(57)【要約】 【課題】  低コストで易開封性に優れており、基材接着性が高いことから、多岐にわたるポリエチレン容器を密封する蓋材を提供する。【解決手段】  少なくとも（Ａ）層、（Ｂ）層、（Ｃ）層の順に３層から構成され、（Ａ）層が下記要件（ａ）、（ｂ）を満たすポリオレフィン、（Ｂ）層が下記要件（ｃ）を満たす接着剤、（Ｃ）層が少なくとも１層以上の基材からなり、（Ａ）層の膜厚が５〜２５μｍであることを特徴とするポリエチレン容器用蓋材。（ａ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に基づき測定された密度が９００〜９７０ｋｇ／ｍ３（ｂ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に基づき測定されたメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が２〜７０ｇ／１０分（ｃ）２０℃の貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０６〜２．５×１０７Ｐａ【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも（Ａ）層、（Ｂ）層、（Ｃ）層の順に３層から構成され、（Ａ）層が下記要件（ａ）、（ｂ）を満たすポリオレフィン、（Ｂ）層が下記要件（ｃ）を満たす接着剤、（Ｃ）層が少なくとも１層以上の基材からなり、（Ａ）層の膜厚が５〜２５μｍであることを特徴とするポリエチレン容器用蓋材。
（ａ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に基づき測定された密度が９００〜９７０ｋｇ／ｍ３
（ｂ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に基づき測定されたメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が２〜７０ｇ／１０分
（ｃ）２０℃の貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０６〜２．５×１０７Ｐａ
【請求項２】
前記（Ａ）層のポリオレフィンのＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に基づき測定された密度が９２７〜９４２ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記（Ａ）層のポリオレフィンのＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に基づき測定されたＭＦＲが１０〜６５ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の蓋材。
【請求項４】
前記（Ａ）層のポリオレフィンが、高密度ポリエチレン（１）及び／又は密度が９４０ｋｇ／ｍ３未満のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（２）１０〜９０重量％、並びに高圧法低密度ポリエチレン（３）１０〜９０重量％（（１），（２）及び（３）の合計は１００重量％）を含む組成物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材。
【請求項５】
前記（Ａ）層のポリオレフィンが、高密度ポリエチレン（１）１０〜７０重量％、密度が９４０ｋｇ／ｍ３未満のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（２）５〜８０重量％、および高圧法低密度ポリエチレン（３）１０〜８５重量％（（１），（２）及び（３）の合計は１００重量％）を含む組成物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓋材。
【請求項６】
前記（Ｂ）層の接着剤が、ポリウレタン接着剤又はポリブタジエン接着剤であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の蓋材。
【請求項７】
前記（Ｃ）層の基材が、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物及びポリビニルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上のフィルムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の蓋材。
【請求項８】
前記（Ｃ）層の基材が、アルミニウム、アルミナ、シリカの金属または金属酸化物からなる蒸着薄膜を有する少なくとも１種以上の蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の蓋材。
【請求項９】
前記（Ａ）層が、（Ｃ）層上に（Ｂ）層を介し押出ラミネート成形により形成されたフィルムであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の蓋材。
【請求項１０】
前記（Ａ）層とＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に基づき測定された密度が９００〜９７０ｋｇ／ｍ３であるポリエチレン容器を１４０℃〜１６０℃でヒートシールすることにより得られた密封容器の開封強度が、５〜２５Ｎであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出ラミネート適性があり、低コストにて生産可能なポリエチレン容器用蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業廃棄物の問題から食品用容器は、ポリスチレンやポリ塩化ビニル製から燃焼時に有害ガスを発生しないポリエチレンやポリプロピレン製に替わりつつある。特にポリエチレンを使用した容器またはポリエチレンを紙に積層した容器が使用されてきている。例えば、紙にポリエチレンを押出ラミネートし、カップ状にしたヨーグルト用容器やマヨネーズ、ケチャップ等用のポリエチレンを主成分とする多層容器、点滴ボトルなどのポリエチレン製容器等が挙げられる。
