(57)【要約】【課題】各弾性接触片及びタブ部間で発生する凝着を抑制し、耐摩耗性の向上を図ることができる端子を提供する。【解決手段】筒状の基部と、基部の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片３を有するメス端子１と、外周面１１が円周面に形成されたタブ部１２を有するオス端子１０とを備え、各弾性接触片３の内面６の曲率半径がタブ部１２の半径より大きく形成され、複数の弾性接触片３で囲まれる挿入空間５に、タブ部１２が挿入されると、各弾性接触片３が外側にそれぞれ弾性変形してタブ部１２と各弾性接触片３が接触する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の基部と、前記基部の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片とを備え、
複数の前記弾性接触片で囲まれる挿入空間に、相手端子の円周面を有するタブ部が挿入され、
前記各弾性接触片が外側にそれぞれ弾性変形して前記タブ部に前記各弾性接触片が接触する端子において、
前記各弾性接触片の内面の曲率半径が前記タブ部の半径より大きく形成されたことを特徴とする端子。
【請求項２】
請求項１記載の端子であって、
複数の前記弾性接触片は、前記基部側より先端に向かうに従って前記挿入空間を狭める方向に傾斜していることを特徴とする端子。
【請求項３】
筒状の基部と、前記基部の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片を有するメス端子と、
外周面が円周面に形成されたタブ部を有するオス端子とを備え、
複数の前記弾性接触片で囲まれる挿入空間に、前記オス端子の前記タブ部が挿入され、
前記各弾性接触片が外側にそれぞれ弾性変形して前記タブ部と前記各弾性接触片が接触する端子接続構造において、
前記各弾性接触片の内面の曲率半径が前記タブ部の半径より大きく形成されたことを特徴とする端子接続構造。
【請求項４】
請求項３記載の端子接続構造であって、
複数の前記弾性接触片は、前記基部側より先端に向かうに従って前記挿入空間を狭める方向に傾斜していることを特徴とする端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手端子が接続される端子、及び互いに接続されるメス端子とオス端子を備えた端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３（ａ）、（ｂ）には、従来の端子接続構造が示されている（特許文献１参照）。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、従来の端子接続構造は、互いに接続される一対のメス端子１０１及びオス端子１１０を有する。オス端子１１０は、外周面１１１が円周面に形成されたタブ部１１２を備えている。メス端子１０１は、筒状の基部１０２と、基部１０２の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片１０３とを備えている。メス端子１０１内には、複数の弾性接触片１０３で囲まれる挿入空間１０４が形成されている。挿入空間１０４には、オス端子１１０のタブ部１１２が挿入される。各弾性接触片１０３の内面１０５と、タブ部１１２の外周面は、同じ曲率半径に形成されている。各弾性接触片１０３は、基部１０２側より先端に向かってタブ部１１２と平行に延設されているとともに、その先端側が拡径方向に屈曲されている。
【０００３】
上記構成において、オス端子１１０のタブ部１１２をメス端子１０１の弾性接触片１０３の先端側より挿入空間１０４に挿入すると、各弾性接触片１０３は、外側（拡径方向）にそれぞれ弾性変形する。これにより、タブ部１１２の挿入空間１０４への挿入が許容される。各弾性接触片１０３の撓み復帰力を接触荷重として、各弾性接触片１０３の内面１０５とタブ部１１２の外周面１１１が面接触する。これにより、メス端子１０１とオス端子１１０間が導通する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−５３１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した従来の端子接続構造では、オス端子１１０のタブ部１１２をメス端子１０１の挿入空間１０４に挿入すると、各弾性接触片１０３の内面１０５とタブ部１１２の外周面１１１が面接触して接触面積が大きくなるので、各弾性接触片１０３及びタブ部１１２間で凝着が発生しやすいという問題がある。特に、各弾性接触片１０３の内面１０５に銀（Ａｇ）メッキが施される場合、各弾性接触片１０３及びタブ部１１２間で凝着がさらに発生しやすい。凝着が発生すると、凝着に伴い磨耗粉が発生して各弾性接触片１０３とタブ部１１２の摩耗量が増加し、耐摩耗性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情を考慮し、各弾性接触片及びタブ部間で発生する凝着を抑制し、耐摩耗性の向上を図ることができる端子及び端子接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子は、筒状の基部と、前記基部の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片とを備え、複数の前記弾性接触片で囲まれる挿入空間に、相手端子の円周面を有するタブ部が挿入され、前記各弾性接触片が外側にそれぞれ弾性変形して前記タブ部に前記各弾性接触片が接触する端子において、前記各弾性接触片の内面の曲率半径が前記タブ部の半径より大きく形成されたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の端子接続構造は、筒状の基部と、前記基部の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な複数の弾性接触片を有するメス端子と、外周面が円周面に形成されたタブ部を有するオス端子とを備え、複数の前記弾性接触片で囲まれる挿入空間に、前記オス端子の前記タブ部が挿入され、前記各弾性接触片が外側にそれぞれ弾性変形して前記タブ部と前記各弾性接触片が接触する端子接続構造において、前記各弾性接触片の内面の曲率半径が前記タブ部の半径より大きく形成されたことを特徴とする。
