(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂成形品の強度を好適に高めることを可能にした補強材及び樹脂成形品を提供する。【解決手段】補強材は皮膜付き鱗片状ガラスとガラスストランドとを含有する。鱗片状ガラス１の厚さは０．１〜４．０μｍであり、鱗片状ガラスの平均粒径は１０〜８００μｍである。鱗片状ガラスの皮膜において、グリシジル基を有する樹脂とアミノシランの合計を１００質量％としたとき、グリシジル基を有する樹脂の含有量は３０〜９５質量％である。皮膜付き鱗片状ガラスの強熱減量は０．１〜２．０質量％である。ガラスフィラメントの第二皮膜において、グリシジル基を有する樹脂とアミノシランとウレタン樹脂との合計を１００質量％としたとき、グリシジル基を有する樹脂の含有量は１０〜９０質量％であり、アミノシランの含有量は０．１〜４０質量％であり、ウレタン樹脂の含有量は１〜５０質量％である。ガラスストランドの強熱減量は０．１〜２．０質量％である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂に用いられる補強材であって、
皮膜付き鱗片状ガラスと、複数本のガラスフィラメントと前記ガラスフィラメントの表面に形成された第二皮膜とからなるガラスストランドと、を含有し、
前記鱗片状ガラスの厚さは、０．１〜４．０μｍであり、
前記鱗片状ガラスの平均粒径は、１０〜８００μｍであり、
前記鱗片状ガラスの皮膜は、グリシジル基を有する樹脂とアミノシランとを含有し、
前記鱗片状ガラスの皮膜において、前記グリシジル基を有する樹脂と前記アミノシランとの合計を１００質量％としたとき、
前記グリシジル基を有する樹脂の含有量は、３０〜９５質量％であり、
ＪＩＳ  Ｒ３４２０（２０１３年）に準拠して測定した前記皮膜付き鱗片状ガラスの強熱減量は、０．１〜２．０質量％であり、
前記ガラスフィラメントの前記第二皮膜は、グリシジル基を有する樹脂と、アミノシランと、ウレタン樹脂とを含有し、
前記ガラスフィラメントの前記第二皮膜において、前記グリシジル基を有する樹脂と、前記アミノシランと、前記ウレタン樹脂との合計を１００質量％としたとき、
前記グリシジル基を有する樹脂の含有量は、１０〜９０質量％であり、
前記アミノシランの含有量は、０．１〜４０質量％であり、
前記ウレタン樹脂の含有量は、１〜５０質量％であり、
ＪＩＳ  Ｒ３４２０（２０１３年）に準拠して測定した前記第二皮膜付きガラスストランドの強熱減量は、０．１〜２．０質量％である、補強材。
【請求項２】
熱可塑性樹脂と、請求項１に記載の補強材とを含有する、樹脂成形品。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂は、ポリフェニレンサルファイドである、請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂と、前記皮膜付き鱗片状ガラスと、前記第二皮膜付きガラスストランドとの合計の含有量を１００質量％としたとき、前記皮膜付き鱗片状ガラスを１〜３５質量％と、前記第二皮膜付きガラスストランドを５〜７０質量％とを含有する、請求項２又は請求項３に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強材及び樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるように、熱可塑性樹脂を補強する補強材として、ポリアミドを含む皮膜を設けた鱗片状ガラスが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−０１１０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
皮膜付き鱗片状ガラスを含有する樹脂成形品の強度を高める構成について未だ改善の余地がある。
