(57)【要約】【課題】線状体の切断端部に生じたバリを除去する処理を効率的に実施できる熱交換器の製造方法を提供する。【解決手段】磁気熱量効果を発現する磁気熱量効果材料で構成された複数の線状体１２と、複数の線状体１２の束が挿通された筒状のケース１３とを備えるＭＣＭ熱交換器１０の製造方法であって、磁気熱量効果材料で構成された線材Ｌの束を、ケース１３の一部を構成する線状体収容部１３Ａに挿通させた状態で、線状体収容部１３Ａの外側において、線材Ｌの束を線状体１２の長さに切断し、線状体１２の束の切断端部を溶解液３００に浸漬して溶解させる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気熱量効果を発現する磁気熱量効果材料で構成された複数の線状体と、前記複数の線状体の束が挿通された筒状のケースとを備える熱交換器の製造方法であって、
前記磁気熱量効果材料で構成された線材の束を、前記ケースの一部を構成する線状体収容部又は前記ケースに挿通させた状態で、前記線状体収容部又は前記ケースの外側において、前記線材の束を前記線状体の長さに切断し、
前記線状体の束の切断端部を溶解液に浸漬して溶解させる熱交換器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器の製造方法であって、
前記線状体の束の溶解された切断端部を洗浄する熱交換器の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法であって、
前記溶解液は、硝酸、塩酸、硝酸と塩酸との混合物、又はそれらの希釈液である熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気熱量効果材料で構成された線状体を有する熱交換器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気熱量効果を発現する磁性体を有する熱交換器として、磁気熱量効果材料で構成された複数の線状の磁性体（以下、線状体という）を、この線状体の長手方向と交差する方向に重ねて集合体とし、この集合体を筒状のケースに挿入したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６４５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記熱交換器を製造する際には、磁気熱量効果を発現する材料（以下、磁気熱量効果材料という）で構成された線材を上記線状体の長さに切断する工程を実施する。この工程において、線状体の切断端部にバリが生じた場合には、このバリが熱交換器内の流路を塞ぐことを防止するために、バリを除去する必要がある。ここで、熱交換器に挿入される線状体の本数は多数であるところ、この多数の線状体の切断端部に生じたバリを除去する処理を効率的に行うことにより、作業時間を短縮する必要がある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、線状体の切断端部に生じたバリを除去する処理を効率的に実施できる熱交換器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］本発明に係る熱交換器の製造方法は、磁気熱量効果を発現する磁気熱量効果材料で構成された複数の線状体と、前記複数の線状体の束が挿通された筒状のケースとを備える熱交換器の製造方法であって、前記磁気熱量効果材料で構成された線材の束を、前記ケースの一部を構成する線状体収容部又は前記ケースに挿通させた状態で、前記線状体収容部又は前記ケースの外側において、前記線材の束を前記線状体の長さに切断し、前記線状体の束の切断端部を溶解液に浸漬して溶解させる。
【０００７】
［２］上記発明において、前記線状体の束の溶解された切断端部を洗浄してもよい。
【０００８】
［３］上記発明において、前記溶解液は、硝酸、塩酸、硝酸と塩酸との混合物、又はそれらの希釈液であってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、線状体の束の切断端部を溶解液に浸漬することにより、複数の線状体の切断端部に生じたバリを一斉に除去できる。これにより、線状体の切断端部に生じたバリを除去する処理を効率的に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造されたＭＣＭ熱交換器を備える磁気ヒートポンプ装置の全体構成を示す図であり、ピストンが第１の位置にある状態を示す図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造されたＭＣＭ熱交換器を備える磁気ヒートポンプ装置の全体構成を示す図であり、ピストンが第２の位置にある状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造されたＭＣＭ熱交換器の構成を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造されたＭＣＭ熱交換器の延在方向に沿った断面図である。
