(57)【要約】【課題】ボルトとナットやリベット等の締着具の上面や螺旋溝等の微細な凹凸部分に付着する軟化或は焼却された塗膜屑を完全に剥ぎ取り除去することができる研掃装置を提供する。【解決手段】筒体４７の下端開口より下方に内傾して延びる基部研掃用ワイヤー毛５１が設けられている。筒体４７の下部に半径内方向に沿う周面研掃用ワイヤー毛５６が配設されている。周面研掃用ワイヤー毛５６の毛先で囲まれる空間部の上方に、毛先を位置させて下向きの上面研掃用ワイヤー毛が設けられている。筒体４７の螺旋溝４９に工具取付体６５の雌螺子を螺着させて、押さえ部５３２で基部研掃用ワイヤー毛５１を加圧して、筒体４７の下端開口から基部研掃用ワイヤー毛５１を内傾させて露出させている。【選択図】図１３
2017077621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、
筒体の下部内側には半径内方向に延びる周面研掃用ワイヤー毛が取り付けられ、
該周面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分は被加熱物を配設可能に、前記周面研掃用ワイヤー毛の対向する毛先間は所定距離を有して離隔して空間部を設け、
上面研掃用ワイヤー毛は、該上面研掃用ワイヤー毛の毛先が前記空間部の真上に位置する下向きに設けられ、
周面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物に毛先を当接させて配設した状態で筒体を周方向に回転動させると、被加熱物周面に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は周面研掃用ワイヤー毛で剥離除去され、被加熱物上面に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は上面研掃用ワイヤー毛で剥離除去されるようにしたことを特徴とする研掃装置。
【請求項２】
筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、
被加熱物の基部周辺を研掃可能に、筒体下端開口より下方に於いて内傾して延びる基部研掃用ワイヤー毛が設けられ、
被加熱物の頭部を研掃可能に、筒体下部内側には下向きに延びる頭部研掃用ワイヤー毛が設けられ、該頭部研掃用ワイヤー毛の毛先は前記基部研掃用ワイヤー毛の毛先の高さ方向位置よりも上方に於いて前記筒体の軸心線と略平行な位置関係を有し、
前記基部研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物に毛先を当接させて配設した状態で筒体を周方向に回転動させると、被加熱物の取付基部及び基部周辺に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は前記基部研掃用ワイヤー毛で剥離除去され、被加熱物上面に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は前記頭部研掃用ワイヤー毛で剥離除去されるようにしたことを特徴とする研掃装置。
【請求項３】
筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、
筒体の下部には、該筒体下端開口より露出して下方に内傾して延びる基部研掃用ワイヤー毛が設けられ、該基部研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物を配設可能に底面視が略円形の空間部を設け、
周面研掃用ワイヤー毛は、該周面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物を配設可能に底面視が略円形の空間部を設けて、前記筒体の内側及び前記基部研掃用ワイヤー毛の上方に於いて半径内方向に沿って延設され、
前記基部研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる空間部と前記周面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる空間部の中心を結ぶ線が筒体の軸心線上に略一致して設けられ、
上面研掃用ワイヤー毛は、該上面研掃用ワイヤー毛の毛先が前記周面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる空間部の真上に位置するように下向きに配設され、
前記基部研掃用ワイヤー毛の毛先、前記周面研掃用ワイヤー毛の毛先及び上面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物を夫々の毛先を当接させて配設した状態で、筒体を周方向に回転動させると、被加熱物の基部及び基部周辺に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は前記基部研掃用ワイヤー毛で剥離除去され、被加熱物周面に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は前記周面研掃用ワイヤー毛で剥離除去され、被加熱物上面に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は前記上面研掃用ワイヤー毛で剥離除去されるようにしたことを特徴とする研掃装置。
【請求項４】
筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、
筒体の内側には複数のワイヤー毛取付具が筒体の軸方向に沿って配設され、
前記ワイヤー毛取付具の内周壁には、半径内方向に延びると共に毛先で囲まれる部分が底面視が略円形の空間部を形成するように夫々研掃用ワイヤー毛が設けられ、
夫々のワイヤー毛取付具に設けられる研掃用ワイヤー毛の長さは、筒体に配設される最下位置から最上位置にかけて順次長く設定され、
最下位置に配設されるワイヤー毛取付具に設けられた研掃用ワイヤー毛の毛先は、筒体下端開口より内傾して露出させて基部研掃用ワイヤー毛とし、
最上位置に配設されるワイヤー毛取付具に設けられた研掃用ワイヤー毛は上部研掃用ワイヤー毛とし、
