(57)【要約】【課題】白金を使用しないことによって対極を安価に製造することができ、太陽電池に使用した際には、優れた耐久性を発揮し、光電エネルギー変換効率に優れる太陽電池用対極形成用分散液及び太陽電池用対極を提供すること。【解決手段】太陽電池用対極形成用分散液は、親水性カーボンと酸化チタンコロイドとを含む。この太陽電池用対極形成用分散液によれば、親水性カーボンが電解質３０との親和性に優れ光電エネルギー変換効率に優れたカーボンであり、酸化チタンコロイドが対極基材１１への密着性に優れたものであるため、本発明の太陽電池用対極形成用分散液から形成された対極１３は、光電エネルギー変換効率に優れ、対極基材１１との密着性に優れ耐久性が優れたものとなる。また、白金を使用していないため、製造コストを抑えたものとすることができる。【選択図】図１
2017228620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性カーボンと酸化チタンコロイドとを含むことを特徴とする太陽電池用対極形成用分散液。
【請求項２】
前記親水性カーボンは、カーボン粒子が親水基で修飾されたものであり、該親水基が、水酸基、カルボニル基、カルボキシル基又はこれらの誘導体から選択される１種類以上を含むものであり、
該カーボン粒子と該親水基の比率は、該カーボン粒子１質量部に対して、該親水基が０．５〜５質量部であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用対極形成用分散液。
【請求項３】
前記親水性カーボンの平均粒子径が、２００〜６００ｎｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池用対極形成用分散液。
【請求項４】
前記酸化チタンコロイドは、多孔質酸化チタンから形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池用対極形成用分散液。
【請求項５】
親水性カーボンと酸化チタンコロイドとを含むことを特徴とする太陽電池用対極。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池用対極形成用分散液が、焼成されて形成されたことを特徴とする太陽電池用対極。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の太陽電池用対極を備えることを特徴とする太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色素増感太陽電池、量子ドット増感太陽電池、有機太陽電池などの太陽電池に使用される、太陽電池用対極形成用分散液、太陽電池用対極及び太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
製造コストの高いシリコン系太陽電池に代わって、色素増感太陽電池、量子ドット増感太陽電池、有機太陽電池などの太陽電池の開発が進められている。これらは、有機色素、半導体、有機半導体などを利用して光起電力を得るものである。
【０００３】
色素増感太陽電池では、作用電極（−極）側の有機色素（例えば、ルテニウム錯体）が光を吸収して電子（電流）を供与することによって、外部回路に電流を流す。外部回路からの電子（電流）は、対極（＋極）に流れ、対極から電解質（ヨウ化物／三ヨウ化物イオン（Ｉ-／Ｉ3-））を介して作用電極に流れる構成となっている。
【０００４】
対極は、導電性ガラスやアルミニウム合金などの基材の表面に形成され、電子の受け渡しである酸化還元反応が行われるため、対極には耐久性が求められる。下記特許文献１では、色素増感太陽電池の対極として、基材にアルミニウム合金を使用し、耐久性を有する白金（Ｐｔ）を基材に蒸着させて対極として使用したものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０１２３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
