(57)【要約】【課題】芯線に芯線よりも径が細い巻付線を所定のピッチで巻き付けたフィラメント線を所定のピッチで巻いてなるフィラメントにおいて、芯線に対する巻付線の巻き付けをフィラメントの全長に亘って所定のピッチで施すことにより、所望の光学性能を得ることができる電球用フィラメントの製造方法を実現することにある。【解決手段】芯線２に巻付線３を所定のピッチで巻き付けたフィラメント線４によって、所定のピッチで所定の回数だけ巻いたコイル部１ａと該コイル部１ａの両端部から線状に延びる脚部１ｂを有するフィラメント１を構成し、フィラメント１の夫々の脚部１ｂの両端部にレーザ光を照射して芯線２と巻付線３とを加熱溶着して溶着部５を形成した後に、溶着部５の先端側の近傍を、芯線２と巻付線３とを同時に一括して切断することにより、溶着部５よりも先端側の不要な部分を取り除く。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の芯線に前記芯線よりも径が細い金属製の巻付線を所定の均一なピッチで螺旋状に巻き付けてフィラメント線を形成する工程と、
前記フィラメント線を所定のピッチで所定の回数だけ螺旋状に巻いてコイル部を形成すると共に、該コイル部の両端部から線状に延びる脚部を形成してフィラメントを構成する工程と、
前記フィラメントの前記脚部の夫々の先端部において、前記芯線と前記巻付線とを接合固定して該固定部よりも先端側の近傍を切断することにより前記固定部よりも先端側の不要な前記芯線及び前記巻付線を取り除く工程と、
を有することを特徴とする電球用フィラメントの製造方法。
【請求項２】
前記芯線及び前記巻付線はいずれもタングステン線であることを特徴とする請求項１に記載の電球用フィラメントの製造方法。
【請求項３】
前記接合固定はレーザ光による溶着によって行われることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電球用フィラメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電球用フィラメントの製造方法に関するものであり、詳しくは、芯線に該芯線よりも細い巻付線を巻き付けてなるフィラメント線によって形成された電球用フィラメントの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフィラメントとしては、例えば、特許文献１「名称：白熱電球」のなかで開示されたものがある。
【０００３】
開示されたフィラメント８０は図７に示すように、芯金タングステンワイヤー（タングステン芯線）８１の外周に該芯金タングステンワイヤー８１よりも細い細線タングステンワイヤー（タングステン巻付線）８２を可視波長レベルまで隙間を詰めた一定ピッチで螺旋状に巻き付けてフィラメント線８３を構成し、該フィラメント線８３を所定のピッチで螺旋状に巻いてフィラメント８０を形成するものである。
【０００４】
その場合、フィラメント線８３の両端部を切断する際に、細線タングステンワイヤー８２の巻付部が弾性によって戻らないように、フィラメント線８３の途中に、芯金タングステンワイヤー８１に細線タングステンワイヤー８２を接合固定するカシメ加工部８４もしくは溶接部（図示せず）が設けられることもある。
【０００５】
これにより、フィラメント８０から発せられた長波長側の波長領域にある赤外線が、螺旋状に巻回された細線タングステンワイヤー間８２で反射、吸収されるため、赤外線の放射が少なくなって発光効率（光束（ｌｍ）／電力（Ｗ））の向上が図られる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−２０２５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記、カシメ加工部８４もしくは溶接部が設けられたフィラメント８０は、カシメ加工部８４もしくは溶接部がフィラメント８０の途中に設けられているために端部において芯金タングステンワイヤー８１に対する細線タングステンワイヤー８２の巻き付けに緩みが生じ、フィラメント８０の全長に亘って芯金タングステンワイヤー８１に細線タングステンワイヤー８２を一定ピッチで巻き付けることはむずかしい。
【０００８】
そのため、フィラメント８０において所望する光学性能が得られないおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、芯金タングステンワイヤー（タングステン芯線）に対する細線タングステンワイヤー（タングステン巻付線）の巻き付けをフィラメントの全長に亘って一定ピッチで施すことにより、所望の光学性能を得ることができる電球用フィラメントの製造方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、金属製の芯線に前記芯線よりも径が細い金属製の巻付線を所定の均一なピッチで螺旋状に巻き付けてフィラメント線を形成する工程と、前記フィラメント線を所定のピッチで所定の回数だけ螺旋状に巻いてコイル部を形成すると共に、該コイル部の両端部から線状に延びる脚部を形成してフィラメントを構成する工程と、前記フィラメントの前記脚部の夫々の先端部において、前記芯線と前記巻付線とを接合固定して該固定部よりも先端側の近傍を切断することにより前記固定部よりも先端側の不要な前記芯線及び前記巻付線を取り除く工程と、を有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記芯線及び前記巻付線はいずれもタングステン線であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２のいずれかにおいて、前記接合固定はレーザ光による溶着によって行われることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、芯線に巻付線を所定の均一なピッチで巻き付けたフィラメント線によって、所定のピッチで所定の回数だけ巻いたコイル部と該コイル部の両端部から線状に延びる脚部を有するフィラメントを構成し、フィラメントの夫々の脚部の両端部において芯線と巻付線とを接合固定した後に、溶着部よりも先端側の近傍を切断して該溶着部よりも先端側の不要な部分を取り除いた。
