(57)【要約】【課題】作業工数を低減することができる蓄電装置モジュールの製造方法及び装置を提供する。【解決手段】一方向に配列された複数の電池ユニットと、複数の電池ユニットを電池ユニットの配列方向に拘束する１対のエンドプレートとを備えた蓄電装置モジュールの製造方法において、複数の電池ユニットを積層する積層工程と、測定器によって複数の電池ユニットの伝熱面の位置を測定する加圧前測定工程と、加圧器によって複数の電池ユニットを電池ユニットの配列方向に加圧する加圧工程と、加圧器によって複数の電池ユニットに荷重を加えた状態で複数の電池ユニットの拘束を行う拘束工程とを含み、加圧前測定工程は、加圧器の作用位置で実施する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に配列された複数の蓄電装置ユニットと、前記複数の蓄電装置ユニットを前記蓄電装置ユニットの配列方向に拘束する１対の拘束部材とを備えた蓄電装置モジュールの製造方法において、
前記複数の蓄電装置ユニットを積層する積層工程と、
測定器によって前記複数の蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を測定する加圧前測定工程と、
加圧器によって前記複数の蓄電装置ユニットを前記蓄電装置ユニットの配列方向に加圧する加圧工程と、
前記加圧器によって前記複数の蓄電装置ユニットに荷重を加えた状態で前記複数の蓄電装置ユニットの拘束を行う拘束工程とを含み、
前記加圧前測定工程は、前記加圧器の作用位置で実施することを特徴とする蓄電装置モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記蓄電装置ユニットの伝熱面の位置が規格範囲内でないときは、前記積層工程を再度実施することにより、前記蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を手直しすることを特徴とする請求項１記載の蓄電装置モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記加圧工程を実施した後、前記測定器によって前記複数の蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を測定する加圧後測定工程を更に含み、
前記加圧後測定工程は、前記加圧器の作用位置で実施することを特徴とする請求項１または２記載の蓄電装置モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記測定器が前記加圧器と一体化されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の蓄電装置モジュールの製造方法。
【請求項５】
一方向に配列された複数の蓄電装置ユニットと、前記複数の蓄電装置ユニットを前記蓄電装置ユニットの配列方向に拘束する１対の拘束部材とを備えた蓄電装置モジュールの製造装置において、
前記複数の蓄電装置ユニットを積層する積層器と、
前記複数の蓄電装置ユニットを前記蓄電装置ユニットの配列方向に加圧する加圧器と、
前記複数の蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を測定する測定器とを備え、
前記測定器が前記加圧器と一体化されていることを特徴とする蓄電装置モジュールの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置モジュールの製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来における蓄電装置モジュールの製造方法としては、例えば特許文献１に記載されている技術が知られている。特許文献１に記載の組電池の製造方法では、所定数の単電池及び冷却板を積層方向に配列し、該配列の両端にエンドプレートを配置してなる積層体の積層方向長さを測定し、その積層体の積層方向長さに応じて、積層体の一端にある冷却板とエンドプレートとの間にスペーサ部材をセットし、積層体及びスペーサ部材からなる被拘束体を規定拘束圧を満たすように拘束バンドで拘束する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蓄電装置モジュールが筐体に固定される場合には、蓄電装置モジュールの蓄電装置から発生した熱を筐体に効果的に放熱するために、筐体と蓄電装置モジュールとの間に伝熱シートが配置されることがある。この場合には、各蓄電装置ユニットの伝熱面（伝熱シートと接触する面）の位置ばらつきが大きいと、放熱性が低くなる。各蓄電装置ユニットの伝熱面の位置ばらつきについては、各蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を検査装置で測定することで、各蓄電装置ユニットの伝熱面の位置が規格範囲内にあるかどうかを確認することができる。しかし、この場合には、重量物である蓄電装置モジュールを検査装置に移動させる必要がある。また、各蓄電装置ユニットの伝熱面の位置ばらつきが大きいときは、再度蓄電装置モジュールの拘束を解いて、前工程である蓄電装置の配列よりやり直す必要がある。その結果、作業工数が多くなる。
