(57)【要約】      （修正有）【課題】生産性を変化させることなく連続印刷可能な定着装置を提供する。【解決手段】定着装置は、筒状のフィルムと、フィルムの内面に接触するヒータ１０４と、ヒータ１０４と共にフィルムを介してニップ部を形成する加圧部材と、ヒータ１０４を支持するヒータ支持部材１０６と、を有する。ヒータ１０４とヒータ支持部材１０６の間には、グラファイトシート（熱伝導部材）１１１（１１１ａ〜１１１ｄ）が設けられる。グラファイトシート１１１は、ヒータ１０４へ接着剤で接着され、ヒータ１０４との接着面と反対側の面において、サーミスタ１１２（１１２ａ〜１１２ｃ）またはサーモスタット１１３と当接している。ヒータ１０４は、記録材の搬送領域内で、グラファイトシート１１１が固定される第１の領域と、ヒータ１０４の長手方向に関し第１の領域の両端部に、ヒータ１０４がヒータ支持部材１０６と接触する第２の領域と、を有する。【選択図】図１０
2017142427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップ部で画像が形成された記録材を搬送しながら前記画像を加熱する定着装置において、
筒状のフィルムと、
前記フィルムの内面に接触するヒータと、
前記ヒータと共に前記フィルムを介して前記ニップ部を形成する加圧部材と、
前記ヒータを支持する支持部材と、
前記ヒータと前記支持部材の間に設けられた熱伝導部材と、
前記熱伝導部材に接触する温度検知部材と、
前記ヒータは、記録材の搬送領域内において、前記熱伝導部材が固定される第１の領域と、前記ヒータの長手方向に関し前記第１の領域の両端部に前記ヒータが前記支持部材と接触する第２の領域と、を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記ヒータと前記支持部材とは、前記第２の領域で固定もしくは加圧されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記ヒータと前記熱伝導部材とは、前記第１の領域で第１の固定手段で固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記第１の固定手段は接着剤または両面テープであることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記ヒータと前記支持部材とは、前記第２の領域で第２の固定手段で固定されていることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項６】
前記第２の固定手段は接着剤であることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
前記フィルムと前記加圧部材とを離間させる離間手段を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項８】
前記熱伝導部材は、前記ヒータの熱分布において他部位よりも高い部位に設けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項９】
前記熱伝導部材は、前記ヒータの長手方向と直交する方向に比べ前記ヒータの長手方向において、熱伝導が高いことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項１０】
前記熱伝導部材はグラファイトシートであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項１１】
前記熱伝導部材の材料はアルミニウムであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項１２】
前記熱伝導部材は、少なくとも一部が前記支持部材に接触していることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式・静電記録方式等の作像プロセスを採用したプリンタ、ファクシミリ、複写機、マルチファンクションプリンタ等の画像形成装置に使用される画像加熱装置としての定着装置に関する。このような定着装置としては、記録材（転写材、印字用紙、感光紙、静電記録紙等）上に形成した未定着トナー画像を固着画像として加熱定着する装置が挙げられる。そして、記録材に定着された画像を加熱することにより画像の光沢度を増大させる光沢度増大装置等も挙げることができる。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に装着され、転写材に転写された未定着画像を加熱加圧して、転写材上に定着させる装置として、フィルム加熱加圧方式が一般的である。フィルム加熱加圧方式は、小熱容量のフィルムを用いて、フィルムと加圧ローラとで転写材を挟持搬送すると共に、フィルム内面側に設けられたヒータを所定の定着温度に加熱・温度調節し、未定着トナー画像を転写材に定着させる方式である。そして、ヒータの裏面（非通紙面）にはサーミスタ等の温度検知部材が当接しており、ヒータの温調制御や異常昇温検知を行っている。
