(57)【要約】      （修正有）【課題】化石燃料の使用量を削減して化石燃料の枯渇を遅らせることが可能な化合物を作ることができる化合物製造システムを提供する。【解決手段】化合物製造システム１０Ａは、水源から給水された水を純水化して純粋を生成する純水生成装置１１と、ドラバイト多孔質セラミックを利用して純水から水素イオン水を生成する水素化処理装置１２と、水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させて高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第１発生装置１３と、高濃度水素イオン水にマイナス電気を通電してプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水を生成するマイナス電源発生装置１４と、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水に化石燃料を加えて高濃度水素イオン水と化石燃料とを混合攪拌し、高濃度水素イオン水と化石燃料とを電子結合させて化合物を作る攪拌混合装置１６とから形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の燃料として使用する化合物を製造する化合物製造システムにおいて、
前記化合物製造システムが、所定の水源から給水された水を純水化して純粋を生成する純水生成装置と、前記純水生成装置によって純水化された純水を電気分解して水素ガスを発生させ、前記純水から水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第１発生装置と、前記水素ガス第１発生装置によって生成された高濃度水素イオン水にマイナス電気を通電し、前記マイナス電気のマイナス電荷と前記高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とを結合させて該プラス電荷を除去することで、前記プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水を生成するマイナス電源発生装置と、前記マイナス電源発生装置によってプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水に所定の燃料を加えて該高濃度水素イオン水と該燃料とを混合攪拌し、該高濃度水素イオン水と該燃料とを電子結合させて前記化合物を作る攪拌混合装置とから形成されていることを特徴とする化合物製造システム。
【請求項２】
前記化合物製造システムでは、少なくとも２台以上の前記水素ガス第１発生装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結され、少なくとも２台以上の前記マイナス電源発生装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結されている請求項１に記載の化合物製造システム。
【請求項３】
前記水素ガス第１発生装置が、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、純水化された純水に電流を通電させて該純粋を電気分解する請求項１または請求項２に記載の化合物製造システム。
【請求項４】
前記化合物製造システムが、前記水素ガス第１発生装置と前記マイナス電源発生装置との間、または、前記マイナス電源発生装置の下流側に設置され、永久磁石の磁力によって前記高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去する磁気処理を行い、前記酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成する磁気処理装置と、前記水素ガス第１発生装置と前記マイナス電源発生装置との間、または、前記マイナス電源発生装置の下流側に設置され、前記高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去するイオン交換フィルターを有し、前記酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成するイオン交換フィルター装置とのうちの少なくとも一方を含む請求項１ないし請求項３いずれかに記載の化合物製造システム。
【請求項５】
前記化合物製造システムでは、少なくとも２台以上の前記磁気処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結され、少なくとも２台以上の前記イオン交換フィルター装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結されている請求項４に記載の化合物製造システム。
【請求項６】
前記化合物製造システムが、前記マイナス電源発生装置の下流側に設置され、該マイナス電源発生装置から流出する高濃度水素イオン水の一部を抽出し、前記一部の高濃度水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、前記水素イオンが溶存したミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、前記化合物製造システムでは、前記水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を前記純水に供給する請求項４または請求項５に記載の化合物製造システム。
【請求項７】
前記化合物製造システムが、前記磁気処理装置または前記イオン交換フィルター装置の下流側に設置され、該磁気処理装置または該イオン交換フィルター装置から流出する高濃度水素イオン水の一部を抽出し、前記一部の高濃度水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、前記水素イオンが溶存したミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、前記化合物製造システムでは、前記水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を前記純水に供給する請求項４または５に記載の化合物製造システム。
【請求項８】
前記水素ガス第２発生装置が、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、前記一部の高濃度水素イオン水に電流を通電させて該高濃度水素イオン水を電気分解する請求項６または請求項７に記載の化合物製造システム。
【請求項９】
前記化合物製造システムが、前記水素ガス第１発生装置の上流側に設置され、マグネシウムを主成分とした鉱物を利用して前記純水生成装置によって純水化された純水に水素イオンを発生させる水素化処理を行い、前記水素イオンが溶存した水素イオン水を生成する水素化処理装置を含む請求項１ないし請求項８いずれかに記載の化合物製造システム。
【請求項１０】
前記化合物製造システムでは、少なくとも２台以上の前記水素化処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結されている請求項９に記載の化合物製造システム。
【請求項１１】
前記鉱物が、ドラバイト多孔質セラミックであり、前記水素化処理装置では、複数個の前記ドラバイト多孔質セラミックが収容され、前記純水がそれらドラバイト多孔質セラミックを通流することで、前記水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される請求項９または請求項１０に記載の化合物製造システム。
【請求項１２】
前記攪拌混合装置では、前記高濃度水素イオン水と前記燃料とを所定の気圧に加圧した状態で攪拌混合する請求項１ないし請求項１１いずれかに記載の化合物製造システム。
【請求項１３】
前記高濃度水素イオン水の酸化還元電位が、−７５０ｍｖ以下である請求項１ないし請求項１２いずれかに記載の化合物製造システム。
【請求項１４】
前記燃料が、軽油であり、前記化合物製造システムでは、前記攪拌混合装置に投入する前記軽油の割合が該攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にある請求項１ないし請求項１３いずれかに記載の化合物製造システム。
【請求項１５】
前記燃料が、灯油であり、前記化合物製造システムでは、前記攪拌混合装置に投入する前記灯油の割合が該攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある請求項１ないし請求項１４いずれかに記載の化合物製造システム。
【請求項１６】
前記燃料が、重油であり、前記化合物製造システムでは、前記攪拌混合装置に投入する前記重油の割合が該攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある請求項１ないし請求項１５いずれかに記載の化合物製造システム。
【請求項１７】
前記水源が、井戸、雨、河川、湖、溜池のうちの少なくとも１つであり、前記水が、井戸水、雨の貯蔵水、河川水、湖水、池水のうちの少なくとも１つである請求項１ないし請求項１６いずれかに記載の化合物製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の燃料として使用する化合物を製造する化合物製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
動植物油脂に由来する含酸素炭化水素化合物および含硫黄炭化水素化合物の混合油からなる原料油、または、混合油にさらに原油を精製して得られる石油系基材を混合してなる原料油を水素化処理することにより得られる燃料油基材が開示されている（特許文献１参照）。水素化処理には、水素の存在下、アルミニウム、ケイ素、ジルコニウム、ホウ素、チタンおよびマグネシウムから選ばれる２種以上の元素を含んだ多孔性無機酸化物からなる担体に周期表第６Ａ族および第８族の元素から選ばれる１種以上の金属を担持した触媒が利用される。原料油は、水素圧力２〜１３ＭＰａ、液空間速度０．１〜３．０ｈ−１、水素／油比１５０〜１５００ＮＬ／Ｌ、反応温度１５０〜４８０℃の条件で水素化処理される。前記特許文献１に開示の技術は、優れた燃焼性および酸化安定性を有し、カーボンニュートラル特性から優れたライフサイクル特性を持つ燃料油基材を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２１０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関では、その燃料として軽油や灯油、重油等の燃料（化石燃料）が使用され、空気と燃料との化学反応で燃料を燃焼させ、その燃焼エネルギーを内燃機関の動力源にしている。しかし、空気は窒素を約７９％、酸素を約２１％含有するが水素はほとんど含まれておらず、さらに、燃料の炭化水素は分子分解に時間を要するため、燃料の燃焼効率が３５〜４８％であり、燃焼効率が低いのみならず、燃料を使い続けることによるその枯渇も問題になっている。また、燃料の燃焼時に粉塵や煤、亜硫酸ガス、一酸化炭素等を含む多量の煤煙（大気汚染物質）が発生し、大気汚染の原因になるとともに、内燃機関における燃料の燃焼時に煤煙を除去するフィルターや触媒等の設備が必要となり、燃料の単位量あたりの単価を下げることができない。
【０００５】
本発明の目的は、燃料の燃焼効率を向上させることができ、燃料の使用量を削減して燃料の枯渇を遅らせることが可能な化合物を作ることができる化合物製造システムを提供することにある。本発明の他の目的は、煤煙（大気汚染物質）の発生を抑制することが可能な化合物を作ることができ、大気汚染を防ぐことができる化合物製造システムを提供することにある。さらに、単位量あたりの単価が低い化合物を作ることができる化合物製造システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための本発明の前提は、内燃機関の燃料として使用する化合物を製造する化合物製造システムである。
【０００７】
前記前提における本発明の特徴は、化合物製造システムが、所定の水源から給水された水を純水化して純粋を生成する純水生成装置と、純水生成装置によって純水化された純水を電気分解して水素ガスを発生させ、純水から水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第１発生装置と、水素ガス第１発生装置によって生成された高濃度水素イオン水にマイナス電気を通電し、マイナス電気のマイナス電荷と高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とを結合させてプラス電荷を除去することで、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水を生成するマイナス電源発生装置と、マイナス電源発生装置によってプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水に所定の燃料を加えて高濃度水素イオン水と燃料とを混合攪拌し、高濃度水素イオン水と燃料とを電子結合させて化合物を作る攪拌混合装置とから形成されていることにある。
【０００８】
本発明の一例として、化合物製造システムでは、少なくとも２台以上の水素ガス第１発生装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結され、少なくとも２台以上のマイナス電源発生装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結されている。
【０００９】
本発明の他の一例としては、水素ガス第１発生装置が、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極のうちのいずれかを利用し、純水化された純水に電流を通電させて純粋を電気分解する。
【００１０】
本発明の他の一例としては、化合物製造システムが、水素ガス第１発生装置とマイナス電源発生装置との間、または、マイナス電源発生装置の下流側に設置され、永久磁石の磁力によって高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去する磁気処理を行い、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成する磁気処理装置と、水素ガス第１発生装置とマイナス電源発生装置との間、または、マイナス電源発生装置の下流側に設置され、高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去するイオン交換フィルターを有し、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成するイオン交換フィルター装置とのうちの少なくとも一方を含む。
【００１１】
本発明の他の一例として、化合物製造システムでは、少なくとも２台以上の磁気処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結され、少なくとも２台以上のイオン交換フィルター装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結されている。
【００１２】
