(57)【要約】【課題】取り扱いが容易な中空構造板および中空構造板の製造方法を提供する。【解決手段】内部に空隙を有するコア材と、コア材の表裏にそれぞれ設けられるスキン層と、を有する、壁またはフレームに取り付けられる横長の中空構造板１である。板面１１に沿う一方向１３に複数の板面領域が並ぶように区切る、一方向１３と交差する方向に伸びてこの両側に隣接するスキン層同士を接続する境界部１２を有する。板面１１に対して凹む直線状をしたＶ溝４が、その長手方向における板面１１の全長にわたって形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空隙を有するコア材と、前記コア材の表裏にそれぞれ設けられるスキン層と、を有する、壁またはフレームに取り付けられる横長の中空構造板であって、
板面に沿う一方向に複数の板面領域が並ぶように区切る、前記一方向と交差する方向に伸びてこの両側に隣接する前記スキン層同士を接続する境界部を有し、
前記板面に対して凹む直線状をしたＶ溝または切込みが、その長手方向における前記板面の全長にわたって形成されていることを特徴とする中空構造板。
【請求項２】
内部に空隙を有するコア材と、前記コア材の表裏にそれぞれ設けられるスキン層と、を有する、壁またはフレームに取り付けられる中空構造板であって、
板面に沿う一方向の第１の端縁において、前記コア材の表裏のうちの一方に設けられるスキン層が曲がっていてその入隅部に樹脂溜りを有するとともに、曲がっている前記スキン層が前記第１の端縁における第１の端面を構成するものであることを特徴とする中空構造板。
【請求項３】
内部に空隙を有するコア材と、前記コア材の表裏にそれぞれ設けられるスキン層と、を有する、壁またはフレームに取り付けられる樹脂製の中空構造板の製造方法であって、
前記中空構造板の一部をなす、前記コア材および前記スキン層を有する複数の分割中空構造板が、前記中空構造板の板面に沿う一方向に並ぶように溶着により接続される工程と、
加熱刃を前記コア材の表裏のうちの一方に設けられる第１スキン層に押し当てて、前記板面に対して凹む直線状をしたＶ溝または切込みを形成する工程と、
を有することを特徴とする中空構造板の製造方法。
【請求項４】
内部に空隙を有するコア材と、前記コア材の表裏にそれぞれ設けられるスキン層と、を有する、壁またはフレームに取り付けられる樹脂製の中空構造板の製造方法であって、
前記中空構造板の板面に沿う一方向の第１の端縁における所定幅にわたって、前記コア材の表裏のうちの一方に設けられる第１スキン層および前記コア材を、前記コア材の表裏のうちの他方に設けられる第２スキン層側に凹ませて薄肉部を形成する工程と、
前記薄肉部を含む前記第２スキン層を起立させて、前記第１の端縁における第１の端面を構成する工程と、
を有することを特徴とする中空構造板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空構造板および中空構造板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トラックの荷室の壁に取り付けられる緩衝材が開示されている（例えば特許文献１参照）。このような緩衝材として、内部に空隙を有するコア材と、コア材の表裏にそれぞれ設けられるスキン層と、を有する中空構造板が利用可能である（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５２０４５１４号公報
【特許文献２】特開２００４−９４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
中空構造板を例えばトラックの荷室に設けようとした場合、中空構造板は、取り扱いが容易ではなく、手間がかかるものであった。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、取り扱いが容易な中空構造板および中空構造板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る発明は、内部に空隙を有するコア材と、前記コア材の表裏にそれぞれ設けられるスキン層と、を有する、壁またはフレームに取り付けられる横長の中空構造板であって、板面に沿う一方向に複数の板面領域が並ぶように区切る、前記一方向と交差する方向に伸びてこの両側に隣接する前記スキン層同士を接続する境界部を有し、前記板面に対して凹む直線状をしたＶ溝または切込みが、その長手方向における前記板面の全長にわたって形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る発明は、内部に空隙を有するコア材と、前記コア材の表