【０００３】
本方式の定着装置では、小サイズ紙を連続プリントした際、定着ニップ部の長手方向において、転写材が通過しない領域の温度が徐々に上昇する現象（非通紙部昇温）が発生し、定着不良や光沢斑といった画像弊害を引き起こすことがあった。
【０００４】
この課題に対して、一般的に連続印刷時に非通紙部昇温を温度検知部材が検知すると、生産性を低下させて通紙中の紙間で昇温箇所から周囲へ熱を逃がして画像弊害が起きないように、対策がなされていた。しかしながら、近年高速印刷への対応が望まれており、生産性を低下させず、且つ画像弊害も起こさずに連続印刷を行うことが重要視されてきている。
【０００５】
これに対応する手法の一つとして、ヒータ支持部材とヒータとの間に高熱伝導部材（グラファイトシート）を挟持して、熱分布を均一化する技術が提案されている（特許文献１）。より具体的には、セラミックヒータと、それに接するグラファイトシートと、セラミックヒータの温度を検知する温度検知部の構成において、温度検知部にグラファイトシートを設けない、又は温度検知部以外の厚みより薄くするようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１０２４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、高熱伝導部材をヒータとヒータ支持部材とで挟持し、温度検知部材が備わっている箇所に高熱伝導部材が無い場合や厚みが薄い場合、当該箇所の熱均一性能が他部位と異なることで、連続通紙時の生産性が変化する可能性があった。
【０００８】
これに対応すべく、非通紙部昇温を起こす箇所について他部位以上に熱分布を均一化する必要があることに鑑み、温度検知部材が備わっている箇所においても、所望の熱均一性能が得られる高熱伝導部材を設けることが必要となる。
【０００９】
本発明は、従来技術における上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、生産性を変化させることなく連続印刷可能な定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る定着装置は、ニップ部で画像が形成された記録材を搬送しながら前記画像を加熱する定着装置において、筒状のフィルムと、前記フィルムの内面に接触するヒータと、前記ヒータと共に前記フィルムを介して前記ニップ部を形成する加圧部材と、前記ヒータを支持する支持部材と、前記ヒータと前記支持部材の間に設けられた熱伝導部材と、前記熱伝導部材に接触する温度検知部材と、前記ヒータは、記録材の搬送領域内において、前記熱伝導部材が固定される第１の領域と、前記ヒータの長手方向に関し前記第１の領域の両端部に前記ヒータが前記支持部材と接触する第２の領域と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、生産性を変化させることなく連続印刷可能な定着装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係る定着装置を搭載したプリンタ全体の縦断面図
【図２】第１の実施形態に係る定着装置の縦断面図
【図３】第１の実施形態に係る定着装置におけるフィルムの構成概略図
【図４】第１の実施形態に係る定着装置における加圧ローラの構成概略図
【図５】第１の実施形態に係る定着装置における加圧ローラの支持方法概略図
【図６】第１の実施形態に係る定着装置におけるヒータの構成概略図
【図７】第１の実施形態に係る定着装置における加熱ユニットと加圧ローラの縦断面図
【図８】第１の実施形態に係る定着装置における加熱ユニットのフランジ取り付け部の説明図
【図９】第１の実施形態に係る定着装置における加圧ユニットの当接・離間動作の説明図
【図１０】第１の実施形態に係る定着装置におけるグラファイトシートの構成概略図
【図１１】第１の実施形態に係る定着装置におけるグラファイトシートの貼り付け部の説明図
【図１２】第１の実施形態に係る定着装置における加圧ユニットの組み付け説明図
【図１３】第１の実施形態に係る定着装置におけるヒータの長手方向温度分布の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
《第１の実施形態》
（画像形成装置）
