(57)【要約】【課題】包装用シート材を重ね合わせ端縁部同士を熱接着させて密閉袋形態に形成された包装袋であって、袋面を引き裂いて開封する操作を円滑に行い、袋面の引裂き動作の如何に因らず切断部の開口操作を円滑に行うことができる包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１０を構成する一方の包装用シート材１２ａに、側辺熱接着部１６のノッチ２２ａに一端が連接した第１の直線部２４ａ−１、第１の直線部の他端に連接して上・下方向に分岐した後に合流する上・下離合線部２４ａ−２、２４ａ−３、および、上・下離合線部の合流位置から側辺熱接着部１８の端縁まで延びる第２の直線部２４ａ−４から構成される開封案内線２４ａを形成し、他方の包装用シート材にも同じ構成の開封案内線２４ｂを形成し、一方の包装用シート材の上・下離合線部２４ａ−２、２４ａ−３と他方の包装用シート材の上・下離合線部２４ｂ−２、２４ｂ−３とが重ならないようにした。【選択図】図１
2017154783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と熱接着層とを積層した包装用シート材を、熱接着層を内面側にして重ね合わせ、包装用シート材の重なり合った端縁部同士を帯状に熱接着させて矩形状の密閉袋形態に形成し、内容物の取出し口側となる上辺熱接着部の近傍の、上辺熱接着部と直交する左・右側辺熱接着部の少なくとも一方の端縁に、袋面を引き裂くときの起点となる開封開始手段を形設するとともに、その開封開始手段に一端が連接しもしくは近接し前記上辺熱接着部に沿うように他方の側辺熱接着部の端縁に向かって延びる開封案内線を形成した包装袋において、
互いに重なり合った表・裏包装用シート材の一方に形成される一面側開封案内線を、一方の側辺熱接着部の端縁に形設された前記開封開始手段に一端が連接しもしくは近接した一面側第１の直線部、この一面側第１の直線部の他端に連接してその連接位置から上・下方向に分岐した後に合流する一面側上・下離合線部、および、この一面側上・下離合線部の合流位置から他方の側辺熱接着部の端縁に向かって延びる一面側第２の直線部から構成し、
互いに重なり合った表・裏包装用シート材の他方に、一方の包装用シート材に形成された前記一面側開封案内線に対応する位置に他面側開封案内線を形成し、かつ、その他面側開封案内線を、一方の側辺熱接着部の端縁に形設された前記開封開始手段に一端が連接しもしくは近接し他端が前記一面側上・下離合線部の合流位置に合致する位置もしくはその位置より他方の側辺熱接着部寄りの位置まで延びた他面側第２の直線部、この他面側第２の直線部の他端に連接してその連接位置から上・下方向に分岐した後に合流する他面側上・下離合線部、および、この他面側上・下離合線部の合流位置から他方の側辺熱接着部の端縁に向かって延びる他面側第１の直線部から構成したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記一面側開封案内線の一面側第１の直線部の一端が、一方の側辺熱接着部の端縁に形設された前記開封開始手段に近接して位置し、その開封開始手段の上方側もしくは下方側に、一方の側辺熱接着部の端縁を始点とし下向きもしくは上向きに傾斜して前記一面側第１の直線部の一端に連接する一面側補助開封案内線が形成され、
前記他面側開封案内線の他面側第２の直線部の一端が、前記開封開始手段に近接して位置し、その開封開始手段の下方側もしくは上方側に、一方の側辺熱接着部の端縁を始点とし上向きもしくは下向きに傾斜して前記他面側第２の直線部の一端に連接する他面側補助開封案内線が形成された請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
内容物の取出し口側となる上辺熱接着部の近傍の、上辺熱接着部と直交する左・右側辺熱接着部の各端縁に、袋面を引き裂くときの起点となる開封開始手段がそれぞれ形設され、前記一面側および他面側開封案内線の一端および他端が、一方の開封開始手段および他方の開封開始手段にそれぞれ連接しもしくは近接した請求項１または請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記一面側開封案内線の一面側第２の直線部の一端が、他方の側辺熱接着部の端縁に形設された前記開封開始手段に近接して位置し、その開封開始手段の上方側もしくは下方側に、他方の側辺熱接着部の端縁を始点とし下向きもしくは上向きに傾斜して前記一面側第２の直線部の一端に連接する一面側補助開封案内線が形成され、
前記他面側開封案内線の他面側第１の直線部の一端が、他方の側辺熱接着部の端縁に形設された前記開封開始手段に近接して位置し、その開封開始手段の下方側もしくは上方側に、他方の側辺熱接着部の端縁を始点とし上向きもしくは下向きに傾斜して前記他面側第１の直線部の一端に連接する他面側補助開封案内線が形成された請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記一面側および他面側開封案内線を挟んで上辺熱接着部とは反対側に、合成樹脂材によって形成され直線状雄部材と直線状雌部材とを咬合および離脱させることにより袋を開閉させるファスナが、前記上辺熱接着部に沿って袋内面側に取着された請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装用シート材を重ね合わせ周縁部を熱接着して矩形状の密閉袋形態に形成した包装袋であって、袋面を引き裂いて開封した際にシート材の切断端辺の形状が表・裏で常に不整合となって手指で容易に切断部を開口させることができる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材層に熱接着層を積層した包装用シート材、例えばポリエチレンテレフターレート（ＰＥＴ）フィルムとアルミニウム箔とを積層して基材層を形成しアルミニウム箔側に熱接着層として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を積層した２枚の包装用シート材を、それぞれ熱接着層を内面側にして重ね合わせ、シート材の重なり合った４辺の端縁部同士を熱接着させて密閉した矩形状袋形態に形成された包装袋には、内容物の取出し口側となる上辺の熱接着部の近傍に、側辺の熱接着部の端縁を小さく欠切したノッチや小さな切込みが形設されている。