(57)【要約】【課題】押出成形機から押し出されたハニカム成形体の変形を十分に抑制する。【解決手段】押出成形機のダイからハニカム成形体を連続的に押し出す工程、前記ダイから押しだされたハニカム成形体の下側側面を前記ダイに固定された樋部の上面で支持する工程、前記ハニカム成形体における前記樋部の先端を超えた部分の下面に対して受台を接触させ、続いて前記受台を前記押し出し方向に移動させることを繰り返して、ハニカム成形体の前記部分を複数の前記受台で支持する工程を備える。樋部の押し出し方向と反対側の端部はダイに接触し、前記押出成形機のダイから前記樋部の先端までの距離をＬｆ、前記受台における前記押し出し方向の長さをＬｓ、及び、前記受台が前記ハニカム成形体の下面に接触したときの前記押出成形機のダイから前記受台までの距離をＬｇとしたときに、Ｌｓ＞Ｌｆ≧Ｌｇを満たす、ハニカム成形体の製造方法。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機のダイからハニカム成形体を連続的に押し出す工程、
前記ダイから押しだされたハニカム成形体の下側側面を前記ダイに固定された樋部の上面で支持する工程、
前記ハニカム成形体における前記樋部の先端を超えた部分の下面に対して受台を接触させ、続いて前記受台を前記押し出す方向に移動させることを繰り返して、ハニカム成形体の前記部分を複数の前記受台で支持する工程を備え、
前記樋部における前記押し出す方向と反対側の端部は前記ダイに接触し、
前記押出成形機のダイから前記樋部の先端までの距離をＬｆ、
前記受台の前記押し出す方向の長さをＬｓ、及び、
前記受台が前記ハニカム成形体の前記部分の下面に接触したときの前記押出成形機のダイから前記受台までの距離をＬｇとしたときに、
Ｌｓ＞Ｌｆ≧Ｌｇを満たす、ハニカム成形体の製造方法。
【請求項２】
さらに、３０ｍｍ≦Ｌｆ≦３００ｍｍを満たす、請求項１記載の方法。
【請求項３】
さらに、３０ｍｍ≦Ｌｇ≦３００ｍｍを満たす、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記樋部の上面において前記先端側の部分のみからガスを吹き出す、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記移動する２つの受台間の部分で前記ハニカム成形体を切断する工程を更に備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
ハニカム成形体を連続的に押し出すダイを有する押出成形機、
前記押出成形機に対して固定され、前記押し出されたハニカム成形体の下側側面を支持する樋部、
前記ハニカム成形体における前記樋部の先端を超えた部分の下面に対して受台を接触させる受台上昇機構、及び、
前記受台を前記押し出す方向に移動させる受台移動機構を備え、
前記樋部における前記押し出す方向と反対側の端部は前記ダイに接触し、
前記押出成形機のダイから前記樋部の先端までの距離をＬｆ、
前記受台の前記押し出す方向の長さをＬｓ、及び、
前記受台が前記ハニカム成形体の前記部分の下面に接触したときの前記押出成形機のダイから前記受台までの距離をＬｇとしたときに、
Ｌｓ＞Ｌｆ≧Ｌｇを満たす、ハニカム成形体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム成形体の製造方法、並びに、ハニカム成形体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルパティキュレイトフィルタ等、内燃機関から排出されるガスを浄化するフィルタ用として、ハニカム構造体が広く知られている。ハニカム構造体は、一端部が封口材で封じられたセルに対し、他端部が封口材で封じられたセルが少なくとも一つ隣接するように、各セルが配列された構造を有している。
【０００３】
このようなハニカム構造体は、所定の軸線に沿って延在する複数のセルを有する長尺なグリーンハニカム成形体を成形し、これを所定の長さに切断し、次いで焼成する工程に搬送される。（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１４８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、押出成形機のダイから横方向に押し出された長尺のハニカム成形体をまず押出成形機の押出し口の下に傾斜して設置された樋部で支持した後、押し出し方向に移動する複数の受台で支持する技術が開示されている。
【０００６】
