(57)【要約】      （修正有）【課題】裁断する際のカッター適性や打ち抜き加工する際の加工適性が改善された感熱記録体若しくは感熱記録ラベル及びこれらの原反を提供する。【解決手段】支持体上に顔料を含有する下塗り層、及び該下塗り層上に電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を主成分とする感熱記録層を有し、該下塗り層が滑剤として脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドを含有する、又はこの支持体と下塗り層との間にクリア層を設け、該クリア層が滑剤として脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドを含有する感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に順に、顔料を主成分とする下塗り層並びに電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を主成分とする感熱記録層を設け、該下塗り層が滑剤として脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドを含有する、感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。
【請求項２】
前記下塗り層中の前記顔料の含有量が、固形分で６〜１２ｇ／ｍ２である請求項１に記載の感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。
【請求項３】
前記下塗り層中の前記滑剤の含有量が、固形分で０．１ｇ／ｍ２以上であり、且つ、前記顔料１００重量部に対して固形分で１〜１０重量％である、請求項１又は２に記載の感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。
【請求項４】
支持体上に順にクリア層、顔料を主成分とする下塗り層並びに電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を主成分とする感熱記録層を設け、該クリア層が滑剤として脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドを含有する、感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。
【請求項５】
前記下塗り層が滑剤を含有しない請求項４に記載の感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。
【請求項６】
前記下塗り層中の前記顔料の含有量が、固形分で６〜１２ｇ／ｍ２である請求項４又は５に記載の感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。
【請求項７】
前記クリア層中の前記滑剤の含有量が固形分で０．０５ｇ／ｍ２以上であり、且つ、固形分で１〜１０重量％である、請求項４〜６のいずれか一項に記載の感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。
【請求項８】
前記滑剤が脂肪酸金属塩であり、該脂肪酸金属塩がカプリル酸金属塩、ラウリン酸金属塩又はステアリン酸金属塩である請求項１〜７のいずれか一項に記載の感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。
【請求項９】
前記滑剤が脂肪酸金属塩であり、該脂肪酸金属塩がカルシウム、マグネシウム又は亜鉛の塩である請求項１〜８のいずれか一項に記載の感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。
【請求項１０】
前記滑剤が脂肪酸アミドであり、前記脂肪酸アミドがステアリン酸アミドである請求項１〜７のいずれか一項に記載の感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、裁断加工する際に刃の摩耗に起因する問題が改善された感熱記録体、感熱記録ラベル及びこれらの原反に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品としての感熱記録体や感熱記録ラベルを製造する場合、通常、大きな感熱記録体や感熱記録ラベルの原反をまず製造して、それを使用目的に合わせたサイズに裁断することが行われている（以下、感熱記録体、感熱記録ラベル及びこれらの原反を、総称して「感熱記録体等」ともいう。）。また、感熱記録体や感熱記録ラベルの原反を任意の幅に裁断して、一旦ロール状の感熱記録体や感熱記録ラベルを製造し、使用時に必要な大きさに裁断して使用することも行われている。裁断の方法としては、スリッター刃、カッター刃、ギロチン刃等を用いる方法や、打ち抜き加工法などが用いられている（例えば、特許文献1等）。
一方、感熱記録体のスティッキングの防止などの目的のために、感熱記録体の感熱記録層や保護層などの最外層に脂肪酸金属塩やワックスなどの滑剤を含有させることが一般に行われている（特許文献２〜５等）。
また、感熱記録体の支持体と感熱記録層（感熱発色層）との間のアンダーコート層にワックスを含有させて、アンダーコート層に含有させたプラスチック球状中空粒子により引き起こされる層剥がれなどを防止することが考えられている（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−１５５３７７
【特許文献２】特開２０１０−２１４７２８
【特許文献３】特開２００５−１０３７７６
【特許文献４】特開２００４−２９９３５４
【特許文献５】特開平０９−１５０５８０
【特許文献６】特開平０８−１３２７３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
感熱記録体等の裁断に用いる刃が摩耗して切れが悪くなると、製品が適正に裁断されず裁断された感熱記録体等の端部に毛羽立ちが発生する、製品部分と不要部分が分離されない、裁断装置によっては不要部分と共に製品部分まで除去されてしまう、等の問題が発生する。例えば、図１に、感熱記録ラベルの打ち抜き加工時に、不要部分を除去する際に製品部分も一緒に除去されてしまう様子を示す。打ち抜き刃が摩耗するにつれて、この不具合は増える。
本発明は、感熱記録体等の裁断に用いる刃の摩耗を少なくして、裁断加工する際に上記諸問題が改善された感熱記録体等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
通常、感熱記録体等の感熱記録層や下塗り層等の各種塗工層にはカオリン、クレー、焼成クレー、炭酸カルシウム等の各種顔料が使用されているが、このような塗工層に含有される顔料により、裁断に用いる刃が摩耗すると考えられる。
そのため、発明者らは、感熱記録体等に滑剤を含有させれば裁断に用いる刃の摩耗を少なくすることができると考え、感熱記録体等の何処に滑剤を用いたら、最も効果的に裁断に用いる刃の摩耗を少なくして、その結果上記の諸問題を改善することができるかを検討した。
従来、感熱記録体のスティッキングの防止などの目的のために、最表層（一般的には保護層又は感熱記録層）に滑剤を含有させることが一般に行われているが（特許文献２〜５等）、裁断加工時の上記諸問題の改善効果は乏しい（例えば、比較例３、４を参照されたい。）。これは、裁断に用いる刃の摩耗の主要因と考えられる顔料が、通常、感熱記録層や保護層よりも下塗り層の方に多く使用されているためと推測される。
