(57)【要約】【課題】  高い照度で光を均一に照射することが可能であり、意匠性に優れたＬＥＤ照明装置を提供する。【解決手段】  拡散板１１の裏面の一部には、反射板１５が貼り付けられる。反射板１５は、文字、図形、記号のいずれかまたはこれらの組み合わせからなるもののいずれかであることが望ましい。拡散板１１は、半透明であり、ＬＥＤ光源２３ａを消灯した状態では、外部から反射板１５を視認することはできない。一方、ＬＥＤ光源２３ａを点灯すると、ＬＥＤ光源２３ａから照射された光は、反射板１５が貼りつけられた部分以外の部位から出射する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部と、前記開口部に向って水平方向断面が徐々に拡開する形状であるか、または同一断面形状である窪み部と、を有する枠体と、
前記開口部を覆う拡散板と、
を具備し、
前記枠体は光反射特性に優れる材料で形成されるか、または前記枠体の内面には光反射特性に優れる樹脂被覆が設けられ、前記窪み部の少なくとも一部にＬＥＤ光源が配置され、
前記拡散板の裏面の一部に反射板としてマイクロ発泡樹脂シートが貼り付けられることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
【請求項２】
前記反射板のマイクロ発泡樹脂シートの反射率が、酸化アルミニウム標準板の反射率を１００％とする場合に対して、全反射率９５％以上、拡散反射率９５％以上を満たすことを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項３】
前記マイクロ発泡樹脂シートがＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂のいずれかからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
前記枠体は、前記反射板と同種のマイクロ発泡樹脂シートで形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項５】
前記枠体の内面に樹脂被覆が設けられ、前記樹脂被覆は、白色顔料を含む熱可塑樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むエポキシ系樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むウレタン系樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むシリコン系樹脂化合物あるいはフッ素樹脂化合物であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項６】
前記反射板のマイクロ発泡樹脂シートの形状が文字、図形、記号のいずれかまたはこれらの組み合わせからなるもののいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項７】
前記反射板のマイクロ発泡樹脂シートの前記拡散板に対する貼り付け位置が、前記ＬＥＤ光源の略直上に、前記ＬＥＤ光源が隠れるように設けられることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項８】
前記反射板のマイクロ発泡樹脂シートの貼り付け部の面積が、前記拡散板の光取り出し部の見掛けの面積の３０％以下であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項９】
前記枠体の形状が略直方体形状、角柱台状または角錐台状のいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１０】
前記枠体の形状が、前記開口部に略垂直な壁部と、前記壁部の下端から湾曲して斜め上方に伸びる曲面部を具備する形状であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１１】
前記枠体は、外側枠体と、前記外側枠体の内部に配置される内側枠体と、を具備し、前記内側枠体と前記外側枠体はともに、前記開口部と、前記窪み部と、を具備し、
前記内側枠体と前記外側枠体はともに、光反射特性に優れる材料で構成され、さらに、前記窪み部は前記開口部に向って水平方向断面が徐々に拡開する形状であるか、または前記開口部に向かって同一断面形状を有しており、
前記内側枠体と前記外側枠体の前記窪み部は、互いに離間して対向し、
前記内側枠体の前記窪み部の内面の少なくとも一部にＬＥＤ光源が配置され、前記内側枠体の前記窪み部の外面または前記外側枠体の前記窪み部の内面のいずれかにはＬＥＤ光源が配置され、
前記内側枠体の前記開口部は、第１の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部の周囲に形成され、前記外側枠体と前記内側枠体との間の前記開口部が、第２の光取り出し部であり、
前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部が、前記拡散板で覆われ、
前記拡散板の裏面の前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部の少なくともいずれかの一部がマイクロ発泡樹脂で覆われることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１２】
前記枠体の前記開口部には、フランジ部が形成され、前記フランジ部が折り曲げられて、前記拡散板に接着されることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１３】
内側枠体と外側枠体からなる枠体と、
前記枠体の開口部を覆う拡散板と、
を具備し、
前記内側枠体と前記外側枠体は、前記開口部と、前記開口部から下方に向って形成された窪み部を有し、
前記内側枠体と前記外側枠体はともに、光反射特性に優れる材料で構成され、
前記内側枠体と前記外側枠体の前記窪み部は、互いに離間して対向し、
前記内側枠体の前記窪み部の内面の少なくとも一部にＬＥＤ光源が配置され、
前記内側枠体の前記窪み部の外面または前記外側枠体の前記窪み部の内面のいずれかにはＬＥＤ光源が配置され、
前記内側枠体の前記開口部は、第１の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部の周囲に形成され、前記外側枠体と前記内側枠体との間の前記開口部が、第２の光取り出し部であり、
前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部が、前記拡散板で覆われ、
前記拡散板には溝が形成され、前記拡散板に形成された溝に、少なくとも前記内側枠体の前記開口部の先端が挿入されて、前記開口部の先端近傍が前記拡散板の前記溝に挟持されかあるいは前記溝に接着固定されることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
【請求項１４】
前記窪み部は、前記開口部に向って水平方向断面が徐々に拡開する形状であるか、または同一断面形状を有することを特徴とする請求項１３に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１５】
前記拡散板には溝が形成され、前記外側枠体の前記開口部の先端は、前記拡散板に形成された溝に挿入されて、前記外側枠体の前記開口部の先端近傍が、前記拡散板の溝に挟持されるかあるいは前記溝に接着固定されることを特徴とする、請求項１３または請求項１４に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１６】
前記拡散板には突部または爪が形成され、前記外側枠体の前記開口部の先端は、前記拡散板の端部を折曲げ形状にして形成された前記突部に当接されるか、あるいは前記拡散板の端部を折曲げ形状にして形成された前記爪で押さえられるかのいずれかであることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１７】
