(57)【要約】【課題】本発明は、シールド層とドレイン線１８とをより確実に接触させることができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】シールド電線１０は、電線１２と、前記電線１２に沿って配設されたドレイン線１８と、シールド部材２０と、を備える。前記シールド部材２０は、前記電線１２のシールド対象領域において、導電性を有するシート状部材２４が前記電線１２及び前記ドレイン線１８の周囲を覆っているシールド本体部２２と、前記ドレイン線１８が前記シールド本体部２２に対して長手方向に沿った前記シールド本体部２２の全域に接触可能な態様で前記ドレイン線１８の少なくとも一部と前記シールド本体部２２とを接合する接合部３０とを含む。【選択図】図２
2017126403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線に沿って配設されたドレイン線と、
前記電線のシールド対象領域において、導電性を有するシート状部材が前記電線の周囲を覆っているシールド本体部と、前記ドレイン線が前記シールド本体部に対して長手方向に沿った前記シールド本体部の全域に接触可能な態様で前記ドレイン線の少なくとも一部と前記シールド本体部とを接合する接合部とを含むシールド部材と、
を備える、シールド電線。
【請求項２】
請求項１に記載のシールド電線であって、
前記接合部は、前記ドレイン線が前記シールド本体部に対して溶接されている溶接接合部を含む、シールド電線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のシールド電線であって、
前記接合部は、前記ドレイン線と前記シールド本体部とを直接接触させた状態で、その接触部分の周りで接着剤によって接触状態を保つ接着剤接合部を含む、シールド電線。
【請求項４】
請求項３に記載のシールド電線であって、
前記シールド本体部は、少なくとも一部が前記接着剤接合部を間に挟んだ状態で重ねられており、
前記接着剤接合部の前記接着剤は、重ねられた前記シールド本体部のうち前記ドレイン線と接触している側は反対側にも接合されて、前記シールド本体部を前記電線及び前記ドレインの周囲に巻付けられた状態に留める、シールド電線。
【請求項５】
請求項４に記載のシールド電線であって、
前記シールド本体部は、長方形状に形成された前記シート状部材のうち一対の長辺部分がそれぞれ巻始め部分及び巻終わり部分となると共に巻終わり部分を含む一部が重なる態様で前記電線及び前記ドレインの周囲に巻付けられた状態に形成されており、
前記接着剤接合部は、前記シールド本体部のうち前記巻終わり部分の内周側に設けられている、シールド電線。
【請求項６】
請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のシールド電線であって、
前記接着剤として粘着剤が用いられている、シールド電線。
【請求項７】
（ａ）導電性を有するシート状部材に前記シート状部材の一端から他端まで接触可能な態様でドレイン線を接合する工程と、
（ｂ）前記ドレイン線が接合された前記シート状部材を電線周りに巻付ける工程と、
を備える、シールド電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シールド電線のシールド層とドレイン線とをより確実に接触させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、接着剤が螺旋状に塗布されたシールドシートを電線及びドレイン線の周囲に巻き付けることで、シールド電線を製造する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３７８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、接着剤が螺旋状に塗布されているため、ドレイン線とシールドシートとの間に接着剤が介在する部分と介在しない部分とが交互に並ぶようになっている。このため、ドレイン線とシールドシートとの接触可能な面積が小さくなる。さらに、接着剤を介在させる態様でシールドシートを後付けすると、ドレイン線とシールドシートとの間に接着剤が介在しない部分においても、その側方でドレイン線とシールドシートとの間に介在する接着剤の影響により、ドレイン線がシールドシートから浮いた状態となり易い。これらより、シールド性能が安定しない恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、シールド層とドレイン線とをより確実に接触させることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るシールド電線は、電線と、前記電線に沿って配設されたドレイン線と、前記電線のシールド対象領域において、導電性を有するシート状部材が前記電線の周囲を覆っているシールド本体部と、前記ドレイン線が前記シールド本体部に対して長手方向に沿った前記シールド本体部の全域に接触可能な態様で前記ドレイン線の少なくとも一部と前記シールド本体部とを接合する接合部とを含むシールド部材と、を備える。
