(57)【要約】【課題】バスバと外部接続端子との電気的接続の信頼性を検証することが可能な蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール１００は、蓄電素子２１の電極を接続する蓄電素子間接続導体１０１と、蓄電素子間接続導体１０１に接続される外部接続導体１１１と、蓄電素子間接続導体１０１と外部接続導体１１１との間に設けられた絶縁体１３１と、蓄電素子間接続導体１０１と外部接続導体１１１との間に設けられ、絶縁体１３１を貫通可能な先鋭部を有する導通体１０６と、蓄電素子間接続導体１０１と外部接続導体１１１とを、絶縁体１３１および導通体１０６を挟んで固定する固定用部材５１とを備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極を有する複数の蓄電素子と、
前記蓄電素子の前記電極を接続する蓄電素子間接続導体と、
前記蓄電素子間接続導体に接続される外部接続導体と、
前記蓄電素子間接続導体と前記外部接続導体との間に設けられた絶縁体と、
前記蓄電素子間接続導体と前記外部接続導体との間に設けられ、前記絶縁体を貫通可能な先鋭部を有する導通体と、
前記蓄電素子間接続導体と前記外部接続導体とを、前記絶縁体および前記導通体を挟んで固定する固定用部材とを備える蓄電モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄電モジュールにおいて、
前記蓄電素子間接続導体と前記外部接続導体とには、それぞれ、前記固定用部材が挿通される貫通孔が設けられ、
前記固定用部材は、前記外部接続導体に設けられた前記貫通孔を貫通する挿通部と、前記挿通部より径大の頭部とを有し、
前記固定用部材の前記頭部と前記外部接続導体との間に配置された絶縁材を、さらに備える蓄電モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の蓄電モジュールにおいて、
前記絶縁材は、前記外部接続導体の前記貫通孔と前記固定用部材の前記挿通部とを絶縁する部分を含む蓄電モジュール。
【請求項４】
請求項１に記載の蓄電モジュールにおいて、
さらに、前記蓄電素子の電圧を検出する電圧検出回路と、
前記電圧検出回路と前記外部接続導体とを接続する接続部材を備える蓄電モジュール。
【請求項５】
請求項１に記載の蓄電モジュールにおいて、
前記導通体は、前記絶縁体の厚さより大きい高さを有する蓄電モジュール。
【請求項６】
請求項１に記載の蓄電モジュールにおいて、
前記導通体は、前記蓄電素子間接続導体および前記外部接続導体の一方に、１つの部材として一体化されている蓄電モジュール。
【請求項７】
請求項１に記載の蓄電モジュールにおいて、
前記絶縁体は、前記蓄電素子間接続導体および前記外部接続導体の少なくとも一方に設けられた絶縁皮膜である蓄電モジュール。
【請求項８】
請求項２に記載の蓄電モジュールにおいて、
前記絶縁材は、前記外部接続導体および前記固定用部材の少なくとも一方に設けられた絶縁皮膜である蓄電モジュール。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか一項に記載の蓄電モジュールにおいて、
前記導通体は、前記先鋭部が前記絶縁体側に向けて配置された、円錐体、角錐体、リング体のいずれかの形状とされている蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン二次電池などの二次電池は電気自動車、ハイブリッド電気自動車、あるいは電気機器の電源として利用されている。
電池モジュールは、複数の二次電池セルをケース内に配列し、各二次電池セルの正・負極端子を、バスバ等により相互に電気的に接続して構成される。電池モジュールは、各二次電池セルの電圧を検出する電圧検出回路を備えており、該電圧検出回路と各二次電池セルとは電気的に接続されている。
【０００３】
電圧検出回路と各二次電池セルとを電気的に接続する下記の構造が知られている。
一対の二次電池セルの電極に接続されたバスバに外部接続端子を、ねじを用いて固定する。バスバと外部接続端子とは、各部材に設けた貫通孔にねじの雄ねじ部を挿通し、該雄ねじ部をバスバに設けられた雌ねじ部に締結することにより固定される。外部接続端子は、接続部材により電圧検出回路に接続される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１４/１２５６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された電池モジュールでは、ねじによる締結が確実であるか否か確認をすることができない。このため、ねじによる締結力が不足しているような不完全な締結の場合であっても見過ごされる可能性がある。