(57)【要約】      （修正有）【課題】再包装の手間を生じる虞を回避可能とする包装資材、その製造方法、及び、かかる包装資材により梱包された包装済ロール状体の提供。【解決手段】シート材１の少なくとも１つの面の一部の領域にのみ、線状の強化材から構成された強化材層３を有する包装資材Ａ１〜Ａ３。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の少なくとも１つの面の一部の領域にのみ、線状の強化材から構成された強化材層を有することを特徴とする包装資材。
【請求項２】
長方形状ないし略長方形状であり、その１つの辺から、当該１つの辺と対向する辺に向かう途中までの領域に前記強化材層を有することを特徴とする請求項１に記載の包装資材。
【請求項３】
長方形状ないし略長方形状であり、その１つの辺と、当該１つの辺と対向する辺と、の間の距離の１／３以上２／３以下の領域に前記強化材層を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装資材。
【請求項４】
前記シート材がクラフト紙であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の包装資材。
【請求項５】
少なくとも前記強化材層を有する領域に樹脂層を有することを特徴とすることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の包装資材。
【請求項６】
合成樹脂からなるロール状体の外周面に、１枚のシート状の包装資材が巻き付いて包装されている包装済ロール状体において、
前記包装資材が請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の前記包装資材であり、かつ、
前記包装資材の前記ロール状体の外周面に接している部分以外の部分に、前記強化材層が形成されていることを特徴とする包装済ロール状体。
【請求項７】
帯状のシート材の少なくとも一方の面に、前記シート材の１つの短辺の中央及びその周辺から前記１つの短辺と対向する短辺の中央及びその周辺に向かって、線状の強化材から構成される強化材層を形成して強化材層形成シート材を得る強化材層成形工程と、
前記強化材層が形成された領域内で、前記強化材層形成シート材の長手方向に前記強化材層形成シート材を切断するシート材切断工程と、を少なくとも有することを特徴とする包装資材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂により構成されたロール状体の包装用の包装資材、その製造方法、及び、かかる包装資材によって包装された包装済ロール状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
漂白工程を経ずに生産されるクラフト紙は強度が高いため、物品等送付用の封筒や、各種製品の包装資材などとして用いられることが多い。このようなクラフト紙に防水性を付与するために、その一面（通常、被包装物側となる面）にラミネート加工により合成樹脂からなる樹脂層（通常、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から構成される。）が形成されたクラフト紙（いわゆる、「ラミネート紙」。以下、「ラミネート紙」と云う。）も多く用いられている。
【０００３】
このような包装資材の用途の１つとして、インテリア、農業用資材、水産用資材、建築土木用資材、その他各種産業資材等に用いられる、ロール状に巻き取られた合成樹脂フィルムや合成樹脂シート、あるいは、合成樹脂からなる積層品（金属層、織物、不織物、編物を有するものや、メッシュ状のものも含む。）等（以下、これらを合わせて、「合成樹脂により構成されたロール状体」または、単に「ロール状体」と云う。）は、主として上記のラミネート紙によって包装されて出荷されてきた。その荷姿は、場合にもよるが、例えば太さは１００ｍｍ〜２００ｍｍ、長いものであると長さが２ｍ超で、また、重さも１０ｋｇ〜３０ｋｇである。そして、一般に、その出荷作業はフォークリフトや複数の作業者の人力により、そして、運搬はトラック等により行われてきたが、これら出荷作業や運搬の際に包装材が破損して、再包装の手間が生じる虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０６２０６３号公報
【特許文献２】特開２００４−０７５１５２号公報
【特許文献３】特開昭６０−１２３３４９号公報
【特許文献４】実開昭５２−１２３０７８号公報
【特許文献５】実開昭４８−０１０８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、再包装の手間を生じる虞を回避可能とする包装資材、その製造方法、及び、かかる包装資材により梱包された包装済ロール状体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記のような問題点の解決のため、上述のラミネート紙より高い強度を有する包装資材の採用について検討した。
