(57)【要約】【課題】自在な形状の中空立体を容易に製造でき、つなぎ目や骨組みを必要としない中空立体の製造方法【解決手段】薄紙１０２から構成された被覆材１０１を、所望の中空立体１００と同型写像であり、角部も形成できる材質の中空材料、または中実材料である発泡スチロール２０１で構成された型枠２００に沿って被覆する。被覆材１０１を完全に乾燥させた後、有機溶剤４００を型枠２００に注入し、型枠２００の材質である発泡スチロール２０１を有機溶剤４００で溶解させる。溶解した発泡スチロール２０１は、極めて小さいスチロール樹脂２０２となり、被覆材１０１に開けた小さな穴より取り出すことで、型枠２００を消失させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠に沿って被覆材を被覆し、自在な形状の中空立体を製造する中空立体の製造方法において、
前記被覆材を、所望の前記中空立体と同型写像であり、角部も形成できる材質の中空材料、または中実材料である前記型枠に沿って被覆する工程と、
前記型枠を、消失させる工程と、
を備えることを特徴とする中空立体の製造方法。
【請求項２】
前記型枠が、
発泡スチロールであること、
を特徴とする請求項１記載の中空立体の製造方法。
【請求項３】
前記型枠を前記消失させる工程が、
有機溶剤が、前記発泡スチロールを溶解すること、
を特徴とする請求項２記載の中空立体の製造方法。
【請求項４】
前記被覆材が、
紙であること、
を特徴とする請求項１記載の中空立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自在な形状の中空立体を製造する製造方法に関し、特に型枠に沿って被覆材を被覆し、自在な形状の中空立体を製造する中空立体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木や焼き物などの固形物で作った凹凸の型に紙を張りつけ、型から外した半製品の紙と紙とをつなぎ合わせて中空立体を製造する製造方法や、竹や木などを立体的に組んだ骨組み枠に紙を張り付けて中空立体を製造する製造方法が知られている。
【０００３】
具体的には、固形物で作った凸型に紙を張りつけ、乾燥後に紙を切り裂き、型を取り除いた後に、切り口をつなぎ合わせる凸型を使用した製法や、固形物で作った原型を石膏などで型取りし分割して作った凹型に紙を貼りこみ、乾燥後に型から抜き出した半製品の紙同士をつなぎ合わせる凹型を使用した製法や、紙と水と一緒に砕き、細かくしたものを凹型に入れ、凸型でプレスして脱水させ、型から外した半製品の紙同士をつなぎ合わせるペーパーモールドのような製法や、立体の骨組み枠を作り、その骨組み枠に合わせて紙を張っていく提灯のような製法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２７８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような製法であると、半製品の紙同士をつなぎ合わせる際に生じるつなぎ目や、あらかじめ製造される骨組み枠が、製品内に残ってしまい審美性を失ってしまう問題がある。
【０００６】
例えば、紙状の中空立体を電気スタンドの傘部のような、内部から明かりを灯す製品に利用した場合、つなぎ目や骨組み枠は、内部からの光を遮断してしまい、周囲を均一に照らすことができない。このように、つなぎ目や骨組み枠が製品内部に残った状態で、紙状の中空立体から映しだされる明かりには、つなぎ目や骨組み枠の影が映リ出てしまい、審美性を著しく喪失してしまう。
【０００７】
また、紙状の中空立体の内部から光を灯すだけでなく、広告灯のように、紙状の中空立体に文字や絵などが映しだされる場合、このつなぎ目や骨組み枠が、光を遮断してしまうことで、文字が正確に伝わらない、絵などが正しく表現されない、という問題も生じてしまう。
【０００８】
さらに、内部から明かりを灯す製品だけでなく、紙状の中空立体の造形物に生じるつなぎ目や骨組み枠による問題は、中空立体の表面でも顕著に現れる。
【０００９】
例えば、紙状の中空立体の表面を塗装する場合、表面を均一に塗装することは、つなぎ目や骨組み枠に生じる凹凸によって、非常に困難になってしまう。この凹凸のある表面は、塗装する際に塗料が溜まりやすく、この塗料の溜まった部分は、塗装のムラとして残ってしまい、審美性を著しく喪失してしまうという問題もある。
