(57)【要約】【課題】固定のための部品の種類を減らすと共に、プリント回路基板に対する固定強度の変更に容易に対応できるようにする。【解決手段】コネクタハウジング１１に、ハウジング本体部１１ａとコネクタ固定部１１ｂとが設けられ、ハウジング本体部１１ａに、電気接続端子としてのバスバー１２が装着固定され、コネクタ固定部１１ｂに、バスバーを挿入固定可能な複数のピン保持孔１８が設けられ、それら複数のピン保持孔１８のうちの選択された任意のピン保持孔に、バスバー１３がコネクタ固定用のピンとして挿入固定されている。コネクタ固定部１１ｂから突出したバスバー１３の先端がプリント回路基板１のスルーホール３に対する半田付け固定部とされている。【選択図】図７
2017010610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント回路基板に実装されるコネクタであって、
コネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに装着される複数の棒状のバスバーと、を具備し、
前記コネクタハウジングには、相手コネクタのコネクタハウジングと嵌合されるハウジング本体部と、前記ハウジング本体部の外側に設けられて前記プリント回路基板に固定されるコネクタ固定部と、が設けられ、
前記ハウジング本体部には、相手コネクタの端子と電気接続するための端子として前記棒状のバスバーが装着固定され、
前記コネクタ固定部には、前記棒状のバスバーを挿入固定可能な複数のピン保持孔が設けられ、複数の前記ピン保持孔のうちの選択された任意の前記ピン保持孔に、前記棒状のバスバーがコネクタ固定用のピンとして挿入固定され、それにより、前記コネクタ固定部からコネクタ嵌合方向と反対側に突出したコネクタ固定用のピンとしての前記棒状のバスバーの先端が、前記プリント回路基板のスルーホールに対する固定部とされていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタ固定部が、前記ハウジング本体部を挟んでその両側に設けられており、各前記コネクタ固定部の底面が、前記プリント回路基板の表面に対する当接面とされていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記コネクタ固定部に設けられた複数の前記ピン保持孔が、前記プリント回路基板に平行となる面内において、互いに交差する方向にそれぞれ少なくとも２個以上配列されており、それらの互いに交差する方向に配列された複数の前記ピン保持孔に、ストレート形状の前記棒状のバスバーが、コネクタ固定用のピンとして挿入固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手コネクタに対する嵌合方向をプリント回路基板に垂直な方向に向けてプリント回路基板に実装されるコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１５及び図１６は、相手コネクタに対する嵌合方向をプリント回路基板に垂直な方向（図１５及び図１６中の上方向）に向けてプリント回路基板上に実装されるコネクタの従来例を示している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１５及び図１６に示すように、このコネクタ５１０をプリント回路基板５０１に固定する場合は、コネクタハウジング５１１の下部位置から外側へ突出したバスバー５１２の端部を、プリント回路基板５０１の表面に形成したランド５０４の上に載せて、バスバー５１２とランド５０４とを半田付けし、それにより、コネクタ５１０とプリント回路基板５０１とを電気接続する。また、コネクタハウジング５１１の外面に取り付けた固定部材５１３の脚部５１３ｂを、プリント回路基板５０１の上面に当接させ、脚部５１３ｂの両側に下向きに突設した固定ピン５１３ａを、プリント回路基板５０１のスルーホール５０３に挿入して半田付けする。それにより、コネクタ５１０をプリント回路基板５０１に固定している。
【０００４】