【０００７】
第２の態様に係るシールド電線は、第１の態様に係るシールド電線であって、前記接合部は、前記ドレイン線が前記シールド本体部に対して溶接されている溶接接合部を含む。
【０００８】
第３の態様に係るシールド電線は、第１又は第２の態様に係るシールド電線であって、前記接合部は、前記ドレイン線と前記シールド本体部とを直接接触させた状態で、その接触部分の周りで接着剤によって接触状態を保つ接着剤接合部を含む。
【０００９】
第４の態様に係るシールド電線は、第３の態様に係るシールド電線であって、前記シールド本体部は、少なくとも一部が前記接着剤接合部を間に挟んだ状態で重ねられており、前記接着剤接合部の前記接着剤は、重ねられた前記シールド本体部のうち前記ドレイン線と接触している側は反対側にも接合されて、前記シールド本体部を前記電線及び前記ドレインの周囲に巻付けられた状態に留める。
【００１０】
第５の態様に係るシールド電線は、第４の態様に係るシールド電線であって、前記シールド本体部は、長方形状に形成された前記シート状部材のうち一対の長辺部分がそれぞれ巻始め部分及び巻終わり部分となると共に巻終わり部分を含む一部が重なる態様で前記電線及び前記ドレインの周囲に巻付けられた状態に形成されており、前記接着剤接合部は、前記シールド本体部のうち前記巻終わり部分の内周側に設けられている。
【００１１】
第６の態様に係るシールド電線は、第３から第５のいずれか１つの態様に係るシールド電線であって、前記接着剤として粘着剤が用いられている。
【００１２】
第７の態様に係るシールド電線の製造方法は、（ａ）導電性を有するシート状部材に前記シート状部材の一端から他端まで接触可能な態様でドレイン線を接合する工程と、（ｂ）前記ドレイン線が接合された前記シート状部材を電線周りに巻付ける工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
第１から第６の態様によると、ドレイン線が全域にシールド部材と接触可能な態様で、ドレイン線の少なくとも一部がシールド部材に機械的に接合されているため、シールド性能の安定性をアップさせることができる。
【００１４】
特に、第２の態様によると、溶接接合部ではドレイン線とシールド本体部とを確実に導通させつつ接合することができる。
【００１５】
特に、第３の態様によると、ドレイン線とシールド本体部との間に接着剤が介在しないため、ドレイン線とシールド層との接触面積を大きくすることができる。
【００１６】
特に、第４の態様によると、接着剤接合部の接着剤が、シールド本体部が電線及びドレインの周囲に巻き付けられた状態を留める留め部を兼ねるため、別に留め部を設ける必要がなくなる。また、接着剤接合部がシールド本体部に挟み込まれるため、ドレイン線とシールド本体部とがより確実に接触する。
【００１７】
特に、第５の態様によると、シールド本体部の巻終わり部分がそれより内周側の部分に接合されることによって、巻終わり部分がめくれることを抑制することができる。
【００１８】
特に、第６の態様によると、接着剤として粘着剤が用いられているため、ドレイン線とシート状部材とを粘着剤で接合した後に、ドレイン線付のシート状部材を巻付けて当該粘着剤で留めることができる。
【００１９】
特に、第７の態様によると、先に導電性を有するシート状部材にドレイン線を接合してから、ドレイン線付のシート状部材を電線周りに巻付ける。このため、シート状部材が確実にドレイン線と接触していることを確認してからドレイン線付のシート状部材を電線に巻付けることができ、シールド性能を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るシールド電線を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断された断面図である。
【図３】第１実施形態に係るシールド電線を製造する様子を示す説明図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断された断面図である。
【図５】第１実施形態に係るシールド電線を製造する様子を示す説明図である。
【図６】第１実施形態に係るシールド電線を製造する様子を示す説明図である。
【図７】ドレイン線付シールド部材を示す斜視図である。
【図８】第２実施形態に係るシールド電線を示す斜視図である。
【図９】第２実施形態に係るシールド電線を示す断面図である。
【図１０】第２実施形態に係るシールド電線を製造する様子を示す説明図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿って切断された断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係るシールド電線及びその製造方法について説明する。図１は、第１実施形態に係るシールド電線を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断された断面図である。
