(57)【要約】【課題】ガス中に含まれる硫黄化合物を効率良く吸着除去し、かつ、ガス中にチオフェンを生成し得る硫黄化合物が含まれる場合には、チオフェンの生成が抑制される燃料電池用脱硫剤を提供する。【解決手段】活性炭と、前記活性炭に添着された金属と、を含み、前記金属は、銅とモリブデンとを含む燃料電池用脱硫剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭と、前記活性炭に添着された金属と、を含み、前記金属は、銅とモリブデンとを含む燃料電池用脱硫剤。
【請求項２】
前記銅の添着量に対する前記モリブデンの添着量の割合が、質量基準で、０．１５〜２．００の範囲である請求項１に記載の燃料電池用脱硫剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池用脱硫剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガス、液化石油（ＬＰ：liquefied petroleum）ガス、天然ガス等の燃料ガスは、メタン、エタン、プロパン、ブタン等の低級炭化水素ガスを含むため、工業用燃料や家庭用燃料として用いられるだけでなく、水素の製造用原料としても用いられる。
【０００３】
水素の工業的製造方法の１つである水蒸気改質法では、上記のような低級炭化水素ガスを、触媒の存在下で水蒸気を加えて改質することによって、水素を主成分とする改質ガスを生成させる。しかし、水蒸気改質法で用いられる触媒は、硫黄化合物によって被毒すると、触媒機能が低下する。
例えば、燃料電池システムの場合には、改質器の触媒だけでなく、発電セル内の電極触媒も硫黄化合物による被毒の影響を受けることから、燃料ガス中に含まれる硫黄化合物は、予めできるだけ除去されることが望ましい。
また、燃料電池システムでは、発電するセルスタックに空気が供給されるが、空気中に含まれるＳＯ２等の硫黄酸化物も発電セルに悪影響を与え得る。そのため、空気中に含まれる硫黄酸化物についても、やはり予め除去されることが望ましい。
【０００４】
従来、ガス中の硫黄化合物を除去する技術としては、活性炭に金属を担持（「添着」ともいう。）させた吸着剤を利用する技術（例えば、特許文献１〜４参照）が提案されている。
また、都市ガス、ＬＰガス、天然ガス等の燃料ガス中のサルファイド類及びメルカプタン類を同時に吸着除去する技術として、Ｙ型ゼオライトに銀をイオン交換により担持させてなる硫黄化合物除去用吸着剤を利用する技術（例えば、特許文献５参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−８０２９９号公報
【特許文献２】特許第５５２８２３４号公報
【特許文献３】特公平６−２０５３９号公報
【特許文献４】特公昭５４−２２９７号公報
【特許文献５】特許第４０２６７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ガス中の硫黄化合物は、特許文献１〜５に開示されているような吸着剤（「脱硫剤」ともいう。）を利用する技術によって除去することが可能である。
【０００７】
しかしながら、燃料ガス中には、様々な種類の硫黄化合物が含まれている。
例えば、燃料ガス中には、漏洩の検知を目的として添加される付臭剤として、メチルメルカプタン（ＭＭ：methyl mercaptan）、エチルメルカプタン（ＥＭ：ethyl mercaptan）、tert-ブチルメルカプタン（ＴＢＭ：tertiary-butyl mercaptan）等のメルカプタン類、ジメチルスルフィド（ＤＭＳ：dimethyl sulfide）、ジエチルスルフィド（ＤＥＳ：dimethyl sulfide）、ジメチルジスルフィド（ＤＭＤＳ）：dimethyl disulfide)等のサルファイド類、テトラヒドロチオフェン（ＴＨＴ：tetrahydrothiophene）等のチオフェン類などの硫黄化合物が含まれている。
一般に添加される付臭剤は、ＴＢＭ、ＤＭＳ、及びＴＨＴであり、例えば、都市ガスでは、ＴＢＭ及びＤＭＳの両方が使用されることが多い。燃料ガス中に含まれるこれらの付臭剤の濃度は、いずれも数ｐｐｍ程度である。
なお、都市ガス中には、付臭剤以外の硫黄化合物として、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、硫化カルボニル（ＣＯＳ）等の原料由来のものや、導管を流れる間に混入したものなどが含まれることもある。
