(57)【要約】【課題】断線時のスパーク片がコードアーマーから飛び出すのを確実に防止でき、安全性と安心感を向上できる電気機器を提供することにある。【解決手段】本体ケース１から導出される電源コード１３と、電源コード１３の導出部分の外面を覆うコードアーマー１４を備えている電気機器である。コードアーマー１４は、電源コード１３の導出部分において電源コード１３の軸方向に移動可能に設けられる可動筒体８０を含んで構成されている。可動筒体８０は、電源コード１３の軸方向に移動可能、かつ電源コード１３の軸回りに回転可能に設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース（１）から導出される電源コード（１３）と、電源コード（１３）の導出部分の外面を覆うコードアーマー（１４）を備えている電気機器であって、
コードアーマー（１４）は、電源コード（１３）の導出部分において電源コード（１３）の軸方向に移動可能に設けられる可動筒体（８０）を含んで構成されていることを特徴とする電気機器。
【請求項２】
可動筒体（８０）は、電源コード（１３）の軸方向に移動可能、かつ電源コード（１３）の軸回りに回転可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
【請求項３】
可動筒体（８０）の長さ寸法（Ｍ）は、電源コード（１３）の全長（Ｎ）の半分よりも短く設定されており、
可動筒体（８０）の軸方向の移動範囲（Ｋ）は、可動筒体（８０）の長さ寸法（Ｍ）よりも小さく設定されていることを
特徴とする請求項１または２に記載の電気機器。
【請求項４】
可動筒体（８０）は、上移動規制用のストッパー（８１）と、下移動規制用のストッパー（８２）により、軸方向の移動が規制されており、
両ストッパー（８１・８２）が、電源コード（１３）の導出部分近傍に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項５】
コードアーマー（１４）は、可動筒体（８０）と、可動筒体（８０）の一部または全部を覆う固定筒体（８３）とを含んで構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項６】
固定筒体（８３）の連結部（１９）が本体ケース（１）に固定されることで固定筒体（８３）が固定状態となっており、
連結部（１９）の反対側の端部である突端部（２１）と、同突端部（２１）から導出される電源コード（１３）の間を塞ぐキャップ体（１５）を備えていることを特徴とする請求項５に記載の電気機器。
【請求項７】
固定筒体（８３）とキャップ体（１５）により形成される空間（Ｓ）内で可動筒体（８０）が軸方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電気機器。
【請求項８】
キャップ体（１５）が上装着部（３４）と、下装着部（３５）と、これら両装着部（３４・３５）の間に設けた中空のキャップ壁（３６）を備えており、
上装着部（３４）が固定筒体（８３）および／または本体ケース（１）に装着され、下装着部（３５）が電源コード（１３）の外面に装着されており、
キャップ壁（３６）が電源コード（１３）から浮き離れていることを特徴とする請求項６または７に記載の電気機器。
【請求項９】
キャップ体（１５）の上装着部（３４）が、固定筒体（８３）および／または本体ケース（１）に装着され、下装着部（３５）が電源コード（１３）の外面に装着されており、
キャップ体（１５）は弾性変形可能な弾性体で形成されて、電源コード（１３）に同行して屈曲変形でき、
屈曲変形した電源コード（１３）をキャップ体（１５）の弾性力で中立位置へ復帰操作できることを特徴とする請求項６から８のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項１０】
キャップ体（１５）が上装着部（３４）と、下装着部（３５）と、これら両装着部（３４・３５）の間に設けた中空のキャップ壁（３６）を備えており、
上装着部（３４）が固定筒体（８３）の少なくとも突端部（２１）の外面に装着され、下装着部（３５）が電源コード（１３）の外面に装着されて、キャップ壁（３６）が電源コード（１３）から浮き離れており、
キャップ体（１５）は弾性変形可能な弾性体で形成されて、電源コード（１３）に同行して屈曲変形でき、
屈曲変形した電源コード（１３）をキャップ体（１５）の弾性力で中立位置へ復帰操作できることを特徴とする請求項５から９のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項１１】
電源コード（１３）を収容する固定筒体（８３）のアーマー筒壁（２０）の厚み（Ｔ１）が、キャップ壁（３６）の厚み（Ｔ２）より大きく設定してあることを特徴とする請求項６から１０のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項１２】
キャップ体（１５）の下装着部（３５）から固定筒体（８３）の先端開口部（２１）までの上下長さ（Ｈ）が、電源コード（１３）の外面から固定筒体（８３）の先端開口部（２１）の内縁までの径方向長さ（Ｅ）より大きく設定してあることを特徴とする請求項６から１１のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項１３】
下装着部（３５）の電源コード（１３）との密着長さ（Ｆ）が、キャップ体（１５）のキャップ壁（３６）の厚み（Ｔ２）より大きく設定してあることを特徴とする請求項６から１２のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項１４】
下装着部（３５）が、キャップ壁（３６）に連続する状態で無端リング状に形成されており、
下装着部（３５）の断面が部分円弧状に形成されて、その直径（Ｄ）がキャップ壁（３６）の厚み（Ｔ２）より大きく設定してあることを特徴とする請求項６から１３のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項１５】
キャップ体（１５）の硬度が、固定筒体（８３）の硬度より小さく設定してあることを特徴とする請求項６から１４のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項１６】
キャップ壁（３６）が、上下方向へ拡縮可能な蛇腹状に形成してあることを特徴とする請求項６から１５のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項１７】
固定筒体（８３）の突端部（２１）がベルマウス状に形成されており、
キャップ体（１５）の上装着部（３４）が、固定筒体（８３）の突端部（２１）の外面に装着してあることを特徴とする請求項６から１６のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項１８】
キャップ体（１５）の上装着部（３４）が、本体ケース（１）から導出した固定筒体（８３）の周面を覆っていることを特徴とする請求項６から１７のいずれかひとつに記載の電気機器。
【請求項１９】
固定筒体（８３）の上部に設けた連結部（１９）と、キャップ体（１５）の上装着部（３４）のそれぞれが、本体ケース（１）で固定してあることを特徴とする請求項１８に記載の電気機器。
【請求項２０】
固定筒体（８３）の周面に吊掛リング（２２）が一体に設けられており、
上装着部（３４）の周壁に、吊掛リング（２２）と係合するリング窓（４３）が形成されており、
吊掛リング（２２）とリング窓（４３）が係合して、上装着部（３４）が固定筒体（８３）から分離するのを阻止していることを特徴とする請求項１８、または１９に記載の電気機器。
【請求項２１】
本体ケース（１）から導出される電源コード（１３）と、電源コード（１３）の導出部分の外面を覆うコードアーマー（１４）を備えている電気機器であって、
コードアーマー（１４）は、電源コード（１３）の導出部分において電源コード（１３）の軸方向に移動可能に設けられる可動筒体（８０）と、可動筒体（８０）の一部または全部を覆う固定筒体（８３）とを含んで構成されており、
本体ケース（１）から導出される電源コード（１３）または固定筒体（８３）に、断線部からのスパーク片を受止める飛散阻止体（４５）が固定されており、
飛散阻止体（４５）は、固定筒体（８３）の突端部（２１）、または前記突端部（２１）から導出される電源コード（１３）に固定されるコード固定部（４６）と、コード固定部（４６）に連続して突端部（２１）を覆う受止め部（４７）を一体に備えており、
受止め部（４７）の下面中央に、電源コード（１３）の全方位方向の屈曲を許す上すぼまり湾曲状の逃げ凹部（５１）が形成してあることを特徴とする電気機器。
【請求項２２】
本体ケース（１）から導出される電源コード（１３）と、電源コード（１３）の導出部分の外面を覆うコードアーマー（１４）を備えている電気機器であって、
コードアーマー（１４）は、電源コード（１３）の導出部分において電源コード（１３）の軸方向に移動可能に設けられる可動筒体（８０）と、可動筒体（８０）の一部または全部を覆う固定筒体（８３）とを含んで構成されており、
固定筒体（８３）の突端部（２１）から導出される電源コード（１３）に、断線部からのスパーク片を受止める飛散阻止体（４５）が固定されており、
飛散阻止体（４５）は、弾性体で形成されて電源コード（１３）に固定される複数個の屈曲制限体（５２）で構成されており、
