(57)【要約】【課題】使用前の状態では嵩が低くて輸送や保管時に低コストであり缶体への装着時には皺などが発生せずに作業が容易となった内装袋を提供すること。【解決手段】筒状胴部２の上端に缶体への引っ掛け用となる係止片４が形成され、底板３の中心を通り筒状胴部２への若干延長する直線の部分を山折りの折り曲げ線３ａに沿って二つ折りとなった底板３の一方側の半円形部分を他方側の半円形部分の下に折り込んで全体を平板状とした平板状の内装袋１ａ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状胴部の下端に底板を接合して有底状袋体で全体が可撓性を有し、缶体内に収納されて使用される内装袋であって、
筒状胴部の上端に缶体への引っ掛け用となる筒状胴部と略同径で筒状胴部より上下寸法の短い筒状の係止片が形成され、底板の中心を通り筒状胴部への若干延長する直線の部分を山折りとし、二つ折りとなった底板の一方側の半円形部分を他方側の半円形部分の下に折り込んで全体を平板状としたことを特徴とする平板状の内装袋。
【請求項２】
筒状胴部の上端が充填口付きの天板により閉鎖された密閉状袋体とし、天板の中心を通り筒状胴部への若干延長する直線の部分を山折りとし、天板が二つ折り状態となった上記請求項１に記載の平板状の内装袋。
【請求項３】
筒状胴部の上端が充填口付きの天板により閉鎖された密閉状袋体とし、天板の中心を通り筒状胴部への若干延長する直線の部分を谷折りとし、天板が二つ折り状態となった上記請求項１に記載の平板状の内装袋。
【請求項４】
缶体に上記請求項１乃至３のいずれか１項に記載の平板状の内装袋を挿入してから内装袋の折り畳み状態を解除し、内装袋の係止片全周を缶体上端縁の外側に係止して缶体に固定し、缶体の内面と内装袋の外部との間に挿入した筒体を通じて空気を外部に抜くことで缶体内部で内装袋を拡張させてから筒体を引き抜くことを特徴とする平板状の内装袋の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドラム缶等の硬質缶体の内部に装着して使用される内装袋、更に詳しくは、保管時や輸送時に場所を取らず、かつ、缶体への装着もきわめて容易となる平板状となった内装袋とその装着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、保形性を有するドラム缶等の缶体の内側に装着し、その内部に各種液体や粉体を収納し、これらの保存や輸送を行う可撓性の内装容器として合成樹脂袋が使用されており、これら内装袋の使用により、缶体の内壁に収納物が直接接触しないので、収納物を取り出した後、内装袋を缶体から取り出せば、缶体の内壁は収納物により汚染されておらず、使用後の缶体内部を洗浄することなく、再び他の内装袋を装着することで、他の種類の収納物でもそのまま続けて収納することができる。
【０００３】
上記のような内装袋は、熱可塑性合成樹脂シートを用いた筒状胴部の下端に同じく熱可塑性合成樹脂製シートからなる底板を溶着することで有底状の内装袋を成形したり（例えば、特許文献１参照）、またはこれに加えて筒状胴部の上端部に充填口用の開口を設けた天板を溶着することで密閉状の内装袋を形成するようにしていた（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
ところで、ドラム缶等の缶体に内装袋を装着する場合、まず、缶体内に内装袋を底板側から挿入して底板を缶体の内底部に落とし込んだ後、手や治具等を用いた手作業で内装袋を広げて内装袋が缶体の内壁に密着するようにし、その後、缶体の上部開口部から突出している内装袋の上端部を、缶体の外側に被さるように外側に折り返して、内装袋の上端を缶体に固定する。
【０００５】
その後、缶体と内装袋の隙間に予め差し込んでいたホース等を通じて、缶体内壁と内装袋の間にあるエアをホース等を負圧にすることで吸引して抜くようにすると、内装袋が缶体内壁にぴったり張り付くようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−６７７２７号公報（図１，図２，図３参照）