本発明の他の一例としては、化合物製造システムが、マイナス電源発生装置の下流側に設置され、マイナス電源発生装置から流出する高濃度水素イオン水の一部を抽出し、一部の高濃度水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、水素イオンが溶存したミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、化合物製造システムでは、水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給する。
【００１３】
本発明の他の一例としては、化合物製造システムが、磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置の下流側に設置され、磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置から流出する高濃度水素イオン水の一部を抽出し、一部の高濃度水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、水素イオンが溶存したミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、化合物製造システムでは、水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給する。
【００１４】
本発明の他の一例としては、水素ガス第２発生装置が、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極のうちのいずれかを利用し、一部の高濃度水素イオン水に電流を通電させて高濃度水素イオン水を電気分解する。
【００１５】
本発明の他の一例としては、化合物製造システムが、水素ガス第１発生装置の上流側に設置され、マグネシウムを主成分とした鉱物を利用して純水生成装置によって純水化された純水に水素イオンを発生させる水素化処理を行い、水素イオンが溶存した水素イオン水を生成する水素化処理装置を含む。
【００１６】
本発明の他の一例として、化合物製造システムでは、少なくとも２台以上の記水素化処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結されている。
【００１７】
本発明の他の一例としては、鉱物がドラバイト多孔質セラミックであり、水素化処理装置では、複数個のドラバイト多孔質セラミックが収容され、純水がそれらドラバイト多孔質セラミックを通流することで、水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される。
【００１８】
本発明の他の一例として、攪拌混合装置では、高濃度水素イオン水と燃料とを所定の気圧に加圧した状態で攪拌混合する。
【００１９】
本発明の他の一例としては、高濃度水素イオン水の酸化還元電位が−７５０ｍｖ以下である。
【００２０】
本発明の他の一例としては、燃料が軽油であり、化合物製造システムでは、攪拌混合装置に投入する軽油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にある。
【００２１】
本発明の他の一例としては、燃料が灯油であり、化合物製造システムでは、攪拌混合装置に投入する灯油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。
【００２２】
本発明の他の一例としては、燃料が重油であり、化合物製造システムでは、攪拌混合装置に投入する前記重油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。
【００２３】
本発明の他の一例としては、水源が、井戸、雨、河川、湖、溜池のうちの少なくとも１つであり、水が、井戸水、雨の貯蔵水、河川水、湖水、池水のうちの少なくとも１つである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明にかかる化合物製造システムによれば、所定の水源から給水された水を純水化し、純水を電気分解して水素ガスを発生させ、純水から水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を生成し、高濃度水素イオン水にマイナス電気を通電してプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水を生成するとともに、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水に所定の燃料を加えて高濃度水素イオン水と燃料とを混合攪拌し、高濃度水素イオン水と燃料とを電子結合させて化合物が作られ、その化合物に水素イオンが多量に溶存し、その燃焼時に燃料とともに水素が燃焼するから、燃料のみを燃焼させる場合と比較し、燃焼効率を大幅に向上させることが可能な化合物を作ることができる。化合物製造システムは、それによって製造された化合物が燃料と高濃度水素イオン水とを電子結合させたものであるから、燃料が含まれるものの燃料のみを利用する場合と比較し、燃料の使用量を削減することができ、燃料の枯渇を遅らせることができる。化合物製造システムは、燃料とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、燃料のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物を作ることができる。化合物製造システムは、煤煙の発生を抑制する化合物を作ることができるから、ボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関における燃焼時に煤煙を除去するフィルターや触媒等の設備を必要とせず、単価が低い化合物を作ることができる。
【００２５】
少なくとも２台以上の水素ガス第１発生装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結され、少なくとも２台以上のマイナス電源発生装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結されている化合物製造システムは、少なくとも２台以上の水素ガス第１発生装置を利用することで、純粋から多量の水素ガスを発生させて高濃度水素イオン水を確実に生成することができ、少なくとも２台以上のマイナス電源発生装置を利用することで、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水を生成することができる。化合物製造システムは、燃料とともに燃焼する水素イオンが多量に含まれた化合物を作ることができ、燃焼効率を大幅に向上させることが可能な化合物を作ることができる。
【００２６】
水素ガス第１発生装置がチタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、純水生成装置によって純水化された純水に電流を通電させて該純粋を電気分解する化合物製造システムは、水素ガス第１発生装置の電気分解能力を向上させることが可能なそれら電極のうちのいずれかを利用することにより、純粋を確実に電気分解して多量の水素ガスを発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物を作ることができる。
【００２７】
水素ガス第１発生装置とマイナス電源発生装置との間、または、マイナス電源発生装置の下流側に設置され、永久磁石の磁力によって高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去する磁気処理を行う磁気処理装置と、高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去するイオン交換フィルターを有するイオン交換フィルター装置とのうちの少なくとも一方を含む化合物製造システムは、磁気処理装置によって高濃度水素イオン水に磁気処理を施すことで、酸素イオン（溶存酸素）が除去された高濃度水素イオン水を作ることができるから、酸素イオンを除去した多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を作ることができ、多量の水素イオンを含む化合物を作ることができる。化合物製造システムは、イオン交換フィルター装置によって酸素イオン（溶存酸素）が除去された高濃度水素イオン水を作ることができるから、酸素イオンを除去した多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を作ることができ、多量の水素イオンを含む化合物を作ることができる。
【００２８】
少なくとも２台以上の磁気処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結され、少なくとも２台以上のイオン交換フィルター装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結されている化合物製造システムは、少なくとも２台以上の磁気処理装置を利用して高濃度水素イオン水に磁気処理を施すことで、高濃度水素イオン水に含まれる酸素イオン（溶存酸素）を確実に除去することができるから、酸素イオンを除去した多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を作ることができ、多量の水素イオンを含む化合物を作ることができる。化合物製造システムは、少なくとも２台以上のイオン交換フィルター装置を利用して酸素イオン（溶存酸素）が除去された高濃度水素イオン水を作ることができるから、酸素イオンを除去した多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を作ることができ、多量の水素イオンを含む化合物を作ることができる。
【００２９】
マイナス電源発生装置の下流側に設置されてマイナス電源発生装置から流出する高濃度水素イオン水の一部を抽出し、一部の高濃度水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、水素イオンが溶存したミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給する化合物製造システムは、水素ガス第２発生装置によって高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素ガス第１発生装置における水素ガスの発生を促進することができるから、水素ガス第１発生装置において純水に多量の水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物を作ることができる。
【００３０】
磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置の下流側に設置されて磁気処理装置またはイオン交換フィルター装置から流出する高濃度水素イオン水の一部を抽出し、一部の高濃度水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、水素イオンが溶存したミスト状の高濃度水素イオン水を生成する水素ガス第２発生装置を含み、水素ガス第２発生装置によって生成されたミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給する化合物製造システムは、水素ガス第２発生装置によって高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素ガス第１発生装置における水素ガスの発生を促進することができるから、水素ガス第１発生装置において純水に多量の水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物を作ることができる。
【００３１】
水素ガス第２発生装置がチタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極と酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とカーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の複数の電極とのうちのいずれかを利用し、一部の高濃度水素イオン水に電流を通電させて高濃度水素イオン水を電気分解する化合物製造システムは、水素ガス第２発生装置の電気分解能力を向上させることが可能なそれら電極のうちのいずれかを利用することにより、抽出した高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を作ることができ、その高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素ガス第１発生装置における水素ガスの発生を促進することができるから、水素ガス第１発生装置において純水に多量の水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物を作ることができる。
【００３２】
水素ガス第１発生装置の上流側に設置され、マグネシウムを主成分とした鉱物を利用して純水生成装置によって純水化された純水に水素イオンを発生させる水素化処理を行い、水素イオンが溶存した水素イオン水を生成する水素化処理装置を含む化合物製造システムは、マグネシウムを主成分とした鉱物を利用して純水に水素イオンを発生させて水素イオンが溶存した水素イオン水を生成し、その水素イオン水を水素ガス第１発生装置に供給することができるから、水素ガス第１発生装置において多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を容易に作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物を容易に作ることができる。
【００３３】
少なくとも２台以上の水素化処理装置が上流側と下流側とに配置された状態で直列に連結されている化合物製造システムは、少なくとも２台以上の水素化処理装置を利用することで、鉱物による水素化処理において純水に確実に水素イオンを発生させ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を作ることができ、水素ガス第１発生装置において多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を容易に作ることができる。
【００３４】
鉱物がドラバイト多孔質セラミックであり、複数個のドラバイト多孔質セラミックが収容され、純水がそれらドラバイト多孔質セラミックを通流することで水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される化合物製造システムは、ドラバイト多孔質セラミックの優れた水素イオン発生機能を利用し、それら鉱物を利用した水素化処理において純水に水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を作ることができるとともに、多量の水素イオンを含む化合物を作ることができる。
【００３５】
攪拌混合装置において、高濃度水素イオン水と燃料とを所定の気圧に加圧した状態で攪拌混合する化合物製造システムは、高濃度水素イオン水と燃料とを攪拌混合装置において所定の圧力を加えた加圧下に攪拌混合することで、高濃度水素イオン水と燃料とを迅速かつ確実に電子結合させることができ、水素イオンを多量に含む化合物を短時間に作ることができる。
【００３６】
高濃度水素イオン水の酸化還元電位が−７５０ｍｖ以下である化合物製造システムは、前記酸化還元電位を有する高濃度水素イオン水と燃料とを攪拌混合装置において攪拌混合することで、高濃度水素イオン水と燃料とを確実に電子結合させることができ、水素イオンを多量に含む化合物を確実に作ることができる。
【００３７】
