(57)【要約】【課題】エネルギー密度を向上させつつも、クラック部の発生を抑制し気密性を向上させ、電極積層体等が封入されているラミネートフィルム外装材の内部への水分の進入防止を図ることが可能な電池を提供する。【解決手段】本発明の電池は、少なくとも金属薄膜層（８２）と樹脂層（８３）とが積層されたラミネートフィルム外装材（８０）と、対向する前記樹脂層（８３）との間に配されるように、前記ラミネートフィルム外装材（８０）内に収容される電極積層体（６０）と、前記電極積層体（６０）を収容した前記ラミネートフィルム外装材（８０）内の内部空間と、前記ラミネートフィルム外装材（８０）外の外部空間と、の間に配される第１封止部（９１）と、前記第１封止部（９１）とは離間した位置に配される第２封止部（９２）と、を有することを特徴とする。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも金属薄膜層と樹脂層とが積層されたラミネートフィルム外装材と、
対向する前記樹脂層との間に配されるように、前記ラミネートフィルム外装材内に収容される電極積層体と、
前記電極積層体を収容した前記ラミネートフィルム外装材内の内部空間と、前記ラミネートフィルム外装材外の外部空間と、の間に配される第１封止部と、
前記第１封止部とは離間した位置に配される第２封止部と、を有することを特徴とする電池。
【請求項２】
前記第１封止部と前記第２封止部との間に折り曲げ耐性部を有することを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記折り曲げ耐性部で折り返されたることを特徴とする請求項２に記載の電池。
【請求項４】
前記折り曲げ耐性部における前記樹脂層が溶着され、
前記第１封止部における前記樹脂層と、前記第２封止部における前記樹脂層とが連結されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電池。
【請求項５】
前記金属薄膜層の断面が溶着された前記樹脂層により覆われていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電池。
【請求項６】
少なくとも金属薄膜層と樹脂層とが積層されたラミネートフィルム外装材における前記樹脂層を対向させる工程と、
対向させた前記樹脂層との間に電極積層体を収容する工程と、
前記電極積層体を収容した前記ラミネートフィルム外装材における前記樹脂層を溶着し、前記電極積層体を収容した前記ラミネートフィルム外装材内の内部空間と、前記ラミネートフィルム外装材外の外部空間とを隔絶する第１の封止を行う工程と、
前記第１の封止を行う工程で設けられた封止部より、前記電極積層体から離れた位置で、前記ラミネートフィルム外装材における前記樹脂層を溶着し、第２の封止を行う工程と、
を有することを特徴とする電池の製造方法。
【請求項７】
前記第１の封止を行う工程が行われた後に、前記第２の封止を行う工程が行われることを特徴とする請求項６に記載の電池の製造方法。
【請求項８】
前記第１の封止を行う工程と、前記第２の封止を行う工程とが同時に行われることを特徴とする請求項６に記載の電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電要素である電極積層体がラミネートフィルム外装材に収納され、高いエネルギー密度と気密性を備えた電池、及びそのような電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
容量密度、質量密度の両者が大きなリチウムイオン二次電池は、携帯電話やデジタルカメラなどの携帯機器用のみならず、電動自転車、電動バイクや電気自動車等にも搭載されている。電池の用途の多様化に伴い、電池の軽量化やデザインの自由度が求められている。
【０００３】
電池の外装体としては、金属容器やアルミニウム箔等と合成樹脂を積層したラミネートフィルム外装材などが利用されているが、上記のようなニーズを満たす電池として、軽量かつ形状の自由度が高いラミネートフィルム外装材を用いた電池の需要が高まっている。
【０００４】
このようなラミネートフィルム外装材を用いた電池は、複数の正極と複数の負極とがセパレーターを介して積層された電極積層体と、この電極積層体を含浸する電解液とが、ラミネートフィルム外装材内に収容され、ラミネートフィルム外装材周縁が熱溶着により封止された構造を有している。
【０００５】
上記のようなラミネートフィルム外装材を用いた電池においては、電池の占有面積を小さくするために、熱溶着されたラミネートフィルム外装材周縁を折り曲げることが行われる。
【０００６】