【図５】図５は、図４のＶ-Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係るＭＣＭ熱交換器の製造方法を説明するための図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係るＭＣＭ熱交換器の製造方法を説明するための図である。
【図８】図８（Ａ），（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係るＭＣＭ熱交換器の製造方法を説明するための図である。
【図９】図９（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の一実施形態に係るＭＣＭ熱交換器の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１及び図２は本発明の製造方法により製造された第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０を備える磁気ヒートポンプ装置１の全体構成を示す図である。図３〜図５は本実施形態における第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０を示す図である。
【００１３】
本実施形態における磁気ヒートポンプ装置１は、磁気熱量効果（Magnetocaloric effect）を利用したヒートポンプ装置であり、図１及び図２に示すように、第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０と、ピストン３０と、永久磁石４０と、低温側熱交換器５０と、高温側熱交換器６０と、ポンプ７０と、配管８１〜８４と、切替弁９０とを備えている。
【００１４】
図３及び図４に示すように、第１のＭＣＭ熱交換器１０は、複数の線状体１２からなる集合体１１と、当該集合体１１が挿通されたケース１３と、ケース１３に接続された第１のアダプタ１６及び第２のアダプタ１７とを備えている。なお、第１のＭＣＭ熱交換器１０と第２のＭＣＭ熱交換器２０とは、同様の構成であるため、以下に第１のＭＣＭ熱交換器１０の構成についてのみ説明し、第２のＭＣＭ熱交換器２０の構成についての説明は省略して第１のＭＣＭ熱交換器１０の構成についての説明を援用する。また、図３〜図５では、第１のＭＣＭ熱交換器１０を示し、第２のＭＣＭ熱交換器２０については対応する符号を括弧付きで付すに止め、図示を省略する。
【００１５】
線状体１２は、磁気熱量効果を発現する磁気熱量効果材料（ＭＣＭ：Magnetocaloric Effect Material）から構成された円形の断面形状を有する線材である。このＭＣＭから構成される線状体１２に磁場を印加すると、電子スピンが揃うことで磁気エントロピーが減少し、当該線状体１２は発熱して温度が上昇する。一方、線状体１２から磁場を除去すると、電子スピンが乱雑となり磁気エントロピーが増加し、当該線状体１２は吸熱して温度が低下する。
【００１６】
この線状体１２を構成するＭＣＭは、磁性体であれば特に限定しないが、例えば、常温域で高い磁気熱量効果を発現する磁性体であることが好ましい。こうしたＭＣＭの具体例としては、例えば、ガドリニウム（Ｇｄ）、ガドリニウム合金、ランタン−鉄−シリコン（Ｌａ−Ｆｅ−Ｓｉ）系化合物等を例示することができる。
【００１７】
集合体１１は、相互に並列された複数の線状体１２の束により構成されている。隣接する線状体１２同士の側面は相互に接触し、その結果、これらの間に流路が形成されている。なお、理解を容易にするために、図３及び図５には、実際の本数よりも少ない本数の線状体１２から構成される集合体１１を示しているが、実際には、数本〜数百本の線状体１２から集合体１１が構成されている。
【００１８】
線状体１２の線径としては、特に限定しないが、例えば、０．０２〜１０ｍｍであることが好ましい。この際、集合体１１を構成する複数の線状体１２は、実質的に同一の線径のものを用いてもよいし、異なる線径のものが混在していてもよい。
