(57)【要約】【課題】繋ぎ合わせ部分の引張強度に優れ、大型の液晶表示素子の液晶配向膜等を印刷する際に加えられる引張応力に耐えて所定の印刷枚数の間、繋ぎ合わせ部分から引きちぎられたり剥離したりしないフレキソ印刷版の製造方法と、製造されたフレキソ印刷版を用いて液晶配向膜を形成する工程を含む、液晶表示素子の製造方法を提供する。【解決手段】フレキソ印刷版の製造方法は、複数枚の分割体４の各側面１４をイソシアネートまたはそのビウレット体を含む処理剤で処理したのち、各分割体４を互いに面方向に一定間隔を隔てて同一平面上に配列し、その隙間に光硬化性樹脂組成物を充填し、活性光線を照射して硬化反応させて、その硬化物によって接合してインキ転写層を形成する工程を含む。液晶表示素子の製造方法は、かかるフレキソ印刷版を用いて、フレキソ印刷によって液晶配向膜を形成する工程を含む。【選択図】図１
2017154353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のインキ転写層を備えたフレキソ印刷版の製造方法であって、
前記インキ転写層のもとになる複数枚のシート状の分割体を、互いに面方向に一定間隔を隔てて同一平面上に配列する工程、
配列した前記分割体間の前記隙間に、活性光線の照射によって硬化反応する光硬化性樹脂組成物を充填する工程、および
前記光硬化性樹脂組成物を、前記活性光線の照射によって硬化反応させることで、前記複数枚の分割体を互いに接合して前記インキ転写層を形成する工程
を含み、前記各分割体の、他の分割体と接合される側面を、あらかじめイソシアネートおよびそのビウレット体からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む処理剤によって処理する工程をも含むフレキソ印刷版の製造方法。
【請求項２】
前記処理剤は、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネート、チオりん酸トリス（４−イソシアネートフェニル）、およびこれらのビウレット体からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む液状の処理剤であり、前記処理剤を前記側面に塗布したのち、所定温度で一定時間静置して処理する請求項１に記載のフレキソ印刷版の製造方法。
【請求項３】
前記光硬化性樹脂組成物は、ウレタンプレポリマを含む組成物である請求項１または２に記載のフレキソ印刷版の製造方法。
【請求項４】
前記請求項１ないし３のいずれか１項に記載の製造方法によって製造されたフレキソ印刷版を用いて、フレキソ印刷によって液晶配向膜を形成する工程を含む液晶表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷版の製造方法と、かかる製造方法によって製造されたフレキソ印刷版を用いたフレキソ印刷によって液晶表示素子の液晶配向膜を形成する工程を含む、液晶表示素子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子を構成する基板の電極形成面上に、できるだけ厚みが均一でピンホール等がなくしかも薄いという、高い膜品質が要求される液晶配向膜を形成するために、フレキソ印刷が利用される。
フレキソ印刷には、柔軟な樹脂のシートからなり、その表面が、液晶配向膜のもとになるインキを担持した状態で上記電極形成面等の被印刷面に接触されて、保持したインキを上記被印刷面に転写させるための版表面とされた平板状のインキ転写層を備えたフレキソ印刷版が用いられる。
【０００３】
またインキ転写層の、版表面と反対面には多くの場合、各種のプラスチックフィルム等からなる補強シートが積層される。
フレキソ印刷版は、印圧を一定に維持し、印刷精度を向上して厚みの均一な液晶配向膜を形成するために、全面に亘って厚みの精度ができるだけ高いことが求められる。特に最近では、従来は±３０μｍ前後であった厚みの精度を、±１５μｍ程度にまで高めることが求められるようになってきている。
【０００４】
ところが近年の液晶表示素子の大型化によるフレキソ印刷版の大型化に伴って、厚みの精度を上記の範囲に維持するのが困難になりつつあるという問題がある。
特に、一辺が例えば１５００ｍｍを超える大きなフレキソ印刷版において、厚みの精度の低下が顕著である。
そこでインキ転写層のもとになる複数枚のシート状の分割体を作製し、それを面方向に繋ぎ合わせて大型のフレキソ印刷版を製造することが検討されている（特許文献１）。
【０００５】
