(57)【要約】【課題】本発明は、高度な遮光性と連続生産性を両立した積層ポリエステルフィルムを提供することを目的とするものである。【解決手段】少なくともＡ層とＢ層を有する積層ポリエステルフィルムであって、Ａ層およびＢ層がカーボンブラックを含有し、Ａ層に含有するカーボンブラックの含有量をＡｃｂ（重量％）、Ｂ層に含有するカーボンブラックの含有量をＢｃｂ（重量％）としたとき、Ａｃｂ／Ｂｃｂ＜１を満たし、光学濃度が３．０以上である積層ポリエステルフィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともＡ層とＢ層を有する積層ポリエステルフィルムであって、Ａ層およびＢ層がカーボンブラックを含有し、Ａ層に含有するカーボンブラックの含有量をＡｃｂ（重量％）、Ｂ層に含有するカーボンブラックの含有量をＢｃｂ（重量％）としたとき、Ａｃｂ／Ｂｃｂ＜１を満たし、光学濃度が３．０以上である積層ポリエステルフィルム。
【請求項２】
前記Ａ層が一方の表層にあり、前記Ｂ層がもう一方の表層にある請求項１に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項３】
前記Ａ層の表面粗さＳＲａが８０ｎｍ以上６００ｎｍ以下であり、前記Ｂ層の表面粗さＳＲａが５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である請求項２に記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項４】
前記Ａｃｂが０．０１重量％以上１０重量％以下であり、Ｂｃｂが５重量％以上３０重量％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項５】
前記Ａ層の厚みをＡｔ（μｍ）、前記Ｂ層の厚みをＢｔ（μｍ）としたとき、Ａｔ／Ｂｔ＜１を満たす請求項１〜４のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項６】
フィルム全体の厚みが５μｍ以上２５μｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項７】
前記Ａ層および前記Ｂ層がカーボンブラック以外の遮光剤を含有しない請求項１〜６のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
【請求項８】
光学装置の遮光部材に用いられる請求項１〜７のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高度な遮光性と連続生産性を両立した積層ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル樹脂は、機械特性、熱特性、電気特性、耐薬品性、成形性などに優れるため、様々な用途に用いられている。そのポリエステル樹脂をフィルム化したポリエステルフィルム、中でも二軸方向に延伸して分子配向させた二軸配向ポリエステルフィルムは、光学装置の遮光部材、太陽電池バックシート、電気絶縁材料、感熱転写用途、工程紙などの各種工業材料として幅広く用いられている。これらの用途のうち、光学装置の遮光部材、特に携帯電話、スマートフォン、カメラ、ビデオカメラ用途においては、遮光性が重要であり、さらに装置の小型化、軽量化に伴い、それに用いる遮光部材にも小型化、軽量化が求められている。最近では、シャッターや絞りなどの光学装置の遮光部材として、従来の金属に代わり、小型化、軽量化および低コスト化を目的として、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルムが用いられることが多くなってきた。
【０００３】
樹脂フィルムに遮光性を付与する方法としては、カーボンブラックを添加することが一般的である。しかしながら、樹脂フィルムに遮光性を付与するために大量のカーボンブラックを添加すると、樹脂フィルムの機械特性が低下するだけでなく、製膜工程で押出機にて溶融樹脂を口金からキャスティングドラム等の回転冷却体上へシート状に押し出し、シート状溶融樹脂を回転冷却体に静電印加密着させる際に、スパークが発生して密着不良が生じ、連続生産性が低下する問題がある。また、樹脂フィルムへの遮光性の付与はフィルム厚みが増す程有利であるが、遮光部材の小型化、軽量化と相反する課題がある。
【０００４】
そのような中で、フィルム厚みが薄くても遮光性、機械強度を保持でき、シャッターや絞りなどとして好適な遮光性ポリエステルフィルムが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
