(57)【要約】【課題】本発明は、外装部材を電線周りに取付ける作業を容易にすることができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】外装部材１０は、状態変更部材２０と、外装本体部３０と、を備える。状態変更部材２０は、平板状態と湾曲板状態との間で状態変更可能に形成され、前記湾曲板状態にある状態で外力が加えられて前記平板状態に移行し、かつ応力が残って前記平板状態に維持されると共に、前記平板状態にある状態で外力が加えられて前記応力が除去されることで前記湾曲板状態に移行する。外装本体部３０は、前記状態変更部材２０が取付けられ、前記状態変更部材２０が前記平板状態にある状態で電線に取付け可能な開状態になると共に前記状態変更部材２０が前記湾曲板状態にある状態で電線に取付けられた状態を維持可能な閉状態になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状態と湾曲板状態との間で状態変更可能に形成され、前記湾曲板状態にある状態で外力が加えられて前記平板状態に移行し、かつ前記平板状態に移行後は前記外力が除かれた状態でも応力が残って前記平板状態に維持されると共に、前記平板状態にある状態で外力が加えられて前記応力が除去されることで前記湾曲板状態に移行する状態変更部材と、
前記状態変更部材が取付けられ、前記状態変更部材が前記平板状態にある状態で電線に取付け可能な開状態になると共に前記状態変更部材が前記湾曲板状態にある状態で電線に取付けられた状態を維持可能な閉状態になる外装本体部と、
を備える、外装部材。
【請求項２】
請求項１に記載の外装部材であって、
前記外装本体部は、シート状に形成されている、外装部材。
【請求項３】
請求項２に記載の外装部材であって、
前記状態変更部材は、前記外装本体部の周方向における中間領域に設けられている、外装部材。
【請求項４】
請求項１に記載の外装部材であって、
前記外装本体部はチューブ状に形成され、前記外装本体部には軸心方向に沿って延在するスリットが形成されている、外装部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の外装部材であって、
前記状態変更部材は、前記電線の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられている、外装部材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の外装部材と、
前記外装部材が取付けられた電線と、
を備える、外装部材付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線等に外装される外装部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、シート基材と粘着層とを備え、電線の周囲に取付けられる粘着シートを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３０７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、シート状の外装部材を電線周りに取付けた状態に維持するために粘着層を採用すると、シートの取付けに失敗した場合にやり直しが利きづらく、失敗したものが不良品となる恐れがある。また、予めシートに粘着層が形成されている場合、通常、粘着層の不用意な粘着を抑制する剥離紙が必要であり、当該剥離紙を剥がす作業が必要となる。これらからシート状部材を粘着層によって電線に取付ける作業は面倒であった。さらに、剥がした剥離紙はごみとなり、剥がした剥離紙が製品に混入する恐れがあった。
【０００５】
また、外装部材として軸心方向にスリットが形成されたチューブ状部材が採用されることがある。この場合、チューブ状部材をスリットで割り開いた状態に維持することが難しく、取付けに手間がかかっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、外装部材を電線周りに取付ける作業を容易にすることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る外装部材は、平板状態と湾曲板状態との間で状態変更可能に形成され、前記湾曲板状態にある状態で外力が加えられて前記平板状態に移行し、かつ前記平板状態に移行後は前記外力が除かれた状態でも応力が残って前記平板状態に維持されると共に、前記平板状態にある状態で外力が加えられて前記応力が除去されることで前記湾曲板状態に移行する状態変更部材と、前記状態変更部材が取付けられ、前記状態変更部材が前記平板状態にある状態で電線に取付け可能な開状態になると共に前記状態変更部材が前記湾曲板状態にある状態で電線に取付けられた状態を維持可能な閉状態になる外装本体部と、を備える。
【０００８】
第２の態様に係る外装部材は、第１の態様に係る外装部材であって、前記外装本体部は、シート状に形成されている。
