(57)【要約】      （修正有）【課題】災害時の避難場所などで使用される間仕切りにおいて長期耐久性を持たせる。【解決手段】厚みが薄いパネル２１〜２５を、所定の角度を持って、折り曲げおよび／または所定の連結部材５で連結させることで、床面に起立させて間仕切り１とするにあたって、パネル２１〜２５には、厚み方向に長い紡錘形の独立気泡を有する樹脂発泡体を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
見かけ密度が０．２ｇ／ｃｃ以下、厚さが３ｍｍ以上、長手方向の最大曲げ荷重／曲げたわみ量が１．７Ｎ／ｍｍ以上、１０％圧縮強度が０．２ＭＰａ以上の樹脂発泡体で少なくとも構成されるパネルを用い、該パネルが所定の角度を持って、折り曲げられ、および／または所定の連結部材で連結されることで、床面に起立し、長期自立性を有することを特徴とする間仕切り。
【請求項２】
前記樹脂発泡体は、独立気泡が厚み方向に長い紡錘形の気泡構造を有し、該独立気泡の厚み方向の直径Ｄｚと、面方向の直径Ｄｘｙとの比Ｄｚ／Ｄｘｙが、平均１．２以上であることを特徴とする請求項１記載の間仕切り。
【請求項３】
前記樹脂発泡体の両表層には、面材が積層されていることを特徴とする請求項１または２記載の間仕切り。
【請求項４】
前記面材は、その引っ張り強さが、１０Ｎ／５ｃｍ以上のスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項３記載の間仕切り。
【請求項５】
前記パネルの吸水率が１．０ｇ／１００ｃｍ2以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の間仕切り。
【請求項６】
前記パネルに、ハーフカット処理が施されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の間仕切り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間仕切りに関し、特に家屋やオフィスなどでの恒久的な使用に適応した、比較的値段が高く、意匠の凝ったものではなく、災害時の避難場所などで好適に使用される簡易な間仕切りに関する。
【背景技術】
【０００２】
体育館や集会所などにおいて、上記のような用途で使用される間仕切りには、典型的な従来技術としては、たとえば特許文献１や特許文献２のように、段ボールの使用が挙げられる。その段ボールの板をカッターなどで所望の大きさに切断したり折り曲げたりし、またガムテープやホチキスなどで連結したりして、所望の区画を形成する間仕切りが作成され、床面に起立させて使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２１４２７１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２９７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、通常の段ボールでは、剛性が低く、耐水性も低いため、前記の簡易な用途でも、長期使用したり濡れたりすると、パネルが垂れたり倒れたりする可能性がある。特に、大規模な震災になると、使用期間が１ヶ月を軽く超える場合もある。また、通常の段ボールでは、圧縮強度も低いため、凹み易い。上記の避難場所のような使用では、使用対象者は、成人だけでなく、子供から老人まで様々であり、パネルに荷重が掛かるような使用も想定される。そのため、特許文献１では、立てた段ボールの上部を金具で連結することで撓まないようにしており、特許文献２でも、長期使用を可能にするために、連結具を用いている。
【０００５】
ところで、近年の震災などの教訓として、昨今、各地域コミュニティーの拠点となる公共施設等では、緊急避難時の簡易宿泊を目的とした、簡易間仕切り等の仕切り材の保管検討が進められている。要求性能としては、組立の簡易化、軽量性、プライバシー保護、使用時の耐久性、安全性、および特に使用までの長期保管性が求められている。そのため、そのような用途では、プラスチック製パネルを用いた製品が多くを占めている。
【０００６】