少なくとも固定筒体（８３）の突端部（２１）と正対する屈曲制限体（５２）の周囲外郭線が、突端部（２１）の周囲外郭線の外に張り出してあることを特徴とする電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘアードライヤーやヘアーアイロンなどの電気機器に関し、なかでも本体ケースから導出される電源コードの外面を覆うコードアーマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
消費電力が大きなヒーターを内蔵するヘアードライヤーなどの手持式の電気機器においては、本体ケースから導出される電源コードの外面をコードアーマーで覆って、電源コードが繰返し折曲げられ、あるいは繰返し捻じられて早期に断線するのを防止している。しかし、電気機器の扱いが粗雑であると、比較的早い時期に電源コードの導出基部が疲労破壊して断線することがある。電源コードが断線する直前の状態では、電源コードの細い撚り線の大半の部分が分断されて、小さな隙間を間にして隣接している。そのため、電源を投入するのと同時に、分断された撚り線の間でスパークが発生し、スパーク片（スパーク時の熱で撚り線や絶縁被覆などが溶けて液滴状に固化した固化物）がコードアーマーの周壁を突き破るおそれがある。
【０００３】
上記のような事態を避けるために、特許文献１の電気器具（ヘアードライヤなど）では、電源コードの周囲に空間を介して覆うことができるコードブッシング（コードアーマー）を備えている。空間部を設けることでスパークの勢いを弱めることができる。
【０００４】
本出願人は、電源コードの導出部分が断線しスパークを生じた場合に、火花やスパーク片を電源コードとコードアーマーの間の隙間に逃がすようにした電気機器を先に提案している（特許文献２）。そこでは、電気コードの一端に接続されるスイベル本体と、スイベル本体に連続するコードアーマーとで回転型のコネクター（電源コード）を構成している。コードアーマーの内面と電気コードの間には隙間が形成してあり、コードアーマーの先端にはラッパ状の先端部が設けてある。先の隙間は、ラッパ状の先端部に向かって隙間寸法が漸次大きくなるように形成してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５７−１６６８０３号のマイクロフィルム
【特許文献２】特許第２７１９７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この種電気器具では、疲労破壊しつつある電源コードにおいて小規模なスパーク現象が断続的に起こり得る。このとき電気器具の機能は多少損なわれるもののまったく使用できない状況とはならない場合があり、この場合使用者は、通常通り器具を使用し続ける可能性がある。特許文献１の電気器具では、コードブッシングが電気器具本体に固定されている構成であるので、疲労破壊個所の小規模なスパーク現象が断続的に起こった場合、コードブッシングの同じ部位がダメージを受けやすい。周壁の肉厚を大きくとるとともに電源コードと周壁との間の空間を大きくとることで、ダメージを防ぎ、またスパーク片の突き破りを防ぐことができるが、コードブッシングが大型化してしまう。
【０００７】
特許文献２の電気機器も同様に、疲労破壊個所の温度上昇や同個所の小規模なスパーク現象が断続的に起こった場合、コードアーマーの同じ部位がダメージを受けることになり、それを防ごうとすればコードアーマーの大型化を招くことになる。
【０００８】
本発明の目的は、断線時のスパーク片がコードアーマーから飛び出すのを確実に防止でき、安全性と安心感を向上できる電気機器を提供することにある。
本発明の目的は、より簡単な構造でスパーク片の飛出しを確実に防止でき、しかも飛出し防止構造のコードアーマーに対する組付けをより簡単に行って、安全対策のためのコストを低減できる電気機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電気機器は、本体ケース１から導出される電源コード１３と、電源コード１３の導出部分の外面を覆うコードアーマー１４を備えている電気機器である。コードアーマー１４は、電源コード１３に挿通され、電源コード１３の導出部分において電源コード１３の軸方向に移動可能に設けられる可動筒体８０を含んで構成されている。つまりコードアーマー１４は、少なくとも可動筒体８０を含んでいればよい。
【００１０】
可動筒体８０は、電源コード１３の軸方向に移動可能で、かつ電源コード１３の軸回りに回転可能に設けられる。
【００１１】
可動筒体８０の長さ寸法Ｍは、電源コード１３の全長Ｎの半分よりも短く設定されている。可動筒体８０の軸方向の移動範囲Ｋは、可動筒体８０の長さ寸法Ｍよりも小さく設定されている。
【００１２】
可動筒体８０は、上移動規制用のストッパー８１と、下移動規制用のストッパー８２により、軸方向の移動が規制されている。両ストッパー８１・８２が、電源コード１３の導出部分近傍に設けられている。換言すれば、両ストッパー８１・８２は、電源コード１３の導出部分に寄せた位置に上下並列して設けられている。
【００１３】
コードアーマー１４は、可動筒体８０と、本体ケース１に固定され、可動筒体８０の一部または全部を覆う固定筒体８３とを含んで構成されている。好ましくは、電源コード１３の外面と可動筒体８０の内面との間に空間を形成し、可動筒体８０の外面と固定筒体８３の内面との間に空間を形成する。
【００１４】
固定筒体８３の上部に設けた連結部１９が本体ケース１に固定されることで固定筒体８３が固定状態となっている。連結部１９の反対側の端部である突端部２１と、同突端部２１から導出される電源コード１３の間を塞ぐキャップ体１５を備えている。
【００１５】
固定筒体８３とキャップ体１５により形成される空間Ｓ内で可動筒体８０が軸方向に移動可能に設けられている。
【００１６】
キャップ体１５は上装着部３４と、下装着部３５と、これら両装着部３４・３５の間に設けた中空のキャップ壁３６を備えている。上装着部３４は固定筒体８３および／または本体ケース１に装着され、下装着部３５は電源コード１３の外面に装着されている。キャップ壁３６は電源コード１３から浮き離れている。
【００１７】
キャップ体１５の上装着部３４は、固定筒体８３および／または本体ケース１に装着し、下装着部３５は電源コード１３の外面に装着する。キャップ体１５は弾性変形可能な弾性体で形成されて、電源コード１３に同行して屈曲変形できる。屈曲変形した電源コード１３をキャップ体１５の弾性力で中立位置へ復帰操作する。
【００１８】
キャップ体１５は上装着部３４と、下装着部３５と、これら両装着部３４・３５の間に設けた中空のキャップ壁３６を備えている。上装着部３４は固定筒体８３の少なくとも突端部２１の外面に装着され、下装着部３５は電源コード１３の外面に装着されて、キャップ壁３６が電源コード１３から浮き離れている。キャップ体１５は弾性変形可能な弾性体で形成されて、電源コード１３に同行して屈曲変形できる。屈曲変形した電源コード１３をキャップ体１５の弾性力で中立位置へ復帰操作する。
【００１９】
電源コード１３を収容する固定筒体８３のアーマー筒壁２０の厚みＴ１は、キャップ壁３６の厚みＴ２より大きく設定する（図４参照）。
【００２０】
キャップ体１５の下装着部３５から固定筒体８３の先端開口部２９までの上下長さＨを、電源コード１３の外面から固定筒体８３の先端開口部２９の内縁までの径方向長さＥより大きく設定する（図４参照）。
【００２１】
図８に示すように、下装着部３５の電源コード１３との密着長さＦを、キャップ体１５のキャップ壁３６の厚みＴ２より大きく設定する。
【００２２】
下装着部３５は、キャップ壁３６に連続する状態で無端リング状に形成する。下装着部３５の断面は部分円弧状に形成し、その直径Ｄはキャップ壁３６の厚みＴ２より大きく設定する（図７参照）。
【００２３】
キャップ体１５の硬度を、固定筒体８３の硬度より小さく設定する。
【００２４】
図９に示すように、キャップ壁３６は、上下（軸）方向へ拡縮可能な蛇腹状に形成する。
【００２５】
固定筒体８３の突端部２１はベルマウス状に形成する。キャップ体１５の上装着部３４は、固定筒体８３の先端開口部２９の外面に装着する。
【００２６】
キャップ体１５の上装着部３４は、本体ケース１から導出した固定筒体８３の周面を覆うようにする（図１０参照）。
【００２７】
固定筒体８３の上部に設けた連結部１９と、キャップ体１５の上装着部３４のそれぞれを、本体ケース１で固定する。
【００２８】
固定筒体８３の周面に吊掛リング２２を一体に設ける。図１１に示すように、上装着部３４の周壁に、吊掛リング２２と係合するリング窓４３を形成する。吊掛リング２２とリング窓４３が係合して、上装着部３４が固定筒体８３から分離するのを阻止している。
【００２９】
本発明に係る電気機器は、本体ケース１から導出される電源コード１３と、電源コード１３の導出部分の外面を覆うコードアーマー１４を備えている電気機器である。コードアーマー１４は、電源コード１３に挿通され、電源コード１３の導出部分において電源コード１３の軸方向に移動可能に設けられる可動筒体８０と、本体ケース１に固定され、可動筒体８０の一部または全部を覆う固定筒体８３とを含んで構成されている。本体ケース１から導出される電源コード１３または固定筒体８３に、断線部からのスパーク片を受止める飛散阻止体４５が固定されている。飛散阻止体４５は、固定筒体８３の突端部２１、または前記突端部２１から導出される電源コード１３に固定されるコード固定部４６と、コード固定部４６に連続して突端部２１を覆う受止め部４７を一体に備えている。受止め部４７の下面中央に、電源コード１３の全方位方向の屈曲を許す上すぼまり湾曲状の逃げ凹部５１が形成されている。
【００３０】