ねじによる締結力が不完全でありながら見過ごされてしまうと、出荷後に、電気的な接続不良が発生したり、ねじが外れたりしてしまい信頼性を確保することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によると、蓄電モジュールは、電極を有する複数の蓄電素子と、前記蓄電素子の前記電極を接続する蓄電素子間接続導体と、前記蓄電素子間接続導体に接続される外部接続導体と、前記蓄電素子間接続導体と前記外部接続導体との間に設けられた絶縁体と、前記蓄電素子間接続導体と前記外部接続導体との間に設けられ、前記絶縁体を貫通可能な先鋭部を有する導通体と、前記蓄電素子間接続導体と前記外部接続導体とを、前記絶縁体および前記導通体を挟んで固定する固定用部材とを備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、蓄電素子間接続導体と外部接続導体との電気的接続の信頼性を検証することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の蓄電モジュールとしての二次電池モジュールの第１の実施形態を示す外観斜視図。
【図２】図１に示す二次電池モジュールの分解斜視図。
【図３】図１に図示された電圧検出ユニットを裏面側から観た斜視図。
【図４】二次電池セル制御部の一例を示す回路図。
【図５】（Ａ）は、外部接続端子の斜視図、（Ｂ）は、バスバの斜視図。
【図６】（Ａ）は、第１の実施形態としての導体接続構造の分解斜視図、（Ｂ）は導体接続構造を組み立てた状態を示す外観斜視図。
【図７】導体接続構造のねじ締結前の状態を示す断面図。
【図８】（Ａ）は図７におけるねじ締結状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の領域ＶＩＩＩＢの拡大断面図。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ、導通体の拡大斜視図。
【図１０】バスバの他の例を示し、（Ａ）はバスバの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に図示された導通体の拡大斜視図。
【図１１】バスバのさらに他の例を示し、（Ａ）はバスバの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に図示された導通体の拡大斜視図。
【図１２】本発明の蓄電モジュールに用いられる導体接続構造の第２の実施形態を示し、ねじを締結する前の状態を示す断面図。
【図１３】（Ａ）は図１２におけるねじ締結状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の領域ＸＩＩＩＢの拡大断面図。
【図１４】第２の実施形態における外部接続端子の他の例を示し、（Ａ）は外部接続端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に図示された導通体の拡大図。
【図１５】第２の実施形態における外部接続端子のさらに他の例を示し、（Ａ）は外部接続端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に図示された導通体の拡大斜視図。
【図１６】本発明の蓄電モジュールに用いられる導体接続構造の第３の実施形態を示し、ねじを締結する前の状態を示す断面図。
【図１７】（Ａ）は図１６におけるねじ締結状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の領域ＸＶＩＩＢの拡大断面図。
【図１８】本発明の蓄電モジュールに用いられる導体接続構造の第４の実施形態を示し、ねじを締結する前の状態を示す断面図。
【図１９】（Ａ）は図１８におけるねじ締結状態を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の領域ＸＩＸＢの拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
−第１の実施形態−
以下、本発明の蓄電モジュールの第１の実施形態を、図１〜図１１を参照して説明する。
なお、以下では、蓄電モジュールとしてリチウムイオン二次電池セルを有する二次電池モジュールを例示して説明する。
図１は、二次電池モジュールの外観斜視図であり、図２は、図１に示す二次電池モジュールの分解斜視図である。
図１に図示するように、二次電池モジュール１００は略直方体形状を呈している。二次電池モジュール１００は、複数の二次電池セル２１と、複数のバスバ１０１と、複数の二次電池セル２１を保持する保持ケース１０と、左右一対の電圧検出ユニット３１、３２とを備えている。
二次電池セル２１は、円筒形の二次電池セルであり、軸方向の一方の端部に正極２１ａ、他方の端部に負極２１ｂを有する。複数の二次電池セル２１は、軸方向を平行にして所定ピッチで上下二段に配列されている。上段側の二次電池セル２１と下段側の二次電池セル２１とは、配列方向に半ピッチずれて配列されている。これにより、保持ケース１０内部の空間を狭くし、その上下方向の高さが低減されている。