【０００９】
第３の態様に係る外装部材は、第２の態様に係る外装部材であって、前記状態変更部材は、前記外装本体部の周方向における中間領域に設けられている。
【００１０】
第４の態様に係る外装部材は、第１の態様に係る外装部材であって、前記外装本体部はチューブ状に形成され、前記外装本体部には軸心方向に沿って延在するスリットが形成されている。
【００１１】
第５の態様に係る外装部材は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る外装部材であって、前記状態変更部材は、前記電線の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。
【００１２】
第６の態様に係る外装部材付電線は、第１から第５のいずれか１つの態様に係る外装部材と、前記外装部材が取付けられた電線と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１から第５の態様によると、状態変更部材の状態変更に伴い外装本体部が電線に取付け可能な開状態と電線に取付けられた状態を維持可能な閉状態との間で状態変更する。このため、開状態で外装本体部に電線を配設したあとで閉状態に移行することで、外装部材を電線周りに容易に取付けることができる。
【００１４】
特に、第２の態様によると、シート状の外装本体部をシート状に広がった状態と電線周りに巻付いた状態とに状態変更することができる。これによりシート状の外装本体部を電線周りに容易に巻付けることができる。
【００１５】
特に、第３の態様によると、外装本体部のうち電線の延在方向に沿って延在する縁部の同じ面同士を向い合せにして重ねた状態にすることができる。
【００１６】
特に、第４の態様によると、チューブ状の外装本体部をスリットで割開いた状態と閉じた状態とに状態変更することができる。これによりチューブ状の外装本体部を電線周りに容易に取付けることができる。
【００１７】
特に、第５の態様によると、外装本体部における電線の延在方向に沿った寸法が大きい場合でも、状態変更部材が大きくなることを抑えることができる。また、長尺の外装本体部から所望の寸法分を切り出すことで外装部材を大量生産することができる。
【００１８】
第６の態様によると、状態変更部材の状態変更に伴い外装本体部が電線に取付け可能な開状態と電線に取付けられた状態を維持可能な閉状態との間で状態変更する。このため、開状態で外装本体部に電線を配設したあとで閉状態に移行することで、外装部材を電線周りに容易に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る外装部材を示す平面図である。
【図２】平板状態にある状態変更部材を示す斜視図である。
【図３】湾曲板状態にある状態変更部材を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る外装部材付電線を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る外装部材付電線を示す一部断面図である。
【図６】電線への外装部材の巻付け方の変形例を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態に係る外装部材付電線を示す斜視図である。
【図８】第２実施形態に係る外装部材を示す一部断面図である。
【図９】第２実施形態に係る外装部材を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係る外装部材について説明する。図１は、第１実施形態に係る外装部材１０を示す平面図である。
【００２１】
外装部材１０は、状態変更部材２０と、外装本体部３０と、を備える。外装部材１０は、例えば、保護等を目的として電線等の周囲に取付けられる。
【００２２】
状態変更部材２０について、図１に加えて図２及び図３を参照しつつ詳述する。図２は、平板状態にある状態変更部材２０を示す斜視図である。図３は、湾曲板状態にある状態変更部材２０を示す斜視図である。
【００２３】
状態変更部材２０は、平板状態と湾曲板状態との間で弾性変形を伴って状態変更可能に形成されている。状態変更部材２０は、湾曲板状態にある状態で外力が加えられて平板状態に移行する。平板状態に移行した状態変更部材２０は、上記外力が除かれた後も応力が残って平板状態に維持される。また、状態変更部材２０は、平板状態にある状態で外力が加えられて上記応力が除去されることで湾曲板状態に移行する。
【００２４】
状態変更部材２０は、例えば、ステンレス等の金属または強化プラスチック等を材料として形成されている。本実施形態では、状態変更部材２０は、長尺帯状に形成されている。状態変更部材２０の平板状態とは、図２に示すように、長尺方向一端部２１と他端部２２との間の部分が直線状に延在する状態である。また、状態変更部材２０の湾曲板状態とは、図３に示すように、長尺方向一端部２１と他端部２２との間の部分が湾曲状に延在する状態である。なお、湾曲板状態における状態変更部材２０の湾曲の度合いは、巻付けたい電線または電線束の径などに応じて適宜設定されていればよい。