そして、密閉された包装袋から内容物を取り出すときは、そのノッチや切込みを起点として袋面を上辺の熱接着部に沿って切り裂くことにより袋を開封する。この場合において、表・裏のシート材の切断された端辺同士が同一形状で一直線状に重なり合っていると、表・裏のシート材の上辺部を左・右の手指で把持し難くなり、切断部の開口操作に手間取ることとなる。そこで、包装袋の袋面を引き裂いたときにシート材の切断端辺の形状が表・裏で異なるようにして、表・裏のシート材の上辺部を左・右の手指で把持し易くする工夫が種々なされている。
【０００３】
例えば、重ね合わさって包装袋を形成する２枚のシート材（積層体）の一方の外層に、左・右の側端縁熱接着部の各外縁から側端縁熱接着部に直交する方向へそれぞれ延びる一対の直線状切目線、および、直線状切目線のそれぞれの終端を繋ぎ上方側に膨らんだ円弧状の曲線状切目線を形成し、他方のシート材の外層に、一方のシート材の切目線に対応するように、左・右の側端縁熱接着部の各外縁から側端縁熱接着部に直交する方向へそれぞれ延びる一対の直線状切目線、および、直線状切目線のそれぞれの終端を繋ぎ下方側に膨らんだ円弧状の曲線状切目線を形成した包装袋が提案されている。この包装袋では、一方の側端縁熱接着部の外縁から他方の側端縁熱接着部の外縁まで各切目線に沿って袋面を引き裂き開封したときに、一方のシート材には、一対の直線部とそれら直線部の終端同士を繋ぎ上方側に膨らんだ円弧状の曲線部とからなる引裂き開封線が形成され、他方のシート材には、一対の直線部とそれら直線部の終端同士を繋ぎ下方側に膨らんだ円弧状の曲線部とからなる引裂き開封線が形成される。このとき、一方のシート材に形成された引裂き開封線と、他方のシート材に形成された引裂き開封線とは、それぞれの曲線部で段差を生じるために、一方のシート材と他方のシート材とを容易に摘んで開口することが可能となる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、重ね合わさって包装袋を形成する２枚のシート材（積層体）の一方の外層に、左・右の側端縁熱接着部の各外縁付近から側端縁熱接着部に直交する方向へそれぞれ延びる起点側および終点側の一対の直線状切目線、ならびに、直線状切目線のそれぞれの終端を繋ぎ上方側および下方側にそれぞれ膨らんだ上・下一対の円弧状切目線を形成し、他方のシート材の外層に、一方のシート材の切目線に対応するように、一方の側端縁熱接着部の外縁付近から側端縁熱接着部に直交する方向へ延びて他方の側端縁熱接着部の外縁付近に至る１本の直線状切目線を形成した包装袋が提案されている。この包装袋では、一方の手指で切目線形成位置より下方側を把持し、他方の手指で切目線形成位置より上方側を摘んで、その上方側を摘んだ手指を手前側に動かし各切目線に沿って袋面を引き裂き開封すると、一方のシート材には、起点側の直線部と下方側に膨らんだ円弧状曲線部と終点側の直線部とからなる引裂き開封線が形成され、他方のシート材には一直線状の引裂き開封線が形成される。また、一方の手指で切目線形成位置より下方側を把持し、他方の手指で切目線形成位置より上方側を摘んで、その上方側を摘んだ手指を向う側に動かし各切目線に沿って袋面を引き裂き開封すると、一方のシート材には、起点側の直線部と上方側に膨らんだ円弧状曲線部と終点側の直線部とからなる引裂き開封線が形成され、他方のシート材には一直線状の引裂き開封線が形成される。このとき、一方のシート材に形成された引裂き開封線は、他方のシート材に形成された直線状の引裂き開封線に対して凹状または凸状の段差を生じるために、一方のシート材と他方のシート材とを容易に摘んで開口することが可能となる（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８９３９６号公報（第４−５頁、図１、図３）
【特許文献２】特許第５７００１５５号公報（第６−８頁、図３、図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された包装袋は、表・裏のシート材において直線状切目線と円弧状の曲線状切目線との連接位置が合致し、一方のシート材では直線状切目線の終端から曲線状切目線が上方側に膨らむように形成され、他方のシート材では直線状切目線の終端から曲線状切目線が下方側に膨らむように形成されている。このため、一方の側端縁熱接着部の外縁から直線状切目線に沿って袋面を引き裂いたときに、直線状切目線の終端位置で常に引っ掛かりを生じ、開封操作を円滑に行うことができない。また、比較的大きな力で一気に袋面を引き裂くと、表・裏のシート材が共々に直線状切目線の終端位置からそのまま直線状に切り裂かれてしまい、表・裏のシート材に上方側に膨らんだ円弧状引裂き開封線も下方側に膨らんだ円弧状の引裂き開封線も形成されずに、表・裏のシート材にそれぞれ形成された引裂き開封線に、切断部の開口操作を容易にするための段差が出来ない、といった問題点がある。
【０００７】
また、特許文献２に開示された包装袋は、上記したように袋面を引き裂くときの手指の動作によって、一方のシート材に形成される引裂き開封線が他方のシート材の直線状の引裂き開封線に対して凹状となったり凸状となったりする。この場合において、一方のシート材に形成された引裂き開封線が他方のシート材の直線状の引裂き開封線に対して凸状の段差であると、一方のシート材の舌状に出っ張った上端部分を片方の親指と人差し指で摘んで切断部を開口することができるので、開口操作を極めて円滑に行うことができる。これに対し、一方のシート材に形成された引裂き開封線が他方のシート材の直線状の引裂き開封線に対して凹状の段差であると、一方のシート材の上端部分の凹み部分に片方の親指を宛がうようにして親指と人差し指で他方のシート材の上端部分を摘んで切断部を開口する操作となり、一方のシート材の上端部分に凸状の段差が形成された場合に比べると、開口操作に少し手間取ることとなる。