なお、スルーホール５０３に対する固定ピン５１３ａの半田付けは、例えば、予め、スルーホール５０３にペースト半田を注入しておき、その状態で、固定ピン５１３ａをスルーホール５０３に挿入して加熱し、半田を溶かして固定ピン５１３ａを奥まで挿入する。その後、半田が冷えて固まることにより、固定ピン５１３ａをスルーホール５０３に半田付けしている。図中の符号Ｍは半田付け部を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３２７２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来のコネクタ５１０では、コネクタ５１０をプリント回路基板５０１に固定するのに専用の固定部材５１３を用いているので、部品の種類が増加するという課題があった。また、コネクタ５１０とプリント回路基板５０１の固定強度は、スルーホール５０３に固定する固定ピン５１３ａの配列や本数に影響されることになるが、従来では、固定部材５１３に固定ピン５１３ａを突設しているため、固定ピン５１３ａの本数や配列の変更を容易に行うことができなかった。従って、プリント回路基板に対するコネクタの固定強度の変更に容易に対応できないという課題があった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタを固定するための部品の種類を減らすことができると共に、プリント回路基板に対する固定強度の変更に容易に対応できるようにしたコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  プリント回路基板に実装されるコネクタであって、
コネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに装着される複数の棒状のバスバーと、を具備し、
前記コネクタハウジングには、相手コネクタのコネクタハウジングと嵌合されるハウジング本体部と、前記ハウジング本体部の外側に設けられて前記プリント回路基板に固定されるコネクタ固定部と、が設けられ、
前記ハウジング本体部には、相手コネクタの端子と電気接続するための端子として前記棒状のバスバーが装着固定され、
前記コネクタ固定部には、前記棒状のバスバーを挿入固定可能な複数のピン保持孔が設けられ、複数の前記ピン保持孔のうちの選択された任意の前記ピン保持孔に、前記棒状のバスバーがコネクタ固定用のピンとして挿入固定され、それにより、前記コネクタ固定部からコネクタ嵌合方向と反対側に突出したコネクタ固定用のピンとしての前記棒状のバスバーの先端が、前記プリント回路基板のスルーホールに対する固定部とされていることを特徴とするコネクタ。
【０００９】
（２）  前記コネクタ固定部が、前記ハウジング本体部を挟んでその両側に設けられており、各前記コネクタ固定部の底面が、前記プリント回路基板の表面に対する当接面とされていることを特徴とする上記（１）に記載のコネクタ。
【００１０】
（３）  前記コネクタ固定部に設けられた複数の前記ピン保持孔が、前記プリント回路基板に平行となる面内において、互いに交差する方向にそれぞれ少なくとも２個以上配列されており、それらの互いに交差する方向に配列された複数の前記ピン保持孔に、ストレート形状の前記棒状のバスバーが、コネクタ固定用のピンとして挿入固定されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のコネクタ。
【００１１】
上記（１）の構成のコネクタによれば、コネクタハウジングのハウジング本体部に装着して電気接続用の端子として使用する棒状のバスバーと、コネクタ固定部に装着してコネクタ固定用のピンとして使用する棒状のバスバーとを、最終部品の段階、又は、中間部品の段階で共用化することができるので、使用部品の種類を減らすことができる。従って、製造設備や製造工程の削減を図ることができ、コスト低減に寄与することができる。また、固定用のピンとして設ける棒状のバスバーの配列と本数を変えることによって、コネクタの固定強度の変更に容易に対応することができる。
【００１２】
上記（２）の構成のコネクタによれば、コネクタ固定部がハウジング本体部の両側に設けられているので、コネクタ固定部に装着した棒状のバスバーをプリント回路基板のスルーホールに固定することで、コネクタ本体部をバランスよく安定して支持することができる。また、コネクタ固定部の底面（当接面）をプリント回路基板に当接させた状態で、棒状のバスバーをプリント回路基板のスルーホールに固定することにより、ハウジング本体部からコネクタ固定部に伝達される相手コネクタとの嵌合に要する力（コネクタ嵌合力）をプリント回路基板によって確実に受け止めることができる。従って、電気接続用の端子としてハウジング本体部に装着したバスバーの基板との固定部に影響が及ばないようにすることができ、電気接続の信頼性向上に寄与することができる。
【００１３】