また、隠蔽性および反射特性が高度に優れ、各種光学用反射部材に好適に使用される積層ポリエステルフィルムが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−５６８７１号公報
【特許文献２】特開２００８−６２４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１記載の遮光性ポリエステルフィルムは、相対的に極限粘度が高いポリエステル樹脂を用い、かつ、添加するカーボンブラックのフィルム中の平均二次粒子径とその含有量を適宜に選択することによって、高濃度化と均一分散化させることが可能となり、フィルム中のカーボンブラック含有量を増量することで、フィルム厚みが薄くても遮光性、機械強度を保持できる。しかしながら、カーボンブラックを大量添加するため、連続生産性が低下するという課題が発生する。
【０００８】
特許文献２記載の積層ポリエステルフィルムは、遮光剤として、カーボンブラックおよび二酸化チタンを含有したポリエステル系樹脂層（Ｂ層）と、十分な光線反射率を得るために、白色顔料および蛍光増白剤を含有したポリエステル系樹脂層（Ａ層）を積層することで、高度に優れた隠蔽性および反射特性を付与することができる。しかしながら、複数の顔料と蛍光増白剤を使用しているため、連続生産性が低下したり、また樹脂原料の回収性が悪化したり、製造コストが上昇するという課題が発生していた。
【０００９】
そこで本発明の課題は上記した従来技術の問題点を解決し、高度な遮光性と連続生産性を両立した積層ポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成をとる。すなわち、
［Ｉ］少なくともＡ層とＢ層を有する積層ポリエステルフィルムであって、Ａ層およびＢ層がカーボンブラックを含有し、Ａ層に含有するカーボンブラックの含有量をＡｃｂ（重量％）、Ｂ層に含有するカーボンブラックの含有量をＢｃｂ（重量％）としたとき、Ａｃｂ／Ｂｃｂ＜１を満たし、光学濃度が３．０以上である積層ポリエステルフィルム。
［ＩＩ］前記Ａ層が一方の表層にあり、前記Ｂ層がもう一方の表層にある［Ｉ］に記載の積層ポリエステルフィルム。
［ＩＩＩ］前記Ａ層の表面粗さＳＲａが８０ｎｍ以上６００ｎｍ以下であり、前記Ｂ層の表面粗さＳＲａが５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である［ＩＩ］に記載の積層ポリエステルフィルム。
［ＩＶ］前記Ａｃｂが０．０１重量％以上１０重量％以下であり、Ｂｃｂが５重量％以上３０重量％以下である［Ｉ］〜［ＩＩＩ］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
［Ｖ］前記Ａ層の厚みをＡｔ（μｍ）、前記Ｂ層の厚みをＢｔ（μｍ）としたとき、Ａｔ／Ｂｔ＜１を満たす［Ｉ］〜［ＩＶ］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
［ＶＩ］フィルム全体の厚みが５μｍ以上２５μｍ以下である［Ｉ］〜［Ｖ］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
［ＶＩＩ］前記Ａ層および前記Ｂ層がカーボンブラック以外の遮光剤を含有しない［Ｉ］〜［ＶＩ］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
［ＶＩＩＩ］光学装置の遮光部材に用いられる［Ｉ］〜［ＶＩＩ］のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、高度な遮光性と連続生産性を両立した積層ポリエステルフィルムを得ることができる。より具体的には、フィルム厚みが薄くても高度な遮光性を有し、かつ製膜工程での静電印加によるシート状溶融樹脂の回転冷却体への密着性（キャスト性ということがある）が良好であり、連続生産性に優れるため、例えば、携帯電話、スマートフォン、カメラ、ビデオカメラ、複写機、現像機などの各種光学装置の遮光部材として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、少なくともＡ層とＢ層を有する積層ポリエステルフィルムであって、Ａ層およびＢ層がカーボンブラックを含有し、Ａ層に含有するカーボンブラックの含有量をＡｃｂ（重量％）、Ｂ層に含有するカーボンブラックの含有量をＢｃｂ（重量％）としたとき、Ａｃｂ／Ｂｃｂ＜１を満たし、光学濃度が３．０以上である。
