(57)【要約】【課題】水蒸気の発生量と温度を容易にコントロールすることのできる水蒸気発生体を提供すること。【解決手段】水蒸気発生体１００は、被酸化性金属の酸化反応により発熱する発熱層１１と、非透気性かつ非透湿性の第２のシート２２と、吸水性シートを備える保水層１２と、を備え、当該水蒸気発生体１００は、発熱層１１と、保水層１２との間に、第２のシート２２が積層されたものであり、発熱層１１の、非透気性かつ非透湿性の第２のシート２２の面とは反対の面が透気性を有する第１のシート２１で被覆されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被酸化性金属の酸化反応により発熱する発熱層と、非透気性かつ非透湿性のシートと、吸水性シートを備える保水層と、を備える水蒸気発生体であって、
当該水蒸気発生体は、前記発熱層と、前記保水層との間に、非透気性かつ非透湿性の前記シートが積層されたものであり、
前記発熱層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面が透気性を有するシートで被覆されている、水蒸気発生体。
【請求項２】
前記保水層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面が、さらに透気性かつ透湿性のシートにより覆われている、請求項１に記載の水蒸気発生体。
【請求項３】
前記保水層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面、または前記透気性を有するシートの前記発熱層と対向する面とは反対の面が、さらに非透気性かつ非透湿性のシートにより覆われている、請求項１に記載の水蒸気発生体。
【請求項４】
前記保水層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面を覆う透気性かつ透湿性のシートの、前記保水層と対向する面、または前記保水層と対向する面とは反対の面が、さらに非透気性かつ非透湿性のシートにより覆われている、請求項２に記載の水蒸気発生体。
【請求項５】
前記発熱層の、非透気性かつ非透湿性の前記シートが積層された面とは反対の面に被覆された透気性を有するシートの透気度が、０〜５０００秒／１００ｍＬである、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の水蒸気発生体。
【請求項６】
前記保水層に含まれる水の量が、坪量として２５ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下である、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の水蒸気発生体。
【請求項７】
当該水蒸気発生体の全体から発生する水蒸気の量が８０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上５００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の水蒸気発生体。
【請求項８】
前記保水層から発生する前記水蒸気の温度が５０℃以下である、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の水蒸気発生体。
【請求項９】
当該水蒸気発生体の全体から発生する水蒸気の最大水蒸気発生速度が、１６ｍｇ／ｍｉｎ以上６０ｍｇ／ｍｉｎ以下である、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の水蒸気発生体。
【請求項１０】
前記保水層の、非透気性かつ非透湿性の前記シートが積層された面とは反対側の面が、着用者の肌面に適用されるものである、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の水蒸気発生体。
【請求項１１】
前記発熱層の、非透気性かつ非透湿性の前記シートが積層された面とは反対の面に被覆された透気性を有するシートは、合成樹脂製の多孔性シートにより構成される、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の水蒸気発生体。
【請求項１２】
前記発熱層と、前記保水層との間に介在する非透気性かつ非透湿性の前記シートが、樹脂シートまたは金属箔である、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の水蒸気発生体。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか一項に記載の水蒸気発生体が、少なくとも一部に透気性及び透湿性を有するシートから構成される袋体に収容された、温熱具。
【請求項１４】
前記袋体を構成するシートの透気度が、０秒／１００ｍＬである、請求項１３に記載の温熱具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気発生体および温熱具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発熱すると共に水蒸気を発生させる構成を袋体に封入し、発生する温熱水蒸気を人間の皮膚等に適用し、温感を付与する温熱具として、種々の技術が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、被酸化性金属と水を含む粉体からなる発熱粉体を透湿性シートに封入し、水蒸気を発生する発熱体が記載されている。また、特許文献２には、被酸化性金属を含む発熱層と、吸水シートから形成される保水層とが積層された発熱体及びこれを備えた温熱具が記載されており、多量に水を含んだ保水層と発熱層とが直接接することにより、異常発熱を防止することが記載されている。
また、特許文献３には、発熱体と水蒸気を発生させる水蒸気発生体とを、隣り合って配設させている温熱具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３４２１４７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４６５５５号公報
【特許文献３】特開２０１３−７５０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の技術においては、以下の点で改善の余地があった。
【０００６】
特許文献１に記載されている温熱具においては、従来の温熱のみを目的とするカイロ用の発熱体を使用しており、発熱組成物の水分量を多くし、発熱組成物を封入する袋体を構成するシートの通気性を上げることにより水蒸気を発生させている。しかし、単に通気性を上げると水蒸気の温度が高くなり過ぎるため、安全性の点から多数の温度調節材が必要となって嵩高くなり、また通気性を下げると水蒸気量には限界が生じるという課題がある。また、特許文献２に記載されている温熱具においては、ある程度の水蒸気発生量においては保水層の有する熱容量により確かに異常発熱が防止されて安定性、安全性は高いが、発生させる水蒸気量をさらに多くしようとした際には温度が上昇してしまい、また、保水層に含まれる水が十分に放出されないという傾向があった。
また、特許文献３においては、発熱体と水蒸気発生体とを接触させて配置することで水蒸気の発生量や温度の調整を容易に行うことができるとの記載があるが、水蒸気発生体が水蒸気を発生させる際の気化熱が発熱体から奪われやすく、発熱の立ち上がりの早さの面では改良の余地があった。
【０００７】
本発明は上記のような背景技術を鑑みなされたものであり、水蒸気の発生量と温度を容易にコントロールすることのできる水蒸気発生体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、被酸化性金属の酸化反応により発熱する発熱層と、保水層とを、特定の性質を有するシートを介しながら積層させることにより、多量の水蒸気を発生させても水蒸気温度を適温に制御することができることを知見した。
【０００９】
すなわち、本発明は、被酸化性金属の酸化反応により発熱する発熱層と、非透気性かつ非透湿性のシートと、吸水性シートを備える保水層と、を備える水蒸気発生体であって、当該水蒸気発生体は、前記発熱層と、前記保水層との間に、非透気性かつ非透湿性の前記シートが積層されたものであり、前記発熱層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面が透気性を有するシートで被覆されている水蒸気発生体を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、上記の水蒸気発生体が、少なくとも一部に透気性及び透湿性を有するシートから構成される袋体に収容された、温熱具を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、多量の水蒸気を発生させても水蒸気温度を適温に制御することのできる水蒸気発生体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係る水蒸気発生体を模式的に示した断面図である。
【図２】実施の形態に係る温熱具の例の平面図である。
【図３】実施の形態に係る温熱具の例の分解斜視図である。
【図４】水蒸気発生量を測定する装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
また、本明細書中において「〜」は特に断りがなければ以上から以下を表す。