複数のワイヤー毛取付具のうち最下位置と最上位置の中間に位置するワイヤー毛取付具に設けられた研掃用ワイヤー毛を中途部研掃用ワイヤー毛とし、
上面研掃用ワイヤー毛は、該上面研掃用ワイヤー毛の毛先を上部研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる空間部の真上に位置させると共に筒体の軸心と略平行な下向きに延設させ、
基部研掃用ワイヤー毛、中途部研掃用ワイヤー毛、上部研掃用ワイヤー毛及び上面研掃用ワイヤー毛で囲まれる空間部に、被加熱物を配設した状態下で筒体を周方向に回転動させると、基部研掃用ワイヤー毛で被加熱物の基部及び基部周辺に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は剥離除去され、中途部研掃用ワイヤー毛及び上部研掃用ワイヤー毛で被加熱物の周囲に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は剥離除去され、上面研掃用ワイヤー毛で被加熱物の頭部に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は剥離除去されるようにしたことを特徴とする研掃装置。
【請求項５】
筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、
筒体の下部には、該筒体下端開口より露出し下方に内傾して延びる基部研掃用ワイヤー毛が設けられ、
該基部研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物を配設可能に、基部研掃用ワイヤー毛の対向毛先間は所定距離離隔し、毛先で囲まれる部分に被加熱物を配設可能に底面視が略円形の空間部を設け、
前記基部研掃用ワイヤー毛の内側に被加熱物に毛先を当接させて配設した状態で筒体を周方向に回動させると、被加熱物の基部及び基部周辺に付着する軟化或は焼却された塗膜屑が基部研掃用ワイヤー毛で剥離除去されるようにしたことを特徴とする研掃装置。
【請求項６】
上記基部研掃用ワイヤー毛は、該基部研掃用ワイヤー毛の上方に押さえ部の下端縁を配設し、押さえ部からの下方向への加圧で筒体下端開口から内傾して毛先を露出させるようにしたことを特徴とする請求項３、４又は５の何れかに記載の研掃装置。
【請求項７】
筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、
前記筒体は下端を開口し、筒体下端面には筒体軸心を中心として所定離隔角度を有した位置に基部研掃用ワイヤー毛が配設され、
該基部研掃用ワイヤー毛は筒体の軸心線の延長線方向を向いて傾斜して配設され、
被加熱物の下端の部品との境に基部研掃用ワイヤー毛の毛先を当接状態で筒体を周方向に回転動させると、被加熱物の下端に於ける部品との境に付着する軟化或は焼却された塗膜屑が基部研掃用ワイヤー毛で剥離除去されるようにしたことを特徴とする研掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は電磁誘導加熱処理後の導電体対象物、つまり被加熱物の表面に付着する塗膜屑を剥離除去するための研掃装置に関し、詳しくは橋梁等の鋼構造物の金属製ボルトとナットや金属製リベット等による締着具やその基部付近に被着された塗装塗膜を電磁誘導加熱により軟化或は焼却処理後に、被加熱物である金属表面から軟化或は焼却された塗膜屑を完全に除去するための研掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  橋梁等の鋼構造物の表面に施された塗膜は経時劣化により、ひび割れや金属表面からの剥離等が発生する。補修塗装の際には、予め旧塗膜層を金属表面から除去して下地処理を施すことが行われている。旧塗膜層を金属表面から除去する方法に関しては、誘導加熱処理装置を用いて表面に塗膜が被着された金属を自己発熱させ、その熱で塗膜を軟化或は焼却する高周波誘導加熱式の塗膜剥離方法がある。金属表面の軟化或は焼却塗膜屑を、金属表面から剥離除去する方法としては、特許文献１〜５に開示のブラストで研磨材等の吹き付け力で剥離除去するブラスト方法や、スクレーバーで剥ぎ取る方法や、表面に砥粒を設けたベルトコンベアで金属表面を摩擦し軟化或は焼却塗膜屑を金属表面から摩擦力で剥ぎ取る方法が提案されている。
上記特許文献１〜５に開示の方法は、橋梁の手摺等の広面積平坦面の塗装塗膜の除去には好適であるが、一面状ではなく、多数の小面積部分が互いに傾斜等して連設されてなるナットとボルトの締着部の全表面等に被着された塗装塗膜の剥離や、リベット頭部の彎曲面部分に被着された塗装塗膜の剥離には不適用であるという問題点があった。
上記問題点を解決するために、本願発明者は筒体の下端に内向フランジを設け、該内向フランジ上面に研掃用毛の毛先が軸心方向に向く環状ブラシを固定的に取り付け、環状ブラシの内側に軟化或は焼却塗膜屑が付着するボルトとナットの導電体対象物を配設し、筒体と同期回転する環状ブラシの毛先で軟化或は焼却塗膜屑を剥離除去する塗装塗膜の誘導加熱除去装置を創案し、特願２０１４−２２７５２１として特許出願した。
特願２０１４−２２７５２１の出願発明は、ボルトとナットの周面や、ナット基部とナット基部近傍の鋼構造物表面については研掃用毛が固定的に取り付けられた筒体を周回させることで軟化或は焼却塗膜屑を容易に剥離除去することができるが、ボルトやナットの頭部上面に付着する軟化或は焼却塗膜屑の完全な剥離除去は困難であった。
【特許文献１】特開平９−１３１６６６号公報
【特許文献２】特開２００２−２８８４５号公報
【特許文献３】特開２００１−２３２２７１号公報
【特許文献４】特開２００３−３６９６５号公報
