(57)【要約】【課題】回転電機ロータにおいて、磁石を配置する孔の間の磁性体のブリッジ部分にスリットを設けることで生じ得る変形等を抑制することである。【解決手段】回転電機ロータ１０は、ロータ軸１２に固定された円筒形の外形を有し、周方向に所定の配置間隔で複数の孔が設けられたロータコア２０と、複数の孔に配置される複数の磁石２４，２５と、を備え、ロータコア２０は、隣接する孔を隔てるブリッジ部分に径方向に延びて外周端で開口する冷媒を流すためのスリットが設けられるスリット付きコアプレート４２を一部に含む複数のコアプレートを有し、スリット付きコアプレート４２の孔には磁石２４，２５が配置されない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ軸に固定され円筒形の外形を有し、周方向に所定の配置間隔で複数の孔が設けられたロータコアと、
前記複数の孔に配置される複数の磁石と、
を備え、
前記ロータコアは、
隣接する前記孔を隔てるブリッジ部分に径方向に延びて外周端で開口する冷媒を流すためのスリットが設けられるスリット付きコアプレートを一部に含む複数のコアプレートを有し、
前記スリット付きコアプレートの前記孔には前記磁石が配置されないことを特徴とする回転電機ロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機ロータに係り、冷媒を流すための流路が設けられるロータコアを有する回転電機ロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機のステータを冷却する技術として、ロータとステータの間の磁気ギャップにロータ側から冷媒を流す方法がある。
【０００３】
特許文献１には、複数の電磁鋼板を積層して構成された回転電機のロータコアに、回転電機のｑ軸方向に沿ってロータ軸側から外周側に冷媒流路を設ける構造が開示されている。ここでは磁石を配置する孔が形成されない方向に放射状に延びロータ軸に達するスリットを有する電磁鋼板、ロータ軸及び外周端のいずれにも達しないスリットを有する電磁鋼板、外周端に達するスリットを有する電磁鋼板を隣接させて積層し冷媒流路を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２８５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
磁石を配置する孔が隣接して配置される間の細いブリッジ部分にスリットを通すと、細いブリッジ部分がさらに狭くなる。磁石を配置する孔とスリットとの間に何らかの応力が生じるとこの細いブリッジ部分が変形し、冷媒が流れにくくなる恐れがある。細いブリッジ部分に生じ得る応力としては、磁石と電磁鋼板の熱膨張係数の相違により、磁石を配置する孔に磁石を固定するために用いられる樹脂の熱硬化処理の際の熱膨張と熱収縮によるものがある。ブリッジ部分に発生し得る応力を低減するには、磁石幅を小さくすることやブリッジ部分の幅を広げることが考えられるが、回転電機のトルク低下や大型化を招く。そこで、磁石を配置する孔の間のブリッジ部分にスリットを設けても変形等が生じることを抑制できる回転電機ロータが要望される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの形態に係る回転電機ロータは、ロータ軸に固定され円筒形の外形を有し、周方向に所定の配置間隔で複数の孔が設けられたロータコアと、複数の孔に配置される複数の磁石と、を備え、ロータコアは、隣接する孔を隔てるブリッジ部分に径方向に延びて外周端で開口する冷媒を流すためのスリットが設けられるスリット付きコアプレートを一部に含む複数のコアプレートを有し、スリット付きコアプレートの孔には磁石が配置されないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成の回転電機ロータによれば、冷媒を流すためのスリットが設けられるスリット付きコアプレートの孔には磁石が配置されないので、例えば、磁石とロータコアの熱膨張係数の差によるブリッジ部分の変形等を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る実施の形態の回転電機ロータを示す図である。