上記（３）の構成のコネクタによれば、棒状のバスバーを挿入固定するピン保持孔を適当に選択することにより、コネクタ固定部に設けるバスバーの配置を「く」の字状、又は、「コ」字状にすることができる。従って、種々の方向からの外力やモーメントに対抗することができるようになり、棒状のバスバーの基板との固定部の変形を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コネクタを固定するための部品の種類を減らすことができると共に、プリント回路基板に対する固定強度の変更に容易に対応することができる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態のコネクタをプリント回路基板に固定しようとしている状態を示す斜視図である。
【図２】同コネクタに使用する２種類の棒状のバスバーの構成を示す斜視図である。
【図３】同コネクタをプリント回路基板に固定した状態を示す斜視図である。
【図４】同コネクタをプリント回路基板に固定した状態を示す正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】同コネクタのコネクタ固定部に固定ピンとして設けたバスバーの配列の例を示す部分平面図で、（ａ）は「く」の字状に配列した例、（ｂ）は「コ」の字状に配列した例を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態のコネクタをプリント回路基板に固定しようとしている状態を示す斜視図である。
【図９】同コネクタに使用する２種類の棒状のバスバーの構成を示す斜視図である。
【図１０】同コネクタをプリント回路基板に固定した状態を示す斜視図である。
【図１１】同コネクタをプリント回路基板に固定した状態を示す正面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１４】同コネクタのコネクタ固定部に固定ピンとして設けたバスバーの配列の例を示す部分平面図で、（ａ）は「く」の字状に配列した例、（ｂ）は「コ」の字状に配列した例を示す図である。
【図１５】従来のコネクタとプリント回路基板の関係を示す斜視図である。
【図１６】同コネクタのプリント回路基板への固定部に拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は第１実施形態のコネクタをプリント回路基板に固定しようとしている状態を示す斜視図、図２は同コネクタに使用する２種類の棒状のバスバーの構成を示す斜視図、図３は同コネクタをプリント回路基板に固定した状態を示す斜視図、図４は同コネクタをプリント回路基板に固定した状態を示す正面図、図５は図４のＡ−Ａ矢視断面図、図６は図４のＢ−Ｂ矢視断面図、図７は同コネクタのコネクタ固定部に固定ピンとして設けたバスバーの配列の例を示す部分平面図で、（ａ）は「く」の字状に配列した例、（ｂ）は「コ」の字状に配列した例を示す図である。
【００１８】
図１に示すように、このコネクタ１０は、相手コネクタに対する嵌合方向をプリント回路基板１に垂直な方向に向けてプリント回路基板１に実装されるコネクタであり、合成樹脂成形品よりなるコネクタハウジング１１と、コネクタハウジング１１に装着される複数の棒状の金属部材よりなるバスバー１２、１３と、を具備している。このコネクタ１０には、プリント回路基板１に固定するための専用の固定部材（図１５、図１６の固定部材１１３に相当するもの）は取り付けられていない。
【００１９】
一方、このコネクタ１０が固定されるプリント回路基板１には、バスバー１２、１３を半田付けするためのスルーホール２、３が、それぞれバスバー１２、１３と対応する位置関係で設けられている。
【００２０】
コネクタハウジング１１には、相手コネクタのコネクタハウジングと嵌合されるハウジング本体部１１ａと、ハウジング本体部１１ａの外側に設けられてプリント回路基板１に固定されるコネクタ固定部１１ｂとが設けられている。ハウジング本体部１１ａは、コネクタ嵌合方向から見て長方形状をなしており、コネクタ固定部１１ｂは、ハウジング本体部１１ａの短辺側の周壁の両外側に設けられている。各コネクタ固定部１１ｂの底面は、プリント回路基板１の表面に当接する当接面１１ｃとされている。又はハウジング本体部１１ａの底面は、プリント回路基板１に直接当接しないように、コネクタ固定部１１ｂの底面より高い位置に設けられている。
【００２１】
ハウジング本体部１１ａには、相手コネクタの端子と電気接続するための端子として、棒状のバスバー１２が装着固定されている。また、コネクタ固定部１１ｂには、図４、図６及び図７に示すように、棒状のバスバー１３を挿入固定可能な複数のピン保持孔１８が設けられている。それら複数のピン保持孔１８のうちの選択された任意のピン保持孔１８に、棒状のバスバー１３がコネクタ固定用のピンとして挿入固定されている。