【０００８】
この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、包装用シート材を重ね合わせ端縁部同士を熱接着させて矩形状の密閉袋形態に形成された包装袋において、袋面を引き裂いて開封し切断部を開口する一連の操作を円滑に行うことができ、また、袋面の引裂き動作の如何に因らず常に引裂き切断部のシート材に、親指と人差し指で摘むことのできる舌状の出っ張り部分が形成され、切断部の開口操作を極めて円滑に行うことができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、基材層と熱接着層とを積層した包装用シート材を、熱接着層を内面側にして重ね合わせ、包装用シート材の重なり合った端縁部同士を帯状に熱接着させて矩形状の密閉袋形態に形成した包装袋に関するものであって、内容物の取出し口側となる上辺熱接着部の近傍の、上辺熱接着部と直交する左・右側辺熱接着部の少なくとも一方の端縁に、袋面を引き裂くときの起点となる開封開始手段を形設し、その開封開始手段に一端が連接しもしくは近接し前記上辺熱接着部に沿うように他方の側辺熱接着部の端縁に向かって延びる開封案内線を次のように形成したことを特徴とする。すなわち、互いに重なり合った表・裏包装用シート材の一方には、一方の側辺熱接着部の端縁に形設された前記開封開始手段に一端が連接しもしくは近接した一面側第１の直線部、この一面側第１の直線部の他端に連接してその連接位置から上・下方向に分岐した後に合流する一面側上・下離合線部、および、この一面側上・下離合線部の合流位置から他方の側辺熱接着部の端縁に向かって延びる一面側第２の直線部からなる一面側開封案内線を形成し、他方の包装用シート材には、一方の包装用シート材に形成された前記一面側開封案内線に対応する位置に、一方の側辺熱接着部の端縁に形設された前記開封開始手段に一端が連接しもしくは近接し他端が前記一面側上・下離合線部の合流位置に合致する位置もしくはその位置より他方の側辺熱接着部寄りの位置まで延びた他面側第２の直線部、この他面側第２の直線部の他端に連接してその連接位置から上・下方向に分岐した後に合流する他面側上・下離合線部、および、この他面側上・下離合線部の合流位置から他方の側辺熱接着部の端縁に向かって延びる他面側第１の直線部からなる他面側開封案内線を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の包装袋において、上記一面側開封案内線の一面側第１の直線部の一端を、一方の側辺熱接着部の端縁に形設された上記開封開始手段に近接して位置させ、その開封開始手段の上方側もしくは下方側に、一方の側辺熱接着部の端縁を始点とし下向きもしくは上向きに傾斜して前記一面側第１の直線部の一端に連接する一面側補助開封案内線を形成し、上記他面側開封案内線の他面側第２の直線部の一端を、前記開封開始手段に近接して位置させ、その開封開始手段の下方側もしくは上方側に、一方の側辺熱接着部の端縁を始点とし上向きもしくは下向きに傾斜して前記他面側第２の直線部の一端に連接する他面側補助開封案内線を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の包装袋において、内容物の取出し口側となる上辺熱接着部の近傍の、上辺熱接着部と直交する左・右側辺熱接着部の各端縁に、袋面を引き裂くときの起点となる開封開始手段をそれぞれ形設し、上記一面側および他面側開封案内線の一端および他端を、一方の開封開始手段および他方の開封開始手段にそれぞれ連接させもしくは近接させたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の包装袋において、上記一面側開封案内線の一面側第２の直線部の一端を、他方の側辺熱接着部の端縁に形設された上記開封開始手段に近接して位置させ、その開封開始手段の上方側もしくは下方側に、他方の側辺熱接着部の端縁を始点とし下向きもしくは上向きに傾斜して前記一面側第２の直線部の一端に連接する一面側補助開封案内線を形成し、上記他面側開封案内線の他面側第１の直線部の一端を、他方の側辺熱接着部の端縁に形設された上記開封開始手段に近接して位置させ、その開封開始手段の下方側もしくは上方側に、他方の側辺熱接着部の端縁を始点とし上向きもしくは下向きに傾斜して前記他面側第１の直線部の一端に連接する他面側補助開封案内線を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の包装袋において、上記一面側および他面側開封案内線を挟んで上辺熱接着部とは反対側に、合成樹脂材によって形成され直線状雄部材と直線状雌部材とを咬合および離脱させることにより袋を開閉させるファスナを、前記上辺熱接着部に沿って袋内面側に取着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明の包装袋においては、袋面を構成する一方の包装用シート材に形成された一面側開封案内線が、第１の直線部から上・下方向へ二股に分岐するように上・下離合線部が連接し、他方の包装用シート材に形成された他面側開封案内線が、第２の直線部から上・下方向へ二股に分岐するように上・下離合線部が連接しているので、側辺熱接着部の端縁に形設された開封開始手段を起点とし上縁熱接着部に沿って袋面を引き裂いたときに、直線部と上・下離合線部との連接位置で引っ掛かりを生じることがない。したがって、この包装袋は、その開封操作を円滑に行うことができる。また、表・裏の包装用シート材の一方に、第１の直線部に上・下離合線部が連接しその上・下離合線部に第２の直線部が連接した開封案内線が形成され、他方の包装用シート材に、第２の直線部に上・下離合線部が連接しその上・下離合線部に第１の直線部が連接した開封案内線が形成され、かつ、袋面を透視的に平面視したときに一方の包装用シート材の一面側上・下離合線部と他方の包装用シート材の他面側上・下離合線部とが相互に重ならないように形成されているので、袋面を引き裂く際にその引裂き動作の如何に因らず、一方の包装用シート材または他方の包装用シート材のいずれかの切断部に、親指と人差し指で摘むことのできる舌状の出っ張り部分が形成される。したがって、この包装袋では、引裂き切断部の開口操作を極めて円滑に行うことができる。
