(57)【要約】【課題】廃棄トナー量が増大するのを抑制する。【解決手段】画像形成装置は、現像装置と、収容容器と、収容容器から現像装置にトナーを補給するトナー補給部と、現像装置内のトナー量が所定量となるように、トナー補給部を制御することによって現像装置へのトナー補給を行う制御部と、退避容器と、現像装置から退避容器にトナーを退避させるトナー退避部と、を備え、制御部は、印刷の実行によって消費されるトナー消費量を予測し、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少なければ、基準トナー消費量から予測トナー消費量を減算したトナー量を退避トナー量として求め、退避トナー量分のトナーを現像装置から退避容器に退避させる。【選択図】図３
2017142374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収容し、像担持体に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像装置と、
補給用のトナーを収容するための収容容器と、
前記収容容器から前記現像装置にトナーを補給するトナー補給部と、
前記現像装置内のトナー量が所定量となるように、前記トナー補給部を制御することによって前記現像装置へのトナー補給を行う制御部と、
前記現像装置から退避させたトナーを収容するための退避容器と、
前記現像装置から前記退避容器にトナーを退避させるトナー退避部と、を備え、
前記制御部は、印刷を実行するとき、印刷の実行によって消費されるトナー消費量を予測し、当該予測した予測トナー消費量が予め定められた基準トナー消費量よりも少なければ、前記基準トナー消費量から前記予測トナー消費量を減算したトナー量を退避トナー量として求め、前記トナー退避部を制御することによって前記退避トナー量分のトナーを前記現像装置から前記退避容器に退避させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記退避容器に退避させた退避トナーを前記現像装置に補給する退避トナー補給部と、
前記退避トナーを使用するか否かの設定をユーザーから受け付ける受付部と、を備え、
前記制御部は、前記退避トナーを使用する旨の設定がなされた状態で前記現像装置へのトナー補給が必要になったとき、前記退避トナー補給部を制御することによって前記現像装置への前記退避トナーの補給を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記退避容器は、前記現像装置からのトナーの退避を受け入れるための受入口と、前記現像装置に補給する前記退避トナーを吐出するための吐出口と、を含み、
前記トナー退避部は、前記受入口を塞ぐための受入口側シャッターを含み、
前記制御部は、前記退避容器へのトナーの退避を行うときには前記受入口を開放し、前記退避容器へのトナーの退避を行わないときには前記受入口側シャッターによって前記受入口を塞ぐことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記退避容器は、スパイラル状に形成された溝を有する容器本体を含み、
前記退避トナー補給部は、前記容器本体を回転させるためのモーターを含み、
前記制御部は、前記現像装置への前記退避トナーの補給を行うとき、前記モーターを駆動して前記容器本体を回転させることにより、前記退避トナーを前記受入口から前記吐出口に向けて移動させることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記退避容器の前記受入口側の重量を検知するための第１検知部と、
前記退避容器の前記吐出口側の重量を検知するための第２検知部と、を備え、
前記退避トナー補給部は、前記吐出口を塞ぐための吐出口側シャッターを含み、
前記制御部は、前記第１検知部の出力値に基づき検知した重量と前記第２検知部の出力値に基づき検知した重量との差が所定差以上のとき、前記吐出口側シャッターによって前記吐出口を塞ぎ、前記モーターを駆動して前記容器本体を回転させることにより、前記退避トナーを前記受入口から前記吐出口に向けて移動させることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記第２検知部の出力値に基づき検知した重量が予め定められた閾値以下であれば、前記現像装置への前記退避トナーの補給を行わないことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記予測トナー消費量を１ページ毎に求め、前記予測トナー消費量が前記基準トナー消費量よりも少ないページの印刷を実行するとき、前記退避容器へのトナーの退避を行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記予測トナー消費量が前記基準トナー消費量よりも少ないページの印刷を実行するとき、当該印刷を実行するまでに前記予測トナー消費量が前記基準トナー消費量よりも少ないページの印刷を所定枚数連続して実行していれば、前記退避容器へのトナーの退避を行うことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電潜像をトナー像に現像する現像装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置として、像担持体に形成された静電潜像をトナー像に現像し、そのトナー像を用紙に転写（印刷）するものがある。このような画像形成装置には、現像装置が設けられる。現像装置は、トナーを収容しており、像担持体に形成された静電潜像にトナーを供給することにより、静電潜像をトナー像に現像する。
【０００３】
この構成では、現像装置から像担持体へのトナーの供給量、すなわち、現像装置内のトナーの消費量が少ない場合、劣化トナー（現像装置内に長時間にわたって滞留し続けるトナー）が増加し、現像装置内における劣化トナーの比率が高くなる。そこで、従来では、現像装置内のトナーを像担持体に強制排出し、その強制排出したトナーを印刷に使用せずに廃棄することが可能な画像形成装置が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−５９４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
印字率の低い連続印刷では、トナーの消費量が少ないので、現像装置内における劣化トナーの比率が高くなり易い。したがって、一般的に、印字率の低い連続印刷が行われた場合に、現像装置内のトナーを強制排出する処理である強制排出処理が実行される。
【０００６】
