(57)【要約】【課題】ワイヤハーネスに粘着テープを巻き付けて取り付けるクランプのズレが発生しにくい構成とする。【解決手段】長方形状の平板からなる基板と、該基板の長さ方向の中間位置または前記基板の中間位置の幅方向の一側から延在するオフセット板から突設される係止部を備え、第一テープ巻き領域となる前記基板の長さ方向の一側には、幅方向の一方外縁から薄肉ヒンジ部を介して第一屈曲片が突設されていると共に、長さ方向の他側の第二テープ巻き領域の幅方向の他方外縁から薄肉ヒンジ部を介して第二屈曲片が突設され、少なくとも対角位置に設けられる前記第一屈曲片および第二屈曲片はテープ巻き時に前記薄肉ヒンジ部を支点として前記基板に対して屈曲されると共に、前記ワイヤハーネスの外周面に沿うように湾曲される構成としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状の平板からなる基板と、該基板の長さ方向の中間位置または前記基板の中間位置の幅方向の一側から延在するオフセット板から突設される係止部を備え、
第一テープ巻き領域となる前記基板の長さ方向の一側には、幅方向の一方外縁から薄肉ヒンジ部を介して第一屈曲片が突設されていると共に、長さ方向の他側の第二テープ巻き領域の幅方向の他方外縁から薄肉ヒンジ部を介して第二屈曲片が突設され、
少なくとも対角位置に設けられる前記第一屈曲片および第二屈曲片は粘着テープの巻き付け時に前記薄肉ヒンジ部を支点として前記基板に対して屈曲されると共に、前記ワイヤハーネスの外周面に沿うように湾曲されることを特徴とするワイヤハーネス用のクランプ。
【請求項２】
前記第一屈曲片および第二屈曲片の肉厚は前記基板の肉厚より薄くして易屈曲性を有するものとし、または該第一屈曲片および第二屈曲片に多段曲げ支点となる長さ方向の薄肉部が幅方向に間隔をあけて設けられている請求項１に記載のワイヤハーネス用のクランプ。
【請求項３】
前記第一テープ巻き領域の幅方向の両側に第一屈曲片を対向して設けると共に、前記第二テープ巻き領域の幅方向の両側に第二屈曲片を対向して設けている請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス用のクランプ。
【請求項４】
前記片側あるいは両側に設ける前記第一屈曲片および第二屈曲片のワイヤハーネス側となる一面に複数の押当用突起を設け、これら押当用突起の先端円弧面がワイヤハーネスの外周に押し当てるようにされている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス用のクランプ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項の記載のクランプのワイヤハーネス取付構造であって、
前記クランプの第一、第二テープ巻き領域では、前記ワイヤハーネスとして集束される電線群の外周に粘着テープが下巻きされており、該下巻きされた部分の外周に前記クランプの基板および第一、第二屈曲片が当接された状態で巻き込んで粘着テープが巻き付けられているクランプのワイヤハーネス取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクランプおよび該クランプのワイヤハーネス取付構造に関し、自動車や二輪車等の車両に配索されるワイヤハーネスにクランプの基板を粘着テープで巻き付け、該基板から突設する係止部を車体パネルに係止する基板型クランプにおいて、クランプの係止部がワイヤハーネス上で位置ずれするのを防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より車両に配索されるワイヤハーネスの所要位置を車体パネル等の固定材に取り付ける手段として樹脂成形品のクランプが用いられている。該クランプとして、図７（Ａ）（Ｂ）に示す基板型クランプ１００が汎用されている。図７（Ａ）の基板型クランプ１００は長方形状の平板からなる基板１０１の長さ方向の中央に羽根状係止部１０２を突設しており、図７（Ｂ）に示す基板型クランプ１００では基板１０１の中央から側方へ突設したオフセット板１０１ａに羽根状係止部１０２を突設している。いずれも、基板１０１の長さ方向の両側をワイヤハーネス２００への粘着テープ１０５の巻付位置としている。