前記枠体は、マイクロ発泡樹脂シートにより形成されていて、前記マイクロ発泡樹脂シートの反射率が、酸化アルミニウム標準板の反射率を１００％とする場合に対して、全反射率９５％以上、拡散反射率９５％以上を満たすことを特徴とする請求項１３から請求項１６のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１８】
前記枠体のマイクロ発泡樹脂シートがＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂のいずれかからなることを特徴とする請求項１７に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１９】
前記枠体の形状が、前記内側枠体、前記外側枠体ともに前記開口部に略垂直な壁部と、前記壁部の下端から湾曲して斜め上方に拡開する曲面部を具備する形状であることを特徴とする請求項１３から請求項１８のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項２０】
前記拡散板は、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂やシクロオレフィンポリマーのいずれかの透明性熱可塑性樹脂で形成されることを特徴とする請求項１３から請求項１９のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項２１】
前記拡散板は、半透明な乳白色に着色して形成すること特徴とする請求項２０に記載のＬＥＤ照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い照度で光を均一に照射することが可能であり、意匠性に優れたＬＥＤ照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
省エネルギーおよび長寿命であることから、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）照明が普及しており、ＬＥＤを用いた照明は数多く提案されている。これらの照明装置としては、照明装置の枠体の内部に、照明装置の照度向上や光拡散の目的で光反射板を配置し、光を拡散反射させて照射するものがある。
【０００３】
例えば、光反射部が、光源収納部の凹面を含む凹部内面に設けられた第１の反射層と、稜線部近傍の傾斜面上の少なくとも一部に設けられた第２の反射層と、からなり、第１の反射層は光拡散板の裏面全体に向けて反射光を照射し、第２の反射層は光拡散板の裏面の、線状光源の直管部相互間の領域より外側の外周部に向けて反射光を照射することを特徴とする照明装置がある（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１は、反射板兼ケースに形成された平面ほぼＵ字状の凹面の所定の２個所に反射シートが貼り付けられ、線状光源の各直管部からの光をそれぞれ対応する反射シートによって各直管部の外側つまり光源収納用凹部の相対向する所定の２辺に向けて反射されることにより、全体にわたって、照度を均一にするものである。
【０００５】
また、裏面側に光反射板を有し、表面に光の均一散乱のための模様が印刷または成型してある透明な導光板、導光板の表面側に設けた光拡散板、導光板の端部に設けた光源、及び、光拡散板の上に設けた表示すべき対象を描いた透明シートからなる表示装置がある（特許文献２）。
【０００６】
特許文献２は、面照明装置である導光板と表示内容を描いた透明シートを用いることで薄型で、曲面も可能な表示装置を提供するものである。この発明では、光源の蛍光ランプを導光板の端部に設け、光散乱体を有する面に表示内容を描いた透明シートを積層し、装置全体を薄型とする。このため、シートを取り替えるだけで表示内容を簡単に変更できる。また、導光板を曲面に合わせるだけで、表示内容を描いた透明シートを積層できるので、円柱面に表示装置を設置することができる。
【０００７】
また、導光板のランプと直面しない側面に実質的に対応する白色フィルム等の反射板の部分面にスクリーン印刷により直接的に又は転写方式により粘着剤層を設け、サイドライト型バックライトの導光部反射板を作製し、粘着剤層によりアクリル板等の導光板に上記反射板を固定し、更に導光板の上に拡散板を重ねた状態で、液晶表示板等に設置したサイドライト型バックライトの導光部構造体がある（特許文献３）。
【０００８】
特許文献３は、光導光板のランプと直面しない側面に実質的に対応する反射板の部分面に粘着剤層を設けることにより、両面粘着テープを必要としない導光部反射板及び安価な導光部構造体を提供する。このようにして、両面粘着テープを反射板に貼る導光部構造体と比べて、両面粘着テープ作製の工程を省き、省力化とコストダウンを図り、安価な導光部構造体を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０８−０７６１２２号公報
【特許文献２】特開平１１−０８５０７３号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０３９６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来の照明装置は、拡散板の裏面に反射板としてマイクロ発泡樹脂シートを貼り付けることで、照射時において、拡散板にマイクロ発泡樹脂シートの形状を浮かび上がらせて、拡散板に意匠性を持たせるとともに、高い照度で光を均一に照射することができるものではない。
【００１１】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、高い照度で光を均一に照射することが可能であり、意匠性に優れたＬＥＤ照明装置を提供することを目的とする。また、本発明によれば、点灯時と消灯時で拡散板の意匠性を変えることができる照明装置を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達するために本発明は、開口部と、前記開口部に向って水平方向断面が徐々に拡開する形状であるか、または同一断面形状である窪み部と、を有する枠体と、前記開口部を覆う拡散板と、を具備し、
前記枠体は光反射特性に優れる材料で形成されるか、または前記枠体の内面には光反射特性に優れる樹脂被覆が設けられ、前記窪み部の少なくとも一部にＬＥＤ光源が配置され、前記拡散板の裏面の一部にマイクロ発泡樹脂シートが貼り付けられることを特徴とするＬＥＤ照明装置である。
【００１３】
前記反射板のマイクロ発泡樹脂シートの反射率が、酸化アルミニウム標準板の反射率を１００％とする場合に対して、全反射率９５％以上、拡散反射率９５％以上を満たすことが望ましい。少なくとも、反射率は、全反射率９０％以上、拡散反射率９０％以上ものを用いることができる。
【００１４】
前記マイクロ発泡樹脂シートがＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂のいずれかからなることが望ましい。
【００１５】
前記枠体は、前記反射板と同種のマイクロ発泡樹脂シートで形成されても良い。
【００１６】
また、枠体の内面に樹脂被覆が設けられ、前記樹脂被覆は、白色顔料を含む熱可塑樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むエポキシ系樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むウレタン系樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むシリコン系樹脂化合物あるいはフッ素樹脂化合物であってもよい。
【００１７】
