(57)【要約】【課題】  建築物の躯体の空間に隙間なく嵌めることができる建築材料を提供することを目的とする。【解決手段】  建築材料１は、合成樹脂で構成された板状である本体２と、本体２の端面に形成され、端面における長手方向に連続して配列された窪み４とを含み構成されている。窪み４の断面形状は、半円形状、又は、Ｕ字形状に形成され、１つの面に配列された窪み４は、少なくとも２つ配列され、互いに離間している。本体２は、発泡系の合成樹脂であり、窪み４を形成された方向に、復元可能に圧縮された状態で既定の空間に嵌め込まれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既定の空間に嵌め込まれる建築材料であって、
合成樹脂で構成された板材と、
前記板材の端面の少なくとも１つの面に、端面における長手方向に連続して配列された窪みと
を有する建築材料。
【請求項２】
前記窪みの断面形状は、半円形状、又は、Ｕ字形状に形成され、
１つの面に配列された前記窪みは、少なくとも２つ配列され、互いに離間している
請求項１に記載の建築材料。
【請求項３】
前記板材は、発泡系の合成樹脂であり、
前記窪みは、前記板材における対向する２つの端面、又は、対向する４つの端面に形成され、
前記板材は、前記窪みを形成された方向に、復元可能に圧縮されている
請求項２に記載の建築材料。
【請求項４】
既定の空間に嵌め込まれる建築材料を加圧するプレス装置であって、
板状に形成された前記建築材料の一方の端面を加圧する第１の型部材と、
前記建築材料の他方の端面を加圧する第２の型部材と、
前記第１の型部材、及び、前記第２の型部材の少なくとも一方の加圧面に設けられ、加圧される前記建築材料の端面における長手方向と同じ方向に連続して配列された突起部と
を有し、
前記第１の型部材、及び、前記第２の型部材の加圧力は、前記突起部により前記建築材料の端面を窪ませる加圧力であり、かつ、加圧後の該建築材料の大きさが加圧前の該建築材料の大きさに復元可能な加圧力である
プレス装置。
【請求項５】
既定の空間に嵌め込まれる建築材料の施工方法であって、
合成樹脂材で板状に形成された建築材料の端面における長手方向に連続して配列された窪みを形成する加圧工程と、
加圧された前記建築材料を既定の空間に嵌め込む嵌め込み工程と
を有する施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材料、プレス装置、及び、施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、互いの長手方向が第１の方向で平行となるように、前記第１の方向と直交する第２の方向で並列される複数の長尺材と、前記長尺材間に嵌められるパネルとを備え、前記パネルは、前記第２の方向で弾性を有するように、前記第２の方向と直交する方向に沿って長尺に形成される複数のセルを有する発泡体である建築構造体が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、弾力性を有する多角形の板状部材から成る断熱材であり、この断熱材は表裏両面に周囲の側辺の端部付近に側辺と平行な溝が表面側と裏面側が位置をずらして設けられていることを特徴とする断熱材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１３４００２号公報
【特許文献２】特開２００２−３７１６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、既定の空間に隙間なく嵌めることができる建築材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る建築材料は、既定の空間に嵌め込まれる建築材料であって、合成樹脂で構成された板材と、前記板材の端面の少なくとも１つの面に、端面における長手方向に連続して配列された窪みとを有する。
【０００７】