【００２５】
状態変更部材２０は、湾曲板状態にある状態で外力が加えられて伸ばされることで平板状態に移行する。この際、外力として状態変更部材２０の幅方向中間部分を一方主面２３から他方主面２４に向かう方向に押圧する成分が加えられることによって幅方向両端にそれぞれ位置し長尺方向に沿って延在する縁部２５が図２に示すように一方主面２３側に反り返った状態となる。そして、状態変更部材２０において長手方向に沿った全域で縁部２５が一方主面２３側に反り返ることによって、状態変更部材２０は、平板状態に移行した後に上記外力が除かれた後も応力が残り、平板状態に維持される。
【００２６】
また、状態変更部材２０は、平板状態にある状態で幅方向中間部分を他方主面２４から一方主面２３に向かう方向に押圧する外力が加えられることによって縁部２５が上記一方主面２３側に反り返った状態から復帰する。これにより、状態変更部材２０に残っていた応力が除去され、状態変更部材２０は湾曲板状態に移行する。なお、縁部２５の一部でも上記一方主面２３側に反り返った状態から復帰すると、その復帰した部分を手掛かりとして状態変更部材２０が弾性復帰しようとするため、それ以上外力を加えなくとも縁部２５の他の部分も順次復帰していく。なお、ここでは、湾曲板状態において縁部２５が他方主面２４側に反り返っているが、反り返っていない場合もあり得る。
【００２７】
外装本体部３０には、状態変更部材２０が取付けられる。外装本体部３０は、状態変更部材２０が平板状態にある状態で電線に取付け可能な開状態になる。このとき状態変更部材２０が応力の影響で平板状態に維持されていることで外装本体部３０も開状態に維持される。また、外装本体部３０は、状態変更部材２０が湾曲板状態にある状態で電線８０に取付けられた状態を維持可能な閉状態になる。
【００２８】
本実施形態では、外装本体部３０は、シート状に形成されている。外装本体部３０は、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂を材料として形成されている。ここでは、外装本体部３０は、長方形シート状に形成されている。従ってここでは、外装本体部３０がシート状に広がった状態が電線に取付け可能な開状態である。また、外装本体部３０のうち取付けられる電線に対して半周以上に対応する領域が湾曲した状態が電線に取付けられた状態を維持可能な閉状態である。以下では、長方形状に形成された外装本体部３０のうち一方の対の縁部３１、３２に沿う方向を第１方向Ｄ１と称し、他方の対の縁部３３、３４に沿う方向を第２方向Ｄ２と称することがある。ここでは、第１方向Ｄ１が電線の延在方向に沿うように、外装本体部３０が電線周りに巻付けられる。
【００２９】
状態変更部材２０は、シート状の外装本体部３０が電線に巻付けられた際に巻付けられたシート状の外装本体部３０の周方向における中間領域に設けられている。より詳細には、状態変更部材２０は、その長尺方向が第２方向Ｄ２に沿った状態で、外装本体部３０のうち第２方向Ｄ２に沿った中間部分に設けられる。つまり、状態変更部材２０は、外装本体部３０の縁部３１、３２には達していない。もっとも、状態変更部材は、外装本体部３０の縁部３１、３２の少なくとも一方に達していてもよい。
【００３０】
また、状態変更部材２０は、１つの外装本体部３０に電線の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。より詳細には、状態変更部材２０は、第１方向Ｄ１に沿って間隔をあけて２つ設けられている。もっとも状態変更部材２０は、１つだけ設けられていてもよいし、３つ以上設けられていてもよい。
【００３１】
本実施形態では、外装本体部３０が一枚のシート状部材で構成され、状態変更部材２０が、一枚のシート状部材の一方主面２３上に設けられているものとして説明する。この場合、状態変更部材２０は、例えば、両面テープ又は接着剤等によって外装本体部３０に貼付けられて固定されることが考えられる。
【００３２】
外装本体部３０が一枚のシート状部材で構成される場合、状態変更部材２０は、両主面２３、２４のうちどちらか一方を外装本体部３０側に向けた状態で外装本体部３０に取付けられる。後述するように状態変更部材２０を電線８０と外装本体部３０との間に介在させる場合は、状態変更部材２０のうち湾曲板状態において外向きの主面（ここでは、一方主面２３）を外装本体部３０側に向けることが好ましい。
【００３３】
＜外装部材付電線＞
次に、外装部材付電線について説明する。図４は、第１実施形態に係る外装部材付電線１００を示す斜視図である。図５は、第１実施形態に係る外装部材付電線１００を示す一部断面図である。
【００３４】
外装部材付電線１００は、外装部材１０と電線８０とを備える。外装部材１０が電線周りに取付けられて外装部材付電線１００を成している。
【００３５】
