(57)【要約】【課題】電力変換装置において、圧接素子を用いる複数のアームを高密度に配置すると共に、故障部位のみを容易に交換する。【解決手段】電力変換装置は、水平な配列方向に配列された複数のスタックと、前記複数のスタックに夫々対応する複数のコンデンサ群と、複数の接続導体と、を備える。各コンデンサ群は、対応するスタックに対し、前記配列方向に垂直で且つ水平な方向に配置され、各スタックは、鉛直方向に配列された複数の平板導体と、前記複数の平板導体の間に位置する複数の圧接素子と、を含み、各平板導体は、対応する圧接素子の端子に接続され、各コンデンサ群は、複数のコンデンサを含み、各接続導体の第１端は、対応する平板導体の前記配列方向側に接続され、各接続導体の第２端は、対応するコンデンサに接続される。【選択図】図５
2017046550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平な配列方向に配列された複数のスタックと、
前記複数のスタックに夫々対応する複数のコンデンサ群と、
複数の接続導体と、
を備え、
各コンデンサ群は、対応するスタックに対し、前記配列方向に垂直で且つ水平な方向に配置され、
各スタックは、鉛直方向に配列された複数の平板導体と、前記複数の平板導体の間に位置する複数の圧接素子と、を含み、
各平板導体は、対応する圧接素子の端子に接続され、
各コンデンサ群は、複数のコンデンサを含み、
各接続導体の第１端は、対応する平板導体の前記配列方向側に接続され、
各接続導体の第２端は、対応するコンデンサに接続される、
電力変換装置。
【請求項２】
各接続導体は、可撓性を有する、
請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
各コンデンサは、対応するスタック側にコンデンサ端子を有し、
各接続導体の第１端は、対応する平板導体に着脱可能である、
請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項４】
各コンデンサは、上側にコンデンサ端子を有し、
各接続導体の第２端は、対応するコンデンサ端子に着脱可能である、
請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項５】
各接続導体は、ブスバーである、
請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項６】
各接続導体は、第１ブスバーと第２ブスバーとを含み、
各コンデンサは、対応するスタック側にコンデンサ端子を有し、
前記第１ブスバーの第１端は、対応する平板導体の前記配列方向側に接続され、
前記第２ブスバーの第１端は、前記第１ブスバーの第２端に着脱可能であり、
前記第２ブスバーの第２端は、対応するコンデンサ端子に接続される、
請求項５に記載の電力変換装置。
【請求項７】
前記第１ブスバーの第２端は、雌ねじを有し、
前記第２ブスバーの第１端は、ボルトが前記雌ねじに締結されることで、前記第１ブスバーの第２端に接続される、
請求項６に記載の電力変換装置。
【請求項８】
第１スタック内の第１平板導体のうち特定方向側に第１接続導体が接続され、前記第１スタック内で前記第１平板導体の隣の第２平板導体のうち前記特定方向の逆方向側に第２接続導体が接続される、
請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項９】
各コンデンサの２個の端子は、直列に接続された２個の圧接素子の両端の平板導体に夫々接続され、
各コンデンサと、対応する２個の圧接素子とが単位変換器を形成する、
請求項１に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の単位変換器をカスケード接続したアームを有する電力変換装置が知られている。単位変換器は、例えばＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｇａｔｅ  Ｂｉｐｏｌａｒ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）などのオン・オフ制御可能なスイッチング素子を含む。この電力変換装置は、スイッチング素子の耐圧以上の電圧を出力可能な回路方式であり、直流送電システム（ＨＶＤＣ）や無効電力補償装置（ＳＴＡＴＣＯＭ）、モータドライブコンバータなどへの応用が期待される回路方式である。
【０００３】