かかる製造方法によれば、個々の分割体は厚みの精度を向上することが容易な小型サイズに形成できるため、フレキソ印刷版の全体での厚みの精度を向上できると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２７４３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の製造方法では、それぞれの分割体の、他の分割体と接合される側面を、まず分子中にシアノアクリル基を有するモノマによって処理し、次いで分割体間の隙間に、活性光線の照射によって硬化反応する光硬化性樹脂組成物を注入したのち、上記活性光線の照射によって光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて複数の分割体を接合している。
【０００８】
しかし、上記従来の接合では繋ぎ合わせ部分の引張強度が未だ十分ではなく、特に前述した大型の液晶表示素子の液晶配向膜等を連続的に印刷する際に繰り返し加えられる引張応力によって、フレキソ印刷版が繋ぎ合わせ部分から引きちぎられたり剥離したりしやすい傾向がある。
特に近年、１枚のフレキソ印刷版を用いて連続的に印刷できる印刷枚数を現状よりも増加させることが求められる傾向にあるが、上記のように繋ぎ合わせ部分の引張強度が十分でない場合には、あらかじめ設定された印刷枚数以前の比較的早期の段階でフレキソ印刷版が繋ぎ合わせ部分から引きちぎられたり剥離したりして、それ以上の印刷を継続できないといった問題を生じやすい。
【０００９】
本発明の目的は、繋ぎ合わせ部分の引張強度に優れ、特に大型の液晶表示素子の液晶配向膜等を連続的に印刷する際に繰り返し加えられる引張応力に十分に耐えて、所定の印刷枚数の間、繋ぎ合わせ部分から引きちぎられたり剥離したりしないフレキソ印刷版を製造するための製造方法を提供することにある。
また本発明の目的は、上記製造方法によって製造されたフレキソ印刷版を用いて液晶配向膜を形成する工程を含む、液晶表示素子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、樹脂製のインキ転写層を備えたフレキソ印刷版の製造方法であって、
前記インキ転写層のもとになる複数枚のシート状の分割体を、互いに面方向に一定間隔を隔てて同一平面上に配列する工程（第一工程）、
配列した前記分割体間の前記隙間に、活性光線の照射によって硬化反応する光硬化性樹脂組成物を充填する工程（第二工程）、および
前記光硬化性樹脂組成物を、前記活性光線の照射によって硬化反応させることで、前記複数枚の分割体を互いに接合して前記インキ転写層を形成する工程（第三工程）
を含み、前記各分割体の、他の分割体と接合される側面を、あらかじめイソシアネートおよびそのビウレット体からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む処理剤によって処理する工程（前処理工程）をも含むフレキソ印刷版の製造方法である。
【００１１】
また本発明は、上記本発明の製造方法によって製造されたフレキソ印刷版を用いて、フレキソ印刷によって液晶配向膜を形成する工程を含む液晶表示素子の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、繋ぎ合わせ部分の引張強度に優れ、特に大型の液晶表示素子の液晶配向膜等を連続的に印刷する際に繰り返し加えられる引張応力に十分に耐えて、所定の印刷枚数の間、繋ぎ合わせ部分から引きちぎられたり剥離したりしないフレキソ印刷版を製造するための製造方法を提供できる。
また本発明によれば、上記製造方法によって製造されたフレキソ印刷版を用いて液晶配向膜を形成する工程を含む、液晶表示素子の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のフレキソ印刷版の製造方法の、第一実施形態の各工程のうち前処理工程ないし第一工程の前段を説明する斜視図である。
【図２】図(a)(b)は、上記第一工程の後段を説明する拡大断面図である。
【図３】図(a)〜(c)は、第二ないし第三工程を説明する拡大断面図である。
【図４】第三工程が終了した状態の版シートを示す斜視図である。
【図５】上記第一実施形態の各工程を経て最終的に製造されるフレキソ印刷版の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明の製造方法の第二実施形態において、第三工程が終了した状態の版シートを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
《フレキソ印刷版の製造方法》
本発明のフレキソ印刷版の製造方法は、前述したようにインキ転写層のもとになる複数枚のシート状の分割体を、互いに面方向に一定間隔を隔てて同一平面上に配列する第一工程、
配列した前記分割体間の前記隙間に、活性光線の照射によって硬化反応する光硬化性樹脂組成物を充填する第二工程、および
