(57)【要約】【課題】内容物の使用後、使用者が手で操作することなく、吐出されなかった内容物を容器内に戻しつつ、容器内を密封状態に維持することが可能な時差閉塞キャップを提供する。【解決手段】合成樹脂製のキャップ１であって、キャップ本体４は、容器口部３に連通し、容器２内の内容物を吐出する吐出孔２５と、吐出孔２５と記容器口部３とを連通する連通孔１１ｂと、連通孔１１ｂの軸線方向に沿って弾性変位して連通孔１１ｂを開閉する弁本体３６とを備え、連通孔１１ｂは、その周縁に環状の弁座２６を備え、弁本体３６は、弾力性のある合成樹脂からなり、平面視円盤状で、その外周縁に沿って弁本体３６の下面に形成された肉薄部と、該肉薄部の外周部に設けた、弁座２６に着座する肉薄弁部とを備えている。これにより、内容物の使用後、使用者が手で操作することなく、吐出されなかった内容物を容器２内に戻しつつ、容器２内を密封状態に維持することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に装着する筒状のキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、
前記キャップ本体は、容器口部に連通し、容器内の内容物を吐出する吐出孔と、該吐出孔と前記容器口部とを連通する連通孔と、該連通孔の軸線方向に沿って弾性変位して該連通孔を開閉する弁本体とを備え、
前記連通孔は、その周縁に環状の弁座を備え、
前記弁本体は、弾力性のある合成樹脂からなり、平面視円盤状で、その外周縁に沿って前記弁本体の下面に形成された肉薄部と、該肉薄部の外周部に設けた、前記弁座に着座する肉薄弁部と、を備えたことを特徴とする時差閉塞キャップ。
【請求項２】
前記弁本体の肉薄部は複数個成形され、肉薄部の間に弁本体の中心から放射方向に延びる肉厚部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の時差閉塞キャップ。
【請求項３】
前記弁本体を、前記キャップ本体の内壁部に、弾性変位自在に支持した複数の弾性片は、前記弁本体の複数の肉厚部に夫々連設されていることを特徴とする請求項２に記載の時差閉塞キャップ。
【請求項４】
前記環状弁座を全体的に水平方向に対して傾斜させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の時差閉塞キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂から成形されたキャップ、特に、醤油等の液状内容物またはオリーブ油等の粘性を有する流動性内容物が充填される容器の容器口部に装着され、容器内の圧力により開閉するキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した内容物の使用後、キャップの締着が弱いと、容器内の密封状態を維持できず容器内に空気または菌類等が入り、内容物の酸化またはカビ等の繁殖をきたし劣化を早めるなどの問題があった。これを解決するために、容器口部に装着されるキャップには、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加え、適量の内容物を吐出した直後、使用者が手でキャップを操作することなく容器内（容器の口部）を密封するものが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、容器口部に嵌合されるキャップ本体は、前記容器口部に連通する吐出通路と、該吐出通路内に嵌合して、吐出孔を有するベース部と、該ベース部上に配置され、前記吐出孔からの内容物の吐出だけを許容する逆止弁と、を備え、該逆止弁は、前記吐出通路内に嵌合される円筒部と、該円筒部の内壁面から間隙を形成するように中心に向かって放射状に延びる弾性変形可能な複数の弾性片と、該各弾性片の先端に一体に接続され、前記吐出孔の吐出方向下流側にあって、該吐出孔を開閉する弁部材とから構成され、容器への内圧が解除されると、逆止弁の各弾性片が復元するために、弁部材が吐出孔を塞ぎ容器内を密封状態に維持することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４１１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の発明では、内容物を吐出した後、逆止弁が作動することで、吐出通路から吐出されなかった内容物が容器内に戻らずに吐出