【００１４】
［水蒸気発生体］
まず、本実施形態の水蒸気発生体について説明する。
図１は、実施の形態に係る水蒸気発生体を模式的に示した断面図である。水蒸気発生体１００は、被酸化性金属の酸化反応により発熱する発熱層１１と、吸水性シートを備える保水層１２と、を備えており、発熱層１１と、保水層１２との間に、非透気性かつ非透湿性を有するシート（第２のシート２２）が積層されている。
また発熱層１１の、第２のシート２２が積層された面とは反対の面が透気性を有する第１のシート２１で被覆されている。
また、図１に示される本実施形態の水蒸気発生体１００においては、保水層１２の、第２のシート２２が積層された面とは反対の面は、第３のシート２３で被覆されている。
【００１５】
本実施形態の水蒸気発生体１００は、通常、発熱層１１と保水層１２の双方から水蒸気が発生するものであるが、この水蒸気発生体１００全体から発生する水蒸気の量は、適度な蒸気感と温感を付与する観点から、８０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、１００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましく、１２０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましく、１３５ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましく、１５０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であることが殊更に好ましい。
また、この水蒸気発生体１００全体から発生する水蒸気の量は、適度な温感を付与する観点から、５００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、４００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、３６０ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましい。
また、適度な蒸気感と温感を持続する観点から、２００ｍｇ／２０ｍｉｎ以上であることが好ましく、２５０ｍｇ／２０ｍｉｎ以上であることがより好ましく、３００ｍｇ／２０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましく、また、１０００ｍｇ／２０ｍｉｎ以下であることが好ましく、８００ｍｇ／２０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、７００ｍｇ／２０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましい。
また、本実施形態の水蒸気発生体１００全体から発生する水蒸気の発生速度は、使用時の適度な蒸気感、温感の観点から、その最大値が１６ｍｇ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、２０ｍｇ／ｍｉｎ以上であることがより好ましく、３０ｍｇ／ｍｉｎ以上であることがさらに好ましく、６０ｍｇ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、５５ｍｇ／ｍｉｎ以下であることがより好ましい。
なお、この水蒸気発生体１００全体から発生する水蒸気の量は後述の方法で測定することができる。
【００１６】
また、本実施形態の水蒸気発生体１００は、通常、保水層１２の、第２のシート２２が積層された面とは反対側の面、すなわち、第３シート２３の外表面側が、着用者の肌面等に適用されるものである。
また、このように保水層１２の、第２のシート２２が積層された面とは反対側の面が、着用者の肌面等に適用された場合は、実質的には、保水層１２から発生した水蒸気が着用者に温感をもたらすこととなる。
【００１７】
以下、本実施形態の水蒸気発生体１００に備えられる各構成について説明する。
【００１８】
［発熱層・発熱体］
発熱層１１は、被酸化性金属の酸化反応によって発熱して温熱効果を付与するものである。また、発熱層１１が、第１のシート２１と第２のシート２２からなる袋体に封入されたものが発熱体３０である。
【００１９】
発熱体３０の最高発熱温度は、過熱状態とならないようにする観点から、５０℃以下となるように構成されることが好ましく、４８℃以下となるように構成されることがより好ましく、４５℃以下となるように構成されることがさらに好ましい。また、保水層１２からより効率的に水蒸気を発生させやすくする観点から、３８℃以上となるように構成されることが好ましく、３９℃以上となるように構成されることがより好ましく、４０℃以上となるように構成されることがさらに好ましい。
ここで、「発熱体３０の最高発熱温度」は、第１のシート２１の中央部に熱電対、サーミスタなどの温度センサを接触させて測定することができる。
【００２０】
被酸化性金属は、酸化反応熱を発する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムからなる群から選ばれる１種又は２種以上の粉末や繊維が挙げられる。中でも、取り扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉からなる群から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
【００２１】
被酸化性金属が粉末である場合、酸化反応が効率的に行われるという観点から、そのメジアン径が１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましい。また、被酸化性金属のメジアン径は、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましい。
同様の観点から、被酸化性金属のメジアン径は１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。なお、被酸化性金属の粒径は、粉体の形態における最大長さをいい、篩による分級、動的光散乱法、レーザー回折法等により測定されるが、レーザー回折法で測定することが好ましい。
【００２２】
発熱層１１中における被酸化性金属の含有量は、発熱層１１の発熱温度を所望の温度に上昇させることができる観点から、坪量で表して、１００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。また、３０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
ここで、発熱層１１中の被酸化性金属の含有量は、ＪＩＳ  Ｐ８２５２（又は８２５１）（２００３年改訂版）に準じる灰分試験や、熱重量測定器で求めることができる。他に外部磁場を印加すると磁化が生じる性質を利用して振動試料型磁化測定試験等により定量することができる。なかでも、熱重量測定器で求めることが好ましい。
【００２３】
また、発熱層１１は炭素成分を含むことが好ましい。炭素成分は、保水能、酸素供給能、及び、触媒能を有するものであり、これにより効率的に酸化反応を促進することができる。
炭素成分としては、例えば、活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛からなる群から選ばれる１種又は２種以上を用いることができるが、湿潤時酸素を吸着しやすいことや、発熱層１１の水分を一定に保てる観点から、活性炭が好ましく用いられる。椰子殻炭、木粉炭、及びピート炭からなる群から選ばれる１種又は２種以上の微細な粉末状物又は小粒状物がより好ましく用いられる。発熱層１１の発熱を制御しやすくする観点から、木粉炭が殊更好ましい。
【００２４】
炭素成分の平均粒径は、被酸化性金属と均一に混合できる観点から、１０μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましい。また、炭素成分の平均粒径は、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。
なお、炭素成分の質量平均粒径は、粉体の形態における最大長さをいい、動的光散乱法、レーザー回折法等により測定されるが、レーザー回折法で測定することが好ましい。炭素成分は粉体状の形態のものを用いることが好ましいが、粉体状以外の形態のものを用いることもでき、例えば、繊維状の形態のものを用いることもできる。
【００２５】
発熱層１１中における炭素成分の含有量は、酸化反応を持続させるために必要な水分を蓄積でき、発熱層１１への酸素供給が十分に得られて発熱効率が高い発熱体を得ることができる観点から、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、０．３質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、３質量部以上であることがさらに好ましい。また、発熱層１１中における炭素成分の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましく、１３質量部以下であることがさらに好ましい。