太陽電池が広く普及されるためには、太陽電池には製造コストを抑えることが要求される。しかしながら、従来の太陽電池用対極を使用した太陽電池は、基材のアルミニウム合金に高価な白金を蒸着しているため、製造コストが増大しやすいという課題があった。
【０００７】
白金に代わる耐久性を有する材料も検討され、上記特許文献１の実施例４にはアセチレンブラックを使用した対極が記載されている。しかしながら、アセチレンブラックを使用した対極を用いた太陽電池は、光電エネルギー変換効率についてまで検討されたものではなかった。
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、白金を使用しないことによって対極を安価に製造することができ、太陽電池に使用した際には、優れた耐久性を発揮し、光電エネルギー変換効率に優れる太陽電池用対極形成用分散液及び太陽電池用対極を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の太陽電池用対極形成用分散液は、親水性カーボンと酸化チタンコロイドとを含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明の太陽電池用対極形成用分散液によれば、親水性カーボンが電解質との親和性に優れ光電エネルギー変換効率に優れたカーボンであり、酸化チタンコロイドが基材への密着性に優れたものであるため、本発明の太陽電池用対極形成用分散液から形成された対極は、光電エネルギー変換効率に優れ、基材との密着性に優れ耐久性が優れたものとなる。また、白金を使用していないため、製造コストを抑えたものとすることができる。さらに、親水性カーボンと酸化チタンコロイドが水への分散性に優れたものであるため、太陽電池用対極形成用分散液は、親水性カーボンと酸化チタンコロイドが沈降・凝集することなく、貯蔵安定性に優れたものとなる。
【００１１】
ここで、上記太陽電池用対極形成用分散液において、前記親水性カーボンは、カーボン粒子が親水基で修飾されたものであり、該親水基が、水酸基、カルボニル基、カルボキシル基又はこれらの誘導体から選択される１種類以上を含むものであり、該カーボン粒子と該親水基の比率は、該カーボン粒子１質量部に対して、該親水基が０．５〜５質量部であるものとすることができる。これによれば、親水性カーボンがカーボン粒子１質量部に対して親水基が０．５〜５質量部であることによって、カーボン粒子に対する親水基の量が十分であるため太陽電池用対極形成用分散液の安定性に優れたものとすることができ、カーボン粒子に対して親水基が被覆されることなく導電性が劣ることがなくエネルギー変換効率が優れたものとなる。
【００１２】
また、前記親水性カーボンの平均粒子径が、２００〜６００ｎｍであるものとすることができる。これによれば、太陽電池用対極形成用分散液から形成された対極は、親水性カーボンの平均粒子径が、細かすぎないため基材との密着性に優れ、粗すぎないため親水性カーボンの表面積が高く、耐久性とエネルギー変換効率に優れたものとなる。
【００１３】
本発明の太陽電池用対極は、親水性カーボンと酸化チタンコロイドとを含むものである。また、本発明の太陽電池用対極は、上記の太陽電池用対極形成用分散液が焼成されて形成されたものとすることができる。本発明の太陽電池用対極によれば、親水性カーボンは、電解質との親和性に優れ、光電エネルギー変換効率に優れたカーボンであり、酸化チタンコロイドが密着性に優れたものであるため、太陽電池用対極は、光電エネルギー変換効率に優れ、太陽電池用対極の耐久性に優れたものとすることができる。また、白金を使用していないため、製造コストを抑えたものとすることができる。
【００１４】
