(57)【要約】【課題】酒袋等濾布から種々な付着物質を容易に取り除くとともに、洗浄後に乾燥した酒袋等濾布にカビなどの雑菌が発生することを防止すること。【解決手段】本発明の洗浄方法は、醪の濾過に使用された酒袋等濾布を、醪の濾過後において濾過残渣を剥離除去した後に、食品添加物として認可されている微酸性次亜塩素酸水を用いて、複数回洗浄する洗浄方法である。なお、複数回洗浄は、４，５回の洗浄であり、簡便であって、効果も確実に得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
醪の濾過に使用された酒袋等濾布を、醪の濾過後において濾過残渣を剥離除去した後に、食品添加物として認可されている微酸性次亜塩素酸水を用いて、複数回洗浄する酒袋等濾布の洗浄方法。
【請求項２】
前記微酸性次亜塩素酸水は、所定濃度の塩酸水を電気分解することにより得られるものであり、ｐＨ５．０〜６．５で有効塩素濃度１０〜８０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１に記載の酒袋等濾布の洗浄方法。
【請求項３】
前記微酸性次亜塩素酸水は、所定濃度の塩酸水を電気分解することにより得られるものであり、ｐＨ５．０〜６．８で有効塩素濃度１０〜８０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１に記載の酒袋等濾布の洗浄方法。
【請求項４】
前記塩酸水の濃度は、２〜６容積％あることを特徴とする請求項２または３に記載の酒袋等濾布の洗浄方法。
【請求項５】
前記複数回洗浄は、前記微酸性次亜塩素酸水のみによる予備洗浄１回と、前記微酸性次亜塩素酸水に適量の界面活性剤を加えた洗浄水による除去洗浄１回と、前記微酸性次亜塩素酸水のみによる本洗浄３回である請求項１〜４の何れか一項に記載の酒袋等濾布の洗浄方法。
【請求項６】
前記複数回洗浄は、前記微酸性次亜塩素酸水のみによる予備洗浄１回と、前記微酸性次亜塩素酸水のみによる本洗浄３回である請求項１〜４の何れか一項に記載の酒袋等濾布の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、清酒の醸造工程において醪の濾過に使用した酒袋等濾布を再度使用するために実施される酒袋等濾布の洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
醪の濾過に使用される酒袋等濾布としては、木綿あるいはポリエステル素材の濾布が使用されている。なお、濾布は、日本酒の清酒製造において、醪に含まれる不溶性の酒粕等を除去して清澄な酒の液を得るために使用されているが、清酒以外にも焼酎、ワイン、食酢等の醸造工程において醪の濾過に使用されている。
【０００３】
清酒の醸造工程において醪の濾過に使用された濾布には、絞り粕が貼り付いていて、それをきれいに剥ぎ取ったものが酒粕である。酒粕を取り除いた酒袋（濾布）の織目と布繊維には、原料米に由来するタンパク質、脂質および発酵過程で生成されたエタノール、グルコースなど、更には少量の酵母菌体などが付着している。これらの付着物を洗浄除去してから脱水した酒袋は、次の新たな醸造工程に使用される。さらには、乾燥して次年度の酒製造のために保存されるが、不完全な洗浄に起因して保存中の酒袋にカビが発生するなどの問題も生じている。
【０００４】
酒粕を取り除いた酒袋の洗浄装置としては、従来、木桶などの洗浄槽に入れて人手による手洗い、業務用洗濯機を使用する洗浄方法、さらにフィルタープレス式の自動醪濾過装置の自動洗浄法等が実用化されている。この自動醪濾過装置であっても、次に種類の異なる醪の濾過を行う場合には、自動洗浄の後にフィルタープレスから濾布を取り外して洗濯機などで念入りに洗浄しなければならない。洗浄が不十分の場合には、移り香と呼ばれる醸造工程上のトラブルを引き起こし、製品の品質を損なうこととなる。
【０００５】
