(57)【要約】【課題】シートを固定する固定部材とシートとの間の空気を排出すること。【解決手段】シート４００を固定する固定部材３００を当該シート４００上から加熱する加熱装置５００を用いて当該シート４００を当該固定部材３００に固定する固定方法であって、加熱装置５００をシート４００に押し当て、加熱装置５００の底面に配置された凸部５４０を、固定部材３００の凹部３２０に、シート４００を介して嵌合させることにより、固定部材３００を加熱する位置を決定する位置決め工程と、凸部５４０がシート４００を介して凹部３２０に押し当てられることにより、シート４００と凹部３２０との間の気体が押し出される気体押出工程と、加熱装置５００が、シート４００上から固定部材３００を加熱することによりシート４００を固定部材３００に固定させる加熱工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置を用いて当該シートを当該固定部材に固定する固定方法であって、
前記加熱装置を前記シートに押し当て、前記加熱装置の底面に配置された凸部を、前記固定部材の凹部に、前記シートを介して嵌合させることにより、前記固定部材を加熱する位置を決定する位置決め工程と、
前記凸部が前記シートを介して前記凹部に押し当てられることにより、前記シートと前記凹部との間の気体が押し出される気体押出工程と、
前記加熱装置が、前記シート上から固定部材を加熱することにより前記シートを前記固定部材に固定させる加熱工程と、を含む、シートを固定する固定方法。
【請求項２】
前記気体押出工程後、前記加熱工程を行うことにより、前記シートにマークを附すマーキング工程を含む、請求項１記載のシートを固定する固定方法。
【請求項３】
前記位置決め工程と前記気体押出工程とが一連の工程である、請求項１または２記載のシートを固定する固定方法。
【請求項４】
前記固定部材の位置を前記シート上から検出する位置検出工程を含む、請求項１、２または３記載のシートを固定する固定方法。
【請求項５】
前記位置検出工程後、前記位置決め工程を行う、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシートを固定する固定方法。
【請求項６】
シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、
前記固定部材の凹部に、前記シートを介して嵌合する凸部を含む、シートを固定させる加熱装置。
【請求項７】
前記凸部が、底面の中央部に配置される、請求項６記載のシートを固定させる加熱装置。
【請求項８】
前記固定部材の前記凹部に、底面の前記凸部を押し当てることにより、前記シートと前記凹部との間の気体を押し出す、請求項６または７記載のシートを固定させる加熱装置。
【請求項９】
前記固定部材の位置を前記シート上から検出する位置検出部を含む、請求項６、７または８記載のシートを固定させる加熱装置。
【請求項１０】
前記位置検出部が、前記加熱装置の周縁に配置される、請求項９記載のシートを固定させる加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の屋上等にシートを固定する装置、シートを固定する装置の位置を決定する装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート等からなる防水施工面の所定位置に、上面に熱溶着材層を有する導体片をアンカーボルトにより固定し、その上の防水シートに電磁誘導加熱具を押し当て、防水シートを導体片に接着していた。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００２−１６８２２６号公報）では、防水下地上に固定自在なワッシャ本体を設け、ワッシャ本体の上面部に、防水シートを接着自在な接着部を設けると共に、接着部で囲まれた状態に凹部を設け、固定したワッシャ本体の接着部に防水シートを接着することで、防水下地に防水シートを固定自在な防水シート固定用ワッシャにおいて、接着部上に接着された防水シートによって被われた凹部内の空間を、ワッシャ本体の外方空間に連通自在な連通部（貫通孔）をワッシャ本体に設けることが開示されている。
【０００４】
つまり、従来、日照による温度上昇と、夜間の温度下降との温度差によって、凹部内の空気も膨張収縮を繰り返すことになるため、接着部と防水シートとの接着部分に剥がす力が作用する。その結果、接着耐久性が低下し、接着不良を起こして防水シートが剥がれ易くなる。
【０００５】
そこで、特許文献１に係る発明は、ワッシャ本体に連通部（貫通孔）を設け、ワッシャ本体の凹部内の空気の圧力上昇・下降を緩和し、接着部と防水シートとの接着力を維持しようとするものである。
【０００６】
一方、特許文献２（特開平１０−１４０７７４号公報）では、電磁誘導加熱器の防水シートとの当接面に、防水シートに当接する際、導体片を囲んで、その当接面が導体片から外れるのを防止するガイドを設けるということが開示されている。
【０００７】
つまり、特許文献２に係る発明は、ガイドを設けることにより、ガイド内に導体片を容易に位置させることができる。その結果、特許文献２に係る電磁誘導加熱器は、導体片全域を確実に押圧することができ、ズレによる接着不良を防止するというものである。
