(57)【要約】      （修正有）【課題】ベーンポンプの製造コストを低減させる。【解決手段】ベーンポンプ１００のカバー側サイドプレート４０は、互いに平行な第一摺接面と第二摺接面とを有し、ロータ２が一方の方向へ回転する場合には、第一摺接面がロータ２及びベーン３に摺接するように組み付けられ、ロータ２が一方の方向と反対の方向へ回転する場合には、第二摺接面がロータ２及びベーン３に摺接するように組み付けられる。【選択図】図１
2017061904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧供給源として用いられるベーンポンプであって、
回転駆動されるロータと、
前記ロータの軸方向一端側に設けられる第一サイド部材と、
前記ロータの軸方向他端側に設けられる第二サイド部材と、
前記ロータの外周に開口部を有して放射状に形成される複数のスリットと、
前記各スリットに摺動自在に収装され、前記第一サイド部材と前記第二サイド部材との間に配置されるベーンと、
前記ロータと、隣り合う前記ベーンと、の間に画成されるポンプ室と、を備え、
前記第一サイド部材は、互いに平行な第一平面と第二平面とを有する板状部材であり、前記ロータが一方の方向へ回転する場合には、前記第一平面が前記ロータ及び前記ベーンに摺接するように組み付けられ、前記ロータが前記一方の方向と反対の方向へ回転する場合には、前記第二平面が前記ロータ及び前記ベーンに摺接するように組み付けられ、
前記第一平面には、前記ロータが前記一方の方向へ回転する場合に前記ポンプ室から吐出される作動流体が流通する溝状の第一流通部が形成され、前記第二平面には、前記ロータが前記反対の方向へ回転する場合に前記ポンプ室から吐出される作動流体が流通する溝状の第二流通部が形成されることを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記第一流通部と前記第二流通部とは、前記第一平面及び前記第二平面に平行な前記第一サイド部材の中心平面を挟んで対称的に設けられることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項３】
前記第二サイド部材は、前記ポンプ室から吐出される作動流体が導かれる吐出ポートを有し、
前記第一流通部及び前記第二流通部は、前記ポンプ室を挟んで前記吐出ポートに対向して設けられる対向溝を有することを特徴とする請求項１または２に記載のベーンポンプ。
【請求項４】
前記スリット内において前記ベーンの基端部によって区画される背圧室をさらに備え、
前記第二サイド部材は、前記ポンプ室から吐出される作動流体を前記背圧室に導く背圧ポートを有し、
前記第一流通部及び前記第二流通部は、隣り合う前記背圧室を連通する背圧溝を有することを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載のベーンポンプ。
【請求項５】
前記第一平面の前記第一流通部が形成される部分を除く平坦面の面積と、前記第二平面の前記第二流通部が形成される部分を除く平坦面の面積と、は同一であることを特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーンポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数のスリットが放射方向に形成されたロータと、各スリットに摺動可能に収納され、先端面がカムリングのカム面に摺接する複数のベーンと、を備えたベーンポンプが記載されている。特許文献１に記載のベーンポンプでは、サイドプレートに形成された背圧溝を通じてスリットに吐出油が導入され、この吐出油によってベーンがカムリングのカム面に押圧される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０４４２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のベーンポンプにおけるサイドプレートは、一方の方向へ回転するポンプのみに対応するように形成されている。このため、反対の方向へ回転するポンプを組み立てる際には、別のサイドプレートを用意する必要がある。