(57)【要約】【課題】曲げ加工中における作業者ＯＰの腕の負荷（負担）をより減らして、作業者ＯＰの疲労を十分に軽減する。【解決手段】テーブルベース１７は、下部フレーム９の正面側に取付フレーム１５昇降可能かつ着脱可能に設けられている。テーブルベース１７はその上部にメインテーブル３３を備えている。サブテーブル４７は、テーブルベース１７に一対のガイドポスト４３及び一対のスライドバー４５を介して昇降可能に設けられている。作業テーブル装置１３は、下部フレーム９に対するテーブルベース１７の高さ位置を任意に調整するための第１高さ調整機構と、テーブルベース１７に対するサブテーブル４７の高さ位置を任意に調整するための第２高さ調整機構とを具備している。【選択図】図１
2017192971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ加工機に装備される作業テーブル装置であって、
前記曲げ加工機における下部フレームの正面側に昇降可能に設けられたテーブルベースと、
前記下部フレームに対する前記テーブルベースの高さ位置を調整するための第１高さ調整機構と、
前記テーブルベースに設けられ、作業者の肘をサポートするメインテーブルと、
前記テーブルベースに昇降可能に設けられ、前記メインテーブルよりも前記下部フレーム側に位置し、作業者の手をサポートするサブテーブルと、
前記テーブルベースに対する前記サブテーブルの高さ位置を調整するための第２高さ調整機構と、を具備したことを特徴とする作業テーブル装置。
【請求項２】
前記サブテーブルは、前記テーブルベースに昇降可能に設けられた昇降台と、前記昇降台に前後方向へ移動可能に設けられたサブテーブル本体とを有し、
更に、前記昇降台に対する前記サブテーブル本体の前後方向の位置を調整するための前後位置調整機構を具備したことを特徴とする請求項１に記載の作業テーブル装置。
【請求項３】
前記前後位置調整機構は、
前記サブテーブル本体に設けられかつ前後方向へ延びた長穴を有した可動プレートと、
前記昇降台に設けられかつ前記長穴に挿通した軸部を有しかつカム作用によって前記可動プレートを前記昇降台に対して固定するカムレバーと、を有していることを特徴とする請求項２に記載の作業テーブル装置。
【請求項４】
前記メインテーブルは、前記テーブルベースに対して上下方向へ揺動可能であって、その揺動動作によって水平な作業姿勢と垂直な収納姿勢とに切り替わるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の作業テーブル装置。
【請求項５】
前記第１高さ調整機構は、
前記テーブルベースを前記下部フレームに対して昇降不能にロックする第１高さ調整用のロック手段と、
前記テーブルベースを上方向へ付勢する第１高さ調整用の付勢手段と、を有していることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の作業テーブル装置。
【請求項６】
前記第１高さ調整機構は、前記下部フレームに設けられかつ上下方向へ延びた固定バーを有し、
前記第１高さ調整用のロック手段は、前記テーブルベースに設けられかつ前記固定バーを挟持可能な固定クランプを有していることを特徴とする請求項５に記載の作業テーブル装置。
【請求項７】
前記第１高さ調整用のロック手段は、前記固定クランプを遠隔操作によって挟持状態と挟持解除状態に切り替える第１高さ調整用の操作部材を有していることを特徴とする請求項６に記載の作業テーブル装置。
【請求項８】
前記テーブルベースに設けられ、上下方向へ延びた筒状のガイドポストと、
前記ガイドポストの内側に昇降可能に設けられ、上下方向へ延びたスライドバーと、を具備し、
前記サブテーブルは、前記テーブルベースに前記ガイドポスト及び前記スライドバーを介して昇降可能に設けられ、
前記第２高さ調整機構は、前記スライドバーを前記ガイドポストに対して昇降不能に固定する第２高さ調整用のロック手段を有していることを特徴とする請求項１から請求項７のうちのいずれか１項に記載の作業テーブル装置。
【請求項９】
前記第２高さ調整機構は、前記サブテーブルを上方向へ付勢する第２高さ調整用の付勢手段を有していることを特徴とする請求項８に記載の作業テーブル装置。
【請求項１０】
前記第２高さ調整用のロック手段は、前記スライドバーの下端部に設けられかつ前記ガイドポストの内周面を径方向外側へ押圧可能なインナーユニットを有している請求項８又は請求項９に記載の作業テーブル装置。
【請求項１１】
