(57)【要約】【課題】蒸気タービンプラントにおいて、装置の小型化及び低コスト化を図る。【解決手段】軸心方向Ｃの一端部に高圧タービン部２５が設けられて他端部に中圧タービン部２６が設けられる高中圧タービン２１と、高中圧タービン２１と同軸上に配置される低圧タービン２２，２３と、高中圧タービン２１に蒸気を供給する複数の蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄと、各蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄに設けられて鉛直方向に沿って並設される複数の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを弾性支持する複数の油圧ダンパ９４，９５，９６，９７からなる支持装置９１，９２とを設ける。【選択図】図４
2017072048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧タービンと、
前記高圧タービンと同軸上に配置される低圧タービンと、
前記高圧タービンに蒸気を供給する複数の蒸気供給配管と、
前記複数の蒸気供給配管に設けられて鉛直方向に沿って並設される複数の開閉弁と、
前記複数の開閉弁を弾性支持する複数の弾性支持部材からなる支持装置と、
を有することを特徴とする蒸気タービンプラント。
【請求項２】
前記複数の開閉弁は、前記高圧タービンの両側に同数ずつ配置されることを特徴とする請求項１に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項３】
前記開閉弁は、外周部にフランジ部が固定され、前記複数の弾性支持部材の一端部が前記フランジ部に連結されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項４】
前記高圧タービンと前記低圧タービンは、フロアに敷設される基礎上に設置され、前記複数の弾性支持部材の他端部が前記基礎に連結されることを特徴とする請求項３に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項５】
前記開閉弁は、ケーシング内に主蒸気止め弁と蒸気加減弁とが配置されると共に前記主蒸気止め弁と蒸気加減弁とが連通路により連通する蒸気組合せ弁であり、前記ケーシングにおける前記連通路の外側にくびれ部が設けられ、前記くびれ部に前記フランジ部が固定されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項６】
前記複数の弾性支持部材は、油圧ダンパであり、異なる取付角度に設定されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項７】
前記複数の開閉弁は、弁体の中心が鉛直線上に位置し、前記蒸気供給配管は、蒸気供給源と前記開閉弁とを連結する第１蒸気供給配管と、前記開閉弁と前記高圧タービンとを連結する第２蒸気供給配管とを有し、鉛直方向の上方側に位置する上部開閉弁に連結される前記第１蒸気供給配管は、端部が鉛直方向の下方側に位置する下部開閉弁と前記高圧タービンの間を鉛直方向の上方に延出して前記上部開閉弁の下方斜め部に連結され、前記第２蒸気供給配管は、端部が前記上部開閉弁の上方斜め部に連結されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の蒸気タービンプラント。
【請求項８】
高圧タービンと、
前記高圧タービンと同軸上に配置される低圧タービンと、
前記高圧タービンに蒸気を供給する複数の蒸気供給配管と、
前記複数の蒸気供給配管に設けられて前記高圧タービンの軸心方向における前記低圧タービンと反対側に並設される複数の開閉弁と、
前記複数の開閉弁を弾性支持する複数の弾性支持部材からなる支持装置と、
を有することを特徴とする蒸気タービンプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電プラントや火力発電プラントなどに用いられる蒸気タービンプラントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、原子力発電プラントは、蒸気発生器で生成された蒸気を蒸気タービンに送り、接続された発電機を駆動して発電を行うものである。一般的に、蒸気タービンは、高圧タービンと低圧タービンで構成され、高圧タービンで使用した蒸気は、湿分分離加熱器により湿分が除去されて加熱されてから低圧タービンに送られる。そして、蒸気タービンで使用された蒸気は、復水器で冷却されて復水となり、この復水は、低圧給水加熱器や高圧給水加熱器などで加熱された後に蒸気発生器に戻される。
【０００３】
このような原子力発電プラントにて、蒸気発生器は、蒸気配管を介して蒸気タービンにおける高圧タービンに連結されており、この蒸気配管に主蒸気止め弁と蒸気加減弁が設けられている。主蒸気止め弁は、プラントの運転停止時に蒸気の供給を遮断するものであり、蒸気加減弁は、プラントの負荷変動に応じて蒸気の供給量を調節するものである。この主蒸気止め弁及び蒸気加減弁は、複数の弁からなり、蒸気発生器からの蒸気配管が複数の分岐し、分岐した各蒸気配管の中途部に主蒸気止め弁及び蒸気加減弁が設けられ、各蒸気配管が高圧タービンに連結される。そのため、複数の主蒸気止め弁及び蒸気加減弁は、高圧タービンの近傍のフロアに並列に配置されている。このような蒸気タービンプラントとしては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−０６０９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高圧タービンは、フロアに敷設された基礎上に設置され、複数の各主蒸気止め弁及び蒸気加減弁は、高圧タービンの近傍の基礎上に設置されている。そのため、基礎は、大きな設置面積が必要となり、幅や長さが大きくなり、タービン建屋が大型化してしまうという課題がある。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、装置の小型化及び低コスト化を図る蒸気タービンプラントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の蒸気タービンプラントは、高圧タービンと、前記高圧タービンと同軸上に配置される低圧タービンと、前記高圧タービンに蒸気を供給する複数の蒸気供給配管と、前記複数の蒸気供給配管に設けられて鉛直方向に沿って並設される複数の開閉弁と、前記複数の開閉弁を弾性支持する複数の弾性支持部材からなる支持装置と、を有することを特徴とするものである。
