(57)【要約】      （修正有）【課題】接続具本体に連結される引張り部材の引張り方向を変えることができる接続具を提供する。【解決手段】複数の装着部６ａ，６ｂ，６ｃを備えた接続具本体と、接続具本体４の装着部６ａ〜６ｃに装着された可動連結体１２ａ，１２ｂ，１２ｃとを具備し、可動連結体１２ａ〜１２ｃが、接続具本体に装着された支持部材１４と、支持部材１４に揺動自在に支持されたロッド状部材１６とを備え、このロッド状部材１６に引張り部材４４（４６，４８）が連結されるものとする。【選択図】図７
2017061799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の装着部を備えた接続具本体と、前記接続具本体の前記複数の装着部の各々に装着された可動連結体とを具備し、前記可動連結体は、前記接続具本体の対応する装着部に装着された支持部材と、前記支持部材に所定方向に揺動自在に支持されたロッド状部材とを備え、前記ロッド状部材に引張り部材が連結されることを特徴とする接続具。
【請求項２】
前記可動連結体の前記支持部材には貫通開口が設けられ、前記貫通開口の底部に受部が設けられ、また前記ロッド状部材の一端部にはボール状部が設けられ、前記ロッド状部材の前記ボール状部は、前記ロッド状部材の他端側を前記支持部材の前記貫通開口を通して挿通することによって、前記支持部材の前記受部に任意の方向に揺動自在に支持されることを特徴とする請求項１に記載の接続具。
【請求項３】
前記可動連結体の前記支持部材における前記貫通開口の開口側には、前記ロッド状部材の前記ボール状部の一部を受け入れる受けシートが配設され、更に、前記貫通開口の開口部には、これを閉塞するためのカバー部材が装着されていることを特徴とする請求項２に記載の接続具。
【請求項４】
前記可動連結体の前記受けシートと前記カバー部材との間には、前記受けシートを前記ロッド状部材の前記ボール状部側に弾性的に偏倚するための弾性部材が介在されていることを特徴とする請求項３に記載の接続具。
【請求項５】
前記可動連結体の前記ロッド状部材の他端部には連結部材が連結され、前記連結部材に前記引張り部材の一端部が連結され、前記連結部材と前記引張り部材の前記一端部との連結部が、長手方向に長さ調整自在にねじ接合されていることを特徴とする請求項１に記載の接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐震用ブレース構造などに用いる接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設の建造物の柱梁構造体の強度を高めるために、各種の耐震用ブレース構造が提案されている。この耐震用ブレース構造の一例として、三つの装着部を有する接続具本体を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この耐震用ブレース構造では、引張り部材としてのブレース部材の一端側が接続具本体の対応する装着部に連結され、その他端側が柱梁構造体の所定部位に連結され、ブレース部材の連結の際に引張力を加えることにより、地震の際の揺れが抑えられ、耐震強度を高めることができる。
【０００３】
しかし、この耐震用ブレース構造では、各装着部が接続具本体と一体的に構成され、接続具本体に対して各装着部が固定的に設けられているので、ブレース部材を張る際にその引張り方向が決まってしまうという問題がある。換言すると、建造物の柱梁構造体毎にブレース部材の角度と長さを算定し、その柱梁構造体に合った専用の接続具を製作しなければならない問題がある。
【０００４】