本発明に係る電気機器は、本体ケース１から導出される電源コード１３と、電源コード１３の導出部分の外面を覆うコードアーマー１４を備えている電気機器である。コードアーマー１４は、電源コード１３に挿通され、電源コード１３の導出部分において電源コード１３の軸方向に移動可能に設けられる可動筒体８０と、本体ケース１に固定され、可動筒体８０の一部または全部を覆う固定筒体８３とを含んで構成されている。固定筒体８３の突端部２１から導出される電源コード１３に、断線部からのスパーク片を受止める飛散阻止体４５が固定されている。飛散阻止体４５は、弾性体で形成されて電源コード１３に固定される複数個の屈曲制限体５２で構成されている。少なくとも固定筒体８３の突端部２１と正対する屈曲制限体５２の周囲外郭線が、突端部２１の周囲外郭線の外に張り出してある。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係る電気機器においては、コードアーマー１４が、電源コード１３の軸方向に移動可能に設けられる可動筒体８０を含んで構成されていることにより、疲労破壊個所の小規模なスパーク現象が断続的に起こった場合でも、コードアーマー１４の同じ部位がダメージを受けることはない。したがって、周壁の肉厚を大きくとるとともに電源コードと周壁との間の空間を大きくとる必要がないため、コードアーマー１４の大型化を抑制することができる。
【００３２】
可動筒体８０が、電源コード１３の軸方向に移動可能で、かつ電源コード１３の軸回りに回転可能に設けられることにより、ダメージを受ける部分が回転方向にも広がり、同じ個所にスパーク片が集中するのをより一層防止できる。
【００３３】
可動筒体８０の長さ寸法Ｍは、電源コード１３の全長Ｎの半分よりも短く設定されていることにより、環境負荷を低減できる。可動筒体８０の軸方向の移動範囲Ｋは、可動筒体８０の長さ寸法Ｍよりも小さく設定されていることにより、環境負荷を低減しながらもスパークが起こりやすい本体ケース１からの導出部分の電源コード１３を確実に保護することができる。
【００３４】
上下の両ストッパー８１・８２が、電源コード１３の導出部分近傍に設けられていることにより、その分コードアーマー１４をコンパクトに設計でき、環境負荷を低減できるとともに材料コストも低減できる。
【００３５】
コードアーマー１４は、可動筒体８０と、可動筒体８０の一部または全部を覆う固定筒体８３とを含んで構成されていることにより、電源コード１３から飛び出るスパーク片を可動筒体８０と固定筒体８３で防ぐことができる。このとき、電源コード１３の外面と可動筒体８０の内面との間に空間を形成し、可動筒体８０の外面と固定筒体８３の内面との間に空間を形成すると、電源コード１３の外面と可動筒体８０の内面との間の空間で先ずスパークの勢いを弱めることができ、次に可動筒体８０が障壁となって勢いを弱め、次に可動筒体８０の外面と固定筒体８３の内面との間の空間にてさらに勢いを弱め、続いて固定筒体８３が障壁となってスパークの勢いを弱めることができる。
【００３６】
固定筒体８３の突端部２１と電源コード１３の間を塞ぐキャップ体１５を備えていることにより、電源コード１３が断線してコードアーマー１４の内部でスパークが発生したとしても、スパーク片をキャップ体１５で受止めて、スパーク片が下方向に飛散するのを確実に防止できる。また、スパーク片を突端部２１より下側のキャップ体１５で受止めるので、スパーク片がキャップ体１５で受止められるまでの飛散距離を大きくできる。従って、スパーク片の熱を飛散途中に充分に放散させて、熱的に減衰した状態のスパーク片をキャップ体１５で受止めることができ、電気機器の安全性と安心感を向上できる。また、固定筒体８３に対してキャップ体１５を着脱自在に設けていれば、固定筒体８３からキャップ体１５を取り外して突端部２１の開口面から電源コード１３の断線状況を確認できるので、より一層安心感を高めることができる。
【００３７】
固定筒体８３とキャップ体１５により形成される空間Ｓ内で可動筒体８０が軸方向に移動可能に設けられていることにより、可動筒体８０に直接、外力が及ばないため可動筒体８０が変形するのを可及的に防止できる。例えば、固定筒体８３が変形したり、同筒体８３の筒内に異物が侵入すれば軸方向の移動に支障を来すおそれがあるが、それを確実に防止できる。さらに固定筒体８３とキャップ体１５によりスパーク片を全方位で遮断でき、固定筒体８３とキャップ体１５により形成される閉塞された空間Ｓ内でスパーク片を留めることができる。
【００３８】
上装着部３４および下装着部３５と、これら両装着部３４・３５の間の中空のキャップ壁３６などでキャップ体１５を構成し、固定筒体８３の少なくとも突端部２１の外面に上装着部３４を装着し、電源コード１３の外面に下装着部３５を密着させるようにした。こうしたキャップ体１５によれば、突端部２１から飛出したスパーク片を、電源コード１３から浮き離れたキャップ壁３６で受止めてスパーク片が飛散するのを防止できる。また、電源コード１３が変形移動するとき、電源コード１３から浮き離れているキャップ壁３６が、電源コード１３に追随して弾性変形するので、電源コード１３の変形移動がキャップ体１５で阻害されるのを解消して、長期使用時の電源コード１３の耐久性を向上できる。さらに、キャップ体１５を中空キャップ状に構成するので、より簡単な構造でスパーク片の飛出しを確実に防止でき、しかもキャップ体１５の固定筒体８３に対する組付けをより簡単に行って、安全対策のためのコストを最小限化できる。
【００３９】
キャップ体１５を弾性体で形成し、その上装着部３４を固定筒体８３あるいは本体ケース１に装着し、下装着部３５を電源コード１３の外面に装着すると、変形移動する電源コード１３に同行してキャップ体１５が屈曲変形するので、キャップ体１５の近傍で電源コード１３が急角度で屈曲するのを防止して、長期使用時の電源コード１３の耐久性を向上できる。また、電源コード１３に加わる外力が解放されると、屈曲変形した電源コード１３をキャップ体１５の弾性力で中立位置へ復帰操作して、電源コード１３をストレスのない真っ直ぐな姿勢に保持できる。
【００４０】
固定筒体８３の少なくとも突端部２１の外面に上装着部３４を装着し、電源コード１３の外面に下装着部３５を装着した状態において、キャップ壁３６が電源コード１３から浮き離れるようにしたキャップ体１５によれば、突端部２１から飛出したスパーク片を、キャップ壁３６で受止めてスパーク片が飛散するのを防止できる。また、電源コード１３が変形移動するとき、キャップ壁３６が、電源コード１３に追随して弾性変形するので、電源コード１３の変形移動がキャップ体１５で阻害されるのを解消して、長期使用時の電源コード１３の耐久性を向上できる。
【００４１】
アーマー筒壁２０の厚みＴ１が、キャップ壁３６の厚みＴ２より大きく設定してあると、電源コード１３が変形移動するとき、アーマー筒壁２０よりも先にキャップ壁３６を電源コード１３に追随して弾性変形させて、電源コード１３が急角度で折曲がるのを回避し、断線に至るのをよく防止できる。また、キャップ壁３６を電源コード１３に追随して弾性変形させるので、電源コード１３に密着する下装着部３５に無理な力が作用して、コード通口３７が開いてしまうのを防止し、断線時にキャップ体１５へ飛散するスパーク片をキャップ壁３６で確実に受止めることができる。
【００４２】
上下長さＨが径方向長さＥより大きく設定してあると、キャップ壁３６の上下長さが大きくなるので、電源コード１３が全方位方向へ変形移動するとき、キャップ壁３６を電源コード１３の変形移動に追随して余裕のある状態で自由に弾性変形させることができる。また、上下長さが大きい分だけキャップ壁３６が弾性変形するときの変形領域を拡大できる利点もある。
【００４３】
下装着部３５の密着長さＦが、キャップ壁３６の厚みＴ２より大きく設定してあると、コード通口３７と電源コード１３の接触面積を大きくできるので、電源コード１３が変形移動するとき、コード通口３７が電源コード１３の表面に沿ってずれ動くのをさらに確実に防止して、下装着部３５の装着位置を適正な位置に保持できる。
【００４４】
下装着部３５を断面が部分円弧状の無端リング状に形成し、その直径Ｄをキャップ壁３６の厚みＴ２より大きく設定すると、下装着部３５の構造強度を大きくして、下装着部３５を電源コード１３に対してより強固に装着できる。
【００４５】
キャップ体１５の硬度を、固定筒体８３の硬度より小さく設定すると、電源コード１３が変形移動するとき、固定筒体８３よりも先にキャップ壁３６を電源コード１３に追随して弾性変形できる。また、キャップ壁３６が電源コード１３に追随して柔軟に弾性変形するので、電源コード１３に密着する下装着部３５に無理な力が作用して、コード通口３７が開き、あるいは破損するのを防止できる。さらに、電源コード１３が固定筒体８３と下装着部３５の間で急角度に折曲がるのを回避して、断線に至るのをよく防止できる。
【００４６】
キャップ壁３６が上下方向へ拡縮可能な蛇腹状に形成してあると、キャップ壁３６が弾性変形するときの変形量を大きくして変形領域を拡大できるので、キャップ壁３６が前後・左右・上下・斜め方向の全方位方向へ弾性変形して、電源コード１３の変形移動にさらに柔軟に追随できる。また、キャップ壁３６の変形領域が大きい分だけ、キャップ壁３６の一部に外力が集中してコード通口３７がずれ動き、あるいはキャップ壁３６が破損するのを解消できる。さらに、コードアーマー１４の内部から飛散してきたスパーク片を、キャップ壁３６の蛇腹壁４０の内面で跳ね返えして繰り返し衝突させることができるので、スパーク片の冷却機会を増やして温度をさらに効果的に低下できる。
【００４７】
キャップ体１５の上装着部３４をベルマウス状の突端部２１の外面に装着すると、上装着部３４を拡径状に弾性変形させながら突端部２１に被付けるだけで、キャップ体１５を固定筒体８３に簡便に組むことができる。また、ベルマウス状の突端部２１の外面に上装着部３４を装着するので、キャップ体１５が固定筒体８３から分離するのを防止して、断線部から飛散してきたスパーク片をキャップ壁３６で受止めることができる。なお、使用者が意図して分離したいときは、ベルマウス状の突端部２１およびキャップ体１５の上装着部３４を変形させながら固定筒体８３からキャップ体１５を引き抜けばよい。