裏にそれぞれ設けられるスキン層と、を有する、壁またはフレームに取り付けられる中空構造板であって、板面に沿う一方向の第１の端縁において、前記コア材の表裏のうちの一方に設けられるスキン層が曲がっていてその入隅部に樹脂溜りを有するとともに、曲がっている前記スキン層が前記第１の端縁における第１の端面を構成するものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係る発明は、内部に空隙を有するコア材と、前記コア材の表裏にそれぞれ設けられるスキン層と、を有する、壁またはフレームに取り付けられる樹脂製の中空構造板の製造方法であって、前記中空構造板の一部をなす、前記コア材および前記スキン層を有する複数の分割中空構造板が、前記中空構造板の板面に沿う一方向に並ぶように溶着により接続される工程と、加熱刃を前記コア材の表裏のうちの一方に設けられる第１スキン層に押し当てて、前記板面に対して凹む直線状をしたＶ溝または切込みを形成する工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る発明は、内部に空隙を有するコア材と、前記コア材の表裏にそれぞれ設けられるスキン層と、を有する、壁またはフレームに取り付けられる樹脂製の中空構造板の製造方法であって、前記中空構造板の板面に沿う一方向の第１の端縁における所定幅にわたって、前記コア材の表裏のうちの一方に設けられる第１スキン層および前記コア材を、前記コア材の表裏のうちの他方に設けられる第２スキン層側に凹ませて薄肉部を形成する工程と、前記薄肉部を含む前記第２スキン層を起立させて、前記第１の端縁における第１の端面を構成する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にあっては、中空構造板の取り扱いが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは、第１実施形態に係る中空構造板の切断面を含む斜視図であり、図１Ｂは、同上の中空構造板の断面図である。
【図２】図２は、同上の中空構造板の展開状態の斜視図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、同上の中空構造板の端面処理を説明する断面図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｄは、同上の中空構造板のＶ溝の形成を説明する断面図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃは、同上の中空構造板のＶ溝の変形例を説明する断面図である。
【図６】図６は、同上の中空構造板の折り畳み状態の断面図である。
【図７】図７Ａは、三つ折り状態で折り畳まれる同上の中空構造板の例の展開状態の斜視図であり、図７Ｂはこの例の折り畳み状態の断面図である。
【図８】図８Ａは、第２実施形態に係る中空構造板の切込みを説明する断面図であり、図８Ｂは、同上の中空構造板の切込みの形成を説明する断面図である。
【図９】図９Ａは、同上の中空構造板の９０度の折り曲げを説明する断面図であり、図９Ｂは、同上の中空構造板の１８０度の折り返しを説明する断面図である。
【図１０】図１０は、同上の中空構造板の展開状態の断面図である。
【図１１】図１１は、同上の中空構造板の折り畳み状態の断面図である。
【図１２】図１２は、第３実施形態に係る中空構造板の展開状態の断面図である。
【図１３】図１３は、同上の中空構造板の折り畳み状態の断面図である。
【図１４】図１４は、第４実施形態に係る中空構造板の展開状態の断面図である。
【図１５】図１５は、同上の中空構造板の折り畳み状態の断面図である。
【図１６】図１６は、第５実施形態に係る中空構造板の斜視図である。
【図１７】図１７Ａ〜図１７Ｂは、同上の中空構造板の形成を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る中空構造板について添付図面に基いて説明する。本発明に係る中空構造板は、主に壁またはフレームに取り付けられるもので、例えばトラックの荷室の壁やフレームに取り付けられて緩衝材として利用されたり、建物の壁に取り付けられて養生シートとして利用されたりすることが想定されている。
【００１３】
以下、第１実施形態に係る中空構造板１およびその製造方法について、図１Ａ〜図７Ｂに基いて説明する。第１実施形態に係る中空構造板１は、コア材２と、スキン層３と、を有する。
【００１４】