そこで、このような問題を解消するために、上述のような接続具を省略したものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。この耐震用ブレース構造では、柱梁構造体の所定部位間に、引張り部材としての第１ブレース部材が張られ、かく張られた第１ブレース部材の中間部にフックなどのブレース用連結具が連結され、このブレース用連結具が引張り部材としての第２ブレース部材を介して柱梁構造体に緊張手段を介して連結され、この緊張手段でもって緊張力を付与することにより、地震の際の耐震強度を高めている。また、ブレース用連結具と第１ブレース部材との連結部（即ち、フックの係止位置）が第１ブレース部材の長手方向に滑り移動可能であるので、この連結部を移動させてその位置を変えることによって、第１ブレース部材及び／又は第２ブレース部材の張り角度なども変えることができ、その結果、第１ブレース部材及び第２ブレース部材の設置に対する自由度が増し、これら第１ブレース部材及び第２ブレース部材が建築物の窓、ドアなどに架からないように設置することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１４８２４５号公報
【特許文献２】特開２０１５−８６５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この耐震用ブレース構造においては、ブレース用連結具と第１ブレース部材との連結部（フックの係止位置）が滑り移動可能である故に、例えばブレース用連結具に外部からの力が加わると、この連結部の位置が第１ブレース部材の長手方向にずれて第１ブレース部材及び／又は第２ブレース部材の張り角度などが変化し、柱梁構造体を安定的に補強することができないという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、接続具本体に連結される引張り部材の引張り方向を変えることができる、耐震用ブレース構造に好適な接続具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の接続具は、複数の装着部を備えた接続具本体と、前記接続具本体の前記複数の装着部の各々に装着された可動連結体とを具備し、前記可動連結体は、前記接続具本体の対応する装着部に装着された支持部材と、前記支持部材に所定方向に揺動自在に支持されたロッド状部材とを備え、前記ロッド状部材に引張り部材が連結されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の接続具では、前記可動連結体の前記支持部材には貫通開口が設けられ、前記貫通開口の底部に受部が設けられ、また前記ロッド状部材の一端部にはボール状部が設けられ、前記ロッド状部材の前記ボール状部は、前記ロッド状部材の他端側を前記支持部材の前記貫通開口を通して挿通することによって、前記支持部材の前記受部に任意の方向に揺動自在に支持されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の接続具では、前記可動連結体の前記支持部材における前記貫通開口の開口側には、前記ロッド状部材の前記ボール状部の一部を受け入れる受けシートが配設され、更に、前記貫通開口の開口部には、これを閉塞するためのカバー部材が装着されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載の接続具では、前記可動連結体の前記受けシートと前記カバー部材との間には、前記受けシートを前記ロッド状部材の前記ボール状部側に弾性的に偏倚するための弾性部材が介在されていることを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明の請求項５に記載の接続具では、前記可動連結体の前記ロッド状部材の他端部には連結部材が連結され、前記連結部材に前記引張り部材の一端部が連結され、前記連結部材と前記引張り部材の前記一端部との連結部が、長手方向に長さ調整自在にねじ接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の接続具によれば、接続具本体の装着部にはそれぞれ可動連結体が装着され、可動連結体は、接続具本体の対応する装着部に装着された支持部材とこの支持部材に揺動自在に支持されたロッド状部材とを備え、このロッド状部材に引張り部材が連結されるので、接続具本体に対するロッド状部材の相対的角度位置、即ち引張り部材の引張り方向を変えることができ、この接続具を汎用的に用いることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