【特許文献５】特開２０１３−８１９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本願発明が解決しようとする課題は、ボルトとナットの頭部や、リベット頭部、或は鋼構造物の締着周辺に付着する軟化或は焼却塗膜屑の剥離除去ができない点である。本願発明者は特願２０１４−２２７５２１の出願発明を改良し、ボルトとナットやリベットの頭部や、更にはリベット基部周辺に付着する軟化或は焼却塗膜屑を筒体の周回により効率的に剥離除去可能な研掃装置を発明し、作業性の向上を図るようにした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記目的を達成するために本願発明のうち請求項１に記載の発明は、筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、筒体の下部内側には半径内方向に延びる周面研掃用ワイヤー毛が取り付けられ、該周面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分は被加熱物を配設可能に、前記周面研掃用ワイヤー毛の対向する毛先間は所定距離を有して離隔して空間部を設け、上面研掃用ワイヤー毛は、該上面研掃用ワイヤー毛の毛先が前記空間部の真上に位置する下向きに設けられ、周面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物に毛先を当接させて配設した状態で筒体を周方向に回転動させると、被加熱物周面に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は周面研掃用ワイヤー毛で剥離除去され、被加熱物上面に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は上面研掃用ワイヤー毛で剥離除去されるようにしたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、被加熱物の基部周辺を研掃可能に、筒体下端開口より下方に於いて内傾して延びる基部研掃用ワイヤー毛が設けられ、被加熱物の頭部を研掃可能に、筒体下部内側には下向きに延びる頭部研掃用ワイヤー毛が設けられ、該頭部研掃用ワイヤー毛の毛先は前記基部研掃用ワイヤー毛の毛先の高さ方向位置よりも上方に於いて前記筒体の軸心線と略平行な位置関係を有し、前記基部研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物に毛先を当接させて配設した状態で筒体を周方向に回転動させると、被加熱物の取付基部及び基部周辺に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は前記基部研掃用ワイヤー毛で剥離除去され、被加熱物上面に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は前記頭部研掃用ワイヤー毛で剥離除去されるようにしたことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、筒体の下部には、該筒体下端開口より露出して下方に内傾して延びる基部研掃用ワイヤー毛が設けられ、該基部研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物を配設可能に底面視が略円形の空間部を設け、周面研掃用ワイヤー毛は、該周面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物を配設可能に底面視が略円形の空間部を設けて、前記筒体の内側及び前記基部研掃用ワイヤー毛の上方に於いて半径内方向に沿って延設され、基部研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる空間部と前記周面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる空間部の中心を結ぶ線が筒体の軸心線上に略一致して設けられ、上面研掃用ワイヤー毛は、該上面研掃用ワイヤー毛の毛先が前記周面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる空間部の真上に位置するように下向きに配設され、基部研掃用ワイヤー毛の毛先、前記周面研掃用ワイヤー毛の毛先及び上面研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物を夫々の毛先を当接させて配設した状態で、筒体を周方向に回転動させると、被加熱物の基部及び基部周辺に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は前記基部研掃用ワイヤー毛で剥離除去され、被加熱物周面に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は前記周面研掃用ワイヤー毛で剥離除去され、被加熱物上面に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は前記上面研掃用ワイヤー毛で剥離除去されるようにしたことを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、筒体の内側には複数のワイヤー毛取付具が筒体の軸方向に沿って配設され、前記ワイヤー毛取付具の内周壁には、半径内方向に延びると共に毛先で囲まれる部分が底面視が略円形の空間部を形成するように夫々研掃用ワイヤー毛が設けられ、夫々のワイヤー毛取付具に設けられる研掃用ワイヤー毛の長さは、筒体に配設される最下位置から最上位置にかけて順次長く設定され、最下位置に配設されるワイヤー毛取付具に設けられた研掃用ワイヤー毛の毛先は、筒体下端開口より内傾して露出させて基部研掃用ワイヤー毛とし、最上位置に配設されるワイヤー毛取付具に設けられた研掃用ワイヤー毛は上部研掃用ワイヤー毛とし、複数のワイヤー毛取付具のうち最下位置と最上位置の中間に位置するワイヤー毛取付具に設けられた研掃用ワイヤー毛を中途部研掃用ワイヤー毛とし、上面研掃用ワイヤー毛は、該上面研掃用ワイヤー毛の毛先を上部研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる空間部の真上に位置させると共に筒体の軸心と略平行な下向きに延設させ、基部研掃用ワイヤー毛、中途部研掃用ワイヤー毛、上部研掃用ワイヤー毛及び上面研掃用ワイヤー毛で囲まれる空間