(57)【要約】      （修正有）【課題】シートと固定部材との接着不良を防止するシートを固定させる加熱装置を提供する。【解決手段】シートを固定する固定部材３００をシート上から加熱する加熱装置５００であって、固定部材３００をシート上から加熱する加熱部を含み、加熱部による固定部材３００の加熱終了後、加熱装置５００によるシートへの押圧時間を計測する押圧時間計測部５６０と、押圧時間計測部５６０により計測された押圧時間が所定を経過した時に所定時間経過を報知する押圧時間報知部５７０と、を含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、
前記固定部材を前記シート上から加熱する加熱部と、
前記加熱部を覆うケースと、
前記ケースの底部分を構成し前記固定部材上の前記シートを押圧する押圧部と、
前記加熱部による前記固定部材の加熱終了後、前記押圧部による前記シートへの押圧時間を計測する押圧時間計測部と、
前記押圧時間計測部により計測された押圧時間が所定時間を経過した時に前記所定時間経過を報知する押圧時間報知部と、を含む、シートを固定させる加熱装置。
【請求項２】
前記固定部材を加熱する加熱時間を計測する加熱時間計測部を含む、請求項１に記載のシートを固定させる加熱装置。
【請求項３】
前記加熱時間計測部により計測された加熱時間が所定時間を経過した時に、前記所定時間経過を報知する加熱時間報知部を含む、請求項２記載のシートを固定させる加熱装置。
【請求項４】
前記固定部材が溝部を含み、
前記固定部材の前記溝部に前記シートを介して篏合する嵌合部を含む、請求項１、２または３記載のシートを固定させる加熱装置。
【請求項５】
シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置を用いて当該シートを当該固定部材に固定する固定方法であって、
前記加熱装置が、前記シートを介して前記固定部材を加熱する加熱工程と、
前記加熱工程後、前記加熱装置の底部分で、前記固定部材上の前記シートを押圧する押圧工程と、を含み、
前記押圧工程において、前記シートへの押圧時間を計測し、計測された押圧時間が所定時間を経過した時に前記所定時間経過を報知する、シートを固定する固定方法。
【請求項６】
前記加熱工程において、前記固定部材を加熱する加熱時間を計測する、請求項５記載のシートを固定する固定方法。
【請求項７】
前記加熱工程において、計測された加熱時間が所定時間を経過したときに前記所定時間経過を報知する、請求項６記載のシートを固定する固定方法。
【請求項８】
前記固定部材が溝部を含み、
前記加熱装置は、前記固定部材の前記溝部に前記シートを介して嵌合する嵌合部を含み、
前記加熱工程で、前記シートを介して前記嵌合部を前記溝部に嵌合させた状態で前記固定部材を加熱し、
前記押圧工程で、前記嵌合させた状態で押圧することで前記シートにマークを生じさせる、請求項５、６または７記載のシートを固定する固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の屋上等にシートを固定する装置、加熱後の押圧時間を管理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート等からなる防水施工面の所定位置に、上面に熱溶着材層を有する導体片をアンカーボルトにより固定し、その上の防水シートに電磁誘導加熱具を押し当て、防水シートを導体片に接着していた。
【０００３】
また、従来、作業者は、電磁誘導加熱具で導体片を加熱後、電磁誘導加熱具を防水シートから離し、別の押圧治具で防水シートと導体片との押圧を行っていた。
【０００４】
また、押圧治具による防水シート上からの導体片への押圧時間は、作業者の経験と勘により判断されていた。
【０００５】
そのため、防水シートと導体片との接着に関して、施工管理上安定した品質とすることが困難であった。
【０００６】
特許文献１（特開平５−３１５０６４号公報）では、本体部が高周波加熱コイルのインピーダンスを検出して表示する検出回路を備えるものが開示されている。
【０００７】
つまり、特許文献１に係る発明は、高周波加熱コイルのインピーダンスの変化によって、コイルと取付部材との位置関係、熱溶着の完了等を検知するというものである。