【００２２】
ここでは、電気接続用端子としてのバスバー１２も固定用ピンとしてのバスバー１３も、ハウジング本体部１１ａやコネクタ固定部１１ｂの後壁部に形成されたピン保持孔１８に圧入固定されている。ただし、図５及び図６に示すように、コネクタ固定部１１ｂの壁部は、ハウジング本体部１１ａの壁部に比べて厚みが大きく形成されている。従って、コネクタ固定部１１ｂのピン保持孔１８は、長さが長く設定され、圧入されたバスバー１３に対する保持力を高めに設定できるようになっている。
【００２３】
なお、ハウジング本体部１１ａへのバスバー１２の固定方法としては、圧入に替えて、インサート成形でコネクタハウジング１１を成形することにより、バスバー１２を装着固定することもできる。
【００２４】
上記のようにコネクタ固定部１１ｂにバスバー１３を装着固定することにより、コネクタ固定部１１ｂからコネクタ嵌合方向と反対側（プリント回路基板１側）に、コネクタ固定用のピンとしてのバスバー１３の先端が突出している。そして、この突出部分が、プリント回路基板１のスルーホール３に対する半田付け固定部とされている。
【００２５】
ここで、棒状のバスバー１２、１３は、図２に示すように２種類用意されている。一方の第１のバスバー１２は、ハウジング本体部１１ａに電気接続用端子として装着されるものである。第１のバスバー１２は、角柱状の棒素材２０の長手方向先端側に、相手コネクタの端子との電気接続部２１を形成し、長手方向中間部に、コネクタハウジング１１の壁部に対する圧入固定部２２を形成し、その後側に、プリント回路基板１のスルーホール２への挿入固定部２３を形成したものであり、全体がストレート形状に形成されている。
【００２６】
もう一方の第２のバスバー１３は、コネクタ固定部１１ｂに固定用ピンとして装着されるものであり、第１のバスバー１２の先端部２５を、適当な長さだけカットして形成したものである。これらのバスバー１２、１３は、前者がカットを施していないもの、後者がカットを施してあるものという違いがあるだけで、その他の構成は全く同じものであり、カット工程の前までは同一の製造工程で製造されている。
【００２７】
また、コネクタ固定部１１ｂに設けられた複数のピン保持孔１８は、図４及び図７に示すように、プリント回路基板１に平行となる面内（コネクタ嵌合方向と直交する面内）において、互いに交差する方向（例えば、本例のように直交する方向）にそれぞれ少なくとも２個以上配列されている。
【００２８】
本実施形態では、正面から見て長方形状のハウジング本体部１１ａの短辺に平行な方向に７個のピン保持孔１８が配列され、ハウジング本体部１１ａの長辺に平行な方向に２個のピン保持孔１８が配列されている。ただし、両方向の配列の交わる位置のピン保持孔１８は、各列に共通するものとして重複して数えている。
【００２９】
これらの互いに交差する方向に配列された複数のピン保持孔１８に、ストレート形状の棒状のバスバー１３が、コネクタ固定用のピンとして挿入固定されている。例えば、図７（ａ）に示すように、バスバー１３を挿入固定するピン保持孔１８の選択により、バスバー１３の配置を「く」の字状にしたり、図７（ｂ）に示すように、全数のピン保持孔１８にバスバー１３を挿入固定することにより、バスバー１３の配置を「コ」字状にすることができる。
【００３０】
このコネクタ１０をプリント回路基板１に固定する場合は、コネクタ固定部１１ｂの当接面１１ｃをプリント回路基板１の表面に当接させる。同時に、ハウジング本体部１１ａのバスバー１２の先端（図２の挿入固定部１２３）をスルーホール２に挿入する。また、コネクタ固定部１１ｂのバスバー１３の先端（図２の挿入固定部１２３）をスルーホール３に挿入する。そして、スルーホール２、３と各バスバー１２、１３とを半田付けする。以上により、固定を完了することができる。なお、半田付け部を各図中符号Ｍで示している。
【００３１】
このコネクタ１０によれば、コネクタハウジング１１のハウジング本体部１１ａに装着して電気接続用の端子として使用する棒状のバスバー１２と、コネクタ固定部１１ｂに装着してコネクタ固定用のピンとして使用する棒状のバスバー１３とを、最終部品の手前の段階まで共用化することができるので、使用部品の種類を減らすことができる。従って、製造設備や製造工程の削減を図ることができ、コスト低減に寄与することができる。
【００３２】
また、固定用のピンとして設ける棒状のバスバー１３の配列と本数を変えることによって、コネクタ１０の固定強度の変更に容易に対応することができる。
【００３３】
