(57)【要約】【課題】ダボ位置にずれが生じている場合でも嵌合強度の低下がなく、高精度な積層鉄心を得ること。【解決手段】片面側が開口する凹部であり他面側が凸部であるダボが設けられた鉄心板が複数、ダボの凸部が隣接して積層する鉄心板のダボの凹部に嵌合して、積層された回転電機の積層鉄心において、ダボの凹部の側面が開口側に向けて広がるテーパとなり、このテーパの底近傍の側面に突起が形成されているようにした。【選択図】図１
2017192244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面側が開口する凹部であり他面側が凸部であるダボが設けられた鉄心板が複数、前記ダボの凸部が隣接して積層する鉄心板の前記ダボの凹部に嵌合して、積層された回転電機の積層鉄心において、
前記ダボの凹部の側面が前記開口側に向けて広がるテーパとなり、このテーパの底近傍の側面に突起が形成されていることを特徴とする回転電機の積層鉄心。
【請求項２】
前記ダボの凹部の前記開口の周囲の前記鉄心板の面に、前記開口を取り囲むように溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の積層鉄心。
【請求項３】
前記回転電機の積層鉄心は、軸に垂直な断面が円筒形状の固定子となる積層鉄心であり、当該積層鉄心は周方向に複数に分割され、ティースおよび連結部を有する分割積層鉄心体が複数、前記連結部で連結された積層鉄心であることを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機の積層鉄心。
【請求項４】
前記分割積層鉄心体の前記連結部として、隣接する分割積層鉄心体の側に突き出した連結凸部が、前記周方向の片側に前記固定子の軸方向に離れて複数個形成され、前記連結凸部の前記周方向の反対側は連結凹部となることにより、前記軸方向に離れて隣り合う前記連結凸部の間が前記連結凹部となっており、前記分割積層鉄心体を構成する各分割鉄心板の前記連結凸部の位置および前記ティースの基部の位置には前記ダボが形成され、一つの分割積層鉄心体の前記連結凸部が当該分割積層鉄心体に隣接する分割積層鉄心体の前記連結凹部に入り込み、隣接する２個の前記分割積層鉄心体の前記連結凸部同士が前記軸方向に当接するとともに当接する前記連結凸部の位置に形成された前記ダボ同士が嵌合して、隣接する２個の前記分割積層鉄心体同士が連結されていることを特徴とする請求項３に記載の回転電機の積層鉄心。
【請求項５】
前記当接する前記連結凸部の位置に形成され、当接して嵌合するダボの凹部の側面は前記テーパおよび前記突起を有しないダボであることを特徴とする請求項４に記載の回転電機の積層鉄心。
【請求項６】
鉄心用鋼板を、ダボを形成するための側面が前記鉄心用鋼板の面に垂直となる凸形状を有する金型により半抜きしてダボを形成するダボ形成工程と、
凸形状の側面がテーパ形状を有する凸形状となったパンチにより、前記ダボ形成工程において形成された前記ダボの凹部側面を前記凹部の開口側に向けて広がったテーパ形状にするとともに、前記ダボの凹部のテーパ形状の側面の底近傍に突起を形成するテーパ形成工程と、
前記テーパ形成工程により前記凹部の側面がテーパ形状となったダボを有する前記鉄心用鋼板を所定の外周形状にプレス打ち抜きして金型内に鉄心板を得る第一鉄心板形成工程と、
前記金型内の最上部の鉄心板の上方に、前記テーパ形成工程により前記凹部の側面がテーパ形状となったダボを有する前記鉄心用鋼板を配置し、所定の外周形状にプレス打ち抜きして新たな鉄心板を形成するとともに、前記新たな鉄心板に形成されている前記ダボを前記最上部の鉄心板の前記ダボに嵌合させて、前記最上部の鉄心板の上に前記新たな鉄心板を積層して、前記新たな鉄心板を新たに最上部の鉄心板とする工程を繰り返して、前記金型内に複数枚の鉄心板が積層された積層鉄心を得る積層工程と、
を備えたことを特徴とする回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項７】
前記テーパ形成工程において、前記パンチの凸形状の周囲に突起が設けられており、前記鉄心用鋼板に形成される前記ダボの開口を取り囲む溝を形成することを特徴とする請求
項６に記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項８】
請求項４に記載の回転電機の積層鉄心の製造方法であって、
鉄心用鋼板を、前記連結凸部を含む位置に相当する位置および前記ティースの基部の位置に相当する位置にダボを形成するための、側面が前記鉄心用鋼板の面に垂直となる凸形状を有する金型により半抜きしてダボを形成するダボ形成工程と、
凸形状の側面がテーパ形状を有する凸形状となったパンチにより、前記ダボ形成工程において形成された前記ダボの凹部側面をテーパ形状にするとともに、前記ダボの凹部のテーパ形状の側面の底近傍に突起を形成するテーパ形成工程と、
前記テーパ形成工程により前記凹部の側面が前記凹部の開口側に向けて広がったテーパ形状となったダボを有する前記鉄心用鋼板を前記ティースと、前記周方向の片側に前記連結凸部を構成する分割鉄心板連結凸部と、前記周方向の反対側に前記連結凹部を構成する分割鉄心板連結凹部とを有する外周形状にプレス打ち抜きして金型内に分割鉄心板を得る第一分割鉄心板形成工程と、
前記金型内の最上部の分割鉄心板の上方に、前記テーパ形成工程により前記凹部の側面がテーパ形状となったダボを有する前記鉄心用鋼板を配置し、前記ティースと、前記周方向の片側に前記分割鉄心板連結凸部と前記周方向の反対側に前記分割鉄心板連結凹部とを有する外周形状にプレス打ち抜きして新たな分割鉄心板を形成するとともに、前記新たな分割鉄心板に形成されている前記ダボを前記最上部の分割鉄心板の前記ダボに嵌合させて、前記最上部の分割鉄心板の上に前記新たな分割鉄心板を積層して、前記新たな分割鉄心板を新たに最上部の分割鉄心板とする工程を繰り返して、前記金型内に予め設定した枚数の分割鉄心板を積層する第一積層工程と、