前記第２高さ調整用のロック手段は、前記インナーユニットを遠隔操作によって押圧状態と押圧解除状態に切り替える第２高さ調整用の操作部材を有していることを特徴とする請求項１０に記載の作業テーブル装置。
【請求項１２】
ワークに対して曲げ加工を行う曲げ加工機であって、
請求項１から請求項１１のうちいずれか１項に記載の作業テーブル装置を具備したことを特徴とする曲げ加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプレスブレーキ等の曲げ加工機に装備される作業テーブル装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレスブレーキ等の曲げ加工機は、上側に下部金型を保持する下部フレームと、下部フレームに対して相対的に昇降可能でかつ下側に上部金型を保持する上部フレームとを具備している。曲げ加工機は、下部フレームの正面側に、作業テーブルを装備することがあり、作業テーブルの高さ位置は、多段階に調整可能になっている（特許文献１参照）。作業テーブルは、その上面（作業テーブルの上面）に、作業者の肘をサポートする一対の肘受け部材を備えている。
【０００３】
従って、まず、作業テーブルの高さ位置を作業者の体格及び下部金型の高さ位置等に応じて調整しておく。そして、作業者の肘を肘受け部材に置いた状態で、曲げ加工機によってワークに対して曲げ加工を行う。これにより、曲げ加工中における作業者の腕の負荷（負担）を減らして、作業者の疲労を軽減することができると共に、作業者の腕の安定性を高めて、安定した曲げ加工を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１０−５２４６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、曲げ加工中に、作業者の手（手首を含む）がフリーになっているため、作業者の腕が伸びた状態になることがある。このような場合に、曲げ加工中における作業者の腕の負荷が増えて、作業者の疲労を十分に軽減できないと共に、作業者の腕の安定性が低下して、十分に安定した曲げ加工を行うできなくなる。
【０００６】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなる作業テーブル装置等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様は、曲げ加工機に装備される作業テーブル装置であって、前記曲げ加工機における下部フレームの正面側に昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられたテーブルベースと、前記下部フレームに対する前記テーブルベースの高さ位置を調整するための第１高さ調整機構と、前記テーブルベースに設けられ、作業者の肘をサポートするメインテーブルと、前記テーブルベースに昇降可能に設けられ、前記メインテーブルよりも前記下部フレーム側に位置し、作業者の手（手首を含む）をサポートするサブテーブルと、前記テーブルベースに対する前記サブテーブルの高さ位置を調整するための第２高さ調整機構と、を具備したことである。
【０００８】
本発明の態様によると、まず、前記第１高さ調整機構によって前記テーブルベースの高さ位置を調整して、作業者の体格及び下部金型の高さ位置等に応じて前記メインテーブルの高さ位置を調整しておく。また、前記第２高さ調整機構によって作業者の体格（前腕の長さを含む）及び下部金型の高さ位置等に応じて前記サブテーブルの高さ位置を調整しておく。そして、作業者の肘を前記メインテーブルに置きかつ作業者の手を前記サブテーブルに置いた状態で、前記曲げ加工機によってワークに対して曲げ加工を行う。
【０００９】
要するに、本発明の態様によると、曲げ加工中に、前記メインテーブルによって作業者の肘を適切な高さ位置でサポートすると共に、前記サブテーブルによって作業者の手を適切な高さ位置でサポートすることができる。これにより、曲げ加工中に、作業者の腕が伸びた状態になることなく、作業者の腕を折り曲がった状態に維持することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前述のように、ワークの曲げ加工中に、作業者の腕を折り曲がった状態に維持することができる。