検討の結果、発明者らは、支持体と感熱記録層との間に設けた下塗り層又は支持体と下塗り層との間に設けたクリア層に滑剤を含有させることが、上記諸問題を改善するために効果的であることを見出した。更に、感熱記録体において、滑剤として、一般に脂肪酸金属塩、ワックス類、シリコーン樹脂類などが用いられているが（特許文献３等）、この目的達成のために、滑剤の中でも、特に脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドが良好な結果をもたらすことを見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は、支持体上に順に、顔料を主成分とする下塗り層並びに電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を主成分とする感熱記録層を設け、該下塗り層が滑剤として脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドを含有する、感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反である。
また、本発明は、支持体上に順に、クリア層、顔料を主成分とする下塗り層並びに電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を主成分とする感熱記録層を設け、該クリア層が滑剤として脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドを含有する、感熱記録体若しくは感熱記録ラベル又はこれらの原反である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】感熱記録ラベルの打ち抜き加工に用いた刃が摩耗した場合の打ち抜き加工の様子を示す図である。感熱記録ラベルは、感熱記録体の原反にラベル糊を塗布した後、剥離紙を貼り付けて感熱記録ラベルの原反を製造し、この原反を打ち抜き加工し、不要部分を除去して製品にする。剥離紙上で打ち抜き加工された製品の一部（１の円中）が、不要部分と一緒に除去されている（２の円中）。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の感熱記録体は、支持体上に順に下塗り層及び感熱記録層を有し、任意に感熱記録層上に保護層を有する。また本発明の感熱記録ラベルは、感熱記録体の支持体の下塗り層とは反対側に、順にラベル糊及び剥離紙を設けた構成を持ち、ラベル糊及び剥離紙以外は、感熱記録体と同様の構成を持つ。また、感熱記録体や感熱記録ラベルの原反は、大きさ以外、感熱記録体や感熱記録ラベルと同様の構成を持つ。
本発明の感熱記録体等には、適宜これら以外の層を設けてもよい。例えば、支持体と下塗り層との間にクリア層を設けてもよく、支持体の下塗り層とは反対側にバックコート層などを設けてもよい。
【０００９】
下塗り層は、主として顔料とバインダーから成る。
下塗り層に用いる顔料としては、従来一般的に使用されている公知の顔料が適宜使用可能である。具体例としては、炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カオリン、焼成カオリン、クレー、焼成クレー、タルク等の無機顔料などが挙げられる。好ましくは炭酸カルシウム、シリカ、水酸化アルミニウム、カオリン、焼成カオリン、クレー、焼成クレーを使用することができる。これらの顔料は１種又は２種以上用いてもよい。
下塗り層中の顔料の含有量は、全固形分に対して、好ましくは７０〜９８重量％、より好ましくは８０〜９５重量％である。また、下塗り層中の顔料の含有量は、固形分で６〜１２ｇ／ｍ２であることが好ましい。
下塗り層の主な役割は「平滑性向上」と「断熱性向上」であり、印字濃度と印字画質を改善する。平滑性が低く断熱性が劣る支持体の上に、顔料を多く配合させた下塗り層を設ける方が、感熱記録層等の他の塗工層に顔料を多く配合させるよりも、感熱記録体等全体での顔料の配合量が同じであっても効果は大きい。そのため、通常、下塗り層は感熱記録層等の他の塗工層よりも顔料を多く含む。
【００１０】
下塗り層に用いるバインダーとしては、従来一般的に使用されている水溶性高分子あるいは疎水性高分子のエマルジョン等が適宜使用可能である。具体例としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、末端アルキル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロースなどのセルロースエーテル及びその誘導体、澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉（例えば、ヒドロキシエチル化澱粉など）、カチオン化澱粉などの澱粉類、ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどのポリアクリルアミド類などの水溶性樹脂；ポリエステルポリウレタン系樹脂、ポリエーテルポリウレタン系樹脂、ポリウレタン系アイオノマー樹脂などのウレタン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル共重合体などのスチレン−ブタジエン系樹脂、（メタ）アクリル酸及び、（メタ）アクリロニトリルなどの（メタ）アクリル酸と共重合可能な単量体成分から成るアクリル系樹脂、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのオレフィン及び、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸などのオレフィンと共重合体可能な単量体成分から成るポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、ポリスチロース及びそれらの共重合体、シリコーン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂などの非水溶性樹脂を例示することができる。
これらの中で、水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール類、セルロースエーテル及びその誘導体、澱粉類が好ましく、ポリビニルアルコール類がより好ましい。水溶性樹脂は水などの溶媒に溶解して使用することができる。
また、非水溶性樹脂としては、スチレン−ブタジエン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、スチレン−ブタジエン系樹脂がより好ましい。非水溶性樹脂は、水又は他の媒体中に乳化又はペースト状に分散したエマルションとして使用することができる。
【００１１】
本発明の１つの形態において、下塗り層には、更に、滑剤として脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドを含有させる。
この脂肪酸金属塩としては、炭素数８〜２８の脂肪酸の金属塩、例えば、カプリル酸金属塩、ラウリン酸金属塩、ミリスチン酸金属塩、ステアリン酸金属塩、ベヘン酸金属塩、モンタン酸酸金属塩が挙げられ、カプリル酸金属塩、ラウリン酸金属塩、ステアリン酸金属塩が好ましく用いられる。また、この脂肪酸金属塩として、周期律表第１族、第２族または第３族の金属の塩が挙げられ、カルシウム、マグネシウム又は亜鉛の塩が好ましく用いられる。