複数の単位変換器をカスケードに接続したアームを有する電力変換装置として、モジュラー・マルチレベル電力変換装置（以下、ＭＭＣと称す）という回路方式が知られている。ＭＭＣは構成要素数が多いため、高密度に実装することが望まれる。更にＭＭＣは、構成要素の故障後、メンテナンス時において故障部位を正常品に交換する必要がある。
【０００４】
特許文献１には、圧接型ＩＧＢＴなどの圧接素子を１つのスタックに実装したスタックの構成を開示している。圧接素子を挟む冷却フィンと直流コンデンサとは、ケーブルにより接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２９１４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、メンテナンスを容易にする構造についての記載がない。また、直流コンデンサに接続されたケーブルが冷却フィンに接続される接続箇所が、半導体スタックのうち直流コンデンサに対向する面に位置するため、直流コンデンサの交換が困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様である電力変換装置は、水平な配列方向に配列された複数のスタックと、前記複数のスタックに夫々対応する複数のコンデンサ群と、複数の接続導体と、を備える。各コンデンサ群は、対応するスタックに対し、前記配列方向に垂直で且つ水平な方向に配置され、各スタックは、鉛直方向に配列された複数の平板導体と、前記複数の平板導体の間に位置する複数の圧接素子と、を含み、各平板導体は、対応する圧接素子の端子に接続され、各コンデンサ群は、複数のコンデンサを含み、各接続導体の第１端は、対応する平板導体の前記配列方向側に接続され、各接続導体の第２端は、対応するコンデンサに接続される。
【発明の効果】
【０００８】
電力変換装置において、圧接素子を用いる複数のアームを高密度に配置することができると共に、故障部位のみを容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の電力変換装置１の構成を示す。
【図２】単位変換器２の構成を示す。
【図３】実施例１の電力変換装置１の構造を示す平面図である。
【図４】実施例１の電力変換装置１の構造を示す正面図である。
【図５】実施例１のアーム１００の構造を示す右側面図である。
【図６】実施例１のアーム１００の構造を示す背面図である。
【図７】実施例２のアーム１００の構造を示す右側面図である。
【図８】実施例３のアーム１００の構造を示す右側面図である。
【図９】実施例３のアーム１００の構造を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。なお、以下の実施例は本発明の一形態を示すものであり、本発明の要旨を逸脱しない限り、他の形態を含むものである。
【実施例１】
【００１１】
図１は、実施例１の電力変換装置１の構成を示す。
【００１２】
電力変換装置１は、ＭＭＣである。電力変換装置１は、Ｕ相正極アーム１００Ｕ、Ｖ相正極アーム１００Ｖ、Ｗ相正極アーム１００Ｗ、Ｕ相負極アーム１００ｕ、Ｖ相負極アーム１００ｖ、Ｗ相負極アーム１００ｗと、バッファリアクトル５と、変圧器４とを含む。符号のアルファベットにより区別された複数の要素を区別する必要がない場合、アルファベットを省略する場合がある。複数のアーム１００は、ブリッジ状に接続されている。
【００１３】
正極直流母線には、複数のアーム１００の半数のアーム１００Ｕ、１００Ｖ、１００Ｗ（正極アーム）のそれぞれの一端が接続されている。負極直流母線には、残りの半数のアーム１００ｕ、１００ｖ、１００ｗ（負極アーム）のそれぞれの一端が接続されている。各正極アームの他端は、対応するバッファリアクトル５の一端に接続される。各負極アームの他端は、対応するバッファリアクトル５の一端に接続される。各相において、正極アームに接続されたバッファリアクトル５の他端と、負極アームに接続されたバッファリアクトル５の他端とは、接続点で接続される。各相の接続点は、変圧器４の一端の対応する相に接続される。変圧器４の他端は、交流電力系統３に連系している。
【００１４】
更に電力変換装置１は、スイッチング素子の制御装置を含む。また、電力変換装置１は、遮断器、補助電源等を含んでもよい。
【００１５】
各アーム１００は、カスケード接続された複数の単位変換器２を含む。各アーム１００は、内部の単位変換器２の出力電圧の総和の電圧を出力する。各アームの出力電圧を制御することにより、交流電力系統３と電力変換装置１の間で電力を授受することができる。また、２つの電力変換装置１をバックトゥーバックで接続することで、一方の交流電力系統３から２つの電力変換装置１を介して、他方の交流電力系統３に電力を融通する電力融通装置や、直流送電システム、周波数変換装置等を実現できる。