好適には、前記窪みの断面形状は、半円形状、又は、Ｕ字形状に形成され、１つの面に配列された前記窪みは、少なくとも２つ配列され、互いに離間している。
【０００８】
好適には、前記板材は、発泡系の合成樹脂であり、前記窪みは、前記板材における対向する２つの端面、又は、対向する４つの各端面に形成され、前記板材は、前記窪みを形成された方向に、復元可能に圧縮されている。
【０００９】
また、本発明に係るプレス装置は、既定の空間に嵌め込まれる建築材料を加圧するプレス装置であって、板状に形成された前記建築材料の一方の端面を加圧する第１の型部材と、前記建築材料の他方の端面を加圧する第２の型部材と、前記第１の型部材、及び、前記第２の型部材の少なくとも一方の加圧面に設けられ、加圧される前記建築材料の端面における長手方向と同じ方向に連続して配列された突起部とを有し、前記第１の型部材、及び、前記第２の型部材の加圧力は、前記突起部により前記建築材料の端面を窪ませる加圧力であり、かつ、加圧後の該建築材料の大きさが加圧前の該建築材料の大きさに復元可能な加圧力である。
【００１０】
また、本発明に係る施工方法は、既定の空間に嵌め込まれる建築材料の施工方法であって、合成樹脂材で板状に形成された建築材料の端面における長手方向に連続して配列された窪みを形成する加圧工程と、加圧された前記建築材料を既定の空間に嵌め込む嵌め込み工程とを有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、既定の空間に隙間なく嵌めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１における建築物構造体２００の概要を説明する斜視図である。
【図２】実施例１における断熱パネル１の構成を説明する図である。
【図３】図２に例示する断熱パネル１のＺ部を説明する部分拡大図である。
【図４】実施例１における断熱パネル１の施工方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
【図５】実施例１における断熱パネル１の施工方法における加圧工程を説明する図である。
【図６】実施例１における断熱パネル１の施工方法における嵌め込み工程を説明する断面図である。
【図７】図６に例示する断熱パネル１のＹ部を説明する部分拡大図である。
【図８】実施例２における断熱パネル１の構成を説明する図である。
【図９】実施例２における断熱パネル１の施工方法（Ｓ２０）を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
【００１４】
まず、実施例１における概要を説明する。
図１は、実施例１における建築物構造体２００の概要を説明する斜視図である。
図１に例示するように、建築物構造体２００は、躯体１００と断熱パネル１とを含み構成されている。建築物構造体２００は、躯体１００の空間に断熱パネル１を嵌め込み構成されている。
（躯体１００）
躯体１００は、建築物の構造部分や土木建造物を構成する建築材料である構造材を組み合わせた骨組みである。躯体１００は、例えば、構造用木材、コンクリート、及び、構造用鋼材を含む構造材で構成された骨組みである。なお、本例の躯体１００は、構造用木材で構成された骨組みである。躯体１００は、上部材（母屋、梁、桁）と、下部材（梁、桁、土台）と、縦部材（柱、間柱）とを含み構成されている。なお、母屋の寸法は、１０５ｍｍ×１０５ｍｍ又は９０ｍｍ×９０ｍｍである。また、梁の寸法は、１０５ｍｍ×１５０ｍｍ〜３９０ｍｍ又は１２０ｍｍ×１５０ｍｍ〜３９０ｍｍである。また、桁の寸法は、１０５ｍｍ×１５０ｍｍ〜３９０ｍｍ又は１２０ｍｍ×１５０ｍｍ〜３９０ｍｍである。また、土台の寸法は、１０５ｍｍ×１０５ｍｍ又は１２０ｍｍ×１２０ｍｍである。
また、柱の寸法は、１０５ｍｍ×１０５ｍｍ又は１２０ｍｍ×１２０ｍｍである。また、間柱の寸法は、１０５ｍｍ×３０ｍｍ〜４５ｍｍ又は１２０ｍｍ×３０ｍｍ〜４５ｍｍである。
