(57)【要約】      （修正有）【課題】多孔体の長さ方向に対して所定の角度方向に伸びるような複数の孔を有する新規な多孔体、及び、多孔体中の複数の孔をそれぞれ同一の任意な方向に配列させることが可能な多孔体の製造方法の提供。【解決手段】セラミックス、ガラス又は金属で形成されており、所定方向に伸びるように形成された複数の孔を有し、且つ、厚み方向と長さ方向とを有し、複数の孔は、それぞれ長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列されており、複数の孔の孔径が、それぞれ０．０１〜５０μｍである多孔体。母材としての固体粒子と、加熱により除去できる磁気異方性材と溶媒を混合し、スラリーを作製し型に入れ、磁場を印加して磁気異方性材を一定方向に配列させ、加熱して磁気異方性材を除去して形成する多孔体。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に伸びるように形成された複数の孔を有し、且つ、厚み方向と長さ方向とを有する多孔体であり、
前記多孔体は、セラミックス、ガラス又は金属で形成されており、
前記複数の孔は、それぞれ前記多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列されており、
前記複数の孔の孔径が、それぞれ０．０１〜５０μｍである多孔体。
【請求項２】
前記多孔体は、長さ方向において複数の領域を有し、前記複数の領域のそれぞれが、前記多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列された複数の孔を有し、
前記一方向に沿うように配列された複数の孔を有する複数の領域は、各領域間において、前記複数の孔が配列された方向が異なる請求項１に記載の多孔体。
【請求項３】
前記複数の領域に形成された複数の孔は、前記多孔体の長さ方向に進むにつれて、それぞれ隣接する領域に形成された孔に対して徐々に角度を変えることで、前記多孔体の長さ方向全体に亘って観察したときに前記複数の孔が間隔を空けて螺旋状に並ぶように形成されている請求項２に記載の多孔体。
【請求項４】
前記多孔体は、長さ方向において複数の領域を有し、前記複数の領域は、
（ａ）前記多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列された複数の孔を有する領域と、
（ｂ）前記多孔体の長さ方向に沿うように配列された複数の孔を有する領域と、
を備える請求項１に記載の多孔体。
【請求項５】
前記複数の領域のうち少なくとも一つの領域に形成された複数の孔は、それ以外の領域に形成された複数の孔と、孔径が異なる請求項２〜４のいずれか一項に記載の多孔体。
【請求項６】
母材としての固体粒子と、後の加熱工程で除去される磁気異方性材と、溶媒とを混合してスラリーを作製して型に入れる工程と、
前記型に入れたスラリーに磁場を印加して前記磁気異方性材を所定の方向に配列させる工程と、
前記磁気異方性材を所定の方向に配列させたスラリーを加熱して前記磁気異方性材を除去することで、互いに一方向に沿って伸びるように形成された複数の孔を有する多孔体を形成する工程と、
を含む多孔体の製造方法。
【請求項７】
前記型に入れたスラリーに磁場を印加して前記磁気異方性材を所定の方向に配列させる工程において、前記型に入れたスラリーの所定領域ごとに異なる方向の磁場を印加する請求項６に記載の多孔体の製造方法。
【請求項８】
前記磁気異方性材が炭素繊維である請求項６又は７に記載の多孔体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔体及び多孔体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維状の造孔材と多孔体の母相となる原料からなる混合物を、特許文献１に記載されたような押し出し成形法により成形することで、押し出し方向に造孔材の長さ方向を配向させた後、高温で焼成して繊維状の造孔材を除去するとともに母相を焼結させて、押し出し方向に配向した複数の孔を有する多孔体を作製する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−７６３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、多孔体中の複数の孔を配向する方向は、押し出す方向（すなわち、多孔体の長さ方向）に限定されている。このため、このような成形方法では、多孔体の長さ方向に対して所定の角度方向に伸びるような孔を有する多孔体の製造が困難であった。従って、例えば、多孔体が押し出し成形法により成形されるハニカム構造体であるとき、ハニカム構造体の壁厚方向は押し出し方向に垂直に交わる方向であるため、ハニカム構造体の壁厚方向に当該複数の孔を配向させることはできなかった。