本発明の実施形態に係る定着装置を搭載した画像形成装置であるフルカラーレーザービームプリンタ１（以後、プリンタ１）について、図１に基づいて説明する。図１は、プリンタ１の全体構成を示す縦断面図である。
【００１５】
プリンタ１の下部には、カセット２が引き出し可能に収納されている。そして、プリンタ１の右側には手差し給送部３が配設されている。カセット２、手差し給送部３にそれぞれ転写材（記録材）を積載収容し転写材を１枚毎に分離し、レジストローラ４に給送するようになっている。プリンタ１はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色毎に対応する画像形成ステーション５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋを、横一列に並設してなる画像形成手段としての画像形成部５を備えている。
【００１６】
画像形成部５には、像担持体である感光体ドラム６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ（以後ドラム６で統一）、ドラム６の表面を均一に帯電する帯電装置７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋが設けられる。また、画像情報に基づいてレーザービームを照射して、ドラム６上に静電潜像を形成するスキャナユニット８、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９Ｋが設けられる。更に、ドラム６上のトナー像を静電転写ベルト１０に転写する一次転写部１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ（以後一次転写部１１で統一）が設けられている。
【００１７】
一次転写部１１でトナー像が転写された転写ベルト１０のトナー像は、二次転写部１２で転写材に転写される。その後、加熱ユニット１０１と、加熱ユニット１０１に圧接する加圧ローラ１０２とで形成される定着装置１００の定着ニップ部（ニップ部）を通過する際に、転写材は転写画像の定着が行われる。その後、両面フラッパ１３によって搬送路が切り替えられ、排出ローラ対１４、スイッチバックローラ対１５のどちらかに搬送される。
【００１８】
スイッチバックローラ対１５側に搬送された転写材は、スイッチバックローラ対１５部で反転搬送して、再度レジストローラ４、二次転写部１２、定着装置１００を通過した後、排出ローラ対１４側に搬送される。排出ローラ対１４を通過後、転写材は転写材積載部１６に排出される。以上が、本実施形態の定着装置を搭載したフルカラーレーザービームプリンタについての説明である。
【００１９】
（定着装置）
次に、プリンタ１の定着装置１００の詳細な構成と動作を、図２から図１０に基づいて説明する。図２は、定着装置１００の断面図である。定着装置１００において、１０１は加熱ユニット、１０２は加圧回転体（加圧部材）としての加圧ローラ（ニップ部形成部材）である。加熱ユニット１０１は、筒状のフィルム（移動体、回転体）１０３と、フィルム１０３の内面に接触するヒータ（加熱体）１０４と、を有しており、フィルム１０３を介してヒータ１０４と、加圧ローラ１０２とでニップ部Ｎを形成する。
【００２０】
図３に示すように、フィルム１０３は、エンドレスの基層１０３ａと基層１０３ａの外周に設けられたプライマ層１０３ｂ、プライマ層１０３ｂの外周に設けられた弾性層１０３ｃと、弾性層１０３ｃの外周に設けられた離型層１０３ｄとを有する。フィルム１０３のベース層である基層１０３ａの材質は、ポリイミドから成る耐熱樹脂である。プライマ層１０３ｂは、基層１０３ａの上に、カーボン等の導電粒子を適量分散した導電性プライマを５μｍ程度の厚みで塗布することによって形成されている。
【００２１】
そして、プライマ層１０３ｂは、弾性層１０３ｃの弾性によって転写材に担持されたトナー画像を包み込むことができ、均一な加熱加圧定着を実現できる。離型層１０３ｄは、トナーや紙粉の付着防止やフィルム１０３からの転写材の分離性能を確保するために、離型性に優れ耐熱性が高いフッ素樹脂としてＰＦＡ樹脂を２０μｍ程度の厚みで塗布することによって形成されている。
【００２２】
図４に示すように、加圧ローラ１０２は、金属性（スチール）の芯金１０２ａと、芯金１０２ａの外側にシリコンゴムで形成された弾性層１０２ｂと、弾性層１０２ｂの表面を被覆する離型層１０２ｃとを有する。芯金１０２ａの両端部は、図５に示すように、側板対１０５（１０５ａ、１０５ｂ）に回転可能に軸受け支持されている。弾性層１０２ｂは、シリコンゴムで形成されたソリッドゴム層が用いられる。また、離型層１０２ｃは、ＰＦＡのフッ素系樹脂であり、チューブを被覆させたものである。
【００２３】
