(57)【要約】【課題】型枠上に載置される複数の型枠定規を連結することができると共に、型枠の間隔を保持することが可能な連結具を提供する。【解決手段】本発明の連結具は、型枠上に載置され、型枠のコンクリート側の面の近傍に連結孔を有する複数の型枠定規を連結するための連結具であって、基部４２と、基部４２に一体的に形成されると共に基部４２から突出した突出部４３と、突出部４３に設けられた挿入部４３であって、連結孔に挿入可能で、かつ、連結孔に挿入されたときに、連結孔から突出する長さの挿入部４３と、を備えることを特徴としている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠上に載置され、前記型枠のコンクリート側の面の近傍に連結孔を有する複数の型枠定規を連結するための連結具であって、
基部と、
前記基部に一体的に形成されると共に前記基部から突出した突出部と、
前記突出部に設けられた挿入部であって、前記連結孔に挿入可能で、かつ、前記連結孔に挿入されたときに、前記連結孔から突出する長さを有する挿入部と、
を備える、
ことを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記型枠定規は、連結された複数の前記型枠を直線的に整列させると共に、対向配置された前記型枠間の間隔を保持する型枠位置決め具である、
請求項１に記載の連結具。
【請求項３】
前記型枠定規は、アンカーボルトを位置決めするためのアンカーボルト位置決め具である、
請求項１または２に記載の連結具。
【請求項４】
前記基部には、アンカーボルトを挿入可能なアンカーボルト挿入孔が形成されている、
請求項３に記載の連結具。
【請求項５】
前記突出部は、前記基部に折り曲げ形成されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の連結具。
【請求項６】
前記基部には、前記突出部と同方向に突出し、前記型枠の外側への移動を規制する規制部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の連結具。
【請求項７】
前記規制部は、前記基部に折り曲げ形成されている、
請求項６に記載の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠上に載置される複数の型枠定規を連結するための連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物を施工する際には、型枠を直線的に整列させると共に、対向配置された型枠間の間隔を保持するために、型枠位置決め具が使用される。また、型枠間に配置されるアンカーボルトの位置決めを行うために、アンカーボルト位置決め具が使用されることもある。型枠位置決め具およびアンカーボルト位置決め具の両方の機能を兼ねる部材として、例えば、特許文献１のアンカーボルト支持装置１０がある。
【０００３】
特許文献１には、相対向して立設された一対の型枠列を真直ぐな状態に保持するためのアンカーボルト支持装置１０が開示されている。アンカーボルト支持装置１０は、支持板部材１１と、連結板部材２５とを備えている。アンカーボルト支持装置１０では、支持板部材１１と連結板部材２５とは、支持板部材１１の連結孔１６と連結板部材２５の連結孔２８とを介して固定具により固定される。また、特許文献１では、型枠間隔保持具２１が、枠板１２の長板部１３間を跨いで配設され、挿嵌部２３が長板部１３間に挿嵌されることにより、挿嵌部２３が、対向する一対の型枠の内側への倒れ込みを防いで、型枠間を規定間隔に保持することができた、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０９４６５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、特許文献１に開示されているように、支持板部材と連結板部材とを固定するための固定具と、対向する一対の型枠の内側への倒れ込みを防ぐための型枠間隔保持具とは別々の部品であり、それらが一体化されたものは存在しなかった。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされた発明であり、型枠上に載置される複数の型枠定規を連結することができると共に、型枠の間隔を保持することが可能な連結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、型枠上に載置され、型枠のコンクリート側の面の近傍に連結孔を有する複数の型枠定規を連結するための連結具に関する。当該連結具は、基部と、基部に一体的に形成されると共に基部から突出した突出部と、突出部に設けられた挿入部であって、連結孔に挿入可能で、かつ、連結孔に挿入されたときに、連結孔から突出する長さを有する挿入部と、を備えることを特徴としている。型枠定規は、連結された複数の型枠を直線的に整列させると共に、対向配置された型枠間の間隔を保持するための型枠位置決め具であってもよい。また、型枠定規は、アンカーボルトを位置決めするためのアンカーボルト位置決め具であってもよい。
