(57)【要約】【課題】本発明は、簡易で経済性に富む構造で、かつ、クリンカー、ブリッジ及びラットホールの発生を防止して、良質な燃料ガスを効率よく生成するための熱分解炉を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る熱分解炉１００は、有機性廃棄物Ｉを収容し熱分解する燃焼空間２０と、給気管２１とヒータ２２とヒータにより加熱された熱風を燃焼空間に給気する給気パイプ２３とからなる燃焼手段と、熱分解された有機性廃棄物を攪拌する攪拌機２７を備え、燃焼空間２０に収容された有機性廃棄物の体積を自重で押圧することにより減容する落し蓋２４を備えるとともに、ヒータ２２は、燃焼空間２０において、燃焼空間２０内に収容された有機性廃棄物が着火するまで給気管に供給された空気を加熱し、その後は電源を遮断する。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料投入部と燃焼部と落とし蓋とを備える熱分解炉であって、
前記落とし蓋は、前記燃料投入部から前記燃焼部の燃焼空間に投入された有機性廃棄物を自重で押圧することで、前記燃焼空間内の該有機性廃棄物の体積を減容することを特徴とする熱分解炉。
【請求項２】
燃料投入部と燃焼部と灰排出部と落とし蓋とを備える熱分解炉であって、
前記燃料投入部は、燃料受入口から投入される有機性廃棄物を収容する燃料貯留空間と、前記燃料貯留空間内に収容された有機性廃棄物を前記燃料部に投入するための燃料投入口と、前記燃料投入口を開閉することで前記燃料部に投入される有機性廃棄物の量を調整可能な投入バルブとを備え、
前記燃焼部は、前記燃料投入口から投入される有機性廃棄物を収容する燃焼空間と、送風機から空気が供給される給気管、前記燃焼空間の雰囲気温度が稼働温度に達するまで前記給気管に供給された空気を加熱するヒータ、及び前記ヒータにより加熱された空気を前記燃焼空間に給気する給気パイプを備える燃焼手段と、前記燃焼空間内で熱分解された有機性廃棄物を攪拌する攪拌機とを備え、
前記落とし蓋は、前記燃焼空間に投入された有機性廃棄物を自重で押圧することで前記燃焼空間内の有機性廃棄物の体積を減容し、
前記灰排出部は、前記燃焼空間内の有機性廃棄物の熱分解で生成された灰を、炉外に排出するための灰排出口と、複数の羽根がシャフトに放射状に固定されたロータを有し、当該ロータが回転することで、前記灰を、隣接する前記羽根の間に収容して、前記灰排出口に送るロータリーバルブとを備えることを特徴とする熱分解炉。
【請求項３】
前記給気パイプは、前記燃焼空間内に開口する複数の給気孔を備え、当該複数の給気孔を通じて、前記燃焼空間の複数領域に量が調節された空気を供給可能であることを特徴とする請求項２に記載の熱分解路。
【請求項４】
前記空気を前記燃焼空間の前記複数領域に分散して供給することにより、前記燃焼空間の燃焼温度を下げることを特徴とする請求項３に記載の熱分解炉。
【請求項５】
前記ヒータは、前記燃焼空間内に収容された前記有機性廃棄物が着火するまで前記給気管に供給された空気を加熱することを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の熱分解炉。
【請求項６】
前記有機性廃棄物の体積の減容により、前記落し蓋が自重により所定の高さを降下すると、前記燃料受入口から一定量の有機性廃棄物が前記燃料貯留空間に投入され、
前記燃料貯留空間に有機性廃棄物が投入されると、前記落し蓋は前記燃料投入口まで上昇し、さらに、前記落し蓋が前記燃料投入口まで上昇すると、前記燃料投入バルブが下降して前記燃料投入口を開放することで、前記燃料貯留空間内の有機性廃棄物が前記燃焼空間に投入されることを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１項に記載の熱分解炉。
【請求項７】