前記光硬化性樹脂組成物を、前記活性光線の照射によって硬化反応させることで、前記複数枚の分割体を互いに接合して前記インキ転写層を形成する第三工程
を含み、前記各分割体の、他の分割体と接合される側面を、あらかじめイソシアネートおよびそのビウレット体からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む処理剤によって処理する前処理工程をも含むことを特徴とするものである。
【００１５】
上記本発明の製造方法によれば、インキ転写層のもとになる分割体の、光硬化性樹脂組成物の硬化反応によって互いに接合される側面を、あらかじめ上記処理剤によって処理することにより、後述する実施例、比較例の結果からも明らかなように、例えば特許文献１等に記載された従来の接合に比べて、繋ぎ合わせ部分の引張強度を大幅に向上できる。
そのため本発明の製造方法によれば、特に大型の液晶表示素子の液晶配向膜等を連続的に印刷する際に繰り返し加えられる引張応力に十分に耐えて、所定の印刷枚数の間、繋ぎ合わせ部分から引きちぎられたり剥離したりしないフレキソ印刷版を製造できる。
【００１６】
図５を参照して、本発明の実施形態にかかる製造方法によって製造されるフレキソ印刷版１は、当該フレキソ印刷版１の全体を面方向に補強するための、フレキソ印刷版１の全面に亘る１枚の補強シート２上に、複数枚（図では４枚）の、同寸法の矩形シート状の分割体４を面方向に近接させて２行×２列に配列した状態で、各分割体４を、光硬化性樹脂組成物の硬化物５によって接合して形成した矩形平板状のインキ転写層６を備えている。
【００１７】
硬化物５は、光硬化性樹脂組成物に紫外線等の活性光線を照射し、硬化反応させて形成される。
また、インキ転写層６の露出した表面である版表面７には、図では一部を省略して記載しているがｘ×ｙ個の印刷パターンに対応するパターンＰ１１〜Ｐｘｙが、当該インキ転写層６の矩形に対応させてマトリクス状に配列されている。
【００１８】
また、フレキソ印刷版１の矩形の互いに平行な２辺の近傍で、かつ版表面７の外側には、それぞれフレキソ印刷版１をフレキソ印刷機にセットする際に図示しないバイスで把持するための一定幅の把持部６１が、それぞれの辺の全幅に亘って設けられている。
また把持部６１と版表面７との間には、上記把持部６１と平行に一定幅の溝部６２が設けられている。
【００１９】
さらに把持部６１には、その長さ方向の複数箇所（図では１０箇所）に、当該把持部６１をバイスで把持した状態で固定ピン（図示せず）を挿通するためのピン穴６３が等間隔で形成されている。
上記フレキソ印刷版１を、本発明の実施形態にかかる製造方法によって製造するには、まず所定の枚数の分割体４を用意する。
【００２０】
なお分割体４としては、例えばあらかじめパターン形成していないものを用い、当該分割体４を一体に繋ぎ合わせて形成したインキ転写層６の版表面７に、あとからパターンを形成してもよいし、あらかじめパターン形成した分割体４を用いてもよい。
《フレキソ印刷版の製造方法》
〈第一実施形態〉
第一実施形態では、あらかじめパターン形成していない分割体４を用いる。
【００２１】
図２(a)(b)等を参照して、かかる分割体４としては、例えば版表面７を構成する表層樹脂層８と補強フィルム９との積層体等が挙げられる。
上記の積層構造を有する分割体４は、従来の小型のフレキソ印刷版と同様にして作製できる。
すなわち、版表面７を粗面等の所定の表面状態とするための平面状の型面（図示せず）を用意し、当該型面と補強フィルム９との間に表層樹脂層８のもとになる光硬化性樹脂組成物を挟むとともに、上記補強フィルム９を型面に対して所定の間隔を隔てて平行平板状に保持した状態で活性光線を照射することで、光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて表層樹脂層８を形成する。このあと、形成された表層樹脂層８を型面から離型すると分割体４が作製される。
【００２２】
上記分割体４は、例えば一辺が１５００ｍｍ未満の、従来の技術で厚みの精度に優れたものが得られるサイズに作製し、それをフレキソ印刷版１の表層樹脂層８のサイズに合わせて必要な枚数（図の場合は４枚）用意する。
表層樹脂層８のもとになる光硬化性樹脂組成物としては、補強フィルム９との親和性、接着性に優れた種々の光硬化性樹脂組成物が挙げられる。
【００２３】
また前述した、複数枚の分割体４を接合する硬化物５のもとになる光硬化性樹脂組成物としては、上記表層樹脂層８、および補強フィルム９との親和性、接着性に優れた種々の光硬化性樹脂組成物が挙げられる。
特に硬化物５と表層樹脂層８とを同一の光硬化性樹脂組成物で形成するのが、当該表層樹脂層８を含む分割体４と硬化物５とからなるインキ転写層６のゴム弾性や柔軟性等を、その全面に亘って均一化できるため好ましい。
【００２４】
