(57)【要約】【課題】溶接装置を用いることなく製造することが可能な端子金具付き電線および端子金具付き電線の製造方法を提供する。【解決手段】編組線１１の端部に、金属箔１８が巻き付けられるとともに、端子金具１２が接続されている。このような構成によれば、金属箔１８によって、編組線１１の端部の素線がばらけて広がることを防ぐことができるから、溶接装置を用いることなく端子金具付き電線１０を製造することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編組線の端部に、金属箔が巻き付けられるとともに、巻き付けられた前記金属箔の外側に、端子金具が接続されている端子金具付き電線。
【請求項２】
前記編組線の端部が折り返されて重ね合わされている請求項１に記載の端子金具付き電線。
【請求項３】
編組線を切断する切断工程と、
前記編組線に金属箔を巻き付ける巻き付け工程と、
前記金属箔が巻き付けられた編組線の端部に前記端子金具を接続する端子接続工程と、
を経る端子金具付き電線の製造方法。
【請求項４】
前記切断工程の後に、前記編組線の端部に前記金属箔を巻き付ける巻き付け工程を行う請求項３に記載の端子金具付き電線の製造方法。
【請求項５】
前記編組線の切断部位に前記金属箔を巻き付ける巻き付け工程の後に、
前記金属箔が巻き付けられた状態の前記切断部位を切断する切断工程を行う請求項３に記載の端子金具付き電線の製造方法。
【請求項６】
前記切断工程の後に、
前記編組線の端部を折り返して重ね合わせる折り返し工程を行う請求項３ないし請求項５のいずれか一項に記載の端子金具付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具付き電線および端子金具付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、編組線の端部に端子金具を圧着してなる端子金具付き電線が知られている。編組線は、多数の金属素線を編み込むことにより形成されたものであり、所定の長さ寸法に切断されている。編組線の端部は、端子金具のバレル部にセットされ、バレル片がかしめ付けられる。
【０００３】
ところで、編組線の端部は素線がばらけて広がりやすい。編組線の端部がばらけると、端子金具のバレル片の間に素線が噛み込まれて引っ張り強度が低下したり、広がった編組線では、接触抵抗が不安定になる等が懸念される。そこで、下記特許文献１に記載されているように、抵抗溶接機によって素線を溶着してなる被かしめ部を、編組線の端部に形成したものが知られている。被かしめ部においては素線同士が溶着して固められるから、素線がばらけて広がることを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−６０６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような構成では、被かしめ部を形成するために溶接装置を用いるため、設備費がかかり、製造コストが高くなりがちであった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、溶接装置を用いることなく製造することが可能な端子金具付き電線および端子金具付き電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子金具付き電線は、編組線の端部に、金属箔が巻き付けられるとともに、巻き付けられた前記金属箔の外側に、端子金具が接続されているものである。
本発明の端子金具付き電線の製造方法は、編組線を切断する切断工程と、前記編組線に金属箔を巻き付ける巻き付け工程と、前記金属箔が巻き付けられた編組線の端部に前記端子金具を接続する端子接続工程と、を経る方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金属箔によって、編組線の端部の素線がばらけて広がることを防ぐことができるから、溶接装置を用いることなく端子金具付き電線を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１における端子金具付き電線を示す平面図
【図２】編組線の端部にバレル部が圧着されている状態を示す断面図であって、図１のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図
【図３】端子金具付き電線の製造工程の一部を示す編組線の端部の概略図であって、（Ａ）は切断後の状態を示す概略図、（Ｂ）は素線をまとめて折り返す様子を示す概略図、（Ｃ）は折り返された状態を示す概略図、（Ｄ）は金属箔を巻き付けた状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明の端子金具付き電線は、前記編組線の端部が折り返されて重ね合わされているものとしてもよい。
【００１１】
本発明の端子金具付き電線の製造方法は、前記切断工程の後に、前記編組線の端部に前記金属箔を巻き付ける巻き付け工程を行うものとしてもよい。このような方法によれば、金属箔を巻き付けていない状態で編組線を切断するから、金属箔が巻き付けられている部分を切断する場合に比して、編組線を容易に切断することができる。
【００１２】
本発明の端子金具付き電線の製造方法は、前記編組線の切断部位に前記金属箔を巻き付ける巻き付け工程の後に、前記金属箔が巻き付けられた状態の前記切断部位を切断する切断工程を行うものとしてもよい。このような方法によれば、自動機による生産性向上を図ることができる。
