(57)【要約】【課題】光導波路の割れに対する耐久性を高めた位置センサを提供する。【解決手段】格子状のコア２がシート状のアンダークラッド層１とオーバークラッド層３とで挟持されたシート状の光導波路Ｗと、上記格子状のコア２に対応するアンダークラッド層１の裏面部分に設けられた滑り性付与層Ｓと、この滑り性付与層Ｓを介して上記アンダークラッド層１の裏面に設けられた弾性層Ｒと、上記格子状のコア２に光を供給する発光素子４と、その供給された光を上記格子状のコア２を介して受光する受光素子５とを備えている。そして、上記滑り性付与層Ｓにより、上記弾性層Ｒに対する上記光導波路Ｗの動摩擦係数が１．０以下に設定されている。【選択図】図１
2017010296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子状に形成された複数の線状のコアと、その格子状のコアを上下から挟持するシート状のクラッド層とを有するシート状の光導波路と、この光導波路の格子状のコアに光を供給する発光素子と、その供給された光を上記格子状のコアを介して受光する受光素子と、上記格子状のコアに対応する光導波路の裏面部分に設けられた滑り性付与層と、この滑り性付与層を介して上記光導波路の裏面に設けられた弾性層とを備えた位置センサであって、上記滑り性付与層により、上記弾性層に対する上記光導波路の動摩擦係数が１．０以下に設定されており、上記格子状のコアに対応する位置センサの表面部分を入力領域とし、その入力領域における押圧位置を、その押圧により変化したコアの光伝播量によって特定することを特徴とする位置センサ。
【請求項２】
上記動摩擦係数の下限値が、０．０１に設定されている請求項１記載の位置センサ。
【請求項３】
上記滑り性付与層が、樹脂フィルム，不織布，薄葉紙，無機粉体，有機粉体および潤滑剤のいずれかからなる層である請求項１または２記載の位置センサ。
【請求項４】
上記滑り性付与層の厚みが、０．０１〜１．０ｍｍの範囲内に設定されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の位置センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押圧位置を光学的に検知する位置センサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押圧位置を光学的に検知する位置センサとして、光導波路を利用したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このものは、光路となる複数の線状のコアを縦横方向に配置し、それらコアをクラッドで覆うことによりシート状の光導波路を形成し、上記各コアの一端面に発光素子からの光を入射させ、各コア内を伝播してきた光を、各コアの他端面で受光素子により受光するようになっている。そして、上記コアの縦横配置部分に対応する、光導波路の表面の一部をペン先等で押圧すると、その押圧部分のコアが変形し、その押圧部分のコアでは、上記受光素子での光の受光レベルが低下することから、上記押圧部分の縦横位置（座標）を検知できるようになっている。その位置検知を利用して、文字等の入力も検知できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３４８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記位置センサの光導波路の厚みは、一般に約１ｍｍ以下と非常に薄いことから、上記光導波路が、机等の硬い物の上に直接接していると、ペン先等による押圧に対し、凹みにくくなっている。押圧の検知感度を向上させる点では、上記光導波路が小さな押圧力で凹むことが要求される。一方、ペン先等による押圧が解除される（入力が終了する）と、つぎの押圧に備えるために、光導波路が素早く元の平坦な形状に回復することが要求される。
【０００５】
そこで、本出願人は、光導波路の裏面に、特定の硬さおよび弾性率を有する弾性層を設けることにより、光導波路が小さな押圧力で凹み、かつ、押圧が解除されると、光導波路が素早く元の形状に回復するようにした位置センサを発明し、既に出願している（特願２０１４−７６８９２）。
【０００６】