【００４８】
固定筒体８３の周面をキャップ体１５の上装着部３４で覆うと、スパーク片がアーマー筒壁２０を焼き焦がして穴が明いたとしても、スパーク片を上装着部３４で受止めて、キャップ体１５の外へ飛散するのを防止できる。換言すると、逃げ穴２６内で発生したスパーク片の飛出しを、可動筒体８０とアーマー筒壁２０と上装着部３４で３重に阻止して安全性を向上できる。また、キャップ体１５とコードアーマー１４が協同して電源コード１３の変形移動を阻止するので、コードアーマー１４の内部で電源コード１３が急角度に折曲がるのを回避して、断線に至るのをよく防止できる。
【００４９】
固定筒体８３の連結部１９とキャップ体１５の上装着部３４を、本体ケース１で固定すると、キャップ体１５を固定筒体８３とともに強固に固定して、キャップ体１５が固定筒体８３から分離するのをさらに確実に防止できる。また、キャップ体１５がアーマー筒壁２０に沿ってずれ動き、あるいは周方向へずれ動くのを確実に防止できる。
【００５０】
上装着部３４の周壁に形成したリング窓４３を吊掛リング２２に係合させて、上装着部３４が固定筒体８３から分離するのを阻止すると、キャップ体１５の分離や上下方向、および周方向のずれ動きを規制できる。また、既存のヘアードライヤーのコードアーマー１４であっても、キャップ体１５を装着することにより、スパーク片の飛出しを防止して安全性を向上できる。
【００５１】
本発明に係る電気機器においては、突端部２１から導出した電源コード１３、または固定筒体８３に飛散阻止体４５を固定するので、断線部から飛散したスパーク片を受止め部４７で受止めて、スパーク片が飛散阻止体４５の外へ直接飛出るのを防止できる。また、飛散阻止体４５の下面中央に逃げ凹部５１を設けるので、飛散阻止体４５から導出された電源コード１３が、逃げ凹部５１において急な角度で屈曲するのを解消して断線するのを防止できる。
【００５２】
本発明に係る電気機器は、電源コード１３に固定される複数個の屈曲制限体５２で飛散阻止体４５を構成するので、断線部から飛散したスパーク片を上端の屈曲制限体５２で受止めて、スパーク片が飛散阻止体４５の外へ直接飛出るのを防止できる。また、屈曲制限体５２は電源コード１３の変形移動に追随して移動するので、電源コード１３に無理な力が加わるのを避けることができる。さらに、突端部２１より下側の電源コード１３が屈曲する場合には、上下に隣接する屈曲制限体５２どうしが弾性変形して、電源コード１３の屈曲力に対向するので、電源コード１３が大きく屈曲変形するのを防止して断線するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係るコードアーマーの実施例１を示す縦断側面図である。
【図２】実施例１に係る電気機器の側面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】実施例１に係るコードアーマーおよびキャップ体の断面図である。
【図５】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】実施例１に係るキャップ体の追随変形状態を示す断面図である。
【図７】実施例２に係るコードアーマーおよびキャップ体の断面図である。
【図８】実施例３に係るコードアーマーおよびキャップ体の断面図である。
【図９】実施例４に係るコードアーマーおよびキャップ体の断面図である。
【図１０】実施例５に係るキャップ体の断面図である。
【図１１】実施例６に係るキャップ体の断面図である。
【図１２】実施例７に係るコードアーマーおよび飛散阻止体の断面図である。
【図１３】実施例８に係るコードアーマーおよび飛散阻止体の断面図である。
【図１４】実施例９に係るコードアーマーおよび飛散阻止体の断面図である。
【図１５】実施例１０に係るコードアーマーおよびキャップ体の断面図である。
【図１６】実施例１１に係るコードアーマーおよびキャップ体の断面図である。
【図１７】実施例１２に係るコードアーマーおよびキャップ体の断面図である。
【図１８】実施例１３に係るコードアーマーの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
（実施例１）  図１ないし図６は、本発明に係る手持式の電気機器をヘアードライヤーに適用した実施例１を示す。本発明において前後・左右・上下とは、図２に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後・左右・上下の表示に従う。図２においてヘアードライヤーは、横長筒状のケース体２と、ケース体２の後部寄り下面に連結したグリップ３で構成した本体ケース１を備えている。ケース体２の内部には、軸流型の送風ファン４と、ファン駆動用のモーター５と、送風ファン４から送給される空気を加熱するヒーターユニット６と、イオン発生用の放電ユニット７と、放電用電流を調整する回路が封入してある樹脂モールド８などが配置してある。
【００５５】
グリップ３の前面には、モーター５およびヒーターユニット６を起動するスイッチノブ１１が設けてあり、グリップ３の後面には、放電ユニット７の作動状態を切換えるスイッチノブ１２が設けてある。モーター５やヒーターユニット６などに駆動電流を供給するために、グリップ３の下端から電源コード１３が導出してあり、電源コード１３の導出部分の外面に同コード１３の断線およびスパーク片の飛出しを防ぐコードアーマー１４が設けてある。また、コードアーマー１４と、同アーマー１４から導出した電源コード１３の間にはキャップ体（飛出し防止構造）１５が設けてある。符号１６は電源コード１３の導出端に設けた、商用電源（コンセント）用の差込みプラグである。
【００５６】
スイッチノブ１１は４段階に切換えることができ、オフ位置から第１オン位置に切換えると、モーター５および送風ファン４が起動して、吸込みグリル９から吸込んだ常温の空気を加圧して吹出しグリル１０から吹出す（冷風モード）。スイッチノブ１１を第２オン位置に切換えると、送風ファン４の送風量が低下し、ヒーターユニット６に駆動電流が供給されて、加熱された温風を吹出しグリル１０から吹出す（弱風温風モード）。スイッチノブ１１を第３オン位置に切換えると、送風ファン４の送風量が冷風モードと同じになり、さらにヒーターユニット６の発熱量が増加して、加熱された大量の温風を吹出しグリル１０から吹出す（強風温風モード）。また、各運転モードにおいて、スイッチノブ１２をオン操作することにより放電ユニット７を作動させて、マイナスイオンを温風とともに吹出しグリル１０から吹出すことができる。
【００５７】
図１に示すように、コードアーマー１４は、電源コード１３に挿通され、同コード１３の長手方向（軸方向）に移動可能に設けられる可動筒体８０と、可動筒体８０の全周を囲繞し、かつ可動筒体８０の軸方向の一部または全部を覆う固定筒体８３とを含んで構成されている。
【００５８】
固定筒体８３は、上端の連結部１９と、上下に長い丸筒状のアーマー筒壁２０と、アーマー筒壁２０の下端（本体ケース１から遠く離れた端部）に設けたベルマウス状の突端部２１と、アーマー筒壁２０の後面上部に設けた吊掛リング２２を一体に備えたゴム成形品からなる。連結部１９は、吊掛リング２２の上側に隣接するボス部２３と、ボス部２３の上側に形成される連結溝２４を備えており、連結部１９の中央に電源コード１３を通すためのコード穴２５が上下貫通状に形成してある。コードアーマー１４は、耐熱性のエラストマー樹脂（オレフィン系エラストマー樹脂）で形成してある。
【００５９】
アーマー筒壁２０の内部には、ボス部２３の下端に臨む状態で、上すぼまりテーパー状の逃げ穴２６が形成され、逃げ穴２６の下端と先端開口部２９の間にストレート穴２７が形成してある。また、コード穴２５の形成部分を除くアーマー筒壁２０の周面には、電源コード１３の屈曲に追随してアーマー筒壁２０の弾性変形を許す屈曲溝２８が多段状に形成してあり、これにより、アーマー筒壁２０を緩やかに湾曲変形できるようにしている。逃げ穴２６の上端部の直径は、電源コード１３の前後厚み寸法の約２倍前後に設定してあり、逃げ穴２６の下端部の直径は、電源コード１３の前後厚み寸法の約３倍前後に設定してある。このように、電源コード１３の周面と逃げ穴２６の内周面の間の隙間を大きくしておくことにより、逃げ穴２６の内部における電源コード１３の変形移動の自由度を大きくして、電源コード１３が逃げ穴２６の内部で屈曲するのを避けることができる。また、最下段の屈曲溝２８から突端部２１の開口面までの長さに比べて、突端部２１の開口部直径を充分に大きく設定して、電源コード１３が突端部２１の内面に接触した状態で移動変形するとき、電源コード１３を緩やかに湾曲変形できるようにしている。
【００６０】
固定筒体８３を分離不能に固定するために、グリップ３の下端にボス部２３と係合するボス受穴３１を設け、同穴３１の上側に連結溝２４と係合する連結リング３２を設けている。図３に示すように、グリップ３は左右に分割された半割ケース３ａ・３ｂを蓋合わせ状に接合して構成してあり、そのため、ボス受穴３１および連結リング３２は、半割ケース３ａ・３ｂに半円状に形成されて、半割ケース３ａ・３ｂを図示していないビスで締結した状態において、ボス部２３および連結溝２４を左右から挟持固定している。
【００６１】
