(57)【要約】【課題】２種類の足場の間で踏み板の高さ位置が異なる場合に、その踏み板の高さ位置を同じにするための足場の構築方法及びその方法で構築した足場を提供すること。【解決手段】一定間隔で緊結ポジションが設けられた複数の単管支柱２を上下方向に連結し、これを列状に並べて布材１８で連結する。そして、単管支柱２の緊結ホルダーに張り出しブラケット２０や布材２１を係合させてその上に踏み板２５を列状に配置して第１の足場Ａを構築する。一方、複数の建枠３を上下方向に連結し、これを列状に並べて筋交３５と下桟３８で連結する。そして、隣接する建枠３上に踏み板２５を列状に配置して第２の足場Ｂを構築する。このとき、単管支柱２を上下に接続した際のほぞ側に配置される緊結ポジションと最もほぞ孔側に配置される緊結ポジションとの間隔を調整することで第１の足場Ａと第２の足場Ｂの踏み板２５の高さを一致させる。【選択図】図１
2017014803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１の支柱部材を上下方向にほぞとほぞ孔の関係で直列に連結して第１の支柱とし、複数の前記第１の支柱を所定間隔で立設配置した第１の支柱列と、前記第１の支柱列の隣接する前記第１の支柱間に水平に配設され前記第１の支柱部材の所定の緊結ポジションに形成された緊結ホルダー間を直接的又は間接的に連結する複数の第１の梁部材と、前記第１の支柱列に対して直交する方向に水平に配設される前記緊結ホルダーに架設される複数の第２の梁部材と、前記第２の梁部材上に複数の第２の踏み板を載置してなる１又は多段状に構成される第１の踏み板列と、によって基本骨格が形成された第１の足場と、
複数の第２の支柱部材を上下方向に直列に連結して第２の支柱とし、複数の前記第２の支柱を所定間隔で立設配置した第２の支柱列と、前記第２の支柱列を列方向に連結する複数の連結部材と、前記第２の支柱部材上に直接的又は間接的に複数の第２の踏み板を載置してなる１又は多段状に構成される第２の踏み板列と、によって基本骨格が形成された第２の足場と、
の２種類を隣接させて構築する足場の構築方法であって、
前記第１の支柱部材は２以上の前記緊結ポジションを有し、隣接する前記緊結ポジション同士の間隔を第１の間隔とし、二本の前記パイプ本体を前記ほぞと前記ほぞ孔との関係で直列に連結した際に最も前記ほぞ側に配置される前記緊結ポジションと最も前記ほぞ孔側に配置される前記緊結ポジションとの間隔を第２の間隔とした場合に、前記第２の間隔の長さを前記第１の間隔とは異なるように調整することで前記第２の足場の前記第２の踏み板列の高さに前記第１の足場の前記第１の踏み板列の高さを一致させるようにしたことを特徴とする足場の構築方法。
【請求項２】
前記第１の支柱部材の前記緊結ポジションは３つ以上であり、隣接する前記緊結ポジション間の前記第１の間隔は等間隔であることを特徴とする請求項１に記載の足場の構築方法。
【請求項３】
前記第１の間隔と前記第２の間隔とが同じ長さとなる基準支柱部材に対して、連結時に最も下側に配置される前記緊結ポジションよりも下側領域の長さのみを変更した前記第１の支柱部材を使用して前記第２の間隔の長さを調整するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の足場の構築方法。
【請求項４】
前記第２の間隔の長さを調整する際には、連結時に下側となる前記第１の支柱部材の前記ほぞ孔側端部と前記第１の支柱部材の最も前記ほぞ孔側に配置される前記緊結ポジションとの間の長さ又は連結時に下側となる前記第１の支柱部材の前記ほぞ基部と最も前記ほぞ側に配置される前記緊結ポジションとの間の長さを調整することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の足場の構築方法。
【請求項５】