しかしながら、本出願人が先に出願した上記位置センサは、場合によって、押圧位置の検知が正確にできないことがあった。そこで、本発明者らがその原因を追究した結果、押圧位置の検知が正確にできないときは、光導波路に割れが生じており、そのため、コアでの光伝播が適正に行われていないことがわかった。また、その割れは、上記位置センサの使用頻度があまり多くない時点で生じることもあった。すなわち、上記位置センサは、場合によって、光導波路の割れに対する耐久性があまり高くないことがあった。この点で上記位置センサは改善の余地がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、光導波路の割れに対する耐久性を高めた位置センサの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の位置センサは、格子状に形成された複数の線状のコアと、その格子状のコアを上下から挟持するシート状のクラッド層とを有するシート状の光導波路と、この光導波路の格子状のコアに光を供給する発光素子と、その供給された光を上記格子状のコアを介して受光する受光素子と、上記格子状のコアに対応する光導波路の裏面部分に設けられた滑り性付与層と、この滑り性付与層を介して上記光導波路の裏面に設けられた弾性層とを備えた位置センサであって、上記滑り性付与層により、上記弾性層に対する上記光導波路の動摩擦係数が１．０以下に設定されており、上記格子状のコアに対応する位置センサの表面部分を入力領域とし、その入力領域における押圧位置を、その押圧により変化したコアの光伝播量によって特定するという構成をとる。
【０００９】
本発明者らは、位置センサにおいて、光導波路の割れに対する耐久性を高めるべく、まず、従来技術において、光導波路に割れが生じる原因を追究した。その結果、その原因は、弾性層と光導波路の間に働く摩擦力が大きいことにあることが判明した。すなわち、位置センサの表面をペン先等で押圧すると、その押圧した光導波路の部分が弾性層に沈むように凹み、その押圧を解除すると、弾性層の弾性を利用して、光導波路が元の平坦な形状に回復する。そのように光導波路が変形する際、弾性層と光導波路の間に働く摩擦力が大きいと、弾性層に対して光導波路が滑りにくく、光導波路に生じる応力も大きくなる。位置センサでは、その光導波路に上記変形が繰り返される。そのため、光導波路は、その繰り返し生じる大きな応力に耐えられなくなり、疲労して割れるのである。
【００１０】
そこで、本発明者らは、弾性層と光導波路の間に働く摩擦力を小さくするべく、弾性層と光導波路の間に、滑り性付与層を設けることを着想した。そして、その滑り性付与層を設けた状態での、弾性層に対する光導波路の動摩擦係数について、研究を重ねた。その結果、その動摩擦係数を１．０以下に設定すると、押圧等により光導波路が変形する際に、弾性層に対して光導波路が適度に滑り、光導波路に生じる応力が小さくなることを突き止めた。それにより、光導波路の割れに対する耐久性が高まることを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
なお、上記滑り性付与層を設けない従来技術において、光導波路に割れが生じる場合、弾性層に対する光導波路の動摩擦係数は、５．０以上であった。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の位置センサは、格子状のコアに対応する光導波路の裏面部分において、その光導波路と弾性層との間に、滑り性付与層を設け、その滑り性付与層により、弾性層に対する光導波路の動摩擦係数を１．０以下に設定している。そのため、本発明の位置センサの表面を押圧しその押圧を解除する際に、弾性層に対して光導波路が適度に滑り、光導波路に生じる応力を小さくすることができる。そして、本発明の位置センサの表面に対する押圧およびその解除を繰り返しても、光導波路に割れが生じにくくなるようにすることができる。すなわち、本発明の位置センサは、光導波路の割れに対する耐久性を高めることができる。
【００１３】
特に、上記動摩擦係数の下限値が、０．０１に設定されている場合には、光導波路が弾性層に対して滑りすぎないようになるため、ペン等の入力体による文字等の書き味が良好になる。
【００１４】
また、上記滑り性付与層が、樹脂フィルム，不織布，薄葉紙，無機粉体，有機粉体および潤滑剤のいずれかからなる層である場合には、上記動摩擦係数の設定が容易にできる。
【００１５】
そして、上記滑り性付与層の厚みが、０．０１〜１．０ｍｍの範囲内に設定されている場合には、上記滑り性付与層が薄すぎないことにより、上記滑り性付与層の耐久性を維持し、上記滑り性付与層が厚すぎないことにより、弾性層による効果（光導波路の凹み性および形状回復性）を適正に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、本発明の位置センサの一実施の形態を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、その中央部分を模式的に示す拡大断面図である。