【０００８】
特許文献１〜４に開示されている吸着剤では、吸着剤の組成上、これらの複数種の硫黄化合物を効率良く吸着除去することは困難である。
また、特許文献５に開示されている銀をゼオライトに担持させた吸着剤は、原料が高価であるため、燃料ガス中に含まれる複数種の硫黄化合物の吸着除去への適用は、コスト高となる。近年、燃料電池システムの普及が現実的なものとなっていることを考えると、脱硫剤については、より低コストに、燃料ガス中に含まれる複数種の硫黄化合物を吸着除去できることが必要であるといえる。
【０００９】
また、燃料ガス中に含まれるチオフェン類等は、脱硫剤上で酸化され、チオフェンとなる場合がある。チオフェンは、吸着による除去が困難な硫黄化合物であることから、燃料ガス中にチオフェンを生成し得る硫黄化合物が含まれる場合には、チオフェンの生成を抑制することができる脱硫剤が望ましい。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ガス中に含まれる硫黄化合物を効率良く吸着除去し、かつ、ガス中にチオフェンを生成し得る硫黄化合物が含まれる場合には、チオフェンの生成が抑制される燃料電池用脱硫剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための具体的な手段には、以下の実施態様が含まれる。
＜１＞活性炭と、上記活性炭に添着された金属と、を含み、上記金属は、銅とモリブデンとを含む燃料電池用脱硫剤。
＜２＞上記銅の添着量に対する上記モリブデンの添着量の割合が、質量基準で、０．１５〜２．００の範囲である＜１＞に記載の燃料電池用脱硫剤。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ガス中に含まれる硫黄化合物を効率良く吸着除去し、かつ、ガス中にチオフェンを生成し得る硫黄化合物が含まれる場合には、チオフェンの生成が抑制される燃料電池用脱硫剤が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例の評価試験に用いた脱硫器の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜、変更を加えて実施することができる。
【００１５】
本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
本明細書において、燃料電池用脱硫剤中の各成分の量は、各成分に該当する物質が、脱硫剤中に複数種存在する場合には、特に断らない限り、脱硫剤中に存在する複数種の物質の合計量を意味する。
【００１６】
［燃料電池用脱硫剤］
本発明の燃料電池用脱硫剤（以下、単に「脱硫剤」ともいう。）は、活性炭と、上記活性炭に添着された金属と、を含み、上記金属は、銅とモリブデンとを含む。
本発明の燃料電池用脱硫剤では、ガス中に含まれる硫黄化合物を効率良く吸着除去し、かつ、ガス中にチオフェンを生成し得る硫黄化合物が含まれる場合には、チオフェンの生成が抑制される。
本発明の燃料電池用脱硫剤が、このような効果を奏し得る理由については明らかではないが、本発明者らは以下のように推測している。
【００１７】
本発明の燃料電池用脱硫剤では、活性炭に、銅と、特定の金属（即ち、モリブデン）と、を組み合わせて添着させることで、ガス中に含まれる複数種の硫黄化合物を効率良く吸着除去することができると考えられる。
ガス中に含まれる硫黄化合物としては、硫黄酸化物（ＳＯ２、ＳＯ３等）、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、硫化カルボニル（ＣＯＳ）、メルカプタン類〔メチルメルカプタン（ＭＭ）、エチルメルカプタン（ＥＭ）、tert-ブチルメルカプタン（ＴＢＭ）等〕、サルファイド類〔ジメチルスルフィド（ＤＭＳ）、ジエチルスルフィド（ＤＥＳ）、ジメチルジスルフィド（ＤＭＤＳ）等〕、チオフェン類〔テトラヒドロチオフェン（ＴＨＴ）等〕などが挙げられる。
【００１８】
また、銅は、酸化力が強いため、ガス中にチオフェンを生成し得る硫黄化合物（例えば、チオフェン化合物）が含まれると、これらの硫黄化合物を酸化させる傾向にある。本発明の燃料電池用脱硫剤では、金属の大部分が金属元素を含む化合物（酸化物、無機酸塩、有機酸塩等、特に酸化物）として活性炭に添着されていると考えられるが、モリブデンの酸化物は、酸素欠損が多いため、その欠損部にチオフェンを生成し得る硫黄化合物の硫黄が吸着し、その結果、チオフェンの生成が抑制されると考えられる。
