(57)【要約】【課題】材料使用量を削減しつつ、接触部を保護することができる接続端子を提供する。【解決手段】平板状の壁部３と、この壁部３の一面側に弾性変形可能に突出された接触部５とを備えた接続端子１において、壁部３の一面側に、接触部５を挟んで壁部３に対向される平板状の対向壁部７を配置し、壁部３と対向壁部７との幅方向の一側に、壁部３と対向壁部７とを連結する連結壁部９を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の壁部と、この壁部の一面側に弾性変形可能に突出された接触部とを備えた接続端子であって、
前記壁部の一面側には、前記接触部を挟んで前記壁部に対向される平板状の対向壁部が配置され、
前記壁部と前記対向壁部との幅方向の一側には、前記壁部と前記対向壁部とを連結する連結壁部が設けられていることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
請求項１記載の接続端子であって、
前記対向壁部には、前記接触部側に向けて弾性変形可能に突出された補助接触部が設けられていることを特徴とする接続端子。
【請求項３】
請求項１又は２記載の接続端子であって、
前記壁部と前記対向壁部と前記連結壁部とは、ハウジングに挿入する工程のラインサイドで成形され、そのままハウジングに挿入されることを特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続端子に関する。詳細には、平板状の壁部の一面側に弾性変形可能な接触部が突出された接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接続端子としては、平板状の壁部としての基板部と、この基板部の一面側に弾性変形可能に突出された接触部としての第２電気接触部とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
近年、ワイヤハーネス工程の自動化に伴い、接続端子をラインサイド生産することにより、接続端子の成形から成形された接続端子のコネクタハウジングへの収容まで、作業者の手が接続端子に触れる機会がなくなってきている。
【０００４】
このため、弾性変形可能な接触部は、通常、箱部の内部に突出されるように配置されており、箱部によって接触部が保護されているが、上記特許文献１の接続端子のように箱部を廃止して、接続端子の材料使用量を削減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−９９３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のような接続端子では、接続端子の成形から成形された接続端子のコネクタハウジングへの収容まで、作業者の手が接続端子に触れないとしても、接触部の露出量が非常に多く、周辺部材との干渉により接触部に損傷が生じる恐れがあった。
【０００７】
そこで、この発明は、材料使用量を削減しつつ、接触部を保護することができる接続端子の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、平板状の壁部と、この壁部の一面側に弾性変形可能に突出された接触部とを備えた接続端子であって、前記壁部の一面側には、前記接触部を挟んで前記壁部に対向される平板状の対向壁部が配置され、前記壁部と前記対向壁部との幅方向の一側には、前記壁部と前記対向壁部とを連結する連結壁部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
この接続端子では、壁部の一面側に、接触部を挟んで壁部に対向される平板状の対向壁部が配置され、壁部と対向壁部との幅方向の一側に、壁部と対向壁部とを連結する連結壁部が設けられているので、接触部を壁部と対向壁部と連結壁部とで構成される空間内に配置させることができる。
【００１０】
このため、接触部の露出量を少なくすることができ、接触部と周辺部材との干渉を抑制することができる。加えて、接触部を保護する部分は、壁部と対向壁部と連結壁部とで構成されるので、箱部を構成するよりも材料使用量を削減することができる。
【００１１】
また、壁部の接触部が突出された一面側には、接触部を挟んで壁部に対向される平板状の対向壁部が配置されているので、接触部に接触される相手端子の相手接触部を挿入させる際の挿入力を箱部で構成した場合の挿入力と同等に設定することができる。
【００１２】