しかしながら、プラスチック製では、剛性を高めると重くなり、軽過ぎると剛性が低下する。またプラスチック製のパネルは、耐水性はあるが、長期使用では、自重や剛性の低さにより、パネルが垂れやすくなる。そして、プラスチック製では、軽量化には、発泡体を用いるか、段ボールのようなリブ構造にすることもあるが、両者共、圧縮強度が低下し易く、凹み易い。
【０００７】
また、段ボールおよびプラスチック製のパネル共に、ピン保持力が低いため、掲示板用途としての貼紙などをピン（画鋲など）で止めても、パネル側にピンを挟み込んで抜け止めをする機能が乏しく、直ぐに外れてしまう。さらにまた、段ボールおよびプラスチック製のパネル共に、保管時のスペースを抑えるために、折畳可能にする必要がある。しかしながら、そのために、段ボールでは、折り目処理を行うと、濡れた場合、その折り目の部分の破断強度が著しく低下し、折り曲げると切れてしまう可能性があり、プラスチックでは、折り目処理には、加熱による処理もしくは高圧のプレス処理が必要であり、生産性に課題がある。
【０００８】
本発明の目的は、長期耐久性に優れ、経済性も良い間仕切りを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の間仕切りは、見かけ密度が０．２ｇ／ｃｃ以下、厚さが３ｍｍ以上、長手方向の最大曲げ荷重／曲げたわみ量が１．７Ｎ／ｍｍ以上、１０％圧縮強度が０．２ＭＰａ以上の樹脂発泡体で少なくとも構成されるパネルを用い、該パネルが所定の角度を持って、折り曲げられ、および／または所定の連結部材で連結されることで、床面に起立し、長期自立性を有することを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、樹脂発泡体で少なくとも構成されるパネルを、所定の角度を持って、折り曲げおよび／または所定の連結部材で連結することで、床面に起立させて間仕切りとするにあたって、パネルには所定の強度および耐久性を有するパネルを用いる。そのパネルについて、本件発明者は、或る見かけ密度、具体的に０．２ｇ／ｃｃ以下の軽量なパネルであっても、厚さが或る一定、具体的には３ｍｍ以上で、パネル長手方向の最大曲げ荷重／曲げたわみ量が或る一定、具体的には１．７Ｎ／ｍｍ以上、１０％圧縮強度が０．２ＭＰａ以上であれば、長期（１ヶ月）自立性を有することを発見した。ここで、垂れは曲げ物性のパラメータである、パネル長手方向のたわみ量や最大曲げ荷重が寄与し易いため、前述の“最大曲げ荷重／曲げたわみ量“を採用した。最大荷重が大きくなるほど、そして、その時のたわみ量が小さくなるほど垂れにくいことを示す。
【００１１】
また、使用時にパネルに触れることによるへたりや凹みが発生し破損につながるリスクも想定されるが、本事象に対する耐久性については比較的、簡単に測定し易い値でもある”表面硬度“を代表値として測定することで、間仕切りに必要なへたり、凹みへの耐性を計ることとした。そこで、好ましくは、表面硬度が或る一定、具体的には７６以上である。
【００１２】
したがって、このような市販の材料を利用して、軽量で、垂れることなく、長期自立性を有する間仕切りを実現することができる。
【００１３】
また、本発明の間仕切りでは、前記樹脂発泡体は、独立気泡が厚み方向に長い紡錘形の気泡構造を有し、該独立気泡の厚み方向の直径Ｄｚと、面方向の直径Ｄｘｙとの比Ｄｚ／Ｄｘｙが、平均１．２以上であることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、樹脂発泡体が独立気泡を有し、その独立気泡が厚み方向に長い紡錘形の気泡であり、該厚み方向の直径Ｄｚと面方向の直径Ｄｘｙとの比Ｄｚ／Ｄｘｙが、平均１．２以上となると、単位重量に対する圧縮強度を向上することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明の間仕切りでは、前記樹脂発泡体の両表層には、面材が積層されていることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成によれば、一定の強度を有する面材を表層に積層することで、複合体としての高剛性化が期待でき、長期自立性を有し、経済性も良い間仕切りを実現することができる。この場合の面材は、紙や合成樹脂シート、アルミ箔、ガラス繊維／パルプ混合面材、不織布、織布等、特に指定するものではない。
【００１７】