【００２２】
シールド電線１０は、電線１２と、ドレイン線１８と、シールド部材２０と、を備える。シールド電線１０において、導電性を有する材料で形成されたシールド部材２０が電線１２の周りを覆っている。ドレイン線１８は電線１２に沿って配設されると共にシールド部材２０に接続される。
【００２３】
電線１２は、少なくとも１本含まれていればよい。本実施形態では、シールド電線１０が、複数の電線１２を含む電線１２の束を備える場合を説明する。各電線１２は、例えば、芯線１４と、芯線１４の周囲に形成された被覆１６とを備える。芯線１４は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性材料によって線状に形成されている。ここでは、芯線１４は、複数の素線が撚り合わされた構成とされている。もっとも、芯線１４は、単線によって構成されていてもよい。被覆１６は、絶縁性樹脂材料が押出装置等により芯線１４の周りに押し出されることによって形成される。電線１２の端部には、コネクタ等が接続されている。電線１２は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、コネクタ等を介して車両等に搭載された各種電気機器に接続される。そして各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。
【００２４】
ドレイン線１８は、電線１２に沿って配設されている。ドレイン線１８は、被覆１６等が施されていない裸状態部分を有する導電線である。ここでは、ドレイン線１８は、単線或は撚り合せ線によって構成された裸導電線である例で説明する。ドレイン線１８は、シールド部材２０をアースに落とすためにシールド部材２０に接続される部材である。
【００２５】
例えば、ドレイン線１８は、両端又は一方端部に圧着された端子によってアース接続されることが考えられる。端子は、ドレイン線１８の裸状態の端部のみに圧着される端子であってもよい。端子として、一般的な電線用の端子を用いる場合、ドレイン線１８の端部に熱収縮チューブ等を取付け、電線用の端子の芯線圧着部をドレイン線１８の端部に圧着し、被覆部圧着部を熱収縮チューブに圧着するとよい。端子の圧着は、本シールド電線１０を製造する前に行われていてもよいし、本シールド電線１０の製造後に行われてもよい。また、ドレイン線１８の一端部のみに端子が圧着されてもよい。また、ドレイン線１８の端部に接続される端子は、挿入接続される端子の他、ボルト締め等によってアース接続可能な丸端子形状等であってもよい。
【００２６】
シールド部材２０は、上記電線１２の外周を覆うように設けられる導電層である。シールド部材２０は、ドレイン線１８を介してアース接続されることで、電線１２にノイズ等が生じることを抑制する。具体的には、シールド部材２０は、シールド本体部２２と、接合部３０とを含む。
【００２７】
シールド本体部２２は、導電性を有するシート状部材２４によって形成されている。シールド本体部２２は、電線１２のシールド対象領域において、導電性を有するシート状部材２４が電線１２の周囲を覆って形成されている。シールド本体部２２としては、例えば、アルミニウム箔等の金属箔を用いることができる。
【００２８】
接合部３０は、ドレイン線１８の少なくとも一部とシールド本体部２２とを接合する。接合部３０は、ドレイン線１８がシールド本体部２２に対して長手方向に沿ったシールド本体部２２の全域に接触可能な態様で、ドレイン線１８とシールド本体部２２とを接合する。ここでは、接合部３０は、ドレイン線１８がシールド本体部２２に対して溶接されている溶接接合部３２を含む。
【００２９】
より詳細には、ここでは、ドレイン線１８のうちシールド本体部２２が巻付けられている部分において一部がシールド本体部２２と溶接されている。ここでは、ドレイン線１８の延在方向に沿って間隔を空けて複数個所でシールド本体部２２とドレイン線１８とが溶接されている。溶接方法としては、例えば、超音波溶接又は抵抗溶接等を用いることができる。シールド本体部２２とドレイン線１８とが溶接されることによって、接合部分においても電気的接続を図ることができる。このため、シールド本体部２２とドレイン線１８とがより確実に電気的に接続される。
【００３０】
ドレイン線１８のうちシールド本体部２２が巻付けられている部分であってシールド本体部２２と溶接されていない部分において、ドレイン線１８とシールド本体部２２との間には、非導電性部材が介在していない。このため、ドレイン線１８がシールド本体部２２に対して長手方向に沿ったシールド本体部２２の全域に接触可能とされる。なお、ここでは、ドレイン線１８とシールド本体部２２との間には、導電性部材も介在していない。
【００３１】