上記のようにグリップ３（本体ケース１）から導出した電源コード１３の外面を固定筒体８３で覆うと、固定筒体８３のボス部２３により電源コード１３が急角度に屈曲するのを抑止でき、電源コード１３が繰返し折曲げられ、あるいは繰返し捻じられて早期に断線するのを防止できる。しかし、電気機器の扱いが粗雑であると、電源コード１３の、ボス部２３で支持されている部位の少し下方部分において比較的早い時期に疲労破壊して断線に至ることがある。つまり、断線の多くは逃げ穴２６の上部に臨むコード部分で発生することが多く、断線個所でスパークが発生した場合に、スパーク片が固定筒体８３の突端部２１から飛出すおそれがある。こうしたスパーク片の飛出しを防止するために、本体ケース１から遠く離れた固定筒体８３の突端部２１と、突端部２１から導出された電源コード１３の間の先端開口部２９をキャップ体１５で塞いでいる。もちろん、電源コード１３の導出基部が、断線の可能性が高い部位となるため、この部位についての対処が必要となる。
【００６２】
キャップ体１５はコードアーマー１４に装着される上装着部３４と、電源コード１３に装着される下装着部３５と、これら両装着部３１・３２の間に設けられる中空のキャップ壁３６を一体に備えた、ナースコールボタン状の中空のゴム成形品からなる。キャップ体１５の形成素材としては、弾性変形可能なゴム材であれば足りるが、耐熱性に優れたシリコーンゴムを形成素材とするのが好ましい。この実施例においては、固定筒体８３のゴム硬度（ショア硬度）を７５ＨＳとするとき、キャップ体１５のゴム硬度を４０ＨＳとして、キャップ体１５を固定筒体８３に比べて、より小さな力で弾性変形できるようにした。この実施例においては、固定筒体８３をエラストマー樹脂で形成し、キャップ体１５をシリコーンゴムで形成したが、固定筒体８３をシリコーンゴムで形成し、キャップ体１５をエラストマー樹脂で形成することができる。また、固定筒体８３とキャップ体１５の両者をエラストマー樹脂で形成し、あるいは前記両者をシリコーンゴムで形成してもよい。さらに、電源コード１３の絶縁被覆と、コードアーマー１４およびキャップ体１５が、ゴム材で形成してあってもよい。
【００６３】
上装着部３４は上すぼまり湾曲テーパー状に形成されて突端部２１の外面に装着してあり、この状態の上装着部３４の内面は突端部２１の外面に密着して、キャップ体１５がコードアーマー１４から分離するのを防いでいる。キャップ壁３６は、上装着部３４の下部の大径部分に連続して、上下に長い下すぼまり湾曲テーパー状に形成されており、その下端に下装着部３５が一体に形成してある。この実施例では、電源コード１３の長手方向（軸方向）線と直交する平坦壁で下装着部３５を形成して、その中央に設けたコード通口３７を電源コード１３に密着させるようにした。なお、電源コード１３は図５に示すようにビニル平形コードであるので、下装着部３５を電源コード１３に装着した状態のコード通口３７は、電源コード１３の断面形状に沿ってだるま形に弾性変形している。また、キャップ壁３６はコード表面から浮き離れた状態で先端開口部２９に臨む電源コード１３の全周囲を覆っている。
【００６４】
固定筒体８３にキャップ体１５を取り付ける場合は、キャップ体１５の上装着部３４を拡径状に弾性変形させながら突端部２１に被付けるだけで、キャップ体１５を固定筒体８３に簡便に組むことができる。ベルマウス状の突端部２１の外面に上装着部３４を装着するので、キャップ体１５が固定筒体８３から不用意に分離するのを防止できる。使用者が意図して分離したいときは、ベルマウス状の突端部２１およびキャップ体１５の上装着部３４を変形させながら固定筒体８３からキャップ体１５を引き抜けばよい。つまり、キャップ体１５は、固定筒体８３に対して着脱自在に設けられている。このように、固定筒体８３に対してキャップ体１５を着脱自在に設けていれば、固定筒体８３からキャップ体１５を取り外して突端部２１の開口面から電源コード１３の断線状況を確認できるので、より一層安心感を高めることができる。また、固定筒体８３とキャップ体１５によりスパーク片を全方位で遮断でき、固定筒体８３とキャップ体１５により形成される閉塞された空間Ｓ内でスパーク片を留めることができる。
【００６５】
固定筒体８３とキャップ体１５により形成される空間Ｓ内には、電源コード１３に挿通され、同コード１３の長手方向（軸方向）に移動可能で、かつ軸回りに回転可能な可動筒体８０が設けられている。可動筒体８０は、ガラス繊維を含有する耐熱シリコンからなり弾性を有する。後述するように、厚みを薄くしているので、ガラス繊維を含有していながらも柔軟性は高い。可動筒体８０は、全体的には筒状であり、具体的には長手方向（軸方向）に細長い中空筒状である。横断面形状は、図５に示すように左右方向に長い楕円形である。電源コード１３の長手方向に移動可能で、かつ軸回りに回転可能であれば、可動筒体８０は中空多角筒状であってもよい。
【００６６】
図２に示すように可動筒体８０の長さ寸法Ｍは、電源コード１３の全長Ｎの半分よりも十分短く設定されている。電源コード１３は、本体ケース１からの導出部分から離れた個所において断線が起こる可能性は極めて低く、電源コード１３の被膜で十分保護できる。したがって電源コード１３の全長Ｎに亘って可動筒体８０を設けるのは環境負荷が大きいため、可動筒体８０の長さ寸法Ｍは、電源コード１３の全長Ｎの半分よりも十分短く設定した。そして、その電源コード１３の配設個所は、本体ケース１からの導出部分近傍を含むようにしている。換言すれば、可動筒体８０は、電源コード１３の導出部分に寄せた位置に設けられていることになる。これにより、本体ケース１からの導出部分の電源コード１３を確実に保護することができる。しかも可動筒体８０の長さ寸法Ｍは、電源コード１３の全長Ｎの半分よりも十分短く設定しているので、環境負荷を低減できるとともに材料コストも低減できる。図１に示すように可動筒体８０の長手方向の移動範囲Ｋは、可動筒体８０の長さ寸法Ｍよりも小さく設定されている。これにより、環境負荷を低減しながらスパークが起こりやすい本体ケース１からの導出部分の電源コード１３を確実に保護することができる。
【００６７】
可動筒体８０は、上移動規制用のストッパー８１と、下移動規制用のストッパー８２により、軸方向の移動が規制されている。上移動規制用のストッパー８１は、アーマー筒壁２０の内部に形成される逃げ穴２６のテーパー面となっており、このテーパー面に可動筒体８０の上端が突き当たることで上方移動が規制されている（図１点線参照）。下移動規制用のストッパー８２は、キャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面となっており、このテーパー面に可動筒体８０の下端が突き当たることで下方移動が規制されている（図１実線参照）。つまり、可動筒体８０は、固定筒体８３とキャップ体１５により形成される空間Ｓ内の上面および下面まで到達しない状態で長手方向に移動することになる。このように両ストッパー８１・８２は、電源コード１３の導出部分近傍に設けられている。換言すれば、両ストッパー８１・８２は、電源コード１３の導出部分に寄せた位置に上下並列して設けられていることになる。上下の両ストッパー８１・８２が、電源コード１３の導出部分近傍に設けられていることにより、その分コードアーマー１４をコンパクトに設計でき、環境負荷を低減できるとともに材料コストも低減できる。
【００６８】
図１に示すようにコードアーマー１４は、可動筒体８０と、本体ケース１に固定され、可動筒体８０の一部または全部を覆う固定筒体８３とを含んで構成されている。このように、コードアーマー１４が、電源コード１３の軸方向に移動可能に設けられる可動筒体８０を含んで構成されていることにより、疲労破壊個所の小規模なスパーク現象が断続的に起こった場合でも、コードアーマー１４の同じ部位がダメージを受けることはない。したがって、周壁の肉厚を大きくとるとともに電源コードと周壁との間の空間を大きくとる必要がないため、コードアーマー１４の大型化を抑制することができる。本実施例においては、電源コード１３の外面と可動筒体８０の内面との間に空間を形成し、可動筒体８０の外面と固定筒体８３の内面との間に空間を形成している。これにより、電源コード１３から飛び出るスパーク片を可動筒体８０と固定筒体８３で防ぐことができる。このとき、電源コード１３の外面と可動筒体８０の内面との間に空間を形成し、可動筒体８０の外面と固定筒体８３の内面との間に空間を形成すると、電源コード１３の外面と可動筒体８０の内面との間の空間で先ずスパークの勢いを弱めることができ、次に可動筒体８０の筒壁が障壁となって勢いを弱め、次に可動筒体８０の外面と固定筒体８３の内面との間の空間にてさらに勢いを弱め、続いて固定筒体８３の筒壁が障壁となってスパークの勢いを弱めることができる。
【００６９】
固定筒体８３の突端部２１と電源コード１３の間を塞ぐキャップ体１５を備えていることにより、電源コード１３が断線してコードアーマー１４の内部でスパークが発生したとしても、スパーク片をキャップ体１５で受止めて、スパーク片が下方向に飛散するのを確実に防止できる。また、スパーク片を突端部２１より下側のキャップ体１５で受止めるので、スパーク片がキャップ体１５で受止められるまでの飛散距離を大きくできる。従って、スパーク片の熱を飛散途中に充分に放散させて、熱的に減衰した状態のスパーク片をキャップ体１５で受止めることができ、電気機器の安全性と安心感を向上できる。また、固定筒体８３に対してキャップ体１５を着脱自在に設けていれば、固定筒体８３からキャップ体１５を取り外して突端部２１の開口面から電源コード１３の断線状況を確認できるので、より一層安心感を高めることができる。
【００７０】
固定筒体８３とキャップ体１５により形成される空間Ｓ内で可動筒体８０が軸方向に移動可能に設けられていることにより、可動筒体８０に直接、外力が及ばないため可動筒体８０が変形するのを可及的に防止できる。例えば、固定筒体８３が変形したり、同筒体８３の筒内に異物が侵入すれば軸方向の移動や回転動作に支障を来すおそれがあるが、それを確実に防止できる。さらに固定筒体８３とキャップ体１５によりスパーク片を全方位で遮断でき、固定筒体８３とキャップ体１５により形成される閉塞された空間Ｓ内でスパーク片を留めることができる。