【００１６】
図２は、単位変換器２の構成を示す。
【００１７】
単位変換器２は、例えば双方向チョッパ回路であり、スイッチング素子（圧接素子）２００Ｐ、２００Ｎと、直流コンデンサ２０１とを含む。圧接素子（スイッチング素子）２００Ｐ、２００Ｎは直列に接続され、その両端に直流電圧をほぼ一定に保つための直流コンデンサ２０１が接続される。圧接素子２００Ｐと２００Ｎの接続点には、単位変換器２の正極の出力端子２０２Ｐが接続される。また圧接素子２００Ｎのエミッタには単位変換器２の負極の出力端子２０２Ｎが接続される。圧接素子２００Ｐと２００Ｎの夫々は、ＩＧＢＴと逆並列接続されたダイオードとを含む。
【００１８】
各単位変換器２は、少なくとも２つの端子を介して別の単位変換器２、または正極直流母線、負極直流母線、バッファリアクトル５等に接続されている。単位変換器２の２端子間の電圧は、単位変換器２の有する圧接素子２００Ｐ、２００Ｎの制御により、直流コンデンサ２０１の電圧または零に制御できる。
【００１９】
制御装置が、各単位変換器２をＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ−Ｗｉｄｔｈ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）制御する場合、各単位変換器２に与えるキャリア波の位相を適切にシフトすることによって、電力変換装置１からの交流出力電圧波形をマルチレベル波形にできる。これにより、電力変換装置１は、２レベル変換器に比較して高調波成分を低減できる。
【００２０】
電力変換装置１は、カスケード接続された複数の単位変換器２の一部が故障した場合においても、故障した単位変換器の２端子間を短絡させ、故障した単位変換器２を含むアームの各単位変換器の出力電圧をコントロールすることで、出力電圧を低下させることなく運転し続けることができる。故障した単位変換器２の２端子間の短絡は、単位変換器２のスイッチング素子２００が短絡状態で故障することで可能となる。短絡状態で故障するスイッチング素子２００は、圧接型ＩＧＢＴなどの圧接素子をスタックに実装することで可能となる。
【００２１】
また、スタック実装により電力変換装置１を高密度に実装するには、多数の単位変換器２を１つのスタックに実装することが好ましい。
【００２２】
また、故障した単位変換器２のスイッチング素子２００や直流コンデンサ２０１は、メンテナンス等による適切なタイミングで正常部品と交換される。
【００２３】
なお、本実施例では圧接素子２００として圧接ＩＧＢＴを用いるが、圧接ＩＧＢＴの代わりに圧接型ＧＴＯ（Ｇａｔｅ  Ｔｕｒｎ−Ｏｆｆ  Ｔｈｙｒｉｓｔｏｒ）等を用いても本実施例の効果は実現可能である。また図示していないが、単位変換器２は、圧接素子２００Ｐ、２００Ｎを相補に駆動するゲートドライバやコントローラを有すると共に、ゲートドライバやコントローラを駆動する電源を有してもよい。
【００２４】
図３は、実施例１の電力変換装置１の構造を示す平面図であり、図４は、実施例１の電力変換装置１の構造を示す正面図である。
【００２５】
ここでは、電力変換装置１のうち、アーム１００Ｕ、１００Ｖ、１００Ｗ、１００ｕ、１００ｖ、１００ｗの構造を示す。本実施例では、高密度に実装して変換器の体積を小さくすることを狙い、１つのアーム１００に含まれる複数の単位変換器２の中の圧接素子２００を、１つのスタック３００に実装する。また、１つのアーム１００に含まれる複数の単位変換器２の中の直流コンデンサ２０１をコンデンサ群６００として、対応するスタック３００の背面方向に実装する。即ち、アーム１００は、スタック３００と、コンデンサ群６００とを含む。コンデンサ群６００に含まれる複数の直流コンデンサ２０１は、背面方向へ直流コンデンサ２０１をスライドできる棚に支持されていてもよいし、積層されていてもよい。
【００２６】
電力変換装置１の体積を抑えるために、アーム１００の大きさに比べて、隣り合う２つのアーム１００の間隔は小さい。例えば、作業員は、２つのアーム１００の間に腕や工具を入れることはできるが、体を入ることはできない。従って、作業員は、正面と背面からアーム１００のメンテナンスを行うことができる。なお、アーム１００が３個ずつ側方に並べられていてもよい。
【００２７】
