(57)【要約】【課題】防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層の形成方法や、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層を提供する。【解決手段】透光性基材１０の上に設けられた、表面に複数の凹凸部５０を有するアンチグレア層２０の形成方法であって、第１の合成樹脂Ｍ１を流動性を備えた状態で透光性基材１０の上に層状に塗布する第１の工程と、第２の合成樹脂Ｍ２を流動性を備えた状態で射出し第１の合成樹脂Ｍ１の上に分散配置して凹凸部５０を形成する第２の工程と、凹凸部５０を形成した後に第１の合成樹脂Ｍ１と第２の合成樹脂Ｍ２とを硬化させる第３の工程とを含むことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基材の上に設けられた、表面に複数の凹凸部を有するアンチグレア層の形成方法であって、
第１の合成樹脂を流動性を備えた状態で前記透光性基材の上に層状に塗布する第１の工程と、
第２の合成樹脂を流動性を備えた状態で射出し前記第１の合成樹脂の上に分散配置して前記凹凸部を形成する第２の工程と、
前記凹凸部を形成した後に前記第１の合成樹脂と前記第２の合成樹脂とを硬化させる第３の工程とを含むことを特徴とするアンチグレア層の形成方法。
【請求項２】
前記第２の工程では、インクジェット方式の印刷手段によって、流動性を備えた状態の前記第１の合成樹脂の上に前記第２の合成樹脂を射出することを特徴とする請求項１に記載のアンチグレア層の形成方法。
【請求項３】
前記第２の工程では、不規則な位置に前記第２の合成樹脂を射出して前記凹凸部を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアンチグレア層の形成方法。
【請求項４】
前記第２の工程では、前記第２の合成樹脂の射出圧と射出量とのうちの少なくとも一方を不規則に変化させながら前記第２の合成樹脂を射出して前記凹凸部を形成することを特徴とする請求項３に記載のアンチグレア層の形成方法。
【請求項５】
透光性基材の上に設けられた、表面に複数の凹凸部を有するアンチグレア層であって、
前記透光性基材の上に配置された第１の合成樹脂からなる層状の部分である第１樹脂部と、前記第１樹脂部の上に分散配置された第２の合成樹脂からなる第２樹脂部とを備え、
前記第１の合成樹脂と前記第２の合成樹脂とは、紫外線硬化型又は熱硬化型の樹脂であり、
前記凹凸部は、不規則な位置に配置され、内部に前記第２樹脂部が配置されている凹部と、前記凹部を取り囲む凸部とを有していることを特徴とするアンチグレア層。
【請求項６】
前記凹部は、平面視で略楕円形の開口部を有し、前記開口部の短径寸法及び長径寸法の範囲は、２０μｍ以上、２００μｍ以下であり、前記凹部の最深部の深さ寸法の範囲は、０．５μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のアンチグレア層。
【請求項７】
複数の前記凹凸部は、複数種の大きさのものを含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のアンチグレア層。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のアンチグレア層を備えていることを特徴とする表示パネル。
【請求項９】
請求項８に記載の表示パネルを備えていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性基材の上に設けられた、表面に複数の凹凸部を有するアンチグレア層の形成方法と、透光性基材の上に設けられた、表面に複数の凹凸部を有するアンチグレア層と、そのアンチグレア層を備えた表示パネルと、その表示パネルを備えた表示装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネル等に使用される液晶ディスプレイ等の表示装置では、従来よりアンチグレア層と呼ばれる層が表示パネルの外表面に形成されている。アンチグレア層は、表示パネルの一部となる透光性基材の上に設けられた、表面に複数の凹凸部を有する凹凸層であり、凹凸部によって表面反射光の反射方向を拡散させて防眩性を高めている。
【０００３】
このようなアンチグレア層の形成方法に関しては、特許文献１や特許文献２等が開示されている。以下、従来のアンチグレア層の形成方法について、図８及び図９を用いて説明する。図８は、従来のアンチグレア層の形成方法に関する第１の説明図であり、特許文献１に係るアンチグレア層の形成方法を示している。図９は、従来のアンチグレア層の形成方法に関する第２の説明図であり、特許文献２に係るアンチグレア層の形成方法を示している。
【０００４】