しかし、このような方法でも、ハニカム成形体の変形の抑制が十分ではなかった。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、押出成形機から押し出されたハニカム成形体の変形を十分に抑制できるハニカム成形体の切断方法及びハニカム成形体の製造方法、並びに、ハニカム成形体製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るハニカム成形体の製造方法は、押出成形機のダイからハニカム成形体を連続的に押し出す工程、
前記ダイから押し出されたハニカム成形体の下側側面を前記ダイに固定された樋部の上面で支持する工程、
前記ハニカム成形体における前記樋部の先端を超えた部分の下面に対して受台を接触させ、続いて前記受台を前記押し出す方向に移動させることを繰り返して、ハニカム成形体の前記部分を複数の前記受台で支持する工程を備える。
前記樋部における前記押し出す方向と反対側の端部は前記ダイに接触する。
前記押出成形機のダイから前記樋部の先端までの距離をＬｆ、前記受台の前記押し出す方向の長さをＬｓ、及び、前記受台が前記ハニカム成形体の前記部分の下面に接触したときの前記押出成形機のダイから前記受台までの距離をＬｇとしたときに、Ｌｓ＞Ｌｆ≧Ｌｇを満たす。
【０００９】
本発明によれば、樋部の端部がダイに接触しているのでダイと樋部との間でのハニカム成形体の不要な変形が抑制される。また、Ｌｆが、Ｌｇと同じ又はＬｇよりも長くされているので、ハニカム成形体における樋部の先端を超えた部分の垂れ下がりを低減できる。また、Ｌｆが、Ｌｓよりも短いことにより、受台上昇後の受台と樋の接触距離が短くなる為、受台の押出方向への搬送がスムーズになる。
【００１０】
ここで、さらに、３０ｍｍ≦Ｌｆ≦３００ｍｍを満たすことができる。また、さらに、３０ｍｍ≦Ｌｇ≦３００ｍｍを満たすことができる。
【００１１】
また、前記樋部の上面において、先端側の部分のみからガスを吹き出すことができる。これにより、ガスによる乾燥を抑制しつつ、より一層ハニカム成形体の変形を抑制しやすい。
【００１２】
また、前記移動する２つの受台間の部分で前記ハニカム成形体を切断する工程を更に備えることができる。
【００１３】
本発明に係るハニカム成形体の製造装置は、ハニカム成形体を連続的に押し出すダイを有する押出成形機、
前記押出成形機に対して固定され、前記押し出されたハニカム成形体の下側側面を支持する樋部、
前記ハニカム成形体における前記樋部の先端を超えた部分の下面に対して受台を接触させる受台上昇機構、及び、
前記受台を前記押し出す方向に移動させる受台移動機構を備える。
前記樋部における前記押し出す方向と反対側の端部は前記ダイに接触する。
前記押出成形機のダイから前記樋部の先端までの距離をＬｆ、前記受台の前記押し出す方向の長さをＬｓ、及び、前記受台が前記ハニカム成形体の前記部分の下面に接触したときの前記押出成形機のダイから前記受台までの距離をＬｇとしたときに、Ｌｓ＞Ｌｆ≧Ｌｇを満たす。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、押出成形機から押し出されたハニカム成形体の変形を十分に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るハニカム成形体製造装置の一実施形態を示す模式図である。
【図２】（ａ）はハニカム成形体の一例を示す斜視図、（ｂ）はハニカム成形体の部分拡大図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図１の押出成形機及び樋部を上からみた図である。
【図５】図１の受台の一例を示す斜視図である。
【図６】図１のハニカム成形体製造装置の動作の様子を示す模式図である。
【図７】図１の切断装置の構成を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の１実施形態に係るハニカム成形体製造装置１００の模式図である。
（押出成形機）
押出成形機１０は、図１に示すとおり、ハウジング１内に設けられたスクリュー２を備える。スクリュー２は、入口１ａから供給された原料組成物を混練して下流側へと移送するためのものである。ハウジング１の下流側には、必要に応じて設けられる流量調整板５と、ハニカム成形体７０Ａを水平方向に押し出すためのダイ８が更に設けられている。
【００１８】
流量調整板５は、ダイ８に原料組成物を導入するに先立ち、その流速分布の均一化を図るためのものである。流量調整板５は、厚さ方向に貫通する直径１〜１０ｍｍの貫通孔５ａを複数有することができる。
【００１９】
ダイ８は、原料組成物から図２に示す形状のハニカム成形体７０を成形するための流路（図示せず）を有する。原料組成物がダイ８を通過することで、例えば、流路断面が六角形である多数の貫通孔７１ａ、７１ｂを形成する隔壁７２、及び、円筒状の外周壁７２ｓを有するハニカム成形体７０Ａが形成される。