しかし、場合によっては、印字率の低い連続印刷が繰り返し行われることがある。この場合には、強制排出処理の実行頻度が高くなる。その結果、印刷に使用されずに廃棄される廃棄トナー量が多くなってしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、廃棄トナー量が増大するのを抑制することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、トナーを収容し、像担持体に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像装置と、補給用のトナーを収容するための収容容器と、収容容器から現像装置にトナーを補給するトナー補給部と、現像装置内のトナー量が所定量となるように、トナー補給部を制御することによって現像装置へのトナー補給を行う制御部と、現像装置から退避させたトナーを収容するための退避容器と、現像装置から退避容器にトナーを退避させるトナー退避部と、を備える。そして、制御部は、印刷を実行するとき、印刷の実行によって消費されるトナー消費量を予測し、当該予測した予測トナー消費量が予め定められた基準トナー消費量よりも少なければ、基準トナー消費量から予測トナー消費量を減算したトナー量を退避トナー量として求め、トナー退避部を制御することによって退避トナー量分のトナーを現像装置から退避容器に退避させる。
【０００９】
本発明の構成では、印刷を実行するとき、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少なければ、退避トナー量（基準トナー消費量から予測トナー消費量を減算したトナー量）分のトナーを現像装置から退避容器に退避させることにより、基準トナー消費量分のトナーを現像装置から排出する。ここで、現像装置からトナーが排出されると、現像装置内のトナー量を所定量に復帰させるため、未使用のフレッシュなトナーが収容容器から現像装置に補給される。すなわち、現像装置に収容されていたトナーのうち、基準トナー消費量分のトナーが未使用のフレッシュなトナーに入れ替わることになる。これにより、現像装置内における劣化トナー（現像装置内に長時間にわたって滞留し続けるトナー）の比率が高くなり難くなるので、現像装置内のトナーを強制的に像担持体に排出して破棄する処理（強制排出処理）の実行頻度を下げることができる。その結果、廃棄トナー量が増大するのを抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の構成では、廃棄トナー量が増大するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態による複合機を示す図
【図２】本発明の一実施形態による複合機に装着されるコンテナを示す図
【図３】本発明の一実施形態による複合機に装着される退避ボトルを示す図
【図４】本発明の一実施形態による複合機のハードウェア構成を示す図
【図５】本発明の一実施形態による複合機においてトナーの退避を行うときの処理の流れを説明するためのフローチャート
【図６】本発明の一実施形態による複合機において退避トナーの使用が可能か否かの報知を行うときの処理の流れを説明するためのフローチャート
【図７】本発明の一実施形態による複合機において退避トナーの使用が可能なときに表示される報知画面を示す図
【図８】本発明の一実施形態による複合機において退避トナーの使用が不可能なときに表示される報知画面を示す図
【図９】本発明の一実施形態による複合機において退避トナーの再補給を行うときの処理の流れを説明するためのフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態による画像形成装置について、コピー機能など複数種の機能が搭載された複合機を例にとって説明する。たとえば、本実施形態では、キャリアを含まない１成分現像剤が使用される。なお、トナーとキャリアとを含む２成分現像剤が使用されてもよい。
【００１３】
＜＜複合機の全体構成＞＞
図１に示すように、複合機１００は、画像読取部１および印刷部２を備える。画像読取部１は、原稿を読み取って画像データを生成する。印刷部２は、用紙搬送路２０に沿って用紙Ｐを搬送するとともに、印刷すべき画像の画像データに基づきトナー像を形成する。そして、印刷部２は、搬送中の用紙Ｐにトナー像を転写（印刷）する。
【００１４】
印刷部２は、給紙部３、用紙搬送部４、画像形成部５および定着部６を備える。給紙部３は、ピックアップローラー３１および給紙ローラー対３２を含み、用紙カセット３３に収容された用紙Ｐを用紙搬送路２０に供給する。用紙搬送部４は、複数の搬送ローラー対４１を含み、用紙搬送路２０に沿って用紙Ｐを搬送する。
【００１５】
画像形成部５は、感光体ドラム５１、帯電装置５２、露光装置５３、現像装置５４、転写ローラー５５および清掃装置５６を含む。なお、感光体ドラム５１は「像担持体」に相当する。
【００１６】
印刷の実行時には、感光体ドラム５１が回転し、その感光体ドラム５１の表面を帯電装置５２が帯電させる。露光装置５３は、感光体ドラム５１の表面を露光し、印刷すべき画像の画像データに基づく静電潜像を感光体ドラム５１の表面上に形成する。現像装置５４は、トナーを収容しており、感光体ドラム５１の表面上に形成された静電潜像にトナーを供給する。これにより、静電潜像がトナー像に現像される。そして、転写ローラー５５と感光体ドラム５１との間に形成される転写ニップに用紙Ｐが進入することにより、感光体ドラム５１の表面上のトナー像が用紙Ｐに転写される。
【００１７】
ここで、画像形成部５の現像装置５４はトナーを収容するが、そのトナーは印刷の実行によって消費される（減少していく）。したがって、現像装置５４へのトナー補給が必要となる。このため、複合機１００には、補給用のトナー（未使用のフレッシュなトナー）を収容するためのコンテナ２００が装着される。そして、現像装置５４内のトナー量が所定量となるようコンテナ２００から現像装置５４へのトナー補給が行われる（現像装置５４内のトナー量が所定量に維持される）。なお、コンテナ２００は「収容容器」に相当する。
【００１８】
コンテナ２００から現像装置５４へのトナー補給を行うため、図２に示すように、複合機１００にはトナー補給部２１０が設けられる。トナー補給部２１０は、コンテナスクリュー２１１およびコンテナモーターＭ１（図４参照）を含む。なお、コンテナスクリュー２１１はコンテナ２００に設けられてもよい。
【００１９】
コンテナスクリュー２１１は、コンテナ２００から現像装置５４へのトナー補給時に、コンテナモーターＭ１からの駆動力を受けて回転する。コンテナスクリュー２１１が回転すると、コンテナ２００内のトナーがコンテナ２００から落下する。コンテナ２００から落下したトナーは、コンテナ２００と現像装置５４とを接続する補給管２０１を介して、現像装置５４に補給される。