【００１５】
請求項２に係る発明の包装袋では、開封開始手段の形成位置が開封案内線に対して上下方向にずれていても、その開封開始手段を起点とする引裂き方向に対して一面側補助開封案内線または他面側補助開封案内線が斜めに交差するように形成されているので、袋面を引き裂いたときに、引裂き開封線が一面側補助開封案内線または他面側補助開封案内線のいずれかに突き当たり、一面側補助開封案内線または他面側補助開封案内線に案内されて、一面側開封案内線の一面側第１の直線部の一端位置または他面側開封案内線の他面側第２の直線部の一端位置に至る。したがって、この包装袋では、開封開始手段の形成位置にずれがあっても、確実に開封案内線に沿った開封操作を行うことができる。
【００１６】
請求項３に係る発明の包装袋では、左・右の側辺熱接着部のいずれの端縁からも袋面を開封することができ、そのいずれの場合にも、請求項１に係る発明に関して説明した作用効果と同様に、開封操作を円滑に行うことができ、また、引裂き切断部の開口操作を極めて円滑に行うことができる。
【００１７】
請求項４に係る発明の包装袋では、他方の側辺熱接着部の端縁に形設された開封開始手段の位置が開封案内線に対して上下方向にずれていても、その開封開始手段を起点とする引裂き方向に対して一面側補助開封案内線または他面側補助開封案内線が斜めに交差するように形成されているので、袋面を引き裂いたときに、引裂き開封線が一面側補助開封案内線または他面側補助開封案内線のいずれかに突き当たり、一面側補助開封案内線または他面側補助開封案内線に案内されて、一面側開封案内線の一面側第２の直線部の一端位置または他面側開封案内線の他面側第１の直線部の一端位置に至る。したがって、この包装袋では、他方の側辺熱接着部の端縁における開封開始手段の形成位置にずれがあっても、確実に開封案内線に沿った開封操作を行うことができる。
【００１８】
請求項５に係る発明の包装袋では、開封案内線を挟んで上辺熱接着部とは反対側にファスナが取着されているので、開封後に袋内から必要な量だけの内容物を取り出した後に、ファスナにより袋を密封して残りの内容物を保存することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施形態の１例を示し、包装袋の平面図である。
【図２】図１に示した包装袋を展開した状態の袋内面側を示す平面図である。
【図３】図１に示した包装袋を構成する包装用シート材を示す平面図である。
【図４−Ａ】図１に示した包装袋の上端縁部付近を手指で引き裂いて包装袋を開封した状態を示す平面図である。
【図４−Ｂ】図１に示した包装袋の上端縁部付近を手指の別の動作により引き裂いて包装袋を開封した状態を示す平面図である。
【図４−Ｃ】図１に示した包装袋の上端縁部付近を手指のさらに別の動作により引き裂いて包装袋を開封した状態を示す平面図である。
【図４−Ｄ】図１に示した包装袋の上端縁部付近を手指のさらに別の動作により引き裂いて包装袋を開封した状態を示す平面図である。
【図５】この発明の別の実施形態を示す包装袋の平面図である。
【図６】図５に示した包装袋を展開した状態の袋内面側を示す平面図である。
【図７】図５に示した包装袋を構成する２枚の包装用シート材を示す平面図である。
【図８】この発明のさらに別の実施形態を示す包装袋の平面図である。
【図９】図１に示したこの発明の実施形態とは異なる例を示す包装袋の平面図である。
【図１０】図９に示した包装袋の上端縁部付近を手指で引き裂いて包装袋を開封した状態を示す平面図である。
【図１１】図１に示した包装袋とは異なる包装形態の包装袋にこの発明を適用した実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明の最良の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示す包装袋１０は、図２に展開した状態の図を示すように、図３に示した包装用シート材１２ａ、１２ｂを２枚、互いに重ね合わせ、その重なり合った４辺の端縁部同士を帯状に熱接着させて製作され、上辺熱接着部１４と左・右の側辺熱接着部１６、１８と下辺熱接着部２０とで囲まれた矩形状の密閉袋形態に形成されている。なお、図２ならびに後述する図４−Ａ〜図４−Ｄ、図６および図１０においては、理解し易くするために便宜上、包装袋１０の内面側となる部分を破線状のハッチングで示している。
【００２１】
包装用シート材１２ａ、１２ｂは、基材層と熱接着層とを積層して形成されており、包装袋１０を形成したときに熱接着層が袋の内面側となるように２枚の包装用シート材１２ａ、１２ｂを重ね合わせる。包装用シート材１２ａ、１２ｂを構成する材料は特に限定されず、内容物の種類や性状、充填量などに応じて適宜選択すればよいが、基材層としては、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ナイロン等の合成樹脂フィルムにアルミニウム箔を積層したものが使用される。また、熱接着層の材料としては、例えば、ＬＬＤＰＥ、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、アイオノマーなどの熱可塑性合成樹脂が使用される。基材層の積層方法や基材層と熱接着層との積層方法は特に限定されないが、例えば、一般的な積層方法であるドライラミネート法や押出しコーティング法などが用いられる。
【００２２】