【００１３】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、ポリエステル樹脂を主成分とすることが必要である。ここで、本発明で言う「ポリエステル樹脂を主成分とする」とは、少なくともＡ層とＢ層を有する積層ポリエステルフィルムの各層を構成する樹脂組成物全体に対してポリエステル樹脂が５０重量％を超えて含有されていることを指す。また、ポリエステル樹脂とは、ジカルボン酸構成成分とジオール構成成分とを反応せしめて得られる、主鎖の主要な結合鎖としてエステル結合を有する高分子である。
【００１４】
かかるポリエステル樹脂を構成するジカルボン酸構成成分としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸、エチルマロン酸等の脂肪族ジカルボン酸類、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、イソソルビド、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、などの脂環族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’−ビス（４−カルボキシフェニル）フルオレン酸等芳香族ジカルボン酸などのジカルボン酸、もしくはそのエステル誘導体が挙げられるがこれらに限定されない。
【００１５】
また、かかるポリエステル樹脂を構成するジオール構成成分としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール等の脂肪族ジオール類、シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、イソソルビドなどの脂環式ジオール類、ビスフェノールＡ、１，３―ベンゼンジメタノール，１，４−ベンセンジメタノール、９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、芳香族ジオール類等のジオール、上述のジオールが複数個連なったものが例として挙げられるがこれらに限定されない。
【００１６】
本発明に用いられるポリエステル樹脂としては、機械特性、電気特性、耐久性、生産性などの観点からポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートが好ましい。
【００１７】
本発明では、少なくともＡ層とＢ層を有する積層ポリエステルフィルムの各層を構成する樹脂組成物として、本発明の効果が損なわれない範囲で、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、カップリング剤等の添加剤が配合されていてもよい。
【００１８】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、少なくともＡ層とＢ層を有する積層ポリエステルフィルムであって、Ａ層およびＢ層がカーボンブラックを含有し、Ａ層に含有するカーボンブラックの含有量をＡｃｂ（重量％）、Ｂ層に含有するカーボンブラックの含有量をＢｃｂ（重量％）としたとき、Ａｃｂ／Ｂｃｂ＜１を満たすことが必要である。Ａｃｂ／Ｂｃｂが１以上の場合、後述する本発明の積層ポリエステルフィルムを製造する際に、静電印加により、Ａ層を表層とした側のフィルム表面を回転冷却体に密着させる工程でスパークが断続的に発生して密着不良が生じ、連続生産性を確保することができなくなることがある。より好ましくは、０．０１＜Ａｃｂ／Ｂｃｂ＜０．７５であり、さらに好ましくは、０．０２＜Ａｃｂ／Ｂｃｂ＜０．５０である。
【００１９】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、前記Ｂｃｂ（重量％）が５以上３０以下であることが好ましい。５未満の場合、高度な遮光性を得られなくなることがある。３０を超える場合、フィルムの機械特性、特に引張り機械強度物性が低下して製膜破れが発生したり、静電印加によりフィルム表面を回転冷却体に密着させる工程でスパークが断続的に発生して密着不良が生じ、連続生産性を確保することができなくなることがある。より好ましくは、７以上２０以下である。また、前記Ａｃｂ（重量％）が０．０１以上１０以下であることが好ましい。より好ましくは、０．０５以上５以下、さらに好ましくは、０．１以上２．５以下である。前述の範囲とすることで、静電印加によるシート状溶融樹脂の回転冷却体への密着性を良好とし、優れた連続生産性を得ることができる点で好ましい。