【図２】上記位置センサの使用状態を模式的に示す断面図である。
【図３】上記位置センサを構成する光導波路の変形例を模式的に示す、その光導波路の中央部分の拡大断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、上記位置センサにおける格子状のコアの交差形態を模式的に示す拡大平面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、上記格子状のコアの交差部における光の進路を模式的に示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１８】
図１（ａ）は、本発明の位置センサの一実施の形態を示す平面図であり、図１（ｂ）は、その中央部の断面を拡大した図である。この実施の形態の位置センサは、格子状のコア２が四角形シート状のアンダークラッド層１とオーバークラッド層３とで挟持された四角形シート状の光導波路Ｗと、上記格子状のコア２に対応するアンダークラッド層１の裏面部分に設けられた滑り性付与層Ｓと、この滑り性付与層Ｓを介して上記アンダークラッド層１の裏面に設けられた弾性層Ｒと、上記格子状のコア２に光を供給する発光素子４と、その供給された光を上記格子状のコア２を介して受光する受光素子５とを備えている。そして、上記滑り性付与層Ｓにより、上記弾性層Ｒに対する上記光導波路Ｗの動摩擦係数が１．０以下に設定されている。
【００１９】
より詳しく説明すると、上記光導波路Ｗは、四角形シート状のアンダークラッド層１の表面に、シート状のコアパターン部材が形成され、そのコアパターン部材を被覆した状態で、上記アンダークラッド層１の表面に、四角形シート状のオーバークラッド層３が形成されたものとなっている。上記コアパターン部材は、この実施の形態では、複数の線状の光路用のコア２を縦横に配置してなる格子状部分２Ａと、この格子状部分２Ａの外周部の一横辺および一縦辺〔図１（ａ）では上側の辺および右側の辺〕にそれぞれ位置し、上記格子状部分２Ａの各縦コア２の先端〔図１（ａ）では上端〕および各横コア２の先端〔図１（ａ）では右端〕に分岐する第１外周コア部２Ｂと、上記格子状部分２Ａを介して上記一横辺および一縦辺にそれぞれ対面する他横辺および他縦辺〔図１（ａ）では下側の辺および左側の辺〕に位置し、上記格子状部分２Ａの各縦コア２の後端〔図１（ａ）では下端〕および各横コア２の後端〔図１（ａ）では左端〕から延設された第２外周コア部２Ｃとを備えている。そして、上記第１外周コア部２Ｂの端面に、上記発光素子４が接続され、上記第２外周コア部２Ｃの端面に、上記受光素子５が接続されている。
【００２０】
また、上記アンダークラッド層１の裏面の周縁部分と、上記弾性層Ｒの表面の周縁部分とは、上記滑り性付与層Ｓを介することなく、接着されている。それにより、上記光導波路Ｗは、上記弾性層Ｒに対し、位置ずれしないようになっており、さらに、上記滑り性付与層Ｓは、上記光導波路Ｗおよび弾性層Ｒに対し、位置ずれしないようになっている。そして、格子状のコア２に対応するオーバークラッド層３の表面部分〔図１（ａ）の中央に一点鎖線で示す長方形部分〕が、入力領域３Ａとなっている。なお、図１（ａ）では、コア２を鎖線で示しており、鎖線の太さがコア２の太さを示している。また、図１（ａ）では、コア２の数を略して図示している。そして、図１（ａ）の矢印は、光の進む方向を示している。
【００２１】
上記位置センサへの文字等の入力は、例えば、図２に断面図で示すように、位置センサを、弾性層Ｒが机３０等の硬い物の表面に接するようにして載置した状態で、上記入力領域３Ａに、直接または樹脂フィルムもしくは紙等を介して（図２では直接）、ペン等の入力体で文字等を書くことにより行われる。このとき、上記入力領域３Ａの部分が、ペン先１０ａ等により押圧され、弾性層Ｒの軟らかさを利用して、押圧方向に光導波路Ｗが、滑り性付与層Ｓと共に、凹みやすくなっている。そして、上記入力を終えると、上記ペン先１０ａ等による押圧が解除され、弾性層Ｒの弾性を利用して、光導波路Ｗが素早く元の平坦な形状〔図１（ｂ）参照〕に回復するようになっている。このように、文字等の入力の際には、光導波路Ｗの変形が繰り返される。
【００２２】
ここで、上記位置センサは、弾性層Ｒと光導波路Ｗの間に、滑り性付与層Ｓが設けられ、その滑り性付与層Ｓにより、弾性層Ｒに対する上記光導波路Ｗの動摩擦係数が１．０以下に設定されている。そのため、光導波路Ｗが上記のように変形を繰り返しても、弾性層Ｒに対して光導波路Ｗが適度に滑り、光導波路Ｗに生じる応力が小さくなるようになっている。それにより、光導波路Ｗに疲労による割れが生じにくくなるようにしている。すなわち、上記位置センサは、光導波路Ｗの割れに対する耐久性を高めたものとなっている。