【００１９】
この線状体１２の集合体１１は、ケース１３に挿通されている。図３〜図５に示すように、ケース１３は、矩形筒状に構成されている。このケース１３の軸方向の一端及び他端には、第１の開口１３１及び第２の開口１３２がそれぞれ形成されている。線状体１２は、直線状に延在しており、この線状体１２の延在方向とケース１３の軸方向とは一致している。また、第１及び第２の開口１３１，１３２の中心は、集合体１１の中心と同軸上に位置している。
【００２０】
線状体１２の長さは、ケース１３の軸方向の長さと比較して大きくなっており、集合体１１を構成する複数の線状体１２の両端は、ケース１３の軸方向両端からケース１３の外側に延びている。ここで、線状体１２の端部には、後述の酸処理が施されていることにより、バリが存在していない。なお、複数の線状体１２を撚り合わせてもよい。この場合、集合体１１を構成する多数の線状体１２を、２、３本ずつの組に分けて、各組の２、３本の線状体１２を撚り合わせてもよい。
【００２１】
ケース１３は、軸方向に対して直交する断面における断面形状がコ字状（Ｕ字状）の線状体収容部１３Ａと、矩形板状の蓋部１３Ｂとを備えている。線状体収容部１３Ａは、ケース１３の底部を構成する底部１３Ｃと、ケース１３の両側の側壁部を構成する一対の壁部１３Ｄとを備えている。蓋部１３Ｂの幅方向端部が、壁部１３Ｄの上端に固定されることにより、線状体収容部１３Ａの上部が蓋部１３Ｂにより閉塞されている。
【００２２】
図３に示すように、ケース１３の第１の開口１３１には第１のアダプタ１６が接続されており、第２の開口１３２には第２のアダプタ１７が接続されている。この第１及び第２のアダプタ１６，１７としては、例えば、熱収縮チューブや樹脂成型品や金属加工品などを用いることができる。
【００２３】
第１のアダプタ１６は、第１の開口１３１との接続される側の反対側に、第１の連結口１６１を有している。この第１の連結口１６１は、第１の低温側配管８１を介して、低温側熱交換器５０に連通している。第２のアダプタ１７も、第２の開口１３２と接続される側の反対側に、第２の連結口１７１を有している。この第２の連結口１７１は、第１の高温側配管８３を介して、高温側熱交換器６０に連通している。この第１及び第２の連結口１６１，１７１の中心は、集合体１１の中心と同軸上に位置している。
【００２４】
同様に、第２のＭＣＭ熱交換器２０のケース２３にも、複数の線状体２２からなる集合体２１が収容されている。そして、第１のＭＣＭ熱交換器１０と同様、ケース２３の第３の開口２３１には第３のアダプタ２６が接続され、当該ケース２３の第４の開口２３２には第４のアダプタ２７が接続されている。この第２のＭＣＭ熱交換器２０は、第３のアダプタ２６の第３の連結口２６１に連結された第２の低温側配管８２を介して、低温側熱交換器５０に連通している。一方、第２のＭＣＭ熱交換器２０は、第４のアダプタ２７の第４の連結口２７１に連結された第２の高温側配管８４を介して、高温側熱交換器６０に連通している。
【００２５】
なお、本実施形態では、第２のＭＣＭ熱交換器２０の線状体２２は、第１のＭＣＭ熱交換器１０の線状体１２と同様の構成である。また、第２のＭＣＭ熱交換器２０の線状体２２の集合体２１は、第１のＭＣＭ熱交換器１０の線状体１２の集合体１１と同様の構成である。さらに、第２のＭＣＭ熱交換器２０のケース２３は、第１のＭＣＭ熱交換器１０のケース１３と同様の構成である。
【００２６】
例えば、図１及び図２に示すように、本実施形態における磁気ヒートポンプ装置１を用いた空気調和装置を冷房として機能させる場合には、低温側熱交換器５０と室内の空気との間で熱交換を行うことで室内を冷やすと共に、高温側熱交換器６０と室外との間で熱交換を行うことで室外に放熱する。
【００２７】
これに対し、当該空気調和装置を暖房として機能させる場合は、高温側熱交換器６０と室内の空気との間で熱交換を行うことで室内を暖めると共に、低温側熱交換器５０と室外の空気との間で熱交換を行うことで室外から吸熱する。
【００２８】
以上のように、二つの低温側配管８１，８２と二つの高温側配管８３，８４によって、４つのＭＣＭ熱交換器１０，２０，５０，６０を含む循環路が形成されており、ポンプ７０によって当該循環路内に液体媒体が圧送される。液体媒体の具体例としては、例えば、水、不凍液、エタノール溶液、又は、これらの混合物等の液体を例示することができる。
【００２９】