【００７１】
固定筒体８３、キャップ体１５および可動筒体８０の各部の寸法は、次のように設定した。図１、図４において、固定筒体８３のアーマー筒壁２０の厚みＴ１を１．５ｍｍとするとき、キャップ壁３６の厚みＴ２を１．０ｍｍとし、可動筒体８０の厚みＴ３を０．４ｍｍとした。このようにアーマー筒壁２０の厚みと、キャップ壁３６の厚みの関係が、不等式（Ｔ１＞Ｔ２）を満足するように設定してあると、キャップ体１５の弾性変形のしやすさを、固定筒体８３の弾性変形のしやすさに比べて、充分に大きくすることができる。また、不等式（Ｔ２＞Ｔ３）を満足するように設定している。さらに、不等式（Ｔ１＞Ｔ２+Ｔ３）を満足するように設定している。
【００７２】
また、図６に示すようにコードアーマー１４の突端部２１から導出された電源コード１３が外力を受けて変形移動する場合には、電源コード１３の変形移動に追随してキャップ壁３６を柔軟に弾性変形させて、電源コード１３がキャップ壁３６の内部や下端部で屈曲するのを解消できる。従って、キャップ体１５の内部や下端部において電源コード１３が急角度に折曲がって、断線に陥りやすくなるのを防止できる。また、電源コード１３に作用する外力を、キャップ壁３６が大きく弾性変形することで逃がすので、電源コード１３が変形移動するとき、下装着部３５のコード通口３７が拡開操作され、電源コード１３の表面に沿ってずれ動くのを避けることができる。さらに、電源コード１３に作用する外力が開放されると、変形移動した電源コード１３をキャップ体１５の弾性力で中立位置へ復帰操作できる。キャップ体１５が中立位置へ復帰した状態を図１および図４と、図６の想像線で示している。因みに、キャップ体１５が固定筒体８３の突端部２１の内面と電源コード１３との間を塞ぐように設けてある場合には、キャップ体１５が弾性変形する余地がないため、キャップ体１５から導出した電源コード１３が、コード通口３７の近傍において急角度で折曲がりやすく、断線しやすくなる。
【００７３】
また、不等式（Ｔ２＞Ｔ３）を満足するように設定してあるので、可動筒体８０の柔軟性が高まる。従って可動筒体８０がキャップ体１５の変形に支障を来すのを防止できる。つまり、キャップ体１５の内部や下端部において電源コード１３が急角度に折曲がって、断線に陥りやすくなるのを防止できる。このとき、不等式（Ｔ１＞Ｔ２+Ｔ３）を満足するように設定すれば、強度と柔軟性を両立できる。
【００７４】
可動筒体８０は、電源コード１３の長手方向に移動可能である。電源コード１３の外面と可動筒体８０の内面との間に空間を形成し、可動筒体８０の外面と固定筒体８３の内面との間に空間を形成しているので、比較的簡単に軸移動を行うことができる。簡単に軸移動すれば、図１の実線に示すように、自重により常に下方に位置するが、電源コード１３を有する手持ち式の電気機器においては、電源コード１３が使用時、屈曲動作を繰り返し、このとき、キャップ体１５のキャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面により可動筒体８０の下端が上方に押されることにより、可動筒体８０の位置が変更される（図６矢印参照）。この際、すぐに下方位置に戻る場合もあるが、可動筒体８０は、弾性を有するので、上移動規制用のストッパー８１に突き当たったとき、少し弾性変形し、接触抵抗も加わって位置保持される場合もある。また上下移動時に、回転動作も伴うので、周方向の位置も変更される。本実施例ではこのように設定されているが、必ずしも簡単に軸移動するように設定する必要はなく、例えば、電源コード１３と可動筒体８０との間の空間を小さくし、両者を部分的に接触させて、移動し難くしてあってもよい。これにより頻繁には移動し難くなるものの、何らかの外力を受けた時に移動し、その後、その位置を保持できるので、上述した構成と同様に、同じ個所でダメージを受けるのを防止できる。
【００７５】
図４において、キャップ体１５の下装着部３５から固定筒体８３の突端部２１までの上下長さ（キャップ壁３６の上下長さ）Ｈを、電源コード１３の外面から固定筒体８３の突端部２１の内縁までの径方向長さ（隙間寸法）Ｅより大きく設定した。このようにキャップ壁３６の上下長さＨと、電源コード１３の周囲の隙間寸法Ｅの関係が、不等式（Ｈ＞Ｅ）を満足するように設定してあると、電源コード１３が突端部２１の内面において全方位方向へ変形移動するとき、電源コード１３の変形移動に追随してキャップ壁３６を余裕のある状態で弾性変形させることができる。従って、キャップ体１５の内部において電源コード１３が突端部２１の近傍で急角度に折曲がって、断線に陥るのを未然に防止できる。また、屈曲変形した電源コード１３をキャップ体１５の弾性力で中立位置へ復帰操作して、電源コード１３をストレスのない真っ直ぐな姿勢に保持できる。
【００７６】
以上のように構成したヘアードライヤーによれば、電源コード１３がコードアーマー１４の内部や、キャップ体１５の内部で断線するのを長期間にわたって防止できる。また、長期使用時の疲労破壊で電源コード１３が断線して、スパーク片が固定筒体８３の突端部２１の開口面から飛出したとしても中空のキャップ体１５で受止めて、キャップ体１５から導出された電源コード１３の周辺にスパーク片が飛散するのを確実に防止できる。従って、ヘアードライヤーの安全性と、ユーザーの安心感を向上できる。また、キャップ体１５をナースコールボタン状の中空のゴム成形品として構成するので、スパーク片の飛出し防止構造を簡素化して、安全対策のためのコストを最小限化できる。さらに、電源コード１３を、キャップ体１５のコード通口３７と、固定筒体８３のコード穴２５に通したのち、キャップ体１５の上装着部３４を固定筒体８３の突端部２１の外面に被せ付けるだけで、キャップ体１５を固定筒体８３に簡単に組付けることができる。
【００７７】
また、アーマー筒壁２０を上下に長い丸筒状に形成し、キャップ壁３６を上下に長い下すぼまり湾曲テーパー状に形成するようにした。こうしたキャップ体１５によれば、電源コード１３が断線してスパーク片がアーマー筒壁２０の内部に飛散ったとしても、スパーク片がキャップ壁３６や下装着部３５で受止められるまでの飛散距離を大きくできる。また、飛散途中のスパーク片を逃げ穴２６の内周面と電源コード１３の周面に繰返し衝突させて、スパーク片の熱を放散することができる。従って、飛散途中のスパーク片の温度を効果的に低下させて、熱的に減衰した状態のスパーク片をキャップ壁３６や下装着部３５で受止めることができ、ヘアードライヤーの安全性と安心感を向上できる。
【００７８】
（実施例２）  図７はキャップ体１５の一部の構造を変更した実施例２を示している。そこでは、下装着部３５をキャップ壁３６の下端に連続する状態で無端リング状に形成して、リング部内面のコード通口３７を電源コード１３の周面に密着させるようにした。下装着部３５の断面は部分円弧状に形成して、その直径Ｄをキャップ壁の厚みＴ２より大きく設定した。この実施例では、キャップ壁の厚みＴ２が１．０ｍｍであるとき、下装着部３５の直径Ｄを２ｍｍ弱とした。このように、下装着部３５を断面が部分円弧状の無端リング状に形成すると、実施例１の下装着部３５に比べて、下装着部３５の構造強度を大きくして、下装着部３５を電源コード１３に対してより強固に装着できる。また、コード通口３７は電源コード１３に対して線接触状に密着するのでコード通口３７の接触圧を高めることができ、電源コード１３が変形移動するとき、コード通口３７が電源コード１３の表面に沿ってずれ動くのをさらに確実に防止できる。本実施例では、下移動規制用のストッパー８２は、キャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面ではなく、下装着部３５の円弧部分となっている。他の構造は、実施例１で説明したキャップ体１５と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
【００７９】
（実施例３）  図８はキャップ体１５の一部の構造を変更した実施例３を示している。そこでは、下装着部３５を断面円形の筒壁で構成して、下装着部３５と電源コード１３の密着長さＦを、キャップ体１５のキャップ壁３６の厚みＴ２より大きく設定した。この実施例では、キャップ壁の厚みＴ２が１．０ｍｍであるとき、下装着部３５の密着長さＦを４ｍｍ強とした。このように、下装着部３５の密着長さＦをキャップ壁３６の厚みＴ２より大きく設定すると、コード通口３７と電源コード１３の接触面積を大きくできるので、電源コード１３が変形移動するとき、コード通口３７が電源コード１３の表面に沿ってずれ動くのをさらに確実に防止して、下装着部３５の装着位置を適正な位置に保持できる。本実施例では、下移動規制用のストッパー８２は、キャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面ではなく、下装着部３５の上端の内面部分となっている。
【００８０】