図６に示すように、ヒータ１０４は、セラミック製のヒータ基板１０４ａと、ヒータ基板１０４ａ上に基板長手方向（転写材の搬送方向に直交する第１の方向）に沿って設けられている抵抗発熱体１０４ｂを有する。そして、抵抗発熱体１０４ｂは、絶縁性（本実施形態ではガラス）の表面保護層１０４ｃで覆われている。また、両端部には、外部から電力を投入する接点部１０４ｄを有する。
【００２４】
ここで、図７に示すように、ヒータ１０４を支持するヒータ支持部材１０６は、液晶ポリマーから成る耐熱性と摺動性を具備した耐熱性樹脂により、断面略半円形樋型に形成されている。このようなヒータ支持部材１０６は、フィルム１０３の回転を案内するガイド機能も有している。
【００２５】
図７において、１０７は、ヒータ支持部材１０６に圧力を加えるための金属性のステーである。ステー１０７はその横断面がＵ字型の形状であり、フィルム１０３の長手方向（第１の方向）に長い部材である。ステー１０７の役割は、定着装置１００中のフィルムユニット１０１の曲げ剛性を高めることであり、また、ヒータ支持部材１０６との位置決め基準の役割も果たす。
【００２６】
図８に示すように、フィルム１０３の両端部は、一対のスリーブフランジ１０８の外周に回転可能に保持されている。また、ヒータ支持部材１０６の両端部もスリーブフランジ１０８に保持されている。そして、ヒータ支持部材１０６に支持されたヒータ１０４とフィルム１０３を、スリーブフランジ１０８とステー１０７を介して加圧ローラ１０２に、加圧バネ１０９による所定の加圧力Ｆ（図９（ａ））をもって圧接させている。この加圧力Ｆについては、ステー１０７とヒータ支持部材１０６が突き当たることで、後述するサーミスタ１１２には作用しない（サーミスタ１１２には後述する板バネ等の付勢力が作用する）。
【００２７】
この加圧力Ｆは、図９（ａ）に示すように、加圧バネ１０９が離間板１１０を押圧、離間板１１０がスリーブフランジ１０８を押圧することで得られる。そして、加圧力Ｆによって、フィルム１０３と加圧ローラ１０２との間にニップ部（定着ニップ部）Ｎを形成している。
【００２８】
（非通紙部昇温）
ヒータ１０４に電力が投入されて抵抗発熱体１０４ｂが発熱した際に、ニップ部Ｎに通紙可能な最大幅を有する転写材に比べて小さい幅の転写材を通紙すると、加圧ローラ１０２は図１３に示すように非通紙部昇温を起こす可能性がある。即ち、端部の非通紙部領域の温度が過度に上昇する（ヒータの熱分布において他部位よりも高い部位が端部に生ずる）可能性がある。
【００２９】
これは、小ザイズ転写材を連続印刷すると、ニップ部Ｎの端部の非通紙部領域では転写材により熱が奪われることが無く、部分的に蓄熱されるためである。この非通紙部昇温が過度に大きくなると、ホットオフセットや光沢斑などの画像弊害を引き起こす。
【００３０】
非通紙部の昇温による画像弊害を防ぐために、非通紙部昇温領域には図１１のように温度検知手段であるサーミスタ１１２ａ、１１２ｃを設置し、検知温度を基にヒータ１０４への投入電力を制御して非通紙部昇温を抑えたりする。また、連続印刷時の紙間を長くするように制御して、加圧ローラ１０２の非通紙部昇温を起こした箇所から周囲へ熱分散を促進させて非通紙部昇温を抑えたりもすることも可能である。
【００３１】
ここで、本実施形態では、ヒータ支持部材１０６とヒータ１０４の間に、図１０（ａ）に示す均一（略均一も含む）な厚さのグラファイトシート（熱伝導異方性でシート状の部材、熱伝導異方部材）１１１（１１１ａ〜１１１ｄ）が設けられる。ここで、熱伝導異方性とは、ヒータ１０４の長手方向と直交する方向に比べヒータ１０４の長手方向において、熱伝導が高いことをいう。そして、グラファイトシート１１１は、ヒータ１０４と、加圧バネ１０９による加圧力Ｆによって付勢されるヒータ支持部材１０６と、の間に挟持される。
【００３２】
このようなグラファイトシート１１１は、ヒータ１０４の非通紙面側（フィルム１０３の内面と接触する面と反対側の面）において、ヒータ１０４に対し変位しないようにヒータ１０４へ第１の固定手段としての接着剤で接着される。そして、図１１に示すようにグラファイトシート１１１の反対側（ヒータ１０４との接着面と反対側の面）においてサーミスタ（第１の温度検知手段）１１２（１１２ａ〜１１２ｃ）と当接している。
【００３３】
また、ヒータ１０４の非通紙面側において、ヒータ１０４が異常昇温した時に作動して発熱領域への給電ラインを遮断するサーモスイッチや温度ヒューズ等のサーモスタット（第２の温度検知手段）１１３とも当接している。
【００３４】
本実施形態のグラファイトシート１１１ａ、１１１ｄは、サーミスタ１１２ａ、１１２ｃの位置でサーミスタ１１２ａ、１１２ｃがヒータ１０４と接する面積よりも大きい面積で配置される。そして、グラファイトシート１１１の熱伝導性は長手方向に高くなっており、グラファイトシート１１１ａ、１１１ｄは、長手方向に延びるように設けられる。