二つのＭＣＭ熱交換器１０，２０は、ピストン３０の内部に収容されている。このピストン３０は、アクチュエータ３５によって、一対の永久磁石４０の間を往復移動することが可能となっている。具体的には、このピストン３０は、図１に示すような「第１の位置」と、図２に示すような「第２の位置」との間を往復移動することが可能となっている。なお、アクチュエータ３５の一例としては、例えば、エアシリンダ等を例示することができる。
【００３０】
ここで、「第１の位置」は、第１のＭＣＭ熱交換器１０が永久磁石４０の間に介在せず、第２のＭＣＭ熱交換器２０が永久磁石４０の間に介在するようなピストン３０の位置である。これに対し、「第２の位置」は、第１のＭＣＭ熱交換器１０が永久磁石４０の間に介在し、第２のＭＣＭ熱交換器２０が永久磁石４０の間に介在しないようなピストン３０の位置である。
【００３１】
なお、第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０に代えて、永久磁石４０をアクチュエータ３５により往復移動させてもよい。あるいは、永久磁石４０に代えて、コイルを有する電磁石を用いてもよく、この場合には、第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０又は磁石を移動させる機構が不要となる。また、コイルを有する電磁石を用いる場合には、第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０の線状体１２，２２に対する磁場の印加／除去に代えて、線状体１２，２２に印加した磁場の大きさを変更するようにしてもよい。
【００３２】
切替弁９０は、第１の高温側配管８３と第２の高温側配管８４に設けられている。この切替弁９０は、上述のピストン３０の動作に連動して、ポンプ７０により液体媒体の供給先を、第１のＭＣＭ熱交換器１０、又は、第２のＭＣＭ熱交換器２０に切り替えると共に、高温側熱交換器６０の接続先を、第２のＭＣＭ熱交換器２０、又は、第１のＭＣＭ熱交換器１０に切り替える。
【００３３】
次に、本実施形態における磁気ヒートポンプ装置１の動作について説明する。
【００３４】
まず、ピストン３０を図１に示す「第１の位置」に移動させると、第１のＭＣＭ熱交換器１０の線状体１２が消磁されて温度が低下する一方で、第２のＭＣＭ熱交換器２０の線状体２２が着磁されて温度が上昇する。
【００３５】
これと同時に、切替弁９０によって、ポンプ７０→第１の高温側配管８３→第１のＭＣＭ熱交換器１０→第１の低温側配管８１→低温側熱交換器５０→第２の低温側配管８２→第２のＭＣＭ熱交換器２０→第２の高温側配管８４→高温側熱交換器６０→ポンプ７０からなる第１の経路が形成される。
【００３６】
このため、消磁によって温度が低下した第１のＭＣＭ熱交換器１０の線状体１２によって液体媒体が冷却され、当該液体媒体が低温側熱交換器５０に供給されて、当該低温側熱交換器５０が冷却される。
【００３７】
一方、着磁されて温度が上昇した第２のＭＣＭ熱交換器２０の線状体２２によって液体媒体が加熱され、当該液体媒体は高温側熱交換器６０に供給されて、当該高温側熱交換器６０が加熱される。
【００３８】
次いで、ピストン３０を図２に示す「第２の位置」に移動させると、第１のＭＣＭ熱交換器１０の線状体１２が着磁されて温度が上昇する一方で、第２のＭＣＭ熱交換器２０の線状体２２が消磁されて温度が低下する。
【００３９】
これと同時に、切替弁９０によって、ポンプ７０→第２の高温側配管８４→第２のＭＣＭ熱交換器２０→第２の低温側配管８２→低温側熱交換器５０→第１の低温側配管８１→第１のＭＣＭ熱交換器１０→第１の高温側配管８３→高温側熱交換器６０→ポンプ７０からなる第２の経路が形成される。
【００４０】
このため、消磁によって温度が低下した第２のＭＣＭ熱交換器２０の線状体２２によって液体媒体が冷却され、当該液体媒体が低温側熱交換器５０に供給されて、当該低温側熱交換器５０が冷却される。
【００４１】
一方、着磁されて温度が上昇した第１のＭＣＭ熱交換器１０の線状体１２によって液体媒体が加熱され、当該液体媒体は高温側熱交換器６０に供給されて、当該高温側熱交換器６０が加熱される。
【００４２】
そして、以上に説明したピストン３０の「第１の位置」と「第２の位置」との間の往復移動を繰り返し、第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０内の線状体１２，２２に対する磁場の印加・除去を繰り返すことにより、低温側熱交換器５０の冷却と、高温側熱交換器６０の加熱とが継続される。
【００４３】