このようにポンプの回転方向によって、用いられるサイドプレートが異なるため、部品の管理工数が増えることで、ベーンポンプの製造コストの上昇を招くおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ベーンポンプの製造コストを低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、第一サイド部材が、互いに平行な第一平面と第二平面とを有する板状部材であり、ロータが一方の方向へ回転する場合には、第一平面がロータ及びベーンに摺接するように組み付けられ、ロータが一方の方向と反対の方向へ回転する場合には、第二平面がロータ及びベーンに摺接するように組み付けられることを特徴とする。
【０００７】
第１の発明では、第一サイド部材は、一方の方向へ回転するベーンポンプと反対の方向へ回転するベーンポンプとにおいて共通に用いられる。このため、部品の管理工数を減少させることができる。
【０００８】
第２の発明は、第一平面に設けられる第一流通部と第二平面に設けられる第二流通部とが、第一平面及び第二平面に平行な第一サイド部材の中心平面を挟んで対称的に設けられることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明では、第一サイド部材は、回転方向以外の仕様が同じであるベーンポンプにおいて共通に用いられる。このため、部品の管理工数を減少させることが可能となり、ベーンポンプの製造コストを低減させることができる。
【００１０】
第３の発明は、第二サイド部材が、ポンプ室から吐出される作動流体が導かれる吐出ポートを有し、第一流通部及び第二流通部が、ポンプ室を挟んで吐出ポートに対向して設けられる対向溝を有することを特徴とする。
【００１１】
第３の発明では、対向溝はポンプ室を通じて吐出ポートと連通するので、対向溝には、吐出ポートと同じ圧力が作用する。このため、吐出ポート内の圧力によってベーンに作用する力は、対向溝の圧力によって相殺される。この結果、吐出ポート内の圧力によってベーンが第一サイド部材に押し付けられることを防止することができる。
【００１２】
第４の発明は、ベーンポンプがスリット内においてベーンの基端部によって区画される背圧室をさらに備え、第二サイド部材が、ポンプ室から吐出される作動流体を背圧室に導く背圧ポートを有し、第一流通部及び第二流通部が、隣り合う背圧室を連通する背圧溝を有することを特徴とする。
【００１３】
第４の発明では、背圧ポートから背圧室に供給された作動流体は、背圧溝を通じて隣り合う背圧室に供給される。このため、ベーンは、背圧室の流体圧力によってスリットから突出する方向に付勢される。これにより、ポンプ室内の作動流体が、ベーンの先端部とカムリングの内周カム面との間から漏れることなく吐出ポートから効率的に吐出される。
【００１４】
第５の発明は、第一平面の第一流通部が形成される部分を除く平坦面の面積と、第二平面の第二流通部が形成される部分を除く平坦面の面積と、が同一であることを特徴とする。
【００１５】
第５の発明では、第一サイド部材の両面の平坦部の面積は同一である。このため、第一サイド部材の両面を研削する際、それぞれの面における加工代を別々に管理する必要がなくなり、研削加工を容易に実行することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ベーンポンプの製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るベーンポンプの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るベーンポンプのカバー側サイドプレートを取り外した状態におけるベーンポンプの主要部を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るベーンポンプにおけるボディ側サイドプレートの平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るベーンポンプにおけるカバー側サイドプレートの一方の平面の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿うカバー側サイドプレートの断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るベーンポンプにおけるカバー側サイドプレートの他方の平面の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るベーンポンプ１００について説明する。