【特許文献２】特開平１０−３１０１７３号公報（図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、缶体への装着前の内装袋を輸送する場合、従来は、内装袋を折り畳むと合成樹脂が折れた部分の強度が低下すると考えられており、内装袋製造後は極力折り畳まない状態で輸送され、現場にてドラム缶等に装着されていたが、折り畳まない状態の輸送時や保管時にスペースを取り、輸送コストや保管コストが高くなる問題もあった。
【０００８】
また、内装袋を構成する材料の強度向上により、少々の折り曲げ等に対する耐性が上がった内装袋は、小さく畳んで保管や輸送が可能となったが、内装袋をあまりに小さく畳んだり適当に畳んだりすると、内装袋の展開時にうまく元の円筒形状に戻らない場合や、皺が多数発生する場合があり、このように内装袋が元の形状に戻らないままエアを抜くと缶体内面に内装袋がぴったり張り付かなかったり皺が生じたりして、缶体の充填可能量が減る場合がある。
【０００９】
そのため、内装袋の装着作業には細心の注意が必要であり、ドラム缶等の缶体への内装袋の装着作業は経験と技術が必要で、また、装着作業に時間が掛かるといった問題があった。
【００１０】
この発明は上記のような課題を解決し、缶体に装着する内装袋において、使用前の状態では嵩が低くて輸送や保管時に低コストとなり、缶体への装着時には、皺などが発生せずに、作業が容易となった内装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、筒状胴部の下端に底板を接合して有底状袋体で全体が可撓性を有し、缶体内に収納されて使用される内装袋であって、
筒状胴部の上端に缶体への引っ掛け用となる筒状胴部と略同径で筒状胴部より上下寸法の短い筒状の係止片が形成され、底板の中心を通り筒状胴部への若干延長する直線の部分を山折りとし、二つ折りとなった底板の一方側の半円形部分を他方側の半円形部分の下に折り込んで全体を平板状としたことを特徴とする平板状の内装袋である。
【００１２】
請求項２の発明は、上記請求項１に記載の平板状の内装袋において、筒状胴部の上端が充填口付きの天板により閉鎖された密閉状袋体とし、天板の中心を通り筒状胴部への若干延長する直線の部分を山折りとし、天板が二つ折り状態となった平板状の内装袋である。
【００１３】
請求項３の発明は、上記請求項１に記載の平板状の内装袋において、筒状胴部の上端が充填口付きの天板により閉鎖された密閉状袋体とし、天板の中心を通り筒状胴部への若干延長する直線の部分を谷折りとし、天板が二つ折り状態となった平板状の内装袋である。
【００１４】
請求項４の発明は、缶体に上記請求項１乃至３のいずれか１項に記載の平板状の内装袋を挿入してから内装袋の折り畳み状態を解除し、内装袋の係止片全周を缶体上端縁の外側に係止して缶体に固定し、缶体の内面と内装袋の外部との間に挿入した筒体を通じて空気を外部に抜くことで缶体内部で内装袋を拡張させてから筒体を引き抜く内装袋の装着方法である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１乃至３に記載の平板状の内装袋によると、最小限の折り畳み部分、即ち最小限のストレスによって円筒形状の内装袋が平板状となっており、平板状の内装袋を複数枚を積んで輸送や保管することができ、輸送や保管時に嵩高くならずコスト低減につながる。
【００１６】
また、缶体への装着時に、平板状の内装袋を折り畳んだ底板を下にして挿入し、折り畳まれた底板を広げるだけで缶体内定面に広がるので、乱雑に絞り込んだ内装袋を拡張させる場合に比較してスムーズに元の円筒形状に戻るので、缶体内面と内装袋との間のエア抜きをする際、内装袋が缶体内面にぴったりと張り付くので、装着された内装袋に皺が生じたり缶体内面との間にエアの残りが生じたりしない。
【００１７】
また、缶体への装着時に、筒状胴部の上端の周囲に設けられた係止片を缶体開口上端縁に被せることができるので、内装袋の装着が容易で迅速に行うことができると共に、係止片が缶体開口部上端縁に係止することで、内装袋の上部での缶体への固定位置が規定通りに決定されるので、作業者は熟練なしに装着しても缶体内面と内装袋の上下寸法が一致し、エアを抜いた際、内装袋に皺が生じたりエアの残りが生じたりしない。
【００１８】