部に、被加熱物を配設した状態下で筒体を周方向に回転動させると、基部研掃用ワイヤー毛で被加熱物の基部及び基部周辺に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は剥離除去され、中途部研掃用ワイヤー毛及び上部研掃用ワイヤー毛で被加熱物の周囲に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は剥離除去され、上面研掃用ワイヤー毛で被加熱物の頭部に付着する軟化或は焼却された塗膜屑は剥離除去されるようにしたことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、筒体の下部には、該筒体下端開口より露出し下方に内傾して延びる基部研掃用ワイヤー毛が設けられ、基部研掃用ワイヤー毛の毛先で囲まれる部分に被加熱物を配設可能に、基部研掃用ワイヤー毛の対向毛先間は所定距離離隔し、毛先で囲まれる部分に被加熱物を配設可能に底面視が略円形の空間部を設け、基部研掃用ワイヤー毛の内側に被加熱物に毛先を当接させて配設した状態で筒体を周方向に回転動させると、被加熱物の基部及び基部周辺に付着する軟化或は焼却された塗膜屑が基部研掃用ワイヤー毛で剥離除去されるようにしたことを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項３、４又は５の何れかに記載の研掃装置の基部研掃用ワイヤー毛は、基部研掃用ワイヤー毛の上方に押さえ部の下端縁を配設し、押さえ部からの下方向への加圧で筒体下端開口から内傾して毛先を露出させるようにしたことを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、筒体は周方向回転手段と連結されて周回可能に形成され、筒体は下端を開口し、筒体下端面には筒体軸心を中心として所定離隔角度を有した位置に基部研掃用ワイヤー毛が配設され、基部研掃用ワイヤー毛は筒体の軸心線の延長線方向を向いて傾斜して配設され、被加熱物の下端の部品との境に基部研掃用ワイヤー毛の毛先を当接状態で筒体を周方向に回転動させると、被加熱物の下端に於ける部品との境に付着する軟化或は焼却された塗膜屑が基部研掃用ワイヤー毛で剥離除去されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本願発明は、誘導加熱処理によりボルトとナットの締着部の頭部や周面の溝、ひいてはワッシャや被締着部の締着部近傍の軟化或は焼却された塗膜屑を、筒体を周回させることで完全に剥離除去でき作業性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】研掃装置の断面説明図である。（実施例１）
【図２】研掃装置の分解構成図である。（実施例１）
【図３】図２のワイヤー毛取付具のＡ−Ａ線拡大断面図である。（実施例１）
【図４】塗膜屑飛散防止カバーを装着した研掃装置の一部切欠正面説明図である。（実施例１）
【図５】図６のＢ−Ｂ線断面図である。（実施例２）
【図６】研掃装置の平面図である。（実施例２）
【図７】研掃装置の底面図である。（実施例２）
【図８】研掃装置の分解構成図である。（実施例２）
【図９】塗膜屑飛散防止カバーを装着した研掃装置の一部切欠正面図である。（実施例２）
【図１０】研掃装置の断面説明図である。（実施例３）
【図１１】研掃装置の分解構成図である。（実施例３）
【図１２】塗膜屑飛散防止カバーを装着した研掃装置の一部切欠正面説明図である（実施例３）
【図１３】研掃装置の分解構成図である。（実施例４）
【図１４】塗膜屑飛散防止カバーを装着した研掃装置の一部切欠正面図である。（実施例４）
【図１５】研掃装置の断面説明図である。（実施例４）
【図１６】研掃装置の分解構成図である。（実施例５）
【図１７】研掃装置の正面図である。（実施例５）
【図１８】研掃装置の断面説明図である。（実施例５）
【図１９】研掃装置の分解構成図である。（実施例６）
【図２０】研掃装置の断面説明図である。（実施例６）
【図２１】研掃装置の正面図である。（実施例６）
【図２２】研掃装置の正面図である。（実施例７）
【図２３】研掃装置の底面図である。（実施例７）
【発明を実施するための形態】
【０００７】  筒体の下部に毛先が下向きの研掃用ワイヤー毛を設けることで、ボルトとナットやリベット等の締着具の上面に付着した軟化或は焼却された塗膜屑の剥離除去を筒体と同期回転する毛の毛先で剥ぎ取ることを実現し、筒体の下部内周面に周面研掃用ワイヤー毛を半径内方向に向けて取り付けることで、ボルトとナットの周面の溝等に付着した軟化或は焼却された塗膜屑を筒体と同期回転する毛の毛先で剥ぎ取ることを実現し、基部研掃用ワイヤー毛を内傾して筒体下端開口より露出させて設けることで、誘導加熱処理により塗装塗膜が軟化或は焼却してしまった被締着部の締着部基部近傍の塗膜屑を筒体と同期回転する毛の毛先で剥ぎ取ることを実現した。
【実施例１】
【０００８】  図１〜図４に示される実施例１について説明する。研掃装置１は、筒体２、ワイヤー毛取付具３、押さえ具４、及び工具取付体５よりなる。筒体２は、上下両端方を開口した円筒体の下端に内向フランジ６を連続的に設け、外周面のうち筒体２の軸方向中途位置より上半部には螺旋溝７が刻設されてなる。【０００９】  ワイヤー毛取付具３は、筒体２の内側に配設可能に、外径が筒体２の内径と略同径の底面から視て輪状の側壁面８の上端に天井壁面９を連設して形成されている。側壁面８の内周面には、毛取付部１０を周方向に所定間隔を有して離隔した位置に設けている。夫々の毛取付部１０には、周面研掃用ワイヤー毛１１を束状に取り付けている。周面研掃用ワイヤー毛１１は鋼鉄製の線材よりなり、毛先がワイヤー毛取付具３の平視中心に向けて半径内方向に延設されている。天井壁面９の下面中央には、下向きに延びる上面研掃用ワイヤー毛１２を設けている。上面研掃用ワイヤー毛１２は鋼鉄製の線材よりなる。上面研掃用ワイヤー毛１２の毛先は、周面研掃用ワイヤー毛１１の毛先間に設けられた被加熱物を配設するための空間部に位置するようにしている。