【０００８】
本発明の連結具では、型枠上に載置される複数の型枠定規の連結孔に挿入部を挿入することにより、複数の型枠定規同士を連結することができる。また、挿入部を連結孔に挿入したときに、挿入部は連結孔から突出する。上記の通り、型枠定規の連結孔は型枠のコンクリート側の面近傍に存在するため、挿入部の連結孔から突出した部分も型枠のコンクリート側の面近傍に位置することになる。これにより、型枠定規が、型枠の対向方向（コンクリート構造物の幅方向）に移動しようとしても、連結具の挿入部が型枠の内面に当接するため、型枠定規はそれ以上移動することができない。こうして、型枠定規の移動が規制され、型枠定規は型枠上に位置決めされる。また、挿入部が型枠のコンクリート側の面近傍に位置することにより、型枠がその対向方向内側へ移動しようとしても挿入部に当接するため、型枠がその対向方向内側へ移動することが規制される。これにより、型枠間の間隔を保持することができる。
【０００９】
本発明の連結具において、基部には、アンカーボルトを挿入可能なアンカーボルト挿入孔が形成されていることが好ましい。
【００１０】
上記特徴により、アンカーボルト挿入孔にアンカーボルトを挿入し、挿入されたアンカーボルトをナット等の締結部材によって固定することができる。
【００１１】
本発明の連結具において、突出部は、前記基部に折り曲げ形成されていることが好ましい。
【００１２】
上記特徴により、製造が容易になると共に、溶接を用いて製造する場合と比較して製品の信頼性が向上する。
【００１３】
本発明の連結具において、基部には、突出部と同方向に突出し、型枠の外側への移動を規制する規制部が形成されていることが好ましい。
【００１４】
上記特徴により、型枠がその対向方向外側へ移動することが規制される。これにより、型枠間の間隔を保持することができる。
【００１５】
本発明の連結具において、規制部は、基部に折り曲げ形成されていることが好ましい。
【００１６】
上記特徴により、製造が容易になると共に、溶接を用いて製造する場合と比較して製品の信頼性が向上する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の連結具を使用すれば、複数の型枠定規同士を連結可能であると共に、連結孔から突出する挿入部によって型枠定規が型枠の対向方向へ移動することが規制され、型枠に対する型枠定規の位置決めが可能となる。また、型枠定規の連結孔から突出する挿入部により、型枠の対向方向内側への移動が規制されるため、型枠間の間隔を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】アンカーボルト位置決め具の平面図である。
【図２】図１に示すアンカーボルト位置決め具を型枠上に載置した状態を表す斜視図である。
【図３】図１のアンカーボルト位置決め具とは別のアンカーボルト位置決め具の平面図である。
【図４】本発明の連結具の第一実施形態を表す斜視図である。
【図５】（ａ）から（ｃ）はそれぞれ、図４に示す連結具の平面図、正面図および右側面図である。
【図６】本発明の連結具の第二実施形態を表す斜視図である。
【図７】（ａ）から（ｃ）はそれぞれ、図６に示す連結具の平面図、正面図および右側面図である。
【図８】図４に示す連結具の変形例を表す斜視図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、図８に示す連結具の正面図および右側面図である。
【図１０】図６に示す連結具の変形例を表す斜視図である。
【図１１】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ、図１０に示す連結具の正面図および右側面図である。
【図１２】図１に示すアンカーボルト位置決め具および図３に示すアンカーボルト位置決め具を図４に示す連結具によって連結させた状態、および、図１に示すアンカーボルト位置決め具同士を図１０に示す連結具によって連結させた状態を表す平面図である。
【図１３】（ａ）は、図１に示すアンカーボルト位置決め具と図３に示すアンカーボルト位置決め具とを図４に示す連結具によって連結させる方法を表す斜視図であり、（ｂ）は、図１に示すアンカーボルト位置決め具同士を図１０に示す連結具によって連結させる方法を表す斜視図である。