従って、このような接続端子では、材料使用量を削減しつつ、接触部を保護することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の接続端子であって、前記対向壁部には、前記接触部側に向けて弾性変形可能に突出された補助接触部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この接続端子では、対向壁部に、接触部側に向けて弾性変形可能に突出された補助接触部が設けられているので、相手端子の相手接触部に対する接触圧力を十分に確保することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の接続端子であって、前記壁部と前記対向壁部と前記連結壁部とは、ハウジングに挿入する工程のラインサイドで成形され、そのまま前記ハウジングに挿入されることを特徴とする。
【００１６】
この接続端子では、壁部と対向壁部と連結壁部とが、ハウジングに挿入する工程のラインサイドで成形され、そのままハウジングに挿入されるので、接続端子が次工程に移るまでの間に接続端子をストックすることや接続端子が運搬されることがなく、これまでのような接触部の全周を囲った接続端子を必要とすることがない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、材料使用量を削減しつつ、接触部を保護することができる接続端子を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る接続端子を上面側から見たときの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る接続端子を下面側から見たときの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る接続端子の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る接続端子をコネクタハウジングに収容するときの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る接続端子をコネクタハウジングに収容するときの断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る接続端子をコネクタハウジングに収容したときの断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る接続端子を完全にコネクタハウジングに収容したときの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図７を用いて本発明の実施の形態に係る接続端子について説明する。
【００２０】
本実施の形態に係る接続端子１は、平板状の壁部３と、この壁部３の一面側に弾性変形可能に突出された接触部５とを備えている。
【００２１】
そして、壁部３の一面側には、接触部５を挟んで壁部３に対向される平板状の対向壁部７が配置され、壁部３と対向壁部７との幅方向の一側には、壁部３と対向壁部７とを連結する連結壁部９が設けられている。
【００２２】
また、対向壁部７には、接触部５側に向けて弾性変形可能に突出された補助接触部１１が設けられている。
【００２３】
さらに、壁部３と対向壁部７と連結壁部９とは、コネクタハウジング１０１に挿入する工程のラインサイドで成形され、そのままコネクタハウジング１０１に挿入される。
【００２４】
すなわち、接続端子１をコネクタハウジング１０１へ挿入する工程のラインサイドで製造し、そのままコネクタハウジング１０１への挿入工程に移り、コネクタハウジング１０１に接続端子１を挿入する方法となっている。
【００２５】
ここで、接続端子１は、図４〜図７に示すように、コネクタハウジング１０１内に収容され、コネクタハウジング１０１が相手コネクタハウジング（不図示）と嵌合することにより、相手コネクタハウジング内に収容された相手端子と電気的に接続される。
【００２６】
コネクタハウジング１０１は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、内部に複数の端子収容室１０３が設けられている。
【００２７】
複数の端子収容室１０３は、コネクタハウジング１０１の高さ方向に２段設けられると共に、コネクタハウジング１０１の幅方向に複数列設けられている。
【００２８】
この端子収容室１０３の内部には、コネクタハウジング１０１の高さ方向に撓み可能に係止ランス１０５が設けられている。