周面研掃用ワイヤー毛１１或は上面研掃用ワイヤー毛１２は高硬度を有せば鋼鉄以外の材料よりなる線材であってもよい。又、周面研掃用ワイヤー毛１１と上面研掃用ワイヤー毛１２にはダイヤモンド２３を取り付けている。ダイヤモンド２３を毛に付けることで、毛がバラバラにならないでまとまり、毛の耐久性も向上し、作業時間の短縮化を図り得る。【００１０】  押さえ具４は上下両端方を開口した円筒体に形成されている。押さえ具４の外径は、筒体２の内径より僅かばかり小径に設定され、押さえ具４を筒体２の内側に配設可能にしている。押さえ具４の軸方向長さは、筒体２の上端縁から内向フランジ６の上面までの長さからワイヤー毛取付具３の軸方向長さを差し引いた長さよりも長く設定されている。【００１１】  工具取付体５は、下面を開放した円筒体の周壁５０１と、周壁５０１の上端に連続的に設けた天井壁５０２よりなる。周壁５０１の内周面には螺旋溝７と螺合する雌螺子１３が刻設され、周壁５０１と連設する天井壁５０２の中央には回転工具１４の回転軸１５を嵌合可能な嵌合孔１６が設けられている。雌螺子１３に螺旋溝７を螺合することで、筒体２に工具取付体５を取り付ける。【００１２】  研掃装置１は、塗膜屑飛散防止カバー１７を取り付けて使用する。塗膜屑飛散防止カバー１７について説明する。塗膜屑飛散防止カバー１７は、工具取付体５及び筒体２の外側方に隙間１８を有して工具取付体５及び筒体２の全体を覆うように工具取付体５及び筒体２の外側に配設する。塗膜屑飛散防止カバー１７は、回転工具取付部１９と円筒状カバー本体２０とを一体的に取り付けてなる。回転工具取付部１９は、中心に螺孔が穿設された天井壁面１９１と周壁面１９２が連設されてなる。カバー本体２０の下端全周縁には飛散防止用毛２１が設けられている。飛散防止用毛２１を設ける理由は、剥離した塗膜屑の周囲への飛散を防止し、作業環境を守るためである。カバー本体２０の下端は筒体２の下端よりも高さ方向位置が僅かに上方に位置し、且つ、飛散防止用毛２１の下端は筒体２の下端より下��に位置するように設定されている。使用時に被加熱対象物を周面研掃用ワイヤー毛１１の毛先間に設けられた空間部に配設しやすくするためである。吸引ホース２２は隙間１８と連通するように一端がカバー本体２０の内周面に開口し、他端は吸引機（図示せず）と連通接続されている。回転工具１４は回転工具取付部１９の天井壁面１９１に設けられた螺孔に螺着されて、塗膜屑飛散防止カバー１７に固定的に取り付けられている。回転工具１４の回転軸１５は、塗膜屑飛散防止カバー１７の内側に於いて嵌合孔１６に脱着可能に嵌着されている。塗膜屑飛散防止カバー１７の内側に於いて、回転軸１５の回転動により研掃装置１が回転軸１５の回転と同期回転するように取り付けられている。【００１３】  次に作用及び効果について説明する。研掃装置１に塗膜屑飛散防止カバー１７を取り付ける。筒体２の下端開口から誘導加熱処理後の締着されたボルトとナットを周面研掃用ワイヤー毛１１の毛先間の空間に配設されるように研掃装置１を被せる。周面研掃用ワイヤー毛１１の毛先はボルトとナットの周面に当接する。上面研掃用ワイヤー毛１２はボルトとナットの上面に当接する。毛先がボルトとナットの表面に当接状態で、回転軸１５を回転動させる。回転工具１４は回転しないので、塗膜屑飛散防止カバー１７は回転動しない。回転軸１５は嵌合孔１６と嵌合しているので、工具取付体５は回転軸１５と同期回転する。雌螺子１３と螺旋溝７とが螺着し工具取付体と５筒体２が一体化しているので、回転軸１５と筒体２は同期回転する。内向フランジ６の上面から筒体２の上端までの長さよりも、押さえ具４の軸方向長さとワイヤー毛取付具３の軸方向長さの和が大きく設定されているので、押さえ具４の上端は筒体２の上端より上方に位置する。そのため、工具取付体５の雌螺子１３を筒体２の螺旋溝７に螺着すると、工具取付体５からの圧力が押さえ具４に作用し、押さえ具４はワイヤー毛取付具３に加圧し、ワイヤー毛取付具３を内向フランジ６の上面に押さえ付ける。工具取付体５の締め付け力により、押さえ具４はワイヤー毛取付具３を内向フランジ６の上面に固定する。筒体２にワイヤー毛取付具３は押し付け固定され、筒体２の回転と共にワイヤー毛取付具３も同期回転する。ボルトとナットの周面は周面研掃用ワイヤー毛１１が当接しながら周方向に回転動し、表面の塗膜屑を剥ぎ取る。周面研掃用ワイヤー毛１１の毛先はボルトの周面に刻設された螺子溝にも入り込み、螺子溝に付着する塗膜屑も剥ぎ取る。ボルトとナットの上面は上面研掃用ワイヤー毛１２が当接しながら円運動をし、ボルトとナットの上面（頭部）に付着する塗膜屑を剥ぎ取る。剥ぎ取られた塗膜屑は吸引ホース２２から吸引機（図示せず）へ送り込まれ集塵される。剥ぎ取られた塗膜屑は、飛散防止用毛２１及び吸引機（図示せず）の吸引力で飛散防止用毛２１から外側へは飛散しない。ボルトとナットの周面及び上面の細かい凹凸部分にも毛が入り込んで、筒体２を回転運動させるという簡単な作業で完璧に塗膜屑を剥離除去でき、誘導加熱処理後のボルトとナットの周面及び上面に付着する塗膜屑の粗取り用研掃装置として作業性が向上する。
【実施例２】
【００１４】  図５〜図９に示される実施例２について説明する。研掃装置２４は、筒体２５、頭部研掃用ワイヤー毛２６が取り付けられた毛取付板２７、基部研掃用ワイヤー毛２８が取り付けられた平視円輪状の取付板２９、押さえ具３０及び工具取付体３１よりなる。筒体２５は上下両端方を開放した同径の円筒体の下端に内向フランジ３２を連続的に設けられている。筒体２５の外周面に於ける軸方向上半部には螺旋溝３３が刻設されてなる。【００１５】  内向フランジ３２の下面には、毛取付板２９が一体的に取り付けられている。毛取付板２９は、底面から視て内向フランジ３２と同形の扁平な円輪状に形成されている。毛取付板２９の下面には、鋼鉄製の線材よりなる基部研掃用ワイヤー毛２８を内方向に向くように傾斜させて取り付けている。具体的には、基部研掃用ワイヤー毛２８は、基部研掃用ワイヤー毛２８の毛先が筒体２５の軸心線を下方に延長した延長線上に向くように内傾させている。【００１６】  毛取付板２７は、筒体２５の内側に於いて内向フランジ３２の上面に配設可能な円板状に形成されている。