前記第２の支柱部材は前後一対の脚部と、同両脚部間に配置された横架部を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の足場の構築方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかの構築方法によって前記第２の足場の前記第２の踏み板列の高さに前記第１の足場の前記第１の踏み板列の高さを一致させた足場。
【請求項７】
前記第１の足場には前記第１の間隔と前記第２の間隔の長さが同じ基準支柱部材が使用され、使用状態でその基準支柱部材の前記緊結ポジションは前記第１の支柱部材の前記緊結ポジションと同じ高さ位置に配置されることを特徴とする請求項６に記載の足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は異なる種類の足場を隣接させる際の足場の構築方法及びそのような構築方法で構築した足場に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から建築現場等では垂直方向に支柱パイプをほぞとほぞ孔の関係で連結し支柱を構成し、支柱パイプに所定間隔で配設されている緊結ポジションに対して水平パイプ（梁部材）を架設し、水平パイプ間に更に足場板を設置するとともに、必要に応じて補強用の斜材や手すりを配置して仮設足場を組み立てている。このような足場用の支柱部材としての支柱パイプは一般に単管支柱と称されており、比較的低層の建築物用の仮設足場を構築する際に使用されることが多い。このような単管支柱による仮設足場の一例として特許文献１を示す。
一方、建枠と称して左右一対の脚柱と両脚柱を上端位置で連結する連結部材としての横架材を基本構造とする支柱部材も仮設足場の構成部材として使用されている。建枠は同じ構造の仮設足場を構築する場合に単管支柱を使用する場合よりも組み立て時間が短縮化されるため、一般に単管支柱を使用する場合に比べて高層の建築物に使用されることが多い。もっとも、両者にはどの程度の高さの建築物の仮設足場にどちらを使用しなければいけないというほどの厳密な差異があるわけではない。建枠を使用した仮設足場の一例として特許文献２を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２１８６号公報  図８
【特許文献２】特開２００５−１２６９３６号公報  図１等
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、単管支柱と建枠は形状がまったく異なるため、両者は足場用の支柱部材としては基本的に別々に使用してそれぞれ別個に足場を構築する部材とされている。そのため、単管支柱を支柱部材として使用した足場（以下、前者）と建枠を支柱部材として使用した足場以下、後者）の両者間でそれらにセットされた踏み板の高さ位置について協調を図るという思想はなく、現況においても前者と後者においてそれぞれセットされている踏み板の高さ位置は異なっている。しかし、実際には同じ現場において前者と後者を隣接して構築する可能性もある。その場合に両足場の踏み板の高さが異なっているとすれば行き来に不便である。そのため、両足場が隣接するような場合を想定した簡単に踏み板の高さ位置を同じにすることができる技術が求められていた。尚、このような課題は具体的な上記単管支柱と建枠といった支柱部材で構築した足場だけで生じるものではなく、２種類の足場の間で踏み板の高さ位置が異なる場合に生じる足場一般に生じる課題である。