通路内に残存することになり、蓋体を閉めるときに、蓋体の円筒状閉塞部により内容物が飛散する虞があり、しかも、蓋体を閉めて再び開けると、蓋体の円筒状閉塞部に内容物が付着する虞もあり、改善する必要があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、内容物の使用後、使用者が手で操作することなく、吐出されなかった内容物を容器内に戻しつつ、僅かな時間後、容器内を密封状態にすることで、内容物を吐出通路内に残存することを極力少なくすることができる時差閉塞キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口部に装着する筒状のキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、前記キャップ本体は、容器口部に連通し、容器内の内容物を吐出する吐出孔と、該吐出孔と前記容器口部とを連通する連通孔と、該連通孔の軸線方向に沿って弾性変位して該連通孔を開閉する弁本体とを備え、前記連通孔は、その周縁に環状の弁座を備え、前記弁本体は、弾力性のある合成樹脂からなり、平面視円盤状で、その外周縁に沿って前記弁本体の下面に形成された肉薄部と、該肉薄部の外周部に設けた、前記弁座に着座する肉薄弁部と、を備えたことを特徴とする。
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記弁体の肉薄部は、複数個成形され、肉薄部の間に弁本体の中心から放射方向に延びる肉厚部が形成されていることを特徴とする。
請求項１及び２の発明では、内容物の使用時には、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加えれば、容器の内圧により弁部が軸線方向に弾性変位して、環状弁座から離間すると、内容物は弁部と弁座の間を通って吐出孔から外部に吐出される。一方、容器への内圧が解除されると、弁本体が元の位置に復元して弁部が環状弁座に着座するために、連通孔が閉塞されて、迅速に容器内を密封状態に維持でき、空気の容器内への流入を抑制することができる。
この時、容器への内圧が解除された初期段階では、弁本体の弁部（肉薄弁部及び肉厚弁部）は、内圧解除による僅かな吸引力と環状弁座へ向かう弾性力によって、弁座に向かって変位するが、肉薄部の外周部及びその外縁部付近に形成され肉薄弁部は、変形し易い部位となっているため、すなわち肉薄部は、連通孔の開放時肉厚部より変形量が大きいために、内圧解除時肉厚部よりその戻りが遅れ、しかも、肉薄部と弁座との間に内容物が介在することからも戻りが遅れるため、弁本体の肉薄部の肉薄弁部が、肉厚部の肉厚弁部より遅れて着座することになり、この遅れの間に、吐出孔と弁本体との間に残存する内容物を、肉薄弁部と連通孔との間に形成された僅かな開口を通じて容器側に戻す働きをする。その後次第に、弁部（肉薄弁部及び肉厚弁部）から環状弁座への押圧力が高くなり弁部により連通孔を閉塞するため、その後の容器内を密封状態に維持することになる。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した発明において、前記弁体を、前記キャップ本体の内壁部に、弾性変位自在に支持した複数の弾性片は、前記弁体の複数の肉厚部に夫々連設されていることを特徴とする。
請求項３の発明では、複数の弾性片を弁体の複数の肉厚部に夫々連設しているので、弁体を弁座に対し正確に着座させるように作用すると共に弁体の肉厚部間の弁部と弁部付近の肉薄部と形成される円弧面を変形し易い部位とし、時間差による閉塞の作用を効果的に行うことになる。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記環状弁座を全体的に水平方向に対して傾斜させたことを特徴とする。
請求項４の発明では、弁座を傾斜して設けることによって、弁座に対して、連通孔の軸線方向に変位する弁部を、弁座の傾斜の高い部位に早く着座するようにし、低い部位では遅く着座するようにして、時間差による閉塞を更に効果的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、内容物の使用後、使用者が手で操作することなく、吐出されなかった内容物を容器内に戻しつつ、容器内を閉塞し、この際、弁体の一部に遅れて閉塞する部位を形成することによって、吐出孔と弁体間に残存する内容物の一部を容器内に戻して、容器内を密封状態に維持することが可能なキャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る、容器口部に装着したキャップを示す断面図である。