毛取付板２７の下面の略中央には、下向きの頭部研掃用ワイヤー毛２６が束状を呈して設けられている。頭部研掃用ワイヤー毛２６の毛先位置は、使用する被加熱物の頭部の形状等に応じて設定するが、基部研掃用ワイヤー毛２８の高さ方向毛先位置よりは上方に設定されている。実施例２は丸リベット用の研掃装置の一例であり、束状の頭部研掃用ワイヤー毛２６のうち、外側に位置する束状の頭部研掃用ワイヤー毛２６の長さを内側中央に位置する束状の頭部研掃用ワイヤー毛２６よりも長くし、頭部研掃用ワイヤー毛２６の毛先が丸リベットの頭部に当接するようにしている。図５〜図９には基部研掃用ワイヤー毛２８や頭部研掃用ワイヤー毛２６にダイヤモンドを設けていない場合を例に説明したが、本願発明には基部研掃用ワイヤー毛２８や頭部研掃用ワイヤー毛２６にダイヤモンドを設ける場合も包含される。基部研掃用ワイヤー毛２８や頭部研掃用ワイヤー毛２６にダイヤモンドを取り付けて粗取り用研掃装置として用い、基部研掃用ワイヤー毛２８や頭部研掃用ワイヤー毛２６にダイヤモンドを取り付けないで仕上げ用研掃装置として用いることができる。【００１７】  押さえ具３０は筒体２５の内側に配設可能に、筒体２５の内径よりも僅かに小径な外径を有する円筒よりなる。押さえ具３０の軸方向長さは、筒体２５の内向フランジ３２の上面から筒体２５の上端までの長さから毛取付板２７の厚みを差し引いた長さよりも長く設定されている。工具取付体３１は、回転工具１４の回転軸１５を嵌合するための嵌合孔３４を具備し、周壁内周面には螺旋溝３３と螺合する雌螺子が刻設されている。【００１８】  作用及び効果について説明する。実施例２で示される研掃装置は、橋梁等に締着具として丸リベットや鍋リベット等の頭部がドーム状を呈するリベットを使用している場合に有効である。内向フランジ３２の上面に毛取付板２７を載置し、毛取付板２７の上面に押さえ具３０を配設し、更に、工具取付体３１の雌螺子を螺旋溝３３に螺着して、工具取付体３１を筒体２５に取り付ける。押さえ具３０の上端は、筒体２５の上端より上方に位置する。工具取付体３１��天井壁で押さえ具３０は下方に押し付けられ、工具取付体３１の筒体２５へ螺着する圧力で毛取付板２７は押さえ具３０と内向フランジ３２に挟み付けられ、安定的に筒体２５に取り付けられる。図９に示すように、研掃装置２４は塗膜屑飛散防止カバー１７が取り付けられた状態で使用するものである。塗膜屑飛散防止カバー１７の構造は、実施例１で示されるものと同じであり、説明の重複を避けるために説明は省略する。回転軸１５の回転と同期して筒体２５は周回する。頭部研掃用ワイヤー毛２６と基部研掃用ワイヤー毛２８は、回転軸１５の回転により回転動する。基部研掃用ワイヤー毛２８は、リベットの基部及びリベット基部周辺の被締着物の表面に付着する塗膜屑を剥離除去する。基部研掃用ワイヤー毛２８は内方向を向いて設けられているので、リベットの頭部下端縁と、リベットが締め付けられている被締着物表面との隙間にも毛先が入り込み、細かい隙間に付着する塗膜屑も剥ぎ取る。頭部研掃用ワイヤー毛２６は夫々の毛束をリベット頭部の彎曲部に対応した毛の長さにすることで、円形頭部等の彎曲面に付着する塗膜屑も均一に剥ぎ取ることが可能である。
【実施例３】
【００１９】  図１０〜図１２に示される実施例３について説明する。研掃装置３５は、筒体３６、基部研掃用ワイヤー毛３７が取り付けられたワイヤー毛取付具３８、円筒体３９及び工具取付体４０よりなる。筒体３６は、上下両端方を開口し下端に内向フランジ４１が連続的に設けられ、外周面のうち筒体３６の軸方向中途位置より上半部には螺旋溝４２が刻設されてなる。【００２０】  ワイヤー毛取付具３８は内向フランジ４１の上面に載置可能に、内向フランジ４１と略同幅の環状で上下両面が平行な平坦面に形成されている。ワイヤー毛取付具３８の内周壁には半径内方向に延びる基部研掃用ワイヤー毛３７が取り付けられている。基部研掃用ワイヤー毛３７の毛先で囲まれる空間部に被加熱物が配設可能に、対向する毛先間は所定距離を有して離隔している。【００２１】  筒体３６の内側に配設可能な外径を有する円筒体３９の下部には、周壁を内方向に傾斜させた押さえ部４３が連設されている。円筒体３９の軸方向長さは筒体３６の内向フランジ４１の上面から筒体３６の上端までの長さからワイヤー毛取付具３８の厚みを差し引いた長さよりも長く設定されている。【００２２】  工具取付体４０は周壁内周面に螺旋溝４２と螺合する雌螺子４４を有し、天井壁面の中心には回転工具１４の回転軸１５を嵌合する嵌合孔４５が上下方向に貫設されている。【００２３】  内向フランジ４１にワイヤー毛取付具３８を載置し、ワイヤー毛取付具３８の上面に押さえ部４３の下端を配設する。螺旋溝４２と雌螺子４４を螺着すると、工具取付体４０で円筒体３９を加圧する。押さえ部４３の下端面は、基部研掃用ワイヤー毛３７に対して下方向へ圧力を加える。基部研掃用ワイヤー毛３７は下方に加圧され、毛先が筒体３６の下端開口より内傾した状態で露出する。基部研掃用ワイヤー毛３７の先端部にはダイヤモンド４６を取り付けている。ダイヤモンド４６を設けることで、基部研掃用ワイヤー毛３７がまとまり、強度を増し、研掃時間の短縮化を図りことができる。【００２４】  図１２に示すように、研掃装置３５は外側に塗膜屑飛散防止カバー１７を取り付けて使用するものである。回転軸１５の回転により筒体３６を回転させると、基部研掃用ワイヤー毛３７も筒体３６と同期回転する。ボルトとナットの締着具の周面のうちナットの下部及び被締着物との境界部及び被締着物のうちナット基部近傍に付着した塗膜屑を剥離除去することができる。実施例１の研掃装置１の使用により締着具の周面と上面に付着していた塗膜屑を剥離除去した後、実施例３の研掃装置３５を使用してナットの下部や基部及び基部周辺の被締着部に付着する塗膜屑を剥離除去することで、従来は困難であったボルトとナットの全表面及びナットが取り付けられていたワッシャー（座金）に付着していた塗膜屑を完全に除去することができ、作業性の向上を図り得ることができる。
【実施例４】