【０００３】
前述の容器には、完全に密封でき、輸送時には破袋すること無く安全な取扱いが可能で、開封時には女性や子供でも開けられるような易剥離性を有した蓋材が必要である。そのための蓋材として、例えば、１）ポリエチレンに対し基本的に接着しにくい樹脂（例えば、ポリプロピレン）にポリエチレンと接着可能な樹脂（例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）を混合した組成物、２）エチレン−酢酸ビニル共重合体に粘着付与剤及び低分子量ワックス等を混合したいわゆるホットメルト組成物、３）上記ホットメルトタイプを押出し可能にした高分子量タイプのホットメルト組成物、４）低密度ポリエチレンに高分子量ポリブテンをブレンドした組成物（例えば、特許文献１参照）、５）ポリエチレン系樹脂、結晶性のポリブテン樹脂、低分子量ワックスからなるポリエチレン用易剥離性接着剤（例えば、特許文献２参照）等が挙げられる。
【０００４】
しかしながら、上記組成物では種々問題点が有り、ポリエチレン製容器に対する易剥離性蓋材としては満足できるものではなかった。すなわち、１）の組成物は互いに相溶し難い樹脂を混合させるため加工性が劣り、また紙カップ容器をシールする場合に必要な段差を埋めるのに十分な柔軟性が無く、液漏れを防止するのには適していない。また、接着強度が高くなると蓋材が筋状に破壊するいわゆる糸引き現象が起こり、剥離後の外観が悪くなる。２）の組成物は紙カップ容器の段差を埋めるのに十分な流動性とシール強度を持っているが、加工時には特別なコーターが必要であり、また耐熱性が劣るためヒートシール時に容器内部に蓋材が混入する危険性がある。３）の組成物は耐熱性に優れているものの、ポリエチレンとの接着強度が高く、易剥離性とならない。ヒートシール温度が低い程接着強度は低くなる事から、使用温度を限定してシールする方法が考えられるが、温度依存性が高いため接着強度のバラツキが大きく、製品として品質に問題が有る。４）の組成物において、低密度ポリエチレンのＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に準拠して測定したメルトマスフローレイト（以下、ＭＦＲ）が２０ｇ／１０分以下では、本発明の目的の一つであるポリエチレンがラミネートされた紙容器またはシートに対して剥離強度が高すぎて紙が破壊するいわゆる紙剥けが発生してしまう。剥離性を維持しようとして低密度ポリエチレンのＭＦＲを２０〜７０ｇ／１０分にすると溶融張力が低く、押出ラミネート加工性に劣るものとなってしまう。５）の接着剤では、紙容器の内面に積層されているポリエチレン層の厚みが４０μｍ以上である場合は問題無く使用できるものの、紙容器の内面に積層されているポリエチレン層が、例えば３０μｍ程度に薄くなるとポリエチレン層のフィルム強度が弱くなり破壊しやすくなるため、紙剥け現象が発生しやすくなる欠点があった。またポリブテンは一般的に高価であるため配合物も高価になる欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−３１５４４３号公報
【特許文献２】特開２００３−１２９０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような状況を鑑みなされたものであって、押出ラミネート適性があり、低コストにて生産可能な蓋材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも（Ａ）層、（Ｂ）層、（Ｃ）層の順に３層から構成され、（Ａ）層が下記要件（ａ）、（ｂ）を満たすポリオレフィン、（Ｂ）層が下記要件（ｃ）を満たす接着剤、（Ｃ）層が少なくとも１層以上の基材からなり、（Ａ）層の膜厚が５〜２５μｍであることを特徴とするポリエチレン容器用蓋材に関するものである。
（ａ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に基づき測定された密度が９００〜９７０ｋｇ／ｍ３
（ｂ）ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に基づき測定されたメルトマスフローレート（ＭＦＲ）が２〜７０ｇ／１０分
（ｃ）２０℃の貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０６〜２．５×１０７Ｐａ
以下に本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明の（Ａ）層を構成するポリオレフィンは、エチレン、プロピレン、１−ブテンなど炭素数２〜１２のα−オレフィンの単独重合体又はこれらの共重合体、及びエチレンとビニルエステルやアクリル酸エステル、アクリル酸との共重合体のことを示す。例えば、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体等のエチレン系重合体、ポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、ポリ１−ブテン、ポリ１−ヘキセン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、ポリオレフィンは、１種単独又は２種以上の組み合わせで用いてもよい。中でも、（Ｂ）層との接着性の観点から高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体又は高圧法低密度ポリエチレンが好ましく、これらの組成物が押出ラミネート加工性にも優れるため最も好ましい。
