(57)【要約】【課題】内容物の詰め替え作業が不要になるとともに、製造効率およびリサイクル性を高めることができる収納容器を提供する。【解決手段】収納容器１であって、有底筒状の熱可塑性樹脂ラミネート紙の容器本体１０と、容器本体１０の開口部に取り付けられている筒状の樹脂製の連結リング２０と、を備えている。連結リング２０には、容器本体１０の開口部に嵌め合わされている嵌合壁部２１と、容器本体１０の開口部から突出している突出壁部２２と、が形成されている。突出壁部２２の開口縁部には、シール部材３０が剥離可能に貼り付けられ、突出壁部２２の開口部は、シール部材３０によって閉塞されている。突出壁部２２には、容器の蓋部材に着脱自在な雄ねじ部２２ａ（係合部）が形成されている。【選択図】図１
2017154797.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の紙製の容器本体と、
前記容器本体の開口部に取り付けられている筒状の樹脂製の連結リングと、を備え、
前記連結リングには、
前記容器本体の開口部に嵌め合わされている嵌合壁部と、
前記容器本体の開口部から突出している突出壁部と、が形成されており、
前記突出壁部の開口縁部には、シール部材が剥離可能に貼り付けられ、
前記突出壁部の開口部は、前記シール部材によって閉塞されており、
前記突出壁部には、容器の蓋部材に着脱自在な係合部が形成されていることを特徴とする収納容器。
【請求項２】
請求項１に記載の収納容器であって、
前記係合部は、前記突出壁部の外周面または内周面に形成されたねじ部であり、
前記係合部は、前記蓋部材のねじ部に螺合可能であることを特徴とする収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットティッシュのロールを収納するための収納容器としては、有底筒状の容器本体と、容器本体の開口部を閉塞している蓋部材と、を備えているものがある。従来の収納容器は、樹脂製の容器本体および蓋部材を用いている。
従来の収納容器では、ウェットティッシュが無くなると、容器本体から蓋部材を取り外して、容器本体に詰め替え用のウェットティッシュを挿入した後に、容器本体から取り外しておいた蓋部材を改めて容器本体に取り付けている。
詰め替え用のウェットティッシュのロールは、柔軟な包装袋に収納されており、詰め替え時に消費者が包装袋を開封してロールを取り出している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１０２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、消費者が手作業でウェットティッシュのロールを容器本体に挿入しているため、詰め替え作業が煩雑であるという問題がある。
また、従来は、消費者が詰め替え作業をスムーズに行えるように、詰め替え用のロールの容積は、最初に容器本体に収納されていたロールの容積よりも小さくなっているため、容器本体の容量を活かしきれていないという問題がある。
また、ウェットティッシュが樹脂フィルムによって包装されている場合は、ウェットティッシュを包装する作業が煩雑になるとともに、リサイクルが難しいという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記した問題を解決し、内容物の詰め替え作業が不要になるとともに、製造効率およびリサイクル性を高めることができる交換用の収納容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、収納容器であって、有底筒状の紙製の容器本体と、前記容器本体の開口部に取り付けられている筒状の樹脂製の連結リングと、を備えている。前記連結リングには、前記容器本体の開口部に嵌め合わされている嵌合壁部と、前記容器本体の開口部から突出している突出壁部と、が形成されている。前記突出壁部の開口縁部には、シール部材が剥離可能に貼り付けられ、前記突出壁部の開口部は、前記シール部材によって閉塞されている。前記突出壁部には、容器の蓋部材に着脱自在な係合部が形成されている。
【０００７】
本発明の収納容器は、ウェットティッシュやウェットタオルなどの内容物を収納するための交換用の収納容器であり、シール部材を剥がした後に、連結リングに蓋部材を取り付けると、容器本体内の内容物を使用することができる。また、収納容器の内容物が無くなったときには、新たな交換用の収納容器に蓋部材を取り付けることで、容器本体内の内容物を使用することができる。このように、本発明によれば、消費者が容器本体に対して内容物を詰め替える必要がなくなる。
