(57)【要約】【課題】金型成形に伴って生じるバリを簡易な作業で容易に除去する。【解決手段】フィルタエレメント１１の製造に際して、金型装置を用いて、濾材４１の外縁にシール部４３を一体成形するとともに、シール部４３の外面に凸部４４を一体成形する。凸部４４は、シール部４３の外周面における金型装置の型合わせ面にあたる部分において外周側に突出するとともに同型合わせ面において周方向に沿って延びる形状であり、且つ、シール部４３の外周面との接続部分が同接続部分に隣接する部分よりも薄い形状である。凸部４４を摘んで引っ張ることによってシール部４３との接続部分を破断させることにより、凸部４４をシール部４３から取り除く。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型装置を用いて濾材の外縁にシール部を一体成形するフィルタエレメントの製造方法であって、
前記金型装置を用いた成形加工を通じて、前記シール部の外周面における前記金型装置の型合わせ面にあたる部分において外周側に突出するとともに同型合わせ面において周方向に沿って延びる形状であり、且つ、前記外周面との接続部分が同接続部分に隣接する部分よりも薄い形状の凸部を形成する第１工程と、
前記凸部を摘んで引っ張ることによって前記接続部分を破断させることにより、前記凸部を前記シール部から取り除く第２工程と
を含むフィルタエレメントの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルタエレメントの製造方法において、
前記第１工程では、前記シール部を前記濾材の周囲全周にわたって延びる環状に形成するとともに、前記凸部を、前記シール部の周囲全周にわたって延びる環状に形成する
ことを特徴とするフィルタエレメントの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフィルタエレメントの製造方法において、
前記第１工程では、前記凸部を、前記金型装置の型締め方向において前記シール部が形成される範囲からはみ出す形状に形成する
ことを特徴とするフィルタエレメントの製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載のフィルタエレメントの製造方法において、
前記第１工程では、前記凸部を、前記金型装置の型締め方向において前記シール部が形成される範囲内に収まる形状に形成する
ことを特徴とするフィルタエレメントの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィルタエレメントの製造方法において、
前記第１工程では、前記凸部を、前記突出する方向における長さが部分的に長い長尺部を有する形状に形成する
ことを特徴とするフィルタエレメントの製造方法。
【請求項６】
複数の分割型を有して、濾材の外縁にシール部を一体成形する金型装置であって、
型締め状態であるときのキャビティが、第１のキャビティと、前記複数の分割型の間隙を通じて前記第１のキャビティの外周側の部分に連通する形状であり、且つ、同第１キャビティに周方向において沿う形状の第２のキャビティとからなり、
前記第２のキャビティは、前記第１のキャビティとの連通部分が同連通部分に隣接する部分よりも狭い形状である
ことを特徴とする金型装置。
【請求項７】
請求項６に記載の金型装置において、
前記第２のキャビティは、前記第１のキャビティの周囲全周にわたって延びる環状であり、前記複数の分割型の間隙を通じて前記第１のキャビティの周囲全周にわたって同第１のキャビティと連通する形状である
ことを特徴とする金型装置。
【請求項８】
請求項６または７に記載の金型装置において、
前記複数の分割型は、前記第１のキャビティをなす凹部と前記第２のキャビティをなす凹部との双方を有する分割型を有する
ことを特徴とする金型装置。
【請求項９】
請求項６または７に記載の金型装置において、
前記複数の分割型は、前記第１のキャビティをなす凹部を有する第１分割型と、前記第２のキャビティをなす凹部を有する第２分割型とを備える
ことを特徴とする金型装置。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか一項に記載の金型装置において、
前記第２のキャビティは、前記連通部分と前記第１のキャビティから遠い側の端部との距離が部分的に長い長尺部を有する