図１に例示する躯体１００は、梁１０５、柱１１０、及び、土台１１５を含み構成されている。躯体１００は、柱１１０ａ〜柱１１０ｃを介して、梁１０５と土台１１５とを接続し、一体的な骨組みとなっている。また、躯体１００は、断熱パネル１を配置した状態で、耐力壁における面材をさらに備えてもよい。
【００１５】
（断熱パネル１）
断熱パネル１は、躯体１００の空間に嵌め込まれ配置される。具体的には、断熱パネル１は、梁１０５と柱１１０と土台１１５とで囲われた空間に嵌め込まれ配置される。
嵌め込まれる前の断熱パネル１において、断熱パネル１の横方向の寸法は、梁１０５と柱１１０と土台１１５とで囲われた空間における横方向における寸法とほぼ同じに寸法に形成されている。
また、断熱パネル１は、横方向に復元可能に圧縮され、横方向の寸法を縮めた状態で、梁１０５と柱１１０と土台１１５とで囲われた空間に嵌め込まれる。断熱パネル１は、躯体１００の空間に圧縮された状態で嵌め込まれたあと、ある程度の時間で復元する。これにより、断熱パネル１は、横方向の寸法を、梁１０５と柱１１０と土台１１５とで囲われた空間における横方向の寸法と略同じ寸法に形成しても、容易に嵌め込むことができ、躯体１００と隙間なく密着して配置することができる。なお、断熱パネル１は、本発明に係る建築材料の一例である。
このように、建築物構造体２００は、躯体１００と断熱パネル１とを含み構成され、躯体１００と断熱パネル１とを隙間なく密着させた状態で構成することができる。
【００１６】
断熱パネル１の構成を説明する。
図２は、実施例１における断熱パネル１の構成を説明する図である。図２（Ａ）は、断熱パネル１を例示する斜視図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に例示するＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）に例示するＡ矢視図である。
図２に例示するように、断熱パネル１は、本体２と、窪み４と、角６とを含み構成されている。
（本体２）
本体２は、本発明に係る板材の一例である。
本体２は、合成樹脂で構成された板材である。本体２は、熱伝導率の低い合成樹脂で構成された板材である。本体２は、熱伝導率の低い合成樹脂として、例えば、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、若しくは、ポリスチレン樹脂等を含む。なお、本例の本体２は、ウレタン樹脂、又は、フェノール樹脂で形成した発泡系断熱材であり、具体的には、ウレタンフォーム、又は、フェノールフォームである。本体２は、ウレタンフォームである場合、防水性に優れている。また、本体２は、フェノールフォームである場合、難燃性に優れている。また、本体２は、発泡系合成樹脂の断熱材であるため、内部に微細な空隙が複数含まれる。これにより適度な弾性性質を備えている。
また、本体２の横方向における寸法は、躯体１００に嵌め込む空間の横方向における寸法と略同じである。本体２は、躯体１００の空間に嵌め込む場合に、本体２の横方向に復元可能に加圧して圧縮し、横方向における寸法を一時的に減少させる。これにより、躯体１００の隙間に嵌め込むことができる。
また、本体２の縦方向における寸法は、躯体１００に嵌め込む隙間の縦方向における寸法よりわずかに小さく形成されている。
また、本体２は、対向する２つの端面である右側面３ｃ及び左側面３ｄに、窪み４を形成されている。本体２は、窪み４を形成する部分の金型に熱を加えた状態で、横方向に復元可能に加圧して圧縮し、窪み４を形成されている。
【００１７】
（窪み４）
図２（Ａ）に例示するように、窪み４は、本体２の端面に形成され、端面における長手方向に連続して配列されている。ここで、連続して配列された窪みとは、複数の窪みを既定の間隔をあけて連続的に配列した窪みであってもよいし、連続的に配列した一続きの窪み（溝）であってもよい。なお、本例の窪み４は、一続きの窪みとしたものである。