本発明の目的は、樹脂成形品の強度を好適に高めることを可能にした補強材及び樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する補強材は、熱可塑性樹脂に用いられる補強材であって、皮膜付き鱗片状ガラスと、複数本のガラスフィラメントと前記ガラスフィラメントの表面に形成された第二皮膜とからなるガラスストランドと、を含有し、前記鱗片状ガラスの厚さは、０．１〜４．０μｍであり、前記鱗片状ガラスの平均粒径は、１０〜８００μｍであり、前記鱗片状ガラスの皮膜は、グリシジル基を有する樹脂とアミノシランとを含有し、前記鱗片状ガラスの皮膜において、前記グリシジル基を有する樹脂と前記アミノシランとの合計を１００質量％としたとき、前記グリシジル基を有する樹脂の含有量は、３０〜９５質量％であり、ＪＩＳ  Ｒ３４２０（２０１３年）に準拠して測定した前記皮膜付き鱗片状ガラスの強熱減量は、０．１〜２．０質量％であり、前記ガラスフィラメントの前記第二皮膜は、グリシジル基を有する樹脂と、アミノシランと、ウレタン樹脂とを含有し、前記ガラスフィラメントの前記第二皮膜において、前記グリシジル基を有する樹脂と、前記アミノシランと、前記ウレタン樹脂との合計を１００質量％としたとき、前記グリシジル基を有する樹脂の含有量は、１０〜９０質量％であり、前記アミノシランの含有量は、０．１〜４０質量％であり、前記ウレタン樹脂の含有量は、１〜５０質量％であり、ＪＩＳ  Ｒ３４２０（２０１３年）に準拠して測定した前記第二皮膜付きガラスストランドの強熱減量は、０．１〜２．０質量％である。
【０００６】
上記課題を解決する樹脂成形品は、熱可塑性樹脂と、上記補強材を含有する。
上記樹脂成形品において、前記熱可塑性樹脂は、ポリフェニレンサルファイドであることが好ましい。
【０００７】
上記樹脂成形品において、前記熱可塑性樹脂と、前記皮膜付き鱗片状ガラスと、前記第二皮膜付きガラスストランドとの合計の含有量を１００質量％としたとき、前記皮膜付き鱗片状ガラスを１〜３５質量％と、前記第二皮膜付きガラスストランドを５〜７０質量％とを含有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、樹脂成形品の強度を好適に高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】鱗片状ガラス製造装置を示す概略図である。
【図２】鱗片状ガラス製造装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、補強材及び樹脂成形品の実施形態について説明する。
補強材は、熱可塑性樹脂に用いられる。補強材は、鱗片状ガラスとガラスストランドとを含有する。
【００１１】
皮膜付き鱗片状ガラスは、熱可塑性樹脂の補強材として用いられる。皮膜付き鱗片状ガラスは、熱可塑性樹脂に混合して得られる樹脂成形品の強度を向上させる。皮膜付き鱗片状ガラスの鱗片状ガラスは、例えば、特公昭４１−１７１４８号公報及び特公昭４５−３５４１号公報に開示されている、いわゆるブロー法や、特開昭５９−２１５３３号公報及び特表平２−５０３６６９号公報に開示されている、いわゆるロータリー法で作製することができる。
【００１２】
図１には、ブロー法を行うための鱗片状ガラス製造装置を使用できる。この製造装置は、耐火窯槽１２、ブローノズル１５及び押圧ロール１７を備えている。耐火窯槽１２（熔解槽）で熔融されたガラス素地１１は、ブローノズル１５に送り込まれたガスによって、風船状に膨らまされ、中空状ガラス膜１６となる。中空状ガラス膜１６を押圧ロール１７により粉砕し、鱗片状ガラス１を得る。中空状ガラス膜１６の引張速度、ブローノズル１５から送り込むガスの流量等を調節することにより、鱗片状ガラス１の厚さを制御できる。
【００１３】
ロータリー法では、図２に示す鱗片状ガラス製造装置を使用できる。この製造装置は、回転カップ２２、１組の環状プレート２３及び環状サイクロン型捕集機２４を備えている。熔融ガラス素地１１は、ノズル２１から回転カップ２２に流し込まれ、遠心力によって回転カップ２２の上縁部から放射状に流出し、環状プレート２３の間を通って空気流で吸引され、環状サイクロン型捕集機２４に導入される。環状プレート２３を通過する間に、ガラスが薄膜の形で冷却及び固化し、さらに、微小片に破砕されることにより、鱗片状ガラス１を得る。環状プレート２３の間隔、空気流の速度等を調節することによって、鱗片状ガラス１の厚さを制御できる。
