(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的高粘度である塗料組成物を塗装する場合であっても、塗装ロール部の滑りなどの不具合が生じ難い、塗膜形成方法の提供。【解決手段】塗装用ローラーを用いる塗膜形成方法であって、塗料組成物は、２５℃における粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓであり、塗装用ローラーは、突起部を少なくとも有する塗装ロール部、一端で塗装ロール部を回転可能な状態で支持するロール支持部、及び他の一端はローラーハンドルに連結され、突起部は、塗装ロール部の表面上に配置されるように固定されており、塗装用ローラーが有する突起部の数は、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して０．００７〜１０本の範囲内であり、塗装ロール部に付着させた塗料組成物を、塗装ロール部を回転させて被塗物表面に塗着させる際に、突起部が被塗物表面に接触することによって、塗装ロール部が回転方向に滑ることなく回転する、塗膜形成方法。【選択図】図１
2017077526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装用ローラーを用いて塗料組成物を塗装する工程を包含する、塗膜形成方法であって、
前記塗料組成物は、２５℃における粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓであり、
前記塗装用ローラーは、ローラーハンドル、ロール支持部、塗装ロール部および突起部を少なくとも有し、前記ロール支持部は、その一端で塗装ロール部を回転可能な状態で支持し、他の一端はローラーハンドルに連結されており、
前記突起部は、前記塗装ロール部の表面上に配置されるように、前記ロール支持部および前記塗装ロール部の少なくとも一つに対して固定されており、
前記塗装用ローラーが有する前記突起部の数は、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して０．００７〜１０本の範囲内であり、および
前記工程において、前記塗装ロール部に付着させた前記塗料組成物を、塗装ロール部を回転させて被塗物表面に塗着させる際に、前記突起部が被塗物表面に接触することによって、塗装ロール部が回転方向に滑ることなく回転する、
塗膜形成方法。
【請求項２】
前記突起部は１または複数存在し、および、前記突起部は、それぞれ独立して、針状、円錐状、円柱状、角錐状または角柱状の形状を有する、請求項１記載の塗膜形成方法。
【請求項３】
前記工程において、膜厚６０μｍ〜２ｃｍの塗膜が形成される、請求項１または２に記載の塗膜形成方法。
【請求項４】
前記突起部は、少なくとも前記塗装ロール部に対して固定されている、請求項１〜３いずれかに記載の塗膜形成方法。
【請求項５】
前記塗料組成物は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂およびシリコーン樹脂からなる群から選択される１種またはそれ以上の塗膜形成樹脂を含む、請求項１〜４いずれかに記載の塗膜形成方法。
【請求項６】
前記塗料組成物は、塗料固形分４０〜９９質量％である、請求項１〜５いずれかに記載の塗膜形成方法。
【請求項７】
前記塗料組成物は、チクソ係数が１〜２０の範囲内である、請求項１〜６いずれかに記載の塗膜形成方法。
【請求項８】
前記塗料組成物は、塗膜形成樹脂の固形分質量に対して０．０１〜２０質量％の粘性調整剤を含む、請求項５〜７いずれかに記載の塗膜形成方法。
【請求項９】
２５℃における粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓである塗料組成物を塗装するための塗装用ローラーであって、
前記塗装用ローラーは、ローラーハンドル、ロール支持部、塗装ロール部および突起部を少なくとも有し、前記ロール支持部は、その一端で塗装ロール部を回転可能な状態で支持し、他の一端はローラーハンドルに連結されており、
前記突起部は、前記塗装ロール部の表面上に配置されるように、前記ロール支持部および前記塗装ロール部の少なくとも一つに対して固定されており、
前記塗装用ローラーが有する前記突起部の数は、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して０．００７〜１０本の範囲内であり、および、
前記突起部は１または複数存在し、および、前記突起部は、それぞれ独立して、針状、円錐状、円柱状、角錐状または角柱状の形状を有する、
塗装用ローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装用ローラーを用いて塗料組成物を塗装する塗膜形成方法に関する。より詳しくは、本発明は、比較的高粘度である塗料組成物を、塗装用ローラーを用いて塗装する、塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物、建造物、船舶、鉄道車両などの塗装においては、塗装ローラーが用いられることが多い。塗装ローラーは、ローラーハンドル、ロール支持部および塗装ロール部を有する。塗料組成物が付着した塗装ロール部を被塗物に接触させ、そして塗装ロール部を回転させることによって、塗装ロール部に付着させた塗料が被塗物表面に塗着し、これにより被塗物が塗装される。
【０００３】
塗装ローラーを用いて、例えば建造物の壁面などを厚膜塗装する場合は、一般に高粘度である塗料組成物を用いるのが好ましい。高粘度である塗料組成物は、塗装後のタレなどの不具合が生じ難いためである。一方で、例えば高粘度である塗料組成物を、塗装ローラーを用いて塗装する場合は、塗装時において、塗装ロール部が回転することなく滑ってしまうことがある。塗装ロール部が回転することなく滑ってしまうと、被塗物表面と接触する塗装ロール部が塗装ロール部の一部に固定されてしまう。その結果、塗装ロール部に付着した塗料組成物を被塗物に均一に塗着させる効率が悪化し、塗装作業性が著しく劣ることとなったり、外観異常の原因となる。
【０００４】
特開２０１１−０１６０７３号公報（特許文献１）には、ローラー芯部材および円筒状多孔質部材からなり、ローラー芯内部から塗料が円筒状多孔質部材表面に浸出する塗装用ローラーにおいて、前記ローラー芯部材は、中空構造で塗料の供給路となり、且つ複数の塗料吐出孔が被塗物面方向に設けられた固定軸と、その両端に設けられた回転体とからなり、前記回転体は、周面に複数のピンが周方向に間隔をあけて設けられ、前記固定軸を回転の中心として、円筒状多孔質部材と連動して回転することを特徴とする塗装用ローラーが記載されている（請求項１）。この塗装用ローラーは、ローラー芯内部から塗料が表面に浸出する態様であって、そしてこのローラーの両端には、周面に複数のピンが設けられた回転体が配置されている。この特許文献１に記載される塗装用ローラーは、ピンが設けられた回転体が、いわゆるローラーの両端部に設けられている点、そして、ローラー芯内部から塗料が表面に浸出する態様である点などにおいて、本発明とは構成が異なる。また、ピンの設置された回転体が塗装ロールの外にあるため、ピンが被塗物表面に生じさせたピン跡を修復できない問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−０１６０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、その目的とするところは、比較的高粘度である塗料組成物を塗装する場合であっても、塗装ロール部の滑りなどの不具合が生じ難くピン跡などの塗膜外観を生じさせない、塗膜形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は下記態様を提供する。