【０００８】
また、特許文献３（特開平１０−７７７２２号公報）では、導体片が、ビス取付孔の近傍周囲に環状凸部を有し、この凸部上面を他の部分より少し低くするということが開示されている。
【０００９】
つまり、電磁誘導加熱器が、防水シートを介して導体片を加熱した場合、導体片の構造から、防水シート上に溶着紋が生じる。そして、溶着紋が欠けていれば、その欠け方向において、溶着が十分でないことがわかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−１６８２２６号公報
【特許文献２】特開平１０−１４０７７４号公報
【特許文献３】特開平１０−７７７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１に係る発明は、ワッシャ本体に貫通孔を設け、防水シートとワッシャ本体との間の空間内の空気を、ワッシャ本体と防水下地との間の空間に排出するものである。
【００１２】
また、特許文献１には、ワッシャ本体に溝を設け、防水シートとワッシャ本体との間の空間内の空気を、ワッシャ本体外に排出する旨も記載されている。
【００１３】
しかし、ワッシャ本体の貫通孔または溝は、ワッシャ本体上面の形成される不連続面である。そのため、ワッシャ本体の貫通孔または溝は応力が集中しやすく、破壊の起点となりやすい。その結果、貫通孔または溝が設けられたワッシャ本体は、長期的な強度が低下するおそれがある。
【００１４】
一方、特許文献２に係る発明は、防水シートに当接する際、導体片を囲んで、その当接面が導体片から外れるのを防止するガイドを設けている。
【００１５】
しかし、特許文献２に係る発明は、電磁誘導加熱器を、防水シートを介して導体片に押圧する位置決めができても、導体片の中央部に凹部がある場合、防水シートと凹部との間にある空気を排出することができない。
【００１６】
そのため、昼間と夜間との気温差、夏と冬との気温差により、凹部内の空気が、膨張および収縮を繰り返し、接着部と防水シートとの接着部分が剥がれ易くなるという問題がある。
【００１７】
一方、特許文献３に係る発明は、導体片が、ビス取付孔の近傍周囲に環状凸部を有し、この凸部上面を他の部分より少し低くするというものである。
【００１８】
しかし、特許文献３に係る発明は、電磁誘導加熱工具を、防水シートを介して導体片に押圧した場合、溶着紋ができても、防水シートと凹部との間にある空気を排出することができない。
【００１９】
本発明の主な目的は、このような問題を解決すべくシートを固定する固定部材とシートとの間の空気を排出ことである。
【００２０】
本発明の他の目的は、シートを固定する位置を確認できるようにすることである。
【００２１】
本発明のさらに他の目的は、シートを固定した後にシートの固定が適切に行われたかを確認できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
（１）
一局面に従うシートを固定する固定方法は、シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置を用いて当該シートを当該固定部材に固定する固定方法であって、加熱装置をシートに押し当て、加熱装置の底面に配置された凸部を、固定部材の凹部に、シートを介して嵌合させることにより、固定部材を加熱する位置を決定する位置決め工程と、凸部がシートを介して凹部に押し当てられることにより、シートと凹部との間の気体が押し出される気体押出工程と、加熱装置が、シート上から固定部材を加熱することによりシートを固定部材に固定させる加熱工程と、を含む、ものである。
【００２３】
この場合、固定部材の凹部は、加熱装置の凸部にシートを介して嵌合される。その結果、シートと固定部材の凹部との間の気体が排出される。
【００２４】
シートと固定部材の凹部との間の気体が排出されることにより、シートと固定部材の凹部の間の気体が少なくなる。その結果、気温等の変化が生じ、シートと固定部材の凹部との間の気体が膨張・収縮しても、シートと固定部材とが剥がれ難い。
【００２５】
また、固定部材の凹部は、加熱装置の凸部にシートを介して嵌合され、その状態でシートと固定部材が接着する。そのため、固定部材の凹部と加熱装置の凸部が接触しているシート部分には、マーク（溶着マーク）が附される。
【００２６】
作業者は、シートを固定した後にシートの固定が適切に行われたかどうかを、シートにマークが附されているかどうかで確認することができる。つまり、作業者は、シートを固定した後にシートの固定が適切に行われたかを確認することができる。
【００２７】
また、シートは防水シートが好ましい。このようなものであれば、建築物の屋上、ベランダ、廊下等の防水を施す必要がある部分に本発明を用いることができる。
【００２８】
また、本発明によれば、固定部材に貫通孔または溝を設ける必要がなく、固定部材の強度は、長期的に有利になる。なお、固定部材に貫通孔等を設ける必要はないが、「固定部材に貫通孔、溝等が設けられた構成が、本発明から除外される」という意味ではない。また、本発明における「気体」には空気が該当するが、空気以外の気体であってもよい。
【００２９】
（２）