また、発熱層１１中における炭素成分の含有量は、坪量で表して、４ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、７ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。また、炭素成分の含有量は、坪量で表して、２９０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１６０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
【００２６】
発熱層１１における、被酸化性金属１００質量部に対する水の含有量の質量割合は、発熱層１１の発熱温度を特定の範囲に制御しやすくできる観点から、２０質量部以上であることが好ましく、３０質量部以上であることがより好ましい。また、被酸化性金属１００質量部に対する水の含有量の質量割合は、発熱の立ち上がりを良好に保つ観点から、１５０質量部以下であることが好ましく、１３０質量部以下であることがより好ましい。
【００２７】
なお、発熱層１１においては上記非酸化性金属および炭素成分の他に、吸水性の向上を目的として、吸水性を有するポリマーや、吸水性を有する粉体も併用することができる。
吸水性を有するポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持できる架橋構造を有する親水性のポリマーが挙げられ、吸水性を有する粉体としては、バーミキュライト、おがくず、シリカゲル、及びパルプ粉末から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
発熱層１１における吸水性を有するポリマーや粉体の含有量は、発熱層の水分を安定に保持し、発熱性能を安定化する観点から、被酸化性金属１００質量部に対して１質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましく、１０質量部以上であることがさらに好ましく、また、５０質量部以下であることが好ましく、４５質量部以下であることがより好ましく、４０質量部以下であることがさらに好ましい。
【００２８】
発熱層１１は、さらに、反応促進剤を含むことができる。反応促進剤を含ませることで、被酸化性金属の酸化反応を持続させやすくすることができる。また、反応促進剤を用いることにより、酸化反応に伴い被酸化性金属に形成される酸化被膜を破壊して、酸化反応を促進することができる。反応促進剤には、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属の硫酸塩、及び塩化物からなる群から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。中でも、導電性、化学的安定性、生産コストに優れる点から、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、第１塩化鉄、第２塩化鉄等の各種塩化物、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。
【００２９】
発熱層１１中の反応促進剤の含有量は、十分な発熱量が長時間持続する観点から、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して２質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましい。また、発熱層１１中の反応促進剤の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して１５質量部以下であることが好ましく、１３質量部以下であることがより好ましい。
【００３０】
発熱層１１は、形状としては粉体状態でも良く、またシート状に形成されたものであっても良いが、発熱体の形状を安定化させ、発熱ムラを抑制する観点から、シート状とすることが好ましい。
発熱層１１をシート状に形成する際には、製造工程を容易にする観点から、発熱層１１にはさらに、増粘剤を含むことが好ましい。増粘剤には主として、水分を吸収して稠度を増大させるか、チキソトロピー性を付与する物質を用いることができ、アルギン酸ソーダ等のアルギン酸塩、アラビアゴム、トラガカントゴム、ローカストビーンガム、グアーガム、アラビアガム、カラギーナン、寒天、キサンタンガムなどの多糖類系増粘剤；デキストリン、α化澱粉、加工用澱粉などの澱粉系増粘剤；カルボキシメチルセルロース、酢酸エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース又はヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体系増粘剤；ステアリン酸塩などの金属石鹸系増粘剤；ベントナイトなどの鉱物系増粘剤等から選ばれた１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
中でも、良好な塗工性能を有する点から、多糖類系増粘剤が好ましく、分子量１００万以上５０００万以下の多糖類系増粘剤がより好ましく、分子量２００万以上４０００万以下の多糖類系増粘剤がさらに好ましい。また、良好な塗工性能や耐塩性を有する観点から、キサンタンガムが殊更好ましい。
【００３１】
発熱層１１をシート状とする場合、発熱層１１中の増粘剤の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましい。また、発熱層１１中の増粘剤の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましく、４質量部以下であることがより好ましい。この範囲とすることで、被酸化性金属や炭素材料等の固形分を安定に分散させることができる。また、チキソトロピー性を付与し、塗工性能をさらに向上させることができる。
【００３２】
発熱層１１には、必要に応じて、界面活性剤、薬剤、凝集剤、着色剤、紙力増強剤、ｐＨコントロール剤、嵩高剤等を含むこともできる。
【００３３】
発熱層１１の坪量は、水蒸気発生体１００を用いる用途等によって適宜設定することができるが、例えば、目及びその周囲に用いるものの場合、３００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、４５０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、６００ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。
また、発熱層１１の坪量は、２５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１５００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００３４】
［第１のシート］
続いて、発熱層１１を被覆する第１のシート２１について説明する。
図１に示される水蒸気発生体１００において、この第１のシート２１は透気性を有するシートであり、発熱層１１の全面を被覆している。これとは別に、第１のシート２１には、透気性を有する領域と、透気性を有さない領域とを設け、発熱層１１を被覆することもできる。
【００３５】
第１のシート２１は透気性を有する素材により構成され、これにより発熱層１１に対しての酸素供給を十分に行うことができ、前述の発熱層１１における酸化反応を安定的に行うことができる。
このような第１のシート２１としては、例えば透気性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートを用いることが好適である。具体的には、ポリエチレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムを用いることができる。かかる多孔性シートを用いる場合には、多孔性シートの外面にニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及び、スパンボンド不織布から選択される１種又は２種以上の不織布を始めとする各種の繊維シートをラミネートして、第１のシート２１の風合いを高めてもよい。
なお、第１のシート２１の透気度（ＪＩＳ  Ｐ８１１７、２００９年改訂版、以下本明細書中の「透気度」について同じ）は、発熱層１１の発熱温度と発熱の持続時間を適切に制御できる観点から、５０００秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく、４０００秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましく、３０００秒／１００ｍＬ以下であることがさらに好ましい。また、第１のシート２１の透気度は、０秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、１００秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましく、２００秒／１００ｍＬ以上であることがさらに好ましく、４００秒／１００ｍＬ以上であることが殊更に好ましい。
【００３６】
［第２のシート］
続いて、発熱層１１に積層される第２のシート２２について説明する。本実施形態の第２のシート２２は、非透気性かつ非透湿性の性質を有し、発熱層１１と保水層１２とを十分に隔離することができる。そのため、発熱層１１と保水層１２とが、互いに影響を及ぼし合うことを緩和することができる。その結果として、水蒸気発生体１００全体としての設計の幅を広げることができる。
【００３７】