【図２】本発明に係る実施の形態の回転電機ロータにおける３種類のコアプレートを示す図である。図２（ａ）は、第１のスリット無しコアプレートの平面図であり、（ｂ）はスリット付きコアプレートの平面図であり、（ｃ）は、第２のスリット無しコアプレートの平面図である。
【図３】本発明に係る実施の形態の回転電機ロータにおけるステータからの磁束の流れを示す図である。図３（ａ）は、ｑ軸励磁のときの磁束の流れを示す図であり、（ｂ）は、ｄ軸励磁のときの磁束の流れを示す図である。
【図４】スリット付きコアプレートについて別の実施の形態の例を示す図である。
【図５】スリット付きコアプレートについて図４とは別の実施の形態の例を示す図である。
【図６】別の実施の形態として、１つの磁石で１つの磁極を形成する回転電機ロータにおけるスリット付きコアプレートを示す図である。
【図７】他の実施の形態として、スリットがロータ軸内の冷媒路に接続される回転電機ロータに用いられるコアプレートを示す図である。図７（ａ）は、スリット無しコアプレートの平面図であり、（ｂ）は、スリット付きコアプレートの平面図である。
【図８】さらに他の実施の形態として、ロータ軸内の冷媒路に接続される中間冷媒路を有する中間コアプレートを介してスリットがロータ軸内の冷媒路に接続される回転電機ロータに用いられる例を示す図である。図８（ａ）は、中間コアプレートの平面図であり、（ｂ）は、スリット無しコアプレートの平面図であり、（ｃ）は、回転電機ステータの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。以下に述べる形状、材質、磁極の極数、１つの磁極を構成する磁石の数と配置方法等は、説明のための例示であって、回転電機ロータの仕様等により、適宜変更が可能である。また、以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１０】
図１は、車両に搭載される回転電機に用いられる回転電機ロータ１０を示す図である。以下では、特に断らない限り、回転電機ロータ１０をロータ１０と呼ぶ。図１は、ロータ１０の斜視図で、一部を断面図で示す。ロータ１０の軸方向、径方向、周方向を図１に示す。
【００１１】
ロータ１０が用いられる回転電機は、車両が力行するときは電動機として機能し、車両が制動時にあるときは発電機として機能するモータ・ジェネレータで、三相同期型回転電機である。回転電機は、図１に示されるロータ１０と、ロータ１０の外周側に所定の隙間を隔てて配置されて巻線コイルが巻回される円環状のステータとで構成される。図１ではステータの図示を省略した。
【００１２】
ロータ１０は、ロータ軸１２と、ロータコア２０と、複数の磁石２４，２５を含んで構成される。複数の磁石２４，２５は、１つの磁極を形成する２つの磁石２４，２５を示し、ロータ１０の全体としての磁石数は、[（２つの磁石２４，２５の対）×磁極数]である。
【００１３】
ロータ軸１２は、ロータ１０の出力軸で、円筒形のロータコア２０の中心穴に固定される軸部材である。ロータ軸１２の内部には、冷媒を流す冷媒路１４が設けられる。冷媒マニホールド１６は、ロータ軸１２の外周に固定して設けられ、内部に冷媒分配流路１８が設けられる部材である。冷媒分配流路１８の一方端はロータ軸１２の内部の冷媒路１４に接続され、他方端は、後述するロータコア２０の内部における冷媒流路４６とスリット４８（図２参照）に接続される。
【００１４】
ロータコア２０は、ロータ軸１２に固定された円筒形の外形を有し、周方向に所定の配置間隔で複数の孔が設けられた磁性体である。ロータコア２０は、複数種類のコアプレートを軸方向に積層して構成される。ここでは、２種類のスリット無しコアプレート４０，４１と、１種類のスリット付きコアプレート４２の合計３種類のコアプレートが用いられる。３種類のコアプレートの詳細については、図２を用いて後述する。
【００１５】
磁石２４，２５は、磁性体のロータコア２０の外周側の周方向に沿って埋め込まれた永久磁石で、ロータ１０の磁極を形成する。ロータ１０の磁極数は８である。図１では、８つの磁極のうち、隣接する磁極３０，３１を示す。各磁極３０，３１では、２つの磁石２４，２５は、ロータ軸１２側から見て略Ｖ字形に配置される。各磁極３０，３１を形成する２つの磁石２４，２５は、図示されていないステータに向かい合う外周側の面の極性が共にＮ極またはＳ極である。隣接する磁極の間ではその極性が互いに逆になる。例えば、磁極３０の磁石２４，２５は、いずれも外径側の側面の極性がＮ極で、内径側の側面の極性がＳである。したがって、磁極３０はステータに対しＮ極の極性を有する。磁極３０の隣の磁極３１においては、略Ｖ字形に配置される２つの磁石２４，２５は、いずれも外径側の側面の極性がＳ極、内径側の側面の極性がＮ極である(図２参照)。