酸化等の反応によってチオフェンを生成し得る硫黄化合物としては、テトラヒドロチオフェン（ＴＨＴ）、２−メチルチオフェン、ベンゾチオフェン、ジベンゾチオフェン、４−メチルジベンゾチオフェン、４，６−ジメチルジベンゾチオフェン等のチオフェン化合物が挙げられる。
【００１９】
以下、本発明の燃料電池用脱硫剤に含まれる成分について、詳細に説明する。
【００２０】
＜活性炭＞
本発明の燃料電池用脱硫剤は、少なくとも１種の活性炭を含む。
活性炭としては、当該技術分野において、通常用いられる活性炭を特に制限なく用いることができる。
【００２１】
活性炭の原料としては、ヤシ殻、石炭（無煙炭、瀝青炭等）、木粉、ピート炭、竹炭などが挙げられる。
これらの中でも、活性炭の原料としては、平均細孔径が小さく、不純物の含有量が少ないという観点から、ヤシ殻が好ましい。
【００２２】
活性炭は、無機酸で処理された活性炭であることが好ましい。活性炭を無機酸で処理すると、不純物が除去され、比表面積が向上したり、活性炭の表面が親水化されたりするため、添着金属の分散度がより向上し得る。
活性炭を処理する無機酸としては、塩酸、硝酸、硫酸等が挙げられる。
【００２３】
活性炭の形状としては、特に制限されず、粒状、柱状、繊維状、ハニカム状、破砕状等が挙げられる。
これらの中でも、活性炭の形状としては、コスト面の観点から、粒状、柱状、及び破砕状から選ばれる少なくとも１種の形状が好ましく、また、密度が高く、かつ、微細粉を含まないという観点から、粒状及び柱状から選ばれる少なくとも１種の形状がより好ましい。
【００２４】
活性炭の形状が粒状である場合、活性炭の平均粒子径は、例えば、ガス流量が１０Ｌ（リットル）／ｍｉｎ以下では、ガスの偏流防止の観点及び脱硫剤の流出防止フィルターのメッシュ間隔の観点から、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであることが好ましく、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであることがより好ましい。
本明細書において「平均粒子径」とは、体積平均粒子径（Ｍｖ）をいい、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置を用いて測定される値である。
【００２５】
活性炭の比表面積は、例えば、添着金属の分散度を向上させる観点から、６００ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、１３００ｍ２／ｇ以上であることがより好ましい。
本明細書において「比表面積」は、ＢＥＴ法により測定される値である。
【００２６】
活性炭の平均細孔径は、例えば、硫黄化合物の分子径に合った孔径であるという観点から、０．９ｎｍ〜２．０ｎｍであることが好ましく、０．９ｎｍ〜１．５ｎｍであることがより好ましい。
本明細書において、「平均細孔径」は、窒素ガス吸着法により測定される値である。
【００２７】
＜金属＞
本発明の燃料電池用脱硫剤は、上述した活性炭に添着された金属を含み、該金属が、銅（Ｃｕ）とモリブデン（Ｍｏ）とを含む。
活性炭に添着された上記の金属の大部分は、金属元素を含む化合物（酸化物、無機酸塩、有機酸塩等）として含まれていると考えられるが、金属単体として含まれていてもよい。
【００２８】
銅の添着量は、例えば、脱硫剤の全質量に対して、１質量％〜２０質量％であることが好ましく、２質量％〜１５質量％であることがより好ましく、２質量％〜８質量％であることが更に好ましい。
モリブデンの添着量は、例えば、脱硫剤の全質量に対して、１質量％〜２０質量％であることが好ましく、２質量％〜１５質量％であることがより好ましく、２質量％〜８質量％であることが更に好ましい。
【００２９】
銅の添着量に対するモリブデンの添着量の割合（モリブデンの添着量／銅の添着量）は、質量基準で、０．１５〜２．００の範囲であることが好ましく、０．１５〜１．８０の範囲であることがより好ましい。
銅の添着量に対するモリブデンの添着量の割合が、上記範囲内であると、ガス中に含まれる硫黄化合物をより効率良く吸着除去することができ、かつ、ガス中にチオフェンを生成し得る硫黄化合物が含まれる場合には、チオフェンの生成をより抑制することができる。