特許文献１では、図８に示すように、反射防止フィルム３３０におけるアンチグレア層の形成方法が説明されている。この形成方法では、まず、反射防止フィルム３３０の一部となる透明支持体３２０（透光性基材）の上に紫外線硬化型の合成樹脂を硬化前の流動性を備えた状態で塗布してアンダーコート層３２５を形成し、その上に紫外線硬化型の合成樹脂を硬化前の流動性を備えた状態で塗布してアンチグレア層となる反射防止層３２４を形成している。そして、転写装置３１６のバックアップローラ３３６で透明支持体３２０を下から支持すると共に、転写装置３１６のエンボスローラ３３４を反射防止層３２４の上に押し当てて、エンボスローラ３３４に形成された凹凸部３３４Ａから反射防止層３２４に凹凸を転写している。その後、ケーシング３８０の内部に設けられたＵＶ照射装置３１７を用いて紫外線を照射してアンダーコート層３２５と反射防止層３２４とを硬化させている。特許文献１では、このようにしてアンチグレア層となる反射防止層３２４を形成している。
【０００５】
尚、特許文献１では、反射防止フィルム３３０におけるアンチグレア層の形成方法が説明されているが、このようなアンチグレア層の形成方法を用いて製造された反射防止フィルム３３０を表示パネルの外表面に貼り付けることによって、容易に表示パネルの外表面にアンチグレア層を形成することができる。
【０００６】
特許文献２では、図９に示すように、表示パネルの一部となる透明基板４０１（透光性基材）の上にアンチグレア層となる凹凸層４０４を形成する方法が説明されている。この形成方法では、まず、透明基板４０１の上に微粒子を含有しない紫外線硬化型の合成樹脂を硬化前の流動性を備えた状態で塗布して樹脂皮膜層４０２（ａ）を形成し、樹脂皮膜層４０２（ａ）の上に微粒子４０３を含有する紫外線硬化型の合成樹脂を硬化前の流動性を備えた状態で塗布して樹脂皮膜層４０２（ｂ）を形成すると共に、樹脂皮膜層４０２（ｂ）に含有される微粒子４０３を突出させて樹脂皮膜層４０２（ｂ）の表面に凹凸構造（凹凸部）を形成している。そして、凹凸構造を形成した後に紫外線を照射して樹脂皮膜層４０２（ａ）と樹脂皮膜層４０２（ｂ）とを硬化させている。特許文献２では、このようにして透明基板４０１の上にアンチグレア層となる凹凸層４０４を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２９１３０３号公報
【特許文献２】特開２００１−２９０００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようなアンチグレア層に関しては、防眩性や画像の視認性のより高いものが常に求められている。しかしながら、特許文献１に係るアンチグレア層の形成方法では、アンチグレア層の凹凸部を形成する時にエンボスローラ３３４と反射防止層３２４とが接触するので、凹凸部を形成する時にアンチグレア層の凹凸部に傷が付き易くなっていた。そして、アンチグレア層の凹凸部に付いた傷が防眩性を低下させる要因となっていた。また、特許文献２に係るアンチグレア層の形成方法では、アンチグレア層が内部に微粒子を含有した樹脂層となるので、内部の微粒子によって画像にぎらつきが生じ易くなり、画像の視認性を低下させる要因になっていた。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層の形成方法を提供することにある。また、その目的は、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層を提供することでもある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するために、請求項１に記載のアンチグレア層の形成方法は、透光性基材の上に設けられた、表面に複数の凹凸部を有するアンチグレア層の形成方法であって、第１の合成樹脂を流動性を備えた状態で前記透光性基材の上に層状に塗布する第１の工程と、第２の合成樹脂を流動性を備えた状態で射出し前記第１の合成樹脂の上に分散配置して前記凹凸部を形成する第２の工程と、前記凹凸部を形成した後に前記第１の合成樹脂と前記第２の合成樹脂とを硬化させる第３の工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
このアンチグレア層の形成方法では、第２の合成樹脂を第１の合成樹脂の上に分散配置するので、第２の合成樹脂が配置された部分と配置されていない部分とで層の厚さが異なるようになる。そして、第２の合成樹脂が配置された部分と配置されていない部分との層の厚さの違いによって、エンボス加工用の金型を押し当てることなく凹凸部を形成することができるので、凹凸部を形成する時に凹凸部に傷が付き難くして、傷による防眩性の低下を防ぐことができる。しかも、第２の合成樹脂が配置された部分と配置されていない部分との層の厚さの違いによって、第１の合成樹脂や第２の合成樹脂の内部に微粒子を含有させることなく凹凸部を形成することができるので、微粒子の含有による画像のぎらつきを生じ難くして画像の視認性の低下を抑制することができる。その結果、このアンチグレア層の形成方法は、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層を実現することができる。