第２の発明に係るシートを固定する固定方法は、一局面に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置を用いて当該シートを当該固定部材に固定する固定方法であって、気体押出工程後、加熱工程を行うことにより、シートにマークを附すマーキング工程を含む、ものである。
【００３０】
固定部材の凹部が、加熱装置の凸部にシートを介して嵌合されることにより、シートと固定部材の凹部との間の気体（空気）が排出される。
【００３１】
そして、この場合、シートと固定部材の凹部との間の気体が排出された後、加熱装置がシートを介して固定部材を加熱する。つまり、加熱装置の凸部と固定部材の凹部とがシートを介して嵌合したときは、まだシートと固定部材とが接着していない。そのため、シートと固定部材の凹部との間の気体が、シートと固定部材の間から排出され易い。
【００３２】
（３）
第３の発明に係るシートを固定する固定方法は、一局面または第２の発明に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置を用いて当該シートを当該固定部材に固定する固定方法であって、位置決め工程と気体押出工程とが一連の工程である、ものである。
【００３３】
この場合、位置決め工程と気体押出工程とが一連の工程で行われるため、作業者の作業が軽減される。
【００３４】
「一連の工程」とは、１つの流れの中で行われる工程のことをいう。つまり、位置決め工程と気体押出工程とが１つの流れの中で行われればよく、同時に行われなくてもよい。なお、位置決め工程と気体押出工程とは一連の工程であればよいため、同時であってもよく、また時間的にずれていてもよい。
【００３５】
（４）
第４の発明に係るシートを固定する固定方法は、一局面、第２の発明または第３の発明に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置を用いて当該シートを当該固定部材に固定する固定方法であって、固定部材の位置をシート上から検出する位置検出工程を含む、ものである。
【００３６】
この場合、位置検出工程を含むため、シート下の固定部材の位置を、シートの上から検出することができる。その結果、作業者は、容易にシート下の固定部材の位置をシート上から判断することができる。これにより、作業者は、容易に加熱装置の凸部を固定部材の凹部にシートを介して嵌合することができる。
【００３７】
（５）
第５の発明に係るシートを固定する固定方法は、一局面から第４の発明のいずれか１項に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置を用いて当該シートを当該固定部材に固定する固定方法であって、位置検出工程後、位置決め工程を行う、ものである。
【００３８】
この場合、シート下の固定部材は、位置検出工程により、容易にシート上から検出される。そのため、作業者は、位置検出工程により、位置決め工程を容易に行うことができる。
【００３９】
（６）
他の局面に係るシートを固定させる加熱装置は、シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、固定部材の凹部に、シートを介して嵌合する凸部を含む、ものである。
【００４０】
この場合、加熱装置の凸部が、シートを介して固定部材の凹部に嵌合する。その結果、凸部がシートを介して凹部に押し当てられることにより、シートと凹部との間の気体が押し出される。
【００４１】
シートと固定部材の凹部との間の気体が排出される（押し出される）ことにより、シートと固定部材の凹部の間の気体が少なくなる。その結果、気温等の変化が生じ、シートと固定部材の凹部との間の気体が膨張・収縮しても、シートと固定部材とが剥がれ難い。
【００４２】
そして、シートと凹部との間の気体が押し出され、加熱装置がシートを介して固定部材を加熱するため、固定部材の凹部と加熱装置の凸部が接触しているシート部分には、マーク（溶着マーク）が附される。
【００４３】
そのため、作業者は、シートを固定した後にシートの固定が適切に行われたかどうかを、シートにマークが附されているかどうかで確認することができる。つまり、作業者は、シートを固定した後にシートの固定が適切に行われたかを確認することができる。
【００４４】
（７）
第７の発明に係るシートを固定させる加熱装置は、他の局面に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、凸部が、底面の中央部に配置される、ものである。
【００４５】
「底面の中央部」とは、加熱装置の底面の中央部のことである。また、「中央部」とは、底面の中央付近のことであり、正確に中心でなくてもよい。
【００４６】
この場合、加熱装置の中央部に、固定部材の凹部にシートを介して嵌合する凸部が配置されている。その結果、シート上に附されたマークは、加熱した部分の中央部に配置される。そのため、作業者は、シートを固定した後にシートの固定が適切に行われたかどうかを確認し易い。
【００４７】
凸部の形状は、固定部材の凹部の形状に合わせられている。通常、固定部材の凹部の形状はリング状となっていることから、加熱装置の凸部の形状もそれに合わせたリング状が好ましい。この場合、溶着マークもリング状となる。なお、加熱装置の凸部はリング状でなくてもよい。例えば、加熱装置の凸部は、シートを介して、固定部材の凹部に部分的に嵌合するようなものであってもよい。