【０００８】
本発明の収納容器を製造するときには、有底筒状の容器本体に内容物を挿入するため、フィルムによって内容物を包装する場合に比べて、製造効率を高めることができる。
また、本発明の収納容器では、充填包装工場において容器本体に対して内容物が合理的に挿入され、消費者が容器本体に対して内容物を詰め替える必要がないため、容器本体に多くの内容物（大きな容積の内容物）を詰め込むことができる。したがって、本発明の収納容器では、容器本体の容量を有効に利用して内容物を収納することができ、収納容器の一回の交換で使用することができる内容物の量を増やすことができる。
【０００９】
本発明では、収納容器内の内容物が無くなると、その収納容器は蓋部材から取り外され、熱可塑性樹脂ラミネート紙などの紙製の容器本体と樹脂製の連結リングとは分離して廃棄されることになる。また、蓋部材は再利用され、新たな交換用の収納容器が取り付けられる。したがって、本発明の交換用の収納容器を用いることで、収納容器のリサイクル性を高めることができる。
【００１０】
本発明の収納容器では、熱可塑性樹脂ラミネート紙などの紙製の容器本体の外面に対して商品名や図柄を簡単かつ綺麗に印刷することができるため、外観を向上させることができる。
【００１１】
前記した収納容器において、前記係合部は、前記突出壁部の外周面または内周面に形成されたねじ部であり、前記係合部が前記蓋部材のねじ部に螺合可能である場合には、蓋部材に対して収納容器を容易に着脱させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、消費者が容器本体に対して内容物を詰め替える必要がなくなる。
本発明の収納容器の製造時には、有底筒状の容器本体に内容物を挿入するため、製造効率を高めることができる。
本発明の収納容器では、容器本体の容量を有効に利用することができるため、収納容器の一回の交換で使用することができる内容物の量を増やすことができる。
本発明の収納容器を用いることで、収納容器のリサイクル性を高めることができる。
本発明の収納容器では、熱可塑性樹脂ラミネート紙などの紙製の容器本体の外面に対して商品名や図柄を簡単かつ綺麗に印刷することができるため、外観を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る収納容器を上から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る収納容器を示した図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は容器本体を下から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る収納容器を示した図で、（ａ）シール部材を剥がした状態の斜視図、（ｂ）は蓋部材に収納容器を取り付けた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の収納容器１は、図１に示すように、ウェットティッシュＷのロールＲを収納するための交換用の容器である。交換用の収納容器１は、図３（ｂ）に示すように、容器２の蓋部材３に取り付けられる。
【００１５】
ロールＲは、図２（ａ）に示すように、長尺のウェットティッシュＷ（不織布）をロール状に巻いたものであり、ロールＲには水やアルコールが浸み込んでいる。ウェットティッシュＷの長手方向には所定の間隔でミシン目Ｌが形成されている。
ロールＲの上面の中心部からは、ウェットティッシュＷの一端部が引き出されている。そして、ウェットティッシュＷの端部を引き上げると、ミシン目Ｌが切り開かれて一枚のウェットティッシュＷがロールＲから切り離される。
【００１６】
交換用の収納容器１は、有底円筒状の容器本体１０と、容器本体１０の開口部１０ａに取り付けられる円筒状の連結リング２０と、連結リング２０の開口縁部に貼り付けられるシール部材３０と、を備えている。容器本体１０およびシール部材３０は紙製であり、連結リング２０は樹脂製である。
本実施形態の容器本体１０およびシール部材３０は、紙に熱可塑性樹脂を貼り合わせた熱可塑性樹脂ラミネート紙である。なお、シール部材３０は、熱可塑性樹脂ラミネート材であれば、基材は紙に限定されるものではない。
【００１７】