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、２種類の足場の間で踏み板の高さ位置が異なる場合に、その踏み板の高さ位置を同じにするための足場の構築方法及びそのような構築方法で構築した足場を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために手段１として、複数の第１の支柱部材を上下方向にほぞとほぞ孔の関係で直列に連結して第１の支柱とし、複数の前記第１の支柱を所定間隔で立設配置した第１の支柱列と、前記第１の支柱列の隣接する前記第１の支柱間に水平に配設され前記第１の支柱部材の所定の緊結ポジションに形成された緊結ホルダー間を直接的又は間接的に連結する複数の第１の梁部材と、前記第１の支柱列に対して直交する方向に水平に配設される前記緊結ホルダーに架設される複数の第２の梁部材と、前記第２の梁部材上に複数の第２の踏み板を載置してなる１又は多段状に構成される第１の踏み板列と、によって基本骨格が形成された第１の足場と、複数の第２の支柱部材を上下方向に直列に連結して第２の支柱とし、複数の前記第２の支柱を所定間隔で立設配置した第２の支柱列と、前記第２の支柱列を列方向に連結する複数の連結部材と、前記第２の支柱部材上に直接的又は間接的に複数の第２の踏み板を載置してなる１又は多段状に構成される第２の踏み板列と、によって基本骨格が形成された第２の足場と、の２種類を隣接させて構築する足場の構築方法であって、前記第１の支柱部材は２以上の前記緊結ポジションを有し、隣接する前記緊結ポジション同士の間隔を第１の間隔とし、二本の前記パイプ本体を前記ほぞと前記ほぞ孔との関係で直列に連結した際に最も前記ほぞ側に配置される前記緊結ポジションと最も前記ほぞ孔側に配置される前記緊結ポジションとの間隔を第２の間隔とした場合に、前記第２の間隔の長さを前記第１の間隔とは異なるように調整することで前記第２の足場の前記第２の踏み板列の高さに前記第１の足場の前記第１の踏み板列の高さを一致させるようにした。
【０００６】
このように構成することで、第１の足場の緊結ポジションの第１の間隔を変更させずに第２の間隔のみを調整することで第１の支柱の高さを調整し、第２の足場側の第２の踏み板列に第１の足場側の第１の踏み板列の高さを一致させることができる。また、このような構成とすることによって定形化された部材を緊結ポジションに装着する際に緊結ポジションの第１の間隔は堅持されることとなり、定形化された手すり、階段等の部材の装着に有利である。また、規格上第１の間隔が一定の長さ以上（あるいはある一定の決まった長さ）であることが求められる場合にも対応可能となる。
ここに「第２の間隔の長さを第１の間隔とは異なるように調整する」とは第１の間隔と第２の間隔を同じにしないようにすることであり、第１の間隔に対して第２の間隔を短くしても長くしてもそれで第１の踏み板列と第２の踏み板列の高さが一致するのであればよい。また、ここで一致するとは、多段に踏み板列がある場合には対応する位置の踏み板列同士の一致をいい、また、一致とは足場の性質上少なくとも数ｍｍ〜数ｃｍ程度の微妙な高さの違いは一致する範囲として許容するものである。「ほぞ」と「ほぞ孔」はどちらが上側であってもよい。
【０００７】
また、手段２として、前記第１の支柱部材の前記緊結ポジションは３つ以上であり、隣接する前記緊結ポジション間の前記第１の間隔は等間隔であるようにした。
つまり、第１の間隔の長さとなる領域が複数ある場合には、それらはすべて第１の間隔の長さであることがよい。これによって第２の間隔以外はすべて同じ第１の間隔とすることができるため、定形化された部材を緊結ポジションに装着する際に便利である。緊結ポジションが３つの場合や４つの場合にはもっとも下側の緊結ポジション位置の緊結ホルダーに第２の梁部材を架設し、第２の踏み板列を載置することがよい。また、緊結ポジションが２つの場合では下側の緊結ポジション位置の緊結ホルダーに第２の梁部材を架設し、第２の踏み板列を載置することがよい。尚、第２の梁部材は片持ち梁状に支持されても、２以上の位置で支持されてもよい。
【０００８】
また、手段３として、前記第１の間隔と前記第２の間隔とが同じ長さとなる基準支柱部材に対して、連結時に最も下側に配置される前記緊結ポジションよりも下側領域の長さのみを変更した前記第１の支柱部材を使用して前記第２の間隔の長さを調整するようにした。
これは第２の間隔の長さを調整する際には第１の支柱部材の最も下側の緊結ポジションよりも下側の領域でのみ長さを調整し、その他は基準支柱部材と同じ規格を維持することがよく、そのような構成によって基準支柱部材に使用される定形化された部材を連結したり、基準支柱部材と併用したりする場合に有利となる。