また、コネクタ固定部１１ｂがハウジング本体部１１ａの両側に設けられているので、コネクタ固定部１１ｂに装着した棒状のバスバー１３をプリント回路基板１のスルーホール３に半田付けすることで、ハウジング本体部１１ａをバランスよく安定して支持することができる。また、コネクタ固定部１１ｂの底面（当接面１１ｃ）をプリント回路基板１に当接させた状態で、棒状のバスバー１３をプリント回路基板１のスルーホール３に半田付けすることにより、ハウジング本体部１１ａからコネクタ固定部１１ｂに伝達される相手コネクタとの嵌合に要する力（コネクタ嵌合力）をプリント回路基板１によって確実に受け止めることができる。従って、電気接続用の端子としてハウジング本体部１１ａに装着したバスバー１２のプリント回路基板１との半田付け部Ｍに影響が及ばないようにすることができ、電気接続の信頼性向上に寄与することができる。
【００３４】
また、コネクタ固定部１１ｂの棒状のバスバー１３を挿入固定するピン保持孔１８を適当に選択することにより、コネクタ固定部１１ｂに設けるバスバー１３の配置を、上述したように「く」の字状、又は、「コ」字状にすることができる。従って、種々の方向からの外力やモーメントに対抗することができるようになり、半田付け部Ｍの変形を抑えることができる。
【００３５】
次に本発明の第２実施形態のコネクタについて説明する。
図８は第２実施形態のコネクタをプリント回路基板に固定しようとしている状態を示す斜視図、図９は同コネクタに使用する２種類の棒状のバスバーの構成を示す斜視図、図１０は同コネクタをプリント回路基板に固定した状態を示す斜視図、図１１は同コネクタをプリント回路基板に固定した状態を示す正面図、図１２は図１１のＣ−Ｃ矢視断面図、図１３は図１１のＤ−Ｄ矢視断面図、図１４は同コネクタのコネクタ固定部に固定ピンとして設けたバスバーの配列の例を示す部分平面図で、（ａ）は「く」の字状に配列した例、（ｂ）は「コ」の字状に配列した例を示す図である。
【００３６】
この第２実施形態のコネクタの第１実施形態と違うところは、バスバー１１２、１１３が一定の板厚の金属板をプレス加工したタイプのものである点と、電気接続用端子として使用したバスバー１１２をプリント回路基板１０１に接続する対象がスルーホールではなくランド１０４である点である。そのために、電気接続用端子として使用したバスバー１１２の先端が、ランド１０４に半田付けできような形状に構成されている。それ以外の構成は第１実施形態と類似であり、以下に図面に基づいて説明する。
【００３７】
図８に示すように、このコネクタ１１０は、相手コネクタに対する嵌合方向をプリント回路基板１０１に垂直な方向に向けてプリント回路基板１０１に実装されるコネクタであり、合成樹脂成形品よりなるコネクタハウジング１１１と、コネクタハウジング１１１に装着される複数の棒状の金属部材よりなるバスバー１１２、１１３と、を具備している。このコネクタ１１０には、プリント回路基板１０１に固定するための専用の固定部材（図１５、図１６の固定部材１１３に相当するもの）は取り付けられていない。
【００３８】
一方、このコネクタ１１０が固定されるプリント回路基板１０１には、バスバー１１２を半田付けするためのランド４と、バスバー１１３を固定するためのスルーホール３とが、それぞれバスバー１１２、１１３と対応する位置関係で設けられている。また、プリント回路基板１０１の所定箇所には、図１３に示すように、後述するコネクタ固定部１１１ｂの底面に突設した位置決め突起１１１ｄを嵌合するための貫通孔５が設けられている。
【００３９】
コネクタハウジング１１１には、相手コネクタのコネクタハウジングと嵌合されるハウジング本体部１１１ａと、ハウジング本体部１１１ａの外側に設けられてプリント回路基板１０１に固定されるコネクタ固定部１１１ｂとが設けられている。ハウジング本体部１１１ａは、コネクタ嵌合方向から見て長方形状をなしており、コネクタ固定部１１１ｂは、ハウジング本体部１１１ａの短辺側の周壁の両外側に設けられている。各コネクタ固定部１１１ｂの底面は、プリント回路基板１０１の表面に当接する当接面１１１ｃとされている。又はハウジング本体部１１１ａの底面は、プリント回路基板１０１に直接当接しないように、コネクタ固定部１１１ｂの底面より高い位置に設けられている。また、各コネクタ固定部１１１ｂの底面には、図１３に示すように、上述したプリント回路基板１０１の貫通孔５に嵌合されることで、コネクタハウジング１１１を位置決めする位置決め突起１１１ｄが設けられている。
【００４０】