容器本体１０は、図２（ｂ）に示すように、円筒状の周壁部１１と、周壁部１１の下端部に嵌め込まれた円形の底板１２と、を備えている。
周壁部１１の下端部の開口部は底板１２によって閉塞され、周壁部１１の上端部には開口部１０ａが形成されている。
【００１８】
周壁部１１は、長方形の熱可塑性樹脂ラミネート紙の板紙を円筒状に巻いて、板紙の両側縁部を熱接着によって接合したものである。周壁部１１は、上端部から下端部に亘って同じ外径に形成されている。周壁部１１の外周面には、商品名や図柄が印刷されている。
【００１９】
底板１２は、図２（ａ）に示すように、円形の熱可塑性樹脂ラミネート紙の板紙であり、底板１２の外径は周壁部１１の内径と同じである。
本実施形態の容器本体１０では、図２（ｂ）に示すように、周壁部１１の下端縁部１１ａが内側に向けて折り曲げられており、周壁部１１の下端縁部１１ａが底板１２の下面の外周縁部に熱接着によって接合されている。
【００２０】
周壁部１１の内周面と、底板１２の内面（上面）とには、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂フィルムやアルミニウムなどの金属箔を積層したシーラント層によってコーティングが施されている。なお、周壁部１１の外周面と、底板１２の外面（下面）にもコーティングを施してもよい。
このように、容器本体１０の内面は防湿性を備えており、ロールＲに浸み込んでいる水やアルコールが容器本体１０の壁部や底部に浸透するのを防止している。
また、周壁部１１の端部の内側には、紙断面への内容物の浸透性が強い液体成分が浸透するのを防ぐために、予め公知のスカイブ・ヘミング加工やフィルム貼り加工などが必要に応じて施されている。
【００２１】
連結リング２０は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製の円筒部材である。連結リング２０の下半分には円筒状の嵌合壁部２１が形成され、連結リング２０の上半分には円筒状の突出壁部２２が形成されている。
【００２２】
連結リング２０の外周面において、嵌合壁部２１と突出壁部２２との境目には、フランジ部２３が全周に亘って突出している。フランジ部２３の外径は、周壁部１１の外径と同じ大きさである。
【００２３】
嵌合壁部２１は、容器本体１０の開口部１０ａ内に嵌め込まれる部位である。嵌合壁部２１の外径は、周壁部１１の内径と同じ大きさである。
嵌合壁部２１を容器本体１０の開口部１０ａ内に嵌め込むときには、嵌合壁部２１の外周面にホットメルト接着剤を予め塗布しておく。
図１に示すように、嵌合壁部２１を容器本体１０の開口部１０ａ内に嵌め込むと、フランジ部２３の下面が容器本体１０の開口縁部（上端部）に当接して、連結リング２０が容器本体１０に対して位置決めされる。
その後、嵌合壁部２１と容器本体１０との接合部位を加熱することで、容器本体１０に連結リング２０を接合することができる。
なお、容器本体１０の開口部１０ａの内周面に専用塗布装置によってホットメルト接着剤を塗布した後に、連結リング２０を開口部１０ａに嵌め込むことで、容器本体１０に連結リング２０を接着することもできる。
【００２４】
突出壁部２２は、嵌合壁部２１を容器本体１０の開口部１０ａに嵌め込んだときに、開口部１０ａよりも上方に突出する部位である。突出壁部２２の外径は、嵌合壁部２１の外径と同じ大きさである。突出壁部２２の外周面には、雄ねじ部２２ａ（特許請求の範囲における「係合部」）が形成されている。
【００２５】
シール部材３０は、図２（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂ラミネート紙の円形シートである。シール部材３０の外径は、連結リング２０の突出壁部２２の外径と同じ大きさである（図１参照）。シール部材３０の外周縁部には、半円形状の剥離用つまみ３１が突出している。
【００２６】
シール部材３０の内面（下面）は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製フィルムやアルミニウムなどの金属箔を積層したシーラント層によってコーティングが施されている。このように、シール部材３０の内面は防湿性を備えており、ロールＲに浸み込んでいる水やアルコールがシール部材３０に浸透するのを防止している。
【００２７】
シール部材３０の内面の外周縁部には、粘着層が設けられている。シール部材３０の外周縁部は、図１に示すように、連結リング２０の突出壁部２２の上側の開口縁部（上端面）に剥離可能に貼り付けられている。
