(57)【要約】【課題】引っ掛け幅を変更しても引っ掛け長が変動することなく、引っ掛け幅が不意に変動しない構造を具備する動力工具を提供する。【解決手段】動力工具１００は、ハウジング１１２に下アーム１１３を介して接続されたハンドル１１４を具備する工具本体１１０と、フック当接片１２１およびフック対向片１２３を具備する略Ｊ字状のフック１２０とを有し、下アーム１１３のアーム左側面１１３ａおよびアーム右側面１１３ｂにアーム左接続部１０ａおよびアーム右接続部１０ｂがそれぞれ設けられ、フック当接片１２１に、アーム左接続部１０ａおよびアーム右接続部１０ｂに選択的に接続されるフック被接続部２０が設けられている。したがって、接続位置を選択することによって、アーム左側面１１３ａ（またはアーム右側面１１３ｂ）とフック対向片１２３との間隔（引っ掛け幅）は変更可能になり、一定の間隔に維持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体と、前記工具本体に当接するフック当接片および前記工具本体に対して所定の隙間を空けて対向するフック対向片を具備するフックと、前記工具本体に前記フックを着脱可能に接続するための接続手段とを有し、
前記フックを着脱可能に取り付けるための接続部が、前記工具本体に設けられ、
前記接続部に着脱可能に接続される被接続部が、前記フック当接片に設けられ、
前記接続部および前記被接続部の何れか一方が１箇所に設けられ、前記接続部および前記被接続部の何れか他方が、互いに離隔した複数箇所に設けられていることを特徴とする動力工具。
【請求項２】
前記接続部は、前記工具本体の一方の側面に設けられた第１接続部と、前記工具本体の他方の側面に設けられた第２接続部と、を有し、
前記フック当接片には、前記第１接続部および前記第２接続部に選択的に接続されるフック被接続部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の動力工具。
【請求項３】
前記第１接続部及び前記第２接続部は前記工具本体において左右対称位置に設けられ、
前記接続部に対して前記フック対向片が左右同じ方向に位置するように前記フック当接片を前記第１接続部および前記第２接続部に選択的に接続した場合に、前記工具本体から前記フック対向片までの左右方向における距離が変化することを特徴とする請求項２記載の動力工具。
【請求項４】
前記フックは、前記工具本体に対して左右両側に選択的に着脱可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の動力工具。
【請求項５】
前記フック当接片は、前記フック対向片と対向するフック当接片内面と、前記フック当接片内面とは反対側のフック当接片外面と、を有し、
前記フック当接片内面と前記フック当接片外面、前記第１接続部と前記第２接続部はそれぞれ、同形状に構成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項記載の動力工具。
【請求項６】
前記接続部は、前記工具本体から外方に突出する係合突起を有し、
前記フック被接続部は、その厚み方向に貫通し前記係合突起が侵入するフック係合孔を有し、
前記係合突起及び前記フック係合孔は、前記接続部に対する前記フックの回転を規制する形状に構成されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項記載の動力工具。
【請求項７】
前記接続部は、前記工具本体の端面に設けられ、
前記フック当接片には、前記接続部に選択的に接続されるフック第１被接続部およびフック第２被接続部が互いに離隔した状態で設けられていることを特徴とする請求項１記載の動力工具。
【請求項８】
前記接続部は、前記工具本体から外方に突出する係合突起を有し、
前記フック第１被接続および前記フック第２被接続部はそれぞれ、その厚み方向に貫通し前記係合突起が侵入するフック係合孔を有し、
前記係合突起及び前記フック係合孔は、前記接続部に対する前記フックの回転を規制する形状に構成されていることを特徴とする請求項７記載の動力工具。
【請求項９】
駆動装置を収納したハウジングおよび前記ハウジングに接続されたハンドルを具備する工具本体と、前記工具本体に着脱可能に接続されるフックと、前記工具本体に前記フックを着脱可能に接続する接続手段とを有し、
前記フックは、前記工具本体に当接するフック当接片、前記フック当接片に対向するフック対向片および前記フック当接片と前記フック対向片とを連結するフック連結片を具備し、
前記工具本体の左右一方の側面および前記工具本体の左右他方の側面に、第１接続部および第２接続部がそれぞれ設けられ、
前記フック当接片に、前記第１接続部および前記第２接続部に選択的に接続されるフック被接続部が設けられていることを特徴とする動力工具。
【請求項１０】
前記接続手段が、前記工具本体の一方の側面と前記工具本体の他方の側面との間に配置されたナットと、前記ナットに螺合するビスとを具備し、
前記第１接続部は、前記工具本体の一方の側面と前記ナットとを連結し、前記ビスが貫通可能な第１取付孔とを具備し、
前記第２接続部は、前記工具本体の他方の側面と前記ナットとを連結し、前記ビスが貫通可能な第２取付孔とを具備し、
前記フック被接続部は、前記ビスが貫通可能なフック係合孔を具備することを特徴とする請求項９記載の動力工具。
【請求項１１】
前記第１接続部は前記フック係合孔に係合可能な第１係合突起を具備し、
前記第２接続部は前記フック係合孔に係合可能な第２係合突起を具備し、
前記フック係合孔に前記第１係合突起が係合した際または前記フック係合孔に前記第２係合突起が係合した際の何れの場合も、前記フックは前記工具本体に対して前記フック係合孔の中心軸周りの回転が規制されること特徴とする請求項９または１０記載の動力工具。
【請求項１２】
前記第１接続部は、前記フック当接片の厚さと前記ビスの頭部の厚さとを合計した厚さに相当する深さで、前記第１取付孔の中心軸に垂直な第１凹部を具備し、
前記第２接続部は、前記フック当接片の厚さと前記ビスの頭部の厚さとを合計した厚さに相当する深さで、前記第２取付孔の中心軸に垂直な第２凹部を具備すること特徴とする請求項９または１０記載の動力工具。
【請求項１３】
駆動装置を収納したハウジングおよび前記ハウジングに接続されたハンドルを具備する工具本体と、前記工具本体に着脱可能に接続されるフックと、前記工具本体に前記フックを着脱可能に接続する接続手段とを有し、