なお、ここでは、シールド本体部２２が電線１２及びドレイン線１８の周囲に巻き付けられた状態で、シールド本体部２２の周囲及びシールド本体部２２から延出する電線１２及びドレイン線１８の周囲にかけて粘着テープ８０が巻付けられている。これにより、シールド本体部２２が電線１２及びドレイン線１８により確実に固定される。もっとも、粘着テープ８０は巻付けられていなくてもよい。
【００３２】
＜製造方法＞
上記のようなシールド電線１０の製造方法について図１及び図２に加えて、図３乃至図６を参照しつつ説明する。図３は、第１実施形態に係るシールド電線１０を製造する様子を示す説明図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断された断面図である。図５は、第１実施形態に係るシールド電線１０を製造する様子を示す説明図である。図６は、第１実施形態に係るシールド電線１０を製造する様子を示す説明図である。
【００３３】
まずは、図３に示すように、シールド本体部２２を構成するシート状部材２４とドレイン線１８とを接合する。ここでは、導電性を有するシート状部材２４にシート状部材２４の一端から他端まで接触可能な態様でドレイン線１８を接合する。上述したように、シート状部材２４とドレイン線１８とを超音波溶接又は抵抗溶接等で溶接する。
【００３４】
より詳細には、長方形状のシート状部材２４の一方主面上に、シート状部材２４の長辺部分２４ａに平行に沿うようにドレイン線１８を配設する。この状態で、シート状部材２４とドレイン線１８とを溶接する。この際、図３において、２点鎖線で描かれた四角形が溶接箇所である。図３に示す例では、ドレイン線１８の延在方向に沿って間隔をあけた９箇所で溶接しているが、このことは必須ではない。溶接箇所の数及び１つの溶接箇所当たりの大きさ等は適宜設定されていればよい。例えば、ドレイン線１８の延在方向に沿ってシート状部材２４と接する箇所全体を溶接してもよい。ドレイン線１８とシート状部材２４とが溶接されることで、図４に示すように、溶接箇所でドレイン線１８とシート状部材２４とが一体になり、電気的に安定して接続される。
【００３５】
次に、図５に示すように、ドレイン線１８が溶接されたシート状部材２４の上に電線１２を配設する。ここでは、ドレイン線１８が溶接された方の主面上に電線１２を配設する。この際、電線１２とドレイン線１８とが平行になるように電線１２を配設する。そして、シート状部材２４を電線１２及びドレイン線１８の周囲に巻付けていく。この際、シート状部材２４の短辺部分２４ｂが電線１２周りで周方向となるように巻付ける。従って、シート状部材２４において、一対の長辺部分２４ａがそれぞれ巻始め部分２５及び巻終わり部分２６となる。以下では、このような巻き付け方を一回巻きと称する。これにより、シート状部材２４が電線１２及びドレイン線１８の周囲を覆う筒状のシールド本体部２２に形成される。
【００３６】
最後に、図６に示すように、シールド本体部２２と、シールド本体部２２から延出する電線１２及びドレイン線１８との周囲に粘着テープ８０を巻付ける。ここでは、粘着テープ８０が螺旋状に巻付けられる。
【００３７】
このようなシールド電線１０及びその製造方法によると、ドレイン線１８が全域にシールド部材２０と接触可能な態様で、ドレイン線１８の少なくとも一部がシールド部材２０に機械的に接合されているため、シールド性能の安定性をアップさせることができる。
【００３８】
また、溶接接合部３２ではドレイン線１８とシールド本体部２２とを確実に導通させつつ接合することができる。
【００３９】
また、先に導電性を有するシート状部材２４にドレイン線１８を接合してから、ドレイン線１８付のシート状部材２４を電線１２周りに巻付ける。このため、シート状部材２４が確実にドレイン線１８と接触していることを確認してからドレイン線１８付のシート状部材２４を電線１２に巻付けることができ、シールド性能を安定させることができる。
【００４０】
｛第１実施形態の変形例｝
第１実施形態において、シート状部材２４にドレイン線１８が接合されてからそのまま主面上に電線１２を配設するものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、シート状部材２４にドレイン線１８が接合された後、ドレイン線１８が接合されたシート状部材２４を一度巻き取ってもよい。これにより、図７に示すように、筒状に巻取られたドレイン線付シート状部材５０が形成される。このように、筒状に巻取られたドレイン線付シート状部材５０を形成することにより、ドレイン線１８の接合工程と、シート状部材２４を電線１２に巻付ける工程とを別の場所で行うことができる。また、長尺に形成しておいてから所望の長さ分を切断して使用することができる。
【００４１】
また、第１実施形態において、ドレイン線１８が接合されたシート状部材２４が電線１２の周囲に一回巻きされて形成されていたが、このことは必須ではない。例えば、ドレイン線１８が接合されたシート状部材２４は、電線１２の周りに螺旋状に巻付けられていることも考えられる。この場合、上記筒状に巻取られたドレイン線付シート状部材５０を用いると、螺旋状に巻付けやすい。