また、図２（Ｂ）に例示すように、窪み４は、板状に形成された本体２における端面に形成されている。具体的には、窪み４は、本体２の端面における平面部分（平面３ｅ及び平面３ｆ）以外の２つの各面（右側面３ｃ及び左側面３ｄ）に形成されている。窪み４は、４つの端面（天面３ａ、底面３ｂ、右側面３ｃ、及び、左側面３ｄ）における端面のうち、面積の大きい２つの端面（右側面３ｃ及び左側面３ｄ）に配置することが好ましい。窪み４は、右側面３ｃ及び左側面３ｄに配置することにより、躯体１００の空間に嵌め込むときの抵抗を軽減させることが期待できる。
また、図２（Ｃ）に例示するように、左側面３ｄに着目すると、窪み４は、例えば、左側面３ｄにおける長手方向に連続して配列されている。また、窪み４は、本体２の角部分である稜線と既定の間隔をあけた位置に、この稜線に沿って形成されている。また、窪み４は、１つの端面において、２つの窪み４を形成されている。２つの窪み４は、左側面３ｄにおいて、例えば、板厚方向に対向する位置に、互いに離間して形成されている。
【００１８】
図３は、図２に例示する断熱パネル１のＺ部を説明する部分拡大図である。図３（Ａ）は、窪み４の断面形状が半円形状である場合を例示する図であり、図３（Ｂ）は、窪み４の断面形状がＶ字形状である場合を例示する図である。
図３に例示するように、窪み４の断面形状は、半円形状、又は、Ｕ字形状に形成されている。なお、本例の窪み４の断面形状は、半円形状である。図３（Ａ）に例示するように、窪み４の断面形状を半円形状に形成することにより、半円形状の曲壁面に加わる圧力を曲壁面全体に均等に分散することが期待できる。よって、角６の破損を防止することができる。
なお、窪み４の断面形状は、半円形状、又は、Ｕ字形状だけでなく、円形状、四角形状、又は、三角形状であってもよい。例えば、窪み４の断面形状がＶ字形状である場合、半円形状の壁面に比べて、既定の位置に圧力が集中しやすく、圧力が集中する位置から角６の破損に繋がる虞がある。よって、窪み４の断面形状は、半円形状に形成することが望ましい。また、窪み４の断面形状は、四角形状であってもよい。窪み４の断面形状が、四角形状である場合、三角形状に比べて既定の位置に圧力が集中しにくいが、半円形状に比べて圧力を壁面全体に均等に分散しにくい。よって、窪み４の断面形状は、半円形状、円形状、又は、Ｕ字形状に形成することが望ましい。
【００１９】
（角６）
図２に例示するように、角６は、本体２の端面において、本体２の稜線を含む突起した角部分であり、窪み４に沿って形成されている。角６は、本体２の稜線に近接する位置に窪み４を形成したことにより、稜線を含む部分の周囲が窪むため、その結果突起して形成される。
このように、断熱パネル１は、本体２と、窪み４と、角６とを含み構成されている。
【００２０】
次に、実施例１における断熱パネル１の施工方法を説明する。
図４は、実施例１における断熱パネル１の施工方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
また、図５は、実施例１における断熱パネル１の施工方法における加圧工程を説明する図である。図５（Ａ）は、本体２をプレス装置５０に配置した状態を例示する図であり、図５（Ｂ）は、本体２を加圧した状態を例示する図であり、図５（Ａ）は、本体２を金型から離型した状態を例示する図である。
図４に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、作業者は、躯体１００における梁１０５と柱１１０と土台１１５とで囲われた空間に嵌め合うような寸法に本体２を板状に形成する。このとき、作業者は、本体２の横方向（加圧する方向）おいて、躯体１００に嵌める空間の横方向における寸法と略同じ寸法として形成する。また、作業者は、本体２の縦方向（加圧しない方向）おいて、躯体１００に嵌める空間の縦方向における寸法よりわずかに小さい寸法として形成する。
【００２１】
ステップ１０５（Ｓ１０５）において、図５（Ａ）に例示するように、作業者は、既定の寸法で形成された本体２をプレス装置５０における金型内に配置する。作業者は、例えば、右側面３ｃを上型５１側に、左側面３ｄを下型５２側にそれぞれ向けて配置する。作業者は、本体２の横方向を加圧方向に合わせて配置する。