前記燃料貯留空間内の有機性廃棄物が前記燃焼空間に投入されると前記燃料投入バルブが上昇し、 前記燃料投入バルブの上昇で前記燃料投入口が閉鎖されると、前記落し蓋が下降して、前記燃焼空間に投入された有機性廃棄物を自重により押圧することを特徴とする請求項６に記載の熱分解炉。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱分解炉、特に有機物の燃料ガス発生装置に使用される熱分解炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題への関心から、有機物を含む廃棄物を化石燃料として有効利用する試みがなされている。すなわち、有機物を加熱して炭化物と発生ガスを得て、発生ガスは部分燃焼を行ない、炭化物と部分燃焼により得られた可燃性ガスとを燃焼設備に供給する方式である。ここで、部分燃焼とは、理論酸素量以下の酸素量で被燃焼物を燃焼させることをいう。部分燃焼用のガスは、酸素を含有するガス、例えば、純酸素、空気、二酸化炭素や窒素に酸素を混合したガスが挙げられる。部分燃焼により、トルエン、ナフタレンなどの芳香族や高級パラフィン、高級オレフィン、高級ナフテン等からなるタールが分解され水素、一酸化炭素、メタン等を含むクリーンな可燃性ガスを得ることができる。良質な可燃性ガスを得るためには、上述した部分燃焼をいかに効率よく行うことができるかが重要となる。
【０００３】
有機物から可燃性ガスを生成するための熱分解炉は、部分燃焼の連続で有機物の分解を行う。有機物としては、間伐材や木屑等の木質廃材、コーヒー粕、茶粕等の食品廃棄物、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートなどを含有する廃プラスチック類、これらの雑多な混合物が挙げられる。有機物には、無機物が含まれていてもよいが、金属等の異物が混入している場合には、予め異物を除去することが好ましい。しかしながら、すべての異物を除去することは難しい。金属等が有機物に異物として混入すると、例えば珪素は融点が１４１４℃と高いため、炉内の全体の温度又は一部の温度が鉱物性物質の融点以上の雰囲気温度に達することがありうる。そうすると、炉内において最も高温になる部分燃焼の雰囲気でクリンカーが生成される。クリンカーとは、高熱によって半融解状態に固まった鉱物性物質をいう。クリンカーは固まると、炉内の燃料や炭化物・灰化物の流動を妨げ、炉の減容効率が大きく阻害される。
【０００４】
さらに、燃料が投入され、炭化及び灰化される熱分解炉は下方ほど断面積が狭くなることから、排出口で灰化物同士がアーチ構造を形成して閉塞し、灰化物が排出口から排出されないブリッジ現象や、部分燃焼の広がりは熱源からモグラの巣のようなトンネル状の空間が形成されるラットホール現象が発生しやすい。このようなブリッジ現象やラットホール現象により、ホール（穴）が形成され、このホール径が大きいほど空間堆積が大きいことから当部分での有炎燃焼が発生しやすくなり、その燃焼でさらにホールが拡大し、ここに空気が流入し燃焼が拡大する悪循環に陥る。すなわち、燃料ガス発生装置としては致命的な現象である。
【０００５】
さらに、部分燃焼式の炉（ガス生成器）内において、投入された有機物が部分燃焼すると、最下部に灰化層、その上部に炭化層、最上部に未分解の燃料層が形成されるが、時間当たりの減容率は炭化過程が灰化過程より大きいことから、自動運転（自動投入）をすると、炭化層の体積が大きくなる傾向にある。このことは未分解の燃料層の体積が小さくなることとなり、ガスの生成量に影響を与えるという問題がある。
【０００６】
ブリッジやラットホールを破壊する発明は、種々提案されている。特許文献１及び２には、ホッパ内の粉粒体を回転する爪やスクリューブレードで攪拌することによってブリッジ等を破壊する装置が開示されている。また、特許文献３には、支持枠に取り付けた複数の長尺の突き崩し部材をエアシリンダなどによって凝集した粉粒体に差し込んでブリッジを突き崩す方式が記載されている。特許文献４には、ホッパのコーン部を布製にしてこの布製のコーン部を外部から押圧することによってブリッジを破壊する方式が提案されている。特許文献５には、ホッパのコーン状の剛性容器の内側に同じコーン状の軟性容器を設け、剛性容器と軟性容器との間に形成した気密空隙部に圧縮流体を供給して軟性容器を内側に膨らませてブリッジを破壊する装置が提案されている。さらに、特許文献６及び７には、振動器によってホッパを振動させることによって、ブリッジやラットホールを破壊する装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２８７３号公報
