(57)【要約】      （修正有）【課題】周方向の多数個所からリード線部が引き出される構造の回転電機であっても、相間絶縁のための作業性を向上させることが可能な回転電機の相間絶縁材を提供する。【解決手段】この相間絶縁材１００は、回転電機の周方向に沿って円環状に延びる帯状部４０を備える。帯状部４０は、同相のリード線部の複数の引出位置Ｐに対応する位置にそれぞれ形成された複数の差込用切り込み部４３を含み、それぞれの差込用切り込み部４３に挿通された複数のリード線部の周囲に巻き付け可能に構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線部を含む複数のコイルを備え、複数の前記リード線部の引出位置を周方向に沿って複数含む回転電機に対して、前記複数のリード線部を相毎に絶縁するための回転電機の相間絶縁材であって、
前記回転電機の周方向に沿って円環状に延びる帯状部を備え、
前記帯状部は、同相の前記リード線部の複数の前記引出位置に対応する位置にそれぞれ形成された複数の差込用切り込み部を含み、それぞれの前記差込用切り込み部に挿通された前記複数のリード線部の周囲に巻き付け可能に構成されている、回転電機の相間絶縁材。
【請求項２】
前記帯状部は、周方向の所定位置に前記複数のリード線部をまとめて外部に露出させる取出口を含み、前記複数のリード線部をそれぞれの前記差込用切り込み部から前記取出口まで周方向に沿って引き回せるように構成されている、請求項１に記載の回転電機の相間絶縁材。
【請求項３】
前記差込用切り込み部は、前記帯状部の径方向の外周部から内側に向けて、径方向に対して所定角度傾斜して延びている、請求項１または２に記載の回転電機の相間絶縁材。
【請求項４】
前記差込用切り込み部は、前記差込用切り込み部の先端部に設けられ、前記リード線部を配置するための前記リード線部の外形形状に対応する形状を有するリード線配置部を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機の相間絶縁材。
【請求項５】
前記帯状部は、前記リード線部の周囲に巻き付けられる巻き付け部を形成するための複数の巻付用切り込み部をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機の相間絶縁材。
【請求項６】
前記帯状部は、Ｌ字状の断面形状を有し、
前記複数の巻付用切り込み部は、前記帯状部のＬ字状断面における一端側と他端側とにそれぞれ設けられている、請求項５に記載の回転電機の相間絶縁材。
【請求項７】
前記帯状部のＬ字状断面における角部に重なるように設けられ、Ｌ字状の断面形状を保持するための補強部材をさらに備える、請求項６に記載の回転電機の相間絶縁材。
【請求項８】
前記帯状部のＬ字状断面における一端側の前記巻付用切り込み部と、他端側の前記巻付用切り込み部とは、前記帯状部の径方向に対して同じ側にそれぞれ傾斜して延びており、
前記帯状部は、それぞれの前記巻付用切り込み部により形成された前記巻き付け部が互いに交差しながら前記リード線部に巻き付けられるように構成されている、請求項６または７に記載の回転電機の相間絶縁材。
【請求項９】
前記帯状部のＬ字状断面における一端側の前記巻付用切り込み部と、他端側の前記巻付用切り込み部とは、それぞれ前記帯状部の周方向に沿って交互に並ぶように形成されている、請求項６〜８のいずれか１項に記載の回転電機の相間絶縁材。
【請求項１０】
前記帯状部のうち前記リード線部の周囲に巻き付けられる部分には、自己融着性の接着材が設けられている、請求項１〜９のいずれか１項に記載の回転電機の相間絶縁材。
【請求項１１】
スロットを構成する複数のティース部を含む円環状のステータコアと、
前記スロットに収容されるスロット収容部と、前記スロットから軸方向外側に突出するコイルエンド部と、前記ステータコアの外部に引き出されるリード線部と、を含む複数のコイルと、
前記ステータコアの周方向に沿った複数の引出位置から引き出される複数の前記リード線部を、相毎に絶縁するための複数の相間絶縁材とを備え、
前記相間絶縁材は、前記ステータコアの周方向に沿って円環状に延びるとともに、同相の前記リード線部の複数の前記引出位置に対応する位置にそれぞれ形成された複数の差込用切り込み部を含む帯状部を備え、
前記相間絶縁材は、それぞれの前記差込用切り込み部に挿通された複数の前記リード線部の周囲に前記帯状部が巻き付けられて筒状に形成され、前記コイルエンド部の軸方向端面上に相毎に配置されている、回転電機のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の相間絶縁材およびステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機のコイルから引き出されるリード線部の相間絶縁処理に用いる相間絶縁材が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１では、絶縁シートを円筒状に成形した絶縁チューブからなる相間絶縁材が開示されている。絶縁チューブは、回転電機（ステータ）の相数に応じて設けられている。各相のコイルのリード線部が相毎に別々の絶縁チューブ内に挿入されることにより、相間絶縁処理が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、同相の複数のコイルの一部または全部を並列接続する多並列または全並列の接続方法が採用される回転電機などでは、回転電機（ステータ）の周方向の多数個所からリード線部が引き出される構造になる。