(57)【要約】【課題】  熱硬化性樹脂の種類にかかわらず、硬化後に比抵抗が低く、銅粉の含有量により硬化後の比抵抗が大きく変化しない樹脂組成物、およびこの樹脂組成物を用いる導電性銅ペーストを提供することを目的とする。【解決手段】  （Ａ）含有酸素量が０．３質量％以下の銅粉、（Ｂ）熱硬化性樹脂、（Ｃ）脂肪酸、および（Ｄ）アミンまたはアミン化合物を含有することを特徴とする、樹脂組成物、ならびにこの樹脂組成物を用いる導電性銅ペーストである。（Ａ）成分の平均粒子径が、１〜１０μｍの範囲であると、好ましい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）含有酸素量が０．３質量％以下の銅粉、（Ｂ）熱硬化性樹脂、（Ｃ）脂肪酸、および（Ｄ）アミンまたはアミン化合物を含有することを特徴とする、樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分の平均粒子径が、１〜１０μｍの範囲である、請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）成分が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、および尿素樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１または２記載の樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｃ）成分が、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアリン酸、パルミチン酸およびラウリン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか１項記載の樹脂組成物。
【請求項５】
（Ｄ）成分が、トリエタノールアミン、または４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジフェニルメタンを含有する、請求項１〜４のいずれか１項記載の樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の樹脂組成物を用いる、導電性銅ペースト。
【請求項７】
請求項６記載の導電性銅ペーストの硬化物。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項記載の樹脂組成物の硬化物を含む、半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、導電性銅ペースト、および半導体装置に関し、特に、比抵抗の低い樹脂組成物、導電性銅ペースト、および半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子の電極部と基板の導電部とが接着された半導体装置は、非常に広範に使用されており、半導体素子の電極部と基板の導電部との接着には、導電性接着剤やはんだ付けが使用されている。導電性接着剤は、はんだ付けより低温で接着させることができる、という利点があるが、はんだより比抵抗が高いため、導電性接着剤の低抵抗化が検討されている。
【０００３】
従来の導電性接着剤は、導電性フィラーとして、銀を使用している。しかしながら、銀のマイグレーション性や価格高騰のため、銅を導電性フィラーとして使用することが検討されている。この銅を使用する導電性接着剤は、一般に、比抵抗が高い、という欠点がある。
【０００４】
銅を導電性フィラーとして使用するペーストとして、所定の粒度分布とタップ密度の銅粉、熱硬化性樹脂、有機カルボン酸、及びキレート剤、更にポリブタジエンを必須成分とする導電性銅ペーストが開示されている（特許文献１の請求項１、第００１３、００２２段落）。
【０００５】
この導電性銅ペーストは、スクリーン印刷が可能で、導電性銀ペーストに匹敵する良好な導電性を有し、かつ耐マイグレーション性を併せ持つファインピッチ対応のスルーホール用として好適な導電性銅ペーストを目的としており（特許文献１の第０００８段落）、有機カルボン酸として、具体例としては、サリチル酸、安息香酸、酒石酸、クエン酸、マレイン酸、コハク酸、フマル酸、マロン酸等が挙げられている（特許文献１の第００１８段落）。なお、これらの有機カルボン酸は、いずれも常温で固体である。
【０００６】
また、銅を含む金属粉と、少なくとも２個の（メタ）アクリル基を含有する化合物と、β−ジカルボニル化合物を含み、実質的にアゾ化合物および過酸化物を含まないことを特徴とする回路基板用導電性ペーストが開示されている（特許文献２の請求項１）。この回路基板用導電性ペーストでは、フラックス活性を有する化合物を含んでよいことが記載されており（特許文献２の第００１４段落）、フラックス活性を有する化合物として、オレイン酸等の脂肪族カルボン酸が挙げられている（特許文献２の第００３８、００４６段落）。