【００１２】
請求項２に記載のアンチグレア層の形成方法は、前記第２の工程では、インクジェット方式の印刷手段によって、流動性を備えた状態の前記第１の合成樹脂の上に前記第２の合成樹脂を射出することを特徴とする。
【００１３】
このアンチグレア層の形成方法では、インクジェット方式の印刷手段によって第２の合成樹脂を射出するので、凹凸部の位置精度や寸法精度を高め易くなり、その結果、表示パネル間での防眩性のばらつきを抑制することができる。また、インクジェット方式の印刷手段によって第２の合成樹脂を射出するので、第２の合成樹脂を射出する時に大きな圧力を得ることができる。そして、流動性を備えた状態の第１の合成樹脂の上に第２の合成樹脂を射出するので、第２の合成樹脂を射出する時の圧力を利用して第１の合成樹脂を容易に変形させることができる。その結果、凹凸部の形成が容易になる。
【００１４】
請求項３に記載のアンチグレア層の形成方法は、前記第２の工程では、不規則な位置に前記第２の合成樹脂を射出して前記凹凸部を形成することを特徴とする。
【００１５】
このアンチグレア層の形成方法では、不規則な位置に第２の合成樹脂を射出することによって、不規則な位置に凹凸部を配置することができるので、表面反射光の反射方向をより不規則に拡散させることができるようになる。その結果、防眩性を更に高め易くなる。
【００１６】
請求項４に記載のアンチグレア層の形成方法は、前記第２の工程では、前記第２の合成樹脂の射出圧と射出量とのうちの少なくとも一方を不規則に変化させながら前記第２の合成樹脂を射出して前記凹凸部を形成することを特徴とする。
【００１７】
このアンチグレア層の形成方法では、第２の合成樹脂の射出圧と射出量とのうちの少なくとも一方を不規則に変化させながら第２の合成樹脂を射出することによって、複数の凹凸部が複数種の大きさのものを含むようになる。そして、凹凸部の大きさの違いによって表面反射光の反射方向を更に不規則に拡散させることができるようになる。その結果、防眩性を更に高め易くなる。
【００１８】
請求項５に記載のアンチグレア層は、透光性基材の上に設けられた、表面に複数の凹凸部を有するアンチグレア層であって、前記凹凸部は、前記透光性基材の上に配置された第１の合成樹脂からなる層状の部分である第１樹脂部と、前記第１樹脂部の上に分散配置された第２の合成樹脂からなる第２樹脂部とによって構成され、前記第１の合成樹脂と前記第２の合成樹脂とは、紫外線硬化型又は熱硬化型の樹脂であり、前記凹凸部は、不規則な位置に配置され、内部に前記第２樹脂部が配置されている凹部と、前記凹部を取り囲む凸部とを有していることを特徴とする。
【００１９】
この構成のアンチグレア層は、第１の合成樹脂からなる層状の部分である第１樹脂部と、第１樹脂部の上に分散配置された第２の合成樹脂からなる第２樹脂部とを備えているので、第２の合成樹脂が配置された部分と配置されていない部分とで層の厚さが異なるようになる。そして、第２の合成樹脂が配置された部分と配置されていない部分との層の厚さの違いによって、エンボス加工用の金型を押し当てることなく凹凸部を形成することができるので、凹凸部を形成する時に凹凸部に傷が付き難くして、傷による防眩性の低下を防ぐことができる。しかも、第２の合成樹脂が配置された部分と配置されていない部分との層の厚さの違いによって、第１の合成樹脂や第２の合成樹脂の内部に微粒子を含有させることなく凹凸部を形成することができるので、微粒子の含有による画像のぎらつきを生じ難くして画像の視認性の低下を抑制することができる。更に、この構成のアンチグレア層では、不規則な位置に凹凸部が配置されているので、表面反射光の反射方向をより不規則に拡散させることができるようになり、防眩性を高め易くなる。その結果、この構成のアンチグレア層は、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層となる。
【００２０】
請求項６に記載のアンチグレア層は、前記凹部は、平面視で略楕円形の開口部を有し、前記開口部の短径寸法及び長径寸法の範囲は、２０μｍ以上、２００μｍ以下であり、前記凹部の最深部の深さ寸法の範囲は、０．５μｍ以上、２０μｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
この構成のアンチグレア層では、開口部の短径寸法及び長径寸法の下限が２０μｍであり、凹部の最深部の深さ寸法の下限が０．５μｍなので、凹凸部の大きさが小さくなり過ぎないようにして表面反射光の反射方向を拡散し易くし、防眩性を更に安定させることができる。また、開口部の短径寸法及び長径寸法の上限が２００μｍであり、凹部の最深部の深さ寸法の上限が２０μｍなので、凹凸部の大きさが大きくなり過ぎないようにして凹凸部を目立ち難くし、表示パネルの外観の悪化を防ぐことができる。