【００１４】
鱗片状ガラスの組成としては、一般的に知られているガラスの組成を使用できる。具体的には、Ｅガラス等のアルカリ金属酸化物の少ないガラスを好適に使用できる。Ｅガラスの代表的な組成を以下に示す。下記の組成の単位は質量％である。
【００１５】
ＳｉＯ２：５２〜５６％
Ａｌ２Ｏ３：１２〜１６％
ＣａＯ：１６〜２５％
ＭｇＯ：０〜６％
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：０〜２％（好ましくは０〜０．８％）
Ｂ２Ｏ３：５〜１３％
Ｆ２：０〜０．５％
鱗片状ガラスの厚さは、０．１〜４．０μｍであり、鱗片状ガラスの平均粒径は、１０〜８００μｍである。鱗片状ガラスの厚さが厚すぎる、又は、鱗片状ガラスの平均粒径が小さすぎると、樹脂成形品の高い初期の強度と耐熱水性が得られ難い。なお、樹脂成形品の初期の強度とは、成形した樹脂成形品において、光、熱、力、及び化学物質等の外的な影響を受けていない樹脂成形品の強度である。
【００１６】
なお、本明細書において、鱗片状ガラスの平均厚さとは、鱗片状ガラスから１００枚以上の鱗片状ガラスを抜き取り、それらの鱗片状ガラスについて走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて厚さを測定し、その厚さ合計を測定枚数で割った値のことである。平均粒径とは、レーザー回折散乱法に基づいて測定された粒度分布において、累積質量百分率が５０％に相当する粒径（Ｄ５０）のことである。
【００１７】
皮膜付き鱗片状ガラスの皮膜は、グリシジル基を有する樹脂と、アミノシランとを含有する。
皮膜付き鱗片状ガラスの皮膜において、グリシジル基を有する樹脂とアミノシランとの合計を１００質量％としたとき、グリシジル基を有する樹脂の含有量は、３０〜９５質量％であり、好ましくは、５０〜９５質量％である。
【００１８】
皮膜付き鱗片状ガラスの皮膜において、グリシジル基を有する樹脂の含有量が少なすぎると、樹脂成形品の初期の強度と耐熱水性が低下する。一方、皮膜付き鱗片状ガラスの皮膜において、グリシジル基を有する樹脂の含有量が多すぎると、樹脂成形品の初期の強度が低下したり、樹脂成形品の成形性が低下する、または鱗片状ガラスの生産性が低下する。
【００１９】
皮膜付き鱗片状ガラスの皮膜において、グリシジル基を有する樹脂とアミノシランとの合計を１００質量％としたとき、アミノシランの含有量は、５〜７０質量％であり、好ましくは５〜５０質量％である。
【００２０】
皮膜付き鱗片状ガラスの皮膜において、アミノシランの含有量が少なすぎても多すぎても、樹脂成形品の初期の強度と耐熱水性が低下する。
皮膜付き鱗片状ガラスにおいて、ＪＩＳ  Ｒ３４２０（２０１３年）に準拠して測定した強熱減量は、０．１〜２．０質量％である。
【００２１】
皮膜付き鱗片状ガラスの強熱減量が低すぎると、皮膜付き鱗片状ガラスが顆粒状になり難い。一方、皮膜付き鱗片状ガラスの強熱減量が高すぎると、熱可塑性樹脂中における皮膜付き鱗片状ガラスの分散性が得られ難くなり、初期強度が低下する。また、樹脂成形品の製造工程において、皮膜から分解ガスが発生し易くなり、使用環境が悪化したり、樹脂成形品の成形性が低下したりするおそれがある。
【００２２】
グリシジル基を有する樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、Ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、及び水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が挙げられる。グリシジル基を有する樹脂は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