また、その面材を、樹脂発泡体を発泡させる際の面方向への発泡を抑制し得る強度を有するものとし、樹脂発泡体の発泡の前段階でのシートに貼付けておくことで、成型に特別な細工をすること無く、前記独立気泡が厚み方向に長い紡錘形の気泡構造を、容易に実現することができる。この場合の面材は、発泡時の加熱温度に耐え且つ、発生する発泡ガスを発泡層樹脂系外へ放出させる点に着眼すると、通気性のある素材が好ましい。たとえば、ポリエステル製不織布やポリエステル製織布、紙やガラス繊維面材などが挙げられる。
【００１８】
また、本発明の間仕切りでは、前記面材は、その引っ張り強さが、１０Ｎ／５ｃｍ以上のスパンボンド不織布であることを特徴とする。
【００１９】
上記の構成によれば、面材として、長繊維不織布のスパンボンド不織布を用い、引っ張り強さが前記の値となる材料および見かけ密度に設定することで、前記の面方向への発泡を抑制し得る強度を得ることができ、前記紡錘形の独立気泡を成長させることができる。また、面材が不織布であることでアンカー効果を期待でき、樹脂発泡層がオレフィン系樹脂などの難接着性の素材であったとしても、前記連結部材として接着剤を用いることができ、工作が容易になる。
【００２０】
さらにまた、本発明の間仕切りでは、前記パネルの吸水率が１．０ｇ／１００ｃｍ2以下であることを特徴とする。
【００２１】
上記の構成によれば、吸水率が１．０ｇ／１００ｃｍ2以下であれば、殆ど水分を吸収しないので、多湿時であっても劣化が少なく、また汚れの付着も少なく、前記長期使用や長期保管に好適である。
【００２２】
また、本発明の間仕切りでは、前記パネルに、ハーフカット処理が施されていることを特徴とする。
【００２３】
ハーフカットとは、パネルの厚み方向の片面から、カッター等の刃物により切れ込み加工を反対面まで貫通させずに、裏面を残し行う加工方法であり、両面に面材が積層されている場合は、裏面の面材を残し切れ込みを入れることで仕上がる。この処理により、残った面材が非常に薄いと、曲げ易く、厚いパネルでも折り曲げ易くなる特徴がある。面材が無い場合は、パネルの切り込みを入れた面の裏面の表層一部を残すことで、前述の折り曲げが可能になるが、困難性が高い。
【００２４】
したがって、ハーフカットの部分で、容易に折曲げることができ、また折畳み・展開を多少繰返しても、カットされていない残りの片面の面材などによって、疲労破断を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の間仕切りは、以上のように、厚みが薄いパネルを、所定の角度を持って、折り曲げおよび／または所定の連結部材で連結させることで、床面に起立させて間仕切りとするにあたって、パネルには、見かけ密度が０．２ｇ／ｃｃ以下、厚さが３ｍｍ以上、長手方向の最大曲げ荷重／曲げたわみ量が１．７Ｎ／ｍｍ以上、１０％圧縮強度が０．２ＭＰａ以上の樹脂発泡体で少なくとも構成されるパネルを用いる。
【００２６】
それゆえ、軽量で、耐熱および耐湿性を有し、しかもカッターナイフで切断して所望の大きさにできると言う工作容易性を有する間仕切りを実現することができる。さらに、市販の材料を利用して、軽量で、垂れることなく、長期自立性を有する間仕切りを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の一形態に係る間仕切りを組立てた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係る間仕切りを実現するパネルの模式的な断面図である。
【図３】前記パネルの連結部を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施の他の形態に係る間仕切りを組立てた状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の他の形態に係る間仕切りを組立てた状態を模式的に示す斜視図である。
【図６】間仕切りの隅角部における連結の様子の一例を模式的に示す断面図である。