第２のシート２２は非透気性かつ非透湿性の性質を有する素材の中から適宜設定することができ、たとえば、樹脂シート等の有機材料や、金属箔等の金属材料を用いることができる。もしくは、異なる２種類以上の材料の組合せにより、非透気性および非透湿性を付与することも可能である。本実施形態において、１種又は２種以上の樹脂シートを用いることが好ましい態様として挙げられる。
【００３８】
樹脂シートを構成する樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、再生ゴム、合成ゴム、またはこれらの誘導体等を用いることができる。
【００３９】
また、金属箔としては、たとえば、銅箔、アルミ箔、ニッケル箔、金箔、銀箔などが挙げられる。
【００４０】
この第２のシート２２の透気度は、発熱層１１と保水層１２とを確実に分離できる観点から、８００００秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、１０００００秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましく、無限大（非透気）であることがさらに好ましい。
【００４１】
また、この第２のシート２２のＡＳＴＭ法（Ｅ−９６−８０Ｄ法）による透湿量としては、発熱層１１と保水層１２とを確実に分離できる観点から、たとえば、２３０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下がより好ましく、１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることがさらに好ましく、０ｇ／ｍ２・２４ｈ、すなわち非透湿性のシートであることが殊更に好ましい。
【００４２】
［保水層］
続いて、保水層１２について説明する。
保水層１２は吸水性シートを備えるものであり、発熱体３０を構成する第２のシート２２の、発熱層１１が積層された面とは反対側の面に積層されている。
この保水層１２は発熱体３０の発熱に伴い、水蒸気を発生するものであり、この水蒸気の最高温度は５０℃以下となるように構成されていることが好ましい。水蒸気の最高温度は、適度な温感を付与する観点から、４８℃以下であることがより好ましく、４５℃以下であることがさらに好ましく、また、３６℃以上であることが好ましく、３８℃以上であることがより好ましく、３９℃以上であることがさらに好ましく、４０℃以上であることが殊更に好ましい。
なお、この「水蒸気の温度」は、人の肌面等に適用する側の面、すなわち図１に示される水蒸気発生体１００の場合は、第３のシート２３の表面であって、発熱層１１及び保水層１２が重なった部分の中央部に熱電対、サーミスタなどの温度センサを接触させてＪＩＳ規格Ｓ４１００に基づいて測定することができる。また、第３のシート２３以外に温度調節材等を外面に備える場合においても、実際に人間の肌面等に適用する際の面の表面であって、発熱層１１及び保水層１２が重なった部分の中央部に対して、熱電対、サーミスタなどの温度センサを接触させて測定することができる。また、発熱層が粉体からなるものについては、発熱粉体の偏りがある場合には均一になるよう調整した後に、前記と同じ方法にて測定する。
【００４３】
保水層１２は、成分（ａ）繊維材料を含むシート、例えば、一層の繊維シートから構成されていてもよいし、二層以上が積層されていてもよい。繊維シートとしては、具体的には、後述する繊維材料から製造される濾紙等の紙、不織布、又は紙と不織布を積層したものなどが挙げられる。成分（ａ）繊維材料を含むシートとしては、具体的には、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなど吸水性のない素材に繊維材料を積層またはラミネートした紙、不織布などのシート材でも良く、パルプ繊維やレーヨン繊維などの繊維材料に、更に別の繊維材料を積層または混合した抄紙、不織布などのシート材でも良い。保水層１２に成分（ａ）繊維材料を含むシートを用いることで、保水層１２に含まれる水の含有量を、適切に制御することができ、また、水蒸気の発生量を向上させることができるため好ましい。
【００４４】
保水層１２は、水蒸気発生の立ち上がりの早さの観点から、さらに成分（ｂ）吸水性ポリマーを含んでいても良い。但し、保水層１２に吸水性ポリマーをあまり多量に含むと、水蒸気発生速度が低下する傾向にあることから、両作用の兼ね合いを考慮して吸水性ポリマーの含有量を適宜調節することが好ましい。
保水層１２に成分（ｂ）を含む場合、保水層１２の形態は、（ｉ）成分（ａ）及び成分（ｂ）が均一に混合された状態で１枚シートとしたもの、（ｉｉ）成分（ａ）を含む同一の又は異なるシート間に、成分（ｂ）が配置されたもの、（ｉｉｉ）成分（ａ）のシート上に成分（ｂ）を散布してシート状としたものを例示することができる。
なお、（ｉｉ）の形態の保水層１２は、例えば、成分（ａ）を含むシート上に成分（ｂ）吸水性ポリマーを均一に散布し、その上から２００ｇ／ｍ２の量の水を噴霧した後、更にその上に成分（ａ）を含む同一の又は異なるシートを積層し、１００±０．５℃、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にてプレスして製造することが可能である。
【００４５】
成分（ａ）繊維材料としては、親水性繊維及び疎水性繊維のいずれをも用いることができるが、保水層１２における保水量を向上させる観点から、親水性繊維を用いることが好ましく、セルロース繊維を用いることがより好ましい。セルロース繊維としては、化学繊維（合成繊維）や天然繊維を用いることができる。
【００４６】
セルロース繊維のうち化学繊維としては、例えばレーヨンやアセテートを用いることができる。一方、セルロース繊維のうち天然繊維としては、例えば、各種の植物繊維、木材パルプ繊維、非木材パルプ繊維、木綿繊維、麻繊維、麦藁繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、カポック繊維、やし繊維、いぐさ繊維から選択される１種又は２種以上を用いることができる。これらのセルロース繊維のうち、木材パルプ繊維を用いることで、保水層１２に含まれる水の含有量を向上させやすくなる。
【００４７】
各種の繊維材料は、繊維長が０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．８ｍｍ以上であることがより好ましい。また、繊維材料は、繊維長が６ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００４８】
保水層１２には、親水性繊維に加え、必要に応じて疎水性繊維、中でも熱融着性繊維を配合してもよい。熱融着性繊維を配合させる場合の配合量は、保水層１２における繊維の全量に対して０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上がより好ましい。また、熱融着性繊維の配合量は、保水層１２における繊維の全量に対して１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。
【００４９】
成分（ｂ）吸水性ポリマーとして、上述の繊維材料と同様、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持できる架橋構造を持つ親水性のポリマーを用いることが、保水層１２に含まれる水の含有量を増加させることができ好ましい。成分（ｂ）の形状としては、球状、塊状、ブドウ房状、繊維状から選択される１種又は２種以上が挙げられる。  成分（ｂ）の粒径は、１μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。また、成分（ｂ）の粒径は、１０００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましい。なお、吸水性ポリマー粒子の粒径は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定されるが、レーザー回折法で測定することが好ましい。
【００５０】
成分（ｂ）の具体例としては、例えば、デンプン、架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体から選択される１種又は２種以上が挙げられる。これらのうち、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を用いることにより、効果的に保水層１２に含まれる水の含有量を向上させることができる。
【００５１】
保水層１２に占める成分（ｂ）の割合は、保水層１２に含まれる水の含有量を向上させ、また、加熱時に適度に水蒸気を放出できる観点から、乾燥状態で１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。また、保水層１２に占める成分（ｂ）の割合は、乾燥状態で７０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましい。
【００５２】
保水層１２は、適度に水分を保持し、また、水蒸気を発生させやすくできる観点から、乾燥状態とした際の坪量が１０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。また、保水層１２は、乾燥状態とした際の坪量が４００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、２００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
