(57)【要約】      （修正有）【課題】高い演色性を有し、色むらの発生を抑制することができる発光装置、および照明装置を提供する。【解決手段】発光装置１は、基板１０と、基板の上に複数設けられ、紫色光を放射する発光素子２０と、基板の上に設けられ、複数の発光素子を一体的に覆い、青色蛍光体、緑色蛍光体、赤色蛍光体４０ｂ、および拡散材４０ｃを含み、青色蛍光体の濃度が緑色蛍光体の濃度および赤色蛍光体の濃度よりも高い封止部４０ａとを具備している。【選択図】図１
2017147405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と；
前記基板の上に複数設けられ、紫色光を放射する発光素子と；
前記基板の上に設けられ、前記複数の発光素子を一体的に覆い、青色蛍光体、緑色蛍光体、赤色蛍光体、および拡散材を含み、前記青色蛍光体の濃度が前記緑色蛍光体の濃度および前記赤色蛍光体の濃度よりも高い封止部と；
を具備した発光装置。
【請求項２】
前記封止部の体積をＶ１、前記青色蛍光体の体積をＶｂ、前記緑色蛍光体の体積をＶｇ、前記赤色蛍光体の体積をＶｒとした場合に、以下の式を満足する請求項１記載の発光装置。
０．１≦（Ｖｂ＋Ｖｇ＋Ｖｒ）／Ｖ１≦０．２１
【請求項３】
前記封止部の体積をＶ１、前記拡散材の体積をＶｄとした場合に、以下の式を満足する請求項１または２に記載の発光装置。  
０．０１５≦Ｖｄ／Ｖ１≦０．１６
【請求項４】
前記発光素子の上面と、前記封止部の上面との間の距離は、０．３ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項５】
前記封止部は、屈折率が１．３以上、１．５以下の封止体をさらに有し、
前記封止体の内部には、前記青色蛍光体、前記緑色蛍光体、前記赤色蛍光体、および、屈折率が１．６以上、１．８以下の前記拡散材が分散して設けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の発光装置。  
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の発光装置と；
前記発光装置が収納される筐体と；
を具備した照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、発光装置、および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫色光を放射する発光ダイオードと、青色の蛍光を放射する蛍光体（青色蛍光体）、緑色の蛍光を放射する蛍光体（緑色蛍光体）、および赤色の蛍光を放射する蛍光体（赤色蛍光体）とを備え、白色光を放射する発光装置がある。  
紫色光を放射する発光ダイオードを用いれば、演色性の向上を図ることができる。  
ここで、青色蛍光体から放射された青色光の一部は、緑色蛍光体や赤色蛍光体に吸収され緑色光や赤色光に変換される。そのため、青色光、緑色光、および赤色光の割合を適切なものとするために、青色蛍光体の濃度を、緑色蛍光体の濃度や赤色蛍光体の濃度よりも高くする場合がある。  
ところが、青色蛍光体の濃度が高くなると、色むらが発生するという問題がある。  
そのため、高い演色性を有し、色むらの発生を抑制することができる発光装置、および照明装置の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０８８３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、高い演色性を有し、色むらの発生を抑制することができる発光装置、および照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態に係る発光装置は、基板と；前記基板の上に複数設けられ、紫色光を放射する発光素子と；前記基板の上に設けられ、前記複数の発光素子を一体的に覆い、青色蛍光体、緑色蛍光体、赤色蛍光体、および拡散材を含み、前記青色蛍光体の濃度が前記緑色蛍光体の濃度および前記赤色蛍光体の濃度よりも高い封止部と；を具備している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の実施形態によれば、高い演色性を有し、色むらの発生を抑制することができる発光装置、および照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態に係る発光装置１を例示するための模式断面図である。