【特許文献２】特開２０００−５３１８８号公報
【特許文献３】特開平６−３２１２９１号公報
【特許文献４】実開平７−１９１９３号公報
【特許文献５】特開２００１−３９４８９号公報
【特許文献６】特開平７−７６３９２号公報
【特許文献７】実開平９−３０１４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１〜７に記載の装置や方式は、いずれもホッパ自体の構造が複雑であり、ホッパの交換となれば多額の投資が必要となる。そこで、本発明は、簡易で経済性に富む構造で、かつ、クリンカー、ブリッジ及びラットホールの発生を防止して、良質な燃料ガスを効率よく生成するための熱分解炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る熱分解炉は、燃料投入部と燃焼部と落とし蓋とを備える熱分解炉であって、特に、落とし蓋は、燃料投入部から燃焼部の燃焼空間に投入された有機性廃棄物を自重で押圧することで、燃焼空間内の有機性廃棄物の体積を減容することを特徴とする。また、本発明に係る熱分解炉は、燃料投入部と燃焼部と灰排出部と落とし蓋とを備える熱分解炉であって、燃料投入部は、燃料受入口から投入される有機性廃棄物を収容する燃料貯留空間と、燃料貯留空間内に収容された有機性廃棄物を燃料部に投入するための燃料投入口と、燃料投入口を開閉することで燃料部に投入される有機性廃棄物の量を調整可能な投入バルブとを備え、燃焼部は、燃料投入口から投入される有機性廃棄物を収容する燃焼空間と、送風機から空気が供給される給気管、燃焼空間の雰囲気温度が稼働温度に達するまで給気管に供給された空気を加熱するヒータ、及びヒータにより加熱された空気を燃焼空間に給気する給気パイプを備える燃焼手段と、燃焼空間内で熱分解された有機性廃棄物を攪拌する攪拌機とを備え、さらに、灰排出部は、燃焼空間内の有機性廃棄物の熱分解で生成された灰を、炉外に排出するための灰排出口と、複数の羽根がシャフトに放射状に固定されたロータを有し、当該ロータが回転することで、灰を、隣接する羽根の間に収容して、灰排出口に送るロータリーバルブを備えることを特徴とする。
【００１０】
なお、給気パイプは燃焼空間内に開口する複数の給気孔を備え、当該複数の給気孔を通じて、燃焼空間の複数領域に量が調節された空気を供給可能である。このように空気を燃焼空間の前記複数領域に分散して供給することにより、燃焼空間の燃焼温度を下げることが可能になる。また、ヒータは、燃焼空間内に収容された有機性廃棄物が着火するまで給気管に供給された空気を加熱し、部分燃焼が始まれば電源をオフにするとよい。
【００１１】
さらに、本発明に係る熱分解炉は、有機性廃棄物の体積の減容により、落し蓋が自重により所定の高さを降下すると、燃料受入口から一定量の有機性廃棄物が燃料貯留空間に投入され、燃料貯留空間に有機性廃棄物が投入されると、落し蓋は燃料投入口まで上昇し、さらに、落し蓋が燃料投入口まで上昇すると、燃料投入バルブが下降して燃料投入口を開放することで、燃料貯留空間内の有機性廃棄物が燃焼空間に投入されるようにすると好適である。またさらに、燃料貯留空間内の有機性廃棄物が燃焼空間に投入されると、燃料投入バルブが上昇し、燃料投入バルブの上昇で燃料投入口が閉鎖されると、落し蓋が、下降して、燃焼空間に投入された有機性廃棄物を自重により押圧するようにすれば、未炭化層の体積を維持することができるので、燃料ガスの生成量を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱分解炉によれば、低コストでの稼働が実現し、ランニングコストを低減することができる。本発明の熱分解炉によれば、熱分解により有機物をセラミック灰まで減容し、有機性廃棄物の残さを減少させるメリットがある。また、本発明の熱分解炉によれば、ダイオキシンが発生せず、無公害というメリットがある。さらに、化石燃料を使用しないため、二酸化炭素削減にもつながるというメリットもある。
【００１３】