そのため、本発明によれば、曲げ加工中における作業者の腕の負荷（負担）をより減らして、作業者の疲労を十分に軽減することができると共に、作業者の腕の安定性をより高めて、十分に安定した曲げ加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るプレスブレーキの上側部分の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る作業テーブル装置の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る作業テーブル装置の正面図であり、テーブルベースが取付フレームに対する最下降位置に位置しかつサブテーブルがテーブルベースに対する最上昇位置に位置した状態を示している。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る作業テーブル装置の正面図であり、テーブルベースが取付フレームに対する最下降位置に位置しかつサブテーブルがテーブルベースに対する最上昇位置に位置した状態を示している。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る作業テーブル装置の右側面図であり、テーブルベースが取付フレーム（下部フレーム）に対する最上昇位置に位置しかつサブテーブルがテーブルベースに対する最上昇位置に位置した状態を示している。
【図６】図６は、第２高さ調整用のロック手段としてインナーユニット及び第２高さ調整用の付勢手段として押出し引式のガススプリングの構成を説明する図である。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は、図６における矢視部VIIの拡大図であり、図７（ａ）は、操作レバーを押上げた状態を示す図、図７（ｂ）は、操作レバーを元に戻した状態を示す図である。
【図８】図８は、メインテーブル及びサブテーブルを用いてワークに対して曲げ加工を様子を示す図である。
【図９】図９は、メインテーブル及びサブテーブルを格納した状態を示す図である。
【図１０】図１０は、メインテーブルを用いて補助作業を行う場合における作業テーブル装置の状態を示す図である。
【図１１】図１１は、サブテーブルを用いて前後方向の長さの短い小物のワークに対して曲げ加工を行う場合における作業テーブル装置の状態を示す図である。
【図１２】図１２は、図１１における矢視部XIIの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図１から図１２を参照して説明する。
【００１３】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意であり、「備えられる」と同義である。「備える」とは、直接的に備えることの他に、別部材を介して間接的に備えることを含む意であり、「設ける」と同義である。図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向をそれぞれ指している。
【００１４】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るプレスブレーキ１は、上部金型（図示省略）と下部金型３の協働（係合）により板状のワーク（板金）Ｗに対して曲げ加工を行う曲げ加工機の１つである。また、プレスブレーキ１は、本体フレーム５を具備しており、本体フレーム５、左右方向（プレスブレーキ１の幅方向）に離隔対向した一対のサイドプレート７と、一対のサイドプレート７を連結する複数の連結部材（図示省略）とを有している。
【００１５】
本体フレーム５は、その下部に、左右方向へ延びた下部フレーム９を備えている。下部フレーム９は、その上側に、下部金型３を下部金型ホルダ１１を介して着脱可能に保持している。また、本体フレーム５は、その上部に、幅方向へ延びた上部フレーム（図示省略）を昇降可能（上下方向へ移動可能）に備えており、上部フレームは、その下側に、上部金型を着脱可能に保持している。各サイドプレート７は、その上部に、上部フレームを昇降させるための昇降アクチュエータとして油圧シリンダ（図示省略）を備えている。
【００１６】
なお、昇降アクチュエータとして油圧シリンダの代わりに、サーボモータ（図示省略）を用いてもよい。
【００１７】
下部フレーム９は、その背面側（後方）に、ワークＷを下部金型３に対して前後方向（プレスブレーキ１の奥行方向）に位置決めするためのバックゲージ装置（図示省略）を備えている。バックゲージ装置は、ワークＷの端面を突き当て可能な複数の突き当て部材（図示省略）を有しており、各突き当て部材は、前後方向へ移動可能になっている。また、下部フレーム９は、その正面側に、ワークＷに対して曲げ加工を行う際に用いられる作業テーブル装置１３を備えている。換言すれば、プレスブレーキ１は、下部フレーム９の正面側に、作業テーブル装置１３を装備している。