【０００３】
前記図７（Ａ）（Ｂ）に示す基板型クランプ１００はワイヤハーネス２００の外周面上に搭載する基板１０１の長さ方向両側を粘着テープ１０５を用いてワイヤハーネス２００に固着しているだけであるため、基板１０１の側方から他側方に向けて外力が加えられると、粘着テープ１０５が伸びて、基板１０１の幅方向の中心線がワイヤハーネス２００の中心線から横方向Ｙにずれ、車両搭載時に対応する係止穴と位置ずれが発生し、取付作業に手数がかかる問題がある。
特に、図７（Ｂ）に示すオフセット板１０１ａに羽根状係止部１０２を設けた場合、オフセット板１０１ａに矢印方向の外力が加えられると、羽根状係止部１０２に長さ方向Ｘのずれが発生しやすい。
【０００４】
前記粘着テープの伸びを抑制して基板を安定してワイヤハーネスに固着できる基板型クランプとして、本出願人は特開２０１２−１０５７５号公報において、図８に示すクランプ３００を提供している。該基板型のクランプ３００は中央の羽根状係止部１０２を挟む基板３０１の長さ方向両側の粘着テープ巻付領域に溝３１０を幅方向に並設し、ワイヤハーネス側に向かって互いに近接する方向に湾曲できる可動領域３２０Ａ、３２０Ｂを設けている。これら可動領域をワイヤハーネスの外周面に沿って湾曲させた状態で外周に粘着テープ１０５を巻き付けるようにしている。
かつ、基板３１０の可動領域３２０Ａ、３２０Ｂの幅方向の外縁から湾曲させて成形したリブ３３０Ａ、リブ３３０Ｂを突設し、これらリブをワイヤハーネス２００の外周面に沿わせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１０５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１で提供している基板型のクランプ３００は、基板３０１のテープ巻付部分に溝を設けて可動領域とし、ワイヤハーネスの外周面に沿わせて湾曲させているが、溝３１０が設けられていない羽根状係止部１０２を突設した基板の中央部と可動領域３２０Ａ、３２０Ｂが連続しているため、可動領域を容易に湾曲しない。かつ、可動領域３２０Ａ、３２０Ｂの幅方向の両側外縁に湾曲状に成形したリブ３３０Ａと３３０Ｂを設けているが、これらリブの湾曲がワイヤハーネスの外周面に沿わない場合もあり、リブを設けるとワイヤハーネスの専用品とせざるを得ない。このように、特許文献１のクランプは改良する余地が多い。
【０００７】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、特許文献１のクランプの問題点を解消し、粘着テープを巻き付けてワイヤハーネスに固着する基板型クランプに外力が加えられても横ずれが発生しない構成とすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、長方形状の平板からなる基板と、該基板の長さ方向の中間位置または前記基板の中間位置の幅方向の一側から延在するオフセット板から突設される係止部を備え、
第一テープ巻き領域となる前記基板の長さ方向の一側には、幅方向の一方外縁から薄肉ヒンジ部を介して第一屈曲片が突設されていると共に、長さ方向の他側の第二テープ巻き領域の幅方向の他方外縁から薄肉ヒンジ部を介して第二屈曲片が突設され、
少なくとも対角位置に設けられる前記第一屈曲片および第二屈曲片は粘着テープの巻き付け時に前記薄肉ヒンジ部を支点として前記基板に対して屈曲されると共に、前記ワイヤハーネスの外周面に沿うように湾曲されることを特徴とするワイヤハーネス用のクランプを提供している。
