(57)【要約】【課題】アース用端子金具を板状アース部材に確実に仮保持する。【解決手段】アース用接続構造は、アース用端子金具２０に形成されたボルト孔２８と、ボルト孔２８の内周縁に形成されてスタッドボルト１２の雄ネジ部１３に係止される弾性係止片２９と、アース用端子金具２０に形成されて板状アース部材１０の回り止め孔１４に係止される回り止め部３１と、回り止め部３１に形成され、回り止め孔１４の孔縁部に係止することで回り止め部３１が回り止め孔１４から離脱することを規制する弾性抜止片３２とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通形態の回り止め孔が形成された板状アース部材と、
前記板状アース部材の接地面から突出したスタッドボルトと、
前記接地面に接触した状態で前記板状アース部材に導通可能に接続されるアース用端子金具と、
前記アース用端子金具に形成され、前記スタッドボルトを貫通させるボルト孔と、
前記スタッドボルトの雄ネジ部にねじ込まれることで、前記アース用端子金具を前記接地面との間で挟み付けるナットと、
前記ボルト孔の内周縁から突出した形態であり、前記雄ネジ部に対して弾性的に係止可能な弾性係止片と、
前記アース用端子金具に形成され、前記ボルト孔に前記スタッドボルトを貫通させた状態で前記回り止め孔への係止が可能な回り止め部と、
前記回り止め部に形成され、前記回り止め孔の孔縁部に係止することで前記回り止め部が前記回り止め孔から離脱することを規制する弾性抜止片とを備えていることを特徴とするアース用接続構造。
【請求項２】
前記回り止め部が、前記板状アース部材における前記回り止め孔の貫通方向と略平行な平板状をなしていることを特徴とする請求項１記載のアース用接続構造。
【請求項３】
前記スタッドボルトの軸線方向において、前記回り止め部の突出寸法が前記スタッドボルトの突出寸法より小さい寸法に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のアース用接続構造。
【請求項４】
前記アース用端子金具が、前記ナットと当接可能であって、前記ボルト孔が形成された平板状の端子本体部を有し、
前記弾性係止片が前記端子本体部から前記スタッドボルトの突出端側へ斜めに突出した形態であり、
前記ナットの座面には、前記弾性係止片を収容可能な収容凹部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のアース用接続構造。
【請求項５】
スタッドボルトが突出する板状アース部材の接地面に対し導通状態で接続可能であり、
前記スタッドボルトを貫通させるボルト孔と、
前記ボルト孔の内周縁に形成され、前記スタッドボルトの雄ネジ部に係止される弾性係止片と、
前記板状アース部材に形成された貫通形態の回り止め孔への係止が可能な回り止め部と、
前記回り止め部に形成され、前記回り止め孔の孔縁部に係止することで前記回り止め部が前記回り止め孔から離脱することを規制する弾性抜止片とを備えていることを特徴とするアース用端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース用接続構造及びアース用端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ボディパネルに立設したスタッドボルトに、アース端子の挿通孔を嵌合し、挿通孔に形成した係合爪をスタッドボルトのネジ溝に係合する構造が開示されている。この構造によれば、ナット等の締付け手段を用いることなく、アース端子をボディパネルに仮保持することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９８８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の仮保持構造は、係合爪がスタッドボルトのネジ溝に引っ掛かっているだけであるから、ボディパネルがオーバーハング状に傾いていてスタッドボルトが斜め下向きに突出している場合には、アース端子が自重によりスタッドボルトから抜け落ちることが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、アース用端子金具を板状アース部材に確実に仮保持できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明のアース用接続構造は、