【００１４】
これにより、フィラメントの両端部で芯線と巻付線とが接合固定されているため、フィラメントの全長に亘って巻付線が芯線に所定の均一なピッチで巻き付けられる。その結果、フィラメントに対して良好な電気的、光学的性能、耐振性及び作業性を確保することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の電球用フィラメントの製造手工程に係る説明図である。
【図２】同じく、実施形態の電球用フィラメントの製造工程に係る説明図である。
【図３】同じく、実施形態の電球用フィラメントの製造工程に係る説明図である。
【図４】同じく、実施形態のコイルフィラメントの製造工程に係る説明図である。
【図５】同じく、実施形態のコイルフィラメントの製造工程に係る説明図である。
【図６】同じく、実施形態のコイルフィラメントの製造工程に係る説明図である。
【図７】従来例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図６を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施形態に限られるものではない。
【００１７】
図１〜図６は、電球の発光源に用いる本発明のコイル状のフィラメント（以下、「フィラメント」と略称する）の製造工程を示す説明図である。以下、図１〜図６を参照して製造工程を説明する。
【００１８】
まず、図１にあるように、断面が円形状で適宜な長さの高融点金属（例えば、タングステン）線からなる芯線２を準備する。
【００１９】
次に、図２にあるように、芯線２のタングステン線よりも径が細く、断面が円形状の高融点金属（例えば、タングステン）線からなる巻付線３を準備し、芯線２に該巻付線３を所定の均一なピッチで螺旋状に巻き付けてフィラメント線４を形成する。
【００２０】
次に、図３にあるように、芯線２に巻付線３が巻き付けられてなるフィラメント線４を所定の均一なピッチで所定の回数だけ螺旋状に巻いてコイル部１ａを形成すると共に、コイル部１ａの両端部から線状に延びる脚部１ｂを形成してフィラメント１を構成する。このとき、巻付線３はフィラメント１の両脚部１ｂの夫々の先端部において、芯線２の端部よりも適宜な余裕を持たせて延長されていてもよい。あるいは、芯線２と巻付線３とが同じ長さ、又は芯線２が巻付線３よりも長くてもよい。
【００２１】
次に、図４にあるように、フィラメント１の夫々の脚部１ｂの両端部の、芯線２に巻付線３が巻き付けられた巻付部にレーザ光を照射して芯線２と巻付線３とを加熱溶着して溶着部５を形成する。
【００２２】
最後に図５にあるように、芯線２と巻付線３の溶着部５よりも先端側の近傍（Ａ）を、芯線２と巻付線３とを同時に一括して切断することにより、溶着部５よりも先端側の不要な部分を取り除く。これにより、図６にあるように、両端部で芯線２と巻付線３とが溶着部５によって溶着（接合）固定されてなる全長に亘って芯線２に巻付線３が所定の均一なピッチで螺旋状に巻き付けられてなるフィラメント線４によって、所定の均一なピッチで所定の回数だけ螺旋状に巻かれたコイル部１ａと該コイル部１ａの両端部から線状に延びる脚部１ｂとを有するフィラメント１が構成される。
【００２３】
ところで、フィラメントの脚部の先端部において、芯線と巻付線との溶着を施さないでそのまま両者を一括切断すると、巻付線の切断部近傍に該巻付線の弾性による巻き付け状態からの巻き戻し（ほつれ）が生じて、巻き付けの緩みが生じる。
【００２４】
このような、芯線に対する巻付線の巻き付け力の緩みは、全長に亘って芯線に巻付線が所定の均一なピッチで螺旋状に巻き付けられてなるフィラメント線４によって構成されるフィラメントによって発揮される電気的、光学的性能が、不具合な構成によって十分発揮できないおそれがある（性能の低下）。
【００２５】
また、芯線に対する巻付線の巻き付け力の緩みは、振動時に隣り合う異電位の巻付線同士が接触（ショート）してその間の電位差がなくなって同電位となり、フィラメント全体の電気特性が変わって発光特性が変わると共にフィラメント寿命が短縮して信頼性を損なうおそれがある（耐振性の低下）。
【００２６】
また、パーツフィーダーによって搬送されたフィラメントを継線機によって外部からの導入線に繋がる先端部（例えば、Ｍｏ箔あるいはＭｏパイプ）にフィラメントの両端部を介して継線する際に、パーツフィーダー及び継線機に巻付線のほつれの部分が引っ掛かる不具合を引き起こすことになる（作業性の低下）。
【００２７】
上記の問題は、「引用文献１」に開示されているような、フィラメント線の途中（先端部ではない）に、芯金タングステンワイヤーに細線タングステンワイヤーを接合固定するカシメ加工部もしくは溶接部が設けられてなるフィラメントにおいても起こり得る問題である。
【００２８】
それに対し本発明は、芯線に巻付線が巻き付けられたフィラメント線により形成されたフィラメントにおいて、その両端部（途中ではない）で芯線と巻付線とが溶着（接合）固定されている。そのため、フィラメントの全長に亘って巻付線が芯線に所定の均一なピッチで巻き付けられている。
【００２９】
これにより、上記電気的、光学的性能の低下、耐振性の低下及び作業性の低下の夫々に係る問題が解消されて、フィラメントに対して良好な電気的、光学的性能、耐振性及び作業性を確保することができる。
【００３０】
なお、フィラメントを形成する芯線及び巻付線の夫々の材質はいずれもタングステンに限られるものではなく、上述したように高融点金属であれば他の材質を用いることも可能である。
【００３１】
本発明の製造方法で作製された電球用フィラメントは、例えば、車両用灯具に用いられるハロゲン電球や白熱電球等の種々の電球の発光源として用いられる。
【符号の説明】
【００３２】
１…  フィラメント
１ａ…  コイル部
１ｂ…  脚部
２…  芯線
３…  巻付線
４…  フィラメント線
５…  溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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