に記載の接続具によれば、可動連結体の支持部材に設けられた貫通開口の底部に受部が設けられ、またロッド状部材の一端部にボール状部が設けられ、ロッド状部材のボール状部が支持部材の受部に任意の方向に揺動自在に支持されるので、ロッド状部材に大きな引張力を作用させてもそのボール状部を支持部材の受部でもって所要の通り支持することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載の接続具によれば、可動連結体の支持部材における貫通開口の開口側に受けシートが配設され、更にこの貫通開口の開口部にカバー部材が装着されているので、貫通開口の開口側からのゴミ、埃などの侵入を防止することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載の接続具によれば、可動連結体の受けシートとカバー部材との間に弾性部材が介在され、この弾性部材は受けシートをロッド状部材のボール状部側に偏倚するので、受けシートがロッド状部材のボール状部の表面に弾性的に密着され、これによって、このボール状部と受けシートとの間にゴミ、埃などが侵入するのをより確実に防止することができる。
【００１７】
更に、本発明の請求項５に記載の接続具によれば、可動連結体のロッド状部材の他端部に連結部材が連結され、この連結部材に引張り部材の一端部がねじ接合されているので、ねじ接合の長さを調整することによって、引張り部材の長さを調整することができるとともに、引張り部材に付与する引張力を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に従う接続具の第１の実施形態を示す正面図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図。
【図３】図１の接続具における可動連結体を示す正面図。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線による断面図。
【図５】図３の可動連結体におけるロッド状部材の揺動移動を説明するための図。
【図６】図１の接続具を用いた第１の耐震用ブレース構造の一例を示す簡略図。
【図７】図６の耐震用ブレース構造における接続具及びその近傍を示す断面図。
【図８】図６の耐震用ブレース構造におけるブレース部材の取付構造を示す部分拡大図。
【図９】図６の耐震用ブレース構造の設置例を建造物との関連で説明するための図。
【図１０】図６の耐震用ブレース構造の他の設置例を建造物との関連で説明するための図。
【図１１】可動連結体の第１の変形形態を示す正面図。
【図１２】図１１におけるＸＩＩーＸＩＩ線による断面図。
【図１３】可動連結体の第２の変形形態の一部を拡大して示す部分拡大断面図。
【図１４】本発明に従う接続具の第２の実施形態を用いた第２の耐震用ブレース構造の一例を示す図。
【図１５】本発明に従う接続具の第３の実施形態を用いた第３の耐震用ブレース構造の一例を示す図。
【図１６】本発明に従う接続具の第４の実施形態を用いた第４の耐震用ブレース構造の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う接続具の各種実施形態について説明する。
【００２０】
〔第１の実施形態〕
まず、図１〜図１０を参照して、第１の実施形態の接続具について説明する。図１〜図５において、図示の接続具２は、例えば、鉄、鋼鉄などの鉄合金又は非鉄金属などの金属材料から形成される接続具本体４を備えている。この形態では、接続具本体４は正六角柱状であり、６つの側部のうちの３つの側部５ａ，５ｂ，５ｃ（一つおきの３側部）に装着部６ａ，６ｂ，６ｃ（図１、図２及び７参照）が設けられている。具体的には、接続具本体４の中央部には、その軸方向（図１及び図７において紙面に対して垂直方向、図２において左右方向）に貫通する中央貫通開口８が設けられ、また３つの側部５ａ，５ｂ，５ｃには中央貫通開口８に連通する取付貫通開口１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられ、これら取付貫通開口１０ａ，１０ｂ，１０ｃが装着部６ａ，６ｂ，６ｃとして機能する。
