(57)【要約】【課題】受理・転写性が優れている印刷版を用いて、連続的に印刷することを課題とする。【解決手段】インクを供給するインク供給部と、前記インク供給部から前記インクが供給される第１ドラムと、前記インク保持部から前記インクを受ける第２ドラムと、前記第２ドラムに配置された第２再生機構と、前記被印刷物を保持する被印刷物保持部と、を含み、前記第１ドラムには、版が配置され、前記版が、前記インクを受け、前記被印刷物に前記インクを印刷する印刷装置を用いる。【選択図】図１
2017077703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク供給部のインクを、高分子材料からなる版、又は、基材を介して、保持部の被印刷物に転写する印刷装置であって、
前記版、又は、前記基材上の前記インクを除去する除去部と、前記版、又は、前記基材上の前記インクの溶剤を除去する再生機構と、を有する印刷装置。
【請求項２】
さらに、
前記インク供給部から前記インクが供給される第１ドラムと、
前記第１ドラムに配置された前記インクを除去する第１インク除去部と、
前記第１ドラムに配置された前記インクの溶剤を除去する第１再生機構と、
前記第１ドラムから前記インクを受ける第２ドラムと、
前記第２ドラムに配置され、前記インクの溶剤を除去する第２再生機構と、を含み、
前記第１ドラムには、表面に凹凸のない前記基材が配置され、前記基材が前記インクを受け、
前記第２ドラムには、表面に凸部のある前記版が配置され、前記版が、前記インクを受け、
前記版により前記被印刷物に前記インクを転写する請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
さらに
前記インク供給部から前記インクが供給される第１ドラムと、
前記第１ドラムに配置された前記インクを除去する第１インク除去部と、
前記第１ドラムに配置された前記インクの溶剤を除去する第１再生機構と、
前記第１ドラムから前記インクを受ける第２ドラムと、
前記第２ドラムに配置され、前記インクの溶剤を除去する第２再生機構と、を含み、
前記第１ドラムには、表面に凹部のある前記版が配置され、前記基材が前記インクを受け、
前記第２ドラムには、表面に凹凸のない前記基材が配置され、前記版が、前記インクを受け、
前記版により前記被印刷物に前記インクを転写する請求項１記載の印刷装置。
【請求項４】
さらに、
前記インク供給部から前記インクが供給される第１ドラムと、
前記第１ドラムの表面に位置する、凹凸のない前記基材と、
前記第１ドラムに配置された前記インクの溶剤を除去する第１再生機構と、
凸部を有する前記版を保持する版保持部と、を含み、
前記基材から前記版へ前記インクが転写され、
前記基材から前記被印刷物へと前記インクが転写される請求項１記載の印刷装置。
【請求項５】
前記第１再生機構、または、前記第２再生機構、または、前記再生機構には、乾燥部と、溶剤除去部とを有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記第２ドラム、または、前記ドラムには、複数の前記版が配置された請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記第１ドラムが、２つのドラム間に前記基材のシートを巻いたものである請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項８】
インク供給部からインクを高分子材料からなる版、又は、基材へと供給する工程と、
被印刷物保持部に保持された被印刷物に前記インクと転写する工程と、
前記版、又は、前記基材上の前記インクを除去する除去する工程と、
前記版、又は、前記基材上の前記インクの溶剤を除去する工程と、を含む印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。特に、受理・転写性のよい高分子材料を用いた印刷版を用いた印刷装置と印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、エレクトロニクス業界や半導体業界を印刷方法で形成することが研究されている。特許文献１，２では、受理・転写性がよく、膨張、収縮が小さいシリコンゴムの印刷版を使用して、原料インクを基板へ印刷し、半導体薄膜を形成することがされている。図８（ａ）〜図８（ｃ）の断面図を用いて、この方法を説明する。
【０００３】
