(57)【要約】      （修正有）【課題】スクラッチの発生が無く、かつ残渣やコンタミによるトラブルが発生しない等垂直磁気記録方式の磁気ディスクを製造するために好適な織物ワイパを提供する。【解決手段】磁気記録媒体の垂直磁気記録層もしくはトップコート層をワイピングする織物ワイパにおいて、タテ糸とヨコ糸にポリエステルまたは／およびポリアミドからなる長繊維糸および／または化学的割繊処理が施されていない割繊糸を用いる。織物ワイパの織物表面において、タテ糸とヨコ糸のカバー比率が６：４から９．５：０．５であり、かつ、直径が０．３μｍ以上の液中パーティクル数の平均値が１００以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気記録媒体の垂直磁気記録層もしくはトップコート層をワイピングする織物ワイパにおいて、タテ糸とヨコ糸にポリエステルまたは／およびポリアミドからなる長繊維糸および／または化学的割繊処理が施されていない割繊糸を用いてなる織物ワイパであって、前記織物ワイパの織物表面において、タテ糸とヨコ糸のカバー比率が６：４から９．５：０．５であり、かつ、直径が０．３μｍ以上の液中パーティクル数の平均値が１００以下であることを特徴とする織物ワイパ。
【請求項２】
磁気記録媒体の垂直磁気記録層もしくはトップコート層をワイピングするために接するタテ糸または／およびヨコ糸が、ポリアミドからなる長繊維糸であることを特徴とする請求項１記載の織物ワイパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、垂直磁気記録層を有する磁気記録媒体の製造に好適に用いられる織物ワイパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大容量の不揮発性データを保存することができるハードディスクは、コンピュータだけでなく、ＡＶ記録装置やデジタルビデオカメラ等、その小型化により様々な分野で使用されている。
【０００３】
これらのハードディスクは、これまで信号を記録層の膜面に平行な磁気として記録する面内磁気記録方式が主流であった。この面内磁気記録方式の場合、磁気ヘッドと磁気ディスクの隙間であるヘッド浮遊高さは１．５μｍ程度であったため、記録層に求められる平坦度に関する要求は高くなく、磁性体を形成後はバニッシュ処理を行うのみであった。また、そのハードディスクの製造においては、非磁気ディスク基盤への磁性膜形成に先立ち、基盤表面に溝状の微細な凹凸を付けるテクスチャー加工が行われていた。
【０００４】
しかしながら、このようなハードディスクにおいては、携帯電話やポータブルミュージックプレーヤ等に登載するために、更なる小型化かつ高容量化を行う必要があり、近年は、信号を膜面に垂直な磁気として記録する垂直磁気記録方式の製品が増加している。
【０００５】
ハードディスクを垂直磁気記録方式とすることにより、記録密度を飛躍的に高めることができるが、その反面、磁気ヘッドと磁気ディスクの隙間であるヘッド浮上高さは従来１．５μｍ程度であったが、現在は５〜１０ｎｍと極小化されており、磁気記録媒体基盤の平坦度と共に、磁気記録層およびトップコート層の平坦度の向上は、ヘッドクラッシュを防ぐ上で非常に重要視されている。
【０００６】
しかしながら、現状の記録層塗布技術では部分的に過剰に塗布されることがあり、この突起がヘッドクラッシュの原因となってしまうという課題があった。
【０００７】
テクスチャー加工を行うためには、分割糸等を用いた植毛布帛（特許文献１、２および３参照。）、織物（特許文献４、５および６参照。）、および不織布もしくはポリウレタン等高分子弾性体を併用した不織布（特許文献７、８および９参照。）等、多数提案されている。しかしながら、これらの提案は、いずれも基盤へのスラリーを併用したテクスチャー加工を行うことを前提に提案されており、微細なコンタミ等がヘッドクラッシュの原因となるスラリーを用いない低コンタミ、かつ低残留イオンである垂直記録方式を前提とした織物ワイパ（特許文献１０参照。）とは区別されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３０５０８２３号公報