【００１８】
続いて、本発明の実施形態に係る作業テーブル装置１３の具体的な構成について説明する。
【００１９】
図２から図５に示すように、下部フレーム９は、その正面側（前側）に、左右方向へ延びた取付フレーム１５を着脱可能に備えている。また、取付フレーム１５は、その正面側に、左右方向へ延びた箱形のテーブルベース１７を左右方向に離隔した一対のリニアガイド１９を介して昇降可能に備えている。換言すれば、テーブルベース１７は、下部フレーム９の正面側に取付フレーム１５及び一対のリニアガイド１９を介して昇降可能かつ着脱可能に設けられている。
【００２０】
図３及び図４に示すように、取付フレーム１５は、その正面側に、上下方向へ延びた一対の固定バー（ガイドバー）２１を備えており、一対の固定バー２１は、左右方向に離隔している。また、テーブルベース１７は、その内側の適宜位置に、テーブルベース１７を下部フレーム９に対して昇降不能にロックする第１高さ調整用のロック手段として一対の固定クランプ（レバークランプ）２３を備えている。一対の固定クランプ２３は、左右方向に離隔しており、各固定クランプ２３は、対応する固定バー２１に昇降可能に案内されかつ対応する固定バー２１を挟持可能になっている。各固定クランプ２３は、例えば特開２０１４−６６３６５号公報に示すような公知の構成からなり、上下方向へ揺動可能なレバー２５を有している。各固定クランプ２３は、レバー２５の揺動動作によって挟持状態（ロック状態）と挟持解除状態（アンロック状態）に切り替えるように構成されている。
【００２１】
なお、固定バー２１と固定クランプ２３が十分なガイド機能を有する場合には、作業テーブル装置１３の構成から一対のリニアガイド１９を省略してもよい。
【００２２】
テーブルベース１７は、その内側の適宜位置に、テーブルベース１７を上方向へ付勢する第１高さ調整用の付勢手段として一対の引き込み式のガススプリング２７を備えており、一対のガススプリング２７は、左右方向に離隔している。各ガススプリング２７は、高圧ガスを封入したシリンダ２９と、シリンダ２９に上下方向へ移動可能に設けられた作動ロッド３１とを有している。各シリンダ２９の基端部（上端部）は、取付フレーム１５の上部の適宜位置に連結されており、各作動ロッド３１の先端部（下端部）は、テーブルベース１７の下部の適宜位置に連結されている。
【００２３】
ここで、一対の固定バー２１、前記第１高さ調整用のロック手段、及び前記第１高さ調整用の付勢手段は、下部フレーム９に対するテーブルベース１７の高さ位置を任意に調整するための第１高さ調整機構に相当する。なお、ガススプリング２７に代えて、コイルスプリング（図示省略）等を前記第１高さ調整用の付勢手段として用いてもよい。
【００２４】
図２から図３に示すように、テーブルベース１７は、その上部に、作業者ＯＰ（図８参照）の肘をサポートするメインテーブル３３を備えている。また、メインテーブル３３は、左右方向へ延びており、伸縮可能な一対のテーブル受け部材（伸縮棚受）３５及び一対の蝶番３７を介して上下方向へ揺動可能になっている。メインテーブル３３は、その揺動動作によって水平な作業姿勢と垂直な収納姿勢（図９参照）とに切り替わるように構成されている。水平な作業姿勢とは、メインテーブル３３の作業面３３ｆが水平方向に平行になるような姿勢のこといい、メインテーブル３３の作業面３３ｆが水平方向に対して僅かに（例えば±１０度の範囲で）傾斜する姿勢を含む意である。垂直な収納姿勢とは、メインテーブル３３の作業面３３ｆが垂直方向（鉛直方向）に平行になるような姿勢のことをいい、メインテーブル３３の作業面３３ｆが垂直方向に対して僅かに（例えば±１０度の範囲で）傾斜する姿勢を含む意である。
【００２５】
メインテーブル３３は、作業者ＯＰの肘をサポートする他に、ワークＷの曲げ角度の測定、ワークＷのフランジ寸法の測定等の種々の補助作業に用いられる。また、メインテーブル３３は、その中央部に、プロトラクタ，ノギス等の測定具（図示省略）及び六角レンチ，スパナ等の工具（図示省略）等を収納する引き出し３９を備えている。
【００２６】