なお、ガス中に含まれる硫黄化合物をより効率良く吸着除去する観点からは、銅の添着量に対するモリブデンの添着量の割合（モリブデンの添着量／銅の添着量）は、質量基準で、０．１５〜１．６０の範囲であることが更に好ましい。
また、チオフェンの生成をより抑制する観点からは、銅の添着量に対するモリブデンの添着量の割合（モリブデンの添着量／銅の添着量）は、質量基準で、０．２０〜１．６０の範囲であることが更に好ましく、０．３０〜１．６０の範囲であることが特に好ましい。
【００３０】
銅の添着量は、例えば、活性炭に添着された金属の全質量に対して、３０質量％〜８５質量％であることが好ましく、３５質量％〜８５質量％であることがより好ましい。
また、モリブデンの添着量は、例えば、活性炭に添着された金属の全質量に対して、１５質量％〜７０質量％であることが好ましく、１５質量％〜６５質量％であることがより好ましい。
【００３１】
本明細書において、活性炭に添着された金属の量（即ち、添着量）は、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析法により測定される値である。測定装置としては、例えば、Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ製のＯｐｔｉｍａ  ８０００（製品名）を好適に用いることができる。但し、測定装置は、これに限定されない。
【００３２】
＜他の成分＞
本発明の燃料電池用脱硫剤は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、活性炭、銅、及びモリブデン以外の他の成分を含んでもよい。
本発明の燃料電池用脱硫剤は、本発明の効果を損なわない範囲において、不可避成分として、銅及びモリブデン以外の金属を含んでいてもよい。
【００３３】
＜脱硫剤の形状＞
燃料電池用脱硫剤の形状は、特に制限されず、目的に応じて、適宜選択することができる。燃料電池用脱硫剤の形状としては、粒状、柱状、繊維状、ハニカム状、破砕状等が挙げられる。
これらの中でも、燃料電池用脱硫剤の形状としては、コスト面の観点から、粒状、柱状、及び破砕状から選ばれる少なくとも１種の形状が好ましく、また、密度が高く、かつ、微細粉を含まないという観点から、粒状及び柱状から選ばれる少なくとも１種の形状がより好ましい。
【００３４】
＜脱硫剤の用途＞
本発明の脱硫剤は、燃料ガスを用いて発電する燃料電池用途に用いられる。
燃料電池システムでは、改質器の触媒や発電セル内の電極触媒が硫黄化合物による被毒の影響を受ける。そのため、燃料ガス中に含まれる硫黄化合物は、予めできるだけ除去されることが望ましい。また、燃料電池システムでは、発電するセルスタックに空気が供給されるが、空気中に含まれるＳＯ２等の硫黄酸化物も発電セルに悪影響を与え得るため、空気中に含まれる硫黄酸化物についても、やはり予め除去されることが望ましい。さらに、燃料電池システムでは、燃料ガス中に含まれ得るチオフェン類等の硫黄化合物は、脱硫剤上で酸化され、吸着による除去が困難なチオフェンとなる場合があるため、チオフェンの生成を抑制することができる脱硫剤の使用が望ましい。
本発明の燃料電池用脱硫剤は、ガス中に含まれる硫黄化合物を効率良く吸着除去し、かつ、ガス中にチオフェンを生成し得る硫黄化合物が含まれる場合には、チオフェンの生成を抑制できるため、燃料電池に用いられる脱硫剤として好適である。
【００３５】
また、空気中には、Ｈ２ＳやＮＯｘ（窒素酸化物）も含まれる。さらに、工事現場等で使用される有機系塗料に由来する揮発性有機化合物（例えば、トルエン）が揮発して、空気中に存在することがある。これらの化合物は、いずれも発電セルに悪影響を与え得る。
本発明の燃料電池用脱硫剤は、ガス中に含まれるこれらの化合物についても、効率良く吸着除去することができる。
【００３６】
硫黄化合物を含むガスとしては、空気、都市ガス、ＬＰガス、天然ガス、消化ガス、排ガス等が挙げられる。本発明の燃料電池用脱硫剤は、これらの硫黄化合物を含むガスのいずれに対しても適用することができる。
【００３７】
本発明の燃料電池用脱硫剤は、例えば、０℃〜６０℃の温度範囲で硫黄化合物を含むガスと接触させ、脱硫剤の表面に物理的又は化学的に硫黄化合物を吸着させることによって、ガス中の硫黄化合物を除去する、いわゆる常温吸着脱硫方式の脱硫剤として好適に用いることができる。
【００３８】