例えば、特許文献１（特開２００１−２８３７９９号公報）には、電池素子を覆うと共に前記電池素子の側面からその側面に対して直交する方向に張り出す一対の封口部を有する外装部材を備えた電池の前記封口部を折り畳む点が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２８３７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術によれば、熱溶着されたラミネートフィルム外装材周縁を折り曲げることで、電池の専有面積を低減させ、エネルギー密度を向上させることは可能となるが、一方で、熱溶着された部分の樹脂は硬いため、折り曲げによるストレスでクラック部が発生し、クラック部から、電極積層体と電解液とが封入されているラミネートフィルム外装材の内部に、水分が進入しやすい、という問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような問題を解決するものであって、本発明に係る電池は、少なくとも金属薄膜層と樹脂層とが積層されたラミネートフィルム外装材と、対向する前記樹脂層との間に配されるように、前記ラミネートフィルム外装材内に収容される電極積層体と、前記電極積層体を収容した前記ラミネートフィルム外装材内の内部空間と、前記ラミネートフィルム外装材外の外部空間と、の間に配される第１封止部と、前記第１封止部とは離間した位置に配される第２封止部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る電池は、前記第１封止部と前記第２封止部との間に折り曲げ耐性部を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る電池は、前記折り曲げ耐性部で折り返されたることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る電池は、前記折り曲げ耐性部における前記樹脂層が溶着され、前記第１封止部における前記樹脂層と、前記第２封止部における前記樹脂層とが連結されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る電池は、前記金属薄膜層の断面が溶着された前記樹脂層により覆われていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る電池の製造方法は、少なくとも金属薄膜層と樹脂層とが積層されたラミネートフィルム外装材における前記樹脂層を対向させる工程と、対向させた前記樹脂層との間に電極積層体を収容する工程と、前記電極積層体を収容した前記ラミネートフィルム外装材における前記樹脂層を溶着し、前記電極積層体を収容した前記ラミネートフィルム外装材内の内部空間と、前記ラミネートフィルム外装材外の外部空間とを隔絶する第１の封止を行う工程と、前記第１の封止を行う工程で設けられた封止部より、前記電極積層体から離れた位置で、前記ラミネートフィルム外装材における前記樹脂層を溶着し、第２の封止を行う工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る電池の製造方法は、前記第１の封止を行う工程が行われた後に、前記第２の封止を行う工程が行われることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る電池の製造方法は、前記第１の封止を行う工程と、前記第２の封止を行う工程とが同時に行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る電池によれば、電池の専有面積を低減させることで、エネルギー密度を向上させつつも、クラック部の発生を抑制し気密性を向上させ、電極積層体と電解液とが封入されているラミネートフィルム外装材の内部への水分の進入防止を図ることが可能となる。
【００１７】
また、本発明に係る電池の製造方法によれば、専有面積を低減させることで、エネルギー密度を向上させつつも、クラック部の発生を抑制し気密性を向上させ、電極積層体と電解液とが封入されているラミネートフィルム外装材の内部への水分の進入防止が図られた電池を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】電池１００の斜視図である。
【図２】折り曲げ構造を有する電池１００の斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ’の模式的断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ’ の模式的断面図である。
【図５】熱溶着用の樹脂層８３を対向させた２枚のラミネートフィルム外装材８０を示す図である。
【図６】２枚のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３を溶着治具２００で熱溶着する様子を示す図である。
【図７】溶着治具２００によって熱溶着させた２枚のラミネートフィルム外装材８０を示す図である。
【図８】本発明に係る電池１００におけるラミネートフィルム外装材８０の熱溶着の一例を示す図である。
