(57)【要約】【課題】処理装置において、処理槽に供給される流体の供給量及び排出量を適切に調節する。【解決手段】外部から処理槽に供給された流体Ｒを用いてワークに所定の処理を施すと共に当該処理によって上記処理槽内で発生した排出物を外部に排出する処理装置Ａに装着される補助装置であって、上記処理槽への流体Ｒの供給を調節する供給バルブ２ｂ、６ｂと、上記処理槽から外部への排出物の排出を調節する排出バルブ４ｅ、８ｅと、上記供給バルブ２ｂ、６ｂ及び上記排出バルブ４ｅ、８ｅを所定のタイミングで自動開閉させるバルブ制御部１０ａとを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から処理槽に供給された流体を用いてワークに所定の処理を施すと共に当該処理によって前記処理槽内で発生した排出物を外部に排出する処理装置に装着される補助装置であって、
前記処理槽への流体の供給を調節する供給バルブと、
前記処理槽から外部への排出物の排出を調節する排出バルブと、
前記供給バルブ及び前記排出バルブを所定のタイミングで自動開閉させるバルブ制御部と
を備えることを特徴とする補助装置。
【請求項２】
前記バルブ制御部は、流体の前記処理槽への供給時には排出物の前記処理槽からの排出を停止し、流体の前記処理槽への供給が停止した後に排出物の排出を開始するように前記供給バルブ及び前記排出バルブを制御することを特徴とする請求項１に記載の補助装置。
【請求項３】
前記供給バルブ及び前記排出バルブの開閉タイミングを前記バルブ制御部に指示する操作部をさらに備え、
前記バルブ制御部は、前記操作部から入力された開閉タイミングを記憶することにより前記供給バルブ及び前記排出バルブを自動開閉させることを特徴とする請求項１または２に記載の補助装置。
【請求項４】
前記処理装置は、液体を洗浄液として用いてワークに洗浄処理を施す洗浄装置であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の補助装置。
【請求項５】
外部から処理槽に供給された流体を用いてワークに所定の処理を施すと共に当該処理によって前記処理槽で発生した排出物を外部に排出する処理設備と、
前記処理槽への流体の供給を調節する供給バルブと、
前記処理槽から外部への排出物の排出を調節する排出バルブと、
前記供給バルブ及び前記排出バルブを所定のタイミングで自動開閉させるバルブ制御部と
を備えることを特徴とする処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補助装置及び処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、被処理部材（ワーク）にメッキ処理を行うための表面処理槽と、メッキ処理が施された被処理部材を洗浄するための洗浄槽とを備えた表面処理装置が開示されている。この特許文献１においては、表面処理槽及び洗浄槽に液体が供給されており、被処理部材を表面処理槽及び洗浄槽に浸すことで、表面処理及び洗浄を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５５３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般的に、このような処理槽への液体（流体）の供給及び排出は作業者による手動操作で行われているため、過剰な量の液体（流体）が処理槽に供給される可能性があり、液体（流体）を無駄に消費する。さらに、液体（流体）の供給及び排出は作業者による手動操作で行われているため、液体（流体）の供給量が不十分であると、ワークに対して十分な処理を行うことができない。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、処理装置において、処理槽に供給される流体の供給量及び排出量を適切に調節することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、外部から処理槽に供給された流体を用いてワークに所定の処理を施すと共に当該処理によって上記処理槽内で発生した排出物を外部に排出する処理装置に装着される補助装置であって、上記処理槽への流体の供給を調節する供給バルブと、上記処理槽から外部への排出物の排出を調節する排出バルブと、上記供給バルブ及び上記排出バルブを所定のタイミングで自動開閉させるバルブ制御部とを備える、という構成を採用する。
【０００７】
補助装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、上記バルブ制御部は、流体の上記処理槽への供給時には排出物の上記処理槽からの排出を停止し、流体の上記処理槽への供給が停止した後に排出物の排出を開始するように上記供給バルブ及び上記排出バルブを制御する、という構成を採用する。
【０００８】
補助装置に係る第３の解決手段として、上記供給バルブ及び上記排出バルブの開閉タイミングを上記バルブ制御部に指示する操作部をさらに備え、上記バルブ制御部は、上記操作部から入力された開閉タイミングを記憶することにより上記供給バルブ及び上記排出バルブを自動開閉させる、という構成を採用する。