【０００９】
該組成物の好適な配合比は、易開封性や押出ラミネート加工性の観点から、高密度ポリエチレン（１）及び／又は密度が９４０ｋｇ／ｍ３未満のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（２）が１０〜９０重量％、並びに高圧法低密度ポリエチレン（３）１０〜９０重量％（３）（（１），（２）及び（３）の合計は１００重量％）を含むものであり、さらに好ましくは高密度ポリエチレン（１）及び／又は密度が９４０ｋｇ／ｍ３未満のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（２）が２０〜８０重量％、高圧法低密度ポリエチレン（３）２０〜８０重量％（３）（（１）、（２）及び（３）の合計は１００重量％）、最も好ましくは高密度ポリエチレン（１）及び／又は密度が９４０ｋｇ／ｍ３未満のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（２）が２０〜５０重量％、高圧法低密度ポリエチレン５０〜８０重量％（３）（（１），（２）及び（３）の合計は１００重量％）を含むものである。
【００１０】
さらに該組成物の好適な配合比は、易開封性や押出ラミネート加工性の観点から、高密度ポリエチレン（１）１０〜７０重量％、密度が９４０ｋｇ／ｍ３未満のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（２）５〜８０重量％、および高圧法低密度ポリエチレン（３）１０〜８５重量％（（１），（２）及び（３）の合計は１００重量％）を含むものであり、さらに好ましくは高密度ポリエチレン（１）１５〜５０重量％、密度が９４０ｋｇ／ｍ３未満のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（２）５〜６５重量％、および高圧法低密度ポリエチレン（３）２０〜８０重量％（（１），（２）及び（３）の合計は１００重量％）、最も好ましくは高密度ポリエチレン（１）１５〜４０重量％、密度が９４０ｋｇ／ｍ３未満のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体（２）５〜３５重量％、および高圧法低密度ポリエチレン５０〜８０重量％（（１），（２）及び（３）の合計は１００重量％）を含むものである。
【００１１】
このような高密度ポリエチレン及び密度が９４０ｋｇ／ｍ３未満のエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体の製造方法は特に限定するものではないが、チーグラー・ナッタ触媒やフィリップス触媒、メタロセン触媒を用いた高・中・低圧イオン重合法などを例示することができ、このような樹脂は、市販品の中から便宜選択することができる。例えば東ソー株式会社からニポロンハード、ニポロン−Ｌ、ニポロン−Ｚの商品名で各々市販されている。また、高圧法低密度ポリエチレンの製造方法は、高圧ラジカル重合を例示することができ、このような樹脂は、市販品の中から便宜選択することができ、例えば東ソー株式会社からペトロセンの商品名で市販されている。
【００１２】
本発明の（Ａ）層を構成するポリオレフィンは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１（１９９７年）により測定した密度が９００〜９７０ｋｇ／ｍ３、好ましくは９１０〜９５０ｋｇ／ｍ３、さらに好ましくは９１７〜９４２ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは９２７〜９４２ｋｇ／ｍ３の範囲にある。密度が９００ｋｇ／ｍ３未満の場合、易開封性に劣るため好ましくない。一方、密度が９７０ｋｇ／ｍ３を超える場合、（Ｃ）層との接着性に劣るため好ましくない。
【００１３】
また、このようなポリオレフィンは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１（１９９７年）により測定したＭＦＲが２〜７０ｇ／１０分、好ましくは１０〜６５ｇ／１０分、さらに好ましい範囲は１５〜６５ｇ／１０分である。ＭＦＲが２ｇ／１０分未満の場合は易開封性に劣るため好ましくなく、７０ｇ／１０分を超える場合は押出ラミネート成形性に劣るため好ましくない。
【００１４】
また、本発明の（Ａ）層を構成するポリオレフィンは、必要に応じて酸化防止剤、滑剤、中和剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、スリップ剤等、通常ポリオレフィンに使用される添加剤や他のポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を添加したものでもかまわない。
【００１５】
本発明の（Ａ）層を構成するポリオレフィンの組成物は、通常用いられる樹脂の混合装置により製造することができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダ−、回転ロールなどの溶融混練装置、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーなどが挙げられる。溶融混練装置を用いる場合、溶融温度はポリオレフィンの融点〜３５０℃程度が好ましい。
【００１６】
また、本発明の（Ａ）層を構成するポリオレフィンを１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍのサイズでプレス成形した成形品（約２０ｇ）を６０℃の食用油（サラダ油）に２４時間浸漬後の重量変化率が１．２％以下であると、被包装物に含まれる食用油によるデラミネーションが生じにくくなるため好ましい。
【００１７】