アミノシランとしては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−Ｎ’−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、及びγ−アニリノプロピルトリメトキシシランが挙げられる。アミノシランは、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
鱗片状ガラスへの皮膜処理は、例えば、アミノシラン、グリシジル基を有する樹脂、水を含有する処理剤を鱗片状ガラスに添加して攪拌し、乾燥させることによって、鱗片状ガラスの表面の少なくとも一部を覆う皮膜を形成する。鱗片状ガラス用処理剤の添加、攪拌及び乾燥の具体的な方法は、特には限定されないが、その例を以下に説明する。
【００２５】
例えば、回転円盤混合機や、混合容器内に回転式ブレードを備えたヘンシェルミキサー等の混合機において、鱗片状ガラスを流動させつつ所定量の結合剤をスプレー等で添加し、混合攪拌する。次に、混合機中で攪拌しながら鱗片状ガラスを乾燥させる、又は混合機から鱗片状ガラスを取り出して乾燥させる。この方法により、皮膜が設けられた鱗片状ガラスを得ることができる。
【００２６】
上記以外でも、一般的に攪拌造粒法、流動層造粒法、噴射造粒法及び回転造粒法と呼ばれる公知の方法を適用することによって、皮膜付き鱗片状ガラスを作製できる。
鱗片状ガラス用処理剤は、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤等を含有していてもよい。得られた皮膜付き鱗片状ガラスは、顆粒状である。
【００２７】
ガラスストランドは、複数本のガラスフィラメント（モノフィラメント）を集束したものである。ガラスストランドは、複数本のガラスフィラメントと、これらの表面に形成された皮膜とからなる。なお、本明細書では、上述した皮膜付き鱗片状ガラスの皮膜と、ガラスストランドの皮膜とを区別するため、ガラスストランドの皮膜を、「第二皮膜」と記載する。すなわち、ガラスストランドは、複数本のガラスフィラメントと、ガラスフィラメントの表面に形成された第二皮膜とからなる。
【００２８】
ガラスフィラメントの繊維径は、例えば、６〜２４μｍである。ガラスストランドにおいて集束させるガラスフィラメントの本数は、例えば、数百〜数千本である。
第二皮膜は、グリシジル基を有する樹脂と、アミノシランと、ウレタン樹脂とを含有する。
【００２９】
第二皮膜において、グリシジル基を有する樹脂と、アミノシランと、ウレタン樹脂との合計を１００質量％としたとき、グリシジル基を有する樹脂の含有量は、１０〜９０質量％である。
【００３０】
第二皮膜において、グリシジル基を有する樹脂の含有量が少なすぎると、樹脂成形品の初期の強度と耐熱水性が低下する。一方、ガラスストランドの第二皮膜において、グリシジル基を有する樹脂の含有量が多すぎると、熱可塑性樹脂中におけるガラスストランドの分散性が低く、樹脂成形品の初期強度が低くなる。
【００３１】
第二皮膜において、グリシジル基を有する樹脂と、アミノシランと、ウレタン樹脂との合計を１００質量％としたとき、アミノシランの含有量は、０．１〜４０質量％である。
第二皮膜において、アミノシランの含有量が上記の範囲外の場合、樹脂成形品の初期の強度と耐熱水性が低下し易い。
【００３２】
第二皮膜において、グリシジル基を有する樹脂と、アミノシランと、ウレタン樹脂との合計を１００質量％としたとき、ウレタン樹脂の含有量は、１〜５０質量％である。
第二皮膜において、ウレタン樹脂の含有量が少なすぎると、熱可塑性樹脂中における第二皮膜付きガラスストランドの分散性が低く、樹脂成形品の初期強度が低くなる。一方、第二皮膜において、ウレタン樹脂の含有量が多すぎると、樹脂成形品の初期の強度と耐熱水性が低下する。
【００３３】
第二皮膜付きガラスストランドにおいて、ＪＩＳ  Ｒ３４２０（２０１３年）に準拠して測定した強熱減量は、０．１〜２．０質量％である。
第二皮膜付きガラスストランドの強熱減量が低すぎると、第二皮膜付きガラスストランドの集束性が低くなり易い。一方、第二皮膜付きガラスストランドの強熱減量が高すぎると、熱可塑性樹脂中における第二皮膜付きガラスストランドの分散性が低下し、樹脂成形品の初期強度が低くなる。また、樹脂成形品の製造工程において、第二皮膜から分解ガスが発生し易くなり、使用環境が悪化したり、樹脂成形品の成形性が低下したりする場合がある。