前記フックは、前記工具本体に当接するフック当接片および前記フック当接片に連結されたフック対向片を具備し、
前記工具本体の端面に端面接続部が設けられ、
前記フック当接片に、前記端面接続部に選択的に接続されるフック第１被接続部およびフック第２被接続部が互いに離隔した状態で設けられていることを特徴とする動力工具。
【請求項１４】
前記接続手段は、前記工具本体の一方の側面と前記工具本体の他方の側面との間に配置されたナットと、前記ナットに螺合するビスとを具備し、
前記端面接続部は、前記工具本体の端面と前記ナットとを連結し、前記ビスが貫通可能な端面取付孔とを具備し、
前記フック第１被接続部および前記フック第２被接続部は、前記ビスが貫通可能なフック第１係合孔およびフック第２係合孔をそれぞれ具備することを特徴とする請求項１３記載の動力工具。
【請求項１５】
前記端面接続部は、前記フック第１係合孔およびフック第２係合孔に係合可能な端面係合突起を具備し、
前記フック第１係合孔に前記端面係合突起が係合した際、前記フックは前記工具本体に対して前記フック第１係合孔の中心軸周りの回転が規制され、
前記フック第２係合孔に前記端面係合突起が係合した際、前記フックは前記工具本体に対して前記フック第２係合孔の中心軸周りの回転が規制されることを特徴とする請求項１４記載の動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は動力工具、特に、手持ち式の動力工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気ドリル等の電動工具や釘打機等の空気工具（本発明において「動力工具」と総称する）のうち、携帯可能な手持ち式の動力工具には、工具本体を作業者の腰ベルト等に一時的に掛けるためのフックが設けられている。そして、工具本体とフックとの幅が一定に固定されている固定タイプは、幅が比較的狭い腰ベルト等に掛けるには適しているものの、幅が比較的広い脚立や足場等に掛けるには適していない。
このため、幅狭のものや幅広のものに掛けることができるよう、工具本体とフックとの幅を変更可能にした可変タイプのフックが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２９１７０号公報（第３−４頁、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたフックは、略Ｌ字状に折り曲げられた板材であって、より長い方の第１フック片には折り曲げ部からの距離がより大きい第１取付孔が形成され、より短い方の第２フック片には折り曲げ部からの距離がより小さい第２取付孔が形成されている。一方、工具本体のハンドルの下端面（ハンドルを握った場合、小指側になる面）には、取付座部が形成されている。
したがって、第１フック片の第１取付孔に取付座部を取り付けた場合の第２フック片と工具本体の側面との距離（「引っ掛け幅」に同じ）と、第２フック片の第２取付孔に取付座部を取り付けた場合の第１フック片と工具本体の側面との距離（「引っ掛け幅」に同じ）とを相違可能にしている。
さらに、第１取付孔を撤去して第２取付孔を長孔にし、長孔にした第２取付孔に取付座部をスライド可能に取り付けて、固定ビスによって固定することによって、第１フック片と工具本体の側面との距離（「引っ掛け幅」に同じ）を変更可能にしている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたフックは、第１取付孔に取付座部を取り付けた場合の工具本体の下端面と第２フック片の先端との距離（「引っ掛け長」に同じ）と、第２取付孔に取付座部を取り付けた場合の工具本体の下端面と第１フック片の先端との距離（「引っ掛け長」に同じ）とが相違するという問題があった。
また、第２取付孔に取付座部をスライド可能に取り付けたのでは、不意の衝撃等によってフックが動くおそれがあり、一定の引っ掛け幅に維持することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、引っ掛け幅を変更しても引っ掛け長が変動することがなく、しかも、一定の引っ掛け幅に維持することができる構造を具備する動力工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成として、
本発明に係る動力工具は、工具本体と、前記工具本体に当接するフック当接片および前記工具本体に対して所定の隙間を空けて対向するフック対向片を具備するフックと、前記工具本体に前記フックを着脱可能に接続するための接続手段とを有し、
前記フックを着脱可能に取り付けるための接続部が、前記工具本体に設けられ、
前記接続部に着脱可能に接続される被接続部が、前記フック当接片に設けられ、
前記接続部および前記被接続部の何れか一方が１箇所に設けられ、前記接続部および前記被接続部の何れか他方が、互いに離隔した複数箇所に設けられていることを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記接続部は、前記工具本体の一方の側面に設けられた第１接続部と、前記工具本体の他方の側面に設けられた第２接続部と、を有し、
前記フック当接片には、前記第１接続部および前記第２接続部に選択的に接続されるフック被接続部が設けられていることを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記第１接続部及び前記第２接続部は前記工具本体において左右対称位置に設けられ、
前記接続部に対して前記フック対向片が左右同じ方向に位置するように前記フック当接片を前記第１接続部および前記第２接続部に選択的に接続した場合に、前記工具本体から前記フック対向片までの左右方向における距離が変化することを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記フックは、前記工具本体に対して左右両側に選択的に着脱可能であることを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記フック当接片は、前記フック対向片と対向するフック当接片内面と、前記フック当接片内面とは反対側のフック当接片外面と、を有し、
前記フック当接片内面と前記フック当接片外面、前記第１接続部と前記第２接続部はそれぞれ、同形状に構成されていることを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記接続部は、前記工具本体から外方に突出する係合突起を有し、