【００２０】
押出成形機１０のダイには、樋部３５が固定されている。図３に示すように、樋部３５は、円筒における角度θの部分のみを切り出した形状を有し、その軸方向と押し出し方向とが一致している。θは、例えば、６０〜１８０°とすることが出来る。また、図４に示すように、樋部３５の押し出し方向とは反対側の端部３５ｅ１は、ダイ８の出口８ｏｕｔの周囲部分８ｐと接触するようにダイ８に対して固定されている。したがって、ダイ８の出口８ｏｕｔから出たハニカム成形体７０Ａは、直ちに樋部３５の上面に支持されることになる。
【００２１】
また、図４に示すように、樋部３５の上面３５Ｕにおける押し出し方向ＦＡ側（先端側）の端部の領域３５Ｕ２に多数のガス噴き出し孔３５ｂが設けられている。一方、樋部３５の上面における押し出し方向ＦＡとは逆側の領域３５Ｕ１には噴き出し孔は設けられていない。ここで、ハニカム成形体の下面の乾燥を抑制すべく、領域３５Ｕ２の面積／上面３５Ｕの面積＝（Ｓ３５Ｕ２）／（Ｓ３５Ｕ）は０．５未満であることが好ましい。また、樋部３５は中空構造を有し、図１に示すように、樋部３５の下面には樋部３５の内部空間にガスを供給するブロア３７が接続されている。
【００２２】
ここで、樋部３５の軸方向の長さ、すなわち、ダイ８から樋部３５の端部（先端）３５ｅ２までの軸方向の長さをＬｆとする。Ｌｆは、３０ｍｍ≦Ｌｆ≦３００ｍｍとすることが出来る。また、Ｌｆ≦０．８Ｌｓであることもできる。
【００２３】
また、図３における樋部３５の厚みは、１．０〜５．０ｍｍとすることが出来る。
【００２４】
（受台上昇機構）
図１に戻って、受台上昇機構４０は、ハニカム成形体７０Ａの下方に設けられている。受台上昇機構４０は、複数のローラ４１Ｒを有する受台保持部４１と、受台保持部４１を上下運動させる受台上下部４２を備える。受台上下部４２が受台保持部４１を下位置に保持している際に、ローラ５１Ｒを有する受台供給機構５０が、受台３１を受台保持部４１の上に供給する。
【００２５】
受台３１は、図５に示すとおり、スポンジ製の弾性のある本体部３１ｂと、樹脂（例えば塩化ビニル）製の硬質の底部３１ｃとを備える。スポンジ製の本体部３１ｂにハニカム成形体７０Ａの側面の形状に応じた凹部３１ａが形成されている。本実施形態においては、ハニカム成形体７０Ａは円柱状であるため、凹部３１ａは断面形状が半円状である。凹部３１ａがハニカム成形体に接触することにより、受台３１はハニカム成形体７０Ａを支持することが出来る。
【００２６】
ここで、図１に示すように、受台３１の押し出し方向（軸方向）の長さをＬｓとする。Ｌｓは、図６に示す切断後のハニカム成形体７０の長さＬｈ以下であればよく、例えば、Ｌｓ＋１０ｍｍ〜Ｌｓ＋９０ｍｍとすることができる。Ｌｈは、所望のハニカム成形体の長さに応じて設定すればよく、例えば、１００〜３５０ｍｍとすることが出来る。
【００２７】
受台上昇機構４０は、図６に示すように、受台３１を保持した状態で受台保持部４１を上昇させる。これにより、長尺のハニカム成形体７０Ａにおいて樋部３５の押し出し方向側の端部（先端）３５ｅ２を超えた部分７０ＡＢが受台３１の凹部３１ａにより支持されて、ハニカム成形体７０の重力による変形が緩和される。このとき、図示しない制御部によって、前回の受台上昇機構３０によって供給された先行する受台３１Ａと接触しないタイミングで、受台保持部４１が上昇する。ハニカム成形体７０を支持する受台３１間の距離は特に限定されないが、後述する切断工程の容易さを考慮して、２〜５０ｍｍとすることが出来る。図６に示すように、受台上昇機構３０は、受台３１を、受台移動機構６０上の受台３１と略同じレベルまで上昇させる。
【００２８】
ここで、受台３１の凹部３１ａがハニカム成形体７０Ａの下面に接触するときの、ダイ８から受台３１までの距離（押し出し方向における）をＬｇとする。Ｌｇは、３０ｍｍ≦Ｌｇ≦３００ｍｍとすることが出来る。
【００２９】
そして、本実施形態では、Ｌｓ＞Ｌｆ≧Ｌｇを満たす。なお、Ｌｆ＞Ｌｇの場合には、受台上昇機構４０が受台３１を上昇させた時に、受台３１はハニカム成形体７０Ａだけでなく樋部３５の下面にも接触する。また、Ｌｆ＝Ｌｇの場合には、受台上昇機構４０が受台３１を上昇させた時に、受台３１は樋部３５の下面には接触せず、ハニカム成形体７０Ａのみに接触することとなる。
【００３０】
受台保持部４１は、ローラ４１Ｒを有するので、図６のように受台３１がハニカム成形体７０Ａの下面に接触すると、それ以後ハニカム成形体７０Ａの移動に伴って、受台３１は、ハニカム成形体７０Ａを支持しつつ押し出し方向に移動する。