包装袋１０には、内容物の取出し口側となる上辺熱接着部１４の近傍の、上辺熱接着部と直交する左・右の側辺熱接着部１６、１８の各端縁に、袋面を引き裂くときの起点となる開封開始手段であるノッチ２２ａ、２２ｂがそれぞれ形設されている。開封開始手段としては、ノッチに限らず、例えば単なる小さな切込み等であってもよい。また、ノッチは、左・右側辺熱接着部１６、１８のうちの一方の端縁だけに設けるようにしてもよい。なお、ノッチ２２ａ、２２ｂの形成加工は、２枚の包装用シート材１２ａ、１２ｂを重ね合わせ周縁部を熱接着させて袋形態に形成した後に施してもよいし、包装用シート材１２ａ、１２ｂにノッチを形成した後に袋形態に形成するようにしてもよい。そして、表・裏の包装用シート材１２ａ、１２ｂには、ノッチ２２ａ、２２ｂに一端が連接するように上辺熱接着部１４に沿って一方の側辺熱接着部１６（１８）からもう一方の側辺熱接着部１８（１６）に向かって延びる開封案内線２４ａ、２４ｂがそれぞれ形成されている。なお、開封案内線２４ａ、２４ｂを、その一端がノッチ２２ａ、２２ｂに連接するのでなく近接するように形成してもよい。
【００２３】
一方の包装用シート材１２ａに形成された一面側開封案内線２４ａは、図１〜図３に示すように、一方の側辺熱接着部１６の端縁に形設されたノッチ２２ａに一端が連接した一面側第１の直線部２４ａ−１、この第１の直線部２４ａ−１の他端に連接してその連接位置から上・下方向に分岐した後に合流する一面側上・下離合線部２４ａ−２、２４ａ−３、および、この上・下離合線部２４ａ−２、２４ａ−３の合流位置から他方の側辺熱接着部１８の端縁に向かって延びその端縁に形設されたノッチ２２ｂに一端が連接した一面側第２の直線部２４ａ−４から構成されている。また、他方の包装用シート材１２ｂにも、一方の包装用シート材１２ａに形成された一面側開封案内線２４ａに対応する位置に開封案内線２４ｂが形成され、その他面側開封案内線２４ｂは、一面側開封案内線２４ａと同様に、他方の側辺熱接着部１８の端縁に形設されたノッチ２２ｂに一端が連接した他面側第１の直線部２４ｂ−１、この第１の直線部２４ｂ−１の他端に連接してその連接位置から上・下方向に分岐した後に合流する一面側上・下離合線部２４ｂ−２、２４ｂ−３、および、この上・下離合線部２４ｂ−２、２４ｂ−３の合流位置から一方の側辺熱接着部１６の端縁に向かって延びその端縁に形設されたノッチ２２ａに一端が連接した他面側第２の直線部２４ｂ−４から構成されている。なお、他方の包装用シート材１２ｂは、図３に示した一方の包装用シート材１２ａと全く同様に構成されている。そして、一面側開封案内線２４ａと他面側開封案内線２４ｂとは、袋面を透視的に平面視したときに一方の包装用シート材１２ａの一面側上・下離合線部２４ａ−２、２４ａ−３と他方の包装用シート材１２ｂの他面側上・下離合線部２４ｂ−２、２４ｂ−３とが相互に重ならないように形成されている。すなわち、一面側開封案内線２４ａの上・下離合線部２４ａ−２、２４ａ−３と第２の直線部２４ａ−４との連接位置が、他面側開封案内線２４ｂの上・下離合線部２４ｂ−２、２４ｂ−３と第２の直線部２４ｂ−４との連接位置より一方の側辺熱接着部１６寄りの位置となっている。なお、一面側開封案内線２４ａの上・下離合線部２４ａ−２、２４ａ−３と第２の直線部２４ａ−４との連接位置と、他面側開封案内線２４ｂの上・下離合線部２４ｂ−２、２４ｂ−３と第２の直線部２４ｂ−４との連接位置とを合致させるようにしてもよい。また、図示例では、上・下離合線部２４ａ−２、２４ａ−３；２４ｂ−２、２４ｂ−３を、下向きおよび上向きにそれぞれ開いた円弧状に形成したが、台形状や三角形状等に形成するようにしてもよい。
【００２４】
包装用シート材１２ａ、１２ｂに開封案内線２４ａ、２４ｂを形成加工する方法は特に限定されないが、例えば、外層としてＰＥＴフィルム、中間層としてアルミニウム箔、内層の熱接着層としてＬＬＤＰＥフィルムを積層して形成された包装用シート材１２ａ、１２ｂには、その外層側にＣＯ２レーザによる穴あけ加工を施してＰＥＴフィルム層だけを線状に溶解させる方法で開封案内線２４ａ、２４ｂを形成する。なお、包装用シート材１２ａ、１２ｂへの開封案内線２４ａ、２４ｂの形成加工は、包装用シート材１２ａ、１２ｂを重ね合わせて周縁部を熱接着する前に行ってもよいし、包装袋に形成した後に行うようにしてもよい。
【００２５】
次に、上記構成の包装袋を開封する操作について説明する。
右利きの人であれば通常は、包装袋１０の左側の側辺熱接着部１６の、ノッチ２２ａの形成位置の少し下側を左手の親指と人差し指で摘み、右手の親指と人差し指でノッチ２２ａの形成位置より上側の袋左上端部を摘んで、右手を向う側（奥側）に動かし、あるいは、右手を向う側に動かすとともに左手を手前側に動かし、ノッチ２２ａを起点として上辺熱接着部１４に沿った方向に右側の側辺熱接着部１８の端縁まで袋面を引き裂く。このとき、まず、一方の包装用シート材１２ａが、一面側開封案内線２４ａの第１の直線部２４ａ−１の終端位置まで直線状に引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、他面側開封案内線２４ｂの第２の直線部２４ｂ−４の途中の、第１の直線部２４ａ−１の終端位置に対応する位置まで直線状に引き裂かれる。続いて、一方の包装用シート材１２ａが、上側の離合線部２４ａ−２に沿って曲線状にその終端位置まで引き裂かれた後、第２の直線部２４ａ−４の途中の、他面側開封案内線２４ｂの第２の直線部２４ｂ−４の終端位置に対応する位置まで直線状に引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、第２の直線部２４ｂ−４の終端位置まで直線状に引き裂かれる。続いて、一方の包装用シート材１２ａが、第２の直線部２４ａ−４に沿って右側の側辺熱接着部１８の端縁まで直線状に引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、下側の離合線部２４ｂ−３に沿って曲線状にその終端位置まで引き裂かれた後、第１の直線部２４ｂ−１に沿って直線状に側辺熱接着部１８の端縁まで引き裂かれる。このようにして包装袋１０の上部が開封され、図４−Ａに示すように、一方の包装用シート材１２ａの切断された上端部に、他方の包装用シート材１２ｂの切断された上端縁から突き出た舌状の出っ張り部分２６が形成される。そして、包装袋１０の開封された上部を開口するときは、一方の包装用シート材１２ａに形成された出っ張り部分２６を左手の親指と人差し指で摘み、他方の包装用シート材１２ｂの切断された上端縁部を右手の親指と人差し指で摘んで、表・裏の包装用シート材１２ａ、１２ｂを両側に引き離すようにする。このように、引裂き切断部の開口操作を極めて円滑に行うことができる。
