(57)【要約】【課題】梱包した状態で太陽電池モジュールの視認が可能であり、かつ太陽電池モジュールの受光面側のガラスに汚れがつきにくい太陽電池モジュールの梱包構造を提供する。【解決手段】  本発明の太陽電池モジュールの梱包構造は、窓部が透明フィルムで覆われており、窓部の略中央部におけると透明フィルムと太陽電池モジュールの受光面との距離は、受光面梱包部の端部の厚さよりも大きい。よって、外部からのほこり等を防ぐとともに透明フィルムが太陽電池モジュールの受光面に接触して汚れることを防ぐことが可能となる。【選択図】図１
2017147772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを梱包材で覆った梱包構造であって、
前記梱包材は太陽電池モジュールの受光面を覆う受光面側梱包部を有し、
前記受光面側梱包部は透明フィルムで覆われた窓部を有し、
前記窓部の略中央部における前記透明フィルムと太陽電池モジュールの受光面との距離は、
受光面側梱包部の端部の厚さよりも大きいことを特徴とする太陽電池モジュールの梱包構造。
【請求項２】
前記太陽電池モジュールの受光面に梱包片が配置されたことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの梱包構造。
【請求項３】
前記梱包片は、段ボール材を折り曲げた構造であることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの梱包構造。
【請求項４】
前記梱包片は、複数の段ボール材を重ねた構造であることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの梱包構造。
【請求項５】
前記受光面側梱包部は、折り曲げ部を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの梱包構造。
【請求項６】
前記受光面側梱包部に当接するように梱包片を配置し、
前記梱包片は、前記梱包材の側面部へ当接する折り曲げ部を有していることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの梱包構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールの梱包構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽光エネルギを直接電気エネルギに変換する光電変換装置は、近年、特に地球環境問題の観点からエネルギ源としての期待が急速に高まっている。光電変換装置は屋外で使用することが多く、強度、耐湿性等を確保するために封止し太陽電池モジュールとすることが一般的である。
【０００３】
太陽電池モジュールは、１つ若しくは複数ごとに段ボール材等で太陽電池モジュール全体を覆うように梱包され、生産工場から倉庫等を経て太陽電池モジュールの設置場所に配送されることが多い。
太陽電池モジュールに光が当たる梱包構造が用いられる場合もある。図１２は特許文献１に開示された太陽電池モジュールを梱包した状態を示す図である。中空構造のポリプロピレンからなる梱包材を用いており、梱包材全体が光入射部となっている。また特許文献１には、光起電力素子の受光面に外光を入射できれば足り、窓状の光入射部としても良い旨が開示されている。
【０００４】
梱包材に窓状の光入射部があれば、梱包材をはずすことなく太陽電池モジュールの状態を確認することが可能となる。また、梱包面積が減るため梱包材のコストダウンにつながるという副次的な効果もある。しかしながら、梱包材に窓状の光入射部を設けると、倉庫での保管や搬送の際に太陽電池モジュールの受光面側にほこりや汚れがつくことがあるため、窓状の光入射部を透明フィルムで覆う梱包構造が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０８７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、太陽電池モジュールの梱包材に窓部を設け、窓部を透明フィルムで覆った場合、透明フィルムが太陽電池モジュールの受光面側のガラスと接触し、ガラスにフィルム痕が残る場合がある。特に、受光面側のガラスとして、最表面に反射防止膜が形成されたガラスを用いた場合、フィルム痕が残りやすいという傾向がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の太陽電池モジュールの梱包構造は、梱包材が太陽電池モジュールの受光面を覆う受光面側梱包部を有し、受光面側梱包部は透明フィルムで覆われた窓部を有し、窓部の略中央部における前記透明フィルムと太陽電池モジュールの受光面との距離は、受光面側梱包部の端部の厚さよりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、梱包した状態で太陽電池モジュールの視認が可能であり、かつ太陽電池モジュールの受光面側のガラスに汚れがつきにくい太陽電池モジュールの梱包構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ´断面を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を構成する梱包片を示す断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ´断面を示す斜視図である。
【図７】図５におけるＣ−Ｃ´断面を示す斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す断面図である。