このような構造の回転電機に対して上記特許文献１に開示されたような従来の相間絶縁材を用いる場合、それぞれのリード線部の引出位置で、一個所ずつリード線部を絶縁チューブ内に挿入する作業が必要となるため、煩雑であり、相間絶縁処理の作業性が低いという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、周方向の多数個所からリード線部が引き出される構造の回転電機であっても、相間絶縁処理の作業性を向上させることが可能な回転電機の相間絶縁材およびステータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における回転電機の相間絶縁材は、リード線部を含む複数のコイルを備え、複数のリード線部の引出位置を周方向に沿って複数含む回転電機に対して、複数のリード線部を相毎に絶縁するための回転電機の相間絶縁材であって、回転電機の周方向に沿って円環状に延びる帯状部を備え、帯状部は、同相のリード線部の複数の引出位置に対応する位置にそれぞれ形成された複数の差込用切り込み部を含み、それぞれの差込用切り込み部に挿通された複数のリード線部の周囲に巻き付け可能に構成されている。
【０００８】
この発明の第１の局面による回転電機の相間絶縁材では、上記のように、回転電機の周方向に沿って円環状に延びる帯状部に、同相のリード線部の複数の引出位置に対応する位置にそれぞれ形成された複数の差込用切り込み部を設け、それぞれの差込用切り込み部に挿通された複数のリード線部の周囲に巻き付け可能に帯状部を構成する。これにより、複数の引出位置から引き出された同相のリード線部を、それぞれ対応する複数の差込用切り込み部に差し込み、共通の相間絶縁材の帯状部にまとめて配置することができる。この際、リード線部をチューブ内に挿入するのと異なり、切り込み内に差し込むだけでよいので、絶縁するリード線部の数が多い場合でも、容易に各リード線部をそれぞれ差込用切り込み部に差し込むことができる。そして、差込用切り込み部に挿通された複数のリード線部の束に帯状部を巻き付けることにより、同相のリード線部の相間絶縁処理をまとめて行うことができる。これにより、第１の局面による相間絶縁材によれば、周方向の多数個所からリード線部が引き出される構造の回転電機であっても、相間絶縁処理の作業性を向上させることができる。
【０００９】
この発明の第２の局面における回転電機のステータは、スロットを構成する複数のティース部を含む円環状のステータコアと、スロットに収容されるスロット収容部と、スロットから軸方向外側に突出するコイルエンド部と、ステータコアの外部に引き出されるリード線部と、を含む複数のコイルと、ステータコアの周方向に沿った複数の引出位置から引き出される複数のリード線部を、相毎に絶縁するための複数の相間絶縁材とを備え、相間絶縁材は、ステータコアの周方向に沿って円環状に延びるとともに、同相のリード線部の複数の引出位置に対応する位置にそれぞれ形成された複数の差込用切り込み部を含む帯状部を備え、相間絶縁材は、それぞれの差込用切り込み部に挿通された複数のリード線部の周囲に帯状部が巻き付けられて筒状に形成され、コイルエンド部の軸方向端面上に相毎に配置されている。
【００１０】
この発明の第２の局面による回転電機のステータでは、上記のように、同相のリード線部の複数の引出位置に対応する位置にそれぞれ形成された複数の差込用切り込み部を含む帯状部を備えた相間絶縁材を設け、それぞれの差込用切り込み部に挿通された複数のリード線部の周囲に帯状部が巻き付けられて筒状に形成され、コイルエンド部の軸方向端面上に相毎に配置されるように相間絶縁材を構成する。これにより、複数の引出位置から引き出された同相のリード線部を、それぞれ対応する複数の差込用切り込み部に差し込み、共通の相間絶縁材の帯状部にまとめて配置することができる。この際、リード線部をチューブ内に挿入するのと異なり、切り込み内に差し込むだけでよいので、絶縁するリード線部の数が多い場合でも、容易に各リード線部をそれぞれ差込用切り込み部に差し込むことができる。そして、差込用切り込み部に挿通された複数のリード線部の束に帯状部を巻き付けることにより、同相のリード線部の相間絶縁処理をまとめて行うことができる。これにより、第２の局面によるステータによれば、周方向の多数個所からリード線部が引き出される構造の回転電機であっても、相間絶縁処理の作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記のように、周方向の多数個所からリード線部が引き出される構造の回転電機であっても、相間絶縁処理の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態によるステータを備えた回転電機の平面図である。
【図２】ステータコアに対するリード線部の引出位置を説明するための模式図である。
【図３】ステータの各部の断面を模式的に示した図である。
【図４】ステータに装着されるコイルを示す図である。
【図５】一実施形態による相間絶縁材の平面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。
【図６】相間絶縁材の軸方向に沿った拡大断面図である。
【図７】相間絶縁材とステータコアとを重ねて配置した状態の平面図である。
【図８】相間絶縁材の差込用切り込み部の周辺を示した拡大平面図である。
【図９】巻付用切り込み部を説明するための帯状部の模式的な展開図（Ａ）と、巻き付け部をリード線部に巻き付けた状態のイメージを示した模式図（Ｂ）である。