［１］
塗装用ローラーを用いて塗料組成物を塗装する工程を包含する、塗膜形成方法であって、
上記塗料組成物は、２５℃における粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓであり、
上記塗装用ローラーは、ローラーハンドル、ロール支持部、塗装ロール部および突起部を少なくとも有し、上記ロール支持部は、その一端で塗装ロール部を回転可能な状態で支持し、他の一端はローラーハンドルに連結されており、
上記突起部は、上記塗装ロール部の表面上に配置されるように、上記ロール支持部および上記塗装ロール部の少なくとも一つに対して固定されており、
上記塗装用ローラーが有する上記突起部の数は、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して０．００７〜１０本の範囲内であり、および
上記工程において、上記塗装ロール部に付着させた上記塗料組成物を、塗装ロール部を回転させて被塗物表面に塗着させる際に、上記突起部が被塗物表面に接触することによって、塗装ロール部が回転方向に滑ることなく回転する、
塗膜形成方法。
［２］
上記突起部は１または複数存在し、および、上記突起部は、それぞれ独立して、針状、円錐状、円柱状、角錐状または角柱状の形状を有するのが好ましい。
［３］
上記工程において、膜厚６０μｍ〜２ｃｍの塗膜が形成されるのが好ましい。
［４］
上記突起部は、少なくとも上記塗装ロール部に対して固定されているのが好ましい。
［５］
上記塗料組成物は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂およびシリコーン樹脂からなる群から選択される１種またはそれ以上の塗膜形成樹脂を含むのが好ましい。
［６］
上記塗料組成物は、塗料固形分４０〜９９質量％であるのが好ましい。
［７］
上記塗料組成物は、チクソ係数が１〜２０の範囲内であるのが好ましい。
［８］
上記塗料組成物は、塗膜形成樹脂の固形分質量に対して０．０１〜２０質量％の粘性調整剤を含むのが好ましい。
［９］
本発明はまた、２５℃における粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓである塗料組成物を塗装するための塗装用ローラーであって、
上記塗装用ローラーは、ローラーハンドル、ロール支持部、塗装ロール部および突起部を少なくとも有し、上記ロール支持部は、その一端で塗装ロール部を回転可能な状態で支持し、他の一端はローラーハンドルに連結されており、
上記突起部は、上記塗装ロール部の表面上に配置されるように、上記ロール支持部および上記塗装ロール部の少なくとも一つに対して固定されており、
上記塗装用ローラーが有する上記突起部の数は、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して０．００７〜１０本の範囲内であり、および、
上記突起部は１または複数存在し、および、上記突起部は、それぞれ独立して、針状、円錐状、円柱状、角錐状または角柱状の形状を有する、
塗装用ローラー、も提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明における塗装用ローラーを用いて塗装することによって、比較的高粘度である塗料組成物の塗装であっても、塗装ロール部が回転方向に滑ることなく、回転することとなる。これにより、例えば膜厚６０μｍ以上である高膜厚塗膜の形成を好適に行うことができる。また、塗装作業性低下の不具合の発生を防ぐことができる。併せて突起部を塗装ロール部に固定させることでピン跡などの不具合の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明における塗装用ローラーの一態様を示す、概略斜視図である。
【図２】本発明における塗装ロール部および突起部の一態様を示す概略説明図である。
【図３】本発明における塗装ロール部および突起部の一態様を示す概略説明図である。
【図４】本発明における塗装ロール部および突起部の一態様を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の塗膜形成方法は、塗装用ローラーを用いて塗装することによって塗膜を形成する方法であって、２５℃における粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓである、比較的高粘度である塗料組成物を好適に塗装することができる方法である。そしてこの塗装においては、ローラーハンドル、ロール支持部、塗装ロール部および突起部を少なくとも有する塗装用ローラーを用いて塗装する。
【００１１】
塗装用ローラー
本発明における塗装用ローラーについて図面を参照しながら説明する。図１は、本発明における塗装用ローラーの一態様を示す概略斜視図である。ここに示されるように、本発明における塗装用ローラー１は、ローラーハンドル１０、ロール支持部１２、塗装ロール部１４および突起部１６を少なくとも有する。ロール支持部１２は、その一端において塗装ロール部１４が回転可能な状態で支持する部材であって、そして他の一端においてローラーハンドル１０を連結する。ローラーハンドル１０は、塗装時に、塗装する人の手によって保持される部分である。
【００１２】
ロール支持部１２が塗装ロール部１４を支持する態様は、塗装ロール部１４が回転可能な状態で支持する限りにおいて、特に限定されない。例えば、塗装ロール部１４が中空部を有し、この中空部に対してロール支持部１２を差し込むことによって、塗装ロール部１４が回転可能な状態で、着脱可能に取り付けられる態様が挙げられる。塗装ロール部１４を回転可能な状態で支持するロール支持部１２の一端は、必要に応じて、塗装ロール部の回転可能な状態での支持を補助する役割を有するロール補助部（図示せず）を有していてもよい。このロール補助部は、上記役割を有する限りにおいて、任意の形態であってよい。
【００１３】
ローラーハンドル１０は、塗装時に、塗装する人の手によって保持される機能を有する限りにおいて、任意の形態であってよい。
【００１４】