図１Ａ、図１Ｂに示すように、コア材２は、内部に空隙を有する、樹脂で形成されるものである。コア材２は、例えば、厚み方向（表裏方向）に見たときに、多数の六角形の中空領域が稠密に並ぶハニカム構造を有する部材が好適に利用される。コア材２の厚みは、例えば、５ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍと１０ｍｍの間等に適宜設定されるが、５ｍｍ未満や１０ｍｍ以上であってもよい。コア材２としては、このような六角形のハニカム構造を有する部材に限定されず、既知の様々なコア材２が適宜利用可能である。また、既知でないコア材２も利用可能であり、コア材２の形状、厚み、重さ、強度および剛性といった各種の特性は特に限定されない。また、コア材２を構成する樹脂の種類も特に限定されず、コア材２が一種類または複数種類の樹脂で構成されてもよく、既知の様々な樹脂が適宜利用可能である。
【００１５】
スキン層３は、図１Ａ、図１Ｂに示すように、コア材２の表裏にそれぞれ設けられるもので、樹脂で形成される。コア材２の表裏のうちの一方に設けられるスキン層３を第１スキン層３１とし、コア材２の表裏のうちの他方に設けられるスキン層３を第２スキン層３２とする。スキン層３としては、既知の様々なスキン層３が適宜利用可能である。また、既知でないスキン層３も利用可能であり、スキン層３の形状、厚み、重さ、強度および剛性といった各種の特性は特に限定されない。また、スキン層３を構成する樹脂の種類も特に限定されず、スキン層３が一種類または複数種類の樹脂で構成されてもよく、既知の様々な樹脂が適宜利用可能である。
【００１６】
図２に示すように、第１実施形態に係る中空構造板１は、その一部をなす複数の分割中空構造板１０が接続されて構成されるものである。
【００１７】
分割中空構造板１０は、完成品としての中空構造板１がその板面１１に沿う一方向１３において複数に分割されたものの一つである。第１実施形態では、図２に示すように、分割中空構造板１０が一方向１３において三つの分割中空構造板１０に分割されているが、分割中空構造板１０の個数は特に限定されない。
【００１８】
分割中空構造板１０は、完成品としての中空構造板１が有するのと同じ、図１Ａ、図１Ｂに示すコア材２およびスキン層３を有する。ただし、接続される前の分割中空構造板１０は、後述する境界部１２およびＶ溝４を有しておらず、完成品としての中空構造板１の境界部１２、Ｖ溝４以外の基本的な部分におけるコア材２およびスキン層３を有している。
【００１９】
図２に示すように、隣接する分割中空構造板１０同士は接続され、接続された複数の分割中空構造板１０が一体となって、完成品としての中空構造板１を構成する。隣接する分割中空構造板１０同士が接続されている箇所が、境界部１２となっている。
【００２０】
境界部１２は、中空構造板１の板面１１に沿う一方向１３に複数の分割中空構造板１０の板面領域が並ぶように区切るもので、板面１１に沿う一方向１３と交差する方向に伸びている。第１実施形態では、分割中空構造板１０は中空構造板１の長手方向（一方向１３）に並設されているが、並設方向は長手方向に限定されない。
【００２１】
境界部１２は、この境界部１２を挟んで隣接する分割中空構造板１０のスキン層３同士をそれぞれ接続する。すなわち、隣接する分割中空構造板１０は、溶着により接続されるものであり、第１実施形態では三つの分割中空構造板１０を接続する二本の境界部１２を有する。溶着工程については、既知の様々なものが適宜利用可能である。
【００２２】
境界部１２においては、少なくとも、隣接する分割中空構造板１０の第１スキン層３１同士、第２スキン層３２同士が、溶着により接続されている。
【００２３】
溶着にあっては、隣接する分割中空構造板１０の対向する端面同士を押付けて溶着する。これにより、溶着部は樹脂が溢れたようになって盛り上がるので、表面より盛り上がった樹脂を切除して、表面の平坦化を行う。境界部１２は、樹脂の白化した部分として観察されるが、必ずしも白化した部分である必要はない。
【００２４】
第１実施形態では、境界部１２は直線状に形成されているが、境界部１２は特に直線状に形成されなくてもよい。また、境界部１２は、隣接する分割中空構造板１０同士を隙間なく接続しているが、境界部１２の長手方向の一部に、隣接する分割中空構造板１０同士を接続していない部分があってもよい。
【００２５】
また、境界部１２は、一方向１３（長手方向）と直交に交差する幅方向１５（短手方向）に伸びている。すなわち、一方向１３に複数の分割中空構造板１０同士が接続されて、短尺の分割中空構造板１０から長尺の中空構造板１を構成することができる。なお、境界部１２は幅方向１５に伸びなくてもよく、境界部１２が伸びる方向は特に限定されない。
【００２６】
第１実施形態では、中空構造板１の端面にはスキン層３に覆われるように端面処理が施されており、スキン層３によりコア材２が覆われている。端面処理について、図３Ａ〜図３Ｃに基いて説明する。