硬化物５および表層樹脂層８のもとになる光硬化性樹脂組成物としては、例えば１，２−ブタジエン構造を有するとともに末端にエチレン性不飽和二重結合を有するプレポリマ、エチレン性不飽和単量体、および光重合開始剤を含む組成物等が挙げられる。
上記の光硬化性樹脂組成物によれば、適度なゴム弾性と柔軟性を有し、しかも耐溶剤性にも優れたインキ転写層６を形成できる。
【００２５】
特にプレポリマとして、主鎖中にウレタン結合を含むウレタンプレポリマを少なくとも含有する光硬化性樹脂組成物が好ましい。
かかるウレタンプレポリマとしては、例えば水添１，２−ポリブタジエン化合物をジイソシアナートによって鎖延長して得られる化合物の末端に、重合可能なエチレン性二重結合を少なくとも１個導入して合成される化合物等が挙げられる。
【００２６】
上記ウレタンプレポリマを含む光硬化性樹脂組成物を使用すると、分割体４の側面を前述した処理剤で処理して繋ぎ合わせ部分の引張強度を向上させる効果をより一層良好に発現させて、当該引張強度を大幅に向上できる。
補強フィルム９としては、上記光硬化性樹脂組成物との親和性、接着性に優れた樹脂からなる種々のフィルムが使用可能である。
【００２７】
上記フィルムとしては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフィルムが挙げられる。
かかるフィルムを補強フィルム９として用いることにより、上記光硬化性樹脂組成物からなる表層樹脂層８、および硬化物５との接着性を向上できる。
【００２８】
（前処理工程）
図１を参照して、上記各分割体４の、それぞれ他の分割体４と接合される側面１４を、まず必要に応じてアセトン、テトラヒドロフラン等の有機溶剤で脱脂して乾燥させたのち、前述したイソシアネートおよびそのビウレット体からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む処理剤によって処理する。
【００２９】
上記処理剤に含まれるイソシアネートとしては、分子中に―Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基を１つ以上、特に２つ以上で、かつ４つ以下、特に３つ以下の範囲で有する種々の化合物が使用可能である。
中でもジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネート、およびチオりん酸トリス（４−イソシアネートフェニル）からなる群より選ばれた少なくとも１種のイソシアネートが好ましい。
【００３０】
またビウレット体としては、上記イソシアネートの１種または２種以上をビウレット化反応によって多量化させて合成される種々のビウレット体がいずれも使用可能である。
処理剤は、上記イソシアネートまたはそのビウレット体を、例えばアセトン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、ピリジン等の任意の有機溶剤に溶解して調製される。また常温で液状のイソシアネートまたはビウレット体は、有機溶剤に溶解せずにそのままでも、処理剤として使用できる。
【００３１】
処理剤の具体例としては、例えばコベストロジャパン(株)製のデスモジュール（登録商標）Ｗ〔ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネートの異性体混合物〕、当該デスモジュールＷの１０％アセトン溶液、デスモジュールＮ３２００〔ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネートのビウレット体〕、デスモジュールＲＥ〔トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネートの２７％酢酸エチル溶液〕、デスモジュールＲＦＥ〔チオりん酸トリス（４−イソシアネートフェニル）の２７％酢酸エチル溶液〕、イソホロンジイソシアネートの異性体混合物〔東京化成工業(株)製〕等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３２】
上記処理剤を各分割体４の側面１４に、例えば刷毛塗り、スプレー塗布、浸漬塗布等の任意の塗布方法によって塗布したのち３５〜４５℃程度の温度で２〜４時間程度静置することによって処理が完了する。
かかる処理をすることで、処理しない場合に比べて分割体４の繋ぎ合わせ部分の引張強度を向上できる。
【００３３】
（第一工程）
図１、図２(a)を参照して、片面が粘着面１０とされた仮固定用の粘着シート１１を、上記粘着面１０が平面状となるように配設し、その上に上記分割体４を、版表面７となる表層樹脂層８側の片面１２が粘着面１０と接するように、一定幅（例えば３ｍｍ程度）の帯状のスペーサ１３を挟んで互いに面方向に近接させた状態で貼り合わせて仮固定する。
【００３４】
