(57)【要約】      （修正有）【課題】シンプルな構成で、かつシビアな寸法精度も要求されず、外側に接着剤による接合層が露出しないシンクの接合構造および接合方法を提供する。【解決手段】シンク２をワークトップ３に取り付けるための接合構造１において、上端部７が傾斜角を有して斜めに形成された周壁部６を備えたシンク２と、シンク２が取り付けられるための開口端部５が所定の厚みを有するワークトップ３と、を備え、シンク２の上端部７がワークトップ３の開口端部５に挿入された状態で周壁部６と開口端部５との間に形成される隙間が、シンク２とワークトップ３を接合する接着剤を流し込むための接合層１２とされており、隙間は、ワークトップ３の下面側に向けて拡大するように形成されている。【選択図】図１
2017070607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のシンクをワークトップに取り付けるための接合構造であって、上端部が傾斜角を有して斜めに形成された周壁部を備えたシンクと、前記シンクが取り付けられるための開口端部が所定の厚みを有するワークトップと、を備え、      
前記シンクの前記上端部が前記ワークトップの開口端部に挿入された状態で前記周壁部と前記開口端部との間に形成される隙間が、前記シンクと前記ワークトップを接合する接着剤を流し込むための接合層とされており、前記隙間は、ワークトップの下面側に向けて拡大するように形成されていることを特徴とするシンクの接合構造。
【請求項２】
前記周壁部は、傾斜角として第１の傾斜角を備え、前記開口端部は厚み方向に第２の傾斜角を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシンクの接合構造。
【請求項３】
前記隙間は、ワークトップの下面側のみに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシンクの接合構造。
【請求項４】
樹脂製のシンクをワークトップに取り付けるための接合方法であって、
上端部が傾斜角を有して斜めに形成された周壁部を備えたシンクを、前記シンクが取り付けられるための開口端部が所定の厚みを有するワークトップに挿入する組付け工程と、
前記シンクの前記上端部が前記ワークトップの開口端部に挿入された状態で前記周壁部と前記開口端部との間にワークトップの下面側に向けて拡大するように形成されている隙間に、前記シンクと前記ワークトップを接合するための接着剤を流し込む接合工程と、
前記接着剤が硬化した後に前記周壁部の前記上端部を除去する仕上げ工程と、
を含むことを特徴とするシンクの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シンクをワークトップに接合する接合構造及び接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シンクをワークトップに取り付けるために、図６（ａ）、（ｂ）に従来例として示すように、シンク６１をワークトップ６２の開口端部６３に挿入し、接着剤が流し込まれた接合層６４を介して接合する接合構造及び接合方法が知られている。
【０００３】
この接合構造及び接合方法では、図６（ｂ）に示すように、ワークトップ６２の開口端部６３に対してシンク６１の周壁部６６の上端部６７の内周面６８を傾斜させて、ワークトップ６２の開口端部６３とシンク６１の上端部６７の内周面６８の間で上方に開口する隙間に接着剤を塗布して硬化させ、シンク６１の上端部６７の頂部６９を研削して、ワークトップ６２の上面と面一で滑らかな面にしている。
【０００４】
また、特許文献１、２には、天板のシンク取付穴の内周面と、シンクの上端部のフランジ及び外周面を、接着剤で接合固着し、天板とシンクの頂部を研削して段差をなくして連続性を得る構成が開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、シンクの開口端部には、立ち上げ片を有するフランジを備えており、立ち上げ片をカウンタの開口に沿って当接して、接着剤の収容空間を形成し、この収容空間に接着剤を塗布して、シンクをカウンタに接合する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５０６２３９３号公報
【特許文献２】特許第４６７０５０９号公報