【図９】本発明の第６の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図である。
【図１０】図９におけるＤ−Ｄ´断面を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第７の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図である。
【図１２】従来の太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る説明する。以下の説明では同一
で、それらについて詳細な説明は繰り返さない。
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ´における断面を表した断面図である。なお、図１においては透明フィルム４０の記載を省略している。
【００１１】
太陽電池モジュール１０は、受光面側から順にガラス、封止材、太陽電離セル、封止材、裏面保護材からなる太陽電池パネルと、電流を取り出すための端子ボックス、太陽電池パネルの周辺部を囲むフレームからなる。略直方体の太陽電池モジュール１０が、窓部２１を有する梱包材２０で覆われている。窓部２１とは、梱包材２０の太陽電池モジュールの受光面側と接する受光面側梱包部２０１に形成された空間である。窓部２１のほぼ中央に梱包片３０を配置した。太陽電池モジュール１０、梱包材２０、梱包片３０の全体を、透明フィルム４０で覆った。
【００１２】
梱包材２０の窓部２１の略中央部における透明フィルム４０と太陽電池モジュール１０の受光面との距離ｈ１は、受光面側梱包部２０１の端部の厚さＬ１よりも大きい。本実施の形態においては、梱包材２０の窓部２１の略中央部における透明フィルム４０と太陽電池モジュール１０の受光面との距離は、梱包片３０の光入射端部と太陽電池モジュール１０の受光面との距離とほぼ等しい。
このような梱包構造とすることで、透明フィルム４０が太陽電池モジュール１０の受光面に直接接触することを防ぐことが可能となる。よって、太陽電池モジュールの受光面に透明フィルムが接触し、受光面が汚れることを防ぐことができる。梱包材の窓部２１の面積よりも、梱包片３０の面積の方が小さい。そのため、梱包材の窓部２１全体を段ボール材等で覆い、透明フィルム４０で覆う構造と比較して、低コスト化が実現できるという利点もある。
【００１３】
梱包材２０として、段ボールを用いて形成した物を用いたが、接触跡が残りにくい材料であればよい。段ボールに限定されるものではなく、プラスチック等を用いてもよい。
梱包片３０として、約２５０ｍｍ×６００ｍｍの段ボールを１回折り曲げた物を使用した。太陽電池モジュール１０の受光面に載置した際の高さｈ１は約２０ｍｍである。梱包材の受光面側梱包部２０１の端部の厚さＬ１は、約７ｍｍである。これらの大きさ、距離は一例として挙げたものであり、限定されるものではない。太陽電池モジュールの大きさ、窓部の大きさによって変わるものである。
【００１４】
本実施の形態においては、梱包材２０全体が透明フィルム４０で覆われる場合について説明したが、少なくとも梱包材の窓部２１が透明フィルム４０で覆われていればよい。
【００１５】
本実地の形態においては、ほぼ直方体の太陽電池モジュールについて述べたが、太陽電池モジュールの形状は直方体に限られるものではないことはいうまでもない。太陽電池パネルの周辺部フレームで囲んだ構造の太陽電池モジュールにおいて、建材一体型の太陽電池モジュール等、フレーム構造が複雑となる場合がある。このような場合、太陽電池モジュールと梱包材の間に発砲スチロール等をつめて、太陽電池モジュールに局所的な負荷がかからないようにすることが望ましい。
（実施の形態２）
図３は本発明の第２の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を構成する梱包片を示す斜視図である。第１の実施の形態と異なる点は、梱包片の形状である。第１の実施の形態と重複部分ついては、説明を書略した。
【００１６】
図３（ａ）に梱包片３２１の断面図を示す。約２５０ｍｍ×６００ｍｍの段ボール片を厚さ方向に複数枚重ねた構造を有している。1回折り曲げた構造の梱包片を用いた場合よ
りも、透明フィルムから太陽電池モジュールに向かって大きな圧力がかかった場合でも、太陽電池モジュールの受光面に透明フィルムが接触することを確実に防ぐことができる。又、重ねる段ボール片の数を変えることで、梱包材の窓部の略中央部と太陽電池モジュールの受光面との間の距離を、容易に変えることができるという利点も有する。
【００１７】
図３（ｂ）に梱包片３２２の断面図を示す。約２５０ｍｍ×約６００ｍｍの段ボール片を２回折り曲げた構造を有している。1回折り曲げた構造の梱包片を用いた場合よりも、
透明フィルムからの太陽電池モジュールに向かって大きな圧力がかかった場合でも、太陽電池モジュールの受光面に透明フィルムが接触することを確実に防ぐことができる。
（実施の形態３）
図４は本発明の第３の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図である。第１の実施の形態と異なる点は、載置する梱包片の数である。なお、図４においては、透明フィルム４０の記載を省略している。
本実施の形態においては、窓部を有する梱包材２３で覆われた太陽電池モジュール１３の受光面上に、２個の梱包片３３を載置した。梱包片を複数個載置することで、透明フィルムが太陽電池モジュール１３の受光面に直接接触することを、より確実に防ぐことが可能となる。本実施の形態においては、梱包片を２個載置する場合について説明したが、３個以上載置しても良いことはいうまでもない。また、同じ形状の梱包片を複数載置しても良く異なる形状の梱包片を載置しても良い。