【０００９】
補助装置に係る第４の解決手段として、上記第１〜第３の解決手段において、上記処理装置は、液体を洗浄液として用いてワークに洗浄処理を施す洗浄装置である、という構成を採用する。
【００１０】
処理装置に係る第１の解決手段として、外部から処理槽に供給された流体を用いてワークに所定の処理を施すと共に当該処理によって上記処理槽で発生した排出物を外部に排出する処理設備と、上記処理槽への流体の供給を調節する供給バルブと、上記処理槽から外部への排出物の排出を調節する排出バルブと、上記供給バルブ及び上記排出バルブを所定のタイミングで自動開閉させるバルブ制御部とを備える、という構成を採用する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、供給バルブと、排出バルブと、バルブ制御部とを備えた補助装置を処理装置に装着するので、供給バルブ及び排出バルブを自動制御することが可能となる。よって、処理槽へ供給される流体の供給量及び排出量を適切に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る処理装置の装置構成図である。
【図２】本発明の一実施形態における操作部の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態における制御ユニットの動作の流れを示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態における給排出弁の開閉タイミングの一例である。
【図５】本発明の一実施形態における給排出弁の開閉タイミングの変形例である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜４を参照して、本発明に係る処理装置の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る処理装置Ａの装置構成図である。
【００１４】
本実施形態に係る処理装置Ａは、ワークに付着した薬剤を洗浄液Ｒで洗浄する装置である。上記ワークは、例えばメッキ処理されることにより上記薬剤として硫酸が付着した金属部材であり、また上記洗浄液Ｒは水である。この処理装置Ａは、図１に示すように、処理槽１、第１供給部２、第１供給分配管３、第１排出管４、第１オーバーフロー配管５、第２供給分配管７、第２排出管８、第２オーバーフロー配管９及び制御ユニット１０を備える。
【００１５】
処理装置Ａは、処理槽１として、第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆを有している。第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆは、上面が開放されると共に内部に洗浄液Ｒが貯留された貯留槽であり、上方からワークが侵入して洗浄液Ｒに浸漬される。第１列処理槽１Ａ〜１Ｃは、上部側面において第１供給分配管３及び第１オーバーフロー配管５と接続され、底面において第１排出管４と接続されている。また、第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆは、上部側面において第２供給分配管７及び第２オーバーフロー配管９と接続され、底面において第２排出管８と接続されている。このような第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆでは、洗浄液Ｒによってワークの表面に付着した薬剤が分離除去（洗浄）される。
【００１６】
第１供給部２は、第１供給管２ａと、第１供給バルブ２ｂとを有する。第１供給管２ａは、不図示の既存供給配管と第１供給分配管３とを接続する配管である。第１供給バルブ２ｂは、第１供給管２ａと第１供給分配管３との接続部位に設けられている。この第１供給バルブ２ｂは、バルブ制御部１０ａと電気的に接続され、バルブ制御部１０ａにより開閉タイミングを制御される電動弁である。このような第１供給バルブ２ｂは、第１列処理槽１Ａ〜１Ｃへの洗浄液Ｒの供給を調節する。第１供給分配管３は、第１列処理槽１Ａに接続される配管３ａと、第１列処理槽１Ｂに接続される配管３ｂと、第１列処理槽１Ｃに接続される配管３ｃと、これら配管３ａ〜３ｃと接続される配管３ｄとにより構成される。
【００１７】
第１排出管４は、第１列処理槽１Ａに接続される配管４ａと、第１列処理槽１Ｂに接続される配管４ｂと、第１列処理槽１Ｃに接続される配管４ｃと、これら配管４ａ〜４ｃと接続される配管４ｄと、第１排出バルブ４ｅとにより構成される。また、第１排出バルブ４ｅは、バルブ制御部１０ａと電気的に接続され、後述するバルブ制御部１０ａにより開閉タイミングを制御される電動弁である。このような第１排出バルブ４ｅは、第１列処理槽１Ａ〜１Ｃから外部への洗浄液Ｒの排出を調節する。この第１排出管４は、第１列処理槽１Ａ〜１Ｃに貯留された洗浄液Ｒを排出するために設けられた配管であり、不図示の排出処理設備へと接続されている。
【００１８】
