(57)【要約】【課題】より簡単に線状部材の周方向に沿う目印を設けること。【解決手段】マーキング治具１００は、線状部材１の外周面のうち周方向における一部の領域に接触するように変形可能に構成され、線状部材１に印９９をつけることが可能な長尺状のマーキング部２と、マーキング部２の延在方向において離れた位置でマーキング部２と接続された第一接続部３１及び第二接続部３２を含み、第一接続部３１と第二接続部３２との間でマーキング部２を張った状態で支持する支持部３と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状部材の外周面のうち周方向における一部の領域に接触するように変形可能に構成され、前記線状部材に印をつけることが可能な長尺状のマーキング部と、
前記マーキング部の延在方向において離れた位置で前記マーキング部と接続された第一接続部及び第二接続部を含み、前記第一接続部と前記第二接続部との間で前記マーキング部を張った状態で支持する支持部と、を備える、マーキング治具。
【請求項２】
請求項１に記載のマーキング治具であって、
前記マーキング部が、伸縮可能である、マーキング治具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のマーキング治具であって、
前記支持部が、前記第一接続部と前記第二接続部との間の部分で撓るように変形可能な中間部を含む、マーキング治具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のマーキング治具であって、
吸水性を有し、インクが染みこんだ前記マーキング部を備える、マーキング治具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のマーキング治具と、
前記線状部材を支持可能な線状部材支持部と、
前記線状部材支持部が突出するように設けられた図板と、を備え、
前記マーキング治具は、前記線状部材支持部によって支持された前記線状部材が通る経路の途中の位置に設けられている、マーキング装置。
【請求項６】
請求項５に記載のマーキング装置であって、
前記線状部材支持部に支持された前記線状部材の外周面に前記マーキング部が接触可能な接触位置と前記線状部材に前記マーキング部が接触しない退避位置との間で前記マーキング治具が移動可能となるように、前記マーキング治具を支持するマーキング支持部をさらに備える、マーキング装置。
【請求項７】
請求項６に記載のマーキング装置であって、
前記マーキング支持部は、前記マーキング治具を前記接触位置と前記退避位置との間で回転移動可能に支持する、マーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状部材に印をつけるマーキング治具及びこれを含むマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスにおいて、電線等の線状部材に、テープ及びコルゲートチューブ等の他の部材を取り付けるための目印が、絶縁被覆に設けられることがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、コルゲートチューブの固定部材に対する取付位置を示す目印が、マーカーペンによって描かれることが開示されている。特許文献１に示されるマーキング用装置は、コルゲートチューブを支持した状態で、マーカーペンのペン先をコルゲートチューブの周方向に沿って移動するようにガイドするガイド部を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３１４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示される例では、マーカーペンのペン先を線状部材の周方向に沿って移動させる必要があり、面倒である。
【０００６】
本発明は、より簡単に線状部材の周方向に沿う目印を設けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１態様に係るマーキング治具は、線状部材の外周面のうち周方向における一部の領域に接触するように変形可能に構成され、前記線状部材に印をつけることが可能な長尺状のマーキング部と、前記マーキング部の延在方向において離れた位置で前記マーキング部と接続された第一接続部及び第二接続部を含み、前記第一接続部と前記第二接続部との間で前記マーキング部を張った状態で支持する支持部と、を備える。