【００１２】
この脂肪酸アミドを構成する脂肪酸として、炭素数が１２〜２２の脂肪酸が挙げられ、炭素数が１６〜１８の脂肪酸が好ましく用いられる。このような脂肪酸には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などの飽和脂肪酸と、オレイン酸、リノール酸などの不飽和脂肪酸が含まれる。また、分岐鎖を有さない直鎖状脂肪酸と、分岐鎖を有する分岐脂肪酸が含まれる。本発明の脂肪酸アミドを構成する脂肪酸としては、直鎖状飽和脂肪酸がより好ましい。
また、この脂肪酸アミドを構成するアミンは、モノアミン、ポリアミン、又はポリアルキレンイミンのいずれでもよいが、好ましくはモノアミンである。
本発明で使用する脂肪酸アミドとしては、ステアリン酸アミドが好ましく、直鎖状飽和脂肪酸のモノアミンであるステアリン酸モノアミドがより好ましい。
【００１３】
下塗り層中の脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドの含有量は、固形分で０．１ｇ／ｍ２以上であり、且つ、下塗り層中の顔料１００重量部に対して固形分で１〜１０重量％であることが好ましい。下塗り層中の脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドの含有量を上記範囲にすることで、裁断する際のカッター適性や打ち抜き加工する際の加工適性が特に良好となる。なお、脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドの含有量を多くすると効果は大きくなる傾向が見られるが、下塗り層中の顔料１００重量部に対して固形分で１０重量％を超えると、効果が飽和する傾向が見られると共に、脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドが下塗り層中の空隙を埋めてしまい、下塗り層の断熱性が低下して印字濃度が低下する可能性がある。
また、下塗り層の塗工液には必要に応じて、分散剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、保水剤、防腐剤、着色染料、紫外線防止剤等の各種助剤を適宜配合してもよい。
【００１４】
本発明のもう１つの形態において、支持体と下塗り層との間にクリア層を設け、該クリア層に滑剤として脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドを含有させる。
クリア層は、通常バインダーを主成分とし、顔料を含まない。クリア層に用いるバインダーとしては、上述の下塗り層に用いるバインダーが適宜使用可能である。また、クリア層に滑剤としてさせる脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドとしては、上述の下塗り層に用いる脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドが適宜使用可能である。
クリア層中の脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドの含有量は、固形分で０．０５ｇ／ｍ２以上であり、且つ、固形分で１〜１０重量％であることが好ましい。クリア層中の脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドの含有量を上記範囲にすることで、裁断する際のカッター適性や打ち抜き加工する際の加工適性が特に良好となる。なお、脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドの含有量を多くすると効果は大きくなる傾向が見られるが、クリア層中の顔料１００重量部に対して固形分で１０重量％を超えると、効果が飽和する傾向が見られると共に、支持体とクリア塗工層の間の強度やクリア塗工層と下塗り層の間の強度（層間強度）が低下する可能性がある。
その他、クリア層の塗工液には、必要に応じて、サイズ剤、分散剤、可塑剤、ｐＨ調製剤、消泡剤、保水剤、防腐剤、接着剤、着色染料、紫外線防止剤等の各種助剤を適宜配合してもよい。
【００１５】
本発明で用いる支持体は、化学パルプ（針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等）、機械パルプ（グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナグランドパルプ（ＲＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等）、非木材パルプなどのパルプであり、支持体に要求される品質に応じて、適宜配合することができる。
本発明において、白色度や不透明度を向上させるために、支持体に填料を添加してもよい。填料の添加量は特に制限されるものではないが、支持体中の灰分として２〜２５％になるように調整して添加することが望ましい。なお、この灰分が２５％を超えるとパルプ繊維の絡み合いが阻害されるため、十分な強度が得られなくなる恐れがある。支持体の灰分はＪＩＳ Ｐ８２５１に準じて測定される。
この填料としては、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、クレー、焼成クレー、ケイソウ土、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウムなどの無機又は有機充填剤などが挙げられる。
その他、支持体には、必要に応じて、通常抄紙工程で使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、消泡剤、着色剤などが適宜添加される。
【００１６】
以下、感熱記録層及びその他の塗工層で使用される各種材料を例示するが、ロイコ染料、顕色剤及び増感剤以外の、顔料、バインダー、架橋剤などの材料は、上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で各塗工層に使用することができる。
【００１７】
本発明に使用するロイコ染料としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙分野で公知のものは全て使用可能であり、特に制限されるものではないが、トリフェニルメタン系化合物、フルオラン系化合物、フルオレン系化合物、ジビニル系化合物等が好ましい。以下に代表的な無色ないし淡色の染料（染料前駆体）の具体例を示す。また、これらの染料前駆体は単独又は２種以上混合して使用してもよい。
【００１８】
＜トリフェニルメタン系ロイコ染料＞
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド〔別名クリスタルバイオレットラクトン〕、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド〔別名マラカイトグリーンラクトン〕
【００１９】
＜フルオラン系ロイコ染料＞