まず、図８（ａ）、で、プレート８３上にインク８２を均質に塗布する。その上からシリコンゴムからなる印刷版８０を接触させ、引き離す。結果、図８（ｂ）のように、印刷版８０の突起８１にインク８２が付着する。
その後、印刷版８０を被印刷物８４に接触させ、図８（ｃ）のように、被印刷物８４上にインク８２を印刷する。
【０００４】
このシリコンゴムからなる印刷版８０は、転写性がよく、膨張、収縮が小さい。このため、精度よく、原料のインク８２を被印刷物８４へ印刷できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２０９３７０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８１７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この従来の印刷方法では、版が高分子材料で形成されたシリコン材料である為、版が膨潤し寸法精度が担保できず連続的な印刷ができなかった。
この発明では、転写性がよく、膨張、収縮が小さくする印刷システム版を開発し、連続的に印刷することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、インクを供給するインク供給部と、インクが供給される高分子材料からなる版、又は、基材と、被印刷物を保持する被印刷物保持部と、版、又は、基材上の前記インクを除去する除去部と、版、又は、基材上の前記インクの溶剤を除去する再生機構と、を有する印刷装置を用いる。
インク供給部からインクを高分子材料からなる版、又は、基材へと供給する工程と、
被印刷物保持部に保持された被印刷物に前記インクと転写する工程と、
前記版、又は、前記基材上の前記インクを除去する工程と、
前記版、又は、前記基材上の前記インクの溶剤を除去する工程と、を含む印刷方法を含む印刷方法を用いる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の印刷装置、印刷方法によれば、受理・転写性がよく、膨張、収縮が小さい印刷システムを用いて、連続印刷ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）実施の形態１の印刷装置の断面図、（ｂ）〜（ｃ）基材部分の拡大断面図
【図２】（ａ）実施の形態１の印刷装置の再生機構部分の部分拡大断面図、（ｂ）実施の形態１の印刷装置の溶剤洗浄部の拡大断面図、（ｃ）実施の形態１の印刷装置のインク除去部の拡大断面図、（ｄ）〜（ｅ）実施の形態１の印刷装置の乾燥部の拡大断面図
【図３】（ａ）〜（ｂ）実施の形態１のドラム部分の拡大断面図
【図４】実施の形態２の印刷装置の断面図
【図５】（ａ）〜（ｂ）実施の形態３の印刷装置の断面図
【図６】実施の形態４の印刷装置の断面図
【図７】（ａ）実施の形態５の版の断面図、（ｂ）実施の形態５のドラムへの版の設置を説明する断面図
【図８】（ａ）〜（ｃ）従来の印刷版の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
（実施の形態１）
実施の形態１の印刷装置１００を、図１（ａ）〜図１（ｃ）を用いて説明する。
【００１１】
図１（ａ）は、印刷装置１００の断面図である。図１（ｂ）〜図１（ｃ）は、ドラム１２の表面の部分拡大断面図である。
＜構成＞
印刷装置１００は、ドラム１２とドラム１１とステージ１７とを有する。ドラム１２は、インク供給部１５とインク除去部２１と再生機構１４ａを有する。ドラム１２の表面には、基材２０がある。ドラム１１は、再生機構１４ｂを有する。ドラム１１の表面には、版１３がある。ステージ１７は、平滑度に優れたステージである。
【００１２】
＜全体プロセス＞
全体として、インク供給部１５からのインク１９が、ドラム１２、ドラム１１を介して、被印刷物１８へ印刷される。
＜インク供給部１５＞
インク供給部１５は、定量的且つ均一に吐出され、ドラム１２表面の基材２０にインク１９を供給する。デイスペンサやインクジェットなどを用いて、ノズルからインク１９を定量的の吐出させ、基材２０表面に均質にインク１９を塗布する。ドラム１２は回転するので、基材２０の全面に均質なインク１９の層ができる。
【００１３】
＜ドラム１１，１２＞