すなわち、本発明の燃料電池用脱硫剤は、ガス中に含まれる硫黄酸化物（ＳＯ２、ＳＯ３等）、硫化水素（Ｈ２Ｓ）、硫化カルボニル（ＣＯＳ）、メルカプタン類〔メチルメルカプタン（ＭＭ）、エチルメルカプタン（ＥＭ）、tert-ブチルメルカプタン（ＴＢＭ）等〕、サルファイド類〔ジメチルスルフィド（ＤＭＳ）、ジエチルスルフィド（ＤＥＳ）、ジメチルジスルフィド（ＤＭＤＳ）等〕、チオフェン類〔テトラヒドロチオフェン（ＴＨＴ）等〕などの種々の硫黄化合物を効率良く吸着除去することができ、かつ、ガス中にチオフェンを生成し得る硫黄化合物が含まれる場合には、チオフェンの生成を抑制することができるため、例えば、燃料ガス（都市ガス、ＬＰガス、天然ガス、消化ガス、排ガス等）、空気などを利用した燃料電池システムにおける前処理段階の脱硫器（即ち、常温吸着脱硫器）に使用される脱硫剤として、特に好適である。
【００３９】
本発明の燃料電池用脱硫剤は、０．１ｃｍ／秒〜４．０ｃｍ／秒の線流速（ＬＶ：linear velocity）で流通する燃料ガス中の硫黄化合物を除去する場合に、より好適に用いられる。燃料電池用途においては、硫黄の排出（即ち、硫黄スリップ）濃度を極力低下させることが求められるため、ＬＶは上記のような低い数値範囲に設定されていることが好ましい。
燃料ガスの線流速が０．１ｃｍ／秒以上であると、偏流の影響を受け難く、脱硫剤の寿命低下がより抑えることができる。また、燃料ガスの線流速が４．０ｃｍ／秒以下であると、吸着帯が伸び難いため、脱硫剤の寿命を延長することができる。
【００４０】
［燃料電池用脱硫剤の製造方法］
本発明の燃料電池用脱硫剤の製造方法は、特に制限されず、活性炭に金属を添着させる方法として公知の方法を採用し、本発明の燃料電池用脱硫剤を製造することができる。
【００４１】
本発明の燃料電池用脱硫剤の製造方法の一例を説明する。本発明の燃料電池用脱硫剤は、例えば、下記の方法により製造することができる。但し、本発明の燃料電池用脱硫剤の製造方法は、これに限定されるものではない。
まず、活性炭に添着させる金属の元素を含む金属化合物を、溶媒に溶解又は分散させた溶液（含浸溶液）を調製する。
含浸溶液に、活性炭を浸漬させる。
含浸溶液に浸漬させた活性炭を乾燥させ、溶媒を除去する。
乾燥した浸漬後の活性炭を焼成して、活性炭上に金属酸化物等を形成させて、金属添着炭（脱硫剤）を得る。
以上の方法により、脱硫剤を製造することができる。
【００４２】
含浸溶液を調製するための金属化合物としては、金属硝酸塩、金属酢酸塩、金属硫酸塩、金属塩化物、金属リン酸塩等の金属塩類が挙げられる。
具体的には、硝酸銅三水和物、酢酸銅一水和物、モリブデン酸アンモニウム四水和物等が挙げられる。
【００４３】
含浸溶液を調製するための溶剤としては、特に制限されず、水、酸性水溶液（硝酸水溶液等）、塩基性水溶液（アンモニア水溶液等）、アルコール系溶剤（メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール等）、ケトン系溶剤（アセトン、メチルエチルケトン等）、エーテル系溶剤（ジエチルエーテル等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、炭化水素系溶剤（トルエン等）などが挙げられる。
これらの中でも、含浸溶液を調製するための溶媒としては、焼成後に残留しない等の観点から、水が好ましい。
含浸溶液の調製には、溶媒を１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４４】
含浸溶液における金属化合物の濃度は、特に制限されず、例えば、金属化合物の種類、活性炭に添着させる金属の添着量、活性炭の種類等に応じて、適宜設定することができる。
【００４５】
浸漬温度は、特に制限されず、例えば、１０℃〜８０℃とすることができる。浸漬時間についても、特に制限されず、例えば、５分間〜２時間とすることができる。
【００４６】
乾燥方法は、特に制限されず、例えば、加熱により乾燥させる方法が挙げられる。
加熱温度は、特に制限されず、例えば、５０℃〜１５０℃とすることができる。
【００４７】
焼成温度は、例えば、金属化合物の分解促進、及び金属添着炭の発火抑制の観点から、１５０℃〜２００℃であることが好ましい。
焼成時間は、特に制限されず、例えば、１時間〜２４時間とすることができる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