【００２２】
請求項７に記載のアンチグレア層は、複数の前記凹凸部は、複数種の大きさのものを含むことを特徴とする。
【００２３】
この構成のアンチグレア層は、複数の凹凸部が複数種の大きさのものを含んでいるので、凹凸部の大きさの違いによって表面反射光の反射方向を更に不規則に拡散させることができるようになる。その結果、防眩性を更に高め易くなる。
【００２４】
請求項８に記載の表示パネルは、請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のアンチグレア層を備えていることを特徴とする。
【００２５】
この構成の表示パネルが備えるアンチグレア層は、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層なので、この構成の表示パネルも、防眩性と画像の視認性とを高め易い表示パネルとなる。
【００２６】
請求項９に記載の表示装置は、請求項８に記載の表示パネルを備えていることを特徴とする。
【００２７】
この構成の表示装置が備える表示パネルは、防眩性と画像の視認性とを高め易い表示パネルなので、この構成の表示装置も、防眩性と画像の視認性とを高め易い表示装置となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層の形成方法を提供することができる。また、本発明によれば、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る表示装置の構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係る凹凸部の平面構造を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る凹凸部の断面構造を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法を示す工程図である。
【図５】本発明の実施形態に係るアンチグレア層の形成方法を示す説明図である。
【図６】本発明の第１の変形例に係る凹凸部の平面構造を示す説明図である。
【図７】本発明の第２の変形例に係る凹凸部の断面構造を示す説明図である。
【図８】従来のアンチグレア層の形成方法に関する第１の説明図である。
【図９】従来のアンチグレア層の形成方法に関する第２の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について図１ないし図５を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る表示装置１の構成を示す説明図である。図１（ａ）は、表示装置１の上面図であり、図１（ｂ）は、表示装置１の正面図である。図２は、本発明の実施形態に係る凹凸部５０の平面構造を示す説明図であり、図１（ａ）に示す２点鎖線で囲まれた領域Ｒ１を拡大した上面図となっている。図３は、本発明の実施形態に係る凹凸部の断面構造を示す説明図である。図３（ａ）は、図２に示す切断線Ａ１−Ａ１に対応したアンチグレア層２０の断面模式図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す凹凸部５０を拡大した断面模式図である。
【００３１】
図４は、アンチグレア層２０の形成方法を含む表示装置１の製造方法を示す工程図である。図４における第１の工程Ｓｔ１から第３の工程Ｓｔ３までが、アンチグレア層２０の形成に関する工程であり、第４の工程Ｓｔ４から第５の工程Ｓｔ５までが、表示装置１の組み立てに関する工程である。図５は、本発明の実施形態に係るアンチグレア層の形成方法を示す説明図である。図５（ａ）は、図４に示す第１の工程Ｓｔ１に関する断面模式図であり、透光性基材１０の上に第１の合成樹脂Ｍ１を塗布した後の状態を示している。図５（ｂ）は、図４に示す第２の工程Ｓｔ２に関する断面模式図であり、第１樹脂部３０の上に第２の合成樹脂Ｍ２を射出する前の状態を示している。図５（ｃ）は、図４に示す第２の工程Ｓｔ２に関する断面模式図であり、第１樹脂部３０の上に第２の合成樹脂Ｍ２を射出した後の状態を示している。図５（ａ）、図５（ｂ）、及び、図５（ｃ）は、いずれも図３（ｂ）と同じ断面位置に対応した断面模式図となっている。
【００３２】
尚、各図における方向は、Ｘ１を左、Ｘ２を右、Ｙ１を前、Ｙ２を後、Ｚ１を上、Ｚ２を下とする。また、発明の特徴を判り易くするために、各図における部材の構造を適宜簡略化し、各図における部材の寸法を適宜変更している。
【００３３】