ドラム１１、１２は、円柱形状で、円筒の中心軸周りで、自転することでインク１９を、版１３の凸部１６表面へ転写（移動）する。このため、インク供給部１５は、ダイノズルのように方形でドラムの長手方向に広い開口をもつものでもよい。ドラム１１、１２は、金属ででき、円柱状、または、円筒形状である。ドラム１１の表面には、版１３がある。ドラム１２の表面には基材２０がある。
【００１４】
ドラム１２の基材２０からのインク１９を、版１３の表面の凸部１６で受け取る。版１３の表面の凸部１６は、印刷パターンである。目的により、印刷パターンは異なる。
＜基材２０、版１３＞
基材２０、版１３はともに、フィルム又は版材料として、受理・転移性を有する弾性体からなるものを用いる。このことにより、インク１９を相手側へ渡すことができる。基材２０は、表面に凹凸がないが、版１３には、必要なパターンを印刷するための凸部１６がある。
【００１５】
基材２０、版１３の具体的材料としては、例えば、シリコーン系エラストマー又はフッ素エラストマーから構成される。適宜、予めフィルム表面に活性エネルギーにより表面アフィ二ティーを変化させる事が可能な材料（ケイ素化合物、フッ素化合物）をコートしたフィルム等も用いる事が出来る。
【００１６】
シリコーン系エラストマー（シリコーンゴム）は、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ結合）を有するオルガノポリシロキサン類であって室温においてゴム状弾性を有するものであればよく、ポリジメチルシリコーンエラストマー、メチルビニルシリコーンエラストマー、メチルフェニルシリコーンエラストマー、フルオロシリコーンエラストマー等を挙げることができる。特に、受理・転写性、非収縮性、安定性の観点から、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）が好ましい。
【００１７】
また、フッ素エラストマー（フッ素ゴム）は、フッ素原子を含む単位モノマーの重合体または共重合体であって、ガラス転移点が室温以下であり、且つ室温でゴム状弾性を有するものであれよい。
【００１８】
例えば、テトラフルオロエチレン−プロピレンゴム、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレンゴム、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレンゴム、フルオロシリコーン系エラストマー等を挙げることができる。
【００１９】
＜インク１９＞
インク１９は、被印刷物により異なる。例えば、半導体膜を形成する場合には、ポリ（３−ヘキシルチオフェン）（Ｐ３ＨＴ）（Ｍｅｒｃｋ社製、分子量５万）をオルトジクロロベンゼンに溶かし、０．１ｗｔ％の濃度に調整する。６０度３０分保持することで完全に溶かした溶液をインク１９として用いることができる。
【００２０】
また、例えば、電極を形成する場合には、金属ナノ銀粒子をｎ−ヘプタンに分散させたもの、濃度３０ｗｔ％をインク１９として用いることができる。
＜ステージ＞
ステージ１７は、インク１９が転写される被印刷物１８を移動させる台である。ステージ１７は、温調機器３４を有するのが好ましい。無くともよい。
【００２１】
＜被印刷物１８＞
被印刷物１８は、紙、ソーダガラス、クリスタルガラス、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、エポキシ等の合成樹脂フィルムやシリコンウエハなどである。インク１９をその上に保持できるものである。用途によりその被印刷物１８は異なる。
【００２２】
＜プロセス＞
（１）版１３をドラム１１へ装着する。版１３には、印刷すべきパターンである凸部１６がある。ドラム１２表面に基材２０を装着する。
（２）ドラム１２の基材２０の表面に、インク１９をインク供給部１５から、供給する。ドラム１２を回転させ、基材２０上にインク１９を定量且つ均一に供給する。
【００２３】
（３）ドラム１２、ドラム１１を矢印の方向へ回転させることで、インク１９を版１３の凸部１６へ転写する。
【００２４】
（４）ドラム１１の回転に合わせて、ステージ１７を移動させ、凸部１６のインク１９を被印刷物１８へ転写する。ドラム１１とステージ１７は、必ず速度同期させる必要性がある。
【００２５】
また、ドラム１２上のインク１９は、インク除去部２１ａで取り除かれる。インク１９の溶剤３０は、再生機構１４ａで洗浄される。
ドラム１１上のインク１９は、被印刷物１８へ転写される。ドラム１１の版１３上に残った溶剤３０は、再生機構１４ｂで取り除かれる。
【００２６】
＜ドラム１２上のインク１９の変化＞