【特許文献３】特開２０１２−１１０４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６に示す従来例のシンクをワークトップに接合する接合構造及び接合方法は、接合後、上記のとおりシンク６１の頂部６９を研削する際に、接合層６４の上面を研削しても、接合層６４の上面が露出してしまい見栄えが悪く、接合層６４内の接着剤から発生した気泡の痕が残って見えるという問題がある。
【０００８】
特許文献１〜３に記載の接合構造及び接合方法は、接合面が上方に露出するので、図６に記載の接合構造及び接合方法と同様の問題だけでなく、接合部の構造が複雑化するという問題がある。
【０００９】
また、ワークトップの開口に対して、シンクの接合位置が偏っていると見栄えが悪いので、ワークトップの開口に対してシンクの接合位置が偏らないように精度良く接合する必要がある。しかしながら、特許文献１〜３に記載の接合構造及び接合方法では、接合部におけるワークトップの開口とシンクの位置合わせについて、寸法精度がシビアに要求され製造コストが高くなるものと考えられる。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題を解決することを目的とし、シンプルな構成で、かつシビアな寸法精度も要求されないシンクの接合構造および接合方法を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決するために、樹脂製のシンクをワークトップに取り付けるための接合構造であって、上端部が傾斜角を有して斜めに形成された周壁部を備えたシンクと、前記シンクが取り付けられるための開口端部が所定の厚みを有するワークトップと、を備え、前記シンクの前記上端部が前記ワークトップの開口端部に挿入された状態で前記周壁部と前記開口端部との間に形成される隙間が、前記シンクと前記ワークトップを接合する接着剤を流し込むための接合層とされており、前記隙間は、ワークトップの下面側に向けて拡大するように形成されていることを特徴とするシンクの接合構造を提供する。
【００１２】
前記周壁部は、傾斜角として第１の傾斜角を備え、前記開口端部は厚み方向に第２の傾斜角を備えていることが好ましい。
【００１３】
前記隙間は、ワークトップの下面側のみに形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明は上記課題を解決するために、樹脂製のシンクをワークトップに取り付けるための接合方法であって、上端部が傾斜角を有して斜めに形成された周壁部を備えたシンクを、前記シンクが取り付けられるための開口端部が所定の厚みを有するワークトップに挿入する組付け工程と、前記シンクの前記上端部が前記ワークトップの開口端部に挿入された状態で前記周壁部と前記開口端部との間にワークトップの下面側に向けて拡大するように形成されている隙間に、前記シンクと前記ワークトップを接合するための接着剤を流し込む接合工程と、前記接着剤が硬化した後に前記周壁部の前記上端部を除去する仕上げ工程と、を含むことを特徴とするシンクの接合方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るシンクの接合構造および接合方法よれば、シンプルな構成で、簡単にワークトップの開口端部にシンクを挿入して接合でき、しかもシビアな位置合わせについての寸法精度も要求されずに、平面視で、ワークトップの開口端部に対してシンクが偏ることなく接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るシンクの接合構造及び接合方法の実施例１を説明する図であり、（ａ）はシンク及びワークトップを備えたキッチンの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面によって接合構造を示す断面図である。
【図２】上記実施例１のシンクの接合方法を説明する図であり、（ａ）はシンク及びワークトップそれぞれの断面形状を説明する断面図であり、（ｂ）は挿入する工程を説明する断面図であり、（ｃ）は接着直後の状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るシンクの接合構造及び接合方法の実施例２を説明する図であり、（ａ）はシンク及びワークトップを備えたキッチンの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面によって接合構造を示す断面図である。
【図４】上記実施例２のシンクの接合方法を説明する図であり、（ａ）はシンク及びワークトップそれぞれの断面形状を説明する断面図であり、（ｂ）は挿入する工程を説明する断面図であり、（ｃ）は接着直後の状態を示す断面図である。