【０００５】
このような課題に鑑み、本発明の目的は、多孔体の長さ方向に対して所定の角度方向に伸びるような孔を有する新規な多孔体、及び、多孔体中の複数の孔をそれぞれ同一の任意な方向に配列させることが可能な多孔体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は一側面において、所定方向に伸びるように形成された複数の孔を有し、且つ、厚み方向と長さ方向とを有する多孔体であり、前記多孔体は、セラミックス、ガラス又は金属で形成されており、前記複数の孔は、それぞれ前記多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列されており、前記複数の孔の孔径が、それぞれ０．０１〜５０μｍである多孔体である。
【０００７】
本発明の多孔体は一実施形態において、前記多孔体は、長さ方向において複数の領域を有し、前記複数の領域のそれぞれが、前記多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列された複数の孔を有し、前記一方向に沿うように配列された複数の孔を有する複数の領域は、各領域間において、前記複数の孔が配列された方向が異なる。
【０００８】
本発明の多孔体は別の一実施形態において、前記複数の領域に形成された複数の孔は、前記多孔体の長さ方向に進むにつれて、それぞれ隣接する領域に形成された孔に対して徐々に角度を変えることで、前記多孔体の長さ方向全体に亘って観察したときに前記複数の孔が間隔を空けて螺旋状に並ぶように形成されている。
【０００９】
本発明の多孔体は更に別の一実施形態において、前記多孔体は、長さ方向において複数の領域を有し、前記複数の領域は、
（ａ）前記多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列された複数の孔を有する領域と、
（ｂ）前記多孔体の長さ方向に沿うように配列された複数の孔を有する領域と、
を備える。
【００１０】
本発明の多孔体は更に別の一実施形態において、前記複数の領域のうち少なくとも一つの領域に形成された複数の孔は、それ以外の領域に形成された複数の孔と、孔径が異なる。
【００１１】
本発明は別の一側面において、母材としての固体粒子と、後の加熱工程で除去される磁気異方性材と、溶媒とを混合してスラリーを作製して型に入れる工程と、前記型に入れたスラリーに磁場を印加して前記磁気異方性材を所定の方向に配列させる工程と、前記磁気異方性材を所定の方向に配列させたスラリーを加熱して前記磁気異方性材を除去することで、互いに一方向に沿って伸びるように形成された複数の孔を有する多孔体を形成する工程とを含む多孔体の製造方法である。
【００１２】
本発明の多孔体の製造方法は一実施形態において、前記型に入れたスラリーに磁場を印加して前記磁気異方性材を所定の方向に配列させる工程において、前記型に入れたスラリーの所定領域ごとに異なる方向の磁場を印加する。
【００１３】
本発明の多孔体の製造方法は一実施形態において、前記磁気異方性材が炭素繊維である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、多孔体の長さ方向に対して所定の角度方向に伸びるような複数の孔を有する新規な多孔体、及び、多孔体中の複数の孔をそれぞれ同一の任意な方向に配列させることが可能な多孔体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は従来の押し出し成形法により作製された複数の孔を有する多孔体の断面模式図である。（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の一実施形態に係る多孔体の断面模式図である。