前記金型内の最上部の分割鉄心板の上方に、前記テーパ形成工程により前記凹部の側面がテーパ形状となったダボを有する前記鉄心用鋼板を配置し、前記ティースと、前記周方向の前記片側に前記分割鉄心板連結凹部と前記周方向の前記反対側に前記分割鉄心板連結凸部とを有する外周形状にプレス打ち抜きして新たな分割鉄心板を形成するとともに、前記新たな分割鉄心板に形成されている前記ダボを前記最上部の分割鉄心板の前記ダボに嵌合させて、前記最上部の分割鉄心板の上に前記新たな分割鉄心板を積層して、前記新たな分割鉄心板を新たに最上部の分割鉄心板とする工程を繰り返して、前記第一積層工程の分割鉄心板とは反転した位置に前記分割鉄心板連結凸部と前記分割鉄心板連結凹部とを有する予め設定した枚数の分割鉄心板を前記金型内に積層する第二積層工程とを備え、
前記第一分割鉄心板形成工程の後、前記第一積層工程と、前記第二積層工程とを交互に繰り返して前記分割積層鉄心体を形成する分割積層鉄心体形成工程を繰り返して前記分割積層鉄心体を複数個形成し、一個の前記分割積層鉄心体の前記連結凸部を当該分割積層鉄心体に隣接する分割積層鉄心体の前記連結凹部に挿入して、隣り合う２個の前記分割積層鉄心体の前記連結凸部と前記連結凹部を当接させるとともに、前記隣り合う２個の前記分割積層鉄心体の前記連結凸部同士を軸方向に当接させて、軸方向に当接する前記連結凸部の位置に形成された前記ダボ同士を嵌合して、前記隣り合う２個の前記分割積層鉄心体同士を連結することにより、形成された複数の分割積層鉄心体を連結することを特徴とする回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項９】
前記軸方向に当接する前記連結凸部の位置に形成され、当接して嵌合する凹部となるダボは前記テーパ形成工程を経ないで形成されたダボであることを特徴とする請求項８に記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項１０】
前記テーパ形成工程において、前記パンチの凸形状の周囲に突起が設けられており、前記鉄心用鋼板に形成される前記ダボの開口を取り囲む溝を形成することを特徴とする請求項８または９に記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項１１】
前記分割積層鉄心体形成工程を繰り返して前記分割積層鉄心体を複数形成した後、当該
複数の分割積層鉄心体を連結する代わりに、
前記分割積層鉄心体形成工程において、前記鉄心用鋼板から前記分割鉄心板をプレス打ち抜きするとき、前記鉄心用鋼板の幅方向に、前記分割鉄心板が前記分割鉄心板連結凹部と前記分割鉄心板連結凸部とが隣接して複数並ぶようにプレス打ち抜きして、当該複数並んだ分割鉄心板を前記ダボを嵌合させながら積層させ、前記第一積層工程および前記第二積層工程における最初の分割鉄心板が前記金型内の最上部の分割鉄心板と嵌合するとき、前記最初の分割鉄心板の前記分割鉄心板連結凸部の前記ダボは、隣接する前記最上部の分割鉄心板の前記分割鉄心板連結凸部の前記ダボと嵌合することで、連結した複数の分割積層鉄心体を形成することを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【請求項１２】
順送金型を用いることを特徴とする請求項６から１１のいずれか１項に記載の回転電機の積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転電機の積層鉄心の製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転電機は、積層鉄心として、鉄心用鋼板をプレス機などで円筒状に成形される回転子、および、円筒形状かつ、円筒の内径側にティースと呼ばれる櫛形状を複数成形する固定子の２つがある。これらの積層鉄心は、同形状の鋼板を軸方向に任意の枚数積層し、円柱状に組み立て、それらを連結、固定する。円筒状に組立てられた固定子積層鉄心は各ティースに絶縁被覆された金属線であるコイルが組み付けられる。また、回転子積層鉄心は、円筒状に組立てられた積層鉄心の中心部にシャフトなどと呼ばれる軸が挿入、固定される。その後、コイルが組み付けられた固定子積層鉄心と、シャフトが組み付けられた回転子積層鉄心を同軸状に配置させ、コイルに電流を流すことで電磁誘導効果により、回転子積層鉄心とそれに付随するシャフトが回転する。
【０００３】
このようなプレス打ち抜きされた積層鉄心においては、相互に連結、固定させる方法として円筒状に積層した積層鉄心の外周をTIG溶接などで溶融させて連結、固定する方法、
積層鉄心の外周に凹溝を複数個所設けて等辺山形断面に折り曲げた板を円筒状に積層した積層鉄心の凹溝に挿入し、外周から板を加圧変形させることによって凹溝内で板をかしめて連結、固定する方法、積層鉄心の表面にダボと呼ばれる凹凸を複数箇所設け、積層鉄心を上下に重ねる際に、ダボを相互に嵌め合せることによって連結、固定させる方法などがある。
【０００４】
ダボを用いて積層鉄心を連結、固定する方法は、積層鉄心をプレス抜きすると同時にその下方に既にプレス抜きした積層鉄心を配置させ、積層鉄心の受け面に上方向への圧力をかけておくことでプレス抜きすると同時に相互のダボを嵌合させることができるため他の固定方法と比べて加工工数、製作コストを低減することができる。
【０００５】