【０００７】
他にも、一分子中に少なくとも２個以上の水酸基を持ち、かつ１個以上の３級アミンを含むプレポリマー、銅粉、アミノ樹脂、及び還元剤を含有し、酸性エッチング液によりエッチング可能な導電性銅ペースト組成物が開示されており（特許文献３の請求項１）、還元剤として、オレイン酸、リノール酸等の炭素数１２〜２３の不飽和モノカルボン酸が挙げられている（特許文献３の第００１６段落）。
【０００８】
しかしながら、これらの導電性銅ペーストには、比抵抗が高くなり易い、銅粉の含有量により硬化後の導電性銅ペーストの比抵抗が大きく変化してしまう、実質的に使用可能な樹脂が限られている（特許文献１ではレゾール型フェノール樹脂、特許文献２では１分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリル基を有する化合物、特許文献３では、１分子中に少なくとも２個以上の水酸基を持ち、かつ１個以上の３級アミンを含むプレポリマーとアミノ樹脂）ため、使用される用途が限定されてしまう、という問題があることがわかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１３０３０１号公報
【特許文献２】特開２００９−２９５８９５号公報
【特許文献３】特開平１０−０６４３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者らは、鋭意研究の結果、特定の銅粉と、熱硬化性樹脂と、脂肪酸と、アミンまたはアミン化合物とを併用することにより、熱硬化性樹脂の種類にかかわらず比抵抗が低く、銅粉の含有量により硬化後の導電性銅ペーストの比抵抗が大きく変化しない樹脂組成物、およびこの樹脂組成物を用いる導電性銅ペーストを見出した。すわなち、本発明は、熱硬化性樹脂の種類にかかわらず、硬化後に比抵抗が低く、銅粉の含有量により硬化後の比抵抗が大きく変化しない樹脂組成物、およびこの樹脂組成物を用いる導電性銅ペーストを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の構成を有することによって上記問題を解決した樹脂組成物、導電性銅ペースト、導電性銅ペーストの硬化物および半導体装置に関する。
〔１〕（Ａ）含有酸素量が０．３質量％以下の銅粉、（Ｂ）熱硬化性樹脂、（Ｃ）脂肪酸、および（Ｄ）アミンまたはアミン化合物を含有することを特徴とする、樹脂組成物。
〔２〕（Ａ）成分の平均粒子径が、１〜１０μｍの範囲である、上記〔１〕記載の樹脂組成物。
〔３〕（Ｂ）成分が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、および尿素樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である、上記〔１〕または〔２〕記載の樹脂組成物。
〔４〕（Ｃ）成分が、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアリン酸、パルミチン酸およびラウリン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の樹脂組成物。
〔５〕（Ｄ）成分が、トリエタノールアミン、または４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジフェニルメタンを含有する、上記〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の樹脂組成物。
〔６〕上記〔１〕〜〔５〕のいずれか記載の樹脂組成物を用いる、導電性銅ペースト。
〔７〕上記〔６〕記載の導電性銅ペーストの硬化物。
〔８〕上記〔１〕〜〔５〕のいずれか１項記載の樹脂組成物の硬化物を含む、半導体装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明〔１〕によれば、熱硬化性樹脂の種類にかかわらず、硬化後に比抵抗が低く、銅粉の含有量により硬化後の比抵抗が大きく変化しない（比抵抗値が１×１０−４Ω・ｃｍ未満である）樹脂組成物を提供することができる。
【００１３】