これにより、連結リング２０の開口部がシール部材３０によって閉塞されている。つまり、収納容器１の開口部１ａがシール部材３０によって閉塞されている。このように、シール部材３０を連結リング２０に貼り付けることで、収納容器１の内部が密閉されている。
【００２８】
本実施形態の交換用の収納容器１は、図３（ｂ）に示すように、容器２の蓋部材３に取り付けて使用するものである。
蓋部材３は、図３（ａ）に示すように、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂製の部材であり、円板部３ａと、円板部３ａの外周縁部から下方に向けて延びている側壁部３ｂと、が形成されている。
【００２９】
側壁部３ｂは、連結リング２０の突出壁部２２に外嵌される部位である（図３（ｂ）参照）。側壁部３ｂの内周面には、突出壁部２２の雄ねじ部２２ａに螺合される雌ねじ部３ｃが形成されている。
連結リング２０からシール部材３０を剥がした状態で、連結リング２０の雄ねじ部２２ａを、蓋部材３の雌ねじ部３ｃを締め込むことで、図３（ｂ）に示すように、収納容器１の上端部を蓋部材３に取り付けることができる。
このように、交換用の収納容器１に蓋部材３を取り付けることで、収納容器１の開口部１ａが閉塞され、収納容器１の内部が密閉される。
【００３０】
蓋部材３の円板部３ａの中心部には、交換用の収納容器１内からウェットティッシュＷを引き出すための引き出し口３ｄが貫通している。
円板部３ａ上には、傾動自在なフラップ３ｅが設けられている。フラップ３ｅを倒して円板部３ａ上の溝部３ｆに嵌め合わせることで、引き出し口３ｄを塞ぐことができる。
【００３１】
次に、本実施形態の交換用の収納容器１の製造方法について説明する。
まず、図２（ｂ）に示すように、周壁部１１を形成するとともに、周壁部１１の下端部に底板１２を接合して、有底筒状の容器本体１０を形成する。
なお、容器本体１０の各部を接合するときに、ホットメルト接着剤などの熱可塑性樹脂を専用装置によって塗布することで、接合部位に小さな空隙（ピンホール）が生じるのを防ぐことができる。
【００３２】
続いて、図２（ａ）に示すように、連結リング２０を容器本体１０の開口部１０ａに嵌め込んで接合する（図１参照）。
また、連結リング２０の開口部を通じて、容器本体１０内にウェットティッシュＷのロールＲを収納する。
本実施形態では、容器本体１０に連結リング２０を接合した後に、容器本体１０にロールＲを収納しているが、連結リング２０を容器本体１０に接合する前に、容器本体１０にロールＲを収納してもよく、その順序は限定されるものではない。
なお、容器本体１０に連結リング２０を取り付ける前の状態では、容器本体１０の開口が最大の直径になるため、容器本体１０に収納可能な最大径のロールＲを収納することができる。
そして、図１に示すように、連結リング２０の開口縁部にシール部材３０を貼り付けて、収納容器１を密閉する。
【００３３】
次に、本実施形態の交換用の収納容器１を使用するときには、図３（ａ）に示すように、連結リング２０からシール部材３０を剥がして収納容器１を開封する。
続いて、収納容器１の上方に蓋部材３を配置し、ロールＲから引き出されたウェットティッシュＷの端部を、蓋部材３の引き出し口３ｄに対して下側から上側に挿通させる。
【００３４】
さらに、連結リング２０の雄ねじ部２２ａを蓋部材３の雌ねじ部３ｃに螺合させ、図３（ｂ）に示すように、蓋部材３に収納容器１の上端部を取り付ける。これにより、収納容器１が密閉され、容器２が形成される。
【００３５】
ウェットティッシュＷを取り出すときには、フラップ３ｅを起こして、引き出し口３ｄから引き出されているウェットティッシュＷの端部を引き上げる。これにより、一枚のウェットティッシュＷをロールＲから切り離すことができる。
なお、ウェットティッシュＷを使用しないときには、フラップ３ｅを倒して、引き出し口３ｄを閉じる。
【００３６】
以上のような交換用の収納容器１では、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、シール部材３０を剥がした後に、連結リング２０に蓋部材３を取り付けると、容器本体１０内の内容物を使用することができる。また、収納容器１のウェットティッシュＷが無くなったときには、新たな交換用の収納容器１に蓋部材３を取り付けることで、容器本体１０内のウェットティッシュＷを使用することができる。このように、本実施形態の交換用の収納容器１によれば、消費者が容器本体１０に対してウェットティッシュＷのロールＲを詰め替える必要がなくなる。