前記反射板のマイクロ発泡樹脂シートの形状が文字、図形、記号のいずれかまたはこれらの組み合わせからなるもののいずれかであってもよい。
【００１８】
前記反射板のマイクロ発泡樹脂シートの拡散板に対する貼り付け位置が、前記ＬＥＤ光源の略直上に、前記ＬＥＤ光源が隠れるように設けられることが望ましい。
【００１９】
前記反射板のマイクロ発泡樹脂シートの貼り付け部の面積が、前記拡散板の光取り出し部の見掛けの面積の３０％以下であることが望ましい。
【００２０】
前記枠体の形状が略直方体形状、角柱台状または角錐台状のいずれかであってもよい。
【００２１】
前記枠体の形状が、前記開口部に略垂直な壁部と、前記壁部の下端から湾曲して斜め上方に伸びる曲面部を具備する形状であってもよい。
【００２２】
前記枠体は、外側枠体と、前記外側枠体の内部に配置される内側枠体と、を具備し、前記内側枠体と前記外側枠体はともに、前記開口部と、前記窪み部と、を具備し、前記内側枠体と前記外側枠体はともに、光反射特性に優れる材料で構成され、さらに、前記窪み部は前記開口部に向って水平方向断面が徐々に拡開する形状であるか、または前記開口部に向かって同一断面形状を有しており、前記内側枠体と前記外側枠体の前記窪み部は、互いに離間して対向し、前記内側枠体の前記窪み部の内面の少なくとも一部にＬＥＤ光源が配置され、前記内側枠体の前記窪み部の外面または前記外側枠体の前記窪み部の内面のいずれかにはＬＥＤ光源が配置され、前記内側枠体の前記開口部は、第１の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部の周囲に形成され、前記外側枠体と前記内側枠体との間の前記開口部が、第２の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部が、前記拡散板で覆われ、前記拡散板の裏面の前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部の少なくともいずれかの一部がマイクロ発泡樹脂で覆われるＬＥＤ照明装置であっても良い。
【００２３】
前記枠体の前記開口部には、フランジ部が形成され、前記フランジ部が折り曲げられて、前記拡散板に接着されてもよい。
【００２４】
内側枠体と外側枠体からなる枠体と、前記枠体の開口部を覆う拡散板と、を具備し、前記内側枠体と前記外側枠体は、前記開口部と、前記開口部から下方に向って形成された窪み部を有し、前記内側枠体と前記外側枠体はともに、光反射特性に優れる材料で構成され、前記内側枠体と前記外側枠体の前記窪み部は、互いに離間して対向し、前記内側枠体の前記窪み部の内面の少なくとも一部にＬＥＤ光源が配置され、前記内側枠体の前記窪み部の外面または前記外側枠体の窪み部の内面のいずれかにはＬＥＤ光源が配置され、前記内側枠体の前記開口部は、第１の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部の周囲に形成され、前記外側枠体と前記内側枠体との間の前記開口部が、第２の光取り出し部であり、前記第１の光取り出し部と前記第２の光取り出し部が、前記拡散板で覆われ、前記拡散板には溝が形成され、前記拡散板に形成された溝に、少なくとも前記内側枠体の前記開口部の先端が挿入されて、前記開口部の先端近傍が前記拡散板の前記溝に挟持されかあるいは前記溝に接着固定されることを特徴とするＬＥＤ照明装置であっても良い。
前記窪み部は、前記開口部に向って水平方向断面が徐々に拡開する形状であるか、または同一断面形状を有することが望ましい。
【００２５】
さらに、前記拡散板には溝が形成され、前記外側枠体の前記開口部の先端は、前記拡散板に形成された溝に挿入されて、前記外側枠体の開口部の尖端近傍が、前記拡散板の溝に挟持されるかあるいは前記溝に接着固定されてもよい。
【００２６】
または、前記拡散板には突部または爪が形成され、前記外側枠体の前記開口部の先端は、前記拡散板の端部を折曲げ形状にして形成された前記突部に当接されるか、あるいは前記拡散板の端部を折曲げ形状にして形成された前記爪で押さえられるかのいずれかであっても良い。
【００２７】
前記枠体は、マイクロ発泡樹脂シートにより形成されていても良い。このように、枠体がマイクロ発泡樹脂シートで形成されていれば、枠体開口部の先端を前記拡散板に形成された溝に装入する場合に、前記マイクロ発泡シートを圧入することができ、圧入後は、マイクロ発泡樹脂シートが前記拡散板の溝に弾性反発力を及ぼすので枠体開口部の先端を溝に密着させることができる。
【００２８】
また、前記枠体のマイクロ発泡樹脂シートの反射率が、酸化アルミニウム標準板の反射率を１００％とする場合に対して、全反射率９０％以上、拡散反射率９０％以上を満たすものを用いることができるが、全反射率９５％以上、拡散反射率９５％以上を満たすものを用いることが望ましい。前記枠体のマイクロ発泡樹脂シートがＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂のいずれかからなることが望ましい。
【００２９】
前記枠体の形状が、前記内側枠体、前記外側枠体ともに前記開口部に略垂直な壁部と、前記壁部の下端から湾曲して斜め上方に拡開する曲面部を具備する形状であることが望ましい。
【００３０】
前記拡散板は、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂やシクロオレフィンポリマーのいずれかの透明性が高い熱可塑性樹脂で形成されるが、半透明な乳白色に着色して形成しても良い。拡散板に形状加工を行う場合には、形状加工が容易で安価なアクリル樹脂やポリプロピレン樹脂を用いることが望ましい。
【００３１】
前記拡散板は、少なくとも溝が形状加工されている拡散板であれば良い。拡散板は、前記拡散板の溝に、前記内側枠体の開口部の先端または前記外側枠体の開口部の先端の少なくともいずれかが挿入されて前記拡散板で挟持されるか、あるいは前記拡散板の溝に接着固定されるＬＥＤ照明装置の枠体開口部先端近傍と拡散板の接続構造であっても良い。前記拡散板の溝、突部、爪の少なくともいずれかの成形は射出成形により行われても良い。
【００３２】
本発明によれば、拡散板の裏面の一部に光反射率に優れるマイクロ発泡樹脂シートが貼りつけられるため、照明の消灯時には、反射板としてのマイクロ発泡樹脂シートが視認できないが、照明の点灯時には、マイクロ発泡樹脂シートの形状が浮かび上がり、意匠性を高めることができる。この際、マイクロ発泡樹脂シートの反射率が高いため、マイクロ発泡樹脂シートの裏面に反射した光を、再度枠体底面に反射させて、照度の低減を最小にすることができる。このため、高い照度で均一な光を取り出すことができる。
【００３３】
また、マイクロ発泡樹脂シートの反射率が、酸化アルミニウム標準板の反射率を１００％とする場合に対して、マイクロ発泡樹脂シートは少なくとも全反射率９０％、拡散反射率が９０％以上のものを用いることができるが、全反射率９５％以上、拡散反射率９５％以上を満たすものを用いることで、より効率よく光を拡散反射させることが望ましい。
【００３４】
また、マイクロ発泡樹脂シートがＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂のいずれかであれば効率よく光を拡散反射させることができる。
【００３５】
また、前記枠体は、反射板と同様のマイクロ発泡樹脂シートで形成されることが望ましい。前記枠体を前記マイクロ発泡樹脂シートで形成しない場合は、枠体の内周面に光反射特性に優れる樹脂被覆を設けることで、枠体の反射率を向上させることができる。
【００３６】
ここで、マイクロ発泡樹脂シートの光反射率は、光反射特性に優れる樹脂被覆を設ける場合よりも光反射率に優れる。このため、枠体と反射板により、光が多重反射されて拡散板の光取り出し部から取り出される光の光取り出し面における輝度が高い。以上が、枠体をマイクロ発泡樹脂シートで形成することが好ましい理由である。
【００３７】