【０００５】
本発明の目的は、作業工数を低減することができる蓄電装置モジュールの製造方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、一方向に配列された複数の蓄電装置ユニットと、複数の蓄電装置ユニットを蓄電装置ユニットの配列方向に拘束する１対の拘束部材とを備えた蓄電装置モジュールの製造方法において、複数の蓄電装置ユニットを積層する積層工程と、測定器によって複数の蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を測定する加圧前測定工程と、加圧器によって複数の蓄電装置ユニットを蓄電装置ユニットの配列方向に加圧する加圧工程と、加圧器によって複数の蓄電装置ユニットに荷重を加えた状態で複数の蓄電装置ユニットの拘束を行う拘束工程とを含み、加圧前測定工程は、加圧器の作用位置で実施することを特徴とする。
【０００７】
このような蓄電装置モジュールの製造方法においては、複数の蓄電装置ユニットを蓄電装置ユニットの配列方向に加圧する前に、複数の蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を測定する。そして、複数の蓄電装置ユニットを蓄電装置ユニットの配列方向に加圧する加圧工程と複数の蓄電装置ユニットの拘束を行う拘束工程とを順次実施する。このとき、蓄電装置モジュールは加圧器の作用位置にあるため、蓄電装置モジュールを動かすことなく、加圧工程及び拘束工程を実施することができる。このように各蓄電装置ユニットの伝熱面の測定によって蓄電装置モジュールの移動が追加されることはない。これにより、作業工数を低減することができる。
【０００８】
蓄電装置ユニットの伝熱面の位置が規格範囲内でないときは、積層工程を再度実施することにより、蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を手直ししてもよい。このように蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を手直しすることにより、各蓄電装置ユニットの伝熱面の位置ばらつきが小さくなるため、蓄電装置モジュールの不良率を低減することができる。
【０００９】
蓄電装置モジュールの製造方法は、加圧工程を実施した後、測定器によって複数の蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を測定する加圧後測定工程を更に含み、加圧後測定工程は、加圧器の作用位置で実施してもよい。複数の蓄電装置ユニットを拘束するために複数の蓄電装置ユニットの加圧を行うと、複数の蓄電装置ユニットに荷重が作用することで、各蓄電装置ユニットの伝熱面の位置ばらつきが想定以上に増大したり、蓄電装置モジュール全体にねじれ方向の変形が生じることがある。加圧後測定工程を実施することにより、そのような蓄電装置モジュールの変形による各蓄電装置ユニットの伝熱面の位置ばらつきも確認することができる。
【００１０】
測定器が加圧器と一体化されていてもよい。この場合には、加圧前測定工程を実施した後、蓄電装置モジュールを移動させずに蓄電装置モジュールの位置を保ったままの状態で、加圧工程及び拘束工程を実施することが可能となる。これにより、作業工数を一層低減することができる。
【００１１】
本発明の他の態様は、一方向に配列された複数の蓄電装置ユニットと、複数の蓄電装置ユニットを蓄電装置ユニットの配列方向に拘束する１対の拘束部材とを備えた蓄電装置モジュールの製造装置において、複数の蓄電装置ユニットを積層する積層器と、複数の蓄電装置ユニットを蓄電装置ユニットの配列方向に加圧する加圧器と、複数の蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を測定する測定器とを備え、測定器が加圧器と一体化されていることを特徴とする。
【００１２】
このような蓄電装置モジュールの製造装置においては、積層器、加圧器及び測定器を備えることにより、上述した蓄電装置モジュールの製造方法を実施することができる。また、測定器が加圧器と一体化されていることにより、複数の蓄電装置ユニットの伝熱面の位置を測定した後、蓄電装置モジュールを移動させずに蓄電装置モジュールの位置を保ったままの状態で、複数の蓄電装置ユニットを蓄電装置ユニットの配列方向に加圧することが可能となる。以上により、作業工数を低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、作業工数を低減することができる蓄電装置モジュールの製造方法及び装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る蓄電装置モジュールの製造方法及び装置により製造される蓄電装置モジュールとして電池モジュールを示す斜視図である。