【図２】拡散材４０ｃの体積の割合Ｂと光束との関係を示すためのグラフ図である。
【図３】蛍光体４０ｂの体積の割合Ａと、発光素子２０の上面２０ａと封止部４０の上面４０ｄとの間の距離Ｌとの関係を示すためのグラフ図である。
【図４】（ａ）は、照明装置１００を例示するための模式断面図である。（ｂ）は、照明装置１００の模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施形態に係る発明は、基板と；前記基板の上に複数設けられ、紫色光を放射する発光素子と；前記基板の上に設けられ、前記複数の発光素子を一体的に覆い、青色蛍光体、緑色蛍光体、赤色蛍光体、および拡散材を含み、前記青色蛍光体の濃度が前記緑色蛍光体の濃度および前記赤色蛍光体の濃度よりも高い封止部と；を具備した発光装置である。  
この発光装置によれば、高い演色性を得ることができ、色むらの発生を抑制することができる。
【０００９】
また、発光装置は、前記封止部の体積をＶ１、前記青色蛍光体の体積をＶｂ、前記緑色蛍光体の体積をＶｇ、前記赤色蛍光体の体積をＶｒとした場合に、以下の式を満足するようにすることができる。  
０．１≦（Ｖｂ＋Ｖｇ＋Ｖｒ）／Ｖ１≦０．２１  
この様にすれば、色むらの発生を効果的に抑制することができ、所定の色温度を有する白色光を得ることができる。
【００１０】
また、発光装置は、前記封止部の体積をＶ１、前記拡散材の体積をＶｄとした場合に、以下の式を満足するようにすることができる。  
０．０１５≦Ｖｄ／Ｖ１≦０．１６  
この様にすれば、色むらの発生を効果的に抑制することができる。また、光束の低下を抑制することができる。
【００１１】
また、前記発光素子の上面と、前記封止部の上面との間の距離は、０．３ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下となるようにすることができる。  
この様にすれば、光路長の違いに起因する色むらの発生を抑制することができ、且つ、発光素子の温度が高くなるのを抑制することができる。
【００１２】
また、前記封止部は、屈折率が１．３以上、１．５以下の封止体をさらに有することができる。  
前記封止体の内部には、前記青色蛍光体、前記緑色蛍光体、前記赤色蛍光体、および、屈折率が１．６以上、１．８以下の前記拡散材が分散して設けられているようにすることができる。  
この様にすれば、色むらの発生を効果的に抑制することができる。
【００１３】
実施形態に係る発明は、上記の発光装置と；前記発光装置が収納される筐体と；を具備した照明装置である。  
この照明装置によれば、高い演色性を得ることができ、色むらの発生を抑制することができる。
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
（発光装置１）  
図１は、本実施の形態に係る発光装置１を例示するための模式断面図である。  
図１に示すように、発光装置１には、基板１０、発光素子２０、枠部３０、および封止部４０が設けられている。
【００１５】
基板１０は、基体１１および配線パターン１２を有する。  
基体１１は、板状を呈している。基体１１の材料や構造には特に限定はない。例えば、基体１１は、セラミックス（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど）などの無機材料、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基体１１は、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものであってもよい。なお、金属板の表面を絶縁性材料で被覆する場合には、絶縁性材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。
【００１６】