【特許文献２】特開２００４−５９８１号公報
【特許文献３】特許第３４９０６１６号公報
【特許文献４】特開２００３−２１７１１６号公報
【特許文献５】特許第３３３６３７４号号公報
【特許文献６】特開２００８−１６５８４２号公報
【特許文献７】特開２００２−１８７３４号公報
【特許文献８】特開２００７−２９９４４５号公報
【特許文献９】特開２００２−７９４７２号公報
【特許文献１０】特開２０１０−９４７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明の目的は、スクラッチの発生が無く、かつ残渣やコンタミによるトラブルが発生しない等垂直磁気記録方式の磁気ディスクを製造するために好適な織物ワイパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、本発明の織物ワイパは、磁気記録媒体の垂直磁気記録層もしくはトップコート層をワイピングする織物ワイパにおいて、タテ糸とヨコ糸にポリエステルまたは／およびポリアミドからなる長繊維糸および／または化学的割繊処理を施されていない割繊糸を用いてなる織物ワイパであって、前記織物ワイパの織物表面において、タテ糸とヨコ糸のカバー比率が６：４から９．５：０．５であり、かつ、直径が０．３μｍ以上の液中パーティクル数の平均値が１００以下であることを特徴とする織物ワイパである。
【００１１】
本発明の織物ワイパの好ましい態様によれば、前記のタテ糸または／およびヨコ糸は、ポリアミドからなる長繊維糸である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スクラッチの発生が無く、かつコンタミなどによるトラブルの発生しない垂直磁気記録方式の磁気ディスクを製造するために好適な織物ワイパが得られる。
【００１３】
また、少なくとも長繊維糸にポリアミドポリマーを用いることにより、摩擦熱によるポリエステルのオリゴマー由来のＰＥＴ環状３量体の付着トラブルが無くなることに加えて、摩擦による静電気発生によるトラブルが軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の織物ワイパを用いてワイピング加工する工程を例示したもので、ディスク回転方向に対して同方向に織物テープを供給する例を説明するための平面図である。
【図２】図２は、本発明の織物ワイパワを用いてワイピング加工する工程を例示したもので、ディスク回転方向に対して垂直方向に織物テープを供給する例を説明するための平面表面図である。
【図３】図３は、本発明で用いられる割繊糸を構成する単繊維を例示説明するための断面図である。
【図４】図４は、本発明で用いられる他の割繊糸を構成する単繊維を例示説明するための断面図である。
【図５】図５は、本発明で用いられる他の割繊糸を構成する単繊維を例示説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の織物ワイパについて詳細に説明する。
【００１６】
本発明の織物ワイパは、磁気記録媒体の垂直磁気記録層もしくはトップコート層をワイピングする織物ワイパにおいて、タテ糸とヨコ糸にポリエステルまたは／およびポリアミドからなる長繊維糸および／または化学的割繊処理を施されていない割繊糸を用いてなる織物ワイパであって、前記の織物ワイパの織物表面において、タテ糸とヨコ糸のカバー比率が６：４から９．５：０．５であり、かつ、直径が０．３μｍ以上の液中パーティクル数の平均値が１００以下の織物ワイパである。
【００１７】
本発明の織物ワイパは、タテ糸とヨコ糸にポリエステルもしくはポリアミドからなる長繊維糸および／または化学的割繊処理が施されていない割繊糸を用いてなる織物ワイパである。
【００１８】
本発明においては、上記のポリエステルまたは／およびポリアミドからなる長繊維糸の直角に交差する側に、ポリエステルまたは／およびポリアミドからなる長繊維糸もしくは化学的割繊処理により細繊維に分割されていない割繊糸を用いることにより、減量と脱海加工を実施することなく、溶出カスによるコンタミの影響を避けることができる。