燃料が軽油であり、攪拌混合装置に投入する軽油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にある化合物製造システムは、軽油の重量割合が高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にあるから、軽油を燃料とする内燃機関において軽油のみを燃焼させる場合と比較し、軽油の使用量を大幅に削減（約３〜４割削減）することができ、軽油の原料となる燃料の枯渇を確実に遅らせることができる。化合物製造システムは、軽油とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、軽油のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物を作ることができる。
【００３８】
燃料が灯油であり、攪拌混合装置に投入する灯油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある化合物製造システムは、灯油の重量割合が高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にあるから、灯油を燃料とする内燃機関において灯油のみを燃焼させる場合と比較し、灯油の使用量を大幅に削減（約３〜５割削減）することができ、灯油の原料となる燃料の枯渇を確実に遅らせることができる。化合物製造システムは、灯油とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、灯油のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物を作ることができる。
【００３９】
燃料が重油であり、攪拌混合装置に投入する重油の割合が攪拌混合装置に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある化合物製造システムは、重油の重量割合が高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にあるから、重油を燃料とする内燃機関において重油のみを燃焼させる場合と比較し、重油の使用量を大幅に削減（約３〜５割削減）することができ、重油の原料となる燃料の枯渇を確実に遅らせることができる。化合物製造システムは、重油とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、重油のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物を作ることができる。
【００４０】
水源が井戸、雨、河川、湖、溜池のうちの少なくとも１つであり、水が井戸水、雨の貯蔵水、河川水、湖水、池水のうちの少なくとも１つである化合物製造システムは、自然界に存在する水を利用して高濃度水素イオン水を作ることができ、高濃度水素イオン水を低いコストで生成することができる。化合物製造システムは、自然界に存在するそれら水を利用して高濃度水素イオン水を生成し、それら水を利用して生成された高濃度水素イオン水と燃料とを電子結合させて多量の水素イオンを含む化合物を作ることができるから、水に対するコストがかからず、化合物を廉価に作ることができ、単価の低い化合物を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】一例として示す化合物製造システムの構成図。
【図２】水素化処理装置の一例を示す図。
【図３】水素ガス第１発生装置の一例を示す図。
【図４】マイナス電気通電装置の一例を示す図
【図５】水素ガス第２発生装置の一例を示す図。
【図６】攪拌混合装置の一例を示す図。
【図７】稼働状態で示す図１の化合物製造システムの構成図。
【図８】他の一例として示す化合物製造システムの構成図。
【図９】磁気処理装置の一例を示す図。
【図１０】イオン交換フィルター装置の一例を示す図。
【図１１】稼働状態で示す図８の化合物製造システムの構成図。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
一例として示す化合物製造システム１０Ａの構成図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係る化合物製造システムの詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、水素化処理装置１２の一例を示す図であり、図３は、水素ガス第１発生装置１３の一例を示す図である。図４は、マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃの一例を示す図であり、図５は、水素ガス第２発生装置１５の一例を示す図である。図６は、攪拌混合装置１６の一例を示す図である。
【００４３】
化合物製造システム１０Ａは、純水生成装置１１、水素化処理装置１２（鉱物分解装置）、水素ガス第１発生装置１３（第１電気分解装置）、マイナス電源発生装置１４、水素ガス第２発生装置１５（第２電気分解装置）、攪拌混合装置１６、給油装置１７から形成されている。化合物製造システム１０Ａには、燃料貯蔵タンク１８またはボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１９が接続されている。化合物製造システム１０Ａは、純水化工程、水素化処理工程、電気分解工程、プラス電荷除去工程（マイナス電気通電工程）、攪拌混合工程によって内燃機関１９の燃料として使用する化合物を製造する。化合物製造システム１０Ａでは、それら装置１１〜１６が純水生成装置１１→水素化処理装置１２→水素ガス第１発生装置１３→マイナス電源ユニット１４→攪拌混合装置１６の順で並んでいる。
【００４４】
純水生成装置１１は、所定の水源から給水された水を純水化し、その純水を水素化処理装置１２に給水する。純水生成装置１１は、純水が通流する供給管２０ａによって水素化処理装置１２に連結（接続）されている。純水生成装置１１には、活性炭塔やＲＯ膜（逆浸透膜）を利用した連続再生式純水生成装置、活性炭ろ過器やＲＯ膜（逆浸透膜）、デミナーを利用したＲＯ膜（逆浸透膜）純水生成装置を使用することができる。それら純水生成装置１１では、約０．１〜約１ｍＳ／ｍの純水が作られる。純水生成装置１１には、水源（図示せず）につながる給水管２１が連結（接続）されている。
【００４５】
水源には、井戸、雨、河川、湖、溜池があり、それら水源のうちの少なくとも１つを利用することができる。水には、井戸から汲み上げた井戸水、雨を貯水した貯蔵水、河川から引き込んだ河川水、湖から引き込んだ湖水、池から引き込んだ池水があり、それら水のうちの少なくとも１つを利用することができる。したがって、それら水源から１種類の水が純水生成装置１１に給水される場合、それら水源の複数種類の混合水が純水生成装置１１に給水される場合がある。なお、水源として水道を利用することもでき、水として水道から給水された水道水を利用することもできる。
【００４６】
水素化処理装置１２は、純水化装置１１によって純水化された純水に水素イオンを発生させる水素化処理を行い、水素イオンが溶存した水素イオン水を生成する。水素化処理装置１２は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器２２と、収容容器２２の内部に形成された所定容積の通流槽２３から形成されている。化合物製造システム１０Ａでは、３台の第１〜第３水素化処理装置１２ａ〜１２ｃが設置されている。それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃは、第１水素化処理装置１２ａ→第２水素化処理装置１２ｂ→第３水素化処理装置１２ｃの順で並んでいる。なお、水素イオン水の生成量に応じて１台または２台の水素化処理装置１２が設置されてもよく、４台以上の水素化処理装置１２が設置されてもよい。
【００４７】
第１水素化処理装置１２ａは、第２水素化処理装置１２ｂの上流側に配置され、供給管２０ａによって純水生成装置１１に連結（接続）されている。供給管２０ａは、純水生成装置１１の流出口と第１水素化処理装置１２ａの流入口とに接続されている。純水生成装置１１と第１水素化処理装置１２ａとの間に延びる供給管２０ａには、給水ポンプ２４が設置されている。給水ポンプ２４の下流側直近に延びる供給管２０ａには、供給管２０ａを通流する純水の圧力を計測する圧力センサ（図示せず）が設置されている。
【００４８】
第１水素化処理装置１２ａの直近に延びる供給管２０ａには、二方弁２５ａ（電磁弁）が設置されている。第２水素化処理装置１２ｂは、第１水素化処理装置１２ａの下流側に配置され、供給管２０ｂによって第１水素化処理装置１２ａに直列に連結（接続）されている。供給管２０ｂは、第１水素化処理装置１２ａの流出口と第２水素化処理装置１２ｂの流入口とに接続されている。第３水素化処理装置１２ｃは、第２水素化処理装置１２ｂの下流側に配置され、供給管２０ｃによって第２水素化処理装置１２ｂに直列に連結（接続）されている。供給管２０ｃは、第２水素化処理装置１２ｂの流出口と第３水素化処理装置１２ｃの流入口とに接続されている。
【００４９】
それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃの通流槽２３には、図２に示すように、複数個のドラバイト多孔質セラミック２６（マグネシウムを主成分とした鉱物）が収容されている。ドラバイト多孔質セラミック２６は、ドラバイト原石の粉末を約１２５０℃で焼成して作られ、優れた水素イオン発生機能を有する。ドラバイト多孔質セラミック２６は、マグネシウムを主成分とし、ナトリウムやカルシウム、リチウム、鉄、マンガン、アルミニウム等の珪酸類、硼素やフッ素等の金属元素成分を含有している。
【００５０】
それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃでは、通流槽２３に収容されたそれらドラバイト多孔質セラミック２６を純粋が通流することで、純水に水素イオンが発生し、純水から水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される。化合物製造システム１０Ａでは、３台の第１〜第３水素化処理装置１２ａ〜１２ｃを利用することで、ドラバイト多孔質セラミック２６（鉱物）による水素化処理において純水に確実に水素イオンを発生させ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を作ることができる。
【００５１】
水素ガス第１発生装置１３は、それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃによって生成された水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、水素イオン水から高濃度水素イオン水を生成する。水素ガス第１発生装置１３は、図３に示すように、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器２７と、収容容器２７の内部に形成された所定容積の電極槽２８と、複数枚の電極２９（陰極および陽極）とから形成されている。化合物製造システム１０Ａでは、３台の第１〜第３水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃが設置されている。それら水素ガス第１発生装置１３は、第１水素ガス第１発生装置１３ａ→第２水素ガス第１発生装置１３ｂ→第３水素ガス第１発生装置１３ｃの順で並んでいる。なお、高濃度水素イオン水の生成量に応じて１台または２台の水素ガス第１発生装置１３が設置されてもよく、４台以上の水素ガス第１発生装置１３が設置されてもよい。
【００５２】
第１水素ガス第１発生装置１３ａは、第３水素化処理装置１２ｃの下流側に配置され、供給管２０ｄによって第３水素化処理装置１２ｃに連結（接続）されている。供給管２０ｄは、第３水素化処理装置１２ｃの流出口と第１水素ガス第１発生装置１３ａの流入口とに接続されている。供給管２０ｄには、二方弁２５ｂ（電磁弁）が設置されている。第２水素ガス第１発生装置１３ｂは、第１水素ガス第１発生装置１３ａの下流側に配置され、供給管２０ｅによって第１水素ガス第１発生装置１３ａに連結（接続）されている。供給管２０ｅは、第１水素ガス第１発生装置１３ａの流出口と第２水素ガス第１発生装置１３ｂの流入口とに接続されている。第３水素ガス第１発生装置１３ｃは、第２水素ガス第１発生装置１３ｂの下流側に配置され、供給管２０ｆによって第２水素ガス第１発生装置１３ｂに連結（接続）されている。供給管２０ｆは、第２水素ガス第１発生装置１３ｂの流出口と第３水素ガス第１発生装置１３ｃの流入口とに接続されている。
【００５３】
それら電極２９（陰極および陽極）は、水素ガス第１発生装置１３の電極槽２８に収容され、水素ガス第１発生装置１３の流入口から流出口に向かって延びている。電極槽２８に収容された電極２９には、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２９、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２９、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２９とのうちのいずれかが使用されている。カーボンナノチューブから作られた電極２９では、その表面に酸化イリジウムがコーティングされていることが好ましい。それら電極２９には、一定の電圧が印可され、一定の電流（直流電流）またはパルス電流が通電される。
【００５４】
それら水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃでは、水素ガス第１発生装置１３の電流が通電されたそれら電極２９の間（陰極および陽極間）を水素イオン水が通流することで、それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃにおいて生成された水素イオン水が電気分解され、それら電極２９から多量の水素ガスが発生し、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される。化合物製造システム１０Ａでは、３台の第１〜第３水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃを利用することで、水素イオン水（電極）から多量の水素ガスを発生させることができ、多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を確実に生成することができる。
【００５５】
なお、システム１０Ａ（システム１０Ｂを含む）では、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃが設置されていなくてもよい。この場合、純水生成装置１１によって純水化された純水を水素ガス第１発生装置１３に流入させ、水素ガス第１発生装置１３により、純粋を電気分解して水素ガスを発生させて純水から水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を生成する。
【００５６】