【００４８】
（８）
第８の発明に係るシートを固定させる加熱装置は、他の局面または第７の発明に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、固定部材の凹部に、底面の凸部を押し当てることにより、シートと凹部との間の気体を押し出す、ものである。
【００４９】
シートと凹部との間の気体は、加熱装置の凸部により、シートと凹部との間から押し出される。具体的には、加熱装置の凸部が固定部材の凹部にシートを介して押し当てる。その結果、シートと固定部材とはまだ接着していないことから、シートと固定部材との間から、シートと凹部との間の気体が排出される。
【００５０】
この場合、シートと固定部材の凹部との間の気体は、すべて排出されなくてもよい。
【００５１】
シートと固定部材の凹部との間の気体が排出される（押し出される）ことにより、シートと固定部材の凹部の間の気体が少なくなる。その結果、気温等の変化が生じ、シートと固定部材の凹部との間の気体が膨張・収縮しても、シートと固定部材とが剥がれ難い。
【００５２】
（９）
第９の発明に係るシートを固定させる加熱装置は、他の局面、第７の発明または第８の発明に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、固定部材の位置をシート上から検出する位置検出部を含む、ものである。
【００５３】
この場合、加熱装置は、位置検出部を含むことから、作業者は、シートの上から、シート下の固定部材を探すのが容易になる。
【００５４】
（１０）
第１０の発明に係るシートを固定させる加熱装置は、第９の発明に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、位置検出部が、加熱装置の周縁に配置される、ものである。
【００５５】
この場合、位置検出部が加熱装置の周縁に配置されていることから、シート下の固定部材がどの位置にあるか確認がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態における加熱装置をシートに押し当てる前の側面視断面図。
【図２】同加熱装置をシートに押し当てる前の斜視図。
【図３】同加熱装置をシートに押し当てたときの側面視断面図。
【図４】同加熱装置のＸ−Ｘにおける平面視断面図。
【図５】本発明の一実施形態における加熱装置がシートに押し当てられる場合のフローチャート。
【図６】本発明の一実施形態における加熱装置をシートに押し当てる前の側面断面図。
【図７】本発明の一実施形態における加熱装置がシートに押し当てられる場合のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
本発明の実施形態について図面を説明する。本実施形態は、建築物の屋上、ベランダ、廊下、階段等の施工部１００にシートである防水シート４００を張り付けるものである。建築物の屋上、ベランダ、廊下、階段等に防水シート４００を張り付けることにより、建築物の寿命を長くし、見た目もよくなる。
【００５８】
本実施形態の施工部１００の材質は、コンクリートである。図１に示すように、作業者は、当該施工部１００にプラグビス２００を用いて固定部材３００を固定する。言い換えると、プラグビス２００は、固定部材３００を施工部１００に固定する。
【００５９】
（固定部材３００の構造）
固定部材３００は金属等の導電性を有するものであり、誘導加熱により加熱される材質である。また、固定部材３００は、平面視略円形状で上面が平坦なディスク形状である。また、固定部材３００は、平面視略中央に貫通孔３１０と、その貫通孔３１０の周縁に凹部３２０とを有する。そして、固定部材３００の上面には熱可塑性樹脂層を含む。
【００６０】
なお、本実施形態では固定部材３００は平面視略円形状であるが、そのような形状でなくてもよく、防水シート４００と接着（固定）できるものであればどのような形状であってもよい。
【００６１】
固定部材３００の上面には、防水シート４００の下面を接着させる。そのため固定部材３００の上面は、防水シート４００の下面が接着しやすいようになっている。
【００６２】
本実施形態では、固定部材３００の上面は熱可塑性樹脂層である。固定部材３００は、防水シート４００を介して熱を加えられることにより、固定部材３００の熱可塑性樹脂層が溶融する。その結果、防水シート４００と固定部材３００とが接着する。
【００６３】
具体的には、固定部材３００は金属等の導電性を有するものである。そのため、加熱装置である電磁誘導加熱装置５００が、防水シート４００上の所定の場所に押し付けられることにより、防水シート４００の下にある固定部材３００が加熱される。その結果、固定部材３００の上面の熱可塑性樹脂層が溶融し、防水シート４００と固定部材３００とが接着する。
【００６４】
なお、本実施形態では固定部材３００の上面に熱可塑性樹脂層を備えているが、そのような層を備えてなくてもよく、防水シート４００が接着すればどのようなものであってもよい。
【００６５】
例えば熱可塑性樹脂層を有さない固定部材３００をプラグビス２００で固定した後、固定部材３００の上面に熱可塑性樹脂（例えばホットメルト接着剤）を塗布してもよい。