次に、請求項４に記載の内装袋の装着方法によれば、缶体への内装袋の挿入、開口部への係止片による係止、空気抜き、筒体の外し、の一連の作業で皺の発生等の無い、内装袋の装着が行え、作業に経験や熟練を要せず、また装着作業もスムーズで迅速に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）（Ｂ）はこの発明で使用する内装袋を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はこの発明の内装袋を平板状にする工程を順に示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）（Ｃ）は側面断面図、（Ｄ）は正面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はこの発明の内装袋を平板状にする工程を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）は正面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はこの発明の内装袋を平板状にする工程を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）は正面図である。
【図５】この発明の平板状の内装袋を更に折り曲げる例を示すもので、（Ａ）は折り曲げ前、（Ｂ）は折り曲げ後を示す正面図である。
【図６】缶体と内装袋の装着のための治具を示す斜視図である。
【図７】缶体への内装袋の装着方法を説明する斜視図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はこの発明の内装袋の装着方法を順に示す要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図１は、この発明で使用する内装袋の斜視図を示すものであり、図１（Ａ）の内装袋１は、合成樹脂製で所定長さの筒状となった筒状胴部２の下端部に円板形状の底板３の周辺部を重ねて既知の手段にて溶着することで、筒状胴部２の下端を底板３で閉鎖した有底状で上面開放された袋としている。
【００２１】
これら筒状胴部２や底板３は、可撓性のある合成樹脂製とするが、材質や構造についても、特に限定されるものではなくＰＰ、ＰＥ等適宜既知の材質のものを使用でき、要するに、筒状胴部２や底板３及び後で述べる内装袋１１の天板５については、可撓性があり、少々の折り曲げに耐えられ、必要なら加熱溶着して接着ができる材質のものであればく、また、複数の材料を多層にしたものであってもよい。
【００２２】
また、筒状胴部２の上端部の全周を外側に折り返して、必要な場合は溶着等により折り返しを固定することにより、筒状胴部２と同径で上下寸法が短尺の筒状体である係止片４が形成してある。この係止片４は、ドラム缶等の缶体の上部開口の周辺端の外側に引っ掛けて、筒状胴部２が缶体内に落ち込まないようにするものである。
【００２３】
次に、図１（Ｂ）の内装袋１１について、上記図１（Ａ）の内装袋１と同一の部分は同一の符号を付して説明する。この内装袋１１は、前述の内装袋１と同様に、合成樹脂製で所定長さの筒状となった筒状胴部２の下端部に円板形状の底板３の周辺部を重ねて既知の手段にて溶着することで、筒状胴部２の下端を底板３で閉鎖していると共に、筒状胴部２の上端部に係止片４が形成されている。
【００２４】
この内装袋１１は、筒状胴部２の上端部に対して、上面に内装袋１１内への収納物の充填および外への取り出し（排出）を行うための充填口６を設けた円板形状の天板５の周辺部を重ねて溶着し、場合によっては同時に筒状胴部２の上端部の折り返し部を溶着して係止片４を形成することによって、筒状胴部２の上下端を天板５及び底板３で閉鎖した係止片４付きのクローズ状の内装袋となっている。
【００２５】
なお、充填口６は、ドラム缶等の缶体の天蓋に設けられている充填口に合わせた大きさの上下貫通する筒体を、円板状の天板に穴を開けて設けるのが一般的であるが、それらに限定されず、所謂スクリューキャップと呼ばれるものや、結束型充填口としたものも含まれる。
【００２６】
また、上記した内装袋１、１１における、筒状胴部２と底板３や天板５の接続については、既知の手段として、これら筒状胴部２と、底板３、天板５のいずれか片方または両方に図示していない溶着片を延長して設けて、これら溶着片と他方の部位とを熱溶着により接着することが考えられるが、特にそれらに限定されず、種々の公知の方法で接続することができる。