【図７】間仕切りの隅角部における連結の様子の他の例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の一形態に係る間仕切り１を組立てた状態を示す斜視図である。この間仕切り１は、５枚のパネル２１〜２５（以下、総称する際は、参照符号２で示す）と、複数のクリップ５とを備えて構成される。クリップ５には、比較的厚い書類を強い力で挟持する事務用の大型クリップなどを用いることができる。パネル２は、後述するような特徴的な構造を有し、相互に所定の角度（図１の例では９０°）を持って、折り曲げおよび／または前記クリップ５などの所定の連結部材で連結されることで、床面に起立して、間仕切り１としての機能を発揮することができる。
【００２９】
パネル２は、たとえば市販の１ｍ×２ｍの床材などとして用いられる機能建材から成り、たとえば本件出願人によるゼットロン（登録商標）などを用いることができる。図１の例では、４枚のパネル２１，２２，２３，２４・２５によって、外部から遮蔽された区画を形成しており、正面のパネル２４・２５は、前記１ｍ×２ｍのパネルが中央或いは所定距離だけ端部寄りで相互に切離されて、或いは１ｍ×１ｍの２枚のパネルが組合わせて使用されて、観音開きの扉に形成されている。扉の端部には、適宜取っ手となるものが、外側、さらには内側からも取付けられてもよい。
【００３０】
パネル２の組合わせには、ハーフカット２６が用いられる。ハーフカット２６は、図２で拡大して示すように、パネル２の厚み方向の片面から、カッター等の刃物により切れ込み加工を反対面まで貫通させずに、裏面を残し行う加工方法であり、メーカーなどで予め、或いは設置場所において、適宜施される。そのハーフカット２６によって、パネルの端部２７は、連結状態で（完全に切離されずに）折り曲げ可能になり、図３で示すように、該端部２７同士が密着されて、前記クリップ５で挟圧され、或いは断面がＵ字やコの字の連結部材が嵌め込まれて、もしくは直接接合面が接着されるなどして、相互に連結される。
【００３１】
以下に、本実施形態のパネル２について詳述する。本実施形態のパネル２は、前述のゼットロン（登録商標）などを用いることができ、間仕切り１への適用は、たとえば、  見かけ密度が０．２ｇ／ｃｃ以下、厚さが３ｍｍ以上、長手方向の最大曲げ荷重／曲げたわみ量が１．７Ｎ／ｍｍ以上、１０％圧縮強度が０．２ＭＰａ以上のパネルを用いることが好ましい。前記のゼットロン（登録商標）では、さらに１５ｍｍ以下で、長手方向の曲げ弾性率が５０ＭＰａ以上を実現することができる。本件発明者の知見によれば、この０．２ｇ／ｃｃ以下の見かけ密度の軽量なパネルであっても、厚さが３ｍｍ以上、長手方向の最大曲げ荷重／曲げたわみ量が１．７Ｎ／ｍｍ以上であれば、垂れにくく、長期（１ヶ月）自立性を有する間仕切りを実現することができる。また、１０％圧縮強度が０．２ＭＰａ以上であれば、凹みにくい。
【００３２】
さらに、表面硬度が或る一定、具体的には７６以上であると、パネルに触れることによるへたりや凹みが発生しにくく、耐久性を向上することができ、好ましい。
【００３３】
さらに好ましくは、パネル２の吸水率を１．０ｇ／１００ｃｍ2以下とする。そうすると、殆ど水分を吸収しないので、多湿時であっても劣化が少なく、また汚れの付着も少なく、前記長期使用や長期保管に好適である。
【００３４】
次に、上記のような機能を実現する具体的なパネル２について詳述する。パネル２は、図２や図３で拡大して示すように、厚み方向に長い紡錘形の独立気泡３１を有する樹脂発泡体３の両表面に、面材４が積層されて構成される。このようなパネル２の作製は、たとえば本件出願人による特許第３１１７６８号公報の手法で行うことができる。それによれば、樹脂発泡体３は、ポリオレフィン系樹脂と変性用モノマーとを反応させて同樹脂を変性し、得られた変性樹脂に熱分解型化学発泡剤を加えて混練し、得られた発泡性樹脂組成物をシート状に賦形して成り、その両表層に面材４が積層されている。
【００３５】
そうすることで、ゼットロン（登録商標）は、市販の床材としてのパネル２であるが、連続気泡では無く、 ラグビーボールのように偏平した紡錘形の独立気泡３１が厚さ方向に整列しているため、圧縮強さに優れ、間仕切り１として用いることで、長期に亘り自立性を確保することができ、また経済的である。たとえば、ゼットロン（登録商標）は、合板の約１／６程度の重さで、軽く、取り回し易く、しかも用途によって、厚さが３〜２０ｍｍの商品があり、要求される強度や耐久性などに応じて、適宜選択することができる。たとえば、図１のように最小限の強度の間仕切り１を実現する場合、３〜５ｍｍのパネル２を使用し、後述のように、着替え用の背の高い間仕切りを作成する場合、７〜１０ｍｍのパネルを使用したりする等である。