【００２７】
図３Ａに示すように、中空構造板１の端縁（図３Ａにおける右端）から所定幅にわたって、加熱刃７１を第１スキン層３１に押し当てる。加熱刃７１の押し当て側の端面は平坦面となっているが、特に平坦面でなくてもよい。加熱刃７１は、押し当てた第１スキン層３１およびコア材２を溶融させることができる温度にまで加熱されている。第１スキン層３１に押し当てた加熱刃７１は、第１スキン層３１およびコア材２を第２スキン層３２側に押して圧縮し、図３Ｂに示すように薄肉部１６を形成する。薄肉部１６は、圧縮された第１スキン層３１、コア材２、第２スキン層３２により構成される。このとき、薄肉部１６の第１スキン層３１側の部分と、コア材２の新たな端面となる部分は溶融している。次に、図３Ｃに示すように、薄肉部１６を起立させて、溶融している部分同士を融着させる。これにより、中空構造板１の端面において第２スキン層３２が露出する端面処理が行われる。この端面処理によって、折り曲げられる第２スキン層３２の入隅部に樹脂溜りができ、溶着が確実に行われるという効果および強度が増すという効果が得られる。なお、端面処理は、図３Ａ〜図３Ｃのような工程を経るものでなくてもよく、特に限定されない。
【００２８】
第１実施形態では、中空構造板１の長手方向の両端縁および幅方向１５の両端縁に端面処理が施されており、端面にはスキン層３が位置していてコア材２は露出していない。このような端面処理は、中空構造板１の端面に施されるのが好ましいが、必ずしも中空構造板１の端面に施されなくてもよい。また、中空構造板１の端面の一部に端面処理が施され、残りの部分には端面処理が施されなくてもよい。
【００２９】
中空構造板１には、図２に示すように、板面１１に対して凹む直線状をしたＶ溝４が形成される。Ｖ溝４は、その長手方向において、板面１１の全長にわたって形成される。これにより、中空構造板１がＶ溝４において折り曲げられるように構成される。第１実施形態では、Ｖ溝４は、中空構造板１の幅方向１５に板面１１の全長にわたって形成されているが、Ｖ溝４の長手方向が向く方向は限定されない。Ｖ溝４の形成工程について、図４Ａ〜図４Ｄに基いて説明する。
【００３０】
図４Ａに示すように、中空構造板１のＶ溝４を形成しようとする箇所の第１スキン層３１に、加熱刃７２を押し当てる。加熱刃７２の押し当て側の先端部は、９０度より小さな角度で尖るＶ字状をしているが、角度は特に限定されない。加熱刃７２は、押し当てた第１スキン層３１およびコア材２を溶融させることができる温度にまで加熱されている。第１スキン層３１に押し当てた加熱刃７２は、図４Ｂに示すように、第１スキン層３１およびコア材２を溶融しながら、先端部を第２スキン層３２に向けて押し進め、第２スキン層３２の手前に先端部が到達すると、加熱刃７２の進行を停止する。これにより、図４Ｃに示すようなＶ溝４が形成される。中空構造板１は、図４Ｄに示すように、Ｖ溝４が形成されている側に９０度折り曲げられる。
【００３１】
また、Ｖ溝４の深さにより、中空構造板１を折り曲げた際の中空構造板１の外面の曲率半径が異なるもので、図５Ａ〜図５Ｃに示す曲率半径の異なる変形例に基いて説明する。
【００３２】
この変形例では、加熱刃７２は、第１スキン層３１およびコア材２を溶融しながら、先端部を第２スキン層３２に向けて押し進め、図５Ａに示すように、第２スキン層３２に到達して、第２スキン層３２のコア材２側の表面を若干溶融した状態で、進行を停止する。これにより、図５Ｂに示すように、図４Ｃに示すＶ溝４よりも深いＶ溝４が形成される。中空構造板１は、図５Ｃに示すように、Ｖ溝４において９０度折り曲げられる。このとき、中空構造板１の外面の曲率半径Ｒ２が、図４Ｄに示すＶ溝４の外面の曲率半径Ｒ１よりも小さく形成される。すなわち、Ｖ溝４の深さが深いほど、中空構造板１をＶ溝４で折り曲げた際の中空構造板１の折り曲げ部の外面のＲが小さくなる。これにより、中空構造板１をＶ溝４で折り曲げた際の中空構造板１の折り曲げ部の外面のＲが小さくでき、見栄えがよくなる。なお、Ｖ溝４の深さを深くするほど、Ｖ溝４の最深部における中空構造板１の厚みが薄くなって切断等の破損が発生しやすくなるため、これらを考慮してＶ溝４の深さが設定される。
【００３３】
第１実施形態では、図２に示すように、中空構造板１は、長手方向の中央部に、幅方向１５に伸びる二本のＶ溝４が並設されている。中空構造板１は、それぞれのＶ溝４で９０度ずつ折り曲げられて、図６に示すように、中央部で１８０度折り返されて二つ折り状態で折り畳まれる。
【００３４】
