(57)【要約】【課題】電極体に含浸した電解液の成分の分布を非破壊で評価することのできるリチウムイオン二次電池の評価方法を提供すること。【解決手段】  電解液および電極体が収容された電池ケースの外部から電池ケースを透過させた放射線により，電解液の電極体への含浸速度を測定するとともに，測定した含浸速度から電極体に含浸した電解液における成分の分布状態を評価する評価工程と，評価工程前に，含浸速度の基準である基準含浸速度と基準含浸速度で含浸がなされたときの分布状態である基準分布状態との関係である基準関係を予め取得しておく基準取得工程とを有する。そして，評価工程では，測定した含浸速度により，基準関係に基づいて分布状態を評価する。【選択図】図３
2017126460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負の電極板を平積みまたは捲回により積層してなる電極体および電解液を電池ケース内部に収容してなるリチウムイオン二次電池の評価方法において，
前記電解液および前記電極体が収容された前記電池ケースの外部から電池ケースを透過させた放射線により，前記電解液の前記電極体への含浸速度を測定するとともに，測定した含浸速度から前記電極体に含浸した前記電解液における成分の分布状態を評価する評価工程と，
前記評価工程前に，前記含浸速度の基準である基準含浸速度と前記基準含浸速度で含浸がなされたときの前記分布状態である基準分布状態との関係である基準関係を予め取得しておく基準取得工程とを有し，
前記評価工程では，測定した含浸速度により，前記基準関係に基づいて前記分布状態を評価することを特徴とするリチウムイオン二次電池の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，リチウムイオン二次電池の評価方法に関する。さらに詳細には，電池ケース内部に収容された電極体への電解液の含浸の程度を，非破壊で評価するリチウムイオン二次電池の評価方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池の製造工程では，その品質を評価するため，種々の検査が行われる。そのような検査に関する従来技術として，例えば，特許文献１に記載のものが挙げられる。
【０００３】
特許文献１には，製造後，電池ケース内に収容される前の電極板について，電極活物質層中の有機材料の分散状態を評価する技術が記載されている。また，特許文献１では，電極活物質層中の有機材料の分散状態を，蛍光Ｘ線を用いることにより評価している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−６９８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで，正負の電極板は，その製造後，捲回や平積み等によって積層されることにより電極体とされ，電池ケース内に収容される。また，電池ケース内には，電極体とともに，電解液についても注入等によって収容される。電池ケース内に収容された電解液は，電極体中へと含浸する。その電解液の電極体中への含浸は，電極体を構成する電極板に沿って生じる。つまり，電解液は，電極体における電極板の端部が露出している電極露出端部より，その電極体における電極露出端部から遠い中央部に向けて含浸する。
【０００６】
そして，電解液の電極体中への含浸の速度が遅すぎた場合，電極体に含浸した電解液における成分の偏りが生じることとなる。具体的に，電解液の電極体中への含浸速度が遅すぎた場合には，電極体における電極露出端部付近の電解液中のイオン成分の濃度が高く，電極体における電極露出端部から遠い中央部付近の電解液中のイオン成分の濃度が低くなる。電極板に沿って含浸する途中における電解液中のイオン成分は，電解液の電極体中への含浸速度が遅いほど，電極板に吸着されやすい傾向にあるからである。
【０００７】
また，電極体に含浸した電解液における成分の偏りが大きいリチウムイオン二次電池では，耐久性が低下してしまうことがある。よって，リチウムイオン二次電池の検査工程では，このような電極体に含浸した電解液における成分の分布を適切に評価できることが好ましい。
【０００８】
しかしながら上記の蛍光Ｘ線を用いる従来の技術では，組み立てられたリチウムイオン二次電池について，その電極体に含浸した電解液における成分の分布を適切に評価できないという問題があった。蛍光Ｘ線は，エネルギーが低く，組み立てられたリチウムイオン二次電池の電池ケースの外部から電池ケースの内部の状態を評価できるほど透過力が高くないからである。
【０００９】