本発明における塗装用ローラーは、突起部１６を有することを特徴とする。この突起部１６は、塗装ロール部１４の表面上に配置されるように、上記ロール支持部１２および塗装ロール部１４の少なくとも一つに対して固定されている。上記突起部１６が、ロール支持部１２および塗装ロール部１４の少なくとも一つに対して固定されていることによって、塗装時において塗装ロール部１４の回転が停止する不具合が解消される。これにより、塗装時の塗装ロール部１４の滑りの発生を防ぐことができる。また、突起部を塗装面内（塗装ロール部内）に配置させることで、突起部によるピン跡の発生を塗装により低減化でき、得られる塗膜において外観異常を生じさせないという利点がある。
【００１５】
本発明における塗装用ローラーは、突起部１６を１または複数有する。この突起部１６は、塗装ロール部１４の表面上に配置されるように、ロール支持部１２および塗装ロール部１４の少なくとも１つに対して固定されている。突起部は、塗装ロール部１４に対して固定される態様がより好ましい。なお、突起部１６がロール支持部１２に対して固定される場合であって、突起部１６が塗装ロール部１４中に存在する態様の１例として、例えば、ロール支持部１２に固定された突起部１６が、塗装ロール部１４の底面を貫いて、塗装ロール部１４の表面側に出ており、塗装ロール部１４中に存在する態様などが挙げられる。
【００１６】
突起部１６の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、針状、円錐状、円柱状、角錐状または角柱状の形状などが挙げられる。突起部１６を複数有する態様においては、それぞれの突起部の形状は、同一の形状であってもよく、異なる形状であってもよい。
【００１７】
塗装ロール部は、その部材が塗装時において回転可能である限りにおいて、その形態は特に限定されない。塗装ロール部の形態は、円柱様形状であるのが好ましく、中空円柱様形状であるのがより好ましい。塗装ロール部が中空円柱様形状である場合において、円柱の底面における中空部半径と半径との比率は、塗装ロール部の大きさおよび塗料組成物の種類などに応じて任意に選択することができる。この比率は、中空部半径：塗装ロール部半径＝０．００５：１〜０．９：０．１の範囲内であるのが好ましく、０．００５：１〜０．９：１の範囲内であるのがさらに好ましい。
【００１８】
塗装ロール部１４の材質は、例えば、塗料組成物に対して塗装ロール部を接触させた際に、または塗料組成物中に塗装ロール部を浸漬させた際に、塗料組成物を塗装可能な状態で保持する材質であれば、特に限定されない。塗装ロール部１４の材質として、例えば、不織布、布、網状布、気泡スポンジ、網状スポンジ、合成繊維植毛生地、獣毛およびその加工品、パイル生地などが挙げられる。なお本明細書において、上記植毛および獣毛は、突起部として含まれない。植毛、獣毛は、その一つ一つの形状は針状であるものの、その断面部の直径が極めて小さく（例えば直径約１０〜９０μｍ）、そして圧縮方向に荷重が加えられた場合において極めて容易に変形するため、本発明における突起部の性能である、滑り防止性能を提供しないためである。
【００１９】
本発明における塗装用ローラーが有する突起部の材質として、例えば、鉄、鋼、ステンレス、アルミニウム、銅などの金属およびこれらの合金、プラスチック樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチロール樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂などを含む）、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、アセタール樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂など）、有機−無機ハイブリッド材などが挙げられる。突起部の材質は、これらの材質の１種から構成されてもよく、２種またはそれ以上によって構成されてもよい。２種またはそれ以上の材質によって構成される場合の態様例として、例えば、上記金属および／またはその合金を用いて芯材を形成し、その芯材を覆う材質として、例えば上記プラスチック樹脂を用いて作成する態様などが挙げられる。
【００２０】
本発明における塗装用ローラーが有する突起部の数は、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して、０．００７〜１０本の範囲内である。突起部の数は、０．０２〜５本の範囲内であるのが好ましく、０．１〜１本の範囲内であるのがより好ましい。突起部の数が、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して０．００７本未満である場合は、塗装ロール部の回転停止による滑りの発生を十分に防ぐことが困難となる。突起部の数が、塗装ロール部の面積１ｃｍ２あたりに対して１０本を超える場合は、塗装ロール部に付着する塗料組成物の量が減少することにより塗装作業性が低下するなどの不具合がある。
【００２１】
上記突起部は、断面積が０．０１〜５０ｍｍ２の範囲内であるのが好ましく、０．１〜５ｍｍ２の範囲内であるのがさらに好ましい。突起部の断面積が上記範囲内であることによって、被塗物への一定の押し付け強さに対して、接地面積が充分小さく、そして押しつけ圧力が十分に高くなるため、すべり抵抗が上昇し、滑りの発生を有効に防ぐことができる。
【００２２】
上記突起部は、塗装ロール部の表面上に配置されている。これにより、上記突起部は、塗装ロールの表面に１または複数存在することとなる。この突起部は、それぞれ独立して、針状、円錐状、円柱状、角錐状または角柱状の形状を有するのが好ましい。なおここでいう「角柱状」には、角柱を構成する２またはそれ以上の側面の面積が、他の側面の面積と比較して大きい、壁状（線状）形態となっている態様も含むものとする。この突起部が、塗装ロール部の表面上に配置されていることによって、突起部がスパイク様効果を発揮する。これにより、比較的高粘度の塗料組成物を塗装する場合であっても、塗装ロール部の回転停止そして滑りなどが発生することなく、良好な塗装作業性が得られることとなる。
【００２３】
上記突起部は、例えば塗装ロール部が一定の厚み（外周高さ）を有する場合は、突起部の高さが、塗装ロール部の厚み（外周高さ）より高くてもよく、突起部の高さが塗装ロール部の厚み（外周高さ）より低くてもよい。突起部の高さが、塗装ロール部の厚み（外周高さ）より高い場合は、例えばより強いスパイク効果を得ることができる利点がある。一方で、突起部の高さが高すぎると、形成された塗膜の表面上にスパイク跡が残るおそれがある。そのため、突起部の高さは、塗料組成物の粘度およびレベリング性、そして塗料組成物の硬化系（例えば、常温乾燥型塗料組成物であるか、加熱硬化型塗料組成物であるか、など）に応じて、最適な形状を適宜選択することができる。
【００２４】
図２〜４は、塗装ロール部および突起部の一態様を示す概略説明図である。これらの概略説明図においては、突起部の配置を例示説明することを目的として、突起部の高さが、塗装ロール部の厚み（外周高さ）より高い場合を示しているが、このような態様に限定されるものではない。
【００２５】