【００２２】
ここで、本体２を加圧するプレス装置５０の構成を説明する。
プレス装置５０は、上型５１、下型５２、シリンダー５３、及び、突起部５４を含み構成されている。
（上型５１、及び、下型５２）
上型５１、及び、下型５２は、本体２の被加圧面を加圧する金型である。また、上型５１、及び、下型５２は、加圧面に突起部５４を備えている。また、上型５１、及び、下型５２は、加圧面の反対側にシリンダー５３をそれぞれ接続されており、シリンダー５３を介して、本体２の被加圧面を加圧する。
（シリンダー５３）
シリンダー５３は、上型５１、及び、下型５２にそれぞれ接続されている。なお、本例のシリンダー５３は、空気圧式のシリンダーである。シリンダー５３の加圧力は、少なくとも１８０ｋｇ／ｍ２〜２２０ｋｇ／ｍ２の加圧力を備える。
（突起部５４）
突起部５４は、上型５１、及び、下型５２の加圧面にそれぞれ配置され、窪み４を形成する窪み形成用の型である。突起部５４は、加圧される本体２の端面における長手方向と同じ方向に連続して配列されている。連続して配列された突起部５４とは、複数の突起を既定の間隔をあけて連続的に配列した突起であってもよいし、連続的に配列した一続きの突起であってもよい。なお、本例の突起部５４は、一続きの突起としたものである。突起部５４の形状は、棒体であり、本体２に形成する窪み４の形状に合わせて選択される。突起部５４の断面形状は、円形状、楕円形状、又は、三角形状である。なお、本例の突起部５４は、断面形状が円形状である棒体である。また、突起部５４は、円棒である直径が約８ｍｍ〜１５ｍｍであり、本例の突起部５４は、直径が約１０ｍｍである。突起部５４は、上型５１、及び、下型５２の加圧面から約１０ｍｍ突出した状態で配置される。
また、突起部５４は、例えばヒーター等の加熱手段（不図示）を備えている。突起部５４は、加熱手段により、本体２の溶融温度（約９０℃〜１１０℃）に加熱され、加圧時に、熱により本体２の端面の一部を溶かすことで窪ませて、本体２に窪み４を形成してもよい。なお、突起部５４は、加熱手段を外すこともできる。
このように、プレス装置５０は、上型５１、下型５２、シリンダー５３、及び、突起部５４を含み構成されている。
【００２３】
ステップ１１０（Ｓ１１０）において、作業者は、上記プレス装置５０を操作し、本体２を加圧するとともに、本体２の被加圧面である各面に窪み４を形成し、断熱パネル１を形成する。
図５（Ｂ）に例示するように、作業者は、プレス装置５０を操作し、上型５１及び下型５２を介して本体２の右側面３ｃ及び左側面３ｄを加圧する。このとき、上型５１及び下型５２の加圧力は、加圧後の本体２の大きさが加圧前の本体２の大きさに復元可能な加圧力である。具体的には、加圧する方向における本体２の大きさが約５ｍｍ程度圧縮される加圧力である。さらに、上型５１及び下型５２の加圧力は、本体２の被加圧面を突起部５４で窪ませることのできる加圧力である。具体的には、上型５１及び下型５２の加圧力は、１８０ｋｇ／ｍ２〜２２０ｋｇ／ｍ２の範囲における加圧力である。
また、加圧時における上型５１及び下型５２は、本体２の端面における長手方向に窪み４を形成する。上型５１及び下型５２は、本体２の右側面３ｃ及び左側面３ｄのそれぞれの稜線に近接する位置に、近接する稜線に沿って窪ませ、本体２の天右側面３ｃ及び左側面３ｄに突起部５４の外形形状と同様の大きさの窪み４を形成する。
また、上型５１及び下型５２の少なくとも一部、例えば突起部５４は、ヒーターによって本体２の溶融温度（約９０℃〜１１０℃）に加熱されている。よって、加圧時における上型５１及び下型５２は、本体２を横方向に加圧すると共に、本体２の端面の一部を溶融し窪み４を形成する。なお、突起部５４は、加熱せず窪み４を形成してもよい。
また、作業者は、上型５１及び下型５２で本体２を約２秒間〜５秒間の間加圧状態とする。なお、本例では、上型５１及び下型５２で本体２を約３秒間の間加圧状態とする。また、加圧回数は、１回である。