【００１９】
本発明の織物パイルの織物組織は、効率よく磁気ディスク等の凸部を除去するため、綾組織、朱子組織およびそれらを活用した複合組織が好ましく用いられる。組織の浮き数は性能に合わせて適宜調整することができる。
【００２０】
綾組織の場合、好ましくは２／１ツイル、３／１ツイルおよび４／１ツイル等が用いられる。ただし、極端に浮き数が大きいと織物の組織係数が低くなり、ひいては斜行やテープの解れが発生しやすくなることがある。
【００２１】
また、朱子組織の場合は、５枚サテンや８枚サテンが好ましく用いられる。ただし、浮き数が大きすぎるとツイル同様の問題が発生しやすくなることがある。
【００２２】
飛び数については、２飛びおよび３飛びのいずれも用いることができる。その他、前述の組織をベースとした２重組織や綾組織を用いた場合に発生する綾線を解消する場合、破れ組織を用いる等織組織を適宜選択することができる。
【００２３】
本発明の織物ワイパの織物の表裏は、糸使いにより決定することができる。タテ糸に長繊維糸を用いた場合、表組織を使用面にすることができ、逆に、ヨコ糸に長繊維糸を用いた場合、裏組織を使用面にすると効率的に長繊維糸の効果を活用することができる。
【００２４】
また、少なくとも長繊維糸は、好ましくは酸化チタン、酸化ケイ素および酸化アルミニウム等の無機粒子や、有機粒子等の艶消し剤を含まないものである。
【００２５】
本発明で用いられるタテ糸とヨコ糸は、長繊維糸または／および化学的割繊処理により細繊維に分割されていない割繊糸からなり、精練加工後、ベンジルアルコール加工や減量加工を施さず、純水洗浄により清浄度を高めたものである。
【００２６】
本発明の織物ワイパは、好ましくはスラリー等研磨剤を用いることがない拭き取りに使用される。これは、織物ワイパの繊維に含まれる艶消剤が拭き取り時の物理的外力により脱落することにより、磁気記録媒体にスクラッチを生じさせることを避けるためである。
【００２７】
また、本発明では、織物ワイパに含まれるコンタミネーションも極力低く抑えることが好ましい態様である。合成繊維のコンタミネーションは、素材ポリマーから発生するオリゴマーや加工環境から混入する各種物質が挙げられるが、これらコンタミネーションがワイプ時にスクラッチを発生させる可能性がある。
【００２８】
本発明の織物ワイパは、得られる磁気ディスクの歩留を一定レベル以上にするため、織物ワイパの加工工程や環境の整備により、０．３μｍ以上の液中パーティクル数の平均値が１００個以下のものを用いることが重要である。０．３μｍ以上の液中パーティクル数の平均値は、好ましくは８０以下であり、より好ましくは６５以下であり、特に好ましくは５０以下である。
【００２９】
ここで言う液中パーティクル数は、後の実施例のところで再掲するように、ビーカーに５００ｍｌの濾過後の純水（１８．３ＭΩ・ｃｍ以上）を入れて、次に評価用試料１枚（四辺を溶融裁断にて８ｃｍ四方のワイパ）をビーカーに入れて1分間６０ｒｐｍで攪拌し、静止した直後に測定する方法に準じ該織物ワイパの任意の１０個所を１回ずつ計測して最大値、最小値を除外してＮ数８としての平均値が１００以下である。
【００３０】
また、本発明の織物ワイパの織物のカバーファクターは、２０００から３５００の範囲であることが好ましく、より好ましい範囲は２８００から３２００である。
【００３１】
ただし、カバーファクターは、次式で示される。
・カバーファクター＝Ａ×Ｄa１／２乗＋Ｂ×Ｄｂ１／２乗
Ａ：織物のタテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｂ：織物のヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄａ：タテ糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｂ：ヨコ糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