【図１０】リード線部の相間絶縁処理方法の第１工程を説明するための図である。
【図１１】リード線部の相間絶縁処理方法の第２工程を説明するための図である。
【図１２】リード線部の相間絶縁処理方法の第３工程を説明するための図である。
【図１３】リード線部の相間絶縁処理方法の第４工程を説明するための図である。
【図１４】リード線部の相間絶縁処理方法の第５工程を説明するための図である。
【図１５】リード線部の相間絶縁処理方法の第６工程を説明するための図である。
【図１６】同相のコイルの接続方法の変形例を示した図（（Ａ）〜（Ｈ））である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
（ステータの概要）
図１〜図４を参照して、一実施形態によるステータ２の構造について説明する。以下、ステータ２の半径方向をＲ方向、ステータ２の周方向をＣ方向、ステータ２の軸方向をＺ方向(図３参照)とする。
【００１５】
図１に示すように、ステータ２は、ロータ３とともに回転電機１を構成する。ステータ２は、ステータコア２１と、複数のコイル２２（図３参照）とを備える。また、本実施形態では、ステータ２は、相間絶縁材１００を備える。ロータ３は、複数の永久磁石（図示せず）を含む。回転電機１は、たとえば３相交流で駆動され、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の各コイル２２をそれぞれ複数備える。
【００１６】
図２に示すように、ステータコア２１は、円環形状を有し、スロットＳＬを構成する複数のティース部２１ａを含む。スロットＳＬは、隣接するティース部２１の間の空間により構成される。ステータコア２１は、電磁鋼板などの板状（シート状）の金属製の磁性材料を軸方向（厚み方向）に積層することにより形成されている。
【００１７】
図３に示すように、コイル２２は、コイル２２とステータコア２１とを絶縁する絶縁部材（図示せず）を介して、スロットＳＬに装着される。複数のコイル２２は、分布巻きの２相重ね巻きなどの所定の方式で、それぞれのスロットＳＬに配置される。コイル２２は、スロットＳＬに収容されるスロット収容部２２ａと、スロットＳＬから軸方向外側に突出するコイルエンド部２２ｂと、ステータコア２１の外部に引き出されるリード線部２２ｃと、を含む。
【００１８】
リード線部２２ｃは、コイル２２を構成する導線の一端部および他端部である。リード線部２２ｃは、電源などの外部回路側との接続のための動力線、直列接続される他のコイル２２との接続のための渡り線、他の相のコイル２２との接続点（中性点）への接続のための中性線などとして機能する。
【００１９】
各相におけるコイル２２の接続方法は様々であるが、同相の全てのコイル２２を並列接続する全並列接続や、直列接続した複数のコイル２２をコイル単位として、コイル単位同士を並列接続する多並列接続が採用される場合、複数のコイル２２のリード線部２２ｃ同士が並列接続される。図４では、直列接続された隣接する２つのコイル２２（１本の導線で形成された２つのコイル２２）がコイル単位となって、コイル単位同士を並列接続する多並列の接続例を示している。Ｙ結線の場合、１つのコイル単位の一端のリード線部２２ｃが動力線となり、他端のリード線部２２ｃが中性線となる。
【００２０】
このような多並列接続または全並列接続では、図２に示すように、多数のリード線部２２ｃの引出位置Ｐが、回転電機１（ステータコア２１）の周方向に沿って分散されて配置されることになる。本実施形態の相間絶縁材１００（図１参照）は、これらの同相のリード線部２２ｃのうち、たとえば実線で示した動力線として機能する同相の複数のリード線部２２ｃをまとめて絶縁処理することが可能なように構成されている。
【００２１】
図１に示すように、相間絶縁材１００は、ステータコア２１（回転電機１）の周方向に沿った複数の引出位置Ｐ（図２参照）から引き出される複数のリード線部２２ｃ（図２参照）を、相毎に絶縁するように構成されている。相間絶縁材１００は、後述するように、複数のリード線部２２ｃの周囲に巻き付けられて筒状に形成され、コイルエンド部２２ｂ（図３参照）の軸方向端面上に相毎に配置されている。３相交流の場合、ステータ２には、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のそれぞれの相間絶縁材１００による３つの絶縁処理部分がコイルエンド部２２ｂの軸方向端面上に同心円状に配置される。
【００２２】
（相間絶縁材の構造）
次に、相間絶縁材１００の詳細構造について説明する。上述の通り、相間絶縁材１００は相毎に設けられるが、ここでは、図２の動力線として機能する同相の８本のリード線部２２ｃ（実線で図示）に対して相間絶縁するための相間絶縁材１００の構成例を示す。
【００２３】
図５に示すように、相間絶縁材１００は、回転電機１（ステータコア２１）の周方向（Ｃ方向）に沿って円環状に延びる帯状部４０を備える。帯状部４０は、Ｌ字状の断面形状を有し、Ｌ字状に折り曲げられた帯状の絶縁材料を重ね継ぎすることにより、円環形状に形成されている。すなわち、帯状部４０は、図６に示すように、径方向（Ｒ方向）に沿った一端側の第１部分４１と、軸方向（Ｚ方向）に沿った他端側の第２部分４２とを含み、第１部分４１および第２部分４２が共に周方向に円環状に延びている。
【００２４】