【図２】本発明の別の実施形態に係る多孔体の断面模式図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は本発明の更に別の実施形態に係る、複数の領域を有する多孔体の断面模式図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は本発明の更に別の実施形態に係る、複数の領域を有する多孔体の断面模式図である。
【図５】（ａ）は樹脂鋳型の外観写真である。（ｂ）は樹脂鋳型の内側のピラーの外観写真である。
【図６】ハニカム構造体（アルミナハニカム多孔体）の外観写真である。
【図７】試験例１のアルミナハニカム多孔体の壁のＳＥＭ観察写真である。
【図８】試験例２のアルミナハニカム多孔体の壁のＳＥＭ観察写真である。
【図９】試験例３のアルミナハニカム多孔体の壁のＳＥＭ観察写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（多孔体）
以下、本発明の多孔体の実施形態について説明する。本発明の多孔体は、所定方向に伸びるように形成された、０．０１〜５０μｍの孔径の複数の孔を有する。多孔体の形状は、厚み方向と長さ方向とを有する形状であれば特に限定されないが、円柱状や角柱状の柱状構造体、筒状構造体等とすることができる。また、例えば、構造体として貫通孔を有するハニカム構造体とすることができる。
【００１７】
本発明の多孔体は、セラミックス、ガラス、金属で形成されている。金属としては、粉末冶金で作成できるものであってもよく、例えば、ステンレス、鉄、銅等を用いることができる。
【００１８】
本発明の多孔体は、多孔体中の複数の孔が、それぞれ多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列されている。
以下、従来の従来の押し出し成形法により作製された複数の孔を有する多孔体と、本発明の実施形態に係る複数の孔を有する多孔体とをそれぞれの模式図を用いて対比する。
図１（ａ）は従来の押し出し成形法により作製された複数の孔を有する多孔体の断面模式図である。図１（ａ）に示すように、従来の押し出し成形法により作製された多孔体は、複数の孔がいずれも押し出し方向（多孔体の長さ方向）に配向している。
図１（ｂ）及び図１（ｃ）は、それぞれ、本発明の一実施形態に係る多孔体の断面模式図である。図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示す多孔体は、多孔体中の複数の孔が、それぞれ多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列されており、特に図１（ｃ）では多孔体中の複数の孔が、それぞれ多孔体の長さ方向に対して直角に配向している。
【００１９】
本発明において、多孔体中の複数の孔は、互いに「一方向に沿うように配列」されている。ここで、当該「一方向に沿うように配列」とは、複数の孔が完全に同一な方向に配列されているもののみではなく、例えば、後述の図７又は図８に示すように、ある程度の角度範囲（-２０度〜２０度）で異なっていてもよいが、いずれも一つの方向に沿うように配列されているものを含む概念である。
【００２０】
ここで、円筒状構造体である多孔体を従来の押し出し成形法で作製する場合、円筒状構造体の内空部は押し出し方向に伸びるように形成されるとともに、母材に混入された繊維状の造孔材も同様に押し出し方向に伸びるように配置される。そのため、焼成して繊維状の造孔材を除去することで形成される多孔体中の複数の孔は、それぞれ押し出し方向である円筒状構造体の内空部が伸びる方向に沿うような方向に配向することとなる。
【００２１】
また、同様に、ハニカム構造体である多孔体を従来の押し出し成形法で作製する場合、ハニカム構造体の貫通孔は押し出し方向に伸びるように形成されるとともに、母材に混入された繊維状の造孔材も同様に押し出し方向に伸びるように配置される。そのため、焼成して繊維状の造孔材を除去することで形成される多孔体中の複数の孔は、それぞれ押し出し方向であるハニカム構造体の貫通孔が伸びる方向に沿うような方向に配向することとなる。