【００６６】
この場合、防水シート４００の下の固定部材３００が熱を加えられることにより、防水シート４００の下面は、固定部材３００の上面と接着する。
【００６７】
なお、固定部材３００は、プラグビス２００により施工部１００に固定される。そして、プラグビス２００は固定部材３００の貫通孔３１０を通して施工部１００に打ち付ける。
【００６８】
（防水シート４００の構造）
防水シート４００の下面は、固定部材３００の上面と同様に熱可塑性樹脂層を備える。この場合、固定部材３００の上面に熱可塑性樹脂層を備えてないものであっても、防水シート４００の下の固定部材３００が熱を加えられることにより、固定部材３００の上面と防水シート４００の下面とは接着する。
【００６９】
なお、防水シート４００の下面も固定部材３００の上面と同様に、ホットメルト接着剤が塗布されているものであってもよい。この場合、防水シート４００の下の固定部材３００が熱を加えられることにより、固定部材３００の上面と防水シート４００の下面とは接着する。
【００７０】
熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂の例としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリルニトリル、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン等がある。
【００７１】
ホットメルト接着剤の例としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等がある。
【００７２】
防水シート４００は防水性を有し、水分が浸透しにくい材質等が使用されている。例えば、防水シート４００は、それ自体が防水性樹脂で構成されていてもよい。また、防水シート４００は、表面に防水性の層を備えるものであってもよい。
【００７３】
防水シート４００は、上面に凹凸加工が施されたり、上面に機能性層が積層されたりすることで、滑りにくい処理がなされていてもよい。防水シート４００は、多少水等の水分が浸透しても、水分がシートを通過しないものであればよい。
【００７４】
防水性の熱可塑性樹脂の例としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリルニトリル、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン等の非水溶性樹脂がある。
【００７５】
＜第１実施形態＞
（電磁誘導加熱装置５００の構造）
加熱装置である電磁誘導加熱装置５００について説明する。電磁誘導加熱装置５００は、図１、図２、図３に示すように、本体５１０と、本体５１０内に固定部材３００を加熱するためのコイル５２０と、本体５１０の底面である押当て部５３０と、固定部材３００の凹部３２０に嵌合させる凸部５４０と、持ち手である把手部５５０と、を含む。
【００７６】
本体５１０は、平面視略円形状であり、固定部材３００の平面視形状とほぼ同じ形状で、若干小さい形状である。
【００７７】
コイル５２０は、本体５１０内にある。押当て部５３０を防水シート４００に押し当てることで、コイル５２０により防水シート４００の下の固定部材３００が加熱する。
【００７８】
押当て部５３０は、本体５１０の底面であり、防水シート４００に接触する。本実施形態では、押当て部５３０は弾性部材から成る。
【００７９】
凸部５４０は、図１、図２、図３に示すように、押当て部５３０の略中央部に配置されている。凸部５４０は、平面視略リング状であり、固定部材３００の凹部３２０に、防水シート４００を介して嵌合可能な形状である。
【００８０】
（電磁誘導加熱装置５００が防水シート４００を固定部材３００に固定させる方法）
図４に示すように、防水シート４００を施工部１００に接着する工程に関して説明する。まず、固定部材３００が施工部１００にプラグビス２００で固定されている。そして、作業者は、電磁誘導加熱装置５００を、防水シート４００上を移動させ、凸部５４０が、防水シート４００を介して、固定部材３００の凹部３２０に嵌合する位置を探す（ステップＳ１１）。
【００８１】
つまり、電磁誘導加熱装置５００の底面に配置された凸部５４０が、固定部材３００の凹部３２０に、防水シート４００を介して嵌合されることにより、電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００に押し当てる位置が決定する。そして、電磁誘導加熱装置５００は、防水シート４００に押し当てられ、固定部材３００を加熱する。
【００８２】
次に、固定部材３００の凹部３２０は、電磁誘導加熱装置５００の凸部５４０により、防水シート４００を介して、押し当てられる（ステップＳ１２）。
【００８３】
この結果、電磁誘導加熱装置５００の凸部５４０が、防水シート４００を介して固定部材３００の凹部３２０に押し当てられることにより、防水シート４００と凹部３２０との間の空気が、押し出される（ステップＳ１３）。
【００８４】
凸部５４０によって押し出された空気は、防水シート４００がまだ固定部材３００に接着されていないため、防水シート４００と固定部材３００との間から、固定部材３００の外方へ移動する。
【００８５】