【００１９】
ベーンポンプ１００は、車両に搭載される流体圧機器、例えば、パワーステアリング装置や無段変速機等の流体圧供給源として用いられる。作動流体は、オイルやその他の水溶性代替液等である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、ベーンポンプ１００は、ポンプ収容凹部１０Ａが形成されたポンプボディ１０と、ポンプ収容凹部１０Ａを覆いポンプボディ１０に固定されるポンプカバー２０と、ポンプボディ１０及びポンプカバー２０に軸受１１、１２を介して回転自在に支持される駆動軸１と、駆動軸１に連結されポンプ収容凹部１０Ａに収容されるロータ２と、ロータ２の外周に開口部２ａを有して放射状に形成される複数のスリット２Ａと、各スリット２Ａに摺動自在に収装されるベーン３と、ロータ２及びベーン３を収容しベーン３の先端部３ａが摺接する内周カム面４ａを有するカムリング４と、を備える。
【００２１】
ベーンポンプ１００は、例えばエンジン（図示せず）等によって駆動され、駆動軸１に連結されたロータ２が、図２の矢印で示すように時計回りに回転駆動されることで流体圧を発生させる。
【００２２】
ベーン３は、各スリット２Ａに摺動自在に挿入され、スリット２Ａから突出する方向の端部である先端部３ａと、先端部３ａとは反対側の端部である基端部３ｂと、を有する。スリット２Ａの底部側には、ベーン３の基端部３ｂによって区画され作動流体としての作動油が導かれる背圧室５が形成される。ベーン３は、背圧室５の圧力によってスリット２Ａから突出する方向に押圧される。
【００２３】
カムリング４は、略長円形状をした内周面である内周カム面４ａと、位置決めピン８が挿通するピン孔４ｂと、を有する環状の部材である。ベーン３が背圧室５の圧力によってスリット２Ａから突出する方向に押圧されると、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接する。これにより、カムリング４の内部には、ロータ２の外周面と、カムリング４の内周カム面４ａと、隣接するベーン３と、によってポンプ室６が画成される。
【００２４】
カムリング４の内周カム面４ａは略長円形状であるので、ロータ２の回転に伴って内周カム面４ａを摺接する各ベーン３間によって区画されるポンプ室６の容積は、拡張と収縮とを繰り返す。ポンプ室６が拡張する吸込領域では作動油が吸入され、ポンプ室６が収縮する吐出領域では作動油が吐出される。
【００２５】
ベーンポンプ１００は、図２に示すように、ベーン３が１回目の往復動をする第一の吸込領域、第一の吐出領域と、ベーン３が２回目の往復動をする第二の吸込領域、第二の吐出領域とを有する。ポンプ室６は、ロータ２が１回転する間に、第一の吸込領域にて拡張し、第一の吐出領域にて収縮し、第二の吸込領域にて拡張し、第二の吐出領域にて収縮する。ベーンポンプ１００は、２つの吸込領域及び２つの吐出領域を有するが、これに限らず、１つまたは３つ以上の吸込領域及び１つまたは３つ以上の吐出領域を有する構成としてもよい。
【００２６】
ベーンポンプ１００は、ロータ２の軸方向一端側に設けられ、ロータ２及びカムリング４の一方の側面に当接する第二サイド部材としてのボディ側サイドプレート３０と、ロータ２の軸方向他端側に設けられ、ロータ２及びカムリング４の他方の側面に当接する第一サイド部材としてのカバー側サイドプレート４０と、をさらに備える。
【００２７】
ボディ側サイドプレート３０は、ポンプ収容凹部１０Ａの底面とロータ２との間に設けられる。ボディ側サイドプレート３０には、ロータ２が摺接するとともにカムリング４が当接する。カバー側サイドプレート４０は、ロータ２とポンプカバー２０との間に設けられる。カバー側サイドプレート４０には、ロータ２が摺接するとともにカムリング４が当接する。このようにして、ボディ側サイドプレート３０とカバー側サイドプレート４０は、ロータ２及びカムリング４の両側面に対向する状態で配置される。