前記フック被接続部は、その厚み方向に貫通し前記係合突起が侵入するフック係合孔を有し、
前記係合突起及び前記フック係合孔は、前記接続部に対する前記フックの回転を規制する形状に構成されていることを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記接続部は、前記工具本体の端面に設けられ、
前記フック当接片には、前記接続部に選択的に接続されるフック第１被接続部およびフック第２被接続部が互いに離隔した状態で設けられていることを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記接続部は、前記工具本体から外方に突出する係合突起を有し、
前記フック第１被接続および前記フック第２被接続部はそれぞれ、その厚み方向に貫通し前記係合突起が侵入するフック係合孔を有し、
前記係合突起及び前記フック係合孔は、前記接続部に対する前記フックの回転を規制する形状に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る動力工具は、駆動装置を収納したハウジングおよび前記ハウジングに接続されたハンドルを具備する工具本体と、前記工具本体に着脱可能に接続されるフックと、前記工具本体に前記フックを着脱可能に接続する接続手段とを有し、
前記フックは、前記工具本体に当接するフック当接片、前記フック当接片に対向するフック対向片および前記フック当接片と前記フック対向片とを連結するフック連結片を具備し、
前記工具本体の左右一方の側面および前記工具本体の左右他方の側面に、第１接続部および第２接続部がそれぞれ設けられ、
前記フック当接片に、前記第１接続部および前記第２接続部に選択的に接続されるフック被接続部が設けられていることを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記接続手段が、前記工具本体の一方の側面と前記工具本体の他方の側面との間に配置されたナットと、前記ナットに螺合するビスとを具備し、
前記第１接続部は、前記工具本体の一方の側面と前記ナットとを連結し、前記ビスが貫通可能な第１取付孔とを具備し、
前記第２接続部は、前記工具本体の他方の側面と前記ナットとを連結し、前記ビスが貫通可能な第２取付孔とを具備し、
前記フック被接続部は、前記ビスが貫通可能なフック係合孔を具備することを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記第１接続部は前記フック係合孔に係合可能な第１係合突起を具備し、
前記第２接続部は前記フック係合孔に係合可能な第２係合突起を具備し、
前記フック係合孔に前記第１係合突起が係合した際または前記フック係合孔に前記第２係合突起が係合した際の何れの場合も、前記フックは前記工具本体に対して前記フック係合孔の中心軸周りの回転が規制されること特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記第１接続部は、前記フック当接片の厚さと前記ビスの頭部の厚さとを合計した厚さに相当する深さで、前記第１取付孔の中心軸に垂直な第１凹部を具備し、
前記第２接続部は、前記フック当接片の厚さと前記ビスの頭部の厚さとを合計した厚さに相当する深さで、前記第２取付孔の中心軸に垂直な第２凹部を具備すること特徴とする。
【０００９】
本発明に係る動力工具は、駆動装置を収納したハウジングおよび前記ハウジングに接続されたハンドルを具備する工具本体と、前記工具本体に着脱可能に接続されるフックと、前記工具本体に前記フックを着脱可能に接続する接続手段とを有し、
前記フックは、前記工具本体に当接するフック当接片および前記フック当接片に連結されたフック対向片を具備し、
前記工具本体の端面に端面接続部が設けられ、
前記フック当接片に、前記端面接続部に選択的に接続されるフック第１被接続部およびフック第２被接続部が互いに離隔した状態で設けられていることを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記接続手段は、前記工具本体の一方の側面と前記工具本体の他方の側面との間に配置されたナットと、前記ナットに螺合するビスとを具備し、
前記端面接続部は、前記工具本体の端面と前記ナットとを連結し、前記ビスが貫通可能な端面取付孔とを具備し、
前記フック第１被接続部および前記フック第２被接続部は、前記ビスが貫通可能なフック第１係合孔およびフック第２係合孔をそれぞれ具備することを特徴とする。
本発明に係る動力工具において、前記端面接続部は、前記フック第１係合孔およびフック第２係合孔に係合可能な端面係合突起を具備し、
前記フック第１係合孔に前記端面係合突起が係合した際、前記フックは前記工具本体に対して前記フック第１係合孔の中心軸周りの回転が規制され、
前記フック第２係合孔に前記端面係合突起が係合した際、前記フックは前記工具本体に対して前記フック第２係合孔の中心軸周りの回転が規制されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以上のように構成されているので、引っ掛け長を変えることなく、しかも、一定の引っ掛け幅を維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る動力工具を説明するものであって、全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る動力工具を説明するものであって、一部（フック）を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る動力工具を説明するものであって、一部（工具本体）の部分を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る動力工具を説明するものであって、一部（工具本体の部分および接続手段）を断面にして示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る動力工具を説明するものであって、広い引っ掛け幅になるように組み付けた場合の部分を示す前方視の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る動力工具を説明するものであって、狭い引っ掛け幅になるように組み付けた場合の部分を示す前方視の