折り畳み状態の変形例として、図７Ａに示すように、中空構造板１を長手方向に三等分に区切る中間の二箇所にそれぞれ二本ずつ、幅方向１５に伸びるＶ溝４が並設されている。図７Ａにおける右側の箇所に並設される二本のＶ溝４ａについては、第１スキン層３１における溝開口の間隔が図２、図６に示すものとほぼ同じで０である。図７Ａにおける左側の箇所に並設される二本のＶ溝４ｂについては、第１スキン層３１における溝開口の間隔が、中空構造板１の厚みｔ分となっている。このようなＶ溝４により、図７Ｂに示すように、中空構造板１は中間部で二回折り返されて三つ折り状態で折り畳まれる。図７Ａ、図７Ｂにおいては、便宜上、境界部１２を省略している。
【００３５】
なお、図７Ａ、図７Ｂに示す中空構造板１は三つ折り状態で折り畳まれるものであるが、同じ要領で中空構造板１にＶ溝４を形成して、四つ折り以上の折り数で中空構造板１が折り畳まれるようにしてもよい。
【００３６】
また、図２、図６に示す二つ折り状態で折り畳まれる中空構造板１は、中空構造板１を長手方向に二等分に区切る中央部に二本のＶ溝４が並設されている。これにより、中空構造板１は、図６に示す二つ折り状態で、上段の折り曲げ片６ａと下段の折り曲げ片６ｂとが同じ長さとなり、見栄えがよくなるとともに、折り畳み状態での長さが短くてすむ。また、図７Ａ、図７Ｂに示す三つ折り状態で折り畳まれる中空構造板１は、中空構造板１を長手方向に三等分に区切る中間の二箇所にそれぞれ二本ずつＶ溝４が並設されている。これにより、中空構造板１は、図７Ｂに示す三つ折り状態で、上段の折り曲げ片６ｃ、中段の折り曲げ片６ｄおよび下段の折り曲げ片６ｅが同じ長さとなり、見栄えがよくなるとともに、折り畳み状態での長さが短くてすむ。
【００３７】
同様に、四つ折り以上の折り数ｎで中空構造板１が折り畳まれる場合も、同じ要領で、中空構造板１を長手方向にｎ等分に区切る中間の（ｎ−１）箇所にそれぞれ二本ずつＶ溝４が並設されることにより、見栄えをよくするとともに、折り畳み状態での長さを短くすることができる。なお、二本ずつＶ溝４が並設される箇所は、上述した長手方向の中央部、三等分に区切る中間の二箇所、ｎ等分に区切る中間の（ｎ−１）箇所でなくてもよく、特に限定されない。また、Ｖ溝４の間隔も限定されない。
【００３８】
第１実施形態においては、板面１１に沿う一方向１３に複数の板面領域が並ぶように区切る境界部１２を有している。すなわち、複数の分割中空構造板１０が溶着により接続されて、中空構造板１が形成されている。これにより、複数の短尺の分割中空構造板１０から一体の長尺の中空構造板１を容易に構成することができる。
【００３９】
中空構造板１の長手方向の長さおよび幅は、この中空構造板１が設けられる箇所により適宜設定される。例えば、中空構造板１がトラックの荷室の緩衝材として利用される場合には、中空構造板１の長手方向の長さは、荷室の周囲の長さに設定され、中空構造板１の幅は、荷室の高さまたは荷室の高さよりも小さい長さに設定される。
【００４０】
また、第１実施形態においては、板面１１に対して凹む直線状をしたＶ溝４が板面１１の全長にわたって形成される。これにより、中空構造板１がＶ溝４において折り曲げられるように構成されて、例えば中空構造板１の搬送時等に、一体の長尺の中空構造板１の取り扱いが容易となる。特に、特許文献１（特許第５２０４５１４号公報）に示される縦ジョイント部材を多数設けるといった手間が省かれる。
【００４１】
次に、第２実施形態に係る中空構造板１について、図８Ａ〜図１１に基いて説明する。なお、第２実施形態は大部分において第１実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００４２】
図８Ａに示すように、第２実施形態の中空構造板１は、第１実施形態の中空構造板１においてＶ溝４の代わりに切込み５が形成されたものである。切込み５の形成工程については、図８Ｂに示すように、中空構造板１の切込み５を形成しようとする箇所の第１スキン層３１に、回転刃等の切断刃７３を押し当てて、コア材２とスキン層３とを削って切込み５を入れる。第１スキン層３１に押し当てた切断刃７３は、図８Ｂに示すように、第２スキン層３２の手前に先端部が到達すると、進行を停止する。中空構造板１は、図９Ａに示すように、切込み５が形成されている側と反対側に９０度折り曲げられたり、図９Ｂに示すように、切込み５が形成されている側と反対側に１８０度折り返されたりされる。
【００４３】