なお，組み立てられたリチウムイオン二次電池を解体して電極板を抜き出し，その抜き出した電極板について，蛍光Ｘ線を用いた評価を行うことは可能である。しかし，このような解体を伴う評価では，その評価後のリチウムイオン二次電池を製品として使用することができないという問題があった。また，リチウムイオン二次電池の解体を伴う評価には，時間がかかってしまうという問題もあった。
【００１０】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，電極体に含浸した電解液の成分の分布を非破壊で評価することのできるリチウムイオン二次電池の評価方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題の解決を目的としてなされた本発明のリチウムイオン二次電池の評価方法は，正負の電極板を平積みまたは捲回により積層してなる電極体および電解液を電池ケース内部に収容してなるリチウムイオン二次電池の評価方法であって，電解液および電極体が収容された電池ケースの外部から電池ケースを透過させた放射線により，電解液の電極体への含浸速度を測定するとともに，測定した含浸速度から電極体に含浸した電解液における成分の分布状態を評価する評価工程と，評価工程前に，含浸速度の基準である基準含浸速度と基準含浸速度で含浸がなされたときの分布状態である基準分布状態との関係である基準関係を予め取得しておく基準取得工程とを有し，評価工程では，測定した含浸速度により，基準関係に基づいて分布状態を評価することを特徴とするリチウムイオン二次電池の評価方法である。
【００１２】
本発明に係るリチウムイオン二次電池の評価方法では，評価工程を，電解液と電極体とが収容された電池ケースの外部から電池ケースを透過させた放射線の測定結果に基づいて行う。これにより，電極体に含浸した電解液の成分の分布を非破壊で評価することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば，電極体に含浸した電解液の成分の分布を非破壊で評価することのできるリチウムイオン二次電池の評価方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電池の断面図である。
【図２】正極板等を説明するための断面図である。
【図３】評価工程に用いる放射線照射装置と検出器とを示した図である。
【図４】電池を透過した放射線より検出された電極体内へ含浸する電解液を示す図である。
【図５】電解液エッジの変位量を示すグラフ図である。
【図６】電解液エッジの移動速度の推移を示すグラフ図である。
【図７】電解液の成分についての検出強度を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，リチウムイオン二次電池に本発明を適用したものである。図１の断面図は，本形態に係る電池１００の概略構成である。
【００１６】
本実施形態に係る電池１００は，図１に示すように，電池ケース１３０の内部に電極体１１０および電解液１２０を備えるリチウムイオン二次電池である。電極体１１０は，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳを積層してなるものである。電解液１２０は，有機溶剤にリチウム塩を溶解させてなる非水電解液である。なお，本形態の電解液１２０には，リチウムビス（オキサラト）ボレート（ＬｉＢＯＢ）が溶解されている。そして，ＬｉＢＯＢが溶解していることにより，電解液１２０中には，ＬｉＢ２Ｏ４−がイオン成分として含まれている。
【００１７】
また，電池ケース１３０は，ケース本体１３１と，ケース本体１３１の上側の開口を塞いでいる封口板１３２とを有している。これらケース本体１３１と封口板１３２とは，溶接によって接合され，一体とされている。また，封口板１３２には，絶縁部材１３３が設けられている。
【００１８】
図２は，電極体１１０を構成する正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳの断面図である。正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳはいずれも，図２において紙面奥行き方向に長いシート状のものである。電極体１１０は，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳを図２に示すように重ね合わせつつ，図２における左右方向を捲回軸の方向として扁平形状に捲回してなるものである。その捲回により，電極体１１０においては，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳが積層されている。
【００１９】