ことを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール部が一体形成されるフィルタエレメントの製造方法、および同フィルタエレメントの製造に用いる金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のエアクリーナは、空気を濾過するためのフィルタエレメントと、同フィルタエレメントを収容するケースとを備えている。フィルタエレメントは、濾紙や不織布からなる濾材と、濾材の外縁に一体形成された軟質の材料（例えば発泡ウレタン）からなるシール部とを有している。ケースの内部にフィルタエレメントが取り付けられると、シール部はケースの継ぎ目において圧縮状態で挟持される。上記エアクリーナでは、このシール部によってケースの継ぎ目を介した空気の漏れがシールされるようになっている。
【０００３】
シール部は金型装置を用いた成形加工によって形成されることが多い（特許文献１参照）。この金型装置は複数の分割型を有しており、シール部の成形に際しては、金型装置の内部に濾材を配置した状態で同金型装置が型締め状態にされる。そして、シール部は複数の分割型と濾材との間隙において成形されて、濾材に一体形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−５８３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
金型装置によるシール部の成形に際しては、複数の分割型の型合わせ面に形成材料の一部が残留して、不要な突起（いわゆる「バリ」）が生じることが避けられない。そのため、金型装置によって成形したシール部からバリを除去する作業が必要になる。
【０００６】
バリの除去は、打ち抜き加工によってシール部からバリを切断することによって可能になる。この場合、シール部の形状に適合させた専用の刃型を有する装置が必要になる。こうした装置は、刃型の汎用性が低い点が好ましくない。
【０００７】
また、バリの除去は、汎用の工具（鋏やカッターなど）を用いてシール部からバリを切断することなどによっても可能である。この場合、シール部の形状に適合させた専用の装置は必要でないものの、工具が必要であるために、同工具の管理やバリの除去にかかる作業が煩雑である。
【０００８】
本発明は、そうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、金型成形に伴って生じるバリを簡易な作業で容易に除去することのできるフィルタエレメントの製造方法、および同フィルタエレメントの製造に用いて好適な金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためのフィルタエレメントの製造方法は、金型装置を用いて濾材の外縁にシール部を一体成形するフィルタエレメントの製造方法であって、前記金型装置を用いた成形加工を通じて、前記シール部の外周面における前記金型装置の型合わせ面にあたる部分において外周側に突出するとともに同型合わせ面において周方向に沿って延びる形状であり、且つ、前記外周面との接続部分が同接続部分に隣接する部分よりも薄い形状の凸部を形成する第１工程と、前記凸部を摘んで引っ張ることによって前記接続部分を破断させることにより、前記凸部を前記シール部から取り除く第２工程とを含む。
【００１０】
通常、金型成形に伴ってシール部の表面に生じるバリは薄くて小さいために、そのバリを手で摘んで除去することは難しく、その除去作業は煩雑な作業になる。
この点、上記製造方法では、シール部の外周面における金型装置の型合わせ面にあたる部分、すなわちバリが生じる可能性のある部分に、バリよりも厚く大きい部分（凸部）を敢えて形成することができる。これにより、シール部の外周面にバリのみが生じる場合と比較して、同外周面に生じる凸部（バリを含む）が摘み易くなるために、その除去を容易に行うことができる。しかも、凸部の基端である接続部分が部分的に薄くなっているために、その接続部分を容易に破断させることができ、凸部の一部が不要にシール部の表面に残留することを抑えて、同シール部から凸部の全体を好適に除去することができる。このように上記製造方法によれば、金型成形に伴って生じるバリを、専用の装置や工具を用いることなく、手で摘んで引っ張るといった簡易な作業で容易に除去することができる。
【００１１】