【００２８】
ボディ側サイドプレート３０、ロータ２、カムリング４、及びカバー側サイドプレート４０は、ポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０Ａに収容される。この状態で、ポンプボディ１０にポンプカバー２０が取付けられることで、ポンプ収容凹部１０Ａは封止される。
【００２９】
ポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０Ａの底面側には、ポンプボディ１０とボディ側サイドプレート３０によって区画された環状の高圧室１４が形成される。高圧室１４は、吐出通路６２を通じてベーンポンプ１００の外部の流体圧機器７０に連通する。ポンプ収容凹部１０Ａの内周面には、ポンプカバー２０に形成され吸込通路６１を通じてタンク６０に接続される吸込圧室２１と連通する迂回通路１３が設けられる。迂回通路１３は、カムリング４を挟んで対向する位置に二か所設けられる。
【００３０】
図３に示すように、ボディ側サイドプレート３０は、ロータ２の側面が摺接する摺接面３０ａと、第一及び第二の吐出領域それぞれに対応するように摺接面３０ａに形成されポンプ室６の作動油を吐出する吐出ポート３１と、駆動軸１が挿通する貫通孔３２と、ポンプ収容凹部１０Ａの内周面に設けられた迂回通路１３に対応する位置に形成される吸込用凹部３３と、位置決めピン８が挿通するピン孔３９と、を有する。
【００３１】
吐出ポート３１は、貫通孔３２を挟んで対向する位置に二か所設けられる。各吐出ポート３１は、貫通孔３２を中心とした円弧状に形成される。吐出ポート３１は、ボディ側サイドプレート３０を貫通し、ポンプボディ１０に形成された高圧室１４に連通する。高圧室１４に流入した作動油は、吐出通路６２を通じてベーンポンプ１００の外部の流体圧機器７０に供給される（図１参照）。
【００３２】
吸込用凹部３３は、第一及び第二の吸込領域に対応するように摺接面３０ａに形成される。各吸込用凹部３３の外周端はボディ側サイドプレート３０の外周面まで達しており、径方向外側に開口する凹形状となるように形成される。
【００３３】
ボディ側サイドプレート３０の摺接面３０ａには、吐出ポート３１からロータ２の回転方向後方へ向けて延びる溝である外側ノッチ３６及び内側ノッチ３７が形成される。外側ノッチ３６は、内側ノッチ３７より外周側に配置され、かつ内側ノッチ３７よりロータ２の回転方向の長さが長くなるように形成される。
【００３４】
外側ノッチ３６及び内側ノッチ３７は、いずれも吐出ポート３１からロータ２の回転方向後方へ行くほどロータ２の径方向の寸法が小さくなる先細り形状に形成される。また、外側ノッチ３６及び内側ノッチ３７は、ロータ２の外周面より外周側であってカムリング４の内周カム面４ａより内周側に配置される。
【００３５】
ボディ側サイドプレート３０は、貫通孔３２を挟んで対向するように摺接面３０ａに形成される一対の背圧ポート３４と、摺接面３０ａに形成され一対の背圧ポート３４に対して貫通孔３２を中心として略９０°ずれた位置に設けられる一対の背圧溝３５と、をさらに備える。
【００３６】
背圧ポート３４は、貫通孔３２を中心とした円弧状に形成され、背圧室５に連通する。背圧ポート３４は、背圧ポート３４に開口する複数の背圧室５を連通する。また、背圧ポート３４は、ボディ側サイドプレート３０を貫通して形成される連通孔３８と連通する。これにより、背圧ポート３４は、連通孔３８を通じて高圧室１４と連通する（図１参照）。背圧溝３５は、貫通孔３２を中心とした円弧状に形成され、背圧室５に連通する。背圧溝３５は、背圧溝３５に開口する複数の背圧室５を連通する。
【００３７】
図４〜６に示すように、カバー側サイドプレート４０は、ロータ２が図２に矢印で示される第１の方向に回転する場合にロータ２の側面が摺接する第一平面としての第一摺接面４０ａと、ロータ２が第１の方向と反対の第２の方向に回転する場合にロータ２の側面が摺接する第二平面としての第二摺接面４０ｂと、外縁部の一部を切り欠くようにして形成され作動油をポンプ室６内に導く吸込ポート４１と、駆動軸１が挿通する貫通孔４２と、位置決めピン８が挿通するピン孔４８と、を有する板状部材である。カバー側サイドプレート４０は、ピン孔４８に挿通する位置決めピン８によってカムリング４及びボディ側サイドプレート３０に対して位置決めされる。