【０００８】
特許文献２（特開２００５−３４４４８５号公報）では、熱溶着する材料を接着又は接合させるに当って、加熱時間の検知が簡単にでき、なおかつ色が変わることで判断できるラベルにより、検知したい部材に貼り付けることで、外気温等の作業条件が異なっても、熱溶着温度を定量的に目で確認でき、加熱の過不足による剥離等の心配がなくなる防水シートの熱溶着温度検知方法が開示されている。
【０００９】
特許文献２に係る発明は、屋上等の下地に固定した金属ディスクに防水シートを熱溶着するための最適加熱温度を、テストピース，熱溶着材及び金属ディスクを用いて検知する手段として、温度の程度により変色するラベルを金属ディスクの裏面に貼付するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−３１５０６４号公報
【特許文献２】特開２００５−３４４４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献１に係る発明は、高周波加熱コイルのインピーダンスを検出して、防水シートと取付部材との熱溶着を判断するものである。そのため、加熱終了後の押圧時間が計測されていない。そのため、押圧時間が不十分の場合、シートと固定部材との接着不良が生じるおそれがある。
【００１２】
一方、特許文献２に係る発明は、電磁誘導加熱装置による加熱の程度と金属ディスクの昇温の程度（加熱時間）と適正な熱溶着状態を相関的に関連付けておき、電磁誘導加熱装置を作用させて、金属ディスクの温度を測定することで、電磁誘導加熱装置による適正な加熱時間を決定するようにしたものである。
【００１３】
しかし、特許文献２に係る発明は、加熱終了後の押圧時間が計測されていない。そのため、押圧時間が不十分の場合、シートと固定部材との接着不良が生じるおそれがある。
【００１４】
本発明の目的は、シートと固定部材との接着不良を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）
一局面に従うシートを固定させる加熱装置は、シートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置であって、固定部材をシート上から加熱させる加熱部と、加熱部を覆うケースと、ケースの底部分を構成し固定部材上のシートを押圧する押圧部と、加熱部による固定部材の加熱終了後、押圧部によるシートへの押圧時間を計測する押圧時間計測部と、押圧時間計測部により計測された押圧時間が所定時間を経過した時に所定時間経過を報知する押圧時間報知部と、を含む、ものである。
【００１６】
この場合、加熱装置の押圧部をシートに押圧する押圧時間が計測される。そして、加熱装置をシートに押圧する押圧時間が所定時間経過した時、押圧時間報知部がアラームを鳴らす。つまり、押圧部をシートに押圧する必要な所定の時間だけ押圧したことの管理ができる。その結果、シートと固定部材との接着不良を防止でき、シートを固定部材に良好に固定することができる。
【００１７】
また、加熱装置と押圧治具とが一体化された構成により、加熱装置が固定部材を加熱した後、加熱装置をシートから離すことなく、そのまま加熱装置の押圧部がシートを押圧する。そのため、固定部材の加熱により溶融した樹脂が固化する前に、シートが固定部材から離れることを防止できる。その結果、シートと固定部材との接着不良を防止でき、シートを固定部材に良好に固定することができる。
【００１８】
また、作業者は、加熱装置と押圧治具との一体化により、加熱装置と押圧治具の両方を持ち運ぶ必要がない。また作業者は、施工の際、加熱装置と押圧治具を持ち替える必要がないため施工性に優れる。
【００１９】
（２）
第２の発明は、一局面に従うシートを固定させる加熱装置であって、固定部材を加熱する加熱時間を計測する加熱時間計測部を含む、ものである。
【００２０】
この場合、加熱時間計測部は、加熱部がシートを介して固定部材を加熱する加熱時間を計測するため、作業者は、正確な加熱時間を把握することができる。そのため、加熱時間の管理も容易となり、加熱不足によるシートと固定部材との接着不良をより容易に防止できる。したがって、シートを固定部材により良好に固定することができる