すなわち図１中に破線で示すように、分割体４の側面１４をスペーサ１３の側面１５に全長に亘って接触させながら、片面１２が粘着面１０と接するように分割体４を粘着面１０上に貼り付ける操作を繰り返すと、隣り合う複数枚の分割体４同士が上記スペーサ１３を挟んで互いに面方向に隣接された状態で、上記粘着面１０上に仮固定される。
図２(a)(b)を参照して、粘着面１０上に仮固定した上記複数枚の分割体４の、補強フィルム９側の露出した面（反対面１６）上に、当該複数枚の分割体４の全面に亘る１枚の補強シート２を、その片面に積層した粘着層１７を介して貼り合わせたのち上下を逆にして、仮固定用の粘着シート１１およびスペーサ１３を除去する。
【００３５】
補強シート２としては、粘着層１７を形成する粘着剤との親和性、粘着性に優れた、補強フィルム９と同様の樹脂からなり、前述した補強効果と、フレキソ印刷版１の総厚みとを考慮して厚み１８８μｍ以上、３５０μｍ以下程度のシート等が用いられる。
また粘着層１７は、上記補強シート２との親和性、粘着性に優れる上、前述した光硬化性樹脂組成物とともに活性光線の照射によって硬化反応する、光硬化性の粘着剤によって形成するのが好ましい。
【００３６】
かかる粘着剤としては、例えば光硬化性樹脂組成物が先述した組成を有する場合、成分中にエチレン性不飽和二重結合を有するプレポリマやエチレン性不飽和単量体等を配合したもの等が挙げられる。
上記粘着剤からなる粘着層１７を用いると、活性光線の照射により、当該粘着層１７を介して補強シート２と、光硬化性樹脂組成物１９の硬化物５、および分割体４の反対面１６を構成する補強フィルム９をより強固に接合できる。
【００３７】
そのため分割体４の側面１４をあらかじめ前述した処理剤で処理していることと相まって、繋ぎ合わせ部分の引張強度をより一層向上できる。
補強シート２の貼り合わせには、従来公知の汎用のラミネータ等がいずれも使用可能である。特に上下ロール共に駆動力を有する二軸駆動タイプの対ロール式のラミネータが最適である。かかるラミネータを使用すると各層の面方向のずれを極力小さくできる。
【００３８】
（第二工程）
図２(b)、図３(a)を参照して、上記スペーサ１３を除去した分割体４間の隙間１８に光硬化性樹脂組成物１９を充填したのち、当該光硬化性樹脂組成物１９を、活性光線の透過性を有する例えばＰＥ、ＰＰ等のフィルム２０によってカバーする。
フィルム２０は、補強シート２の片面３上に配列された複数枚の分割体４を全面に亘ってカバーしてもよいし、分割体４の、光硬化性樹脂組成物１９を充填した隙間１８とその近傍のみをカバーするだけでもよい。
【００３９】
（第三工程）
図３(b)(c)を参照して、紫外線等の活性光線を、図中に実線の矢印で示すように、上記フィルム２０を通して照射して光硬化性樹脂組成物１９、および粘着層１７を形成する粘着剤を硬化反応させたのちフィルム２０を剥離する。
そうすると図３(c)および図４に示すように、隣り合う分割体４同士が光硬化性樹脂組成物１９の硬化物５によって接合されたインキ転写層６が形成されるとともに、当該インキ転写層６と補強シート２が粘着層１７を介して強固に粘着されて、版シート１Ａが作製される。
【００４０】
しかも、上記のように光硬化性樹脂組成物１９をフィルム２０によってカバーした状態で硬化反応させているため、図３(c)に示すように硬化物５の、版表面７に露出した面を当該版表面７と面一にして、その後の研磨工程等を必要とせずに、かかる版表面７の面精度を向上できる。
またフィルム２０によってカバーして光硬化性樹脂組成物１９を硬化反応させると、当該光硬化性樹脂組成物１９のタックを抑えることができるため、当該タックによって生じる汚れをふき取る洗浄工程を省略することもできる。
【００４１】
このあと、図４の版シート１Ａから、インキ転写層６の外側へはみ出した補強シート２をカットして全体の平面形状を矩形に整えるとともに、互いに平行な２辺の近傍のインキ転写層６を、例えばレーザー加工等して把持部６１、溝部６２およびピン穴６３を形成し、さらに版表面７に所定のパターンＰ１１〜Ｐｘｙを形成すると、図５に示すフレキソ印刷版が完成する。
【００４２】
上記第一実施形態の各工程を経て製造されるフレキソ印刷版１は、先に説明したように、そのもとになる分割体４の側面１４をあらかじめイソシアネートおよびそのビウレット体からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む処理剤で処理しているため、繋ぎ合わせ部分の引張強度に優れている。
そのため上記フレキソ印刷版１によれば、特に大型の液晶表示素子の液晶配向膜等を連続的に印刷する際に繰り返し加えられる引張応力に十分に耐えて、比較的早期の段階で繋ぎ合わせ部分から引きちぎられたり剥離したりせずに、あらかじめ設定された印刷枚数まで印刷を継続することが可能となる。