以下、第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０の製造方法について説明する。図６〜図９は、第１のＭＣＭ熱交換器１０の製造方法を説明するための図である。なお、第１のＭＣＭ熱交換器１０と第２のＭＣＭ熱交換器２０との製造方法は同一であるため、第１のＭＣＭ熱交換器１０の製造方法について説明し、第２のＭＣＭ熱交換器２０の製造方法については説明を省略して第１のＭＣＭ熱交換器１０の製造方法についての説明を援用する。
【００４４】
まず、図６に示すように、線材巻取装置１００を用いて線材Ｌを複数の線状体収容部１３Ａに挿入する工程を実施する。線材巻取装置１００は、スプール１０２と、巻取軸１０４と、トラバース１０６とを備えている。スプール１０２は、巻取軸１０４に支持されており、不図示の駆動機構により巻取軸１０４と共に回転される。
【００４５】
スプール１０２は、回転中心から径方向外側に延びる複数（例えば、図示するように６個）の輻部１０２Ａを備える。複数の輻部１０２Ａは、スプール１０２の回転方向に等間隔で配されている。輻部１０２Ａの先端には、線状体収容部１３Ａが着脱可能に取り付けられる取付部１０２Ｂが設けられている。取付部１０２Ｂには、不図示の固定機構が設けられており、この固定機構により線状体収容部１３Ａが取付部１０２Ｂに着脱可能に固定される。
【００４６】
線状体収容部１３Ａは、底部１３Ｃの長手方向がスプール１０２の径方向に対して直交する方向に対して平行になり、一対の壁部１３Ｄが底部１３Ｃからスプール１０２の径方向外側に立ち上がり、第１の開口１３１及び第２の開口１３２がスプール１０２の径方向に対して直交する方向に開口するように、取付部１０２Ｂに固定されている。
【００４７】
トラバース１０６は、スプール１０２の上流側において線材Ｌを保持する保持部１０６Ａを備えている。保持部１０６Ａは、不図示の移動機構により、スプール１０２の軸方向に移動可能に支持されている。この保持部１０６Ａが、移動機構によりスプール１０２の軸方向に移動されることにより、線材Ｌをスプール１０２に巻き付ける位置が調整される。
【００４８】
本工程では、線材Ｌの先端をスプール１０２に固定し、複数の線状体収容部１３Ａを取付部１０２Ｂに取り付けた状態で、巻取軸１０４及びスプール１０２を回転させる。この際、線材Ｌが線状体収容部１３Ａ内で、底部１３Ｃの幅方向に並列すると共に、壁部１３Ｄの高さ方向に千鳥状に並ぶように、線材Ｌをスプール１０２に巻き付ける位置をトラバース１０６により調整する。
【００４９】
次に、図７及び図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、線材切断用のカッター２００を用いて線材Ｌを切断する工程を実施する。本工程では、相互に隣り合う線状体収容部１３Ａの間において、カッター２００により線材Ｌの束を切断することにより、複数の線状体１２の束を得る。この際、カッター２００を線材Ｌの束に対して直交する一方向に移動させることにより、線材Ｌの束を切断する。そのため、線状体１２の切断端部には、カッター２００の移動方向に突出したバリ１２Ｂが形成される。
【００５０】
次に、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、線状体１２のバリ１２Ｂを除去する工程を実施する。本工程では、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、複数の線状体１２の束の切断端部を溶解液３００に所定時間、浸漬する。溶解液３００としては、硝酸や塩酸等の強酸、硝酸と塩酸との混合物、又は、それらを水で希釈した希釈液を例示することができる。ここで、溶解液３００により線状体１２の切断端部の表面を溶解させることができ、バリ１２Ｂを除去できるように、溶解液３００を調製し、上記所定時間を設定する。
【００５１】
上記所定時間が経過した後、図９（Ｃ）に示すように、複数の線状体１２の束の切断端部を溶解液３００から取り出し、複数の線状体１２の束の切断端部を洗浄液により洗浄する。ガドリニウムやガドリニウム合金等の高い防錆性を有する材料で構成された線状体１２に対して用いる洗浄液としては、水を例示することができる。一方、ランタン−鉄−シリコン（Ｌａ−Ｆｅ−Ｓｉ）系化合物等の防錆性の低い材料で構成された線状体１２に対して用いる洗浄液としては、防錆剤の水溶液を例示することができる。
【００５２】
本実施形態に係る第１のＭＣＭ熱交換器１０，２０の製造方法は、以下の効果を奏する。なお、第２のＭＣＭ熱交換器２０の製造方法の効果は、第１のＭＣＭ熱交換器１０の製造方法の効果と同様であるため、重複した説明を省略し、第１のＭＣＭ熱交換器１０の製造方法についての説明を援用する。