【００３６】
勿論、間仕切り１として、樹脂発泡体３を用いることで、耐熱および耐湿性を得ることができる。しかもカッターナイフで切断して所望の大きさにできると言う工作容易性を有する間仕切り１を実現することができる。たとえば、避難場所では、この床材を購入し、カッターナイフと、クリップ５や接着剤、或いはガムテープなどを調達するだけで、容易に組立てることができ、調達の容易なカッターナイフやクリップ５とは別に、床材だけを予め購入して、倉庫に保管しておくだけでよい。さらにまた、間仕切り１として、樹脂発泡体３を用いることで、ピン保持力を高くすることができ、掲示板用途としての貼紙などをピン（画鋲など）で止めて、その状態を保持することができる。
【００３７】
再び図２および図３を参照して、好ましくは、前記厚み方向に長い紡錘形の独立気泡３１としては、厚み方向の直径Ｄｚと面方向の直径Ｄｘｙとの比Ｄｚ／Ｄｘｙが、平均１．２以上、特に好ましくは２以上とする。そうすることで、単位重量に対する圧縮強度を向上することができる。
【００３８】
また、図２および図３を参照して、樹脂発泡体３の両表層に、一定の強度を有する面材４を積層することで、複合体としての高剛性化が期待でき、長期自立性を有し、経済性も良い間仕切りを実現することができ、好適である。また、少なくとも片面に面材４を積層することで、ハーフカット２６の際に、その片面の面材だけを除いて、容易にハーフカット２６を行うことができる（樹脂発泡体３を適当な深さまでカットし、折り曲げれば、片面の面材を残して割れる）とともに、その片面の面材が、非常に薄いと、厚いパネルでも曲げ易く、特にパネル２１や２５の繰返しの開閉に対して、開閉が容易であるとともに、疲労による破断も防止することができる。この場合の面材は、紙や合成樹脂シート、アルミ箔、ガラス繊維／パルプ混合面材、不織布、織布等、特に指定するものではない。
【００３９】
特に、その面材４を、樹脂発泡体３を発泡させる際の面方向への発泡を抑制し得る強度を有するものとし、前述のように樹脂発泡体３の発泡の前段階でのシートに貼付けておくことで、成型に特別な細工をすること無く、独立気泡３１が厚み方向に長い紡錘形の気泡構造を、容易に実現することができ、好適である。この場合の面材４は、発泡時の加熱温度に耐え且つ、発生する発泡ガスを発泡層樹脂系外へ放出させる点に着眼すると、通気性のある素材が好ましい。たとえば、ポリエステル製不織布やポリエステル製織布、紙やガラス繊維面材などが挙げられる。
【００４０】
中でも、面材４として、長繊維不織布のスパンボンド不織布を用い、引っ張り強さが、１０Ｎ／５ｃｍ以上の値となる材料および見かけ密度に設定することで、前記の面方向への発泡を抑制し得る強度を得ることができ、前記紡錘形の独立気泡３１を成長させることができる。
【００４１】
また、面材４が不織布であることでアンカー効果を期待でき、樹脂発泡体３がオレフィン系樹脂などの難接着性の素材であったとしても、連結部材として接着剤を用いることができ、工作が容易になる。接着剤の例としては、酢酸ビニル系エマルジョン、ウレタン系、アクリル系、両面テープなどが挙げられる。
【００４２】
以下の表１に、本件発明者の実験結果を示す。
【００４３】
【表１】
2017061827.tif 000003
サンプルは、実施例１，２として本件出願人によるゼットロン（登録商標）の５ｍｍ厚、比較例１としてプラスチック段ボールの３ｍｍ厚、比較例２として紙の段ボールの７ｍｍ厚である。大きさは、１ｍ×２ｍで共通で、実施例１と２とは、主に面材４の目付が異なる。厚みは、見かけ比重が、実施例１が０．１４ｇ／ｃｃ、実施例２が０．１７ｇ／ｃｃ、比較例１が０．１７ｇ／ｃｃ、比較例２が０．１６ｇ／ｃｃで、前記のように同じ面積で、略同じ重さとなるように選んでいる。見かけ比重の測定は、サンプルから、サイズ１００×１００ｍｍ角のサンプルを切り出し、精密天秤にて重量を測定し、算出することで行っている。
【００４４】