【図２】電池ユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る蓄電装置モジュールの製造装置として電池モジュールの製造装置を使い方と共に示す概略構成図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る蓄電装置モジュールの製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図５】測定用治具が１対のエンドプレートに組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図６】複数の電池ユニットの伝熱面の位置を測定する様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る蓄電装置モジュールの製造方法及び装置により製造される蓄電装置モジュールとして電池モジュールを示す斜視図である。図１において、蓄電装置モジュールである電池モジュール１は、一方向（Ｘ軸方向）に配列された複数（ここでは１３個）の電池ユニット２（蓄電装置ユニット）から構成されるユニット積層体３と、このユニット積層体３の両側に配置された１対のエンドプレート４と、一方のエンドプレート４とユニット積層体３の一端に位置する電池ユニット２との間に配置されたゴム部材５とを備えている。
【００１７】
エンドプレート４は、ユニット積層体３及びゴム部材５を電池ユニット２の配列方向（Ｘ軸方向）の両側から挟み、複数組（ここでは４組）のボルト６及びナット７と協働して複数の電池ユニット２をＸ軸方向に拘束する拘束部材である。エンドプレート４は、剛性が高い強磁性金属（例えば鉄）で形成されている。ボルト６及びナット７は、電池ユニット２の高さ方向（Ｚ軸方向）に２組ずつ配置された拘束具である。ゴム部材５は、平板状に形成されている。なお、ユニット積層体３の上部には、制御ユニット８等が配置されている。
【００１８】
図２は、電池ユニット２の分解斜視図である。図２において、電池ユニット２は、蓄電装置である二次電池９と、この二次電池９を保持するセルホルダ１０と、二次電池９と接触するように配置されたＬ字型の伝熱プレート１１とを有している。
【００１９】
二次電池９は、直方体状のケース１２内に電極組立体（図示せず）が収容されてなるリチウムイオン二次電池である。電極組立体は、複数の正極シートと複数の負極シートとがセパレータを介して交互に積層された構造を有している。ケース１２は、金属（例えばアルミニウム）で形成されている。ケース１２の上部には、正極端子１３及び負極端子１４がそれぞれ絶縁リング１５を介して取り付けられている。正極端子１３は、正極シートと電気的に接続されている。負極端子１４は、負極シートと電気的に接続されている。なお、ケース１２内には、電解液（図示せず）が充填されている。
【００２０】
セルホルダ１０は、樹脂によって一体成形された枠体状の部材である。セルホルダ１０は、二次電池９が載置される底壁部１６と、二次電池９をＸ軸方向及びＺ軸方向に垂直な方向（Ｙ軸方向）に挟む１対の側壁部１７と、各側壁部１７同士を連結する連結部１８とを有している。底壁部１６、側壁部１７及び連結部１８に囲まれる空間は、二次電池９が収容される収容領域Ｓを画成している。
【００２１】
連結部１８の両端部の上部には、電池ユニット２の正極端子１３及び負極端子１４を囲う端子収容部１９がそれぞれ設けられている。連結部１８における端子収容部１９よりもＹ軸方向内側の上部には、上記のボルト６のネジ部が挿通される挿通孔２０ａを有するボルトガイド部２０がそれぞれ設けられている。底壁部１６の両端部の下部には、上記のボルト６のネジ部が挿通される挿通孔２１ａを有するボルトガイド部２１がそれぞれ設けられている。
【００２２】
伝熱プレート１１は、互いに隣接する電池ユニット２の間に配置される本体部２２と、この本体部２２の長手方向一端から直角に屈曲した屈曲部２３とを有している。屈曲部２３は、一方の側壁部１７の外面（収容領域Ｓとは反対側の面）を覆っている。二次電池９及び伝熱プレート１１は、例えば両面テープで接着される。
【００２３】
以上のような電池モジュール１は、図示しない電池パックの筐体に取り付けられる。具体的には、１対のエンドプレート４が筐体にボルトで固定される。このとき、ユニット積層体３と筐体との間には、ＴＩＭ（Thermal Interface Material）と称される伝熱シートが配置される。このため、二次電池９から発生した熱は、伝熱プレート１１及び伝熱シートを通って筐体に放熱される。伝熱プレート１１の屈曲部２３の外面（側壁部１７とは反対側の面）は、電池ユニット２の伝熱面２３ａとなる。
【００２４】
ここで、放熱性を確保するためには、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を規格範囲内とする必要がある。そこで、本実施形態では、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定し、電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置が規格範囲を外れたときは、当該電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を手直しする。
【００２５】