【図１４】（ａ）から（ｅ）はそれぞれ、図１２のＸＩＶａ−ＸＩＶａ断面矢視図、ＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ断面矢視図、ＸＩＶｃ−ＸＩＶｃ断面矢視図、ＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ断面矢視図およびＸＩＶｅ−ＸＩＶｅ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明について図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。本発明は、以下の実施形態に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２０】
＜型枠定規＞
本発明の連結具について説明する前に、まず、連結具によって連結されることになる型枠定規について説明する。本実施形態では、型枠定規として、１対の型枠間に配置されたアンカーボルトを位置決めするためのアンカーボルト位置決め具（以下、単に「位置決め具」と表記する）を例に挙げ説明する。以下では、型枠Ｆのコンクリート側となる面を「内面」、コンクリート側の面とは反対側の面（反コンクリート側の面）を「外面」と表記する。
【００２１】
図１は、位置決め具１の平面図である。図２は、位置決め具１を型枠Ｆ上に載置した状態を表す斜視図である。
【００２２】
図１および図２に示すように、位置決め具１は、所定間隔あけて対向配置された１対の型枠Ｆの上端面にそれぞれ載置される１対の載置部１１と、１対の載置部１１間に配置され、両端が１対の載置部１１とそれぞれ接続される複数の接続部１２と、を備えている。位置決め具１の材質は特に限定されないが、例えば鉄やステンレス等の金属材料を使用することができる。また、位置決め具１の製造方法は特に限定されないが、例えば板材を打ち抜き加工することによって製造される。位置決め具１の寸法や形状は、コンクリート構造物の施工図に記載された１対の型枠Ｆ間の間隔や型枠Ｆの配列形態などに応じて、適宜決定される。本実施形態では、図２に示すように、略直角に接続されている型枠Ｆ上に設置するための位置決め具１を例に挙げ説明する。なお、位置決め具１は、金属製（例えば鋼製）および木製のいずれの型枠Ｆに対しても使用することができる。
【００２３】
図１に示すように、各載置部１１はそれぞれ、長手状の板状部材が略直角に一体的に接続された、平面視においてＬ（エル）字形状の部材により構成されている。そして、Ｌ字型の２つの（１対の）載置部１１は１対の型枠Ｆ間の間隔（すなわち、コンクリート構造物の幅寸法）とほぼ同じ間隔をあけて配置されており、それら１対の載置部１１は接続部１２によって接続されている。図２に示すように、位置決め具１は、載置部１１の長手方向が、型枠Ｆの長さ方向と略一致するよう、型枠Ｆの上端面に載置される。このとき、Ｌ字型の載置部１１の角部は、略直角に接続された型枠Ｆの角部に位置する。各載置部１１の幅（短手方向長さ）は、型枠Ｆからはみ出す部分が極力少なくなるよう、型枠Ｆの上端面の幅と略同一に構成されるか、または型枠Ｆの上端面の幅よりも小さく構成されることが好ましい。
【００２４】
各載置部１１には、位置決め具１を型枠Ｆに固定するための固定部材（例えばピンまたはボルト等）を挿入する貫通孔１３が所定間隔あけて複数設けられている。型枠Ｆの上端部に孔部が設けられている場合には、型枠Ｆの孔部と位置決め具１の貫通孔１３とに固定部材を挿入することにより、位置決め具１を型枠Ｆに固定することが可能となる。なお、貫通孔１３は必要に応じて設けられるものであり、設けないことも可能である。
【００２５】
接続部１２は長手状の板状部材からなり、載置部１１の長手方向に沿って所定間隔あけて複数設けられている。各接続部１２の長手方向長さは、１対の型枠Ｆ間の間隔と略同一に構成されている。各接続部１２は、その長手方向両端部がそれぞれ１対の載置部１１と一体的に接続されており、各接続部１２の長手方向と載置部１１の長手方向とは略直角を成している。したがって、位置決め具１を型枠Ｆ上に載置したとき、各接続部１２は、１対の型枠Ｆの対向方向に延びていることになる（図２参照）。各接続部１２には、アンカーボルトＢを挿入可能なアンカーボルト挿入孔１４が形成されている。また、各接続部１２には、位置決め具１と別の位置決め具とを連結するための連結具が挿入される１対の連結孔１５が設けられている。なお、複数の接続部１２すべてにアンカーボルト挿入孔１４および連結孔１５が形成されている必要はない。
【００２６】
各連結孔１５は、アンカーボルト挿入孔１４よりも載置部１１に近い位置にそれぞれ設けられている。各連結孔１５は、位置決め具１を型枠Ｆ上に載置したとき、１対の型枠Ｆの間で、かつ、型枠Ｆの内面近傍に位置している（図２参照）。本実施形態では、連結孔１５は、長孔状の連結孔１５ａ、１５ｂにより構成されている。連結孔１５ａは、その長手方向が接続部１２の長手方向と略直角になっている。一方、連結孔１５ｂは、その長手方向が接続部１２の長手方向と略平行なっている。