【００５３】
本実施形態では、ＭＣＭで構成された線材Ｌの束を、ケース１３の一部を構成する線状体収容部１３Ａに挿通させた状態で、線材Ｌの束を、線状体収容部１３Ａの外側において切断し、切断された線材Ｌの束の切断端部を溶解液３００に浸漬して溶解させることにより、複数の線状体１２の束を形成する。これにより、複数の線状体１２を線状体収容部１３Ａに挿通させて束にした状態で、多数の線状体１２の切断端部のバリを一斉に除去できる。従って、多数の線状体１２の切断端部に生じたバリを除去する処理を効率的に実施でき、当該処理の作業時間を短縮できる。
【００５４】
また、本実施形態では、線状体１２の溶解された切断端部を洗浄することにより、切断端部から溶解液を除去する。これによって、バリを除去した後の線状体１２の切断端部における溶解の進行を防止できる。
【００５５】
上述の実施形態における「第１のＭＣＭ熱交換器１０」、「第２のＭＣＭ熱交換器２０」が本発明における「熱交換器」の一例に相当し、上述の実施形態における「線状体１２」、「線状体２２」が本発明における「線状体」の一例に相当し、上述の実施形態における「ケース１３」、「ケース２３」が本発明における「ケース」の一例に相当する。また、上述の実施形態における「線材Ｌ」が本発明における「線材」の一例に相当し、上述の実施形態における「線状体収容部１３Ａ」が本発明における「線状体収容部」の一例に相当し、上述の実施形態における「溶解液３００」が本発明における「溶解液」の一例に相当する。
【００５６】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。従って、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５７】
例えば、上述の実施形態では、蓋部１３Ｂが無い状態のケース１３（即ち、線状体収容部１３Ａ）に線材Ｌの束を挿通させた状態で、切断工程とバリ除去処理工程とを実施したが、蓋部１３Ｂを線状体収容部１３Ａに取り付けた状態のケース１３に線材Ｌの束を挿通させた状態で、切断工程とバリ除去処理工程とを実施してもよい。また、上述の実施形態では、矩形断面の筒状のケース１３を例示したが、多角形断面の筒状のケース１３や円筒形状のケース１３等を用いてもよい。
【００５８】
また、上述の実施形態では、溶解液３００として、硝酸、塩酸、又は硝酸と塩酸との混合物を例示したが、線状体１２の切断端部のバリを溶解させる溶解力があるものである限り、適宜選択可能である。また、上述の実施形態では、洗浄液として、水、防錆剤の水溶液を例示したが、線状体１２に付着した溶解液を除去でき、線状体１２を腐食させないものである限り、適宜選択可能である。
【００５９】
また、上述した磁気ヒートポンプ装置の構成は一例であり、本発明に係る製造方法で製造した熱交換器をＡＭＲ（Active Magnetic Refrigerataion）方式等の他の磁気ヒートポンプ装置に適用してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・磁気ヒートポンプ装置
１０・・・第１のＭＣＭ熱交換器
１１・・・集合体
１２・・・線状体
１３・・・ケース
１３Ａ・・・線状体収容部
１３Ｂ・・・蓋部
１３Ｃ・・・底部
１３Ｄ・・・壁部
１３１・・・第１の開口
１３２・・・第２の開口
１６・・・第１のアダプタ
１６１・・・第１の連結口
１７・・・第２のアダプタ
１７１・・・第２の連結口
２０・・・第２のＭＣＭ熱交換器
２１・・・集合体
２２・・・線状体
２３・・・ケース
２３１・・・第３の開口
２３２・・・第４の開口
２６・・・第３のアダプタ
２６１・・・第３の連結口
２７・・・第４のアダプタ
２７１・・・第４の連結口
３０・・・ピストン
３５・・・アクチュエータ
４０・・・永久磁石
５０・・・低温側熱交換器
６０・・・高温側熱交換器
７０・・・ポンプ
８１・・・第１の低温側配管
８２・・・第２の低温側配管
８３・・・第１の高温側配管
８４・・・第２の高温側配管
９０・・・切替弁
１００・・・線材巻取装置
１０２・・・スプール
１０２Ａ・・・輻部
１０２Ｂ・・・取付部
１０４・・・巻取軸
１０６・・・トラバース
２００・・・カッター
３００・・・溶解液
Ｌ・・・線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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