（実施の形態４）
図５は本発明の第４の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図であり、図６は図５におけるＢ−Ｂ´断面を表す断面図であり、図７は図５におけるＣ−Ｃ´断面を表す断面図である。なお、図５においては透明フィルム４０の記載を省略している。第１の実施の形態と異なる点は、梱包片を用いないことである。
【００１８】
太陽電池モジュール１４を覆う窓部を有する梱包材２４の受光面側梱包部２４１に切り込み５４を形成した。切り込み５４は、対向する１組の辺の両方に２個ずつ、計４個形成した。２個の切り込み５４にはさまれた受光面側梱包部２４１の一部を太陽電池モジュー
ルの逆側に折り曲げることで、折り曲げ部６４を形成した。その後、太陽電池モジュール１４と梱包材２４の全体を透明フィルム４４で覆うことで梱包構造を構成した。
【００１９】
このような梱包構造とすることで、梱包材２４の窓部の略中央部における透明フィルム４４と太陽電池モジュール１４の受光面との距離を、受光面側梱包部２４１の端部の厚さよりも大きくすることが可能となった。また、梱包片がないため、梱包構造のコスト上昇を抑えることが可能となった。
【００２０】
本実施の形態においては対向する１組の辺に折り曲げ部を設けたが、対向する２組の辺に折り曲げ部を設けても良い。また１辺に複数の折り曲げ部を設けてもよい。
（実施の形態５）
図８は本発明の第５の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す断面図である。図８は、第４の実施の形態で説明したＢ−Ｂ´断面にあたる断面である。第４の実施の形態と異なる点は、太陽電池モジュールの受光面と折り曲げ部との間に支え部を載置した点である。
太陽電池モジュール１５の受光面と梱包材２４の一部である折り曲げ部６５との間に支え部７５を載置した。支え部７５は、段ボール材を用いて形成した。このような構造とすることで、透明フィルムからの太陽電池モジュールに向かって大きな圧力がかかった場合においても、より確実に太陽電池モジュールの受光面と透明フィルムの接触を防ぐことが可能となる。
（実施の形態６）
図９は本発明の第６の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す断面図である。図１０は図９におけるＤ−Ｄ´断面面である。第１の実施の形態と異なる点は、梱包片の少なくとも一部を、梱包材の受光面側梱包部上に載置した点である。
【００２１】
梱包材２６は、太陽電池モジュール１６の受光面の一部を覆う受光面側梱包部２６１を有している。本実施の形態においては、対向する1組の受光面側梱包部２６１上に、梱包
片３６の少なくとも一部が当接するように配置した。その後、太陽電池モジュール１６と梱包材２６、梱包片３６の全体を透明フィルム（図示せず）で覆うことで、梱包構造を構成した。このような梱包構造とすることにより、梱包材２６の窓部の略中央部における透明フィルムと太陽電池モジュール１６の受光面との距離を、受光面側梱包部の端面の厚さよりも大きくすることが可能となった。
【００２２】
また、梱包片３６の一端は、梱包材２６の受光面側梱包部２０６と略垂直な面（梱包材の側面とする）に接するように折り曲げた。梱包片３６の一端を折り曲げることにより、梱包片３６の位置づれを防ぐことが可能となる。梱包材の側面に透明フィルムを巻き付けた際に、梱包片３６が透明フィルムによって抑えられるためである。
（実施の形態７）
図１１は本発明の第７の実施の形態である太陽電池モジュールの梱包構造を示す断面図である。梱包材で覆った太陽電池モジュールを複数段積み重ねている。なお、図１１においては透明フィルムの記載を省略している。
太陽電池モジュールを窓部を有する梱包材で梱包した太陽電池モジュール梱包体８１、８２、８３、８４、８５をこの順に積み重ね、最上段のみに梱包片３７を配置し、透明フィルムで全体を覆った。これにより、低コストで太陽電池モジュールの受光面に汚れが付着しにくい梱包構造となる。
【００２３】
以上、実施形態１から実施形態７について具体的に説明を行ったが、本発明はそれらに限定されるものではない。上述した７つの実施形態それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２４】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００２５】
１０、１３、１４、１５、１６  太陽電池モジュール
２０、２３、２４、２５、２６  梱包材
２１  窓部
２０１、２４１、２６１  受光面側梱包部
３０、３２１、３２２、３３、３６、３７  梱包片
４０、４４、４５  透明フィルム
５４  切り込み
６４、６５  折り曲げ部
７５  支え部
８１、８２、８３、８４、８５  太陽電池モジュール梱包体
【図１】
2017147772.tif 000003
【図２】
2017147772.tif 000004
【図３】
2017147772.tif 000005
【図４】
2017147772.tif 000006
【図５】
2017147772.tif 000007
【図６】
2017147772.tif 000008
【図７】
2017147772.tif 000009
【図８】
2017147772.tif 000010
【図９】
2017147772.tif 000011
【図１０】
2017147772.tif 000012
【図１１】
2017147772.tif 000013
【図１２】
2017147772.tif 000014