【００１０】
ここで、つなぎ目や骨組みを生じさせない方法として、骨組み枠の代わりに、膨らませた風船を型として利用する製法があげられる。
【００１１】
具体的には、膨らませた風船の周りに紙を張りつけ、乾燥後に風船の空気を抜き、萎ませた風船を紙に開けた小さな穴から取り出して、中空立体を製造する方法である。
【００１２】
この風船を使用した製法だと、萎んだ風船を紙に開けた小さな穴から取り出せるので、紙につなぎ目が生じることなく、中空立体を製造することができる。
【００１３】
しかし、この風船による中空立体の製造方法は、例えば、自動車や飛行機のような自在な形状の中空立体を製造することが出来ない。なぜなら、風船を型に利用しているため、球体、または球体を組み合わせた中空立体しか製造することができない。つまり、風船を型にして中空立体を製造する場合、製造される形状は球体、または球体を組み合わせたものに制限されてしまい、自動車や飛行機のような自在な形状の中空立体を製造することはできない。
【００１４】
上記のように、中空立体を製造する技法において、つなぎ目が生じることなく、かつ自在な形状の中空立体を製造する中空立体の製造方法は確立されていなかった。
【００１５】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、自在な形状の中空立体を容易に製造でき、つなぎ目や骨組み枠を必要としない中空立体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明では上記問題を解決するために、型枠に沿って被覆材を被覆し、自在な形状の中空立体を製造する製造方法において、前記被覆材を、所望の前記中空立体と同型写像であり、角部も形成できる材質の中空材料、または中実材料である前記型枠に沿って被覆する工程と、前記型枠を、消失させる工程とを備えることを特徴とする中空立体の製造方法が提供される。
【００１７】
これにより、被覆材を、所望の前記中空立体と同型写像であり、角部も形成できる材質の中空材料、または中実材料である型枠に沿って被覆し、型枠を消失させる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の中空立体の製造方法によれば、被覆材が、所望の自在な形状の中空立体と同型写像の型枠の形状を維持したまま、型枠を消失させる。これにより、被覆材を切り裂く工程と、被覆材を結合する工程が必要ないので、つなぎ目が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態に係る中空立体の構成を示す図である。
【図２】中空立体を製造する型枠を示す図である。
【図３】型枠の製造工程を示す図である。
【図４】型枠表面一帯に被覆材を被覆した状態を示す図である。
【図５】型枠に有機溶剤を注入する様子を示す図である。
【図６】被覆材から溶解した型枠を取り出す状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る中空立体の構成を示す図である。
中空立体１００の材質は、薄紙で構成されている。
【００２１】
中空立体１００は、表面一帯を薄紙で構成されており、内部は中空であり、つなぎ目や骨組みは備えていない。以下、図２より、本実施例での中空立体１００の製造方法を説明する。
【００２２】
図２は、中空立体を製造する型枠を示す図である。
型枠２００の材質は、発泡スチロールである。
【００２３】
型枠２００は、本実施例で製造する中空立体１００と同型写像の型枠である。型枠２００の表面は、ヤスリ等で滑らかな状態になっている。これは、型枠２００と被覆材１０１とが剥離しやすいためである。
【００２４】
図３は、型枠の製造工程を示す図である。
図３に示すように、型枠２００は、直方体の発泡スチロール２０１より切り出されたものである。切り出す工程を以下に説明する。
【００２５】
中空立体１００の六面図を作成し、直方体の発泡スチロール２０１に罫書き、型枠２００を切り出す。切り出した型枠２００は、ヤスリ等で表面を滑らかにする。
【００２６】
図４は、型枠表面一帯に被覆材を被覆した状態を示す図である。
型枠２００表面一帯に被覆材を被覆する。
【００２７】