保水層１２として成分（ｂ）を含ませる場合、適度に水分を保持し、また、水蒸気を発生させやすくできる点から、保水層１２に含まれる成分（ｂ）を乾燥状態とした際の坪量は、５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、６０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、６５ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。また、保水層１２に含まれる成分（ｂ）を乾燥状態とした際の坪量は、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１７０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００５３】
また、保水層１２は、通常、上述の吸水性シートに対して、水を添加することにより調製することができる。
保水層１２に含まれる水の量としては、水蒸気の発生量を向上させる観点から、保水層１２の坪量として２５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３５ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。また、保水層１２に含まれる水の量としては、保水層１２の坪量として６００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、２００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００５４】
保水層１２は、水蒸気の発生量を適度なものとする観点から、水を含んだ状態でその坪量が３５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、６５ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましく、また、１０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、４００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００５５】
保水層１２の平均厚さは、水蒸気発生体１００を用いる用途等によって適宜設定することができるが、その乾燥時の平均厚みとして０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることがより好ましい。
また、保水層１２の平均厚さは、その乾燥時の平均厚みとして３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００５６】
［第３のシート］
続いて、本実施形態の水蒸気発生体１００に用いられる第３のシート２３について説明する。
第３のシート２３は、保水層１２の第２シート２２側の面とは反対の面を覆うシートであり、保水層１２を発熱体３０へ効果的に接触させ、かつずれないように保持する点から用いることが好ましい。また、第３のシート２３は、保水層１２から発生した水蒸気を通過させる性能を有するものである。この第３のシート２３は、一般にその一部又は全部が透気性かつ透湿性を有するものである。
第３のシート２３の透気度は、保水層１２の発生させた水蒸気を効率的に通過させる観点から、０秒／１００ｍＬであることが好ましい。また、温度調節機能を持たせても良く、一層であっても、二層以上であっても良い。第３のシート２３の素材としては、たとえば、織布、不織布、紙、多孔性フィルム、穿孔した発泡プラスチック等を用いることができ、なかでも、不織布を用いることが好ましい。
【００５７】
本発明の水蒸気発生体１００は、身体の肌へ適用させる際のストレスを軽減する観点から、その坪量は３０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１５００ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。また、本発明の水蒸気発生体１００は、水蒸気の発生量を確保する観点から、その坪量は３００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、５００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、８００ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。
【００５８】
以上、本実施形態の水蒸気発生体１００の備える各構成について説明したが、本実施形態の水蒸気発生体１００は、使用直前まで酸素バリア性を有する包装袋（図示せず）内に密封収容されることが好ましい。
【００５９】
［第４のシート］
また、本実施形態の水蒸気発生体１００は、第１のシート２１における透気性を有する部分、及び保水層１２の第２のシート２２側の面とは反対の面のいずれか一方又は両方が、非透気性及び非透湿性を有する第４のシートにより覆われていることが好ましい。
すなわち、保水層１２の、第２のシート２２側の面とは反対の面、第１のシート２１の発熱層１１と対向する面とは反対の面が、さらに第４のシートによって覆われていることが好ましい。
また、水蒸気発生体１００が前述の第３のシート２３を備える場合は、第１のシート２１における透気性を有する部分に加え、この第３のシート２３の保水層１２と対向する面、及びこの保水層１２と対向する面とは反対の面のいずれか一又は二以上が、さらに第４のシートにより覆われていることが好ましく、第１のシート２１における透気性を有する部分又は第３のシート２３の保水層１２と対向する面とは反対の面が、さらに第４のシートにより覆われていることがより好ましい。
第４のシートの素材としては、前記第２のシート２２と同様のものを用いることが好ましい。また、第４のシートは、本実施形態の水蒸気発生体を使用する際には剥がすものである。
【００６０】
ここで、本実施形態の水蒸気発生体１００の作用効果について説明する。
本実施形態の水蒸気発生体１００は、非透気性かつ非透湿性である性質を有する第２のシート２２を備えることにより、発熱層１１と保水層１２とを効果的に分離でき、この発熱層１１、第１のシート及び第２のシートからなる発熱体３０と、保水層１２とのそれぞれについて所望の性能を具備するように設計しやすくなる。
これにより、発熱体３０の発熱特性と、保水層１２の水蒸気発生量等の特性について制御しやすくなる。
【００６１】
なお、特許文献３に記載されているような温熱具においては、発熱体として金属粉の酸化反応を伴う構成とすることができる旨の示唆はあるが、実際に特許文献３に記載の発熱体の構成を本願の発熱層１１に置き換えた場合は、酸素の供給は着用者の適用する面からしかなされず、望むだけの発熱は起こらない。
これに対し、本実施形態の水蒸気発生体においては、非透気性かつ非透湿性である性質を有する第２のシート２２を発熱層１１と保水層１２との間に介在させることに加え、第１のシート２１に透気性を持たせている。このように、第１のシートに透気性を持たせているため、発熱層１１の発熱効率を向上させることができ、発熱の立ち上がりを素早くすると同時に保水層１２から安定的に多量の水蒸気を発生させることができる。
【００６２】
また、水蒸気発生体１００に関し、これを用いて温熱具を作製することができる。
温熱具は人体に直接適用されるか、又は衣類に装着されて、人体の加温に好適に用いられる。人体における適用部位としては、例えば、肩、首、目、目の周囲、腰、肘、膝、大腿、下腿、腹、下腹部、手、足裏などが挙げられる。なかでも、本実施形態の温熱具は発熱層として被酸化性金属の酸化反応を利用するものであり、水蒸気発生体を軽くすることができる点からストレスなく使用できるため、目及びその周囲に適用するものに好適に用いることができる。また、人体のほかに、各種の物品に適用されてその加温や保温等にも好適に用いられる。
【００６３】
［温熱具］
以下、本実施形態の水蒸気発生体１００を温熱具として適用した一例について、図２および図３に基づいて説明する。図２は当該温熱具の平面図、図３は温熱具の分解斜視図である。
これらの図で示される温熱具５０は、いわゆるアイマスクタイプのものであり、ヒトの目及びその周囲に当接させて、所定温度に加熱された水蒸気を目及びその周囲に付与するために用いられるものである。
本実施形態において、水蒸気発生体１００は、少なくとも一部に透気性及び透湿性を有するシートから構成される袋体により収容されている。
【００６４】
温熱具５０は、図２に示すように、本体部５１と、耳が挿入される孔５４が形成された耳掛け部５２とを有している。
本体部５１は、長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙを有する横長の形状をしている。本体部５１は略長円形をしている。耳掛け部５２は一対で用いられ、各耳掛け部５２は本体部５１の長手方向（Ｘ方向）の各端部にそれぞれ取り付けられている。温熱具５１は、各耳掛け部５２を着用者の耳に掛けて、本体部５１で着用者の両目を覆うように装着される。この着用状態下、温熱具５１から発生した蒸気温熱が着用者の目に施され、目の疲れや充血、眼精疲労が緩和され、リラックス感が得られる。さらに、入眠感も誘発される。
【００６５】
図３には、温熱具５１の分解斜視図が示されている。同図においては、耳掛け部５２は本体部５１上に配置されている。