【０００８】
従って、複数の開閉弁を鉛直方向に沿って並設することで、開閉弁の設置面積を縮小して装置を小型化することができると共にコストを低減することができる。また、複数の開閉弁を支持装置により弾性支持することで、蒸気供給配管の熱応力を吸収して緩和することができ、装置の耐久性を向上することができる。
【０００９】
本発明の蒸気タービンプラントでは、前記複数の開閉弁は、前記高圧タービンの両側に同数ずつ配置されることを特徴としている。
【００１０】
従って、複数の開閉弁を高圧タービンの両側に同数ずつ配置することで、両側の開閉弁で処理される蒸気量が同じになり、高圧タービンに対して流量バランス良く蒸気を供給することができる。
【００１１】
本発明の蒸気タービンプラントでは、前記開閉弁は、外周部にフランジ部が固定され、前記複数の弾性支持部材の一端部が前記フランジ部に連結されることを特徴としている。
【００１２】
従って、開閉弁の外周部にフランジ部を固定し、各弾性支持部材の一端部をこのフランジ部に連結することで、各弾性支持部材を開閉弁に容易に連結することができ、限られたスペース内での組付性を向上することができる。
【００１３】
本発明の蒸気タービンプラントでは、前記高圧タービンと前記低圧タービンは、フロアに敷設される基礎上に設置され、前記複数の弾性支持部材の他端部が前記基礎に連結されることを特徴としている。
【００１４】
従って、複数の弾性支持部材の他端部を高圧タービンと低圧タービンが設置される基礎に連結することで、開閉弁を弾性支持部材により各タービンと共に基礎に支持することとなり、配管で蒸気組合せ弁の重量を支えることなく、配管への応力集中を回避することができる。
【００１５】
本発明の蒸気タービンプラントでは、前記開閉弁は、ケーシング内に主蒸気止め弁と蒸気加減弁とが配置されると共に前記主蒸気止め弁と蒸気加減弁とが連通路により連通する蒸気組合せ弁であり、前記ケーシングにおける前記連通路の外側にくびれ部が設けられ、前記くびれ部に前記フランジ部が固定されることを特徴としている。
【００１６】
従って、開閉弁のくびれ部にフランジ部を固定し、各弾性支持部材の一端部をこのフランジ部に連結することで、フランジ部の固定による開閉弁の大型化を抑制することができる。
【００１７】
本発明の蒸気タービンプラントでは、前記複数の弾性支持部材は、油圧ダンパであり、異なる取付角度に設定されることを特徴としている。
【００１８】
従って、弾性支持部材を油圧ダンパとすることで、蒸気供給配管の熱応力による伸縮を容易に吸収することができ、また、各弾性支持部材を異なる取付角度に設定することで、蒸気供給配管におけるいずれの伸縮方向に対しても、この伸縮を適正に吸収することができる。
【００１９】
本発明の蒸気タービンプラントでは、前記複数の開閉弁は、弁体の中心が鉛直線上に位置し、前記蒸気供給配管は、蒸気供給源と前記開閉弁とを連結する第１蒸気供給配管と、前記開閉弁と前記高圧タービンとを連結する第２蒸気供給配管とを有し、鉛直方向の上方側に位置する上部開閉弁に連結される前記第１蒸気供給配管は、端部が鉛直方向の下方側に位置する下部開閉弁と前記高圧タービンの間を鉛直方向の上方に延出して前記上部開閉弁の下方斜め部に連結され、前記第２蒸気供給配管は、端部が前記上部開閉弁の上方斜め部に連結されることを特徴としている。
【００２０】
従って、蒸気供給配管を開閉弁と高圧タービンに対して適正に配置することで、蒸気供給配管の屈曲部を減少して応力集中を抑制することができ、また、蒸気供給配管の配置スペースを減少して装置の小型化に寄与することができると共に、スペースを有効的に利用してメンテナンススペースを確保することができる。
【００２１】
また、本発明の蒸気タービンプラントは、高圧タービンと、前記高圧タービンと同軸上に配置される低圧タービンと、前記高圧タービンに蒸気を供給する複数の蒸気供給配管と、前記複数の蒸気供給配管に設けられて前記高圧タービンの軸心方向における前記低圧タービンと反対側に並設される複数の開閉弁と、前記複数の開閉弁を弾性支持する複数の弾性支持部材からなる支持装置と、を有することを特徴とするものである。
【００２２】
従って、複数の開閉弁を高圧タービンの軸心方向における低圧タービンと反対側に並設することで、高圧タービンの幅方向のスペースを縮小して装置を小型化することができると共にコストを低減することができる。また、複数の開閉弁を支持装置により弾性支持することで、蒸気供給配管の熱応力を吸収して緩和することができ、装置の耐久性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の蒸気タービンプラントによれば、複数の開閉弁を鉛直方向に沿って並設すると共に、複数の弾性支持部材からなる支持装置により弾性支持するので、開閉弁の設置面積を縮小して装置を小型化することができると共にコストを低減することができ、また、蒸気供給配管の熱応力を吸収して緩和することができ、装置の耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、第１実施形態の原子力発電プラントを表す概略構成図である。
【図２】図２は、第１実施形態の蒸気タービンプラントの配置を表す平面図である。
【図３】図３は、蒸気組合せ弁の支持構造を表す平面図である。
【図４】図４は、蒸気組合せ弁との支持構造を表す正面図である。
【図５】図５は、蒸気組合せ弁を表す断面図である。