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る動力工具を説明するものであって、フックをハウジング方向になるように組み付けた場合の部分を示す側面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る動力工具を説明するものであって、フックをハンドル方向になるように組み付けた場合の部分を示す側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る動力工具を説明するものであって、全体を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る動力工具を説明するものであって、一部（フック）を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る動力工具を説明するものであって、一部（工具本体）の部分を示す側面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る動力工具を説明するものであって、一部（工具本体）の部分を示す底面図である。
【図１３】本発明の実施の形態２に係る動力工具を説明するものであって、一部（工具本体）の部分を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態２に係る動力工具を説明するものであって、組み付け状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、発明を実施するための形態（以下「実施の形態１」および「実施の形態２」と称す）を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。また、図面の煩雑さを避けるため、一部の部位の記載あるいは一部の符号の記載を省略する場合がある。
また、以下、動力工具として、給電式（商用電源で駆動）の電気ドリル等の電動工具を例にしているが、本発明はこれに限定されるものではなく、電池式の電動工具や、釘打機等の空気工具であってもよい。
【００１３】
［実施の形態１］
（動力工具）
図１〜図４は本発明の実施の形態１に係る動力工具を説明するものであって、図１は全体を示す斜視図、図２は一部（フック）を示す斜視図、図３は一部（工具本体）の部分を示す斜視図、図４は一部（工具本体の部分および接続手段）を前方から断面にして示す断面図である。
図１において、動力工具１００は工具本体１１０と、工具本体１１０に着脱可能に取り付けられたフック１２０と、接続手段１３０を有している。なお、工具本体１１０は後記するアーム第１接続部（第１接続部に相当し、以下「アーム左接続部」と称す）１０ａおよびアーム第２接続部（第２接続部に相当し、以下「アーム右接続部」と称す）を具備し、フック１２０は後記するフック被接続部２０を具備し、接続手段１３０は後記するナット３１およびビス３２を具備している。以下、それぞれについて詳細に説明する。
【００１４】
（フック）
図２において、フック１２０は、板材によって略Ｊ字状に形成され、フック被接続部２０が形成されたフック当接片１２１と、フック当接片１２１に対向したフック対向片１２３と、フック当接片１２１とフック対向片１２３とを連結するフック連結片１２２とを具備している。そして、フック当接片１２１にはフック被接続部２０が設けられ、フック当接片１２１が下アーム１１３に当接した際、フック被接続部２０に、後記するアーム左接続部１０ａおよびアーム右接続部１０ｂが選択的に接続可能になっている。
また、フック対向片１２３の先端（フック連結片１２２の反対側）は円弧状に形成され、先端になる程、フック当接片１２１に平行な仮想平行面に対してフック当接片１２１から遠ざかる方向に傾斜したフック呼び込み部１２９が形成されている。なお、フック当接片１２１とフック対向片１２３の長さが略同じである略Ｕ字状であってもよい。
【００１５】
（フック被接続部）
フック被接続部２０は、フック当接片１２１に形成された略正方形の貫通孔（フック係合孔に相当する。以下「係合孔」と称す）２５である。このとき、係合孔２５は、フック当接片１２１の長手方向に平行な一対の平行内縁２６と、フック当接片１２１の長手方向に垂直な一対の垂直内縁２７とを具備し、後記する左係合突起１５ａおよび右係合突起１５ｂが係合可能に形成されている。
なお、以下の説明の便宜上、フック当接片１２１のフック対向片１２３とは反対側の面を「フック当接片外面１２４」と、フック当接片１２１のフック対向片１２３側の面を「フック当接片内面１２５」と、フック対向片１２３のフック当接片１２１側の面を「フック対向片内面１２６」と称す（図５および図６参照）。なお、フック当接片外面１２４とフック当接片内面１２５は同形状（平面）であるため、後記するよう工具本体１１０に対してフック１２０を左右両側に選択的に取り付け可能である。
【００１６】
（工具本体）
図３および図４において、工具本体１１０は、駆動装置１１１（図１の破線にて示す）を収納したハウジング１１２と、ハウジング１１２に下アーム１１３および上アーム１１５を介して接続されたハンドル１１４を具備している。なお、ハウジング１１２、下アーム１１３、上アーム５及びハンドル１１４によって工具本体１１０の外郭を形成するハウジング部が構成される。また、ハウジング１１２のハンドル１１４とは反対側に、工具類を保持するためのチャック１１８が配置され、また、ハンドル１１４の下端面（図１において、下側の端面）に、図示しないケーブルのハンドル１１４からの引き出し範囲を保護するためのケーブル保護管１１９が配置されている。
さらに、下アーム１１３の一方の側面（以下「アーム左側面」と称す）１１３ａ側および他方の側面（以下「アーム右側面」と称す）１１３ｂ側に、アーム第１接続部（以下「アーム左接続部」と称す）１０ａおよびアーム第２接続部（以下「アーム右接続部」と称す）１０ｂがそれぞれ設けられている。なお、アーム左側面１１３ａとアーム右側面１１３ｂとを連結する端面のうち上アーム１１５とは反対側の面を「アーム下端面１１３ｃ」と称す。なお、アーム左接続部１０ａとアーム右接続部１０ｂは後記のとおり同形状である。
【００１７】
（接続手段）
接続手段１３０は、アーム左側面１１３ａとアーム右側面１１３ｂとの間の下アーム１１３内に配置されたナット３１と、ナット３１に螺合するビス３２とを具備している。このとき、ナット３１はパーティング面１１３ｐに面して設けられたナット設置穴１１３ｎに回転不可能に設置されて、ナット３１の図示しない中心軸はパーティング面１１３ｐに対して垂直である。
