(57)【要約】【課題】生活排水や産業廃水などの有機性廃水を膜分離活性汚泥法により処理するにあたって、汚泥性状の悪化に伴うファウリングを比較的容易な手段で抑制することができ、それにより安定的に膜分離活性汚泥法を運転することができる有機性廃水処理方法を提供する。【解決手段】有機成分を含有する有機性廃水を生物反応槽に供給し、生物反応槽内で有機性廃水を活性汚泥処理し、膜分離装置により膜ろ過処理して浄化水を取り出す有機性廃水処理方法において、生物反応槽内の活性汚泥液中に含まれる貧毛類の量を測定しつつ、生物反応槽内の溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に制御する、あるいは、前記貧毛類の量を測定し、この測定結果に応じて、前記溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に減少させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機成分を含有する有機性廃水を生物反応槽に供給し、生物反応槽内で有機性廃水を活性汚泥処理し、膜分離装置により膜ろ過処理して浄化水を取り出す有機性廃水処理方法において、生物反応槽内の活性汚泥液中に含まれる貧毛類の量を測定しつつ、生物反応槽内の溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に制御する、あるいは、前記貧毛類の量を測定し、この測定結果に応じて、前記溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に減少させる、ことを特徴とする有機性廃水処理方法。
【請求項２】
有機成分を含有する有機性廃水を生物反応槽に供給し、生物反応槽内で有機性廃水を活性汚泥処理し、膜分離装置により膜ろ過処理して浄化水を取り出す有機性廃水処理方法において、生物反応槽内の活性汚泥液中に含まれる貧毛類の量を測定し、この測定結果に応じて、生物反応槽に凝集剤を添加することを特徴とする有機性廃水処理方法。
【請求項３】
前記貧毛類がベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）であることを特徴とする請求項１または２に記載の有機性廃水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生活排水や産業廃水などの有機性廃水を膜分離活性汚泥法により処理するにあたって好適に採用することができる有機性廃水の処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、従来の活性汚泥法に代わり、膜分離活性汚泥法が普及しつつある。従来の活性汚泥法では、生物反応槽内で有機性廃水中の有機物を、散気管からの空気供給のもと、活性汚泥に収着・摂取させ、その摂取有機物を活性汚泥中の微生物によって酸化分解し、この生物反応槽内液を沈殿槽に移流させて沈降分離させ、上澄み液を放流するとともに沈殿した固形物（活性汚泥）の一部を生物反応槽に返送して微生物を補給している。これに対し膜分離活性汚泥法では、生物反応槽で生物学的に処理した液を膜分離装置でろ過分離する。
【０００３】
従来の活性汚泥法では、沈降分離という原理上、生物反応槽内の活性汚泥濃度（ＭＬＳＳ）を２０００〜６０００ｍｇ／Ｌで設定する必要があるのに対し、膜分離活性汚泥法ではＭＬＳＳを最大２０，０００ｍｇ／Ｌ程度まで高めることが可能である。そのため生物反応槽容量を従来の１／１０〜１／３程度に小さくでき、しかも沈殿槽が不要であるため、設置スペースを飛躍的に縮小することができる。また従来の活性汚泥法では活性汚泥がバルキングすると自然沈降による分離が困難となり、汚泥が処理水中に流出するという問題が発生するが、膜分離活性汚泥法では、膜で分離を行うため、バルキング状態の汚泥であっても汚泥が処理水中に流出するということはなく、運転を継続することが可能となる。
【０００４】
一方、膜分離活性汚泥法では、高濃度の活性汚泥を膜分離するため、膜の目詰まり（ファウリング）対策が不可欠である。膜分離活性汚泥法では散気管からの噴出空気で膜分離装置を常に洗浄を行い、一定間隔で膜ろ過工程と膜ろ過休止工程（洗浄工程）を繰り返すことにより、膜面に付着したファウリング成分を洗浄工程で剥離させて、ファウリングを抑制する方法が一般的である。しかしこのような運転を行っても原水性状や運転条件等により、活性汚泥の性状が悪化し、ファウリングが進行し、膜の薬品洗浄を余儀なくされるケースも多い。