マイナス電源発生装置１４は、水素ガス第１発生装置１３によって生成された高濃度水素イオン水にマイナス電気（マイナス電流）を通電し、マイナス電気のマイナス電荷と高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とを結合させてプラス電荷を除去することで、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水を生成する。化合物製造システム１０Ａでは、３台のマイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃが設置されている。それら第１〜第３マイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃは、第１マイナス電源発生装置１４ａ→第２マイナス電源発生装置１４ｂ→第３マイナス電源発生装置１４ｃの順で並んでいる。なお、プラス電荷を除去した高濃度水素イオン水の生成量に応じて１台または２台のマイナス電源発生装置１４が設置されてもよく、４台以上のマイナス電源発生装置１４が設置されてもよい。
【００５７】
マイナス電源発生装置１４は、第１〜第３マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃと、それらマイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃにマイナス電気（マイナス電流）を供給する第１〜第３マイナス電源装置３１ａ〜３１ｃ（たとえば、クライストロン電源装置）とから形成されている。マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃは、図４に示すように、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器３２と、収容容器３２の内部に形成された所定容積の電極槽３３と、複数枚の電極３４（陰極および陽極）とから形成されている。
【００５８】
第１マイナス電気通電装置３０ａは、第３水素ガス第１発生装置１３ａの下流側に配置され、供給管２０ｇによって第３水素ガス第１発生装置１３ａに連結（接続）されている。供給管２０ｇは、第３水素ガス第１発生装置１３ａの流出口と第１マイナス電気通電装置３０ａの流入口とに接続されている。供給管２０ｇには、二方弁２５ｃ（電磁弁）が設置されている。第２マイナス電気通電装置３０ｂは、第１マイナス電気通電装置３０ａの下流側に配置され、供給管２０ｈによって第１マイナス電気通電装置３０ａに直列に連結（接続）されている。供給管２０ｈは、第１マイナス電気通電装置３０ａの流出口と第２マイナス電気通電装置３０ｂの流入口とに接続されている。第３マイナス電気通電装置３０ｃは、第２マイナス電気通電装置３０ｂの下流側に配置され、供給管２０ｉによって第２マイナス電気通電装置３０ｂに直列に連結（接続）されている。供給管２０ｉは、第２マイナス電気通電装置３０ｂの流出口と第３マイナス電気通電装置３０ｃの流入口とに接続されている。
【００５９】
それら電極３４（陰極）は、マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃの電極槽３３に収容され、マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃの流入口から流出口に向かって延びている。電極槽３３に収容された電極３４には、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３４、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３４、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３４とのうちのいずれかが使用されている。カーボンナノチューブから作られた電極３４では、その表面に酸化イリジウムがコーティングされていることが好ましい。それら電極３４には、一定の電圧が印可され、一定のマイナス電気（マイナス直流電流）またはマイナスのパルス電気（パルス電流）が通電される。
【００６０】
それらマイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃでは、第１〜第３マイナス電源装置３１ａ〜３１ｃからマイナス電気（マイナス電流、マイナスパルス電流）が供給され、マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃのマイナス電気が通電されたそれら電極３４の間（陰極および陽極間）を高濃度水素イオン水が通流することで、高濃度水素イオン水にマイナス電気が通電され、マイナス電気のマイナス電荷と高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とを結合させて高濃度水素イオン水からプラス電荷を除去する。マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃでは、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水が生成される。化合物製造システム１０Ａでは、３台の第１〜第３マイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃを利用することで、高濃度水素イオン水からプラス電荷を確実に除去することができ、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水を確実に生成することができる。
【００６１】
水素ガス第２発生装置１５は、それらマイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃによって生成されたプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水の一部を抽出し、高濃度水素イオン水の一部を電気分解して水素ガスを発生させるとともにミスト状の高濃度水素イオン水を生成する。水素ガス第２発生装置１５は、生成したミスト状の高濃度水素イオン水を純水（供給管２０ａ）に供給する。水素ガス第２発生装置１５は、図５に示すように、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器３５と、収容容器３５の内部に形成された所定容積の電極槽３６と、複数枚の電極３７（陰極および陽極）とから形成されている。化合物製造システム１０Ａでは１台の水素ガス第２発生装置１５が設置されているが、純水に供給する高濃度水素イオン水の生成量に応じて２台以上の水素ガス第２発生装置１５が設置されてもよい。
【００６２】
水素ガス第２発生装置１５は、第３マイナス電気通電装置３０ｃ（第３マイナス電源発生装置１４ｃ）の下流側に配置され、還管３８によって第３マイナス電気通電装置３０ｃに連結（接続）されているとともに、往管３９によって供給管２０ａに連結（接続）されている。還管３８は、第３マイナス電気通電装置３０ｃの流出口近傍と水素ガス第２発生装置１５の流入口とに接続されている。往管３９は、水素ガス第２発生装置１５の流出口と給水ポンプ２４の上流側に延びる供給管２０ａとに接続されている。水素ガス第２発生装置１４の近傍に延びる往管３９には、二方弁２５ｄが設置されている。それら電極３７（陰極および陽極）は、水素ガス第２発生装置１５の電極槽３６に収容されている。水素ガス第２発生装置１５には、超音波振動によって高濃度水素イオン水をミスト状（霧状）にするミスト発生装置４０が収容されている。
【００６３】
水素ガス第２発生装置１５に収容された電極３７は、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３７、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３７、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３７とのうちのいずれかが使用されている。それら電極３７には、一定の電圧が印可され、一定の電流（直流電流）またはパルス電流が通電される。水素ガス第２発生装置１５では、電流が通電されたそれら電極３７の間（陰極および陽極間）を高濃度水素イオン水が通流することで、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水がさらに電気分解され、それら電極３７から多量の水素ガスが発生し、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成されるとともに、その高濃度水素イオン水がミスト発生装置４０によってミスト状（霧状）に加工される。
【００６４】
攪拌混合装置１６は、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃ、水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃ、マイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃによって生成された高濃度水素イオン水（プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水）に燃料を加えて高濃度水素イオン水と燃料とを攪拌混合し、高濃度水素イオン水と燃料とを電子結合させて化合物を作る。攪拌混合装置１６は、図６に示すように、一方向へ長い収容タンク４１と、収容タンク４１の内部に形成された所定容積の攪拌槽４２と、攪拌槽４２の下部に設置されたパドルミキサー４３ａおよび掻取ミキサー４３ｂと、攪拌槽４２の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物）の水位を計測する水位センサ（図示せず）と、それらミキサー４３ａ，４３ｂを回転させるモーター（図示せず）とから形成されている。
【００６５】
攪拌混合装置１６では、攪拌槽４２のパドルミキサー４３ａが２０００回転／ｈ〜３０００回転／ｈの範囲（好ましくは、２５００回転／ｈ）で時計回り方向または反時計回り方向の一方へ回転するとともに、掻取ミキサー４３ｂが２０００回転／ｈ〜３０００回転／ｈの範囲（好ましくは、２５００回転／ｈ）で時計回り方向または反時計回り方向の他方へ回転する。収容タンク４１の内部は、大気圧よりも高い気圧に保持されている。収容タンク４１の内部の気圧は、１．５〜１５気圧の範囲、好ましくは、２．５〜１０気圧の範囲にある。
【００６６】
攪拌混合装置１６は、第３マイナス電源装置３１ｃの下流側に配置され、供給管２０ｊによって第３マイナス電源装置３１ｃに連結（接続）されている。供給管２０ｊは、第３マイナス電源装置３１ｃの流出口と攪拌混合装置１６の収容タンク４１の側部４４とに接続され、収容タンク４１の側部４４から収容タンク４１の底部４５に向かって延びている。供給管２０ｊには、二方弁２５ｅ（電磁弁）が設置されている。収容タンク４１の頂部４６と低部４５とには、循環管４７が接続されている。
【００６７】
攪拌混合装置１６の攪拌槽４２に延びる循環管４７は、収容タンク４１の頂部４６から収容タンク４１の底部４５に向かって延びている。収容タンク４１の低部４５から収容タンク４１の外側へ延びる循環管４８には、二方弁２５ｆ（電磁弁）および循環ポンプ４９が設置されている。循環ポンプ４９の下流側に延びる循環管４８には、循環管４７，４８を通流する高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物）の圧力を計測する圧力センサ（図示せず）と三方弁５０（電磁弁）とが設置されている。三方弁５０には、燃料貯蔵タンク１８または内燃機関１９につながる給油管５１が接続されている。
【００６８】
給油装置１７は、その内部に軽油、灯油、重油（化石燃料）のいずれかを収容し、軽油や灯油、重油を攪拌混合装置１６に給油する。なお、燃料として、軽油や灯油、重油の他に、バイオ燃料や動植物性油を使用することもできる。バイオ燃料には、ガソリン代替オットー機関用燃料（バイオマスアルコール燃料）、軽油代替ディーゼルエンジン用燃料、航空機用ジェット燃料、ガスタービン燃料がある。
【００６９】
給油装置１６には定流量装置（図示せず）が内蔵され、定流量装置によって軽油や灯油、重油の一定量（リットル／ｈ）が攪拌混合装置１６に給油される。給油装置１７は、給油管５２によって攪拌混合装置１６に連結されている。給油管５２は、給油装置１７の流出口と攪拌混合装置１６の収容タンク４１の側部４４とに接続され、収容タンク４１の側部４４から収容タンク４１の底部４５に向かって延びている。給油管５２には、二方弁２５ｇ（電磁弁）が設置されている。
【００７０】
純水生成装置１１の制御部や水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃの制御部、マイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃ、水素ガス第２発生装置１５の制御部、攪拌混合装置１６の制御部、給油装置１７の制御部、水位センサ、各圧力センサ、それら二方弁２５ａ〜２５ｇの制御部、三方弁５０の制御部、給水ポンプ２４の制御部、循環ポンプ４９の制御部は、制御信号線（有線または無線）を介してコントローラ（図示せず）に接続されている。
【００７１】
コントローラは、中央処理装置と記憶装置と記憶領域（ハードディスク等）とを備え、物理的なＯＳ（オペレーティングシステム）によって動作する論理的なコンピュータである。コントローラには、テンキーユニットやキーボード等の入力装置、ディスプレイやタッチパネル、プリンタ等の出力装置が接続されている。コントローラの記憶領域には、給水ポンプ２４や循環ポンプ４９の設定出力（給水管２１や各供給管２０ａ〜２０ｊ、循環管４７，４８の流量）、電極２９，３４，３７に印可する設定電圧値および電極２９，３４，３７に通電する設定電流値、パドルミキサー４３ａや掻取ミキサー４３ｂの設定回転数、給油装置１７における軽油や灯油、重油の設定給油量、攪拌混合装置１６の攪拌槽４２の設定水位が格納されている。ポンプ２４，４９の出力や設定電圧値および設定電流値、ミキサー４３ａ，４３ｂの回転数、給油量、水位は、入力装置によって任意に変更することができる。
【００７２】
図７は、稼働状態で示す化合物製造システム１０Ａの構成図である。図７では、水や純水、水素イオン水、高濃度水素イオン水、化合物の流動を矢印で示す。化合物製造システム１０Ａを稼働させるには、コントローラのスイッチをＯＮにしてコントローラを起動させる。コントローラを起動させると、コントローラに接続されたディスプレイやタッチパネルに初期画面が表示される。初期画面には、システムＯＮボタン、システムＯＦＦボタンが表示される。システムＯＦＦボタンをクリックまたはタップすると、コントローラの電源がＯＦＦになる（以下のシステムＯＦＦボタンにおいて同じ）。システムＯＮボタンをクリックまたはタップすると、ディスプレイやタッチパネルにシステム運転画面が表示される。システム運転画面には、運転開始ボタン、システムＯＦＦボタン、給水ポンプ出力設定ボタン、循環ポンプ出力設定ボタン、回転数設定ボタン、給油量設定ボタンが表示される。
【００７３】
給水ポンプ出力設定ボタンをクリックまたはタップすると、給水ポンプ出力設定画面がディスプレイやタッチパネルに表示される。給水ポンプ出力設定画面には、既設定の給水ポンプ２４の出力を表示した給水ポンプ出力表示エリア、新たな給水ポンプ出力を入力する給水ポンプ出力入力エリア、設定ボタン、戻るボタン、クリアボタン、システムＯＦＦボタンが表示される。戻るボタンをクリックまたはタップすると、初期画面に戻る（以下の戻るボタンにおいて同じ）。クリアボタンをクリックまたはタップすると、給水ポンプ出力入力エリアに入力した給水ポンプ出力が消去され、給水ポンプ出力入力エリアに給水ポンプ出力を再入力する（以下のクリアボタンにおいて同じ）。
【００７４】