【００２７】
上記のような構成を有する位置決め具１は、連結された複数の型枠を直線的に整列させると共に、１対の型枠間の間隔を保持するための型枠位置決め具としても機能する。すなわち、位置決め具１と型枠Ｆとが連結具によって一体化されることにより、連結された複数の型枠Ｆを直線状の載置部１１に沿って直線的に整列させることができる。また、対向する１対の型枠Ｆ間の間隔を１対の載置部１１間の間隔に保持することができる。
【００２８】
図３を参照して、位置決め具１とは別の位置決め具２について説明する。図３は、位置決め具２の平面図である。図３に示すように、位置決め具２は、所定間隔あけて配置された１対の長手状の載置部２１と、１対の載置部２１間に配置され、両端が１対の載置部２１とそれぞれ一体的に接続される接続部２２と、を備えている。１対の載置部２１は、位置決め具１の接続部１２の長手方向と同方向（すなわち、１対の型枠Ｆの対向方向）に延びており、位置決め具１と位置決め具２とを連結させたときに、位置決め具１の接続部１２上にそれぞれ載置される（図１２および図１３（ａ）参照）。位置決め具１と位置決め具２とを連結させたとき、接続部２２は、１対の型枠Ｆ間に位置している。
【００２９】
各載置部２１の長手方向両端部には、位置決め具１の連結孔１５ａと略同一の大きさの長孔状の連結孔２３がそれぞれ設けられている。１対の連結孔２３間の間隔は、位置決め具１の１対の連結孔１５ａ間の間隔と略同一に構成されており、位置決め具２を位置決め具１上に載置したときに、１対の連結孔２３は、位置決め具１の１対の連結孔１５ａとそれぞれ整合する。
【００３０】
各載置部２１および接続部２２には、アンカーボルトＢを挿入可能なアンカーボルト挿入孔２４が設けられている。載置部２１に設けられているアンカーボルト挿入孔２４は、載置部２１を位置決め具１の接続部１２上に載置したときに、接続部１２のアンカーボルト挿入孔１４と整合するような位置に設けられていることが好ましい。なお、接続部１２のアンカーボルト挿入孔１４および載置部２１のアンカーボルト挿入孔２４がそれぞれ複数設けられている場合には、複数のアンカーボルト挿入孔１４のいずれか一つと、複数のアンカーボルト挿入孔２４のいずれか一つとが整合すればよい。
【００３１】
上記では、型枠定規として、アンカーボルト位置決め具を例に挙げ説明したが、型枠定規はこれに限定されない。型枠定規は、例えば上記で既に説明したような、連結された複数の型枠を直線的に整列させると共に、１対の型枠間の間隔を保持するための型枠位置決め具であってもよい。型枠位置決め具は位置決め具１と同様の構成を採用することができるが、アンカーボルト挿入孔１４は形成されていなくてもよい。
【００３２】
＜連結具＞
図４から図１１を参照しつつ、連結具について説明する。図４は、連結具の第一実施形態である連結具３を表す斜視図である。図５（ａ）は、連結具３の平面図であり、図５（ｂ）は、連結具３の正面図であり、図５（ｃ）は、連結具３の右側面図である。なお、説明の便宜上、連結具３、並びに後述する連結具３Ａ、連結具４および連結具４Ａを説明する際には、それぞれ図４、図６、図８および図１０の上を上方向、下を下方向として縦方向（上下方向）を定義し、これを基準に説明する。本実施形態では、連結具３は、位置決め具１と位置決め具２とを連結するときに使用される（図１３（ａ）参照）。
【００３３】
図４および図５に示すように、連結具３は、アンカーボルトＢを挿入可能なアンカーボルト挿入孔３１が形成された長手状の基部３２と、基部３２から下方に突出する１対の突出部３３と、を備えている。１対の突出部３３の下端部には、位置決め具１の１対の連結孔１５ａおよび位置決め具２の１対の連結孔２３に挿入される挿入部３４がそれぞれ設けられている。１対の突出部３３のうち、片方の突出部３３には、基部３２の長手方向外側に延びる固定部３５が設けられている。連結具３の材質は特に限定されないが、例えば鉄やステンレス等の金属材料を使用することができる。なお、アンカーボルト挿入孔３１および固定部３５は必要に応じて設けるものとし、これらを設けないことも可能である。
【００３４】
１対の突出部３３は、アンカーボルト挿入孔３１よりも基部３２の長手方向外側にそれぞれ設けられ、１対の突出部３３と基部３２とは略直角を成している。本実施形態において、１対の突出部３３は、１枚の板材の両端部を折り曲げることにより、基部３２の長手方向両端部にそれぞれ一体的に形成されている。突出部の幅Ｗ１（図５（ｃ）参照）は、挿入部３４の幅Ｗ２（図５（ｃ）参照）、位置決め具１の連結孔１５ａの長手方向長さＬ１（図１参照）および位置決め具２の連結孔２３の長手方向長さよりも大きく構成されている。
【００３５】