発光素子２０の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基体１１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものなどを例示することができる。高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、熱伝導率の高い酸化アルミニウムなどからなる繊維や粒子を混合させたものである。    
また、基体１１は、単層であってもよいし、多層であってもよい。
【００１７】
配線パターン１２は、実装パッド１２ａ、配線部１２ｂ、および入力端子１２ｃを有する。  
実装パッド１２ａは、基体１１の一方の面に設けられている。実装パッド１２ａは、枠部３０の内側に設けられている。実装パッド１２ａは、１つの発光素子２０に対して１つ設けられている。  
配線部１２ｂは、基体１１の、実装パッド１２ａが設けられる面に設けられている。配線部１２ｂの一方の端部は、枠部３０の内側に設けられている。配線部１２ｂの一方の端部は、実装パッド１２ａと電気的に接続されている。配線部１２ｂの他方の端部は、枠部３０の外側に設けられている。配線部１２ｂの他方の端部は、入力端子１２ｃと電気的に接続されている。  
入力端子１２ｃは、基体１１の、実装パッド１２ａが設けられる面に設けられている。入力端子１２ｃは、枠部３０の外側に設けられている。なお、入力端子１２ｃは、例えば、導電ビアなどを介して、基体１１の、実装パッド１２ａが設けられる側とは反対側の面（裏面）に設けることもできる。基体１１の裏面に入力端子１２ｃを設ける場合には、入力端子１２ｃの位置は適宜設定することができる。
【００１８】
入力端子１２ｃには、発光装置１の外部に設けられた図示しない電源や制御装置などが電気的に接続される。そのため、複数の発光素子２０と、図示しない電源や制御装置などとが入力端子１２ｃを介して電気的に接続される。
【００１９】
配線パターン１２の材料は、導電性材料であれば特に限定はない。配線パターン１２の材料は、例えば、銀、銅、金、タングステンなどの金属とすることができる。基体１１の材料をセラミックスとする場合には、基板１０は、例えば、ＬＴＣＣ（Low Temperature Co-fired Ceramics）法を用いて形成することができる。例えば、基板１０は、基体１１と配線パターン１２を９００℃以下の温度で同時に焼成することで形成することができる。
【００２０】
また、基板１０の、発光素子２０が設けられる側とは反対側の面に、図示しないヒートスプレッタを設けることもできる。図示しないヒートスプレッタは、熱伝導性グリースや半田などを介して基板１０と接続することができる。図示しないヒートスプレッタを設けるようにすれば、発光素子２０において発生した熱の伝導や分散を図ることができる。そのため、発光素子２０に印加する電力を増加させることができるようになるので、発光装置１から照射される光の光量を増加させることができる。また、熱伝導経路を確保することが容易となるので、封止部４０の温度、ひいては発光素子２０の温度が上昇するのを抑制することができる。
【００２１】
発光素子２０は、紫色光を放射する。発光素子２０は、波長が３８０ｎｍ以上、４５０ｎｍ以下の光を放射する。発光素子２０は、例えば、紫色光を放射するＩｎＧａＮ系の発光ダイオードとすることができる。ただし、発光素子２０は、例示をしたものに限定されるわけではなく、紫色光を放射することができるものであればよい。  
発光素子２０は、複数設けることができる。
【００２２】
発光素子２０は、例えば、フリップチップ型の発光素子や、上下電極型の発光素子などとすることができる。  
図１に例示をした発光素子２０は、フリップチップ型の発光素子である。  
発光素子２０がフリップチップ型の発光素子である場合には、発光素子２０の電極が、鉛フリー半田（ＳＡＣ：ＳｎＡｇＣｕなど）や金錫（ＡｕＳｎ）合金ペーストなどの導電性の接合材を介して、実装パッド１２ａと電気的に接続される。
【００２３】
ここで、上下電極型の発光素子においては、光を発生させる発光層が、発光素子の内部において基板１０側とは反対側（上側）に設けられる。これに対して、フリップチップ型の発光素子においては、光を発生させる発光層が、発光素子の内部において基板１０側（下側）に設けられる。発光素子２０に設けられた発光層は、発熱源となる。そのため、発熱源となる発光層が基板１０により近いところに設けられたフリップチップ型の発光素子とすれば、放熱性を向上させることができる。