【０００８】
第２態様に係るマーキング治具は、第１態様に係るマーキング治具の一態様であって、前記マーキング部が、伸縮可能である。
【０００９】
第３態様に係るマーキング治具は、第１態様又は第２態様に係るマーキング治具であって、前記支持部が、前記第一接続部と前記第二接続部との間の部分で撓るように変形可能な中間部を含む。
【００１０】
第４態様に係るマーキング治具は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係るマーキング治具の一態様であって、吸水性を有し、インクが染みこんだ前記マーキング部を備える。
【００１１】
第５態様に係るマーキング装置は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係るマーキング治具と、前記線状部材を支持可能な線状部材支持部と、前記線状部材支持部が突出するように設けられた図板と、を備え、前記マーキング治具は、前記線状部材支持部によって支持された前記線状部材が通る経路の途中の位置に設けられている。
【００１２】
第６態様に係るマーキング装置は、第５態様に係るマーキング装置であって、前記線状部材支持部に支持された前記線状部材の外周面に前記マーキング部が接触可能な接触位置と前記線状部材に前記マーキング部が接触しない退避位置との間で前記マーキング治具が移動可能となるように、前記マーキング治具を支持するマーキング支持部をさらに備える。
【００１３】
第７態様に係るマーキング装置は、第６態様に係るマーキング装置であって、前記マーキング支持部は、前記マーキング治具を前記接触位置と前記退避位置との間で回転移動可能に支持する。
【発明の効果】
【００１４】
上記の各態様においては、マーキング治具を電線等の線状部材に押し付けるという簡易な作業で、マーキング部が変形し、線状部材の周方向における一部の領域に印がつけられる。このため、マーカーペンのペン先を線状部材の周方向に沿って移動させるという従来に比べ、より簡単に線状部材の周方向に沿う目印を設けることが可能となる。
【００１５】
第２態様では、マーキング部が伸縮可能である。この場合、マーキング部自身が伸縮しつつ変形することで、線状部材の外周面に沿う。これにより、マーキング部が線状部材の外周面のうち周方向におけるより長い領域に接触しやすくなる。
【００１６】
第３態様では、支持部が撓るように変形可能な中間部を含む。この場合、線状部材にマーキング部が押し当てられることで、中間部は、第一接続部と第二接続部とが近付くように変形する。これにより、マーキング部が線状部材の外周面のうち周方向におけるより長い領域に接触しやすくなる。
【００１７】
第４態様では、吸水性を有し、インクが染みこんだマーキング部をマーキング治具が備える。この場合、マーキング部のインクが無くなった際に、新しいインクを補充することで、マーキング部を複数回利用することができる。
【００１８】
第５態様では、線状部材支持部によって線状部材が支持される。このため、マーキング治具を、線状部材に当てる作業を行い易い。
【００１９】
第６態様では、接触位置と退避位置との間で移動可能となるようにマーキング治具を支持するマーキング支持部を備える。この場合、マーキング治具を退避位置とすることで、線状部材支持部に線状部材を支持させる作業が行い易くなる。また、線状部材支持部に支持された線状部材に対し、マーキング治具を接触位置とすることで、簡単に線状部材の周方向に沿う目印を設けることが可能となる。
【００２０】
第７態様では、接触位置と退避位置との切り替えが、マーキング治具が回転動作することで行われる。この場合、マーキング治具支持部の高さが大きくなることを抑制しつつ、マーキング治具を、接触位置と退避位置との間で切り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係るマーキング装置の斜視図である。
【図２】実施形態に係るマーキング装置の正面図である。
【図３】実施形態に係るマーキング装置の正面図である。
【図４】実施形態に係るマーキング装置を説明する概略図である。
【図５】印がつけられた線状部材にテープが巻かれる様子を説明する説明図である。
【図６】第１変形例に係るマーキング装置の正面図である。