第１オーバーフロー配管５は、第１列処理槽１Ａに接続される配管５ａと、第１列処理槽１Ｂに接続される配管５ｂと、第１列処理槽１Ｃに接続される配管５ｃと、これら配管５ａ〜５ｃに接続される配管５ｄとにより構成される。この第１オーバーフロー配管５は、洗浄液Ｒが第１列処理槽１Ａ〜１Ｃの上面の開口から溢れ出ることを防止するために設けられた配管である。なお、第１オーバーフロー配管５は、不図示の排出処理設備と接続されている。
【００１９】
第２供給部６は、第２供給管６ａと、第２供給バルブ６ｂとを有する。第２供給管６ａは、不図示の既存供給配管と第２供給分配管７とを接続する配管である。第２供給バルブ６ｂは、第２供給管６ａと第２供給分配管７との接続部位に設けられている。この第２供給バルブ６ｂは、後述するバルブ制御部１０ａと電気的に接続され、バルブ制御部１０ａにより開閉タイミングを制御される電動弁である。このような第２供給バルブ６ｂは、第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆへの洗浄液Ｒの供給を調節する。第２供給分配管７は、第２列処理槽１Ｄに接続される配管７ａと、第２列処理槽１Ｅに接続される配管７ｂと、第２列処理槽１Ｆに接続される配管７ｃと、これら配管７ａ〜７ｃと接続される配管７ｄとにより構成される。
【００２０】
第２排出管８は、第２列処理槽１Ｄに接続される配管８ａと、第２列処理槽１Ｅに接続される配管８ｂと、第２列処理槽１Ｆに接続される配管８ｃと、これら配管８ａ〜８ｃと接続される配管８ｄと、第２排出バルブ８ｅとにより構成される。また、第１排出バルブ４ｅは、後述するバルブ制御部１０ａと電気的に接続され、バルブ制御部１０ａにより開閉タイミングを制御される電動弁である。このような第２排出バルブ８ｅは、第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆから外部への洗浄液Ｒの排出を調節する。この第２排出管８は、第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆに貯留された洗浄液Ｒを排出するために設けられた配管であり、不図示の排出処理設備へと接続されている。
【００２１】
第２オーバーフロー配管９は、第２列処理槽１Ｄに接続される配管９ａと、第２列処理槽１Ｅに接続される配管９ｂと、第２列処理槽１Ｆに接続される配管９ｃと、これら配管９ａ〜９ｃに接続される配管９ｄとにより構成される。この第２オーバーフロー配管９は、洗浄液Ｒが第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆの上面の開口から溢れ出ることを防止するために設けられた配管である。なお、第２オーバーフロー配管９は、不図示の排出処理設備と接続されている。
【００２２】
制御ユニット１０は、バルブ制御部１０ａと、操作部１０ｂとを備えている。バルブ制御部１０ａは、予め記憶しているプログラムと、操作部１０ｂによって設定されたタイマー設定値とに基づき、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅの開閉タイミングを自動制御する。すなわち、バルブ制御部１０ａは、操作部１０ｂによって設定されたタイマー設定値を記憶しており、このタイマー設定値に基づいて第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂによる洗浄液Ｒの自動供給及び第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅによる洗浄液Ｒの自動排出を制御する。
【００２３】
このタイマー設定値には、一日における洗浄液Ｒの自動供給及び自動排出の時間を指定するデイリータイマー設定値、一週間の中で洗浄液Ｒの自動供給及び自動排出の日（曜日）を指定するウィークリータイマー設定値が存在する。このようなタイマー設定値は、作業者によって予め設定されると共に、操作部１０ｂの操作により変更可能である。
【００２４】
図２は、操作部１０ｂの正面図である。図２に示すように、操作部１０ｂは、主電源ランプ１１ａ、タッチパネル１１ｂ、表示部１１ｃ、動作モード切替スイッチ１１ｄ、自動ランプ１１ｅ、自動給排出スイッチ１１ｆ、自動排出スイッチ１１ｇ、手動供給ランプ１１ｈ、供給開始スイッチ１１ｉ、供給終了スイッチ１１ｊ、手動排出ランプ１１ｋ、排出開始スイッチ１１ｍ及び排出終了スイッチ１１ｎを備えている。
【００２５】
主電源ランプ１１ａは、制御ユニット１０の主電源のＯＮ／ＯＦＦを示すランプである。この主電源ランプ１１ａは、不図示の主電源ブレーカがＯＮとなると点灯する。タッチパネル１１ｂは、バルブ制御部１０ａの制御スケジュールを作業者が設定変更するために設けられている。表示部１１ｃは、バルブ制御部１０ａからの指示に基づいてバルブ制御スケジュール等を表示する液晶表示パネルである。
【００２６】
動作モード切替スイッチ１１ｄは、制御ユニット１０の動作モードを「手動」、「切」、「自動」に切り替える切替スイッチである。「自動」は、バルブ制御部１０ａによるバルブ開閉制御を、タイマー設定値に基づいて自動で行う制御モードである。「手動」は、作業者が洗浄液Ｒの供給及び排出を手作業で行う手動制御モードである。「切」は、操作部からの操作を受け付けずに待機状態となる制御モードである。なお、動作モード切替スイッチ１１ｄは、通常時においては洗浄液Ｒの給排出を自動で行うため、「自動」に設定される。