一般に積層鉄心の材料である鉄心用鋼板をプレス打ち抜きする場合、コイル状に巻かれた数百ミクロンから１ｍｍ前後の板厚の鉄心用鋼板を材料メーカから購入し、アンコイラなどと呼ばれる搬送設備に鉄心用鋼板を取りつけてプレスに引き込み、打ち抜き成形する。鉄心用鋼板は幅方向に対して板厚偏差が存在しており、積層鉄心をプレス打ち抜きして積層する場合、その積層枚数は積層鉄心１個当たり数百枚程度になるため、抜き落とした向きのまま積層していくと同じ打ち抜き位置の板厚偏差が積み上げられ、積層鉄心が円筒状に成形された際に、製品精度として定められた幾何公差を満足できなくなる問題がある。
【０００６】
この対策として、プレス成形されるダボを積層鉄心の中心に対して円周状に複数個配置させ、積層鉄心が任意の枚数だけ嵌合、積層されると積層鉄心を１８０°または任意の角度だけ間欠的に回転させ、そこへ引き続きプレス打ち抜きされた積層鉄心を嵌合、積層し、積層鉄心１個を成形する中でこの動作を１回ないし複数回繰り返すことで鉄心用鋼板の板厚偏差を相殺する方法がある。しかし、プレス金型の工作精度、組立精度の関係から、ダボを厳密に設計時の所定の位置に成形することは難しく、必ず積層鉄心の平面に対してダボ位置のずれが生じてしまう。このため、嵌合、積層した積層鉄心を任意の角度に回転させ、そこへ次にプレス打ち抜きされた積層鉄心を嵌合させた場合、ダボ位置のずれによって、ダボ同士が嵌合されないという課題があった。
【０００７】
特許文献１はこのような問題を解決するために考案されたもので、積層鉄心をプレス打ち抜きするパンチの下面と、嵌合、積層された積層鉄心を受ける下受けパット間を平行に保ち、下受けパットに対して垂直はガイド面を有する金型のダイで積層鉄心の側面を押圧、拘束するように構成している。特許文献１に記載されている方法によれば、プレス打ち抜きされた積層鉄心は、パンチと下受けパット、ダイで上下、側面を拘束されるため、鉄心用鋼板の単板の板厚偏差の大小に影響されることなく上下面の平行度が均一で高精度な積層鉄心を得ることができる。
【０００８】
しかし、前述した積層鉄心の平面内のダボの位置ずれの他に、プレス打ち抜きされた積層鉄心をダイ内に嵌め入れる際に、ダイの側面と積層鉄心の側面が擦れ合い、積層鉄心にそりが発生することによって、既にプレス打ち抜きされてダイ内に拘束されている積層鉄心のダボと、嵌合しようとする積層鉄心のダボが干渉し、相互のダボを変形させる、または完全な嵌合が行われずに積層鉄心の嵌合強度を低下させるという課題があった。
【０００９】
特許文献２はこのような問題を解決するために考案されたもので、打ち抜きパンチの下方への切り込み長を、パンチによる打ち抜きが開始される直前に、ダイ内に積層された積層鉄心の嵌合部と、新たに嵌合、積層される嵌合部が接触もしくはわずかに嵌入する状態になるようにあらかじめ構成している。特許文献２に記載された方法によれば、積層鉄心が嵌入される際に打ち抜きによるそりが発生しても、ダボが相互にガイドされているため、ダボの変形を抑制することができ、積層鉄心の板厚方向のそりに影響されることなく積層鉄心を相互に嵌合することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−９６３１８号公報
【特許文献２】特開２００１−９５２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このような回転電機の積層鉄心においては、嵌合、積層された積層鉄心の積層密度が大きいほど回転電機に発生する損失が少なく、効率よく回転電機を動作できることが知られている。しかしながら、特許文献１の技術は鉄心用鋼板が持つ板厚偏差によって相互に嵌合、積層された鉄心用鋼板の間に隙間が生じるという問題があった。
【００１２】
また、特許文献２の技術は鉄心用鋼板をプレス打ち抜きし、嵌合、積層した際の板厚偏差の影響と打ち抜きされた鉄心用鋼板の平面内のダボ位置ずれの影響を抑制して積層鉄心を精度よく、かつ、嵌合強度を低下させることなく成形することができないという問題があった。
【００１３】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、嵌合する相互の鉄心用鋼板のダボ位置にずれが生じている場合でも嵌合強度の低下がなく、高精度な積層鉄心を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の回転電機の積層鉄心は、片面側が開口する凹部であり他面側が凸部であるダボが設けられた鉄心板が複数、ダボの凸部が隣接して積層する鉄心板のダボの凹部に嵌合して、積層された回転電機の積層鉄心において、ダボの凹部の側面が開口側に向けて広がるテーパとなり、このテーパの底近傍の側面に突起が形成されているものである。
【００１５】
また、本発明の、回転電機の積層鉄心の製造方法は、鉄心用鋼板を、ダボを形成するための側面が鉄心用鋼板の面に垂直となる凸形状を有する金型により半抜きしてダボを形成するダボ形成工程と、凸形状の側面がテーパ形状を有する凸形状となったパンチにより、ダボ形成工程において形成されたダボの凹部側面を凹部の開口側に向けて広がったテーパ形状にするとともに、ダボの凹部のテーパ形状の側面の底近傍に突起を形成するテーパ形成工程と、テーパ形成工程により凹部の側面がテーパ形状となったダボを有する鉄心用鋼板を所定の外周形状にプレス打ち抜きして金型内に鉄心板を得る第一鉄心板形成工程と、金型内の最上部の鉄心板の上方に、テーパ形成工程により凹部の側面がテーパ形状となったダボを有する鉄心用鋼板を配置し、所定の外周形状にプレス打ち抜きして新たな鉄心板を形成するとともに、新たな鉄心板に形成されているダボを最上部の鉄心板のダボに嵌合させて、最上部の鉄心板の上に新たな鉄心板を積層して、新たな鉄心板を新たに最上部の鉄心板とする工程を繰り返して、金型内に複数枚の鉄心板が積層された積層鉄心を得る積層工程と、を備えたものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、ダボにテーパと突起を設けたことにより、相互に嵌合される鉄心板のダボに位置ずれが生じた場合でも鉄心板を嵌合、積層させることができ、高精度な積層鉄心を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１による回転電機の積層鉄心の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１による回転電機の積層鉄心としての固定子の積層鉄心の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１による回転電機の積層鉄心の製造方法を示すフロー図である。