【図７】第２変形例に係るマーキング治具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２３】
＜実施形態＞
図１〜５を参照しつつ、実施形態に係るマーキング治具１００及びマーキング治具１００を備えるマーキング装置１０１について説明する。
【００２４】
はじめに、図２，３を参照しつつ、マーキング治具１００について説明する。図２，３は、マーキング治具１００を含むマーキング装置１０１の正面図である。なお、図３では、マーキング治具１００が線状部材１に印９９をつける状態が示されている。図２，３に示されるように、マーキング治具１００は、長尺状のマーキング部２とマーキング部２を支持する支持部３とを備える。マーキング治具１００は、線状部材１の周方向における一部の領域に印９９をつける治具である。
【００２５】
ちなみに、ここでは、線状部材１は、電線である。電線は、例えば、芯線とこの芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備える絶縁電線である。この場合、電線の絶縁被覆の外周面に印９９がつけられる。なお、線状部材１は、１本の電線若しくは複数本の電線（電線束）であることが考えられる。
【００２６】
マーキング部２及び支持部３のより具体的な構成について説明する。まず、マーキング部２について説明する。マーキング部２は、線状部材１の周方向における一部の領域に接触するように変形可能に構成され、線状部材１に印９９をつけることが可能とされている。ここでは、マーキング部２は、伸縮可能な部材である。
【００２７】
ここでは、図２に示されるように、マーキング部２が張った状態で支持部３に支持されている。即ち、マーキング治具１００において、マーキング部２は、支持部３によって直線状とされている。
【００２８】
そして、マーキング部２は、張った状態で線状部材１に接触させられることで変形し、線状部材１から離されることで元の形状（ここでは、直線状）へと復帰する柔軟な線状の部材である。
【００２９】
また、さらに本実施形態では、マーキング部２は、吸水性を有する部材で構成されている。従って、マーキング部２は、吸水性を有しつつ、線状部材１の外周面に沿って変形可能な部材、即ち、例えば、タコ糸（木綿糸）又は長尺状の多孔質部材等であることが考えられる。
【００３０】
そして、マーキング治具１００は、マーキング部２にインクが染み込んだ状態で使用される。詳しくは、後述する。
【００３１】
次に、支持部３について説明する。支持部３は、マーキング部２の延在方向において離れた位置でマーキング部２と接続された第一接続部３１及び第二接続部３２を含む。そして、支持部３は、第一接続部３１と第二接続部３２との間でマーキング部２を張った状態で支持する。
【００３２】
より具体的には、ここでは、図２に示されるように、第一接続部３１が、マーキング部２の一方の端部と接続されている。そして、第二接続部３２が、マーキング部２の他方の端部と接続されている。マーキング部２のうち第一接続部３１と接続された部分と、第二接続部３２と接続された部分と、の間の部分（ここでは、両端間の部分）は、線状部材１の外周面に接触させられる部分である。従って、ここでは、マーキング部２の両端各々が、支持部３と接続されているため、マーキング部２の延在方向において比較的長い領域を、線状部材１の外周面に接触させることができる。即ち、線状部材１の周方向における比較的長い領域に印９９をつけることができる。なお、別の例として、支持部３の第一接続部３１及び第二接続部３２の少なくとも一方が、マーキング部２の途中の部分（端部以外の部分）と接続されている場合も考えられる。
【００３３】
また、支持部３は、マーキング部２よりも変形し難い（剛性の大きな）部材であることが考えられる。例えば、支持部３は、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属製の部材であることが考えられる。しかしながら、別の例として、支持部３が、合成樹脂製又は木製等の部材であってもよい。
【００３４】
なお、本実施形態では、支持部３は、第一接続部３１と第二接続部３２との間の部分で撓るように変形可能な中間部３３を含んでいる。より具体的には、図３に示されるように、中間部３３は、第一接続部３１と第二接続部３２とを近付けるように弾性変形可能である。中間部３３が撓ることで、マーキング部２が線状部材１の外周面に沿って変形しやすくなる。詳しくは、後述する。なお、図３では、撓る前の状態の中間部３３が、仮想線（二点鎖線）で描かれている。