上記課題を解決するための金型装置は、複数の分割型を有して、濾材の外縁にシール部を一体成形する金型装置であって、型締め状態であるときのキャビティが、第１のキャビティと、前記複数の分割型の間隙を通じて前記第１のキャビティの外周側の部分に連通する形状であり、且つ、同第１キャビティに周方向において沿う形状の第２のキャビティとからなり、前記第２のキャビティは、前記第１のキャビティとの連通部分が同連通部分に隣接する部分よりも狭い形状である。
【００１２】
上記金型装置によれば、濾材を収容した状態で第１のキャビティと第２のキャビティと成形材料とを利用して成形加工を行うことにより、第１のキャビティによって、濾材と一体にシール部を成形することができる。しかも、第２のキャビティによって、シール部の外周面における型合わせ面にあたる部分、すなわちバリが生じる部分に、バリよりも厚く大きい部分（凸部）を敢えて形成することができる。これにより、シール部の外周面にバリのみが生じる場合と比較して、同外周面に生じる凸部（バリを含む）が摘み易くなるために、その除去を容易に行うことができる。しかも、第２のキャビティにおける上記第１のキャビティとの連通部分が部分的に狭くなっているために、同第２のキャビティによって成形される凸部のうちのシール部に接続される部分が部分的に薄くなる。そのため、凸部におけるシール部との接続部分を容易に破断させることができ、凸部の一部が不要にシール部の表面に残留することを抑えて、同シール部から凸部の全体を好適に除去することができる。
【００１３】
このように、上記金型装置を用いて濾材と一体のシール部を成形することにより、同シール部の外面に生じるバリを、専用の装置や工具を用いることなく、手で摘んで引っ張るといった簡易な作業で容易に除去することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金型成形に伴って生じるバリを簡易な作業で容易に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一実施形態の製造方法および金型装置が適用されるフィルタエレメントを備えたエアクリーナの断面図。
【図２】同フィルタエレメントの斜視図。
【図３】同フィルタエレメントのシール部を成形する金型装置の平面図。
【図４】（ａ）は図３の４ａ−４ａ線に沿った断面図、（ｂ）は（ａ）に対応する図であって可動型の変位過程の状態を示す断面図、（ｃ）は（ａ）に対応する図であって型締め状態を示す断面図。
【図５】金型装置の第１のキャビティと第２のキャビティとの連通部分の周辺を拡大して示す断面図。
【図６】第１工程において形成されるフィルタエレメントの平面図。
【図７】図６の７−７線に沿った断面図。
【図８】フィルタエレメントの凸部周辺を拡大して示す断面図。
【図９】他の実施形態の製造方法および金型装置が適用されるフィルタエレメントの部分断面図。
【図１０】（ａ）は他の実施形態の金型装置の型開き状態での断面図、（ｂ）は同金型装置の型締め状態での断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、フィルタエレメントの製造方法、および金型装置の一実施形態について説明する。
図１に示すように、エアクリーナ１０は、空気を濾過するフィルタエレメント１１と、同フィルタエレメント１１を収容するケース１２とを備えている。
【００１７】
ケース１２は、上部に開口２２を有するケース本体２０と、下部に開口３２を有するキャップ３０とを備えている。ケース本体２０の開口２２の外縁には、同開口２２の周囲全周にわたって延びるとともにケース１２の外方に向けて突出する形状のフランジ２３が形成されている。ケース本体２０の側壁には、ケース１２の外部から内部に空気を流入させるためのインレット２１が突設されている。キャップ３０の開口３２の外縁には、同開口３２の周囲全周にわたって延びるとともにケース１２の外方に向けて突出する形状のフランジ３３が形成されている。キャップ３０の側壁には、ケース１２の内部から外部に空気を排出するためのアウトレット３１が形成されている。
【００１８】
図１および図２に示すように、フィルタエレメント１１は、平面視四角形状の濾材４１と、同濾材４１の空気流れ方向下流側の端部における外縁に設けられたシール部４３とを備えている。濾材４１は山折りと谷折りとが交互に繰り返された濾紙からなる。この濾材４１の側面に位置する襞４１２（図２）の谷部には、ホットメルト接着剤などからなり、同谷部の空間を封止する封止材４１３が設けられている。シール部４３は、独立気泡のポリウレタンによって、濾材４１の外縁に沿って同濾材４１の周囲全周にわたって延びる形状に形成されている。