図５は、実施例１のアーム１００の構造を示す右側面図であり、図６は、実施例１のアーム１００の構造を示す背面図である。
【００２８】
本実施例のスタック３００は、４段分の単位変換器２の圧接素子２００を含む。スタック３００は、圧接素子２００の冷却と電気的な導通を確保する導体である冷却フィン３０２と、ボールジョイント３０３と、スタックポール３０４と、スタック板３０５と、ばね３０６とを積層することにより、実装される。スタック３００のうち１段分の構成は、上から順に、冷却フィン３０２と、圧接素子２００と、冷却フィン３０２と、圧接素子２００と、冷却フィン３０２とを有する。２本のスタックポール３０４は、上下に設置したスタック板３０５の圧接力を支持・固定する。互いに隣り合う２つの単位変換器２の間と、上端及び下端における単位変換器２及びスタック板３０５の間は、絶縁物３０１により電気的に絶縁される。冷却フィン３０２は、圧接素子２００の端子に他の部品を電気的に接続すると共に、圧接素子２００の熱を放出する。
【００２９】
単位変換器２に含まれる２つの圧接素子２００のそれぞれは、両面から２つの冷却フィン３０２に挟まれている。各単位変換器２の上端と下端の冷却フィン３０２はそれぞれ、フレキシブル導体３０８を介して、直流コンデンサ２０１のｐ端子３０７ｐ、ｎ端子３０７ｎへ電気的に接続される。これにより、複数の単位変換器２を高密度に実装することができる。フレキシブル導体３０８は、ケーブル等、可撓性を有する導体である。本実施例のスタック３００は、フレキシブル導体３０８と冷却フィン３０２の接続箇所３０９がスタック３００の側面に位置している。本実施例において、各単位変換器２の上端の接続箇所３０９は、スタックの左側面に位置し、各単位変換器２の下端の接続箇所３０９は、スタックの右側面に位置する。これにより、容易に重量や導体の長さのバランスを取ることができる。なお、接続箇所３０９の位置が左右逆であってもよいし、スタック３００内の全ての接続箇所３０９が、左側面及び右側面の何れか一方に位置していてもよい。
【００３０】
次に、電力変換装置１のメンテナンス方法について説明する。
【００３１】
作業員は、単位変換器２の圧接素子２００又は直流コンデンサ２０１を交換する。
【００３２】
圧接素子２００の交換方法は、第一ステップとして正面から交換対象の圧接素子２００を挟む二つの冷却フィン３０２間を広げて圧接力を解放し、第二ステップで圧接素子２００を正面方向へ取り外して健全な部品と交換し、第三ステップで冷却フィン３０２間を広げた力を解放することで、圧接素子２００に元の圧接力を掛ける。この時、２つの冷却フィン３０２の間を広げる治具は、ジャッキのような油圧式の加圧装置であり、正面から作業できる。即ち、接続箇所３０９の締結を外す必要がない。
【００３３】
直流コンデンサ２０１の交換方法は、第一ステップとして正面から交換対象の直流コンデンサ２０１と電気的に接続されている接続箇所３０９の締結を外し、第二ステップで背面から直流コンデンサ２０１とフレキシブル導体３０８を背面方向へ取り外して健全な部品と交換し、第三ステップでフレキシブル導体３０８と冷却フィン３０２を接続箇所３０９で再接続する。
【００３４】
例えば、接続箇所３０９において、冷却フィン３０２が雌ねじを有していてもよい。この場合、ボルトをフレキシブル導体３０８の端子に貫通させて雌ねじに締結してもよい。また、ボルトとナットで、フレキシブル導体３０８の端子を冷却フィン３０２の端子を挟み込んで接続してもよい。
【００３５】
例えば、スタック３００に実装された複数の圧接素子２００のうち１つが故障したとする。圧接素子２００は通常、故障時に短絡となるため電流経路が確保され、そのまま運転継続できる。但し、作業員は、メンテナンス等のタイミングで、圧接素子２００を健全な構成部品に交換する。圧接素子２００を交換するには、単位変換器２の上端の冷却フィン３０２と下端の冷却フィン３０２との間を広げ、圧接素子２００への圧接力を解放し、圧接素子２００を交換する。この時、２つの冷却フィン３０２が上下に変位する。
【００３６】
もし冷却フィン３０２と直流コンデンサ２０１を電気的に接続する導体が、ブスバー等の変形しにくい部品であると、ねじ等で締結される接続部に過剰な負荷がかかり電気的接続が切れてしまう可能性がある。本実施例では、冷却フィン３０２と直流コンデンサ２０１の電気的接続をフレキシブル導体３０８とすることで、圧接素子２００の交換時、圧接素子２００を挟む二つの冷却フィン３０２の間を広げても、冷却フィン３０２と直流コンデンサ２０１の接続部に過剰な負荷がかからない。そのため、冷却フィン３０２と直流コンデンサ２０１の接続部を切り離す必要がない。