【００１８】
（アーム左接続部）
アーム左接続部１０ａは、フック当接片１２１の厚さＴ２とビス３２の頭部の厚さＴ１とを合計した厚さに略相当する深さＴ４（以下「凹部段差」と称す。Ｔ４＝Ｔ２＋Ｔ１）のアーム第１凹部（第１凹部に相当し、以下「左凹部」と称す）１４ａと、ビス３２と左凹部１４ａとを連結するアーム第１取付孔（第１取付孔に相当し、以下「左取付孔」と称す）１３ａとを具備している。
そして、左凹部１４ａは左取付孔１３ａの中心軸に対して垂直に形成され、左取付孔１３ａの周囲には正方形状に突出したアーム第１係合突起（第１係合突起に相当し、以下「左係合突起」と称す）１５ａが形成されている。このとき、左係合突起１５ａはアーム下端面１１３ｃに対して略平行な（正確には、傾斜して鋭角を形成する）一対の左突起平行面１６ａと、アーム下端面１１３ｃに対して略垂直な（正確には、傾斜して鈍角を形成する）一対の左突起垂直面１７ａとを具備している。
なお、左係合突起１５ａの左凹部１４ａからの突出量はフック当接片１２１の厚さＴ２よりも小さくなっている。
【００１９】
（アーム右接続部）
また、アーム右接続部１０ｂは、パーティング面１１３ｐに対してアーム左接続部１０ａと略面対称であって、アーム左接続部１０ａと同様に、深さが凹部段差Ｔ４のアーム第２凹部（第２凹部に相当し、以下「右凹部」と称す）１４ｂと、ビス３２と右凹部１４ｂとを連結するアーム第２取付孔（第２取付孔に相当し、以下「右取付孔」と称す）１３ｂと、右取付孔１３ｂの周囲に正方形状に突出したアーム第２係合突起（第２係合突起に相当し、以下「右係合突起」と称す）１５ｂとを具備している。
すなわち、アーム左接続部１０ａとアーム右接続部１０ｂとは、ナット３１およびビス３２を供用している。そして、右係合突起１５ｂは、アーム下端面１１３ｃに対して略平行な（正確には、傾斜して鋭角を形成する）一対の右突起平行面１６ｂと、アーム下端面１１３ｃに対して略垂直な（正確には、傾斜して鈍角を形成する）一対の右突起垂直面１７ｂとを具備している。なお、右係合突起１５ｂの右凹部１４ｂからの突出量はフック当接片１２１の厚さＴ２よりも小さくなっている。
【００２０】
（組み付け状態）
図５〜図８は本発明の実施の形態１に係る動力工具を説明するものであって、図５は広い引っ掛け幅になるように組み付けた場合の部分を示す前面視の断面図、図６は狭い引っ掛け幅になるように組み付けた場合の部分を示す前面視の断面図、図７はフックをハウジング方向になるように組み付けた場合の部分を示す側面図、図８はフックをハンドル方向になるように組み付けた場合の部分を示す側面図である。
なお、図７および図８において、一部（フック対向片１２３の一部およびビス）を透視し、理解を容易にするため、左係合突起１５ａと係合孔２５との隙間を誇張して示している。
図１および図５において、工具本体１１０にフック１２０が組み付けられ、左係合突起１５ａが係合孔２５に侵入した際、左突起平行面１６ａおよび左突起垂直面１７ａがそれぞれ平行内縁２６および垂直内縁２７に対向した状態（また、左突起平行面１６ａおよび左突起垂直面１７ａがそれぞれ垂直内縁２７および平行内縁２６に対向した状態も同じ）になり、フック１２０は、工具本体１１０（下アーム１１３に同じ）に対して、左取付孔１３ａの中心軸の周りを回転不可能に規制される。
また、同様に、右係合突起１５ｂが係合孔２５に侵入した際も、フック１２０は工具本体１１０（下アーム１１３に同じ）に対して、右取付孔１３ｂの中心軸の周りを回転不可能に規制される。以下、これについて以下に詳細に説明する。
【００２１】
（広い引っ掛け幅）
図５において、アーム左接続部１０ａにフック被接続部２０が接続されている。すなわち、左凹部１４ａにフック当接片外面１２４が当接し、左係合突起１５ａが係合孔２５に侵入し、ビス３２の頭がフック当接片内面１２５を押し付けている。
したがって、フック当接片１２１のフック当接片外面１２４とフック対向片内面１２６との距離を「フック幅Ｗｆ」とすると、アーム左側面１１３ａとフック対向片内面１２６との間隔（以下「左引っ掛け幅」と称す）Ｗａは、フック幅Ｗｆから凹部段差Ｔ４を減じた値に近似的になる（Ｗａ＝Ｗｆ−Ｔ４＝Ｗｆ−Ｔ２−Ｔ１）。
このとき、ビス３２は左凹部１４ａ内に収納され、頭部がアーム左側面１１３ａから突出していないから、フック１２０の脚立等（何れも図示しない）への引っ掛け作業および取り外し作業がスムーズになる。
【００２２】
（狭い引っ掛け幅）
図６において、アーム右接続部１０ｂにフック被接続部２０が接続されている。すなわち、右凹部１４ｂにフック当接片内面１２５が当接し、右係合突起１５ｂが係合孔２５に侵入し、ビス３２の頭がフック当接片外面１２４を押し付けている。
したがって、アーム左側面１１３ａとアーム右側面１１３ｂとの距離を「アーム厚さＴ３」とすると、アーム左側面１１３ａとフック対向片内面１２６との距離（以下「右引っ掛け幅」と称す）Ｗｂは、フック幅Ｗｆとビス３２の頭部の厚さＴ１との和からアーム厚さＴ３を減じた値に近似的になる（Ｗｂ＝Ｗｆ＋Ｔ１−Ｔ３）。
このとき、ビス３２は右凹部１４ｂ内に収納され、頭部がアーム右側面１１３ｂから突出していないから、フック１２０のベルト等（何れも図示しない）への引っ掛け作業および取り外し作業がスムーズになる。
【００２３】
（作用効果）
以上のように、フック被接続部２０の接続位置を、アーム左接続部１０ａからアーム右接続部１０ｂに変更することによって、アーム左側面１１３ａとフック対向片内面１２６との間隔は、左引っ掛け幅Ｗａから右引っ掛け幅Ｗｂに狭くなる。このとき、フック対向片１２３の先端とフック連結片１２２との距離（以下「引っ掛け長さ」と称す）Ｈｆは変動しない。
なお、左凹部１４ａと右凹部１４ｂとの間隔を凹部間隔Ｔ５とすると、凹部間隔Ｔ５は、アーム厚さＴ３から凹部深さＴ４の２倍を減じた値（Ｔ５＝Ｔ３−２・Ｔ４）に略同じになる。そうすると、アーム厚さＴ３は一定でなく、位置によって相違する場合には、左引っ掛け幅Ｗａおよび右引っ掛け幅Ｗｂは位置によって変動するものであるが、左引っ掛け幅Ｗａは右引っ掛け幅Ｗｂよりも「凹部間隔Ｔ５とフック当接片１２１の厚さＴ２との合計の値（Ｔ５＋Ｔ２＝Ｔ３−２・Ｔ４＋Ｔ２）」に相当する分、概略広くなる。
すなわち、動力工具１００は、フックの取り付け位置を変更するだけで、引っ掛け長さを変動することなく引っ掛け幅を変更することが可能になるから、利便性が向上する。