【図４】本発明の実施の形態１による回転電機の積層鉄心の鉄心板に、テーパが形成される前のダボが形成された状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１による回転電機の積層鉄心の鉄心板のダボの凹部にテーパと突起を形成する際の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１による回転電機の積層鉄心の鉄心板を嵌合、積層する様子を説明する断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２による回転電機の積層鉄心の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２による回転電機の積層鉄心の鉄心板のダボの凹部にテーパと突起と、凹部周辺に溝を形成する際の状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３による回転電機の積層鉄心としての固定子の積層鉄心の構成を示す平面図である。。
【図１０】本発明の実施の形態３による回転電機の積層鉄心の分割された分割積層鉄心体の一部を示す部分斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態３による回転電機の積層鉄心の一枚の分割鉄心板を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３による回転電機の積層鉄心の製造方法を示すフロー図である。
【図１３】本発明の実施の形態４による回転電機の積層鉄心の分割積層鉄心連結体の構成を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による回転電機の積層鉄心の断面の一部を拡大して示す拡大断面図である。図２は積層鉄心の一例として、鉄心板１を任意の枚数だけ嵌合、積層し、コイルを組み付けて回転電機に組み入れられる前の固定子の積層鉄心２の構成を示す斜視図である。図１に示した断面図は図２のダボ３を含む部分の断面の一部を示したものである。ダボ３の数は、積層鋼板の機能上、必要な数が加工されるべきであり、図２に示すダボ３の数に限られるものではない。各鉄心板１には、凹部５、凸部４から成るダボ３が任意の数だけ設けられている。ダボ３の凹部５の側面は外周角部６からテーパ７となっている。ダボ３の凸部４は当該鉄心板１の下方に隣接して積層される鉄心板１の凹部５に嵌合しており、鉄心板１の各ダボ３において、同様に嵌合している。
【００１９】
次に鉄心板１の製造方法について示す。鉄心板１はプレス機と金型を用いて成形される。成形に用いる金型は１ピッチ送りごとに任意の形状を成形可能な順送金型を用いることが経済的である。順送金型は、打ち抜く製品の形状を同様な形状ごとに分け、それらの形状を金型の１区画ごとに上下金型に転写する。各区画にはガイドピンと呼ばれる凸形の金型部品を配置させ、金型内に鉄心用金型が送り入れられると、まずはガイドピンと同形状の穴を鉄心用鋼板に打ち抜き、鉄心用鋼板が間欠的に金型内で搬送される際に、この穴とガイドピンとを嵌合させることによって間欠的に搬送される鉄心用鋼板の搬送距離を金型の１区画分の距離と合せる。このようにして、金型の１区画ごとに成形された打ち抜き形状を鉄心用鋼板に転写していくものである。
【００２０】
本発明では、必ずしもこのような順送金型を用いて積層鉄心を製造する必要はないが、以下順送金型を用いて製造する製造方法を図３のフロー図を参照して説明する。まず鉄心用鋼板にダボ３が次に示す手順で成形される。上金型に、側面が鉄心用鋼板の面に垂直となる下向き凸形で円形状のパンチなどと呼ばれる金型部品を配置し、当該金型部品の下方に位置する下金型の領域に、円形状の金型部品と同形状の溝部または、穴部を配置する。この円形状部品と溝部、または穴部で鉄心用鋼板を打ち抜く際に、円形状部品の打ち抜き長さを鉄心用鋼板の板厚よりも小さくするか、下金型に配置した溝部の深さを鉄心用鋼板の板厚よりも小さくすることによって鉄心用鋼板の加工部は、せん断打ち抜きされる直前の、半抜きされた状態となり、側面が鉄心用鋼板の面に垂直な面である凹部５０、凸部４から成るダボ３０が形成される（ステップＳＴ１）。ステップＳＴ１をダボ形成工程と称することにする。図４に半抜き成形された後のダボ３０を示す。
【００２１】