【０００５】
このようなトラブルを回避するための運転方法として、例えば特許文献１、２では、生物反応槽内の溶存酸素濃度の下限値を設定し、この値以上になるように溶存酸素濃度を制御する方法が開示されている。これは溶存酸素濃度が低すぎると、未分解のまま蓄積される有機物量の増加や嫌気性細菌の増殖による汚泥フロックの微細化、粘性の増加などによりファウリングが進行しやすくなることによるものである。溶存酸素濃度の下限値は０．５〜２ｍｇ／Ｌ程度で設定されている。
【０００６】
また冬期など水温が低下する期間には汚泥フロックの微細化が起こり、ファウリングが進行しやすくなることが知られており、その場合には汚泥フロックサイズを大きくする凝集剤を添加する場合がある。特許文献３では、生物反応槽内の水温と設置環境の気温との１０〜４０日間移動平均温度差が４℃以上拡大した時に凝集剤を添加する方法が開示されている。
また凝集剤を添加する他の方法として、特許文献３において、生物反応槽内汚泥のろ紙によるろ過流量が１０ｍＬ／５ｍｉｎ以下、または汚泥中の糖濃度が３０ｍｇ／Ｌ以上となったときに凝集剤を添加する方法が、特許文献４において、生物反応槽内汚泥中の溶解性有機炭素濃度（ＤＯＣ）あるいは溶解性化学的酸素要求量（Ｓ−ＣＯＤ）が所定値を超えて上昇したときに凝集剤を添加する方法が、特許文献５において、活性汚泥中の細胞外ＡＴＰ量、または前記活性汚泥中の細胞外ＡＴＰ量の増加速度が所定値を超えた場合に凝集剤添加条件を強化する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平４−３３０９９３号公報
【特許文献２】特開２００１−２５７６９号公報
【特許文献３】特開２００６−５５７６６号公報
【特許文献４】特開２０１０−１２３６２号公報
【特許文献５】特開２０１４−１９３４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、例えば特許文献３で開示されている水温と気温の差に基づいて凝集剤を添加する方法は、気温が低下する冬期には適する方法であるが、その他の期間でのトラブルには適用不可能である。また特許文献３で開示されている汚泥中の糖濃度を測定する方法や、特許文献５で開示されている細胞外ＡＴＰ量を測定する方法などは通常の排水処理における水質分析項目ではなく、現場作業員の負担を考慮すると適用が容易とはいえない。
【０００９】
そして最大の課題は、上記のような運転を行ってもなお、活性汚泥の性状が悪化し、ファウリングが進行するケースが依然として存在することであり、かかる問題は汚泥性状が悪化する根本原因となる成分や生物が解明されていないことに起因するものである。本発明者らは、これを解明することが課題の解決につながると考え、鋭意検討を重ねた結果、活性汚泥中に貧毛類に属する微小後生動物が増殖した場合にファウリングが急激に進行することを見出した。そしてこの貧毛類の増殖を抑制することにより、ファウリングを抑制し、安定的に膜分離活性汚泥法を運転する方法を見出した。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明における有機性廃水処理方法は、以下の構成のいずれかからなる。
（１）有機成分を含有する有機性廃水を生物反応槽に供給し、生物反応槽内で有機性廃水を活性汚泥処理し、膜分離装置により膜ろ過処理して浄化水を取り出す有機性廃水処理方法において、生物反応槽内の活性汚泥液中に含まれる貧毛類の量を測定しつつ、生物反応槽内の溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に制御する、あるいは、前記貧毛類の量を測定し、この測定結果に応じて、前記溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に減少させる、ことを特徴とする有機性廃水処理方法。
（２）有機成分を含有する有機性廃水を生物反応槽に供給し、生物反応槽内で有機性廃水を活性汚泥処理し、膜分離装置により膜ろ過処理して浄化水を取り出す有機性廃水処理方法において、生物反応槽内の活性汚泥液中に含まれる貧毛類の量を測定し、この測定結果に応じて、生物反応槽に凝集剤を添加することを特徴とする有機性廃水処理方法。