帯状部４０を構成する絶縁材料は、ポリエステルなどであり、たとえば、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フィルムや、ＰＥＮフィルムとポリアミドフィルムとの貼合材などを用いることができる。なお、帯状部４０は、回転電機１（ステータコア２１）の直径に応じた直径で形成されているが、図１に示したように、相毎の相間絶縁材１００の配置位置が重複しないように、相毎に異なる直径が設定される。
【００２５】
また、図６に示すように、相間絶縁材１００は、帯状部４０のＬ字状の断面形状を保持するための補強部材５０を備える。補強部材５０は、帯状部４０のＬ字状断面における角部に重なるように設けられ、平面視では帯状部４０の角部に沿った環状形状を有する。補強部材５０は、帯状部４０と同じ絶縁材料によって形成することができ、厚みを異ならせることで強度を確保することができる。すなわち、補強部材５０の厚みは、帯状部４０の厚みよりも大きい。補強部材５０は、たとえば、帯状部４０の５倍以上１０倍以下の厚みを有する。
【００２６】
図７に示すように、帯状部４０は、同相のリード線部２２ｃの複数の引出位置Ｐ（図２参照）に対応する位置にそれぞれ形成された複数の差込用切り込み部４３を含む。差込用切り込み部４３は、第１部分４１において、絶縁処理の対象となるリード線部２２ｃの本数（本実施形態では８本）と同じ数（８つ）だけ設けられている。それぞれの差込用切り込み部４３は、対応するリード線部２２ｃの引出位置Ｐと周方向の位置が一致するように、帯状部４０の所定の周方向位置に配置されている。なお、リード線部２２ｃの引出位置Ｐは、相毎に異なるので、差込用切り込み部４３の形成位置も、相間絶縁材１００毎に異なる。
【００２７】
差込用切り込み部４３は、帯状部４０の第１部分４１のうち、径方向（Ｒ方向）の外周部に形成された切り込みである。図８に示すように、差込用切り込み部４３は、帯状部４０の径方向の外周部から内側に向けて、径方向に対して一方側（時計回り方向側）に所定角度θ傾斜して延びている。差込用切り込み部４３は、切り込み幅が先端側に向かって先細る形状を有する。つまり、切り込み幅は、帯状部４０の外縁で最大となっている。差込用切り込み部４３の先細り形状により、外周側に配置されたリード線部２２ｃを差込用切り込み部４３の先端側まで案内する機能が得られる。
【００２８】
差込用切り込み部４３は、差込用切り込み部４３の先端部に設けられたリード線配置部４３ａを有する。リード線配置部４３ａは、リード線部２２ｃを配置するためのリード線部２２ｃの外形形状に対応する形状を有する切り欠き部分である。なお、リード線部２２ｃの外形形状とは、ここではリード線配置部４３ａを通過するリード線部２２ｃの断面形状を意味する。リード線部２２ｃ（コイル２２）が円形断面の丸線により形成されている場合、リード線配置部４３ａは円形状に形成すればよく、リード線部２２ｃ（コイル２２）が矩形断面の平角導線により形成されている場合、リード線配置部４３ａは矩形状に形成すればよい。リード線配置部４３ａは、引出位置Ｐから延びるリード線部２２ｃを通過させつつ、差し込んだリード線部２２ｃが差込用切り込み部４３から外れないように保持する機能を有する。
【００２９】
また、本実施形態では、帯状部４０は、周方向の所定位置に複数のリード線部２２ｃをまとめて外部に露出させる取出口４４を含み、複数のリード線部２２ｃをそれぞれの差込用切り込み部４３から取出口４４まで周方向に沿って引き回せるように構成されている。取出口４４は、第１部分４１の周方向の所定位置に１つ設けられた切り込みである。図７に示すように、複数のリード線部２２ｃは、それぞれの差込用切り込み部４３から取出口４４まで、帯状部４０上で周方向（Ｃ方向）に引き回され、まとめて束状にされる。引き回された複数のリード線部２２ｃの束は、まとめて取出口４４から外部に引き出され、電源などの外部回路に接続される。差込用切り込み部４３と同じように取出口４４を切り込みにより形成することにより、リード線部２２ｃの束を切り込みに差し込むだけで容易に取出口４４から外部に引き出される。
【００３０】
本実施形態では、帯状部４０は、それぞれの差込用切り込み部４３に挿通された複数のリード線部２２ｃの周囲に巻き付け可能に構成されている。具体的には、帯状部４０は、図８に示すように、差込用切り込み部４３に挿通されたリード線部２２ｃが載置される円環状の載置部４５と、載置部４５に配置されたリード線部２２ｃの周囲に巻き付けられる巻き付け部４６を含む。
【００３１】
載置部４５は、Ｌ字状断面の帯状部４０の内側角部近傍領域である。載置部４５は、第１部分４１うち、差込用切り込み部４３から径方向内側の部分に配置されている。差込用切り込み部４３から周方向（Ｃ方向）に引き回されたリード線部２２ｃは、第２部分４２の外表面に沿うとともに、載置部４５上で周状の束になる。載置部４５上のリード線部２２ｃの周囲に、巻き付け部４６が巻き付けられる。
【００３２】
巻き付け部４６は、帯状部４０に形成された巻付用切り込み部４７によって、短冊状に形成された部分である。すなわち、帯状部４０は、巻き付け部４６を形成するための複数の巻付用切り込み部４７を含む。
【００３３】
巻付用切り込み部４７は、差込用切り込み部４３と同様、外周側（第１部分４１の径方向先端側、第２部分４２の軸方向先端側（図６参照））から内側に向けて延びる切り込みである。周方向に隣接する巻付用切り込み部４７の間の部分が、巻き付け部４６となる。巻き付け部４６は、巻付用切り込み部４７の切り込み深さ分の長さを有し、この長さ分でリード線部２２ｃの束に巻き付けられる。
【００３４】