【００１９】
そして、図１に示すように、ケース本体２０のフランジ２３のシール面２３１とキャップ３０のフランジ３３のシール面３３１とによってシール部４３が挟まれた状態になるように、フィルタエレメント１１がケース１２の内部に取り付けられている。これにより、ケース本体２０のフランジ２３のシール面２３１とシール部４３とが密着して、ケース本体２０とフィルタエレメント１１との間隙を介した空気の漏れが抑えられる。また、キャップ３０のフランジ３３のシール面３３１とシール部４３とが密着して、キャップ３０とフィルタエレメント１１との間隙を介した空気の漏れが抑えられる。
【００２０】
次に、フィルタエレメント１１の製造に際して、濾材４１の外縁にシール部４３を一体成形するための金型装置５０の構成について説明する。
図３および図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、金型装置５０は、四角環状をなす固定型５１と、四角環状をなす可動型５２と、固定型５１の一辺と可動型５２の一辺とを連結するヒンジ５３とを有している。
【００２１】
図３中に２点鎖線で示すように、可動型５２は、濾材４１を内嵌可能になっている。すなわち、可動型５２の内周面によって濾材４１の外周面を保持可能になっている。また可動型５２は、ヒンジ５３を介して、固定型５１の一面に（上面５１１）に当接した状態（型締め状態）になる位置（図４（ｃ）に示す位置）と、固定型５１の上面５１１から離間した状態（型開き状態）になる位置（図３および図４（ａ）に示す位置）との間で回動可能になっている。
【００２２】
金型装置５０が型締め状態（図４（ｃ）に示す状態）であるときに固定型５１における可動型５２に合わされる面（上面５１１）には、シール部４３におけるケース本体２０のフランジ２３とキャップ３０のフランジ３３との間に挟まれる部分に対応する環状の凹部５１２が形成されている。また、型締め状態であるときに可動型５２における固定型５１の上面５１１に合わされる面（対向面５２１）には、シール部４３におけるケース本体２０の内面と濾材４１の外面との間に挟まれる部分に対応する環状の凹部５２２が形成されている。したがって、金型装置５０が型締め状態になると、固定型５１の凹部５１２の内面と可動型５２の凹部５２２の内面と濾材４１の外面とによって、シール部４３を成形する第１のキャビティが区画される。
【００２３】
可動型５２の対向面５２１には、凹部５２２の外周の周囲全周にわたって延びる環状の凹部５４が形成されている。
凹部５４は、金型装置５０が型締め状態であるときに、同凹部５４の内周側の部分と固定型５１の凹部５１２の外周側の部分とが凹部５１２の周囲全周にわたりオーバーラップする形状に形成されている。図４（ｃ）では、凹部５４の内周側の部分と固定型５１の凹部５１２の外周側の部分とが左右方向においてオーバーラップしている。これにより、凹部５４は、金型装置５０が型締め状態であるときに、固定型５１の凹部５１２の周囲全周にわたって、同固定型５１と可動型５２との間隙を通じて第１のキャビティ（詳しくは、固定型５１の凹部５１２）に連通する形状になっている。
【００２４】
また凹部５４は、内面における内周側の端部５４１が型合わせ方向（図４（ｃ）における上下方向）に延びる形状であり、同端部５４１から外周側（図４（ｃ）における左側）に向かうに連れて浅くなる形状である。これにより、図５に示すように、凹部５４は、金型装置５０が型締め状態であるときに、固定型５１の凹部５１２との連通部分Ｌが同連通部分Ｌに隣接する部分よりも狭い形状になっている。また、凹部５４は、凹部５１２との連通部分Ｌ側の部分が、同連通部分Ｌから図５中に白抜きの矢印で示す方向に離れるに連れて広くなる形状になっている。
【００２５】
さらに、凹部５４は、凹部５１２との連通部分Ｌと同連通部分Ｌから遠い側の端部との距離（図３中に矢印Ｓで示す距離）が周方向において部分的に長い長尺部５４２を有している。この長尺部５４２は、フィルタエレメント１１の平面視における四角形状の角部の近傍に位置している。
【００２６】
金型装置５０が上記凹部５４を有しているために、同金型装置５０が型締め状態になると、固定型５１の上面５１１と可動型５２の凹部５４の内面とによって同凹部５４に対応する形状の凸部を成形する第２のキャビティが区画される。
【００２７】
次に、金型装置５０を用いたフィルタエレメント１１の製造方法について説明する。