３−ジエチルアミノ−６−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ，ｐ−ジメチルアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−メチルアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｎ−オクチルアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｎ−オクチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−ｐ−メチルアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−エトキシエチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−ベンゾ〔ａ〕フルオラン、３−ジエチルアミノ−ベンゾ〔ｃ〕フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ，ｐ−ジメチルアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−エトキシエチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ｐ−メチルアニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン、３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−キシルアミノ）−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイディノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソブチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−エトキシプロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、２−（４−オキサヘキシル）−３−ジメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２−（４−オキサヘキシル）−３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２−（４−オキサヘキシル）−３−ジプロピルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２−メチル−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、２−メトキシ−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、２−クロロ−３−メチル−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、２−クロロ−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、２−ニトロ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、２−アミノ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、２−ジエチルアミノ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、２−フェニル−６−メチル−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、２−ベンジル−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、２−ヒドロキシ−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、３−メチル−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−ｐ−（ｐ−ジブチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン、２，４−ジメチル−６−〔（４−ジメチルアミノ）アニリノ〕−フルオラン
【００２０】
＜フルオレン系ロイコ染料＞
３，６，６'−トリス（ジメチルアミノ）スピロ〔フルオレン−９，３'−フタリド〕、３，６，６'−トリス（ジエチルアミノ）スピロ〔フルオレン−９，３'−フタリド〕
【００２１】
＜ジビニル系ロイコ染料＞
３，３−ビス−〔２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル〕−４，５，６，７−テトラブロモフタリド、３，３−ビス−〔２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３，３−ビス−〔１，１−ビス（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラブロモフタリド、３，３−ビス−〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド
【００２２】
＜その他＞
３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３−（４−シクロヘキシルエチルアミノ−２−メトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３，３−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（３'−ニトロ）アニリノラクタム、３，６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（４'−ニトロ）アニリノラクタム、１，１−ビス−〔２'，２'，２''，２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２，２−ジニトリルエタン、１，１−ビス−〔２'，２'，２''，２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２−β−ナフトイルエタン、１，１−ビス−〔２'，２'，２''，２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２，２−ジアセチルエタン、ビス−〔２，２，２'，２'−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−メチルマロン酸ジメチルエステル
【００２３】