【図６】図６は、第２実施形態の蒸気タービンプラントの配置を表す平面図である。
【図７】図７は、高中圧タービンと蒸気組合せ弁との連結構造を表す平面図である。
【図８】図８は、高中圧タービンと蒸気組合せ弁との連結構造を表す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に添付図面を参照して、本発明の蒸気タービンプラントの好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００２６】
図１は、第１実施形態の原子力発電プラントを表す概略構成図である。
【００２７】
本実施形態の原子炉は、軽水を原子炉冷却材及び中性子減速材として使用し、炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水とし、この高温高圧水を蒸気発生器に送って熱交換により蒸気を発生させ、この蒸気をタービン発電機へ送って発電する加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized  Water  Reactor）である。
【００２８】
本実施形態の加圧水型原子炉を有する原子力発電プラントにおいて、図１に示すように、原子炉格納容器１１は、内部に加圧水型原子炉１２及び蒸気発生器１３が格納されており、この加圧水型原子炉１２と蒸気発生器１３とは配管１４，１５を介して連結されており、配管１４に加圧器１６が設けられ、配管１５に一次冷却水ポンプ１７が設けられている。この場合、減速材及び一次冷却水（冷却材）として軽水を用い、炉心部における一次冷却水の沸騰を抑制するために、一次冷却系統は加圧器１６により１５０〜１６０気圧程度の高圧状態を維持するように制御している。従って、加圧水型原子炉１２にて、燃料（原子燃料）として低濃縮ウランまたはＭＯＸにより一次冷却水として軽水が加熱され、高温の一次冷却水が加圧器１６により所定の高圧に維持した状態で配管１４を通して蒸気発生器１３に送られる。この蒸気発生器１３では、高温高圧の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われ、冷やされた一次冷却水は配管１５を通して加圧水型原子炉１２に戻される。
【００２９】
蒸気発生器１３は、配管１８を介して蒸気タービン１９と連結されており、この配管１８に主蒸気隔離弁２０が設けられている。また、配管１８は、主蒸気隔離弁２０より下流側に主蒸気止め弁と蒸気加減弁からなる蒸気組合せ弁５１が設けられている。蒸気タービン１９は、高中圧タービン２１と２台の低圧タービン２２，２３を有しており、同軸上に発電機２４が接続されている。そして、高中圧タービン２１は、高圧タービン部２５と中圧タービン部２６を有し、高圧タービン部２５と中圧タービン部２６は、その間に高圧湿分分離加熱器２７が設けられている。また、高中圧タービン２１（中圧タービン部２６）と低圧タービン２２，２３とは、その間に低圧湿分分離加熱器２８が設けられている。即ち、蒸気発生器１３からの配管１８は、高圧タービン部２５の入口部に接続され、高圧タービン部２５の出口部から高圧湿分分離加熱器２７の入口部まで蒸気配管２９が接続され、高圧湿分分離加熱器２７の出口部から中圧タービン部２６の入口部まで蒸気配管３０が接続されている。また、中圧タービン部２６の出口部から低圧湿分分離加熱器２８の入口部まで蒸気配管３１が接続され、低圧湿分分離加熱器２８の出口部から低圧タービン２２，２３の各入口部まで蒸気配管３２が接続されている。
【００３０】
蒸気タービン１９は、低圧タービン２２，２３の下方に復水器３３，３４が設けられている。この復水器３３，３４は、低圧タービン２２，２３で使用された蒸気を冷却水により冷却して凝縮することで復水とする。この冷却水としては海水が適用され、復水器３３，３４は、冷却水を給排する取水管３５及び排水管３６が連結されている。この取水管３５は、循環水ポンプ３７を有し、排水管３６と共に他端部が海中に配置されている。
【００３１】
そして、この復水器３３，３４は、配管３８が接続されており、この配管３８に復水ポンプ３９、グランドコンデンサ４０、復水脱塩装置４１、復水ブースタポンプ４２、低圧給水加熱器４３，４４，４５，４６が復水の流れ方向に沿って順に設けられている。ここで、第１低圧給水加熱器４３と第２低圧給水加熱器４４は、復水器３３，３４内に設けられ、復水が低圧タービン２２，２３で使用された蒸気により加熱される。また、第３低圧給水加熱器４５と第４低圧給水加熱器４６は、復水器３３，３４外に設けられ、第３低圧給水加熱器４５では、復水が低圧タービン２２，２３から抽気された蒸気により加熱され、第４低圧給水加熱器４６では、復水が中圧タービン部２６から排気された蒸気により加熱される。
【００３２】
また、配管３８は、第４低圧給水加熱器４６より下流側に脱気器４７、主給水ポンプ４８、高圧給水加熱器４９、主給水制御弁５０が復水の流れ方向に沿って順に設けられている。
【００３３】
そのため、蒸気発生器１３により高温高圧の一次冷却水と熱交換を行って生成された蒸気は、配管１８を通して蒸気タービン１９に送られ、高中圧タービン２１と各低圧タービン２２，２３が稼働することで回転力を得て、この回転力により発電機２４を駆動して発電を行う。このとき、蒸気発生器１３からの蒸気は、高圧タービン部２５を駆動した後、高圧湿分分離加熱器２７により蒸気に含まれる湿分が除去されると共に加熱されてから中圧タービン部２６を駆動する。また、中圧タービン部２６を駆動した蒸気は、低圧湿分分離加熱器２８により蒸気に含まれる湿分が除去されると共に加熱されてから各低圧タービン２２，２３を駆動する。そして、低圧タービン２２，２３を駆動した蒸気は、復水器３３，３４で海水を用いて冷却されて復水となり、復水ポンプ３９により配管３８を流れ、グランドコンデンサ４０、復水脱塩装置４１、低圧給水加熱器４３，４４，４５，４６、脱気器４７、高圧給水加熱器４９などを通して蒸気発生器１３に戻される。
【００３４】