【０００９】
また、手段４として、前記第２の間隔の長さを調整する際には、連結時に下側となる前記第１の支柱部材の前記ほぞ孔側端部と前記第１の支柱部材の最も前記ほぞ孔側に配置される前記緊結ポジションとの間の長さ又は連結時に下側となる前記第１の支柱部材の前記ほぞ基部と最も前記ほぞ側に配置される前記緊結ポジションとの間の長さを調整するようにした。
つまり、手段３と同様第２の間隔の長さを調整する際には第１の支柱部材の最も下側の緊結ポジションよりも下側の領域で長さを調整するようにすることである。これによって、最も下側の緊結ポジションよりも上側の長さは常に一定となるため、定形化された部材を緊結ポジションに装着する際に便利である。
【００１０】
また、手段５として、前記第２の支柱部材は前後一対の脚部と、同両脚部間に配置された横架部を備えているようにした。
このように構成されていれば、第１の踏み板を横架部にて支持させることができるので、第２の足場の構築作業が簡略化される。
【００１１】
また、手段６として、手段１〜５のいずれかの構築方法によって足場を構築し、その足場の前記第１の足場の前記第１の踏み板列の高さに前記第２の足場の前記第２の踏み板列の高さを一致させるようにした。
このような足場であれば、第１の足場側の第１の踏み板列と第２の足場側の第２の踏み板列の高さが一致しているため、片方の足場からもう片方の足場に移動する際に高さの違いが生じず歩きやすくなる。
また、手段７として、前記第１の足場には前記第１の間隔と前記第２の間隔の長さが同じ基準支柱部材が使用され、使用状態でその基準支柱部材の前記緊結ポジションは前記第１の支柱部材の前記緊結ポジションと同じ高さ位置に配置されるようにした。
このように基準支柱部材は第１の支柱部材と緊結ポジション同士の第１の間隔を同じにすれば、基準支柱部材のある１つの緊結ポジションを第２の支柱部材の緊結ポジションの高さと一致させればすべての緊結ポジションの高さは一致することとなり、基準支柱部材と第２の支柱部材間で定形化された部材を連結することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第２の間隔だけを変更するようにしたため、第１の間隔は堅持させたままで、第１の足場の第１の踏み板列の高さを第２の足場の前記第２の踏み板列の高さに一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の仮設足場の部分斜視図。
【図２】（ａ）は本実施の形態の足場に使用する単管支柱の正面図、（ｂ）は同じ単管支柱を連結して示す部分正面図。
【図３】（ａ）は従来の基準単管支柱の正面図、（ｂ）は同じ基準単管支柱を連結して示す部分正面図。
【図４】本実施の形態の足場に使用する建枠の正面図。
【図５】図２の単管支柱の先端寄りを示す部分拡大斜視図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は本実施の形態の足場に使用する布材の斜視図。
【図７】本実施の形態の足場に使用する張り出しブラケットの斜視図。
【図８】本実施の形態の足場に使用する踏み板の斜視図。
【図９】本実施の形態の足場に使用する筋交の正面図。
【図１０】本実施の形態の足場に使用する下桟の正面図。
【図１１】本実施の形態の足場において第１の足場と第２の足場の踏み板の高さが一致している状態を説明する説明図。
【図１２】本実施の形態の足場との比較において基準単管支柱を使用した第１の足場と第２の足場の踏み板の高さが一致していない状態を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の具体的な実施の形態として仮設足場の構築方法及びそのような構築方法で構築した仮設足場について図面に基づいて説明する。