ハウジング本体部１１１ａには、相手コネクタの端子と電気接続するための端子として、棒状のバスバー１１２が装着固定されている。また、コネクタ固定部１１１ｂには、図１１、図１３及び図１４に示すように、棒状のバスバー１１３を挿入固定可能な複数のピン保持孔１１８が設けられており、それら複数のピン保持孔１１８のうちの選択された任意のピン保持孔１１８に、棒状のバスバー１１３がコネクタ固定用のピンとして挿入固定されている。
【００４１】
ここでは、電気接続用端子としてのバスバー１１２も固定用ピンとしてのバスバー１１３も、ハウジング本体部１１１ａやコネクタ固定部１１１ｂの後壁部に形成されたピン保持孔１１８に圧入固定されている。ただし、図１２及び図１３に示すように、コネクタ固定部１１１ｂの壁部は、ハウジング本体部１１１ａの壁部に比べて厚みが大きく形成されている。従って、コネクタ固定部１１１ｂのピン保持孔１１８は、長さが長く設定され、圧入されたバスバー１１３に対する保持力を高めに設定できるようになっている。
【００４２】
なお、ハウジング本体部１１１ａへのバスバー１２の固定方法としては、圧入に替えて、インサート成形でコネクタハウジング１１１を成形することにより、バスバー１１２を装着固定することもできる。
【００４３】
上記のようにコネクタ固定部１１１ｂにバスバー１１３を装着固定することにより、コネクタ固定部１１１ｂからコネクタ嵌合方向と反対側（プリント回路基板１０１側）に、コネクタ固定用のピンとしてのバスバー１１３の先端が突出している。そして、この突出部分が、プリント回路基板１０１のスルーホール３に対する半田付け固定部とされている。
【００４４】
ここで、プレス加工された棒状のバスバー１１２、１１３は、図９に示すように２種類用意されている。一方の第１のバスバー１１２は、ハウジング本体部１１１ａに電気接続用端子として装着されるものである。第１のバスバー１１２は、ストレートな棒状に加工された素材１２０の長手方向先端側に、相手コネクタの端子との電気接続部１２１を有し、長手方向中間部に、コネクタハウジング１１１の壁部に対する圧入固定部１２２を有し、その後側にコネクタハウジング１１１の外部に突出する後足部１２３を有している。そして、その後足部１２３がＬ字形に２段に折り曲げ加工されており、その先端部に、プリント回路基板１０１のランド４に半田付けされる基板接続部１２４が設けられている。
【００４５】
もう一方の第２のバスバー１１３は、コネクタ固定部１１１ｂに固定用ピンとして装着されるものであり、第１のバスバー１１２の後足部１２３を折り曲げ加工する前の段階の中間加工品により構成されている。これらのバスバー１１２、１１３は、前者が後足部１２３を折り曲げ加工したもの、後者が後足部１２３を折り曲げ加工してないものという違いがあるだけで、その他の構成は全く同じものであり、折り曲げ工程の前までは同一の製造工程で製造されている。
【００４６】
また、コネクタ固定部１１１ｂに設けられた複数のピン保持孔１１８は、図１１及び図１４に示すように、プリント回路基板１０１に平行となる面内（コネクタ嵌合方向と直交する面内）において、互いに交差する方向（例えば、本例のように直交する方向）にそれぞれ少なくとも２個以上配列されている。
【００４７】
本実施形態では、正面から見て長方形状のハウジング本体部１１１ａの短辺に平行な方向に７個のピン保持孔１１８が配列され、ハウジング本体部１１１ａの長辺に平行な方向に２個のピン保持孔１１８が配列されている。ただし、両方向の配列の交わる位置のピン保持孔１１８は、各列に共通するものとして重複して数えている。なお、ハウジング本体部１１１ａの各ピン保持孔１１８及びコネクタ固定部１１１ｂの各ピン保持孔１１８は、プレス加工品のバスバー１１２、１１３の断面形状に応じた長方形の開口形状をなしている。
【００４８】
これらの互いに交差する方向に配列された複数のピン保持孔１１８に、ストレートな棒状のバスバー１１３が、コネクタ固定用のピンとして挿入固定されている。例えば、図１４（ａ）に示すように、バスバー１１３を挿入固定するピン保持孔１１８の選択により、バスバー１１３の配置を「く」の字状にしたり、図１４（ｂ）に示すように、全数のピン保持孔１１８にバスバー１１３を挿入固定することにより、バスバー１１３の配置を「コ」字状にすることができる。
【００４９】
このコネクタ１１０をプリント回路基板１０１に固定する場合は、コネクタ固定部１１１ｂの当接面１１１ｃをプリント回路基板１０１の表面に当接させる。同時に、ハウジング本体部１１１ａのバスバー１１２の先端（図９の後足部１２３の先端の基板接続部１２４）をランド４の上に配置し半田付けする。また、コネクタ固定部１１１ｂのバスバー１１３の先端（図９のストレート形状の後足部１２３）をスルーホール３に挿入し、スルーホール３とバスバー１１３とを半田付けする。以上により固定を完了することができる。なお、半田付け部を各図中符号Ｍで示している。