【００３５】
ここで、サーミスタ１１２及び、サーモスタット１１３は、グラファイトシート１１１に対して、不図示の板バネ等（ステー１０７とサーミスタ１１２の間に設けられる）によって加圧されている。このようにして、サーミスタ１１２は、安定した応答性能を得るため、グラファイトシート１１１が接着したヒータ１０４に付勢されることになる。
【００３６】
なお、図１０（ｂ）は、長手方向に直交する方向（上方向）から見た状態を示し、以下、長手方向（第１の方向）における各領域での配置構成について説明する。ここで、本実施形態では、ヒータ１０４は、記録材の搬送領域内で、グラファイトシート１１１が固定される第１の領域と、ヒータ１０４の長手方向に関し第１の領域の両端部にヒータ１０４がヒータ支持部材１０６と接触する第２の領域と、を有する。以下、具体的に説明する。
【００３７】
本実施形態では、長手方向（第１の方向）において、２つの領域Ｐの間に設けられる領域Ｑａ内の領域（第１の領域）にはグラファイトシート１１１ａが設けられ、領域Ｑａ内の領域Ｒａ内にはサーミスタ１１２ａが設けられる。なお、領域Ｒａは、ヒータ支持部材１０６に設けられるサーミスタ１１２ａ用の挿入開口の領域である。
【００３８】
長手方向（第１の方向）における両端を含む複数箇所の固定部としての領域（第２の領域）Ｐでは、ヒータ支持部材１０６とステー１０７の間は、加圧バネ１０９による加圧力Ｆが作用する。ここで、ヒータ支持部材１０６とヒータ１０４は、第２の固定手段としての接着剤で接着される。
【００３９】
そして、領域Ｑａでは、ステー１０７とサーミスタ１１２ａの間に設けられる上述した不図示の板バネ等で、サーミスタ１１２ａがヒータ１０４（グラファイトシート１１１ａが接着）に付勢される。
【００４０】
同様に、領域Ｑｂでは、ステー１０７とサーミスタ１１２ｂの間に設けられる上述した不図示の板バネ等で、サーミスタ１１２ｂがヒータ１０４（グラファイトシート１１１ｂが接着）に付勢される。
【００４１】
（組付け）
図１２（ａ）に示すように、ヒータ支持部材１０６（更にはヒータ１０４、ヒータ１０４に貼り付けられたグラファイトシート１１１、サーミスタ１１２、及びサーモスタット１１３）は、金属ステー１０７と組付けられる。そして、サーミスタ１１２（１１２ｃ）は、図１２（ｂ）の断面図のようにヒータ１０４へ接触する。サーモスタット１１３も同様にヒータ１０４へ接触する。上述したように、サーミスタ１１２及び、サーモスタット１１３は、グラファイトシート１１１に対して、不図示の板バネ等によって加圧されている。
【００４２】
本定着器は動作時に当接ポジションを採るが、電源オフ時やジャム発生時は離間ポジションを採る。当接ポジションと離間ポジションの切り替えは、図９（ｂ）に示すようにカム１１４を回転させて、離間板１１０を動作させることで行う。当接時、カム１１４と離間板１１０は接触していないが、電源ＯＦＦ時やＪＡＭ発生時には、カム駆動モータ（不図示）によって、カム１１４を１８０°回転させる。
【００４３】
この回転動作によって、離間板１１０は、穴１１０ａを回転中心として矢印方向に持ち上がる。この時、スリーブフランジ１０８も同方向に持ち上がり、定着ニップ部Ｎから離間させている。そのため、離間ポジションを採る場合、サーミスタ１１２及びグラファイトシート１１１の加圧によってヒータ１０４がヒータ支持部材１０６から離れないように、ヒータ１０４はヒータ支持部材１０６に接着されている。
【００４４】
これにより、離間ポジションでも当接ポジションでも、ヒータ１０４はヒータ支持部材１０６に接着されている。そして、グラファイトシート１１１は前述したようにヒータ１０４に接着されているため、ヒータ１０４に対して位置がずれることはない。以上が、定着装置１００の構成である。続いて、動作について説明する。
【００４５】
（定着装置の動作）
本実施形態に係る定着装置の制御手段としてのヒータ駆動制御回路は、給電装置と、これを制御するＣＰＵ等を備えている。このヒータ駆動制御回路は、ＣＰＵがプリント信号を入力して給電装置をオン・オフ制御することにより、ヒータ１０４の発熱抵抗体１０４ｂを通電加熱する。そして、発熱抵抗体１０４ｂの通電加熱により、ヒータ１０４が急速昇温する。
【００４６】
このヒータ１０４の温度がヒータ１０４の裏面（ニップ部Ｎと反対側の面）に設けられた温度検知手段としてのサーミスタ１１２で検知される。そして、その検知温度に基づいてヒータ１０４を所定の目標設定温度に温調制御し、フィルム１０３をその温度に加熱する。
【００４７】
