(57)【要約】【課題】鉄筋接続方法を提供する。【解決手段】複数の第一下層鉄筋及び複数の第二下層鉄筋で構成されると共に相互に交錯し、第二下層鉄筋は第一方向に沿って等間隔で並設され、且つ第一下層鉄筋は第一方向に交錯する第二方向に沿って等間隔で並設される、設置面に下層鉄筋が架設される工程と、複数の第一上層鉄筋及び複数の第二上層鉄筋で構成されると共に相互に交錯し、且つ第二方向及び第一方向に沿ってそれぞれ等間隔で並設され、第一上層鉄筋は第一下層鉄筋の端部の外に突出される、上層鉄筋が架設され工程と、外側面には複数の孔部が形成され、第一下層鉄筋の端部は孔部に収納される、側板が架設される工程とを含む。【選択図】図１２
2017014858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎版の建設に用いられ、前記基礎版は第一方向に沿って段階的に進行する鉄筋接続方法であって、
複数の第一下層鉄筋及び複数の第二下層鉄筋で構成されると共に相互に交錯し、これら前記第二下層鉄筋は前記第一方向に沿って等間隔で並設され、且つこれら前記第一下層鉄筋は前記第一方向に交錯する第二方向に沿って等間隔で並設される、設置面に下層鉄筋が架設される工程(a)と、
前記上層鉄筋は複数の第一上層鉄筋及び複数の第二上層鉄筋で構成されると共に相互に交錯し、且つ前記第二方向及び前記第一方向に沿ってそれぞれ等間隔で並設され、これら前記第一上層鉄筋は第一下層鉄筋の端部の外に突出される、前記下層鉄筋の上方に前記上層鉄筋が架設される工程(b)と、
外側面及び前記外側面に連接される上面を有し、前記外側面には複数の孔部が形成され、これら前記第一下層鉄筋の端部はこれら前記孔部に収納され、且つ上面と設置面との間には横向きのストップバーが設置され、前記横向きのストップバーはそれの外側面に固定される、側板が架設される工程(c)とを含むことを特徴とする鉄筋接続方法。
【請求項２】
前記上面には複数の第一凹部が形成されると共に第二方向に沿って等間隔で配列され、これら前記第一上層鉄筋は前記上面に跨設されると共に第一凹部に収納され、鉄筋接続方法は、前記下押しバーには複数の第二凹部が形成されると共にこれら前記第一凹部に対応され、各第一凹部及び第二凹部は共に前記第一上層鉄筋を包囲させる、前記側板の上面に下押しバーが設置される工程(d)をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋接続方法。
【請求項３】
前記上層鉄筋及び前記下層鉄筋を覆うようにコンクリートが注入し、部分基礎版を形成させる工程(e)をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎版の建設に用いられる鉄筋接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築施工過程において、構造体の間の連結は構造強度全体に影響を及ぼすキーファクタの一つである。このため、グラウチング作業の前に、補強筋の数量や結束方式等の事項が規範に符合しているかを詳しく確認しなければならない。また、開口部或いは角の箇所の補強措置等も確認しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、段階的に構造体の施工を完成させる方式では、一部の構造がグラウチング作業の完成後に、接続部分の構造の施工において、鉄筋の溶接箇所の数量過多のために往々に鉄筋が適切に接続されない状況が発生する。監督者にとっては、これらのミスを探し出すことは時間と労力の浪費になる。逐一確認する場合、施工全体の効率に影響するため、工期が長引くことになる。
【０００４】
そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明は、鉄筋接続方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る鉄筋接続方法は、基礎版の建設に用いられ、前記基礎版は第一方向に沿って段階的に進行し、
複数の第一下層鉄筋及び複数の第二下層鉄筋で構成されると共に相互に交錯し、これら前記第二下層鉄筋は前記第一方向に沿って等間隔で並設され、且つこれら前記第一下層鉄筋は前記第一方向に交錯する第二方向に沿って等間隔で並設される、設置面に下層鉄筋が架設される工程(ａ)と、
前記上層鉄筋は複数の第一上層鉄筋及び複数の第二上層鉄筋で構成されると共に相互に交錯し、且つ前記第二方向及び前記第一方向に沿ってそれぞれ等間隔で並設され、これら前記第一上層鉄筋は第一下層鉄筋の端部の外に突出される、前記下層鉄筋の上方に前記上層鉄筋が架設される工程(b)と、
外側面及び前記外側面に連接される上面を有し、前記外側面には複数の孔部が形成され、これら前記第一下層鉄筋の端部はこれら前記孔部に収納され、且つ上面と設置面との間には横向きのストップバーが設置され、前記横向きのストップバーはそれの外側面に固定される、側板が架設される工程(c)とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、施工全体の効率を高める。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】下層鉄筋及び上層鉄筋を架設する概念図である。