実施例１，２では、面材４の目付が、それぞれ１５ｇ／ｍ2と１００ｇ／ｍ2で異なり、そのため引っ張り強度が、１５Ｎ／５ｃｍと、１２０Ｎ／５ｃｍとに、大きく異なる。比較例１，２には面材４は設けられていない。引っ張り強度の試験は、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、幅５ｃｍのサンプルを万能試験機（(株)島津製作所製  オートグラフ）にて引張り荷重を付与し、破断する際の最大荷重を測定することで行っている。
【００４５】
また、実施例１，２の樹脂発泡体３の素材はポリプロピレン樹脂であり、前述の独立気泡３１を有し、前記面材４の引っ張り強度の関係で、比Ｄｚ／Ｄｘｙの平均が、実施例１で１．２に対し、実施例２では１．３と大きくなっている。比較例１，２は段ボールのリブ構造を有し、比較例１はポリエチレン樹脂を素材とする。比Ｄｚ／Ｄｘｙの測定は、マイクロスコープ(キーエンス(株)製）にて、サンプル断面を観察し、サンプル断面から任意のセル（気泡）を１０個選び、セル断面の厚さ方向の距離Ｄｚを、幅方向の距離Ｄｘｙで除した平均値を求めることで行っている。
【００４６】
以上のサンプルを比較した結果、表１から、曲げ弾性率（縦方向）は実施例１で比較例２（段ボール）に劣り、たわみ易さ（荷重／たわみ）で実施例１が比較例２に劣るものの、曲げ最大荷重（縦方向）および曲げ最大たわみ量（縦方向）では、実施例１，２共に、比較例１，２を大きく上回っていることが理解される。特に１０％圧縮強度では、０．２ＭＰａ以上と、実施例１，２共に、比較例１，２を大きく上回っており、凹みにくく、間仕切り１として好適であることが理解される。
【００４７】
なお、曲げ弾性率の測定は、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、幅５０ｍｍ、支持スパン１００ｍｍにて、荷重速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて３点曲げを万能試験機（(株)島津製作所製  オートグラフ）にて行い、その際のＳ−Ｓ（荷重−変位）カーブの最大傾きから測定している（サンプル５個の平均値を算出）。曲げ最大荷重の測定は、同上の方法にて最大荷重を測定することで行っている。曲げ最大撓み量の測定は、同上の方法にて最大撓み量を測定することで行っている。撓み易さ（荷重／撓み）は、上記の最大荷重と最大撓み量との比である。１０％圧縮強度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に準拠して、厚さが１０％変形するまでの最大圧力を測定することで行っている。
【００４８】
表面硬度も、実施例１，２は、樹脂発泡体３であるために比較例１，２より硬い。表面硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３準拠のタイプＣデュロメータにて測定している（サンプル５個の平均値を算出）。
【００４９】
吸水率は、比較例２（紙の段ボール）を除き、良好であり、実施例２が実施例１や比較例１より大きいのは、面材４の不織布に起因するものと思われる。この吸水率は、１００×１００ｍｍのサンプルを、水温２３℃に調整した水槽に１０秒漬けて引き上げ、２３℃、５０％の室内環境中に３０秒放置した際の質量をｍ０（ｇ）とし、同じ条件で２４時間浸漬した際の質量をｍ１（ｇ）とし、（ｍ１−ｍ０）／Ａ×１００（Ａは表面積で１００ｃｍ2）で求めている。
【００５０】
ピン保持力も、実施例１，２は比較例１，２より大きく、実施例２が実施例１より大きいのは、面材４の不織布の多さに起因するものと思われる。ピン保持力の測定は、長さ１０ｍｍの虫ピンを各パネルに貫通し、プッシュプルゲージにて引き抜き時の最大荷重を測定することで行っている。
【００５１】
以上、実施例１，２と比較例１，２との物性面での性能を述べたが、実際の使用面での性能を以下に説明する。先ず、実施例１，２は前記のハーフカット２６によって、比較例２（紙の段ボール）は強制的に折り曲げることで、共に折畳みが可能であるが、比較例１（プラスチック段ボール）は、折り目処理が施されておらず、折畳み難く、コーナー角度も９０°に固定で、実施例１，２や比較例２のように、任意の角度にできない。ただし、折り目が出来てしまうと、比較例１（プラスチック段ボール）は、実施例１，２と共に、１０００回以上の折畳みに耐え、１００回で千切れ始めた比較例２（紙の段ボール）よりも、折畳み部分の耐久性は高い。また、水濡れには、比較例２は、一部に破損が生じるのに対して、比較例１および実施例１，２には、変化が無い。