この際、樹脂被覆を、白色顔料を含む熱可塑樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むエポキシ系樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むウレタン系樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むシリコン系樹脂化合物あるいはフッ素樹脂化合物とすれば、光反射特性が良好である。
【００３８】
また、マイクロ発泡樹脂シートの形状を、文字、図形、記号のいずれかまたはこれらの組み合わせとすることで、文字や図形、記号などにより、照明にメッセージや所有者の氏名や会社名、学校名あるいはこれらのロゴマークなどを形成することにより、意匠性を高めるだけでなく、メッセージ性を付与したり、広告宣伝に利用することができる。
【００３９】
また、ＬＥＤ光源の略直上に、ＬＥＤ光源が隠れるようにマイクロ発泡樹脂シートを設けることで、ＬＥＤ光源からＬＥＤ光源の略直上に向かう直接光の少なくとも一部を遮蔽することができ、グレア感を低減することができる。
【００４０】
また、マイクロ発泡樹脂シートの貼り付け部の面積を、拡散板の光取り出し部の見掛けの面積（光取り出し部の表面積）の３０％以下とすることで、十分な照度を確保することができる。
【００４１】
また、枠体の形状を略直方体形状、角柱台状または角錐台状のいずれかとすれば、意匠性に優れる。
【００４２】
また、前記枠体の形状を、前記内側枠体、前記外側枠体ともに前記開口部に略垂直な壁部と、前記壁部の下端から湾曲して斜め上方に拡開する曲面部を具備する形状とすれば、ＬＥＤ光源のレイアウトが容易で、開口部から均一に光を照射することができる。
【００４３】
また、枠体を内側枠体と外側枠体との２重構造とすることで、第１の光取り出し部と第２の光取り出し部から、それぞれ光を取り出すことができる。
【００４４】
ここで、内側枠体の表面側と開口部との間に、第１の導光空間が形成される。同様に内側枠体の裏面側と、外側枠体の表面側との間に、第２の導光空間が形成され、第２の導光空間は、第１の導光空間を覆うように形成される。このため、第１の導光空間と第２の導光空間を有する２重照明の小型化が可能になる。さらに、第１の光取り出し部と第２の光取り出し部から取り出す光の色を変えることで、加飾照明として利用することができる。夜間や車の車内使用などには、加飾照明の着色光には青色の光りを用いることが望ましい。
【００４５】
また、枠体の前記開口部のフランジ部を折り曲げて、拡散板に接着することで、確実に拡散板と枠体を接合することができる。
【００４６】
また、拡散板に形成された溝に、枠体の開口部の先端を挿入して、開口部の先端近傍を溝で挟持するか、溝に接着固定することで、確実に拡散板と枠体を接合することができる。また、枠体の開口部先端の厚さをごく僅かに開口部寸法より大きめに設定して圧入すれば、拡散板に形成した溝で枠体先端を安定し挟持することが可能になる。このようにするためには、枠体を圧縮しやすく弾性反発力を得やすいマイクロ発泡樹脂で形成することが望ましい。このような溝を有する拡散板は射出成形により得ることができる。
【００４７】
また、枠体を内側枠体と外側枠体との２重構造とし、拡散板に形成された溝に、内側枠体の開口部の先端を挿入して、開口部の先端近傍を溝で挟持するか、溝に接着固定することで、確実に拡散板と枠体を接合することができるとともに、第１の光取り出し部と第２の光取り出し部との境界の拡散板の溝部において、拡散板の厚みが薄くなる。
【００４８】
さらに枠体の開口部の先端が溝に挿入されている部位では、導光空間側の光が枠体先端近傍で光取り出し部側に反射する。このため、拡散板の光取り出し部の光が拡散板内部で反射して、それぞれの光取り出し部から反対の光取り出し部に漏れることで相互に混色することを抑制することができる。その結果、第１の光取り出し部と第２の光取り出し部との境界線である枠体の先端が明瞭にくっきり見える。このように、枠体開口部の先端近傍を拡散板に形成された溝に固定する効果に加えて、拡散板内部における拡散反射による混色を防止する光学的効果の両者を有することになる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、高い照度で光を均一に照射することが可能であり、拡散板裏面にマイクロ発泡樹脂シートを貼り付けることで、意匠性に優れたＬＥＤ照明装置を提供することができる。また、本発明によれば、点灯時と消灯時で拡散板の意匠性を変えることができる照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ＬＥＤ照明装置１を示す平面図。
【図２】（ａ）はＬＥＤ照明装置１の断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＬＥＤ照明装置１ａの断面図。
【図３】（ａ）はＬＥＤ照明装置１ｂの断面図、（ｂ）はＬＥＤ照明装置１ｃの断面図。
【図４】（ａ）はＬＥＤ照明装置１ｄの断面図、（ｂ）はＬＥＤ照明装置１ｅの断面図。
【図５】ＬＥＤ照明装置１ｆを示す平面図。
【図６】ＬＥＤ照明装置１ｆの断面図であり、図５のＤ−Ｄ線断面図。
【図７】ＬＥＤ照明装置１ｆの断面図であり、図５のＥ−Ｅ線断面図。
【図８】ＬＥＤ照明装置１ｇを示す平面図。
【図９】ＬＥＤ照明装置１ｇの断面図であり、図８のＦ−Ｆ線断面図。
【図１０】拡散板１１と各枠体との接合状態を示す図で、図９のＧ部拡大図。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、拡散板１１と各枠体との他の接合状態を示す図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、拡散板１１と各枠体との他の接合状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
（第１実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１はＬＥＤ照明装置１を示す平面図である。また、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００５２】
ＬＥＤ照明装置１は、主に、枠体３、拡散板１１、反射板１５、ＬＥＤ光源２３ａ等から構成される。
【００５３】
枠体３は、開口部２７ａと、開口部２７ａに向って水平方向断面が徐々に拡開する形状である窪み部３３ａからなる。さらに詳細には、窪み部３３ａは、開口部２７ａ（拡散板１１）に略垂直な壁部２９ａと、壁部２９ａの下端から湾曲して斜め上方に伸びる曲面部３１ａを具備する形状である。なお、枠体３の形状は、図示した例には限られない。
【００５４】
窪み部３３ａの少なくとも一部にＬＥＤ光源２３ａが配置される。図示した例では、壁部２９ａの略中央にＬＥＤ光源２３ａが配置される。ＬＥＤ光源２３ａは、枠体３の曲面部３１ａの表面側に発光面を向けて配置される。
【００５５】
拡散板１１の縁部近傍には、スイッチ５が配置される。スイッチ５は、ＬＥＤ光源２３ａと配線で繋がれる。スイッチ５は、回路基板１９と接続される。回路基板１９は、例えばガラエポ基板である。回路基板１９上の配線とＬＥＤ光源２３ａは直接接続される。なお、回路基板１９とＬＥＤ光源２３ａとをフレキシブルフラット基板で接続してもよい。
【００５６】
枠体３の開口部２７ａを覆うように拡散板１１が設けられる。拡散板１１は、光の散乱体を含有した材料で構成される。拡散板１１の材質としては、例えば、アクリル樹脂やガラス製である。また、拡散板１１は、アクリル樹脂やガラス製の部材に、ポリエステル製の輝度向上フィルム等を貼り付けてもよい。
【００５７】
拡散板１１で覆われた開口部２７ａが、光取り出し部９ａを構成する。すなわち、ＬＥＤ光源２３ａから照射された光は、枠体３の内面で拡散反射されて、拡散板１１から出射する。
【００５８】
なお、拡散板１１と開口部２７ａの先端近傍との接合は、例えば接着等で行うことができる。この際、枠体３の開口部２７ａに、フランジ部を形成し（図示省略）、フランジ部を折り曲げて、拡散板１１に接着してもよい。