【００５０】
このコネクタ１１０の場合も、重複説明をしないが、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５２】
例えば、相手コネクタとの嵌合方向は、上記実施形態のように、プリント回路基板に垂直な方向でなくてもよく、プリント回路基板に平行な方向であってもよい。
【００５３】
また、本発明においてプリント回路基板にコネクタを実装するには、下記の４種の方法がある。第１に、プリント回路基板のスルーホールのコネクタ装着面側に半田を塗布した後に、スルーホールに端子を装着してコネクタ装着面側でスルーホールに端子を半田付けする表面実装である。第２に、プリント回路基板のスルーホールに端子を装着して、コネクタ装着面とは反対側でスルーホールに端子を半田付けする実装である。第３に、プリント回路基板のスルーホールにプレスフィット端子を挿入して、プレスフィット端子の弾性力によりプレスフィット端子をスルーホールに固定する実装である。第４に、スルーホールを用いずに、プリント回路基板のコネクタ装着面側の端子固定部に、面接触部を有する端子を半田付けして固定する実装である。本発明における実装は、これらの４種の内のいかなる実装であってもよい。
【００５４】
ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
【００５５】
［１］  プリント回路基板（１、１０１）に実装されるコネクタ（１０、１１０）であって、
コネクタハウジング（１１、１１１）と、
前記コネクタハウジング（１１、１１１）に装着される複数の棒状のバスバー（１２、１３、１１２、１１３）と、を具備し、
前記コネクタハウジング（１１、１１１）には、相手コネクタのコネクタハウジングと嵌合されるハウジング本体部（１１ａ、１１１ａ）と、前記ハウジング本体部（１１ａ、１１１ａ）の外側に設けられて前記プリント回路基板（１、１０１）に固定されるコネクタ固定部（１１ｂ、１１１ｂ）と、が設けられ、
前記ハウジング本体部（１１ａ、１１１ａ）には、相手コネクタの端子と電気接続するための端子として前記棒状のバスバー（１２、１１２）が装着固定され、
前記コネクタ固定部（１１ｂ、１１１ｂ）には、前記棒状のバスバー（１３、１１３）を挿入固定可能な複数のピン保持孔（１８、１１８）が設けられ、複数の前記ピン保持孔（１８、１１８）のうちの選択された任意の前記ピン保持孔（１８、１１８）に、前記棒状のバスバー（１３、１１３）がコネクタ固定用のピンとして挿入固定され、それにより、前記コネクタ固定部（１１ｂ、１１１ｂ）からコネクタ嵌合方向と反対側に突出したコネクタ固定用のピンとしての前記棒状のバスバー（１３、１１３）の先端が、前記プリント回路基板（１、１０１）のスルーホール（３）に対する固定部とされていることを特徴とするコネクタ（１０、１１０）。
【００５６】
［２］  前記コネクタ固定部（１１ｂ、１１１ｂ）が、前記ハウジング本体部（１１ａ、１１１ａ）を挟んでその両側に設けられており、各前記コネクタ固定部（１１ｂ、１１１ｂ）の底面が、前記プリント回路基板（１、１０１）の表面に対する当接面（１１ｃ、１１１ｃ）とされていることを特徴とする上記［１］に記載のコネクタ（１０、１１０）。
【００５７】
［３］  前記コネクタ固定部（１１ｂ、１１１ｂ）に設けられた複数の前記ピン保持孔（１８、１１８）が、前記プリント回路基板（１、１０１）に平行となる面内において、互いに交差する方向にそれぞれ少なくとも２個以上配列されており、それらの互いに交差する方向に配列された複数の前記ピン保持孔（１８、１１８）に、ストレート形状の前記棒状のバスバー（１３、１１３）が、コネクタ固定用のピンとして挿入固定されていることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のコネクタ（１０、１１０）。
【符号の説明】
【００５８】
１  プリント回路基板
２，３  スルーホール
４  ランド
１０  コネクタ
１１  コネクタハウジング
１１ａ  ハウジング本体部
１１ｂ  コネクタ固定部
１１ｃ  当接面
１２  電気接続用端子として使用されるバスバー
１３  固定用ピンとして使用されるバスバー
１８  ピン保持孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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