図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係る蓄電装置モジュールの製造装置として電池モジュール１の製造装置を示す概略構成図である。図３（ａ）において、本実施形態の製造装置２５は、複数の電池ユニット２を積層する積層器２６と、複数の電池ユニット２を電池ユニット２の配列方向（積層方向）に加圧する加圧器２７と、電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定する測定器２８とを備えている。
【００２６】
積層器２６は、平面視矩形状の底板部（図示せず）の一縁部に立設された受け用側板部２６ａと、底板部の他縁部に立設された押さえ用側板部２６ｂとを有している。加圧器２７は、複数の電池ユニット２を加圧受け部２９と、この加圧受け部２９と対向して配置され、複数の電池ユニット２を加圧受け部２９に対して加圧する加圧本体部３０とを有している。加圧本体部３０は、例えば複数の電池ユニット２を加圧受け部２９に対して油圧プレスする。測定器２８は、加圧器２７と一体化されており、加圧器２７の作用位置で電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定することができる。加圧器２７の作用位置は、加圧器２７により複数の電池ユニット２を加圧する位置である。
【００２７】
測定器２８は、測定用治具３１と、長さ測定子３２（図６参照）とを有している。測定用治具３１は、加圧受け部２９と加圧本体部３０との対向方向に延在していると共に、加圧受け部２９及び加圧本体部３０と一体化されている。具体的には、測定用治具３１の一端部は、加圧受け部２９の背面側に固定され、測定用治具３１の他端部は、加圧本体部３０の背面側に固定されている。
【００２８】
測定用治具３１には、複数の貫通孔３１ａが設けられている（図５参照）。貫通孔３１ａは、測定用治具３１の延在方向に電池ユニット２と同じ列だけ複数（ここでは３つ）ずつマトリクス状に配列されている。測定用治具３１は、磁石またはボルト等により１対のエンドプレート４に組み付けられる。
【００２９】
図４は、電池モジュール１を製造する方法の手順を示すフローチャートである。図４において、まず積層器２６を用いて、複数の電池ユニット２を積層してユニット積層体３を形成する工程が実施される（工程Ｓ１０１）。工程Ｓ１０１は、積層工程である。そして、１対のエンドプレート４によりユニット積層体３及びゴム部材５を電池ユニット２の配列方向の両側から挟み、ボルト６及びナット７によりユニット積層体３及びゴム部材５を仮固定する。
【００３０】
続いて、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定する工程が実施される（工程Ｓ１０２）。工程Ｓ１０２は、加圧前測定工程である。具体的には、まず図３（ｂ）に示されるように、積層器２６から電池モジュール１を取り出す。そして、図５に示されるように、測定器２８の測定用治具３１を電池モジュール１の各エンドプレート４に組み付ける。すると、測定用治具３１は、電池ユニット２の伝熱面２３ａと対向し且つ電池ユニット２の配列方向に沿って延びるように配置されることとなる。このとき、貫通孔３１ａは、電池ユニット２毎に複数段（ここでは３段）ずつ配列された状態となる。
【００３１】
そして、図６に示されるように、測定器２８の長さ測定子３２を用いて、測定用治具３１と複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａとの距離を測定することにより、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定する。長さ測定子３２としては、例えばテプスゲージが用いられる。長さ測定子３２は、電池ユニット２の伝熱面２３ａと接触する接触部３３と、この接触部３３と一体化された保持部３４とを有している。このような長さ測定子３２において、保持部３４を手で持って、接触部３３を測定用治具３１の貫通孔３１ａに通して、接触部３３の先端を電池ユニット２の伝熱面２３ａに接触させることにより、測定用治具３１と電池ユニット２の伝熱面２３ａとの距離Ｇを測定する。このとき、各電池ユニット２について、測定用治具３１と伝熱面２３ａとの距離Ｇを電池ユニット２の上下方向の３箇所で測定する。なお、このとき、加圧器２７により電池モジュール１をごく弱い荷重で狭持して、電池モジュール１の仮固定を行ってもよい。
【００３２】
続いて、工程Ｓ１０２において得られた測定値に基づいて、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置が予め仕様で決まっている規格範囲内であるかどうかを判断する工程が実施される（工程Ｓ１０３）。
【００３３】
全ての測定値のうち１つでも伝熱面２３ａの位置が規格範囲内でないときは、上記の積層工程（工程Ｓ１０１）を再度実施することにより、該当する電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を手直しする。
【００３４】