【００２６】
また、右利きの人が、包装袋１０の左側の側辺熱接着部１６の、ノッチ２２ａの形成位置の少し下側を左手の親指と人差し指で摘み、右手の親指と人差し指でノッチ２２ａの形成位置より上側の袋左上端部を摘んで、右手を手前側に動かし、あるいは、右手を手前側に動かすとともに左手を向う側に動かし、ノッチ２２ａを起点として上辺熱接着部１４に沿った方向に右側の側辺熱接着部１８の端縁まで袋面を引き裂くようにしたときには、まず、一方の包装用シート材１２ａが、一面側開封案内線２４ａの第１の直線部２４ａ−１の終端位置まで直線状に引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、他面側開封案内線２４ｂの第２の直線部２４ｂ−４の途中の、第１の直線部２４ａ−１の終端位置に対応する位置まで直線状に引き裂かれる。続いて、一方の包装用シート材１２ａが、下側の離合線部２４ａ−３に沿って曲線状にその終端位置まで引き裂かれた後、第２の直線部２４ａ−４の途中の、他面側開封案内線２４ｂの第２の直線部２４ｂ−４の終端位置に対応する位置まで直線状に引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、第２の直線部２４ｂ−４の終端位置まで直線状に引き裂かれる。続いて、一方の包装用シート材１２ａが、第２の直線部２４ａ−４に沿って右側の側辺熱接着部１８の端縁まで直線状に引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、上側の離合線部２４ｂ−２に沿って曲線状にその終端位置まで引き裂かれた後、第１の直線部２４ｂ−１に沿って直線状に側辺熱接着部１８の端縁まで引き裂かれる。このようにして包装袋１０の上部が開封され、図４−Ｂに示すように、他方の包装用シート材１２ｂの切断された上端部に、一方の包装用シート材１２ａの切断された上端縁から突き出た舌状の出っ張り部分２８が形成される。そして、包装袋１０の開封された上部を開口するときは、他方の包装用シート材１２ｂに形成された出っ張り部分２８を右手の親指と人差し指で摘み、一方の包装用シート材１２ａの切断された上端縁部を左手の親指と人差し指で摘んで、表・裏の包装用シート材１２ａ、１２ｂを両側に引き離すようにすることにより、引裂き切断部の開口操作を極めて円滑に行うことができる。
【００２７】
次に、左利きの人が、包装袋１０の右側の側辺熱接着部１８の、ノッチ２２ｂの形成位置の少し下側を右手の親指と人差し指で摘み、左手の親指と人差し指でノッチ２２ｂの形成位置より上側の袋右上端部を摘んで、左手を向う側に動かし、あるいは、左手を向う側に動かすとともに右手を手前側に動かし、ノッチ２２ｂを起点として上辺熱接着部１４に沿った方向に左側の側辺熱接着部１６の端縁まで袋面を引き裂くようにしたときには、まず、一方の包装用シート材１２ａが、一面側開封案内線２４ａの第２の直線部２４ａ−４の途中の、他面側開封案内線２４ｂの第１の直線部２４ｂ−１の終端位置に対応する位置まで直線状に引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、第１の直線部２４ｂ−１の終端位置まで直線状に引き裂かれる。続いて、一方の包装用シート材１２ａが、第２の直線部２４ａ−４の終端位置まで直線状に引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、下側の離合線部２４ｂ−３に沿って曲線状にその終端位置まで引き裂かれた後、第２の直線部２４ｂ−４の途中の、一面側開封案内線２４ａの第２の直線部２４ａ−４の終端位置に対応する位置まで直線状に引き裂かれる。続いて、一方の包装用シート材１２ａが、上側の離合線部２４ａ−２に沿って曲線状にその終端位置まで引き裂かれた後、第１の直線部２４ａ−１に沿って直線状に左側の側辺熱接着部１６の端縁まで引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、第２の直線部２４ｂ−４に沿って側辺熱接着部１６の端縁まで直線状に引き裂かれる。このようにして包装袋１０の上部が開封され、図４−Ｃに示すように、一方の包装用シート材１２ａの切断された上端部に他方の包装用シート材１２ｂの切断された上端縁から突き出た舌状の出っ張り部分３０が形成される。そして、包装袋１０の開封された上部を開口するときは、一方の包装用シート材１２ａに形成された出っ張り部分３０を左手の親指と人差し指で摘み、他方の包装用シート材１２ｂの切断された上端縁部を右手の親指と人差し指で摘んで、表・裏の包装用シート材１２ａ、１２ｂを両側に引き離すようにすることにより、引裂き切断部の開口操作を極めて円滑に行うことができる。
【００２８】
また、左利きの人が、包装袋１０の右側の側辺熱接着部１８の、ノッチ２２ｂの形成位置の少し下側を右手の親指と人差し指で摘み、左手の親指と人差し指でノッチ２２ｂの形成位置より上側の袋右上端部を摘んで、左手を手前側に動かし、あるいは、左手を手前側に動かすとともに右手を向う側に動かし、ノッチ２２ｂを起点として上辺熱接着部１４に沿った方向に左側の側辺熱接着部１６の端縁まで袋面を引き裂くようにしたときには、まず、一方の包装用シート材１２ａが、一面側開封案内線２４ａの第２の直線部２４ａ−４の途中の、他面側開封案内線２４ｂの第１の直線部２４ｂ−１の終端位置に対応する位置まで直線状に引き裂かれるともに、他方の包装用シート材１２ｂが、他面側開封案内線２４ｂの第１の直線部２４ｂ−１の終端位置まで直線状に引き裂かれる。