【００３５】
また、ここでは、図２に示されるように、中間部３３は、弧状に形成されている。しかしながら、例えば、中間部３３が、第一接続部３１と第二接続部３２とを繋ぐＶ字状に形成されている場合又はそれぞれ９０度の角度を成すように連結された直線状の部分を３つ含む形状である場合等も考えられる。
【００３６】
以下、本実施形態のマーキング治具１００を用いて線状部材１に印９９をつける際の作用について説明する。
【００３７】
ここでは、マーキング部２にインクが染みこんだ状態で、マーキング治具１００が使用される。まず、インクが染みこんだマーキング部２を線状部材１の外周面に接触させることで、図３に示されるように、マーキング部２が線状部材１の外周面に沿って変形する。これにより、マーキング部２が、線状部材１の外周面のうち周方向における一部の領域に接触し、この線状部材１の外周面のうちマーキング部２が接触する部分に印９９がつけられる。本実施形態では、支持部３によって張った状態のマーキング部２が線状部材１の外周面のうち周方向における一部の領域に接触するように変形可能に構成されているため、線状部材１の太さ及び外周面上の凹凸等に関わらず、マーキング部２をある程度線状部材１の外周面のうち周方向における一部の領域に接触させることができる。その結果、線状部材１の種類等に関わらず、線状部材１の周方向における一部の領域に安定して印９９をつけることができる。即ち、このマーキング治具１００は、汎用性に優れる。
【００３８】
そして、ここでは、中間部３３が撓るように変形可能であるため、マーキング部２が線状部材１の外周面に接触する際、支持部３は、第一接続部３１と第二接続部３２とが近付くように変形する。また、マーキング部２は、伸縮可能である。このため、中間部３３が撓るように変形することで、マーキング部２は、少し弛んだ状態となり、線状部材１の外周面に沿って変形しやすくなる。その結果、線状部材１の周方向における比較的長い領域に印９９をつけることができる。
【００３９】
線状部材１に印９９がつけられた後、マーキング部２が線状部材１から離される。その結果、マーキング部２は元の形状である直線状へと復帰する。ここで、マーキング部２が線状部材１に印９９をつけたことにより、マーキング作業を連続して行うにあたって、マーキング部２に染みこんだインクの量が欠乏する場合が考えられる。この場合、インクの補充が行われる。例えば、マーキング部２に直接インクを塗布する等してマーキング部２にインクが供給される。これにより、１つのマーキング部２を複数回利用することができ、印９９をつけるごとにマーキング治具１００ごと取り換えることを抑制できる。なお、インクは、線状部材１の外周面と異なる色であることが好ましく、ここでは、電線の絶縁被覆と異なる色であることが好ましい。
【００４０】
次に、さらに図１，４，５を参照しつつ、上記マーキング治具１００を備えるマーキング装置１０１について説明する。図１は、マーキング装置１０１の斜視図である。図４は、マーキング装置１０１の概略図である。図５は、印９９がつけられた線状部材１に、テープ７が巻き付けられる様子を説明する説明図である。
【００４１】
図１〜３に示されるように、マーキング装置１０１は、マーキング治具１００と線状部材支持部４と図板５とを備える。なお、ここでは、マーキング装置１０１は、さらにマーキング支持部６も備えている。以下、各構成の詳細について説明する。
【００４２】
板状の部材である図板５には、線状部材支持部４とマーキング支持部６とが作業面側に突出した形態で設けられている。図板５では、マーキング作業が行われる。一方、図板５Ｘでは、線状部材１（ここでは、電線）の結束作業及び電装部品装着作業等が行われる。
【００４３】
線状部材支持部４は、線状部材１を支持可能な部分である。図１〜４に示されるように、線状部材支持部４は、図板５の作業面側に突出して配設されており、線状部材１の配線経路に合わせた位置に設けられている。ここでは、図１〜３に示されるように、線状部材支持部４には、線状部材１を保持可能な凹みが形成されている。ここでは、線状部材支持部４の溝は、略Ｕ字状に形成されており、その略Ｕ字状部分内に線状部材１を配することで、この線状部材１を一定位置にて保持する構成とされている。もっとも、線状部材支持部４は、線状部材１を一定位置にて保持可能な構成であればよい。例えば、別の例として、線状部材支持部４が、線状部材１の一部を挟んで挟持する構成等であってもよい。なお、線状部材支持部４は、図板５Ｘにも設けられている。