【００２７】
［平板状の内装袋の形成］
これら内装袋１や１１は、そのままでは柱状体であり、輸送や保管の際に体積を取るので、それを防ぐため、図２乃至図４に示すように平たく平板状とする。まず、図１（Ａ）の上面開口の内装袋１については、図２（Ａ）で示すように、底板３を上側にして、底板３の中心部を通る任意の直線状の折り曲げ線３ａを定め、底板３の周囲の筒状胴部２についてもこの折り曲げ線３ａを若干延長しておいて、この折り曲げ線３ａの部分を山折りにしてゆく（図２（Ｂ）参照）。
【００２８】
すると、底板３は、折り曲げ線３ａの部分で半円形状に別れた部分が折り畳まれ、二つ折りとなった底板３の一方側（図２（Ａ）の下側、図２（Ｂ）（Ｃ）の右側）の半円形部分を、底板３の他方側の半円形部分の下に折り込んで行き、底板３の半円形の内面側がぴったり重なると共に、筒状胴部２の上端部付近の折り曲げ線３ａ近傍もその内面同士が重なり、図２（Ｄ）で示すように、円筒形状の内装袋１は平板状の内装袋１ａとなる。
【００２９】
なお、折り曲げ線３ａの長さは特に限定されないが、筒状胴部２の外周が底板３の直径の約３倍（π）であり、筒状胴部２が２つ折りになった際にその幅が底板３の直径の約１．５倍の幅となることや、折り曲げた際に内装袋１を構成する合成樹脂にストレスを与えないためには、内装袋１の直径（＝底板３の直径）の１．３倍〜１．５倍当たりが好ましい。即ち、折り曲げ線３ａの筒状胴部２への延長部分の長さは、片側で内装袋１の直径の１５〜２５％程度となる。
【００３０】
次に、図１（Ｂ）のようなクローズ状の内装袋１１についての折り畳み方法について説明する。まず、下端側については、図２に示した、底板３を山折りの折り曲げ線３ａに沿って折り曲げる方法と同一の方法で折り曲げる。この底面３の部分の折り畳みの説明は前述の内装袋１の時と全く同様であり説明を省略する。
【００３１】
図３（Ａ）に示すように、内装袋１１の上端側については、天板５の中心部を通り充填口６を避けた任意の直線状の折り曲げ線５ａを定め、天板５の周囲の筒状胴部２についてもこの折り曲げ線５ａを若干延長しておいて、この折り曲げ線５ａの部分を山折りにしてゆく。
【００３２】
すると、天板５は、折り曲げ線５ａの部分で半円形状に別れた部分が折り畳まれ、その際、図３（Ｂ）で示すように、天板５の両方の半円形の内面が筒状胴部２を挟み込んで重なるようにすると共に、筒状胴部２の上端部付近の折り曲げ線５ａ近傍もその内面同士が筒状胴部２の一部を挟んで重なるようにし、図３（Ｃ）で示すように、円筒形状の内装袋１１は平板状の内装袋１１ａとなる。
【００３３】
図１（Ｂ）のクローズ状の内装袋１１に対する別の折り畳み手段としては、まず、先の手段と同様に、下端側については、図２に示した、底板３を山折りの折り曲げ線３ａに沿って折り曲げる方法と同一の方法で折り曲げる。この底面３の部分の折り畳みの説明は前述の内装袋１の時と全く同様であり説明を省略する。
【００３４】
図４（Ａ）に示すように、内装袋１１の上端側については、天板５の中心部を通り充填口６を避けた任意の直線状の折り曲げ線５ｂを定め、天板５の周囲の筒状胴部２についてもこの折り曲げ線５ｂを若干延長しておいて、この折り曲げ線５ｂの部分を谷折りにしてゆく。
【００３５】
すると、天板５は、折り曲げ線５ｂの部分で半円形状に別れた部分が折り畳まれ、その際、図４（Ｂ）で示すように、天板５の両方の半円形の外面をぴったり合わさってゆくようにすると共に、筒状胴部２の上端部付近の折り曲げ線５ｂ近傍もその外面同士が重なるようにし、図４（Ｃ）で示すように、円筒形状の内装袋１１は平板状の内装袋１１ｂとなる。
【００３６】
なお、図３及び図４で示した、天板５を折り曲げる際に定める折り曲げ線５ａ、５ｂの長さについても、前述の底板３の折り曲げ線３ａと同様、内装袋１１の直径の１．３〜１．５倍程度でよい。
【００３７】
上記平板状の内装袋１ａ、１１ａ、１１ｂは、平板状に畳まれており、缶体に装着する使用前の保管時や輸送時には、内装袋１ａ、１１ａ、１１ｂを複数枚重ねることで嵩高くならず、保管や輸送の際のコスト低減に繋がる。
【００３８】