本発明の織物ワイパの織物のタテ糸とヨコ糸の密度バランスは、織物表面においてカバー比率が６：４から９．５：０．５となるように使用する繊維の総繊度や形態により決定することができる。
【００３２】
タテ糸とヨコ糸のカバー比率は、ワイプを実施する上で重要な要素である。従来、スラリー等研磨剤を用いてバニッシュしていたときには、スラリーが潤滑剤の役割を果たしていたため、ワイパと磁気記録媒体の貼り付きは見られなかったが、スパッタ後にルブ（潤滑油）を少量塗られたワイプの場合は卓純な潤滑油に相当するスラリーが無いため凸部を除去する際、貼り付き現象が発生することがある。
【００３３】
そのため、織物表面において長繊維糸のカバー比率を６：４から９．５：０．５とし、好ましくは６：４から９：１に設定して、長繊維糸を膨らませ、かつ直角に交差する側を凹ますことにより貼り付き現象を防止することができる。タテ糸とヨコ糸のカバー比率は、次のようにして算出する。
（１）電子顕微鏡や実体顕微鏡を用いて、適当な倍率で織物ワイパの表面の写真撮影を実施する。
（２）一定面積内で長繊維糸と、直角に交差する側の長繊維糸それぞれの面積を測定し、おのおのの面積を合算（長繊維糸と、直角に交差する側の長繊維糸がそれぞれ５本程度入る面積が好ましい。）
（３）長繊維糸と、直角に交差する側の長繊維糸の面積比率を算出。
【００３４】
本発明でタテ糸とヨコ糸に用いられる繊維糸条は、長繊維糸のまま、もしくは化学的割繊処理により細繊維に分割されていない割繊糸であり、このような割繊糸としては、例えば、ＫＢセーレン株式会社“ベリーマ”（登録商標）、東レ株式会社“ピセーム” （登録商標）、クラレ株式会社“ランプ”（登録商標）、および帝人フロンティア株式会社“ミクロスター”（登録商標）等が挙げられる。
【００３５】
これら割繊糸は、ポリアミドとポリエステルの親和性が低いことから製織後の物理的割繊工程である熱処理によりその収縮率の違いから分割することができる。熱処理は、沸騰水処理することもできる。一方、化学的割繊処理は、液流染色機を用いて減量処理してやることも割繊には効果的であるが、減量粕が残渣となる。また、さらに、糸長差をつけるためにはベンジルアルコールによる処理を行うことも効果的であるが、ベンジルアルコールは非水溶性であるため、各種活性剤を薬剤に使用しており、この活性剤がポリアミドに吸収され、かつ加工時に全て取り去ることが難しく、結果としてワイプ時に残渣を生じさせる。
【００３６】
本発明においては、磁気記録媒体の垂直磁気記録層もしくはトップコート層をワイピングするために接するタテ糸または／およびヨコ糸は、ポリアミドからなる長繊維糸であることが好ましい。これは、特にポリエステルに起因するオリゴマー等のコンタミネーションを避けるためである。
【００３７】
次に、本発明ついて図面に基づいて説明する。
【００３８】
図１は、本発明の織物ワイパを用いてワイピング加工する工程を例示したもので、ディスク回転方向に対して同方向に織物ワイパ２のテープを供給する例を説明するための平面図である。図１において、基板１が高速回転し、その回転方に対して織物ワイパ２のヨコ糸３が垂直方向に押し当て拭き取りながら移動する。
【００３９】
図２は、本発明の織物ワイパを用いてワイピング加工する工程を例示したもので、ディスク回転方向に対して垂直方向に織物ワイパ２のテープを供給する例を説明するための平面表面図である。図２おいては、基板１が高速回転し、その回転方向に対して織物ワイパ２のヨコ糸３が平行方向に押し当て拭き取りながら移動する。
【００４０】
図３〜図５は、本発明で用いられる割繊糸を構成する単繊維を例示説明するための断面図である。図３は、ポリアミ樹脂４とポリエステル樹脂５が縞状の割繊糸の断面図であり、図４は、星形のポリアミ樹脂４とポリエステル樹脂５の割繊糸の断面図であり、そして図５は、ポリアミ樹脂４とポリエステル樹脂５の割繊糸の断面図である。
【００４１】