また、本発明の熱分解炉によれば、有機物の直接燃焼ではなくガス化であること、落し蓋の自重によりラットホールやブリッジを生成しにくいというメリットがある。さらに、熱分解炉内の温度が低く、炉の寿命が長いため、メンテナンス料の低減にもつながる。
【００１４】
さらに、攪拌部による炭化層や灰化層の減容と有機性廃棄物の投入の繰り返しで、未炭化層の体積を維持することができるので、燃料ガスの生成量を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の熱分解炉の基本構成を示す概念図である。
【図２】本発明の熱分解炉の給気機構を示す図である。
【図３】本発明の熱分解炉の着火とガス生成の状態を模式的に示す図である。
【図４】燃料の燃焼とその減容の経緯を模式的に示す図である。
【図５】燃料の自動投入の仕組みを模式的に示す図である。
【図６】燃料の自動投入の仕組みを模式的に示す図である。
【図７】燃料投入の終了と攪拌の経緯を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。各図において、同一部分には同一番号を付し、重複する説明は省略する。また、図面は、本発明を理解するために誇張して表現している場合もあり、必ずしも縮尺どおり精緻に表したものではないことに留意されたい。なお、本発明は下記に示される実施例に限られるものではない。
【実施例１】
【００１７】
実施例１を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の熱分解炉１００の基本構成を示す概念図である。
【００１８】
まず、本発明の熱分解炉１の基本構成を説明する。図１を参照すると、熱分解炉１００は、燃料投入部１と燃焼部２と灰排出部３とから構成される。燃料投入部１は、その頂部に燃料Ｉである有機性廃棄物を投入する燃料受入口１１と、燃料Iを収容する燃料貯留空間１０と、燃料Ｉを燃料部に投入する燃料投入口１２と、燃料Ｉの燃料部への投入を調整する投入バルブ１３とを備える。燃焼部２は、燃料Ｉを熱分解してガスを生成する燃焼空間２０と、送風機（図示していない）から空気を供給する給気管２１及び給気された空気を加熱するヒータ２２及び加熱された空気Ａを燃焼空間２０内に給気する給気パイプ２３からなる給気機構と、燃料Ｉが炭化された炭化層Ｃ２を攪拌する攪拌機２７とを備える。灰排出部３は、燃料Ｉが灰化されて生成された灰Ｘを炉外に排出するロータリーバルブ３１と灰Ｘの排出口３２とを備える。なお、給気パイプ２３は熱分解炉１００の平面視における四隅から延伸し、後述する給気パイプ２３の給気孔２３０〜２３６から熱風が噴出する。また、熱分解炉１００は、燃料投入部１の燃料投入口１２から燃焼部２の燃焼空間に対して、ロッド２４１、２４２で上下動する落し蓋２４を備える。さらに、燃焼空間２０は、任意の側面に燃料Ｉを熱分解する過程で発生するガスＧを排出する第一の排気管２５を備えるとともに、給気パイプ２３が配置される位置の上部側面に、燃料Ｉを熱分解する過程で発生するガスＧを排出する第二の排気管２６を備えている。
【００１９】
落し蓋２４は、枠体の形状であり、枠内の間隙から燃料Ｉとなる有機性廃棄物を投入することができる。また、上述したとおり、落し蓋２４は、燃料投入口近傍から、エアシリンダによりロッド２４１、２４２で上下動する。実施例１において、落し蓋２４はステンレス製の枠体で約７０ｋｇ〜１００ｋｇの重量であると好適である。したがって、落し蓋２４は、自重により未炭化層Ｃ１や炭化層Ｃ２を上から押圧して、炉内におけるラットホールを破壊することができる。なお、燃料Iが投入されるたびに、落し蓋２４は自重で下降し、未炭化層Ｃ１、炭化層Ｃ２、灰化層Ｃ３の減容の一定量を感知すると上昇する。
【００２０】
熱分解炉１００において、加熱により得られた発生ガスＧの部分燃焼を行なう。部分燃焼により、トルエン、ナフタレンなどの芳香族や高級パラフィン、高級オレフィン、高級ナフテン等からなるタールが分解され水素、一酸化炭素、メタン等を含むクリーンな可燃性ガスを得ることができる。可燃性ガスの組成としては、水素２０〜２５容量％、一酸化炭素が１０〜２０容量％、二酸化炭素が５〜１０容量％、メタンが１〜１０容量％、窒素が１〜４０容量％、水蒸気が２０〜４０容量％からなる混合ガスが挙げられる。