具体的には、糊を水で溶いたもので型枠２００の表面に、薄紙１０２を空気が入らないように張り付けていく。薄紙１０２は、互いに重なりあうように型枠２００に張り付けられる。被覆材１０１の厚さは、この張り付ける工程を繰り返すことで調節する。そして、被覆した状態で、被覆材１０１が完全に乾くまで乾かす。
【００２８】
また、この薄紙を貼り付ける工程で、薄紙と薄紙との間に、紙とは違う質感のものを挟みこむことで、中空立体の内部から光りを灯す場合、挟み込んだ物の模様を映し出すことができる。
【００２９】
従来の中空立体の製造方法は、この状態で完全に乾いた被覆材１０１を切り裂き、被覆材１０１の内部に存在する型枠２００を取り出す。そして、切り裂いた被覆材１０１を貼り合わせることで中空立体１００を製造していた。しかし、被覆材１０１を切り裂いてしまうと、被覆材１０１を張り合わせる際に、つぎ目が生じていた。図５以降では、被覆材１０１を切り裂くこと無く、内部の型枠２００を被覆材１０１の外部に取り出す方法を説明する。
【００３０】
図５は、型枠に有機溶剤を注入する様子を示す図である。
被覆材１０１が、完全に乾いたら、注射器３００で、有機溶剤４００、例えば、アセトン溶剤を型枠２００に、被覆材の底部から注入する。注射器３００で注入した際に、被覆材１０１に注入痕が生じてしまうが、底部であれば、製品として表面化されないので、注入は底部から行う。注射器３００を使用するのは、被覆材１０１の内部に存在する型枠２００に注入する際に、被覆材１０１を通過する穴を最小限にするためであるが、注射器３００以外のものを使用しても構わない。
【００３１】
型枠２００を構成する発泡スチロール２０１は、高分子化合物で空気を含んでいる。型枠２００に注入された有機溶剤４００は、発泡スチロール２０１の空気を放出し、発泡スチロール２０１の空気を含んだ構造を崩壊させる。これにより、発泡スチロール２０１は、有機溶剤４００によって溶解する。しかし、被覆材１０１は、薄紙１０２で構成されており、有機溶剤４００による溶解されることはない。よって、被覆材１０１は、原型を留めたまま、型枠２００だけが溶解することになる。
【００３２】
図６は、乾燥させた被覆材から溶解した型枠を取り出す状態を示す図である。
被覆材を完全に乾燥させると、有機溶剤４００によって溶解した発泡スチロール２０１は、極めて小さい固形のスチロール樹脂２０２となる。被覆材１０１の底部に極めて小さい穴を開け、スチロール樹脂２０２を外部に取り出す。スチロール樹脂２０２は、極めて小さい固形であり、小さい穴でも被覆材１０１から取り出すことができる。この際、溶解しきれなかった発泡スチロール２０１が存在する場合は、さらに有機溶剤４００を注入し、発泡スチロール２０１を溶解させ、穴から取り出す。
【００３３】
以上により、紙状の自在な形状の中空立体を容易に製造することができる。
尚、本実施例では、型枠２００に発泡スチロール２０１を使用し、有機溶剤４００で溶解する方法を例としたが、型枠２００に粘土などの固形物を使用し、被覆材１０１に開けた穴から粘土を掻き出す方法で、型枠を消失させてもよい。
【００３４】
また、本実施例での中空立体１００の材質は、薄紙を使用しているが、中空立体の強度を高めるために炭素繊維や繊維強化プラスチックなどの他の材質を使用しても構わない。
【００３５】
また、本実施例での中空立体１００の形状は、電気スタンドの全体像を例としているが、他の形状を製造しても構わない。
【００３６】
また、本実施例では、凸型の型枠を例としたが、凹型の型枠を使用しても構わない。例えば、原型を発泡スチロール２０１で型取りし分割して作った凹型を組み合わせ、凹型に沿って被覆材１０１を被覆する。後に凹型を分割して取り外す、または有機溶剤４００を塗布し溶解させてもよい。
【００３７】
また、型枠の材質を発泡スチロールとしたが、他の材質、例えばスタイロフォーム等を使用しても構わない。
【符号の説明】
【００３８】
１００  中空立体
１０１  被覆材
１０２  薄紙
２００  型枠
２０１  発泡スチロール
２０２  スチロール樹脂
３００  注射器
４００  有機溶剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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