【００３８】
吸込ポート４１は、第一及び第二の吸込領域に対応する位置にそれぞれ形成される。吸込ポート４１は、ポンプカバー２０に形成された吸込圧室２１を通じてタンク６０に連通する。
【００３９】
第一摺接面４０ａには、ロータ２が第１の方向へ回転する場合にポンプ室６から吐出される作動油が流通する溝状の第一流通部４３ａが形成される。また、第二摺接面４０ｂには、ロータ２が第２の方向へ回転する場合にポンプ室６から吐出される作動油が流通する溝状の第二流通部４３ｂが形成される。
【００４０】
図４に示されるように、第一流通部４３ａは、ポンプ室６を挟んで吐出ポート３１に対向する位置に形成される第一対向溝４４ａと、隣り合う背圧室５を連通するように形成される第一背圧溝４５ａと、隣り合う第一背圧溝４５ａを連通する第一連通溝４６ａと、を有する。
【００４１】
第一対向溝４４ａは、貫通孔４２を中心とした円弧状に形成される溝であり、第一及び第二の吐出領域にそれぞれ設けられる。第一対向溝４４ａはポンプ室６を通じて吐出ポート３１と連通するので、第一対向溝４４ａには、吐出ポート３１と同じ圧力が作用する。第一対向溝４４ａがベーン３を挟んで吐出ポート３１と対向するように設けられるので、吐出ポート３１内の圧力によってベーン３に作用する力は、第一対向溝４４ａの圧力によって相殺される。これにより、吐出ポート３１内の圧力によってベーン３がカバー側サイドプレート４０に押し付けられることを防止することができる。
【００４２】
第一背圧溝４５ａは、貫通孔４２を中心とした円弧状に形成され、隣り合う背圧室５を連通するように形成される。隣り合う第一背圧溝４５ａは、第一連通溝４６ａによって連通するため、各背圧室５は第一背圧溝４５ａを通じて互いに連通する。
【００４３】
第二流通部４３ｂは、図５に示されるように、カバー側サイドプレート４０の中心を通り第一摺接面４０ａ及び第二摺接面４０ｂに平行な中心平面Ｐ１を挟んで、第一流通部４３ａと対称的に形成される。
【００４４】
第二流通部４３ｂは、中心平面Ｐ１を挟んで第一対向溝４４ａと対称的に形成される第二対向溝４４ｂと、中心平面Ｐ１を挟んで第一背圧溝４５ａと対称的に形成される第二背圧溝４５ｂと、中心平面Ｐ１を挟んで第一連通溝４６ａと対称的に形成される第二連通溝４６ｂと、を有する。つまり、ある１点を基準にしてカバー側サイドプレート４０の第一摺接面４０ａと第二摺接面４０ｂとを展開して示した場合、例えば、図５の左方向から見た第一摺接面４０ａを示す図４と図５の右方向から見た第二摺接面４０ｂを示す図６とを左右に並べて見た場合、第一摺接面４０ａに設けられる第一流通部４３ａと第二摺接面４０ｂに設けられる第二流通部４３ｂとは、対称的に配置される。
【００４５】
また、図４及び図６に示されるように、カバー側サイドプレート４０をカムリング４及びボディ側サイドプレート３０に対して組み付ける際に利用されるピン孔４８の位置は、第一摺接面４０ａをロータ２及びベーン３に当接させる場合と第二摺接面４０ｂをロータ２及びベーン３に当接させる場合とでは異なり、対称的に配置される。さらに、カムリング４及びボディ側サイドプレート３０のピン孔４ｂ，３９の位置も、ロータ２の回転方向に応じて、対称的に設定される。
【００４６】
このため、カバー側サイドプレート４０は、ロータ２が図２に矢印で示される第１の方向へ回転する場合には、第一摺接面４０ａがロータ２及びベーン３に摺接するようにカムリング４及びボディ側サイドプレート３０に対して組み付けられる一方、ロータ２が第１の方向と反対の第２の方向へ回転する場合には、第二摺接面４０ｂがロータ２及びベーン３に摺接するようにカムリング４及びボディ側サイドプレート３０に対して組み付けられる。
【００４７】
このように、カバー側サイドプレート４０は、一方の方向へ回転するポンプと反対の方向へ回転するポンプとにおいて共通に用いられる。このため、部品の管理工数が減少し、ベーンポンプ１００の製造コストを低減することができる。
【００４８】