給水ポンプ２４の出力を変更するには、給水ポンプ出力入力エリアにポンプ出力を入力した後、設定ボタンをクリックまたはタップする。コントローラは、給水ポンプ出力表示エリアに表示された給水ポンプ出力を給水ポンプ出力入力エリアに入力された給水ポンプ出力に変更し、変更後の給水ポンプ出力を記憶領域に格納するとともに、システム運転画面をディスプレイやタッチパネルに表示する。
【００７５】
循環ポンプ出力設定ボタンをクリックまたはタップすると、循環ポンプ出力設定画面がディスプレイやタッチパネルに表示される。循環ポンプ出力設定画面には、既設定の循環ポンプ４９の出力を表示した循環ポンプ出力表示エリア、新たな循環ポンプ出力を入力する循環ポンプ出力入力エリア、設定ボタン、戻るボタン、クリアボタン、システムＯＦＦボタンが表示される。
【００７６】
循環ポンプ４９の出力を変更するには、循環ポンプ出力入力エリアにポンプ出力を入力した後、設定ボタンをクリックまたはタップする。コントローラは、循環ポンプ出力表示エリアに表示された循環ポンプ出力を循環ポンプ出力入力エリアに入力された循環ポンプ出力に変更し、変更後の循環ポンプ出力を記憶領域に格納するとともに、システム運転画面をディスプレイやタッチパネルに表示する。
【００７７】
回転数設定ボタンをクリックまたはタップすると、回転数設定画面がディスプレイやタッチパネルに表示される。回転数設定画面には、既設定の攪拌混合装置のパドルミキサー４３ａや掻取ミキサー４３ｂの回転数（回転／ｈ）を表示した回転数表示エリア、新たな回転数を入力する回転数入力エリア、設定ボタン、戻るボタン、クリアボタン、システムＯＦＦボタンが表示される。
【００７８】
回転数を変更するには、回転数入力エリアに回転数を入力した後、設定ボタンをクリックまたはタップする。コントローラは、回転数表示エリアに表示されたパドルミキサー４３ａや掻取ミキサー４３ｂの回転数を回転数入力エリアに入力された回転数に変更し、変更後の回転数を記憶領域に格納するとともに、システム運転画面をディスプレイやタッチパネルに表示する。
【００７９】
給油量設定ボタンをクリックまたはタップすると、給油量設定画面がディスプレイやタッチパネルに表示される。給油量設定画面には、既設定の給油装置１７の給油量（リットル／ｈ）を表示した給油量表示エリア、新たな給油量を入力する給油量入力エリア、設定ボタン、戻るボタン、クリアボタン、システムＯＦＦボタンが表示される。
【００８０】
給油量を変更するには、給油量入力エリアに給油量を入力した後、設定ボタンをクリックまたはタップする。コントローラは、給油量表示エリアに表示された給油装置１７の給油量を給油量入力エリアに入力された給油量に変更し、変更後の給油量を記憶領域に格納するとともに、システム運転画面をディスプレイやタッチパネルに表示する。
【００８１】
給水ポンプ２４の出力や循環ポンプ４９の出力、回転数、給油量を設定または変更した後、システム運転画面の運転開始ボタンをクリックまたはタップすると、コントローラは、純水生成装置１１の制御部や水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃの制御部、マイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃの制御部、水素ガス第２発生装置１５の制御部、攪拌混合装置１６の制御部、給油装置１７の制御部、二方弁２５ａ〜２５ｊの制御部、三方弁５０の制御部、給水ポンプ２４の制御部、循環ポンプ４９の制御部、水位センサ、圧力センサに起動指令を送信する。コントローラから起動指令を受信した後、純水生成装置１１や水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃ、マイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃ、水素ガス第２発生装置１５、攪拌混合装置１６、給油装置１７、二方弁２５ａ〜２５ｊ、三方弁５０、給水ポンプ２４、循環ポンプ４９、各圧力センサ、水位センサが起動する。
【００８２】
二方弁２５ａ〜２５ｊが起動すると、各二方弁２５ａ〜２５ｊの弁機構が設定開度に開放され、三方弁５０が起動すると、三方弁５０の弁機構が設定開度に開放される。各圧力センサが起動すると、供給管２０ａを通流する純水の圧力が圧力センサによって計測され、測定圧力がコントローラに送信される。循環管４７，４８を通流する高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物の圧力が圧力センサによって計測され、測定圧力がコントローラに送信される。水位センサが起動すると、攪拌混合装置１６の攪拌槽４２の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物）の水位が水位センサによって計測され、測定水位が水位センサからコントローラに送信される。
【００８３】
コントローラは、圧力センサから送信された測定圧力と設定圧力とを比較し、測定圧力が設定圧力の範囲になるように給水ポンプ２４に対してフィードバック制御またはフィードフォワード制御を行い、所定量の水や純水、水素イオン水、高濃度水素イオン水が給水管２１や供給管２０ａ〜２０ｊを通流するように調節する。コントローラは、圧力センサから送信された測定圧力と設定圧力とを比較し、測定圧力が設定圧力の範囲になるように循環ポンプ４９に対してフィードバック制御またはフィードフォワード制御を行い、所定量の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物が循環管４７，４８を通流するように調節する。コントローラは、水位センサから送信された測定水位と設定水位とを比較し、測定水位が設定水位の範囲になるように二方弁２５ｆ，２５ｇや三方弁５０の開度を調節するとともに、給油装置１７の定流量装置から給油される軽油や灯油、重油の給油量を調節する。
【００８４】
給水ポンプ２４が起動することで、水源から給水管２１を通って純水生成装置１１に水が給水され、純水生成装置１１において水源から給水された水が純水化される（純水化工程）。純水生成装置１１から流出した純水は、供給管２０ａを通って第１水素化処理装置１２ａに流入する。第１水素化処理装置１２ａでは、純水が通流槽２３に収容されたドラバイト多孔質セラミック２６を通流し、純水から水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。第１水素化処理装置１２ａから流出した水素イオン水は、供給管２０ｂを通って第２水素化処理装置１２ｂに流入する。
【００８５】
第２水素化処理装置１２ｂでは、水素イオン水が通流槽２３に収容されたドラバイト多孔質セラミック２６を通流し、第１水素化処理装置１２ａで生成された水素イオン水よりも多くの水素イオンを含む水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。第２水素化処理装置１２ｂから流出した水素イオン水は、供給管２０ｃを通って第３水素化処理装置１２ｃに流入する。第３水素化処理装置１２ｃでは、水素イオン水が通流槽２５に収容されたドラバイト多孔質セラミック２６を通流し、第２水素化処理装置１２ｂで生成された水素イオン水よりも多くの水素イオンを含む水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。
【００８６】
第３水素化処理装置１２ｃから流出した水素イオン水は供給管２０ｄを通って第１水素ガス第１発生装置１３ａに流入する。第１水素ガス第１発生装置１３ａでは、電流が通電された第１水素ガス第１発生装置１３ａの電極２９の間（陰極および陽極間）を水素イオン水が通流することで水素イオン水が電気分解され、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。第１水素ガス第１発生装置１３ａから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｅを通って第２水素ガス第１発生装置１３ｂに流入する。
【００８７】
第２水素ガス第１発生装置１３ｂでは、電流が通電された第２水素ガス第１発生装置１３ｂの電極２９の間（陰極および陽極間）を高濃度水素イオン水が通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第１水素ガス第１発生装置１３ａで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。第２水素ガス第１発生装置１３ｂから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｆを通って第３水素ガス第１発生装置１３ｃに流入する。
【００８８】
第３水素ガス第１発生装置１３ｃでは、電流が通電された第３水素ガス第１発生装置１３ｃの電極２９の間（陰極および陽極間）を高濃度水素イオン水が通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第２水素ガス第１発生装置１３ｂで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。第３水素ガス第１発生装置１３ｃから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｇを通って第１マイナス電気通電装置３０ａ（第１マイナス電源発生装置１４ａ）に流入する。
【００８９】
第１マイナス電気通電装置３０ａでは、第１マイナス電源装置３１ａからのマイナス電流（マイナス電気）が通電された第１マイナス電気通電装置３０ａの電極３４の間（陰極間）を高濃度水素イオン水が通流することで、マイナス電気のマイナス電荷と高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とが結合し、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水が生成される（プラス電荷除去工程）。第１マイナス電気通電装置３０ａから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｈを通って第２マイナス電気通電装置３０ｂ（第２マイナス電源発生装置１４ｂ）に流入する。
【００９０】
第２マイナス電気通電装置３０ｂでは、第２マイナス電源装置３１ｂからのマイナス電流（マイナス電気）が通電された第２マイナス電気通電装置３０ｂの電極３４の間（陰極間）を高濃度水素イオン水が通流することで、マイナス電気のマイナス電荷と高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とが結合し、さらにプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水が生成される（プラス電荷除去工程）。第２マイナス電気通電装置３０ｂから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｉを通って第３マイナス電気通電装置３０ｃ（第３マイナス電源発生装置１４ｃ）に流入する。
【００９１】
第３マイナス電気通電装置３０ｃでは、第３マイナス電源装置３１ｃからのマイナス電流（マイナス電気）が通電された第３マイナス電気通電装置３０ｃの電極３４の間（陰極間）を高濃度水素イオン水が通流することで、マイナス電気のマイナス電荷と高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とが結合し、さらにプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水が生成される（プラス電荷除去工程）。第３マイナス電気通電装置３０ｃから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｊを通って攪拌混合装置１６に流入するとともに、その一部が還管３３を通って水素ガス第２発生装置１５に流入する。
【００９２】
水素ガス第２発生装置１５では、第３マイナス電気通電装置３０ｃから流出したプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水の一部が水素ガス第２発生装置１５の電流が通電されたそれら電極３７の間（陰極および陽極間）を通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第３マイナス電気通電装置３０ｃで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成されるとともに、その高濃度水素イオン水がミスト発生装置４０によってミスト状（霧状）になって往管３９に流入する。ミスト状の高濃度水素イオン水は、往管３９から供給管２０ａに流入し、供給管２０ａを通流する純水に混入される。
【００９３】
化合物製造システム１０Ａでは、水素ガス第２発生装置１５によって高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃにおける水素化処理を促進することができるから、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃにおいてその純水に水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を確実に作ることができるとともに、水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃにおける電気分解を促進することができるから、水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃにおいて水素イオン水から多量の水素ガスを発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を確実に作ることができる。
【００９４】
供給管２０ｊを通って攪拌混合装置１６に流入した高濃度水素イオン水（第３マイナス電気通電装置３０ｃから流出したプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水）は、その酸化還元電位が−７５０ｍｖ以下、好ましくは、−９００ｍｖ以下、より好ましくは、−１１００ｍｖ以下になっている。収容タンク４１の攪拌槽４２には、高濃度水素イオン水とともに給油装置１７から所定量の軽油または灯油あるいは重油が給油される。軽油や灯油、重油は、給油管５２を通って収容タンク４１の攪拌槽４２に流入する。高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物は、収容タンク４１の攪拌槽４２の下部から中間部までに貯水される。
【００９５】
攪拌槽４２では、モーターの回転によって回転するパドルミキサー４３ａおよび掻取ミキサー４３ｂによって高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが攪拌混合される（攪拌混合工程）。なお、攪拌混合装置１６では、収容タンク４１の内部気圧が大気圧よりも高い高気圧に保持されており、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが所定の気圧に加圧された状態で攪拌混合される。攪拌混合装置１６では、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とがそれらミキサー４３ａ，４３ｂによって攪拌混合されることで、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが電子結合し、化合物に変化する。化合物製造システム１０Ａでは、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを攪拌混合装置１６において所定の圧力を加えた加圧下に攪拌混合することで、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを迅速かつ確実に電子結合させることができ、水素イオンを多量に含む化合物を作ることができる。