次に、電磁誘導加熱装置５００は、防水シート４００を介して、防水シート下の固定部材３００を加熱する（ステップＳ１４）。
【００８６】
つまり、電磁誘導加熱装置５００が、防水シート４００上から熱を加えることにより防水シート４００を固定部材３００に固定させる。この場合、「防水シート４００上から熱を加える」とは、電磁誘導加熱装置５００により固定部材３００を加熱することである。
【００８７】
電磁誘導加熱装置５００が固定部材３００を加熱する結果、当該加熱により固定部材３００と防水シート４００とが接着する（ステップＳ１５）。
【００８８】
電磁誘導加熱装置５００の凸部５４０が、固定部材３００の凹部３２０に押し当てられた状態で、電磁誘導加熱装置５００が固定部材３００を加熱することにより、防水シート４００に溶着マーク４１０が附される（ステップＳ１６）。
【００８９】
溶着マーク４１０は、固定部材３００の凹部３２０の形状に起因する。つまり、固定部材３００の凹部３２０の形状に基づいて、電磁誘導加熱装置５００の凸部５４０の形状が決定する。
【００９０】
そして、当該凸部５４０の形状により、溶着マーク４１０の形状が決まる。凸部５４０の形状がリング状であるため、本実施形態の溶着マーク４１０の形状は、リング状である。
【００９１】
作業者は、施工後、防水シート４００に溶着マーク４１０が附されているかどうかを確認する（ステップＳ１７）。つまり、作業者は、施工後に、固定部材３００と防水シート４００とが接着されているかどうかを確認することができる。
【００９２】
そして、作業者は、施工後に施工完了したことがわかるように防水シート４００の写真を撮る。作業者は防水シート４００上の溶着マーク４１０を確認することにより、適切に防水シート４００と固定部材３００とが接着したかを確認することができる。
【００９３】
＜第２実施形態＞
第２実施形態では、第１実施形態に係る電磁誘導加熱装置５００に、固定部材３００の位置を防水シート４００上から検出する位置センサ６６０を含む構成である。
【００９４】
（電磁誘導加熱装置６００の構造）
第２実施形態の加熱装置である電磁誘導加熱装置６００について説明する。第１実施形態と同様の部分に関しては、簡略する。電磁誘導加熱装置６００は、図５に示すように、本体６１０と、本体６１０内に、固定部材３００を加熱するためのコイル６２０と、本体６１０の底面である押当て部６３０と、固定部材３００の凹部３２０に嵌合させる凸部６４０と、持ち手である把手部６５０と、固定部材３００を防水シート４００上から検出する位置センサ６６０と、位置センサ６６０が固定部材３００を検出した場合に点灯する確認ライト（確認部）６７０と、を含む。
【００９５】
位置センサ６６０は、防水シート４００の下にある固定部材３００を検出するセンサである。本実施形態の電磁誘導加熱装置６００は、図６に示すように、電磁誘導加熱装置６００の平面視周縁に３個の位置センサ６６０（６６０ａ、６６０ｂ、６６０ｃ）を含む。なお、図６は、図５のＸ−Ｘにおける平面視断面図である。
【００９６】
位置センサ６６０は、本体６１０の側面視下方に位置し、本体６１０の周縁に位置する。なお、位置センサ６６０の数は本実施形態の数に限られず、少なくとも２以上含むものであればよい。
【００９７】
図５に示すように、確認ライト６７０は、位置センサ６６０が、防水シート４００下の固定部材３００を検出したときに点灯する。
【００９８】
確認ライト６７０は、位置センサ６６０が、防水シート４００下の固定部材３００を検出したことを確認するものである。
【００９９】
確認ライト６７０は、位置センサ６６０の上部に配置されている。
【０１００】
本実施形態では、電磁誘導加熱装置６００は、３個の位置センサ６６０（６６０ａ、６６０ｂ、６６０ｃ）の各々に対応する３個の確認ライト６７０を含む。なお、３個の位置センサ６６０全部が固定部材３００を検出したときに確認ライト６７０が光るように設定してもよい。
【０１０１】
（電磁誘導加熱装置６００が防水シート４００を固定部材３００に固定させる方法）
図７に示すように、防水シート４００を施工部１００に接着する工程に関して説明する。まず、固定部材３００が施工部１００にプラグビス２００で固定されている。そして、作業者は、電磁誘導加熱装置６００を、防水シート４００上を移動させ、位置センサ６６０が防水シート４００下の固定部材３００を検出する位置を探す（ステップＳ２１）。
【０１０２】
位置センサ６６０が、防水シート４００下の固定部材３００を検出すると、確認ライト６７０が点灯する（ステップＳ２２）。
【０１０３】
次に、作業者は、凸部５４０が、防水シート４００を介して、固定部材３００の凹部３２０に嵌合する位置を探す（ステップＳ２３）。
【０１０４】
つまり、電磁誘導加熱装置６００の底面に配置された凸部６４０が、固定部材３００の凹部３２０に、防水シート４００を介して嵌合されることにより、電磁誘導加熱装置６００を防水シート４００に押し当てる位置が決定する。そして、電磁誘導加熱装置６００は、防水シート４００に押し当てられ、固定部材３００を加熱する。
【０１０５】
次に、固定部材３００の凹部３２０は、電磁誘導加熱装置６００の凸部６４０により、防水シート４００を介して、押し当てられる（ステップＳ２４）。
【０１０６】