本実施の形態では一例として図１に示すような仮設足場１を構築する。仮設足場１は第１の支柱部材としての単管支柱２を使用した第１の足場Ａと、第２の支柱部材としての建枠３を使用した第２の足場Ｂから構成されている。
まず、第１の足場Ａを構築するための基本的な部材の説明をする。
図１、図２及び図５に示すように、第１の足場Ａの部材である単管支柱２は合金製の断面円形のパイプ部材であって、本実施の形態では本体パイプ２ａの長さは１７２５ｍｍとされている。本体パイプ２ａの一端の上端内周面側にはほぞ５が嵌挿固定されている。ほぞ５は先端が塞がれた断面円形形状のパイプ部材である。ほぞ５の基部寄り側面の１８０度対向する位置には第１のピン穴４が形成されている。第１のピン穴４からは板バネ式固定ピン６のピン先端が露出している。本体パイプ２ａの他端側はほぞ５が挿入されるほぞ孔７とされている。ほぞ孔７寄り側面には１８０度対向する位置に固定ピン用の第２のピン穴８が形成されている。本実施の形態では単管支柱２はほぞ５側が上方側とされ、ほぞ孔７が下方側とされるように連結される。
【００１５】
本体パイプ２ａの外周には長手方向に沿って所定間隔毎に緊結ポジション１０が設けられている。本実施例では緊結ポジション１０は４箇所に設けられており、隣接する緊結ポジション１０同士の間隔Ｄ１（第１の間隔）が等間隔（本実施の形態では４５０ｍｍ）となるように設けられている。緊結ポジション１０は１８０度対向して同じ高さに配置された一対の第１の緊結ホルダー１１と、両第１の緊結ホルダー１１に対して軸方向にずれた位置でかつ周方向に９０度ずれた位置に１８０度対向して同じ高さに配置される一対の第２の緊結ホルダー１２とから構成される。両緊結ホルダー１１、１２は左右一対の脚部プレート１３と、同両脚部プレート１３の外端側で同両脚部プレート１３を連結する連結プレート１４とから構成されている。連結プレート１４は装着時に上側にとなる側の開口部が広くなるように傾本体パイプ２ａに対して若干傾斜している。４箇所の緊結ポジション１０において両緊結ホルダー１１、１２の取り付け位置の位相は一致している。
このような構成であるため、単管支柱２は１８０度回転させると一致する回転対称あるいは鏡像対称の形状に形成されていることとなる。そのため、単管支柱２を連結する際には周方向に１８０度位相を変更しても接続することが可能である。
【００１６】
このように構成される単管支柱２は図３（ａ）に示すような基準支柱部材としての基準単管支柱１５に対して全長を調整したものである。つまり、建枠３を使用した第２の足場Ｂとの協調を図るために従来品の基準単管支柱１５を調整したものである。単管支柱２と基準単管支柱１５との違いは、単管支柱２の最もほぞ孔７寄り（つまり使用時に下側となる端部寄り）の緊結ポジション１０よりも外側（ほぞ孔７側）の長さを基準単管支柱１５よりも短くしたことである。緊結ポジション１０の中央位置を基準とし、基準単管支柱１５ではほぞ孔７まで２４０ｍｍであるところを単管支柱２ではそれより７５ｍｍ短い１６５ｍｍとしている。そのため、ほぞ５を含めた基準単管支柱１５の全長が１９２５ｍｍであるところ、単管支柱２の全長は１８５０ｍｍとされている。それ以外の寸法や緊結ポジション１０の位置については両者はすべて同じである。本実施の形態ではこのように基準単管支柱１５に対して単管支柱２を７５ｍｍ短くすることが、第１の足場Ａと、第２の足場Ｂの踏み板２５の高さ位置の協調を図るための調整となる。
図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、２本の単管支柱２を連結した場合と２本の基準単管支柱１５を連結した場合とを比較すると、基準単管支柱１５では連結部分の緊結ポジション１０の間隔も間隔Ｄ１で統一されている。一方、本発明における単管支柱２では連結部分の緊結ポジション１０の間隔Ｄ２（第２の間隔）は間隔Ｄ１よりも狭くなっている。この間隔Ｄ２は後述するように基準単管支柱１５を使用して第１の足場Ａと同等のものを構築した場合の踏み板２５の高さが第２の足場Ｂの踏み板２５の高さよりも７５ｍｍ高くなるため、その高さの差に応じて設定したものである。