【００２１】
図に示していないが、熱分解炉１００で発生したガスＧが供給される燃焼器は、内部に別の熱源を備え、熱分解炉１００の第一の排気管２５及び第二の排気管２６からのガスＧを受け入れ、これらを自己燃焼させる。
【００２２】
図２を参照する。図２は、本発明の熱分解炉１００の給気機構を示す図である。図１に示したとおり、給気機構は、送風機（図示していない）から空気を供給する給気管２１と、給気された空気を加熱するヒータ２２と、加熱された空気Ａを燃焼空間２０内に給気する給気パイプ２３からなる。実施例１において、給気パイプ２３は熱分解炉１００の平面視における四隅から延伸するように四本配設されるが、図２においては、給気パイプ２３ａを例にとって説明する。給気パイプ２３ａは、その先端及び側面に小径の孔を穿って形成された給気孔２３０ａ、２３１ａ、２３２ａ、２３３ａ、２３４ａ、２３５ａ、２３６ａを備えている。給気孔の数は限定されず、所望の数の孔を穿つことができる。
【００２３】
図３を参照する。図３は、本発明の熱分解炉１００の着火とガス生成の状態を模式的に示す図である。図３は、あらかじめ、燃料（有機性廃棄物）Ｉは熱分解炉１００の燃料受入口１１から燃料貯留空間１０、燃料投入口１２を介して、燃焼空間２０内に投入されている。この状態で、常温の空気Ａを給気管２１を介してヒータ２２の入った管の中に送風する。ヒータ２２が点火されると、熱風となった空気Ａは、ヒータ２２の入った管の先にある給気パイプ２３の給気孔２３０〜２３６から燃焼空間２０に収容されている燃料Ｉに給気される。そして、熱せられた給気パイプ２３の熱と、熱風の熱と、空気Ａとにより、燃料Ｉの部分燃焼を活発化させ、自己燃焼濃度の高いガスＧを生成する。
【００２４】
複数の給気孔２３０〜２３６から所定の空気Ａを給気制御して、クリンカーが生成しにくい環境、すなわち、融点以上の高温箇所が発生しない環境を形成するとともに、部分燃焼が複数箇所で分散して行われるため、燃焼空間の温度が溶融物の発生する温度まで上昇せず、自己燃焼濃度の高いガスＧの量産が可能になる。なお、ヒータ２２は燃焼空間２０内に収容された燃料Ｉとなる有機性廃棄物が着火するまで給気管に供給された空気を加熱し、部分燃焼が始まれば電源をオフにするとよい。空気は、燃焼空間２０において、燃焼物が発炎しない範囲で、万遍なく最大供給することが好ましい。部分燃焼用の空気Ａは、酸素を含有するガス、例えば、純酸素、空気、二酸化炭素や窒素に酸素を混合したガスが挙げられる。この熱分解処理により、燃料Ｉは炭化し、後述する炭化層Ｃ２を形成し、その後灰化し灰化層Ｃ３を形成し、最終的にはセラミック灰化する。すなわち、有機性廃棄物Ｉがセラミック灰まで分解されるので、一般的な焼却炉と比べ、残渣を減容できる。
【００２５】
図４を参照する。図４は、燃料の燃焼とその減容の経緯を模式的に示す図である。図４に示すとおり、熱分解炉１００内で熱分解が進行して、燃料Ｉが炭化し、未炭化層Ｃ１と炭化層Ｃ２が形成されている。すなわち、未炭化層Ｃ１にある燃料は炭化し、落し蓋２４の重量で炭化物が崩れ減容することになる。そうすると、落し蓋２４は、燃料の減容、すなわち未炭化層Ｃ１と炭化層Ｃ２が減容することで、自重により下降することになる。落し蓋２４が一定の距離を下降すると、下限スイッチがオンになり、燃料搬送機が稼働する仕組みとなっている。
【００２６】
図５及び６を参照する。図５及び６は、燃料の自動投入の仕組みを模式的に示す図である。前述したとおり、落し蓋２４の重みで未炭化層Ｃ１と炭化層Ｃ２が減容したため、落し蓋２４が下降して所定の位置に達すると、エアシリンダの下限スイッチをオンにして、燃料搬送機が稼働する。そうすると、燃料受入口１１を介して燃料貯留空間１０に対して、燃料Ｉである有機性廃棄物の投入が開始する。燃料Ｉが一度投入されるたびに、落し蓋２４は自重で降下し、定位置に至ると落とし蓋２４が上昇して燃料搬送機が稼働し、燃料Ｉが投入される。これを反復するのである。
【００２７】