１対の挿入部３４間の間隔は、位置決め具１の１対の連結孔１５ａ間の間隔および位置決め具２の１対の連結孔２３間の間隔と略一致している。また、挿入部３４の幅Ｗ２（図５（ｃ）参照）は、位置決め具１の連結孔１５ａおよび位置決め具２の連結孔２３に挿入可能な大きさに形成されている。挿入部３４の幅Ｗ２は、位置決め具１と位置決め具２とがガタつくことなく連結できるよう、位置決め具１の連結孔１５ａの長手方向長さＬ１および位置決め具２の連結孔２３の長手方向長さよりもわずかに小さく構成されることが好ましい。
【００３６】
１対の挿入部３４の上下方向長さＨ１（図５（ｃ）参照）は、位置決め具１および位置決め具２を重ねた状態の厚みよりも大きく構成されている。これにより、挿入部３４を連結孔１５ａおよび連結孔２３に挿入して位置決め具１と位置決め具２とを連結したときに、１対の挿入部３４は、下側に配置された位置決め具１の連結孔１５ａよりも下方に突出する。
【００３７】
連結具３によって位置決め具１と位置決め具２とを連結させたとき、基部３２は、位置決め具１の接続部１２上および位置決め具２の載置部２１上に位置する（図１３（ａ）参照）。アンカーボルト挿入孔３１は、連結具３を位置決め具１および位置決め具２に取り付けたときに、位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４および位置決め具２のアンカーボルト挿入孔２４と整合するような位置に設けられている。なお、位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４、位置決め具２のアンカーボルト挿入孔２４および連結具３のアンカーボルト挿入孔３１がそれぞれ複数設けられている場合には、いずれか一つのアンカーボルト挿入孔が整合すればよい。
【００３８】
固定部３５は、突出部３３の下端部から、基部３２の長手方向外側に延びる板状部材からなり、折り曲げ加工により形成されている。固定部３５には、連結具３を型枠Ｆに固定する固定部材（例えばピンまたはボルト等）を挿入するための貫通孔３６が形成されている。貫通孔３６は、連結具３を位置決め具１および位置決め具２に取り付けたときに、位置決め具１の貫通孔１３と整合するような位置に形成されている（図１４（ａ）参照）。
【００３９】
図６は、連結具の第二実施形態である連結具４を表す斜視図である。図７（ａ）は、連結具４の平面図であり、図７（ｂ）は、連結具４の正面図であり、図７（ｃ）は、連結具４の右側面図である。本実施形態では、連結具４は、位置決め具１同士を連結するときに使用される（図１３（ｂ）参照。ただし、図１３（ｂ）は、連結具４の変形例である後述する連結具４Ａの場合について示している）。
【００４０】
図６および図７に示すように、連結具４は、アンカーボルトＢを挿入可能なアンカーボルト挿入孔４１が形成された長手状の基部４２と、基部４２から下方へ突出する１対の突出部４３と、を備えている。基部４２には、貫通孔４４が設けられている。連結具４の材質は特に限定されないが、例えば鉄やステンレス等の金属材料を使用することができる。なお、アンカーボルト挿入孔４１は必要に応じて設けるものとし、アンカーボルト挿入孔４１を設けないことも可能である。
【００４１】
１対の突出部４３は、基部４２の短手方向端部に切り込みを入れて折り曲げることにより形成され、１対の突出部４３と基部４２とは略直角を成している。１対の突出部４３間の間隔は、位置決め具１の１対の連結孔１５ｂ間の間隔と略一致している。突出部４３の幅Ｗ３（図７（ｂ）参照）は、位置決め具１の連結孔１５ｂ内に挿入可能な大きさに形成されている。突出部４３の幅Ｗ３は、位置決め具１同士が、ガタつくことなく連結できるよう、連結孔１５ｂの長手方向長さＬ２よりもわずかに小さく構成されることが好ましい。このように、連結具４では突出部４３が挿入部としても機能している。
【００４２】
１対の突出部４３の上下方向長さＨ２（図７（ｂ）参照）は、二つの位置決め具１を重ねた状態の厚みよりも大きく構成されている。これにより、１対の突出部４３を１対の連結孔１５ｂに挿入して二つの位置決め具１を連結したときに、１対の突出部４３は、二つの位置決め具１のうち下側に配置された位置決め具１の連結孔１５ｂよりも下方に突出する。
【００４３】
連結具４によって位置決め具１同士を連結させたとき、基部４２は、位置決め具１の接続部１２上に位置する（図１３（ｂ）参照）。アンカーボルト挿入孔４１は、位置決め具１に連結具４を取り付けたときに、位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４と整合するような位置に設けられている。位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４および連結具４のアンカーボルト挿入孔４１がそれぞれ複数設けられている場合には、複数のアンカーボルト挿入孔１４のいずれか一つと、複数のアンカーボルト挿入孔４１のいずれか一つとが整合すればよい。