貫通形態の回り止め孔が形成された板状アース部材と、
前記板状アース部材の接地面から突出したスタッドボルトと、
前記接地面に接触した状態で前記板状アース部材に導通可能に接続されるアース用端子金具と、
前記アース用端子金具に形成され、前記スタッドボルトを貫通させるボルト孔と、
前記スタッドボルトの雄ネジ部にねじ込まれることで、前記アース用端子金具を前記接地面との間で挟み付けるナットと、
前記ボルト孔の内周縁から突出した形態であり、前記雄ネジ部に対し弾性的に係止可能な弾性係止片と、
前記アース用端子金具に形成され、前記ボルト孔に前記スタッドボルトを貫通させた状態で前記回り止め孔への係止が可能な回り止め部と、
前記回り止め部に形成され、前記回り止め孔の孔縁部に係止することで前記回り止め部が前記回り止め孔から離脱することを規制する弾性抜止片とを備えているところに特徴を有する。
【０００７】
第２の発明のアース用端子金具は、
スタッドボルトが突出する板状アース部材の接地面と、前記スタッドボルトの雄ネジ部にねじ込まれたナットとの間で挟み付けられることで、前記接地面に導通状態に接続されるものであり、
前記スタッドボルトを貫通させるボルト孔と、
前記ボルト孔の内周縁から突出した形態であり、前記雄ネジ部に対し弾性的に係止可能な弾性係止片と、
前記板状アース部材に形成された貫通形態の回り止め孔への係止が可能な回り止め部と、
前記回り止め部に形成され、前記回り止め孔の孔縁部に係止することで前記回り止め部が前記回り止め孔から離脱することを規制する弾性抜止片とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
弾性抜止片をスタッドボルトの雄ネジ部に係止させ、弾性抜止片を回り止め孔の孔縁部に係止させると、異なる２箇所における係止手段によって、アース用端子金具を板状アース部材に確実に仮保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１のアース用接続構造の断面図
【図２】アース用端子金具の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１及び第２の発明は、前記回り止め部が、前記板状アース部材における前記回り止め孔の貫通方向と略平行な平板状をなしていてもよい。この構成によれば、回り止め部を回り止め孔に真っ直ぐ差し込むだけで係止状態になるので、作業性がよい。
【００１１】
第１及び第２の発明は、前記スタッドボルトの軸線方向において、前記回り止め部の突出寸法が前記スタッドボルトの突出寸法より小さい寸法に設定されていてもよい。この構成によれば、ボルト孔をスタッドボルトに嵌合した後で、回り止め部を回り止め孔に挿入することができるので、ボルト孔の嵌合と回り止め部の挿入を同時に行う場合に比べると、作業性がよい。
【００１２】
第１の発明は、前記アース用端子金具が、前記ナットと当接可能であって、前記ボルト孔が形成された平板状の端子本体部を有し、前記弾性係止片が前記端子本体部から前記スタッドボルトの突出端側へ斜めに突出した形態であり、前記ナットの座面には、前記弾性係止片を収容可能な収容凹部が形成されていてもよい。この構成によれば、弾性係止片をスタッドボルトの雄ネジ部に弾性的に当接させながらボルト孔をスタッドボルトに嵌合させる過程では、弾性係止片が雄ネジ部に突き当たることがないので、スタッドボルトへの嵌合の作業性が良い。また、弾性係止片はスタッドボルトの突出端側へ突出しているため、ナットの座面と干渉することが懸念されるが、座面には、弾性係止片を収容可能な収容凹部が形成されているので、端子本体部を接地面とナットの間で確実に挟み付けることができる。
【００１３】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図２を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、上下の方向については、図１，２にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図２にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。
【００１４】