【００４２】
また、第１実施形態において、シート状部材２４は、ドレイン線１８が接合された面を内周側として電線１２に巻付けられているものとして説明したが、このことは必須ではない。ドレイン線１８が接合された面を外周側として電線１２に巻付けられていてもよい。この場合、ドレイン線と電線とがシールド本体部で仕切られる。
【００４３】
｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係るシールド電線及びその製造方法について説明する。図８は、第２実施形態に係るシールド電線１０Ａを示す斜視図である。図９は、第２実施形態に係るシールド電線１０Ａを示す断面図である。なお、本実施の形態の説明において、これまでに説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
第２実施形態に係るシールド電線１０Ａは、ドレイン線１８が接着剤でシールド本体部２２に接合されている点で、第１実施形態に係るシールド電線１０とは異なる。
【００４５】
具体的には、接合部３０Ａは、接着剤接合部４０を含む。接着剤接合部４０は、ドレイン線１８とシールド本体部２２とを直接接触させた状態で、その接触部分の周りで接着剤によって接触状態を保っている。ここでは、ドレイン線１８の延在方向に沿ってシールド本体部２２と接する箇所全体が接着剤接合部４０とされている。接着剤は、ドレイン線１８のうちシールド本体部２２と接触している部分以外の部分に固着している。また、接着剤は、シールド本体部２２のうちドレイン線１８と接触している部分に対して、シールド本体部２２の周方向に沿って隣接する部分に固着している。これにより、接着剤は、ドレイン線１８とシールド本体部２２との接触を妨げずにドレイン線１８とシールド本体部２２とを固定している。
【００４６】
さらにここでは、シールド本体部２２は、少なくとも一部が接着剤接合部４０を間に挟んだ状態で重ねられている。そして、接着剤接合部４０の接着剤は、重ねられたシールド本体部２２のうちドレイン線１８と接触している側とは反対側にも接合されて、シールド本体部２２を電線１２及びドレインの周囲に巻付けられた状態に留める。つまり、接着剤接合部４０の接着剤は、シールド本体部２２が電線１２及びドレイン線１８の周囲に巻付けられた状態に留める留め部を兼ねている。
【００４７】
また、ここでは、シールド本体部２２は、長方形状に形成されたシート状部材２４が、一回巻きされると共に巻終わり部分２６を含む一部が重なる態様で電線１２及びドレインの周囲に巻付けられた状態に形成されている。そして接着剤接合部４０は、シールド本体部２２のうち巻終わり部分２６の内周側に設けられている。これにより、シールド本体部２２の巻終わり部分２６がめくれることが抑制される。
【００４８】
また、ここでは、接着剤として粘着剤４２が用いられている。これにより、シート状部材２４に粘着剤４２を用いてドレイン線１８を接合してから、ドレイン線１８が接合されたシート状部材２４を電線１２周りに巻付けることができる。この際、シート状部材２４にドレイン線１８を接合した状態で、一度粘着剤４２を覆うように剥離紙を設けることも考えられる。これにより、巻付け工程とは別の場所で形成されたドレイン線１８付のシート状部材２４において、粘着剤４２の粘着性の低下を抑制することができる。また、シート状部材２４を電線１２に巻付けてから、剥離紙を剥がして粘着剤４２を貼り付けることによって、シート状部材２４を巻き付けている最中に粘着剤４２が所望外の箇所に貼り付いてしまうことを抑制することができる。
【００４９】
＜製造方法＞
次に、上記シールド電線１０Ａの製造方法について図１０及び図１１を参照しつつ説明する。図１０は、第２実施形態に係るシールド電線１０Ａを製造する様子を示す説明図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿って切断された断面図である。
【００５０】
まずは、シート状部材２４の一方主面上にドレイン線１８を直接接触させるようにして配設する。ここでは、ドレイン線１８は、長方形状のシート状部材２４のうち一方の長辺部分２４ａに近い位置に、長辺部分２４ａと平行に配設される。そしてこの状態で、図１０に示すように、ドレイン線１８及びシート状部材２４のうち接触部分の周辺に粘着剤４２を設けてドレイン線１８とシート状部材２４とを固定する。この際、粘着剤４２は、図１１に示すように、ドレイン線１８のうちシート状部材２４と接触していない部分に固着する。また、粘着剤４２は、シート状部材２４のうちドレイン線１８と接触する部分に隣接する部分に固着する。これにより、ドレイン線１８とシート状部材２４とが直接接触した状態が保たれる。
【００５１】