また、燃焼空間２０において、ヒータ２２が点火され、ヒータ２２は燃焼空間２０内に収容された燃料Ｉとなる有機性廃棄物が着火するまで給気管に供給された空気を加熱し、部分燃焼が始まればオフする。好ましくは、ヒータ２２は、点火後、給気パイプ２３の近傍にある燃料Ｉの一部が熱分解を開始するまで利用し、その後はヒータ２２をオフにするとよい。すなわち、燃料Ｉの一部を最初に点火させるだけで後は熱源を遮断し、ヒータ２２から熱供給を一切加えることなく、燃料Ｉを順次熱分解させ、熱分解時において燃料Ｉが常時炎を生起しない状態で熱分解処理がされるように、送風機（図示していない）から給気管２１を介して空気Ａを適正に供給する。熱分解により生成されたガスＧは、第二の排気管２６から燃焼器に搬送される。このように、常温空気Ａを給気するだけの極めて低いランニングコストで、自己燃焼濃度の高いガスＧを生成するとともに、炉内の未炭化層Ｃ１と炭化層Ｃ２の減容の継続を実現することができるのである。
【００２８】
次に、図６を参照する。図６に示すとおり、一定量の燃料Ｉが燃料貯留空間１０に収容されると、燃料搬送機は停止し、落し蓋２４がエアシリンダによりロッド２４１、２４２で引き上げられて、燃料投入口１２近傍に格納される。落し蓋２４の枠に燃料Ｉが乗らないようにするためである。落し蓋２４が所定の位置まで上昇すると、エアシリンダの上限スイッチがオンになる。そうすると、燃料投入バルブ１３が降下して、燃料投入口１２が開口する。燃料投入口１２が開口すると、燃料貯留空間１０に収容されていた燃料Ｉが燃焼空間２０に投入される。
【００２９】
図７を参照する。図７は、燃料投入の終了と攪拌の経緯を模式的に示す図である。燃料Ｉの投入が終わると、燃料投入バルブ１３が引き上げられる。燃料投入バルブ１３が引き上げられることにより、燃料投入口１２が閉口したことが確認されると、落し蓋２４は下降する。新たな燃料Ｉが投入されることにより、未炭化層Ｃ１の嵩が増え、落し蓋２４が所定の下限位置まで降下しないかぎり、燃料が十分に収容されていることを認識して新たな燃料Ｉの補充は行われない。
【００３０】
燃料Ｉは熱分解により炭化し、さらに灰化へと進行するが、灰化の促進を図るために、攪拌機２７を稼働させる。すなわち、攪拌機２７のパドルスクリューを回転させることにより、炭化層Ｃ２を攪拌して灰化と減容を促進することになる。このような攪拌で、ラットホールやブリッジの発生を防ぐことができる。
【００３１】
なお、ロータリーバルブ３１が半回転することで、灰Ｘは、灰排出口３２を介して排出される。
【００３２】
以上の動作を繰り返すことで、未炭化層Ｃ１の体積を維持することで、燃料ガスの生成量を安定させることができる。
【００３３】
以上、本発明に係る熱分解炉における好ましい実施形態を説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の熱分解炉を燃料ガス発生装置の一部に利用すれば、既存のボイラーのバーナーとして活用できるので、例えば、浴場・ホテル・民宿・福祉施設・養護介護施設における給湯・暖房、温室・ビニールハウス等の農林業施設における給湯・暖房、養豚・養鶏舎等の畜産施設における給湯・暖房、一般の工場等における給湯・暖房、さらに冬季積雪・降雪地域における融雪設備にも利用することができる。また、熱交換器との組み合わせで、発電・乾燥等にも利用できる等広範な産業分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１００  熱分解炉
１  燃料投入部
１０  燃料貯留空間
１１  燃料受入口
１２  燃料投入口
１３  燃料投入バルブ
２  燃焼部
２０  燃焼空間
２１  給気管
２２  ヒータ
２３  給気パイプ
２３０〜２３６  給気孔
２４  落し蓋
２４１  ２４２  ロッド
２５  第一の排気管
２６  第二の排気管
２６１  ２６２  弁
２７  攪拌機
３  灰排出部
３１  ロータリーバルブ
３２  灰排出口
Ａ  空気
Ｉ  燃料（有機性廃棄物）
Ｇ  ガス
Ｘ  灰
Ｃ１  未炭化層
Ｃ２  炭化層
Ｃ３  灰化層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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