本発明の塗膜形成方法においては、上記塗装ロール部に付着させた塗料組成物を、塗装ロール部を回転させて被塗物表面に塗着させる際に、上記突起部が被塗物表面に接触することによって、塗装ロール部が回転方向に滑ることなく回転することを特徴とする。塗装用ローラーを用いて塗料組成物を塗装する場合は、一般に、塗装用ローラーの塗装ロール部を塗料組成物に対して接触させるまたは塗料組成物中に浸漬するなどの手段によって、塗装ロール部の表面全体に塗料組成物を十分に付着させる。ここで塗料組成物が高粘度であれば、一度の塗装操作において、より多くの塗料組成物を被塗物に塗着させることができるという利点がある。
塗装用ローラーを用いた塗装において、塗装ロール部の回転は、塗料組成物を含んだ塗装ロール部を被塗物上で移動させる際に、塗装ロール部が被塗物に接することによって転がり摩擦抵抗が発生し、そしてこの転がり摩擦抵抗がすべり摩擦抵抗より低い状態において、塗装ロール部の回転が発生する。
一方で、塗料組成物の粘度が高い場合においては、塗装ロール部に塗料組成物が多量に付着し、かつ粘度が高いため、塗装ロール部が被塗物と直接接することができずに、すべり摩擦抵抗が転がり摩擦抵抗より低くなることがある。すべり摩擦抵抗が転がり摩擦抵抗より低くなると、断続的に塗装ロール部が回転したり滑ったりしてしまう。ここで、滑りが生じた時には、既に被塗物に塗着した塗料組成物を掻き取ってしまい、塗膜が厚膜にならなかったり、転がり箇所の塗膜の仕上がり外観と滑り箇所の塗膜の仕上がり外観が違うため塗膜全体として均一な外観とならないなどの不具合がある。さらに、被塗物の表面形状が凹凸を有する場合において滑りが生じると、凸部分の塗膜を掻き取って下地の色が部分的に露出してしまうカスレなどの不具合が生じることがある。
【００２６】
本明細書において「塗装ロール部が回転方向に滑る」とは、一般的には高粘度の塗料組成物を塗装する際に発生する現象であって、塗装ロール部と被塗物の間に存在する塗料組成物の液膜が厚くなり、塗装ロール部と被塗物との直接接触が妨げられ、これにより、塗装用ローラーを用いた塗装において、被塗物に対する塗装ロール部の接触面のみが、滑る状態（塗装ロール部が回転できずに、被塗物表面と接触する塗装ロール部の一部分のみが、被塗物表面上に接液固定されてしまう状態）を意味する。本発明における、上記突起部を有する塗装用ローラーを用いて塗料組成物を塗装することによって、塗装ロール部が、回転方向、つまり塗装ロール部の進行方向に対して滑ることなく塗装することができる。これにより、例えば膜厚６０μｍ以上である高膜厚塗膜の形成を好適に行うことができ、また、塗装作業性低下の不具合の発生を防ぐことができるなどの利点がある。
【００２７】
本発明の塗膜形成方法によって、比較的高粘度の塗料組成物を塗装する場合であっても、塗装ロール部の回転停止そして滑りなどが発生することなく、良好な塗装作業性が得られることとなる。そのため、本発明の塗膜形成方法は、例えば、比較的高粘度かつ高固形分の塗料組成物（例えば、塗料固形分が４０〜９９％であり、２５℃における粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓである、塗料組成物）を塗装することにより、例えば膜厚６０μｍ〜２ｃｍである、いわゆる高膜厚の塗膜を形成する塗膜形成方法として、好適に用いることができる。
【００２８】
塗料組成物
本発明の方法において塗装される塗料組成物として、２５℃における粘度が６〜４２００Ｐａ・ｓである塗料組成物を任意に用いることができる。塗料組成物は、水性塗料組成物であってもよく、溶剤型塗料組成物であってもよい。そしてこの塗料組成物は、塗膜形成樹脂、溶媒、および必要に応じた顔料などを含む。塗膜形成樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂およびシリコーン樹脂からなる群から選択される１種またはそれ以上が挙げられる。
【００２９】
塗膜形成樹脂は、必要に応じて硬化剤を含んでもよい。塗膜形成樹脂が硬化剤を含む場合は、塗膜形成樹脂は、反応によって硬化する反応硬化型樹脂であってよい。塗膜形成樹脂が硬化剤を含まない場合は、硬化剤を必要としない融着型樹脂であってよい。塗料組成物において用いることができる硬化剤として、例えば、カルボジイミド硬化剤、メラミン硬化剤、イソシアネート硬化剤などが挙げられる。
【００３０】
本発明における塗料組成物は、上記成分に加えて、必要に応じた他の成分を含んでもよい。他の成分として、例えば、造膜助剤、粘性調整剤、多官能アミン重合体、カップリング剤、可塑剤、架橋樹脂粒子、顔料、表面調整剤、防腐剤、防かび剤、消泡剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
【００３１】
本発明における塗料組成物は、塗料固形分が４０〜９９質量％であるのが好ましい。上記塗料固形分は、４０〜８０質量％であるのがより好ましく、４０〜７５質量％であるのがさらに好ましい。本明細書において、塗料固形分は、ＪＩＳ Ｋ５６０１−１−２（２００８）に定義される、加熱残分（規定条件で加熱した後の残渣の質量の、元の質量に対する百分率）を測定することによって求められる。加熱条件は、１０５℃で６０分間の加熱とする。
【００３２】
上記塗料組成物は、塗膜形成樹脂の固形分質量に対して０．０１〜２０質量％の粘性調整剤を含むのが好ましい。粘性調整剤の量は、塗膜形成樹脂の固形分質量に対して０．０５〜１０質量％であるのがより好ましく、０．５〜５質量％であるのがさらに好ましい。
【００３３】
粘性調整剤として、例えば、ポリアマイド系粘性調整剤、ウレタン系粘性調整剤、ポリカルボン酸系粘性調整剤、セルロース系粘性調整剤、無機層状化合物系粘性調整剤およびアミノプラスト系粘性調整剤などの粘性調整剤が挙げられる。
【００３４】
ポリアマイド系粘性調整剤として、例えば、脂肪酸アマイド、ポリアマイド、アクリルアマイド、長鎖ポリアミノアマイド、アミノアマイドおよびこれらの塩（例えばリン酸塩）などが挙げられる。
ウレタン系粘性調整剤として、例えば、ポリエーテルポリオール系ウレタンプレポリマー、ウレタン変性ポリエーテル型粘性調整剤などが挙げられる。
ポリカルボン酸系粘性調整剤として、例えば高分子量ポリカルボン酸、高分子量不飽和酸ポリカルボン酸およびこれらの部分アミド化物などが挙げられる。
セルロース系粘性調整剤として、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系粘性調整剤などが挙げられる。
無機層状化合物系粘性調整剤として、例えば、モンモリロナイト、ベントナイト、クレイなどの層状化合物が挙げられる。
アミノプラスト系粘性調整剤として、例えば、疎水変性エトキシレートアミノプラスト系会合型粘性調整剤などが挙げられる。
【００３５】
上記粘性調整剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよく、２種またはそれ以上の混合物であってもよい。
【００３６】
粘性調整剤として市販品を用いてもよい。市販される粘性調整剤として、例えば、