【００２０】
図１に戻り、画像形成部５の清掃装置５６は、現像装置５４から感光体ドラム５１に吐出されたトナーのうち、感光体ドラム５１の表面に残留したトナーを除去し、図示しない廃トナーボックスに溜めていく。この廃トナーボックス内のトナーは破棄される。すなわち、廃トナーボックス内のトナーは再利用されない。
【００２１】
定着部６は、加熱ローラー６１および加圧ローラー６２を含む。加熱ローラー６１は、発熱源を内蔵する。加圧ローラー６２は、加熱ローラー６１に圧接し、加熱ローラー６１との間で定着ニップを形成する。そして、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着ニップを通過することにより、加熱および加圧される。これにより、用紙Ｐにトナー像が定着し、印刷が完了する。
【００２２】
また、複合機１００は、操作パネル７を備える。操作パネル７は、タッチパネルディスプレイ７１を含む。タッチパネルディスプレイ７１は、各種設定を受け付けるためのソフトウェアキーやメッセージを表示する。この操作パネル７には、スタートキーやテンキーなどのハードウェアキー７２も設けられる。
【００２３】
＜＜トナーの退避および退避トナーの再供給＞＞
＜退避ボトルの構造＞
本実施形態では、図３に示すように、現像装置５４の下方に退避ボトル３００が設けられる。そして、現像装置５４内のトナーを現像装置５４から退避ボトル３００に退避させることができる。すなわち、退避ボトル３００は、現像装置５４から退避させたトナーを収容するための容器である。また、退避ボトル３００内のトナー（以下、退避トナーと称する）を退避ボトル３００から現像装置５４に再補給することもできる。なお、退避ボトル３００は「退避容器」に相当する。
【００２４】
退避ボトル３００は、容器本体３０１を含む。容器本体３０１は、スパイラル状の溝を有する略円筒形状に形成される。容器本体３０１の円筒軸方向の一端には、受入口３０２ａを有する蓋部材３０２が取り付けられ、容器本体３０１の円筒軸方向の一端とは反対側の他端には、吐出口３０３ａを有する蓋部材３０３が取り付けられる。なお、容器本体３０１は、蓋部材３０２および３０３に対して円周方向に回転可能となっている。
【００２５】
蓋部材３０２の受入口３０２ａには、現像装置５４から退避ボトル３００に退避させるトナーの搬送経路を成す第１搬送管３０４が接続される。蓋部材３０３の吐出口３０３ａには、退避ボトル３００から現像装置５４に再補給する退避トナーの搬送経路を成す第２搬送管３０５が接続される。
【００２６】
＜トナーを退避させるための機構＞
現像装置５４内のトナーを現像装置５４から退避ボトル３００に退避させるため、複合機１００にはトナー退避部３１０が設けられる。このトナー退避部３１０は、受入口側シャッター３１１や、その受入口側シャッター３１１を移動させるための駆動機構３１２（図４参照）を含む。受入口側シャッター３１１は、駆動機構３１２から駆動力が伝達されることにより、受入口３０２ａを塞ぐ位置である閉位置（図３に示す位置）と、受入口３０２ａを開放する位置である開位置（図示せず）との間を移動する。たとえば、駆動機構３１２はソレノイドなどを含む。
【００２７】
現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避を行わないときには、受入口側シャッター３１１は閉位置に保持され、その受入口側シャッター３１１によって受入口３０２ａが塞がれる。これにより、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避は行われない。
【００２８】
現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避を行うときには、受入口側シャッター３１１が開位置に移動することにより、受入口３０２ａが開放される。これにより、第１搬送管３０４を介して、現像装置５４内のトナーが現像装置５４から退避ボトル３００に落下する。すなわち、現像装置５４内のトナーが退避ボトル３００に退避される。
【００２９】
現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避を終了するときには、受入口側シャッター３１１が閉位置に戻る（受入口３０２ａが塞がれる）。
【００３０】
ここで、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避は、印刷の実行時に行われる。このため、トナー退避を行うときには、現像装置５４内のトナーを撹拌しつつ搬送するスクリュー（図示せず）が回転することによって、現像装置５４内のトナーが第１搬送管３０４側に向かって移動する。これにより、受入口側シャッター３１１の開閉を制御するだけで、トナー退避の実行と停止とを切り替えることができる。
【００３１】
＜退避トナーを再補給するための機構＞
退避ボトル３００内の退避トナーを退避ボトル３００から現像装置５４に再補給するため、複合機１００には退避トナー補給部３２０が設けられる。この退避トナー補給部３２０は、吐出口側シャッター３２１や、その吐出口側シャッター３１２を移動させるための駆動機構３２２（図４参照）を含む。
【００３２】
吐出口側シャッター３２１は、駆動機構３２２から駆動力が伝達されることにより、吐出口３０３ａを塞ぐ位置である閉位置（図３に示す位置）と、吐出口３０３ａを開放する位置である開位置（図示せず）との間を移動する。たとえば、駆動機構３２２はソレノイドなどを含む。
【００３３】
また、退避トナー補給部３２０は、ボトルモーターＭ２（図４参照）を含む。このボトルモーターＭ２は、ギヤなどからなる駆動機構を介して、退避ボトル３００の容器本体３０１に連結される。そして、容器本体３０１は、ボトルモーターＭ２から駆動力が伝達されることにより、円周方向に回転する。
【００３４】
退避ボトル３００から現像装置５４への退避トナーの再補給を行わないとき（トナー補給モードが通常モードのとき）には、吐出口側シャッター３２１は閉位置に保持され、その吐出口側シャッター３２１により吐出口３０３ａが塞がれる。このため、退避ボトル３００から現像装置５４への退避トナーの再補給は行われない。
【００３５】
退避ボトル３００から現像装置５４への退避トナーの再補給を行うとき（トナー補給モードが退避トナー使用モードのとき）には、ボトルモーターＭ２が駆動し、退避ボトル３００の容器本体３０１が円周方向に回転する。容器本体３０１が円周方向に回転すると、容器本体３０１に形成されたスパイラル状の溝により、退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａから吐出口３０３ａに向かって移動する。また、このときには、吐出口側シャッター３２１が開位置に移動しており、それによって吐出口３０２ａが開放された状態となっている。これにより、退避ボトル３００内の退避トナーが吐出口３０３ａから第２搬送管３０５に吐出される。