【００２９】
このような端子収容室１０３には、一端側の開口から接続端子１が挿入され、接続端子１が他端側の開口に位置されると、係止ランス１０５が接続端子１に係合し、接続端子１の端子収容室１０３からの抜けが防止される。
【００３０】
この端子収容室１０３に収容された接続端子１には、端子収容室１０３内に挿入されるスペーサ１０７が係合され、接続端子１の端子収容室１０３からの抜けが二重に防止される。
【００３１】
スペーサ１０７は、コネクタハウジング１０１の下面から端子収容室１０３内に連通する開口からコネクタハウジング１０１に組付けられる。
【００３２】
このスペーサ１０７は、コネクタハウジング１０１に仮組された状態で、端子収容室１０３内の正規位置まで接続端子１を挿入可能な位置で仮固定されて待機される。
【００３３】
この待機されたスペーサ１０７は、接続端子１を端子収容室１０３内の正規位置まで挿入すると、さらにコネクタハウジング１０１の内部に挿入され、接続端子１に係合して接続端子１を係止ランス１０５とで二重係止する。
【００３４】
このように端子収容室１０３に接続端子１が収容されたコネクタハウジング１０１は、相手コネクタハウジングと嵌合することにより、相手端子と接続端子１とが電気的に接続される。
【００３５】
以下、図１〜図３を用いてこのようなコネクタハウジング１０１に収容される接続端子１について説明する。
【００３６】
図１〜図３に示すように、接続端子１は、導電性材料からなる平板状の１枚の板材をプレス加工や折り曲げ加工などを施すことによって得られ、電線接続部１３と、端子接続部１５とを備えている。
【００３７】
電線接続部１３は、電線１７の絶縁被覆が剥がされて導体部が露出された電線１７の端末部に接続され、一対の導体圧着部１９，１９と、一対の被覆加締め部２１，２１とを有する。
【００３８】
一対の導体圧着部１９，１９は、後述する連結壁部９の端部から電線１７側に向けて延設された部分の両端部にそれぞれ設けられ、上型と下型とで挟み込む治具などによって電線１７の導体部に加締められて圧着され、電線１７と接続端子１とを電気的に接続する。
【００３９】
一対の被覆加締め部２１，２１は、導体圧着部１９より電線１７側に位置され、連結壁部９の延設された部分の両端部にそれぞれ設けられ、上型と下型とで挟み込む治具などによって電線１７の絶縁被覆に加締められ、接続端子１を電線１７に固定する。
【００４０】
端子接続部１５は、電線接続部１３と連続する一部材で形成され、壁部３と、接触部５と、対向壁部７と、連結壁部９とを有する。
【００４１】
壁部３は、平板状に形成され、接続端子１がコネクタハウジング１０１の端子収容室１０３（図７参照）に収容された状態で、端子収容室１０３の下面側に配置される。
【００４２】
この壁部３には、下面から外方に向けて突出する被係止部２３が設けられ、端子収容室１０３内に設けられた係止ランス１０５（図７参照）が係合される。このような壁部３には、接触部５が連続する一部材で設けられている。
【００４３】
接触部５は、壁部３の長さ方向の一端側から延設された部分を電線接続部１３側に向けて折り返すことにより、壁部３の一面側である上面側に突出するように弾性変形可能に配置される。
【００４４】
この接触部５には、壁部３から遠ざかる方向に向けて接点部が突出され、相手端子のタブ状の相手接触部（不図示）に接触部５の付勢力によって弾性的に接触される。この接触部５には、対向壁部７が対向して配置されている。
【００４５】
対向壁部７は、平板状に形成され、接触部５を挟んで壁部３の一面側である上面側と対向して配置される。
【００４６】
この対向壁部７と接触部５との間には、相手端子のタブ状の相手接触部が挿入され、相手接触部の接触部５と反対側の面を支持することにより、相手接触部に対して接触部５を弾性的に接触させる。このような対向壁部７には、補助接触部１１が設けられている。
【００４７】
補助接触部１１は、対向壁部７の中央部を切り欠き、接触部５側に向けて突出するように折り曲げられることにより、接触部５と対向して弾性変形可能に配置される。
【００４８】
この補助接触部１１は、接触部５との間に挿入される相手接触部に対して接触部５側に向けた付勢力を付与し、接触部５とで相手接触部を挟み込むことにより、相手接触部に対する接触部５と補助接触部１１との十分な接触圧力を確保する。
【００４９】
このような補助接触部１１が設けられた対向壁部７と接触部５が設けられた壁部３とは、連結壁部９によって一体に連結されている。
【００５０】