【００２１】
接続具本体４の各装着部６ａ，６ｂ，６ｃには、可動連結体１２ａ，１２ｂ，１２ｃが装着される。可動連結体１２ａ，１２ｂ，１２ｃは実質上同一の構成であり、それらの一つの可動連結体１２ａ（１２ｂ，１２ｃ）について説明する。
【００２２】
主として図２〜図５及び図７を参照して、可動連結体１２ａ（１２ｂ，１２ｃ）は、接続具本体４の対応する装着部６ａ（６ｂ，６ｃ）に装着される支持部材１４と、この支持部材１４に揺動自在に支持されたロッド状部材１６とを備えている。支持部材１４は略円筒状であり、その中央部には、軸方向（図４において左右方向）に貫通して貫通開口１８が設けられている。この貫通開口１８の底部には受部２０が設けられ、この受部２０の内面は略半球状に形成され、貫通開口１８はこの受部２０を貫通して設けられている。
【００２３】
この支持部材１４の軸方向中間部には、径方向外方に突出する環状当接突部２２が設けられ、またこの一端側（図３及び図４において、環状当接突部２２よりも左端側）の外周面には雄ねじ部２４が設けられ、その他端側（図３及び図４において、環状当接突部２２よりも右端側）に六角状のナット部２５が設けられている。また、この支持部材１４の雄ねじ部２４に対応して、接続具本体４の取付貫通開口１０ａ（１０ｂ，１０ｃ）の内周面には雌ねじ部２６が設けられ、支持部材１４側の雄ねじ部２２を貫通開口１０ａ（１０ｂ，１０ｃ）側の雌ねじ部２６に螺着することによって、可動連結体１２ａ（１２ｂ、１２ｃ）が、接続具本体４の対応する装着部６ａ（６ｂ，６ｃ）に取り付けられ、このように取り付けた状態では、可動連結体１２ａ（１２ｂ，１２ｃ）の支持部材１４の環状当接突部２２が接続具本体４の側部５ａ（５ｂ、５ｃ）に当接する（図１、図２及び図７参照）。
【００２４】
また、ロッド状部材１６の一端部（図４において左端部）にはボール状部２８が設けられ、またその軸方向（図４において左右方向）中間部には、径方向外方に突出する環状当接突部３０が設けられ、更にその他端側（図３及び図４において、環状当接突部３０よりも右端側）の外周面には雄ねじ部３２が設けられている。このロッド状部材１６は、図４から理解されるように、その他端側（雄ねじ部３２側）を支持部材１４の貫通開口１８の開口側（図４において左側）からこの貫通開口１８を挿通することによって支持部材１４の受部２０に支持され、かく支持された状態では、ボール状部２８が受部２０の内周面に沿って任意の方向に摺動することができる。従って、このロッド状部材１６は、例えば、図５（ｂ）に示す中立状態から矢印３４で示す方向（図５において左方）に傾斜した図５（ａ）に示す第１傾斜状態と、矢印３６で示す方向（図５において右方）に傾斜した図５（ｃ）に示す第２傾斜状態との間を揺動自在となり、このようなロッド状部材１６の揺動は、任意の方向に可能である。
【００２５】
このように支持部材１４に対してロッド状部材１６が揺動自在に構成されているので、両者の摺動面に、即ち支持部材１４側の受部２０の内周面及びロッド状部材１６側のボール状部２８の外周面に、強度を高めるための表面処理を施すのが好ましい。尚、支持部材１４及びロッド状部材１６は、接続具４と同様に、例えば、鉄、鋼鉄などの鉄合金又は非鉄金属などの金属材料から形成することができる。
【００２６】
この実施形態では、可動連結体１２ａ（１２ｂ，１２ｃ）における支持部材１４の貫通開口１８の開口側に受けシート３８が配設されている。図示の受けシート３８は中空短円筒状であり、その内端面（図４において右端面）には、略半球状の受部４０が設けられ、かかる受部４０の内面は、支持部材１４側の受部２０の内面と協働して、ロッド状部材１６のボール状部２８を受け入る略球状の収容受部を規定する。
【００２７】
この受けシート３８は、支持部材１４の貫通開口１８に例えば圧入により装着され、かく装着した状態においては、ロッド状部材１６のボール状部２８の先端側を覆う。尚、この受けシート３８は、例えば、鉄、鋼鉄などの金属材料、合成樹脂材料などから形成される。
【００２８】