【００３６】
たとえば、第２搬送管３０５内には再補給スクリュー３２３が設置される。再補給スクリュー３２３は、ボトルモーターＭ２の駆動力によって回転する。そして、再補給スクリュー３２３が回転することによって、第２搬送管３０５に吐出された退避トナーが現像装置５４に向けて搬送される。なお、再補給スクリュー３２３はクラッチ（図示せず）を介してボトルモーターＭ２に連結される。これにより、再補給スクリュー３２３とボトルモーターＭ２との連結を解除すれば（クラッチをオフ状態にすれば）、容器本体３０１だけを回転させることができる。
【００３７】
退避ボトル３００から現像装置５４への退避トナーの再補給を終了するときには、吐出口側シャッター３２１が閉位置に戻る（吐出口３０３ａが塞がれる）。また、容器本体３０１の回転が停止する。
【００３８】
なお、現像装置５４の横方向にスペースを確保できる場合には、現像装置５４の横方向に退避ボトル３００を配置してもよい。さらに、退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａ側に偏らないようにするため、退避ボトル３００の吐出口３０３ａ側を受入口３０２ａ側に対して下方に傾けてもよい。
【００３９】
＜＜複合機のハードウェア構成＞＞
図４に示すように、複合機１００は、制御部１１０を備える。制御部１１０は、ＣＰＵ１１１、画像処理部１１２およびメモリー１１３を含む。画像処理部１１２は、画像処理専用のＡＳＩＣなどからなり、画像データに対して各種画像処理（拡大／縮小、濃度変換およびデータ形式変換など）を施す。メモリー１１３は、ＲＯＭおよびＲＡＭなどからなり、制御用のプログラムおよびデータを記憶する。そして、制御部１１０は、メモリー１１３に記憶された制御用のプログラムおよびデータに基づき、複合機１００の各部の動作を制御する。
【００４０】
具体的には、制御部１１０は、画像読取部１および印刷部２に接続される。そして、制御部１１０は、画像読取部１の読取動作を制御するとともに、印刷部２（給紙部３、用紙搬送部４、画像形成部５および定着部６）の印刷動作を制御する。
【００４１】
また、制御部１１０は、操作パネル７に接続され、操作パネル７の表示動作を制御したり、操作パネル７に対して行われた操作を検知したりする。たとえば、制御部１１０は、印刷ジョブに関する設定を受け付けるための印刷設定画面を操作パネル７に表示させ、印刷ジョブに関する設定の受け付けを操作パネル７に行わせる。そして、制御部１１０は、画像読取部１に原稿がセットされた状態で、操作パネル７のスタートキーに対する押下操作を検知すると、印刷ジョブ（コピージョブ）を実行する。
【００４２】
さらに、制御部１１０は、通信部１２０と接続される。通信部１２０には、複合機１００のユーザーにより使用されるユーザー端末であるパーソナルコンピューター（ＰＣ）４００が接続される。たとえば、ＰＣ４００からは、印刷ジョブの実行指示を含むジョブデータが送信される。そして、ＰＣ４００からのジョブデータを通信部１２０が受信すると、制御部１１０は、印刷ジョブ（プリンタージョブ）を実行する。
【００４３】
ここで、制御部１１０は、トナー補給部２１０の動作を制御する（コンテナモーターＭ１の駆動を制御する）。トナー補給部２１０の動作を制御するため、制御部１１０にはトナーセンサーＴＳが接続される。このトナーセンサーＴＳは、現像装置５４内のトナー量を検知するためのセンサーであり、現像装置５４内のトナー量に応じて出力値を変化させる。たとえば、発光部と受光部とを有する光センサーがトナーセンサーＴＳとされる。
【００４４】
そして、制御部１１０は、トナーセンサーＴＳの出力値に基づき現像装置５４内のトナー量を検知し、当該検知したトナー量が所定量を下回っていれば、現像装置５４へのトナー補給が必要と判断する。制御部１１０は、現像装置５４へのトナー補給を行うとき、コンテナモーターＭ１を駆動させる。これにより、コンテナスクリュー２１１が回転し、コンテナ２００から現像装置５４にトナーが補給される。現像装置５４へのトナー補給を開始して以降、現像装置５４内のトナー量が所定量に復帰すると、制御部１１０は、トナー補給を停止する。
【００４５】
また、制御部１１０は、トナー退避部３１０のトナー退避動作（現像装置５４から退避ボトル３００にトナーを退避させるための動作）を制御する。具体的には、制御部１１０は、受入口側シャッター３１１を適切な位置に移動させるため、駆動機構３１２の駆動を制御する。すなわち、制御部１１０は、退避ボトル３００の受入口３０２ａの開放と閉塞とを切り替える。なお、トナー退避動作の制御については、後に詳細に説明する。
【００４６】
さらに、制御部１１０は、退避トナー補給部３２０のトナー再補給動作（退避ボトル３００から現像装置５４に退避トナーを再補給するための動作）を制御する。具体的には、制御部１１０は、吐出口側シャッター３２１を適切な位置に移動させるため、駆動機構３２２の駆動を制御する。すなわち、制御部１１０は、退避ボトル３００の吐出口３０３ａの開放と閉塞とを切り替える。また、制御部１１０は、ボトルモーターＭ２の駆動を制御し、退避ボトル３００（容器本体３０１）の回転と回転停止とを切り替える。なお、トナー再補給動作の制御については、後に詳細に説明する。
【００４７】
また、制御部１１０には、退避ボトル３００の重量を検知するための重量検知部が接続される。重量検知部は、第１検知部３０６と第２検知部３０７とを含み、退避ボトル３００の下方に設置される。たとえば、第１検知部３０６および第２検知部３０７は、板バネに歪ゲージを貼り付けたものである。
【００４８】
第１検知部３０６は、退避ボトル３００の受入口３０２ａ側に配置されるとともに、第２検知部３０７は、退避ボトル３００の吐出口３０３ａ側に配置される。そして、制御部１１０は、第１検知部３０６の出力値に基づき退避ボトル３００の受入口３０２ａ側の重量を検知し、第２検知部３０７の出力値に基づき退避ボトル３００の吐出口３０３ａ側の重量を検知する。
【００４９】
たとえば、退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａ側および吐出口３０３ａ側のうち一方側に偏っている場合には、退避ボトル３００の一方側の重量が他方側の重量よりも大きくなる。そこで、制御部１１０は、第１検知部３０６および第２検知部３０７の各出力値に基づき、退避ボトル３００内に滞留している退避トナーが一方側に偏っているか否かを判断する。また、制御部１１０は、第２検知部３０７の出力値に基づき、退避ボトル３００から現像装置５４へのトナー再補給が可能か否か（退避ボトル３００内に退避トナーが十分に残っているか否か）を判断する。詳細は後述する。