第２実施形態では、図１０に示すように、中空構造板１は、長手方向において、切込み５により六つの折り曲げ片（第１折り曲げ片６１〜第６折り曲げ片６６）に区切られている。第１折り曲げ片６１と第２折り曲げ片６２とは、切込み５１により区切られている。第２折り曲げ片６２と第３折り曲げ片６３とは、切込み５２ａ、切込み５２ｂおよびこの間に位置する連結片６７ａにより区切られている。第３折り曲げ片６３と第４折り曲げ片６４とは、切込み５３ａ、切込み５３ｂおよびこの間に位置する連結片６７ｂにより区切られている。第４折り曲げ片６４と第５折り曲げ片６５とは、切込み５４ａ、切込み５４ｂおよびこの間に位置する連結片６７ｃにより区切られている。第５折り曲げ片６５と第６折り曲げ片６６とは、切込み５５ａ、切込み５５ｂおよびこの間に位置する連結片６７ｄにより区切られている。全ての切込み５（５１、５２ａ〜ｂ、５３ａ〜ｂ、５４ａ〜ｂ、５５ａ〜ｂ）は、中空構造板１の表裏の同じ側（図１０では上側）に形成されている。
【００４４】
連結片６７ａの長さ（中空構造板１の長手方向における長さで、他の連結片においても同じ）は、中空構造板１の厚みと同じ長さに設定される。連結片６７ｂの長さは、中空構造板１の厚みの２倍の長さに設定される。連結片６７ｃの長さは、中空構造板１の厚みの３倍の長さに設定される。連結片６７ｄの長さは、中空構造板１の厚みの４倍の長さに設定される。
【００４５】
第２実施形態では、まず、切込み５１が設けられた箇所において、第１折り曲げ片６１と第２折り曲げ片６２とが切込み５１と反対側に１８０度折り返される。次に、第２折り曲げ片６２と連結片６７ａとが切込み５２ａと反対側に９０度折り曲げられる。以降は、切込み５２ｂ〜５５ｂのそれぞれにおいて、両側の部材（折り曲げ片または連結片）が切込み５２ｂ〜５５ｂと反対側に９０度折り曲げられていき、最終的に図１１に示すような六つ折り状態で折り畳まれる。なお、切込み５の折り曲げられる順は特に限定されない。
【００４６】
中空構造板１の寸法は適宜設定されるもので、一例として、第１折り曲げ片〜第６折り曲げ片の長さがそれぞれ２４００ｍｍ程度、幅が１２００ｍｍ程度の寸法が挙げられるが、もちろん特にこれに限定されない。
【００４７】
また、第２実施形態では、連結片の長さが上述したように設定されているため、図１１に示すように中空構造板１が折り畳まれた状態で、折り曲げ片６１〜６６が上下に隣接する折り曲げ片６１〜６６と面接触することになる。これにより、中空構造板１が、折り畳まれた状態で局部的な接触によって変形したりすることが抑制される。
【００４８】
次に、第３実施形態に係る中空構造板１について、図１２〜図１３に基いて説明する。なお、第３実施形態は大部分において第２実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００４９】
図１２に示すように、第３実施形態の中空構造板１は、第２実施形態の中空構造板１と比較して（図１０参照）、切込み５の位置が異なるものである。
【００５０】
第３実施形態では、図１２に示すように、第１折り曲げ片６１と第２折り曲げ片６２とは、切込み５１ｃにより区切られている。第２折り曲げ片６２と第３折り曲げ片６３とは、切込み５２ｃにより区切られている。第３折り曲げ片６３と第４折り曲げ片６４とは、切込み５３ｃにより区切られている。第４折り曲げ片６４と第５折り曲げ片６５とは、切込み５４ｃにより区切られている。第５折り曲げ片６５と第６折り曲げ片６６とは、切込み５５ｃにより区切られている。第３実施形態では、互いに隣接する折り曲げ片６１〜６６は、一つの切込み５により区切られており、連結片も有しない。
【００５１】
切込み５１ｃ、切込み５３ｃおよび切込み５５ｃは、中空構造板１の表裏の同じ側（図１２では上側）に形成されている。また、切込み５２ｃおよび切込み５４ｃは、切込み５１ｃ、切込み５３ｃおよび切込み５５ｃと反対側（図１２では下側）に形成されている。すなわち、切込み５１ｃ〜５５ｃは、互い違いに千鳥状に形成されている。
【００５２】
第３実施形態では、各切込み５が設けられた箇所において、互いに隣接する折り曲げ片６１〜６６が切込み５と反対側に１８０度折り返され、図１３に示すような六つ折り状態で折り畳まれる。なお、切込み５の折り曲げられる順は特に限定されない。また、中空構造板１の寸法は第２実施形態と同様に適宜設定されるもので、特に限定されない。
【００５３】
第３実施形態でも、第２実施形態と同様に、図１３に示すように中空構造板１が折り畳まれた状態で、折り曲げ片６１〜６６が上下に隣接する折り曲げ片６１〜６６と面接触する。これにより、中空構造板１が、折り畳まれた状態で局部的な接触によって変形したりすることが抑制される。
【００５４】
また、第２実施形態では図１１に示すように、概ね中空構造板１の長手方向の一端側から順に折り畳む必要があるが、第３実施形態では図１３に示すように、折り畳む順は特に制約されない。このため、全ての切込み５１ｃ〜５５ｃが設けられた箇所において同時に折り曲げ片６１〜６６を折り曲げることができ、展開状態から素早く折り畳み状態とすることができる。