正極板Ｐは，図２に示すように，正極集電箔Ｐ１の両面に，正極活物質層Ｐ２を形成してなるものである。正極集電箔Ｐ１としては，アルミニウム箔を用いることができる。また，本形態において，正極活物質層Ｐ２には，正極活物質，導電助材，結着材が含まれている。正極活物質は，リチウムイオンを吸蔵および放出することができるものであり，充放電に寄与する材料である。導電助材は，正極活物質層Ｐ２内における導電性を高めることのできる材料である。結着材は，正極活物質層Ｐ２内に含まれている材料を互いに結着させて正極活物質層Ｐ２を形成するとともに，正極活物質層Ｐ２を正極集電箔Ｐ１の表面に結着させている材料である。
【００２０】
負極板Ｎは，図２に示すように，負極集電箔Ｎ１の両面に，負極活物質層Ｎ２を形成してなるものである。負極集電箔Ｎ１としては，銅箔を用いることができる。また，本形態において，負極活物質層Ｎ２には，負極活物質，結着材が含まれている。負極活物質は，リチウムイオンを吸蔵および放出することができるものであり，充放電に寄与する材料である。結着材は，負極活物質層Ｎ２内に含まれている材料を互いに結着させて負極活物質層Ｎ２を形成するとともに，負極活物質層Ｎ２を負極集電箔Ｎ１の表面に結着させている材料である。
【００２１】
なお，本形態では，負極活物質層Ｎ２に，結着材として，カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を使用している。このＣＭＣは，その製造過程において，Ｎａを含んでいる。このため，本形態の負極活物質層Ｎ２には，Ｎａが含まれている。そして，負極活物質層Ｎ２に含まれるＮａは，電解液１２０中のＬｉＢ２Ｏ４−を吸着しやすいものである。
【００２２】
セパレータＳは，ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）等よりなる，多数の細孔を有する多孔質シートである。セパレータＳは，幅方向（図２において左右方向）の長さが，正極板Ｐおよび負極板Ｎよりも短いものである。
【００２３】
正極板Ｐは，正極集電箔Ｐ１に正極活物質層Ｐ２が形成されている領域と，正極活物質層Ｐ２が形成されておらず正極集電箔Ｐ１が露出している領域とを有している。負極板Ｎは，負極集電箔Ｎ１に負極活物質層Ｎ２が形成されている領域と，負極活物質層Ｎ２が形成されておらず負極集電箔Ｎ１が露出している領域とを有している。
【００２４】
そして，図２に示す中央では，正極板Ｐの正極活物質層Ｐ２が形成されている領域と，負極板Ｎの負極活物質層Ｎ２が形成されている領域とが，これらの間にセパレータＳが挟み込まれた状態で重ね合わせられている。一方，その右側には，正極板Ｐの正極集電箔Ｐ１の露出領域が突出してしている。また，左側には，負極板Ｎの負極集電箔Ｎ１の露出領域が突出している。
【００２５】
このため，図２の状態で捲回してなる図１に示す電極体１１０の充放電部１１１は，正極板Ｐの正極活物質層Ｐ２が形成されている領域および負極板Ｎの負極活物質層Ｎ２が形成されている領域が，セパレータＳを介して重なっている部分である。また，図１に示す電極体１１０における充放電部１１１の右側に位置する正極端部１１２は，正極板Ｐの正極集電箔Ｐ１の露出領域よりなる部分である。さらに，図１に示す電極体１１０における充放電部１１１の左側に位置する負極端部１１３は，負極板Ｎの負極集電箔Ｎ１の露出領域よりなる部分である。
【００２６】
また，図１に示すように，電極体１１０の正極端部１１２には，正極端子１４０が接続されている。さらに，電極体１１０の負極端部１１３には，負極端子１５０に接続されている。正極端子１４０および負極端子１５０は，それぞれ電極体１１０に接続されている側とは反対側の端が，封口板１３２に設けられた絶縁部材１３３を介して電池ケース１３０の外側に突出している。そして，電池１００は，正極端子１４０および負極端子１５０を介し，電極体１１０の充放電部１１１において充電および放電を行うことができる。
【００２７】
次に，本形態の電池１００の製造工程について説明する。本形態では，電池１００を，次の手順により製造する。
１．電極体製造工程
２．収容工程
３．評価工程
【００２８】
まず，「１．電極体製造工程」より説明する。本工程では，電池１００の電極体１１０を製造する。具体的に，本形態の電極体製造工程では，正極板Ｐ，負極板Ｎ，２枚のセパレータＳを扁平形状に捲回することにより電極体１１０を製造する。なお，正極板Ｐ，負極板Ｎ，２枚のセパレータＳを円筒形状に捲回後，その径方向に加圧することにより扁平形状の電極体１１０を製造してもよい。捲回における正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳの重ね合わせについては，図２により説明した通りである。
【００２９】