【００１０】
保持ケース１０は、下保持ケース１３と中保持ケース１２と上保持ケース１１の３つの部材からなり、下保持ケース１３と中保持ケース１２により下段側の複数の二次電池セル２１を挟み込んで保持し、中保持ケース１２と上保持ケース１１により上段側の複数の二次電池セル２１を挟み込んで保持する。
下保持ケース１３、中保持ケース１２、上保持ケース１１は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの絶縁性を有する樹脂により形成されている。
上段側の複数の二次電池セル２１は、すべて正極２１ａを前面側（手前側）に向けて配置されている。下段側の複数の二次電池セル２１は、すべて負極２１ｂを前面側に向けて配置されている。つまり、上段側と下段側の二次電池セル２１は、正極２１ａと負極２１ｂとを、軸方向の反対側に向けて配列されている。
【００１１】
二次電池セル２１は、電解液が注入された電池容器の内部に、不図示の電池素子および安全弁等の構成部品が収納されて構成されている。図示はしないが、正極２１ａ側には、安全弁として、過充電などの異常によって電池容器の内部の圧力が所定の圧力になったときに開裂する開裂弁が設けられている。安全弁は、開裂によって電池蓋と電池素子の正極２１ａ側との電気的な接続を遮断するヒューズ機構として機能するとともに、電池容器の内部に発生したガス、すなわち電解液を含むミスト状の炭酸系ガス（噴出物）を電池容器の外部に噴出させる減圧機構として機能する。
また、電池容器の負極２１ｂ側にも不図示の開裂溝が設けられており、過充電などの異常によって電池容器の内部の圧力が所定の圧力になったときに開裂する。これにより、電池容器の内部に発生したガスを負極２１ｂ側からも噴出させることができる。各二次電池セル２１の公称出力電圧は３．０〜４．２ボルト、平均公称出力電圧は３．６ボルトである。
【００１２】
上段側の二次電池セル２１の正極２１ａとこれに隣接する下段側の二次電池セル２１の負極２１ｂとは、バスバ１０１により接続される。すなわち、各バスバ１０１は、斜めに方向に隣接して配置された一対の二次電池セル２１の正極２１ａと負極２１ｂとを接続する。これにより、二次電池モジュール１００の保持ケース１０内に収容されたすべての二次電池セル２１は、直列に接続される。バスバ１０１と二次電池セル２１の正極２１ａまたは負極２１ｂとは、例えば、溶接またはレーザビームにより接合される。
【００１３】
上下段の二次電池セル２１を接続する前方側の複数のバスバ１０１の前方には電圧検出ユニット３２が配置され、上下段の二次電池セル２１を接続する後方側の複数のバスバ１０１の後方には電圧検出ユニット３１が配置されている。
【００１４】
図３は、図１、図２に図示された電圧検出ユニットを裏面側から観た斜視図である。
電圧検出ユニット３１、３２は、円筒形の二次電池セル２１の電圧を検出する電圧検出回路を有している。電圧検出ユニット３１、３２は、同様な構造を有し、それぞれ、回路基板４２と、ヒューズ４１と、コネクタ９１と、外部接続端子１１１とを有する。
回路基板４２は、一定の幅を有し、保持ケース１０の長手方向に沿って延在する帯板形状を有している。回路基板４２のバスバ１０１との対面側、すなわち図３における上面側には、不図示の配線パターンが形成されている。コネクタ９１およびヒューズ４１は、その端子が回路基板４２に形成された配線パターンの接続パッド部にはんだ付け等により接続される。コネクタ９１には、電圧検出回路に接続するための接続部材が接続されている。ヒューズ４１は、各二次電池セル２１が短絡した場合に回路を遮断する機能を有する。つまり、ヒューズ４１は、短絡時に溶断することで制御ユニットに大電流が流れるのを防ぎ、コネクタ９１ないし電圧検出線からの発煙・発火を防止する。
【００１５】
外部接続導体である外部接続端子１１１は、その固定端１１３（図５等参照）が、回路基板４２の配線パターンの接続パッド部にはんだ付け等により接続される。外部接続端子１１１とバスバ１０１とは電気的に接続された状態で固定される導体接続構造６０（図６等参照）を構成する。導体接続構造６０については後述する。
保持ケース１０内に収容された複数の二次電池セル２１の配列方向の一端側の二次電池セル２１の正極２１ａには、正極側バスバ７１（図２参照）の一端が接続される。保持ケース１０内に収容された複数の二次電池セル２１の配列方向の他端側の二次電池セル２１の負極２１ｂには、負極側バスバ７２（図２参照）の一端が接続される。正・負極側バスバ７１、７２の他端は、回路基板４２の配線パターンの接続パッドにはんだ付け等により接続される。回路基板４２は、ねじ６１を回路基板４２に設けた貫通孔に挿通し、保持ケース１０のボス部に設けたねじ孔に締結することにより保持ケース１０に固定される。これにより、電圧検出ユニット３１、３２は、保持ケース１０に固定される。