ポリアマイド系粘性調整剤である、ディスパロンＡＱ−６００（楠本化成社製、ポリアマイド）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製、ポリアミノアマイドリン酸塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルとの塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１３０（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製、ポリアマイド）など；
ポリカルボン酸系粘性調整剤である、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０３／２０４（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製、高分子量ポリカルボン酸塩）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０７（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製、水酸基含有カルボン酸エステル）、ＢＹＫ−Ｐ１０４、ＢＹＫ−Ｐ１０５（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製、高分子量不飽和酸ポリカルボン酸）、プライマルＡＳＥ−６０、プライマルＴＴ−６１５（ロームアンドハース社製、ポリカルボン酸）、ビスカレックスＨＶ−３０（クラリアントジャパン社製、ポリカルボン酸）、ＳＮシックナー６１７、ＳＮシックナー６１８、ＳＮシックナー６３０、ＳＮシックナー６３４、ＳＮシックナー６３６（サンノプコ社製、ポリカルボン酸系粘性調整剤）など；
ウレタン系粘性調整剤である、アデカノールＵＨ−８１４Ｎ、ＵＨ−７５２、ＵＨ−７５０、ＵＨ−４２０、ＵＨ−４６２（ＡＤＥＫＡ社製、ポリエーテルポリオール系ウレタンポリマー）、ＳＮシックナー６２１Ｎ、ＳＮシックナー６２３Ｎ（サンノプコ社製、ウレタン変性ポリエーテル型粘性調整剤）、レオレート２４４、レオレート２７８（エレメンティス・ジャパン社製、ウレタン変性ポリエーテル型粘性調整剤）など；
セルロース系粘性調整剤である、ＨＥＣダイセルＳＰ６００Ｎ（ダイセル化学工業社製、ヒドロキシエチルセルロース）など；
層状化合物系粘性調整剤である、ＢＥＮＴＯＮＥ ＨＤ（エレメンティスジャパン社製）など；
アミノプラスト系粘性調整剤である、Ｏｐｔｉｆｌｏ  Ｈ６００ＶＦ（ロックウッドアディティブズ社製、疎水変性エトキシレートアミノプラスト系粘性調整剤）など；
が挙げられる。
【００３７】
粘性調整剤として、ポリカルボン酸系粘性調整剤、ウレタン系粘性調整剤などが、より好ましく用いられる。
【００３８】
本発明における塗料組成物が、上記粘性調整剤を含むことによって、塗料組成物のチクソ係数（チクソトロピーインデックス（ＴＩ）とも言われる）を、特定の範囲に設定することができるなどの利点がある。
【００３９】
ここで、チクソ係数（ＴＩ）とは、揺変性を示す指標であり、一旦攪拌すると低粘度状態となり、これを放置すると再び高粘度状態に戻る性質を示すパラメータである。これは、塗料組成物に対して、せん断力、振とう力などの外力を加えることによって流動性が高くなり低粘度状態となる一方で、流動性が高くなった組成物をその後に静置すると、各成分間の結合力（疑似結合力も含む）が再現し、再び高粘度状態に戻るためである。チクソ係数（ＴＩ）は、ＪＩＳ−Ｋ−５４００．４．５．３の参考試験、回転粘度計による非ニュートン性の評価に準拠した方法により測定することができる。
【００４０】
本明細書において、チクソ係数（ＴＩ）は、２５℃における粘度を下記せん断速度において測定し、以下の式によって求めた値を意味する。
ＴＩ＝ηＮ１／ηＮ２  
ηＮ１：せん断速度１ｓ−１における粘度
ηＮ２：せん断速度１０ｓ−１における粘度
【００４１】
チクソ係数（ＴＩ）は、１である場合はニュートン流動性であり、１を超えてこの値が大きい程、チクソ性が強いこととなる。本明細書における塗料組成物は、チクソ係数（ＴＩ）が１〜２０の範囲内であるのが好ましく、１を超えて１０以下であるのがより好ましく、２〜１０の範囲内であるのがさらに好ましい。
【００４２】
上記粘度測定は、例えば、動的粘弾性測定装置であるレオメーターＭＣＲ−３００（アントンパール社製）を用いて、定常流測定の条件において測定することができる。
【実施例】
【００４３】
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。
【００４４】
実施例１
４インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部の内部から、表面側に対して、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（材質：鉄）を、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．１９本、合計３６本取り付けて、塗装用ローラーを作成した。
【００４５】
水性アクリルエマルション塗料ＭＨ−１００（上）（日本ペイント株式会社製、固形分濃度５４％）３００部に、水道水９部を加えて希釈して、塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物の塗料固形分は５２質量％であった。
また、得られた塗料組成物の粘度は１３Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は３．６であった。これらの測定方法は、評価方法において示す。
【００４６】
得られた塗装用ローラーおよび塗料組成物を用いて、以下に記載する評価項目に従って塗膜形成を行った。
【００４７】
実施例２
水性アクリルエマルション塗料ＭＨ−１００（上）（日本ペイント株式会社製  固形分濃度５４％）塗料３００部に水道水を２４部加えて、均一に撹拌して塗料粘度を調整して塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物の塗料固形分は５０質量％であった。
また、得られた塗料組成物の粘度は６Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は３．０であった。
得られた塗料組成物を用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００４８】
実施例３
水性アクリルエマルション塗料ＭＨ−１００（上）（日本ペイント株式会社製  固形分濃度５４％）塗料３００部に、ウレタン系粘性調整剤（アデカノールＵＨ−４２０（株式会社ＡＤＥＫＡ製））４．５部を添加して、均一に撹拌して塗料粘度を調整して塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物の塗料固形分は５４質量％であった。
また、得られた塗料組成物の粘度は１０５Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は４．９であった。
得られた塗料組成物を用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００４９】