ここで、ドラム１２の表面の変化を図１（ｂ）と図１（ｃ）とに示す。
インク１９が基材２０上へ供給された後、インク１９中の溶剤３０は、基材２０へ吸収される。その結果、インク１９の塗布層中の基材２０側は、乾燥（半固体化）する。その後、ドラム１１上の版１３と接触し、版１３へインク１９は転写される。
【００２７】
＜再生機構１４とインク除去部２１＞
再生機構１４ａとインク除去部２１ａとの拡大断面図を、図２（ａ）に示す。
＜インク除去部２１ａ、２１ｂ＞
インク除去部２１ａは、基材２０上のインク１９を取り除くところである。粘着性を有したフィルムや粘着ロール等を基材２０に接触し、インク１９を取り除く。インク除去部２１ｂは、版１３上のインク１９を取り除くところである。ただし、インク１９が被印刷物１８にほとんどが転写される場合には、不要である。インク除去部２１ｂは、設けることが好ましい。
【００２８】
なお、インク除去部２１ａとして説明するが、インク除去部２１ｂも同様の構造をとれ、図２（ｃ）で示すインク除去ロール２７でもよい。
【００２９】
＜再生機構１４ａ、１４ｂ＞
ここで、基材２０、版１３は、インク１９の溶剤３０を吸収しつづけると飽和するので、溶剤３０を定期的に除去する必要がある。
【００３０】
この実施の形態では、再生機構１４ａ、１４ｂで、基材２０、版１３から溶剤３０を除去する。なお、再生機構１４ａと再生機構１４ｂとは、同じとできる。他の例も同様である。ただし、２つの再生機構１４ａ、１４ｂとはまったく同じ必要はなく、下記の各部のいずれか１つ以上が異なっている、又は、無くともよい。
【００３１】
再生機構１４は、溶剤除去部２２と、乾燥部２３と、を有する。
溶剤除去部２２は、洗浄液３８を予め含浸したロールやブラシなどで基材２０の飽和した表面の溶剤を取り除く。
図２（ｂ）に溶剤除去部２２の１例の断面図を示す。ロール状の弾性体２４ａ、２４ｂがある。基材２０と弾性体２４ａとが接触し、洗浄液３８で基材２０の溶剤を除去する。弾性体であるので、変形し、基材２０と密接に接触する。弾性体２４ｂは、弾性体２４ａへ洗浄液３８を供給する。使用後の洗浄液３８は液受け部２９で回収される。（図の差し替え：図２ｂ）
【００３２】
洗浄液３８は、インクの溶剤３０と同じ系列の溶液、または、同じ極性の溶媒がよい。極性溶剤同士、非極性溶媒同士がよい。インク１９の溶剤３０を溶かす、または、親和する溶剤ならよい。
【００３３】
乾燥部２３は、基材２０の溶剤３０を蒸発させるために、基材２０を加熱するところである。基材２０の内部の溶剤３０を熱で蒸発させる。
乾燥部２３の例を図２（ｄ）と図２（ｅ）の断面図で示す。
【００３４】
図２（ｄ）では、赤外線光源２８で基材２０を乾燥させる。赤外線が漏れないように枠３９が周りを囲っている。他への影響少なくすることが好ましい。
図２（ｅ）では、温風ノズル２５により、温風を基材２０へ送る。吸引口２６で余分な温風を吸い込む。外部へ温風がでないようにしている。
【００３５】
＜版１３＞
図３（ａ）に、ドラム１１表面の版１３を示す。ドラム１１に４つの版１３が配置されている。それぞれの版１３において、個別のプロセスがされる。なお、版１３の凸部１６は略されている。
【００３６】
プロセスは、再生領域３３と、インク除去領域３２と、印字領域３７と、インク受け領域３６とを含む。
インク除去領域３２は、版１３上のインク１９を除去する領域である。
【００３７】
印字領域３７は、被印刷物１８に、インク１９を転写する領域である。
インク受け領域３６は、ドラム１１からインク１９を受け取る領域である。
再生領域３３は、インク除去領域３２の処理後、版１３に染み込んだインク１９の溶剤３０を取り除く領域である。
【００３８】
各領域毎で、版１３は、別体が好ましい。各作業の影響が隣の作業に影響させないためである。
【００３９】
なお、ドラム１２の表面の基材２０は、複数の部分でなく、ドラム１２の全周囲に渡って形成されるのがよい。単にインク１９を供給するためである。
図３（ｂ）に図３（ａ）の変形例を示す。
【００４０】
図３（ｂ）では、２つの版１３を用いている。再生領域３３とインク除去領域３２とで１つ、インク受け領域３６と印字領域３７とで１つの合計２つである。
再生領域３３とインク除去領域３２とは、印刷後の工程で１つにしても影響が少ない。同様に、インク受け領域３６と印字領域３７とは、印刷工程自体であり１つにしても影響が少ない。
＜効果＞