【図２】側板を架設する概念図である。
【図３】横向きのストップバーを設置する概念図である。
【図４Ａ】下押しバーを架設する概念図である。
【図４Ｂ】下押しバーを架設する概念図である。
【図４Ｃ】本発明の他の実施形態に係る下押しバー及び側板を架設する概念図である。
【図５】縦向きのストップバーを設置する概念図である。
【図６】斜め支持部材を設置する概念図である。
【図７】コンクリートを注入する概念図である。
【図８】コンクリートを注入する概念図である。
【図９】下層鉄筋及び上層鉄筋を架設する鉄筋を接続する概念図である。
【図１０】下層鉄筋及び上層鉄筋を架設する鉄筋を接続する概念図である。
【図１１】コンクリートを注入し、基礎版を部分完成する概念図である。
【図１２】本発明の鉄筋接続方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１に示すように、前記下層鉄筋１００は複数の第一下層鉄筋１１０及び複数の第二下層鉄筋１２０で構成されると共に相互に交錯する。第一下層鉄筋１１０は第一方向ａに沿って延伸され、且つ第二方向ｂに等間隔で交錯して並設される。第二下層鉄筋１２０は第二方向ｂに沿って延伸され、且つ第一方向ａに等間隔で並設される。下層鉄筋１００の結束後に、需要に応じて設置面にマット１３０を入れて持ち上げることで保護させる。下層鉄筋１００の上方には上層鉄筋２００が架設される。前記上層鉄筋２００は複数の第一上層鉄筋２１０及び複数の第二上層鉄筋２２０で構成されると共に相互に交錯する。第一上層鉄筋２１０は第一方向ａに沿って延伸され、且つ第二方向ｂに沿って等間隔で並設される。第二上層鉄筋２２０は第二方向ｂに沿って延伸され、且つ第一方向ａに沿って等間隔で並設される。また、各第一下層鉄筋１１０の端部には保護栓１１４を有する接続装置１１２が設置され、施工過程で異物が進入するのを防止させる。
【００１１】
また、図２に示すように、前記側板３００は外側面３０２及び上面３０４を有する。外側面３０２には複数の孔部３０６が形成され、且つ第一下層鉄筋１１０の端部が孔部３０６に収納される。他の上面３０４には複数の第一凹部３０８が形成され、且つ第一上層鉄筋２１０は上面３０４に跨設されると共に第一凹部３０８に収納される。上面３０４に跨設される第一上層鉄筋２１０は第一下層鉄筋１１０の端部の外に突出される。
【００１２】
このほか、側板３００には補助支持構造が任意で設置され、例えば、横向きのストップバー４００、縦向きのストップバー６００及び斜め支持部材７００が設置され、図３、図５及に図６にそれぞれ図示する。横向きのストップバー４００は上面３０４と設置面との間に設置されると共に側板３００の外側面３０２に固定される。これにより、側板３００の構造強度を全体的に高め、側板３００がグラウチング後に変形するのを防止させる（図３参照）。
【００１３】
図４Ａに示すように、下押しバー５００には複数の第二凹部５０２が形成されると共に側板３００の複数の第一凹部３０８に対応される。各第一凹部３０８及び第二凹部５０２は共に第一上層鉄筋２１０を包囲させる。第一凹部３０８及び第二凹部５０２の外形は半円の切欠き等であり、径方向に共に第一上層鉄筋２１０を収納する空間を構成させる(図４Aの第一上層鉄筋２１０ａの上下の第一凹部及び第二凹部を参照)。
【００１４】
図４Ｂに示すように、側板３００の上面には下押しバー５００が設置され、これにより側板３００を第一上層鉄筋２１０の上方の空間に封止させ、第一上層鉄筋２１０をさらに固定させる。この設計により、グラウチング時に第一上層鉄筋の箇所からの漏れを防ぐ。また、側板３００にはＵ字型の第一凹部３０８が採用され、Ｕ字型の凹部の深さは第一上層鉄筋２１０の径方向の長さに実質相等し、下押しバー５００には凹部が設けられずに平面となる設計になる。これにより、下押しバー５００を置く際に下押しバー５００を側板３００に位置を合わせる時間を節約させる（図４Ｃ参照）。
【００１５】
なお、前記下押しバー５００は下押しバー５００及び側板３００の連結箇所から外側面３０２に向けて突出される凸縁部５０４を有し、凸縁部５０４の突出する長さは側板３００の横向きのストップバー４００の深さ(外側面に突出されるサイズ)に実質相等し、下押しバー５００が外側面３０２の側板３００から離れる方向に横向きのストップバー４００の表面に水平になり、縦向きのストップバー６００が下押しバー５００及び横向きのストップバー４００に固定される（図５参照）。縦向きのストップバー６００及び横向きのストップバー４００により構造強度が全体的に高まり、グラウチング後に変形するのを防止させる。この際、下押しバー５００は外側面３０２に水平になり(即ち、凸縁部５０４を有しない)、縦向きのストップバー６００を側板３００及び下押しバー５００に直接固定させる。
【００１６】