（実施例４）  図９はキャップ体１５の一部の構造を変更した実施例４を示している。そこでは、キャップ体１５のキャップ壁３６を上下方向へ拡縮可能な蛇腹状に形成して、電源コード１３が変形移動するとき、キャップ壁３６を充分に余裕のある状態で弾性変形できるようにした。蛇腹壁４０はキャップ壁３６を周回する状態で多段状に形成されており、下装着部３５に近づくほど蛇腹壁４０の直径を小さくした。この実施例のキャップ体１５によれば、キャップ壁３６が弾性変形するときの変形量を大きくできるので、キャップ壁３６が前後・左右・上下・斜め方向の全方位方向へ弾性変形して、電源コード１３の変形移動にさらに柔軟に追随できる。また、キャップ壁３６が弾性変形するときの変形量が大きい分だけ、キャップ壁３６の一部に外力が集中してコード通口３７がずれ動き、あるいはキャップ壁３６が破損するのを解消できる。さらに、キャップ壁３６に蛇腹壁４０を多段状に形成するので、コードアーマー１４の内部から飛散してきたスパーク片を各蛇腹壁４０の内面で跳ね返えして繰り返し衝突させることができる。結果、スパーク片の冷却機会を増やして温度をさらに効果的に低下でき、熱的に減衰した状態のスパーク片を下装着部３５で受止めることができる。本実施例では、下移動規制用のストッパー８２は、キャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面ではなく、キャップ壁３６の蛇腹の突端部分となっている。
【００８１】
（実施例５）  図１０はキャップ体１５の一部の構造を変更した実施例５を示している。そこでは、連結溝２４より下側の固定筒体８３の外面をキャップ体１５の上装着部３４で覆って、キャップ体１５を固定筒体８３の連結部１９とともにグリップ３の半割ケース３ａ・３ｂで挟持固定するようにした。そのために、ボス部２３の上面と、ボス部２３およびアーマー筒壁２０の周面を覆う丸筒状の上被覆壁４１と、上被覆壁４１に連続して突端部２１に密着するベルマウス状の下被覆壁４２で上装着部３４を構成した。また、キャップ壁３６が下装着部３５を兼ねるようにして、その下端中央にコード通口３７を設けるようにした。  
【００８２】
上記のように固定筒体８３の連結部１９とキャップ体１５の上装着部３４を、グリップ３で挟持固定（固定保持）すると、キャップ体１５を固定筒体８３とともに強固に固定して、キャップ体１５が固定筒体８３から分離するのを確実に防止できる。また、固定筒体８３の外面をキャップ体１５で覆うので、スパーク片が、可動筒体８０およびアーマー筒壁２０を焼き焦がして穴が明いたとしても、スパーク片を上装着部３４で受止めて、キャップ体１５の外へ飛散するのを防止できる。つまり、電源コード１３から発生したスパーク片の飛出しを、可動筒体８０の筒壁とアーマー筒壁２０と上装着部３４で３重に阻止して安全性を向上できる。また、電源コード１３が断線してスパーク片がアーマー筒壁２０の内部に飛散った場合には、飛散してきたスパーク片をキャップ壁３６で受止めて、スパーク片がキャップ体１５の外へ飛出すのを確実に防止できる。さらに、本実施例ではキャップ壁３６の下端中央に設けたコード通口３７を電源コード１３に密着させて、電源コード１３の変形移動に追随してキャップ壁３６を弾性変形させるようにした。こうしたキャップ体１５によれば、電源コード１３が突端部２１の内面に接触する以前に、キャップ壁３６が限界近くまで弾性変形して電源コード１３を中央へ引き戻すので、電源コード１３が大きく変形移動するのをキャップ壁３６で規制できる。
【００８３】
（実施例６）  図１１はキャップ体１５の一部の構造を変更した実施例６を示している。そこでは、実施例５と同様に、上装着部３４を丸筒状の上被覆壁４１とベルマウス状の下被覆壁４２で構成するが、上被覆壁４１の周囲壁に吊掛リング２２と係合するリング窓４３を形成して、キャップ体１５が固定筒体８３から分離するのを吊掛リング２２で防止できるようにした。上被覆壁４１の上端はグリップ３の下端に密着しており、この密着面より下方にリング窓４３が形成してある。このように、吊掛リング２２を利用してキャップ体１５の分離や上下方向、および周方向のずれ動きを規制すると、既存のヘアードライヤーの固定筒体８３であっても、キャップ体１５を装着してスパーク片の飛出しを防止し、安全性を向上できる。
【００８４】
（実施例７）  図１２は固定筒体８３と電源コード１３の間に、キャップ体１５に相当する飛散阻止体４５を固定した実施例７を示している。そこでは、固定筒体８３の突端部２１から導出される電源コード１３に、断線部から飛散するスパーク片を受止めるゴム製の飛散阻止体４５を固定して、スパーク片の飛散りを防止するようにした。飛散阻止体４５は、電源コード１３に装着固定されるコード固定部４６と、コード固定部４６に連続して突端部２１の下側を覆う、断面がω字状の受止め部４７を一体に備えたゴム成形品からなる。受止め部４７は、突端部２１の内外面を覆う内受壁４８および外受壁４９を備えており、キャップ体１５を電源コード１３に装着した状態では、内外の受壁４８・４９の内隅部５０が突端部２１の開口端に密着して、突端部２１を塞いでいる。コード固定部４６は、内受壁４８の上端に設けられて、断面が部分円弧状の無端リング状に形成してあり、その内面にコード通口３７が形成してある。内受壁４８の下面中央に、電源コード１３の全方位方向の屈曲を許す上すぼまり湾曲状の逃げ凹部５１が形成してある。
【００８５】
この実施例の飛散阻止体４５は電源コード１３に装着固定してあるので、電源コード１３が逃げ穴２６内で変形移動するとき、電源コード１３に同行して移動しようとする。しかし、内隅部５０が突端部２１の開口端で受止められているので、飛散阻止体４５が動くことはなく、内受壁４８が弾性変形して電源コード１３の変形移動に追随する。そのため、電源コード１３が逃げ穴２６内で大きく変形移動することはなく、外力が開放されるのと同時に、内受壁４８の弾性変形力で電源コード１３を中立位置に戻す。また、固定筒体８３の下側部分と飛散阻止体４５が協同して、電源コード１３を変形移動しようとする外力に対向するので、電源コード１３がアーマー筒壁２０の内部で大きく変形移動して、断線するのをよく防止できる。さらに、飛散阻止体４５の下面中央に逃げ凹部５１を設けているので、飛散阻止体４５から導出した電源コード１３が、コード通口３７を支点にして急な角度で屈曲するのを解消して、逃げ凹部５１の近傍で電源コード１３が断線するのを防止できる。断線部から飛散したスパーク片は、内受壁４８で受止められるので、スパーク片が飛散阻止体４５の外へ飛出ることはない。本実施例では、下移動規制用のストッパー８２は、キャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面ではなく、コード固定部４６の上端の内面部分となっている。
【００８６】
（実施例８）  図１３は飛散阻止体４５の構造を変更した実施例８を示している。キャップ体１５に相当する飛散阻止体４５は、電源コード１３に固定されるボス状のコード固定部４６と、コード固定部４６に連続して固定筒体８３の突端部２１の下側を覆う皿状の受止め部４７を一体に備えたゴム成形品からなる。受止め部４７の下面中央には、電源コード１３の全方位方向の屈曲を許す上すぼまり湾曲状の逃げ凹部５１が形成してある。飛散阻止体４５を電源コード１３に装着した状態においては、受止め部４７の内面が固定筒体８３の突端部２１と小さな隙間を間にして対向している。
【００８７】
この実施例における飛散阻止体４５は、電源コード１３が全方位方向へ移動するのに追随して移動する。このとき、平面視における受止め部４７の周囲外郭線が突端部２１の周囲外郭線の外に張り出してあって、皿状の受止め部４７の面積が突端部２１の外縁の面積より充分に大きく設定してある。そのため、電源コード１３がどの方向へ移動したとしても、突端部２１の下面を受止め部４７で覆うことができるので、スパーク片が突端部２１の開口面から飛出すのを確実に防止できる。また、実施例８の飛散阻止体４５は電源コード１３に装着固定してあるので、電源コード１３が逃げ穴２６内で変形移動するとき、電源コード１３に同行して移動しようとする。しかし、電源コード１３が突端部２１の内面に接触するのに先行して、受止め部４７の内面が突端部２１の周縁で受止められるので、電源コード１３が逃げ穴２６内で大きく変形移動することはない。また、飛散阻止体４５の下面中央に逃げ凹部５１を設けているので、飛散阻止体４５から導出された電源コード１３が、コード通口３７を支点にして急な角度で屈曲するのを解消して、逃げ凹部５１の近傍で電源コード１３が断線するのを防止できる。断線部から飛散したスパーク片は、受止め部４７で受止められるので、スパーク片が飛散阻止体４５の外へ直接飛出ることはない。本実施例では、下移動規制用のストッパー８２は、キャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面ではなく、コード固定部４６寄りの受止め部４７の上面となっている。
【００８８】
（実施例９）  図１４は飛散阻止体４５の構造を変更した実施例９を示している。そこでは飛散阻止体４５を、電源コード１３に一定間隔おきに固定した６個の屈曲制限体５２で構成した。屈曲制限体５２は円板状のゴム成形品からなり、上側の２個と、中間の２個と、下側の２個の直径が徐々に小さくなるようにした。上端の屈曲制限体５２の直径（周囲外郭線）は、突端部２１の直径（周囲外郭線）より大きく設定して、上端の屈曲制限体５２の周縁が突端部２１の周縁の外に張出るようにした。
【００８９】
実施例９の飛散阻止体４５は、電源コード１３が全方位方向へ移動するのに追随して移動する。このとき、上端の屈曲制限体５２の周縁が突端部２１の周縁の外に張出してあるので、電源コード１３がどの方向へ移動したとしても、突端部２１の下面を上端の屈曲制限体５２の受止め部４７で覆うことができる。従って、断線部から飛散したスパーク片が突端部２１の開口面から飛出すのを確実に防止できる。また、屈曲制限体５２は電源コード１３に固定してあるので、電源コード１３が逃げ穴２６内で変形移動するとき、電源コード１３に同行して移動しようとする。しかし、電源コード１３が突端部２１の内面に接触するのに先行して、上端の屈曲制限体５２が突端部２１の突端で受止められるので、電源コード１３が逃げ穴２６内で大きく変形移動することはない。突端部２１より下側の電源コード１３が屈曲する場合には、上下に隣接する屈曲制限体５２どうしが弾性変形して接当し、電源コード１３の屈曲力に対向するので、電源コード１３が大きく屈曲変形するのを防止できる。本実施例では、下移動規制用のストッパー８２は、キャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面ではなく、受止め部４７の上面となっている。