この結果、電磁誘導加熱装置６００の凸部６４０が、防水シート４００を介して固定部材３００の凹部３２０に押し当てられることにより、防水シート４００と凹部３２０との間の気体が、押し出される（ステップＳ２５）。
【０１０７】
凸部６４０によって押し出された空気は、防水シート４００がまだ固定部材３００に接着されていないため、防水シート４００と固定部材３００との間から、固定部材３００の外方へ移動する。
【０１０８】
次に、電磁誘導加熱装置６００は、防水シート４００を介して、防水シート下の固定部材３００を加熱する（ステップＳ２６）。
【０１０９】
つまり、電磁誘導加熱装置６００が、防水シート４００上から熱を加えることにより防水シート４００を固定部材３００に固定させる。この場合、「防水シート４００上から熱を加える」とは、電磁誘導加熱装置６００により固定部材３００を加熱することである。
【０１１０】
電磁誘導加熱装置６００が固定部材３００を加熱する結果、当該加熱により固定部材３００と防水シート４００とが接着する（ステップＳ２７）。
【０１１１】
電磁誘導加熱装置６００の凸部６４０が、固定部材３００の凹部３２０に押し当てられた状態で、電磁誘導加熱装置６００が固定部材３００を加熱することにより、防水シート４００に溶着マーク４１０が附される（ステップＳ２８）。
【０１１２】
溶着マーク４１０は、固定部材３００の凹部３２０の形状に起因する。つまり、固定部材３００の凹部３２０の形状に基づいて、電磁誘導加熱装置６００の凸部６４０の形状が決定する。
【０１１３】
そして、当該凸部６４０の形状により、溶着マーク４１０の形状が決まる。凸部６４０の形状がリング状であるため、本実施形態の溶着マーク４１０の形状は、リング状である。
【０１１４】
作業者は、施工後、防水シート４００に溶着マーク４１０が附されているかどうかを確認する（ステップＳ２９）。つまり、作業者は、施工後に、固定部材３００と防水シート４００とが接着されているかどうかを確認することができる。
【０１１５】
そして、作業者は、施工後に施工完了したことがわかるように防水シート４００の写真を撮る。作業者は防水シート４００上の溶着マーク４１０を確認することにより、適切に防水シート４００と固定部材３００とが接着したかを確認することができる。
【０１１６】
以上のように、本実施の形態にかかるシートを固定する固定方法によると、固定部材３００の凹部３２０は、電磁誘導加熱装置５００、６００の凸部５４０、６４０に防水シート４００を介して嵌合される。その結果、防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０との間の空気が排出される。
【０１１７】
また、防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０との間の空気が排出されることにより、防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０の間の空気が少なくなる。その結果、気温等の変化が生じ、防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０の間の空気が膨張・収縮しても、防水シート４００と固定部材３００とが剥がれ難い。
【０１１８】
また、固定部材３００の凹部３２０は、電磁誘導加熱装置５００、６００の凸部５４０、６４０に防水シート４００を介して嵌合され、その状態で防水シート４００と固定部材３００とが接着する。そのため、固定部材３００の凹部３２０と電磁誘導加熱装置５００、６００の凸部５４０、６４０が接触している防水シート４００部分には、溶着マーク４１０（マーク）が附される。
【０１１９】
作業者は、防水シート４００を固定した後に防水シート４００の固定が適切に行われたかどうかを、防水シート４００に溶着マーク４１０が附されているかどうかで確認することができる。つまり、作業者は、防水シート４００を固定した後に防水シート４００の固定が適切に行われたかを確認することができる。
【０１２０】
防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０との間の空気が排出された後に、電磁誘導加熱装置５００、６００が防水シート４００を介して固定部材３００を加熱することにより、防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０との間の空気が排出され易い。
【０１２１】
位置決め工程と気体押出工程とが一連の工程で行われるため、作業者の作業が軽減される。
【０１２２】
位置検出工程を含むため、防水シート４００下の固定部材３００の位置を、防水シート４００の上から検出することができる。その結果、作業者は、容易に防水シート４００の下の固定部材３００の位置を、防水シート４００の上から判断することができる。これにより、作業者は、容易に電磁誘導加熱装置５００、６００の凸部５４０、６４０を固定部材３００の凹部３２０に防水シート３２０を介して嵌合することができる。
【０１２３】
防水シート４００下の固定部材３００は、位置検出工程により、容易にシート上から検出される。そのため、作業者は、位置検出工程により、位置決め工程を容易に行うことができる。
【０１２４】