鉄心用鋼板はダボ３０の部分が図４の形状に成形された後、順送金型の中で搬送され、次に凹部５の周囲面に凹部の開口側に向けて広がるテーパ７と、テーパ７の底の周囲に突起８が成形される（ステップＳＴ２）。ステップＳＴ２をテーパ形成工程と称することにする。テーパ７と突起８を加工する際は、図５に示すように、上金型に配置する円形状の金型部品の先端部を段付き形状にし、かつ段の側面部をテーパ形状に加工されたパンチ１０でプレス加工する。図５では、ダボの凸部４側を受ける下金型の部品を省略している。具体的には、図４に示す側面が鉄心用鋼板の面に垂直な面であるダボ３０の凹部５０を上方からテーパ形状を有するパンチ１０で加圧すると同時に、ダボ３０の凸部４下方から、下金型の部品であるダイなどを用いてダボ３０を受けることにより、ダボ３０の凹部５０の外周角部６が塑性変形してパンチ１０のテーパ形状が鉄心用鋼板に転写されて凹部５０の側面にテーパ７を加工することができ、側面がテーパ７となった凹部５を有するダボ３が得られる。また、テーパ形状が転写されると同時に、図４に示すダボ３０の凹部５０の外周角部６にあった鉄心用鋼板が塑性変形して下方へ押し込まれることによって、側面がテーパ７となった凹部５の底近傍の側面に突起８が成形される。
【００２２】
ダボ３の形状を成形後、金型の中で鉄心用鋼板を搬送し、外周部、ティースなど、鉄心板１の外周形状をプレス打ち抜き加工を行うとともに、鉄心板１のダボ３を相互に嵌合、積層する（ステップＳＴ５）。鉄心用鋼板は打ち抜き加工されると同時に、打ち抜き加工に用いる上金型に組み付けた金型部品によって下金型内の下方へ押し下げられる。この時、図６に示すように、打ち抜かれた鉄心板１の各ダボ３の凹部５は、上金型に設けた押え部品１１を用いて押える。なお、一枚目の鉄心板（ステップＳＴ３  ＹＥＳ）は積層する必要が無いため、プレス打ち抜き加工を行い、下金型内の下部に配置されるだけである（ステップＳＴ４）。ステップＳＴ４を第一鉄心板形成工程と称することにする。
【００２３】
打ち抜き加工された鉄心板１の下方には、鉄心板１の外周と同形状の穴部を下金型に設けておき、さらにその下方に鉄心板１を受けるための受け部品を配置させ、油圧シリンダなどの駆動源を用いて受け部品に対して下金型から上金型の方向に向けて圧力を負荷しておく。このような構成にすることで、加工が完了した鉄心板１は受け部品の上にあり、下金型の内部で拘束、保持されていることになる。予め設定された枚数の鉄心板を積層するまで（ステップＳＴ６  ＮＯ）ステップＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ５を繰り返すことにより、予め設定された枚数の鉄心板が積層された積層鉄心を得ることができる（ステップＳＴ６  ＹＥＳ）。この、鉄心板を繰り返し積層する工程を積層工程と称することにする。
【００２４】
以上では、順送金型を用いて製造する方法を例に説明したが、図３のフロー図により示される工程で製造する方法であれば、必ずしも順送金型を用いる必要は無い。また、ここでは、回転電機の固定子の積層鉄心を例に説明したが、回転子の積層鉄心であっても、上記のテーパ付のダボ３を設けることにより固定子と同様の効果を奏することは言うまでもない。また、図１とは上下が反転、すなわち凹部５が下面側で、凸部４が上面側となるようダボが形成されていても構わない。
【００２５】
以上の方法によって、新たにプレス打ち抜きされた鉄心板１のダボ３の凸部４と既に打ち抜かれ下金型の最上部にある鉄心板１のダボ３の凹部５が嵌合、積層されることになり、相互のダボ３に位置ずれが生じた場合でも、ダボ３のテーパ７にダボ３の凸部４が倣って嵌合されると同時に、ダボ３の凹部５の突起８、またはダボ３の凸部４の側面部が塑性変形し、鉄心板１を相互に嵌合、積層し積層鉄心２を製造することが可能となる。
【００２６】
実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２による回転電機の積層鉄心の構成を示す拡大断面図である。実施の形態２では、図７に示すように、ダボ３の凹部５にテーパ７と突起８を加工する際に、鉄心板１の凹部５の開口を取り囲むように溝１２が設けられている。図７の例では、テーパ７の開始端に溝１２が設けられている。この例では、テーパ７の開始端に断面が三角形状で円周状の溝１２を設けている。次にこの溝１２の成形方法を述べる。実施の形態１で説明した、テーパ７と突起８を成形する際に用いる上金型内に配置される円形状かつ先端部がテーパ形状の段付きに加工されたパンチ１０の段付き根元部側のテーパ形状の開始端に、断面が三角形状で、かつ、パンチ１０のテーパ形状の周囲を円形状に囲んだ山形状突起１３を設ける。このような構成にすることで、ダボ３の凹部５にテーパ７と突起８をプレス成型する際に、同時に断面が三角形状の溝１２を鉄心板１に成形することができる。図８に、上金型内に設けられたパンチ１０によって鉄心板１のダボ３の凹部５にテーパ７と突起８、および開口を取り囲む溝１２を成形する際の、ダボ３周辺の断面図を示す。その他の鉄心板１の成形方法と、鉄心板１を相互に嵌合、積層する方法は、実施の形態１と同様である。
【００２７】
この構成によれば、鉄心板１にテーパ７と突起８を成形する際に、ダボ３の凹部５の外周角部６が塑性変形してパンチ１０のテーパ形状が鉄心板１に転写されてダボ３の凹部５にテーパ７が加工され、それと同時にダボ３の凹部５の外周角部６にあった鉄心板１が塑性変形する際に、パンチ１０の段付き根元部に設けた山形状突起１３によって、塑性変形する鉄心板１が、ダボ３の凹部５の外周へ移動することを防ぐことができるので、ダボ３の凹部５のテーパ７と突起８を簡単に形成することができる。
【００２８】
実施の形態３．
図９から図１１は、本発明の実施の形態３による回転電機の積層鉄心の構成を示す図である。本実施の形態３は、本発明を、いわゆる分割積層鉄心に適用した実施の形態である。分割積層鉄心とは、図２で示すような円筒形状の積層鉄心２を円周方向に任意の数に分割したものであり、積層鉄心が分割された分割積層鉄心体を連結して円筒形状の固定子に組み立てる。図９に分割積層鉄心の概略構成を平面図により示す。図９に示すように、複数の分割積層鉄心体１４０を、ある分割積層鉄心体１４０の連結凸部１５と隣接する分割積層鉄心体１４０の連結凹部１６とを当接させて円筒形状の固定子に仕上げる。図１０および図１１により、詳細を説明する。図１０は一つの分割積層鉄心体１４０の一部を取り出して示す斜視図であり、図１１は分割積層鉄心体１４０を構成する一枚の鉄心板、すなわち、鉄心用鋼板をプレス打ち抜きした分割鉄心板１４の形状の例を示す平面図である。