【００１６】
かかる磁石２４，２５の材質としては、ネオジムと鉄とホウ素を主成分とするネオジム磁石、サマリウムとコバルトを主成分とするサマリウムコバルト磁石等の希土類磁石が用いられる。これ以外にフェライト磁石、アルニコ磁石等を用いてもよい。
【００１７】
図２に、３種類のコアプレートの平面図を示す。図３（ａ）は、第１のスリット無しコアプレート４０の平面図であり、（ｂ）は、スリット４８を有するスリット付きコアプレート４２の平面図であり、（ｃ）は、第２のスリット無しコアプレート４１の平面図である。なお、図２（ａ）〜（ｃ）のＡ−Ａ線は、図１の一部断面図における切断線である。
【００１８】
スリット無しコアプレート４０，４１とスリット付きコアプレート４２は、いずれも、外径が同じで、ロータ軸１２を通す中心穴４４を有し、孔２６，２７を有する。孔２６，２７は、磁石２４，２５がロータコア２０に配置されるときに用いられ、軸方向に貫通する貫通孔であるが、スリット付きコアプレート４２の孔２６，２７には磁石２４，２５が配置されない。その理由については後述する。なお、場合によってはスリット付きコアプレート４２について孔２６，２７そのものを省略してもよいが、以下では、磁石２４，２５が配置されない孔２６，２７を有するものとする。各コアプレートにおいて、一対を成す孔２６，２７は、磁石２４，２５の配置の有無に関わらず、一対の磁石２４，２５の配置と同様な略Ｖ字形に配置される。換言すれば、略Ｖ字形に配置された孔２６，２７に磁石２４，２５が配置され、磁極３０，３１が形成される。
【００１９】
第１のスリット無しコアプレート４０と第２のスリット無しコアプレート４１を示す図２（ａ），（ｃ）に、磁極３０，３１の範囲を示す。また、磁極３０，３１に対応する孔２６，２７にそれぞれ配置される磁石２４，２５をコアプレートの図形の外側の図として示す。各磁石２４，２５に付したＮ，Ｓは磁石の極性である。各磁石２４，２５の軸方向に垂直な方向の断面は矩形である。第１のスリット無しコアプレート４０に用いられる磁石２４，２５の長さは、第１のスリット無しコアプレート４０の軸方向に沿った長さと同じである。同様に、第２のスリット無しコアプレート４１に用いられる磁石２４，２５の長さは、第２のスリット無しコアプレート４１の軸方向に沿った長さと同じである。ロータコア２０のｑ軸は、各磁極３０，３１の境界線に沿った方向であり、ｄ軸は、各磁極３０，３１において略Ｖ字形を成す磁石２４，２５の間を通る方向である。
【００２０】
第１のスリット無しコアプレート４０には、冷媒流路４６が設けられる。冷媒流路４６は、ｑ軸上でその内径側に設けられる貫通孔である。冷媒流路４６の一方側開口は、冷媒マニホールド１６の冷媒分配流路１８の他方端に接続され、他方側開口は、スリット付きコアプレート４２のスリット４８の内径側端部に接続される。冷媒流路４６は、ロータコア２０の８つのｑ軸のそれぞれに対応して８つ設けられる。第２のスリット無しコアプレート４１には、冷媒流路４６が設けられない。
【００２１】
スリット付きコアプレート４２には、スリット４８が設けられる。スリット４８は、ｑ軸に沿って延び、スリット付きコアプレート４２の厚さ方向の全体に切り込まれた切込溝である。スリット４８は、隣接する孔２６，２７を隔てるｑ軸上の磁性体のブリッジ部分に径方向に延び、スリット付きコアプレート４２の外周端において、開口部５０で開口する冷媒を流すための流路である。スリット４８の内径側端部は、第１のスリット無しコアプレート４０の冷媒流路４６の他方側開口に接続される。ロータコア２０の８つのｑ軸のそれぞれに対応してスリット４８が設けられるので、スリット４８の開口部５０は、スリット付きコアプレート４２の外周端の８カ所で開口する。なお、ロータコア２０の８つのｑ軸の全部でなく一部のｑ軸に対応してスリット４８を設けてもよく、以下においても同様である。
【００２２】