この支持部材１４の貫通開口１８の開口端部（具体的には、受けシート３８の装着部位よりも外側部位）には、更に、貫通開口１８を閉塞するためのカバー部材４１が配設されている。このカバー部材４１は円板状に形成され、支持部材１４の貫通開口１８の開口端に例えばかしめ加工することによって、支持部材１４の貫通開口１８に取り付けられ、このようにカバー部材４１を設けることにより、貫通開口１８内にゴミ、埃などが侵入するのを防止することができる。尚、このカバー部材４１は、鉄、鋼鉄などの鉄合金から形成される。
【００２９】
主として図１、図２、図６及び図７を参照して、接続具本体４の装着部６ａ（６ｂ，６ｃ）に装着された可動連結体１２ａ（１２ｂ，１２ｃ）は、連結部材４２を介して第１引張り部材４４（第２引張り部材４６，第３引張り部材４８）の一端側に連結される。連結部材４２には、その軸方向に貫通して貫通孔５０が設けられ、この貫通孔５０の一端側（接続具本体４側）に第１雌ねじ部５２が設けられ、その他端側（第１引張り部材４４側（第２引張り部材４６側、第３引張り部材４８側））に第２雌ねじ部５４が設けられている。
【００３０】
連結部材４２の第１雌ねじ部５２は、可動連結体１２ａ（１２ｂ，１２ｃ）におけるロッド状部材１６の雄ねじ部３２に対応し、この雄ねじ部３２とこの第１雌ねじ部５２とを螺着することにより、可動連結体１２ａ（１２ｂ，１２ｃ）のロッド状部材１６に連結部材４２が連結され、かかる連結状態においては、連結部材４２の一端部がロッド状部材１６の環状当接突部３０に当接する。
【００３１】
また、第１引張り部材４４（第２引張り部材４６，第３引張り部材４８）の一端部には、雄ねじ部５６（５８，６０）が設けられており、連結部材４２の第２雌ねじ部５４は、第１引張り部材４４（第２引張り部材４６、第３引張り部材４８）の雄ねじ部５６（５８，６０）に対応し、この雄ねじ部５６（５８，６０）とこの第２雌ねじ部５４とを螺着することにより、連結部材４２の他端側に第１引張り部材４４（第２引張り部材４６，第３引張り部材４８）が連結される。
【００３２】
この実施形態では、第１引張り部材４４（第２引張り部材４６、第３引張り部材４８）側の雄ねじ部５６（５８，６０）と連結部材４２側の第２雌ねじ部５４との螺合範囲が軸方向に長くなっており、このように構成することにより、この軸方向の螺合状態を変えて第１引張り部材４４（第２引張り部材４６、第３引張り部材４８）の長さを調整することができるとともに、第１引張り部材４４（第２引張り部材４６、第３引張り部材４８）に付与する引張力を調整することができる。尚、第１引張り部材４４（第２引張り部材４６、第３引張り部材４８）の雄ねじ部５６（５８，６０）には、この雄ねじ部５６（５８，６０）と連結部材４２の第２雌ねじ部５４との螺合状態の緩みを防止するための緩み防止ナット６２が螺着される。
【００３３】
このような構成の接続具２は、図６及び図７に示すように、建造物の柱梁構造体６４の耐震性を高めるための耐震用ブレース構造６５に好都合に適用することができる。この実施形態では、柱梁構造体６４における相互に直角に連結された柱部材７２及び梁部材７４に関連して第１ブレース構造６６ａが設置され、相互に直交に連結された柱部材７６及び梁部材７４に関連して第２ブレース構造６６ｂが設置されている。第１及び第２ブレース構造６６ａ，６６ｂは、実質上同一の構成で、図６において左右対称の構成であり、以下、第１ブレース構造６６ａについて説明する。
【００３４】
接続具２の可動連結体１２ａに連結部材４２を介して連結された第１引張り部材４４（第１ブレース部材として機能する）は、梁部材７４の一端部（図６において左端部）に第１連結ブラケット７８を介して連結され、その可動連結体１２ｂに連結部材４２を介して連結された第２引張り部材４６（第２ブレース部材として機能する）は、梁部材７４の他端部（図６において右端部）に第２連結ブラケット８０を介して連結され、またその可動連結体１２ｃに連結部材４２を介して連結された第３引張り部材４８（第３ブレース部材として機能する）は、第３連結ブラケット８２を介して柱部材７２の下端部に連結されている。
【００３５】
第１引張り部材４４と第１梁部材７４との連結は、例えば、図８に示すように行われ、第２引張り部材４６と梁部材７４との連結及び第３引張り部材４８と柱部材７２との連結も同様に行われる。