（３）上記貧毛類の中で特にベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）の量を測定することを特徴とする（１）または（２）に記載の有機性廃水処理方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、生活排水や産業廃水などの有機性廃水を膜分離活性汚泥法により処理するにあたって、汚泥性状の悪化に伴うファウリングを比較的容易な手段で抑制することができ、それにより安定的に膜分離活性汚泥法を運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の有機性廃水処理方法の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の有機性廃水処理方法の別の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１、図２を用いて本発明について詳しく説明するが、本発明の内容はこの図の態様に限定されるものではない。
【００１４】
本発明の有機性廃水処理方法は、図１、図２に示されるように、有機成分を含有する有機性廃水１を生物反応槽２に供給し、生物反応槽内で有機性廃水を活性汚泥処理し、膜分離装置３により膜ろ過処理して浄化水を取り出す膜分離活性汚泥処理方法において実施される。
【００１５】
有機性廃水１は活性汚泥処理される有機成分を含有する廃水であり、一般的には生活排水や産業廃水などを示す。これを生物反応槽２に供給するが、生物反応槽２には、微生物を含有する汚泥が収容されており、この微生物が有機物の分解菌として作用し、生物処理を行う。また、汚泥に含まれる微生物は、細菌類、酵母、カビを含む真菌類など、有機物などの分解に寄与するもので、土壌、堆肥、汚泥など、自然界から集積培養及び馴養によって取得される。またこの馴養液から分解に関与する主要な微生物群を単離して用いることも可能である。
生物反応槽２には、その他、微生物の生育に必要な成分が収容されていなければならない。そのため、例えば窒素、リン、カリウム、ナトリウム、マグネシウムその他の金属塩が廃水中に含まれていない場合は、必要に応じて生物反応槽２に添加する。
生物反応槽２に設けられている膜分離装置３としては、精密ろ過膜、限外ろ過膜、ナノろ過膜、逆浸透膜などを用いて形成されたモジュールを用いることができる。経済性の観点からは、ろ過速度が高くコンパクト化が可能で、メンテナンスが容易である精密ろ過膜、限外ろ過膜を用いたモジュールが好ましい。膜の形状は平膜、中空糸膜等のものが用いられる。モジュールの形態も浸漬型、槽外設置型、特に限定されないが、浸漬型の場合は、曝気装置や撹拌装置との組合せ、配置により、ファウリング物質がうまく除去できるような形状であることが好ましい。また、膜分離装置２におけるろ過方法としては、クロスフロー方式や全量ろ過方式があるが、特に限定されるものではない。
【００１６】
浄化水を取り出す方法としては、図１、図２で示すように吸引ポンプ４を用いて取り出す方法が一般的ではあるが、水頭差を用いて重力によるろ過を行っても良い。
【００１７】
生物反応槽２において活性汚泥処理を行うには、微生物が有機物を分解するために必要な酸素を供給する必要がある。一般的には図１、図２に示されるように、生物反応用ブロワ５を用いて生物反応用散気管６を通して、空気を供給する。浸漬型の膜分離装置では、更に膜洗浄用ブロワ７を用いて膜洗浄用散気管８を通して、膜分離装置の下部から空気を供給する。この空気は微生物が有機物を分解するために利用されるだけでなく、膜に付着したファウリング成分の剥離にも利用される。具体的な運転方法としては、膜洗浄用散気管８からの噴出空気で膜分離装置を常に洗浄を行い、一定間隔で膜ろ過工程と膜ろ過休止工程（洗浄工程）を繰り返すことにより、膜面に付着したファウリング成分を洗浄工程で剥離させて、ファウリングを抑制する方法が一般的である。
【００１８】