【００５０】
＜＜現像装置から退避ボトルへのトナーの退避＞＞
本実施形態では、現像装置５４内のトナーの劣化を抑制するのに必要なトナー消費量（以下、基準トナー消費量と称する）が予め定められ、その基準トナー消費量を示す消費量情報がメモリー１１３に記憶される。そして、印刷の実行によって消費されると予測されるトナー消費量が基準トナー消費量よりも少なければ、印刷の実行中に、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避が行われる。以下、具体的に説明する。
【００５１】
制御部１１０は、印刷を実行するとき、印刷すべき画像の画像データに基づき印字率（１ページ中の全画素数に対する印字画素数の割合）を求め、当該求めた印字率に基づき、印刷の実行によって消費されるトナー消費量を予測する。以下、制御部１１０が予測したトナー消費量を予測トナー消費量と称する。また、制御部１１０は、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないか否かを判断する。この判断の結果、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少なければ、制御部１１０は、印刷の実行中に、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避をトナー退避部３１０に行わせる。一方で、予測トナー消費量が基準トナー消費量以上であれば、制御部１１０は、トナー退避部３１０にトナー退避を行わせない。
【００５２】
たとえば、制御部１１０は、予測トナー消費量を１ページ毎に求め、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないか否かを判断する。その結果、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少なければ、制御部１１０は、トナー退避条件を満たすと判断する。そして、制御部１１０は、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないページの印刷時にトナー退避を行う。一方で、制御部１１０は、予測トナー消費量が基準トナー消費量以上のページの印刷時にはトナー退避を行わない（トナー退避条件を満たさないと判断する）。
【００５３】
あるいは、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないページの印刷を実行するときに、当該印刷を実行するまでに予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないページの印刷を所定枚数（たとえば、数枚から十数枚）連続して実行していれば、トナー退避条件を満たすと判断し、トナー退避を行ってもよい。すなわち、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないページの連続印刷枚数が所定枚数に達していなければ、トナー退避を行わなくてもよい。
【００５４】
なお、１枚印刷ジョブ（印刷枚数が１枚である印刷ジョブ）を実行する場合には、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないか否かにかかわらず、トナー退避を行わなくてもよい。ただし、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ない１枚印刷ジョブを実行するときに、当該１枚印刷ジョブを実行するまでに予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないページの印刷を所定枚数連続して実行していれば、トナー退避を行ってもよい。
【００５５】
制御部１１０は、トナー退避を行う場合、退避ボトル３００に退避させるトナー量（以下、退避トナー量と称する）として、基準トナー消費量から予測トナー消費量を減算したトナー量を求める。そして、制御部１１０は、退避トナー量分のトナーを現像装置５４から退避ボトル３００に退避させる。
【００５６】
たとえば、退避ボトル３００の受入口３０２ａを開放した場合（受入口側シャッター３１１を開位置に移動させた場合）における単位時間あたりの現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー落下量が予め定められ、その単位時間あたりのトナー落下量を示す落下量情報がメモリー１１３に記憶される。なお、単位時間あたりのトナー落下量は、現像装置５４内に設けられたスクリューの形状や回転速度などに基づき定められる。
【００５７】
そして、退避トナー量分のトナーを退避ボトル３００に退避させるとき、制御部１１０は、落下量情報に基づき、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー落下量が退避トナー量に到達するまでの時間（受入口３０２ａを開放しておく時間）を求める。その後、制御部１１０は、受入口側シャッター３１１を開位置に移動させることによって受入口３０２ａを開放する。そして、制御部１１０は、落下量情報に基づき求めた時間が経過したとき、受入口側シャッター３１１を閉位置に移動させることによって受入口３０２ａを塞ぐ。
【００５８】
別の例として、現像装置５４に設置されたトナーセンサーＴＳの出力値に基づき、退避トナー量分のトナーの退避ボトル３００への退避が完了したか否かを判断してもよい。この場合、制御部１１０は、受入口側シャッター３１１を開位置に移動させた後、現像装置５４内のトナー量が所定量（現像装置５４内に貯留しておくべきトナー量）に対して基準トナー消費量分減少すると、退避トナー量分のトナーの退避ボトル３００への退避が完了したと判断し、受入口側シャッター３１１を閉位置に移動させる。
【００５９】
以下に、図５に示すフローチャートを参照し、現像装置５４から退避ボトル３００にトナーを退避させるときの処理の流れについて説明する。図５に示すフローチャートは、コピージョブやプリンタージョブなどの印刷ジョブを実行するとき（印刷すべき画像の画像データに基づく印刷を行うとき）にスタートする。
【００６０】