次に，「２．収容工程」を行う。本工程では，電極体製造工程で製造した電極体１１０を，ケース本体１３１の開口よりその内部に収容する。また，ケース本体１３１の開口を封口板１３２によって塞ぐとともに，これらを接合する。正極端子１４０や負極端子１５０については，電極体１１０をケース本体１３１の内部に収容する前に，電極体１１０に接続しておけばよい。電池ケース１３０の接合や，正極端子１４０および負極端子１５０と電極体１１０との接合は，溶接などにより行うことができる。
【００３０】
さらに，収容工程では，電解液１２０についても，電池ケース１３０の内部に収容する。電解液１２０は，例えば，電池ケース１３０の接合前に，ケース本体１３１の開口よりその内部に収容することができる。あるいは，電池ケース１３０の内部と外部とに連通する注液口を設けておき，その注液口より電池ケース１３０内に注液してもよい。よって，収容工程により，電池１００を構成することができる。
【００３１】
続いて，「３．評価工程」を行う。本工程では，収容工程において構成された電池１００についての評価を行う。具体的には，電池ケース１３０の内部における電解液１２０の電極体１１０への含浸速度の測定を行い，その測定した含浸速度によって評価を行う。また，電解液１２０の電極体１１０への含浸速度の測定には，図３に示す放射線照射装置１０と，検出器２０とを用いる。
【００３２】
図３に示すように，放射線照射装置１０と検出器２０とは，これらの間に電池１００を挟んで配置されている。放射線照射装置１０は，電池１００に向けて放射線Ｒを照射することのできるものである。また，検出器２０は，放射線照射装置１０より照射され，電池１００を透過した放射線Ｒを検出することのできるものである。また，図３に示すように，放射線Ｒは，電池１００の透過時に，電極体１１０をも透過している。その放射線Ｒの透過方向は，電極体１１０の厚み方向であり，電極体１１０における正極板Ｐおよび負極板Ｎの積層方向である。
【００３３】
また，収容工程において電池ケース１３０内に収容された電解液１２０は，図３に矢印Ｄで示すように，電極体１１０内に含浸する。すなわち，電極体１１０のうち，正極板Ｐ，負極板Ｎ，セパレータＳの端部が露出している幅方向（図３において左右方向）の両端より，中央に向けて含浸する。そして，評価工程では，その電極体１１０内に含浸する電解液１２０について，放射線Ｒを用いて検出する。
【００３４】
図４には，電池１００を透過した放射線Ｒより検出器２０によって検出された電極体１１０内へ含浸する電解液１２０を示している。なお，検出器２０によっては，含浸している電解液１２０の量が多い電極体１１０の箇所ほど暗く検出される。すなわち，検出器２０の検出値は，含浸している電解液１２０の量が多い電極体１１０の箇所ほど低い値となる。そして，図４には，電極体１１０のうち，電解液１２０が含浸されている箇所をドットハッチングにより示している。また，図４の下側ほど，収容工程からの経過時間が長い状態の電極体１１０を示している。
【００３５】
図４の最も上側に示す電極体１１０は，まだ，内部に電解液１２０が含浸していない状態のものである。そして，図４に示すように，電解液１２０は，電極体１１０の正極端部１１２および負極端部１１３が位置する幅方向の両端側から電極体１１０の充放電部１１１の中央に向けて，矢印Ｄで示すように含浸していることがわかる。つまり，含浸する電解液１２０の先端を示す電解液エッジ１２１は，電極体１１０の幅方向の両端側より中央に向けて移動していることがわかる。
【００３６】
なお，本形態において，電解液エッジ１２１は，電解液１２０が完全に含浸した電極体１１０の箇所から検出される検出値（最小値）と，電解液１２０が全く含浸されていない電極体１１０の箇所から検出される検出値（最大値）との差の半値を基に算出している。
【００３７】
また，図５には，電極体１１０内に含浸される電解液１２０を一定時間ごとに検出することによって得られた電解液エッジ１２１の移動の変位量を示している。図５の横軸に経過時間を，縦軸に電解液エッジ１２１の変位量を示している。なお，電解液エッジ１２１の変位量は，電解液１２０の検出に係る一定時間に電解液エッジ１２１が移動した変位量を示している。また，本形態では，電解液１２０の検出を，１０分毎に行っている。さらに，図５に示す一定時間ごとの電解液エッジ１２１の移動量より，図６に示す一定時間ごとの電解液エッジ１２１の移動速度の推移を示すグラフ，すなわち電解液１２０の含浸速度の推移を示すグラフを得ることができる。
【００３８】
なお，図６には，電池１００Ａについてのグラフを実線により，電池１００Ｂについてのグラフを破線により示している。また，図６には，基準含浸速度Ｘを一点鎖線により示している。基準含浸速度Ｘは，予め，電池１００の製造工程前に実施しておいた基準取得工程において取得されたものであり，含浸速度の基準である。基準取得工程については後述する。