【００２０】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、高度な遮光性を得る観点から、光学濃度が３．０以上であることが必要である。好ましくは、４．０以上、さらに好ましくは、５．０以上である。光学濃度は、フィルムの厚み、および積層ポリエステルフィルムを構成する各層のポリエステル樹脂組成物中のカーボンブラックの含有量によって調整することができる。光学濃度が３．０未満の場合、遮光性が不十分となり、光学的機能を発揮できなくなることがある。光学濃度の上限は特に限定されないが、光学濃度が６．５を超えるフィルムを得るためには、フィルム厚みを厚くしたり、カーボンブラックの含有量を多くする必要があり、フィルムの機械特性、特に引張り機械強度物性が低下して製膜破れが発生したり、連続生産性を確保することができなくなることがある。そのため、光学濃度は６．５以下であることが好ましい。
【００２１】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、積層ポリエステルフィルムに高度な遮光性を付与するためにカーボンブラックを含有させることが必要である。カーボンブラックの種類としては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラックなどを用いることができる。
【００２２】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、前記Ａ層および前記Ｂ層がカーボンブラック以外の遮光剤を含有しないことが好ましい。本発明において、遮光剤とは、樹脂に添加することにより樹脂の遮光性を向上させる機能を有する化合物や樹脂をあらわす。
カーボンブラック以外の遮光剤を追加添加すると、フィルムの色調が変化したり、材料コストや樹脂原料の回収性が悪化することがある。
【００２３】
本発明の積層ポリエステルフィルム中に含有されるカーボンブラックは、公知の種類のものを用いることができるが、フィルム中に分散させた時にカーボンブラックの平均二次粒子径が０．１μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．２μｍ以上２．６μｍ以下である。平均二次粒子径が０．１μｍ未満の場合、摺動性が悪化することがある。平均二次粒子径が３．０μｍを超える場合、フィルム中に斑が発生し、引張強度、製膜性が悪化することがある。ここで、本発明で言う「平均二次粒子径」とは、数平均粒子径のことを指す。
【００２４】
本発明におけるカーボンブラックを所定のポリエステル樹脂に含有せしめる方法としては、重合前、重合中、重合後のいずれに添加してもよいが、ポリエステル樹脂に押出機の中で溶融したポリエステル樹脂中にカーボンブラックを直接添加して、分散せしめてコンパウンド化するペレット方法が好ましい。
【００２５】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、高度な遮光性と連続生産性を両立するために、少なくとも２層（Ａ層とＢ層）を有することが必要である。単層フィルムの場合、高度な遮光性を付与するために大量のカーボンブラックを添加すると、フィルムの機械特性、特に引張り機械強度物性が低下して製膜破れが発生したり、静電印加によりフィルム表面を回転冷却体に密着させる工程でスパークが断続的に発生して密着不良が生じ、連続生産性を確保することができなくなることがある。前述した層構成とすることで、多量のカーボンブラックを含有せしめたＢ層によって、高度な遮光性を付与し、カーボンブラックの含有による不具合を抑制したＡ層によって、積層ポリエステルフィルムの表層がＡ層側の表面を回転冷却体に密着させることで、回転冷却体との密着性を良好とし、優れた連続生産性を得ることができる。
【００２６】
本発明の積層ポリエステルフィルムの層構成は特に限定されないが、前記Ａ層が一方の表層にあり、前記Ｂ層がもう一方の表層にあることが好ましい。例えば、Ａ層／Ｂ層、Ａ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層、Ａ層／Ｃ層／Ｂ層などである。本発明では、光学装置の遮光部材として用いる場合、小型化、軽量化および低コスト化の観点から、２層または４層構成としてフィルム全体の厚みを薄膜化させることが好ましい態様である。
【００２７】