サーミスタ１１２の検知温度とヒータ１０４の設定温度に基づき、例えばその差分からヒータ１０４が目標温度に達するように連続的に投入電力に対してフィードバック制御を行うＰＩ制御により、供給するべき電力を算出する。更に供給する電力に対応した位相角（位相制御）、波数（波数制御）の制御レベルに換算し、その制御条件によりトライアックを制御している。
【００４８】
例えばトライアックがショートするなど、電力制御部の故障などにより、加熱ユニット１０１が定常状態を越えた発熱状態になった場合、サーモスタット１１３が動作し、ヒータ１０４への電力供給を遮断する。また、サーミスタ検知温度（ＴＨ信号）が所定の温度以上を検知した場合、リレーを非通電状態とし、ヒータ１０４への電力供給を遮断する。
【００４９】
加圧ローラ１０２は、モータ（不図示）から動力を受けて、図２の矢印に示すＡ方向に回転する。加圧ローラ１０２が回転することによって、フィルム１０３が矢印に示すＢ方向に従動回転する。未定着トナー画像を担持した転写材が矢印Ｘ方向にて示す転写材搬送方向からニップ部Ｎに導入され、転写材をニップ部Ｎで挟持搬送する。
【００５０】
この搬送過程で、ヒータ１０４の熱がフィルム１０３を介して転写材に付与される。未定着トナー画像は、ヒータ１０４の熱とニップ圧によって転写材に定着される。ニップ部Ｎを出た転写材は、フィルム１０３の表面から曲率分離されて前述の通り排紙ローラ対１４またはスイッチバックローラ対１５に搬送される。
【００５１】
（本実施形態の効果）
本実施形態では、グラファイトシート１１１ａ、１１１ｄを非通紙部昇温箇所に配置し、このグラファイトシート１１１ａ、１１１ｄがヒータ１０４に接着される。これにより、グラファイトシート１１１ａ、１１１ｄのヒータ１０４に対する位置がずれることは無い。そして、接着によりグラファイトシート１１１ａ、１１１ｄがヒータ１０４と密着することで、ヒータ１０４から効率的に熱伝達される。これにより、紙間を長くする対応よりも、更に非通紙部昇温箇所の熱を周囲に分散させてなだらかな分布とすることで、定着不良や光沢斑などの画像弊害を防止できる。
【００５２】
また、ヒータ１０４とヒータ支持部材１０６が接着され、その接着位置の間にグラファイトシート１１１を配置することで、ヒータ１０４とヒータ支持部材１０６が接着されていない場合に対し、以下のような利点がある。即ち、グラファイトシート１１１をヒータ１０４側へ付勢する力で、ヒータ１０４がヒータ支持部材１０６から浮き上がり、グラファイトシート１１１がヒータ支持部材１０６に乗り上げることを防ぐことができる。
【００５３】
（変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【００５４】
（変形例１）
上述した実施形態では、ヒータ１０４とグラファイトシート１１１が第１の固定手段としての接着剤で接着されていたが、第１の固定手段としてより均一な厚みで貼り付けることができる両面テープ（両面が貼り付け面）を用いることもできる。
【００５５】
（変形例２）
上述した固定手段としての接着材あるいは両面テープでヒータ１０４に固定されるグラファイトシート１１１は、少なくとも一部がヒータ支持部材１０６に接触して設けられても良い。この場合、グラファイトシート１１１はヒータ支持部材１０６に片寄せした状態でヒータ１０４に固定され、より安定した配置とすることができる。
【００５６】
（変形例３）
上述した実施形態では、熱伝導部材としてグラファイトシート１１１を用いたが、このグラファイトシートは、厚み１００μｍ以下で可撓性のあるものでも用いることができる。また、熱伝導部材の材料として、ヒータ基板の材質よりも熱伝導率の高いアルミニウム、銅、銀等の金属を用いることもできる。
【００５７】
（変形例４）
上述した実施形態では、ヒータ１０４の長手方向に関し、グラファイトシート１１１がヒータ１０４に固定される第１の領域の両端部の第２の領域で、ヒータ１０４とヒータ支持部材１０６が固定されたが、本発明はこれに限られない。即ち、第２の領域で、加圧部材によってヒータ１０４とヒータ支持部材１０６が加圧されて接触しているものであっても良い。
【００５８】
（変形例５）
上述した実施形態に係る定着装置は、感光体ドラムを複数備えたフルカラーレーザービームプリンタに適用したものであったが、感光体ドラムを一つ備えたモノクロの複写機、プリンタにも適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０２・・加圧ローラ、１０３・・フィルム、１０４・・ヒータ、１０６・・ヒータ支持部材、１０７・・金属ステー、１１１・・グラファイトシート、１１２・・サーミスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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