＜セット工程＞
先ず、図４（ａ）に示すように、セット工程において、固定型５１の凹部５１２にウレタン原液が注入されるとともに、可動型５２に濾材４１が内嵌される。その後、図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、ヒンジ５３を介して可動型５２が回動される。これにより、図４（ｃ）に示すように、固定型５１と可動型５２とが型閉じされて、金型装置５０が型締め状態になる。
【００２８】
＜第１工程＞
その後の第１工程では、上記凹部５１２，５２２および濾材４１によって区画された第１のキャビティの内部でウレタン原液が発泡して硬化することによりシール部４３が成形される。このとき発泡したウレタン材料は、第１のキャビティと連通している第２のキャビティ（詳しくは、可動型５２の凹部５４）の内部にも侵入して硬化する。これにより、シール部４３の外周面における金型装置５０の型合わせ面にあたる部分において外周側に突出するとともに同型合わせ面において周方向に沿って延びる形状であり、且つ、シール部４３の外周面との接続部分が同接続部分に隣接する部分よりも薄い形状の凸部４４が形成される。
【００２９】
図６および図７に示すように、第１工程では、シール部４３が濾材４１の周囲全周にわたって延びる環状に形成されるとともに、凸部４４がシール部４３の周囲全周にわたって延びる環状に形成される。凸部４４は、金型装置５０の型締め方向（図７の上下方向）においてシール部４３（詳しくは、ケース本体２０のフランジ２３とキャップ３０のフランジ３３との間に挟まれる部分）が形成される範囲（図６中に「ＡＲ」で示す範囲）からはみ出す形状である。また図８に示すように、凸部４４は、シール部４３との接続部分Ｃ側の部分が同接続部分Ｃから図８中に黒塗りの矢印で示す方向に離れるに連れて厚くなる形状である。さらに凸部４４は、シール部４３の外周面から突出する方向における長さが部分的に長い長尺部４４１（図６）を有する。
【００３０】
＜取り出し工程＞
その後の取り出し工程では、ヒンジ５３を介して可動型５２が回動されて、図４（ａ）に示すように、金型装置５０が型開き状態になる。そして、この状態でシール部４３と凸部４４とが一体のフィルタエレメント１１が金型装置５０から取り出される。
【００３１】
＜第２工程＞
その後の第２工程では、凸部４４を手で摘んで引っ張ることによって、同凸部４４のシール部４３との接続部分を破断させることにより、凸部４４がシール部４３から取り除かれる。
【００３２】
本実施形態にかかるフィルタエレメント１１の製造方法、および金型装置５０によれば、以下に記載する作用効果が得られるようになる。
（１）通常、金型成形に伴ってシール部４３の表面に生じるバリは薄くて小さいために、そのバリを手で摘んで除去することは難しく、その除去作業は煩雑な作業になる。
【００３３】
本実施形態によれば、濾材４１を収容した状態で金型装置５０を利用して成形加工を行うことにより、第１のキャビティによって、濾材４１と一体にシール部４３を成形することができる。しかも、第２のキャビティによって、シール部４３の外周面における型合わせ面にあたる部分、すなわちバリが生じる部分に、バリよりも厚く大きい部分（凸部４４）を敢えて形成することができる。そのため、シール部４３の外周面にバリのみが生じる場合と比較して、同外周面に生じる凸部４４（バリを含む）が摘み易くなるために、その除去を容易に行うことができる。なお本実施形態では、図７に示すように、バリＢは凸部４４の外面における型合わせ面にあたる部分に形成されるため、凸部４４をシール部４３から除去することによってバリＢも除去されるようになる。
【００３４】
しかも、凸部４４の基端（詳しくは、シール部４３との接続部分Ｃ）が部分的に薄くなっているために、その接続部分Ｃを容易に破断させることができ、凸部４４の一部が不要にシール部４３の表面に残留することを抑えて、同シール部４３から凸部４４の全体を好適に除去することができる。
【００３５】
このように本実施形態では、金型成形に伴って生じるバリを、専用の装置や工具を用いることなく、手で摘んで引っ張るといった簡易な作業で容易に除去することができる。