【００２５】  図１３〜図１５に基づいて実施例４について説明する。筒体４７は、上下両端方を開口した円筒体の下端に内向フランジ４８を一体的に設け、外周面には螺旋溝４９が刻設されている。上下面が平行な平坦面を有する環状のワイヤー毛取付具５０は、半径上に沿う切縁よりなる自由端を設けたバネ座金状にして径を調整可能にし、内周壁には半径内方向に延びる基部研掃用ワイヤー毛５１を設けている。基部研掃用ワイヤー毛５１には周方向に定間隔を有してダイヤモンド５２が設けられている。ダイヤモンド５２を設けることで、毛がまとまり剥離強度及び耐久性が向上し、粗取り用として剥離作業時間の短縮化が図れる。本実施例ではダイヤモンドを設ける場合を例に説明しているが、ダイヤモンドを毛先に設けない場合も本願発明に含まれる。ダイヤモンドを設けないことで仕上げ用研掃装置として用いることができる。押さえ具５３は、扁平な円輪状部５３１の内周縁から下方に延びる押さえ部５３２を連設してなる。毛取付環５４は扁平で均一な肉厚の平座金状の円輪状部５５と複数の束状の周面研掃用ワイヤー毛５６とよりなる。束状の周面研掃用ワイヤー毛５６が、円輪状部５５の円の中心を中心とし、所定離隔角度を有して配設されている。周面研掃用ワイヤー毛５６にはダイヤモンド５７が取り付けられている。ダイヤモンド５７を設けることで、毛がまとまり剥離強度及び耐久性が向上する。毛取付棒５８は筒体４７の直径上に配設可能に、筒体４７の内径と略同じ長さの角棒よりなる。毛取付棒５８の長さ方向両端部分を除く部分には、長さ方向に沿って下向きの上面研掃用ワイヤー毛５９が設けられている。上面研掃用ワイヤー毛５９にはダイヤモンドが取り付けられている。下側挟持環６０には、上方に開口する凹溝６１が対設されている。上側挟持環６２には、下方に開口する凹溝６３が対設されている。凹溝６１の溝深さと凹溝６３の溝深さの和は、毛取付棒５８の高さと略同じに設定されている。毛取付棒５８は、長さ方向両端部を凹溝６１と凹溝６３との内側に配設される。６４は調整環、６５は工具取付体である。回転軸取付部６６には回転工具１４の回転軸１５を嵌め込むための嵌合孔６７が上下方向に貫設され、周面には半径内方向に半円状に窪む縦長な条溝６８が凹設され、回転工具１４をワンタッチで取り付け可能にしている。押さえ具５３、毛取付環５４、下側挟持環６０、上側挟持環６２及び調整環６４の夫々の外径は、筒体４７の内径より僅かばかり小径の同径に形成されている。ワイヤー毛取付具５０、押さえ具５３、毛取付環５４、下側挟持環６０、上側挟持環６２及び調整環６４の厚みの合計は、筒体４７の内向フランジ４８の上面から筒体４７の上端までの垂直距離よりは長く設定されている。【００２６】  作用及び効果について説明する。筒体４７の内側に、ワイヤー毛取付具５０、押さえ具５３、毛取付環５４、下側挟持環６０、上側挟持環６２及び調整環６４を配設し、工具取付体６５を筒体４７に螺着して研掃装置を組み立てる。組み立てられた研掃装置の外側に塗膜屑飛散防止カバー１７を配設し、研掃装置は塗膜屑飛散防止カバー１７にカバーされた状態で使用するものである。工具取付体６５の筒体４７への螺着による圧力で、押さえ具��３の円輪状部５３１の下面がワイヤー毛取付具５０の上面に圧着する。押さえ部５３２は基部研掃用ワイヤー毛５１に対して下方向に圧力を加える。図１４及び図１５に示すように、基部研掃用ワイヤー毛５１は押し下げられ、筒体４７の下端開口から毛先が内向きの状態で露出する。上面研掃用ワイヤー毛５９の毛先は、周面研掃用ワイヤー毛５６の毛先で囲まれる空間部の真上に配設される。回転軸１５を嵌合孔６７に挿し込むと、溝６８には工具１４の固定具が嵌合し、回転軸１５の正逆回転動に同期して研掃装置は回転可能になる。研掃装置の正逆回転動により、基部研掃用ワイヤー毛５１や周面研掃用ワイヤー毛５６に正逆方向に力が作用し、基部研掃用ワイヤー毛５１や周面研掃用ワイヤー毛５６の毛先が使用後に一方向を向くことが無く、筒体４７の半径内方向に沿う状態を保持して纏まり、毛の耐久性が向上する。実施例４では、１つの研掃装置を正逆回転することで、ボルトとナットの上面、周面、及び、ナットとワッシャーと境界部分や、ワッシャーの表面に付着する誘導加熱処理後の塗膜屑を一度に剥離除去できるという効果がある。
【実施例５】
【００２７】  図１６〜図１８に基づいて実施例５について説明する。説明を簡単にするために図１３〜図１５と同様の作用をなす部分は同一符号で説明する。図１３〜図１５に示される実施例４と異なる点は、上面研掃用ワイヤー毛９７が円形取付板９８の下面中央に植毛されていることである。上面研掃用ワイヤー毛９７は、毛先が周面研掃用ワイヤー毛５６の毛先で囲まれる空間部に位置するように配設されている。円形取付板９８の径は円輪状部の外径と同径に設定されている。
【実施例６】
【００２８】  図１９〜図２１に基づいて実施例６について説明する。筒体６９は、上下両端方を開口した円筒体の下端に内向フランジ７０を設け、外周面には螺旋溝７１を刻設されている。第１のワイヤー毛取付具７２は平坦で互いに平行な上下面を有する環に、環の半径上に沿う切縁を設けて自由端を有するバネ座金状にし、径を調整可能にしている。第１のワイヤー毛取付具７２の内周壁には、半径内方向に延び基部研掃用ワイヤー毛７３を設けている。基部研掃用ワイヤー毛７３の毛先にはダイヤモンド７４を設け、毛の耐久性及び研掃作業の効率化を図っている。押さえ具７５は、扁平で互いに平行な位置関係の上下面を有する円輪状部７５１の内周縁から下方に延びる押さえ部７５２を連設してなる。押さえ部７５２の径は、第１のワイヤー取付具７２の内径よりは小径で、基部研掃用ワイヤー毛７３の毛先を結ぶ線で形成される円の径よりは大径に設定されている。第２のワイヤー毛取付具７６は、平坦で互いに平行な上下面を有した環に、環の半径上に沿う切縁を具備して自由端を有して径を調整可能にしている。第２のワイヤー毛取付具７６の内周壁には、半径内方向に延びる中途部研掃用ワイヤー毛７７を設けている。中途部研掃用ワイヤー毛７７の毛先にはダイヤモンド７８を設け、毛の耐久性及び研掃作業の効率化を図っている。第３のワイヤー毛取付具７９は、平坦で互いに平行な上下面を有する環の半径に沿う切縁を具備して径を調整可能にし、内周壁にはワイヤー毛取付具７９の半径内方向に延びる上部研掃用ワイヤー毛８０を設けている。