【００３４】
第二皮膜付きガラスストランドは、ブッシングのノズル孔から引き出された複数本のガラスフィラメント（モノフィラメント）に集束剤を塗布して集束させた後、集束剤を加熱（乾燥）させることで得られる。集束剤は、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤等を含有していてもよい。なお、ガラスストランドは、長さ１〜５０ｍｍ程度に切断された、所謂チョップドストランドである。
【００３５】
樹脂成形品は、熱可塑性樹脂と、補強材とを含有する。補強材は、上述した皮膜付き鱗片状ガラスと、上述した第二皮膜付きガラスストランドとを含有する。
熱可塑性樹脂としては、ポリフェニレンサルファイドが好適であるが、ポリフェニレンサルファイド以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。
【００３６】
樹脂成形品は、熱可塑性樹脂と、皮膜付き鱗片状ガラスと、第二皮膜付きガラスストランドとの合計の含有量を１００質量％としたとき、皮膜付き鱗片状ガラスを１〜３５質量％と、ガラスストランドを５〜７０質量％とを含有することが好ましい。
【００３７】
樹脂成形品中における皮膜付き鱗片状ガラスの含有量が少なすぎると、耐熱水性が低くなり易い。樹脂成形品中における皮膜付き鱗片状ガラスの含有量が多すぎると、樹脂成形品の初期の強度が低くなり易い。
【００３８】
樹脂成形品中における第二皮膜付きガラスストランドの含有量が少なすぎると、樹脂成形品の初期の強度が低くなり易い。樹脂成形品中における第二皮膜付きガラスストランドの含有量が多すぎると、熱水試験後の強度が低くなり易い。
【００３９】
樹脂成形品は、例えば、電気部品、電子部品、精密機械部品、及び自動車部品に使用される。
次に、試作例について説明する。
【００４０】
＜皮膜付き鱗片状ガラス＞
試作例Ａ１〜Ａ４では、アミノシラン、グリシジル基を有する樹脂、水を含有する鱗片状ガラス用処理剤をヘンシェルミキサー内の鱗片状ガラスに吹き付けながら混合攪拌した後に乾燥することで顆粒状の皮膜付き鱗片状ガラス（Ｅガラス）を得た。
【００４１】
試作例Ａ１〜Ａ４の皮膜付き鱗片状ガラスにおいて、鱗片状ガラスの厚さ、鱗片状ガラスの平均粒径、皮膜の組成、及び強熱減量の試験結果を表１に示す。
＜第二皮膜付きガラスストランド＞
試作例Ｂ１では、まずＥガラスのガラス組成となるように各種のガラス原料を所定量秤量、調合したガラス原料を溶融し、溶融ガラスを得た。得られた溶融ガラスを、複数のノズルを有するブッシングから引き出し、直径が１０．５μｍのモノフィラメントを得た。得られたモノフィラメントの表面に集束剤を塗布し、集束器によって４０００本のモノフィラメントを束ねてガラスストランドとし、トラバースによりさらに紙管に巻き取って巻回体とした。巻回体からガラスストランドを引き出して、３ｍｍの長さに切断したものを加熱装置によって加熱し、集束剤を固化させることで第二皮膜を形成した。第二皮膜を形成したものを補強材用の第二皮膜付きガラスストランドとした。
【００４２】
試作例Ｂ１の第二皮膜付きガラスストランドにおいて、ガラスストランドを集束している第二皮膜の組成、強熱減量の試験結果を表２に示す。
＜樹脂成形品＞
試作例Ｃ１では、試作例Ａ１の皮膜付き鱗片状ガラス１０質量％、試作例Ｂ１の第二皮膜を有するガラスストランド３０質量％からなる補強材、及び熱可塑性樹脂（ポリフェニレンサルファイド）６０質量％を混練してペレット化し、そのペレットを樹脂材料として射出成形することで、樹脂成形品を得た。
【００４３】
表３に示すように、試作例Ｃ２〜Ｃ４では、補強材の種類又は含有量を変更した以外は、試作例Ｃ１と同様に樹脂成形品を得た。
各試作例の樹脂成形品をＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠する方法で初期の引張強度と耐熱水試験後の引張強度を測定した。耐熱水試験では、各樹脂成形品を１２１℃の熱水中に３００時間浸漬した。各試作例の初期の引張強度と、耐熱水試験後の引張強度を表３に示す。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