【図９】本発明に係る電池１００におけるラミネートフィルム外装材８０に設けられる折り曲げ耐性部９３を説明する図である。
【図１０】折り曲げ耐性部９３を溶着して溶着樹脂連結部８７となす様子を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る電池１００の製造工程の一例を説明する図である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る電池１００の製造工程の一例を説明する図である。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る電池１００の製造工程の一例を説明する図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る電池１００の製造工程の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明するが、まず、本発明の課題について改めて図面を交えて説明する。
【００２０】
図１は電池１００の斜視図である。また、図２は、折り曲げ構造を有する電池１００の斜視図である。
【００２１】
本発明に係る電池１００においては、図１及び図２における矢印Ｘの方向（電極積層体６０の積層方向）から見た電池１００の面積を低減させるべく、図２に示すように、例えば、第３辺１１３及び第４辺１１４を、それぞれＢ、Ｂ’に示すように折り曲げることを行う。ただし、本発明に係る電池１００は、このような折り曲げ構造を採用したとしても、折り曲げによるストレスでクラック部が発生しないような構成とされている。
【００２２】
なお、図１及び図２における矢印Ｘの方向により電池１００を見たとき、正極引き出しタブ１２０と負極引き出しタブ１３０の面積を除いた電池本体部１１０の面積を、電池１００の面積として定義する。
【００２３】
図１及び図２により電池１００を見たとき、電池本体部１１０は、第１辺１１１と、第１辺１１１と対向する第２辺１１２と、第３辺１１３と、第３辺１１３と対向する第４辺１１４とを有している。正極引き出しタブ１２０と負極引き出しタブ１３０とが、第１辺１１１から引き出される配置となっている。
【００２４】
本実施形態においては、電池１００として、リチウムイオンが負極と正極とを移動することにより充放電が行われる、電気化学素子の１種であるリチウムイオン二次電池を例に説明するが、本発明は他の種類の電池にも適用することができる。
【００２５】
本発明の実施形態に係る電池１００は、複数の正極と複数の負極とがセパレーターを介して積層された電極積層体６０、および電解液（不図示）が、平面視で矩形のラミネートフィルム外装材８０内に収容され、封止された構造となっている。
【００２６】
正極は、矩形状の正極本体部と、正極本体部から延出する短冊状の正極端子部とを有している。正極本体部においては、薄板状のアルミニウム板にリチウムコバルト複合酸化物等の正極活物質が塗布されている。
【００２７】
また、負極は、矩形状の負極本体部と、負極本体部から延出する短冊状の負極端子部とを有している。負極本体部においては、薄板状のニッケル板又は銅板にグラファイト等の負極活物質が塗布されている。
【００２８】
正極の正極端子部は、正極引き出しタブ１２０に導電接続される。また、負極の負極端子部は、負極引き出しタブ１３０に導電接続される。正極引き出しタブ１２０にはアルミニウム板が用いられ、負極引き出しタブ１３０にはニッケル板または銅板が用いられる。負極引き出しタブ１３０を銅板で構成する場合、表面にニッケルめっきを施してもよい。
【００２９】
セパレーターは、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂から作られた、マイクロポーラスフィルム（微多孔フィルム）、不織布あるいは織布など、電解液を含浸することができるシート状の部材である。
【００３０】
ラミネートフィルム外装材８０は、電極積層体６０をその積層方向両側から挟んで包囲する２枚のラミネートフィルムからなり、電極積層体６０の周囲で重なり合った対向面同士における第１辺１１１、第２辺１１２、第３辺１１３、第４辺１１４を熱溶着することで、電極積層体６０が電解液（不図示）と共に封止されている。
【００３１】
なお、本実施形態では、２枚のラミネートフィルムで電極積層体６０と電解液（不図示）とを封止する構成としたが、１枚のラミネートフィルを折り返すようにして電極積層体６０と電解液（不図示）とを封止する構成としてもよい。
【００３２】
さて、上記のような、ラミネートフィルム外装材８０同士の溶着部についてより詳しくみてみる。図３は図１のＡ−Ａ’の模式的断面図である。なお、図３において、囲みの中で、塗りつぶしパターンに基づいて部材を示した凡例は、その他の同様の図においても、用いることができる。
【００３３】