【００５９】
拡散板１１の裏面の一部には、反射板１５が貼り付けられる。反射板１５は、文字、図形、記号のいずれかまたはこれらの組み合わせからなるもののいずれかであることが望ましい。また、反射板１５の貼り付け部の面積が、拡散板の光取り出し部９ａの見掛けの面積（光取り出し部９ａの表面積）の３０％以下であることが望ましい。このようにすることで、光の取り出し面積を確保することができる。
【００６０】
また、拡散板１１に対する反射板１５の貼り付け位置は、ＬＥＤ光源２３ａの略直上に、ＬＥＤ光源２３ａが隠れるように設けられることが望ましい。このように拡散板１１に貼り付けた反射板１５により、直接ＬＥＤ光源２３ａからの光がＬＥＤ光源２３ａの直上に出射されることを防止することができる。このため、照明装置のＬＥＤ光源２３ａの略直上から出射される光が少なくなり、グレア感を低減できる。反射板１５により反射した光は、枠体内面で拡散反射されて拡散板１１から取り出すことができる。この際、反射板１５が高光反射率のマイクロ発泡樹脂で形成され、さらに枠体内面は高光反射率の材料で形成されていることから、拡散板１１から出射される光の照度はほとんど低下しない。
【００６１】
また、図２（ａ）に示すように、ＬＥＤ光源２３ａを開口部２７ａに垂直な壁部２９ａに設けた場合には、ＬＥＤ光源２３ａの配光半角（図中Ｂ）を想定した際に、配光角が反射板１５にかかることが望ましい。なお、この場合のＬＥＤ光源２３ａの配光半角は、例えば６０°である。このように、ＬＥＤ光源を配置することで、ＬＥＤ光源の輝度が高い照射角での光が直接出射されることを防止できるので、グレア感の低減効果を高めることができる。
【００６２】
ここで、反射板１５は、たとえばマイクロ発泡樹脂シート（多数の微細機構を有する多孔質部材）で構成される。本発明で用いるマイクロ発泡樹脂シートは、中央に発泡層を有し、両面に非発泡層を有する絶縁性の樹脂シートである。ここで、発泡層とは、発泡により、気泡を生成させた層をいう。
【００６３】
本発明では、マイクロ発泡樹脂シートの厚さは０．４ｍｍ〜２．０ｍｍで、望ましくは、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである。非発泡層の厚さは１０〜３０μｍである。また、本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、平均気泡径が０．２μｍから４０μｍの範囲であることが好ましい。平均気泡径が０．２μｍより小さすぎると、光の透過度が高くなり反射率が低下する。また、平均気泡径が大きすぎると拡散反射率が低下するため、平均気泡径は０．２μｍから４０μｍ以下とする必要がある。さらに平均気泡径は０．５μｍから２０μｍであることが好ましい。
【００６４】
マイクロ発泡樹脂シートの反射率が、酸化アルミニウム標準板の反射率を１００％とする場合に対して、全反射率９０％以上、拡散反射率９０％以上を満たすことが望ましい。全反射率、拡散反射率ともに、好ましくは９５％以上を満足でき、９９％以上も可能である。
【００６５】
また、本発明において、マイクロ発泡樹脂シートは、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂、例えばＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）のいずれかから構成することが好ましい。上記の他、マイクロ発泡樹脂シートには、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリルなどのアクリル樹脂に難燃性を持たせた透明樹脂を使用することもできる。また、使用場所や用途により帯電防止、難燃性付与、耐紫外線のコーティングを施すなどの処理をされたマイクロ発泡樹脂シートを使用しても良い。
【００６６】
なお、枠体３も、反射板１５と同一の材質で構成することができる。すなわち、枠体３の少なくとも内面は、光反射特性に優れる材料で形成される。このように、枠体３を光反射特性に優れるマイクロ発泡樹脂で形成することで、枠体３の光反射面である枠体内周面の反射率を高めることができる。
【００６７】
また、例えば、枠体３を通常射出成形に多く用いられるポリプロピレン樹脂で形成して、枠体３の光反射面である枠体内周面に、光反射特性に優れる樹脂被覆を設けてもよい。この場合、樹脂被覆は、白色顔料を含む熱可塑樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むエポキシ系樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むウレタン系樹脂化合物、白色顔料と硬化材を含むシリコン系樹脂化合物あるいはフッ素樹脂化合物等を選択することができる。
【００６８】
次に、ＬＥＤ照明装置１の機能について説明する。拡散板１１は、半透明であり、ＬＥＤ光源２３ａを消灯した状態では、反射板１５は光の拡散反射率が高く、反射板１５での光りの吸収が少なく、拡散板１１を透過した光をほとんど吸収しないことから、外部から反射板１５を視認することはできない。一方、ＬＥＤ光源２３ａを点灯すると、ＬＥＤ光源２３ａから照射された光は、反射板１５が貼りつけられた部分以外の部位から出射する。このため、反射板１５を貼り付けた位置と反射板１５を貼り付けていない光取り出し部９ａとで拡散板１１の拡散面の輝度に差が生じ、反射板１５の輪郭形状を認識することができる。
【００６９】
ここで、ＬＥＤ光源２３ａから出射した光の内、反射板１５の背面で反射した光は、枠体３の底面で再反射して、拡散板１１から出射する。すなわち、枠体３の内部（枠体３と拡散板１１とで囲まれた空間）が、導光空間２５ａとなる。この際、反射板１５および枠体３の内面の反射率が高いため、複数回の反射による照度の低減を最小限に抑制し、高い照度を得ることができる。また、反射板１５および枠体３の内面では、光が拡散反射するため、光取り出し部９ａにおいて均一に面発光させることができる。
【００７０】
なお、枠体３の形状やＬＥＤ光源２３ａの配置は、前述した例には限られない。図２（ｂ）は、ＬＥＤ照明装置１ａを示す断面図である。なお、以下の断面図においては、スイッチ５および回路基板１９等の図示を省略する。また、以下の説明において、ＬＥＤ照明装置１と同一の機能を奏する各部の構成については、図１、図２（ａ）と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７１】
ＬＥＤ照明装置１ａは、ＬＥＤ光源２３ａが曲面部３１ａに配置される。この場合でも、ＬＥＤ光源２３ａは、反射板１５の直下に配置される。すなわち、反射板１５の拡散板１１に対する貼り付け位置が、ＬＥＤ光源２３ａの略直上であって、平面視においてＬＥＤ光源２３ａが隠れるように設けられる。
【００７２】
このように前記拡散板１１に貼り付けた反射板１５により、直接ＬＥＤ光源２３ａからの光がＬＥＤ光源２３ａの直上に出射されることを防止することができる。このため、照明装置のＬＥＤ光源２３ａの略直上から出射される光が少なくなり、グレア感を低減できる。反射板１５により反射した光は、枠体３内面で拡散反射されて拡散板１１から取り出すことができる。この際、反射板１５が高光反射率のマイクロ発泡樹脂で形成され、さらに枠体内面は高光反射率の材料で形成されていることから、拡散板１１から出射される光の照度はほとんど低下しない。
【００７３】
このように、ＬＥＤ光源２３ａを開口部２７ａに対向する曲面部３１ａに設けた場合には、ＬＥＤ光源２３ａの配光半角（図中Ｃ）を想定した際に、配光角が反射板１５にかかることが望ましい。なお、この場合のＬＥＤ光源２３ａの配光半角は、例えば３０°である。このように、ＬＥＤ光源を配置することで、ＬＥＤ光源の輝度が高い照射角での光が直接出射されることを防止できるので、グレア感の低減効果を高めることができる。