続いて、一方の包装用シート材１２ａが、第２の直線部２４ａ−４の終端位置まで直線状に引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、上側の離合線部２４ｂ−２に沿って曲線状にその終端位置まで引き裂かれた後、第２の直線部２４ｂ−４の途中の、一面側開封案内線２４ａの第２の直線部２４ａ−４の終端位置に対応する位置まで直線状に引き裂かれる。続いて、一方の包装用シート材１２ａが、下側の離合線部２４ａ−３に沿って曲線状にその終端位置まで引き裂かれた後、第１の直線部２４ａ−１に沿って直線状に左側の側辺熱接着部１６の端縁まで引き裂かれるとともに、他方の包装用シート材１２ｂが、第２の直線部２４ｂ−４に沿って側辺熱接着部１６の端縁まで直線状に引き裂かれる。このようにして包装袋１０の上部が開封され、図４−Ｄに示すように、他方の包装用シート材１２ｂの切断された上端部に、一方の包装用シート材１２ａの切断された上端縁から突き出た舌状の出っ張り部分３２が形成される。そして、包装袋１０の開封された上部を開口するときは、他方の包装用シート材１２ｂに形成された出っ張り部分３２を右手の親指と人差し指で摘み、一方の包装用シート材１２ａの切断された上端縁部を左手の親指と人差し指で摘んで、表・裏の包装用シート材１２ａ、１２ｂを両側に引き離すようにすることにより、引裂き切断部の開口操作を極めて円滑に行うことができる。
【００２９】
次に、図５に示す包装袋３４は、図６に展開した状態の袋内面側を示すように、図１に示した包装袋１０と同様に、図７に示した２枚の包装用シート材３６ａ、３６ｂを互いに重ね合わせ、その重なり合った４辺の端縁部同士を帯状に熱接着させて、上辺熱接着部３８と左・右の側辺熱接着部４０、４２と下辺熱接着部４４とで囲まれた矩形状の密閉袋形態に形成されている。また、包装袋３４には、上辺熱接着部３８の近傍の、左・右の側辺熱接着部４０、４２の各端縁にノッチ４６ａ、４６ｂがそれぞれ形設されており、表・裏の包装用シート材３６ａ、３６ｂに、図１に示した包装袋１０と同様の開封案内線４８ａ、４８ｂがそれぞれ形成されている。ただし、この包装袋１０の包装用シート材３６ａ、３６ｂに形成された開封案内線４８ａ、４８ｂは、その両端がノッチ４６ａ、４６ｂに連接するのでなくそれぞれ近接するように設けられている。そして、一方の包装用シート材３６ａには、ノッチ４６ａ、４６ｂの上方側に、一方の側辺熱接着部４０および他方の側辺熱接着部４２の各端縁を始点とし下向きに傾斜して開封案内線４８ａの一端および他端にそれぞれ連接する左・右一対の補助開封案内線５０ａ、５０ｂが形成されている。また、他方の包装用シート材３６ｂには、ノッチ４６ａ、４６ｂの下方側に、一方の側辺熱接着部４０および他方の側辺熱接着部４２の各端縁を始点とし上向きに傾斜して開封案内線４８ｂの一端および他端にそれぞれ連接する左・右一対の補助開封案内線５２ａ、５２ｂが形成されている。
【００３０】
上記したような構成を有する包装袋３４では、開封操作の始点となるノッチ４６ａ、４６ｂの形成位置が開封案内線４８ａ、４８ｂに対して上下方向に多少ずれていても、一方の包装用シート材３６ａに形成された補助開封案内線５０ａ、５０ｂまたは他方の包装用シート材３６ｂに形成された補助開封案内線５２ａ、５２ｂが、ノッチ４６ａ、４６ｂを起点とする引裂き方向に対して斜めに交差するので、袋面を引き裂いたときに、引裂き開封線が一方の包装用シート材３６ａ面の補助開封案内線５０ａ、５０ｂまたは他方の包装用シート材３６ｂ面の補助開封案内線５２ａ、５２ｂのいずれかに突き当たる。そして、補助開封案内線５０ａ、５０ｂまたは補助開封案内線５２ａ、５２ｂに案内されて、開封案内線４８ａ、４８ｂの一端位置に至る。したがって、この包装袋３４では、ノッチ４６ａ、４６ｂの形成位置にずれがあっても、確実に開封案内線４８ａ、４８ｂに沿った開封操作を行うことができる。
【００３１】
次に、図８によりこの発明の別の実施形態について説明する。図８に示した包装袋において、図１に示した包装袋１０と共通する部材・部位には図１で使用した符号と同一の符号を付して、それらについての説明を省略する。
この包装袋５４には、表・裏の包装用シート材１２ａ、１２ｂにそれぞれ形成された開封案内線２４ａ、２４ｂを挟んで上辺熱接着部１４とは反対側に、合成樹脂材によって形成され直線状雄部材と直線状雌部材とを咬合および離脱させることにより袋を開閉させるファスナ５６が上辺熱接着部１４に沿って袋内面側に取着されている。このような構成を備えた包装袋５４では、開封案内線２４ａ、２４ｂに沿って袋面を引き裂き開封し、切断部を開口させて袋内から必要な量だけの内容物を取り出した後に、ファスナ５６により袋を密封して残りの内容物を保存することが可能になる。
【００３２】
図９は、図１に示した包装袋１０と開封案内線の構成を違えた実施形態を示す。図９に示した包装袋において、図１に示した包装袋１０と共通する部材・部位には図１で使用した符号と同一の符号を付している。
この包装袋５８では、一方の包装用シート材６０ａに形成された一面側開封案内線６２ａが、一方の側辺熱接着部１６の端縁に形設されたノッチ２２ａに一端が連接し他端が袋の幅方向における中央位置を越えた位置まで延びる一面側第１の直線部６２ａ−１、この第１の直線部６２ａ−１の他端に連接してその連接位置から上・下方向に分岐した後に合流する一面側上・下離合線部６２ａ−２、６２ａ−３、および、この上・下離合線部６２ａ−２、６２ａ−３の合流位置から他方の側辺熱接着部１８の端縁に向かって延びその端縁に形設されたノッチ２２ｂに一端が連接した一面側第２の直線部６２ａ−４から構成され、また、他方の包装用シート材６０ｂに形成された他面側開封案内線６２ｂが、一面側開封案内線６２ａと同様に、他方の側辺熱接着部１８の端縁に形設されたノッチ２２ｂに一端が連接し他端が袋の幅方向における中央位置を越えた位置まで延びる他面側第１の直線部６２ｂ−１、この第１の直線部６２ｂ−１の他端に連接してその連接位置から上・下方向に分岐した後に合流する一面側上・下離合線部６２ｂ−２、６２ｂ−３、および、この上・下離合線部６２ｂ−２、６２ｂ−３の合流位置から一方の側辺熱接着部１６の端縁に向かって延びその端縁に形設されたノッチ２２ａに一端が連接した他面側第２の直線部６２ｂ−４から構成されている。そして、一面側開封案内線６２ａと他面側開封案内線６２ｂとは、袋面を透視的に平面視したときに一方の包装用シート材６０ａの一面側上・下離合線部６２ａ−２、６２ａ−３と他方の包装用シート材６０ｂの他面側上・下離合線部６２ｂ−２、６２ｂ−３とが相互に重ならないように形成されている。