ステップＳ１において、制御部１１０は、印刷するページの画像データに基づき印字率を求め、当該求めた印字率に基づき、印刷の実行によって消費されるトナー消費量を予測する（予測トナー消費量を求める）。また、ステップＳ２において、制御部１１０は、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないか否かを判断する。その結果、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないと制御部１１０が判断した場合には、ステップＳ３に移行する。
【００６１】
ステップＳ３に移行すると、制御部１１０は、トナー退避条件を満たすか否かを判断する。その結果、トナー退避条件を満たすと制御部１１０が判断した場合には、ステップＳ４に移行する。ステップＳ４に移行すると、制御部１１０は、基準トナー消費量から予測トナー消費量を減算した値を退避トナー量として算出する。そして、ステップＳ５において、制御部１１０は、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避を開始する。
【００６２】
その後、ステップＳ６において、制御部１１０は、退避トナー量分のトナーの退避が完了したか否かを判断する。その結果、退避トナー量分のトナーの退避が完了していれば、ステップＳ７に移行し、退避トナー量分のトナーの退避が完了していなければ、ステップＳ６の判断が繰り返される。
【００６３】
なお、ステップＳ２において、予測トナー消費量が基準トナー消費量以上であると制御部１１０が判断した場合にも、ステップＳ７に移行する。また、ステップＳ３において、トナー退避条件を満たさないと制御部１１０が判断した場合にも、ステップＳ７に移行する。
【００６４】
ステップＳ７に移行すると、制御部１１０は、全ページの印刷が完了したか否か（未印刷ページが残っているか否か）を判断する。その結果、全ページの印刷が完了したと制御部１１０が判断した場合には、本フローは終了する。一方で、全ページの印刷が完了していないと制御部１１０が判断した場合には、ステップＳ１に移行する。
【００６５】
＜＜退避ボトルから現像装置への退避トナーの再補給＞＞
＜トナー補給モードの設定＞
本実施形態では、ドラムリフレッシュやエコノミー印刷を実行するときに、退避ボトル３００内の退避トナーを使用することができる。なお、ドラムリフレッシュでは、感光体ドラム５１の表面上に現像装置５４内のトナーが吐出され、そのトナーを用いた感光体ドラム５１の表面研磨が行われる（トナーが研磨剤として用いられる）。エコノミー印刷では、トナー消費量を抑えるために濃度を落とした印刷が行われる。
【００６６】
たとえば、ドラムリフレッシュやエコノミー印刷の実行指示の受け付けは操作パネル７が行う。そして、制御部１１０は、ドラムリフレッシュやエコノミー印刷の実行指示を操作パネル７が受け付けると、退避トナーの使用が可能か否か（退避ボトル３００内に退避トナーが十分に残っているか否か）を判断する。その結果、退避トナーの使用が可能であれば、制御部１１０は、退避トナーの使用が可能である旨の報知を操作パネル７に行わせる。一方で、退避トナーの使用が不可能であれば、制御部１１０は、退避トナーの使用が不可能である旨の報知を操作パネル７に行わせる。
【００６７】
以下、図６に示すフローチャートを参照し、退避トナーの使用が可能か否かの報知を行うときの処理の流れについて説明する。図６に示すフローチャートは、ドラムリフレッシュやエコノミー印刷の実行指示を操作パネル７が受け付けたときにスタートする。
【００６８】
ステップＳ１１において、制御部１１０は、退避ボトル３００の吐出口３０３ａ側に配置された第２検知部３０７の出力値に基づき、退避ボトル３００の吐出口３０３ａ側の重量（ここでは、吐出口側重量と称する）を検知する。
【００６９】
そして、ステップＳ１２において、制御部１１０は、吐出口側重量が予め定められた閾値よりも大きいか否かを判断する。言い換えると、制御部１１０は、吐出口側重量に基づき、退避トナーの使用が可能か否か（退避ボトル３００内に退避トナーが十分に残っているか否か）を判断する。その結果、吐出口側重量が閾値よりも大きいと制御部１１０が判断した場合には、ステップＳ１３に移行し、吐出口側重量が閾値以下であると制御部１１０が判断した場合には、ステップＳ１４に移行する。
【００７０】
ステップＳ１３に移行した場合、制御部１１０は、退避トナーの使用が可能である旨の報知を操作パネル７に行わせる。たとえば、操作パネル７は、図７に示すような報知画面７１０を表示し、退避トナーの使用が可能である旨を報知する。特に限定されないが、報知画面７１０の画面内には、退避トナーの使用が可能である旨のメッセージＭＳ１が表示される。
【００７１】
また、報知画面７１０の画面内には、設定キーＳＫ１およびＳＫ２が表示される。設定キーＳＫ１は、退避トナーを使用する旨の設定をユーザーから受け付けるためのソフトウェアキーである。設定キーＳＫ２は、退避トナーを使用しない旨の設定をユーザーから受け付けるためのソフトウェアキーである。この構成では、操作パネル７が「受付部」に相当する。
【００７２】
そして、制御部１１０は、設定キーＳＫ１に対するタッチ操作を検知すると、トナー補給モードを退避トナー使用モードに設定する。これにより、ドラムリフレッシュやエコノミー印刷の実行中に、現像装置５４へのトナー補給が必要になると、退避ボトル３００内の退避トナーが現像装置５４に再補給される。
【００７３】
また、制御部１１０は、設定キーＳＫ２に対するタッチ操作を検知すると、トナー補給モードを通常モードに設定する。この場合には、ドラムリフレッシュやエコノミー印刷の実行中に、現像装置５４へのトナー補給が必要になると、コンテナ２００内のトナーが現像装置５４に補給される。
【００７４】
図６に戻り、ステップＳ１２からステップＳ１４に移行すると、制御部１１０は、退避トナーの使用が不可能である旨の報知を操作パネル７に行わせる。たとえば、操作パネル７は、図８に示すような報知画面７２０を表示し、退避トナーの使用が不可能である旨を報知する。特に限定されないが、報知画面７２０の画面内には、退避トナーの使用が不可能である旨のメッセージＭＳ２が表示される。なお、ステップＳ１４に移行した場合、制御部１１０は、トナー補給モードを通常モードに設定する。
【００７５】
ここで、退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａ側に偏っていると、退避ボトル３００内に退避トナーが十分に残っている（退避トナーの再補給が可能である）にもかかわらず、吐出口側重量が閾値以下となる場合がある。この場合には、退避ボトル３００内の退避トナーを使用できなくなってしまう。
【００７６】
そこで、制御部１１０は、退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａ側に偏っているか否かの判断を行う。この判断は、たとえば、トナー退避の終了後に行われる。あるいは、印刷ジョブの完了後に行われる。