全ての測定値について伝熱面２３ａの位置が規格範囲内であるときは、加圧器２７を用いて複数の電池ユニット２を電池ユニット２の配列方向に加圧する工程が実施される（工程Ｓ１０４）。工程Ｓ１０３，Ｓ１０４は、加圧工程である。このとき、図３（ｂ）に示されるように、測定用治具３１が１対のエンドプレート４に組み付けられた状態のまま、加圧本体部３０により複数の電池ユニット２を加圧受け部２９に対して加圧する。そして、加圧器２７によって複数の電池ユニット２に所定の荷重を加えた状態で、ボルト６及びナット７によりユニット積層体３及びゴム部材５を本固定することにより、ユニット積層体３及びゴム部材５を電池ユニット２の配列方向に拘束する（工程Ｓ１０５）。工程Ｓ１０５は、拘束工程である。これにより、電池モジュール１が完成する。
【００３５】
続いて、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定する工程が実施される（工程Ｓ１０６）。工程Ｓ１０６は、加圧後測定工程である。この時の測定手法は、上記の工程Ｓ１０２と同様である。
【００３６】
続いて、工程Ｓ１０６において得られた測定値に基づいて、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置が上記の規格範囲内であるかどうかを判断する工程が実施される（工程Ｓ１０７）。全ての電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置が規格範囲内であるときは、当該電池モジュール１は良品であると選別される（工程Ｓ１０８）。一方、複数の電池ユニット２のうち１つでも伝熱面２３ａの位置が規格範囲内でないときは、当該電池モジュール１は不良品であると選別される（工程Ｓ１０９）。
【００３７】
ところで、電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置が規格範囲を外れたときは、上述したように、当該電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置が手直しされる。従来では、複数の電池ユニット２を電池ユニット２の配列方向に加圧・拘束した後に、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定することとなる。しかし、本実施形態では、複数の電池ユニット２の加圧後は、隣り合う電池ユニット２の二次電池９同士が伝熱プレート１１を介して強固に接合されている。これは、二次電池９と伝熱プレート１１との間に配置された両面テープに拘束荷重が作用したことによる。従って、電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を手直ししようとしても、隣り合う二次電池９同士が剥がれにくいため、隣り合う電池ユニット２同士を分離させることが困難である。その結果、作業工数が多くなる。
【００３８】
これに対し本実施形態では、複数の電池ユニット２を電池ユニット２の配列方向に加圧する前に、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定する。そして、各電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置が規格範囲内にあるときは、複数の電池ユニット２を電池ユニット２の配列方向に加圧する加圧工程と複数の電池ユニット２の拘束を行う拘束工程とを順次実施する。このとき、電池モジュール１は加圧器２７の作用位置にあるため、電池モジュール１を動かすことなく、加圧工程及び拘束工程を実施することができる。このように各電池ユニット２の伝熱面２３ａの測定によって電池モジュール１の移動が追加されることはない。また、電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置が規格範囲を外れたために電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を手直しする必要がある場合は、複数の電池ユニット２の加圧前に電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置の手直しを行うことが可能となる。この場合には、複数の電池ユニット２の加圧後に電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置の手直しを行う場合に比べて、隣り合う二次電池９同士が剥がれやすく、隣り合う電池ユニット２同士が簡単に分離可能となるため、電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置の手直しが容易に行える。以上により、作業工数を低減することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、測定器２８が加圧器２７と一体化されているので、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定した後、電池モジュール１を移動させずに電池モジュール１の位置を保ったままの状態で、複数の電池ユニット２を電池ユニット２の配列方向に加圧することが可能となる。さらに、複数の電池ユニット２を加圧・拘束した後、電池モジュール１を移動させずに電池モジュール１の位置を保ったままの状態で、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定することが可能となる。