【００９０】
（実施例１０）  図１５はキャップ体１５の一部の構造を変更した実施例１０を示している。そこでは、固定筒体８３の突端部２１を含むアーマー筒壁２０を断面円形の丸筒状に形成し、突端部２１の内面と逃げ穴２６を一連のストレート穴で形成した。また、キャップ体１５の断面形状を牛乳瓶形に形成して、その上端の上装着部３４を、固定筒体８３のボス部２３に係合装着し、下端の下装着部３５に設けたコード通口３７を電源コード１３に密着させるようにした。牛乳瓶状に形成したキャップ体１５の周囲壁がキャップ壁３６として機能する。
【００９１】
実施例１０のキャップ体１５によれば、固定筒体８３の外面がキャップ体１５で覆われるので、スパーク片が可動筒体８０および固定筒体８３のアーマー筒壁２０を焼き焦がして穴が明いたとしても、スパーク片を上装着部３４で受止めて、キャップ体１５の外へ飛散するのを防止して、スパーク片の飛出しを、可動筒体８０とアーマー筒壁２０と上装着部３４で３重に阻止して安全性を向上できる。また、電源コード１３が断線してスパーク片が可動筒体８０やアーマー筒壁２０の内部に飛散った場合には、飛散してきたスパーク片をキャップ壁３６で受止めて、スパーク片がキャップ体１５の外へ飛出すのを確実に防止できる。また、電源コード１３が変形移動するときは、係合支持された上装着部３４を変形起点にして、上下に長いキャップ体１５が追随移動するので、電源コード１３がコード通口３７を変形起点にして急な角度で屈曲するのを解消できる。また、電源コード１３が突端部２１の内面に接触したのちは、アーマー筒壁２０とキャップ壁３６が協同して外力に対向するので、電源コード１３がアーマー筒壁２０の内部で大きく変形移動して、断線するのをよく防止できる。本実施例では、上移動規制用のストッパー８１は、アーマー筒壁２０の内部に形成される逃げ穴２６のテーパー面ではなく、ボス部２３の下面となっており、下移動規制用のストッパー８２は、キャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面ではなく、キャップ壁３６の下装着部３５の上面となっている。
【００９２】
（実施例１１）  図１６は、図１２で説明した飛散阻止体４５の一部を変更した実施例１１を示している。そこでは、固定筒体８３の突端部２１から導出される電源コード１３に、断線部から飛散するスパーク片を受止めるゴム製の飛散阻止体４５を固定して、スパーク片の飛散りを防止するようにした。飛散阻止体４５は、電源コード１３に装着固定されるコード固定部４６と、コード固定部４６に連続して突端部２１の下側を覆う、断面がω字状の受止め部４７を一体に備えたゴム成形品からなる。受止め部４７は、ベルマウス状の突端部２１の内面に密着する内受壁４８と、突端部２１の周囲を囲む外受壁４９を備えている。コード固定部４６は、内受壁４８の上端に設けられて、断面が部分円弧状の無端リング状に形成してあり、その内面にコード通口３７が形成してある。キャップ体１５を電源コード１３に装着した状態では、内外の受壁４８・４９の内隅部５０が突端部２１の開口端に密着して、突端部２１の開口面を塞いでおり、さらに、内隅部５０がコード固定部４６と協同して、コード通口３７を電源コード１３に密着させている。内受壁４８の下面中央には、電源コード１３の全方位方向の屈曲を許す上すぼまり湾曲状の逃げ凹部５１が形成してある。
【００９３】
この実施例の飛散阻止体４５が図１２の飛散阻止体４５と異なる点は、突端部２１の開口部分がコード固定部４６と内受壁４８で閉塞してあること、飛散阻止体４５は、その内隅部５０を突端部２１の開口端で受止めることにより固定してあることなどがある。さらに、飛散阻止体４５はシリコーンゴムで形成してあるが、内受壁４８は突端部２１の内面に密着しており、しかも分厚いので、電源コード１３が逃げ穴２６内で変形移動しようとしても、弾性変形することはない。従って、電源コード１３がコード通口３７を支点にして急な角度で屈曲するのを、逃げ部５１によって解消している。断線部から飛散したスパーク片は、内受壁４８で受止められるので、スパーク片が飛散阻止体４５の外へ飛出ることはない。本実施例では、下移動規制用のストッパー８２は、キャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面ではなく、コード固定部４６の上端の内面部分となっている。
【００９４】
（実施例１２）  図１７は可動筒体８０の構造を変更した実施例１２を示している。可動筒体８０は、筒体上端に形成される断面楕円状の筒状の固定部８０ａと、筒状固定部８０ａから下方に形成される上下方向へ拡縮可能な蛇腹状の筒状の振動部８０ｂと、筒体下端に形成される筒状振動部８０ｂの上下振動を促進するリング状の錘（振動促進体）８０ｃからなる。電気機器（ヘアードライヤー）を使用すれば、本体ケース１とともにコードアーマー１４が全方位に動かされる。その動きに伴って、可動筒体８０の筒状の振動部８０ｂが上下方向に拡縮動作を繰り返す。このとき筒体下端に錘８０ｃが設けられるので、上下の振動を促進するとともにその振幅の幅を大きくすることができる。これにより、実施例１と同様に疲労破壊個所の小規模なスパーク現象が断続的に起こった場合でも、コードアーマー１４の同じ部位がダメージを受けることはない。したがって、周壁の肉厚を大きくとるとともに電源コードと周壁との間の空間を大きくとる必要がないため、コードアーマー１４の大型化を抑制することができる。本実施例では、可動筒体８０をシリコーンゴムで形成しており、固定部８０ａ、振動部８０ｂ、錘８０ｃを一体で構成しているが、錘８ｃのみを別体の金属リングで構成してあってもよい。
【００９５】
また、実施例１２において、固定筒体８３およびキャップ体１５を省き、可動筒体８０のみの形態とすることができる。この際、固定部８０ａの筒部の厚みを含む形状を、固定筒体８３のボス部２３と同等の厚みを含む形状とする。このように構成すれば、本体ケース１から導出される電源コード１３が急角度に屈曲するのを固定部８０ａで防止することができるので、電源コード１３が繰返し折曲げられ、あるいは繰返し捻じられて早期に断線するのを防止している。しかし、電気機器の扱いが粗雑であると、電源コード１３の、固定部８０ａで支持されている部位の少し下方部分において比較的早い時期に疲労破壊して断線することがある。つまり、電源コード１３の導出基部が、断線の可能性が高い部位となる。この部位においては、移動可能な振動部８０ｂで覆うので上述したように疲労破壊個所の小規模なスパーク現象が断続的に起こった場合でも、振動部８０ｂ（可動筒体８０）の同じ部位がダメージを受けることはない。このように、コードアーマー１４は、可動筒体８０単独の構成が可能である。
【００９６】
（実施例１３）  図１８は、図１５で説明した可動筒体８０およびキャップ体１５を変更した実施例１３を示している。そこでは、キャップ体１５が省略されており、開口部２９は解放した状態となっている。また、可動筒体８０が、軸方向と同じ方向のストレート筒状の形態（断面の径が上下方向で同じ寸法の筒状形態）に換えて、下すぼまりのストレート筒状の形態（断面の径が下方向に向けて徐々に小さくなる筒状形態）としている。これにより、電源コード１３からスパーク片が飛散した場合、可及的にそのスパーク片を上方に向けて変向できる。従って、スパーク片が開口部２９に向けて飛散するのを防止できる。
【００９７】
図１８に示すように、可動筒体８０の上移動規制用のストッパー８１は、アーマー筒壁２０の内部に形成される逃げ穴２６のテーパー面ではなく、ボス部２３の下面となっており、下移動規制用のストッパー８２は、キャップ壁３６の下すぼまり湾曲テーパー面ではなく、電源コード１３に締め付けて固定されたＣ字状の固定リングとなっている。
【００９８】
また、実施例１３において、固定筒体８３におけるアーマー筒壁２０を省き、ボス部２３のみの形態とすることができる。これによれば、コードアーマー１４は、可動筒体８０単独の構成となる。これであっても、実施例１と同様に疲労破壊個所の小規模なスパーク現象が断続的に起こった場合でも、コードアーマー１４の同じ部位がダメージを受けることはない。したがって、アーマー筒壁２０の周壁の肉厚を大きくとるとともに電源コード１３と上記周壁との間の空間を大きくとる必要がないため、コードアーマー１４の大型化を抑制することができる。このようにコードアーマー１４は、電源コード１３の導出基部を移動可能に覆うことができれば可動筒体８０単独の構成も含むものである。
【００９９】
本発明は、ヘアードライヤー以外にヘアーアイロン、ブラシ付のヘアードライヤー、マッサージ器、電動ドリル、電動のこぎりなどの手持式の電気機器に広く適用できる。
【符号の説明】
【０１００】
１    本体ケース  
２    ケース体
３    グリップ
１３  電源コード
１４  コードアーマー
１５  キャップ体
１９  連結部
２０  アーマー筒壁
２１  突端部
２６  逃げ穴
２９  先端開口部
３４  上装着部
３５  下装着部
３６  キャップ壁
３７  コード通口
８０  可動筒体
８１  ストッパー
８２  ストッパー
８３  固定筒体
【図１】
2017070173.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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