また、第一対向溝４４ａと第二対向溝４４ｂとは、中心平面Ｐ１を挟んで対称的に形成されており、吸込ポート４１に対する第一対向溝４４ａの位置と吸込ポート４１に対する第二対向溝４４ｂの位置とは同じである。このため、例えば、ロータ２の回転方向は異なるが作動油の吸込みから吐出までの期間が同じであるなど、回転方向以外の仕様が同じであるベーンポンプ同士であれば、１種類のカバー側サイドプレート４０を共通して使用することが可能となる。
【００４９】
また、第一流通部４３ａと第二流通部４３ｂとが対称的に形成されることで、第一摺接面４０ａの第一流通部４３ａが形成される部分を除く平坦面の面積と、第二摺接面４０ｂの第二流通部４３ｂが形成される部分を除く平坦面の面積と、はほぼ同じとなる。
【００５０】
ここで、カバー側サイドプレート４０のロータ２及びベーン３が摺接する面とポンプカバー２０に接触する面との平行度は、高い精度で確保される必要がある。このため、カバー側サイドプレート４０の第一摺接面４０ａと第二摺接面４０ｂとの両面を研削加工する際には、被加工材の両面を同時に加工することができる両頭平面研削盤が用いられる。通常、両頭平面研削盤により被加工材の両面を研削した場合、両面の平坦部の面積に差があると面積が小さい方の面が削られやすく、それぞれの面における加工代が異なってしまうため、加工代を面毎に管理する必要がある。
【００５１】
本実施形態のベーンポンプ１００では、上述のようにカバー側サイドプレート４０の両面に対称的に溝が形成されるため、両面の平坦部の面積は同じになる。したがって、両頭平面研削盤によりカバー側サイドプレート４０の両面を研削する際、それぞれの面における加工代を管理する必要がなくなる。この結果、カバー側サイドプレート４０の一方の面にしか溝が形成されていない場合と比較し、研削加工を容易に実行することができる。
【００５２】
なお、第一流通部４３ａと第二流通部４３ｂとは、必ずしも中心平面Ｐ１を挟んで対称的に形成される必要はなく、例えば、第一対向溝４４ａと第二対向溝４４ｂとは周方向に多少ずらして形成されてもよい。第一対向溝４４ａと第二対向溝４４ｂとが別々の位置に設けられることで、回転方向が異なりさらに作動油の吸込みから吐出までの期間が異なるベーンポンプに対しても１種類のカバー側サイドプレート４０を共通して使用することが可能となる。
【００５３】
次に、ベーンポンプ１００の動作について説明する。
【００５４】
図示しないエンジンなどの駆動装置の動力によって駆動軸１が回転駆動されることで、ロータ２が図２に矢印で示す第１の方向に回転する。ロータ２の回転に伴って、第一及び第二の吸込領域に位置するポンプ室６は拡張する。これにより、タンク６０内の作動油が、図１に矢印で示すように、吸込通路６１、吸込圧室２１、吸込ポート４１及び吸込用凹部３３を通ってポンプ室６に吸い込まれる。また、第一及び第二の吐出領域に位置するポンプ室６は、ロータ２の回転に伴って収縮する。これにより、ポンプ室６内の作動油が、吐出ポート３１を通って高圧室１４に吐出される。高圧室１４に吐出された作動油は、吐出通路６２を通じて外部の流体圧機器７０へと供給される。ベーンポンプ１００では、ロータ２が１回転する間に、各ポンプ室６が作動油の吸込、吐出を２度繰り返す。
【００５５】
高圧室１４に吐出された作動油の一部は、連通孔３８及び背圧ポート３４を通じて背圧室５に供給され、ベーン３の基端部３ｂを内周カム面４ａに向かって押圧する。したがって、ベーン３は、基端部３ｂを押圧する背圧室５の流体圧力と、ロータ２の回転に伴って働く遠心力と、によってスリット２Ａから突出する方向に付勢される。これにより、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接しながら回転するので、ポンプ室６内の作動油は、ベーン３の先端部３ａとカムリング４の内周カム面４ａとの間から漏れることなく吐出ポート３１から吐出される。
【００５６】