【００６６】
本体部５１は、さらに袋体５３を備えている。
袋体５３は、着用者の肌面に近い側に位置する袋体第１シート５５と、着用者の肌面から遠い側に位置する袋体第２シート５６とを有している。袋体第１シート５５と、袋体第２シート５６は、いずれも不織布で構成されていることが好ましい。ここで、前述の水蒸気発生体１００を挟み込むように、これらの袋体第１シート５５と袋体第２シート５６とが設けられるが、通常、保水層１２から発生した水蒸気を、着用者に効果的に施すために、本実施形態の水蒸気発生体１００のうち、第３のシート２３が設けられた側と袋体第１シート５５とが接するように、水蒸気発生体１００の第１のシート２１が設けられた側と袋体第２シート５６とが接するように配置する。
【００６７】
袋体第１シート５５と、袋体第２シート５６のそれぞれの坪量は、内部が透けて見えてしまうことを防止する観点や、保温性、柔軟性、厚み等の観点から２０ｇ／ｍ２以上が好ましく、４０ｇ／ｍ２以上がより好ましい。また、袋体第１シート５５および袋体第２シート５６のそれぞれの坪量は、２００ｇ／ｍ２以下が好ましく、１１０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
また、袋体第１シート５５は発生した水蒸気を着用者に適用するため、袋体第２シート５６は、発熱層１１に対して酸素を円滑に供給するために、ともに透気性を有することが好ましい。
具体的に、これらの袋体シートの透気度は、保水層１２から発生した水蒸気を通過させる性能を有する観点から、少なくとも一部に透気性を有することが好ましく、シート全体の透気度は、０秒／１００ｍＬであることが好ましい。
【００６８】
袋体第１シート５５及び袋体第２シート５６は同形であり、略長円形をしている。そして、袋体第１シート５５及び袋体第２シート５６の外形が本体部５１の外形をなしている。袋体第１シート５５及び袋体第２シート５６はそれらを重ね合わせ、それらの周縁部を少なくとも一部接合し、かつＸ方向の中央部をＹ方向に沿って接合することで、袋体５３となる。袋体第１シート５５及び袋体第２シート５６を接合するためには、例えばホットメルト接着剤を用いることができる。なお、水蒸気発生体１００は接着剤やヒートシール等（図示略）により、袋体５３に固定されていてもよい。
【００６９】
袋体第１シート５５及び袋体第２シート５６としては、たとえば、不織布をはじめとする繊維シートを使用できる。たとえば、ニードルパンチ不織布、エアスルー不織布及びスパンボンド不織布から選択される１種又は２種以上を使用できる。
【００７０】
袋体５３には、そのＸ方向に延びる２つの長辺の中央部の位置において、該長辺からＹ方向に沿って内方に切れ込んだ略Ｖ字形のノッチ部５３Ａ、５３Ｂが形成されている。ノッチ部５３Ａ，５３Ｂは、切れ込みの程度が異なっている。ノッチ部５３Ａは、温熱具５０を装着したときに、着用者の眉間又はその近傍に位置する。ノッチ部５３Ｂは、温熱具５０を装着したときに、着用者の鼻梁に位置する。したがって、ノッチ部５３Ａよりもノッチ部５３Ｂの方が切れ込みの程度が大きくなっている。
【００７１】
温熱具５０における耳掛け部５２は、その使用前の状態では、図３に示すように、本体部５１における袋体第１シート５５上に配置されている。温熱具５０を使用するときには、図２に示すように、耳掛け部５２をＸ方向の外方へ向けて反転させて、開いた状態にする。使用前の状態、すなわち左右の耳掛け部５２が本体部５１上に位置している状態においては、左右の耳掛け部５２によって形成される輪郭は、本体部５１の輪郭とほぼ同じになっている。耳掛け部５２は、袋体５３と同様の材料を用いることができる。
【００７２】
本実施形態の温熱具５０は、その使用前は、その全体が酸素バリア性を有する包装材（図示せず）によって包装されて、水蒸気発生体１００が空気中の酸素と接触しないようになっている。
【００７３】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【００７４】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の水蒸気発生体、製造方法、或いは用途を開示する。
【００７５】
＜１＞  被酸化性金属の酸化反応により発熱する発熱層と、非透気性かつ非透湿性のシートと、吸水性シートを備える保水層と、を備える水蒸気発生体であって、
当該水蒸気発生体は、前記発熱層と、前記保水層との間に、非透気性かつ非透湿性の前記シートが積層されたものであり、
前記発熱層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面が透気性を有するシートで被覆されている、水蒸気発生体。
＜２＞  前記保水層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面が、好ましくはさらに透気性かつ透湿性のシートにより覆われている、＜１＞に記載の水蒸気発生体。
＜３＞  前記保水層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面を覆う透気性かつ透湿性のシートが、好ましくは不織布で構成されている、＜２＞に記載の水蒸気発生体。
＜４＞  前記保水層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面を覆う透気性かつ透湿性のシートの透気度が、好ましくは０秒／１００ｍＬである、＜２＞または＜３＞に記載の水蒸気発生体。
＜５＞  前記保水層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面、または前記透気性を有するシートが、さらに非透気性かつ非透湿性のシートにより覆われている、＜１＞に記載の水蒸気発生体。
＜６＞  前記保水層の、非透気性かつ非透湿性の前記シート側の面とは反対の面を覆う透気性かつ透湿性のシートの、前記保水層と対向する面、または前記保水層と対向する面とは反対の面が、さらに非透気性かつ非透湿性のシートにより覆われている、＜２＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜７＞  前記発熱層の、非透気性かつ非透湿性の前記シートが積層された面とは反対の面に被覆された透気性を有するシートの透気度が、好ましくは０秒／１００ｍＬ以上であり、より好ましくは１００秒／１００ｍＬ以上であり、さらに好ましくは２００秒／１００ｍＬ以上であり、殊更に好ましくは４００秒／１００ｍＬ以上であり、また、好ましくは５０００秒／１００ｍＬ以下であり、より好ましくは４０００秒／１００ｍＬ以下であり、さらに好ましくは３０００秒／１００ｍＬ以下である、＜１＞ないし＜６＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜８＞  前記保水層に含まれる水の量が、坪量として好ましくは２５ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは３５ｇ／ｍ２以上であり、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは６００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは３００ｇ／ｍ２以下であり、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ２以下である、＜１＞ないし＜７＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜９＞  当該水蒸気発生体の全体から発生する水蒸気の量が、好ましくは８０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは１００ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは１２０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは１３５ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、殊更に好ましくは１５０ｍｇ／１０ｍｉｎ以上であり、また、好ましくは５００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは４００ｍｇ／１０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは３６０ｍｇ／１０ｍｉｎ以下である、＜１＞ないし＜８＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜１０＞  当該水蒸気発生体の全体から発生する水蒸気の量が、好ましくは２００ｍｇ／２０ｍｉｎ以上であり、より好ましくは２５０ｍｇ／２０ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは３００ｍｇ／２０ｍｉｎ以上であり、また、好ましくは１０００ｍｇ／２０ｍｉｎ以下であり、より好ましくは８００ｍｇ／２０ｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは７００ｍｇ／２０ｍｉｎ以下である、＜１＞ないし＜９＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜１１＞  