【００１７】
図１及び図６（ａ）に示すように、第１の梁部材としての布材１８は合金製の断面円形のパイプ部材であって、両端にクサビ片１９が固着されている。本実施の形態では１８００ｍｍで構成されている。図１及び図６（ｂ）に示すように、第２の梁部材としての布材２１は合金製の断面円形のパイプ部材であって、両端にクサビ片１９が固着されている。本実施の形態では２００ｍｍで構成されている。図１及び図７に示すように、第２の梁部材としての張り出しブラケット２０は断面円形のパイプ部材の本体２０ａと、本体２０ａ基部のクサビ片１９と、本体２０ａの先端に立設させた補助支柱部２２と、本体２０ａ下部に形成された斜材２３とから構成されている。補助支柱部２２の下方寄り両側面にはホルダー２４が形成されている（図７では片方のみを図示する）。図８に示すように、本実施の形態の踏み板２５は鋼板からなる板部２５ａの裏面に図示しないフレームを固着した長方形の外観をなす部材であって、長手方向端部に係合フック２６が形成されている。
以上のような、単管支柱２、布材１８、２１、張り出しブラケット２０、踏み板２５によって第１の足場Ａを立体的に構築することができる。本実施の形態では図１に示すように補助的な部材として先行手すり２７と第１〜第３の補助支柱２８ａ〜２８ｃとパイプサポート３０を使用する。単管支柱２のほぞ孔７に対してパイプサポート３０の上部は挿入され、所定の高さに単管支柱２を支持する。第１の補助支柱２８ａは基準単管支柱１５の緊結ポジション１０が１つの場合の仕様であり、第２の補助支柱２８ｂは基準単管支柱１５の緊結ポジション１０が２つの場合の仕様であり、第３の補助支柱２８ｃは基準単管支柱１５の緊結ポジション１０が３つの場合の仕様であり、いずれも従来からある支柱部材である。
【００１８】
次に、第２の足場Ｂを構築するための基本的な部材の説明をする。
図４に示すように、建枠３は左右一対の脚柱パイプ３１と両脚柱パイプ３１を上端位置で連結する連結パイプ３２とから基本的な骨格が構成されている。各脚柱パイプ３１の内側面には補強フレーム３３が配設されている。両脚柱パイプ３１の上下端寄りの内側位置には布材取り付け部３４が形成されている。図９に示すように連結部材としての筋交３５は２本の本体パイプ３６と、両本体パイプ３６の両端に形成された連結孔３７が形成された連結プレート４１から構成されている。筋交３５は両本体パイプ３６の長手方向中央で回動可能に連結されている。図１０に示すように連結部材としての下桟３８は本体パイプ３９と、両本体パイプ３９の両端に形成された連結孔４０が形成された連結プレート４４から構成されている。踏み板２５は上記第１の足場Ａのものと同じものを使用する（幅と幅方向の枚数は異なる）。
以上のような、建枠３、筋交３５、下桟３８、踏み板２５によって第２の足場Ｂを立体的に構築することができる。本実施の形態では図１に示すように補助的な部材として先行手すり４２とクランプ式のエンドストッパ４３を使用する。また、パイプサポート３０は上記第１の足場Ａのものと同じものを使用する。
【００１９】
次に、図１及び図１１に基づいて仮設足場１について説明する。
本実施の形態では、まず第２の足場Ｂを構築して踏み板２５の高さを決める。まず、第２の足場Ｂを構築するために複数のパイプサポート３０に建枠３の脚柱パイプ３１を上下にほぞとほぞ孔の関係で連結（接続）し、所定間隔に配置する。建枠３の連結パイプ３２が水平に配置されるようにパイプサポート３０を微調整する。そして、建枠３の布材取り付け部３４に筋交３５及び下桟３８を取り付け、併せて隣接する建枠３の連結パイプ３２の上に踏み板２５を踏み板２５の列となるように架設していく。このようにして一段目が完成した段階で二段目の建枠３を一段目の建枠３に連結し、上記と同様に二段目を構築していく。次いで、先行手すり４２とエンドストッパ４３を装着する（エンドストッパ４３は後でもよい）。本実施の形態では図示の都合上図１では二段目までを表示している。このように構築される第２の足場Ｂの踏み板２５の高さは二段目から上の段は建枠３を継ぎ足すだけなので必ず等ピッチとなる（一段目は地盤が必ずしも水平ではないためパイプサポート３０の調整如何で変化する）。尚、この第２の足場Ｂの構築手法は一例であって他の手順で構築するようにしてもよい。