【図２】本発明のキャップ本体に組み込まれる逆止弁の底面図である。
【図３】本発明の弁本体の弁部と環状弁座との着座状態の説明図である。
【図４】本発明の逆止弁の一部拡大底面図である。
【図５】本発明のキャップ本体の要部の縦断面図で、内容物の吐出状態の説明図である。
【図６】本発明のキャップ本体の要部の縦断面図で、吐出孔と弁体との間に残留した内容物を容器内に戻している状況の説明図である。
【図７】本発明のキャップ本体の要部の縦断面図で、弁部の一部が遅れて閉塞される状態の説明図である。
【図８】本発明の別の実施例におけるキャップ本体の要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図８に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るキャップ１は、全体が合成樹脂で成形されており、図１に示すように、容器２の容器口部３に嵌合され、容器２内の内容物を外部に吐出させるための吐出孔２５を有するキャップ本体４と、該キャップ本体４にヒンジ６を介して連結される蓋体５とから概略構成されている。
キャップ本体４は、蓋体５が連結された円筒状外壁部１０及び円筒状外壁部１０の内側に間隔を置いて一体的に設けた円筒状内壁部１１と、円筒状内壁部１１の内側に備えた逆止弁１２と、該逆止弁１２の上方に備えた吐出孔２５を備えた閉鎖盤１３との三つの構成部材を組み立てて構成される。なお、蓋体５は、ヒンジ６によりキャップ本体４に連結せずに、別体として構成してもよい。
【００１３】
図１に示すように、容器２は、例えばチューブ容器など変形し易い容器であり、その内部には液状内容物や粘性を有する流動性内容物が充填される。この内容物は、例えば、醤油、オリーブオイル、ドレッシング、マヨネーズ、ケチャップ、とんかつ用ソース、ペースト状マスタード等が挙げられる。容器２は、その胴部を圧搾するなどして内圧を加えることで内容物を吐出させるタイプのものである。
容器口部３は、円筒状に形成される。容器口部３の下部外壁面には嵌合突条部１５が形成される。容器口部３の上部には、周壁部全体が内方に突出する嵌合凹条部１６が形成される。なお、本キャップ１は、外容器と内容器とからなる二重容器（剥離容器と言われるものも含む）にも採用することができ、その場合は、外容器の容器口部３に装着される。内容器は、その内部に内容物が充填されると共に内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性を有するものである。内容器の減容形状を保持するために外容器と内容器との間に外気が吸入されるように、外容器に吸入弁が取付けられる。
【００１４】
図１に基づきキャップ本体４の構成を説明する。キャップ本体４は、容器口部３の外側の嵌合突条部１５に嵌合される円筒状外壁部１０と、容器口部３の内側の嵌合凹条部１６に嵌合する円筒状内壁部１１とを備え、両外壁部１０と内壁部１１とは上方で環状の天板２０によって一体に連結され、これらの壁面によって下方を向いた環状空間２２が形成されている。
容器２の容器口部３は、この環状空間２２に下方から嵌入される。円筒状内壁部１１には、円筒状内壁部１１の下部内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、径方向中央部に連通孔１１ｂを有する環状壁部１１ａが一体に設けられおり、該環状壁部１１ａの上方には、弁部３６ａが連通孔１１ｂ周辺の環状弁座２６から離脱または着座して連通孔１１ｂを開閉する逆止弁１２が配置され、更に、逆止弁１２の上方には、筒状の吐出孔２５を中央に備えた筒状壁部１３ａを有する閉鎖盤１３が配置される。
キャップ本体４を成形する合成樹脂は、軟質又は硬質のもので構成するが、逆止弁１２を成形する合成樹脂は、高弾性のもので構成する。具体的には、キャップ本体４、蓋体５及び閉鎖盤１３はポリプロピレンにて成形され、また、逆止弁１２はポリエチレンエラストマーにて成形される。
【００１５】
図１に示すように、円筒状内壁部１１の上方内側面には、周方向に沿って環状に延びる環状嵌合凹溝２３が形成される。
【００１６】
円筒状内壁部１１の下部内壁面から一体的に斜め上方に延びた環状壁部１１ａの下壁面は截頭円錐状を呈しており、環状壁部１１ａと円筒状内壁部１１の内壁面とにより上方に開放した空間２４が形成される。