【００５５】
次に、第４実施形態に係る中空構造板１について、図１４〜図１５に基いて説明する。なお、第４実施形態は大部分において第２実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００５６】
図１４に示すように、第４実施形態の中空構造板１は、第２実施形態の中空構造板１と比較して（図１０参照）、主に連結片が異なる。
【００５７】
第４実施形態では、図１４に示すように、第１折り曲げ片６１と第２折り曲げ片６２とは、切込み５１ｄにより区切られている。第２折り曲げ片６２と第３折り曲げ片６３とは、切込み５２ｄ、切込み５２ｅおよびこの間に位置する連結片６７ｅにより区切られている。第３折り曲げ片６３と第４折り曲げ片６４とは、切込み５３ｄ、切込み５３ｅおよびこの間に位置する連結片６７ｆにより区切られている。第４折り曲げ片６４と第５折り曲げ片６５とは、切込み５４ｄ、切込み５４ｅおよびこの間に位置する連結片６７ｇにより区切られている。第５折り曲げ片６５と第６折り曲げ片６６とは、切込み５５ｄにより区切られている。全ての切込み５（５１ｄ、５２ｄ〜ｅ、５３ｄ〜ｅ、５４ｄ〜ｅ、５５ｄ）は、中空構造板１の表裏の同じ側（図１４では上側）に形成されている。
【００５８】
連結片６７ｅ、６７ｇの長さは、中空構造板１の厚みと同じ長さに設定される。連結片６７ｆの長さは、中空構造板１の厚みの４倍の長さに設定される。
【００５９】
第４実施形態では、まず、切込み５１ｄが設けられた箇所において、第１折り曲げ片６１と第２折り曲げ片６２とが切込み５１ｄと反対側に１８０度折り返され、切込み５５ｄが設けられた箇所において、第５折り曲げ片６５と第６折り曲げ片６６とが切込み５５ｄと反対側に１８０度折り返される。この折り曲げられる順は特に限定されない。
【００６０】
次に、第２折り曲げ片６２と連結片６７ｅとが切込み５２ｄと反対側に９０度折り曲げられ、連結片６７ｅと第３折り曲げ片６３とが切込み５２ｅと反対側に９０度折り曲げられる。また、第４折り曲げ片６４と連結片６７ｇとが切込み５４ｄと反対側に９０度折り曲げられ、連結片６７ｇと第５折り曲げ片６５とが切込み５４ｅと反対側に９０度折り曲げられる。この折り曲げられる順は特に限定されない。
【００６１】
次に、第３折り曲げ片６３と連結片６７ｆとが切込み５３ｄと反対側に９０度折り曲げられ、連結片６７ｆと第４折り曲げ片６４とが切込み５３ｅと反対側に９０度折り曲げられる。この折り曲げられる順は特に限定されない。
【００６２】
第４実施形態でも、第２実施形態と同様に、図１５に示すように中空構造板１が折り畳まれた状態で、折り曲げ片６１〜６６が上下に隣接する折り曲げ片６１〜６６と面接触する。これにより、中空構造板１が、折り畳まれた状態で局部的な接触によって変形したりすることが抑制される。
【００６３】
また、第２実施形態では、概ね中空構造板１の長手方向の一端側から順に折り畳む必要があるが、第４実施形態では図１３に示すように、両端側からそれぞれ折り畳むことができる。このため、第２実施形態の中空構造板１と比較して、展開状態から素早く折り畳み状態とすることができる。
【００６４】
第５実施形態に係る中空構造板１ａおよびその製造方法について、図１６〜図１７Ｂに基いて説明する。以下、第１〜第５実施形態と同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００６５】
第５実施形態に係る中空構造板１ａも、図１Ａ、図１Ｂに示す第１〜第４実施形態に係る中空構造板１と同様に、内部に空隙を有するコア材２と、コア材２の表裏にそれぞれ設けられるスキン層３と、を有するものである。コア材２とスキン層３とについては説明が重複するため、説明を省略する。
【００６６】
第５実施形態では、中空構造板１ａは、分割中空構造板１０が接続されて構成されてもよいし、分割中空構造板１０が接続されて構成されたものでなくてもよい。分割中空構造板１０が接続されて構成されたものではない場合、境界部１２を有しない。
【００６７】
図１６に示すように、中空構造板１ａにあっては、板面１１に沿う一方向１３の第１の端縁において、コア材２の表裏のうちの一方に設けられるスキン層３（第２スキン層３２）が曲がっていてその入隅部に樹脂溜りを有するとともに、曲がっているスキン層３が第１の端縁における第１の端面１７を構成する。
【００６８】
この中空構造板１ａの製造方法について説明する。図４Ａ〜図４Ｄまたは図５Ａ〜図５Ｃ〜に示す第１〜第４実施形態におけるのと同様に、中空構造板１ａの板面１１に沿う一方向１３の第１の端縁における所定幅にわたって、加熱刃（加熱刃７２）を、表裏のうちの一方に設けられる第１スキン層３１に押し当る。そして、第１スキン層３１およびコア材２を、表裏のうちの他方に設けられる第２スキン層３２側に凹ませて薄肉部を形成する工程を実施する。