【００３１】
上昇位置における受台保持部４１の下流方向（押し出し方向）には、ローラ６１Ｒを有する受台移動機構６０が配置されている。したがって、ハニカム成形体７０Ａを支持した受台３１は、受台移動機構６０上を押し出し方向に沿って移動する。
【００３２】
（切断装置）
受台移動機構６０の上方には、ワイヤ８０Ｗを有する切断装置８０が設けられている。切断装置８０は、２つの受台３１に支持されているハニカム成形体７０Ａを、その受台３１間で切断し、所定の長さのハニカム成形体７０を得るためのものである。図７に示すように、切断装置８０は、逆Ｕ字状とされた枠板８２を有する。枠板８２は、水平方向に離間されてそれぞれ下方に延びる２つの先端部８２ａ、８２ｂを有する。先端部８２ａには送側サーボモータ８３ａが設けられ、先端部８２ｂには、受側サーボモータ８３ｂが設けられている。送側サーボモータ８３ａの回転軸には送側ボビン８４ａが設けられ、受側サーボモータ８３ｂの回転軸には、張力センサ８５を介して受側ボビン８４ｂが設けられている。そして、送側ボビン８４ａから受側ボビン８４ｂまでに亘って、ワイヤ８０Ｗが張り渡されている。ワイヤ８０Ｗの材料は特に限定されないが、たとえば、スチールワイヤ等が挙げられる。ワイヤ８０Ｗの径は、好ましくは１０００μｍ以下であり、より好ましくは１２０〜５００μｍである。
【００３３】
送側サーボモータ８３ａ、受側サーボモータ８３ｂ、及び、張力センサ８５は、張力コントローラ８６に接続されている。張力コントローラ８６は、張力センサ８５から取得した張力に基づいて、ワイヤ８０Ｗの張力が所定の範囲内となるように、送側ボビン８４ａや受側ボビン８４ｂの回転を制御しつつ、ワイヤ８０Ｗが所定の速度で送側ボビン８４ａから受側ボビン８４ｂに向かってＸ方向に移動するように２つのモータを制御する。張力は特に限定されないが、たとえば、２０Ｎ以上とすることが好ましく、４０Ｎ以上とすることが好ましい。また、張力の上限はないが、１００Ｎ以下とすることが好ましく、６０Ｎ以下とすることがより好ましい。また、ワイヤ８０ＷのＸ方向の移動速度も特に限定されないが、２０〜２００ｍｍ／ｓとすることができる。
【００３４】
上下駆動部８１は、枠板８２に設けられた支持部８２ｃを鉛直方向（Ｚ軸方向）に移動させることにより、ワイヤＷを、ワイヤの伸びるＡ方向（Ｘ方向）に対して垂直なＢ方向（−Ｚ方向）に移動させる。上下駆動部８１がワイヤＷを鉛直方向に移動させる機構は特に限定されず、例えば、ラックピニオン機構等を使用できる。切断時の支持部８２ｃ、すなわち、ワイヤＷの−Ｚ軸方向の移動速度は特に限定されないが、たとえば、２０〜２００ｍｍ／ｓとすることができる。
【００３５】
このようにして、切断装置８０は、ワイヤ８０Ｗを水平方向に移動させながら、鉛直方向に移動してハニカム成形体を、受台３１間の位置で切断する。
【００３６】
＜ハニカム成形体＞
ハニカム成形体７０の材料は特に限定されないが、後で焼成することによりセラミクスとなるグリーン（セラミクス原料）とすることができる。セラミクスとしては、例えば、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素、金属等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、さらに、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。
【００３７】
具体的には、ハニカム成形体７０は、セラミクス原料である無機化合物源粉末、及び、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含むことができる。
【００３８】
例えば、チタン酸アルミニウムの成形体の場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含み、必要に応じて、さらに、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び／又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。
【００３９】
有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩を例示できる。有機バインダの量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、２０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは１５重量部以下、さらに好ましくは６重量部以下である。また、有機バインダの下限量は、０．１重量部であることが好ましく、より好ましくは３重量部である。