【００１６】
図４は、二次電池セル制御部の一例を示す回路図である。
図４に示すように、二次電池セル制御部５００は、セル電圧検出部５０１、制御回路５０２、信号入出力回路５０３、および温度検出部５０４を備える。
セル電圧検出部５０１は、二次電池セル２１のセル電圧（両端電圧）を測定する。制御回路５０２は、セル電圧検出部５０１および温度検出部５０４から測定結果を受け取り、信号入出力回路５０３を介して不図示の組電池制御部に送信する。なお、図４では図示を省略しているが、二次電池セル制御部５００には、自己放電や消費電流のばらつき等に伴い発生する二次電池セル２１間の電圧やＳＯＣのばらつきを均等化するための周知の回路構成が設けられている。この回路の動作は、制御回路５０２によって制御される。
【００１７】
図５（Ａ）は、外部接続端子の斜視図であり、図５（Ｂ）は、バスバの斜視図である。
外部接続端子１１１は、板ばねをプレス加工して形成される。図５（Ａ）に図示されるように、外部接続端子１１１は、ほぼ円形の接続部１１２と３つの固定端１１３とを有する。接続部１１２と固定端１１３とは、Ｕ字状の屈曲部１１４とＬ字状の屈曲部１１５において屈曲され、ほぼ直交して形成されている。３つの固定端１１３は、上述したように、回路基板４２の配線パターンに接続される。接続部１１２には中心部にねじ５１の雄ねじ部５１ａ（図６参照）を遊嵌する貫通孔１１６が形成されている。なお、接続部１１２の外周には、ほぼ円環状の開口１１７を介して外周リング部１１８が形成されている。接続部１１２は、開口１１７により、外周リング部１１８に対して独立して変形可能となっている。しかし、開口１１７および外周リング部１１８を設けなくてもよい。
【００１８】
バスバ１０１は、上述したように二次電池セル２１の正・負極２１ａ、２１ｂを接続する蓄電素子間接続導体である。図５（Ｂ）に図示されるようにバスバ１０１は、二次電池セル２１の正・負極に接続されるベース部１０２と、ベース部１０２に対し、コ字状に屈曲され、ベース部１０２とほぼ平行に延在された接続部１０３とを有する。ベース部１０２は、一対の円盤状の接続パッド１０２ａを有する。一対の接続パッド１０２ａは、それぞれ、一対の二次電池セル２１の正極２１ａまたは負極２１ｂに接続される。接続部１０３には、ベース部１０２側に突出する円筒状の肉厚部１０４が形成されている。円筒状の肉厚部１０４のほぼ中央部には、ねじ５１の雄ねじ部５１ａが螺合する雌ねじ部１０５が設けられている。また、接続部１０３には、上面すなわちベース部１０２とは反対面に、複数の導通体１０６が設けられている。バスバ１０１のベース部１０２、接続部１０３および複数の導通体１０６は、例えば、板金により一体化して、すなわち１つの部材として形成されている。
【００１９】
図９（Ａ）、９（Ｂ）は、それぞれ、導通体の拡大斜視図である。
導通体１０６は、ベース部１０２と反対側に向かって、先鋭となる錐体形状に形成されている。図９（Ａ）に示された導通体１０６は、円錐体形状を有する。また、図９（Ｂ）に示された導通体１０６は、角錐体形状を有する。図９（Ｂ）では、三角錐体として例示されているが、四角またはそれ以上の多角錐体形状としてもよい。
【００２０】
図６（Ａ）は、第１の実施形態としての導体接続構造の分解斜視図であり、図６（Ｂ）は、導体接続構造を組み立てた状態を示す外観斜視図である。
図７は、導体接続構造のねじ締結前の状態を示す断面図であり、図８（Ａ）は図７におけるねじ締結状態を示す断面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の領域ＶＩＩＩＢの拡大断面図である。
バスバ１０１の接続部１０３上に、外部接続端子１１１が配置されている。外部接続端子１１１の接続部１１２は、バスバ１０１の接続部１０３と、ほぼ平行に配置されている。外部接続端子１１１の接続部１１２の下面、すなわちバスバ１０１に対向する面には、絶縁体１３１が配置されている。バスバ１０１に形成された、導通体１０６の高さは、絶縁体１３１の厚さより大きく形成されている。絶縁体１３１には、ほぼ中央部に、ねじ５１の雄ねじ部５１ａを挿通する貫通孔１４１が形成されている。
【００２１】
絶縁体１３１は、外部接続端子１１１の接続部１１２に絶縁皮膜として形成することができる。絶縁皮膜は、外部接続端子１１１の接続部１１２の表面上に塗装により形成する絶縁塗装膜により形成することができる。または、絶縁皮膜は、外部接続端子１１１の接続部１１２の表面を酸化して形成する酸化膜により形成することができる。あるいは、絶縁体１３１は、外部接続端子１１１の接続部１１２に絶縁シートを貼着して形成してもよい。
【００２２】
外部接続端子１１１の接続部１１２の上面側、すなわち、絶縁体１３１とは反対面側とねじ５１の頭部５１ｂの間には絶縁材５２が配置されている。絶縁材５２には、図８（Ａ）に図示されるように、ほぼ中央部に段状に形成された肉厚部５２ａが形成されている。肉厚部５２ａの厚さは、外部接続端子１１１の接続部１１２の厚さとほぼ同じ厚さを有する。肉厚部５２ａのほぼ中央部には、ねじ５１の雄ねじ部５１ａを挿通する貫通孔５２ｂ（図６参照）が形成されている。