【００２４】
なお、以上は、フック対向片１２３がアーム左側面１１３ａ側に配置されているが、フック対向片１２３がアーム右側面１１３ｂ側に配置された場合も、同様に、引っ掛け長さを変動することなく引っ掛け幅を変更することが可能になる。
すなわち、アーム右接続部１０ｂにフック被接続部２０を接続した際、アーム右側面１１３ｂとフック対向片内面１２６との間隔は左引っ掛け幅Ｗａになり、アーム左接続部１０ａにフック被接続部２０を接続した際、アーム右側面１１３ｂとフック対向片内面１２６との間隔は右引っ掛け幅Ｗｂになる（図示しない）。
【００２５】
（ハウジング方向になる組み付け）
図７において、フック被接続部２０がアーム左接続部１０ａに接続されている。このとき、左係合突起１５ａは係合孔２５に侵入し、左突起平行面１６ａおよび左突起垂直面１７ａは、平行内縁２６および垂直内縁２７にそれぞれ対向（正確には、僅かの隙間を空けて対向または当接）している。このため、フック１２０は下アーム１１３に対して略平行になり、フック呼び込み部１２９はハウジング１１２の方向を向いている。このとき、フック１２０は下アーム１１３に対して係合孔２５の中心軸周りの回転が規制される。
【００２６】
（ハンドル方向になる組み付け）
図８において、フック被接続部２０がアーム左接続部１０ａに接続されている。このとき、左係合突起１５ａは係合孔２５に侵入し、左突起平行面１６ａおよび左突起垂直面１７ａは、垂直内縁２７および平行内縁２６にそれぞれ対向（正確には、僅かの隙間を空けて対向または当接）している。このため、フック１２０は下アーム１１３に対して略垂直になり、フック呼び込み部１２９はハンドル１１４の方向を向いている。このとき、フック１２０は下アーム１１３に対して係合孔２５の中心軸周りの回転が規制される。
【００２７】
（作用効果）
以上のように、動力工具１００は、左突起平行面１６ａおよび左突起垂直面１７ａがそれぞれ、平行内縁２６および垂直内縁２７にそれぞれ対向する場合と、垂直内縁２７および平行内縁２６にそれぞれ対向する場合とで、フック１２０の向きを変更することができる。したがって、動力工具１００は利便性が向上する。
また、以上は、フック被接続部２０がアーム左接続部１０ａに接続され、フック対向片１２３がアーム左側面１１３ａ側に配置されているが、フック被接続部２０がアーム左接続部１０ａに接続され、フック対向片１２３がアーム右側面１１３ｂ側に配置された場合も同様である。さらに、フック被接続部２０がアーム右接続部１０ｂに接続され、フック対向片１２３がアーム左側面１１３ａ側またはアーム右側面１１３ｂ側に配置された場合も同様である（図示しない）。
【００２８】
（変形例）
以上は、ナット３１がナット設置穴１１３ｎに設置されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ナット３１に代えて、左取付孔１３ａおよび右取付孔１３ｂにそれぞれ、ビス３２が螺合可能な雌ネジを形成してもよい。
また、ビス３２の頭部には直線状の凹溝が形成され、ビス３２の締め込みを容易にしているが、凹溝の形状をこれに限定するものではない。
さらに、フック１２０に設けられた係合孔２５や下アーム１１３に設けられた左係合突起１５ａおよび右係合突起１５ｂは正方形に限定されるものではなく、係合孔２５が左係合突起１５ａおよび右係合突起１５ｂに係合可能で、係合した際、係合孔２５の中心軸の周りを回転不可能に規制可能な形状であれば何れの形状（例えば、Ｄカットされた円形、多角形、星形を含むセレーション等）であってもよい。また、かかる形状に応じて、フック１２０の向きを３以上の方向に変更可能にすることができる
さらに、以上は、フック被接続部２０を、ビス３２が貫通すると共に、左係合突起１５ａおよび右係合突起１５ｂが選択的に挿入される係合孔２５にしているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、フック被接続部２０を、ビス３２が貫通する貫通孔と、左係合突起１５ａおよび右係合突起１５ｂが選択的に係合される離隔して配置された貫通孔（または凹部）とを具備するものにしてもよい。このとき、アーム左接続部１０ａは、左取付孔１３ａと左係合突起１５ａとが離隔して配置されたものになり、同様に、アーム右接続部１０ｂは、右取付孔１３ｂと右係合突起１５ｂとが離隔して配置されたものになる。
【００２９】
（変形例）
さらに、アーム左接続部１０ａ側およびアーム右接続部１０ｂ側を係合穴（または係合凹部）にして、一方、フック被接続部２０側を係合突起にしてもよい。
さらに、以上は、工具本体２１０がアーム左側面１１３ａ側に設けられたアーム左接続部１０ａとアーム右側面１１３ｂ側に設けられたアーム右接続部１０ｂとを具備するものであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、アーム左接続部１０ａおよびアーム右接続部１０ｂに追加して、あるいは、何れか一方に代えてアーム中間接続部（図示しない）を設けてもよい。すなわち、アーム中間接続部は、パーティング面１１３ｐに沿ってナット設置穴に到達するスリットを具備するものであって、かかるスリットにフック当接片１２１が挿入されるものである。このとき、ナット３１のスリット側の端面に係合突起に相当する突起を設けてもよい。
そうすると、左引っ掛け幅Ｗａおよび右引っ掛け幅Ｗｂの両方あるいは一方に追加して、フック１２０のフック当接片１２１をスリットに挿入することによって、フック対向片１２３とアーム左側面１１３ａとの間隔と、フック対向片１２３とアーム右側面１１３ｂとの間隔との２種類の間隔の引っ掛け幅を形成することが可能になる。
さらに、以上は、ハンドル１１４が下アーム１１３および上アーム１１５を介してハウジング１１２と一体化（例えばスクリュードライバやハンマドリルのような側面視でＤ字形状）しているが、下アーム１１３および上アーム１１５を具備しないで、ハンドル１１４がハウジング１１２に直接接続されている場合（例えばインパクトドライバのような工具本体とハンドルが側面視でＴ字形状又はピストル形状）には、下アーム１１３をハンドル１１４と読み替えることになる。そうすると、フック１２０は、ハンドル１１４の側面との間隔が変更可能になり、さらに、ハンドル１１４の中心軸に対してなす角度が変更可能になる。
【００３０】
［実施の形態２］
（動力工具）