本発明では、かかる有機性廃水処理方法において、生物反応槽２内の活性汚泥液中に含まれる貧毛類の量を測定しつつ、生物反応槽２内の溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に制御する、あるいは、前記貧毛類の量を測定し、この測定結果に応じて、前記溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に減少させる、ことを特徴とする。貧毛類は環形動物門貧毛綱に属する種類の総称で、一般的にはミミズの類をいう。体は一般に細長い円筒形で、ほぼ同形の多くの環状になった体節からなる。頭部（口前葉）に続いて体腔をもった体節が続き，最後は肛門が開いている。活性汚泥中に出現するのはこのうち微小後生動物の類であり、ベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）、ミズミミズ（Ｎａｉｓ）、ウチワミミズ（Ｄｅｒｏ）、トガリミミズ（Ｐｒｉｓｔｉｎａ）などがある。ベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）は太めの長いミミズ様の虫体で、頭部がハート形をしている。紅色、黄色、緑色の油滴が虫体全体に散らばっているのが特徴である。節に沿って背腹２対の剛毛束がある。虫体の大きさは幅が５０μｍ程度、長さが５００〜２０００μｍ程度である。ミズミミズ（Ｎａｉｓ）は太めの長いミミズ様の虫体で、頭部が尖っている。背腹に節に沿って長い剛毛束がある。虫体の大きさは幅が５０μｍ程度、長さが２０００〜４０００μｍ程度である。ウチワミミズ（Ｄｅｒｏ）は太めの長いミミズ様の虫体で、尾部が団扇状に広がっている。背腹に節に沿って長い剛毛束がある。虫体の大きさは幅が５０μｍ程度、長さが２０００〜３０００μｍ程度である。トガリミミズ（Ｐｒｉｓｔｉｎａ）は太めの長いミミズ様の虫体で、ミズミミズ（Ｎａｉｓ）に似ているが、吻が嘴状に伸びている。背腹に節に沿って剛毛束がある。虫体の大きさは幅が５０μｍ程度、長さが２０００〜４０００μｍ程度である。これら貧毛類に属する微小後生動物は活性汚泥中において、虫体の体幅よりも小さい汚泥フロックや糸状菌を捕食することによって増殖する。本発明者らは活性汚泥中にこれら貧毛類に属する微小後生動物が増殖すると、捕食された汚泥フロックや糸状菌が周辺部に含有する細胞外高分子成分（Ｅｘｔｒａｃｅｌｌｕｌａｒ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ、ＥＰＳ）が放出され、これらの成分が膜を閉塞させることにより、ファウリングが急激に進行することを見出した。さらに、生物反応槽２内の溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に抑えることにより、貧毛類の増殖が抑えられ、ファウリングを抑制できることを見出した。
【００１９】
これらを実現するための運転手段は図１に示されるように、貧毛類監視手段９と溶存酸素濃度計１０から構成される。貧毛類監視手段９は具体的には生物反応槽２内の活性汚泥を一部採取し、その中に貧毛類が存在しているかどうかを顕微鏡で観察して確認することが簡便で好ましい。もともと微小後生動物は一般的な活性汚泥フロック（１００μｍ程度）に比べて大きく、顕微鏡でその存在を確認することは容易である。そして上記で述べた貧毛類の特徴をもとに貧毛類の存在有無を確認することもまた容易にできる。活性汚泥の顕微鏡観察は下水処理場では一般的に行われていることであり、特に作業員の大幅な負担増につながることもない。貧毛類の監視頻度については、対策を取る上では、多ければ多いほど良いといえるが、作業員の負担を考慮すると、１〜２日に１回程度がより現実的で好ましい。溶存酸素濃度の制御方法については、貧毛類が増殖しないよう常に１．５ｍｇ／Ｌ以下に制御し、貧毛類の測定により貧毛類が増殖していないことを確認しながら運転を行っても良いし、あるいは、通常の溶存酸素濃度は１．５ｍｇ／Ｌ以上（例えば３ｍｇ／Ｌ）で設定しておいて、貧毛類の出現が確認された場合に溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に減少させ、貧毛類が確認されなくなったら、溶存酸素濃度を通常の値に戻しても良い。溶存酸素濃度の調整は、溶存酸素濃度計１０を生物反応槽２内に浸漬し、生物反応槽２内の溶存酸素濃度を測定しつつ、生物反応用ブロワ５の風量を調整することによって行う。これは膜洗浄のために必要な空気量は一定に保ち、膜洗浄用ブロワ７の風量は変動させないのが一般的なためである。
また本発明では、生物反応槽内の活性汚泥液中に含まれる貧毛類の量を測定し、この測定結果に応じて、生物反応槽に凝集剤を添加することを特徴とする。これは凝集剤を添加することにより、汚泥フロックのサイズが大きくなり、また糸状菌や汚泥フロック周辺に存在する分散菌が凝集フロックに絡め取られ、貧毛類が捕食することのできる汚泥フロックや微生物が少なくなるためであると推定される。