このように構成された本実施形態の蒸気タービンプラントでは、蒸気タービン１９の高中圧タービンに対して、蒸気組合せ弁５１などが効率良く配置されている。
【００３５】
図２は、第１実施形態の蒸気タービンプラントの配置を表す平面図、図３は、蒸気組合せ弁の支持構造を表す平面図、図４は、蒸気組合せ弁との支持構造を表す正面図、図５は、蒸気組合せ弁を表す断面図である。
【００３６】
第１実施形態の蒸気タービンプラントは、図１及び図２に示すように、高中圧タービン２１と、低圧タービン２２，２３と、発電機２４と、高圧湿分分離加熱器２７と、低圧湿分分離加熱器２８と、配管（蒸気供給配管）１８と、蒸気組合せ弁（開閉弁）５１とを有している。
【００３７】
タービン建屋（図示略）は、複数階から構成されており、所定の階におけるフロア６１の中央部に基礎６２が敷設されており、この基礎６２上に高中圧タービン２１と２台の低圧タービン２２，２３と発電機２４とが軸心方向Ｃに沿って同軸上に設置されている。
【００３８】
低圧湿分分離加熱器２８は、２台の低圧湿分分離加熱器２８ａ，２８ｂから構成され、高中圧タービン２１の幅方向（図２の上下方向）の両側に位置するようにフロア６１上に配置されている。各低圧湿分分離加熱器２８ａ，２８ｂは、高中圧タービン２１及び各低圧タービン２２，２３から所定間隔をあけ、軸心方向Ｃに対して平行に配置されている。各低圧湿分分離加熱器２８ａ，２８ｂは、高中圧タービン２１から排気される蒸気から湿分を除去して低圧タービン２２，２３に送るものであり、中圧タービン部２６（図１参照）の出口部から２本の蒸気配管３１ａ，３１ｂが延出され、先端部が各低圧湿分分離加熱器２８ａ，２８ｂの各入口部に接続されている。そして、低圧湿分分離加熱器２８ａ，２８ｂは、出口部から低圧タービン２２，２３の各入口部まで蒸気配管３２ａ，３２ｂが接続されている。また、各低圧湿分分離加熱器２８ａ，２８ｂは、蒸気を加熱する加熱源としての伝熱管群が設けられており、蒸気発生器１３からの蒸気が循環する。
【００３９】
蒸気組合せ弁５１は、４個の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄから構成され、高中圧タービン２１の幅方向（図２の上下方向）の両側に位置するように基礎６２上に配置されている。各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂは、上下方向（鉛直方向）に沿って並列され、高中圧タービン２１から一方側（図２の上側）に所定間隔をあけ、軸心方向Ｃに対して平行に配置されている。各蒸気組合せ弁５１ｃ，５１ｄは、上下方向（鉛直方向）に沿って並列され、高中圧タービン２１から他方側（図２の下側）に所定間隔をあけ、軸心方向Ｃに対して平行に配置されている。各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、配管１８に設けられており、蒸気の供給を遮断したり、蒸気の供給量を調節したりするものである。
【００４０】
図３及び図４に示すように、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂは、高中圧タービン２１の一方側で鉛直方向に所定間隔をあけて配置されている。各蒸気組合せ弁５１ｃ，５１ｄは、高中圧タービン２１の他方側で鉛直方向に所定間隔をあけて配置されている。即ち、４個の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、高中圧タービン２１の両側に同数ずつ配置され、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂは、弁体の中心が鉛直線Ａ上に位置し、各蒸気組合せ弁５１ｃ，５１ｄは、弁体の中心が鉛直線Ｂ上に位置している。
【００４１】
蒸気発生器（蒸気供給源）１３から高中圧タービン２１に蒸気を送る配管１８は、下流側で４本に分岐され、各配管１８の中途部にそれぞれ蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが設けられている。また、４本に分岐された配管１８は、蒸気発生器１３と蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄとを連結する第１蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄと、蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと高中圧タービン２１とを連結する第２蒸気供給配管５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄとから構成されている。
【００４２】
そして、各第１蒸気供給配管５２ｂ，５２ｄは、端部が鉛直方向の上方に延出して鉛直方向の下方側に位置する各蒸気組合せ弁（下部開閉弁）５１ｂ，５１ｄの下部に連結されている。各第１蒸気供給配管５２ａ，５２ｃは、端部が鉛直方向の下方側に位置する各蒸気組合せ弁５１ｂ，５１ｄと高中圧タービン２１の間を鉛直方向の上方に延出して各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｃにおける高中圧タービン２１側の下方斜め部に連結されている。また、各第２蒸気供給配管５３ａ，５３ｃは、基端部が各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｃにおける高中圧タービン２１側の上方斜め部に連結され、先端部が高中圧タービン２１の上部に連結されている。第２蒸気供給配管５３ｂ，５３ｄは、基端部が各蒸気組合せ弁５１ｂ，５１ｄの下部に連結され、先端部が高中圧タービン２１の下部に連結されている。
【００４３】