実施例４
１２インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）を２本つなぎあわせ、ローラー塗装部を作成した。この塗装ロール部の内部から、表面側に対して、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（材質：鉄）を、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．００７本取り付けて、塗装用ローラーを作成した。
得られた塗装用ローラーを用いたこと以外は実施例３と同様に塗膜形成を行った。
【００５０】
実施例５
４インチの砂骨材レギュラーローラー（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部の内部から、表面側に対して、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（材質：鉄）を、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．１５本取り付けて塗装用ローラーを作成した。
次に、水性アクリルエマルション塗料ＭＨ−１００（上）（日本ペイント株式会社製  固形分濃度５４％）３００部に、ウレタン系粘性調整剤（アデカノールＵＨ−４２０（株式会社ＡＤＥＫＡ製））１５部を添加して、均一に撹拌して塗料粘度を調整し、塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物の塗料固形分は５３質量％であった。
また、得られた塗料組成物の粘度は１１００Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は６．８であった。
得られた塗装用ローラーおよび塗料組成物を用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００５１】
実施例６
４インチの砂骨材レギュラーローラー（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部の内部から、表面側に対して、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（材質：鉄）を、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．１５本取り付けて塗装用ローラーを作成した。
水性アクリルエマルション塗料ＭＨ−１００（上）（日本ペイント株式会社製  固形分濃度５４％）塗料３００部に、ウレタン系粘性調整剤（アデカノールＵＨ−４２０（株式会社ＡＤＥＫＡ製））３６部加えて、均一に撹拌して塗料粘度を調整し、塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物の塗料固形分は５１質量％であった。
また、得られた塗料組成物の粘度は４２００Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は９．８であった。
得られた塗装用ローラーおよび塗料組成物を用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００５２】
実施例７
４インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部の内部から、表面側に対して、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（材質：鉄）を、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．２本となるように取り付けて塗装用ローラーを作成した。
１液水性反応系硬化型ウレタン塗料水性ファインウレタンＵ１００（日本ペイント株式会社製、固形分５２％）の塗料３００部に、ウレタン系粘性調整剤（アデカノールＵＨ４２０（株式会社ＡＤＥＫＡ製））１．５部を添加して、均一に撹拌して塗料粘度を調整し、塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物の塗料固形分は５２質量％であった。
また、得られた塗料組成物の粘度は１２Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は３．９であった。
得られた塗装用ローラーおよび塗料組成物を用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００５３】
実施例８
７インチのＮＥＷ  ＷＡＫＡＢＡ  ＷＡＡローラー（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部の内部から、表面側に対して、直径１ｍｍ、長さ２２ｍｍの針状突起部を有するピン（材質：鉄）を、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．１本となるように取り付けて塗装用ローラーを作成した。
１液水性反応硬化型フッ素樹脂塗料オーデフレッシュＦ１００III（日本ペイント株式会社製、固形分５０％）の塗料３００部に、ポリカルボン酸系粘性調整剤（ＰＲＹＮＭＡＬ  ＴＴ−６１５（ロームアンドハース製））１．０部を添加して、均一に撹拌して塗料粘度を調整し、塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物の塗料固形分は５０質量％であった。
また、得られた塗料組成物の粘度は１０Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は４．１であった。
得られた塗装用ローラーおよび塗料組成物を用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００５４】
実施例９
５インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部の内部から、表面側に対して、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（材質：ステンレス）を、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．０５本となるように取り付けて塗装用ローラーを作成した。
１液水性反応系シリコーン塗料水性オーデフレッシュＳｉ１００III（日本ペイント株式会社製、固形分４０％）の塗料３００部に、ウレタン系粘性調整剤（アデカノールＵＨ−４２０（株式会社ＡＤＥＫＡ製））１．５部を添加して、均一に撹拌して塗料粘度を調整し、塗料組成物を得た。得られた塗料組成物の塗料固形分は４０質量％であった。
なお、得られた塗料組成物の粘度は２０Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は３．８であった。
得られた塗装用ローラーおよび塗料組成物を用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００５５】