【０００７】
上述のラミネート紙より高い強度を有することが求められる、比較的大きい被包装物の包装に用いられる包装資材として、線状の強化材により構成された織物を用いる、強度の高い包装資材（いわゆる、「ポリクロス紙」。以下、「ポリクロス紙」と云う。）（特許文献１〜５）も知られている。
【０００８】
これら包装資材を用いての合成樹脂フィルムや、シート、積層体のロール状体の包装についての検討の結果、いくつかの問題点が浮かび上がった。
【０００９】
ここで、従来から用いられてきたラミネート紙を用いた場合では生じないが、ポリクロス紙では特定の問題が生じた。これらで用いられる線状の強化材はポリエチレンポリエチレン（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））製であるが、この部分はラミネート紙のラミネート面とは異なり、平面とはなっておらず、若干の凹凸がある。そのため、この凹凸形状がロール状体に転写され、例えば光学的な平面が要求されるシート等のロール状体では特に、納入先で欠陥と判断される虞がある。
【００１０】
また、被包装物であるフィルムやシート等に可塑剤が含有されている場合には、強化材に被包装物が貼り付いてしまう懸念もあった。これらの虞や懸念は、特に包装後の保管期間が長い場合により大きくなる。
【００１１】
一方、ポリクロス紙を用い、その強化材が配置されていない面を被包装物側として包装に用いた場合、上記の虞や懸念は解消されるものの他の問題が生じることが判った。すなわち、出荷作業時に製品ラベルを包装資材の外周面や端面に糊や粘着剤等で接着しているが、これら強化材が配されている面は接着性が低く、そのために貼りにくく、剥がれやすい。また、これら強化材が配されている面は滑りやすく、荷扱い性が低下するので、出荷作業や輸送の際に破損・事故等の発生が懸念される。さらに、強化材が配されている面同士、あるいは他の荷物との接触により、強化材の剥れや端材ごみの発生が生じる虞があり、荷姿として好ましくない。
【００１２】
本発明者等は、これらの基礎検討の結果、本発明に至った。
すなわち、本発明の包装資材は、シート材の少なくとも１つの面の一部の領域にのみ、線状の強化材から構成された強化材層を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の包装資材では、上記構成に加え、長方形状ないし略長方形状であり、その１つの辺から、当該１つの辺と対向する辺に向かう途中までの領域に前記強化材層を有する構成とすることができる。
【００１４】
また、本発明の包装資材では、上記構成に加え、長方形状ないし略長方形状であり、その１つの辺と、当該１つの辺と対向する辺と、の間の距離の１／３以上２／３以下の領域に前記強化材層を有する構成とすることができる。
【００１５】
また、本発明の包装資材では、上記構成に加え、前記シート材がクラフト紙である構成とすることができる。
【００１６】
また、本発明の包装資材では、上記構成に加え、少なくとも前記強化材層を有する領域に樹脂層を有する構成とすることができる。
【００１７】
本発明の包装済ロール状体は、合成樹脂からなるロール状体の外周面に、１枚のシート状の包装資材が巻き付いて包装されている包装済ロール状体において、前記包装資材が本発明の包装資材であり、かつ、前記包装資材の前記ロール状体の外周面に接している部分以外の部分に、前記強化材層が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の包装資材の製造方法は、帯状のシート材の少なくとも一方の面に、前記シート材の１つの短辺の中央及びその周辺から前記１つの短辺と対向する短辺の中央及びその周辺に向かって、線状の強化材から構成される強化材層を形成して強化材層形成シート材を得る強化材層成形工程と、前記強化材層が形成された領域内で、前記強化材層形成シート材の長手方向に前記強化材層形成シート材を切断するシート材切断工程と、を少なくとも有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の包装資材によれば、シート材の少なくとも１つの面の、一部の領域にのみ、線状の強化材により構成された強化材層を有する構成により、フィルムやシートなどのロール状の被包装物の外周面に本発明の包装資材を、その強化材層がない部分から巻き始めることにより、包装された状態では強度の高い強化材料を有する部分が最外部となるので、破損しにくい包装となり、再包装の手間を回避することが可能となる。
【００２０】
また、長方形状ないし略長方形状であり、その１つの辺から、当該１つの辺と対向する辺に向かう途中までの領域に前記強化材層を有する構成により、前記１つの辺と対向する辺からロール状の被包装物の外周面に巻き始めることで包装をより容易なものとすることが可能である。