環状壁部１１ａの円形状の連通孔１１ｂは、φ５．０ｍｍ〜φ１２．０ｍｍの範囲で形成される。該連通孔１１ｂの周辺に環状弁座２６が構成される。該環状弁座２６は倒立円錐状面（上方に拡径した環状テーパ面又はすり鉢状面）に形成される。
【００１７】
図１及び図２に示すように、逆止弁１２は、キャップ本体４の円筒状内壁部１１の内壁面に当接する円筒状支持部３４と、該円筒状支持部３４の内壁面から一体的に径方向中心に向かって延びる複数の弾性片３５と、各弾性片３５の先端部に一体的に接続され、連通孔１１ｂを開閉する弁部３６ａを外周縁に備えた弁本体３６と、各弾性片３５の間に設けられ、連通孔１１ｂからの内容物が流通する複数の流通孔３７とから構成される。なお、弾性片３５は３本又は４本が望ましい。
【００１８】
弁本体３６は、平面視略円形で、上方にドーム状に湾曲しており、その中心部から放射状に延びる複数の肉厚部３６ｃ(実施例では４個)が形成され、肉厚部３６ｃの外周縁は傾斜した肉厚弁部３６ｄが形成される。また、各肉厚部３６ｃ間には複数の肉薄部３６ｅ(実施例では４個、斑点模様で示す。)が形成され、肉薄部３６ｅの外周縁には傾斜した肉薄弁部３６ｆが形成される。肉薄部３６ｅは弁本体３６の下面を穿った状態（凹設）で形成される。
肉厚部３６ｃは、弁本体３６の中心から放射方向に、下面視で周辺側が幅広になった梯形状を呈し、側面視（断面視）で外周部に向かって円弧状に厚みが増す形状で、上面の円弧は下面の円弧より半径が大きく形成されているが、その途中部位から下面が斜め上方に延びその厚みが次第に減少して、その外周縁に肉厚弁部３６ｄが形成される。
肉薄部３６ｅは、その外周方向に肉薄弁部３６ｆを超えて延びる庇部３６ｇを有する。該庇部３６ｇの厚みは、肉薄部３６ｅの厚みと略同一である。肉薄弁部３６ｆが環状弁座２６に着座した状態では、庇部３６ｇは環状壁部１１ａの上面に当接する。庇部３６ｇの弾性片３５の側面に面する両端部３６ｇ’は、間隔を空けて突出した状態となっているので、平面視でＶ字状の溝３６ｈが夫々形成されている。
また、図３及び図４に示すように、２つの肉厚部３６ｃと肉薄部３６ｅとが接続する部位では、弁本体３６全体として概略一体として環状弁座２６に対して近接、遠退方向に動くと思われるが、図４で示すように、二つの溝３６ｈの底部間を結んだ仮想線Ｂ−Ｂとその外周の円弧とで囲む部分Ｆ（斜線部）は、仮想線Ｂ−Ｂを中心として上下に湾曲し易く、特に内容物の存在下では摩擦抵抗の関係で、環状弁座２６に着座するとき、肉薄弁部３６ｆは肉厚弁部３６ｄより遅く環状弁座２６に着座することになる。
【００１９】
また、弁本体３６の外周部の弁部３６ａである、肉厚弁部３６ｄ及び肉薄弁部３６ｆは、環状弁座２６（倒立円錐状面２８）に着座するように、共通の倒立円錐状面２９（上方に拡径した環状テーパ面又はすり鉢状面）をもって形成する。
なお、肉薄弁部３６ｆの厚さＴ１は、０．１〜０．５ｍｍ、肉薄部３６ｅ（庇部３６ｇ）の厚さＴ２は、０．１〜０．３ｍｍ程度とする。
【００２０】
各弾性片３５は、円筒状支持部３４の上部内壁面から径方向中心に向かって、且つ斜め下方にやや湾曲して延びている。本実施形態では、弾性片３５は、周方向に９０°ピッチで４箇所形成され、各弾性片３５間に流通孔３７が９０°ピッチで４箇所形成される。また、各弾性片３５の先端部が弁本体３６の肉厚部３６ｃの外周部の上縁に一体的に接続される。
【００２１】
図１に示すように、逆止弁１２の上方に配置される閉鎖盤１３は、キャップ本体４の円筒状内壁部１１に嵌合される円筒状支持部４０と、円筒状支持部４０の内側に同心状に配置され、内部に流通路４１を有する円筒状の吐出孔２５と、円筒状支持部４０の上端と円筒状の吐出孔２５の下端とを一体的に接続する環状水平壁部４３とから構成される。環状水平壁部４３には、円筒状支持部４０の外周面から径方向に突設される環状鍔部４３ａが形成される。閉鎖盤１３の円筒状支持部４０の外周側面には、環状突条部４０ａが設けられている。閉鎖盤１３を円筒状内壁部１１の上方開口を覆うように嵌合されるとき、環状突条部４０ａは円筒状内壁部１１の嵌合凹溝２３に係合する。円筒状支持部４０を、逆止弁１２を構成する円筒状支持部３４の上方に配置するに際し、円筒状支持部４０の周壁部の厚みと、逆止弁１２の円筒状支持部３４の周壁部の厚みとは略同一に構成し、両者の内面を面一にする。
【００２２】