【００３６】
図８において、第１連結ブラケット７８の取付けは、例えば、この取付部８４及び梁部材７４を通して取り付けた取付ボルト８６にナット（図示せず）を螺着することによって行われる。また、第１連結ブラケット７８の連結部８８と第１引張り部材４４との連結は、例えば、この連結部８８を通して第１引張り部材４４の端部を突出させ、この突出端部にナット９０を螺着することによって行われる。
【００３７】
このような第１及び第２ブレース構造６６ａ，６６ｂでは、上述した記載から容易に理解される如く、第１〜第３連結ブラケット７８、８０，８２における、第１〜第３引張り部材４４，４６，４８（第１〜第３ブレース部材）とナット９０との螺合状態（即ち、螺着位置）を調整することによって、第１〜第３引張り部材４４，４６，４８の長さを調整することができるとともに、第１〜第３引張り部材４４，４６，４８に加える引張力を調整することができる。また、接続具４の可動連結体１２ａ，１２ｂ，１２ｃに連結された連結部材４２と第１〜第３引張り部材４４，４６，４８との螺合状態（即ち、螺着位置）を調整することによっても、第１〜第３引張り部材４４，４６，４８の長さを調整することができるとともに、第１〜第３引張り部材４４，４６，４８に加える引張力を調整することができる。このような耐震用ブレース構造６６ａ，６６ｂを用いた場合、柱梁構造体６４の振動を抑えことができ、これによって、柱梁構造体６４の耐震強度のアップを図ることができる。
【００３８】
このような耐震用ブレース構造６５（第１及び第２ブレース構造６６ａ，６６ｂ）は、例えば、図９に示すように設置するのが望ましい。図９において、柱梁構造体６４Ａに窓枠９２が取り付けられ、この窓枠９２内に、例えば左右のガラス窓９４，９６が開閉自在に取り付けられる。このように窓枠９２が取り付けられた柱梁構造体６４Ａにおいては、第１及び第２ブレース構造６６ａ，６６ｂの一部、例えば接続具２、第１〜第３引張り部材４４，４６，４８（第１〜第３ブレース部材）などが左右のガラス窓９４，９６に重なることのないように設置するのが好ましく、このように設置することにより、ガラス窓９４，９６からの景観を害することなく既設の柱梁構造体６４Ａに耐震用ブレース構造６５を設置することができる。
【００３９】
また、図１０に示すような柱梁構造物６４Ｂにおいては、図１０に実線で示すように耐震用ブレース構造６５Ｂ（第１及び第２ブレース構造６６Ｂａ，６６Ｂｂ）を設置するのが望ましい。図１０において、この柱梁構造体６４Ｂにおいては、一対の柱部材７２，７６間の左部（図１０において左側）にドア枠１０２が設けられ、このドア枠１０２内に開閉扉１０４が開閉自在に取り付けられている。また、一対の柱部材７２，７６間の中央から右部にわたって（図１０において中央から右側にわたって）窓枠１０６が取り付けられ、この窓枠１０６内に、例えば左右のガラス窓１０８，１１０が開閉自在に取り付けられている。
【００４０】
このようにドア枠１０２及び窓枠１０６が取り付けられた柱梁構造体６４Ｂにおいては、例えば、図９に示す耐震用ブレース構造６５を設置した場合、図１０に破線で示す通りとなり、第１ブレース構造６６ａの第２引張り部材４６（第２ブレース部材）の一部が開閉扉１０４に重なり、開閉扉１０４を開放しようとしてもこの開閉扉１０４の上端部が第２引張り部材４６に当接して開放することができなく、また第２ブレース部材６６ｂの第２引張り部材４６（第２ブレース部材）の一部が右のガラス窓１１０に重なり、右の窓ガラス１１０を開放したときに第２引張り部材４６の一部が見え、外側の景観を損なうようになる。
【００４１】