【００２２】
このように、従来の押し出し成形法によって作製された多孔体は、円筒状構造体またはハニカム構造体の壁厚方向に伸びるような複数の孔を形成することができない。このような構成であると、流体を壁に通して濾過を行う際に、流体の圧力損失が大きくなるという問題が生じる。
【００２３】
これに対し、本発明の多孔体は、上述のように、多孔体中の複数の孔が、それぞれ多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であるため、多孔体が円筒状構造体であるときは、断面の半径方向（壁厚方向）に伸びるような複数の孔を形成することができる。また、多孔体が貫通孔を有するハニカム構造体であるときは、ハニカム構造体の壁厚方向に伸びるような複数の孔を形成することができる。このような構成によれば、流体を壁に通して濾過を行う際に、多孔体中の複数の孔が内空部や貫通孔と同じ方向に配向していないため、流体の圧力損失を良好に抑制することができる。
【００２４】
また、本発明の多孔体は、長さ方向において複数の領域を有し、多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列された複数の孔を有し、一方向に沿うように配列された複数の孔を有する複数の領域は、各領域間において、複数の孔が配列された方向が異なっていてもよい。当該実施形態に係る多孔体の断面模式図の一例を図２に示す。このように、一方向に沿うように配列された複数の孔を有する複数の領域は、各領域間において、複数の孔が配列された方向が異なっていることで、気体・液体等の流体の透過性能と濾過性能が両立した多孔体を作製することができる。
【００２５】
また、本発明の多孔体は、複数の領域に形成された複数の孔が、多孔体の長さ方向に進むにつれて、それぞれ隣接する領域に形成された孔に対して徐々に角度を変えることで、多孔体の長さ方向全体に亘って観察したときに複数の孔が間隔を空けて螺旋状に並ぶように形成されていてもよい。このように、数の領域に形成された複数の孔が多孔体の長さ方向全体に亘って観察したときに複数の孔が間隔を空けて螺旋状に並ぶように形成されていることで、気体・液体等の流体の透過性能が制御された多孔体を作製することができる。
【００２６】
また、本発明の多孔体は、長さ方向において複数の領域を有し、複数の領域が、
（ａ）多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列された複数の孔を有する領域と、
（ｂ）多孔体の長さ方向に沿うように配列された複数の孔を有する領域と、
を備えてもよい。当該実施形態に係る多孔体の断面模式図の一例を図３に示す。このような形態とすることで、気体・液体等の流体の透過性能と濾過性能が両立した多孔体を作製することができる。
【００２７】
また、本発明の多孔体は、複数の領域のうち少なくとも一つの領域に形成された複数の孔が、それ以外の領域に形成された複数の孔と、孔径が異なるように形成されていてもよい。図３（ａ）及び（ｂ）は、当該実施形態に係る多孔体の断面模式図でもある。例えば、図３（ａ）では、厚み方向に複数の領域が設けられており、領域によって複数の孔の孔径及び角度が異なっている。また、図３（ｂ）では、長さ方向に複数の領域が設けられており、領域によって複数の孔の孔径及び角度が異なっている。このような形態とすることで、気体・液体等の流体の透過性能が制御された多孔体を作製することができる。
【００２８】
（多孔体の製造方法）
次に、本発明の実施形態に係る多孔体の製造方法について詳述する。本発明の実施形態に係る多孔体の製造方法は、まず、母材としての固体粒子と、後の加熱工程で除去される磁気異方性材と、溶媒とを混合してスラリーを作製して型に入れる。
母材としての固体粒子は、セラミックス、ガラス、又は、金属の固体粒子である。
後の加熱工程で除去される磁気異方性材は、後述の磁場の印加の後に実施される加熱工程において、除去される。また、当該磁気異方性材は、磁気異方性を有するため、磁場が印加されることで、所定の方向に配向させることができる。