電線８０は、少なくとも１本含まれていればよい。本実施形態では、外装部材付電線１００が、複数の電線８０を含む電線８０の束を備える場合を説明する。各電線８０は、例えば、芯線と、芯線の周囲に形成された被覆とを備える。芯線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性材料によって線状に形成されている。ここでは、芯線は、複数の素線が撚り合わされた構成とされている。もっとも、芯線は、単線によって構成されていてもよい。被覆は、絶縁性樹脂材料が押出装置等により芯線の周りに押し出されることによって形成される。電線８０の端部には、コネクタ等が接続される。電線８０は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、コネクタ等を介して車両等に搭載された各種電気機器に接続される。そして各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。
【００３６】
ここでは、外装部材１０は第１方向Ｄ１に沿う外装本体部３０の一対の縁部３１、３２のうちの一方の縁部３１を巻始め部分とすると共に他方の縁部３２を巻終わり部分として電線８０周りに巻付けられている。従って、ここでは、外装本体部３０の縁部３１側の他方主面３６と縁部３２側の一方主面３５とが向かい合った状態で重なるように外装部材１０が電線８０周りに巻付けられている。ここでは、外装本体部３０は、電線８０周りに一周より若干多く巻付けられているが、外装本体部３０の巻付け量はこれより多くてもよいし少なくてもよい。例えば、外装本体部は、電線８０周りに２周以上巻付けられていてもよい。この場合、状態変更部材が電線８０周りに１周以上巻付けられている場合もあり得る。
【００３７】
また、ここでは外装本体部３０の一方主面３５に設けられた状態変更部材２０が外装本体部３０に対して内周側に位置するように外装部材１０が電線８０周りに巻付けられている。従って、ここでは、電線８０と外装本体部３０との間に状態変更部材２０が介在する。これにより、状態変更部材２０が外装本体部３０の外周側に位置する場合に比べて外装部材付電線１００の外形を小さく抑えることができる。
【００３８】
上記外装部材付電線１００を製造するには、まず、外装本体部３０が図１のように開状態となった状態で、外装本体部３０の一方主面３５側に電線８０を配設する。ここでは、電線８０の長手方向が第１方向Ｄ１に沿うように電線８０を配設する。この際、電線８０は、一方の縁部３１に寄った状態にするとよい。
【００３９】
次に、平板状態にある状態変更部材２０を湾曲板状態に状態変更させる。上述したように、平板状態にある状態変更部材２０の反りを解消させるように外力を加えることで、状態変更部材２０に残っていた応力が除去されて平板状態にある状態変更部材２０が湾曲板状態に状態変更する。これにより、外装本体部３０が開状態から閉状態に移行して、外装本体部３０が電線８０に取付けられる。このとき、状態変更部材２０のうち外装本体部３０の一方の縁部３１側に位置する部分から順次湾曲板状態に移行させていくと、外装本体部３０は、一方の縁部３１を巻始め部分として電線８０周りに巻付けられる。
【００４０】
もっとも外装部材１０は、図６に示すように、電線８０に巻付けられていてもよい。より詳細には、外装部材１０は、外装本体部３０の両方の縁部３１、３２の間の中間領域が電線８０に巻付けられつつ両方の縁部３１、３２が巻付け部分から外方に突出している。そして、両方の縁部３１、３２は、一方主面３５同士を向い合せた状態とされている。
【００４１】
上記外装部材１０及び外装部材付電線１００によると、状態変更部材２０の状態変更に伴い外装本体部３０が電線８０に取付け可能な開状態と電線８０に取付けられた状態を維持可能な閉状態との間で状態変更する。このため、開状態で外装本体部３０に電線８０を配設したあとで閉状態に移行することで、外装部材１０を電線８０周りに容易に取付けることができる。
【００４２】
また、シート状の外装本体部３０をシート状に広がった状態と電線８０周りに巻付いた状態とに状態変更することができる。これによりシート状の外装本体部３０を電線８０周りに容易に巻付けることができる。
【００４３】
また、状態変更部材２０が外装本体部３０のうち周方向における中間領域に設けられているため、外装本体部３０のうち電線８０の延在方向に沿って延在する縁部３１、３２の同じ主面３５同士を向い合せにして重ねた状態にすることができる。
【００４４】
また、状態変更部材２０が電線８０の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられているため、外装本体部３０における電線８０の延在方向に沿った寸法が大きい場合でも、状態変更部材２０が大きくなることを抑えることができる。また、長尺の外装部材から所望の寸法分を切り出すことで外装部材１０を大量生産することができる。
【００４５】