まず、本発明の実施形態に係る表示装置１の構成について、図１ないし図３を用いて説明する。本発明の実施形態に係る表示装置１は、タッチパネル等に使用される液晶ディスプレイ等の表示装置であり、図１ないし図３に示すように、画像を表示させるための表示デバイス２と、表示デバイス２が取り付けられる表示パネル３とを備えている。表示パネル３は、透光性を備えた平板状の基材である透光性基材１０と、透光性基材１０の上に設けられた防眩用の凹凸層であるアンチグレア層２０とを備えている。
【００３４】
透光性基材１０は、ガラスやアクリル等の透光性の材質でできた略長方形の平板状の基材であり、図１に示すように、外表面側の面となる上面１０ａと、表示デバイス２と対向する面となる下面１０ｂとを有している。アンチグレア層２０は、透光性基材１０の上面１０ａ（以下、透光性基材１０の上と略称）に設けられた樹脂層であり、図２及び図３に示すように、透光性基材１０の上に配置された第１の合成樹脂Ｍ１からなる層状の部分である第１樹脂部３０と、第１樹脂部３０の表面３０ａ（以下、第１樹脂部３０の上と略称）に分散配置された第２の合成樹脂Ｍ２からなる第２樹脂部４０とを備えている。そして、第２の合成樹脂Ｍ２が分散配置された面が、表示パネル３の外表面側に配置されるアンチグレア層２０の表面２０ａとなり、表面２０ａには複数の凹凸部５０が設けられている。そして、アンチグレア層２０は、表面２０ａに設けられた複数の凹凸部５０によって表面反射光の反射方向を拡散させ、表面反射光の反射方向を拡散させることによって表示パネル３の防眩性を高めている。
【００３５】
第１の合成樹脂Ｍ１と第２の合成樹脂Ｍ２とは、凹凸の形成に寄与できるような粒径（数μｍ〜数百μｍ程度）の微粒子を内部に含有しない透光性を備えた紫外線硬化型の合成樹脂であり、アクリル系の合成樹脂等が使用される。第１の合成樹脂Ｍ１や第２の合成樹脂Ｍ２の硬化前の粘度は、第１の合成樹脂Ｍ１を層状に塗布し易く、第１の合成樹脂Ｍ１を塗布した後に第１の合成樹脂Ｍ１に適度な圧力を加えると変形可能であり、第２の合成樹脂Ｍ２を射出し易く、しかも、第１の合成樹脂Ｍ１と第２の合成樹脂Ｍ２とを硬化するまでの間に凹凸構造を維持し易くなるように、２〜２５ｍＰａ・ｓ程度に調整されている。また、第１の合成樹脂Ｍ１や第２の合成樹脂Ｍ２の紫外線照射時の硬化特性や、光の透過率や屈折率等の硬化後の光学特性は、それぞれの用途に合わせて適切に調整されている。
【００３６】
次に、凹凸部５０の構造について説明する。凹凸部５０は、前述したように、透光性基材１０の上に配置された第１の合成樹脂Ｍ１からなる層状の部分である第１樹脂部３０と、第１樹脂部３０の上に分散配置された第２の合成樹脂Ｍ２からなる第２樹脂部４０とを備えており、第２の合成樹脂Ｍ２が配置された部分と配置されていない部分とで層の厚さが異なっている。そして、第２の合成樹脂Ｍ２が配置された部分と配置されていない部分との層の厚さの違いによって凹凸部５０が構成されている。すなわち、アンチグレア層２０の表面２０ａのうちの、第２の合成樹脂Ｍ２が分散配置された部分とその周囲が凹凸部５０となり、凹凸部５０から離れた第２の合成樹脂Ｍ２が分散配置されていない部分が平坦な部分となっている。
【００３７】
そして、本実施形態では、図２及び図３に示すように、凹凸部５０は、凹部５１と、凸部５２とを有して構成される。凹部５１は、上から見て（平面視で）略楕円形の開口部５１ａを有し、開口部５１ａの内側の部分が下方に湾曲した構造となっており、第２樹脂部４０が凹部５１の内側に配置されている。凸部５２は、上から見て凹部５１を取り囲むリング状の部分である。以下、凹部５１の略楕円形の開口部５１ａの短径寸法を、開口部５１ａの短径寸法Ｄａと略称し、凹部５１の略楕円形の開口部５１ａの長径寸法を、開口部５１ａの長径寸法Ｄｂと略称し、凹部５１の最深部の深さ寸法を、凹部５１の深さ寸法Ｈと略称して説明を進める。
【００３８】
次に、本実施形態のアンチグレア層２０の形成方法について、図４及び図５を用いて説明する。アンチグレア層２０は、図４に示すように、第１の合成樹脂Ｍ１を硬化前の流動性を備えた状態で透光性基材１０の上に層状に塗布する第１の工程Ｓｔ１と、第２の合成樹脂Ｍ２を硬化前の流動性を備えた状態で射出し第１の合成樹脂Ｍ１の上に第２の合成樹脂Ｍ２を分散配置して凹凸部５０を形成する第２の工程Ｓｔ２と、凹凸部５０を形成した後に紫外線を照射して第１の合成樹脂Ｍ１と第２の合成樹脂Ｍ２とを硬化させる第３の工程Ｓｔ３とを経て形成される。その後、表示デバイス２を表示パネル３に取り付ける第４の工程Ｓｔ４と、表示パネル３を表示デバイス２と共に表示装置１の所定の位置に取り付ける第５の工程Ｓｔ５とを経て、表示装置１が組み立てられる。
【００３９】