蒸気組合せ弁５１（５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）は、主蒸気止め弁と蒸気加減弁とが組み合わされた弁である。蒸気組合せ弁５１は、図５に示すように、ケーシング７１内に主蒸気止め弁７２と蒸気加減弁７３とが配置されると共に、主蒸気止め弁７２と蒸気加減弁７３とが連通路７４により連通する弁であり、ケーシング７１における連通路７４の外側にくびれ部７５が設けられている。主蒸気止め弁７２は、プラントの運転停止時に主蒸気流を遮断するものであり、蒸気加減弁７３は、プラントの負荷変化に応じて蒸気量を調節するものである。
【００４４】
ケーシング７１は、長手方向の一端部側に蒸気入口部７６が設けられ、長手方向の他端部側に蒸気出口部７７が設けられ、蒸気入口部７６側に主蒸気止め弁７２の止め弁室７８が設けられ、蒸気出口部７７側に蒸気加減弁７３の加減弁室７９が設けられ、止め弁室７８と加減弁室７９が連通路７４により連通されている。そして、ケーシング７１は、長手方向の各端部にボンネット８０，８１が固定されることで、止め弁室７８と加減弁室７９が区画されている。
【００４５】
主蒸気止め弁７２は、弁体８２と弁座８３と弁棒８４により構成され、弁棒８４がボンネット８０に軸方向移動自在に支持され、先端部に弁体８２が連結され、この弁体８２が弁座８３に着座可能となっている。そして、弁棒８４は、基端部にアクチュエータ（図示略）に連結されており、このアクチュエータが駆動することで、弁棒８４を介して弁体８２が弁座８３に対して着座、離間する。
【００４６】
蒸気加減弁７３は、弁体８５と弁座８６と弁棒８７により構成され、弁棒８７がボンネット８１に軸方向移動自在に支持され、先端部に弁体８５が連結され、この弁体８５が弁座８６に着座可能となっている。そして、弁棒８７は、基端部にアクチュエータ（図示略）に連結されており、このアクチュエータが駆動することで、弁棒８７を介して弁体８５が弁座８６に対して着座、離間する。この場合、主蒸気止め弁７２の弁体８２（弁棒８４）と、蒸気加減弁７３の弁体８５（弁棒８７）は、同心軸上に位置し、中心がケーシング７１の径方向の中心線に一致している。
【００４７】
そのため、主蒸気止め弁７２と蒸気加減弁７３が開放されると、蒸気が蒸気入口部７６から止め弁室７８に流入し、連通路７４を通って加減弁室７９に流れ、蒸気出口部７７から排出される。
【００４８】
図３及び図４に示すように、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、支持装置９１，９２により基礎６２に弾性支持されている。各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、外周部、つまり、くびれ部７５（７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｄ）にフランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄが固定されている。このフランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄは、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの両側から外方に向けて水平をなすように突出している。
【００４９】
支持装置９１は、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂを弾性支持するものであり、複数の弾性支持部材としての油圧ダンパ９４，９５を有している。複数の油圧ダンパ９４，９５は、それぞれ異なる取付角度に設定されており、油圧ダンパ９４は、主に鉛直方向に沿って配置され、油圧ダンパ９５は、主に水平方向に沿って配置されている。また、支持装置９２は、各蒸気組合せ弁５１ｃ，５１ｄを弾性支持するものであり、複数の弾性支持部材としての油圧ダンパ９６，９７を有している。複数の油圧ダンパ９６，９７は、それぞれ異なる取付角度に設定されており、油圧ダンパ９６は、主に鉛直方向に沿って配置され、油圧ダンパ９７は、主に水平方向に沿って配置されている。
【００５０】
基礎６２は、高中圧タービン２１側に突出する支持板１０１，１０２が固定されると共に、支持柱１０３，１０４が立設され、補強部材１０５，１０６が連結されている。各油圧ダンパ９４，９５は、一端部がフランジ部９３ａ，９３ｂに連結され、他端部が基礎６２または支持板１０１または支持柱１０３などに連結されている。また、各油圧ダンパ９６，９７は、一端部がフランジ部９３ｃ，９３ｄに連結され、他端部が基礎６２または支持板１０２または支持柱１０４などに連結されている。
【００５１】
そのため、図１から図４に示すように、蒸気発生器１３から配管１８を通って送られる蒸気は、蒸気組合せ弁５１（５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）を通って高中圧タービン２１の高圧タービン部２５に送られ、この高圧タービン部２５を駆動した後、蒸気配管２９により高圧湿分分離加熱器２７に送られ、ここで湿分が除去されると共に加熱される。高圧湿分分離加熱器２７で処理された蒸気は、中圧タービン部２６を駆動した後、蒸気配管３１により低圧湿分分離加熱器２８に送られ、ここで湿分が除去されると共に加熱される。低圧湿分分離加熱器２８で処理された蒸気は、蒸気配管３２により低圧タービン２２，２３に送られて駆動する。
【００５２】
このとき、蒸気発生器１３で生成された蒸気は、配管１８により蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを通って高圧タービン部２５に送られることから、配管１８が加熱され、長手方向に伸長する。すると、配管１８の伸びが蒸気組合せ弁５１（５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）に応力として作用する。ここで、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、支持装置９１，９２を構成する複数の油圧ダンパ９４，９５，９６，９７により鉛直方向や水平方向に対して弾性支持されていることから、蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄに作用する応力が各油圧ダンパ９４，９５，９６，９７により吸収されて緩和される。