【００２７】
自動ランプ１１ｅは、洗浄液Ｒの給排出の自動制御が行われるときに点灯するランプである。つまり、自動ランプ１１ｅは、動作モード切替スイッチ１１ｄが「自動」に設定されている場合に点灯する。自動給排出スイッチ１１ｆは、動作モードが「自動」である場合において、自動開始のスイッチである。自動排出スイッチ１１ｇは、動作モードが「自動」である場合に、洗浄液Ｒを強制的に排出させるためのスイッチである。
【００２８】
手動供給ランプ１１ｈは、洗浄液Ｒの供給が手動で行われるときに点灯するランプである。つまり、手動供給ランプ１１ｈは、動作モード切替スイッチ１１ｄが「手動」に設定されている場合に点灯する。供給開始スイッチ１１ｉは、作業者が手動で洗浄液Ｒの供給を開始させるためのスイッチである。この供給開始スイッチ１１ｉが押下されると、第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂが開弁する。供給終了スイッチ１１ｊは、作業者が手動で洗浄液Ｒの供給を終了させるためのスイッチである。この供給終了スイッチ１１ｊが押下されると、第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂが閉弁する。
【００２９】
手動排出ランプ１１ｋは、排出制御が手動で行われるときに点灯するランプである。つまり、手動排出ランプ１１ｋは、動作モード切替スイッチ１１ｄが「手動」に設定されている場合に点灯する。排出開始スイッチ１１ｍは、作業者が手動で排出を開始させるためのスイッチである。この排出開始スイッチ１１ｍが押下されると、第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅが開弁する。排出終了スイッチ１１ｎは、作業者が手動で洗浄液の排出を終了させるためのスイッチである。この排出終了スイッチ１１ｎが押下されると、第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅが閉弁する。このような操作部１０ｂは、作業者によって操作され、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅの開閉タイミングをバルブ制御部１０ａに指示する。
【００３０】
このような処理装置Ａは、バルブ制御部１０ａが第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂを自動制御することにより、第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂを開弁して処理槽１に洗浄液Ｒを供給し、処理槽１に侵入したワークを洗浄する洗浄装置である。さらに、処理装置Ａは、バルブ制御部１０ａが第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅを自動制御することにより、処理槽１にて洗浄処理中に発生した洗浄液Ｒの排液（洗浄液Ｒに薬剤が混じった液）を第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅを開弁して排出する。
【００３１】
なお、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ、第２排出バルブ８ｅ及び制御ユニット１０は、本発明に係る補助装置に相当する。すなわち、本実施形態に係る処理装置Ａは、既存設備である処理設備に対して、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ、第２排出バルブ８ｅ及び制御ユニット１０からなる補助装置を追加設置することにより構成されている。
【００３２】
続いて、図３及び図４を参照して、本実施形態における処理装置Ａの動作を説明する。図３は、バルブ制御部１０ａの処理動作を示すフローチャートである。また、図４は、洗浄液Ｒの給排出の開閉タイミングの一例である。
【００３３】
作業者が処理装置Ａの主電源ブレーカを「ＯＮ」にすると、バルブ制御部１０ａは、操作部１０ｂの主電源ランプ１１ａを点灯させる（ステップＳ１）。そして、バルブ制御部１０ａは、操作部１０ｂの表示部１１ｃにタイマー設定を行うか否かの選択画面を表示させ、作業者がタッチパネル１１ｂを用いてタイマー設定の指示を行ったか否かを判断する（ステップＳ２）。
【００３４】
タイマー設定の指示であると判断した場合、バルブ制御部１０ａは、表示部１１ｃにタイマー設定を行う画面を表示し、タッチパネル１１ｂからのタイマー設定値の入力を受け付ける（ステップＳ３）。なお、タイマー設定の時間としては、例えば０〜３０分の範囲において、分単位で設定可能となっている。そして、バルブ制御部１０ａは、上記タイマー設定値を内部メモリに記憶する（ステップＳ４）。なお、上記ステップＳ２の判断が「ＮＯ」の場合、つまり作業者がタイマー設定を選択しなかった場合、バルブ制御部１０ａは、ステップＳ３及びステップＳ４の処理を行わず、続いてステップＳ５の処理を行う。
【００３５】