複数の巻付用切り込み部４７は、帯状部４０のＬ字状断面における一端側の第１部分４１（図８参照）と他端側の第２部分４２（図５および図６参照）とにそれぞれ設けられている。これにより、巻き付け部４６は、第１部分４１と第２部分４２とにそれぞれ形成されている。なお、第１部分４１では、差込用切り込み部４３および取出口４４を構成する切り込みも、巻付用切り込み部４７として機能する。たとえば、図８に示すように、隣接する差込用切り込み部４３と巻付用切り込み部４７との間の部分にも、巻き付け部４６が形成されている。以下では、第１部分４１の巻き付け部４６を巻き付け部４６ａとし、第２部分４２の巻き付け部４６を巻き付け部４６ｂとする。
【００３５】
第１部分４１の巻き付け部４６ａと第２部分４２の巻き付け部４６ｂとは、それぞれ断面視でリード線部２２ｃに対して逆向きに巻き付けられる。つまり、図６において、第１部分４１の巻き付け部４６ａは反時計方向に巻き付けられ、第２部分４２の巻き付け部４６ｂは時計方向に巻き付けられる。
【００３６】
図５に示すように、本実施形態では、帯状部４０のＬ字状断面における一端側（第１部分４１）の巻付用切り込み部４７と、他端側（第２部分４２）の巻付用切り込み部４７とは、帯状部４０の径方向（Ｒ方向）に対して同じ側にそれぞれ傾斜して延びている。そして、帯状部４０は、それぞれの巻付用切り込み部４７により形成された巻き付け部４６が互いに交差しながらリード線部２２ｃに巻き付けられるように構成されている。
【００３７】
具体的には、図９（Ａ）に示すように、第１部分４１の巻付用切り込み部４７の先端部と、第２部分４２の巻付用切り込み部４７の先端部とが、周方向の同じ側に傾斜している。このため、図９（Ｂ）のようにリード線部２２ｃに巻き付けられた状態で、第１部分４１の巻き付け部４６ａと第２部分４２の巻き付け部４６ｂとは、所定角度で交差して重なり合いながら、リード線部２２ｃの外周部を覆う。なお、図９（Ｂ）では、便宜的に、リード線部２２ｃの束を１つの円柱と見なして図示している。
【００３８】
図９（Ａ）に示すように、本実施形態では、帯状部４０のＬ字状断面における一端側（第１部分４１）の巻付用切り込み部４７と、他端側（第２部分４２）の巻付用切り込み部４７とは、それぞれ帯状部４０の周方向に沿って交互に並ぶように形成されている。このため、図９（Ｂ）のように、第１部分４１および第２部分４２の一方における隣接する巻き付け部４６（４６ａ）の境界が、他方の巻き付け部４６（４６ｂ）によって覆われる。
【００３９】
図６および図９（Ａ）に示すように、本実施形態では、帯状部４０のうちリード線部２２ｃの周囲に巻き付けられる部分（巻き付け部４６）には、自己融着性の接着材４８が設けられている。自己融着性の接着材４８は、加圧（必要に応じてさらに加熱）により対象物同士を融着することが可能な性質を有する樹脂材である。接着材４８は、巻き付け部４６の端部を含む領域に設けられる。接着材４８は、巻き付け部４６の略全体にわたって形成されてもよい。なお、図５、図７および図８等では、接着材４８の図示を省略している。
【００４０】
（相間絶縁処理方法）
次に、図２、図７および図１０〜図１５を参照して、相間絶縁材１００を用いた回転電機１（ステータ２）のリード線部２２ｃの相間絶縁処理方法について説明する。各相のリード線部２２ｃの相間絶縁処理は、径方向（Ｒ方向）の内側から外側に向けて順次行われる。
【００４１】
本実施形態による相間絶縁材１００を用いた相間絶縁処理方法は、概略的には、帯状部４０の複数の差込用切り込み部４３に、対応する引出位置Ｐの複数のリード線部２２ｃをそれぞれ差し込む工程と、差込用切り込み部４３に挿通された複数のリード線部２２ｃの周囲に帯状部４０を巻き付ける工程とを含む。以下、各工程を詳細に説明する。
【００４２】
〈差込用切り込み部にリード線部を差し込む工程〉
差込用切り込み部４３にリード線部２２ｃを差し込む工程では、まず、コイル２２が装着されたステータコア２１が準備される。図２に示すように、複数のリード線部２２ｃは、各スロットＳＬに各相のコイル２２（図２では図示省略）が組み付けられたステータコア２１から引き出され、リード線ホルダ４（リード線部保持用の治具）によってそれぞれ保持される。次に、相間絶縁処理が相毎に行われるが、以下では、既に１つの相（たとえばＵ相）のリード線部２２ｃの相間絶縁処理が完了し、２番目の相（たとえばＶ相）の処理を行う場合を説明する。
【００４３】
図１０に示すように、同相（Ｖ相）のリード線部２２ｃ（８本）のそれぞれの引出位置Ｐと、差込用切り込み部４３との周方向の位置を合わせた状態で、相間絶縁材１００がコイルエンド部２２ｂの上方に配置される。そして、図１１に示すように、相間絶縁材１００の外周側から、それぞれのリード線部２２ｃが差込用切り込み部４３の内部に差し込まれる。この際、各リード線部２２ｃが差込用切り込み部４３の外周側の入口部分に配置された状態で、相間絶縁材１００を切り込みとは逆方向の反時計方向に回転させると、各リード線部２２ｃが差込用切り込み部４３の先端のリード線配置部４３ａまで案内（図７参照）されて差し込まれる。このとき、相間絶縁材１００は、処理済みのＵ相の相間絶縁材１００よりも軸方向上方にあり、相間絶縁材１００とコイルエンド部２２ｂの軸方向上面との間にはリード線部２２ｃの余裕がある。
【００４４】
〈リード線部を取出口まで引き回す工程〉
次に、図７に示したように、差込用切り込み部４３に挿通された各リード線部２２ｃの先端側が、Ｌ字状断面の帯状部４０の角部に巻き付けるように周方向に引き回される。この際、図１２に示すように、相間絶縁材１００とコイルエンド部２２ｂの軸方向上面との間にあったリード線部２２ｃの余裕が巻き取られることにより、相間絶縁材１００がコイルエンド部２２ｂの軸方向上面上に載置される。Ｖ相の相間絶縁材１００は、処理済みのＵ相の相間絶縁材１００の径方向外側に配置される。