【００５３】
このように第１実施形態の蒸気タービンプラントにあっては、軸心方向Ｃの一端部に高圧タービン部２５が設けられて他端部に中圧タービン部２６が設けられる高中圧タービン２１と、高中圧タービン２１と同軸上に配置される低圧タービン２２，２３と、高中圧タービン２１に蒸気を供給する複数の蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄと、各蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄに設けられて鉛直方向に沿って並設される複数の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを弾性支持する複数の油圧ダンパ９４，９５，９６，９７からなる支持装置９１，９２とを設けている。
【００５４】
従って、複数の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを鉛直方向に沿って並設することで、フロア６１に対して蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを設置するための床面積を縮小することで、装置やタービン建屋を小型化することができると共に、製造コストを低減することができる。また、複数の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを支持装置９１，９２により弾性支持することで、蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの熱応力を吸収して緩和することができ、装置の信頼性や耐久性を向上することができる。
【００５５】
第１実施形態の蒸気タービンプラントでは、複数の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを高中圧タービン２１の両側に同数ずつ配置している。従って、高中圧タービン２１の両側の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄで処理される蒸気量が同じになり、高中圧タービン２１に対して流量バランス良く蒸気を供給することができる。
【００５６】
第１実施形態の蒸気タービンプラントでは、蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの外周部にフランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄを固定し、複数の油圧ダンパ９４，９５，９６，９７の一端部がこのフランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄに連結している。従って、各油圧ダンパ９４，９５，９６，９７を蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄに容易に連結することができ、限られたスペース内での組付性を向上することができる。
【００５７】
第１実施形態の蒸気タービンプラントでは、高中圧タービン２１と低圧タービン２２，２３をフロア６１に敷設される基礎６２上に設置し、各油圧ダンパ９４，９５，９６，９７の他端部をこの基礎６２に連結している。従って、蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを各油圧ダンパ９４，９５，９６，９７により各タービン２１，２２，２３と共に基礎６２に支持することとなり、蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄで蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの重量を支えることなく、配管への応力集中を回避することができる。
【００５８】
第１実施形態の蒸気タービンプラントでは、ケーシング７１内に主蒸気止め弁７２と蒸気加減弁７３とが配置されると共に主蒸気止め弁７２と蒸気加減弁７３とが連通路７４により連通する蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄとし、ケーシング７１における連通路７４の外側にくびれ部７５を設け、このくびれ部７５にフランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄを固定している。従って、蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄのくびれ部７５にフランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄを固定し、各油圧ダンパ９４，９５，９６，９７の一端部をこのフランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄに連結することで、フランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄの固定による蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの大型化を抑制することができる。
【００５９】
第１実施形態の蒸気タービンプラントでは、複数の油圧ダンパ９４，９５，９６，９７を異なる取付角度に設定している。従って、油圧ダンパ９４，９５，９６，９７を用いることで、蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの熱応力による伸縮を容易に吸収することができ、また、蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄにおけるいずれの伸縮方向に対しても、この伸縮を適正に吸収することができる。