【００２９】
図１１に示すように、分割鉄心板１４の周方向の両翼の片側は、分割積層鉄心体１４０の連結凸部１５となる凸形状となっており、反対側は、分割積層鉄心体１４０の連結凹部１６となる凹形状となっている。この凸形状部分を分割鉄心板連結凸部１５０、凹形状となっている部分を分割鉄心板連結凹部１６０と称することにする。また積層したときに図１０に示す分割積層鉄心体１４０のティース９を形成するように、分割鉄心板１４はティース部９０が突き出した形状となっている。分割鉄心板１４のティース部９０の基部となる位置には、分割鉄心板１４を積層し、相互に固定して立体形状の分割積層鉄心体１４０に成形するためのダボ３が設けられている。ダボ３は、実施の形態１と同様、上下の分割鉄心板１４が嵌合、積層するために用いられる。さらに、分割鉄心板連結凸部１５０にも、ダボ３と同じテーパ形状と突起を有するダボ１５３が形成されている。ダボ１５３は上下の分割鉄心板１４が嵌合、積層するためと、周方向に隣接する分割積層鉄心体１４０を連結するために用いられる。これらのダボ３およびダボ１５３、およびその周辺は、図１または図７の断面図と同様の構成となっている。
【００３０】
分割積層鉄心体１４０は、図１１に示す分割鉄心板１４を複数枚積層し、その上にさらに図１１と左右が反転した分割鉄心板１４を複数枚積層し、この積層を複数回繰り返したもので構成されている。こうすることで、分割積層鉄心体１４０の一部を取り出して示す図１０に示すように、図１０の手前側と奥側両側に連結凸部１５と連結凹部１６を交互に備えた分割積層鉄心体１４０が形成される。すなわち、連結凸部１５の周方向反対側は連結凹部１６であり、逆に連結凹部１６の周方向反対側は連結凸部１５となる。この分割積層鉄心体１４０の連結凸部１５を、隣に配置される分割積層鉄心体１４０の連結凹部に当接させることにより、複数の分割積層鉄心体１４０を繋げることができる。
【００３１】
次に円筒形状に成形される積層鉄心と分割積層鉄心の違いについて述べる。円筒形状に成形した積層鉄心のティースにコイルを巻きつける場合、回転電機の性能改善のため、コイルの巻き密度の改善が有効である。例えば１つの分割積層鉄心に１つのティース９が付属する形状に積層鉄心を分割し、分割積層鉄心にコイルを巻きつければ、実施の形態１で説明した円筒形状に成形した積層鉄心にコイルを巻きつける場合よりもより簡単に、かつコイルの巻き密度を大きく巻きつけることが可能になる。また、分割積層鉄心は、プレス打ち抜き形状によって、円筒状に成形する積層鉄心に比べて鉄心用鋼板の材料歩留まりを改善することができる。
【００３２】
次に分割積層鉄心体１４０の形成方法について、図１２に示すフロー図により説明する。分割鉄心板１４のダボ３とその凹部５にテーパ７と突起８を設ける方法は、実施の形態１、図３のステップＳＴ１およびステップＳＴ２と同様である。また、分割鉄心板連結凸部１５０に設けるダボ１５３も実施の形態１に示すダボ３の成形方法と同様の方法で加工する（ステップＳＴ１、ＳＴ２）。片側に分割鉄心板連結凸部１５０と反対側に分割鉄心板連結凹部１６０の外周形状を有する分割鉄心板１４の成形方法について示す。分割鉄心板１４を成形するためのプレス金型において、分割鉄心板１４の外周形状を打ち抜く工程において、断面が分割鉄心板連結凸部１５０と分割鉄心板連結凹部１６０の外周と同形状
である下向き凸形の金型部品を上金型に設け、任意に当該金型部品を出し入れ可能な金型構造とする。当該金型部品を出して鉄心用鋼板を打ち抜き、その他形状を成形して分割鉄心板１４の外周形状を打ち抜いた場合、この部分は図１１に示す分割鉄心板連結凹部１６０のように成形される。逆に、当該金型部品を上金型内に引き入れたまま鉄心用鋼板を打ち抜き成形した場合、この部分は図１１に示す分割鉄心板連結凸部１５０のように成形される。まず、片側が分割鉄心板連結凸部１５０、反対側が分割鉄心板連結凹部１６０となる外周形状を打ち抜きながら、ダボ３とダボ１５３をそれぞれ相互に嵌合、積層する。嵌合、積層は、実施の形態１と同様の方法で、凹部５上方から金型部品でダボ３とダボ１５３をそれぞれ押え、凸部４下方から、受け部品でダボ３とダボ１５３を受ける。このような構成で分割鉄心板１４を打ち抜き加工し、予め設定した枚数だけ分割鉄心板１４のダボ３とダボ１５３を相互に嵌合、積層させる（ステップＳＴ１０）。ステップＳＴ１０の工程を第一積層工程と称することにする。また実施の形態１のステップＳＴ４の第一鉄心板形成工程と同様、金型内に一枚目の分割鉄心板を打ち抜いて形成して配置する工程（図１２のステップＳＴ４）を、第一分割鉄心板形成工程と称することとする。
【００３３】