【００３７】
また、複数の直流コンデンサ２０１のうち１つが故障したとする。もし冷却フィン３０２とフレキシブル導体３０８の電気的接続部がスタック３００とコンデンサ群６００の間に位置すると、直流コンデンサ２０１を交換する際、ねじ等で締結された電気的接続部を、正面又は背面からの作業によって切り離すことが困難となり、直流コンデンサ２０１の交換が困難となる。本実施例では、フレキシブル導体３０８に接続される直流コンデンサ２０１の端子がスタック３００側に位置していても、フレキシブル導体３０８と冷却フィン３０２の接続箇所３０９が側面に位置しているため、正面から容易に側面の接続箇所３０９のボルト等を緩め、フレキシブル導体３０８と冷却フィン３０２を切り離すことができる。
【００３８】
本実施例の構成により、メンテナンスの対象となる故障部品のみの交換が可能となる。もしメンテナンス性を上げるために、複数のアーム１００の間にメンテナンススペースを設けると、電力変換装置１の寸法が大きくなってしまう。本実施例の構成によれば、アーム１００に対して正面と背面にメンテナンススペースがあればよい。従って、アーム１００の側面のメンテナンススペースは不要となり、電力変換装置１を高密度に実装することが可能となる。
【実施例２】
【００３９】
実施例１では、直流コンデンサ２０１を交換する際、冷却フィン３０２とフレキシブル導体３０８の接続箇所３０９の電気的接続を切り離したが、本実施例では、直流コンデンサ２０１のｐ端子３０７ｐとｎ端子３０７ｎが脱着できる。
【００４０】
図７は、実施例２のアーム１００の構造を示す右側面図である。
【００４１】
本実施例の直流コンデンサ２０１のｐ端子３０７ｐとｎ端子３０７ｎは、直流コンデンサ２０１の上側に位置する。また、直流コンデンサ２０１のｐ端子３０７ｐとｎ端子３０７ｎは、例えば対向ブスバーを介してフレキシブル導体３０８に接続されている。対向ブスバーは、平板状の正極導体と、それに平行な平板状の負極導体とを有する。なお、ｐ端子３０７ｐとｎ端子３０７ｎは、例えば対向ブスバー４００を介してフレキシブル導体３０８に接続されていてもよい。例えば、ｐ端子３０７ｐとｎ端子３０７ｎの夫々が雄ねじを有し、ナットにより対向ブスバー４００が雄ねじに接続されてもよい。
【００４２】
本実施例における直流コンデンサ２０１の交換方法は、第一ステップとして背面から交換対象の直流コンデンサ２０１のｐ端子３０７ｐとｎ端子３０７ｎの締結を外し、第二ステップで裏面方向から直流コンデンサ２０１を背面方向へ取り外し、健全な部品と交換し、第三ステップでフレキシブル導体３０８と接続された対向ブスバー４００をｐ端子３０７ｐとｎ端子３０７ｎに再接続する。
【００４３】
圧接素子２００の交換方法は第一の実施例と同じであり詳細な説明は省略する。
【００４４】
本実施例の構成により、メンテナンスの対象となる故障部品のみの交換が可能となる。なお、対向ブスバー４００の代わりに、ラミネートブスバーが用いられてもよいし、ｐ端子３０７ｐとｎ端子３０７ｎにそれぞれ接続される２枚のブスバーが用いられてもよい。または、フレキシブル導体３０８を直接、ｐ端子３０７ｐとｎ端子３０７ｎに接続してもよい。また、フレキシブル導体３０８と冷却フィン３０２との接続箇所３０９が、コンデンサ群６００に対向する面に設けられていてもよい。
【実施例３】
【００４５】
実施例１及び２は、直流コンデンサ２０１と冷却フィン３０２の電気的接続にフレキシブル導体３０８を用いたが、本実施例は、直流コンデンサ２０１と冷却フィン３０２の電気的接続にブスバー５０９ａ、５０９ｂを用いる。
【００４６】
図８は、実施例３のアーム１００の構造を示す右側面図であり、図９は、実施例３のアーム１００の構造を示す背面図である。
【００４７】
直流コンデンサ２０１と冷却フィン３０２は、ブスバー５０９ａ、５０９ｂによって電気的に接続される。ブスバー５０９ａの一端は、実施例１と同様に冷却フィン３０２の側面の接続箇所３０９に接続される。ブスバー５０９ａの他端は、雌ねじ５１１を有し、ブスバー５０９ｂの一端に設けられた接続箇所５１０に接続される。例えば、接続箇所５１０において、背面からボルトをブスバー５０９ｂに貫通させて雌ねじ５１１に締結することにより、ブスバー５０９ｂをブスバー５０９ａに接続することができる。ブスバー５０９ｂの他端は、直流コンデンサ２０１のｐ端子３０７ｐ乃至ｎ端子３０７ｎと接続される。
【００４８】