【００２４】
フリップチップ型の発光素子である発光素子２０は、例えば、ＣＯＢ（Chip on Board）方式を用いて、実装パッド１２ａの上に実装することができる。
【００２５】
発光素子２０が上下電極型の発光素子である場合には、発光素子２０の基板１０側の電極（下側電極）が、鉛フリー半田や金錫合金ペーストなどの導電性の接合材を介して、実装パッド１２ａと電気的に接続される。発光素子２０の基板１０側とは反対側の電極（上側電極）は、図示しない配線を介して、実装パッド１２ａと電気的に接続される。図示しない配線は、例えば、ワイヤーボンディング法を用いて接続することができる。
【００２６】
発光素子２０の数、配置、間隔、大きさなどは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光装置１の用途などに応じて適宜変更することができる。
【００２７】
枠部３０は、枠状を呈している。枠部３０は、基板１０の、発光素子２０が設けられる面に設けられている。枠部３０は、複数の発光素子２０を囲むように設けられている。  
枠部３０は、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）やＰＣ（polycarbonate）などの樹脂や、セラミックスなどから形成することができる。また、枠部３０の材料を樹脂とする場合には、酸化チタンなどからなる粒子を混合して、発光素子２０から放射された光に対する反射率を向上させることができる。なお、酸化チタンの粒子に限定されるわけではなく、発光素子２０から放射された光に対する反射率が高い材料からなる粒子を混合させるようにすればよい。また、枠部３０は、例えば、白色の樹脂から形成することもできる。  
枠部３０の形状は、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
【００２８】
この様に、枠部３０は、封止部４０が形成される領域を規定する機能とリフレクタの機能を併せ持つものとすることができる。
【００２９】
また、枠部３０は、必ずしも必要ではなく省くこともできる。枠部３０が設けられない場合には、封止部４０の形状はドーム状となる。  
ただし、後述する発光素子２０の上面２０ａと、封止部４０の上面４０ｄとの間の距離Ｌの精度を向上させることを考慮すると、枠部３０を設けることが好ましい。
【００３０】
封止部４０は、封止体４０ａ、蛍光体４０ｂ、および拡散材４０ｃを有する。  
封止部４０は、枠部３０の内側に設けられている。封止部４０は、複数の発光素子２０を一体的に覆っている。封止部４０の高さは、枠部３０の高さよりも低くなっている。そのため、後述する樹脂の供給を行う際に、樹脂が枠部３０の外側に溢れ出るのを抑制することができる。
【００３１】
封止体４０ａは、透光性を有する材料から形成されている。封止体４０ａの材料の屈折率は、例えば、１．３以上、１．５以下とすることができる。封止体４０ａは、例えば、シリコーン系樹脂などの透明樹脂から形成することができる。この場合、封止体４０ａは、メチルシリコーン樹脂から形成することが好ましい。メチルシリコーン樹脂は、耐熱性と柔軟性を有しているからである。この場合、メチルシリコーン樹脂の硬度は、ショアＡ２０〜Ａ４０程度とすることが好ましい。
【００３２】
蛍光体４０ｂは、青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体とすることができる。蛍光体４０ｂは、例えば、粒子状を呈するものとすることができる。封止部４０における蛍光体４０ｂの分布は、なるべく均一となるようにすることが好ましい。
【００３３】
青色蛍光体は、青色光（波長が４５０ｎｍ以上、４９５ｎｍ以下の蛍光）を放射するものとすることができる。青色蛍光体材料には特に限定はなく、波長が４５０ｎｍ以上、４９５ｎｍ以下の蛍光を放射することができるものであればよい。  
緑色蛍光体は、緑色光（波長が４９５ｎｍ以上、５７０ｎｍ以下の蛍光）を放射するものとすることができる。緑色蛍光体材料には特に限定はなく、波長が４９５ｎｍ以上、５７０ｎｍ以下の蛍光を放射することができるものであればよい。  