本実施例のアース接続構造は、自動車のボディを構成する板状アース部材１０と、板状アース部材１０の接地面１１（表面）から突出したスタッドボルト１２と、スタッドボルト１２にねじ込まれるナット１５と、板状アース部材１０の接地面１１に接続されるアース用端子金具２０とを備えている。板状アース部材１０のうち接地面１１が形成されている領域は、概ね平面で構成され、斜め下方に面している。つまり、接地面１１はオーバーハング状に傾斜している。
【００１５】
板状アース部材１０には、板厚方向に貫通した形態の回り止め孔１４が形成されている。スタッドボルト１２は、接地面１１における回り止め孔１４よりも下方の位置に配され、軸線を接地面１１と略直角に向けて斜め下方へ突出している。スタッドボルト１２の外周には、雄ネジ部１３が形成されている。
【００１６】
ナット１５の中心には、雄ネジ部１３にねじ込まれる雌ネジ孔１６が貫通して形成されている。ナット１５は、その座面１７を接地面１１と対向させる向きでスタッドボルト１２にねじ込まれるようになっている。ナット１５には、座面１７における雌ネジ孔１６の孔縁部を雌ネジ孔１６と同心の円形に凹ませた形態の収容凹部１８が形成されている。収容凹部１８の内径は、スタッドボルト１２の外径よりも大きい寸法である。収容凹部１８は雌ネジ孔１６に連通している。
【００１７】
アース用端子金具２０は、所定形状の金属板材に曲げ加工等を施して成形したものである。アース用端子金具２０は、端子本体部２１と、圧着部２２と、回り止め部３１とを備えた単一部品である。端子本体部２１は、正面視形状が略方形の平板状をなしており、接地面１１に対して面接触状態で当接する。
【００１８】
圧着部２２は、端子本体部２１の下端縁から下方へ延出した形態である。圧着部２２は、ワイヤバレル部２３と、ワイヤバレル部２３の下方に連なるように配されたインシュレーションバレル部２４とから構成されている。ワイヤバレル部２３には、被覆電線２５の上端部において露出した芯線２６が導通可能に圧着されている。インシュレーションバレル部２４には、被覆電線２５の上端部の絶縁被覆２７が圧着されている。
【００１９】
端子本体部２１の中心には、端子本体部２１を板厚方向に貫通した形態であって、正面視形状が円形をなすボルト孔２８が形成されている。ボルト孔２８の内径は、スタッドボルト１２の外径よりも大きく、収容凹部１８の内径よりも小さい寸法である。
【００２０】
端子本体部２１には、ボルト孔２８の孔縁部から片持ち状に突出した形態の４つの弾性係止片２９が形成されている。４つの弾性係止片２９は、形状及び寸法が共通であり、周方向において９０°の等角度ピッチで配置されている。各弾性係止片２９は端子本体部２１に対して弾性的に相対変位し得るようになっている。
【００２１】
正面視における各弾性係止片２９の突出方向は径方向内向きである。正面視において、４つの弾性係止片２９の突出端に内接する仮想円（図示省略）の直径は、スタッドボルト１２の外径よりも小さい寸法である。また、端子本体部２１と平行に視たとき、各弾性係止片２９は、端子本体部２１の表面２１Ａ側へ斜めに突出している。端子本体部２１の表面２１Ａは、アース用端子金具２０を板状アース部材１０に接続したときに、ナット１５の座面１７が当接する面である。
【００２２】
端子本体部２１には、その上端縁から上方へ片持ち状に突出した形態の基板部３０が形成されている。基板部３０の上端縁（突出端縁）からは、略平板状をなす回り止め部３１が、端子本体部２１の裏面２１Ｂ側へ略直角に突出するように形成されている。端子本体部２１の裏面２１Ｂは、アース用端子金具２０を板状アース部材１０に接続したときに接地面１１に面接触する側の面である。
【００２３】
回り止め部３１には、その一部を切り起こした形態の弾性抜止片３２が形成されている。弾性抜止片３２は、回り止め部３１の突出端側から基端側（基板部３０側）に向かうように、且つ回り止め部３１に対して斜め方向へ片持ち状に突出した形態である。弾性抜止片３２は、回り止め部３１からその下面側（ボルト孔２８及びスタッドボルト１２に接近する方向）へ突出している。端子本体部２１の板厚方向において、基板部３０と弾性抜止片３２の突出端との間の間隔は、板状アース部材１０の板厚とほぼ同じ寸法である。また、端子本体部２１（基板部３０）の裏面２１Ｂからの回り止め部３１の突出寸法は、接地面１１からのスタッドボルト１２の突出寸法よりも小さい寸法に設定されている。
【００２４】