【００４３】
しかも上記フレキソ印刷版１によれば、先に説明したように、パターン形成していない分割体４を一体に繋ぎ合わせて形成したインキ転写層６の版表面７に、あとからパターンＰ１１〜Ｐｘｙを形成しているため、例えば版表面７上のｘ方向、およびｙ方向の精度をいずれも±１００μｍ程度として、パターンの位置精度を大幅に向上できる。
〈第二実施形態〉
本発明の第二実施形態では、あらかじめパターン形成した分割体４を用いる。その他の工程は第一実施形態と同様である。
【００４４】
すなわち版表面７を構成する表層樹脂層８と補強フィルム９との積層体である個々の分割体４の、上記版表面７となる表層樹脂層８の表面に、図６に一部を省略して記載したように、先にｘ×ｙ個の印刷パターンに対応する所定のパターンＰ１１〜Ｐｘｙを形成する。
またその前後いずれかの時点で、上記分割体４の、それぞれ他の分割体４と接合される側面１４を、必要に応じてアセトン、テトラヒドロフラン等の有機溶剤で脱脂して乾燥させたのち、イソシアネートおよびそのビウレット体からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む処理剤によって処理する。
【００４５】
次いで第一実施形態と同様に図２(a)(b)、図３(a)〜(c)の各工程を経ることにより、上記図６に示す版シート１Ｂが作製される。
このあと上記版シート１Ｂから、インキ転写層６の外側へはみ出した補強シート２をカットして全体の平面形状を矩形に整えるとともに、互いに平行な２辺の近傍のインキ転写層６を、例えばレーザー加工等して把持部６１、溝部６２およびピン穴６３を形成すると、図５に示すフレキソ印刷版が完成する。
【００４６】
上記第二実施形態の各工程を経て製造されるフレキソ印刷版１も、やはりそのもとになる分割体４の側面１４をあらかじめ上記処理剤で処理しているため、繋ぎ合わせ部分の引張強度に優れている。
そのため上記フレキソ印刷版１によれば、やはり大型の液晶表示素子の液晶配向膜等を連続的に印刷する際に繰り返し加えられる引張応力に十分に耐えて、比較的早期の段階で繋ぎ合わせ部分から引きちぎられたり剥離したりせずに、あらかじめ設定された印刷枚数まで印刷を継続することが可能となる。
【００４７】
しかも上記フレキソ印刷版１によれば、例えば分割体の面方向の寸法精度、ならびにスペーサの厚みの精度を高めることにより、フレキソ印刷版１の全体での位置精度を、第一実施形態で製造されるものと同等程度の高いレベルに維持できる。
《液晶表示素子の製造方法》
本発明は、上記本発明の製造方法によって製造されたフレキソ印刷版を用いて、フレキソ印刷によって液晶配向膜を形成する工程を含む液晶表示素子の製造方法である。
【００４８】
本発明によれば、上記製造方法によって製造された、全体での厚みの精度に優れたフレキソ印刷版を用いることにより、当該フレキソ印刷版の版表面を基板の表面の凹凸の微細化に対応して当該凹凸に良好に追従させることができるため、厚みが均一でピンホールのない液晶配向膜を備えた液晶表示素子を製造できる。
本発明の製造方法のその他の工程は、従来同様に実施できる。
【００４９】
すなわち、ガラス基板等の透明基板の表面に、所定のマトリクスパターン等に対応した透明電極層を形成した上に、上記フレキソ印刷版を用いたフレキソ印刷によって液晶配向膜を形成し、さらに液晶配向膜の表面を必要に応じてラビング等によって配向処理して基板を作製する。
上記基板を２枚用意し、それぞれの透明電極層を位置合わせした状態で、間に液晶材料を挟みこんで互いに固定して積層体を形成するとともに、さらに必要に応じてこの積層体の両外側に偏光板を配設して液晶表示素子が製造される。
【００５０】
本発明の構成は、以上で説明した図の例には限定されない。
例えばインキ転写層６を構成する分割体４は、２枚または３枚であってもよいし、５枚以上であってもよい。
各分割体４は同じ形状および同じ大きさでなく、インキ転写層６のどの位置を形成するかによって違う形状と大きさに形成してもよい。ただし組み合わせの手間等を省くことを考慮すると、同形状同寸法の分割体４を２枚以上組み合わせて使用するのが好ましい。
【００５１】
分割体４の側面１４を、図の例では版表面７となる片面１２に対して直交する垂直面としていたが、上記片面１２に対して、当該片面１２側よりも反対面１６側が突出するように所定の傾斜角度で傾斜させた傾斜面とすることもできる。
この場合は隣り合う分割体４間の隙間１８を、版表面７側の開口の幅の広い逆台形状として、光硬化性樹脂組成物１９を注入しやすくするとともに、気泡の噛み込みを抑制できる。
【００５２】
そのため上記側面１４を、あらかじめイソシアネートおよびそのビウレット体からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む処理剤によって処理していること、当該側面１４と光硬化性樹脂組成物１９の硬化物５との接触面積を増加できることと相まって、繋ぎ合わせ部分の引張強度をより一層向上できる。