本発明〔６〕によれば、熱硬化性樹脂の種類にかかわらず、硬化後に比抵抗が低く、銅粉の含有量により硬化後の比抵抗が大きく変化しない（比抵抗値が１×１０−４Ω・ｃｍ未満である）樹脂組成物を用いる導電性銅ペーストを提供することができる。本発明〔７〕によれば、高信頼性の半導体装置を得るための低抵抗の導電性銅ペーストの硬化物を提供することができる。本発明〔８〕によれば、例えば、半導体素子の電極部と基板の導電部との間の接続抵抗値が小さい高信頼性の半導体装置を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〔樹脂組成物〕
本発明の樹脂組成物（以下、樹脂組成物という）は、（Ａ）含有酸素量が０．３質量％以下の銅粉、（Ｂ）熱硬化性樹脂、（Ｃ）脂肪酸、および（Ｄ）アミンまたはアミン化合物を含有することを特徴とする。
【００１５】
（Ａ）成分である銅粉１００％に対して、含有酸素量が０．３質量％以下の銅粉は、硬化後の樹脂組成物に導電性を付与する。本樹脂組成物は、（Ａ）成分の含有量により硬化後の比抵抗が大きく変化しない観点から優位である。ここで、銅粉の含有酸素量は、還元減量法で測定する。具体的には、（株）堀場製作所製酸素・窒素分析装置（型式：ＥＭＧＡ−６２３Ｗ）により測定する。なお、樹脂組成物中の銅粉の含有酸素量は、溶剤で樹脂組成物から銅粉を取り出した後、測定する。また、（Ａ）成分の平均粒子径は、酸素含有量および硬化後の樹脂組成物の比抵抗の観点から、１〜１０μｍの範囲であると、好ましい。（Ａ）成分としては、棒状、フレーク状、球状の銅粉が挙げられ、（Ａ）成分は、粒子形状の樹枝状銅粉（電解銅粉）を解砕してえられた棒状の銅粉が、より好ましい。また、（Ａ）成分は、タップ密度が高いと、硬化後の樹脂組成物の比抵抗の観点から好ましい。（Ａ）成分の市販品としては、三井金属鉱業（株）製電解銅粉（ＥＣＹ−４Ｂ、酸素量：０．１１％、比表面積：０．２２３ｍ２／ｇ、タップ密度：４．６５ｇ／ｃｍ３、平均粒径：６．７μｍ）、三井金属鉱業（株）製電解銅粉（品名：ＥＣＹ−４Ｂ大粒径品、酸素量：０．０８％、比表面積：０．２５８ｍ２／ｇ、タップ密度：３．７７ｇ／ｃｍ３、平均粒径：１０．９μｍ）、三井金属鉱業（株）製液相還元銅粉（品名：ＣＳ−２０Ｄ、酸素量：０．２７％、比表面積：０．３３９ｍ２／ｇ、タップ密度：３．８５ｇ／ｃｍ３、平均粒径：２．９μｍ）、三井金属鉱業（株）製液相還元銅粉（品名：ＣＳ−１０Ｄ、酸素量：０．２６％、比表面積：０．６５６ｍ２／ｇ、タップ密度：４．５５ｇ／ｃｍ３、平均粒径：１．０μｍ）が挙げられ、酸素含有量が低い、三井金属鉱業（株）製電解銅粉（ＥＣＹ−４Ｂ）、三井金属鉱業（株）製電解銅粉（品名：ＥＣＹ−４Ｂ大粒径品）が、好ましい。ここで、比表面積は、ＢＥＴ法で、タップ密度は、振盪比重測定機（タップマシン）で、平均粒径は、レーザー回折・散乱式粒子分布測定装置で、測定する。（Ａ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００１６】
（Ｂ）成分である熱硬化性樹脂は、樹脂組成物に接着性、硬化性を付与する。本樹脂組成物は、熱硬化性樹脂の種類にかかわらず、硬化後の樹脂組成物の比抵抗を低くすることができる。（Ｂ）成分は、特に限定されないが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、および尿素樹脂からなる群から選択される少なくとも１種であると、接着強度の観点から好ましい。（Ｂ）成分の市販品としては、ＤＩＣ（株）製ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（品名：ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ−８３５ＬＶ）、旭化成イーマテリアルズ（株）製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（品名：ＡＥＲ６０７２）、明和化成（株）製ノボラック型フェノール樹脂（品名：ＭＥＨ−８００５）、群栄化学（株）製ノボラック型フェノール樹脂（品名：レジトップ  ＰＳＭ４３２４）、昭和高分子（株）製レゾール型フェノール樹脂（品名：ショウノールＣＫＭ−９０８）、昭和高分子（株）製レゾール型フェノール樹脂（品名：ショウノールＣＫＭ−９１８Ａ）が、挙げられる。（Ｂ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。なお、レゾール型フェノール樹脂のような固形の樹脂は、ペーストを作製するにあたり、後述する希釈剤と加熱混合して液状にしたうえで用いてもよい。
【００１７】
（Ｃ）成分は、銅粉表面の酸化層を溶出させるフラックス成分として機能する。（Ｃ）成分としては、
オレイン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ、シス−９−オクタデセン酸、液体）、