【００４０】
添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤、可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。
【００４１】
造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；およびドライアイス等などが挙げられる。造孔剤の添加量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、０〜４０重量部であることが好ましく、より好ましくは０〜２５重量部である。
【００４２】
潤滑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸Ａｌなどのステアリン酸金属塩などが挙げられる。潤滑剤の添加量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、０〜１０重量部であることが好ましく、より好ましくは１〜５重量部である。
【００４３】
可塑剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが挙げられる。可塑剤の量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、０．１〜２０重量部であることが好ましく、０．１〜１０重量部であることがより好ましく、さらに好ましくは０．１〜６重量部である。
【００４４】
分散剤としては、たとえば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類；ポリカルボン酸アンモニウムなどの界面活性剤などが挙げられる。分散剤の添加量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、０〜２０重量部であることが好ましく、より好ましくは２〜８重量部である。
【００４５】
溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；および水などを用いることができる。なかでも、水が好ましく、不純物が少ない点で、より好ましくはイオン交換水が用いられる。溶媒の使用量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、１０重量部〜１００重量部であることが好ましく、より好ましくは２０重量部〜８０重量部である。
ハニカム成形体の外径は、例えば、１００〜２５０ｍｍとすることが出来る。
【００４６】
＜ハニカム成形体の製造方法＞
本実施形態に係るハニカム成形体の製造方法では、まず、押出成形機１０のダイ８からハニカム成形体７０Ａを連続的に押し出す。次に、ダイ８から押しだされたハニカム成形体７０Ａの下側側面を樋部３５の凹部（上面）３５ａで支持する。なお、ガスの噴き出しは任意であり、ガスを吹き出さなくても実施可能である。次に、ハニカム成形体７０Ａにおける樋部３５の端部（先端）３５ｅ２を超えた部分７０ＡＢの下面に対して受台３１を受台上昇機構４０で接触させ、続いて、ローラ４１Ｒ及びローラ６１Ｒにより受台３１を押し出し方向に移動させることを繰り返して、ハニカム成形体７０Ａにおける樋部３５の端部（先端）３５ｅ２を超えた部分７０ＡＢを、複数の受台３１で支持する。
【００４７】
本実施形態によれば、樋部３５の押し出し方向と反対側の端部３５ｅ１がダイ８に接触しているので、ダイと樋部３５との間での不要な変形が抑制される。
【００４８】
また、Ｌｆが、Ｌｇと同じ又はＬｇよりも長くされているので（図６参照）、ハニカム成形体７０Ａにおける樋部３５の端部（先端）３５ｅ２を超えた部分の垂れ下がりを低減できる。すなわち、ＬｆがＬｇより小さい場合には、ハニカム成形体７０Ａのうち樋部３５の端部（先端）３５ｅ２から突出した部分７０ＡＢの長さがかなり大きくなってから受台３１でハニカム成形体７０Ａを支持することになるので、ハニカム成形体７０Ａの垂れ下がりによる大きな変形の原因となるが、上記の条件を満たすのでこれが抑制される。
【００４９】
また、Ｌｆが、Ｌｓよりも短いことにより、受台上昇後の受台と樋の接触距離が短くなる為、受台の押出方向への搬送がスムーズになる効果がある。
【００５０】
これらにより、ハニカム成形体７０の変形を抑制することが出来る。変形とは、円筒自体の変形、及び、セル構造の歪みを含む。円筒自体の変形は製品寸法精度を悪化させる。また、セル構造の歪みは、後工程での封口を困難にする。
【００５１】