背圧ポート３４から背圧室５に供給された作動油は、第一摺接面４０ａに設けられる第一背圧溝４５ａを通じて隣り合う背圧室５に供給される。また、隣り合う第一背圧溝４５ａは第一連通溝４６ａによって連通している。さらに、隣り合う背圧室５は背圧ポート３４及び背圧溝３５によっても連通している。このため、すべての背圧室５には、ポンプ室６から吐出された作動油が供給される。したがって、ベーンポンプ１００の全てのベーン３は、先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接しながら回転することになる。
【００５７】
このように、ベーンポンプ１００が、第１の方向に回転するポンプである場合、カバー側サイドプレート４０は、第一摺接面４０ａがロータ２及びベーン３に接するように組み付けられ、ロータ２及びベーン３は、図４の矢印で示される方向に第一摺接面４０ａに沿って摺動する。また、この場合、カバー側サイドプレート４０の第二摺接面４０ｂは、ポンプカバー２０に当接した状態となる。このため、第一摺接面４０ａに設けられる第一流通部４３ａには、ポンプ室６から吐出される作動油が流通する一方、第二摺接面４０ｂに設けられる第二流通部４３ｂには、ポンプ室６から吐出される作動油が流通することはない。
【００５８】
一方、ベーンポンプ１００が、第１の方向とは反対の第２の方向に回転するポンプである場合、カバー側サイドプレート４０は、第二摺接面４０ｂがロータ２及びベーン３に接するように組み付けられ、ロータ２及びベーン３は、図６の矢印で示される方向に第二摺接面４０ｂに沿って摺動する。また、この場合、カバー側サイドプレート４０の第一摺接面４０ａは、ポンプカバー２０に当接した状態となる。このため、第二摺接面４０ｂに設けられる第二流通部４３ｂには、ポンプ室６から吐出される作動油が流通する一方、第一摺接面４０ａに設けられる第一流通部４３ａには、ポンプ室６から吐出される作動油が流通することはない。
【００５９】
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００６０】
ベーンポンプ１００では、カバー側サイドプレート４０が、一方の方向へ回転するポンプと反対の方向へ回転するポンプとにおいて共通に用いることが可能な形状に形成される。このため、部品の管理工数が減少し、ベーンポンプ１００の製造コストを低減することができる。
【００６１】
以上のように構成された本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
【００６２】
ベーンポンプ１００は、回転駆動されるロータ２と、ロータ２の軸方向一端側に設けられるカバー側サイドプレート４０と、ロータ２の軸方向他端側に設けられるボディ側サイドプレート３０と、ロータ２の外周に開口部を有して放射状に形成される複数のスリット２Ａと、各スリット２Ａに摺動自在に収装され、カバー側サイドプレート４０とボディ側サイドプレート３０との間に配置されるベーン３と、二つのベーン３とロータ２との間に画成されるポンプ室６と、を備え、カバー側サイドプレート４０は、互いに平行な第一摺接面４０ａと第二摺接面４０ｂとを有する板状部材であり、ロータ２が一方の方向へ回転する場合には、第一摺接面４０ａがロータ２及びベーン３に摺接するように組み付けられ、ロータ２が一方の方向と反対の方向へ回転する場合には、第二摺接面４０ｂがロータ２及びベーン３に摺接するように組み付けられ、第一摺接面４０ａには、ロータ２が一方の方向へ回転する場合にポンプ室６から吐出される作動油が流通する溝状の第一流通部４３ａが形成され、第二摺接面４０ｂには、ロータ２が反対の方向へ回転する場合にポンプ室６から吐出される作動油が流通する溝状の第二流通部４３ｂが形成されることを特徴とする。
【００６３】
この構成によれば、カバー側サイドプレート４０は、ロータ２が一方の方向へ回転する場合には、第一摺接面４０ａがロータ２及びベーン３に摺接するように組み付けられ、ロータ２が反対の方向へ回転する場合には、第二摺接面４０ｂがロータ２及びベーン３に摺接するように組み付けられる。このように、カバー側サイドプレート４０は、一方の方向へ回転するポンプと反対の方向へ回転するポンプとにおいて共通に用いられる。このため、部品の管理工数が減少し、ベーンポンプ１００の製造コストを低減させることができる。
【００６４】
また、第一流通部４３ａと第二流通部４３ｂとは、第一摺接面４０ａ及び第二摺接面４０ｂに平行なカバー側サイドプレート４０の中心平面Ｐ１を挟んで対称的に設けられることを特徴とする。