リノール酸（ＣＨ３−（ＣＨ２）４−ＣＨ＝ＣＨＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ、シス−９，シス−１２−オクタデカジエン酸、液体）、
リノレン酸（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨＣＨ２ＣＨ＝ＣＨＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ２）７ＣＯＯＨ、シス−９，シス−１２，シス−１５−オクタデカトリエン酸、液体）、
ステアリン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）１６ＣＯＯＨ、オクタデカン酸、白色固体）、
パルミチン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）１４ＣＯＯＨ、ヘキサデカン酸、白色固体）、および
ラウリン酸（ＣＨ３（ＣＨ２）１０ＣＯＯＨ、ドデカン酸、白色固体）
からなる群より選ばれる少なくとも１種であると、銅粉との濡れ性が優れる観点から好ましく、オレイン酸が、より好ましい。（Ｃ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００１８】
（Ｄ）成分であるアミンまたはアミン化合物は、（Ｃ）成分のフラックス効果で溶出した銅イオンを固定化し、かつ室温下（２５℃）での脂肪酸のカルボキシル基の作用を抑制する。（Ｄ）成分は、トリエタノールアミン（ＴＥＡ、Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３）、または４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジフェニルメタンを含有すると、好ましい。４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジフェニルメタンの市販品としては、日本化薬製アミン化合物（品名：カヤハードＡＡ）が、挙げられる。（Ｄ）成分は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００１９】
（Ａ）成分は、樹脂組成物の接着性と、硬化後の樹脂組成物の比抵抗の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、８０〜９８質量部であると好ましく、８５〜９５質量部であると、より好ましい。
【００２０】
また、（Ａ）成分は、樹脂組成物の硬化物の場合も、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、８０〜９８質量部であると好ましく、８５〜９５質量部であると、より好ましい。ここで、樹脂組成物は、硬化時の質量減少が１％未満と少ないため、硬化物中での好ましい（Ａ）成分の含有量は、硬化前の（Ａ）成分の含有量と同様である。ここで、（Ａ）成分の定量分析は、熱重量分析装置で行う。
【００２１】
（Ｂ）成分は、樹脂組成物の硬化性と、硬化後の樹脂組成物の比抵抗の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、２〜２０質量部であると好ましく、５〜１５質量部であると、より好ましい。
【００２２】
また、（Ｂ）成分は、樹脂組成物の硬化物の場合も、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、２〜２０質量部であると好ましく、５〜１５質量部であると、より好ましい。ここで、（Ｂ）成分の定量分析は、イオンクロマトグラフ−質量分析装置で行う。
【００２３】
（Ｃ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、１〜３質量部であると好ましく、１質量部であると、より好ましい。（Ｃ）成分が１質量部より低いと、硬化後の樹脂組成物の比抵抗が高くなり易く、３質量部より多いと、樹脂組成物のポットライフが短くなり易くなる。
【００２４】
また、（Ｃ）成分は、樹脂組成物の硬化物の場合も、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、１〜３質量部であると好ましい。ここで、（Ｃ）成分の定量分析は、イオンクロマトグラフィ−質量分析装置で行う。
【００２５】
（Ｄ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、１〜３質量部であると好ましく、３質量部であると、より好ましい。（Ｄ）成分が１質量部より低いと、樹脂組成物のポットライフが短くなり易く、３質量部より多いと、硬化後の樹脂組成物の比抵抗値が高くなり易くなる。