尚、第２の工程Ｓｔ２では、図５に示すように、インクジェット方式の印刷装置６０（印刷手段）によって、塗布後の流動性を備えた状態の第１の合成樹脂Ｍ１の上に第２の合成樹脂を流動性を備えた状態で射出する。印刷装置６０は射出用のノズル６１を備えており、第２の合成樹脂Ｍ２は、ノズル６１の先端から第１樹脂部３０の表面３０ａに向かって射出される。そして、第２の合成樹脂Ｍ２を射出する時の圧力を利用して第１樹脂部３０の表面３０ａを下方に凹ませて凹凸部５０の凹部５１が形成される。また、第１樹脂部３０の表面３０ａが凹む時の反動で凹部５１の周囲が盛り上がって凹凸部５０の凸部５２が形成される。そして、第２の合成樹脂Ｍ２が凹部５１の底部に広がるように分布する。その後、第３の工程Ｓｔ３において、第１の合成樹脂Ｍ１が塗布された部分が硬化して第１樹脂部３０となり、第２の合成樹脂Ｍ２が配置された部分が硬化して第２樹脂部４０となる。
【００４０】
また、第２の工程では、ランダム関数等に基づいて決められた不規則な位置に第２の合成樹脂Ｍ２を射出して凹凸部５０を形成している。そして、不規則な位置に第２の合成樹脂Ｍ２を射出することによって、凹凸部５０の位置が不規則になる。凹凸部５０の位置が不規則である状態とは、複数の凹凸部５０が上から見て所定の方向に沿って等間隔で格子状に並べて配置されているような状態ではないことを意味している。
【００４１】
また、第２の工程では、第２の合成樹脂Ｍ２の射出圧と射出量とを不規則に変化させながら第２の合成樹脂Ｍ２を射出して凹凸部５０を形成している。例えば、射出圧を高くすると、第１樹脂部３０の表面３０ａが大きく凹むので、凹部５１の深さ寸法Ｈを大きくすることができる。これに対応して、凹凸部５０の凸部５２が形成される状態も変化する。また、射出量を多くすると、第１樹脂部３０の表面３０ａが広範囲に凹むので、凹部５１の短径寸法Ｄａと凹部５１の長径寸法Ｄｂとを大きくすることができる。また、射出位置を変化させながら射出し続けることにより凹部５１の長径寸法Ｄｂのみを長くすることもできる。尚、第１の合成樹脂Ｍ１の塗布状態を変えると、これらの寸法も変化する。そして、第２の合成樹脂Ｍ２の射出圧と射出量とを不規則に変化させながら位置を変えて第２の合成樹脂Ｍ２を射出することによって、複数の凹凸部５０が複数種の大きさのものを含むようになる。尚、本実施形態では、開口部５１ａの短径寸法Ｄａ及び開口部５１ａの長径寸法Ｄｂの範囲が、２０μｍ以上、２００μｍ以下となり、凹部５１の深さ寸法Ｈの範囲が、０．５μｍ以上、２０μｍ以下となるように、第２の合成樹脂Ｍ２の射出圧と射出量とが調整されている。
【００４２】
また、第４の工程Ｓｔ４では、表示デバイス２と透光性基材１０の下面１０ｂとが対向するように表示パネル３の下側に表示デバイス２が取り付けられる。また、第５の工程Ｓｔ５では、表示パネル３の外表面にアンチグレア層２０が位置するように表示パネル３が取り付けられる。
【００４３】
次に、本実施形態の効果について説明する。本実施形態のアンチグレア層の形成方法は、透光性基材１０の上に設けられた、表面２０ａに複数の凹凸部５０を有するアンチグレア層２０の形成方法であって、第１の合成樹脂Ｍ１を硬化前の流動性を備えた状態で透光性基材１０の上に層状に塗布して第１樹脂部３０を形成する第１の工程Ｓｔ１と、第２の合成樹脂Ｍ２を硬化前の流動性を備えた状態で射出し第１樹脂部３０の上（第１の合成樹脂Ｍ１の上）に分散配置して凹凸部５０を形成する第２の工程Ｓｔ２と、凹凸部５０を形成した後に紫外線を照射して第１の合成樹脂Ｍ１と第２の合成樹脂Ｍ２とを硬化させる第３の工程Ｓｔ３とを含んでいる。
【００４４】
このような形成方法では、第２の合成樹脂Ｍ２を第１樹脂部３０の上に分散配置するので、第２の合成樹脂Ｍ２が配置された部分と配置されていない部分とで層の厚さが異なるようになる。そして、第２の合成樹脂Ｍ２が配置された部分と配置されていない部分との層の厚さの違いによって、エンボス加工用の金型を押し当てることなく凹凸部５０を形成することができるので、凹凸部５０を形成する時に凹凸部５０に傷が付き難くして、傷による防眩性の低下を防ぐことができる。しかも、第２の合成樹脂Ｍ２が配置された部分と配置されていない部分との厚さの違いによって、第１の合成樹脂Ｍ１や第２の合成樹脂Ｍ２の内部に微粒子を含有させることなく凹凸部５０を形成することができるので、微粒子の含有による画像のぎらつきを生じ難くして画像の視認性の低下を抑制することができる。その結果、このアンチグレア層の形成方法は、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層２０を実現することができる。
【００４５】
また、このような形成方法で形成されたアンチグレア層２０は、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層となる。
【００４６】
また、本実施形態のアンチグレア層２０の形成方法では、インクジェット方式の印刷装置６０（印刷手段）によって第２の合成樹脂Ｍ２を射出するので、凹凸部５０の位置精度や寸法精度を高め易くなり、その結果、表示パネル３間での防眩性のばらつきを抑制することができる。また、インクジェット方式の印刷装置６０によって第２の合成樹脂Ｍ２を射出するので、第２の合成樹脂Ｍ２を射出する時に大きな圧力を得ることができる。そして、流動性を備えた状態の第１の合成樹脂Ｍ１の上に第２の合成樹脂Ｍ２を射出するので、第２の合成樹脂Ｍ２を射出する時の圧力を利用して第１の合成樹脂Ｍ１を容易に変形させることができる。その結果、凹凸部５０の形成が容易になる。