【００２４】
ステップ１１５（Ｓ１１５）において、作業者は、上型５１及び下型５２から本体２を離型し、断熱パネル１を取り出す。
図５（Ｃ）に例示するように、作業者は、プレス装置５０を操作し、上型５１及び下型５２の加圧状態を解除する。作業者は、上型５１及び下型５２を約２秒間〜５秒間の間加圧状態とした後に、加圧状態を解除する。なお、本例では、作業者は、上型５１及び下型５２を約３秒間の間加圧状態とした後に、加圧状態を解除する。
作業者は、加圧状態を解除した後に上型５１及び下型５２から本体２を離型する。よって、作業者は、加圧することにより、本体２に窪み４、及び、角６を形成し（断熱パネル１）、本体２を横方向において圧縮した状態とすることができる。
【００２５】
図６は、実施例１における断熱パネル１の施工方法における嵌め込み工程を説明する断面図である。図６（Ａ）は、断熱パネル１を躯体１００の空間に嵌め込んだ状態を例示する断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に例示するＸ部の部分拡大図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）に例示するＹ部の部分拡大図である。
ステップ１１５（Ｓ１１５）において、作業者は、加圧加工され圧縮された本体２（断熱パネル１）を躯体１００の空間に嵌め込む。
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に例示するように、作業者は、圧縮された断熱パネル１の加圧方向（縦方向）における寸法が約５ｍｍ程度縮んでいるため、容易に躯体１００の空間に嵌め込むことができる。
また、図６（Ａ）及び図６（Ｃ）に例示するように、躯体１００の空間に嵌め込まれた断熱パネル１は、横方向において、既定の時間（例えば、一週間程度）が経過することにより、加圧加工される前の寸法に復元する。断熱パネル１は、合成樹脂で形成されることにより弾性性質を備え、かつ、復元可能な加圧力で加圧されているため、既定の時間が経過するとともに加圧力が徐々に解消されて、加圧加工される前の寸法に復元する。
また、断熱パネル１における窪み４は、既定の時間が経過するとともに加圧力が徐々に解消されても、加圧加工される前の形状に復元することなく、一部が塑性変形した状態として維持される。
【００２６】
図７は、図６に例示する断熱パネル１のＹ部を説明する部分拡大図である。
図７に例示するように、一部が塑性変形した状態の窪み４は、断面形状が半円形状であるため、曲壁面に圧力が均一にかかることにより、角６の破損を防ぐことができる。
また、断熱パネル１は、角６を備えることにより、躯体１００の空間に嵌め込んだ状態において、断熱パネル１の四隅及び四辺と、躯体１００とが隙間なく密着した状態とすることができる。つまり、断熱パネル１は、躯体１００に使用した材料の反り等により生じる隙間を無くすことができる。
このように、断熱パネル１は、施工される。
【００２７】
以上説明したように、実施例１の断熱パネル１は、合成樹脂で構成された板材である本体２と、本体２の端面の少なくとも１つの面に、端面における長手方向に連続して配列された窪み４とを含み構成されている。断熱パネル１は、本体２における稜線と近接する位置に窪み４を形成し、稜線部分を残すことにより、作業者に対して、躯体１００の空間に隙間なく嵌め込んだ外観を視認させることができる。
【００２８】
また、実施例１の断熱パネル１は、窪み４の断面形状が半円形状、又は、Ｕ字形状に形成され、１つの面に配列された窪み４は、２つ配列され、互いに離間している。これにより、断熱パネル１は、窪み４の曲壁面に加わる圧力を曲壁面全体に均等に分散することが期待できる。よって、角６の破損を防止することができる。また、断熱パネル１は、２つの窪み４が離間して配列されているため、躯体１００の空間に配置された場合に、一方に荷重が掛かることを防止することが期待できる。