【００２３】
さらに、この実施の形態では、上記動摩擦係数を０．０１以上に設定している。この設定により、上記位置センサの表面に、ペン等の入力体で文字等の情報を入力する際、光導波路Ｗが弾性層Ｒに対して滑りすぎないようになっている。そのため、ペン等の入力体による文字等の書き味が良好になっている。
【００２４】
上記滑り性付与層Ｓとしては、例えば、樹脂フィルム，不織布，薄葉紙，無機粉体，有機粉体および潤滑剤のいずれかからなる層があげられる。また、それらを組み合わせて用いてもよい。そして、滑り性付与層Ｓの厚みは、０．０１〜１．０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましく、より好ましくは、０．０２〜０．５ｍｍの範囲内である。その理由は、滑り性付与層Ｓが薄すぎると、その強度が低下し、耐久性が悪化する傾向にあり、滑り性付与層Ｓが厚すぎると、弾性層Ｒによる効果を得にくくなるからである。すなわち、滑り性付与層Ｓが厚すぎると、弾性層Ｒの軟らかさを利用できにくくなって、押圧部分が凹みにくくなり、検知感度が鈍る傾向にあるだけでなく、弾性層Ｒの弾性も利用できにくくなって、光導波路Ｗが素早く元の平坦な形状に回復しにくくなるのである。
【００２５】
上記樹脂フィルムとしては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）フィルム等があげられる。具体的には、中興化成工業社製のスカイブドテープ，日東電工社製のニトフロン（登録商標）９２０ＵＬがあげられる。
【００２６】
上記不織布としては、例えば、湿式不織布，液晶ポリマー不織布，ポリウレタン不織布，スパンボンド不織布，長繊維不織布，配向性不織布等があげられる。上記湿式不織布としては、旭化成ケミカルズ社製のシルキーファイン（登録商標）ＷＡ７Ａ０５−６，ＷＡ７ＲＲ０２−６等があげられる。上記液晶ポリマー不織布としては、クラレクラフレックス社製のベクルス（登録商標）ＭＢＢＫ６Ｆ−Ｆ，ＭＢＢＫ６Ｃ等があげられる。上記ポリウレタン不織布としては、ＫＢセーレン社製のエスパンシオーネ（登録商標）ＵＨＯ−２５，ＦＨＯ−５０等があげられる。スパンボンド不織布としては、旭化成せんい社製のプレシゼ（登録商標）ＡＣＳ０２０等があげられる。上記長繊維不織布としては、旭化成せんい社製のベンリーゼ（登録商標）ＳＮ１４０，帝人社製のユニセル（登録商標）Ｂ−７２０２Ｗ等があげられる。上記配向性不織布としては、ＪＸ日鉱日石社製のミライフ（登録商標）Ｔ０５，Ｔ３０，ＴＹ０５０３ＦＥ等があげられる。
【００２７】
上記薄葉紙としては、具体的には、阿波製紙社製のＰＹ１２０−１８，ＰＹ１１０−２１等、廣瀬製紙社製の０５ＴＨ−８Ｓ，０１２ＴＨ−６Ｓ，０１２ＴＨ−１０等があげられる。
【００２８】
上記無機粉体および上記有機粉体のいずれかからなる層の形成は、コアパターン部材の格子状部分２Ａ（格子状の部分コア２）に対応する、アンダークラッド層１の裏面部分または弾性層Ｒの表面部分に、その粉体を散布等することによりなされる。その粉体の形状は、滑り性付与の観点から、球状であることが好ましい。無機粉体の形成材料としては、例えば、シリカ，アルミナ，マイカ，シリコーン等があげられ、有機粉体の形成材料としては、例えば、ウレタンゴム，ＰＴＦＥ等があげられる。具体的には、シリカ粉体としては、アドマテック社製のアドマファイン（登録商標）ＳＥシリーズ，アドマファイン（登録商標）ＳＣシリーズ等があげられる。アルミナ粉体としては、電気化学工業社製のデンカＤＡＭグレード，デンカＤＡＷグレード等があげられる。マイカ粉体としては、コープケミカル社製のミクロマイカ（登録商標）ＭＫ−１００，ソマシフ（登録商標）ＭＥ−１００等があげられる。シリコーン粉体としては、信越化学工業社製のＫＭＰ−６００，Ｘ−２２−７０３０等、東レダウコーニング社製のＥＰ−５５００，ＥＰ−９２１５等があげられる。ウレタンゴム粉体としては、大日精化社製のダイナミックビーズ（登録商標）ＵＣＮ−８０７０ＣＭ等，根上工業社製のウレタンビーズＣシリーズ等があげられる。ＰＴＦＥ粉体としては、３Ｍ社製のダイニオンＰＴＦＥパウダーＴＦ９２０１Ｚ，ＴＦ９２０７Ｚ等があげられる。
【００２９】
上記潤滑剤からなる層の形成は、コアパターン部材の格子状部分２Ａ（格子状のコア２）に対応する、アンダークラッド層１の裏面部分または弾性層Ｒの表面部分に、その潤滑剤を塗布または散布等することによりなされる。上記潤滑剤としては、具体的には、信越化学工業社製のシリコーンコーティング剤ＫＰ−９１１，Ｘ−９３−１７１０ 等、アクロス社製のα−ＣＲ８４，Ｘ−６５１−３５等があげられる。