次に、ダボ３およびダボ１５３が形成された（ステップＳＴ１、ＳＴ２）鉄心用鋼板から分割鉄心板連結凸部１５０と分割鉄心板連結凹部１６０の位置がステップＳＴ１０とは反転した分割鉄心板１４を形成するため、分割鉄心板連結凸部１５０と分割鉄心板連結凹部１６０を成形する金型部品の出入りを逆転させ、外周形状を打ち抜きながら、予め設定した枚数（この枚数は必ずしも上記の予め設定した枚数、すなわち左右が反転している外周形状の分割鉄心板が積層されている枚数と同じでなくても良い）だけ分割鉄心板１４のダボ３とダボ１５３を相互に嵌合、積層させる（ステップＳＴ１２）。ステップＳＴ１２の工程を第二積層工程と称することにする。さらに第一積層工程に戻り（ステップＳＴ１１  ＮＯ）、分割鉄心板連結凸部１５０と分割鉄心板連結凹部１６０を成形する金型部品の出入りを逆転させることにより、ステップＳＴ１０と同じ向きに分割鉄心板連結凸部１５０と分割鉄心板連結凹部１６０が形成された分割鉄心板を積層する。このように第一積層工程と第二積層工程を、所定の全枚数が積層されて分割積層鉄心体が形成される（ステップＳＴ１１  ＹＥＳ）まで繰り返して行うことにより、図１０に示すような、分割積層鉄心体１４０が組み立てられる。ただし、以上の工程中、ステップＳＴ１０およびステップＳＴ１２において、形状を反転させた最初の分割鉄心板１４を積層するときに、この分割鉄心板１４の分割鉄心板連結凸部１５０と、この分割鉄心板１４を積層する、金型内の最上部の分割鉄心板１４の分割鉄心板連結凸部１５０とは反対側になるため、分割鉄心板連結凸部１５０のダボ１５３同士は嵌合しない。以上のように第一分割鉄心板形成工程の後、第一積層工程と、第二積層工程とを交互に繰り返して一つの分割積層鉄心体１４０を形成する工程を、分割積層鉄心体形成工程と称することとする。ここで、分割積層鉄心体形成工程における各第一積層工程、各第二積層工程で積層する分割鉄心の枚数は、全て同じであっても、全て異なっていてもよい。
【００３４】
図１０は組み立てられた分割積層鉄心体１４０の一部を取り出して示したものであり、分割積層鉄心体１４０の全体としては、連結凸部１５が周方向の片側に固定子の軸方向に離れて複数個形成されている。また、連結凸部１５の軸方向の間は連結凹部１６となっている。さらに、連結凸部１５の周方方向反対側は連結凹部１６となり、連結凹部１６の周方向反対側は連結凸部１５となっている。分割積層鉄心体形成工程を繰り返すことにより複数の分割積層鉄心体１４０を形成し、形成した各分割積層鉄心体１４０を相互に隣接させ、連結凸部１５を隣接する分割積層鉄心体１４０の連結凹部１６に当接させることにより、図９に示すような円筒形状の積層鉄心を組み立てる。このとき、軸方向には隣接する分割積層鉄心体１４０の連結凸部１５同士が当接することになり、軸方向に隣接する連結凸部１５に形成されているダボ１５３同士が嵌合して、周方向に隣接する分割積層鉄心体１４０の連結部１７同士が連結されることになる。ここで、周方向に隣接する分割積層鉄心体１４０の連結部１７同士が連結される部分のダボ１５３の形状は、ダボの凹部の側面がテーパおよび突起を有しない、従来の形状のダボのほうが望ましい。隣接する分割積層鉄心体１４０を相互に連結しコイルを巻きつける、または分割積層鉄心体１４０にコイルを巻き付けた後、隣接する分割積層鉄心体１４０を相互に連結する場合、ダボ１５３を支点として分割積層鉄心体１４０を回転させるため、この部分のダボにテーパおよび突起が設けられていると、ダボを回転させることで突起部が変形し、十分な嵌合力が得られなくなる場合が考えられるからである。このように、ダボ１５３は全てがテーパを有するダボでなくてもよい。
【００３５】
上述のように、複数の分割積層鉄心体１４０を形成する各第一積層工程、各第二積層工程で積層する分割鉄心の枚数は、全て同じであっても、全て異なっていてもよい。ただし、複数の分割積層鉄心体の各分割積層鉄心体１４０において、下から同じ位置の連結凸部１５を形成する分割鉄心板１４の枚数は同じ枚数となる必要がある。各分割積層鉄心体１４０をこのように形成することで、ある分割積層鉄心体１４０の連結凸部１５と、この連結凸部１５に当接する、すなわち周方向に隣接する分割積層鉄心体１４０の連結凹部１６の軸方向の寸法はほぼ同じとなるが、積層された状態の分割積層鉄心体１４０では、積層されている分割鉄心板間にわずかな隙間が生じている。この隙間が軸方向に複数存在することにより連結凸部１５および連結凹部１６の寸法に遊びが生じており、この遊びを利用して連結凸部１５を連結凹部１６に挿入することができる。挿入した後、連結凸部１５のダボ１５３同士をきつく嵌合させるべく、軸方向に圧力をかけることにより遊びを少なくして当接する分割積層鉄心体１４０同士を連結することができる。前述の説明から、コイルは円筒形状に組み立てられる前の各分割鉄心板１４に巻きつけられているべきであるが、本発明には直接関係が無いため図９ではコイルの描画を省略している。
【００３６】
この構成によれば、ダボ３とダボ１５３それぞれの凹部に成形されたテーパ部と突起（実施の形態１の凹部５、テーパ７、突起８と同様の）にダボ３とダボ１５３それぞれの凸部（実施の形態１の凸部４と同様の）が嵌合、積層されることになる。これにより、分割鉄心板１４をプレス打ち抜き加工する際に、相互に嵌合、積層されるダボ３とダボ１５３それぞれに上下方向の位置ずれ、分割鉄心板１４の平面方向の位置ずれが生じた場合であっても、突起または凸部の側面部が塑性変形し、分割鉄心板１４を相互に嵌合、積層することができる。
【００３７】
実施の形態４．
実施の形態４においては、分割積層鉄心を用いた回転電機の積層鉄心の製造方法の、実施の形態３とは別の例について述べる。分割鉄心板１４のプレス打ち抜き、嵌合、積層を行うに当たり、鉄心用鋼板の幅方向の許す限り、分割鉄心板１４を同時に打ち抜きながら分割積層鉄心体１４０を連結してもよい。図１３に複数の分割鉄心板１４を同時に複数個プレス打ち抜きするとともに、ダボ３、ダボ１５３を嵌合して積層し、複数の分割積層鉄心体１４０が連結された分割積層鉄心連結体２４０が形成された様子を示す。複数の分割鉄心板１４を同時に打ち抜く工程を説明する。まず、鉄心用鋼板の所定の位置にダボ３、ダボ１５３を形成し、次に複数の分割鉄心板１４が連なった外形形状の金型を用い、さらに、実施の形態３で述べた、分割鉄心板１４の分割鉄心板連結凸部１５０および分割鉄心板連結凹部１６０を成形するための金型部品を、一度に打ち抜き加工する分割鉄心板１４の数に応じて金型内に配置する。この金型部品を用い、各分割鉄心板１４相互に当接するように分割鉄心板連結凸部１５０および分割鉄心板連結凹部１６０を成形するためのパンチを任意に出し入れし、各分割鉄心板１４の分割鉄心板連結凸部１５０および分割鉄心板連結凹部１６０を成形するとともに、各分割鉄心板１４を切り離して打ち抜く。打ち抜き後の分割鉄心板１４を受けるため下金型内に配置される受け部品は、成形する分割鉄心板１４の数に応じて、その受け面を広げる必要がある。