図９〜図１４は本発明の実施の形態２に係る動力工具を説明するものであって、図９は全体を示す斜視図、図１０は一部（フック）を示す斜視図、図１１は一部（工具本体）の部分を示す側面図、図１２は一部（工具本体）の部分を示す底面図、図１３は一部（工具本体の部分および接続手段）を断面にして示す断面図、図１４は組み付け状態を示す断面図である。なお、図面の煩雑さを避けるため、一部の部位や一部の符号の記載を省略する場合がある。以下、実施の形態１と同じ部分または相当する部分に同じ名称および同じ符号を付し、説明を一部省略する。
図９において、動力工具２００は工具本体２１０と、工具本体２１０に着脱可能に取り付けられたフック２２０と、接続手段１３０とを有している。
なお、工具本体２１０は後記するアーム端面接続部１０ｃを具備し、フック２２０は後記するフック第１被接続部２０ａ、フック第２被接続部２０ｂおよびフック第３被接続部２０ｃを具備している。
【００３１】
（フック）
図１０において、フック２２０は、略Ｌ字状に形成され板材であって、互いに略垂直なフック当接片１２１とフック対向片１２３とを具備している。そして、フック当接片１２１には、フック第１被接続部２０ａ、フック第２被接続部２０ｂおよびフック第３被接続部２０ｃが形成され、フック対向片１２３の先端にフック呼び込み部１２９が形成されている。なお、フック第１被接続部２０ａ、フック第２被接続部２０ｂおよびフック第３被接続部２０ｃは何れも同じ形状であって、後記するアーム端面接続部１０ｃ（端面接続部に相当）が接続可能になっている。
【００３２】
（フック第１被接続部、フック第２被接続部およびフック第３被接続部）
フック第１被接続部２０ａはフック当接片１２１に形成され、後記する端面係合突起１５ｃが係合可能な矩形状の貫通孔（フック第１係合孔に相当する。以下「第１係合孔」と称す）２５ａである。このとき、第１係合孔２５ａは、フック当接片１２１の長手方向に平行な一対の第１平行内縁２６ａと、フック当接片１２１の長手方向に垂直な一対の第１垂直内縁２７ａとを具備している。
同様に、フック第２被接続部２０ｂは、第２平行内縁２６ｂおよび第２垂直内縁２７ｂを具備する矩形状のフック第２係合孔（以下「第２係合孔」と称す）２５ｂであり、フック第３被接続部２０ｃは第３平行内縁２６ｃおよび第３垂直内縁２７ｃを具備する矩形状の第３係合孔２５ｃである。
そして、第１係合孔２５ａ、第２係合孔２５ｂおよび第３係合孔２５ｃは等間隔に配置されている。なお、それぞれの中心間の距離を「係合孔間隔Ｅｃ」とする（図１４参照）。
【００３３】
（工具本体）
図９および図１１〜図１３において、工具本体２１０は、駆動装置１１１（破線にて示す）を収納したハウジング１１２と、ハウジング１１２に下アーム１１３および上アーム１１５を介して接続されたハンドル１１４と、チャック１１８と、ケーブル保護管１１９とを具備している。そして、下アーム１１３のアーム下端面１１３ｃにアーム端面接続部１０ｃが設けられている。
【００３４】
（接続手段）
接続手段１３０は、アーム左側面１１３ａとアーム右側面１１３ｂとの間に配置されたナット３１と、ナット３１に螺合するビス３２とを具備している。このとき、ナット３１はパーティング面１１３ｐに面して設けられたナット設置穴１１３ｎに回転不可能に設置され、ナット３１の図示しない中心軸はパーティング面１１３ｐに対して平行である。
【００３５】
（アーム端面接続部）
アーム端面接続部１０ｃは、アーム下端面１１３ｃに形成されたフック当接片１２１の厚さ（Ｔ２）とビス３２の頭部の厚さ（Ｔ１）とを合計した厚さに相当する深さＴ４（以下「凹部深さ」と称す。Ｔ４＝Ｔ２＋Ｔ１）の端面凹部１４ｃと、ビス３２と端面凹部１４ｃとを連結し、ビス３２が貫通可能なアーム端面取付孔（以下「端面取付孔」と称す）１３ｃとを具備している。
そして、端面凹部１４ｃには、端面取付孔１３ｃの中心軸に対して垂直に形成され、端面取付孔１３ｃの周囲に矩形状に突出したアーム端面係合突起（以下「端面係合突起」と称す）１５ｃが形成されている。このとき、端面係合突起１５ｃは、アーム左側面１１３ａおよびアーム右側面１１３ｂに対して略平行な一対の端面突起平行面１６ｃと、アーム左側面１１３ａおよびアーム右側面１１３ｂに対して略垂直な一対の端面突起垂直面１７ｃとを具備している。
【００３６】
（組み付け状態）
図９および図１４において、工具本体２１０のアーム端面接続部１０ｃにフック２２０のフック第１被接続部２０ａが侵入している。このとき、端面係合突起１５ｃが第１係合孔２５ａに侵入した際、端面突起平行面１６ｃおよび端面突起垂直面１７ｃがそれぞれ第１平行内縁２６ａおよび第１垂直内縁２７ａに対向する（正確には、僅かの隙間を空けて対向または当接する）ため、フック２２０は工具本体２１０（下アーム１１３に同じ）に対して、端面取付孔１３ｃの中心軸の周りを回転不可能に規制される（図示しない。図１０および図１２参照）。
また、同様に、端面係合突起１５ｃが第２係合孔２５ｂに侵入した際および端面係合突起１５ｃが第３係合孔２５ｃに侵入した際も、フック２２０は工具本体２１０（下アーム１１３に同じ）に対して、端面取付孔１３ｃの中心軸の周りを回転不可能に規制される（図示しない）。
【００３７】
そして、工具本体２１０のアーム端面接続部１０ｃにフック２２０のフック第１被接続部２０ａが接続された状態で、工具本体２１０にフック２２０が組み付けられている。すなわち、端面係合突起１５ｃが第１係合孔２５ａに侵入した状態で、フック当接片内面１２５が端面凹部１４ｃに当接し、ナット３１に螺合したビス３２がフック当接片外面１２４を押し付けている。
このとき、第１係合孔２５ａの中心とフック対向片内面１２６との距離を「第１係合孔距離Ｄｃ」とすると、アーム左側面１１３ａとフック対向片内面１２６との距離（以下「第１引っ掛け幅」と称す）Ｗ１は、第１係合孔距離Ｄｃからアーム厚さＴ３の半分を減じた値（Ｗ１＝Ｄｃ−Ｔ３／２）に近似的になる。
【００３８】
また、アーム端面接続部１０ｃにフック第２被接続部２０ｂを接続させた状態で、工具本体２１０にフック２２０が組み付けられた場合には、アーム左側面１１３ａとフック対向片内面１２６との距離（以下「第２引っ掛け幅」と称す）Ｗ２は、第１係合孔距離Ｄｃから、アーム厚さＴ３の半分および係合孔間隔Ｅｃを減じた値（Ｗ２＝Ｄｃ−Ｔ３／２−Ｅｃ）に近似的になる（図示しない）。