なお、本実施例では、破過時間を早期に判断するために、試験時の濃度及び流量を加速させた条件で試験を行っており、試験条件が実使用条件とは異なっている。
【００４９】
［脱硫剤の調製］
＜実施例１＞
硝酸銅三水和物１９質量部と、モリブデン酸アンモニウム四水和物９．４質量部と、を水５００質量部に溶解させて、含浸溶液を得た。得られた含浸溶液に、無機酸で処理したヤシ殻活性炭（商品名：粒状白鷺Ｃ２ｘ、形状：粒状、比表面積：１２００ｍ２／ｇ〜１５００ｍ２／ｇ、大阪ガスケミカル（株）製）１００質量部を、５分間浸漬した。浸漬後のヤシ殻活性炭を、ロータリーエバポレーター（型番：Ｎ１１１０型、東京理化器械（株）製）に備えられたフラスコに入れた。浸漬後のヤシ殻活性炭を、フラスコを回転させて撹拌しながら、突沸しないように、５０℃の減圧下で１２０分間乾燥した。フラスコから乾燥処理した浸漬後のヤシ殻活性炭を取り出し、熱風循環乾燥器（型番：ＦＳ−６０Ｗ、東京硝子器械（株）製）に入れ、空気流通下、焼成温度１５０℃にて１５時間焼成し、ヤシ殻活性炭に銅及びモリブデンが添着された金属添着炭（即ち、脱硫剤）を得た。得られた金属添着炭を、メノウ乳鉢を用いて破砕した後、目開き０．３５μｍ〜０．７５μｍの篩にかけて整粒し、実施例１の脱硫剤とした。
なお、実施例１の脱硫剤における銅及びモリブデンの添着量を、Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ製のＯｐｔｉｍａ  ８０００（製品名）を用い、ＩＣＰ発光分光分析法により測定したところ、脱硫剤の全質量に対して、それぞれ３．９質量％及び２．２質量％であった。また、実施例１の脱硫剤における銅の添着量に対するモリブデンの添着量の割合（モリブデンの添着量／銅の添着量）は、質量基準で、０．５６であった。
【００５０】
＜実施例２＞
硝酸銅三水和物１９質量部と、モリブデン酸アンモニウム四水和物１９質量部と、を水５００質量部に溶解させて、含浸溶液を得たこと以外は、実施例１と同様にして、ヤシ殻活性炭に銅及びモリブデンが添着された金属添着炭（即ち、脱硫剤）を得た。得られた金属添着炭を、実施例１と同様にして、破砕し、整粒して、実施例２の脱硫剤とした。
なお、実施例２の脱硫剤における銅及びモリブデンの添着量を、実施例１と同様の方法により測定したところ、脱硫剤の全質量に対して、それぞれ３．４質量％及び５．２質量％であった。また、実施例２の脱硫剤における銅の添着量に対するモリブデンの添着量の割合（モリブデンの添着量／銅の添着量）は、質量基準で、１．５３であった。
【００５１】
＜実施例３＞
硝酸銅三水和物３８質量部と、モリブデン酸アンモニウム四水和物９．４質量部と、を水５００質量部に溶解させて、含浸溶液を得たこと以外は、実施例１と同様にして、ヤシ殻活性炭に銅及びモリブデンが添着された金属添着炭（即ち、脱硫剤）を得た。得られた金属添着炭を、実施例１と同様にして、破砕し、整粒して、実施例３の脱硫剤とした。
なお、実施例３の脱硫剤における銅及びモリブデンの添着量を、実施例１と同様の方法により測定したところ、脱硫剤の全質量に対して、それぞれ７．８質量％及び２．０質量％であった。また、実施例３の脱硫剤における銅の添着量に対するモリブデンの添着量の割合（モリブデンの添着量／銅の添着量）は、質量基準で、０．２６であった。
【００５２】
＜比較例１＞
硝酸銅三水和物３８質量部を水５００質量部に溶解させて、含浸溶液を得たこと以外は、実施例１と同様にして、ヤシ殻活性炭に銅が添着された金属添着炭（即ち、脱硫剤）を得た。得られた金属添着炭を、実施例１と同様にして、破砕し、整粒して、比較例１の脱硫剤とした。
なお、比較例１の脱硫剤における銅の添着量を、実施例１と同様の方法により測定したところ、脱硫剤の全質量に対して６．８質量％であった。
【００５３】
＜比較例２＞
モリブデン酸アンモニウム四水和物１９質量部を水５００質量部に溶解させて、含浸溶液を得たこと以外は、実施例１と同様にして、ヤシ殻活性炭にモリブデンが添着された金属添着炭（即ち、脱硫剤）を得た。得られた金属添着炭を、実施例１と同様にして、破砕し、整粒して、比較例２の脱硫剤とした。
なお、比較例２の脱硫剤におけるモリブデンの添着量を、実施例１と同様の方法により測定したところ、脱硫剤の全質量に対して５．９質量％であった。
【００５４】
＜比較例３＞