（２）金型装置５０の第１のキャビティによりシール部４３が濾材４１の周囲全周にわたって延びる環状に形成される。また金型装置５０の第２のキャビティにより、凸部４４が、シール部４３の周囲全周にわたって延びる環状に形成される。これにより、シール部４３の外周面における固定型５１と可動型５２との型合わせ面にあたる部分の全て、すなわちバリが生じる可能性がある部分の全てに凸部４４を形成することができる。そのため、シール部４３の外周面におけるバリが生じる可能性がある部分に広範囲に凸部４４を形成することができ、シール部４３の外周面に生じるバリを広い範囲にわたって容易に取り除くことができる。
【００３６】
（３）凸部４４が、金型装置５０の型締め方向においてシール部４３が形成される範囲ＡＲ（図７参照）からはみ出す形状に形成される。そのため、上記範囲ＡＲに収まるように凸部４４を成形する場合と比較して、凸部４４を成形することの可能な範囲が広くなるため、シール部４３の外面と凸部４４の外面との間隙（具体的には、図７中に矢印Ｇで示す部分のスペース）が広くなるように凸部４４を成形することができる。これにより、凸部４４が摘み易くなるため、同凸部４４の除去を容易に行うことができる。
【００３７】
（４）金型装置５０の第２のキャビティは、第１のキャビティとの連通部分Ｌ側の部分が同連通部分Ｌから離れるに連れて広くなる形状である。そのため、凸部４４におけるシール部４３との接続部分Ｃ側の部分を、同接続部分Ｃから離れるに連れて厚くなる形状に形成することができる。これにより、図８に２点鎖線で示すように、凸部４４を手で摘んでシール部４３の外面から離れる方向に引っ張っる際に、同凸部が指に引っ掛かり易い形状になるため、凸部４４の除去を好適に行うことができる。
【００３８】
（５）金型装置５０の第２のキャビティは、第１のキャビティとの連通部分と同第１のキャビティから遠い側の端部との距離が部分的に長い長尺部５４２を有している。そのため、第２のキャビティによって成形される凸部４４の一部が、その突出方向における長さが部分的に長い長尺部４４１になる。
【００３９】
ここで、凸部４４の突出方向における長さが長いほど、摘むことのできる部分が大きくなって凸部４４を摘み易くなるため、シール部４３の外面から凸部４４を除去する作業を容易に行うことができる。ただし、凸部４４の突出方向における長さを長くすると、フィルタエレメント１１（詳しくは、凸部４４）の形成に用いる材料の量が多くなってしまう。
【００４０】
また、シール部４３からの凸部４４の除去を開始する際には、凸部４４の全体がシール部４３と一体であるため、凸部４４において摘むことの可能な部分が小さくなり易く、シール部４３から凸部４４を切り離す作業が煩雑になり易い。その一方で、凸部４４の一部がシール部４３から切り離された状態になると、切り離された部分を摘むことができるために、凸部４４において摘むことの可能な部分が大きくなり、シール部４３からの凸部４４の切り離し作業を容易に行うことができるようになる。
【００４１】
本実施形態によれば、シール部４３からの凸部４４の除去を開始する際に、凸部４４の中でも突出方向における長さが部分的に長い長尺部４４１を手で容易に摘むことができる。そして、この長尺部４４１を摘んで引っ張ることによって同長尺部４４１をシール部４３から切り離すことができる。これにより、図６中に２点差線で示すように、凸部４４の一部がシール部４３から切り離された状態になる。その後においては、凸部４４におけるシール部４３から切り離された部分を摘んで引っ張るといった作業を繰り返すことにより、凸部４４における長尺部４４１以外の部分を順次切り離して、同凸部４４の全体をシール部４３から容易に除去することができる。
【００４２】
また、凸部４４の突出方向における長さを部分的に長くしたため、凸部４４全体の突出方向における長さを長くする場合と比較して、凸部４４の成形に用いる材料の量を少なく抑えることができる。
【００４３】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
・図９に示すように、凸部６４を、金型装置５０の型締め方向においてシール部４３（詳しくは、ケース本体２０のフランジ２３とキャップ３０のフランジ３３との間に挟まれる部分）が形成される範囲ＡＲ内に収まる形状に形成してもよい。
【００４４】
第２工程においてシール部４３から凸部６４を除去する際には、凸部６４の一部がシール部４３の外面に残留することが考えられる。この場合、フィルタエレメントの取り付けに際して、上記シール部４３の外面に残留した凸部６４が取り付け対象であるケース１２の内面（具体的には、シール面２３１［図１参照］）に押し付けられて、同シール部４３によるシール性能の低下を招くおそれがある。この点、上記製造方法によれば、シール部４３の外面に凸部６４の一部が残留した場合であっても、その残留した部分が上記範囲ＡＲからはみ出ない。そのため、フィルタエレメントの取り付けに際して、上記シール部４３の外面に残留した凸部６４がケース１２のシール面２３１（図１参照）に押し付けられることを抑えることができ、凸部６４の残留に起因するシール性能の低下を抑えることができる。