さらに、アーム端面接続部１０ｃにフック第３被接続部２０ｃを接続させた状態で、工具本体２１０にフック２２０が組み付けられた場合には、アーム左側面１１３ａとフック対向片内面１２６との距離（以下「第３引っ掛け幅」と称す）Ｗ３は、第１係合孔距離Ｄｃから、アーム厚さＴ３の半分および２倍の係合孔間隔Ｅｃを減じた値（Ｗ３＝Ｄｃ−Ｔ３／２−２・Ｅｃ）に近似的になる（図示しない）。
なお、以上は、フック対向片１２３がアーム左側面１１３ａ側に配置された場合であるが、フック対向片１２３がアーム右側面１１３ｂ側に配置された場合も同様である。
【００３９】
（作用効果）
以上のように、動力工具２００は、フック２２０の取り付け位置を変更するだけで、アーム左側面１１３ａとフック対向片内面１２６との距離（または、アーム右側面１１３ｂとフック対向片内面１２６との距離）を、第１引っ掛け幅Ｗ１、第２引っ掛け幅Ｗ２および第３引っ掛け幅Ｗ３の３種類に変更することが可能になる。
このとき、フック第１被接続部２０ａ、フック第２被接続部２０ｂおよびフック第３被接続部２０ｃは互いに離隔しているから、不意に衝撃力が作用しても、フック２２０の取り付け位置が移動することがない。すなわち、一定の引っ掛け幅が維持される。
さらに、前記のように、フック２２０は工具本体２１０（下アーム１１３に同じ）に対して、端面取付孔１３ｃの中心軸の周りを回転不可能に規制される。よって、動力工具２００は利便性が向上する。また、ビス３２は端面凹部１４ｃ内に収納され、頭部がアーム下端面１１３ｃから突出していないから、フック１２０のベルトや脚立等（何れも図示しない）への引っ掛け作業および取り外し作業がスムーズになる。
【００４０】
（変形例）
なお、以上は、ナット３１はナット設置穴１１３ｎに設置されていが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ナット３１に代えて、端面取付孔１３ｃにビス３２が螺合可能な雌ネジを形成してもよい。
また、フック２２０に設けられた第１係合孔２５ａ等や下アーム１１３に設けられた端面係合突起１５ｃは矩形に限定するものではなく、第１係合孔２５ａ等が端面係合突起１５ｃに係合可能で、係合した際、端面取付孔１３ｃの中心軸の周りを回転不可能に規制可能な形状であれば何れの形状（例えば、Ｄカットされた円形、多角形、セレーション等）であってもよい。
さらに、以上は、フック第１被接続部２０ａは、ビス３２が貫通すると共に、端面係合突起１５ｃが挿入される第１係合孔２５ａであるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、アーム端面接続部１０ｃを端面取付孔１３ｃと端面係合突起１５ｃとが離隔して配置されたものにして、フック第１被接続部２０ａを、ビス３２が貫通する貫通孔と、端面係合突起１５ｃが挿入される貫通孔とが離隔して設けられたものにしてもよい。そして、フック第２被接続部２０ｂおよびフック第３被接続部２０ｃについても同様である。
【００４１】
（変形例）
さらに、アーム端面接続部１０ｃ側を係合穴（係合凹部）にして、フック第１被接続部２０ａ側、フック第２被接続部２０ｂ側およびフック第３被接続部２０ｃ側を係合突起にしてもよい。
さらに、本発明はフック２２０側の接続部を、フック第１被接続部２０ａ、フック第２被接続部２０ｂおよびフック第３被接続部２０ｃの３箇所に限定するものではなく、２箇所でも４箇所以上でもよく、さらに、相互の間隔が相違してもよい。
さらに、以上は、ハンドル１１４が下アーム１１３および上アーム１１５を介してハウジング１１２と一体化（例えば側面視でＤ字形状）しているが、下アーム１１３および上アーム１１５を具備しないで、ハンドル１１４がハウジング１１２に直接接続される場合（例えば側面視でＴ字形状又はピストル形状）には、下アーム１１３をハンドル１１４と読み替え、アーム端面接続部１０ｃがケーブル保護管１１９と干渉しない位置に配置されることになる。そうすると、フック２２０は、ハンドル１１４の側面との間隔が変更可能になり、且つ、一定の間隔を維持することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように、本発明に係る動力工具は、引っ掛け幅を変更しても引っ掛け長が変わることがなく、しかも、一定の引っ掛け幅の維持を可能にする構造を具備するから、給電式や電池式の各種電動工具や空圧式の各種空気工具として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０ａ：アーム左接続部
１０ｂ：アーム右接続部
１０ｃ：アーム端面接続部
１３ａ：左取付孔
１３ｂ：右取付孔
１３ｃ：端面取付孔
１４ａ：左凹部
１４ｂ：右凹部
１４ｃ：端面凹部
１５ａ：左係合突起
１５ｂ：右係合突起
１５ｃ：端面係合突起
１６ａ：左突起平行面
１６ｂ：右突起平行面
１６ｃ：端面突起平行面
１７ａ：左突起垂直面
１７ｂ：右突起垂直面
１７ｃ：端面突起垂直面
２０  ：フック被接続部
２０ａ：フック第１被接続部
２０ｂ：フック第２被接続部
２０ｃ：フック第３被接続部
２５  ：係合孔
２５ａ：第１係合孔
２５ｂ：第２係合孔
２５ｃ：第３係合孔
２６  ：平行内縁
２６ａ：第１平行内縁
２６ｂ：第２平行内縁
２６ｃ：第３平行内縁
２７  ：垂直内縁
２７ａ：第１垂直内縁
２７ｂ：第２垂直内縁
２７ｃ：第３垂直内縁
３１  ：ナット
３２  ：ビス
１００  ：動力工具（実施の形態１）
１１０  ：工具本体
１１１  ：駆動装置
１１２  ：ハウジング
１１３  ：下アーム
１１３ａ：アーム左側面
１１３ｂ：アーム右側面
１１３ｃ：アーム下端面
１１３ｎ：ナット設置穴
１１３ｐ：パーティング面
１１４  ：ハンドル
１１５  ：上アーム
１１８  ：チャック
１１９  ：ケーブル保護管
１２０  ：フック
１２１  ：フック当接片
１２２  ：フック連結片
１２３  ：フック対向片
１２４  ：フック当接片外面
１２５  ：フック当接片内面
１２６  ：フック対向片内面
１２９  ：フック呼び込み部
１３０  ：接続手段
２００  ：動力工具（実施の形態２）
２１０  ：工具本体
２２０  ：フック
Ｄｃ：第１係合孔距離
Ｅｃ：係合孔間隔
Ｈｆ：引っ掛け長さ
Ｔ１：ビスの頭部の厚さ
Ｔ２：フック当接片の厚さ
Ｔ３：アーム厚さ
Ｔ４：凹部段差
Ｔ５：凹部間隔
Ｗ１：第１引っ掛け幅
Ｗａ：左引っ掛け幅
Ｗｂ：右引っ掛け幅
Ｗｆ：フック幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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