【００２１】
また、長方形状ないし略長方形状であり、その１つの辺と、当該１つの辺と対向する辺と、の間の距離の１／３以上２／３以下の領域に前記強化材層を有する構成とすることで、一般的なロール形状の被包装物の包装方法において、強化材層の被包装物への影響を避けながら、強度向上を図ることができる。
【００２２】
また、前記シート材をクラフト紙とすることにより、シート材自体の強度を高いものとすることが可能とすることができるので、再包装発生の虞をより軽減することができる。
【００２３】
また、少なくとも前記強化材層を有する領域に樹脂層を有する構成とすることで、包装資材としての強度をより高めることが可能となると同時に、防水性を付与することが可能となる。
【００２４】
本発明の包装済ロール状体は、合成樹脂からなるロール状体の外周面に、１枚のシート状の包装資材が巻き付いて包装されている包装済ロール状体において、前記包装資材が本発明の包装資材であり、かつ、前記包装資材の前記ロール状体の外周面に接している部分以外の部分に、前記強化材層が形成されている構成により、強化材層のロール状体への影響を避けつつ丈夫な包装が可能となる。
【００２５】
本発明の包装資材の製造方法は、帯状のシート材の少なくとも一方の面に、前記シート材の１つの短辺の中央及びその周辺から前記１つの短辺と対向する短辺の中央及びその周辺に向かって、線状の強化材から構成される強化材層を形成して強化材層形成シート材を得る強化材層成形工程と、前記強化材層が形成された領域内で、前記強化材層形成シート材の長手方向に前記強化材層形成シート材を切断するシート材切断工程と、を少なくとも有する構成により、汎用の大きさの強化材を用いて比較的安価に本発明の包装資材の生産を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の包装資材の３つの例を示すモデル断面図である。
【図２】図２（ａ）：図１（ａ）に断面を示した本発明の包装資材の一例の平面図である。図２（ｂ）、図２（ｃ）：それぞれ本発明の包装資材の他の例を示すモデル断面図である。
【図３】図１（ａ）に断面を示した包装資材を用いてロール状体を包装する包装方法の一例を説明するモデル図である。
【図４】図１（ｃ）に断面を示した包装資材を用いてロール状体を包装する包装方法の一例を説明するモデル図である。
【図５】本発明の包装資材のラミネート中間体の製造方法の一例を説明するモデル図である。
【図６】図６（ａ）：ラミネート中間体から本発明の包装資材を製造する方法の一例を説明するモデル図である。図５（ｂ）：長尺品を切断して本発明の包装資材を得る方法の一例を示すモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を用いて本発明の包装資材について説明する。
図１（ａ）は、本発明の包装資材の一例（Ａ１）を示すモデル断面図である。この包装資材の一例Ａ１は、クラフト紙からなるシート材１の一方の面の全体に、ポリエチレン（ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン）からなる樹脂層２が、この例では押出法により形成（積層）されており、包装資材Ａ１全体に防水性、及び、強度を付与している。そして、この包装資材Ａ１の樹脂層２の上面の一部に強化材層３（その詳細については後述する）が設けられていて、部分的に包装資材Ａ１の強度を高めている。なお、この断面図はモデル図であり、実際の包装資材の断面ではこのようにはっきりとした３層構造とはなっていない場合がある。
【００２８】
なお、この例ではシート材として、強度が高いクラフト紙を用いているが、他の種類の紙類も用いることができる。また、樹脂層を構成する樹脂として、上記例では低密度ポリエチレンを用いたが、本発明はこれには限定されず、適宜選択することができ、さらに必要に応じて複数の樹脂の混合体等を用いることができ、また、各種添加物を添加することもできる。
【００２９】
この包装資材Ａ１では、後述する本発明の実施形態例である包装資材Ａ２〜Ａ５を含め、強化材層３を構成する線状の強化材として、合成樹脂製延伸テープ（いわゆる、フラットヤーン。以下、「フラットヤーン」と云う。）が使われている。これらは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）により構成されているが、本発明では各種の樹脂からなるフィラメント、ストランド、テープ、及び、ヤーン（撚糸も含む。）等、あるいは、天然繊維や再生繊維製等の線状の強化材も用いることができ、さらに、これらを組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