【００４４】
マーキング装置１０１では、マーキング治具１００は、線状部材支持部４によって支持された線状部材１が通る経路の途中の位置に設けられている。ここでは、マーキング支持部６によって、マーキング治具１００が上記の位置となるように支持されている。
【００４５】
また、ここでは、図２，３に示されるように、マーキング支持部６は、線状部材支持部４に支持された線状部材１の外周面にマーキング部２が接触可能な接触位置と線状部材１にマーキング部２が接触しない退避位置との間でマーキング治具１００が移動可能となるように、マーキング治具１００を支持する。より具体的には、図２，３に示されるように、マーキング支持部６は、マーキング治具１００を接触位置と退避位置との間で回転移動可能に支持している。
【００４６】
本実施形態では、図２，３に示されるように、マーキング支持部６は、その先端部分で支持部３の第二接続部３２と連結されている。そして、マーキング治具１００は、支持部３の第二接続部３２を軸として、接触位置と退避位置との間で回転移動可能とされている。
【００４７】
なお、マーキング支持部６の突出方向にマーキング部２の延在方向に沿う状態の際のマーキング治具１００の位置が、退避位置である。この場合、図１，２に示されるように、マーキング治具１００を、線状部材支持部４に支持された線状部材１の経路から比較的離れた位置とすることができる。このため、線状部材支持部４の溝に線状部材１を挿入する作業等を行い易い。
【００４８】
また、ここでは、図２に示されるように、退避位置でのマーキング治具１００は、全体的に線状部材支持部４に支持された線状部材１よりも高い位置とされている。この場合、退避位置から接触位置にマーキング治具１００を移動させることで、線状部材１の外周面のうち上方の領域に印９９をつけることができ、作業者が目視で簡単に印９９を認識することができる。
【００４９】
一方、マーキング支持部６の突出方向にマーキング部２の延在方向が交差する（ここでは、直交する）状態の際のマーキング治具１００の位置が、接触位置である。接触位置でのマーキング治具１００の第一接続部３１の位置は、退避位置でのマーキング治具１００の第一接続部３１の位置よりも下方の位置である。図３に示されるように、例えば、接触位置でのマーキング治具１００の第一接続部３１及び第二接続部３２の高さが、線状部材支持部４に支持された線状部材１の中心の高さと一致する位置関係とされていることが考えられる。この場合、マーキング治具１００を接触位置とすることで、線状部材１の外周面のうち周方向における三分の一から半分程度の領域に印９９をつけることが可能となる。
【００５０】
なお、マーキング支持部６が、マーキング治具１００が退避位置に位置する状態を維持する構成及びマーキング治具１００が接触位置に位置する状態を維持する構成の少なくとも一方を備えることも考えられる。
【００５１】
以下、マーキング装置１０１を用いて線状部材１に印９９をつける作業及び印９９が付けられた線状部材１にテープ７が巻き付けられる作業について説明する。なお、図２，３では、便宜上、線状部材支持部４を省略している。
【００５２】
まず、図１，４に示されるように、マーキング治具１００が設けられた図板５の線状部材支持部４に支持されるように線状部材１が配設される。なお、この際、マーキング治具１００は、退避位置とされる。マーキング治具１００を退避位置とすることで、線状部材支持部４に線状部材１を支持させる作業が、マーキング治具１００によって阻害されることを抑制できる。
【００５３】
そして、図板５において、線状部材支持部４に支持された線状部材１に印９９がつけられる作業が行われる。ここでは、図３に示されるように、マーキング治具１００を退避位置から接触位置へ回転移動させることで、マーキング部２が線状部材１の外周面に接触し、周方向に沿う印９９がつけられる。
【００５４】
ここでは、印９９がつけられた線状部材１は、その後、図４に示されるように、別の図板５Ｘに搬送される。図板５Ｘでは、線状部材１にテープ巻き作業又はコルゲートチューブ取付作業等が行われる。なお、ここでは、図５に示されるように、図板５Ｘに搬送された印９９付きの線状部材１にテープ巻き作業が行われる。
【００５５】