その他、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施すことができる。
【実施例】
【００５３】
〈実施例１〉
（分割体４の作製）
表層樹脂層８のもとになる光硬化性樹脂組成物としては、１，２−ブタジエン構造を有するとともに末端にエチレン性不飽和二重結合を有するウレタンプレポリマ、エチレン性不飽和単量体、および光重合開始剤を含む組成物〔住友ゴム工業(株)製のＮＫ樹脂〕を用意した。
【００５４】
当該光硬化性樹脂組成物を、型面とＰＥＴ製の補強フィルム９との間に挟むとともに波長３６５ｎｍの紫外線を１５分間照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させたのち縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍに切り出して分割体４のサンプルとした。
分割体４の全厚みは２．５６ｍｍであった。
（フレキソ印刷版１の製造）
温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、上記分割体４の側面１４をまずアセトンで脱脂して１時間乾燥させ、次いで前出のコベストロジャパン(株)製のデスモジュールＷ〔ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネートの異性体混合物〕を刷毛塗りしたのち４０℃で３時間静置した。
【００５５】
次いで前述した手順に従って、図１ないし図４に示したように４枚の分割体４を接合してインキ転写層６を形成した。
すなわち分割体４の接合用の光硬化性樹脂組成物１９としては、上記と同じ組成物〔住友ゴム工業(株)製のＮＫ樹脂〕を用いた。また補強シート２としてはＰＥＴ製で、片面に粘着層１７を積層したものを用いた。
【００５６】
上記光硬化性樹脂組成物１９を隙間１８に充填し、ＰＰ製のフィルム２０によってカバーした状態で、波長３６５ｎｍの紫外線を１５分間照射して硬化反応させて、隣り合う分割体４同士を上記光硬化性樹脂組成物１９の硬化物５で接合してインキ転写層６を形成した。
そして形成したインキ転写層６の版表面７に、ｘ×ｙ個の印刷パターンに対応するパターンＰ１１〜Ｐｘｙを形成して図５に示すフレキソ印刷版を製造した。
【００５７】
〈実施例２〉
温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、分割体４の側面１４をまずアセトンで脱脂して１時間乾燥させ、次いで実施例１で使用したのと同じコベストロジャパン(株)製のデスモジュールＷの１０％アセトン溶液に１５秒間浸漬したのち引き上げて４０℃で３時間静置したこと以外は実施例１と同様にしてフレキソ印刷版を製造した。
【００５８】
〈実施例３〉
温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、分割体４の側面１４をまずアセトンで脱脂して１時間乾燥させ、次いで前出のコベストロジャパン(株)製のデスモジュールＮ３２００〔ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネートのビウレット体〕を刷毛塗りしたのち４０℃で３時間静置したこと以外は実施例１と同様にしてフレキソ印刷版を製造した。
【００５９】
〈実施例４〉
温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、分割体４の側面１４をまずアセトンで脱脂して１時間乾燥させ、次いで前出のイソホロンジイソシアネートの異性体混合物〔東京化成工業(株)製〕を刷毛塗りしたのち４０℃で３時間静置したこと以外は実施例１と同様にしてフレキソ印刷版を製造した。
【００６０】
〈実施例５〉
温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、分割体４の側面１４をまずアセトンで脱脂して１時間乾燥させ、次いで前出のコベストロジャパン(株)製のデスモジュールＲＥ〔トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネートの２７％酢酸エチル溶液〕を刷毛塗りしたのち４０℃で３時間静置したこと以外は実施例１と同様にしてフレキソ印刷版を製造した。
【００６１】
〈実施例６〉
温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、分割体４の側面１４をまずアセトンで脱脂して１時間乾燥させ、次いで前出のコベストロジャパン(株)製のデスモジュールＲＦＥ〔チオりん酸トリス（４−イソシアネートフェニル）の２７％酢酸エチル溶液〕に１５秒間浸漬したのち引き上げて４０℃で３時間静置したこと以外は実施例１と同様にしてフレキソ印刷版を製造した。