【００６０】
第１実施形態の蒸気タービンプラントでは、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを弁体８２，８５の中心を鉛直線上に位置させ、鉛直方向の上方側に位置する蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｃに連結される第１蒸気供給配管５２ａ，５２ｃの端部を鉛直方向の下方側に位置する蒸気組合せ弁５１ｂ，５１ｄと高中圧タービン２１の間を鉛直方向の上方に延出して蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｃの下方斜め部に連結し、第２蒸気供給配管５３ａ，５３ｃの一端部を蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｃの上方斜め部に連結としている。従って、蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄを蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと高中圧タービン２１に対して適正に配置することで、蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの屈曲部を減少して応力集中を抑制することができ、また、蒸気供給配管５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄの配置スペースを減少して装置の小型化に寄与することができると共に、スペースを有効的に利用してメンテナンススペースを確保することができる。
【００６１】
［第２実施形態］
図６は、第２実施形態の蒸気タービンプラントの配置を表す平面図、図７は、高中圧タービンと組合せ弁との連結構造を表す平面図、図８は、高中圧タービンと組合せ弁との連結構造を表す正面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６２】
第２実施形態の蒸気タービンプラントは、図１及び図６に示すように、高中圧タービン２１と、低圧タービン２２，２３と、発電機２４と、高圧湿分分離加熱器２７と、低圧湿分分離加熱器２８と、配管（蒸気供給配管）１８と、蒸気組合せ弁（開閉弁）５１（５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）とを有している。
【００６３】
蒸気組合せ弁５１は、４個の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄから構成され、高中圧タービン２１の軸心方向Ｃにおける低圧タービン２２，２３とは反対側で、軸心方向Ｃに直交する水平方向、つまり、高中圧タービン２１の幅方向（図２の上下方向）に沿って並列に位置するように基礎６２上に配置されている。各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、高中圧タービン２１の幅方向に所定間隔をあけ、軸心方向Ｃに対して平行に配置されている。この蒸気組合せ弁５１（５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）は、第１実施形態と同様に、主蒸気止め弁と蒸気加減弁とが組み合わされた弁である。
【００６４】
図７及び図８に示すように、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、フロア６１及び基礎６２に形成された開口部内で、高中圧タービン２１の幅方向に沿って並設され、基礎６２に吊下げ支持されている。そして、各第１蒸気供給配管１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄは、端部が鉛直方向の上方に延出して各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの下部に連結されている。また、各第２蒸気供給配管１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄは、基端部が各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの上部に連結され、先端部が高中圧タービン２１に連結されている。
【００６５】
各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、支持装置１１３により基礎６２に弾性支持されている。各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、外周部（くびれ部）にフランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄが固定されている。このフランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄは、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの両側から外方に向けて水平をなすように突出している。
【００６６】
支持装置１１３は、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを吊下げて弾性支持するものであり、複数の弾性支持部材としての油圧ダンパ１１４を有している。複数の油圧ダンパ１１４は、鉛直方向に沿って配置されているが、第１実施形態のように、それぞれ異なる取付角度に設定してもよい。基礎６２は、開口部に水平方向に沿って吊り板１１５が固定されている。各油圧ダンパ１１４は、下端部がフランジ部９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄに連結され、上端部が吊り板１１５に連結されている。
【００６７】