【０００９】
前記本発明のクランプでは、基板と第一屈曲片および第二屈曲片との間にそれぞれ屈曲支点となる薄肉ヒンジ部を設けているため、第一屈曲片および第二屈曲片を基板から立ち上がるように屈折させた後にワイヤハーネスに沿わせて湾曲させることが容易にできる。
【００１０】
前記第一屈曲片および第二屈曲片の肉厚は前記基板の肉厚より薄くして易屈曲性を有するものとし、または該第一屈曲片および第二屈曲片の多段曲げ支点となる長さ方向の薄肉部を幅方向に間隔をあけて設け、易屈曲性を高めてもよい。
【００１１】
さらに、前記第一テープ巻き領域の幅方向の両側に第一屈曲片を対向して設けると共に、前記第二テープ巻き領域の幅方向の両側に第二屈曲片を対向して設けてもよい。
前記第一テープ巻き領域では基板と両側の第一屈曲片によりワイヤハーネスの外周が三方から囲まれて覆われることになり、同様に、第二テープ巻き領域では基板と両側の第二屈曲片によりワイヤハーネスの外周が三方から囲まれて覆われる。
このように、クランプの長さ方向の両側でワイヤハーネスの外周面を三方から覆って粘着テープを巻き付けることにより、外力による横ずれを略確実に防止できる。
【００１２】
前記片側あるいは両側に設ける前記第一屈曲片および第二屈曲片のワイヤハーネス側となる一面に複数の押当用突起を設け、これら押当用突起の先端円弧面をワイヤハーネスの外周に押し当てるように、かつ、前記押当用突起は低い山状の円形型、楔型、幅方向に延在する縦棒型、長さ方向に延在する横棒型、あるいは格子型とし、
第一屈曲片と第二屈曲片に設ける押当用突起の形状は同形状または異なる形状としてもよい。
【００１３】
例えば、第一屈曲片は幅方向の縦棒型、第二屈曲片は長さ方向の横棒型とし、第一屈曲片の縦棒でワイヤハーネスに対するクランプの長さ方向ズレを規制し、第二屈曲片の横棒型でワイヤハーネスの電線群の拘束力を強化してもよい。
さらに、前記円形型あるいは楔型からなる押当用突起を縦横に間隔をあけて設けると共に、幅方向に隣接する押当用突起の間に屈曲支点となる薄肉ヒンジ部を設けてもよい。
【００１４】
また、本発明は前記クランプのワイヤハーネス取付構造を提供している。
即ち、クランプのワイヤハーネス取付構造であって、
前記クランプの第一、第二テープ巻き領域では、前記ワイヤハーネスとして集束される電線群の外周に粘着テープが下巻きされており、該下巻きされた部分の外周に前記クランプの基板および第一、第二屈曲片が当接された状態で巻き込んで粘着テープが巻き付けられているクランプのワイヤハーネス取付構造としている。
【００１５】
前記のように、基板型クランプのテープ巻き箇所では、樹脂製の基板と第一屈曲片、第二屈曲片がワイヤハーネスの外周面に粘着テープで強く巻き付けられるため、電線群がクランプとの強い接触で圧損を受ける恐れがある。よって、ワイヤハーネスの電線群を粘着テープで下巻きし、基板型クランプのテープ巻き領域で電線群にクランプが直接に接触しないようにして保護している。
【００１６】
例えば、クランプの第一屈曲片を突設した第一テープ巻き領域では、前記ワイヤハーネスの外周に下巻きされる粘着テープが連続して前記基板および第一屈曲片を巻き込んで巻き付けられる一方、前記第二屈曲片を突設した他側の第二テープ巻き領域では、前記ワイヤハーネスに予め下巻きしている粘着テープの外周に前記基板および第二屈曲片を沿わせて粘着テープが巻き付けられている。
前記構造とすると、先巻きする第一屈曲片側では、ワイヤハーネスに下巻きする粘着テープで連続して基板および第１屈曲片をテープ巻きできるため、作業工数を低減できる。
【００１７】
前記後巻きする第二屈曲片側においても、基板からワイヤハーネスを上方へ引き上げて粘着テープで電線群を下巻した後に基板上に戻し、該下巻きした粘着テープを連続して基板および第二屈曲片を巻き込むように外面に巻きつけてもよい。