本発明に使用する顕色剤としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙の分野で公知のものがすべて使用可能であり、特に制限されるものではないが、例えば、活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウムなどの無機酸性物質、４，４'−イソプロピリデンジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４'−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４'−ｎ−プロポキシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシ−４'−メチルジフェニルスルホン、４−ヒドロキシフェニル−４'−ベンジルオキシフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシフェニル−４'−メチルフェニルスルホン、１−［４−（４−ヒドロキシフェニルスルホニル）フェノキシ］−４−［４−（４−イソプロポキシフェニルスルホニル）フェノキシ］ブタン、特開２００３−１５４７６０号公報記載のフェノール縮合組成物、特開平８−５９６０３号公報記載のアミノベンゼンスルホンアミド誘導体、ビス（４−ヒドロキシフェニルチオエトキシ）メタン、１，５−ジ（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３−オキサペンタン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，４−ビス［α−メチル−α−（４'−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、１，３−ビス［α−メチル−α−（４'−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、ジ（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド、２，２'−チオビス（３−tert−オクチルフェノール）、２，２'−チオビス（４−tert−オクチルフェノール）、ＷＯ９７／１６４２０号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物等のフェノール性化合物、ＷＯ０２／０８１２２９号あるいは特開２００２−３０１８７３号公報記載の化合物、またＮ，Ｎ'−ジ−ｍ−クロロフェニルチオウレア等のチオ尿素化合物、ｐ−クロロ安息香酸、没食子酸ステアリル、ビス［４−（ｎ−オクチルオキシカルボニルアミノ）サリチル酸亜鉛］２水和物、４−［２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ］サリチル酸、４−［３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ］サリチル酸、５−［ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル］サリチル酸の芳香族カルボン酸、及びこれらの芳香族カルボン酸の亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属塩との塩、さらにはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テレフタルアルデヒド酸と他の芳香族カルボン酸との複合亜鉛塩等が挙げられる。これらの顕色剤は、単独又は２種以上混合して使用することもできる。１−［４−（４−ヒドロキシフェニルスルホニル）フェノキシ］−４−［４−（４−イソプロポキシフェニルスルホニル）フェノキシ］ブタンは、例えば、株式会社エーピーアイコーポレーション製商品名ＪＫＹ−２１４として入手可能であり、特開２００３−１５４７６０号公報記載のフェノール縮合組成物は、例えば、株式会社エーピーアイコーポレーション製商品名ＪＫＹ−２２４として入手可能であり、国際公開ＷＯ９７／１６４２０号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物は、日本曹達（株）製商品名Ｄ−９０として入手可能である。また、ＷＯ０２／０８１２２９号等に記載の化合物は、日本曹達（株）製商品名ＮＫＫ−３９５、Ｄ−１００として入手可能である。この他、特開平１０−２５８５７７号公報記載の高級脂肪酸金属複塩や多価ヒドロキシ芳香族化合物などの金属キレート型発色成分を含有することもできる。
【００２４】
本発明に使用する増感剤としては、従来公知の増感剤を使用することができる。かかる増感剤としては、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アマイド、エチレンビスアミド、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、１，２−ジ−（３−メチルフェノキシ）エタン、ｐ−ベンジルビフェニル、β−ベンジルオキシナフタレン、４−ビフェニル−ｐ−トリルエーテル、ｍ−ターフェニル、１，２−ジフェノキシエタン、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ（ｐ−クロロベンジル）、シュウ酸ジ（ｐ−メチルベンジル）、テレフタル酸ジベンジル、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、ジ−ｐ−トリルカーボネート、フェニル−α−ナフチルカーボネート、１，４−ジエトキシナフタレン、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニルエステル、ｏ−キシレン−ビス−（フェニルエーテル）、４−（ｍ−メチルフェノキシメチル）ビフェニル、４，４'−エチレンジオキシ−ビス−安息香酸ジベンジルエステル、ジベンゾイルオキシメタン、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エチレン、ビス［２−（４−メトキシ−フェノキシ）エチル］エーテル、ｐ−ニトロ安息香酸メチル、ｐ−トルエンスルホン酸フェニルなどを例示することができるが、特にこれらに制限されるものではない。これらの増感剤は、単独又は２種以上混合して使用してもよい。
【００２５】
本発明に使用する顔料としては、カオリン、焼成カオリン、クレー、焼成クレー、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ等が挙げられ、要求品質に応じて併用することもできる。
【００２６】
本発明に使用するバインダーとしては、上述の下塗り層に用いるバインダーが適宜使用可能である。但し、下塗り層と他の塗工層で用いるバインダーは同じである必要はない。
【００２７】
本発明に使用する架橋剤としては、グリオキザール、メチロールメラミン、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミン尿素樹脂、ポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、ホウ砂、ホウ酸、ミョウバン、塩化アンモニウムなどを例示することができる。
【００２８】
本発明においては、上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、記録画像の耐油性効果などを示す安定化剤として、４，４'−ブチリデン（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，２'−ジ−ｔ−ブチル−５，５'−ジメチル−４，４'−スルホニルジフェノール、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、４−ベンジルオキシ−４'−（２，３−エポキシ−２−メチルプロポキシ）ジフェニルスルホン等を添加することもできる。このほかにベンゾフェノン系やトリアゾール系の紫外線吸収剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光染料等を使用することができる。
【００２９】