なお、本実施形態の交換用の収納容器１では、連結リング２０の雄ねじ部２２ａを蓋部材３の雌ねじ部３ｃに螺合させるように構成されているため、蓋部材３に対して収納容器１を容易に着脱させることができる。
【００３７】
本実施形態の交換用の収納容器１は、容器本体１０は上端部から下端部に亘って同じ外径に形成されているため、上端部よりも下端部が縮径されたコップ状の容器本体よりも内容量を増やすことができる。また、複数の収納容器１を積み重ねたときの安定性を高めることができる。
【００３８】
本実施形態の交換用の収納容器１を製造するときには、有底筒状の容器本体１０にロールＲを挿入するため、フィルムによってロールＲを包装する場合に比べて、製造効率を高めることができる。
【００３９】
従来は、消費者が詰め替え作業をスムーズに行えるように、詰め替え用のロールの容積は、最初に容器本体に収納されていたロールの容積よりも小さくなっている。これに対して、本実施形態の交換用の収納容器１では、充填包装工場において容器本体１０に対してロールＲが挿入され、消費者が容器本体１０に対してロールＲを詰め替える必要がないため、容器本体１０に大きな容積のロールＲを詰め込むことができる。したがって、容器本体１０の容量を有効に利用してロールＲを収納することができ、交換用の収納容器１の一回の交換で使用することができる内容物の量を増やすことができる。
【００４０】
また、交換用の収納容器１内のウェットティッシュＷが無くなると、その収納容器１は蓋部材３から取り外され、熱可塑性樹脂ラミネート紙の容器本体１０と樹脂製の連結リング２０とは分離して廃棄される。蓋部材３は再利用され、新たな交換用の収納容器１が取り付けられる。
容器本体１０は、飲料用の紙パックなどと同様のリサイクル手段によって、紙資源として容易にリサイクルすることができる。
連結リング２０が単一の樹脂材料からなる場合には、連結リング２０を資源として容易にリサイクルすることができる。
したがって、本実施形態の交換用の収納容器１を用いることで、容器２のリサイクル性を高めることができる。
【００４１】
本実施形態の交換用の収納容器１は、容器本体１０が紙で形成されており、容器本体１０の外面に対して商品名や図柄を簡単かつ綺麗に印刷することができるため、外観を向上させることができる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態では、図３（ａ）に示すように、収納容器１の雄ねじ部２２ａを蓋部材３の雌ねじ部３ｃに螺合させるように構成されているが、収納容器１を蓋部材３に取り付けるための係合部の構成は限定されるものではない。例えば、凹溝と凸部とが嵌め合わされるように構成してもよい。
【００４３】
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、連結リング２０の嵌合部２１が容器本体１０の開口部１０ａに嵌め込まれているが、連結リング２０の嵌合部２１を容器本体１０の上端部に外嵌させることで、連結リング２０を容器本体１０の開口部１０ａに取り付けてもよい。
【００４４】
本実施形態では、容器本体１０の周壁部１１が円筒状に形成され、連結リング２０が円筒状に形成されているが、その形状は限定されるものではなく、例えば、周壁部１１および連結リング２０を多角形に形成してもよい。
【００４５】
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、交換用の収納容器１内にウェットティッシュＷのロールＲが収納されているが、交換用の収納容器１内に収納する内容物は限定されるものではない。なお、蓋部材３の構成は内容物に応じて適宜に変更される。
【符号の説明】
【００４６】
１      収納容器
２      容器
３      蓋部材
３ａ    円板部
３ｂ    側壁部
３ｃ    雌ねじ部
３ｄ    引き出し口
３ｅ    フラップ
１０    容器本体
１０ａ  開口部
１１    周壁部
１２    底板
２０    連結リング
２１    嵌合壁部
２２    突出壁部
２２ａ  雄ねじ部（係合部）
２３    フランジ部
３０    シール部材
Ｌ      ミシン目
Ｒ      ロール
Ｗ      ウェットティッシュ
【図１】
2017154797.tif 000003
【図２】
2017154797.tif 000004
【図３】
2017154797.tif 000005