このような場合、例えば、図１０に実線で示すように耐震用ブレース構造６５Ｂを設置することによって、上述した問題を解消することができる。即ち、図１０から理解される如く、第１及び第２ブレース構造６６Ｂａ，６６Ｂｂにおいて、第１引張り部材４４（第１ブレース部材）については、図９のものよりも短いものを用い、また第２及び第３引張り部材（第２及び第３ブレース部材）については、図９のもよりも長いものを用いるようにすればよい。上述した接続具２を用いた場合、接続具本体４に対して可動連結体１２ａ，１２ｂ，１２ｃが任意の方向に揺動自在に連結されているので、第１〜第３引張り部材４４Ｂ，４６Ｂ，４８Ｂの長さが変わることによるそれらの引張方向の角度変化は、可動連結体１２ａ，１２ｂ，１２ｃの揺動でもって対応することができ、従って、接続具２（接続具本体４及び可動連結体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）については同じものを用いることができ、接続具２としては一つの種類で対応することが可能となる。
【００４２】
接続具の可動連結体については、図１１及び図１２に示すように構成してもよい。可動連結体の第１の変形形態を示す図１１及び図１２において、図示の可動連結体１２Ｄは、接続具本体４の装着部６ａ，６ｂ，６ｃ（図１、図２及び図７参照）に装着される支持部材１４と、この支持部材１４に揺動自在に支持されるロッド状部材１６とを備えているが、支持部材１４及びロッド状部材１６並びにこれらに関連する構成は、上述したものと実質上同一である。
【００４３】
この第１の変形形態では、支持部材１４からロッド状部材１６にわたってダストカバー１２２が設けられている。このダストカバー１２２は略カップ状であり、合成ゴム、合成樹脂などの弾性変形可能な材料から形成される。このダストカバー１２２の中央部には取付孔１２４が設けられ、この取付孔１２４にロッド状部材１６の軸部１２６が挿通され、その開放端部１２８（図１１及び図１２において左端部）が支持部材１４の環状当接突部２２に当接するように装着され、その取付孔１２４側の端部１３０がロッド状部材１６の環状当接突部３０に当接するように装着される。
【００４４】
可動連結体１２Ｄにおいては、支持部材１４の貫通開口１８のロッド状部材１６側がダストカバー１２２により覆われるために、外部からのゴミ、埃などが支持部材１４の貫通開口１８内（具体的には、支持部材１４の受部２０とロッド状部
材１６のボール状部２８との間）に侵入するのを防止することができる。
【００４５】
この可動連結体については、図１３に示すように構成することもできる。第２の変形形態を示す図１３において、図示の可動連結体１２Ｅでは、接続具本体４の装着部６ａ，６ｂ，６ｃ（図１、図２及び図７参照）に装着される支持部材１４の貫通開口１８の開口側に装着された受けシート３８とカバー部材４１との間に弾性部材１３２が介在されている。弾性部材１３２は、例えば皿ばね１３４から構成され、この皿ばね１３４は、受けシート３８に作用してロッド状部材１６（図１２参照）のボール状部材２８側に向けて弾性的に偏倚する。
【００４６】
この弾性部材１３２を備えた可動連結体１２Ｅにおいては、弾性部材１３２の作用により受けシート３８がロッド状部材１６のボール状部２８に弾性的に密接され、これによって、ゴミ、埃などが受けシート３８とボール状部２８との間に侵入することが確実に防止することができる。
【００４７】
接続具としては、図１４に示す形態のもの、図１５に示す形態のもの、図１６に示す形態のものなどを用いることもできる。第２の実施形態を示す図１４において、この接続具２Ｆを用いた耐震用ブレース構造６５Ｆでは、正六角柱状の接続具本体４Ｆの４つの側部（片側２つの側部と他側２つの側部）に、上述したと同様の装着部（図示せず）が設けられ、これら４つの側部に、上述したと同様の構成の可動連結体１２Ｆａ，１２Ｆｂ，１２Ｆｃ，１２Ｆｄが揺動自在に装着される。例えば、片側の２つの可動連結体１２Ｆａ，１２Ｆｂは、対応する連結部材４２を介して引張り部材１５２ａ，１５２ｂに連結され、これら引張り部材１５２ａ，１５２ｂは、柱梁構造体６４Ｆの梁部材１５４、１５６に取り付けられた連結ブラケット１５８ａ，１５８ｂに上述したようにして連結される。また、他側の２つの可動連結体１２Ｆｃ，１２Ｆｄは、対応する連結部材４２を介して引張り部材１５２ｃ，１５２ｄに連結され、これら引張り部材１５２ｃ，１５２ｄは、梁部材１５４、１５６に取り付けられた連結ブラケット１５８ｃ，１５８ｄに上述したようにして連結される。
【００４８】