本発明の（Ｂ）層を構成する接着剤は、２０℃の貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０６〜２．５×１０７Ｐａ、好ましくは１．５×１０６〜２．０×１０７、更に好ましくは２．０×１０６〜２．０×１０７、最も好ましくは２．５×１０６〜１．５×１０７の範囲にある。貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ未満であると開封外観が劣るため好ましくなく、２．５×１０７Ｐａを超える場合は開封外観に劣るため好ましくない。
【００１８】
本発明の（Ｂ）層を構成する接着剤は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１で測定したガラス転移温度が−３０〜＋１０℃であることが好ましく、更に好ましくは−２５〜＋５℃、最も好ましくは−２０〜０℃である。ガラス転移温度が−３０℃以上であると開封強度が高く、＋１０℃以下である場合は開封外観に優れる。
【００１９】
このような接着剤を構成する化合物は、ガラス転移温度および貯蔵弾性率が上記の範囲にあれば特に限定されるものではなく、ポリウレタン接着剤、ポリブタジエン接着剤、ポリイソシアネート接着剤、ポリウレア接着剤、エポキシ接着剤、アクリル接着剤、ポリアミド接着剤などを例示することができるが、接着性や弾性率の制御が容易であるポリウレタン接着剤や弾性率が上記範囲内にあり、エージングが不要であることやアルコール系溶媒の使用が可能でありハンドリング性に優れるポリブタジエン接着剤が好ましい。
【００２０】
上記ポリウレタン接着剤は、分子内に少なくとも２個以上の水酸基を有するポリオール成分と分子内に少なくとも２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート成分から構成される。ポリオール成分としては、ポリウレタンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオールなどが挙げられ、このようなポリオール成分を２種以上混合して用いても構わない。中でも、ガラス転移温度と貯蔵弾性率の制御が容易なポリウレタンポリオール、ポリエステルポリオールやポリエーテルポリオールが好ましい。また、ポリウレタンポリオールやポリエステルポリオールを構成するジカルボン酸成分、ジオール成分、ジエステル成分の３０重量％以上が脂肪族系は、ガラス転移点と貯蔵弾性率が低く、開封外観が向上するため好ましい。
【００２１】
一方、イソシアネート成分としては、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート等が挙げられる。芳香脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、１，３−又は１，４−キシリレンジイソシアネート若しくはその混合物、１，３−又は１，４−ビス（１−イソシアナト−１−メチルエチル）ベンゼン若しくはその混合物、ω，ω′−ジイソシアナト−１，４−ジエチルベンゼン等を挙げることができる。脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、２−メチル−ペンタン−１，５−ジイソシアネート、３−メチル−ペンタン−１，５−ジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリオキシエチレンジイソシアネート等を挙げることができる。脂環族ジイソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート等を挙げることができる。
【００２２】
また、イソシアネート成分として、前記ジイソシアネートのビウレット体，ダイマー体，トリマー体，ダイマー・トリマー体，ウレトンイミン変性体などのポリメリック体や，２官能以上のポリオール等と前記ジイソシアネート或いはそのポリメリック体との反応で得られるポリイソシアネートのアダクト体などの有機ポリイソシアネート変性体が挙げられる。
【００２３】
これらは単独で或いは２種類以上を混合して使用することができる。
【００２４】
これらのうち脂肪族イソシアネート変性体及び／又は脂環族イソシアネート変性体、更に脂肪族イソシアネート変性体は、ガラス転移点と貯蔵弾性率が低く、開封外観が向上するため好ましい。
【００２５】
このようなポリウレタン接着剤は、適宜市販品の中から選択することができ、東ソー（株）から、ニッポラン、コロネートなどの商品名で各々市販されている。
【００２６】
ガラス転移温度および貯蔵弾性率の調整は、ポリオール成分やイソシアネート成分の選択及びポリオール成分とイソシアネート成分の配合比により調整することができる。また、ポリウレタン接着剤を構成するポリオール成分の水酸基数とイソシアネート成分のイソシアネート基数の比率（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．５〜２．５の範囲にあると、易開封性、特に開封外観に優れるため好ましく、０．７〜２．０の範囲にあると更に好適であり、最も好ましくは０．８〜１．６である。
【００２７】
２液硬化型ポリウレタン接着剤（Ｂ）の厚みは、特に限定されるものではなく０．０１〜３μｍの範囲が接着性、易開封性に優れ好ましく、０．１〜１μｍの範囲がさらに好適であり、さらに好ましくは０．１〜０．７μｍである。
【００２８】
接着剤の希釈に用いられる溶剤については、特に限定されるものではないが、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチレンクロリド、エチレンクロリド等のハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホアミド、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、水等を例示することができる。
【００２９】