また、Ｌｇ＞Ｌｆの場合には、ハニカム成形体７０Ａのうち樋部３５の端部（先端）３５ｅ２から突出した部分の長さが受台３１の長さＬｓ未満であっても、次の受台３１で支持することが出来る。したがって、ハニカム成形体の部分ＡＢの変形をより抑制することが出来る。なお、受台３１は弾性を有するので、樋部３５に接触する場合でも、ハニカム成形体７０Ａに接触してこれを支持することは可能である。
【００５２】
そして、ハニカム成形体７０Ａを鉛直方向であり且つ押出方向に垂直な方向にワイヤ８０Ｗで切断することで、形状精度に優れたハニカム成形体７０を効率的に得ることができる。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、押出方向が水平方向である場合について例示したが、必ずしも水平方向である必要はなく、押出方向は水平方向から多少傾斜（±５°程度）していてもよい。また、上記実施形態では、樋部３５は押し出し方向と平行即ち水平に配置されているが、押し出し方向において下方に傾斜していてもよい。
【００５４】
ガス噴き出し孔３５ｂに噴射ガスを供給するための気体供給手段の構成は、上記実施形態に限定されず、種々の形態をとることができる。なお、噴射ガスも空気又は湿潤空気に限定されるものではない。
【００５５】
また、ハニカム成形体の貫通孔７０ａ、７０ｂの形状や配置も特に限定されない。例えば、矩形、正方形、三角形等の多角形や、円形、楕円形等どのような形態でもかまわない。ハニカム成形体７０の外形形状も、円柱体に限定されず、正方形や矩形等の角柱等でもかまわない。
【００５６】
また、切断装置の切断方法もワイヤには限定されず、例えば、刃により切断しても良い。
【実施例】
【００５７】
（実施例１〜４）
＜原料混合物の調製＞
酸化アルミニウム粉末、酸化チタン粉末、酸化マグネシウム粉末、ガラス（ＳｉＯ２）粉末、チタン酸アルミニウムマグネシウム粉末、造孔剤（澱粉）、分散剤（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル）、潤滑剤及び可塑剤（グリセリン）、有機バインダ及び、水を含むペーストを調製した。ペースト中の各成分の含有量を下記に示す。
[原料混合物（ペースト）の組成]
酸化アルミニウム粉末：３７．３質量部
酸化チタン粉末：３６．５質量部
酸化マグネシウム粉末：１．９質量部
ＳｉＯ２：３．２質量部。
チタン酸アルミニウムマグネシウム粉末：８．８質量部
造孔剤：馬鈴薯から得た平均粒径２５μｍの澱粉１３．８質量部
分散剤：４．５重量部
潤滑剤及び可塑剤：０．４重量部
有機バインダ：６．１質量部
水：２４．７重量部
【００５８】
上記のペーストを混練した後に、図１に示す装置において、図２に示すようなハニカム成形体を得て、受台で支持して後段の切断装置まで搬送した。ハニカム成形体のセル密度：３００ｃｐｓｉ、セル壁厚：０．３ｍｍであった。成形体は、長手方向に延在する多数の貫通孔（断面形状：六角形状）を有していた。
【００５９】
実施例１〜４における、Ｌｆ，Ｌｇ，Ｌｓ，及び、樋部のエアー噴き出しの有無については、表１に示す。
【００６０】
また、ハニカム成形体の径は１６２ｍｍ、押し出し速度は２００〜３００ｍｍ／ｍｉｎ、エアーを吹き出した場合のエアー流量は０．３〜０．４ｍ３／ｍｉｎとした。
【００６１】
（比較例１、２）
樋部３５を用いない以外は実施例１と同様にして比較例１の成形を行い、Ｌｆを大きくしてＬｓ同一とする以外は実施例１と同様にして比較例２の成形を行った。
【表１】
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結果を表１に示す。なお、「搬送性が良好」とはそれぞれの受台３１間の距離が一定間隔に搬送されている状況であることを意味し、「搬送性が不良」とは受台３１間の距離が不定であることを意味する。「円筒度」は円柱の最大内接円柱の半径と最大外接円柱の半径の差であり、１．８ｍｍ以下であることが好ましい。また、「セル歪みあり」とは、ダイの流路の中心軸と、ハニカム成形体の流路の中心軸とのずれが０．６ｍｍ超であることを示し、「セル歪みなし」とは上記ずれが０．６ｍｍ以下であることを示す。
【符号の説明】
【００６２】
８…ダイ、１０…押出成形機、３１…受台、３１ａ…凹部、３５…樋部、３５ｅ２…端部（先端）、３５ｂ…ガス噴き出し孔、４０…受台上昇機構、６０…受台移動機構、８０…切断装置、７０…ハニカム成形体、７０Ａ…ハニカム成形体、１００…ハニカム成形体製造装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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