次に、バルブ制御部１０ａは、動作モード切替スイッチ１１ｄの設定状態を判定する（ステップＳ５）。作業者が動作モード切替スイッチ１１ｄを「自動」に設定した場合、バルブ制御部１０ａは、自動ランプ１１ｅを点灯させる（ステップＳ６）。さらに、バルブ制御部１０ａは、上記ステップＳ４で内部メモリに記憶したタイマー設定値を読み出し（ステップＳ７）、当該タイマー設定値に基づいて第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅを制御することにより洗浄液Ｒの供給及び排出を自動制御する（ステップＳ８）。
【００３６】
例えば、バルブ制御部１０ａは、第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂを図４の上側に示すパターン（タイミング）で開閉させ、また第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅを図４の下側に示すパターンで開閉させる。すなわち、バルブ制御部１０ａは、初めに３分間だけ第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂを開状態とすることにより洗浄液Ｒを第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆに供給させ、続いて第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅを３分間だけ開状態とすることにより洗浄液Ｒを第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆから排出させる。
【００３７】
さらに、バルブ制御部１０ａは、１０分間だけ第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂを開状態とすることにより洗浄液Ｒを第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆに供給させ、続いて第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅを１０分間だけ開状態とすることにより洗浄液Ｒを第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆから排出させる。
【００３８】
一方、作業者が動作モード切替スイッチ１１ｄを「手動」に設定した場合、バルブ制御部１０ａは、上記ステップＳ５の判断の結果、引き続いてステップＳ９の処理を行う。すなわち、バルブ制御部１０ａは、手動供給ランプ１１ｈ及び手動排出ランプ１１ｋを点灯させる（ステップＳ９）。さらに、バルブ制御部１０ａは、作業者による供給開始スイッチ１１ｉ、供給終了スイッチ１１ｊ、排出開始スイッチ１１ｍ及び排出終了スイッチ１１ｎの操作に従って、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅの開閉を制御する（ステップＳ１０）。なお、作業者が動作モード切替スイッチ１１ｄを「切」に設定した場合、バルブ制御部１０ａは、待機モードとなる。
【００３９】
このような処理装置Ａは、補助装置としてバルブ制御部１０ａ、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅを有している。これにより、処理装置Ａは、バルブ制御部１０ａが第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅを自動制御することができる。したがって、第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆへ供給される洗浄液Ｒの供給量及び排出量を適切に調節することが可能である。
【００４０】
さらに、バルブ制御部１０ａは、洗浄液Ｒの第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆへの供給時には、排液の第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆからの排出を停止させる。また、バルブ制御部１０ａは、洗浄液Ｒの第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆへの供給を停止させた後に、排液の排出を開始させる。これにより、第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆへの洗浄液Ｒの供給と排出が同時に行われることがなくなり、洗浄液Ｒの過剰な消費を抑制することが可能である。この結果、洗浄液Ｒの省エネルギー化が可能となる。
【００４１】