【００４４】
貫通孔４４には、連結具４を型枠Ｆに固定する固定部材（例えばピンまたはボルト等）が挿入される。貫通孔４４は、連結具４を位置決め具１に取り付けたときに、位置決め具１の貫通孔１３と整合するような位置に形成されている（図１４（ｄ）参照）。貫通孔４４は必要に応じて設けるものとし、設けないことも可能である。
【００４５】
＜連結具の変形例＞
図８は、連結具３の変形例である連結具３Ａの斜視図である。図９（ａ）は、連結具３Ａの正面図であり、図９（ｂ）は、連結具３Ａの右側面図である。なお、連結具３と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４６】
図８および図９に示すように、連結具３Ａには、突出部３３よりも基部３２の長手方向外側に、１対の突出部３３と同方向に延びる１対の規制部３７が設けられている。１対の規制部３７と基部３２とは略直角を成している。連結具３Ａでは、基部３２にも、連結具３Ａを型枠Ｆに固定する固定部材を挿入するための貫通孔３６が設けられている。基部３２に設けられた貫通孔３６は、固定部３５に設けられた貫通孔３６と整合している。
【００４７】
連結具３Ａでは、１枚の板材の両端部を折り曲げることにより、１対の規制部３７が基部３２の長手方向両端部にそれぞれ形成されている。突出部３３と規制部３７との間には型枠Ｆが配置されるため、突出部３３と規制部３７との間の間隔は、型枠Ｆの厚みに応じて決定される。また、１対の規制部３７間の間隔は、１対の型枠Ｆの外面間の間隔よりもわずかに大きく構成されている。連結具３Ａでは、１対の突出部３３は、基部３２に切り込みを入れ、その切り込みを入れた部分を折り曲げることにより形成したり、または、板状部材を溶接等により基部３２に接続したりすることによって作製できる。
【００４８】
連結具３Ａの使用時において、１対の規制部３７は、１対の型枠Ｆの外面にそれぞれ当接するか、または型枠Ｆの外面とわずかな隙間をあけて配置される。これにより、連結具３Ａは、１対の型枠Ｆがその対向方向外側へ移動することを規制する。
【００４９】
図１０は、連結具４の変形例である連結具４Ａの斜視図である。図１１（ａ）は、連結具４Ａの正面図であり、図１１（ｂ）は、連結具４Ａの右側面図である。なお、連結具４と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５０】
図１０および図１１に示すように、連結具４Ａには、突出部４３よりも基部４２の長手方向外側に、１対の突出部４３と同方向に延びる１対の規制部４５が設けられている。１対の規制部４５と基部４２とは略直角を成している。１対の規制部４５は、１枚の板材の両端部を折り曲げることにより、基部４２の長手方向両端部にそれぞれ形成されている。突出部４３と規制部４５との間には型枠Ｆが配置されるため、突出部４３と規制部４５との間の間隔は、型枠Ｆの厚みに応じて決定される。また、１対の規制部４５間の間隔は、１対の型枠Ｆの外面間の間隔よりもわずかに大きく構成されている。
【００５１】
連結具４Ａの使用時において、１対の規制部４５は、１対の型枠Ｆの外面にそれぞれ当接するか、または型枠Ｆの外面とわずかな間隔をあけて配置される。これにより、連結具４Ａは、１対の型枠Ｆがその対向方向外側へ移動することを規制する。
【００５２】
＜位置決め具および連結具の使用方法、効果＞
図１２から図１４を参照しつつ、位置決め具および連結具の使用方法ならびにそれらが奏する効果について説明する。図１２は、１対の型枠Ｆ上に載置された位置決め具１と位置決め具２とを連結具３によって連結させた状態、および、１対の型枠Ｆ上に載置された位置決め具１同士を連結具４Ａによって連結させた状態を表す平面図である。図１３（ａ）は、位置決め具１と位置決め具２とを連結具３によって連結させる方法を表す斜視図であり、図１３（ｂ）は、位置決め具１同士を連結具４Ａによって連結させる方法を表す斜視図である。図１４（ａ）は、図１２のＸＩＶａ−ＸＩＶａ断面矢視図、図１４（ｂ）は、図１２のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ断面矢視図、図１４（ｃ）は図１２のＸＩＶｃ−ＸＩＶｃ断面矢視図、図１４（ｄ）は図１２のＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ断面矢視図、図１４（ｅ）は図１２のＸＩＶｅ−ＸＩＶｅ断面矢視図である。なお、図１２および図１３では、型枠Ｆは省略されている。
【００５３】