この場合、粘着テープを巻き付ける先巻き側および後巻き側の両方で、ワイヤハーネスの電線群に下巻きした粘着テープで連続してクランプの巻き付けを行うことができ、作業手数を簡素化することができる。
【発明の効果】
【００１８】
上述したように、本発明のクランプは、基板と第一屈曲片および第二屈曲片との間にそれぞれ屈曲支点となる薄肉ヒンジ部を設けているため、第一屈曲片および第二屈曲片を基板から立ち上がるように屈折させた後にワイヤハーネスに沿わせて湾曲させることが容易にできる。このように、基板だけでなく、少なくとも対角位置に設ける第一屈曲片と第二屈曲片をワイヤハーネスの両側に押しつけ、全体としてワイヤハーネスの３辺にクランプを押し当てた状態で粘着テープを巻き付けるため、クランプ取り付け部分に外力が負荷されても、クランプがワイヤハーネスに対して位置ずれするのを防止できる。その結果、ワイヤハーネスを車両に配索する際に、車体パネル等の係止穴にクランプの係止部を正確に位置させて、係止作業をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）はクランプの斜視図、（Ｂ）はクランプをワイヤハーネスに取り付けた状態の斜視図である。
【図２】クランプへの粘着テープの巻き付け方を示し、（Ａ）は図１（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図１（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】第１実施形態の変形例を示す一部断面図である。
【図４】第２実施形態を示し、（Ａ）はクランプの斜視図、（Ｂ）はワイヤハーネスへの取付状態の断面図である。
【図５】第３実施形態を示し、（Ａ）はクランプの底面から見た斜視図、（Ｂ）は要部断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｅ）は第３実施形態の第１変形例〜第５変形例を示す図面である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は従来の基板型クランプを示す図面である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は他の従来例の基板型クランプを示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１、図２に第１実施形態を示す。
第１実施形態のクランプ１はポリプロピレン等からなる樹脂成形品であり、複数本の電線２０１からなるワイヤハーネス２００の外周に粘着テープ１０５を用いて固着する基板型クランプからなる。
【００２１】
クランプ１は長方形状の平板からなる基板２と、該基板２の長さ方向Ｘの中間位置に羽根状係止部３を突設している。該基板２の長さ方向の一端側を第一テープ巻き領域２Ａとし、該第一テープ巻き領域２Ａの幅方向Ｙの一方側縁から第一屈曲片４を薄肉ヒンジ部４ａを介して突設すると共に、基板２の長さ方向の他端側を第二テープ巻き領域２Ｂとし、該第二テープ巻き領域２Ｂの幅方向Ｙの他方側縁から第二屈曲片５を薄肉ヒンジ部５ａを介して突設している。このように、第一屈曲片４と第二屈曲片５とは基板２を挟んで対角位置に設けている。
【００２２】
対角位置に設ける第一屈曲片４と第二屈曲片５は略四角形状の平板であり、その長さ寸法Ｌ１は粘着テープ１０５の幅と同等幅とし、幅方向への突出寸法は基板２の幅の５０〜１００％の範囲としている。また、肉厚ｔ１は基板２の肉厚ｔ２以下で５０％以上とし、第一屈曲片４と第二屈曲片５は曲げ易くし、かつ、薄肉ヒンジ部４ａ、５ａの肉厚はｔ１の約５０％程度としている。
【００２３】
基板２の長さ方向の中央に設ける羽根状係止部３は周知の形状であり、基板２の上面から突出する支軸３ａの突出端から折り返し状に一対の羽根部３ｂ、３ｃを突設し、これら羽根部３ｂ、３ｃの先端に係止段部３ｄ、３ｅを設けている。かつ、支軸３ａの根元は基板２より突設する皿部３ｆで囲んである。