ラミネートフィルム外装材８０を構成するラミネートフィルムとしては、柔軟性を有しており、かつ電解液が漏洩しないように、電極積層体６０と電解液（不図示）を封止できるものであれば、この種のフィルム外装電池に一般に用いられるフィルムを用いることができる。
【００３４】
ラミネートフィルム外装材８０に用いられるラミネートフィルムの代表的な層構成としては、金属薄膜層８２と熱溶着性の樹脂層８３とを積層し、さらに、金属薄膜層８２の熱溶着性の樹脂層８３と反対側の面にさらに、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルやナイロン等のフィルムからなる保護用の樹脂層８１を積層した構成が挙げられる。電極積層体６０、電解液を封止するに際しては、熱溶着性の樹脂層８３を対向させて電極積層体６０を包囲する。
【００３５】
金属薄膜層８２としては、例えば、厚さ１０μｍ〜１００μｍの、Ａｌ、Ｔｉ、Ｔｉ合金、Ｆｅ、ステンレス、Ｍｇ合金などの箔を用いることができる。
【００３６】
熱溶着性の樹脂層８３に用いられる樹脂としては、熱溶着が可能な樹脂であれば特に制限はなく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、これらの酸変成物、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル等、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが使用できる。熱溶着性の樹脂層８３の厚さは１０μｍ〜２００μｍが好ましく、より好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
【００３７】
なお、保護用の樹脂層８１や、熱溶着性の樹脂層８３は、異なる樹脂を複数積層したものであっても構わない。
【００３８】
図３において、ラミネートフィルム外装材８０における熱溶着性の樹脂層８３を対向させて、熱を加えて樹脂層８３を熱溶着させた箇所については、凡例のように溶着樹脂部８５として示している。
【００３９】
ここで、電池１００の専有面積を低減さるために、図２に示すように、電池１００の第３辺１１３及び第４辺１１４を、それぞれＢ、Ｂ’に示すように折り曲げると、溶着樹脂部８５は、熱溶着していない樹脂層８３に比して硬いので、折り曲げによるストレスで、図４（図２のＡ−Ａ’断面図）に示すように、クラック部が発生してしまう可能性がある。
【００４０】
溶着樹脂部８５において、このようなクラック部が発生すると、クラック部から、電極積層体６０と電解液（不図示）とが封入されているラミネートフィルム外装材８０の内部に、水分が進入しやすい、という問題があった。
【００４１】
そこで、本発明に係る電池１００においては、ラミネートフィルム外装材８０の折り曲げ構造を採用し、電池１００の専有面積を低減させることで、エネルギー密度を向上させつつも、クラック部の発生を抑制し気密性を向上させ、電極積層体６０と電解液（不図示）とが封入されているラミネートフィルム外装材８０の内部への水分の進入防止を図ることを、その目的としている。
【００４２】
まず、ラミネートフィルム外装材８０の樹脂層８３同士を熱溶着することによって、ラミネートフィルム外装材８０を接合する際に、どのように溶着樹脂部８５が形成されるのかについてみてみる。
【００４３】
図５は熱溶着用の樹脂層８３を対向させた２枚のラミネートフィルム外装材８０を示す図である。また、図６は２枚のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３を溶着治具２００で熱溶着する様子を示す図である。
【００４４】
２枚のラミネートフィルム外装材８０の樹脂層８１は、熱制御された２つの溶着治具２００によって当接され、上下から押圧される。溶着治具２００によってラミネートフィルム外装材８０に加えられた熱は２枚のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３に到達して、樹脂層８３を溶融させることで、樹脂層８３同士が溶着し、溶着樹脂部８５となる。
【００４５】
図７は溶着治具２００によって熱溶着させた２枚のラミネートフィルム外装材８０を示す図である。２枚のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３は、溶融した後、硬化して溶着樹脂部８５となる。溶着樹脂部８５の両端部においては、溶着治具２００によって押圧された範囲から、溶融した樹脂層８３が膨らむように突出した溶着樹脂膨出端部８６が形成されている。前述したように、このような溶着樹脂部８５においては、折り曲げによってクラック部が発生してしまう可能性がある。
【００４６】
そこで、本発明に係る電池１００においては、折り曲げに対して耐性のある折り曲げ耐性部９３を積極的に設けるようにして、折り曲げに対して柔軟性を持たせるようにしている。
【００４７】