【００２１】
（３）
第３の発明は、第２の発明に従うシートを固定させる加熱装置であって、加熱時間計測部により計測された加熱時間が所定時間を経過した時に所定時間経過を報知する加熱時間報知部を含む、ものである。
【００２２】
この場合、加熱時間報知部は、加熱部で固定部材を加熱する時間が所定時間を経過した時に所定時間経過を知らせるアラームを鳴らす。そのため、作業者は、加熱部が必要な所定の時間だけ固定部材を加熱したことの管理もできる。つまり、固定部材の加熱により樹脂が十分に溶融したことの管理もできる。その結果、シートと固定部材との接着不良をより好ましく防止でき、シートを固定部材により良好に固定することができる。
【００２３】
（４）
第４の発明は、一局面から第３の発明に従うシートを固定させる加熱装置であって、固定部材が溝部を含み、固定部材に設けられた溝部にシートを介して篏合する嵌合部を含む、ものである。
【００２４】
このように固定部材が溝部を含む場合、加熱装置の嵌合部が、シートを介して固定部材の溝部に嵌合する。そして、嵌合部が溝部に嵌合した状態で加熱することにより、加熱装置が固定部材からの位置ずれを起こすことなく加熱することができる。特に固定部材の溝部がシートと接着させられる面に設けられ、加熱装置の嵌合部が押圧部のシートと接触する面に設けられている場合、所要の力を加えて押圧することによりシート上に溝部および嵌合部の形に溶着マークが附される。
【００２５】
これにより、作業者は、押圧終了後、溶着マークを確認することで、シートと固定部材とが適切に接着したことの施工管理を行うことができる。
【００２６】
（５）
他の局面に従うシートを固定する固定部材を当該シート上から加熱する加熱装置を用いて当該シートを当該固定部材に固定する固定方法であって、加熱装置が、シートを介して固定部材を加熱する加熱工程と、加熱工程後、加熱装置の底部分で、固定部材上のシートを押圧する押圧工程と、を含み、押圧工程において、シートへの押圧時間を計測し、計測された押圧時間が所定時間を経過した時に所定時間経過を報知する、方法である。
【００２７】
この場合、加熱装置の押圧部をシートに押圧する押圧時間が計測される。そして、押圧部をシートに押圧する押圧時間が所定時間経過した時、押圧時間報知工程でアラームを鳴らす。つまり、押圧部をシートに押圧する必要な所定の時間だけ押圧したことの管理ができる。その結果、シートと固定部材との接着不良が防止できる。
【００２８】
また、加熱装置と押圧治具とが一体化された構成により、加熱装置が固定部材を加熱した後、加熱装置をシートから離すことなく、そのまま加熱装置の押圧部がシートを押圧する。そのため、固定部材の加熱により溶融した樹脂が固化する前に、シートが固定部材から離れることを防止できる。その結果、シートと固定部材との接着不良を防止できる。
【００２９】
また、作業者は、加熱装置と押圧治具との一体化により、加熱装置と押圧治具の両方を持ち運ぶ必要がない。また作業者は、施工の際、加熱装置と押圧治具を持ち替える必要がないため施工性に優れる。
【００３０】
（６）
第６の発明は、他の局面に従うシートを固定する固定方法であって、加熱工程において、固定部材を加熱する加熱時間を計測する、方法である。
【００３１】
この場合、固定部材を加熱する加熱時間を計測するため、作業者は、正確な加熱時間を把握することができる。そのため、加熱時間の管理も容易となり、加熱不足によるシートと固定部材との接着不良をより容易に防止できる。
【００３２】
（７）
第７の発明は、第６の発明に従うシートを固定する固定方法であって、加熱工程において、計測された加熱時間が所定時間を経過した時に所定時間経過を報知する、方法である。
【００３３】
この場合、固定部材を加熱する時間が所定時間を経過した時に所定時間経過を知らせるアラームを鳴らす。そのため、作業者は、固定部材が必要な所定の時間だけ加熱されたことの管理もできる。その結果、シートと固定部材との接着不良をより好ましく防止できる。
【００３４】
（８）
第８の発明は、他の局面から第７の発明に従うシートを固定する固定方法であって、固定部材が溝部を含み、加熱装置が、固定部材に設けられた溝部にシートを介して嵌合する嵌合部を含み、加熱工程で、シートを介して嵌合部を溝部に嵌合させた状態で固定部材を加熱し、押圧工程で、当該嵌合させた状態で押圧することでシートにマークを生じさせる、方法である。