上記した従来の何れの洗浄においても、洗浄に使用する水（洗浄水）は、飲用水（水道水あるいは井戸水）であり、完全な洗浄は不可能であるため、上記した付着物を除去するためには何らかの洗浄剤を溶解した洗浄水が必要とされている。洗浄剤を溶解した洗浄水としては、次亜塩素酸ソーダの水溶液および界面活性剤水溶液などが使用されているが、洗浄後の酒袋からこれらの薬剤を除くためには、大量の洗浄水による念入りな濯ぎが必要である。特に、次亜塩素酸ソーダは塩素臭が強く酒袋に残るおそれがあるため、充分量の洗浄水で濯ぎを行わなければならない。また、洗浄剤は、有効でかつ安全なものでなければならないなど、食品製造上の制約は大きい。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、上述した実状に鑑みてなされたものであり、清酒などの醸造工程における醪の濾過工程で使用される酒袋等濾布の洗浄工程において、通常洗浄水として用いられている飲用の水道水、井戸水等代えて、電気分解によって生成される微酸性電解水を用いて洗浄を行い、酒袋等濾布から種々な付着物質を容易に取り除くとともに、洗浄後に乾燥した酒袋等濾布にカビなどの雑菌が発生することを防止することを課題としている。
【０００７】
上記した微酸性電解水は、一般財団法人機能水研究振興財団の資料によれば、「微酸性電解水（微酸性次亜塩素酸水）は、陽極と陰極が隔膜で仕切られていない一室型電解装置で２〜６％塩酸水或いは塩酸と塩化ナトリウム水溶液の混合液を電解することによって生成されるｐＨ５．０〜６．５で、有効塩素濃度１０〜８０ｐｐｍの次亜塩素酸水溶液である。」と定義されている。
【０００８】
本発明で使用する微酸性電解水（微酸性次亜塩素酸水）は、大型の電解装置を洗浄工程の設備に近接設置して実施することも可能である（この場合には、常に新しく生成された有効塩素濃度の高い微酸性電解水を直ちに酒袋等濾布の洗浄に供することが可能である）が、微酸性電解水は適切に保存すれば、次亜塩素酸濃度の低下を緩慢なものとすることができるので、小型の電解装置を用いて微酸性電解水を生成し、これを貯留槽に貯めておき、必要時に必要量を酒袋等濾布の洗浄装置に供給することにより実施することも可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明において使用する微酸性電解水（微酸性次亜塩素酸水）の調製には、市販のピュアスターＭｐ−２４０Ｂ型（森永エンジニアリング製）の陽極と陰極が隔膜で仕切られていない一室型電解装置を使用した。この電解装置に飲用水道水を供給し、食添用塩酸３％含有のピュアスターメイト３（クリーン化学製）を薬液として使用することにより、ｐＨ６．０〜６．５、有効塩素濃度１５〜２０ｐｐｍの微酸性電解水を調製した。以下の本発明の実験例には、上記したｐＨ６．０〜６．５、有効塩素濃度１５〜２０ｐｐｍの微酸性電解水を使用した。調製した微酸性電解水の有効塩素濃度測定には、測定範囲０〜１０ｐｐｍのアクアチェック３（日産化学製）および測定範囲１〜２５ｐｐｍの分析用試験紙ＷＡＰ−ＣｌＯ（Ｄ）（共立理化学研究所製）を用いた。
【００１０】
本発明の洗浄方法に必要な装置は、通常の酒造工程の酒袋洗浄工程で使用されている木桶、洗浄槽、洗濯機、フィルタープレス式の自動濾過装置など、何れも使用可能である。本発明の実験例では、２００Ｌ容の業務用大型洗濯機を使用した。この洗濯機に酒粕を剥離除去した酒袋を投入し、予備洗浄として上記微酸性電解水を注入して僅かに付着している酒粕を洗浄除去した。その後、後述する顕微鏡画像観察を行い、酒粕の付着が認められない場合は、上記微酸性電解水による洗浄を３回行って酒袋の洗浄を終了した。上記した顕微鏡画像観察にて、酒粕の付着が認められた場合には、珪酸塩、キレート剤、非イオン界面活性剤を主成分とする洗浄剤のホワイトクリーン（薮田製）を上記微酸性電解水に溶解し１回洗浄し、その後に上記微酸性電解水による洗浄を３回行って酒袋の洗浄を終了した。
【００１１】
本発明を実施するに際して、上記した顕微鏡画像観察は重要な技術要素である。酒袋の布織目の目詰まりを調べる技術は知られていない。本発明者らは各種の分析方法を検討した結果、投射型光学顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ製，ＳＭＺ８００）による布表面の観察方法を簡便でありかつ精度の高い技術として確立した。
【００１２】
上述した微酸性電解水による洗浄の過程で、醪に含まれているエタノールとグルコースが酒袋から完全に洗浄除去されていることを確認するために、各段階の微酸性電解水洗浄液の洗浄後を分析した。エタノールは、ガスクロマトグラフＴＲＡＣＥ  ＧＣ２０００（ジェイ・サイエンス・ラボ製）を用いて、洗浄済液に含まれるエタノール濃度を定量した。また、グルコースは、グルコースＣIIテストワコー（和光純薬製）を用い、分光光度計ＤＵ８００（ＢＥＣＫＭＡＮ  ＣＯＵＬＴＥＲ製）で測定した。その結果の一例を下記の表１に示す。