【００２３】
導体接続構造６０は、次の手順により組付けられる。
予め、貫通孔１４１を有する絶縁体１３１を外部接続端子１１１の接続部１１２に形成しておく。絶縁体１３１の貫通孔１４１は、外部接続端子１１１の接続部１１２の貫通孔１１６と同軸となるように形成する。
そして、バスバ１０１の接続部１０３上に、絶縁体１３１が形成された外部接続端子１１１の接続部１１２および絶縁材５２を、この順で配置する。バスバ１０１の接続部１０３の雌ねじ部１０５と、外部接続端子１１１の接続部１１２の貫通孔１１６と絶縁材５２の貫通孔５２ｂとは、ほぼ同軸上に配置する。このとき、絶縁材５２の肉厚部５２ａが、外部接続端子１１１の接続部１１２の貫通孔１１６内に嵌合するように配置する。
【００２４】
この状態で、ねじ５１の雄ねじ部５１ａを、絶縁材５２の貫通孔５２ｂ、外部接続端子１１１の接続部１１２の貫通孔１１６および絶縁体１３１の貫通孔１４１を挿通して、バスバ１０１の接続部１０３の肉厚部１０４に設けられた雌ねじ部１０５に螺合して、締め付ける。
【００２５】
ねじ５１を締結していくと、ねじ５１の頭部５１ｂにより絶縁材５２および外部接続端子１１１の接続部１１２が下方に押圧される。そして、絶縁体１３１が、バスバ１０１の接続部１０３と外部接続端子１１１の接続部１１２とにより、厚さ方向に挟圧される。
バスバ１０１の接続部１０３には、外部接続端子１１１の接続部１１２側に向けて先鋭となる導通体１０６が形成されている。絶縁体１３１が、バスバ１０１の接続部１０３と外部接続端子１１１の接続部１１２とにより厚さ方向に挟圧されるに伴い、導通体１０６は、絶縁体１３１を厚さ方向に押圧して、絶縁体１３１の内部に食い込んでいく。そして、ねじ５１が所定の締結力以上で締結されると、図８（Ａ）、（Ｂ）に図示されるように、導通体１０６が絶縁体１３１を貫通して外部接続端子１１１の接続部１１２に接触する。すなわち、外部接続端子１１１とバスバ１０１とが導通体１０６を介して導通する。
【００２６】
上述したように、ねじ５１をバスバ１０１の雌ねじ部１０５に締結した状態において、ねじ５１の頭部５１ｂと外部接続端子１１１の接続部１１２との間には絶縁材５２が介在されている。また、外部接続端子１１１の貫通孔１１６外周面とねじ５１の雄ねじ部５１ａとの間には絶縁材５２の肉厚部５２ａが介在されている。従って、外部接続端子１１１とねじ５１とは、絶縁材５２により絶縁されている。
なお、絶縁材５２は、ねじ５１の頭部５１ｂの下面に、絶縁皮膜として形成しておいてもよい。絶縁皮膜は、絶縁体１３１と同様、ねじ５１の頭部５１ｂ下面に絶縁塗装膜または酸化膜等として形成することができる。
【００２７】
ねじ５１を締結した後、バスバ１０１と外部接続端子１１１との導通試験を行うことにより、ねじ５１が適切に締結されたか否かを確認することができる。
すなわち、バスバ１０１と外部接続端子１１１とに導通があれば、バスバ１０１と外部接続端子１１１が所定以上の締結力により締結されていることが保証される。しかし、バスバ１０１と外部接続端子１１１とに導通が得られなければ、バスバ１０１と外部接続端子１１１との締結力は、所定の締結力に達していないことが判る。締結力不足品は、バスバ１０１と外部接続端子１１１との組付けを、再度、行うことにより直すことができる。
このように、導通試験を行うことにより、バスバ１０１と外部接続端子１１１との電気的接続の信頼性を検証することが可能となる。
【００２８】
なお、第１の実施形態では、導通体１０６を、図９（Ａ）、（Ｂ）に図示されるように、円錐体または角錐体として例示した。しかし、導通体１０６として、以下に示すような他の態様を用いることもできる。
【００２９】
図１０（Ａ）、（Ｂ）は、バスバの他の例を示し、図１０（Ａ）はバスバの斜視図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に図示された導通体の拡大斜視図である。
図１０（Ａ）に図示されるように、バスバ１０１Ａの接続部１０３には一対の導通体１０６Ａが形成されている。導通体１０６Ａは、図１０（Ｂ）に図示されるように、三角柱体である。導通体１０６Ａは、ベース部１０２と反対側に配置された先鋭な１つの稜部１０７を有している。
バスバ１０１Ａの他の構造は、バスバ１０１と同様であり、対応する部材に同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】
図１１（Ａ）、（Ｂ）は、バスバのさらに他の例を示し、図１１（Ａ）はバスバの斜視図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）に図示された導通体の拡大斜視図である。