【００２６】
樹脂組成物は、さらに、（Ｂ）成分が固形である場合の溶融・液状化および樹脂組成物の粘度調製の観点から、希釈剤を用いることができる。希釈剤は、熱硬化性樹脂の溶解性や硬化条件を考慮して適宜選択することができ、具体的には、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、フェノキシエタノール等を挙げることができ、樹脂組成物の乾燥性の観点から、東邦化学（株）製フェノキシエタノール（品名：ハイソルブ  ＥＰＨ）を用いることが好ましい。
【００２７】
希釈剤は、樹脂組成物１００質量部に対して、１０〜２０質量部であると好ましい。
【００２８】
本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、更に必要に応じ、イミダゾール等の硬化促進剤（例えば、四国化成工業（株）製２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール（品名：キュアゾール２Ｐ４ＭＨＺ−ＰＷ））、カルボン酸塩等の湿潤分散剤（例えば、（株）ＣＲＯＤＡ製分散剤（品名：ＨｙｐｅｒｍｅｒＫＤ−５７））、レベリング剤、着色剤、イオントラップ剤、消泡剤、難燃剤、その他の添加剤等を配合することができる。
【００２９】
本発明の樹脂組成物は、例えば、（Ａ）成分〜（Ｄ）成分およびその他添加剤等を同時にまたは別々に、必要により加熱処理を加えながら、撹拌、溶融、混合、分散させることにより得ることができる。これらの混合、撹拌、分散等の装置としては、特に限定されるものではないが、撹拌、加熱装置を備えたライカイ機、３本ロールミル、ボールミル、プラネタリーミキサー、ビーズミル等を使用することができる。また、これら装置を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３０】
樹脂組成物の初期粘度は、２０〜２５Ｐａ・ｓの範囲であると、スクリーン印刷性の観点から好ましい。ここで、樹脂組成物の初期粘度は、樹脂組成物を作製した後、２４時間以内に、ブルックフィールド型粘度計（型番：ＨＢＤＶ−１、１４号ロータ）を用い、２５℃、１０回転で測定する。
【００３１】
本発明の樹脂組成物は、スクリーン印刷、ディスペンサー等で、基板の導電部や、半導体素子の電極部等の電子部品の所望の位置に形成・塗布される。
【００３２】
本発明の樹脂組成物の硬化条件は、１５０〜３００℃、５〜３０分間が好ましく、特に、２００〜２２０℃で２０〜４０分間での高温短時間が適している。樹脂組成物の硬化物は、低比抵抗である。
【００３３】
本発明の樹脂組成物は、導電性銅ペーストに用いられると好ましく、半導体素子の電極部と基板の導電部等の電子部品用接着剤として適している。
【００３４】
〔半導体装置〕
本発明の半導体装置は、上述の樹脂組成物の硬化物、すなわち導電性銅ペーストの硬化物を有する。半導体装置は、例えば、導電部を有する基板と、電極部を有する半導体素子とを含み、上記樹脂組成物の硬化物である樹脂組成物硬化膜で、基板の導電部と半導体素子の電極部とが接合される。
【００３５】
本発明の半導体装置は、半導体素子の電極部と基板の導電部との間の接続抵抗値が小さく、高信頼性である。
【実施例】
【００３６】
本発明について、実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、部、％はことわりのない限り、質量部、質量％を示す。
【００３７】
実施例、比較例では、
（Ａ）成分として、三井金属鉱業（株）製電解銅粉（品名：ＥＣＹ−４Ｂ大粒径品、酸素量：０．０８％、比表面積：０．２５８ｍ２／ｇ、タップ密度：３．７７ｇ／ｃｍ３、平均粒径：１０．９μｍ）、三井金属鉱業（株）製電解銅粉（品名：ＥＣＹ−４Ｂ、酸素量：０．１１％、比表面積：０．２２３ｍ２／ｇ、タップ密度：４．６５ｇ／ｃｍ３、平均粒径：６．７μｍ）、三井金属鉱業（株）製液相還元銅粉（品名：ＣＳ−２０Ｄ、酸素量：０．２７％、比表面積：０．３３９ｍ２／ｇ、タップ密度：３．８５ｇ／ｃｍ３、平均粒径：２．９μｍ）、三井金属鉱業（株）製液相還元銅粉（品名：ＣＳ−１０Ｄ、酸素量：０．２６％、比表面積：０．６５６ｍ２／ｇ、タップ密度：４．５５ｇ／ｃｍ３、平均粒径：１．０μｍ）を使用した。なお、三井金属鉱業（株）製電解銅粉（品名：ＥＣＹ−４Ｂ）は、大気中、１００℃、１５時間の酸化処理を行い、酸素量：０．２１％、比表面積：０．２５２ｍ２／ｇ、タップ密度：４．４４ｇ／ｃｍ３）としたものと、大気中、１００℃、５５０時間の酸化処理を行い、酸素量：０．４７％、比表面積：０．４４６ｍ２／ｇ、タップ密度：４．０８ｇ／ｃｍ３）としたものも使用した。