当該水蒸気発生体の全体から発生する水蒸気の最大水蒸気発生速度が、好ましくは１６ｍｇ／ｍｉｎ以上であり、より好ましくは２０ｍｇ／ｍｉｎ以上であり、さらに好ましくは３０ｍｇ／ｍｉｎ以上であり、また、好ましくは６０ｍｇ／ｍｉｎ以下であり、より好ましくは５５ｍｇ／ｍｉｎ以下である、＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜１２＞  前記保水層から発生する前記水蒸気の温度が、好ましくは５０℃以下であり、より好ましくは４８℃以下であり、さらに好ましくは４５℃以下であり、また、好ましくは３６℃以上であり、より好ましくは３８℃以上であり、さらに好ましくは３９℃以上であり、殊更に好ましくは４０℃以上である、＜１＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜１３＞  前記保水層の、非透気性かつ非透湿性の前記シートが積層された面とは反対側の面が、着用者の肌面に適用されるものである、＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜１４＞  前記発熱層の、非透気性かつ非透湿性の前記シートが積層された面とは反対の面に被覆された透気性を有するシートは、好ましくは合成樹脂製の多孔性シートにより構成され、より好ましくはポリエチレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムである、＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜１５＞  前記発熱層と、前記保水層との間に介在する非透気性かつ非透湿性の前記シートが、好ましくは樹脂シートまたは金属箔であり、より好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、再生ゴム、合成ゴム、またはこれらの誘導体から選択される樹脂シート、または銅箔、アルミ箔、ニッケル箔、金箔、銀箔から選択される金属箔である、＜１＞ないし＜１４＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
【００７６】
＜１６＞  前記発熱層中の被酸化性金属の含有量が、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは３０００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１５００ｇ／ｍ２以下である、＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜１７＞  前記発熱層は、好ましくは炭素成分を含有する、＜１＞ないし＜１６＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜１８＞  前記発熱層中の前記炭素成分の含有量が、好ましくは被酸化性金属１００質量部に対して０．３質量部以上であり、より好ましくは１質量部以上であり、さらに好ましくは３質量部以上であり、また、好ましくは被酸化性金属１００質量部に対して２０質量部以下であり、より好ましくは１５質量部以下であり、さらに好ましくは１３質量部以下である、＜１７＞に記載の水蒸気発生体。
＜１９＞  前記発熱層は、好ましくは水を含有する、＜１＞ないし＜１８＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜２０＞  前記発熱層中の前記水の含有量が、被酸化性金属１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上であり、より好ましくは３０質量部以上であり、また、好ましくは１５０質量部以下であり、より好ましくは１３０質量部以下である、＜１＞ないし＜１９＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜２１＞  前記発熱層は、好ましくは吸水性ポリマーまたは吸水性粉体を含有する、＜１＞ないし＜２０＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜２２＞  前記発熱層中の前記吸水性ポリマーまたは吸水性粉体の含有量が、被酸化性金属１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上であり、より好ましくは５質量部以上であり、さらに好ましくは１０質量部以上であり、また、好ましくは５０質量部以下であり、より好ましくは４５質量部以下であり、さらに好ましくは４０質量部以下である、＜２１＞に記載の水蒸気発生体。
＜２３＞  前記発熱層は、好ましくはアルカリ金属、アルカリ土類金属の硫酸塩、及び塩化物からなる群から選ばれる１種又は２種以上の反応促進剤を含有する、＜１＞ないし＜２２＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜２４＞  前記発熱層中の前記反応促進剤の含有量が、被酸化性金属１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上であり、より好ましくは３質量部以上であり、また、好ましくは１５質量部以下であり、より好ましくは１３質量部以下である、＜２３＞に記載の水蒸気発生体。
＜２５＞  前記発熱層の坪量は、好ましくは３００ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは４５０ｇ／ｍ２以上であり、さらに好ましくは６００ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは２５００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは２０００ｇ／ｍ２以下であり、さらに好ましくは１５００ｇ／ｍ２以下である、＜１＞ないし＜２４＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜２６＞  前記発熱層と、前記保水層との間に介在する非透気性かつ非透湿性シートの透気度が、好ましくは８００００秒／１００ｍＬ以上であり、より好ましくは１０００００秒／１００ｍＬ以上であり、さらに好ましくは無限大（非透気）である、＜１＞ないし＜２５＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜２７＞  前記保水層が、好ましくは繊維材料を含む繊維シートから構成されており、より好ましくはポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなど吸水性のない素材に繊維材料を積層またはラミネートした紙、不織布などのシート、パルプ繊維やレーヨン繊維などの繊維材料に、更に別の繊維材料を積層または混合した抄紙、不織布などのシートから選択される１種または２種以上である、＜１＞ないし＜２６＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜２８＞  前記保水層の乾燥状態の坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上であり、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ２以上であり、また、好ましくは４００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは２５０ｇ／ｍ２以下であり、さらに好ましくは２００ｇ／ｍ２以下である、＜１＞ないし＜２７＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体。
＜２９＞  ＜１＞ないし＜２８＞のいずれか１に記載の水蒸気発生体が、少なくとも一部に透気性及び透湿性を有するシートから構成される袋体に収容された、温熱具。
＜３０＞  前記袋体を構成するシートの透気度が、好ましくは０秒／１００ｍＬである、＜２９＞に記載の温熱具。
＜３１＞  前記温熱具が、好ましくは肩、首、目、目の周囲、腰、肘、膝、大腿、下腿、腹、下腹部、手、足裏に適用するものであり、より好ましくは目及びその周囲に適用するものである、＜２９＞または＜３０＞に記載の温熱具。
【実施例】
【００７７】
（実施例１）
図１に示す構造の水蒸気発生体を作製した。
〔発熱粉体の調製〕
次に示す被酸化性金属、炭素成分、反応促進剤、吸水性ポリマー、吸水性粉体、木粉及び水を用意し、表１に示す含有量で、次の手順で発熱粉体を調製した。窒素雰囲気下にて、吸水性ポリマーと鉄粉を混合し、塩化ナトリウムを水に溶解させたものを噴霧し、攪拌して吸水性ポリマー表面に鉄粉を付着させた。次いで攪拌しながら活性炭、木粉及びバーミキュライトを加えて発熱粉体を調製した。
なお、各配合物の種類、製品名及び製造元は下記の通りである。
被酸化性金属：鉄粉（鉄粉ＲＫＨ、ＤＯＷＡ  ＩＰ  ＣＲＥＡＴＩＯＮ（株）製）、メジアン径４５μｍ
炭素成分：活性炭（カルボラフィン、日本エンバイロケミカルズ（株）製）、メジアン径４０μｍ
反応促進剤：塩化ナトリウム（日本薬局方塩化ナトリウム、富田製薬（株）製）
吸水性ポリマー：アクアパール（三洋化成工業（株）製）木粉：木粉（サンヨー化成（株）製）
吸水性粉体：バーミキュライト（ベルミテック（株）製）
木粉：木粉（サンヨー化成（株）製）
水：水道水
【００７８】
【表１】
2017070356.tif 000003
【００７９】
〔発熱体の作製〕