【００７４】
また、図３（ａ）は、ＬＥＤ照明装置１ｂを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置１ｂは、枠体３の形状が、略直方体形状である。すなわち、ＬＥＤ照明装置１ｂの枠体３は、開口部２７ａと、開口部２７ａに向って水平方向断面が同一断面形状である窪み部３３ａを具備する。
【００７５】
なお、この場合でも、ＬＥＤ光源２３ａは、図示したように、壁部２９ａに配置してもよく、底面側に配置してもよい。
【００７６】
また、図３（ｂ）は、ＬＥＤ照明装置１ｃを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置１ｃは、枠体３の形状が、略角柱台状である。すなわち、ＬＥＤ照明装置１ｃの枠体３は、一方の壁部２９ａが、開口部２７ａにほぼ垂直に形成され、これと対向する壁部のみが、開口部２７ａ側にむかって広がるように、斜めに形成される。したがって、開口部２７ａに向って水平方向断面が徐々に拡開する。
【００７７】
なお、この場合でも、ＬＥＤ光源２３ａは、図示したように、枠体３の底面に配置してもよく、壁部２９ａ側に配置してもよい。
【００７８】
また、図４（ａ）は、ＬＥＤ照明装置１ｄを示す断面図である。ＬＥＤ照明装置１ｄは、枠体３の形状が、略角錐台状である。すなわち、ＬＥＤ照明装置１ｄの枠体３は、対向する両側の壁部２９ａが、開口部２７ａ側にむかって互いの距離が広がるように、斜めに形成される。したがって、開口部２７ａに向って水平方向断面が徐々に拡開する。
【００７９】
なお、図４（ａ）に示したように、ＬＥＤ光源２３ａは、枠体３の壁部２９ａ側に配置してもよいが、図４（ｂ）に示すＬＥＤ照明装置１ｅのように、枠体３の底面側に配置してもよい。
【００８０】
以上、本実施の形態によれば、拡散板１１の裏面に反射板１５が配置される。このため、ＬＥＤ光源２３ａの消灯時には、拡散板１１の表面または裏面で反射された反射光が観察されることになる。この際、拡散板の裏面に貼り付けたマイクロ発泡樹脂による光の吸収がほとんどないことから、拡散板１１にマイクロ発泡樹脂を貼り付けた部分と貼り付けていない部分の照度にほとんど差がない。このため、ＬＥＤ光源２３ａの消灯時には、反射板１５の形状を視認できない。しかし、ＬＥＤ光源２３ａを点灯すると、拡散板１１に反射板１５の形状を浮き上がらせて視認することができる。したがって、意匠性に優れたＬＥＤ照明装置を得ることができる。
【００８１】
この際、反射板１５が光反射特性に優れたマイクロ発泡樹脂シート製であるため、反射板１５の背面で反射した光を、枠体３の内面で再反射させて、効率よく光を取り出すことができる。また、前記枠体の各面において光を拡散反射させるため、照度が高く、均一な光を取り出すことができる。
【００８２】
また、ＬＥＤ光源２３ａの直上に、反射板１５が設けられるため、ＬＥＤ光源２３ａからの直接光を遮蔽することができ、グレア感を低減することができる。
【００８３】
なお、本発明のＬＥＤ照明装置は、携帯用、室内照明用または車内照明用に特に好適である。
【００８４】
（第２実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図５は、第２の実施形態にかかるＬＥＤ照明装置１ｆを示す平面図、図６、図７は、ＬＥＤ照明装置１ｆの断面図であり、図６は、図５のＤ−Ｄ線断面図、図７は、図５のＥ−Ｅ線断面図である。
断面図である。
【００８５】
ＬＥＤ照明装置１ｆは、ＬＥＤ照明装置１とほぼ同様の構成であるが、枠体３が２重構造である点で異なる。ＬＥＤ照明装置１ｆは、主に、枠体３、拡散板１１、反射板１５、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂ、スイッチ５等から構成される。
【００８６】
ＬＥＤ照明装置１ｆ用の枠体３は、内側枠体３ａと外側枠体３ｂとからなる。内側枠体３ａは、外側枠体３ｂの内部に配置される。すなわち、枠体３は、２重構造である。
【００８７】
内側枠体３ａと外側枠体３ｂはともに、それぞれの上部に設けた開口部２７ａ、２７ｂと、開口部２７ａ、２７ｂから下方に向けて形成された窪み部３３ａ、３３ｂとを具備する。すなわち、内側枠体３ａと外側枠体３ｂはともに、開口部２７ａ、２７ｂと、開口部２７ａ、２７ｂに向って水平方向断面が徐々に拡開する形状の窪み部３３ａ、３３ｂからなる。なお、窪み部３３ａ、３３ｂは、開口部２７ａ、２７ｂに向って水平方向断面が同一断面形状となるようにしてもよい。さらに詳細には、内側枠体３ａと外側枠体３ｂのそれぞれの窪み部３３ａ、３３ｂは、それぞれの開口部２７ａ、２７ｂにほぼ垂直な壁部２９ａ、２９ｂと、壁部２９ａ、２９ｂの下端から湾曲して斜め上方に開口部２７ａ、２７ｂに向けて伸びる曲面部３１ａ、３１ｂとを具備する。なお、内側枠体３ａと外側枠体３ｂの形状は、図示した例には限られない。
【００８８】
内側枠体３ａと外側枠体３ｂのそれぞれの窪み部３３ａ、３３ｂは、互いに離間して対向するように配置される。ここで、以下の説明では、内側枠体３ａと外側枠体３ｂのそれぞれの開口部２７ａ、２７ｂ側を、それぞれの枠体の「表面側」と称し、反対面側を「裏面側」とする。すなわち、内側枠体３ａの表面側は開口部２７ａと対向し、内側枠体３ａの裏面側は、外側枠体３ｂの表面側と対向する。
【００８９】
内側枠体３ａの表面側は反射板として機能する。したがって、内側枠体３ａの表面側と開口部２７ａとの間に、第１の導光空間である導光空間２５ａが形成される。同様に、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側はそれぞれ反射板として機能する。したがって、内側枠体３ａの裏面側と、外側枠体３ｂの表面側との間に、第２の導光空間である導光空間２５ｂが形成される。すなわち、内側枠体３ａは、その両面が反射板として機能する。
【００９０】
内側枠体３ａの裏面側には突部１７が設けられる。突部１７は、内側枠体３ａの裏面側に対向する外側枠体３ｂの表面側に突出し、突部１７の先端は、外側枠体３ｂと接触する。このようにすることで、内側枠体３ａが外側枠体３ｂに支持され、導光空間２５ｂが潰れてしまうことを防止することができる。
【００９１】
なお、突部１７は、導光空間２５ｂにおいて、内側枠体３ａの裏面側または外側枠体３ｂの表面側のいずれかに形成すればよい。この場合には、互いの対向方向に突出する突部１７が、対向する内側枠体３ａの裏面または外側枠体３ｂの表面に当接すればよい。また、突部１７は、内側枠体３ａまたは外側枠体３ｂとは別体で形成し、内側枠体３ａの裏面側または外側枠体３ｂの表面側に接合してもよく、内側枠体３ａまたは外側枠体３ｂの一部を変形させて突部１７を内側枠体３ａまたは外側枠体３ｂと一体で形成してもよい。なお、前述した様に、内側枠体３ａと外側枠体３ｂは、光反射特性に優れるマイクロ発泡樹脂シートで形成することができる。
【００９２】
内側枠体３ａの開口部２７ａは、導光空間２５ａからの第１の光取り出し部９ａとなる。また、外側枠体３ｂと内側枠体３ａとの間の開口部２７ｂが、導光空間２５ｂからの第２の光取り出し部９ｂとなる。光取り出し部９ｂは、光取り出し部９ａの周囲に形成される。
【００９３】
内側枠体３ａの窪み部３３ａの内面の少なくとも一部には、第１のＬＥＤ光源であるＬＥＤ光源２３ａが配置される。また、内側枠体３ａの窪み部３３ａ外面には、外側枠体３ｂの表面側に発光面を向けて、第２のＬＥＤ光源であるＬＥＤ光源２３ｂが配置される。
【００９４】
なお、ＬＥＤ光源２３ｂは、外側枠体３ｂの窪み部３３ｂの内面側に配置してもよい。すなわち、ＬＥＤ光源２３ｂは、内側枠体３ａまたは外側枠体３ｂの曲面部３１ａ、３１ｂのいずれかの幅方向の略中央に、外側枠体３ｂの表面または内側枠体３ａの裏面のいずれかに発光面を向けて配置される。
【００９５】