上記ポリブタジエン接着剤は、ポリブタジエン鎖の末端に水酸基またはカルボキシル基にて変性したポリブタジエンで水分散化した液状のポリマーであり、水またはアルコールで希釈して用いることができる。特に、１，２−ポリブタジエン由来のものが特に好ましい。
【００３０】
このようなポリブタジエン接着剤は、適宜市販品の中から選択することができ、大日精化（株）から、セイカダイン４３００、東洋モートン（株）からＥＬ−４５２などの商品名で各々市販されている。
【００３１】
（Ｂ）層を構成する接着剤の塗布量は、特に限定されるものではなく０．００２〜０．２０ｇ／ｍ２の範囲が接着性、易開封性に優れ好ましく、０．０２〜０．１０ｇ／ｍ２の範囲がさらに好適であり、さらに好ましくは０．０２５〜０．０７５ｇ／ｍ２である。
【００３２】
このような接着剤は、公知のラミネーターに付帯されているコーターにて（Ｃ）層の基材に塗布することができる。特に、プレンロールが接着剤の厚みが小さい場合の塗布精度に優れるため好ましい。
【００３３】
接着剤（Ｂ）の厚みは、特に限定されるものではなく０．０１〜３μｍの範囲が接着性、易開封性に優れ好ましく、０．１〜１μｍの範囲がさらに好適であり、さらに好ましくは０．１〜０．７μｍである。
【００３４】
本発明の（Ｃ）層を構成する基材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、セルロース系樹脂などの高分子重合体からなるフィルム、セロファンが挙げられ、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物及びポリビニルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上のフィルムであることが好ましい。これらのフィルムの中で、ポリエステルフィルムが耐熱性に優れるため好ましい。
【００３５】
更に、これらのフィルムは、さらにアルミニウム蒸着、アルミナ蒸着、二酸化珪素蒸着、アクリル処理されたものでもよく、アルミニウム、アルミナ、シリカなどの金属または金属酸化物からなる蒸着薄膜を有するフィルムであることが好ましい。
【００３６】
また、これらの中ではアルミニウム蒸着層、アルミナ蒸着層、二酸化珪素蒸着層、アクリル処理層からなる群から選ばれた層を有する二軸延伸ポリエステルフィルムまたはポリアミドフィルムである（Ｃ）層が、ポリオレフィンフィルム（Ａ）との接着性や遮光性、バリア性に優れるため好ましい。
【００３７】
さらに（Ｃ）層は、（Ｂ）層との接着性を高めたものとするために、（Ｃ）層の（Ｂ）層と接する面に対してコロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理などの公知の表面処理を施すことが好ましい。
【００３８】
本発明の積層体は、少なくとも（Ａ）層、（Ｂ）層、（Ｃ）層の順に３層から構成される。また他の成分、例えば（Ｄ）層を含んでいてもよい。具体的には、（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層／（Ｄ）層、（Ｄ）層／（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層などが例示される。（Ｄ）層の材料は特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、セルロース系樹脂などを例示することができる。
【００３９】
本発明の積層体は、公知のラミネート方法により作製することができる。本発明の易開封性包装材料を得る手法として、プレス成形法や押出成形法により成形されたラミネート用樹脂組成物（Ａ）からなる（Ａ）層及び接着剤（Ｂ）からなる（Ｂ）層及び（Ｃ）層の成形体を熱圧着するラミネート法が好ましい。ラミネート方法としては押出ラミネート、サンドウィッチラミネート、ドライラミネート、ノンソルベントドライラミネート、ウェットラミネート、サーマルラミネートなどが挙げられ、コストや薄膜成形性の観点から押出ラミネートが好ましい。
【００４０】
押出ラミネート加工に供する際、良好な接着性を得るため、ダイより押出されポリオレフィンよりなる溶融フィルムの少なくとも接着剤（Ｂ）と接する面は、空気もしくはオゾンガスにより酸化されることが好ましい。空気による酸化反応を進行させる場合、ダイより押出された本発明のポリオレフィンフィルム（Ａ）の温度は２００℃以上であることが好ましく、オゾンガスによる酸化反応を進行させる場合、オゾンガスの処理量はダイより押出された本発明のポリオレフィンよりなるフィルム１ｍ２当たり０．５ｍｇ以上であることが好ましい。
【００４１】
ポリオレフィンからなる（Ａ）層の膜厚は、５〜２５μｍ、好ましくは１０〜２５μｍ、さらに好ましくは１３〜２２μｍである。ポリオレフィンからなる（Ａ）層の膜厚が５μｍ未満の場合は（Ｃ）層との基材接着性と耐油性に劣り、２５μｍを超える場合は経済性が悪化するだけでなく、包装体とした場合にシール部を開封した際の開封外観が悪化する。
【００４２】
本発明の積層体は、易開封性に優れており、（Ｃ）層との基材接着性が高いことから、多岐にわたる易開封性包装材料として用いることができ、ポリエチレン容器を密封する蓋材として用いることができる。
【００４３】
本発明を構成する積層体の（Ａ）層とポリエチレン容器をヒートシーラーで１４０℃〜１６０℃でヒートシールすることにより得られた密封容器の開封強度は、５〜２５Ｎが好ましく、更に好ましくは８〜２０Ｎである。包装体の開封強度が５Ｎ以上の場合は包装材料として内容物の保護が十分であり、開封強度が２５Ｎ以下の場合は開封強度が強すぎず易開封性に優れる。
【００４４】