本発明の包装資材において、樹脂層２を設ける場合、必ずしもシート材の全面に設ける必要はなく、例えば被包装材の包装課程でのり付け（接着）を伴う場合等、必要に応じて部分的に樹脂層２を設けないことも可能である。
【００３１】
図１（ｂ）は、本発明の包装資材の他の一例Ａ２を示すモデル断面図である。この包装資材Ａ２は、樹脂層２を省いた以外は包装資材Ａ１と同一の構成である。このとき、強化材層３はシート材１に接着や部分的な熱融着等により固定される。
【００３２】
また、図１（ｃ）は、本発明の包装資材の他の一例Ａ３を示すモデル断面図である。この包装資材Ａ３は、強化材層３を設ける部分にのみ樹脂層２を設けている。
【００３３】
図２（ａ）〜図２（ｃ）には、それぞれ本発明の包装資材の例Ａ１、Ａ４、及び、Ａ５の、強化材層３側の面から見たモデル平面図を示す。
【００３４】
図２（ａ）の包装資材Ａ１は図１（ａ）にモデル断面図を示したものと同じものであり、長方形状のシート材１の一方の表面全体に樹脂層２が、そして、樹脂層２の上に部分的に強化材層３が、順次積層されて構成されている。なお、本発明の包装資材では厳密に長方形状である必要はなく、例えば包装時の巻き付けが容易となるように長方形状の１辺を斜めにした略長方形状（台形形状）等とすることもできる。
【００３５】
強化材層３は、２５．４ｍｍ当たりの打込本数が、経（図中左右方向）３本、緯（図中上下方向）４本、それぞれ線状の強化材としてのフラットヤーンが配されている平織物が樹脂層２の樹脂によりシート材１に融着されている。しかしながら、強化材層３を構成する線状の強化材はその他の編織等により形成されたものであってもよく、あるいは交差箇所で熱融着や接着等により互いに固定されているものでもよい。なお、単位幅あたりの線状の強化材の打込本数を多くすると強度が高い包装資材が得られ、必要に応じて打込本数を選択することができる。
【００３６】
図２（ｂ）には、本発明の他の包装資材の例Ａ４を示す。この包装資材Ａ４の強化材層４は図中左右方向に互いに平行にかつ離間して引き揃えられた線状の強化材（フラットヤーン）により構成されているが、それ以外の構成は包装資材Ａ１と同じである。なお、樹脂層２を設ける場合、樹脂層２により強化材層４はシート材１に固定されるため、図中左右方向に引き揃えられた線状の強化材に加え、これらの上、または、下あるいは上下両方にこれら強化材と交差するように、さらに線状の強化材を配置して、より強度の高い包装資材とすることも可能である。
【００３７】
また、図２（ｃ）に、包装資材Ａ１と同様にフラットヤーンの織物により強化材層５が構成されている包装資材の例Ａ５を示す。この包装資材Ａ５の強化材層５は長方形状の包装資材Ａ５の１つの辺（図中下辺）から、この１つの辺に対向する辺（図中上辺）に向う途中の領域まで、この例ではこれら辺の間の距離の約３分の１までの領域全体にのみ設けられている。ここで、ロール状体を包装する場合、通常、２重ないし３重に巻き付く長さの包装資材を選択するので、本発明ではこのように、これら辺の間の距離の１／３以上２／３以下の領域に強化材層が設けられていることが好ましい。
【００３８】
なお、これら包装資材Ａ１、Ａ４及びＡ５ではいずれも強化材層は長方形状の包装資材の図中下辺から上辺に向かう途中の領域に設けられているが、これら辺から離間した領域に強化材層を設けてもよい。また、本発明の包装資材では、本発明の効果を妨げない限りにおいて、上記で示した強化材層及び樹脂層以外に、他の層、例えば、フィルム、箔、不織布などを全体に、あるいは、部分的に設けることができる。
【００３９】
図３に本発明の包装資材Ａ１を用いたロール状体Ｒ（図３（ａ）参照。）の包装方法の例を示す。
【００４０】
強化材層３が設けられた側の面を上面にして包装資材Ａ１を包装作業台等に置き、被包装物であるロール状体Ｒをこの包装資材Ａ１の強化材層３が設けられていない部分（樹脂層２のみが設けられている部分）に載せ（図３（ｂ）参照。）、包装資材Ａ１を巻き付けていく（図３（ｃ）、図３（ｄ）参照。）（あるいは、ロール状体Ｒをその軸で回転可能に保持して、これに包装資材Ａ１を巻き付けてもよい。）。
【００４１】
やがて、包装資材Ａ１の強化材層３が設けられている部分の巻き付けとなるが、この包装資材Ａ１の強化材層３が設けられていない部分の巻き付け方向長さはロール状体Ｒの外周面長さよりも長い。このため、すでにロール状体Ｒの外周面全体は包装資材Ａ１の強化材層３の設けられていない部分により保護されており、包装資材Ａ１の強化材層３の存在領域がロール状体Ｒの外周面に直接接触することがなく、その後も継続して巻き付けることができる（図３（ｅ）参照。）。
【００４２】
巻き付け終了後（図３（ｆ）参照。）、包装資材Ａ１の両端部を折り込み（図３（ｇ）参照。）、必要に応じて、粘着テープ等により包装資材Ａ１の端部を固定し、製品ラベルや送付先ラベル等を貼付する。
【００４３】