第１のスリット無しコアプレート４０、第２のスリット無しコアプレート４１、スリット付きコアプレート４２は、所定の形状に成形された磁性体薄板を用いて構成される。第１のスリット無しコアプレート４０、第２のスリット無しコアプレート４１は、複数の磁性体薄板を積層して構成される。スリット付きコアプレート４２は、１枚の磁性体薄板で構成される。これは図１における例の場合であって、ロータコア２０の仕様に応じて変更できる。例えば、スリット付きコアプレート４２を複数の磁性体薄板を積層してもよく、場合によっては、第１のスリット無しコアプレート４０または第２のスリット無しコアプレート４１を１枚の磁性体薄板で構成してもよい。磁性体薄板としては、電磁鋼板が用いられる。なお、磁性体薄板を用いる代わりに、第１のスリット無しコアプレート４０、第２のスリット無しコアプレート４１、スリット付きコアプレート４２の全部または一部について、磁性体粉末の一体化成形品を用いてもよい。
【００２３】
第１のスリット無しコアプレート４０、第２のスリット無しコアプレート４１においては、孔２６，２７に磁石２４，２５が配置される。孔２６，２７に磁石２４，２５を配置して固定するために、孔２６，２７と磁石２４，２５との間の隙間に固定用の樹脂が充填される。スリット付きコアプレート４２の孔２６，２７には磁石２４，２５が配置されないが、樹脂を充填することがよい。かかる樹脂としては、成形性と耐熱性に優れた熱硬化樹脂が用いられる。熱硬化樹脂としては、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂等を用いることができる。充填された樹脂は、硬化させるために加熱処理が行われ、その後冷却される。
【００２４】
ここで、スリット付きコアプレート４２の孔２６，２７に磁石２４，２５を配置しない理由を述べる。図２（ｂ）に示されるように、スリット４８は、隣接する孔２６，２７を隔てる磁性体の細いブリッジ部分に設けられる切込溝であるので、孔２６とスリット４８とを隔てるブリッジ部分、及び、孔２７とスリット４８とを隔てるブリッジ部分は、さらに細くなる。磁石２４，２５を孔２６，２７に固定するために、樹脂が用いられ、樹脂の硬化のために加熱処理と冷却処理が行われる。ここで、磁石２４，２５の熱膨張係数と、スリット付きコアプレート４２の熱膨張係数が異なるので、樹脂の硬化のための加熱と冷却処理によって細いブリッジ部分に応力が発生し、変形することが生じ得る。
【００２５】
例えば、スリット付きコアプレート４２の材質である電磁鋼板の熱膨張係数（線膨張係数）は、約（＋１２×１０-6／℃〜＋１５×１０-6／℃）である。磁石２４，２５の材質をネオジム磁石として、その熱膨張係数は、磁化方向で約（＋６．５×１０-6／℃）、磁化方向に対し垂直な方向で約（−１．２６．５×１０-6／℃）である。図２に示すように、磁石２４，２５の間の方向は磁化方向に対し垂直な方向であるので、磁石２４，２５の間の細いブリッジ部分には、加熱時に収縮、冷却時に膨張する方向に応力が生じることになる。なお、磁石２４，２５の材質をサマリウムコバルト磁石とすると、その熱膨張係数は、約（＋８×１０-6／℃〜＋１０×１０-6／℃）である。フェライト磁石とすると、その熱膨張係数は、約（＋１０×１０-6／℃〜＋１５×１０-6／℃）であり、アルニコ磁石とすると、その熱膨張係数は、約（＋１０×１０-6／℃である。これらのことから、特に、ネオジム磁石を用いるときに、細いブリッジ部分に応力が生じやすく、変形が生じやすい。
【００２６】
スリット付きコアプレート４２の孔２６，２７に磁石２４，２５を配置しないこととすれば、磁石２４，２５を孔２６，２７に固定するために用いられる樹脂の硬化のために加熱処理と冷却処理の影響によって細いブリッジ部分が変形することが抑制できる。これが、スリット付きコアプレート４２の孔２６，２７に磁石２４，２５を配置しない理由である。
【００２７】
上記構成の作用効果を図１と図３を用いてさらに詳細に説明する。図１では、冷媒マニホールド１６側から軸方向に沿って、第１のスリット無しコアプレート４０、スリット付きコアプレート４２、第２のスリット無しコアプレート４１がこの順に配置される。ここで、冷媒マニホールド１６の冷媒分配流路１８と第１のスリット無しコアプレート４０の冷媒流路４６とスリット付きコアプレート４２のスリット４８は、位置合わせにより互いに接続される。図１には、ロータ軸１２の内部の冷媒路１４に供給される冷媒６０の流れを矢印で示した。冷媒６０は、冷媒路１４、冷媒分配流路１８、冷媒流路４６、スリット４８を順次流れ、ロータコア２０の外周面の開口部５０から図示しないステータに向かって噴出する。開口部５０は、ロータコア２０の外周面の周方向に沿って等間隔で８カ所設けられる。ここで、スリット付きコアプレート４２において、孔２６，２７に磁石２４，２５を配置されないので、孔２６，２７とスリット４８との間の細いブリッジ部分における変形が抑制され、スリット４８における冷媒の流れはスムーズに行われる。