実施例１０
４インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部の内部から、表面側に対して、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（材質：ステンレス）を、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．１９本となるように取り付けて塗装用ローラーを作成した。
次に、水性１液速乾エポキシ系さび止め塗料水性ハイポンプライマー（日本ペイント株式会社製  固形分濃度５４％）３００部に、ポリカルボン酸系粘性調整剤（ＰＲＹＮＭＡＬ  ＴＴ−６１５（ロームアンドハース製））１．５部を添加して、均一に撹拌して塗料粘度を調整し、塗料組成物を得た。得られた塗料組成物の塗料固形分は５４質量％であった。
なお、得られた塗料組成物の粘度は２１Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は３．７であった。
【００５６】
得られた塗装用ローラーおよび塗料組成物を用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。但し下記評価項目４）の塗装試験用試験板の代わりに、Ａ３サイズのブリキ板を用いて塗装を行った。
【００５７】
実施例１１
２インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部の内部から、表面側に対して、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピン（材質：鉄）を、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに１０本となるように取り付けて塗装用ローラーを作成した。
アルキド系塗料速乾さび止めエコ（日本ペイント株式会社製  固形分濃度７０％）３００部に、ベントン３４を０．３部加えて、均一に撹拌して塗料粘度を調整し、塗料組成物を得た。得られた塗料組成物の塗料固形分は７０質量％であった。
なお、得られた塗料組成物の粘度は２０Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は３．５であった。
得られた塗装用ローラーおよび塗料組成物を用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００５８】
実施例１２
４インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部の内部から、表面側に対して、断面部が正方形状であって一辺の長さ０．８９ｍｍであり、長さが１５ｍｍである角柱状突起部を有するピン（材質：鉄）を、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．１９本、合計３６本取り付けて、塗装用ローラーを作成した。
得られた塗装用ローラーを用いたこと以外は実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００５９】
比較例１
４インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）をそのまま塗装に用いた。それ以外は実施例２と同様に行った。
【００６０】
比較例２
４インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）をそのまま塗装に用いた。それ以外は実施例１と同様に行った。
【００６１】
比較例３
４インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部分の両端からそれぞれ幅１ｃｍだけウール（塗装ロール部）を取り除き、その取り除いた部分に、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピンを、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２に対して０．１９本となるように、３６本のピンを取り付けて、ピンが塗装ロール部両端の外周部に配置された塗装用ローラーを作成した。
得られた塗装用ローラーを用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００６２】
比較例４
４インチの砂骨材レギュラーローラー（大塚刷毛製造株式会社製）をそのまま塗装に用いた。それ以外は実施例５と同様に行った。
【００６３】
比較例５
水性アクリルエマルション塗料ＭＨ−１００（上）（日本ペイント株式会社製  固形分濃度５４％）塗料３００部に、ウレタン系粘性調整剤（アデカノールＵＨ４２０（株式会社ＡＤＥＫＡ製））５１部加えて、均一に撹拌して塗料粘度を調整して、塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物の粘度は５１００Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は８．０であった。
得られた塗料組成物を用いて、実施例５と同様に塗膜形成を試みた。ここで、塗料組成物のローラーへの含み性を確認したところ、ローラーを押しつけて、長い時間転がしても、ウールにほとんど塗料が含まれないので、塗装することができなかった。
【００６４】
比較例６
７インチのＮＥＷ  ＷＡＫＡＢＡ  ＷＡＡローラー（大塚刷毛製造株式会社製）をそのまま塗装に用いた。それ以外は実施例８と同様に行った。
【００６５】
比較例７
４インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部分の両端からそれぞれ幅１ｃｍだけウール（塗装ロール部）を取り除き、その取り除いた部分に、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピンを、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２に対して０．１９本となるように、３６本のピンを取り付けて、ピンが塗装ロール部両端の外周部に配置された塗装用ローラーを作成した。
得られた塗装用ローラーを用いて、実施例１０と同様に塗膜形成を行った。
【００６６】
比較例８
１２インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）を２本つなぎあわせ、ローラー塗装部を作成した。この塗装ロール部の内部から、表面側に対して、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピンを、突起部が塗装ロール部の表面上に配置されるように、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２あたりに０．００６５本取り付けて、塗装用ローラーを作成した。
得られた塗装用ローラーを用いて、実施例３と同様に塗膜形成を行った。
【００６７】
参考例１