【００１３】
また、本発明の端子金具付き電線の製造方法は、前記切断工程の後に、前記編組線の端部を折り返して重ね合わせる折り返し工程を行うものとしてもよい。このような方法によれば、折り返していない状態（折り返された編組線よりも厚さ寸法が小さい状態）で編組線を切断するから、編組線を容易に切断することができる。
【００１４】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１について、図１〜図３を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例における端子金具付き電線１０は、編組線１１と、編組線１１の長手方向の両端部に接続された一対の端子金具１２とを備えている。
【００１５】
端子金具１２は、導電性に優れた金属製（例えば銅合金製）の板材をプレス加工して形成されている。端子金具１２は、機器等に接続される接続部１３と、編組線１１の端部に接続されるバレル部１４とを一体に有している。接続部１３には、ボルト等の図示しない締結部材を挿通させることが可能な貫通孔１５が、板厚方向に貫通して形成されている。貫通孔１５は、編組線１１の長手方向に長い長孔とされている。
【００１６】
バレル部１４は、接続部１３から一方向に面一に延出した形態の底板１６と、底板１６の幅方向における両側縁から延出した一対のバレル片１７とを備えている。端子金具１２は、一対のバレル片１７が編組線１１の端部をかしめることによって、編組線１１の端部に接続される。
【００１７】
編組線１１は、複数（本実施例では６０００本程度）の導電性に優れた金属素線を、メッシュ状（網目状）に編み込んで形成されており、筒状をなしている。編組線１１は、良好な可撓性を有している。金属素線は、例えば銅系金属の表面に錫めっきが施されたものである。編組線１１の端面は、切断面となっている。
【００１８】
編組線１１の端部は、幅方向に折り返されて重ね合わされている。編組線１１の端部は、図３（Ｂ）に示すように、幅方向における中心で二つ折りされ、二層に重ね合わされている。これにより、編組線１１の端部は、編組線１１の長手方向における中間部に比して幅寸法が半分になり、また厚さ寸法が二倍になっている。
【００１９】
編組線１１の端部には、図３（Ｄ）に示すように、金属箔１８が巻き付けられている。金属箔１８は、例えば接着剤付きの銅箔であり、表裏両面のうち一方の面に、導電性接着剤等が塗布されている。
【００２０】
金属箔１８は、一方向に長い金属テープを、所定の長さ寸法にカットしたものである。金属箔１８は、少なくとも編組線１１の端部の外周を全周にわたって包囲することが可能な長さ寸法を有している。金属箔１８は、編組線１１の切断面から長手方向に所定の範囲だけ包囲することが可能な幅寸法を有している。
【００２１】
金属箔１８は、折り返された編組線１１の端部の外周に巻き付けられている。折り返された編組線１１の内側面は、編組線１１同士が互いに接触した状態になっている。
【００２２】
次に、本実施例における端子金具付き電線１０の製造方法の一例を説明する。
まず、編組線１１を切断する切断工程を行う。切断工程は、編組線１１を幅方向に折り返していない状態（幅方向に平たく延びた状態）で行う。図示しないカッター装置により、編組線１１の所定の位置を切断し、編組線１１を所定の長さ寸法にする。切断された編組線１１の端部は、図３（Ａ）に示すように、素線がばらけて広がりやすくなっている。
【００２３】
次に、切断された編組線１１の端部を折り返して重ね合わせる折り返し工程を行う。図３（Ｂ）に示すように、ばらけた素線を纏めつつ、編組線１１の端部を幅方向における中心で二つ折りにして重ね合わせる。
【００２４】
次いで、編組線１１の端部に金属箔１８を巻き付ける巻き付け工程を行う。図３（Ｄ）に示すように、所定の長さ寸法にカットした金属箔１８を、編組線１１の端部の全周に巻き付けて接着する。金属箔１８を巻き付ける巻き付け工程は、手作業で行うことができる。金属箔１８が巻き付けられた編組線１１の端部においては、素線がばらけることなく纏まった状態で保持される。本実施例では、折り返し工程と巻き付け工程とを、編組線１１の両端部において順に行う。
【００２５】
次に、編組線１１の端部に端子金具１２を接続する端子接続工程を行う。編組線１１の端部を、バレル部１４の内側にセットする。編組線１１の端部において金属箔１８が巻き付けられた部分の全体が、バレル部１４の内側に配される。編組線１１の端部の表裏両面のうち一方の面が底板１６に載置され、編組線１１の幅方向における一端が一方のバレル片１７の根元に、他端が他方のバレル片１７の根元に位置した状態になる。図示しない圧着機によってバレル部１４を加圧すると、図２に示すように、一対のバレル片１７の先端同士が突き当たるようにして、バレル部１４が編組線１１の端部を包囲しかしめ付けられる。折り返された状態の編組線１１の端部は、バレル部１４が圧着されることにより、編組線１１の内側が互いに密着した状態になる。本実施例では、端子接続工程を、編組線１１の両端部において順に行う。
以上により、端子金具付き電線１０の製造が完了する。
【００２６】
次に、上記のように構成された本実施例の作用および効果について説明する。