第３の実施形態を示す図１５において、この接続具２Ｇを用いた耐震用ブレース構造６５Ｇでは、正四角柱状の接続具本体４Ｇの各側部に、上述したと同様の装着部（図示せず）が設けられ、これら各側部に、上述したと同様の構成の可動連結体１２Ｇａ，１２Ｇｂ，１２Ｇｃ，１２Ｇｄが揺動自在に装着される。例えば、可動連結体１２Ｇａ（１２Ｇｂ，１２Ｇｃ，１２Ｇｄ）は、連結部材４２を介して引張り部材１６２ａ（１６２ｂ，１６２ｃ，１６２ｄ）に連結され、引張り部材１６２ａ（１６２ｂ，１６２ｃ，１６２ｄ）は、柱梁構造体６５Ｇの梁部材１６４（１６６）に取り付けられた連結ブラケット１６８ａ（１６８ｂ，１６８ｃ，１６９ｄ）に上述したようにして連結される。
【００４９】
第２（第３）の実施形態の接続具２Ｆ（２Ｇ）を備えた耐震用ブレース構造６５Ｆ（６５Ｇ）では、接続具本体４Ｆ（４Ｇ）に４つの可動連結体１２Ｆａ〜１２Ｆｄ（１２Ｇａ〜１２Ｇｄ）が装着され、これら可動連結体１２Ｆａ〜１２Ｆｄ（１２Ｇａ〜１２Ｇｄ）に連結された引張り部材１５２ａ〜１５２ｄ（１６２ａ〜１６２ｄ）を介して付与される引張力が柱梁構造体６４Ｆ，６４Ｇに作用して耐震強度を高めることができる。
【００５０】
また、第４の実施形態を示す図１６において、この接続具２Ｈを用いた耐震用ブレース構造６５Ｈでは、正六角柱状の接続具本体４Ｈの各側部に、上述したと同様の装着部（図示せず）が設けられ、これら各側部に、上述したと同様の構成の可動連結体１２Ｈａ，１２Ｈｂ，１２Ｈｃ，１２Ｈｄ，１２Ｈｅ，１２Ｈｆが揺動自在に装着される。例えば、可動連結体１２Ｈａ（１２Ｈｂ〜１２Ｈｆ）は、連結部材４２を介して引張り部材１７２ａ（１７２ｂ〜１７２ｆ）に連結され、引張り部材１７２ａ（１７２ｂ〜１７２ｆ）は、柱梁構造体６４Ｈに取り付けられた連結ブラケット１７４ａ（１７４ｂ〜１７４ｆ）に上述したようにして連結される。
【００５１】
第４の実施形態の接続具２Ｈを備えた耐震用ブレース構造６５Ｈでは、接続具本体４Ｈに６つの可動連結体１２Ｈａ〜１２Ｈｆが装着され、これら可動連結体１２Ｈａ〜１２Ｈｆに連結された引張り部材１７２ａ〜１７２ｆを介して付与される引張力が柱梁構造体６４Ｈに作用して耐震強度を高めることができる。
【００５２】
以上、本発明に従う接続具の各種実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。
【００５３】
例えば、上述した実施形態では、可動連結体の支持部材に対してロッド状部材が任意の方向に揺動自在となるように構成されているが、このような構成に限定されず、複数の引張り部材により規定される平面内において所定方向に揺動自在となるように構成しても同様の作用効果が得られる。
【００５４】
また、上述した実施形態では、接続具本体を正六角柱状又は正四角柱状に形成しているが、正八角形状などのその他の適宜の形状に形成することができ、またこの接続具本体に３つ、４つ又は６つの可動連結体を装着しているが、装着する可動連結体の個数についても５つ又は７つ以上の適宜の個数とすることができる。
【符号の説明】
【００５５】
２，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ  接続具
４，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ  接続具本体
６ａ，６ｂ，６ｃ  装着部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆａ〜１２Ｆｄ，１２Ｇａ〜１２Ｇｄ，１２Ｇａ〜１２Ｇｆ  可動連結体
１４  支持部材
１６  ロッド状部材
２０  受部
２８  ボール状部
３８  受けシート
４１  カバー部材
４２，４４，４６，１５２ａ〜１５２ｄ，１６２ａ〜１６２ｄ，１７２ａ〜１７２ｆ  引張り部材
６４，６４Ｆ，６４Ｇ，６４Ｈ  柱梁構造体
６５，６５Ｆ，６５Ｇ，６５Ｈ  耐震用ブレース構造
６６ａ，６６ｂ  ブレース構造
１３２  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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