層構成を前述の構成とすると、Ａ層により、製膜工程でのシート状溶融樹脂の回転冷却体への密着性（キャスト性ということがある）を良好とし、Ｂ層により、主に遮光性を付与することができるため、高度な遮光性と連続生産性を両立する点で好ましい。
【００２８】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、前記Ａ層の厚みをＡｔ（μｍ）、前記Ｂ層の厚みをＢｔ（μｍ）としたとき、Ａｔ／Ｂｔ＜１を満たすことが好ましい。好ましくは０．０１＜Ａｔ／Ｂｔ＜１であり、より好ましくは０．０５＜Ａｔ／Ｂｔ＜０．８０であり、さらに好ましくは０．１０＜Ａｔ／Ｂｔ＜０．７０である。Ａｔ／Ｂｔが１を超える場合、あるいはＡｔ／Ｂｔが０．０１未満である場合、高度な遮光性と連続生産性を両立できなくなることがある。
【００２９】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、フィルム全体の厚みが５μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは、フィルム全体の厚みが５μｍ以上２０μｍ以下である。フィルム全体の厚みを前述の範囲とすることで、光学装置の遮光部材として用いる際に、遮光性、小型化、軽量化および低コスト化のいずれも良好となる点から好ましい。
【００３０】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、前記Ａ層の表面粗さＳＲａ（Ａ）が８０ｎｍ以上６００ｎｍ以下であり、前記Ｂ層の表面粗さＳＲａ（Ｂ）が５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
Ａ層の表面粗さＳＲａ（Ａ）が８０ｎｍ未満、あるいはＢ層の表面粗さＳＲａ（Ｂ）が５ｎｍ未満の場合、フィルム同士のすべり性が低下して、製膜時やフィルム加工時におけるフィルムの搬送性や巻取性が悪化して、優れた連続生産性を得られなくなることがある。Ａ層の表面粗さＳＲａ（Ａ）が６００ｎｍを超える、あるいはＢ層の表面粗さＳＲａ（Ｂ）が２００ｎｍを超える場合、フィルム表面の平面性を損なうことがある。より好ましくは、Ａ層の表面粗さＳＲａ（Ａ）が１００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下、Ｂ層の表面粗さＳＲａ（Ｂ）が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは、Ａ層の表面粗さＳＲａ（Ａ）が１５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、Ｂ層の表面粗さＳＲａ（Ｂ）が２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。
【００３２】
本発明では、フィルム同士のすべり性を良好とするために、前記Ａ層および／または前記Ｂ層が滑剤を含有することが好ましい。滑剤を含有することで、フィルム表面に微細な凹凸を形成し、入射光の反射を少なくし、フィルム表面の光沢度（鏡面光沢度）を低下させ、光学装置の遮光部材として用いる際に、艶消し性を付与させることができる。滑剤としては、有機または無機の不活性粒子であり、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、カオリン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子などが例示される。滑剤は単成分でもよく、また２種類以上の他成分でもよい。２種類以上の滑剤を用いた場合は、その数平均粒子径を用いる。
【００３３】
また、前記滑剤の平均粒子径は、１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、その含有量は、０．０１重量％以上５重量％以下であることが好ましい。平均粒子径が１μｍ未満であるか、含有量が０．０１重量％未満の場合、表層の表面の表面粗さＳＲａが小さくなるため、フィルム同士のすべり性が低下して、製膜時やフィルム加工時におけるフィルムの搬送性や巻取性が悪化することがある。また、平均粒子径が５μｍを越えるか、含有量が５重量％を超える場合、表層の表面の表面粗さＳＲａが大きくなるため、フィルム表面の平面性を損なうことがある。また、粒子の脱落が起こり易くなることがある。