以上により、作業工数を一層低減することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、電池モジュール１を動かすことなく、複数の電池ユニット２の加圧・拘束を行うので、各電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置ばらつきを抑制することができる。さらに、加圧前測定工程と加圧工程及び拘束工程との間、加圧工程及び拘束工程と加圧後測定工程との間で、電池モジュール１の移動を伴わないので、複数の電池ユニット２が強固に拘束されていない状態での電池モジュール１の移動による各電池ユニット２の位置ずれを抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置が規格範囲内でないときは、電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を手直しするので、各電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置ばらつきが小さくなる。従って、電池モジュール１の不良率を低減することができる。
【００４２】
また、複数の電池ユニット２を拘束するために複数の電池ユニット２の加圧を行うと、複数の電池ユニット２に荷重が作用することで、各電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置ばらつきが想定以上に増大したり、電池モジュール１全体にねじれ方向の変形が生じることがある。本実施形態では、加圧後測定工程を実施することにより、そのような電池モジュール１の変形による各電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置ばらつきも確認することができる。
【００４３】
なお、本発明は、上記実施形態には限定されない。例えば上記実施形態では、測定器２８の測定用治具３１が加圧器２７と一体化されているが、測定器２８としては、特に加圧器２７と一体化されていなくてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、測定器２８の測定用治具３１を１対のエンドプレート４に組み付けた状態で、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定しているが、特にその方法には限られず、例えば測定用治具３１を電池ユニット２の伝熱面２３ａと対向し且つ電池ユニット２の配列方向に沿って延在するように台の上に置いた状態で、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定してもよい。
【００４５】
さらに、上記実施形態では、積層器２６を用いて複数の電池ユニット２を積層した後、積層器２６から電池モジュール１を取り出してから、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定する工程と複数の電池ユニット２を加圧する工程とを実施しているが、特にその形態には限られず、電池モジュール１が積層器２６に組み込まれたままの状態で、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定する工程と複数の電池ユニット２を加圧する工程とを実施してもよい。この場合には、積層器２６の受け用側板部２６ａに、長さ測定子３２の接触部３３を貫通させる複数の貫通孔が設けられる。
【００４６】
また、上記実施形態では、測定用治具３１に、長さ測定子３２の接触部３３を貫通させる複数の貫通孔３１ａが設けられているが、特にその形態には限られず、例えばバネの弾性力により電池ユニット２の伝熱面２３ａに接触する測定子を予め貫通孔３１ａに貫通させておき、測定用治具３１に対する測定子の突出長を測定することにより、複数の電池ユニット２の伝熱面２３ａの位置を測定してもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、ボルト６及びナット７を用いて、ユニット積層体３及びゴム部材５を電池ユニット２の配列方向に拘束しているが、特にその形態には限られず、拘束具として例えばバンド等を用いて、ユニット積層体３及びゴム部材５を電池ユニット２の配列方向に拘束してもよい。
【００４８】
さらに、上記実施形態では、蓄電装置がリチウムイオン二次電池等の二次電池９であるが、本発明は、特に二次電池９には限られず、例えば電気二重層キャパシタまたはリチウムイオンキャパシタ等の蓄電装置を有する蓄電装置モジュールの製造方法及び装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１…電池モジュール（蓄電装置モジュール）、２…電池ユニット（蓄電装置ユニット）、４…エンドプレート（拘束部材）、９…二次電池（蓄電装置）、２３ａ…伝熱面、２５…製造装置、２６…積層器、２７…加圧器、２８…測定器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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