上部研掃用ワイヤー毛８０の毛先にはダイヤモンド８１を設け、毛の耐久性及び研掃作業の効率化を図っている。調整リング８２は、平坦で互いに平行な位置関係の上下面を具備する環の一部を切断して自由端を設けてなる。毛取付棒８３は、筒体６９の内側にて直径上に配設可能に、筒体６９の内径と略同じ長さの角棒よりなる。毛取付棒８３の長さ方向両端部分を除く内側の所定範囲には、下向きの上面研掃用ワイヤー毛８４が設けられている。上面研掃用ワイヤー毛８４の毛先には、ダイヤモンドが取り付けられている。支持環８５には、上方に開口する受溝８６が対向する位置に凹設されている。受溝８６には毛取付棒８３の端部が配設される。上部研掃用ワイヤー毛８０の毛先で囲まれる空間は、中途部研掃用ワイヤー毛７７の毛先で囲まれる空間と比較して小径に形成され、中途部研掃用ワイヤー毛７７の毛先で囲まれる空間は基部研掃用ワイヤー毛７３の毛先で囲まれる空間と比較して小径に形成されている。基部研掃用ワイヤー毛７３の毛先、中途部研掃用ワイヤー毛７７の毛先、上部研掃用ワイヤー毛８０の毛先及び上面研掃用ワイヤー毛８４の毛先で囲まれるドーム状の空間に丸リベットを配設すると、基部研掃用ワイヤー毛７３、中途部研掃用ワイヤー毛７７、上部研掃用ワイヤー毛８０及び上面研掃用ワイヤー毛８４の毛先が丸リベットの頭部に当接するように、基部研掃用ワイヤー毛７３、中途部研掃用ワイヤー毛７７、上部研掃用ワイヤー毛８０及び上面研掃用ワイヤー毛８４の長さ又は／及び位置を適宜設定する。押さえ具８７は支持環８５と略同じ肉厚の円筒体に形成され、円筒体の周面には軸心線と平行で上下方向に切断さ���た自由端を設けている。工具取付体８８は天井面と周壁とよりなる。天井面の平視中央に工具の回転軸をワンタッチで装着可能な回転軸取付部８９を設け、周壁の内周面は螺旋溝７１と螺合可能な雌螺子に形成されている。第１のワイヤー毛取付具７２、円輪状部７５１、第２のワイヤー毛取付具７６、調整リング８２、第３のワイヤー毛取付具７９、支持環８５及び押さえ具８７の外径は、筒体６９の内径より僅かばかり小径の同径に形成されている。第１のワイヤー毛取付具７２、円輪状部７５１、第２のワイヤー毛取付具７６、調整リング８２、第３のワイヤー毛取付具７９、支持環８５、及び押さえ具８７の夫々の縦方向長さの和は、内向フランジ７０の上面から筒体６９の上端縁までの垂直距離より長く設定されている。実施例５の研掃装置は、筒体６９の内側に、第１のワイヤー毛取付具７２、押さえ具７５、第２のワイヤー毛取付具７６、調整リング８２、第３のワイヤー毛取付具７９、毛取付棒８３が取り付けられた支持環８５、及び押さえ具８７を順次重合し、螺旋溝７１に工具取付体８８の周壁内面に刻設された雌螺子を螺着して組み付けられる。【００２９】  第１のワイヤー毛取付具７２、円輪状部７５１、第２のワイヤー毛取付具７６、調整リング８２、第３のワイヤー毛取付具７９、支持環８５、及び押さえ具８７の夫々の縦方向長さの和は、内向フランジ７０の上面から筒体６９の上端縁までの垂直距離より長く設定されているので、工具取付体８８を筒体６９に螺着すると、押さえ部７５２の下端が基部研掃用ワイヤー毛７３を押し下げる。基部研掃用ワイヤー毛７３は内傾し、基部研掃用ワイヤー毛７３の毛先は筒体６９の下端開口より下方に露出する。筒体６９の下端開口より露出する基部研掃用ワイヤー毛７３の毛先は、リベットとリベット被取り付け部の境周辺に当接する。基部研掃用ワイヤー毛７３、中途部研掃用ワイヤー毛７７、上部研掃用ワイヤー毛８０の毛の長さを、基部研掃用ワイヤー毛７３から上部研掃用ワイヤー毛８０にかけて順次長く設定しているので、基部研掃用ワイヤー毛７３、中途部研掃用ワイヤー毛７７、上部研掃用ワイヤー毛８０及び上面研掃用ワイヤー毛８４の毛先で囲まれる空間形状は、被加熱物の形状に対応可能である。被加熱物として丸リベットを例にすると、基部研掃用ワイヤー毛７３、中途部研掃用ワイヤー毛７７、上部研掃用ワイヤー毛８０及び上面研掃用ワイヤー毛８４の毛の長さを所定長さに設定し、毛先で囲まれる空間の形状を丸リベットより僅かばかり小さい立体形状にすると、毛先が丸リベット表面に当接し、基部研掃用ワイヤー毛７３の毛先は、丸リベットと建設板等の丸リベット被取付部境界周辺に当接する。この当接状態で、筒体６９を回転動させると、毛先で丸リベットの被取付部である建設板から丸リベットの頂上部に亘り表面に付着する誘導加熱処理後の軟化或は焼却された塗膜屑を剥離する。
【実施例７】
【００３０】  図２２及び図２３に示す実施例７について説明する。筒体９０は上下両端方を開口した円筒体の下面に所定幅の扁平リング状の毛取付環９１を取り付け、上部外周面には螺溝９２が刻設されている。毛取付環９１には周方向に所定距離を有すると共に対向位置に基部研掃用ワイヤー毛９３が内傾して設けられている。工具取付体９４は、螺溝９２と螺合する雌螺子が内周面に設けられた周壁９５と、中心に回転軸取付部９６を有する天井面よりなる。回転軸取付部９６の雌螺子を螺螺子９２の螺合して、工具取付体９４を筒体９０に取り付けて研掃装置を組み立てる。基部研掃用ワイヤー毛９３の毛先をリベットが取り付けられている建設板とリベットの境界やワッシャーとナットとの境界部分に当接状態で筒体９０を回転動させると、リベットが取り付けられている建設板とリベットの境界やワッシャーとナットとの境界部分に付着する軟化或は焼却された塗膜屑を剥離除去する。
【符号の説明】
【００３１】  １、２４、３５  研掃装置
２、２５、３６、４７、６９、９０  筒体
３、３８、７２、７６、７９  ワイヤー毛取付具
１１、５６  周面研掃用ワイヤー毛
１２、５９、８４、９７  上面研掃用ワイヤー毛
２６  頭部研掃用ワイヤー毛
２８、３７、５１、７３、９３  基部研掃用ワイヤー毛
４３、５３２、７５２  押さえ部
８０  上部研掃用ワイヤー毛
【図１】
2017077621.tif 000003
【図２】
2017077621.tif 000004
【図３】
2017077621.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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