図１１（Ａ）に図示されるように、バスバ１０１Ｂの接続部１０３には、雌ねじ部１０５の外周に環状の導通体１０６Ｂが形成されている。導通体１０６Ｂは、図１１（Ｂ）に図示されるように、断面が三角形状のリング体形状を有する。導通体１０６Ｂは、ベース部１０２と反対側に配置された先鋭な円形状の稜部１０７Ａを有している。
バスバ１０１Ｂの他の構造は、バスバ１０１と同様であり、対応する部材に同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
第１の実施形態では、導通体１０６の高さが絶縁体１３１の厚さより大きい構造として例示した。しかし、絶縁体１３１をエラストマやクッションのような圧縮可能な部材とすれば、導通体１０６の高さを絶縁体１３１の厚さより小さい構造とすることもできる。
【００３２】
導体接続構造６０は、ねじ５１を樹脂等の絶縁性部材により形成することもできる。このような構造では、外部接続端子１１１の接続部１１２とねじ５１の頭部５１ｂとの間に配置する絶縁材５２が不要となり、構造が簡素となる。
【００３３】
上記第１の実施形態によれば、下記の効果を奏する。
（１）二次電池モジュール１００の導体接続構造６０は、バスバ１０１と外部接続端子１１１との間に設けられた絶縁体１３１と、絶縁体１３１を貫通可能に設けられた先鋭部を有する導通体１０６、１０６Ａ、１０６Ｂと、バスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂと外部接続端子１１１とを、絶縁体１３１および導通体１０６を挟んで押圧するねじ５１とを備える。このため、ねじ５１を締結後、バスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂと外部接続端子１１１との導通試験を行うことにより、ねじ５１が、所定以上の締結力で締結されているか否かを判別することができる。すなわち、バスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂと外部接続端子１１１との電気的接続の信頼性を検証することが可能となる。
【００３４】
（２）導体接続構造６０は、ねじ５１の頭部５１ｂと外部接続端子１１１との間に配置された絶縁材５２を備える。このため、外部接続端子１１１に設けられた貫通孔１１６を貫通する雄ねじ部５１ａと、雄ねじ部５１ａより径大の頭部５１ｂとを有するねじ５１を金属等の導電性部材により形成した場合であっても、ねじ５１の締結力が不足であれば、ねじ５１を介してバスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂと外部接続端子１１１とが導通することは無い。すなわち、ねじ５１を導電性部材により形成する構造であっても適用が可能である。
【００３５】
（３）絶縁材５２のほぼ中央部に肉厚部５２ａを設け、該肉厚部５２ａを、外部接続端子１１１の貫通孔１１６に嵌合する構造とした。これにより、外部接続端子１１１が外力等により変位するのが防止されため、外部接続端子１１１とねじ５１の雄ねじ部５１ａとが接触するのを防ぐことができる。
【００３６】
−第２の実施形態−
図１２は、本発明の蓄電モジュールに用いられる導体接続構造の第２の実施形態を示し、ねじを締結する前の状態を示す断面図であり、図１３（Ａ）は、図１２におけるねじ締結状態を示す断面図、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）の領域ＸＩＩＩＢの拡大断面図である。
第２の実施形態の導体接続構造６０Ａは、導通体１２１を外部接続端子１１１Ａに設け、絶縁体１３１をバスバ１０１の接続部１０３上に形成した構造を有する。第２の実施形態では、バスバ１０１の接続部１０３には、導通体１０６は形成されていない。
導通体１２１は、外部接続端子１１１Ａの下面、すなわちバスバ１０１側に向けて先鋭となる錐体形状に形成されている。導通体１２１の構造は、第１の実施形態として示した図９（Ａ）、（Ｂ）に図示される構造と同様である。バスバ１０１の接続部１０３上に形成された絶縁体１３１は、バスバ１０１の接続部１０３上に絶縁塗装膜または酸化膜等の絶縁皮膜として形成することができる。絶縁体１３１は、外部接続端子１１１の接続部１１２に絶縁シートを貼着して形成してもよい。
【００３７】
第２の実施形態の他の構造は、第１の実施形態と同様であり、対応する部材に同一の符号を付して説明を省略する。
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様な効果（１）〜（３）を奏する。
【００３８】
図１４（Ａ）、（Ｂ）は、第２の実施形態における外部接続端子の他の例を示し、図１４（Ａ）は外部接続端子の斜視図であり、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）に図示された導通体の拡大図である。なお、図１４（Ａ）に図示された外部接続端子は、図１２に図示された外部接続端子を下面側から観た図となっている。