【００４５】
それぞれのリード線部２２ｃは、周方向に１周するまでに全て束ねられ、取出口４４まで引き回される。
【００４６】
〈複数のリード線部の周囲に帯状部を巻き付ける工程〉
【００４７】
次に、複数のリード線部２２ｃの周囲に帯状部４０を巻き付ける工程では、第１部分４１の巻き付け部４６ａと第２部分４２の巻き付け部４６ｂとが、順次、リード線部２２ｃの束に巻き付けられる。
【００４８】
まず、図１３に示すように、処理済みのＵ相の相間絶縁材１００とＶ相のリード線部２２ｃの束との間から軸方向（Ｚ方向）に延びる第２部分４２の各巻き付け部４６ｂが、Ｖ相のリード線部２２ｃの束に軸方向上方から巻き付けられる。すなわち、図１３に示す断面視で、巻き付け部４６ｂがリード線部２２ｃの束に対して時計方向に巻き付けられる。
【００４９】
次に、図１４に示すように、Ｖ相のリード線部２２ｃの束とコイルエンド部２２ｂとの間から径方向（Ｒ方向）に延びる第１部分４１の各巻き付け部４６ａが、Ｖ相のリード線部２２ｃの束に軸方向下側から巻き付けられる。すなわち、図１４に示す断面視で、各巻き付け部４６ａがリード線部２２ｃの束に対して反時計方向に巻き付けられる。なお、第１部分４１の巻き付け部４６ａと第２部分４２の巻き付け部４６ｂとは、いずれを先に巻き付けてもよい。
【００５０】
これにより、Ｖ相の複数のリード線部２２ｃが束ねられた状態で、全周にわたって巻き付けられた帯状部４０によって覆われ絶縁される。Ｖ相の相間絶縁材１００は、リード線部２２ｃを覆って円筒形状となり、コイルエンド部２２ｂの軸方向上面上で、処理済みのＵ相の相間絶縁材１００の外側に円環形状（図１参照）に成形される。リード線部２２ｃの先端部は、巻き付けの際に取出口４４から逃がされ、外部回路との接続用に引き出される。
【００５１】
〈巻き付け部分を接着する工程〉
巻き付け後、Ｖ相の相間絶縁材１００は、自己融着性の接着材４８の配置された個所(巻き付け部４６)を加圧される。また、必要に応じて、Ｖ相のリード線部２２ｃに電流を流して発熱させるなどにより、接着材４８が加熱される。この結果、巻き付け部４６の重なり部分が接着される。以上により、Ｖ相のリード線部２２ｃの相間絶縁処理が完了する。
【００５２】
最外周のＷ相のリード線部２２ｃについても、同様の相間絶縁処理が行われる。その結果、図１５に示すように、コイルエンド部２２ｂの軸方向（Ｚ方向）上面上に、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の３つの相間絶縁材１００のチューブが同心円状に並んで配置される。これにより、図１に示すステータ２が構成される。
【００５３】
（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００５４】
本実施形態では、図５に示すように、回転電機１(ステータコア２１)の周方向に沿って円環状に延びる帯状部４０に、同相のリード線部２２ｃの複数の引出位置Ｐに対応する位置にそれぞれ形成された複数の差込用切り込み部４３を設け、それぞれの差込用切り込み部４３に挿通された複数のリード線部２２ｃの周囲に巻き付け可能に帯状部４０を構成する。これにより、複数の引出位置Ｐから引き出された同相のリード線部２２ｃを、それぞれ対応する複数の差込用切り込み部４３に差し込み、共通の相間絶縁材１００の帯状部４０にまとめて配置することができる。この際、リード線部２２ｃをチューブ内に挿入するのと異なり、切り込み内に差し込むだけでよいので、絶縁するリード線部２２ｃの数が多い場合でも、容易に各リード線部２２ｃをそれぞれ差込用切り込み部４３に差し込むことができる。そして、差込用切り込み部４３に挿通された複数のリード線部２２ｃの束に帯状部４０を巻き付けることにより、同相のリード線部２２ｃの相間絶縁処理をまとめて行うことができる。これにより、本実施形態の相間絶縁材１００および相間絶縁材１００を備えたステータ２によれば、周方向の多数個所からリード線部２２ｃが引き出される構造の回転電機１であっても、相間絶縁処理の作業性を向上させることができる。
【００５５】
また、本実施形態では、図７に示すように、帯状部４０が、周方向の所定位置に複数のリード線部２２ｃをまとめて外部に露出させる取出口４４を含み、複数のリード線部２２ｃをそれぞれの差込用切り込み部４３から取出口４４まで周方向に沿って引き回せるように構成されてもよい。このように構成すれば、複数のリード線部２２ｃを周方向に引き回し、まとめて（束にして）絶縁することができる。さらに、束にした複数のリード線部２２ｃをまとめて取出口４４から引き出すことができるので、リード線部２２ｃと外部回路との接続を容易に行うことができる。また、本実施形態のように差込用切り込み部４３および取出口４４を両方とも切り込みにより形成する場合、リード線部２２ｃを切り込み内に差し込むだけでよく、チューブ（筒）や貫通孔の内部にリード線部２２ｃを挿入するような緻密な作業が不要となるので、帯状部４０の巻き付けも含めた相間絶縁処理の作業の自動化を容易に図ることもできる。
【００５６】
また、本実施形態では、図８に示すように、差込用切り込み部４３が、帯状部４０の径方向の外周部から内側に向けて、径方向に対して所定角度傾斜して延びていてもよい。このように構成すれば、それぞれの差込用切り込み部４３の入口部分（外周部）にリード線部２２ｃを配置した状態で、相間絶縁材１００を傾斜方向と反対側に回転させるだけで、それぞれのリード線部２２ｃを一括して差込用切り込み部４３の先端（奥）まで差し込むことができる。そのため、複数のリード線部２２ｃを対応する差込用切り込み部４３に容易に差し込めるようになるので、相間絶縁処理の作業性をさらに向上させることができる。