【００３４】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、動摩擦係数μｄが０．１０以上０．４０以下であることが好ましい。動摩擦係数μｄが０．１０未満の場合、巻きズレや蛇行を起こしやすくなることがある。動摩擦係数μｄが０．４０を超える場合、エア噛みによる巻き形状不良や、フィルムの一方の表層の表面と、もう一方の表層の表面を交互に積層して巻き取られる際に、フィルム同士のすべり性が低下して送り不良が発生し、加工効率を低下させてしまうことがある。
【００３５】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、一方の表層であるＡ層側のフィルム表面の光沢度が１０％以上８０％以下であり、もう一方の表層であるＢ層側のフィルム表面の光沢度が８０％以上１０５％以下であることが好ましい。さらに好ましくは、Ａ層側のフィルム表面の光沢度が１５％以上７０％以下であり、Ｂ層側のフィルム表面の光沢度が９０％以上１０５％以下である。光沢度を前述の範囲とすると、Ａ層側のフィルム表面とＢ層側のフィルム表面との光沢度の差ができ、２種類の表面特性を有する積層ポリエステルフィルムを得ることができ、例えば、光学装置の遮光部材に用いる際に、デザイン性からマット調が必要な場合は低光沢な面を外観側に用い、光沢調が必要な場合は高光沢な面を外観側に用い、より最適なフィルム表面の方を適宜選択することが可能となる点から好ましい。
【００３６】
次に、本発明の積層ポリエステルフィルムの好ましい製造方法の一例を以下に説明するが、これによって制限されるものではない。
【００３７】
まず、チップ状のポリエステル樹脂、カーボンブラックマスター、および滑剤粒子マスターは、それぞれ熱風中あるいは真空下で乾燥される。次いで、窒素雰囲気下で、Ａ層用のポリエステル樹脂原料として任意の割合でブレンドした後、Ａ層用の押出機に供給され、また、Ｂ層用のポリエステル樹脂原料として任意の割合でブレンドした後、Ｂ層用の押出機に供給される。２台の押出機内において、それぞれ融点以上に加熱溶融された各ポリエステル樹脂原料は、ギヤポンプ等でポリエステル樹脂原料の押出量を均一化し、フィルタ等を介して異物や変性した樹脂を取り除く。２台の押出機を用いて異なる流路から送り出されたＡ層用のポリエステル樹脂原料とＢ層用のポリエステル樹脂原料は、それぞれ多層積層装置に送り込まれる。多層積層装置としては、マルチマニホールドダイやフィードブロックやスタティックミキサーなどを用いることができる。このようにして所望の層構成に形成した溶融積層体は、口金にて目的の形状に成形された後、シート状溶融樹脂として押し出される。次いで、口金から表面温度１０℃以上６０℃以下に温度制御したキャスティングドラムなどの回転冷却体上にシート状溶融樹脂として吐出し、ワイヤー状電極などで静電印加により回転冷却体に密着させて冷却固化し、未延伸フィルムを得る。その際、本発明では、シート状溶融樹脂の回転冷却体への密着性（キャスト性ということがある）を良好とし、優れた連続生産性を得るため、前記未延伸フィルムの回転冷却体の表面と密着する面側の表層は、Ａ層とすることが重要である。
【００３８】
このようにして得られた未延伸フィルムは、縦方向および横方向に二軸延伸して分子配向させて、必要最適な厚みのフィルムに成形される。延伸方法としては、逐次二軸延伸方式、あるいは、同時二軸延伸方式を用いることができる。例えば逐次二軸延伸方式の場合、未延伸フィルムを７０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわち製膜工程におけるフィルムの進行方向）に２〜５倍延伸し、２０〜３０℃のロール群で冷却する。次いで、フィルムの両端部をクリップで把持しながらテンター装置に導き、９０〜１５０℃に加熱した雰囲気中で長手方向に垂直な方向（横方向）に２〜５倍延伸する。このようにして得られた二軸延伸フィルムは、結晶配向を完了させて、平面性や熱寸法安定性を付与するために、テンター装置内にて１５０〜２４０℃で１〜３０秒間の熱処理工程を経て、均一に冷却後、室温まで冷却し、ワインダーで巻き取り、二軸配向ポリエステルフィルムを得る。なお、熱処理工程中に、必要に応じて長手方向および／または幅方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。
【００３９】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、高度な遮光性と連続生産性を両立するため、携帯電話、スマートフォン、カメラ、ビデオカメラ、複写機、現像機などの各種光学装置の遮光部材として好適に用いることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。なお、諸特性は以下の方法により測定した。