【００７７】
制御部１１０は、退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａ側に偏っているか否かの判断を行うとき、第１検知部３０６の出力値に基づき退避ボトル３００の受入口３０２ａ側の重量（ここでは、受入口側重量と称する）と検知するとともに、第２検知部３０７の出力値に基づき退避ボトル３００の吐出口３０３ａ側の重量（ここでは、吐出口側重量と称する）を検知する。そして、制御部１１０は、受入口側重量と吐出口側重量との差（受入口側重量から吐出口側重量を減算した値）が所定差以上であれば、退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａ側に偏っていると判断する。
【００７８】
退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａ側に偏っていると判断した場合、制御部１１０は、吐出口側シャッター３２１を閉位置に移動させることによって吐出口３０３ａを塞ぐ。そして、制御部１１０は、ボトルモーターＭ２を駆動させ、退避ボトル３００の容器本体３０１を回転させることによって、退避ボトル３００内の退避トナーを受入口３０２ａから吐出口３０３ａに向けて移動させる。その後、受入口側重量と吐出口側重量との差が所定差を下回ると、制御部１１０は、ボトルモーターＭ２の駆動を停止する。これにより、退避ボトル３００内における退避トナーの偏りが解消される。
【００７９】
＜退避トナーの再補給＞
以下、図９に示すフローチャートを参照し、退避ボトル３００から現像装置５４に退避トナーを再補給するときの処理の流れについて説明する。図９に示すフローチャートのスタート時点では、退避トナーを使用する旨の設定がなされ、トナー補給モードが退避トナー使用モードに設定されているとする。そして、ドラムリフレッシュやエコノミー印刷などのジョブが開始されると、図９に示すフローチャートのスタートがスタートする。
【００８０】
ステップＳ２１において、制御部１１０は、吐出口側シャッター３２１を開位置に移動させることによって、退避ボトル３００の吐出口３０３ａを開放する。すなわち、制御部１１０は、退避ボトル３００から現像装置５４への退避トナーの再補給が可能な状態にする。
【００８１】
その後、ジョブ実行中に、現像装置５４へのトナー補給が必要になると、制御部１１０は、退避ボトル３００内の退避トナーを現像装置５４に再補給する。すなわち、制御部１１０は、ボトルモーターＭ２を駆動させる。これにより、退避ボトル３００の容器本体３０１が回転する（退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａから吐出口３０３ａに向かって移動する）。さらに、ボトルモーターＭ２が駆動すると、再補給スクリュー３２３も回転する（第２搬送管３０５に吐出された退避トナーが現像装置５４に向けて搬送される）。ここで、退避トナー使用モードでは、通常モードと同様、現像装置５４内のトナー量が所定量を下回っていれば、現像装置５４へのトナー補給が必要であると制御部１１０が判断する。
【００８２】
なお、制御部１１０は、退避ボトル３００内の退避トナーを現像装置５４に再補給するとき、コンテナ２００内のトナーを現像装置５４に補給しない。また、このとき、制御部１１０は、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避も行わない。
【００８３】
ステップＳ２２において、制御部１１０は、第２検知部３０７の出力値に基づき検知した吐出口側重量が閾値よりも大きいか否かを判断する。その結果、吐出口側重量が閾値よりも大きいと制御部１１０が判断した場合には、ステップＳ２３に移行する。ステップＳ２３に移行すると、制御部１１０は、トナー補給モードを退避トナー使用モードのまま維持する。すなわち、この場合には、現像装置５４へのトナー補給が必要になると、退避ボトル３００内の退避トナーが現像装置５４に補給されることになる。
【００８４】
その後、ステップＳ２４において、制御部１１０は、ジョブが完了したか否かを判断する。その結果、ジョブが完了した場合には、本フローは終了し、ジョブが完了していない場合には、ステップＳ２２に移行する。すなわち、トナー補給モードが退避トナー使用モードに維持されている間は、ジョブが完了するまで、吐出口側重量が閾値よりも大きいか否かの判断が繰り返される。
【００８５】
ステップＳ２２において、吐出口側重量が閾値以下であると制御部１１０が判断した場合には、ステップＳ２５に移行する。ステップＳ２５に移行すると、制御部１１０は、吐出口側シャッター３２１を閉位置に移動させることにより、退避ボトル３００の吐出口３０２ａを塞ぐ。そして、ステップＳ２６において、制御部１１０は、トナー補給モードを退避トナー使用モードから通常モードに切り替える。すなわち、この場合には、現像装置５４へのトナー補給が必要になると、コンテナ２００内のトナーが現像装置５４に補給されることになる。
【００８６】
トナー補給モードを退避トナー使用モードから通常モードに切り替えた後、ステップＳ２７において、制御部１１０は、ジョブが完了したか否かを判断する。その結果、ジョブが完了した場合には、本フローは終了し、ジョブが完了していない場合には、ステップＳ２７の判断が繰り返される。なお、トナー補給モードを退避トナー使用モードから通常モードに切り替えて以降は、トナー補給モードは通常モードのまま維持される。
【００８７】
本実施形態の複合機１００（画像形成装置）は、上記のように、トナーを収容し、感光体ドラム５１（像担持体）に形成された静電潜像をトナー像に現像する現像装置５４と、補給用のトナーを収容するためのコンテナ２００（収容容器）と、コンテナ２００から現像装置５４にトナーを補給するトナー補給部２１０と、現像装置５４内のトナー量が所定量となるように、トナー補給部２１０を制御することによって現像装置５４へのトナー補給を行う制御部１１０と、現像装置５４から退避させたトナーを収容するための退避ボトル３００（退避容器）と、現像装置５４から退避ボトル３００にトナーを退避させるトナー退避部３１０と、を備える。そして、制御部１１０は、印刷を実行するとき、印刷の実行によって消費されるトナー消費量を予測し、当該予測した予測トナー消費量が予め定められた基準トナー消費量よりも少なければ、基準トナー消費量から予測トナー消費量を減算したトナー量を退避トナー量として求め、トナー退避部３１０を制御することによって退避トナー量分のトナーの退避ボトル３００への退避を行う。
【００８８】
