５４を形成する加工を施すことにより、第三部材６３内を流下してきた溶融ガラスＧａを、内管５０と外管６０との隙間に流入させることなく、スムーズに内管５０に流入させることが可能になる。
【００６５】
ノズル３０は、第三部材６３の上端が、貯溜容器１０の底面に挿設されており、これにより、ノズル３０が貯溜容器１０に対して連通される。
【００６６】
即ち、本発明の一実施形態に係るノズル３０は、内管５０を被装する第二の管材である外管６０を備えることを特徴とする。
このような構成とすることにより、流通孔５２の曲がりを抑制することができる。これにより、ノズル３０の詰まりをより確実に抑制することができ、より安定して小径の球状ガラスＧを製造することができる。
【００６７】
尚、本実施形態に係るノズル３０では、内管５０を外管６０で被装して、内管５０を保護する構成を例示したが、本発明に係るノズルでは、外管を省略してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
３０  ノズル
５０  内管
５２  流通孔
６０  外管
【図１】
2017014049.tif 000003
【図２】
2017014049.tif 000004