また、本発明の太陽電池は、上記の太陽電池用対極を備えるものとすることができる。これによれば、太陽電池は、光電エネルギー変換効率に優れ、太陽電池用対極の耐久性に優れたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の太陽電池用対極形成用分散液及び太陽電池用対極によれば、白金を使用しないことによって対極を安価に製造することができ、太陽電池に使用した際には、優れた耐久性を発揮し、光電エネルギー変換効率に優れる太陽電池用対極形成用分散液及び太陽電池用対極を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る太陽電池用対極を備える色素増感太陽電池の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について説明する。なお、本明細書において、本発明の太陽電池用対極は、色素増感太陽電池に使用されたものを例に採り説明するが、もちろん、量子ドット増感太陽電池、有機太陽電池などの太陽電池にも使用可能なものである。
【００１８】
本発明の太陽電池用対極は、親水性カーボンと酸化チタンコロイドとからなるものである。親水性カーボンと酸化チタンコロイドは分散液（以下、ＨＣ／ＴｉＯ2分散液とする。）とし、ＨＣ／ＴｉＯ2分散液を後に述べる対極基材１１に塗布して、ＨＣ／ＴｉＯ2分散液を焼成することによって、対極基材１１に対極１３（＋極）が形成される。
【００１９】
親水性カーボンとは、疎水性でないカーボンのことであり、水に添加した際に、水になじみやすいカーボンのことである。カーボンはＳＰ２混成軌道を有していることにより導電性を有するものであり、対極１３におけるカーボンは、対極１３から電解質３０（ヨウ化物／三ヨウ化物イオン（Ｉ-／Ｉ3-））に電子（電流）を流すものである。カーボンは、カーボン表面を親水基や分極基などで覆うことによって親水性のカーボンとなり、電解質３０との親和性に優れたものとなる。電解質３０との親和性に優れるため、親水性カーボンは、電解質３０との間の電気抵抗が小さくなり、太陽電池の対極１３として使用される際には、光電エネルギー変換効率に優れたものとなる。また、ＨＣ／ＴｉＯ2分散液の状態で、親水性カーボンは、水に分散しやすく、一定の濃度までは、親水基の電気的反発により、親水性カーボンが沈降・凝集することを抑制することができる。
【００２０】
親水性カーボンとして、親水基で覆われたカーボン粒子が、ＨＣ／ＴｉＯ2分散液の状態で安定性に優れるため、好んで使用することができる。カーボン粒子を覆う親水基としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、メルカプタン基、スルフォ基、これらの誘導体などが挙げられる。これらの中でも、カルボキシル基とカルボキシル基誘導体とが親水性カーボンとして安定してＨＣ／ＴｉＯ2分散液中に分散させることができるため、より好んで使用することができる。
【００２１】
親水基で覆われたカーボン粒子である、カルボキシル基とカルボキシル基誘導体とで覆われたカーボン粒子は、より安定した親水性を有するためには、カーボン粒子により多くのカルボキシル基とカルボキシル基誘導体とで覆われていることが好ましく、換言すれば、メリト酸（mellitic acid，benzene hexacarboxylic acid）状のカーボン粒子が形成されることが好ましい。しかし、カーボン粒子の表面積の大半が親水基で覆われると、カーボンの導電性が阻害されることとなり、太陽電池として、高い光電エネルギー変換効率を得られないこととなる。
【００２２】
カーボン粒子の親水基に覆われる割合として、カーボン粒子の質量に対する親水基の質量で表すと、カーボン粒子１質量部に対して、親水基０．５〜５質量部であることが好ましい。導電性が阻害されることなく高い親水性を有するカーボンとなるためである。０．５質量部未満だと親水性が劣るおそれがあり、ＨＣ／ＴｉＯ2分散液の状態で、沈降・凝集などが生じるおそれがある。一方、５質量部を超えるとカーボン粒子の導電性が阻害され高い光電エネルギー変換効率が得られないおそれがある。より好ましくは、１〜４質量部であり、さらに好ましくは、２〜３質量部である。