メインテーブル３３は、その左右両側に、遠隔操作によって固定クランプ２３を挟持状態（ロック状態）と挟持解除状態（アンロック状態）に切り替える第１高さ調整用の操作部材として操作ハンドル４１をそれぞれ備えている。各操作ハンドル４１は、対応するレバー２５に連結ワイヤ（図示省略）によって連結されている。そして、各操作ハンドル４１を押上げると、各レバー２５が上方向へ揺動して、各固定クランプ２３が挟持解除状態になる。各操作ハンドル４１を元に戻すと、各レバー２５が下方向へ揺動して、各固定クランプ２３が挟持状態になる。各操作ハンドル４１は、前記第１高さ調整用のロック手段の一部を構成している。
【００２７】
図３、図４、及び図６に示すように、テーブルベース１７は、その内側の適宜位置に、上下方向へ延びた筒状（パイプ状）の一対のガイドポスト４３を備えており、一対のガイドポスト４３は、左右方向に離隔している。また、各ガイドポスト４３は、その内側に、上下方向へ延びた筒状（パイプ状）のスライドバー４５を昇降可能に備えている。
【００２８】
一対のスライドバー４５は、それらの上端部の間に、作業者ＯＰ（図８参照）の手（手首を含む）をサポートするサブテーブル４７を架け渡すように備えている。換言すれば、サブテーブル４７は、テーブルベース１７に一対のガイドポスト４３及び一対のスライドバー４５を介して昇降可能に設けられている。また、サブテーブル４７は、左右方向へ延びており、作業者ＯＰの手をサポートする他に、前後方向の長さの短い小物のワークＷ等を支持するために用いられる。サブテーブル４７は、メインテーブル３３よりも下部フレーム９側に位置しており、サブテーブル４７の高さ位置は、メインテーブル３３の高さ位置よりも高くなっている。
【００２９】
図４から図７（ａ）（ｂ）に示すように、サブテーブル４７は、一対のスライドバー４５の上端部の間に架け渡すように設けられた昇降台４９を有している。また、サブテーブル４７は、昇降台４９に一対のガイド部材５１を介して前後方向へ移動可能に設けられたサブテーブル本体５３を有しており、サブテーブル本体５３の上側部分５３ａは、ウレタン等の弾性体により構成されている。また、サブテーブル本体５３は、その左右両側に、可動プレート５５をそれぞれ備えている。各可動プレート５５は、前後方向へ延びた長穴５７を有しており、各長穴５７は、可動プレート５５を貫通している。更に、昇降台４９は、その左右両側に、カム作用によって対応する可動プレートを昇降台４９に対して固定するカムレバー５９をそれぞれ備えている。各カムレバー５９は、対応する長穴５７に挿通した軸部６１を有している。
【００３０】
ここで、一対の可動プレート５５及び一対のカムレバー５９は、昇降台４９に対するサブテーブル本体５３の前後方向の位置を任意に調整するための前後位置調整機構に相当する。
【００３１】
図３、図４、及び図６に示すように、各スライドバー４５は、その下端部に、各スライドバー４５を対応するガイドポスト４３に対して昇降不能に固定する第２高さ調整用のロック手段としてインナーユニット６３を備えている。各インナーユニット６３は、例えば特開２０１３−１４５０４２号公報に示すような公知の構成からなり、対応するガイドポスト４３の内周面を径方向外側（放射方向）へ押圧可能になっている。また、各インナーユニット６３は、昇降可能な作動ロッド６５を有しており、各作動ロッド６５は、対応するスライドバー４５の内側に位置している。各インナーユニット６３は、作動ロッド６５の昇降動作によって押圧解除状態（アンロック状態）と押圧状態（ロック状態）に切り替えるように構成されている。
【００３２】
図４、図６、及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、昇降台４９は、その下側に、インナーユニット６３を遠隔操作によって押圧状態と押圧解除状態に切り替える第２高さ調整用の操作部材として一対の操作レバー６７を備えている。一対の操作レバー６７は、左右方向に離隔しており、各操作レバー６７は、対応するスライドバー４５の上部を挟むようにＵ字状に形成されている。各操作レバー６７は、昇降台４９に対して揺動ピン６９を介して上下方向へ揺動可能であり、各操作レバー６７の中間部は、対応する作動ロッド６５の先端部に接続ピン７１を介して連結されている。各接続ピン７１は、対応するスライドバー４５の上端部付近に上下方向へ延びるように形成された長穴７３に上下方向へ移動可能に案内されている。そして、各操作レバー６７を揺動ピン６９を中心として押上げると、各作動ロッド６５が僅かに上昇して、各インナーユニット６３が押圧解除状態（アンロック状態）になる（図７（ａ）参照）。各操作レバー６７を元に戻すと、各作動ロッド６５が僅かに下降して、各インナーユニット６３が押圧状態（ロック状態）になる（図７（ｂ）参照）。各操作レバー６７は、前記第２高さ調整用のロック手段の一部を構成している。