【図５】上記実施例２のシンクの接合構造及び接合方法の変形例を説明する図であり、（ａ）は変形例１の接合構造の断面図であり、（ｂ）は変形例２の接合構造の断面図である。
【図６】シンクの接合構造及び接合方法の従来例を説明する断面図であり、（ａ）は接合構造を示し、（ｂ）はシンク及びワークトップそれぞれの断面形状を説明する図であり、（ｃ）は接着直後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係るシンクの接合構造及び接合方法を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
本発明に係るシンクの接合構造及び接合方法の実施例１を図１、図２を参照して説明する。図１（ａ）に示すように、キッチン１において、シンク２はワークトップ３の開口端部５（開口の内周面の部分）に取り付けられている。
【００１９】
具体的には、図１（ｂ）に示すように、本発明の接合構造１１は、ワークトップ３の開口端部５に、シンク２の周壁部６の上端部７（シンク２の上端部７とも言う）が、接合層１２に流し込まれた接着剤を介して取り付けられて成る構成である。
【００２０】
後で詳記するが、この接合構造１１において、シンク２の上端部７は、その外周面８が、垂線に対して斜めに形成されている。また、ワークトップ３の開口端部５も、垂線に対して斜めに形成されている。
【００２１】
シンク２の上端部７をワークトップ３の開口端部５に挿入したときに、シンク２の周壁部６における上端部７の外周面８と、ワークトップ３の開口端部５の角度差によって形成される隙間が、接着剤を流し込む（充填する）ための接合層１２とされ、この接合層１２に接着剤が流し込まれて（充填されて）シンク２とワークトップ３が接合されている。
【００２２】
このシンクの接合構造及び接合方法について、以下、予め形成しておくシンク２の上端部７及びワークトップ３の開口端部５の構成を説明するとともに、その接合方法の工程を通してより詳細に説明する。シンクの接合方法は、組付け工程、接合工程及び仕上げ工程を含む。
【００２３】
シンク及びワークトップの構成：
互いに接合するシンク２の上端部７及びワークトップ３の開口端部５は、それぞれ予め成形の際に、次のような形状に形成しておく。  
【００２４】
シンク２の上端部７は、図２（ａ）に示すように、その外周面８は、下方に向けてシンク２の外周の外側に向かって傾斜するような第１の傾斜角α１を有している。シンク２の上端部７の第１の傾斜角α１は、具体的には、垂線１３に対してなす外周面８の傾斜角として規定する。
【００２５】
シンク２が取り付けられるワークトップ３の開口端部５は、図２（ａ）に示すように、所定の厚みｔを有するが、その上縁１６から下縁１７に向け、即ち厚み方向下方に向けて開口が広がるように傾斜する第２の傾斜角α２を有する。開口端部５の第２の傾斜角α２は、垂線１３に対してなす開口端部５の傾斜角として規定する。
【００２６】
シンク２の上端部７の第１の傾斜角α１と開口端部５の第２の傾斜角α２は、それぞれ第１の傾斜角α１＜第２の傾斜角α２となるような大きさに形成する。要するに、シンク２の上端部７の第１の傾斜角α１と開口端部５の第２の傾斜角α２は、両者間で角度差が生じるように形成する。
【００２７】
なお、ワークトップ３の開口端部５の上縁１６とシンク２の上端部７の外周面８の平面視の寸法は、後記するようにシンク２の上端部７を、ワークトップ３の開口端部５に挿入する組付け工程で、ワークトップ３の開口端部５の上縁１６がシンク２の上端部７の外周面８に当接するように形成する。
【００２８】
ここで、開口端部５の上縁１６の平面視の寸法は、平面視での縦横幅である。また、シンク２の上端部７の外周面８の平面視の寸法は、外周面８の上下方向のそれぞれのポイントにおける水平面内での縦横幅であり、外周面８の上端と第１の傾斜角α１に応じて決まる寸法である。
【００２９】
組付け工程：
上記のように形成したシンク２の上端部７を、ワークトップ３の開口端部５に挿入する。この挿入は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、シンク２の上方にワークトップ３を配置した状態において、ワークトップ３とシンク２を相対的に近づけるように移動して挿入してもよい。
【００３０】
また、図示はしないが、図２（ａ）、（ｂ）に示す状態と上下反転した状態、即ちシンク２の下方にワークトップ３を配置した状態において、ワークトップ３とシンク２を相対的に近づけるように移動して挿入してもよい。