次に、アース用端子金具２０を板状アース部材１０に接続する手順を説明する。スタッドボルト１２にナット１５をねじ込む前に、端子本体部２１を接地面１１とほぼ平行に向けた状態で、アース用端子金具２０のボルト孔２８をスタッドボルト１２の突出端部に嵌合する。このとき、回り止め部３１の突出端は接地面１１に到達していない。ボルト孔２８をスタッドボルト１２に嵌合すると、４つの弾性係止片２９が弾性変形した状態で雄ネジ部１３の溝部（図示省略）に係止する。
【００２５】
この状態から、アース用端子金具２０を接地面１１に接近させていくと、ボルト孔２８がスタッドボルト１２の基端側へ変位するとともに、弾性係止片２９が弾性変形しながら雄ネジ部１３の山部（図示省略）を乗り越えていく。ここで、スタッドボルト１２の軸線方向における弾性係止片２９の突出方向は、スタッドボルト１２の突出端側（つまり、端子本体部２１の移動方向とは逆方向）であるから、弾性係止片２９の突出端が雄ネジ部１３の溝部に突き当たって引っ掛かりを生じることはない。
【００２６】
アース用端子金具２０を接地面１１に接近させていくのに伴い、回り止め部３１が接地面１１に接近していくので、スタッドボルト１２を中心として端子本体部２１を回転させ、回り止め部３１を回り止め孔１４と対応するように位置合わせする。位置合わせした後、アース用端子金具２０を更に接地面１１に接近させると、回り止め部３１が回り止め孔１４内に挿入されていく。このときの挿入方向は、回り止め部３１の突出方向とほぼ平行な向きである。
【００２７】
回り止め部３１が回り止め孔１４に挿入される過程では、弾性抜止片３２が回り止め孔１４の孔縁と干渉して弾性変形する。そして、端子本体部２１と基板部３０が接地面１１に面接触状態で当接すると、アース用端子金具２０は板状アース部材１０に対して正規の接続状態と同じ位置関係となる。このとき、４つの弾性係止片２９が雄ネジ部１３に対し弾性的に係止しているので、この係止作用により、端子本体部２１のうちボルト孔２８の近傍部分は、接地面１１に対して離間する方向への変位を規制される。
【００２８】
同じく端子本体部２１と基板部３０が接地面１１に面接触状態で当接すると、弾性抜止片３２が回り止め孔１４を通過し終わるので、弾性抜止片３２が弾性復帰する。弾性復帰した弾性抜止片３２の突出端が、板状アース部材１０の裏面１０Ｂ（接地面１１とは反対側の面）における回り止め孔１４の孔縁部に対し突き当たるように係止する。この係止により、回り止め部３１が回り止め孔１４から抜け出す方向への変位を規制され、回り止め部３１が接地面１１から離間する方向への変位を規制される。
【００２９】
このように、アース用端子金具２０は、ボルト孔２８における弾性係止片２９による係止作用と、回り止め部３１における弾性抜止片３２による係止作用とにより、接地面１１（板状アース部材１０）に対して正規の接続状態と同じ位置関係に仮保持される。ここで、接地面１１は斜め下向きのオーバーハング状の面であるため、アース用端子金具２０がその自重によって落下することが懸念される。しかし、アース用端子金具２０は、上下に間隔を空けた２箇所で板状アース部材１０側に係止されているので、落下することなく確実に板状アース部材１０に仮保持される。
【００３０】
このように接地面１１にアース用端子金具２０を仮保持した後は、ナット１５をスタッドボルト１２のねじ込んでいく。ナット１５をスタッドボルト１２の基端部までねじ込んでいくと、ナット１５の座面１７が端子本体部２１の表面２１Ａに面当たり状態で当接する。そして、ナット１５を所定のトルクで締め付けると、ナット１５が端子本体部２１を接地面１１に押圧し、端子本体部２１がナット１５と接地面１１との間で挟み付けられる。尚、ナット１５を締め付ける際には、回り止め部３１が回り止め孔１４に係止しているので、アース用端子金具２０がナット１５と一緒に連れ回りすることはない。以上により、アース用端子金具２０の端子本体部２１が板状アース部材１０の接地面１１に対し確実に導通可能に接続される。
【００３１】
本実施例１のアース接続構造は、貫通形態の回り止め孔１４が形成された板状アース部材１０と、板状アース部材１０の接地面１１から突出したスタッドボルト１２と、接地面１１に接触した状態で板状アース部材１０に導通可能に接続されるアース用端子金具２０と、スタッドボルト１２の雄ネジ部１３にねじ込まれることでアース用端子金具２０を接地面１１との間で挟み付けるナット１５とを備えている。
【００３２】