この印刷装置１００では、再生機構１４があるので、連続して被印刷物１８にインク１９を印刷ができる。
【００４１】
（実施の形態２）
実施の形態２は、グラビアオフセット印刷への適用を示す。実施の形態２の印刷装置４００を図４の断面図に示す。説明しない事項は実施の形態１と同様である。
【００４２】
ドラム４１とドラム４７とステージ１７とからなる。インク１９はドラム４１からドラム４７を通じて、ステージ１７へ移動され、被印刷物１８へインク１９が印刷される。
ドラム４１の表面に、彫刻された版４２がある。版４２には、凹部４６がある。ドラム４１の周辺には、インク供給部１５、インクレベリング部４３（スクレーパー）がある。
なお、版４２は、実施の形態１と異なり、金属からなる。そのため、インク除去、再生機構は不要である。
ドラム４７の表面に、凹凸のない基材２０がある。ドラム４７の周辺には、インク除去部２１ｂ、再生機構１４ｂ、ステージ１７がある。インク除去部２１ｂは、あることが好ましい。
インク供給部１５は、インク１９をドラム４１の表面の版４２へ供給する。
【００４３】
インクレベリング部４３は、版４２上のインク１９を版４２の凹部４６へ入れ込み、版４２の他の部分のインク１９を取り除く。
凹部４６のインク１９は、ドラム４７の基材２０へ転写される。その後、被印刷物１８上へ転写される。
【００４４】
基材２０のインク１９は、被印刷物１８へ、ほとんどすべてが転写される。そのため、
インク除去部２１ｂは、なくともよいが、あることが好ましい。再生機構１４ｂは必要である。
【００４５】
実施の形態１と同様の効果がある。
（実施の形態３）
実施の形態３を図５（ａ）、図５（ｂ）の断面図で説明する。実施の形態５は、反転印刷の印刷装置５００である。説明しない事項は、実施の形態１，２と同様である。
【００４６】
ドラム５２がある。
ドラム５２は、その表面に、基材２０を有する。基材２０は、表面に凹凸を有さない。ドラム５２の周辺には、インク除去部２１、再生機構１４、ステージ１７ａ、ステージ１７ｂを有する。
ステージ１７ａには、凸部５６を有する版１３があり、ステージ１７ｂには、被印刷物１８がある。ここで、版１３は高精度に作製するためガラス材料からなる。エッチングなどで高精度に凸５６が形成される。基材２０は実施の形態１と同様の材料である。
【００４７】
まず、（１）図５（ａ）でドラム５２を回転させながら、インク供給部１５は、基材２０にインク１９を供給する。
（２）ドラム５２を時計周りに回転させ、ステージ１７ａを左へ移動させることにより、基材２０のインク１９の一部は、版１３の凸部５６により、基材２０から取り除かれる。
（３）図５（ｂ）で、ステージ１７ｂを右へ、ドラム５２を半時計回りに回転させる。この動作で、基材２０に残ったインク１９を被印刷物１８へ転写される。
（４）基材２０のインク１９が、インク除去部２１で取り除かれる。
（５）基材２０へ染み込んだインク１９の溶剤３０は、再生機構１４で洗浄される。
【００４８】
インク除去部２１ａは、なくともよいが、あることが好ましい。なぜなら、転写により基材２０のインク１９が、ほとんど被印刷物１８へ転写されるためである。
（実施の形態４）
実施の形態４の印刷装置６００を図６の断面図で説明する。実施の形態４では、実施の形態１と異なり、中間体６０を設けている。相違点を説明する。説明しない事項は実施の形態１と同様である。
【００４９】
実施の形態４の印刷装置６００では、実施の形態１の印刷装置１００と異なり、ドラム１１の代わりに、第３ドラム６０を配置している。
この第３ドラム６０は、ドラム６２とドラム６１と再生機構１４ｃとインク除去部２１ｃと基材シート６６とからなる。
【００５０】
基材シート６６は、ドラム６２とドラム６１の外周に巻かれている。ドラム６２とドラム６１との回転で、基材シート６６は移動される。
【００５１】
再生機構１４ｃは、基材シート６６から、インクの溶剤３０を取り除くために設けてある。さらに、インク除去部６５を設けるのが好ましい。
第３ドラム６０は、インク供給部１５からのインク１９を基材シート６６で受け取り、ドラム１１へ渡す。インク１９を渡した基材シート６６は、インク除去部２１ｃでインク１９が除かれ、再生機構１４ｃで、その表面のインクの溶剤３０が洗浄される。洗浄後、基材シート６６は、また、インク１９をインク供給部１５から受け取る。
【００５２】
この第３ドラム６０は、ドラム１２のインク１９をドラム１１へ渡す働きをする。この第３ドラム６０を設けることで、印刷装置６００の各要素の配置がしやすくなる。