電磁誘導加熱装置５００、６００の凸部５４０、６４０が、防水シート４００を介して固定部材３００の凹部３２０に嵌合する。その結果、凸部５４０、６４０が防水シート４００を介して凹部５４０、６４０に押し当てられることにより、防水シート４００と凹部３２０との間の空気が押し出される。
【０１２５】
防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０との間の空気が排出される（押し出される）ことにより、防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０の間の空気が少なくなる。その結果、気温等の変化が生じ、防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０の間の空気が膨張・収縮しても、防水シート４００と固定部材３００とが剥がれ難い。
【０１２６】
そして、防水シート４００と凹部３２０との間の空気が押し出され、電磁誘導加熱装置５００、６００が防水シート４００を介して固定部材３００を加熱するため、固定部材３００の凹部３２０と電磁誘導加熱装置５００、６００の凸部５４０、６４０が接触している防水シート４００部分には、溶着マーク４１０が附される。
【０１２７】
そのため、作業者は、防水シート４００を固定した後に防水シート４００の固定が適切に行われたかどうかを、防水シート４００に溶着マーク４１０が附されているかどうかで確認することができる。つまり、作業者は、防水シート４００を固定した後に防水シート４００の固定が適切に行われたかを確認することができる。
【０１２８】
電磁誘導加熱装置５００、６００の中央部５３１、６３１に、固定部材３００の凹部３２０に防水シート４００を介して嵌合する凸部５４０、６４０が配置されている。その結果、防水シート４００上に附された溶着マーク４１０は、加熱した部分の中央部５３１、６３１に配置される。そのため、作業者は、防水シート４００を固定した後に防水シート４００の固定が適切に行われたかどうかを確認し易い。
【０１２９】
防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０との間の空気が排出される（押し出される）ことにより、防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０の間の空気が少なくなる。その結果、気温等の変化が生じ、防水シート４００と固定部材３００の凹部３２０との間の空気が膨張・収縮しても、防水シート４００と固定部材３００とが剥がれ難い。
【０１３０】
電磁誘導加熱装置６００は、位置センサ６６０を含むことから、作業者は、防水シート４００の上から、防水シート４００下の固定部材３００を探すのが容易になる。
【０１３１】
位置センサ６６０が電磁誘導加熱装置６００の周縁に配置されていることから、防水シート４００下の固定部材３００がどの位置にあるか確認がしやすい。
【０１３２】
本発明においては、接着が「固定」に相当し、施工部１００が「施工部」に相当し、固定部材３００が「固定部材」に相当し、防水シート４００が「シート」に相当し、溶着マーク４１０が「マーク」に相当し、電磁誘導加熱装置５００、６００が「加熱装置」に相当し、位置センサ６６０が「位置検出部」に相当し、確認ライト６７０が「確認部」に相当し、押当て部５３０、６３０が「押当て部」に相当し、コイル５２０、６２０が「加熱部」に相当する。
【０１３３】
本発明において、ステップＳ１１およびステップＳ１２が「位置決め工程」に相当し、ステップＳ１３が「気体押出工程」に相当し、ステップＳ１４およびステップＳ１５が「加熱工程」に相当し、ステップＳ１６が「マーキング工程」に相当する。
【０１３４】
また、本発明において、ステップＳ２１、ステップＳ２２、ステップＳ２３およびステップＳ２４が「位置決め工程」に相当し、ステップＳ２５が「気体押出工程」に相当し、ステップＳ２６およびステップＳ２７が「加熱工程」に相当し、ステップＳ２８が「マーキング工程」に相当する。
【０１３５】
本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神の範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【０１３６】
１００  施工部
２００  プラグビス
３００  固定部材
３１０  貫通孔
３２０  凹部
４００  防水シート（シート）
４１０  溶着マーク（マーク）
５００  電磁誘導加熱装置（加熱装置）
５１０  本体
５２０  コイル
５３０  押当て部
５３１  中央部
５４０  凸部
５５０  把手部
６００  電磁誘導加熱装置（加熱装置）
６１０  本体
６２０  コイル
６３０  押当て部
６３１  中央部
６４０  凸部
６５０  把手部
６６０  位置センサ（位置検出部）
６７０  確認ライト（確認部）
【図１】
2017128941.tif 000003
【図２】
2017128941.tif 000004
【図３】
2017128941.tif 000005
【図４】
2017128941.tif 000006
【図５】
2017128941.tif 000007
【図６】
2017128941.tif 000008
【図７】
2017128941.tif 000009