本発明に使用するロイコ染料、顕色剤、増感剤、その他の各種成分の種類及び量は、要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、感熱記録層においては、通常ロイコ染料１重量部に対して顕色剤０．５〜１０重量部、増感剤０〜１０重量部程度、安定化剤０．０１〜１０重量部程度、その他の成分０．０１〜１０重量部程度が使用される。バインダーの含有量は感熱記録層固形分中５〜２５重量％程度、顔料の含有量は感熱記録層固形分中３〜３５重量％、好ましくは５〜１０重量％程度である。
【００３０】
本発明において、ロイコ染料、顕色剤並びに必要に応じて添加する材料は、ボールミル、アトライター、サンドグライダーなどの粉砕機あるいは適当な乳化装置によって数ミクロン以下の粒子径になるまで微粒化し、バインダー及び目的に応じて各種の添加材料を加えて塗工液とする。この塗工液に用いる溶媒としては水あるいはアルコール等を用いることができ、その固形分は２０〜４０重量％程度である。
【００３１】
保護層は、通常顔料とバインダーを主成分とし、任意に架橋剤などを含有してもよい。
保護層中の顔料の含有量は、通常、保護層固形分中２０〜７０重量％、好ましくは４０〜５０重量％程度である。
【００３２】
本発明の感熱記録ラベルの剥離紙としては、グラシン紙、クレーコート紙、ポリエチレンラミネート紙等に有機シリコーン樹脂や有機フッ素樹脂などの剥離剤の水分散体を塗工し、加熱乾燥により剥離膜を形成したもの等が挙げられる。
【００３３】
本発明の感熱記録ラベルで用いるラベル糊として、従来ラベル用として使用される公知のゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等のエマルジョン型や溶剤型の粘着剤又は接着剤等を使用することができる。
【００３４】
本発明において、下塗り層、感熱記録層、クリア層、その他の塗工層を塗工する手段は特に限定されるものではなく、周知慣用技術に従って塗布することができる。例えばエアーナイフコーター、ロッドブレードコーター、ベントブレードコーター、ベベルブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーターなど各種コーターを備えたオフマシン塗工機やオンマシン塗工機が適宜選択され使用される。
下塗り層、クリア層、感熱記録層、その他の塗工層の塗工量は、要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、下塗り層の乾燥塗工量は６〜１２ｇ／ｍ２程度が好ましく、クリア層の乾燥塗工量は、０．５〜５ｇ／ｍ２程度が好ましい。また、感熱記録層及び保護層の乾燥塗工量は、それぞれ、３〜８ｇ／ｍ２程度、及び１〜４ｇ／ｍ２程度である。
また、各層の塗工後にスーパーカレンダー掛けなどの平滑化処理を施すなど、感熱記録体分野における各種公知の技術を必要適宜付加することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例にて本発明を例証するが本発明を限定することを意図するものではない。なお、各実施例及び比較例中、特にことわらない限り「部」は「重量部」、「％」は「重量％」を示す。各種分散液、あるいは塗工液を以下のように調製した。
【００３６】
［各塗工液の調製］
下記配合からなる配合物を攪拌分散して、下塗り層塗工液１〜４とクリア層塗工液を調製した。
＜下塗り層塗工液１＞
焼成カオリン（ＢＡＳＦ社製、商品名：アンシレックス９０）      ８８．０部
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン社製、
商品名：ＬＸ４０７−ＳＴ５５２６、固形分４８％）            １０．０部
ステアリン酸カルシウム（中京油脂社製、
商品名：セロゾール６４４−５０Ｂ、固形分５０％）              ５．０部
水                                                            ５０．０部
＜下塗り層塗工液２＞
焼成カオリン（ＢＡＳＦ社製、商品名：アンシレックス９０）      ８８．０部
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン社製、
商品名：ＬＸ４０７−ＳＴ５５２６、固形分４８％）            １０．０部
ステアリン酸アミド（中京油脂社製、
商品名：ハイドリンＢ−９３４、固形分２０％）                ４．０部
水                                                            ５０．０部
【００３７】
＜下塗り層塗工液３＞
焼成カオリン（ＢＡＳＦ社製、商品名：アンシレックス９０）      ９０．０部
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン社製、
商品名：ＬＸ４０７−ＳＴ５５２６、固形分４８％）            １０．０部
水                                                            ５０．０部
＜下塗り層塗工液４＞
焼成カオリン（ＢＡＳＦ社製、商品名：アンシレックス９０）      ８８．０部
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン社製、
商品名：ＬＸ４０７−ＳＴ５５２６、固形分４８％）            １０．０部
ポリエチレンワックス（中京油脂社製、商品名：ポリロンＥ−１０、
固形分２６．５％）                                            ９．４部
水                                                            ５０．０部
【００３８】
＜クリア層塗工液＞
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１０５、
固形分２０％）                                              １４９．０部
ステアリン酸カルシウム（中京油脂社製、
商品名：セロゾール６４４−５０Ｂ、固形分５０％）              ２．５部
【００３９】
下記配合の顕色剤分散液（Ａ液）、ロイコ染料分散液（Ｂ液）及び増感剤分散液（Ｃ液）を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径が０．５μｍになるまで湿式磨砕を行った。
顕色剤分散液（Ａ液）
４−ヒドロキシ，４'−イソプロポキシジフェニルスルホン（日本曹達社製、
商品名：Ｄ−８）                                                ６．０部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１１７、
固形分１０％）                                                  ５．０部
水                                                                １．５部
ロイコ染料分散液（Ｂ液）
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン（山本化成社製、
商品名：ＯＤＢ−２）                                            ６．０部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１１７、