本実施例の端子金具付き電線１０は、編組線１１の端部に、金属箔１８が巻き付けられるとともに、端子金具１２が接続されているものである。この構成によれば、金属箔１８によって、編組線１１の端部の素線がばらけて広がることを防ぐことができるから、溶接装置を用いることなく端子金具付き電線１０を製造することができる。
【００２７】
また、例えば半田付けにより編組線１１の端部のばらつきを防ぐ場合には、半田が浸透して編組線１１が固くなり、編組線１１の可撓性が悪化する虞がある。しかしながら、本実施例によれば、金属箔１８によって、編組線１１の端部の素線がばらけて広がることを防ぐことができるから、そのような事態を防ぐことができる。さらに、金属箔１８は柔軟性があるため、編組線１１と端子金具１２との接続信頼性を向上することができる。
【００２８】
また、編組線１１を切断する切断工程の後に、切断された編組線１１の端部に金属箔１８を巻き付ける巻き付け工程を行う。この方法によれば、金属箔１８を巻き付けていない状態で編組線１１を切断するから、金属箔１８が巻き付けられている部分を切断する場合に比して、編組線１１を容易に切断することができる。
【００２９】
また、切断工程の後に、切断された編組線１１の端部を幅方向に折り返して重ね合わせる折り返し工程を行う。この方法によれば、折り返していない状態（折り返された編組線１１よりも厚さ寸法が小さい状態）で編組線１１を切断するから、編組線１１を容易に切断することができる。
【００３０】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２に係る端子金具付き電線１０の製造方法を説明する。
本実施例の端子金具付き電線１０の製造方法は、編組線１１の切断部位に金属箔１８を巻き付ける巻き付け工程の後に、金属箔１８が巻き付けられた状態の切断部位を切断する切断工程を行う点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３１】
本実施形態に係る端子金具付き電線１０は、実施例１と同様に、編組線１１の端部に、金属箔１８が巻き付けられるとともに、端子金具１２が接続されており、編組線１１の端部は、幅方向に折り返されて重ねられた状態とされている。
【００３２】
本実施例における端子金具付き電線１０の製造方法の一例を説明する。
まず、編組線１１の切断部位に、金属箔１８を巻き付ける巻き付け工程を行う。実施例１と同様、所定の長さ寸法にカットした金属箔１８を、編組線１１の切断部位に全周にわたって巻き付けて接着する。巻き付け工程は、編組線１１を幅方向に折り返していない状態（幅方向に平たく延びた状態）で行う。
【００３３】
次に、金属箔１８が巻き付けられた状態の切断部位を切断する切断工程を行う。図示しないカッター装置により、編組線１１の切断部位を切断し、編組線１１を所定の長さ寸法にする。このとき、ホットカッターを用いて切断することにより、編組線１１と金属箔１８との固着力を増すことができる。切断された編組線１１の端部においては、金属箔１８が巻き付けられているから、素線がばらけて広がることなく纏まった状態で保持される。
【００３４】
その後、切断された編組線１１の端部を折り返して重ねる折り返し工程、編組線１１の端部に端子金具１２を接続する端子接続工程を順に行うことにより、端子金具付き電線１０の製造が完了する。折り返された編組線１１の端部においては、バレル部１４が圧着されることにより、内側に配された金属箔１８同士が互いに密着した状態になる。
【００３５】
以上のように本実施例の製造方法においては、金属箔１８と編組線１１とを同時に切断することにより、切断後の編組線１１の広がりを抑制することができ、また自動機による生産性向上を図ることができ、編組線１１の端部においてばらけた素線を纏める作業を不要とすることができる。
【００３６】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、編組線１１の両端部に接続される端子金具１２の具体例を示したが、これに限らず、端子金具は、各種の端子金具を用いることができる。
（２）上記実施例では、編組線１１の端部が二つ折りされているが、これに限らず、例えば編組線の端部を三つ折りにしたり丸めたりしてもよい。
（３）上記実施例では、編組線１１の端部が折り返されて重ね合わされているが、これに限らず、編組線の端部を折り返さないで平坦なものとしてもよい。
（４）上記実施例では、編組線１１の端部が、幅方向における中心で二つ折りされているが、これに限らず、編組線の端部の幅方向における両端縁部を中心側に折り返してもよい。
（５）上記実施例では、編組線１１の端部が幅方向に折り返されているが、これに限らず、編組線の端部を軸方向に折り返してもよい。
（６）上記実施例１では、折り返し工程の後に巻き付け工程を行っているが、これに限らず、巻き付け工程の後に折り返し工程を行ってもよい。
（７）上記実施例２では、巻き付け工程の後に折り返し工程を行っているが、これに限らず、折り返し工程の後に巻き付け工程を行ってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０…端子金具付き電線
１１…編組線
１２…端子金具
１８…金属箔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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