導光空間２５ａの内部に配置されたＬＥＤ光源２３ａは、導光空間２５ａに発光面を向けて光を照射する。したがって、ＬＥＤ光源２３ａからの光は、内側枠体３ａの表面側で拡散反射されて、光取り出し部９ａから出射する。また、導光空間２５ｂの内部に配置されたＬＥＤ光源２３ｂは、導光空間２５ｂに向けて光を照射する。したがって、ＬＥＤ光源２３ｂからの光は、内側枠体３ａの裏面側および外側枠体３ｂの表面側で拡散反射されて、光取り出し部９ｂから出射する。
【００９６】
なお、ＬＥＤ光源２３ａと、ＬＥＤ光源２３ｂの光の色を異なるようにしてもよい。例えば、ＬＥＤ光源２３ａの光を、白色または淡黄色の照明光とし、ＬＥＤ光源２３ｂの光を、ＬＥＤ光源２３ａの光とは異なる色の着色照明光としてもよい。このようにすることで、ＬＥＤ光源２３ａを実用光とし、ＬＥＤ光源２３ｂを加飾用の光として利用することができる。また、このように２重構造の照明を、夜間または車内などの回り暗い環境で利用する場合には、プルキニェ現象により、視細胞は青色の光に対する感度が高いカン状体が赤色を認識するスイ状体より優位に働くため、着色照明光としては、視細胞により明るく感じることができる青色の光りを用いることが望ましい。
【００９７】
内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂの開口部２７ａ、２７ｂは、拡散板１１で覆われる。すなわち、光取り出し部９ａ、９ｂは、拡散板１１によって覆われる。内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂのそれぞれの開口部２７ａ、２７ｂの先端近傍は、拡散板１１と接合される。したがって、導光空間２５ａ、２５ｂは、確実に仕切られ、互いの空間内の光が漏れることがない。
【００９８】
なお、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂと拡散板１１との接着面に、フランジ部３５ａ、３５ｂ（図７参照）を形成して密着させてもよい。なお、フランジ部３５ａ、３５ｂは、内側枠体３ａおよび外側枠体３ｂの開口部先端の全周に形成する必要はなく、開口部２７ａ、２７ｂの少なくとも一部に外方に向けて形成してもよい。
【００９９】
拡散板１１において、光取り出し部９ａと光取り出し部９ｂとは、必要に応じて区画部１３で区画される。例えば、光取り出し部９ａと光取り出し部９ｂの境界に、所定の幅のシールや塗装によって、区画部１３が形成される。光取り出し部９ａと光取り出し部９ｂとを確実に区画することで、光取り出し部９ａ、９ｂのそれぞれの領域を明確にすることができる。また、例えば、内側枠体３ａの先端と拡散板１１との接合部の位置が多少ずれた場合でも、所定幅を有する区画部１３によって、光取り出し部９ａ、９ｂのそれぞれの領域が変動することを防止することができる。
【０１００】
ＬＥＤ光源２３ａの直上には、反射板１５が設けられる。すなわち、反射板１５は、光取り出し部９ａの一部を塞ぐように設けられる。なお、光取り出し部９ｂの一部を塞ぐように、さらに反射板１５を配置してもよい。
【０１０１】
スイッチ５（図５）は、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂと配線（図示省略）で繋がれる。スイッチ５を切り替えることで、ＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂの点灯の切り替えを行うことができる。
【０１０２】
ＬＥＤ光源２３ａを消灯した状態では、反射板１５は拡散反射率が高く、拡散板１１を透過した光が反射板１５でほとんど吸収されないことから、外部から反射板１５を視認することはできない。ＬＥＤ光源２３ａが点灯した際には、ＬＥＤ光源２３ａからの光は、内側枠体３ａの表面側で拡散反射を繰り返して、光取り出し部９ａから光が出射する。すなわち、ＬＥＤ光源２３ａからの光は、導光空間２５ａ内で拡散反射されて、光取り出し部９ａから光が出射する。この際、前述した様に、反射板１５によって、ＬＥＤ光源２３ａからの直接光が光取り出し部９ａから出射することを抑制することができる。このため、反射板１５を貼り付けた位置と反射板１５を貼り付けていない位置とで光取り出し部９ａの拡散板１１の表面の輝度に差が生じ、反射板１５の輪郭形状を認識することができ、グレア感が少なく、均一な光を光取り出し部９ａから取り出すことができる。
【０１０３】
一方、スイッチ５を切り替えて、ＬＥＤ光源２３ｂが点灯した際には、ＬＥＤ光源２３ｂからの光は、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側で拡散反射を繰り返して、光取り出し部９ｂから光が出射する。すなわち、ＬＥＤ光源２３ｂからの光は、導光空間２５ｂ内で拡散反射されて、光取り出し部９ｂから光が出射する。この際、導光空間２５ｂが、内側枠体３ａの背面側に位置するため、ＬＥＤ光源２３ｂからの直接光が光取り出し部９ｂから出射することがない。このため、グレア感が少なく、均一な光を光取り出し部９ｂから取り出すことができる。
【０１０４】
例えば、光取り出し部９ａの周囲を囲むように光取り出し部９ｂを形成した照明装置において、従来のように、単に、導光空間を区分して並べて配置し、それぞれの導光空間にそれぞれＬＥＤ光源を配置しただけでは、ＬＥＤ光源に近い部位が明るく、遠くなるにつれて暗くなるため、均一な光を取り出すことができない。しかし、拡散反射を繰り返すための領域を、それぞれの導光空間に形成したのでは、照明装置が大型化する。
【０１０５】
これに対し、本実施形態では、導光空間２５ａ、２５ｂが積層構造であり、ＬＥＤ光源２３ｂが、導光空間２５ａの背面側の導光空間２５ｂに配置され、光取り出し部９ｂまでの距離（拡散反射区間）を長くすることができるとともに、導光空間２５ｂ内で拡散反射を繰り返すことで、光取り出し部９ｂから均一な光を取り出すことができる。この結果、例えば、１つのＬＥＤ光源であっても均一な光を取り出すことができる。また、この際、導光空間２５ａ、２５ｂが重なり合うため、併設する場合と比較して小型化を達成することができる。
【０１０６】
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、内側枠体３ａと外側枠体３ｂとがそれぞれ反射板として機能するため、枠体３の他に反射板を別体で設置する必要がない。このため、部品点数を抑えることができる。また、光源から光取り出し部まで、曲がった形状の導光空間２５ｂを形成することができる。このため、各光取り出し部において均一に面発光させることができる。ＬＥＤ光源点灯時には、文字、図形、記号など反射板１５の形状が視認でき、消灯時には、反射板１５を視認することができない照明装置を提供することができる。
【０１０７】
また、内側枠体３ａと外側枠体３ｂが、互いに離間して重ね合わせられるため、内側枠体３ａの表面側と裏面側に、互いに独立した導光空間２５ａ、２５ｂを形成することができる。すなわち、内側枠体３ａは、その表面と裏面の両方を反射板として機能させることができる。さらに、内側枠体３ａのそれ自体を、導光空間２５ａ、２５ｂを仕切るための区画板として機能させることができる。
【０１０８】
また、導光空間２５ａでは、内側枠体３ａの表面側で光を拡散反射させることで、光取り出し部９ａからの光を均一にできる。また、導光空間２５ｂでは、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側で光を拡散反射させることで、光取り出し部９ｂからの光を均一にできる。この際、導光空間２５ａ、２５ｂを複数層構造とすることで、ＬＥＤ照明装置１ｆを小型化することができる。
【０１０９】
また、内側枠体３ａの裏面側と外側枠体３ｂの表面側の、互いの対向面において、突部１７が形成されるため、内側枠体３ａと外側枠体３ｂとの隙間を確実に維持することができる。
【０１１０】
また、拡散板１１の表面において、光取り出し部９ａ、９ｂを区画する区画部１３が設けられるため、導光空間２５ａ、２５ｂの光が、互いに光取り出し部９ａ、９ｂに漏れることがなく、意匠性にも優れる。
【０１１１】