図１４（Ａ）に図示されるように、外部接続端子１１１Ａの接続部１１２には一対の導通体１２１Ａが形成されている。導通体１２１Ａは、図１４（Ｂ）に図示されるように、三角柱体である。導通体１２１Ａは、バスバ１０１側に向けて先鋭となる１つの稜部１２２を有している。
外部接続端子１１１Ａの他の構造は、外部接続端子１１１と同様であり、対応する部材に同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
図１５（Ａ）、（Ｂ）は、第２の実施形態における外部接続端子のさらに他の例を示し、図１５（Ａ）は外部接続端子の斜視図であり、図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）に図示された導通体の拡大斜視図である。なお、図１５（Ａ）に図示された外部接続端子は、図１２に図示された外部接続端子を下面側から観た図となっている。
図１５（Ａ）に図示されるように、外部接続端子１１１Ｂの接続部１１２には、ねじ５１の雄ねじ部５１ａが挿通される貫通孔１１６の外周に環状の導通体１２１Ｂが形成されている。導通体１２１Ｂは、図１５（Ｂ）に図示されるように、断面三角形状のリング体形状を有する。導通体１２１Ｂは、バスバ１０１側に向けて先鋭となる１つの稜部１２２を有している。
外部接続端子１１１Ｂの他の構造は、外部接続端子１１１と同様であり、対応する部材に同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
−第３の実施形態−
図１６は、本発明の蓄電モジュールに用いられる導体接続構造の第３の実施形態を示し、ねじを締結する前の状態を示す断面図であり、図１７（Ａ）は、図１６におけるねじ締結状態を示す断面図であり、図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）の領域ＸＶＩＩＢの拡大断面図である。
第３の実施形態における導体接続構造６０Ｂは、第１の実施形態における絶縁体１３１をバスバ１０１の接続部１０３上に形成した構造を有する。
すなわち、第３の実施形態では、バスバ１０１の接続部１０３の上面に絶縁体１３１が形成されている。絶縁体１３１は、導通体１０６の上面を含むバスバ１０１の接続部１０３の上面全体を覆っている。絶縁体１３１は、バスバ１０１の接続部１０３上に絶縁塗装膜または酸化膜等の絶縁皮膜として形成することができる。あるいは、絶縁体１３１は、バスバ１０１の接続部１０３に絶縁シートを貼着して形成してもよい。
【００４１】
第３の実施形態の他の構造は、第１の実施形態と同様であり、対応する部材に同一の符号を付して説明を省略する。
第３の実施形態において、ねじ５１を締結していくと、絶縁体１３１がバスバ１０１の接続部１０３と外部接続端子１１１の接続部１１２とにより厚さ方向に挟圧され、ねじ５１が所定の締結力以上で締結されると、絶縁体１３１を突き破って導通体１０６が外部接続端子１１１の接続部１１２に接触する。絶縁体１３１が、酸化膜等の無機材料により形成されている場合では、導通体１０６が食い込む部分の絶縁体１３１が破壊されることがある。しかし、絶縁体１３１の一部が破壊された場合でも、絶縁体１３１の大部分は、バスバ１０１の接続部１０３と外部接続端子１１１の接続部１１２との間に挟圧されて残存する。従って、第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様な効果（１）〜（３）を奏する。
【００４２】
−第４の実施形態−
図１８は、本発明の蓄電モジュールに用いられる導体接続構造の第４の実施形態を示し、ねじを締結する前の状態を示す断面図であり、図１９（Ａ）は、図１８におけるねじ締結状態を示す断面図であり、図１９（Ｂ）は、図１９（Ａ）の領域ＸＩＸＢの拡大断面図である。
第４の実施形態の導体接続構造６０Ｃは、第２の実施形態の絶縁体１３１を外部接続端子１１１の接続部１１２上に形成した構造を有する。
すなわち、第４の実施形態では、外部接続端子１１１Ａの接続部１１２の下面、すなわちバスバ１０１側に絶縁体１３１が形成されている。絶縁体１３１は、導通体１２１上を含む外部接続端子１１１の接続部１１２の上面（図１８図では下面）全体を覆っている。
絶縁体１３１は、外部接続端子１１１の接続部１１２上に絶縁塗装膜または酸化膜等の絶縁皮膜として形成することができる。あるいは、絶縁体１３１は、外部接続端子１１１の接続部１１２に絶縁シートを貼着して形成してもよい。
【００４３】
第４の実施形態の他の構造は、第２の実施形態と同様であり、対応する部材に同一の符号を付して説明を省略する。
従って、第４の実施形態においても、第１の実施形態と同様な効果（１）〜（３）を奏する。
【００４４】