【０００９】
複数の前記弾性接触片は、前記基部側より先端に向かうに従って前記挿入空間を狭める方向に傾斜していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、各弾性接触片の内面の曲率半径がタブ部の半径より大きいので、従来のように各弾性接触片がタブ部と面接触する場合と比べて、各弾性接触片の内面がタブ部の外周面と接触する面積が小さくなり、各弾性接触片及びタブ部間で凝着が発生しにくくなる。これにより、前記凝着に伴う磨耗粉が少なくなるので、各弾性接触片とタブ部の摩耗量が減少して耐摩耗性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、メス端子の要部斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はメス端子の弾性接触片とオス端子のタブ部の接触状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】従来例を示し、（ａ）は端子接続構造の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１及び図２は、本発明の実施形態に係る端子接続構造を示す。
【００１４】
端子接続構造は、メス端子（端子）１とオス端子（相手端子）１０とを有する。図１に示すように、メス端子１は、筒状の基部２と、基部２の周方向の複数箇所より突出し、弾性変形可能な４つの弾性接触片３とを備えている。隣り合う弾性接触片３間には、各弾性接触片３の突出方向に延びるスリット４が形成されている。メス端子１内には、複数の弾性接触片３で囲まれる挿入空間５が形成されている。基部２の後端には、図示しない電線が接続される。
【００１５】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、オス端子１０は、外周面１１が円周面に形成されたタブ部１２を備えている。
【００１６】
各弾性接触片３の内面６の曲率半径は、タブ部１２の半径より大きく形成されている。これにより、オス端子１０のタブ部１２をメス端子１の挿入空間５に挿入すると、各弾性接触片３の内面６は、タブ部１２の外周面１１と周方向（図２（ｂ）の矢印Ｙで示す方向）の局部的な範囲のみで接触する。
【００１７】
さらに、各弾性接触片３は、基部２側より先端７に向かうに従って挿入空間５を狭める方向に傾斜している。各弾性接触片３の先端７近傍には、タブ部１２の外周面１１と接触する接触部８が形成されている。各弾性接触片３の接触部８より先端７側は、拡径方向に湾曲している。これにより、各弾性接触片３は、先端７近傍に形成される接触部８の内面６がタブ部１２の外周面１１とタブ部１２の挿入方向（図２（ａ）の矢印Ｘで示す方向）の局部的な範囲のみで接触する。従って、従来のように各弾性接触片がタブ部と面接触する場合と比べて、各弾性接触片３の接触部８がタブ部１２と接触する面積が小さくなり、各弾性接触片３の接触部８がタブ部１２の外周面１１と点接触状態、あるいは点接触に近い状態で接触する。
【００１８】
上記構成において、オス端子１０のタブ部１２をメス端子１の挿入空間５に挿入すると、各弾性接触片３は、外側（外径方向）にそれぞれ弾性変形するので、各弾性接触片３の撓み復帰力を接触荷重として、各弾性接触片３の接触部８がタブ部１２の外周面１１とが接触し、メス端子１とオス端子１０間が導通する。
【００１９】
以上説明したように、各弾性接触片３の接触部８がタブ部１２の周方向では点接触するため、各弾性接触片３及びタブ部１２間で凝着が発生しにくくなる。これにより、前記凝着に伴う磨耗粉が少なくなるので、各弾性接触片３とタブ部１２の摩耗量が減少して耐摩耗性が向上し、各弾性接触片３とタブ部１２のメッキ厚の低減を図れるため、メッキ加工に要する費用を低減できる。
【００２０】
また、複数の弾性接触片３は、基部２側より先端７に向かうに従って挿入空間５を狭める方向に傾斜しているので、各弾性接触片３の接触部８がタブ部１２の軸方向でも点接触するため、各弾性接触片３及びタブ部１２間で凝着が発生しにくくなる。これにより、更なる耐摩耗性の向上を図ることができる。
【００２１】
また、各弾性接触片３の接触部８とタブ部１２間の接触面積が小さいため、各弾性接触片３とタブ部１２間の摺動抵抗も減少することから、小さな操作力でオス端子１０のタブ部１２の挿入・離脱を行なえるので、メス端子１とオス端子１０を嵌合したり分離する際の作業性の向上を図ることもできる。
【符号の説明】
【００２２】
１  メス端子（端子）
２  基部
３  弾性接触片
５  挿入空間
６  内面
７  先端
１０  オス端子（相手端子）
１１  外周面
１２  タブ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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