【００３１】
このように挿入していくと、図２（ｂ）に示すように、ワークトップ３の開口端部５の上縁１６が、シンク２の上端部７の傾斜した外周面８に当接する。
【００３２】
ワークトップ３の開口端部５の上縁１６が、シンク２の上端部７の傾斜した外周面８に当接するまでシンク２を挿入すると、シンク２の外周面８の第１の傾斜角α１と開口端部５の第２の傾斜角α２との角度差に基づく隙間２１が形成される。
【００３３】
この隙間２１は、開口端部５の上縁１６とシンク２の上端部７の外周面８との当接箇所から下方に向けて広がる隙間であり、シンク２の上端部７の周囲に沿って形成され、接着剤を流し込むための接合層１２とされる。
【００３４】
接合工程：
次に、このように形成された接合層１２に接着剤を流し込むと、接着剤の硬化後、図２（ｃ）に示すように、シンク２とワークトップ３は、接合される。                   
【００３５】
仕上げ工程：
図２（ｃ）に示すように接合した状態では、シンク２の上端部７の頂部２２は、ワークトップ３の上面より上方に突出しているので、この突出した頂部２２を研削し、ワークトップ３の上面と面一とする。これによって、図１（ａ）に示すように、シンク２の頂部２２の研削面とワークトップ３の上面は、滑らかに連続して成るシンク２の接続構造１１が形成される。
【００３６】
（作用） 
以上の構成から成る実施例１のシンクの接合構造及び接合方法によると、接合層１２は、開口端部５の上縁１６とシンク２の外周面８との当接箇所から下方に向けて広がるように形成されており、接着剤が流し込まれて開口端部５の上縁１６とシンク２の外周面８が接合された状態で、接合層１２は、ワークトップ３の下側に形成され、上方から見て、露出されないために見栄が悪くならない。
【００３７】
また、実施例１のシンクの接合構造及び接合方法によると、シンク２をワークトップ３の開口端部５に挿入し、ワークトップ３の開口端部５の上縁１６が、シンク２の上端部７の傾斜した外周面８に当接させる。
【００３８】
従って、シンク２の上端部７及びワークトップ３の開口端部５は、それぞれ簡単な構成であるが、挿入作業が比較的し易く、また、シンク２の上端部７とワークトップ３の開口端部５の位置合わせについて、寸法精度がシビアに要求されることなく、シンク２は、ワークトップ３の開口端部５に対して、平面視で偏ることなく配置できる。
【００３９】
（実施例２）
本発明に係るシンクの接合構造及び接合方法の実施例２を図３、図４を参照して説明する。実施例２においても、図３（ａ）に示すように、キッチン３１において、シンク３２はワークトップ３３の開口端部３５（開口の内周面）に取り付けられている。
【００４０】
具体的には、実施例２の接合構造４１は、図３（ｂ）に示すように、ワークトップ３３の開口端部３５に、シンク３２の上端部３７が、接合層４２に流し込まれた接着剤を介して取り付けられて成る構成である。 
【００４１】
後で詳記するが、この実施例２の接合構造４１において、シンク３２の周壁部３６の上端部３７は、その外周面３８が、垂線に対して斜めに形成されている。また、ワークトップ３３の開口端部３５も、垂線４３に対して斜めに形成されている。
【００４２】
シンク３２の上端部３７をワークトップ３３の開口端部３５に挿入したときに、シンク３２の周壁部３６における上端部３７の外周面３８と、ワークトップ３３の開口端部３５の角度差によって形成される隙間が、接着剤を流し込むための接合層４２とされ、この接合層４２に接着剤が流し込まれてシンク３２とワークトップ３３が接合されている。
【００４３】
この実施例２のシンクの接合構造及び接合方法について、以下、予め形成しておくシンク３２の上端部３７及びワークトップ３３の開口端部３５の構成を説明するとともに、その接合方法の工程を通してより詳細に説明する。シンクの接合方法は、組付け工程、接合工程及び仕上げ工程を含む。     
【００４４】
シンク及びワークトップの構成：
互いに接合するシンク３２の上端部３７及びワークトップ３３の開口端部３５は、それぞれ予め成形の際に、次のような形状に形成しておく。  
【００４５】
シンク３２の上端部３７は、図４（ａ）に示すように、その外周面３８が上方から下方に向けてシンク３２の外周の内側に向かって傾斜するような第１の傾斜角β１を有している。このシンク３２の上端部３７の第１の傾斜角β１は、具体的には、垂線４３に対してなす外周面３８の傾斜角として規定する。
【００４６】