【００２４】
前記クランプ１は、図１（Ｂ）および図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ワイヤハーネス２００の複数本の電線２０１に粘着テープ１０５を用いて固着している。詳細には、基板２の第一テープ巻き領域２Ａと第一屈曲片４からなる一方側と、第二テープ巻き領域２Ｂと第二屈曲片５からなる他方側とをそれぞれ粘着テープ１０５を用いてワイヤハーネスに巻き付けて固着している。
【００２５】
これら両側の巻き付け箇所では、電線群に粘着テープ１０５ａを下巻きし、該下巻きした粘着テープ１０５ａの外面に基板２と屈曲片４、５を当接させ、その外面に粘着テープ１０５ｂを巻き付けている。
其の際、第一テープ巻き領域２Ａと第一屈曲片４が突設される一方側を先巻き側Ｓ１とし、他方の第二テープ巻き領域２Ｂと第二屈曲片５が突設される他方側を後巻き側Ｓ２としている。
【００２６】
後巻き側Ｓ２に対応する箇所では、図２（Ｂ）に示すようにワイヤハーネス２００の電線２０１には予め粘着テープ１０５ａを巻き付けている。
この状態で、ワイヤハーネス２００をクランプ１の基板２上に載置し、先巻き側Ｓ１では図２（Ａ）に示すように、まず、ワイヤハーネス２００の電線群の外周に粘着テープ１０５ａを巻き付けて下巻きし、該粘着テープ１０５ａを連続して基板２の下面に回して巻き付けた後に第一屈曲片４を薄肉ヒンジ部４ａを支点としてワイヤハーネスの側方に立ち上げるように屈曲させ、第一屈曲片４がワイヤハーネスの外面に沿うように粘着テープ１０５ｂで強く巻き込んで粘着する。
その後、ワイヤハーネス２００は基板２上に定置されているため、後巻き側Ｓ２では、粘着テープ１０５ａが下巻きされている部分に基板２および第二屈曲片５を沿わせ、粘着テープ１０５ｂで巻き付けている。
このように、先巻き側ではワイヤハーネスへの下巻きとクランプへの後巻きとを粘着テープを連続させて行っている。後巻き側では予めワイヤハーネスへの下巻きを行っておき、先巻き後に、クランプの後巻き部分に粘着テープ１０５ｂを巻き付けている。
【００２７】
なお、後巻き側Ｓ２もワイヤハーネスの電線群を予め下巻きしておかず、先巻き側で粘着テープを巻き付けた後、基板２上からワイヤハーネスの電線群を引き上げて、粘着テープ１０５ａで下巻きし、続いて、基板２上に戻し、基板２の下面から第二屈曲片５を巻き込むように粘着テープ１０５ｂを巻きつけることもできる。
このように、先巻き側Ｓ１と後巻き側Ｓ２の両方で、ワイヤハーネスの下巻きに連続してクランプへの後巻きを行うことができる。
【００２８】
図３に第１実施形態の変形例を示す。
前記第一、第二屈曲片４、５の肉厚は基板２の肉厚と同等とする一方、薄肉ヒンジ部４ａ、５ａと同等な薄肉部４ｂ、５ｂを幅方向に間隔をあけて複数設け、言わば多段ヒンジとしている。このように第一、第二屈曲片４、５に多段ヒンジを設けると、ワイヤハーネスの外周に沿わせて湾曲させることが容易となる。
【００２９】
図４に第２実施形態を示す。
第２実施形態のクランプ１−Ｂは、基板２の長さ方向の中央部に幅方向の一側から延在させるオフセット板８を突出させ、その先端側に羽根状係止部３を突出させている。かつ、基板２の長さ方向の一方側の第一テープ巻き領域２Ａの幅方向の両側に対向して一対の第一屈曲片４−１、４−２を設け、同様に、他方側の第二テープ巻き領域２Ｂの幅方向の両側に対向して一対の第二屈曲片５−１、５−２を設けている。これらの第一、第二屈曲片は、第１実施形態と同様に、基板２と薄肉ヒンジ部４ａ、５ａを介して連結している。
【００３０】