【００５７】
また、本実施形態では、図８に示すように、差込用切り込み部４３が、差込用切り込み部４３の先端部に設けられ、リード線部２２ｃを配置するためのリード線部２２ｃの外形形状に対応する形状を有するリード線配置部４３ａを含んでもよい。このように構成すれば、リード線部２２ｃの外形形状に対応する形状のリード線配置部４３ａによって、差込用切り込み部４３に挿通されたリード線部２２ｃと帯状部４０との間に隙間ができるのを抑制することができる。また、リード線配置部４３ａによって、差し込んだリード線部２２ｃが差込用切り込み部４３から外れにくくなるように保持することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、図５に示すように、帯状部４０が、リード線部２２ｃの周囲に巻き付けられる巻き付け部４６を形成するための複数の巻付用切り込み部４７を含んでもよい。このように構成すれば、帯状部４０を複雑な形状に形成することなく、帯状部４０に切り込み（巻付用切り込み部４７）を形成するだけで、巻き付け部４６を形成することができる。このように帯状部４０の形状を簡素化できるので、相間絶縁材１００の取り回しを容易化することができ、かつ、絶縁材料の使用量の低減を図ることもできる。
【００５９】
また、本実施形態では、図５に示すように、帯状部４０がＬ字状の断面形状を有し、複数の巻付用切り込み部４７が、帯状部４０のＬ字状断面における一端側の（第１部分４１）と他端側（第２部分４２）とにそれぞれ設けられていてもよい。このように構成すれば、帯状部４０の両側にそれぞれ巻き付け部４６を形成し、両側からリード線部２２ｃを覆うことができる。これにより、片側に巻き付け代（長さ）の大きな巻き付け部を設けることなく、絶縁のための十分な巻き付け長さを確保することができる。また、巻き付け代（長さ）の大きな巻き付け部を設けてリード線部２２ｃの周囲を何周分も巻き付ける場合には、差込用切り込み部４３に挿通されたリード線部２２ｃを避けるように工夫する必要があるのに対し、上記構成によれば、巻き付け代を大きくとる必要がないので、差込用切り込み部４３に挿通されたリード線部２２ｃとの干渉を考慮する必要がない。
【００６０】
また、本実施形態では、図６に示すように、帯状部４０のＬ字状断面における角部に重なるように、Ｌ字状の断面形状を保持するための補強部材５０を設けてもよい。このように構成すれば、極薄い絶縁シートによって帯状部４０を形成する場合でも、Ｌ字状の断面形状を保持して絶縁処理作業を容易化できるとともに、絶縁処理作業時に角部を保護することができる。
【００６１】
また、本実施形態では、図９に示すように、帯状部４０のＬ字状断面における一端側の巻付用切り込み部４７と、他端側の巻付用切り込み部４７とは、帯状部４０の径方向に対して同じ側にそれぞれ傾斜して延びており、帯状部４０が、それぞれの巻付用切り込み部４７により形成された巻き付け部４６（４６ａおよび４６ｂ）が互いに交差しながらリード線部２２ｃに巻き付けられるように構成されてもよい。このように構成すれば、互いに交差する巻き付け部４６によって、リード線部２２ｃに巻き付けられた巻き付け部４６の間に隙間が形成されることを抑制することができるので、より確実な絶縁処理が可能となる。
【００６２】
また、本実施形態では、図９に示すように、帯状部４０のＬ字状断面における一端側（第１部分４１）の巻付用切り込み部４７と、他端側（第２部分４２）の巻付用切り込み部４７とが、それぞれ帯状部４０の周方向に沿って交互に並ぶように形成されてもよい。このように構成すれば、それぞれの巻き付け部４６をリード線部２２ｃに巻き付けた場合に、片方の巻付用切り込み部４７をもう片方の巻き付け部４６で覆うことができる。その結果、巻き付けられた巻き付け部４６の間に隙間が形成されることを抑制することができるので、より確実な絶縁処理が可能となる。
【００６３】
また、本実施形態では、図９に示すように、帯状部４０のうちリード線部２２ｃの周囲に巻き付けられる部分（巻き付け部４６）に、自己融着性の接着材４８が設けられてもよい。このように構成すれば、帯状部４０（巻き付け部４６）をリード線部２２ｃに巻き付けた後で加圧（さらに必要に応じて加熱）するだけで、容易に帯状部４０（巻き付け部４６）を接着することができる。そのため、相間絶縁処理の作業性をさらに向上させることができる。
【００６４】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００６５】
たとえば、上記実施形態では、相間絶縁材１００（帯状部４０）を連続した円環形状に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、円環形状ではなく、両端が接続されていない帯状部を円周状に配置するだけでもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、相間絶縁処理を行う前の帯状部４０がＬ字状断面を有するように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、帯状部は、図９（Ａ）の展開図に示したような平坦形状であってもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、差込用切り込み部４３を径方向に対して所定角度θだけ傾斜させた