（Ｂ）成分として、ＤＩＣ（株）製ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（品名：ＥＰＩＣＬＯＮ  ＥＸＡ−８３５ＬＶ）、旭化成イーマテリアルズ（株）製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（品名：ＡＥＲ６０７２）、明和化成（株）製ノボラック型フェノール樹脂（品名：ＭＥＨ−８００５）、群栄化学（株）製ノボラック型フェノール樹脂（品名：レジトップ  ＰＳＭ４３２４）、昭和電工（株）製レゾール型フェノール樹脂（品名：ショウノールＣＫＭ−９０８）、昭和電工（株）製レゾール型フェノール樹脂（品名：ショウノールＣＫＭ−９１８Ａ）を使用した。
（Ｃ）成分として、和光純薬工業（株）製のオレイン酸、ステアリン酸を、
（Ｄ）成分として、和光純薬工業（株）製トリエタノールアミン（ＴＥＡ、２，２’，２”−ニトリロトリエタノール）、日本化薬製アミン４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジフェニルメタン（品名：カヤハードＡＡ）を、
硬化促進剤として、四国化成工業（株）製イミダゾール（２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、品名：キュアゾール２Ｐ４ＭＨＺ−ＰＷ）、
分散剤として、（株）ＣＲＯＤＡ製分散剤（品名：ＨｙｐｅｒｍｅｒＫＤ−５７）を、
希釈剤として、東邦化学（株）製希釈剤（品名：ハイソルブ  ＥＰＨ）を使用した。
【００３８】
〔実施例１〜３０、比較例１〜８〕
表１〜５に示す割合で、原料を三本ロールミルで均一に混練し、樹脂組成物を調製した。（Ａ）成分と、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および（Ｄ）成分を、三本ロールミルで均一に混練し、樹脂組成物を調製した。最後に、ブルックフィールド型粘度計（型番：ＨＢＤＶ−１、１４号ローター、１０ｒｐｍ）で粘度を測定し、２０〜２５Ｐａ・ｓの範囲になるように、希釈剤を加えた。なお、（Ｂ）成分が固体で混練しにくい場合には、（Ｂ）成分を予め希釈剤の一部で溶解した後、他の成分を混練した。
【００３９】
〔評価方法〕
《初期粘度測定》
樹脂組成物を作製した後、２４時間以内にブルックフィールド型粘度計（ＨＢＤＶ−１、１４号ローター）を用い、２５℃、１０回転で、樹脂組成物を測定した。
【００４０】
《比抵抗値測定》
アルミナ基板上に、樹脂組成物を、スクリーン印刷機で、幅：１ｍｍ、長さ：７１ｍｍのパターンを印刷し、ベルトコンベア式硬化炉で窒素雰囲気中、２００℃×３０分間加熱処理して、硬化させた。得られた樹脂組成物硬化膜の膜厚は、（株）東京精密製表面粗さ形状測定機（型番：サーフコム１５００ＳＤ−２）を用いて、抵抗値は、（株）ＴＦＦケースレーインスツルメンツ製デジタルマルチメーター（型番：２００１）を用いて、それぞれ測定し、体積抵抗率を算出し、比抵抗値とした。
【００４１】
【表１】
2017128635.tif 000002
【００４２】
【表２】
2017128635.tif 000003
【００４３】
【表３】
2017128635.tif 000004
【００４４】
【表４】
2017128635.tif 000005
【００４５】
【表５】
2017128635.tif 000006
【００４６】
表１〜３からわかるように、実施例１〜２４の全てで、硬化後の樹脂組成物の比抵抗値が、１×１０−４Ω・ｃｍ未満であった。これに対して、酸素含有量の高い銅粉を使用した比較例１〜５は、いずれも硬化後の樹脂組成物の比抵抗値が高かった。
【００４７】
表４の実施例２、２５〜２６からわかるように、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分を変化させても、全ての硬化後の樹脂組成物の比抵抗値が、１×１０−４Ω・ｃｍ未満であった。
【００４８】
表５からわかるように、実施例２８〜３０の硬化後の樹脂組成物の比抵抗値が、１×１０−４Ω・ｃｍ未満であった。これに対して、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分を含まない比較例６、（Ｄ）成分を含まない比較例７、（Ｃ）成分の含まない比較例８は、いずれも硬化後の樹脂組成物の比抵抗値が高かった。
【００４９】
上記のように、本発明の樹脂組成物は、熱硬化性樹脂の種類にかかわらず、硬化後に比抵抗が低く、銅粉の含有量により硬化後の比抵抗が大きく変化しないので、導電性銅ペーストとして、非常に有用である。