次に、本発明に係る電池１００が採用する基本的な原理について説明する。なお、以下の実施形態では、折り曲げ耐性部９３を１箇所設けて、ラミネートフィルム外装材８０を１回折り曲げる場合を例に説明するが、折り曲げ耐性部９３を２箇所設けて、ラミネートフィルム外装材８０を２回折り曲げる場合など、折り曲げ耐性部９３を複数設けて、複数回ラミネートフィルム外装材８０を折り曲げることも、本発明の範疇に入るものである。
【００４８】
図８は本発明に係る電池１００におけるラミネートフィルム外装材８０の熱溶着の一例を示す図である。図８において、２枚のラミネートフィルム外装材８０の樹脂層８１を熱溶着させることは、図５乃至図７で説明した場合と同様である。
【００４９】
図８においては、適当な距離を置いて設けられた、上方の２つの溶着治具２００と、下方の２つの溶着治具２００とで、２枚のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３に熱を印加して溶融させ、２箇所に溶着樹脂部８５を設ける様子を示している。なお、本例では、２組の上下の溶着治具２００で、同時に２箇所に溶着樹脂部８５を設ける場合を説明しているが、２箇所に溶着樹脂部８５を設けるタイミングがこれに限定されるものではない。すなわち、２箇所の溶着樹脂部８５は、時期をずらして設けるようにすることができる。
【００５０】
図９は本発明に係る電池１００におけるラミネートフィルム外装材８０に設けられる折り曲げ耐性部９３を説明する図である。図８に示したように、ラミネートフィルム外装材８０には、２箇所に溶着樹脂部８５が設けられているが、その溶着樹脂部８５が形成されている領域は、第１封止部９１、第２封止部９２として定義される。
【００５１】
より詳しくは、ラミネートフィルム外装材８０の内部の空間に封入されている電極積層体６０と電解液（不図示）に近い側を封止する封止部を、第１封止部９１として定義する。電極積層体６０と電解液（不図示）から遠ざかるにつれて、封止部の序数が高くなるものとして定義する。
【００５２】
さて、第１封止部９１、第２封止部９２の間の領域は、溶着樹脂部８５が形成されておらず、溶着されていない樹脂層８３は、溶着樹脂部８５より軟らかい構成となっている。第１封止部９１、第２封止部９２の間の領域が、折り曲げに対して耐性のある折り曲げ耐性部９３として機能する。このような折り曲げ耐性部９３を利用して、図９のＢのように、ラミネートフィルム外装材８０を折り曲げることが可能となる。折り曲げ耐性部９３においては、溶着樹脂部８５が形成されていないので、前述したようなクラック部などが発生することもない。
【００５３】
本発明に係る電池１００やその製造方法においては、第１封止部９１と第２封止部９２との間に設けられる折り曲げ耐性部９３を、利用してラミネートフィルム外装材８０を折り曲げることが特徴点となる。
【００５４】
本例では、第１封止部９１と第２封止部９２とを同時に形成した場合について説明したが、第１封止部９１と第２封止部９２とを形成する時期をずらすこともできる。例えば、第１封止部９１を形成した後に、第１封止部９１から有る程度離間した位置に第２封止部９２を形成することもできる。その場合、第１封止部９１と、第２封止部９２が形成される予定の箇所との間の領域が、折り曲げ耐性部９３として定義される。
【００５５】
また、図９に示す例では、第１封止部９１と第２封止部９２とが並んで形成されているが、第１封止部９１、第２封止部９２の配置関係もこのような例に限らない。例えば、後の図１３に示す例では、第２封止部９２は、第１封止部９１を囲うようにして形成される。
【００５６】
また、折り曲げ耐性部９３を利用して、ラミネートフィルム外装材８０に対して所定の折り曲げ加工を行った後、折り曲げ耐性部９３における樹脂層８３を熱溶着するようにしてもよい。図１０は折り曲げ耐性部９３を溶着して溶着樹脂連結部８７となす様子を示す図である。なお、図１０において、折り曲げ耐性部９３における具体的な折り曲げ加工については、図示を省略している。
【００５７】
折り曲げ耐性部９３に対して、所定の折り曲げ加工を施した後（図１０には折り曲げ加工は不図示）、図１０に示すように、折り曲げ耐性部９３の樹脂層８３を熱溶着すると、当該折り曲げ加工による折り曲げ形状が維持され、時間が経過しても、当該折り曲げ加工が施される前の形状に戻りにくい、というメリットがある。
【００５８】
以下、折り曲げ加工を施す本発明に係る電池１００の製造工程について、図面を参照して説明していく。
【００５９】
図１１は本発明の実施形態に係る電池１００の製造工程の一例を説明する図である。
【００６０】
図１１(I) に示す工程は、電極積層体６０と電解液（不図示）とが封入されている一対のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３を対向させている。
【００６１】