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、差込用切り込み部が傾斜せずに径方向に沿って延びていてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、差込用切り込み部４３の先端部にリード線配置部４３ａを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リード線配置部を設けなくてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、帯状部４０のＬ字状断面における一端側（第１部分４１）と他端側（第２部分４２）とにそれぞれ巻き付け部４６（４６ａ、４６ｂ）を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、一端側および他端側のいずれか一方のみに巻き付け部を設けてもよい。
【００７０】
また、上記実施形態では、帯状部４０の巻付用切り込み部４７によって巻き付け部４６を形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、帯状部自体の形状（径方向の幅）を変更し、径方向の幅の大きい部分によって巻き付け部を構成してもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、一端側（第１部分４１）の巻付用切り込み部４７と他端側（第２部分４２）の巻付用切り込み部４７とを同じ側に傾斜させ、それぞれの巻き付け部４６が互いに交差しながら巻き付けられるように構成した例（図９参照）を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、それぞれの巻付用切り込み部を異なる側に傾斜させて、それぞれの巻き付け部同士が平行に近い状態で巻き付くようにしてもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、一端側（第１部分４１）の巻付用切り込み部４７と他端側（第２部分４２）の巻付用切り込み部４７とが、周方向に交互に並ぶ例（図９参照）を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、一端側の巻付用切り込み部と他端側の巻付用切り込み部とが周方向に交互に並ばなくてもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、相間絶縁材１００に補強部材５０を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、補強部材を設けなくてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、帯状部４０の巻き付け部４６に自己融着性の接着材４８を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、自己融着性の接着材以外の接着材を用いて巻き付け部を接合してもよい。たとえば、自己融着性の接着材４８に代えて、絶縁用の両面テープなどを用いてもよい。また、接着材を用いずに、コイルエンドを結束するためのレーシング糸などを用いて巻き付け部を固定してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態において、コイルの配置や接続方法は任意である。たとえば、上記実施形態では、直列接続された２つのコイル２２（１本の導線で形成された２つのコイル２２）をコイル単位として、各コイル単位を並列接続する例を示したが、たとえば図１６の変形例に示すように、対向する２極のコイル単位を渡り線２２ｄで直列接続して（Ａ）〜（Ｈ）の８つのグループを構成し、各グループにおいて動力線として機能するリード線部２２ｃをまとめて相間絶縁処理してもよい。この変形例では、８つのリード線部２２ｃの引出位置Ｐを図７に示した例と一致させており、上記実施形態と同一形状の相間絶縁材１００により相間絶縁処理を行うことができる。
【００７６】
この他、相間絶縁材１００によりまとめて相間絶縁処理を行うリード線部２２ｃの数は、８本以外の複数本であってよい。また、リード線部２２ｃの引出位置Ｐは、周方向のどのような位置であってもよい。リード線部２２ｃの本数および引出位置Ｐに応じた数および位置に、それぞれ対応する差込用切り込み部４３を設ければよい。
【符号の説明】
【００７７】
１  回転電機
２  ステータ
２１  ステータコア
２１ａ  ティース部
２２  コイル
２２ａ  スロット収容部
２２ｂ  コイルエンド部
２２ｃ  リード線部
４０  帯状部
４３  差込用切り込み部
４３ａ  リード線配置部
４４  取出口
４６（４６ａ、４６ｂ）  巻き付け部
４７  巻付用切り込み部
４８  接着材
５０  補強部材
１００  相間絶縁材
Ｐ  引出位置
ＳＬ  スロット
【図１】
2017046519.tif 000003
【図２】
2017046519.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2017046519.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017046519.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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