【００５２】
しかし、夏場を想定した最高気温３０℃、最高湿度７０％の環境で、１ヶ月放置すると、比較例１は、比較例２と共に、倒壊してしまったのに対して、実施例１，２では、変化は無かった。勿論、実施例１，２では、指で摘まんだ程度ではパネルは凹ます、ピンも外れ難かった。
（実施の形態２）
図４および図５は、本発明の実施の他の形態に係る間仕切り１ａ，１ｂを組立てた状態を模式的に示す斜視図である。上述の間仕切り１は、ホームセンターなどで手軽に購入可能な、本件出願人による市販の機能性床材としてのゼットロン（登録商標）に、クリップ５や接着剤など、身近にある物を利用して、間仕切り１を組立てた例を示している。一方、前述のように、災害時に避難場所となるような公共施設等で予め準備しておく間仕切りとしては、パネル２以外の付属部品を備える（セット販売する）ことで、より簡単に組立てることができるとともに、強度や保管スペースの面でも有利になる。この図４および図５の例は、同じ間仕切りのセットを、用途に応じて組立て方を変えた例を示す。
【００５３】
図４の間仕切り１ａは、セット部品を総て使用する例であり、図１と同様のパネル２１〜２５と、床材５１，５２と、連結部材６１〜６４と、パネル固定具７１〜７３，７４，７５と、図示しないビスとを備えて構成される。
【００５４】
パネル２２〜２４は、前述のように１ｍ×２ｍのパネルであり、中央にハーフカット２６が施され、１ｍ×１ｍに折畳み可能になっている。そのため、パネル２２〜２４を展開した状態で保持するために、断面がコの字状のパネル固定具７１〜７３が嵌め込まれる。パネル２２，２５は、１ｍ×１ｍである。パネル２２〜２５の隅角部には、断面がコの字状の連結部材６１〜６４（総称する際は、参照符号６で示す）が嵌め込まれる。その連結の様子を、図６で示す。パネル２２，２５のパネルとしての突き合わせ面には、断面がコの字状のパネル固定具７４，７５が嵌め込まれる。連結部材６１〜６４およびパネル固定具７１〜７５は、適宜ビスによって、パネル２に固定される。パネル固定具７１〜７３の長さは２０ｃｍ、パネル固定具７４，７５の長さは、９０ｃｍである。
【００５５】
床材５１，５２は、樹脂発泡体３として、軟質のポリエチレン発泡体を用いており、床用であるので、自己支持性は必要無く、気泡の構造や形状は問わない。床材５１，５２も、中央にハーフカット２６が施され、１ｍ×１ｍに折畳み可能となっていてもよい。
【００５６】
こうして、図４の間仕切り１ａでは、単純に正方形で、背の低い区画が形成されている。これに対して、図５の間仕切り１ｂでは、パネル２２〜２４を立てて、三方を仕切っている。したがって、扉用のパネル２１，２５および床材５１，５２等は、使用していない。この間仕切り１ｂでは、着替えなどを行うことができる。こうして、同じ災害時用の間仕切りセットを使用しても、組立て方を変えるだけで、多様な用途に対応することができる。
【００５７】
パネル２の隅角部に、専用の連結部材６を用いる場合、図７で示すような可動式のジョイント６ａを用いることで、耐久性や操作性が向上するとともに、パネル２へのハーフカット２６も不要になる。ジョイント６ａは、パネル２の端面を挟み込む断面がコの字状の挟持部材６７間を、可撓性を有する連結部材６９で接続して成り、挟持部材６７は、パネル２に、ビス６８などで固定するようにしてもよい。挟持部材６７は、ポリプロピレンや塩化ビニル等の樹脂から成り、連結部材６９は、ゴムやエラストマー樹脂などから成る。
【符号の説明】
【００５８】
１；１ａ，１ｂ    間仕切り
２；２１〜２５    パネル
２６    ハーフカット
３    樹脂発泡体
３１    独立気泡
４    面材
５    クリップ
５１，５２    床材
６ａ    ジョイント
６７    挟持部材
６８    ビス
６９    連結部材
６１〜６４    連結部材
７１〜７５    パネル固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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