【表２】
2017128839.tif 000004
【００４６】
【表３】
2017128839.tif 000005
試作例Ｃ２では、皮膜付き鱗片状ガラスにおいて、皮膜中のグリシジル基を有する樹脂の含有量が少なすぎるとともに、アミノシランの含有量が多すぎるため、樹脂成形品の初期の強度と耐熱水試験後の強度が試作例Ｃ１よりも低い。
【００４７】
試作例Ｃ３では、皮膜付き鱗片状ガラスの強熱減量が高すぎるため、樹脂成形品の初期の強度と耐熱水試験後の強度が試作例Ｃ１よりも低い。
試作例Ｃ４では、皮膜付き鱗片状ガラスにおける鱗片状ガラスの厚さが厚すぎるため、樹脂成形品の初期の強度と耐熱水試験後の強度が試作例Ｃ１よりも低い。
【００４８】
＜変更例＞
さらに、表４及び表５に示すように、試作例Ａ５〜Ａ７の皮膜付き鱗片状ガラス、及び試作例Ｂ２の第二皮膜付きガラスストランドを得た。また、表６に示すように、試作例Ｃ５〜Ｃ１０の樹脂成形品を得た。各試作例の初期の引張強度と、耐熱水試験後の引張強度を表６に示す。
【００４９】
【表４】
2017128839.tif 000006
【００５０】
【表５】
2017128839.tif 000007
【００５１】
【表６】
2017128839.tif 000008
表６に示すように、試作例Ｃ５〜Ｃ１０と、上述した試作例Ｃ１では、初期の引張強度が１７５ＭＰａ以上、かつ耐熱水試験後の引張強度が１２２ＭＰａ以上の結果が得られた。
【００５２】
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）補強材は、熱可塑性樹脂に用いられる。補強材は、鱗片状ガラスとガラスストランドとを含有する。皮膜付き鱗片状ガラスにおける鱗片状ガラスの厚さは、０．１〜４．０μｍであり、鱗片状ガラスの平均粒径は、１０〜８００μｍである。皮膜付き鱗片状ガラスにおける皮膜は、グリシジル基を有する樹脂とアミノシランとを含有する。グリシジル基を有する樹脂とアミノシランとの合計を１００質量％としたとき、グリシジル基を有する樹脂の含有量は、３０〜９５質量％である。皮膜付き鱗片状ガラスにおいて、ＪＩＳ  Ｒ３４２０（２０１３年）に準拠して測定した強熱減量は、０．１〜２．０質量％である。
【００５３】
ガラスストランドは、複数本のガラスフィラメントとガラスフィラメントの表面に形成された第二皮膜からなる。
第二皮膜付きガラスストランドにおいて、ガラスストランドの第二皮膜は、グリシジル基を有する樹脂と、アミノシランと、ウレタン樹脂とを含有している。グリシジル基を有する樹脂と、アミノシランと、ウレタン樹脂との合計を１００質量％としたとき、グリシジル基を有する樹脂の含有量は、１０〜９０質量％であり、アミノシランの含有量は、０．１〜４０質量％であり、ウレタン樹脂の含有量は、１〜５０質量％である。
【００５４】
第二皮膜付きガラスストランドにおいて、ＪＩＳ  Ｒ３４２０（２０１３年）に準拠して測定した第二皮膜付きガラスストランドの強熱減量は、０．１〜２．０質量％である。
この構成によれば、樹脂成形品の強度を好適に高めることが可能となる。例えば、樹脂成形品の使用中における強度の低下を抑えることが可能となる。また、樹脂成形品の使用前の強度である初期の強度を高めることが可能となる。
【００５５】
（２）樹脂成形品は、熱可塑性樹脂と、上記（１）欄で述べた補強材とを含有している。熱可塑性樹脂は、ポリフェニレンサルファイドであることが好ましい。熱可塑性樹脂と、皮膜付き鱗片状ガラスと、第二皮膜付きガラスストランドとの合計の含有量を１００質量％としたとき、皮膜付き鱗片状ガラスを１〜３５質量％と、第二皮膜付きガラスストランドを５〜７０質量％とを含有することが好ましい。このように樹脂成形品を構成することで、樹脂成形品の初期及び熱水試験後の強度をさらに高めることが容易となる。
【符号の説明】
【００５６】
１…鱗片状ガラス。
【図１】
2017128839.tif 000009
【図２】
2017128839.tif 000010