【００４１】
（１）フィルム厚みおよび層厚み
フィルム全体の厚みを測定する際は、ダイヤルゲージを用いて、フィルムから切り出した試料の任意の場所５ヶ所の厚みを測定し、その平均値から求めた。
【００４２】
また、積層構成のフィルムの各層の厚みを測定する際は、積層フィルムの断面がサンプル面となるようミクロトームを使用して超薄切片を作成し、サンプル表面にＰｔ−Ｐｄをイオンスパッタしてサンプルを調整し、走査電子顕微鏡（日立製作所製、Ｓ−８００）を用い、２５０倍でサンプル表面を観察して写真撮影を行った。その写真にて各層の厚み比を求めた。次いで、積層フィルムの各層ごとに任意の５ヶ所の厚みを測定し、その平均値と各層の厚み比から各層の層厚みを求めた。
【００４３】
（２）光学濃度
測定対象のポリエステルフィルムを任意に５点サンプリングし、旧ＪＩＳ  Ｋ７６０５に準拠して、各サンプルにおける光学濃度を下記の方法にて測定した。得られた５点の光学濃度の測定値の平均値を光学濃度とした。
【００４４】
＜光学濃度測定方法＞
光学濃度計（日本平板機械製、ＸＲｉｔｅ３６１Ｔ）を用い、試料に垂直透過光束を照射して、試料が無い状態との比をｌｏｇ（対数）で表したものを光学濃度とした。光束幅は直径１ｍｍの円形、もしくは、それ以上の広さのものとした。
【００４５】
（３）光沢度
ＪＩＳ Ｚ８７４１（１９９７年）に準じて、デジタル変角光沢度計（スガ試験機製、ＵＧＶ−５Ｂ）を用い、フィルム表面の光沢度を測定した。測定はフィルムの両表面（両表層）について測定し、測定は１水準につき５回行い、その平均値から求めた。なお、測定条件は入射角＝６０°、受光角＝６０°とした。
【００４６】
（４）表面粗さＳＲａ
光干渉型顕微鏡（菱化システム製、ＶｅｒｔＳｃａｎ２．０）を用い、観察モード＝Ｐｈａｓｅモード、フィルタ＝５２０ｎｍ、ＳｃａｎＲａｎｇｅ＝１０５ｎｍにて表面形態観察し、フィルム表面の３次元中心線平均粗さ（ＳＲａ）を求めた。測定は１水準につき３回行い、その平均値から求めた。なお、測定条件は、測定面積：１．２５ｍｍ×０．９ｍｍ、カットオフ値：０．０８ｍｍとして任意の面を測定した。
【００４７】
（５）動摩擦係数μｄ
ＪＩＳ  Ｋ７１２５（１９９９年）に準じて、スリップテスター（東洋テスター工業製）を用い、荷重２００ｇとして、フィルム同士の異なる表面（異なる表層）を合わせ、滑り出した後の安定領域での抵抗（動摩擦係数μｄ）より以下の式を用いて値を求めた。
・動摩擦係数μｄ＝抵抗値／荷重。
【００４８】
（６）フィルムの遮光性
上記（２）光学濃度により、以下の基準で評価した。Ｓ〜Ｂが良好であり、その中でもＳが最も優れている。
Ｓ：光学濃度が５以上
Ａ：光学濃度が４以上５未満
Ｂ：光学濃度が３以上４未満
Ｃ：光学濃度が３未満
（７）連続生産性
ポリエステルフィルムを生産するにあたって、製膜工程で押出機にて溶融樹脂を口金から回転冷却体上へシート状に押し出し、静電印加によるシート状溶融樹脂の回転冷却体への密着性（キャスト性ということがある）より、以下の基準で評価した。Ｂ以上を合格とした。
Ａ：６時間製膜してシート状溶融樹脂の回転冷却体への密着不良が発生しなかった。
Ｂ：６時間製膜してシート状溶融樹脂の回転冷却体への密着不良が１回発生した。
Ｃ：６時間製膜してシート状溶融樹脂の回転冷却体への密着不良が２回以上発生した。
【００４９】
（８）フィルム同士のすべり性
上記（６）動摩擦係数により、以下の基準で評価した。
○：動摩擦係数が０．１０以上０．４０以下
×：動摩擦係数が０．１０未満、もしくは０．４０超
（原料）
（ポリエステル樹脂Ａ）
ジメチルテレフタレートとエチレングリコールの混合物に、ジメチルテレフタレートに対して、酢酸カルシウム０．０９重量％と三酸化アンチモン０．０３重量％とを添加して、常法により加熱昇温してエステル交換反応を行った。次いで、得られたエステル交換反応生成物に、原料であるジメチルテレフタレートに対して、酢酸リチウム０．１５重量％とリン酸トリメチル０．２１重量％とを添加した後、重合反応槽に移行し、次いで加熱昇温しながら反応系を徐々に減圧して１ｍｍＨｇの減圧下、２９０℃で常法により重合し、極限粘度０．５４ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴということがある）を得た。得られたＰＥＴポリマーを、回転型真空重合装置を用いて１ｍｍＨｇ以下の減圧下、２２５℃の温度で３５時間加熱処理し、融点２５５℃、極限粘度０．７３ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂Ａを得た。
【００５０】
（カーボンブラック含有ポリエステル樹脂組成物マスターＡ）
ポリエステル樹脂Ａ７０重量％とカーボンブラックとして三菱化学製のファーネスブラック（＃３０３０Ｂ）３０重量％を、ニーディングパドル混練部を設けた真空ベント付き同方向回転式二軸混練押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に投入し、滞留時間９０秒、スクリュー回転数３００回転／分、スクリュー回転数の変動率４％、２９０℃で溶融押出してストランド状に吐出し、温度２５℃の水で冷却した後、直ちにチップ状にカッティングして、極限粘度０．５８ｄｌ／ｇのカーボンブラック含有ポリエステル樹脂組成物マスターＡ（以下、カーボンブラックマスターＡということがある）を得た。
【００５１】
（滑剤粒子含有ポリエステル樹脂組成物マスターＡ）
ポリエステル樹脂Ａ中に数平均粒子径２．５μｍの凝集シリカ粒子を粒子濃度６重量％で含有した、極限粘度０．６５ｄｌ／ｇの滑剤粒子含有ポリエステル樹脂組成物マスターＡ（以下、滑剤粒子マスターＡということがある）。
【００５２】
（実施例１）
ポリエステル樹脂Ａ、カーボンブラックマスターＡ、滑剤粒子マスターＡをそれぞれ、１８０℃の温度で２時間真空乾燥せしめた。次いで、窒素雰囲気下、表１に示す割合で、Ａ層用の樹脂としてブレンド後、Ａ層用の押出機に供給し、Ｂ層用の樹脂としてブレンド後、Ｂ層用の押出機にそれぞれの樹脂を供給し、Ａ層用およびＢ層用の２台の押出機のシリンダー温度を２８０℃としてそれぞれの層の原料を溶融させた。Ａ層とＢ層を合流後、短管温度を２７７℃、口金温度を２８０℃として、口金より２５℃に温度制御したキャスティングドラム上にシート状に吐出し、ワイヤー状電極を使用して静電印加し、キャスティングドラムに密着させてＡ層／Ｂ層からなる未延伸フィルムを得た。その際、該未延伸フィルムのキャスティングドラム面と密着する面側の表層は、Ａ層とした。
【００５３】
次いで、得られた未延伸フィルムを加熱された複数のロール群からなる縦延伸機を用い、ロールの周速差を利用して、９０℃の温度でフィルムの縦方向に３．３倍の倍率で延伸した。次いで、このフィルムの両端部をクリップで把持して、テンター装置に導き、延伸温度９５℃、延伸倍率３．５倍でフィルムの幅方向に延伸し、幅方向に３％のリラックスを掛けながら熱処理を２２５℃で８秒間行い、室温まで冷却後、ワインダーで巻き取り、厚み２０μｍの積層ポリエステルフィルムを得た。結果を表１に示す。
【００５４】
（実施例２〜８、比較例１）
各原料を、表１の種類と含有量に変更した以外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例２）
ポリエステル樹脂Ａ、カーボンブラックマスターＡをそれぞれ、１８０℃の温度で２時間真空乾燥せしめた。次いで、窒素雰囲気下、表１に示す割合で、Ａ層用の樹脂としてブレンド後、Ａ層用の押出機に供給し、Ａ層用の押出機のシリンダー温度を２８０℃としてＡ層の原料を溶融し、短管温度を２７７℃、口金温度を２８０℃として、口金より２５℃に温度制御したキャスティングドラム上にシート状に吐出し、ワイヤー状電極を使用して静電印加し、キャスティングドラムに密着させてＡ層からなる未延伸フィルムを得た。
【００５６】
次いで、得られた未延伸フィルムを加熱された複数のロール群からなる縦延伸機を用い、ロールの周速差を利用して、９０℃の温度でフィルムの縦方向に３．３倍の倍率で延伸した。次いで、このフィルムの両端部をクリップで把持して、テンター装置に導き、延伸温度９５℃、延伸倍率３．５倍でフィルムの幅方向に延伸し、幅方向に３％のリラックスを掛けながら熱処理を２２５℃で８秒間行い、室温まで冷却後、ワインダーで巻き取り、厚み２０μｍの単層ポリエステルフィルムを得た。結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2017061044.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、高度な遮光性と連続生産性を両立するため、携帯電話、スマートフォン、カメラ、ビデオカメラ、複写機、現像機などの各種光学装置の遮光部材として、あるいは、光学装置組み立て用テープ基材及びそれを用いた光学装置組み立て用粘着シート基材として好適に用いることができる。