固形分１０％）                                                  ５．０部
水                                                                １．５部
増感剤分散液（Ｃ液）
シュウ酸−ビスパラメチルベンジル（大日本インキ化学工業社製、
商品名：ＨＳ３５２０）                                          ６．０部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１１７、
固形分１０％）                                                  ５．０部
水                                                                １．５部
【００４０】
次いで、下記の割合で各分散液を混合して感熱記録層塗工液１〜３を調製した。
＜感熱記録層塗工液１＞
顕色剤分散液（Ａ液）                                            ３６．０部
ロイコ染料分散液（Ｂ液）                                        １８．０部
増感剤分散液（Ｃ液）                                            １８．０部
シリカ分散液（水澤化学社製、商品名：ミズカシルＰ−５３７、固形分２５％）
１７．５部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１１７、
固形分１０％）                                                ２５．０部
【００４１】
＜感熱記録層塗工液２＞
顕色剤分散液（Ａ液）                                            ３６．０部
ロイコ染料分散液（Ｂ液）                                        １８．０部
増感剤分散液（Ｃ液）                                            １８．０部
シリカ分散液（水澤化学社製、商品名：ミズカシルＰ−５３７、固形分２５％）
１７．５部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１１７、
固形分１０％）                                                ２５．０部
ステアリン酸カルシウム（中京油脂社製、
商品名：セロゾール６４４−５０Ｂ、固形分５０％）              ５．０部
【００４２】
＜感熱記録層塗工液３＞
顕色剤分散液（Ａ液）                                            ３６．０部
ロイコ染料分散液（Ｂ液）                                        １８．０部
増感剤分散液（Ｃ液）                                            １８．０部
シリカ分散液（水澤化学社製、商品名：ミズカシルＰ−５３７、固形分２５％）
７．５部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ１１７、
固形分１０％）                                                ２５．０部
【００４３】
次いで、下記割合からなる配合物を混合して保護層塗工液１〜２を調製した。
＜保護層塗工液１＞
水酸化アルミニウム分散液（マーティンスベルグ社製、
商品名：マーティフィンＯＬ、固形分５０％）                      ９．０部
カルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＫＬ３１８、
固形分１０％）                                                ３０．０部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂（星光ＰＭＣ社製、商品名：ＷＳ４０３０、
固形分２５％）                                                  ４．０部
【００４４】
＜保護層塗工液２＞
水酸化アルミニウム分散液（マーティンスベルグ社製、
商品名：マーティフィンＯＬ、固形分５０％）                      ９．０部
カルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：ＫＬ３１８、
固形分１０％）                                                ３０．０部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂（星光ＰＭＣ社製、商品名：ＷＳ４０３０、
固形分２５％）                                                  ４．０部
ステアリン酸カルシウム（中京油脂社製、
商品名：セロゾール６４４−５０Ｂ、固形分５０％）                ５．０部
【００４５】
［実施例１］
支持体（坪量４７ｇ／ｍ２の上質紙）の片面に、下塗り層塗工液１を塗工量が固形分で１０．０ｇ／ｍ２となるようにベントブレード法で塗工した後、乾燥を行ない、下塗り層塗工紙を得た。
この下塗り層塗工紙の下塗り層上に、感熱記録層塗工液１を塗工量が固形分で６．０ｇ／ｍ２となるようにロッドブレード法で塗工した後、乾燥を行い、スーパーカレンダーで平滑度が５００〜１０００秒になるように処理して感熱記録体を得た。
［実施例２］
下塗り層塗工液１中のステアリン酸カルシウム５．０部をステアリン酸亜鉛（中京油脂社製、商品名：ハイドリンＺ−７−３０、固形分３１％）８．２部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
【００４６】
［実施例３］
下塗り層塗工液１の代わりに下塗り層塗工液２を使用した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例４］
下塗り層塗工液２中のステアリン酸アミド４．０部をステアリン酸アミド１２．５部に変更した以外は、実施例３と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例５］
下塗り層塗工液２中のステアリン酸アミド４．０部をステアリン酸アミド２５部に変更した以外は、実施例３と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例６］
下塗り層塗工液２中のステアリン酸アミド４．０部をステアリン酸アミド５５部に変更した以外は、実施例３と同様にして感熱記録体を作製した。
【００４７】
［実施例７］
支持体（坪量４７ｇ／ｍ２の上質紙）の片面に、下塗り層塗工液２中のステアリン酸アミドの配合量を４．０部から１２．５部に変更して塗工量が固形分で１０．０ｇ／ｍ２となるようにベントブレード法で塗工した後、乾燥を行ない、下塗り層塗工紙を得た。