そのため、蒸気は、各第１蒸気供給配管１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄを通して各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄに導入され、各第２蒸気供給配管１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄを通って高中圧タービン２１に供給される。このとき、各第１蒸気供給配管１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄが加熱され、長手方向に伸長し、蒸気組合せ弁５１（５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）に応力として作用する。ここで、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、支持装置１１３を構成する複数の油圧ダンパ１１４により鉛直方向や水平方向に対して弾性支持されていることから、蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄに作用する応力が各油圧ダンパ１１４により吸収されて緩和される。
【００６８】
このように第２実施形態の蒸気タービンプラントにあっては、複数の蒸気供給配管１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄに設けられて高中圧タービン２１の軸心方向における低圧タービン２２，２３と反対側に並設される複数の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと、各蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを弾性支持する複数の油圧ダンパ１１４からなる支持装置１１３とを設けている。
【００６９】
従って、複数の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを高中圧タービン２１側に幅方向に沿って並設することで、フロア６１に対して蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを設置するための床面積を縮小することで、装置やタービン建屋を小型化することができると共に、製造コストを低減することができる。また、複数の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを支持装置１１３により弾性支持することで、蒸気供給配管１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄの熱応力を吸収して緩和することができ、装置の信頼性や耐久性を向上することができる。
【００７０】
なお、上述した実施形態では、蒸気組合せ弁５１を４個の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄから構成したが、その数に限定されるものではない。また、第１実施形態では、複数の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを鉛直方向に沿って並設したが、この並設方向は一直線状に限るものではなく、水平方向にずらして配置してもよい。更に、第２実施形態では、複数の蒸気組合せ弁５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを高中圧タービン２１の幅方向に並設したが、この並設方向も一直線状に限るものではなく、水平方向にずらして配置してもよい。
【００７１】
また、上述した実施形態では、弾性支持部材を油圧ダンパ９４，９５，９６，９７，１１４としたが、これに限定されるものではなく、空気ダンパ、金属製または樹脂製ばね、ゴム部材などを適用してもよい。
【００７２】
また、上述した実施形態では、本発明の蒸気タービンプラントを、原子力発電プラントに適用して説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、火力発電プラントなどに適用することもできる。
【符号の説明】
【００７３】
１２  加圧水型原子炉
１３  蒸気発生器
１８  配管（蒸気供給配管）
１９  蒸気タービン
２１  高中圧タービン
２２，２３  低圧タービン
２４  発電機
２５  高圧タービン部
２６  中圧タービン部
２７  高圧湿分分離加熱器
２８，２８ａ，２８ｂ  低圧湿分分離加熱器
２９，３０，３１，３１ａ，３１ｂ，３２，３２ａ，３２ｂ  蒸気配管
３３，３４  復水器
４３  第１低圧給水加熱器
４４  第２低圧給水加熱器
４５  第３低圧給水加熱器
４６  第４低圧給水加熱器
５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ  蒸気組合せ弁（開閉弁）
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ  第１蒸気供給配管
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ  第２蒸気供給配管
６１  フロア
６２  基礎
７１  ケーシング
７２  主蒸気止め弁
７３  蒸気加減弁
７４  連通路
７５，７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｄ  くびれ部
８２，８５  弁体
９１，９２，１１３  支持装置
９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄ  フランジ部
９４，９５，９６，９７，１１４  油圧ダンパ（弾性支持部材）
１１５  吊り板
Ｃ  軸心方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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