【００２８】
図１においては、スリット付きコアプレート４２をロータコア２０の軸方向のほぼ中間の１カ所に設けられる。ロータコア２０の軸方向に沿って複数個所にスリット付きコアプレート４２を設けてもよい。例えば、ロータコア２０の冷媒マニホールド１６側の端部に１カ所、反対側の端部に１カ所設けて、合計３カ所にスリット付きコアプレート４２を設けてもよい。ロータコア２０の軸方向の端部にスリット付きコアプレート４２を設ける場合には、冷媒６０がロータコア２０の端面から漏れないように、例えば、ロータコア２０の端部にエンドプレートを設けることがよい。
【００２９】
図３は、ステータ磁束の励磁におけるスリット４８の効果を示す図である。これらの図において、ロータコア２０の平面図が示され、矢印でステータ磁束６２の流れが示される。図３（ａ）は、ｑ軸励磁のときを示し、（ｂ）はｄ軸励磁のときを示す。これらの図に示されるように、ｄ軸励磁のときにスリット４８はフラックスバリアとして働くが、ｑ軸励磁のときは、スリット４８はステータ磁束６２に影響を与えない。このことから、ｑ軸励磁のときのロータコア２０の磁気抵抗に比べ、ｄ軸励磁のときのロータコア２０の磁気抵抗が大きくなる。これによって、より効率的に回転電機のリラクタンストルクを得ることができる。
【００３０】
上記では、スリット４８をロータコア２０のｑ軸上に配置したが、スリット４８をロータコア２０のｄ軸上に配置してもよい。図４に示すスリット付きコアプレート６４は、スリット４８をロータコア２０のｄ軸上に配置する。この場合でも、孔２６，２７に磁石２４，２５は配置されない。したがって、孔２６，２７とスリット４８との間の細いブリッジにおける変形が抑制され、スリット４８における冷媒の流れはスムーズに行われる。図５に示すスリット付きコアプレート６６は、スリット４８をロータコア２０のｑ軸上およびｄ軸上の双方に配置する例を示す。これらにおいて、ロータコア２０のｑ軸の全部、ｄ軸の全部でなく、一部のｑ軸、一部のｄ軸に対応してスリット４８を設けてもよい。
【００３１】
上記では、ロータコア２０における磁極３０，３１は、略Ｖ字形に配置される２つの磁石２４，２５で構成される。図６は、１つの磁石で１つの磁極を形成するロータコアに用いられるスリット付きコアプレート６８を示す図である。図２、図４、図５と孔の間のブリッジ部分の幅を同等とするため、図６では磁極数を１６とした。磁極７０，７２にはそれぞれ孔７４、孔７６が１つ設けられる。スリット４８は、隣接する孔７４，７６の間の細いブリッジ部分に設けられる。孔７４，７６には磁石が配置されない。したがって、孔７４，７６とスリット４８との間の細いブリッジ部分における変形が抑制され、スリット４８における冷媒の流れはスムーズに行われる。図６において、細いブリッジ部分の全部でなく一部にスリット４８を設けてもよい。
【００３２】
なお、図６では図示しないが、スリット付きコアプレート６８に対応して用いられるスリット無しコアプレートもスリット４８がないことを除けば、孔７４，７６は同じ形状で同じ配置である。スリット無しコアプレートの孔７４に配置される磁石と孔７６に配置される磁石とは、ステータ側に向かう面の極性が逆である。孔７４に配置される磁石のステータ側に向かう面の極性をＮとすると、隣接する孔７６に配置される磁石のステータ側に向かう面の極性はＳである。
【００３３】
上記では、スリット４８はロータ軸１２の内部の冷媒路１４に直接接続せず、冷媒マニホールド１６の冷媒分配流路１８からそれぞれ個別に接続されるものとした。これは、複数のスリット４８が互いに接続されると、スリット付きコアプレート４２が複数に分離するので、ロータコア２０の組立が難しいためである。図７は、１つのスリットのみがロータ軸１２の内部の冷媒路１４に直接的に接続する構成のロータコアにおけるスリット無しコアプレート４３と、スリット付きコアプレート８０を示す図である。図７（ａ）に示すスリット無しコアプレート４３は、図２（ｃ）のスリット無しコアプレート４１と同じ内容であるので詳細な説明を省略する。（ｂ）に示すスリット付きコアプレート８０は、１つのスリット８２が孔２６，２７の間のブリッジ部分に径方向に延びて配置される。スリット８２は、一方端側が中心穴４４に開口し、他方端側は、スリット付きコアプレート８０の外周端に開口する開口部５０である。二点鎖線で中心穴４４に固定されるロータ軸１２の内部の冷媒路１４を示す。ロータ軸１２においては、スリット８２の一方端と冷媒路１４とを接続する内部流路８４が設けられる。