【００３５】
このように固定部材が溝部を含み、加熱装置が溝部に嵌合する嵌合部を含む場合、加熱装置の嵌合部が、シートを介して固定部材の溝部に嵌合する。そして、嵌合部が溝部に嵌合した状態で加熱することにより、加熱装置が固定部材からの位置ずれを起こすことなく加熱することができる。固定部材の溝部がシートと接着させられる面に設けられ、加圧装置の嵌合部がシートと接触する面に設けられているため、押圧工程で当該嵌合させた状態で押圧することで、シート上に溝部に対応する形状の溶着マーク（マーク）が生じる。
【００３６】
そして、作業者は、押圧工程後、溶着マーク（マーク）を確認することにより、シートと固定部材とが適切に接着したことの施工管理を行うことができる。
溶着マークは、溝部の部分で溶融樹脂の固化が完了しなければ明瞭に付かないため、たとえばスタンプなどの施工管理マークを作業者の判断で付す場合に比べて、施工信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態における加熱装置によりシートを固定する方法を実施する前の側面視断面図。
【図２】同加熱装置によりシートを固定する方法を実施する前の斜視図。
【図３】同加熱装置を用い、本発明のシートを固定する方法の加熱工程および押圧工程を模式的に説明する側面視断面図。
【図４】同加熱装置を用い、本発明のシートを固定する方法が完了した後の施工されたシート側面視断面図。
【図５】同加熱装置の平面図。
【図６】本発明の一実施形態における加熱装置によりシートを固定する方法の一例を説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明の実施形態について図面を説明する。本実施形態は、建築物の屋上、ベランダ、廊下、階段等の施工部１００にシートである防水シート４００を張り付けるものである。建築物の屋上、ベランダ、廊下、階段等に防水シート４００を張り付けることにより、建築物の寿命を長くし、見た目もよくする。
【００３９】
本実施形態の施工部１００の材質は、コンクリートである。図１に示すように、作業者は、当該施工部１００にプラグビス２００を用いて固定部材３００を固定する。言い換えると、プラグビス２００は、固定部材３００を施工部１００に固定する。
【００４０】
（固定部材３００の構造）
固定部材３００の材質は、導電性を有し、誘導加熱により発熱させられる金属等である。また、固定部材３００は、平面視略円形状で上面が平坦なディスク形状である。また、固定部材３００は、平面視略中央に貫通孔３１０と、当該上面の、貫通孔３１０の周りに、貫通孔３１０と同心のリング状凹条の溝部３２０とを有する。
【００４１】
なお、本実施形態では固定部材３００は平面視略円形状であるが、そのような形状でなくてもよく、防水シート４００との接触面積を確保できればどのような形状であってもよい。
【００４２】
固定部材３００の上面には、防水シート４００の下面を接着させる。本実施形態では、固定部材３００の上面に、防水シート４００の下面を接着させる構成が採られている。
【００４３】
具体的には、固定部材３００の上面に熱可塑性樹脂層が設けられている。熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の具体例は、後述の防水シート４００の熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂として挙げられるものと同様である。熱可塑性樹脂層は、溝部３２０の面にも設けられている。固定部材３００は、防水シート４００を介して発熱させられることにより、固定部材３００の熱可塑性樹脂層を溶融する。その結果、溶融した熱可塑性樹脂が防水シート４００と固定部材３００との間に満たされる。
【００４４】
固定部材３００が導電性を有するため、加熱装置である電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００上の固定部材３００に対応する場所に接触させ、防水シート４００の下にある固定部材３００を誘導加熱により発熱させる。その結果、固定部材３００の上面の熱可塑性樹脂層が溶融する。