本実施例２では、シンク３２の上端部３７において内周面３９は、図４（ａ）に示すように、第１の傾斜角β１を有する外周面３８と平行に形成する。要するに、シンク３２の上端部３７は、断面幅が同幅ｓ（同じ厚み）で 第１の傾斜角β１で斜め上方に延びるように形成されている。
【００４７】
なお、実施例１と同様に、シンク３２の上端部３７に断面幅が同幅ではなく上方に向かって徐々に厚さが薄くなる構成としてもよい。
【００４８】
シンク３２が取り付けられるワークトップ３３の開口端部３５は、所定の厚みｔを有するが、その上縁４６から下縁４７に向け、即ち厚み方向下方に向けて開口が狭くなるように傾斜する第２の傾斜角β２を有する。この開口端部３５の傾斜角β２は、垂線４３に対してなす開口端部３５の傾斜角として規定する。
【００４９】
シンク３２の上端部３７の第１の傾斜角β１と開口端部３５の第２の傾斜角β２の大きさは、第１の傾斜角β１＞第２の傾斜角β２となるように形成する。要するに、シンク３２の上端部３７の第１の傾斜角β１と開口端部３５の第２の傾斜角β２は、両者間で角度差が生じるように形成する。
【００５０】
なお、ワークトップ３３の開口端部３５の上縁４６とシンク３２の上端部３７の外周面３８の平面視の寸法は、後記するようにシンク３２の上端部３７を、ワークトップ３３の開口端部３５に挿入する工程で、ワークトップ３３の開口端部３５の上縁４６がシンク３２の上端部３７の外周面３８に当接するように形成する。
【００５１】
ここで、開口端部３５の上縁４６の寸法は、平面視での縦横幅である。また、シンク３２の上端部３７の外周面３８の平面視の寸法は、外周面３８の上下方向のそれぞれのポイントにおける水平面内での縦横幅であり、外周面３８の上端と第１の傾斜角β１に応じて決まる寸法でもある。
【００５２】
組付工程：   
次に、上記のように形成されたシンク３２の上端部３７を、ワークトップ３３の開口端部３５に挿入する。この挿入は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、シンク３２の上端部３７の下方にワークトップ３３を配置した状態において、ワークトップ３３とシンク３２を相対的に近づくように移動して挿入してもよい。
【００５３】
また、図示はしないが、図４（ａ）、（ｂ）に示す状態と上下反転した状態、即ちシンク３２の上端部３７の上方にワークトップ３３を配置した状態において、ワークトップ３３とシンク３２を相対的に近づくように移動して挿入してもよい。
【００５４】
このように挿入していくと、図４（ｂ）に示すように、ワークトップ３３の開口端部３５の上縁４６が、シンク３２の上端部３７の傾斜した外周面３８に当接する。
【００５５】
ワークトップ３３の開口端部３５の上縁４６が、シンク３２の上端部３７の傾斜した外周面３８に当接するように、シンク３２を挿入すると、シンク３２の外周面３８の第１の傾斜角β１と開口端部３５の第２の傾斜角β２との角度差に基づく隙間５１が形成される。
【００５６】
この隙間５１は、開口端部３５の上縁４６とシンク３２の外周面３８との当接箇所から下方に向けて広がる隙間であり、シンク３２の上端部３７の周囲に沿って形成され、接着剤を流し込むための接合層４２とされる。
【００５７】
接合工程：
次に、このように形成された接合層４２に接着剤を流し込んで、接着剤の硬化後、シンク３２とワークトップ３３は、図４（ｃ）に示すように接合される。
【００５８】
仕上げ工程：         
図４（ｃ）に示すように接合した状態では、シンク３２の上端部３７の頂部５２がワークトップ３３の上面より上方に突出しているので、この突出した頂部５２を研削し、上端部３７の上面をワークトップ３３の上面と面一とする。これによって、図３（ａ）に示すように、シンク３２の頂部５２の研削面とワークトップ３３の上面は、滑らかに連続して成るシンクの接続構造４１が形成される。
【００５９】
（作用）
以上の構成から成る実施例１のシンクの接合構造及び接合方法によると、接合層４２は、開口端部３５の上縁４６とシンク３２の外周面３８との当接箇所から下方に向けて広がるように形成されており、接着剤が流し込まれて接着剤で開口端部３５の上縁４６とシンク３２の外周面３８が接合された状態で、接合層４２は、ワークトップ３３の下側に形成され、上方から見て、露出されないために見栄が悪くならない。
【００６０】
また、実施例２のシンクの接合構造及び接合方法によると、シンク３２をワークトップ３３の開口端部３５に挿入し、ワークトップ３３の開口端部３５の上縁４６が、シンク３２の上端部３７の傾斜した外周面３８に当接させる。
【００６１】