続く、図１１(II) に示す工程は、上方の２つの溶着治具２００と、下方の２つの溶着治具２００とで、２枚のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３に熱を印加して溶融させ、２箇所に溶着樹脂部８５を設け、第１封止部９１と第２封止部９２とを形成したことを示している。この工程おいて形成された第１封止部９１と第２封止部９２との間は、折り曲げ耐性部９３として機能する。
【００６２】
なお、溶着治具２００は、ラミネートフィルム外装材８０に熱を印可した後に、冷却するなどの温度制御を行うようにしてもよい。また、本実施形態のように、上下から溶着治具２００によって、加熱を行うこととで、樹脂層８３の溶融条件を安定させることが可能となる。
【００６３】
次の図１１(III) に示す工程では、折り曲げ耐性部９３を利用して、矢印Ｂに示すように、ラミネートフィルム外装材８０の折り曲げ加工を施す。折り曲げ耐性部９３には、溶着樹脂部８５が存在しないため、クラック部などが発生する余地はない。
【００６４】
次の図１１(IV) に示す工程では、ラミネートフィルム外装材８０の折り曲げ加工を定着させるために、折り曲げ耐性部９３に対して、溶着治具２００によって熱を加えることで、折り曲げ耐性部９３における樹脂層８３を、溶融した後、固化し溶着樹脂連結部８７を形成する。
【００６５】
なお、本実施形態では、図１１(III) に示す工程で、ラミネートフィルム外装材８０を１８０°折り曲げるようにしているが、ラミネートフィルム外装材８０を折り曲げる角度は任意とすることができる。例えば、ラミネートフィルム外装材８０の折り曲げは９０°などとすることもできる。
【００６６】
以上のように、本発明に係る電池１００によれば、電池１００の専有面積を低減させることで、エネルギー密度を向上させつつも、クラック部の発生を抑制し気密性を向上させ、電極積層体６０と電解液（不図示）とが封入されているラミネートフィルム外装材８０の内部への水分の進入防止を図ることが可能となる。
【００６７】
また、本発明に係る電池１００の製造方法によれば、専有面積を低減させることで、エネルギー密度を向上させつつも、クラック部の発生を抑制し気密性を向上させ、電極積層体６０と電解液（不図示）とが封入されているラミネートフィルム外装材８０の内部への水分の進入防止が図られた電池１００を製造することが可能となる。
【００６８】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図１２は本発明の他の実施形態に係る電池１００の製造工程の一例を説明する図である。
【００６９】
図１２(I) に示す工程では、電極積層体６０と電解液（不図示）とが封入されている一対のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３を対向させている。
【００７０】
続く、図１２(II) に示す工程では、上方の溶着治具２００と、下方の溶着治具２００とで、２枚のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３に熱を印加して溶融させ、１箇所に溶着樹脂部８５を設け、第１封止部９１を形成したことを示している。この工程おいて形成された第１封止部９１と、第２封止部９２が形成される予定の箇所との間が、折り曲げ耐性部９３として機能する。
【００７１】
図１２(III) に示す工程では、折り曲げ耐性部９３を利用して、矢印Ｂに示すように、ラミネートフィルム外装材８０の折り曲げ加工を施す。折り曲げ耐性部９３には、溶着樹脂部８５が存在しないため、クラック部などが発生する余地はない。
【００７２】
図１２(IV) に示す工程では、上方の溶着治具２００と、下方の溶着治具２００とで、第１封止部９１を含む折り曲げ部全体を加熱することで、未溶着の樹脂層８３を溶着樹脂部８５となし、新たに第２封止部９２を形成している。
【００７３】
このような工程により、第２封止部９２と、第１封止部９１との第２封止部９２と間の溶着樹脂連結部８７とを形成する。これにより、ラミネートフィルム外装材８０の折り曲げ加工を定着させる。
【００７４】
以上のような実施形態によっても、先の実施形態と同様の効果を享受することが可能となる。
【００７５】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図１３は本発明の他の実施形態に係る電池１００の製造工程の一例を説明する図である。
【００７６】
図１３(I) に示す工程では、電極積層体６０と電解液（不図示）とが封入されている一対のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３を対向させている。
【００７７】
図１３(II) に示す工程では、上方の溶着治具２００と、下方の溶着治具２００とで、２枚のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３に熱を印加して溶融させ、１箇所に溶着樹脂部８５を設け、第１封止部９１を形成したことを示している。この工程おいて形成された第１封止部９１と、第２封止部９２が形成される予定の箇所との間が、折り曲げ耐性部９３として機能する。