【００１３】
【表１】
2017077506.tif 000002
【００１４】
本発明の実施において、洗浄して乾燥した酒袋を翌年の次期酒造時まで保存し、醪の濾過に使用できることも本発明の要件である。そのためには、微酸性電解水の最終の洗浄後の液中に酒醸造に使用した酵母はもとより、その他の微生物が存在してはならない。このため、本発明者らは、上記した微酸性電解水の最終洗浄液の微生物検査を行い、最終の洗浄済液に酵母ばかりでなく、所謂雑菌と呼ばれる微生物の存在しないことをも確認した。その結果の一例を下記の表２に示す。微酸性電解水による３回目の濯ぎ液に１０ｐｐｍの残留塩素濃度が検出されたことは、微酸性電解水が充分に除菌効果を発揮し、その上、除菌活性を保持して濯ぎを終了したことを示している。
【００１５】
【表２】
2017077506.tif 000003
【００１６】
（実施例１）
２００Ｌ容の業務用大型洗濯機に酒粕を剥離除去した酒袋を投入し、予備洗浄として上記微酸性電解水６０Ｌを洗浄液として注入し、回転数４０ｒｐｍで３０分撹拌した。撹拌後、洗浄液の一部を分析試料として採取してから排水し、脱水を５分間行った。予備洗浄を終了した酒袋の布表面の顕微鏡画像には、酒粕の付着は認められなかった。このため、次に、濯ぎ１回目として、上記微酸性電解水４０Ｌを洗浄液として注入し、回転数４０ｒｐｍで１５分撹拌した。撹拌後、洗浄液の一部を分析試料として採取してから排水と脱水（５分間）を行った。濯ぎ２，３回目は上記した濯ぎ１回目と同条件で実施し、濯ぎ３回で洗浄を終了した。分析試料のエタノールとグルコースを定量した結果、濯ぎ３回目の段階で０ｇ／Ｌとなり、また雑菌生菌数も検出されなかった。なお、洗浄を終了した酒袋の布表面の顕微鏡画像には、勿論、酒粕の付着は認められなかった。
【００１７】
（実施例２）
２００Ｌ容の業務用大型洗濯機に酒粕を剥離除去した酒袋を投入し、予備洗浄として上記微酸性電解水５０Ｌを洗浄液として注入し、回転数４０ｒｐｍで１５分撹拌した。撹拌後、洗浄液の一部を分析試料として採取してから排水し、脱水を５分間行った。予備洗浄を終了した酒袋の布表面の顕微鏡画像には、酒粕の付着が僅かに認められた。このため、次に、ホワイトクリーンを濃度が１％となるように加えた上記微酸性電解水５０Ｌを注入し、回転数４０ｒｐｍで１５分撹拌した。次に、濯ぎ１回目として、上記微酸性電解水６０Ｌを注入して回転数４０ｒｐｍで１５分撹拌した。撹拌後、洗浄液の一部を分析試料として採取してから排水と脱水（５分間）を行った。濯ぎ２回目および濯ぎ３回目は上記した濯ぎ１回目と同条件で実施し、濯ぎ３回で洗浄を終了した。分析試料のエタノールとグルコースを定量した結果、濯ぎ３回目の段階で０ｇ／Ｌとなり、また雑菌生菌数も検出されなかった。また、洗浄を終了した酒袋の布表面の顕微鏡画像には、酒粕の付着は認められなかった。
【００１８】
（実施例３）
上記実施例２と同じ条件で洗浄して乾燥した酒袋を、約1年間倉庫に保存した。保存した酒袋には、カビなどの微生物の発生はなく、また異臭も感じられなかった。その結果、その酒袋を再度洗浄することなく醪の濾過に使用することが可能であった。
【００１９】
なお、上記した本発明の説明は、清酒の醸造工程において醪の濾過に使用された酒袋の洗浄を例として行ったが、本発明で使用する微酸性電解水（微酸性次亜塩素酸水）の性能（例えば、洗浄性能や除菌性能）から予測して、本発明は、清酒以外にも焼酎、ワイン、食酢等の醸造工程において醪の濾過に使用されている濾布の洗浄においても同様に実施することが可能である。また、上記した各実施例は、本発明の代表的な実施例であり、本発明者らは、上記した各実施例を含む多数の実施例から本発明の酒袋等濾布の洗浄方法を案出した。
【００２０】
（発明の効果）
本発明による微酸性電解水を用いる酒袋等濾布の洗浄方法は、酒袋等濾布から種々な付着物質を容易に取り除くことが可能であるとともに、洗浄後に乾燥した酒袋等濾布にカビなどの雑菌が発生することも防止することが可能である。その結果、酒袋等濾布の洗浄に要する負担を軽減することができるとともに、不完全洗浄の酒袋等濾布に由来する移り香のような清酒などの醸造における障害も解消することができる。したがって、本発明は清酒などの醸造技術の向上と簡素化に貢献するものである。