【００４５】
なお、本実施形態では固定部材３００の上面に熱可塑性樹脂層を備えているが、そのような層を備えてなくてもよい。固定部材３００に熱可塑性樹脂層が設けられていない場合は、防水シート４００の下面に、溶融させられるべき熱可塑性樹脂の層が設けられる。
【００４６】
なお、固定部材３００は、プラグビス２００により施工部１００に固定される。そして、プラグビス２００は固定部材３００の貫通孔３１０を通して施工部１００に打ち付ける。固定部材３００の熱可塑性樹脂層は、施工場所にプラグビス２００で固定される前から設けられていてもよいし、施工場所にプラグビス２００で固定した後に、熱可塑性樹脂を塗布することにより設けられてもよい。
【００４７】
（防水シート４００の構造）
防水シート４００の下面は、固定部材３００の上面と同様に熱可塑性樹脂層を備える。防水シート４００の下の固定部材３００が誘導加熱されることにより熱可塑性樹脂層が溶融し、その溶融樹脂が、固定部材３００の熱可塑性樹脂層の溶融樹脂とともに、固定部材３００の上面と防水シート４００の下面との間に満たされる。
【００４８】
なお、固定部材３００の上面に熱可塑性樹脂層を備えてないものであっても、防水シート４００の下の固定部材３００が誘導加熱されることにより、熱可塑性樹脂層が溶融し、その溶融樹脂が固定部材３００の上面と防水シート４００の下面との間に満たされする。
【００４９】
熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂の例としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン等がある。
【００５０】
熱可塑性樹脂は、ホットメルト接着剤であることが好ましい。ホットメルト接着剤の例としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル等がある。
【００５１】
防水シート４００は防水性を有し、水分が浸透しにくい材質等が使用されている。例えば、防水シート４００は、それ自体が防水性樹脂で構成されていてもよい。また、防水シート４００は、表面に防水性の層を備えるものであってもよい。
【００５２】
防水シート４００は、上面に凹凸加工が施されたり、上面に機能性層が積層されたりすることで、滑りにくい処理がなされていてもよい。防水シート４００は、多少水分が浸透しても、水分がシートを通過しないものであればよい。
【００５３】
防水性樹脂の例としては、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン等の非水溶性樹脂がある。
【００５４】
（電磁誘導加熱装置５００の構造）
加熱装置である電磁誘導加熱装置５００について説明する。電磁誘導加熱装置５００は、図１、図２、図３、図５に示すように、本体５１０と、本体５１０内に固定部材３００を加熱するためのコイル５２０と、本体５１０の底部分に設けられる押圧部５３０と、固定部材３００の溝部３２０に嵌合させる嵌合部５４０と、持ち手である把手部５５０と、所定時間を計測する計測部５６０と、計測部５６０による計測後所定時間が経過したことを報知する報知部５７０と、を含む。
【００５５】
本体５１０は、平面視略円形状であり、固定部材３００の平面視形状とほぼ同じ形状である。
【００５６】
コイル５２０は、本体５１０内にある。押圧部５３０を防水シート４００に接触させることで、コイル５２０により防水シート４００の下の固定部材３００を誘導加熱により発熱させる。
【００５７】
押圧部５３０は、本体５１０の底部分を構成し、防水シート４００に接触する。本実施形態では、押圧部５３０は弾性部材からなる。なお、押圧部５３０は、防水シート４００を固定部材３００に押し付けられればどのようなものであってもよく、弾性部材でなくてもよい。また、押圧部５３０は、本体５１０と別部材として構成されてもよいし、本体５１０と一体的に構成されていてもよい。
【００５８】
嵌合部５４０は、図１、図２、図３に示すように、押圧部５３０の中央部５３１に配置されている。嵌合部５４０は、平面視略リング状の突条であり、固定部材３００の溝部３２０に、防水シート４００を介して嵌合可能な形状および大きさに形成されている。