【００３０】
一方、上記弾性層Ｒの形成材料としては、例えば、シリコーンゴム，エポキシゴム等があげられる。そして、入力領域３Ａに対する押圧力が小さくても、光導波路Ｗを凹みやすくして、押圧位置の検知感度を高める観点から、上記弾性層Ｒのデュロメータ硬さを２０〜４０の範囲内と低く設定することが好ましい。さらに、上記押圧を解除したときに、光導波路Ｗを素早く元の平坦な形状に回復させて、押圧位置の連続検知性を高める観点から、上記弾性層Ｒの反発弾性率を７０％以上と高く設定することが好ましい。また、上記弾性層Ｒ自体を薄くしつつ、光導波路Ｗの凹み性および形状回復性をより良好にする観点から、上記弾性層Ｒの厚みを０．０２〜２．００ｍｍの範囲内に設定することが好ましい。
【００３１】
このような位置センサにおいて、先に述べたように、文字等を入力した際には、入力領域３Ａがペン先１０ａ等で押圧される（図２参照）。このとき、その押圧部分のコア２が変形し、そのコア２の光伝播量が低下する。そのため、上記押圧部分のコア２では、上記受光素子５での光の受光レベルが低下することから、上記押圧位置（ＸＹ座標）を検知できるようになっている。
【００３２】
また、上記光導波路Ｗでは、コア２の弾性率がアンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の弾性率よりも大きく設定されていることが好ましい。その理由は、弾性率の設定がその逆であると、コア２の周辺が硬くなるため、オーバークラッド層３の入力領域３Ａの部分を押圧するペン先等の面積よりもかなり広い面積の光導波路Ｗの部分が凹み、押圧位置を正確に検知し難くなる傾向にあるからである。そこで、各弾性率としては、例えば、コア２の弾性率は、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下の範囲内に設定され、オーバークラッド層３の弾性率は、０．１ＧＰａ以上１０ＧＰａ未満の範囲内に設定され、アンダークラッド層１の弾性率は、０．１ＭＰａ以上１ＧＰａ以下の範囲内に設定されることが好ましい。この場合、コア２の弾性率が大きいため、小さな押圧力では、コア２はつぶれない（コア２の断面積は小さくならない）ものの、押圧により光導波路Ｗが凹むため、その凹んだ部分に対応するコア２の曲がった部分から光の漏れ（散乱）が発生し、そのコア２では、受光素子５での光の受光レベルが低下することから、押圧位置を検知することができる。
【００３３】
上記アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３の形成材料としては、感光性樹脂，熱硬化性樹脂等があげられ、その形成材料に応じた製法により、光導波路Ｗを作製することができる。また、コア２の屈折率は、アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の屈折率よりも大きく設定されている。その屈折率および上記弾性率の調整は、例えば、各形成材料の種類の選択や組成比率を調整して行うことができる。そして、各層の厚みは、例えば、アンダークラッド層１が１０〜５００μｍの範囲内、コア２が５〜１００μｍの範囲内、オーバークラッド層３が１〜２００μｍの範囲内に設定される。なお、上記アンダークラッド層１として、ゴムシートを用い、そのゴムシート上にコア２を格子状に形成するようにしてもよい。
【００３４】
なお、上記実施の形態では、光導波路Ｗの断面構造を、図１（ｂ）に示すものとした  が、他でもよく、例えば、図３に断面図で示すように、図１（ｂ）に示すものを上下逆さまにした構造のものとしてもよい。すなわち、その光導波路Ｗは、シート状のアンダークラッド層１の表面部分に、コア２が埋設されて、上記アンダークラッド層１の表面とコア２の頂面とが面一に形成され、それらアンダークラッド層１の表面とコア２の頂面とを被覆した状態で、シート状のオーバークラッド層３が形成されたものとなっている。
【００３５】