図６に示すように、外側面３０２には斜め支持部材７００が設置される。斜め支持部材７００の端面が外側面３０２に当接される以外、好ましくは、斜め支持部材７００が縦向きのストップバー６００の一側に隣接されることで、側板３００の構造強度をさらに高める。
【００１７】
次は、図７に示すように、側板３００の内側に上層鉄筋２１０及び下層鉄筋を覆うようにコンクリートが注入された後、側板３００、下押しバー５００及び他の補助支持構造が取り払われ、部分基礎版８１０が完成する（図８参照）。この設計により、下押しバー及び側板が鉄筋に組み合わされるのみならず、両者の組み合わせと取り払いが相当便利になり、施工品質が高まる。
【００１８】
部分基礎版８１０が完成すると、第一方向ａに沿って下層鉄筋１００及び上層鉄筋２００が継続的に設置される（図９及び図１０参照）。第一下層鉄筋１１０は前述の接続器の位置から部分基礎版８１０の第一下層鉄筋１１０まで接続され、第一上層鉄筋２１０‐２及び部分基礎版８１０の第一上層鉄筋２１０‐１は重ね継手方式で接続される。次に、前述のように、側板、下押しバー及び支持部材(例えば、横向きのストップバー、縦向きのストップバー)の架設工程が行われる。
【００１９】
図１１に示すように、コンクリートが注入されることで部分基礎版８２０が形成される。上述の方式を重複して行い基礎版８００を段階的に完成させる。側板の第一凹部及び孔部の設計により、鉄筋の位置合わせの精度が高まり、段階的な施工過程での施工効率が向上する。
【００２０】
図１２に示すように、工程Ｓ１０１０では、設置面に下層鉄筋が架設される。下層鉄筋は複数の第一下層鉄筋及び複数の第二下層鉄筋で構成されると共に相互に交錯し、第一下層鉄筋は第二方向に沿って等間隔で並設され、第二下層鉄筋は第一方向に沿って等間隔で並設される。工程Ｓ１０３０では、下層鉄筋の上方に上層鉄筋が架設される。上層鉄筋は複数の第一上層鉄筋及び複数の第二上層鉄筋で構成されると共に相互に交錯し、且つ第二方向及び第一方向に沿ってそれぞれ等間隔で並設される。このほか、各第一下層鉄筋の端部には接続装置を有し、また、好ましくは、保護栓により第一下層鉄筋に接続される反対側から接続装置を封止させる。これにより、施工過程で異物が接続装置に進入するのを防止させ、接続効果に影響を与えさせない。
【００２１】
工程Ｓ１０５０では、側板が架設される。側板は外側面及び外側面に連接される上面を有する。外側面には複数の孔部が形成され、且つ上面には第二方向に沿って等間隔で配列される複数の第一凹部が形成される。第一下層鉄筋の端部は孔部に収納され、且つ第一上層鉄筋は上面に跨設されると共に第一凹部に収納される。また、側板の架設工程において、側板の上面と設置面との間に複数の横向きのストップバーが任意で設置されて補助支持構造となる。横向きのストップバーは側板の外側面に固定される。これにより側板の構造強度を全体的に高め、側板がグラウチング後に変形するのを防ぐ。
【００２２】
工程Ｓ１０７０では、側板の上面に下押しバーが設置される。下押しバーには複数の第二凹部が形成されると共に側板の複数の第一凹部に対応される。各第一凹部及び第二凹部は共に第一上層鉄筋を包囲させる。また、下押しバーの設置工程では、側板及び下押しバーに複数の縦向きのストップバーが任意で設置される。縦向きのストップバーは下押しバー及び側板に連結されて側板支持部材を共に形成させ、斜め支持部材が外側面に設置される。斜め支持部材は、好ましくは、縦向きのストップバーの一側に隣接され、側板の構造強度をさらに高める。工程Ｓ１０９０では、上層鉄筋及び下層鉄筋を覆うようにコンクリートが注入されて部分基礎版が形成される。接続方向(例えば、第一方向)に沿って部分基礎版が継続的に完成され、各部分基礎版が接続されて基礎板の建設が完成する。側板の第一凹部及び孔部の設計により、鉄筋の位置合わせの精度が高まり、施工効率が向上する。
【００２３】
従って、本明細書に開示された実施例は、本発明を限定するものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の思想と範囲が限定されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲により解釈すべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈すべきである。
【符号の説明】
【００２４】
１００  下層鉄筋
１１０  第一下層鉄筋
１１２  接続装置
１１４  保護栓
１２０  第二下層鉄筋
１３０  マット
２００  上層鉄筋
２１０、２１０ａ、２１０−１、２１０−２  第一上層鉄筋
２２０  第二上層鉄筋
３００  側板
３０２  外側面
３０４  上面
３０６  孔部
３０８  第一凹部
４００  横向きのストップバー
５００  下押しバー
５０２  第二凹部
６００  縦向きのストップバー
７００  斜め支持部材
８００  基礎版
８１０、８２０部分基礎版
ａ  第一方向
ｂ  第二方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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