【００６２】
〈比較例１〉
温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、分割体４の側面１４をまずアセトンで脱脂して１時間乾燥させ、次いで市販のシアノアクリレート系接着剤〔東亞合成(株)製のアロンアルファ（登録商標）〕を開封直後に塗り口を直接に接触させて塗布して３時間乾燥させたこと以外は実施例１と同様にしてフレキソ印刷版を製造した。このものは、特許文献１に記載の接合を再現したものである。
【００６３】
〈比較例２〉
温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、分割体４の側面１４をアセトンで脱脂して３時間乾燥させた後、そのままの状態で使用したこと以外は実施例１と同様にしてフレキソ印刷版を製造した。
〈引張特性試験〉
温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、上記実施例１〜６、比較例１、２で製造したフレキソ印刷版を１８時間養生させ、次いでハムスライサを用いて補強フィルムを剥がし、厚みを２ｍｍに調整したのち、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１０「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に規定されたダンベル状３号形試験片の形状で、なおかつその平行部分を横断するように分割体４間の継ぎ目が位置するように打ち抜いて試験片とした。
【００６４】
そして上記規格に所載の測定方法に則って測定した結果から引張強さＴＳ（ＭＰａ）および切断時伸びＥｂ（％）を求めた。
〈実機試験〉
温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、上記実施例１〜６、比較例１、２で製造したフレキソ印刷版をフレキソ印刷機の版胴にセットして２００００回の連続印刷をして、その際のフレキソ印刷版の状態を記録した。
【００６５】
以上の結果を表１、表２に示す。なお表中、「側面の処理」欄の符号は下記のとおり。
ＨＤＩ：デスモジュールＷ〔ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネートの異性体混合物〕
ＨＤＩｂｕ：デスモジュールＮ３２００〔ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネートのビウレット体〕
ＩＤＩ：イソホロンジイソシアネートの異性体混合物〔東京化成工業(株)製〕
ＴＴＩ：デスモジュールＲＥ〔トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネートの２７％酢酸エチル溶液〕
ＴＰＩ：デスモジュールＲＦＥ〔チオりん酸トリス（４−イソシアネートフェニル）の２７％酢酸エチル溶液〕
【００６６】
【表１】
2017154353.tif 000003
【００６７】
【表２】
2017154353.tif 000004
【００６８】
表１、表２の実施例１〜６、比較例１、２の結果より、分割体４の側面１４を、あらかじめイソシアネートおよびそのビウレット体からなる群より選ばれた少なくとも１種を含む処理剤によって処理することにより、処理しない場合だけでなく、特許文献１に記載されたシアノアクリレート処理する場合と比べても、上記分割体４間の繋ぎ合わせ部分の引張強度を向上でき、所定の印刷枚数の間、上記繋ぎ合わせ部分から引きちぎられたり剥離したりしないフレキソ印刷版を製造できることが判った。
【符号の説明】
【００６９】
１     フレキソ印刷版
１Ａ、１Ｂ    版シート
２     補強シート
３     片面
４     分割体
５     硬化物
６     インキ転写層
７     版表面
８     表層樹脂層
９     補強フィルム
１０   粘着面
１１   粘着シート
１２   片面
１３   スペーサ
１４   側面
１５   側面
１６   反対面
１７   粘着層
１８   隙間
１９   光硬化性樹脂組成物
２０   フィルム
６１   把持部
６２   溝部
６３   ピン穴
Ｐ１１-Ｐｘｙ パターン
【図１】
2017154353.tif 000005
【図２】
2017154353.tif 000006
【図３】
2017154353.tif 000007
【図４】
2017154353.tif 000008
【図５】
2017154353.tif 000009
【図６】
2017154353.tif 000010