このように包装することで、合成樹脂からなるロール状体の外周面に、１枚の本発明の包装資材Ａ１が巻き付いて包装されている包装済ロール状体であって、かつ、包装資材Ａ１のロール状体Ｒの外周面に接している部分以外の部分に、前記強化材層が形成されている包装済ロール状体が形成される。そして、このような包装済ロール状体では、強化材層３のロール状体Ｒへの影響を未然に防ぐことができ、包装後の表面に強化材層３や樹脂層２が露出することもなく、また、製品ラベル等の貼り付けも容易となる。
【００４４】
図４には、樹脂層２が、強化材層３が設けられている部分のみに形成されている本発明の包装資材Ａ３を用いたロール状体Ｒの包装方法の例を示す。
【００４５】
ロール状体Ｒを、包装資材Ａ３の強化材層３が設けられている部分の裏面側に載せて、包装資材Ａ３を巻き付ける（図４（ａ）参照。）。このとき、強化材層３及び樹脂層２が表面側となるが（図４（ｂ）参照。）、巻き付け続けることで、強化材層３及び樹脂層２が形成されていない部分、すなわち、シート材１のみの部分により包み込まれる（図４（ｄ）参照）。最後に両端部を折り込み、必要に応じて粘着テープ等で包装資材Ａ３の端部を固定する。このように包装することにより包装品の表面には強化材層３及び樹脂層２が形成されていないためにラベル貼り等が容易であり、また、運送中に強化材のすれも生じる虞もない。なお、このように図４を用いて説明した方法で包装した場合、ロール状体の直径に影響されることなく、強化材層３の存在領域がロール状体の外周面に直接接触することなく巻きつけることができる。
【００４６】
ここで、本発明の包装資材Ａ１の製造方法の一例（ラミネート法）について図５及び図６により説明する。包装資材Ａ１では、強化材層３はその一面の半分の領域に設けられているが、このように細い幅の強化材は一般に供給されておらず、特注品となるために高コストとなる。しかしながら、以下に示す、製品となる包装資材の倍の幅のラミネート中間体を経由する製造方法によれば、ポリクロス紙製造で一般的に用いられる幅の強化材をそのまま用いることができるので低コストでの製造が可能となる。
【００４７】
図５に示されるようにロールから繰り出された、この例では製品となる包装資材の倍の幅の帯状のシート材１の一面にＴダイ（フラットダイ）Ｔから樹脂層を形成するための合成樹脂２’がシート材１の全幅に対して供給されるとともに、強化材層３を形成する、この例では製品となる包装資材での強化材層の倍の幅の、ポリクロス紙製造用としては一般的な幅の強化材３’がシート材１の短手方向の中央及びその周辺に供給され、チルロールＲ１に接触して冷却されラミネート中間体（強化材層形成シート材）６が形成され（強化材層成形工程）、巻き取られる。
【００４８】
次に、巻き取られたラミネート中間体６は図６（ａ）に示すように繰り出されて、この例では半分の幅となるように短手方向の中央でカッター７により切られる（シート材切断工程）。その後、繰り出し方向の長さＬとなるように切断されて本発明の包装資材Ａ１が得られる。この切断は、例えば図６（ｂ）に示すように円周長さがＬのロール９に数周巻き取った後、白抜き矢印の箇所で切断して行うことができる。このように製品となる包装資材の倍の幅のラミネート中間体を経由する製造方法によれば、本発明の包装資材を効率よく、かつ、低コストで生産することが可能となる。
【００４９】
なお、上記例では強化材層成形工程後にラミネート中間体６を一旦巻き取り、その後、再度繰り出してシート材切断工程を行っているが、強化材層成形工程後に巻き取らずに、シート材切断工程を直接おこなってもよい。
【００５０】
以上、本発明について、好ましい実施形態を挙げて説明したが、本発明の包装資材、その製造方法、及び、包装済ロール状体は上記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、ロール状の被包装物を包装することを例に挙げて説明したが、被包装物の形状はロール状に限定されるものではなく、例えば、単なる円筒体、円柱体は勿論、立方体、円錐体、角錐体、球体等であってもよい。
【００５１】
当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の包装資材、その製造方法、及び、包装済ロール状体を適宜改変することができる。このような改変によってもなお本発明の包装資材、その製造方法、及び、包装済ロール状体の構成を具備する限り、もちろん、本発明の範疇に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ１〜Ａ５  本発明の包装資材の例
１    シート材
２    樹脂層
３、４、５    強化材層
６    ラミネート中間体
７    カッター
８    切断線
９    ロール
Ｒ    ロール状体（被包装物）
Ｒ１  チルローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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