【００６９】
その後、図１７Ａに示すように、この薄肉部を含む第２スキン層３２を起立させて、第１の端縁における第１の端面１７を構成する工程を実施する。このとき、起立した部分とその基部との入隅部に樹脂溜りができ、起立した部分は基部に対して溶着が確実に行われるとともに強度が増す。特に、折り曲げ部における第１スキン層３１の先端部に大きな樹脂溜り３３が形成され、強度が増している。
【００７０】
その後、切断刃７４により、第１スキン層３１より上方に位置する部分１９を切断する。これにより、図１７Ｂに示すように、第１スキン層３１より上方に位置する部分のない中空構造板１ａが形成される。
【００７１】
薄肉部の厚さを薄くすることで、第２スキン層３２を起立させた状態の折り曲げ部の外面の曲率半径が小さくなり、折り曲げ部の外面の曲率半径を薄肉部の厚さによって、調節可能である。例えば、５ｍｍの厚さの板材の折り曲げ部の外面の曲率半径Ｒを２．５にするためには、溝の深さを板材の厚みの２／３程にする。
【００７２】
このように、溝の深さを板材の厚みに対して、２／３程にすることで、板厚の半分の曲率半径Ｒを形成することができる。これにより、板材同士の隙間が目立ちにくくなる。
【００７３】
また、第１の端面１７の形成にあたっては、図３Ａ〜図３Ｃに示すような上述した端面処理と同様の処理により形成してもよい。この場合でも、起立した部分とその基部との入隅部に樹脂溜りができ、起立した部分は基部に対して溶着が確実に行われるとともに強度が増す。
【００７４】
また、板面１１に沿う一方向１３の第２の端縁においても、同様にして第２の端面１８を構成してもよい。
【００７５】
第５実施形態の中空構造板１ａは、主に壁またはフレームに取り付けられるもので、例えばトラックの荷室の壁に取り付けられて緩衝材として利用される場合、複数を隙間なく貼付すればよい。
【００７６】
中空構造板１ａは、その製造方法に起因して、単体では第１の端面１７（第２の端面１８を有する場合は第２の端面１８も）は、表面が幅方向１５に波打った形状となっている。すなわち、第２の端面１８を構成するスキン層３（第２スキン層３２）は、中空のコア材２と幅方向１５に部分的に接続されているため、幅方向１５において力のむらが生じて、若干波打った形状となる。そこで、壁に複数の中空構造板１ａを、その第１の端面１７を隣接する中空構造板１ａの端面に突き合わせて並設する場合、並設方向に圧接するようにすることで、互いに突き合わされた端面が力を受けて隙間なくまたは小さな隙間のみ有して当接するようになる。これにより、複数の中空構造板１ａを隙間なく並設することが可能となる。特に、特許文献１（特許第５２０４５１４号公報）に示される縦ジョイント部材を多数設けるといった手間が省かれる。
【００７７】
中空構造板１ａの端面は、外側からスキン層３、コア材２および樹脂溜り、融着部および樹脂溜り、コア材２となっていて、スキン層３の内側がスキン層３より肉厚が薄いコア材２になっている。中空構造体１ａの端面が押圧されたときには、容易にスキン層３が弾性変形する。中空構造体１ａの端面に強い衝撃が加わった時には、樹脂溜りや融着部の部分が硬くなっているので、破損しにくい。なお、スキン層３は、弾性変形しやすいので、押圧等の力が解放されれば、復元して元に戻ることもある。
【００７８】
なお、本発明に係る中空構造板は、壁またはフレームに取り付けられるものに限定されない。また、本発明に係る中空構造板の用途は、緩衝材や養生シートに限定されない。また、本発明に係る中空構造板が緩衝材や養生シートとして利用される場合、トラックや建物以外に設けられてももちろんよい。
【００７９】
また、樹脂製の中空構造体をリベットで止めても中空構造体の表面からリベットがでないように、リベットを中空構造体の表面に対してめり込ませると、中空構造体を壁やフレームに取付けても中空構造体から突出した部分がなく、作業者が怪我する危険性が低減される。
【符号の説明】
【００８０】
１    中空構造板
１ａ  中空構造板
１０  分割中空構造板
１１  板面
１２  境界部
１３  一方向
１５  幅方向
１６  薄肉部
２    コア材
３    スキン層
３１  第１スキン層
３２  第２スキン層
４      Ｖ溝
５    切込み
６ａ〜ｅ    折り曲げ片
６１〜６６  折り曲げ片
７１〜７２  加熱刃
７３〜７４  切断刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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