後の加熱工程で除去される磁気異方性材としては、例えば、炭素繊維、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー等が挙げられる。炭素繊維は、黒鉛化度が高い炭素繊維であることが好ましい。黒鉛化度が高いと、後の加熱工程において容易に炭素繊維が除去されるためである。
溶媒は、母材としての固体粒子と、磁気異方性材とが良好に混ざり合ってスラリーを形成することができるものであれば特に限定されず、例えば、水、エタノール、アセトン等を用いることができる。
また、このとき、分散剤を混合することで、スラリー中に磁気異方性材を均一に分散させることができる。
【００２９】
次に、型に入れたスラリーに磁場を印加して磁気異方性材を所定の方向に配列させる。このときに所望の方向に磁気異方性材を配列させることで、後の加熱工程において磁気異方性材を除去して作製される多孔体中の複数の孔を同一の任意な方向に配向させることができる。
【００３０】
次に、磁気異方性材を所定の方向に配列させたスラリーを加熱して磁気異方性材を除去することで、互いに一方向に沿って伸びるように形成された複数の孔を有する多孔体が作製される。このとき、磁気異方性材を所定の方向に配列させたスラリーを乾燥又はゲルキャスティングにより固めて型から取りだした後、加熱してもよい。また、磁気異方性材を所定の方向に配列させたスラリーを型に入れたまま加熱して焼成されることで、型を消失させ、磁気異方性材を除去すると同時に母材を焼成させて多孔体を作製してもよい。
【００３１】
また、型に入れたスラリーに磁場をかけて磁気異方性材を所定の方向に配列させる工程において、型に入れたスラリーの所定領域ごとに異なる方向の磁場を印加してもよい。このような方法によれば、図２に示したような所定領域ごとに複数の孔の配向方向を変えることが容易となる。また、型に入れたスラリーが多孔体の長さ方向に進むにつれて、それぞれ隣接する領域に形成された孔に対して徐々に磁場の方向を変えて印加することで、多孔体の長さ方向全体に亘って観察したときに複数の孔が間隔を空けて螺旋状に並ぶように制御することもできる。
【００３２】
また、本発明の多孔体の製造方法では、まず上述の方法によって所定の方向（長さ方向に対して０度〜９０度）に配向した、所定の孔径を有する複数の孔が形成された多孔体の領域Ａを作製しておき、さらに、当該領域Ａに上下方向又は左右方向（或いは横方向）に隣接するように型を設けて上述のように母材としての固体粒子と、磁気異方性材と、溶媒とを混合したスラリーを投入した後、磁場をかけて磁気異方性材を所定の方向（長さ方向に対して０度〜９０度）に配向させ、乾燥又はゲルキャスティングにより固めて型から取りだした後、加熱することで、領域Ａに隣接するように、領域Ａの孔の孔径とは異なる孔径を有する複数の孔が形成された多孔体の領域Ｂを作製することができる（例えば図４（ａ）及び（ｂ）に示す多孔体）。このような形態とすることで、気体・液体等の流体の透過性能が制御された多孔体を作製することができる。
【００３３】
（多孔体の用途）
本発明の多孔体は、上述のような発熱体上に設けて冷却させる冷却部材として用いることができる。より具体的には、原子炉圧力容器の冷却の他、種々の電子機器、その他の高発熱密度を有する熱機器全般に適用可能である。たとえば、核融合炉のダイバータ冷却、キャピラリーポンプループの高性能化、半導体レーザ、データセンターのサーバの冷却、フロン冷却式チョッパ制御装置、パワー電子機器等が挙げられる。また、ガラスやアルミの溶融炉の側部や底部から周囲環境へ放散する熱を節減して、高温作業環境を改善する水冷ジャケットに適用可能である。さらに、大型ごみ焼却炉等の耐火壁を外部から冷却して損傷を軽減するための、耐火壁側部や耐火壁底部に設置する水冷ジャケットに適用可能である。
【００３４】
また、本発明の多孔体は、複数の孔を有するため低比重で軽量となる。従って、軽量を利用した多孔性建材等に適用可能である。さらに、本発明の多孔体の複数の孔は、それぞれ多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列されているため、軽量であるままで強度も向上させることができる。
また、本発明の多孔体は、複数の孔に空気等を含むことで、断熱効果が大きい。従って、断熱部材として適用可能である。さらに、本発明の多孔体の複数の孔は、それぞれ多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列されているため、断熱部材として用いたときは、断熱性能の異方性を容易に発現させることができる。