【００３３】
図２及び図６に示すように、テーブルベース１７は、その適宜位置に、サブテーブル４７を上方向へ付勢する第２高さ調整用の付勢手段として一対の押出し式のガススプリング７５を備えている。一対のガススプリング７５は、左右方向に離隔している。各ガススプリング７５は、高圧ガスを封入したシリンダ７７と、シリンダ７７に上下方向へ移動可能に設けられた作動ロッド７９とを有している。各シリンダ７７の基端部（下端部）は、テーブルベース１７の適宜位置に連結されており、各作動ロッド７９の先端部（上端部）は、昇降台４９の適宜位置に連結されている。
【００３４】
ここで、前記第２高さ調整用のロック手段及び前記第２高さ調整用の付勢手段は、テーブルベース１７に対するサブテーブル４７の高さ位置を任意に調整するための第２高さ調整機構に相当する。なお、ガススプリング７５に代えて、コイルスプリング（図示省略）等を前記第２高さ調整用の付勢手段として用いてもよい。前記第２高さ調整機構から前記前記第２高さ調整用の付勢手段を省略してもよい。
【００３５】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００３６】
図８に示すように、作業者ＯＰが立った状態又は座った状態で、メインテーブル３３及びサブテーブル４７を用いてワークＷに対して曲げ加工を行う場合には、作業者ＯＰは、次のように作業テーブル装置１３等を操作する。
【００３７】
メインテーブル３３を垂直な収納姿勢から水平な作業姿勢に切り替える。次に、各操作ハンドル４１を押上げて、各固定クランプ２３を挟持解除状態（アンロック状態）にする。更に、一対のガススプリング２７の付勢力を利用してテーブルベース１７を上昇させ又は一対のガススプリング２７の付勢力に抗してテーブルベース１７を下降させる。そして、テーブルベース１７が下部フレーム９に対する所定の高さ位置に位置すると、各操作ハンドル４１を元に戻して、各固定クランプ２３を挟持状態（ロック状態）にする。これにより、テーブルベース１７の高さ位置を調整して、作業者ＯＰ（図８参照）の体格及び下部金型３の高さ位置等に応じてメインテーブル３３の高さ位置を所定のストロークＳ１（図１０参照の範囲内で任意に調整することができる。
【００３８】
各操作レバー６７を押上げて、各インナーユニット６３を押圧解除状態（アンロック状態）にする。次に、一対のガススプリング７５の付勢力を利用してサブテーブル４７を上昇させ又は一対のガススプリング７５の付勢力に抗してサブテーブル４７を下降させる。そして、サブテーブル４７がテーブルベース１７に対する所定の高さ位置に位置すると、各操作レバー６７を元に戻して、各インナーユニット６３を押圧状態（ロック状態）にする。これにより、作業者ＯＰの体格及び下部金型３の高さ位置等に応じてサブテーブル４７の高さ位置を所定のストロークＳ２（図１２参照）の範囲内で任意に調整することができる。
【００３９】
ワークＷの端面を突き当て部材に突き当てて、ワークＷを下部金型３に対して前後方向に位置決めする。そして、作業者ＯＰの肘をメインテーブル３３に置きかつ作業者ＯＰの手をサブテーブル４７に置いた状態で、一対の油圧シリンダの駆動により上部フレームを下降させる。これにより、上部金型と下部金型３の協働によりワークＷに対して曲げ加工を行う。
【００４０】
なお、図９に示すように、曲げ加工の終了後に、メインテーブル３３を水平な作業姿勢から垂直な収納姿勢からに切り替えておく。また、サブテーブル４７をテーブルベース１７に対する最下降位置に位置させておく。これにより、メインテーブル３３及びサブテーブル４７を格納することができる。
【００４１】
要するに、曲げ加工中に、メインテーブル３３によって作業者ＯＰの肘を適切な高さ位置でサポートすると共に、サブテーブル４７によって作業者ＯＰの手を適切な高さ位置でサポートすることができる。これにより、曲げ加工中に、作業者ＯＰの腕が伸びた状態になることなく、作業者ＯＰの腕を折り曲がった状態に維持することができる。
【００４２】
作業者ＯＰ（図８参照）が立った状態又は座った状態で、メインテーブル３３を用いて、ワークＷの曲げ角度の測定等の補助作業を行う場合には、作業者ＯＰは、次のように作業テーブル装置１３を操作する。
【００４３】