従って、シンク３２の上端部３７及びワークトップ３３の開口端部３５は、それぞれ簡単な構成であるが、挿入作業が比較的し易く、また、シンク３２の上端部３７とワークトップ３３の開口端部３５の位置合わせについて、寸法精度がシビアに要求されることなく、シンク３２は、ワークトップ３３の開口端部３５に対して、平面視で偏ることなく配置できる。
【００６２】
さらに、実施例２のシンクの接合構造及び接合方法では、シンク３２の上端部３７は、予め断面幅が同じ状態で 斜め上方に延びるように形成されているが、このような構成であると、仕上げ工程において、シンク３２の上端部３７の頂部５２を研削した際に、突出の大きさにかかわらず、研削面の面積は、小さく、かつシンク３２の周方向に沿って均一となる。
【００６３】
（変形例）
図５（ａ）は、実施例２の変形例１を示す断面図である。この変形例１の接合構造５３及び接合方法は、図３、図４に示す実施例２の接合構造及び接合方法と略同じであり、実施例２と同様に、シンク３２の上端部３７がワークトップ５４の開口端部５５に挿入された状態で、シンク３２の上端部３７とワークトップ５４の開口端部５５の間に下方に向けて形成される隙間が、接着剤を流し込むための接合層５６とされ、この接合層５６に接着剤が流し込まれてシンク３２とワークトップ５４が接合されている。
【００６４】
変形例１の接合構造５３及び接合方法が、実施例２の接合構造及び接合方法と相違する点は、ワークトップ５４の開口端部５５の第２の傾斜角β２＝０°とした点である。要するに、変形例１の接合構造５３及び接合方法では、ワークトップ５４の開口端部５５は、傾斜面ではなく垂直面とした。
【００６５】
図５（ｂ）は、実施例２の変形例２を示す断面図である。この変形例２の接合構造５７及び接合方法は、図３、図４に示す実施例２の接合構造及び接合方法と略同じであり、実施例２と同様に、シンク３２の上端部３７がワークトップ５８の開口端部５９に挿入された状態で、シンク３２の上端部３７とワークトップ５８の開口端部５９の間に下方に向けて形成される隙間が、接着剤を流し込むための接合層６０とされ、この接合層６０に接着剤が流し込まれてシンク３２とワークトップ５８が接合されている。
【００６６】
変形例２の接合構造５７及び接合方法が、実施例２の接合構造及び接合方法と相違する点は、ワークトップ５８の開口端部５９は、厚み方向下方に向けて開口が広くなるように傾斜する第２の傾斜角β２を有するように形成した点である。
【００６７】
以上、本発明に係るシンクの接合構造及び接合方法を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明に係るは上記のような構成であるから、キッチンにおけるワークトップへのシンクの接合、その他、各種用途におけるワークトップへのシンクの接合にも適用可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１、３１  キッチン                         
２、３２  シンク                           
３、３３、５４、５８  ワークトップ                     
５、３５、５５、５９  開口端部                         
６、３６  シンクの周壁部                   
７、３７  シンクの上端部                   
８、３８  シンクの上端部の外周面
３９  シンクの上端部の内周面         
１１、４１、５３、５７  接合構造                             
１２、４２、５６、６０  接合層                               
１３、４３  垂線                                 
１６、４６  ワークトップの開口端部の上縁         
１７、４７  ワークトップの開口端部の下縁         
１８、４８  シンクの上端部の頂点                 
２１、５１  隙間                                 
２２、５２  シンクの上端部の頂部
６１  シンク
６２  ワークトップ
６３  ワークトップの開口端部
６４  接合層
６６  シンクの周壁部
６７  シンクの上端部
６８  シンクの上端部の内周面
６９  シンクの上端部の頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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