赤色蛍光体は、赤色光（波長が６２０ｎｍ以上、７５０ｎｍの蛍光）を放射するものとすることができる。赤色蛍光体材料には特に限定はなく、波長が６２０ｎｍ以上、７５０ｎｍの蛍光を放射することができるものであればよい。
【００３４】
発光素子２０から放射された紫色光の一部は、青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体に吸収される。そして、青色蛍光体からは青色光が放射され、緑色蛍光体からは緑色光が放射され、赤色蛍光体からは赤色光が放射される。  
そのため、紫色光、青色光、緑色光、および赤色光が混ざり合うことで、白色光が封止部４０の上面４０ｄから放射される。この際、青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体の割合を調整することで、色温度を調整することができる。
【００３５】
この場合、青色蛍光体から放射された青色光の一部は、緑色蛍光体に吸収されて緑色光に変換されたり、赤色蛍光体に吸収されて赤色光に変換されたりする。そのため、青色光、緑色光、および赤色光の割合を適切なものとするために、青色蛍光体の濃度が、緑色蛍光体の濃度や赤色蛍光体の濃度よりも高くなるようにする必要がある。
【００３６】
ここで、青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体は、光を吸収するので、封止部４０の体積に対する蛍光体４０ｂの体積の割合Ａ（（青色蛍光体、緑色蛍光体、および赤色蛍光体の総体積／封止部４０の体積）×１００）（以下、単に、蛍光体４０ｂの体積の割合と称する）が高くなると、封止体４０ａの内部において光が拡散されにくくなる。そのため、青色蛍光体の濃度を高くすると色むらが生じ易くなる。
【００３７】
また、封止部４０において、発光素子２０の直上領域を透過する光の光路長は、直上領域に隣接する領域を透過する光の光路長よりも短い。蛍光体の分布が均一であるとすると、光路中に存在する蛍光体の量は光路長に応じて変化する。例えば、光路長が短くなれば光路中に存在する蛍光体の量が少なくなる。光路中に存在する蛍光体の量が変われば、発光素子２０から放射され蛍光体に吸収されなかった紫色光と、蛍光体から放射された蛍光との割合が変化する。そのため、発光素子２０の直上領域と、それに隣接する領域との間で色むらが生じる場合がある。この様な色むらは、蛍光体の濃度が高くなるほど顕著になる。
【００３８】
以上に説明したように、青色光、緑色光、および赤色光の割合を適切なものとするために、青色蛍光体の濃度を高くすると色むらが生じ易くなる。  
そこで、封止部４０には、拡散材４０ｃがさらに設けられている。封止部４０は、例えば、粒子状を呈するものとすることができる。封止部４０における拡散材４０ｃの分布は、なるべく均一となるようにすることが好ましい。すなわち、封止体４０ａの内部には、青色蛍光体、緑色蛍光体、赤色蛍光体、および拡散材４０ｃが分散して設けられている。
【００３９】
拡散材４０ｃの材料の屈折率は、封止体４０ａの材料の屈折率よりも高い。拡散材４０ｃの材料の屈折率は、例えば、１．６以上、１．８以下とすることができる。なお、拡散材４０ｃの材料には特に限定はなく、屈折率が、１．６以上、１．８以下のものであればよい。拡散材４０ｃの大きさは、蛍光体４０ｂの大きさと同程度とすることができる。
【００４０】
拡散材４０ｃを設ける様にすれば、封止体４０ａの内部において光が拡散されやすくなるので、色むらの発生を抑制することができる。  
表１は、封止部４０の体積に対する拡散材４０ｃの体積の割合Ｂ（（拡散材４０ｃの体積／封止部４０の体積）×１００）（以下、単に、拡散材４０ｃの体積の割合と称する）と、色むらの発生との関係を示すものである。  
【表１】
2017147405.tif 000003
表１から分かるように、拡散材４０ｃの体積の割合Ｂを１．５％以上とすれば、色むらの発生を抑制することができる。この場合、拡散材４０ｃの体積の割合Ｂは、５％以上とすることがより好ましい。
【００４１】
ところが、拡散材４０ｃの体積の割合Ｂが高くなると光の取り出し効率が悪くなるので、光束が低下する（暗くなる）という問題がある。  
図２は、拡散材４０ｃの体積の割合Ｂと光束との関係を示すためのグラフ図である。  