硝酸銅三水和物３８質量部と、硝酸コバルト六水和物４９質量部と、を水５００質量部に溶解させて、含浸溶液を得たこと以外は、実施例１と同様にして、ヤシ殻活性炭に銅及びコバルトが添着された金属添着炭（即ち、脱硫剤）を得た。得られた金属添着炭を、実施例１と同様にして、破砕し、整粒して、比較例３の脱硫剤とした。
なお、比較例３の脱硫剤における銅及びコバルトの添着量を、実施例１と同様の方法により測定したところ、脱硫剤の全質量に対して、それぞれ６．２質量％及び６．１質量％であった。
【００５５】
＜比較例４＞
硝酸銅三水和物３８質量部と、硝酸マグネシウム六水和物１１質量部と、を水５００質量部に溶解させて、含浸溶液を得たこと以外は、実施例１と同様にして、ヤシ殻活性炭に銅及びマグネシウムが添着された金属添着炭（即ち、脱硫剤）を得た。得られた金属添着炭を、実施例１と同様にして、破砕し、整粒して、比較例４の脱硫剤とした。
なお、比較例４の脱硫剤における銅及びマグネシウムの添着量を、実施例１と同様の方法により測定したところ、脱硫剤の全質量に対して、それぞれ６．４質量％及び３．１質量％であった。
【００５６】
＜比較例５＞
硝酸銅三水和物３８質量部と、硝酸クロム九水和物７７質量部と、を水５００質量部に溶解させて、含浸溶液を得たこと以外は、実施例１と同様にして、ヤシ殻活性炭に銅及びクロムが添着された金属添着炭（即ち、脱硫剤）を得た。得られた金属添着炭を、実施例１と同様にして、破砕し、整粒して、比較例５の脱硫剤とした。
なお、比較例５の脱硫剤における銅及びクロムの添着量を、実施例１と同様の方法により測定したところ、脱硫剤の全質量に対して、それぞれ５．９質量％及び５．５質量％であった。
【００５７】
＜比較例６＞
硝酸銅三水和物３８質量部と、硝酸鉄九水和物７２質量部と、を水５００質量部に溶解させて、含浸溶液を得たこと以外は、実施例１と同様にして、ヤシ殻活性炭に銅及び鉄が添着された金属添着炭（即ち、脱硫剤）を得た。得られた金属添着炭を、実施例１と同様にして、破砕し、整粒して、比較例６の脱硫剤とした。
なお、比較例６の脱硫剤における銅及び鉄の添着量を、実施例１と同様の方法により測定したところ、脱硫剤の全質量に対して、それぞれ７．０質量％及び５．６質量％であった。
【００５８】
［評価１］
上記で得られた実施例１〜実施例３及び比較例１〜比較例６の脱硫剤を用いて、評価試験用脱硫器を作製した。図１に示すような、円筒管１０（内径：８．０ｍｍ）内に、脱硫剤２０を充填層高３８ｍｍとなるように充填した。脱硫剤の充填量としては、約２ｃｍ３となる。なお、円筒管１０は、出口部に目皿３０を有している。
【００５９】
−硫黄化合物（１）の吸着量の測定−
上記で作製した評価試験用脱硫器を恒温槽内に配置し、槽内を６０℃に保温した。そして、評価試験用脱硫器内に、脱硫済みの都市ガス１３Ａに下記の表１に示す組成の硫黄化合物を添加した供試ガスを１．０Ｌ／ｍｉｎの流量で流した。なお、供試ガスの露点温度は、−６０℃である。
表１中、「ＴＢＭ」は、tert-ブチルメルカプタンを表し、「ＭＤＳ」は、メチルサルファイドを表し、「Ｈ２Ｓ」は、硫化水素を表し、「ＭＭ」は、メチルメルカプタンを表し、「ＤＭＤＳ」は、ジメチルジスルフィドを表し、「ＴＨＴ」は、テトラヒドロチオフェンを表し、「ＣＯＳ」は、シクロへキセンを表す。
【００６０】
【表１】
2017192911.tif 000002
【００６１】
全ての硫黄化合物の破過点（破過基準：２０ｐｐｂ）が確認されるまで、供試ガスを流した。そして、供試ガスを流してから各硫黄化合物の破過点が確認されるまでの時間、供試ガスの流量、及び供試ガスの組成から、各硫黄化合物の脱硫剤への吸着量を算出した。
なお、硫黄化合物の破過点は、３時間毎に、評価試験用脱硫器の出口から排出されたガスを採取し、ガスクロマトグラフィを用いて、各硫黄化合物に帰属されるピークの検出により確認した。
また、ガスクロマトグラフィの測定条件は、以下の通りである。
【００６２】
（測定条件）
ガスクロマトグラフィシステム：（株）島津アクセス製のＧＣ−２０１４Ａ（型番）
検出器：水素炎イオン化検出器
分析カラム：Ｓｈｉｍａｌｉｔｅ  ８０／１００  ＡＷ−ＡＭＤＳ−ＳＴ（商品名、４．１ｍ×３．２ｍｍＩ．Ｄ．、信和化工(株)製）
インジェクション量：３ｍＬ
カラム温度：１７０℃
【００６３】
代表として、ＴＢＭ、ＴＨＴ、及びＤＭＤＳの吸着量の測定結果を下記の表２及び表３に示す。
なお、ＴＢＭ、ＴＨＴ、及びＤＭＤＳの３種類合計の吸着量の値が高いほど、脱硫剤が硫黄化合物の吸着能に優れることを意味する。
【００６４】
−チオフェンの生成濃度の測定−