【００５９】
計測部５６０は、電磁誘導加熱装置５００が防水シート４００を介して固定部材３００を加熱する加熱時間と、当該加熱終了後にそのまま防水シート４００に対して押圧する押圧時間とを計測する。本実施形態では、計測部５６０が、加熱時間計測部と押圧時間計測部とに相当する。
【００６０】
電磁誘導加熱装置５００が防水シート４００を介して固定部材３００を加熱する。本実施形態では、計測部５６０が、電磁誘導加熱装置５００で固定部材３００を加熱する時間を計測する。そして、所定時間経過するまで電磁誘導加熱装置５００は、防水シート４００を介して固定部材３００を加熱する。これによって、固定部材３００および防水シート４００の熱可塑性樹脂層を十分に溶融し、それら溶融樹脂が一体化して固定部材３００と防水シート４００の間に良好に満たされる。
【００６１】
また、計測部５６０は、電磁誘導加熱装置５００の押圧部５３０を防水シート４００に押圧する押圧時間を計測する。そして、所定時間経過するまで電磁誘導加熱装置５００の押圧部５３０は、防水シート４００に押し当てられる。
【００６２】
これによって、防水シート４００と固定部材３００との間に満たされた溶融樹脂が冷却されて固化するまで防水シート４００と固定部材３００との間で押圧による良好な密着状態が保たれるため、防水シート４００と固定部材３００とがしっかりと接着する。
【００６３】
本実施形態では、報知部５７０は、電磁誘導加熱装置５００で固定部材３００を加熱する時間が、所定時間を経過した時に加熱時間の終了を報知するアラームを鳴らす。これにより電磁誘導加熱装置５００による固定部材３００の加熱が十分であることがわかる。
【００６４】
また、報知部５７０は、電磁誘導加熱装置５００の押圧部５３０を防水シート４００に押圧する押圧時間が、所定時間を経過した時に押圧時間の終了を報知するアラームを鳴らす。これにより押圧部５３０による防水シート４００の押圧時間が十分であることがわかる。
【００６５】
なお、本実施形態では、加熱時間計測部と押圧時間計測部とが同一の計測部５６０によって構成されているが、加熱時間計測部と押圧時間計測部とは、別々の計測部によって構成されていてもよい。
【００６６】
また、本実施形態では、加熱時間報知部と押圧時間報知部とが同一の報知部５７０によって構成されているが、加熱時間報知部と押圧時間報知部とは、別々の報知部によって構成されていてもよい。
【００６７】
（電磁誘導加熱装置５００によって防水シート４００を固定部材３００に固定させる方法）
図６に、防水シート４００を施工部１００に固定する方法の一例に関してのフローを示す。固定部材３００は、施工部１００にプラグビス２００で固定されている。作業者は、手探り、目視、または公知の検知システムによって固定部材３００の位置を探す。本実施形態のように電磁誘導加熱装置５００が嵌合部５４０を含む場合は、電磁誘導加熱装置５００を、防水シート４００上を移動させ、嵌合部５４０が、防水シート４００を介して、固定部材３００の溝部３２０に嵌合する位置を探す（ステップＳ１１）ことで、より正確に固定部材３００の位置を探すことができる。
【００６８】
電磁誘導加熱装置５００の嵌合部５４０が固定部材３００の溝部３２０に防水シート４００を介して嵌合できる位置で、電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００に押し当てる位置が決定する。本実施形態では押圧部５３０と固定部材３００とがいずれも平面視円形であるため、それらが同心となるように位置決めされる。この位置関係で、固定部材３００の溝部３２０は、電磁誘導加熱装置５００の嵌合部５４０により、防水シート４００を介して、押し当てられる（ステップＳ１２）。
【００６９】
さらに、電磁誘導加熱装置５００の嵌合部５４０が、防水シート４００を介して固定部材３００の溝部３２０に押し当てられることにより、防水シート４００と溝部３２０との間の空気が、押し出される（ステップＳ１３）。
【００７０】
嵌合部５４０によって押し出された空気は、防水シート４００と固定部材３００との間から、固定部材３００の外方へ排除される。これによって、電磁誘導加熱装置５００と防水シート４００と固定部材３００とが前述の図３の位置関係をとる。