【００２３】
親水基で覆われたカーボン粒子の粒子径は、２００〜６００ｎｍであることが好ましい。太陽電池の対極１３の高い耐久性と高い光電エネルギー変換効率を得られるためである。２００ｎｍ未満だと粒子径が細かく、結合した電極材の強度が劣り対極１３の耐久性が劣るおそれがある。一方、６００ｎｍを超えると電極材の比表面積が小さくなり光電エネルギー変換効率が劣るものとなるおそれがある。より好ましくは、３００〜４００ｎｍである。なお、粒子径の測定には、分光光度計を使用し、粒子径が既知のサンプルから求めた検量線を使用して平均粒子径を求めた。
【００２４】
親水基で覆われたカーボン粒子としては、市販されているものを使用することもできる。市販品としては、株式会社シオンが販売する「ナノカロイド」（カーボン粒子１質量部に対して親水基が４質量部で、粒子径が３００〜４００ｎｍである、カルボキシル基とカルボキシル基誘導体とで覆われたカーボン粒子）がある。
【００２５】
酸化チタンコロイドとは、粒子径が１０-9〜１０-7ｍ程度の大きさの酸化チタンを主とする粒子である。本発明の太陽電池用対極１３に酸化チタンコロイドが使用されることによって、太陽電池用対極１３は比表面積の大きいものとすることができ、光電エネルギー変換効率を高めるとともに、対極基材１１への密着性を確保することができる。
【００２６】
酸化チタンコロイドは、例えば、チタンテトライソプロポキシドを酸性下で加熱することによって、イソプロピルが脱離して、Ｔｉ−Ｏ−Ｔｉ−Ｏ−の結合が成長することによって形成される。Ｔｉ−Ｏ−Ｔｉ−Ｏ−の結合が成長することによって酸化チタンコロイドは、表面積の大きい多孔質体粒子となるため、陽電池用対極１３は比表面積の大きいものとすることができ、光電エネルギー変換効率を高めることができるものとなる。粒子径は、加熱温度及び加熱時間によって調整することができる。加熱温度が高いと、酸化チタンコロイドは大きい粒子となり、加熱時間が長いと、酸化チタンコロイドは大きい粒子となる。酸化チタンコロイドは、後述する焼成によって、酸化チタンの融点よりも低い温度で融着することができるため、対極基材１１への密着性に優れる材料である。
【００２７】
親水性カーボンと酸化チタンコロイドは、ＨＣ／ＴｉＯ2分散液に分散させることによって、対極基材１１に均一に塗布することができるため、焼成後の対極１３も対極基材１１に均一に形成することができるものとなる。分散液は、親水性カーボンと酸化チタンコロイドと脱イオン水とから形成される。分散液は必要に応じて、界面活性剤を加えることができる。
【００２８】
界面活性剤は、親水性カーボンの水への分散性を補助するために加えるもので、ＨＣ／ＴｉＯ2分散液に加えることによって、ＨＣ／ＴｉＯ2分散液の安定性をより向上することができる。界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン界面活性剤の汎用品を使用することができる。なお、界面活性剤は、分散液の焼成時に大半が揮発するが、一部が揮発することなく対極１３中に残存する。このため、太陽電池として使用した際に、電解質３０（ヨウ化物／三ヨウ化物イオン（Ｉ-／Ｉ3-））と反応するおそれのあるプラスイオンを含まない、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、を好んで使用することができる。さらには、電荷的により中性な、ノニオン界面活性剤をより好んで使用することができる。
【００２９】
対極基材１１とは、対極１３の支持体となるものである。対極基材１１は、太陽電池として電流を流す必要があるため、少なくともその片面表層は導電性を有する導電層１２が必要である。対極基材１１として、ステンレス鋼などの金属、導電性ガラス、導電性プラスチックなどを使用することができ、これらの中でも、導電性ガラス、導電性プラスチックが、光透過性を有するためより好んで使用することができる。さらに、導電性ガラスは、それ自体が撓むことが殆んどなく、後述する、分散液の対極基材１１への塗布の際に、均一な厚みを形成することができるため、より好んで使用することができる。