図２から分かるように、拡散材４０ｃの体積の割合Ｂが高くなると光束が低下する。  
本発明者らの得た知見によれば、拡散材４０ｃがない場合の光束を１００％とした場合に、光束が９０％以上であれば発光装置１の機能に問題が発生するおそれが少ない。そのため、図２から分かるように、拡散材４０ｃの体積の割合Ｂは１６％以下とすることが好ましい。
【００４２】
すなわち、封止部４０の体積をＶ１、拡散材４０ｃの体積をＶｄとした場合に、以下の式を満足するようにすることが好ましい。  
０．０１５≦Ｖｄ／Ｖ１≦０．１６  
この様にすれば、色むらの発生を効果的に抑制することができる。また、光束の低下を抑制することができる。
【００４３】
ここで、蛍光体４０ｂの体積の割合Ａが適切な範囲内にないと、封止部４０から放射される光の色が白色からずれることになる。  
本発明者らの得た知見によれば、発光素子２０から紫色光が放射される場合には、蛍光体４０ｂの体積の割合Ａを１０％以上、２１％以下とすれば、所定の色温度を有する白色光を得ることができる。
【００４４】
すなわち、封止部４０の体積をＶ１、青色蛍光体の体積をＶｂ、緑色蛍光体の体積をＶｇ、赤色蛍光体の体積をＶｒとした場合に、以下の式を満足するようにすることが好ましい。  
０．１≦（Ｖｂ＋Ｖｇ＋Ｖｒ）／Ｖ１≦０．２１  
この様にすれば、色むらの発生を効果的に抑制することができ、所定の色温度を有する白色光を得ることができる。
【００４５】
また、発光素子２０の上面２０ａと封止部４０の上面４０ｄとの間の距離Ｌが短くなりすぎると、前述した光路長の違いに起因する色むらが大きくなりやすくなる。一方、距離Ｌが長くなりすぎると発光素子２０の温度が高くなり投入電力を大きくすることができなくなるおそれがある。投入電力を大きくすることができなければ、光束が不足するおそれがある。
【００４６】
図３は、蛍光体４０ｂの体積の割合Ａと、発光素子２０の上面２０ａと封止部４０の上面４０ｄとの間の距離Ｌとの関係を示すためのグラフ図である。  
前述したように、蛍光体４０ｂの体積の割合Ａは１０％以上、２１％以下とすることが好ましい。  
そのため、図３から分かるように、距離Ｌは、０．３ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下とすることが好ましい。  
また、距離Ｌがこの範囲内であれば、光路長の違いに起因する色むらの発生を抑制することができ、且つ、発光素子２０の温度が高くなるのを抑制することができる。
【００４７】
（発光装置１の製造方法）  
次に、発光装置１の製造方法について例示をする。  
まず、配線パターン１２を有する基板１０に複数の発光素子２０を実装する。なお、発光素子２０の実装には、既知の技術を適用することができるので詳細な説明は省略する。  次に、複数の発光素子２０を囲むように枠部３０を設ける。この場合、基板１０に枠状の枠部３０を接着するようにしてもよいし、基板１０に樹脂を枠状に塗布しこれを硬化させるようにしてもよい。
【００４８】
次に、枠部３０の内側に、蛍光体４０ｂおよび拡散材４０ｃが混合された樹脂を供給して封止部４０を形成する。  
この際、青色蛍光体の濃度が、緑色蛍光体の濃度や赤色蛍光体の濃度よりも高くなるようにする。  
また、蛍光体４０ｂの体積の割合Ａが１０％以上、２１％以下となるようにする。  
拡散材４０ｃの体積の割合Ｂが、１．５％以上、１６％以下、さらに好ましくは５％以上、１６％以下となるようにする。  
また、距離Ｌが、０．３ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下となるように、蛍光体４０ｂおよび拡散材４０ｃが混合された樹脂の供給量を制御する。
【００４９】
また、蛍光体４０ｂおよび拡散材４０ｃが混合された樹脂の粘度を調整して、蛍光体４０ｂおよび拡散材４０ｃの分布がなるべく均一となるようにする。なお、粘度は、例えば、予め実験やシミュレーションを行うことで決定することができる。  
蛍光体４０ｂおよび拡散材４０ｃが混合された樹脂の供給は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。
【００５０】
次に、必要に応じて、加熱処理を施すことで、樹脂を硬化させて封止体４０ａ（封止部４０）を形成する。  