図１に示すように、蓋体５は、ヒンジ６を介してキャップ本体４の円筒状外壁部１０の外壁面に接続される円筒状の胴部５０と、該胴部５０の上部を覆う天面部５１とから構成される。天面部５１の径方向中央部には、キャップ本体４を構成する閉鎖盤１３に設けた筒状の吐出孔２５内部に緊密に嵌合する円筒状密着部５２が形成される。胴部５０の上部外壁面で、ヒンジ６側と反対側には、使用者が把持する把持部５４が周方向に沿う所定範囲で外方に向かって突設される。
【００２３】
次に、本キャップ１を組み立て、容器口部３に装着する方法を説明する。
まず、キャップ本体４の環状壁部１１ａの上面に、逆止弁１２を上方から組み込む。詳しくは、逆止弁１２の円筒状支持部３４の外壁面がキャップ本体４の円筒状内壁部１１の内壁面に沿うようにして、逆止弁１２を環状壁部１１ａの上面に配置する。すなわち、逆止弁１２を、上方から環状壁部１１ａと円筒状内壁部１１の内壁面とで囲まれた上方を開放した空間２４内に組み込む。
【００２４】
次に、閉鎖盤１３を、その円筒状支持部４０の外壁面が、キャップ本体４の円筒状内壁部１１の内壁面に沿うように、逆止弁１２の上方に押し込むようにして組み込み、閉鎖盤１３の円筒状支持部４０の外壁面に設けた環状突条部４０ａを、キャップ本体４の円筒状内壁部１１の内壁面に設けた環状嵌合凹溝２３に嵌合すると共に、閉鎖盤１３の環状鍔部４３ａを環状天板２０の上面に当接させる。
その結果、逆止弁１２の弁本体３６の外周部に設けた、肉厚弁部３６ｄと肉薄弁部３６ｆからなる倒立円錐状面２９が、環状壁部１１ａの連通孔１１ｂ周辺の環状弁座２６の倒立円錐状面２８に着座する。
また、逆止弁１２の弁本体３６の下端（外周部）は、組み込み前の位置よりも上方に位置するために、湾曲した各弾性片３５の下向きの付勢力（復元力）により、逆止弁１２の弁本体３６の肉厚弁部３６ｄ及び肉薄弁部３６ｆ（倒立円錐状面２９）を、環状壁部１１ａの吐出孔２５周辺の環状弁座２６（倒立円錐状面２８）に押圧するようになる。
そして、連通孔１１ｂ及び逆止弁１２の弁本体３６の直上に、閉鎖盤１３の吐出孔２５が配置される。これにより、キャップ１の組み立てが完了する。
【００２５】
次に、キャップ本体４に蓋体５を被冠する際には、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５をキャップ本体４の上方から覆うように被せる。すると、蓋体５の天面部５１に設けた円筒状密着部５２が、キャップ本体４の閉鎖盤１３に設けた吐出孔２５の上端内部に緊密に嵌合される。
【００２６】
更に、キャップ本体４を容器口部３に装着する際には、容器口部３の周壁部を、キャップ本体４の円筒状内壁部１１と円筒状外壁部１０との間の環状空間２２内に嵌合すればよい。両者の結合は、嵌合手段に変え、ねじ手段によってもよい。
【００２７】
次に、本発明の実施の形態に係るキャップ１の作用を説明する。
作用の説明に当たって、キャップ本体４の断面図のみを示し、蓋体５、容器２並びに内容物である液体等の記載を省略した。キャップ本体４の中の内容物の流れは矢印で示した。また、キャップ体４の断面の個所は、弾性片３５と肉薄部３６ｅのある個所を断面とした。
【００２８】
内容物を注ぎ出すには、図５に示すように、使用者は閉鎖盤１３の吐出孔２５下方を向くように容器２を傾けて吐出姿勢にした状態で、容器２の胴部を圧搾して容器２に内圧を加える。容器２の内圧が逆止弁１２の弁本体３６の下面に作用すると、弁本体３６は押し上げられ、弁本体３６に接続された各弾性片３５が屈曲するように弾性変形して、弁本体３６の外周部に設けた肉厚弁部３６ｄと肉薄弁部３６ｆからなる倒立円錐状面２９が、環状壁部１１ａの連通孔１１ｂ周辺の環状弁座２６（倒立円錐状面２８）から離脱する。この結果、環状壁部１１ａの連通孔１１ｂが開放されて、内容物が容器口部３内から解放された連通孔１１ｂを通り、閉鎖盤１３の中を通り、吐出孔２５から外部に吐出される。
【００２９】
内容物を適量吐出した後、容器２の胴部への圧搾を止め、容器２を正立姿勢に戻そうとするとき、図６に示すように、容器２への内圧が解除されると、逆止弁１２の各弾性片３５が復元する方向に働き、弁本体３６の外周部に設けた弁部３６ａである肉厚弁部３６ｄと肉薄弁部３６ｆが、連通孔１１ｂ周辺の環状弁座２６に着座して連通孔１１ｂを閉鎖する。