これらを実現するための運転手段は図２に示されるように、貧毛類監視手段９と凝集剤添加手段１１から構成される。先に述べた方法で貧毛類を監視し、貧毛類の出現が確認された場合は凝集剤添加手段１１を用いて凝集剤を添加する。凝集剤は、凝集作用により、汚泥フロックサイズを大きくする効果を有するものであり、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）などの無機系凝集剤、アミノアルキル（メタ）アクリレート４級塩（共）重合体、ポリアミノメチルアクリルアミド塩、キトサンなどのカチオン性高分子凝集剤、アクリルアミド／アクリル酸ソーダ共重合体、アクリルアミド／アクリル酸ソーダ／ＡＭＰＳ共重合物、ポリアクリル酸ソーダなどのアニオン性高分子凝集剤、ポリアクリルアミドなどの非イオン性高分子凝集剤がある。凝集剤の添加量は凝集剤の種類、汚泥の状況などによって様々であるが、事前に活性汚泥を一部採取し、凝集剤の添加量を数種類に設定してジャーテストなどのラボ試験を実施して、添加量を決定してもよい。その際、目視、あるいは顕微鏡で汚泥フロックサイズが大きくなっていることが確認できる程度の添加量が目安となる。凝集剤の添加手段は凝集剤を生物反応槽に添加することが可能であるものなら、その形態は特に限定しないが、例えば、ポンプを利用して添加する方法が挙げられる。
また、かかる方法において、貧毛類のうち、ベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）の出現有無を監視することが更に好ましい。これは一般的にベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）の出現頻度が高く、ベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）を監視するのが実用的なためである。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を具体的に説明するが、本発明はこの実施例の態様のみに限定されるものではない。
【００２１】
（比較例１）
膜ろ過装置の構造概略を図１に示す。膜ろ過装置は、浸漬型の膜分離式活性汚泥装置であり、酢酸を主成分とする有機性廃水１を処理する廃水処理装置である。有機性廃水１を、断続的に平均流量２．５ｍ３／ｄで有効容量１ｍ３の生物反応槽２に投入した。生物反応槽２には、活性汚泥が収容されており、生物反応槽２内に膜分離装置３を浸漬させ、膜分離装置３の下方部には膜洗浄用散気管８が設置され、膜洗浄用散気管８には洗浄手段である膜洗浄用ブロワ７から空気が供給される構造とした。すなわち、本装置においては、膜洗浄用散気管８から供給される空気が膜表面に接触し、また曝気による活性汚泥の流動も同時に発生するために、膜表面の付着成分が膜から剥離する効果が得られることとなる。曝気風量は１００Ｌ／ｍｉｎで設定した。なお、膜洗浄用ブロワ７から供給される空気のみでは活性汚泥中の微生物にとって必要な空気量が賄えないため、生物反応用ブロワ５、生物反応用散気管６を設け、空気を供給した。また水温は２５℃で運転を行った。なお、膜分離装置３には、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）製の平膜型の精密ろ過膜（有効膜面積４．２ｍ２）を用いた。また、ろ過については、膜ろ過水側に設置した吸引ポンプ４を用いて行った。また、ろ過は９分間連続で行い、その後１分間休止し、これを繰り返した。平均膜ろ過流束は０．６ｍ／日に設定した。
【００２２】
そして、このような膜ろ過装置において運転を行った結果、運転開始後２週間程経過してから、ファウリングが急激に進行し、膜間差圧が限界差圧まで達し、薬品洗浄を行うこととなった。このとき、生物反応槽２内の活性汚泥を一部採取し、顕微鏡観察を行ったところ、大量の貧毛類（ベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）、ミズミミズ（Ｎａｉｓ）など）が観察された。その後、運転を継続するも、すぐに膜間差圧が限界差圧まで達し、高頻度の薬品洗浄を余儀なくされた。なお、この間の生物反応槽内の溶存酸素濃度は１．９〜２．５ｍｇ／Ｌであった。