【００３０】
導電性ガラスと導電性プラスチックは、ガラス又はプラスチックに導電性材料を蒸着させることによって形成することができ、蒸着材料として、ＦＴＯ（フッ素ドープ酸化スズ）、ＩＴＯ（インジウムドープ酸化スズ）などを使用することができる。
【００３１】
分散液の対極基材１１への塗布方法は、エアースプレー、アプリケーター、バーコード、刷毛などを用いて塗布することができるが、膜厚調整が容易なアプリケーター、バーコードがより好ましい。これらの中でも、アプリケーターの一種であるドクターブレード法が、塗布した分散液を平滑に形成することができるため、より好んで使用することができる。
【００３２】
対極基材１１に塗布された分散液は、揮発分を揮発させるため常温から８０℃程度で１日以上養生した後に焼成を行う。
【００３３】
焼成温度は、４００〜５００℃が好ましい。親水性カーボンが消失することなく対極１３の導電率が優れたものとなるためである。４００℃未満だと焼成が不十分で対極１３の導電率が劣るおそれがある。一方、５００℃を超えると親水性カーボンが燃焼して消失してしまうおそれがある。より好ましくは、４３０〜４７０℃である。
【００３４】
焼成時間は、１０〜６０分が好ましい。対極１３にひび割れや剥離が生じることなく対極１３の導電率が優れたものとなるためである。１０分未満だと焼成が不十分で対極１３の導電率が劣るおそれがある。一方、６０分を超えると対極１３にひび割れや剥離が生じるおそれがある。より好ましくは２０〜４５分である。
【００３５】
焼成後の対極１３の厚みは、０．１〜１０μｍが好ましい。光電エネルギー変換効率に優れたものとなるためである。０．１μｍ未満だと対極１３の比表面積が小さく光電エネルギー変換効率が劣るおそれがある。一方、１０μｍを超えると対極１３の電気抵抗が増大して光電エネルギー変換効率が劣るおそれがある。より好ましくは、０．５〜２μｍである。なお、揮発分の揮発及び焼成によって、焼成後の対極１３の厚みは、対極基材１１に塗布された分散液の厚みと異なるため、予め、分散液の厚みに対する焼成後の対極１３の厚みの検量線を作成して、厚みを管理する必要がある。また、対極１３の形成は複数回（複数層）に分けて形成することもできる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。試験例１，４，６〜８が実施例であり、試験例２，３，５が比較例である。
【００３７】
対極１３を形成する分散液に使用する親水性カーボンは、表１に記載のものを使用した。表１に記載の親水性カーボンＡには、ナノカロイド（株式会社シオン製）を使用した。その他親水性カーボン及びカーボンは、ナノカロイドの製造条件を変更することによって得たものを使用した。なお、親水性カーボンＢの修飾基に使用しているアミノシランカップリング剤には、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩（ＫＢＭ−５７５（信越化学工業株式会社製））を使用した。
【００３８】
【表１】
2017228620.tif 000003
【００３９】
対極１３を形成する分散液（以下、ＨＣ／ＴｉＯ2分散液とする。）は、表２及び表３に記載のものを使用した。Ｐｔ分散液は、Ｄｙｅｓｏｌ社製のＰｔペーストを使用した。界面活性剤は、ノニオン界面活性剤であるアルキルフェノールポリエチレングリコールエーテル系界面活性剤（Ｔｒｉｔｏｎ  Ｘ−１００（フィッシャーケミカル社製））を使用した。
【００４０】
【表２】
2017228620.tif 000004
【００４１】
【表３】
2017228620.tif 000005
【００４２】
酸化チタンコロイドは、チタンテトライソプロポキシド（東京化成製）１１質量部と、２−プロパノール１質量部と、脱イオン水７０質量部とを、撹拌しながら混合し、硝酸（６５％）を１質量部添加し、８０℃８時間保持することによって得られたものを使用した。