【００２９】
また、実施例１の断熱パネル１は、本体２が発泡系の合成樹脂で構成され、本体２における対向する２つの端面である天面３ａ及び底面３ｂに窪み４が形成されている。さらに断熱パネル１は、窪み４を形成された方向に、復元可能に圧縮されている。これにより、断熱パネル１は、窪み４を形成された方向である本体２の横方向において、躯体１００の空間の大きさと略同じ大きさに形成でき、躯体１００の空間に嵌め込まれても隙間なく配置される。
【００３０】
次に、実施例２における断熱パネル１の構成を説明する図である。
なお、実施例２において、上記実施例１と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
［実施例２］
上記実施例１の断熱パネル１は、２つの各端面に窪み４を配置した本体２を説明したが、本実施例２の断熱パネル１では、４つの各端面に窪み（窪み４及び窪み５）を配置した本体２を説明する。
図８は、実施例２における断熱パネル１の構成を説明する図である。図８（Ａ）は、実施例２における断熱パネル１を例示する斜視図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に例示するＣ矢視図である。
図８（Ａ）に例示するように、実施例２における断熱パネル１は、４つの各端面に窪み（窪み４及び窪み５）を形成されている。言い換えると、断熱パネル１は、本体２の端面における平面部分（平面３ｅ及び平面３ｆ）以外の４つの各面に窪み４及び窪み５を形成している。具体的には、右側面３ｃ、及び、左側面３ｄに窪み４を形成し、本体２の天面３ａ及び底面３ｂに窪み５を形成している。
また、断熱パネル１の縦方向における寸法、及び、横方向における寸法は、躯体１００に嵌め込む空間の縦方向における寸法、及び、横方向における寸法と略同じである。本体２は、躯体１００の空間に嵌め込む場合に、縦方向及び横方向の各方向に復元可能に加圧圧縮するため、縦方向における寸法、及び、横方向における寸法を一時的に縮める。これにより、断熱パネル１は、躯体１００に嵌め込む空間の寸法と略同じ寸法であっても容易に嵌め込むことができる。
（窪み５）
図８（Ａ）に例示するように、窪み５は、窪み４と同様に、本体２の端面に形成され、端面における長手方向に連続して配列されている。なお、本例の窪み５は、複数の窪みを連続的に配列し、一続きの窪みとしたものである。窪み５は、板状に形成された本体２における端面（天面３ａ及び底面３ｂ）に形成され、窪み４を形成された端面と異なる端面に形成されている。
図８（Ｂ）に例示するように、天面３ａに着目すると、窪み５は、例えば、天面３ａにおける長手方向に連続して配列されている。また、窪み５は、本体２の角部分である稜線と既定の間隔をあけた位置に、この稜線に沿って形成されている。また、窪み５は、板厚方向に対向してそれぞれ形成されている。また、窪み５は、窪み４と連続するように形成してもよい。
【００３１】
次に、実施例２における断熱パネル１の施工方法を説明する。
図９は、実施例２における断熱パネル１の施工方法（Ｓ２０）を説明するフローチャートである。
図９に例示するように、ステップ２００（Ｓ２００）において、作業者は、躯体１００における梁１０５と柱１１０と土台１１５とで囲われた空間に嵌め合うような寸法に本体２を板状に形成する。このとき、作業者は、本体２の縦方向及び横方向の寸法において、躯体１００に嵌める空間の縦方向及び横方向における寸法と略同じ寸法に形成する。
【００３２】
ステップ２０５（Ｓ２０５）において、作業者は、既定の寸法で形成された本体２をプレス装置５０における金型内に配置する。
【００３３】
ステップ２１０（Ｓ２１０）において、作業者は、プレス装置５０を操作し、本体２における横方向に復元可能な圧力で右側面３ｃ及び左側面３ｄを加圧するとともに、プレス装置５０における突起部５４を、本体２の溶融温度（約９０℃〜１１０℃）に加熱した状態で、本体２の被加圧面である右側面３ｃ及び左側面３ｄに窪み４を形成する。なお、突起部５４は、加熱せず加圧力によって窪み４を形成してもよい。