【００３９】
ここで，電解液１２０の電極体１１０への含浸速度は，ある一定以上の速度であることが好ましい。電解液１２０の電極体１１０への含浸速度が遅いほど，電解液１２０に含まれているイオン成分が，電極体１１０を構成する正極板Ｐまたは負極板Ｎの表面へ吸着してしまいやすいからである。このため，電解液１２０の含浸速度が遅すぎた電極体１１０の箇所，および，その箇所よりも電解液１２０の含浸の向きの下流側では，電解液１２０に含まれているイオン成分の濃度が低下してしまうからである。
【００４０】
そして，本形態では，図６に示す電解液１２０の含浸速度のグラフが，基準含浸速度Ｘ以上で推移している電池１００については，良品であると判定する。一方，図６に示す電解液１２０の含浸速度のグラフが，基準含浸速度Ｘ未満を示すことがあったとき，その電池１００を不良品であると判定する。
【００４１】
つまり，含浸速度のグラフに基準含浸速度Ｘ未満を示す箇所がある電池１００Ｂについては，不良品であると判定する。そして，不良品である電池１００Ｂについては，製造ラインより抜き取り，出荷されないようにする。一方，図６に示すように，含浸速度のグラフが基準含浸速度Ｘ以上で推移している電池１００Ａについては，良品であると判定する。さらに，良品である電池１００Ａについては，次工程へと送る。すなわち，「３．評価工程」後に，その他の評価工程や検査工程または初期充電工程等がある場合，電池１００Ａについてはその次工程へと送られる。
【００４２】
ここで，基準取得工程について説明する。前述したように，本形態の基準取得工程は，電池１００の製造工程前，すなわち，「１．電極体製造工程」の前に行われた工程である。さらに，本形態の基準取得工程は，上記の「３．評価工程」において不良品であると判定される電池１００Ｂのような不良品電池を用いて実施したものである。
【００４３】
また，基準取得工程で使用する不良品電池についても，電池１００の製造工程と同様の「１．電極体製造工程」，「２．収容工程」を経て作製されたものである。そして，基準取得工程においても，上記の「３．評価工程」と同様に，「２．収容工程」で電池ケース１３０内に収容された電解液１２０の電極体１１０への含浸速度を測定した。その測定された含浸速度のグラフは，図６の電池１００Ｂのようなものである。
【００４４】
また，基準取得工程では，含浸速度を測定後の不良品電池を解体し，電極体１１０の幅方向におけるＬｉＢ２Ｏ４−の分布状態を取得した。なお，このＬｉＢ２Ｏ４−は，前述したように，電解液１２０に含まれる成分であるとともに，負極板Ｎの負極活物質層Ｎ２に含まれるＮａに吸着されやすい性質の成分である。具体的に，基準取得工程では，解体した電池１００の電極体１１０より負極板Ｎを取り出し，その負極板Ｎの電極体１１０における幅方向について，ＬｉＢ２Ｏ４−の分布状態を取得した。また，本形態では，負極板Ｎの表面の負極活物質層Ｎ２におけるＬｉＢ２Ｏ４−の分布状態を，飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）を用いることにより取得した。その取得結果を図７に示している。
【００４５】
図７には，電極体１１０における幅方向の位置ごとに，その位置の負極板Ｎから検出されたＬｉＢ２Ｏ４−の検出強度を示している。図７の横軸の左端が電極体１１０の充放電部１１１の幅方向における負極端部１１３側の位置である。また，図７の横軸の右端が電極体１１０の充放電部１１１の幅方向における中央位置である。なお，図７には，電極体１１０の充放電部１１１について，幅方向における中央位置から負極端部１１３側のみを示しているが，中央位置から正極端部１１２側についても同様である。
【００４６】
図７に示すように，電極体１１０の充放電部１１１の負極端部１１３側では，ＬｉＢ２Ｏ４−の検出強度が最も高いことがわかる。つまり，電極体１１０の充放電部１１１の負極端部１１３側では，ＬｉＢ２Ｏ４−が多く分布していることがわかる。また，ＬｉＢ２Ｏ４−の検出強度は，電極体１１０の充放電部１１１に近くなるにつれて徐々に低下している。そして，ＬｉＢ２Ｏ４−の検出強度は，位置Ｙを境として，大きく変化していることがわかる。具体的に，ＬｉＢ２Ｏ４−の検出強度は，位置Ｙよりも負極端部１１３側の領域ではある一定以上を示しており，位置Ｙよりも右側の領域では非常に低くなっている。そして，本形態の基準取得工程では，図７に示す位置Ｙにおける含浸速度を，基準含浸速度Ｘとしている。
【００４７】