【００４７】
尚、第２の合成樹脂Ｍ２を射出する時の圧力を利用して形成される凹部５１は、内部に第２樹脂部Ｍ２が配置されている凹部５１となり、凹部５１が形成される時の反動を利用して形成される凸部５２は、凹部５１を取り囲むリング状の凸部５２となる。そのため、印刷装置６０によって非接触で凹凸部５０を形成する際には、凹凸部５０が内部に第２樹脂部Ｍ２が配置されている凹部５１と、凹部５１を取り囲む凸部５２とを有しているような構造であれば、凹凸部５０の形成が更に容易になる。
【００４８】
また、本実施形態のアンチグレア層２０の形成方法では、ランダム関数等に基づいて決められた不規則な位置に第２の合成樹脂Ｍ２を射出することによって、不規則な位置に凹凸部５０を配置することができるので、表面反射光の反射方向をより不規則に拡散させることができるようになる。その結果、防眩性を更に高め易くなる。
【００４９】
また、このような形成方法で形成されたアンチグレア層２０は、不規則な位置に凹凸部５０が配置されているので、表面反射光の反射方向をより不規則に拡散させることができるようになり、防眩性を更に高め易いアンチグレア層となる。
【００５０】
また、本実施形態のアンチグレア層２０の形成方法では、第２の合成樹脂Ｍ２の射出圧と射出量とを不規則に変化させながら第２の合成樹脂Ｍ２を射出することによって、複数の凹凸部５０が複数種の大きさのものを含むようになる。そして、凹凸部５０の大きさが異なると、凹部５１の凹面の曲率等も異なるようになり、凹部５１の凹面の曲率等の違いによって表面反射光の反射方向を更に不規則に拡散させることができるようになる。その結果、防眩性を更に高め易くなる。
【００５１】
また、このような形成方法で形成されたアンチグレア層２０は、複数の凹凸部５０が複数種の大きさのものを含んでいるので、表面反射光の反射方向を更に不規則に拡散させることができるようになり、防眩性を更に高め易いアンチグレア層となる。
【００５２】
尚、複数の凹凸部５０が複数種の大きさのものを含む状態としては、全ての凹凸部５０でその大きさが異なり、しかも、大きさの異なる凹凸部５０が位置と無関係に不規則に配置されている状態が最も望ましい状態となるが、一部の凹凸部５０の大きさが同じであっても構わないし、一部の凹凸部５０の大きさが位置に対して規則的に変化（基準位置からの凹凸部５０の距離に応じて凹凸部５０の大きさが徐々に小さくなったり大きくなったりするような場合）していても構わない。このような状態では、最も望ましい状態と比較して前述した効果を多少得難くなるが全く得られなくなる訳ではない。また、本実施形態では、第２の合成樹脂Ｍ２の射出圧と射出量とを不規則に変化させながら第２の合成樹脂Ｍ２を射出しているが、凹凸部５０の大きさを変化させられるのであれば、第２の合成樹脂Ｍ２の射出圧と射出量とのうちの一方のみを変化させても構わない。
【００５３】
また、本実施形態のような構造のアンチグレア層では、仮に凹凸部５０の大きさが小さくなり過ぎると、十分な大きさの傾斜部分が得られなくなり、表面反射光の反射方向を拡散し難くなって十分な防眩性を得難くなる。このような傾向は、本実施形態のように凹凸部５０の凹部５１が上から見て（平面視で）略楕円形の開口部５１ａを有している場合には、開口部５１ａの短径寸法Ｄａが２０μｍより小さくなったり、凹部５１ａの深さ寸法Ｈが０．５μｍより小さくなったりすると特に顕著になる。また、仮に凹凸部５０の大きさが大きくなり過ぎると、凹凸部５０が目立ち易くなって表示パネル３の外観の悪化の要因となる。このような傾向は、本実施形態のように凹凸部５０の凹部５１が平面視で略楕円形の開口部５１ａを有している場合には、開口部５１ａの長径寸法Ｄｂが２００μｍより大きくなったり、凹部５１の深さ寸法Ｈが２０μｍより大きくなったりすると特に顕著になる。
【００５４】
それに対して、本実施形態のアンチグレア層２０では、開口部５１ａの短径寸法Ｄａ及び長径寸法Ｄｂの下限が２０μｍであり、凹部５１の深さ寸法Ｈの下限が０．５μｍなので、凹凸部５０の大きさが小さくなり過ぎないようにして表面反射光の反射方向をより拡散し易くし、防眩性を得易くすることができる。また、開口部５１ａの短径寸法Ｄａ及び長径寸法Ｄｂの上限が２００μｍであり、凹部の深さ寸法Ｈの上限が２０μｍなので、凹凸部５０の大きさが大きくなり過ぎないようにして凹凸部５０を目立ち難くし、表示パネル３の外観の悪化を防ぐことができる。
【００５５】
また、本実施形態の表示パネル３が備えるアンチグレア層２０は、防眩性と画像の視認性とを高め易いアンチグレア層なので、表示パネル３も、防眩性と画像の視認性とを高め易い表示パネルとなる。
【００５６】