連結壁部９は、平板状に形成され、壁部３と対向壁部７とのそれぞれの幅方向の一端部から壁部３と対向壁部７と連続する一部材で形成され、壁部３と対向壁部７との間の成す角度がほぼ直角となるように折り曲げられている。
【００５１】
この連結壁部９の壁部３側の端部には、壁部３側に向けて突出する被係合部２５が設けられ、端子収容室１０３内に挿入されるスペーサ１０７（図７参照）が係合される。
【００５２】
このような連結壁部９によって壁部３と対向壁部７とを連結することにより、端子接続部１５が断面コ字状に形成され、この内部に接触部５や補助接触部１１が配置される。
【００５３】
このように壁部３と対向壁部７と連結壁部９とで保護された接触部５や補助接触部１１は、外部への露出量が少なくなり、例えば、成形された接続端子１をコネクタハウジング１０１に収容する際に、周辺部材との干渉を抑制でき、接触部５や補助接触部１１に損傷が生じる可能性を大幅に低減することができる。
【００５４】
このように構成された接続端子１は、接続端子１をコネクタハウジング１０１へ挿入する工程のラインサイドで、壁部３と対向壁部７と連結壁部９と接触部５と補助接触部１１などが成形されて、コネクタハウジング１０１に挿入される前に接続端子１として製造される。
【００５５】
このラインサイドで製造された接続端子１は、ストックや作業者の手に触れるような運搬を経ることなく、そのまま接続端子１をコネクタハウジング１０１へ挿入する工程に移り、コネクタハウジング１０１内に挿入されて収容される。
【００５６】
このように接続端子１をコネクタハウジング１０１へ挿入する工程のラインサイドで接続端子１を製造することにより、作業者の手に触れる機会や周辺部材との干渉を大幅に抑制することができ、接触部５や補助接触部１１の全周を囲ったこれまでのような接続端子を必要とすることがない。
【００５７】
このような接続端子１では、壁部３の一面側に、接触部５を挟んで壁部３に対向される平板状の対向壁部７が配置され、壁部３と対向壁部７との幅方向の一側に、壁部３と対向壁部７とを連結する連結壁部９が設けられているので、接触部５を壁部３と対向壁部７と連結壁部９とで構成される空間内に配置させることができる。
【００５８】
このため、接触部５の露出量を少なくすることができ、接触部５と周辺部材との干渉を抑制することができる。加えて、接触部５を保護する部分は、壁部３と対向壁部７と連結壁部９とで構成されるので、箱部を構成するよりも材料使用量を削減することができる。
【００５９】
また、壁部３の接触部５が突出された一面側には、接触部５を挟んで壁部３に対向される平板状の対向壁部７が配置されているので、接触部５に接触される相手端子の相手接触部を挿入させる際の挿入力を箱部で構成した場合の挿入力と同等に設定することができる。
【００６０】
従って、このような接続端子１では、材料使用量を削減しつつ、接触部５を保護することができる。
【００６１】
また、対向壁部７には、接触部５側に向けて弾性変形可能に突出された補助接触部１１が設けられているので、相手端子の相手接触部に対する接触圧力を十分に確保することができる。
【００６２】
さらに、壁部３と対向壁部７と連結壁部９とは、コネクタハウジング１０１に挿入する工程のラインサイドで成形され、そのままコネクタハウジング１０１に挿入されるので、接続端子１が次工程に移るまでの間に接続端子１をストックすることや接続端子１が運搬されることがなく、これまでのような接触部５の全周を囲った接続端子を必要とすることがない。
【００６３】
なお、本発明の実施の形態に係る接続端子では、接続端子が１枚の板材からなり、各部分が連続する一部材で形成されているが、これに限らず、例えば、接触部を別体で形成して、壁部と対向壁部と連結壁部とで構成される空間内に接触部を配置させるなど、必ずしも各部分を連続する一部材で形成させなくともよい。
【００６４】
また、連結壁部は、平板状に形成されているが、これに限らず、複数の線状に形成された部分を長さ方向に並列に配置させて連結壁部を構成してもよい。この場合には、接触部を保護しつつ、さらに材料使用量を削減することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１…接続端子
３…壁部
５…接触部
７…対向壁部
９…連結壁部
１１…補助接触部
１０１…コネクタハウジング（ハウジング）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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