前記調製した発熱粉体３．０ｇを、透気性を有する袋体（第１のシート：コージンＴＳＦ−ＥＵ  ４００秒タイプ、興人フィルム＆ケミカルズ（株）製（ポリエチレンと炭酸カルシウムからなる延伸したフィルムで透気度４００秒／１００ｍＬ）、第２のシート：ＡＦ−ＪＦ２７、ジェイフィルム（株）製（ポリエチレンフィルムで非透気性））であり、いずれも６．３ｃｍ×６．３ｃｍの大きさのもの）の中に入れ、両シートの周囲を密閉シールして発熱粉体を封入し、発熱体を作製した。
【００８０】
〔水蒸気発生体の作製〕
保水層として、濾紙（定性濾紙Ｎｏ．２、東洋濾紙（株）、坪量１２５ｇ／ｍ２、６．３ｃｍ×６．３ｃｍにカット、質量０．５ｇ）に、水０．５ｇをスポイトにて均一に浸み込ませて保水層を作製した（水の量は１２５ｇ／ｍ２）。作製した保水層を、前記作製した発熱層の第２シートに積層し、さらに保水層を覆う第３のシートとして坪量８０ｇ／ｍ２のポリプロピレンを素材とする不織布を積層し、周縁部をヒートシールした。酸素遮断袋（アルミピロー）に入れ、周囲をシールして密封した。なお、一連の作業は窒素雰囲気下にて行った。また、作製した水蒸気発生体は、後述する評価を行うまで、２５℃にて１晩（約１５時間）保存した。
【００８１】
（実施例２〜５、比較例１〜４）
発熱体の作製に使用した第１のシート及び第２のシートを表３に示したものとした以外は、実施例１と同じ方法にて水蒸気発生体を作製した。
【００８２】
（実施例６）
〔発熱粉体水分散物の調製〕
被酸化性金属、炭素成分、反応促進剤、増粘剤、ｐＨコントロール剤及び水を用意し、表２の配合で示す組成比（質量比率）で、次の手順により発熱粉体水分散物（発熱組成物）を調製した。
具体的には、増粘剤を水に溶解し、次いで反応促進剤とｐＨコントロール剤１及び２を溶解して水溶液を用意した。一方で被酸化性金属及び炭素成分をプレ混合した粉体を用意し、前記水溶液にプレ混合粉体を入れ、ディスクタービン型攪拌羽根で１５０ｒｐｍ、１０分間攪拌してスラリー状の発熱粉体水分散物を得た。
なお、各配合物の種類、製品名及び製造元は下記の通りである。
被酸化性金属：鉄粉（鉄粉ＲＫＨ、ＤＯＷＡ  ＩＰ  ＣＲＥＡＴＩＯＮ（株）製）平均粒径４５μｍ
炭素成分：活性炭（カルボラフィン、日本エンバイロケミカルズ（株）製）平均粒径４０μｍ
反応促進剤：塩化ナトリウム（日本薬局方塩化ナトリウム、富田製薬（株）製）
増粘剤：キサンタンガム（ラボールガムＧＳ−Ｃ、ＤＳＰ五協フード＆ケミカル（株）製）分子量２，０００，０００
ｐＨコントロール剤１：リン酸３カリウム（米山化学工業（株）製）
ｐＨコントロール剤２：４８％水酸化カリウム溶液（関東化学（株）製）
水：水道水
【００８３】
【表２】
2017070356.tif 000004
【００８４】
〔発熱体の作製〕
基材層として、ＰＥラミネート紙（ニットク（株）社製）を用い、発熱粉体水分散物を２４．０１ｃｍ２（４．９ｃｍ×４．９ｃｍ）の基材層の表面に、２．２ｇダイコーティングし、発熱層を作製した。
次いで、木材パルプ製の紙（秤量２０ｇ／ｍ２、伊野紙株式会社製）と吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、球状、平均粒子径３００μｍ、秤量７０ｇ／ｍ２、アクアリックＣＡ、株式会社日本触媒製）と木材パルプ製の紙（坪量３０ｇ／ｍ２、伊野紙株式会社製）を積層して一体化したポリマーシートを用意し、２４．０１ｃｍ２（４．９ｃｍ×４．９ｃｍ）にカットしたものを前記発熱層に積層した。
前記発熱層とポリマーシートの積層体を、第１のシート及び第２のシートとして表３に示したものを使用して作製した袋体に充填し、両シートの周囲を密閉シールして封入し、発熱体とした。
次いで、実施例１と同じ方法にて保水層及び第３のシートを積層し、水蒸気発生体を作製した。作製した水蒸気発生体を酸素遮断袋（アルミピロー）に入れ、周囲をシールして密封した。なお、一連の作業は窒素雰囲気下にて行った。また、作製した水蒸気発生体は、後述する評価を行うまで、２５℃にて１晩（約１５時間）保存した。
【００８５】
〔評価〕
上記のようにして得られた温熱具は、次の項目について評価を行った、結果は表３に示した。
【００８６】
１．水蒸気発生量
水蒸気の発生量は、図４に示す水蒸気発生量測定装置４０を用いて次のように測定した。図４に示す水蒸気発生量測定装置４０は、アルミニウム製の測定室（容積２．１Ｌ）４１と、測定室４１の下部に除湿空気（湿度２％未満、流量２．１Ｌ／分）を流入させる流入路４２と、測定室４１の上部から空気を流出させる流出路４３とを備えている。流入路４２には、入口温湿度計４４と入口流量計４５とが取り付けられている。一方、流出路４３には、出口温湿度計４６と出口流量計４７とが取り付けられている。測定室４１内には温度計（サーミスタ）４８が取り付けられている。温度計４８としては、温度分解能が０．０１℃程度のものを使用した。
測定環境温度（水蒸気発生量測定装置４０を設置した環境の温度）３０℃（３０±３℃）において、温熱具を包装材から取り出し、その水蒸気発生面を上にして測定室４１に載置した。金属球（４．５ｇ）をつけた温度計４８をその上に載せた。この状態で測定室４１の下部から３０℃（３０±１℃）の除湿空気を流した。入口温湿度計４４と出口温湿度計４６で計測される温度及び湿度から測定室４１に空気が流入する前後の絶対湿度の差を求めた。さらに入口流量計４５と出口流量計４７で計測される流量から温熱具が放出した水蒸気量を算出した。測定開始から１０分間及び２０分間の水蒸気発生量を表３に示す。
【００８７】
２．最大水蒸気発生速度
前記の水蒸気発生量測定装置４０にて測定した水蒸気発生量を時間で微分した値を［水蒸気発生速度（ｇ／ｍｉｎ）］とし、その最大値を最大水蒸気発生速度とした。測定開始から３０分間における最大水蒸気発生速度を表３に示す。
【００８８】
３．水蒸気発生体の最高温度
前記の水蒸気発生量測定装置４０の測定室４１内に設置された温度計４８のセンサを水蒸気発生体の第３シートに接触させ、水蒸気発生量の測定と同時に温度測定を行った。この温度測定においては、時間軸を横軸、温度を縦軸としてプロットした。測定開始から測定終了（３０分間）までの間で最も高くなった温度（℃）とした。結果を表３に示す。
【００８９】
【表３】
2017070356.tif 000005
【００９０】
（実施例７〜９、比較例５及び６）
発熱体を作製する際に、第１のシートと第２のシートとして表４に示したものを使用した以外は、実施例１と同じ方法にて発熱体を作製した。
また、水蒸気発生体を作製する際に、実施例７、９及び比較例６については、非透気性および非透湿性のシート（第４のシート、酸素遮断袋に用いたアルミピロー材）にて保水層１２を覆い、周縁の四辺をヒートシールして固定した。保水層１２を第４のシートで覆った以外は、実施例１と同じ方法にて水蒸気発生体を作製した。作製した水蒸気発生体は、後述する評価を行うまで、５０℃にて３日間（約７２時間）保存した。
このようにして得られた温熱具について、前述の各評価項目に従い評価を行った。結果を表４に示す。
【００９１】
【表４】
2017070356.tif 000006
【００９２】
（比較例７〜９）
表５に示した素材（実施例１に示したものから木粉を除いたもの）を、次の手順で配合し、発熱粉体を調製した。窒素雰囲気下にて、吸水性ポリマーと鉄粉を混合し、塩化ナトリウムを水に溶解させたものを噴霧し、攪拌して吸水性ポリマー表面に鉄粉を付着させた。次いで攪拌しながら活性炭及びバーミキュライトを加えて発熱粉体を調製した。
第１のシート及び第２のシートとして表６に示したものを使用して作製した袋体に、前記調製した発熱粉体を表６に示す量充填し、両シートの周囲を密閉シールして発熱粉体を封入し、発熱体を作製した。そして、実施例１における保水層を設けずに酸素遮断袋（アルミピロー）に入れ、周囲をシールして密封した。また、評価において水蒸気温度の測定を行う際、水蒸気発生面である第１シート側に、実施例１で用いた第３シートを積層し、その表面に温度計のセンサを接触させた。
【００９３】
（比較例１０）
実施例６にて作製した発熱体を、そのまま水蒸気発生体とした。水蒸気温度の測定は、比較例７〜９と同じ方法にて行った。
【００９４】
このようにして得られた比較例７〜１０に記載の水蒸気発生体の各評価結果について、表６に示した。なお、表６には、比較のため、前述の実施例２の結果をあわせて示している。
【００９５】
【表５】
2017070356.tif 000007
【００９６】
【表６】
2017070356.tif 000008
【符号の説明】
【００９７】
１１      発熱層
１２      保水層
２１      第１のシート
２２      第２のシート
２３      第３のシート
３０      発熱体
４０      水蒸気発生量測定装置
４１      測定室
４２      流入路
４３      流出路
４４      入口温湿度計
４５      入口流量計
４６      出口温湿度計
４７      出口流量計
４８      温度計
５０      温熱具
５１      本体部
５２      耳掛け部
５３      袋体
５３Ａ、５３Ｂ      ノッチ部
５４      孔
５５      袋体第１シート
５６      袋体第２シート
１００    水蒸気発生体
【図１】
2017070356.tif 000009
【図２】
2017070356.tif 000010
【図３】
2017070356.tif 000011
【図４】
2017070356.tif 000012