また、本実施形態の表示装置１が備える表示パネル３は、防眩性と画像の視認性とを高め易い表示パネルなので、表示装置１も、防眩性と画像の視認性とを高め易い表示装置となる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて適宜変更することができる。そこで、本発明の変形例について、図６及び図７を用いて説明する。図６は、本発明の第１の変形例に係る凹凸部１５０の平面構造を示す説明図であり、図２と同じ領域に対応している。第１の変形例は、本発明の実施形態に係る凹凸部５０の代わりに、上から見て略円形の開口部１５１ａを有する凹部１５１と、凹部１５１を取り囲むように形成された凸部１５２とを有する凹凸部１５０を形成したものである。図７は、本発明の第２の変形例に係る凹凸部２５０の断面構造を示す説明図であり、図３（ｂ）と同じ断面位置に対応している。第２の変形例は、本発明の実施形態に係る凹凸部５０の代わりに、第１凹部２５１と、第１凹部２５１の凹面に形成された複数の第２凹部２５２と、第１凹部２５１を取り囲むように形成された凸部２５３とを有する凹凸部２５０を形成したものである。
【００５８】
本実施形態において、所定の視認性や防眩性を得られるのであれば、凹凸部５０の形状が前述した以外の形状であっても構わない。例えば、図６に示す第１の変形例のように、凹凸部５０の代わりに、凹部１５１の開口部１５１ａの形状が上から見て略円形であるような凹凸部１５０を形成しても構わない。また、図７に示す第２の変形例のように、凹凸部５０の代わりに、第１凹部２５１と、第１凹部２５１の凹面に形成された複数の第２凹部２５２と、第１凹部２５１を取り囲むように形成された凸部２５３とを有する複雑な凹凸構造の凹凸部２５０を形成しても構わない。また、図示しないが、本実施形態において、所定の視認性や防眩性を得られるのであれば、開口部５１ａの短径寸法Ｄａや開口部５１ａの長径寸法Ｄｂや凹部５１の深さ寸法Ｈ等の凹凸部５０の大きさが複数の凹凸部５０の間でほぼ同じとなるように凹凸部５０を形成しても構わない。
【００５９】
また、本実施形態において、不規則な位置に凹凸部５０を配置する目的は、複数の凹凸部５０が格子状に規則的に並べて配置されている状態から、表面反射光の反射方向をより不規則に拡散させることである。そのため、所定の視認性や防眩性を得られるのであれば、全ての凹凸部５０が全く不規則な位置に配置されていなくても良い。例えば、複数の凹凸部５０のうちの一部が不規則な位置に配置されていても構わないし、複数の凹凸部５０が擬似的に不規則化されたパターンに従って配置されていても構わない。また、複数の凹凸部５０がランダム関数以外の方法を用いて決められた不規則な位置に配置されていても構わない。
【００６０】
また、本実施形態において、第１の合成樹脂Ｍ１や第２の合成樹脂Ｍ２の材質を凹凸部５０の形状や形成条件等に合わせて適宜変更しても構わない。例えば、第１の合成樹脂Ｍ１や第２の合成樹脂Ｍ２は、アクリル系の合成樹脂ではなく、ポリエチレン系やセルロース系等の合成樹脂であっても構わない。また、第１の合成樹脂Ｍ１や第２の合成樹脂Ｍ２として紫外線硬化型の合成樹脂ではなく熱硬化型の合成樹脂を使用し、凹凸部５０を形成した後に加熱して第１の合成樹脂Ｍ１と第２の合成樹脂Ｍ２とを硬化させても構わない。また、着色やその他の凹凸部５０の形成以外の目的で、第１の合成樹脂Ｍ１や第２の合成樹脂Ｍ２に所定の粒径の微粒子を少量だけ含有させたり、凹凸部５０の外径よりも十分に小さい粒径の微粒子を含有させたりしても構わない。
【００６１】
また、本実施形態において、表示装置１は、液晶ディスプレイ以外の表示装置であっても構わない。また、表示装置１は、タッチパネル以外の用途に使用されても構わない。また、表示パネル３は、入力検出用の透明電極等の前述した以外の部材を更に備えていても構わない。また、表示パネル３は、前述した以外の形状をしていても構わない。例えば、表示パネル３は、円形や楕円形の平板状のパネルであっても構わず、表示パネル３の表面が湾曲していても構わない。また、透光性基材１０が表示パネル３とは別体のフィルム状の部材であり、透光性基材１０の上にアンチグレア層２０を形成した後に、透光性基材１０を表示パネル３の外表面に貼り付けても構わない。
【符号の説明】
【００６２】
１  表示装置
２  表示デバイス
３  表示パネル
１０  透光性基材
１０ａ  上面
１０ｂ  下面
２０  アンチグレア層
２０ａ  表面
３０  第１樹脂部
３０ａ  表面
４０  第２樹脂部
５０  凹凸部
５１  凹部
５１ａ  開口部
５２  凸部
６０  印刷装置
６１  ノズル
１５０  凹凸部
１５１  凹部
１５１ａ  開口部
２５０  凹凸部
２５１  第１凹部
２５２  第２凹部
２５３  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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