【００３８】
本実施の形態４による製造方法では、実施の形態３とは異なり、以下のように、隣り合う分割積層鉄心体は連結された状態で製造される。まず、鉄心用鋼板の所定の位置に、実施の形態１で説明した、凹部の側面にテーパと突起を有するダボ３、ダボ１５３を形成する。次に、この鉄心用鋼板から、図１３における左側が分割鉄心板連結凸部１５０となり右側が分割鉄心板連結凹部１６０となる外周形状の複数の分割鉄心板１４が下金型内に打ち抜かれる。その上に、ダボ３、ダボ１５３を有する同じ外周形状の複数の分割鉄心板１４が打ち抜かれて、打ち抜かれた新たな分割鉄心板１４のダボ３、ダボ１５３と、下金型内の最上部の複数の分割鉄心板１４のダボ３、ダボ１５３とが嵌合され、複数の分割鉄心板１４が積層される。この工程を、予め設定した枚数だけ分割鉄心板１４が積層されるまで繰り返す。
【００３９】
その後、打ち抜く外周形状が、右側が分割鉄心板連結凸部１５０となり左側が分割鉄心板連結凹部１６０となるよう金型部品を入れ替えて、あるいは金型部品を出し入れして、所定の位置にダボ３、ダボ１５３か形成された鉄心用鋼板から複数の分割鉄心板１４を打ち抜く。新たに打ち抜かれた複数の分割鉄心板１４のダボ３、ダボ１５３と、下金型内の最上部の複数の分割鉄心板１４のダボ３、ダボ１５３とを嵌合させて、並んだ複数の分割鉄心板１４をそれぞれ一度に積層する。このとき、新たな分割鉄心板１４のダボ１５３は、直下に積層されている最上部の分割鉄心板１４ではなく、隣接して積層された、すなわち隣接する分割積層鉄心体１４０の最上部の分割鉄心板のダボ１５３と嵌合されることになる。ここで、隣接する２個の分割積層鉄心体１４０の分割鉄心板同士が連結されることになる。なお、実施の形態３で説明したように、この部分で嵌合するダボ１５３の凹部だけは側面にテーパの無いダボであることが望ましい。さらに、同じ外周形状、すなわち右側が分割鉄心板連結凸部１５０となり左側が分割鉄心板連結凹部１６０となる複数の分割鉄心板１４を打ち抜き、打ち抜かれた新たな複数の分割鉄心板１４のダボ３、ダボ１５３と、下金型内の最上部の複数の分割鉄心板１４のダボ３、ダボ１５３とが嵌合され、複数の分割鉄心板１４が積層される。この工程を分割鉄心板１４が予め設定した枚数（この枚数は必ずしも上記の予め設定した枚数、すなわち左右が反転している外周形状の分割鉄心板が積層されている枚数と同じでなくても良い）だけ積層されるまで繰り返す。
【００４０】
その後、打ち抜く外周形状が、再び左側が分割鉄心板連結凸部１５０となり右側が分割鉄心板連結凹部１６０となるよう金型部品を入れ替えて、あるいは金型部品を出し入れして、複数の分割鉄心板１４を打ち抜き、新たに打ち抜かれた複数の分割鉄心板１４のダボ３、ダボ１５３と、下金型内の最上部の複数の分割鉄心板１４のダボ３、ダボ１５３とを嵌合させて積層する。このとき、新たな分割鉄心板１４のダボ１５３は、直下に積層されている最上部の分割鉄心板１４ではなく、隣接して積層された、すなわち隣接する分割積層鉄心体１４０の最上部の分割鉄心板１４のダボ１５３と嵌合されることになる。さらに、同じ外周形状、すなわち左側が分割鉄心板連結凸部１５０となり右側が分割鉄心板連結凹部１６０となる複数の分割鉄心板１４を打ち抜き、下金型内の最上部の複数の分割鉄心板１４のダボ３、ダボ１５３とが嵌合され、複数の分割鉄心板１４が積層される。
【００４１】
以上の、外周形状を反転させながら複数の分割鉄心板１４をそれぞれ予め設定した枚数積層する工程を繰り返すことにより、図１３に示すように、複数の分割積層鉄心体１４０が連結された分割積層鉄心連結体２４０が出来上がる。図１３では６個の分割積層鉄心体１４０が連結された分割積層鉄心連結体２４０となっている。なお、図１３の左端の分割積層鉄心体１４０の左側の分割鉄心板連結凸部１５０およびダボ１５３は、最上部の分割鉄心板１４の分割鉄心板連結凸部１５０およびダボ１５３ではなく、下方に位置する分割鉄心板１４の分割鉄心板連結凸部１５０およびダボ１５３が上方から見えている様子を描いたものである。この分割積層鉄心連結体２４０を２個用いて、円筒形状に連結することにより図９に示すような、分割積層鉄心体１４０が１２個連結された固定子の積層鉄心が出来上がる。
【００４２】
この構成によれば、プレス打ち抜き加工する際、一度に複数個の分割積層鉄心体１４０を組立てでき、分割積層鉄心体１４０を相互に連結しながら、組立てることができるため、加工工数を短縮することが可能である。
【００４３】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  鉄心板、２  固定子積層鉄心、３  ダボ、４  凸部、５  凹部、６  外周角部、７  テーパ形状、８  突起、  ９  ティース、１０  パンチ、１１  押え部品、１２  溝、１３  山形状突起、１４  分割鉄心板、１５  連結凸部、１６  連結凹部、１７  連結部、１４０  分割積層鉄心体、１５０  分割鉄心板連結凸部、１５３  ダボ、１６０  分割鉄心板連結凹部、２４０  分割積層鉄心連結体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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