アース用端子金具２０には、スタッドボルト１２を貫通させるボルト孔２８が形成されている。ボルト孔２８の内周縁からは、雄ネジ部１３に対し弾性的に係止可能な弾性係止片２９が突出している。また、アース用端子金具２０には、ボルト孔２８にスタッドボルト１２を貫通させた状態で回り止め孔１４への係止が可能な回り止め部３１が形成されている。そして、回り止め部３１には、回り止め孔１４の孔縁部に係止することで回り止め部３１が回り止め孔１４から離脱することを規制する弾性抜止片３２が形成されている。
【００３３】
この構成によれば、弾性抜止片３２をスタッドボルト１２のネジ溝に係止させ、弾性抜止片３２を回り止め孔１４の孔縁部に係止させると、異なる２箇所における係止手段によって、アース用端子金具２０を板状アース部材１０に確実に仮保持することができる。
【００３４】
また、回り止め部３１は、板状アース部材１０における回り止め孔１４の貫通方向と略平行な平板状をなしている。この構成によれば、回り止め部３１を回り止め孔１４に真っ直ぐ差し込むだけで係止状態になるので、作業性がよい。
【００３５】
また、スタッドボルト１２の軸線方向において、端子本体部２１の裏面２１Ｂを基準とする回り止め部３１の突出寸法は、スタッドボルト１２の接地面１１からの突出寸法より小さい寸法に設定されている。この構成によれば、ボルト孔２８をスタッドボルト１２に嵌合した後で、回り止め部３１を回り止め孔１４に挿入することができるので、スタッドボルト１２に対するボルト孔２８の嵌合と、回り止め孔１４に対する回り止め部３１の挿入を同時に行う場合に比べると、作業性がよい。
【００３６】
また、アース用端子金具２０は、ナット１５と当接可能であって、ボルト孔２８が形成された平板状の端子本体部２１を有しており、端子本体部２１の表面２１Ａにはナット１５の座面１７が当接するようになっている。そして、弾性係止片２９は、端子本体部２１からスタッドボルト１２の突出端側へ斜めに突出した形態であり、ナット１５の座面１７には、弾性係止片２９を収容可能な収容凹部１８が形成されている。
【００３７】
この構成によれば、弾性係止片２９をスタッドボルト１２の雄ネジ部１３に弾性的に当接させながらボルト孔２８をスタッドボルト１２に嵌合させる過程では、弾性係止片２９が雄ネジ部１３に突き当たることがないので、スタッドボルト１２への嵌合の作業性が良い。また、弾性係止片２９はスタッドボルト１２の突出端側へ突出しているため、ナット１５の座面１７と干渉することが懸念されるが、座面１７には、弾性係止片２９を収容可能な収容凹部１８が形成されているので、ナット１５の座面１７を確実に端子本体部２１の表面２１Ａに確実に当接させ、端子本体部２１を接地面１１とナット１５の間で確実に挟み付けることができる。
【００３８】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、回り止め部が、回り止め孔の貫通方向と略平行な平板状をなしているが、回り止め部は段差状に屈曲した形状であってもよい。
（２）上記実施例では、複数の弾性係止片を形成したが、弾性係止片の数は１つだけであってもよい。
（３）上記実施例では、弾性抜止片が回り止め部の下面側（スタッドボルトに接近する側）へ突出しているが、弾性抜止片は回り止め部の上面側へ突出する形態でもよい。
（４）上記実施例では、アース用端子金具を板状アース部材に接続した状態で、回り止め部がボルト孔よりも上方に位置するようにしたが、これに限らず、回り止め部がボルト孔よりも下方に位置するようにしてもよく、回り止め部がボルト孔とほぼ同じ高さに位置するようにしてもよい。
（５）上記実施例では、スタッドボルトの軸線方向における回り止め部の突出寸法をスタッドボルトの突出寸法より小さくしたが、これに限らず、回り止め部の突出寸法をスタッドボルトの突出寸法より大きくしてもよく、回り止め部の突出寸法とスタッドボルトの突出寸法を同じ寸法にしてもよい。
（６）上記実施例では、弾性係止片をスタッドボルト突出端側へ突出させたが、弾性係止片は、接地面側へ突出させた形態であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０…板状アース部材
１１…接地面
１２…スタッドボルト
１３…雄ネジ部
１４…回り止め孔
１５…ナット
１６…座面
１７…収容凹部
２０…アース用端子金具
２１…端子本体部
２８…ボルト孔
２９…弾性係止片
３１…回り止め部
３２…弾性抜止片
【図１】
2017142886.tif 000003
【図２】
2017142886.tif 000004