【００７１】
次に、図３の状態で、電磁誘導加熱装置５００は、防水シート４００を介して、防水シート下の固定部材３００を加熱する（ステップＳ１４）。
【００７２】
つまり、電磁誘導加熱装置５００が、防水シート４００上から誘導加熱することにより固定部材３００を発熱させ、その熱により、固定部材３００の上面に設けられた熱可塑性樹脂層および防水シート４００の下面に設けられた熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂を溶融する。
【００７３】
計測部５６０は、電磁誘導加熱装置５００で固定部材３００を加熱する時間を計測する（ステップＳ１５）。加熱時間の計測開始のタイミングは、たとえば、コイル５２０に電流を流す時に設定してよい。
【００７４】
電磁誘導加熱装置５００で固定部材３００を加熱する時間が所定時間経過した時、報知部５７０は、加熱時間の終了を知らせるアラームを鳴らす（ステップＳ１６）。これによって、熱可塑性樹脂が十分に溶融し、溝部３２０を含め固定部材３００と防水シート４００との間に溶融した熱可塑性樹脂が満たされる。
【００７５】
引き続いて、図３の状態で、電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００から離すことなく押圧部５３０で押し当て続ける。計測部５６０は、電磁誘導加熱装置５００での固定部材３００の加熱終了後、押圧部５３０が防水シート４００を押圧する時間を計測する（ステップＳ１７）。押圧時間の計測開始のタイミングは、たとえば、報知部５７０により加熱時間の終了を知らせるアラームが鳴る時に設定してよい。
【００７６】
この間、固定部材３００と防水シート４００との間に満たされた溶融樹脂は、押圧によって固定部材３００と防水シート４００とに密着させられた状態が維持される。固定部材３００の溝部３２０でも、溶融樹脂が防水シート４００上の電磁誘導加熱装置５００の嵌合部５４０が押し当てられることによって密着させられた状態が維持される。このような状態を維持したまま、冷却による溶融樹脂の固化が進む。
【００７７】
電磁誘導加熱装置５００の押圧部５３０で防水シート４００を押し当てる時間が所定時間経過した時、報知部５７０は、押圧時間の終了を知らせるアラームを鳴らす（ステップＳ１８）。
【００７８】
これにより、溶融樹脂の固化が完了し、防水シート４００が固定部材３００に接着することで固定される。これにより、固定部材３００の溝部３２０の、嵌合部５４０が嵌合させられた部分で、嵌合部５４０による溝状のくぼみ（溶着マーク４１０）が生じる。電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００から離すと、図４に示すように、施工後の防水シート４００に刻まれた溶着マーク４１０が確認できる。
【００７９】
本実施形態では溝部３２０の形状も嵌合部５４０の形状もリング状であるため、本実施形態の溶着マーク４１０の形状もリング状となる。
【００８０】
作業者は、施工後、防水シート４００に溶着マーク４１０が附されているかどうかを確認する。これによって、作業者は、施工後に固定部材３００と防水シート４００とが接着されているかどうかを確認することができる。
【００８１】
そして、作業者は、施工後の防水シート４００の外観を写真等により記録することができる。管理者は記録を見て、または施工後の現場を直接見て、防水シート４００上の溶着マーク４１０を確認することにより適切に防水シート４００と固定部材３００とが接着したことを承認することができる。
【００８２】
なお、電磁誘導装置に本実施形態のような嵌合部５４０が無い場合、溶着マーク４１０の代わりに、押圧完了のアラームが鳴った後に作業者がスタンプ等により防水シート４００に顔料を付けることでマーキングしてもよい。
【００８３】
以上のように、本実施の形態にかかるシートを固定する固定方法によると、電磁誘導加熱装置５００の押圧部５３０を防水シート４００に押圧する押圧時間が計測される。そして、押圧部５３０を防水シート４００に押圧する押圧時間が所定時間経過した時、報知部５７０がアラームを鳴らす。