また、外装部材１０は閉状態時に電線８０に巻付けられた状態に維持される。このため、外装部材１０を電線８０に巻付けた状態を維持するための両面テープを省略することができる。これにより、両面テープに設けられる剥離紙を剥がす作業を省略することができる。この結果、剥離紙を剥がすのに必要な比較的大きなスペースを省略することができる。また、剥離紙が製品に混入する恐れを抑制することができる。また、正しく装着されない場合は容易にやり直しすることができる。
【００４６】
｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係る外装部材及び外装部材付電線について説明する。図７は、第２実施形態に係る外装部材付電線１００Ａを示す斜視図である。図８及び図９は、第２実施形態に係る外装部材１０Ａを示す一部断面図である。図８は、外装本体部３０Ａが閉状態にある様子を示している。また、図９は、外装本体部３０Ａが開状態にある様子を示している。なお、本実施の形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
本実施形態に係る外装部材１０Ａ及び外装部材付電線１００Ａは、外装本体部３０Ａの形状が実施形態に係る外装部材１０及び外装部材付電線１００の外装本体部３０の形状とは異なる。
【００４８】
外装本体部３０Ａはチューブ状に形成されている。つまり、外装本体部３０Ａは、状態変更部材２０Ａがない状態でチューブ状を呈する。外装本体部３０Ａは、例えば、樹脂等を材料として押出成形により形成される。また、例えば、樹脂等を材料とした糸が織られた織布または樹脂等を材料とした糸が不均一に集合した不織布によって形成されていてもよい。外装本体部３０Ａには軸心方向に沿って延在するスリット３７が形成されている。従って、ここでは、図８に示すように、スリット３７が閉じた状態にあるとき外装本体部３０Ａが閉状態とされる。また、図９に示すように、外装本体部３０Ａをスリット３７で割り開いた状態にあるとき外装本体部３０Ａが開状態とされる。このとき、実施形態に係る外装部材１０と同様に、状態変更部材２０Ａが平板状態にあるとき外装本体部３０Ａが開状態となり、状態変更部材２０Ａが湾曲板状態にあるとき外装本体部３０Ａが閉状態となる。
【００４９】
状態変更部材２０Ａは、周方向においてスリット３７に対して反対側の位置に設けられるとよい。これにより、同じ長さ寸法を有する状態変更部材２０Ａが周方向においてスリット３７に近い側に設けられる場合に比べて、スリット３７の開き量が大きくなる。ここで、状態変更部材２０Ａの長さ寸法が大きくなると、状態変更部材２０Ａを平板状態にして外装部材１０Ａを開状態にしたときのスリット３７の開き量が大きくなり、スリット３７を通じて電線８０を外装本体部３０Ａ内に挿入しやすくなる。一方、状態変更部材２０Ａの長さ寸法が大きくなると、状態変更部材２０Ａを平板状態にして外装部材１０Ａを開状態にしたときのスリット３７の開き量が小さくなり、その分小さな外力で状態変更可能となる。このため、状態変更部材２０Ａの長さ寸法は、開いたスリット３７からの電線８０の挿入作業性と、外装部材１０Ａをスリット３７で割り開く作業性とを考慮した上で、設定されるとよい。
【００５０】
また、状態変更部材２０Ａは、外装本体部３０Ａに対して内周側に設けられるとよい。
【００５１】
本実施形態に係る外装部材１０Ａ及び外装部材付電線１００Ａによると、チューブ状の外装本体部３０Ａをスリット３７で割開いた状態と閉じた状態とに状態変更することができる。これによりチューブ状の外装本体部３０Ａを電線８０周りに容易に取付けることができる。
【００５２】
｛変形例｝
第１実施形態において、外装本体部が複数枚のシート状部材で構成され、状態変更部材２０が、複数枚のシート状部材に挟まれていることも考えられる。この場合、状態変更部材２０をシート状部材に取付けるに当たり、第１実施形態と同様に状態変更部材２０とシート状部材とを貼り合わせてもよいし、複数枚のシート状部材のうち状態変更部材２０の外縁周縁同士を含む部分を接合してもよい。第２実施形態でも同様に外装本体部が複数のチューブ状部材で構成され、状態変更部材２０が、複数のチューブ状部材に挟まれていることも考えられる。
【００５３】
また、各実施形態に係る外装部材付電線１００、１００Ａにおいて閉状態にある外装部材１０の縁部を留める部材が設けられていてもよい。
【００５４】
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００５５】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５６】
１０  外装部材
２０  状態変更部材
３０  外装本体部
３７  スリット
８０  電線
１００  外装部材付電線
Ｄ１  第１方向
Ｄ２  第２方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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