このとき、容器２への内圧が解除された初期段階では、閉鎖盤１３と、逆止弁１２及び環状壁部１１ａとで囲まれた空間２４並びに筒状の吐出孔２５内（流通路４１）の空間があるため、これらの空間に内容物Ｗが残留することになる。しかしながら、弁本体３６に設けた肉薄弁部３６ｆ及び肉薄部３６ｅの存在により、すなわち肉薄部３６ｅは、連通孔１１ｂの開放時肉厚部３６ｃよりも変形量が大きいために、内圧解除時肉厚部３６ｃよりその戻りが遅れ、しかも、肉薄部３６ｅと環状弁座２６との間に内容物が介在することからも戻りが遅れ、肉薄弁部３６ｆの、環状弁座２６へ着座が、肉厚弁部３６ｄの、環状弁座２６への着座より遅くなる。この結果、この間に、図７に示すように、残留する内容物Ｗを肉薄弁部３６ｆと環状弁座２６とで作る隙間（連通孔１１ｂ）から容器２内へ戻し、残留量を減らすことができる。庇部３６gは、肉薄弁部３６ｆの作動を助長する働きをする。この作動は、実施例では、肉薄弁部３６ｆの外周に設けた庇部３６ｇは４個所設けられているので、その部位で同時に行われることになる。
このように、使用直後、使用者が手でキャップ１を操作することなく、吐出されなかったキャップ本体４内の内容物を容器２内に戻しつつ、容器２内を迅速に密封することができ、空気の容器２内への流入を抑制することができる。
【００３０】
次に、図１に示すように、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５を、キャップ本体４の上方から覆うように被せれば、蓋体５の天面部５１に設けた円筒状密着部５２が、キャップ本体４の筒状の吐出孔２５の上端内部に嵌合される。
この時、吐出されずに残った内容物を容器２内に戻すことにより、閉鎖盤１３の筒状の吐出孔２５内（流通路４１）の内容物の残存面を下げることができるので、蓋体５をキャップ本体４上に被冠したとき、吐出孔２５内の内容物を蓋体５の円筒状密着部５２によって飛散させることを防ぐことができ、蓋体５の円筒状密着部５２への内容物の付着も防ぐことができる。そして、蓋体５をキャップ本体４に被冠することで、キャップ本体４内への異物の混入を抑制すると共に、容器２内を二重で密封することができる。しかも、キャップ本体４内は蓋体５により密封されているので、環状壁部１１ａ上の空間２４に内容物が若干残存したとしても、その内容物が酸化することはない。
【００３１】
次に、図８に本発明の他の実施例を示す。
連通孔１１ｂの上面又は上縁は、前の実施例では水平であるが、この実施例では、一方向に水平方向に対して傾斜角度α°で傾斜させて設けている。図８においては、ヒンジ６側から左側に向かって下降している。
弁本体３６は、その周囲から複数の弾性片３５によって支えられているので、その全体が歪むことなく均等に軸線方向に変位する。したがって、弁本体３６の着座する環状弁座２６の上面が一方向に傾斜していると、該環状弁座２６に着座する場合、弁本体３６の弁部３６ａは、高い位置にある環状弁座２６に先に接触し、低い位置にある環状弁座２６には遅れて接触することになり、その僅かな時間差の間において、内容物を容器２側に送ることができる。これにより残留内容物の量を減らすことができる。
【００３２】
図８の実施例では、弁座に傾斜した平面が形成されているが、図１の実施例における截頭円錐状の弁座を一方に傾斜させることもできる。
【００３３】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、容器２の内圧が解除された際、弁本体３６が環状弁座２６に着座するとき、弁本体３６の外周部に設けた弁部３６ａのうち一方（庇部３６ｇを有する肉薄弁部３６ｆ）が、他方（肉厚弁部３６ｄ）より遅く環状弁座２６に着座するように構成したので、残留内容物を連通孔１１ｂを経由して容器２内に戻すことができ、内容物がキャップ本体４内に残留することで生ずる問題を解決できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  キャップ，２  容器，３  容器口部，４  キャップ本体，５  蓋体，６  ヒンジ，１０  円筒状外壁部，１１  円筒状内壁部，１１ｂ  連通孔，１２  逆止弁，１３  閉鎖盤，２５  筒状の吐出孔，２６  環状弁座，３５  弾性片，３６  弁本体，３６ｃ  肉厚部，３６ｄ  肉厚弁部，３６ｅ  肉薄部，３６ｆ  肉薄弁部，４１  流通路
【図１】
2017154808.tif 000003
【図２】
2017154808.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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