位置決め具１は、施工図の寸法（コンクリート構造物の幅寸法）に合わせて所定間隔あけて配置された１対の型枠Ｆ上に載置される。位置決め具１は、型枠Ｆの上端面から外側へはみ出した部分がほとんどない。そのため、位置決め具１を製造する際の材料の歩留まりが良くなる。その結果、位置決め具１の製造コストを低下させることができる。
【００５４】
図１２に示すように、１対の型枠Ｆ間には複数のアンカーボルトＢが設置されており、各アンカーボルトＢは、位置決め具１、位置決め具２、連結具３または連結具４ＡとナットＮによって固定されている。必要に応じて、間隔保持具（不図示）を使用して、位置決め具１を型枠Ｆに固定するようにしてもよい。また、型枠Ｆの上端部に孔部が設けられている場合には、貫通孔１３に固定部材を挿入することにより、位置決め具１を型枠Ｆと固定するようにしてもよい。位置決め具１を型枠Ｆに固定することにより、型枠Ｆと位置決め具１とを一体化することができる。なお、木製の型枠Ｆの場合には、型枠Ｆの上端面に孔部は必ずしも必要ではなく、位置決め具１の貫通孔１３に挿入した固定部材を木製の型枠Ｆに打ち込むことにより、位置決め具１を木製の型枠Ｆに固定することができる。
【００５５】
図１３（ａ）および図１４（ａ）に示すように、位置決め具１と位置決め具２とは、位置決め具１の連結孔１５ａと、位置決め具２の連結孔２３とが整合するよう、位置決め具１の接続部１２上に位置決め具２の載置部２１を重ね、その状態で、連結具３の挿入部３４をそれらの連結孔に挿入することにより連結される。こうして、位置決め具１と位置決め具２とは、連結具３によって互いに着脱可能に連結される。型枠Ｆの上端部に孔部が設けられている場合には、位置決め具１の貫通孔１３と連結具３の貫通孔３６とに固定部材を挿入し、位置決め具１と連結具３とを共に型枠Ｆに固定させてもよい。また、木製の型枠Ｆの場合には、型枠Ｆの上端面に孔部は必ずしも必要ではなく、位置決め具１の貫通孔１３および連結具３の貫通孔３６に挿入された固定部材を木製の型枠Ｆに打ち込むことにより、位置決め具１と連結具３とを共に木製の型枠Ｆに固定することができる。
【００５６】
図１４（ａ）に示すように、位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４、位置決め具２の載置部２１のアンカーボルト挿入孔２４および連結具３のアンカーボルト挿入孔３１には、アンカーボルトＢが挿入されている。アンカーボルトＢは、連結具３にナットＮ等の締結部材で固定され、これにより、アンカーボルトＢの位置決めがなされる。位置決め具１と位置決め具２とを連結具３によって連結したときには、連結具３の挿入部３４のみが連結孔１５ａおよび連結孔２３に挿入され、連結具３の突出部３３は連結孔１５ａおよび連結孔２３に挿入されず、突出部３３は位置決め具２の載置部２１上に位置している。したがって、連結具３の基部３２は、突出部３３の高さ分だけ、位置決め具２から上方に位置している。アンカーボルトＢのネジ溝が位置決め具２よりも上方に位置している場合には、アンカーボルトＢを位置決め具２に固定することはできないが、連結具３の基部３２が位置決め具２よりも上方に位置していることにより、連結具３にアンカーボルトＢを固定することができる。このように、連結具３は、アンカーボルトＢを固定するための固定具としても機能する。
【００５７】
図１４（ａ）に示すように、連結具３の挿入部３４は、位置決め具１の連結孔１５ａから下方へ突出すると共に、型枠Ｆの内面近傍に位置している。挿入部３４は型枠Ｆの内面に当接していることが好ましい。これにより、位置決め具１、２が、型枠Ｆの対向方向へ移動しようとしても、挿入部３４が型枠Ｆの内面に当接するため、移動することができない。すなわち、挿入部３４は、位置決め具１、２が型枠Ｆの対向方向へ移動することを規制している。このように、連結具３を使用すれば、位置決め具１を型枠Ｆ上に固定することができるため、型枠Ｆに位置決め具１を固定するための加工（例えば、固定部材を挿入するための孔部を設けるための穴開け加工など）を新たに施す必要がない。
【００５８】
また、挿入部３４が型枠Ｆの内面近傍に位置していることにより、型枠Ｆが対向方向内側へ移動しようとしても、型枠Ｆの内面が挿入部３４に当接するため、型枠Ｆはそれ以上対向方向内側に移動することができない。このように、挿入部３４によって型枠Ｆの対向方向内側への移動が規制されるため、１対の型枠Ｆ間の間隔を保持することができる。
【００５９】
図１４（ｂ）に示すように、位置決め具２の接続部２２のアンカーボルト挿入孔２４にはアンカーボルトＢが挿入されている。アンカーボルトＢは、位置決め具２にナットＮ等の締結部材で固定され、これにより、アンカーボルトＢの位置決めがなされる。
【００６０】