（第３実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図８は、第３の実施形態にかかるＬＥＤ照明装置１ｇを示す平面図であり、図９は、図８のＦ−Ｆ線断面図である。ＬＥＤ照明装置１ｇは、図５の第２の実施形態のＬＥＤ照明装置１ｆとほぼ同様の構成であるが、拡散板裏面に反射板１５が形成されず、また、枠体３の先端と拡散板１１との接合形態が異なる。枠体に用いられるマイクロ発泡樹脂シートの反射率などの光学特性や樹脂の種類、垂直な壁部と曲面部からなる枠体の形状などは、実施形態１及び実施形態２と同様である。
【０１１２】
図１０は、図９のＧ部拡大図である。本実施形態では、拡散板１１の裏面側に溝２１が形成される。拡散板１１に形成された溝２１には、枠体３の開口部２７ａ、２７ｂの先端が挿入され、開口部２７ａ、２７ｂの先端近傍は、溝２１に挟持される。さらに、開口部２７ａ、２７ｂの先端近傍が溝２１に接着固定されてもよい。
【０１１３】
ここで、溝の深さや幅は、拡散板１１の厚さや溝に装入される枠体３のマイクロ発泡樹脂シートの厚さを考慮して適宜決定することができる。例えば、拡散板１１の厚さが、２ｍｍ〜３ｍｍとすると、溝２１の幅は１ｍｍ、溝２１の深さを１．５ｍｍとすることができる。内側枠体３ａの開口部２７ａ先端または外側枠体３ｂの開口部２７ｂの先端の少なくともいずれかが拡散板１１の溝２１に挿入されて拡散板１１で挟持されるか、溝２１に接着固定される。このようにすることで、ＬＥＤ照明装置の枠体開口部先端近傍と拡散板の接続構造を得ることができる。
【０１１４】
このように、枠体３の先端を拡散板１１に形成された溝２１にはめ込むので、枠体端部を拡散板表面に接着するよりも、枠体を拡散板に対して強固に固定することができる。ここで、枠体３がマイクロ発泡樹脂の樹脂から形成され、これを拡散板１１の溝に圧入することもできる。このように、拡散板１１の溝２１に圧入することで、枠体３が溝２１に対して、弾性回復力を及ぼすことから、より強固に枠体３を拡散板１１の溝２１に固定することができる。
【０１１５】
枠体３の先端が拡散板１１の溝２１に挿入されることで、拡散板１１内に拡散しながら透過する光が、各枠体の外へ漏れ出すことを抑制することができる。このような溝２１を形成した枠体３は、例えば射出成形により成形することができる。拡散板１１は、少なくとも溝２１が加工されているＬＥＤ照明装置用の拡散板１１であっても良い。
【０１１６】
例えば、導光空間２５ａ内の光が、拡散板１１を透過して外部に出射する際、導光空間２５ａの光は、拡散板１１の内部で拡散するため、その一部が、光取り出し部９ｂ側に漏れる。この際、内側枠体３ａの開口部２７ａの先端が溝２１に挿入されると、少なくとも、内側枠体３ａが挿入されている部位では、導光空間２５ａ側の光が内側枠体３ａの内面で光取り出し部９ａに側に反射する。このため、導光空間２５ａ、２５ｂの光が混ざり合うことを抑制することができる。したがって、光取り出し部９ａ、９ｂの光の境界をより際立たせることができる。
【０１１７】
例えば、加飾照明を用いた場合には、内側枠体３ａ内部と、外側枠体３ｂ内部の外側枠体３ｂと内側枠体３ａの間のそれぞれの導光空間２５ａ、２５ｂに配置されるＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂの光がほとんど重畳することがないため、２つのＬＥＤ光源２３ａ、２３ｂの色の違いを際立たせることができる。ここで、内側枠体３ａと溝２１の間に、拡散板１１の光取り出し面に垂直な方向に溝２１に沿って浸入した光は、反射光を除きそのまま拡散板１１を真上に突き抜け、その他の光は、拡散板１１の溝形成端面や枠体先端近傍面において反射させることができるので、内側枠体３ａの光取り出し部９ａからの光が外部に漏れることを防止することできる。
【０１１８】
なお、このような効果は、特に、内側枠体３ａを溝２１に挿入することで得ることができる。このため、図１１（ａ）に示すように、内側枠体３ａの開口部先端を拡散板１１に形成した溝２１に挿入し、外側枠体３ｂの開口部先端は、拡散板１１の端部に形成された突部３７に当接するようにしてもよい。
【０１１９】
また、図１１（ｂ）に示すように、内側枠体３ａの開口部先端を拡散板１１に形成した溝２１に挿入し、外側枠体３ｂの開口部先端は、拡散板１１の端部に形成された爪３９に押さえられるようにしてもよい。
【０１２０】
また、図１０、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すような溝２１に加えて拡散板１１の端部に突部３７や爪３９を形成した拡散板１１は、熱可塑性樹脂を射出成形して形成することができる。ここで、拡散板１１は、アクリル樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂やシクロオレフィンポリマーなどの透明性が高い透明性熱可塑性樹脂を用いることができるが、半透明な乳白色に調整したものを用いることが望ましい。拡散板１１に形状加工を行う場合には、成形が容易で安価な汎用樹脂であるアクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂を用いることが望ましい。
【０１２１】
また、図１２（ａ）に示すように、内側枠体３ａの開口部先端を拡散板１１に形成した溝２１に挿入し、外側枠体３ｂの開口部先端は、拡散板１１の端部に形成された突部３７に当接するとともに、他の溝２１に挿入するようにしてもよい。
【０１２２】
また、図１２（ｂ）に示すように、内側枠体３ａの開口部先端を拡散板１１に形成した溝２１に挿入し、外側枠体３ｂの開口部先端は、拡散板１１の端部に形成された爪３９に押さえられるとともに、他の溝２１に挿入するようにしてもよい。
【０１２３】
このように、拡散板１１に形成された溝に、内側枠体３ａの開口部２７ａの先端が挿入されて、開口部２７ａの先端近傍が、溝２１に挟持されるか、あるいは溝２１に接着固定され、外側枠体３ｂの開口部２７ｂの先端は、拡散板１１の端部に形成された突部３７に当接されるか、拡散板１１の端部に設けられた爪３９で押さえられるか、あるいは拡散板１１に形成された他の溝２１に挿入されるかのいずれか、またはこれらの組み合わせにより配置されればよい。
【０１２４】
本実施形態によれば、枠体３の開口部の先端を拡散板１１の溝２１に挿入することで、より確実に、拡散板１１と枠体３とを接合することができる。特に、内側枠体３ａの開口部２７ａの先端を溝２１に挿入することで、光取り出し部９ａ、９ｂの光が混ざり合うことを抑制し、境界を際立たせることができる。拡散板１１は、少なくとも溝２１が形状加工されているＬＥＤ照明装置用の拡散板１１であれば良い。
【０１２５】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０１２６】
例えば、前述した各実施形態はそれぞれ互いに組み合わせることができることは言うまでもない。例えば、前述した溝２１は、図１〜図７に示した、他のＬＥＤ照明装置において、拡散板１１と枠体３との接合部に用いてもよい。
【符号の説明】
【０１２７】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ………ＬＥＤ照明装置
３………枠体
３ａ………内側枠体
３ｂ………外側枠体
５………スイッチ
９ａ、９ｂ………光取り出し部
１１………拡散板
１３………区画部
１５………反射板
１７………突部
１９………回路基板
２１………溝
２３ａ、２３ｂ………ＬＥＤ光源
２５ａ、２５ｂ………導光空間
２７ａ、２７ｂ………開口部
２９ａ、２９ｂ………壁部
３１ａ、３１ｂ………曲面部
３３ａ、３３ｂ………窪み部
３５ａ、３５ｂ………フランジ部
３７………突部
３９………爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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