図５に示されるテープ巻き作業では、線状部材１に付けられた印９９からテープ巻き作業が行われる。即ち、ここでは、印９９が、テープ巻き開始位置の目印として利用されている。
【００５６】
＜効果＞
本実施形態においては、マーキング治具１００を電線等の線状部材１に押し付けるという簡易な作業で、マーキング部２が変形し、線状部材１の周方向における一部の領域に印９９がつけられる。このため、マーカーペンのペン先を線状部材の周方向に沿って移動させるという従来に比べ、より簡単に線状部材１の周方向に沿う目印（印９９）を設けることが可能となる。
【００５７】
また、例えば、線状部材支持部から線状部材を取り外して印をつける場合、即ち、空中で線状部材に印をつける場合、決められた位置に印をつけにくい及び作業者の習熟度によって目印の位置がずれやすい等の問題が生じやすい。しかしながら、本実施形態では、線状部材支持部４に線状部材１が支持されたままで、線状部材１の外周面に印９９がつけられることで、決められた位置により正確に印９９をつけることができる。
【００５８】
また、本実施形態では、マーキング部２が伸縮可能である。この場合、マーキング部２自身が伸縮しつつ変形することで、線状部材１の外周面に沿う。これにより、マーキング部２が線状部材１の外周面のうち周方向におけるより長い領域に接触しやすくなる。
【００５９】
また、本実施形態では、支持部３が撓るように変形可能な中間部３３を含む。この場合、線状部材１にマーキング部２が押し当てられることで、中間部３３が変形する。具体的には、第一接続部３１と第二接続部３２とが近付くように変形する。ここでは、中間部３３の変形によって、マーキング部２が少し弛んだ状態となり、線状部材１の周方向における比較的長い領域に接触しやすくなる。
【００６０】
また、本実施形態では、吸水性を有し、インクが染みこんだマーキング部２をマーキング治具１００が備える。この場合、マーキング部２のインクが無くなった際に、新しいインクを補充することで、マーキング部２を複数回利用することができる。また、インクで描かれた印９９は、例えば、目印用テープが巻き付けられることでつけられる印に比べ、印９９をつけることがより簡単になる、軽くなる及びコストを抑制できる。
【００６１】
また、本実施形態では、線状部材支持部４によって線状部材１が支持される。このため、マーキング治具１００を、線状部材１に当てる作業を行い易い。
【００６２】
また、本実施形態では、接触位置と退避位置との間で移動可能となるようにマーキング治具１００を支持するマーキング支持部６を備える。この場合、マーキング治具１００を退避位置とすることで、線状部材支持部４に線状部材１を支持させる作業が行い易くなる。また、線状部材支持部４に支持された線状部材１に対し、マーキング治具１００を接触位置とすることで、簡単に線状部材１の周方向に沿う目印を設けることが可能となる。
【００６３】
また、本実施形態では、接触位置と退避位置との切り替えが、マーキング治具１００が回転動作することで行われる。この場合、マーキング支持部６の高さが大きくなることを抑制しつつ、マーキング治具１００を、接触位置と退避位置との間で切り替えることができる。
【００６４】
＜第１変形例＞
次に、図６を参照しつつ、第１変形例に係るマーキング装置１０１Ａについて説明する。図６は、第１変形例に係るマーキング装置１０１Ａの正面図である。図６に示される構成要素のうち、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
【００６５】
マーキング装置１０１Ａは、線状部材支持部４、図板５、マーキング治具１００及びマーキング支持部６Ａを備える。マーキング支持部６Ａは、実施形態のマーキング支持部６と異なる構成とされている。なお、マーキング支持部６Ａ以外は、実施形態と同様の構成であるため、ここでは、その説明を省略する。
【００６６】
本例においては、マーキング支持部６Ａは、マーキング治具１００を接触位置と退避位置との間で直線移動可能に支持する。ここでは、図６に示されるように、マーキング支持部６Ａは、マーキング治具１００を垂直移動可能に支持する。
【００６７】
図６に示されるように、マーキング支持部６Ａは、マーキング支持部６に比べ、高さ方向における寸法が大きくなるように構成されている。実施形態に比べ、マーキング治具１００を、高さ方向に沿って比較的長い距離移動させるためである。
【００６８】