また、本発明の多孔体は、複数の孔が孔径に応じた波長の音を吸収する性能を有する。従って、吸音または消音部材として適用可能である。
また、本発明の多孔体は、水分等を複数の孔に保持しておくことができる。従って、調湿部材として適用可能である。
また、本発明の多孔体は、複数の孔を有するため外部表面積に比べて多孔体の比表面積を極めて大きくすることができる。従って、自動車排ガス浄化用等の触媒担体として適用可能である。
また、本発明の多孔体は、複数の孔において特定の分子を通過させその他の分子を阻止する機能を与えることができる。従って、物質の選択的分離部材等として適用可能である。また、特に物質を阻止する機能は、フィルターとして幅広く適用可能である。さらに、本発明の多孔体の複数の孔は、それぞれ多孔体の長さ方向に対して１０度以上の角度を有する方向であって、且つ、互いに一方向に沿うように配列されているため、フィルター等に用いたとき、フィルターを通過するための気体の圧力の損失を良好に抑制することができる。
【実施例】
【００３５】
次に、本発明に係る実施例を以下に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
（試験例１）
まず、紫外線硬化性樹脂を用いて、光造形法により樹脂鋳型を作製した（図５）。次に、アルミナ粉体（住友化学（株）製、ＡＫＰ−５０）および炭素繊維（東レ（株）、ＭＬＤ−３０）に分散剤（中京油脂（株）、セルナＤ−３０５およびポリエチレンイミン）を添加して水に分散させて固体含有率４５ｖｏｌ％のスラリーを調整した。アルミナと炭素繊維の体積比は、５０：５０とした。
次に、このスラリーをハニカム構造体の鋳型である樹脂鋳型に投入し、Ｎｄ磁石による磁場中で乾燥させて成形した。磁場は作製するハニカム構造体の貫通孔（ピラー）の伸びる方向に平行方向に印加した。
次に、得られた成形体を空気中にて１４００℃、１時間保持の条件で焼成して、樹脂鋳型を消失させ、炭素繊維を除去すると同時に、アルミナ粉体を焼結し、ハニカム構造体（アルミナハニカム多孔体）を作製した（図６）。
アルミナハニカム多孔体の壁を拡大してＳＥＭ観察したところ、磁場印加方向であるピラーに平行方向に一方向の複数の孔が形成されていることがわかった（図７）。作製されたアルミナハニカム多孔体の相対密度は５３％、開気孔率は４７％、閉気孔率は０％であり、図７の一方向の複数の孔は連通孔であることが確認された。
【００３７】
（試験例２）
試験例１と同様に樹脂鋳型とスラリーを用意し、スラリーを樹脂鋳型に投入して、Ｎｄ磁石による磁場中で乾燥させて成形した。磁場はピラーに垂直方向かつ、ハニカム構造体の一方の壁に垂直に印加した。
次に、得られた成形体を空気中にて１４００℃、１時間保持の条件で焼成して、樹脂鋳型を消失させ、炭素繊維を除去すると同時に、アルミナ粉体を焼結し、ハニカム構造体（アルミナハニカム多孔体）を作製した。
アルミナハニカム多孔体の壁を拡大してＳＥＭ観察したところ、磁場印加方向であるピラーに平行方向に一方向の複数の孔が形成されていることがわかった（図８）。作製されたアルミナハニカム多孔体の相対密度は５３％、開気孔率は４７％、閉気孔率は０％であり、図８の一方向の複数の孔は連通孔であることが確認された。
【００３８】
（試験例３）
試験例１と同様に樹脂鋳型とスラリーを用意し、スラリーを樹脂鋳型に投入して、磁場を印加せずに乾燥させて成形した。
次に、得られた成形体を空気中にて１４００℃、１時間保持の条件で焼成して、樹脂鋳型を消失させ、炭素繊維を除去すると同時に、アルミナ粉体を焼結し、ハニカム構造体（アルミナハニカム多孔体）を作製した。
アルミナハニカム多孔体の壁を拡大してＳＥＭ観察したところ、ランダムな方向の複数の孔が形成されていることがわかった（図９）。作製されたアルミナハニカム多孔体の相対密度は５３％、開気孔率は４７％、閉気孔率は０％であった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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