また、上記実施の形態において、格子状部分のコア２の各交差部は、通常、図４（ａ  ）に拡大平面図で示すように、交差する４方向の全てが連続した状態に形成されているが、他でもよい。例えば、図４（ｂ）に示すように、交差する１方向のみが、隙間Ｇにより分断され、不連続になっているものでもよい。上記隙間Ｇは、アンダークラッド層１またはオーバークラッド層３の形成材料で形成されている。その隙間Ｇの幅ｄは、０（零）を超え（隙間Ｇが形成されていればよく）、通常、２０μｍ以下に設定される。それと同様に、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、交差する２方向〔図４（ｃ）は対向する２方向、図４（ｄ）は隣り合う２方向〕が不連続になっているものでもよいし、図４（ｅ）に示すように、交差する３方向が不連続になっているものでもよいし、図４（ｆ）に示すように、交差する４方向の全てが不連続になっているものでもよい。さらに、図４（ａ）〜（ｆ）に示す上記交差部のうちの２種類以上の交差部を備えた格子状としてもよい。すなわち、本発明において、複数の線状のコア２により形成される「格子状」とは、一部ないし全部の交差部が上記のように形成されているものを含む意味である。
【００３６】
なかでも、図４（ｂ）〜（ｆ）に示すように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができる。すなわち、図５（ａ）に示すように、交差する４方向の全てが連続した交差部では、その交差する１方向〔図５（ａ）では上方向〕に注目すると、交差部に入射する光の一部は、その光が進んできたコア２と直交するコア２の側面２ａに到達し、その側面での入射角が小さいことから、コア２を透過する〔図５（ａ）の二点鎖線の矢印参照〕。このような光の透過が、交差する上記と反対側の方向〔図５（ａ）では下方向〕でも発生する。これに対し、図５（ｂ）に示すように、交差する１方向〔図５（ｂ）では上方向〕が隙間Ｇにより不連続になっていると、上記隙間Ｇとコア２との界面が形成され、図５（ａ）においてコア２を透過する光の一部は、上記界面での入射角が大きくなることから、透過することなく、その界面で反射し、コア２を進み続ける〔図５（ｂ）の二点鎖線の矢印参照〕。このことから、先に述べたように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができるのである。その結果、ペン先等による押圧位置の検知感度を高めることができる。
【００３７】
また、上記実施の形態では、光導波路Ｗを四角形シート状としたが、格子状のコア２を有するものであれば、他の多角形シート状としてもよい。
【００３８】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。
【実施例】
【００３９】
〔アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料〕
成分ａ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ＹＬ７４１０）６０重量部。
成分ｂ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）４０重量部。
成分ｃ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ１０１Ａ）４重量部。
これら成分ａ〜ｃを混合することにより、アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料を調製した。
【００４０】
〔コアの形成材料〕
成分ｄ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）９０重量部。
成分ｅ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、エピコート１００２）１０重量部。
成分ｆ：光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＳＰ１７０）１重量部。
成分ｇ：乳酸エチル（和光純薬工業社製、溶剤）５０重量部。
これら成分ｄ〜ｇを混合することにより、コアの形成材料を調製した。
【００４１】
〔光導波路の作製〕
上記アンダークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、アンダークラッド層を形成した。このアンダークラッド層の厚みは５０μｍ、弾性率は２４０ＭＰａ、屈折率は１．４９６であった。なお、弾性率の測定は、粘弾性測定装置（TA instruments Japan Inc. 社製、ＲＳＡ３）を用いた。
【００４２】
ついで、上記アンダークラッド層の表面に、上記コアの形成材料を用いて、フォトリソグラフィ法により、複数の線状のコアからなる格子状部分と第１および第２外周コア部とを備えたシート状のコアパターン部材を形成した。格子状部分のコアの幅は３０μｍ、厚みは５０μｍ、弾性率は１．５８ＧＰａ、屈折率は１．５１６であった。
【００４３】