【００７８】
さらに、図１３(II) に示す工程では、上方のラミネートフィルム外装材８０は矢印Ｃの方向に、また、下方のラミネートフィルム外装材８０は矢印Ｃ’の方向に、折り返す。
【００７９】
図１３(III)、(IV)  に示す工程では、ラミネートフィルム外装材８０による封止材Ｍの樹脂層８３が、矢印Ｃ、Ｃ’で折り返したラミネートフィルム外装材８０の樹脂層８３と当接するように、封止材Ｍを取り付ける。
【００８０】
なお、封止材Ｍを取り付けた際、図１３(IV)に示すように、電池１００側のラミネートフィルム外装材８０の樹脂層８３より、封止材Ｍの樹脂層８３が、長めとなるよう封止材Ｍの寸法が規定されている。
【００８１】
図１３(IV) 、(V)  に示す工程では、上方の溶着治具２００と、下方の溶着治具２００とで、第１封止部９１や、封止材Ｍを含む部分全体を加熱することで、未溶着の樹脂層８３を溶着樹脂部８５となし、新たに第２封止部９２を形成している。  図１３(V)  に示すように、本実施形態では、第２封止部９２は第１封止部９１を囲むように形成される。
【００８２】
また、本実施形態では、点線Ｄで示すように、溶着樹脂部８５が金属薄膜層８２の端部断面に形成される。これは、封止材Ｍに余分にあった樹脂層８３が溶融し、ラミネートフィルム外装材８０の金属薄膜層８２の露出部分を覆うためである。
【００８３】
これにより、わざわざ別部材で金属薄膜層８２の端部断面を保護したり、複雑な加工を施して端部を隠したりせずとも、簡便に金属薄膜層８２の端部を覆う構造になる。したがって、電池１００内部の樹脂層８３に亀裂等が発生して、ラミネートフィルム外装材８０が電位を持ってしまうようなことがあっても、外部への電流リークを効果的に防ぐことができる。
【００８４】
以上のような本実施形態によれば、先の実施形態と同様の効果を享受することが可能となると共に、外部への電流リークを防ぐことも可能となる。
【００８５】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図１４は本発明の他の実施形態に係る電池１００の製造工程の一例を説明する図である。
【００８６】
図１４(I) に示す工程では、電極積層体６０と電解液（不図示）とが封入されている一対のラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３を対向させている。
【００８７】
続く、図１４(II) に示す工程では、矢印Ｂに示すように、ラミネートフィルム外装材８０の折り曲げ加工を施す。この折り曲げ加工においては、第１封止部９１が形成される予定の箇所と、第２封止部９２が形成される予定の箇所との間が、折り曲げ耐性部９３として機能している。折り曲げ耐性部９３には、溶着樹脂部８５が存在しないため、クラック部などが発生する余地はない。
【００８８】
次の図１４(III) に示す工程では、上方の溶着治具２００と、下方の溶着治具２００とで、ラミネートフィルム外装材８０における樹脂層８３に熱を印加して溶融させ、第１封止部９１と第２封止部９２とを同時に形成している。
【００８９】
また、図１４(III) に示す工程により、第１封止部９１と第２封止部９２と共に、それらの間における溶着樹脂連結部８７も形成する。これにより、ラミネートフィルム外装材８０の折り曲げ加工が定着される。
【００９０】
以上、本発明に係る電池によれば、電池の専有面積を低減させることで、エネルギー密度を向上させつつも、クラック部の発生を抑制し気密性を向上させ、電極積層体と電解液とが封入されているラミネートフィルム外装材の内部への水分の進入防止を図ることが可能となる。
【００９１】
また、本発明に係る電池の製造方法によれば、専有面積を低減させることで、エネルギー密度を向上させつつも、クラック部の発生を抑制し気密性を向上させ、電極積層体と電解液とが封入されているラミネートフィルム外装材の内部への水分の進入防止が図られた電池を製造することが可能となる。
【符号の説明】
【００９２】
６０・・・電極積層体
８０・・・ラミネートフィルム外装材
８１・・・樹脂層（保護用）
８２・・・金属薄膜層
８３・・・樹脂層（溶着用）
８５・・・溶着樹脂部
８６・・・溶着樹脂膨出端部
８７・・・溶着樹脂連結部
９１・・・第１封止部
９２・・・第２封止部
９３・・・折り曲げ耐性部
１００・・・電池
１１０・・・電池本体部
１１１・・・第１辺
１１２・・・第２辺
１１３・・・第３辺
１１４・・・第４辺
１２０・・・正極引き出しタブ
１３０・・・負極引き出しタブ
２００・・・溶着治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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