（実施例１）
同じ膜ろ過装置において、定期的に（１〜２日に１回）生物反応槽２内の活性汚泥を一部採取し、顕微鏡観察を行った。その結果、運転開始後約１０日経過した時点で、活性汚泥中にベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）の出現が確認できた。そこで、生物反応用ブロワ５の風量を調整し、生物反応槽２内の溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に減少させて運転を継続した。溶存酸素濃度を減少させてから２日後、生物反応槽２内の活性汚泥を一部採取し、顕微鏡観察を行ったところ、ベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）が見られなくなった。そこで、溶存酸素濃度をまた以前の値（１．９〜２．５ｍｇ／Ｌ）に戻して、運転を継続していくと、約２週間経過したところでまたベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）の出現が確認できたため、また溶存酸素濃度を１．５ｍｇ／Ｌ以下に減少させて運転を継続したところ、溶存酸素濃度を減少させてから３日後、ベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）が見られなくなった。このような運転方法を継続することにより、約３ヶ月間、膜間差圧が急激に上がることなく、安定的な運転ができた。
【００２３】
（実施例２）
同じ膜ろ過装置において、生物反応槽２内の溶存酸素濃度が常に１．５ｍｇ／Ｌ以下に保たれるように生物反応用ブロワ５の風量を調整し、運転を行った。また定期的に（１〜２日に１回）生物反応槽２内の活性汚泥を一部採取し、顕微鏡観察を行った。その結果、貧毛類の出現は確認されず、膜間差圧も約３ヶ月間、急激に上がることなく、安定的な運転ができた。
【００２４】
（実施例３）
同じ膜ろ過装置において、定期的に（１〜２日に１回）生物反応槽２内の活性汚泥を一部採取し、顕微鏡観察を行った。その結果、運転開始後約１０日経過した時点で、活性汚泥中にベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）の出現が確認できた。そこで、凝集剤添加手段１１を用いて凝集剤を添加することとした。凝集剤としては無機系凝集剤のポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を使用し、ポンプを用いて生物反応槽２に供給した。また、凝集剤添加濃度を決定するため、事前に活性汚泥を一部採取し、凝集剤の添加量を数種類に設定してジャーテストを実施した。その際、目視で汚泥フロックサイズが大きくなっていることが確認できた最小の添加量（活性汚泥重量あたり１．０％）で添加することとした。これは添加量が多すぎると凝集剤コスト増を招くためである。凝集剤を添加してから３日後、生物反応槽２内の活性汚泥を一部採取し、顕微鏡観察を行ったところ、ベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）が見られなくなった。その後、運転を継続していくと、約６週間経過したところでまたベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）の出現が確認できたため、また上記と同量の凝集剤を添加すると、凝集剤を添加してから４日後、ベニアブラミミズ（Ａｅｏｌｏｓｏｍａ）が見られなくなった。このような運転方法を継続することにより、約３ヶ月間、膜間差圧が急激に上がることなく、安定的な運転ができた。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、生活排水や産業廃水などの有機性廃水を膜分離活性汚泥法により処理するにあたって好適に採用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  有機性廃水
２  生物反応槽
３  膜分離装置
４  吸引ポンプ
５  生物反応用ブロワ
６  生物反応用散気管
７  膜洗浄用ブロワ
８  膜洗浄用散気管
９  貧毛類監視手段
１０  溶存酸素濃度計
１１  凝集剤添加手段
【図１】
2017154038.tif 000003
【図２】
2017154038.tif 000004