本実施例による直流コンデンサ２０１の交換方法は、第一ステップとして背面からブスバー５０９ｂの接続箇所５１０の締結を外すことにより、ブスバー５０９ｂをブスバー５０９ａから切離し、第二ステップでブスバー５０９ｂと共に直流コンデンサ２０１を背面方向へ取り外し、直流コンデンサ２０１を健全な部品と交換したのち、第三ステップで接続箇所５１０を再締結することでブスバー５０９ｂと５０９ａを電気的に再接続する。ここで、直流コンデンサ２０１の正面側に接続された二つのブスバー５０９ｂは、背面から見ると直流コンデンサ２０１の左右に突出しており、その突出した部分に接続箇所５１０が設けられている。作業者は、背面から長いレンチ等を用いることにより接続箇所５１０を容易に脱着することができる。
【００４９】
圧接素子２００の交換方法は、第一ステップとして交換対象の圧接素子２００と電気的に接続された二つのブスバー５０９ｂの接続箇所５１０の締結を背面から外し、第二ステップで正面から交換対象の圧接素子２００を挟む二つの冷却フィン３０２の間を広げて圧接素子２００への圧接力を解放し、圧接素子２００を健全な部品と交換したのち、第三ステップで冷却フィン３０２間を広げた力を解放することで、交換後の圧接素子２００に元の圧接力を掛けると共に、背面から接続箇所５１０を再締結することで、ブスバー５０９ａ、５０９ｂを電気的に再接続する。
【００５０】
かかる構成により、メンテナンスの対象となる故障部品のみの交換が可能となる。また、背面からボルトの締緩を行うだけで、容易に故障部品を交換することができる。また、ブスバー５０９ａ、５０９ｂにより冷却フィン３０２と直流コンデンサ２０１を接続することにより、ケーブル等で接続する場合に比べて、導体の断面積を増加させることができ、インダクタンスを低減することができる。また、ブスバー５０９ｂに接続される直流コンデンサ２０１の端子がスタック３００側に位置していても、ブスバー５０９ａ、５０９ｂを切り離すことで、容易に冷却フィン３０２と直流コンデンサ２０１を切り離すことができる。また、ブスバー５０９ａが雌ねじを有することにより、背面から接続箇所５１０のボルトを容易に外すことができる。
【００５１】
以上、本発明に係る具体的な構造について実施例を用いて説明したが、要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能なことは言うまでもない。例えば、実施例３において、接続箇所５１０の代わりに接続箇所３０９を脱着して直流コンデンサ２０１や圧接素子２００を交換してもよい。
【００５２】
各実施例の電力変換装置１は、直流送電システム、無効電力補償装置等、複数の単位変換器２を含むシステムに適用されてもよい。
【００５３】
本発明の表現のための用語について説明する。平板導体は、冷却フィン３０２であってもよい。接続導体は、フレキシブル導体３０８であってもよいし、ブスバー５０９ａ、５０９ｂであってもよい。第１ブスバーは、ブスバー５０９ａであってもよい。第２ブスバーは、ブスバー５０９ｂであってもよい。コンデンサは、直流コンデンサ２０１であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…電力変換装置、２…単位変換器、３…交流電力系統、４…変圧器、５…バッファリアクトル、１００Ｕ…Ｕ相正極アーム、１００Ｖ…Ｖ相正極アーム、１００Ｗ…Ｗ相正極アーム、１００ｕ…Ｕ相負極アーム、１００ｖ…Ｖ相負極アーム、１００ｗ…Ｗ相負極アーム、２００…圧接素子、２００Ｐ…圧接素子、２００Ｎ…圧接素子、２０１…直流コンデンサ、２０２Ｐ…出力端子、２０２Ｎ…出力端子、３００…スタック、３０１…絶縁物、３０２…冷却フィン、３０３…ボールジョイント、３０４…スタックポール、３０５…スタック板、３０６…ばね、３０７ｐ…ｐ端子、３０７ｎ…ｎ端子、３０８…フレキシブル導体、３０９…接続箇所、４００…対向ブスバー、５０９ａ…ブスバー、５０９ｂ…ブスバー、５１０…接続箇所、５１１…雌ねじ、６００…コンデンサ群
【図１】
2017046550.tif 000003
【図２】
2017046550.tif 000004
【図３】
2017046550.tif 000005
【図４】
2017046550.tif 000006
【図５】
2017046550.tif 000007
【図６】
2017046550.tif 000008
【図７】
2017046550.tif 000009
【図８】
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【図９】
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