【００３３】
この包装袋５８においても、ノッチ２２ａを起点とし上辺熱接着部１４に沿った方向に開封案内線６２ａ、６２ｂに沿わせて右側の側辺熱接着部１８の端縁まで袋面を引き裂いたときに、図１０に示すように、一方の包装用シート材６０ａの切断された上端部に、他方の包装用シート材６０ｂの切断された上端縁から突き出た舌状の出っ張り部分６４が形成される。図１０に示した形態は、右利きの人が包装袋１０の左側の側辺熱接着部１６の、ノッチ２２ａの形成位置の少し下側を左手の親指と人差し指で摘み、右手の親指と人差し指でノッチ２２ａの形成位置より上側の袋左上端部を摘んで、右手を向う側に動かして袋面を引き裂いた場合におけるものであるが、上記した包装袋１０と同様、どのように袋面を引き裂いても、一方の包装用シート材６０ａまたは他方の包装用シート材６０ｂの切断部に、親指と人差し指で摘むことのできる舌状の出っ張り部分が形成される。したがって、この包装袋５８も、引裂き切断部の開口操作を極めて円滑に行うことができる。
【００３４】
以上説明した包装袋はいずれも、２枚の包装用シート材を重ね合わせ上下・左右の周縁部を熱接着させて袋形態に形成した四方袋であるが、包装袋の形態はそれに限定されない。例えば、図１１に示す包装袋６６のように、１枚の包装用シート材６８を二つ折りにして重ね合わせ、上辺縁部および左・右の側片縁部をそれぞれ熱接着して、上辺熱接着部７０と左・右の側辺熱接着部７２、７４と下辺折返し部７６とで囲まれた矩形状の密閉袋形態に形成されたものにも、この発明を適用することができる。この場合には、縦長の１枚の包装用シート材６８の片面側の、上辺近傍および下辺近傍に、それぞれ開封案内線７８ａ、７８ｂを形成するようにする。また、ノッチ８０ａ、８０ｂの形成加工を袋形態の形成前に行うときは、包装用シート材６８の４個所に切欠きを設けるようにする。さらに、この発明は、スタンドパウチのような特殊な形態の包装袋にも適用可能である。
【００３５】
次に、この発明に係る包装袋の開封性を確認するために行った試験例およびその結果について説明する。
外層材として１２μｍの厚みの二軸延伸ＰＥＴフィルム、中間層材として７μｍの厚みのアルミニウム箔、内層材として４０μｍの厚みのＬＬＤＰＥフィルムを用い（これら外層と中間層が基材層となり、内層が熱接着層となる）、これらのフィルム・箔をドライラミネート法により積層し貼り合わせて包装用シート材を作製した。この包装用シート材を２枚使用し、各包装用シート材の外層側にＣＯ２レーザによる穴あけ加工を施して、図１に示すような開封案内線をそれぞれ形成した。この２枚の包装用シート材を、ＬＬＤＰＥフィルムが袋の内面側となるように互いに重ね合わせ、その重なり合った４辺の端縁部同士をヒートシール法により熱接着させて、図１に示すような形態の包装袋を作製し、その包装袋の両側辺熱接着部の端縁にノッチを形成加工した。
【００３６】
［開封性試験］
上記したようにして作製された包装袋を、手指でノッチを起点として開封案内線に沿うように引き裂いて開封し、このときに袋面が開封案内線通りに引き裂かれ、かつ、一方の包装用シート材の切断された上端部に親指と人差し指で摘むことのできる出っ張り部分が形成された包装袋を合格品と判定することにより、１０人のパネラーによる開封性の評価を行った。この結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2017154783.tif 000003
【００３８】
表１に試験結果を示すとおり、この発明に係る包装袋は、袋面を開封案内線に沿って引き裂き開封することができ、一方の包装用シート材に形成された出っ張り部分を親指と人差し指で摘んで引裂き切断部の開口操作を円滑に行って、袋内から内容物を取り出すことができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
この発明は、各種の合成樹脂フィルムやアルミニウム箔などを積層してシート材を形成し、そのシート材を用いて開封性に優れた包装袋を製造する分野において有効に利用される。
【符号の説明】
【００４０】
１０、３４、５４、５８、６６  包装袋
１２ａ、１２ｂ、３６ａ、３６ｂ、６０ａ、６０ｂ、６８  包装用シート材
１４、３８、７０  上辺熱接着部
１６、１８；４０、４２；７２、７４  左・右の側辺熱接着部
２０、４４  下辺熱接着部
２２ａ、２２ｂ、４６ａ、４６ｂ、８０ａ、８０ｂ  ノッチ
２４ａ、２４ｂ、４８ａ、４８ｂ、６２ａ、６２ｂ、７８ａ、７８ｂ  開封案内線
２４ａ−１、２４ｂ−１、６２ａ−１、６２ｂ−１  開封案内線の第１の直線部
２４ａ−２、２４ａ−３；２４ｂ−２、２４ｂ−３；６２ａ−２、６２ａ−３；６２ｂ−２、６２ｂ−３  開封案内線の上・下離合線部
２４ａ−４、２４ｂ−４  開封案内線の第２の直線部
２６、２８、３０、３２、６４  出っ張り部分
５０ａ、５０ｂ；５２ａ、５２ｂ  左・右の補助開封案内線
５６  ファスナ
７６  下辺折返し部
【図１】
2017154783.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４−Ａ】
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【図４−Ｂ】
2017154783.tif 000008
【図４−Ｃ】
2017154783.tif 000009
【図４−Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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