【００２０】
次に、第１の足場Ａを構築する。本実施の形態の第１の足場Ａでは、設置場所として坂道を想定して傾斜台５０を設置し、その上に構築するようにした。
複数のパイプサポート３０に傾斜台５０の高さに応じた第１〜第３の補助支柱２８ａ〜２８ｃを連結（接続）して所定間隔に配置する。第１〜第３の補助支柱２８ａ〜２８ｃの上端（ほぞ５の先端）は水平に配置される必要があるためパイプサポート３０で調整する。同時に隣接する第１〜第３の補助支柱２８ａ〜２８ｃ間には対応する緊結ポジション１０に対して水平に布材１８を連結する。次いで、各補助支柱２８ａ〜２８ｃに対して各々単管支柱２を連結し、上方から数えて２つの緊結ポジション１０に対して水平に平行に二本の布材１８を連結し、上方から数えて３つめの各緊結ポジション１０に対して２本の布材２１を装着する。布材２１は布材１８と直交方向に延出される。そして、隣接する単管支柱２間の各布材２１の上に踏み板２５の列となるように踏み板２５を架設する。この段階で先に構築した第２の足場Ｂの踏み板２５との高さを一致させるため第１の足場Ａ側のパイプサポート３０の微調整をする。この調整によって第１の足場Ａの一段目の踏み板２５の高さは第２の足場Ｂの一段目の踏み板２５の高さと同じ高さ位置に配置することができる。
次いで、この一段目の単管支柱２に対して二段目となる単管支柱２を連結する。そして、同様に二本の布材１８を連結し、上方から数えて３つめの緊結ポジション１０に対して張り出しブラケット２０を装着し、張り出しブラケット２０に踏み板２５を架設する。本実施の形態では二段目から上の段は張り出しブラケット２０に踏み板２５を架設するようにする。このように構築される第１の足場Ａの踏み板２５の高さは二段目から上の段は単管支柱２を継ぎ足すだけなので必ず等ピッチとなる。そして、第１の足場Ａの一段目の踏み板２５の高さは第２の足場Ｂの一段目の踏み板２５の高さと同じ高さ位置であるため、常に両足場Ａ、Ｂの踏み板２５の高さは一致することとなる。本実施の形態では図示の都合上図１では二段目までを表示している。尚、この第１の足場Ａの構築手法は一例であって他の手順で構築するようにしてもよい。
【００２１】
また、本実施の形態の第１の足場Ａでは二段目の単管支柱２の張り出しブラケット２０の補助支柱部２２に第２の補助支柱２８ｂを連結している。単管支柱２は上記のように最もほぞ孔７寄り（つまり使用時に下側となる端が寄り）の緊結ポジション１０よりも上側の領域は従来の基準単管支柱１５と同一形状に構成されている。つまり、緊結ポジション１０間の間隔や緊結ポジション１０からほぞ５先端までの長さは従来の基準単管支柱１５、第２及び第３の補助支柱２８ｂ、２８ｃ単管支柱２は同じ長さとなっている。そのため、第２の補助支柱２８ｂの緊結ポジション１０の高さ位置は単管支柱２の緊結ポジション１０の高さ位置と一致することとなる。
【００２２】
ここで比較のため、従来の基準単管支柱１５を使用して第１の足場Ａを構築した場合を想定する。図１２に示すように、この場合でも一段目の踏み板２５の高さはパイプサポート３０を調整することで第２の足場Ｂの踏み板２５の高さと一致させることは可能である。しかし、二段目以降では基準単管支柱１５のピッチは第２の足場Ｂとは異なるため第２の足場Ｂの踏み板２５よりも高くなってしまう。図１２では二段目で第２の足場Ｂの踏み板２５の高さよりも７５ｍｍ高くなっている。この差は足場の段数が多くなるほど蓄積されてしまうため、もし仮設足場１の単管支柱２の代わりに基準単管支柱１５を使用したとすると、段数の多い仮設足場１における高階層位置での両足場Ａ、Ｂの踏み板２５の高さの差は非常に大きくなって、第１の足場Ａと第２の足場Ｂの間での移動が非常に困難となってしまう。一方、上記のように本実施の形態の仮設足場１では常に両足場Ａ、Ｂの踏み板２５の高さは一致する。