マーキング支持部６Ａでは、退避位置でのマーキング治具１００の姿勢と接触位置でのマーキング治具１００の姿勢とが同じとなるように支持されている。具体的には、マーキング治具１００のマーキング部２が常に線状部材１側を向くように支持されている。ここでは、線状部材１側にマーキング部２が向く姿勢で、第二接続部３２がマーキング支持部６Ａと接続されている。なお、別の例として、マーキング支持部６Ａが、マーキング治具１００の中間部３３の一部を支持する場合も考えられる。
【００６９】
本例のマーキング装置１０１Ａを用いて線状部材１に印９９をつける作業について説明する。本例では、接触位置よりも上方の退避位置のマーキング治具１００が、マーキング部２が線状部材１側を向く姿勢を維持した状態で、接触位置へ移動する。これにより、マーキング部２が線状部材１の外周面と接触し、印９９がつけられる。ここでは、線状部材１の外周面のうち上方の領域に印９９がつけられる。
【００７０】
本例においても、より簡単に線状部材１の周方向に沿う目印（印９９）を設けることが可能となる。また、本例の別の例として、マーキング支持部６Ａが、マーキング治具１００を水平移動可能に支持する場合も考えられる。
【００７１】
＜第２変形例＞
次に、図７を参照しつつ、第２変形例に係るマーキング治具１００Ｂについて説明する。図７は、第２変形例に係るマーキング治具１００Ｂの正面図である。図７に示される構成要素のうち、図１〜６に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。
【００７２】
マーキング治具１００Ｂは、マーキング部２、支持部３及び持ち手部８を備える。マーキング部２及び支持部３は、実施形態と同様の構成であるため、ここでは、その説明を省略する。
【００７３】
図７に示されるように、持ち手部８は、作業者が支持する部分である。ここでは、持ち手部８は、変形し難い（剛性が十分に高い）棒状に形成され、その一端が支持部３の第二接続部３２と接続されている。
【００７４】
本例においては、作業者が、マーキング治具１００Ｂの持ち手部８を持ち、線状部材１にマーキング部２を接触させる。例えば、マーキング治具１００Ｂを線状部材１に対して一方向から押し当てることで、線状部材１の外周面のうち周方向に沿う領域に、マーキング部２を接触させることができる。このため、従来よりも、簡単に線状部材１の周方向に沿う目印（印９９）を設けることが可能となる。
【００７５】
＜応用例＞
また、線状部材が、コルゲートチューブを伴う電線（コルゲートチューブ付電線）である場合も考えられる。この場合、コルゲートチューブの外周面に印がつけられる。コルゲートチューブに設けられた印は、例えば、クランプ等を取り付けるための目印として利用される。なお、他にも、線状部材が、不織布等のプロテクタを伴う電線（プロテクタ付電線）である場合も考えられる。
【００７６】
また、マーキング治具の支持部における中間部が、撓るように変形しない場合も考えられる。即ち、中間部の剛性が、十分に高い場合も考えられる。この場合、マーキング部が伸縮して変形することで、線状部材の外周面のうち周方向における一部の領域に接触することが考えられる。
【００７７】
また、マーキング治具のマーキング部が、伸縮しない部材である場合も考えられる。この場合、中間部が撓り、第一接続部と第二接続部とが近付くように変形することで、マーキング部が、線状部材の外周面のうち周方向における一部の領域に接触することが考えられる。
【００７８】
なお、本発明に係るマーキング治具及びマーキング装置は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態、変形例及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、実施形態、変形例及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１  線状部材
１００  マーキング治具
１０１  マーキング装置
２  マーキング部
３  支持部
３１  第一接続部
３２  第二接続部
３３  中間部
４  線状部材支持部
５  図板
６  マーキング支持部
９９  印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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