【００９６】
高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物は、循環ポンプ４９によって収容タンク４１の底部４５から循環管４８に流入し、循環管４７を通って収容タンク４１の攪拌槽４２に供給されることで、循環管４７，４８を循環する。収容タンク４１の外側に延びる循環管４７，４８では、三方弁５０によって循環管４７，４８を通流する化合物の一部が給油管５１に流入し、化合物が燃料貯蔵タンク１８またはボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１９に流入する。化合物が内燃機関１９に流入する場合、内燃機関１９において化合物が燃料として燃焼し、内燃機関１９が稼働する。
【００９７】
収容タンク４１の攪拌槽４２（攪拌混合装置１６）に軽油が投入される場合、その軽油の割合が攪拌槽４２（攪拌混合装置１６）に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にある。したがって、化合物製造システム１０Ａでは、軽油を４割から３割程度節約することができる。高濃度水素イオン水に対する軽油の割合が６０重量％未満では、高濃度水素イオン水と軽油とから作られる化合物の熱量が低下し、燃焼エネルギーが低くなり、内燃機関１９を十分に駆動させることができない。高濃度水素イオン水に対する軽油の割合が７０重量％を超過すると、高濃度水素イオン水と軽油とを速やかに電子結合させることができない。
【００９８】
収容タンク４１の攪拌槽４２（攪拌混合装置１６）に灯油が投入される場合、その灯油の割合が攪拌槽４２（攪拌混合装置１６）に流入する高濃度水素イオ水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。したがって、化合物製造システム１０Ａでは、灯油を５割から３割程度節約することができる。高濃度水素イオン水に対する灯油の割合が５０重量％未満では、高濃度水素イオン水と灯油とから作られる化合物の熱量が低下し、燃焼エネルギーが低くなり、内燃機関１９を十分に駆動させることができない。高濃度水素イオン水に対する灯油の割合が７０重量％を超過すると、高濃度水素イオン水と灯油とを速やかに電子結合させることができない。
【００９９】
収容タンク４１の攪拌槽４２（攪拌混合装置１６）に重油が投入される場合、その重油の割合が攪拌槽４２（攪拌混合装置１６）に流入する高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。したがって、化合物製造システム１０Ａでは、重油を５割から３割程度節約することができる。高濃度水素イオン水に対する重油の割合が５０重量％未満では、高濃度水素イオン水と重油とから作られる化合物の熱量が低下し、燃焼エネルギーが低くなり、内燃機関１９を十分に駆動させることができない。高濃度水素イオン水に対する重油の割合が７０重量％を超過すると、高濃度水素イオン水と重油とを速やかに電子結合させることができない。
【０１００】
化合物製造システム１０Ａは、純水生成装置１１によって水源から給水された水を純水化し、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃによって水素イオンが溶存した水素イオン水を生成し、水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃによって水素イオン水から高濃度水素イオン水を生成するとともに、マイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃ（マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃ、マイナス電源装置３１ａ〜３１ｃ）によってプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水を生成し、攪拌混合装置１６によって高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを電子結合させて化合物を作り、その化合物に水素イオンが多量に溶存し、その燃焼時に燃料（化石燃料）とともに水素が燃焼するから、燃料のみを燃焼させる場合と比較し、燃焼効率を大幅に向上させることが可能な化合物を作ることができる。
【０１０１】
化合物製造システム１０Ａは、それによって製造された化合物が軽油や灯油、重油（化石燃料）と高濃度水素イオン水とを電子結合させたものであるから、軽油や灯油、重油が含まれるものの軽油や灯油、重油のみを利用する場合と比較し、軽油や灯油、重油の使用量を削減することができ、化石燃料の枯渇を遅らせることができる。化合物製造システム１０Ａは、軽油や灯油、重油（化石燃料）とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、軽油や灯油、重油のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物を作ることができる。化合物製造システム１０Ａは、煤煙の発生を抑制する化合物を作ることができるから、ボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１９における燃焼時に煤煙を除去するフィルターや触媒等の設備を必要とせず、さらに、自然界に存在する水を利用することで水に対するコストがかからないから、化合物を廉価に作ることができ、単価の低い化合物を作ることができる。
図８は、他の一例として示す化合物製造システム１０Ｂの構成図であり、図９は、磁気処理装置５３の一例を示す図である。図１０は、イオン交換フィルター装置５７の一例を示す図である。化合物製造システム１０Ｂは、純水生成装置１１、水素化処理装置１２（鉱物分解装置）、水素ガス第１発生装置１３（第１電気分解装置）、マイナス電源発生装置１４、磁気処理装置５３またはイオン交換フィルター装置５７、水素ガス第２発生装置１５（第２電気分解装置）、攪拌混合装置１６、給油装置１７から形成されている。化合物製造システム１０Ｂには、燃料貯蔵タンク１８またはボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１９が接続されている。
【０１０２】
化合物製造システム１０Ｂは、純水化工程、水素化処理工程、電気分解工程、プラス電荷除去工程（マイナス電気通電工程）、酸素イオン除去工程、攪拌混合工程によって内燃機関１９の燃料として使用する化合物を製造する。化合物製造システム１０Ｂでは、それら装置１１，１２，１３，１４，１５，５３，５７が純水生成装置１１→水素化処理装置１２→水素ガス第１発生装置１３→マイナス電源発生装置１４→磁気処理装置５３またはイオン交換フィルター装置５７→攪拌混合装置１５の順で並んでいる。化合物製造システム１０Ｂでは磁気処理装置５３とイオン交換フィルター装置とのいずれかが使用されているが、磁気処理装置５３およびイオン交換フィルター装置の両装置が使用されていてもよい。この場合、磁気処理装置５３→イオン交換フィルター装置５７の順、または、イオン交換フィルター装置５７→磁気処理装置５３の順で並ぶ。
【０１０３】
純水生成装置１１は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一であり、水源から給水された水を純水化し、その純水を水素化処理装置１２に給水する。純水生成装置１１は、水が通流する給水管２１によって水源に連結（接続）され、純水が通流する供給管２０ａによって水素化処理装置１２に連結（接続）されている。水源や水は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれらと同一である。
【０１０４】
水素化処理装置１２は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一であり、純水に水素イオンを発生させる水素化処理を行い、水素イオンが溶存した水素イオン水を生成する。水素化処理装置１２は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器２２と、収容容器２２の内部に形成された所定容積の通流槽２３とから形成されている（図２援用）。化合物製造システム１０Ｂでは、３台の第１〜第３水素化処理装置１２ａ〜１２ｃが設置されている。それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃは、第１水素化処理装置１２ａ→第２水素化処理装置１２ｂ→第３水素化処理装置１２ｃの順で並んでいる。
【０１０５】
純水生成装置１１と第１水素化処理装置１２ａとの間に延びる供給管２０ａには、給水ポンプ２４が設置され、給水ポンプ２４の下流側直近に延びる供給管２０ａには、供給管２０ａを通流する純水の圧力を計測する圧力センサ（図示せず）が設置されている。第１水素化処理装置１２ａの直近に延びる供給管２０ａには、二方弁２５ａ（電磁弁）が設置されている。それら水素化処理装置１２ａ〜１２ｃの通流槽２３には、複数個のドラバイト多孔質セラミック２６（マグネシウムを主成分とした鉱物）が収容されている。
【０１０６】
水素ガス第１発生装置１３は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一であり、水素イオン水を電気分解して水素ガスを発生させ、水素イオン水から多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を生成する。水素ガス第１発生装置１３は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器２７と、収容容器２７の内部に形成された所定容積の電極槽２８と、電極槽２８に収容された複数枚の電極２９（陰極および陽極）とから形成されている（図３援用）。化合物製造システム１０Ｂでは、３台の第１〜第３水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃが設置されている。それら水素ガス第１発生装置１３は、第１水素ガス第１発生装置１３ａ→第２水素ガス第１発生装置１３ｂ→第３水素ガス第１発生装置１３ｃの順で並んでいる。
【０１０７】
第３水素化処理装置１２ｃと第１水素ガス第１発生装置１３ａとの間に延びる供給管２０ｄには、二方弁２５ｂ（電磁弁）が設置されている。電極２９（陰極および陽極）には、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２９、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２９、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の電極２９とのうちのいずれかが使用されている。
【０１０８】
マイナス電源発生装置１４は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一であり、マイナス電気のマイナス電荷と高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とを結合させて高濃度水素イオン水からプラス電荷を除去し、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水を生成する。マイナス電源発生装置１４は、マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃとマイナス電源装置３１ａ〜３１ｃとから形成されている。化合物製造システム１０Ｂでは、３台の第１〜第３マイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃが設置されている。それらマイナス電源発生装置１４は、第１マイナス電源発生装置１４ａ→第２マイナス電源発生装置１４ｂ→第３マイナス電源発生装置１４ｃの順で並んでいる。
【０１０９】
マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃやマイナス電源装置３１ａ〜３１ｃは、図１の化合物製造システム１０Ａのそれらと同一である。マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃは、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器３２と、収容容器３２の内部に形成された所定容積の電極槽３３と、電極槽３３に収容された複数枚の電極３４（陰極および陽極）とから形成されている（図４援用）。第３水素ガス第１発生装置１３ｃと第１マイナス電源発生装置１４ａ（第１マイナス電気通電装置３０ａ）との間に延びる供給管２０ｄには、二方弁２５ｂ（電磁弁）が設置されている。電極３４（陰極および陽極）には、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３４、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３４、カーボンナノチューブから作られた定面積を有するメッシュ状の電極３４とのうちのいずれかが使用されている。
【０１１０】
磁気処理装置５３は、マイナス電源発生装置１４によって生成されたプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去する磁気処理を行い、酸素イオン（酸素）が除去された高濃度水素イオン水を生成する。磁気処理装置５３は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器５４と、収容容器５４の内部に形成された所定容積の磁気槽５５と、磁気槽５５に収容された永久磁石５６とから形成されている。化合物製造システム１０Ｂにおいて磁気処理装置５３が使用される場合、化合物製造システム１０Ｂでは３台の第１〜第３磁気処理装置５３ａ〜５３ｃが設置される。なお、酸素イオンを除去した高濃度水素イオン水の生成量に応じて１台または２台の磁気処理装置５３が設置されてもよく、４台以上の磁気処理装置５３が設置されてもよい。それら第１〜第３磁気処理装置５３ａ〜５３ｃは、第１磁気処理装置５３ａ→第２磁気処理装置５３ｂ→第３磁気処理装置５３ｃの順で並んでいる。
【０１１１】
第１磁気処理装置５３ａは、第３マイナス電源発生装置１４ｃ（第３マイナス電気通電装置３０ｃ）の下流側に配置され、供給管２０ｋによって第３マイナス電源発生装置１４ｃに連結（接続）されている。供給管２０ｋは、第３マイナス電源発生装置１４ｃの流出口と第１磁気処理装置５３ａの流入口とに接続されている。供給管２０ｋには、二方弁２５ｈ（電磁弁）が設置されている。第２磁気処理装置５３ｂは、第１磁気処理装置５３ａの下流側に配置され、供給管２０ｌによって第１磁気処理装置５３ａに連結（接続）されている。供給管２０ｌは、第１磁気処理装置５３ａの流出口と第２磁気処理装置５３ｂの流入口とに接続されている。第３磁気処理装置５３ｃは、第２磁気処理装置５３ｂの下流側に配置され、供給管２０ｍによって第２磁気処理装置５３ｂに連結（接続）されている。供給管２０ｍは、第２磁気処理装置５３ｂの流出口と第３磁気処理装置５３ｃの流入口とに接続されている。
【０１１２】