つぎに、上記コアを被覆するように、上記アンダークラッド層の表面に、上記オーバークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、オーバークラッド層を形成した。このオーバークラッド層の厚み（コアの表面からの厚み）は２５μｍ、弾性率は２４０ＭＰａ、屈折率は１．４９６であった。このようにして、四角形シート状の光導波路を作製した。
【００４４】
〔滑り性付与層〕
後記の表１に示す滑り性付与層を準備した。
【００４５】
〔弾性層〕
シリコーンゴム製の弾性層（厚み０．６ｍｍ）を準備した。この弾性層のデュロメータ硬さは２８であり、反発弾性率は８５％であった。なお、デュロメータ硬さの測定は、デュロメータを用いた。また、反発弾性率の測定は、ＩＳＯ４６６２に準拠したＳｃｈｏｂ式反発弾性測定器を用いた。
【００４６】
〔位置センサの作製〕
上記光導波路のコアパターン部材の格子状部分に対応する、アンダークラッド層の裏面部分に、上記滑り性付与層を設け、その滑り性付与層を介して、上記弾性層を設けた。そして、上記アンダークラッド層の裏面の周縁部分と、上記弾性層の表面の周縁部分とを、上記滑り性付与層を介することなく、接着した。なお、比較例は、上記滑り性付与層を設けないものとした。
【００４７】
つぎに、上記第１外周コア部の端面に、発光素子（Optowell社製、XH85-S0603-2s ）を接続し、上記第２外周コア部の端面に、受光素子（浜松ホトニクス社製、s10226）を接続した。このようにして、実施例および比較例の位置センサを作製した。
【００４８】
〔弾性層に対する光導波路の動摩擦係数の算出〕
弾性層に対する光導波路の動摩擦力を測定した。この測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１２５：１９９９（プラスチック−フィルムおよびシート−摩擦係数試験方法）に従って行った。すなわち、まず、弾性層および光導波路を８ｃｍ×２０ｃｍの大きさに切断し、その弾性層を、評価装置（アイコーエンジニアリング社製、デジタルフォースゲージＲＺ−１）の測定ステージに固定した。ついで、その弾性層の表面に、８ｃｍ×８ｃｍの大きさの滑り性付与層を設け、その滑り性付与層の表面に、上記光導波路を載置した。つぎに、その光導波路の表面に、質量２００ｇの滑り片を載置した。そして、上記滑り性付与層の一端を、牽引索を介して上記評価装置に接続した状態で、上記測定ステージを２００ｍｍ／分で移動させた。その移動の際の上記評価装置の値（動摩擦力Ｆｄ〔Ｎ〕）を読み取った。この測定を５回行い、その平均値を下記の式（１）に用い、動摩擦係数μｄを算出した。その動摩擦係数μｄを下記の表に示した。
【００４９】
【数１】
2017010296.tif 000003
【００５０】
〔耐久性試験〕
まず、弾性層，滑り性付与層，光導波路をこの順に積層した積層体を、ガラス基板の表面に、上記弾性層と上記ガラス基板とが接触する状態で、固定した。それを、摺動試験機のステージに固定するとともに、先端直径０．５ｍｍのペンを、摺動試験機のペンホルダーに固定した。そして、質量２５０ｇの試験錘により、上記ペンに荷重を加え、上記ペンのペン先で、上記積層体の光導波路の表面を押圧した状態で、上記ステージを、振幅２ｃｍ、速度４ｃｍ／秒で摺動させ、１０往復ごとに上記ステージの摺動を止め、光導波路の割れの有無を顕微鏡で確認した。その光導波路の割れが生じた往復回数を下記の表に示した。
【００５１】
【表１】
2017010296.tif 000004
【００５２】
上記表１の結果から、実施例は、比較例と比較して、光導波路の割れに対する耐久性が非常に高いことがわかる。そして、その結果の違いは、弾性層に対する光導波路の動摩擦係数に依存していることがわかる。
【００５３】
なお、上記実施例および比較例は、いずれも、光導波路に割れが生じるまでは、押圧位置を良好な感度で検知することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の位置センサは、光導波路の割れに対する耐久性を高める場合に利用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｒ  弾性層
Ｓ  滑り性付与層
Ｗ  光導波路
１  アンダークラッド層
２  コア
３  オーバークラッド層
４  発光素子
５  受光素子
【図１】
2017010296.tif 000005
【図２】
2017010296.tif 000006
【図３】
2017010296.tif 000007
【図４】
2017010296.tif 000008
【図５】
2017010296.tif 000009