更に、平板状の内装袋１ａ、１１ａ、１１ｂを小さく折り畳むこともできる。例えば、図５（Ａ）で示す、平板状の内装袋１１ｂを長さ方向に沿った２箇所の折り曲げ線７ａにて谷折りとし、図５（Ｂ）に示すように横の寸法を更に縮小させることも可能である。また、更に、図５（Ｂ）に表した２箇所の折り曲げ線７ｂにて谷折りにし、更に小さく折り畳むこともできる。
【００３９】
なお、図５に示す折り畳み方法は一例であり、内装袋を構成する合成樹脂に過度のストレスを与えない限りにおいて、平板状の内装袋１ａ、１１ａ、１１ｂを如何なる折り曲げをしてもかまわない。
【００４０】
［内装袋の缶体への装着方法］
次に上記平板状の内装袋１ａ、１１ａ、１１ｂのドラム缶等の缶体へ装着する装着方法について説明する。
【００４１】
図６に示すのは、缶体８と、本発明での内装袋を装着方法で使用される治具（パイプ）としての筒体９であり、筒体９は缶体８の高さとほぼ同じ長さを有する硬質な金属製や合成樹脂製等の中空パイプ状の長尺体からなり、下端側がパイプの一端側をエアー吸い込み口９ａとしており、上端側はパイプが１８０度屈曲した屈曲部９ｂを形成し、下向きとなったパイプの他端側が排気口９ｃとなっている。
【００４２】
内装袋の装着時は、図７に示すように、筒体９のエアー吸い込み口９ａを缶体８の内側に入れて、屈曲部９ｂの内側凹部を缶体８の上部開口の辺縁に係止して筒体９を仮止めする。こうすれば、筒体９のエアー吸い込み口９ａは缶体８の底部付近に位置し、缶体８の外側で缶体８の上縁から若干下の位置には排気口９ｃは下向きに保持される。
【００４３】
この状態で缶体８の上部開口に、平板状の内装袋１ａ（又は１１ａや１１ｂ）を、底板３側を下にして挿入してから展開して元の円筒状に戻す。
【００４４】
図８にて、クローズ状の内装袋１１の装着方法について説明するが、上面開口の内装袋１の場合も、図中、天板５（及び充填口６）が無いだけで、他は全く同様の手順で行える。
【００４５】
缶体８の内部に挿入した平板状の内装袋１１ａ（１１ｂ）の２つに折り畳まれていた天板５を円板状に戻すように広げながら、天板５の周囲全周に設けられている係止片４を、缶体８の開口部上端縁の外側に覆い被せるようにする。この時、筒体９は筒状胴部２の外面と缶体８の内壁の間で挟まれている（図８（Ａ）参照）。
【００４６】
次に、缶体８の開口部上端縁に天板５の周縁を一致させるようにすると、缶体８の開口上縁部が内装袋１１の筒状胴部２と係止片４との間に挟まれるようになり、内装袋１１は缶体８の上部開口部に仮固定される（図８（Ｂ）参照）。
【００４７】
その後、係止片４の下に露出している筒体９の排気口９ｃに、別途図示しない吸引機構を有するポンプ等に繋がれたチューブ１０を接続し、ポンプ等の作動によりチューブ１０を通じて筒体９を吸気すれば、缶体８内では、底面付近にある筒体９のエアー吸い込み口９ａより缶体８の内面と内装袋１１の外面の隙間にある空気が吸い出され、内装袋１１自体は天板５の充填口６から外気が導入されて広がり、内装袋１１の筒状胴部２及び底板３が缶体８の内面にぴったりと張り付くようになる（図８（Ｃ）参照）。
【００４８】
内装袋１１が缶体８の内面に張り付いたのを確認後、吸気動作を停止してチューブ１０を取り外し、その後、係止片４をめくって筒体９を上方向に引き抜くことで、内装袋１１の缶体８への装着が完了する（図８（Ｄ）参照）。
【００４９】
なお、上記図８に示す装着方法では、硬質のパイプからなる筒体９を用いたが、必ずしもこれを用いる必要は無く、代わりに軟質のチューブ等を用いても可能である。しかし、この筒体９を用いた方が装着作業が容易で、また装着時間も短く完了すると共に、内装袋の装着後の引き抜きの際も全体が直線状であるため抵抗にならず、更に、エアー吸い込み口９ａが下部の底板３付近に位置するので、吸気の際のムラが生じにくく、エアの残り等が発生しにくくなる。
【符号の説明】
【００５０】
１、１１  内装袋
１ａ、１１ａｂ、１１ｂ  平板状の内装袋
２    筒状胴部
３    底板
３ａ  折り曲げ線
４    係止片
５    天板
５ａ、５ｂ  折り曲げ線
６    充填口
７ａ、７ｂ  折り曲げ線
８    缶体
９    筒体
９ａ  エアー吸い込み口
９ｂ  屈曲部
９ｃ  排気口
１０  チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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