このため，電池１００の製造工程の「３．評価工程」において良品であると判定される電池１００Ａについては，電極体１１０の幅方向の全域において，含浸された電解液１２０におけるＬｉＢ２Ｏ４−の濃度が低くなっている箇所がないと推定される。電池１００Ａでは，電極体１１０の幅方向の全体について，電解液１２０の含浸速度が基準含浸速度Ｘ以上であることにより，ＬｉＢ２Ｏ４−の濃度が一定以上であると推定することができるからである。一方，電池１００の製造工程の「３．評価工程」において不良品であると判定される電池１００Ｂについては，電解液１２０の含浸速度が基準含浸速度Ｘ未満である電極体１１０の幅方向の中央において，ＬｉＢ２Ｏ４−の濃度が低くなっていると推定される。すなわち，「３．評価工程」では，測定した含浸速度により，基準取得工程において取得しておいた基準含浸速度ＸとＬｉＢ２Ｏ４−の分布状態との関係である基準関係に基づいて，電池１００を評価することができる。
【００４８】
また，本形態では，「３．評価工程」において電池ケース１３０を透過する程度にエネルギーが高い放射線Ｒを用いていることにより，電池１００の良否判定を，電池１００を解体により破壊することなく行うことができる。なお，このようなエネルギーの高い放射線Ｒとしては，エネルギーの高いＸ線や中性子線などを用いることができる。
【００４９】
また，電解液１２０の電極体１１０の含浸速度を速めるため，収容工程後，電池ケース１３０の内部を減圧することが好ましい。具体的には，例えば，電池ケース１３０に注液口を設けておき，電池ケース１３０に電極体１１０を収容するとともに，注液口より電解液１２０を収容後，注液口を開放したままの電池ケース１３０を真空チャンバー内に収容する。さらに，真空チャンバー内を減圧することで，電池ケース１３０の内部を減圧することができる。そして，電池ケース１３０内を減圧することにより，電解液１２０の電極体１１０内への含浸速度を速めることができる。
【００５０】
また，電池ケース１３０内を減圧した場合の電解液１２０の電極体１１０内への含浸速度は，その減圧後の初期には速いものの，その後，時間の経過とともに低下することがある。このため，減圧により電解液１２０の電極体１１０内への含浸速度が速めることができる初期時間が経過した後には，電池ケース１３０内の圧力を，減圧時よりも高くすることが好ましい。電池ケース１３０の内圧を減圧時よりも高くすることによって，その後の電解液１２０の電極体１１０内への含浸速度を速めることができるからである。これは，減圧時よりも高い圧力により，電解液１２０が電極体１１０内へと押し込まれることによるものであると考えられる。なお，減圧時よりも電池ケース１３０の内圧を高くするため，具体的には，電池ケース１３０を，注液口を開放したまま，真空チャンバー内から取り出すことが考えられる。
【００５１】
以上詳細に説明したように，本実施の形態の電池１００の製造工程では，評価工程を行う。評価工程では，電解液１２０および電極体１１０が収容された電池ケース１３０の外部から放射線Ｒを照射し，電池ケース１３０を透過した放射線Ｒを検出する。さらに，電池ケース１３０を透過した放射線Ｒにより電解液１２０の電極体１１０への含浸速度を測定する。そして，測定した含浸速度を，評価工程前に実施した基準取得工程において予め取得しておいた基準含浸速度Ｘと比較することにより，電池１００の良否判定を行う。これにより，電極体に含浸した電解液の成分の分布を非破壊で評価することのできるリチウムイオン二次電池の評価方法が実現されている。
【００５２】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，扁平形状をした捲回型の電極体１１０に限らず，積層型の電極体にも適用することが可能である。
【００５３】
また例えば，基準取得工程では，図６に示す基準含浸速度Ｘだけでなく，複数の基準含浸速度を定めておくこともできる。この場合には，複数の基準含浸速度ごとに，その基準含浸速度のときの電極体１１０に含浸した電解液１２０における成分の分布状態を求めておく。つまり，複数の基準関係を求めておく。これにより，「３．評価工程」では，単なる良否判定のみでなく，電池１００のさらに細かな評価を行うことができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  放射線照射装置
２０  検出器
１００  電池
１１０  電極体
１２０  電解液
１３０  電池ケース
Ｎ  負極板
Ｐ  正極板
Ｒ  放射線
【図１】
2017126460.tif 000003
【図２】
2017126460.tif 000004
【図３】
2017126460.tif 000005
【図４】
2017126460.tif 000006
【図５】
2017126460.tif 000007
【図６】
2017126460.tif 000008
【図７】
2017126460.tif 000009