【００３４】
ステップ２１５（Ｓ２１５）において、作業者は、プレス装置５０を操作し、本体２における縦方向に復元可能な圧力で天面３ａ及び底面３ｂの加圧するとともに、プレス装置５０における突起部５４を、本体２の溶融温度（約９０℃〜１１０℃）に加熱した状態で、本体２の被加圧面である天面３ａ及び底面３ｂに窪み５を形成する。なお、突起部５４は、加熱せず加圧力によって窪み５を形成してもよい。
なお、本実施例２では、横方向を加圧（Ｓ２１０）してから縦方向を加圧（Ｓ２１５）したが、縦方向を加圧（Ｓ２１５）してから横方向を加圧（Ｓ２１０）してもよい。
【００３５】
ステップ２２０（Ｓ２２０）において、作業者は、上型５１及び下型５２から本体２を離型し、断熱パネル１を取り出す。
ステップ２２５（Ｓ２２５）において、作業者は、加圧加工され、圧縮された本体２（断熱パネル１）を躯体１００の空間に嵌め込む。嵌め込まれた断熱パネル１は、縦方向及び横方向の各方向において、既定の時間（例えば、一週間程度）が経過することにより、加圧加工される前の寸法に復元する。断熱パネル１は、合成樹脂で形成されることにより弾性性質を備え、かつ、復元可能な加圧力で加圧されているため、既定の時間が経過するとともに加圧力が徐々に解消されて、加圧加工される前の寸法に復元する。また、断熱パネル１における窪み４及び窪み５は、既定の時間が経過するとともに加圧力が徐々に解消されても、加圧加工される前の形状に復元することなく、一部が塑性変形した状態として維持される。
このように、実施例２における断熱パネル１は、施工される。断熱パネル１は、縦方向及び横方向の各方向を復元可能に圧縮することにより、躯体１００の空間と略同じ寸法であっても容易に嵌め込むことができる。また、断熱パネル１は、躯体１００の空間に嵌め込んだ後において、加圧圧縮後の縦方向及び横方向の寸法から、加圧前の縦方向及び横方向の寸法に復元することにより、躯体１００の空間の四隅四辺と隙間なく密着した状態で配置することができる。
【００３６】
以上説明したように、実施例２の断熱パネル１は、本体２が発泡系の合成樹脂で構成され、本体２における対向する４つの端面において、右側面３ｃ、及び、左側面３ｄに窪み４が形成され、天面３ａ及び底面３ｂに窪み５が形成されている。さらに断熱パネル１は、本体２における横方向及び縦方向に、復元可能に圧縮されている。これにより、断熱パネル１は、躯体１００の空間の大きさと略同じ大きさに形成でき、躯体１００の空間に嵌め込まれても圧縮される前の大きさに復元することで、隙間なく配置することができる。つまり、断熱パネル１は、躯体１００に使用した材料の反り等から生じる隙間であっても、圧縮される前の大きさに復元することで上記隙間を無くすことができる。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
【００３７】
次に本実施例に係る変形例を説明する。
[変形例]
また、上記実施例１及び実施例２では、本体２を加圧することにより窪ませて、窪み４または窪み５を形成する場合を説明したが、本体２の一部を溶かすことで窪ませて、本体２に窪み４及び窪み５を形成してもよい。具体的には、本体２を溶かすことが可能な薬品を、窪み４または窪み５を形成する位置に塗布することで、本体２に窪み４または窪み５を形成してもよい。また、窪み４または窪み５は、刃物等により切削形成されてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
２００…建築物構造体
１００…躯体
１…断熱パネル
２…本体
３…側面
４、５…窪み
６…角
５０…プレス装置
５１…上型
５２…下型
５４…突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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