本実施形態の構成では、印刷を実行するとき、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少なければ、退避トナー量（基準トナー消費量から予測トナー消費量を減算したトナー量）分のトナーを現像装置５４から退避ボトル３００に退避させることにより、基準トナー消費量分のトナーを現像装置５４から排出する。ここで、現像装置５４からトナーが排出されると、現像装置５４内のトナー量を所定量に復帰させるため、未使用のフレッシュなトナーがコンテナ２００から現像装置５４に補給される。すなわち、現像装置５４に収容されていたトナーのうち、基準トナー消費量分のトナーが未使用のフレッシュなトナーに入れ替わることになる。これにより、現像装置５４内における劣化トナー（現像装置５４内に長時間にわたって滞留し続けるトナー）の比率が高くなり難くなるので、現像装置５４内のトナーを強制的に感光体ドラム５１に排出して破棄する処理（強制排出処理）の実行頻度を下げることができる。その結果、廃棄トナー量が増大するのを抑制することが可能となる。
【００８９】
また、本実施形態では、上記のように、制御部１１０は、退避トナーを使用する旨の設定がなされた状態で現像装置５４へのトナー補給が必要になったとき、退避トナー補給部３２０を制御することによって現像装置５４への退避トナーの補給を行う。これにより、退避ボトル３００に退避させた退避トナーを再利用することができる（退避ボトル３００に退避させた退避トナーが無駄にならない）。
【００９０】
ここで、退避ボトル３００に退避させた退避トナーは現像装置５４から退避ボトル３００に直接退避させたトナーであり、感光体ドラム５１の表面に残留していたトナー（清掃装置５６により回収したトナー）ではない。これにより、退避ボトル３００に退避させた退避トナーに紙粉や放電生成物などの不純物が混ざるのを抑制することができる。したがって、退避ボトル３００に退避させた退避トナーを再利用したとしても、印刷画像の品質が低下するのを抑制することができる。
【００９１】
また、本実施形態では、上記のように、退避ボトル３００は、現像装置５４からのトナーの退避を受け入れるための受入口３０２ａと、現像装置５４に補給する退避トナーを吐出するための吐出口３０３ａとを含む。そして、トナー退避部３１０は、退避ボトル３００の受入口３０２ａを塞ぐための受入口側シャッター３１１を含む。これにより、受入口側シャッター３１１の開閉を制御するだけで、容易に、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避の実行と停止とを切り替えることができる。
【００９２】
また、本実施形態では、上記のように、退避ボトル３００は、スパイラル状に形成された溝を有する容器本体３００を含む。また、退避トナー補給部３２０は、退避ボトル３００の容器本体３０１を回転させるためのボトルモーターＭ２（モーター）を含む。これにより、ボトルモーターＭ２を駆動して退避ボトル３００を回転させれば、退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａから吐出口３０３ａに向けて移動するので、退避ボトル３００内の退避トナーを吐出口３０３ａから吐出させることができる。すなわち、退避ボトル３００から現像装置５４への退避トナーの再補給を行うことができる。
【００９３】
また、本実施形態では、上記のように、退避ボトル３００の受入口３０２ａ側の重量を検知するための第１検知部３０６と、退避ボトル３００の吐出口３０３ａ側の重量を検知するための第２検知部３０７とをさらに備える。また、退避トナー補給部３２０は、退避ボトル３００の吐出口３０３ａを塞ぐための吐出口側シャッター３１２を含む。そして、制御部１１０は、第１検知部３０６の出力値に基づき検知した重量と第２検知部３０７の出力値に基づき検知した重量との差が所定差以上のとき、吐出口側シャッター３１２によって退避ボトル３００の吐出口３０３ａを塞ぎ、退避ボトル３００を回転させる（退避ボトル３００内の退避トナーを受入口３０２ａから吐出口３０３ａに向けて移動させる）。これにより、退避ボトル３００内の退避トナーが受入口３０２ａ側に偏るのを抑制することができる。
【００９４】
また、本実施形態では、上記のように、制御部１１０は、第２検知部３０７の出力値に基づき検知した重量（退避ボトル３００の吐出口３０３ａ側の重量）が閾値よりも大きければ、退避ボトル３００から現像装置５４への退避トナーの再補給を行う（トナー補給モードを退避トナー使用モードに設定する）。一方で、制御部１１０は、第２検知部３０７の出力値に基づき検知した重量が閾値以下であれば、退避ボトル３００から現像装置５４への退避トナーの再補給を行わない（トナー補給モードを通常モードに設定する）。これにより、退避ボトル３００内に退避トナーが十分に残っている場合にのみ、退避ボトル３００から現像装置５４への退避トナーの再補給を行うことができる。
【００９５】
また、本実施形態では、制御部１１０は、予測トナー消費量を１ページ毎に求め、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないページの印刷を実行するとき、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避を行う。あるいは、制御部１１０は、予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないページの印刷を実行するとき、当該印刷を実行するまでに予測トナー消費量が基準トナー消費量よりも少ないページの印刷を所定枚数連続して実行していれば、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避を行う。これにより、現像装置５４から退避ボトル３００へのトナー退避が不必要に行われるのを抑制することができる。
【００９６】
今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００９７】
７  操作パネル（受付部）
５１  感光体ドラム（像担持体）
５４  現像装置
１１０  制御部
２００  コンテナ（収容容器）
２１０  トナー補給部
３００  退避ボトル（退避容器）
３０１  容器本体
３０２ａ  受入口
３０３ａ  吐出口
３０６  第１検知部
３０７  第２検知部
３１０  トナー退避部
３１１  受入口側シャッター
３２０  退避トナー補給部
３２１  吐出口側シャッター
Ｍ２  ボトルモーター（モーター）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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