次に、必要に応じて、基板１０の、発光素子２０が設けられる側とは反対側の面に、ヒートスプレッタなどを設ける。  
以上のようにして、発光装置１を製造することができる。  
本実施の形態に係る発光装置１の製造方法によれば、前述した発光装置１を効率よく製造することができる。  
また、発光装置１の製品歩留まりを９５％以上とすることが容易となる。
【００５１】
（照明装置１００）  
次に、本実施の形態に係る照明装置１００について例示する。  
照明装置１００の用途には特に限定はないが、ここでは一例として照明装置１００が屋内ＬＥＤ照明装置である場合を例示する。  
図４（ａ）は、照明装置１００を例示するための模式断面図である。  
図４（ｂ）は、照明装置１００の模式平面図である。  
なお、図４（ａ）は、図４（ｂ）におけるＡ１−Ａ２線断面図である。
【００５２】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、照明装置１００には、発光装置１、筐体１１０、反射部１２０、および光学要素部１３０が設けられている。  
筐体１１０には、一方の端部に開口する収納部１１０ａが設けられている。筐体１１０の外観形状は、円柱とすることができる。ただし、筐体１１０の外観形状は、円柱に限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
【００５３】
収納部１１０ａには、発光装置１が設けられる。そのため、筐体１１０は、発光装置１を収納する機能と、発光装置１（発光素子２０）において発生した熱を外部に放出する機能とを有するものとすることができる。  
発光装置１を収納する機能、および熱を外部に放出する機能を考慮すると、筐体１１０は、剛性および熱伝導率が高い材料から形成することが好ましい。筐体１１０は、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレスなどの金属材料から形成することができる。なお、筐体１１０の材料は、例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
【００５４】
また、発光装置１は、収納部１１０ａの底面に直接設けることもできるし、収納部１１０ａの底面に、放熱グリスや放熱シートなどを介して設けることもできる。  
また、筐体１１０の外側面などには、放熱フィンなどを設けることもできる。
【００５５】
反射部１２０は、収納部１１０ａの内部に設けられている。反射部１２０は、枠部３０を囲んでいる。反射部１２０は、発光装置１から放射された白色光を反射して、所望の配光特性が得られるようにする。反射部１２０は、筒状体とすることができる。反射部１２０の外観形状は、円錐台とすることができる。この場合、反射部１２０の、発光装置１側の開口寸法は、発光装置１側とは反対側の開口寸法よりも小さくなっている。
【００５６】
光学要素部１３０は、筐体１１０の一方の端部に設けられている。光学要素部１３０は、収納部１１０ａの開口を塞いでいる。光学要素部１３０は、発光装置１から放射された白色光の集光、所定の配光パターンの形成、拡散、導光、反射、特定の波長の光の遮断などの少なくともいずれかを行うものとすることができる。  
図４に例示をした光学要素部１３０は、ドーム状を呈し、主に、発光装置１から放射された白色光の集光を行う。  
なお、光学要素部１３０の形状や機能は例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。  
また、光学要素部１３０は必ずしも必要ではなく省くこともできるし、光学要素部１３０に代えて板状のカバーなどを設けることもできる。
【００５７】
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  発光装置、１０  基板、２０  発光素子、３０  枠部、４０  封止部、４０ａ  封止体、４０ｂ  蛍光体、４０ｃ  拡散材、１００  照明装置、１１０  筐体、１２０  反射部、１３０  光学要素部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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