図１３（ｂ）および図１４（ｃ）に示すように、位置決め具１同士は、２つの位置決め具１のそれぞれの連結孔１５ｂ同士が整合するよう位置決め具１同士を重ね、その状態で、連結具４Ａの突出部４３をそれらの連結孔に挿入することにより連結される。こうして、２つの位置決め具１同士は、連結具４Ａによって互いに着脱可能に連結される。
【００６１】
図１４（ｄ）に示すように、位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４および連結具４Ａのアンカーボルト挿入孔４１にはアンカーボルトＢが挿入されている。アンカーボルトＢは、連結具４ＡにナットＮ等の締結部材で固定され、これにより、アンカーボルトＢの位置決めがなされる。
【００６２】
図１４（ｅ）に示すように、連結具４Ａの突出部４３は、二つの位置決め具１のうち、下側に配置された位置決め具１の連結孔１５ｂから下方へ突出すると共に、型枠Ｆの内面近傍に位置している。突出部４３は型枠Ｆの内面に当接していることが好ましい。これにより、位置決め具１が型枠Ｆの対向方向へ移動しようとしても、突出部４３が型枠Ｆの内面に当接するため、移動することができない。すわなち、突出部４３は、位置決め具１が型枠Ｆの対向方向へ移動することを規制している。このように、連結具４Ａを使用すれば、位置決め具１を型枠Ｆ上に固定することができるため、型枠Ｆに位置決め具１を固定するための加工（例えば、固定部材を挿入するための孔部を設けるための穴開け加工など）を新たに施す必要がない。
【００６３】
また、突出部４３が型枠Ｆの内面近傍に位置していることにより、型枠Ｆが対向方向内側へ移動しようとしても、型枠Ｆの内面が突出部４３に当接するため、型枠Ｆはそれ以上対向方向内側に移動することができない。このように、突出部４３によって型枠Ｆの対向方向内側への移動が規制されるため、１対の型枠Ｆ間の間隔を保持することができる。
【００６４】
図１４（ｄ）および（ｅ）に示すように、連結具４Ａの１対の規制部４５は、１対の型枠Ｆの外面に当接している。これにより、型枠Ｆが対向方向外側へ移動しようとしても、型枠Ｆは規制部４５に当接するため、型枠Ｆはそれ以上対向方向外側へ移動することができない。このように、規制部４５によって型枠Ｆの対向方向外側への移動が規制されるため、１対の型枠Ｆ間の間隔を保持することができる。
【００６５】
位置決め具１の１対の載置部１１間の間隔はコンクリート構造物を施工する際の施工図に記載された１対の型枠Ｆ間の間隔と略一致しており、かつ、載置部１１の形状は施工図に記載された型枠Ｆの配列形態（本実施形態では、２つの型枠Ｆは略直角に接続されており、これに合わせ載置部１１はＬ字型となっている）に合わせて設計されている。そのため、連結具３、４Ａによって型枠Ｆを位置決め具１と一体化することにより、１対の型枠Ｆを施工図通りの間隔や角度に配置することができる。すなわち、直線状の載置部１１によって、連結された複数の型枠Ｆを直線的に整列させることができるため、基礎の通り（型枠Ｆの通り）を出すことができる。また、１対の型枠Ｆ間の間隔を１対の載置部１１間の間隔（すなわち、コンクリート構造物の幅）に保持することができる。また、位置決め具１によって型枠Ｆを補強することができる。
【００６６】
各連結具の突出部３２、４２や規制部３７、４５が折り曲げ形成されることにより、各連結具の製造が容易になると共に、溶接を用いて製造する場合と比較して製品の信頼性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１          アンカーボルト位置決め具（型枠定規）
１１        載置部
１２        接続部
１３        貫通孔
１４        アンカーボルト挿入孔
１５        連結孔
１５ａ      連結孔
１５ｂ      連結孔
２          アンカーボルト位置決め具
２１        載置部
２２        接続部
２３        連結孔
２４        アンカーボルト挿入孔
３          連結具
３Ａ        連結具
３１        アンカーボルト挿入孔
３２        基部
３３        突出部
３４        挿入部
３５        固定部
３６        貫通孔
３７        規制部
４          連結具
４Ａ        連結具
４１        アンカーボルト挿入孔
４２        基部
４３        突出部（挿入部）
４４        貫通孔
４５        規制部
Ｂ          アンカーボルト
Ｆ          型枠
Ｎ          ナット
Ｐ          ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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