【００４３】
このようにして得られたＨＣ／ＴｉＯ2分散液の安定性として、５０℃での貯蔵安定性を評価した。そして、５０℃４週間後に沈降・分離がないものを◎、５０℃４週間後に沈降・分離が発生しているものの、再撹拌することにより常温下で１日以上沈降・分離がないものを○、５０℃４週間後に沈降・分離が発生し、再撹拌することにより常温下で１時間以上沈降・分離がないものを△、５０℃４週間後に沈降・分離が発生し、再撹拌できないもの、再撹拌してもすぐに沈降・分離が発生するものを×として評価した。
【００４４】
対極基材１１には、表面抵抗が８Ω／ＳｑのＦＴＯ蒸着ガラスの市販品を使用した。ＨＣ／ＴｉＯ2分散液の塗布方法は、焼成後の対極１３の厚みが１μｍとなるように対極基材１１の両側端にスコッチテープ（３Ｍ）を２枚重ねてドクターブレード法により対極基材１１に塗布した。ＨＣ／ＴｉＯ２分散液は、室温（２５℃）で１０分乾燥させた後、４５０℃で３０分間焼成した。
【００４５】
このようにして得られた対極１３について、対極耐久性を評価した。そして、対極の耐久性に問題がないものを◎、対極基材１１への密着性に問題があるものを△、対極基材１１への密着性に問題があり太陽電池を形成することができなかったものを×として評価した。
【００４６】
色素増感太陽電池１の作用電極（−極）は、陰極基材２１に導電層２２として表面抵抗が８Ω／ＳｑのＦＴＯが蒸着されたガラスを使用し、チタニアペースト第１層、チタニアペースト第２層により、酸化チタン膜２３を形成した後、ルテニウム系色素２４を付着させ、酸化チタン光陰極とした。
【００４７】
チタニアペースト第１層には、９０−Ｔ（Ｄｙｅｓｏｌ社製）を使用し、ＦＴＯ蒸着ガラス上に汎用の塗装方法で塗布し、５００℃で３０分焼成することによって形成した。チタニアペースト第２層には、ＷＥＲ−４０（Ｄｙｅｓｏｌ社製）を使用し、チタニアペースト第１層が形成されたＦＴＯ蒸着ガラス上に汎用の塗装方法で塗布し、５００℃で３０分焼成することによって形成した。
【００４８】
酸化チタン膜２３は、チタニアペースト第１層と第２層とが形成されたＦＴＯ蒸着ガラスを、７０℃に調整された四塩化チタンのテトラヒドロフラン錯体の４０ｍＭ水溶液に３０分浸漬し、浸漬後に、脱イオン水で洗浄し、更にエタノールで洗浄し、５００℃で３０分焼成することによって形成した。
【００４９】
ルテニウム系色素２４の付着は、ルテニウム系色素２４とｔｅｒｔ−ブチルアルコールとの１：１溶液（０．３ｍＭ）中に、作用電極（酸化チタン光陰極）を２４時間浸漬し、イソプロパノールですすいだ後、窒素気流下で乾燥させることによって付着させた。ルテニウム系色素２４には、シス−ビス（イソチオシアナト）ビス（２，２’−ビピリジル−４，４’−ジカルボン酸）ルテニウム（ＩＩ）ビス（テトラブチルアンモニウム）色素（Ｎ７１９（Ｓｏｌａｒｏｎｉｘ社製））のアセトニトリル溶液を使用した。
【００５０】
以上のように形成したＨＣ／ＴｉＯ２対極１３と作用電極との間に電解質３０を密閉することによって、色素増感太陽電池１を形成した。
【００５１】
ＨＣ／ＴｉＯ２対極１３と作用電極との間は、その外周に２５μｍ厚のｓｕｒｌｙｎスペーサー（Ｓｏｌａｒｏｎｉｘ社製）を挟持させて、電解質密閉空間を形成した。電解質３０は、ヨウ素（０．０６Ｍ、アセトニトリル溶液）（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ社製）と、４−ｔｅｒｔ−ブチルピリジン（０．５Ｍ）（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ社製）と、１−ブチル−９，１０−ジフルオロ−３−メチルイミダゾリウムヨウ化物（０．５）（ｉｏ−ｌｉ−ｔｅｃ社製）とを混合したものを使用した。電解質３０は、ＨＣ／ＴｉＯ２対極１３に形成した穴から注入し、注入後に穴をスライドガラスで密閉した。
【００５２】