本発明の蓋材は、スナック菓子、インスタントラーメン等の乾燥食品、スープ、味噌、漬物、飲料等の水物飲食品、薬、輸液バッグ等の医薬品、シャンプー、化粧品など多岐にわたるポリエチレン容器を密封する蓋材として用いることができる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明の蓋材は、低コストで易開封性に優れており、（Ｃ）層との基材接着性が高いことから、多岐にわたるポリエチレン容器を密封する蓋材として非常に有用である。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
（２）密度
ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
（３）耐油性
ペレット約２０ｇを神藤工業（株）製５０ｔ自動プレス機を用いてプレス成形した。成形品のサイズは１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍとした。得られた成形品を６０℃のサラダ油（商品名：日清サラダオイル）中に２４時間浸漬し、浸漬前後での重量変化率を調査した。
（４）貯蔵弾性率Ｅ’
貯蔵弾性率Ｅ’は、株式会社ユービーエム製Ｒｈｅｏｇｅｌ  Ｅ４０００を用い、引張モードで測定した。周波数を１０Ｈｚとし、−１００〜２００℃の範囲で測定し、貯蔵弾性率を求めた。
（５）成形性
押出ラミネート時において、膜切れや大きな幅変動などの成形不良が起こらず、安定したラミネートフィルムが得られるどうか確認した。
（６）開封強度／開封外観
容器と実施例より得られた（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層の３層の順に構成されたラミネートフィルムの（Ａ）層と接する面を（株）サニーパック製  卓上カップシーラーを用い、シール温度１６０℃、Ｐａ、シール時間０．８秒にて加熱でヒートシールし  密封容器を作成した後、引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製  テンシロンＲＴＥ−１２１０）を用い、３００ｍｍ／分の引張速度にて開封を行い、開封強度を測定した。
【００４７】
また開封外観は、ラミネートフィルムの破れなどの異常剥離の発生有無について確認した。正常に剥離出来た場合を○、一部異常剥離が発生した場合を△、異常剥離が多数見られた場合を×とした。
【００４８】
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−１）の製造例
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−１）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）を重量比８０／２０の割合ドライブレンドし、５０ｍｍφのスクリューとストランドダイを有する単軸押出機（（株）プラコー製）を用いて設定温度１８０℃、吐出量２５ｋｇ／時でストランド状に押出し、ストランドカッター（（株）誠和鉄工所製）を用いてペレットとした。このポリオレフィン（Ａ−１）のＭＦＲ、密度および耐油性を評価した。結果を表１に示す。
【００４９】
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−２）の製造例
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−２）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）を重量比２２／７８の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−２）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
【００５０】
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−３）の製造例
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−３）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート２４ｇ／１０分、密度９１８ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０２）とメルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）を重量比２５／５５／２０の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−３）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
【００５１】
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−４）の製造例
（Ａ）層のラミネート用樹脂組成物（Ａ−４）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート２ｇ／１０分、密度９３６ｋｇ／ｍ３のエチレン・１−ヘキセン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロンＺ  ＺＦ２６０）とメルトマスフローレート７０ｇ／１０分、密度９１６ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２４９）とメルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）を重量比３０／１０／４０／２０の割合でドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このラミネート用樹脂組成物（Ａ−４）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
【００５２】
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−５）の製造例