【００４５】
・凸部６４を上記範囲ＡＲ内に収まる形状にする場合には、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、金型装置７０の１つの分割型（図１０に示す例では、固定型７１）を、第１のキャビティをなす凹部５１２と第２のキャビティをなす凹部７４との双方を有するものにしてもよい。こうした金型装置７０によれば、固定型７１と可動型７２との相対位置を精密に調整せずとも、第１のキャビティによって形成されるシール部４３と第２のキャビティによって形成される凸部６４との相対位置を高い精度で定めることができるため、それら固定型７１および可動型７２の位置決めが容易になる。
【００４６】
・フィルタエレメント１１の凸部４４における長尺部４４１を、１箇所に限らず、複数箇所に設けてもよい。この場合、金型装置５０における長尺部５４２を、１箇所に限らず、複数箇所に設けるようにすればよい。
【００４７】
・フィルタエレメント１１の凸部４４における長尺部４４１と他の部分との境界のうちの一方を、肉厚の薄い脆弱部としてもよい。これにより、長尺部４４１を摘んで引っ張ったときに脆弱部を容易に破断させることができるため、シール部４３の外周面からの長尺部５４２の除去、ひいてはシール部４３からの凸部４４の除去を容易に行うことができる。
【００４８】
・シール部４３の外周面からの凸部４４の除去を適正に行うことができるのであれば、フィルタエレメントの凸部４４における長尺部４４１を省略してもよい。すなわち、凸部４４の突出方向における長さを、濾材４１の周囲方向においてほぼ同一の高さにしてもよい。
【００４９】
・凸部を、シール部４３の周囲全周にわたって延びる環状に形成することに限らず、シール部４３の周囲における一部のみに形成するようにしてもよい。こうした製造方法によれば、凸部を形成した部分に生じるバリについてはこれを容易に除去することができる。なお、シール部４３の外面においてバリが生じる部位が明らかな場合には、その部分に凸部を形成するようにすれば、バリを容易に除去することができる。
【００５０】
・シール部４３の外周面に形成される凸部は、断面略半円形状で延びる形状にしたり、断面略三角形状で延びる形状にしたり、断面楔で延びる形状にしたりするなど、任意の形状にすることができる。なお、凸部におけるシール部４３との接続部分側の部分を同接続部分から遠いほど厚くなる形状にすることにより、凸部を摘み易い形状にすることができる。
【００５１】
・シール部および凸部は、例えば合成ゴム材料など、軟質の材料であれば、独立気泡のポリウレタン以外の材料によって形成してもよい。
・上記実施形態の製造方法や金型装置は、平面視円形状の濾材や、平面視多角形状の濾材など、平面視四角形状以外の形状の濾材の外縁にシール部が形成されたフィルタエレメントにも適用することができる。
【００５２】
・不織布などの濾紙以外の材料によって濾材が形成されたフィルタエレメントや、空気以外の気体を濾過するフィルタエレメントにも、上記実施形態の製造方法や金型装置は適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…エアクリーナ、１１…フィルタエレメント、１２…ケース、２０…ケース本体、２１…インレット、２２…開口、２３…フランジ、２３１…シール面、３０…キャップ、３１…アウトレット、３２…開口、３３…フランジ、３３１…シール面、４１…濾材、４１２…襞、４１３…封止材、４３…シール部、４４…凸部、４４１…長尺部、５０…金型装置、５１…分割型としての固定型、５１１…上面、５１２…凹部、５２…分割型としての可動型、５２１…対向面、５２２…凹部、５３…ヒンジ、５４…凹部、５４１…端部、５４２…長尺部、６４…凸部、７０…金型装置、７１…分割型および第１分割型としての固定型、７２…分割型および第２分割型としての可動型、７４…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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