本発明の織物ワイパに使用される長繊維糸と割繊糸の繊維糸状の総繊度は、２２ＤＴＥＸから１６７ＤＴＥＸであることが好ましい。本発明の織物ワイパは、製品においてスリットされテープの形態で好ましく使用される。磁気記録媒体のワイプ装置に取り付ける場合、テープの外径が装置により規定されるため、織物ワイパが薄ければ捲き長を長くすることができるため交換頻度を下げることができ、ワイプ装置の稼働率を向上させることができる。
【００４２】
長繊維糸と直角に交差する側長繊維糸の繊維形態は、捲縮を有さない未捲縮糸が織物ワイパの伸長性を抑制できるため、好ましく用いられる。また、単繊維繊度は、０．１ＤＴＥＸから３ＤＴＥＸの範囲であることが製織性の面から好ましい態様である。
【００４３】
長繊維糸を構成する単繊維の繊度は、よリ好ましくは０．１ＤＴＥＸから２ＤＴＥＸである。繊維は均一な繊度でも良く、前記の範囲内において複数繊度の繊維を混在させることもできる。
【００４４】
割繊糸を構成する単繊維の繊度は、０．０５ＤＴＥＸから３ＤＴＥＸであることが好ましい。
【００４５】
磁気記録媒体の垂直磁気記録層もしくはトップコート層をワイピングする織物ワイパを製造するためには、特に精練加工に注意を要する。精練加工には既存の染色設備を用いることができる。加工プロセスも織物ワイパであれば、リラックス／液流精練および仕上げセットと一般織物と同様であるが、織物ワイパの自己発塵が多いと、ワイピングの際コンタミを増加させることになり、特に液流精練および付随する洗浄には電気抵抗が１８．３ＭΩ・ｃｍ以上の純水を用いることが好ましい。より好ましくは、リラックス／精練の全工程に純水を用いることにより、よりクリーン度の高い織物ワイパを生産することができる。
【００４６】
また、これら染色設備は、一般環境に設置することもできるが、好ましくはクリーンルーム内に設置することがより好ましい態様である。また、同様の染色加工で得られた織物ワイパは、クリーンルーム内に設置された洗浄機によって、電気抵抗値が１８．３ＭΩ・ｃｍ以上の純水によって再び洗浄後、溶断カット（ヒートカット）され、超音波カット（ソニックカット）やレーザーカットによって、テープ状にされる。
【００４７】
本発明で用いられる純水は、ＥＤＩ（電気再生式イオン交換装置、イオン交換膜とイオン交換樹脂を組み合わせて外から電位差を与え、イオンを濃縮させて分離する方式）や逆浸透膜等公知の方法により製造される純水が用いられる。
【実施例】
【００４８】
次に、実施例により、本発明の織物ワイパについて具体的に説明する。また、実施例中の品質評価は、染色加工品について、次の方法で実施した。
【００４９】
（１）［織物ワイパの評価方法（スクラッチ有無）］：
ハードディスク用アルミニウム基板を用い、その基板の回転数を３００ｒｐｍとし、織物ワイパの移動速度を２ｃｍ／分として、３０秒間拭き取り加工を行い、その加工後のディスク基板のスクラッチの有無を調べた。
【００５０】
（２）［液中パーティクル数］：
直径が０．３μｍ以上の液中パーティクル数について、ビーカーに５００ｍｌの濾過後の純水（１８．３ＭΩ・ｃｍ以上）を入れて測定しブランク値とする。次に、評価用試料１枚（四辺を溶融裁断にて８ｃｍ四方のワイパ）をビーカーに入れて1分間６０ｒｐｍで攪拌し、静止した直後に測定する。測定は、気流垂直型クリーンベンチ内に設置の除電装置直下で実施し、測定機は、リオン社製液中パーティクルカウンターＫＥ-４０Ｂ１（吸引量：１０ｍｌ／分）を用いて得られた織物ワイパの１０個所を１回ずつ計測して、最大値と最小値を除外してＮ数８としての平均値とした。
【００５１】
［実施例１］
東レ株式会社製の７８Ｔ−５２Ｆ（艶消し剤なし）のポリアミドマルチフィラメントをヨコ糸に用い、３３Ｔ−１２Ｆのポリエステルマルチフィラメントをタテ糸とし、５枚サテン（２トビ）の生機を準備した。得られた生機を、液流染色機を用いて精練後、濯ぎを行った後、テンターを用いて仕上げセットを行い、２７６×１７６本／２．５４ｃｍの織物を得た。その織物を、純水（１８．３ＭΩ・ｃｍ以上）によって洗浄し、パーティクル評価用に四辺を溶融裁断によって、８ｃｍ四方の織物ワイパを得た。また、ワイピング評価用に２５ｍｍ幅にスリットしたテープを作成した。織物ワイパのワイプ性能とパーティクル数を、表１に示した。