永久磁石５６は、それら磁気処理装置５３ａ〜５３ｃの磁気槽５５に収容されている。永久磁石５６は、その表面磁力が２０００〜７０００ガウスの範囲、好ましくは、４０００〜７０００ガウスの範囲にある。それら磁気処理装置５３ａ〜５３ｃでは、高濃度水素イオン水が磁気槽５５に収容された永久磁石５６の間を通過することで、永久磁石５６の磁力によって高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンが除去され（酸素イオンが永久磁石５６からアース（図示せず）に流れ）、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水が生成される。化合物製造システム１０Ｂでは、３台の磁気処理装置５３ａ〜５３ｃを利用することで、高濃度水素イオン水から酸素イオンを確実に除去することができ、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成することができる。
【０１１３】
イオン交換フィルター装置５７は、マイナス電源発生装置１４によって生成されたプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンを除去し、酸素イオン（酸素）が除去された高濃度水素イオン水を生成する。イオン交換フィルター装置５７は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器５８と、収容容器５８の内部に形成された所定容積のフィルター槽５９と、フィルター槽５９に収容されたイオン交換フィルター６０とから形成されている。化合物製造システム１０Ｂにおいてイオン交換フィルター装置５７が使用される場合、化合物製造システム１０Ｂでは３台の第１〜第３イオン交換フィルター装置５７ａ〜５７ｃが設置される。なお、酸素イオンを除去した高濃度水素イオン水の生成量に応じて１台または２台のイオン交換フィルター装置５７が設置されてもよく、４台以上のイオン交換フィルター装置５７が設置されてもよい。それら第１〜第３イオン交換フィルター装置５７ａ〜５７ｃは、第１イオン交換フィルター装置５７ａ→第２イオン交換フィルター装置５７ｂ→第３イオン交換フィルター装置５７ｃの順で並んでいる。
【０１１４】
第１イオン交換フィルター装置５７ａは、第３マイナス電源発生装置１４ｃ（第３マイナス電気通電装置３０ｃ）の下流側に配置され、供給管２０ｋによって第３マイナス電源発生装置１４ｃに連結（接続）されている。供給管２０ｋは、第３マイナス電源発生装置１４ｃの流出口と第１イオン交換フィルター装置５７ａの流入口とに接続されている。第２イオン交換フィルター装置５７ｂは、第１イオン交換フィルター装置５７ａの下流側に配置され、供給管２０ｌによって第１イオン交換フィルター装置５７ａに連結（接続）されている。供給管２０ｌは、第１イオン交換フィルター装置５７ａの流出口と第２イオン交換フィルター装置５７ｂの流入口とに接続されている。第３イオン交換フィルター装置５７ｃは、第２イオン交換フィルター装置５７ｂの下流側に配置され、供給管２０ｍによって第２イオン交換フィルター装置５７ｂに連結（接続）されている。供給管２０ｍは、第２イオン交換フィルター装置５７ｂの流出口と第３イオン交換フィルター装置５７ｃの流入口とに接続されている。
【０１１５】
イオン交換フィルター６０は、それらイオン交換フィルター装置５７ａ〜５７ｃのフィルター槽５９に収容されている。それらイオン交換フィルター装置５７ａ〜５７ｃでは、高濃度水素イオン水がフィルター槽５９に収容されたイオン交換フィルター６０を透過（通過）することで、イオン交換フィルター６０によって高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンが除去され、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水が生成される。化合物製造システム１０Ｂでは、３台のイオン交換フィルター装置５７ａ〜５７ｃを利用することで、高濃度水素イオン水から酸素イオンを確実に除去することができ、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成することができる。
【０１１６】
水素ガス第２発生装置１５は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一であり、磁気処理装置５３ａ〜５３ｃまたはイオン交換フィルター装置５７ａ〜５７ｃによって生成された酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水の一部を抽出し、高濃度水素イオン水の一部を電気分解して水素ガスを発生させるとともにミスト状の高濃度水素イオン水を生成し、生成したミスト状の高濃度水素イオン水を純水（供給管２０ａ）に供給する。水素ガス第２発生装置１５は、流入口および流出口を有する一方向へ長い収容容器３５と、収容容器３５の内部に形成された所定容積の電極槽３６と、電極槽３６に収容された複数枚の電極３７（陰極および陽極）とから形成されている（図５援用）。水素ガス第２発生装置１５には、超音波振動によって高濃度水素イオン水をミスト状（霧状）にするミスト発生装置４０が収容されている。
【０１１７】
水素ガス第２発生装置１５は、第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃの下流側に配置され、還管３８によって第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃに連結（接続）されているとともに、往管３９によって供給管２０ａに連結（接続）されている。還管３８は、第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃの流出口近傍と水素ガス第２発生装置１５の流入口とに接続されている。往管３９は、水素ガス第２発生装置１５の流出口と給水ポンプ２４の上流側に延びる供給管２０ａとに接続されている。水素ガス第２発生装置１５の近傍に延びる往管３９には、二方弁２５ｇが設置されている。電極３７には、チタン合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３７、酸化イリジウム合金から作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３７、カーボンナノチューブから作られた所定面積を有するメッシュ状の電極３７とのうちのいずれかが使用されている。
【０１１８】
攪拌混合装置１６は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一であり、磁気処理装置５３ａ〜５３ｃまたはイオン交換フィルター装置５７ａ〜５７ｃによって生成された高濃度水素イオン水に所定の燃料を加えて高濃度水素イオン水と燃料とを攪拌混合し、高濃度水素イオン水と燃料とを電子結合させて化合物を作る。攪拌混合装置１６は、一方向へ長い収容タンク４１と、収容タンク４１の内部に形成された所定容積の攪拌槽４２と、攪拌槽４２の下部に設置されたパドルミキサー４３ａおよび掻取ミキサー４３ｂと、攪拌槽４２の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物）の水位を計測する水位センサ（図示せず）と、それらミキサー４３ａ，４３ｂを回転させるモーター（図示せず）とから形成されている（図５援用）。収容タンク４１の内部は、大気圧よりも高い気圧に保持されている。
【０１１９】
攪拌混合装置１６は、第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃの下流側に配置され、供給管２０ｊによって第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃに連結（接続）されている。供給管２０ｊは、第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃの流出口と攪拌混合装置１６の収容タンク４１の側部４４とに接続されている。供給管２０ｊには、二方弁２５ｅ（電磁弁）が設置されている。収容タンク４１の頂部４６と低部４５とには、循環管４７，４８が接続されている。収容タンク４１の低部４５から収容タンク４１の外側へ延びる循環管４８には、二方弁２５ｆ（電磁弁）および循環ポンプ４９が設置されている。循環ポンプ４９の下流側に延びる循環管４８には、循環管４８を通流する高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物）の圧力を計測する圧力センサ（図示せず）と三方弁５０（電磁弁）とが設置されている。三方弁５０には、燃料貯蔵タンク１８または内燃機関１９につながる給油管５１が接続されている。
【０１２０】
給油装置１７は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一であり、軽油、灯油、重油（化石燃料）のいずれかを収容し、軽油や灯油、重油を攪拌混合装置１６に給油する。給油装置１７には定流量装置（図示せず）が内蔵され、定流量装置によって軽油や灯油、重油の一定量（リットル／ｈ）が攪拌混合装置１６に給油される。給油装置１７は、給油管５２によって攪拌混合装置１６に連結されている。給油管５２には、二方弁２５ｇ（電磁弁）が設置されている。
【０１２１】
純水生成装置１１の制御部やそれら水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃの制御部、それらマイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃの制御部、水素ガス第２発生装置１５の制御部、攪拌混合装置１６の制御部、給油装置１７の制御部、水位センサ、各圧力センサ、それら二方弁２５ａ〜２５ｈの制御部、三方弁５０の制御部、給水ポンプ２４の制御部、循環ポンプ５０の制御部は、制御信号線（有線または無線）を介してコントローラ（図示せず）に接続されている。コントローラは、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一である。
【０１２２】
図１１は、稼働状態で示す化合物製造システム１０Ｂの構成図である。図１１では、水や純水、水素イオン水、高濃度水素イオン水、化合物の流動を矢印で示す。化合物製造システム１０Ｂを稼働させるには、コントローラのスイッチをＯＮにしてコントローラを起動させ、ディスプレイやタッチパネルに初期画面を表示する。初期画面のシステムＯＮボタンをクリックまたはタップしてディスプレイやタッチパネルにシステム運転画面を表示する。システム運転画面には、運転開始ボタン、システムＯＦＦボタン、給水ポンプ出力設定ボタン、循環ポンプ出力設定ボタン、回転数設定ボタン、給油量設定ボタンが表示される。給水ポンプ２４の出力変更手順や循環ポンプ５０の出力変更手順、回転数の変更手順、給油量の変更手順は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれらと同一である。
【０１２３】
給水ポンプ２４の出力や循環ポンプ５０の出力、回転数、給油量を設定または変更した後、システム運転画面の運転開始ボタンをクリックまたはタップすると、純水生成装置１１や水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃ、マイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃ、水素ガス第２発生装置１５、攪拌混合装置１６、給油装置１７、二方弁２５ａ〜２５ｇ、三方弁５０、給水ポンプ２４、循環ポンプ４９、各圧力センサ、水位センサが起動する。二方弁２５ａ〜２５ｇが起動すると、各二方弁２５ａ〜２５ｇの弁機構が設定開度に開放され、三方弁５０が起動すると、三方弁５０の弁機構が設定開度に開放される。各圧力センサが起動すると、供給管２０ａを通流する純水の圧力が圧力センサによって計測され、測定圧力がコントローラに送信される。循環管４７，４８を通流する高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物の圧力が圧力センサによって計測され、測定圧力がコントローラに送信される。水位センサが起動すると、攪拌混合装置１６の攪拌槽４２の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物（化合物）の水位が水位センサによって計測され、測定水位が水位センサからコントローラに送信される。
【０１２４】
コントローラは、図１の化合物製造システム１０Ａと同様に、所定量の水や純水、水素イオン水、高濃度水素イオン水が給水管２１や供給管２０ａ〜２０ｍを通流するように調節し、所定量の高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物が循環管４７，４８を通流するように調節するとともに、二方弁２５ｆ，２５ｇや三方弁５０の開度を調節して給油装置１７の定流量装置から給油される軽油や灯油、重油の給油量を調節する。
【０１２５】
水が水源から給水管２１を通って純水生成装置１１に給水され、純水生成装置１１において水が純水化される（純水化工程）。純水生成装置１１から流出した純水は、供給管２０ａを通って第１水素化処理装置１２ａに流入する。第１水素化処理装置１２ａでは、純水が通流槽２３に収容されたドラバイト多孔質セラミック２６を通流し、純水から水素イオンが溶存した水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。第１水素化処理装置１２ａから流出した水素イオン水は、供給管２０ｂを通って第２水素化処理装置１２ｂに流入する。
【０１２６】
第２水素化処理装置１２ｂでは、水素イオン水が通流槽２３に収容されたドラバイト多孔質セラミック２６を通流し、第１水素化処理装置１２ａで生成された水素イオン水よりも多くの水素イオンを含む水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。第２水素化処理装置１２ｂから流出した水素イオン水は、供給管２０ｃを通って第３水素化処理装置１２ｃに流入する。第３水素化処理装置１２ｃでは、水素イオン水が通流槽２３に収容されたドラバイト多孔質セラミック２６を通流し、第２水素化処理装置１２ｂで生成された水素イオン水よりも多くの水素イオンを含む水素イオン水が生成される（水素化処理工程）。
【０１２７】
第３水素化処理装置１２ｃから流出した水素イオン水は供給管２０ｄを通って第１水素ガス第１発生装置１３ａに流入する。第１水素ガス第１発生装置１３ａでは、水素イオン水が電極２９の間（陰極および陽極間）を通流することで水素イオン水が電気分解され、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。第１水素ガス第１発生装置１３ａから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｅを通って第２水素ガス第１発生装置１３ｂに流入する。
【０１２８】
第２水素ガス第１発生装置１３ｂでは、高濃度水素イオン水が電極２９の間（陰極および陽極間）を通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第１水素ガス第１発生装置１３ａで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。第２水素ガス第１発生装置１３ｂから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｆを通って第３水素ガス第１発生装置１３ｃに流入する。第３水素ガス第１発生装置１３ｃでは、高濃度水素イオン水が電極２９の間（陰極および陽極間）を通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第２水素ガス第１発生装置１３ｂで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成される（電気分解工程）。