図１０に示すように、メインテーブル３３を垂直な収納姿勢から水平な作業姿勢に切り替える。そして、前述のように、各操作ハンドル４１等を操作することにより、テーブルベース１７の高さ位置を調整して、作業者ＯＰの体格等に応じてメインテーブル３３の高さ位置を所定のストロークＳ１の範囲内で任意に調整する。これにより、作業者ＯＰはメインテーブル３３の作業面３３ｆ上において補助作業を行うことができる。
【００４４】
なお、メインテーブル３３の作業面３３ｆ上の補助作業の終了後に、図９に示すように、メインテーブル３３を水平な作業姿勢から垂直な収納姿勢からに切り替えておく。
【００４５】
作業者ＯＰ（図８参照）が立った状態又は座った状態で、サブテーブル４７を用いて、前後方向の長さの短い小物のワークＷに対して曲げ加工を行う場合には、作業者ＯＰは、次のように作業テーブル装置１３等を操作する。
【００４６】
図１１及び図１２に示すように、各操作レバー６７等を前述のように操作することにより、作業者ＯＰの下部金型３の高さ位置に応じてサブテーブル４７の高さ位置を所定のストロークＳ２の範囲内で任意に調整する。すると、昇降台４９の上面を下部金型３の上面と略同じ高さ位置に位置させることができる。また、一対のカムレバー５９等を適宜に操作することにより、昇降台４９に対するサブテーブル本体５３の前後方向の位置を所定のストロークＳ３の範囲内で任意に調整する。すると、昇降台４９を下部金型３に近接又は当接させることができる。これにより、昇降台４９と下部金型３との前後方向の隙間（空間）を略無くすことができる。
【００４７】
以上の如き、本発明の実施形態によれば、前述のように、曲げ加工中に、作業者ＯＰの腕が伸びた状態になることなく、作業者ＯＰの腕を折り曲がった状態に維持することができる。そのため、本発明の実施形態によれば、曲げ加工中における作業者ＯＰの腕の負荷（負担）をより減らして、作業者ＯＰの疲労を十分に軽減することができると共に、作業者ＯＰの腕の安定性をより高めて、十分に安定した曲げ加工を行うことができる。
【００４８】
また、本発明の実施形態によれば、前述のように、昇降台４９と下部金型３との前後方向の隙間（空間）を略無くすことができる。そのため、本発明の実施形態によれば、サブテーブル４７による前後方向の長さの短い小物のワークＷの支持状態が安定して、前後方向の長さの短い小物のワークＷに対して高精度な曲げ加工を行うことができる。
【００４９】
本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、例えば、次のように種々の態様で実施可能である。
【００５０】
即ち、固定クランプ２３及びガススプリング２７を用いる代わりに、前記第１高さ調整用のロック手段及び前記第１高さ調整用の付勢手段を兼用したロック機能付き第１ガススプリング（図示省略）を用いてもよい。前記第１高さ調整機構として前記第１高さ調整用のロック手段等を用いる代わりに、第１サーボモータ等の第１アクチュエータを有した第１昇降機構（図示省略）を用いてもよい。
【００５１】
インナーユニット６３及びガススプリング７５を用いる代わりに、前記第２高さ調整用のロック手段及び前記第２高さ調整用の付勢手段を兼用したロック機能付き第２ガススプリング（図示省略）を用いてもよい。前記第２高さ調整機構として前記第２高さ調整用のロック手段等を用いる代わりに、第２サーボモータ等の第２アクチュエータを有した第２昇降機構（図示省略）を用いてもよい。
【００５２】
そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００５３】
１  プレスブレーキ
３  下部金型
５  本体フレーム
７  サイドプレート
９  下部フレーム
１１  下部金型ホルダ
１３  作業テーブル装置
１５  取付フレーム
１７  テーブルベース
１９  リニアガイド
２１  固定バー
２３  固定クランプ
２５  レバー
２７  ガススプリング
３３  メインテーブル
３９  引き出し
４１  操作ハンドル
４３  ガイドポスト
４５  スライドバー
４７  サブテーブル
４９  昇降台
５３  サブテーブル本体
５５  可動プレート
５７  長穴
５９  カムレバー
６１  軸部
６３  インナーユニット
６７  操作レバー
７５  ガススプリング
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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