【００５２】
［実施例２］
東レ株式会社製の７８Ｔ−９８Ｆ（艶消し剤なし）のポリアミドマルチフィラメントをヨコ糸に用い、３３Ｔ−１２Ｆのポリエステルマルチフィラメントをタテ糸として、５枚サテン（２トビ）の生機を準備した。得られた生機を液流染色機によって精練後、濯ぎを行った後、テンターによって仕上げセットを行い、２７６×１７６本／２．５４ｃｍの織物を得た。その織物を、純水（１８．３ＭΩ・ｃｍ以上）で洗浄し、パーティクル評価用に四辺を溶融裁断して８ｃｍ四方の織物ワイパを得た。また、ワイピング評価用に２５ｍｍ幅にスリットしたテープを作成した。織物ワイパのワイプ性能とパーティクル数を、表１に示した。
【００５３】
［実施例３］
東レ株式会社製の７８Ｔ−５２Ｆ（艶消し剤なし）のポリアミドマルチフィラメント加工糸をヨコ糸に用い、３３Ｔ−１２Ｆのポリエステルマルチフィラメントをタテ糸とし、５枚サテン（２トビ）の生機を準備した。得られた生機を、液流染色機を用いて精練後、濯ぎを行った後、テンターにて仕上げセットを行い、２７６×１７６本／２．５４ｃｍの織物を得た。その織物を純水（１８．３ＭΩ・ｃｍ以上）で洗浄し、パーティクル評価用に四辺を溶融裁断にて８ｃｍ四方の織物ワイパを得た。またワイピング評価用に２５ｍｍ幅にスリットしたテープを作成した。織物ワイパのワイプ性能とパーティクル数を、表１に示した。
【００５４】
［実施例４］
東レ株式会社製の７８Ｔ−９８Ｆ（艶消し剤なし）のポリアミドマルチフィラメント加工糸をヨコ糸に用い、３３Ｔ−１２Ｆのポリエステルマルチフィラメントをタテ糸とし、５枚サテン（２トビ）の生機を準備した。得られた生機を、液流染色機を用いて精練後、濯ぎを行った後、テンターにて仕上げセットを行い、２７６×１７６本／２．５４ｃｍの織物を得た。その織物を、純水（１８．３ＭΩ・ｃｍ以上）で洗浄し、パーティクル評価用に四辺を溶融裁断にて８ｃｍ四方の織物ワイパを得た。織物ワイパのワイプ性能とパーティクル数を表１に示した。
【００５５】
［比較例１］
東レ株式会社製のポリアミド樹脂成分に酸化チタンＴｉＯ２を０．２５質量％含有させたポリマーに変更した５６Ｔ−１８Ｆをヨコ糸に用い、５６Ｔ−１８Ｆのポリエステルマルチフィラメントをタテ糸として、４／１バックツイルの生機を準備し、ソフサー／ＳＳＤによってリラックス・精練後、テンターにて中間セットを施し、液流減量・洗浄を行った後、テンターにて仕上げセットを行い、１５１×１９０本／２．５４ｃｍの織物を得た。その織物を、純水（１８．３ＭΩ・ｃｍ以上）で洗浄し、パーティクル評価用に四辺を、溶融裁断を用いて８ｃｍ四方の織物ワイパを得た。また、ワイピング評価用に２５ミリ幅にスリットしたテープを作成した。織物ワイパのワイプ性能とパーティクル数を、表１に示した。
【００５６】
【表１】
2017147017.tif 000002
【００５７】
実施例１から４は、ワイピングするために接する方のヨコ糸が、ポリアミドからなる長繊維糸であり、ポリエステルに起因するコンタミネーションが少なく、液中パーティクル数を１００個以下にすることができた。また、実施例１と実施例２のように生糸でも、実施例３と実施例４のように加工糸でも良好な結果を得られた。また、実施例２と実施例４のようにフィラメント数がハイカウントでも同様の結果を得られた。
【００５８】
比較例１は、ワイピングするために接する方のヨコ糸を割繊するため化学処理を施した残渣があり、液中パーティクル数を１００個以下にすることができなかった。
【００５９】
スクラッチは、比較例１は発生が有り、実施例１から４は発生が無い結果を得られた。
【符号の説明】
【００６０】
１：基板
２：織物ワイパ
３：ヨコ糸
４：ポリアミド樹脂
５：ポリエステル樹脂
【図１】
2017147017.tif 000003
【図２】
2017147017.tif 000004
【図３】
2017147017.tif 000005
【図４】
2017147017.tif 000006
【図５】
2017147017.tif 000007