このようにして得られた色素増感太陽電池１について、光電エネルギ−変換効率の比較として電流密度を測定した。そして、０．６ｍＡ／ｃｍ2以上であるものを◎、０．５ｍＡ／ｃｍ2以上、０．６ｍＡ／ｃｍ2未満であるものを○、０．２ｍＡ／ｃｍ2以上、０．４ｍＡ／ｃｍ2未満であるものを△、０．２ｍＡ／ｃｍ2未満であるものを×として評価した。なお、対極にプラチナ電極を用いたものの電流密度は、０．７５ｍＡ／ｃｍ2であった。
【００５３】
（試験例１〜３）
試験例１〜３のＨＣ／ＴｉＯ2分散液の配合は、表２に記載したものである。  試験例１は、ベストモードとなる実施例であり、親水性カーボンにナノカロイド（株式会社シオン製）（親水性カーボンＡ）を使用したものである。試験例１のＨＣ／ＴｉＯ2分散液から形成された対極１３と得られた色素増感太陽電池は、酸化チタンコロイドによって、対極基材１１への密着性に優れ、親水性カーボンによって、電解質３０との親和性に優れ、光電エネルギー変換効率に優れたものとなった。また、試験例１のＨＣ／ＴｉＯ2分散液は、分散液安定性にも優れていた。
【００５４】
試験例２は、親水性カーボンを添加しなかったＨＣ／ＴｉＯ2分散液である。試験例１のＨＣ／ＴｉＯ2分散液から形成された対極１３と得られた色素増感太陽電池と比較して、電解質３０との親和性に劣り、光電エネルギー変換効率が劣るものとなった。
【００５５】
試験例３は、酸化チタンコロイドを添加しなかったＨＣ／ＴｉＯ2分散液である。試験例１のＨＣ／ＴｉＯ2分散液から形成された対極１３と得られた色素増感太陽電池と比較して、対極基材１１への密着力が劣り、対極耐久性が劣るものとなった。なお、対極１３が対極基材１１から早期に剥離したため、エネルギー変換効率を測定することはできなかった。
【００５６】
（試験例４〜９）
試験例４〜９のＨＣ／ＴｉＯ2分散液の配合は、表３に記載したものである。試験例４は、親水性カーボンに、アミノシランカップリング剤を使用した親水性カーボンＢを使用した。試験例１のＨＣ／ＴｉＯ2分散液と比較して、分散液安定性がやや劣るものとなった。
【００５７】
試験例５は、親水性カーボンの代わりに、修飾基で修飾されていないカーボンＣを使用した。試験例１のＨＣ／ＴｉＯ2分散液と比較して、カーボンＣは分散液に分散することができなく、分散液安定性が劣るものとなった。分散が不十分であるため、試験例５のＨＣ／ＴｉＯ2分散液は対極１３を形成することができず、対極耐久性とエネルギー変換効率は測定することができなかった。
【００５８】
試験例６は、親水性カーボンに、カーボン粒子と親水基の比率が１：０．３であるカーボンＤを使用した。親水基が少ないために、試験例１のＨＣ／ＴｉＯ2分散液と比較して、分散液安定性がやや劣るものとなった。
【００５９】
試験例７は、親水性カーボンに、カーボン粒子と親水基の比率が１：６であるカーボンＥを使用した。親水基が多いために、カーボン粒子自体の電解質３０との接触面積が小さくなり、試験例１のＨＣ／ＴｉＯ2分散液から形成された対極１３と得られた色素増感太陽電池と比較して、光電エネルギー変換効率がやや劣るものとなった。
【００６０】
試験例８は、親水性カーボンに、カーボン粒子の平均粒子径が１５０ｎｍであるカーボンＦを使用した。粒子径が小さいために、試験例１のＨＣ／ＴｉＯ2分散液から形成された対極１３と得られた色素増感太陽電池と比較して、対極１３の密着強度が劣り、対極耐久性がやや劣るものとなった。
【００６１】
試験例９は、親水性カーボンに、カーボン粒子の平均粒子径が７００ｎｍであるカーボンＧを使用した。粒子径が大きいために、試験例１のＨＣ／ＴｉＯ2分散液から形成された対極１３と得られた色素増感太陽電池と比較して、表面積が小さくなり、光電エネルギー変換効率がやや劣るものとなった。
【符号の説明】
【００６２】
１…色素増感太陽電池、１１…対極基材、１２…導電層、１３…対極、２１…陰極基材、２２…導電層、２３…酸化チタン膜、２４…ルテニウム系色素、３０…電解質。
【図１】
2017228620.tif 000006