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−５）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート５０ｇ／１０分、密度９３０ｋｇ／ｍ３のエチレン・１−ヘキセン共重合体（東ソー（株）製、商品名ニポロン―Ｌ  Ｍ８０）とメルトマスフローレート３ｇ／１０分、密度９２４ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０５）を重量比１０／８０／１０の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−５）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
【００５３】
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−６）の製造例
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−６）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート７０ｇ／１０分、密度９１６ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２４９）を重量比１０／９０の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−６）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
【００５４】
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−７）の製造例
（Ａ）層のポリオレフィン（Ａ−７）として、メルトマスフローレート２０ｇ／１０分、密度９６４ｋｇ／ｍ３の高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ニポロンハード１０００）とメルトマスフローレート１４５ｇ／１０分、密度９１５ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン３５３）を重量比３５／６５の割合ドライブレンドした以外は（Ａ−１）の製造例と同様の方法で製造した。このポリオレフィン（Ａ−７）のＭＦＲ、密度、耐油性を評価した。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
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実施例１
ポリオレフィン（Ａ）として、メルトマスフローレート８ｇ／１０分、密度９１９ｋｇ／ｍ３の高圧法低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ペトロセン２０３）を、９０ｍｍφのスクリューを有する押出ラミネーター（（株）ムサシノキカイ製）へ供給し、基材の引取速度を１００ｍ／分として、開口幅を６００ｍｍとしたＴダイより３２０℃の温度で押出し、（Ｃ）層として第一給紙部から繰り出した二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製  商品名東洋紡エステルフィルムＥ−５１００、厚み２５μｍ、以下、ＰＥＴと記す場合がある）のコロナ処理面に、接着剤層として以下に示す比率で配合した接着剤を塗布し溶剤を乾燥した上に。押出温度は２９０℃で押出し、溶融薄膜の表面に２．７ｇ／ｍ２のオゾンガスを吹き付けながら、ポリオレフィンフィルム（Ａ）の厚みが１５μｍになるように押出ラミネートしたラミネートフィルムを得た。このラミネートフィルムの（Ａ）面と密度９４０ｋｇ／ｍ３のＰＥ製の容器をヒートシールし、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００５６】
接着剤：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＨＬ）を重量比１００／５で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を７％となるように希釈した。
【００５７】
実施例２
ポリオレフィン（Ａ）としてポリオレフィン（Ａ−１）を用い、（Ａ）層の厚みを２０μｍとした以外は実施例１と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００５８】
実施例３
ポリオレフィン（Ａ）としてポリオレフィン（Ａ−２）を用い、（Ａ）層の厚みを２０μｍとした以外は実施例１と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００５９】
実施例４
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例３と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００６０】
接着剤：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＨＬ）を重量比１００／５で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を１２％となるように希釈した。
【００６１】
実施例５
ポリオレフィン（Ａ）としてポリオレフィン（Ａ−３）を用い、（Ａ）層の厚みを２０μｍとした以外は実施例１と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００６２】
実施例６