なお、シート状部材２４の主面からの粘着剤４２の高さは、適宜設定されていればよい。例えば、粘着剤の高さがドレイン線の直径より小さくなるように設定され、ドレイン線１８のうち周方向に沿ってシート状部材２４と接触する部分の反対側には、粘着剤４２が固着していないことも考えられる。この場合、ドレイン線１８のうち粘着剤４２が固着していない部分は、露出部とされ、シート状部材２４を重ねる際に露出部が他方のシート状部材２４と直接接触することもあり得る。
【００５２】
粘着剤４２によってシート状部材２４にドレイン線１８が接合されたら、シート状部材２４に電線１２を配設する。ここでは、電線１２は、ドレイン線１８と平行に配設される。電線１２は、粘着剤４２とは離れた位置に配設されるとよい。
【００５３】
次に、シート状部材２４を電線１２に巻付けていく。ここでは、シート状部材２４のうち粘着剤４２が設けられた長辺部分２４ａとは反対側の長辺部分２４ａを巻始め部分２５として、シート状部材２４を電線１２に巻付けていく。粘着剤４２が設けられた長辺部分２４ａを残してシート状部材２４の巻付が完了した時点で、シート状部材２４が電線１２を少なくとも１周覆った状態となる。そして、最後に、粘着剤４２が設けられた長辺部分２４ａをシート状部材２４のうち既に電線１２周りに巻付けられた部分の外周側に巻付けて、粘着剤４２で重なった部分を固着させる。つまり、粘着剤４２によりシート状部材２４を電線１２周りに巻付けた状態に留める。この際、ドレイン線１８及び粘着剤４２が重なったシート状部材２４の間に介在する。
【００５４】
このようなシールド電線１０Ａ及びその製造方法によると、ドレイン線１８とシールド本体部２２とを接着剤で固定しつつ、ドレイン線１８とシールド本体部２２との間に接着剤が介在しないため、ドレイン線１８とシールド層との接触面積を大きくすることができる。
【００５５】
また、接着剤接合部４０の接着剤が、シールド本体部２２が電線１２及びドレインの周囲に巻き付けられた状態を留める留め部を兼ねるため、別に留め部を設ける必要がなくなる。また、接着剤接合部４０がシールド本体部２２に挟み込まれるため、ドレイン線１８とシールド本体部２２とがより確実に接触する。
【００５６】
また、接着剤がシールド本体部２２の巻終わり部分２６の内周側に設けられているため、シールド本体部２２の巻終わり部分２６がそれより内周側の部分に接合されることによって、巻終わり部分２６がめくれることを抑制することができる。
【００５７】
また、接着剤として粘着剤４２が用いられているため、ドレイン線１８とシート状部材２４とを粘着剤４２で接合した後に、ドレイン線１８付のシート状部材２４を巻付けて当該粘着剤４２で留めることができる。
【００５８】
また、ドレイン線１８とシート状部材２４とを接合する粘着剤４２を用いてシート状部材２４を巻付けた状態に容易に留めることができる。
【００５９】
｛第２実施形態の変形例｝
第２実施形態において、接着剤接合部４０の粘着剤４２が、シート状部材２４が電線１２周りに巻付けられた状態を留める留め部を兼ねているものとして説明したが、このことは必須ではない。シート状部材２４が電線１２周りに巻付けられた状態を留める留め部として、接着剤接合部４０の粘着剤４２とは別の部材が設けられていてもよい。
【００６０】
また、第２実施形態において、接着剤接合部４０が巻終わり部分２６の内周側に設けられるものとして説明したが、このことは必須ではない。接着剤接合部４０は、巻始め部分２５に設けられていてもよいし、中間部分に設けられていてもよい。例えば、接着剤接合部４０がシールド本体部２２のうち最も内周側部分の内周側の面に設けられており、接着剤接合部４０がシート状部材２４を電線１２に留める電線留め部をなすことも考えられる。
【００６１】
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００６２】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６３】
１０  シールド電線
１２  電線
１４  芯線
１６  被覆
１８  ドレイン線
２０  シールド部材
２２  シールド本体部
２４  シート状部材
２４ａ  長辺部分
２４ｂ  短辺部分
２５  巻始め部分
２６  巻終わり部分
３０  接合部
３２  溶接接合部
４０  接着剤接合部
４２  粘着剤
８０  粘着テープ
【図１】
2017126403.tif 000003
【図２】
2017126403.tif 000004
【図３】
2017126403.tif 000005
【図４】
2017126403.tif 000006
【図５】
2017126403.tif 000007
【図６】
2017126403.tif 000008
【図７】
2017126403.tif 000009
【図８】
2017126403.tif 000010
【図９】
2017126403.tif 000011
【図１０】
2017126403.tif 000012
【図１１】
2017126403.tif 000013