また、処理装置Ａは、作業者の操作に基づきバルブ制御部１０ａに開閉タイミングを指示する操作部１０ｂを備えている。さらに、バルブ制御部１０ａは、操作部１０ｂから入力された開閉タイミングを記憶し、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅを自動開閉する。これにより、処理装置Ａは、バルブ制御部１０ａが操作部１０ｂによって設定されたタイマー設定値に基づいて、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅの開閉タイミングを制御することが可能である。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態に係る処理装置Ａは、第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆに洗浄液Ｒが貯留され、ワークを洗浄するものとしたが、本発明はこれに限定されない。第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆに供給される液体は、油や薬液等でも良く、処理装置Ａがワークに対して行う処理はメッキ処理や、油冷処理等でも良い。また、第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆに供給される流体は液体に限らず、蒸気やエアー等の気体としてもよい。
【００４３】
（２）また、バルブ制御部１０ａは、第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂを開状態とする時には、第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅを閉状態とし、第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅを開状態とする時には、第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂを閉状態とするものとしたが、本発明はこれに限定されない。バルブ制御部１０ａは、操作部１０ｂへの入力に基づき、自在に液体の供給及び排出を制御することが可能である。
【００４４】
（３）また、上記実施形態に係る処理装置Ａは、操作部１０ｂを備えるものとしたが、本発明はこれに限定されない。処理装置Ａは、操作部１０ｂを備えず、バルブ制御部１０ａが、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅの開閉タイミングを予め内部メモリに記憶しているものとしてもよい。この場合、作業者は、処理装置Ａのタイマー設定値を設定する必要が無い。
【００４５】
（４）また、上記実施形態に係る処理装置Ａにおいては、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅは、モータ駆動の電動弁としたが、本発明はこれに限定されない。第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅは、電磁弁や、流量調節可能な電動弁としてもよい。なお、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅを流量調節可能な電動弁とし、バルブ制御部１０ａを流量制御可能とすると、バルブ制御部１０ａは、洗浄液Ｒの供給流量及び排出流量を全自動で制御可能となる。
【００４６】
（５）また、上記実施形態においては、第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅを処理装置Ａが備えるものとしたが、本発明はこれに限定されない。第１供給バルブ２ｂ、第１排出バルブ４ｅ、第２供給バルブ６ｂ及び第２排出バルブ８ｅを補助装置が備え、この補助装置が既存の処理装置に装着される構成としてもよい。
【００４７】
（６）図５は、上記実施形態における給排出弁の開閉タイミングの変形例である。この図に示すように、開閉タイミングの制御開始時において、第１供給バルブ２ｂ及び第２供給バルブ６ｂを閉弁状態とし、第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅを開弁状態としてもよい。この場合、バルブ制御部１０ａは、第１列処理槽１Ａ〜１Ｃ及び第２列処理槽１Ｄ〜１Ｆに残留していた洗浄液を予め排出させることができる。具体的には、第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅを常時開（Ｎ／Ｏ）型の弁とすることで、図４に示す第１排出バルブ４ｅ及び第２排出バルブ８ｅを１０分間だけ開弁状態とする制御を不要とすることができる。この結果、自動サイクルタイムが短くなると共に省電力化が可能となり、さらなる省エネルギー化が可能となる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ……処理装置
１……処理槽
２ｂ……第１供給バルブ
４ｅ……第１排出バルブ
６ｂ……第２供給バルブ
８ｅ……第２排出バルブ
１０……制御ユニット
１０ａ……バルブ制御部
１０ｂ……操作部
【図１】
2017154059.tif 000003
【図２】
2017154059.tif 000004
【図３】
2017154059.tif 000005
【図４】
2017154059.tif 000006
【図５】
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