【００３４】
図７のスリット無しコアプレート４３とスリット付きコアプレート８０を用いて構成されるロータコアには１つの開口部５０が設けられ、ここから冷媒６０がステータに向けて噴出する。開口部５０は１つであるが、ロータは回転するので、ステータの内周壁の全面について冷却することができる。図７の構成を用いることで、冷媒マニホールド１６を省略でき、スリット無しコアプレート４０をスリット無しコアプレート４１，４３と同じとできる。なお、図７（ｂ）の例では、スリット８２をｑ軸上に配置したが、これをｄ軸上に配置してもよい。
【００３５】
図７の例では、ロータ軸１２の内部の冷媒路１４に接続できるスリット８２は１つであるが、ロータ軸１２内の冷媒路１４に接続される中間冷媒路を有する中間コアプレートを用いることで、複数のスリットをロータ軸１２の内部の冷媒路１４に接続できる。図８に示すロータ１１は、スリット付きコアプレート４２について軸方向に沿って隣接して中間コアプレート９０を配置し、中間コアプレート９０に設けられた中間冷媒路９２を介して、ロータ軸１２内の冷媒路１４と、スリット４８とを接続する。図８（ａ）は、中間コアプレート９０を示す図であり、（ｂ）は、スリット付きコアプレート４２を示す図であり、（ｃ）は、ロータ１１について、（ａ），（ｂ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【００３６】
図８（ａ）に示す中間コアプレート９０は、図２（ａ）の第１のスリット無しコアプレート４０における冷媒流路４６を内径側に延ばして中心穴４４に開口する中間冷媒路９２としたものに相当する。二点鎖線で中心穴４４に固定されるロータ軸１２の内部の冷媒路１４を示す。ロータ軸１２においては、中間冷媒路９２の開口と冷媒路１４とを接続する内部流路９４が設けられる。内部流路９４は、中間冷媒路９２の数に対応し、８個設けられる。図８（ｂ）に示すスリット付きコアプレート４２は、図２（ｂ）のスリット付きコアプレート４２と同じものであるので、詳細な説明を省略する。
【００３７】
図８（ｃ）は、ロータ１１の断面図で、特に、スリット付きコアプレート４２と、中間コアプレート９０とが軸方向に沿って積層されることを示す図である。軸方向に沿った積層の順序は、冷媒６０の軸方向流れの方向に沿って、第２のスリット無しコアプレート４１、中間コアプレート９０、スリット付きコアプレート４２、第２のスリット無しコアプレート４１の順である。中間コアプレート９０とスリット付きコアプレート４２の配置順序は逆にしてもよい。この構成において、冷媒６０は、ロータ軸１２内の冷媒路１４，内部流路９４、中間コアプレート９０の中間冷媒路９２、スリット付きコアプレート４２のスリット４８を流れて、ロータコアの８個の開口部５０からステータに向けて噴出する。図８の例では、中間冷媒路９２、スリット４８の数を８個としたが、複数であれば８個でなくてもよい。図８の構成を用いることで、冷媒マニホールド１６を省略でき、図７に比較して、冷媒６０を噴出する開口部５０の数を増加させることができる。なお、図８（ｂ）の例では、中間冷媒路９２、スリット４８をｑ軸上に配置したが、これをｄ軸上に配置してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０，１１  （回転電機）ロータ、１２  ロータ軸、１４  冷媒路、１６  冷媒マニホールド、１８  冷媒分配流路、２０  ロータコア、２４，２５  磁石、２６，２７，７４，７６  孔、３０，３１，７０，７２  磁極、４０  第１のスリット無しコアプレート、４１  第２のスリット無しコアプレート、４２，６４，６６，６８，８０  スリット付きコアプレート、４３  スリット無しコアプレート、４４  中心穴、４６  冷媒流路、４８，８２  スリット、５０  開口部、６０  冷媒、６２  ステータ磁束、８４，９４  内部流路、９０  中間コアプレート、９２、中間冷媒路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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