なお、上記各実施形態において、絶縁体１３１は、バスバ１０１の接続部１０３または外部接続端子１１１の接続部１１２上に形成される構造として例示した。しかし、絶縁体１３１は、バスバ１０１および外部接続端子１１１とは、例えば、絶縁シート等のような別部材として形成してもよい。要するに、バスバ１０１と外部接続端子１１１との間に絶縁体１３１が配置される構造であればよい。
【００４５】
上記各実施形態において、絶縁材５２を、ねじ５１の頭部５１ｂの下面に絶縁皮膜として形成してもよい。ねじ５１の頭部５１ｂの下面に形成する絶縁皮膜も、絶縁塗装膜あるいは酸化膜として形成される。
【００４６】
上記各実施形態では、ねじ５１はバスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂに設けた雌ねじ部１０５に締結する構造として例示した。しかし、雌ねじ部１０５は単にねじ５１の雄ねじ部５１ａを挿通する貫通孔とし、バスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂの下方側にナットを配し、ねじ５１とナットとにより、バスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂと外部接続端子１１１、１１１Ａ、１１１Ｂとを固定するようにしてもよい。
【００４７】
また、ねじによる締結に替えて、ピンによる加締めとしてもよい。つまり、頭部を有するピンの軸部を、絶縁材５２、外部接続端子１１１、絶縁体１３１およびバスバ１０１それぞれに設けた貫通孔を挿通して、バスバ１０１の下面側でピンの軸部先端部を加締めるようにしてもよい。
【００４８】
上記各実施形態において、導通体１０６、１０６Ａ、１０６Ｂは、バスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂに一体に設けられた構造として例示した。しかし、導通体１０６、１０６Ａ、１０６Ｂは、バスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂとは別部材として形成してもよい。導通体１０６、１０６Ａ、１０６Ｂをバスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂとは別部材として形成した場合、例えば、バスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂに溝を形成し、該溝内に導通体１０６、１０６Ａ、１０６Ｂを嵌入し、接着、溶接、焼嵌め等により、バスバ１０１、１０１Ａ、１０１Ｂに固定することができる。同様に、導通体１２１、１２１Ａ、１２１Ｂは、外部接続端子１１１、１１１Ａ、１１１Ｂに一体に設けられた構造として例示した。しかし、導通体１２１、１２１Ａ、１２１Ｂは、外部接続端子１１１、１１１Ａ、１１１Ｂとは別部材として形成してもよい。導通体１２１、１２１Ａ、１２１Ｂを外部接続端子１１１、１１１Ａ、１１１Ｂとは別部材として形成した場合、例えば、外部接続端子１１１、１１１Ａ、１１１Ｂに溝を形成し、該溝内に導通体１２１、１２１Ａ、１２１Ｂを嵌入し、接着、溶接、焼嵌め等により、外部接続端子１１１、１１１Ａ、１１１Ｂに固定することができる。
【００４９】
上記各実施形態では、二次電池セル２１を円筒形のリチウムイオン二次電池セルとして例示した。しかし、本発明は、角形の二次電池セルに適用することができる。また、ニッケル水素電池セルまたはニッケル・カドミウム電池セル、鉛蓄電池セルのように水溶性電解液を用いる二次電池セルに適用することが可能である。さらに、二次電池セル以外の蓄電セルである、リチウムイオンキャパシタ等に適用することもできる。
【００５０】
上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。上記各実施の形態および変形例を組み合わせたり、本発明の趣旨の範囲内で変形したりしてもよく、本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
２１      二次電池セル
２１ａ    正極
２１ｂ    負極
５１      ねじ（固定用部材）
５１ａ    雄ねじ部 
５１ｂ    頭部
５２      絶縁材
５２ａ    肉厚部
１００      二次電池モジュール
１０１、１０１Ａ、１０１Ｂ      バスバ（蓄電素子間接続導体）
１０５      雌ねじ部（貫通孔）
１０６、１０６Ａ、１０６Ｂ      導通体
１０７      先鋭部
１０７Ａ    稜部
１１１、１１１Ａ、１１１Ｂ      外部接続端子（外部接続導体）
１１６      貫通孔
１２１、１２１Ａ、１２１Ｂ      導通体
１２２      稜部
１３１      絶縁体
５０１      セル電圧検出部（電圧検出回路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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