【０１２９】
第３水素ガス第１発生装置１３ｃから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｇを通って第１マイナス電気通電装置３０ａ（第１マイナス電源発生装置１４ａ）に流入する。第１マイナス電気通電装置３０ａでは、高濃度水素イオン水が電極３４の間（陰極間）を通流することで、マイナス電気のマイナス電荷と高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とが結合し、プラス電荷が除去された高濃度水素イオン水が生成される（プラス電荷除去工程）。第１マイナス電気通電装置３０ａから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｈを通って第２マイナス電気通電装置３０ｂ（第２マイナス電源発生装置１４ｂ）に流入する。
【０１３０】
第２マイナス電気通電装置３０ｂでは、高濃度水素イオン水が電極３４の間（陰極間）を通流することで、マイナス電気のマイナス電荷と高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とが結合し、さらにプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水が生成される（プラス電荷除去工程）。第２マイナス電気通電装置３０ｂから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｉを通って第３マイナス電気通電装置３０ｃ（第３マイナス電源発生装置１４ｃ）に流入する。第３マイナス電気通電装置３０ｃでは、高濃度水素イオン水が電極３４の間（陰極間）を通流することで、マイナス電気のマイナス電荷と高濃度水素イオン水に含まれるプラス電荷とが結合し、さらにプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水が生成される（プラス電荷除去工程）。
【０１３１】
第３マイナス電気通電装置３０ｃから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｋを通って第１磁気処理装置５３ａまたは第１イオン交換フィルター装置５７ａに流入する。第１磁気処理装置５３ａまたは第１イオン交換フィルター装置５７ａでは、高濃度水素イオン水が磁気槽５５に収容された永久磁石５６またはフィルター槽５９に収容されたイオン交換フィルター６０を通過することで、高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンが除去され、酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水が生成される（酸素イオン除去工程）。第１磁気処理装置５３ａまたは第１イオン交換フィルター装置５７ａから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｌを通って第２磁気処理装置５３ｂまたは第２イオン交換フィルター装置５７ｂに流入する。
【０１３２】
第２磁気処理装置５３ｂまたは第２イオン交換フィルター装置５７ｂでは、高濃度水素イオン水が磁気槽５５に収容された永久磁石５６またはフィルター槽５９に収容されたイオン交換フィルター６０を通過することで、高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンが除去され、第１磁気処理装置５３ａまたは第１イオン交換フィルター装置５７ａで生成された高濃度水素イオン水よりも酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水が生成される（酸素イオン除去工程）。第２磁気処理装置５３ｂまたは第２イオン交換フィルター装置５７ｂから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｍを通って第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃに流入する。
【０１３３】
第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃでは、高濃度水素イオン水が磁気槽５５に収容された永久磁石５６またはフィルター槽５９に収容されたイオン交換フィルター６０を通過することで、高濃度水素イオン水に溶存する酸素イオンが除去され、第２磁気処理装置５３ｂまたは第２イオン交換フィルター装置５７ｂで生成された高濃度水素イオン水よりも酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水が生成される（酸素イオン除去工程）。第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃから流出した高濃度水素イオン水は、供給管２０ｊを通って混合攪拌装置１６に流入するとともに、その一部が還管３３を通って水素ガス第２発生装置１５に流入する。化合物製造システム１０Ｂは、磁気処理装置５３ａ〜５３ｃまたはイオン交換フィルター装置５７ａ〜５７ｃによって酸素イオン（溶存酸素）が除去された高濃度水素イオン水を作ることができるから、酸素イオンを除去した多量の水素イオンが溶存する高濃度水素イオン水を作ることができる。
【０１３４】
水素ガス第２発生装置１５では、第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃから流入した高濃度水素イオン水の一部が電極３７の間（陰極および陽極間）を通流することで高濃度水素イオン水が電気分解され、第３水素ガス第１発生装置１３ｃで生成された高濃度水素イオン水よりも多くの水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水が生成されるとともに、その高濃度水素イオン水がミスト発生装置４０によってミスト状（霧状）になって往管３９に流入する。ミスト状の高濃度水素イオン水は、往管３９から供給管２０ａに流入し、供給管２０ａを通流する純水に混入される。
【０１３５】
化合物製造システム１０Ｂでは、水素ガス第２発生装置１５によって高濃度水素イオン水の一部をさらに電気分解したミスト状の高濃度水素イオン水を純水に供給することで、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃにおける水素化処理を促進することができるから、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃにおいてその純水に水素イオンを確実に発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した水素イオン水を確実に作ることができるとともに、水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃにおける電気分解を促進することができるから、水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃにおいて水素イオン水から多量の水素ガスを発生させることができ、多量の水素イオンが溶存した高濃度水素イオン水を確実に作ることができる。
【０１３６】
供給管２０ｊを通って攪拌混合装置１６に流入した高濃度水素イオン水（第３磁気処理装置５３ｃまたは第３イオン交換フィルター装置５７ｃか流出した高濃度水素イオン水）は、その酸化還元電位が−７５０ｍｖ以下、好ましくは、−９００ｍｖ以下、より好ましくは、−１１００ｍｖ以下になっている。収容タンク４１の攪拌槽４２には、高濃度水素イオン水とともに給油装置１７から所定量の軽油または灯油あるいは重油が給油される。軽油や灯油、重油は、給油管５２を通って収容タンク４１の攪拌槽４２に流入する。高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物は、収容タンク４１の攪拌槽４２の下部から中間部までに貯水される。
【０１３７】
攪拌槽４２では、モーターの回転によって回転するパドルミキサー４３ａおよび掻取ミキサー４３ｂによって高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが攪拌混合される（攪拌混合工程）。なお、攪拌混合装置１６では、収容タンク４１５の内部気圧が大気圧よりも高い高気圧に保持されており、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが所定の気圧に加圧された状態で攪拌混合される。攪拌混合装置１６では、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とがそれらミキサー４３ａ，４３ｂによって攪拌混合されることで、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とが電子結合し、化合物に変化する。
【０１３８】
化合物製造システム１０Ｂでは、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを攪拌混合装置１６において所定の圧力を加えた加圧下に攪拌混合することで、高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを迅速かつ確実に電子結合させることができ、水素イオンを多量に含む化合物を作ることができる。高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油との混合物または化合物は、循環ポンプ４９によって収容タンク４１の底部４５から循環管４８に流入し、循環管４７を通って収容タンク４１の攪拌槽４２に供給されることで、循環管４７，４８を循環する。収容タンク４１の外側に延びる循環管４８では、三方弁５０によって循環管４８を通流する化合物の一部が給油管５１に流入し、化合物が燃料貯蔵タンク１８またはボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１９に流入する。
【０１３９】
収容タンク４１の攪拌槽４２（攪拌混合装置１６）に投入される軽油の割合は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一であり、高濃度水素イオン水１００重量％に対して６０〜７０重量％の範囲にある。収容タンク４１の攪拌槽４２に投入される灯油の割合は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一であり、高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。収容タンク４１の攪拌槽４２に投入される重油の割合は、図１の化合物製造システム１０Ａのそれと同一であり、高濃度水素イオン水１００重量％に対して５０〜７０重量％の範囲にある。
【０１４０】
化合物製造システム１０Ｂは、純水生成装置１１によって水源から給水された水を純水化し、水素化処理装置１２ａ〜１２ｃによって水素イオンが溶存した水素イオン水を生成し、水素ガス第１発生装置１３ａ〜１３ｃによって水素イオン水から高濃度水素イオン水を生成するとともに、マイナス電源発生装置１４ａ〜１４ｃ（マイナス電気通電装置３０ａ〜３０ｃ、マイナス電源装置３１ａ〜３１ｃ）によってプラス電荷が除去された高濃度水素イオン水を生成し、磁気処理装置５３ａ〜５３ｃまたはイオン交換フィルター装置５７ａ〜５７ｃによって酸素イオンが除去された高濃度水素イオン水を生成し、攪拌混合装置１６によって高濃度水素イオン水と軽油や灯油、重油とを電子結合させて化合物を作り、その化合物に水素イオンが多量に溶存し、その燃焼時に燃料とともに水素が燃焼するから、燃料のみを燃焼させる場合と比較し、燃焼効率を大幅に向上させることが可能な化合物を作ることができる。
【０１４１】
化合物製造システム１０Ｂは、それによって製造された化合物が軽油や灯油、重油（化石燃料）と高濃度水素イオン水とを電子結合させたものであるから、軽油や灯油、重油が含まれるものの軽油や灯油、重油のみを利用する場合と比較し、軽油や灯油、重油の使用量を削減することができ、化石燃料の枯渇を遅らせることができる。化合物製造システム１０Ｂは、軽油や灯油、重油とともに煤煙が発生しない水素が燃焼するから、軽油や灯油、重油のみを燃焼させる場合と比較し、煤煙の発生が大幅に抑制された化合物を作ることができ、燃焼時の大気汚染を防ぐことが可能な化合物を作ることができる。化合物製造システム１０Ｂは、煤煙の発生を抑制する化合物を作ることができるから、ボイラーや発電機、エンジン等の内燃機関１８における燃焼時に煤煙を除去するフィルターや触媒等の設備を必要とせず、さらに、自然界に存在する水を利用することで水に対するコストがかからないから、化合物を廉価に作ることができ、単価の低い化合物を作ることができる。
【符号の説明】
【０１４２】
１０Ａ  化合物製造システム
１０Ｂ  化合物製造システム
１１    純水生成装置
１２    水素化処理装置
１２ａ  第１水素化処理装置
１２ｂ  第２水素化処理装置
１２ｃ  第３水素化処理装置
１３    水素ガス第１発生装置
１３ａ  第１水素ガス第１発生装置
１３ｂ  第２水素ガス第１発生装置
１３ｃ  第３水素ガス第１発生装置
１４    マイナス電源発生装置
１４ａ  第１マイナス電源発生装置
１４ｂ  第２マイナス電源発生装置
１４ｃ  第３マイナス電源発生装置
１５    水素ガス第２発生装置
１６    攪拌混合装置
１７    給油装置
１８    燃料貯蔵タンク
１９    内燃機関
２０ａ〜２０ｊ  供給管
２１    給水管
２２    収容容器
２３    通流槽
２４    給水ポンプ
２５ａ〜２５ｆ  二方弁
２６    ドラバイト多孔質セラミック
２７    収容容器
２８    電極槽
２９    電極
３０ａ  第１マイナス電気通電装置
３０ｂ  第２マイナス電気通電装置
３０ｃ  第３マイナス電気通電装置
３１ａ  第１マイナス電源装置
３１ｂ  第２マイナス電源装置
３１ｃ  第３マイナス電源装置
３２    収容容器
３３    電極槽
３４    電極
３５    収容容器
３６    電極槽
３７    電極
３８    還管
３９    往管
４０    ミスト発生装置
４１    収容タンク
４２    攪拌槽
４３ａ  パドルミキサー
４３ｂ  掻取ミキサー
４４    側部
４５    底部
４６    頂部
４７    循環管
４８    循環管
４９    循環ポンプ
５０    三方弁
５１    給油管
５２    給油管
５３    磁気処理装置
５３ａ  第１磁気処理装置
５３ｂ  第２磁気処理装置
５３ｃ  第３磁気処理装置
５４    収容容器
５５    磁気槽
５６    永久磁石
５７    イオン交換フィルター装置
５７ａ  第１イオン交換フィルター装置
５７ｂ  第２イオン交換フィルター装置
５７ｃ  第３イオン交換フィルター装置
５８    収容容器
５９    フィルター槽
６０    イオン交換フィルター
【図１】
2017128686.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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