【００８４】
つまり、押圧部５３０を防水シート４００に押圧する必要な所定の時間だけ押圧したことの管理ができる。その結果、防水シート４００と固定部材３００との接着不良を防止できる。
【００８５】
また、電磁誘導加熱装置５００が押圧部を含むことにより押圧治具が不要となるため、電磁誘導加熱装置５００が固定部材３００を加熱した後、電磁誘導加熱装置５００を防水シート４００から離すことなく、そのまま電磁誘導加熱装置５００の押圧部５３０が防水シート４００を押圧する。そのため、固定部材３００の加熱により溶融した樹脂が固化する前に、防水シート４００が固定部材３００から離れることを防止できる。その結果、防水シート４００と固定部材３００との接着不良を防止できる。
【００８６】
また、作業者は、電磁誘導加熱装置５００が押圧部を含むことにより、押圧治具を別途持ち運ぶ必要がない。また作業者は、施工の際、電磁誘導加熱装置５００と押圧治具を持ち替える必要がないため施工性に優れる。
【００８７】
また、計測部５６０は、コイル５２０が防水シート４００を介して固定部材３００を加熱する加熱時間を計測するため、作業者は、正確な加熱時間を把握することができる。そのため、加熱時間の管理も容易となり、加熱不足による防水シート４００と固定部材３００との接着不良をより容易に防止できる。
【００８８】
また、報知部５７０は、コイル５２０で固定部材３００を加熱する時間が所定時間を経過した時に所定時間経過を知らせるアラームを鳴らす。そのため、作業者は、コイル５２０が必要な所定の時間だけ固定部材３００を加熱したことの管理もできる。つまり、固定部材３００の加熱により樹脂が十分に溶融したことの管理もできる。その結果、防水シート４００と固定部材３００との接着不良をより好ましく防止できる。
【００８９】
また、電磁誘導加熱装置５００の嵌合部５４０が、防水シート４００を介して固定部材３００の溝部３２０に嵌合する。そして、嵌合部５４０が溝部３２０に嵌合した状態で、電磁誘導加熱装置５００が固定部材３００を加熱することにより、電磁誘導加熱装置５００が固定部材３００との同心の位置から位置ずれを起こすことなく加熱することができる。固定部材３００の溝部３２０が防水シート４００と接着させられる上面に設けられ、電磁誘導加熱装置５００の嵌合部５４０が押圧部５３０の防水シート４００と接触する面に設けられているため、所要の力を加えて押圧することにより防水シート４００上に溝部３２０および嵌合部５４０の形に溶着マーク４１０が附される。
【００９０】
そして、作業者は、押圧工程後、溶着マーク４１０を確認することにより、防水シート４００と固定部材３００とが接着したことの施工管理を行うことができる。
【００９１】
本発明においては、固定部材３００が「固定部材」に相当し、防水シート４００が「シート」に相当し、溶着マーク４１０が「マーク」に相当し、電磁誘導加熱装置５００が「加熱装置」に相当し、本体５１０が「ケース」に相当し、コイル５２０が「加熱部」に相当し、押圧部５３０が「押圧部」に相当する。
【００９２】
本発明において、ステップＳ１４、ステップＳ１５およびステップＳ１６が「加熱工程」に相当し、ステップＳ１７およびステップＳ１８が「押圧時間計測工程」に相当する。
【００９３】
本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神の範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００９４】
１００  施工部
２００  プラグビス
３００  固定部材
３１０  貫通孔
３２０  溝部
４００  防水シート（シート）
４１０  溶着マーク（マーク）
５００  電磁誘導加熱装置（加熱装置）
５１０  本体（ケース）
５２０  コイル（加熱部）
５３０  押圧部
５３１  中央部
５４０  嵌合部
５５０  把手部
５６０  計測部（加熱時間計測部、押圧時間計測部）
５７０  報知部（加熱時間報知部、押圧時間報知部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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