ポリオレフィン（Ａ）としてポリオレフィン（Ａ−４）を用い、（Ａ）層の厚みを２０μｍとした以外は実施例１と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００６３】
実施例７
ポリオレフィン（Ａ）としてポリオレフィン（Ａ−５）を用い、（Ａ）層の厚みを２０μｍとした以外は実施例１と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００６４】
実施例８
ポリオレフィン（Ａ）としてポリオレフィン（Ａ−６）を用いた以外は実施例１と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００６５】
実施例９
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例６と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００６６】
接着剤：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＨＬ）を重量比１００／３で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を７％となるように希釈した。
【００６７】
実施例１０
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例６と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００６８】
接着剤：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＨＬ）を重量比１００／１０で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を７％となるように希釈した。
【００６９】
実施例１１
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例６と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００７０】
接着剤：
ポリブタジエン接着剤（大日精化（株）製、商品名セイカダイン４３００Ａ）を、メタノールと水を用いて固形分濃度を１％となるように希釈した。
【００７１】
実施例１２
（Ｃ）層として第一給紙部から繰り出したナイロンフィルム（東洋紡績（株）製  商品名東洋紡ハーデンフィルムＮ−１１００、厚み２５μｍ、以下、Ｎｙと記す場合がある）を用いた以外は実施例６と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００７２】
実施例１３
得られたラミネートフィルムの（Ａ）面と紙／ＰＥ製容器をヒートシールした以外は実施例６と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００７３】
実施例１４
ヒートシールする容器として、密度９２０ｋｇ／ｍ３のＰＥ容器を用いた以外は実施例６と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価した。結果を表２に示す。
【００７４】
【表２】
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比較例１
ポリオレフィン（Ａ）としてポリオレフィン（Ａ−７）を用いた以外は実施例２と同様の方法でラミネートフィルムを作成しようと試みたが、安定したラミネートフィルムを作成することができなかった。
【００７５】
比較例２
（Ａ）層の厚みを３０μｍの厚さとした以外は実施例３と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価したが、開封強度が高く、開封外観も悪かった。
【００７６】
比較例３
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例３と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価したが、開封強度が高く、開封外観も悪かった。
【００７７】
接着剤：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＬ）を重量比１００／１０で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を７％となるように希釈した。
【００７８】
比較例４
接着剤として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例３と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価したが、開封強度が低く、開封外観も悪かった。
【００７９】
接着剤：
ポリエステル系ポリウレタン樹脂（東ソー（株）製、商品名ニッポラン３２２８）とポリイソシアネート（東ソー（株）製、商品名コロネートＬ）を重量比１００／２で混合し、酢酸エチルを用いて固形分濃度を７％となるように希釈した。
【００８０】
比較例５
接着剤（Ｂ）として以下に示す比率で配合した接着剤を用いた以外は実施例３と同様の方法でサンプルを作成し、
得られたサンプルの物性を評価したが、開封強度が高く、開封外観も悪かった。
【００８１】
接着剤（Ｂ）：
ポリブタジエン接着剤（大日精化（株）製、商品名セイカダイン４３００）を、メタノール／水（１／１）を用いて固形分濃度を２．５％となるように希釈した。
【００８２】
比較例６
ヒートシールする容器として、密度９００ｋｇ／ｍ３のＰＰ容器を用いた以外は実施例３と同様の方法でサンプルを作成し、得られたサンプルの物性を評価したが、開封強度が低く、開封外観も悪かった。
【００８３】
【表３】
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