上記の硫黄化合物の吸着量の測定において、ＴＢＭ又はＭＭの破過点が確認されるまでに、評価試験用脱硫器の出口から３時間毎に採取したガス中のチオフェン濃度を、ＴＢＭ又はＭＭの破過点までの時間の平均濃度に換算したものをチオフェンの生成濃度とした。
チオフェンの生成濃度の測定は、ガスクロマトグラフィによる絶対検量線法により行った。ガスクロマトグラフィの測定条件は、上記の硫黄化合物の吸着量の測定における測定条件と同様である。なお、検量線は、上記のガスクロマトグラフィの測定条件により、標準チオフェンを用いて作成した。
チオフェンの生成濃度の測定結果を下記の表２及び表３に示す。
【００６５】
【表２】
2017192911.tif 000003
【００６６】
表２において、「吸着量」の値は、破過点までに脱硫剤に吸着した硫黄化合物の量を、吸着前の脱硫剤の質量で除し、得られた値を硫黄元素に換算した値（単位：質量％Ｓ）を示す。
【００６７】
表２に示すように、活性炭に銅とモリブデンとが添着された実施例１の脱硫剤は、ＴＢＭ、ＴＨＴ、及びＤＭＤＳを良好に吸着することができ、かつ、チオフェンの生成も顕著に抑制することができた。
一方、比較例１〜６の脱硫剤は、ＴＢＭ、ＴＨＴ、及びＤＭＤＳの吸着能とチオフェンの生成抑制能との少なくとも一方が、実施例１の脱硫剤と比較して劣っていた。
【００６８】
実施例１の脱硫剤は、活性炭に添着金属として銅のみが添着された比較例１の脱硫剤と比較して、チオフェンの生成抑制能が顕著に優れていた。また、実施例１の脱硫剤は、活性炭に添着金属としてモリブデンのみが添着された比較例２の脱硫剤と比較して、ＴＢＭ、ＴＨＴ、及びＤＭＤＳの吸着能が顕著に優れていた。
【００６９】
【表３】
2017192911.tif 000004
【００７０】
表３において、「吸着量」の値は、破過点までに脱硫剤に吸着した硫黄化合物の量を、吸着前の脱硫剤の質量で除し、得られた値を硫黄元素に換算した値（単位：質量％Ｓ）を示す。
表３では、脱硫剤における銅の添着量に対するモリブデンの添着量の割合（質量基準）を「添着比率（Ｍｏ／Ｃｕ）」と表記する。
【００７１】
表３に示すように、銅及びモリブデンの添着比率が異なる実施例１〜実施例３の脱硫剤は、いずれもＴＢＭ、ＴＨＴ、及びＤＭＤＳを良好に吸着することができ、かつ、チオフェンの生成も良好に抑制することができた。
【００７２】
［評価２］
上記で得られた実施例１、比較例１、及び比較例２の脱硫剤を用いて、評価試験用脱硫器を作製した。図１に示すような、出口部に目皿を有する円筒管１０（内径：１６．０ｍｍ）内に、脱硫剤２０を充填層高１５ｍｍとなるように充填した。なお、脱硫剤の充填量としては、３．０ｃｍ３となる。
【００７３】
−硫黄化合物（２）の吸着量の測定−
上記で作製した評価試験用脱硫器を恒温槽内に配置し、槽内を２５℃に保温した。そして、評価試験用脱硫器内に、硫黄化合物としてＳＯ２を含む供試ガスを２．０Ｌ／ｍｉｎの流量で流した。
供試ガスは、脱硫済みの都市ガス１３Ａに、ＳＯ２を硫黄濃度として１．０ｐｐｍ〜１０．０ｐｐｍとなるように添加するとともに、水を約１８００ｐｐｍ添加したものである。なお、供試ガスの露点温度は、−１０℃である。
【００７４】
ＳＯ２の破過点（破過基準：２０ｐｐｂ）が確認されるまで、供試ガスを流した。そして、供試ガスを流してからＳＯ２の破過点が確認されるまでの時間、供試ガスの流量、及び供試ガスの組成から、ＳＯ２の脱硫剤への吸着量を算出した。
なお、ＳＯ２の破過点は、３時間毎に、評価試験用脱硫器の出口から排出されたガスを採取し、ガスクロマトグラフィを用いて、ＳＯ２に帰属されるピークの検出により確認した。ガスクロマトグラフィの測定条件は、評価１と同様である。
結果を表４に示す。
【００７５】
【表４】
2017192911.tif 000005
【００７６】
表４において、「吸着量」の値は、破過点までに脱硫剤に吸着したＳＯ２の量を、吸着前の脱硫剤の質量で除し、得られた値を硫黄元素に換算した値（単位：質量％Ｓ）を示す。
【００７７】
表４に示すように、活性炭に銅とモリブデンとが添着された実施例１の脱硫剤は、ＳＯ２を良好に吸着することができ、その効果は、活性炭に銅のみが添着された比較例１の脱硫剤及び活性炭にモリブデンのみが添着された比較例２の脱硫剤と比べて顕著なものであった。
【符号の説明】
【００７８】
１０・・・円筒管、２０・・・脱硫剤、３０・・・目皿
【図１】
2017192911.tif 000006