前記オフセット型のクランプではオフセット板８に外力が作用すると横ずれが発生しやすくなるため、基板２の第一、第二テープ巻き領域２Ａ、２Ｂには、幅方向に対向して第一、第二屈曲片を突設し、ワイヤハーネスに基板２をより強固に巻き付け固定している。即ち、図４（Ｂ）に示すように、第一テープ巻き領域２Ａではワイヤハーネス２００の外周を基板２、一対の第一屈曲片４−１、４−２で３方から囲み、粘着テープ１０５で巻き込んで固着している。同様に、第二テープ巻き領域２Ｂでもワイヤハーネス２００の外周を基板２、一対の第一屈曲片５−１、５−２で３方から囲み、粘着テープ１０５で巻き込んで固着している。このように、基板２の長さ方向の両側でワイヤハーネスを囲んでテープ巻きしているので、クランプはワイヤハーネスに対してズレにくくなる。
なお、オフセット型クランプでも、第１実施形態のように、第一屈曲片４と第二屈曲片５を対角線上に１つづつ設けた形状としても良い。
【００３１】
図５に第３実施形態を示す。
第３実施形態のクランプ１−Ｃは第１実施形態のクランプ１の第一、第二屈曲片４、５のワイヤハーネス巻き付け側面に複数の押当用突起４ｋ、５ｋを設け、これら押当用突起の先端を円弧面とし、粘着テープ１０５で下巻きされたワイヤハーネスの外周面に押し当てて、スパイク効果によりズレに対する抑制力を高めている。
【００３２】
前記押当用突起４ｋ、５ｋは、図５（Ｂ）に示すように、円形の低い山形状に突出した形状とし、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙに間隔をあけてマトリクス状に設けている。
【００３３】
前記第一、第二屈曲片４、５のうちの一方にのみ押当用突起を設けても良いし、第２実施形態の幅方向に一対の第一、第二屈曲片４、５がある場合は、これらすべての屈曲片に押当用突起を設けてもよい。
【００３４】
図６（Ａ）〜（Ｃ）に第３実施形態で設ける押当用突起の変形例を示す。
図６（Ａ）に示す第１変形例では、幅方向Ｙに延在する角型の縦棒からなる押当用突起４ｋ−１、５ｋ−１を長さ方向Ｘに間隔をあけて設けている。該縦棒の押し当て用突起はワイヤハーネスの長さ方向に対するクランプのズレを抑制する効果がある。
【００３５】
図６（Ｂ）に示す第２変形例では、長さ方向Ｘに延在する角型の横棒からなる押当用突起４ｋ−２、５ｋ−２を幅方向Ｙに間隔をあけて設けている。該横棒の押当用突起はワイヤハーネスの幅方向に対するクランプのズレを抑制する効果がある。
【００３６】
図６（Ｃ）に示す第３変形例では、第一屈曲片４に縦棒からなる押当用突起４ｋ−１を設け、第二屈曲片５に横棒の押当用突起５ｋ−２を設けている。
このように、長さ方向の第一屈曲片４と第二屈曲片５の押当用突起の方向を直交させると、ワイヤハーネスの長さ方向および幅方向に対するクランプのずれを効果的に抑制できる。
【００３７】
図６（Ｄ）に示す第４変形例では、楔型の押当用突起４ｋ−３、５ｋ−３を長さ方向および幅方向に間隔をあけてマトリクス状に設けている。このように、楔型としてもスパイク効果を高めることができる。
【００３８】
図６（Ｅ）に示す第５変形例は、第１実施形態の変形例と第３実施形態とを組み合わせた構成とし、第一、第二屈曲片４、５に低い山状の円形型とした押当用突起４ｋ、５ｋを設けると共に、幅方向に隣接する押当用突起４ｋ、５ｋの間にそれぞれ長さ方向Ｘの薄肉部４ｂ、５ｂを設けている。
前記構成とすると、多段ヒンジで第一、第二屈曲片４、５がワイヤハーネスの外周面に沿いやすくなると共に、押当用突起４ｋ、５ｋによりワイヤハーネスのズレを効果的に抑制することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  クランプ
２  基板
２Ａ  第一テープ巻き領域
２Ｂ  第二テープ巻き領域
３  羽根状係止部
４  第一屈曲片
５  第二屈曲片
４ａ、５ａ  薄肉ヒンジ部
４ｋ、５ｋ  押当用突起
１０５  粘着テープ
２００  ワイヤハーネス
２０１  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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