【００６５】
この構成では、カバー側サイドプレート４０には、中心平面Ｐ１を挟んで、第一流通部４３ａと第二流通部４３ｂとが対称的に形成される。このため、例えば、ロータ２の回転方向は異なるが作動油の吸込みから吐出までの期間が同じであるなど、回転方向以外の仕様が同じであるベーンポンプ同士であれば、１種類のカバー側サイドプレート４０を共通して使用することができる。このため、部品の管理工数が減少することで、ベーンポンプ１００の製造コストを低減させることができる。
【００６６】
また、ボディ側サイドプレート３０は、ポンプ室６から吐出される作動油が導かれる吐出ポート３１を有し、第一流通部４３ａ及び第二流通部４３ｂは、ポンプ室６を挟んで吐出ポート３１に対向して設けられる対向溝４４ａ，４４ｂを有することを特徴とする。
【００６７】
この構成では、対向溝４４ａ，４４ｂはポンプ室６を通じて吐出ポート３１と連通するので、対向溝４４ａ，４４ｂには、吐出ポート３１と同じ圧力が作用する。このため、吐出ポート３１内の圧力によってベーン３に作用する力は、対向溝４４ａ，４４ｂの圧力によって相殺される。この結果、吐出ポート３１内の圧力によってベーン３がカバー側サイドプレート４０に押し付けられることを防止することができる。
【００６８】
また、ベーンポンプ１００は、スリット２Ａ内においてベーン３の基端部３ｂによって区画される背圧室５をさらに備え、ボディ側サイドプレート３０は、ポンプ室６から吐出される作動油を背圧室５に導く背圧ポート３４を有し、第一流通部４３ａ及び第二流通部４３ｂは、隣り合う背圧室５を連通する背圧溝４５ａ，４５ｂを有することを特徴とする。
【００６９】
この構成では、背圧ポート３４から背圧室５に供給された作動油は、背圧溝４５ａ，４５ｂを通じて隣り合う背圧室５に供給される。このため、ベーン３は、背圧室５の流体圧力によってスリット２Ａから突出する方向に付勢される。これにより、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接しながら回転するので、ポンプ室６内の作動油は、ベーン３の先端部３ａとカムリング４の内周カム面４ａとの間から漏れることなく吐出ポート３１から効率的に吐出される。この結果、ポンプ効率を向上させることができる。
【００７０】
また、第一摺接面４０ａの第一流通部４３ａが形成される部分を除く平坦面の面積と、第二摺接面４０ｂの第二流通部４３ｂが形成される部分を除く平坦面の面積と、は同一であることを特徴とする。
【００７１】
この構成では、カバー側サイドプレート４０の両面の平坦部の面積は同じになる。したがって、両頭平面研削盤によりカバー側サイドプレート４０の両面を研削する際、それぞれの面における加工代を管理する必要がなくなる。この結果、カバー側サイドプレート４０の一方の面にしか溝が形成されていない場合と比較し、研削加工を容易に実行することができる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００７３】
１００・・・ベーンポンプ、１・・・駆動軸、２・・・ロータ、２Ａ・・・スリット、３・・・ベーン、３ａ・・・先端部、３ｂ・・・基端部、４・・・カムリング、４ａ・・・内周カム面、５・・・背圧室、６・・・ポンプ室、１０・・・ポンプボディ、２０・・・ポンプカバー、３０・・・ボディ側サイドプレート（第二サイド部材）、３１・・・吐出ポート、３４・・・背圧ポート、３５・・・背圧溝、４０・・・カバー側サイドプレート（第一サイド部材）、４０ａ・・・第一摺接面（第一平面）、４０ｂ・・・第二摺接面（第二平面）、４１・・・吸込ポート、４２・・・貫通孔、４３ａ・・・第一流通部、４３ｂ・・・第二流通部、４４ａ・・・第一対向溝（対向溝）、４４ｂ・・・第二対向溝（対向溝）、４５ａ・・・第一背圧溝（背圧溝）、４５ｂ・・・第二背圧溝（背圧溝）、４６ａ・・・第一連通溝、４６ｂ・・・第二連通溝、４８・・・ピン孔、Ｐ１・・・中心平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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