基材シート６６の材質は、基材２０、版１３と同様の材質である。剥離性がよく、インク１９を移動させることができる。
第３ドラム６０を設けることで、立体配置の自由度が増える。
【００５３】
（実施の形態５）
実施の形態５を図７（ａ）、図７（ｂ）の断面図で説明する。実施の形態５では、ドラム７２への版７１ａ、７１ｂの設置の機構である。実施の形態１〜４で、版１３、基材２０を各ドラムに配置する時に使用できる。
【００５４】
ドラム７２に凹部７４がある。凹部７４に留め具７３がある。版７１ａ、７１ｂは、それぞれ、その両端が、留め具７３によりドラム７２に設置される。
版７１は、留め具７３により引っ張られた状態で、ドラム７２に設置される。また、ドラム７２表面に真空吸引する穴を設けると、版７１ａ、７１ｂをドラム７２にしっかりと固定できる。
【００５５】
この例では、２つの版７１ａ、７１ｂであったが、版は、１つでも、３つ以上でも同様である。
基材２０の場合も同様である。版、基材を別の補助シートなどに貼り付け、同様の設置をしてもよい。
（なお書き）
位置合わせは、版７１上の位置合わせマークと被印刷物１８上の位置合わせマークとの間、または、版７１上の位置合わせマークとステージ１７の位置合わせマークとの間で調整される。
【００５６】
版を有するドラムを上下方向など１軸方向に移動可能とし、ステージ１７は、平面方向２軸で移動可能として、位置調整するのが、簡易に制御でき好ましい。
なお、第３ドラム６０は上記のような構造でなく、１つ以上のドラムの組み合わせでもよい。
インク供給部１５といずれかのドラム１２、４１、５２、との間に第３ドラム６０を設けてもよい。
【００５７】
なお、上記実施の形態は組み合わせができる。この装置、方法によれば、再生機構を設けることで長期間安定した印刷ができる。また、インク除去部があると、さらに、安定化する。
インク１９は、用途により異なる。基材２０、版１３は、ともに、シリコーン系エラストマー又はフッ素エラストマーなどから構成されるので、多くのインク１９に適用できる。
以上本願の発明をまとめると、インクを供給するインク供給部と、インクが供給される高分子材料からなる版、又は、基材と、被印刷物を保持する被印刷物保持部と、版、又は、基材上のインクを除去する除去部と、版、又は、基材上の前記インクの溶剤を除去する再生機構と、を有する印刷装置である。
また、インク供給部からインクを高分子材料からなる版、又は、基材へと供給する工程と、被印刷物保持部に保持された被印刷物に前記インクと転写する工程と、版、又は、基材上の前記インクを除去する除去する工程と、版、又は、基材上の前記インクの溶剤を除去する工程と、を含む印刷方法である。
ドラムは必須の構成要素でなく例示である。高分子樹脂の版、または、基材を利用し、再生機構を設けることで、長期間、安定して印刷ができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本願発明は、印刷装置、印刷方法として、広く、いろいろな分野で利用される。
【符号の説明】
【００５９】
９，１０，１１，１２，４１，４７、５１，５２，６１，６２，７２  ドラム
１３，４２，７１，７１ａ，７１ｂ  版
１３ａ，１３ｂ、１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，６７  再生機構
１５  インク供給部
１６，５６  凸部
１７、１７ａ、１７ｂ  ステージ
１８，８４  被印刷物
１９，８２  インク
２０  基材
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、６５  インク除去部
２２  溶剤除去部
２３  乾燥部
２４ａ、２４ｂ  弾性体
２５  温風ノズル
２６  吸引口
２７  インク除去ロール
２８  赤外線光源
２９  液受け部
３０，３５  溶剤
３２  インク除去領域
３３  再生領域
３４  温調機器
３６  インク受け領域
３７  印字領域
３８  洗浄液
３９  枠
６０  第３ドラム
６６  基材シート
４３  インクレベリング部
４６，７４  凹部
７３  留め具
８０  印刷版
８３  プレート
１００，４００，５００，６００  印刷装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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