【００２３】
上記のように構成することにより本実施例の仮設足場１では次のような効果が奏されることとなる。
（１）第１の足場Ａと第２の足場Ｂはすべての階層で踏み板２５の高さが揃うため、第１の足場Ａと第２の足場Ｂとの間での移動が楽にできる。
（２）第１の足場Ａにおいて一段目の踏み板２５の高さを対応する第２の足場Ｂの一段目の踏み板２５の高さと同じ高さ位置とすれば自動的にそれよりも上段ではすべてどの段も踏み板２５の高さが一致することとなるため、階層毎の調整は不要である。
（３）各単管支柱２の緊結ポジション１０の間隔Ｄ１は従来品である基準単管支柱１５と同じであため、単管支柱２のどの緊結ポジション１０に対して従来の部品（上記では第２の補助支柱２８ｂ）を取り付けても基準単管支柱１５と同様に従来の部品の位置関係を維持できることとなる。つまり、単管支柱２に従来の部品を装着することが可能となる。
（４）単管支柱２の最も下側の緊結ポジション１０よりも上側の長さは常に一定であり最も下側の緊結ポジション１０よりも下側の長さだけを調整するようにしているため、例えば第２の足場Ｂ以外の規格の異なる足場については最も下側の緊結ポジション１０よりも下側の長さを変更すれば、第２の足場Ｂ以外の規格の異なる足場についても踏み板２５の高さの協調を図ることができる。
【００２４】
尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態では間隔Ｄ１に対して間隔Ｄ２を短くしたが、第２の足場Ｂ側の高さによっては間隔Ｄ１よりも間隔Ｄ２を長くするようにしてもよい。
・上記実施の形態では第１の足場Ａと第２の足場Ｂは隣接してそれぞれ別個に支持させていたが、両者を例えばクランプ装置のような連結手段で連結するようにしてもよい。
・第１の足場Ａでは単管支柱２として緊結ポジション１０が４つのパターンで使用したが、規格が変われば例えば緊結ポジション１０が３つあるいは５つ以上のパターンで実現するようにしてもよい。
・上記の第１〜第３の補助支柱２８ａ〜２８ｃ以外の基準単管支柱１５に使用される部材を第１の足場Ａに適用するようにしてもよい。
・第１の足場Ａでは踏み板２５は片持ち梁状に延出される張り出しブラケット２０に支持させるようにしたが、両側で支持される梁部材に支持させるようにしてもよい。
・第２の足場Ｂの例としては上記の建枠３を使用した足場以外の仮設足場１であってもよい。
・単管支柱２のほぞ５とほぞ孔７の上下関係は逆であってもよい。逆転した場合には下側となるほぞ５の基部と最も下側の緊結ポジション１０の間隔を対応する基準単管支柱に対して調整するようにすることがよい。
・前記実施の形態では布材１８は単管支柱２の緊結ポジション１０間（つまり緊結ホルダー１１、１２）間を直接連結するようにしていたが、他の連結部材を緊結ホルダー１１、１２に架設し、その連結部材を関して間接的に単管支柱２に布材１８を連結するようにしてもよい。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【符号の説明】
【００２５】
１…足場としての仮設足場、２…第１の支柱部材としての単管支柱、３…第２の支柱部材としての建枠、５…ほぞ、７…ほぞ孔、１０…緊結ポジション、１１，１２…緊結ホルダー、１８…第１の梁部材としての布材、２０…第２の梁部材としての張り出しブラケット、２１…第２の梁部材としての布材、２５…第１及び第２の踏み板としての踏み板、３５…連結部材としての筋交、３８…連結部材としての下桟、Ａ…第１の足場、Ｂ…第２の足場。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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