水性アクリルエマルション塗料ＭＨ−１００（上）（日本ペイント株式会社製  固形分濃度５４％）塗料３００部に水道水を３０部加えて、均一になるよう撹拌して粘性を調整して、塗料組成物を調製した。得られた塗料組成物の粘度は５Ｐａ・ｓであり、チクソ係数（ＴＩ）は２．３であった。
得られた塗料組成物を用いて、実施例１と同様に塗膜形成を行った。
【００６８】
参考例２
４インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）をそのまま塗装に用いた。それ以外は参考例１と同様に行った。
【００６９】
参考例３
４インチのウーローラーＢ（大塚刷毛製造株式会社製）の塗装ロール部分の両端からそれぞれ幅１ｃｍだけウール（塗装ロール部）を取り除き、その取り除いた部分に、直径１ｍｍ、長さ１５ｍｍの針状突起部を有するピンを、塗装ロール部の表面積１ｃｍ２に対して０．１９本となるように、３６本のピンを取り付けて、ピンが塗装ロール部両端の外周部に配置された塗装用ローラーを作成した。
得られた塗装用ローラーを用いて、参考例１と同様に塗膜形成を行った。
【００７０】
実施例および比較例で行った評価は以下の通りである。評価結果は下記表に示す。
【００７１】
１）各塗料組成物の粘度の測定
上記で得られた各塗料組成物を２５℃にし、レオメーターＭＣＲ３００を用いて、定常流測定およびせん断速度１ｓ−１の条件で粘度を測定した。なお、測定は、各塗料組成物を撹拌した後に、１０分放置した後に行った。
【００７２】
２）塗料組成物の含み性評価
上記で得られた各塗料組成物を、下記表に示す各ローラーを用いて、塗装ロール部に塗料組成物が十分に付着するか否かについて、下記基準にて評価した。３点以上を合格とした。
５：  塗料組成物に対してローラーを１〜３回転がすだけで、塗装ロール部に塗料組成物が十分に付着する
４：  塗料組成物に対してローラーを押しつけて、４〜９回転がすと、塗装ロール部に塗料組成物が十分に付着する
３：  塗料組成物に対してローラーを押しつけて、１０〜１９回転がすと、塗装ロール部に塗料組成物が十分に付着する
２：  塗料組成物に対してローラーを押しつけて、１０〜１９回転がすと、塗装ロール部に塗料組成物が付着するが、塗装時にローラーを押しつけても、被塗物に対して塗料組成物が十分に塗着しない
１：  塗料組成物に対してローラーを押しつけて、２０回以上転がしても、塗装ロール部に塗料組成物がほとんど付着しない
【００７３】
３）各塗料組成物のチクソ係数（ＴＩ）の測定
「１）各塗料組成物の粘度」に記載の粘度測定方法を、せん断速度１０ｓ−１の条件とした以外は同様の方法で粘度を測定した。チクソ係数（ＴＩ）を、下記式
ＴＩ＝（せん断速度１−１における粘度）／（せん断速度１０ｓ−１における粘度）
により算出した。
【００７４】
４）カスレ性の評価方法
ＭＨ−１００（下）（日本ペイント株式会社製  固形分濃度６５％）を、４インチの砂骨材レギュラーローラー（大塚刷毛製造株式会社製）にて、１０００ｃｍ２のスレート板に０．１ｋｇ塗装して１日乾燥し、塗装試験用試験板を作成した。
作成した塗装試験用試験板に対して、各塗料組成物を、下記表に記載のローラーで塗装した。得られた塗膜を下記基準にて評価した。４点以上を合格とした。
５：  下地が少しも露出されることなく、塗膜が均一である
４：  下地の露出が１、２カ所認められる
３：  下地の露出が３カ所以上、１０か所未満認められる
２：  下地の露出している箇所が局所的であるが、１０か所以上認められる
１：  下地が露出している箇所が１０か所以上あり、広範囲に存在する
【００７５】
５）ピン跡の確認方法
上記４）で作成した塗装試験用試験板に対して、各塗料組成物を、下記表に記載のローラーで塗装して得られた塗膜を下記基準にて評価した。４点以上を合格とした。
なお、このピン跡の確認は、突起部を有しないローラーを用いた実験例においては行っていない。また上記４）のカスレ性評価が１である実験例においても、行っていない。下地の露出箇所が広範囲に存在するため、ピン跡を確認することができないためである。
５  ：  塗膜が均一である
４  ：  塗膜上に１、２カ所ピン跡が認められる
３  ：  塗膜上に３カ所以上、１０か所未満認められる
２  ：  塗膜上に１０か所以上ある
１  ：  下地が完全に露出し、ピンでひっかかれた跡が連なって存在する
【００７６】
６）タレ限界膜厚の評価方法
白黒隠ぺい率試験紙（日本テストパネル株式会社製）に、各塗料組成物および下記表に示したローラーで塗装を行った。そして塗装直後に、塗装板を垂直に立てかけて、垂れて下端から流出した塗料組成物の質量を硬化乾燥後に測定した。この際、流出した塗料組成物の総質量が１ｇを超えた時の塗布量を基準にした硬化後膜厚（μｍ）をタレ限界膜厚とした。タレ限界膜厚が大きいほど、タレの不具合が生じ難く、厚膜塗装に適していると判断される。
【００７７】
７）塗料組成物の塗料固形分の測定
塗料固形分は、ＪＩＳ Ｋ５６０１−１−２（２００８）に定義される、加熱残分（規定条件で加熱した後の残渣の質量の、元の質量に対する百分率）を測定することによって求めた。加熱条件は、１０５℃で６０分間の加熱とした。
【００７８】
【表１】
2017077526.tif 000003
【００７９】
【表２】
2017077526.tif 000004
【００８０】
表１に示す通り、実施例１〜１２においてはいずれも、ピン跡がなく、均一で所望の厚膜が得られた。
一方で、比較例１は、下地の露出している箇所が、局所的であるが、１０か所以上認められた。
比較例２は、下地が露出している箇所が１０か所以上あり、広範囲に存在した。
比較例３は、下地が完全に露出し、ピンでひっかかれた跡が連なって存在した。
比較例４は、下地の露出している箇所が局所的であるが、１０か所以上認められた。
比較例５は、ローラーを押しつけて、１９回以上転がしても、塗装ロール部にほとんど塗料組成物が付着しなかった。
比較例６は、下地が露出している箇所が１０か所以上あり、広範囲に存在した。
比較例７は、下地が完全に露出し、ピンでひっかかれた跡が連なって存在した。
比較例８は、下地の露出している箇所が局所的であるが、１０か所以上認められた。
また、粘度が低い領域である塗料組成物を用いた場合は、参考例１〜３のように、いずれの条件も膜厚が５０μｍであり、厚膜塗装として所望される６０μｍ以上の膜厚が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の塗膜形成方法は、例えば高粘度の塗料組成物を用いた、厚膜塗膜の形成において好適に用いることができる。本発明の塗膜形成方法は、塗装用ローラーを用いた塗装における塗料組成物の選択の幅を大きく広げることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１：塗装用ローラー、
１０：ローラーハンドル、
１２：ロール支持部、
１４：塗装ロール部、
１６：突起部。
【図１】
2017077526.tif 000005
【図２】
2017077526.tif 000006
【図３】
2017077526.tif 000007
【図４】
2017077526.tif 000008