この下塗り層塗工紙の下塗り層上に、感熱記録層塗工液３を塗工量が固形分で６．０ｇ／ｍ２となるようにロッドブレード法で塗工した後、乾燥を行い、スーパーカレンダーで平滑度が５００〜１０００秒になるように処理して感熱記録層塗工紙を作製した。
次いで、この感熱記録層塗工紙の感熱記録層上に、保護層用塗工液１を塗工量が固形分で２．０ｇ／ｍ２となるように、ロッドブレード法で塗工した後、乾燥を行ない、感熱記録体を作製した。
【００４８】
［実施例８］
支持体（坪量４７ｇ／ｍ２の上質紙）の片面に、クリア層塗工液を塗工量が固形分で１．０ｇ／ｍ２となるようにロールコート法で塗工した後、乾燥を行ない、次いで、下塗り層塗工液２を塗工量が固形分で１０．０ｇ／ｍ２となるようにベントブレード法で塗工した後、乾燥を行ない、下塗り層塗工紙を得た。
この下塗り層塗工紙の下塗り層上に、感熱記録層塗工液１を塗工量が固形分で６．０ｇ／ｍ２となるようにロッドブレード法で塗工した後、乾燥を行い、スーパーカレンダーで平滑度が５００〜１０００秒になるように処理して感熱記録体を得た。
［実施例９］
クリア層塗工液中のステアリン酸カルシウム２．５部をステアリン酸カルシウム６．０部に変更した以外は、実施例８と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例１０］
クリア層塗工液中のステアリン酸カルシウム２．５部をステアリン酸カルシウム１０部に変更した以外は、実施例８と同様にして感熱記録体を作製した。
【００４９】
［比較例１］
下塗り層塗工液１の代わりに下塗り層塗工液３を使用した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例２］
下塗り層塗工液１の代わりに下塗り層塗工液４を使用した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
【００５０】
［比較例３］
支持体（坪量４７ｇ／ｍ２の上質紙）の片面に、下塗り層塗工液３を塗工量が固形分で１０．０ｇ／ｍ２となるようにベントブレード法で塗工した後、乾燥を行ない、下塗り層塗工紙を得た。
この下塗り層塗工紙の下塗り層上に、感熱記録層塗工液２を塗工量が固形分で６．０ｇ／ｍ２となるようにロッドブレード法で塗工した後、乾燥を行い、スーパーカレンダーで平滑度が５００〜１０００秒になるように処理して感熱記録体を得た。
【００５１】
［比較例４］
支持体（坪量４７ｇ／ｍ２の上質紙）の片面に、下塗り層塗工液３を塗工量が固形分で１０．０ｇ／ｍ２となるようにベントブレード法で塗工した後、乾燥を行ない、下塗り層塗工紙を得た。
この下塗り層塗工紙の下塗り層上に、感熱記録層塗工液３を塗工量が固形分で６．０ｇ／ｍ２となるようにロッドブレード法で塗工した後、乾燥を行い、スーパーカレンダーで平滑度が５００〜１０００秒になるように処理して感熱記録層塗工紙を作製した。
次いで、この感熱記録層塗工紙の感熱記録層上に、保護層用塗工液２を塗工量が固形分で２．０ｇ／ｍ２となるように、ロッドブレード法で塗工した後、乾燥を行ない、感熱記録体を作製した。
【００５２】
［比較例５］
（支持体）
パルプ原料としてＣＳＦ３５０ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を使用し、ステアリン酸カルシウム（中京油脂社製、商品名：セロゾール６４４−５０Ｂ、固形分５０％）を対パルプ固形分当たり１．０％配合、填料として炭酸カルシウムを支持体の灰分が１５％となるように配合、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを対パルプ固形分当たり０．１５％となるように配合した紙料を長網抄紙機で抄造し、ゲートロールコーターでヒドロキシエチル化澱粉(ＳＴＡＬＥＹ社製：ＥＴＨＹＬＥＸ２０３５)７．０％及び表面サイズ剤(星光ＰＭＣ社製：ＳＫレジンＳ−２５)０．０８％に調整した塗工液（溶媒：水）を両面で固形分での塗工量が０．５ｇ／ｍ２になるように塗工した。
次いで、スーパーカレンダーを用いて密度が０．８５ｇ／ｃｍ３（即ち、坪量４７ｇ／ｍ２、紙厚５５μｍ）になるように処理して、支持体を作製した。
この支持体を使用した以外は、比較例１と同様にして感熱記録体を作製した。
【００５３】
作製した感熱記録体について、下記評価を行った。
＜カッター刃の摩耗評価＞
作製した感熱記録体を１０．２ｃｍ幅（４インチ幅）のロールに加工し、ＳＩＩ社製ＣＡＰ９０００印字ユニットのオートカッターを使用して、カッティング試験を行った。
１００００回カット後、感熱記録体のカット部分の毛羽立ちを目視にて観察し、下記の基準でカッター刃の摩耗を評価した。評価は○、△であれば実用上問題はない。
毛羽立ちがない：○
若干の毛羽立ちがある：△
全体に毛羽立ちがある：×
【００５４】
＜発色性能（印字濃度）＞
作製した感熱記録体について、ゼブラ社製ラベルプリンタ１４０ＸｉIIIを用い、印字レベル＋１０、印字速度１５．２ｃｍ／秒（６インチ／秒）で市松模様を印字した。
印字部の印字濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９１４、アンバーフィルター使用）で測定し、発色性能を評価した。
【００５５】
＜バーコード読み取り適性＞
作製した感熱記録体について、ゼブラ社製ラベルプリンタ１４０ＸｉIIIを用い、印字レベル−５、印字速度２０．２ｃｍ／秒（８インチ／秒）でバーコード（ｃｏｄｅ３９）を印字した。
印字されたバーコードをバーコード検証機（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製、ＱＣＰＣ６００、光源６４０ｎｍ）で読み取り試験を実施し、バーコード読み取り適性を評価した。評価結果をＡＮＳＩ規格のシンボルグレードで記した。
シンボルグレード：バーコードをバーと垂直方向に１０分割して、各箇所１回ずつ読み取り試験を実施し、その平均値を（優）Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆ（劣）の５段階評価で表す。評価はＡ、Ｂ、Ｃであれば実用上問題はない。
【００５６】
評価結果を表１に示す。
【表１】
2017154412.tif 000002
【００５７】
この表から、以下のことが明らかである。
滑剤として脂肪酸金属塩又は脂肪酸アミドを用いた場合、裁断に用いる刃の摩耗改善効果が大きい。
下塗り層に滑剤を含有させた場合、刃の摩耗改善効果が大きい。顔料と滑剤とが同じ層にあるためと考えられる。
クリア塗工層に滑剤を含有させた場合、下塗り層に滑剤を含有させた場合に比べて、少量の滑剤で刃の摩耗改善効果がある。クリア塗工層は、下塗り層に隣接しており距離が近く、更に、バインダーと滑剤とで構成されるため、クリア塗工層中の滑剤の濃度が高くなり、刃と滑剤とが接する機会が多いためと考えられる。
感熱記録層に滑剤を含有させた場合、刃の摩耗改善効果が小さい。感熱記録層は下塗り層と接しており距離は近いが、ロイコ染料及び顕色剤を主成分とし、更にバインダーと滑剤とを含有して構成されるため、感熱記録層中の滑剤の濃度が低くなり、下塗り層、クリア塗工層よりも刃と滑剤とが接する機会が少ないためと考えられる。
保護層に滑剤を含有させた場合、刃の摩耗改善効果が小さい。保護層は感熱記録層の上にあるので下塗り層から距離が遠いためと考えられる。
支持体に滑剤を含有させた場合、刃の摩耗改善効果が小さい。
【図１】
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